(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク容器の底部に設けられたインク吸込み口、インク吐出し口、および上記インク吸込み口と上記インク吐出し口とを連通するトンネル状の連通路、上記連通路内に設けられインクを上記インク吸込み口から吸込んで上記インク吐出し口から吐出すインク攪拌部材、ならびに上記インク攪拌部材を回転駆動する駆動手段を備えており、上記インク容器の上面が開放され、インク取出し用のロールが上記インク容器に入れられたインクに浸漬されるようになされているインク安定化装置であって、
上記インク容器内の底面に連通路ブロックが固定状に設けられ、上記連通路ブロックの上面に天板が固定状に設けられ、上記連通路ブロックに、上記天板および上記インク容器の底面で上下両面を塞がれることにより上記連通路を形成する連通路用開口が設けられ、上記天板に、上記連通路用開口に連通して上記インク吸込み口を形成するインク吸込み口用開口、および上記連通路用開口に連通して上記インク吐出し口を形成するインク吐出し口用開口が設けられていることを特徴とするインク安定化装置。
【請求項２】
上記インク攪拌部材が、上記連通路内の上記インク吸込み口に臨む部分に設けられていることを特徴とする請求項１のインク安定化装置。
【請求項３】
上記インク容器内にインクの希釈溶剤を供給するための希釈溶剤供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２のインク安定化装置。
【請求項４】
上記希釈溶媒供給手段が、上記インク容器内の上記インク吸込み口の部分に希釈溶媒を注入するようになされていることを特徴とする請求項３のインク安定化装置。
【請求項５】
上記希釈溶媒供給手段が、所定時間間隔で所定量の希釈溶媒を自動的に供給するようになされていることを特徴とする請求項３または４のインク安定化装置。
【請求項６】
上記希釈溶媒の供給時間間隔および１回の供給量が変更可能であることを特徴とする請求項５のインク安定化装置。
【請求項７】
上記インク容器内にインクを補給するためのインク補給手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項のインク安定化装置。
【請求項８】
上記インク補給手段が、所定時間間隔で所定量のインクを自動的に補給するようになされていることを特徴とする請求項７のインク安定化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インク安定化装置、さらに詳しくは、たとえば錠剤印刷機などにおいてインク容器内のインクの経時的物性変化を防止するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
錠剤印刷機は、医薬品などの糖衣錠、フィルムコート錠などに識別マークなどを印刷するためのものであり、一般に、高速度で連続回転させられるデザインロール、転写ロールおよび錠剤保持ロールを備えている。デザインロールの表面にはたとえば識別マークが刻印され、このロールの下部は上面が開放されたインクパン内のインクに浸漬されている。インクパン内を通過するときにデザインロールの表面に付着したインクのうち識別マーク刻印凹所以外のインクはドクタブレードによりかき落され、凹所に残ったインクだけがゴム製の転写ロールの表面に転写される。一方、錠剤保持ロールは錠剤ホッパから供給された錠剤を表面に保持して回転しており、上記のように転写ロールの表面に移されたインクが錠剤保持ロールに保持された錠剤の表面に転写される。そして、印刷の終った錠剤は、適宜な手段により、錠剤保持ロールから排出される。
【０００３】
この種の錠剤印刷機においては、インクパン内のインクの固形分の沈殿を防止する必要がある。しかし、従来は、インク固形分の沈殿防止のための特別な対策は講じられておらず、それはもっぱらデザインロールの回転に依存していた。ところが、デザインロールの回転だけではインクパン内のインクを十分に攪拌することができず、作業中にインク固形分が沈殿するという問題が生じていた。また、インクパン内のインクには適当な希釈溶媒が加えられるが、作業中に希釈溶媒が蒸発して、その量が不足するという問題も生じていた。
【０００４】
そこで、従来は、予め決められた手順に従い、作業者が印刷作業を中断した後、手動作業で希釈溶媒の供給とインクの攪拌を行っている。このため、印刷作業に細心の注意を払う必要があり、しかも印刷作業を中断して面倒な手動作業を行う必要がある。
【０００５】
