(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒を担持してなる光触媒シートをハニカム状に成形加工してなる光触媒部材において、開口面におけるセル壁の端部に光触媒層を設け、セル壁の端部に設けた光触媒層の光触媒含有率（Ａ）と光触媒シートの光触媒含有率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が２以上であることを特徴とする光触媒部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高い通気性に優れたハニカム状の光触媒部材に関し、更に詳しくは、光触媒作用が著しく優れた光触媒部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場などにおける工業的に発生する悪臭や有害化学物質、多量の廃棄物を排出する飲食店やホテルなどのサービス産業における廃棄物に起因した悪臭などによる従来からの環境汚染の問題に加えて、最近のアメニティ志向の高まりに伴い、一般生活空間、例えば室内や自動車内の悪臭、有害化学物質などによる室内環境汚染の問題がクローズアップされており、これら有害物質の除去に対するニーズが急速に高まっている。
【０００３】
悪臭や有害化学物質などの有害物質の除去方法としては、活性炭やゼオライトなどの多孔性物質、いわゆる吸着剤による吸着除去が一般的である。しかしながら、吸着剤は大部分の有害物質に対して吸着作用しか示さず、一定量の有害物質を吸着すると除去性能が著しく低下する、あるいは、周囲の温度や有害物質の濃度如何では一度吸着した有害物質が離脱してしまうという問題点があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、触媒を用いて有害物質を分解除去する方法が考案されている。有害物質の分解除去能を有する材料は各種知られているが、中でも酸化チタンに代表される光触媒部材が近年大きな注目を集めている。例えば、Ｃｕｎｄａｌｌらは、Ｊ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅｍ．Ａｓｓｏｃ．１９７８，６１，３５１において、酸化チタンに紫外線を照射した場合、水とアルコールの混合系でアルコールが分解されることを報告している。さらに特開昭６１−１３５６６９号公報においては、酸化亜鉛などの光触媒部材に紫外光を照射すると、悪臭物質である硫黄化合物が分解されることが報告されている。これら光触媒部材による分解反応においては、反応の進行に伴って光触媒部材が消費されることはなく、光に曝露されている限りその分解能力は半永久的である。このような光触媒反応は界面反応であり、光触媒部材と分解対象物との接触機会が多いほど効率的に進行する。従って、光触媒部材の形状としては、比表面積を大きくとれる粉体であることが好ましいが、光触媒部材を粉体のまま使用することは難しく、何らかの方法を用いて適当な支持体に担持固定する必要がある。
【０００５】
これまでにも、例えば特開平１−１８９３２２号公報や実開平２−４５１３０号公報に開示されているような、単位体積当たりの光照射を受ける触媒量を高めるために、ハニカム構造に光触媒を担持する方法がなされている。
【０００６】
これらのハニカム状光触媒部材においては、圧損の問題は少なく、単位体積あたりの光照射を受ける触媒量が大きいという特徴がある反面、光照射が触媒面に対してほぼ平行に行われるため、触媒表面に照射される光のエネルギーは小さくなり、十分な効率が得難いという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、光触媒の光酸化分解作用により、悪臭や細菌などの有害物質を分解除去するための光触媒部材において、上記の欠点を克服した励起光の有効利用および高度の通気性を具備させた光触媒部材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
【０００９】
