(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状金具にプレス加工を行い、凹部を有するヘッドレスト用金具を作製するためのヘッドレスト用金具作製用成形型であって、
前記成形型は棒状体からなり、前記棒状体の長手方向に沿って形成された平面部とこの平面部に連接される湾曲面とを有し、
前記平面部と湾曲面との間で前記湾曲面に一方の端部が連接される第１の段差面と前記第１の段差面の他方の端部と平面部に連接される第２の段差面とが形成され、前記第１の段差面と第２の段差面との間の角度が１３５度であり、第２の段差面と平面部との間の角度が１２０度であり、
前記第１の段差面は成形面であり、前記平面部はプレス加工により金具に形成された凹部と対向することにより、前記成形型を前記金具から抜き取り自在であることを特徴とするヘッドレスト用金具作製用成形型。
【請求項２】
円筒状金具を用いることによりヘッドレストの高さを調節するための凹部を形成するヘッドレスト用金具の製造方法において、
成形型は棒状体からなり、前記棒状体の長手方向に沿って形成された平面部とこの平面部に連接される湾曲面とを有し、前記平面部と湾曲面との間で前記湾曲面に一方の端部が連接される第１の段差面と前記第１の段差面の他方の端部と平面部に連接される第２の段差面とが形成されており、前記第１の段差面と第２の段差面との間の角度が１３５度であり、第２の段差面と平面部との間の角度が１２０度であり、
前記成形型を前記金具に挿入する工程と、
前記成形型を挿入した前記金具に前記第１の段差面をプレス型に対向させてプレス加工を行うプレス工程と、
前記成形型を回転させて平面部をプレス型に対向させる回転工程と、
前記金具から前記平面部をプレス型に対向させながら引き抜く引抜工程とからなることを特徴とするヘッドレスト用金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドレスト用金具作製用成形型およびヘッドレスト用金具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の座席には、安全性確保のためにヘッドレストを装着することが義務づけられている。このヘッドレスト２は、図７に示されるように、ヘッドレスト用金具４とヘッドレスト本体６とからなり、前記金具４の水平部位８は前記ヘッドレスト本体６に収納され、その垂直部位１０ａ、１０ｂの先端部はバックシート１２に進入して固定される。この場合、乗員の頭部に合わせるために、前記ヘッドレスト２の高さを調整可能とするべく複数の凹部１４が前記垂直部位１０ａ、１０ｂの内側に形成されている。
【０００３】
この金具４の凹部１４は、従来技術においては金属の中実な棒体からなり、前記凹部１４は、この棒体に切削加工を用いて形成されていた。しかし、今日の自動車部品は、燃費向上や性能向上のために軽量化が重要な課題となっており、前記ヘッドレストもその例外ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ヘッドレストを軽量化するため、中実の棒体からなる金具４に代えて中空の金具を用いることにより軽量化を達成するに至っている。しかしながら、中空の金具では、ヘッドレスト本体の高さ調整用の凹部を形成するために上記の切削加工を用いると、中空の金具の外周から内部空間に到達する穴が明いてしまい強度的に劣化するという不具合がある。
【０００５】
一方、切削加工に代えて、プレス加工を用いることが考えられる。一般に、プレス加工を行う場合、図８に示すように、押圧機能を達成する押型に対してこれと共働する受型１５を必要とする。例えば、受型１５の断面形状を真円１６と楕円１７が交互に形成されたものとすると（図９参照）、このような断面形状で特に楕円１７の部位に倣って内方へ膨出した凹部を形成した場合、受型１５をワークから抜き去ろうとすると、前記真円１６の部位が邪魔をして抜き取れないという不都合を呈する。
【０００６】
本発明は前記の種々の課題を考慮してなされたものであり、中空の金具にプレス加工を行ってヘッドレスト本体の高さ調整用の複数の凹部を形成する際、プレス加工後に成形型を金具より引き抜くことが可能であり、且つ十分に強度を確保することもできるヘッドレスト用金具作製用成形型およびヘッドレスト用金具の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状金具にプレス加工を行い、凹部を有するヘッドレスト用金具を作製するためのヘッドレスト用金具作製用成形型であって、
