(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄酸化物を含む排ガスとカルシウム化合物を含有する吸収液とを気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去し、生成した亜硫酸カルシウムを含む吸収液に酸素を含む気体を供給して石膏を生成する湿式排煙脱硫方法において、前記吸収液の酸化還元電位を測定し、該酸化還元電位に応じて酸素を含む気体の供給量を調整し、該酸化還元電位が酸素を含む気体の供給量による調整範囲を超えて高くなった場合に、該吸収液に酸化抑制剤を供給して該酸化還元電位を調整することを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
【請求項２】
前記酸化抑制剤は、シリコン系、油脂系、脂肪酸系、鉱油系、アルコール系、アミド系、リン酸エステル系、金属せっけん系の消泡剤、アルコールおよびグリセリンから選ばれる何れか一つであること又は何れか二つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫方法。
【請求項３】
硫黄酸化物を含む排ガスとカルシウム化合物を含有する吸収液とを気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去させる吸収塔と、生成した亜硫酸カルシウムを含む吸収液に酸素を含む気体を供給する酸素含有気体供給設備を具備する湿式排煙脱硫装置において、さらに酸化抑制剤を前記吸収塔内に供給する酸化抑制剤供給設備と、前記吸収液の酸素還元電位を検出する酸素還元電位計を具備し、前記吸収液の酸化還元電位を測定し、該酸化還元電位に応じて酸素を含む気体の供給量を調整し、該酸化還元電位が酸素を含む気体の供給量による調整範囲を超えて高くなった場合に、該吸収液に酸化抑制剤を供給して該酸化還元電位を調整するように構成されてなることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重質油や石炭の燃焼排ガス等に含まれる硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫方法及びその装置に関する。さらに詳しくは、湿式排煙脱硫装置から排出される廃水中の化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を低減させる方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所等で重油や石炭等を燃焼して発生する排ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置としては、吸収塔において排ガスと吸収剤スラリ（石灰石などのカルシウム化合物よりなるもの）とを接触させて、排ガス中の亜硫酸ガスを吸収剤スラリに吸収し、接触後の該スラリを酸化して固液分離することにより石膏を副生する湿式排煙脱硫装置が広く普及している。
【０００３】
この場合の排ガス中の主なる硫黄酸化物である亜硫酸ガスは次の反応式で吸収液に吸収され、排ガス中の酸素や外部から供給される酸素と反応し、石膏を生成する。
【０００４】
ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ+＋ＨＳＯ3-                                …（１）
Ｈ+＋ＨＳＯ3-＋１／２Ｏ2→２Ｈ+＋ＳＯ42-                  …（２）
２Ｈ+＋ＣａＣＯ3＋ＳＯ42-→ＣａＳＯ4＋ＣＯ2↑＋Ｈ2Ｏ               …（３）
ところで、通常は排ガス中の酸素濃度が低く、亜硫酸カルシウムから石膏への酸化が充分に行われないため、系外から酸素を含む気体を吸収液中に通気し石膏の生成を促進させるが、酸素を含む気体の通気量が少ない場合、未酸化の亜硫酸カルシウム濃度が増加するため、吸収剤である炭酸カルシウムの溶解阻害、脱硫性能の低下等の不具合を生ずる。
