(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項２】
栽培地において完熟させてから収穫したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項３】
栽培地において完熟させた上、そのまま放置して少なくとも一回以上は霜に当ててから収穫したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項４】
栽培地において完熟させてから収穫し、少なくとも一晩氷点以下で保存したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項５】
収穫したガマズミを漉網体上で引き摺り廻して枝葉と果実とを分離する処理と共に、その摺動過程において果実表皮に切り傷を付けてしまう擦過処理を同時並行した上でガマズミ果実を回収し、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し１００％ガマズミ果汁に回す一方、フィルターや麻袋等に残された果皮や果肉等を然るべき容器に移した上、浸る程度の適量の水を加えて１０分間以上沸騰し加熱殺菌した後、各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入して自然濾過させるかして、滓ガマズミ果汁だけを分離させ、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上、２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、所定期間静置、冷却保存して瓶の下部にオリを沈殿させてから上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁となし、１／４〜１／６に濃縮された林檎、蜜柑、レモン、アセロラ、グレープフルーツ等その他の何れかのフルーツ果汁、あるいはそれらの混合フルーツ果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁に適量の水を加えたものを３〜５の割合で混合し１００％に還元するか、あるいは１／４〜１／６に濃縮されたフルーツ果汁、あるいはそれらの混合フルーツ果汁１に対し、二次ガマズミ果汁に適量の水および１００％ガマズミ果汁の適量を添加したものを３〜５の割合で混合、均質化して濃縮還元ミックスジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項６】
収穫したガマズミを漉網体上で引き摺り廻して枝葉と果実とを分離する処理と共に、その摺動過程において果実表皮に切り傷を付けてしまう擦過処理を同時並行した上でガマズミ果実を回収し、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し１００％ガマズミ果汁に回す一方、フィルターや麻袋等に残された果皮や果肉等を然るべき容器に移した上、浸る程度の適量の水を加えて１０分間以上沸騰し加熱殺菌した後、各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入して自然濾過させるかして、滓ガマズミ果汁だけを分離させ、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上、２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、所定期間静置、冷却保存して瓶の下部にオリを沈殿させてから上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁となし、１／４〜１／６濃縮林檎果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁に適量の水を加えたものを３〜５の割合で加え１００％に還元するか、あるいは１／４〜１／６濃縮林檎果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁に適量の水ならびに１００％ガマズミ果汁の適量を添加したものを３〜５の割合で混合、均質化して濃縮還元ミックスジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項７】
収穫したガマズミを漉網体上で引き摺り廻して枝葉と果実とを分離する処理と共に、その摺動過程において果実表皮に切り傷を付けてしまう擦過処理を同時並行した上でガマズミ果実を回収し、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し１００％ガマズミ果汁に回す一方、フィルターや麻袋等に残された果皮や果肉等を然るべき容器に移した上、その後に必要となる全量相当の水を加えて１０分間以上沸騰し加熱殺菌した後、各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入して自然濾過させるかして、滓ガマズミ果汁だけを分離させ、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上、２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、所定期間静置、冷却保存して瓶の下部にオリを沈殿させてから上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁となし、１／４〜１／６に濃縮された林檎、蜜柑、レモン、アセロラ、グレープフルーツ等その他の何れかのフルーツ果汁、あるいはそれらの濃縮混合フルーツ果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁を４の割合で加え、先に加えた水との割合で実質的に１００％に還元するか、あるいは、１／４〜１／６濃縮のフルーツ果汁、あるいは濃縮混合フルーツ果汁１に対し、適量の１００％ガマズミ果汁が添加された二次ガマズミ果汁を４の割合で混合、均質化して濃縮還元ミックスジュースにするようにしたことを特徴とするガマズミジュースの製造方法。
