(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼材表面に油溶性染料を３〜１０重量％含有させたマーキング用ペイントを用いて文字や記号などを描いた後、該鉄鋼材表面に前記油溶性染料をよく溶解する有機溶剤を５〜１０重量％含有させた防錆塗料を塗布して防錆塗料塗膜を形成することにより、該防錆塗料塗膜中に前記油溶性染料を前記有機溶剤によって溶解・拡散させて当該防錆塗料塗膜表面に前記文字や記号などを現出させることを特徴とする鉄鋼材表面に形成された防錆塗料塗膜へのマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼材表面に形成された防錆塗料塗膜へのマーキング方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、主として、形鋼材，鋼製パイプ材，鋼製板体材などの各種鉄鋼材製造工場において実施される。
【０００３】
【従来の技術】
周知の通り、鉄鋼材製造工場においては、該工場において製造された前記各種鉄鋼材の材質、寸法、用途などを表示するため、該鉄鋼材表面にマーキング用ペイントによって文字や記号などが描かれている。
【０００４】
通常、上記マーキング作業は、前記各種鉄鋼材の製造工程における切断工程（所要寸法に切断する工程）の終了後に行われ、切断物のそれぞれに描かれた文字や記号によって、工程管理、在庫管理、発送管理などの諸管理が行われている。
【０００５】
そして、切断工程終了後に文字や記号などが描かれた前記各種鉄鋼材の用途が、防錆性が要求される場合（例えば、建築材用途）には、その表面に防錆塗料塗膜を形成する防錆処理が行われているが、防錆塗料塗膜が形成されると先に描かれた文字や記号が目視できなくなり、事後の在庫管理や発送管理などに支障が生じるため、防錆塗料塗膜形成後に該塗膜表面に再びマーキング用ペイントによって文字や記号などを描くマーキング作業が行われている。
【０００６】
なお、防錆塗料塗膜を形成する前のマーキング作業を省略すると、防錆処理工程以前における工程管理や在庫管理が不可能となるので、上記２回にわたるマーキング作業が行われているのが、当業界の実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、前記各種鉄鋼材製造工程の高能率化と省力化の見地から、前記の２回にわたるマーキング作業を１回で済せることを技術的課題として、種々考察を重ね、前記切断工程終了後のマーキング作業によって描かれた文字や記号などを前記防錆処理工程において形成された防錆塗料塗膜表面に目視可能な状態で現出させればマーキング作業を１回で済ませることができるという着想を得、該着想を具現化すべく、試行錯誤的な数多くの実験を行った結果、本発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【０００９】
即ち、本発明は、鉄鋼材表面に油溶性染料を３〜１０重量％含有させたマーキング用ペイントを用いて文字や記号などを描いた後、該鉄鋼材表面に前記油溶性染料をよく溶解する有機溶剤を５〜１０重量％含有させた防錆塗料を塗布して防錆塗料塗膜を形成することにより、該防錆塗料塗膜中に前記油溶性染料を前記有機溶剤によって溶解・拡散させて当該防錆塗料塗膜表面に前記文字や記号などを現出させることを特徴とする鉄鋼材表面に形成された防錆塗料塗膜へのマーキング方法である。
【００１０】
以下に、本発明の構成をより詳しく説明する。
【００１１】
先ず、本発明の対象とする鉄鋼材は、防錆性が要求される用途に供される形鋼材，鋼製パイプ材，鋼製板体材などの各種鉄鋼材である。
【００１２】
本発明に用いる油溶性染料は、市販の油溶性染料であり、アゾ系染料が好適であって、防錆塗料の色彩とのコントラストの見地からして、黒色又は赤色であることが望ましく、具体的には、オイルブラックＨＢＢ（商品名：オリエント株式会社製）、ファットブラックＨＢ０２（商品名：ヘキスト社製）、スダンレッド４６２リキッド（商品名：ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
