(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維を編織して形成された紐を金型内に送り込み、該紐に対して、該金型の閉止動作によって張力を与え、そして該金型を所定の閉止状態に閉止した際に、隣接して設けられた２つのキャビティの間の狭い線状の面からなる押圧分断部によって前記紐を押し潰して分断し、更にこの紐の切断端を前記キャビティ内に僅かに引き込んだ状態で、該キャビティ内に溶融樹脂を充填することを特徴とする手提げ袋用提げ手の製造方法。
【請求項２】
紐の端部はキャビティ内に突出した支持部によって所定の位置に支持された状態で溶融樹脂が充填されることを特徴とする請求項１記載の手提げ袋用提げ手の製造方法。
【請求項３】
金型表面に、近接して多数の繊維を編織して形成された紐の長手方向に交差して配置された２つのキャビティと、これらの間にある２つの金型の狭い線状に面からなる押圧分断部と、前記２つのキャビティより離れた位置の紐を案内し、金型の閉止と共に前記紐に張力を付与する張力発生面を持ち、該張力発生面は前記２つのキャビティと押圧分断部を形成した面に対して傾斜した角度で形成され、金型の閉止した際に前記傾斜した面によって紐に張力を発生させるように構成されていることを特徴とする手提げ袋用提げ手の製造装置。
【請求項４】
前記２つのキャビティの間に形成されている押圧分断部は、２つのキャビティの間に樹脂の流れを阻止して２つのキャビティが連結されることを阻止し、しかも金型の閉止と共に挟持された紐に局部的な押圧力を発生させて押し潰すと共に分断できる狭い線状の幅を持つ請求項３記載の手提げ袋用提げ手の製造装置。
【請求項５】
前記２つのキャビティ内には、ストッパ取出し用の突出しピンの先端部が突入自在に設けられると共に、該突出しピンの突出する部分以外の部分の紐を、所定位置に保持するために支持部が突出して形成されている請求項３又は４記載の手提げ袋用提げ手の製造装置。
【請求項６】
押圧分断部を構成する２つの金型部分の少なくとも一方は、キャビティを穿孔してある金型部分の材質より硬度のある材質を使用するか、あるいは硬度を向上するための加工が施されている請求項３乃至５の手提げ袋用提げ手の製造装置。
【請求項７】
金型を所定の閉止状態に閉止した際に、金型の表面が前記２つのキャビティの外側に位置する紐を圧縮し押し潰すことを特徴とする請求項３乃至６記載の手提げ袋用提げ手の製造装置。
【請求項８】
２つのキャビティ内に溶融樹脂を充填する際、後方の突出しピンの先端はキャビティ内より僅かに突出し、前方の突出しピンの先端はキャビティと面一に配置されている請求項３乃至７の手提げ袋用提げ手の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として紙袋等の袋の上部の開口部に２個一対として開けた紐通し穴に挿入して係止させて取付ける形式の提げ手の製造方法とその装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の商品の販売店においてはその商品を入れて客に持たせる用途に各種の大きさの紙袋が準備されている。この紙袋のうち手提げ袋は、紙袋の上縁の開口部を厚紙等で補強し、この補強部に２個一対の紐通し穴をあけておき、この紐通し穴に提げ手の両端を挿入して各種の方法で固定している。
【０００３】
第１の固定方法は、袋の紐通し穴に提げ手（通常はフイブリル化した合成樹脂フイルムを加撚したもの）を通し、その端部に結び目による拡大部を形成して紐通し穴より抜けないようにしている。しかし、この提げ手は結び目の形成に手作業が必要で時間がかかる上に、この結び目同士が袋の内面で対面することから、空袋を積み重ねた場合にこの結び目の部分が厚くなって輸送や保管上からも問題である。
【０００４】
このような従来の提げ手の持つ問題点を解消するために、結び目を省略して自動的にストッパーを紐の端部に固定する各種の方法が提案されている。具体的には、例えば特公平７−４９００５号公報や特公平７−１０２１６１号公報等で提案されている。
