(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金に曲げ加工を施すことにより互いに交差する面の一方の縁部の端面と他方の縁部の裏面とで合せ目を構成することによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記一方の縁部の端面には、該端面から突出する雄側係合部が形成されており、前記他方の縁部には、前記雄側係合部が係合された雌側係合部が形成されており、該雌側係合部は、前記他方の縁部を前記板金の板厚方向に貫通し且つ前記他方の縁部の端面に開放する凹部であり、該凹部の幅方向で互いに対向する両側面にはそれぞれ嵌合凹部が形成されており、前記雄側係合部は、その変形によって前記雌側係合部に対して抜け止めされ且つ前記各縁部同士が密着した状態で前記雌側係合部に嵌め合っており、前記雄側係合部の変形により該雄側係合部の一部が前記各嵌合凹部内に入り込んでいることを特徴とするパイプ体。
【請求項２】
矩形状の板金の一つの縁部の端面に変形可能な雄側係合部が突出され、前記一つの縁部と平行な縁部に前記雄側係合部と係合可能な雌側係合部が設けられており、前記両縁部が互いに交差するように対向した状態で前記雄側係合部を前記雌側係合部に係合することによりパイプ体を形成するためのパイプ体用板金であって、前記雌側係合部は前記他方の縁部を貫通し且つ該他方の縁部の端面に開放する凹部であり、該凹部の幅方向で互いに対向する両側面にはそれぞれ嵌合凹部が形成されており、前記雄側係合部は、その変形によって前記雌側係合部に嵌合し、前記雄側係合部の一部は、その変形時に前記各嵌合凹部内に入り込むことを特徴とするパイプ体用板金。
【請求項３】
前記押側係合部の前記端面からの突出量は、前記矩形状の板金の肉厚よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のパイプ体用板金。
【請求項４】
前記押側係合部の前記端面からの突出量は、前記矩形状の板金の肉厚と略同じであることを特徴とする請求項２に記載のパイプ体用板金。
【請求項５】
前記雌側係合部は、前記雄側係合部の幅よりも幅広に設定されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れかに記載のパイプ体用板金。
【請求項６】
前記凹部は、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くしたことを特徴とする請求項５に記載のパイプ体用板金。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６の何れかに記載のパイプ体用板金を平行な一対の縁部に沿って屈曲させて複数の面を形成すると共に該複数の面のうち前記平行な一対の縁部を有する面が交差し且つ前記一対の平行な縁部を離間状態で対向させ、前記平行な縁部の一方の端面から突出された雄側係合部を他方の縁部に形成された雌側係合部に係合して合わせ目を形成した後、前記雄側係合部を変形させて前記雌側係合部に嵌め合わせ、前記雄側係合部の変形により該雄側係合部の一部を前記各嵌合凹部内に入り込ませることを特徴とするパイプ体の成形方法。
【請求項８】
請求項２乃至請求項６の何れかに記載のパイプ体用板金を平行な一対の縁部に沿って屈曲させて複数の面を形成すると共に該複数の面のうち前記平行な一対の縁部を有する面が交差し且つ前記一対の平行な縁部を離間状態で対向させて第１加工品を得る第１ステップと、前記平行な縁部の一方の端面から突出された雄側係合部を他方の縁部に形成された雌側係合部に係合して合わせ目を形成した第２加工品を得る第２ステップと、前記雄側係合部を変形させて前記雌側係合部に嵌め合わせ、前記雄側係合部の変形により該雄側係合部の一部を前記各嵌合凹部内に入り込ませてパイプ体を得る第３ステップとを有することを特徴とするパイプ体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに交差する面を有する縁部同士で合わせ目を構成することによって閉断面を形成したパイプ体及びパイプ体用板金、並びにパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、金属板を曲げ加工することによってパイプ体、例えば、角柱パイプ体の製造を行う技術として、特開平１１−２９０９４０号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
この公報に開示のものは、矩形状の金属プレートを素材とし、複数工程のプレス加工によって角柱パイプ体の成形を行っている。
【０００４】
即ち、この角柱パイプ体の加工方法は、金属プレートの幅方向両端部を長さ方向に沿って同方向に直角に析り曲げて、互いに対向するフランジ部と互いに対向するフランジ部を連結する底板部とを有する１次成形品を形成する第１曲げ工程と、その１次成形品の底板部に長さ方向に沿って所定幅の凹曲面を形成すると共に、この凹曲面の両端を内側に略直角に折り曲げて互いに対向する一対の側壁部を有しかつ断面が略Ｕ字状の２次成形品を形成する第２曲げ工程と、その２次成形品の一対の側壁部を互いに内側に向けて押圧して一対のフランジ部の端面同士を突き合わせるリストライク工程とからなっている。
【０００５】
