(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも側壁(1a)及びこの側壁(1a)で囲まれた空間内に平面で見て格子状の隔壁(1b)を形成されて成るコンクリート製のケーソン(１)を所定の高さの区画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作業を上方に順次繰返し行って製造する際の一区画における配筋法であって、
縦筋(2a，3a，4a)と横筋(2b，3b，4b)とを格子状に連結してそれぞれＬ型，Ｔ型及び＋型に形成せしめた立体配筋部材(２，３，４)を予め製作し、
製造すべきケーソン(１)の四隅の角部に対応する位置には前記Ｌ型の立体配筋部材(２)を、側壁(1a)と隔壁(1b)とが交差する位置には前記Ｔ型の立体配筋部材(３)を、隔壁(1b)同士が交差する位置には前記＋型の立体配筋部材(４)を、既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリート(８)上に配置して該鉄筋コンクリート(８)の上端に突出されている突出縦筋(8a)にその縦筋(2a，3a，4a)の下端をそれぞれ連結し、
製造すべきケーソン(１)の側壁(1a)に対応する位置については、少なくとも１つ以上のＴ型の立体配筋部材(３)を隔てて位置する、Ｌ型の立体配筋部材(２)とＴ型の立体配筋部材(３)とを連結できる長さ，Ｌ型の立体配筋部材(２，２)同士を連結できる長さ，又はＴ型の立体配筋部材(３，３)同士を連結できる長さを有する長さの長い縦筋連結用の主横筋(5a)を、Ｌ型又はＴ型の立体配筋部材(２又は３)の所定の高さ位置に中間のＴ型の立体配筋部材(３)を股いで水平に配置して連結し、隣合うＬ型の立体配筋部材(２)とＴ型の立体配筋部材(３)との間及び隣合うＴ型の立体配筋部材(３，３)同士間の既に連結された縦筋連結用の主横筋(5a)に所定の間隔を隔てて縦筋(７)を連結すると共にこの縦筋(７)の下端を前記突出縦筋(8a)に連結し、しかる後に少なくとも１つ以上のＴ型の立体配筋部材(３)を隔てて位置する、Ｌ型の立体配筋部材(２)とＴ型の立体配筋部材(３)とを連結できる長さ，Ｌ型の立体配筋部材(２，２)同士を連結できる長さ，又はＴ型の立体配筋部材(３，３)同士を連結できる長さを有する長さの長い側壁用主横筋(５)を、それぞれ中間のＴ型の立体配筋部材(３)の位置を股いで上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配置して連結する作業を全周に亘って行い、
製造すべきケーソン(１)の隔壁(1b)に対応する位置については、縦筋連結用の主横筋(6a)を＋型の立体配筋部材(４)の所定の高さ位置にこの＋型の立体配筋部材(４)の位置を股いで水平に配置して連結し、隣合うＴ型の立体配筋部材(３)と＋型の立体配筋部材(４)との間及び隣合う＋型の立体配筋部材(４，４)間の既に連結された縦筋連結用の主横筋(6a)に所定の間隔を隔てて縦筋(７)を連結すると共にこの縦筋(７)の下端を前記突出縦筋(8a)に連結し、しかる後に隔壁用主横筋(６)をそれぞれ＋型の立体配筋部材(４)の横筋(4b，4b)間に挿通させて上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配置して連結する作業を、対向して配設されるＴ型の立体配筋部材(３，３)間の隔壁(1b)に対応する位置の全長に亘って行うことを特徴とするコンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防波堤，岸壁，護岸，係船施設，突堤，離岸堤等に使用されるコンクリート製のケーソンを、所定の高さの区画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作業を上方に順次繰返し行って製造する際の一区画における鉄筋の配筋法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製のケーソンは、一般に製造すべきケーソンの形状に合わせて鉄筋を配筋した後、この配筋された鉄筋を挾んで両側に設置した型枠間にコンクリートを打設して製作されている。従来、このようなコンクリート製のケーソンを製造する際の鉄筋の配筋作業は、鉄筋加工図に従って所定の長さに切断され必要に応じて加工機を用いて曲げ加工等を行って所定寸法・所定形状に成形された鉄筋を、配筋図に従ってこれらの鉄筋の１本１本を作業者により結束線等の連結手段を用いて連結する作業を繰返し行って配筋していた。
