(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱コイルと、該コイルに水を循環散布する散水装置と、前記コイル表面に空気を接触させる送風ファンとからなる密閉式冷却塔と、
前記伝熱コイルを還流して形成される冷却水により冷却される凝縮器と該凝縮器に接続する圧縮機と膨張弁と蒸発器等からなる冷凍式チラーとを設け、
負荷から排出される冷却用排水の戻り流路が、前記密閉式冷却塔の伝熱コイルを通過し、ついで前記冷凍式チラーの蒸発器を経由還流する構成としたことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記圧縮機は、容量制御型の容積圧縮機よりなる構成としたことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
複数の温度の異なる冷却負荷を有するプロセス冷却用排水のリサイクル回収方法において、
プロセス負荷から排出される冷却用排水の戻り流路における冷却が、前後複数段の冷却により行なうようにし、
前段の冷却は冷却塔を介して形成された冷熱源による直接冷却を行い、
後段の冷却は、前記冷熱源により冷却される凝縮器を備えた冷凍式チラーによる間接冷却により行い、負荷の要求温度に対応させるとともに、
外気温度の低い間は前記冷凍式チラーによる間接冷却を停止させ、
更に前記冷却塔は、前記冷却用排水と前記凝縮器冷却水とを空気に間接接触させる密閉型冷却塔を使用して、該間接接触を介しての冷却により冷却用排水の前段の冷却を形成させるとともに、前記間接接触により得られた冷却水により冷却される凝縮器を備えた冷凍式チラーの蒸発潜熱による冷却により後段の冷却を形成させるようにしたことを特徴とするプロセス冷却用排水の回収方法。
【請求項４】
前記冷凍式チラーの圧縮機は、容量制御型の容積圧縮機の使用により前記外気温度の変動に対応し連続出力制御を行なうようにしたことを特徴とする請求項３記載のプロセス冷却用排水の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品工業、飲料工業を含め様々な冷却用途に使用されている工業プロセス用冷却装置から排出される冷却用排水の再利用に関し、外気湿球温度より３〜５℃以上高い冷却用排水を対象とする冷却装置と該装置を利用した冷却用排水の回収・冷却・再循環を可能とする回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工業プロセスより排出された冷却用排水の冷却装置に対しては従来より多数の提案がされている。
それらの提案について見るに、殆どの提案が、その調整温度を１８〜２９℃や１４〜３０℃や１５〜２０℃に限定され、それらが対象とする工業プロセスの冷却水に対する用途は以下のようなものがある。
ａ、精密機器などの生産ラインや研究施設での空調室温に近い安定した冷却水
ｂ、クリーンルームの空気調和に用いる冷却水、精密加工機やＣＶＤも冷却水
１４〜３０℃の中低温域に調整された冷却水
ｃ、１８〜２９℃の中低温域に調整された冷却水（特開２００１−１０８３９４  公報に開示）
ｄ、工作機械用伝熱媒体の冷却装置に使用する冷却水
【０００３】
下記に前記ｃ項記載の提案について図面を参照してその概略を説明する。
本提案は特開２００１−１０８３９４公報に開示されたもので、その目的とするところは、冷却すべき機器から排出された被冷却流体である冷却用排水を冷却したのち、冷却すべき機器に還流させる冷却装置に関し、詳しくは冷却装置の冷却塔において生ずる冷却用排水の加熱を防止した冷却装置に関するもので、
上記冷却装置は、図５に見るように、伝熱パイプ５２とファン５３を有する冷却塔５１と、チラー５０と、冷却すべき機器６０から排出された冷却用排水を冷却塔５１からチラー５０の順に機器６０に還流させる冷却塔５１を通過する管路と、該管路より冷却塔５１を除くバイパス管路５４と、冷却塔５１を通過する管路との切り替え手段を形成するバルブ５５ａ、５５ｂとを敷設した冷却装置であって、冷却塔５１の入り口温度が出口温度より低いときは、冷却塔５１を通過する管路をバルブ５５ａを介して閉としバルブ５５ｂを介してバイパス管路５４を開としてチラー５０のみで運転し、この切り替え時の冷却塔の入り口温度から外気乾球温度（開放型）または湿球温度（密閉型）を減じた値を記憶しておき、チラーのみを運転していて、冷却塔入り口温度から外気乾球温度または湿球温度を減じた値が切り替え時よりも大きくなったときは、冷却塔を通過する管路を開としてバイパス管路を閉とする制御をして冷却塔５１とチラー５０を運転して冷却するようにして、効率良く冷却塔を運転し省エネルギで冷却するようにしたものである。
