(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有する刃部の後端側部分と、螺合部を有する引込部材とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及び引込部材が、工具本体に穿設された被螺合部を有する取付孔に挿入されているとともに、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれていることにより、前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能に装着されている刃部交換式切削工具であって、
前記刃部の後端側部分及び前記引込部材のうちのいずれか一方には、その端面に開口するフック穴が形成されており、他方には、前記フック穴を通過可能な端部及び軸部からなるフック部が形成されているとともに、このフック部の軸部に、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転させたときに、前記フック穴の内周縁に当接して前記刃部から与えられる回転力を前記引込部材に伝達するための回転力伝達用壁面が形成されており、
さらに、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれて前記引込部材が軸線方向の後端側に引き込まれていくときに、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回転した状態で、前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止することにより、前記刃部と前記引込部材との軸線方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて前記刃部と前記引込部材とが連結され、前記刃部が軸線方向の後端側に引き込まれることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の刃部交換式切削工具において、
前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回転しているとともに前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止している状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するのを阻止するために前記フック穴の内周縁に当接する逆回転防止用壁面が形成されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の刃部交換式切削工具において、
前記刃部は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有し、
前記取付孔は、後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔とこのテーパ孔の後端側に位置する被螺合部とを有していて、
前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の刃部交換式切削工具において、
前記刃部の後端側部分に前記フック部が形成されているとともに、前記引込部材に前記フック穴が形成されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の刃部交換式切削工具において、
前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させたときに、
前記刃部と前記引込部材とを、これらが互いに離間する方向へ押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項６】
請求項５に記載の刃部交換式切削工具において、
前記押圧部材は前記フック部の端部を押圧する頭部を有していて、前記押圧部材の頭部と前記フック部の端部とが略点接触することを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項７】
請求項６に記載の刃部交換式切削工具において、
前記押圧部材の頭部における前記フック部の端部に接触する端面及び前記フック部の端部における前記押圧部材の頭部に接触する端面のうちの少なくとも一方が、略球面状をなしていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の刃部交換式切削工具に装着される刃部であって、
少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有し、
後端側部分には、前記引込部材の端面に開口するフック穴を通過可能な端部及び軸部からなるフック部が形成されているとともに、このフック部の軸部に、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転させたときに、前記フック穴の内周縁に当接して前記刃部から与えられる回転力を前記引込部材に伝達するための回転力伝達用壁面が形成されていることを特徴とする刃部。
【請求項９】
請求項８に記載の刃部において、
前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回転しているとともに前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止している状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するのを阻止するために前記フック穴の内周縁に当接する逆回転防止用壁面が形成されていることを特徴とする刃部。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の刃部において、
少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有していることを特徴とする刃部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃部が着脱可能に工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の刃部交換式切削工具の一例として、少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有する刃部の後端側部分と、雄ねじ部を有するボルト部の先端側部分とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及びボルト部が、工具本体に穿設された雌ねじ部を有する取付孔に挿入されているとともに、ボルト部の雄ねじ部が取付孔の雌ねじ部にねじ込まれていることにより、刃部が工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能に装着されているものがある。
【０００３】
例えば、図２２に示すような特許第２６５６９４９号公報に開示されている刃部交換式切削工具１０があり、これは、刃部２０の後端側部分であるテーパ部２１の外周面が切り欠かれることにより、横方向に延びて開口する凹溝２２と舌部２３とからなるフック部２４が形成され、ボルト部３０の先端側部分であるテーパ部３１の外周面が切り欠かれることにより、刃部２０のフック部２４と対応する形状をなす凹溝３２と舌部３３とからなるフック部３４が形成されていて、これらフック部２４，３４同士を互いに嵌合させることにより、刃部２０とボルト部３０とが連結されているものである。
また、刃部２０が工具本体１１に装着された状態では、刃部２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１２のテーパ孔１３の内周面を押圧している状態となっている。
【０００４】
ところが、このようなフック部２４，３４同士の嵌合によって刃部２０とボルト部３０とが連結されていると、ボルト部３０の雄ねじ部３５が取付孔１２の雌ねじ部１４にねじ込まれることによってボルト部３０のフック部３４が刃部２０を後端側に引き込む力が、工具本体１１の軸線Ｏに沿わずに、刃部２０のテーパ部２１におけるフック部２４の凹溝２２と反対側（図中白抜き矢印方向）に偏り、刃部２０が工具本体１１の軸線Ｏに対して偏心してしまうという問題がある。しかも、刃部２０のフック部２４が、テーパ部２１の中に形成されているため、刃部２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１２のテーパ孔１３の内周面を押圧する力も大きく偏ることとなり、上記の刃部２０が偏心する傾向がより顕著になってしまう。
【０００５】
このような刃部の偏心を抑制できるものとしては、例えば、図２３に示すようなＧＢ−Ａ−２１５８３７４に開示されている刃部交換式切削工具４０がある。これは、刃部５０の後端側部分５１に、その後端面５２に開口するフック穴５４と、このフック穴５４の先端側に連なるとともに後端側部分５１の外周面５３に開口するフック部収納孔５５とが形成されており、ボルト部６０の先端側部分６１に、フック穴５４を通過可能でボルト部６０の軸線を２回軸とする回転対称な端部６２及び略円柱状をなす軸部６３からなるフック部６４が形成されているものである。
【０００６】
刃部５０を工具本体４１に装着する際には、取付孔４２の雌ねじ部４３に対してボルト部６０の雄ねじ部６６を適度にねじ込んでおき、刃部５０を取付孔４２内に後端側へ向けて挿入することにより、ボルト部６０のフック部６４における端部６２をフック穴５４からフック部収納孔５５内に挿入する。
次に、刃部５０をボルト部６０に対してねじ込み回転方向Ｓ（ボルト部６０の雄ねじ部６６を取付孔４２の雌ねじ部４３にねじ込むときにボルト部６０を工具本体４０に対して回転させるときの回転方向）の前方側に所定角度相対回転させると、フック部６４の端部６２に形成された回転力伝達用壁面６５がフック部収納孔５５の外周面５３への開口部の縁５６に当接することにより、刃部５０から与えられる回転力がボルト部６０に伝達されて、ボルト部６０の雄ねじ部６６が取付孔４２の雌ねじ部４３にねじ込まれる。
【０００７】
そして、ボルト部６０が後端側に引き込まれていくと、フック部６４の端部６２が、フック穴５４の周囲の壁面５７、すなわち、フック部収納孔５５における後端側を向く壁面に当接して係止することにより、刃部５０とボルト部６０との軸線方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて刃部５０とボルト部６０とが連結され、刃部５０が後端側に引き込まれて着脱可能に装着されているのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記のような刃部交換式切削工具４０において、刃部５０が後端側に引き込まれて工具本体４１に装着されている状態では、ボルト部６０の雄ねじ部６６をねじ込む際に刃部５０から与えられる回転力をボルト部６０に伝達するため、フック部６４の端部６２に形成された回転力伝達用壁面６５がフック部収納孔５５の外周面５３への開口部の縁５６に当接していなければならない。
すると、フック部６４の端部６２をフック穴５４からフック部収納孔５５に挿入してから、刃部５０をボルト部６０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転させることができる所定角度がわずかな量で制限されてしまい、ボルト部６０が後端側に引き込まれたときに、フック穴５４の周囲の壁面５７とフック部６４の端部６２とが互いに接触しあう面積を十分に大きく確保することが困難となり、刃部５０の装着状態を安定して維持することができなかった。
また、フック部６４の軸部６３が単なる略円柱状に形成されているために、その剛性を十分に確保できているとは言えず、これによっても安定した刃部５０の装着を維持することが困難となっていた。
【０００９】
さらに、刃部５０を工具本体４１から取り外すため、ボルト部６０の雄ねじ部６６を取付孔４２の雌ねじ部４３から緩めようとするときには、刃部５０をボルト部６０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させた所定角度の分だけ、刃部５０をボルト部６０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させなければ、刃部５０から与えられる回転力をボルト部６０に伝達することができず、刃部５０を取り外す際に手間がかかって操作性が悪いという問題や、刃部５０を工具本体４１に装着している状態であっても、この刃部５０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側に向かう力が加わった場合には、刃部５０がボルト部６０から外れてしまうおそれがあった。
【００１０】
また、他の従来技術として、例えば、図２４に示すようなＧＢ−Ａ−９９０３５３に開示されている刃部交換式切削工具７０がある。
これは、刃部８０の後端側部分に、刃部８０の軸線を２回軸とする回転対称な端部８１及び略円柱状をなす軸部８２からなる側面視略Ｔ字型をなすフック部８３が形成されており、このフック部８３をボルト部９０に形成されたフック穴９１からフック部収納孔９２内に挿入してから、ボルト部９０の雄ねじ部９２を工具本体７１の取付孔７２の雌ねじ部７３にねじ込むことで、刃部８０とボルト部９０とが約９０゜相対回転した状態に維持するように、ボルト部９０が刃部８０を後端側に引き込んでいるものである。
