(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定長に切断した鉄線の中央部に弧状屈曲部を形成して該鉄線の両側部を一平面内にほぼ９０度屈曲してなり、上記両側部に潤滑剤を附着し上記弧状屈曲部には潤滑剤を附着しない状態を保持してなる鉄筋結束線。
【請求項２】
横台に一定間隔をおいて鉄線挟持送りローラ及び鉄線切断用回転刃を設け、その中間に上記鉄線への潤滑剤を連続的に供給する装置を設け、上記回転刃の１回転切断時毎に上記連続供給装置の供給口の直下を通過する鉄線へ供給される潤滑剤を回避する装置を設け、上記１回転切断による鉄線長が該切断部から上記挟持送りローラの狭持部までの長さであることを特徴とする鉄筋結束線の潤滑剤コーティング装置。
【請求項３】
潤滑剤の供給を回避する装置が上記供給口と、その直下を通過する鉄線との間に出没する潤滑剤受板により、供給口から下降する潤滑剤が一時鉄線に触れないよう形成したものである請求項２記載の鉄筋結束線の潤滑剤コーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は潤滑剤を附着させた鉄筋結束用Ｕ字形屈曲鉄線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋結束用Ｕ字形鉄線束は左手で把持して屈曲部を１又は２条宛親指で束から側方にスライドさせスライドした屈曲部に右手に把持したハッカーで牽引して鉄筋の縦横交差部に巻き付けるものであった（図２）。
【０００３】
屈曲部をスライドさせさらに鉄筋の縦横交差部を結束する際、鉄筋結束作業時に右手には相当の力を要した。そこで各鉄線に潤滑剤をコーティングすることによって上記スライド及び結束作業時の結束を容易に行うことができる。
【０００４】
しかしながらハッカーで牽引し、鉄筋本体の結束をする際ハッカーが屈曲部から潤滑剤によって滑って外れ易く、その際体位がぐらつき高所から作業者が転落し易いという安全上の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は潤滑剤のコーティングによって左手の親指で屈曲部を側方に軽くスライドさせ、かつスライドした屈曲部に引掛けたハッカーが屈曲部から滑って外れるおそれがなく、かつ鉄筋本体の結束巻付作業においてハッカーが滑って外れることのない安全な鉄筋結束線及びその潤滑剤塗布装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
一定長に切断した鉄線中央部に弧状屈曲部を形成して該鉄線の両側部を一平面内にほぼ９０度屈曲してなり、上記両側部に潤滑剤を附着し上記弧状屈曲部には潤滑剤を附着しない状態を保持してなる鉄筋結束線
横台に一定間隔をおいて鉄線挟持送りローラ及び鉄線切断用回転刃を設け、その中間に上記鉄線への潤滑剤を連続的に供給する装置を設け、上記回転刃の１回転切断時毎に上記連続供給装置の供給口の直下を通過する鉄線へ供給される潤滑剤を回避する装置を設け、上記１回転切断による鉄線長が該切断部から上記挟持送りローラの狭持部までの長さであることを特徴とする鉄筋結束線の潤滑剤コーティング装置
潤滑剤の供給を回避する装置が上記供給口と、その直下を通過する鉄線との間に出没する潤滑剤受板により、供給口から下降する潤滑剤が一時鉄線に触れないよう形成したものである上記第２発明記載の鉄筋結束線の潤滑剤コーティング装置
によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では図２に示すようにＵ字形に屈曲した複数の鉄線１を束ね、これを左手１２に把持して親指１１で１又は２条の弧状屈曲部ａ’を右側にスライドさせると潤滑剤２の作用により軽くスライドさせることができる。
【０００８】
この状態において右手１２’に把持したハッカー１０によってスライドした上記鉄線１の弧状屈曲部ａ’を牽引すると該屈曲部ａ’には潤滑剤２を附着させていないためハッカーが滑ることはなくかつ牽引に際し左手把持部（両側部１’、１’）がよく滑って軽く引抜かれ、しかも鉄筋本体の結束に際しハッカー１０が屈曲部ａ’から滑ることがなく縦横の鉄筋に容易に巻き付けることができる。
