(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の回転方向でのみ回転する液圧式の内歯車機械（ポンプ又はモータ）であって、ケーシング（１０）が設けられていて、該ケーシング（１０）内に高圧接続部と低圧接続部とが配置されており、該ケーシング（１０）が、２つのカバー部分（１３，１４）と、これらのカバー部分（１３，１４）間に配置された中央部（１１）とを有しており、該中央部（１１）が、高圧接続部を有していて、互いに噛み合う中空歯車（２１）とピニオン（２０）とを有する室（１２）を、これらの２つの歯車（２０，２１）の軸線に対して垂直な方向で閉鎖しており、該中央部（１１）が、前記２つの歯車（２０，２１）の軸線を通る中心平面（２２）に関連して左右非対称に構成されており、２つの歯車（２０，２１）とカバー部分（１３，１４）との間に配置されたシールプレート（３５）と、カバー部分（１３，１４）内で高圧側に位置し、シールプレート（３５）に向かって開放し、高圧によって負荷される圧力領域（３６）とを有している形式のものにおいて、
前記中央部（１１）が低圧接続部も有しており、一方のカバー部分（１３，１４）内に低圧側に接続された第２の圧力領域（３６）が設けられており、第１の圧力領域（３６）が、２つの歯車（２０，２１）の回転軸線を通って延びる中心平面（２２）の一方側だけに配置されていて、第２の圧力領域（３６）が、前記中心平面（２２）の他方側だけに配置されており、これによって２つの圧力領域（３６）間にカバー部分（１３，１４）のウエブ（３７）が存在しており、２つのカバー部分（１３，１４）が全体的に、前記中心平面（２２）に関連して回転方向に関係なく左右対称に構成されていることを特徴とする、液圧式の内歯車機械（ポンプ又はモータ）。
【請求項２】
各カバー部分（１３，１４）内にそれぞれ２つの圧力領域（３６）が設けられており、２つの歯車（２０，２１）と各カバー部分（１３，１４）との間に、中心平面（２２）に関連して左右非対称のシールプレート（３５）が配置されている、請求項１記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項３】
圧力領域（３６）が制限ラインとして部分的に円弧（３９）を有しており、該円弧（３９）の中心点が、中空歯車（２１）の軸線に位置しており、中心平面（２２）に向かって、前記円弧（３９）に制限ラインとして輪郭区分（４０）が接続されていて、該輪郭区分（４０）の、中心点からの間隔が、円弧（３９）の半径よりも大きい、請求項１又は２記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項４】
輪郭区分（４０）が直線的に延びていて、円弧（３９）に接線方向で接続している、請求項３記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項５】
第１の圧力領域（３６）と第２の圧力領域（３６）との間の２つの歯車（２０，２１）の噛み合い領域で、中心平面（２２）の両側に延びる、第３の圧力領域（６０）が、カバー部分（１３，１４）内に位置しており、該第３の圧力領域（６０）がそれぞれ、２つの別の圧力領域（３６）の一方と共に高圧で負荷される、請求項１から４までのいづれか１項記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項６】
第３の圧力領域（６０）が中心平面（２２）に関連して左右対称に構成されている、請求項５記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項７】
第３の圧力領域（６０）が円形に形成されている、請求項５又は６記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項８】
シールプレート（３５）が、第３の圧力領域（６０）内に開口する間隙、殊に孔（６１）と、その歯車（２０，２１）に向けられた側面で切欠（６２）とを有しており、該切欠（６２）が中心平面（２２）から高圧側に延びていて、この切欠（６２）から前記孔（６１）が延びている、請求項５から７までのいづれか１項記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項９】