【００１１】
しかしながら、このような刃部交換式切削工具７０では、刃部８０とボルト部９０との周方向での相対回転が阻止されることがなく、刃部８０の装着作業中のみならず、刃部８０を工具本体７１に装着した後であったも、刃部８０に対して周方向の力がかかった場合に、刃部８０がボルト部９０から容易に外れてしまうおそれがあり、極めて操作性が悪いという問題があった。
また、フック部８３の軸部８２も単なる略円柱状に形成されているだけであるので、その剛性を十分に確保できないという問題も依然として存在している。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、刃部の偏心が生じず、かつ、刃部の装着状態を安定して維持することができる刃部交換式切削工具及びこれに装着される刃部を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による刃部交換式切削工具は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有する刃部の後端側部分と、螺合部（雄ねじ部及び雌ねじ部のうちのいずれか一方）を有する引込部材とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及び引込部材が、工具本体に穿設された被螺合部（雄ねじ部及び雌ねじ部のうちのいずれか他方）を有する取付孔に挿入されているとともに、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれていることにより、前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能に装着されている刃部交換式切削工具であって、前記刃部の後端側部分及び前記引込部材のうちのいずれか一方には、その端面に開口するフック穴が形成されており、他方には、前記フック穴を通過可能な端部及び軸部からなるフック部が形成されているとともに、このフック部の軸部に、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転させたときに、前記フック穴の内周縁に当接して前記刃部から与えられる回転力を前記引込部材に伝達するための回転力伝達用壁面が形成されており、さらに、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれて前記引込部材が軸線方向の後端側に引き込まれていくときに、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回転した状態で、前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止することにより、前記刃部と前記引込部材との軸線方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて前記刃部と前記引込部材とが連結され、前記刃部が軸線方向の後端側に引き込まれることを特徴とするものである。
このような構成とされた本発明の刃部交換式切削工具では、刃部と引込部材との連結が、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから刃部と引込部材とを所定角度相対回転させた状態で、フック部の端部をフック穴の周囲の壁面に当接させて係止することによって行われるため、このフック部の端部の形状を軸線をｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称とすることができ、これにより、引込部材によって刃部を引き込む力が偏ることなく、刃部の偏心を生じさせることがない。（ここで、回転対称とは、１つの軸のまわりにある図形を回転する対称操作が行われるとき、２π／ｎラジアン（ｎは正の整数）の回転で同じ図形がくりかえされる性質をいい、その回転軸をｎ回軸という。）
しかも、刃部から引込部材に与えられる回転力を伝達するための回転力伝達用壁面がフック部の軸部に形成されていることで、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対してねじ込み回転方向の前方側に相対回転させるときの所定角度が、フック部の端部の形状によって制限されてしまうことがなく、このフック部の端部とフック穴の周囲の壁面とが互いに接触しあう面積を十分に大きく確保することが可能となり、刃部の装着状態を安定して維持することができる。
加えて、フック部の軸部に回転力伝達用壁面が形成されていることで、略円柱状をなす従来の軸部と比較したときには、回転力伝達用壁面が形成されている分だけ、その断面積が大きくなって、この軸部の剛性が高めることができ、これによっても、刃部の装着状態を安定化させることが可能となる。
【００１４】
また、前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回転しているとともに前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止している状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するのを阻止するために前記フック穴の内周縁に当接する逆回転防止用壁面が形成されていることが好ましい。
このような構成とすると、刃部が引込部材に連結されるとともに工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて装着されている状態において、フック部の軸部に形成された回転力伝達用壁面及び逆回転防止用壁面の両方がフック穴の内周縁に当接することとなるので、これら刃部と引込部材との周方向での相対移動が阻止され、刃部から引込部材に与えられるねじ込み回転方向の前方側及び後方側への回転力が常時伝達される。
それゆえ、刃部を工具本体から取り外すために、刃部を引込部材に対してねじ込み回転方向の後方側に回転させると、刃部から与えられる回転力がロスなく直ちに引込部材に伝達されるのであり、しかも、刃部が工具本体に装着された状態において、この刃部に対してねじ込み回転方向の後方側へ力がかかったとしても、引込部材の螺合部が取付孔の被螺合部から緩まない限り、刃部が引込部材から外れてしまうことがない。
【００１５】
また、前記刃部は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有し、前記取付孔は、後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔とこのテーパ孔の後端側に位置する被螺合部とを有していて、前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着されていることが好ましい。
このような構成とすると、引込部材によって刃部が工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれたときに、刃部のテーパ部の外周面が取付孔のテーパ孔の内周面を偏りなく均一に押圧するようにでき、刃部の軸線と工具本体の軸線とを完全に一致させて心出しを行うことが可能となる。
【００１６】
また、ワークの切削加工に供されることになる切削部を有する刃部について、その剛性の点を考慮すると、前記刃部の後端側部分に前記フック部が形成されているとともに、前記引込部材に前記フック穴が形成されていることが好ましい。
【００１７】
また、本発明による刃部交換式切削工具は、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させたときに、前記刃部と前記引込部材とを、これらが互いに離間する方向へ押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする。
このような構成とすると、刃部を工具本体に装着する際に、あらかじめ引込部材がねじ込まれた取付孔に対して刃部を後端側に向かって挿入してゆき、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させると、押圧部材によって刃部と引込部材とが軸線方向で互いに離間する方向へ押圧される。すると、刃部を取付孔の後端側へ向かって挿入するのにともなって引込部材が後端側へ押圧され、取付孔の螺合部とこの被螺合部にねじ込まれた引込部材の螺合部との間に軸線方向で適度な大きさの押圧力が発生する。
これにより、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させた状態で、刃部を引込部材に対して螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度だけ相対回転させるときには、引込部材が工具本体に対して周方向で相対回転するのを抑制するような摩擦力が働くことになるので、刃部のみを工具本体に対して確実に相対回転させることができ、刃部と引込部材とが一体に連れ回ってしまうのを抑制して、刃部を引込部材に対してねじ込み回転方向の前方側に向けてロスなく確実に所定角度だけ相対回転させることが可能となる。
さらには、刃部を工具本体に装着する際に、あらかじめ引込部材を取付孔にねじ込んでおくのではなく、取付孔から取り外した状態の引込部材と刃部とを用意し、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対して所定角度だけねじ込み回転方向の前方側に相対回転させた後、フック部の端部をフック穴に挿入している力を緩めると、押圧部材によって刃部と引込部材とが軸線方向で互いに離間する方向に押圧され、自然とフック部の端部がフック穴の周囲の壁面に当接して係止している状態となって、これら刃部と引込部材とを連結できる。そして、これら連結された刃部及び引込部材とを一体に取付孔にねじ込んでいくことによって刃部を工具本体に装着することもできるのである。
このとき、前記押圧部材は前記フック部の端部を押圧する頭部を有していて、前記押圧部材の頭部と前記フック部の端部とが略点接触する、例えば、前記押圧部材の頭部における前記フック部の端部に接触する端面及び前記フック部の端部における前記押圧部材の頭部に接触する端面のうちの少なくとも一方が、略球面状をなしていることが好ましく、このような構成とすると、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対して螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転させるときに、過大な力が必要となることがない。
【００１８】
また、本発明による刃部は、本発明の刃部交換式切削工具に装着される刃部であって、少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有し、後端側部分には、前記引込部材の端面に開口するフック穴を通過可能な端部及び軸部からなるフック部が形成されているとともに、このフック部の軸部に、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転させたときに、前記フック穴の内周縁に当接して前記刃部から与えられる回転力を前記引込部材に伝達するための回転力伝達用壁面が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明による刃部において、前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回転しているとともに前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止している状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するのを阻止するために前記フック穴の内周縁に当接する逆回転防止用壁面が形成されていることが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明による刃部は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有していることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１実施形態を説明する。
本第１実施形態による刃部交換式切削工具１００は、図１に示すように、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１１０と、この工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定される刃部１２０と、刃部１２０を工具本体１１０に装着するために用いる引込部材としてのボルト部１４０とからなるものである。
【００２２】
工具本体１１０は、例えばスチール等によって、軸線Ｏを中心とする略円柱状に形成されているとともに、その先端面１１１から後端側に向けて、軸線Ｏを中心とした取付孔１１２が穿設されている。
この取付孔１１２は、工具本体１１０の先端面１１１から後端側に向かって内径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台孔状のテーパ孔１１３と、このテーパ孔１１３の後端側に連なるとともに、一定の内径で後端側に向かって延びる略円柱孔状の収納孔１１４と、この収納孔１１４の後端側に連なる被螺合部としての雌ねじ部１１５とから構成されている。
【００２３】
