(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽内に陰極種板を導電可能に吊り下げて支持するために使用する導電用棹を保持する複数の保持装置と、
前記複数の保持装置が外周面上に等間隔に配置されていると共に所定位置で停止させ固定することが可能な筒状回転体と、そして、
前記筒状回転体に隣接して設けられ前記保持装置が保持する導電用棹の少なくとも陰極種板の吊下部分の両角部を研磨する研磨装置と、
を備え、
前記保持装置は、
前記筒状回転体の外周に放射状に複数配置され前記導電用棹の中央部分を嵌合する断面長方形の嵌合溝と、そして、
前記嵌合溝に保持された導電用棹を押圧して固定する押圧装置と、
を含んで構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項２】
請求項１に記載の導電用棹研磨装置において、さらに、
前記筒状回転体に隣接して設けられ導電用棹を前記保持装置に搬入する搬入装置と、
前記筒状回転体に隣接して設けられ前記研磨装置によって研磨された導電用棹を前記保持装置から搬出する搬出装置と、
を含んで構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項３】
請求項２に記載の導電用棹研磨装置において、
前記筒状回転体に隣接して前記搬入装置、前記研磨装置及び前記搬出装置が、前記筒状回転体の周囲に配置された前記保持装置の周方向における配置間隔に対応する位置に配置されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、
前記筒状回転体が、その軸を中心に回転駆動され且つ所定の角度で保持可能な回転ドラムからなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、
前記研磨手段が、
前記導電用棹の陰極種板の吊下部分の両角部と補合する断面形状の溝部を外周に有する一対の研磨ドラムと、
前記一対の研磨ドラムを回転させる回転駆動装置と、
前記一対の研磨ドラムを回転駆動しながら導電用棹の長手方向に往復移動させる移動装置と、
を含み構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項６】
電解槽内に陰極種板を導電可能に吊り下げて支持するために使用する導電用棹を保持する複数の溝が外周面上に等間隔に配置されていると共に所定位置で停止させ固定することが可能な回転体と、そして、
前記回転体に隣接して設けられ前記溝内に装着して保持する導電用棹の少なくとも陰極種板の吊下部分の両角部を研磨する研磨装置と、
を備え、
前記回転体が、所定の間隔に配置され回転軸を中心に回転駆動され且つ所定の角度で保持可能な一対の回転板からなると共に、所定の角度を保持したまま前記導電用棹の長手方向に往復移動するように構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項７】
請求項６に記載の導電用棹研磨装置において、さらに、
前記回転体に隣接して設けられ導電用棹を前記溝に搬入する搬入装置と、
前記回転体に隣接して設けられ前記研磨装置により研磨された導電用棹を前記溝から搬出する搬出装置と、
を含んで構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項８】
請求項７に記載の導電用棹研磨装置において、
前記回転体に隣接して前記搬入装置、前記研磨装置及び前記搬出装置が、前記回転体の周囲に配置された前記溝の周方向における配置間隔に対応する位置に配置されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、
前記溝が、前記回転体の外周に放射状に複数配置され前記導電用棹の中央部分の角部と補合する断面Ｖ字形に構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、
前記研磨手段が、
前記導電用棹の陰極種板の吊下部分の両角部に嵌合する断面形状の溝部を外周に有する一対の研磨ドラムと、
前記一対の研磨ドラムを回転させる回転駆動装置と、そして、
前記一対の研磨ドラムを導電用棹の研磨位置に対応して昇降移動させる移動装置と、
