(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの吸着・吸収剤の添着されたシートよりなるハニカム体を中空円筒状ケース内に収納するとともに、前記ケースの両端平面部にスポークを設け、このスポークの間に通気孔を形成したガス吸着素子を用い、前記スポークは前記ケースの内側に向かって細くなり、前記ガス吸着素子を少なくとも吸着ゾーンと再生ゾーンに分割するシール部材を有し、前記シール部材の幅を前記通気孔の幅より大きく形成したことを特徴とするガス吸着装置。
【請求項２】
ガスの吸着・吸収剤の添着されたシートよりなるハニカム体を中空円筒状ケース内に収納するとともに、前記ケースの両端平面部にスポークを設け、このスポークの間に通気孔を形成し、前記スポークは前記ケースの内側に向かって細くなり、少なくとも吸着ゾーンと再生ゾーンに分割するシール部材を有するガス吸着装置に用いられるものであって、前記シール部材の幅を前記通気孔の幅より大きく形成するとともに、前記ケースは軸を横切る面に沿って２分割されているガス吸着素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば吸着型除湿機や有機溶剤ガスの濃縮除去装置などに用いられるガス吸着素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、吸着型除湿機や有機溶剤ガスの濃縮除去装置などに用いられるガス吸着素子として、シート材を波状に加工し平状のシート材とともに巻回してハニカム状ローターを作成し、そのハニカム状ローターにシリカゲルやゼオライト等の吸着剤あるいは塩化リチウム等の吸収剤を添着した吸着・吸収ローターが知られている。
【０００３】
このような吸着ローターは吸着ゾーンと再生ゾーンとに分割されたチャンバー内に収納され、モーター等によって回転しながら水蒸気や有機溶剤ガスを含む空気を通過させることによって、空気中の水蒸気や有機溶剤ガスを吸着あるいは吸収する。吸着ゾーンと再生ゾーン間は空気の漏れがないようにシール材が設けられ、吸着ローターの端面はシール材と摺接しながら回転する。
【０００４】
そして吸着された水蒸気や有機溶剤ガスは再生ゾーンを通過する熱風によって再生され、連続的に再度の吸着に供される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のガス吸着・吸収素子は、その端面がシール材と摺接しながら回転するため、端面が摩耗しないように強化する必要がある。この強化は端面に樹脂を塗布する方法が一般的であるが、このようにするとハニカム状ローターを構成するシート材に樹脂が染み込み、染み込んだ部分の吸着能力が損なわれるという問題がある。
【０００６】
またシート材としてガスの吸着・吸収特性だけでなく摩耗にも強い材料を選択しなければならず、必ずしもガスの吸着・吸収特性が最良のものを選択できる訳ではなかった。
【０００７】
本発明は端面の摩耗対策をとりつつハニカム状ローターを構成するシート材の吸着能力が損なわれることのないガス吸着・吸収素子およびそれを用いたガス吸着装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
ガス吸着・吸収剤を添着したハニカム体を、通気孔を有する中空円筒状ケースに収納するようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ガスの吸着剤の添着されたシートよりなるハニカム体を収納する中空円筒状ケースを有し、ケースの両端平面部に通気孔を形成したものであり、ガス吸着装置のシール部材とケースの両端平面部とが接し、ハニカム体がシール部材と直接接することがないという作用を有する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明のガス吸着素子の一実施例における斜視図である。１はケースであり、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴと略される）等の耐熱・耐薬品・耐摩耗性に優れた合成樹脂によって作られる。
【００１１】
ケース１は、その軸を横切る面に沿って等分に２分割されている。つまり互いに同一形状の２つの有底円筒体の開口同士が接合されて、中空円筒を構成している。また両端平面部に放射状の通気孔２が形成され、通気孔２と通気孔２の間は放射状のスポーク３が形成されている。
【００１２】
このケース１の中には、ガスの吸着・吸収剤の添着されたシートよりなるハニカム体４が収納されている。ハニカム体４としては例えば特許出願公開平成７年２０４４５１号公報に記載のものを使用することができる。
【００１３】
図２は本発明のガス吸着素子の一実施例における縦断面図である。この図２から分かるようにケース１の内部中央にはボス５が立設されており、このボス５はハニカム体４の中心部に挿入されている。そして一対のボス５，５は互いに先端面が接している。このようにしてガス吸着素子６が完成される。
【００１４】
図３は本発明のガス吸着素子６の一実施例における拡大縦断面図であり、スポーク３の断面が現れるように切断したところである。これで明らかなようにスポーク３はケース１の内側に向かって細くなっており、また内側の端部は突出してハニカム体４に多少食い込む状態となっている。これによって通気孔２と通気孔２の間は気密が保たれている。
【００１５】
以上のように構成された本発明のガス吸着素子６は、例えば図４に示すようにガス吸着装置に組み込んで使用される。
【００１６】
図４において、吸着素子６はケーシング７に回転自在に収納されている。８はガス吸着ロータ１を回転駆動するギヤドモータであり、これもケーシング７に収納されている。また９は駆動ベルトであり、ギヤドモータ８の回転駆動力はこの駆動ベルト９を介して吸着素子６に伝えられる。
