(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に割り溝が形成されたスリーブ（４）及び半径方向に延びる環状フランジ（５）を有するスリーブ装置（３）であって、上記スリーブ（４）は軸方向の割り溝（７）が形成されていると共に外周面にテーパ部を有していて対応テーパ孔を有する機械部材（１）と協働するようになっており、半径方向に延びる上記環状フランジ（５）は該スリーブ（４）に軸方向に接続されていると共に周方向で間隔をもって複数の締付け手段（６）を支持しており、該複数の締付け手段を機械部材に押し付けることにより該機械部材と上記スリーブを相互に軸方向に変位させて、軸体（２）、スリーブ（４）および機械部材（１）間の把持力を増大させるスリーブ装置において、
上記スリーブ（４）およびフランジ（５）は、該スリーブ（４）および該フランジ（５）の周方向相対移動を阻止するための協働手段（７，９；１０，１１）を有しており、該協働手段（７，９；１０，１１）は該協働手段内で許容される遊び以上の周方向相対移動を阻止するようになっていることを特徴とするスリーブ装置。
【請求項２】
上記協働手段は、環状フランジ（５）の内縁部から半径方向に内方に突出しているタブ部（９）およびスリーブ（４）の割り溝（７）であり、該タブ部（９）は該割り溝（７）に突出するよう配設されていてスリーブとフランジとの周方向相対移動を阻止することとする請求項１に記載のスリーブ装置。
【請求項３】
上記協働手段は、スリーブ（４）の該割り溝（７）から間隔をもった位置で、該スリーブ（４）の外側包絡面から半径方向に外方に突出しているタブ部（１０）および環状フランジ（５）の内縁部における凹所（１１）であり、該タブ部（１０）は該凹所（１１）に突出するよう配設されていてスリーブとフランジとの周方向相対移動を阻止することとする請求項１に記載のスリーブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸方向に割り溝が形成されたスリーブ及び半径方向に延びる環状フランジを有するスリーブ装置を軸体上に取り付けるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸方向に割り溝が形成されたスリーブは、永い間、ホイール、スプロケットおよび軸受の内輪などの機械部材を、軸体または他の実質的に円筒形の機械要素に取り付けるのに使用されてきた。
【０００３】
SE 512 651に示される装置は、その一例であり、この例では、割り溝が形成されたスリーブを介して軸体に取り付けられる軸受が示されそして説明されている。この形態では、該スリーブの外側包絡面は概ねテーパ付きの鋸歯形状を有しているが、この形態は、本発明にとって重要ではなく、該スリーブは、例えば、連続的にテーパが付いた軸方向の割り溝付きスリーブであってもよい。該スリーブにはフランジが関連して用いられ、これは、軸方向に延びる貫通孔を有しており、各貫通孔は、機械部材に対して締付けられる止めねじを受け入れ、図示された形態では、軸受の内側軌道輪が、内側包絡面を有していて、該機械部材とスリーブの相互の軸方向変位を引き起こし、それにより、該軸体、該スリーブおよび該機械部材の間の把持力を増大させる。
【０００４】
経験によれば、複数のねじをどの順序で締付けるかが、継手の性能にとって非常に重要である。その理由は、ランダムに締付けると、後で回転させた場合、スリーブに振動が生じ、これは非常に制御しにくいことが、分かったからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、後で回転運動させた場合、取り付けられた継手における振動を実質的に減らす取付け装置を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記目的は、軸方向に割り溝が形成されたスリーブ及び半径方向に延びる環状フランジを有するスリーブ装置であって、上記スリーブは軸方向の割り溝が形成されていると共に外周面にテーパ部を有していて対応テーパ孔を有する機械部材と協働するようになっており、半径方向に延びる上記環状フランジは該スリーブに軸方向に接続されていると共に周方向で間隔をもって複数の締付け手段を支持しており、該複数の締付け手段を機械部材に押し付けることにより該機械部材と上記スリーブを相互に軸方向に変位させて、軸体、スリーブおよび機械部材間の把持力を増大させるスリーブ装置において、
上記スリーブおよびフランジは、該スリーブおよび該フランジの周方向相対移動を阻止するための協働手段を有してしており、該協働手段は該協働手段内で許容される遊び以上の周方向相対移動を阻止するようになっていることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面で図式的に示した取付けスリーブ装置および方法の実施形態を参照して、本発明をさらに説明する。
【０００９】
図１では、本発明によるスリーブ装置３により軸体２に取り付けられるいわゆるインサート軸受１が、断面図で、図式的に示されている。図１に示した構成は、上述のSE 512 651 C2で言及した軸受ユニットに対応しており、スリーブ装置３は、スリーブ４を組み込んでおり、該スリーブ４は、図示の実施形態において、連続した複数の鋸歯状のテーパ部分を有する外側包絡面を有し、内側軸受リングの内面における相補的な形状と協働する。この図では見えないが、該スリーブ４は、分割されており、望ましくは、軸方向に延びる割り溝を有している。一つの軸方向端部において、スリーブ４は、該スリーブ４より大きな半径方向寸法を有する環状フランジ５に接続されており、該フランジ５は、止めねじの形態の、締付け手段６を受け入れるための貫通孔を有しており、該締付け手段６は、該貫通孔を通して配され、かつ、締付けの際に、軸体２に取り付けられた機械部材、すなわち、インサート軸受１の内輪に押し当てられるよう配設されており、それにより、内輪とスリーブ４との間に軸方向変位を引き起こし、その結果、協働するテーパ表面部分の相互運動による、軸体、スリーブおよび内輪の間の把持力が増大する。協働する表面は、必ずしも鋸歯形状を有していなくてもよく、各表面は、単一のテーパ部分を形成していてもよい。また、締付け手段６は、軸方向に傾斜する貫通孔を通して配される止めねじとして示してあるが、該締付け手段は、軸方向に延びる孔に配設されたねじまたは同等物であってよいことは言うまでもない。
