(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱活性化できないか又はわずかに熱活性化できる基層、及び熱活性化できて基層よりも高い溶融性を有する、基層の上に重ねて置かれたホットメルト接着剤層からなる、２つの重なり合ったラスターパターンペースト層を、最終製品上に塗布することによる、スクリーン印刷プロセスで衣類用のインレイ材などのウェブ形状の平坦な可とう性製品をラスターパターンにコーティングする方法であって、
外部ブレード（６）を用いて、熱活性化できないか又はわずかに熱活性化できるプラスチック物質の溶液又は分散液のペースト（２）を、回転スクリーン印刷ステンシル（１）の外側からステンシル（１）の各々のせん孔へ充填させ、
ステンシル（１）が回転して、ペースト（２）がせん孔内に充填されたステンシル（１）の外面と平坦な製品（３）とが接する位置で、
内部ブレード（４）を用いて、熱活性化できるホットメルト接着剤物質を形成するさらなるペースト（５）を、ステンシル（１）の内側から該せん孔へ供給して、平坦な製品（３）を印捺し、
該印捺により得られる、平坦な製品（３）上に基層として置かれたペースト（２）と該基層の上に上層として置かれたペースト（５）とからなる２重層を備えた印捺された製品（８）を、ステンシル（１）から放出した後、該２重層の乾燥及び焼結を行なうことを特徴とする、ラスターパターンコーティング方法。
【請求項２】
ステンシル（１）の外側に配置された外部ブレード（６）を用いて、ペースト（２）が、ステンシル（１）の外側からステンシル（１）の各せん孔にその充てん可能体積の一部分にのみ充てんされ、このブレードの作動縁部は鋭くなるように研削され、ペースト（２）のフィーダー側においてステンシルの壁に対し１２０〜１５０°の鈍角で回転スクリーン印刷ステンシル上に配置され、すくい上げる要領で全てのせん孔の充てんを実施することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
外部ブレード（６）の接触ラインの下で、回転スクリーン印刷ステンシル（１）の内側面に寄りかかって存在し、ステンシルの幅全体をカバーして延びている器具で、ステンシルの頂部の下で一定の角度をなして密に隣接して配置されている２枚のブレードプレート（７ａ）によってステンシル内部湾曲部でステンシル内部壁に添っている、支持用器具（７）の補助によって、ステンシルせん孔の外側からの充てんが実施されることを特徴とする、請求項１及び２記載の方法。
【請求項４】
外部ブレード（６）により基層として擦り込まれるペースト（２）が、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリブタジエン−アクリロニトリル、ポリブタジエン−スチレン−アクリロニトリル、及び、アセテート共重合体からなる物質の群の中から選択されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
外部から擦り込まれるペースト（２）が、ホットメルト接着剤の細粒状粉末、ＰＶＣ、鉱物性充てん剤、脂肪酸塩、軟化剤、増粘剤、凝固剤、パラフィン、及び、ろうからなる物質の群の中から選択されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
内部ブレード（４）で印捺されるホットメルト接着剤ペースト（５）が、コポリアミド、コポリエステル、低圧法ポリエチレン、及び、ポリウレタンベースのものからなる物質の群の中から選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
平坦になるように研削された外側面を有する回転スクリーン印刷ステンシル（１）を用いて外部からのペースト擦り込みを実施することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