【請求項８】
底面全面に漉網体を張設した枝葉分離兼用果実擦過用容器の下方には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器底面外径以上の開口部を有し、擦過済み果実全量を受け止め、貯留可能とする果実回収容器を配したものにする一方、当該枝葉分離兼用果実擦過用容器内には、その漉網体との間に平行状の僅かな隙間を保持したまま、収穫したガマズミを漉網体表面全域に渡って引き摺り廻す回転作動または往復作動を可能にする比較的軟質な素材製の摺動用ブレードを配してなるものとした、請求項１ないし７何れか記載のガマズミジュースの製造方法に使用するガマズミ搾汁装置。
【請求項９】
底面全面に縦横１０ｍｍ前後の升目状とした漉網体を張設してなる円筒状の枝葉分離兼用果実擦過用容器の真下には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器底面外径以上の開口部を有し、擦過済み果実全量を受け止めて貯留可能にした後、擦過済み果実を収容したままで取り外し可能であって、熟成容器を兼用することができる果実回収容器を配したものにする一方、当該枝葉分離兼用果実擦過用容器内には、その漉網体との間に平行状の僅かな隙間を保持すると共に、同漉網体中心を回転中心とした回転作動を可能にする比較的軟質な素材製の摺動用ブレードを配してなるものとした、請求項１ないし７何れか記載のガマズミジュースの製造方法に使用するガマズミ搾汁装置。
【請求項１０】
底面全面に縦横１０ｍｍ前後の升目状とした漉網体を張設してなる矩形状の枝葉分離兼用果実擦過用容器の真下には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器底面外径以上の開口部を有し、擦過済み果実全量を受け止めて貯留可能にした後、擦過済み果実を収容したままで取り外し可能であって、熟成容器を兼用することができる果実回収容器を配したものにする一方、当該枝葉分離兼用果実擦過用容器内には、その漉網体との間に平行状の僅かな隙間を保持すると共に、相対向する二辺間を連続的に往復作動可能にする比較的軟質な素材製の摺動用ブレードを配してなるものとした、請求項１ないし７何れか記載のガマズミジュースの製造方法に使用するガマズミ搾汁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
この発明は、天然の果樹あるいは圃場栽培された果樹から採取した果実を使って飲料用ジュースを製造する技術に関するものであって、特に、従前まで殆ど飲料用として利用されることの無かったスイカズラ科ガマズミ属に属するガマズミ果実から搾汁したままか、あるいは搾汁したものを利用するようにした新規なガマズミジュースの製造方法、およびそれに使用する新規な構造からなるガマズミ搾汁装置を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
我が国では、春先から初夏までの期間や、初秋から初冬といった季節の変わり目に山菜の収穫時期を迎え、山菜愛好家達が競って里山へと分け入り、旬を迎えた山菜その他の山からの恵み、例えば春にはゼンマイ、タラの芽、ワラビ、コゴミ等の山菜類を、また秋には松茸、シメジ、ナメコ等といった山菜の外、栗やアケビ、山葡萄、ヤマボウシ等といった果実類を夫々収穫しては季節の味を満喫することとなるが、それら果実類の中で、特にガマズミ（スイカズラ科ガマズミ属の落葉低木）の場合、１１〜１２月頃の初冬に掛けて見た目も鮮やかな赤い小豆大の実を沢山着けて非常に目立つ果実の一つではあるものの、果肉が少ない上に酸味が強く、そのまま食す果実としての価値は低く、極限られた人々によって珍重、収穫された上、その殆どが、焼酎、ブランディー、ホワイトリカー等に漬け込まれてルビー色の果実酒に姿を変え、アルコールに溶け出したエキス分と自然の酸味とを味わうようにしたり、一部洋菓子の隠し味や彩り等として少量混ぜ合わせる等の利用に留まっているのが実情である。
【０００３】
ところが、必ずしも生食用の果実として適していないこのガマズミ果実も、上記したとおりの事情で、これまでのところ商業ベースに載ることが全くなかったという希少価値が幸いし、果実原料としての目新しさが評価されたことに加え、自然食品としてその薬効、特に抗酸化活性作用（潰瘍抑制機能）が注目を浴び、その有用性も見直されてきている等という好条件が揃ったことから、青森県内の山里界隈では圃場において積極的に栽培する試みも実施されるようになってきており、こうした園芸農家にとっては、それらガマズミ果実を有効活用した食品をいかに市場に広く浸透、定着させられるかが当面の重要な課題となってきており、その一つの活用手段として容易に考え付くガマズミ果実ジュースは、単に通常の手法によって搾汁しただけのものでは、特有の酸味からくる野性的なえぐみが強すぎ、到底大人から子供までそのままの味を楽しむという訳にはいかない代物でしかなく、その個性を少しでも解消して商品化しようとすれば、砂糖や果糖類を多量に添加する等の二次、三次加工を必要として到底採算ベースに載らず、しかも、その結果、自然食品としての商品価値を喪失してしまうことになってしまうため、試作の段階から製品化への道が絶たれたままとなってしまっている。
【０００４】
