(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯部の少なくとも一端側に軸部が設けられかつ歯面取りが施されたスプライン又は歯車を有する歯車軸において、前記歯車は歯底部端より軸方向に延び前記軸部径より大径の延長部を有し、前記歯面取りは、歯先面の端部より軸方向下方に先細りになる略台形面形状を有するテーパ面と、前記テーパ面の一の斜辺と該一の斜辺と同側の歯面端部と前記延長部とにそれぞれ隣接し前記一の斜辺に沿って延びる第一の歯面面取り面と、前記第一の歯面面取り面とは前記歯先面を中心として対称に配設された第二の歯面面取り面と、前記第一及び第二の歯面面取り面に隣接し前記テーパ面の上辺から前記延長部を結ぶ斜面を形成する歯端面面取り面と、からなることを特徴とする歯車軸。
【請求項２】
前記各面は曲面で形成され、前記第一の歯面面取り面と、前記歯端面面取り面と、前記第二の歯面面取り面と、が面取り部を下方に軸を縦にしてかつ歯先面からみて底部が丸みを帯び末広がりの略Ｖ字形の面取りとなるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の歯車軸。
【請求項３】
一対の平ダイスを対称位置に平行に配置し、該平ダイス間に被転造物を回転可能に支持して平ダイス間に挟持し、平ダイスを相対的に移動させ被転造物にスプライン又は歯車及びスプライン歯面取り又は歯車歯面取りを塑性加工する転造加工に用いる転造用平ダイスにおいて、前記転造用平ダイスは被転造物外周歯部を塑性加工する歯溝を有する外周転造部と、前記外周転造部に隣接して設けられ前記被転造物外周歯部の軸方向の端部の面取り部を塑性加工をする面取り形成部とからなり、前記面取り形成部の転造面上面と前記外周転造部の転造面上面とは同一高さにされ、前記面取り形成部の前記外周転造部側面に隣接する側面に面取り歯溝が形成され、前記面取り歯溝の側面形状は前記外周転造部側面に形成された前記歯溝の形状と同位置かつ同形状とされ、さらに前記面取り歯溝は面取り形成部の前記転造面上面に向かって切り上げられていることを特徴とする歯車軸転造用平ダイス。
【請求項４】
前記外周転造部及び前記面取り形成部は、食いつき歯部、仕上げ歯部、逃げ歯部からなることを特徴とする請求項３に記載の歯車軸転造用平ダイス。
【請求項５】
前記転造面上面に向かって切り上げられている前記面取り歯溝の切り上げ角は合わせ面に対して３０°以上４５°以下にされていることを特徴とする請求項３又は４に記載の歯車軸転造用平ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インボリュートスプライン又は歯車を有する歯車軸のスプライン又は歯車の歯面の端面面取りの形状に関し、さらに、かかるスプライン又は歯車の歯面の端面面取りを転造加工するための歯車軸転造用平ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の変速機の軸部品などに用いられるスプライン又は歯車の転造部は、平ダイスによる転造加工後、熱処理して完成となる。軸部品と結合される歯車などの相手部品はインボリュートスプライン穴がブローチ加工されており、圧入または滑合状態で組み込まれる。また、歯車の場合は相手側歯車に嵌合させて組み込まれる。この組み込み作業においては、スプライン軸や歯車軸と穴のスプラインや歯車列等の位相を正確に合わせる必要があり、自動組立が困難である。そこで、スプラインや歯車の端面に面取りを施せば、ラフな位相決めで組み付け作業ができることは容易に想像できる。
【０００３】
そこで、インボリュートスプラインや歯車の歯端部への歯面の面取り加工はエンドミル等のカッタにより可能であるが、一歯づつの切削加工を行う必要があり生産能力がない。一方、生産能率のよいといわれている転造加工、例えば、特開平２−２３５５３８号公報においては、歯車を転造する転造用平ダイスに面取り用平ダイスに、その歯筋が斜め上方になるようにされた面取り用の平ダイスを併設して、歯車の転造と歯面の面取りを行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この転造用平ダイスにあっては、歯面の面取り形状は、歯先面の端部と歯の端面、前後の歯面の端部と歯の端面との境界部がそれぞれ面取りされているが、歯の端面は、ほぼ軸直角に形成されており、面取り角度も４５°前後である。