圧力領域（３６，６０）がカバー部分（１３，１４）の切欠内に配置されている、請求項１から８までのいづれか１項記載の液圧式の内歯車機械。
【請求項１０】
内歯の付けられた中空歯車（２１）と外歯の付けられた歯車（２０）との間に位置する充填部材（２４）が、充填部材ピン（２５）で支えられていて、該充填部材ピン（２５）がカバー部分（１３，１４）の中心平面（２２）で支承されている、請求項１から９までのいづれか１項記載の液圧式の内歯車機械。
【発明の詳細な説明】
本発明は、液圧式の歯車機械、つまり歯車ポンプ又は歯車モータ、殊に内歯車機械であって、請求項１の上位概念に記載した特徴を有するものに関する。
公知の内歯車機械においては、多数の部分より成るケーシングの室内に、内歯を有する中空歯車と、この中空歯車に噛み合う外歯を有する小さい歯車とが配置されている。機械の高圧側における、歯車とケーシング部分との間の軸方向ギャップを通っての漏れ損失を避けるために、２つの歯車の側方で、これらの歯車とケーシング部分との軸方向の間にシールプレートが配置されており、このシールプレートは、高圧側に接続された圧力領域によって歯車の端面側に対して押しつけられる。また、２つの歯車の一方の端面側にのみシールプレートを有している内歯車機械は公知である（ドイツ連邦共和国特許第２５５４９６０号明細書）。その他の公知の内歯車機械においては、２つの歯車の各端面側にそれぞれ１つのシールプレートが配置されている。
機械の高圧側で高圧によって負荷される圧力領域は、２つの歯車の軸線に対して垂直に延びる平面内で、シールプレートとケーシング部分との間のギャップをシールするシール部材によって制限されている。シール部材がシールプレート内にはめ込まれているか又はケーシング部分にはめ込まれているかに応じて、圧力領域はシールプレート内若しくはケーシング部分内に配置される。シールプレートは、簡単な打ち抜き工程及び型打ち成形によって安価な形式で製造しなければならないが、この場合、シールプレートに、圧力領域の構成のために必要な形状を与えるのは困難である。従って、シールプレートに隣接するケーシング部分内に圧力領域を設けると有利であると考えられている。このケーシング部分は、一般的に鋳造部分として製造され、この鋳造部分内に、鋳造工程中に既に、圧力領域を形成するために適した形状が与えられ得るようになっている。
所定の歯車機械形式においては、今日では大抵の場合、左回転及び右回転の構成が要求されている。従って、これらの２つの構成が、できるだけ多くの同一の構成部材で製造することができるように努力されている。歯車の両側にそれぞれ１つのシールプレートを備えた歯車機械、及び２つのシールプレートのそれぞれに圧力領域が構成されている場合に、同一のシールプレートを２つの実施例において互いに取り替えて組み付けることもできるので、これら２つのシールプレートは２つの実施例のために使用することができる。軸方向の圧力領域が、シールプレートの一方に隣接するケーシング部分内に配置されている場合には、従来では、歯車機械の左回転又は右回転の構成に応じて別のケーシング部分を使用していた。
本発明の課題は、請求項１の上位概念に記載した歯車機械を改良して、圧力領域(pressure field)を有するケーシング部分が、左回転の構成にも右回転の構成にも使用できるようにすることである。
この課題を解決した本発明によれば、一方の回転方向でのみ回転する液圧式の内歯車機械（ポンプ又はモータ）であって、ケーシングが設けられていて、該ケーシング内に高圧接続部と低圧接続部とが配置されており、該ケーシングが、２つのカバー部分と、これらのカバー部分間に配置された中央部とを有しており、該中央部が、高圧接続部を有していて、互いに噛み合う中空歯車とピニオンとを有する室を、これらの２つの歯車の軸線に対して垂直な方向で閉鎖しており、該中央部が、前記２つの歯車の軸線を通る中心平面に関連して左右非対称に構成されており、２つの歯車とカバー部分との間に配置されたシールプレートと、カバー部分内で高圧側に位置し、シールプレートに向かって開放し、高圧によって負荷される圧力領域とを有している形式のものにおいて、前記中央部が低圧接続部も有しており、一方のカバー部分内に低圧側に接続された第２の圧力領域が設けられており、第１の圧力領域が、２つの歯車の回転軸線を通って延びる中心平面の一方側だけに配置されていて、第２の圧力領域が、前記中心平面の他方側だけに配置されており、これによって２つの圧力領域間にカバー部分のウエブが存在しており、２つのカバー部分が全体的に、前記中心平面に関連して回転方向に関係なく左右対称に構成されている。