【０００５】
一方、亜硫酸カルシウムから石膏への転化率を高めに維持しようとすれば、負荷変動等を考慮して前記酸素を含む気体を過剰に供給せざるを得ず、ランニングコストの増大およびＳ２Ｏ６やＳ２Ｏ８の等の過酸化物が生成要因となり排水ＣＯＤの増大につながる。従って、酸素を含む気体の通気流量を適正範囲に調整することが必要である。
【０００６】
亜硫酸カルシウムの酸化に係る酸素を含む気体の通気流量を調整する制御方法に関しては酸化還元電位（以下、ＯＲＰと称す）によるものが知られている。すなわち、従来のＯＲＰによる通気流量制御方法はＯＲＰと亜硫酸濃度の相関関係を求めた結果から予めＯＲＰ設定値を決定し、吸収液のＯＲＰを連続的に検出した信号とＯＲＰ設定値との偏差記号により通気流量を制御するものであった。
【０００７】
しかしながら、排ガス中には過剰空気燃焼等からもたらされる酸素が含まれており、上記の制御方法では、酸素を含む気体の通気流量をほぼ０にしてもＯＲＰ値が設定値範囲以下にならない場合が生じるという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の上記問題点を解決するものであって、酸素を含む気体の通気流量をほぼ０にしてもＯＲＰ値が設定値範囲以下にならない場合であっても、吸収液のＯＲＰ値を設定値以下にすることの出来る湿式排煙脱硫方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、硫黄酸化物を含む排ガスとカルシウム化合物を含有する吸収液とを気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去し、生成した亜硫酸カルシウムを含む吸収液に酸素を含む気体を供給して石膏を生成する湿式排煙脱硫方法において、前記吸収液の酸化還元電位を測定し、該酸化還元電位に応じて酸素を含む気体の供給量を調整し、該酸化還元電位が酸素を含む気体の供給量による調整範囲を超えて高くなった場合に、該吸収液に酸化抑制剤を供給して該酸化還元電位を調整することを特徴とする。
【００１１】
さらには、前記酸化抑制剤は、シリコン系、油脂系、脂肪酸系、鉱油系、アルコール系、アミド系、リン酸エステル系、金属せっけん系の消泡剤、アルコールおよびグリセリンから選ばれる何れか一つであること又は何れか二つ以上の混合物であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、硫黄酸化物を含む排ガスとカルシウム化合物を含有する吸収液とを気液接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去させる吸収塔と、生成した亜硫酸カルシウムを含む吸収液に酸素を含む気体を供給する酸素含有気体供給設備を具備する湿式排煙脱硫装置において、さらに酸化抑制剤を前記吸収塔内に供給する酸化抑制剤供給設備と、前記吸収液の酸素還元電位を検出する酸素還元電位計を具備し、前記吸収液の酸化還元電位を測定し、該酸化還元電位に応じて酸素を含む気体の供給量を調整し、該酸化還元電位が酸素を含む気体の供給量による調整範囲を超えて高くなった場合に、該吸収液に酸化抑制剤を供給して該酸化還元電位を調整するように構成されてなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る湿式排煙脱硫装置の一実施の形態の例についてその概略構成を示す系統図である。
【００１５】
亜硫酸ガスを含む燃焼排ガスＡは、排ガスダクト２を通って吸収塔１に導入される。吸収塔１の底部の吸収液４はポンプ１３により吸収液循環ライン１２を通ってスプレヘッダー１０へ送られ、スプレヘッダー１０に具備されたスプレノズルよりスプレーされる。そして、スプレーされた吸収液は吸収塔１内に導入された前記排ガスＡと気液接触し、排ガスＡ中から亜硫酸ガスを吸収除去しつつ重力により落下し吸収塔１の底部へ戻る。亜硫酸ガスを除去された排ガスＢは排ガスダクト３を通って系外へ導かれ、例えばさらに必要な処理をしたあと煙突から大気に放出される。