【００１３】
本発明に用いるマーキング用ペイントは、上記各種鉄鋼材用として常用されている顔料、樹脂バインダー、有機溶剤及び可塑剤にて処方された市販のマーキング用ペイントであり、具体的にはテックマーカーＰＳＥ７５（商品名：マークテック株式会社製）、テックマーカーＰＬＡ（商品名：マークテック株式会社製）、テックマーカーＬＷＥ（商品名：マークテック株式会社製）が挙げられるが、これらに限らず、上記処方のものであれば、いずれのメーカーから販売されているマーキング用ペイントであっても使用できる。
【００１４】
上記マーキング用ペイント中に含有させる上記油溶性染料の量は重要であり、３重量％未満では防錆塗料塗膜中に該油溶性染料が充分に溶解・拡散しないため、該塗膜表面に目視可能な文字や記号を現出させることが難しく、１０重量％を越えると防錆塗料塗膜の強度が劣化してしまう。
【００１５】
本発明に用いる上記油溶性染料をよく溶解する有機溶剤としては、市販のケトン系有機溶剤（例えばアセトン、メチルエチルケトン）、環式飽和炭化水素（例えばシクロヘキサン）及び芳香族系有機溶剤（例えばトルエン、キシロール）が適している。
【００１６】
なお、上記油溶性染料と上記有機溶剤との選定に当っては、選定した油溶性染料の溶解度が少なくとも１０％以上である有機溶剤を選定する必要がある。
【００１７】
本発明に用いる防錆塗料は、上記各種鉄鋼材用として常用されている防錆剤、樹脂バインダー、有機溶剤及び可塑剤にて処方された市販の防錆塗料であり、具体的には、エンタンサビ止めペイント（商品名：ロックペイント株式会社製）やサビ止めペイント（商品名：ロックペイント株式会社製）が挙げられるが、これらに限らず、上記処方のものであれば、いずれのメーカーから販売されている防錆塗料であっても使用できる。
【００１８】
上記防錆塗料中に含有させる上記油溶性染料をよく溶解する有機溶剤の量は重要であり、５重量％未満では防錆塗料塗膜中に上記油溶性染料を充分に溶解・拡散させることができず、該有機溶剤の含有量が増加するに従って拡散効果は向上するが、５〜１０重量％の範囲内で目視可能な文字や記号が現出するから、１０重量％を越えて含有させる必要はない。
【００１９】
次に、本発明における上記各種鉄鋼材の表面に文字や記号を描くマーキング作業は、筆書きやステンシルなどの人手による作業は勿論、近年、鉄鋼材製造工場に採用されている自動マーキング装置によるドット印字によって描くこともできる。
【００２０】
本発明における上記各種鉄鋼材の表面に防錆塗料を塗布して防錆塗膜を形成する塗布作業は、該鉄鋼材表面に描かれた文字や記号が乾燥した後であれば、何時でも行うことができ、マーキング作業終了後に描かれた文字や記号の乾燥を待って、連続的に塗布作業に移行してもよく、また、マーキング作業終了時点から日時を置いて塗布作業を行ってもよい。
【００２１】
上記塗布作業は、ハケ塗りやスプレー塗装など鉄鋼材工場において採用されている適宜の方法によればよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の代表的な実施の形態を挙げる。
【００２３】
白色顔料１９重量部，セルロース樹脂バインダー５重量部，エチルアルコール３５重量部，プロピルアルコール１０重量部，アセトン１０重量部，トルエン１５重量部及びＤＯＰ（可塑剤）６重量部からなるマーキング用ペイント（テックマーカーＰＬＡ：商品名：マークテック株式会社製）に、スダンレッド４６２リキッド（商品名：ＢＡＳＦ社製）７重量部を加えて攪拌した。これを、ドット式自動マーキング装置（ＴＰ１０００：型式記号：マークテック株式会社製）に充填した。このマーキング装置によって、切断工程を経由して所定寸法に切断された炭素鋼製丸パイプ材（熱間仕上継目無し）の側面に、１文字が約２cm2 の大きさでピンク色のアルファベット文字を５文字描き、その表面を自然乾燥させた。