特公平７−４９００５号公報の発明は、２個のストッパ成形用キャビティを若干の間隔をおいて設けると共にこのキャビティ間に紐を切断するカッターを設けると共に、このキャビティ近傍であってカッターより遠い側に紐を押さえるピンを設けた成形装置を使用し、前記金型内に紐を供給して所定位置をピンで押圧し、次いでカッターで２個のキャビティの間の紐を切断除去し、更に押出機より溶融樹脂を前記キャビティに供給することによって紐の端部に、この紐の端部の外周を取り巻いた紐より広幅のリブ状のストッパーを成形する方法である。
【０００５】
一方、特公平７−１０２１６１号公報の発明は、２個の間隔を置いて配置したストッパー用のキャビティと、これらのキャビティの間に紐の周囲を囲むだけの僅かな空間を確保する連結部を形成した略Ｈ型で、１個のキャビティを設け、これによって紐に合成樹脂からなる２個のストッパーと、これらのストッパーの間を結ぶ連結部を同時に成形し、次にこの連結部を切断して紐の端部にストッパーを形成する方法である。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】
図２６は特公平７−４９００５号公報に記載された発明によってテープ状の紐Ｈの端部に幅方向に成形された合成樹脂製ストッパーＳを示すものであるが、このストッパーＳより外方に紐Ｈの長手方向に突出している端部Ｔは、２個のキャビティの間に設置されたカッターによって切断された部分であり、提げ手の取扱い中に紐を構成している繊維が次第にバラケて見栄えが悪くなる。
【０００７】
また、このストッパーＳは紐Ｈの端部の周囲を囲むように成形しており、従って紐Ｈを構成している繊維ｈの端部がストッパーＳ内に埋め込まれることがないことからこの紐Ｈの表面に単に合成樹脂の成形体が載ったような状態となっているのみである。
従って、このストッパーＳは紐Ｈの表面に対して滑り易く、簡単に抜け易いという問題がある。これを防止するためにこの紐Ｈとしては表面が単なる平帯状のものではなく、なるべく大きな凹凸のあるものを特別に準備する必要がある。また、前記のようにストッパーＳは滑って紐Ｈから抜け易いことから、これを防止するために広幅のストッパーに形成する必要がある。
【０００８】
更に、２つのキャビティの間に、金型とは独立してカッターを配置する必要があることから、この狭い間隙内にカッターをこれを配置する空間と、これの駆動装置が必要となるから２つのキャビティの間にかなりの距離が必要となり、成形装置が大型となり、駆動装置も複雑になる。
また、金型内で紐Ｈを切断した際にこれの小片やこれがバラケた糸屑が発生してキャビティ内に入り込むことになるから、これを掃除し排出する装置が必要である。また、紐Ｈの周囲を囲むようにストッパーＳを成形する必要があることから、このストッパーＳは紐Ｈの両側縁より突出させてＴ形としたものが必要である。従って、提げ手がデザイン的に制約されるという問題があり、例えば、紐Ｈの幅より狭いストッパーＳを使用することができないものである。
【０００９】
更に、金型内にカッターを配置し、これを金型の開閉動作と紐の送り込み排出動作に対応させて作動させる必要があることから、成形サイクル中に紐を切断する時間が必要であり、更にこの切断工程で発生する切断屑を排出する時間も必要である等の多くの問題がある。このような各種の問題があることから、紐の幅あるいは太さに関係のない長さや、単なる棒状ではないデザイン的に優れたストッパーを効率的に製造することができないという問題がある。
【００１０】
図２７は特公平７−１０２１６１号公報に記載された発明によって得られたストッパーＳを持つ紐Ｈを示すものであるが、この紐Ｈの端部ｈの部分の周囲、あるいは両面に合成樹脂の連結部Ｒが形成されているので、前者のように端部ｈがバラケるという問題を解消することができる。
この製造方法によると、紐Ｈの所定の位置にストッパーＳを成形し、次いで紐Ｈを成形機から取出して切断機に送り込み、これによって前記連結部Ｒの中間部を切断する必要がある。しかし、２つのストッパーＳの間を結ぶ連結部Ｒを切断機で正確で且つ効率的に２つに切断することは容易なことではない。また、この方法によると成形工程と切断工程の２工程が必要となることから、提げ手の製造に時間がかかることになり、製造コストが低減しないという問題がある。