そこで、この発明は、山里近くに住まいして各種の山菜類や果実類の収穫、加工に従事するものの一人であり、しかも身近な山里には豊富なガマズミ資源を目の当たりにできるという立地条件にも恵まれた者の一人でもあることから、以上のような事情に強い疑問を抱き、果汁１００％無添加であって多くの人々に親しまれる味をもつ天然ガマズミジュースの製造が実現できないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規なガマズミジュースの製造方法、およびそれを使用した新規な構造のガマズミ搾汁装置を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。
【０００５】
【発明の構成】
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明のガマズミジュースの製造方法は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、収穫したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにした構成を要旨とするガマズミジュースの製造方法である。
【０００６】
この基本的な構成からなるガマズミジュースの製造方法を、より具体的な構成のものとして示すと、栽培地において完熟させてから収穫したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにしたガマズミジュースの製造方法であるということができる。
【０００７】
上記のとおりの構成を基本とするこの発明のガマズミジュースの製造方法には、栽培地において完熟させた上、そのまま放置して少なくとも一度以上は霜に当ててから収穫したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにした構成を要旨とするガマズミジュースの製造方法が包含されている。
【０００８】
同様に、栽培地において完熟させてから収穫し、少なくとも一晩氷点以下で保存したガマズミ果実を擦過、回収した後、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存してから、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰ジュースにするようにした構成を要旨とするガマズミジュースの製造方法も包含される。
【０００９】
ガマズミは、ミヤマガマズミ、コバノガマズミ、キミノガマズミ等に代表されるスイカズラ科ガマズミ属に属する落葉木であり、山野に自生するものの外、圃場で栽培した木から収穫したガマズミ果実を使用することができ、それらは、完熟させた後、そのまま木になったままに放置して少なくとも一回は霜に当てるか、あるいは霜に当てる前に収穫してしまって少なくとも一晩程度氷点下以下の温度に晒したものとして採用するようにすると、果実の成熟が高まって糖分の含量が上昇して果肉が軟化し、その後の搾汁工程に極めて都合の良いものとなり、望ましいといえる。
【００１０】
上記のようにしてできるだけ搾汁に有利な状態にして採集、収穫したガマズミは、カマズミ果実個々に分離された状態になっているとは限らず、小枝に未だ多数の実が群がったままのものや、茎を残した状態のもの、実が全部外れて枝葉だけで混じり込んだもの等カマズミ果実以外で搾汁には何等利しないか、不要となってしまうような不均質な態様のものとなっていることから、搾汁工程に入る前処理として、それらの中からガマズミ果実だけを選別する処理を必要とするが、小枝からガマズミ果実を分離する手段には、例えば平板あるいは金網等の上で振動を与えたり、それらの上に叩き落とす等の処理も可能ではあるが、ガマズミ果実の最大径よりもやや大きめの通過孔を多数有する穿孔板や金網体の上に押しつけながら引き回すように処理するのが最も簡便且つ有効である上、この引き回し過程では、カマズミ果実表皮に積極的に傷を付け、その後の搾汁工程を効率化することが可能になるという利点が得られることから、この擦過処理を兼ねてガマズミ果実選別処理を実施するのが最も望ましいといえる。但し、この発明には、この擦過処理と選別回収処理とを常に兼用する前処理に限定されている訳ではなく、夫々別の工程として処理することも包含していることはいうまでもない。
なお、変化のあるジュースを得るようにするため、適宜収穫期をずらすことによって成熟前の酸味や完熟の甘み等を活かすようにすることも勿論可能であることはいうまでもない。
【００１１】
収穫したカマズミ果実果皮に切り傷を着けてしまうよう擦過処理した後、それらカマズミ果実は、一旦常温にて２０日間前後に渡って保存して可能な限り熟成度を進め、その間に果汁の自然流出が十分達成されるようにすべきであり、この工程の如何によって搾汁工程における搾汁量にかなりの影響があることから、したがって、２０日間程度とした期間は、その搾汁量を有利にする上で必要な保存期間ということであって、必ずしも２０日間という期間に拘束されている訳ではなく、ガマズミ果実の品質、性状等に左右されてしまうことは言うまでもないことであって、この２０日間程度とした期間には、それら搾汁量を増やすのに有利になる保存期間の全てを包含している。
【００１２】
また、この常温保存処理工程は、ガマズミ果実の熟成度を進め、搾汁後のジュースの品質にも影響を及ぼすことにもなることから、上記した搾汁量への配慮に加え、糖度の検出や酸性度の検出等に基づいて熟成期間を適宜調節するようにする必要もあり、こうした要件を配慮した熟成期間の調節のために、保管場所の室温を最適な状態に保つことができないような場合には、温度の上下変化に応じて適宜保存期間を調節することが可能であることは言うまでもない。なお、逆に糖度や酸性度に拘らず保管温度および熟成期間を略一定とし、その年毎の果実の出来具合や気候を活かした特別の味わいのジュースを製造するように利用することも勿論可能である。
【００１３】
【関連する発明１】
この発明の基本をなす上記のとおりの構成からなるガマズミジュースの製造方法に関連し、この発明には、次のような構成を要旨とするガマズミジュースの製造方法も包含される。