インクパン内のインクの固形分の沈殿防止対策として、インクパン内に回転羽根などを設け、それによりインクを攪拌することが考えられる。ところが、回転羽根でインクを攪拌するだけでは、インクに気泡が生じ、これがデザインロールから転写ロールに移されることによって印刷の欠けが生じるという問題がある。
【０００６】
また、長時間の印刷作業の場合、途中でインクの補給が必要になるが、その場合、従来は、一旦印刷作業を中断して、手動作業でインクを補給しており、やはり上記と同じ問題がある。
【０００７】
この発明の目的は、上記の問題を解決し、印刷作業中にインク固形分の沈殿防止が簡単にできるインク安定化装置を提供することにある。
【０００８】
この発明の目的は、また、印刷作業中に希釈溶媒の蒸発分の補給が簡単にできるインク安定化装置を提供することにある。
【０００９】
この発明の目的は、また、印刷作業中にインクの補給が簡単にできるインク安定化装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この発明によるインク安定化装置は、インク容器の底部に設けられたインク吸込み口、インク吐出し口、および上記インク吸込み口と上記インク吐出し口とを連通するトンネル状の連通路、上記連通路内に設けられインクを上記インク吸込み口から吸込んで上記インク吐出し口から吐出すインク攪拌部材、ならびに上記インク攪拌部材を回転駆動する駆動手段を備えており、上記インク容器の上面が開放され、インク取出し用のロールが上記インク容器に入れられたインクに浸漬されるようになされているインク安定化装置であって、上記インク容器内の底面に連通路ブロックが固定状に設けられ、上記連通路ブロックの上面に天板が固定状に設けられ、上記連通路ブロックに、上記天板および上記インク容器の底面で上下両面を塞がれることにより上記連通路を形成する連通路用開口が設けられ、上記天板に、上記連通路用開口に連通して上記インク吸込み口を形成するインク吸込み口用開口、および上記連通路用開口に連通して上記インク吐出し口を形成するインク吐出し口用開口が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
インク攪拌部材の回転により、インク容器内のインクがインク吸込み口から連通路内に吸込まれ、攪拌されながら連通路内を通って、インク吐出し口から吐出され、その結果、インク容器内のインクが循環させられて、インク固形分の沈殿が防止される。したがって、印刷作業を行いながら、簡単にインク固形分の沈殿を防止することができる。インク容器内のインクを直接攪拌するのではなく、インク容器底部のトンネル状の連通路内においてインクを攪拌するので、この連通路を除く部分における気泡の発生を抑えることができ、したがって、気泡による印刷の欠けの発生を防止することができる。
【００１３】
そして、上記のように、連通路を除く部分、すなわちロールが浸漬されている部分における気泡の発生が抑えられるため、気泡がロールに移されるおそれが少なく、気泡による印刷の欠けの発生を防止することができる。
【００１５】
さらに、インク容器の底部に連通路ブロックと天板を固定するだけで、インク吸込み口、インク吐出し口および連通路を簡単に形成することができる。また、連通路ブロックに開口を形成して、その上下両面を天板とインク容器の底面で塞ぐだけで、簡単にトンネル状の連通路を形成することができる。
【００１６】
たとえば、上記インク攪拌部材が、上記連通路内の上記インク吸込み口に臨む部分に設けられている。
【００１７】
この場合、インク攪拌部材で攪拌されたインクが連通路内を通っている間に気泡が減少し、連通路を除く部分における気泡の量がさらに少なくなる。
【００１８】
たとえば、上記インク容器内にインクの希釈溶剤を供給するための希釈溶剤供給手段が設けられている。
【００１９】
この場合、印刷作業を行いながら、希釈溶剤供給手段を用いてインク容器内に希釈溶媒を供給して、希釈溶媒の蒸発分を補給することができる。
【００２０】
たとえば、上記希釈溶媒供給手段が、上記インク容器内の上記インク吸込み口の部分に希釈溶媒を注入するようになされている。
【００２１】
この場合、希釈溶媒は、インク吸込み口から連通路内に確実に吸込まれ、連通路内においてインクと確実に混合される。
【００２２】
たとえば、上記希釈溶媒供給手段が、所定時間間隔で所定量の希釈溶媒を自動的に供給するようになされている。
【００２３】
この場合、希釈溶媒の供給時間間隔と１回の供給量を予め設定しておくだけで、印刷作業を行いながら、希釈溶剤供給手段により自動的にインク容器内に希釈溶媒を供給して、希釈溶媒の蒸発分を補給することができる。