を含み構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電解精練における陰極種板を電解槽内に吊り下げて支持する導電用棹の研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解とは、電解質水溶液又は溶融塩などのイオン伝導体に電流を通じて化学変化を起こさせ、物質分離や物質製造を行うプロセスをいう。この電解を利用した金属精練を電解精練という。
【０００３】
従来の電解製錬設備の概要について説明する（図９及び図１０参照）。電解槽５０は、上に向って解放した直方体形状で、長側壁５０ａの上面に共通導体５２（ブスバー）を設置する。電解槽５０は、図９に最も良く示されているように縦方向及び横方向に複数隣接して設置されており、その総数は数百槽にも及ぶ。各電解槽５０の電解液には、複数（Ｃｕの場合、通常、２０枚から５０枚程度）の陰極種板（カソード板）Ｋ及び陽極耳付き型（アノード板）Ａが交互に平行になるようにして浸漬される。
【０００４】
各陰極種板Ｋは、導電用棹５４（クロスバー）にリボン５６を介して吊り下げられている。クロスバー５４の両端及び陽極耳付き型Ａの耳部Ａ１は、左右いずれか一方の電解槽長側壁５０ａの上面及び他方の電解槽長側壁５０ａに設けられた共通導体５２にそれぞれ支持されている。
【０００５】
図９に示されたウオルカ式電流供給方式では、縦横２つずつ合計４つの電解槽５０を一組として各電解槽５０の全陽極耳付き型Ａから全陰極種板Ｋにそれぞれ電流が流れるように配線されている。電解製錬用電源としては、低電圧、大電流を必要とし、大容量でありながら電解操業の条件に応じて広い範囲の電圧調節が可能であるため、サイリスタ方式又はダイオード方式の半導体整流器が用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
電解精練の正常操業を続けるためには、機械的に接触する通電部分の接触不良を発生させないことが前提となる。特に、クロスバー５４は、電解槽内にカソード板Ｋを吊り下げる部材として繰り返し使用される。操業開始時には、クロスバー５４に吊り下げるカソード板Ｋは、目的金属が析出していないため軽い状態にある。このためカソード板Ｋをクロスバー５４に吊り下げるリボン５６は、クロスバー５４の上側両角部と主に接触する。この時、狭い範囲でしか接触しないためリボン５６とクロスバー５４とは、接触不良が発生し易かった。この接触不良による通電量の減少は析出する銅の減少という形で顕在化し、そこで、カソード板Ｋを交換する際に、クロスバー５４側のリボン５６との接触部分を人手により再研磨することにより対応していた。
【０００７】
しかし、クロスバー５４は電解槽５０一基当り約６０本ほど使用される。更に、この電解槽５０が工場内に複数設けられているため、研磨しなければならないクロスバー５４の数は少なくない数となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、クロスバーの再研磨を連続して自動的に行なうことができる導電用棹研磨装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、電解槽内に陰極種板を導電可能に吊り下げて支持するために使用する導電用棹を保持する複数の保持装置と、複数の保持装置が外周面上に等間隔に配置されていると共に所定位置で停止させ固定することが可能な筒状回転体と、そして、筒状回転体に隣接して設けられ保持装置が保持する導電用棹の少なくとも陰極種板の吊下部分の両角部を研磨する研磨装置とを備え、保持装置は、筒状回転体の外周に放射状に複数配置され導電用棹の中央部分を嵌合する断面長方形の嵌合溝と、そして、嵌合溝に保持された導電用棹を押圧して固定する押圧装置とを含んで構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置を提供する。筒状回転体に複数の保持装置を設けて研磨装置に供給することで連続的に導電用棹の研磨を行なうことができる。また、回転ドラムに嵌合溝を設けた構造にすることで保持装置を高い精度で等間隔に配置することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の導電用棹研磨装置において、さらに、筒状回転体に隣接して設けられ導電用棹を保持装置に搬入する搬入装置と、筒状回転体に隣接して設けられ研磨装置によって研磨された導電用棹を保持する保持装置から導電用棹を搬出する搬出装置とを含んで構成されてなることを特徴とする。
