(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無給油式スクリュウ圧縮機において、
圧縮機本体の高圧側の配管に逆止弁を設け、該逆止弁の下流の高圧側の配管から高圧流体を大気中に放出するようになし、該大気開放する際に、当該高圧側の配管からの高圧流体によって前記逆止弁の上流側の低圧流体を真空引きして大気中に放出するエジェクタを設けたことを特徴とする無給油式スクリュウ圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、前記圧縮機本体の低圧側の配管から低圧流体を真空引きし、前記圧縮機本体の高圧側の配管であって、前記逆止弁の上流側の配管に防錆剤あるいは乾燥ガスの供給手段を設けたことを特徴とする無給油式スクリュウ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無給油式スクリュウ圧縮機に係り、特に運転停止後に過飽和状態にある圧縮流体中の水分を除去し発錆を容易に防ぐ（防錆する）ことができる無給油式スクリュウ圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリュウ圧縮機では、ロータとケーシングあるいはロータどうしがわずかな一定の隙間を保ったまま無接触で回転するため、ケーシング内に潤滑油を注入する必要が無く、無給油式圧縮機として作動し、圧縮流体中に潤滑油が混入する心配がないことから化学工業の各種ガス圧縮に広く使われている。しかしながら、潤滑油を使用しないために、運転停止後に装置が常温に戻る過程で、過飽和状態にある圧縮流体中の水分が結露し、圧縮機や配管などを腐食し発錆させる恐れがある。
【０００３】
そこで、防錆を目的とした従来技術としては、特開平４−５４２９７号公報に記載されているように、自圧により吸着槽で乾燥させた乾燥空気を配管中に封入したり、特開平４−１２８５９５号公報記載のように、乾燥空気、不活性ガスを充填したガスボンベから配管内部に封入するものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、吸着槽やガスボンベ等専用の圧力容器が必要となるうえ、圧縮空気配管内の過飽和状態の空気中に乾燥空気を封入するため、完全な乾燥状態にするものではなく、湿度を低下させるに止まるものであった。
【０００５】
それゆえ本発明の目的は、防錆を目的とした専用の圧力容器などを設置すること無く、圧縮機本体や配管内部などの湿度を低下させて水分の結露を防止し、圧縮機本体や配管内部の防錆を図ることができる無給油式スクリュウ圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の特徴とするところは、無給油式スクリュウ圧縮機において、圧縮機本体の高圧側と低圧側の配管の間に高圧側の高圧流体を大気開放する際に低圧側の低圧流体を真空引きして大気中へ放出する手段を設けたことにある。
【０００７】
さらに本発明の他の特徴は、無給油式スクリュウ圧縮機において、圧縮機本体の高圧側の配管と真空引きをする手段の間に逆止弁を設け、該圧縮機本体の高圧側または低圧側の配管に防錆剤あるいは乾燥ガスの供給手段を設けて、高圧側の高圧流体を大気開放する際に防錆剤あるいは乾燥ガスを真空引きして該圧縮機本体および配管内に防錆剤あるいは乾燥ガスを供給することにある。
【０００８】
本発明によれば、真空引き手段により過飽和状態の空気を機外へ排出すると同時に真空による乾燥効果が得られる。また他の特徴によれば、配管内部が負圧状態のため防錆剤や乾燥ガス等を吸込む効果があり、有圧のタンクを設置すること無く圧縮機本体および配管内部を防錆することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図に示した一実施形態に基いて本発明を説明する。
図１は本発明になる無給油式スクリュウ圧縮機の配管系統図である。
図１は２段圧縮方式の例で、１は無給油式スクリュウ圧縮機よりなる低圧段圧縮機本体、２は無給油式スクリュウ圧縮機よりなる高圧段圧縮機本体、３は両圧縮機本体１、２を接続した配管の途中に設けた中間冷却器、４は高圧段圧縮機本体２の出力側配管に逆止弁１２を介して設けた後部冷却器、１３は高圧段圧縮機本体２で得られた圧縮空気を貯蔵しておく空気槽である。
