(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
右手系のオイラー角１５°〜１７°で切り出された回転Yカット水晶LSTカット基板に空隙層を介して対向して形成される漏洩弾性表面波を送受させる交差指状電極を設け該交差指状電極から構成されたトランスバーサル型弾性表面波フィルタまたは該回転Yカット水晶LSTカット基板上にグルーブ構造または金属電極埋め込構造の反射器を対向して設けて一対の反射電極構造を形成してなる共振器型弾性表面波振動子において、該回転Yカット水晶LSTカット基板の表面に空隙空間、その上に誘電体、さらに誘電体の上に漏洩弾性表面波を励振する交差指状電極とする積層構造からなることを特徴とした弾性表面波装置
【請求項２】
交差指状電極部は誘電体の中に形成されたことを特徴とする請求項１記載の弾性表面波装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏洩弾性表面波を利用して実現する弾性表面波装置、更に詳細にはすべての弾性表面波フィルタや弾性表面波振動子に適用可能である。特に、高安定、高機能化が要求される移動体通信分野での携帯電話機や光通信分野における光モジュール部の心臓部としての弾性表面波デバイスの高性能・高安定化を目的とした漏洩弾性表面波フィルタや漏洩弾性表面波振動子の構造に関するもので、三次の温度特性を有し、Loss変動も極めて少ない高安定な弾性表面波装置を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
超小型・高安定性が要求される移動体通信機器や光通信機器等の分野において、特に弾性表面波フィルタは必須のエレクトロメカニカル機能デバイスとしてその地位を確立している。弾性表面波フィルタの製造方法は、ＬＳＩと同じフォトリソグラフィ技術で製作されているため、量産が可能なデバイスである。これまで、弾性表面波デバイスは、1ｐｐｍ／℃の周波数変動を有するパラボリックな周波数温度特性曲線をもつＳＴ-ｃｕｔ水晶が長らく使われてきた。このＳＴ-ｃｕｔ水晶は、バルク波の三次温度特性曲線を有するＡＴ-ｃｕｔ水晶に比べると、温度特性的には劣性である。これまで、各所で三次温度特性を持つ弾性表面波のカット探査がなされてきたが、残念ながら、レイリー波の探査では、発見できなかった。しかしながら、特許文献１に記載されているように、実験中に、世界で最初に回転Ｙカット水晶のＢＴ側に属するＹカット（右手系のオイラー角で１５°付近）の漏洩弾性表面波で三次温度特性を有するＬＳＴカットの発見をした。その後、このＬＳＴカットの詳細な検討を行うことで、バルク波と同様に、膜厚依存性は高く、特に高温においてＬｏｓｓの変動が大きいことがわかった。この原因は、漏洩弾性表面波の伝播損失が温度の変化に対して伝播損失が増減する温度依存性に起因していることがわかり、この対策として、切断角度を０．６°補正することが最とも有効であることもわかった。本来のＡＴ-ｃｕｔ水晶並みの三次曲線を得るためには、漏洩弾性表面波固有の膜厚からの拘束を解く必要がある。弾性表面波デバイスはシリコンデバイスとは異なり、圧電結晶を使用していることから、電極膜を圧電結晶上に形成すると、弾性表面波には圧電反作用と質量負荷効果が生じる。特に、ＬＳＴカット水晶を使用した漏洩弾性表面波としてのＳＡＷフィルタは、従来のレイリー波を使用したＳＡＷフィルタが質量負荷は中心周波数の頂点温度のシフトという形で現れていた温度特性が、ＬＳＴカットの温度特性は三次的あるいは直線的に変化することから、ＬＳＴカットは電極膜厚の影響を強く受けることになる。周波数安定度を最適にするためには、カット角と膜厚の両方のパラメータを制御する必要がある。通常、漏洩弾性表面波の伝播損失は小さいが高温側の温度特性になると挿入損失が急速に増大する。漏洩弾性表面波の挿入損失の温度特性はカット角依存性は大きいが、電極膜厚の影響はそれほどでもない。したがって、挿入損失の温度特性は電極膜厚が無視できるようになれば、カット角で補正できる。
【０００３】
現行の移動通信機器はその周波数発振源にATカット水晶のオーバートーン水晶発振器を使用し、さらに逓倍回路にて所要の高い周波数を得ている。そのため、逓倍は水晶発振器のC/Nや位相歪を悪化させるばかりでなくセットの高性能化や小型軽量化への妨げとなっている。それゆえ、ATカット並の三次の温度特性を有し、高周波で直接発振が可能な弾性表面波振動子が長い間の研究開発の目標であった。
