(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に設けられた下記一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層を有する製版用フィルムに対して用いる製版用インクであって、
モノまたはジスアゾ染料から選ばれる水溶性アゾ染料であり、波長３５０〜４５０ｎｍの光に高い吸収性を有する黄色系染料を含有することを特徴とする製版用インク：
【化１】
0003830641.tif 000016
ここで、Ａは
【化２】
0003830641.tif 000017
と
【化３】
0003830641.tif 000018
とからなり、その付加形態が
【化４】
0003830641.tif 000019
であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上の整数であり、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活性水素基を２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１以上の炭化水素基、Ｒ２はジカルボン酸類化合物残基またはジイソシアネート系化合物残基である。
【請求項２】
前記水溶性アゾ染料が、アセト酢酸アニリド結合を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の製版用インク。
【請求項３】
前記製版用フィルムがオフセット印刷版のＰＳ版、スクリーン印刷製版またはフレキソ印刷製版の製版フィルムであり、前記製版用インクがインクジェットプリンタを用いて当該製版用フィルムに直接描画するためのインクであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項４】
前記製版用インクが、インクジェットプリンタを用いて請求項１に記載の製版用フィルムに印刷製版した画像におけるドットの直径Ｄと深さＴの比Ｄ／Ｔが、１．１＜Ｄ／Ｔ＜８であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項５】
前記黄色系染料を、製版用インクの全体重量に対して１〜１０重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項６】
乾燥防止剤、染料溶解助剤、水溶性有機溶媒、表面張力調整のための界面活性剤、紫外線吸収剤および防カビ剤から選択される少なくとも１種の添加剤を、製版用インクの全体重量に対して５〜４０重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項７】
エタノールを、製版用インクの全体重量に対して３〜１２重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の製版用インク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製版用インクに関し、特にインクジェットプリンターを用いて製版用フィルムに直接描画するのに好適な製版用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、種々のインク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いてインクに機械的振動または変位を与える方式、インクを加熱して発泡させその圧力を利用する方式等により、インクの少滴を発生および飛翔させ、被記録材に付着させて記録を行うものである。
【０００３】
インクジェット記録のためのインクとしては、安全性や記録特性の面から主に水を主成分とするものが使用され、ノズルの目詰まり防止および吐出安定性のために種々の研究がなされている。
【０００４】
このインクジェット記録方法に使用される被記録材としては、親水性処理を施した透明なフィルムが用いられ、このフィルム上に水溶性インクを吐出して画像パターンを形成することによりＯＨＰフィルムの作製が行われている。しかし、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴い、被記録材ならびにインクに対してもより高度な特性が要求されつつあり、高解像度、高品位の記録画像を得るための努力が重ねられている。すなわち、製版用途ではインクジェット印刷してインクの存在するところは紫外線の遮光性があり、インクの存在しないところは紫外線が透過することが必要であり、そのコントラストは大きい程よい。
【０００５】
一方、印刷業界においては、印刷製版フィルムが多量に利用されているが、主に銀塩写真方式によるリスフィルムと呼ばれる製版フィルムが使用されている。
【０００６】
また、近年、コンピュータ処理技術による版下作成の進歩に伴い、文字や図、写真等をデジタルデータとして扱い、静電写真方式や感熱写真方式ならびに感熱転写方式等を利用して、製版フィルムを作製する研究が行われている。さらに、印刷版下作業で製版フィルムを使用しないダイレクト製版方法も実用化され始めた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷製版方式には、以下のような問題が存在する。
【０００８】
まず、銀塩写真方式では、カメラワークが必要となるばかりか、現像、水洗、定着等の後処理が必要となり、設備が高価となること等の問題があり、さらに、現像液の回収処理に問題が生じている。
【０００９】
