(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙支持体の両面に耐水層及び印刷層を順次設けてなる塗工紙において、耐水層が−１０〜５０℃のガラス転移温度であるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスから構成され、その塗布量が３〜１２ｇ／ｍ２であり、印刷層は、填料塗工層でその填料１００重量部の内、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準じて測定した吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇである填料が１０〜４０重量部使用されており、塗布量が５〜１５ｇ／ｍ２であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−９８に準じて測定したコッブの吸水度（サンプルの調湿条件：３０℃、８０％ＲＨ２４時間以上、試験水温：３０℃、水との接触時間：１時間）が３０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする耐水印刷用紙。
【請求項２】
紙支持体を製造する際の製紙原料用であるパルプ１００重量部に対してポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂が固形分濃度で０．８重量部以下添加され、さらに変成ロジンエマルジョンサイズ剤が固形分濃度で０．８〜２．０重量部添加されていることを特徴とする請求項１に記載の耐水印刷用紙。
【請求項３】
印刷層の塗料に填料１００重量部に対して酸化ポリエチレンワックスを固形分重量比で２〜８部添加したことを特徴とする請求項１に記載の耐水印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙への水の浸透を抑えることによって水による紙力の低下がほどんど無く、合成紙に近い耐水性を有しているにも関わらず、通常のプロセスインキを使用したオフセット印刷時のインキセット性の問題なく好適な印刷作業性を有し、使用後に古紙としてリサイクル可能な離解性を有する耐水性印刷用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の耐水印刷用紙は、紙自体が濡れても強度を維持できるように、紙に湿潤紙力増強剤を多量に添加したり、紙にラテックスを含浸して繊維間結合を補強し、更に水をしみ込みにくくする塗工を施すなどの工夫がされていたが、これら耐水紙は、離解性が悪く、使用後に再利用できないという問題があった。さらに、耐水性が非常に高い印刷用紙として合成紙をベースにしたものや、紙にポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムを貼り合わせ、さらに印刷受容層を塗工することによって耐水性と印刷適性を兼ね備えたシートも市販されているが、これらも再利用が難しく、その処分が問題となっている。
【０００３】
このような問題点を解決するために紙への水の浸透をできる限り少なくして耐水強度を維持して、使用後に古紙としてリサイクル可能な離解性を有する耐水印刷用紙として、紙の表面にポリエチレン樹脂、合成ゴム系ディスパージョンとパラフィンワックス或いは脂肪酸エステル等との混合物などの疎水性樹脂層を設けたものが公知になっている。また、特開２０００−８０５９５号公報では、原料１００部当たりアクリル系ディスパージョン５０ないし１００部からなる塗料を塗工することによって紙への水のしみ込み難くすることと再利用する場合の離解性を両立させた耐水印刷用紙が提案されている。
【０００４】
しかしながら、これら耐水印刷用紙は、紙への水のしみ込みを十分に抑えようとすると表裏にバリアー性の高い耐水層が形成されるため、オフセット印刷時にインキが吸収されず乾燥が悪くなったり、特に４色のカラー印刷を行う際に１色目が紙に吸収されないうちに２色目の印刷を行うためにトラッピング不良が発生し、綺麗な印刷ができないなどの問題点を有していた。また、十分な耐水性と離解性とはうらはらな関係があり、水をしみ込み難くすればするほど離解性が悪くなるという問題点もあった。