【０００３】
しかしながら、港湾施設の大水深化により港湾等に設置されるコンクリート製のケーソンの大型化が要求されるようになってきた。このような大型のケーソンとしては、例えば縦×横×高さが約２２ｍ×３０ｍ×２２ｍもある非常に大型のものを挙げることができるが、このような大型のケーソンを製造するために鉄筋を配筋する作業を前記した如く作業者により鉄筋を１本１本結束線等を用いて連結して配筋するためには多数の熟練した作業者を確保しなければならないのであり、また製作日数も非常に長期間を要し、作業効率が非常に悪いという欠点があった。このような欠点は、作業者確保の困難性，熟練鉄筋工の高齢化に伴って作業者が減少している建設業界の現状から、作業効率の低下は更に顕著にあらわれていた。
【０００４】
一般にコンクリート製のケーソンを製造するには、先ず土台を構成する鉄筋コンクリートを形成し、次いでこの土台を構成する鉄筋コンクリートの上端に突出された突出縦筋に、適当な長さ（一般に３ｍ程度の長さ）の鉄筋を縦筋として連結すると共にこの縦筋に横筋を所定の間隔毎に連結する作業を繰返し行って、製造するケーソンの形状に対応させて配筋する。しかる後、配筋された鉄筋を挾んで両側に型枠を配設し、配筋されている縦筋の上端部が適当な長さだけ突出した状態となるまでこの型枠間にコンクリートを打設するのである。そしてコンクリートが固化した後、固化したコンクリートの上面より突出している突出縦筋に、前記したと同様に適当な長さの鉄筋を縦筋として連結し、この縦筋に横筋を所定の間隔毎に連結する作業を繰返し行って鉄筋を配筋し、配筋された鉄筋を挾んで両側に配設した型枠間にコンクリートを打設する作業を、製造すべきケーソンの高さに至るまで繰返し行ってコンクリート製のケーソンを製造している。
【０００５】
しかしながら、上記した如きコンクリート製のケーソンの製造に際し、鉄筋を配筋する作業は配筋すべき全ての鉄筋を作業者が配筋すべき位置まで１本ずつ又は数本纏めて運搬した後に、結束線等の連結手段によって１本１本連結しなければならないので、多くの手間と時間とを要するという欠点があった。更に、これらの作業は高所、例えば前記した如き非常に大型のケーソンの場合には高い所で２０ｍ以上の高所における作業となるため危険性が非常に高いという欠点があった。
また、コンクリート製のケーソンは、その構造や用途に応じて強い強度を要求される部分とあまり強い強度を要求されない部分とがあり、例えば側壁部分は一般に高い強度を要求される場合が多いのでケーソンの製造に際しこの部分に配筋される鉄筋は密な状態に配筋され、また隔壁部分は一般にあまり高い強度を要求されない場合が多いのでこの部分に配筋される鉄筋は比較的粗な状態に配筋されていればよいため、製造コスト及び作業効率の面からあまり高い強度を要求されない部分については比較的粗な状態に配筋されるのである。更に、配筋される鉄筋は、同一平面の側壁が形成される部分においても均一な状態に配筋されるものではなく、ましてや側壁が形成される部分と隔壁が形成される部分とでも均一な状態に配筋されるものではなく、更に連結部分が上下方向，水平方向のそれぞれにおいて直線状に位置しているとこの部分の強度が非常に低下するので、連結部分が各方向においてズレた千鳥状を成すように複雑に配筋することが好ましいのである。このため、作業者は鉄筋の配筋作業を行う高所で注意を払いながら使用する鉄筋の選択を行い且つ配筋すべき位置を測定しながら鉄筋同士を連結する配筋作業を進めていくので、非常に手間と時間とを要するという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、コンクリート製のケーソンを製造する際に鉄筋を配筋する作業を安全に且つ短期間で行うことができるコンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、少なくとも側壁及びこの側壁で囲まれた空間内に平面で見て格子状の隔壁を形成されて成るコンクリート製のケーソンを所定の高さの区画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作業を上方に順次繰返し行って製造する際の一区画における鉄筋を配筋する作業として、