ラスターパターンに配置されたせん孔を有し、同じ速度で回転可能なカウンターロール（１０）上に載っている回転スクリーン印刷ステンシル（１）を包含し、コーティングすべき平坦な製品（３）をそれらの接触ラインを通して導いて、内部ブレード（４）の前に供給されたホットメルト接着剤を形成する物質のペースト（５）でラスターパターンに印捺する、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法を実施するための機械であって、鋭く形成された縁部を持つ外部ブレード（６）が、外側が平らに形成されている回転スクリーン印刷ステンシル（１）の、外側のステンシル頂部に配置されて、この外部ブレードが、ペースト（２）のフィーダーの側のブレード表面がステンシルの壁と１２０〜１５０°の鈍角をなして接触していることを特徴とする機械。
【請求項９】
支持用器具（７）が、外部ブレード（６）とステンシル（１）の壁の接触ラインの下に配置されており、該支持用器具が、一定の角度で配置された密に隣接する２枚のブレードプレート（７ａ）を具備しており、該プレートの縁部がステンシルの内部湾曲に添っていてかつその内側面に沿って滑動することを特徴とする、請求項８に記載の機械。
【請求項１０】
ステンシル（１）に対してほぼ接線方向に存在するもう１枚の外部ブレード（９）が、ステンシル（１）の回転方向における外部ブレード（６）の前方において、ステンシルの外面上に具備されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の機械。
【請求項１１】
ステンシル（１）の回転方向におけるもう１枚の外部ブレード（９）の前方において、ステンシル（１）上にバリ剥離器（９ａ）が配置され、ステンシルの外部表面全体にわたり滑動することを特徴とする、請求項１０に記載の機械。
【請求項１２】
外部ブレード（６）及びもう１つの外部ブレード（９）の取り付け具の内側縁部が延長して、それらのブレードと共にペースト（２）の小さなフィーダーホッパを形成していることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウェブ形状の可とう性平坦物、特に衣類用インレイ(inlay) 材料にホットメルト接着剤をラスターパターンコーティングするための方法及び機械に関する。コーティングは、熱活性化不可能か又はわずかに可能である基層、及び溶融状態で基層より高い流動性をもつ熱活性化可能なホットメルト接着剤層である最上層、という２つの重ねて置かれたラスター層からなる。両方の層は共に、ペーストを用いてスクリーン印刷プロセスで印捺され、ラスターパターンの２重コーティングを形成する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の２重コーティングプロセスについては、Sroka による「Handbuch der testilen Fixereinlagen 」(Handbook of textile fixing inlays) 、3rd expanded edition、1993、p131〜136 中に記載されている。記載の４つのプロセスのうち、今日実際に使用されている唯一のプロセスは、回転スクリーン印刷用ステンシルを用いてインレイ材のウェブ上にホットメルト接着剤粉末をペーストドットに振りまき、刷り込み部分に付着しなかった余剰の粉末は、振とう、ブロー及び吸込みによって除去されるような、ドットフロープロセスである。このプロセスの欠点は、振りかけられた粉末が担持体上のその被覆すべき表面を超えて印刷ドットの縁部にも接着すること、そして印刷されたドットの間の微細な粒状粉末の除去がきわめて困難である、ということにある。したがって、ある程度のグリップ硬化（grip stiffening)及び戻り作動の傾向は避けられない。
【０００３】
付加的に記載された２重粉末ドットプロセスは、グラビアローラー上に順次置かれた２つの円錐形ブレードを用いたグラビアプロセスにしたがって行なわれる。このプロセスを実施可能にするためには、グラビア及び加熱ローラーの同じ温度条件下でグラビアのくぼみから放出される２つの互いに適合する異なるホットメルト接着剤粉末のタイプが必要とされ、このことはこのプロセスの応用可能性を著しく制限している。さらに、この場合、グラビアのくぼみ及び粉末床内の粉末が第２のブレードの手前で、制御できないほど混ざり合うことが避けられない。したがってこのプロセスはほとんど使用されなかった。