【００１１】
更に、連結部Ｒを構成している合成樹脂を鋭利なカッターで切断すると、その切断部分に鋭利な角部が形成されることになる。このように提げ手のストッパー部分に鋭利な角部があると、これを袋に取付ける際に作業者の手を切るという問題があり、更にこの手提げ袋は不特定多数の人、特に老人や子供にも取り扱われることになるから、製造者責任上の問題も発生するので好ましくない。
【００１２】
本発明は、前記従来技術の有する問題点を解消することを目的とするものであって、その目的とすることろは次の通りである。
イ）紐の端部が埋め込まれて強固に固定されたストッパーを持つ提げ手を提供すること。
ロ）金型内において紐を切断屑を出さずに押圧分断して製造した提げ手の製造方法と装置を提供すること。
【００１３】
ハ）紐の端部のバラケて見栄えが悪くなることがない提げ手の製造方法と装置を提供すること。
ニ）紐の幅あるいは紐の断面形状に関係なくストッパーを形成することができ、しかも、紐に食いつくように、強固に固定されたストッパーを持つ提げ手の製造方法と装置を提供すること。
ホ）紐を押し潰して分断する工程と、成形工程とを同時に実施でき、効率的に提げ手の製造することができる提げ手の製造方法と装置を提供すること。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明は、従来技術のように、金型内に別の駆動手段を持つカッターを設置することなく、金型を利用し、この金型の閉止動作と共に紐を押し潰して分断し、そしてこの押圧分断する際に紐に発生していた張力を利用して分断された端部をキャビティ内に僅かに引き込んだ状態で、このキャビティ内に溶融樹脂を注入し、紐の端部を形成している繊維を、恰もアンカー部材の如く、ストパーを構成する樹脂内に埋め込んで成形することを特徴とするものである。
【００１５】
１）前記目的を達成するための本発明に係る手提げ袋用提げ手は、多数の繊維を編織して形成された紐を押し潰し、分断して端部を形成し、この端部に合成樹脂製ストッパーが固定されている。前記押圧分断された端部は前記ストッパーの表面より、従来品のように長く突出してバラケルようなことはなく、恰もアンカーを合成樹脂層内に打ち込んだように接着されて構成されている。
【００１６】
２）また、この提げ手の紐の端部は、好ましくは繊維が分離した状態で合成樹脂製のストッパー内で合成樹脂層内に埋め込まれている。
３）更に、本発明に係る手提げ袋用提げ手の製造方法は、多数の繊維を編織して形成された紐を金型内に送り込み、この紐に対して、金型の閉止動作によって張力を与え、そして金型を所定の閉止状態に閉止した際に、隣接して設けられた２つのキャビティの間の、狭い線状の面からなる押圧分断部によって前記紐を押圧し潰しながら分断し、しかもこの紐の分断された端部を前記キャビティ内に僅かに引き込んだ状態で、このキャビティ内に溶融樹脂を充填するように構成されている。
【００１７】
４）そして前記紐の切断端はキャビティ内に突出した支持部によって所定の位置に支持されだ状態で溶融樹脂が充填されるように構成されている。
５）また、本発明に係る手提げ袋用提げ手の製造装置は、金型表面に、近接して多数の繊維を編織して形成された紐の長手方向に交差して配置された２つのキャビティと、これらの間にある２つの金型の狭い線状の面からなる押圧分断部と、前記２つのキャビティより離れた位置の紐を案内し、金型の閉止と共に押圧する張力発生面を持ち、該張力発生面は前記２つのキャビティと押し潰し部を形成した面に対して傾斜した角度に形成され、金型の閉止した際にこの傾斜した面を利用して紐を引張って張力を発生させるように構成されている。
【００１８】
６）また、２つのキャビティの間に形成されている押圧分断部は、２つのキャビティの間に樹脂の流れを阻止して２つのキャビティが連結されることを防止し、しかも金型を閉止した際に挟持された紐に局部的な押圧力を発生させて分断できる、狭い線状の幅を持つように構成されている。