縦筋と横筋とを格子状に連結してそれぞれＬ型，Ｔ型及び＋型に形成せしめた立体配筋部材を予め製作し、
製造すべきケーソンの四隅の角部に対応する位置には前記Ｌ型の立体配筋部材を、側壁と隔壁とが交差する位置には前記Ｔ型の立体配筋部材を、隔壁同士が交差する位置には前記＋型の立体配筋部材を、既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリート上に配置してこの鉄筋コンクリートの上端に突出されている突出縦筋にその縦筋の下端をそれぞれ連結し、
製造すべきケーソンの側壁に対応する位置については、少なくとも１つ以上のＴ型の立体配筋部材を隔てて位置する、Ｌ型の立体配筋部材とＴ型の立体配筋部材とを連結できる長さ，Ｌ型の立体配筋部材同士を連結できる長さ，又はＴ型の立体配筋部材同士を連結できる長さを有する長さの長い縦筋連結用の主横筋を、Ｌ型又はＴ型の立体配筋部材の所定の高さ位置に中間のＴ型の立体配筋部材を股いで水平に配置して連結し、隣合うＬ型の立体配筋部材とＴ型の立体配筋部材との間及び隣合うＴ型の立体配筋部材同士間の既に連結された縦筋連結用の主横筋に所定の間隔を隔てて縦筋を連結すると共にこの縦筋の下端を前記突出縦筋に連結し、しかる後に少なくとも１つ以上のＴ型の立体配筋部材を隔てて位置する、Ｌ型の立体配筋部材とＴ型の立体配筋部材とを連結できる長さ，Ｌ型の立体配筋部材同士を連結できる長さ，又はＴ型の立体配筋部材同士を連結できる長さを有する長さの長い側壁用主横筋を、それぞれ中間のＴ型の立体配筋部材の位置を股いで上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配置して連結する作業を全周に亘って行い、
製造すべきケーソンの隔壁に対応する位置については、縦筋連結用の主横筋を＋型の立体配筋部材の所定の高さ位置にこの＋型の立体配筋部材の横筋間に挿通させて水平に配置して連結し、隣合うＴ型の立体配筋部材と＋型の立体配筋部材との間及び隣合う＋型の立体配筋部材同士間の既に連結された縦筋連結用の主横筋に所定の間隔を隔てて縦筋を連結すると共にこの縦筋の下端を前記突出縦筋に連結し、しかる後に隔壁用主横筋をそれぞれ＋型の立体配筋部材の横筋間に挿通させて上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配置して連結する作業を、対向して配設されるＴ型の立体配筋部材間の隔壁に対応する位置の全長に亘ってそれぞれ行えば、熟練した作業者でなくても配筋図通りに容易に鉄筋を配筋することができ、予め製作しておく立体配筋部材や平面配筋部材を工場で製作する場合でも現場近傍で製作する場合でも一区画における配筋を短期間に行うことができケーソンを短期間に製造することができることを究明して本発明を完成したのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明に係るコンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋法について詳細に説明する。
図１は製造すべきコンクリート製のケーソンの１例を示す斜視図、図２は本発明法に使用する予め製作された立体配筋部材の１例をそれぞれ示すものであって、(イ)はＬ型の立体配筋部材を、(ロ)はＴ型の立体配筋部材を、(ハ)は＋型の立体配筋部材を示す斜視図、図３は本発明法を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造するための配筋過程の１例をそれぞれ示す平面説明図、図４は本発明法を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造するための側壁に対応する位置における配筋過程の１例をそれぞれ示す正面説明図、図５は本発明法を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造するための隔壁に対応する位置における配筋過程の１例をそれぞれ示す説明図である。
