(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒から容器体口項面へ載置されて内方突出するフランジを介してシリンダを容器体内へ垂設し、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材の上下動で、容器体内液体を作動部材上端の押下げヘッドが有するノズルから噴出可能となし、
又作動部材がほぼ下限まで押下げられたとき、シリンダ内残圧水がシリンダ上部に穿設した排出孔から放出可能となし、
更に容器体を透明ないし半透明とした液体噴出容器において、
上記排出孔17を有するシリンダ11部分外周面を筒体51で囲み、該筒体内面とシリンダ11外面との間に、上記排出孔から放出された残圧水を容器体内へ還流できる、下面開口の間隙を形成した
ことを特徴とする、液体噴出容器。
【請求項２】
上記筒体51を、鍔状をなすパッキング部53の内周部下面から垂設してパッキング付き筒体52となし、上記パッキング部の上面をフランジ12の下面へ、かつ内周面をシリンダ11の上端部外周面へ、更に外周面を装着筒３の内周面へ、それぞれ当接させて、上記パッキング付き筒体52をシリンダ11に組付けた
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴出容器。
【請求項３】
筒体51の上端部内面に突条54を周設しておき、又シリンダ11の上端部外面に凹溝を周設して、上記突条54を凹溝内へ嵌合させて筒体51を垂設した
ことを特徴とする、請求項１記載の液体噴出容器。
【請求項４】
筒体51下部を小内径部55となし、該小内径部をシリンダ11の下端部外面へ嵌着させると共に、上記小内径部よりも上方の筒部分の下端部に、窓56を穿設した
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴出容器。
【請求項５】
筒体51を耐水性フィルム60で形成し、又シリンダ11の排出孔17左右側方にリブ59,59 を長く縦設しておき、それ等両リブをシリンダ外周面と共に囲んで上記筒体51をシリンダ外周面へ固着させた
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆる縦形ポンプ式の液体噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記液体噴出容器は、広く一般に用いられているように、容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒から容器体口項面へ載置されて内方突出するフランジを介してシリンダを容器体内へ垂設し、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材の上下動で、容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を作動部材上端の押下げヘッドが有するノズルから噴出可能としている。又その一部にあっては、作動部材がほぼ下限まで押下げられたときにおける、シリンダ内残圧水を排出して作動部材上昇時における液体吸込みをよくするために、シリンダの下部内面に凹溝等のシール解除部を設けて作動部材下端の筒状ピストンがそのシール解除部の内方に位置したとき、シリンダ内面と作動部材外面との間の間隙を介して、シリンダ内とシリンダ上部に穿設した排出孔とが連通して、上記残圧水が容器体内へ排出されるよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにシリンダ上部に残圧水排出用の排出孔を設けた液体噴出容器にあっては、作動部材をほぼ下限まで押下げた都度、シリンダ内の残圧水がその排出孔から噴出されることとなり、するとその飛散水が容器体周壁の内面に付着し、よって容器体が透明ないし半透明である場合に上記付着水が容器体外方から見えることとなって外見を損うものであった。液体が泡となり易い化粧水等である場合は、上記飛散水が泡となって容器体内壁面に付着することが多く、該泡は滴下することなく、そのまま残り易いから、更に容器外見を損うこととなる。
【０００４】
