(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の型盤（４，３）に取り付けられ片面が球面加工された固定プレート（２１）と、
該固定プレート（２１）に取り付けられ片面が前記固定プレート（２１）と等しい球面曲率で球面加工されており、前記固定プレート（２１）と球面部分で摺動自在とされている可動プレート（２２）とを有し、
前記一方の型盤（４，３）に、外縁部にフランジ（２３ａ）を有する支持プレート（２３）が固定され、
該支持プレート（２３）のフランジ（２３ａ）に取り付けた複数の固定ボルト（２４）によって前記固定プレート（２１）が支持され、
前記フランジ（２３ａ）に取り付けられた複数の調整ネジ（２７）によって前記可動プレート（２２）が支持されており、
基準状態で前記可動プレート（２２）と他方の型盤（３，４）の任意の場所における距離が等しいことを特徴とする射出成形機の型盤平行度調整装置。
【請求項２】
前記支持プレート（２３）のフランジ（２３ａ）の先端面にブロック（２５）が固定され、該ブロック（２５）に前記調整ネジ（２７）が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の型盤平行度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機における固定盤と可動盤間の型盤平行度調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来用いられている射出成形機の型締装置の構成図である。
【０００３】
同図に示すように、角パイプなどで構成されたベット１の上面に固定盤３、可動盤４、型締ハウジング５が配設されている。固定盤３と型締ハウジング５は、可動盤４を貫通した４本のタイバー６で連結されており、タイバー６の一端はタイバーナット７、他端は型締力調整体８によってネジ締結されている。型締ハウジング５には型開閉駆動装置９が設けられており、この型開閉駆動装置９により前後動するクロスヘッド１１と可動盤４および型締ハウジング５は、トグル機構１２で連結されている。、
前記型開閉駆動装置９は、電動式射出成形機の場合、前記クロスヘッド１１に組み込まれているボールナット１０とボールネジ１３とからなる回転運動を直線運動に変換するネジ機構と、このネジ機構を駆動するＡＣサーボモータ１４、プーリ１５、タイミグベルト１６などの駆動機構とから構成されている。なお、固定盤３と可動盤４の間には、固定側金型本体１７、可動側金型本体１８からなる金型が取り付けられている。
【０００４】
次に、上記型締装置の型盤平行度調整方法について説明する。
【０００５】
ベット１の上面には、固定盤３、可動盤４、型締ハウジング５などの型締装置を搭載するベット基準面２が滑らかに機械加工されている。
【０００６】
型締装置に必要とされる据付精度は、次の３項目である。、
（ａ）ベット水平レベル
型締装置が搭載されているベット基準面２が水平である。
【０００７】
（ｂ）固定盤垂直度
水平が維持されているベット基準面２に対し、固定盤３が垂直に固定されている（図中の角度Ｚ参照）。
【０００８】
（ｃ）型盤平行度
固定盤３、可動盤４間の型盤平行度が維持されている。
【０００９】
型盤平行度は、固定盤３と可動盤４の盤面間距離を言い、両者が完全な平行関係にあれば、任意の位置における盤面間距離は等しく、盤面平行度の精度がよい判断される。
【００１０】
図５は、型盤平行度不良の状態を示す。なお、同図は、誇張して描かれている。この状態では、ベット水平レベル不良、固定盤垂直度不良などにより、盤面間距離Ｌが上下で異なっている。また、一般成形品を成形する場合には必要十分な据付精度でも、光ディスクを初めとする超精密成形においては、ごくわずかな据付精度誤差でも不良と判断される場合がある。
【００１１】
このような場合、次のように、ベット水平レベル、固定盤垂直度を確認後、型盤平行度の再調整を実施する。
【００１２】
ベット水平レベルが不良の場合は、まず水平レベルを正しく調整する。ベット水平レベルが正しく調整されているのにもかかわらず、型盤平行度が不良である場合、図６に示すように、固定盤３の下部の固定ボルト２０を弛めて水平基準面２と固定盤３の間にシム１９を挿入して固定盤垂直度を調整したり、あるいは、タイバーナット７を弛めて、タイバー６を微少回転させ、固定盤３と型締ハウジング５の距離を微調整することによって型盤平行度を調整する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
固定盤、可動盤間の平行度は、工場出荷時には精密に調整してあるが、ユーザーへ納入後、使用される金型自身の精度によっても型盤平行度は微妙に変化する。また、当初精密にベット水平レベル、固定盤垂直度、型盤平行度を調整していても、長年稼動していくうちに微少に狂う可能性がある。
【００１４】
明らかに大きく狂った場合は、再度ベット水平レベルから再調整する必要があるが、金型自身の精度が原因により微調整が必要となる場合や、型盤平行度はおおむね良好な場合でも、さらに精密に微調整したい場合などには、その都度タイバーを微小回転したり、固定盤にシムを挿入する方法は、非常に大掛かりであり、かつ調整するにはかなりの熟練度が必要である。
【００１５】
そのため、現在、型盤平行度を調整する場合は、ユーザーが成形機メーカーのサービス員に調整を依頼しており、ユーザー単独で調整することはまず皆無である。ユーザーの立場から考えると、調整のための費用が発生していることになり経済的ではない。
【００１６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのなされたものであって、ユーザー自身で型盤平行度を調整することができる射出成形機の型盤平行度調整装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機の型盤平行度調整装置は、一方の型盤に取り付けられ片面が球面加工された固定プレートと、該固定プレートに取り付けられ片面が固定プレートと等しい球面曲率で球面加工されており、固定プレートと球面部分で摺動自在とされている可動プレートとを有し、一方の型盤に、外縁部にフランジを有する支持プレートが固定され、該支持プレートのフランジに取り付けた複数の固定ボルトによって固定プレートが支持され、フランジに取り付けられた複数の調整ネジによって可動プレートが支持されており、基準状態で可動プレートと他方の型盤の任意の場所における距離が等しいことを特徴とする。