【０００９】
上記鉄線１への潤滑剤コーティング装置では、鉄線挟持送りローラ４、４’の間に挟持されて１直線上を高速で送られる直線状鉄線１が潤滑剤連続供給装置６の供給口７の直下を通過し、供給口７から下降する粉状潤滑剤２が通過鉄線１の外周面に附着してコーティングされ、鉄線切断用回転刃５、５’に挟圧されて一定長Ｌに切断される。
【００１０】
回転刃５、５’の１回転切断による一定長Ｌの鉄線１は回転刃５、５’から挟持送りローラ４、４’までの長さＬであって、回転刃５、５’による切断時に潤滑剤連続供給装置６の供給口７の直下を通過する鉄線１への潤滑剤２の供給は潤滑剤受板８’を供給口７と鉄線１との間に出没させるため、供給される潤滑剤２は一瞬鉄線１の外側に回避し（図４、図５仮想線でその状態を示す）、丁度一定長Ｌの鉄線１の中央部への供給が行われず、その左右両側にのみ供給されてコーティングされ、潤滑剤２は上記中央部には触れず附着しない。
【００１１】
このようにした鉄線１は屈曲装置にかけられ中央部を弧状に屈曲し、その両側部１’、１’を一平面内にほぼ９０度屈曲して平行となし、これを多数（数１００本位）集束し平行部（両側部１’、１’）を結束１３してＵ字形鉄線束９を形成する（図２参照）。
【００１２】
【実施例】
機台３上に設けた機筐１４の正面に鉄線挟持送りローラ４、４’を上下に設け、機筐１４内に設けた高速回転駆動装置によって挟持鉄線１を図３左方に送るよう高速回転させる。又機台３上には上記機筐１４の左方に一定間隔をおいて第２の機筐１５を設け、その正面に上下に回転刃５、５’を支持する回転円板５ａ、５ｂを上下に設け、上下の回転刃５、５’が１回転毎に接して上記鉄線１を挟圧切断するもので、回転刃５、５’による切断位置と上記送りローラ４、４’による鉄線挟持位置との間の長さＬが鉄線長に一致するよう送りローラ４、４’による鉄線送り速度を調整する。又長さＬは回転刃５、５’による１切断周期に通過する鉄線１の長さとすることができる。
【００１３】
上記長さＬの丁度中央部に潤滑剤を連続的に供給する装置６を設け、Ｖ字状傾斜樋形の潤滑剤供給口７を上記長さＬの中心位置に配設し、該供給口７の下端７’を通過鉄線１位置の直上に該鉄線１に向わせる（その状態を図４に示す）。
【００１４】
上記供給口７の下端７’と通過鉄線１との間には水平方向の潤滑剤受板８’をシリンダー８”によって往復摺動させることによって供給口７の下端７’に出没させ、進出によって供給口７の下端を閉鎖し後退（没入）によって該下端７’を開くものであって、受板８’の進出によって供給口７の下端７’から送出される粉状潤滑剤２は受板８’上から通過鉄線１の外側に設けた傾斜誘導板１６上に下降し通過鉄線１には附着せずコーティングされず傾斜誘導板１６に誘導されて潤滑剤循環装置１７に導入され、該装置１７によってＶ字形傾斜樋形の供給口７の上端７”に連続的に再び投入されるようになっている。
【００１５】
受板８’が没入した状態においては供給口７の下端７’から通過鉄線１に向って送出される粉状潤滑剤２が通過鉄線１の外周に附着しコーティングされる。
【００１６】
上記受板８’の進出は上記回転刃５、５’による鉄線１の切断時とし、鉄線１の長さＬを切断部から上記挟持送りローラ４、４’までの長さと一致するよう鉄線１の速度が制御される。又回転刃５、５’による１回毎の切断周期において切断から半周期遅れた時点と一致するよう制御され、切断周期毎に切断される鉄線１の長さＬの中央部に上記受板８’が進出し、上記切断周期の調節によって鉄線１の長さＬを決定することができる。
【００１７】
即ち上記回転刃５を支持する上部回転円板５ａの駆動回転軸１８に小径スプロケット１９を設け該スプロケット１９と第２の機筐１５上に設けた大径スプロケット１９’との間に無端チエン２０を掛回し、大径スプロケット１９’の回転軸２１にカム２２を設け、このカム２２によってリミットスイッチ２３を動作し、その閉路による信号によって上記シリンダー８”を動作して受板８’を図５実線位置から仮想線位置に進出後退（出没）させることによって供給口７の下端７’と通過鉄線１との間を瞬間的に遮断し長さＬなる鉄線１の丁度中心部分に潤滑剤２の非コーティング部ａを形成することができる。
