(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コースに使用したパンティストッキングにおいて、前記糸条を構成するナイロンフィラメントが、トータルデニールが１２デニール以下、かつ単糸デニール／フィラメントが１．３以下のナイロンフィラメントからなり、前記糸条が、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを下記式１、式２を満足する撚数（回／ｍ）の範囲で捲き付けて得たものであり、レッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が、１．５μ以下であることを特徴とするパンティストッキング。
【数１】
0003755169.tif 000005
【請求項２】
前記糸条を構成するポリウレタン弾性糸が、トータルデニールが２０デニール以下のポリウレタン弾性糸からなることを特徴とする請求項１記載のパンティストッキング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はパンティストッキング、特にポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コースに使用したパンティストッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリウレタン弾性糸の登場により芯糸はポリウレタン弾性糸、捲付糸はナイロンフィラメントを一重または二重に捲き付けた糸条（以下カバリング糸という）を使用したパンティストッキングが隆盛を極めている。このパンティストッキングとしては、カバリング糸とナイロンフィラメントを交互に編立てしてなるサポートパンティストッキングがあるが、さらに最近では女性の脚へのしめつけ感を訴求したカバリング糸のみで編立てしてなるゾッキパンティストッキングが盛んに市販されている。
また、溶融紡糸法で得られた熱セット率を規定したポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリング糸のみで編立てられたゾッキパンティストッキングは、足型セット後の置寸法が小さすぎず、着用容易であり、またコースムラ等の欠点がなく、外観が均一できれいに見えることが知られている（特開平５−３３９８０２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のゾッキパンティストッキングでは、なめらかな表面の肌触り、はき心地という点では充分満足できるものではなかった。
【０００４】
本発明は上記従来のゾッキパンティストッキングの有する問題点を解決し、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コースに使用したパンティストッキングにおいて、なめらかな表面の肌触り、はき心地に優れたゾッキパンティストッキングを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のパンティストッキングは、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条（以下ダブルカバリング糸という）を、少なくともレッグ部の全コースに使用したパンティストッキングにおいて、前記糸条を構成するナイロンフィラメントが、トータルデニールが１２デニール以下、かつ単糸デニール／フィラメントが１．３以下のナイロンフィラメントからなり、前記糸条が、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを下記式１、式２を満足する撚数（回／ｍ）の範囲で捲き付けて得たものであり、レッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が、１．５μ以下であることを特徴とする。
【数３】
0003755169.tif 000002
【０００６】
ただし、ここでいうレッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値：μ）は、次の方法により測定する。
ＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック社製ＦＢ−４型摩擦試験機）（接触子：０．５ｍｍ径のピアノ線製Ｕ字型接触子：編地との接触部分５ｍｍ）を用い、編地（長さ２５ｃｍ、５ｃｍ）の表面（肌側）を上にして試料支持台上に経方向（ウェール方向）に設置して、その一方を回転ローラに捲き付けて固定し他方に荷重（２０ｇｆ）をかけて緊張状態にし、１０ｇｆの接触子荷重をかけて編地上に載置し、該編地を回転ローラを回転させることにより１ｍｍ／秒の速度で２ｃｍの距離を移動させ、生地移送に伴う摩擦子の上下振動を力計で感知し、その振動振幅を移動方向に積分して求める。
【０００７】
【数２】
0003755169.tif 000003
【０００８】
測定出力値（行き、戻りの値）のそれぞれの値の３回の平均値を求め、さらにこの行きと戻りの値を平均して得た値を編地表面粗さ（ＳＭＤ値：μ）とした。図１は測定試験の説明図であり、１は編地、２は接触子、３は試料支持台、４は回転ローラ、５はガイドローラ、６は荷重、７は力計を示す。
【０００９】
上記の構成から成る本発明のパンティストッキングにおいて、ダブルカバリング糸を構成するポリウレタン弾性糸は、乾式、湿式、溶融の紡糸方式を問わず、ポリマーの中にＲ−ＯＨとＲ’−ＮＣＯが重付加反応した−ＮＨＣＯＯ−の結合を持ったもので、その中にエーテル結合を持つエーテルタイプとエステル結合を持つエステルタイプのものを指す。デニールは通常３０ｄ（デニール）以下であるのが望ましい。これは３０ｄを越えるとパワーが強くなりすぎるからである。フィラメント数はモノフィラメントでもマルチフィラメントでもかまわない。
【００１０】
また、ポリウレタン弾性糸に捲き付けるナイロンフィラメントは特に限定するものではないが、ナイロン６またはナイロン６６からなるのが通常であり、そのトータルデニールが２０デニール以下であるのが通常である。２０デニールを超えると生地厚が厚くなりすぎ、なめらかな着用感を得ることができなくなる。
【００１１】
この場合において、ダブルカバリング糸を構成する芯糸ポリウレタン弾性糸は、トータルデニールが２０デニール以下、好ましくは２０〜１０デニールであり、巻糸ナイロンフィラメントはトータルデニールが１２デニール以下、好ましくは１２〜３デニール、かつ単糸デニール／フィラメントが１．３以下、さらには１〜１．３であるパンティストッキングであるのが望ましい。
【００１２】
ここで、ポリウレタン弾性糸のトータルデニールが２０デニールを超えると、パンティストッキングのなめらかな着用感からはずれた方向になり、また１０デニール未満では逆に最適なパワーが得難くフィット性に優れたパンティストッキング素材としては好ましい範囲からはずれてしまうのである。またナイロンフィラメントのトータルデニールが１２デニールを超えると、生地厚が厚くなりすぎ、充分なめらかな着用感を得難く、また単糸デニール／フィラメントが１．３を超えると風合いが粗硬で、表面粗さも大きくなり着用時の肌触り感が低下するのである。
【００１３】
上記の構成のダブルカバリング糸を用いた本発明のパンティストッキングは、特にフィット性に優れ、風合いも柔らかで、着用時の肌触り感が良好であり、レッグ部の編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）も充分低く、はき心地が特に優れている。
【００１６】
上記の方法で得たダブルカバリング糸により製造した本発明のパンティストッキングは、レッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が低くなめらかである。一方、上記式１の範囲未満の撚数としたダブルカバリング糸では、ゾッキパンティストッキング編地の表面粗さ（ＳＭＤ値：μ）が高くなり、着用モニターがなめらかと感じる１．５を超えてはき心地感も悪い。上記式１の範囲を超えるカバリング時の撚数では、二重撚り部の発生により網地外観が損なわれ、しかも風合いが粗硬となる要因となり、またダブルカバリング糸の生産性が悪く勧めることができない。また、上撚数が下撚数の０．７〜０．９倍の範囲をはずれたときは、ダブルカバリング糸に捻れ（トルク）が発生し、編地外観が損なわれるので避けなければならない。
【発明の実施の形態】
【００１７】
