(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方および他方の流体圧機器の間に配設され、流体圧機器同士を一体的に連結することにより、一方および他方の流体圧機器の各流体通路を相互に連通させる流体圧機器の接続装置であって、
一方および他方の各流体通路を相互に連通させる孔部が形成されたボディと、
前記ボディの一端面に連結され、一方および他方の流体圧機器の外縁部にそれぞれ設けられた突部の一方側に係合する第１係合部を有するブラケットと、
前記ボディの他端面に装着され、一方および他方の流体圧機器の外縁部にそれぞれ設けられた前記突部の他方側に係合する第２係合部を有し、係合溝が形成される係止部材と、
前記ボディと前記係止部材との間に挟持され、前記係止部材の一端部を前記ボディより離間する方向に付勢するばね部材と、
一端部が前記ブラケットに係合され、他端部が前記係止部材の係合溝に対して脱着自在に設けられるピン部材と、
前記ボディ、前記ブラケット及び前記係止部材を一体的に係止するねじ部材と、
を備え、
前記ピン部材を前記係合溝に挿入して前記係止部材を前記ばね部材のばね力に抗して係止させることにより、一方および他方の流体圧機器における突部の一方側および他方側に対して前記第１および第２係合部をそれぞれ係合させることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項２】
請求項１記載の流体圧機器の接続装置において、
前記ボディの孔部には、単数のシール部材が前記孔部の内壁面に沿って装着されることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項３】
請求項１記載の流体圧機器の接続装置において、
前記ブラケットには、一方側に略平面状のフランジ部が設けられることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、フィルタ、レギュレータ、ルブリケータ等の同種、あるいは異種の複数の流体圧機器を並列に連結することにより、複数の流体圧機器間の流体通路を連通させることが可能な流体圧機器の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、空気圧回路において使用されるフィルタ、レギュレータおよびルブリケータからなる３点セットを一体的に連結する連結手段を提案している（実公昭６１−３６８６８号公報参照）。
【０００３】
この連結手段は、図１０に示されるように、圧力流体の内部に含まれる塵埃を除去するためのフィルタ１、圧力流体の圧力値を調整するためのレギュレータ２、潤滑を要する機器等を潤滑するための潤滑油を圧力流体中に噴霧して含有させるためのルブリケータ３の３種類の流体圧機器を一体的に連結する際、隣接する一方の流体圧機器（例えば、フィルタ１）と他方の流体圧機器（例えば、レギュレータ２）のポート４ｂ、４ｃの間に一組のＯリング５ａ、５ｂが装着されたスペーサ６を挟持させて、前記スペーサ６と２部品（フィルタ１とレギュレータ２）とを両側から一組の固定用金具７ａ、７ｂによって挟み込んで２本のねじ部材８ａ、８ｂによって一体的に連結している。その後、前記フィルタ１とレギュレータ２の２部品が一体化された流体圧機器に残りの１部品であるルブリケータ３を同様に連結させて、３部品を一体化している。
【０００４】
より一層具体的に説明すると、一方および他方の流体機器を連結させる際、先ず作業者が連結させる隣接する一方および他方の流体機器を把持した状態で、一方および他方の流体機器の間にスペーサ６を挟持させた後、固定用金具７ａ、７ｂを流体圧機器のポート４ｂ、４ｃに近接する突部１０ｂ、１０ｃに係合させて２本のねじ部材８ａ、８ｂで固定することにより、流体圧機器同士を相互に連結している。
【０００５】
