(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上端から下端にわたる直線状のヒンジを左右方向のほぼ中央位置に形成し、前記ヒンジを折り曲げて断面く字状の立体構造にしたときに、折り曲げ側面の嵌合凸部とヒンジを介して嵌合し合う嵌合凹部とを、一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項２】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上端から下端にわたる直線状の２本のヒンジを平行させて形成し、
前記２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて断面コ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項３】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上端から下端にわたる直線状の２本のヒンジを平行させて形成し、
前記２本のヒンジを折り曲げて三角筒状の立体構造にしたときに、嵌合し合う嵌合凸部と嵌合凹部とを、それぞれ対応する左端と右端に一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項４】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上端から下端にわたる左右の直線状の２本のヒンジと中央の矩形状のヒンジとを平行させて形成し、前記中央のヒンジを折り曲げて平板状にして注出口部に挿着し、前記中央のヒンジを開き前記左右の２本のヒンジを折り曲げて四角筒状の立体構造にしたときに、嵌合し合う嵌合凸部と嵌合凹部とを、それぞれ対応する左端と右端に一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項５】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、左端と右端の下方位置から内側へそれぞれ対応させて２本のスリットを形成し、上端から前記２本のスリットの内側上端にわたる直線状の２本のヒンジを形成し、該２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて断面コ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項６】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、左端と右端の上方位置及び下方位置から内側へそれぞれ対応させて２本ずつのスリットを形成し、前記上方位置の２本のスリットの内側下端から下方位置の２本のスリットの内側上端にわたる直線状の２本のヒンジを形成し、該２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて断面コ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項７】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上方位置及び下方位置に上下方向に平行な２本づつの直線状のヒンジを形成し、前記上方位置の２本のヒンジの下端と前記下方位置の２本のヒンジの上端とに、前記２本のヒンジ間より幅広で相似形状の２本のスリットをそれぞれ接続し、前記上方位置及び下方位置の２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記上方位置及び下方位置の２本のヒンジを折り曲げて樋状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項８】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、下方位置の左端部と中央部と右端部に左右方向の直線状に並ぶ３本のスリットを設け、上端の左右方向の中央位置から前記中央部のスリットにわたる直線状のヒンジを形成し、折り曲げ側面のどちらか一方の端縁部に嵌合凸部を一個又は上下方向に複数個形成し、前記ヒンジを折り曲げて倒立Ｔ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部と嵌合し合う嵌合凹部を他方の端縁部に設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項９】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上方部をねじ曲げ可能に左端及び右端からどちらか一方に嵌合部を設けて２本のスリットを形成し、上方部をスリットによりねじ曲げて上下交差状の立体構造にしたときに、前記嵌合部が乗り越えて嵌合する嵌合凸部を、ねじ曲げ側面のスリット近傍に設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項１０】
使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、
前記注出用口部材が、上方及び下方の二本の左右方向のスリットを上下方向のほぼ中央位置に対応さて形成し、該二本のスリット間の左端、中央及び右端に上下方向の平行な３本の直線状のヒンジを裏面より凹溝を設けて形成し、上端から前記上方のスリットにわたる及び下端から前記下方のスリットにわたる上方及び下方の二本の直線状のヒンジを左右方向のほぼ中央位置に表面より凹溝を設けて形成し、前記ヒンジを折り曲げて上方及び下方の断面をく字状に中央を角柱状の立体構造にしたときに、折り曲げ側面の嵌合凸部とヒンジを介して嵌合し合う嵌合凹部とを、前記上方のヒンジと前記下方のヒンジに又はどちらか一方のヒンジに一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ。
