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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仰臥している病人の下腹部の上に伏せた状態で置かれる水溶性のカップと、該カップに一端を固定され、股を包むように両腿の間に垂下し、排泄された尿を差し込み便器の中に導く水溶性の紙でできた前垂れからなる尿飛散防止具。
【請求項２】
該前垂れから、該カップの外側に庇状に広がる拭取り部を延設した請求項１に記載の尿飛散防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、差込み便器を用いて病人が排尿するとき、尿が飛び散るのを防ぐカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
差込み便器を使って病人が排尿するとき、特に女性の場合、尿が飛び散ってふとんや身体を汚すおそれがある。そこで従来は、股間にティッシュペーパーを乗せ、これで尿を受け止め、尿の飛散を防いでいた。しかし、用を足した後は、濡れて身体に付着したティッシュペーパーを手を汚しながら取り去らなければならなかった。また、排泄中、ふとんが下腹部に触れないよう下から手で持ち上げていなければならないなど、不自然な姿勢を強いられた。
【０００３】
従来市販されている差込み便器にも、プラスチックの蓋を深皿状に形成して尿を受けるようにしたものがある。このものでは、排尿時、便器の上に蓋を立てた状態に保持し、これで排尿を受け止めて便器の中に流し込むようにする。しかし実際には、蓋が排尿を跳ね返してしまい、尿が便器に入らずに内股やふとんを汚すことが多い。また、股の間に挟むなどして蓋を適当な角度に保持するが、蓋の姿勢が不安定になりがちであり、その上にふとんを掛けた場合には、ふとんの重みが加わってさらに不安定になり、失敗することが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、差込み便器使用時に、尿が飛び散らないよう確実に受け止めてこれを差込み便器に導き、身体やふとんを汚さないようにすることを課題とする。また、後始末を容易にすることも課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の尿飛散防止具は、臀の下に差込み便器を差し入れて横になっている病人の下腹部の上に、伏せた状態に置かれる水溶性のカップと、このカップに一端を固定され、陰部を覆うように腿の間に垂下する、排泄された尿を差し込み便器の中に導く水溶性の紙でできた前垂れからなる（請求項１）。
【０００６】
使用するときは、横になっている病人の尻の下に差込み便器を差し入れ、カップを伏せるようにして下腹部の上に置く。前垂れは、股間を覆うように両腿の間の間に垂らす。こうして、排尿すると、尿は前垂れに受け止められ、前垂れに沿って下の便器に流れ落ちる。この間、カップは、前垂れに触れないようふとんを支える。排尿後は、カップを上向きにして、濡れている前垂れをカップで受けて持ち運ぶ。
【０００７】
この尿飛散防止具によれば、カップから股間に沿って垂れ下がる前垂れで、排尿を受け止めるようにしたので、排尿をしっかりと受け止めて差込み便器に尿を導くことができる効果がる。また、ふとんはカップで支えて、濡れた前垂れから隔てるようにしたので、従来のようにふとんを手で持ち上げている必要がなく、楽な姿勢で排泄できる。前垂れは一端がカップに固定してあるので、排尿後、濡れた前垂れをカップに載せることができ、濡れた前垂れに手で触らないで済む。
【０００８】
なお、カップおよび前垂れは、いずれも水溶性のもので作り、使った後、水洗トイレに流して簡単に処理できるようにする。
【０００９】
なお、前垂れから、カップの外側に庇状に広がる拭取り部を延設してもよい（請求項２）。排泄後、カップを手で持って、この拭取り部で、陰毛に付着した尿を拭い取ることができ、手が汚れず、また、カップといっしょに処分できるので便利である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
尿飛散防止具は、図１に示すように、カップ１と前垂れ３からなる。カップ１は、トイレットペーパーのような水溶性の紙を濡らしてモールドの上に何層か貼り重ね、乾燥してから離型したもので、舟のような形をしている。カップは、乾燥状態ではそこそこの剛性を有するが、用済み後、水に浸して置くとバラバラになり、そのまま、下水に流すことができる。なお、カップは、紙を貼り重ねるのでなく、紙パルプを使って一度に成型してもよい。
【００１１】
前垂れ３は、細長い紙片であって、何枚か重ね合わせた水溶性の紙（トイレットペーパーと同質のもの）で作られている。紙片の一端には頭部３ａが延設されており、その頭部をカップ１の端部周縁に接着する（図２参照）。接着には、水溶性の弱い糊を用いる。前垂れ３は、図２に示すように、上向きにしたカップ１の中にほぼ収まる大きさに形成する。前垂れ３は、カップ１を下向きにすると、図３に示すように、カップから垂れ下がる格好になる。
【００１２】
前垂れの頭部３ａは、カップ１の外側に庇状に出っ張っており、この部分が拭取り部３ｂを形成する。
【００１３】
使用するときは、図５に示すように、まず、寝ている病人の尻の下に差込み便器５を差し入れ、次に、舟形カップ１を伏せるようにして下腹部の上に置く。前垂れ３は、図４に示すように、股間を覆うように腿７の間に垂らす。こうして、ふとんを掛け、用を足す。
【００１４】
排尿したとき、尿は股間に沿って垂れているに前垂れ３に受け止められ、そのまま、前垂れに沿って下の便器５の中に流れ落ちる。この間、ふとんを手で持ち上げている必要はなく、カップ１が、紙片３に触れないようふとんを支える。
【００１５】
排尿後、体の上に置かれたカップ１を持ち上げるときは、図２のようにカップを表向きにして、濡れている紙片をカップで受けるようにする。こうすれば、手が汚れないで済む。次いで、カップ前端の拭取り部３ｂで、陰毛に付着している尿を拭き取るようにし、そのまま、トイレに捨てて流す。
【図面の簡単な説明】
【図１】  尿飛散防止具の組立て斜視図である。カップは一部を切り欠いて示す。
【図２】  尿飛散防止具を裏返した状態の斜視図である。
【図３】  尿飛散防止具の使用状態斜視図である。
【図４】  尿飛散防止具の使用状態横断面図である。
【図５】  尿飛散防止具の使用法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  カップ
３  前垂れ
３ａ  頭部
３ｂ  拭取り部
５  差込み便器
７  腿
【図１】
0003814167.tif 000002
【図２】
0003814167.tif 000003
【図３】
0003814167.tif 000004
【図４】
0003814167.tif 000005
【図５】