そして、この角柱パイプ体の加工方法によれば、２次成形品を形成する際にその２次成形品の底板部に形成された凹曲面が一対の側壁部を互いに内側に向けて押圧することによって生じるスプリングバック力を抑制する機能を果たすため、フランジ部の端面同士を溶接することなくフランジ部の端面同士が密着した断面角形の角柱パイプ体をプレス成形のみによって製造している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の角柱パイプ体の加工方法では、２次成形品を形成する際、その２次成形品の底板部に形成された凹曲面が一対の側壁部を互いに内側に向けて押圧することによって生じるスプリングバック力を抑制する機能を果たすとはいっても、一対の側壁部には外側に向かって開こうとするスプリングバック力が残存しており、量産時にフランジ部の端面同士が密着した角柱パイプ体をばらつきなく安定して製造することが困難であった。
【０００７】
すなわち、この加工方法によって製造された角柱パイプ体のフランジ部の端面同士が密着しているか否かの検査を行ってみると、確かに端面同士が略密着しているものもある一方、スプリングバックによって端面同士に隙間が発生してしまうものもかなりあり、しかも、この隙間にもばらつきが発生している。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、量産時に溶接を行うことなくプレス成形によってのみ成形したものでありながら合わせ目が安定して密着したパイプ体及びそのためのパイプ体用板金、並びにパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、板金に曲げ加工を施すことにより互いに交差する面の一方の縁部の端面と他方の縁部の裏面とで合せ目を構成することによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記一方の縁部の端面には、該端面から突出する雄側係合部が形成されており、前記他方の縁部には、前記雄側係合部が係合された雌側係合部が形成されており、該雌側係合部は、前記他方の縁部を前記板金の板厚方向に貫通し且つ前記他方の縁部の端面に開放する凹部であり、該凹部の幅方向で互いに対向する両側面にはそれぞれ嵌合凹部が形成されており、前記雄側係合部は、その変形によって前記雌側係合部に対して抜け止めされ且つ前記各縁部同士が密着した状態で前記雌側係合部に嵌め合っており、前記雄側係合部の変形により該雄側係合部の一部が前記各嵌合凹部内に入り込んでいることを要旨とする。
【００１０】
このような請求項１に記載の構成によれば、雄側係合部の変形に伴う抜け止めされた嵌め合いによってプレス成形時のスプリングバックが吸収され、各縁部同士が密着したパイプ体となっている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、矩形状の板金の一つの縁部の端面に変形可能な雄側係合部が突出され、前記一つの縁部と平行な縁部に前記雄側係合部と係合可能な雌側係合部が設けられており、前記両縁部が互いに交差するように対向した状態で前記雄側係合部を前記雌側係合部に係合することによりパイプ体を形成するためのパイプ体用板金であって、前記雌側係合部は前記他方の縁部を貫通し且つ該他方の縁部の端面に開放する凹部であり、該凹部の幅方向で互いに対向する両側面にはそれぞれ嵌合凹部が形成されており、前記雄側係合部は、その変形によって前記雌側係合部に嵌合し、前記雄側係合部の一部は、その変形時に前記各嵌合凹部内に入り込むことを要旨とするパイプ体用板金。
【００１２】
このような請求項２に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部が密着したパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができ、しかも、流通時の搬送等も容易に行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記雄側係合部の前記端面からの突出量は、前記矩形状の板金の肉厚よりも大きいことを要旨とする。
【００１４】
請求項３に記載の構成によれば、雄側係合部の端面からの突出量が板金の肉厚よりも大きいことから、プレス機械による雄側係合部の変形を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記雄側係合部の前記端面からの突出量は、前記矩形状の板金の肉厚と略同じであることを要旨とする。
【００１６】
請求項４に記載の構成によれば、雄側係合部の端面からの突出量が板金の肉厚と略同じであることから、プレス機械による雄側係合部の変形後に雄側係合部の先端が面から突出し難く、面の平面度を容易に確保することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記雌側係合部は、前記雄側係合部の幅よりも幅広に設定されていることを要旨とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、雄側係合部の雌側係合部への係合を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、前記凹部は、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くしたことを要旨とする。