【０００９】
図面中、１は四周の側壁1aに囲まれた空間内に平面で見て格子状の隔壁1bが全高さに亘って形成されているコンクリート製のケーソンであって、図１に示す如く下端部が土台を形成されて閉塞されているものや、下端部が開口しているものがある。
【００１０】
本発明法は、このようなコンクリート製のケーソン１を、所定の高さの区画毎に製造すべきコンクリート製のケーソン１の形状に対応させて鉄筋を配筋しこの配筋された鉄筋を挾んで両側に型枠を配設して配筋されている縦筋の上端部が適当な長さだけ突出した状態となるまでこの型枠間にコンクリートを打設して固化した後、固化したコンクリートの上面より突出している突出縦筋8aに前記したと同様に製造すべきコンクリート製のケーソン１の形状に対応させて鉄筋を配筋してその縦筋の下部を突出縦筋8aに連結してから型枠を配設し、この型枠間にコンクリートを打設する作業を、製造すべきコンクリート製のケーソン１の高さに至るまで上方に順次繰返し行って製造する際の、各区画毎にコンクリートに埋設される鉄筋を配筋する方法に関するものである。
【００１１】
本発明法を実施するためには、先ず縦筋2a，3a，4aと横筋2b，3b，4bとを格子状に且つそれぞれ平面で見てＬ型，Ｔ型及び＋型に、即ち横筋2b，3b，4bをそれぞれＬ型，Ｔ型及び＋型に形成せしめた立体配筋部材２，３及び４を予め製作する。
【００１２】
このＬ型の立体配筋部材２としては、図２(イ)に示す如く所定の間隔を隔てて垂直に配された縦筋2aに上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配された略Ｌ型に加工された横筋2bを連結した格子状の鉄筋の前記略Ｌ型の横筋2bのそれぞれに、端部が直角に折曲された直線状の横筋2bをその端部で連結したものに直線状の縦筋2aを連結して格子状にした鉄筋が、例えば略コ字状の幅止め筋を介して所定の間隔を維持されて並列状態に連結されていると共に角部の位置にはハンチ筋2cが連結されて形成されている態様を挙げることができる。
【００１３】
Ｔ型の立体配筋部材３としては、図２(ロ)に示す如く上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配された直線状の横筋3bに所定の間隔を隔てて垂直に配された直線状の縦筋3aを格子状に連結した外側と内側との平行な２組の平面部材が例えば前記した如き略コ字状の幅止め筋を介して所定の間隔を維持されて並列状態に連結されていると共に、前記外側の平面部材の横筋3bの略中央位置に上下方向に所定の間隔を隔てて一端部が直角に折曲された横筋3bのその折曲された端部が連結され、この新たに連結された横筋3bに所定の間隔を隔てて垂直に配された縦筋3aを格子状に連結されていたり、又は前記一端部が直角に折曲された横筋3bを平面で見て所定の間隔を隔てて並列状態にして前記外側の平面部材の横筋3bの略中央位置に折曲された端部がそれぞれ連結され、この新たに連結された各横筋3bに所定の間隔を隔てて垂直に配された縦筋3aを格子状に連結されて、いわゆるダブル配筋されていたりする態様を挙げることができる。
このとき、外側の平面部材の横筋3bとこの横筋3bの略中央位置に新たに連結された横筋3bとの連結位置の近傍部には、ハンチ筋3cが連結されている。
【００１４】
＋型の立体配筋部材４としては、図２(ハ)に示す如く平面で見て＋型に配した垂直な縦筋4aにそれぞれ直線状の横筋4bを略中央位置で互いに交差させた状態に水平に配置して格子状に連結しその交差部近傍で横筋4b同士をハンチ筋4cで連結されて＋型を成した１組の＋型部材より成るものや、この＋型部材が２組であってその中央位置が所定間隔を維持するように配置されこの２組の＋型部材の各横筋4b同士がそれぞれ例えば略コ字状の幅止め筋を介して平面で見て所定の間隔を隔てて並列状態に連結されて、いわゆるダブル配筋されて形成されているもの等の態様を挙げることができる。このような＋型の立体配筋部材４を構成する横筋4bは、後述する隔壁用主横筋６を所定の高さ位置に配置して連結するための段取筋となるものであって製造すべきケーソン１の強度上特に必要なものではないので、長さが比較的短い鉄筋を使用すればよい。