静電写真方式や感熱写真方式、感熱転写方式においては、製版フィルムの作成に加熱工程が存在し、加熱によるフィルムの伸縮が生じ製版の寸法精度に問題が発生している。
【００１０】
インクジェット方式ではこのような問題は生じない。しかし、透明フィルムとして用いるプラスチックフィルムは通常疎水性であるのに対し、使用されるインクの特性から親水性の膜が不可欠となる。さらに、インクの濡れや吸収性に優れ、インクの流れ出しによる汚れの発生や高湿度下における印刷画面の過度の滲み、画面表面のべとつき等のない記録シートを用いることが必要となる。
【００１１】
さらに、高解像度の版を作るために感光体の露光には紫外線が使用される。従って、描画され、インクののった部分は紫外線に対する遮光性が、インクののらないフィルム部分には紫外線に対する透明性が不可欠な要素として要求され、そのような特性を有するフィルムとインクを組み合わせることが必要となる。
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、インクジェットプリンタの被記録材としての親水性処理を施した透明フィルム上に、水溶性染料インクを吐出して画像パターンを形成することによって設備費が低く、簡便で、フィルムへの過度の滲みがなく、高解像度、高品位の製版フィルムが得られる製版用インクを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
オフセット印刷のＰＳ版、スクリーン印刷ならびにフレキソ印刷の感光性樹脂版はいずれも製版用フィルムを密着させて高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ等の紫外線を照射することにより、画像形成を行っている。従って、製版用フィルムに描画される画像は、換言すれば、画像を描画するためのインクは、紫外線を９９．９９％以上カットする必要がある。さらに、そのインクは上述したように、製版用フィルムに対する濡れ性や被吸収性に優れ、インクの流れ出しによる汚れの発生や高湿度下における印刷画面の過度の滲み、画面表面のべとつき等のないものでなければならない。
【００１４】
本発明者らは、先に、インクジェット記録用に特に適した製版フィルムを発明し、特願平８−３１９３５１号として出願した。すなわち、この製版用フィルムは、透明基材、特に透明プラスチック基材上に設けられた下記一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物をする層を有するフィルムである。
【００１５】
【化５】
0003830641.tif 000002
【００１６】
ここで、Ａは
【００１７】
【化６】
0003830641.tif 000003
【００１８】
と
【００１９】
【化７】
0003830641.tif 000004
【００２０】
とからなり、その付加形態が
【００２１】
【化８】
0003830641.tif 000005
【００２２】
であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上の整数であり、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活性水素基を２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１以上の炭化水素基、Ｒ２はジカルボン酸類化合物残基またはジイソシアネート系化合物残基である。Ｙは高分子化合物に疎水性を付与する機能を有するものであり、ｘ、ｙ、ｚの割合を上述の範囲内とすることにより、親水性を損なわず、かつ、水に対して不溶化することができる。
【００２３】
本発明者らは、紫外線を９９．９９％以上カットする高遮光性の染料を含み、かつ高解像度が得られるための粘度、表面張力等の物性が適当であり、染料の溶解安定性が高く、ノズルの目詰まりがなく、保存安定性に優れているなど、インクジェットプリンタ用インクとしての基本的要求を満足し、さらに上述した製版用フィルムに適したインクを鋭意研究した結果、本発明に至ったものである。
【００２４】
すなわち、本発明による製版用インクは、透明基材上に設けられた上記一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層を有する製版用フィルムに対して用いる製版用インクであって、モノまたはジスアゾ染料から選ばれる水溶性アゾ染料であり、波長３５０〜４５０ｎｍの光に対して高い吸収性を有する黄色系染料を含有することを特徴とする。
【００２５】
ここで、好ましくは、前記水溶性アゾ染料が、アセト酢酸アニリド結合を含んでいる。さらに好ましくは、前記製版用フィルムがオフセット印刷版のＰＳ版、スクリーン印刷製版またはフレキソ印刷製版の製版フィルムであり、前記製版用インクがインクジェットプリンタを用いて当該製版用フィルムに直接描画するためのインクである。
【００２６】
また、製版用インクが、インクジェットプリンタを用いて請求項１に記載の製版用フィルムに印刷製版した画像におけるドットの直径Ｄと深さＴの比Ｄ／Ｔが、１．１＜Ｄ／Ｔ＜８であることが好ましい。
【００２７】
また、黄色系染料を、製版用インクの全体重量に対して１〜１０重量％の範囲で含有してもよい。
【００２８】
さらに、所定の添加剤を、製版用インクの全体重量に対して５〜４０重量％の範囲で含有することができる。
【００２９】
また、エタノールを、製版用インクの全体重量に対して３〜１２重量％の範囲で含有することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるアセト酢酸アニリド結合を含む構造の黄色アゾ染料としては、具体的には以下に示すような染料が挙げられる。