また、刃部１２０は、図２に示すように、例えば超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が最先端に形成された切削部１２１と、この切削部１２１の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台状をなすテーパ部１２２と、このテーパ部１２２の後端側に連なる後端側部分１２３とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
【００２４】
そして、刃部１２０の後端側部分１２３は、テーパ部１２２の後端側に段差部を経て連なる軸部１２５と、この軸部１２５の後端側に連なるとともに刃部１２０の後端部をなす端部１２６とからなるフック部１２４とされているのである。フック部１２４の軸部１２５は、軸線Ｏを中心とする略正四角柱状を呈しており、その４つの側面１２７…同士が交差する角部のうち、軸線Ｏに関して対向する一対の角部における軸線Ｏ方向の先端側（テーパ部１２２側）がそれぞれ切り欠かれることにより、隣接する２つの側面１２７，１２７のそれぞれ周方向中央部に切れ上がる曲面部分１２８，１２８が軸部１２５の先端側部分に形成されている。
【００２５】
フック部１２４の軸部１２５に形成された一対の曲面部分１２８，１２８は、軸線Ｏに直交する断面で見たとき、図２（ｂ）に示すように、それぞれ軸線Ｏを中心とする略１／４円弧状をなすように形成されており、これら一対の曲面部分１２８，１２８が存在することにより、軸部１２５における４つの側面１２７…にはそれぞれ略Ｌ字型をなす平坦面が残されている。
【００２６】
各曲面部分１２８のそれぞれがまたがるように形成された周方向で隣接する２つの側面１２７，１２７のうち、図中矢印で示すねじ込み回転方向Ｓ（これについては後述する。）の後方側に位置する側面１２７Ａに形成された略Ｌ字型の平坦面において、曲面部分１２８よりもねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置して、テーパ部１２２に連なる部分から端部１２６に連なる部分まで軸部１２５における軸線Ｏ方向の全長に亘って形成された平坦面が回転力伝達用壁面１２９とされ、かつ、曲面部分１２８の軸線Ｏ方向の後端側（端部１２６側）に連なる平坦面が逆回転防止用壁面１３０とされている。
【００２７】
すなわち、上記の側面１２７Ａにおけるねじ込み回転方向Ｓの後方側半分に位置する平坦面が回転力伝達用壁面１２９とされているとともに、側面１２７Ａにおけるねじ込み回転方向Ｓの前方側半分に位置するとともに、回転力伝達用壁面１２９における軸線Ｏ方向の後端側部分のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なる平坦面が逆回転防止用壁面１３０とされているのである。
【００２８】
また、このフック部１２４の軸部１２５の形状を換言するならば、上記の曲面部分１２８，１２８を外周面とする仮想の略円柱体に対して、回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０が形成されている分だけ余肉を付けたような形状となっており、軸線Ｏに直交する断面で見たときにも、曲面部分１２８，１２８を円弧とする仮想の円よりも回転力伝達用壁面１２９や逆回転防止用壁面１３０が形成されている分だけ断面積が大きくなっている。
なお、これら回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０の働きについては後述する。
【００２９】
そして、フック部１２４の端部１２６は、その端面１３１（刃部１２０における後端面）と対向するようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、略長方形状をなしていて、この端部１２６における長辺側の側面１３２，１３２は、回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０が形成されていない一対の側面１２７Ｂ，１２７Ｂにおける略Ｌ字型の平坦面と面一になる平坦面によって構成されており、また、端部１２６における短辺側の側面１３３，１３３は、回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０が形成されている一対の側面１２７Ａ，１２７Ａから外方に一段突出するとともに、軸線Ｏを中心とした略円柱体の外周面の一部となるような曲面によって構成されている。
【００３０】
ここで、フック部１２４の端部１２６における短辺側の側面１３３，１３３が、一対の側面１２７Ａ，１２７Ａから外方に向かって一段突出していることにより、このフック部１２４の端部１２６には、一対の側面１２７Ａ、１２７Ａから屹立してフック部１２４の端部１２６における短辺側の側面１３３，１３３に交差するとともに軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４が形成されている。
なお、このフック部１２４の端部１２６を含めたフック部１２４全体が、軸線Ｏを２回軸とする回転対称となっている。
【００３１】
一方、ボルト部１４０は、図３に示すように、例えばスチールからなり、略円柱状をなす先端側部分１４１と、この先端側部分１４１の後端側に連なる螺合部としての雄ねじ部１４２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
ボルト部１４０の先端側部分１４１には、その端面１４３（ボルト部１４０における先端面）に開口するフック穴１４４が形成されているとともに、このフック穴１４４の後端側と連通するように、軸線Ｏを中心とした一定の内径を有する略円柱孔状をなすフック部収納孔１４５が形成されている。
【００３２】
そして、フック穴１４４は、先端側部分１４１の端面１４３と対向するようにして軸線Ｏ方向の後端側に向かって見たときに、略長方形状をなしていて、このフック穴１４４における軸線Ｏ側（径方向内方側）を向く壁面における長辺側の壁面、すなわち、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６は、互いに所定距離を介して離間する一対の平坦面とされており、また、フック穴１４４の内周縁における短辺側の壁面１４７，１４７は、フック部収納孔１４５の内周面と面一とされて、軸線Ｏを中心とした略円柱体の外周面の一部となるような曲面によって構成されている。
【００３３】
ここで、このフック穴１４４は、上記のような略長方形状をなしていることによって、刃部１２０におけるフック部１２４の端部１２６と対応した形状をなしており、フック部１２４の端部１２６及び軸部１２５がちょうど通過可能な大きさに設定されている。
【００３４】
また、フック穴１４４の内周縁における短辺側の壁面１４７，１４７のみがフック部収納孔１４５の内周面と面一となるように形成されていることから、フック部収納孔１４５の内周面から屹立してフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に交差するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８，１４８が、このフック穴１４４の周囲に位置するように形成されている。
なお、このフック穴１４４及びフック部収納孔１４５を含めたボルト部１４０の先端側部分１４１全体が、軸線Ｏを２回軸とする回転対称となっている。
【００３５】
上記のような構成をなす刃部１２０が工具本体１１０に装着されている状態においては、刃部１２０の後端側部分１２３をなすフック部１２４の端部１２６が、ボルト部１４０の先端側部分１４１に形成されたフック穴１４４に挿入されて通過させられ、このフック穴１４４の後端側に位置するフック部収納孔１４５内に収容されている。
【００３６】
また、略長方形状をなすフック部１２４の長手方向と略長方形状をなすフック穴１４４の長手方向とが約９０゜の交差角度で交差している、すなわち、刃部１２０とボルト部１４０との位相が約９０゜異なっている状態となっている（フック部１２４の端部１２６の長手方向とフック穴１４４の長手方向とが一致している状態にあるときを、刃部１２０とボルト部１４０との位相が一致していると考える。）。
【００３７】
さらに、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４が、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８と対向するように配置されるとともに互いに当接していることにより、これら刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されている。
【００３８】
加えて、フック部１２４の軸部１２５における後端側部分（端部１２６側の部分）がフック穴１４４内に収容され、かつ、この軸部１２５に形成された回転力伝達用壁面１２９の後端側部分と逆回転防止用壁面１３０との両方がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に対向するように配置されて互いに当接していることにより、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対移動が阻止されている。
【００３９】
このようにして軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動及び周方向での相対移動が阻止されて連結状態とされた刃部１２０及びボルト部１４０は、工具本体１１０に穿設された取付１１２に対し、刃部１２０の略円錐台状をなすテーパ部１２２が、取付孔１１２の略円錐台孔状をなすテーパ孔１１３内に収容され、刃部１２０の後端側部分１２３（フック部１２４）とボルト部１４０の先端側部分１４１とが、取付孔１１２の略円柱孔状をなす収納孔１１４内に収容されるように挿入されており、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が、取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれている。
【００４０】
そして、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていることで、ボルト部１４０の先端側部分１４１に連結された後端側部分１２３を有する刃部１２０が、取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれている。
これにより、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面の略全面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面の略全面を押圧して、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏとが一致させられて心出しが行われ、刃部１２０が工具本体１１０に着脱自在に装着されて固定されているのである。
【００４１】
次に、刃部１２０を工具本体１１０に装着する工程を説明する。
まず、図４に示すように、あらかじめ、取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対して、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２を所定量ねじ込んでおき、このねじ込まれたボルト部１４０の略長方形状をなすフック穴１４４の長手方向と刃部１２０のフック部１２４の略長方形状をなす端部１２６の長手方向とを一致させる（交差角度０゜）、すなわち、刃部１２０とフック部１４０との位相を一致させながら、刃部１２０を取付孔１１２の後端側へ向かって、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面に当接するまで挿入していくことにより、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づけていく。
【００４２】
すると、フック部１２４の端部１２６がちょうど通過できる大きさに形成されているフック穴１４４に、フック部１２４の端部１２６が挿入されて通過させられる。
その後、フック部１２４の軸部１２５の一対の側面１２７Ｂ，１２７Ｂにおける略Ｌ字型の平坦面をフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に沿わせながら、刃部１２０の挿入を続けていくことにより、刃部１２０とボルト部１４０との位相が一致させられた状態が維持されつつ、図５に示すように、フック部１２４の端部１２６がフック部収納孔１４５内に位置し、かつ、フック部１２４の軸部１２５の先端側部分、すなわち、曲面部分１２８，１２８が形成されている部分がフック穴１４４内に位置した状態となる。
【００４３】
このとき、軸部１２５の側面１２７Ｂ，１２７Ｂの略Ｌ字型をなす平坦面における先端側部分が、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６と対向して配置されて互いに当接しており、軸部１２５の側面１２７Ａ，１２７Ａにおける先端側部分（回転力伝達用壁面１２９及び曲面部分１２８）が、フック穴１４４の内周縁における短辺側の壁面１４７，１４７と対向して配置された状態となっている。