（１）光触媒を担持してなる光触媒シートをハニカム状に成形加工してなる光触媒部材において、開口面におけるセル壁の端部に光触媒層を設け、セル壁の端部に設けた光触媒層の光触媒含有率（Ａ）と光触媒シートの光触媒含有率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が２以上であることを特徴とする光触媒部材。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、光触媒を担持してなる光触媒シートをハニカム状に成形加工してなる光触媒部材において、開口面におけるセル壁の端部の少なくとも一方が光触媒層を有することを特徴とする光触媒部材である。単位容積当たりの表面積が大きく、且つ圧力損失が極めて少ないという従来のハニカム状光触媒部材の特徴を活かしながら、更に、光触媒を励起する光が最も直接的に照射される開口面におけるセル壁端部が光触媒層を有するため、光触媒性能が著しく優れ、高い脱臭効果や抗菌効果が得られる。
【００１２】
本発明の光触媒部材において、セル壁の端部の少なくとも一方が有する光触媒層の光触媒含有率（Ａ）と光触媒シートの光触媒含有率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が２以上である。上記の比（Ａ／Ｂ）が２より小さい場合には、光触媒性能の改良が十分に達成できない。
【００１３】
本発明に係わる光触媒とは、０．５〜５ｅＶ、好ましくは１〜４ｅＶの禁止帯幅を有する、光触媒反応をもたらす光反応性半導体であり、励起光を照射することによって、抗菌、抗ウイルス、防黴、脱臭、防汚などの機能を発現する素材である。特にその抗菌性は優れたものであり、細菌の増殖を抑えるだけでなく、細菌が死滅する際に発生する毒素を分解して無害化し、また、細菌の死骸をも分解するため、その効果は従来の無機系抗菌剤などのように短期間で低下することがなく永続すると言われている。
【００１４】
本発明に係わる光触媒としては、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化チタン、及び酸化セリウム等の金属酸化物粒子が挙げられる。中でも、酸化チタンはその構造安定性、光反応性有害物除去能、更には取扱い上の安全性等から生活空間において使用するには最も適しており、また、酸化亜鉛は励起光が照射されない環境下でも抗菌性を有しており、この両者は本発明の光触媒として有利に用いられる。
【００１５】
本発明に係わる酸化チタンは、白色顔料として用いられる汎用の二酸化チタン（但し、耐候処理が全くまたは部分的にしかされていないもの）の他、メタチタン酸、オルトチタン酸、含水酸化チタン、水和酸化チタン、水酸化チタンおよび過酸化チタン等のチタン酸化物や水酸化物などが挙げられる。
【００１６】
中でも一次粒径が数十ｎｍ程度で、アナターゼ結晶構造を有する微粒子酸化チタンは比較的安価で性能の優れた光触媒である。但し、本発明に係わる酸化チタンはアナターゼ結晶構造に限定されるものではなく、光触媒能を有するものであれば、ルチルやブルカイトなどの結晶構造を有するものや非晶性酸化チタンであっても良い。
【００１７】
酸化チタンの形状として、立方体状、球状、真球状、薄片状またはナノクラスターなどが挙げられる。
【００１８】
上記のチタン化合物以外にも、チタニウムアルコキシドやチタニウムキレートなどの有機チタネートを用いても良く、均一性が高く、且つ透明性の高い光触媒層を形成することが可能である。
これらの酸化チタンの表面および結晶構造の内部に、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｂｉ、Ｗ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｖ、ＣｒおよびＲｕ等の種々の金属、そのイオンまたはその酸化物などの化合物を担持あるいはドーピングさせたりして複合しても良い。
【００１９】
本発明に係わる光触媒シートとは、光触媒をシート状の基材に担持してなるものである。シート状の基材は光触媒シートの形態を保持するために必要な成分であり、例えば、洋紙、和紙、不織布などの繊維を主成分とする繊維状シート、布帛、金属箔、樹脂フィルムおよびこれらのシートを積層したラミネートシートなどを挙げることができる。
【００２０】
基材に用いる合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ジエン系樹脂、及びポリウレタン系樹脂等の熱可塑性合成樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、及びエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂の他、シリコン系樹脂及びフッ素系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