即ち、ガマズミを漉網体上で引き摺り廻して枝葉と果実とを分離する処理と共に、その摺動過程において果実表皮に切り傷を付けてしまう擦過処理を同時並行した上でガマズミ果実を回収し、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し１００％ガマズミ果汁に回す一方、フィルターや麻袋等に残された果皮や果肉等を然るべき容器に移した上、浸る程度の適量の水を加えて１０分間以上沸騰し加熱殺菌した後、各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入し自然濾過させるかして、滓ガマズミ果汁だけを分離させ、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上、２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、所定期間静置、冷却保存して瓶の下部にオリを沈殿させてから上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁となし、１／４〜１／６に濃縮された林檎、蜜柑、レモン、アセロラ、グレープフルーツ等その他の何れかのフルーツ果汁、あるいはそれらの混合フルーツ果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁に適量の水を加えたものを３〜５の割合で混合し１００％に還元するか、あるいは１／４〜１／６に濃縮されたフルーツ果汁、あるいはそれらの混合フルーツ果汁１に対し、二次ガマズミ果汁に適量の水および１００％ガマズミ果汁の適量を添加したものを３〜５の割合で混合、均質化して濃縮還元ミックスジュースにするガマズミジュースの製造方法である。
【００１４】
この濃縮還元ミックスジュースとするガマズミジュースの製造方法を、より具体的な構成で示すならば、収穫したガマズミを漉網体上で引き摺り廻して枝葉と果実とを分離する処理と共に、その摺動過程において果実表皮に切り傷を付けてしまう擦過処理を同時並行した上でガマズミ果実を回収し、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し１００％ガマズミ果汁に回す一方、フィルターや麻袋等に残された果皮や果肉等を然るべき容器に移した上、浸る程度の適量の水を加えて１０分間以上沸騰して加熱殺菌した後、各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入して自然濾過させるかして、滓ガマズミ果汁だけを分離させ、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上、２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、所定期間静置、冷却保存して瓶の下部にオリを沈殿させてから上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁となし、１／４〜１／６濃縮林檎果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁に適量の水を加えたものを３〜５の割合で加え１００％に還元するか、あるいは１／４〜１／６濃縮林檎果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁に適量の水ならびに１００％ガマズミ果汁の適量を添加したものを３〜５の割合で混合、均質化して濃縮還元ミックスジュースにするようにしたガマズミジュースの製造方法であるということができる。
【００１５】
さらに、収穫したガマズミを漉網体上で引き摺り廻して枝葉と果実とを分離する処理と共に、その摺動過程において果実表皮に切り傷を付けてしまう擦過処理を同時並行した上でガマズミ果実を回収し、適宜容器内において凡そ２０日間に渡って熟成するよう常温保存した後、果汁回収容器内の全てを各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して搾汁し１００％ガマズミ果汁に回す一方、フィルターや麻袋等に残された果皮や果肉等を然るべき容器に移した上、その後に必要となる全量の水を加えて１０分間以上沸騰して加熱殺菌した後、各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入し自然濾過させるかして、滓ガマズミ果汁だけを分離させ、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上、２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、所定期間静置、冷却保存して瓶の下部にオリを沈殿させてから上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁となし、１／４〜１／６に濃縮された林檎、蜜柑、レモン、アセロラ、グレープフルーツ等その他の何れかのフルーツ果汁、あるいはそれらの濃縮混合フルーツ果汁１に対し、該二次ガマズミ果汁を４の割合で加え、先に加えた水との割合で実質的に１００％に還元するか、あるいは、１／４〜１／６濃縮のフルーツ果汁、あるいは濃縮混合フルーツ果汁１に対し、適量の１００％ガマズミ果汁が添加された二次ガマズミ果汁を４の割合で混合、均質化する工程によるガマズミジュースの製造方法も包含されている。
【００１６】
