(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下式１で表される含フッ素化合物。
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
Ｒ1：水素原子またはメチル基。
Ｒ2：低級アルキル基。
Ｒf：炭素数３〜２０のポリフルオロアルキル基。
【化１】
0003852249.tif 000006
【請求項２】
下式２で表される含フッ素アルコール化合物と下式３で表される（メタ）アクリル酸、または、下式２で表される含フッ素アルコール化合物と下式４で表される（メタ）アクリル酸ハライド、とを反応させることを特徴とする請求項１に記載の含フッ素化合物の製造方法。
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
Ｒ1：水素原子またはメチル基。
Ｒ2：低級アルキル基。
Ｒf：炭素数３〜２０のポリフルオロアルキル基。
Ｘ：ハロゲン原子。
【化２】
0003852249.tif 000007
【請求項３】
下式１で表される化合物の重合単位（ａ1）のみからなる重合体、または、下式１で表される化合物の重合単位（ａ1）と下式１で表される化合物以外の重合性単量体の重合単位（ａ2）からなる重合体であり、該重合体中の重合単位（ａ1）の割合が５〜１００重量％であり、かつ、該重合体の重量平均分子量が１×１０4〜２×１０6であることを特徴とする含フッ素重合体。
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
Ｒ1：水素原子またはメチル基。
Ｒ2：低級アルキル基。
Ｒf：炭素数３〜２０のポリフルオロアルキル基。
【化３】
0003852249.tif 000008
【請求項４】
請求項３に記載の含フッ素重合体からなる撥水撥油剤。
【請求項５】
請求項４に記載の含フッ素重合体および媒体を必須成分とする撥水撥油剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑剤、離型剤、界面活性剤、撥水撥油剤、防霧剤、消泡剤等の合成中間体として有用な新規含フッ素化合物、該含フッ素化合物の製造方法に関する。また本発明は、該含フッ素化合物を重合させた重合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（メタ）アクリル酸エステルのエステル部分にポリフルオロアルキル基を有する化合物としては、ＣＨ2＝ＣＲ3ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｒf1、ＣＨ2＝ＣＲ3ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＮＲ4ＳＯ2Ｒf1（ただしＲf1はポリフルオロアルキル基、Ｒ3は水素原子またはメチル基、Ｒ4は水素原子、メチル基、またはエチル基。）等の化合物が知られており、これらの化合物を重合させた重合体は、潤滑剤、離型剤、界面活性剤、撥水撥油剤、防霧剤、および消泡剤等として有用である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＣＨ2＝ＣＲ3ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2Ｒf1を重合させた重合体は、有機溶媒に対する溶解性が低く、容易に沈殿を生ずるうえ、潤滑性が低い欠点があった。また、ＣＨ2＝ＣＲ3ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＮＲ4ＳＯ2Ｒf1を重合させた重合体は、撥水撥油剤性能が低い欠点があった。また、従来提案されているフッ素系重合体の大部分は、溶剤に対する溶解性が低いため、これを有機溶剤に溶解した組成物とする場合には、ＣＦＣ、ＨＣＦＣ、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、または四塩化炭素等の塩素系溶剤を必須とする有機溶剤が用いられていた。しかし、これらの塩素系溶剤は、環境に与える負荷が大きく、将来は使用が大幅に制限される問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の欠点を克服するために鋭意検討を加えた結果、新規な重合性モノマーを見出した。そして該モノマーを重合させて含フッ素重合体とした場合には、塩素原子を含まない溶剤である非塩素系溶剤にも溶解しうることを見出した。さらに、該含フッ素重合体は、潤滑性や撥水撥油性においても高い性能を発揮しうることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
すなわち本発明は、下式１で表される含フッ素化合物を提供する。