従って、スプラインや歯車の組みつけ時に、相手側に容易に組み付ける形状とは言い難いものであった。本発明の課題は係る問題点に鑑みて、転造用平ダイスのような量産可能な装置により加工可能で、かつ、スプライン組み付け時に容易に組み付けられるようなスプラインの面取り形状を有するスプラインや歯車を有する歯車軸を提供することである。また、かかる歯車軸を加工する歯車軸転造用平ダイスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、歯部の少なくとも一端側に軸部が設けられかつ歯面取りが施されたスプライン又は歯車を有する歯車軸において、前記スプライン又は歯車の歯底部端より軸方向に延び前記軸部径より大径の延長部を有し、前記歯面取りは、歯先面の端部より軸方向下方に先細りになる略台形面形状を有するテーパ面と、前記テーパ面の一の斜辺と該一の斜辺と同側の歯面端部と前記延長部とにそれぞれ隣接し前記一の斜辺に沿って延びる第一の歯面面取り面と、前記第一の歯面面取り面とは前記歯先面を中心として対称に配設された第二の歯面面取り面と、前記第一及び第二の歯面面取り面に隣接し前記テーパ面の上辺から前記延長部を結ぶ斜面を形成する歯端面面取り面と、を有するスプライン又は歯車を有する歯車軸を提供することにより上記課題を解決した。
【０００６】
（作用）
即ち、歯の端部の軸方向は、歯先面の端部より軸方向下方に先細りになるテーパ面から先の歯端面面取り部が、歯底部端より軸方向に延び前記軸部径より大径の延長部に斜め方向に結ばれる斜面を形成しているので、歯端面面取り部はスプライン又は歯車より斜め軸方向に延出する形になる。延長部はスプラインの場合は相手のスプライン穴の歯の内径より小さく、また、歯端面面取り部の先端は相手スプライン歯の歯先空間から徐々に歯元空間に入る。従って、歯端面面取り部は相手スプライン歯に容易に嵌入できる。さらに、歯端面面取り部は第一及び第二の歯面面取り部に隣接しているので相手スプライン歯面が、第一、第二の歯面面取り面に沿ってすべり、面取り側スプラインと相手スプラインとが容易にスプライン嵌合できる。歯車の場合も同様に、面取り部により案内されるので、歯車等に容易に噛合いやすくなり組み付けが容易になる。
【０００７】
各面はほぼ平面形状でもよいが、転造加工でのダイスの形状を簡単にすべく、請求項２の発明においては、各面を曲面で形成し、前記第一の歯面面取り面と、前記歯端面面取り面と、前記第二の歯面面取り面と、が面取り部を下方に軸を縦にして、かつ歯先面からみて底部が丸みを帯び末広がりの略Ｖ字形の面取りとなるようにした。これにより、転造時の平ダイスの形状、加工が容易になり、また、スプライン軸のスプライン穴への組みつけ、歯車の組み付けも簡単になり、嵌合もし易くなる。
【０００８】
請求項２に記載のかかる歯車軸を製造するには、一対の平ダイスを対称位置に平行に配置し、該平ダイス間に被転造物を回転可能に支持して平ダイス間に挟持し、平ダイスを相対的に移動させ被転造物にスプライン又は歯車及びスプライン又は歯車の歯面取りを塑性加工する転造加工に用いる転造用平ダイスにおいて、前記転造用平ダイスは被転造物外周歯部を塑性加工する歯溝を有する外周転造部と、前記外周転造部に隣接して設けられ前記被転造物外周歯部の軸方向の端部の面取り部を塑性加工をする面取り形成部とからなり、前記面取り形成部の転造面上面と前記外周転造部の転造面上面とは同一高さにされ、前記面取り形成部の前記外周転造部側面に隣接する側面に面取り歯溝が形成され、前記面取り歯溝の側面形状は前記外周転造部側面に形成された前記歯溝の形状と同位置かつ同形状とされ、さらに前記面取り歯溝は面取り形成部の前記転造面上面に向かって切り上げられた歯車軸転造用平ダイスを用いることにより容易に行える（請求項３）。
【０００９】
（作用）
即ち、一般形状の外周加工用の外周転造部に沿って、面取り用形成部を隣接して配置させて、外周転造に合わせて面取り転造を行う。このとき、面取り用形成部の歯形形状は一般の平ダイスの歯形形状と同じで、かつ斜めに切り上げものにすれば、請求項１又は２の歯車面取りが創成転造されるので、特別な歯形形状を設計する必要がない。また、面取り用形成部は単に切り上げるだけなので加工も容易である。なお、面取り用形成部の歯溝の側面の歯形形状は外周転造部の歯溝の歯形と同形状であり、インボリュート歯車の場合は直線ラック状になるが、転造による加工では創成加工となるので各面取りは平面でなく曲面に創成される。この曲面はエッジ部も少なく、よりスムースな嵌合、組み付けが可能になる。
