(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部電極を外部電極に接続する第１の引出電極と、前記内部電極から離れた位置にある別の内部電極を別の外部電極に接続する第２の引出電極と、前記内部電極又は前記別の内部電極に対し積層方向に積層されて形成されたコイル部と、を有し焼成により形成可能なコイルチップ部品であって、
前記各引出電極は、前記各内部電極にそれぞれ接続し略Ｌ字状に形成された内面電極部と、前記積層方向と略平行な複数の外部平面の各面に引き出されて前記各外部電極に接続する２つの外面電極部と、を一体に有し、
前記各内面電極部は、前記外面電極部の収縮引き込み防止のために、前記各外部平面から内側にずれたそれぞれの位置で、前記各外部平面に露出した各外面電極部の幅に対する前記各内面電極部の幅が前記各外面電極部の幅よりも広く形成され、
前記第１の引出電極の前記２つの外面電極部と、前記第２の引出電極の前記２つの外面電極部との前記積層方向に直交する面における投影位置の関係が対角線対称になるように前記複数の外部平面のそれぞれ隣り合う異なる２面に引き出されていることを特徴とするコイルチップ部品。
【請求項２】
前記各外部電極は、前記各外面電極部が引き出された前記２面と前記各外部平面に略直交する端面とを含む外面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイルチップ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部電極を積層した積層構造のチップ部品に関し、特に、積層方向に略直交する平面に形成された引出電極を有するコイルチップ部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層方向にコイルを形成するいわゆる縦巻型積層構造のチップコイルでは、内部電極と外部電極を接続するための引出電極の構造として図８のような積層方向に垂直な平面の一方向に電極を引出した帯状の引出電極５１が公知である。しかし、かかる構造では焼成時における電極収縮のために接続不良が発生し易く、かかる不具合を低減させるため電極の引出幅を大きくとる目的で、図９（ａ）のように積層方向に垂直な外部平面６１と６２の隅部に三角形状の引出電極５２を形成したり、図９（ｂ）のように外部平面６１と６２の略全幅にＬ字状の引出電極５３を形成した引出電極構造が公知である（特開平１１−１６２７３７号公報参照）。
【０００３】
ところが、引出電極自体は積層構造においては非密着部分となり、図９（ａ），（ｂ）のように、外部平面に引き出され露出する電極全体の周長が長くなり過ぎると、非密着部分が外部平面で多くなるためチップ実装時におけるたわみ強度や抗折強度が低下し、例えば外部平面に露出する線状の電極部分がクラック発生の起点になって割れ易くなる傾向になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、積層方向に略直交する平面に形成した引出電極において接続不良を防止しかつ実装時におけるたわみ強度や抗折強度を向上させることのできるコイルチップ部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるコイルチップ部品は、内部電極を外部電極に接続する第１の引出電極と、前記内部電極から離れた位置にある別の内部電極を別の外部電極に接続する第２の引出電極と、前記内部電極又は前記別の内部電極に対し積層方向に積層されて形成されたコイル部と、を有し焼成により形成可能なコイルチップ部品であって、前記各引出電極は、前記各内部電極にそれぞれ接続し略Ｌ字状に形成された内面電極部と、前記積層方向と略平行な複数の外部平面の各面に引き出されて前記各外部電極に接続する２つの外面電極部と、を一体に有し、前記各内面電極部は、前記外面電極部の収縮引き込み防止のために、前記各外部平面から内側にずれたそれぞれの位置で、前記各外部平面に露出した各外面電極部の幅に対する前記各内面電極部の幅が前記各外面電極部の幅よりも広く形成され、前記第１の引出電極の前記２つの外面電極部と、前記第２の引出電極の前記２つの外面電極部との前記積層方向に直交する面における投影位置の関係が対角線対称になるように前記複数の外部平面のそれぞれ隣り合う異なる２面に引き出されていることを特徴とする。
【０００６】
このコイルチップ部品によれば、外部平面に引き出されて露出する外面電極部の各々が比較的幅狭に構成されるので、外部平面において各外面電極部の周長が長くなり過ぎずに積層構造における非密着部分が少なくなり密着し、従来構造よりも実装時におけるたわみ強度や抗折強度が向上する。更に、外部平面から内部に入ったそれぞれの位置では各引出電極の内面電極部は比較的幅広に構成されるので、接続不良を防止でき、引出電極により確実に内部電極と外部電極とを接続することができる。
【０００７】
また、前記各引出電極は２つの外面電極部を有し、各外面電極部がそれぞれ隣り合う２面の異なる外部平面に引き出されることにより、接続不良の発生を更に低減することができ、より確実に内面電極を外部電極に接続することができる。