【０００４】
上記提案に見るように、工業プロセスである機器６０より排出された冷却用排水の冷却装置は、伝熱パイプ５２とファン５３を有する冷却塔５１と、チラー５０とより構成し、機器６０から排出された前記冷却用排水を冷却塔５１からチラー５０の順に送り機器６０へ戻し所定の冷却を行なう構成とし、
外気温度が高く冷却塔入り口温度が出口温度より低い間は、冷却用排水の外気による加熱を避けるため、冷却塔５１を短絡してチラー５０のみの運転を行なうようにしている。
そして、外気温度が低くなったときは、冷却塔５１による冷却とチラー５０の運転による冷却をする構成にしてある。
則ち、外気温度が高い夏期は冷却塔による冷却を停止しチラーのみの運転としそれ以外の冬期を含む季節には前記チラーの運転による冷却と冷却塔による冷却を併合させている。
【０００５】
しかし、上記構成の場合は前記冷却塔の短絡管路の開閉制御は前記したように、冷却塔入り口温度と出口温度の比較により冷却塔の切り入れを決め、そして、この切り替え時の冷却塔の入り口温度から外気乾球温度または湿球温を減じた値を記憶しておき、冷却塔入り口温度から外気乾球温度または湿球温を減じた値が切り替え時よりも大きくなったときは、冷却塔を通過する管路を開としてバイパス管路を閉とする煩雑な制御を必要とするとともに、使用する冷却用排水は１８〜２９℃の中低温域に限定される。
【０００６】
また、従来の一般使用されている冷却装置には図６に示すものがある。該冷却装置は図に見るように、内部に冷却コイル６１である伝熱コイルと散水装置６２とファン６３を有する密閉型冷却塔６５と、散水装置６６とファン６７とよりなる開放型冷却塔６８により湿球温度に準ずる冷却水を得て、該冷却水により冷却される凝縮器７３と圧縮機６９、蒸発器７０等よりなる冷凍式チラー７１とより構成し、工業プロセスである機器を形成する負荷７２より排出される冷却用排水が前記密閉型冷却塔６５を経由後チラー７１の蒸発器７０を経由して、前記負荷７２に還流する構成にしてある。
上記従来方式では、冷却用排水の冷却には、その前段に前記したように密閉式冷却塔６５を置き後段にチラー７１を配置した方式であり、チラーには凝縮器用に専用の開放型冷却塔６８を設けている。
【０００７】
上記方式の場合、投入された冷却用排水は、理想状態では、前記密閉式冷却塔６５においてその時の湿球温度近くまで冷却することができる。そのため、前記密閉式冷却塔６５による冷却だけでは不十分のときは前記チラー７１を作動させ、蒸発器７０を介して更に冷やし目的とする温度に冷却して機器である負荷７２に還流させている。
前記投入される冷却用排水の温度が湿球温度より低いときは、前記密閉型冷却塔６５を通過させることにより加温されるので、投入される冷却用排水の温度の設計自由度は夏期の湿球温度より３〜５℃以上高い温度と考えられる。
【０００８】
そして、前記冷却コイル６１だけの冷却で投入された冷却用排水を充分冷却することができる冬期等の外気温度が低い場合は、前記チラー７１を運転せず負荷７２に還流させるが、この場合前記圧縮機６９を停止させるには前段の冷却に使用する密閉式冷却塔６５の容量を大きくする必要があり、設備コストの増大が問題となる。
【０００９】
また、従来の一般使用されている冷却装置には図７に示すものがある。該冷却装置は図に見るように、冷却塔８０と熱交換器８１と冷凍機８２と冷却用排水を排出する排出源である負荷８３とより構成する。
そして、夏期は図の（Ａ）に示すように冷凍機８２の図示していない凝縮器の冷却水の放熱に冷却塔８０を用い、冷凍機８２により冷却用排水を冷却する。中間期・冬期には図の（Ｂ）に示すように冷凍機８２を稼働させずに冷却塔８０により熱交換器８１を介して直接冷却用排水を冷却する構成としたものである。
