(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出・保圧工程における予め設定した充填中の金型キャビティ（１ｃ）内の樹脂（Ａ）の位置に基づいて圧縮開始のタイミングを検知する射出圧縮成形方法であって、
前記金型キャビティ（１ｃ）内に、検知ピン（８）を、樹脂（Ａ）の流動方向に移動するように突出させておく工程と、
前記検知ピン（８）が突出している位置に到達した樹脂（Ａ）に押圧されて樹脂（Ａ）の流動方向に移動することで、前記検知ピン（８）が押し込められる工程と、
前記検知ピン（８）に対してピストン（７）を介して取り付けられている作動ピン（９）が、前記検知ピン（８）が押し込められたことにより、作動スイッチ（１０）を作動させる工程と、
前記作動スイッチ（１０）が作動したタイミングを圧縮開始のタイミングとして検知する工程とを含む射出圧縮成形方法。
【請求項２】
射出圧縮成形における圧縮タイミングを検知する検知装置（４）が、金型（１）に取り付けられているシリンダ（５）と、該シリンダ（５）内に設けられバネ（６）によって金型キャビティ側に押圧されるピストン（７）と、該ピストン（７）の金型キャビティ側に取り付けられ金型キャビティ（１ｃ）内に、樹脂（Ａ）の流動方向に移動するように突出させた検知ピン（８）と、前記ピストン（７）の反金型キャビティ側に取り付けられている作動ピン（９）と、該作動ピン（９）によって作動する作動スイッチ（１０）とから構成されており、前記検知ピン（８）が突出している位置に到達した樹脂（Ａ）に押圧されて樹脂（Ａ）の流動方向に前記検知ピン（８）が移動することで前記作動ピン（９）が前記作動スイッチ（１０）を作動させ、前記作動スイッチ（１０）の作動を圧縮開始のタイミングとして検知することを特徴とする圧縮タイミング検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出圧縮成形法に係るものであり、詳しくは、射出・保圧工程中に圧縮開始のタイミングを検出する新規な機構を有する射出圧縮成形法および圧縮タイミング検知装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低い型締力が作用している、または、わずかに型開きしている状態の金型キャビティ内に溶融樹脂を射出し、その後型締によって圧縮を行うことで、溶融樹脂全面に均一な圧縮力を加えて、金型キャビティ内の圧力分布を均一として、成形歪みの低減、転写性の向上、成形サイクルの短縮、外観品質の向上および型締力の低減を計ろうとする射出圧縮成形法において、圧縮開始のタイミングは圧縮効果を左右する重要な要素である。
【０００３】
従来、圧縮開始のタイミング、すなわち初期型締力増大のタイミングを計るには、射出開始からの計時時間や、可動盤の位置によって検出する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の射出開始からの計時時間で前記タイミングを計る方法は、スクリュの逆流防止弁からの樹脂の逆流量のバラツキ等によって、初期型締力増大開始時の金型内への樹脂充填量にバラツキが生じ、初期型締力増大開始直前にバリが発生する場合がある。そこで、トライアンドエラーでタイマー設定値を決めている。
【０００５】
また、後者の可動盤の位置で前記タイミングを計る方法は、金型パーティング面の初期型締力付加時の圧縮代が小さい（通常１／１００ｍｍ代）為、射出成形機の可動盤の１／１０００〜１／１００ｍｍ代前半の動きを捉える必要がある。一方、金型加圧および減圧時の可動盤の前進および後退量は、可動盤の左右および上下で差が生じるのが普通で、射出成形機の中型機で、５／１０００ｍｍに及ぶ場合がある。つまり、上記初期型締力増大のタイミングを計るための可動盤の移動量より、可動盤移動時の移動差の方が大きい場合が多いので、このタイミングを検出する方法は実用的ではない。
【０００６】
すなわち、従来、射出圧縮成形法における初期型締力変更のタイミングは、射出開始からの計時時間や可動盤の位置で検出していたが、前者は、シリンダ内樹脂の逆流量のバラツキにより圧縮タイミング時の金型内樹脂充填量がバラツキ、また後者は、可動盤の移動量が微少のため、直接の検出は困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、初期型締力増大のタイミングの設定が容易であると共に、金型内樹脂充填量が一定の状態で圧縮成形を行うことができる射出圧縮成形法および圧縮開始タイミング検知装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による射出圧縮成形法では、初期型締力増大のタイミングを、充填中の金型キャビティ内の樹脂の位置により検出する。