(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を混合する混合槽と、該混合槽の下部に下向きに開口した供給口兼排出口を有し、該供給口兼排出口を通じて気体の流れによって供給される粉粒体を混合し、前記供給口兼排出口を通じて混合した粉粒体を排出する混合装置において、
前記混合槽の上部側面に設けられた気体出口と、
前記混合槽の上部に前記気体出口と対向して周設され、前記混合槽内部と前記気体出口とを画する多孔部材と
を備え、
該多孔部材の周面を通じて気体を前記気体出口へ排出すべくなしてあることを特徴とする混合装置。
【請求項２】
下部に下向きに開口した供給口兼排出口を有し、上部に多孔板によって覆われたかたちの気体出口を有する混合槽と、前記供給口兼排出口を囲うと共に下端に排出口を有する案内ホッパーと、この案内ホッパーにこれを貫通するようにして設けられ供給管とを有しており、前記供給管の出口が上向きとなされ、この上向き出口が供給口兼排出口にその下方から粉粒体流出間隙を形成するようにして対向するようになされている粉粒体が気体の流れによって供給される混合装置。
【請求項３】
前記供給管が、前記上向きの出口を有する、案内ホッパー内の湾曲管と、この湾曲管の入口に所定間隔をあけて出口が対向する案内ホッパーを貫通する繋ぎ管とを有している請求項２記載の粉粒体が気体の流れによって供給される混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体が気体の流れによって供給される混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の混合装置として以下の如きものは知られている。即ち、下部に下向きに開口した供給口兼排出口を有し、上部に多孔板によって覆われたかたちの気体出口を有する混合槽と、前記供給口兼排出口に接続された垂下状の排出管と、この排出管の高さの途中に、それと９０度をなすようにして水平状態で接続された供給管と、前記排出管の、供給管が接続された部分より下方に設けられた開閉ダンパーとを有するものは知られている。
前記供給管には、例えば、第１、第２の定量供給機が、それより上流側に気体入口を有する導管を介して接続され、他方、気体出口には排気管を介して吸引装置が接続される。
上記混合装置を含むシステムは、メインスイッチを入れることによってシーケンサー・レベル検知器等の作用によって以下の作動を自動的に行う。
第１定量供給機は、設定時間内に設定量の第１の粉粒体を導管に供給し、第２の定量供給機は、前記と同一の設定時間内に設定量の第２の粉粒体を導管に供給する。
他方、吸引装置が作動するので、導管に供給された粉粒体は、導管内を混合槽に向かって流れる気体に乗って混合槽に流入する。そして、その混合槽内で気体によって撹拌・混合される。混合槽に流入した気体は、気体出口を経て吸引装置の吐出口より排気される。なお、第１の粉粒体と第２の粉粒体とを混合している間は開閉ダンパーは閉じた状態にある。
第１、第２の定量供給機からの粉粒体の供給が完了し、且つ、気体による混合が完了すると、吸引装置が停止し、その後、開閉ダンパーが開くので、混合された粉粒体は排出管より下方に排出される。
ところで、前記開閉ダンパーがないと、排出管の高さの途中に、それと９０度をなすようにして水平状態で接続された供給管から排出管に供給された粉粒体の半分程度は、排出管内面に衝突して上方の混合槽には行かずに排出管の下方に落下することになる。従って、半分程度の粉粒体が排出管の下方に落下するのを阻止するすため、開閉ダンパーは絶対に必要なものであったのである。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の混合装置には以下の如き欠点があった。即ち、前記開閉ダンパーは、作動装置をも含め相当に高価なものであったため、混合装置がコスト高になるという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、粉粒体を混合する混合槽と、該混合槽の下部に下向きに開口した供給口兼排出口を有し、該供給口兼排出口を通じて気体の流れによって供給される粉粒体を混合し、前記供給口兼排出口を通じて混合した粉粒体を排出する混合装置において、前記混合槽の上部側面に設けられた気体出口と、前記混合槽の上部に前記気体出口と対向して周設され、前記混合槽内部と前記気体出口とを画する多孔部材とを備え、該多孔部材の周面を通じて気体を前記気体出口へ排出すべくなしてあることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用】
