(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を持って対峙する多数の穴を穿設してなる１対の環状支持枠と、内部にネジ切りを施した連結筒部材と、少なくとも下部外周にネジ切り加工した定着筋と、止めボルトと、止めナットとからなり、前記連結筒部材を対峙させた１対の環状支持枠間の各穴位置に配すると共に、前記止めボルトによって下側の環状支持枠に固着し、上側の環状支持枠の各穴から前記定着筋の下部を前記連結筒部材にネジ付け、さらに前記止めナットを上側の環状支持枠に当接するようにして各定着筋にネジ付けて各定着筋を固定した構成を特徴とする場所打ち杭における定着筋ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の土木・建築現場において、場所打ち杭を構築する場合に使用される場所打ち杭における定着筋ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から構築物の基礎となる場所打ち杭を構築する場合には、鋼管杭や鉄筋籠等が使用され、例えば鋼管杭を掘削孔に建て込む前に、現場で横にした鋼管杭の上部外周に所定間隔を以て鉄筋を溶接して定着筋を立設したり、掘削した地中の掘削孔に鋼管杭を建て込んでコンクリートを打設して養生し、この鋼管杭の上部外周に所定間隔を以て鉄筋を溶接して定着筋を立設していた。
【０００３】
また、鋼管杭工場において、鋼管杭の上部外周に所定間隔を以て多数のカプラーを溶接し、工場或いは現場でこの夫々のカプラーに鉄筋を取り付けて鋼管杭に定着筋を立設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のように掘削孔に建て込む前に鋼管杭に定着筋を立設した場合は、この鋼管杭を掘削孔に建て込んでコンクリートを打設し、鋼管杭の上部から盛り上がったコンクリート等の余盛りをブレーカ等によって除去する場合に、定着筋を曲げたり傷付けてしまうといった問題があった。また、定着筋となる鉄筋を鋼管杭に溶接で取り付けた場合、定着筋や鋼管杭に溶接時の熱による悪影響が懸念された。
【０００５】
また、掘削孔に鋼管杭を建て込んでコンクリートを打設・養生し、前記のように余盛りを除去した後に、鋼管杭の上部外周に定着筋となる多数の鉄筋を溶接することは、非常に作業性が悪く、溶接状態にばらつきが生じるといった問題があった。さらに定着筋や鋼管杭に溶接時の熱による劣化等の悪影響が懸念される。
【０００６】
また、前記のように掘削孔に鋼管杭を建て込んだときに、鋼管杭と掘削孔との隙間を封じるために鋼管杭の上部外周にゴムマット等を巻いて針金で固定し、鋼管杭に流し込んだコンクリート等が前記隙間に落下しないようにしておかねばならなかった。そして余盛りを除去後に、前記の隙間にコンクリートを流し込んで隙間を埋めねばならず、多数の鋼管杭に対してこのような作業を行うことは、コスト的にも工期の短縮等の観点からも甚だ問題であった。
【０００７】
さらに、前記のように鋼管杭工場で事前に鋼管杭の上部外周に多数のカプラーを取り付けることは、カプラーの材料費や取付け費等が高額となり、場所打ち杭の建設コストを高くする要因となり従来から問題点とされていた。
【０００８】
本発明は前記のような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、鋼管杭等の円筒杭や定着筋を溶接による熱によって劣化させるといったことがなく、場所打ち杭の施工工事をより簡単に且つ安価にでき、さらに従来に比べて工期を大幅に短縮できる場所打ち杭における定着筋ユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記のような目的を有効に達成するために、次のような構成にしてある。すなわち、請求項１記載の本発明の場所打ち杭における定着筋ユニットは、所定間隔を持って対峙する多数の穴を穿設してなる１対の環状支持枠と、内部にネジ切りを施した連結筒部材と、少なくとも下部外周にネジ切り加工した定着筋と、止めボルトと、止めナットとからなり、前記連結筒部材を対峙させた１対の環状支持枠間の各穴位置に配すると共に、前記止めボルトによって下側の環状支持枠に固着し、上側の環状支持枠の各穴から前記定着筋の下部を前記連結筒部材にネジ付け、さらに前記止めナットを上側の環状支持枠に当接するようにして各定着筋にネジ付けて各定着筋を固定した構成である。
【００１０】 
【００１１】 
