(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飼料ホッパーから配管を介して多数個の給餌器へ飼料を搬送する飼料搬送装置において、曲管部に内方に突出する複数の突設部を形成したコーナージョイントを配設したことを特徴とする飼料搬送装置。
【請求項２】
前記コーナージョイントは、曲管部に内方に突出する複数の突設部を形成した曲管形成部材と、曲管部に対応した曲率半径で湾曲された複数の当接部材とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の飼料搬送装置。
【請求項３】
前記コーナージョイントは、前記当接部材を交換自在としたことを特徴とする請求項２に記載の飼料搬送装置。
【請求項４】
前記コーナージョイントは、曲管部に内方に突出する複数の突設部を形成した複数の曲管形成部材を連結したものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の飼料搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家畜用飼料を飼料ホッパーから配管を介して多数個の給餌器へ配送する飼料搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管を備えた飼料搬送装置としては各種のものが知られているが、例えば、図１３及び図１４に示すように、配管２０４の一端に飼料ホッパー２０５からの飼料投入口を設け、他端に駆動装置２０２を配設すると共に、配管２０４に内蔵されて駆動装置２０２と接続するセンターレスオーガー２０３を駆動装置２０２で回転させて配管２０４内で飼料Ｓを搬送し、飼料落下口より飼料落下管２０６を介して給餌器２０７へ飼料Ｓを落下させる方式や、駆動装置２０２によってセンターレスオーガー２０３を回転させるのではなく押送りすることにより、配管２０４内でセンターレスオーガー２０３のコイル２０３ａ間に介在する飼料Ｓを搬送する方式がある。
【０００３】
しかし、これらセンターレスオーガー２０３を利用して飼料Ｓを搬送する方式では、その強度を維持するために、センターレスオーガー２０３を構成するコイル２０３ａの巻きピッチをできるだけ小さく設定しなければならないが、そのために、センターレスオーガー２０２のコイル２０３ａ内に飼料Ｓの粗大組成物が含まれていると搬送が不能になるという問題がある。
【０００４】
かかる問題を解消するものとして、図１５及び図１６に示すように、エンドレスに接続したディスクケーブル３０３を配管３０４内に挿入し、駆動装置３０２によりディスクケーブル３０３を矢印ｘ方向へ押送りすることにより、飼料ホッパー３０５からディスクケーブル３０３のディスク３０３ａ間に投入された飼料Ｓを搬送し、飼料落下管３０６を介して給餌器３０７に配送するディスクケーブル方式が知られている。
【０００５】
このディスクケーブル方式のものも、配管３０４が垂直方向又は水平方向に略直角（θ＝９０°）に曲折されるコーナー部３０４ａでは搬送抵抗が大きく、これを軽減するため、図１５に示すように、コーナー部３０４ａにホイール３１３を内蔵したコーナージョイント３０８を配設している。
コーナージョイント３０８は、図１７に示すように、カバー３０９，３１０の鍔部３０９ａ，３１０ａ及び３０９ｂ，３１０ｂを当接、締着することによって、ホイール収納部３１１及び曲管部３１２を形成してある。そして、ホイール収納部３１１にはホイール３１３を回転軸３１４により回転自在に支持してあり、曲管部３１２には可撓性のワイヤー３０３ｂにディスク３０３ａを所定間隔で固着したディスクケーブル３０３を挿通するようにしてある。
【０００６】
又、コーナー部３０４ａにおける大きな搬送抵抗力に対抗するため、図１８に示すように、コーナー部３０４ａに比較的曲率半径の大きな曲管からなるコーナージョイント３１５を配設し、各コーナー部３０４ａの直前に比較的小馬力の駆動装置３１６を配設する場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ディスクケーブル方式であって、ホイール３１３を内蔵したコーナージョイント３０８を配設するものにあっては、曲管部３１２の外角の角度が略直角（θ＝９０°）に形成されているから、配管３０４を垂直方向又は水平方向に曲折を繰り返したり、図１９に示すように、配管経路の途中に障害物Ｄ，Ｄが存在したりすると、配管３０４が複雑に曲折され、配管経路も長くなるため、ディスクケーブル３０３のワイヤー３０３ｂにかかる負荷が過大となり、短期間のうちに断線する虞れもあった。