【０００４】
弾性表面波デバイスの交差指状（ＩＤＴ：Ｉｎｔｅｒ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）電極の質量負荷効果を無くす方法として、特許文献２や特許文献３がある。特許文献２は、圧電体基板と、圧電体基板の上方にエアギャップを介して配設された櫛形電極と、櫛形電極を支持する非圧電体からなる絶縁体ブリッジを備え、櫛形電極により、エアギャップを介して圧電体基板における弾性表面波の励振あるいは受信を行なうことを特徴とする弾性表面波素子である。引用特許文献２の[実施例]の３頁右上１３行―１４行目に「櫛形電極３ａ、３ｂの部分は絶縁体ブリッジ４の裏面に懸垂されるごとくに固着されており、」と記載されている。特許文献３は、回転Ｙカット水晶ＬＳＴカット基板に空隙層を介して対向して形成される漏洩弾性表面波を送受させるＩＤＴ電極を設け、ＩＤＴ電極には電気的に接続されてなる引出電極部から構成されたトランスバーサル型弾性表面波デバイスにおいて、ＩＤＴ電極部は回転Ｙカット水晶ＬＳＴカット基板の漏洩弾性表面波振動領域を囲うように空隙を設けた絶縁性の単体または複合膜に形成することで電極膜厚負荷の影響を受けない漏洩弾性表面波デバイス構造とした弾性表面波装置である。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−８４１０５号公報
【特許文献２】特願平０３−６９１２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７９６９号公報
【非特許文献１】「すだれ状電極による圧電板に対する弾性表面波の励振について」, 東北大学電気通信研究所第120回音響工学研究会、1965年11月26日
【非特許文献２】「水晶LSTカットを伝播する漏洩弾性表面波の特性改善に関する検討」、 信学技報： US-2001-53（2001-09）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非特許文献１の３頁の上から３〜４行目に、表面波の励振方法としての上位概念である圧電物質の直接表面に電極を張り付けることなく、表面近傍におかれた電極の電界により励振する方法が示されている。この方法が弾性表面波デバイスのＩＤＴ電極の質量負荷効果を無くす方法であり、これは、空間的なエアギャップを介して配設された櫛形電極で漏洩弾性表面波を励振する方法である。ＩＤＴ電極の配置位置が水晶板の表面から離れるにつれ、弾性表面波の励振強度や受信信号は低下し、ＩＤＴ電極での送受できる電界強度は弱くなっていく。非特許文献２の第７図に、空間に設けられたＩＤＴ電極の水晶板表面からの距離をパラメータとして、得られる漏洩弾性表面波の受信電界強度分布が示されている。特許文献２や特許文献３は、弾性表面波の励振方法として、非特許文献１の構造と異なる下位概念として位置づけられ、その外観図は図１０で、断面図は図１１で示される。回転Ｙカット水晶板１０００に、空隙空間１００４を設けて漏洩弾性表面波を励振するＩＤＴ電極１００２（１００３）を設ける。ＩＤＴ電極１００２（１００３）の電極周期は２Ｌｐである。１００３（１００２）は伝播してきた漏洩弾性表面波を受けるＩＤＴ電極である。このエアギャップを設けたＩＤＴ電極の電界分布は、図３で示される。回転Ｙカット水晶板３００に空間的な空隙空間３０４を介して絶縁膜３０１にＩＤＴ電極が回転Ｙカット水晶板３００に漏洩弾性表面波を励振する電界分布が矢印で示されている。図１１の断面図で回転Ｙカット水晶板１１００上に空隙空間１１０４を介して絶縁膜１１０１で支持されたＩＤＴ電極１１０２、１１０３が形成されている。エアギャップを介して配設されたＩＤＴ電極で漏洩弾性表面波を励振する方法は、ＩＤＴ電極の配置が水晶板の表面から離れるにつれ漏洩弾性表面波の励振強度や受信信号が劣化をするため、ＩＤＴ電極と回転Ｙカット水晶板との空隙を極めて近接させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