請求項１の発明は以下の如き作用をなすものである。
高価な開閉ダンパーを使用することなく、混合槽に気体を流入させている間は、供給管内の上向きの気体の流れによって粉粒体を上方に舞い上げて、粉粒体が供給口兼排出口から流出しないようにすることが出来、他方、混合槽への気体の流入を停止することによって、粉粒体を自重により、供給口兼排出口を経て排出管より排出することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、３つの、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】
［第１の、発明の実施の形態］（図１及び図２参照）
混合装置１の混合槽３は、下部に下向きに開口した供給口兼排出口４を有し、上部に気体出口５を有している。
前記気体出口５は、混合槽３の内部上部に納められた円筒状の多孔板６によって覆われたかたち、換言すれば、混合槽３内部の大部分と画されたかたちとなっている。
前記供給口兼排出口４に排出管８が垂下状に接続され、この排出管８の下端出口は、例えば成形機９の貯留ホッパ−１０に接続されている。
前記排出管８の高さの途中に供給管１２が接続されており、この供給管１２の中心線Ｌ１と排出管８の中心線Ｌ２とがなす、両中心線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｏより下側の角度αが９０度未満となされている。
【０００８】
前記供給管１２には、第１定量供給機１４、第２定量供給機１５が導管１６を介して接続され、この導管１６の、第１定量供給機１４より上流側に気体入口１７が形成されている。
【０００９】
前記気体出口５には排気管２０を介して吸引装置２０の吸引口が接続されている。
【００１０】
［第１の、発明の実施の形態の作用］
次に、第１の、発明の実施の形態の作用を説明する。
上記混合装置１を含むシステムは、メインスイッチを入れることによってシーケンサー・レベル検知器等の作用によって以下の作動を自動的に行う。
第１定量供給機１４は、設定時間内に設定量の第１の粉粒体を導管１６に供給し、第２の定量供給機１５は、前記と同一の設定時間内に設定量の第２の粉粒体を導管１６に供給する。
他方、吸引装置１９が作動するので、導管１６に供給された粉粒体は、導管１６内を混合槽３に向かって流れる気体に乗って混合槽３に流入する。そして、その混合槽３内で気体によって撹拌・混合される。混合槽３に流入した気体は、気体出口５を経て吸引装置１９の吐出口より排気される。その際、粉粒体内に混入していた微粉（粉粒体の次の処理・加工に悪影響を及ぼすもの）は、気体と共に気体出口５を経て吸引装置１９の吐出口より排出される。
なお、混合槽３に気体を流入させている間は、供給管１２内の上向きの気体の流れによって粉粒体を上方に舞い上げて、粉粒体が供給口兼排出口４から流出しないようにすることが出来るものである。
第１定量供給機１４、第２定量供給機１５からの粉粒体の供給が完了し、且つ、気体による混合が完了すると、吸引装置１９が停止する。そうすると、供給管１２、排出管８内を下から上に向かう気体の流れがなくなるので、粉粒体は自重により供給口兼排出口４・排出管８より流下して成形機９の貯留ホッパ−１０に至る。
【００１１】
［第２の、発明の実施の形態］（図３参照）
供給口兼排出口４を囲うようにして下端に排出口２６を有する案内ホッパー２５が混合槽３の下部に設けられ、この案内ホッパー２５にこれを貫通するようにして供給管１２が設けられ、この供給管１２の出口２８が上向きとなされ、この上向き出口２８が供給口兼排出口４にその下方から粉粒体流出間隙２９を形成するようにして対向するようになされている。なお、出口２８の周縁は、供給口兼排出口４の縁部に吊り下げられた所要本の支持棒３０に固定・支持されている。また、前記出口２８の縁部は、排出される粉粒体がスムーズに粉粒体流出間隙２９から流出するように、下方に向かって拡がったテーパー状となされている。
【００１２】
［第２の、発明の実施の形態の作用］
次に、第２の、発明の実施の形態の作用を説明する。
吸引装置１９が停止するまでは、前記第１の、発明の実施の形態の作用と同様である。
なお、吸引装置１９が作動している間は、即ち、混合槽３に気体を流入させている間は、供給管１２の出口２８における上向きの気体の流れによって粉粒体を上方に舞い上げて、粉粒体が供給口兼排出口４から流出しないようにすることが出来る。