【００１６】
一方、本実施の形態の例では酸素を含んだ気体として空気を使用し、図示しないブロワーによりライン６を通ってバブリングヘッダー５より噴出させ、亜硫酸ガスを吸収した吸収液４と反応し、石膏が生成する。生成した石膏を含む吸収液４は吸収液循環ライン１２から石膏回収ライン２３へと一部が抜き出され、ベルトフィルター式濾過装置等によって固液分離され石膏が回収される。分離された液の一部は補給水として吸収塔にもどされ、石灰スラリが石灰スラリ供給ライン１５より吸収塔１内に供給され吸収液４と混合されることにより吸収液の亜硫酸ガス吸収性能が維持される。また、残りの液は排水として系外に排出される。
【００１７】
酸化抑制剤溶液は酸化抑制剤溶液タンク１６からバルブ１９が具備された酸化抑制剤溶液供給ライン１７から吸収塔１の底部の吸収液４に供給されるようになっている。
【００１８】
吸収液循環ライン１２には酸化還元電位計（０ＲＰ計）２０が具備され循環吸収液の酸化還元電位（０ＲＰ）を計測し、その計測信号は第１制御器２１及び第２制御器２２にそれぞれ送信される。
【００１９】
第１制御器２１は前記０ＲＰ計２０からの入力信号と酸化還元設定値（ＯＰＲ設定値）とを比較演算し、出力信号によりバルブ８の弁開度を制御してバブリングヘッダー５より噴出する空気量を調整できるようになっている。
【００２０】
第２制御器２２は前記０ＲＰ計２０からの入力信号と酸化還元設定値（ＯＰＲ設定値）とを比較演算し、出力信号によりバルブ１９の弁開度を制御して吸収塔への酸化抑制剤の供給量を調整できるようになっている。
【００２１】
次に、上記循環吸収液のＯＲＰを指標とした空気の通気流量の制御と酸化抑制剤の添加タイミングを、図２を参照して説明する。
【００２２】
（第１ステージ）
実効的な亜硫酸ガス量の高い排ガスを前記導入管２から前記吸収塔１に導入し、循環ポンプ１３を作動して前記吸収塔１底部の吸収液４を、吸収液循環ライン１２を通して前記吸収塔１のスプレヘッダー１０から噴射し、前記排ガスと気液接触させてその排ガス中の亜硫酸ガスを亜硫酸イオンとして吸収し脱硫を行う。このとき、前記吸収液循環ライン１２内を流通する吸収液のＯＲＰ値をＯＲＰ計２０で検出し、その検出信号を第１制御器２１に出力する。この第１制御器２１では、前記ＯＲＰ計２０から入力されるＯＲＰの検出信号とＯＲＰ設定値とを比較する。この比較結果において、ＯＲＰ設定値を超える検出信号が入力されたときには前記第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を下げる信号を出力する。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が低減され、これに伴ってＯＲＰ値が低下してＯＲＰ設定値に合致する。一方、この比較結果において、ＯＲＰ設定値未満の検出信号が入力されたときには前記第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を上げる信号を出力する。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が増大され、これに伴ってＯＲＰ値が増大してＯＲＰ設定値に合致する。
【００２３】
このような第１ステージにおいてＯＲＰを連続的に検出しつつ、そのＯＲＰ値に基づいて例えば第１制御器２１および第１ＰＩＤ調節計７により第１バルブ８の開度を調節して吸収液４中への空気の通気流量を制御することにより、図２に示すように吸収液のＯＲＰ値をＯＲＰ設定値に収めることが可能なり、吸収液４中の亜硫酸イオンを適切な濃度に制御できるとともに、Ｓ2Ｏ6，Ｓ2Ｏ8のような過酸化物の生成を防止してＣＯＤの発生を低減することができる。
【００２４】
（第２ステージ）