【０００４】
回転スクリーン印刷ステンシル及び２つの内部ブレードを用いて２つの異なるペーストが印刷され重ねられる２重ペーストドットプロセスもまた、すでに記載されてきた。今までのところ、このプロセスについての満足のいく実施例は見出されておらず、したがってこれらもまたいまだに実際に使用されていない。
【０００５】
一時実際に用いられたロールコーターコーティングプロセスも同様に、最終的に前述のハンドブックの中に記載されている。第１の作業段階で、基層のスクリーン印刷によるペーストコーティングが実施され、第２の作業段階では乾燥・焼結された基層のドーム状のペーストドットが、ロールコーターのローラー表面上のホットメルト接着剤の分散液又は溶液の非常に平坦な膜に、浸漬される。このプロセスの欠点は、これには細かいラスターパターンが適しておらず、ロールコーター上に形成されるフィルムの平坦性に関しては高い精度が要求され、機械及び生産技術の投入が非常に多くなる、という点にある。
【０００６】
最近になって、２つの全く同じ丸いステンシルが互いに一定の距離をおいて組になって非常に精確に配置され、かつ基層が第１のステンシルで、また最上層が第２のステンシルで塗布されるような形で２重層構造を作り出すという考えが再び取り上げられた。２つの重なって置かれたスクリーンステンシルで全ての印刷ドットのずれの無い位置づけを実現することに対して極めて高い要求があることは、すなわち、少なくとも細かいラスターパターンの分野においてはこの方法を実施できる機会がほとんどないということを意味している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、単純コーティングに比べて機械に関しての投資の増大をあまり必要とせず、精確でかつ非常に細かいラスタードット(raster point)についても容易に実施でき、グリップ硬化を避け、できれば２重コーティングプロセスの応用分野を拡大するような、単純かつ高い信頼性で使用でき、合理的に作用する２重コーティング方法を発見することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
驚くべきことに、このことは、適切に改良された２重ペーストドット(point) プロセスを用いて達成することができる。熱活性化不可能か又はわずかに可能な基層と、熱活性化が良好で基層よりも高い溶融性を有する、その上に重ねて置かれたホットメルト接着剤層からなる２つの重なり合ったラスターパターンペースト層を適用することによって、衣類用インレイ材料のようなウェブ形状の平坦な可とう性製品をスクリーン印刷プロセスにおいてホットメルト接着剤でラスターパターンコーティングする方法に関して、図１〜５を参照して説明する。
【０００９】
【実施の形態】
すなわち、熱活性化できないか又はわずかに熱活性化できるプラスチック物質の溶液又は分散液のペースト（２）が、フィーダーから、回転スクリーン印刷ステンシル（１）のせん孔内へ、好ましくは部分的に各々のせん孔を充てんしながら、外側からブレード（６）によって擦り込まれ、この回転スクリーン印刷ステンシル（１）はついで平坦な製品（３）と接触させられ、このときこの平坦な製品は、熱活性化可能なホットメルト接着剤のペースト（５）によって、（２）のペーストと共に内部ブレード（４）によりせん孔を通して印捺され、その後、回転スクリーン印刷ステンシル（１）から印捺された製品（８）が出て来た後に２重層印捺の乾燥及び焼結が行なわれることを特徴とする。
【００１０】
この方法は、ペースト印刷プロセスの回転ステンシル及び内部ブレードで作動する通常のスクリーン印刷ペースティング（pasting)装置を含む比較的単純な構造を用いて実施することができる。この構造は主としてスクリーンステンシル（１）の外側に置かれ鋭く研削された縁部をもつブレード（６）で構成され、この縁部の前面に、細かい孔が多いクリーム様に発泡しうるプラスチック分散液ペースト（２）がペーストフィーダーで供給される。ペースト供給の側のステンシル（１）の湾曲とブレード（６）の表面は１２０°〜１５０°の鈍角を形成する。ペースト供給は、連続した内腔を伴う管（２ａ）を介して実施でき、この内腔の直径は連続的に変化し、かつ放出されるペーストの量が印捺幅全体とできるかぎり同一となるように互いに適合されている。