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
Ｒ1：水素原子またはメチル基。
Ｒ2：低級アルキル基。
Ｒf：炭素数３〜２０のポリフルオロアルキル基。
【０００６】
【化４】
0003852249.tif 000002
【０００７】
また、本発明は、式１で表される化合物の重合単位（ａ1）のみからなる重合体、または、式１で表される化合物の重合単位（ａ1）と式１で表される化合物以外の重合性単量体の重合単位（ａ2）からなる重合体であり、該重合体中の重合単位（ａ1）の割合が５〜１００重量％であり、かつ、該重合体の重量平均分子量が１万〜２百万であることを特徴とする含フッ素重合体を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の含フッ素化合物におけるＲ2は、低級（炭素数１〜６）アルキル基であり、炭素数１〜３のアルキル基が好ましい。Ｒ2は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、直鎖状が好ましい。Ｒ2としては、メチル基、エチル基、またはプロピル基が好ましい。
【０００９】
式中のＲfは、ポリフルオロアルキル基を示す。なお、以下においてポリフルオロアルキル基をＲf基と記す。Ｒf基は、アルキル基の水素原子の２個以上がフッ素原子に置換された基を意味する。Ｒf基は、フッ素原子以外の他のハロゲン原子に置換された水素原子を含んでいてもよく、他のハロゲン原子としては、塩素原子が好ましい。さらに、Ｒf基の炭素−炭素結合間には、エーテル性の酸素原子が挿入されていてもよい。
【００１０】
Ｒf基の炭素数は３〜２０であり、４〜１６が好ましく、６〜１２が特に好ましい。また、Ｒf基は直鎖状または分岐状の構造が好ましく、直鎖状の構造がより好ましい。分岐の構造である場合には、分岐部分がＲf基の末端部分に存在し、かつ炭素数が１〜３程度の短鎖であるのが好ましい。
【００１１】
Ｒf基中のフッ素原子の数は、（Ｒｆ基中のフッ素原子の数）／（Ｒｆ基と同一炭素数の対応するアルキル基の水素原子の数）×１００（％）で表現した場合に、６０％以上が好ましく、８０％以上が特に好ましい。さらにＲf基は、アルキル基の水素原子の全てがフッ素原子に置換された基（以下、ペルフルオロアルキル基と記す。）であることが好ましい。ペルフルオロアルキル基の炭素数は４〜１６が好ましく、６〜１２が特に好ましい。ペルフルオロアルキル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、直鎖状が好ましい。ペルフルオロアルキル基はＦ（ＣＦ2）n−（ｎは３〜２０の整数であり、４〜１６の整数が好ましい。）で表される基が好ましい。Ｒf基の具体例を以下に挙げるが、これらに限定されない。
【００１２】
Ｆ（ＣＦ2）4−、Ｆ（ＣＦ2）5−、Ｆ（ＣＦ2）6−、Ｆ（ＣＦ2）7−、Ｆ（ＣＦ2）8−、Ｆ（ＣＦ2）9−、Ｆ（ＣＦ2）10−、Ｆ（ＣＦ2）11−、Ｆ（ＣＦ2）12−、Ｆ（ＣＦ2）13−、Ｆ（ＣＦ2）14−、Ｆ（ＣＦ2）17−、Ｈ（ＣＦ2）8−、（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）6−、（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）8−、（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）10−、Ｃｌ（ＣＦ2）8−、Ｆ（ＣＦ2）3ＯＣＦ（ＣＦ3）−、ＣＦ3ＣＦ2［ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）］2−、ＣＦ3ＣＦ2［ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）］3−、Ｆ（ＣＦ2）3ＯＣＦ（ＣＦ3）ＯＣＦ2ＣＦ2−、ＣＦ3ＣＦ2［ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）］2ＯＣＦ2ＣＦ2−。
【００１３】
本発明の含フッ素化合物の具体例を以下に示すが、これらに限定されない。
【００１４】
【化５】
0003852249.tif 000003
【００１５】
本発明の含フッ素化合物（式１）は、下式２で表される含フッ素アルコール化合物と下式３で表される（メタ）アクリル酸、または、下式２で表される含フッ素アルコール化合物と下式４で表される（メタ）アクリル酸ハライド、とを反応させることにより合成できる。
【００１６】
ただし、式２〜４中のＲ1、Ｒ2、およびＲfは、それぞれ、含フッ素化合物における意味と同じ意味を示し、Ｘはハロゲン原子を示す。Ｘとしては塩素原子が好ましい。
【００１７】
【化６】
0003852249.tif 000004
【００１８】