さらに表裏共に耐水性を付与する場合には、最初、表面に高いバリアー層が形成されるため裏面を塗工する際、原紙に残っている水分の逃げ場がないため紙層間でブリスター問題が発生したり、裏面の塗工層が発泡するなどの問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の耐水印刷用紙で問題となってきた上記問題点を解決して、水のしみ込みを抑えることによって紙の強度低下や寸法変化などを無くし、表面強度やインキ乾燥性などのオフセット印刷適性を有し、使用後に古紙として利用しようとした場合もリサイクル可能な離解性を有する耐水印刷用紙を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本研究者らは上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、紙支持体の両面にまず水の浸透を防止するための耐水層を設け、次に印刷層を順次設けるという構造が必要であり、耐水層に関して、防水性と離解性を両立させるためには、−１０〜５０℃のガラス転移温度であるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスから構成され、その塗布量が重要であることを見出した。また、印刷層に関して、オフセット印刷時の表面強度とインキ乾燥性を満足させるためには、填料塗工層で使用する填料の吸油性とその填料の配合量及びその塗料の塗布量が関係していることを見出して本発明を完成させた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の耐水印刷用紙の構成は、紙支持体の両面に耐水層および印刷層をこの順序で積層しなければならない。一層でこの２つの特性を満足させようとしても耐水性が高くなれば、オフセット印刷のインキの乾燥が悪くなり、オフセット印刷適性を付与させようとすると耐水性が悪くなる。
【０００８】
耐水層で使用されるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスのガラス転移温度は、−１０〜５０℃の範囲に入っていなければならない。−１０℃未満であるとバリアー性の連続皮膜を形成し、防水性は良好であるが、離解性が悪くなり、また、塗工後、巻き取りにした場合にブロッキングが発生する。５０℃を超えると離解性は良好であるが、耐水性が不十分である。
【００１１】
耐水層の塗布量は、３〜１２ｇ／ｍ2の範囲である必要がある。３ｇ／ｍ2未満であると耐水性が不十分であり、１２ｇ／ｍ2を超えると離解性が悪くなるばかりでなく、表面のバリアー性が完全になり、裏面の耐水層を塗工する際に原紙水分の逃げ場が無くなり、原紙の紙層間でブリスターが発生したり、裏面塗工層で発泡の問題が起こってしまう。
【００１２】
印刷層は、填料塗工層でその填料１００重量部の内、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準じて測定した吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇである填料が１０〜４０重量部使用されており、塗布量が５〜１５ｇ／ｍ2でなければならない。これら条件は、オフセット印刷する際のインキのセット乾燥性で問題にならないようにするためとインキのタックによって表面の填料がブランケットに取られ、紙粉問題を発生させないようにするための条件である。吸油量が１００ｍｌ／１００ｇより低かったり、填料１００重量部の内、これら填料の配合率が１０重量部未満であったり、塗布量が５ｇ／ｍ2より少ない場合には、インキのセット乾燥性が悪く、印刷する際に裏つき、トラッピング、擦れ汚れ等の問題が発生する。また、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇを超える場合や填料の配合率が４０重量部を超える時、塗布量が１５ｇ／ｍ2を超える場合には、表面強度が弱くなり、通常のオフセット印刷をしたときに、ブランケットに填料が取られ、紙粉問題が発生してしまう場合がある。
【００１３】
吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇである填料としては、無機填料としてケイ酸カルシウム、含水ケイ酸、ケイ酸アルミニウムソーダ、非晶質シリカ、二次凝集させた炭酸カルシウムなどが挙げられる。また、有機填料としては、粒子の表層部から内部を結ぶ貫通孔を有するものや１次粒子が０．５μｍ以下の微細粒子からなる球状の２次粒子体などが挙げられる。有機填料の材質は特に限定されないが、例えばポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビリニデン、ポリ（メタ）アクリルニトリルなどの樹脂、またはこれらの樹脂成分を有する共重合体、例えばスチレン−アクリル系共重合体などが挙げられる。
【００１４】