【００２４】
たとえば、上記希釈溶媒の供給時間間隔および１回の供給量が変更可能である。
【００２５】
この場合、希釈溶媒の供給時間間隔および１回の供給量を印刷作業内容に合わせて変更することができる。
【００２６】
たとえば、上記インク容器内にインクを補給するためのインク補給手段が設けられている。
【００２７】
この場合、印刷作業を行いながら、インク補給手段を用いてインク容器内にインクを補給することができる。
【００２８】
たとえば、上記インク補給手段が、所定時間間隔で所定量のインクを自動的に補給するようになされている。
【００２９】
この場合、インクの補給時間間隔と１回の補給量を予め設定しておくだけで、印刷作業を行いながら、インク補給手段により自動的にインク容器内にインクを補給することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明を錠剤印刷機に適用した実施形態について説明する。
【００３１】
図１には、錠剤印刷機のうちの印刷用錠剤保持ロール(1) およびインク転写装置(2) 、ならびにインク転写装置(2) のうちのインクパン(3) （インク容器）、インク取出し用のデザインロール（グラビアロール）(4) および転写ロール(5) が示されている。これらのロール(1)(4)(5) は、互いに平行になるようにフレーム(6) に水平に支持され、図示しない適当な駆動手段により、それぞれ図１の矢印方向に連続回転させられる。
【００３２】
図示は省略したが、錠剤保持ロール(1) の外周面を等分する複数の位置に、錠剤を真空吸着するための吸着凹所が複数列ずつ設けられている。錠剤保持ロール(1) の上方に配置された錠剤ホッパ内の錠剤が、錠剤保持ロール(1) の吸着凹所に保持されて回転し、この間に、インク転写装置(2) により錠剤の表面にインクが転写されて、印刷が施される。そして、印刷の終った錠剤が、適宜な手段により、錠剤保持ロール(1) から排出される。
【００３３】
たとえば、錠剤の表面にのみ印刷が施されて、この表面の検査のみが行われる場合は、錠剤保持ロール(1) の外周面に臨むように表面検査装置が配置される。そして、この検査装置により、印刷後に錠剤保持ロール(1) に保持されて回転している錠剤の表面の検査が行われ、検査後の錠剤が良品と不良品に分けて排出される。
【００３４】
たとえば、錠剤の表面にのみ印刷が施されて、錠剤の表裏両面の検査が行われる場合は、錠剤保持ロール(1) に近接して同様の検査用錠剤保持ロールが配置され、その外周面に臨むように裏面検査装置が配置される。そして、上記のようにして表面の検査が終った錠剤が錠剤保持ロール(1) から検査用錠剤保持ロールに裏返しにして移され、裏面検査装置により、検査用錠剤保持ロールに保持されて回転している錠剤の裏面の検査が行われ、検査後の錠剤が良品と不良品に分けて排出される。
【００３５】
たとえば、錠剤の表裏両面に印刷が施されて、その両面の検査が行われる場合は、錠剤保持ロール(1) に近接して同様の第２の印刷用錠剤保持ロールが配置され、その外周面に臨むようにインク転写装置(2) と同様の第２のインク転写装置および裏面検査装置が配置される。そして、上記のようにして表面の検査が終った錠剤が錠剤保持ロール(1) から検査用錠剤保持ロールに裏返しにして移され、第２のインク転写装置により錠剤の裏面にインクが転写されて、印刷が施され、裏面検査装置により、裏面の印刷後に第２の印刷用錠剤保持ロールに保持されて回転している錠剤の裏面の検査が行われ、検査後の錠剤が良品と不良品に分けて排出される。
【００３６】
インク転写装置(2) には、インクパン(3) 内のインクの固形分の沈殿の防止、インクの希釈溶媒の自動供給、インクの自動補給のためのインク安定化装置が設けられており、その１例が図２〜図４に示されている。
【００３７】
インクパン(2) は、上面が開放された略直方体状をなし、磁気駆動用の基台(7) 上面に固定されている。図示は省略したが、デザインロール(4) の外周面にはたとえば識別マークが刻印され、その下部がインクパン(3) 内のインク(I) に浸漬されている。デザインロール(4) は、その両端面がインクパン(3) の長い方の側壁とほぼ平行になるように配置されている。転写ロール(5) の少なくとも外周部はゴム製であり、転写ロール(5) の外周面は、デザインロール(4) の外周面に接触するとともに、錠剤保持ロール(1) の外周面に近接している。デザインロール(4) の下部がインクパン(3) 内を通過する間にその外周面に付着したインクのうち、識別マーク刻印凹所以外のインクは図示しないドクタブレードによりかき落され、凹所に残ったインクだけが転写ロール(5) の外周面に転写される。そして、このインクが、前述のように錠剤保持ロール(1) の外周面に保持されて回転している錠剤の表面に転写されて、識別マークが印刷される。
