(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング形に巻回した電線束を一軸延伸の熱収縮フィルムによって前記電線束のリング形の穴部と連通する開口部を空けて被覆包装した熱収縮フィルム包装束巻電線において、前記熱収縮フィルムの開口端部に肉薄部を形成したことを特徴とする熱収縮フィルム包装束巻電線。
【請求項２】
前記肉薄部の厚さは、５０μｍ以下にしたものである請求項１に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線。
【請求項３】
前記熱収縮フィルムは、単層のフィルムで構成したものである請求項１又は２に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線。
【請求項４】
前記熱収縮フィルムは、開口端部を単層のフィルムで形成し、開口端部以外の部分を複数層のフィルムで形成したものである請求項１、２又は３に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線をリング状に巻いて束ねた電線束を熱収縮フィルムにより包装した熱収縮フィルム包装束巻電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家、ビルディング、工場等の配線にＩＶ電線やＶＶＦ電線等が使用されているが、これらの電線は保管、搬送、使用時の取扱い等の容易さから、一般にリング状に巻いて束ねた束巻き電線とした使用形態が多く採られている。
このリング状に巻いて束ねた束巻電線は、保管、搬送時における電線の保護や束崩れを防止するために、その殆どに包装が施されており、その包装手段として、ドーナツ状の電線束に沿ってクラフト紙を重ね巻きして巻き付けて包装することが一般的である。
【０００３】
しかし、前記クラフト紙巻き付けによる包装の場合、包装材料としての使用量が多くなり、電線ケーブルを使用する際にクラフト包装を解くのに手間がかかる問題や、また外部から中身の電線が見えないため、誤って異なる電線を届けてしまうといった問題（誤品種トラブル）がある。
【０００４】
そこで、近年、図４、図５に示すように、リング状に巻いた電線束６を、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）を原材料とし、電線束外円周方向のみ熱収縮する一体の一軸延伸熱収縮プラスチックシートによって構成される熱収縮フィルム７により、前記電線束６の穴部８と連通する開口部９を空けて被覆包装した熱収縮フィルム包装束巻き電線１０が提案されている（特開平９−２０２３７２号公報）。そして、このような熱収縮フィルム包装束巻電線は、包装に用いられるＰＥＴ等のフィルムを透明とすることで包装状態で内部の視認ができるようにしてあり、包装を破ること無く開口部から電線を引き出すことができるようになっている。
【０００５】
このような電線束６の形状に対して熱収縮フィルム７は、図５に示すように電線束６の穴部８に突出するように設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような一軸延伸の熱収縮フィルム７は、電線束６に巻き付け熱収縮させることによって、電線束６を外側から締め付けるように包被するものである。そして、この熱収縮フィルム７は、その端部が電線束６の穴部８に突出するように設けてある。このため、一軸延伸の熱収縮フィルム７は、熱収縮するとフィルム製造時に延伸させた方向（電線束外円周方向）にのみ熱収縮し、全体に熱収縮前より剛性が生じる。このため熱収縮フィルム７の開口部９の端部は、堅い鋭利な状態となって電線束６の穴部８に突出した状態となる。
このように電線束６の穴部８に突出するように設けられる熱収縮フィルム７を電線束６に包装して形成される熱収縮フィルム包装束巻電線１０を作業者が持ち運ぶにあたっては、一端の熱収縮フィルム７の開口部９から手を通し電線束６の穴部８に差し入れ、他端の熱収縮フィルム７の開口部９に手を掛けて熱収縮フィルム包装束巻電線１０を持ち、運搬することがよく行われている。このように一端の熱収縮フィルム７の開口部９から手を通し電線束６の穴部８に差し入れ、他端の熱収縮フィルム７の開口部９に手を掛けて熱収縮フィルム包装束巻電線１０を持って運搬すると、熱収縮フィルム７の開口部９の端部の鋭利な部分が手に当たり、作業者の手を傷めることがあるという問題がある。
【０００７】
そこで、熱収縮フィルム７の開口部９に手を掛けて熱収縮フィルム包装束巻電線１０を運搬する場合にも、作業者の手を傷めることがないように、熱収縮フィルム７を電線束６に包装するにあたって、熱収縮フィルム７を電線束６の穴部８に突出させない、すなわち、電線束６の穴部８側端部の電線が一部露出するように包装する方法が採られている。しかしながら、この方法では、熱収縮フィルム包装束巻電線を平積みして保管したり、平積みして搬送すると、保管中あるいは搬送の途中で電線が汚れて商品としての価値が著しく損なわれてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、収縮フィルムをその端部が電線束の穴部に突出するように包装した熱収縮フィルム包装束巻電線の熱収縮フィルムの開口部に手を掛けて持っても、作業者の手を傷めることがないようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線は、リング形に巻回した電線束を一軸延伸の熱収縮フィルムによって前記電線束のリング形の穴部と連通する開口部を空けて被覆包装した熱収縮フィルム包装束巻電線の熱収縮フィルムの開口端部に肉薄部を形成したものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、熱収縮フィルムをその端部が電線束の穴部に突出するように包装した熱収縮フィルム包装束巻電線の熱収縮フィルムの開口部に手を掛けて持っても、作業者の手を傷めるのを防止することができる。
【００１０】
上記の目的を達成するために請求項２に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線は、肉薄部の厚さを、５０μｍ以下にしたものである。
【００１１】
