(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
上記吸収体は、繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び１００％ひずみを与えたときの永久ひずみが５０％以下である合成樹脂からなるポリマー層とが積層されて形成されており、
上記高吸水性ポリマーが、下記（１）及び（２）の条件を満たす高吸水性ポリマーであり、
上記合成樹脂が、スチレンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂であり、該スチレンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂は、その１８０℃における粘度が１００００ｃｐｓ以上であることを特徴とする吸収性物品。
（１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／ｇ以上である。
（２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2（内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下である。
【請求項２】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
上記吸収体は、繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び１００％ひずみを与えたときの永久ひずみが５０％以下である合成樹脂からなるポリマー層とが積層されて形成されており、
上記高吸水性ポリマーが、下記（１）及び（２）の条件を満たす高吸水性ポリマーであり、
上記合成樹脂が、メタロセン触媒を用いて重合されてなる樹脂密度０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリオレフィンであることを特徴とする吸収性物品。
（１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／ｇ以上である。
（２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2（内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下である。
【請求項３】
上記繊維状基材と上記高吸水性ポリマーと上記合成樹脂との合計量を１００重量部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量が４５〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が１〜２０重量部であることを特徴とする請求項1又は２記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッドなどの吸収性物品に関し、更に詳細には、吸収力に優れると共に、フィット性が高く、漏れ防止性に優れた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する、生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸収性物品は、広く用いられている。
このような吸収性物品においては、吸収力は高く、且つ吸収性物品自体の厚みが薄くコンパクトで嵩張らないことが要望されており、このため、吸収体の厚みを薄くすることが提案されている。
【０００３】
そして、このような厚みの薄い吸収体は、多量の高吸水性ポリマーが用いられているため、多量の該高吸水性ポリマーを固定して吸収体の乾燥時及び湿潤時における保形性を高めるために、吸収体をエンボス処理したり、吸収体にその構成物として熱可塑性樹脂を含有させて各構成物を熱融着処理したり、更には粘着剤を用いて各構成物を固着処理するなどしている。
【０００４】
しかし、上記の処理を施してなる上記吸収体を具備する従来の吸収性物品においては、湿潤時における保形性を良好なものとするために構造を強固なものとせざるを得ず、よれに対する追従性が低下し、漏れ防止性が低下するという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、吸収体の乾燥時及び湿潤時における保形性が高く且つ該吸収体のよれに対する追従性が高く、漏れ防止性に優れた、生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、繊維状基材からなる層に特定の物性を有する合成樹脂を含む高吸収性ポリマーの層を積層してなる吸収体を用いてなる吸収性物品が、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、上記吸収体は、繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び１００％ひずみを与えたときの永久ひずみが５０％以下である合成樹脂からなるポリマー層とが積層されて形成されており、上記高吸水性ポリマーが、下記（１）及び（２）の条件を満たす高吸水性ポリマーであり、上記合成樹脂が、スチレンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂であり、該スチレンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂は、その１８０℃における粘度が１００００ｃｐｓ以上であることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【０００８】