なお、上述の如く、ガマズミ果汁を搾汁した後の果皮や果肉から抽出された二次ガマズミ果汁を使って、１／４〜１／６に濃縮された林檎、蜜柑、レモン、アセロラ、グレープフルーツその他何れか、あるいはそれらを適宜組み合わせたフルーツ果汁を１００％に還元するようにした構成と同様に、それら濃縮フルーツ果汁に対して、濃縮された適量の野菜汁をミックスしたものとなし、それらに対して二次ガマズミ果汁を加えて１００％のミックスジュースに還元したり、１／４〜１／６に濃縮された野菜汁１に対して、二次ガマズミ果汁を３〜５の割合で混合、均質化して濃縮還元ミックスジュースに製造するようにした製造方法等もこの発明のガマズミジュースの製造方法に包含されるとおり、この発明の二次ガマズミ果汁によって希釈する対象となるところの液体について特に制約がないことは言うまでもないことである。
【００１７】
【関連する発明２】
上記したガマズミジュースの製造方法に関連し、この発明には、以下のとおりの構成を要旨とするガマズミ搾汁装置も包含されており、その構成の要旨は、基本的に次のとおりのものである。
即ち、底面全面に漉網体を張設した枝葉分離兼用果実擦過用容器の下方には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器底面外径以上の開口部を有し、擦過済み果実全量を受け止め、貯留可能とする果実回収容器を配したものにする一方、当該枝葉分離兼用果実擦過用容器内には、その漉網体との間に平行状の僅かな隙間を保持したまま、収穫したガマズミを漉網体表面全域に渡って引き摺り廻す回転作動または往復作動を可能にする比較的軟質な素材製の摺動用ブレードを配してなるものとした、前記したこの発明のガマズミジュースの製造方法に使用するガマズミ搾汁装置である。
【００１８】
このガマズミ搾汁装置は、より具体的には、底面全面に縦横１０ｍｍ前後の升目状とした漉網体を張設してなる円筒状の枝葉分離兼用果実擦過用容器の真下には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器底面外径以上の開口部を有し、擦過済み果実全量を受け止めて貯留可能にした後、擦過済み果実を収容したままで取り外し可能であって、熟成容器を兼用することができる果実回収容器を配したものにする一方、当該枝葉分離兼用果実擦過用容器内には、その漉網体との間に平行状の僅かな隙間を保持すると共に、同漉網体中心を回転中心とした回転作動を可能にする比較的軟質な素材製の摺動用ブレードを配した構成からなるガマズミ搾汁装置であるということができる。
【００１９】
さらに表現を変えて示すと、底面全面に縦横１０ｍｍ前後の升目状とした漉網体を張設してなる矩形状の枝葉分離兼用果実擦過用容器の真下には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器底面外径以上の開口部を有し、擦過済み果実全量を受け止めて貯留可能にした後、擦過済み果実を収容したままで取り外し可能であって、熟成容器を兼用することができる果実回収容器を配したものにする一方、当該枝葉分離兼用果実擦過用容器内には、その漉網体との間に平行状の僅かな隙間を保持すると共に、相対向する二辺間を連続的に往復作動可能にする比較的軟質な素材製の摺動用ブレードを配した構成からなるガマズミ搾汁装置となる。
【００２０】
枝葉分離兼用果実擦過用容器は、ガマズミ果実を一時的に収容し、その底面部漉網体上を引き摺り移動させる際に一粒一粒の果皮に自動的に擦過処理を施すと共に、漉網体を通過して落下する際に、果実に混在する枝葉等の不要物を容器内に止め、極力ガマズミ果実だけを通過、分離してしまう機能を果たすものであり、所定量のガマズミ果実を収容可能な程度の容量を有し、漉網状に形成した底面上を引き摺り回されることによってガマズミ果皮に悉く切り傷を付けてしまうように形成されていなければならず、金属線網、樹脂線網、パンチングメタル等耐蝕性のある素材で、衛生管理がし易く、且つガマズミ果実だけを通過させるに適した孔やスリットを有する漉網状構造からなるものとし、底面、即ち収穫したガマズミを引き摺り回す面は標準的に平面状のものとするが、分離効率上や擦過効率上等といった何等かの理由で中心部を凹面状あるいは凸面状となるようにしたものとすることも勿論可能であり、その際には摺動用ブレードについても、当該底面形状にとの間に僅かな隙間をもって沿いながら回転または往復駆動されるうようにした縁形状のものに形成されている必要があることはいうまでもないことである。
【００２１】
摺動用ブレードは、枝葉分離兼用果実擦過用容器内に収容されたガマズミ果実を漉網状の底面に擦り付け、引き摺り回すように押し付けながら往復もしくは回転移動する機能を果たすものであり、漉網状の底面に対して僅かな隙間をもって平行状に移動可能な構造としなければならず、鉛直状の軸心回りに回転駆動する構造や、水平方向に往復移動する構造を有するものとすべきであって、枝葉分離兼用果実擦過用容器の底面の略全面に渡って移動する駆動機構を設けたものとするのが望ましく、金属板、金属棒、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、合成ゴム等から構成することが可能であり、回転駆動用のハンドルを設け、手動によって作動するようにしたものとすることができる外、効率的にガマズミジュースの搾汁を実施するようにするには、駆動用モータを接続して自動的に駆動する構造によるものとするのが望ましいといえる。
【００２２】
果実回収容器は、枝葉分離兼用果実擦過用容器を通じて落下してくるガマズミ果実の全量を受け止める機能を果たすものであって、枝葉分離兼用果実擦過用容器の底面漉網状部の口径よりも大きな開口部を有するものとするか、あるいは枝葉分離兼用果実擦過用容器の底面漉網状部の口径よりも大きな漏斗を開口部上に配して、落下してくるガマズミ果実の全量を受け止めることができる構造としなければならず、ガマズミ搾汁装置から脱着可能とし、熟成期間中の保存用容器と兼用可能なものとするのが望ましく、収容したガマズミ果実の色や風味等の品質に影響を与えないような素材からなる容器、例えばステンレスやポリプロピレン等の素材からなる食品容器を採用すべきである。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。
