(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラバーに貼着される第１粘着剤層と基板に貼着される第２粘着剤層の２層からなる粘着フィルムと、前記第１粘着剤層上に貼着された保護紙と、前記第２粘着剤層上に貼着された離形紙とから構成されている卓球ラケット用接着シートであって、粘着フィルムを構成する第１粘着剤層と第２粘着剤層とが、実質的に無溶媒の状態で一体的に積層形成されていることを特徴とする卓球ラケット用接着シート。
【請求項２】
ラバーに貼着される第１粘着剤層上を、片面に使用説明などの表示が施されかつ他面に離形剤がコートされた剥離力が５０ｇｆ／２０ｍｍ以下の片面離形の保護紙で覆い、また基板に貼着される第２粘着剤層上を、両面または片面離形の剥離力が５０ｇｆ／２０ｍｍ以下の離形紙で覆った構造を有することを特徴とする請求項１記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項３】
ラバーに貼着される第１粘着剤層の粘着力が、基板に貼着される第２粘着剤層の粘着力よりも大きい粘着力を有する粘着フィルムであることを特徴とする請求項１または２記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項４】
ラバーに貼着される第１粘着剤層と基板に貼着される第２粘着剤層との粘着力の比が１０対９〜１０対７の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項５】
ラバーに貼着される第１粘着剤層のラバーに対する粘着力が５００ｇｆ／ｃｍ〜５０ｇｆ／ｃｍの範囲、および基板に貼着される第２粘着層の基板に対する粘着力が４５０ｇｆ／ｃｍ〜３５ｇｆ／ｃｍの範囲である粘着フィルムであることを特徴とする請求項４記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項６】
ラバーに貼着される第１粘着剤層と基板に貼着される第２粘着剤層の厚みが１０μｍ〜５０μｍの範囲でありかつ総厚みが２０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項７】
ラバーに貼着される第１粘着剤層と基板に貼着される第２粘着剤層の糊の厚みの比が、１０対１０〜１０対８の範囲であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項８】
第１粘着剤層および第２粘着剤層の粘着力の変化率が、７０℃×３０日の経時変化でいずれも±５％以内であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の卓球ラケット用接着シート。
【請求項９】
請求項１〜８に記載の第１粘着剤層がラバーの内層ラバーに貼り合わせてあることを特徴とするラケットラバー。
【請求項１０】
請求項１〜８に記載の第１粘着剤層がラバーの内面に貼り合わせてあることを特徴とするラケットラバー。
【請求項１１】
請求項１〜８に記載の接着シートを用いて、ラバーと基板とを貼り合わせたことを特徴とする卓球ラケット。
【請求項１２】
請求項９または１０に記載のラケットラバーを基板に貼り合わせたことを特徴とする卓球ラケット。
【請求項１３】
（１）第１粘着剤層上に貼着された保護紙を剥がした後、ラバーの表層を内側にＵ字状に曲げて、一端から順次この第１粘着剤層上に貼着する、
（２）次いで、はみ出している粘着フィルムおよび離形紙を切り取る、
（３）次に、粘着フィルムの第２粘着剤層上に貼着されている離形紙をゆっくりと剥がし、ラバーの糊面が外側となるようにラバーをＵ字状に曲げ、基板の一端より順次貼着した後、基板の縁に沿って基板よりはみ出しているラバーおよび粘着フィルムをカットする、
上記（１）〜（３）を手順とすることを特徴とし、かつ請求項１〜８のいずれかに記載の接着シートを用いて基板にラバーを貼着する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は卓球ラケットに関する。詳しくは、卓球ラケットの基板とラバーとの貼り合わせに用いる接着シート，およびこの接着シートをラバーの片面に貼着したラケットラバー，および前記接着シートで基板とラバーを貼り合わせた卓球ラケット，および前記接着シートで基板にラバーを貼着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、卓球ラケットの基板とラバーを貼り合わせる方法には、