【００３８】
直方体状の連通路ブロック(8) が、インクパン(3) 内の底部に配置され、インクパン(3) の底面および側壁内面に密着するように固定されている。長方形状の天板(9) が、ブロック(8) の上面およびインクパン(3) の側壁内面に密着するように固定されている。そして、インクパン(3) の底面と、ブロック(8) と、天板(9) とにより、インクパン(3) 内の底部に、１つのインク吸込み口(10)、２つのインク吐出し口(11)(12)、および吸込み口(10)と吐出し口(11)(12)とを連通するトンネル状の連通路(13)が形成されている。連通路(13)は、インクパン(3) のほぼ中央部において長さ方向にのびる中央部分(13a) 、中央部分(13a) の一端からほぼ直角に片側にのびる吸込み側部分(13b) 、および中央部分(13a) の他端からほぼ直角に両側にのびる吐出し側部分(13c) よりなる。そして、吸込み側部分(13b) の先端部上部に吸込み口(10)が、吐出し側部分(13c) の両先端部上部に吐出し口(11)(12)がそれぞれ形成されている。ブロック(8) には、これを上下に貫通する連通路用開口(14)が設けられている。この開口(14)は、連通路(13)に対応して、中央部分(14a) 、吸込み側部分(14b) および吐出し側部分(14c) よりなる。そして、ブロック(8) の開口(14)の上下が天板(9) とインクパン(3) の底面で塞がれることにより、トンネル状の連通路(13)が形成されている。天板(9) に、これを上下に貫通する３つの円形の開口(15)(16)(17)が設けられている。インク吸込み口用開口(15)は、連通路用開口(14)の吸込み側部分(14b) の先端部に臨む位置に設けられ、これにより吸込み口(10)が形成されている。２つのインク吐出し口用開口(16)(17)は、連通路用開口(14)の吐出し側部分(14c) の両先端部に臨む位置に設けられ、これらにより吐出し口(11)(12)が形成されている。デザインロール(4) の最下部は、連通路(13)の中央部分(13a) の上方において天板(9) の上面の少し上方に位置している。吸込み口(10)は、デザインロール(4) の最下部より回転方向前側の部分の下方の一端寄りに位置している。吐出し口(11)(12)は、デザインロール(4) の回転方向後側の部分の下方の両端寄りに位置している。インクパン(3) の側壁のうち、吸込み口(10)側すなわちデザインロール(4) の回転方向前側の短い方の側壁とその両側の長い方の側壁はほぼ鉛直であるが、残りの吐出し口(11)(12)側すなわちデザインロール(4) の回転方向後側の短い方の側壁は、天板(9) より上側の部分において外側に傾斜している。
【００３９】
吸込み口(10)の真下の連通路(13)内の部分に、鉛直円柱状のインク攪拌部材(18)が回転自在に配置されている。吸込み口(10)の真下のインクパン(3) の底面に浅い円形凹所(19)が形成され、これに攪拌部材(18)の下部が緩くはめられている。攪拌部材(18)の上面に、上方に突出した攪拌羽根(20)が一体に形成されている。羽根(20)の上縁は吸込み口(10)のすぐ下に位置しており、羽根(20)の外径は吸込み口(10)の内径より少し小さい。攪拌部材(18)の下面の対称２箇所に、永久磁石(21)(22)が埋め込まれている。基台(7) 内に、駆動手段としての磁気駆動装置(23)が設けられている。駆動装置(23)は、電動モータ(24)と、モータ(24)により回転駆動される水平な回転円板(25)と、攪拌部材(18)の永久磁石(21)(22)に対応して、インクパン(3) の底に近接するように、円板(25)の上面の対称２箇所に固定された永久磁石(26)(27)とを備えている。モータ(24)で円板(25)そして永久磁石(26)(27)を回転させることにより、攪拌部材(18)が鉛直軸を中心に回転させられる。
【００４０】
ブロック(8) および天板(9) はインクパン(3) の底部にはめられているだけであり、攪拌部材(18)もその下部がインクパン(3) の底面の凹所(19)にはめられているだけであるが、重力およびインクパン(3) 内のインク(I) の働きにより、これらが水平方向あるいは上方に移動することが防止される。このため、工具を使用せずにこれらの脱着ができ、インクパン(3) 内の清浄度を確保することができる。
