(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物と、実質的に透明でガス不透過性の柔軟なフィルムにて形成され、実質的に全面において対向面に密着し全周が気密にシールされた包装材とからなる包装体において、前記包装材面上には確認マークが設けられ、包装材と対向面との間にピンホール発生表示用小物体が、ピンホール不存在時は包装材と対向面との密着により前記確認マークに対する所定位置に挟着保持され、ピンホール発生時は密着の解除によりフリーに移動可能となるように配置されていることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は前記包装材を構成するガス不透過性フィルムの、対向被包物面との密着面間に位置していることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項３】
請求項１に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は前記包装材を構成するガス不透過性フィルムの、対向フィルム面との密着面間に位置していることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項４】
請求項３に記載の発明において、前記所定位置と近接して密着面間にピンホール発生時の前記小物体の移動範囲の制限のためのシール帯が通気路を残しつつ部分的に延設されたことを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は肉薄板状をなすことを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項６】
請求項１から５に記載の発明において、前記ピンホール発生表示部材は磁力に感応するように形成されたことを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は表面が平滑に形成されていることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は表面が着色されていることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項９】
請求項８に記載の発明において、前記包装材は前記所定位置において前記ピンホール発生表示用小物体と相補的大きさの透明部分の周囲における所定領域が前記小物体と実質的に同一色に着色されていることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記所定位置における包装材の面上にピンホール発生表示用小物体を視認可能にピンホール有無確認マークが形成されていることを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項１１】
薬液を液密に収納し、通気性のプラスチック素材にて形成された容器と、実質的に透明でガス不透過性の柔軟なフィルムにて形成され、実質的に全面において対向面に密着し全周が気密にシールされた包装材とからなる包装体において、前記包装材面上には確認マークが設けられ、包装材を構成するガス不透過性フィルムの、対向面との密着面間にピンホール発生表示部材が、ピンホール不存在時は包装材と対向面との密着により確認マークに対する所定位置に挟着保持され、ピンホール発生時は密着の解除によりフリーに移動可能となるように配置され、前記ピンホール発生表示部材はその表面を前記包装材と区別しうるべく着色した小型薄肉板材として構成されたことを特徴とするピンホール検知包装体。
【請求項１２】
被包装物を実質的に透明でガス不透過性の柔軟なフィルムにて形成された包装材にて減圧密封包装する方法において、前記包装材面上に確認マークを形成し、減圧に先立ち被包装物若しくは包装材に確認マークに対する所定位置となるようにピンホール発生表示用小物体をフリーに載置し、その後、減圧工程によって真空密封包装を行い、これにより前記包装材と対向面との密着面間にピンホール発生表示用小物体を挟着保持せしめるようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、ピンホール発生表示用小物体は磁力に感応するように構成され、被包装物若しくは包装材の所定位置ヘのピンホール発生表示用小物体の前記定置は電磁石の励磁によってピンホール発生表示用小物体を吸着保持することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、柔軟な包装材による密封包装体において、ピンホールを容易かつ確実に検知する包装体に関し、特に、柔軟なガス不透過性包装材による密封包装体において、ピンホールを容易かつ確実に検知する包装体及び包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、空気中の酸素等によって悪影響を受けやすい物や、空気中に成分ガス等を放出しやすい物を保護するために、柔軟なガス不透過性包装材で密封包装することが行われている。これらの包装体は、輸送等の過程でピンホールを生じて、本来の目的を達しなくなることがあり、ピンホールの有無を容易かつ確実に検知する必要がある。
【０００３】
