(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスダクトの途中に介装され、ボイラから排出される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置本体の側壁と、前記脱硝装置本体内に前記排ガスを導入する入口ダクトの前記脱硝装置本体に対向する側の側壁とを一体化する境界隔壁を設けたボイラ排ガスダクト装置において、前記境界隔壁の境界隔壁下端部に配設され、前記排ガスが流れるときに前記入口ダクトと前記脱硝装置本体との間に生じる温度差により、前記境界隔壁下端部に発生する応力を軽減する補強材を設けると共に、前記補強材が前記境界隔壁下端部の左右両端の前記脱硝装置本体の側壁内側に溶着され、前記境界隔壁下端部の前記脱硝装置本体の側壁を内側から補強するボックス部であることを特徴とするボイラ排ガスダクト装置。
【請求項２】
排ガスダクトの途中に介装され、ボイラから排出される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置本体の側壁と、前記脱硝装置本体内に前記排ガスを導入する入口ダクトの前記脱硝装置本体に対向する側の側壁とを一体化する境界隔壁を設けたボイラ排ガスダクト装置において、前記境界隔壁の境界隔壁下端部に配設され、前記排ガスが流れるときに前記入口ダクトと前記脱硝装置本体との間に生じる温度差により、前記境界隔壁下端部に発生する応力を軽減する補強材を設けると共に、前記補強材が前記境界隔壁下端部の左右端の間を全通させて前記脱硝装置本体の側壁内側に溶着され、前記境界隔壁下端部の前記脱硝装置本体の側壁を内側から補強する長尺ボックス部であることを特徴とするボイラ排ガスダクト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボイラ内部で発生する排ガスを外部へ放出するためのボイラ排ガスダクト装置に係り、特に、燃焼によって発生する排ガス中の窒素酸化物（以下ＮＯｘという）を除去する脱硝装置本体を、排ガスダクトの途中に組み込むとともに、脱硝装置本体に排ガスを導入する入口ダクト側壁を脱硝装置本体の側壁に溶着し、若しくは共用するようにして、ダクト脱硝装置一体化構造にしたボイラ排ガスダクト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボイラ内部の燃焼時等に発生するＮＯｘを除去する脱硝装置には、乾式法、湿式法の２方式のものがあり、後処理の問題や性能の安定性などの点から乾式法が多く用いられている。
また、この乾式法による脱硝装置では、排ガス中に投入される還元剤としてアンモニアを用い、触媒の存在下で反応を行わせるようにした、選択物接触還元法が最も多く用いられている。
【０００３】
このアンモニアによる選択的接触還元法を適用するようにした脱硝装置本体においては、排ガス中のＮＯｘと還元剤として排ガス中に投入されたアンモニアとを、脱硝装置本体内に充填した触媒上で反応させ、無害な窒素Ｎ２と水蒸気Ｈ２Ｏとに分解するようにしている。
さらに、脱硝装置の使用可能温度範囲は、２００〜６００℃であり、この使用触媒は設計条件を考慮して決定されているが、現在、低温または高温で活性の高い触媒も開発されている。
【０００４】
現在最も多く用いられている触媒は、中温触媒で、使用温度範囲が３００〜４００℃のものが使用されており、ボイラの排ガスの脱硝に使用される場合、排ガスダクトに介装され設置された、脱硝装置本体内に種々の形状にされて組み込まれ、使用されるようにしている。
また、脱硝装置としては、最近では高活性・長寿命触媒とするために、チタン系のものが多く用いられるようになってきている。
【０００５】
図６は、このような脱硝触媒を使用して排ガス中のＮＯｘを除去するようにした脱硝装置本体を排ガスダクトの途中に設置するようにした、従来のボイラ排ガスダクト装置を示す斜視図である。
図に示すように、上述した脱硝触媒を内部に収容し、排ガスＨＧ中のＮＯｘを分解して除去するようにした脱硝装置本体１１には、入口ダクト１２および出口ダクト１３がそれぞれ接続されている。
図示省略したボイラ出口から排出された約３５０℃の排ガスＨＧは、排ガスダクト１４を通って入口部材１５に導入され、この入口部材１５の通過時に排ガスＨＧ中のＮＯｘの還元剤としてのアンモニアが排ガスＨＧ中に投入された後、集じん器１６内に導入されて、排ガスＨＧ中に含まれる大きな粒子の固形物が除去された後、入口ダクト１２を上昇して上部から脱硝装置本体１１の内部に導入される。