▲１▼基板とラバーのいずれか一方または両方にゴム糊を塗って、ラバーを貼着する方法、
▲２▼芯材の両面に粘着剤を塗布した両面テープを用いて基板とゴムを貼り合わせる方法、
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記▲１▼のゴム糊を用いる方法では、溶剤臭が強いので狭い室内等で貼り合わせを行うとき施工者の健康を害しかねないという問題点があった。また貼り合わせ自体では均一に塗れないなどの貼り合わせ技術面での問題点もあった。さらに貼り替え作業がことの他困難であるという欠点もあるし、またこの種のゴム糊はシンナー遊びに使用され兼ねない恐れがあり、関係者の愁眉の種でもあった。
【０００４】
また、前記▲２▼の両面テープを用いて貼り合わせを行う場合は、前記したゴム糊を用いる方法の欠点は解消されるものの両面テープに芯材を用いているところから、ラバーの弾性を殺し、ピンポン球に対する反撥弾性が弱まり、ピンポン球に鋭いスピンがかけにくいなど、競技者から不評を買うことが多かった。
【０００５】
この発明は上記した一見二律背反時な問題点を解消しようとするもので、基板とラバーの貼り合わせに際して、溶剤臭がなく、均一な厚みの糊面を形成でき、貼り換えが容易でしかも反撥弾性を低くすることのない卓球ラケット用接着シートを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、卓球ラケットの基板とラバーとの貼り合わせに際し、
▲１▼２種の粘着剤が実質的に無溶媒の状態で一体的に積層された粘着フィルムで  あって、
▲２▼ラケットラバーへの粘着力が５００ｇｆ／ｃｍ〜５０ｇｆ／ｃｍ、基板への粘着力が４５０ｇｆ／ｃｍ〜３５ｇｆ／ｃｍの粘着力を有しかつ基板に貼着される粘着力がラバーに貼着される粘着力よりも低い粘着力を有するような、厚み２０μｍ〜１００μｍの粘着フィルムを用いる、
という手段をとる。
【０００７】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図１〜図３について説明する。
図１は接着シート１を示す縦断側面図であり、２は接着フィルムで第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとからなり、３は第１粘着剤層２ａに貼着される保護紙で表示層３ａを有し、４は離形紙である。
図２（イ）はラケットラバー５を示す斜視図であり、６はラバーで表層ラバー６ａと粘着フィルム２の第１粘着剤層２ａに貼着される内層ラバー６ｂとからなる。図２（ロ）はラケットラバー５Ａを示す斜視図であり、６Ａはラバーで内面が第１粘着剤層２ａに貼着される。なお、各図中図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
図３は卓球ラケット７を示す一部破断斜視図であり、８は卓球ラケット７の基板である。なお、図中図１および図２と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【０００８】
まず、接着シートを図１について説明する。接着シート１は、卓球ラケット７の基板８とラバー６の貼り合わせに用いる粘着フィルム２を保護紙３と離形紙４との間に内在させたものであって、保護紙３は片面（非離形面）に使用説明などの表示が施され、他面（粘着フィルム側）にシリコーンなどの離形剤がコートされた厚みが８０μｍ〜１５０μｍ，剥離力が粘着フィルム側で５０ｇ／２０ｍｍ以下（７０℃×４時間荷重２０ｇ）の片面離形紙が用いられる。
【０００９】
離形紙４は、厚みが７０μｍ〜１５０μｍ，剥離力が粘着フィルム側で５０ｇ／２０ｍｍ以下（７０℃×４時間荷重２０ｇ）の両面または片面離形紙が用いられる。
【００１０】
接着シート１の大きさは、通常たて１５ｃｍ〜２５ｃｍ，横１５ｃｍ〜２５ｃｍの方形状で使用されるが、特にこの大きさ形状に限定されるものではなく、使用する卓球ラケット７の大きさ形状に準じて準備される。