この改善策として、炭酸水素塩を含有する薬液入りプラスチック容器をガスバリヤー性の高い包装材で包装し、容器と包装材の空間部に脱酸素剤と酸素検知剤を収納し、かつ、この空間部を実質的に酸素の存在しないガス雰囲気とした収納体（特開平８−１６４１８５号）や、上記脱酸素剤の代わりに炭酸ガス発生型脱酸素剤を配置する包装体（特許２５０５３２９号）や、容器と包装材の空間部にｐＨインジケーターを封入する包装体（ＷＯ９７／４８３６５号）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの場合、ピンホールが生じた場合の変色が鋭敏でなかったり、馴れないと容易に見分けることが困難であったり、また、容器と包装材の空間部が無酸素で炭酸ガス雰囲気となっていることから、薬液の組成に悪影響を及ぼしたり、さらには、脱酸素剤や酸素検知剤が高価に付く等の欠点があった。
【０００５】
本発明は、これらの従来技術の欠点を克服し、容易かつ確実にピンホールの発生を認知することができ、ピンホール検知剤の存在により、被包装物に悪影響を及ぼさない包装体を提供するものである。
【０００６】
本発明は、柔軟な包装材による密封包装体において、特に柔軟なガス不透過性包装材による密封包装体において、被包装物と任意の位置に小物体を密封することで前記課題を解決できることを見出した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、被包装物と、実質的に透明でガス不透過性の柔軟なフィルムにて形成され、実質的に全面において対向面に密着し全周が気密にシールされた包装材とからなる包装体において、前記包装材面上には確認マークが設けられ、包装材と対向面との間にピンホール発生表示用小物体が、ピンホール不存在時は包装材と対向面との密着により前記確認マークに対する所定位置に挟着保持され、ピンホール発生時は密着の解除によりフリーに移動可能となるように配置されていることを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【０００８】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、包装材にピンホールが存在しない状態においては、ピンホール発生表示用小物体は密着面間における所定位置に挟着保持される。そのため、ピンホールがないと容易に確認せしめることができる。しかしながら、ピンホールが生じて、被包装物と包装材の間に空気が侵入すると、小物体の密着が解除されて自由に動き、所定位置から外れるように移動してしまうので、これによりピンホールの発生を容易かつ確実に把握し、その被包装物を廃棄処分するなど必要な対策を即座に施すよう促すことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は前記包装材を構成するガス不透過性フィルムの、対向被包物面との密着面間に位置していることを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００１０】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体は比較的に剛性がある容器などの被包装物との対向面間に位置しているため、ピンホールがあった場合の小物体の動きが生じやすく、ピンホールの検知の確実性を高めることができる効果がある。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は前記包装材を構成するガス不透過性フィルムの、対向フィルム面との密着面間に位置していることを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００１２】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体は対向した包装材としてのフィルム面間に位置しているため、容器表面に薬品名などのマークなどの表示がある場合に、その邪魔になることがなく、またピンホール発生表示用小物体の設置個所の自由度が高くなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明において、前記所定位置と近接して密着面間にピンホール発生時の前記小物体の移動範囲制限のためのシール帯が通気路を残しつつ部分的に延設されたことを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００１４】
請求項４発明の作用・効果を説明すると、前記シール帯は部分的に延設されているためピンホールがあった場合の空気の流通は通気路を介して支障がなく行うことができ、ピンホール発生表示用小物体は所定位置より移動するため、ピンホール発生を知らしめることができることができ、またピンホール発生表示用小物体の移動はシール帯に係合することにより小物体の移動可能範囲を局限することができ、小物体と被包装物との接触を避けたい場合において好適である。