含フッ素アルコール（式２）と（メタ）アクリル酸（式３）との反応は通常のエステル化反応にしたがって実施でき、該エステル化反応時の条件、操作、手段、装置などについては、特に限定されず、広範囲にわたって採用できる。反応温度は、通常６０〜１３０℃程度であり、好ましくは７０〜１００℃程度である。反応圧力は常圧が好ましいが、減圧、自生圧力、加圧なども採用できる。
【００１９】
また、含フッ素アルコール（式２）と（メタ）アクリル酸（式３）との反応においては重合禁止手段、たとえば酸素の導入、ヒドロキノン等の重合禁止剤の添加など、を採用してもよい。重合禁止剤は、（メタ）アクリル酸（式３）中に添加して反応系に導入してもよく、またエステル化反応を還流下で実施する場合は、還流物に重合禁止剤を添加してもよい。
【００２０】
また、含フッ素アルコール（式２）と（メタ）アクリル酸（式３）とのエステル化反応は平衡反応であり、副生する水を反応系外に分離除去することによって所望の方向へ進行させうる。したがって、副生する水を反応系外に分離除去しうる条件、および操作などを採用するのが望ましい。エステル化反応は、適当な触媒の存在下に行ってもよい。触媒としては、硫酸、硝酸、塩酸等の無機強酸、スルホン酸、カルボン酸等の有機酸、アルミニウム、チタン等の金属のアルコキシド等が挙げられる。触媒の量は、含フッ素アルコール（式２）１モルに対して０．０１〜０．２モルが好ましい。エステル化反応の反応様式としては、回分式、半連続式、連続式など各種態様が採用できる。反応により得られた含フッ素化合物（式１）は、必要に応じて精製を行ってもよい。
【００２１】
含フッ素アルコール（式２）と（メタ）アクリル酸（式３）との反応は、通常は無溶媒条件で実施するのが好ましい。溶媒を用いる場合には、該反応が脱水反応であることを考慮し、溶媒として活性水素を持たず、かつ、水より沸点の高い溶媒または水と共沸するものを採用するのが好ましい。
【００２２】
また、含フッ素化合物（式１）を、含フッ素アルコール（式２）と（メタ）アクリル酸ハライド（式４）とのエステル化反応で合成する場合の条件、操作、手段、装置などについても、特に限定されず、広範囲にわたって採用できる。反応温度は、通常０℃〜１００℃程度であり、好ましくは３０〜７０℃程度である。反応圧力は常圧が好ましいが、減圧、自生圧力、加圧なども採用できる。
【００２３】
また、含フッ素アルコール（式２）と（メタ）アクリル酸ハライド（式４）との反応においても重合禁止手段、たとえば酸素の導入、またはヒドロキノン等の重合禁止剤の添加など、を採用してもよい。また、該反応は無溶媒でも進行するが、溶媒の存在下に実施してもよい。溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、塩化メチレン等が挙げられる。また、反応系中にはアミン類を除酸剤として存在させるのが望ましく、除酸剤としてはピリジン、トリエチルアミン、またはＮ，Ｎ−ジメチルアニリン等が挙げられる。反応により得られた含フッ素化合物（式１）は、必要に応じて精製を行ってもよい。
【００２４】
本発明の含フッ素化合物（式１）は重合性の不飽和結合を有するため、該化合物の１種を重合させた単独重合体、該化合物の２種以上を共重合させた共重合体、または該化合物と該化合物以外の重合性化合物（以下、他のモノマーと記す）を重合させた共重合体とすることができる。
【００２５】
すなわち、本発明は式１で表される化合物の重合単位（ａ1）のみからなる重合体［以下、重合体（Ａ1）という］、または、式１で表される化合物の重合単位（ａ1）と他のモノマーの重合単位（ａ2）からなる重合体［以下、重合体（Ａ2）という］であり、該重合体中の重合単位（ａ1）の割合が５〜１００重量％であり、かつ、該重合体の重量平均分子量が１万〜２百万である含フッ素重合体をも提供する。
【００２６】
重合体（Ａ1）は、重合単位（ａ1）の１種のみからなる単独重合体であっても、重合単位（ａ1）の２種以上からなる共重合体であってもよい。共重合体である場合には、ブロック重合体であってもランダム重合体であってもよく、合成のしやすさの点からランダム重合体であるのが好ましい。重合体（Ａ1）が共重合体である場合の重合単位（ａ1）は、Ｒf基部分の炭素数が異なる２種以上の含フッ素化合物（式１）の繰り返し単位からなる共重合体であるのが好ましい。
【００２７】
重合体（Ａ2）は、式１で表される化合物の重合単位（ａ1）と他のモノマーの重合単位（ａ2）からなる重合体である。重合体（Ａ2）における重合単位（ａ1）および重合単位（ａ2）は、それぞれ１種であっても２種以上であってもよい。また、重合体（Ａ2）はブロック重合体、ランダム重合体、およびグラフト重合体のいずれであってもよく、合成のしやすさの点からランダム重合体であるのが好ましい。
【００２８】