【００１１】
一方、粘着フィルム２は、ラバー６側に貼着される第１粘着剤層２ａと、基板８側に貼着される第２粘着剤層２ｂの２層から構成され、両者は実質的に無溶媒な状態で一体的に積層形成されている。
【００１２】
ここにおいて、粘着フィルム２が第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとの２層で構成されていることは、この発明において特に重要である。また第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂの粘着力およびその比もまた重要である。
【００１３】
即ち、粘着フィルム２を２層とする理由は、仮に１層だとすれば被着体が同一の場合、上層も下層もその粘着力は当然同じとなる。またこの発明の場合のように被着体が一方はラバー６，他方は基板８と異なる場合には、それぞれの被着体に応じて異なる粘着力を有するが、それぞれに望む粘着力にコントロールすることはできない。言い換えれば、今、基板８に対して適切な範囲の粘着力に粘着フィルム２を設計した場合には、ラバー６に対する粘着力は使用に供さない程度の弱い粘着力となるか，逆に必要以上に強い粘着力となる。逆にラバー６との粘着力を適切な範囲の設計した場合には、基板８に対する粘着力は極めて弱いものとなるか，必要以上に強すぎる粘着力となり、基板８への粘着力が弱すぎるためにおこるラバー６の剥離や，基板８への粘着力が強すぎるためにおこるラバー６の交換時に基板８に糊が残ったり，傷をつけるなどの不都合の原因となる。重量比が＞０．１であることを特徴とする像形成材料が提供される。
【００１４】
一般に、粘着剤の粘着力は被着体が木材の場合に比べゴム質の場合が小さい。
しかし、本用途ではラバー６に対する粘着力を木材に対する粘着力よりも強めてラバー６の貼り換えを容易にせんとするものである。このような場合、一層の粘着剤でこの目的を達することは到底不可能である。
【００１５】
この問題について、発明者らは鋭意研究の結果、ラバー６との貼り合わせに適合する粘着剤と基板８との貼り合わせに適合する粘着剤とを一体的に貼り合わせて、２層からなる粘着フィルム２を作ることにより、基板８とラバー６とに同時に最適な粘着力を有する粘着フィルム２を得ることに成功したのである。
【００１６】
即ち、実験によれば、ラバー６に対する第１粘着剤層２ａの粘着力は、５００ｇｆ/ｃｍ〜５０ｇｆ／ｃｍの範囲が好適である。これに対し、基板８に対する第２粘着剤層２ｂの粘着力は４５０ｇｆ／ｃｍ〜３５ｇｆ／ｃｍの範囲が好適である。そして両者の粘着力の比は、基板８に粘着剤を残さずにラバー６を剥離できる範囲として１０対９〜１０対７の範囲が最適である。
【００１７】
これらについて述べれば、ラバー６に貼着する第１粘着剤層２ａの粘着力で５００ｇｆ／ｃｍ以上，基板８に貼着する第２粘着剤層２ｂの粘着力で４５０ｇｆ／ｃｍ以上の強い粘着力は使用上不要であるばかりか、これらの粘着力を得んとすれば必要以上に両者の粘着剤の樹脂量を増やすか厚みを厚くしなければならず、ラバー６の弾性に影響して、スピンがかかりにくいなど競技上、悪い影響を与える。
一方、第１粘着剤層２ａの粘着力で５０ｇｆ／ｃｍ以下，第２粘着剤層２ｂの粘着力で３５ｇｆ／ｃｍ以下の粘着力の場合はラバー６および基板８に対する粘着力が弱すぎ、使用中のラバー６の剥離の原因となり好ましくない。
【００１８】
一方、第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとの粘着力の比が１０：９〜１０：７の範囲が良いとした理由は、ラバー６の貼り替えの容易性の点からとラバー６の剥離防止の点とから定められたものである。即ち、基板８に貼着する第２粘着剤層２ｂがラバー６に貼着する第１粘着剤層２ａの粘着力の９０％以上になる場合は、ラバー６の貼り換え時に粘着フィルム２が基板８に残ることになり好ましくないからである。一方、第２粘着剤層２ｂの粘着力がラバー６への粘着力に対して相対的に低くなりすぎる結果、使用中のラバー６の剥離の原因となる恐れがあり好ましくないからである。
【００１９】