【００２３】
【実施例１】
圃場において施肥、灌水、除草等の土壌管理や適度な剪定、病虫害の防除や結実および成熟期における鳥の食害防止等様々な作業を施して栽培管理したガマズミの木は、５月中旬頃から６月中旬頃の間に花期を迎え、１０月から１２月頃にかけて直径が４〜９ｍｍ前後の多数の赤い実を鈴生りに実らせることから、それら成熟した果実は、そのままガマズミの木にならせたままとしておいて、一旦霜に当ててから収穫するようにするか、さもなくば十分完熟した適当な段階を見計らって収穫してしまい、冷蔵庫の中で少なくとも一晩程度氷点下以下の温度に晒したものとするかして、果実の成熟を高めて糖度を増すと共に、果肉を軟化させたものとし、その後の搾汁工程において効率的且つ良質のガマズミ果汁の搾汁が成し得るようにするのが望ましいといえる。
【００２４】
このようにして収穫したガマズミ果実は、細かな枝葉や埃，残留農薬等を除去してしまうように予め洗浄処理してしまうか、あるいは無農薬栽培によるガマズミ果実であれば必ずしも洗浄工程を要せずして枝葉分離兼用果実擦過用容器に所定量毎に投入し、枝葉等からガマズミ果実を分離した後にそのまま搾汁する工程に移ることが可能であり、何れの場合にも、図１の斜視図に示すガマズミ搾汁装置１を使用することができ、当該ガマズミ搾汁装置１は、矩形枠状のベース枠部２１と該ベース枠部２１との鉛直上方所定高さ位置に略水平状に支持され、平板状の金属網を張設してなる容器支持枠２２、ならびに該容器支持枠２２の上方であって該容器支持枠２２中央上部所定高さ位置まで延伸され、駆動用モータ３１を、その回転軸が鉛直下方を向くよう支持する支持柱部２３とからなる本体フレーム２を有しており、容器支持枠２２上には、上部が開口された円筒形であって底面の全面が縦横１０ｍｍの升目を形成した金属製平板状の漉網体５１からなる枝葉分離兼用果実擦過用容器５が載置され、また、ベース枠部２１上には、該枝葉分離兼用果実擦過用容器５の外径寸法よりも大きな開口部６１を有する果実回収容器６を載置したものとしてある。
【００２５】
そして、該駆動用モータ３１の回転軸には、短円筒状であってその外周面に下方に向けて拡開延伸する複数本の連結杆部３３，３３，……の上端が夫々結合されてなる連結用フランジ３２が脱着自在に連結されると共に、それら複数本の連結杆部３３，３３，……の下端には、横幅２０ｍｍ前後の間隔毎に連結棒を配した柵状のブレード支持枠３４を結合し、同ブレード支持枠３４の下端に添って、枝葉分離兼用果実擦過用容器５漉網体５１との間に１〜１０ｍｍ望ましくは３〜５ｍｍ前後程度の僅かな隙間をもって平行状となる比較的軟質なゴム製の摺動用ブレード４を一体的に装着して回転動作機構３を形成するようにしたものとなっており、図示しない操作スイッチを操作すれば、駆動用モータ３１が回転駆動して枝葉分離兼用果実擦過用容器５漉網体５１上を摺動用ブレード４が所定の速度で自動的に回転駆動するものとなる。
【００２６】
以上のようにして構成されている図１に示すとおりのガマズミ搾汁装置１の枝葉分離兼用果実擦過用容器５内には、収穫したガマズミ果実の３ｋｇ程度を投入し、スイッチ操作して駆動用モータ３１を起動させると、これによって回転駆動される摺動用ブレード４が、ガマズミ果実の一粒一粒を枝葉分離兼用果実擦過用容器５漉網体５１の升目一つ一つに向けて擦り付けるように引き摺り回すこととなり、ガマズミ果実個々が漉網体５１表面に押圧されて一粒毎の果実表皮に擦過処理が施されてしまうようにすると共に、漉網体５１の升目に嵌まり込むようにして順次強制的に通過してしまうこととなり、容器支持枠２２の金属網を通過した擦過処理済みガマズミ果実が、不要な枝葉から分離されて果実回収容器６内に落下、収容されることになる。
【００２７】
果実回収容器６内に収容したガマズミ果実は、凡そ２０日間程度に渡って常温保存するようにして可能な限り熟成度を進め、その間に果汁の自然流出が十分達成される（この工程の程度によって搾汁工程における搾汁量に影響がある。したがって、２０日間程度とした期間は、その搾汁量および味わいを有利にする上で必要な保存期間であって、ガマズミ果実の品質、性状等に左右されてしまうことは既に既述したとおりである。）ようにした後、果汁回収容器６内の全てを公知の各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して強制的に搾汁した後、加熱用容器に移した果汁に９３℃以上３分間以上の加熱殺菌を行い、８５℃以上の温度を保ったまま瓶詰めし、封栓後に８０℃以上２０分間以上の熱湯消毒を行い、その後、冷却して瓶詰の果汁１００％のガマズミジュースを製造するものである。
【００２８】
【実施例２】
収穫したガマズミ果実をガマズミ搾汁装置１に投入し、上述した実施例１と同様に擦過処理を施した全量を果実回収容器６に落下、収容した上、該果実回収容器６毎ガマズミ搾汁装置１から取り出し、そのまま凡そ２０日間に渡って常温保存して熟成した後、果汁回収容器６内の全てを公知の各種フィルターを通過させるか、あるいは麻袋に投入する等して重石または加圧器等を用いて強制的に加圧し、１００％ガマズミ果汁を搾汁する一方、フィルターまたは麻袋内に残った果皮や果肉等を、充分な容量をもつ調理容器に移し、全ての果皮や果肉（約１０ｋｇ）が浸る程度の天然水あるいは蒸溜水等の飲料水を加え、１０分間以上に渡って煮沸殺菌すると共に、ガマズミ果実由来成分を抽出した後、天然和紙製のフィルターで自然濾過することによって滓ガマズミ果汁だけを分離させ、さらに瓶詰装置に移して８５℃以上の温度を保ったまま速やかに瓶詰を行い、封栓後に２０分間以上に渡って８０℃以上の加熱消毒を施し、その後静置させた状態で自然冷却し、所定期間冷蔵保存した後、開栓して瓶の下部に沈殿したオリを分離するよう上澄みだけを回収して二次ガマズミ果汁とする。