重合体（Ａ2）における他のモノマーとしては、ラジカル重合性の不飽和結合を有する化合物であれば特に限定されず、下記の他のモノマーが挙げられる。なお、本明細書では、アクリレートとメタクリレートとを総称して（メタ）アクリレートといい、（メタ）アクリル酸等の表現においても同様である。
【００２９】
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸４−シアノフェニル。
【００３０】
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、オクタン酸ビニル、ドデカン酸ビニル、オクタデカン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン、ヘキサン酸アリル、ヘプタン酸アリル、オクタン酸アリル、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、イソプレン、マレイン酸ジオクチル、（ポリオキシアルキレンジオール）ジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ポリフルオロアルキル、（メタ）アクリル酸アジリジニル。
これらのうち、本発明の重合体（Ａ2）における他のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチルまたは（メタ）アクリル酸オクタデシルが好ましい。
【００３１】
重合体（Ａ1）および重合体（Ａ2）[以下、これらを総称して含フッ素重合体と記載する。]中の重合単位の割合は、重合単位（ａ1）の割合が５〜１００重量％であり、２５〜１００重量％とするのが好ましい。また、重合体（Ａ2）においては、重合単位（ａ2）の割合の下限を０．１重量％とするのが好ましい。重合体（Ａ2）中の重合単位（ａ2）の割合は、０．１〜７５重量％とするのが好ましい。さらに、含フッ素重合体の重量平均分子量は１×１０4〜２×１０6であり、好ましくは５×１０4〜１．５×１０6である。該重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定できる。
【００３２】
本発明の含フッ素重合体は公知の方法により製造できる。たとえば、含フッ素化合物および必要に応じて他のモノマーを、溶液重合、乳化重合、または塊状重合等の方法で重合させることにより合成できる。該重合において通常用いられる重合開始源としては、特に限定されず、有機過酸化物、アゾ化合物、過硫酸塩等の重合開始剤、またはγ線等の電離放射線等が挙げられる。
【００３３】
このうち、本発明の含フッ素重合体は、乳化重合または溶液重合により製造するのが好ましい。溶液重合時の重合媒体としては、非塩素系有機溶剤が好ましく、特にエタノール、 ２−プロパノール、 ｎ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、コハク酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ミネラルスピリット、ミネラルターペン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール等が挙げられる。また、溶液重合時の重合媒体は、１種であっても２種以上であってもよい。
【００３４】
また、乳化重合時の重合媒体としては、水系媒体が好ましい。水系媒体は、水のみ、または水と水溶性有機溶剤からなるのが好ましい。水溶性有機溶剤は、水に対して、５〜５０重量％とするのが好ましい。水溶性有機溶剤としては、ケトン類、エステル類、グリコール類、グリコールエーテル類等が挙げられる。
【００３５】
乳化重合は、界面活性剤の存在下に実施するのが好ましい。界面活性剤としては、ノニオン性、アニオン性、カチオン性、もしくは両性の界面活性剤、または、高分子界面活性剤が挙げられる。また、界面活性剤は２種以上を用いてもよく、異なるイオン性の界面活性剤を組み合わせてよい。界面活性剤量は、重合性単量体の総量に対して、１〜２０重量％とするのが好ましく、３〜１０重量％が特に好ましい。
【００３６】
界面活性剤としては、以下の例が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤の例；ポリエチレングリコールモノエステル、ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレンモノ（アルキルフェニル）エーテル、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、グリセリンモノ（脂肪酸エステル）ジ（ポリオキシアルキレンエーテル）、ポリオキシエチレンモノアルキルアミン、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルアミン。これらのうち、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレンモノ（アルキルフェニル）エーテル、ポリオキシエチレンモノアルキルアミンは、乳化物の安定性が高いため、特に好ましい。