【００２０】
また、前記支持プレートのフランジの先端面にブロックが固定され、該ブロックに前記調整ネジが取り付けられていることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、本発明の基本原理について説明する。
【００２３】
図１に示すように、可動盤４に片面が精密に球面加工された固定プレート２１を取り付ける。この固定プレート２１に片面が固定プレート２１と等しい球面曲率で球面加工された可動プレート２２を球面部分で自由に摺動できるように取り付ける。可動プレート２２と固定盤３の任意の場所における距離Ｌが等しい基準状態とする。
【００２４】
図２に示すように、基準状態から可動プレート２２を図中上方にδだけ変化させた場合、固定盤３の中心からの上下に等しい位置での可動プレート２２と固定盤３の距離Ｌは、上下±Ｘだけ変化してＬ１（≒Ｌ＋Ｘ）、Ｌ２（≒Ｌ−Ｘ）となる。
【００２５】
Ｓ＝固定盤や固定プレート、可動プレートの中心からの位置
θ＝可動プレートの基準状態からの角度変化（可動プレートの中心はＡからＡ１に移動する）
Ｒ１＝固定プレートの球面曲率半径
Ｒ２＝可動プレートの最小板厚
Ｔ＝Ｒ１＋Ｒ２（Ｒ２はＲ１に対して無視できる大きさである）とすると、
Ｘ／Ｓ＝ＳＩＮθとなり、δ＝Ｔ・ＳＩＮθ＝Ｒ１・ＳＩＮθ＝Ｒ１・（Ｘ／Ｓ）となる。
【００２６】
この式により、δ：Ｘ＝１００〜１０００：１程度の関係を満たす適切な球面半径Ｒ１を与えればよく、例えば、ピッチ１ｍｍのネジでδを調整した場合、ネジ１回転による平行度変化量Ｘが０．０１０ｍｍとなり、実用的に十分な精度を得ることができる。
【００２７】
次に、本発明による型盤平行度調整装置の一実施例について説明する。
【００２８】
図３に示すように、可動盤４には、外縁部にフランジ２３ａを有する支持プレート２３が固定されており、フランジ２３ａの先端面には、ブロック２５が固定ボルト２６によって固定されている。
【００２９】
片面に球面加工面を持つ固定プレート２１は、フランジ２３ａに設けた複数の固定ボルト２４によって支持プレート２３に支持されている。片面に固定プレート２１と等しい球面曲率で球面加工された可動プレート２２は、フランジ２３ａに固定されているブロック２５に取り付けられた複数の調整ネジ２７によって支持されている。この調整ネジ２７には、Ｘ1方向用調整ネジ、Ｙ1方向用調整ネジがあり、各調整ネジ２７は、ロックナット２８によって不用意に弛まないようにされている。
【００３０】
可動側金型本体１８は、可動プレート２２、固定プレート２１、支持プレート２３を貫通する金型取付ボルト２９によって可動盤４に固定されている。なお、本図の球面半径は１万ｍｍのため、図面では見かけ上、球面加工ラインが直線のように見える。なお、本装置は、球面全体で型締力を受けることができるので、装置全体の耐久性が高い。
【００３１】
次に、可動プレートをＹ1方向にずらして型盤平行度を調整する場合について説明する。
【００３２】
まず、金型取付ボルト２９をわずかに弛め、調整ネジ２７用のロックナット２８を弛める。この状態でＹ1方向用調整ネジ２７を回すと、可動プレート２２は精密に加工された球面にそってＹ1方向に移動し、可動プレート２２および可動側金型本体１８の角度が微調整できる。この結果、固定盤３と可動盤４の盤間距離が変わり、型盤平行度を調整することができる。
【００３３】
上記実施例では、両プレート２１，２２を球面に加工しているが、球面以外の加工形式、例えば曲率半径が等しい双曲面、パラボラ面に加工してもよい。
【００３４】
また、可動プレート２２は、調整ネジ２７で移動しているが、ネジ方式以外のラックピニオン、ヘリコイド、マイクロメータなどで移動してもよい。
【００３５】
本実施例では、本装置を可動盤４に装着しているが、固定盤３に装着することも可能である。また、金型本体１７，１８に内蔵することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
（ａ）固定プレートと可動プレートに球面加工などを用いるため、部品構成が比較的単純で安価な上、精度がよい。
（ｂ）成形機の基本アライメント（タイバー伸び、固定盤垂直度など）は、いっさい変更しないため、本装置を取り外せば簡単にオリジナルの成形機状態に復旧できる。
（ｃ）調整ネジなどによる可動プレートの調整だけなので、タイバーや固定盤を分解、調整する必要は全くなく、ユーザー自身で型盤平行度を調整できる。正しく扱えば調整作業に熟練さは必要ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理図であり、可動プレートを変化させていない基準状態を示す。
【図２】本発明の原理図であり、可動プレートを変化させた状態を示す。
【図３】本発明による型盤平行度調整装置の構成図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来、用いられている射出成形機の型締装置の構成図である。
【図５】型盤平行度不良状態を示す図である。
【図６】従来の固定盤垂直度の調整方法を示す図である。
【符号の説明】
２１  固定プレート
２２  可動プレート
２３  支持プレート
２３ａ  フランジ
２４  固定ボルト
２５  ブロック
２６  固定ボルト
２７  調整ネジ
２８  ロックナット
２９  金型取付ボルト
【図１】
0003759701.tif 000002
【図２】
0003759701.tif 000003
【図３】
0003759701.tif 000004
【図４】
0003759701.tif 000005
【図５】
0003759701.tif 000006
【図６】
0003759701.tif 000007