(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１及び第２の側面を有し上部に開口部が形成されたコンロ内箱と、該コンロ内箱を収容するコンロ外箱と、前記コンロ内箱の前記開口部に着脱自在に取り付けられる調理網と、前記コンロ内箱の内部に配設された少なくとも一つのヒータユニットを備えた加熱調理機であって、
前記ヒータユニットは、ヒータハウジングと、該ヒータハウジングの内部に配設されたヒータと、前記コンロ内箱の前記第１の側面との間に所定の間隔で設けられた外側面を有し、
前記コンロ内箱は、前記第２の側面を構成し上部に開口を有する側面板と、開口を有する上面板とを有し、
前記コンロ外箱は、前記コンロ内箱の上部を囲む外枠を有し、
前記コンロ内箱の前記側面板と前記上面板と前記コンロ外箱の前記外枠と前記コンロ外箱により第１の空間が形成される一方、前記コンロ内箱の前記第１の側面と前記ヒータユニットの前記外側面との間に第２の空間が形成され、
前記上面板の開口と前記第１の空間と前記側面板の開口と前記第２の空間を連通させることにより前記上面板の開口から吸い込まれた外気を前記第１の空間と前記側面板の開口を介して前記第２の空間に流入させるようにしたことを特徴とする加熱調理機。
【請求項２】
前記コンロ内箱の上端部に設けられ、前記第２の空間に連通する開口を有するグリル板をさらに備え、前記コンロ内箱の底面に吸引用の開口を形成し、前記調理網近傍の空気を前記グリル板の開口から前記第２の空間を介して前記吸引用の開口から流出させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭素系物質の焼結体を発熱体として用いたカーボンランプヒータ（以下カーボンヒータと略する）を備える加熱調理機に関し、特に焼き肉調理機やグリラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気エネルギーを用いて食品を加熱し調理する従来の加熱調理機として、用途に応じて種々の形態のものが広く用いられている。例えば、家庭用としては、魚等を焼くロースター、パン等を焼くオーブントースターやオーブンレンジ、焼き肉や焼き鳥用のホットプレート等がある。業務用としては、焼き肉用、焼き鳥用、ハンバーグ用等の専用調理機が市販されている。これらの加熱調理機に用いられているヒータとしては、ニクロム線ヒータ、タングステン線抵抗体を用いたハロゲンランプ等のランプタイプヒータ、ＳＵＳ等の金属管に抵抗体を封入したシーズヒータ等がある。これらのヒータを用いた加熱調理機は、輻射エネルギーが十分でなかったり、ヒータの昇温速度が遅いなどの問題点がある。また輻射エネルギーが最も大きい輻射光の波長（ピーク波長）と、食品中の水分や有機物が吸収しやすい光の波長とが異なっているため、食品を直接輻射熱で加熱するためには不適当であるものが多い。
従来例の加熱調理機１００の断面図を図１０に示す。図において加熱調理機１００の、加熱する食品１０６Ａをのせる網１０６の下側で、かつ内部の側面部に４本のヒータ１０２が配設されている。ヒータ１０２は例えばニクロム線を石英ガラス管に収納したものである。ヒータ１０２の前面には、上部に開口１０７を有するように耐熱ガラス板１０５が取付られている。前記ヒータ１０２の背後には上部開口１０８と下部開口１０９を有する反射板１０４が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１０の構成では、上部筐体１０１の温度が上昇し人が接触すると火傷をする恐れが有る。
