(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水施工対象部上に固定自在な、金属製の固定具本体を設け、前記固定具本体上に、前記防水施工対象部に沿わせて配置される防水シートに対する熱可塑性接着部を設け、前記固定具本体への電磁誘導加熱によって前記熱可塑性接着部を溶融させて前記防水シートを前記防水施工対象部に固定自在な防水シート固定具であって、
前記熱可塑性接着部の上面に、紫外線を隠蔽自在な剥離紙よりなる紫外線隠蔽手段を剥離自在な状態に一体的に設けてある防水シート固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水施工対象部（例えば、屋上スラブやバルコニー）上に固定自在な、金属製の固定具本体を設け、前記固定具本体上に、前記防水施工対象部に沿わせて配置される防水シート（例えば、合成樹脂製）に対する熱可塑性接着部を設け、前記固定具本体への電磁誘導加熱によって前記熱可塑性接着部を溶融させて前記防水シートを前記防水施工対象部に固定自在な防水シート固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の防水シート固定具を使用した防水シートの施工手順について説明すると、図７に示すように、
［１］防水施工対象部２上に、例えば、円板形状（他に、帯板形状や、矩形形状等、様々な形状のものを使用することができる）の防水シート固定具Ｗを、所定間隔を隔てて固定してゆく。
［２］防水シート固定具Ｗの固定作業が完了してから、それらの上に防水シート１を敷き並べると共に、前記防水シート固定具Ｗの設置個所上で、防水シート１上から固定具本体に対して電磁誘導加熱を行い、その際の発熱で防水シート固定具Ｗの熱可塑性接着部４を融かして防水シート固定具Ｗと防水シート１とを接着する。
尚、前記電磁誘導加熱に関しては、図７に示すような、電磁誘導コイル６を備えた電磁誘導加熱器Ａを防水シート１上に配置すると共に、前記電磁誘導コイル６に通電することによって実施され、前記通電により発生する磁界の電磁誘導作用で固定具本体に渦電流が生じ、その渦電流損による発熱を利用するものである。
従来、この種の防水シート固定具としては、図８に示すように、金属製の固定具本体３上に設けた熱可塑性接着部４は、例えば、ホットメルト接着部ｈからなる接着層で構成してあり、半透明のホットメルト接着部ｈは、防水シート固定具Ｗの上面で暴露状態となるように積層させてあるものがあった（特許２９７１１４９号、特開平９−２３５６８２号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した防水シート施工においては、前記［１］の工程（防水シート固定具を防水施工対象部に設置する工程）の終了後に、前記［２］の工程（防水シートを防水シート固定具に接着する工程）が実施されるものであるが、現場施工の段取りによれば、これら両工程は、必ずしも連続して実施されるとは限らず、数日〜数十日の期間を隔てて実施されることも少なくない。
従って、予め、防水施工対象部に設置された防水シート固定具は、前記［２］の工程が実施されるまでの間、大気に曝され、太陽光を浴びることとなる。
上述した従来の防水シート固定具によれば、固定具本体の上面に設けられたホットメルト接着材は、常に暴露状態であるから、太陽光の紫外線を受けて品質劣化を起こす危険性があった。
即ち、従来の防水シート固定具には、接着部が品質劣化を起こすとことによって充分な接着性能が確保されず、防水シートの接着力が低下し易い問題点があった。
このような問題点は、例えば、防水施工対象部が広範囲に及ぶような場合には、接着部が暴露されている期間も長くなり易いから、特に、顕著に現れる傾向があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、防水シートが敷設されるまでの間、防水施工対象部上で放置されても、防水シートの接着力が低下し難い防水シート固定具を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図１〜６に例示するごとく、防水施工対象部２上に固定自在な、金属製の固定具本体３を設け、前記固定具本体３上に、前記防水施工対象部２に沿わせて配置される防水シート１に対する熱可塑性接着部４を設け、前記固定具本体３への電磁誘導加熱によって前記熱可塑性接着部４を溶融させて前記防水シート１を前記防水施工対象部２に固定自在な防水シート固定具において、前記熱可塑性接着部４の上面に、紫外線を隠蔽自在な剥離紙よりなる紫外線隠蔽手段Ｖを剥離自在な状態に一体的に設けてあるところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記熱可塑性接着部に、紫外線を隠蔽自在な紫外線隠蔽手段を設けてあるから、当該防水シート固定具が、紫外線に曝されても、前記紫外線隠蔽手段によって紫外線を隠蔽することが可能となり、紫外線による熱可塑性接着部そのものの品質劣化を防止することが可能となる。