【０００６】
脱硝装置本体１１内に導入され、入口部材１５で添加されたアンモニアと混合した排ガスＨＧは、脱硝装置本体１１内に種々の形状にされて充填された触媒上で反応することにより、排ガスＨＧ中のＮＯｘを、無害な窒素Ｎ２と水蒸気Ｈ２Ｏとに分解して、ＮＯｘ量が低減された排ガスＨＧとなって、出口ダクト１３に接続された、図示省略した排ガスダクトに介装された空気予熱器で熱回収することにより低温化されて、電気集じん器等に導入され、さらに細かな粒子が除去された後、排ガスダクトに連結された煙突から外部に排出される。
【０００７】
しかしながら、このような、従来のボイラ排ガスダクト装置１０′では、ボイラ出口で３５０℃にもなる高温の排ガスＨＧが流れるため、入口ダクト１２の外壁外周面、および脱硝装置本体１１の側壁１７の外壁１８面が高温化するので、これらの外壁全外周面にわたって、保温材の施工が必要である。
【０００８】
さらに、脱硝装置本体１１を排ガスダクト１４の途中に設置するためには、脱硝装置本体１１等を載置して、支持するために鉄骨構造が必要となるが、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１との間には、上述した入口ダクトの外壁外周面および脱硝装置本体１１の外壁１８面への保温材の施工をするため等に必要な離隔スペースを設ける必要があり、このために、入口ダクト１２および脱硝装置本体１１には、この保温材の設置および保温材の施工に必要な離隔スペースを設けるための余分な容積を必要とするために、装置が大型化（大容積化）するとともに、特に、離隔スペースの増大に伴い、脱硝装置本体１１を支持するための前述した鉄骨構造の重量増を招くという不具合があった。
【０００９】
このような、従来のボイラ排ガスダクト装置１０′の不具合を解消するため、本発明の出願人は、特願平１０−１３５０１４号「ボイラ排ガスダクト装置」を提案している。
【００１０】
この提案は、図７に示すように、脱硝装置本体１１の側壁１７の外壁１８面と外壁１８に対向して設けられる入口ダクト１２の外壁面とを密着させて設け、あるいは、脱硝装置本体１１の側壁１７を入口ダクト１２の外壁と対向する側の外壁としても使用するようにし、側壁１７を脱硝装置本体１１と入口ダクト１２とで共用させるようにし、いわゆる、ダクト脱硝装置一体化構造のボイラ排ガスダクト装置としたものである。
以下、本明細書では脱硝装置本体１１の側壁１７と、側壁１７に対向させて設ける入口ダクト１２の外壁とを共用させてボイラ排ガスダクト装置をダクト脱硝装置一体化構造にするようにした部分を境界隔壁１９と称することとする。
【００１１】
このような、境界隔壁１９を設けることにより、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１との間の保温材の施工が不要になり、また、この保温材の施行が不要となることにより、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１の側壁１７との間に保温材の施工のために必要としていたスペースを設ける必要がなくなり、上述した従来のボイラ排ガスボイラ装置１０′の不具合である装置の大型化（大容積化）が回避できるとともに、脱硝装置本体１１等を載置して支持するための鉄骨構造の鉄骨容積も低減させることができ、重量増が回避できるボイラ排ガスダクト装置１０にできるという効果を有するものにすることができた。
【００１２】
しかしながら、境界隔壁１９を設けて入口ダクト１２と脱硝装置本体１１とを一体化した、いわゆる、ダクト脱硝装置一体化構造のボイラ排ガスダクト装置１０では、高温の入口ダクト１１と低温の脱硝装置本体１１との間に温度差が生じ、特にボイラ起動時には、入口ダクト１１には高温の排ガスＨＧが流れ、脱硝装置本体１１は低温状態になっていることにより、温度差は１００℃にもなり、この温度差により発生する熱応力の問題、特に、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１との境界隔壁下端部２５に大きな熱応力が発生するという問題がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、本出願人が先に提案したボイラ排ガスダクト装置、いわゆる、脱硝装置本体の側壁と脱硝装置本体と対向する入口ダクトの側壁とを共有させるようにしたダクト脱硝装置一体化構造のボイラ排ガスダクト装置において生じる不具合を解消するため、特に、ボイラ起動時において大きな温度差が生じるために、入口ダクトと脱硝装置本体との共用する側壁の下端部である、境界隔壁下端部に生じる大きな熱応力の発生を緩和して、応力発生による破損を防止して、長寿命のものにでき、信頼性に富むボイラ排ガスダクト装置を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このため、第１番目の本発明のボイラ排ガスダクト装置は、次の手段とした。