【００２４】
次いで、エンタンサビ止めペイント（商品名：ロックペイント株式会社製）１００重量部に、アセトン１０重量部を加えて攪拌した。これをスプレー塗装によって、上記炭素鋼製丸パイプ材の全表面に塗布して膜厚約６０μm の防錆塗料塗膜を形成したところ、塗布後、約５秒で、オレンジ色の塗膜表面に上記の５文字が紅色で現出し、該５文字はいずれも目視にて明瞭に読み取れた。
【００２５】
なお、紅色の文字が塗膜表面に現出した現象は、上記スダンレッド４６２リキッドがアセトンによって溶解・拡散されたことに起因している。因みに、アセトンを含有させなかった以外は、上記と同一条件にてマーキング作業及び防錆塗料塗膜形成作業を実施した場合には、エンタンサビ止めペイント（同上）塗布後、６０分を経過しても、オレンジ色の塗膜表面にアルファベット文字として判読できる紅色のパターンは現出せず、薄紅色の染み状模様が点在しているだけであった。
【００２６】
【実施例】
本発明を実施例と比較例によって説明すれば次の通りである。
【００２７】
実施例１
白色顔料８重量部，セルロース樹脂バインダー１１重量部，テトラクロルエチレン４５重量部，塩化メチレン３１重量部及びＴＯＰ（可塑剤）５重量部からなるマーキング用ペイント（テックマーカーＰＳＥ７５：商品名：マークテック株式会社製）に、オイルブラックＨＢＢ（商品名：オリエント株式会社製）５重量部を加えて攪拌した。これを、前記実施の形態で用いたドット式自動マーキング装置に充填した。このマーキング装置によって、切断工程を経由して所定寸法に切断された一般鋼製角パイプ材の側面に、１文字が約２cm2 の大きさで灰色の数字を６文字描き、その表面を自然乾燥させた。
【００２８】
次いで、サビ止めペイント（商品名：ロックペイント株式会社製）１００重量部，キシロール５重量部を加えて攪拌したペイントを、スプレー塗装によって、上記鋼製角パイプ材の全表面に塗布して膜厚約５０μm の防錆塗料塗膜を形成したところ、塗布後、約１０秒で、茶色の塗膜表面に上記の数字６文字が濃灰色で現出し、該数字６文字はいずれも目視にて明瞭に読み取れた。
【００２９】
実施例２
白色顔料５重量部，セルロース樹脂バインダー８重量部，テトラクロルエチレン５０重量部，塩化メチレン３０重量部及びＩＰＡ７重量部からなるマーキング用ペイント（テックマーカーＬＷＥ：商品名：マークテック株式会社製）に、ファットブラックＨＢ０２（商品名：ヘキスト社製）５重量部を加えて攪拌した。これを筆を用いて、切断工程を経由して所定寸法に切断されたＨ形鋼材（圧延鋼）の表面に、１文字が約１．５cm2 の大きさで灰色の仮名文字を３文字描き、その表面を自然乾燥させた。
【００３０】
次いで、実施例１と同じサビ止めペイント１００重量部，メチルエチルケトン５重量部を加えて攪拌したペイントを、ハケを用いて、上記Ｈ形鋼材の全表面に塗布して膜厚約５０μm の防錆塗料塗膜を形成したところ、塗布後、約１０秒で、茶色の塗膜表面に上記の仮名文字３文字が濃灰色で現出し、該３文字はいずれも目視にて明瞭に読み取れた。
【００３１】
比較例１
メチルエチルケトンを含有させなかった以外は、実施例２と同一条件でマーキング作業及び防錆塗料塗膜形成作業を実施したところ、サビ止めペイント塗布後、６０分を経過しても、茶色の塗膜表面に仮名文字として判読できる濃灰色のパターンは現出せず、灰色の染み状模様が点在しているだけであった。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した通りの本発明によれば、切断工程経由後にマーキング作業によって文字や記号などが描かれている各種鉄鋼材の表面に防錆塗料塗膜を形成すると該塗膜表面に該文字や記号などが目視可能な状態で現出するから、マーキング作業を１回で済ませることができるので、鉄鋼材製造工場などにおける製造工程の高能率化と省略化がはかれる。
【００３３】
従って、本発明の産業利用性は非常に大きいといえる。