【００１５】
また、上記したＬ型，Ｔ型及び＋型の各立体配筋部材２，３及び４は、それぞれ、四隅の角部に対応する位置に、側壁1aと隔壁1bとが交差する位置に対応する位置に、及び隔壁1b同士が交差する位置に対応する位置に配設されるものであり、製造すべきコンクリート製のケーソン１の高い強度を要求される部分に配設される立体配筋部材２，３及び４については上下方向に隣接する横筋2b，3b及び4bがその間隔を狭くして鉄筋密度を密の状態に連結されている。
【００１６】
このように予め製作しておく各立体配筋部材２，３及び４は、隣接する垂直な縦筋2a，3a及び4aの先端が水平方向に一直線状を成した状態にそれぞれ連結されていてもよいが、隣接する垂直な縦筋2a，3a及び4aがその先端を一直線状を成さないように上下方向にズレた状態にそれぞれ連結されていることが、同一太さの鉄筋を使用したときに各立体配筋部材２，３及び４を配設された位置の強度をより高い強度を有する状態とすることができて好ましい。
【００１７】
これら各立体配筋部材２，３及び４を製作する際の横筋2b，3b及び4bと縦筋2a，3a及び4aとの各連結は、鉄筋の交差部を結束線により緊結して連結したり産業機械によりスポット溶接したりすればよい。
【００１８】
そして、既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリート８上のそれぞれ対応する位置に各立体配筋部材２，３，４を配置し、打設された鉄筋コンクリート８の上端に突出している突出縦筋8aにその縦筋2a，3a，4aの下端を連結する。即ち、製造すべきコンクリート製のケーソン１の四隅の角部に対応する位置にはＬ型の立体配筋部材２を、側壁1aと隔壁1bとが交差する位置にはＴ型の立体配筋部材３を、隔壁1b同士が交差する位置には＋型の立体配筋部材４をそれぞれクレーンで垂下させて配置し、作業者により前記突出縦筋8aと立体配筋部材２，３，４の縦筋2a，3a，4aとを連結するのである。
このとき、隔壁1bに対応する位置に配筋する鉄筋が、図３に示す如くダブル配筋される場合には、Ｔ型の立体配筋部材３として隔壁1bに対応する位置の縦筋3aと横筋3bとが格子状に連結されている鉄筋が並列状態を成すダブル配筋されているものを配置すると共に、＋型の立体配筋部材４としても２組の＋型部材を平面で見て並列状態を成すダブル配筋されているものを配置する。また、隔壁1bに対応する位置に配筋する鉄筋が平面で見て１列のみのシングル配筋される場合には、Ｔ型の立体配筋部材３として隔壁1bに対応する位置の縦筋3aと横筋3bとが格子状に連結されている鉄筋が１組であるシングル配筋されているものを配置すると共に、＋型の立体配筋部材４としても１組の＋型部材より成るものを配置する。
【００１９】
次いで、製造すべきコンクリート製のケーソンの側壁1aに対応する位置について、打設された鉄筋コンクリート８の上端に突出している突出縦筋8aに連結されたＬ型又はＴ型の立体配筋部材２又は３の所定の高さ位置に、少なくとも１つ以上のＴ型の立体配筋部材３を隔てて位置する、Ｌ型の立体配筋部材２とＴ型の立体配筋部材３とを連結できる長さ，Ｌ型の立体配筋部材２，２同士を連結できる長さ，又はＴ型の立体配筋部材３，３同士を連結できる長さを有する長さの長い縦筋連結用の主横筋5aを、中間のＴ型の立体配筋部材３をを股いで水平に配置してその立体配筋部材２又は３の縦筋2a又は3aに連結する。
【００２０】
