(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中に埋設する小口径管の埋設装置において、立坑内に設置されたガイドフレームに、掘削用駆動力を与える駆動部がシリンダ部に嵌合支持された両ロッド型推進シリンダのロッドの前後端部を管埋設時の正規の位置と管継足し時における下方退避位置とにわたり上下動自在に設けたことを特徴とする小口径管埋設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管埋設装置に係り、特に小口径管の埋設に用いる管埋設装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上・下水道管や電線管等の比較的小径の管を地中に水平方向に埋設する手段として、従来から地表より開削した立坑内に管を押進して地中に埋設する管埋設装置を設置し、この装置により管の後端を押圧して埋設したのち次の管を継足しながら順次押入埋設する手段が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして近年においては、住宅地付近のような狭隘な現場での施工が増えており、作業現場、特に管埋設装置を設置するための立坑を掘削するスペースの制限が著しく、大径の立坑を掘削することが困難になっている。
【０００４】
そのため上記のような条件下で掘削された小径の立坑では、従来一般に使用されている管埋設装置を設置することが難しく、そのため上記のような場合には小さい駆動力により押入し得る小径のパイロット管を推進させたあとにこのパイロット管に追従させて管を押入置換して埋設する、所謂２工程式の管埋設装置が装置自体比較的小型であるとの理由により広く採用されているが、これによると作業手順が煩雑となり、工期も延びるという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術の問題点を解決することを課題としてなされたもので、狭隘な作業現場であって小径の立坑しか掘削し得ない場合であっても管埋設装置を内設して管の埋設を行うことができるようにすることにある。
【０００６】
上記課題を解決する手段として本発明は、地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中に埋設する小口径管の埋設装置において、立坑内に設置されたガイドフレームに、掘削用駆動力を与える駆動部がシリンダ部に嵌合支持された両ロッド型推進シリンダのロッドの前後端部を管埋設時の正規の位置と管継足し時における下方退避位置とにわたり上下動自在に設けたことにある。
【０００７】
こうしたことにより、管のセット時には駆動部が下方に退避した位置におかれるので継足し用の管を駆動部に邪魔されることなく行うことができ、狭い立坑内であっても管のセット作業を容易に行うことができるので、従来の装置の使用が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す実施の形態では、地表から掘削された立坑１内に正面視および側面視とも断面において上向きコ字状をなすガイドフレーム２が設置され、このガイドフレーム２の管埋設方向前後部の立壁部３，３の上部に左右一対ずつの昇降用シリンダ４，４がピストンロッド５，５を下向きとして固定立設され、前後の昇降用シリンダ４，４のピストンロッド５，５の下端に左右の両ロッド型の推進シリンダ６，６のロッド７，７の前後端がそれぞれ支持部８，８を介して連結されており、この昇降用シリンダ４，４のピストンロッド５，５を伸長作動することにより駆動部９を含む推進シリンダ６，６が図１（Ｂ）、（Ｃ）のように下方に退避した位置におかれるようになっている。
【０００９】
上記推進シリンダ６，６のシリンダ部６ａ，６ａには、オーガスクリュー１１（図４示）に掘削用回転駆動力を与えるための駆動部９の両側に突出する嵌合部９ａ，９ａが嵌合支持され、この嵌合部９ａ，９ａの後端が前記シリンダ部６ａ，６ａの後端のフランジ部６ｂ，６ｂに当接し、シリンダ部６ａ，６ａの前進動時に駆動部９が共に管埋設方向に前進するようになっている。
【００１０】
上記駆動部９は、図３にその一例の断面図を示すように、ケース１２の上部にモータ１０（図示の例では２基のモータを搭載した場合を示す）が取付けられ、ケース１２の正面視において中央位置にはオーガスクリュー１１を含む管１３の後端が嵌入し得る円筒体１４がベアリング１５を介してケース１２に対し回転自在に設けられており、この円筒体１４の前後端とケース１２とはシール１６，１６により封止されている。
【００１１】
上記円筒体１４の中心位置には、オーガスクリュー１１の後端に連結してこれに回転を与える出力軸１７がアーム１８を介して円筒体１４と一体回転するよう設けられている。
【００１２】
上記円筒体１４の外周にはギア１９が形成されており、このギア１９に前記モータ１０の出力軸上のギア２０（ベベルギア）から中間のベベルギア２１を通じて回転するギア２２が噛合されている。２基のモータ１０，１０は同様な伝動手段を通じて円筒体１４に回転を伝達するようになっている。
【００１３】