次いで、連結された２つの流体圧機器に残りの１部品を連結する際にも同様に、連結された２つの流体圧機器と残りの１部品とを把持した状態で、双方の間にスペーサ６を挟持させた後、固定用金具７ａ、７ｂを流体圧機器のポート４ｂ、４ｃに近接する突部１０ｂ、１０ｃに係合させて２本のねじ部材８ａ、８ｂで固定することにより、流体圧機器同士を相互に連結している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、流体圧機器を連結する際に、作業者が各流体圧機器を把持することなく円滑に連結作業を行うことができ、且つ各流体圧機器間の連結作業をより一層簡便に行うことができる流体圧機器の接続装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、一方および他方の流体圧機器の間に配設され、流体圧機器同士を一体的に連結することにより、一方および他方の流体圧機器の各流体通路を相互に連通させる流体圧機器の接続装置であって、
一方および他方の各流体通路を相互に連通させる孔部が形成されたボディと、
前記ボディの一端面に連結され、一方および他方の流体圧機器の外縁部にそれぞれ設けられた突部の一方側に係合する第１係合部を有するブラケットと、
前記ボディの他端面に装着され、一方および他方の流体圧機器の外縁部にそれぞれ設けられた前記突部の他方側に係合する第２係合部を有し、係合溝が形成される係止部材と、
前記ボディと前記係止部材との間に挟持され、前記係止部材の一端部を前記ボディより離間する方向に付勢するばね部材と、
一端部が前記ブラケットに係合され、他端部が前記係止部材の係合溝に対して脱着自在に設けられるピン部材と、
前記ボディ、前記ブラケット及び前記係止部材を一体的に係止するねじ部材と、
を備え、
前記ピン部材を前記係合溝に挿入して前記係止部材を前記ばね部材のばね力に抗して係止させることにより、一方および他方の流体圧機器における突部の一方側および他方側に対して前記第１および第２係合部をそれぞれ係合させることを特徴とする。
【０００８】
また、前記ボディの孔部に、単数のシール部材を前記孔部の内壁面に沿って装着するとよい。
【０００９】
さらに、前記ブラケットの一方側に略平面状のフランジ部を設けるとよい。
【００１０】
本発明に係る流体圧機器の接続装置では、ばね部材のばね力の作用下に押圧された係止部材を係止することにより、第１係合部と第２係合部を一方および他方の流体圧機器における突部の一方側および他方側にそれぞれ係合させて前記一方および他方の流体圧機器を一体的に連結している。従って、流体圧機器同士の流体通路の連結作業を円滑、且つより一層簡便に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る流体圧機器の接続装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置２０ａ、２０ｂが適用された流体圧ユニット２２を図１に示す。なお、接続装置２０ａ、２０ｂは、それぞれ同一の構成要素からなるため、接続装置２０ａについて以下に説明し、他方の接続装置２０ｂについては同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１３】
この流体圧ユニット２２は、フィルタ２４と、レギュレータ２６と、ルブリケータ２８と、各流体圧機器（フィルタ２４、レギュレータ２６、ルブリケータ２８）の間に挟持され、相互を連結する接続装置２０ａ、２０ｂとから構成される。
【００１４】
前記各流体圧機器（フィルタ２４、レギュレータ２６、ルブリケータ２８）は、本体部３０ａ〜３０ｃと、カバー部材３２ａ〜３２ｃと、該本体部３０ａ〜３０ｃに形成され、圧力流体が出入するポート３４ａ〜３４ｆと、ポート３４ａ〜３４ｆの外周に形成される環状溝部３５ａ〜３５ｆと、ポート３４ａ〜３４ｆが設けられた端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の係合用突部３６ａ〜３６ｆ（図９参照）とからなる。
【００１５】
接続装置２０ａは、図３に示されるように、略正方形の薄肉平板状に形成されるボディ３８と、前記ボディ３８の幅狭な一方の面側に連結されるブラケット４０と、ボディ３８の幅狭な他方の面側に装着される係止部材４２と、ボディ３８とブラケット４０と係止部材４２とを一体的に連結するボルト（ねじ部材）４４と、流体圧機器の連結時に前記係止部材４２を係止するピン部材４６とからなる。なお、ボディ３８の厚さ方向の寸法（Ｔ）は、従来、流体圧機器の間に挟持されていたスペーサ６（図１０参照）の厚さ方向の寸法の約半分以下となる薄肉状に形成されている（図９参照）。