その結果、上述のように、前記［１］の工程（防水シート固定具を防水施工対象部に設置する工程）の終了から、前記［２］の工程（防水シートを防水シート固定具に接着する工程）の開始までの間、防水施工対象部に設置された防水シート固定具が、太陽光を浴びて紫外線に曝されたにしても、熱可塑性接着部の品質劣化が防止でき、所定の接着性能を維持することが可能となる。
従って、防水シート設置工事の工程計画に融通をもたせても、防水シート接着性能への悪影響が少なくなり、現場適応性が向上する。
【００１１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
図１は、本発明の防水シート固定具の一実施形態品である防水シート固定用ワッシャ（以後、単に固定用ワッシャという）Ｗによって防水シート１を屋上の防水下地（防水施工対象部に相当）２に固定してある状況を示すものである。
固定用ワッシャＷは、前記防水下地２上に、縦横に所定の間隔を開けた各位置にビス止めしてあり、防水シート１は、その固定用ワッシャＷの上面に接着固定されているから、前記防水シート１は、固定用ワッシャＷを介して前記防水下地２上に敷設されていることになる。
【００１４】
前記防水シート１は、例えば、ＰＶＣシートによって構成してあり、工場で所定幅寸法の長尺体防水シートを巻き取ってロール体を形成しておき、そのロール体を現場で広げながら配置し、隣接する各防水シート１相互の側縁部どうしを接着することで大面積の防水シートとすることができる。勿論、予め、敷設する対象面積に合わせて一体品の防水シートを形成しておくものであってもよい。
【００１５】
前記防水下地２は、当該実施形態においては、屋上スラブに該当し、鉄筋コンクリート構造のスラブや、ＡＬＣ板を敷き並べて形成したスラブや、デッキプレートや金属折板とコンクリートを組み合わせて形成したスラブや、更には、それらの上に断熱層を積層させたもの等、様々な実施形態が挙げられる。
そして、防水下地２は、前記固定用ワッシャＷを固定するためのビスＢを抜け止め状態に支持できるものであることが好ましい。
【００１６】
前記固定用ワッシャＷは、前記防水下地２上に固定自在で、例えば、図２、図３に示すように、直径５０ｍｍ程度のステンレス鋼製円板からなるワッシャ本体（固定具本体に相当）３を設け、その上面に、溶けて接着性を発揮する熱可塑性合成樹脂からなる熱可塑性接着部４を一体的に設けて構成してある。
【００１７】
前記ワッシャ本体３は、その中心にビス固定用の座繰り凹部３Ａ、及び、その底部分にビスＢの取付孔３Ｃが形成され、ワッシャ本体３の上面は、座繰り凹部３Ａの周りに所定幅隔てて環状凹部３Ｂが形成されている。具体的には、板金をプレス加工して図のような起伏形状に成形してある。従って、平板のままで構成するものに比べて断面二次モーメントが増加し、薄板であっても強度の高いワッシャ本体３を構成することが可能となっている。
【００１８】
前記熱可塑性接着部４は、ポリエステル樹脂等のホットメルト接着材を前記ワッシャ本体３の上面に塗布すると共に乾燥させて形成したホットメルト接着部Ｈで構成してある。
また、前記ホットメルト接着部Ｈには、ホットメルト接着材が紫外線を受けて品質が劣化するのを防止するための紫外線隠蔽手段Ｖを設けてある。
本実施形態においては、前記紫外線隠蔽手段Ｖは、紫外線隠蔽用顔料５の一例であるチタンホワイト５Ａを、ホットメルト接着材中に混入させて構成してある。従って、ホットメルト接着部Ｈに紫外線が照射されると、前記チタンホワイト５Ａによってその紫外線をホットメルト接着部Ｈの外へ反射することができ、その結果、紫外線がホットメルト接着部Ｈ内を通過することを防止できる。従って、紫外線による分解作用が引き起こす接着部の品質劣化を防止することが可能となる。
【００１９】
当該実施形態における防水シート１の固定の手順を簡単に説明する。
［１］防水下地２上に、夫々固定用ワッシャＷをネジ固定する（図４（イ）参照）。
［２］固定用ワッシャＷ上に被さるように防水シート１を配置する。
但し、防水下地２が広域の場合、固定用ワッシャＷの固定作業に数日を費やすことがあり、且つ、防水作業が、固定用ワッシャ取付班と、防水シート敷設班とに分業化されていると、図４（イ）に示す状態のまま、放置されることがあるが、このような事態が生じても、前記紫外線隠蔽手段Ｖによって、紫外線によるホットメルト接着部Ｈの劣化を防止することが可能となる。
