(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する皿状の化粧料容器であってその内側に化粧料保持シート（３）を具える化粧料容器において、
前記化粧料保持シートが、網目状部材（７）と、その網目状部材の裏面に接着されたフィルム状シート（８）とを具えるものであって、前記化粧料容器（２）の成形型（４）内に装填されてその化粧料容器の成形に伴い、前記化粧料容器（２）表面と前記フィルム状シート（８）とが溶着することにて、前記化粧料容器（２）に固着されたものであることを特徴とする、シート付化粧料容器。
【請求項２】
前記フィルム状シート（８）は、合成樹脂で構成されることを特徴とする、請求項１記載のシート付化粧料容器。
【請求項３】
前記化粧料用保持シート（３）は、前記フィルム状シート（８）と前記化粧料容器（２）との間に位置する金属箔（９）を具えたものであり、前記金属箔（９）は化粧料容器（２）に溶着可能な合成樹脂でコーティングされていることを特徴とする、請求項1又は請求項２記載のシート付化粧料容器。
【請求項４】
前記化粧料容器（２）は、前記皿状の内面に凹凸を具えるものであることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の、シート付化粧料容器。
【請求項５】
化粧料を収容する皿状の化粧料容器であってその内側に化粧料保持シート（３）を具える化粧料容器を製造するに際し、
前記化粧料保持シートを、網目状部材（７）の裏面に接着剤（10）を介してフィルム状シート（８）を貼着して形成し、次いで前記化粧料容器（２）の成形型（４）内に装填して、その化粧料容器の成形に伴い前記化粧料容器（２）の成形型（４）内にその化粧料容器表面と前記フィルム状シート（８）とを融着することにて、前記化粧料容器（２）に固着することを特徴とする、シート付化粧料容器の製造方法。
【請求項６】
前記フィルム状シート（８）は、合成樹脂で構成されることを特徴とする、請求項５記載のシート付化粧料容器の製造方法。
【請求項７】
前記化粧料用保持シート（３）は、前記フィルム状シート（８）と前記化粧料容器（２）との間に位置する金属箔（９）を具えると共に、前記金属箔（９）が化粧料容器（２）に溶着可能な合成樹脂でコーティングされていることを特徴とする、請求項５又は請求項６記載のシート付化粧料容器の製造方法。
【請求項８】
前記化粧料容器（２）は、前記皿状の内面に凹凸を具えるものであることを特徴とする、請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載の、シート付化粧料容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、化粧料容器およびその容器の製造に関するもので、特に、コンパクト等のケースに収容されるとともにファンデーション等の化粧料を収容する皿状の化粧料容器およびその容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプレストパウダー等の粉末化粧料、若しくは、ジェル状やクリーム状化粧料あるいは水性固形化粧料等のように液体成分を含有する化粧料を収容して使用するための携帯用の容器として、いわゆるコンパクトと称されるようなケースがある。かかるケースでは、一般的に、プラスチック製等の皿状の化粧料容器（リフィル用容器等）に化粧料を充填し、その化粧料容器を前記ケースにセットして使用するものが知られている。そして、前述のような液体成分を含有する化粧料においては、その化粧料に含まれた液体成分が、化粧料容器内に滲出して、その化粧料容器の皿形状の内側の収容面にたまる場合があることから、その収容面に対して化粧料が全体的に回転剥離してしまう場合がある。そこでこの問題を解決すべく、例えば、実開平６−６８６０８号公報（登録２５７７８６１）に開示された化粧料容器が知られている。この化粧料容器は、その化粧料容器の収容面に接着剤を介して吸水性シートを固着されたものであり、吸水性シートが化粧料から滲出した水分を吸収することで、化粧料と化粧料容器との付着力を増大させて、それにより、化粧料容器の収容面に対して化粧料が回転剥離してしまうのを防止することができるものである。
【０００３】