【００１１】
管の内腔からのペーストの放出は、プリチャンバー（prechamber）により行なうことができ、このときペーストは広いスリット入りノズルを介してか又は内腔を通してこのプリチャンバーから出てブレード（６）の前のペーストフィーダー上へと流れる。外部ブレード（６）を用いてせん孔を充てんするためには、ステンシル（１）の内側面に寄りかかって存在しステンシルの幅全体をカバーし、その内部湾曲に添っていてかつその内側面に沿って滑動する器具（７）を用いて、コーティングエッジとして作用する外部ブレードと回転ステンシル（１）との接触ラインの下でステンシル（１）を支持することが有利である。好ましくは支持は角度のついた短い隣接する２つのブレード（７ａ）を用いて行なわれ、このブレードのコーティング縁部はステンシル頂部の下でステンシル（１）と接触する。回転ステンシル（１）のせん孔を充てんした後、平坦物（３）への印捺プロセスは、熱活性化されうるホットメルト接着剤のペースト（５）を内部のペーストフィーダーを介して供給する、内部ブレード（４）を用いて行なわれる。せん孔の充てん物は、この場合平坦な製品（３）上に基層として置かれたペースト（２）及び最上層として置かれた熱活性化可能なホットメルト接着剤のペースト（５）からなる。
【００１２】
回転ステンシル（１）から今や印刷を終えた製品（８）を放出した後、循環加熱そしてできれば赤外線放射を用いた、２重層印捺の乾燥及び焼結が続く。外部ブレード（６）の前には、ほぼ接線方向に軽く圧迫されて回転ステンシル（１）に寄りかかって存在するさらにもう１枚の外部ブレード（９）を具備することができる。ステンシル（１）の上に残っている可能性のあるペースト残留物は、それによってせん孔の中に押し込まれる。ブレード（６）及びブレード（９）にはさらに、ブレード先端部に向かって延びるホルダーの縁部に、垂直に上向きに延びた壁（６ａ）が具備されていてよい。このようにして、小量のペーストを貯蔵するフィードホッパーが、２つのブレードの取り付け具の内側縁部と、ブレードとによって形成される。ブレード（９）の前方のステンシル上にさらにバリ剥離器（９ａ）が配置され、ステンシルの外部表面全体にわたり滑動する。バリ剥離器は、印捺期間中、印捺工程の後でステンシルの外側面全体をこすり、コーティング担持体により生成されるあらゆるケバを取り除く。
【００１３】
外部ブレード（６）で回転ステンシル（１）のせん孔の中に入れられるペーストは、コポリエステル、コポリアミド又は低圧法（低密度）ポリエチレンのような重合体をベースとするものであり得る。これらのペーストの乾燥物質は、約１２５℃より上の融点範囲を有していなくてはならず、ＤＩＮ５３７３５（ドイツ工業規格）にしたがったそのメルトインデックスは、測定温度１６０℃で２１．６N の負荷において１０分あたり約１０ｇ未満でなくてはならない。しかしながら、好ましくは少量の水性分散液、架橋ポリウレタン、ポリ（メチル）アクリレート、ポリブタジエンアクリロニトリル、ポリブタジエン−スチレンアクリロニトリル又はアセテート共重合体が含まれている。
【００１４】
これらの分散液のペーストは、もとの体積の最高１．２〜２倍の非常に細い孔を有するクリーム様の泡の形を形成することができ、流動傾向をもつ中程度の粘性のペーストとして生成される。好ましくはペーストは、ブレードで擦り込まれた時点で全てのせん孔が、可能な充てん体積の一部分でのみ充てんされるような性質をもつ。一個のせん孔のこのような部分的充てんは、図５に示されている。せん孔の最適な部分的充てんを確実にするために、分散液のペーストは、好ましくはホットメルト接着剤粉末、ＰＶＣ粉末のような細かい粉末、また鉱物ベースの充てん材、さらには一定量の増粘剤、脂肪酸塩、パラフィン、軟化剤、ろう及び凝固剤を含有することもできる。かかる添加剤は、より故障の少ないブレードの作動(stroke)、ステンシル（１）壁からの、容易でかつ実際上残留物のない印捺物の放出、そしてステンシル内側面に浸透してこれを覆うことのない、全てのせん孔への部分的な充てんに貢献し得る。
