(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分により粘着性を帯びる水溶性樹脂を含む磁気層がテープ状のカード基材に塗布形成され、このカード基材のテープ幅方向に一定間隔で設定されるカッティングラインをカッティングして単片状の磁気カードが形成される磁気シートであって、
上記カッティングラインに沿った磁気層上に、耐水剥離性のインキ層がオーバープリントされてなり、このインキ層は、水分を遮蔽して磁気層の粘着性を帯びにくくする耐水性と、磁気シートどうしまたはカッティング時に生じる切粉を付着しにくくする剥離性を備えた
ことを特徴とする磁気シート。
【請求項２】
水分により粘着性を帯びる水溶性樹脂を含む磁気層がテープ状のカード基材に塗布形成され、このカード基材のテープ幅方向に一定間隔で設定されるカッティングラインをカッティングして単片状の磁気カードが形成される磁気シートであって、
上記カッティングラインに沿ってミシン目が設けられ、このミシン目の繋ぎ部の磁気層上に、耐水剥離性のインキ層がオーバープリントされてなり、このインキ層は、水分を遮蔽して磁気層の粘着性を帯びにくくする耐水性と、磁気シートどうしまたはカッティング時に生じる切粉を付着しにくくする剥離性を備えた
ことを特徴とする磁気シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駐車券等として用いられる磁気カードに関し、特に、情報の書込みおよび読取りエラー等を低減でき、磁気カード発券機（以下「発券機」ともいう。）の長期メンテナンスフリーを実現するのに好適としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気カードは各種の用途に用いられており、たとえば、この種の磁気カードを駐車券として利用する場合は、図４に示すようなロール状のカード基材１を発券機（図示省略）に内蔵している。このカード基材１にはその裏面全体に磁気層２が塗布形成されており、そして、発券機では当該カード基材１をロール状から単片状にカッティングし、このカッティング片を磁気カード３の駐車券として発券している。なお、発券時には、発券機内の磁気ヘッドで磁気層２に駐車開始時間等の駐車情報が磁気的に記録される。
【０００３】
しかしながら、上記のように従来から駐車券として使用している磁気カード３によると、その磁気層２を構成している磁性紛のバインダーが水分により粘着性を帯びる樹脂、たとえば、アルギン酸Ｎａなどの水溶性（水系）樹脂を含んでいるため、特に湿度が高い場合に、磁気層２およびカード基材１のカッティング時に生じた切粉が粘着性を帯びて磁気カード３の磁気層２に付着しやすいこと、および、その付着した切粉が発券機内の磁気ヘッドやカード搬送ローラ等に再付着してしまうこと等から、磁気カード３への情報の書込みおよび読取りエラー、並びに磁気カードの搬送エラー等が生じ、頻繁に発券機のメンテナンスを行わなければならない等の問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カード基材カット時の切粉が磁気カードの磁気層や磁気カード発券機内の磁気ヘッド等に付着することによる情報の書込みおよび読取りエラー等を低減でき、発券機の長期メンテナンスフリーを実現するのに好適な磁気カードを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、水分により粘着性を帯びる水溶性樹脂を含む磁気層がテープ状のカード基材に塗布形成され、このカード基材のテープ幅方向に一定間隔で設定されるカッティングラインをカッティングして単片状の磁気カードが形成される磁気シートであって、上記カッティングラインに沿った磁気層上に、耐水剥離性のインキ層がオーバープリントされてなり、このインキ層は、水分を遮蔽して磁気層の粘着性を帯びにくくする耐水性と、磁気シートどうしまたはカッティング時に生じる切粉を付着しにくくする剥離性を備えたことを特徴とする。
【０００６】
本発明は、水分により粘着性を帯びる水溶性樹脂を含む磁気層がテープ状のカード基材に塗布形成され、このカード基材のテープ幅方向に一定間隔で設定されるカッティングラインをカッティングして単片状の磁気カードが形成される磁気シートであって、上記カッティングラインに沿ってミシン目が設けられ、このミシン目の繋ぎ部の磁気層上に、耐水剥離性のインキ層がオーバープリントされてなり、このインキ層は、水分を遮蔽して磁気層の粘着性を帯びにくくする耐水性と、磁気シートどうしまたはカッティング時に生じる切粉を付着しにくくする剥離性を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明では、磁気層が水分により粘着性を帯びる樹脂を含むものである場合、耐水剥離性のインキ層がその磁気層の粘着力を弱め、カッティング時の切粉がカッティング位置周辺の磁気層上等に付着することを防止する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気カードの実施形態について図１乃至図３を基に詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明に係る磁気カードの一実施形態を示したものであり、（ａ）は磁気カードとしてカッティングされる前のカード基材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１０】