７）前記２つのキャビティ内には、ストッパ取出し用の突出しピンの先端部が突入自在に設けられていると共に、この突出しピン用孔以外の部分に紐を所定位置に保持するための支持部が突出して形成されている。
【００１９】
８）押圧分断部を構成する２つの金型部分の少なくとも一方は、キャビティを穿孔してある金型部分の材質より硬度のある材質を使用するか、あるいは硬度を向上するための加工が施されている。
本発明は、紐を、金型そのもので局部的に強く押圧し、あるいは押し潰すことによって分断するものであって、従って、分断した端部は繊維が不揃いの状態であり、溶融樹脂中に効果的に埋め込まれる状態とあり、これがアンカー効果を発揮してストッパーに食い付いてこれを紐の端部に固定するのである。
【００２０】
本発明は、紐を金型内で局部的に強く押圧して押し潰して繊維を分断するものであるからキャビティ内に繊維の切断屑を発生することがなく、成形工程を連続的に行うことができる。
また、従来技術においてはストッパーの成形工程と紐の切断工程とを分離していることから二工程が必要であり、効率的に提げ手を製造することが困難であったが、本発明によれば通常の合成樹脂成形品の成形工程と同様な工程によって紐を分断し、しかもこの紐の端部を樹脂中に埋め込み易いような状態とするので、製造工程を単純にすることができながら、強固に固定されたストッパーを持つ提げ手を効率的に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の態様】
次に、図面を参照して本発明の実施の態様を説明する。
図１は本発明に係る手提げ袋用提げ手を製造する一連の製造装置Ｍの概略を示す側面図であって、複数の紐収容ボックス１ａ内から紐Ｈを引出してガイド部１ｂに案内する紐供給部１と、この紐供給部１から供給された紐Ｈに所定の間隔をおいて合成樹脂製のストッパーＳを成形するための成形機２と、ストッパーを両端に配置した提げ手を前記成形機２の成形サイクルに合わせて取出すクランプ引張装置３で構成されている。
【００２２】
紐Ｈは使用する紙袋の大きさなデザインに合わせて選定するが、天然あるいは合成繊維を使用してこれを織成したり、編組したテープ状あるいは丸形等各種の断面のものを使用することができるが、更に例えば合成樹脂フイルムをフイブリル化した、いわゆるＰＰ紐や紙紐等を使用することができる。要するに、繊維化され、ストッパー中に埋め込むことができるものであれば何れのものでも良い。
【００２３】
図２は下型４の斜視図であって、この下型４には所定の間隔をストッパー成形部５が一体あるいは別体部品として配置され、そしてこのストッパー成形部５上に紐Ｈが供給され、後述する上型がこの下型４上に載置され、押圧され、そしてこの上下の金型の閉止動作の行程において、後述するように紐Ｈに僅かではあるが張力が与えられ、そして２つのキャビティ５ａ，５ａの間の押圧分断部５ｂで紐Ｈが押し潰され、分断された後、あるいはこれと同士に図示しない射出成形機から上型側に供給された溶融樹脂がキャビティ５ａ，５ａに充填されて２つのストッパーＳが同時に成形されるのである。
【００２４】
図３は下型４上に形成したストッパー成形部５を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面、（Ｃ）は（Ａ）におけるII−III線断面をそれぞれ示している。
このストッパー成形部５は、所定の間隔をおいて配置した２つのキャビティ５ａ，５ａと、それらの間に押圧分断部５ｂを配置し、このキャビティ５ａ，５ａの内部には図（Ｃ）に示すように突出しピン用孔５ｃと、図（Ｂ）に示すように紐Ｈを支持して、溶融樹脂の流れに対して所定の位置に保持するための突起状の紐支持部５ｄが設けられている。この紐支持部５ｄは紐Ｈの表面を軽く支持して紐Ｈの長手方向の若干の移動を許容しながら、上下両金型の合面に保持して倒れを防止するためのものであり、図（Ａ）に示すようにキャビティ５ａ，５ａ内に直接に形成されている。
【００２５】