しかしながら、かかる従来の化粧料容器では、その化粧料容器を製造する際、化粧料容器の成形後、別工程にて接着剤を塗布してその化粧料容器に吸水性シートを固着していることから、工数が嵩んでしまうという問題がある。加えて、その化粧料容器は、その容器の内側の収容面が平坦なままとされていることから、吸水性シートの表面も全体的に平坦なままとなっている。それゆえ、吸水性シートから離間する方向についての化粧料の保持力が充分には得られないという問題があった。そしてこの問題の解決のためには、その化粧料容器において、接着後の吸水性シートの表面に凹凸をつけることが望ましいが、かかる凹凸は従来は容易には形成し得なかった。これに対し本願発明者は、シートを固着する容器の表面に凹凸を設けるとともにその容器の成形にインサート成形を利用することで、簡易かつ安価な構成にて上記した化粧料保持シートを具える化粧料容器を製造することができ、かつ、化粧料保持シート表面に簡易に凹凸を形成することができるシート付化粧料容器およびその製造方法を見出した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記の知見に鑑みて先の課題を有利に解決したシート付化粧料容器およびそのシート付化粧料容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
この発明のシート付化粧料容器は、化粧料を収容する皿状の化粧料容器であってその内側に化粧料保持シートを具える化粧料容器において、化粧料保持シートが、網目状部材と、その網目状部材の裏面に接着されたフィルム状シートとを具えるものであって、化粧料容器の成形型内に装填されてその化粧料容器の成形に伴い、化粧料容器表面とフィルム状シートとが溶着することにて、化粧料容器に固着されたものであることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明のシート付化粧料容器は、化粧料保持シートが網目状部材とその裏面に接着されたフィルム状シートとを具え、化粧料保持シートのフィルム状シートと化粧料容器の皿形状の内側の収容面とを対向させた状態で、化粧料容器の成形型内に化粧料保持シートを装填して化粧料容器を成形するものである。
【０００７】
従って、この発明のシート付化粧料容器によれば、化粧料容器表面と化粧料保持シートのフィルム状シートとを溶着させ得て、その化粧料容器の内側に化粧料保持シートを固着することができることから、シート付化粧料容器を容易に製造することができる。しかも、インサート成形前に化粧料保持シートの網目状部材の裏面にフィルム状シートを接着剤等で接着して形成した化粧料保持シートを化粧料容器の成形型内に装填しているので、化粧料容器の成形中においては、フィルム状シートで、化粧料容器の成形材料が網目状部材の網目内に入り込んでしまうのを防止することができる。このことから、化粧料容器の収容面に対して、網目状部材による化粧料の保持の効果を十分に発揮させることができる。
【０００８】
なお、この発明のシート付化粧料容器は、フィルム状シートが、合成樹脂で構成されていても良く、このようにすれば、安価かつ軽量な材料でフィルム状シートを形成でき、さらに、化粧料容器も同様に合成樹脂で形成することによって、化粧料容器の収容面表面とフィルム状シート表面との境界部分が溶融してより確実に化粧料保持シートを化粧料容器に固着させることができる。
【０００９】
また、この発明のシート付化粧料容器は、化粧料用保持シートが、フィルム状シートと化粧料容器との間に位置すると共に合成樹脂でコーティングされた金属箔を具えたものであっても良く、このようにすれば、化粧料容器のバリア性を上げることができ、化粧料の成分透過を防止する効果を発揮することができる。
【００１０】
さらに、この発明のシート付化粧料容器は、上記した化粧料容器が、皿状の内面に凹凸を具えるものであっても良く、このようにすれば、化粧料保持シートを成形型内に装填して化粧料容器を例えば射出成形する際に、その射出圧により化粧料容器の皿状の内面の凹凸に化粧料保持シートを容易に倣わせることができる。従って、化粧料保持シートの網目状部材の表面が凹凸となることから、その網目を種々の方向に向けることが出来るので、その化粧料保持シートから離間する方向についての化粧料の保持力を充分に得ることができる。
【００１１】
そして、この発明のシート付化粧料容器の製造方法は、化粧料を収容する皿状の化粧料容器であってその内側に化粧料保持シートを具え、化粧料を収容するとともにコンパクト等のケースに装着される化粧料容器を製造するに際し、化粧料保持シートを、網目状部材の裏面に接着剤を介してフィルム状シートを貼着して形成し、次いで化粧料容器の成形型内に装填して、化粧料容器の成形に伴い化粧料容器の成形型内にその化粧料容器表面とフィルム状シートとを溶着することにて、化粧料容器に固着することを特徴とする。
