(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の上に熱可塑性多孔体からなるシートを重ね置き、これに適当な間隔で熱シールを施し、前記基材と前記熱可塑性多孔体を部分的に融着させてなる回転印用無端印字ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク内蔵タイプの回転印に使用する多孔体を用いた無端印字ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５４−１０３１２７や実開昭５４−１１８２１０等に開示されている連続気泡を有する多孔体を印面に用いた無端印字ベルトからなる回転印は、自分自身にインクを内蔵できるので、使用の度にインクを付着させなくても連続して押印することができ大変有用である。従来、このような無端印字ベルトの多孔体には主にスポンジ化したゴムが用いられると共に、ゴムの強度を補完するための基材には主に綿布が用いられているが、前記多孔体を熱可塑性物質等の他の物質に変更したものはほとんど見られなかった。
それは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性物質は綿布との接着性が悪いので、前記無端印字ベルトに用いた場合は実用に耐えられない問題があったためと思われる。
また、従来の回転印の無端印字ベルトは、無端印字ベルトを成型する際に文字、図形、記号、絵柄等の印面も同時に成型する方法が一般的であり、よって、金型等の型には台座と印面を二段に彫刻したものが使用されている。
しかし、この方法では、あらかじめ所要する文字、図形、絵柄等を型に彫り込んでおかなければならず、無端印字ベルトを製造した後に文字等を追加して形成することはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ベルト部分に熱可塑性多孔体を用いた場合に、従来の基材を使用しても十分実用に耐え得る無端印字ベルトを得ることを目的として発明されたものであり、更に、一旦製造した後にも関わらず改めて印面を形成することのできる無端印字ベルトを提供することも目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
基材の上に熱可塑性多孔体からなるシートを重ね置き、これに適当な間隔で熱シールを施し、前記基材と前記熱可塑性多孔体を部分的に融着させてなる回転印用無端印字ベルト。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる基材としては、綿、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維を平織りや綾織りした布を用いることができ、極微細繊維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維から繊度１００ｄ以上の天然繊維までを使用した様々な布を用いることができる。本発明に用いる基材は、熱可塑性物質の融点温度で融解しないものが使用され、無端印字ベルトの成型時の不良を防止するために延伸性をかけていないものを用いる。
本発明に用いる熱可塑性多孔体としては、５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性樹脂が用いられ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどを用いることができるが、特にポリエチレンが好ましく用いられる。本発明では、連続気泡を有する多孔体を得るために、熱可塑性樹脂に少なくとも塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を加えて混練したものをシート状に成型した後、前記水溶性気泡形成剤を洗い出して多孔体化する。多孔体を製造する際には、水溶性気泡形成剤以外にカーボンブラックなど赤外線を吸収して発熱する発熱材微粉末やその他着色剤を加えて混練してもよい。多孔体とするには熱可塑性樹脂に発泡剤を混ぜて連続気泡を形成する方法もあるが、均一な大きさでかつ連続した気泡を得られにくいので好ましくない。
【０００６】
本発明の無端ベルトは次のように製造する。
まず、ポリエチレンなどの熱可塑性物質に少なくとも塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を加え、これに必要に応じてカーボンブラックなどの発熱材微粉末を加えて混練したうえ板状に押出成形してシートを作成する。次に、水や塩酸を用いて前記水溶性気泡形成剤を溶出し、シート状の熱可塑性多孔体とする。
次に、基材を用意し、この基材の上に前記熱可塑性多孔体を載せ、熱可塑性多孔体側から５０℃〜２００℃に加熱した金型・シーラー・こて等や炭酸ガスレーザー・ＹＡＧレーザーといったレーザービームを用い、適度な間隔をもって前記熱可塑性多孔体を溶解する。その結果、前記基材と前記熱可塑性多孔体が、溶解した熱可塑性物質によって部分的に接着されることとなる。また、溶解されずに残った部分は、熱可塑性多孔体の厚みがそのまま残存して台座を形成する。なお、台座の側面も溶融された状態になっている。