弾性表面波フィルタや弾性表面波振動子は７０ＭＨｚ〜３ＧＨｚでの使用周波数領域でＩＤＴ電極や反射器を含む漏洩弾性表面波振動用領域（空隙を設けるエリア）は、０．００４ｍｍ２〜３ｍｍ２と極めて微小面積である。空隙を介してＩＤＴ電極を空間的に支える誘電体材料で構成された単体または複合膜の厚みは、数千Å〜数μｍで機械的強度は充分である。従来の問題点を解決するための手段として、本発明の回転Ｙカット水晶ＬＳＴカット基板に空隙層を介して対向して形成される漏洩弾性表面波を送受させるＩＤＴ電極を設けてなるトランスバーサル型弾性表面波フィルタにおいて、回転Ｙカット水晶ＬＳＴカット基板の表面に空隙空間、その上に誘電体、さらに誘電体の上に漏洩弾性表面波を励振するＩＤＴ電極が積層状に形成されてなる構造とする弾性表面波フィルタを提供することで、これまでの空間的励振方法による弾性表面波の励振強度や受信信号の劣化の問題を解決することができる。また本発明の共振器型弾性表面波振動子は、回転Ｙカット水晶ＬＳＴカット基板上にグルーブ構造または金属電極埋め込構造の反射器を対向して設けて一対の反射電極構造を形成し、この反射電極間の所定の位置に空隙空間を介して形成された漏洩弾性表面波を励振させるＩＤＴ電極とから構成された共振器型弾性表面波振動子において、回転Ｙカット水晶ＬＳＴカット基板の表面に空隙空間、その上に誘電体を形成し、さらに誘電体の上に漏洩弾性表面波を励振する交差指状電極が積層状に形成されてなる構造とすることで電極膜厚負荷の影響を受けない高安定、高信頼性の弾性表面波振動子を提供する。本発明の漏洩弾性表面波の励振方法は、弾性表面波であるレイリー波にも広く適用可能である。
【０００８】
本発明は、漏洩弾性表面波を励振するIDT電極が回転Yカット水晶LSTカット基板の漏洩弾性表面波振動領域を囲うように、空隙を設けた誘電体の中に形成された構造のトランスバーサル型弾性表面波フィルタや共振器型弾性表面波振動子も提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
次に本発明の弾性表面波装置の動作特性について、実施例にもとづき図面を参照にして説明する。図１および図２は、本発明の基本構成の弾性表面波装置のＩＤＴ電極部の１周期当たりのＩＤＴ電極の断面図とその電界分布を表す。図１は、ＩＤＴ電極が誘電体の表面に形成された場合では電圧Ｖの加わった図１での電界は、ＩＤＴ電極と水晶板との間の距離をｄ、誘電体１０１の比誘電率εＳと厚みをｄ１とすると、誘電体１０１と空間１０４の電界強度は、数１の数式で表される。数１の左辺は数２であるから、漏洩弾性表面波の励振効率に寄与する空間の電界は誘電体中の電界が弱まった分だけ強くなる。ＩＤＴ電極の位置が水晶板の表面から極端に離れても、漏洩弾性表面波の励振強度や受信信号の低下をきたすようなことはほとんどない。このＩＤＴ電極と誘電体との一体構造は、エアギャップを介して漏洩弾性を励振する最とも効率の良い励振方法である。
【００１０】
【数１】
0003851336.tif 000002
【００１１】
【数２】
0003851336.tif 000003
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態の一つとして、右手系のオイラー角１５°〜１７°で切り出された回転Yカット水晶LSTカット基板に空隙層を介して対向して形成される漏洩弾性表面波を送受させるIDT電極を設けたトランスバーサル型弾性表面波デバイスにおいて、回転Yカット水晶LSTカット基板の表面に空隙空間、その上に誘電体、さらに誘電体の上に漏洩弾性表面波を励振するIDT電極とする積層構造からなる弾性表面波フィルタであり、または、IDT電極部は誘電体の中に形成された構造としたことである。
【００１３】
もう一つの本発明を実施するための弾性表面波振動子の最良の形態の一つとして、右手系のオイラー角１５°〜１７°で切り出された回転Yカット水晶LSTカット基板上にグルーブ構造または金属電極埋め込構造の反射器を対向して設けて一対の反射電極構造を形成し、この反射電極間の所定の位置に空隙層を介して形成された漏洩弾性表面波を励振させるIDT電極とから構成される共振器型弾性表面波振動子において、IDT電極は、回転Yカット水晶LSTカット基板の表面に空隙空間、その上に誘電体、さらに誘電体の上に漏洩弾性表面波を励振するIDT電極とする積層構造からなる共振器型弾性表面波振動子であり、また、IDT電極部が誘電体の中に形成された構造とした共振器型弾性表面波振動子である。
【実施例１】
【００１４】