これらの合成樹脂を繊維形態、いわゆる合成樹脂繊維として用いる場合には、その断面形状は特に制限はなく、円形のみならず楕円形、三角形、星形、Ｔ型、Ｙ型、及び葉状等のいわゆる異型断面形状のものでも良い。更に、繊維表面に空隙を有するもの、枝別れした構造、及び芯鞘構造を有するものも使用できる。これらの合成樹脂繊維の中でも、支持体あるいは吸着性光触媒シートとした際の繊維間結合強度、柔軟性（腰）、及び加工性等を適度に制御できる点から主に軟化点の異なる芯鞘構造を有するものが好適である。芯鞘構造を有する合成樹脂繊維としては、芯部分がポリエステル、鞘部分がポリエステル共重合体からなる繊維や、芯部分がポリエステル、鞘部分がポリオレフィンからなる繊維等がある。
【００２２】
基材に用いる天然繊維としては、針葉樹材及び広葉樹材からのクラフトパルプ、亜硫酸パルプ、及びアルカリパルプ等のケミカルパルプ、セミケミカルパルプ、サーモメカニカルパルプ、メカニカルパルプ、グランドパルプ等の木材繊維、楮、ミツマタ、稲や小麦等の藁、麻、ケナフ、竹、木綿、木綿リンター、バガス、及びエスパルト等の植物性非木材繊維を挙げられる。また、これらは、古紙を原料とした再生パルプ、脱墨パルプ等でも良い。また、基材に用いる合成繊維樹脂及び天然繊維以外の繊維としては、レーヨン等の再生繊維、セルロース誘導体繊維等の天然物加工繊維、スチールウール及びステンレスウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、及び各種ガラス繊維等を挙げられる。
【００２３】
本発明に係わる基材は、必要に応じて本質的に難燃性のアラミド樹脂や本質的に不燃性の金属、ガラス、アルミナ等酸化物等の無機物を主成分とする、または合成樹脂及び天然繊維等の中に難燃剤を含有させる、或いは基材を形成後に難燃剤で表面処理する等して難燃性を付与しても良い。
【００２４】
本発明に係わる光触媒シートを得る方法としては、上記の基材に塗工および含浸などの方法によって光触媒を担持させる方法および基材の原料となる樹脂や金属などに練り混みなどの手段によって担持する方法が挙げられる。また、基材が繊維状シートからなる場合には、上記の方法以外に湿式抄紙法における内添のように原料繊維をシート化する過程で光触媒を担持させる方法が挙げられる。
【００２５】
本発明に係わる塗工および含浸の方法として、２ロールタイプのコンベンショナルサイズプレス、タブサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、及びフィルムトランファー方式のサイズプレス等や、ロールコーター、エアドクターコーター、ロッド（バー）コーター、ブレードコーター、スプレーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ダイコーター、及びカーテンコーターを用いた方法等が挙げられる。
【００２６】
本発明に係わる湿式抄紙には、円網抄紙機、長網抄紙機、フォードリニヤー抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機等、及び複数の抄紙機を組み合わせたいわゆるコンビネーションフォーマー等を用いることができる。湿式抄紙においては、例えば基材の主成分である繊維を予め水性液に分散させ、必要に応じて叩解等の処理を施した後に、光触媒、及び所望により凝集剤等と混合し、湿式抄紙することができる。
【００２７】
本発明に係わる凝集剤としては、アラム等の無機化合物、及びポリアクリルアミド等の高分子化合物等がある。中でも、電解質高分子化合物が好ましく、カチオン化ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉、及びカチオン化グアーガム等のカチオン性電解質高分子化合物が特に好ましい。
【００２８】
また、凝集体の核となる物質を併用しても良く、核となる物質としては例えば酢酸菌などの微生物が生産するバクテリアセルロースなどのバイオポリマー、或いは天然パルプや合成繊維などを高圧式ホモジナーザーなどで粉砕してなる微細繊維などが挙げられる。
【００２９】
本発明に係わる光触媒シートの作製に当たっては、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、吸着剤などの脱臭剤、抗菌剤、防黴剤、抗ウイルス剤、防虫剤、害虫忌避剤、芳香剤などの各種薬剤を併用しても良い。このような抗菌剤または防黴剤、抗ウイルス剤として、銀や亜鉛または燐酸カルシウムなどを主成分とする無機系抗菌剤、ベンツイミダゾール系、イソチアゾリン系、ピリチオン系、クロロヘキシジン系などの有機系抗菌剤、キチンやキトサンなどの高分子系抗菌剤、茶や柿などから抽出されるカテキンや孟宋竹抽出エキス、ヒノキチオールなどの天然物由来の抗菌剤およびこれらを複合したハイブリット抗菌剤などが挙げられる。