なお、この状態では、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４と、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８とが、フック部１２４における端部１２６と曲面部分１２８との間の軸線Ｏ方向に沿った距離よりも大きい距離ｔを介して離間している。
【００４４】
ここで、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に対向する位置に配置された軸部１２５の一対の側面１２７Ｂ，１２７Ｂの先端側部分において、そのねじ込み回転方向Ｓの後方側半分に曲面部分１２８，１２８が存在していることにより、このボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込むときにボルト部１４０を工具本体１１０に対して回転させるときの回転方向、すなわち、雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの前方側へ、刃部１２０をボルト部１４０に対して相対回転させることが可能となっている。
【００４５】
これにより、図６に示すように、刃部１２０をボルト部１４０に対して軸線Ｏ回りにねじ込み回転方向Ｓの前方側に回転させていくと、図７に示すように、この刃部１２０がボルト部１４０に対して所定角度（本第１実施形態においては約９０゜）だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられたときに、フック部１２４の軸部１２５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａに形成された回転力伝達用壁面１２９，１２９における先端側部分がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に当接することになる。
【００４６】
この回転力伝達用壁面１２９における先端側部分がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６に当接している状態について、より詳しく説明すると、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６が対向している一対の側面１２７Ａ，１２７Ａの先端側部分のそれぞれには、ねじ込み回転方向Ｓの前方側半分に曲面部分１２８が位置し、かつ、ねじ込み回転方向Ｓの後方側半分に回転力伝達用壁面１２９が存在している状態となっており、この回転力伝達用壁面１２９がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に当接しているのである。
【００４７】
また、このように、刃部１２０がボルト部１４０に対して、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから約９０゜だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられることにより、フック部１２４の端部１２６の長手方向とフック穴１４４の長手方向との交差角度が約９０゜となり、刃部１２０とボルト部１４０との位相も約９０゜異なる状態となっている。
【００４８】
上記のように、フック部１２４の軸部１２５に形成された回転力伝達用壁面１２９が、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に当接していることによって、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止される。
これにより、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの前方側へ回転させ続けていくと、刃部１２０から与えられる回転力が、回転力伝達用壁面１２９，１２９からフック穴１４４の内周面における長辺側の壁面１４６，１４６を介してボルト部１４０に確実に伝達され、刃部１２０とボルト部１４０とが一体に回転させられて、ボルト部１４０の後端側部分に形成された雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれていく。
【００４９】
その後、ボルト部１４０は、その雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれるのにともない、取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていくが、刃部１２０は、そのテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔の内周面に当接していることで、工具本体１１０に対し、軸線Ｏ方向で同じ位置に維持されたままとなる。
【００５０】
このように、刃部１２０の工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ向かう相対移動が阻止されつつ、ボルト部１４０のみが工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側に向かって相対移動されていくことにより、これら刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させられる。
【００５１】
そして、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動にともなって、フック部１２４の軸部１２５に形成された回転力伝達用壁面１２９の先端側部分に当接しているフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６が、回転力伝達用壁面１２９との当接を維持しながら後端側に向かってこの回転力伝達用壁面１２０に沿って移動させられていく。
【００５２】
すると、回転力伝達用壁面１２９の後端側部分には、そのねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なって、この回転力伝達用壁面１２９と面一な逆回転防止用壁面１３０が形成されていることにより、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６が回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０の両方に対向して配置されて互いに当接した状態となる。
【００５３】
それゆえ、回転力伝達用壁面１２９がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分と当接することによって、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止され、かつ、逆回転防止用壁面１３０がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分と当接することによって、刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓの後方側への相対回転が阻止されて、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対移動が阻止される。
つまり、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側へ回転させたときの回転力がボルト部に対して常時伝達される状態となるのである。
【００５４】
また、同じく、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動にともなって、フック部収納孔１４５内に収容されているフック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４と、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８との間の軸線Ｏ方向での距離ｔが次第に小さくなっていく。
【００５５】
引き続き、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの前方側へ回転させていくことにより、ついには、図８に示すように、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４とフック穴の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８とが当接し、これら刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されるのである。
【００５６】
このようにして、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されることで、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれてボルト部１４０が取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれるのにともない、これと連結された刃部１２０も軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれ、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧して、刃部１２０が工具本体１１０に対して装着されて固定される。
【００５７】
一方、刃部１２０を工具本体１１０から取り外す工程としては、まず、刃部１２０をボルト部１４０の雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの後方側に向かって軸線Ｏ回りに回転させる。
ここで、刃部１２０がボルト部１４０と連結されて工具本体１１０に装着された状態においては、フック部１２４の軸部１２５に形成された逆回転防止用壁面１３０が、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に当接していることにより、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させるときの回転力が直ちにボルト部１４０に伝達される。
【００５８】
そのまま、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させていくことによって、この刃部１２０と連結されたボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側への回転力が伝達され、これにより、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面による取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面に対する押圧が解除されるとともに、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５から緩んでいく。
【００５９】
続いて、刃部１２０を、そのテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面と当接する状態を維持しながら、ねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させていくと、回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０の両方に対向して配置されて互いに当接した状態となっているフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６を、図７に示すように、フック部１２４の軸部１２５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａの先端側部分と対向する位置まで先端側に向かって回転力伝達用壁面１２９，１２９に沿うように移動させることが可能となる。
【００６０】
すると、この軸部１２５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａの先端側部分には、回転力伝達用壁面１２９，１２９のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なるように一対の曲面部分１２８，１２８が形成されていることから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させることが可能となるのである。
【００６１】
そして、図６に示すように、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ向かって約９０゜相対回転させることにより、フック部１２４の端部１２６の長手方向とフック穴１４４の長手方向とが一致させられて、刃部１２０とボルト部１４０との位相が一致させられる。
これにより、刃部１２０を軸線Ｏ方向の先端側へ向かって引き抜くことで、フック部収納孔１４５に挿入されているフック部１２４の端部１２５をフック穴１４４から先端側へ抜き出すことが可能となり、刃部１２０を工具本体１１０から取り外すことができる。
【００６２】
このような構成とされた刃部交換式切削工具１００においては、工具本体１１０の後端側が工作機械の回転軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに回転させられることにより、刃部１２０の最先端に位置する切刃によってワークの切削加工が行われる。
【００６３】