本発明は上記排出孔を有するシリンダ部分外周面を筒体で囲み、該筒体で上記残圧水が容器体周壁内面に付着して容器体の外見を損うことがないよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒から容器体口項面へ載置されて内方突出するフランジを介してシリンダを容器体内へ垂設し、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材の上下動で、容器体内液体を作動部材上端の押下げヘッドが有するノズルから噴出可能となし、
又作動部材がほぼ下限まで押下げられたとき、シリンダ内残圧水がシリンダ上部に穿設した排出孔から放出可能となし、
更に容器体を透明ないし半透明とした液体噴出容器において、
上記排出孔17を有するシリンダ11部分外周面を筒体51で囲み、該筒体内面とシリンダ11外面との間に、上記排出孔から放出された残圧水を容器体内へ還流できる、下面開口の間隙を形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記の手段を有すると共に上記筒体51を、鍔状をなすパッキング部53の内周部下面から垂設してパッキング付き筒体52となし、上記パッキング部の上面をフランジ12の下面へ、かつ内周面をシリンダ11の上端部外周面へ、更に外周面を装着筒３の内周面へ、それぞれ当接させて、上記パッキング付き筒体52をシリンダ11に組付けた。
【０００７】
第３の手段として、上記第１の手段を有すると共に筒体51の上端部内面に突条54を周設しておき、又シリンダ11の上端部外面に凹溝を周設して、上記突条54を凹溝内へ嵌合させて筒体51を垂設した。
【０００８】
第４の手段として、第１の手段を有すると共に筒体51下部を小内径部55となし、該小内径部をシリンダ11の下端部外面へ嵌着させると共に、上記小内径部よりも上方の筒部分の下端部に、窓56を穿設した。
【０００９】
第５の手段として、第１の手段を有すると共に筒体51を耐水性フィルム60で形成し、又シリンダ11の排出孔17左右側方にリブ59,59 を長く縦設しておき、それ等両リブをシリンダ外周面と共に囲んで上記筒体51をシリンダ外周面へ固着させた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明する。まず従来公知の構造について説明すると、容器体１は胴部上端から肩部を介して口頸部２を起立している。
【００１１】
上記口頸部の外面には装着筒３下半を螺合し、かつその上半を小外径筒部４としてキャップ嵌合用筒部とし、又該筒部の下部から内向きフランジ部５を介して上部小内径のガイド筒部６を起立している。
【００１２】
11はシリンダで、上端に付設した外向きのフランジ12上面を上記内向きフランジ部５下面へ又外向きフランジ外面を上記小外径筒部４の下端部内面へ、それぞれ当接させ、かつ外向きフランジ下面をパッキングを介して、口頸部上端面へ載置させて容器体内へ垂設している。該シリンダは、その下端部を下方小径のテーパ部13を介して小径筒部14として該筒部内へ吸上げパイプ15上端部を嵌合させて該パイプを容器体下部内まで垂設しており、シリンダ上部に外気吸入孔16とシリンダ内残圧水を放出するための排出孔17とを穿設し、又下部内面に後述する、シール解除用の凹溝18を周設している。尚シリンダ底部には下方小径のテーパ状弁座19を設け、該弁座上に玉弁20を載置させて吸込み弁を形成している。
【００１３】
上記シリンダ内からは、下端に筒状ピストン32を有する作動部材31を上方付勢させて起立する。該作動部材はシリンダに対する上下動で容器体内液体を吸上げパイプ15および吸込み弁を介してシリンダ内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を吐出弁を介して作動部材上端の押下げヘッド33が有するノズル孔34から噴出するよう設けたもので、図示例はいわゆる蓄圧式の作動部材を示すが、通常用いられている作動部材でもよい。
【００１４】
図示例にあってはシリンダ底部内からシリンダの加圧室を狭少化するための棒41を起立しており、該棒の脚部42上面と上記筒状ピストン32との間に作動部材付勢用のスプリング43を内装させている。
【００１５】
