(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤上に多数のブロックを並べ、これらブロック相互を固着一体化するブロックパネルの製造方法において、上記定盤上にブロックを並べると共に、ブロック間の全ての隙間にゴムパッキンを敷設した後、各ブロックを各別に被覆すると共に各ブロック間の隙間に相応した空隙部を有する上蓋で上記各ブロックをブロックが浮き上がらないように各別に被覆し、その上蓋の空隙部を通って各ブロック間の隙間にモルタル等の充填材料を充填して、ブロック相互を固着一体化し、蒸気養生を行った後、得られたブロックパネルを定盤から除去し、ブロック間に敷設したゴムパッキンを撤去することを特徴とするブロックパネルの製造方法。
【請求項２】
定盤の四周縁部に外型枠を設けると共に、定盤の長さ方向一端部及び幅方向一端部の外型枠に複数個の型締め用ボルトをそれぞれ進退可能に設け、これらボルトの先端に仕切り板を取り付けて、上記定盤上にブロックを並べると共に、ブロック間の全ての隙間にゴムパッキンを敷設し、次いで上記仕切り板を前進させてブロック相互を型締めしてブロックパネルを所定の寸法になるように調整し、その後、上蓋で各ブロックを各別に被覆するようにした請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
上記隙間にモルタル等の充填材料を充填した状態でブロックパネルに定盤側から振動を与えながら締め固める請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
ゴムパッキンが四角棒状である請求項１，２又は３記載の製造方法。
【請求項５】
上記ブロックがガラスブロックである請求項１乃至４のいずれか１項記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロックパネルの製造方法に関し、更に詳述すると、均一な品質で歩留まり良く大量生産可能なブロックパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ブロック、特にガラスブロックは、透過光に指向性をもたせることができ、装飾性、断熱・遮音効果などにも優れているために、採光、遮音又は断熱の必要な外壁、間仕切りなどに建築用材料として広く用いられている。
【０００３】
このようなガラスブロックを用いて外壁、間仕切りなどを施工する場合、従来は建設現場において、職人が手作業によりブロックを１個ずつ積み上げることにより行っていた。
【０００４】
しかしながら、上記職人による手積み作業は高度の熟練を要し、仕上がるまでに長い期間がかかり、ある程度の高さになると現場において足場を組んで作業しなければならず、手間及び費用がかかる。その上、職人の腕（伎倆）により仕上がり具合に差（ばらつき）が生じるという問題がある。
【０００５】
一方、近年、建築用材料のプレハブ化が進み、建設現場ではなく工場において一定の規格に従って大量生産することにより、労務や材料の節約、生産能率の向上をもたらし、引いては価格の低廉化が可能となることから、ブロックの分野においてもプレハブ化、即ちブロックパネルが検討されている。例えば、図６（Ａ），（Ｂ）に示したように、定盤ｂ上に所望の形状の型枠ｃを形成し、この型枠ｃ内に多数のブロックｄを並べ、これらブロックとブロックの間ｅにモルタルｆを充填し、これらブロック相互を固着一体化することによりブロックパネルａを製造することが試みられている。なお、図中ｇは、ブロック間に埋設された金属棒（鉄筋）である。
【０００６】
しかしながら、上記ブロックパネルの製造方法は、モルタル充填時にブロックとブロックの間に充填したモルタルが大量に漏れ出てしまい、この漏れ出たモルタルが固まってパネルと定盤とが密着し、製造後のパネルを定盤から取り外すことが困難となり、パネルを取り外した後の定盤は、こびり付いたモルタルを剥がし、清掃した後でなければ、続けて用いることができず、連続使用が困難となり、生産効率が劣るという問題がある。更に、製造後のブロックパネルには、特に目地付近にモルタルが大量に付着し、後処理に手間を要する、という問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、均一な品質のブロックパネルを歩留まり良く大量生産可能なブロックパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、下記のブロックパネルの製造方法を提供する。