0003814167.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
体内挿入部と操作部とを有する内視鏡において、上記操作部の外面の少なくとも一部に凹部を設け、該凹部に少なくとも一部が埋設されるようにゴム材料を加硫成形してゴムライニングを施したことを特徴とする内視鏡の操作部。
【請求項２】
請求項１記載の内視鏡の操作部において、上記ゴムライニングは、操作者が把持するグリップ部に備えられている内視鏡の操作部。
【請求項３】
請求項１または２記載の内視鏡の操作部において、体内挿入部には先端部に湾曲部が設けられ、操作部にはこの湾曲部を操作する湾曲操作ノブが備えられ、この湾曲操作ノブの少なくとも一部にゴムライニングが施されている内視鏡の操作部。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載の内視鏡の操作部において、上記ゴムライニングのゴムは、フッ素ゴムまたはシリコーンゴムである内視鏡の操作部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、内視鏡の操作部に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
内視鏡は、体内挿入部とこの体内挿入部に連結された操作部（グリップ部）とを有する。軟性鏡においては、体内挿入部の先端に湾曲部が設けられており、操作部にはこの湾曲部を操作する湾曲操作ノブを設けるのが普通である。操作者は使用に際し、グリップ部を把持し湾曲操作ノブを回して湾曲部を湾曲させる。しかし、この操作ノブとグリップ部は、一般的に樹脂材料からなるため滑りやすく、操作者が誤って手を滑らせることがあり、医療事故につながりかねないという問題があった。この問題を解決するべく、グリップ部に凹凸を設けて滑り止めするものもあるが不十分である。また、凹凸を設けると洗浄性が悪かった。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、手になじみ、すべりが生じにくく、確実な操作を保証する内視鏡の操作部を得ることを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】
本発明は、体内挿入部と操作部とを有する内視鏡において、操作部の外面の少なくとも一部に凹部を設け、該凹部に少なくとも一部が埋設されるようにゴム材料を加硫成形してゴムライニングを施したことを特徴としている。
【０００５】
ゴムライニングは、操作者が把持するグリップ部に施すことができる。また、体内挿入部の先端部に湾曲部が設けられた軟性鏡においては、操作部に設けた湾曲操作ノブの少なくとも一部にゴムライニングを施すことができる。
【０００６】
ゴムライニングに使用するゴムは、特に、フッ素ゴムまたはシリコーンゴムが好適である。
【０００７】
【発明の実施形態】
図１、図２は、本発明を軟性鏡に適用した実施形態を示す。操作部１０の図の右方には図示しない周知の体内挿入部が結合されており、この体内挿入部の先端は湾曲部となっている。操作部１０は、この体内挿入部先端の湾曲部を、上下方向に湾曲操作する上下操作ノブ（湾曲操作ノブ）１１、左右方向に湾曲操作する左右操作ノブ（湾曲操作ノブ）１２、上下操作ノブ１１の回動を規制する上下ブレーキレバー１４、左右操作ノブ１２の回動を規制する左右ブレーキレバー１５、及び操作者が握持するグリップ部１３を有する。
【０００８】
操作者は使用時にグリップ部１３を把持し、親指又は人差し指で上下操作ノブ１１と左右操作ノブ１２を操作して、体内挿入部先端を所望の方向に向かせ上下ブレーキレバー１４、左右ブレーキレバー１５によってその位置に固定する。操作部１０には、さらに、体内挿入部の吸引機能を作動させる吸引ボタン１６、体内挿入部の送気、送水機能を作動させる送気・送水ボタン１７、例えば撮像装置をリモート操作するリモートコントロールボタン１８を備えている。グリップ部１３には鉗子口２１が配設されている。以上は通常の内視鏡の一構成例であり、周知である。
【０００９】
以上の構成において、グリップ部１３には、その長手方向にゴムライニング３３が施されている。具体的には、図３に示すように、グリップ部１３に設けられた凹部１９にゴムライニング３３が施されている。ゴムライニング３３は、図示例では、グリップ部１３の他の部分より若干面高となっている。このゴムライニング３３によって、グリップ部１３を把持する際、滑りが生じにくい。
【００１０】
上下操作ノブ１１は、径方向に突出する突出部１１ａを等角度間隔で有していて、隣り合う突出部１１ａの間の小径部には、ゴムライニング３１が施されている。同様に、左右操作ノブ１２は、径方向に突出する突出部１２ａを等角度間隔で有していて、隣り合う突出部１２ａの間の小径部には、ゴムライニング３２が施されている。このゴムライニング３１、３２によって、上下操作ノブ１１、左右操作ノブ１２を操作するときに滑りが生じにくい。
【００１１】
以上の上下操作ノブ１１、左右操作ノブ１２、グリップ部１３に対するゴムライニング３１、３２、３３は、例えば、次のようにして形成する。図４はその概念図で、合成樹脂または合成樹脂と金属の複合材料からなる上下操作ノブ１１、左右操作ノブ１２、グリップ部１３には、これらを成形するときに同時にゴムライニング成形用の凹部４１を設け、この凹部４１にゴム材料４２を挿入する。この凹部４１上に型４３を被せてゴム材料４２を加硫成形すると、ゴムライニング３１、３２、３３が施される。
【００１２】
ゴムライニングに使用するゴム材料は、特に限定はないが、特に、耐薬品性に優れたフッ素ゴムやシリコーンゴムが好適である。図示実施形態では、ゴムライニング３１、３２、３３は、上下操作ノブ１１、左右操作ノブ１２、グリップ部１３それぞれから若干突出するように（面高となるように）設けているが、それぞれと面一となるように設けてもよい。把持性の上からは、若干面高とするのがよいが、洗浄性の上からは面一が好ましく（段差が少ない方が好ましく）、把持性と洗浄性を勘案して、ゴムライニングの突出量は定められる。
【００１４】
また、本実施形態では、上下操作ノブ１１、左右操作ノブ１２、グリップ部１３にゴムライニングを施したが、ゴムライニングを施す場所は問わない。例えば、上下ブレーキレバー１４、左右ブレーキレバー１５に設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、手になじみ、すべりが生じにくく、確実な操作を保証することができる内視鏡の操作部が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内視鏡の操作部の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２のI-I線に沿った断面図である。
【図４】ゴムライニングの形成を示すの概念図である。
【符号の説明】
１０  操作部
１１  上下操作ノブ
１２  左右操作ノブ
１３  グリップ部