印刷層に配合される填料のうち、吸油量が１００〜３００ｍｌ／１００ｇ以外の填料としては、通常の紙用塗料の填料として使用されているあらゆるものが使用できる。例えば、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト等の無機顔料やポリスチレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂等の有機顔料を１種あるいは２種以上併せて配合することも可能である。
印刷層の塗料配合は、通常の紙用塗料で使用されるあらゆる薬品が使用できる。填料の接着剤としては、例えば、各種変性デンプン、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテックス、ニトリル−ブタジエン系共重合体ラテックス等が挙げられる。これら接着剤は、必要に応じて２種以上何種類でも混合配合しても良い。しかし、本発明の耐水印刷用紙がポスター等、屋外で使用されることを仮定すると、耐光性を考慮してアクリル系ラテックスを使用することが好ましい。更に、この他に分散剤、ｐＨ調整剤、保水剤、潤滑剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、染料、着色顔料、耐水化剤等も必要に応じて使用できる。
【００１５】
本発明者らは、印刷層にブロッキング防止剤として酸化ポリエチレンワックスを填料１００重量部に対して固形分重量比で２〜８部添加しておくことによって表面強度を低下させることなく、インキのセット乾燥性を向上させることを見出した。これは、これらワックスが塗料の乾燥温度程度では溶融しないため、その形態を維持し、塗工層の構造をよりポーラスにして、インキの吸収を良くするためであると考えている。これら酸化ポリエチレンワックスの添加量は、２部より少なくてはその効果がはっきりとは発現せず、８部より多く添加しても効果の向上が現れず、経済的に不利になるばかりでなく、印刷層表面が滑りすぎるという欠点を有する。
【００１６】
耐水層、印刷層の原紙への塗布方法としては、一般に公知の塗布装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター等の装置が組み合わせて適宜使用できる。
【００１７】
この様に原紙上に耐水層、印刷層が順次積層された耐水印刷用紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−９８に準じて、異なる測定条件として、サンプルの調湿条件：３０℃、８０％ＲＨ２４時間以上、試験水温：３０℃、水との接触時間：１時間で測定したコッブの吸水度が表裏とも３０ｇ／ｍ2以下である必要がある。この測定条件でのコッブの吸水度が３０ｇ／ｍ2を超えてしまうと市販の耐水印刷用紙と比較して耐水性が不十分となり、乾燥状態での引張り強度と比較して湿潤状態での引張り強度が大きく低下してしまい、目的とする耐水印刷用紙が得られない。
【００１８】
本発明で使用される原紙は、本発明の構成においても離解性が必要であることから明らかなように通常の条件で離解性を有する必要がある。離解性のない原紙に対していくら塗工層を工夫しても離解性は改善できない。そのため離解性を阻害するような湿潤紙力増強剤の使用量は、限定されなければならない。今までの耐水印刷用紙は、原紙に多量の湿潤紙力増強剤を添加して、水に濡れても紙力を維持するような構成のものが多く、このような耐水紙は、再利用が不可能であった。従って本発明で使用される原紙に添加する湿潤紙力増強剤の添加量は、離解が可能である量を上限とする。例えば、湿潤紙力増強剤として多用されているポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリンを添加する場合は、製紙用パルプを１００重量部としたときに０．８重量部以下である必要がある。添加量が０．８重量部を超えると離解性が悪く、再利用が難しくなる。しかし、離解性を阻害しない程度の添加量であれば、湿潤紙力増強剤を添加して、水が浸透してきた場合の強度維持が可能であるので、添加する方が好ましい。
【００１９】
添加する湿潤紙力増強剤としては、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン以外の薬品として尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレンイミン等が、適宜使用できる。その他、離解性をあまり阻害しない乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド、各種変性デンプン、植物ガム、ＣＭＣなどを適宜添加することができる。
【００２０】