【０００８】
また、前記第１の引出電極の前記２つの外面電極部と、前記第２の引出電極の前記２つの外面電極部との前記積層方向に直交する面における投影位置の関係が対角線対称になることにより、積層チップ部品の実装時における実装方向の違いによる電気特性差の発生を回避できる。
【０００９】
また、前記各外部電極は前記各外面電極部が引き出された前記２面と前記各外部平面に略直交する端面とを含む外面に形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による実施の形態の積層チップ部品について図面を用いて説明する。
【００１１】
図１は本実施の形態による積層チップ部品の製造工程を説明するために各電極を示す平面図であり、図２は図１の製造工程を示すフローチャートであり、図３は図１、図２の製造工程により製造された積層チップ部品の積層体を示す斜視図であり、図４は図３の積層体に外部電極を形成して完成した積層チップ部品を示す斜視図である。
【００１２】
図４に示す積層チップ部品９は、内部電極を図の積層方向ｍに多数積層して巻線状にコイル部を形成してから図３の両端面５，６に外部電極７，８を形成し全体として矩方体状に形成した積層構造を持つ小型チップ部品であり、電子機器等のプリント基板等に実装される。積層チップ部品９の内部には積層方向ｍにコイル中心を有するコイル部が形成される。
【００１３】
図１，図２を参照しながら図４の積層チップ部品９の製造工程を説明しながら内部構造について説明する。まず、図１（ａ）のように、第１の引出電極１１を形成するため銀ペーストをフェライト板１０の平面上に公知の印刷法で塗布する（Ｓ０１）。フェライト板は比較的広く、図１（ａ）の同様のパターンが多数形成され、各パターンの上に後述のように複数のパターンが積層されていく。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、上述の第１の引出電極１１は、図３、図４のように完成後の積層チップ部品９の積層方向ｍに平行な外部平面１〜４の内の外部平面４に引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部１１ａと、外部平面４の幅方向に沿って内面側にずれた位置に外面電極部１１ａよりも幅広に形成された内面電極部１１ｂと、外部平面３に引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部１１ｃと、外部平面３の幅方向に沿って内面側にずれた位置に外面電極部１１ｃよりも幅広に形成された内面電極部１１ｄとを一体に備えている
【００１５】
次に、図１（ａ）の第１の引出電極１１を塗布したフェライト板１０の図の右半面にフェライトペーストを印刷法で塗布し（Ｓ０２）、次に、その上に、図１（ｂ）のように、コイル部を形成する半ターン分のパターン１３を形成するため銀ペーストを塗布する（Ｓ０３）。このとき、パターン１３の一端部１３ａが図１（ａ）の第１の引出電極１１の内面電極部１１ｂの一端部１１ｅと接続するように塗布する。
【００１６】
次に、上述の半ターン分のパターン１３を塗布した図１（ｂ）の左半面にフェライトペーストを印刷法で塗布し（Ｓ０２）、次に、その上に、図１（ｃ）のように、コイル部を形成するもう１つの半ターン分のパターン１４を形成するため銀ペーストを印刷法で塗布する（Ｓ０３）。このとき、パターン１４の一端部１４ａが図１（ｂ）のパターン１３の他端部１３ｂと接続するように塗布する。このようにして形成したパターン１３とパターン１４とでコイル部の１ターン（１巻線）分が形成される。
【００１７】
上述のようにして、フェライトペーストの塗布及びコイル部形成のための銀ペーストの塗布の各工程（Ｓ０２、Ｓ０３）を所定の巻数のコイル部を形成するまで繰り返し（Ｓ０４）、コイル部を図３，図４の積層方向ｍ（図１の紙面垂直方向）に積層して形成する。
【００１８】
次に、上述のようにして形成されたコイル部の図１（ｃ）のパターン１４と同様の最上層のパターンを塗布した図１（ｃ）と同様の右半面にフェライトペーストを印刷法で塗布し（Ｓ０５）、次に、その上に、図１（ｄ）のように、第２の引出電極１２を形成するため銀ペーストを印刷法で塗布する（Ｓ０６）。
【００１９】
図１（ｄ）に示すように、上述の第２の引出電極１２は、第１の引出電極１１と同様に構成され、図３，図４のように外部平面１〜４の内の外部平面１に引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部１２ａと、外部平面１の幅方向に沿って内面側にずれた位置に外面電極部１２ａよりも幅広に形成された内面電極部１２ｂと、外部平面２に引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部１２ｃと、外部平面２の幅方向に沿って内面側にずれた位置に外面電極部１１ｃよりも幅広に形成された内面電極部１１ｄとを一体に備えている。
【００２０】
