(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口頸部の外側へ取り付ける装着筒ａの上部内から垂直筒ｂを起立させ、該垂直筒上端から射出筒ｃを、かつ中間部からシリンダｄをそれぞれ前方へと突設し、その射出筒ｃの前部からトリガーｅを前後揺動自在に垂設し、そのシリンダｄにプランジャｆと該プランジャを前方へ付勢するコイルスプリングｇとを可動に内装させて、該プランジャｆを上記トリガーｅの上部に機械的に連繋させ、該トリガーの揺動操作によりプランジャｆを進退させて、容器体内の液体を射出筒ｃ前端のノズルｈから噴出させるようにするとともに、該装着筒の内側に位置する該垂直筒ｂの下端部に、容器体の口頸部の内側へ嵌合させる栓状嵌合基部ｉを設け、該栓状嵌合基部の頂壁乃至シリンダｄの中間部には、外気導入路ｋを形成したトリガー式液体噴出器において、前記栓状嵌合基部ｉ内に、この基部ｉ内の上部に空室１２を形成するように嵌合させる単一の内栓部材１を設け、該内栓部材につき、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設するとともに、その頂壁の適所から通気用小筒５を一体に垂設し、かつ、該通気用小筒５が囲成する頂壁３部分の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する小さな空気孔２を穿設したことを特徴とするトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置。
【請求項２】
容器体の口頸部の外側へ取り付ける装着筒ａの上部内から垂直筒ｂを起立させ、該垂直筒上端から射出筒ｃを、かつ中間部からシリンダｄをそれぞれ前方へと突設し、その射出筒ｃの前部からトリガーｅを前後揺動自在に垂設し、そのシリンダｄにプランジャｆと該プランジャを前方へ付勢するコイルスプリングｇとを可動に内装させて、該プランジャｆを上記トリガーｅの上部に機械的に連繋させ、該トリガーの揺動操作によりプランジャｆを進退させて、容器体内の液体を射出筒ｃ前端のノズルｈから噴出させるようにするとともに、該装着筒の内側に位置する該垂直筒ｂの下端部に、容器体の口頸部の内側へ嵌合させる栓状嵌合基部ｉを設け、該栓状嵌合基部の頂壁乃至シリンダｄの中間部には、外気導入路ｋを形成したトリガー式液体噴出器において、前記栓状嵌合基部ｉ内の下部に、この基部ｉ内の上部に空室１２を形成するように嵌合させる単一の内栓部材１を設け、該内栓部材につき、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設し、該嵌合周壁の一部を没入させて外面に通気用凹溝７を形成するとともに、該通気用凹溝の上端に位置する頂壁周縁の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する切欠による小さな空気孔２を設けたことを特徴とするトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２に示すように、トリガー式液体噴出器Ａは、一般に、容器体の口頸部の外側へ取り付ける装着筒ａの上部内から垂直筒ｂを起立させ、該垂直筒には上端から射出筒ｃを、かつ中間部からシリンダｄをそれぞれ前方へと突設し、その射出筒ｃの前部からトリガーｅを前後揺動自在に垂設し、そのシリンダｄにプランジャｆと該プランジャを前方（出方向）へ付勢するコイルスプリングｇとを可動に内装させて、該プランジャｆを上記トリガーｅの上部に機械的に連繋させ、該トリガーの揺動操作によりプランジャｆを進退させて、シリンダｄ内に容器体内の液体を吸い込んでは加圧し、射出筒ｃ前端のノズルｈから噴出させるように形成している。なお、ノズルｈは、回動により噴霧と直射等を任意に選択できるものであり、また、噴出の際に開蓋させる開閉自在な蓋板ｎを備えている。
容器体口頸部への取り付けは、上述の装着筒ａによりなされるが、該装着筒の内側に位置する上記垂直筒ｂの下端部には、容器体の口頸部の内側へ嵌合させる栓状嵌合基部ｉを設けており、該栓状嵌合基部の頂壁乃至シリンダｄの中間部には、常時はプランジャｆのスカートｊで閉路されていてトリガーｅの操作によるプランジャｆの押し込みに伴い外部へと開通される外気導入路ｋを形成し、トリガーｅの操作の度にこの外気導入路ｋを通じて容器体内へと外気を導入し、液体の噴出による容器体内の負圧化を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のトリガー式液体噴出器では、ときには傾倒乃至倒立させて使用されることがあり、この場合、トリガーｅの操作で外部に通じた外気導入路ｋから液漏れを生じる。この液漏れを阻止するには、外気導入路ｋに逆止弁を設ければよいが、そうするためには、その逆止弁はわずかな空間に設ける特殊構造のものとなり、構造が複雑になり、組み立ての手間も増えて、コストが嵩むこととなる。