そして前記ストッパー成形部５を含む上面５ｅの両側には傾斜面６，６が形成されている。この傾斜面６，６は、図１１に示すように下型４に対して上型７が押圧されると、キャビティ５ａ，５ａと押圧分断部５ｂ，７ｃを含む上面５ｅの間の紐Ｈが前記傾斜面６，６Ａに挟持され、そして金型の動きと共に前記傾斜面６，６Ａに沿って引張られて前記上面５ｅ上の紐Ｈに僅かではあるが、張力が加えられる機能を持つものである。
【００２６】
２つのキャビティ５ａ，５ａの間の押圧分断部５ｂ，７ｃは、金型４，７を閉止した際に紐Ｈの両面を狭い範囲で押圧し、押し潰し状態で分断する機能を持っており、図９に示す実際の金型上のこの部分の幅ｄは、分断できる程度の狭い幅で線状に形成されている。そしてこの押圧分断部５ｂの頂面とキャビティ５ａ，５ａが形成されている表面との間に僅かではあるが押圧分断部５ｂ側が突出している。このように狭い幅の押圧分断部５ｂの間に紐Ｈを挟んで押圧することによって押し潰し状態で分断することができる。
【００２７】
なお、この押圧分断部５ｂに傾斜面を付けておくことによって押し潰しながら分断する効果を良好に発揮することができる。また、この紐Ｈが局部的に押し潰されて分断される場合における金型４，７の間の間隙ｔ（図９）は、紐Ｈを押し潰した状態でキャビティ５ａ，５ａから溶融した樹脂の漏れ出しを阻止する堰としての機能を持つように設定されている。
【００２８】
前記押圧分断部５ｂは、通常は下型４の２つのキャビティ５ａ，５ａの間に直接に形成されるものであるが、この部分は狭くて線状であり、そしてこの部分には紐Ｈを挟持しながら押し潰す場合に比較的大きな応力が発生する部分であり、他の部分に比較して破損し易い部分であるので、耐久性を増すために硬度が高く、靱性のある金型材料からなる別部材を使用するか、あるいは金型部材を硬質化処理を施すと良い。
【００２９】
図４〜図８は上型７の中子を示すもので、図４はその平面図であって、この上型７の上面にはランナー７ａとその端部に樹脂注入口７ｂが形成されているが、図５に断面を示すように上型７を貫通してその下面に形成したキャビティ（図６）に通じている。なお、この上型７は２個を金型支持部材上に取付けて使用するようになっており、この実施の形態においては８本取りとなっている。
【００３０】
上型７の下面には図６に示すようにストッパー成形部５Ａが所定の間隔で穿設あるいは入れ子として嵌入されており、図７に要部の正面を示すように図３（Ａ）に設けた突出しピン用孔５ｃの代わりに紐支持部５ｄが突出して形成されている。また、図３に示す押圧分断部５ｂに対応して上型７側にも押圧分断部７ｃが形成されており、これらの押圧分断部５ｂと７ｃとの間で後述するように紐Ｈを押し潰しながら分断するのである。
【００３１】
そして図８に示すようにストッパー成形部５Ａの両側には図３に示した傾斜面６に対応する傾斜面６Ａが形成されており、この上型７を下型４（図３）上に積層嵌合すると図１１に示すように紐Ｈを挟持する。そして僅かではあるが紐Ｈに張力を与えながら押圧分断部５ｂ，７ｃで紐Ｈを押圧して潰しながら分断あるいは引き千切ることができる。なお、この押圧分断部５ｂ（７ｃ）とキャビティ５ａの面との間に極めて狭いクリアランスｆ（図９）が設けられ、押圧分断部５ｂ（７ｃ）と隣接する部分との間に押圧力の差を与えるようにしている。即ち、押圧分断部５ｂ，７ｃは紐Ｈを局部的に強く押圧して押し潰しを行うものであるから、紐Ｈを単に挟持して押圧する部分に比較して急峻な押圧力を狭い幅内で発生させることが必要である。
【００３２】
次に、図１２〜図１９を参照して上下の金型７，４の間で紐Ｈを押し潰して分断する様子を説明する。
図１２は、図１１に示すように金型７，４の間に紐Ｈを挿入し、これらの金型７，４の間を接近させた状態を示している。
次に金型７，４を接近させると図１３に示すように、キャビティ５ａ，５ａの間に形成されている押圧分断部７ｃ，５ｂで紐Ｈを押圧する。
【００３３】
更に両金型７，４を接近させると図１４に示すようにキャビティ５ａ，５ａから傾斜面６，６Ａにかけて延長されている紐Ｈに押圧力が作用すると同時に、押圧分断部７ｃ，５ｂで局部的に強く押圧される。