一方、これらの粘着力を与える第１粘着剤層２ａおよび第２粘着剤層２ｂの粘着剤は、溶剤系，エマルジョン系，ＨＭ系のいずれの粘着剤も用いることができるが、使い易さ，安全性の面からエマルジョン系が好ましい。
【００２０】
次に、これらの粘着フィルム２の厚みは、第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとも共に１０μｍ〜５０μｍ，総厚みで２０μｍ〜１００μｍの範囲が好適である。
また、第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとの厚みの比は、１０：１０〜１０：８の範囲が望ましい。
【００２１】
粘着フィルム２の総厚みが２０μｍ〜１００μｍの範囲が好適な理由は、粘着フィルム２の厚みが２０μｍ以下の場合では粘着フィルム２が薄すぎて十分な粘着力が得られないし、また１００μｍ以上では逆に粘着フィルム２が厚すぎて卓球ラケット７の重量を重くする他，競技上微妙なスピンがかかりにくいなどの欠点を生じるからである。
【００２２】
さらに第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとの厚みが、１０対１０〜１０対８の範囲が好適である理由は、ラバー６を基板８へ貼着する場合第１粘着剤層２ａはラバー６の面へ，第２粘着剤層２ｂは基板８の面へ貼着する。一方、ラバー６を貼り換える場合は、基板８と第２粘着剤層２ｂとの間で剥がれることが望ましい。万一、ラバー６と第１粘着剤層２ａとの間で剥がれた場合、基板８に粘着フィルム２が残ることになり、粘着フィルム２を取り除くという余分な作業が必要となる。また、強固に粘着している場合は取り除くことが困難な場合もある。即ち、第２粘着剤層２ｂの厚みが第１粘着剤層２ａの厚みよりも厚い場合には、ラバー６の貼り換え時にラバー６と第２粘着剤層２ｂとの間で剥がれる恐れがあるからであり、第１粘着剤層２ａに対して第２粘着剤層２ｂが８割以下の厚みである場合は、ラバー６への粘着力に比して基板８への粘着力が不十分となり、繰り返し使用におけるラバー６の剥離の原因となりやすいからである。
【００２３】
一方、これら粘着剤の厚み調整は粘着剤の固形分差により行われる。例えば、粘着フィルム２の総厚みが９０μｍで、このうち第１粘着剤層２ａの厚みが５０μｍ，第２粘着剤層２ｂの厚みが４０μｍの場合、第１粘着剤層２ａの固形分は５５％〜６５％，第２粘着剤層２ｂのそれは４５％〜５５％のエマルジョン系粘着剤が選択される。
【００２４】
さらに、粘着フィルム２はその経時変化において安定した性能を有することが望ましい。即ち、今、仮に経時変化の大きい粘着剤を用いたとすれば、卓球ラケット７の性能が経時により変化することともなり、競技者への配慮を欠いたものとなるからである。この点について競技者と発明者が実際に使用して研究した結果、第１粘着剤層２ａおよび第２粘着剤層２ｂの粘着力の経時安定性の範囲は７０℃×３０日の経時変化でいずれも±５％の範囲を超えないものが良好であった。但し、ラバー６の貼り換えの点から第２粘着剤層２ｂの粘着力が、第１粘着剤層２ａの粘着力の９８％を超えないことが必要であることは言うまでもない。
【００２５】
次に、ラケットラバーを図２について説明する。図２はこの発明の粘着フィルム２を貼着したラケットラバーを示す図であって、（イ）は表層ラバー６ａと内層ラバー６ｂ（スポンジ）の２層からなるタイプのラケットラバー６でその内層ラバー６ｂに第１粘着剤層２ａを貼着したものであり、また（ロ）は１層からなるタイプのラケットラバー６Ａでその内面に第１粘着剤層２ａを貼着したものである。
【００２６】
このようにこの発明の粘着フィルム２をあらかじめ貼着したラバー６，６Ａは、基板８への貼着が容易でラバー貼り付けに失敗がないので、小児や初心者向けに最適である。
【００２７】
さらに、卓球ラケット７を図３について説明する。図３はこの発明の接着シート１を用いてラバー６と基板８を貼り合わせた卓球ラケット７を示す図である。
【００２８】
ここにおいて、この発明の接着シート１を用いて、ラバー６と基板８を貼り合わせる手順について説明する。
▲１▼まず、粘着フィルム２の第１粘着剤層２ａ上に貼り合わせた保護紙３を剥がした後、ラバー６を表層ラバー６ａが内側になるようにＵ字状に曲げ、その一端から順次粘着剤層２ａ上に貼着する。
