(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接機頭部と胴部とからなり該胴部にホルダーのテーパ部を嵌合する孔を備えた溶接電極を保持するホルダーにおいて、前記溶接電極を接続する部位の電極ホルダーの接続面の中間部に、リング状の凹溝を形成し、溶接電流の通電時の発熱により前記電極ホルダーの接触面が該凹溝を谷としてその両側でそれぞれ外寄りに張り出して、該張り出し部で電極を支持するようにしてホルダーを溶接電極の孔に圧接させ、電極とホルダーの親和力を増大させるようにしたことを特徴とする電極ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接用頭部と胴部とからなる溶接電極を保持するホルダ―に関し、特に前記溶接電極の抜けが有効に防止され得る電極ホルダ―に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，溶接用頭部と胴部とからなる溶接電極の胴部に穿設される電極ホルダ―接続用孔の内周面に多数の凹凸面を形成して、電極ホルダ―と溶接電極とを接続した際に、両者間の接続の親和力を高めて溶接電極の抜けを防止するようにしたものは、例えば第２５０２０１８号実用新案登録公報（以下，第１従来例という）に示されているように公知である。
【０００３】
また、溶接用頭部と胴部とからなる溶接電極の胴部に穿設された孔に電極ホルダ―を接続するもので、前記孔に接触する電極ホルダ―の外表面に多数の凹凸面を形成して、電極ホルダ―と溶接電極とを接続した際に、両者間の接続の親和力を高めて溶接電極の抜けを防止するようにしたものは、例えば第３０５５９５３号実用新案登録公報（以下，第２従来例という）に示されているように公知である。
【０００４】
更に、溶接用頭部と胴部とからなる溶接電極の胴部を電極ホルダ―に形成した孔に嵌挿して溶接電極を電極ホルダ―に接続するものにおいて、前記溶接電極の胴部に冷却水通路用のリング状の溝を設けたものは、例えば実開昭６２ー１３１７９２号公報（以下，第３従来例という）に示されているように公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記第１，第２従来例のように溶接電極と電極ホルダ―の接続面のいずれか側に多数の凹凸面を形成して溶接電極の抜けを防止するものでは、多数の凹凸面を形成するのに、ショットブラスト加工やロ―レット加工を施さねばならず、その加工が面倒であると共に均一な凹凸面の成形ができず、溶接電極の抜けを十分に防止することができないものである。
【０００６】
また、第３従来例のものは溶接電極の冷却を目的とするものであって、溶接電極の胴部は冷却され、冷却水通路用のリング状の溝を設けることによっては溶接電極の抜けを防止することはできないものである。
【０００７】
更に、第１，第３従来例では、本来消耗品である溶接電極側に加工を施すものであることからコスト高となる。
という問題がある。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電極ホルダ―に簡単な加工を施して、電極ホルダ―と電極との接続においてその親和性を高めて溶接作業中に電極が電極ホルダ―から外れることがないようにした電極ホルダ―を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における電極ホルダ―は、溶接電極を接続する部位の電極ホルダーの接続面の中間部に、リング状の凹溝を形成し、溶接電流の通電時の発熱により前記電極ホルダーの接触面が該凹溝を谷としてその両側でそれぞれ外寄りに張り出して、該張り出し部で電極を支持するようにしてホルダーを溶接電極の孔に圧接させ、電極とホルダーの親和力を増大させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３を参照してこの発明の実施例について説明をする。
図において、１は溶接用頭部２と胴部３とからなる溶接電極であって、その胴部３には電極ホルダ―であるシャンク４が接続されるための孔５がプレス又は機械加工によって穿設されている。