【００１５】
（１）排ガスダクトの途中に介装され、ボイラから排出される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置本体の側壁と、前記脱硝装置本体内に前記排ガスを導入する入口ダクトの前記脱硝装置本体に対向する側の側壁とを一体化する境界隔壁を設けたボイラ排ガスダクト装置において、前記境界隔壁の境界隔壁下端部に配設され、前記排ガスが流れるときに前記入口ダクトと前記脱硝装置本体との間に生じる温度差により、前記境界隔壁下端部に発生する応力を軽減する補強材を設けると共に、前記補強材が前記境界隔壁下端部の左右両端の前記脱硝装置本体の側壁内側に溶着され、前記境界隔壁下端部の前記脱硝装置本体の側壁を内側から補強するボックス部である。
【００１６】
（ａ）これにより、特に、ボイラ起動時の高温の排ガスの通過により、入口ダクトと脱硝装置本体との間に生じる１００℃にも達する大きな温度差により、境界隔壁下端部に発生する大きな熱応力は、境界隔壁下端部に補強材を設けることにより軽減され、特に、ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置において、熱応力が集中し易い境界隔壁下端部での熱応力の発生により生じることのある、境界隔壁下端部での破損が防止され、長寿命の信頼性に富むものにすることができる。
【００１７】
（ｂ）ボックス部の取付作業が、脱硝装置本体の左右両端部の側壁の内側のみの溶着で良く、取付作業が容易になり、また、取付作業時間の短縮を図ることができる。
また、ボックス部は補強材として作用し、境界隔壁下端部の熱応力を緩和するとともに、内部の空間により断熱効果も発揮させることができるので、特に、温度差が大きくなる起動時の温度差が緩和され、これによっても熱応力を緩和することができる。
なお、内部に断熱材を充填するようにすれば、入口ダクトと脱硝装置本体との間に生じる大きな温度差は、さらに緩和されて熱応力の発生が緩和され、熱応力が集中し易い、境界隔壁下端部での熱応力により生じることのある破損がより確実に防止され、長寿命のものにできる。
【００１８】
ボックス部は境界隔壁下端の上下に跨がるようにして、脱硝装置本体の左右両端部の側壁の内側上下方向に配置して溶着し、設置することが好ましい。また、ボックス部の内部には断熱材を充填する等により、特に、ボイラ起動時に生じる入口ダクトと脱硝装置本体との間に生じる大きな温度差を緩和することにより、境界隔壁下端部に発生する熱応力を軽減するようにすることが好ましい。
【００１９】
また、第２番目の本発明のボイラ排ガスダクト装置は、次の手段とした。
【００２０】
（２）排ガスダクトの途中に介装され、ボイラから排出される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置本体の側壁と、前記脱硝装置本体内に前記排ガスを導入する入口ダクトの前記脱硝装置本体に対向する側の側壁とを一体化する境界隔壁を設けたボイラ排ガスダクト装置において、前記境界隔壁の境界隔壁下端部に配設され、前記排ガスが流れるときに前記入口ダクトと前記脱硝装置本体との間に生じる温度差により、前記境界隔壁下端部に発生する応力を軽減する補強材を設けると共に、前記補強材が前記境界隔壁下端部の左右端の間を全通させて前記脱硝装置本体の側壁内側に溶着され、前記境界隔壁下端部の前記脱硝装置本体の側壁を内側から補強する長尺ボックス部である。
なお、長尺ボックス部は境界隔壁下端の上下に跨がるように、脱硝装置本体の左右両端部間の側壁の内側上下方向に配置して溶着し、配置することが好ましい。また、長尺ボックス部の内部には断熱材を充填することにより、入口ダクトと脱硝装置本体との間に生じる大きな温度差を緩和することにより、境界隔壁下端部に発生する熱応力を軽減することが好ましい。
【００２１】
