(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海産動物の内蔵から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機により肝臓を擦りつぶし、超微粒子液にし、この第１槽内の超微粒子液を第２槽に溜め、ここでこの超微粒子液を油状物と残物とに分離させる静置分離処理を行い、分離後の油状物のみを濾過槽３に収容し、この油状物を繰返し濾過し、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含む高純度の肝油にし、この高純度の肝油と、前記海産動物と同一種の体内から骨を取出し、この骨を乾燥槽で乾燥した後、固形物粉砕機により粉末状にした骨粉とを混合槽において混合することを特徴とする合成肝油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は海産動物の肝臓を簡素な処理工程により、融合性に優れかつ栄養価を高くする合成肝油の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、肝油の製造方法においては昔ながらの製造方法がある。すなわちサメ、タラ等の肝臓を５０〜６０度、あるいはそれ以上の温度により加熱処理して、肝油を採取したり、あるいは真空蒸留と分別蒸留を組み合わせたり、または科学的にアルカリ消化法がある。また肝油の採取において冷凍処理を行うという方法がある。この発明は昭和５９年に完成しているので具体的に説明する。これによる
【０００３】
と、深海ザメの肝臓を粉砕機で粉砕した懸濁液となし、−２５℃〜−５０℃の雰囲気で懸濁液を冷凍し、１０日間静置後、自然解凍させる。常温下で生成した液状物の表面における粘性の固形物などを除去し、底部層に分かれた水分や不純物を分離し、得られた油状物に芒硝を加え、真空ろ過して透明な精製肝油が得られるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記するように、冷凍処理方法においては、肝臓の混濁液を一度凍らせた後、これを再び解凍するものであり、このような工程は著しく複雑でありコストが高くなるという欠点がある。しかもその解凍に常温において数日間の静置を必要とするなどの条件下において、解凍時における静置日数が相当かかるので、品質において混濁液槽内の温度差が混濁液の酸化を防止できないという欠点がある。
【０００５】
このように静置日数を１０日間に及ぶのは、混濁液槽内の混濁液に肉塊が浮いた状態で残っているとき、冷凍を施すので、解凍後において固形物と油状物及び水分や肉塊等の分離を待つことにある。したがって歩留りが悪く、量産化に向かないという欠点がある。しかも冷凍設備や冷凍設備の設置場所が大がかりとなりコストを高価にするという欠点がある。また前記するように肝臓から肝油を採取するのに加熱処理や化学処理等の方法があるが、加熱処理においては、加熱によ
【０００６】
りビタミンが破壊されるという欠点があり、また化学処理をすると薬品により品質の低下が生じるという欠点がある。さらに前記するように熱処理及び化学処理、あるいは冷凍処理等はそれぞれに欠点を有するものである。つまり、実用化において製造コストが高価になるだけでなく、品質面においても劣るなどの欠点があるが、さらに栄養素の点でスクワレンやビタミンＡを豊富に有しているが、その他の栄養素は微々たる量であり、栄養価の向上に限度があるなど欠点がある。本発明の目的は斯かる欠点を除去するために、肝油の品質と歩留りを向上させ、大量かつ迅速に処理し、しかも栄養価を高くする合成肝油の製造方法にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は斯かる目的を達成するために、簡素な工程により、融合性に優れた海産動物の肝臓と骨の成分を含有する合成肝油の製造方法において、海産動物の内蔵から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機により肝臓を超微粒子液にし、この第１槽内の超微粒子液を第２槽に溜め、この超微粒子液を短時間放置し、超微粒子液を油状物と残物とを分離させ、油状物のみを濾過槽３に収容し、この油状物を繰返し濾過し、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含む高純度の肝油にする一方、この高純度の肝油と、前記海産動物と同種、同等の体内から骨を取出し、この骨を乾燥槽で乾燥した後、固形物粉砕機により粉末状にした骨粉とを混合槽において混合することにある。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明における合成肝油の製造方法の一実施例である各図を説明すると、図１は本発明における肝油の製造方法の製造工程を示す概念図である。図２は本発明における肝油の所要値を示す成分の分析結果表である。図３は本発明におけるアイザメの骨の成分の所要値を示す分析結果表である。
【０００８】
図中、本発明における合成肝油の製造方法の概念図を符号Ａとする。また本発明は合成肝油８の製造方法において、海産動物の内蔵から取出した肝臓（不図示）を第１槽１に入れた後、超微粒子粉砕機１０により肝臓を超微粒子液（不図示）にし、この第１槽１内の超微粒子液を第２槽２に溜め、この超微粒子液を短時間放置し、超微粒子液を油状物（不図示）と残物（不図示）とに分離させ、油状物のみを濾過槽３に収容し、この油状物を繰返し濾過し、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含む高純度の肝油４’にする一方、この高純度の肝油と、前記海産動物と同一種の体内から骨（不図示）を取出し、この骨を乾燥槽５で乾燥した後、固形物粉砕機２０により粉末状にした骨粉７とを混合槽６内において混合する。したがって簡素な工程により融合性に優れた海産動物の肝臓と、骨の成分を含有する合成肝油８ができる。