【００１６】
ボディ３８は、ブラケット４０と連結される一端面側の略中央部より突出する略円筒状の係合ピン４８と、ボディ３８の略中央部に形成され、１個のＯリング５０が装着される孔部５２と、ボディ３８の一側面に形成され、前記ボルト４４が挿入される貫通孔５４と、ボディ３８の他側面に形成され、貫通孔５４と略平行なガイド溝５６と、係止部材４２が装着される他端面側に所定長窪んだ凹部５８とからなる。
【００１７】
前記係合ピン４８には、先端部より所定長ボディ３８側に断面略長方形状の第１切欠部６０が形成され、第１切欠部６０の幅方向の寸法（Ａ）は係合ピン４８の直径より小さく形成される（図８参照）。なお、第１切欠部６０はボディ３８の一端面をブラケット４０の連結部７０に当接させた際に、後述する第１係合溝８６の高さと略同一の高さとなるように設定される（図５〜図７参照）。
【００１８】
また、前記孔部５２の直径を孔部５２の内部に装着されるＯリング５０の外周直径より若干小さく形成することにより、接続装置２０ａの両側に一方および他方の流体圧機器を連結した際に、孔部５２を介してポート３４ｂ、３４ｃ間に連通する圧力流体がＯリング５０の外周面と孔部５２との接触面から外部に漏出することが防止される。
【００１９】
貫通孔５４には、ボディ３８、ブラケット４０および係止部材４２を一体的に固定するためのボルト４４が挿入され、また、ガイド溝５６にピン部材４６を装着した際、前記ピン部材４６をボディ３８の軸線方向に沿って案内するとともに、高さ方向の寸法を抑制するために略半円状に切り欠かれたガイド溝５６が形成されている。
【００２０】
さらに、凹部５８は、ボディ３８の係止部材４２が装着される他端面の貫通孔５４側に略長方形状に形成され、図５〜図７に示されるように、該凹部５８の貫通孔５４側には該凹部５８よりさらに所定長窪んだ溝部６２が形成され、凹部５８と係止部材４２との間に板ばね（ばね部材）６４が挟持されている。
【００２１】
板ばね６４は、図５〜図７に示されるように、板状材が断面略Ｖ字状に折曲して形成され、一端部には板状材を湾曲させた突起部６６が形成されており、前記突起部６６を凹部５８の溝部６２に係合することにより、板ばね６４が位置決めされる。また、突起部６６の厚さの寸法（Ｅ）を溝部６２の幅方向の寸法（Ｆ）より大きく形成する。その結果、突起部６６を溝部６２に挿入した際に、突起部６６が、その弾発作用下に溝部６２の壁面を押圧するため、溝部６２より脱抜することがない。また、他端部には、略鉛直に折り曲げられた折曲部６７が形成されている。
【００２２】
ブラケット４０は、図３に示されるように、一方側に外方向に突出して形成される一組のフランジ部６８と、ボディ３８が連結される他方側に形成される連結部７０と、前記フランジ部６８と連結部７０とをつなぐ一組の脚部７２とからなる。
【００２３】
フランジ部６８の略中央部には長孔７４が形成され、接続装置２０ａを図示しない設置場所等に図示しないボルト等を介して固定することができる。
【００２４】
また、一組のフランジ部６８は、略同一平面状に形成されているため（図５〜図７参照）、接続装置２０ａで３種類の流体圧機器の連結作業を行う際、作業者が接続装置２０ａを把持することなく、平面上にブラケット４０を立てた状態で連結作業を行うことができる。
【００２５】
連結部７０は、図８に示されるように、略中央部に形成され、係合ピン４８が係合される第１係合孔７６と、前記第１係合孔７６と所定間隔離間して形成され、ピン部材４６が係合される第２係合孔７８と、前記第１係合孔７６と所定間隔離間し、第２係合孔７８と反対方向に形成されるねじ孔８０（図３参照）と、略中央部の両側に所定角度傾斜して略長方形状に形成される一組の第１係合用フランジ（第１係合部）８２ａ、８２ｂ（図９参照）とからなる。
【００２６】
第１係合孔７６は、略円形と略長方形とが組み合わされた略鍵穴状に形成され、一方側に略円形状の第１挿入孔８４が形成され、他方側に第１挿入孔８４の直径より幅方向の寸法が小さい略長方形状の第１係合溝８６が形成される。なお、第１係合溝８６の幅方向の寸法（Ｂ）は、係合ピン４８の第１切欠部６０の幅方向の寸法（Ａ）と略同等、もしくは若干大きく形成される。