本発明はこの問題が解決された安全性の高い加熱調理機を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のうちで請求項１に記載の発明は、少なくとも第１及び第２の側面を有し上部に開口部が形成されたコンロ内箱と、該コンロ内箱を収容するコンロ外箱と、前記コンロ内箱の前記開口部に着脱自在に取り付けられる調理網と、前記コンロ内箱の内部に配設された少なくとも一つのヒータユニットを備えた加熱調理機であって、前記ヒータユニットは、ヒータハウジングと、該ヒータハウジングの内部に配設されたヒータと、前記コンロ内箱の前記第１の側面との間に所定の間隔で設けられた外側面を有し、前記コンロ内箱は、前記第２の側面を構成し上部に開口を有する側面板と、開口を有する上面板とを有し、前記コンロ外箱は、前記コンロ内箱の上部を囲む外枠を有し、前記コンロ内箱の前記側面板と前記上面板と前記コンロ外箱の前記外枠と前記コンロ外箱により第１の空間が形成される一方、前記コンロ内箱の前記第１の側面と前記ヒータユニットの前記外側面との間に第２の空間が形成され、前記上面板の開口と前記第１の空間と前記側面板の開口と前記第２の空間を連通させることにより前記上面板の開口から吸い込まれた外気を前記第１の空間と前記側面板の開口を介して前記第２の空間に流入させるようにしたことを特徴とする。
この構成によれば、上面板の開口から第１の空間と側面板の開口を経て第２の空間に至る空気の流れが生じてコンロ内箱の上面板とコンロ外箱の外枠を冷却する。そのため火傷の恐れのない加熱調理機を提供できる。
【０００５】
また、請求項２に記載の発明は、前記コンロ内箱の上端部に設けられ、前記第２の空間に連通する開口を有するグリル板をさらに備え、前記コンロ内箱の底面に吸引用の開口を形成し、前記調理網近傍の空気を前記グリル板の開口から前記第２の空間を介して前記吸引用の開口から流出させるようにしたことを特徴とする。
この構成によれば、グリル板の開口部により食品から発生する煙を吸引するので、室内の空気を汚さず良好な室内環境で食品調理ができる。また、煙を含む空気が、グリル板、コンロ内箱の上面板、コンロ外箱を冷却するので、火傷のおそれのない加熱調理機が提供できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の加熱調理機の好適な実施例について、添付の図１から図９を参照しつつ説明する。
《第１実施例》
図１は、本発明の第１実施例の加熱調理機１の要部の斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。各図において、左右対称に設けられた同一形状の要素には同一符号を付している。
図１及び図２において、コンロ内箱５は、側面５Ａ、５Ｂ及び上面５Ｃに開口部を有しており、内部には側面５Ａの開口部５Ｇを経て着脱できるヒータユニット２０が配設されている。ヒータユニット２０の外側側面２０Ａと、コンロ内箱５の側面５Ｄとの間には所定の間隔Ｄが設けられている。ヒータユニット２０の下には、図において右方の端部が密閉された送風管３が設けられ、送風装置（図示省略）により矢印９で示す空気が管内に送られている。コンロ内箱５の上部の開口５Ｃの両端部には、多数の開口部６を有する着脱可能なグリル板４が乗せられている。グリル板４の内側部に調理網１０が脱着できるようになされている。コンロ内箱５は、底面に吸引装置（図示省略）につながる開口部８を有し、調理網１０の上の食品１０Ａから出て、前記グリル板４の開口６から入ってくる煙を吸引する。図２において、コンロ内箱５内の左右に配置されたヒータユニット２０内のヒータハウジング２は前面の開口２Ａと底面の開口３６を有する。ヒータハウジング２の内部にはヒータ２１、ヒータ２１の下方に所定の間隔をもって配置された反射板２２及び空気流を制御する制御板２３がそれぞれ設けられている。ヒータハウジング２の下面の開口部２Ｂに密着するように、上部に開口を有する送風管３が設けられている。
【０００７】