【０００９】
さらに詳しく本発明における合成肝油の製造方法Ａにおいて、その周辺技術を説明する。前記海産動物は例えばサメの中にはアイザメ、ユメザメ、ヘラツノザメ、ハシキザメ、ヨシキリザメ、シュモクザメなど、ねり製品の材料や皮、肝油に使われるがこれらサメの中でも、アイザメやユメザメ、ヘラツノザメは大きな肝臓を持ち、肝臓の含油量は実に６０％を占め、豊富なビタミンＡ、Ｅ等を含有している。またサメ以外にもタラや鯨の肝臓にも豊富なビタミンＡを含有してる。この種の肝臓（不図示）を取り出し、この肝臓に多量に含まれる脂肪から肝油を製造する。つまり取出した肝臓の肉塊を第１槽１に入れた後、この第１槽１内に臨ませた超微粒子粉砕機１０により超微粒子液に処理する。
【００１０】
この超微粒子粉砕機１０は、電動により高速回転するミキサーの破砕羽片（不図示）、または擦りつぶしにより、肝臓の肉塊を超微粒子液（不図示）になるまで処理を行う。次に第１槽１内の超微粒子液を第２槽２に溜める。この場合は前記第１槽１の大きさにもよるが、第１槽１を第２槽２と兼用することもできる。したがって第１槽１乃至は第２槽２において超微粒子液を短時間放置しておくと、超微粒子液状に粉砕しているので、超微粒子液は、油状物（不図示）と残物（不図示）とに素早く分離させることができる。したがって、冷凍処理や数日間の静置等の工程を省いている。前記するように超微粒子液は油状物（不図示）と残物（不図示）とに分離させ後は、この第２槽２からの油状物のみを瀘過槽３に収容する。
【００１１】
さらにこの油状物は濾過槽３で繰返し濾過する。また第２槽２と濾過槽３は切換えコック（不図示）を介して連結管（不図示）で連結し、濾過槽３内の油状物を自動圧縮ポンプ（不図示）により、濾過槽３に押出す一方、濾過槽３側は油状物を真空装置（不図示）の吸引を利用し濾過を早めるようにしている。または第２槽２から濾過槽３に人為的、つまり手で移し換えてもよいが、何れの方法においても繰返し濾過することにより、濾過槽３を通過した高純度の肝油４’は備蓄槽５から混合槽６内に移され、さらに前記する海産動物と同一種、同等種の体内から骨（不図示）を取出し、この骨を乾燥槽５で乾燥した後、固形物粉砕機２０
【００１２】
により粉末状にした骨粉７と備蓄槽４内の高純度の肝油４’とを混合槽６内において混合する。この混合槽６内に混合装置（不図示）を設けて、備蓄槽４内に有る高純度の肝油４’と骨粉７を混合槽６内で混合している。あるいは人為的に手で掻き混ぜてもよい。また同種の海産動物から採取する肝油と骨における異種の成分を含有する合成肝油８ができる。また精製された高純度の肝油を入れる備蓄槽４と混合層６を連結管（不図示）により、連結し流入させてもよく、あるいは個々に持てる容器（不図示）を配設してもよい。このように固定されない容器にすれば、備蓄槽４を経ることなく、直接濾過槽３から混合槽６に精製された高純度の肝油４’をパイプ（不図示）で引込むようにしてもよい。
【００１３】
前記するように濾過により生臭味が除去されるが、濾過槽３には濾過材として、所謂濾紙を使用し、濾紙の下面にステンレス製のメッシュ（網）を配設している。したがって濾紙の破れを防止するので、不純物の流れ込みの阻止や濾紙の交換を容易にしている。また図２（公的機関における試験結果）に示す通り、肝油の成分の分析結果表からも、ビタミンＡの単位がきわめて高く１２３ＩＵ／ｇを示していることからも明らかである。さらに図３（公的機関における試験結果）に示す通り、骨の成分の分析結果表からも明らかなように、骨の成分に特殊の栄養素としてムコ多糖を３．５％を含有していることも証明されている。
【００１４】
【発明の効果】
以上の如く本発明における合成肝油の製造方法は、簡素な工程により、融合性に優れた海産動物の肝臓と骨の成分を含有する合成肝油の製造方法において、海産動物の内蔵から取出した肝臓を第１槽に入れた後、微粒子粉砕機により肝臓を超微粒子液にし、この第１槽内の超微粒子液を第２槽に溜め、この超微粒子液を短時間放置し、超微粒子液を油状物と残物とを分離させ、油状物のみを濾過槽３に収容し、この油状物を繰返し濾過し、高純度に精製した生臭味のない高単位のビタミンを含む高純度の肝油にする一方、この高純度の肝油と、前記海産動物と同種、同等の体内から骨を取出し、この骨を乾燥槽で乾燥した後、固形物粉砕機により粉末状にした骨粉と混合槽において混合するにより、肝油の品質と歩留りを向上させ、大量かつ迅速に処理し、しかも栄養価を高くし、かつ製品コストを安価にできると共に、人間がもつ自然治癒力を高めるスクアレンやムコ多糖が健康食品として信頼性を十分に発揮できるなど、有用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における製造工程の概念図
【図２】本発明における肝油の成分分析表
【図３】本発明における骨の所要成分の分析結果表
【符号の説明】
Ａ  本発明における肝油の製造方法の概念図
１  第１槽
２  第２槽
３  濾過槽
４  備蓄槽
４’  高純度の肝油
５  乾燥槽
６  混合槽
７  骨粉
８  合成肝油
１０  微粒子粉砕機
２０  固形物粉砕機
【図１】
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【図２】
0003755093.tif 000003
【図３】
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