ここで、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対してねじ込む際にボルト部１４０を工具本体１１０に対して回転させるときのねじ込み回転方向Ｓは、この切削加工の際の工具本体１１０の軸線Ｏ回りの回転方向Ｔと逆になる、すなわち、ねじ込み回転方向Ｓの前方側が工具回転方向Ｔの後方側となるように、これら雄ねじ部１４２及び雌ねじ部１１５が形成されている。
つまり、切削加工の際に刃部１２０の切削部１２１が受ける切削抵抗によって、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が緩むことがないように考慮されているのである。
【００６４】
上記のような構成とされた本第１実施形態による刃部交換式切削工具１００によれば、刃部１２０とボルト部１４０との連結が、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから刃部１２０とボルト部１４０とを約９０゜だけ相対回転させた状態で、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４をフック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８，１４８に当接して係止することによって行われる。
そして、このフック部１２４の端部１２６が、軸線Ｏをｎ回軸（本第１実施形態では、ｎ＝２）とする回転対称とされていることにより、ボルト部１４０が刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むときの力を軸線Ｏ方向に沿ったものとすることができ、工具本体１１０に対する刃部１２０の偏心を生じさせることがない。
【００６５】
とくに、刃部１２０が工具本体１１０に装着されている状態においては、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧しているため、ボルト部１４０によって刃部１２０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれたときに、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面を押圧する力を偏りなく均一なものとすることができるので、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏとを完全に一致させて心出しが行われ、高い精度が必要とされる切削加工においても十分な対応が可能となり、また、良好な動バランスを得ることができる。
【００６６】
しかも、刃部１２０のフック部１２４が軸線Ｏを回転軸とする回転対称とされているとともに、ボルト部１４０の先端側部分１４１も軸線Ｏを回転軸とする回転対称とされていることから、刃部交換式切削工具１００を構成する部材（工具本体１００，刃部１２０，ボルト部１４０）のすべてが回転対称となって、それらの重心が軸線Ｏと一致しているので、工具本体１１０が軸線Ｏ回りに高速回転させられるときでも、遠心力による偏心が生じることがない。
【００６７】
さらに、刃部１２０からボルト部１４０に与えられる回転力を伝達するための回転力伝達用壁面１２９がフック部１２４の軸部１２５に形成されていることにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿入してから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させる所定角度が、フック部１２０の端部１４０によって制限されてしまうことがない。
それゆえ、軸線Ｏをｎ回軸とする回転対称な端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４が、フック穴１４４の周囲に位置する軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８に当接して互いに接触しあう面積をより大きく設定することができ、刃部１２０の装着状態を安定して維持することができる。
【００６８】
例えば、本第１実施形態においては、フック部１２４の端部１２６が、軸線Ｏを２回軸（ｎ＝２）とする回転対称に形成されているため、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み方向Ｓの前方側に向かって１８０゜／ｎ（＝９０゜）だけ相対回転させたときに、回転力伝達用壁面１２９，１２９をフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４７，１４７に当接させることで、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４と、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側側を向く壁面１４８との接触面積がより大きくなるように図られているのである。
【００６９】
また、フック部１２４の軸部１２５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａにおける軸線Ｏ方向の後端側、かつ、ねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に、逆回転防止用壁面１３０，１３０が形成されているため、刃部１２０とボルト部１４０とが互いに連結されて、この刃部１２０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれて工具本体１１０に装着されている状態においては、フック部１２４の軸部１２５に形成された回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０の両方がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に当接した状態となり、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対移動が抑制されて、刃部１２０から与えられるねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側への回転力（周方向での回転力）が常時ボルト部１４０に伝達される。
【００７０】
それゆえ、刃部１２０を工具本体１１０から取り外す際、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの後方側に回転させたときには、刃部１２０から与えられる回転力がロスなく直ちにボルト部１４０に伝達されるので、刃部１２０の装着工程における操作性の向上を図ることができる。
しかも、刃部１２０が工具本体１４０に装着されている状態において、刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対移動が阻止されていることにより、この工具本体１１０に装着された刃部１２０に対し、たとえ、ねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させられるような力がかかったとしても、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５から緩まない限り、刃部１２０がボルト部１４０から外れてしまうおそれがない。
【００７１】
また、フック部１２４の軸部１２６に回転力伝達用壁面１２９や逆回転防止用壁面が形成されていることで、略円柱状をなす従来形状の軸部と比較した場合に、回転力伝達用壁面１２９，１２９や逆回転防止用壁面１３０，１３０が形成されている分だけ、その断面積が大きくなって、このフック部１２４の軸部１２５の剛性が高められ、これによっても、刃部１２０の装着状態を安定化させることが可能となる。
【００７２】
次に、本発明の第２実施形態を説明するが、上述の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第２実施形態による刃部交換式切削工具２００は、第１実施形態とほぼ同様の構成をなすものであり、その相違点は、フック部の軸部に逆回転防止用壁面が形成されていないことである。
【００７３】
この刃部交換式切削工具２００の刃部２２０は、図９に示すように、その後端側部分１２３をなすフック部２２４の軸部２２５が、軸線Ｏを中心とする略正四角柱状を呈しており、軸部２２５の４つの側面２２７…同士が交差する角部のうち、軸線Ｏに関して対向する一対の角部の全長がそれぞれ切り欠かれることにより、隣接する２つの側面２２７，２２７のそれぞれ周方向中央部に切れ上がる曲面部分２２８，２２８が軸線Ｏ方向に沿って軸部２２５の全長に亘って形成されているものである。
【００７４】
また、フック部２２４の軸部２２５に形成された一対の曲面部分２２８，２２８は、軸線Ｏに直交する断面で見たとき、図９（ｂ）に示すように、それぞれ軸線Ｏを中心とする略１／４円弧状をなすように形成されており、これら一対の曲面部分２２８，２２８が存在することにより、軸部２２５における４つの側面２２７…にはそれぞれ軸線Ｏ方向に沿って延びる平坦面が残されている。
【００７５】
そして、各曲面部分２２８のそれぞれがまたがるように形成された周方向で隣接する２つの側面２２７，２２７のうち、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置する側面２２７Ａに形成された平坦面、すなわち、曲面部分１２８よりもねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置して、テーパ部１２２に連なる部分から端部１２６に連なる部分まで軸部１２５における軸線Ｏ方向の全長に亘って形成された平坦面が回転力伝達用壁面１２９とされているのである。
【００７６】
このような軸部２２５及び端部１２６からなるフック部２２４を有する刃部２２０を工具本体１１０に装着するには、図１０〜図１３まで順を追って示されているように、基本的に、上述した第１実施形態の図４〜図８まで順を追って説明したのと同様に行われる。
【００７７】
ここで、本第２実施形態による刃部交換式切削工具２００では、刃部２２０のフック部２２４の軸部２２５における一対の側面２２７Ａ，２２７Ａに、逆回転防止用壁面が形成されていないことから、刃部２２０が工具本体１１０に装着された状態において、図１３（ｂ）に示すように、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６が対向している軸部２２５の一対の側面２２７Ａ，２２７Ａにおける後端側部分には、そのねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に曲面部分２２８，２２８が形成されているとともに、ねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に回転力伝達用壁面１２９が形成されている。
【００７８】
これにより、刃部２２０を工具本体１１０に装着した状態であっても、刃部２２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側に向けて所定角度（約９０゜）だけ相対回転させることが可能となってしまう。
しかしながら、ねじ込み回転方向Ｓを、工具本体１１０の軸線Ｏ回りの回転方向Ｔと逆にする、すなわち、刃部２２０が受ける切削抵抗によって、刃部２２０がねじ込み回転方向Ｓの前方側に向けて回転させられる力を受けるようにすることにより、刃部２２０がボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対移動させられるような力が加わることがなく、刃部２２０がボルト部１４０から外れてしまうことを防止できるのである。
【００７９】
次に、本発明の第３実施形態を説明するが、上述の第１及び第２実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第３実施形態による刃部交換式切削工具は、第１及び第２実施形態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、フック部における端部及び軸部の形状とフック穴の形状である。
【００８０】
この刃部交換式切削工具３００の刃部３２０は、図１４に示すように、フック部３２４の軸部３２５が、軸線Ｏを中心とする略正三角柱状を呈しており、軸部３２５の３つの側面３２７…同士が交差する角部がそれぞれ切り欠かれることにより、３つの回転力伝達用壁面３２９…が軸線Ｏ方向に沿って軸部３２５の全長に亘って形成されている。
【００８１】
そして、フック部３２４の端部３２６は、端面３３１（刃部３２０における後端面）と対向するようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、略三角形状をなしていて、この略三角形状をなす端部３２６の３つの角部がそれぞれ、軸部３２５に形成された３つの回転力伝達用壁面２２９…よりも外方に突出させられ、これにより、端部３２６に軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面３３４が形成されているのである。
なお、このフック部３２４の端部３２６も含めたフック部３２４全体が、軸線Ｏを３回軸とする回転対称となっている。
【００８２】
また、ボルト部３４０の先端側部分３４１には、図１５に示すように、その端面３４３に開口するフック穴３４４が形成されているとともに、このフック穴３４４の後端側と連通するように、軸線Ｏを中心とした一定の内径を有する略円柱孔状をなすフック部収納孔３４５が形成されている。