【００１０】
かかる歯車軸転造用平ダイスは、スプライン又は歯車の転造と面取りとを同時に行えるようにしたい。そこで、請求項４に記載の発明においては、前記外周転造部及び前記面取り形成部を、食いつき歯部、仕上げ歯部、逃げ歯部から構成し、従来と同様に一回の加工でスプライン又は歯車の面取り加工を行うようにした。
【００１１】
面取り用形成部の切り上げ角度αは、略Ｖ字型の面取りの開き角θに影響する。切り上げ角度αの値が小さいと開き角θが大きくなり、αが大きいとθが小さくなり、適正な面取り形状とならないばかりか面取り加工もできない。そこで、請求項５の発明においては、前記面転造面上面に向かって切り上げられている前記面取り歯溝の切り上げ角は合わせ面に対して３０°以上４５°以下にするようにした。これにより、スプライン又は歯車に適切な面取り形状を与えることができる。
【００１２】
なお、延長部は円筒形状としたが、軸方向に徐々にすぼまる円すい形状にするようにすれば、スプライン穴嵌挿時等に、より容易になる。この場合は、面取り形成部の上面が斜め上方になるようにすればよい。また、本発明の転造用平ダイスで、本発明の歯車軸を加工するためには、面取りを施す転造加工前のスプライン又は歯車の面取り側端面はテーパ状としておく必要がある。また、テーパの角度と切り上げ角度はほぼ等し、実加工で、加工し易さ、ダイス強度の関係から面取り部が残るように設定する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、スプライン軸に適用した場合について、図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示すスプライン軸の面取りしたスプラインの面取り部の拡大斜視図（模式図）、図１１は同スプライン軸の正面図であり、後述する加工状況を示す。図１，１１において、歯車軸７の両端には軸７ａ，７ｂが延び、図１１でほぼ中央にスプライン１１が形成されている。スプライン１１は歯先１３、歯底１４、歯面１１ａ、１１ｂから構成されている。図１１で見て、スプライン１１の右端はテーパ１０が形成され、この面は面取りされていない。スプライン１１の左端側は、面取りが施されており、図１に示すように、スプライン１１の歯底部１４の端部である歯底端１５ａより軸方向に延び軸部７ｂの径より大径の延長部１５が設けられている。延長部１５は転造で押しつけられ軸方向に延び、先端１６は不定形形状にされている。この先端１６は機械加工して成形してもよい。歯面取りは、テーパ面２１と、第一の歯面面取り面と２２、第二の歯面面取り面２３と、歯端面面取り面２４とから構成されている。
【００１４】
テーパ面２１は、歯先面１３の端部２１ｃより軸方向下方に先細りになる略台形面形状をしている。この面は後述するように、転造加工前のテーパ加工残りであり、軸中心とした円すい面の一部となっている。第一の歯面面取り面２２は、テーパ面２１の一の斜辺２１ａとこの一の斜辺と同側の歯面１１ａの端部２２ａと延長部１５と接続部２２ｂでそれぞれ隣接し一の斜辺２１ａに沿って延びている。第二の歯面面取り面２３は、第一の歯面面取り面２２とは歯先面１３を中心として対称に配設され、テーパ面２１の他の斜辺２１ｂとこの他の斜辺と同側の歯面１１ｂの端部２３ａと延長部１５と接続部（図示しない）でそれぞれ隣接し他の斜辺２１ｂに沿って延びている。歯端面面取り面２４は、第一及び第二の歯面面取り面２２，２３につなぎ部２４ａ，２４ｂで隣接し、テーパ面２１の上辺２１ｄから延長部１５を結ぶ斜面を形成している。つなぎ部２４ａ，２４ｂ近傍の第一及び第二の歯面面取り面２２，２３は転造によるアール形状となっている。
【００１５】
即ち、スプライン１１の端部は、歯先面１３の端部２１ｃより軸方向下方に先細りになるテーパ面２１から先の歯端面面取り部２４が、延長部１５に斜め方向に結ばれる斜面を形成しているので、歯端面面取り部２４はスプライン斜め軸方向に延出する形になる。延長部１５はスプライン穴の歯の内径より小さく、また、歯端面面取り部２４の先端は相手スプライン歯の歯先空間から徐々に歯元空間に入る。従って、歯端面面取り部２４は相手スプライン歯に容易に嵌入できる。さらに、歯端面面取り部２４は第一及び第二の歯面面取り部２２，２３に隣接しているので相手スプライン歯面が、第一、第二の歯面面取り面に沿ってすべり、面取り側スプラインと相手スプラインとが容易にスプライン嵌合できる。