１４  上下ブレーキレバー
１５  左右ブレーキレバー
１６  吸引ボタン
１７  送気・送水ボタン
１８  リモートコントロールボタン
１９  凹部
３１  ３２  ３３  ゴムライニング
【図１】
0003814122.tif 000002
【図２】
0003814122.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003814122.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルが規則的なパターンで配列され、各セルが隣接するセルに対して第１の配線層で接続されている集積回路において、前記パターンと外部との境界部分に配されるセル内で、前記第１の配線層は、該第１の配線層からコンタクトホールを介して、前記第１の配線層とは異なる層に接続されており、前記第１の配線層とは異なる層は、拡散層あるいは多結晶シリコン層であり、前記パターンと外部との境界部分では、前記第１の配線層及び前記第１の配線層とは異なる層を含む多層配線構造となることを特徴とする集積回路。
【請求項２】
前記多層配線構造は、２層配線構造であることを特徴とする請求項１に記載の集積回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、規則的なパターンで複数のセルが配列された集積回路に関し、とくにセルと外部との境界線での配線層の切断、いわゆる段切れを防止することができるように改良した集積回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の集積回路においては、各セル間の電気的接続を行なうために、セル上をその表面に沿って延びる配線層が設けられるが、この配線層は、セルと外部との境界線で段切れを生じ易い。この段切れの原因は、セルの高さがセル外部の高さと異なること境界部分にで段差が生じること、およびセル境界線近傍に存在する各種高反射率薄膜によるハレーションが起こり易いことである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例で述べたような原因による段切れを防止するため、従来では、
１）段差の低減、
２）薄膜の反射率低下、
３）ハレーションの影響を受けないようなフォトリソグラフィ技術の適用、
といった、主としてプロセスの改善によってこの問題を回避していた。これらの対策は正統的なものではあるが、プロセスの複雑化、精密化を必要とするため、必然的にコストアップを招く。
【０００４】
本発明は、このようにプロセスの複雑化、精密化招くことなしに、既存のプロセスを用いて段切れの問題を解決することができる集積回路を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の集積回路は、複数のセルが規則的なパターンで配列され、各セルが隣接するセルに対して第１の配線層で接続されている集積回路において、前記パターンと外部との境界部分に配されるセル内で、前記第１の配線層は、該第１の配線層からコンタクトホールを介して、前記第１の配線層とは異なる層に接続されており、前記第１の配線層とは異なる層は、拡散層あるいは多結晶シリコン層であり、前記パターンと外部との境界部分では、前記第１の配線層及び前記第１の配線層とは異なる層を含む多層配線構造となることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、設計上の工夫によって、集積回路の製造プロセスを大幅に変更することなく、配線層の段切れの問題に解決することができる。したがって新たなプロセス開発に要する開発期間および開発コストは全く不要となり、また量産時のランニングコストの上昇も伴なわない。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
（実施例１）
本発明の一実施例を示す図１において、符号８０１は縦横方向に互いに隣接して配置されたセル、８０２は各セル８０１上を通って互いに平行に延びる複数の配線層、８０４はセル８０１が構成するパターン内とその外部とを分ける境界線であり、通常大きな段差が形成されている部分である。配線層８０２には、この境界線８０４をまたいで、他の部分よりも幅の広い部分８０３が設けられている。すなわち配線層８０２は、この幅広部分８０３において、境界線８０４に沿って延びる段差を横切ることになり、段切れの発生を防止している。
【００１１】
（実施例２）
図２に本発明の第２の実施例を示す。この例では、配線層８０２は、境界線８０４上ではこれに対して斜めに交差する部分８０５を有している。これにより配線層８０２の実効線幅が太くなり、図１の実施例と同様の効果が得られる。
【００１２】
（実施例３）
図３に本発明の第３の実施例を示す。この例では、境界線８０４に隣接するセル８０１上で、配線層８０２は、Ａｌ等の高反射率基板の下を通る、例えば拡散層あるいは多結晶シリコン層８０６に、コンタクトホール８０７を介して接続されている。本実施例では、Ａｌ等の高反射率基板によるハレーションを考慮する必要がない。
【００１３】
この実施例の変形として、境界線８０４に達する前でセル８０１上を延びる配線層８０２以外の、例えば拡散層あるいは多結晶シリコン層の配線にも分岐し、２層配線によって前記境界線をまたぐ構造をとることもできる。
【００１４】
（実施例４）
さらに図４に示した本発明の第４の実施例では、最も外側に位置するセル８０１の外側に、通常のセルとは異なるダミーセル８０８を設け、このダミーセル８０８の外縁に境界線８０４を形成する。また配線層８０２と交点８１０で交差し、かつ相互に平行に延びる複数の別の配線層８０９が設けられている。配線層８０２と他の配線層８０９とが境界線８０４上で交差する部分で最も段切れが生じ易いが、ダミーセル８０８を設けることで境界線８０４上には交点８１０は存在しないので、境界線８０４における配線８０２の段切れは生じない。
【００１５】
他の変形例として、図示しないが、セル中に存在する高反射率パターンをダミーセル中で除去した構造を採用することもできる。この構造によれば、ダミーセル中でのハレーションを防止することが可能となり、境界線での断切れを軽減することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、設計上の工夫によって、集積回路の製造プロセスを大幅に変更することなく、既存のプロセスでセル境界線上での配線の断切れを防止することができる。したがって新たなプロセス開発に要する開発期間および開発コストは全く不要となり、また量産時のランニングコストの上昇も伴なわないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による集積回路の部分平面図である。
【図２】本発明の第２の実施例による集積回路の部分平面図である。
【図３】本発明の第３の実施例による集積回路の部分平面図である。