（１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／ｇ以上である。
（２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2（内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下である。
【０００９】
また、本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、上記吸収体は、繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び１００％ひずみを与えたときの永久ひずみが５０％以下である合成樹脂からなるポリマー層とが積層されて形成されており、上記高吸水性ポリマーが、上記（１）及び（２）の条件を満たす高吸水性ポリマーであり、上記合成樹脂が、メタロセン触媒を用いて重合されてなる樹脂密度０．９２０ｇ／ｃｍ3以下のポリオレフィンであることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記繊維状基材と上記高吸水性ポリマーと上記合成樹脂との合計量を１００重量部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量が、４５〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が１〜２０重量部であることを特徴とする上記吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品について詳細に説明する。本発明の吸収性物品は、吸収体が、繊維状基材からなるシート層と、高吸水性ポリマー及び特定の物性を有する合成樹脂からなるポリマー層とが積層されている。
【００１２】
以下、先ず上記吸収体の構成物である上記繊維状基材、上記高吸水性ポリマー及び上記合成樹脂について説明する。
【００１３】
本発明において用いられる上記繊維状基材としては、解繊されたパルプ繊維など、通常吸収性物品の吸収体に用いられる繊維材料が特に制限無く用いられる。
【００１４】
本発明において用いられる上記高吸水性ポリマーとしては、下記（１）及び（２）の条件を満たす高吸水性ポリマーが好ましく用いられる。
【００１５】
（１）遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が、好ましくは２５ｇ／ｇ以上、更に好ましくは３５〜６５ｇ／ｇである。
ここで、上記の「遠心脱水法による吸水量」は、下記の如くして測定されるものである。
＜高吸水性ポリマーの遠心脱水法による吸水量＞
高吸水性ポリマー１ｇを生理食塩水１５０ｍｌで３０分間膨潤させた後、２５０メッシュのナイロンメッシュ袋に入れ、遠心分離機にて１４３Ｇで１０分間脱水し、脱水後の全体重量を測定した。次いで、下記〔数１〕に示す数式に従って遠心脱水法による吸水量（ｇ／ｇ）を算出した。
【００１６】
【数１】
0003805035.tif 000002
【００１７】
（２）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が、好ましくは２０秒以下、更に好ましくは２〜１５秒である。
【００１８】
上記吸水量が２５ｇ／ｇ未満であると、体液を保持する能力が低下する。
上記液通過時間が２０秒を超えると、吸収体内部への体液の浸透に時間がかかり、その吸収量が飽和状態に達する前に、モレを生じることがある（いわゆるゲルブロッキング現象を生じて、所望の吸水量に達する前にモレを生じることがある。）。
【００１９】
上記（１）及び（２）を満足する上記高吸水性ポリマーとしては、上記（１）及び（２）を満足するものであれば特に制限されないが、具体的には下記するポリマーなどが挙げられる。
ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。尚、上記条件（１）及び（２）を満たすようにするためには、例えば、高吸水性ポリマーの粒子表面に架橋密度勾配を設けたり、高吸水性ポリマーの粒子を非球形状の不定形粒子とすればよい。具体的には特開平７−１８４９５６号公報の第７欄２８行〜第９欄第６行に記載の方法を用いて、高吸水性ポリマーを製造することにより、上記（１）及び（２）を満たす高吸水性ポリマーが得られる。
【００２０】
本発明において用いられる上記合成樹脂が有する上記の特定の物性は、１００％歪みを与えたときの永久歪みが５０％以下、好ましくは３０％以下である。
上記永久歪みが、５０％を超えると、使い捨ておむつ等の吸収性物品の装着時における体の動きに対して吸収体の形状が追従して変化せず、永久変形として形がくずれてしまうため、所望の吸収性能が得られなかったり、装着時の違和感が発生したり、見た目のすっきり感が損なわれたりする。
ここで、上記「永久歪み」は、下記の如くして測定されるものである。