図４と図５は、本発明の一実施例であるトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの外観図とその断面図である。膜厚ゼロでカット角1６．２°で切断した回転Ｙカット水晶板４００（５００）に、空隙空間４０４（５０４）を設け、漏洩弾性表面波を励振する周期２ＬｐのＩＤＴ電極４０２（５０２）を設ける。４０３（５０３）は伝播してきた漏洩弾性表面波を受けるＩＤＴ電極である。空隙空間４０４（５０４）を設ける方法は、フォトリソグラフィ技術の基本技術として確立されている。最初に、０．１μm〜数μmの厚みのＺｎＯ薄膜や金属薄膜を回転Ｙカット水晶板４００（５００）に堆積させる。または、数１０μmのフォトレジスト膜をコーティングする方法が適用できる。この空隙形成用犠牲層膜の表面を誘電体の薄膜４０１（５０１）で被う。４０１（５０１）は、空隙を空間的に確保する為のハードコーティングの誘電体膜である。コーティングの誘電体膜としては、パイレックス（登録商標）薄膜、ダイヤモンド薄膜、β‐C３N４窒化物で構成する。フォトリソグラフィ技術で、最下層の空隙形成犠牲層膜をエッチングで除去し、所望の漏洩弾性表面波振動領域を確保するようパターン形成する。この誘電体の薄膜４０１（５０１）の上に、漏洩弾性表面波を励振するＩＤＴ電極であるアルミニウム薄膜をスパッタ、蒸着法等で形成する。フォトリソグラフィ技術でＩＤＴ電極を形成すれば、機械的空間的に保たれたＩＤＴ電極が誘電体の薄膜４０１（５０１）の表面に形成される。膜の成膜条件を的確に制御することにより、膜は応力緩和され、基本的に安定な膜構成とすることができる。この状態の漏洩弾性表面波では、質量負荷されない。なお、空隙形成用犠牲層膜、ハードコーティング誘電体膜、アルミニウム薄膜の三層構造の状態で、最下層の空隙形成用犠牲層膜をエッチングで除去し空隙空間を形成してもよい。励振効率に関しては、ＩＤＴ電極と水晶板の空間ギャプが０．１μm〜数μmであることから、ＩＤＴ電極は誘電体と空隙を挟んで水晶板の上部に形成されるため、水晶板上の漏洩弾性表面波の励振効率に寄与する空間の電界は誘電体中の電界が弱まった分だけ強くなるという特長がある。ＩＤＴ電極の位置が水晶板の表面から極端に離れても、漏洩弾性表面波の励振強度や受信信号の低下をきたすようなことはほとんどない。このような構造の弾性表面波デバイスは、エアギャップを介して配設されたＩＤＴ電極での弾性表面波を励振する最良の方法である。このように本発明では、膜厚ゼロでＬＳＴカット角１６．２°を使用することで、漏洩弾性表面波フィルタとして−３０℃〜１１０℃の温度範囲で、周波数変化量が２０ｐｐｍ以下で、挿入損失の変化が０．４dB以下の伝播損失０．０００２dB／λ以下の特性を有する弾性表面波デバイスが、実現できる。
【実施例２】
【００１５】
図６と図７は、本発明のもう一つの実施例であるトランスバーサル型漏洩弾性表面波フィルタの外観図とその断面図である。膜厚ゼロでカット角１６．２°で切断した回転Ｙカット水晶板６００（７００）に、空隙空間６０４（７０４）を設けて、誘電体６０１（７０１）の中に漏洩弾性表面波を励振する周期２ＬｐのＩＤＴ電極６０２（７０２）を設ける。６０３（７０３）は伝播してきた漏洩弾性表面波を受けるＩＤＴ電極である。空隙空間６０４（７０４）を設ける方法は、フォトリソグラフィ技術の基本技術として確立されている。最初に、０．１μｍ〜数μｍの厚みのＺｎＯ薄膜や金属薄膜を回転Ｙカット水晶板６００（７００）に堆積させる。または、数１０μｍのフォトレジスト膜をコーティングする方法も適用できる。この空隙形成用犠牲層膜の表面を誘電体の薄膜で被う。この誘電体の薄膜は、空隙を空間的に確保する為のハードコーティングの誘電体膜である。コーティング膜としては、パイレックス（登録商標）薄膜、ダイヤモンド薄膜、β‐C３N４窒化物で構成する。フォトリソグラフィ技術で、最下層の空隙形成用犠牲層膜をエッチングで除去し、所望の漏洩弾性表面波振動領域を確保するようパターン形成する。この絶縁性の誘電体薄膜の上に、漏洩弾性表面波を励振するＩＤＴ電極であるアルミニウム薄膜をスパッタ、蒸着法等で形成する。フォトリソグラフィ技術でＩＤＴ電極を形成すれば、機械的空間的に保たれたＩＤＴ電極は誘電体の表面に形成される。このＩＤＴ電極の上にさらに透明なＳｉＯ２の誘電体を堆積させることで、ＩＤＴ電極の機械的な強度の強化ができる。この状態の漏洩弾性表面波では、ＩＤＴ電極の質量負荷は生じない。なお、空隙形成用犠牲層膜、ハードコーティング誘電体膜、アルミニウム薄膜、ハードコーティング誘電体膜の四層構造とし、最下層の空隙形成用犠牲層膜をエッチングで除去して弾性表面波デバイスを構成してもよい。漏洩弾性表面波の励振効率に関しては、ＩＤＴと水晶板の空間ギャプが１μｍ〜数μｍであることから、ＩＤＴ電極の形成する電界は誘電体を介して、空隙空間から水晶板表面に効率的に作用する。漏洩弾性表面波の励振効率に関しては、水晶板表面の空隙空間の電界は誘電体中の電界が弱まった分、εＳ倍水晶板上の空隙空間の電界は強くなる。ＩＤＴ電極は、透明のＳｉＯ２膜で被われている。このように本発明は、膜厚ゼロでＬＳＴカット角１６．２°を使用することで、漏洩弾性表面波フィルタとして−３０℃〜１１０℃の温度範囲で、周波数変化量が２０ｐｐｍ以下で、挿入損失の変化が０．４dB以下の伝播損失０．０００２dB／λ以下の特性を有するものが、実現できる。