【００３０】
脱臭剤は主に悪臭を除去する目的で用いられる薬剤であり、具体的には吸着剤、鉄アスコルビン酸や鉄、コバルトまたはマンガン等の金属フタロシアニン誘導体などの酵素系脱臭剤、マンガン系酸化物やペロブスカイト型触媒などの低温酸化触媒、炭化珪素、窒化珪素、珪酸カルシウム、アルミナ・シリカ系、ジルコニア系などの合成セラミクスや麦飯石、フェルソング石などの遠赤外線セラミクス、植物抽出成分に含まれる化合物であるカテキン、タンニン、フラボノイド等を用いた消臭剤などが挙げられる。これらの脱臭剤は必要に応じて複数のものを併用しても良く、また、これらの脱臭剤を複合化したハイブリット脱臭剤としても良い。
【００３１】
本発明に係わる吸着剤として、活性炭、添着活性炭、活性炭素繊維、天然および合成ゼオライト、活性アルミナ、活性白土、セピオライト、酸化鉄などの鉄系化合物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、シリカ−酸化亜鉛複合物、シリカ−アルミナ−酸化亜鉛複合物、複合フィロケイ酸塩、イオン交換樹脂、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。
【００３２】
本発明に係わる吸着剤の中でも、多孔質で表面積が多い物質は、光触媒に対する担体としても機能する場合があり、好ましい。
【００３３】
本発明に係わる吸着剤は、特に限定されるものではないが、塩基性ガス吸着剤またはアルデヒド吸着剤であることが特に好ましい。
【００３４】
塩基性ガス吸着剤とは、主に酸性物質を含有する吸着剤であり、具体的には、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、スチレンスルフォン酸、アルギン酸などの有機酸またはその多量体やオリゴマーまたはポリマーなどの重合体、活性白土などの酸性基を有する無機吸着剤および燐酸などの酸性物質を添着した酸添着活性炭等が挙げられる。
【００３５】
アルデヒド吸着剤とは、アセトアルデヒドやホルムアルデヒドなどのアルデヒド類と親和性が高い吸着剤であり、アミン添着活性炭、ハイシリカゼオライトおよびモレキュラーシーブなどが挙げられる。
【００３６】
アミン添着活性炭とは、各種アルデヒドと化学吸着反応を起こすアミン類を添着してなる活性炭である。
【００３７】
アミン添着活性炭に用いられるアミンとしては、第１アミン化合物としてアミノ基を有するアニリン、ベンジルアミン、ナフチルアミン、シクロヘキシルアミン、（イソ）プロパノールアミン、エタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、スチレンメタクリル酸エチルアミン、スチレンアクリル酸アミン等の化合物、モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの化合物から誘導されるアミノ基を含有する誘導体などを用いることができる。
【００３８】
第１アミン以外のアミン化合物、たとえば第２アミン化合物としてはエチルアニリン、ジエチルアミン、メチルビニルアミン、スチレンアクリル酸メチルメチルアミン、ビニルベンジルメチルアミン、スチレンメタクリル酸エチルメチルアミン等の化合物、モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの化合物から誘導される第２アミン化合物など、
【００３９】
あるいは第３アミン化合物としてビニルベンジルジメチルアミン、ビニルベンジルジエチルアミン、スチレンアクリル酸ジエチルアミン、スチレンメタクリル酸ジエチルアミン、スチレンアクリル酸ジメチルアミン、スチレンメタクリル酸ジメチルアミン、スチレンメタクリル酸エチルジメチルアミン、スチレンアクリル酸エチルジメチルアミン、スチレンメタクリル酸エチルジエチルアミン、スチレンアクリル酸エチルジエチルアミン、トリエチルアミン等の化合物、モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの化合物から誘導される第３アミン化合物なども用いることができるが、好ましくはアミノ基を有する第１アミン化合物が用いられる。
【００４０】