【００１０】
上記冷却温度は、外気状態により左右されるので、年間を通じて冷却負荷があり比較的高い温度で冷却可能な用途に使用されている。
近年、生産施設においてはプロセス生産装置の冷却用に１５〜２５℃程度の冷却水が多量に使用される傾向がありこのような場合には、省エネ効果を上げることできるが、冷却塔だけで冷却しきれない場合は冷凍機の全負荷運転が必要となる。
【００１１】
また、牛乳精製時には、超高温殺菌（ＵＨＴ）後の冷却や、食品用低温殺菌の冷却等が使用され、例えば、前記超高温殺菌後の冷却をする冷却装置の一例を示すパストライザを図８に示してある。
図に見るように本パストライザ１１０は、点線矢印方向に搬送する搬送コンベア１５０ａを内装し、該搬送コンベア１５０ａを介して高温短時間殺菌ないし超高温殺菌済の製品を充填した瓶、缶等の高温ワーク１５０を搭載して搬入させ、約７５℃の高温より約３０℃の低温まで徐々に冷却するトンネル式冷却装置で、冷却水の循環噴射によりワークの熱を収奪冷却する複数の冷却槽をそれぞれ備えた第１冷却領域１１１、中間冷却領域１１２、終段冷却領域１１３を上流より下流に向け備え、第１冷却領域１１１と終段冷却領域１１３との間には吸着冷凍機１１９を設け、中間冷却領域１１２にはクーリングタワ１２０を設ける構成とし、
最下流冷却槽には約２０℃のリンス水１２２を供給し、逐次上流に向け循環噴射と溢流１２５により冷却槽温度を２０℃より６０℃まで昇温させ、５０℃の温水を冷却用排水として外部排出する構成にしてある。
則ち、上記パストライザに於いては、２０℃の冷水の供給を受け５０℃の冷却用排水を排出している。
【００１２】
なお、牛乳や粘性の低い乳製品の場合は７１℃、１６秒、または７２℃、１５秒以上、アイスクリーム・ミックスの場合は７２〜８２℃で１５〜２５秒の殺菌を行い、これを冷却し上記したように４０℃〜６０℃の冷却用排水を排出させている。これらに使用する冷却水には１８〜２０℃の地下水を汲み上げ使用して、前記したように３５〜５０℃に昇温され外部へ排出廃棄されており、地球環境保護の見地からも使用量規制の強化の傾向を形成されている。そのためにも、省水、省エネ、環境保護の見地より前記排出された冷却用排水の回収手段の迅速な形成が強く望まれている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、食品工業、飲料工業を含め様々な冷却用途に使用されている工業プロセス用冷却装置から排出される冷却用排水の再利用に関し、特に外気湿球温度より高い温度を持つ冷却用排水の回収を目的とし、そのため、冷却塔と、冷却塔より得られた冷却水により冷却される凝縮器を備えた冷凍式チラーとによる冷却を行なうようにして、外気温度の低い時は前記冷凍式チラーの運転を自動的に停止させる等の通年を通して省エネ効果の高い冷却装置と、該装置を利用した冷却用排水の回収方法を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために構成された本発明の冷却装置は、
伝熱コイルと、該コイルに水を循環散布する散水装置と、前記コイル表面に空気を接触させる送風ファンとからなる密閉式冷却塔と、
前記伝熱コイルを還流して形成される冷却水により冷却される凝縮器と該凝縮器に接続する圧縮機と膨張弁と蒸発器等からなる冷凍式チラーとを設け、
負荷から排出される冷却用排水の戻り流路が、前記密閉式冷却塔の伝熱コイルを通過し、ついで前記冷凍式チラーの蒸発器を経由還流する構成としたことを特徴とする。
【００１５】
上記の発明は、前記冷却塔に密閉式冷却塔を使用し、該冷却塔に内装した伝熱コイルにより負荷より排出された冷却用排水の前段の冷却を行なわせ、後段の冷却は、前記伝熱コイルにより得られた冷却水により冷却される凝縮器を備え且つ出力制御手段を持つ冷凍式チラーを使用する構成にしてある。
【００１６】
なお、前記の発明の冷却装置における、圧縮機は容量制御型の容積圧縮機よりなる構成が好ましい。
【００１７】
上記事項は、本発明の冷却装置に使用する冷凍式チラーに容量制御型の容積圧縮機の使用に係わるもので、該圧縮機の使用により、スライド弁等による無段階または多段式容量制御が可能となり、外気温度が低下時の凝縮温度及び凝縮圧力の低下につれ、チラー出力を自動的に制御するようにしてある。