【実施例３】
【００１６】
図８と図９は、本発明の他の実施例である共振器型の漏洩弾性表面波共振器の外観図と断面図である。回転Ｙカット水晶板８００（９００）に、共振器を構成する反射器８０２、８０３を設ける。この反射器８０２、８０３の形成は、ドライエッチングで反射効率の高い溝加工をする。反射効率をさらに高めるためには、この溝加工されたグルーブにアルミニウム膜を埋めてもよい。しかしながら、アルミニウム膜を堆積させると、質量負荷の影響がでてくるので、注意する必要がある。反射器８０２、８０３の間の最適位置に空隙空間を設けて、漏洩弾性表面波を励振するＩＤＴ電極８０５（９０５）を設ける。空隙空間８０４（９０４）を設ける方法は、フォトリソグラフィ技術では、基本的技術として確立されている。最初に、０．１μｍ〜数μｍの厚みのＺｎＯ薄膜や金属薄膜を水晶板に堆積させる。または、数１０μｍのフォトレジスト膜をコーティングする方法も適用できる。この空隙形成用犠牲層膜の表面を誘電体の薄膜８０１（９０１）で被う。８０１（９０１）は、空隙を空間的に確保する為のハードコーティングの誘電体膜である。コーティング膜としては、パイレックス（登録商標）薄膜、ダイヤモンド薄膜、β‐C３N４窒化物で構成する。フォトリソグラフィ技術で、最下層の空隙形成用犠牲層膜をエッチングで除去し、所望の漏洩弾性表面波振動領域を確保するようパターン形成する。この絶縁性の誘電体薄膜８０１（９０１）の上に、漏洩弾性表面波を励振するＩＤＴ電極であるアルミニウム薄膜をスパッタ、蒸着法等で形成する。フォトリソグラフィ技術でＩＤＴ電極を形成すれば、機械的空間的に保たれたＩＤＴ電極が誘電体薄膜８０１（９０１）の表面に形成でき、優れた漏洩弾性表面波共振器が実現できる。膜の成膜条件を的確に制御することにより、膜は応力緩和され、基本的に安定な膜構成とすることができる。この状態の漏洩弾性表面波は、質量負荷は生じない。なお、空隙形成用犠牲層膜、ハードコーティングの誘電体膜、アルミニウム薄膜の三層構造とし、最下層の空隙形成用犠牲層膜をエッチングで除去してもよい。なお、空隙形成用犠牲層膜、ハードコーティング誘電体膜、アルミニウム薄膜、ハードコーティング誘電体膜の四層構造としてもよい。このように本発明の漏洩弾性表面波共振器は、膜厚ゼロの状態でＬＳＴカット角１６．２°を使用することで、漏洩弾性表面波共振器として、−３０℃〜１１０℃の広い温度範囲で、周波数変化量が２０ｐｐｍ以下のＱの高い、ＳＡＷレゾネータが実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
上述したように本発明の弾性表面波装置は、従来の固定観念であった漏洩弾性表面波やレーリー弾性表面波の励起用電極として使用されているIDT電極の形成を回転Yカット水晶板の表面から空間的に浮かせてIDT電極により、漏洩弾性表面波の励振効率や受信効率を高めるため、IDT電極と水晶板表面の間の空隙空間に誘電体を挿入することで電界強度分布を高め、質量負荷効果を弾性表面波に与えることなく、膜厚の影響を無くすことで、本来の漏洩弾性表面波の有する優れた３次温度特性を得られるようにしたもので、長期エージング的にも、水晶表面とIDT電極との間の界面で生じる数々の問題点を克服できる。この手法は、大電力用SAWに関しても表面での弾性振動の影響でIDT電極のダメージを回復できることから、新たな分野を開拓できる可能性があり、その工業的価値はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の弾性表面波装置の交差指状電極が誘電体膜の表面にある時の電界分布を表す。
【図２】本発明の弾性表面波装置の交差指状電極が誘電体膜の中にある時の電界分布を表す。
【図３】従来発明の弾性表面波装置の交差指状電極が誘電体膜の内部にある時の電界分布を表す。
【図４】本発明の一実施例のトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの外観図である。
