(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維部材で構成され、接着剤が付着された接着剤付き網であって、
前記繊維部材で構成された網が接着液中に浸漬された後、前記接着液から取り出され、網目中の接着剤が除去され、
前記繊維部材間の網目に、前記接着剤が存しない空孔が設けられた接着剤付き網であって、
前記接着液には発泡剤が含有され、
浸漬された前記網が前記接着液から取り出された後、前記発泡剤が発泡されることで、前記空孔が形成された接着剤付き網。
【請求項２】
前記網を構成する繊維部材は、導電性を有している請求項１記載の接着剤付き網。
【請求項３】
前記繊維部材に付着された接着剤は、導電性を有する請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の接着剤付き網。
【請求項４】
請求項２又は請求項３のいずれか１項記載の接着剤付き網を有し、
前記付着された接着剤により、前記網の片面又は両面にシートが貼付された電磁波シールドシート。
【請求項５】
前記シートは透光性を有する請求項４記載の電磁波シールドシート。
【請求項６】
前記シートは通気性を有する請求項４又は請求項５のいずれか１項記載の電磁波シールドシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤が付着された網及びその網を用いた電磁波シールドシートにかかり、特に、建物、自動車、エレクトロニクス機器等に用いることができる接着剤付き網及び電磁波シールドシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、漏洩電磁波による計器類の誤作動や人体への危険性が懸念されており、病院の医療機器、家庭やオフィス、自動車の音響機器やパソコン等のエレクトロニクス機器から発生し、外部に漏洩する電磁波が問題になっている。
【０００３】
そこで従来技術でも、機器の窓部に設け、電磁波をシールドする電磁波シールドシールドが開発されている。そのような電磁波シールドシートを窓等に設ける際、通気性が遮断されたり、音声遮蔽性や光遮蔽性があると不都合な場合があり、そのため、網状の電磁波シールドシートが開発されている。
【０００４】
従来技術の網状の電磁波シールドシートを用いる場合には、先ず、電磁波が漏洩する窓部周囲の基材に両面粘着テープを貼り、次いで、両面テープの剥離紙をはがし粘着面を露出させ、電磁波シールドシート周辺部分を粘着面に押圧し、窓部に貼り合わせている。
【０００５】
このような取り付け方法では、比較的高価な両面粘着テープが必要になり経済的な不利であり、また、両面粘着テープから剥離紙をはがす煩わしさと、電磁波シールドシートを貼付する煩わしさがあり、更に、剥離紙を廃棄物として処理しなければならない等の問題がある。
【０００６】
他方、ガラス等の透明基材間に導電性の網を挟み込んだ電磁波シールドシートがあるが、そのような電磁波シールドシートは、透明基材に導電性網を貼付する際に、導電性網の網目が接着剤で塞がれてしまい、その結果、光透過率が２０〜３０％以上低下してしまうという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術を解決するために創作されたものであり、その目的は、透光性や音声通過性が良好な接着剤付き網、その網を利用した電磁波シールドシートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、繊維部材で構成され、接着剤が付着された接着剤付き網であって、前記繊維部材で構成された網が接着液中に浸漬された後、前記接着液から取り出され、網目中の接着剤が除去され、前記繊維部材間の網目に、前記接着剤が存しない空孔が設けられた接着剤付き網であって、前記接着液には発泡剤が含有され、浸漬された前記網が前記接着液から取り出された後、前記発泡剤が発泡されることで、前記空孔が形成された接着剤付き網である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接着剤付き網であって、前記網を構成する繊維部材は、導電性を有している。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の接着剤付き網であって、前記繊維部材に付着された接着剤は、導電性を有する。
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３のいずれか１項記載の接着剤付き網を有し、前記付着された接着剤により、前記網の片面又は両面にシートが貼付された電磁波シールドシートである。