【００２７】
また、第２係合孔７８は、略円形と面取りされた略長方形とが組み合わされた略鍵穴状に形成され、一方側に略円形状の第２挿入孔８８が形成され、他方側に第２挿入孔８８の直径より幅方向の寸法が小さく形成される第２係合溝９０が形成される。
【００２８】
ピン部材４６の先端部より所定間隔離間して略円形状の第２切欠部９２が形成され（図３参照）、第２切欠部９２の直径は、ピン部材４６の軸部９４の直径より縮径して形成される（図８参照）。
【００２９】
なお、第２係合溝９０の幅方向の寸法（Ｃ）は、ピン部材４６の第２切欠部９２の直径の寸法（Ｄ）と略同等、もしくは若干大きく形成される。
【００３０】
すなわち、ボディ３８の一端面をブラケット４０の連結部７０に当接させることにより、第１挿入孔８４に係合ピン４８の先端部を挿入させ、係合ピン４８の第１切欠部６０と第１係合溝８６との高さ方向の位置が一致した状態となるため、係合ピン４８を第１係合溝８６の方向に略水平に変位させることにより、係合ピン４８の第１切欠部６０と第１係合溝８６とが係合される。その結果、ボディ３８がブラケット４０から離間することがないとともに、ボディ３８がブラケット４０に対して回転することが防止される。
【００３１】
また、第２係合孔７８の第２挿入孔８８にピン部材４６の先端部を挿入して、ピン部材４６の第２切欠部９２と第２係合溝９０との高さ方向の位置を合わせ、ピン部材４６の第２切欠部９２を第２係合溝９０の方向に略水平に変位させることにより、ピン部材４６の連結部７０と第２係合溝９０とが係合される。その結果、ピン部材４６が該ピン部材４６の軸線方向に脱抜されることが阻止される。
【００３２】
さらに、図５〜図７に示されるように、ねじ孔８０には、係止部材４２、ボディ３８の貫通孔５４を介してボルト４４が挿入され、ねじ孔８０より突出したボルト４４にナット９８が螺合されることにより、ブラケット４０、係止部材４２およびボディ３８が一体的に固定される。
【００３３】
また、ボルト４４に螺合されているナット９８の形状を変形させてボルト４４に対して固着させることにより、前記ナット９８がボルト４４より脱抜することが防止される。なお、ナット９８をボルト４４に固着させる方法は、ナット９８を変形させる方法に限定されるものではなく、ナット９８をボルト４４に対して固着できる方法であればよい。
【００３４】
第１係合用フランジ８２ａ、８２ｂ（図９参照）は、ブラケット４０の連結部７０の略中央部の両側にフランジ部６８から離間する方向に所定角度傾斜して形成されるとともに、図９に示されるように、各流体圧機器の係合用突部３６ａ〜３６ｆの一方側に係合される。なお、第１係合用フランジ８２ａ、８２ｂ（図９参照）の傾斜角度は、係合用突部３６ａ〜３６ｆの傾斜角度に対応した角度に設定される。
【００３５】
係止部材４２は、図３に示されるように、略中央部の両側に所定角度傾斜して略長方形状に形成される一組の第２係合用フランジ（第２係合部）１００ａ、１００ｂ（図９参照）と、係止部材４２の両端部の一方にはボルト４４の軸部１０２が係合される半長孔状の第１切欠溝１０４と、両端部の他方にはピン部材４６の軸部９４が係合される半長孔状の第２切欠溝１０６が形成される。なお、第１切欠溝１０４の幅方向の寸法は、ボルト４４の軸部１０２の直径より若干大きく形成され、また、第２切欠溝１０６の幅方向の寸法は、ピン部材４６の直径より若干大きく形成される。
【００３６】
さらに、第１切欠溝１０４および第２切欠溝１０６の端部には、それぞれボルト４４の頭部およびピン部材４６の頭部４６ａが係合される略円形状の凹部１０８ａ、１０８ｂが形成されている。
【００３７】
すなわち、接続装置２０ａを流体圧機器に組み付けた際に、ボルト４４の頭部およびピン部材４６の頭部４６ａが凹部１０８ａ、１０８ｂに係合されることにより、ボルト４４およびピン部材４６が係止部材４２の第１切欠溝１０４および第２切欠溝１０６より脱抜することが防止される。
【００３８】