これらのアミン化合物は活性炭に吸着させるか、あるいは活性炭の表面に残る水酸基やアルカリ金属などの官能基と部分的に反応させながらインターカレーションを行うことによりアミン添着活性炭とすることができる。効率的にインターカレートできるアミン化合物と活性炭の残存官能基の組み合わせは限定されるが、アミン化合物が挿入されることにより、より強固にアルデヒドを吸着剤中に取り込むことが可能になる。
【００４１】
本発明に係わるハイシリカゼオライトは、化学的には通常のゼオライトと同じくアルミノシリケート金属塩の結晶であるが、特に結晶中のアルミナに対するシリカの割合が高く、シリカ構造中の酸素原子が塩基性をほとんど持たない。
【００４２】
このようなハイシリカゼオライトは表面のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が水素結合の形成に関与せず、疎水性を示して水分子を吸着しないため、高湿度環境下および高温度環境下においても効率良くアルデヒド類を吸着することが可能である。そこでハイシリカゼオライトは疎水性ゼオライトと呼ばれる場合がある。
【００４３】
更に、ハイシリカゼオライトはアルデヒド類のみならず、広範囲の臭気物質、例えば有機酸、アンモニア、アミン類、ケトン類、硫化水素やメルカプタン類などの含硫黄化合物、インドール類などを吸着できるため、本発明に係わる吸着剤としては殊更に好ましいものである。
【００４４】
本発明に係わるハニカムとは、開口を有するセル壁からなる構造体であり、ハニカムの具体例として、ＪＩＳ−Ｚ−１５１６に記載の「外装用段ボール」に準拠して作製される片段ボールを積層してなるコルゲートハニカム、六角形セルからなるヘキサゴンハニカム、正方形セルからなるハニカム、三角形セルからなるハニカム、および中空円筒状セルを集合してなるハニカムなどが挙げられる。ここで、六角形や正方形などのセル形状は正式な多角形ではなく、角が丸いまたは辺が曲がっているなどした異形であっても良い。
本発明の光触媒部材は、片段ボールを積層、接着させてコルゲートブロックを作製し、このコルゲートブロックのライナ面に対して一定の角度で斜めに切断して作製されるセルの開口面に対してライナ面が斜めの角度を有するコルゲートハニカムであっても良い。斜めの角度は特に限定されるものではないが、３０〜６０度が好ましい。
【００４５】
セル壁の端部に光触媒層を設ける方法としては、光触媒を含む塗液をスプレーや刷毛、ロールを用いて塗布する方法およびセル壁の端部に粘着加工を施した後に光触媒の粉末を付着させる方法などが挙げられる。光触媒層を設ける場合には、ハニカムのセル穴を塞いだり、潰したりしない方法を採用することが好ましい。
【００４６】
本発明に係わる光触媒層は、本発明の主旨を逸脱しない限りにおいて、吸着剤などの脱臭剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、バインダーなどを含有しても良い。バインダーの種類は特に限定されるものではないが、光触媒反応に対して抵抗性を有するもの、例えばポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系やシリコン樹脂系の抗酸化性バインダーや金属酸化物複合熱可塑性高分子エマルジョンなどの無機有機複合バインダー、無機系バインダーおよびこれらを適宜組み合わせて用いることが好ましい。中でも無機系バインダーが好ましく、具体例としては、サポナイト、ヘクトライト、モンモリロナイトなどのスメクタイト群、バーミキュライト群、カオリナイト、ハロイサイトなどのカオリナイト−蛇紋石群、セピオライトなどの天然粘土鉱物の他、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナおよびこれらの変性物や合成無機高分子化合物などが挙げられる。
【００４７】
本発明の光触媒部材に光触媒を励起する光を照射する場合には、ハニカムの開口面の片側から照射しても良く、または、両側から照射しても良い。
ハニカムの開口面の主に片側から励起光を照射する場合には、開口面の両側ではなく、片側のセル壁端部にのみ光触媒層を設けても差し支えない。
また、ハニカムの開口面の主に両側から励起光を照射する場合には、開口面の片側のセル壁端部にのみ光触媒層を設けても差し支えないが、両側のセル壁端部に光触媒層を設けることが好ましい。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
調製例１
光触媒能を有する酸化チタン１００重量部を水に添加し、ミキサーを用いて分散させながら、この分散液に超高分子量ポリアクリルアミド０．１％溶液を添加して酸化チタンの凝集体を形成させ、これを凝集体水分散液Ａとした。