図３、図４に示すように、前記ヒータハウジング２には、密接して被せる構造の耐熱板ユニットとしての耐熱ガラスユニット３０が設けられている。耐熱ガラスユニット３０の前面は開口部３０Ａを有する。開口部３０Ａの下部を遮蔽するように、光を透過する耐熱板としての平板状の耐熱ガラス板３１が金具３９、４０によって着脱可能に取り付けられている。耐熱ガラス板３１は、図の上方に持ち上げると耐熱ガラスユニット３０から取り外すことができる。耐熱ガラスユニット３０の上部にはフィン２４が設けられている。フィン２４は、図２に示すように、耐熱ガラスユニット３０をコンロ内箱５に組み込んだとき、グリル板４の下面に接するように取りつけられている。グリル板４の内側には調理物の食品１０Ａを乗せる調理網１０が着脱できるように配置されており、調理網１０の下面には、遮蔽板１３、遮熱板１４がそれぞれ取付られている。遮蔽板１３は、耐熱ガラス３１との間に所定の間隔を保って取りつけられており、図において、遮蔽板１３の下端１３Ａは耐熱ガラス板３１の上端３１Ａと同じ位置かそれより下にくるように配設されている。着脱できる構造の金属箱２５が下部に配置されている。
【０００８】
各要素の金属材料は、耐熱性を有するものであれば素材に制限はないが、ステンレス鋼材が酸化しにくく掃除が簡単なので最適である。また、光を透過する耐熱板としての耐熱ガラス板３１は、耐熱温度が５００〜６００℃以上で、透明或いは半透明であればよいが、可視光線から波長が５μｍまでの赤外線の透過率の良い透明な石英ガラスが最も適している。しかし、石英ガラスは高価なので、結晶化ガラス、例えば、日本電気硝子（株）製のネオセラム（登録商標）や硼珪酸ガラスであるパイレックス（登録商標）なども使用できる。また雲母板も用いうる。図３は耐熱ガラスユニット３０とヒータハウジング２の組立前の状態を示す斜視図、図４は組立後の斜視図である。
【０００９】
本発明の実施例の加熱調理機の重要な部分は、図３に示すように、耐熱ガラスユニット３０の開口部３０Ａに、上部に開口部３３を形成するように取りつけられた耐熱ガラス板３１である。また図２に示すように、耐熱ガラス板３１との間に間隔を保って取りつけられた遮蔽板１３の下端１３Ａの位置が耐熱ガラス板３１の上端３１Ａの位置と同じか下になるようになされた構成にある。図１０に示す従来の加熱調理機では、食品１０６Ａからの飛散物がヒータ１０２、反射板１０４に達しこれらを汚染させていたが、本実施例の構成では、飛散物が全くヒータハウジング２内に浸入しないので、ヒータ２１や反射板２２が汚染されず加熱特性が劣化しない。ヒータ２１、反射板２２がほとんど汚れないので掃除も極端に少なくてすみメンテナンスの楽な加熱調理機が実現できる。
【００１０】
さらに、ヒータハウジング２、耐熱ガラスユニット３０及び耐熱ガラス板３１が着脱できる構成なので、ヒータ２１の故障時のヒータ交換とヒータハウジング２の取り替えが簡単である。耐熱ガラス板３１が汚れたときは、簡単に取り外して掃除できる。また、耐熱ガラスユニット３０もはずせる構造なので清掃が容易である。耐熱ガラスユニット３０上部に取りつけたフィン２４がグリル板４の下面に接しているので、調理室５Ｈ内の熱い空気がコンロ内箱５と耐熱ガラスユニット３０との間の空間４Ａに洩れることもない。フィン２４は後で説明する送風経路と吸引経路を遮断する役目も有している。
また、調理網１０の下面に取りつけた遮熱板１４がヒータ２１からの放射光や放射熱を遮るので調理者がまぶしくなくかつ熱く感じない加熱調理機が実現出来る。
【００１１】
図３及び図４を用いてヒータハウジング２及び耐熱ガラスユニット３０の構成を詳細に説明する。図３は耐熱ガラスユニット３０とヒータハウジング２の分解斜視図であり、組み立てる前の状態を示し、図４は組み立てた後の状態をそれぞれ示す。図３において、コの字形の金属板で作られた耐熱ガラスユニット３０は図において手前の面に大きな開口部３０Ａを有する。開口部３０Ａには、耐熱ガラス板３１が着脱できるように金具３９、４０で取付られている。耐熱ガラス板３１は、上部３１Ａが開口部３０Ａを完全に遮閉せず開口部３３を有するような位置に取りつけられている。耐熱ガラスユニット３０にはフィン２４が設けられている。