【００３１】
【化９】
0003830641.tif 000006
【００３２】
このモノアゾ化合物は、下記の一般的な合成により調整することができる。
【００３３】
【化１０】
0003830641.tif 000007
【００３４】
（４−モルホリノベンゼン２−５スルホニック酸ナトリウム塩ジアゾニウム  ＋  ３−ヒドロキシアセトアセタニリドクロライド）
【００３５】
【化１１】
0003830641.tif 000008
【００３６】
このモノアゾ化合物は、下記の一般的な合成により調整することができる。
【００３７】
【化１２】
0003830641.tif 000009
【００３８】
（４−モルホリノベンゼン２−５スルホニック酸ナトリウム塩ジアゾニウム  ＋  アセトアセチリベンジルアミドクロライド）
さらに、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８（商品名）として知られる
【００３９】
【化１３】
0003830641.tif 000010
【００４０】
および、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２７（商品名）として知られる
【００４１】
【化１４】
0003830641.tif 000011
【００４２】
も本発明に用いるアゾ染料として使用することができる。
【００４３】
上述したカップリング反応は、オルト異性体とパラ異性体の混合物を生成する。異性体の比率は、ｐＨを制御することによって調整できる。
【００４４】
本発明に用いられるアゾ染料は上述のものに限定されることはなく、また、単独で用いても良いし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、黄色染料であるため、反射濃度（見掛け濃度）を得るために黒色の染料を併用することがより望ましい。
【００４５】
製版用インク中への染料の添加量は、印字濃度と目詰まり性を考慮すると１〜１０重量％であることが好ましい。
【００４６】
本発明による製版用インクは、主溶媒成分として水を使用するものであるが、インクの物性の所望の値への調整、乾燥防止、染料の溶解性の向上等の目的で、下記の添加物を加えることがより好ましい。
【００４７】
本発明による製版用インクは、所定の添加剤を含有することができる。所定の添加剤とは、乾燥防止のための各種グリコール類およびグリセリン等、染料溶解助剤としての尿素、セロソルブ等の水溶性有機溶媒、アルコールアミン等、表面張力調整のための界面活性剤であり、それらの添加全量は５〜４０重量％の範囲で使用してよい。紫外線吸収剤、防カビ剤等を添加してもよい。
【００４８】
また、本発明においては、エタノールをインク全体の重量に対して３〜１２重量％含有することが好ましい。インクにこの範囲内でエタノールを添加すると、画像の滲みが適度で、すなわちインクの適度な広がりが得られるので、画像濃度も均一で非常に優れた画像を得ることができる。ここでいう「適度な広がり」とは、インクの微小滴がインク保持層へ浸透しながら、互いに隣接する他の小滴と過大に重複しない程度に接触面積を速やかに拡大することをいう。かつ  図１に本発明によるインクの一実施例の吸収スペクトルと３種類の光源の発光スペクトルを示す。図１の横軸は波長（ｎｍ）であり、縦軸の左側の目盛はインクの吸収率を透過率（％）の逆数を常用対数で目盛ったものである。例えば、吸収率９９．９９％（透過率０．０１％）が縦軸の２になる。右側の目盛は各光源の発光波長に対応するエネルギーの相対値である。図１において、実線Ａがインクの吸収スペクトル、破線Ｂおよび一点鎖線Ｃはそれぞれ水銀灯およびメタルハライドランプの発光スペクトル、離散した５本の輝線スペクトルＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５がケミカルランプの発光スペクトルである。図示するように、本発明によるインクは、代表的な光源の光に対して、波長３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの領域の光をほとんど遮断し、５００ｎｍ〜７００ｎｍの領域の光を数％程度透過させる。紫外光領域の吸収率は可視光領域の吸収率に対して１００００倍程度である。
【００４９】
インクジェット記録装置は、通常、記録媒体上の隣接するドットが互いに接するか、あるいは僅かに重なり合うように設計されている。ドット密度が６００ドット／インチの場合を考える。このドット密度は約２３．６ドット／ｍｍに相当し、換算するとドット径約４０μｍで隣接するドットが接するようになる。ドットを真円と近似すると、ドット同士が接する場合は、接触する４個のドットの間にはインクのない空間が存在するが、ドットが小さく、従ってドット間の空白も小さいので、一般には気にならない。しかし、記録されるべきパターンが、例えば、ベタに塗りつぶされる大面積の部分と網目模様の部分とを含むような場合など、ドット同士がある程度重なって、塗りつぶされる大面積の部分が濃く描画されることが好ましい場合がある。ドットの重なりの程度はインクの滲みによって異なるので、インクの滲みを制御できることが望ましい。
【００５０】