本発明の耐水印刷用紙は、表裏は耐水性のバリアー層が形成されるため、表裏からの水の浸透を抑えることが可能であるが、紙が露出している端面からの浸透も防止する必要がある。そのため、原紙で使用する製紙原料用パルプ１００重量部に対して固形分重量比で０．８〜２．０重量部の変性ロジンエマルジョンサイズ剤を添加することが好ましい。０．８重量部より少ないと端面からの水の浸透を防止する効果が十分でなく、２．０重量部を超えて添加しても浸透防止効果の向上は見られず、経済的に不利になるばかりでなく、抄造時にウエットプレス等で汚れの問題が発生する。また、パルプサスペンションに対して変性ロジンエマルジョンを単独で添加するだけでは、ロジンエマルジョンのパルプへの定着が発生しにくいため、十分なアルミニウム塩を加えることによって定着させることが望ましい。
【００２１】
本発明の原紙で使用するパルプはあらゆるものが使用できる。例えば、木材パルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、等の化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、また、古紙パルプなども利用できる。非木材パルプとしては、コットンパルプや麻、バガス、ケナフ、エスパルト、楮、三椏、雁皮等が使用できる。合成パルプや無機繊維などを必要に応じて使用することも可能である。しかし、本発明は屋外のポスター等で使用されることを考え、耐光性を考慮すると木材パルプで特に化学パルプを使用することが好ましい。
【００２２】
本発明は印刷用途で使用されるため、原紙には平滑性と不透明性が要求される。原紙に平滑性と不透明性を付与するために填料を添加することが好ましい。添加する填料としては、特に限定するものではないが、例えばタルク、カオリン、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、二酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、アルミノ珪酸塩、シリカ、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質填料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成填料等が挙げられる。
【００２３】
その他、抄紙用各種助剤が必要に応じて適宜選択して使用できる。例えば、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等である。
【００２４】
このように各種薬品を添加することによって調製された原料を抄紙するにあたって、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤーフォーマー、単網抄紙機、またはこれら抄紙機のコンビネーション等、あらゆる抄紙機が適応できる。また、抄紙工程のサイズプレスによって水の浸透防止加工を行うことが好ましい。この際のサイズプレス薬品としては、酸化デンプンなどの変性デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、スチレン−アクリルなど通常のサイズプレス工程で慣用されている薬品が同様に使用できるが、水の浸透防止性等から考えるとスチレン−アクリルが最も好ましい。
【００２５】
【実施例】
実施例１
市販の針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを重量比５０：５０でパルパーに投入し、固形分濃度５％で十分に離解した後、ダブルディスクリファイナーで叩解を行い、カナディアンスタンダードフリーネスで４００ｍｌの原料パルプを調製した。その後、調合タンクにおいて変性ロジンエマルジョンサイズ剤（商品名「サイズパインＮ−７７１」、荒川化学（株）製）を対パルプ重量当たり、固形分濃度で１％添加し、湿潤紙力増強剤（商品名「ＷＳ−５４７」、（株）日本ＰＭＣ製）を固形分濃度で０．５％添加した後、硫酸バンドを４％添加して十分撹拌して、調合済み紙料を得た。この紙料を使用して長網抄紙機によって坪量１００ｇ／ｍ2の塗工用原紙を抄造した。
【００２６】
このように抄造した原紙については、以下の項目の評価を行った。
＜離解性＞  ８００ｍｌの水に対して、１ｃｍ×１ｃｍに裁断したサンプル４．２ｇを投入し、家庭用ミキサーに入れ２分間撹拌した。得られたパルプスラリーで坪量１００ｇ／ｍ2の手抄きシートを作成した。未離解物の離解片の大きさが１ｍｍ×１ｍｍ以下のものを○、１ｍｍ×１ｍｍ〜５ｍｍ×５ｍｍを△、５ｍｍ×５ｍｍ以上を×とした。
【００２７】