【００１１】
搬入装置、研磨装置及び搬出装置の間を複数の保持装置を有する筒状回転体で連結することにより自動的に導電用棹の研磨加工を行なうことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の導電用棹研磨装置において、筒状回転体に隣接して搬入装置、研磨装置及び搬出装置が、筒状回転体の周囲に配置された保持装置の周方向における配置間隔に対応する位置に配置されてなることを特徴とする。
【００１３】
搬入装置、研磨装置及び搬出装置を保持装置が配置されている間隔と同じ間隔で配置する。これにより保持装置を各間隔分だけ循環させると搬入装置、研磨装置及び搬出装置の全てに順次導電用棹が供給されることになる。従って、各装置が同時に作業を開始できるため研磨装置の加工サイクルを最少にすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、筒状回転体が、その軸を中心に回転駆動され且つ所定の角度で保持可能な回転ドラムからなることを特徴とする。
【００１５】
回転ドラムの回転軸の回転角度を制御するだけで全ての保持装置の停止位置が制御できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、研磨手段が、導電用棹の陰極種板の吊下部分の両角部と補合する断面形状の溝部を外周に有する一対の研磨ドラムと、一対の研磨ドラムを回転させる回転駆動装置と、一対の研磨ドラムを回転駆動しながら導電用棹の長手方向に往復移動させる移動装置とを含み構成されてなることを特徴とする。
【００１９】
一の研磨ドラムで導電用棹の陰極種板の吊下部分の両角部を同時に研磨し、更に、一対の研磨ドラムで導電用棹の両側を同時に加工することにより研磨時間を最少にすることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、電解槽内に陰極種板を導電可能に吊り下げて支持するために使用する導電用棹を保持する複数の溝が外周面上に等間隔に配置されていると共に所定位置で停止させ固定することが可能な回転体と、そして、回転体に隣接して設けられ溝内に装着して保持する導電用棹の少なくとも陰極種板の吊下部分の両角部を研磨する研磨装置とを備え、回転体が、所定の間隔に配置され回転軸を中心に回転駆動され且つ所定の角度で保持可能な一対の回転板からなると共に、所定の角度を保持したまま導電用棹の長手方向に往復移動するように構成されてなることを特徴とする導電用棹研磨装置を提供する。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の導電用棹研磨装置において、さらに、回転体に隣接して設けられ導電用棹を前記溝に搬入する搬入装置と、回転体に隣接して設けられ研磨装置により研磨された導電用棹を溝から搬出する搬出装置とを含んで構成されてなることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の導電用棹研磨装置において、回転体に隣接して搬入装置、研磨装置及び搬出装置が、回転体の周囲に配置された溝の周方向における配置間隔に対応する位置に配置されてなることを特徴とする。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項６〜８のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、溝が、回転体の外周に放射状に複数配置され導電用棹の中央部分の角部と補合する断面Ｖ字形に構成されてなることを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、請求項６〜９のいずれか１項に記載の導電用棹研磨装置において、研磨手段が、導電用棹の陰極種板の吊下部分の両角部に嵌合する断面形状の溝部を外周に有する一対の研磨ドラムと、一対の研磨ドラムを回転させる回転駆動装置と、そして、一対の研磨ドラムを導電用棹の研磨位置に対応して昇降移動させる移動装置とを含み構成されてなることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る導電用棹研磨装置について、図示された好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る導電用棹研磨装置の第一の実施形態の概略を示す斜視図である。