実効的な亜硫酸ガス量の低い排ガス（例えば流量が第１ステージの排ガス流量の半分の排ガス）を前記導入管２から前記吸収塔１に導入し、循環ポンプ１３を作動して前記吸収塔１底部の吸収液４を吸収液循環ライン１２を通して前記吸収塔１のスプレヘッダー１０から噴射し、前記排ガスと気液接触させてその排ガス中の亜硫酸ガスを亜硫酸イオンとして吸収し脱硫を行う。このとき、前記吸収液循環ライン１２内を流通する吸収液のＯＲＰ値をＯＲＰ計２０で検出すると、前記吸収塔１の吸収液で吸収される亜硫酸イオン濃度に対してバブリングヘッダー５から通気される空気流量が過剰になるため、図２のステージ２に示すようにそのＯＲＰ検出量はＯＲＰ設定値を超える値になる。このような検出信号を前記第１制御器２１に出力すると、この第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を下げる信号を出力する。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が低減される。
【００２５】
しかしながら、前記第１バルブ８の絞り操作により吸収液に通気される空気流量を低減して、通気される空気流量を最小に制御しても、排気ガスの実効的な亜硫酸ガス量が少ないためにＯＲＰ計２０で検出されるＯＲＰ値がＯＲＰ設定値を超える場合がある。このとき（図２のＰ１点）、前記ＯＲＰ計２０から出力されるＯＲＰの検出信号と空気導入用流路６に介装された流量検出計９から出力された空気流量の検出信号とが入力された第２制御器２２において、前記ＯＲＰ計２０からＯＲＰ設定値を超えるＯＲＰ検出信号が入力され、かつ前記流量検出計９から空気流量の最小値以下の空気流量検出信号が入力されるため、この第２制御器２２から第２ＰＩＤ調節計１８に流路１７に介装された第２バルブ１９を一定時間開動作させる信号を出力する。この第２バルブ１９の一定時間の開動作により酸化抑制剤溶液収容タンク１６内の酸化抑制剤溶液が流路１７を通して前記吸収塔１の吸収液４に一定量供給される。これによって、図２に示すように吸収液４のＯＲＰ値が下がってＯＲＰ設定値に合致される。
【００２６】
前記酸化抑制剤溶液の添加により吸収液４のＯＲＰ値がＯＲＰ設定値未満になる図２のＰ２点において、前記第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を上げる信号が出力される。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が増大され、これに伴ってＯＲＰ値が増大してＯＲＰ設定値に合致する。
【００２７】
このような第２ステージにおいて、ＯＲＰを連続的に検出しつつ、その検出値に基づいて例えば第１制御器２１および第１ＰＩＤ調節計７により第１バルブ８の開度を制御して吸収液４に通気する空気流量を最小値にしても、図２に示すように吸収液のＯＲＰ値がＯＲＰ設定値を超えるときには、ＯＲＰの検出値および通気する空気流量の検出値に基づいて例えば第２制御器２２および第２ＰＩＤ調節計１８により第２バルブ１９を一定時間開いて酸化抑制剤を吸収液に一定量添加することによって、吸収液のＯＲＰ値をＯＲＰ設定値に収めることが可能なるため、Ｓ2Ｏ6，Ｓ2Ｏ8のような過酸化物の生成を防止してＣＯＤの発生を低減することができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態によれば排ガス中の亜硫酸ガス量が実効的に低下し、通気する空気流量を最小に制御しても吸収液のＯＲＰの検出値がＯＲＰ設定値を超えた時に、前記吸収液中に酸化抑制剤を投入して吸収液のＯＲＰの検出値をＯＲＰ設定値以下に低減させることによって、Ｓ2Ｏ6，Ｓ2Ｏ8のような過酸化物の生成を抑制ないし防ぐことができる。その結果、排煙脱硫処理の系内の吸収液の一部を排出するときに、ＣＯＤの原因となる前記過酸化物量を低減した排水を排出することができるため、廃水処理の負荷を軽減することができる。
【００２９】
なお、前述した実施形態では炭酸カルシウムを含む吸収液を用いたが、炭酸カルシウム以外のアルカリ系化合物を含む水溶液を用いてもよい。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の好ましい実施例を前述した図１を参照して説明する。
【００３１】
（実施例１）