ヒータハウジング２は、金属板よりなる直方体部３８の前面に開口部３５を有する。ヒータハウジング２内には、２本のヒータ２１が取り付け金具３７で取りつけられている。図３では、図を見やすくするために、ヒータ２１を取りつける金具３７の周辺部が露出しているが、実際は他の部材で遮蔽され、ヒータハウジング２内を外部から遮断している。前記ヒータハウジング２の底面にも大きな開口部３６が形成されている。
図４は、ヒータハウジング２に、耐熱ガラスユニット３０を上部から被せて組み合わせたヒータユニット２０の斜視図を示している。このようにして組み立てたヒータユニット２０が図１及び図２に示すように前記コンロ内箱５内に挿入されている。
【００１２】
図１に示す調理網１０は、例えばステンレス製の金属板１１に多数の開口１２を形成している。調理網１０の下面には、前記の遮蔽板１３と遮熱板１４がそれぞれ固着されている。開口１２はステンレス板にレーザー加工等で形成してもよい。またステンレスの線材を用いて編んだ構造でも問題なく使用できる。また、調理網１０は金属に限定されるものではなく、セラミックス等の耐熱材料で形成してもよい。
【００１３】
《第２実施例》
図５及び図６は、本発明の第２実施例の加熱調理機のヒータユニット２０と送風管３の構成を示す斜視図である。第２実施例は、ヒータユニット２０の下に配置されている送風管３又は３Ａに関するものであり、他の構成は前記第１実施例と同様である。
図５の（ａ）において、ヒータユニット２０は、下部に開口部３６を有している。図５の（ｂ）は送風管３の斜視図である。図１に示すように、送風管３はヒータユニット２０の下に配置されている。送風管３は、例えばステンレス板で作られた筒であり、一方の端部３Ｂが閉じられている。送風管３の長手方向に沿って複数の開口５１、５２、５３、５４及び５５が形成されている。矢印９は図示を省略した送風装置から送風管３の開口５０へ送られる空気流を示している。開口５１〜５５の開口面積は、空気流の入り口側の開口５１が最も大きく、端部３Ｂに向かって順次小さくなされ、開口５５が最も小さい。
【００１４】
送風管３は前記ヒータユニット２０の下面の開口部３６に開口５１〜５５が合致するように密着して取付られる。矢印９の空気流は各開口５１〜５５から吹き出しヒータユニット２０の開口部３６を通りヒータハウジング２内に導入される。開口５１の開口面積が最も大きく、奥へ進むに従って開口５２，５３，５４，５５と順次小さくなっているので、開口５１〜５５から吹き出すそれぞれの空気の量はほぼ均等になる。もし、開口面積が全て同じに形成されていると、矢印９のように入ってきた空気の圧力は奥側の方が入り口側より大きくなる。そのため開口５５から出る空気の量は開口５１から出る空気の量より多くなり、ヒータハウジング２内の通過する空気の量が場所によって異なって不均一になる。その結果、ヒータハウジング２内のヒータ２１の冷却の度合いが異なるとともに、ヒータユニット２０の上部の開口部３３から出てゆく空気の量が場所により異なる。空気の量が場所により異なると、ヒータハウジング２内で熱交換された熱風の温度が場所によって不均一になるとともに食品１０Ａに対する当たり方も場所によって不均一になり、食品１０Ａの焼きむらの原因となる。本実施例のように送風管３の入り口側の開口５１の面積が最も大きく、開口５５に向かって各開口５２〜５４の面積を順次小さくすることにより、開口５１〜５５から出る空気の量が等しくなり、調理物に当たる熱風も均一になるので、焼きむらのない食品加工ができる。
【００１５】
図５の（ｂ）に示す送風管３の開口５１〜５５の形は四角形であるが、丸形や楕円形等各種形状の開口でも同じ効果が得られる。また、開口の数も５個に限定されるものではなく、調理機の寸法、ヒータハウジング２の寸法、形状等で最適な個数を選択できる。