【請求項１１】
前記注出口部の表裏の合成樹脂フィルムの少なくとも片側を透明又は半透明にして、挿着した前記注出用部材をパウチ外側から目視可能にしたことを特徴とする請求項１乃至１０記載の注出用口部材付パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、果汁飲料、調味料、洗剤及び化粧品などの詰替え用パウチの注出口部に挿着する注出用口部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保全や省資源の立場から、各種の液体内容物に詰替え用容器が広く使用されるようになってきた。この詰替え用容器としては、使用時に注出口部の先端を切断して開口し、内容物を注出する合成樹脂フィルムからなる柔軟な注出口部付パウチがあるが、他の容器へ内容物を詰め替えるときに、注出口部の内容物の注出のし易さを改善するために、例えば、特開平８−２５３８号公報に記載されいる注出口部の注出口を中空円筒状又は中空半円筒状に成形したものや、特開平９−２４９５６号公報に記載されている注出口部の注出口に半硬質ないし硬質パイプを埋没したものなどが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の内容物の注出性を改善した注出口部付パウチは、内容物を充填する前に、パウチ本体は平坦であるが注出口部が立体構造になっているため、流通及び保管時の集積効率が悪く、また、内容物充填時に、充填機内での包装袋の搬送上のトラブルが発生し易く、このため、特殊な搬送装置などを必要とすることがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の注出口部付パウチの問題を解決したものであり、注出口部がパウチ本体と同様に平坦で、流通及び保管時に、パウチの集積効率が良好であり、内容物注出時には、ワンタッチで注出口部を注出し易い立体構造にできる注出用口部材付パウチを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上端から下端にわたる直線状のヒンジ（１１０）を左右方向のほぼ中央位置に形成し、前記ヒンジを折り曲げて断面く字状の立体構造にしたときに、折り曲げ側面の嵌合凸部（１４０）とヒンジを介して嵌合し合う嵌合凹部（１５０）とを、一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上端から下端にわたる直線状の２本のヒンジ（１１０）を平行させて形成し、前記２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて断面コ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図３（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上端から下端にわたる直線状の２本のヒンジ（１１０）を平行させて形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて三角筒状の立体構造にしたときに、嵌合し合う嵌合凸部（１４０）と嵌合凹部（１５０）とを、それぞれ対応する左端と右端に一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図４（ａ）乃至（ｄ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上端から下端にわたる左右の直線状の２本のヒンジ（１１０）と中央の矩形状のヒンジ（１２０）とを平行させて形成し、前記中央のヒンジを折り曲げて平板状にして注出口部（２１０）に挿着し、前記中央のヒンジを開き前記左右の２本のヒンジを折り曲げて四角筒状の立体構造にしたときに、嵌合し合う嵌合凸部（１４０）と嵌合凹部（１５０）とを、それぞれ対応する左端と右端に一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【０００９】
次に、本発明の第５の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、左端と右端の下方位置から内側へそれぞれ対応させて２本のスリット（１３０）を形成し、上端から前記２本のスリットの内側上端にわたる直線状の２本のヒンジ（１１０）を形成し、この２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて断面コ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【００１０】
次に、本発明の第６の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、左端と右端の上方位置及び下方位置から内側へそれぞれ対応させて２本ずつのスリット（１３０）を形成し、前記上方位置の２本のスリットの内側下端から下方位置の２本のスリットの内側上端にわたる直線状の２本のヒンジ（１３０）を形成し、この２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記２本のヒンジを折り曲げて断面コ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【００１１】