【００１２】
この発明のシート付化粧料容器の製造方法では、化粧料保持シートを、網目状部材の裏面に接着剤を介してフィルム状シートを貼着して形成し、次いで化粧料保持シートのフィルム状シートと化粧料容器の皿形状の内側の収容面とを対向させた状態で化粧料容器の成形型内に化粧料保持シートを装填して化粧料容器を成形する。
【００１３】
従って、この発明のシート付化粧料容器の製造方法によれば、その化粧料容器表面と化粧料保持シートのフィルム状シートとを溶着させ得て、その化粧料容器の内側に化粧料保持シートを固着することができることから、シート付化粧料容器を容易に製造することができる。しかも、インサート成形前に化粧料保持シートの網目状部材の裏面にフィルム状シートを接着剤等で接着して形成した化粧料保持シートを化粧料容器の成形型内に装填するので、化粧料容器の成形中においては、フィルム状シートで、化粧料容器の成形材料が網目状部材の網目内に入り込んでしまうのを防止することができる。このことから、化粧料容器の収容面に対して、網目状部材による化粧料の保持の効果を十分に発揮させることができる。
【００１４】
なお、この発明のシート付化粧料容器の製造方法は、フィルム状シートが、合成樹脂で構成されていても良く、このようにすれば、安価かつ軽量な材料を使用して、フィルム状シートを形成でき、さらに、化粧料容器も同様に合成樹脂で形成することによって、化粧料容器の収容面表面とフィルム状シート表面との境界部分が溶融してより確実に化粧料保持シートを化粧料容器に固着させることができる。
【００１５】
また、この発明のシート付化粧料容器の製造方法は、化粧料用保持シートが、フィルム状シートと化粧料容器との間に位置すると共に合成樹脂でコーティングされた金属箔を具えていても良く、このようにすれば、化粧料容器のバリア性を上げることができ、化粧料の成分透過を防止する効果を発揮することができる。
【００１６】
さらに、この発明のシート付化粧料容器の製造方法は、上記した化粧料容器が、皿状の内面に凹凸を具えるものであっても良く、このようにすれば、化粧料保持シートを成形型内に装填して化粧料容器を例えば射出成形する際に、その射出圧により化粧料容器の皿状の内面の凹凸に化粧料保持シートを容易に倣わせることができる。従って、化粧料保持シートの網目状部材の表面が凹凸となることから、その網目を種々の方向に向けることができるので、その化粧料保持シートから離間する方向についての化粧料の保持力を充分に得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに図１(a)は、この発明のシート付化粧料容器の製造方法の一実施例により製造された、コンパクト等の化粧料容器に装着されるこの発明のシート付化粧料容器の一実施例を示す斜視図、図１(b)は、図１(a)中のB部を拡大して一部断面で示す斜視図であり、図２(a)は、この実施例のシート付化粧料容器の一部を図１(a)中のA−A線に沿って示す断面図、図２(b)は、その図２(a)の一部を拡大して示す断面図、図３は、この実施例のシート付化粧料容器の製造方法における成形型を使用した化粧料容器の成形状態を示す説明図である。
【００１８】
この実施例のシート付化粧料容器１は、図１に示すように、化粧料（液体を含む化粧料等）を収容する皿状の化粧料容器２と、その内側に固着された化粧料保持シート３とを具えるものであって、そのシート付化粧料容器１を嵌め込むための凹部を有する図示しないコンパクト等のケースに装着されて携帯され、使用されるものである。
【００１９】
上記化粧料容器２は、合成樹脂の一種である熱可塑性樹脂としての例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から射出形成により形成されたものであり、その容器２の内側の底部には、図１および図２(a)に示すように、凹凸としての凸部2aが複数個（図示例では、その容器２の底部の周辺部に十個）形成されている。
【００２０】
この一方、上記化粧料保持シート３は、図２(b)に示すように、網目状部材としての不織布７と、前述した容器２と同様に熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート（PET）で形成されたフィルム状シート８と、両面を樹脂コーティングされたアルミニウム箔等の金属箔９を具えた構成とされており、それらが互いに接着剤10を介して接着されることで一体とされている。
【００２１】