【００１１】
そして、溶接電極１を接続する前記シャンク４の接続面６の中間部の外表面には例えば溝幅１．５ｍｍ，溝深さ０．５ｍｍの凹溝７がリング状に切削加工により形成されている。
【００１２】
上述のように成形されたシャンク４に溶接電極１を接続して図２の状態とした溶接機において、シャンク４を介して溶接電極１に通常の溶接電流を供給した場合、シャンク４は通電により発熱・膨張し、図３に示すように凹溝７を中心としてその両側，即ちＡ及びＢの部分が外寄りに張り出し、該張り出し部ＡとＢの２ケ所でシャンク４は溶接電極１の孔５に圧接されて両者の親和力を増大させ、溶接電極１がシャンク４から抜けるのが防止される。
【００１３】
本発明について次のような実験を行い効果を確認した。即ち、実験する溶接電極とシャンクは共に銅合金製であり、溶接電極は外径が１６ｍｍでシャンクの挿入用の孔の入口径が１２．６ｍｍの標準タイプであり、シヤンクは前記孔に嵌挿される突部を備えた標準タイプのものである。そして、該標準タイプのシャンクで前記凹溝７を備えていない従来品と凹溝７を備えた本発明に係るもの（以下，本発明品という）をそれぞれの前記標準タイプの溶接電極に嵌挿して比較実験をした。
【００１４】
まず、従来品と本発明品のシヤンクをそれぞれ標準タイプの溶接電極に嵌挿（静的圧入）したものを溶接ガンにそれぞれ取付け、各ガンの電極に２５０Ｋｇｆの加圧力を付与して打点１０，１００，５００，１０００毎の各電極の抜け荷重を測定した。その測定結果は図４に示す通りであり、打点１０で抜け荷重は従来品が２５１Ｋｇｆ，本発明品が３０９Ｋｇｆ、打点１００で従来品が３３０Ｋｇｆ，本発明品が４５９Ｋｇｆ、打点５００で従来品が６２１Ｋｇｆ，本発明品が７０８Ｋｇｆ、打点１０００で従来品が６９７Ｋｇｆ，本発明品が７８４Ｋｇｆという数値を得た。これによると、打点１０で両者間には５８Ｋｇｆの抜け荷重の差が、打点１００で１２９Ｋｇｆの、打点５００で８７Ｋｇｆの、打点１０００で８７Ｋｇｆのそれぞれの抜け荷重の差があることが判明した。
【００１５】
これらの結果から、シャンク４に凹溝７を有しない従来品に比して本発明品は溶接電極１の抜け力が５８〜１２９Ｋｇｆの範囲でアップされていることが理解できる。特に，電極の抜けは打点の少ない初期に発生し易いが、打点１０で両者間にはすでに５８Ｋｇｆの抜け荷重の差が存在することから、本発明品の使用により打点の少ない初期における電極の抜けも有効に防止できるものである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る電極ホルダ―は、溶接電極を接続する部位の電極ホルダーの接続面の中間部に、リング状の凹溝を形成し、溶接電流の通電時の発熱により前記電極ホルダーの接触面が該凹溝を谷としてその両側でそれぞれ外寄りに張り出して、該張り出し部で電極を支持するようにしてホルダーを溶接電極の孔に圧接させ、電極とホルダーの親和力を増大させるようにしたので、電極ホルダ―に簡単な加工を施すことにより、電極を接続して溶接作業中に電極が外れることが少なく安全な電極ホルダ―となり得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電極ホルダ―の実施例の正面図である。
【図２】本発明に係る電極ホルダ―を用いた溶接電極と電極ホルダ―の接続の実施例の正面図である。
【図３】本発明に係る電極ホルダ―を用いて溶接電極と電極ホルダ―を接続し通電した際の電極ホルダ―の発熱・膨張状態を示す一部断面説明図である。
【図４】本発明に係る電極ホルダ―と従来品の電極ホルダ―とをそれぞれ溶接電極に接続して基準打点時の抜け荷重を測定した説明図である。
【符号の説明】
１        溶接電極
２        溶接用頭部
３        胴部
４        電極ホルダ―（シャンク）
６        接続面
７        凹溝
【図１】
0003755793.tif 000002
【図２】
0003755793.tif 000003
【図３】
0003755793.tif 000004
【図４】
0003755793.tif 000005