【００２０】
請求項６に記載の構成によれば、雄側係合部を変形させた際の雌側係合部との嵌め合いを容易且つ確実に行うことができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項２乃至請求項６の何れかに記載のパイプ体用板金を平行な一対の縁部に沿って屈曲させて複数の面を形成すると共に該複数の面のうち前記平行な一対の縁部を有する面が交差し且つ前記一対の平行な縁部を離間状態で対向させ、前記平行な縁部の一方の端面から突出された雄側係合部を他方の縁部に形成された雌側係合部に係合して合わせ目を形成した後、前記雄側係合部を変形させて前記雌側係合部に嵌め合わせ、前記雄側係合部の変形により該雄側係合部の一部を前記各嵌合凹部内に入り込ませることを要旨とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項２乃至請求項６の何れかに記載のパイプ体用板金を平行な一対の縁部に沿って屈曲させて複数の面を形成すると共に該複数の面のうち前記平行な一対の縁部を有する面が交差し且つ前記一対の平行な縁部を離間状態で対向させて第１加工品を得る第１ステップと、前記平行な縁部の一方の端面から突出された雄側係合部を他方の縁部に形成された雌側係合部に係合して合わせ目を形成した第２加工品を得る第２ステップと、前記雄側係合部を変形させて前記雌側係合部に嵌め合わせ、前記雄側係合部の変形により該雄側係合部の一部を前記各嵌合凹部内に入り込ませてパイプ体を得る第３ステップとを有することを要旨とする。
【００２３】
このような請求項７及び請求項８の記載によれば、簡単なプレス工程のみで合わせ目が密着したパイプ体を形成することができ、しかも、雌側係合部の変形による嵌め合いをプレス過程で行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１（Ａ）において、１は本発明のパイプ体である。このパイプ体１は四つの面１１，１２，１３，１４を有する四角柱に形成されており、互いに交差（この場合には直交）する面１１と面１４の各縁部１１ａ，１４ａとが合わされ、これら縁部１１ａの裏面１１ｂに縁部１４ａの端面１４ｂが当接することで合わせ目１５が構成されている。
【００２６】
また、縁部１１ａ，１４ａには、パイプ体１の形成完了前の要部拡大図である図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、互いに交差（直交）した方向で対向するように凹部１１ｃ（雌側係合部）と凸部１４ｃ（雄側係合部）とがそれぞれ形成されている。この凸部１４ｃは、パイプ体１の形成完了状態の要部拡大図である図１（Ｄ），（Ｅ）に示すように、その変形によって凹部１１ｃと嵌め合わされ、これにより面１１の裏面１１ｂと面１４の端面１４ｂとが密着した合わせ目１５とすることができる。
【００２７】
図２（Ａ），（Ｂ）は、このようなパイプ体１を形成するための板金１Ａを示す。この板金１Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。
【００２８】
凹部１１ｃは面１１の端面１１ｄに開放されている。また、凹部１１ｃの底壁１１ｅ側の内幅Ｗ１は、図２（Ａ）に示すように、端面１１ｄ側の開口幅Ｗ２よりも広く設定され、これにより底壁１１ｅの両幅に互いに端面１１ｄ側に向かうほど接近する（幅狭となる）傾斜面１１ｆを有する嵌合凹部１１ｇが形成されている。
【００２９】
凸部１４ｃは、端面１４ｂの長手方向に沿う幅Ｗ３は開口幅Ｗ２よりも小さくされている。また、凸部１４ｃの長手方向両端部分は中央部分よりも突出されている。また、図２（Ｂ）に示すように、凸部１４ｃの最大突出量Ｈ１は板金１Ａの厚さＨ２よりも大きく、凹部１１ｃの奥行きＨ３は板金１Ａの厚さＨ２と同じとされている。
【００３０】
これにより、図１（Ｂ）に示すように、凹部１１ｃと凸部１４ｃとが係合している状態では、面１１の表面１１ｈから凸部１４ｃの両端部分が突出することとなる。なお、この図２において、成形後のパイプ体１の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図２の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で示す折り曲げ位置はプレス成形時の板金１Ａの延び量を考慮して設計される。さらに、板金１Ａには、その面１３に後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１１ｉが複数形成されたり、他の面１１，１２，１４を含めて複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１１ｊが形成されるなど、その応用範囲はパイプ体１の使用目的に応じて加工される。この際、ネジ穴１１ｊは所謂バカ穴でも良いし、穴１１ｉをネジ穴にして金型固定用の穴と兼用としても良い。さらに、これらの穴１１ｉ，１１ｊは、その位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００３１】
このような板金１Ａを用いて四角柱のパイプ体１を成形する場合を図３に基づいて説明する。
【００３２】