【００３７】
アニオン型界面活性剤の例；脂肪酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキルスルホコハク酸塩等。
【００３８】
カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、および高分子界面活性剤の例；脂肪族４級アンモニウム塩、モノ（ポリオキシエチレン）トリアルキルアンモニウム塩類、酢酸ベタイン類、イミダゾリニウムベタイン、アミンオキシド類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリビニルアルコール等。
【００３９】
本発明の含フッ素重合体は、撥水撥油性を有する被膜を形成しうることから、これを繊維に処理したり基材に塗布することにより、これらの表面に撥水撥油性を付与できる。すなわち、本発明は該含フッ素重合体からなる撥水撥油剤を提供する。本発明の撥水撥油剤は、樹脂等に練り込み、撥水撥油性の樹脂としてもよい。
【００４０】
本発明の撥水撥油剤は、有機溶剤に対する溶解性に優れることから、本発明の含フッ素重合体と有機溶剤を必須成分とする撥水撥油剤組成物とするのが好ましい。組成物とする場合の含フッ素重合体量は、組成物中に０．１〜４０重量％とするのが好ましい。また、組成物中の有機溶剤量は、組成物中に６０〜９９．９重量％とするのが好ましい。
【００４１】
組成物中の含フッ素重合体は溶解していてもよく、一部が溶解し一部が分散していてもよい。有機溶剤としては、非塩素系溶剤を用いるのが好ましい。組成物中の有機溶剤としては、２−プロパノール等の非ハロゲン系アルコール、酢酸エチルなどの非ハロゲン系エーテル類、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール等のフッ素系アルコール等が好ましい。このうち、有機溶剤としては、非ハロゲン系有機溶剤（非ハロゲン系アルコールまたは非ハロゲン系エーテルが好ましい。）と、フッ素系アルコールとからなる混合溶媒を使用すると、含フッ素重合体の溶解性が顕著に向上することから好ましい。この場合、混合溶媒中のフッ素系アルコールは５〜６０重量％とするのが好ましい。有機溶剤として非塩素系溶剤を含む撥水撥油剤組成物は、環境への影響が少なく、撥水撥油性能にも優れた撥水撥油剤組成物である。
【００４２】
本発明の撥水撥油剤組成物の処理方法としては、パディング処理、スプレイ処理、または浸漬処理等により被処理物に処理する方法が挙げられる。被処理物としては、天然繊維、合成繊維、およびその混紡繊維等からなる繊維製品、金属、樹脂成形体、樹脂フィルム、ガラスなどの基材が挙げられる。
【００４３】
また、本発明の撥水撥油剤組成物から形成される被膜は、低表面張力性、低粘着性も有することから、該組成物は、潤滑性、離型性などを基材表面に付与しうる表面改質剤としても有用である。
【００４４】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定し、特に記述のないものはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の分子量に換算した値である。
【００４５】
［例１］１−メチル−４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−ヘプタデカフルオロウンデシルアクリレート［ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆ］の合成例
撹拌機、温度計、蒸留塔を備えた２０００ｍｌの４つ口フラスコにＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3の１４９３ｇ（純度８８．６１％、２．７モル）、ｐ−トルエンスルホン酸の６８．４ｇ、アクリル酸の３３０ｇ、ヒドロキノンの２．６４ｇを入れた。充分に撹拌しながら反応器内温を９０℃とし、ゆっくり減圧し２００ｔｏｒｒとした。反応開始１時間後より、反応で生成した水を蒸留塔トップより１０ｍｌ／時間程度の速度で留出させた。反応開始１０時間後、反応転化率が９９％となったところで反応を終了させた。反応器に水７００ｍｌを加え、５０℃とし、過剰のアクリル酸とｐ−トルエンスルホン酸を除去した。蒸留によりＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆの１１００ｇ（ｂｐ．８７℃／１．６ｔｏｒｒ）を得た。
【００４６】