【００２９】
このようにして造り出した二次ガマズミ果汁に適量の水を加え，その全量が７２リットルとなるようにし、この二次ガマズミ果汁水（７２リットル）の割合４に対し、１／５濃縮林檎果汁（１８リットル）の混合割合を１とすることによって１００％に還元し、二次ガマズミ果汁水と濃縮林檎果汁との濃縮還元ミックスジュース（９０リットル）を製造する。なお、この処理は、全ての果皮や果肉（約１０ｋｇ）に天然水あるいは蒸溜水等の飲料水を加える段階に、蒸発分を配慮して仕上がりで二次ガマズミ果汁水が７２リットルとなる７２リットルプラスアルファーの飲料水を加えるようにしても同様の二次ガマズミ果汁水を得ることができる。
【００３０】
また、こうした二次ガマズミ果汁水と濃縮林檎果汁とからなるミックスジュースの製造過程で、二次ガマズミ果汁に適量の水を加える段階において、１００％ガマズミ果汁の適量（７２０ミリリットル程度）を加えて二次ガマズミ果汁水の全量を７２リットルとするよう製造することが可能である外、さらにまた、１００％ガマズミ果汁を搾汁して残った果皮や果肉を調理容器に移した段階において、果皮や果肉が浸る程度ではなく、その後にミックスする１／５濃縮林檎果汁の還元に必要とされる水分量を含む全量の水を一括して加えてしまい、該二次ガマズミ果汁水の割合を４とし、１／５濃縮林檎果汁の混合割合を１とするようミックスし、最終的に１００％に還元された濃縮還元ミックスジュースを造る製造工程を経ることも可能である。なお、この実施例では濃縮林檎果汁によるものとしたが、その他の濃縮果汁による場合であっても略同様であり、さらに幾つかの種類の異なる濃縮果汁を、求める味わいに応じて適宜組み合わせて採用することができることも、既述したとおりである。
【００３１】
【作用】
以上のとおりの構成からなるこの発明のガマズミジュースの製造方法は、前述した工程を経ることにより、添加剤を一切含まない１００％純粋なガマズミジュースを製造可能とするものであり、この製造方法によって得られるガマズミジュースは、表１に示すように、分析試験項目として表示される代表的な栄養成分を豊富に含有していることが確認された上、未だその成分の確認はなされていないものの、実験結果では、このガマズミジュースを一方のラットにだけ与え、他方のラットには通常の飲料水を与え、ストレスによって胃壁にできる潰瘍の大きさを比較する実験を二週間に渡って行ったところ、ガマズミジュースを与えたラットの潰瘍は、飲料水を与えたラットに比較して５分の１程度に軽減されるという事実が得られており、潰瘍は、ストレスによって体内に発生した活性酸素が脂肪を酸化させることによって起こるとされており、その症状を抑制または阻止していると予想されることから、ガマズミジュースは、抗酸化活性を有するいる化合物として既に知られている林檎等に含まれるポリフェノールや緑茶のカテキンに相当するか、それ以上の抗酸化活性作用を有する有効成分が含まれているということが、この実験によって既に証明されている言える。
【００３２】
【表１】
0003755813.tif 000002
【００３３】
また、この発明のガマズミジュースの製造方法は、１００％ガマズミジュースをそのまま利用するだけではなく、それらを搾汁した後のフィルターまたは麻袋内に残った果皮や果肉等から得られた二次ガマズミ果汁水の割合を４とし、１／５濃縮林檎果汁の混合割合を１とするようミックスし、最終的に１００％に還元する製造工程を経て濃縮還元ミックスジュースを製造可能とするものであり、１００％のガマズミジュースを搾汁した後の果皮や果肉内に未だ溶出せずに残されている栄養成分を抽出してガマズミ果実の有効成分を余すところなく獲得し、成分抽出に用いたガマズミ由来成分を含む水分諸共濃縮林檎果汁の還元に用いることにより、二次ガマズミ果汁と濃縮林檎果汁との栄養素および風味とを互いに融合させた濃縮還元ミックスジュースを製造することを可能とするものであり、それに含有される代表的な栄養成分は、表２に示されるように、各分析試験項目において特有の数値を示すものとなっている。
【００３４】
【表２】
0003755813.tif 000003
【００３５】
さらに、この発明に包含されるガマズミ搾汁装置１は、枝葉分離兼用果実擦過用容器５に所定量のガマズミ果実を収容し、漉網体５１に平行状の僅かな隙間をもって配置された摺動用ブレード４を駆動用モータ３１によって回転駆動させるようにしたことから、収穫後の一粒一粒のガマズミ果実に、常温下での搾汁処理および熟成に最適な擦過処理を素早く、しかも自動的に施すことが可能となり、この工程の後、大量のガマズミ果実は、凡そ２０日間程度の常温保存過程を経ることにより、その後の搾汁工程での搾汁量を最大限有利なものとなるように導くことができると共に、風味にも極めて好都合となる熟成度を高めることができることとなり、擦過処理および常温保存を施していないガマズミ果実によってでは得ることのできなかった色や風味、味わいを造り出すことを可能になると共に、効率的な搾汁の実施も可能になる。
【００３６】
【効果】
以上のとおり、この発明のガマズミジュースの製造方法によれば、収穫したままのガマズミ果実に何等の前処理を施さないままで搾汁したガマズミジュースが、無添加のままでは到底美味しい１００％ジュースとして楽しむことができず、砂糖類等の添加による味付けが不可欠になってしまうのに対し、充分に成熟して甘みが増したガマズミ果実を収穫した上、一旦霜に会わせるか、それに相当する温度処理を施してから、その一粒一粒に擦過処理を施した後、略２０日程度の適宜期間に渡って常温保存したものとして熟成度を増すと共に、搾汁条件を有利にして搾汁するようにしたことにより、これまで無添加では不可能とされてきたガマズミ果実特有の酸味を和らげ、まろやかな味わいに変化させ、大人から子供までがその奥深い美味しさを楽しむことができる無添加の１００％ガマズミジュースを製造可能とし、糖分を控えている人や、添加物を好まない多くの人々が安心して愛飲でき、しかも美しいルビー色をして食指を誘う好ましい飲料としてのガマズミジュースを極めて安定且つ効率的、経済的に製造することが可能となり得るようにすると共に、実験で既に証明されているように、近年、注目を集めている抗酸化活性作用を備えた健康飲料としても有効なジュースの提供が実現可能になるという秀れた特徴が得られるものである。