【００１６】
次に、かかるスプライン軸を転造加工するための歯車軸転造用平ダイス（以下、単に「転造用平ダイス」という）及び転造加工方法について実施の形態について図を参照して説明する。図２、３は本発明の実施の形態を示す転造用平ダイスの一方を示し、図２は外周転造部の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図３は面取り形成部の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。図４は図２、３を一体にした一対の転造用平ダイスで被転造物（以下ワークという）にスプライン転造加工を開始前の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、図５はスプライン及び面取り転造加工後、図６は後述する転造で生じる異常部を修正するための軸方向移動時、図７は異常部修正時、図８は加工完了時の説明図であってそれぞれ（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また、図９は本発明の実施の形態で使用する転造前のワークの正面図、図１０は本発明の実施の形態を示すスプライン転造及びスプライン端の面取りを同時転造した直後のワークの正面図であり、図２のＡ−Ａ線（図３のＢ−Ｂ線）断面の近傍である。前述した図１１は本発明の実施の形態を示すスプライン（外周面）転造及びスプライン端（歯面端）の面取りの異形部修正後のワークの正面図であり、図２のＡ−Ａ線（図３のＢ−Ｂ線）断面近傍を示す。
【００１７】
図４に示すように、本発明の転造用平ダイス１、２は図２に示す長手方向に対し直角方向にスプライン加工用歯溝３１が形成された外周転造部３と、図３に示す面取り形成部４とから構成される。面取り形成部４は外周転造部３と側面視で同形状にされ、かつスプライン加工用歯溝３１の側面３１ａと同形状の側面形状の面取り溝４１を有する。
【００１８】
図３に示すように、外周転造部３の側面３２に面取り形成部４がその側面４２を当接させて図示しないボルトで固定されている。外周転造部３は加工開始端３５より、歯高が漸増する食いつき歯部３６、歯高が一定の仕上げ歯部３７、歯高が漸減する逃げ歯部３８から形成されている。これに応じて、図３に示すように、面取り形成部４も同形状とされ、さらに、外周転造部のスプライン加工用歯溝３１に対応して面取り溝４１が形成されており、面取り溝の側面（合わせ面）４２の歯形は、外周転造部の合わせ面の側面３２の歯形と互いに概ね一致するように設定されている。さらに、面取り溝４１は幅方向に角度α（３０°〜４５°）で切り上がっており、また、ダイス取り付け面６からのそれぞれの転造面上面３９，４５までの歯高ｈ寸法が一致している。
【００１９】
被加工物であるワーク７の素材の形状は図９に示すように軸７ａ，７ｂの一部に加工すべき円筒部８が設けられ円筒部の両側端部がそれぞれテーパ面９，１０にされている。符号５１はワークを回転保持するため芯押し具であり、５２は芯押し具の先端が嵌合するようにされた芯だし穴である。本発明の実施の形態においては、図９で示すワーク７の円筒部８にスプラインを創成し、図９でみて左側テーパ部９側の歯面に面取りを施そうというものである。右側テーパ部１０側は単に従来通りの歯面を形成するのみであり、面取りは行わない。係るワークを図４に示すように、図２、３に示す転造用平ダイス１と図２の歯溝方向軸に対して軸対称となるような転造用平ダイス２を一対として対称位置に平行に配置する。転造用平ダイス２の構成は転造用平ダイス１と同様であり、転造用平ダイス１と同様な構成について同符号を付し説明を省略する。図４に示すようにワーク７を芯押し治具５１で回転自在の支持し、ワーク７の円筒部左端８ａが外周転造部３と面取り形成部４との合わせ面３２（４２）と一致するように食いつき歯部３６側から平ダイス間１，２に挟持し、図示しない同期装置により平ダイスを同期して相対的に移動させ転造加工を行う。
【００２０】