第２係合用フランジ１００ａ、１００ｂ（図９参照）は、係止部材４２の略中央部の両側に、ボディ３８の方向に所定角度傾斜して形成されるとともに、板ばね６４のばね力に抗して略水平になるように押圧することにより、図９に示されるように、各流体圧機器の係合用突部３６ａ〜３６ｆの他方側に係合される。なお、第２係合用フランジ１００ａ、１００ｂ（図９参照）の傾斜角度は、係合用突部３６ａ〜３６ｆの傾斜角度に対応した角度に設定される。
【００３９】
また、係止部材４２が板ばね６４のばね力の作用下に所定角度傾斜するように押圧された際に、板ばね６４の折曲部６７が当接する位置に所定長窪んだ係合凹部１１０が形成される。すなわち、折曲部６７が上方に押圧された状態において、折曲部６７が係合凹部１１０に係合されることにより、係止部材４２が係合されているボルト４４から脱抜することを防止している。また、流体圧機器を接続する際において係止部材４２を上方から押圧すると、折曲部６７が係合凹部１１０より第１切欠溝１０４の方向に離脱して、ボディ３８の方向に押圧される。
【００４０】
本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置２０ａ、２０ｂは、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。先ず、接続装置２０ａの組み付けについて説明する。
【００４１】
図３に示されるように、ボディ３８の孔部５２にＯリング５０を装着してボディ３８の係合ピン４８をブラケット４０の第１係合孔７６の第１挿入孔８４に挿入する。なお、この際、ボディ３８の貫通孔５４がブラケット４０のねじ孔８０側になるように組み付ける。
【００４２】
次に、係合ピン４８を第１係合孔７６の第１係合溝８６の方向に略水平に変位させることにより、係合ピン４８の第１切欠部６０と第１係合溝８６とが係合される。
【００４３】
次に、ボディ３８の凹部５８に板ばね６４を装着して、板ばね６４の突起部６６を溝部６２に挿入して、板ばね６４の位置決めを行う。
【００４４】
次に、ボディ３８の他端部に係止部材４２を装着して、板ばね６４の折曲部６７を係合凹部１１０と係合させた状態で板ばね６４を挟持する。そして、係止部材４２の第１切欠溝１０４を介してボルト４４を貫通孔５４およびブラケット４０のねじ孔８０に挿入し、係止部材４２がボディ３８の他端面より若干のクリアランスを設けられるようにボルト４４の頭部とナット９８との距離を調整してナット９８を固着させることにより固定している。なお、ボルト４４の頭部とナット９８との距離は、係止部材４２をピン部材４６により係止した際に、係止部材４２が略水平となり、且つ第１係合用フランジ８２ａ、８２ｂおよび第２係合用フランジ１００ａ、１００ｂが係合用突部３６ａ〜３６ｆに対して確実に係合できる長さに設定される。
【００４５】
最後に、ピン部材４６を係止部材４２の第２切欠溝１０６を介してブラケット４０の第２挿入孔８８に挿入して、第２係合溝９０の方向に略水平に変位させることにより、ピン部材４６の第２切欠部９２と第２係合溝９０とが係合される（図４参照）。
【００４６】
また、第２係合溝９０に係合されたピン部材４６を、第２切欠部９２を支点として第２係合溝９０より離間する方向に所定角度変位させることにより、ピン部材４６による係止部材４２の係止状態が解除され、係止部材４２は、ボディ３８とボルト４４との間にクリアランスが設けられているため、板ばね６４のばね力の作用下にボルト４４の頭部側の部分を支点として上方に押圧される（図５参照）。
【００４７】
次に、上記のように組み立てられた接続装置２０ａと流体圧機器との接続について説明する。なお、フィルタ２４、レギュレータ２６、ルブリケータ２８の組み付け順序は、本説明の順序に限定されるものではない。
【００４８】
ブラケット４０のフランジ部６８を図示しない平面部に載置して接続装置２０ａを平面上に立たせる。すなわち、接続装置２０ａを平面上に安定、且つ確実に立たせておくことができるため、作業者が接続装置２０ａを把持する必要がない。
【００４９】
次に、図５に示されるように、係止部材４２の第２切欠溝１０６より第２切欠部９２と第２係合溝９０との係合部分を支点としてピン部材４６を所定角度離間させ、板ばね６４のばね力の作用下に係止部材４２がボルト４４に係合された第１係合溝８６の部分を支点として上方に所定角度傾斜して押し上げられた状態とする。
【００５０】