この縦筋連結用の主横筋5aは、隣合うＬ型の立体配筋部材２とＴ型の立体配筋部材３との間及びＴ型の立体配筋部材３，３間に縦筋７を所定の間隔を隔てて配置させるためのものであるから、図４に示す如くＬ型の立体配筋部材２又はＴ型の立体配筋部材３の上端部近傍に水平に配置して連結することが、縦筋７の上端部近傍を縦筋連結用の主横筋5aに連結して安定した状態に配置することができて好ましい。そして、隣合うＬ型の立体配筋部材２とＴ型の立体配筋部材３との間及び隣合うＴ型の立体配筋部材３，３間の既に連結された縦筋連結用の主横筋5aに、所定の間隔を隔てて縦筋７を垂直に連結すると共に、この縦筋７の下端を既に打設されている鉄筋コンクリート８の突出縦筋8aに連結する。このとき、図４(ロ)に示す如く隣接する垂直な縦筋７がその先端が一直線状を成さないように上下方向にズレた状態にそれぞれ連結することが、同一太さの縦筋７を使用したときにより高い強度を有する状態とすることができて好ましい。しかる後、少なくとも１つ以上のＴ型の立体配筋部材３を隔てて位置する、Ｌ型の立体配筋部材２とＴ型の立体配筋部材３とを連結できる長さ，Ｌ型の立体配筋部材２，２同士を連結できる長さ，又はＴ型の立体配筋部材３，３同士を連結できる長さを有する長さの長い側壁用主横筋５を、それぞれ中間のＴ型の立体配筋部材３の位置を股いで上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配置してその立体配筋部材２又は３の縦筋2a又は3aに連結する。
【００２１】
このような作業を製造すべきコンクリート製のケーソン１の側壁1aに対応する位置について全周に亘って行うのである。
前記縦筋７及び側壁用主横筋５は、その位置に対応する強度の鉄筋密度となるように所定の間隔に配置するのであるが、縦筋７を連結する際には打設された鉄筋コンクリート８の上端に突出している突出縦筋8aを、また側壁用主横筋５を連結する際にはそれぞれＬ型又はＴ型の立体配筋部材２又は３の横筋2b又は3bを基準とすればよい。
【００２２】
製造すべきコンクリート製のケーソン１の隔壁1bに対応する位置については、打設された鉄筋コンクリート８の上端に突出している突出縦筋8aに連結された＋型の立体配筋部材４の所定の高さ位置に縦筋連結用の主横筋6aを、この＋型の立体配筋部材４の位置を股いで水平に配置して＋型又はＴ型の立体配筋部材４又は３の縦筋4a又は3aに連結する。
【００２３】
この縦筋連結用の主横筋6aは、隣合うＴ型の立体配筋部材３と＋型の立体配筋部材４との間及び隣合う＋型の立体配筋部材４，４間に縦筋７を所定の間隔を隔てて配置させるためのものであるから、図５に示す如くＴ型の立体配筋部材３又は＋型の立体配筋部材４の上端部近傍に水平に配置して連結することが、縦筋連結用の主横筋6aとして長さの長いもの、即ち少なくとも１つ以上の＋型の立体配筋部材４を隔てて位置する、Ｔ型の立体配筋部材３と＋型の立体配筋部材４とを連結できる長さ，又は＋型の立体配筋部材４，４同士を連結できる長さを有する長さの長いものを＋型の立体配筋部材４の縦筋4a又は横筋4bに邪魔されること無く配置することができ且つ縦筋７の上端部近傍を縦筋連結用の主横筋6aに連結して安定した状態に配置することができて好ましい。そして、隣合うＴ型の立体配筋部材３と＋型の立体配筋部材４との間及び隣合う＋型の立体配筋部材４，４間の既に連結された縦筋連結用の主横筋6aに、所定の間隔を隔てて縦筋７を連結すると共にこの縦筋７の下端を前記突出縦筋8aに連結する。このとき、前述した側壁1aに対応する位置と同様に図５(ロ)に示す如く隣接する垂直な縦筋７がその先端が一直線状を成さないように上下方向にズレた状態にそれぞれ連結することが、同一太さの縦筋７を使用したときにより高い強度を有する状態とすることができて好ましい。
【００２４】
しかる後、隔壁用主横筋６をそれぞれ＋型の立体配筋部材４の隣接する横筋4b，4b間に挿通させて上下方向に所定の間隔を隔てて水平に配置して連結する。この隔壁用主横筋６は、＋型の立体配筋部材４の横筋4b，4b間に挿通させて配置するものであるので、隣合う＋型の立体配筋部材４の間隔より僅かに長さの長いものを使用し、その一端部を＋型の立体配筋部材４の横筋4b，4b間に挿通し、既に連結されている縦筋７，＋型又はＴ型の立体配筋部材４又は３の縦筋4a又は3aに上下方向に所定の間隔を隔てて連結する。
このような作業を各対向して配置されるＴ型の立体配筋部材３，３間の隔壁1bに対応する位置の全長に亘って行うのである。