合成樹脂により作成した厚み０．２ｍｍのシートを１０ｍｍ幅にカットして測定サンプルを作成する。次いで、該測定サンプルをチャック間距離（初期試料長）５０ｍｍで、「ＴＯＹＯ  ＢＡＬＤＷＩＮ  テンシロン  ＴＭ−１００」（装置名）に装着した後、該測定サンプルに３００ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度でひずみを与え、１００％のひずみを与えたところからヒステリシスカーブを描かせた時の永久ひずみを読みとり、これを上記「永久歪み」とする。
【００２１】
上記合成樹脂としては、上記の永久歪みを満足するものを用いることができ、具体的には、スチレンーイソプレンースチレン（ＳＩＳ）系のホットメルト樹脂；メタロセン触媒を用いて重合されてなる樹脂密度が好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下、更に好ましくは０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α・オレフィン共重合体や低密度ポリエチレン；ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２２】
また、上記のスチレンーイソプレンースチレン系のホットメルト樹脂は、その１８０℃における粘度が１００００ｃｐｓ以上であり、１２０００〜２００００ｃｐｓであるのが好ましい。上記粘度が１００００ｃｐｓ未満であると、上記永久歪みが５０％を越えてしまい、本発明の効果が十分発揮されない。また、上記ホットメルト樹脂におけるスチレンの含有量は、２０〜８０重量％とするのが好ましい。
【００２３】
上記ポリオレフィンとしては、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が好ましく用いられる。該エチレン−α・オレフィン共重合体における樹脂密度が、０．９２０ｇ／ｃｍ3 を超えると、永久ひずみが５０％を超えてヨレに対する追従性を失う他、吸収体が堅くなり違和感が生じてしまうので上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記エチレン−α・オレフィン共重合体において、エチレンと共重合されるα・オレフィンとしては、１ーブテン、１ーペンテン、１ーオクテン、４−メチル−ペンテン−１−オン等が挙げられる。
また、上記メタロセン触媒としては、通常公知のものが特に制限されずに用いられる。
【００２４】
また、上記合成樹脂は、後述する図１に示す形態の吸収体とする場合には、その使用時（即ち、上記高吸水性ポリマーと混合される際）には、粒状で用いられるのが好ましい。粒状で用いる際の該合成樹脂の粒径は、５０〜１０００μｍとするのが好ましい。
また、上記合成樹脂は、後述する図１に示す形態の吸収体とする場合には、繊維状で用いることもできる。とくに、上記ポリオレフィンを用いた場合には、繊維状で用いるのが好ましい。この際、該繊維状の合成樹脂の繊維径は０．５〜１０デニールとするのが好ましく、平均繊維長は、５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
【００２５】
上記繊維状基材と上記高吸水性ポリマーと上記合成樹脂との配合割合は、これらの合計量を１００重量部とした場合に、上記高吸水性ポリマーの配合量が、好ましくは４５〜７５重量部、更に好ましくは５５〜７５重量部であり、上記合成樹脂の配合量が好ましくは１〜２０重量部、更に好ましくは５〜１５重量部であるのが望ましい。尚、上記繊維状基材の配合量は、５〜５０重量部とするのが好ましく、２０〜４０重量部とするのが更に好ましい。
上記高吸水性ポリマーの配合量が、４５重量部未満であると、薄型の吸収性物品とした場合に実用的な吸収容量が得られず、７５重量部を超えると、吸収体の保形性が悪いか、あるいは湿潤時にポリマーがこぼれてしまうといった問題を有するので、上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記合成樹脂の配合量が、１重量部未満であると、吸収体に伸縮性を付与できず、吸収体が歪みに対して永久変形を残してしまい、２０重量部を超えると、吸収体が疎水性となり吸収阻害を起こしたり、吸収体自身の弾性率が高くなるために堅い印象を与えるので、上記範囲内とするのが好ましい
【００２６】
次に、上記吸収体の構造について図１及び図２を参照して説明する。
ここで、図１及び図２は、それぞれ、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
図１に示す吸収体１は、繊維状基材２からなるシート層５と、高吸水性ポリマー３と合成樹脂４とがそれぞれランダムに混合されているポリマー層６とからなる。また、該シート層５は該ポリマー層６の表裏両面に設けられており、全体として上記シート層／上記ポリマー層／上記シート層の３層構造となされている。そして、上記合成樹脂４は、主として、上記高吸水性ポリマー３を固定するように該高吸水性ポリマー３の表面に位置し、各高吸水性ポリマー３をそれぞれ、上記シート層５に固定している。
上記合成樹脂４が、繊維状基材２及び高吸水性ポリマー３をそれぞれ固定しつつ、上記高吸水性ポリマー３を上記シート層５に固定していることにより、吸収体の形状が、乾燥時及び湿潤時（体液を吸収した時）のいずれにも維持されるようになされている。尚、上記合成樹脂４は、高吸水性ポリマーの一部を覆っているのみであり、全面を覆ってはいない。
【００２７】