更にこの押圧状態が進むと図１５に示すように押圧分断部７ｃ，５ｂの間の紐Ｈは薄くフイルム状になると共に、紐Ｈの他の部分は圧縮力を受けながら張力Ｔが発生している。そして遂に図１６に示すように押圧分断部７ｃ，５ｂでフイルム状に圧縮された紐Ｈを押し潰されながら分断されるのである。
【００３４】
図１７，図１８及び図１９はそれぞれ図１４，１５及び図１６に対応させて描いた拡大図を示している。
図１７は、押圧分断部７ｃ，５ｂの間に挟持された紐ＨがＨａの如く圧縮されて次第に薄くなっていく様子を示している。しかし、この状態では紐Ｈは他の部分は大きく圧縮されていない。
【００３５】
図１８は、更に押圧分断部７ｃ，５ｂが押圧力Ｐで紐を圧縮してフイルム状になった状態を示しており、キャビティ５ａの外方部分の紐Ｈには前記押圧力Ｐより小さい圧縮力ｐが作用し、更にて押圧分断部７ｃ，５ｂ間に隣接するキャビティ５ａ内の紐Ｈに対して引張力ｔが作用している。
図１９は、押圧分断部７ｃ，５ｂによって更に紐Ｈが圧縮されて前記フイルム状から更に押し潰されて分断される様子を示している。このように紐Ｈが局部的に押し潰され、そして分断されると、キャビティ５ａ内の紐Ｈに作用していた引張力ｔが解除され、その紐Ｈの分断された先端はキャビティ５ａ内に僅かではあるが引っ込むことになる。
【００３６】
図１７〜１９においてはキャビティ５ａと押圧分断部７ｃ，５ｂを拡大して描いているが、押圧分断部７ｃ，５ｂの間に、紐Ｈを構成していた繊維が殆んど残ることがなく、また、残ったとしても成形工程上は実質的に問題がない。
次に、提げ手の成形工程について説明する。
図１０は、紐Ｈを金型装置にクランプ引張装置によって案内する工程を示すもので、下型４と上型７（実際の装置は中子）とを所定距離だけ離間開口した状態で、紐Ｈを２個のキャビティ５ａ上を移動させて所定の位置で停止させる。
【００３７】
この状態においては後方の突出しピン８の先端は下型４のキャビティ５ａ内より僅かに突出し、前方の突出ピンは面一になっている。そして上型７側には、この突出しピン８に対応して紐支持部５ｄが形成されており、上下の金型７，４の紐支持部５ｄで紐Ｈをキャビティ５ａ内の所定の姿勢で保持するようになっている。
【００３８】
次に、上型７に対して下型４を矢印イのように移動させて上面５ｅと傾斜面６，６Ａの間で紐Ｈを挟持する。この場合、前記傾斜面６，６Ａによって紐Ｈが矢印ロ，ロで示すように引張られて押圧分断部５ｂ，７ｃ上の紐Ｈに引張力が矢印ハ，ハのように付与されることになる。
そして両金型７，４に形成された押圧分断部５ｂ，７ｃの間で紐Ｈが押圧されて押し潰され、更に分断される様子は図１２〜図１９を参照して説明した通りである。
【００３９】
前記金型の圧締め工程において紐Ｈが押し潰され、遂に分断するわけであるが、紐Ｈは刃物で切断したように鋭利な切り口にならない。
さて、図１１、図１６及び図１９に示したように押圧分断部５ｂ，７ｃで紐Ｈが局部的に線状に押し潰され、そして分断される時は、図１８に示すように紐Ｈには僅かな張力ｔが作用している。従って、この紐Ｈが図１９に示すように押し潰されて分断された時は、この張力ｔによって端部Ｈａがキャビティ５ａ，５ａの内に、僅かではあるが引込まれると共にこのキヤビティ５ａ，５ａ内の紐Ｈの端部は元に近い状態で復元膨張して溶融樹脂と接合し易い状態になっている。
【００４０】
図１９の如く分断された紐Ｈの端部が収容されているキャビティ５ａ，５ａに対して射出成形機のノズルを通じて図４に示す上型７のランナー７ａに溶融樹脂が注入され、そして図５に示す注入孔７ｂを通じて上型７と下型４の合面に形成されているキャビティ５ａ，５ａに注入され、所定の時間経過後に成形が完了する。
【００４１】
図２０（Ａ），（Ｂ）及び図２５は、それぞれ本発明によって得られた提げ手２０の正面図、側面図及び一部切開斜視図を示すものであって、紐Ｈの端部ＨｆはストッパーＳの側端面より僅かな距離ｋをおいて後退した位置にある。なお、この距離ｋは図１９に示すように押圧分断によって発生した張力に関係するものである。
【００４２】