【００２８】
初めに、本発明に係る導電用棹研磨装置の第一の実施形態の構成について詳細に説明する。本発明に係る導電用棹研磨装置は、図１に示すように概略的には、搬入装置１０と、筒状回転体２０と、一対の研磨装置３０と、そして、搬出装置４０とを含み構成されている。
【００２９】
搬入装置１０は、クロスバー５４を後述の筒状回転体２０の嵌合溝２２ａに搬入するためのものである。本実施形態では、筒状回転体２０及び搬送コンベア６０を挟んで一対の搬入コンベア１２が設けられている。図２に示すように搬入コンベア１２は、搬送ベルト１４の搬送面１４ａが、筒状回転体２０の嵌合溝２２ａの側面とほぼ同じ高さになるように設けると良い。クロスバー５４は、搬送コンベア６０から搬入コンベア１２に乗り移り筒状回転体２０に搬入される。搬入コンベア１２は、筒状回転体２０の嵌合溝２２ａにクロスバー５４を装着する。無論、本実施形態に限定することなくクロスバー５４を筒状回転体２０に搬入することができれば、シリンダ等の往復装置や搬送ロボット等を使用することもできる。
【００３０】
尚、搬入コンベア１２には、クロスバー５４を長さ方向に案内するガイド１８を設けると良い。搬入する際に、クロスバー５４の長手方向の位置を揃えることができる。
【００３１】
筒状回転体２０は、搬入装置１０より搬入されたクロスバー５４を回転させて後述の研磨装置３０及び搬出装置４０に供給するためのものである。筒状回転体２０は、概略的には、回転ドラム２２と、図示されていない回転駆動装置とを含み構成されている。
【００３２】
回転ドラム２２は、円筒状の筒体で、ほぼ水平にクロスバー５４の搬入方向に対して直角に配置されている。そして、図示されていない回転駆動装置により駆動され回転軸２２ｂを中心に回転する。また、回転駆動装置には、回転ドラム２２を所定の角度に停止し且つその角度を保持する機構が設けられている。無論、回転ドラム２２は、円筒の他にも多角形断面の筒体であっても良い。
【００３３】
保持装置は、概略的には、回転ドラム２２の外周に設けられた嵌合溝２２ａと、押圧シリンダ２４と、押圧板２６とを含み構成されている。回転ドラム２２の外周には、回転軸２２ｂを中心に等しい周方向間隔で放射状に複数の嵌合溝２２ａが設けられている。本実施形態では、嵌合溝２２ａが４カ所設けられているが、無論、４カ所に限定することなく更に多くの嵌合溝２２ａを設けても良い。嵌合溝２２ａの一側面には、押圧シリンダ２４及び押圧板２６が設けられている。
【００３４】
押圧シリンダ２４は、嵌合溝２２ａの一側面を嵌合溝２２ａに直角方向に切り欠いた切欠溝２２ｃに取り付けられている。本実施形態では、押圧シリンダ２４は、各保持装置に一対設けられているが、クロスバー５４の重量、寸法に応じて適度な数量を設ければ良い。無論、クロスバー５４を押圧して保持することができるものであれば他の機構を用いても良い。押圧シリンダ２４には、押圧板２６が取り付けられている。押圧シリンダ２４は、押圧板２６を介して嵌合溝２２ａに嵌合されたクロスバー５４を押圧する。無論、押圧板２６を設けることなく直接押圧シリンダ２４でクロスバー５４を押圧しても良いが、押圧板２６を設けることで押圧時にクロスバー５４に傷や押圧痕が生じるのを防止することができる。
【００３５】
研磨装置３０は、筒状回転体２０に固定されたクロスバー５４のカソード板Ｋの吊り下げ位置に当る部分の両角部を少なくとも研磨する。無論、クロスバー５４の両角部を含む上面及び両側面全体を研磨しても良い。
【００３６】
研磨装置３０は、概略的には、図示されていない移動装置付きの回転駆動装置と、この回転駆動装置に簡単に着脱することができるようにして装着された一対の研磨ドラム３２とを含み構成されている。
【００３７】