【図４】本発明の第４の実施例による集積回路の部分平面図である。
【符号の説明】
８０１  セル
８０２  配線層
８０３  幅広部分
８０４  境界線
８０５  斜めに交差する部分
８０６  拡散層あるいは多結晶シリコン層
８０７  コンタクトホール
８０８  ダミーセル
８０９  別の配線層
８１０  交点
【図１】
0003814569.tif 000002
【図２】
0003814569.tif 000003
【図３】
0003814569.tif 000004
【図４】
0003814569.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体と、この機器本体の上方に設けられ周囲に突出した水滴ガイドを形成した開口孔と取っ手受面を有する操作パネルと、前記開口孔と嵌合する嵌合棒部および前記取っ手受面に載置される取っ手端部底面を有する取っ手本体と、前記機器本体内部に設けられ前記嵌合棒部と係合する取っ手受けとを備え、前記開口孔と取っ手受面は前記水滴ガイドに連なる壁で仕切られ、前記壁を挟んで前記嵌合棒部と取っ手端部が前記操作パネルに取り付けられる構成とした機器の取っ手。
【請求項２】
取っ手受けの断面は略コの字状をした形状である請求項１記載の機器の取っ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床置き可搬タイプの温風暖房器等の取っ手構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温風暖房器等の取っ手１２の構成は、図４に示すように操作パネル１１と一体構成になったものや、図５に示すように取っ手２２を操作パネル２１に強制的に嵌合したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような温風暖房器は、本来室内インテリア商品でもあり、その外観はデザイン的にも自由度のある形状が望まれる。図４に示すような一体構成であると、その色使いにおいてもおおむね一色に限定されてしまう。
【０００４】
また図５に示すような構成であると、その嵌合部において大きな隙間ａが発生し、本体上方より誤って水などがかかった場合、その隙間ａより水が侵入し、内蔵されている電装基板等に支障をきたしてしまうことがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、機器本体の上方に設けられ周囲に突出した水滴ガイドを形成した開口孔と取っ手受面を有する操作パネルと、前記開口孔と嵌合する嵌合棒部および前記取っ手受面に載置される取っ手端部底面を有する取っ手本体と、前記機器本体内部に設けられ前記嵌合棒部と係合する取っ手受けとを備え、前記開口孔と取っ手受面は前記水滴ガイドに連なる壁で仕切られ、前記壁を挟んで前記嵌合棒部と取っ手端部が前記操作パネルに取り付けられる構成としたものであり、外部からの水の浸入を防ぎ且つ、止むを得ず侵入した水は所定の方向へ導くことができるものである。
【０００６】
また、操作パネルの取っ手の嵌合隙間から器外空気を吸入し、器具上部に停滞する熱気による電装基板等の高温雰囲気による障害も防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、機器本体と、この機器本体の上方に設けられ周囲に突出した水滴ガイドを形
成した開口孔と取っ手受面を有する操作パネルと、前記開口孔と嵌合する嵌合棒部および前記取っ手受面に載置される取っ手端部底面を有する取っ手本体と、前記機器本体内部に設けられ前記嵌合棒部と係合する取っ手受けとを備え、前記開口孔と取っ手受面は前記水滴ガイドに連なる壁で仕切られ、前記壁を挟んで前記嵌合棒部と取っ手端部が前記操作パネルに取り付けられる構成としたものである。そして、外部からの水の浸入を防止し、同時に外部の空気を吸入して器具内上部を冷却する。
【０００８】
また、取っ手を嵌合させるために設けた操作パネルの開口の周囲に突出した水滴ガイドを形成し、取っ手受面に連なるように壁を設けた構成としているため、嵌合部より侵入した水は水滴ガイドに遮られ外側への流れとなって底面と受面の隙間から機器の外へ排出することができる。
【０００９】
さらに、取っ手がねじ止めされる取っ手受けにおいては、その断面形状は略コの字状になっており、万一、操作パネルの水滴ガイドを乗り越えて水が侵入しても、とゆの役割を果たし水滴を本体ケースの両サイドに導き、電装基板等への水のかかりを防ぐ構成としたものである。
【００１０】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のガス燃焼の温風暖房器の外観図である。図１において、１は機器上面の操作盤Ｕを有する操作パネル、２は持ち運び用の取っ手、３は複数箇所に吸気孔を有する裏板であり、その背面には防塵用のフィルター４が装着されている。
【００１１】
５は前板であり、その下部には温風の吹き出し口６が装着されている。また７は架台である。以上で機器の外観が構成されているが、この内部には図示はしていないが、室内空気を吸入してバーナで加熱する熱交換機、室内空気を循環する送風ファン、器具を制御する電装基板等が装着されている。
【００１２】
もし、ここで近くの花びん等が倒れ機器に水がかかるような事態が生じた場合、水は操作パネル１と取っ手２の嵌合部Ａの周囲より侵入していく。
【００１３】
そこで、水の侵入から電装板等の内装部品を保護しなければならないが、その構成について図２および図３にて説明する。
【００１４】
操作パネル１は嵌合孔１６、取っ手２の受面１ｃを有し、この嵌合孔１ｂには取っ手２の嵌合棒２ａを嵌合挿入し、受面１ｃ上に取っ手２の端部２６の底面２ｃを載せる。また、嵌合棒２ａはＵ字形をした取っ手受け８に嵌め込み、固定孔２ｄにねじ８ａを通して固定される。取っ手受け８は裏板３等に固定する。
【００１５】
操作パネル１と取っ手２の嵌合部より侵入した水は、操作パネル１の嵌合孔１ｂの周囲に設け上面に突出した水滴ガイド１ａにさえぎられ、Ｂに示すような水滴ガイド１ａの外側への流れとなって底面２ｃと受面１ｃの隙間等から機器の外へ出ていく。
【００１６】
また、もし侵入する水の量が多く、水滴ガイド１ａを乗り越えて本体内に入っていくような場合でも、取っ手２が取りつく取っ手受け８に水が落ち、取っ手受け８は一方では、とゆの役割を果たし、水はＣに示すように機器の端へ流れ込み側面に位置した電装基板９に水がかかることはない。
【００１７】
また、図示はしない熱交換器の放射熱で加熱された熱気が、操作パネル１の直下に上昇して滞留するが、取っ手２と操作パネル１との嵌合隙間から器外の空気を矢印のように吸気する。そして、熱気と混合して冷却し操作パネル１の過熱を防止したり、電装基板９の側面を通過して冷却したり、器外内の部品を冷却する。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の機器の取っ手構成によれば、次の効果が得られる。
【００１９】