前記成形型は棒状体からなり、前記棒状体の長手方向に沿って形成された平面部とこの平面部に連接される湾曲面とを有し、
前記平面部と湾曲面との間で前記湾曲面に一方の端部が連接される第１の段差面と前記第１の段差面の他方の端部と平面部に連接される第２の段差面とが形成され、前記第１の段差面と第２の段差面との間の角度が１３５度であり、第２の段差面と平面部との間の角度が１２０度であり、
前記第１の段差面は成形面であり、前記平面部はプレス加工により金具に形成された凹部と対向することにより、前記成形型を前記金具から抜き取り自在であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、円筒状金具を用いることによりヘッドレストの高さを調節するための凹部を形成するヘッドレスト用金具の製造方法において、
成形型は棒状体からなり、前記棒状体の長手方向に沿って形成された平面部とこの平面部に連接される湾曲面とを有し、
前記平面部と湾曲面との間で前記湾曲面に一方の端部が連接される第１の段差面と前記第１の段差面の他方の端部と平面部に連接される第２の段差面とが形成されており、前記第１の段差面と第２の段差面との間の角度が１３５度であり、第２の段差面と平面部との間の角度が１２０度であり、
前記成形型を前記金具に挿入する工程と、
前記成形型を挿入した前記金具に前記第１の段差面をプレス型に対向させてプレス加工を行うプレス工程と、
前記成形型を回転させて平面部をプレス型に対向させる回転工程と、
前記金具から前記平面部をプレス型に対向させながら引き抜く引抜工程とからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、成形型によって中空の金具に凹部を形成する際、内部空間に到達する穴が明くことが回避され、且つ強度も十分に確保される。しかも、成形型自体も簡素な構造であるために取り扱いが容易であり、製造コストの低廉化も達成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るヘッドレスト用金具の製造方法につき、ヘッドレスト金具作製用成形型との関係で好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照して以下詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る製造方法により製造されたヘッドレスト用金具２０を示す。この金具２０は、中空の金属製棒体２２からなり、プレス加工により形成された複数の凹部２３ａ〜２３ｅを有する。
【００１２】
このヘッドレスト用金具２０は、前記凹部２３ａ〜２３ｅを加工するに際し、図２に示す成形型２４を用いる。前記成形型２４は、長手方向に沿って平面部２６が形成された円弧面を有する金属製中実棒体であり、その途上に複数の切欠部２５ａ〜２５ｅを有する。
【００１３】
前記切欠部２５ａの断面を図３に示す。切欠部２５ａと同様に構成される切欠部２５ｂ〜２５ｅについては、その詳細な説明を省略する。切欠部２５ａは成形型２４の軸心２８を通る仮想平面３０と平行な第１の段差面３２と、この第１の段差面３２から鈍角に傾斜して前記平面部２６に至る第２の段差面３４とを有する。
【００１４】
この場合、第１の段差面３２と第２の段差面３４との角度θ１は本実施の形態では好ましくは１３５度であり、第２の段差面３４と平面部２６との角度θ２は好ましくは１２０度である。前記第１の段差面３２と第２の段差面３４とは中実の棒体に対して切削加工を施すことにより形成される。
【００１５】
次に、上述した成形型２４を用いて、金属製棒体２２にプレス加工を行うことにより製造されるヘッドレスト用金具２０の製造方法を説明する。
【００１６】
まず、図４Ａに示すように成形型２４を中空の金属製棒体２２に挿入する。図４Ａから容易に諒解されるように、この場合、第１の段差面３２をポンチ４０の下端平面の押圧面４２ａ〜４２ｅに対向させる。ここで前記押圧面４２ａ〜４２ｅは前記凹部２３ａ〜２３ｅに対応している。なお、図４Ｂ、図４Ｃ中、参照符号４４は棒体２２を保持するための冶具を示す。
【００１７】