【００１７】
１０は処理ゾーン１１に処理空気を送入するブロアである。１２は吸着素子６の再生用ヒータであり、ここで加熱された空気は再生ゾーン１３へ送られ、吸着素子６の一部を加熱し、吸着された湿気を放出させる。１４はガス吸着ロータ１に再生空気を送入するブロアである。
【００１８】
１５は処理ゾーン１１と再生ゾーン１３とを区分するシール部材であり、ケース１の両端平面部と接し気密を保持している。そしてシール部材１５の幅Ｄは通気孔２の幅Ｗより大きく形成されている。
【００１９】
本発明は以上の構成よりなり、以下その動作について説明する。先ずギヤドモータ８を回転させ駆動ベルト９を介して吸着素子６を回転駆動する。次にブロア１０およびブロア１４に通電し、続いて再生用ヒーター１２に通電する。
【００２０】
すると吸着素子６が回転しながら処理空気が処理ゾーン１１へ送られる。これによって処理空気は通気孔２を通って吸着素子６を通過する。この際に処理空気に含まれる水分が吸着素子６のハニカム体４に吸着され、乾燥空気となって吸着素子６より出る。
【００２１】
水分を吸着したハニカム体４の部分は回転にともなって再生ゾーン１３に入り、ここで再生用ヒーター１２を通過した熱風によって再生される。つまり再生ゾーン１３に入った熱風は通気孔２を通過して吸着素子１に入り、ハニカム体４に吸着された湿気を追い出す。
【００２２】
ここで、通気孔２とシール部材１５との関係について説明する。吸着素子６は連続的に回転をしているために、通気孔２は次々にシール部材１５と対向する部分を通過する。シール部材１５の幅Ｄは通気孔２の幅Ｗより大きいため、通気孔２がシール部材１５の部分を通過する時に通気孔２はシール部材１５によって図５に示すように一瞬完全に塞がれる。従って、通気孔２を介して再生ゾーン１３と処理ゾーン１１とが連通することはない。
【００２３】
もし、シール部材１５の幅Ｄは通気孔２の幅Ｗより小さいと、シール部材１５と通気孔２が重なった時に図６に示すように、通気孔２の両端がシール部材１５からはみ出る。するとシール部材１５からはみ出た通気孔２の一端から入った空気が通気孔２の他端へ通過する。
【００２４】
このように通気孔２を介して再生ゾーン１３と処理ゾーン１１とが連通することはなく、スポーク３の内面がハニカム体４に食い込んでいるため互いに隣接する通気孔２同士の間でも空気の漏れがない。
【００２５】
そしてシール部材１５に対しケース１の端面が摺接するが、ケース１の材料としてＰＢＴ等の摩耗に強い材料を選択すれば、長寿命を期待することができる。
【００２６】
以上の実施例では通気孔２の形状が３角形であったが、図７に示すように６角形でもよい。この場合もシール部材１５の幅Ｄを通気孔２の幅Ｗより大きく形成する。さらに通気孔２の形状は４角形や円形等何であっても同様の効果を期待することができる。
【００２７】
また、以上の実施例では吸着素子６を駆動ベルト９を介して回転駆動する例を示したが、ケース１の外周部にギヤを形成し、ここをギヤドモータの回転出力軸に設けたピニオンギヤで駆動するようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のガス吸着素子は上記の如く構成したので、シール部材とケースの両端平面部とが接し、ハニカム体がシール部材と直接接することがない。従ってハニカム体として吸着・吸収性能だけに着目して摩耗に弱い材料をも選択することができる。またハニカム体の端面を強化処理する必要もなくなり、加工工数が増加することもなく、強化処理に用いた樹脂がハニカム体の吸着性能を損なうという問題点もない。
さらに、従来のガス吸着素子も一般的に外周部を保護する枠を有しており、本発明のガス吸着素子に用いたケースは従来の枠の形状を変更するだけで良いため、ケースを設けることによって大きくコストが上昇することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス吸着素子の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のガス吸着素子の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のガス吸着素子の一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明のガス吸着素子を用いたガス吸着装置の実施例を示す説明図である。
【図５】本発明のガス吸着素子を用いたガス吸着装置の動作を示す説明図である。
【図６】本発明のガス吸着素子を用いたガス吸着装置の動作を示す比較説明図である。
【図７】本発明の他の実施例のガス吸着素子を用いたガス吸着装置の動作を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ケース
２    通気孔
３    スポーク
４    ハニカム体
５    ボス
６    ガス吸着素子
７    ケーシング
８    ギヤドモータ
９    駆動ベルト
１０    ブロア
１１    処理ゾーン
１２    再生用ヒータ
１３    再生ゾーン
１４    ブロア
１５    シール部材
【図１】
0003755708.tif 000002
【図２】
0003755708.tif 000003
【図３】
0003755708.tif 000004
【図４】
0003755708.tif 000005
【図５】
0003755708.tif 000006
【図６】
0003755708.tif 000007
【図７】
0003755708.tif 000008