記録ヘッドのノズルから吐出されたインク滴は記録媒体の表面に衝突してドットを形成する。その際、ほぼ球状のインク滴はつぶれ、記録媒体面上のインクの径は吐出されたインク滴の径より大きくなる。さらに、インクは記録媒体の厚さ方向に吸収されるとともに記録媒体面方向にも広がり、いわゆる滲みを生じる。この滲みの度合いは、記録媒体に対する水溶性インクの濡れ性など、インクと記録媒体の物性の他に記録媒体の厚さにも影響される。本発明者らは、この滲みの程度をインクの記録媒体面上の広がりと記録媒体厚さ方向への浸透深さの比で相対的に規定できることを見出した。図２は、記録媒体１の断面におけるドット２の形状によって滲みの程度を相対的に規定できることを説明するための模式図である。図２の（ａ）〜（ｅ）において、ドット断面の面積、すなわちドットを形成するインクの体積はほぼ一定としてある。図２（ａ）はインクの広がりが最も大きく浸透深さが最も浅い場合で、ドットの直径Ｄと深さＴの比Ｄ／Ｔ＝８の場合、（ｂ）はＤ／Ｔ＝４．３、（ｃ）はＤ／Ｔ＝２、（ｄ）はＤ／Ｔ＝１．４、（ｅ）はＤ／Ｔ＝１．１の場合のドットの断面形状を示している。Ｄ／Ｔの値が大きいほどインクの滲みが大きく、従ってドットが広がり、隣接するドット同士が重なる度合いが大きくなることがわかる。Ｄ／Ｔの値が大きいほどインクの滲みが大きくなることはドット直径の設計上の大きさに関係しない。
【００５１】
次に、記録媒体の厚さと滲みの度合いの関係を考える。図３および図４は、それぞれ記録媒体１の厚さが薄い場合と厚い場合について、媒体上のインク２の断面形状の経時変化を模式的に示したものである。図３と図４において、（ａ）はインク滴の記録媒体への到着直後、（ｂ）はある時間経過後、（ｃ）はインクの乾燥後の様子を示している。図３と図４の比較から明らかなように、記録媒体が薄い場合には、インクは媒体の厚さ全体に直ちに浸透するので、それ以後は面内方向に広がり滲みが大きくなる。記録媒体が厚いと、インクは媒体の厚さ方向に十分に吸収されるので、面内方向への広がり、すなわち滲みは少ない。ここで、記録媒体の厚さが厚い、あるいは薄いというのは、インク滴の大きさまたはドット密度に関係する量であって、記録媒体の厚さの絶対値を意味するのではない。
【００５２】
【実施例】
以下に、具体的な組成例をあげて本発明による製版用インクの実施例を説明する。なお、以下の記載における％は重量％である。
【００５３】
実施例１
イオン交換水７９．９５％および上述した式（２）の染料５．０％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した後、室温まで冷却して、トリエチレングリコール１５．０％、ジエタノールアミン０．０５％、界面活性剤０．００１％を混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μｍのメンブランフィルターで加圧濾過してインクジェット記録用インクを調整した。
【００５４】
実施例２
イオン交換水８５．９５％および上述した式（４）の染料４．０％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した後、室温まで冷却して、グリセリン１０．０％、トリエタノールアミン０．０５％、界面活性剤０．００１％を混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μｍのメンブランフィルターで加圧濾過してインクジェット記録用インクを調整した。
【００５５】
実施例３
イオン交換水７５．９５％および上述した式（６）の染料６．０％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した後、室温まで冷却して、トリエチレングリコール１０．０％、ジエタノールアミン０．０５％、メチルセロソルブ４．０％を混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μｍのメンブランフィルターで加圧濾過してインクジェット記録用インクを調整した。
【００５６】
実施例４
イオン交換水７８．９５％、上述した式（７）の染料３．０％および黒色染料Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  ３２（商品名）３％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した後、室温まで冷却して、トリエチレングリコール１５．０％、ジエタノールアミン０．０５％、界面活性剤０．００１％を混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μｍのメンブランフィルターで加圧濾過してインクジェット記録用インクを調整した。
【００５７】
比較例１
実施例１の式（２）の染料５．０％に替えて、黒色染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ  ３２（商品名）６％を使用した他は、実施例１と同様にして製版用インクを調整した。
【００５８】
得られた実施例１〜４および比較例１の製版用インクを用い、上述した一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層を有する製版用フィルム上にヒューレットパッカード社製のインクジェットプリンター、デザインジェット３３０を用いて画像を描画した。
【００５９】
次いで、その画像の透過濃度（透光性）を分光計器株式会社製の超高感度分光光度計を使用して、４００ｎｍの波長について測定した。
【００６０】
結果を以下の表１に示す。
【００６１】
【表１】
0003830641.tif 000012