▲２▼数分間放置後、はみ出している余分な粘着フィルム２および離形紙３を切り取る。
▲３▼次に、粘着フィルム２の第２粘着剤層２ｂ上に貼り合わせた離形紙４をラバー６を下にして、ゆっくりと剥がす。
▲４▼ラバー６の糊面が外側となるようにラバー６をＵ字状に曲げ、基板８の一端から基板８上に順次ラバー６を貼着する。
▲５▼エアがかんでいるような場合は、ローラー等でラバー６の表面より押えて均一に貼着する。
▲６▼次いで、基板８の縁に沿って基板８よりはみ出しているラバー６および粘着フィルム２をカットする。
【００２９】
尚、ラバー６を貼り換える場合には、古いラバー６を剥がし、基板８上をきれいにしてから上記▲１▼〜▲６▼の手順により貼り換える。
【００３０】
【実験例１】
▲１▼厚み９０μｍ，剥離力（２０℃×４時間荷重２０ｇ）３０ｇ／２０ｍｍの両面離形紙上に、固形分５０％のエマルジョン系の粘着剤を乾燥後の厚みが４０μｍとなるように塗工し乾燥する。（第２粘着剤層）
▲２▼表面に使用方法等を印刷した厚み１００μｍ，剥離力（２０℃×４時間荷重２０ｇ）２０ｇ／２０ｍｍの固形分６０％のエマルジョン系の粘着剤を乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し乾燥する。（第１粘着剤層）
▲３▼上記▲１▼と▲２▼の粘着剤同志を貼り合わせ、１８０ｍｍ×１９０ｍｍ（糊面１７０ｍｍ×１７０ｍｍ）にカットする。
上記の手順で作成した接着シートを被着体をかえて常態と７０℃×３０日経時後について測定したところ表１の結果を得た。
【００３１】
【表１】
0003759770.tif 000002
【００３２】
表１から明らかなように、ラバーに対する第１粘着剤層の粘着力は、基板に対する第２粘着剤層の粘着力よりも強いものが得られた。更にこれらの経時テストの結果も常態に比べ極めて安定した経時物性を有していた。
【００３３】
【実験例２】
実験例１で得られた接着シートを用いて基板とラバーを貼り合わせて実使用テストを４名で実施したところ表２の結果を得た。
【００３４】
【表２】
0003759770.tif 000003
【００３５】
表２から明らかなように、この発明の接着シートを用いたラケットは使い易く，ピンポン球へのスピンもかかり易いし、またラバーの貼り換え時においても糊の残りがなく，貼り換えが容易なものであった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の接着シートは、基板とラバーの貼り合わせに際しては、溶剤を用いることがないので安全であるし、また芯材のない接着シートであるのでラバーの弾性をころすことがないし、さらに糊の厚みを一定にすることができるのでラバーと基材の貼り合わせにおいて均一な厚みに仕上げることができると共に、ラバーの貼り換えに際しては、粘着剤が基板に残らないので貼り換えが極めて容易である等、数々の効果が得られる。また、この発明の接着シートを貼り合わせたラケットラバーは、離形紙を剥がして基板へ貼り合わせるだけでよいので、手軽で小児や初心者向けに最適であるという効果が得られる。さらに、この発明の接着シートを用いてラバーと基板を貼り合わせた卓球ラケットは、糊の厚みが均一でどの位置においてもピンポン球に対する反撥弾性を損なわないので、スピンをかけやすいなど競技用として用いることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の接着シートを示す縦断側面図である。
【図２】この発明のラケットラバーを示す斜視図である。
【図３】この発明の卓球ラケットを示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１．接着シート  ２．粘着フィルム  ２ａ．第１粘着剤層  ２ｂ．第２粘着剤層  ３．保護紙  ４．離形紙  ５，５Ａ．ラケットラバー  ６，６Ａ．ラバー  ６ａ．表層ラバー  ６ｂ．内層ラバー  ７．卓球ラケット  ８．基板
【図１】
0003759770.tif 000004
【図２】
0003759770.tif 000005
【図３】
0003759770.tif 000006