(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板誘導ロールと、合成樹脂フィルム誘導ロールとからなる一対のラミネートロールの間を、金属板と合成樹脂フィルムとを押圧状態に通過させて両者を貼り合わせ、ラミネートロールを通過した直後に散水等によって水冷却を行うようにした、合成樹脂被覆金属板の製造装置において、
前記水冷却の際、合成樹脂フィルム上の水が、合成樹脂フィルム誘導ロールに随伴して、合成樹脂フィルムの進入側へと回り込むのを防ぐため、合成樹脂フィルム誘導ロールに接して回転するとともに表面がシリコーン系のゴムで形成された水切りロールを設け、前記ラミネートロールを通過した合成樹脂被覆金属板の進行角度を下側に向けて傾斜することにより構成したことを特徴とする、合成樹脂被覆金属板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル樹脂被覆鋼板その他の合成樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原反ロールから供給された金属板と合成樹脂フィルムとを一対のラミネートロールの間を通過させて、金属板と合成樹脂フィルムとを貼り合わせ、ラミネートロールを通過した直後、合成樹脂フィルム上に散水等を行う水冷却工程を有する、合成樹脂被覆金属板の製造方法は、知られている。
【０００３】
図３（ａ）は、このような製造方法における装置例の概略を示すものである。原反ロール４から供給された金属板１は、図示省略した各種ロールを経た後、その表面にコーター５によって接着剤が塗布され、加熱炉６を水平方向に通過する。一方、金属板１の上方からは、原反ロール７よりいくつかのロールを介して合成樹脂フィルム２を供給する。そして、金属板誘導ロール１１と、合成樹脂フィルム誘導ロール１２とからなる一対のラミネートロール１３の間を、金属板１と合成樹脂フィルム２とを押圧状態に通過させて両者を貼り合わせる。ラミネートロール１３を通過した直後、散水装置８等による水冷却を行い、高温状態にある合成樹脂被覆金属板３を急冷し、金属板１と合成樹脂フィルム２とが確実に接着されるようにし、適宜ロールを介して巻取りロール９に巻き取る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記水冷却の際、図３（ｂ）に示すとおり、散水等により合成樹脂被覆金属板３の合成樹脂フィルム上２に溜まる水が、合成樹脂フィルム誘導ロール１２の回転に伴って持ち上げられ、合成樹脂フィルム誘導ロール１２に随伴して、図矢印に示すように、合成樹脂フィルム２の送出側Ｂ（ラミネートロール１３からの送出側）から合成樹脂フィルム２の進入側Ａ（ラミネートロール１３への進入側）へと回り込んでしまうことがあった。この水の回り込みによって、合成樹脂フィルム誘導ロール１２と、合成樹脂フィルム２との間にバンク１５が形成されると、例えば、合成樹脂フィルム２に分散不良や異物付着等に起因するピンホールがあった場合、ピンホールを通過して金属板１の接着剤塗布面に水滴が落ち、これにより、大面積の接着不良部が発生する事態となる。また、合成樹脂フィルム２との間にバンク１５が形成されないとしても、合成樹脂フィルム２の進入側Ａへ回り込んだ水あるいは合成樹脂フィルム上２に溜まる水が、飛散して装置のフレームやロールに当たってはね返ったりすること等により、金属板１の接着剤塗布面に入り込むことがあり、そうすると同様に接着不良部が発生する事態となる。
【０００５】
本発明は、上記の不都合を解消すべく種々検討してなされたものであり、ラミネートロールを通過した直後に行われる散水等の水冷却工程において惹起される接着不良部の発生を防ぎ、品質の良好な合成樹脂被覆金属板を製造することができる合成樹脂被覆金属板の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
金属板誘導ロールと、合成樹脂フィルム誘導ロールとからなる一対のラミネートロールの間を、金属板と合成樹脂フィルムとを押圧状態に通過させて両者を貼り合わせ、ラミネートロールを通過した直後に散水等によって水冷却を行うようにした、合成樹脂被覆金属板の製造装置において、
前記水冷却の際、合成樹脂フィルム上の水が、合成樹脂フィルム誘導ロールに随伴して、合成樹脂フィルムの進入側へと回り込むのを防ぐため、合成樹脂フィルム誘導ロールに接して回転するとともに表面がシリコーン系のゴムで形成された水切りロールを設け、前記ラミネートロールを通過した合成樹脂被覆金属板の進行角度を下側に向けて傾斜することにより構成したことを特徴とする、合成樹脂被覆金属板の製造装置である。
【０００７】
水冷却の際、合成樹脂フィルム上の水が、合成樹脂フィルム誘導ロールに随伴して、合成樹脂フィルムの進入側へと回り込むのを防ぐため、合成樹脂フィルム誘導ロールに接して回転する水切りロールを設けたので、合成樹脂フィルム上の水が、合成樹脂フィルム誘導ロールに随伴して、合成樹脂フィルムの進入側へと回り込むことがなく、合成樹脂フィルム誘導ロールと合成樹脂フィルムとの間にバンク１５が形成されることもなく、合成樹脂被覆金属板に接着不良部が発生するのを防ぐことができる。また、水切りロールは、表面がシリコーン系のゴムで形成され、高い撥水性を有しているので、水切りがより確実に行われ、長期の使用においても外観ムラが生じない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は本発明に係る合成樹脂被覆金属板の製造装置の説明図で、（ａ）は装置の全体構成を概略的に示す側面図、（ｂ）は部分拡大側面図、図２はラミネートロールを通過した合成樹脂被覆金属板の傾斜を示す側面図である。
【０００９】