また、図示していないが別の形式のものは、紐Ｈの端部ＨｆがストッパーＳを構成する合成樹脂内に埋め込まれた状態になっており、端部Ｈｆの繊維は分散状態もしくは集合状態、あるいは分散と集合が混在した状態で合成樹脂に埋め込まれて一体化されており、前記距離ｋが実質的に存在せず、端部Ｈｆの繊維が合成樹脂内にアンカー状に強固に埋め込まれており、引張強度に対して大きな抵抗を発揮することができる。
【００４３】
次に提げ手２０の製造工程の全般について説明する。
前記各工程を経て上型７と下型４の合面に形成されているキャビティ５ａ，５ａの中に溶融樹脂を注入して図１１に示すように２つのストッパーを同時に成形する。
図２１はキャビティ５ａ，５ａより突出しピン８ａ，８ｂで突出されたストッパーＳ１，Ｓ２を示しているが、ストッパーＳ２側は２本目の提げ手２０の前端を、また、ストッパーＳ１は１本目の提げ手２０の後端をそれぞれ示している。
【００４４】
そしてこのストッパーＳ１を後端とする提げ手２０の紐Ｈ１の前側は、図２１に示すようにクランプ引張装置３の爪２１，２１ａで保持されている。
このクランプ引張装置３は、図２４に示すようにエアチャック３ａに固定爪２１と可動爪２１ａと、これらの爪の間にストッパーＳの支持ガイド２１ｂを設けて構成されている。そしてクランプ引張装置３を矢印Ｘのように移動させて支持ガイド２１ｂを、突出しピン８で下型４のキャビティ５ａより突き出されて所定の位置で保持されて待機状態にあるストッパーＳの下側に位置させると、固定爪２１と可動爪２１ａとはこのストッパーＳを越えた位置に移動し、この状態で可動爪２１ａを上方に移動させてこのストッパーＳを把持するようになっている。
【００４５】
そして前記の如く突出しピン８ａ，８ｂによって下型４側のキャビティ５ａより２つのストッパーＳ１，Ｓ２を離型させて所定の位置まで上昇させ（図２１）、次いで既にストッパーＳを把持しているクランプ引張装置３の爪２１，２１ａを矢印Ｍのように前進させることによって１本目の提げ手２０の紐Ｈ１の後端のストッパーＳ１は突出しピン８ａより外れて図２２に示すように、図１に示す成形機２より取出されて所定の位置に搬出される。
【００４６】
このようにして１本目の提げ手２０が搬出されたならば、前記クランプ引張装置３の爪２１，２１ａが矢印Ｍと逆に後退して図２３に示すように後方の突出しピン８ｂの先端で軽く保持されている２本目の提げ手２０の紐Ｈ２の先端部に形成されているストッパーＳ２を把持すると同時に、突出しピン８ａ，８ｂが矢印のように下降する。
【００４７】
そして爪２１，２１ａが引張装置により所定距離だけ矢印Ｍの方向に引張り出される。その結果、２つのストッパーＳ１，Ｓ２が金型より排出された状態となり、金型４，７の間に図１０に示したように紐Ｈが引張り込まれることになる。以後、同様にして、▲１▼紐Ｈの引張り込み操作（図１０）、▲２▼射出成形機内において紐Ｈを両金型で押し潰して分断する操作（図１１〜図１９）、▲３▼溶融樹脂をキャビティ５ａ内に射出する操作を行った後、前記図２１〜図２３を参照して説明した操作を行なって連続的に提げ手２０を製造するのである。
【００４８】
なお、前記実施の形態の説明においては、紐はテープ状のものを使用した場合を説明したが、丸形断面のものを組紐等、提げ手に使用できる形態の紐であれば何れのものでも使用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
１）本発明の請求項１の発明により、多数の繊維を編織して形成された紐を金型内に送り込み、該紐に大して、該金型の閉止動作によって張力を与え、そして該金型を所定の閉止状態に閉止した際に、隣接して設けられた２つのキャビティの間の狭い線状の面からなる押圧分断部によって前記紐を押し潰して分断し、更にこの紐の切断端を前記キャビティ内に僅かに引き込んだ状態で、該キャビティ内に溶融樹脂を充填するので、紐の端部画ストッパー内に強固に埋め込まれて大きな張力に耐える提げ手を製造することができる。
従って、紐の長さより短いストッパーを使用しても十分に強度を持つものを製  造できる。
【００５０】