前記縦筋７及び隔壁用主横筋６は、その位置に対応する強度の鉄筋密度となるように所定の間隔に配置するのであるが、縦筋７を連結する際には打設された鉄筋コンクリート８の上端に突出している突出縦筋8aを、また隔壁用主横筋６を連結する際にはそれぞれＴ型又は＋型の立体配筋部材３又は４の横筋3b又は4bを基準とすればよい。
【００２５】
上述したような各立体配筋部材２，３，４，側壁用主横筋５，隔壁用主横筋６及び縦筋７を配設する作業は、図３に示す如く先ず各立体配筋部材２，３，４を全ての所定の位置に配置してから、製造すべきコンクリート製のケーソン１の側壁1aに対応する位置について側壁用主横筋５及び縦筋７を配置し、製造すべきコンクリート製のケーソン１の隔壁1bに対応する位置について隔壁用主横筋６及び縦筋７を配置したり、または図示しないが製造すべきコンクリート製のケーソン１の一側壁1aに対応する位置から順次側方に、各立体配筋部材２，３，４を配置し、側壁用主横筋５及び縦筋７を配置し、隔壁用主横筋６及び縦筋７を配置する作業を繰返し行ってもよい。
【００２６】
このように各立体配筋部材２，３，４や側壁用主横筋５や隔壁用主横筋６や縦筋７を所定の位置に配置する際の、各立体配筋部材２，３，４の縦筋2a，3a，4aと突出縦筋8aとの及び縦筋７と突出縦筋8aとの連結や、隣接する側壁用主横筋５同士の連結や、隣接する隔壁用主横筋６同士の連結は、鉄筋の両端部を重ね合わせての結束線による重ね継手，一側面が開口しており連結すべき鉄筋の外径よりわずかに小さい曲率半径の２個の鉄筋装着部が隣接して形成されたばね作用を有するクリップより成る重ね継手，連結すべき鉄筋の両端部をスリーブ内に挿入して突き合わせた後にそのスリーブに法線方向から軸心側に荷重を作用させ冷間圧着加工する圧着継手等により行えばよい。
また、隣接する側壁用主横筋５同士の連結や、隣接する隔壁用主横筋６同士の連結は、上下方向に隣接する各主横筋５同士，６同士の連結位置が上下方向に一直線状を成した状態でもよいが、一直線状を成さないように上下方向にズレた状態にそれぞれ連結すると、同一の太さの各主横筋５，６を使用したときにより高い強度を有する状態とすることができて好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
このような本発明に係るコンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋法を実施すると、製造すべきコンクリート製のケーソン１の強度を考慮して構成箇所に対応した長さを有する鉄筋を所望の状態に配筋するための配筋状態を示す配筋図に合わせて配筋するに際し、Ｌ型，Ｔ型及び＋型の各立体配筋部材２，３，４は別途予め製作するので、前記各立体配筋部材２，３，４を効率良く製作することができる。即ち、各立体配筋部材２，３，４を繰返し製作することによって種々の鉄筋が複雑に配された状態を示す配筋図通りに正確に且つ短時間に各立体配筋部材２，３，４を製作することができる。
【００２８】
また前記各立体配筋部材２，３，４を工場で製作する場合であっても現場近傍で製作する場合であっても、既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリート８上の一区画に配筋するに際し各立体配筋部材２，３，４が予め製作されているので、少ない作業者により短時間に配筋することができる。即ち、例えば縦×横×高さが約２２ｍ×３０ｍ×２２ｍのような非常に大きなコンクリート製のケーソン１を初めとしてコンクリート製のケーソン１は通常適当な高さの区画毎に鉄筋を配筋しコンクリートを打設する作業を下方より順次繰返し行って製造されるので、前記各立体配筋部材２，３，４を現場近傍で製作する場合には各立体配筋部材２，３，４の製作は型枠間にコンクリートを打設しこのコンクリートが固化するまでの間に行うことができるので効率的に各立体配筋部材２，３，４を製作することができ、コンクリート製のケーソン１の製造に要する期間を大幅に短縮することができる。
【００２９】