請求項５記載の発明は、請求項４記載の電磁波シールドシートであって、前記シートは透光性を有する。
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５のいずれか１項記載の電磁波シールドシートであって、前記シートは通気性を有する。
【０００９】
本発明は上記のように構成されており、網を構成する繊維部材周囲に接着剤が付着され、網目には接着剤が存しない空孔が設けられた接着剤付き網である。
このような接着剤付き網を製造するために、本発明の発明者等は、泡開口方式の製造方法と空気開口方式の製造方法を開発した。
【００１０】
＜開孔方式＞
泡破壊開孔方式は、網等に塗布された接着剤から発生する泡が、加熱もしくは減圧等により網の目から抜け出る時に、網の繊維に接着剤が付着しながら網目が開口する現象を見出したことにより創作された被覆方法であり、発泡剤には、気体の他、液体や固体の化学薬品を用いることができる。
【００１１】
気体を発泡剤に用いる場合は、接着剤から泡を発生させるために、例えば予め接着液中に、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスを加圧下物理的に混入しておき、その状態で網に接着液を塗布し、除圧開放することで混入した不活性ガスを発泡させ、網目を開口させる。
【００１２】
化学薬品から成る発泡剤を用いる場合は、発泡剤を予め接着液中に添加しておき、加熱によって発泡剤を発泡させ、網目を開口させる。化学薬品から成る発泡剤の種類は、成分、分解温度、発生ガス量等により種々のものが知られている。
【００１３】
例えば三協化成社から市販されている熱分解型発泡剤セルマイクは、アミド系、ヒドラジド系、無機系等の数十種類のグレードがあり、使用される接着剤の成分、用途で選択することができる。
【００１４】
また、日本フイライト社から市販されている熱可塑性の中空発泡粒子ＥＸＰＡＮＣＥＬは、熱可塑性樹脂の殻の中にガスを封入したものであり、加熱により殻は柔らかくなると共にガスは圧力を増し、更に加熱することにより殻が破壊し、ガスが放出される。ＥＸＰＡＮＣＥＬのグレードも１０グレード以上あり、使用される接着剤の成分、用途で選択することができる。
【００１５】
このように、発泡剤には、気体も含め、液体、固体、気体を封入した固体等の種々のものがあるが、接着液中への添加量としては、接着剤に対し３０重量％以下、１〜２０重量％の範囲が好ましい。
【００１６】
また、発泡させるための加熱温度は、８０〜１８０℃の範囲であり、好ましくは１〜２０分間の加熱によって発泡及び泡破壊させ、網目を開孔させながら、繊維部材を接着剤で被覆する。
【００１７】
次に、空気開孔方式を説明すると、その方式は、接着剤を網の面全体に連続して塗布した後、接着剤が流動性を有している状態で、空気等の気体を網に吹き付け、網目から空気が抜け出る時に、接着剤が網の繊維に付着した状態で網目が開口することを見出したことにより創作された被覆方法である。
【００１８】
接着剤の種類にもよるが、気体は、できるだけ塗布直後に吹き付けることが望ましい。
また、吹き付ける際の気体の圧力は、好ましくは０．１〜２ｋｇ／ｃｍ2であり、吹き付ける時間は、１〜２秒間維持することが好ましい。気体の種類は、空気の他窒素ガス等の不活性ガスを使用してもよい。また気体を吹き付ける加圧方式の代わりに、減圧方式で開孔させることもできる。
【００１９】
また、気体を吹き付けたり、吸引したりする際に、網に衝撃を加えながら動かすと、網目を開口させることは一層容易になる。
【００２０】
＜導電性の付与＞
本発明の接着剤付き網に導電性を付与する場合には、網を金属繊維で構成することができる。また、合成繊維等の導電性を有しない繊維を芯材とし、その表面に化学メッキによって金属皮膜を形成した繊維部材で網を構成してもよい。
【００２１】
金属繊維の場合、金、銀、銅、鉄、ステンレス、アルミ、ニッケル等の金属が加工された繊維部材により、導電性の網を構成できるが、それらのうち、銀、銅、ニッケル繊維により導電性の網を構成することが好ましい。
【００２２】
非導電性の繊維を芯材とし、その表面周囲に化学メッキによって金属皮膜を形成する場合には、その芯材には、ポリエステル、ナイロン、全芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ボバール、綿、麻等のいずれか、もしくは２種類以上を混合して成る繊維を芯材として用いることができる。それらの芯材は、可塑剤、着色剤、難燃剤、充填材等の公知の添加剤を含んでもよい。