次に、本発明の第７の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図８（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上方位置及び下方位置に上下方向に平行な２本づつの直線状のヒンジ（１１０）を形成し、前記上方位置の２本のヒンジの下端と前記下方位置の２本のヒンジの上端とに、前記２本のヒンジ間より幅広で相似形状の２本のスリット（１３０）をそれぞれ接続し、前記上方位置及び下方位置の２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、前記上方位置及び下方位置の２本のヒンジを折り曲げて樋状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【００１２】
次に、本発明の第８の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図９（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、下方位置の左端部と中央部と右端部に左右方向の直線状に並ぶ３本のスリット（１３０）を設け、上端の左右方向の中央位置から前記中央部のスリットにわたる直線状のヒンジ（１１０）を形成し、折り曲げ側面のどちらか一方の端縁部に嵌合凸部（１４０）を一個又は上下方向に複数個形成し、前記ヒンジを折り曲げて倒立Ｔ字状の立体構造にしたときに、前記嵌合凸部と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）を他方の端縁部に設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【００１３】
次に、本発明の第９の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図１０（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上方部をねじ曲げ可能に左端及び右端からどちらか一方に嵌合部（１６０）を設けて２本のスリット（１３０）を形成し、上方部をスリットによりねじ曲げて上下が交差状の立体構造にしたときに、前記嵌合部が乗り越えて嵌合する嵌合凸部（１４０）を、ねじ曲げ側面のスリット近傍に設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【００１４】
次に、本発明の第１０の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する、突出状に設けられた注出口部をもつ合成樹脂フィルムからなる柔軟なパウチの、前記注出口部の注出口に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機構を有する注出用口部材を挿着し、該注出用口部材を折り曲げ状態にすることで前記注出口部の注出口を筒状に開口維持可能とした注出用口部材付パウチにおいて、図１１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、前記注出用口部材（１００）が、上方及び下方の二本の左右方向のスリット（１３０）を上下方向のほぼ中央位置に対応さて形成し、この二本のスリット間の左端、中央及び右端に上下方向の平行な３本の直線状のヒンジ（１７０）を裏面より凹溝を設けて形成し、上端から前記上方のスリットにわたる及び下端から前記下方のスリットにわたる上方及び下方の二本の直線状のヒンジ（１１０）を左右方向のほぼ中央位置に表面より凹溝を設けて形成し、前記ヒンジを折り曲げて上方及び下方の断面をく字状に中央を角柱状の立体構造にしたときに、折り曲げ側面の嵌合凸部（１４０）とヒンジを介して嵌合し合う嵌合凹部（１５０）とを、前記上方のヒンジと前記下方のヒンジに又はどちらか一方のヒンジに一組又は上下方向に複数組設けたことを特徴とする注出用口部材付パウチ（２００）である。
【００１５】
そして、本発明の第１１の発明は、前記注出口部の表裏の合成樹脂フィルムの少なくとも片側を透明又は半透明にして、挿着した前記注出用部材をパウチ外側から目視可能にしたことを特徴とする第１乃至第１０の発明に記載の注出用口部材付パウチである。
【００１６】
【作用】
本発明の注出用口部材付パウチは、内容物を充填されるまでは、注出用口部材を挿着する注出口部もパウチ本体と同様に平坦であるため、流通及び保管時の集積効率が良く、内容物充填機上でのパウチの搬送上のトラブルがなく、搬送のための特殊な装置を必要としない。
【００１７】
また、本発明のパウチの注出口部に挿着された注出用口部には、パウチの外側から指で折り曲げるためのヒンジやスリット又はねじ曲げるためのスリットが形成されており、また、形成された立体構造を維持するための嵌合凸部、嵌合凹部又は嵌合部が設けられており、内容物の注出するときに、立体構造になった剛性をもつ合成樹脂製の注出用口部が、柔軟な合成樹脂フィルムから形成される注出口部を内側から筒状の開口状態に維持して内容物の流路を確保するため、パウチの注出口部からの内容物の注出が良好となる。
【００１８】
また、注出口部の注出孔に挿着する注出用口部材の折り曲げ部分の外側縁部又は全体を、折り曲げ方向へ所定の角度だけ傾斜させた本発明の注出用口部材付パウチは、パウチの外側から注出用口部を指でつまみ、中心方向へ力を加えるだけで、注出用口部が始から折り曲げ方向へ所定の角度だけ傾斜しているため、自然に、所定方向へ折り曲がる。
