(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿通孔を有する所要数の捨て型枠を、その挿通孔を鉛直方向又は斜め方向に立設した支持部材に嵌装して組立てた後、 前記捨て型枠の内面側にコンクリ−トを打設して行うコンクリ−ト構造物の施工方法に用いる捨て型枠であって、
板体の周縁部にリブを形成し、このリブに挿通孔を開設すると共に、
鋼材により形成したことを特徴とする、
捨て型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリ−ト構造物の施工に用いる捨て型枠に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
一般的なコンクリ−ト構造物施工の際の型枠の組立ては、スペ−サや支保部材等を用いて、その構造物の躯体幅に合わせて正確に型枠を配置する必要があるため、作業に熟練を要していた。特に、山間部や狭い場所等の悪条件下での施工は困難を極めていた。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、山間部や狭い場所等の悪条件下であっても迅速かつ容易に型枠の組立てを行うことができる、捨て型枠を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、挿通孔を有する所要数の捨て型枠を、その挿通孔を鉛直方向又は斜め方向に立設した支持部材に嵌装して組立てた後、前記捨て型枠の内面側にコンクリ−トを打設して行うコンクリ−ト構造物の施工方法に用いる捨て型枠であって、板体の周縁部にリブを形成し、このリブに挿通孔を開設すると共に、鋼材により形成したことを特徴とする、捨て型枠を提供する。
【０００５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態１】
＜イ＞捨て型枠の形状
図２に示すように、捨て型枠１は枠板１１の周縁部にリブ１２を形成し、このリブ１２に挿通孔１３を開設して構成したものである。
【０００７】
枠板１１自体は、鋼材、木材、合成樹脂、コンクリ−トなどの種々の材質が考えられる。鋼材により形成する場合は、コンクリ−ト等と比較すると薄くできるため軽量化が図れる。
また、表面加工が容易であるため、凹凸状にして景観の向上を図ることもできる。
さらに、木材を用いないことは環境保全にもつながる。
【０００８】
また、枠板１１は図２では四角形のものを採用しているが特に限定するものではなく、施工条件やデザインなどを考慮し、矩形、円形など適宜選択する。
さらに、無孔の平板でもよいが、金網、エキスパンドメタル、有孔板などを用いることもできる。
【０００９】
リブ１２は、枠板１１の周縁部を折り曲げたり、別部材を接合したりして形成し、枠板１１との折り曲り角度は施工場所に応じて適宜選択する。
図２は四角形の枠板１１の対向する二つの辺にリブ１２を設けたものであるが、四つの辺全部に同じ様にリブ１２を設けて箱形に形成してもよい。
また、枠板１１の形状が異なれば当然リブ１２の設ける位置や形状も異なってくる。
【００１０】
リブ１２に開設する挿通孔１３は、支持部材３の立設位置に対応させる部分にのみ開設してもよいが、図２に示すようにリブ１２に沿って複数開設しておき、設計変更や施工誤差等に対応できるようにしておくとよい。
また、図２に示すように枠板１１の辺に沿って連続するリブでなくとも、挿通孔１３を形成する部分にのみリブを部分的に突設してもよい。
【００１１】
さらに、捨て型枠１を木材、コンクリ−ト、合成樹脂等で作製する場合は、枠板にある程度の厚みを持たせ、この肉厚内に挿通孔１３を貫通させて形成してもよい。
【００１２】
＜ロ＞コンクリ−ト構造物の施工方法
上記捨て型枠を用いて、以下の手順で施工を行う。
【００１３】
（１）支持部材の立設
先ず、図１に示すように、基礎コンクリ−ト２を打設し、その中に支持部材３の下端部を埋め込んで立設する。
支持部材３には鋼棒やパイプなどの棒材あるいは柱状部材を用いる。