次に、連結する一方の流体圧機器（例えば、フィルタ２４）のポート３４ｂ（図１参照）が形成される一端部側の下方に形成された係合用突部３６ｂ（図１参照）をブラケット４０の第１係合用フランジ８２ａ、８２ｂ（図９参照）の上方に係合させるとともに、ポート３４ｂ（図１参照）の外周に形成された環状溝部３５ｂ（図１参照）を孔部５２に装着されたＯリング５０に当接させる。接続装置２０ａの反対側にも同様に、他方の流体圧機器（例えば、レギュレータ２６）の係合用突部３６ｃ（図１参照）を第１係合用フランジ８２ａ、８２ｂ（図９参照）に係合させるとともに、ポート３４ｃ（図１参照）の外周に形成された環状溝部３５ｃ（図１参照）を孔部５２に装着されたＯリング５０に当接させる。
【００５１】
次に、図６に示されるように、所定角度傾斜した係止部材４２を上方から押圧して板ばね６４のばね力に抗して下方に変位させ、略水平な状態とする。その結果、係止部材４２の第２係合用フランジ１００ａ、１００ｂ（図９参照）にそれぞれの流体圧機器のポート３４ｂ、３４ｃ（図１参照）の上方側に形成される係合用突部３６ｂ、３６ｃ（図１参照）が係合された状態となる。
【００５２】
最後に、図７に示されるように、ピン部材４６を第２切欠部９２と第２係合溝９０との係合部分を支点として係止部材４２の第２切欠溝１０６の方向に変位させ、第２切欠溝１０６にピン部材４６の軸部９４を、また凹部１０８ｂにピン部材４６の頭部４６ａを係合させることにより、係止部材４２を略水平状態に係止させる。その結果、接続装置２０ａの両側に配設された流体圧機器が接続装置２０ａによって一体的に連結されるとともに、流体圧機器のポート３４ｂとポート３４ｃとが接続装置２０ａの孔部５２によって連通している状態となる。また、この際、孔部５２に１個のＯリング５０が装着されているため、流体圧機器のポート３４ｂ、３４ｃ間が気密に保持される。
【００５３】
また、同様にして、残りの１つの流体圧機器（例えば、ルブリケータ２８）を連結することにより、３種類の流体圧機器が並列に一体的に連結される。
【００５４】
以上により本実施の形態では、組み付け作業を行う平面上に接続装置２０ａ、２０ｂをブラケット４０のフランジ部６８を介して立てることができる。そのため、作業者が接続装置２０ａ、２０ｂを把持することなく両手を用いて組み付け作業を行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００５５】
また、各流体圧機器同士の連結を係止部材４２の第２切欠溝１０６にピン部材４６を係合させることにより簡便に連結作業を行うことができるため、作業効率の向上を図ることができる。
【００５６】
このようにして組み付けられた接続装置２０ａ、２０ｂが適用された流体圧ユニット２２は、図２に示されるように、図示しない圧力流体供給源より供給される圧力流体が図示しないチューブを介して、フィルタ２４のポート３４ａよりフィルタ２４の内部に導入され、フィルタ２４の内部の図示しない塵埃除去手段によって塵埃が除去された圧力流体が、接続装置２０ａによって一体的に連結されたレギュレータ２６にポート３４ｃ（図１参照）より導入される。この際、接続装置２０ａに装着されたＯリング５０（図１参照）により、接続装置２０ａの両側に連結された一方および他方の流体圧機器のポート３４ｂ、３４ｃ間の圧力流体が外部に漏出することが防止される。
【００５７】
レギュレータ２６に導入された圧力流体は、予め設定された圧力値に調整され、調整された圧力流体がポート３４ｅ（図１参照）を介して、接続装置２０ｂによって一体的に連結されたルブリケータ２８の内部に導入される。
【００５８】
ルブリケータ２８に導入された圧力流体は、圧力流体中に適量の潤滑油が含有された状態でポート３４ｆ（図１参照）より図示しないチューブを介して潤滑を要する流体圧機器へと導出される。
【００５９】
以上により本実施の形態によれば、接続装置２０ａ、２０ｂのブラケット４０を作業を行う平面上に立たせることができるため、作業者が接続装置２０ａ、２０ｂを把持することなく両手を用いて連結作業を効率的に行うことができる。
【００６０】