【００８３】
そして、フック穴３４４は、端面３４３と対向するようにして軸線Ｏ方向の後端側に向かって見たときに、フック部３２４の端部３２６と対応して、これがちょうど通過可能な大きさに設定された略三角形状をなしている。
なお、このフック穴３４４及びフック部収納孔３４５を含めたボルト部３４０の先端側部分３４１全体が、軸線Ｏを３回軸とする回転対称となっている。
【００８４】
このような第３実施形態では、フック部３２５の端部３２６が略三角形状をなして、軸線Ｏを３回軸（ｎ＝３）とする回転対称となっていることから、刃部３２０とボルト部３４０との連結が、フック部３２４の端部３２６をフック穴３４４に挿入して通過させてから、刃部３２０をボルト部３４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に向かって１８０゜／ｎ（＝６０゜）だけ相対回転させたときに、フック部３２４の軸部３２５に形成された３つの回転力伝達用壁面３２９…のそれぞれが、フック穴３４４の内周縁における３つの壁面３４６…に当接するようになっているのである。
【００８５】
なお、この第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部３２０について、そのフック部３２４の軸部３２５に、逆回転防止用壁面が形成されていてもよいことはもちろんである。
【００８６】
次に、本発明の第４実施形態を説明するが、上述の第１乃至第３実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第４実施形態による刃部交換式切削工具４００は、第１乃至第３実施形態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させたときに、刃部とボルト部とを、これらが互いに離間する方向へ押圧する押圧部材が設けられていることである。
【００８７】
この刃部交換式切削工具４００は、図１６に示すように、そのボルト部１４０におけるフック部収納孔１４５の底面１４９、すなわち、フック部収納孔１４５における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面からボルト部１４０の後端面１５０まで貫通形成された押圧部材収納孔４７０内に押圧部材４６０が収容されているものである。
【００８８】
押圧部材収納孔４７０は、フック部収納孔１４５の底面１４９から一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側の延びる略円柱孔状をなす頭部収納孔４７１と、この頭部収納容孔４７１の後端側に連なり、頭部収納孔４７１の内径よりも小さい一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側に延びてボルト部１４０の後端面１５０に開口する軸部収納孔４７２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
この押圧部材収納孔４７０における頭部収納孔４７１の内径が軸部収納孔４７２の内径よりも大きく設定されていることにより、これら頭部収納孔４７１と軸部収納孔４７２との連結部分には軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面からなる段差部４７３が形成されている。
【００８９】
一方、押圧部材４６０は、押圧体４６１とバネ４６７とから構成されており、押圧体４６１は、一定の外径を有する略円柱状をなす頭部４６２と、この頭部４６２の後端側に連なり、頭部４６２の外径よりも小さい一定の外径を有する略円柱状をなす軸部４６４とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。この押圧体４６１における頭部４６２の外径が軸部４６４の外径よりも大きく設定されていることにより、これら頭部４６２と軸部４６４との連結部分に、軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面からなる段差部４６５が形成されている。
【００９０】
また、押圧体４６１における頭部４６２の端面４６３（先端面）は、軸線Ｏ付近が最先端となるように、軸線Ｏ方向の先端側に向かって凸となる略球面状をなしている。
さらに、押圧体４６１における軸部４６４の後端側部分には、その外周面から径方向外方へ一段突出するような形状となるように略リング型をなす止め輪４６６が取り付けられている。
【００９１】
そして、この押圧部材４６０は、押圧体４６１における軸部４６４が押圧部材収納孔４７０における軸部収納孔４７２内に収容されているとともに、押圧体４６１における頭部４６２が押圧部材収納孔４７０における軸部収納孔４７２内に収容されている。
【００９２】
さらに、押圧体４６１における段差部４６５（軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面）と、押圧部材収納孔４７０における段差部４７３（軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面）との間に、押圧体４６１の軸部４６４を周回するようにしてバネ４６７が介在させられていて、これら段差部４６５，４７３が軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されている。
すなわち、押圧体４５１がボルト部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されているのである。
なお、バネ４６７のバネ定数は、２［Ｎ／ｍ］〜２０［Ｎ／ｍ］の範囲に設定されている。
【００９３】
ここで、押圧部材収納孔４７０における軸部収納孔４７２に収容されている押圧体４６１の軸部４６４は、その後端側部分がボルト部１４０の後端面１５０から軸線Ｏ方向の後端側へ突出させられているとともに、この突出部分に止め輪４６６が取り付けられている。
これにより、バネ４６７によって押圧されてボルト部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されている押圧体４６１における頭部４６２の位置が、図１６における下半分に示されるように、フック穴１４４のすぐ後端側のフック部収納孔１４５内で制限されている。
【００９４】
このような構成とされた本第４実施形態による刃部交換式切削工具４００では、刃部１２０を工具本体１１０に装着する際に、刃部１２０のフック部１２４の端部１２６を、あらかじめ取付孔１１２にねじ込まれたボルト部１４０のフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿入すると、このフック部収納孔１４５内に挿入されたフック部１２４の端部１２６の端面１３１が、押圧部材４６０における押圧体４６１の頭部４６２の端面４６３と接触する。
【００９５】
このとき、フック部１２４の端部１２６の端面１３１は軸線Ｏに直交する平坦面とされる一方、この端面１３１と接触している押圧体４６１の頭部４６２の端面４６３が、軸線Ｏ付近が最先端となるように軸線Ｏ方向の先端側に向かって凸となる略球面状を呈していることから、これら端部１２６の端面１３１と頭部４６２の端面４６３とが、軸線Ｏ付近にて略点接触しているだけの状態となっている。
【００９６】
このまま、フック部１２４の端部１２６のフック穴１４４への挿入を続けていくと、図１６の上半分に示されるように、このフック部１２４の端部１２６によって、軸線Ｏ方向の先端側へ付勢されている押圧部材４６０の押圧体４６１が軸線Ｏ方向の後端側へ押し込まれ、バネ４６７が縮んでいく。
すると、バネ４６７自身の復元力により、バネ４６７の後端が接触している段差部４７３が形成された押圧部材収納孔４７０を有するボルト部１４０と、バネ４６７の先端が接触している段差部４７３が形成された押圧体４６１の頭部４６２に接触している刃部１２０とが、軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧される。
【００９７】
すなわち、刃部１２０を取付孔１１２の後端側へ向かって挿入してゆき、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿入するのにともない、ボルト部１４０が軸線Ｏ方向の後端側に押圧され、このボルト部１４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１５との間に軸線Ｏ方向で適度な大きさの押圧力が発生することとなる。
【００９８】
それゆえ、フック部１２４の端部１２６をフック部収納孔１４５に挿入するとともに、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に所定角度だけ相対回転させるときには、ボルト部１４０が工具本体１１０に対して周方向で相対回転するのを抑制するような摩擦力が働くのである。
【００９９】
このように、ボルト部１４０と工具本体１１０との周方向での相対移動を抑制するような摩擦力が雄ねじ部１４２と雌ねじ部１１５との間に発生していることから、刃部１２０のみを工具本体１１０に対して確実にねじ込み回転方向Ｓの前方側へ相対回転させることができ、刃部１２０とボルト部１４０とが一体に連れ回ってしまうのを抑制できる。
つまり、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に確実に所定角度だけ相対回転させることができ、刃部１２０を工具本体１１０へ装着する際の操作性を向上させることが可能となる。
【０１００】
とくに、押圧部材４６０の頭部４６２とフック部１２４の端部１２６が軸線Ｏ付近で略点接触していることにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４よりフック部収納孔１４５内に挿入してから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に所定角度相対回転させようとするときに、押圧部材４６０の頭部４６２の端面４６３からフック部１２４の端部１２６の端面１３１への回転トルクがほどんど伝達されなくなる。
これにより、刃部１２０をボルト部１４０に対して所定角度だけ相対回転させるときに過大な力が必要となることなく、さらなる操作性の向上を図ることができる。
【０１０１】
なお、この第４実施形態による刃部交換式切削工具４００では、フック部１２４の端部１２６の端面１３１が平坦面とされるとともに、押圧部材４６０の頭部４６２の端面４６３が軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略球面状とされているが、、これに限定されることはなく、端部１２６の端面１３１が軸線Ｏ方向の後端側に向かって凸となる略球面状とされるとともに、頭部４６２の端面４６３が平坦面とされていてもよいし、さらには、端部１２６の端面１３１が軸線Ｏ方向の後端側に凸となる略球面状とされるとともに、頭部４６２の端面４６３が軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略球面状とされていても構わない。
【０１０２】
また、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧するために用いられるバネ４６７のバネ定数が、２［Ｎ／ｍ］〜２０［Ｎ／ｍ］の範囲に設定されていることにより、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１５との間に適度な押圧力が発生させられている。
【０１０３】
このバネ４６７のバネ定数が、バネ４６７のバネ定数が、２［Ｎ／ｍ］より小さくなってしまうと、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４よりフック部収納孔１４５に挿入したときに、ボルト部１４０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ押し付けるための十分な押圧力が得られなくなり、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１５との間に生じる摩擦力が不足して、刃部１２０とボルト部１４０との連れ回り現象が生じてしまうおそれがある。
【０１０４】
逆に、バネ４６７のバネ定数が、２０［Ｎ／ｍ］より大きくなってしまうと、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４よりフック部収納孔１４５内に挿入して、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させることが可能な状態にするまでに、刃部１２０を取付孔１１２に挿入するための力が大きくなりすぎ、かえって操作性の低下が生じてしまうおそれがある。
【０１０５】
なお、上述した刃部１２０の装着工程では、あらかじめボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込んでから、このボルト部１４０のフック穴１４４に対して、刃部１２０のフック部１２４を挿入して通過させているが、本第４実施形態では、押圧部材４６０がボルト部１４０に設けられていることによって、取付孔１１２から取り外した状態のボルト部１４０と刃部１２０とを互いに連結してから、これら連結された刃部１２０及びボルト部１４０とを一体的に取付孔１１２にねじ込んでいくことも可能である。