【００２３】
金属繊維または金属を化学メッキした繊維によって導電性の網を構成する場合は、線径が１０μｍ未満では種々の工程、例えば化学メッキ工程での搬送等での取り扱いが困難となり、他方、線径が２００μｍを越えると硬くなり、取り扱いが困難となる。従って、線径は、１０〜２００μｍの範囲が好ましく、２０〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００２４】
芯材となる繊維に金属を化学メッキする工程は、金属及び繊維の種類により異なる。一般的な方法として、塩化第一スズの塩酸酸性水溶液を利用した前処理により、還元剤としてのスズを繊維表面に吸着させた後、塩化パラジウム等の塩酸酸性水溶液に浸漬し、金属パラジウムを網基材表面に析出させる。次に化学メッキ液に浸漬して、銀、銅、ニッケル等の金属皮膜を繊維表面に成長させ、最後に水洗仕上げを行うことにより、非導電性の繊維表面に、銀、銅、ニッケル等の金属を化学メッキすることができる。
化学メッキ液の構成成分は、一般に、金属塩、還元剤が主成分となり、またｐＨ調整剤、緩衝剤、錯化材、促進剤、安定剤等が補助成分となる。
【００２５】
＜接着剤＞
本発明に用いる接着剤としては、電子線硬化形、二液硬化形、溶剤形、エマルジョン形、ホットメルト形等、その形態は種々あるが特に限定する必要はない。
接着剤の主成分には、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリイミド系、シリコーン系等があるが、加熱により接着性を発現するものが望ましい。
【００２６】
また、接着剤に、金属系粉末や導電性カーボン粉末等の導電性粒子を１〜５００受領％の範囲、好ましくは５〜２００重量％の範囲で加え、導電性を付与することができる。金属粉末の場合、金、銀、銅、ニッケル等が効果的である。
【００２７】
導電性粒子等の導電性物質が混合された接着剤の場合、接着剤自体が導電性を有しているので、繊維が導電性を有しなくても、接着剤を付着させた後は、網全体としては導電性を有している。従って、導電性の接着剤を用いる場合には、金属繊維を用いる必要はなく、また、非導電性の繊維部材への金属メッキは不要となる。なお、導電性接着剤が透光性を有している場合には、非導電性繊維も透光性を有していると、接着剤付き導電性の網全体の透光性を非常に高くすることができる。
【００２８】
他方、接着剤には、必要に応じて、難燃性付与のための難燃剤、例えば燐酸系、窒素系等の難燃剤を１０〜３００重量％加えることができる。また、接着付与剤、耐熱付与剤、促進剤、可塑剤、界面活性剤、安定剤等の適当量を加えてもよい。
【００２９】
接着剤の組成については、特に限定する必要はないが、接着性、耐久性、光学的特性、及び種々の作業性を考慮して選定する必要がある。
【００３０】
＜厚み＞
本発明の接着剤付き網では、接着剤の被覆厚みは、５〜２００μｍの範囲が好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
接着剤付き網全体の厚さとしては、３０〜８００μｍが好ましく、６０〜３００μｍがより好ましい。
【００３１】
＜電磁波シールドシート＞
本発明の電磁波シールドシートは、導電性を有する接着剤付き網の片面又は両面にシートを貼付して構成する。そのシートとしては、布、紙、木、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、全芳香族ポリアミド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシ−ト、発泡体もしくは不織布を用いることができる。
【００３２】
導電性を有する接着剤付き網と貼り合わせると、ブラインド、カーテン、衝立を形成することができる。その場合、上記シートは複数枚を重ねることもできる。
貼り合わせる方法は、付着させた接着剤の種類にもよるが、例えば導電性を有する接着剤付き網を上記シートで挟み、接着部分が１００〜１８０℃の温度になるように加熱するとよい。
【００３３】
加熱の方法は、加熱プレスもしくは加熱ローラーを用いることができる。また、接着性を良くするために、前処理を行ってもよい。
【００３４】
本発明のカーテンの場合、左右開きができるように縫製し、窓部に設けることができる。またロールブラインドの場合、窓部上端位置に取り付け、巻き上げることで収納し、伸ばすことで窓がシールドされるようにするとよい。また衝立ての場合、導電性の接着剤付き網を板状部材に貼り付けたり、電磁波シールドシートを枠体に取り付けて立設できるようにしてもよい。