すなわち、本願発明の射出圧縮成形法は、射出・保圧工程における予め設定した充填中の金型キャビティ内の樹脂の位置に基づいて圧縮開始のタイミングを検知する射出圧縮成形方法であって、金型キャビティ内に、検知ピンを、樹脂の流動方向に移動するように突出させておく工程と、検知ピンが突出している位置に到達した樹脂に押圧されて樹脂の流動方向に移動することで、検知ピンが押し込められる工程と、検知ピンに対してピストンを介して取り付けられている作動ピンが、検知ピンが押し込められたことにより、作動スイッチを作動させる工程と、作動スイッチが作動したタイミングを圧縮開始のタイミングとして検知する工程とを含む。
また、樹脂の位置の検出は、金型キャビティ内に突出可能とされている検知ピンを有する本願発明の検知装置により行う。本願発明の検知装置は、金型に取り付けられているシリンダと、シリンダ内に設けられバネによって金型キャビティ側に押圧されるピストンと、ピストンの金型キャビティ側に取り付けられ金型キャビティ内に、検知ピンが突出している位置に到達した樹脂の流動方向に移動するように突出させた検知ピンと、ピストンの反金型キャビティ側に取り付けられている作動ピンと、作動ピンによって作動する作動スイッチとから構成されており、樹脂に押圧されて樹脂の流動方向に検知ピンが移動することで作動ピンが作動スイッチを作動させ、作動スイッチの作動を圧縮開始のタイミングとして検知することを特徴とする圧縮タイミング検知装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例と共に図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明による射出圧縮成形法の実施に使用される圧縮タイミング検知装置の模式図である。同図において、固定型１ｂの外壁には、固定型１ｂと移動型１ａによって形成される金型キャビティ１ｃ内に充填中の樹脂Ａの位置を検知するための検知装置４が取り付けられている。この検知装置４は、固定型１ｂに取り付けられているシリンダ５と、このシリンダ５内に設けられバネ６によって金型キャビティ側に押圧されるピストン７と、このピストン７の金型キャビティ側に取り付けられ金型キャビティ内に突出している検知ピン８と、前記ピストン７の反金型キャビティ側に取り付けられている作動ピン９と、この作動ピン９によって作動するリミットスイッチ、近接スイッチなどの作動スイッチ１０とから構成されている。
【００１１】
次に、上記検知装置の操作について説明する。
【００１２】
金型キャビティ１ｃ内に充填中の樹脂Ａが、金型キャビティ１ｃの所定位置に到達すると、金型キャビティ１ｃ内にバネ６によって突出している検知ピン８が押圧され、作動ピン９が作動スイッチ１０を作動する。なお、金型キャビティ１ｃに樹脂Ａが充填された場合、検知ピン８の先端は押圧されて金型キャビティ１ｃの内面と同一面上に位置するように構成されている。
【００１３】
図２は、本発明による射出圧縮成形法を示す工程図である。
（ａ）型閉により移動型１ａが固定型１ｂにタッチする。
（ｂ）初期型締力で金型１が締付けられる。
（ｃ）スクリュ２の前進により射出が開始して、スクリュシリンダ３内の樹脂が金型１内に射出しはじめ、射出中、射出圧力により金型はわずかに開く。ただし初期型締力の設定によっては開かない場合もある。
（ｄ）予め設定した充填中の金型キャビティ内１ｃの樹脂Ａの位置を前記検出装置４の検知ピン８によって検出して、初期型締力の増大開始タイミングとする。
（ｅ）初期型締力を増大して、圧縮を開始する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、金型のキャビティ内に検知ピンを突出させて、樹脂の充填度合いを直接検知することができるので、圧縮開始時の充填量のばらつきを排除することができ、より均一な圧縮効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮開始タイミング検知装置の模式図である。
【図２】本発明による射出圧縮成形法を示す工程図である。
【符号の説明】
１  金型
１ａ  移動型
１ｂ  固定型
１ｃ  金型キャビティ
２  スクリュ
３  スクリュシリンダ
４  検知装置
５  シリンダ
６  バネ
７  ピストン
８  検知ピン
９  作動ピン
１０  作動スイッチ
Ａ  樹脂
【図１】
0003759671.tif 000002
【図２】
0003759671.tif 000003