【０１０６】
つまり、刃部１２０のフック部１２４の端部１２６を、取付孔１１２から取り外した状態のボルト部１４０のフック穴１４４を通過させてフック部収納孔１４５内に挿入してから、刃部１２０をボルト部１４０に対して所定角度だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させると、押圧部材４６０によってこれら刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されていることにより、自然と、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４とフック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８とを互いに当接させて、これら刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止された状態とすることができる。
【０１０７】
そして、これら連結された刃部１２０及びボルト部１４０とを取付孔１１２に挿入するとともに、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの前方側に回転させていくことにより、刃部１２０とボルト部１４０とが一体的にねじ込まれ、刃部１２０を工具本体１１０に装着することができる。
【０１０８】
ここで、とくに、フック部１２４の軸部１２５に逆回転防止用壁面１３０が形成されていると、刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて連結された状態では、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方向での相対移動が阻止されることから、刃部１２０をボルト部１４０から取り外すためには、刃部１２０とボルト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づける方向に力を加えるとともに、刃部１２０をボルト部１４０のねじ込み回転方向Ｓの後方側へ所定角度だけ相対回転させなければならない。
【０１０９】
それゆえ、取付孔１１２から取り外したボルト部１４０と刃部１２０とを連結したとしても、これら刃部１２０とボルト部１４０との連結が容易に解除されることをなくすことができる。
また、周方向での相対移動が阻止されていることから、刃部１２０とボルト部１４０とを連結した状態のまま、工具本体１１０の取付孔１１２から取り外すこともできるのである。
【０１１０】
次に、本発明の第５実施形態を説明するが、上述の第１乃至第４実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第５実施形態による刃部交換式切削工具５００は、上述の第１実施形態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、ボルト部の形状にある。
【０１１１】
この刃部交換式切削工具５００におけるボルト部５４０は、図１７に示すように、その外周面に雄ねじ部５４２が形成された略リング型状をなすように軸線Ｏを中心として形成されたものである。
ボルト部５４０には、その端面５４３（先端面）に開口するフック穴５４４が形成されているとともに、このフック穴５４４の後端側が、ボルト部５４０の後端面５５０に開口させられている。
【０１１２】
つまり、フック穴５４４が、ボルト部５４０の軸線Ｏ方向での全長に亘って軸線Ｏを中心として貫通形成されているのである。
また、フック穴５４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面が、ボルト部５４０の後端面５５０をなすことになる。
【０１１３】
刃部１２０を工具本体１１０に装着する際には、フック部１２４の端部１２６をフック穴５４４に挿入して通過させてから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側へ所定角度相対回転させた後、続いて刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に回転させていくことにより、ボルト部１４０の雄ねじ部５４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれてボルト部１４０が取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていく。
【０１１４】
すると、刃部１２０のフック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４が、フック穴５４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面（ボルト部５４０の後端面５５０）に当接することにより、刃部１２０とボルト部５４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて、刃部１２０が工具本体１１０の後端側に引き込まれて装着されるのである。
【０１１５】
また、この第５実施形態による刃部交換式切削工具５００において、第４実施形態のように、刃部１２０とボルト部５４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧する押圧部材を設けたい場合には、例えば、刃部１２０におけるテーパ部１２２とフック部１２４の軸部１２５との連結部分に形成された軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面からなる段差部と、ボルト部５４０における軸線Ｏ方向の先端側を向く端面５４３（先端面）との両方に接触して、これらを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧するように押圧部材を設けることができる。
【０１１６】
なお、上記の各実施形態においては、フック部の端部が、軸線Ｏを２回軸あるいは３回軸とする回転対称となっているが、これに限定されることなく、フック部の端部が、軸線Ｏをｎ回軸（ｎ≧４）とする回転対称であっても構わない。
しかし、フック部の端部とフック穴の周囲の壁面との接触面積について考慮すると、上記の各実施形態で説明したように、ｎ＝３あるいはｎ＝４が適当である。
【０１１７】
また、上記の各実施形態では、刃部の形状を説明上分かりやすくするために簡略化して記載しているが、例えば、第１実施形態による刃部交換式切削工具１００の刃部１２０の詳細な形状を示すと、図１８に示すようになる。
【０１１８】
すなわち、刃部１２０の切削部１２１には、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置するようにして、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔの後方側に向かってねじれる一対の切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａが形成されており、これら切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａにおける工具回転方向Ｔの前方側を向く壁面の先端側部分がすくい面とされるとともに、このすくい面と先端逃げ面との交差稜線部に、刃部１２０の最先端をなし、かつ、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置して軸線Ｏ近傍から外周側へ向かって延びる一対の切刃１２１Ｂ，１２１Ｂが形成されている。
【０１１９】
さらに、この切削部分１２１において、一対の切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａ間に位置する外周面には、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置するとともに互いに平行となるように、一対の平坦面１２１Ｃ，１２１Ｃが形成されており、これら一対の平坦面１２１Ｃ，１２１Ｃが、刃部１２０をボルト部１４０に対して相対回転させるときにスパナをかける部分となっている。
【０１２０】
また、刃部１２０のフック部１２４の端部１２６について、その軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４は、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすような曲面として形成されている。
すなわち、上記の第１実施形態で説明したときに用いた図面では、この軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４が軸線Ｏと直交して延在しているように見えるが、実際には、これら軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４は、径方向外方に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜しているのである。
【０１２１】
加えて、これら軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４は、フック部１２４の軸部１２５における一対の側面１２７Ａ，１２７Ａに対して、断面（側面１２７Ａに直交し、かつ、軸線Ｏと平行な断面）で見たときに曲率半径が０．０２〜０．２ｍｍに設定された円弧状（あるいは楕円弧状）をなす曲面１３４Ａ，１３４Ａを介して滑らかに接続されている。
【０１２２】
また、このようなフック部１２４の端部１２６の形状に対応するように、ボルト部１４０の先端側部分１４１において、そのフック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８，１４８も、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすような曲面として形成され、径方向外方に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって傾斜している。
【０１２３】
そして、上記のような構成の刃部１２０とボルト部１４０とが互いに連結されて、これら刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動及び周方向での相対移動が阻止されている状態においては、図１９に示すように、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部となる曲面とされた壁面１３４，１３４及び壁面１４８，１４８同士が互いに密着させられているのである。
【０１２４】
上述したように、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４と、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８，１４８とを、上記の略円錐体Ｖの周面の一部をなすようにしているのは、これら壁面１３４，１３４，１４８，１４８を径方向外方に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かうように傾斜させることによって、互いの接触面積を、軸線Ｏに直交して延在する壁面同士を接触させる場合と比較して増大させるためである。
このように、接触面積を増大させることによって面圧が下がり、これら壁面１３４，１３４，１４８，１４８が形成された部分の塑性変形を防止することができる。
【０１２５】
また、これら壁面１３４，１３４，１４８，１４８は仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなしているために、刃部１２０とボルト部１４０との連結状態においては、刃部１２０とフック部１４０との位相が正確に９０゜異なる状態ではなく、多少位相がずれていたとしても、この連結状態に悪影響を及ぼすことがない。
【０１２６】
このようにしたのは、刃部１２０が例えば粉末合金法で製造される場合には、焼結時の変形があるため、刃部１２０とボルト部１４０との連結状態において、フック部１２４における回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０と、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６との間に、実際には、図１９に示すような、多少の隙間（クリアランス）が設定されるためである。
つまり、刃部１２０とボルト部１４０との位相が９０゜から多少ずれていたとしても、これら回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０が、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６と正常に接触することが必要になるからである。
【０１２７】
さらに、フック部１２４における軸部１２５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａと、端部１２６の軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４との連結部分を曲面１３４Ａ，１３４Ａによって接続するようにしたのは、この連結部分に応力集中が発生しやすいことに起因している。