【００４１】
印刷作業中、攪拌部材(18)は、常時、所定の速度で回転させられている。攪拌部材(18)の回転により、インクパン(3) 内のインク(I) が吸込み口(10)から連通路(13)内に吸込まれ、攪拌されながら連通路(13)内を通って、吐出し口(11)(12)からインキパン(3) 内に吐出される。その結果、インキパン(3) 内のインキ(I) が攪拌されながら循環させられ、インク固形分の沈殿が防止される。したがって、印刷作業を行いながら、簡単にインク固形分の沈殿を防止することができる。インクパン(3) 内のインク(I) を直接攪拌するのではなく、インクパン(3) 底部のトンネル状の連通路(13)内においてインクを攪拌するので、連通路(13)を除くインクパン(3) の上側部分における気泡の発生を抑えることができ、したがって、気泡による印刷の欠けの発生を防止することができる。また、攪拌部材(18)が吸込み口(10)に臨む位置に設けられているので、インク攪拌部材(18)で攪拌されたインクが連通路(13)内を通っている間に気泡が減少し、インクパン(3) の上側部分における気泡の量がさらに少なくなる。なお、攪拌によって発生する気泡が最少となるように攪拌部材(18)の回転速度が調整されるのが望ましい。
【００４２】
インク安定化装置は、また、希釈溶媒供給手段としての希釈溶媒供給装置(28)、およびインク補給手段としてのインク補給装置(29)を備えている。希釈溶媒供給装置(28)は、希釈溶媒容器(30)、分注器(31)、逆止弁(32)、注入用パイプ(33)、容器(30)と分注器(31)の吸込み側とを接続するシリコーンゴム製吸込み用チューブ(34)、分注器(31)の吐出し側と弁(32)の入口側とを接続するシリコーンゴム製吐出し用チューブ(35)、弁(32)の出口側とパイプ(33)とを接続するシリコーンゴム製注入用チューブ(36)、および制御装置(37)を備えている。インク補給装置(29)は、インク原液容器(38)、容器(38)内に設けられた攪拌羽根(39)、これを駆動するための電動モータ(40)、分注器(41)、逆止弁(32)、注入用パイプ(33)、容器(38)と分注器(41)の吸込み側とを接続するシリコーンゴム製吸込み用チューブ(42)、分注器(41)の吐出し側と弁(32)の入口側とを接続するシリコーンゴム製吐出し用チューブ(43)、弁(32)の出口側とパイプ(33)とを接続するシリコーンゴム製注入用チューブ(36)、および制御装置(37)を備えている。なお、弁(32)、パイプ(33)、チューブ(36)および制御装置(37)は、希釈溶媒供給装置(28)とインク補給装置(29)とで共用されている。
【００４３】
パイプ(33)の適当箇所が適宜な手段によってインクパン(3) の適当箇所に固定されており、パイプ(33)の先端の注入ノズル部(33a) が、インクパン(3) のインク(I) の中に入って、吸込み口(10)のほぼ中央に下向きに配置されている。逆止弁(32)は、チューブ(35)からチューブ(36)への方向の流れは許容するが逆方向の流れは阻止する逆止弁と、チューブ(43)からチューブ(36)への方向の流れは許容するが逆方向の流れは阻止する逆止弁とが組合わされたものである。
【００４４】
希釈溶媒供給装置(28)において、容器(30)には適当量の希釈溶媒（たとえばイソプロピルアルコール、エタノールなど）が入れられており、不足すると手動操作で補給されるようになっている。分注器(31)はシリンジ(31a) を備えた公知のものであり、１回作動することにより、一定量の希釈溶媒が容器(30)からチューブ(34)を通ってシリンジ(31a) に吸込まれた後、シリンジ(31a) からチューブ(35)に吐出される。チューブ(35)に吐出された希釈溶媒は、弁(32)、チューブ(36)およびパイプ(33)を通って、ノズル部(33a) からインクパン(3) 内の吸込み口(10)の部分に注入される。分注器(31)の１回の作動によりインクパン(3) に供給される希釈溶媒の量（シリンジ容量）は、一定である。分注器(31)にはシリンジ容量の異なる複数種類のシリンジ(31a) が用意されており、これらを簡単に交換できるようになっている。そして、分注器(31)のシリンジ(31a) の種類および分注器(31)の作動回数を変えることにより、インクパン(3) に供給される希釈溶媒の量が変えられる。