研磨ドラム３２は、図５に最も良く示されているように、外周に溝３２ａが設けられている。溝３２ａは、クロスバー５４の両角部と同じ形状に形成されている。本実施形態では、長方形断面を有するクロスバー５４の２つの直角の角部に合わせて、２つの直角の角部を有する断面形状の溝３２ａが、研磨ドラム３２に形成されている。研磨ドラム３２は、胴部３２ｃの両側に一対の鍔部３２ｂを設けた一体構造としても良いし、図５に示すように胴部３２ｃの中央部で分割して隙間３２ｄを設けた分割構造としても良い。分割構造とすることで研磨ドラム３２を左右から押圧してクロスバー５４の角部を含む側面を確実に研磨することができる。また、研磨ドラム３２の鍔部３２ｂが摩耗しても隙間３２ｄがなくなるまでは一定の圧力でクロスバー５４を研磨し続けることができる。研磨ドラム３２は、砥石を用いてもワイヤーブラシを用いても良い。
【００３８】
移動装置付き回転駆動装置は、研磨ドラム３２を回転駆動させると共に往復移動させことができる。クロスバー５４の所定の位置に研磨ドラム３２を配置した後、回転駆動装置により研磨ドラム３２を回転させる。回転させると同時に移動装置により研磨ドラム３２を所定の範囲でクロスバー５４の長手方向に所定の範囲内で研磨する。尚、研磨ドラム３２は、クロスバー５４の両端を同時に研磨できるように一対で設けると良い。研磨サイクルを半分に短縮することができる。この場合、移動装置付き回転駆動装置は、追加して設けても良いし、一台で一対の研磨ドラム３２を駆動しても良い。
【００３９】
搬出装置４０は、研磨の完了したクロスバー５４を筒状回転体２０から搬出して搬送コンベア６０へ移すために設けられている。本実施形態では、筒状回転体２０及び搬送コンベア６０を挟んで一対の搬出コンベア４２が設けられている。図２に示すように搬出コンベア４２は、搬送ベルト４４の搬送面４４ａが、筒状回転体２０に設けられた押圧板２６のクロスバー５４を保持している状態の押圧面と同じ高さになるように設けると良い。こうすることにより、押圧シリンダー２４を解除すると、クロスバー５４は、自動的に筒状回転体２０から搬出コンベア４２に乗り移り搬送コンベア６０に搬出される。無論、本実施形態に限定することなくクロスバーを筒状回転体に搬入することができれば、シリンダ等の往復装置や搬送ロボット等を使用することもできる。
【００４０】
次に、本発明に係る導電用棹研磨装置の動作について詳細に説明する。
図２〜４は、本発明に係る導電用棹研磨装置のそれぞれ搬入時、研磨時、搬出時を示す概略図である。
【００４１】
クロスバー５４は、搬送コンベア６０上を筒状回転体２０へ向けて搬送されてくる。搬送コンベア６０が、搬入コンベア１２に一本のクロスバー５４を受け渡した時点で搬送コンベア６０は停止して待機する。
【００４２】
搬入コンベア１２は、筒状回転体２０の回転ドラム２２の嵌合溝２２ａが搬入コンベア１２の搬送面１４ａと一致する位置まで回転してくるのを待機する（押圧シリンダ２４は開放状態になっている）。搬入体制になったら搬入コンベア１２は、クロスバー５４を回転ドラム２２の嵌合溝２２ａへと搬入する（図２参照）。嵌合溝２２ａへの搬入が完了すると、押圧シリンダ２４が作動してクロスバー５４を回転ドラム２２に固定する。
【００４３】
回転ドラム２２は、クロスバー５４を固定した状態で９０度回転して、図３に示す角度に停止してその状態を保持する。次に、一対の研磨ドラム３２が、上方より下降してクロスバー５４と研磨ドラム３２に設けられた溝３２ａとが嵌合する。この時、研磨ドラム３２は、回転させながら下降させても良い。回転させることでクロスバー５４と研磨ドラム３２とが直接接触して互いを破損させるのを防ぐことができる。研磨開始と同時に研磨ドラム３２が回転する。研磨ドラム３２の回転と同時に、研磨ドラム３２は、クロスバー５４の長手方向に所定の長さ往復移動する。研磨ドラム３２の回転と往復移動とによりクロスバー５４のカソード板Ｋ吊り下げ部分の両角部が研磨される。
【００４４】
研磨が完了すると、研磨ドラム３２は、上方位置へと移動する。研磨ドラム３２が上方位置に移動を完了した時点で、回転ドラム２２は、クロスバー５４を搬出するために搬出コンベア４２の位置まで９０度回転する（図４参照）。回転ドラム２２が停止すると、押圧シリンダ２４が開放してクロスバー５４を開放する。押圧シリンダ２４が、開放されるに従いクロスバー５４は下へ下がるため搬出コンベア４２上に乗り移る。押圧シリンダ２４が、完全に開放すると、クロスバー５４は、搬出コンベア４２上にその全自重が掛かった状態になる。搬出コンベア４２を駆動してクロスバー５４を搬送コンベア６０へと移動させる。