そこで、本発明は、上記栓状嵌合基部内に外気を通しても液体を通さない単一の嵌め込み部材を設けることで、外気導入路における液漏れを阻止するとともに、その構造を簡単にし、組み立ての手間を少なくして、低コストで生産できるようにしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、請求項１の発明は、容器体の口頸部の外側へ取り付ける装着筒ａの上部内から垂直筒ｂを起立させ、該垂直筒上端から射出筒ｃを、かつ中間部からシリンダｄをそれぞれ前方へと突設し、その射出筒ｃの前部からトリガーｅを前後揺動自在に垂設し、そのシリンダｄにプランジャｆと該プランジャを前方へ付勢するコイルスプリングｇとを可動に内装させて、該プランジャｆを上記トリガーｅの上部に機械的に連繋させ、該トリガーの揺動操作によりプランジャｆを進退させて、容器体内の液体を射出筒ｃ前端のノズルｈから噴出させるようにするとともに、該装着筒の内側に位置する該垂直筒ｂの下端部に、容器体の口頸部の内側へ嵌合させる栓状嵌合基部ｉを設け、該栓状嵌合基部の頂壁乃至シリンダｄの中間部には、外気導入路ｋを形成したトリガー式液体噴出器において、前記栓状嵌合基部ｉ内に、この基部ｉ内の上部に空室１２を形成するように嵌合させる単一の内栓部材１を設け、該内栓部材につき、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設するとともに、その頂壁の適所から通気用小筒５を一体に垂設し、かつ、該通気用小筒５が囲成する頂壁３部分の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する小さな空気孔２を穿設したことを特徴とするトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置として構成されている。
【０００５】
請求項２の発明は、容器体の口頸部の外側へ取り付ける装着筒ａの上部内から垂直筒ｂを起立させ、該垂直筒上端から射出筒ｃを、かつ中間部からシリンダｄをそれぞれ前方へと突設し、その射出筒ｃの前部からトリガーｅを前後揺動自在に垂設し、そのシリンダｄにプランジャｆと該プランジャを前方へ付勢するコイルスプリングｇとを可動に内装させて、該プランジャｆを上記トリガーｅの上部に機械的に連繋させ、該トリガーの揺動操作によりプランジャｆを進退させて、容器体内の液体を射出筒ｃ前端のノズルｈから噴出させるようにするとともに、該装着筒の内側に位置する該垂直筒ｂの下端部に、容器体の口頸部の内側へ嵌合させる栓状嵌合基部ｉを設け、該栓状嵌合基部の頂壁乃至シリンダｄの中間部には、外気導入路ｋを形成したトリガー式液体噴出器において、前記栓状嵌合基部ｉ内の下部に、この基部ｉ内の上部に空室１２を形成するように嵌合させる単一の内栓部材１を設け、該内栓部材につき、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設し、該嵌合周壁の一部を没入させて外面に通気用凹溝７を形成するとともに、該通気用凹溝の上端に位置する頂壁周縁の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する切欠による小さな空気孔２を設けたことを特徴とするトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置として構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
その1.図１、図２は、本発明に係るトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置の第１の実施形態を示している。図１、図２において、１は、トリガー式液体噴出器の栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌合させる内栓部材である。内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設するとともに、その栓状嵌合基部ｉに開口した外気導入路ｋの下方にて頂壁３から通気用小筒５を一体に垂設し、かつ、該該通気用小筒５が囲成する頂壁３部分の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する小さな円形の空気孔２を穿設して成り、全体を合成樹脂により一体成形している。ただし、上記栓状嵌合基部ｉの外気導入路ｋは、該栓状嵌合基部の頂壁の一半部分に位置しており、他半部分には、吸上げパイプ嵌合筒ｍを垂設していてこれが栓状嵌合基部内の偏心位置に存在するため、内栓部材１の嵌合周壁４は、外周壁10と偏心した内周壁11とから成る。このようにして設けた内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌着させるだけでよく、また、この嵌着により、その栓状嵌合基部ｉ内の上部には空室12が形成される。この状態では、外気導入路ｋから流入する外気は、その空室12、空気孔２及び通気用小筒５を通じて容器体内へと送られ、容器体内の負圧化が防止される。次に、トリガー式液体噴出器が傾斜乃至倒立姿勢となったときは、容器体内の液体は通気用小筒５内にまでは流入するが、その勢いが通気用小筒５で減衰され、また、その後の空気孔２をこの孔の特性から通過し得ず、外気導入路ｋからの液漏れは生じない。万一、強いショックなどでその空気孔２を通過したとしても、通過の際にその勢いが失われているので、空室12内に留められ、直接に通気用小筒ｋに入り込むようなことはほとんどなく、外部へと漏れ出ることはない。空室12内に留められた液体は、やがて正立姿勢となり外気が吸入されると、その吸入力により外気とともに空気孔２へと吸い込まれ、容器体内に戻る。なお、実際には、傾斜乃至倒立姿勢において強いショックなどで空気孔２を通過する液体はごくわずかで、空室12内に入り込む液体の量は微量なものと考えられる。