（ｃ）これにより、上述（ａ）と同様な作用、効果が得られるとともに、長尺ボックス部を境界隔壁下端部の左右両端の間に全通させて、内側から境界隔壁下端部の全幅域にわたって補強するようにしたので、境界隔壁下端部の全幅域での熱応力がさらに緩和され、熱応力が集中し易い境界隔壁下端部全幅域での熱応力の発生をより軽減して、小さなものにすることができるとともに、境界隔壁下端部全幅域で発生する熱応力の幅方向の分布を変動の少ないものにすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の一形態を図面にもとづき説明する。
なお、図において、図６、図７に示す部材と同一部材には同一符号を符して、説明は極力省略する。
図１は本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第１形態を示す斜視図である。
【００２３】
図に示すように、脱硝装置本体１１の側壁１７が、排ガスダクト１４と入口部材１５を介して側部がフランジ結合され、下端部に集じん器１６が設けられるようにした、入口ダクト１２の側壁１７と対向して設けられる外壁としても使用されるようにした、境界隔壁１９を設けるものにした、いわゆる、ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置１０において、特に、ボイラ起動時において最も熱応力が大きくなる、入口ダクト１２の外壁および脱硝装置本体１１の側壁１７として兼用される、境界隔壁１９の最下端部である境界隔壁下端部２５の左、右端３５側に補強板３６を設置するようにした。
【００２５】
前述したように、ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置１０では、高温の入口ダクト１２と低温の脱硝装置本体１１の温度差により、特に、温度差が著しく大きくなるボイラ起動時においては、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１の境界隔壁下端部２５との間には大きな熱応力が発生する。
特に、図７に示すように、先に本出願人が提案したボイラ排ガスダクト装置１０では、この部位が入口ダクト１２の底板を直角にして側壁１７の外壁１８面に接合するようにしているため、特に、境界隔壁下端部２５には応力が集中し易く大きな応力が発生していた。
【００２６】
さらに、境界隔壁下端部２５のうちでも、境界隔壁下端部２５の左右端３５には、最も大きな熱応力が発生することから、本実施の形態では緩やかな曲率Ｒにされ、応力集中が起きにくい形状にされた補強板３６を、境界隔壁下端部２５の左、右端３５側に設置するようにしたことにより、この部分への応力集中を小さくすることができ、ボイラ起動時の最も熱的条件が厳しくなるときにおいても、この部分の熱応力による破損等を少くして、長寿命の依頼性に富む、ダクト脱硝装置一体化構造のボイラ排ガスダクト装置１０を成立させることができる。
【００２７】
次に、図２は、本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第２形態を示す斜視図である。
本実施の形態においては、実施の第１形態の補強板３６の側縁および上縁が、境界隔壁下端部２５より下方の側壁１７の外壁１８および入口ダクト１２の底板に溶着して、取り付けるようにしたのに対して、補強板３６の内側の面を脱硝装置本体１１の左、右両端側に配設される側壁１７′に溶接するとともに、入口ダクト１２の左、右両端側の側壁に溶接するようにしたものである。
【００２８】
本実施の形態においては、実施の第１形態に比較して補強板３６の取付けが、補強板３６の内面側が障害物の少ない両端側側壁１７′および入口ダクト１２の両端側側壁にそれぞれ溶接して取付けられるので、取付作業が容易になるという利点がある。
また、実施の第１形態および第２形態において、境界隔壁下端部２５に設置する補強材３６を側縁、上縁とともに三角形状に形成する対角縁に設ける曲率半径Ｒは、例えば、約１０ｍ高さの脱硝装置本体１１の場合で、１ｍ程度のものにすることが好ましい。
【００２９】
次に、図３は本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第３形態を示す斜視図である。
図に示すように、本実施の形態においては、実施の第１形態において境界隔壁下端部２５の左右端３５に設けるようにした補強板３６と同様の補強板３６を、左右端３５よりは小さいが、境界隔壁１９の他の部分よりは応力が大きくなる境界隔壁下端部２５の幅方向に、複数設置するようにしたものである。
ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置１０では、高温の入口ダクト１２と低温の脱硝装置本体１１との温度差により、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１との境界を形成する境界隔壁１９の下端部２５には、前述したように大きな応力が発生する。
【００３０】
特に入口ダクト１２の底面が側壁１７の外壁１８に接合される境界隔壁下端部２５では、図７に示すように、直角構造になっているため、応力が集中し易い構造となっている。
このように応力が集中し易い構造の境界隔壁下端部２５の幅方向に、実施の第１形態、第２形態における補強板３６と同様に、緩やかな曲率Ｒを持つ補強板３６を境界隔壁下端部全長にわたって、略等ピッチに複数設置することにより、図１、図２に示すように、境界隔壁下端部２５の左右端３５に補強板３６を設けるようにした、実施の第１形態、第２形態における補強では応力を低下しきれない場合でも、境界隔壁下端部２５での応力集中を効果的に小さくすることができるようになり、ダクト脱硝装置一体化構造のボイラ排ガスダクト装置１０が成立するようにできる。
【００３１】
次に、図４は本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第４形態を示す斜視図である。
本実施の形態においては、ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置１０において、特に、ボイラ起動時において最も応力が大きくなる境界隔壁下端部２５の左右端３５に、箱形に形成されたボックス部３７を設置するようにした。
このボックス部３７は、境界隔壁の下端の上下にわたって、入口ダクト１２に対向して設けられた側壁１７の内壁面に設けるようにしている。
【００３２】
ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置１０では、高温のダクト入口１２と低温の脱硝装置本体１１との温度差により、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１との境界隔壁下端部２５に大きな応力が発生するが、本実施の形態では、この温度差が大きくなる境界隔壁部左右端３５に、ボックス部３７を設け、応力の発生そのものを防ぐことができる。
【００３３】
次に、図５は本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第５形態を示す図である。
本実施の形態のダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置１０においては、最も応力が大きくなる境界隔壁下端部２５全長にわたって、実施の第４形態におけるボックス部３７と同様の横断面形の長尺ボックス部３８を設置するようにした。
本実施の形態のダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置では、高温の入口ダクト１２と低温の脱硝装置本体１１の温度差により、入口ダクト１２と脱硝装置本体１１の境界隔壁下端部２５に大きな応力が発生するが、この温度差が大きくなる境界隔壁下端部２５に、実施の第４形態において設けるようにしたボックス部３７と同様の横断面形状の長尺ボックス部３８を、境界隔壁下端部２５全長にわたって設けるようにしたので、境界隔壁下端部２５全長にわたる応力の発生そのものを防ぐことができる。
【００３４】
入口ダクト１２と脱硝装置本体１１との温度差がさほど大きくならないボイラ排ガスダクト装置１０の場合は、第４形態のボックス部３７を境界隔壁下端部２５の左右端３５に設けることにより、許容値以下に応力の発生を防止することができるが、この温度差が大きい場合は、本実施の形態の如く、境界隔壁下端部２５の全長にわたり長尺ボックス部３８を設けることにより、境界隔壁下端部２５全長にわたる応力発生を防止することができる。
なお、実施の第４形態のボックス部３７および本実施の形態で設けるようにした長尺ボックス部３８の中空部には、断熱効果を上げる為にガラスウールなどの断熱材を充填することにより、より好ましい効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１のボイラ排ガスダクト装置は、排ガスダクトの途中に介装され、ボイラから排出される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置本体の側壁と、前記脱硝装置本体内に前記排ガスを導入する入口ダクトの前記脱硝装置本体に対向する側の側壁とを一体化する境界隔壁を設けたボイラ排ガスダクト装置において、前記境界隔壁の境界隔壁下端部に配設され、前記排ガスが流れるときに前記入口ダクトと前記脱硝装置本体との間に生じる温度差により、前記境界隔壁下端部に発生する応力を軽減する補強材を設けると共に、前記補強材が前記境界隔壁下端部の左右両端の前記脱硝装置本体の側壁内側に溶着され、前記境界隔壁下端部の前記脱硝装置本体の側壁を内側から補強するボックス部とした。