【０００９】
請求項１：
定盤上に多数のブロックを並べ、これらブロック相互を固着一体化するブロックパネルの製造方法において、上記定盤上にブロックを並べると共に、ブロック間の全ての隙間にゴムパッキンを敷設した後、各ブロックを各別に被覆すると共に各ブロック間の隙間に相応した空隙部を有する上蓋で上記各ブロックをブロックが浮き上がらないように各別に被覆し、その上蓋の空隙部を通って各ブロック間の隙間にモルタル等の充填材料を充填して、ブロック相互を固着一体化し、蒸気養生を行った後、得られたブロックパネルを定盤から除去し、ブロック間に敷設したゴムパッキンを撤去することを特徴とするブロックパネルの製造方法。
請求項２：
定盤の四周縁部に外型枠を設けると共に、定盤の長さ方向一端部及び幅方向一端部の外型枠に複数個の型締め用ボルトをそれぞれ進退可能に設け、これらボルトの先端に仕切り板を取り付けて、上記定盤上にブロックを並べると共に、ブロック間の全ての隙間にゴムパッキンを敷設し、次いで上記仕切り板を前進させてブロック相互を型締めしてブロックパネルを所定の寸法になるように調整し、その後、上蓋で各ブロックを各別に被覆するようにした請求項１記載の製造方法。
【００１０】
請求項３：
上記隙間にモルタル等の充填材料を充填した状態でブロックパネルに定盤側から振動を与えながら締め固める請求項１又は２記載の製造方法。
【００１１】
請求項４：
ゴムパッキンが四角棒状である請求項１，２又は３記載の製造方法。
【００１２】
請求項５：
上記ブロックがガラスブロックである請求項１乃至４のいずれか１項記載の製造方法。
【００１３】
本発明によれば、ブロックパネル、特に透光性、装飾性に優れたガラスブロックパネルを均一な品質で歩留まり良く、大量生産することができるものである。
【００１４】
即ち、定盤上に多数のブロックを並べ、これらブロック相互を固着一体化するブロックパネルの製造方法において、上記定盤と接する側のブロックとブロックの間にゴムパッキンを敷設することにより形成された隙間にモルタル等の充填材料を充填することにより、充填したモルタル等の充填材料が漏れ出ることを可及的に防止し得、パネルと定盤とが密着することなく容易に取り外せ、かつ定盤にモルタル等の充填材料がこびりつくことがないので、そのまま定盤を連続使用することができ、生産効率良くブロックパネルを製造することができるものである。また、製造されたブロックパネル表面（特に定盤と接する側）にもモルタル等の充填材料が付着することがなく、後処理が軽減されるものである。
【００１５】
更に、本発明のブロックパネルの製造方法によれば、上記のようにブロックとブロックの間にゴムパッキンを敷設することにより形成された隙間にモルタル等の充填材料を充填した状態でパネルに振動を与えながら締め固めることにより、十分な強度を有するブロックパネルを均一な品質で製造し得、得られたブロックパネルはプレハブ建築用材料として好適なものであり、このブロックパネルを使用することにより、従来に比べて工期が短縮でき、足場も不要となり、施工コストの低廉化が達成し得るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。
図１は、本発明のブロックパネル製造用の定盤の平面図、図２は定盤の上蓋の部分平面図、図３はブロックパネルの製造方法を説明するための部分平面図、図４は図３のＢ−Ｂ線での側面図、図５はブロック間の隙間の拡大図である。
【００１７】
本発明のブロックパネル１は、図１に示したようなブロックパネル製造用定盤２を用いて製造されるものであり、この定盤２は、製造するブロックパネルの形状により適宜調整することができるが、通常平板状であり、定盤２の四周縁部には外型枠８が設けられ、浅い箱状に形成されている。この定盤は十分な強度と繰り返し使用に耐え得るように通常鋼板などの金属から形成されている。
【００１８】
また、定盤２の長さ方向（図１中Ｉ−Ｉ方向）一端部及び幅方向（図１中ＩＩ−ＩＩ方向）一端部の外型枠８には型締め用のボルト５が所定間隔離間して複数本設けられており、これらボルト５を締めたり緩めたりすることによりボルト５の先端に取り付けられた仕切板７が前後方向に動き、定盤上に並べたブロック相互を適度に型締し、所定の寸法に調整し得るように形成されている。
【００１９】