以上のように、本発明の製版用インクは、いずれも印刷製版のマスキングフィルムに必要な透過濃度２を超える結果が得られた。一方、比較例の製版用インクは、透過濃度が１．４と小さく、印刷画像とのコントラストが不十分で鮮明な画像が得られるようなマスキングフィルムは得られなかった。なお、実施例１〜４について、目視によりインクの滲みの評価を行ったところ、インクの滲みが過度でなく良好な画像を示した。
【００６２】
また、砂目立ちしたアルミニウム板を陽極酸化した後、フッ化ジルコニム塩で前処理した上に、パラジアゾジフェニルアミン−パラホルムアルデヒド結合体を厚さ５〜８μｍ塗布して感光化したＰＳ版（（株）富士写真フィルム製）に、実施例１〜４の製版用インクを用いて画像を形成した、一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層を有する製版用フィルムを密着させ、メタルハライドランプ（３ｋＷ）で４０秒露光し、製版用フィルムを剥離した。その後、ＰＳ版自動現像機にて公知の方法に従って水洗、強化膜処理、ベーキングを行い、オフセット印刷を実施したところ、線幅１００μｍの解像度を示し、良好な結果が得られた。
【００６３】
一方、比較例１に示したインクを用い、同様の画像を形成した製版用フィルムを作成し、同様の製版を行ったところ、いずれの場合も紫外線遮光性が十分でなく、鮮明な印刷版を得ることができなかった。
【００６４】
実施例５
上述した実施例と同様のＰＳ版を使用し、その表面に実施例１〜４に示した製版用インクを用いて、ヒューレットパッカード社製のインクジェットプリンター、デザインジェット３３０により、直接画像を描画した。次いで、メタルハライドランプ（３ｋＷ）で４０秒露光した後、同様の処理を行い、印刷版を作製してオフセット印刷を実施したところ、線幅１００μｍの解像度を示し、良好な結果が得られた。
【００６５】
実施例６
実施例１のインクを用いて、１６ドット角の市松模様の画像を描写したところ、図５に示す市松模様が得られた。得られた市松模様のベタ塗り部の滲み状態を目視観察し、またベタ塗り部分の幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）を測定した。その結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
0003830641.tif 000013
【００６７】
本発明のインクを用いて描画すると、ベタ塗り部の滲みが適度で、良好な市松模様の画像が得られることが分かった。なお、インク受容層とは、一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層のことをいう。
【００６８】
実施例７
実施例１のインクにエタノールを３重量％添加したインクを用いて、インク受容層の厚みが１０μｍ、２０μｍ、３０μｍの場合について、ドットの滲みを観察した。図６に示すドットの直径（Ｄ）と深さ（Ｔ）を測定した。その結果を表３に示す。
【００６９】
【表３】
0003830641.tif 000014
【００７０】
表３から、実施例に用いたインクはドットの直径と深さの比（Ｄ／Ｔ）が約４〜６の範囲であり、目視評価による滲みも適度であった。なお、Ｄ／Ｔが４〜６以外の、１．１より大きく８より小さい範囲についても同様の評価を行ったが同様の効果が得られた。
【００７１】
次いで、インクに添加するエタノールの量を３％、４．５％、６％と変化させて、ドットの直径（Ｄ）を測定した。その結果を表４に示す。
【００７２】
【表４】
0003830641.tif 000015
【００７３】
また、これらについて、１６ドット角の市松模様の画像を描画して、ベタ塗り部の滲みおよび画像の均一性を目視評価した。この結果から、本発明のインクにエタノールを添加すると、適度なインクの広がりが得られ、ベタ塗り部分のドットが充分に重なって濃く描画されて均一画像が得られ、鮮明な画像が形成された。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば印刷製版用のマスキングフィルムをインクジェットプリンターにより形成することが可能になり、低価格、簡便、迅速な版下工程を提供できる。さらに、マスキングフィルムを用いないダイレクト製版も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクの一実施例の吸収スペクトルと光源の発光スペクトルを示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は記録媒体の断面におけるドット形状とインクの滲みの程度を示す模式図である。
【図３】記録媒体に到達したインク滴の断面形状を模式的に示した図であり、（ａ）はインク滴が記録媒体に到達した直後、（ｂ）は一定時間経過後、（ｃ）はインクが乾燥した後の状態を示す。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は記録媒体に到達したインク滴の断面形状を模式的に示した図である。
【図５】１６ドット角の市松模様の描画を示す図である。
【図６】（ａ）はインクの記録媒体への面展開の状態を示す断面図、（ｂ）はインクの記録媒体の厚み方向への浸透の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  記録媒体
２  インク
【図１】
0003830641.tif 000020
【図２】
0003830641.tif 000021
【図３】
0003830641.tif 000022
【図４】
0003830641.tif 000023
【図５】
0003830641.tif 000024
【図６】
0003830641.tif 000025