まず食いつき歯部３６から仕上げ歯部３７にかけて、転造され図５に示すようにワーク７は逃げ歯部位置に達する。この状態においては、図１、１０に示すように、ワーク７の外周にスプライン部１１と歯面取り、第一の歯面面取り面２２、第二の歯面面取り面２３、歯端面面取り面２４が同時に転造加工され、左側テーパ面９は縮径、変形し、テーパ面２１が残される。転造時に、合わせ面３２における外周転造部３の歯溝３１と面取り形成部４の面取り溝４１の歯形が一致しているので、ワーク７のスプライン部１１と面取りの幾何形状が概ね連続的となり、また、面取り溝４１は角度αで切り上がりとなっているので、歯面の面取りである第一の歯面面取り面２２、第二の歯面面取り面２３、歯端面面取り面２４は歯先１３を挟んで歯面から軸方向にすぼまるように底部が丸みを帯びた略Ｖ字状のテーパ面に形成される。Ｖ字の開き角θは形成するスプライン（歯車）の圧力角β、前述の面取り溝の切り上げ角αできまり、インボリュートスプライン歯の場合は、
θ＝ｔａｎ-1（ｔａｎβ・ｃｏｓα／ｃｏｓ（９０°−α））・・・（１）
で表すことができる。
【００２１】
また、外周転造部３の歯溝３１と面取り形成部４の歯高ｈが一致しているので、左側テーパ面９はさらに面取り形成部４の上面４５で押圧され歯底１４と同高さの延長部１５に転造される。延長部１５の先端１６は変形を制限するものがないので自由形状、例えば波状となり、テーパ端でテーパ面９が残っている。テーパ面９と切り上げ角αはほぼ同じ値にされ、左側歯先近傍２１ｃではテーパ面９の一部２１が残るようにされている。転造前のテーパ面の一部を歯先側に残すことにより、転造時の素材の流れを容易にし、また、加工誤差の影響を少なくでき、合わせ面の盛り上がり、ばりの発生を少なくでき、転造加工が容易となる。ワーク右側面１０はテーパ面に沿って面取りされることなくスプライン１１の一部が形成される。
【００２２】
なお、図５に示すまでのスプライン部１１と面取りの転造加工では、外周転造部３と面取り形成部４の製作上の誤差、組み付けのずれにより、図１０に示すように合わせ面歯面近傍２１ｃ，２２ａ，２３ａに、若干の盛り上がり、ばり等の異常部１７が発生することがある。そこで、図６に示すように、逃げ歯部でワーク７を図示で右方向に移動、即ちワーク（被転造物）７を逆方向に回転させても被転造物と面取り形成部とが干渉しない距離だけ軸方向にＬだけずらした後、図７及び図１１に示すようにワークを逆転させ、再び仕上げ歯部３７で、外周即ちスプライン転造加工を再度行う。これにより、歯面の盛り上がり、ばり等の異常部１７を、仕上げ歯部３７により押しつぶす。その後、ワーク７を正転させ図８に示すように転造用平ダイス１，２を移動させ、逃げ歯部３８よりワーク７を取り出す。かかる工程により加工されたワーク７の加工完了時には、図１、１１に示すような端面に面取りの付いた、歯面に盛り上がり、ばりのない良好なスプライン軸が得られる。
【００２３】
なお、軸方向移動距離は１〜２ｍｍ程度でよい。また、ワーク７の歯底１４と延長部１５との合わせ面１８（１５ａ）にも誤差等による盛り上がり、ばり等の発生があるが、実際のスプライン組みつけ時等には歯底部１４の干渉はほとんどないので、合わせ面の調整の精度を高くすることにより異常部の発生を少なくする程度でよい。また、実施の形態では、異常部１７を除くため、軸方向移動、逆転等を行ったが他の方法でもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明においては、歯の端部の軸方向は、歯先面の端部より軸方向下方に先細りになるテーパ面から先の歯端面面取り部が、歯底部端より軸方向に延び軸部径より大径の延長部に斜め方向に結ばれる斜面を形成させ、歯端面面取り部がスプライン又は歯車より斜め軸方向に延出する形にしたので、相手スプラインに容易にスプライン嵌合できる。また、歯車等の場合でも噛合い組み付けが容易になるスプライン又は歯車の端面の面取りを有する歯車軸を提供するものとなった。また、請求項２に係る発明においては、各面取りを曲面で形成し、第一の歯面面取り面と、歯端面面取り面と、第二の歯面面取り面と、が面取り部を下方に軸を縦にかつ歯先面からみて底部が丸みを帯び末広がりの略Ｖ字形の面取りとなるようにしたので、より組み付けの容易な歯車軸を提供するものとなった。
【００２５】