則ち、前記冷凍式チラーには、容量制御型の容積圧縮機を備える構造にしてあるため、外気の変動により起きる凝縮器の凝縮温度の変化に伴い圧縮機の出力制御を自動的に行なうことができ、夏冬の中間期の冷凍機出力容量の低下をも可能にし後段の冷却の冬期停止期間の増大も図ることができ、外気温度の低下にあわせて後段の冷却を前段の冷却に、リニア且つ強制制御なしに移行させることができる。
【００１８】
そして、前記本発明の冷却装置の使用により、可能となった冷却用排水の回収方法は、
複数の温度の異なる冷却負荷を有するプロセス冷却用排水のリサイクル回収方法において、
プロセス負荷から排出される冷却用排水の戻り流路における冷却が、前後複数段の冷却により行なうようにし、
前段の冷却は冷却塔を介して形成された冷熱源による直接冷却を行い、
後段の冷却は、前記冷熱源により冷却される凝縮器を備えるとともに容量制御による出力制御手段を持つ冷凍式チラーを介しての間接冷却を行い、負荷の要求温度に対応させ、
外気温度の低い間は前記冷凍式チラーによる間接冷却を停止させ省エネ的冷却用排水の回収を可能としたことを要旨とする。
【００１９】
上記発明は、前記本発明の冷却装置の使用により可能となったプロセス冷却用排水の回収方法について記載したもので、則ちその回収方法は、プロセスの冷却負荷より加熱排出された冷却用排水が再度冷却され回収されて前記負荷に戻る過程において、設けられた前後複数段の冷却工程により形成したものである。
その冷却工程は前段に冷却塔による冷却を先行させ、外気湿球温度近くまでは可能となる冷却を行い、後段の冷却工程において、前記冷却塔よりの冷熱源により冷却される凝縮器を備えた冷凍式チラーを介在させた間接冷却を行なうようにし、その後段の冷却工程は外気温度の変化に対応して前記冷凍式チラーに備えた出力制御手段により自動的に出力調整を可能にしたものである。
【００２０】
そして、上記したように、前記冷却用排水の回収方法における冷凍式チラーの圧縮機は、好ましくは容量制御型の容積圧縮機の使用により出力制御手段を形成させ、前記外気温度の変動に対応し連続出力制御を行なうようにしてある。
【００２１】
または、本発明は、前記冷却用排水の回収方法における冷却塔は、前記冷却用排水と前記凝縮器冷却水とを空気に間接接触させる密閉型冷却塔を使用して、該間接接触を介しての冷却により冷却用排水の前段の冷却を形成させるとともに、前記間接接触により得られた冷却水により冷却される凝縮器を備え且つ出力制御手段を持つ冷凍式チラーの蒸発潜熱による冷却により後段の冷却を形成させることが好ましい。
【００２２】
または、前記冷却用排水の回収方法における冷却塔は、水と空気との直接接触により冷却水を得る開放型と前記冷却用排水を空気に間接接触させる密閉型とを兼用した密閉・開放兼用型冷却塔を使用して、前記密閉型の間接接触により前段の冷却を形成させ、前記開放型により得られた湿球温度に準じた冷却水により冷却される凝縮器を備え且つ出力制御手段を持つ冷凍式チラーの蒸発潜熱による後段の冷却を形成させることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を例示的に説明する。但しこの実施の形態に説明されている構造部品の寸法、材質、形状、相対位置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の冷却装置の第１の発明の概略の構成を示す図で、図２は本発明の冷却装置の第２の発明の概略の構成を示す図で、図３は、本発明の冷却装置の第３の発明の概略の構成を示す図で、図４は図１の冷却装置において別の負荷態様を持つ負荷に対応する冷却の状態を示す図である。
【００２４】
図１には、本発明の比較例たる冷却装置の概略構成を示してある。図に見るように、本冷却装置は、開放型冷却塔１０ａと該冷却塔により生成された冷却水を冷熱源とする熱交換器１５と、前記冷却水により冷却される凝縮器１６と容量制御型の容積圧縮機１７と蒸発器１８等よりなる冷凍式チラー２０と冷水タンク２１と、循環路２３とより構成し、前記熱交換器１５により前記冷却排水循環路２３の前段冷却部２３ａを構成し、前記チラー２０の蒸発器１８により後段冷却部２３ｂを構成し、プロセス冷却器である負荷２２から排出され循環路２３を介して還流する。