【００３５】
いずれにしろ、カーテンを開けたり、ロールブラインドを巻き上げたり、衝立てを除くことで、電磁波が遮蔽される状態から、通過できる状態に簡単に変更することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
＜実施例１＞
図１(ａ)の符号５は、繊維部材(横糸及び縦糸)２０が織り込まれて構成された網である。図１(ｂ)に繊維部材２０の断面図を示すと、該繊維部材２０は、その中心に非導電性の芯材２１が位置しており、その周囲には、化学メッキにより、金属皮膜２２が形成されている。従って、繊維部材２０としては導電性が付与されており、その結果、網５全体も導電性を有している。
【００３７】
このような網５としては、例えば、日清紡績株式会社のデンジーメッシュＭＴ２−２００がある(線経３７μｍ、光透過率４０％、電磁波シールド性２４ｄＢの特性がある)。
【００３８】
網５を用いる場合、先ず、接着剤として、第一工業製薬株式会社の市販品であるＦ−８３５２Ｄ(ポリエステル系樹脂を主成分とした５５％エマルジョン形接着剤)１００ｇと、発泡剤として、三協化成株式会社の市販品であるセルマイクＳ(ヒドラジド系)２ｇをビーカーに採り、手で十分に攪拌して調整し、接着液を用意し、その接着液中に浸漬する。
【００３９】
１０秒間浸漬した後、接着液から取り出し、１００℃の乾燥機中に水平に吊し、１０分間水分を蒸発させる。その後、水平に吊した状態で１６０℃に昇温させ、発泡させる。発泡の際に形成された泡はすぐに破裂し、発泡前は接着剤で塞がれた網目中の接着剤が除去される。２０分間の発泡により、図１(ｃ)の模式的な平面図に示すように、繊維部材２０の周囲に接着剤６が付着した状態で、網目に空孔７が形成された導電性の接着剤付き網２が得られた。
【００４０】
この導電性網２を電磁波シールドシートとして用いる場合、音声透過性、透光性、電磁波シールド性、及びＰＥＴに対する接着性が問題になるため、それらの値を測定した。試験片としては、上記網５(デンジーメッシュＭＴ２−２００)を１００ｍｍ角にカットしたものを用いた。
【００４１】
音声透過性では、導電性の接着剤付き網２の試験体をサウンドレベルメーターの先端に装着し、無装着時に対する減衰率を音声遮蔽性として測定した。電話機のベル音は、音響測機株式会社のサウンドレベルメーター、型式ＯＳ−１１を用いて測定した。音声遮蔽性は小さいほど音声透過性が高く、１０ｄＢ以下の減衰率であることが好ましい。
【００４２】
光透過率(透光性)の測定方法は、日本電色工業社製の光学センサ、カラー測定システムΣ８０を使用し、全透過Ｔの値をもって光透過率とした。光透過率は１０％以上の値であることが好ましい。
【００４３】
電磁波シールド性の測定方法は、横河ヒューレットパッカード社製のネットワークアナライザＨＰ８７５２Ａを使用し、アンリツ社製のＭＡ８６０２Ｂを接続した。本試験に用いた治具は、磁界シールドを測定する治具で。ＫＥＣ(関西電子工業振興センター)法のループタイプであり、一般に使用されている治具である。３００ＫＨｚ〜３ＧＨｚの周波数範囲を掃引し、１ＧＨｚでの磁界シールドを減衰率で読みとり、電磁波シールド性とした。電磁波シールド性は、１０ｄＢ以上の値が好ましく、より好ましくは２０ｄＢ以上の値である。
【００４４】
ＰＥＴ接着性の測定方法は、東洋ボールドウィン社のテンシロン引張試験機を使用して引張り速度３００ｍｍ／分でＴ形はく離接着強さを測定した。ただし接着剤被覆電磁波シールドシートと被着体のＰＥＴフィルム(２５μｍ)との貼り合わせは、加熱プレスを使用して、１２０℃、１０秒間、圧力１Ｋｇｆ／ｃｍ2 で行った。接着力の強さ(接着性)に関しては、代表的な被着体であるＰＥＴとの剥離接着性において３００ｇｆ以上／ｃｍが必要であり、その値未満では、実用上はがれや浮きが発生する恐れがある。
測定結果を下記表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003741533.tif 000002
【００４６】
諸特性は良好であり、ＰＥＴに対する接着性も５５０ｇｆ／ｃｍと十分な大きさであった。
【００４７】
【実施例】
＜実施例２＞
実施例１と同じ接着剤を用い、発泡剤は含有させないで接着液を作成し、網(デンジーメッシュＭＴ２−２００を１００ｍｍ角にカットしたもの)をその接着液中に１０秒間浸漬した。
【００４８】
接着液から取り出した状態では網目は接着液で塞がっているが、取り出し直後に、網表面に対して垂直方向から、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮空気を吹き付け、網目を開孔させた。