［３］防水シート１上から電磁誘導加熱器Ａを各ワッシャ本体３位置にあてがって通電することによって、前記ワッシャ本体３が加熱され、前記ホットメルト接着部Ｈを溶かしてワッシャ本体３に防水シート１を接着することができる（図１参照）。
因みに、前記電磁誘導加熱器Ａは、内部に電磁誘導コイル６が設けられており、誘導コイル６は、交流電流により励磁され、その発生磁界の電磁誘導作用により、ワッシャ本体３にうず電流を生じさせる。このため、ワッシャ本体３はうず電流損により発熱し、その熱を受けて上面のホットメルト接着部Ｈが溶け、防水シート１を接着することができる（図４（ロ）参照）。
【００２０】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２１】
〈１〉  前記固定具本体３は、先の実施形態で説明したように直径５０ｍｍ程度のステンレス鋼製円板の上面にポリエステル樹脂等の熱可塑性合成樹脂（溶けて接着性を発揮する樹脂）からなるホットメルト接着部Ｈを被覆して構成してあるものに限るものではなく、例えば、形状としては、円板以外にも、角板や、帯板形状等、様々な形状を採用することができる。また、素材は、ステンレス鋼に限るものではなく他の金属によって構成してあってもよい。
また、合成樹脂やセラミックスの上面に金属層を積層させて構成するものであっても良い。
一方、固定具本体３の製法は、素材が金属製の場合でも、先の実施形態で説明したプレスに限ることなく、例えば、鋳造や切削等によって形成することも可能である。
また、固定具本体３の防水下地２への固定に関しては、ビス固定に限るものではなく、アンカーボルトや、釘、接着材等の手段によって固定することも可能である。
要するに、固定具本体３は、電磁誘導によって加熱でき、その熱によって前記熱可塑性接着部４を溶融させて前記防水シート１を接着できるものであればよく、それらを総称して固定具本体と言う。
〈２〉  前記熱可塑性接着部４は、先の実施形態で説明したポリエステル樹脂等の熱可塑性合成樹脂からなるホットメルト接着部Ｈによって構成してあるものに限らず、例えば、ＥＶＡ系や、ポリオレフィン系、スチレン・エラストマー系、ポリアミド系等のホットメルト接着部Ｈで構成してあってもよい。
また、熱可塑性接着部４は、固定具本体３の上面全域に形成してある必要はなく、上面の一部に形成してあってもよく、例えば、図５に示すように、前記環状凹部３Ｂには、接着部を設けない構成であってもよい。
〈３〉  前記紫外線隠蔽手段Ｖは、先の実施形態で説明したチタンホワイト５Ａのような紫外線隠蔽用顔料５をホットメルト接着部内に混入させて構成してあるものに限るものではなく、例えば、チタンホワイト５Ａに替えて、カーボンブラックやシアニンブルー等の有機顔料あるいはチタンブラック、チタンイエロー、鉄黒等の無機顔料に代表される紫外線隠蔽用顔料５で構成してあってもよい。
また、紫外線隠蔽用顔料５に替えて、ベンゾトリアゾール系やトリアジン系あるいはヒンダードアミン系等の紫外線吸収材あるいはヒンダードアミン系紫外線安定剤を単体あるいは複合してホットメルト接着部内に混入させて紫外線隠蔽手段Ｖを構成するものであってもよい（図１〜５参照）。
また、図６に示すように、紫外線遮断機能を備えた剥離紙８を、剥離自在な状態に、予め熱可塑性接着部４の上面に一体的に設けておき、その剥離紙８をもって紫外線隠蔽手段Ｖを構成するものであってもよい。この場合、各固定用ワッシャＷの上に、防水シート１を配置する直前に、前記剥離紙８を固定用ワッシャＷから剥離させて除去することにより、熱可塑性接着部４による固定具本体３への防水シート１の接着を阻害することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】防水シートの固定状況を示す説明斜視図
【図２】ワッシャを示す斜視図
【図３】ワッシャを示す断面図
【図４】防水シートの固定手順を示す説明断面図
【図５】別実施形態のワッシャを示す断面図
【図６】別実施形態のワッシャを示す斜視図
【図７】従来のワッシャの固定状況を示す説明斜視図
【図８】従来の防水シートの固定手順を示す説明断面図
【符号の説明】
１        防水シート
２        防水下地（防水施工対象部に相当）
３        ワッシャ本体（固定具本体に相当）
４        熱可塑性接着部
５        紫外線隠蔽用顔料
７        紫外線吸収材
Ｈ        ホットメルト接着部
Ｖ        紫外線隠蔽手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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