歯車機械の具体的な構成においては勿論、２つの圧力領域のうちのそれぞれ一方だけが、シールによって制限されていて、機械の高圧側の高圧によって負荷される。第２の圧力領域は、ケーシング部分が、実際に使用された箇所とは別の箇所でシールを受容するために設けられているということによってのみ見分けることができる。２つの圧力領域の間に、さらにケーシング部分のウエブが設けられていることによって、２つの圧力領域のうちの一方を制限するべきシールがその全外周に亙って、２つの歯車の軸線に対して直角に延びる平面内で外方に向かって良好に支持されることが確実に行われる。ケーシング部分を左回転用の歯車機械に使用するか又は右回転用の歯車機械に使用するかに応じて、一方又は他方の圧力領域がシールによって制限され、隣接し合うシールプレートを歯車に圧着させるために使用される。
本発明による液圧式の歯車機械の有利な構成は請求項２以下に記載されている。
１つのケーシング部分内の１つだけの圧力領域を備えた公知の内歯車機械においては、圧力領域の制限ラインは、部分的に一方の円弧（この円弧の中心点は、中空歯車として構成された、内歯の付けられた歯車の軸線に位置している）として構成されていて、また部分的に他方の円弧（この他方の円弧の中心点は、外歯の付けられた歯車の軸線に位置している）として構成されている。しかも、圧力領域は、２つの歯車の噛み合い領域で、歯車の２つの軸線を通る中心平面を越えて延びている。圧力領域を中心平面の一方側だけに制限することによって生じた面損失を少なくとも部分的に補償するために、請求項３に記載したように、中心平面に向かって、円弧として構成された、制限ラインの外側の領域に、輪郭区分が接続されており、この輪郭部分の、円弧の中心点からの間隔は、円弧の半径よりも大きい。これによって有利には、歯車の噛み合い領域内に、完全な面補償が得られので、シールプレートに働く力は、公知の歯車機械における力と同じ力が前提となる。
圧力領域を一方では、中心平面に対して左右対称に配置することができるように、また他方ではシールプレートを歯車の噛み合い領域で中心平面の両側を圧力で負荷することができるようにするために、請求項５によれば、第１の圧力領域と第２の圧力領域との間の２つの歯車の噛み合い領域内に、中心平面の両側に延びる第３の圧力領域がカバー部分内に位置しており、この場合、第３の圧力領域はそれぞれ、別の２つの圧力領域の一方と共に高圧によって負荷され得る。
請求項１には、左回転及び右回転の構成のために異なる部分の数を少なくすることに関連した液圧式の歯車機械の特に有利な構成が記載されている。この場合、歯車機械のケーシングは、主として、２つの歯車の軸線を通る中心平面によって左右対称に構成された２つのカバーと、１つの中央部とから成っており、この中央部は、低圧接続部と高圧接続部とを有していて、互いに噛み合う２つの歯車を有する室を、歯車の軸線に対して直角方向で閉鎖する。これによって、同一の部材によって、左回転及び右回転の構成の歯車機械を形成することが可能である。他方の実施例に対して一方の実施例は、中央部分を、それぞれ別の端面側が同一のカバーに向くように組み込まれているだけである。カバーと歯車との間の２つのシールプレートは交換されている。充填部材ピンのためにカバー内に１つの孔だけを設ければ済むようにするためには、請求項１０に従って、充填部材ピンをカバーの中心平面内で支承する必要がある。請求項１０の構成は、請求項１〜９までに記載の特徴では実現されない場合、特に軸方向の圧力領域がケーシング部分ではなく、シールプレート内にある場合に、有利でもある。
内歯車ポンプとして構成された本発明による液圧式の歯車機械の多くの実施例が図面に示されている。以下に図面を用いて本発明を詳しく説明する。
図１は、２つの歯車の２つの軸線を通る平面で断面した第１実施例を示す。
図２は、図１のIIーII線に沿った断面図である。
図３は、図１のIIIーIII線に沿った断面図であって、ケーシングのカバー部分が部分的に示されている。
図４は、図３による圧力領域と従来の圧録面との比較を示す図である。
図５は、図３のVーV線に沿った部分断面図である。
図６は、図３の部分VIの拡大図である。