そして、所定の区画に鉄筋を配筋する作業は、先ず自立性がある立体配筋部材２，３，４を既にコンクリートを打設された鉄筋コンクリート８の上端に突出された突出縦筋8aに連結するので、所定の正確な位置に容易に配置することができる。次に、配置された隣合う立体配筋部材２，３，４間に縦筋７を縦筋連結用の主横筋5a，6aを介して所定の間隔を隔てて連結すると共に、側壁用主横筋５をＴ型の立体配筋部材３を股いで配置し、また隔壁用主横筋６を＋型の立体配筋部材４の横筋4a間にその一端部を挿通させて配置するので、縦筋７については鉄筋コンクリート８の上端に突出している突出縦筋8aを、また側壁用主横筋５及び隔壁用主横筋６については各立体配筋部材２，３，４の横筋2b，3b，4bをそれぞれ基準とすることができ、側壁用主横筋５及び隔壁用主横筋６を配筋すべき位置の測定を行うことなく所定の位置に容易に連結することができる。
このとき、各立体配筋部材２，３，４の隣接する縦筋2a，3a，4a及び隣合う立体配筋部材間の隣接する縦筋７を、その先端が一直線状を成さないように上下方向にズレた状態にそれぞれ連結すると、同一の太さの縦筋７を使用したときにより高い強度を有する状態とすることができる。
【００３０】
このように配筋すべき高所において、鉄筋の位置の測定や作業者による運搬を非常に軽減することができ、更にコンクリート製のケーソン１における高い強度を要求される位置とあまり高い強度を要求されない位置とでは連結すべき各立体配筋部材２，３，４や、側壁用主横筋５や、隔壁用主横筋６の鉄筋密度の状態が異なるのであるが、連結される位置の強度に対応する鉄筋密度の状態に各立体配筋部材２，３，４を予め製作しておき、作業者が連結すべき位置の配筋部材の種類を図面上から読み取り判断してその位置に対応する各立体配筋部材２，３，４を配置して、前記した如くＬ型及びＴ型の立体配筋部材２，３の横筋2b，3bを高さの基準として側壁用主横筋５を、またＴ型及び＋型の立体配筋部材３，４の横筋3b，4bを高さの基準として隔壁用主横筋６をそれぞれ連結するだけでよく、複雑な配筋図から鉄筋１本１本の配筋を読み解くことを要することがなく、従って比較的簡単な鉄筋を連結する作業のみでよくしかも熟練工でなくても短時間で行うことができ、鉄筋の運搬数や連結数を著しく低減できることによって配筋作業の危険性が非常に減少できる本発明に係るコンクリート製のケーソン製造時における一区画の配筋法は、海洋土木に寄与するところの非常に大きなものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  製造すべきコンクリート製のケーソンの１例を示す斜視図である。
【図２】  本発明法に使用する予め製作された立体配筋部材の１例をそれぞれ示すものであって、(イ)はＬ型の立体配筋部材を、(ロ)はＴ型の立体配筋部材を、(ハ)は＋型の立体配筋部材を示す斜視図である。
【図３】  本発明法を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造するための配筋過程の１例をそれぞれ示す平面説明図である。
【図４】  本発明法を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造するための側壁に対応する位置における配筋過程の１例をそれぞれ示す正面説明図である。
【図５】  本発明法を実施して図１に示すコンクリート製のケーソンを製造するための隔壁に対応する位置における配筋過程の１例をそれぞれ示す説明図である。
【符号の説明】
１  コンクリート製のケーソン
1a  側壁
1b  隔壁
２  Ｌ型の立体配筋部材
2a  縦筋
2b  横筋
2c  ハンチ筋
３  Ｔ型の立体配筋部材
3a  縦筋
3b  横筋
3c  ハンチ筋
４  ＋型の立体配筋部材
4a  縦筋
4b  横筋
4c  ハンチ筋
５  側壁用主横筋
5a  縦筋連結用の主横筋
６  隔壁用主横筋
6a  縦筋連結用の主横筋
７  縦筋
８  鉄筋コンクリート
8a  突出縦筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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