上記構成において、シリンダ内に液体が吸込みされている状態から、作動部材31を押下げすると、シリンダ内が加圧され、吐出弁が開いてノズル孔34から液体を噴出する。作動部材下端の筒状ピストン32外周が凹溝18内に入ると、シリンダ内壁面に対する筒状ピストンのシールが解除され、すると凹溝18、作動部材の下部外面とシリンダ内壁面との間を通ってシリンダ下部内と排出孔17とが連通し、するとシリンダ下部内に残っている液体、つまり残圧水が排出孔17を通ってシリンダ外方へ噴出し、該噴出液体が容器体内壁面に付着し、かつ流下し、よってその容器体が透明ないし半透明である場合は、容器体外方から上記内壁面に付着し、流下している液体が透視されて容器体外見を損うこととなる。
【００１６】
本発明にあっては、上記排出孔17を有するシリンダ部分外周面を筒体51で囲み、該筒体内面とシリンダ外面との間に、上記排出孔から放出された残圧水を容器体内へ還流できる、下面開口の間隙を形成した。
【００１７】
図１が示す実施形態にあっては上記筒体を、パッキングと一体成形してパッキング付き筒体52とした。そのパッキング部53は鍔状であり、その内周面はシリンダの上端部外周面へ、上面はフランジ12の下面へ、外周面は装着筒３の内周面へ、それぞれ当接させており、そのパッキング内周部の下面から筒体51を垂下している。該パッキング付き筒体は、合成樹脂材で一体成形しており、上記パッキングとフランジ12とを、容器体口項面と装着筒３の内向きフランジ部５との間で挟持させている。
【００１８】
図２は第２実施形態を示す。該実施形態にあっては、筒体51の上端部内面に突条54を周設させておき、又シリンダ11の上端部外面に嵌合溝を周設して、上記突条54を嵌合溝内へ嵌合させて筒体51を垂設している。
【００１９】
図３は第３実施形態を示すもので、該第３実施形態においては筒体51下部をシリンダ11の下部外面に対応する小内径部55に形成し、該小内径部上端から筒体51を起立し、該筒体下端部に適当数の窓56を穿設した。その小内径部55は、シリンダの小径筒部14およびテーパ部13外面へそれぞれ嵌合させる小径筒部57とテーパ状筒部58とで形成しており、シリンダ下部外面へ離脱不能に嵌着させる。
【００２０】
図４、図５は第４実施形態を示すもので、該実施形態の場合は、シリンダの排出孔17左右側方にリブ59,59 を長く縦設しておき、又筒体51は耐水性のフィルム60で形成し、上記両リブをシリンダ外周面と共に囲んで筒体51をシリンダ外周面へ固着させている。上記フィルムは加圧により収縮するシュリンクフィルムで形成してもよく、又多少弾性を有するフィルムで形成し、該フィルム筒体を強制嵌合させてもよい。この場合は左右のリブ59，59間に下面開口の間隙が形成される。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、排出孔17を有するシリンダ部分外周面を筒体51で囲み、該筒体内面とシリンダ外面との間に、上記排出孔から放出された残圧水を容器体内へ還流できる、下面開口の間隙を形成するから、上記排出孔から放出された飛散水、或いは泡等は上記筒体により容器体内壁面へ付着することがなく、よって容器体は透明ないし半透明であっても容器外方から容器体内壁面に付着した飛散水等が見えて容器外見を損うことがない。
【００２２】
請求項２の場合はパッキング部と筒体51とを一体成形したから、筒体の装着を忘れることがなく、請求項２の場合はシリンダに対する筒体51の装着が容易であり、請求項５の場合は筒体をフィルム60で形成するから、その筒体を軽量とすることが出来、従って又脱落が生じない程度にその筒体をシリンダ外面へ嵌着させることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明液体噴出容器の半断面図である。
【図２】  第２実施形態で示す、上記容器の半断面図である。
【図３】  第３実施形態で示す、上記容器の半断面図である。
【図４】  第４実施形態で示す、上記容器の半断面図である。
【図５】  図４要部の横断面図である。
【符号の説明】
３…装着筒                11…シリンダ
17…排出孔                31…作動部材
32…筒状ピストン          51…筒体
52…パッキング付き筒体    60…フィルム
【図１】
0003751450.tif 000002
【図２】
0003751450.tif 000003
【図３】
0003751450.tif 000004
【図４】
0003751450.tif 000005
【図５】
0003751450.tif 000006