上記前後段部位の冷却の状況を外気温度２７℃で、４２℃の冷却用排水を使用した場合の一実施例につき各部位の温度を示してある。則ち、前段冷却部２３ａで３２℃に冷却し、後段冷却部２３ｂで１８℃に冷却還流させている。
なお、図に示す冷水タンク２１は必要に応じて付設して負荷状況に対応させている。
【００２５】
前記開放型冷却塔１０ａは、散水装置１１とファン１２と水タンク１３とよりなり、散水装置１１により散布された散布水は外気湿球温度より３〜５℃以上高い温度まで冷却され、それが熱交換器１５と凝縮器１６に供給され、前記熱交換器１５は前段冷却部２３ａを形成し、凝縮器１６はチラー２０を作動させ蒸発器１８を介して後段冷却部２３ｂを形成している。
【００２６】
上記したように本冷却装置の冷却は、開放型冷却塔１０ａを介して得られる外気湿球温度により左右され、冬期等においては前記湿球温度が下り、前段冷却部２３ａによる冷却で充分となり、後段冷却部２３ｂのチラー２０は運転停止状態に置かれる。
則ち外気温度が高いときは、前段冷却部と後段冷却部を同時に使用し、外気温度が低い時期においては外気温度の下降と、後段冷却負荷量に応じて前記容量制御型の容積圧縮機１７のスライド弁等制御による容量制御を、自動的に出力制御を行なわせて外気温度の変動に対応させ、極端の場合は前段の冷却のみで行なわせ、効率的冷却運転を行なうようにしてある。
【００２７】
図２には、本発明の冷却装置の発明の概略の構成を示してある。図に見るように、本発明の冷却装置は、密閉型冷却塔１０ｂと該冷却塔に内装した伝熱コイル１９と、凝縮器１６と容量制御型の容積圧縮機１７と蒸発器１８等よりなる冷凍式チラー２０と、冷水タンク２１と、循環路２３とより構成し、前記伝熱コイル１９により前記冷却排水循環路２３の前段冷却部２３ａを構成し、前記チラー２０の蒸発器１８により後段冷却部２３ｂを構成し、プロセス冷却器である負荷２２から排出され循環路２３を介して還流させている。
上記前後段部位の冷却の状況を外気温度２７℃で、４２℃の冷却用排水を使用した場合の一実施例につき各部位の温度を示してある。則ち、前段冷却部２３ａで３２℃に冷却し、後段冷却部２３ｂで１８℃に冷却還流させている。
なお、図に示す冷水タンク２１は必要に応じて付設して負荷状況に対応させている。
【００２８】
前記密閉型冷却塔１０ｂは、散水装置１１とファン１２と水タンク１３と伝熱コイル１９よりなり、前記伝熱コイルを流れる流体は外気湿球温度に３〜５℃加算された温度まで冷却され、前記冷却用排水２３ａを冷却するとともに、前記凝縮器１６の冷却水を形成している。
【００２９】
上記したように本冷却装置の冷却は、密閉型冷却塔１０ｂを介して得られる外気の湿球温度により左右され、外気温度が高いときは、前段冷却部と後段冷却部を同時に使用し、外気温度が低い時期においては外気温度の下降と、後段冷却負荷量により容量制御型の容積圧縮機１７のスライド弁等制御を介しての容量制御をさせ、自動的に圧縮機の出力制御を行なわせて極端の場合は前段の冷却のみを行なわせ、効率的冷却運転を行なうようにしてある。
【００３０】
図３には、本発明の比較例の冷却装置の概略構成を示してある。図に見るように、本冷却装置は、密閉・開放兼用型冷却塔１０ｃと該冷却塔に内装された伝熱コイル１９と、凝縮器１６と容量制御型の容積圧縮機１７と蒸発器１８等よりなる冷凍式チラー２０と、冷水タンク２１と、循環路２３とより構成し、前記伝熱コイル１９により前記冷却排水循環路２３の前段冷却部２３ａを構成し、前記チラー２０の蒸発器１８により後段冷却部２３ｂを構成し、プロセス冷却器である負荷２２から排出され循環路２３を介して還流させる。
上記前後段部位の冷却の状況を外気温度２７℃で、４２℃の冷却用排水を使用した場合の一実施例につき、各部位の温度を示してある。則ち、前段冷却部２３ａで３２℃に冷却し、後段冷却部２３ｂで１８℃に冷却還流させている。
なお、図に示す冷水タンク２１は必要に応じて付設して負荷状況に対応させている。
【００３１】