吸引装置１９が停止すると、供給管１２の出口２８において下から上に向かう気体の流れがなくなるので、粉粒体は自重により供給口兼排出口４、粉粒体流出間隙２９を経て案内ホッパ−２５内に至り、案内ホッパ−２５の排出口２６より排出される。
【００１３】
［第３の、発明の実施の形態］（図４及び図５参照）
供給管１２は、前記上向きの出口２８を有する、案内ホッパー２５内の湾曲管１２Ａと、この湾曲管２Ａの入口３３に所定間隔３４をあけて出口３６が対向する案内ホッパー２５を貫通する、軸心を水平とした繋ぎ管１２Ｂとを有している。
なお、繋ぎ管１２Ｂから流出する粉粒体が所定間隔３４を渡って湾曲管１２Ａにスムーズに流れ込むように、湾曲管１２Ａの入口３３に樋状の案内板３７が連設されている。
【００１４】
［第３の、発明の実施の形態の作用］
次に、第３の、発明の実施の形態の作用を説明する。
この作用は、第２の、発明の実施の形態の作用と同様である。
ただ、吸引装置１９が停止すると、湾曲管１２Ａを経て間隔３４からも粉粒体を案内ホッパ−２５に流下させることが出来る点が、第２の、発明の実施の形態の作用と相違する。
【００１５】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）角度αは９０度未満であればよいが、４５度前後が、気体の上向きの流れを造りやすく、他方、粉粒体の排出時に粉粒体が供給管１２に逆流するのを防止しやすいので、好ましい。
（２）定量供給機の数は２個以上であればよい。
（３）吸引装置１９をなくして、気体入口１７に気体送出装置の吐出口を接続してもよい。
（４）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等が含まれる。
（５）多孔板６は、要するに設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容するものであればよい。即ち、多孔板６にはフィルターや網も含まれるものである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。
▲１▼請求項１の発明によれば、高価な開閉ダンパーを使用することなく、混合槽に気体を流入させている間は、供給管内の上向きの気体の流れによって粉粒体を上方に舞い上げて、粉粒体が供給口兼排出口から流出しないようにすることが出来、他方、混合槽への気体の流入を停止することによって、粉粒体を自重により、供給口兼排出口を経て排出管より排出することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、高価な開閉ダンパーを使用することなく、混合槽に気体を流入させている間は、供給管の出口における上向きの気体の流れによって粉粒体を上方に舞い上げて、粉粒体が供給口兼排出口から流出しないようにすることが出来、他方、混合槽への気体の流入を停止することによって、粉粒体を自重により、供給口兼排出口、粉粒体流出間隙を経て案内ホッパーの排出口より排出することが出来る。
▲３▼請求項３の発明によれば、供給口兼排出口から流出する粉粒体の一部を湾曲管を通じて案内ホッパーに導くことが出来るので、粉粒体の流出を迅速に行なうことが出来る。
▲４▼請求項１〜３の発明によれば、混合槽内で気体によって粉粒体を混合している間において、粉粒体内に混入していた微粉（粉粒体の次の処理・加工に悪影響を及ぼすもの）を気体と共に気体出口より排出することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、第１の実施の形態を示す簡略系統図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の、第２の実施の形態を示す要部縦断面図である。
【図４】本発明の、第３の実施の形態を示す要部縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線拡大端面図である。
【符号の説明】
１  混合装置
３  混合槽
４  供給口兼排出口
５  気体出口
６  多孔板
８  排出管
１２  供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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