1ＨＮＭＲ（δｐｐｍ，ＣＤＣｌ3）：１．３２（ｄ，３Ｈ，ＣＨ3），１．９１（ｄｔ，２Ｈ，ＣＨＣＨ2），２．１５（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＣＦ2），５．０６（ｔｑ，１Ｈ，ＣＯＯＣＨ），５．８４（ｄ，１Ｈ，ｔｒａｎｓ＝ＣＨ2），６．１２（ｄｄ，１Ｈ，＝ＣＨ），６．４１（ｄ，１Ｈ，ｃｉｓ＝ＣＨ2）。
19ＦＮＭＲ（δｐｐｍ，ＣＤＣｌ3）：−８１．７（３Ｆ，ＣＦ3），−１１５．１（２Ｆ，ＣＦ2ＣＨ2），−１２２．４（２Ｆ），−１２２．６（４Ｆ），−１２３．４（２Ｆ），−１２４．０（２Ｆ），−１２６．９（２Ｆ，ＣＦ2ＣＦ3）。
【００４７】
［例２］１−メチル−４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−ヘプタデカフルオロウンデシルメタクリレート［ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆ］の合成例
撹拌機、滴下ロート、温度計を備えた２０００ｍｌの４つ口フラスコにＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3の１４５０ｇ（純度８８．６１％、２．６モル）、ヒドロキノンの２．５ｇ、トリエチルアミンの３１７ｇを入れ、３０℃にした。そこへメタクリル酸クロリドの３２８ｇを３時間かけて滴下し、滴下終了後５０℃で１時間加熱した。水７００ｍｌでトリエチルアミンの塩酸塩を取り除いた後、９００ｍｌの水で２回洗浄し、蒸留によりＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆの１０５３ｇ（ｂｐ．９１℃／１．０ｔｏｒｒ）を得た。
【００４８】
1ＨＮＭＲ（δｐｐｍ，ＣＤＣｌ3）：１．３２（ｄ，３Ｈ，ＣＨ3），１．９１（ｄｔ，２Ｈ，ＣＨＣＨ2），１．９４（ｓ，３Ｈ，ＣＨ3Ｃ），２．１５（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＣＦ2），５．０３（ｔｑ，１Ｈ，ＣＯＯＣＨ），５．５８（１Ｈ，ｔｒａｎｓ＝ＣＨ2），６．１０（１Ｈ，ｃｉｓ＝ＣＨ2）。
19ＦＮＭＲ（δｐｐｍ，ＣＤＣｌ3）：−８１．４（３Ｆ，ＣＦ3），−１１４．９（２Ｆ，ＣＦ2ＣＨ2），−１２２．３（２Ｆ），−１２２．５（４Ｆ），−１２３．３（２Ｆ），−１２３．９（２Ｆ），−１２６．７（２Ｆ，ＣＦ2ＣＦ3）。
【００４９】
［例３］１−エチル−４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−ヘプタデカフルオロウンデシルアクリレート［ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆ］の合成例
撹拌機、滴下ロート、温度計を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＣＨ3の３２５ｇ（純度９０．３％、０．５８モル）、ヒドロキノンの０．４５ｇ、トリエチルアミンの７０ｇを入れ３０℃にした。そこへアクリル酸クロリドの６１ｇを１時間かけて滴下し、滴下終了後５０℃で１時間加熱した。水１５０ｍｌでトリエチルアミンの塩酸塩を取り除いた後、２００ｍｌの水で２回洗浄し、蒸留によりＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2（ＣＦ2）8Ｆの２４４ｇ（ｂｐ．９６℃／１．４ｔｏｒｒ）を得た。
【００５０】
1ＨＮＭＲ（δｐｐｍ，ＣＤＣｌ3）：１．２０（ｔ，３Ｈ，ＣＨ3），１．６０（ｄｑ，２Ｈ，ＣＨ2ＣＨ3），１．９５（ｄｔ，２Ｈ，ＣＨＣＨ2），２．２０（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＣＦ2），５．０６（ｔｔ，１Ｈ，ＣＯＯＣＨ），５．８４（ｄ，１Ｈ，ｔｒａｎｓ＝ＣＨ2），６．１２（ｄｄ，１Ｈ，＝ＣＨ），６．４１（ｄ，１Ｈ，ｃｉｓ＝ＣＨ2）。
19ＦＮＭＲ（δｐｐｍ，ＣＤＣｌ3）：−８１．４（３Ｆ，ＣＦ3），−１１５．０（２Ｆ，ＣＦ2ＣＨ2），−１２２．４（２Ｆ），−１２２．６（４Ｆ），−１２３．２（２Ｆ），−１２４．２（２Ｆ），−１２６．８（２Ｆ，ＣＦ2ＣＦ3）。
【００５１】
［例４］
１００ｍｌのガラス製アンプルに、例１で得たＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2の１８ｇ、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノールの４２ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリルの０．１８ｇを入れた。液体窒素で凍結脱気を３回繰り返した後、６０℃で１５時間重合した。反応終了後の反応粗液のガスクロマトグラフィー（ＧＣ）からは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。得られた重合体の重量平均分子量は４．８×１０4であった。