ここで、曲面１３４Ａについて、断面の円弧（楕円弧）の曲率半径が０．０２ｍｍより小さくなると、この連結部分をなす曲面１３４Ａに応力集中を生じさせてしまい、刃部１２０が超硬合金等の脆性材料で構成されていることから、破損のおそれが生じてしまう。
一方、曲率半径が０．２ｍｍより大きくなっても、軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４の面積を小さく設定せざるを得なくなり、面圧の増大を招いてしまうおそれが生じる。
【０１２８】
なお、上述のような刃部１２０の詳細な形状が、第２乃至第５実施形態についても言えることはもちろんである。
【０１２９】
また、上記の各実施形態では、工具本体を、その全体がスチールによって構成されたものとして説明しているが、これに限定されることなく、例えば、工具本体の取付孔における少なくとも雌ねじ部を含む一部分をスチールによって構成し、工具本体の他の部分を超硬合金によって構成することも考えられる。
例えば、図２０に示す変形例のように、工具本体１１０を、取付孔１１２における雌ねじ部１１５が形成されたスチールからなる第１工具本体部分１６０と、超硬合金からなる第２工具本体部分１７０とを互いに接合したものとすることができるのである。
【０１３０】
第１工具本体部分１６０はスチールからなる多段略円柱状をなしていて、工具本体１１０の後端面１１６をなす後端面１６４を備えた後端部分１６１と、この後端部分１６１の先端側に一段縮径して連なるとともに、その先端面１６３から後端側に向けて雌ねじ部１６５が穿設された先端部分１６２とを有している。
一方、第２工具本体部分１７０は超硬合金からなる略円筒状をなしていて、工具本体１１０の先端面１１１をなす先端面１７１から後端面１７２まで貫通する貫通孔１７３を有している。
【０１３１】
そして、第１工具本体部分１６０の先端部分１６２を、第２工具本体部分１７０の貫通孔１７３の後端面１７２への開口部からこの貫通孔１７３内に、第２工具本体部分１７０の後端面１７２と第１工具本体部分１６０の後端部分１６１とが当接するまで挿入した後、これら第１工具本体部分１６０と第２工具本体部分１７０とを互いに接合することによって、工具本体１１０が構成されている。
これにより、第２工具本体部分１７０の貫通孔１７３における先端側部分によって取付孔１１２のテーパ部１１３及び収納孔１１４が構成され、第１工具本体１６０の雌ねじ部１６５によって取付孔１１２の雌ねじ部１１５が構成されているのである。
【０１３２】
このような工具本体１１０を用いた刃部交換式切削工具では、超硬合金からなる第１工具本体部分１６０によって、工具本体１１０全体の剛性を高めることが可能でありながらも、スチールからなる第２工具本体部分１７０には、容易に雌ねじ部１１５を形成できる。
なお、第１工具本体部分１６０と第２工具本体部分１７０との接合に関しては、何らその接合手段を問うことはないが、例えば、ロウ付けによって接合することが考えられる。
【０１３３】
また、上記の各実施形態では、刃部を工具本体の軸線方向の後端側に引き込むための引込部材としてボルト部を用いており、引込部材が螺合部としての雄ねじ部を有しているとともに、この雄ねじ部が、取付孔の被螺合部としての雌ねじ部にねじ込まれていくような構成としているが、これに限定されることなく、引込部材に螺合部としての雌ねじ部を形成するとともに、取付孔に被螺合部としての雄ねじ部を形成しておくことも可能である。
【０１３４】
例えば、図２１に示す変形例のようなものが考えられる（上述の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を用いてその説明を省略する。）。
この変形例においては、刃部１２０と連結されるとともに刃部１２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むための引込部材６４０が略円柱状をなしていて、その先端側部分１４１に、フック穴１４４及びフック部収納孔１４５が形成され、かつ、後端側部分に、フック部収納孔１４５の底面１４９から引込部材６４０の後端面６４１まで貫通するような螺合部としての雌ねじ部６４２が形成されている。
【０１３５】
そして、引込部材６４０に対応するように、工具本体６１０には、取付孔１１２の収納孔１１４の後端側に連なるとともに工具本体６１０の後端面６１１まで貫通する固定ボルト収納孔６１２が形成されていて、この固定ボルト収納孔６１２に固定ボルト６１３が挿入されて固定されているのである。
固定ボルト６１３は、先端側部分に被螺合部としての雄ねじ部６１４が形成されていて、また、その後端側に順次連なるように、軸部６１５，頭部６１６が形成されている。
【０１３６】
この固定ボルト６１３が固定ボルト収納孔６１２に挿入されている状態においては、固定ボルト６１３の頭部６１６が、固定ボルト収納孔６１２における後端面６１１への開口部として形成されて一段拡径した段差部６１７内に収納され、固定ボルト６１３の軸部６１５が、固定ボルト収納孔６１２内に収容され、さらに、固定ボルト６１３の雄ねじ部６１４が、軸線Ｏ方向の先端側に突出させられるようにして取付孔１１２の収納孔１１４内に収容されている。
また、工具本体６１０の外周面から取付孔１１２の固定ボルト収納孔６１２まで貫通形成された孔部に挿入された固定ボルト固定用ねじ６１８によって、この固定ボルト６１３の固定ボルト収納孔６１２内での軸線Ｏ方向及び周方向での移動が阻止されている。
【０１３７】
これにより、取付孔１１２の収納孔１１４内に収容された状態となっている固定ボルト６１３の雄ねじ部６１４が、取付孔１１２における被螺合部をなしているのであり、この雄ねじ部６１４に対して、引込部材６４０の後端側部分に形成された雌ねじ部６４２がねじ込まれるのである。
なお、この変形例において、螺合部のねじ込み回転方向Ｓとは、引込部材６４０における螺合部としての雌ねじ部６４２を取付孔１１２における被螺合部としての雄ねじ部６１４に対してねじ込むときに、引込部材６４０を工具本体６１０に対して軸線Ｏ回りに回転させるときの回転方向となる。
【０１３８】
このような引込部材６４０及び工具本体６１０を用いた刃部交換式切削工具では、固定ボルト６１３をスチールによって構成し、かつ、これを除く工具本体６１０の他の部分を超硬合金によって構成することで、上述したような図２０に示す工具本体の変形例と同様に、工具本体６１０全体の剛性を高めつつも、被螺合部としての雄ねじ部６１４を形成することを容易化できる。
【０１３９】
さらに、上記の各実施形態及び変形例では、刃部の後端側部分に端部及び軸部からなるフック部が形成され、ボルト部（引込部材）の先端側部分にフック部の端部及び軸部が通過可能な大きさのフック穴が形成されているが、これに限定されることなく、刃部の後端側部分に、その端面に開口するフック穴とこの先端側に連通するフック部収納孔を形成し、かつ、ボルト部（引込部材）の先端側部分に、端部及び軸部からなるフック部を形成するようにしてもよい。
【０１４０】
【発明の効果】
このような構成とされた本発明の刃部交換式切削工具によれば、刃部と引込部材との連結が、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから刃部と引込部材とを所定角度相対回転させた状態で、フック部の端部をフック穴の周囲の壁面に当接させて係止することによって行われるため、このフック部の端部の形状を軸線をｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称とすることにより、引込部材によって刃部を引き込む力に偏りが生じることなく、刃部の偏心を生じさせない。
また、刃部から引込部材に与えられる回転力を伝達するための回転力伝達用壁面がフック部の軸部に形成されていることで、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に対してねじ込み回転方向の前方側に相対回転させるときの所定角度が、フック部の端部の形状によって制限されず、これにより、フック部の端部とフック穴の周囲の壁面とが互いに接触しあう面積を十分に大きく確保して、刃部の装着状態を安定して維持することができる。
さらには、フック部の軸部に回転力伝達用壁面が形成されていることで、略円柱状をなす従来の軸部と比較して、回転力伝達用壁面が形成されている分だけ断面積を大きくでき、フック部の軸部の剛性を高めて、刃部の装着状態をより安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】   本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断斜視図である。
【図２】   （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分切断図である。
【図３】   （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における部分切断図である。
【図４】   （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】   （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】   本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図である。
【図７】   （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】   （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＦ−Ｆ線断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図９】   （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分切断図である。
【図１０】   （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１１】   （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図１２】   （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＫ−Ｋ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図である。
【図１３】   （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＮ−Ｎ線断面図である。
【図１４】   本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す斜視図である。
【図１５】   （ａ）は本発明の第３実施形態による刃部交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における部分切断図である。
【図１６】   本発明の第４実施形態による刃部交換式切削工具の刃部を示す一部破断断面図である。
【図１７】   本発明の第５実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断断面図である。
【図１８】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の刃部の詳細な形状を示す斜視図である。
【図１９】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の刃部とボルト部（引込部材）とが連結されたときの詳細な状態を説明するための要部拡大断面図である。
【図２０】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の工具本体の変形例を示す一部破断断面図である。
【図２１】   本発明の実施形態による刃部交換式切削工具の工具本体及び引込部材の変形例を示す一部破断断面図である。
【図２２】   従来の刃部交換式切削工具の一例を示す断面図である。
【図２３】   （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一例を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図２４】   （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一例を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
１００，２００，３００，４００，５００  刃部交換式切削工具
１１０  工具本体
１１２  取付孔
１１５  雌ねじ部（被螺合部）
１２０，２２０，３２０  刃部
１２４，２２４，３２４  フック部
１２５，２２５，３２５  軸部
１２６，３２６  端部
１２９，３２９  回転力伝達用壁面
１３０  逆回転防止用壁面
１４０，３４０，５４０  ボルト部（引込部材）
１４２，５４２  雄ねじ部（螺合部）
１４４，３４４，５４４  フック穴
１４５，３４５  フック部収納孔
４６０  押圧部材
４６２  頭部
Ｏ  軸線
Ｓ  ねじ込み回転方向
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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