先ず、公知のプレス機械によって、板金１Ａの説明線Ｐ１〜Ｐ３を折り曲げて（四角柱の場合、面１１と面１２及び面１２と面１３とのなす角度は９０°、面１３と面１４とのなす角度は鈍角）、図３（Ａ）に示すように、１次加工品１Ｂを形成する。
【００３３】
次に、１次加工品１Ｂをプレス機械２０の下型２１にセットする。この際、１次加工品１Ｂは下型２１に設けた押え機構２２によって面１３が下型２１に固定される。
【００３４】
この状態から、図３（Ｂ）に示すように、上型２３を下降してこの上型２３により下型２１のプレス部２４を互いに接近させつつ縁部１１ａ，１４ａ同士を接近させ、凹部１１ｃと凸部１４ｃとを係合させて２次加工品１Ｃを得る。
【００３５】
さらに、図３（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型２３を下降することにより下型２１のプレス部２４の接近位置を固定したまま上型２３のプレス部２５がプレス部２４によるプレス方向と直交する方向から２次加工品１Ｃを加圧しつつ凸部１４ｃの両端を変形させる。この変形は、凸部１４ｃの潰された一部が凹部１１ｃの嵌合凹部１１ｇに入り込むため、結果的に、図１（Ｅ）に示すように、凹部１１ｃと凸部１４ｃとが嵌め合う。
【００３６】
この際、プレス部２５による加圧は、プレス部２４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１１〜１４の整形効果を得ることができる。また、凹部１１ｃと凸部１４ｃとの嵌め合いにより、面１１の裏面１１ｂと面１４の端面１４ｂが略完全に密着した状態のパイプ体１を得ることができる。
【００３７】
ところで、２次加工品１Ｃは、１次加工品１Ｂからパイプ体１に加工されるプレス工程の途中経過であることから、実質的な加工品となるものではない。尚、プレス部２４による加圧は、上述した効果を得るために、パイプ体１の変形（潰れ）を起こさない程度とされることは勿論であり、その程度は、板金１Ａの厚さＨ２や材質等の条件に応じて設定される。
【００３８】
（実施の形態２）
図４（Ａ）において、３は本発明のパイプ体である。このパイプ体３は四つの面３１，３２，３３，３４を有する四角柱に形成されており、互いに交差（この場合には直交）する面３１と面３４の各縁部３１ａ，３４ａとが合わされ、これら縁部３１ａの裏面３１ｂに縁部３４ａの端面３４ｂが当接されることで合わせ目３５が構成されている。
【００３９】
また、縁部３１ａ，３４ａには、パイプ体３の形成完了前の要部拡大図である図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、互いに交差（直交）した方向で対向するように凹部３１ｃ（雌側係合部）と凸部３４ｃ（雄側係合部）とがそれぞれ形成されている。この凸部３４ｃは、パイプ体３の形成完了状態の要部拡大図である図４（Ｄ），（Ｅ）に示すように、その変形によって凹部３１ｃと嵌め合わされ、これにより面３１の裏面３１ｂと面３４の端面３４ｂとが密着した合わせ目３５とすることができる。
【００４０】
図５（Ａ），（Ｂ）は、このようなパイプ体３を形成するための板金３Ａを示す。この板金３Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。
【００４１】
凹部３１ｃは面３１の端面３１ｄに開放されている。また、凹部３１ｃの底壁３１ｅ側の内幅Ｗ４は、図５（Ａ）に示すように、端面３１ｄ側の開口幅Ｗ５よりも広く設定され、これにより底壁３１ｅの両幅に互いに端面３１ｄ側に向かうほど接近する（幅狭となる）傾斜面３１ｆを有する嵌合凹部３１ｇが形成されている。
【００４２】
凸部３４ｃは、端面３４ｂの長手方向に沿う幅Ｗ６は開口幅Ｗ５よりも小さくされている。また、図５（Ｂ）に示すように、凸部３４ｃの最大突出量Ｈ４は板金３Ａの厚さＨ５と、凹部３１ｃの奥行きＨ６は板金３Ａの厚さＨ５と、それぞれ略同じとされている。
【００４３】
これにより、図４（Ｂ）に示すように、凹部３１ｃと凸部３４ｃとが係合している状態では、面３１の表面３１ｈと凸部３４ｃとが略面一となる。この図５において、成形後のパイプ体３の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図５の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で示す折り曲げ位置はプレス成形時の板金１Ａの延び量を考慮して設計される。また、板金３Ａには、その面３３に後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴３１ｉが複数形成されたり、他の面３１，３２，３４を含めて複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴３１ｊが形成されるなど、その応用範囲はパイプ体３の使用目的に応じて加工される。この際、ネジ穴３１ｊは所謂バカ穴でも良いし、穴３１ｉをネジ穴にして金型固定用の穴と兼用としても良い。さらに、これらの穴３１ｉ，３１ｊは、その位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００４４】
このような板金３Ａを用いて四角柱のパイプ体３を成形する場合を図６に基づいて説明する。
【００４５】
先ず、公知のプレス機械によって、板金３Ａの説明線Ｐ１〜Ｐ３を折り曲げて（四角柱の場合、面３１と面３２及び面３２と面３３とのなす角度は９０°、面３３と面３４とのなす角度は鈍角）、図６（Ａ）に示すように、１次加工品３Ｂを形成する。