さらに、その化粧料保持シート３は、図１（a）に示すように、化粧料容器２の底部の形状に対応させてその底部の全面を覆うとともにその容器２の側部に多少乗り上げるような大きさに形成されている。なお、ここにおける不織布７には、例えば綿やナイロン等の繊維同士を絡ませて例えば合成ゴムのラテックス等の接着剤により固着して形成された一般的なものを使用しており、その不織布７の表面には微細な網目が形成されている。また、上記したフィルム状シート８の材料は、上記したPETに限定されず、上記化粧料容器２の射出成形時にその容器２と溶融してそれらが互いに固着するのに適したものであれば良い。
【００２２】
そして、上記この実施例のシート付化粧料容器１を製造するに際し、この実施例のシート付化粧料容器の製造方法では、上述した化粧料容器２の射出成形に使用する成形型として図３に示す金型４を用いている。ここで金型４は、竪型締竪射出の射出成形機に装着されるものであり、コア型５に対してキャビティ型６をそのコア型５の上側に配置して成形空間を画成する構成とされて、その金型４の上方から成形空間内に材料を射出させるものである。
【００２３】
また、上記実施例のシート付化粧料容器１における化粧料容器２の凸部2aを形成するために、上記金型４では、図３に示すように、コア型５の、キャビティ型６に向く（図３中上側）面に、複数個の凹部5aが形成されている。
【００２４】
かかる実施例のシート付化粧料容器の製造方法では、先ず、上記金型４が開いている状態で、その金型４のコア型５の上面に、上記化粧料保持シート３を、コア型５の上面と化粧料保持シート３の不織布７とを対向させて配置する。その際、化粧料保持シート３をその周囲からコア型側に多少（成形後の化粧料容器２において側部に固着される部分を）折り曲げて、その金型４に引っ掛けておく。これにより、上記金型４の型締め後も、図３に示すように化粧料保持シート３がコア型５の上面に位置決めされる。
【００２５】
次いで、成形材料（この実施例ではプラスチック材料）を、図３中矢印で示すように、キャビティ型６の中央部のゲート6aからキャビティ型６内に圧送して、上記化粧料容器２の射出成形を行う。
【００２６】
そして、成形材料が固化した後、金型４を開き、その金型４に設けた図示しないエジェクターピンで、成形品であるシート付化粧料容器１を突き出して、その金型４内からその容器１を取り出すことにより、上述したこの実施例のシート付化粧料容器１が製造される。
【００２７】
この実施例のシート付化粧料容器およびその製造方法にあっては、上述したように、シート付化粧料容器１における化粧料保持シート３が、不織布７とフィルム状シート８とを具えるとともに、さらにそのフィルム状シート８と化粧料容器２との間に位置する樹脂コーティング金属箔９を具えた構成とされている。そして、接着剤10を介してそれらを一体化して形成した化粧料保持シート３を、その化粧料保持シート３の金属箔９と化粧料容器２の皿形状の内側の収容面とが対向するような向きで化粧料容器２の金型４内に装填して、化粧料容器２の射出成形を行っている。
【００２８】
従って、この実施例のシート付化粧料容器およびその容器の製造方法によれば、化粧料容器２の表面と化粧料保持シート３の金属箔９のコーティング層とを溶着させ得て、その化粧料容器２の内側に化粧料保持シート３を固着することができることから、シート付化粧料容器１を容易に製造することができる。しかも、化粧料容器２の射出成形中においては、化粧料保持シート３における金属箔９で、化粧料容器２の成形材料が不織布７の網目内に入り込んでしまうのを防止することができる。このことから、化粧料容器２の収容面に対して、不織布７による化粧料の保持の効果を十分に発揮させることができる。尚、金属箔を有さない層構成の場合には、フィルム状シート８が同様の機能を奏する。
【００２９】
さらに、この実施例のシート付化粧料容器およびその容器の製造方法によれば、化粧料保持シート３におけるフィルム状シート８が合成樹脂で構成されているので、安価かつ軽量な材料でフィルム状シート８を形成することができるとともに、金属箔９のコーティング層を化粧料容器２と相溶性のある合成樹脂で形成しているので、化粧料容器２の射出成形時に、化粧料容器２の成形材料によってコーティング層が溶融してより確実に化粧料保持シート３を化粧料容器２に固着させることができる。
【００３０】
加えて、この実施例のシート付化粧料容器およびその容器の製造方法によれば、化粧料用保持シート３が、フィルム状シート８と化粧料容器２との間に位置する金属箔９を具えているので、化粧料容器のバリア性を上げることができ、化粧料の成分透過を防止する効果を発揮することができる。
【００３１】