図６は他の例の送風管３Ａの斜視図である。図６において、送風管３Ａは、例えばステンレス板で作られ、端部３Ｂが閉じられている。送風管３Ａの長手方向に沿って、開口５１、５２、５３、５４、５５が形成されており、その開口面積は、図５の（ｂ）の送風管３と同じく開口５１から開口５５に向かって順次小さくなされている。送風管３Ａでは、開口５１〜５５の縁部から送風管３Ａの内部に向かって風の向きを変えるための板５８が突出するように取付られている。板５８は、風の流れ方向に対して７０°から１１０°の範囲の所定の角度で取りつけられている。矢印９の方向に開口５０から送風管３Ａに入った空気流は、板５８に当たり進行方向が上向きに変えられ、送風管３Ａの長手方向にほぼ垂直となる。その結果、送風管３Ａをヒータハウジング２に取り付けたとき、ヒータハウジング２内に入る空気の量が各場所でより均一化され、ヒータユニット２０の開口部３３から均一な流量の熱風が得られる。これにより焼きむらの少ない食品加工ができる。板５８がない図５の（ｂ）の送風管３では、風は垂直に上がらず斜め奥に向かって矢印５１Ａのように流れ、調理むらの原因になる。図６の構成では板５８を開口５１〜５５から送風管３Ａの内部へ突出させた例を示したが、開口５１〜５５の縁部から送風管３Ａの外部に突出させてもよい。
【００１６】
《第３実施例》
本発明の第３実施例を図７、図８及び図９を参照して説明する。図７は第３実施例の加熱調理機の斜視図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図、図９は図７のＩＸ−ＩＸ断面図である。図１と同じ要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図７は、図１に示すコンロ内箱５が、コンロ外箱６３の中に入れられた状態を示す。コンロ外箱６３は、コンロ内箱５を、調理台等に組み込むために用いられる。コンロ外箱６３の上部には、コンロ内箱５の上部の周囲を囲むように、外枠８０が設けられている。外枠８０には上面金属板７１が設けられている。コンロ内箱５の金属製の上面板７の中央付近には開口６１が形成され、コンロ内箱５の側面板８１の上部には開口６２が形成されている。開口６１及び６２に連通する空間６４が、上面板７，外枠８０及びコンロ外箱６３で囲まれて形成されている。開口７５からヒータユニット２０を着脱する。
加熱調理機を作動させ、コンロ内箱５の下部開口８から図示を省略した外部吸引装置で空気を吸引すると、外気がグリル板４の開口部６から吸い込まれる。また上面板７の開口６１からも外気が吸い込まれ矢印６９に示すように開口６２を通ってコンロ内箱５内に流入する。図８に示すように、この空気流によって、グリル板４、コンロ内箱５の上面板７、グリル外箱６３の上部、外枠８０及び上面金属板７１が冷却される。もし開口６１及び６２が無い場合、コンロ内箱５の上面板７、コンロ外箱６３の上部、外枠８０及び上面金属板７１が冷却されないので長時間使用していると、高温になり人が触れると火傷をするおそれがある。本実施例では人が触れやすい上面板７及び上面金属板７１が冷却されるので長時間使用しても熱くならず火傷する危険はない。
【００１７】
本実施例における加熱調理機内の空気の流れについて、図８及び図９を参照して詳細に説明する。
図８において、図６を用いて詳細に説明したように、図示を省略した送風装置から、送風管３Ａ内に送り込まれ、開口５１〜５５から吹き出す矢印９Ａで示す空気流はヒータハウジング２内に流入する。空気流は、送風制御板２３で内側に誘導されて矢印９Ｂに示すように流れ、反射板２２、ヒータ２１をそれぞれ冷却する。ヒータ２１を冷却することにより熱せられた空気（熱風）は矢印９Ｃに示すように流れ、耐熱ガラス板３１の上部の開口３３と遮蔽板１３との間を通り、矢印９Ｄ、９Ｅに示すように調理金網１０の網目を通り抜けて外に出る。調理金網１０の上に乗せた被調理物の食品１０Ａは、ヒータ２１から出射し耐熱ガラス板３１を透過して到達する輻射熱によって加熱されるとともに、この熱風によっても加熱される。もしこの熱風がなければ調理物の加熱効果が減少するため調理時間が長くなるとともに、熱エネルギーの損失も多くなることが実験で確認されている。