【００４６】
次に、１次加工品３Ｂをプレス機械４０の下型４１にセットする。この際、１次加工品３Ｂは下型４１に設けた押え機構４２によって面３３が下型４１に固定される。
【００４７】
この状態から、図６（Ｂ）に示すように、上型４３を下降してこの上型４３により下型４１のプレス部４４を互いに接近させつつ縁部３１ａ，３４ａ同士を接近させ、凹部３１ｃと凸部３４ｃとを係合させて２次加工品３Ｃを得る。
【００４８】
さらに、図６（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型４３を下降することにより下型４１のプレス部４４の接近位置を固定したまま上型４３のプレス部４５がプレス部４４によるプレス方向と直交する方向から２次加工品３Ｃを加圧する。
【００４９】
この際、プレス部４５には、図７に示すように、凸部３４ｃと対向する位置にパンチ部４６が突出されており、このパンチ部４６によって凸部３４ｃが変形され、この変形に伴って凸部３４ｃの一部が凹部３１ｃの嵌合凹部３１ｇに入り込むため、結果的に、図４（Ｅ）に示すように、凹部３１ｃと凸部３４ｃとが嵌め合う。
【００５０】
この際、プレス部４５による加圧は、プレス部４４によるプレス方向と直交する方向であることから、面３１〜３４の整形効果を得ることができる。また、凹部３１ｃと凸部３４ｃとの嵌め合いにより、面３１の裏面３１ｂと面３４の端面３４ｂが略完全に密着した状態のパイプ体３を得ることができる。
【００５１】
ところで、２次加工品３Ｃは、１次加工品３Ｂからパイプ体３に加工されるプレス工程の途中経過であることから、実質的な加工品となるものではない。尚、プレス部４４による加圧は、上述した効果を得るために、パイプ体３の変形（潰れ）を起こさない程度とされることは勿論であり、その程度は、板金３Ａの厚さＨ５や材質等の条件に応じて設定される。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の構成によれば、雄側係合部の変形に伴う抜け止めされた嵌め合いによってプレス成形時のスプリングバックが吸収されて各縁部同士が密着しているため、量産時に溶接を行うことなくプレス成形によってのみ成形したものでありながら、合わせ目を安定して密着させることができる。
【００５３】
請求項２に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部が密着したパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができ、しかも、流通時の搬送等も容易に行うことができる。
【００５４】
請求項３に記載の構成によれば、雄側係合部の端面からの突出量が板金の肉厚よりも大きいことから、プレス機械による雄側係合部の変形を容易に行うことができる。
【００５５】
請求項４に記載の構成によれば、雄側係合部の端面からの突出量が板金の肉厚と略同じであることから、プレス機械による雄側係合部の変形後に雄側係合部の先端が面から突出し難く、面の平面度を容易に確保することができる。
【００５６】
請求項５に記載の発明によれば、雄側係合部の雌側係合部への係合を容易に行うことができる。
【００５７】
請求項６の記載によれば、雄側係合部を変形させた際の雌側係合部との嵌め合いを容易且つ確実に行うことができる。
【００５８】
請求項７及び請求項８の記載によれば、簡単なプレス工程のみで合わせ目が密着したパイプ体を形成することができ、しかも、雌側係合部の変形による嵌め合いをプレス過程で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる板金の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係わる時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は２次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わる板金の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わる時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は２次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わるパイプ体を形成する際に使用される金型の部分拡大図ある。
【符号の説明】
１…パイプ体
１１…面
１１ａ…縁部
１１ｂ…裏面
１１ｃ…凹部（雌側係合部）
１１ｄ…端面
１１ｅ…底壁
１１ｆ…傾斜面
１１ｇ…嵌合凹部
１２…面
１３…面
１４…面
１４ａ…縁部
１４ｂ…端面
１４ｃ…凸部（雄側係合部）
１５…合わせ目
１Ａ…板金
１Ｂ…１次加工品
１Ｃ…２次加工品
【図１】
0003844633.tif 000002
【図２】
0003844633.tif 000003
【図３】
0003844633.tif 000004
【図４】
0003844633.tif 000005
【図５】
0003844633.tif 000006
【図６】
0003844633.tif 000007
【図７】
0003844633.tif 000008