また、図２に示す吸収体１’は、繊維状基材２からなるシート層５と、該シート層５上に層状に載置された合成樹脂４及び該合成樹脂４上に層状に載置された高吸水性ポリマー３からなるポリマー層６’とからなる。また、該シート層５は該ポリマー層６’の表裏両面に設けられており、全体として上記シート層／上記ポリマー層／上記シート層の３層構造となされている。
このように、上記ポリマー層は、合成樹脂と高吸水性ポリマーとからなっていれば、両者の配置形態は特に制限されず、図１に示すようなランダムに混合した形態や図２に示すような層状に積層した形態などとすることができる。
【００２８】
また、上記吸収体は、上記ポリマー層／上記シート層／上記ポリマー層のような３層以上の構造とすることもでき、また、上記ポリマー層／上記シート層の２層の構造とすることもできる。
尚、上記ポリマー層を上記シート層の表面側（表面シート側）に設ける場合には、上記合成樹脂が高粘度であることから、吸収阻害を起こさないために、上記シート層の表面の上記合成樹脂による被覆率を該シート層の表面全面の面積に対して５０％以下とするのが好ましく、２０％以下とするのが更に好ましい。
【００２９】
上記吸収体は、その全体の坪量が、１００〜１０００ｇ／ｍ2 であるのが好ましく、その厚みは、０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。
【００３０】
上記吸収体の製造方法について説明すると、図１に示す形態の上記吸収体１を製造するには、上記繊維状基材２からなるシート層５に、上記高吸水性ポリマー３と上記合成樹脂４とを通常の方法で均一に混合してなる混合物を積層して、積層体を得、得られた積層体をウェブを形成し、得られたウェブを８０〜１５０℃の熱風で処理するか又は１００〜２００℃の熱プレスする等して、容易に製造することができる。
また、図２に示す形態の上記吸収体１’を製造するには、上記シート層５に上記合成樹脂４を溶融させて、溶融させた該合成樹脂４をスパイラルスプレーやスッロトスプレー等を用いて塗布するか又はビード状に塗布する。次いで、塗布された溶融状態の合成樹脂４上に上記高吸水性ポリマー３を積層して、ポリマー層６’を形成する等して、容易に製造することができる。
【００３１】
尚、上記シート層５は、上記繊維状基材２に加えて保形のために用いられる通常のバインダーを用いることができる。
【００３２】
次いで、上記吸収体を具備してなる本発明の吸収性物品について、図３を参照して説明する。
ここで、図３は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い捨ておむつを示す平面図である。
尚、以下の説明においては、使い捨ておむつを例示して説明するが、本発明の吸収性物品としては、使い捨ておむつの他に、吸収体以外の部材は通常の部材からなり、通常の構造を有する、生理用ナプキンや失禁パッドなどが挙げられる。
【００３３】
図３に示す本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート１１と、液不透過性の裏面シート１２と、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体１とを有し、該吸収体１が、上述した繊維状基材２、高吸水性ポリマー３及び合成樹脂４が混合されて形成されている。
【００３４】
更に詳述すると、上記吸収体１はその股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されている。また、上記表面シート１１及び上記裏面シート１２も上記吸収体１の形状に即してその股下領域が上述の如く湾曲形成されている。そして、上記吸収体１は、上記表面シート１１及び上記裏面シート１２により挟持・固定されている。
また、上記吸収体１の周縁部には、おむつを着用した際に、着用者にウエスト部１３及びレッグ部１４をフィットさせるための弾性伸縮部材１５が、それぞれ上記表面シート１１と上記裏面シート１２とにより挟持・固定されて設けられており、これにより、ウエスト部１３とレッグ部１４とに、それぞれウエストギャザー及びレッグギャザーが形成されている。
【００３５】
上記表面シート１１、上記裏面シート１２及び上記弾性伸縮部材１５の形成材料としては、通常吸収性物品に用いられるものが特に制限なく用いられる。
【００３６】
上記形態の使い捨ておむつ１は、上述の如く形成した上記吸収体１を用いて、通常公知の方法で製造することができる。
【００３７】
このような構成を有する上記使い捨ておむつ１は、乾燥時及び湿潤時のいずれの場合も良好な保形性を示し、且つよれに対して良好な追従性を示すため、身体にフィットし、もれの少ないものである。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
〔実施例１〕
坪量５０ｇ／ｍ2 の乾式パルプ不織布によりシートを作成し（解繊、積層されたパルプ不織布をバインダーとしてのアクリルエマルジョンで接着し、シート状にした）、得られたシートをシート層とした。
次いで、得られたシート層に小量の水を散布した後、該シート層上に、遠心脱水法による吸水量が２９ｇ／ｇで、液通過時間が１２秒である高吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分の架橋密度が高いもの）１００重量部とＳＩＳ系のホットメルト樹脂粉体（平均粒径３００ミクロン、永久ひずみ３５％）１０重量部とを均一混合し、坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層した。更に、その上に上記シートを積層し、３層構造の積層体を得、得られた積層体を熱プレスして、図１に示す吸収体を得た。