かかる歯車軸は、一般形状の外周加工用の外周転造部に、面取り用形成部を隣接させた請求項３に記載の転造用平ダイスを用いて、外周転造と同時に面取り転造を行って得られる。特に、面取り用形成部の歯形形状は一般の平ダイスの歯形形状と同じで、かつ斜めに切り上げものにすればよく、特別な歯形形状を設計する必要がなく、面取り用形成部の加工も容易なので、従来の転造盤が使用でき、転造加工も簡単でスプラインや歯車の組み付けが容易な歯車軸を得ることができる。また、請求項４に記載の転造用平ダイスにおいては、外周転造部及び面取り形成部を、食いつき歯部、仕上げ歯部、逃げ歯部から構成し、従来と同様に一回の加工でスプライン又は歯車の面取り加工を行うようにしたので、安価で大量生産可能なものとなった。また、請求項５に記載の転造用平ダイスにおいては、面取り用形成部の切り上げ角度αを３０°以上４５°以下にし、スプライン又は歯車に適切な面取り形状を与えられるので、種々の条件でも容易に設計、試作、量産が可能なものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すスプライン軸の面取りしたスプラインの面取り部の拡大斜視図（模式図）である。
【図２】本発明の実施の形態を示す歯車軸転造用平ダイスを構成する外周転造部の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す歯車軸転造用平ダイスを構成する面取り形成部の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面である。
【図４】本発明の実施の形態を示し、図２、図３で示す一対の歯車軸転造用平ダイスで被転造物（以下ワークという）にスプライン転造加工を開始前の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示すスプライン及び面取り転造加工後の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示すスプライン及び面取り軸方向移動時の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示すスプライン及び面取り異常部修正時の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示すスプライン及び面取り加工完了時の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の実施の形態で使用する転造前のワークの正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示すスプライン転造及びスプライン端の面取りを同時転造した直後のワークの正面図であり、図２のＡ−Ａ線（図３のＢ−Ｂ線）断面近傍を示す断面図である。
【図１１】、本発明の実施の形態を示すスプライン（外周面）転造及びスプライン端（歯面端）の面取りの異形部修正後のワークの正面図であり、図２のＡ−Ａ線（図３のＢ−Ｂ線）断面近傍を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２    歯車軸転造用平ダイス
３    外周転造部、４    面取り形成部
７    歯車軸（被転造物・ワーク）、７ａ、７ｂ  軸部
８    被転造物外周
１１  歯部（スプライン又は歯車）
１１ａ  一の斜辺と同側の歯面
１１ｂ  他の斜辺と同側の歯面
１３  歯先面
１５  延長部、１５ａ  歯底部端
２１  テーパ面
２１ａ  テーパ面の一の斜辺
２１ｂ  テーパ面の他の斜辺
２１ｃ  歯先面端部
２１ｄ  テーパ面の上辺
２２  第一の歯面面取り面、２２ａ  第一の歯面端部
２３  第二の歯面面取り面、２３ａ  第二の歯面端部
２４  歯端面面取り面
３１  歯溝
３２、４２  合わせ面、側面
３６  食いつき歯部
３７  仕上げ部（仕上げ歯部）
３８  逃げ歯部
３９  外周転造部の転造面上面
４１  面取り歯溝
４５  面取り形成部の転造面上面
θ    切り上げ角
【図１】
0003738224.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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