この原紙を使用して、耐水層として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名「ニポールＺ４００Ｓ」、日本ゼオン（株）製）をエアーナイフコーターを使用して、固形分塗布量で８ｇ／ｍ２、原紙の表面に塗工した。
【００２８】
続いて、印刷層として、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準じて測定した吸油度が１４０ｍｌ／１００ｇである多孔質炭酸カルシウム（商品名「カルライト−ＫＴ」、（株）白石工業製）を全填料を１００重量部としたときに３０部、湿式重質炭酸カルシウム（商品名「ＦＭＴ−９０」、ファイマーテック（株）製）を５０重量部、酸化チタン（商品名「Ａ−２２０」、石原産業（株）製）２０部を配合し、バインダーとしてアクリル系バインダー（商品名「ニポールＬＸ−８５２Ｂ」、日本ゼオン（株）製）を填料に対して１５部配合した塗料をブレードコーターを使用して固形分塗布量で８ｇ／ｍ2、表面の耐水層の上に塗工した。
【００２９】
全く同様に原紙の裏面に対し耐水層、印刷層の順に塗工を行い、続いてスーパーカレンダー処理を行って耐水印刷用紙を完成させた。
【００３０】
このように製造した耐水印刷用紙については、以下の項目の評価を行った。
＜コッブの吸水度＞  ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−９８に準じて、異なる測定条件として、サンプルの調湿条件：３０℃、８０％ＲＨ２４時間以上、試験水温：３０℃、水との接触時間：１時間で測定した。
＜引張り強度＞  ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３−９８に準じて測定した。
＜湿潤引張り強度＞  ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５−９８に準じて測定した。
＜離解性＞  ８００ｍｌの水に対して、１ｃｍ×１ｃｍに裁断したサンプル４．２ｇを投入し、家庭用ミキサーに入れ２分間撹拌した。得られたパルプスラリーで坪量１００ｇ／ｍ2の手抄きシートを作成した。未離解物の離解片の大きさが１ｍｍ×１ｍｍ以下のものを○、１ｍｍ×１ｍｍ〜５ｍｍ×５ｍｍを△、５ｍｍ×５ｍｍ以上を×とした。
＜エッジからの水の浸透＞  サンプルを２０℃の水に２４時間浸漬したときのエッジからの水の浸透度合を３段階で評価した。○は全く浸透無し、△はわずかに浸透、×は浸透が大きい又は、浸透のため層間剥離発生。
＜インキのセット性＞  ＲＩ印刷試験機（明製作所製）を用い、オフセット枚葉印刷用墨インキ（商品名「ＴＫハイエコー墨、東洋インキ（株）製）１．０ｇを展色して印刷し、印刷５分後にコート紙を印刷面に一定圧力で接着してコート紙へのインキ転移状況を５段階で評価した。
◎：セットが非常に早く、オフセット枚葉印刷の高速印刷にも対応でき、スプレーパウダーの量を多くする必要がなく、裏移りの問題のないレベル。
○：セットが早く、通常印刷ではスプレーパウダーの量を多くする必要がなく、裏移りの問題がないレベル。
△：標準的なレベル。
△×：セットがやや遅く、スプレーパウダーを多くする必要があるが、印刷条件の調整により印刷可能なレベル。
×：セットが遅く、オフセット印刷としては使用不可能なレベル。
＜印刷時の表面強度＞  ＲＩ印刷試験機（明製作所製）を用い、表面強度測定用特殊インキ（商品名「ＳＭＸタックグレード２０」、東洋インキ（株）製）を１．０ｇ使用して印刷を行った後、裏取りを行い、用紙表面の剥け状態を３段階で目視評価した。○：全く剥けなし、△：わずかに剥けはあるが問題のないレベル。×：剥けが発生し、オフセット印刷時紙粉問題となる。
【００３１】
実施例２
耐水層の塗布量を１０ｇ／ｍ2に変更した以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３２】
実施例３
印刷層の塗布量を１２ｇ／ｍ2に変更した以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３３】
実施例４
印刷層の塗料において、填料１００重量部に対してポリエチレンワックス（商品名「ケミパールＷ−３００」、三井化学株式会社製）を固形分重量比で４．０部添加したこと以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３４】
実施例５
耐水層のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスについて、Ｔｇが４℃であるラテックスを使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３５】
比較例１