【００１２】
その2.図３、図４は、本発明に係るトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置の第２の実施形態を示している。図３、図４において、１は、トリガー式液体噴出器の栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌合させる内栓部材である。内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した底壁６から嵌合周壁４を一体に立設するとともに、その栓状嵌合基部ｉに開口した外気導入路ｋの下方にて底壁６から通気用小筒５を一体に立設し、かつ、該通気用小筒の囲成内部で上記底壁６に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する小さな円形の空気孔２を穿設して成り、全体を合成樹脂により一体成形している。ただし、上記栓状嵌合基部ｉの外気導入路ｋは、該栓状嵌合基部の頂壁の一半部分に位置しており、他半部分には、吸上げパイプ嵌合筒ｍを垂設していてこれが栓状嵌合基部内の偏心位置に存在するため、内栓部材１の嵌合周壁４は、外周壁10と偏心した内周壁11とから成る。このようにして設けた内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌着させるだけでよく、また、この嵌着により、その栓状嵌合基部ｉ内の上部には空室12が形成される。この状態では、外気導入路ｋから流入する外気は、その空室12、通気用小筒５及び空気孔２を通じて容器体内へと送られ、容器体内の負圧化が防止される。次に、トリガー式液体噴出器が傾斜乃至倒立姿勢となったときは、容器体内の液体は空気孔２に到るが、この孔の特性からこの空気孔２を通過し得ず、外気導入路ｋからの液漏れは生じない。万一、強いショックなどでその空気孔２を通過したとしても、通過の際にその勢いが失われているので、通気用小筒５を伝って空室12内に入り込むだけで、この空室12内に留められ、直接に通気用小筒ｋに入り込むようなことはほとんどなく、外部へと漏れ出ることはない。空室12内に留められた液体は、正立姿勢において通気用小筒５の上端よりも高いレベルになったときに、その高い分だけが外気の吸入に伴いその吸入力により空気孔２へと吸い込まれ、容器体内に戻る。通気用小筒５の上端よりも低いレベルの分は、内栓部材１内に留められることとなるが、空室12が狭くなるわけでもないので支障を生じない。なお、実際には、傾斜乃至倒立姿勢において強いショックなどで空気孔２を通過する液体は通気用小筒５内に付着する程度に止まり、これが正立姿勢において外気の吸入に伴いその吸入力により空気孔２へと吸い込まれるだけで、空室12内に入り込む量はそれほど多くならず、入り込んだとしても微量に過ぎないものと考えられる。
【００１３】
その3.図５、図６は、本発明に係るトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置の第３の実施形態を示している。図５、図６において、１は、トリガー式液体噴出器の栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌合させる内栓部材である。内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設し、該嵌合周壁の一部乃至頂壁周縁の一部を没入させて外面に通気用凹溝７を形成するとともに、該通気用凹溝の下端にまで没入した頂壁周縁の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する切欠による小さな空気孔２を設けて成り、全体を合成樹脂により一体成形している。ただし、上記栓状嵌合基部ｉの外気導入路ｋは、該栓状嵌合基部の頂壁の一半部分に位置しており、他半部分には、吸上げパイプ嵌合筒ｍを垂設していてこれが栓状嵌合基部内の偏心位置に存在するため、内栓部材１の嵌合周壁４は、外周壁10と偏心した内周壁11とから成る。このようにして設けた内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌着させるだけでよく、また、この嵌着により、その栓状嵌合基部ｉ内の上部には空室12が形成される。この状態では、外気導入路ｋから流入する外気は、その空室12、通気用凹溝７及び空気孔２を通じて容器体内へと送られ、容器体内の負圧化が防止される。