上記推進シリンダ６，６は、実公平４−１７６７０号公報に示したような推進装置を採用したもので、この推進装置の詳細は上記公報に記載されているので図示は省略するが、この推進装置は推進シリンダ６のシリンダ部６ａの前部および後部にそれぞれ係合部を設けるとともに駆動部９側に前記係合部に対応する係合部を設け、これら係合部同士を係止手段により係止することによりシリンダ部６ａが前後に摺動した位置で駆動部９と固定するようにし、駆動部９を２回に分けて推進させるようになされている。その場合には、前記シリンダ部６ａと駆動部９との嵌合部にローラ２３またはブッシュ等を介在させて移動可能とされる。
【００１４】
図において１３′は既に地中に埋入された管を示し、１１′はその内部に挿通されているオーガスクリューを示す。
【００１５】
次に上記実施の形態の作用を図４〜図８を参照して説明する。
【００１６】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、先行の管１３′を既に地中に埋入し、推進シリンダ６，６のシリンダ部６ａが駆動部９と共に後退位置におかれ、かつ昇降用シリンダ４，４が伸長作動して推進シリンダ６，６および駆動部９は新たな管１３を吊込んでセットするに支障のない下方の退避位置に下降している状態を示している。
【００１７】
この状態において新たな管１３をオーガスクリュー１１と共に立坑１内に吊込み、既設の管１３′の位置まで下降させてケーブル、油圧ホース等を継足す（図５（Ａ）、（Ｂ）示）。
【００１８】
次いで既設の管１３′と新たな管１３との軸心を一致させ、オーガスクリュー１１，１１′を継足すとともに管１３と１３′とを接合する（図６（Ａ）、（Ｂ）示）。
【００１９】
こうして管の継足しが終了したら、図６（Ｂ）の状態から昇降用シリンダ４，４を短縮作動させ、推進シリンダ６，６を図７（Ｂ）の位置（管埋設正規位置）へ上昇させ、推進シリンダ６，６のシリンダ部６ａ，６ａの後部側に圧油を供給してシリンダ部６ａ，６ａを前進させる。これにより図２および図８に示すように管１３の後端が駆動部９の円筒体１４内に嵌合し、管１３内のオーガスクリュー１１の後端が出力軸１７に連結されて掘削推進準備が完了する。
【００２０】
したがって管１３のセット時には駆動部９が下方に退避した位置におかれた状態で所定の接続位置へ吊込むことができ、既設管１３′への継足し完了後に駆動部９を所定の管埋設正規位置へ上昇させて管１３内のオーガスクリュー１１に出力軸１７を連結すればよく、駆動部９が置かれる分、立坑１の内のり寸法が小さくてよいことになる。
【００２１】
なお本発明は、前述の２工程式の管埋設装置を適用すれば、同装置の利点を一層発揮させることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、立坑内に設置されたガイドフレームに、掘削用駆動力を与える駆動部がシリンダ部に嵌合支持された両ロッド型推進シリンダのロッドの前後端部を管埋設時の正規の位置と管継足し時における上方退避位置とにわたり上下動自在に設けたことにより、駆動部が比較的大型となる１工程式の管埋設装置においても小径の立坑内に設置することが可能となり、管の継足し時にも駆動部を下方に退避させた状態で行えるので継足し作業を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施形態の管吊込み時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は同じく継足し完了時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図。
【図３】図１、図２における駆動部の一方のモータ部分で切断した拡大断面図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は管吊込み時の状態を示す平面図および側面図。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は管継足し状態を示す平面図および側面図。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は管の軸心を既設管に一致させた状態の平面図および側面図。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は管を継足し位置にセットした状態の平面図および側面図。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は管を継足して埋設準備が完了した状態の平面図および側面図。
【符号の説明】
１  立坑
２  ガイドフレーム
３  立壁部
４  昇降用シリンダ
６  推進シリンダ
６ａ  シリンダ部
７  ロッド
８  支持部
９  駆動部
１０  モータ
１１，１１′  オーガスクリュー
１３，１３′  管
１４  円筒体
１７  出力軸
１８  アーム
１９，２０，２１，２２  ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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