【００１９】
また、注出口部の表裏の合成樹脂フィルムの少なくとも片側を透明又は半透明にした本発明の注出用口部材付パウチは、注出口部の透明又は半透明側のパウチ外側から、注出孔に挿着する注出用口部材を目視できるため、注出用口部材の組み立て状況を確認しながら組み立てができ、注出用口部材の組み立てを確実にすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の注出用口部材付パウチ（１００）は、図１（ａ）に示すように、突出状に設けられた注出口部（２１０）内に、平板状で剛性をもつ合成樹脂製の注出用口部材（１００）を挿着したものであり、内容物を注出するときに、パウチの外側から指で注出用口部材を折り曲げるか又はねじ曲げて組み立てて立体構造にし、開口された注出口を筒状に開口維持するものである。この注出用口部材は、使用目的に適応した剛性をもつポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものであり、パウチの注出口部の内面に、部分的又は全面を接着剤で接着するか又は熱融着して、パウチの注出口部内に挿着するものである。
【００２１】
そして、本発明の注出用口部材（１００）の一実施形態例は、例えば、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上端から下端にわたる直線状のヒンジ（１１０）を左右方向のほぼ中央位置に形成し、ヒンジを折り曲げて立体構造にしたときに、折り曲げ側面の嵌合凸部（１４０）とヒンジを介して嵌合し合う嵌合凹部（１５０）とを、一組又は上下方向に複数組設けたものである。そして、図１２（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１２（ｂ）に示すように、断面く字状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００２２】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上端から下端にわたる直線状の２本のヒンジ（１１０）を平行させて形成し、この２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、２本のヒンジを折り曲げて立体構造にしたときに、嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図１３（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１３（ｂ）に示すように、断面コ字状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するもんである。
【００２３】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、例えば、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、上端から下端にわたる直線状の２本のヒンジを平行させて形成し、この２本のヒンジを折り曲げて三角筒状の立体構造にしたときに、嵌合し合う嵌合凸部（１４０）と嵌合凹部（１５０）とを、それぞれ対応する左端と右端に一組又は上下方向に複数組設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図１４（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１４（ｂ）に示すように、三角柱状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００２４】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図４（ａ）乃至（ｃ）に示すように、上端から下端にわたる左右の直線状の２本のヒンジ（１１０）と中央の矩形状のヒンジ（１２０）とを平行させて形成し、中央のヒンジを折り曲げて平板状にして注出口部に挿着し、中央のヒンジを開き左右の２本のヒンジを折り曲げて四角筒状の立体構造にしたときに、嵌合し合う嵌合凸部（１４０）と嵌合凹部（１５０）とを、それぞれ対応する左端と右端に一組又は上下方向に複数組設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図１５（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１５（ｂ）に示すように、四角柱状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００２５】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、左端と右端の下方位置から内側へそれぞれ対応させて２本のスリット（１３０）を形成し、上端から２本のスリットの内側上端にわたる直線状の２本のヒンジ（１１０）を形成し、この２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、２本のヒンジを折り曲げて立体構造にしたときに、嵌合凸部の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図１６（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１６（ｂ）に示すように、断面コ字状の立体構造にして、内容物の流路を維持するものである。なお、この構造は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヒンジの折り曲げ方向を逆にしてもよい。この場合も同様に、図１７（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１７（ｂ）に示すように、断面コ字状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持する。