次に、このようにして得たものの両端を重ね合わせて熱シール機にて溶融接着し、これを必要幅に裁断して環状の無端印字ベルトを作成する。
【０００７】
本発明において印面を形成するには、所要する文字・図形等を前記台座上に形成してなされるが、更に詳しくは、所要する文字等以外の余白に対応する部分の熱可塑性多孔体を溶融固化させ、インキが滲み出し不能な非多孔体を形成すると共に、文字等に対応する部分の熱可塑性多孔体をインキ滲み出し可能に残存させることによって印面を形成する。
この工程は、環状の無端印字ベルトとする前又は後のどちらかで行なわれ、所要の文字等を黒地とし余白を透明地で表したポジフィルムや所要の文字等を透明地とし余白を黒地で表したネガフィルムを前記台座に重ね前記フィルム側から赤外線を照射し余白部分を溶融させる方法や、炭酸ガスレーザー・ＹＡＧレーザーといったレーザービームを用いて文字等の余白部分を溶融させる方法や、所要の文字等を彫り込んだ型を５０〜２００℃に加熱して、これを前記台座に押し当て文字等以外の余白部分を溶融させる方法などが用いられる。この際、文字等の部分と余白部分との高さの差は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
いずれにしても、当初は文字等が形成されていない台座のみの無端印字ベルトを製造しておけば、あとから必要時に必要な数量だけ所要する文字等を形成した無端印字ベルトを得ることができるので、無駄な完成品の在庫を保有しておく必要がない。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明する。
図１において、１は基材であって、１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織りした綿布を用いている。２は熱可塑性多孔体であって、７０℃で融解する多孔体ポリエチレンを用いている。３は接着部であって、前記熱可塑性多孔体２を溶解させることによって前記基材１と接着している。４は台座であって、前記熱可塑性多孔体２を溶解させることによって残存した部分である。
次に、実施例の製造方法について説明する。
まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末を加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状のシートを製造する。
次に、このシートを温水中に浸して塩化ナトリウムを洗い出し完全に塩化ナトリウムを除去できたら乾燥させる。十分に乾燥させた後、１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織りした綿布の上に載せ、７０℃に加熱した棒状の熱シーラーを用いて、一定間隔に溶融させ、綿布と接着させる。このとき、溶解した部分は接着部となり、溶解していない部分は台座として残存する。したがって、台座と綿布とは全く接着していないことになる。また、台座の側面も溶融された状態となっている。
次に、所要の文字等を透明地とし余白を黒地で表したネガフィルムを前記台座に重ね密着させ、ネガフィルム側から赤外線を照射し余白部分を溶融させて印面を形成する。
次に、これの両端を重ね合わせ、熱シール機にて熱融着する。こうして得られたものを７０℃に加熱したカッターで所要の幅に裁断すれば、側面もシールされた無端印字ベルトが完成する。
回転印とするには、裁断した無端印字ベルトを回転印に組み込み、各々の印面に表面からインキを滴下供給して完成する。
【０００９】
【効果】
本発明により、熱可塑性物質と従来の基材を使用した場合でも、長期間使用しても台座が剥離することなく十分に実用に耐えることのできる無端印字ベルトを得ることができた。
また、基材と熱可塑性多孔体を部分的に接着させることにより未接着部分ができるが、これにより無端印字ベルトの柔軟性が向上し、回転印に組み付けた時の回転性がスムーズになるといった効果も得られた。
更に、印面を有さない台座のみを一旦製造し、あとから改めて印面を形成することのできる無端印字ベルトとしたため、必要時に必要な数量だけ所要する文字等を形成した無端印字ベルトを得ることができるので、無駄な完成品の在庫を保有しておく必要がないものである。
また、本発明は文字等の部分以外は全てシールできるので、インキの蒸発を抑えることができ、印字ベルト側面からのインキのしみだし等を防止することができる。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】基材の上にシート状の熱可塑性多孔体を載せた状態で一定の間隔をもって熱可塑性多孔体を溶解した状態図
【図２】本発明の無端印字ベルト
【符号の説明】
１    基材
２    熱可塑性多孔体
３    接着部
４    未接着部
５    台座
【図１】
0003830657.tif 000002
【図２】
0003830657.tif 000003