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は肉薄板状をなすことを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００１６】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体は円板状などの肉薄板状であるため、密着状態での盛り上がりが目立たないため外見的な違和感がなく、また比較的剛性を持たせることにより、ピンホールによって密着が弱くなった場合は即座に所定位置から移動するためピンホールの存在を即座に認識せしめることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から５に記載の発明において、前記ピンホール発生表示部材は磁力に感応するように形成されたことを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００１８】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体は磁力に感応するように構成されているため、電磁石の励磁によって確実な係脱が可能であり、本発明の包装体を自動装置により製造する場合に装置を複雑化することなく小物体の簡便かつ確実な取り扱いが可能となりると共に小物体を所期の位置に確実に装着することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は表面が平滑に形成されていることを特徴とするピンホール検知包装体が提供されている。
【００２０】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体は表面が平滑に形成されているため、ピンホール発生時に密着がたとえ僅かでも弱くなると滑りによって容易に動きを開始させることができ、より小さなピンホールの発生も的確に検出することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンホール発生表示用小物体は表面が着色されていることを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００２２】
請求項８の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体の表面の着色によりピンホールのない場合の所定位置からの小物体の移動の確認がよりし易くなり、ピンホール発生の判定容易化に寄与せしめることができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明において、前記包装材は前記所定位置において前記ピンホール発生表示用小物体と相補的大きさの透明部分の周囲における所定領域が前記小物体と実質的に同一色に着色されていることを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００２４】
請求項９の発明の作用・効果を説明すると、ピンホールのない状態においてはピンホール発生表示用小物体は包装材の透明部分から視認され、周囲部分と同一色であり、ピンホールが発生すると同一色の小物体が移動し、色が変化してくるためピンホールの発生の確認を色彩の変化としてより直感化せしめることが可能となる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記所定位置における包装材の面上にピンホール発生表示用小物体を視認可能にピンホール有無確認マークが形成されていることを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００２６】
請求項１０の発明の作用・効果を説明すると、包装材の面上のピンホール有無確認マークとピンホール発生表示用小物体との位置関係の視覚的な変化により小物体移動の有無の判断を容易化させ、ピンホール発生の確認の確実化に寄与させることができる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明によれば、薬液を液密に収納し、通気性のプラスチック素材にて形成された容器と、実質的に透明でガス不透過性の柔軟なフィルムにて形成され、実質的に全面において対向面に密着し全周が気密にシールされた包装材とからなる包装体において、前記包装材面上には確認マークが設けられ、包装材を構成するガス不透過性フィルムの、対向面との密着面間にピンホール発生表示部材が、ピンホール不存在時は包装材と対向面との密着により確認マークに対する所定位置に挟着保持され、ピンホール発生時は密着の解除によりフリーに移動可能となるように配置され、前記ピンホール発生表示部材はその表面を前記包装材と区別しうるべく着色した小型薄肉板材として構成されたことを特徴とするピンホール検知包装体が提供される。
【００２８】
請求項１１の発明の作用・効果を説明すると、薬液を液密収容したボトル状ないしバッグ状の容器を被覆する包装材の密着はピンホールの発生により緩み、ピンホール発生表示用小物体は小円板のような小型薄肉板材にて形成されるため、密着が緩んだときの動きが生じやすく僅かな密着の緩みでもピンホール発生として確実に検知し看護婦などに不良品として使用しないよう確実に促すことができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明によれば、被包装物を実質的に透明でガス不透過性の柔軟なフィルムにて形成された包装材にて減圧密封包装する方法において、前記包装材面上に確認マークを形成し、減圧に先立ち被包装物若しくは包装材に確認マークに対する所定位置となるようにピンホール発生表示用小物体をフリーに載置し、その後、減圧工程によって真空密封包装を行い、これにより前記包装材と対向面との密着面間にピンホール発生表示用小物体を挟着保持せしめるようにしたことを特徴とする方法が提供される。