【００５２】
［例５］
Ｆ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2の４２ｇ、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノールの１８ｇ、およびアゾビスイソブチロニトリルの０．１８ｇを用いること以外は、例４と同様の方法で重合を行った。反応終了後の反応粗液のＧＣでは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。得られた重合体の重量平均分子量は１．４１×１０5であった。
【００５３】
［例６］
Ｆ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2の代わりに例３で得たＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2を用いること以外は、例４と同様に重合を行った。反応終了後の反応粗液のＧＣでは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。得られた重合体の重量平均分子量は１．１２×１０5（ポリスチレン換算）であった。
【００５４】
［例７］
１００ｍｌのガラス製アンプルに、例１で得たＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2の１２ｇ、メチルメタクリレートの２５ｇ、ノニオン性界面活性剤（ソルビタンモノオレエートの１０％水溶液）の２５ｇ、アニオン性界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸の１０％水溶液）の１２ｇ、イオン交換水の３０ｇを加え、６０℃に加温した。つぎにホモミキサを用いて回転数３０００ｒｐｍで１分間前分散させた後、５００ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の高圧乳化機（マントンゴーリン社製）を通し、乳化液を得た。
【００５５】
１００ｍｌガラス製アンプルに、該乳化液の８０ｇと過硫酸アンモニウム１０％溶液の０．０８ｇを加え、窒素置換した後、６０℃で１５時間重合を行った。重合後に固形分濃度２８．３％の乳白色エマルションを得た。得られた重合体の重量平均分子量は８×１０4であった。また、反応終了後の反応粗液のＧＣでは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。
【００５６】
［例８］
１００ｍｌのガラス製アンプルに、例１で得たＦ（ＣＦ2）8ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2の１６ｇ、アクリル酸オクタデシルの１２ｇ、グリシジルメタクリレートの１．２ｇ、ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンモノ（２級アルキル）エーテル）の２．３ｇ、カチオン性界面活性剤（モノオクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド）の１．２ｇ、イオン交換水の４５ｇ、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩の０．０５ｇを加え、窒素置換した後、６０℃で１５時間重合を行った。重合後に固形分濃度３８．０％の乳白色エマルションを得た。反応終了後の反応粗液のＧＣでは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。得られた重合体の重量平均分子量は６．４×１０4であった。
【００５７】
［例９（比較例）］
Ｆ（ＣＦ2）mＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2（ｍが６、８、１０、１２であるものの混合物で、ｍの平均値は９）を１８ｇ用いること以外は例４と同様に重合を行った。反応終了後の反応粗液のＧＣでは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。得られた重合体の重量平均分子量は１．１２×１０5であった。
【００５８】
［例１０（比較例）］
Ｆ（ＣＦ2）mＳＯ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2（ｍが６、８、１０、１２の混合物であるものの混合物で、ｍの平均値は９）の１８ｇを用いること以外は例４と同様に重合を行った。反応終了後の反応粗液のＧＣでは未反応の重合性モノマーは実質的に検出されず、全ての重合性モノマーが反応していた。得られた重合体の重量平均分子量は１．２×１０4（ポリスチレン換算）であった。