また、第１係合用フランジ８２ａ、８２ｂおよび第２係合用フランジ１００ａ、１００ｂ（図９参照）に流体圧機器の係合用突部３６ｂ〜３６ｅを係合させ、係止部材４２をピン部材４６で係止するという簡便な作業のみで流体圧機器の連結を行うことができるため、作業効率を一層向上させることができる。
【００６１】
さらに、各流体圧機器の間に挟持されるボディ３８の幅方向の寸法を従来のスペーサ６（図１０参照）と比較して薄肉化（前記スペーサ６の幅方向の寸法の約半分以下）することができるため、接続装置２０ａ、２０ｂの幅方向の寸法を小さくすることができるとともに、流体圧ユニット２２全体の幅方向の寸法を小型化することができる。
【００６２】
さらに、ボディ３８の幅方向の寸法の薄肉化に伴って、内部に装着されるＯリング５０の部品点数を従来の２点から１点に削減することができるため、部品点数が削減によるコストの削減が可能となる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００６４】
すなわち、ばね部材のばね力の作用下に押圧された係止部材をばね力に抗して押圧し、ピン部材により係合溝を介して係止することにより一方および他方の流体圧機器を簡便に連結することができる。また、ブラケットの一方側を略平面状に形成することにより、接続装置を平面上に立てて連結作業を行うことができる。その結果、作業者が片手で連結する流体圧機器を把持して、もう一方の片手で連結作業を行うという煩雑な作業が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置が適用された流体圧ユニットの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の組み付け状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の組み付け状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の連結動作を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の連結動作を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の連結動作を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の連結部の組み付け状態を示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置の組み付け状態を示す一部断面平面図である。
【図１０】本出願人が案出した流体圧ユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
２０ａ、２０ｂ…接続装置            ２２…流体圧ユニット
２４…フィルタ                      ２６…レギュレータ
２８…ルブリケータ                  ３８…ボディ
４０…ブラケット                    ４２…係止部材
４４…ボルト                        ４６…ピン部材
４８…係合ピン                      ５０…Ｏリング
５２…孔部                          ６０…第１切欠部
６２…溝部                          ６４…板ばね
６６…突起部                        ６８…フランジ部
７０…連結部                        ７６…第１係合孔
７８…第２係合孔                    ８０…貫通孔
８２ａ、８２ｂ…第１係合用フランジ  ８４…第１挿入孔
８６…第１係合溝                    ８８…第２挿入孔
９０…第２係合溝                    ９２…第２切欠部
１００ａ、１００ｂ…第２係合用フランジ
１０４…第１切欠溝                  １０６…第２切欠溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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