【００２６】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、左端と右端の上方位置及び下方位置から内側へそれぞれ対応させて２本ずつのスリット（１３０）を形成し、上方位置の２本のスリットの内側下端から下方位置の２本のスリットの内側上端にわたる直線状の２本のヒンジ（１１０）を形成し、この２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、２本のヒンジを折り曲げて立体構造にしたときに、嵌合凸部（１４０）の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図１８（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１８（ｂ）に示すように、断面コ字状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００２７】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上方位置及び下方位置に上下方向に平行な２本づつの直線状のヒンジ（１１０）を形成し、上方位置の２本のヒンジの下端と前記下方位置の２本のヒンジの上端とに、２本のヒンジ間より幅広で相似形状の２本のスリット（１３０）をそれぞれ接続し、上方位置及び下方位置の２本のヒンジ間にわたる左右方向の嵌合凸部（１４０）を折り曲げ側面に一個又は上下方向に複数個形成し、上方位置及び下方位置の２本のヒンジを折り曲げて立体構造にしたときに、嵌合凸部（１４０）の両端と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）をヒンジを介して外側にそれぞれ設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図１９（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図１９（ｂ）に示すように、樋状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００２８】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、下方位置の左端部と中央部と右端部に左右方向の直線状に並ぶの３本のスリット（１３０）を設け、上端の左右方向の中央位置から中央部のスリットにわたる直線状のヒンジ（１１０）を形成し、折り曲げ側面のどちらか一方の端縁部に嵌合凸部（１４０）を一個又は上下方向に複数個形成し、ヒンジを折り曲げて立体構造にしたときに、嵌合凸部（１４０）と嵌合し合う嵌合凹部（１５０）を他方の端縁部に設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図２０（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図２０（ｂ）に示すように、倒立Ｔ字状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００２９】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、上方部をねじ曲げ可能に左端及び右端からどちらか一方に嵌合部（１６０）を設けて２本のスリット（１３０）を形成し、上方部をスリットによりねじ曲げて立体構造にしたときに、前記嵌合部が乗り越えて嵌合する嵌合凸部（１４０）を、ねじ曲げ側面のスリット近傍に設けるものである。そして、注出用口部材（１００）は、図２１（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図２１（ｂ）に示すように、上下交差状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。
【００３０】
また、他の実施形態例の注出用口部材（１００）は、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上方及び下方の二本の左右方向のスリット（１３０）を上下方向のほぼ中央位置に対応さて形成し、この二本のスリット間の左端、中央及び右端に上下方向の平行な３本の直線状のヒンジ（１７０）を裏面より凹溝を設けて形成し、上端から前記上方のスリットにわたる及び下端から前記下方のスリットにわたる上方及び下方の二本の直線状のヒンジ（１１０）を左右方向のほぼ中央位置に表面より凹溝を設けて形成し、前記ヒンジを折り曲げて上方及び下方の断面をく字状に中央を角柱状の立体構造にしたときに、折り曲げ側面の嵌合凸部（１４０）とヒンジを介して嵌合し合う嵌合凹部（１５０）とを、前記上方のヒンジと前記下方のヒンジに又はどちらか一方のヒンジに一組又は上下方向に複数組設けたものである。そして、注出用口部材（１００）は、図２２（ａ）に示すように、パウチの注出口部（２１０）の内面に裏面を部分的に接着して挿着し、内容物を注出するときには、図２１（ｂ）に示すように、上方及び下方の断面をく字状に中央を角柱状の立体構造にして、内容物の流路（２１１）を維持するものである。なお、上述したヒンジは、片側面にＶ字状又は台形状などの凹溝を設けて薄肉にし、折り曲げ可能に形成したものである。