【００１０】
図２では、本発明によるスリーブ装置３の一実施形態が、斜視図で示してある。この図では、スリーブ４は、軸方向に延びる割り溝７を有しており、また、この実施形態では、一連の連続鋸歯状の部分８を有していることが、はっきりと分かる。環状フランジ５は、等間隔をもった三つの締付け手段、もしくはねじ６を有している。
【００１１】
図３（これは図２のスリーブ装置３の拡大詳細図である）でよりよく分かるように、環状フランジ５の内側縁部は、内方に突出し、かつ、割り溝７に位置決めされている平坦なタブ部９を有しており、それにより、スリーブ４およびフランジ５が、互いに他に対して円周方向に移動する可能性を制限している。これは、三つの締付け手段６のうちのどの一つも、割り溝７の位置に置かれないことを意味する。
【００１２】
図４では、スリーブ装置の別の実施形態の詳細図が示されており、この実施形態では、スリーブ４とフランジ５は、スリーブ４の表面から半径方向外方に突出し、かつ、環状フランジ５の内縁部の凹所１１に入っている平坦なタブ部１０により、非常に小さな相互移動よりも大きい移動を円周方向に行うのを妨げられている。また、図から分かるように、凹所１１は、締付け手段６のうちの一つに隣接した位置にある。
【００１３】
本発明によるスリーブ装置の図示の実施形態には、両方共、互いに他に対するそれらの自由な周方向移動を妨げるための相互作用手段が設けられているが、このような手段を設けることは、不要である。しかし、スリーブの溝に、あるいは、フランジの凹所に入るタブ部を設けることは、取付け作業の際のスリーブ装置の取扱いを大幅に容易にするであろう。
【００１４】
図５〜８では、本発明による四つの連続的な取付けステップが、図式的に示されている。
【００１５】
図５は、初期位置を、断面された軸体２およびその周りに配設されたスリーブ４（その溝７は上方を向いている）と共に示す。
【００１６】
図６は、取付け作業の第一ステップであって、第一の締付け手段６は、割り溝７と実質的に正反対の位置で用いられている。締付け手段６は、ここでは、反転した２を有する矢印マークとして図示されているが、この図示のモードは、簡単化するためにのみ選択されており、締付け手段６は、望ましくは、図１〜４に示し、かつ、実質的に軸体２の軸方向に長手方向を有する止めねじであることを理解すべきである。
【００１７】
図７では、次のステップが示されており、第二の締付け手段６（矢印１として示されている）が、用いられている。図６の場合と同様、矢印は、止めねじまたは同等物を表し、これは、例えば図２に示したのと同じやり方で位置決めされている。
【００１８】
図８では、第三の締付け手段６（矢印３）が、同じやり方で用いられ，取付けが完了する。
【００１９】
驚くべきことに、この種の取付けで、取付け後の機械部材に回転を加えた場合、初期に経験されたひどくそして非常に問題の有る振動が、図５〜８に示したステップによって取付けシーケンスを行った場合、目だって減少することが証明された。この大幅に改善された効果は、回転速度が高い場合にも、はっきりと知覚できる。
【００２０】
本発明による取付け方法における最も重要なステップは、第一の締付け手段６を割り溝付きスリーブにおける割り溝７と正反対の位置で当てることである。他の二つの締付け手段６を用いる順序は、重要ではなく、割り溝と正反対に締付け手段（反転２の矢印）を設けた後で、矢印１で示した締付け手段を取り付けても、あるいは矢印３で示した締付け手段を取り付けても、いかなる立証できる差も見出されなかった。
【００２１】
本発明はまた、スリーブ４およびフランジ５を組み込んでおり、これらは、協働手段の間の遊びによって許される非常に短い距離以外は、互いに他に対するそれらの周方向相対移動を妨げるための協働手段を有している。円周方向におけるこの限定された相対移動性によって、第一の締付け手段６は、スリーブにおける溝と反対のその所望の位置から、数度以上、周方向で間違って変位されていないことが、確認される。
【００２２】
本発明は、図示され、かつ、説明された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で、修正および変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上の順を経る手法で締付け手段を締め付けることとしたので、後で回転させても、スリーブに振動が生じる等の問題がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による取付けスリーブ装置によって軸体に取り付けられた軸受ユニットを図式的に示す。
【図２】  本発明による割り溝付きスリーブおよびそれに取り付けられたフランジを図式的に、かつ、斜視図で示す。
【図３】  図２のスリーブおよびフランジのより大きな拡大での詳細図である。
【図４】  スリーブ装置の別の実施形態のスリーブおよびフランジの一部の詳細図である。
【図５】  本発明によるスリーブ装置を取り付けるための第一ステップを図式的に示す。
【図６】  本発明によるスリーブ装置を取り付けるための第二ステップを図式的に示す。
【図７】  本発明によるスリーブ装置を取り付けるための第三ステップを図式的に示す。
【図８】  本発明によるスリーブ装置を取り付けるための第四ステップを図式的に示す。
【符号の説明】
１    機械部材
２    軸体
３    スリーブ装置
４    スリーブ
５    環状フランジ
６    締付け手段
７    割り溝
９    タブ部
１０  タブ部
１１  凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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