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１、図２は本発明に係る場所打ち杭における定着筋ユニット１であって、この定着筋ユニット１は定着筋支持枠体２を構成する環状支持枠３、連結筒部材４、止めボルト５、止めナット６と、この定着筋支持枠体２に立設する鉄筋からなる定着筋７によって構成されている。
【００１３】
より具体的に説明すると、環状支持枠３は１対の偏平な環状板部材３ａ、３ｂからなり、各環状板部材３ａ、３ｂには全周にわたって千鳥状に多数の穴８が対峙する位置に穿設してある。なお、この穴８は図示のように千鳥状に穿設するも複数列或いは単列に穿設するも、その他種々の配置に穿設するも自由である。
【００１４】
また、前記の連結筒部材４は、六角筒状の金属部材であって内周部にはネジ切りが施されている。この連結筒部材４は、対峙するように配される前記環状板部材３ａ、３ｂの間の各穴８位置に設けられる。
【００１５】
また、前記の連結筒部材４を環状板部材３ｂに固着するために、環状板部材３ｂの下面側から止めボルト５が環状板部材３ｂを介して連結筒部材４にネジ付けられ、環状板部材３ｂは連結筒部材４と止めボルト５によって挟持される。
【００１６】
また、環状板部材３ａの上方からは下部外周にネジ切りを施した定着筋７が環状板部材３ａの各穴８を挿通して前記連結筒部材４にネジ込まれ、さらに、この定着筋７に止めナット６を取り付けてワッシャー９を介して環状板部材３ａ側に締め付けられ、前記連結筒部材４にネジ付けた定着筋７を固定している。このようにして、多数の定着筋７は環状支持枠３に固定して立設されている。
【００１７】
次に前記のような定着筋ユニット１を使用して場所打ち杭を施工する場合について説明する。先ず所望の建設現場において、図３に示すように所定箇所に段差を付けた掘削孔１０、１１を掘削し、この掘削孔１０にクレーン等で吊り上げた筒状杭、例えば鋼管杭１２を建て込む。鋼管杭１２の上部１２ａは、鋼管杭１２を建て込んだ掘削孔１０の上端から突出させる。次にこの鋼管杭１２の上部１２ａの外周に所望の厚さのスペーサー１３を、掘削孔１０、１１内の段差を付けた地面１４に載置する。そしてこのスペーサー１３の上に、前記した定着筋ユニット１の環状支持枠３ｂ側を載置し、定着筋ユニット１の中央部から鋼管杭１２内にコンクリートを鋼管杭１２の上部１２ａ位まで充填してコンクリートを養生する。
【００１８】
このようにすることにより、余盛りを除去したり現場で定着筋７を鋼管杭１２に溶接したりすることなく、簡単に定着筋７を設けた鋼管杭１２を所定の掘削孔１０に構築することができる。
【００１９】
なお、定着筋７の横断面は三角形、四角形等の高く形状でも、＋形状、その他種々の形状であってもよい。また、図示のような円柱状の定着筋７は、下部にネジ切りを施すも、全体にネジ切りを施すも自由である。さらに、環状支持枠３は、環状板部材３ａ、３ｂが一体的に形成されたものでもよい。また、定着筋支持枠体２が内周環状のブロック体であり、このブロック体の全周にわたって穴またはネジ穴を形成したものでもよい。さらに、定着筋支持枠体２は、鋼管杭１２に外装できれば如何なる形状とするも自由である。また、定着筋７を内周が環状の定着筋支持枠体２に立設できれば、図示のような取付け構造に限らず種々の取付け構造に設計変更するも自由である。
【００２０】
【発明の効果】
このように請求項１記載の本発明の場所打ち杭における定着筋ユニットでは、定着筋支持枠体に多数の定着筋を立設した簡単な構成により、この定着筋ユニットを掘削孔に建て込んだ鋼管杭等の筒状体の上部外周に外装するだけで、簡単に筒状体の上部に定着筋を立設することができる。
【００２１】
また、各部品の組立に溶接をすることもなく簡単に組み立てることができ、低コストで製造することができる。
【００２２】 
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定着筋ユニットの斜視図である。
【図２】本発明の定着筋ユニットの正面図である。
【図３】本発明の定着筋ユニットを使用した場所打ち杭の施工における説明図である。
【符号の説明】
１   定着筋ユニット
２   定着筋支持枠体
３   環状支持枠
４   連結筒部材
５   止めボルト
６   止めナット
７   定着筋
８   穴
１０ 掘削孔
１２ 筒状杭（鋼管杭）
１３ スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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