（１）適正な亜硫酸ガス量を有する排ガスの脱硫
まず、亜硫酸ガス（ＳＯ2）を３５０ｐｐｍ含む排ガスを図１の矢印Ａに示すように導入管２を通して吸収塔１の底部付近に５００，０００Ｎｍ3／ｈの流量で導入した。導入された排ガスは、前記吸収塔１内を上昇した。循環ポンプ１３を作動して前記吸収塔１底部の石灰が１５重量％の濃度で溶解された吸収液４を、吸収液循環ライン１２を通して前記吸収塔１のスプレヘッダー１０から噴射し、排ガスと気液接触させてその排ガス中の亜硫酸ガスを亜硫酸イオンとして吸収し脱硫を行った。脱硫後の排ガスは、デミスタ１１を通過し、ここで排ガス中のミストおよび煤塵を捕集し、処理された排ガスを図１の矢印Ｂに示すように吸収塔１頂部の排出管３を通して系外に排気した。
【００３２】
前述した脱硫工程において、前記吸収液循環ライン１２内を流通する吸収液のＯＲＰ値をＯＲＰ計２０で検出し、その検出信号を第１制御器２１に出力した。この第１制御器２１では、前記ＯＲＰ計２０から入力されるＯＲＰの検出信号とＯＲＰ設定値とが比較される。この比較結果において、ＯＲＰ設定値（例えば１００ｍＶ）を超える検出信号が入力されたときには前記第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を下げる信号を出力した。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が低減され、これに伴ってＯＲＰ値が低下してＯＲＰ設定値に合致した。一方、この比較結果において、ＯＲＰ設定値未満の検出信号が入力されたときには前記第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を上げる信号を出力した。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が増大され、これに伴ってＯＲＰ値が増大してＯＲＰ設定値に合致した。
【００３３】
このように前記第１制御器２１および第１ＰＩＤ調節計７により第１バルブ８の開度を調節して吸収液４中への空気の通気流量を制御することにより、吸収液のＯＲＰ値をＯＲＰ設定値に合致させることが可能となり、吸収液４中の亜硫酸イオンを適切な濃度に制御された。
【００３４】
（２）亜硫酸ガス量が実効的に低い排ガスの脱硫
前記濃度の亜硫酸ガス（ＳＯ2）を含む排ガスを図１の矢印Ａに示すように導入管２を通して吸収塔１の底部付近に前記流量の半分の流量（２５０，０００Ｎｍ3／ｈ）で導入し、同様な脱硫、排ガス中のミストおよび煤塵を捕集し、処理された排ガスを図１の矢印Ｂに示すように吸収塔１頂部の排出管３を通して系外に排気した。
【００３５】
前記脱硫において、前記循環流路１２内を流通する吸収液をＯＲＰ計２０でＯＲＰを測定すると、そのＯＲＰ値がＯＲＰ設定値である１００ｍＶから２００ｍＶに増加した。このため、このＯＲＰ検出信号を第１制御器２１に出力し、この第１制御器２１から第１ＰＩＤ調節計７に第１バルブ８の開度を下げる信号を出力した。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が低減された。
【００３６】
しかしながら、前記第１バルブ８の絞り操作により吸収液に通気される空気流量を低減し、通気する空気流量を最小に制御しても排気ガスの実効的な亜硫酸ガス量が少ないためにＯＲＰ計２０で検出されるＯＲＰ値がＯＲＰ設定値を超えた。このとき、第２制御器２２において前記ＯＲＰ計２０からＯＲＰ設定値を超えるＯＲＰ検出信号が入力され、かつ空気導入用流路６に介装された前記流量検出計９から空気流量の最小値以下の空気流量検出信号が入力されたため、この第２制御器２２から第２ＰＩＤ調節計１８に流路１７に介装された第２バルブ１９を一定時間開動作させる信号を出力した。第２バルブ１９の一時間の開動作により、酸化抑制剤溶液収容タンク１６内の酸化抑制剤溶液（例えばシリコン樹脂系食品添加用消泡剤の１００重量％濃度の溶液）を流路１７を通して前記吸収塔１の吸収液４に供給した。このとき、前記消泡剤の前記吸収液に供給する量は通気した空気量２１０ｍ3あたり４００ｍＬ（０．５ｐｐｍ）とした。これによって、吸収液４のＯＲＰ値がＯＲＰ設定値（１００ｍＶ）未満に低減された。