【図５】本発明の一実施例のトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの断面図である。
【図６】本発明の他の実施例のトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの外観図である。
【図７】本発明の他の実施例のトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの断面図である。
【図８】本発明の一実施例であるトランスバーサル型の漏洩弾性表面波振動子の外観図である。
【図９】本発明の一実施例であるトランスバーサル型の漏洩弾性表面波振動子の断面図である。
【図１０】従来発明の実施例のトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの外観図である。
【図１１】従来発明の実施例のトランスバーサル型の漏洩弾性表面波フィルタの断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１００          水晶板
１０１          絶縁性膜
１０２          空隙
２００          水晶板
２０１          絶縁性膜
２０２          空隙
３００          水晶板
３０１          絶縁性膜
３０２          空隙
４００          水晶板
４０１          絶縁性膜
４０２          IDT電極
４０３          IDT電極
４０４          空隙
５００          水晶板
５０１          絶縁性膜
５０２          IDT電極
５０３          IDT電極
５０４          空隙
６００          水晶板
６０１          絶縁性膜
６０２          IDT電極
６０３          IDT電極
６０４          空隙
７００          水晶板
７０１          絶縁性膜
７０２          IDT電極
７０３          IDT電極
７０４          空隙
８００          水晶板
８０１          絶縁性膜
８０２          反射電極
８０３          反射電極
８０４          IDT電極
８０５          空隙
９００          水晶板
９０１          絶縁性膜
９０２          反射電極
９０３          反射電極
９０４          IDT電極
９０５          空隙
１０００        水晶板
１００１        絶縁性膜
１００２        IDT電極
１００３        IDT電極
１００４        空隙
１１００        水晶板
１１０１        絶縁性膜
１１０２        IDT電極
１１０３        IDT電極
１１０４        空隙
【要約】      （修正有）【課題】弾性表面波デバイスの高性能・高安定化を目的とした漏洩弾性表面波フィルタや漏洩弾性表面波振動子の構造に関するもので、三次の温度特性を有し、Loss変動も極めて少ない高安定な弾性表面波装置を提供する。【解決手段】膜厚ゼロでカット角1６．２°で切断した回転Yカット水晶板４００に、空隙４０４を設けて、漏洩弾性表面波を励起する周期２LpのIDT電極４０２を設ける。４０３は伝播してきた漏洩弾性表面波を受けるIDT電極である。IDT電極は誘電体と空隙空間を挟んで水晶板表面の上部の空隙空間に形成されるため、水晶板上の漏洩弾性表面波の励振効率に寄与する空隙空間の電界は誘電体中の電界が弱まった分、εS倍水晶板上の空隙空間の電界が強くなるという特長がある。【効果】IDT電極と水晶板表面の間の空隙に誘電体を挿入することで電界強度を高め質量負荷を弾性表面波に与えることがないので前述の問題点を克服できる。【選択図】図４【図４】
0003851336.tif 000004
【図５】
0003851336.tif 000005
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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