前記密閉・開放兼用型冷却塔１０ｃは、散水装置１１とファン１２と水タンク１３と伝熱コイル１９よりなり、前記伝熱コイル１９を流れる流体は外気湿球温度に３〜５℃加算された温度まで冷却され、前記冷却水１３ａは開放型冷却塔構造にて冷却された水を介して凝縮器１６を冷却する。
【００３２】
上記したように本冷却装置の冷却は、密閉・開放兼用型冷却塔１０ｃを介して得られる外気の乾湿球温度により左右され、外気温度が高いときは、前段冷却部と後段冷却部を同時に使用し、外気温度が低い時期においては、後段冷却負荷量に対応して、出力制御手段を形成する前記容量制御型の容積圧縮機１７のスライド弁等制御により自動的に出力制御を行なわせて外気温度の変動に対応させ、極端の場合は前段の冷却のみで行なわせ、効率的冷却運転を行なうようにしてある。
【００３３】
図４には図１の冷却装置においてプロセス冷却器である負荷の別の態様に対応する冷却の状態を一実施例により示してある。
図に示すように、この場合の負荷は、茶等より香料を抽出するフレーバリング後に使用する冷却器２２ａと、食品用超高温殺菌（１００〜１２０℃）後に使用する冷却器であるパストライザ２２ｂと、高温殺菌（７０〜１００℃）後に使用する冷却器２２ｃにより構成された場合を示してあり、循環路２３には約５０℃の冷却用排水が還流され、夏期においては前段冷却部２３ａで３２℃程度に冷却され、後段冷却部２３ｂで２０℃程度に冷却させている。
なお、図に示す冷水タンク２１は前記図１、２、３と同様に必要に応じて付設して負荷状況に対応させている。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により下記効果を奏する。
本発明の冷却装置において、その冷却は、外気の乾球温度ないし湿球温度により左右され、外気温度が高いときは、前段冷却部と後段冷却部を同時に使用し、外気温度が低い時期においては後段冷却負荷量により作動する、前記容量制御型の容積圧縮機のスライド弁等制御により自動的に出力制御を行なわせて外気温度の変動に対応させ、極端の場合は前段の冷却のみで行なわせ、効率的冷却運転を行なうようにしてある。
そして、地下水等を冷却水として大量に使用するプロセス用冷却装置から排出される冷却用排水の回収・再利用を可能にし、前記冷却排水による河川、海の汚染防止を行うとともに、大なる省水（取水、排水の削減）、省エネ効果を上げ、環境保護に役立ち、且つ生産コストの削減に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の比較例の冷却装置の概略構成を示す図である。
【図２】  本発明の冷却装置の第２の発明の概略の構成を示す図である。
【図３】  本発明の比較例の冷却装置の概略構成を示す図である。
【図４】  図１の冷却装置において別の負荷態様に対応する冷却の状態を示す図である。
【図５】  従来のプロセス冷却用排水の冷却装置の概略構成を示す図である。
【図６】  従来のプロセス冷却用排水の冷却装置の概略構成を示す図である。
【図７】  外気の温度により使い分けるフリークーリングの概略構成を示す図である。
【図８】  超高温殺菌後の瓶、缶詰め飲料製品を冷却をするパストライザの概略の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０ａ  開放型冷却塔
１０ｂ  密閉型冷却塔
１０ｃ  開放・密閉兼用型冷却塔
１１    散水装置
１２    ファン
１３    水タンク
１３ａ  冷却水
１５    水熱交換器
１６    凝縮器
１７    容量制御型の容積圧縮機
１８    蒸発器
１９    伝熱コイル
２０    冷凍式チラー
２１    冷水タンク
２２    負荷
２３    循環路
２３ａ  前段冷却部
２３ｂ  後段冷却部
【図１】
0003738993.tif 000002
【図２】
0003738993.tif 000003
【図３】
0003738993.tif 000004
【図４】
0003738993.tif 000005
【図５】
0003738993.tif 000006
【図６】
0003738993.tif 000007
【図７】
0003738993.tif 000008
【図８】
0003738993.tif 000009