【００３７】
また、この発明のガマズミジュースの製造方法には、上述のようにしてガマズミ果実からガマズミ果汁を搾汁した後の果皮や果肉中に含まれる栄養成分を所定量の水に浸して煮沸することによって抽出し、このガマズミ果実由来成分を含む水を、濃縮フルーツ果汁の還元に用いることにより、１００％濃縮還元のミックスジュースを製造することも可能とするものであり、得られたミックスジュースには、長年に渡って人々に慣れ親しまれてきた主原料のフルーツ果汁の風味に加え、ガマズミ果汁成分が新鮮な味覚や色合いを与えるものとなり、従来に無い新しい味覚を実現化することができる上、ガマズミ果実由来成分による健康増進が期待できるという秀れた効果を発揮することができることになる。
【００３８】
さらに、上記したこの発明のガマズミジュース用のガマズミ搾汁装置によれば、収穫段階で一旦霜に会わせるか、それに匹敵する温度処理をした後の一粒一粒のガマズミ果実に常温下で所要期間に渡って保存するようにして、搾汁と風味付けにに最適な擦過、処理を施すという、画期的な処理工程を格段に効率化することが可能となり、手作業によれば、作業工数が嵩んで製造コストの高騰を招いてしまい兼ねないものが一挙に解消され、大量のガマズミ果実であっても、２〜３ｋｇ程度を２〜３分程度の効率で全てのガマズミ果実に略均等な擦過処理を施すことができるようにするという極めて実用的な効果が得られるようになると共に、枝葉分離兼用果実擦過用容器の漉網体を通じて落下されたガマズミ果実の全量を収容した果実回収容器は、その後に続く常温保存用の容器として装置本体から取り外し、使用することができるので、衛生管理上からも確実且つ容易である上、収穫期における連続的な擦過処理作業にも転用可能とすることから、大幅な作業工数の削減と作業効率の向上とを実現可能にするという大きな特徴が発揮されるものとなる。
【００３９】
特に、実施例に説明したガマズミジュースの製造方法、およびそれ用のガマズミ搾汁装置１は、上記した特徴に加え、製造工程が比較的実施し易く、衛生的で高品質のガマズミジュースおよびミックスジュースを確実且つ効率的に提供可能にし得ることになって、誰でも比較的安価且つ安定的に摂取することができるようになるという利点が得られると共に、そのための製造装置も簡潔な構造のものとなっており、有効なガマズミジュースおよびミックスジュースを比較的安価且つ安定的に提供するという効果の実現を確固たるものにするという秀れた特徴を奏するものとなる。
【００４０】
また、ガマズミジュースを搾汁した後に残るガマズミ果実の果皮や果肉を所定量の水に浸して沸騰させ果皮や果肉中に残された栄養成分を抽出し、このガマズミ果実由来成分を含む水を用いて１／５濃縮林檎果汁を５倍に還元することにより、１００％濃縮還元のミックスジュースを製造するようにしたことから、秀れた果実として脚光を浴びつつあるガマズミ果実を無駄なく有効に活用することができるようにするものであり、これまで１００％林檎ジュースというだけでは、既に同様の多数の商品が市場に溢れているため、新たな市場の開拓が非常に困難になっている実情下にあって、ガマズミ果実の有する有効成分としての抗酸化活性作用を取り入れた新たな付加価値のある秀れた健康飲料としての地位を獲得することができることとなり、従前まで市場に供給されていた他のジュースとの差別化を図る決め手となり、林檎ジュースを始めとするその他各種ジュースの市場拡大に大いに役立つものとなる。
【００４１】
叙述の如く、この発明のガマズミジュースの製造方法、およびそれを使用したガマズミ搾汁装置は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、１００％ジュースならびにミックスジュースの製造も比較的容易で、従前までの甘味料を多様する製造に比較し、遥かに経済的なものとすることができる上、簡潔な構造のガマズミ搾汁装置を使用することにより、製造作業の効率自体も大幅に高めることができることから、製造コストの削減を図り、高品質の安全なジュースの安定且つ安価な提供を確実に達成可能にし、多くの人々にとって、味わいが深く、健康管理にも役立つガマズミジュースを継続して摂取可能にすることができるようにすることから、趣向品としては固よりのこと、健康飲料としても確実に認知されると共に、新たな農産品の一つとしてガマズミ栽培が農家に取り入れられて農業の活性化にも繋がり、さらには果実汁生産に関連する食品業界からも新たな飲料としての高い評価が得られることとなり、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明のガマズミ搾汁装置の技術的思想を具現化した代表的な実施例を示すものである。
【図１】ガマズミ搾汁装置の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      ガマズミ搾汁装置１
２      本体フレーム
２１    同  ベース枠部
２２    同  容器支持枠
２３    同  支持柱部
３      回転動作機構
３１    同  駆動用モータ
３２    同  連結用フランジ
３３    同  連結杆部
４      摺動用ブレード
５      枝葉分離兼用果実擦過用容器
５１    同  漉網体
６      果実回収容器
６１    同  開口部
【図１】
0003755813.tif 000004