【００１８】
傾斜誘導板１６に沿って誘導下降する潤滑剤２は循環装置１７の回動環１７’の内周に設けた多数の半円弧形収容室１７”内に入り、上方に回動して供給口７の上端部７”に収容室１７”内の潤滑剤２を投入し、供給口７の下端７’から通過鉄線１に該潤滑剤２を供給附着させコーティングする動作を繰返すものである。
【００１９】
このようにすると回転刃５、５’で切断されて送出される一定長Ｌの鉄線１には潤滑剤２が附着コーティングされ、かつ鉄線１の中央部に非コーティング部ａが形成され中央部即ち非コーティング部ａを弧状に屈曲し、該屈曲部ａ’の両側部１’、１’を一平面内にほぼ９０度回動させて図１(ロ) 図に示すようにかん指し状に形成し又はＵ字状に形成し、これを数１００条束ねて両側部１’、１’を結束線１３（図２参照）で結束してなるものである。
【００２０】
尚図３、図４中２４は潤滑剤コーティング及び非コーティング部形成作業用外函、図８中２５は回動環１７’の内周案内金具、２６は回動環１７’の正面に設けた調車、２７は第２の機筐１５上に設けた駆動調車、２８は両調車２６、２７に掛回した調帯、図３、図４中２９は通過鉄線案内パイプ、３０は上記回動環１７’の支軸、３１は該回動環１７’の正面板、３２は回動環１７’の背面板、３３は支軸３０の支柱、３４は上記外函２４の固定背面板、３５は固定正面板、３６は正面板３５に開口した潤滑剤循環誘導口、図７中３７は上記固定正面板３５と回動環１７’の背面板３２との間に介設したＯリングである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述のように同一平面内において中央部からほぼ９０度屈曲した鉄線の弧状屈曲部に潤滑剤の非コーティング部を設けたため、ハッカーで該屈曲部を牽引して左手に把持した鉄線束から引抜くに際し、親指で１又は２条宛弧状屈曲部を側方に摺動させ易く、かつ軽く引抜き得てハッカーが該屈曲部から滑って外れるおそれがなく、充分引掛かって容易に引抜き得て引抜きに力を要しないばかりでなく鉄筋本体に上記鉄線の屈曲部をハッカーで牽引して巻付け結束作業を行う際ハッカーが滑って外れるおそれがないため作業者は体位を崩すおそれがなく高所作業でも安全に鉄筋作業を行い得る効果がある。
【００２２】
又本発明は上述のように鉄線挟持送りローラによって送られる鉄線を上記回転刃によって上記ローラから該回転刃までの一定寸に切断し又は回転刃の回転周期を調整して鉄線の長さを定寸に調整し得て、しかも潤滑剤を中央部を残して両側部にコーティングし中心部には非コーティング部を保持した潤滑剤コーティング鉄線を量産し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  (イ) 図は一定長切断鉄線の平面図である。
(ロ) 図は上記鉄線を同一平面内に中央部から折曲げた状態の鉄筋結束線の平面図である。
(ハ) 図は鉄線の拡大縦断面図である。
【図２】Ｕ字形又はかん指し状に屈曲した鉄筋結束線束から１条引抜状態の斜視図である。
【図３】潤滑剤コーティング装置の正面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線による縦断側面図である。
【図５】図４Ｂ−Ｂ線による縦断背面図である。
【図６】図４Ｃ−Ｃ線による縦断背面図である。
【図７】図４Ｄ−Ｄ線による縦断背面図である。
【図８】図４Ｅ−Ｅ線による縦断背面図である。
【符号の説明】
１    鉄線
ａ’  弧状屈曲部
１’  側部
２    潤滑剤
３    機台
４、４’  鉄線挟持送ローラ
５、５’  鉄線切断用回転刃
６    潤滑剤連続供給装置
７    供給口
８    潤滑剤回避装置
Ｌ    一定長
８’  潤滑剤受板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003822690.tif 000008
【図８】
0003822690.tif 000009