また、定盤２の下部には固定用の台座（Ｈ鋼）９が定盤の幅方向（図１中ＩＩ−ＩＩ方向）一端から他端まで所定間隔離間して複数個設けられており（図４参照）、これら台座９にバイブレーター（図示せず）を取り付け、このバイブレーターを作動させることにより、定盤２に振動を与えながらブロック相互を均一に締め固めることができる。
【００２０】
なお、定盤の長さ方向（図１中Ｉ−Ｉ方向）一端部に開閉機構を有する上蓋を開閉可能に取り付け、この上蓋を定盤上に並べたブロック上に被せることにより、モルタル等の充填材料を充填した際にブロックが浮き上がらないようにしっかりと固定することができる。この場合、図２に示したように、上蓋１０は各ブロック２を各別に被覆すると共に、各ブロック間の隙間に相応した空隙部１１を有する形状に形成することができ、この空隙部１１を通してモルタル等の充填材料を充填することができる。
【００２１】
ブロックとしては、市販品を用いることができ、例えばガラスブロック、大理石、タイルなどが挙げられ、特にインテリア性、透光性、装飾性、断熱・遮音効果などに優れたガラスブロックが好ましい。また、ブロックの平面形状は特に制限されないが、長方形、正方形などの四角形状が好ましく、一枚のパネル内のブロック数は使用用途に応じて適当数とすることができる。
【００２２】
また、これらブロックとブロックの間４の隙間に充填されたモルタル等の充填材料６には、パネルに十分な強度を付与するために金属棒（鉄筋）１２を埋設することができ（図４，５では金属棒を２本埋設した場合を示す）、この金属棒はステンレス、スチールなどの金属材料から形成することができる。なお、金属棒の代わりに金属板を用いることもできる。
【００２３】
なお、本発明のブロックパネルは、通常平板状に形成されるものであるが、使用用途に応じて適宜な形状、例えば略円柱状、略ドーム状、多角形状などの種々の形状に定盤、型枠を調整することにより形成することもでき、このような形状であっても均一な品質で大量生産可能なものである。
【００２４】
次に、このようなブロックパネル製造用の定盤を用いて、ブロックパネルを製造する方法について、以下に詳しく説明する。
【００２５】
まず、図３に示したように、定盤２上に多数のブロック３を規則正しく並べる。この場合、ブロックを並べる前に予め定盤と接する側のブロック面にモルタルが付着してもパネルの取り外しが容易となるように離型剤を塗布することが好ましい。この離型剤としては、特に制限されず、公知のものを使用することができる。
また、必要によりビニルクロス等のプラスチックフィルムを敷いた上にブロックを並べることもできる。
【００２６】
そして、ブロックを並べる際に、図４，５に示したように、ブロックとブロックの間４にゴムパッキン１３を敷設する。このゴムパッキンの敷設は、ブロックを１段或いは１列並べるごとにブロックとブロックの間４にゴムパッキンを敷設することが好ましい。ゴムパッキンは通常使用されるものを用いることができ、このゴムパッキン１３の形状は、上記ブロックとブロック間４の形状に合わせた断面四角形が好ましく、かつパネルの長さ方向（図１のＩ−Ｉ方向）一端から他端まで達する１本の棒状に、或いは幅方向（図１のＩＩ−ＩＩ方向）一端から他端まで達する１本の棒状に形成される。なお、ゴムパッキン同士が交わる位置では隙間無く敷き詰められるように、ゴムパッキン表面部分を凹凸状に形成し、互いに噛み合うように形成することが好ましい。
【００２７】
このようにして、定盤上にブロックを並べ、全てのブロックとブロックの間にゴムパッキンを敷設した後、定盤の長さ方向一端及び幅方向一端に設けたボルト５をジャッキにより締め付け、その先端部に設けられた仕切板７を前進させ、ブロック相互をゴム硬度にして約３０％分程度に型締し、ブロックパネルを設計図通りの寸法となるように調整する。
【００２８】
一方、予め、金属棒（鉄筋）１２（通常２本）とフラットバーをブロックパネル形状及びそのブロックとブロックの間４に合わせた所定の形状に組み立てて形成した金具（内型枠）をセットし、金属棒（鉄筋）１２をブロックとブロックの間４に形成された隙間にセットする。この内型枠の一部又は全部をそのまま残しておき、取付金具を設け、ブロックパネルを建設現場で簡単に取り付けることができる。なお、金属棒の代わりに金属板を用いる場合も同様にセットすることができる。
【００２９】