上述の銀ペースト塗布時（Ｓ０６）に第２の引出電極１２の内面電極部１２ｂの一端部１２ｅが図１（ｃ）のパターン１４の一端部１４ｂと同様の最上層のパターンの一端部に接続するように塗布される。
【００２１】
図１（ｄ）に示すように、上述の第２の引出電極１２は対角線ｃに関し図１（ａ）の第１の引出電極１１とほぼ対称の形状に構成され、外面電極部１１ａと１２ｃは互いに平行な外部平面４，２にそれぞれ形成され図１の平面上で対称位置にあり、また外面電極部１１ｃと１２ａは互いに平行な外部平面３，１にそれぞれ形成され図１の平面上で対称位置にある。
【００２２】
次に、第２の引出電極１２を形成した平面上にフェライトペーストを全面に塗布してから（Ｓ０７）、図１の四角形の破線に沿って切断し（Ｓ０８）、９００℃程度の温度で焼成する（Ｓ０９）。
【００２３】
上述のようにして一対の引出電極１１，１２及びコイル部が積層され、図３のような矩方体の積層体９’が形成されるが、次に、図３の積層体９’の端面５を下面にして銀ペースト液に第２の引出電極１２の外面電極部１２ａ、１２ｃのレベルまで浸漬し乾燥させてから（Ｓ１０）、積層体９’の端面６を下面にして銀ペースト液に第１の引出電極１１の外面電極部１１ａ、１１ｃのレベルまで浸漬し乾燥させる（Ｓ１１）。
【００２４】
次に、９００℃程度の温度で焼成する（Ｓ１２）ことにより、図４のように、端面５，６側にそれぞれ第１の外部電極７及び第２の外部電極８が形成された積層チップ部品９が得られ、その完成品のサイズは、例えば、幅０．８×幅０．８×長さ１．６（ｍｍ）である。
【００２５】
以上のようにして得られた積層チップ部品９では、図３のようにコイル部の導体の両端を引出電極１１，１２によりチップの積層方向ｍと垂直な外部平面１〜４に引き出し、その外面電極部１１ａ、１１ｃ、１２ａ、１２ｃと外部電極７，８とを図４のように接続し、チップ部品を構成している。これにより、いわゆる縦巻型積層構造のチップ部品にでき、高周波対応のコイルチップ部品とすることができる。
【００２６】
また、図１（ａ）において、第１の引出電極１１の外面電極部１１ａ、１１ｃの幅ａ（外部平面４、３に露出する線状の幅）は、焼成後で１００〜１５０μｍの範囲内にあり、内面電極部１１ｂ、１１ｄの外部平面４、３から内側へのずれ量ｂは、焼成後で１００〜１５０μｍの範囲内にある。また、第２の引出電極１２においても同様である。
【００２７】
以上のように、本実施の形態の積層チップ部品によれば、従来構造と比較すると、図８のように積層方向に垂直な平面の一方向に形成した引出電極では、チップ部品を焼成した際に、引出電極自体のボリュームが小さいため、収縮し引き込まれる接続不良を発生することがあり、また図９のように引出電極の引出幅を大きくとると、引出電極の外部平面付近におけるチップ基体素地同士の密着面積が小さくなることによりチップ実装時のたわみ強度や抗折強度が低下するという問題があったのに対し、図１〜図４のような構造にすることで、比較的幅狭の外面電極部により引出電極の外部平面付近におけるチップ基体素地同士の密着を損なうことがなくなり、従来よりもチップ実装時におけるたわみ強度や抗折強度が向上し、さらには、比較的幅広の内面電極部で電極ボリュームを確保することで引出電極の収縮引込による接続不良を防止することが可能となる。
【００２８】
また、引出電極の引き出し方向を図１のように２方向とすることで引出電極の接続不良の発生度をさらに低減することが可能である。また、積層方向の上下にそれそれ積層チップ部品の入力端子と出力端子が引出電極１１，１２として構成されるが、その入力端子側及び出力端子側において、図１（ａ）、（ｄ）のようにそれぞれ対称の方向になるように引出電極の外面電極部の位置パターンを構成したので、積層チップ部品９の実装時の実装方向の違いによる特性差の発生を回避でき、好ましい。
【００２９】
次に、図５（ａ）〜（ｅ）により引出電極の変形例を説明する。図５の例は外面電極部を１つとし、一方向に引き出すものであり、図１と同様に印刷法で銀ペーストとフェライトペーストの塗布を繰り返して形成する。即ち、図５（ａ）に示すように、引出電極２１をフェライト板の平面上に形成するが、この引出電極２１は、図３の外部平面１に引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部２１ａと、外部平面１の幅方向に沿って内面側にずれた対置に外面電極部１２ａよりも幅広に形成された内面電極部１２ｂとを一体に備える。
【００３０】
次に、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように、コイル部を形成するための半ターン分のパターン２３，２４を所定の巻数となるように積層して形成し、最上面にパターン２５を形成してから図５（ｅ）のような第２の引き出し電極部２２を形成する。引出電極２２は、図３の外部平面３に引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部２２ａと、外部平面３の幅方向に沿って内面側にずれた対置に外面電極部２２ａよりも幅広に形成された内面電極部２２ｂとを一体に備える。
【００３１】