実施例１で使用した原紙について、その原料に対して調合タンクで添加した薬品のうち、変性ロジンエマルジョンサイズ剤（商品名「サイズパインＮ−７７１」、荒川化学（株）製）を対パルプ重量当たり、固形分濃度で０．５％添加し、湿潤紙力増強剤（商品名「ＷＳ−５４７」、（株）日本ＰＭＣ製）を固形分濃度で１．２％添加したこと以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３６】
比較例２
耐水層の塗布量を２ｇ／ｍ2に変更した以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３７】
比較例３
耐水層の塗布量を１５ｇ／ｍ2に変更した以外、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３８】
比較例４
印刷層の塗布量を３ｇ／ｍ2に変更した以外、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００３９】
比較例５
印刷層の塗布量を１８ｇ／ｍ2に変更した以外、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００４０】
比較例６
耐水層のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスについて、Ｔｇが−１５℃であるラテックスを使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００４１】
比較例７
耐水層のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスについて、Ｔｇが５７℃であるラテックスを使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして耐水印刷用紙を完成させた。
【００４２】
【発明の効果】
実施例及び比較例の評価結果を表１にまとめて示した。実施例１から５の結果から原紙に添加する湿潤紙力増強剤とサイズ剤の添加量が適切であり、本発明で規定しているような耐水層塗料及び印刷層塗料を規定量塗工することによって、水温３０℃、接触時間１時間でのコッブの吸水度が１０ｇ／ｍ2未満であり、乾燥引張り強さに対する湿潤引っ張り強さの低下が少なく、離解性も良好で、エッジからの水の浸透もほとんど無く、インキセット性や乾燥時の表面強度など印刷適性に優れる耐水印刷用紙が得られることが確認できた。
【００４３】
これに対して、比較例１の結果から原紙を製造する際に、その原料に添加する湿潤紙力増強剤の量が多すぎたり、サイズ剤の添加量が少なすぎたりすると本発明の大きな特徴である離解性が悪くなり、古紙としての再利用が不可能になったり、エッジからの水の浸透によって層間剥離が発生してしまう。
【００４４】
また、比較例２の結果から分かるように、耐水層の塗布量が規定量より少ないと水がしみ込み易くなり、コッブの吸水度が著しく大きくなってしまうばかりでなく、乾燥引張り強さに対する湿潤引張り強さの低下が大きくなってしまう。
逆に比較例３のように耐水層の塗布量が規定量より多くなると離解性が悪くなり、さらに印刷作業性に大きく関係するインキセット性が悪くなってしまう。
【００４５】
比較例４のように印刷層の塗布量が規定量より少なくなるとインキセット性が悪くなり、通常のオフセット印刷では使用できなくなってしまう。
【００４６】
比較例５のように印刷層の塗布量が規定量より多くなるとインキセット性は非常に良くなるが、表面強度が著しく悪くなり、オフセット印刷した場合、紙粉トラブルが発生してしまう。また、水のしみ込みもやや大きくなり、湿潤引張り強さの低下もやや大きくなる。
【００４７】
比較例６のように、耐水層で使用するスチレンブタジエン共重合体ラテックスのガラス転移温度が規定温度より低いと水のしみ込みは少なくなるが、離解性が悪くなり、古紙として再利用できなくなる。さらにこの評価には示さなかったが、印刷層を塗工しても表面のベトツキ感が発生し、巻き取りなどにした場合にブロッキングが起こる可能性がある。
【００４８】
また、スチレンブタジエン共重合体ラテックスのガラス転移温度が規定温度より高いと耐水層の被膜性が悪くなり、コッブの吸水度が著しく大きくなり、乾燥引張り強さに対する湿潤引張り強さの低下が大きくなってしまう。さらに、エッジからの水の浸透も悪くなる。
【００４９】
このように、本発明で規定したような耐水層、印刷層を離解性が良好で強サイズの紙に順次塗工することによって目的とする耐水印刷用紙が得られることが確認できた。
【００５０】
【表１】
0003737036.tif 000002