図７は、圧力領域を取り囲むエラストマーシールのための支持リングの組み付けていない状態を示す図である。
図８は、図１に示した断面に相当する断面に存在する、第２実施例による部分の断面図である。
図９は、歯車からシールプレート及びカバー部分を軸方向で見た第２実施例である。
図１０は、図９のXーX線に沿った断面図である。
図１及び図２に示された内歯車機械はケーシング１０を有しており、このケーシング１０は、ポンプ室１２を半径方向で閉鎖するリング状の中央部１１と、第１のカバー部分１３と第２のカバー部分１４とから組み合わせられている。２つのカバー部分１３，１４は、ポンプ室１２を軸方向で制限している。中央部１１は、２つのカバー部分１３，１４を、それぞれ１つの外側の回転切削成形部１５の領域で覆っている。カバー部分１３は、貫通する孔１６を有しており、この孔１６内に滑り軸受１７が押し込められている。この孔１６には、カバー部分１４の袋孔１８が合致しており、この袋孔１８内には同様に滑り軸受１７が押し込められている。２つの滑り軸受１７でポンプの駆動軸１９が軸受けされている。外歯を有するピニオン２０は、ポンプ室１２内で駆動軸１９に固定されているか又は駆動軸１９と一体的に製造されている。ピニオンは、内歯付きの中空歯車２１内に位置しており、この中空歯車２１の軸線はピニオン２０の軸線に対して偏心的に配置されていて、中空歯車２１は、その外周部がケーシング１０の中央部１１内に支承されている。ピニオン２０の軸線と中空歯車２１の軸線とを通る中心平面２２の両側の領域では、２つの歯車が互いにかみ合っていて、これら２つの歯車の間に三日月形の自由室２３が形成されている。
この自由室２３のほぼ半分には２分割された充填部材２４が充填されている。この充填部材２４は、ピニオン２０及び中空歯車２１の歯に当接していて、充填部材ピン２５の扁平部で支えられている。この充填部材ピン２５は、自由室２３の中心平面２２を通っていて、ポンプ室１２の両側でカバー部分１３及び１４の互いに整列し合う２つの孔内に回転可能に軸受けされている。充填部材２４の軸方向の寸法は、２つの歯車２０及び２１の軸方向の寸法と一致している。
直径方向で互いに向き合う箇所で、ポンプ室１２内には吸い込み通路２６と加圧通路２７とが開口しており、この場合、吸い込み通路２６の直径は加圧通路２７の直径よりも大きい。中空歯車２１は、歯溝内に半径方向で内方から外方に貫通する孔２８を有しており、この孔２８を通って、液圧式の液体が吸い込み通路２６から自由室２３内に達し、ここから加圧通路２７に達する。
図１及び図２に示されているように、ポンプは、ピニオン２０が駆動時には図２で見て時計回り方向で駆動されるように構成されている。中空歯車２１も時計回り方向で回転する。歯溝内に存在する作動液体は、中空歯車２１の孔２８を通って加圧通路２７内に押しやられる。それと同時に別の孔２８を通って吸い込み通路２６から作動液体が自由室２３内に吸い込まれる。
ポンプの高い効率のために、ポンプの高圧側を軸方向で良好にシールする必要がある。この高圧側は、充填部材２４が存在する、ポンプ室１２の領域によって制限されている。この領域内では、充填部材に続いて２つの歯車が互いに次第に深く噛み合っている。良好なシールを得るために、歯車２０及び２１と各カバー部分１３又は１４との間にシールプレート３５が配置されており、このシールプレート３５は、シールプレート３５と対応するカバー部分１３又は１４との間に存在する圧力領域３６によって歯車２０及び２１に向かって軸方向で押しつけられる。各シールプレート３５は、駆動軸１９と充填部材ピン２５とを狭く取り囲んでいて、これによって駆動軸１９の軸線に対して直角な平面内で位置固定されている。圧力領域３６は、図３に詳しく示されているように、三日月形を半分にした形状を有していて、ほぼ、充填部材ピン２５に当接する充填部材２４の足部から中心平面２２付近まで延びている。ここで重要なことは、中心平面２２の両側で各カバー部分１３若しく１４にはそれぞれ切欠３６（圧力領域）が配置されていて、各カバー部分の２つの切欠３６が中心平面２２に関連して互いに鏡面対称的に構成されているということである。これらの切欠３６は、中心平面２２から間隔を保っているので、この中心平面２２の領域内では、それぞれのカバー部分の１つのウエブ３７が存在するだけである。この切欠３６の外輪郭は主に４つの区分によって形成されており、第１の区分３８が円弧形であって、この円弧の中心点がピニオン２０の軸線に位置している。第２の区分３９は同様に円弧形であって、この円弧の中心点は中空歯車２１の軸線に位置している。この円弧形の区分３９は、第３の区分とみなされる直線４０の区分内に接線方向で移行している。区分４１は、中心平面２２の範囲内で区分３８を区分４０に接続する。区分４２は、円弧形の区分３８及び３９の互いに最も大きく離れた端部を接続しており、区分４２は同様に部分的に直線である。