【００１５】
上着類のための固定可能なインレイ材料の製造においては、内部ブレードのペーストのベースは、乾燥時の融点範囲が約９５〜１２０℃で、ＤＩＮ５３７３５にしたがったメルトインデックスが、２１．６N の負荷で１６０℃で１０分あたり１００ｇである、コポリアミド、コポリエステル又はポリウレタンでなくてはならない。反対に、シャツ用の固定可能なインレイ布を調製する場合には、融点範囲はより高く１２０℃を超えているべきであり、低圧法ポリエチレン又はコポリエステルを使用しなければならない。
【００１６】
外部ステンシル側面上の外部ブレードが故障の少ない作動をするためには、平坦で研磨された外表面をもつ回転ステンシル（１）を使用することが特に有利である。図３は、引き渡された状態の、ステンシルの一個のせん孔を示す。せん孔には縁部に玉状のものができている。図４では、この玉状のものは研削されて平坦な表面を提供している。
【００１７】
回転ステンシル（１）が載っている下部ロール（１０）は好ましくは軟質ゴムカバー（１１）を有しているべきである。これをつねに清潔に保つためには、水の噴霧及びブラシがけ用装置（１２）を用いて絶えず清掃することができる。下部ロールから水の薄膜を除去するために、噴霧及びブラシがけ用装置の下流に、ブレード、又はゴム引きされた圧力ロール（１３）を配置することができる。
【００１８】
広い範囲のコーティング量及びラスターにより、単一ドットペーストコーティングプロセスと同じ要領で２重ドットプロセスでコーティングを行なうことができる。ラスターは１１〜３８メッシュの間で変動でき、コーティング重量は約７〜３０g/m2の間で変動できる。あらゆる場合において、基層及び最上層は、２つの層のうちの一方がもう一方からはみ出して突出することなく、正確に重ねて置かれた。最上層に対する基層の重量比は、同様に容易に変動でき、２０：８０〜５０：５０である。
【００１９】
【発明の効果】
この方法は同様に、今日までできなかったか、又はほとんど不可能であった応用を可能にする。シャツ部門のための低ポリプロピレン類インレイ材のドット振りかけプロセスを用いたコーティングは、これまで、ポリエチレンダストの爆発の危険性が高いことから実施できなかった。このような危険性は、この進歩した方法では発生しない。同様に、ここでは、転写プロセスの後にはもはや熱活性化が可能でない転写コーティングのみによって、ブラウス及びドレスの表布材料の裏打ちを製造することが単純な方法で可能である。今日までこのために提案されてきたプロセスは不便で高くつきすぎ、より容易なプロセスではこれを実行できなかった。最後に、以前はコーティングが容易でなかった、ピック値（pickage)が非常に低い織物製品などの平坦な製品のラスターパターンのコーティングを改善することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の改良されたスクリーン印刷機械ユニットの断面図を示す。
【図２】回転スクリーン印刷ステンシル上に、２つの外部ブレード及び支持用器具が配置されている部分の拡大断面図を示す。
【図３】スクリーン印刷ステンシルの一個のせん孔を示す。
【図４】スクリーン印刷ステンシルの外部が平滑に研削された一個のせん孔を表わす。
【図５】印刷ペーストが外側から部分的に充てんされたスクリーン印刷ステンシルの一個のせん孔を表わす。
【符号の説明】
１．回転スクリーン印刷ステンシル
２．プラスチック溶液又は分散液のペースト
３．平坦な可とう性製品
４．内部ブレード
５．熱活性化されうるホットメルト接着剤ペースト
６．外部ブレード
６ａ．ホルダー縁部の壁
７．支持用器具
７ａ．互いに隣接するブレードプレート
８．印捺された製品
９．もう１つの外部ブレード
９ａ．バリ剥離器
１０．カウンターロール（下部ロール）
【図１】
0003745011.tif 000002
【図２】
0003745011.tif 000003
【図３】
0003745011.tif 000004
【図４】
0003745011.tif 000005
【図５】
0003745011.tif 000006