得られた吸収体の一面に繊維径３デニール、カット長５１ｍｍの芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレンである複合繊維からなる不織布（親水化処理されたもの、坪量２５ｇ／ｍ2 ）を配するとともに、他面に裏面材としてポリエチレン製フィルムを配して、図３に示す使い捨ておむつを得た。
【００４０】
得られた使い捨ておむつについて、尿のモレにくさ及び保形性の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
評価は、１０人のモニターを対象として、得られた使い捨ておむつについて計５００枚の使用テストを実施することにより行った。そして、尿のモレにくさは、全おむつ使用枚数に対する尿モレが生じたおむつの割合で評価した。また、保形性は、使用した使い捨ておむつを回収し、下記評価基準で吸収体の形状を観察し、おむつ全使用枚数に対する評価が×のおむつの割合で評価した。
〔評価基準〕
○；吸収体の崩れや際だった変形がない。
△；やや形状の変化がある程度に変形。
×；吸収体が崩れて、大きく変形している。
【００４１】
〔実施例２〕
シート層上にＳＩＳ系のホットメルト樹脂を加熱溶解させて、スパイラル状に坪量１０ｇ／ｍ2 で塗工し、その上に実施例１で使用した高吸水性ポリマーを坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層し、更にその上に上記乾式パルプ不織布からなるシートを積層して、３層構造の積層体を得た以外は、実施例１と同様にして、吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。尚、吸収体における合成樹脂の被覆率は２４％であった。
得られた使い捨ておむつについて、実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４２】
〔実施例３〕
ＳＩＳ系のホットメルト樹脂粉体に代えて密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 のメタロセン触媒のエチレン−１・ブテン共重合体の粉体（平均粒径１００ミクロン、永久ひずみ２０％）２０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。
得られた使い捨ておむつについて、実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４３】
〔実施例４〕
ＳＩＳ系のホットメルト樹脂粉体に代えて密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 のメタロセン触媒の低密度ポリエチレン繊維（繊維径１２デニール、平均繊維長１０ｍｍ、永久ひずみ１５％）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。
得られた使い捨ておむつについて、実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４４】
〔比較例１〕
ＳＩＳ系のホットメルト樹脂粉体を用いない以外は実施例１と同様にして、吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。
得られた使い捨ておむつについて、実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４５】
〔比較例２〕
ＳＩＳ系のホットメルト樹脂粉体に代えてＳＥＢＳ系のホットメルト樹脂粉体（永久ひずみ７０％）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を得、更に使い捨ておむつを得た。
得られた使い捨ておむつ及び吸収体について、保形性及びもれ率について評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４６】
【表１】
0003805035.tif 000003
【００４７】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、吸収体の乾燥時及び湿潤時における保形性が高く且つ該吸収体のよれに対する追従性が高く、漏れ防止性に優れたものである。
従って、本発明の吸収性物品は、吸収体の厚みを薄くして、吸収性物品自体の厚みを薄くした場合でも、従来の薄型の吸収性物品における前述の問題が無く、吸収性及び漏れ防止性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い捨ておむつを示す平面図である。
【符号の説明】
１      吸収体
２      繊維状基材
３      高吸水性ポリマー
４      合成樹脂
５      シート層
６      ポリマー層
１０    使い捨ておむつ
１１    表面シート
１２    裏面シート
１３    ウエスト部
１４    レッグ部
１５    弾性部材
【図１】
0003805035.tif 000004
【図２】
0003805035.tif 000005
【図３】
0003805035.tif 000006