制御装置(37)には、希釈溶媒の供給時間間隔、希釈溶媒供給時の分注器(31)の作動回数（希釈溶媒の供給量に相当）が外部から設定されるようになっている。前記のような印刷作業中、制御装置(37)は、設定された供給時間間隔ごとに、分注器(31)を設定された回数だけ作動させる。これにより、上記のように、設定された量の希釈溶媒がインクパン(3) 内の吸込み口(10)の部分に注入される。このように吸込み口(10)の部分に供給された希釈溶媒は、攪拌部材(18)により、インクパン(3) 内にあったインク(I) とともに連通路(13)内に吸込まれ、これらが連通路(13)内において十分に混合されて、吐出し口(11)(12)から吐出される。
【００４５】
インク補給装置(29)において、容器(38)には適当量のインク原液が入れられており、不足すると手動操作で補給されるようになっている。攪拌羽根(39)は制御装置(37)によって連続回転させられており、これにより、容器(38)内のインク原液の固形分の沈殿が防止される。攪拌羽根(39)は、場合によっては、間欠的に駆動されてもよい。分注器(41)は希釈溶媒供給装置(28)の分注器(31)と同様のものであり、シリンジ容量の異なる複数種類のシリンジ(41a) を簡単に交換できるようになっている。制御装置(37)には、インク原液の補給時間間隔、インク原液補給時の分注器(41)の作動回数（インク原液の補給量に相当）が外部から設定されるようになっている。印刷作業中、制御装置(37)は、設定された補給時間間隔ごとに、分注器(41)を設定された回数だけ作動させる。これにより、上記同様、設定された量のインク原液が容器(38)、チューブ(42)、シリンジ(41a) 、チューブ(43)、弁(32)、チューブ(36)およびパイプ(33)を通って、ノズル部(33a) からインクパン(3) 内の吸込み口(10)の部分に注入される。このように吸込み口(10)の部分に供給されたインク原液は、攪拌部材(18)により、インクパン(3) 内にあったインク(I) とともに連通路(13)内に吸込まれ、これらが連通路(13)内において十分に混合されて、吐出し口(11)(12)から吐出される。なお、容器(38)には、インク原液を適当な希釈溶媒で希釈したインクを入れておくようにしてもよい。
【００４６】
上記の実施形態では、印刷作業中に、希釈溶媒供給装置(28)によって希釈溶媒が自動的に供給されるようになっているが、手動操作によって希釈溶媒を供給するようにしてもよい。インク補給装置(29)によるインク原液の補給についても、同様である。また、希釈溶媒供給装置(28)およびインク補給装置(29)は、必ずしも必要ではない。
【００４７】
インク吸込み口およびインク吐出し口の数、位置は、適宜変更可能である。
【００４８】
この発明は、錠剤印刷機以外の用途にももちろん適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明を錠剤印刷機に適用した実施形態を示すインク転写装置の部分の概略側面図である。
【図２】図２は、インク転写装置に設けられたインク安定化装置の部分の一部切欠き側面図である。
【図３】図３は、インク安定化装置のインクパンの部分の平面図である。
【図４】図４は、インク安定化装置の主要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
(3)               インクパン（インク容器）
(4)               デザインロール
(8)               連通路ブロック
(9)               天板
(10)              インク吸込み口
(11)(12)          インク吐出し口
(13)              連通路
(14)              連通路用開口
(15)              インク吸込み口用開口
(16)(17)          インク吐出し口用開口
(18)              インク攪拌部材
(23)              磁気駆動装置（駆動手段）
(28)              希釈溶媒供給装置（希釈溶媒供給手段）
(29)              インク補給装置（インク補給手段）
(I)               インク
【図１】
0003814852.tif 000002
【図２】
0003814852.tif 000003
【図３】
0003814852.tif 000004
【図４】
0003814852.tif 000005