【００３１】
また、本発明のパウチ（２００）は、通常では、延伸ポリエステルフィルム層／ポリエチレン層構成、延伸ポリエステルフィルム層／無延伸ポリプロピレンフィルム層構成、ナイロンフィルム層／ポリエチレン層構成、ナイロンフィルム層／無延伸ポリプロピレンフィルム層構成、ナイロンフィルム層／アルミニウム箔層／ポリエチレン層構成、ナイロンフィルム層／アルミニウム箔層／無延伸ポリプロピレンフィルム層構成、延伸ポリエステルフィルム層／延伸ナイロンフィルム層／ポリエチレン層構成、延伸ポリエステルフィルム層／延伸ナイロンフィルム層／無延伸ポリプロピレンフィルム層、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（蒸着層）／延伸ナイロンフィルム層／線状低密度ポリエチレンフィルム層構成などの透明又は不透明の積層フィルムを表裏重ね合わせて、その周縁部に、図１乃至図１１の（ａ）に示すように、ヒートシール法などの熱融着法によりシール部（２０１）を設けて作製するものである。上述の蒸着層とは、アルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素、アルミナなどの無機化合物蒸着層である。また、使用目的によっては、積層フィルムに限ることなく単層フィルムを使用してもよい。なお、注出口部（２１０）には、通常、開封のためのノッチ（２１２）を形成するものであり、パウチの形態は、通常周知の自立しない平パウチでも、底部に底部材を設けて自立するスタンディングパウチでもよい。
【００３２】
次に、本発明の注出用口部材付パウチから内容物を注出する操作を、一実施形態例の図１（ａ）、図１（ｃ）及び図１２（ｂ）を用いて説明する。まず、図１（ａ）に示す注出口部（２１０）の先端シール部をノッチ（２１２）から指で引き裂くか、鋏などで切断して除去して注出口を開口する。次に注出口部（２１０）の左右のシール部分（２０１）を指でつまみ注出用部材（１００）を、図１２（ｂ）に示すように、ヒンジ（１１０）を介して断面く字状に折り曲げる。この操作により注出用口部材の注出口に接着されていない側面が立ち上がり、注出口部の他面のフィルムを押し上げ、注出口が開口する。そして、折り曲げ操作をさらに進めると、図１（ｃ）に示すように、注出用口部材（１００）の嵌合凸部（１４０）と嵌合凹部（１５０）とが嵌合して、注出用口部材（１００）が断面く字状になった状態で折り曲げ作業は完了する。上述の嵌合凸部（１４０）と嵌合凹部（１５０）との嵌合により、図１２（ｂ）に示すように、注出用口部材（１００）は組立状態が維持され、このことにより注出口の開口状態も流路（２１１）をもって維持される。この開口状態の注出口から内容物が注出する。
【００３３】
また、他の実施形態例についても、図１３（ｂ）乃至図２２（ｂ）に示すように、同様に注出用口部材（１００）を折り曲げて、嵌合凸部と嵌合凹部、嵌合凸部と嵌合凸部、嵌合部と嵌合凸部を嵌合させて注出用口部材の組立状態を維持することで、流路（２１１）をもって注出口を開口させ、かつこの開口状態を維持させることで内容物を良好に取り出すことができる。
【００３４】
また、パウチの注出口部に挿着する注出用口部材を立体構造にするときに、パウチの外側から注出用口部材の状態を目視するために、注出口部の表裏の合成樹脂フィルムの少なくとも片側を透明又は半透明にしてもよい。なお、パウチにガスバリア性などを必要とする場合には、基材の積層フィルムの構成層中に、アルミ、シリカなどの透明又は半透明の無機化合物の蒸着層を設けてることができるが、不透明なアルミニウム箔層、アルミニウム蒸着層などは設けられない。また、通常、パウチの注出口部の全体又は開封維持部材の全体又は一部分に相当する部分には、印刷層を設けてはならない。
【００３５】
なお、上述の実施形態例の注出用口部材を注出口部に挿着した本発明の注出用口部材付パウチは、流通及び保管時の集積効率が良く、内容物充填機上でのパウチの搬送に係わるトラブルの発生がなく充填効率が良好であった。また、内容物を充填したパウチの注出口部の先端を切断して開封し、パウチの外側から注出用口部材を指で、ヒンジを折り曲げて嵌合凸部を嵌合凹部に又は嵌合凸部を嵌合凸部に嵌合させるか、上方部をスリットによりねじ曲げて嵌合部を嵌合凸部に嵌合させて、注出用口部材を立体構造にし内容物を注出してみたが、口部材の立体構造化が容易であり、また高粘度の内容物でも内容物の注出状態が良好であった。
【００３６】
また、本発明は上述した実施形態例に限定されるものではなく、注出用口部材の構成も、平板状で剛性をもつ合成樹脂であって、折り曲げ可能でかつ折り曲げ状態を維持する嵌合機能をもち、パウチの注出口部内に挿着可能な構造であれば良い。また、その寸法は、巾については注出口部に応じて自由に設定することができ、高さについては注出口部の寸法範囲内とすることもできるし、注出口部の寸法を越えた長さとして、パウチの注出口部に挿着したときにパウチ本体内に、注出用口部材の下部が入り込むようにすることもできる。さらに、注出用口部材に設ける折り曲げ手段として前記実施例ではヒンジ又はスリットをあげたが、この他に、ミシン線、半切れ線などの手段を採用でき、注出用口部材の材質、厚みなどを選定することで特別な構造をこうじることなく、折り曲げ手段とすることもできる。ここで、上述の実施形態例の図面ではヒンジを形成する凹溝の位置（表面側か裏面側）は、図面の位置に限定されることなく任意に設定できるものである。
【００３７】