【００３０】
請求項１２の発明の作用・効果を説明すると、減圧に先立ち被包装物若しくは包装材の所定位置にピンホール発生表示用小物体を定置し、その後に減圧包装することにより、ピンホール発生表示用小物体を所定の位置に確実に密着保持せしめることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１２に記載の方法において、ピンホール発生表示用小物体は磁力に感応するように構成され、被包装物若しくは包装材の所定位置ヘのピンホール発生表示用小物体の前記定置は電磁石の励磁によってピンホール発生表示用小物体を吸着保持することにより行うことを特徴とする方法が提供される。
【００３２】
請求項１３の発明の作用・効果を説明すると、ピンホール発生表示用小物体は磁性体を含有しており、電磁石の励磁による吸引保持によって小物体を所定位置に確実に運んで定置せしめ、減圧包装によりピンホール発生表示用小物体を所定の位置に確実に密着保持せしめることができる効果がある。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はこの発明の第１の実施形態を示し、１はガス不透過性でかつ実質的に透光性若しくは透明のプラスチックを素材とするフィルムにて形成された包装材である。包装材１は、空気や水蒸気等の透過を防ぎ、密封包装できるものであれば、一般的に使用されているもので良く、ガス不透過性包装材は、ガスや水蒸気等の透過を防ぎ、密封包装できるものであれば、一般的に使用されているもので良く、材質も特に限定しない。そして、容器などの被包装物の形状急変部（図１及び図２のボトル形状の場合の本体部から首部への移行部など）の存在に拘わらず密着性を良好とするため包装材１は柔軟性に富む素材であることが好ましい。
【００３４】
２は被包装物であり、この実施形態では点滴液などの薬液の収納用途を想定しており、首部２−１を有したボトル状に形成されている。被包装物２は、空気中の酸素等により悪影響を受けやすいものや、空気中に成分ガス等を放出して変質しやすい物である。後者の例としては、点滴用の薬液を密封収容したプラスチック容器がある。このような点滴用薬液は炭酸ガス濃度によってＰＨ調整を行っているが、容器がポリプロピレンにて薄肉に成形され、容器が通気性を有しているためそのままでは炭酸ガスが流出し、ＰＨが所定値から外れてしまうためガス不透過性の包装材にて真空包装している。以下の実施形態の説明は便宜上点滴用などの薬液用のボトル型容器をガスバリヤ性の包装材１によって真空包装した包装体を想定している。
【００３５】
３は包装材１の外周のシール部を示しており、包装材１は外径寸法が被包装物２より相当に大きくなっており、真空包装前は全周は未シールで開口部を構成している。この状態で包装材１及び被包装物２は、真空チャンバ室内に導入され、チャンバ内の空気を排気させると共に、包装材１の外周の帯状領域が加熱され、開口部における包装材１の対抗縁部間が溶着され、全周でのシール部３が完成する。その結果、包装材１は被包装物２に対向した部位では被包装物２の外面に密着し、被包装物２の外側の部位では包装材１は対向面同士で密着し、空気が完全に排除された状態で包装材１は被包装物２を包囲収容する。
【００３６】
真空包装の結果、包装材１は本体部２−２から首部２−１への移行部などの形状急変部を除いた全面において被包装物２に完全密着し、空気の流入を排除し、被包装物２の品質を確保することができる。しかしながら、輸送中などに包装材１にピンホールが発生すると内部に空気が流入され、被包装物２の内容物（例えば点滴液）の変質（ＰＨの初期値からの変化）の懸念がある。そのため、ピンホールの有無を看護婦などのユーザが簡便かつ確実に把握しうるように、この発明における包装体は以下説明の構成を具備している。
【００３７】
４はピンホール発生表示用小物体であり、この実施形態においてはピンホール発生表示用小物体４は薄肉小円板状に形成され、かつ磁気に感応するように構成される。そのため、小物体４は鉄などの金属片や鉄粉などの磁力に感応する材料を薄片状にして構成するか、これらの磁力に感応しうる材料を含有させるか塗布することなどによって製造することができる。小物体４は、被包装物及び包装材料に悪影響を与えない範囲で、円板以外の如何なる形状、大きさであっても良く、楕円板状、星状、ひし形状であっても良い。小物体は、その存在が容易に見分けられるように、形や色を工夫するのが良い。任意のマークや文字を付けても良い。小物体の表面を滑らかにして、ピンホールができた場合に、小物体４の滑りにより大きな動きが容易に得られるようにすることができる。
【００３８】
５は包装材１の表面上に形成されたピンホール有無確認マークであり、この実施形態では薄肉小円板にて形成したピンホール発生表示用小物体４の外径より幾分大きめの径の円として包装材上に印刷されている。印刷の代りに貼り付けることも可能である。ピンホールが無い状態では小物体４は包装材１と被包装物２との密着面間に挟着保持され、小物体４は円形マーク５の中央に位置するため、ピンホールがないとの確認の判断の容易化に寄与させることができる。