誤って機器上部に水がかかった場合にも、開口孔周辺の水切壁で遮って本体内への水の浸入を防ぐことができる。
【００２０】
また、もし本体内へ水が入るような場合でも、取っ手受けが、とゆの働きをして機器の端へ流すため、電装基板等への水かかりを防ぐことができ、機器の正常な運転が続けられる。
【００２１】
更に、取っ手と操作パネルの嵌合隙間から器具外の空気を吸気し、器具内の雰囲気温度を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の機器を示す外観図
【図２】同実施例の同機器外装部の分解斜視図
【図３】同機器の嵌合部の部分断面図
【図４】従来の機器の取っ手を示す外観図
【図５】従来の機器の取っ手を示す他の外観図
【符号の説明】
１  操作パネル
１ａ  水滴ガイド
１ｂ  嵌合孔
２  取っ手
２ａ  嵌合棒部
２ｂ  端部
８  取っ手受け
９  電装基板
【図１】
0003814931.tif 000002
【図２】
0003814931.tif 000003
【図３】
0003814931.tif 000004
【図４】
0003814931.tif 000005
【図５】
0003814931.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板を積層し複数のスロットを有するロータコアと、前記ロータコアの両側端面に配置され、前記ロータコアのスロットと同一形状同一配置のスロット穴を有し、かつ外径が前記ロータコアの外径と同一かそれ以下となるようティースを反ロータコア方向に延設折り曲げしてフィンを形成した磁性体よりなる端板と、前記スロット内面、前記端板端面および前記フィンの内側面を包囲する電気絶縁体と、このマグネットモータの整流子と、前記ロータコアの前記整流子側の端面に配置され内径が前記整流子の外径よりも大きいリング状で反ロータコア側に突出した電気絶縁性の壁を有するロータとを使用したマグネットモータにおいて、前記電気絶縁性の壁の内の空間の片方に前記整流子が収納される構成であることを特徴とするマグネットモータ。
【請求項２】
請求項１記載のマグネットモータにおいて、電気絶縁体は、ロータコアの反整流子側端面に配置され内径が軸受または軸受ハウジングの外径よりも大きいリング状で反ロータコア側に突出した電気絶縁性の壁を有する構造であり、さらに前記電気絶縁性の壁の内の空間のもう片方に前記軸受又は前記軸受ハウジングが収納される構成であることを特徴とするマグネットモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電装用機器や電動工具等に用いられるマグネットモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のマグネットモータについて図３を参照しながら説明する。
【０００３】
図３に示すように電気絶縁体Ａは巻線の絶縁のためスロットの内面と、ロータコアＢの両端面を包囲しており、巻線によるコイルエンドＣがロータコアＢの両端より出っ張るため、そのコイルエンドＣを収納する収納スペースＤが設けられていた。
【０００４】
このためモータの長さ寸法を長くし、かつモータの質量も大きなものになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、車載モータ，電動工具等に用いられるモータは、薄型化，軽量化が強く求められている。
【０００６】
本発明は、前記するような用途に用いられるモータとして薄型化，軽量化を達成することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、両端に外径をロータコアと同じくするフィン付き端板を有するロータを、整流子外径より大きい壁や、軸受もしくは軸受ハウジングよりも大きい壁を一体に有するモールドされた電気絶縁体を具備したものである。
【０００８】
そして、本発明によれば、薄型で軽量なモータが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、電磁鋼板を積層したロータコアの両端に、前記ロータコアのスロットと同一形状同一配置のスロット穴を有し、かつ外径が前記ロータコアの外径と同一寸法かそれ以下になるようティースを延設折り曲げてフィンを形成した磁性体よりなる端板を配設し、前記スロットおよび前記フィン内径側と共に整流子側のロータコア端に軸方向に突出した整流子外径より大きいリング状の壁を電気絶縁体で一体にモールドしたロータを使用したマグネットモータであり、ロータ巻線後のコイルエンドを圧縮成形してもロータコア外周からコイルエンドがはみ出すことがなく、リング状の壁内に整流子の収納が可能となるためコイルエンド長さやロータの長さを短くできる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、ロータコアの反整流子側面に軸方向に突出した、軸受もしくは軸受ハウジング外径より大きいリング状の壁を電気絶縁体に一体にモールドした請求項１記載のマグネットモータであり、請求項１の発明と同様に壁内に軸受、または軸受ハウジングを収納することができるのでロータの長さを短くすることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１から図２を用いて説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１はロータの半断面図を示し、図１において、端板１のフィン２は巻線後のコイルエンド３を圧縮成形してもロータコア４の外周からコイルエンド３をはみ出させないもので、ロータコア４と同材料もしくは同等の磁性材よりなり、スロット穴はロータコア４のスロットと同一形状とし、外径がロータコア４と同一寸法となるティースを延設折り曲げたフィン２を有する端板１で構成され、ロータコア４の両端に設置されている。また絶縁体５の壁６は整流子７を収納するもので、絶縁体５自体は巻線を絶縁し、フィン２の内側，スロット，壁６を一体にモールドしたものである。そして絶縁体５はＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＳ，ポリアミド樹脂等の合成樹脂が使用できる。また、端板１はロータコア４と同じ磁性体とし端板１も磁路としての機能をもたせたものである。
【００１３】
（実施例２）
図２は、図１に示すマグネットモータの反整流子側に壁を追加した半断面を示したもので、壁６は軸受８または軸受ハウジング９を収納するものであり、整流子７側の壁６と一体に成形されている。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フィンを有する端板とフィン内側やスロットを絶縁し、かつ巻線と区分けする壁を一体に成形した絶縁体を有している。従ってコイル成形によるコイルエンドの圧縮や、整流子や軸受または軸受ハウジングを収納できる壁内空間を有していて、モータの長さ寸法を短くでき、軽量化も図る