支持体形成成分として、０．５デニール×５ｍｍのポリエステル繊維と２デニール×５ｍｍの芯鞘構造を有する低融点熱融着性ポリエステル繊維とを等重量ずつ水に添加し、撹拌、分散し、これを支持体形成成分分散液Ｂとした。
【００５０】
酸化チタン対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように分散液Ａ及び分散液Ｂを混合し、全固形分量が０．２重量％となるよう調整した後、円網抄紙機にてシート化し、１２０℃にて乾燥し、坪量１００ｇ／ｍ2 、酸化チタン含有量９％の光触媒シートを作製した。
【００５１】
調製例２
上記の調製例１で作製した光触媒シートについて、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−1995「外装用段ボール」に準拠して作製されるピッチ２．５ｍｍの中しんとライナを貼り合わせた片ダンボールを積層し、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ１０ｍｍのハニカム状光触媒部材を作製し、これを調製例２の光触媒部材とした。
【００５２】
調製例３〜６
光触媒能を有する酸化チタンとバインダーとしてＮａ−モンモリロナイトとを重量比８／２、５／５、２／８および１／９で含有する水性塗液を調製し、酸化チタンの重量比が多い順に、調製例３、４、５および６の塗液とした。
【００５３】
調製例７
Ｎａ−モンモリロナイトを水に分散した水性塗液を調製し、調製例７の塗液とした。
【００５４】
調整例８
調製例１で作製した光触媒シートに調製例３の塗液を両面に５ｇ／ｍ2 塗布して乾燥し、酸化チタン含有量１３％の光触媒シートを作製した。
【００５５】
調整例９
調製例２において、調製例１で作製した光触媒シートに代えて調製例８で作製した光触媒シートとする以外は全て調製例２と同一とし、得られた光触媒部材を調製例９の光触媒部材とした。
【００５６】
実施例１〜３、参考例１
調製例２の光触媒部材の開口面の片側に調製例３〜６の塗液をスプレーを用いて乾燥重量で０．２ｇ塗布、乾燥し、開口面のセル壁の端部に光触媒層を設けたハニカム状光触媒部材を作製した。これらの光触媒部材は、光触媒層の酸化チタン含有率が高い順に、実施例１、２、３および参考例１の光触媒部材とした。
【００５７】
実施例４
実施例１において調製例２の光触媒部材に変えて、調製例９の光触媒部材とする以外は全て実施例１と同一とし、得られたハニカム状光触媒部材を実施例４の光触媒部材とした。
【００５８】
比較例１
実施例１において調製例３の塗液に変えて、調製例７の塗液とする以外は全て実施例１と同一とし、得られたハニカム状光触媒部材を比較例１の光触媒部材とした。
【００５９】
比較例２
比較例１において調製例７の塗液をスプレーを用いて乾燥重量で０．２ｇ塗布に変えて、水をスプレーを用いて塗布とする以外は全て比較例１と同一とし、得られたハニカム状光触媒部材を比較例２の光触媒部材とした。
【００６０】
比較例３
比較例２において調製例２の光触媒部材に変えて、調製例９の光触媒部材とする以外は全て比較例２と同一とし、得られたハニカム状光触媒部材を比較例３の光触媒部材とした。
【００６１】
＜脱臭性能＞
実施例および比較例の光触媒部材を６Ｗのブラックランプを備えた５．６リットルの密閉容器の底部にブラックランプからの距離が５ｃｍとなるように静置した。容器中にアセトアルデヒドを３０ｐｐｍ注入し、ブラックランプを点灯して紫外線を照射し、紫外線照射２分後の容器中のアセトアルデヒド濃度（ｐｐｍ）をガスクロマトグラフで測定し、アセトアルデヒドの除去速度を求めた。
【００６２】
上記の方法により試験を行い、その性能を評価した結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
0003854012.tif 000002
【００６４】
【発明の効果】
光触媒を担持してなる光触媒シートをハニカム状に成形加工してなる光触媒部材において、開口面におけるセル壁の端部に光触媒層を設けてなる本発明の光触媒部材は、励起光の利用効率が高いため光触媒性能に優れ、脱臭効果が高い光触媒部材が得られる。
【００６５】
特に、セル壁の端部に設けた光触媒層の光触媒含有率（Ａ）と光触媒シートの光触媒含有率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が２以上である本発明の光触媒部材は、光触媒性能が著しく優れ、脱臭効果が一層高い光触媒部材が得られる。