しかも、この実施例のシート付化粧料容器およびその容器の製造方法によれば、シート付化粧料容器１における化粧料容器２が皿状の内面に凸部2aを具えており、化粧料保持シート３を金型４内に装填して化粧料容器２を射出成形している。それゆえ、その射出圧により化粧料容器２の皿状の内面の凹凸に化粧料保持シート３を容易に倣わせることができる。従って、化粧料保持シート３の不織布７の表面が凹凸となることから、その網目を種々の方向に向けることが出来るので、その化粧料保持シート３から離間する方向についての化粧料の保持力を充分に得ることができる。
【００３２】
ところで、一般的に、化粧料容器２内に収容された化粧料はパフ等に付着させて使用されることから、通常、化粧料容器２の中央部分に位置する化粧料から先に減り、内側の周囲付近に化粧料が残存することとなる。これに対し、上述したように、この実施例のシート付化粧料容器およびその容器の製造方法によれば、化粧料容器２の内側の周辺部に複数個の凸部2aを設けているので、残存化粧料を確実に容器２の内面に保持し得て、化粧料を使い切るまで、確実な化粧料の保持を可能とすることができる。
【００３３】
なお、この実施例のシート付化粧料容器の製造方法では、竪射出の射出成形機を使用しているので、上述したように、コア型５の上面に化粧料保持シート３を配置する際に、重力でそのコア型５の表面から化粧料保持シート３が離れてしまうのを防止し、かつ、その配置した状態を維持させることができる。
【００３４】
しかも、キャビティ型６内への成形材料の圧送中は、保持シート３の折り曲げられている部分で位置決めし、保持シート３が金型４に対してズレてしまうのを防止するとともに、射出成形における射出圧によって、図３中、上側から下側に向かって射出圧がかかることから保持シート３がそのコア型５の表面から浮いてしまうのを防止することができる。しかも、射出成形中は、射出成形の射出圧によって保持シート３がコア型５に押し付けられ、かつ、保持シート３の表面が成形材料によって溶融することから、その保持シート３を、コア型５の表面形状（溝5aを含む表面形状）に容易に倣わせること（図３中破線で示す状態）ができ、上記化粧料保持シート３における不織布７の表面が凹凸による化粧料の保持力をより確実に得ることができる。
【００３５】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明のシート付化粧料容器では、化粧料容器２に設ける凹凸が、凹部又は凹部と凸部との組み合わせたものであっても良い。
【００３６】
さらに、射出成形機の種類は、例えば、横型締竪射出や竪型締横射出、横型締横射出のものであっても良く、かかる場合には、成形型としての金型４内に、化粧料保持シート３を装填して支持させる手段として、例えば、成形後の複数本のエジェクターピンの何本かの先端部を先細にするとともに、成形中もキャビティ型内に突出させておいてシートを押さえるようにしても良い。また、コア型５に複数本の細い貫通穴を設けて、その貫通穴を真空にすることにより、コア型５の表面に化粧料保持シート３を吸い付けておくこととしても良い。そして、コア型５の表面と化粧料保持シート３の不織布７との間の静電気によって、コア型５の表面に化粧料保持シート３を吸い付けておくこととしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  (a)は、この発明のシート付化粧料容器の製造方法の一実施例により製造された、コンパクト等の化粧料容器に装着されるこの発明のシート付化粧料容器の一実施例を示す斜視図であり、(b)は、(a)中のB部を拡大して一部断面で示す斜視図である。
【図２】  上記実施例のシート付化粧料容器の一部を図１(a)中のA−A線に沿って示す断面図であり、(b)は、(a)の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】  上記実施例のシート付化粧料容器の製造方法における成形型を使用した化粧料容器の成形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  シート付化粧料容器
２  化粧料容器
2a  凸部
３  化粧料保持シート
４  金型
５  コア型
5a  溝
６  キャビティ型
6a  ゲート
７  不織布
８  フィルム状シート
９  金属箔
10  接着剤
【図１】
0003851054.tif 000002
【図２】
0003851054.tif 000003
【図３】
0003851054.tif 000004