金属棒（鉄筋）１２を組み立てた内型枠をブロックとブロックの間４にセットした後、再度パネルの寸法をチェックし、許容誤差範囲内に入っているか否かを確認する。そして、ブロックが浮き上がらないように上蓋１０を閉じ固定する。この状態で、上蓋の空隙１１を通してブロックとブロックの間４にゴムパッキン１０を敷設することにより形成された全ての隙間にモルタル６を所定量充填する（図５参照）。この状態で、定盤下部の台座９に設けたバイブレーターを作動させ、ブロックパネルに振動を与えることによりブロック相互を隙間なく締め固める。この場合、モルタルは、特に制限されないが、強度のでるやわらかいもの（流動性を有するもの）が好ましい。
【００３０】
締め固め完了後、上蓋を開け、上面の目地部分の余分なモルタルを取り除きブロック表面の清掃を行う。
【００３１】
その後、ブロックパネル上にビニルシートを張り、再び上蓋を閉め、その上から養生用シートをテント状に張り、形成された空間に水蒸気を充填し、蒸気養生を約１０時間行うことができる。蒸気養生終了後、パネルを型枠と共に定盤から取り外し別の場所に移し、その場所でパネルを裏返し、裏面のブロック間に敷設したゴムパッキンを撤去し、その部分に白セメントを塗布し、目地仕上げを行う。同様に表面も目地仕上げを行い、ブロックパネルが完成する。
【００３２】
完成後のブロックパネルは、清掃後梱包し、クレーン付きの自動車などに乗せ、建設現場まで運び、その場所で簡単な作業により設置することができる。
【００３３】
なお、パネルを取り外した後の定盤は、その表面を簡単に清掃しただけで、そのまま次のパネル製造に用いることができ、定盤の使用回転率が向上し、歩留まり良くブロックパネルを製造することができる。
【００３４】
本発明のブロックパネルの製造方法によれば、定盤と接する側の全てのブロックとブロックの間に隙間無くゴムパッキンが敷設されているので、従来のように、ブロックとブロック間からモルタルが流れ出て、パネルと定盤とが密着することなく、ブロックパネルを定盤から容易かつ綺麗に取り出すことができると共に、パネルにモルタル等の充填材料がこびり付くことがなく、均一な品質のブロックパネルを歩留まり良く製造できるものである。
【００３５】
本発明の製造方法により得られたブロックパネルは、十分な強度を有する上に一定の均一な品質を有するプレハブ建築用材料であるため、従来に比べて工期が短縮でき、足場も不要となり、施工コストの低廉化が達成し得るものである。この場合、ガラスブロックを用いたガラスブロックパネルは、透過光に指向性をもたせることができ、インテリア性、装飾性、断熱・遮音効果などにも優れているために、採光、遮音又は断熱の必要な外壁、間仕切りなどにプレハブ建築用材料として用いることができるものである。特に、ブロックとしてガラスブロックを用い、ブロック間の隙間に金属板を埋設したガラスブロックパネルは、各ブロックが金属板により格子状に仕切られているので、ブロックパネルに優れた遮光性を付与することができ、ブロックの内側にセットした照明の光線がブロックの隙間のモルタル等の充填材料や目地などから漏れることなく、確実に遮光でき、ブロック内に色とりどりの照明をセットし、これらを組み合わせてブロックパネルを色分したり、多色模様を形成することができ、更に装飾性、インテリア性が向上するものである。
【００３６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支えない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、十分な強度を有し、均一な品質のブロックパネルを歩留まり良く大量生産可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るブロックパネルの製造用の定盤の平面図である。
【図２】同定盤の上蓋の部分平面図である。
【図３】同ブロックパネルの製造方法を説明するための部分平面図である。
【図４】同図２のＢ−Ｂ線での側面図である。
【図５】同ブロック間の拡大断面図である。
【図６】従来のブロックパネルの製造方法を説明するための（Ａ）は部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線での側面図である。
【符号の説明】
１  ブロックパネル
２  定盤
３  ブロック
４  隙間
５  ボルト
６  充填材料
１２  金属棒
１３  ゴムパッキン
【図１】
0003829891.tif 000002
【図２】
0003829891.tif 000003
【図３】
0003829891.tif 000004
【図４】
0003829891.tif 000005
【図５】
0003829891.tif 000006
【図６】
0003829891.tif 000007