次に、トリガー式液体噴出器が傾斜乃至倒立姿勢となったときは、容器体内の液体は空気孔２に到るが、この孔の特性からこの空気孔２を通過し得ず、外気導入路ｋからの液漏れは生じない。万一、強いショックなどでその空気孔２を通過したとしても、通過の際にその勢いが失われているので、通気用凹溝７を伝って空室12内に入り込むだけで、この空室12内に留められ、直接に通気用小筒ｋに入り込むようなことはほとんどなく、外部へと漏れ出ることはない。空室12内に留められた液体は、正立姿勢になったときに、通気用凹溝７内に入り、外気の吸入に伴いその吸入力により空気孔２へと吸い込まれ、容器体内に戻る。なお、実際には、傾斜乃至倒立姿勢において強いショックなどで空気孔２を通過する液体は通気用凹溝７内に付着する程度に止まり、これが正立姿勢において外気の吸入に伴いその吸入力により空気孔２へと吸い込まれるだけで、空室12内に入り込む量はそれほど多くならず、入り込んだとしても微量に過ぎないものと考えられる。
【００１４】
その4.図７、図８は、本発明に係るトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置の第４の実施形態を示している。図７、図８において、１は、トリガー式液体噴出器の栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌合させる内栓部材である。内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した頂壁３から嵌合周壁４を一体に垂設し、該嵌合周壁の一部を没入させて外面に通気用凹溝７を形成するとともに、該通気用凹溝の上端に位置する頂壁周縁の一部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する切欠による小さな空気孔２を設けて成り、全体を合成樹脂により一体成形している。ただし、上記栓状嵌合基部ｉの外気導入路ｋは、該栓状嵌合基部の頂壁の一半部分に位置しており、他半部分には、吸上げパイプ嵌合筒ｍを垂設していてこれが栓状嵌合基部内の偏心位置に存在するため、内栓部材１の嵌合周壁４は、外周壁10と偏心した内周壁11とから成る。このようにして設けた内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌着させるだけでよく、また、この嵌着により、その栓状嵌合基部ｉ内の上部には空室12が形成される。この状態では、外気導入路ｋから流入する外気は、その空室12、通気用凹溝７及び空気孔２を通じて容器体内へと送られ、容器体内の負圧化が防止される。次に、トリガー式液体噴出器が傾斜乃至倒立姿勢となったときは、容器体内の液体は通気用凹溝７内にまでは流入するが、その勢いが通気用凹溝７で減衰され、また、その後の空気孔２をこの孔の特性から通過し得ず、外気導入路ｋからの液漏れは生じない。万一、強いショックなどでその空気孔２を通過したとしても、通過の際にその勢いが失われているので、通気用凹溝７を伝って空室12内に入り込むだけで、この空室12内に留められ、直接に通気用小筒ｋに入り込むようなことはほとんどなく、外部へと漏れ出ることはない。空室12内に留められた液体は、正立姿勢になったときに、通気用凹溝７内に入り、外気の吸入に伴いその吸入力により空気孔２へと吸い込まれ、容器体内に戻る。なお、実際には、傾斜乃至倒立姿勢において強いショックなどで空気孔２を通過する液体はごくわずかで、空室12内に入り込む量は微量に過ぎないものと考えられる。
【００１５】
その5.図９、図１０は、本発明に係るトリガー式液体噴出器における外気導入路の液漏れ防止装置の第５の実施形態を示している。図９、図10において、１は、トリガー式液体噴出器の栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌合させる内栓部材である。内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部の形状に適合させて形成した底壁６から嵌合周壁４を一体に立設し、また、その底壁６の適所に下端開放でかつ頂壁８を有する細筒９を一体に立設するとともに、該細筒の下端部に空気の通過を許容し液体の通過を阻止する横孔による小さな空気孔２を設けて成り、全体を合成樹脂により一体成形している。ただし、上記栓状嵌合基部ｉの外気導入路ｋは、該栓状嵌合基部の頂壁の一半部分に位置しており、他半部分には、吸上げパイプ嵌合筒ｍを垂設していてこれが栓状嵌合基部内の偏心位置に存在するため、内栓部材１の嵌合周壁４は、外周壁10と偏心した内周壁11とから成る。このようにして設けた内栓部材１は、上記栓状嵌合基部ｉ内の下部に嵌着させるだけでよく、また、この嵌着により、その栓状嵌合基部ｉ内の上部には空室12が形成される。この状態では、外気導入路ｋから流入する外気は、その空室12、細筒９及び空気孔２を通じて容器体内へと送られ、容器体内の負圧化が防止される。次に、トリガー式液体噴出器が傾斜乃至倒立姿勢となったときは、容器体内の液体は細筒９内にまでは流入するが、その勢いが細筒９で減衰され、また、その後の空気孔２をこの孔の特性から通過し得ず、外気導入路ｋからの液漏れは生じない。万一、強いショックなどでその空気孔２を通過したとしても、通過の際にその勢いが失われているので、細筒９の外周を伝って空室12内に入り込むだけで、この空室12内に留められ、直接に通気用小筒ｋに入り込むようなことはほとんどなく、外部へと漏れ出ることはない。空室12内に留められた液体は、正立姿勢になったときに、内栓部材１内に入り、外気の吸入に伴いその吸入力により空気孔２へと吸い込まれ、容器体内に戻る。なお、実際には、傾斜乃至倒立姿勢において強いショックなどで空気孔２を通過する液体はごくわずかで、空室12内に入り込む量は微量に過ぎないものと考えられる。