本発明においては、パンティストッキングの製造に当たって、通常の編機、例えば通常の２口編機あるいは４口編機を用いて編立てる。また編立てに際しては、編目ループが均一になるように編立て張力あるいは編針のループ形成機能を調整することが好ましい。また縫製前のパンティ部に相当するウェルト部と、レッグ部、トゥ部は、それぞれの要求性能に応じた原糸を使い分けるのが通常である。レッグ部の製造には通常、前述のダブルカバリング糸を全コースに使用する。パンティ部の製造には、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントをシングルカバリングあるいはダブルカバリングして得たカバリング糸を用いる。なお、ポリウレタン弾性糸の繊度は、通常レッグ部と同じ繊度あるいはそれより太い繊度のものを用いる。またカバリング用ナイロンフィラメントは、通常は１０〜５０ｄのナイロンフラット糸あるいはナイロン仮撚糸などのナイロンフィラメントを１重又は２重に捲き付ける。次いで、通常の２口あるいは４口などの多口丸編機にて編地に斜向性が出ないように、Ｓ撚糸とＺ撚糸を交互に編立てる。なお、パンティ部は前記パンティ部用カバリング糸と他のナイロンフィラメント、あるいはカバリング糸などを交互に配して編立ててもよい。
【００１８】
編立てられたストッキングは、蒸気で収縮処理した後、爪先部を縫製した後２本の編地のウェルト部を縫製してパンティ部に仕上げ、染色加工あるいは柔軟加工等の加工を施し、板状足型に挿入して蒸気セットを施すか、あるいは縫製前にセットを施し、次いでウェルト部をパンティ状に縫製する方法等によりパンティストッキングを得る。
【００１９】
【実施例】
次に以下の実施例により本発明の効果を説明する。
（実施例１）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／１０ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３２００ｔ／ｍ、上撚数を２５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材とし針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト部は１５ｄのポリウレタン／弾性糸に、７ｄ／１０ｆのナイロンフィラメントをダブルカバリングして得たダブルカバリング糸を用いた。
【００２０】
（比較例１）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／１０ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。ウェルト部は、実施例１で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２１】
（比較例２）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３２００ｔ／ｍ、上撚数を２５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト部は実施例１で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２２】
（比較例３）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なおウェルト部は、実施例１で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２３】
（実施例２）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の１０ｄ／１０ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材とし、針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト部は２０ｄのポリウレタン／弾性糸に１０ｄ／１０ｆのナイロンフィラメントをダブルカバリングして得たダブルカバリング糸を用いた。
【００２４】
（比較例４）
芯糸としては乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の１０ｄ／１０ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２０００ｔ／ｍ、上撚数を１５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、この糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なおウェルト部は、実施例２で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２５】
（比較例５）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の１０ｄ／７ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト部は実施例２で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２６】
（比較例６）
特開平５−３３９８０２号公報の実施例５に示す方法に準じ、芯糸としては溶融紡糸により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。
またカバリング条件としては、同実施例５に示すドラフト率を２．５、下撚数を２４００ｔ／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、この糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。ウェルト部は、実施例２で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２７】
（比較例７）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。ウェルト部は、実施例２で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２８】
（比較例８）
芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の７ｄ／７ｆを用いた。
またカバリング条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト部は実施例２で用いたと同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２９】
以上の実施例１，２及び比較例１〜８のゾッキパンティストッキング製品の編地表面粗さをＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機を用いて、たて（ウェール）方向のＳＭＤ値（μ）を測定した。さらに、１０名の社内女性モニターによるハンドリングによる編地のなめらかさ及び着用時の肌触り感の官能評価を実施した。この結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
0003755169.tif 000004
【００３１】
社内女性モニター１０名のゾッキパンティストッキング製品の官能評価は５段階評価で行い、１０名の評価値の平均値が４点以上が◎、３〜４点が○、２〜３点が△、２点未満を×とした。
評価値は、５点・・非常になめらか、４点・・ややなめらか、３点・・どちらともいえない、２点・・ややざらざらした触感、１点・・ざらざらした触感。
【００３２】
【発明の効果】
以上のような構成からなるダブルカバリング糸をレッグ部に１００％使用したゾッキパンティストッキングは、従来のゾッキパンティストッキングのように粗な感じはなく、優れたなめらかさを有するパンストであり、着用時のはき心地も優れている。
また編地の表面粗さＳＭＤ値（μ）は、着用モニターの官能評価とも極めて相関が高いことが判明した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で規定する、編地の表面粗さの測定試験の説明図である。
【符号の説明】
１  編地
２  接触子
３  試料支持台
４  回転ローラ
５  ガイドローラ
６  荷重
７  力計
【図１】
0003755169.tif 000006