図１は鉛直方向に立設する場合であるが、施工条件に応じては所定の角度で斜めに立設する場合もある。本実施の形態では、支持部材３を構造物の躯体幅に合わせて所定の間隔をおいて対向させて立設する。
【００１４】
（２）捨て型枠の嵌装
図３に示すように、捨て型枠１を支持部材３に、縦横方向に所要数嵌装する。
このとき、縦横方向に隣接する捨て型枠１を番線等で結束してもよい。
また、横方向に隣接する捨て型枠１間の隙間は、コンクリ−ト漏れが生じないように予め設計されているが、隙間が大きくなった場合は、止水シ−トなどの止水部材を張り付けるとよい。
【００１５】
（３）セパレ−タの配備
捨て型枠１の嵌装を終了したら、対向する支持部材３間をセパレ−タ４で連結して補強を図る。
セパレ−タ４には鋼棒や鋼線などの棒材や線材を用いる。
図１は、各層の捨て型枠１間をセパレ−タ４で連結する場合であるが、要は、補強構造を考慮して適宜位置に配置すればよい。
【００１６】
また、捨て型枠１を支持部材３に全部嵌装した後ではなく、捨て型枠１の嵌装作業と並行してセパレ−タ４を配備してもよい。
なお、支持部材３の強度が十分な場合や施工条件によっては、セパレ−タ４を配備しない場合もある。
【００１７】
（４）コンクリ−トの打設
最後に、図１に示すように、組み上げた捨て型枠１間にコンクリ−ト５等の硬化材を打設し、養生、硬化を待ってコンクリ−ト構造物が完成する。
【００１８】
【発明の実施の形態２】
上記実施の形態１は、捨て型枠１を構造物の躯体幅に合わせて対向させて組立てた場合であるが、対向する一方の面を捨て型枠１ではなく、通常の型枠で組立てる場合もある。
【００１９】
【発明の実施の形態３】
図４は、斜面上にもたれ擁壁や張コンクリ−ト等のコンクリ−ト構造物を構築する場合である。
この場合には、基礎コンクリ−ト２１上に斜面に沿って支持部材３１を斜めに立設し、捨て型枠６を支持部材３１に嵌装し、セパレ−タ７を斜面との間に配備した後に、コンクリ−ト５１等の硬化材を打設して構築を行う。
【００２０】
この場合の捨て型枠６は、枠板６１と下側のリブ６２ａとの角度が鋭角となり、枠板６１と上側のリブ６２ｂとの角度が鈍角となるよう形成し、斜面に沿って配備しやすいよう構成されている。
セパレ−タ７は斜面に打設されたアンカ−７１と連結されている。
なお、支持部材３１の上部は、本設のセパレ−タ７を配備するまでは、図示しない仮りのセパレ−タで斜面に支持しておくとよい。
【００２１】
【発明の実施の形態４】
図５は、斜面と直角な上面を有する基礎コンクリ−ト２２を構築し、支持部材３２を斜面と平行に立設した後、捨て型枠１を、そのリブ１２がコンクリ−ト５２の打設側の反対側に位置するよう支持部材３２に嵌装し、セパレ−タ８及びアンカ−８１で支持し、コンクリ−ト８２を打設して行う実施の形態である。
【００２２】
そして、隣接する捨て型枠１のリブ１２同士を、防水用接続具９で挟持して防水対策を施す。
防水用接続具９としては、合成樹脂等で形成した断面コの字状等の部材が考えられる。また、捨て型枠１の外面側の凹部１４には、客土やモルタル等の充填材５３を充填してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、立設した支持部材に捨て型枠を嵌装するだけで組立てを行えるため、山間部や狭い場所等の悪条件下であっても迅速かつ容易に型枠の組立てを行うことができる。
【００２４】
また、捨て型枠のリブを外側に配置し、隣接する捨て型枠のリブ同士を防水用接続具で把持することによって、捨て型枠間の止水性が高まる。
そのため、産業廃棄物処理場などの漏水防止が必要な現場にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の施工方法の説明図
【図２】  本発明の実施の形態１の捨て型枠の説明図
【図３】  本発明の実施の形態１の施工方法の説明図
【図４】  本発明の実施の形態３の施工方法の説明図
【図５】  本発明の実施の形態４の施工方法の説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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