図４では、中心平面２２及び、切欠３６の１つの区分に隣接する、公知の内歯車ポンプの圧力領域の外輪郭が破線で示されている。この圧力領域は、中心平面２２を越えて延びているが、これに対して本発明による内歯車ポンプの圧力領域は、中心平面の一方側に限定されていて、歯の噛み合い領域では歯から間隔を保っている。公知の圧力領域においては円弧形の区分３９は中心平面２２まで延びている。本発明の内歯車ポンプの圧力領域は、区分４０の範囲内で半径方向に延長されていることによって、中心平面２２の領域内の圧力領域の減少が再びやや補償される。圧力負荷のためには、中心平面２２の範囲内において、公知の内歯車機械におけるのと同じ面が提供されるので、同じ高圧を前提とすれば、シールプレート３５はここでほぼ同じ力で歯車に押しつけられる。
図示の内歯車ポンプの２つのカバー部分１３及び１４は、切欠３６を考慮するだけではなく、全体的に左右対称に構成されている。従ってカバー部分１３及び１４は、左回転駆動のポンプのためにも、また右回転駆動のポンプとしても使用することができる。全体として、同一の部材を有するポンプの２つの実施例を構成することができる。中央部分１１だけが、２つのシールプレート３５及び充填部材２４と一緒に、歯車２０，２１の２つの軸線を通る、中心平面２２に位置する軸線を中心にして１８０°回転せしめられてカバー部分１３及び１４と組み合わせられる。
しかも、１実施例においては切欠（圧力領域）３６が、また別の実施例においてはカバー部分の別の切欠３６が、シール装置によって、各シールプレート３５と各カバー部分１３若しくは１４との間の軸方向ギャップに対してシールされる。図１〜図７に示した実施例においては、シール装置を受容するために各切欠３６の縁部に沿って溝４３が延びており、この溝は、その環状に延びる全長に亙って同じ深さ及び幅を有している。溝４３内にはエラストマーシール４４が挿入されており、このエラストマーシール４４は、図５に示されているように、端部で２つのプロフィール区分４５，４６及び中央で１つのプロフィール区分４７を備えたＺ字形の横断面を有している。端部の２つのプロフィール区分４５，４６は、シールプレート３５に対して垂直に延びており、溝４３の外壁に存在するプロフィール区分４６溝４３の底部で支えられていて、また内側に位置するプロフィール区分４５は軸方向でシールプレート３５に支えられている。エラストマーシール４４の、端部に存在するプロフィール区分４６と、中央のプロフィール区分４７とは、溝４３内に完全に侵入している。溝４３内で、エラストマーシール４４は、軸方向で見て半円形で互いに間隔を保って配置されている突起部４８を有している。これらの突起部４８は、中央のプロフィール区分４７の内周面から突き出ていて、溝４３の内壁で支えられている。突起部４８は、溝４３の底部から、プロフィール区分４６の半径方向内側で中央のプロフィール区分４７と同じ間隔を有している。突起部４８は、プロフィール区分４６と直接接続されているのではないので、プロフィール区分４６から半径方向内側で連続的に環状で延びる圧力領域４９をエラストマーシール４４で備えている。ポンプの高圧側から、シールプレート３５に形成された孔を通って切欠３６内に流入する作動液体は、これによって、突起部４８の間の通ってエラストマーシール４４の後ろ側に達し、このエラストマーシール４４を加圧面４９の領域で圧力によって負荷し、これによってエラストマーシール４４は、ポンプの高圧側の圧力の高さに応じた種々異なる大きさの力で循環しながらシールプレート３５に押し付けられる。他方ではエラストマーシールは溝４３の半径方向内側及び外側で支えられているので、その位置は確実に維持される。