【００３７】
前記酸化抑制剤溶液の添加により吸収液４のＯＲＰ値がＯＲＰ設定値未満になると、前記第１制御器２１から前記第１ＰＩＤ調節計７に前記第１バルブ８の開度を上げる信号が出力された。これにより、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量が増大され、これに伴ってＯＲＰ値が増大してＯＲＰ設定値に合致した。
【００３８】
（比較例１）
（１）適正な亜硫酸ガス量を有する排ガスの脱硫
実施例１と同様な手法により適正な亜硫酸ガス濃度を有する排ガスの脱硫を行った。
【００３９】
（２）亜硫酸ガス量が実効的に低い排ガスの脱硫
実施例１と同様な濃度の亜硫酸ガス（ＳＯ2）を含む排ガスを図１の矢印Ａに示すように導入管２を通して吸収塔１の底部付近に２５０，０００Ｎｍ3／ｈの流量で導入し、実施例１と同様な脱硫、排ガス中のミストおよび煤塵を捕集し、処理された排ガスを図１の矢印Ｂに示すように吸収塔１頂部の排出管３を通して系外に排気した。この脱硫において、実施例１と同様に第１制御器２１により第１ＰＩＤ調節計７に第１バルブ８の開度を下げ、図示しない空気供給ブロアの作動により空気導入用流路６およびバブリングヘッダー５から吸収塔１底部の吸収液に通気される空気流量を低減させる操作のみを行い、酸化抑制剤溶液収容タンク１６内の酸化抑制剤溶液を流路１７を通して吸収塔１の吸収液４に供給する操作を行わなかった。
【００４０】
実施例１および比較例１の（１），（２）の脱硫において、吸収塔頂部の排出管３を通して系外に排気された処理ガス中の亜硫酸ガス濃度と、吸収液循環ライン１２から流路２３を通して排出された排水中のＣＯＤ濃度とを測定した。その結果を下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
0003836048.tif 000002
【００４２】
前記表１から明らかなように実施例１では、（２）の亜硫酸ガス量が実効的に低い排ガスの脱硫処理において、排水中のＣＯＤ量を（１）の適正な亜硫酸ガス量を有する排ガスの脱硫時とほぼ同程度に低減することができることがわかる。
【００４３】
これに対し、比較例１では（２）の亜硫酸ガス量が実効的に低い排ガスの脱硫処理において、排水中のＣＯＤ量が（１）の適正な亜硫酸ガス量を有する排ガスの脱硫時に比べて増大することがわかる。これは、前記（２）の脱硫工程で吸収液に通気する空気流量を最小に制御しても、その吸収液のＯＲＰ値がＯＲＰ設定値を超えて吸収液に生成された亜硫酸イオンが過度に酸化されてＳ2Ｏ6，Ｓ2Ｏ8のような過酸化物を生成するためである。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば排ガス中の亜硫酸ガス量が実効的に低下して、通気する酸素含有ガス流量を最小にしてもＯＲＰ値を設定値以下に制御できなくなった場合でも、ＣＯＤの発生原因であるＳ2Ｏ6，Ｓ2Ｏ8のような過酸化物の生成を防ぐことができ、ひいてはＣＯＤの原因となる前記過酸化物量を低減して廃水処理の負荷を軽減できる等顕著な効果を奏する湿式排煙脱硫方法及び湿式排煙脱硫装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排煙脱硫方法を実施するための排煙脱硫装置を示す概略図。
【図２】本発明の実施形態における実効的な亜硫酸ガス量の異なる排ガスの排煙脱硫処理時でのＯＲＰ値の変化、制御される空気の通気流量および酸化抑制剤の添加時期を示すグラフ。
【符号の説明】
１…吸収塔、
２…導入管、
３…排出管、
４…吸収液、
５…バブリングヘッダー、
７，１８…ＰＩＤ調節計、
８，１９…バルブ、
１２…吸収液循環ライン、
１６…酸化抑制剤溶液収容タンク、
２０…ＯＲＰ計、
２１．２２…制御器。
【図１】
0003836048.tif 000003
【図２】
0003836048.tif 000004