図５の構成によれば、図１〜図４と同様の効果を得ることができるとともに、引出電極が一方向に引き出す構成であるので、引出電極構成が簡単になものとなる。
【００３２】
次に、図６，図７によりそれぞれ別の変形例を説明する。図６の例は、外面電極部を３つとし、三方向に引き出すものであり、引出電極３１は、図３の外部平面１，２，３にそれぞれ引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部３１ａ、３１ｃ、３１ｅと、外部平面１，２，３の幅方向に沿ってそれぞれ内面側にずれた対置に外面電極部３１ａ、３１ｃ、３１ｅよりも幅広に形成された内面電極部３１ｂ、３１ｄ、３１ｆとを一体に備える。
【００３３】
図６の構成によれば、図１〜図４と同様の効果を得ることができるとともに、三方向に引き出す引出電極構成としたので、引出電極の接続不良の発生度を一層低減することが可能となる。なお、もう一方の引出電極は外面電極部３１ｃと対応する外面電極部が外部平面４に引き出され露出するように形成され、互いに対称位置に配置される。
【００３４】
また、図７の例は、外面電極部を４つとし、四方向に引き出すものであり、引出電極４１は、図３の外部平面１，２，３，４にそれぞれ引き出され露出するように幅狭の帯状に形成された外面電極部４１ａ，４１ｃ，４１ｅ，４１ｇと、外部平面１〜４の幅方向に沿ってそれぞれ内面側にずれた対置に外面電極部４１ａ，４１ｃ，４１ｅ，４１ｇよりも幅広に形成された内面電極部４１ｂ、４１ｄ、４１ｆ、４１ｈとを一体に備える。内面電極部４１ｂ、４１ｄ、４１ｆ、４１ｈは全体としてリング状に形成されている。
【００３５】
図７の構成によれば、図１〜図４と同様の効果を得ることができるとともに、四方向に引き出す引出電極構成としたので、引出電極の接続不良の発生度を一層低減することが可能となる。なお、図６及び図７の引出電極構成を有する積層チップ部品は、図１〜図４と同様に印刷法により製造することができる。
【００３６】
以上のように本発明を実施の形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、本実施の形態では積層チップ部品の基体を磁性体としたが、誘電体であってもよく、また製造方法としては印刷法のみならずシート法であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のコイルチップ部品によれば、積層方向に略直交する平面に形成した引出電極において接続不良を防止しかつ実装時におけるたわみ強度及び抗折強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態による積層チップ部品の製造工程（ａ）〜（ｄ）を説明するために各電極を示す平面図である。
【図２】図１の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】図１、図２の製造工程により製造された積層チップ部品の積層体を示す斜視図である。
【図４】図３の積層体に外部電極を形成して完成した積層チップ部品を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態の変形例による積層チップ部品の製造工程（ａ）〜（ｅ）を説明するために各電極を示す平面図である。
【図６】本実施の形態の別の変形例による積層チップ部品における引出電極を示す平面図である。
【図７】本実施の形態の更に別の変形例による積層チップ部品における引出電極を示す平面図である。
【図８】従来の積層チップ部品における引出電極の平面図である。
【図９】従来の別の積層チップ部品における引出電極の平面図（ａ），（ｂ）である。
【符号の説明】
１〜４                外部平面
５，６                端面
７，８                第１の外部電極、第２の外部電極
９                    積層チップ部品
９’                  積層体
１１，１２            第１の引出電極、第２の引出電極
１３，１４            半ターン分のパターン（内部電極）
１１ａ，１１ｃ        第１の引出電極の外面電極部
１２ａ，１２ｃ        第２の引出電極の外面電極部
１１ｂ、１１ｄ        第１の引出電極の内面電極部
１２ｂ、１２ｄ        第２の引出電極の内面電極部
２１，２２            第１の引出電極、第２の引出電極
２３，２４，２５      半ターン分のパターン（内部電極）
３１，４１            引出電極
ｍ                    積層方向
ａ                    外面電極部の幅
ｂ                    内面電極部の内面側へのずれ量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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