【００１８】
一方、図示を省略した吸引装置で吸引口８から矢印９０のように空気を吸引すると、被調理物の食品１０Ａから出る煙を含む調理金網１０の上面近傍の空気は矢印９０Ａ、９０Ｂに示すように、グリル板４の開口６から、耐熱ガラスユニット３０の外側とコンロ内箱５の間の空間に吸い込まれる。前記空間に吸い込まれた空気は矢印９０Ｃに示すようにコンロ内箱５の下部空間を通り、矢印９０に示すように吸引口８から流出する。
図７において上面板７の開口６１から空間６４に矢印６９で示すように流入する空気は、図９に示すように、開口６２を出て矢印６９Ａ、６９Ｂに示すように耐熱ガラスユニット３０の外側とコンロ内箱５の間の空間を通り、吸引口８から流出する。
本実施例の構成によれば、加熱調理機の被調理物から発生する煙のほとんどが空気とともに吸引されて開口８から排出されるので、加熱調理機周辺の空気を汚すことがない。煙を含む空気が、グリル板４、コンロ内箱５の上面板７、コンロ外箱６３を冷却するのでこれらがあまり熱くならず、これらの部分に人が触れても火傷をするおそれはない。
【００１９】
次に本実施例の加熱調理機に用いるヒータ２１について説明する。本発明の加熱調理機には、カーボンヒータが最適である。特に平板状の炭素系物質の焼結体よりなる発熱体を、平面部が被調理物に向くように配置したものが最も熱効率が高かった。カーボンヒータは輻射エネルギーが大きいため、伝導や対流によるよりは輻射エネルギーで被調理物を加熱する。カーボンヒータは、発熱体の表面が炭素であるため発熱体からの放射光のピーク波長が食品構成成分である有機物や水分が吸収しやすい光の波長と合致する。発熱体の表面が炭素であるため、その放射率が黒体に近く放射効率の高いヒータであり、かつ、発熱体の発熱時の色温度が１０００〜１５００℃であるのでそのピーク波長が有機物や水分の吸収波長とほぼ近似しており、放射エネルギーの有機物や水分への吸収が良く効率的に調理できる。熱の吸収が良く効率的に加熱ができるので省エネルギー効果がある。カーボンヒータの発熱体表面が炭素物質で形成されているため、天然の炭火で加熱するのとほぼ同じ効果があり、例えば備長炭で加熱したのとほぼ等しく美味しい味の食品加工ができる。
前記各実施例におけるヒータハウジング３０内のカーボンヒータ２１の設置本数は、両側に２本ずつであるが、加熱調理機のサイズに応じて変えるのが望ましい。ヒータユニット２０は、調理機のサイズによっては片側だけに設けても十分にその機能を発揮できることは言うまでもない。大型の加熱調理機においては、両側だけでなく、３つの側面或いは４つの側面全部にヒータユニット２０を取りつける構成の加熱調理機も実用化できる。また、コンロ内箱５及びコンロ外箱６３の形状については、直方体のものについて説明したが、これに制限されるものではなく、例えば、丸形や多角形型のコンロにも十分に適用できる。
【００２０】
ヒータハウジング３０の前面に取りつけた耐熱ガラス板３１については、透明でフラットな耐熱ガラス板が望ましいが耐熱着色ガラスも同等な耐熱特性を保持しているので使用できる。例えば、日本電気硝子（株）製の結晶化ガラス「ネオセラム」（登録商標）に着色した耐熱ガラスは、石英透明ガラスに較べると３μｍ以上の赤外線の透過率が減少するが、加熱調理時間に大きな変化はなかった。透明ガラス板を用いると目にまばゆいという現象があったが、着色ガラスを用いると全くまばゆくない加熱調理機が実現できるので、着色耐熱ガラスも十分利用効果がある事が実証された。前記実施例ではフラットな平板状の耐熱ガラスを用いた例について説明したが、表面に連続した凹凸を形成した耐熱ガラス板を用いると、光を散乱させるので目にまばゆくないという効果が得られる。耐熱ガラスの表面をレンズ状にして調理網１０のある調理面にヒータからの放射光を集光させると調理時間の短縮に効果的である。