【００４５】
尚、本実施形態では、搬入、研磨及び搬出の各工程は、回転ドラム２２の外周に９０度毎に配置されているため、クロスバー５４の搬入、研磨及び搬出の各工程は、同時に行なうことができる。このため、研磨サイクルを更に短縮することができる。
【００４６】
次に、本発明の第二の実施形態について、詳細に説明する。
図６〜図８に示すように、本発明に係る導電用棹研磨装置の第二の実施形態は、概略的に、回転体１２０と、研磨装置１４０とを含み構成されている。
回転体１２０は、フレーム１００の上部に水平に配置された回転軸１２２上に所定の間隔で設けられた一対の回転板１２１から構成されている。回転軸１２２は、駆動装置１２５により駆動されている。一対の回転板１２１は、外周の同一位置に所定の間隔で複数の溝１２３が設けられている。図示された実施形態では、溝１２３の形状はクロスバー５４の角部と一致するＶ字形状になっている。無論、クロスバー５４を支持できる形状であればどのような形状であっても良い。
【００４７】
また、図７に示すように、回転軸１２２を駆動する駆動装置１２５のほかに、回転板１２１を回転軸１２２の軸方向に往復移動させる、例えば、モータ、チェーン動力伝達機構、ボールネジ機構からなる往復移動装置１２８を設けると良い。クロスバー５４をより広い範囲で研磨することができる。
【００４８】
研磨装置１４０は、フレーム１００上部の一端に設けられたブリッジ部材１４１のほぼ中央に水平軸に対してほぼ４５度の角度に設けられている。概略的には、一対の研磨ドラム３２と、研磨ドラム３２を駆動する駆動装置と、研磨ドラム３２を昇降させる昇降装置とを有している。研磨ドラム３２は、第一の実施形態と同様の構成を有しており、その回転によりクロスバー５４を研磨する。研磨ドラム３２の詳細な説明については省略する。
【００４９】
駆動装置は、図８に示すようにモータ１４６と、モータ１４６の動力を研磨ブラシ３２に伝達するための伝達装置とを有している。伝達装置は、ベルト、チェーン等を用いることができる。本実施形態では、一つのモータ１４６で一対の研磨ドラム３２を駆動できるように構成されている。無論、個別にモータを設けて研磨ドラム３２を駆動させることもできる。
【００５０】
更に、駆動装置に研磨ブラシ３２の間隔及びクロスバー５４の長手方向に対する位置を調節可能な調節機構を設けると良い。本実施形態では、研磨ドラム３２は、それぞれ、アーム１４８の先端部に回転可能に軸支されている。アーム１４８の根元部分は、モータ１４６を取り付けたサブフレーム１４３に回動可能に取り付けられている。モータ１４６より伝達される駆動力は、サブフレーム１４３及びアーム１４８に設けられた伝達装置を介してそれぞれの研磨ドラム３２へと伝えられる。
【００５１】
各アーム１４８の根元部分にはブラケット１４８ａが設けられている。ブラケット１４８ａの先端にはピボット１４８ｂが設けられている。ピボット１４８ｂは、互いにタイロット１４９により連結されている。タイロット１４９は、両端にネジ部を有するロッド１４９ｂと、ロッド１４９ｂのネジ部に装着された一対のピボットブラケット１４９ａとを有している。ピボットブラケット１４９ａのネジ部上での位置を変えることによりタイロット１４９のピボット間距離を変えることができる。
【００５２】
サブフレーム１４３には各アーム１４８のブラケット１４８ａの外側に近接して一対の押当ブラケット１４３ａが設けられている。押当ブラケット１４３ａにはブラケット１４８ａ方向に押当ネジ１４３ｂが装着されている。タイロット１４９のピボット間距離を変えることにより一対のアーム１４８の開きを調節して研磨ドラム３２の間隔を変えることができる。また、押当ブラケット１４３ａの押当ネジ１４３ｂのねじ込み量を互いに変えてやることにより一対の研磨ドラム３２のクロスバー５４上における位置を微調整することができる。
【００５３】