又、ホイール３１３を内蔵したコーナージョイント３０８であっても、ホイール収納部３１１に飼料Ｓが入り込むことから、ホイール３１３はそれ程円滑に回転する訳ではなく、これもワイヤー３０３ｂにかかる負荷が過大となる原因となっていた。
【０００８】
一方、各コーナー部３０４ａの直前に駆動装置３１６を配設するものにあっては、図２０に示すように、曲管からなるコーナージョイント３１５内でディスクケーブル３０３のディスク３０３ａの周面と曲管ジョイント３１５の内面とが大きな面積で接触するとともに、飼料Ｓとも大きな面積で接触するから、摩擦力が極めて大きくなり、ワイヤー３０３ｂにかかる負荷は過大となっていた。
又、各コーナー部３０４ａの直前に駆動装置３１６を配設するのでは、装置コストが高額となる上、複数の駆動装置３１６によりディスクケーブル３０３を駆動するため、ワイヤー３０３ｂの長さ方向、直径方向ともに微小振動が激しく、ワイヤー３０３ｂに余計な負荷をかけるとともに、騒音も甚だしくなるという問題もあった。
【０００９】
センターレスオーガー方式にあっても、配管２０４が垂直方向又は水平方向に曲折されるコーナー部２０４ａでは搬送抵抗が大きくなるが、コイル２０３ａからなるというセンターレスオーガー２０３の構成上、コーナー部２０４ａにホイール３１３を内蔵したコーナージョイント３０８を配設したり、コーナー部２０４ａに比較的曲率半径の大きな曲管からなるコーナージョイント３１５を配設し、各コーナー部２０４ａの直前に比較的小馬力の駆動装置３１６を配設したとしても、搬送抵抗を軽減する効果は殆ど期待できない。
そのため、コーナー部２０４ａにおける配管２０４の曲折角度を直角（θ＝９０°）よりもかなり小さくして、コーナー部２０４ａにおける搬送抵抗を多少なりとも軽減するようにしていた。よって、飼料Ｓを搬送できる能力は低く、又、配管経路も直線的に成らざるを得ず、効率的に飼料Ｓを搬送できなかった。
【００１０】
本発明は、上記従来の飼料搬送装置に見られるような課題を解決すべく為されたものであって、配管のコーナー部における搬送抵抗を軽減することによって、ディスクケーブルのワイヤー、センターレスオーガーのコイルにかかる負荷を減少させ、装置コストを低廉化するとともに、大きな騒音も発生させることなく、飼料を円滑かつ効率的に搬送できる飼料搬送装置を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために為された本発明の飼料搬送装置は、飼料ホッパーから配管を介して多数個の給餌器へ飼料を搬送する飼料搬送装置において、曲管部に内方に突出する複数の突設部を形成したコーナージョイントを配設したことを特徴とする。
【００１２】
前記コーナージョイントは、曲管部に内方に突出する複数の突設部を形成した曲管形成部材と、曲管部に対応した曲率半径で湾曲された複数の当接部材とから構成してもよい。
【００１３】
そして、前記コーナージョイントは、前記当接部材を交換自在とするのが好ましい。
【００１４】
又、前記コーナージョイントは、曲管部に内方に突出する複数の突設部を形成した複数の曲管形成部材を連結したものであってもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の飼料搬送装置の好適な実施形態について図面に基づき具体的に説明する。
【００１６】
図１は本発明のディスクケーブル方式による飼料搬送装置の一実施例の全体斜視図であり、図２は図１の飼料搬送装置で使用するコーナージョイントの一実施例の正面図であり、図３は図２のコーナージョイント部分を飼料が搬送される状態を示す断面図である。
【００１７】
本発明の飼料搬送装置１では、図１に示すように、エンドレスに接続された配管４に所定間隔を保持した飼料落下管６，６，・・・を介して多数個の給餌器７，７，・・・を配設してあると共に、配管４内に挿入され、エンドレスに接続されたディスクケーブル３を矢印ｘ方向へ押送りする駆動装置２を配設してある。また、図中、一点鎖線で示す飼料ホッパー５の下端には飼料投入口５ａが形成され、飼料落下管６の下端には飼料落下口６ａが形成されており、飼料Ｓは飼料投入口５ａから配管４内に投入され、配管４内を搬送されて、飼料落下口６ａから給餌器７内に供給されるようになっている。
【００１８】
そして、上記配管４のコーナー部４ａには、図１、図２及び図３に示すように、曲管形成部材９，１０を鍔部９ａ，１０ａで当接、固定したコーナージョイント８を配設してある。
図２（Ａ）は曲管部１１の外角θが９０゜のコーナージョイント８、（Ｂ）は曲管部３１の外角θが４５゜のコーナージョイント２８であり、何れも曲管部１１，３１に内方に突出する複数の突設部１２，３２を設けてある。
【００１９】
