(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線が施された基板本体に仕様が異なる複数のリレーが実装されて成るプリント基板において、上記基板本体に上記リレーごとの実装位置を示す区画が設けられるとともに、上記各リレーを上記基板本体のどの区画に実装すべきかを表示するための識別マークが、リレー及び上記区画内に、かつ、リレーと区画とを対応付けて設けられたことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
基板本体の区画内の識別マークがスクリーン印刷によって印刷されたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用の電子・電気回路等に使用されるプリント基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４において、１は基板本体で、ここではこの基板本体１に容量や用途等の仕様が異なる二種類のリレー２，３を実装する場合を例示している。
【０００３】
両リレー２，３にはリード端子２ａ…，３ａ…、基板本体１には両リレー２，３が実装される四角形の二つの区画Ａ，Ｂに端子穴４…，５…がそれぞれ設けられ、リード端子２ａ…，３ａ…が端子穴４…，５…に挿入されて両リレー２，３が基板本体１上に取付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般にリレーは、その容量や用途等の仕様により、接点の材質を選定し設計するものであって、単純に外形が似ているからといって他のリレーと置き換えることはできない。
【０００５】
ところが、両リレー２，３の色、形、サイズ等が同じで外観での識別が不能乃至は困難な場合、人手による実装作業時に両リレー２，３の実装位置を取り違えるおそれがあった。また、機械で実装する場合でも、実装機にセットするときに間違えるおそれがあった。
【０００６】
この実装ミスが生じた場合、両リレー２，３のコイル抵抗が異なっていれば検査工程で電気的に検出できるが、コイル抵抗が同じで仕様（たとえば接点材料）が異なる場合には、検査工程の検出が不可能で間違ったまま市場に出てしまい、リレー２，３が負荷に適合せずに寿命が短くなるおそれがある。
【０００７】
なお、両リレー２，３について全体の色や形を違わせてリレー全体の外観で識別できるようにすることが考えられるが、こうすると、素材や型を別にしなければならないため製造コストが高くなってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、大幅なコストアップを招かずに、複数のリレーの実装位置を明示して誤実装を防止することができるプリント基板を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プリント配線が施された基板本体に仕様が異なる複数のリレーが実装されて成るプリント基板において、上記基板本体に上記リレーごとの実装位置を示す区画が設けられるとともに、上記各リレーを上記基板本体のどの区画に実装すべきかを表示するための識別マークが、リレー及び上記区画内に、かつ、リレーと区画とを対応付けて設けられたものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、基板本体の区画内の識別マークがスクリーン印刷によって印刷されたものである。
【００１１】
上記のように、リレーを基板本体上のどの区画に実装すべきかを表示するための識別マークをリレーと基板本体の区画内に、かつ、リレーと区画とを対応付けて設けているため、この識別マークに従ってリレーを実装することによって誤実装を防止することができる。
【００１２】
しかも、部品全体の色や形を変えるなど全体の外観で識別させるのではなく、識別マークを付するだけでよいため、そのためのコストも最低限に安くてすむ。
【００１３】
この場合、請求項２の発明のように基板本体の区画内の識別マークをスクリーン印刷で付与すれば、基板本体の製造工程中でマークを付与できるため、より低コストに抑えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下の実施形態では、従来技術の説明に合わせて基板本体１１上の二つの区画Ｃ，Ｄに二種類のリレー１２，１３をリード端子１２ａ…，１３ａ…と端子穴１４…，１５…によって取付ける場合を例示している。
【００１５】
各実施形態において、基板本体１１及び両リレー１２，１３に、この両リレー１２，１３を基板本体１１上のどの区画に実装すべきかを表示するための識別マークがスクリーン印刷（たとえばシルクスクリーン印刷）によって設けられている。
【００１６】
すなわち、図１に示す第１実施形態においては、第１リレー１２の上面と、同リレー１２が取付けられる第１区画Ｃ内に、それぞれ横長長方形の同一の識別マーク１６，１７が設けられ、第２リレー１３及び第２区画Ｄ内には何も設けられていない。
【００１７】
こうすれは、第１リレー１２はマーク１６，１７が有るもの同士として第１区画Ｃに設置され、第２リレー１３はノーマーク同士として第２区画Ｄに設置されるべきことが一目で判るため、取り違えて実装されるおそれがない。
【００１８】
一方、図２に示す第２実施形態においては、第１リレー１２及び第１区画Ｃにそれぞれ「○」印の識別マーク１８，１９、第２リレー１３及び第２区画Ｄにそれぞれ「□」印の識別マーク２０，２１が付与されている。
【００１９】
図３に示す第３実施形態においては、第１リレー１２と第１区画Ｃが左側に位置することから、これらに「左側」の英文字「ＬＥＦＴ」の頭文字「Ｌ」の識別マーク２２，２３が設けられ、第２リレー１３と第２区画Ｄに同「右側」の英文字「ＲＩＧＨＴ」の頭文字「Ｒ」の識別マーク２４，２５が設けられている。
【００２０】
このように両リレー１２，１３と基板本体１１の区画Ｃ,Ｄの双方に相対応する識別マークを付与すれば、マークの有無だけでなくマークの異同によってリレー設置位置をより明確に表示できるため、誤実装を防止する効果が高いものとなる。
【００２１】
なお、第１、第２両実施形態の識別マーク１６，１７，１８，１９は、マーク全体をリレーの地色と区別できる色で塗りつぶしてもよいし、マーク周囲を線で囲んでもよい。
【００２２】
その他の実施形態
（１）上記実施形態では、リレー側と基板本体側に同一の識別マークを設けたが、たとえばリレー側に製品番号が表示されている場合に基板本体側にその下二桁の番号を付与する等、リレー側と基板本体側に異なるマークを付与してもよい。
【００２３】
（２）識別マークとして、両リレー１２，１３の一面（たとえば上面）及び区画Ｃ，Ｄの全体を着色してもよい。
【００２４】
（３）基板本体１１及びリレー１２，１３に対する識別マークの付与手段として、スクリーン印刷法以外の印刷法をとってもよいし、粘着テープを貼り付け、あるいは薄いプレートを接着してもよい。
【００２５】
（４）上記実施形態では基板本体１１上に二つのリレー１２，１３を実装する場合を例示したが、本発明は三つ以上のリレーを実装する場合も上記実施形態と同様に実施することができる。
【００２６】
【発明の効果】
上記のように本発明によるときは、基板本体にリレーごとの実装位置を示す区画を設けるとともに、リレーと基板本体の区画内に、かつ、リレーと区画とを対応付けて識別マークを設け、この識別マークによって、リレーを基板本体上のどの区画に実装すべきかを特定する構成としたから、リレーの誤実装を防止することができる。
【００２７】
しかも、リレー全体の色や形を変えるなど全体の外観で識別させるのではなく、識別マークを付するだけでよいため、コストアップも最小限ですむ。
【００２８】
この場合、請求項２の発明のように基板本体の区画の識別マークをスクリーン印刷で付与すれば、基板本体の製造工程中でマークを付与できるため、より低コストに抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】  本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図３】  本発明の第３実施形態を示す斜視図である。
【図４】  従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  基板本体
１４，１５  端子穴
１２，１３  リレー
１２ａ…，１３ａ…  リード端子
１６，１８，２０，２２，２４  リレー側の識別マーク
１７，１９，２１，２３，２５  基板本体側の識別マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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