図１（ａ）に示すとおり、原反ロール４から供給された金属板１は、図示省略した各種ロールを経た後、その表面にコーター５によって接着剤が塗布され、加熱炉６を水平方向に通過する。一方、加熱炉６を通過した金属板１の上方からは、原反ロール７よりいくつかのロールを介して合成樹脂フィルム２を供給する。そして、下側に位置する金属板誘導ロール１１と、上側に位置する合成樹脂フィルム誘導ロール１２とからなる一対のラミネートロール１３の間を、金属板１と合成樹脂フィルム２とを押圧状態に通過させて両者を貼り合わせる。ラミネートロール１３を通過した直後、散水装置８等による水冷却を行い、高温状態にある合成樹脂被覆金属板３を急冷し、金属板１と合成樹脂フィルム２とが確実に接着されるようにし、適宜ロールを介して巻取りロール９に巻き取る。
【００１０】
図１（ｂ）に示すように、水冷却の際、合成樹脂フィルム２上の水が、合成樹脂フィルム誘導ロール１２に随伴して、合成樹脂フィルム２の進入側へと回り込むのを防ぐ水切り手段として、合成樹脂フィルム誘導ロール１２に接して回転する水切りロール２１を採用している。水切りロール２１は、合成樹脂フィルム誘導ロール１２の上方に位置し、合成樹脂フィルム誘導ロール１２の軸心と平行にして表面が接するように配設され、合成樹脂フィルム誘導ロール１２の回転に伴って回転する。合成樹脂フィルム誘導ロール１２が回転する際、これに随伴する合成樹脂フィルム２上の水は、水切りロール２１によって、水切りされ、合成樹脂フィルム２の進入側へと回り込むのが阻止される。
【００１１】
水切りロール２１は、少なくともその表面が撥水性の材料で形成されている。これにより、クロロプレンゴム等を用いた通常のロールに比べて水切りがより確実に行われ、光沢不良等の外観ムラのない合成樹脂被覆金属板が得られる。さらに、水切りロール２１のみでなく、合成樹脂フィルム誘導ロール１２も、その表面が撥水性の材料で形成されたものとすることが好ましい。撥水性の材料として、シリコーン系のゴムが高い撥水性を有しているので、これが用いられ、長期の使用においても外観ムラが生じない。水切りロール２１は、合成樹脂フィルム誘導ロール１２よりもやや小径のものを用いることができる。
【００１２】
そして、図２に示すとおり、ラミネートロール１３を通過した合成樹脂被覆金属板３の進行角度を下側に向けて傾斜することにより構成したものである（傾斜角度α）。加熱炉６を通過して、金属板１は進行角度を下側に向けて傾斜してラミネートロール１３に進入し、ラミネートロール１３を通過した合成樹脂被覆金属板３の進行角度も下側に向けて傾斜するようにしている。このため、水冷却の際、合成樹脂被覆金属板３の合成樹脂フィルム上２に散水等を行っても、合成樹脂フィルム上２に水が溜まることがなく、水が合成樹脂フィルム誘導ロール１２に随伴して、合成樹脂フィルム２の進入側（ラミネートロール１３への進入側）へと回り込むことを防ぐことができる。
【００１３】
本発明の合成樹脂被覆金属板に用いられる金属板１としては、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、アルミ・亜鉛複合メッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム系合金板等を使用することができる。板厚や熱処理種別、メッキ厚み等に関しても一般的な範囲内で特に制限はない。
【００１４】
合成樹脂フィルム２の材質も、特に限定されるものではない。塩化ビニル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルムその他の合成樹脂フィルムを用いることができる。また、合成樹脂フィルム２は、単層のみならず複数層を施す場合にも適用し得る。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜変更、付加等して実施することができるのは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラミネートロールを通過した直後に行われる水冷却工程において、合成樹脂フィルム上の水が、合成樹脂フィルム誘導ロールに随伴して、合成樹脂フィルムの進入側へと回り込むことがなく、合成樹脂フィルム誘導ロールと合成樹脂フィルムとの間にバンクが形成されることもない。合成樹脂フィルムに分散不良や異物付着等に起因するピンホールがあった場合でも、ピンホールを通過して金属板の接着剤塗布面に水滴が落ち大面積の接着不良部が発生することを防ぐことができ、水冷却工程において惹起される接着不良部の発生を有効に防ぎ、品質の良好な合成樹脂被覆金属板を製造することができる。また、水切りロールは、表面がシリコーン系のゴムで形成され、高い撥水性を有しているので、水切りがより確実に行われ、長期の使用においても外観ムラが生じない。また、ラミネートロールを通過した合成樹脂被覆金属板の進行角度を下側に向けて傾斜することにより、水冷却の際、合成樹脂被覆金属板の合成樹脂フィルム上に散水等を行っても、合成樹脂フィルム上に水が溜まることがなく、水が合成樹脂フィルム誘導ロールに随伴して、合成樹脂フィルムの進入側（ラミネートロールへの進入側）へと回り込むことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る合成樹脂被覆金属板の製造装置の説明図で、（ａ）は装置の全体構成を概略的に示す側面図、（ｂ）は部分拡大側面図である。
【図２】  ラミネートロールを通過した合成樹脂被覆金属板の傾斜を示す側面図である。
【図３】  従来の合成樹脂被覆金属板の製造装置を示すもので、（ａ）は装置の全体構成を概略的に示す側面図、（ｂ）はラミネートロール近傍の側面図である。
【符号の説明】
１  金属板
２  合成樹脂フィルム
３  合成樹脂被覆金属板
１１  金属板誘導ロール
１２  合成樹脂フィルム誘導ロール
１３  ラミネートロール
２１  水切りロール
【図１】
0003851484.tif 000002
【図２】
0003851484.tif 000003
【図３】
0003851484.tif 000004