【００１６】
【実施例】
上述のその1.とその4.の試作品につき試験を行った。
「試料」
▲１▼  図１２に示す従来のトリガー式液体噴出器Ａを容積４００mlの容器体Ｂに装着した従来型のもの（図１１）を５個
▲２▼  その1.の試作品を５個（空気孔２の孔径は０．４〜１．０mm）
▲３▼  その4.の試作品を５個（空気孔２の大きさはその1.の場合と同程度）
「試験方法」
ａ）  上記▲１▼の各試料の容器体Ｂの肩部にそれぞれ容器体内部の圧力を測定するゴ  ム栓付き圧力ゲージＣを取り付けて（図１１）、これらの試料を噴霧態勢にて  比較試料とするとともに、これらの試料のトリガー式液体噴出器Ａに上記▲２▼と  上記▲３▼の各試作品を各々装填して比較試験を行う。
ｂ）  上記各容器体Ｂには試験の都度それぞれ４００mlの着色した水を充填して、  次の手順で各々につき試験を行う。
(1) 図１１（（1) の正立姿勢で１回〜２回の実噴霧を行う。
(2) 図１１（（2) の倒立４５度傾け姿勢で３０回の噴霧を行う。
また、この際、外気導入路ｋすなわちシリンダｄからの漏れの有無を目視にて確認する。
(3) 図１１（（3) の正立姿勢に戻し、容器体Ｂ内の内圧を測定して、減圧値を得    る。
「試験結果」
次表の結果を得た。
【表１】
0003740621.tif 000002
「考察」
以上の試験結果からすると、全てにおいて液漏れを生じる従来品に比べて、本発明に係る上記▲２▼及び▲３▼の試料は液漏れが全くないことがわかる。また、容器体Ｂ内の減圧値においてやや負圧化傾向にあるが、問題になる値ではなく、むしろ液漏れ防止において甚大な効果があり、今後の利用が大いに期待できるものと考えられる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、既述構成であるから、単一の嵌め込み部材を装填するだけで、倒立乃至傾斜姿勢において外気導入路ｋからの液漏れを的確に阻止することができ、逆止弁を設ける必要がない。したがって、簡単な構造で倒立乃至傾斜姿勢における液漏れを防止でき、その組み立ての手間が少なくてすみ、低コストで生産できる。また、今後の開発が期待される正倒立両用のトリガー式液体噴出器にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】  同実施の形態における要部部材の底面図である。
【図３】 本発明に係る第２実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】  同実施の形態における要部部材の底面図である。
【図５】 本発明に係る第３実施形態を示す縦断側面図である。
【図６】  同実施の形態における要部部材の底面図である。
【図７】 本発明に係る第４実施形態を示す縦断側面図である。
【図８】  同実施の形態における要部部材の底面図である。
【図９】 本発明に係る第５実施形態を示す縦断側面図である。
【図１０】同実施の形態における要部部材の底面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る説明図である。
【図１２】従来のトリガー式液体噴出器を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１…内栓部材                    ２…空気孔
３…頂壁                        ４…嵌合周壁
５…通気用小筒                  ６…底壁
７…通気用凹溝                  ８…頂壁
９…細筒                        10…外周壁
11…内周壁                      12…空室
Ａ…トリガー式液体噴出器        Ｂ…容器体
Ｃ…ゴム栓付き圧力ケージ
ａ…装着筒                      ｂ…垂直筒
ｃ…射出筒                      ｄ…シリンダ
ｅ…トリガー                    ｆ…プランジャ
ｇ…コイルスプリング            ｈ…ノズル
ｉ…栓状嵌合基部                ｊ…スカート
ｋ…外気導入路                  ｍ…吸上げパイプ嵌合筒
ｎ…蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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