本実施形態においては、図１に示したようなテープ状のカード基材１を用いており、該カード基材１には製造コストとの関係から、その裏面全体に磁気層２が塗布形成されている。また該カード基材１は単片状にカッティングされるが、このカッティング片が磁気カード３となる。つまり、上記のようなテープ状のカード基材１をそのテープ幅Ｄ方向に一定の間隔Ｌで切断すると、その間隔Ｌとテープ幅Ｄサイズの磁気カード３が複数得られる。
【００１１】
本実施形態の場合、製造コスト上、カード基材１の裏面全体に磁気層２が設けられるので、カード基材１のカッティング位置４にも磁気層２が存在することになるが、本実施形態では、このカッティング位置４周辺の磁気層２上に、耐水剥離性のインキをオーバープリントしている。このようなオーバープリントによる耐水剥離性のインキ層５は、カード基材１のカッティングラインに沿って帯状に設けられ、かつ、そのカード基材１のカッティング時に生じる切粉が該カッティング位置４周辺の磁気層２上等に付着することを防止する機能を有している。つまり、磁気層２は磁性紛とバインダー等から構成され、そのバインダーとしては前述の通り、水分により粘着性を有する樹脂を含むものが用いられることもあるが、この場合に、その磁気層２の粘着力を弱める手段が耐水剥離性のインキ層５であり、本実施形態では、カッティング位置４周辺の磁気層２を耐水剥離性のインキ層５でオーバーコートすることにより、そのようなカッティング位置４周囲の磁気層２の粘着力を弱めるものとしている。
【００１２】
図２は本発明に係る磁気カードの他の実施形態を示したものである。上記実施形態では、カッティング位置にミシン目のないカード基材１を用い、これを一定の間隔で切断するものとしたが、この図２の他の実施形態では、カード基材１のカッティング位置４に、スコアミシン部とも称する幅の広いミシン目６を予め設けておくこともできる。この場合も、製造コストとの関係からカード基材１裏面の全体に磁気層２が設けられ、そのためミシン目６の繋ぎ部６ａ、６ａにも磁気層２が存在するが、本実施形態では、当該繋ぎ部６ａ、６ａの磁気層２上に耐水剥離性のインキ層５を設けている。この耐水剥離性のインキ層５もまた、上記実施形態の場合と同じく、磁気層２の粘着力を弱め、カッティング時の切粉がカッティング位置４周辺の磁気層２上等に付着することを防止する機能がある。
【００１３】
次に、上記の如く構成された磁気カードの使用例について図１および図３を基に説明する。
【００１４】
図１および図２の磁気カード３は従来と同様に駐車券として使用することができ、この使用形態の場合、図２に示したカード基材１は、図３に示すように、ミシン目６の部分で折り返して畳まれた折畳み磁気シート体１−１として、発券機７内にセットされる。なお、図示は省略するが、図１に示したカード基材１の場合には、ロール状にコンパクトに丸められたロール体として（図４参照）発券機７内にセットされる。
【００１５】
そして、たとえば図示しないセンサが車を感知すると、発券機７内では、折畳み磁気シート体１−１から駐車券１枚分のカード基材１が引き出されてカッティング装置８のカッター等でカッティングされる。この際、磁気層２が水分により粘着性を帯びる樹脂を含むものであっても、カッティング位置４周辺の磁気層２上には耐水剥離性のインキ層５があり、このインキ層５により磁気層２の粘着力が弱められているため、切粉が粘着性を帯びてカッティング位置４周辺の磁気層２上等に付着し難くなる。
【００１６】
なお、上記の如くカッティングされたカード基材１（以下「基材カット片」という。）は、駆動ローラ９と従動ローラ１０からなるカード搬送ローラ１１によりサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３間へ搬送され、ここで所定の印字処理が施される。さらに、この印字処理後の基材カット片は、磁気ヘッド１４とパッドローラ１５間に移送され、磁気層２に駐車開始時間等の駐車情報が磁気的に記録される。そして、この磁気記録済み基材カット片が、カード搬送ローラ１１によりクリーナー１６とロッドシャッター１７間に搬送され、かつクリーナー１６で除塵後、磁気カード３の駐車券として発券される。