２）請求項３の発明により、金型表面に、近接して多数の繊維を編織して形成された紐の長手方向に交差して配置された２つのキャビティと、これらの間にある２つの金型の狭い線状に面からなる押圧分断部と、前記２つのキャビティより離れた位置の紐を案内し、金型の閉止と共に前記紐に張力を付与する張力発生面を持ち、該張力発生面は前記２つのキャビティと押圧分断部を形成した面に対して傾斜した角度で形成され、金型の閉止した際に前記傾斜した面によって紐に張力を発生させるように構成されていることから、紐は金型内において押し潰されて分断し、紐を構成している繊維がアンカーのように樹脂の中に埋め込まれ、その結果、大きな張力を負担する提げ手を製造することができる。
【００５１】
また、金型内で紐を押し潰して分断する方法を利用していることから、従来のカッターで切断する製造方法のように糸屑を発生せず、従って成形の度にキャビティを一々清掃する必要はなく、成形工程を単純化して短縮し、高効率で生産することができる。
更に、ストッパーは紐に対して埋め込まれて強力に接着固定されており、従来一般に使用されている棒状のストッパーのみではなく、他の形状のストッパーでも使用することができ、そのためにデザイン性、袋への取付性にに優れた提げ手を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手提げ袋用提げ手の製造装置の説明図である。
【図２】下型の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は下型に形成されたキャビティ部分の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII−II線断面図である。
【図４】上型（中子）の上部の平面図である。
【図５】図４の横断面図である。
【図６】図４の下面図である。
【図７】図４に示すキャビティ部分の平面図である。
【図８】図７におけるIII−III線断面図である。
【図９】上型と下型とが閉止した状態における要部断面図である。
【図１０】金型が開口した状態を示す説明図である。
【図１１】金型が閉止して樹脂を注入する直前の状態を示す断面図である。
【図１２】上下の金型と紐との関係を示す断面図である。
【図１３】押圧分断部で紐を軽く押圧した状態を示す断面図である。
【図１４】押圧分断部で紐を強く押圧し、他の部分でも紐を押圧している状態を示す断面図である。
【図１５】押圧分断部で紐を押し潰して分断直前の状態を示す断面図である。
【図１６】分断された紐の端部がキャビティ内で膨張している状態を示す断面図である。
【図１７】図１４の要部拡大図である。
【図１８】図１５の要部拡大図である。
【図１９】図１６の要部拡大図である。
【図２０】（Ａ）は提げ手の端部のストッパーの正面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図２１】提げ手の製造工程の説明図である。
【図２２】提げ手の製造工程の説明図である。
【図２３】提げ手の製造工程の説明図である。
【図２４】クランプ引張装置の要部を示す斜視図である。
【図２５】本発明の提げ手の一例を、局部的に断面して示す斜視図である。
【図２６】従来の提げ手の端部を示す斜視図である。
【図２７】従来の提げ手の端部を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ  提げ手の製造装置    Ｈ  紐    Ｈａ  端部
１  紐供給部    １ａ  ボックス    １ｂ  ガイド部    ２  成形機
３  クランプ引張装置    ４  下型    ５  ストッパー成形部
５ａ  キャビティ    ５ｂ  押圧切断部    ５ｃ  突出しピン用孔
５ｄ  紐支持部    ５ｅ  上面    ６，６Ａ  傾斜面
７  上型    ７ａ  ランナー    ７ｂ  注入口    ７ｃ  押圧分断部
８，８ａ，８ｂ  突出しピン    ２０  提げ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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