ことができる有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１におけるロータの半断面図
【図２】  本発明の実施例２におけるロータの半断面図
【図３】  従来のロータの半断面図
【符号の説明】
１  端板
２  フィン
３  コイルエンド
４  ロータコア
５  絶縁体
６  壁
７  整流子
８  軸受
９  軸受ハウジング
１０  収納スペース
【図１】
0003814922.tif 000002
【図２】
0003814922.tif 000003
【図３】
0003814922.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の所定部分に周状の凹部を形成し、該凹部にエラストマー製筒状のグリップを取り付けてなる筆記具において、前記軸筒に凹部の段部分である壁部を長手方向に変位させて斜めに形成し、その斜めによって軸筒の断面方向と非平行なストッパー壁部を形成し、前記グリップに該ストッパー壁部に対応する当接壁部を形成したことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒の所定部分に周状の凹部を形成し、該凹部にエラストマー製筒状のグリップを取り付けてなる筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筆記具の筆記する際に把持する部分にイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムなどの一種若しくは２種以上の混合物であるエラストマー製の筒体であるグリップを取り付け、滑り止めや長時間筆記する場合などの疲労を緩和させようとしたものが知られている。このグリップの軸筒に対する取り付けは、その内径を軸筒の取り付け部分の外径より若干狭くして、弾性的な圧入力にて取り付けるものや、接着剤を使用するもの、軸筒の取付部に突起を形成してグリップにこの突起に対応する孔を形成したもの、インサート成形のような２材質を同時に成形するような成形方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧入力によるものは取り付けに際して、グリップの内径を軸筒の外径よりも一度広げなくてはならなく、特別な治具を使用するなどしないとたいへんな手間であるにもかかわらず、取り付けられた状態は単に圧入力のみの保持であるので特に回転方向の力には弱く筆記時にグリップが動きかえって使用し難くなることがあった。接着剤を使用する場合、作業の煩雑性を招き好ましくなかった。また、軸筒に形成した突起にグリップの孔をはめこむものにおいては、取り付けが困難になるものであった。更に、インサート成形等を用いるものでは、成形金型上複雑化を余儀なくされるという問題があった。
【０００４】
本発明は、簡単な構造にて、容易に取り付けることができ、使用時に移動することの極力抑制された確実な固定が得られるグリップを取り付けた筆記具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、軸筒の所定部分に周状の凹部を形成し、該凹部にエラストマー製筒状のグリップを取り付けてなる筆記具において、前記軸筒に凹部の段部分である壁部を長手方向に変位させて斜めに形成し、その斜めによって軸筒の断面方向と非平行なストッパー壁部を形成し、前記グリップに該ストッパー壁部に対応する当接壁部を形成したことを要旨とする。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づき一例について説明する。図１に示したものは、軸筒１の内部に、ペン先２としてボールペンチップを先端に固着したインキタンク（図示せず）からなるリフィルを収容する、リフィル交換式のボールペンの例の要部拡大図である。図示はしないが、ペン先２の位置決め固定はリフィルの後端を尾栓３に当接させることでなしてある。
【０００７】
軸筒１の側壁前側（図面下方向）に破線にて示した部位が、グリップ取付用の凹部１ａであり、凹部としたことにより軸筒外径との間に形成される段の後側（図面上方向）の壁部１ｂを変位させて斜めに形成し、壁部１ｂを軸筒の断面方向と非平行な面としている。これに対してスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーをベースとしたラバロン（三菱油化（株）製）製のグリップ４も凹部１ａに対応した形状に円筒形の一端を斜めにした形状としてある。即ち、軸筒の断面方向と非平行な面とした壁部１ｂが、グリップ４の一端を斜めにした当接壁部４ａと当接し、周方向の回転を抑制するストッパー壁となっている。
【０００８】
以上の他にも本発明の要旨を逸脱しない限りで種々なせるものである。一例を挙げると、ストッパー壁１ｃ及び当接壁部４ａは、軸筒１の凹部１ａの後側の壁部分に形成されるのみではなく、前側の壁のみや前後両方の壁に形成してもよいし、前後両方の壁に形成した場合には、それぞれ異なった形状とすることもできる。
【０００９】
【発明の効果】
以上より、本発明によれば、軸筒の所定部分に周状の凹部を形成し、該凹部にエラストマー製筒状のグリップを取り付けてなる筆記具において、前記軸筒に凹部の段部分である壁部を長手方向に変位させて斜めに形成し、その斜めによって軸筒の断面方向と非平行なストッパー壁部を形成し、前記グリップに該ストッパー壁部に対応する当接壁部を形成したので、簡単な構造にて、容易に取り付けることができ、使用時に移動することの極力抑制された確実な固定が得られるグリップを取り付けた筆記具を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一例を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１    軸筒
１ａ  凹部
１ｂ  壁部
１ｃ  ストッパー壁
１ｄ  突起部
１ｅ  切欠部
１ｆ  係止突出部
２    ペン先
３    尾栓
４    グリップ
４ａ  当接壁部
４ｂ  切欠部
４ｃ  突起部
【図１】
0003814954.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＴカットからなる短冊状とした水晶片における厚み方向の両主面の外周を斜めに切除してなる水晶振動子のベベル加工方法において、前記水晶片を前記厚み方向に接合して一体化水晶体を形成し、前記一体化水晶体をエッチング液中に投入して前記一体化水晶体における接合面の外周を斜めに切除し、前記水晶片の外周に凹状となる傾斜面を形成したことを特徴とする水晶振動子のベベル加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水晶振動子（水晶片）のベベル加工方法を産業上の技術分野とし、特に加工時間を短縮したエッチングによるベベル加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（発明の背景）水晶振動子は周波数及び時間の基準源やフィルタ素子として、通信機器を含む電子機器に広く用いられている。このようなものの一つに、外周を斜めに切除して振動特性を良好にした水晶振動子がある。