サブフレーム１４３は、昇降装置を介してブリッジ部材１４１に取り付けられている。昇降装置は、油圧シリンダ１４２と、一対のガイド装置とを有し構成されている。油圧シリンダ１４２は、ブリッジ部材１４１の中央に取り付けられシリンダーロッドがサブフレーム１４３に取り付けられている。サブフレーム１４３とブリッジ部材１４１との間には、油圧シリンダ１４２の昇降を案内する一対のガイド装置が設けられている。ガイド装置は、ブリッジ部材１４１に取り付けられた油圧シリンダ１４２の両側に設けられた一対の突出部の先端部に取り付けられた一対のガイドバ−１４４と、サブフレーム１４３のガイドバー１４４と対応する位置に設けられた一対のスライド軸受１４４ａとで構成されている。油圧シリンダ１４２を作動させることでサブフレーム１４３をガイドバー１４４に沿って昇降させることができる。
【００５４】
次に、本発明の第二の実施形態の動作について、詳細に説明する。
図６に示すように、クロスバー５４は、図示されていない供給装置によりＡ位置に供給される。供給されたクロスバー５４は、回転板１２１に設けられたＶ字形の溝１２３に嵌合する。回転板１２１は駆動装置１２５によりＢ位置まで回転しその位置を保持する。上方に待機していた研磨装置１４０の油圧シリンダ１４２が作動してサブフレーム１４３を下降させる。サブフレーム１４３の下降と共に研磨ドラム３２が下降して研磨ドラム３２の溝３２ａがクロスバー５４の研磨位置に入り込んでクロスバー５４を研磨する。研磨中に往復移動機構１２８を作動させればより広い範囲が研磨される。研磨が完了すると油圧シリンダ１４２が作動してサブフレーム１４３を上方へと待避させる。そして回転板１２１がＣ位置に回転して図示されていない搬出装置へとクロスバー５４を搬出する。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係る導電用棹研磨装置は、筒状回転体と、筒状回転体の外周に複数設けられた保持装置と、研磨装置とを含み構成されている。このため、クロスバーの研磨作業を連続的に行なうことができる。
【００５６】
さらに、搬入装置と、搬出装置とを組み合わせることにより研磨作業を自動的に行なうことができる。
【００５７】
また、搬入装置、研磨装置及び搬出装置は、筒状回転体の外周に設けられた保持装置とほぼ等しい間隔で配置されているため、クロスバーの搬入、研磨及び搬出の各工程は、同時に行なうことができる。このため、研磨サイクルを更に短縮することができる。
【００５８】
本発明に係る導電用棹研磨装置の第二の態様は、導電用棹を保持する複数のＶ字形の溝を外周面上に等間隔に配置されていると共に所定位置で停止させ固定することが可能な一対の回転板と、そして、回転板に隣接して設けられ溝に装着した導電用棹の少なくとも陰極種板の吊下部分の両角部を研磨する研磨装置とを含んで構成されてなる。これによっても、クロスバーの研磨作業を連続的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る導電用棹研磨装置の第一の実施形態を示す概略図である。
【図２】  本発明に係る導電用棹研磨装置の第一の実施形態の搬入工程を示す概略図である。
【図３】  本発明に係る導電用棹研磨装置の第一の実施形態の研磨工程を示す概略図である。
【図４】  本発明に係る導電用棹研磨装置の第一の実施形態の搬出工程を示す概略図である。
【図５】  研磨ドラムの他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】  導電用棹研磨装置の第二の実施形態を示す正面図である。
【図７】  導電用棹研磨装置の第二の実施形態を示す側面図である。
【図８】  図６のＸ方向から見た図である。
【図９】  ウオルカ式電流供給方式による電解槽への給電方法を説明するための概略平面図である。
【図１０】  電解精練における陰極種板及び陽極耳付き型への給電部の斜視図である。
【符号の説明】
１０  搬入装置
１２  搬入コンベア
２０  筒状回転体
２２  回転ドラム
２４  押圧シリンダ
２６  押圧板
３０、１４０  研磨装置
３２  研磨ドラム
４０  搬出装置
４２  搬出コンベア
５０  電解槽
５４  導電用棹（クロスバー）
５６  リボン
６０  搬送コンベア
１００  フレーム
１２０  回転体
Ａ  陽極耳付き型
Ｋ  陰極種板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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