本発明の飼料搬送装置１によれば、各コーナー部の直前に駆動装置を配設せず、ホイールを収納したコーナージョイントも配設しないから、装置コストは極めて低廉化される。
コーナージョイント８，２８によれば、図３に示すように、ディスク３ａの周面が複数の突設部１２，３２に当接し、数カ所で点接触する状態に近くなるから、ディスク３ａの周面と曲管部１１，３２の内面との接触面積は小さくなり、飼料Ｓとの接触面積も小さくなり、摩擦力を小さくすることができることになって、ワイヤー３ｂにかかる負荷を大幅に軽減することができる。
【００２０】
さらに、ディスク３ａの挙動を突設部１２，３２によって規制することも可能となるから、ワイヤー３ｂの長さ方向、直径方向の微小振動ともに減少化することができ、ワイヤー３ｂに余計な負荷をかけないとともに、騒音も殆ど発生させない。
又、図２に示すように、曲管部１１の外角θが９０゜のコーナージョイント８、曲管部３１の外角θが４５゜のコーナージョイント２８等適宜外角θを有するコーナージョイントを作製しておけば、外角θの異なるコーナージョイントを適宜使用することによって、配管経路を傾斜させることもでき、又、図４に示すように、障害物Ｄ，Ｄ等を回避することもできるから、配管経路を単純に、又、短くすることができ、ワイヤー３ｂにかかる負荷はさらに軽減される。
【００２１】
図５は本発明のセンターレスオーガー方式による飼料搬送装置の一実施例の全体斜視図であり、図５の飼料搬送装置１０１の配管１０４のコーナー部１０４ａにも、図２及び図３に示すような曲管形成部材９，１０を鍔部９ａ，１０ａで当接、固定したコーナージョイント８，２８を配設してある。
【００２２】
コーナージョイント８，２８によれば、コイル２０３ａの周面が複数の突設部１２，３２に当接し、数カ所で点接触する状態に近くなるから、コイル２０３ａの周面と曲管部１１，３１の内面との接触面積は小さくなり、飼料Ｓとの接触面積も小さくなり、摩擦力を小さくすることができることになって、コイル２０３ａにかかる負荷を大幅に軽減することができる。
よって、コーナー部１０４ａにおける配管１０４の曲折角度を略直角（θ＝９０°）にすることができ、飼料Ｓを搬送できる能力は大幅に向上し、又、配管経路も適宜曲折することができ、効率的に飼料Ｓを搬送することができる。
【００２３】
図６はコーナージョイントの他実施例の正面図であり、図７は図６のコーナージョイント部分を飼料が搬送される状態を示す断面図である。
【００２４】
コーナージョイント４８は、図６及び図７に示すように、曲管形成部材４９，５０及び当接部材５３，５４等からなる。
曲管形成部材４９，５０の鍔部４９ａ，５０ａにはボルト挿通孔５５を穿設してあり、曲管部５１には内方に突出する複数の突設部５２を形成するとともに、両端部に当接部材装着孔５６を穿設してある。
【００２５】
当接部材５３は、図７及び図８に示すように、曲管部５１に対応した曲率半径で湾曲された円形断面を有する棒材であり、内側の鍔部４９ａ，５０ａに対応した形状に形成された板状の支持部材５７の外周に溶接等によって固着してある。当接部材５４は、図７及び図９に示すように、曲管部５１に対応した曲率半径で湾曲された円形断面を有する棒材であり、両端部を略直角に屈曲してある。
【００２６】
コーナージョイント４８を構成するには、先ず、図１０に示すように、曲管形成部材４９，５０の当接部材装着孔５６，５６に当接部材５４，５４の屈曲部５４ａ，５４ａを挿通し、図７に示すように、ゴムチューブ５８，５８によって当接部材５４，５４を曲管形成部材４９，５０に固定する。
次に、曲管形成部材４９，５０の内側の鍔部４９ａ，５０ａにより支持部材５７を挟持し、鍔部４９ａ，５０ａのボルト挿通孔５５，５５、支持部材５７のボルト挿通孔５７ａにボルト５９を挿通させ、図７に示すように、ナット６０で締着することによってコーナージョイント４８を構成する。
【００２７】
コーナージョイント４８によれば、図７に示すように、ディスク３ａの周面は当接部材５３，５４に点接触するから、ディスク３ａの周面と曲管部５１の内面との接触面積は小さくなり、飼料Ｓとの接触面積も小さくなり、摩擦力を小さくすることができることになって、ワイヤー３ｂにかかる負荷を大幅に軽減することができる。
【００２８】
さらに、長期使用によって当接部材５３，５４が磨耗した場合には、ゴムチューブ５８，５８、ボルト５９、ナット６０を取り外してコーナージョイント４８を分解し、当接部材５３，５４のみを交換すればよく、コーナージョイント４８を交換する必要がないから、ランニングコストは安価であり、メンテナンス作業も簡易である。
【００２９】