また、パウチに形成する注出口部も上述の実施形態例のようなパウチの角部に斜め方向に突出する形態のほかに、パウチの上部角部又は上部中央部に上方向に突出する形態、パウチの側部角部、側部中央部、側部下部に横方向に突出する形態とすることもできる。
【００３８】
さらに、パウチの注出口部に注出用口部材を収容するパウチの表面方向へ膨らむ窪みを形成することもできる。この窪みは、パウチの表裏フィルムの一方若しくは両方（好ましくは本発明のパウチを製造する際に注出用口部材を置く側のフィルム）に、注出用部材の外周形状と等しいか大であり、この注出用口部材を収容可能な大きさで、その深さは注出用口部材の厚み相当か、それ以上かそれ以下にして設けるものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の注出用口部材付パウチは、注出用口部材を挿着した注出口部も包装袋本体と同様に平坦であるため、流通及び保管時の集積効率が良く、内容物充填機上でのパウチの搬送上のトラブルがない。
【００４０】
また、内容物を充填した本発明の注出用口部材付パウチは、内容物を注出するときに、注出用口部材を外側から指で容易に立体構造にすることができ、この立体構造の注出用口部材が注出口部を開口状態に維持するため、内容物の注出性が良好であり、高粘度の内容物でも注出し易い。
【００４１】
また、注出用口部材の折り曲げ部分の外側縁部又は全体を傾斜させて、注出口部に挿着する注出用口部材を所定方向へ曲げ易くすることもでき、さらには、注出口部に挿着する注出用口部材をパウチの外側から目視可能にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は、本発明の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図２】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図３】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図４】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、パウチの注出口部に挿着するときの状態を示す斜視図であり、（ｄ）は、立体構造に
したときの状態を示す斜視図である。
【図５】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図６】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図７】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図８】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図１０】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図１１】  （ａ）は、本発明の他の一実施形態の注出用口部材を、パウチの注出口部に挿着した状態を示す説明図である。（ｂ）は、その注出用口部材の要部を示す斜視図であり、（ｃ）は、立体構造にしたときの状態を示す斜視図である。
【図１２】  （ａ）は、図１（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１３】  （ａ）は、図２（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１４】  （ａ）は、図３（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１５】  （ａ）は、図４（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１６】  （ａ）は、図５（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１７】  （ａ）は、図６（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１８】  （ａ）は、図７（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図１９】  （ａ）は、図８（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図２０】  （ａ）は、図９（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図２１】  （ａ）は、図１０（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【図２２】  （ａ）は、図１１（ａ）に示す注出用口部材を挿着した注出口部の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その注出用口部材を立体構造にしたときの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１００……注出用口部材
１１０，１２０，１７０……ヒンジ
１３０……スリット
１４０……嵌合凸部
１５０……嵌合凹部
１６０……嵌合部
２００……パウチ
２０１……シール部
２１０……注出口部
２１１……流路
２１２……ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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