【００３９】
次に、図１及び図２に示す第１の実施形態の包装体の製造方法の一例について説明すると、以下の作業は加熱溶接装置を備えた真空排気可能な作業チャンバ内にて実施される。この実施形態では包装材１は３辺についてはシール部３が既に形成済で一片のみ開口（未シール）の袋状とする。図３（イ）のように袋状の包装材１は横向きに定置され、吸着型の開口装置１０１等により開口部における包装材１を吸引し強制的に大きく開口させる。この状態でボトル状の被包装物２が横向きに挿入される。図では本体部２−２から先に挿入しているが首部２−１から先に挿入するようにすることも任意である。前述のようにピンホール発生表示用小物体４は磁気を帯びており、数値制御(NC)式ロボット等のマニュピレータの電磁石式の小物体保持部１００を励磁（ＯＮ）することにより小物体４を保持し、小物体保持部１００が所定位置の僅か上方位置まで矢印ａのように移動され、小物体４は被包装物２上の所定位置に載置される（図３（ロ）参照）。即ち、小物体４は容器面に対して載せられるだけであり本質的にフリーである。被包装物２上への小物体４の設置位置としては必ずしも本体の中央部に限定せず、本体から首部2-1への移行部のような形状急変部のような若干の空隙が形成されうる部位を除いた、包装材１との良好な密着が得られる部位であればどこでも良い。
【００４０】
次の段階として、図３の（ロ）に示すように作業チャンバ１０２を被せ、作業チャンバ１０２に連結された真空ポンプ１０４を作動させ、作業チャンバの真空排気を行う。そして、所定の真空値に到達後にこの真空値を維持したまま加熱シール装置の加熱部１０６にて包装材１の開口部における対向面縁部間の溶着を行い、最後の一片のシール部３を得る。このようにして、包装材１によって被包装物２を真空包装した包装体（図３(ハ)）とすることができる。
【００４１】
この発明の第１の実施形態における包装体のピンホール検知について説明すると、包装材１にピンホールが存在しない場合においては、包装材１は被包装物２に対向する部位では被包装物２の対向面に密着し、被包装物２の外側の部位では包装材１の対向面同士が密着し、空気が実質的に存在しないため包装材１に対して被包装物２は相対的に動き得ず、ピンホール発生表示用小物体４は包装材１と被包装物２との密着面間に保持され、換言すれば、図１に示すように、小物体４はピンホール有無確認マーク５の中央部に位置され、これは包装材１にピンホールがないことの簡便かつ確実な表示となる。
【００４２】
ピンホールが生じて、被包装物２と包装材１の間に空気が侵入すると、これらの対向面間の密着が破れるため、小物体４の保持ができなくなり、包装体を縦に保持した図２の場合には、図２に示すように小物体４は包装材１の底面まで落下され、これはユーザに対しピンホールの発生があったことの簡便かつ確実な指標となり、被包装物２を不良品としてその廃棄を促すことができる。図２のように縦配置した場合はピンホール発生の場合の小物体４の最大の動きが得られるためピンホールの検知がし易くなるが、必ずしも縦配置でなくてもピンホールの発生は包装材１と被包装物２との対向面の密着が解除され、小物体４はフリーに動きピンホール有無確認マーク５との相対位置関係が正規のそれからずれるため、ユーザにピンホール発生と認識させることは容易かつ確実である。
【００４３】
図４及び図５は第２の実施形態を示し、この第２の実施形態では円板状のピンホール発生表示用小物体４の所定設置位置を被包装物２の外側における包装材１の上側コーナー部に近接した位置に設けている。従って、真空包装完了後に小物体は包装材１の上下の対向密着面間に挟着保持される。また、この第２の実施形態では所定位置に位置している小物体の下方にシール帯６が部分的に斜め方向に延設されている。シール帯６は包装材１の上下対向面を溶接している。従って、包装材１の上側コーナー部における包装材１の上下対向面間に三角形領域７が形成される。しかしながら、シール端６は外周のシール部３までは延設されていない（隙間（最小値Ｌ）が残されている）。従って、この三角形領域７は包装材１の対向面間の残余の空間とは隙間Ｌを通して通気可能状態にある。しかしながら、隙間Ｌの大きさは小物体４の直径Ｄより幾分小さく、小物体４は隙間Ｌを通過することはできない。
【００４４】
この発明の第２の実施形態における包装体のピンホール検知について説明すると、包装材１にピンホールが存在しない場合はピンホール発生表示用小物体４は包装材１の上下の密着面間に保持される。そのため、小物体４は三角形領域７の中央部における所定位置に保持され、これは包装材１にピンホールがないことの簡便かつ確実な表示となる。
【００４５】
ピンホールが生じて、包装材１の対向面間に空気が侵入すると、これらの対向面間の密着が破れるため、三角形領域７にも隙間Ｌを通じて空気が流入するため、包装材１の上下面間での小物体４の保持ができなくなり、小物体４は三角形領域７の中央における所定位置からずれるが、隙間Ｌ＜直径Ｄであるため図５に示すようにシール帯４に引っかかってここに係止され、使用者にピンホールの存在を知らしめる。
【００４６】