【００３６】
これにより、特に、ボイラ起動時に高温の排ガスの通過により、入口ダクトと脱硝装置本体との間に生じる１００℃にも達する大きな温度差により、境界隔壁下端部に発生する大きな熱応力は、補強材の設置により軽減され、ダクト脱硝装置一体化構造にされたボイラ排ガスダクト装置において、熱応力が集中し易い境界隔壁下端部での熱応力の発生により生じることのある、境界隔壁下端部の破損が防止され、長寿命のものにでき、信頼性に富むものにすることができる。
【００３７】
また、ボックス部の取付作業が、脱硝装置本体の左右両端部の側壁の内側のみの溶着で良く、取付作業時間の短縮が図れ、また、ボックス部は補強材となり、熱応力を緩和するとともに、内部の空間により断熱効果を発揮させることができ、これによっても熱応力を緩和することができる。
【００３８】
本発明の第２のボイラ排ガスダクト装置は、排ガスダクトの途中に介装され、ボイラから排出される排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置本体の側壁と、前記脱硝装置本体内に前記排ガスを導入する入口ダクトの前記脱硝装置本体に対向する側の側壁とを一体化する境界隔壁を設けたボイラ排ガスダクト装置において、前記境界隔壁の境界隔壁下端部に配設され、前記排ガスが流れるときに前記入口ダクトと前記脱硝装置本体との間に生じる温度差により、前記境界隔壁下端部に発生する応力を軽減する補強材を設けると共に、前記補強材が前記境界隔壁下端部の左右端の間を全通させて前記脱硝装置本体の側壁内側に溶着され、前記境界隔壁下端部の前記脱硝装置本体の側壁を内側から補強する長尺ボックス部とした。
【００３９】
これにより、境界隔壁下端部の全幅域での熱応力がさらに緩和され、熱応力が集中し易い境界隔壁下端部全幅域での熱応力の発生を防止し、若しくはより軽減することができるとともに、境界隔壁下端部全幅域で発生する熱応力の分布を変動の少ないものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第１形態を示す斜視図である。
【図２】  本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第２形態を示す斜視図である。
【図３】  本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第３形態を示す斜視図である。
【図４】  本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第４形態を示す斜視図である。
【図５】  本発明のボイラ排ガスダクト装置の実施の第５形態を示す斜視図である。
【図６】  従来のボイラ排ガスダクト装置を示す斜視図である。
【図７】  図６に示す従来のボイラ排ガスダクト装置の問題点を解消するため、本出願人が先に提案したボイラ排ガスダクト装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′ ボイラ排ガスダクト装置
１１         脱硝装置本体
１２         入口ダクト
１３         出口ダクト
１４         排ガスダクト
１５         入口部材
１６         集じん器
１７，１７′ 側壁
１８         外壁
１９         境界隔壁
２５         境界隔壁下端部
３５         （境界隔壁下端部の）左右端
３６         補強板
３７         ボックス部
３８         長尺ボックス部
ＨＧ         排ガス
Ｒ           補強板の曲率
【図１】
0003810581.tif 000002
【図２】
0003810581.tif 000003
【図３】
0003810581.tif 000004
【図４】
0003810581.tif 000005
【図５】
0003810581.tif 000006
【図６】
0003810581.tif 000007
【図７】
0003810581.tif 000008