【００１０】
９は中間冷却器３が設けられた配管に電磁弁５を介して設けた真空引き手段としてのエジェクタで、供給空気口は電磁弁６を介して後部冷却器４に接続している。１４は低圧段圧縮機本体の入力側配管に設けたエアフィルタ、１５は電磁弁５、６の制御器である。なお、７、８は、必要に応じて設置する防錆剤源あるいは乾燥ガス源となるボンベ１０、１１を各圧縮機本体１、２に配管し接続する電磁弁で、制御器１５により電磁弁５、６と一緒に開閉制御されようにする。
【００１１】
上記本発明の実施形態において、圧縮機停止後、制御器１５で電磁弁５および電磁弁６を開とすると、後部冷却器４内部などに残存している高圧の圧縮空気が電磁弁６からエジェクタ９へ供給されて大気中に放出される際に、中間冷却器３、低圧段圧縮機本体１や高圧段圧縮機本体２そしてこれらを接続している配管内部の低圧の過飽和状態の空気もエジェクタにより吸引（真空引き）されて大気に放出する。従って、各圧縮機本体１、２や各配管が常温になっても、既に配管内部などに過飽和状態の空気は存在しないため結露することはなく、配管系統全体の内部を乾燥状態にすることができる。
【００１２】
また、圧縮機停止後、電磁弁５、６の開に合わせて電磁弁７、８を開とすると、配管内部が負圧状態のためボンベ１０、１１内の防錆剤源あるいは乾燥ガスが圧縮機本体１、２に吸込まれる。これによって圧縮機本体１、２や配管の内部に防錆剤あるいは乾燥ガスが供給され、防錆効果を向上させあるいはより乾燥した状態にすることができる。
【００１３】
なお、両圧縮機本体１、２を挟む位置に電磁弁７、８を介して気化防錆剤を封入したボンベ１０、１１を取り付けても良い。
【００１４】
この場合も、圧縮機停止後、電磁弁５、６の開に合わせて電磁弁７、８を開とすると、配管内部が負圧状態のためボンベ１０、１１内部で気化した防錆剤が圧縮機本体１、２に吸込まれる。これによって圧縮機本体１、２や配管の内部に防錆剤が供給され、防錆効果を向上させることができる。
【００１５】
エジェクタ９への圧縮空気供給源は、空気槽１３や専用の小型圧縮機でも良い。この場合、圧縮空気源が後部冷却器４のときよりも大容量となるので、電磁弁５、６、７、８を間欠的に制御して真空引きしてやれば、防錆効果を長時間持たせる事ができる。
【００１６】
さらに、気化防錆剤のボンベ１０、１１の代わりに除湿乾燥させた乾燥空気のボンベでも良いし、除湿機であってもよい。それらにより、エジェクタ９による吸引で、乾燥した空気を供給することができる。
【００１７】
ボンベ１０、１１と電磁弁６の出力側を接続し、ボンベ内部へ高圧流体を圧送しても良い。この場合、容器内の流速が早くなるのでボンベ１０、１１において防錆剤の気化が早くなり、防錆効果を更に高めることができる。
【００１８】
以上の実施形態では２段式スクリュウ圧縮機で説明したが、３段以上のものでもよいし、単段のスクリュウ圧縮機に適用してもよい。また、レシプロタイプの圧縮機に適用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば防錆を目的とした専用の圧力容器などを設置すること無く、圧縮機本体や配管内部などの湿度を低下させて水分の結露を防止し、圧縮機本体や配管内部の防錆を図ることができる無給油式スクリュウ圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示した無給油式スクリュウ圧縮機を用いた２段式圧縮機の配管系統図である。
【符号の説明】
１            …低圧段圧縮機本体
２            …高圧段圧縮機本体
３            …中間冷却器
４            …後部冷却器
５、６、７、８…電磁弁
９            …エジェクタ
１０、１１    …ボンベ
１２          …逆止弁
１３          …空気槽
１４          …エアフィルタ
１５          …制御器
【図１】
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