この第２の実施形態ではピンホール発生表示用小物体４の設置位置として包装材１のコーナー部を使用しており、ボトル状の被包装物２における本体２−２の側面が塞がれることがないため、容器面のラベルなどの表示が見え難くなることがない点で優れている。また、この第２の実施形態においても小物体４は磁気に感応するように形成されており、第１の実施形態に関し図３にて説明したものと同様な方法にて包装体の組立てを行うことができる。
【００４７】
図６及び図７は第３の実施形態を示しており、ピンホール発生表示用小物体４を包装材１の上側コーナーの三角形領域７における中央部に設置した点は図４及び図５の第２の実施形態と同様である。この実施形態では三角形領域７における包装材１の上側面は小物体４を配置する所定位置のみ透明窓部７Ａを有し、三角形領域７の残余の部分７Ｂは所定に着色しておく。そして、ピンホール発生表示用小物体４の着色は三角形領域７の部分７Ｂの着色と同一にする。
【００４８】
この発明の第３の実施形態における包装体のピンホール検知は図４及び図５の第２の実施形態と同様である。即ち、包装材１にピンホールが存在しない場合はピンホール発生表示用小物体４は包装材１の上下の密着面間に保持される。そのため、小物体４は三角形領域７の中央部における窓７Ａと一致した所定位置に保持され、三角形領域７の窓７Ａは透明であるが、小物体４は三角形領域７における窓７Ａ以外の残余の部位の着色と同一であるため三角形領域７は全体が実質的に同一色として視認され、これはユーザに対する、包装材１にピンホールがないことの簡便かつ確実な表示となる。
【００４９】
ピンホールが生じて、対向面間に空気が侵入すると、これらの対向面間の密着が破れるため、三角形領域７にも隙間Ｌを通じて空気が流入するため、包装材１の上下面間での小物体４の保持ができなくなり、小物体は三角形領域７の中央における所定位置からずれるが、図７で破線４´にて示すようにシール帯６に引っかかってとまる。他方、透明窓７Ａからは包装材１の底面側１´が視認され、この部分１´は異なった着色となっているため、ユーザに窓部７Ａの色彩変化によってピンホールの存在を知らしめることができる。
【００５０】
この第３の実施形態は色彩の変化によってユーザにピンホールの有無を認識させうるため、より視覚的的なピンホール検知を可能ならしめる点で優れている。
【００５１】
以上の第１〜第３の各実施形態において、ピンホール発生表示用小物体４の表面にはその機能をユーザに直感せしめる簡略化した説明やアイコンを付加することができ、また、包装材１にはこの発明によるピンホールの検知の方式をユーザが理解できるように簡単な説明文を印刷により付加しておくことはもとより任意である。
【００５２】
以上の第１〜第３の各実施形態において、ピンホール発生表示用小物体４は磁性を帯びたものとし、電磁石式のマニピュレータにより所定位置に装着するようにしたが、この発明はこのような電磁石式のマニピュレータに限定せず、吸引式のマニピュレータによりピンホール発生表示用小物体４を保持し、吸引力の選択的オン・オフにより所定位置に小物体４を設置する方式を採用することも可能である。また、ピンホール発生表示用小物体４をマガジン内に堆積保持し、一個ずつ所定位置に設置する方式も採用しうるであろう。
【００５３】
以上説明したように、本発明の各実施形態におけるピンホール検知包装体は、ピンホールの検知が容易であり、遮断したいガスの種類を問わないし、被包装物内を不活性ガス等で置換する必要もなく、酸素検知剤とかｐＨインジケーター等の複雑かつ高価なものも用いないので、手軽にかつ安価に、しかも確実にピンホールを検知することができる。また、磁力に感応しうる小物体を用いるので、所定の位置に小物体を容易に封入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるピンホール検知包装体の概略的平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるピンホール発生後のピンホール検知包装体の概略的平面図である。
【図３】図３は第１実施形態のピンホール検知包装体の製造工程（イ）〜(ハ)を示す概略的断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるピンホール検知包装体の概略的平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるピンホール発生後のピンホール検知包装体の概略的平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるピンホール検知包装体の概略的平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるピンホール発生後のピンホール検知包装体の概略的平面図である。
【符号の説明】
１…ガス不透過性包装材
２…被包装物
2-1…首部
2-2…本体部
３…シール部
４…ピンホール発生表示用小物体
５…ピンホール有無確認マーク
６…シール帯
７…三角形領域
７Ａ…透明窓部
７Ｂ…透明窓部を除いた残余領域
１００…小物体保持部
１０１…吸着型開口装置
１０２…作業チャンバ
１０４…加熱シール装置の加熱部
Ｌ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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