前記実施例では調理網に対してヒータが下側の側面に配置された構成について説明してきたが、本発明は、調理網が下でヒータが上、又は調理網の上下にヒータがある構成にも問題なく適用できる。また、業務用のコンベアー方式の調理機にも同様に適用できる。
【００２１】
本発明の加熱調理機は、上面の調理網上で加熱調理する、例えば、焼き肉、焼き鳥、蒲焼き、焼き牡蠣、焼きトウモロコシ、竹輪や蒲鉾の焼成、ハンバーガーの調理、サザエやアワビの焼成、魚等の焼成等に使用できる。また炭焼き調理機にほぼ等しい美味しい食品加工ができる調理機が提供できる。炭を用いた調理機は、炭を熾すまでに長時間を要し、調理中もたえず炭火の状態を管理しなければならないが、本発明のカーボンヒータを用いた加熱調理機は、スイッチを入れてから数分後には調理ができ、その後の火力調整が簡単である。炭焼きの経験が無い調理者でも炭火焼きとほぼ同じ美味しい食品加工ができる。
本発明は、食品加工に限定されるものではなく、食品以外の物質の焼成、乾燥、保温、焙煎、熟成、殺菌、暖房等にも簡単に適用できる。例えば、電子回路基板のハンダリフロー炉、塗料の乾燥機、コーヒー豆の焙煎等々各種熱を利用する家庭用、産業用装置に適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の各実施例で詳細に説明したように、本発明によれば、上部金属部に開口を設けそこから外部の冷気を吸引するので、上部金属部が冷却されて温度が下がり火傷の心配が全くない加熱調理機が実現できる。これにより、従来の加熱調理機では、排気が十分でなかったため、調理機上面の金属板が熱くなり火傷をする危険性がある欠点が解消された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の加熱調理機の斜視図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩの断面図
【図３】本発明の第１実施例の加熱調理機のヒータユニット部の分解斜視図
【図４】本発明の第１実施例の加熱調理機のヒータユニット部の組立後の斜視図
【図５】（ａ）は本発明の第２実施例のヒータユニット部の斜視図
（ｂ）は送風管の斜視図
【図６】本発明の第２実施例の送風管の他の例の斜視図
【図７】本発明の第３実施例の加熱調理機の斜視図
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの断面図
【図９】図７のＩＸ−ＩＸの断面図
【図１０】従来の加熱調理機の断面図
【符号の説明】
１        加熱調理機
２        ヒータハウジング
３        送風部
４        グリル板
５        コンロ内箱
１０        調理網
１３        遮蔽板
１４        遮熱板
２１、１０２    カーボンヒータ
２２        反射板
３１、１０５    耐熱ガラス板
２４        フィン
６３        コンロ外箱
【図１】
0003751283.tif 000002
【図２】
0003751283.tif 000003
【図３】
0003751283.tif 000004
【図４】
0003751283.tif 000005
【図５】
0003751283.tif 000006
【図６】
0003751283.tif 000007
【図７】
0003751283.tif 000008
【図８】
0003751283.tif 000009
【図９】
0003751283.tif 000010
【図１０】
0003751283.tif 000011