【００５９】
［ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析条件］
（１）例４、５、７、８、９で得た重合体の分析条件
装置：；東ソー社製商品名  ＳＥＣ  ＨＬＣ−８０２０、
カラム；東ソー社製商品名  ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍを２本、
移動相；１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（旭硝子社製商品名：ＡＫ２２５Ｇ）、
流速：１ｍＬ／分
注入口温度；３５℃、
カラム温度；３７℃、
検出器；ＲＩ検出器（極性＋）、
ＲＩ温度；３７℃、
分子量標準；単分散ＰＭＭＡおよび酢酸ブチル、
試料濃度；１重量％（溶媒はＡＫ２２５Ｇ）、
注入量；１００μＬ。
【００６０】
（２）例６および１０で得た重合体の分析条件
装置；東ソー社製商品名  ＳＥＣ  ＨＬＣ−８０２０、
カラム；東ソー社製商品名  ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨｘｌ、および、東ソー社製商品名  ＴＳＫｇｅｌＧ２００Ｈｘｌ、
移動相；テトラヒドロフラン、
流速：１ｍＬ／分
注入口温度；３５℃、
カラム温度；４０℃、
検出器；ＲＩ検出器（極性−）、
ＲＩ温度；３５℃、
分子量標準；ポリスチレン、
試料濃度：０．５重量％（溶媒はテトラヒドロフラン）、
注入量：１ｍＬ。
【００６１】
［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム表面被膜の接触角の評価］
例４、５、６、９、および１０で得た重合体を、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノールと２−プロパノールとの混合溶液（混合溶液中の２−プロパノール濃度は２０重量％）に５重量％となるように加えた組成物を１．５ｃｍ×７ｃｍのＰＥＴフィルムに塗布した後、１１０℃で１時間熱処理を行った。ＰＥＴフィルム表面の水に対する接触角（単位：度）を測定した結果を表１に示す。
【００６２】
［有機溶剤に対する重合体の溶解性の評価］
例４、５、６、９、および１０で得た重合体を、それぞれ固形分としてメタノール中から回収した後、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノールと２−プロパノールの混合溶媒（混合溶媒中の２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノール濃度は１０重量％）で希釈し、重合体濃度が５重量％濃度となるように調整した。さらに、５分間超音波をかけた。室温で静置して、沈殿の有無を観察することにより、溶解性を判定した。溶解したものを○、沈殿が生じているもの（溶解しなかったもの）を×として評価した結果を表１に示す。
【００６３】
［繊維処理時の撥水撥油性の評価］
例７および例８で得た重合体を、それぞれ２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノールと２−プロパノールとの混合溶媒（混合溶媒中の２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノール濃度は２０重量％）中に加え（混合溶媒と重合体の合計量に対する重合体量は０．２重量％）となるように加え、撹拌したものを処理液とした。処理液をポリエステル布にスプレイ処理した後、１１０℃で１分間乾燥し、１７０℃で１分３０秒間キュアリングを行った。撥水性および撥油性を評価した結果を表１に示す。なお、撥水性（単位：度）の評価はＪＩＳ−Ｌ１０９２に記載される方法にしたがって行い、撥油性の評価は、ＡＡＴＣＣ−１１８−１９７８に記載される方法および基準にしたがって行った。また、撥水性および撥油性の評価結果値に＋を付したものはその数値よりもわずかに高いもの、また−を付したものはわずかに低いものを表す。
【００６４】
【表１】
0003852249.tif 000005
【００６５】
【発明の効果】
本発明の新規な含フッ素化合物（式１）は、単独重合体または共重合体とすることにより、潤滑剤、離型剤、界面活性剤、および撥水撥油剤を提供する有用な化合物である。含フッ素化合物（式１）を重合した含フッ素重合体は、非塩素系溶剤に溶解しうる重合体である利点を有する。該含フッ素重合体を、非塩素系溶剤に溶解して組成物とした場合には、環境に対する負荷が少ない組成物が調製でき、しかも該組成物は、、基材に塗付したり、繊維に処理することにより、表面に優れた撥水性、撥油性を付与できる。