【００４９】
次いで、その網を、１００℃の乾燥機中に１０分間吊して水分を蒸発させた。このように、発泡剤を使用しない空気吹き付けの開孔方式を用いた被覆方法により、導電性の接着剤付き網を作成した。
【００５０】
この導電性の接着剤付き網によって電磁波シールドシートを構成させ、実施例１と同じ測定条件で、音声遮蔽性、透光性、電磁波シールド性、接着性を測定した。
測定結果は上記表１に示す。諸特性は良好であり、ＰＥＴに対する接着性も６００ｇｆ／ｃｍと十分な大きさであった。
【００５１】
【実施例】
＜実施例３＞
前記実施例１から得られた接着剤付き導電性網２を、図２の断面図に示すように、透明ＰＶＣフィルム３1、３2(厚み１５０μｍ)間に挟み、１２０〜１４０℃の温度、１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で１０秒間加熱プレスすることで接着し、電磁波シールドシート４を作成した。
【００５２】
この電磁波シールドシート４をロール状に巻き、吊り下げて巻いたり巻き出したりできるようにした。この導電性シール材４はロールブラインドとして用いることが可能であり、巻き出した状態にし、実施例１と同じ条件で、音声遮蔽性、透光性、接着性(ＰＶＣフィルムに対する接着性)を測定した。
その結果を上記表１に示す。諸特性は良好である。
【００５３】
なお、電磁波シールドシート４を巻き上げた状態では、勿論電磁波シールド性はなく、電波は減衰することなく通過した。
【００５４】
【実施例】
＜比較例１＞
実施例１と同じ接着剤ではあるが、発泡剤を添加せずに接着液を調整し、実施例１と同じ材質の導電性の網を用い、実施例１と同じ条件で浸漬、乾燥し、図３に示すような、接着剤付き網１０２を作成した
その網１０２を構成する繊維１２０周囲は接着剤１０６で覆われていたが、繊維１２０間の網目１０８内にも接着剤１０６で塞がれ、開口は形成されなかった。
【００５５】
この導電性の接着剤付き網１０５を電磁波シールドシートに用い、実施例１と同じ条件で特性を測定した。
測定結果を上記表１に示す。開孔が不十分となっているため、音声遮蔽性が認められ、また、透光性も低かった。
【００５６】
＜比較例２＞
圧縮空気の吹き付けをしなかった他は実施例２と同じ製造条件にて、導電性の接着剤付き網を作成し、諸特性を測定した。測定結果は上記表１に示す。比較例１と同様に開孔が不十分なため、音声遮蔽性が認められ、透光性も低い。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の接着剤付き網は、シート等に貼付する際に両面テープを用いる必要が無く、また、透光性が低下することはない。
【００５８】
また、その網に導電性が付与されている場合は、建物、自動車、エレクトロニクス機器の窓部に貼付することにより、音声や光を遮蔽することなく、電磁波をシールドすることができる。
【００５９】
また、導電性を有する接着剤付き網に、布等のシートを貼付した電磁波シールドシートによれば、音声や光を遮蔽することなく電磁波をシールドすることができる。特に、布等のシートを導電性網の両面に貼付した電磁波シールドシートは、接着剤が露出していないので、電磁波シールド性が必要なブラインドやカーテンに最適である。
【００６０】
他方、シートにＰＶＣ等の合成樹脂を用いた場合には、透光性を有しながら気密性が付与された電磁波シールドシートが得られるので、金網入り電磁波シールドガラスの代わりに用いることができる。
【００６１】
また、本発明のロールブラインド、カーテン、衝立を用いれば、必要に応じ、電磁波の遮蔽と通過を簡単に切換えることが可能となる。
【００６２】
本発明の接着剤付き網のうち、導電性を有するものや、本発明の電磁波シールドシートは、帯電防止用の窓やシート部材に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】(ａ)：接着剤を設ける前の網の斜視図
(ｂ)：金属が化学メッキされた繊維の断面図
(ｃ)：本発明の一例の接着剤付き網を示す平面図
【図２】(ａ)、(ｂ)：本発明の電磁波シールドシートの一例を示す図
【図３】比較例としての従来技術の接着剤付き網を示す平面図
【符号の説明】
２……接着剤付き網
４……電磁波シールドシート
６……接着剤
２０……繊維部材
【図１】
0003741533.tif 000003
【図２】
0003741533.tif 000004
【図３】
0003741533.tif 000005