コーナージョイントの曲率半径が大きくなった場合、曲管部の外角θを種々設定したい場合等にあっては、図１１に示すように、例えば、１５°等の適宜外角θを有する曲管形成部材６９，７０を作製し、曲管形成部材６９，７０を複数連結してコーナージョイント６８を構成するようにしてもよい。
【００３０】
このコーナージョイント６８によれば、外角θの異なるコーナージョイントを容易に構成することができて、配管経路の配設、障害物等の回避をより容易にすることができる。
【００３１】
図１２は本発明のセンターレスオーガー方式による飼料搬送装置の他実施例の全体斜視図であり、飼料搬送装置１５１の配管１５４の一端に駆動装置１５２を配設すると共に、その近傍に飼料ホッパー１５５からの飼料投入口を設け、他端にも駆動装置１５２を配設してある。
そして、配管１５４のコーナー部１５４ａにも、図２及び図３に示すような曲管形成部材９，１０を鍔部９ａ，１０ａで当接、固定したコーナージョイント８，２８を配設してある。
【００３２】
飼料搬送装置１５１は、配管１５４の両端に駆動装置１５２，１５２を配設してあるので、装置コストが若干高くはなるが、センターレスオーガー２０３による搬送力が高くなるので、飼料搬送装置１０１に比較して、より効率的に飼料Ｓを搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の飼料搬送装置の一実施例の全体斜視図である。
【図２】本発明の飼料搬送装置で使用するコーナージョイントの正面図である。
【図３】図２のコーナージョイント部分を飼料が移送される状態を示す断面図である。
【図４】図１の飼料搬送装置の配管経路の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の飼料搬送装置の他実施例の全体斜視図である。
【図６】コーナージョイントの他実施例の正面図である。
【図７】図６のコーナージョイント部分を飼料が移送される状態を示す断面図である。
【図８】支持部材に固着した当接部材の正面図である。
【図９】当接部材の正面図である。
【図１０】図６のコーナージョイントの組立方法を示す正面図である。
【図１１】コーナージョイントの他実施例の正面図である。
【図１２】本発明の飼料搬送装置の他実施例の全体斜視図である。
【図１３】従来の飼料搬送装置の一実施例の全体斜視図である。
【図１４】センターレスオーガーの一部の正面図である。
【図１５】従来の飼料搬送装置の他実施例の全体斜視図である。
【図１６】ディスクケーブルの一部の正面図である。
【図１７】図１５の飼料搬送装置で使用するコーナージョイントの（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図１８】従来の飼料搬送装置の他実施例の全体斜視図である。
【図１９】図１５の飼料搬送装置の配管経路の一例を示す説明図である。
【図２０】図１８の飼料搬送装置で使用するコーナージョイント部分を飼料が移送される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  飼料搬送装置
４  配管
５  飼料ホッパー
７  給餌器
８，２８  コーナージョイント
９，１０，２９，３０  曲管形成部材
１１，３１  曲管部
１２  突設部
４８  コーナージョイント
４９，５０  曲管形成部材
５１  曲管部
５２  突設部
５３，５４  当接部材
６８  コーナージョイント
６９  曲管形成部材
７０  曲管形成部材
Ｓ  飼料
【図１】
0003810995.tif 000002
【図２】
0003810995.tif 000003
【図３】
0003810995.tif 000004
【図４】
0003810995.tif 000005
【図５】
0003810995.tif 000006
【図６】
0003810995.tif 000007
【図７】
0003810995.tif 000008
【図８】
0003810995.tif 000009
【図９】
0003810995.tif 000010
【図１０】
0003810995.tif 000011
【図１１】
0003810995.tif 000012
【図１２】
0003810995.tif 000013
【図１３】
0003810995.tif 000014
【図１４】
0003810995.tif 000015
【図１５】
0003810995.tif 000016
【図１６】
0003810995.tif 000017
【図１７】
0003810995.tif 000018
【図１８】
0003810995.tif 000019
【図１９】
0003810995.tif 000020
【図２０】
0003810995.tif 000021