【０００３】
（従来技術の一例）第５図乃至第７図は従来例を説明する図で第５図は水晶片の切断方位図、第６図はベベル加工用の金属筒の図、第７図は水晶片の図である。
水晶振動子はＡＴカットの水晶片１からなり、例えば短冊状に形成される。ＡＴカットは結晶軸（ＸＹＺ）のＹ軸に直交する主面がＺ軸からＹ軸に方向に３５゜１５'傾斜した切断角度である。新たにできた軸をＹ'及びＺ'軸とする。この例では、短冊状の水晶片１はＺ'軸方向に長く形成される。
【０００４】
そして、一般には、第６図に示す金属筒２や図示しない球に多数の水晶片１を研磨剤とともに投入して回転し、水晶片１の特に両端部を曲面に沿った斜面に切除する所謂ベベル加工を施す（第７図）。
【０００５】
このようなものでは、振動エネルギーが中央領域の平坦部に集中し、また外周の境界が分散するので、クリスタルインピーダンスを小さくして輪郭系のスプリアスを抑圧する。なお、通常では、水晶片１の両主面には対向する励振電極を形成して、両端部に引出電極を延出する。そして、両端部を保持して容器内に密閉封入される（未図示）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記のベベル加工方法では、水晶片１の重量、重力、遠心力及び研磨剤の粒径等をパラメータにして加工量が決定される。このことから、加工時間が長い、長辺方向の両端部（側）は加工されるが短辺方向の両側は加工されにくい、加工バラツキが大きい、水晶片１に傷がつきやすい等の問題があった。
【０００７】
（発明の目的）本発明は、特に加工時間を短縮して加工性に優れた水晶振動子のベベル加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＡＴカットからなる短冊状とした水晶片における厚み方向の両主面の外周を斜めに切除してなる水晶振動子のベベル加工方法において、前記水晶片を前記厚み方向に接合して一体化水晶体を形成し、前記一体化水晶体をエッチング液中に投入して前記一体化水晶体における接合面の外周を斜めに切除し、前記水晶片の外周に凹状となる傾斜面を形成したことを基本的な解決手段とする。
【０００９】
【作用】
本発明では、一体化水晶体の外周部をエッチングにより切除するので、加工速度が速い。また、エッチング液中での加工なので、長辺及び短辺の両側がほぼ均等に切除される。そして、加工バラツキが小さく、水晶片１に傷をつけない。以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１０】
【実施例】
第１図は本発明の一実施例であるベベル加工方法を説明する図である。なお、前従来例図と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
先ず、ＡＴカットからなる短冊状とした多数の水晶片１を接着剤（未図示）によって接合し、直方体状の一体化水晶体３を形成する。この例でも、水晶片１はＺ'軸方向に長い。次に、フッ酸等のエッチング液中に一体化水晶片１を投入する。
【００１１】
このようなものでは、一体化水晶体３における各水晶片１の接合面にエッチング液が侵入し、両主面の各辺で水晶片１の稜線部から中央部に向かってほぼ均等に浸食する（第２図〜第４図）。厳格には、エッチング速度は水晶の結晶軸の方向によって異なり、Ｚ軸方向が最も速い。したがって、この場合には、長辺（Ｚ'軸）方向での加工量が若干多くなる。そして、傾斜面はやや凹面となる。なお、ベベル加工は、エッチング液の組成やエッチング時間等で制御される。
【００１２】
このようなことから、化学的なエッチングによってベベル加工するので、加工速度は前述の機械的な加工に比較して格段に速い。ちなみに、水晶片１の長辺方向の加工量を同一として比較すると、エッチングの方が約10〜100倍速くなる。
【００１３】
また、長辺方向の両端部のみならず短辺方向の両側もほぼ均一に加工されるので、振動エネルギーを中央部に閉じ込めやすく振動特性の向上が望める。また、各水晶片１間での加工量も均一なのでバラツキも小さい。さらには、エッチング液中での加工なので、水晶片１に傷がつきにくい。
【００１４】
【他の事項】
上記実施例では、水晶片１の両主面の４辺の全てをベベル加工したが、例えば長辺方向の両端部のみをベベル加工する場合には、一体化水晶体３における短辺方向の両側面にレジスト膜を設けて遮蔽すればよく、任意の辺のみにベベル加工を施すことができる。
【００１５】
また、水晶片１はＡＴカットとしてＺ'軸方向に長い短冊状としたが、Ｘ軸方向に長くても、円板状でも、さらにはＢＴやＳＣカットでもよく、要はベベル加工及び単なる傾斜面を必要とする水晶片１に適用できる。なお、ベベルは斜めに切除するとしたが、直線（平面）状でも曲面状であってもよい。また、水晶片１は接着剤によって接合したが、両主面を鏡面研磨して直接に接合したとしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、ＡＴカットからなる短冊状とした水晶片における厚み方向の両主面の外周を斜めに切除してなる水晶振動子のベベル加工方法において、前記水晶片を前記厚み方向に接合して一体化水晶体を形成し、前記一体化水晶体をエッチング液中に投入して前記一体化水晶体における接合面の外周を斜めに切除し、前記水晶片の外周に凹状となる傾斜面を形成したので、特に加工時間を短縮して加工性に優れた水晶振動子のベベル加工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】      本発明の一実施例を説明する一体化水晶体の図である。
【図２】本発明の一実施例による水晶片の図である。
【図３】本発明の一実施例を説明する水晶片の長辺方向の側面図である。
【図４】本発明の一実施例を説明する水晶片の短片方向の側面図である。
【図５】従来例を説明する水晶片の切断方位図である。
【図６】従来例を説明するベベル加工用の金属筒の図である。
【図７】従来例を説明する水晶片の図である。
【符号の説明】
１  水晶片、２  金属筒、３  一体化水晶体．
【図１】
0003814458.tif 000002
【図２】
0003814458.tif 000003
【図３】
0003814458.tif 000004
【図４】
0003814458.tif 000005
【図５】
0003814458.tif 000006
【図６】
0003814458.tif 000007
【図７】
0003814458.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチール製切り刃および罫線刃が合板等に植え込まれた打抜き型であって、スチール製切り刃によって板紙を型抜きすると共に、罫線刃によって板紙に罫線を施す打抜き型において、