エラストマーシール４４が、シールプレート３５とカバープレート１３若しくは１４との間で圧力領域３６から延びる軸方向ギャップ５０内に入り込まないようにするために、プラスチックより成る支持リング５１が設けられており、この支持リング５１は、方形の横断面を有していて、端部に設けられた第１のプロフィール区分４５の半径方向外側の範囲内及びエラストマーシール４４の中央のプロフィール区分４７とシールプレート３５との間に配置されている。図７に示されているように、支持リング５１は、２つの端部を有するいわゆる開放した支持リングであって、２つの端部は、切欠３６の外側輪郭の区分４２の直線的な範囲内で、シールプレート３５に対して平行な平面で比較的大きく重なり合っている。シールプレート３５に対して平行な平面内で重なり合うということは、この平面で前進すると２つの端部５２を横切るということ、つまり２つの端部の間には、圧力領域３６の内側から見える、支持リングに沿って延びる分離継ぎ目が存在しないということである。支持リングは勿論、切欠３６の外輪郭に合わせられているので、互いに重なり合う２つの端部５２は、支持リング５１の直線的な領域内にも存在する。加圧面の外周面の公差及び支持リングの公差は、その開放する形状に基づいて補償されるので、支持リングは、半径方向でギャップなしでカバー部分１３若しくは１４の壁部に当接することができる。
図１〜図７の実施例においては、２つの鏡面対称的なエラストマーシール４４が必要であり、これら２つのエラストマーシール４４のうちの一方がカバー部分１３内に挿入されていて、他方がカバー部分１４内に挿入されている。左回転で駆動されるポンプにおいては、カバー部分とエラストマーシールとの間の対応配置は、右回転駆動されるポンプにおける対応配置と正確に逆である。
図８〜図１０に示した実施例は、基本的に、図１〜図７に示した実施例と同じ構成を有している。従って、図１の断面図に相当する、図８の断面図には、ポンプの小さい方の部分だけが示されている。図９には、この実施例においても、カバー部分１３，１４（図９にはカバー部分１４だけが示されている）内には、２つの切欠３６が設けられており、これら２つの切欠３６は、互いに左右対称に位置している。しかしながら、２つの歯車２０，２１の噛み合い領域では、２つの切欠３６の、中心平面２２からの間隔は、図１〜図７に示した実施例における２つの切欠３６よりも大きい。従ってウエブ３７は、より幅が広い。勿論、各カバー部分１３若しくは１４は、ウエブ３７の領域内で、及び切欠３６から間隔を保って、円形の切欠６０を有しており、この切欠６０は、中心平面２２の両側に対して左右対称に位置している。この切欠は、それぞれのカバー部分に隣接するシールプレート３５内に存在する軸方向の孔６１（この孔６１は切欠６０内に開口していて、歯車に向けられたシールプレート３５の側面に設けられた切欠６２から延びている）を介して、ポンプの高圧側に接続されている。つまりポンプが左回転で駆動されるか又は右回転で駆動されるかには関係なしに、ポンプの高圧側に接続されている。図９に対して逆方向で回転する構成においては、つまりカバー部分１４にシールプレート３５が配属されており、このシールプレート３５は、図示していないカバー部分１３に隣接しており、これに対して図９に示したシールプレート３５はカバー部分１３に配属される。２つのシールプレートは、これらが互いに相並んで配置されていて、歯車とは反対側又は歯車側に向けられた同一方向で見た場合に、中心平面２２に関連して互いに左右対称に構成されている。
図９に示されているように、シールプレート３５は主としてポンプの高圧側をカバーしており、これに対して低圧側は開放されているので、低圧側では、ポンプの作用効率を低下させる、歯車とシールプレートとの間の摩擦は生じない。１つのポンプの具体的な左回転又は右回転の構成において、それぞれ圧力領域６０と、軸方向で見て歯車側からシールプレート３５によって覆われる圧力領域３６とが有効となる。これらの２つの圧力領域だけが、シールプレート３５と各カバー部分との間の軸方向ギャップに対するエラストマーシール３６を備えている。図８〜図１０に示した実施例においては、エラストマーシールは、簡単な方形のシール部材である。このシール部材の軸方向の寸法は、切欠３６若しくは６０の深さ寸法よりも小さく、これによってその後ろ側が、圧力領域に形成される圧力によって負荷され、シールプレート３５に対して押しつけられ得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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