以上のような準備段階を経てポンチ４０を金属製棒体２２に対して下降加圧する。これによって、図５Ａ、図５Ｂに示されるように、金属製棒体２２はポンチ４０の押圧面４２ａ〜４２ｅのプレス加工により凹部２３ａ〜２３ｅが形成される。この場合、第１の段差面３２はポンチ４０の押圧部４２ａ〜４２ｅの全幅にわたってはいないが、実質的には押圧時には平面状の凹部２３ａ〜２３ｅとなる（図５Ｂ参照）。
【００１８】
前記凹部２３ａ〜２３ｅが形成されると、次いで成形型２４を図６Ｂに示す如く回転させる。すなわち、凹部２３ａ〜２３ｅの下端面と平面部２６とが平行になるように対向させる。
【００１９】
この回転に際し、第２の段差面３４が凹部２３ａ〜２３ｅに邪魔されずに回転するためには、図３の断面図に示されるように、角度θ１をなす頂点５０の回転軌跡が前記凹部２３ａ〜２３ｅの下端面に当接しないようにすればよい。
【００２０】
図６Ｃは成形型２４を回転した状態を示している。このように凹部２３ａ〜２３ｅの下端面と平面部２６とが平行になれば、凹部２３ａ〜２３ｅに妨げられることなく、ヘッドレスト用金具２０から成形型２４を容易に引き抜くことが可能となる。
【００２１】
以上説明したように、本実施の形態に係るヘッドレスト用金具作製用成形型およびヘッドレスト用金具の製造方法においては、中空である金属製棒体２２に成形型２４を挿入し、プレス加工を行い、金属製棒体２２に凹部２３ａ〜２３ｅを形成し、成形型２４を予め定められた角度だけ回転させることにより、金属製棒体２２から成形型２４を容易に引き抜くことができる。
【００２２】
【発明の効果】
上記したように、本発明に係るヘッドレスト用金具作製用成形型およびヘッドレスト用金具の製造方法によれば、円筒状の金具にプレス加工を行うことによって、ヘッドレスト本体の高さ調整用の複数の凹部を、特に強度を劣化させることなく簡単に形成することができ、しかも、成形型も簡素な構造であるために取り扱いが簡便であり、製造コストも低廉化することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るヘッドレスト用金具の正面図である。
【図２】ヘッドレスト用金具作製用成形型の斜視図である。
【図３】ヘッドレスト用金具作製用成形型の第１および第２の段差面を示す断面図である。
【図４】図４Ａは金属製棒体にヘッドレスト用金具作製用成形型を挿入した状態の側断面図、図４Ｂは図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った図、図４Ｃは図４ＡのＩＶＣ−ＩＶＣ線に沿った図である。
【図５】図５Ａは金属製棒体にヘッドレスト用金具作製用成形型を挿入し、プレス加工を行った状態の側断面図、図５Ｂは図５のＶＢ−ＶＢ線に沿った図、図５Ｃは図５ＡのＶＣ−ＶＣ線に沿った図である。
【図６】図６Ａはプレス加工後にヘッドレスト用金具作製用成形型を回転させた状態の側断面図、図６Ｂは図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った図、図５Ｃは図４ＡのＩＶＣ−ＩＶＣ線に沿った図である。
【図７】従来の技術に係るヘッドレスト用金具とヘッドレストとバックシートの斜視図である。
【図８】比較例としてのヘッドレスト用金具の受型の斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った図である。
【符号の説明】
２…ヘッドレスト                    ４…ヘッドレスト用金具
６…ヘッドレスト本体                １４…凹部
１５…受型                          ２０…ヘッドレスト用金具
２２…金属製棒体                    ２３ａ〜２３ｅ…凹部
２４…成形型                        ２５ａ〜２５ｅ…切欠部
３２…第１の段差面                  ３４…第２の段差面
【図１】
0003810650.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003810650.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003810650.tif 000008
【図８】
0003810650.tif 000009
【図９】
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