【００１７】
以上のように、本実施形態の磁気カード３にあっては、カード基材１のカッティング位置４周辺の磁気層２上に、耐水剥離性のインキ層５をオーバープリントしたものである。このため、磁気層２が水分により粘着性を帯びる樹脂を含むものであっても、その磁気層２の粘着力が耐水剥離性のインキ層５により弱められるから、カッティング時の切粉がカッティング位置４周辺の磁気層２上等に付着することを防止できる。したがって、この種の切粉の付着が引き起こす誤作動、たとえば、磁気カード発券機による磁気カード３への情報の書込みおよび読取りエラーや、その発券機内における磁気カード３の搬送エラー等の発生件数が減少し、発券機のメンテナンス期間を従来に比し長く設定することが可能である。
【００１８】
また、本実施形態の磁気カードによると、カード基材１の一部（カッティング位置４）に限定して耐水剥離性のインキを帯状に塗布するものであるため、耐水剥離性のインキを多量に使用することがなく、また特に手間の掛かる作業が必要となるものでもないから、磁気カードのコストアップも少なくて済む。また、オーバープリントを磁気カードの記録部から外れた端部に設けることから、磁気記録に影響を及ぼすこともない。
【００１９】
ところで、図２の実施形態におけるカード基材１はミシン目６で折り返して畳まれるが、このような折畳み方式の場合には、折畳みの対向面どうしが貼り付いてしまう現象、いわゆるブロッキングが発生しやすいことと、そのブロッキングが生じ易い部位は最も荷重がかかりやすい折り返し部分であることが分かっている。しかして、図２の実施形態によると、カード基材１のミシン目６が折り返し部分であり、該ミシン目６の繋ぎ部６ａ、６ａに耐水剥離性のインキ層５が存在することにより、折畳みの対向面の磁気層どうしが貼り付き難くなり、ブロッキングの発生をも防止することができる。
【００２０】
なお、上記耐水剥離性のインキ層５の材質、厚み、幅、長さ、形状等については各種考えられるが、インキ層５の機能、すなわちカード基材１のカッティング位置周辺における磁気層２への切粉の付着防止機能を最も有効に発揮できるかどうかの観点から適宜変更することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る磁気カードにあっては、上記の如くカード基材のカッティング位置の磁気層上に、耐水剥離性のインキ層を設けたものである。このため、その磁気層の粘着力が耐水剥離性のインキ層により弱められるから、カッティング時の切粉がカッティング位置周辺の磁気層上等に付着することを防止でき、その付着した切粉が磁気カード発券機内の磁気ヘッドやカード搬送ローラ等に再付着するという不具合の発生件数も少なくなり、発券機による磁気カードへの情報の書込みおよび読取りエラー等の低減を図れ、磁気カード読取装置の長期メンテナンスフリーを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る磁気カードの一実施形態を示したものであり、（ａ）は磁気カードとしてカッティングされる前のカード基材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２は本発明に係る磁気カードの他の実施形態を示したものであり、（ａ）は磁気カードとしてカッティングされる前のカード基材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】磁気カード発券機の説明図。
【図４】図４は従来の磁気カードの説明図であり、（ａ）は磁気カードとしてカッティングされる前のカード基材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）はカード基材をロール状とした状態の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のロール状のカード基材をカッティングして得た磁気カードの断面図である。
【符号の説明】
１  カード基材
１−１  折畳み磁気シート体
２  磁気層
３  磁気カード
４  カッティング位置
５  耐水剥離性のインキ層
６  ミシン目
６ａ  繋ぎ部
７  磁気カード発券機
８  カッティング装置
９  駆動ローラ
１０  従動ローラ
１１  カード搬送ローラ
１２  サーマルヘッド
１３  プラテンローラ
１４  磁気ヘッド
１５  パッドローラ
１６  クリーナー
１７  ロッドシャッター
１８  センサ
１９  モータ
２０  モータエンコーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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