短い罫線に対応する短い罫線刃と、この短い罫線とは方向が異なると共にこれと比べて比較的長い罫線に対応する罫線刃とから成る罫線刃を備えており、
これら両罫線刃が互いに連結されていると共に、その刃先端部においてこれら両罫線刃の間に間隙を有するように配置されていることを特徴とする打抜き型。
【請求項２】
前記短い罫線刃は、２０ｍｍ未満である請求項１記載の打抜き型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙等でなるカートンのブランクとする打抜き型に関するものであり、特に、頂部が屋根型の紙容器の打抜き型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙器（カートン）のブランクは、ほとんどの場合型抜きによって外形を打ち抜くと同時に折り曲げ用罫線を作成されるもので、通常の型抜きは、合板にスチール製の切り刃および罫を植え込んだ木型（打抜き型）をつくり、これとアンビルと言われる特殊鋼板（紙器の場合はこの平坦なアンビルの上に、打抜き型の罫に対応する部分が凹状となっている雌型を設ける）との間に板紙等カートン材料を挟み込んでプレス圧により打抜いている。そのとき、外形を完全に抜いてしまうと、製品とカスとが一緒に混じってしまうので、振動等で分離しない状態とし、次工程で手作業または機械で製品（ブランク）を分離して作成している。
【０００３】
上記のような打抜き型によって、板紙からなる所定形状のカートン材料に罫線やときにはミシン目、切り込み等を施したブランクとし、罫線に従って内側に折り曲げカートンとするものである。
【０００４】
しかしながら、例えば牛乳容器等の屋根型の紙容器の頂部の折り込み部分は、図２に示すような罫線が施されたカートンのブランク（２）において、その罫線が短いもの（短い罫線（１０））では、打抜き作業を繰り返している間に、前記の短い罫線（１０）に対応する罫線刃として図３に示すように、短い罫線の部分と長い罫線の部分をそれぞれ独立した罫線刃を使用すると、打抜き型の単一部材でなる短い罫線刃（１０ａ）が浮き上がったりして安定せず、結果としてブランク（２）に、短い罫線（１０）に位置ずれ、罫線割れ（短い罫線（１０）に切れが生ずる現象）、ピンホール（短い罫線（１０）部の一部に穴があく現象）あるいは罫線成形不足等が発生し、安定した良好な罫線を得ることができず、不良品となるという問題があった。
【０００５】
なお、上記のような問題となる現象は、略２０ｍｍ未満の短い罫線（１０）の場合に発生するもので比較的長い他の罫線（２０、２２、２４など）では問題のないものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、特に、頂部が屋根型のカートンのブランク作成において、ブランクの短い罫線部に罫線割れやピンホールあるいは罫線成形不足等が発生せず、安定して多数打抜きが可能な打抜き型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、スチール製切り刃および罫線刃が合板等に植え込まれた打抜き型であって、スチール製切り刃によって板紙を型抜きすると共に、罫線刃によって板紙に罫線を施す打抜き型において、
短い罫線に対応する短い罫線刃と、この短い罫線とは方向が異なると共にこれと比べて比較的長い罫線に対応する罫線刃とから成る罫線刃を備えており、
これら両罫線刃が互いに連結されていると共に、その刃先端部においてこれら両罫線刃の間に間隙を有するように配置されていることを特徴とする打抜き型としたものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、前記短い罫線刃は、２０ｍｍ未満である請求項１記載の打抜き型としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の打抜き型は、図１に示すように、板紙をスチール製切り刃および罫線刃等が合板（３０）等に植え込まれた打抜き型（１）によって型抜きされてなるカートンのブランク作成において、前記罫線刃が、短い罫線刃（１０ａ）とその端部（１０ｂ）に向かって、方向が異なる他の罫線刃（２０ａ）とが同一部材からなり、連結しているものである。
【００１０】
また、上記の短い罫線刃（１０ａ）は、２０ｍｍ未満でなる打抜き型（１）としたものである。
【００１１】
上記のように、短い罫線刃（１０ａ）と方向を異にする他の罫線刃（２０ａ）とが同一部材で、連結された打抜き型（１）とすることによって、打抜きを繰り返しても、短い罫線刃（１０ａ）が浮き上がったりせず、安定して合板（３０）に固定されているので、図２に示すように、カートンのブランク（２）の短い罫線（１０）の形成も他の罫線（２０、２２、２４）等と同様に安定した良好なものとすることができる。
【００１２】
上記方向を異にする他の罫線刃（２０ａ）は、短い罫線刃（１０ａ）とその端部（１０ｂ）に向かって、方向を異にする同一部材でなる罫線刃であれば、図２に示す事例のように、他の罫線（２２）あるいはさらに他の罫線（２４）に対応するそれぞれ他の罫線刃（図１では省略してある）でもよく、またその長さが長い罫線刃でも、上記短い罫線刃（１０ａ）と同程度の短いものであっても適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、板紙をスチール製切り刃および罫線刃等が合板等に植え込まれた打抜き型によって型抜きされてなる、特に頂部が屋根型のカートンのブランクの作成において、前記罫線刃が、略２０ｍｍ未満の短い罫線刃とその端部に向かって、方向が異なる他の罫線刃とが同一部材からなり、連結した構造でなる打抜き型としたので、この打抜き型によって打抜きを繰り返し行っても、屋根型のカートンのブランクの短い罫線の形成も他の罫線等と同様に安定した良好なものとすることができる。
【００１４】
従って本発明は、短い罫線を要する頂部が屋根型の紙器用ブランクの作成において、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打抜き型の一実施の形態を説明する斜視図であり、罫線刃の一部および切り刃を省略したものである。
【図２】本発明の打抜き型に対応する紙器のブランクの一事例を示す展開図の一部である。
【図３】従来の打抜き型の罫の一事例を説明する斜視図であり、罫線刃の一部および切り刃を省略したものである。
【符号の説明】
１‥‥打抜き型
２‥‥ブランク
１０‥‥短い罫線
１０ａ‥‥短い罫線刃
１０ｂ‥‥短い罫線刃の端部
２０‥‥他の罫線
２０ａ‥‥他の罫線刃
２０ｂ‥‥他の罫の植え込まれた部分
２２‥‥さらに他の罫線
２４‥‥さらに他の罫線
３０‥‥合板
【図１】
0003750374.tif 000002
【図２】
0003750374.tif 000003
【図３】
0003750374.tif 000004