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、熱収縮フィルムを熱収縮させた際の熱収縮フィルムの開口端部が薄く形成されるため、収縮フィルムの端部が電線束の穴部に突出していても、熱収縮フィルム包装束巻電線の熱収縮フィルムの開口部に手を掛けた際に作業者の手を傷めるのを防止することができる。
【００１２】
上記の目的を達成するために請求項３に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線は、熱収縮フィルムを、単層のフィルムで構成したものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、熱収縮フィルムの開口端部を容易に肉薄に形成することができる。
【００１３】
上記の目的を達成するために請求項４に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線は、熱収縮フィルムを、開口端部を単層のフィルムで形成し、開口端部以外の部分を複数層のフィルムで形成して構成したものである。
このように構成することにより、請求項４に記載の発明によると、熱収縮フィルムの開口端部を容易に肉薄に形成することができ、熱収縮フィルムの開口端部以外の部分に十分な剛性を持たせることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱収縮フィルム包装束巻電線の実施の形態について説明する。
図１〜図２には、本発明に係る熱収縮フィルム包装束巻電線の一実施の形態が示されている。
【００１５】
図において、１は、ＩＶ電線やＶＶＦ電線等をリング状に巻いて束ねた電線束で、２は、前記電線束１のリング外周面１Ａと両側のリング側周面１Ｂの全表面を被覆して包装したシュリンクフィルム（熱収縮フィルム）で、ＰＥＴ、ポリエチレン（以下「ＰＥ」という）、ポリプロピレン（以下「ＰＰ」という）等の高分子の透明樹脂を原料とする熱収縮フィルムによって構成されている。この電線束１を包装したシュリンクフィルム２には前記リング状に巻いて束ねられている電線束１の中央に開口する穴部３に連通する開口部４が形成されている。
熱収縮フィルムであるシュリンクフィルム２は、リング状に巻いた電線束１を、前記電線束１の穴部３と連通する開口部４を空けて被覆包装する。５は結束バンドで、このリング状に巻いた電線束１を包装する際に、電線束１がバラけないよう押さえるのに用いる。
【００１６】
このシュリンクフィルム２は熱収縮フィルムで構成され、シュリンクフィルム２の材質は、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の高分子樹脂を原料としている。
一般に高分子フィルムを一軸延伸、二軸延伸など延伸すると分子が引張り方向（延伸方向）へ配向し、このように延伸した高分子フィルムは、加熱すると、延伸によって配向した分子配向による応力が緩和されて延伸前の高分子フィルムの状態に戻ろうとして収縮する。この性質を利用したのが電線束包装用のシュリンクフィルムである。このように熱可塑性フィルム（高分子フィルム）を適当な温度で延伸加工しその状態で冷却することにより、分子鎖が延伸方向に配向し形状が固定され（この状態のフィルムが収縮性フィルムあるいは延伸フィルムである）、その後再加熱すると元の寸法に戻る性質を備え、収縮包装（シュリンク包装）に使用される。
【００１７】
本実施の形態における熱収縮フィルムで構成されるシュリンクフィルム２は、例えば、外径３６０ｍｍ、内径２４０ｍｍ、高さ１２０ｍｍのリング状に巻いた電線束１を、穴部３と連通する開口部４を空けて被覆包装されている。
【００１８】
このシュリンクフィルム２は、図２に示す如く、ロール状に形成されている。このシュリンクフィルム２は、具体的には、材料としてＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等の高分子の透明樹脂が用いられ、製造工場で幅が２ｍ程度の原反として生産される。そして、この図２に示すシュリンクフィルム２のロールは、例えば、幅が２６０ｍｍ、長さが１２００ｍであり、延伸後に中央部約１７０ｍｍ〜２４０ｍｍの厚みが８０μｍ、両端部の各約４５ｍｍ〜１０ｍｍの厚みが３０μｍになるように製膜し、長さ方向に一軸延伸したＰＥＴフィルムにより形成されている。
【００１９】
このシュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムは、延伸方向が長さ方向になるように形成されており、加熱し、熱収縮が掛かると延伸方向（長さ方向）に収縮し、幅方向には収縮しない。このため、シュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムは、熱収縮しても幅が２６０ｍｍのままで、例えば、電線束１のリング外周面１Ａの１２０ｍｍと、電線束１のリング側周面１Ｂの両側のそれぞれ６０ｍｍずつの部分の合計２４０ｍｍの電線束被覆部２Ａが電線束１に被覆される。そして、残部の２０ｍｍは、シュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムの両端約１０ｍｍの穴突出部２Ｂ、２Ｃが、電線束１の両側のリング側周面１Ｂに形成される電線束１の穴部３の中心に向かってそれぞれ突出した状態となっている。
このシュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムの穴突出部２Ｂ、２Ｃの厚みは、約４５μｍ程度に形成され、電線束１のリング外周面１Ａを包被するＰＥＴフィルムの厚み８０μｍより薄く構成されている。
【００２０】
したがって、本実施の形態によれば、電線束１の電線部分を被覆するシュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムの電線束被覆部２Ａの厚さを８０μｍ程度に形成し、電線束１の穴部３の中心に向かって突出するシュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムの穴突出部２Ｂ、２Ｃの厚さを４５μｍ程度に形成してあるため、電線束１の電線部分を被覆する部分は、所望の剛性が付与され十分な保形性を持たせることができ、熱収縮フィルム包装束巻電線１０の開口部４の端部に柔軟性を持たせ、作業者がシュリンクフィルム２をその端部が電線束１の穴部３に突出するように包装した熱収縮フィルム包装束巻電線１０のシュリンクフィルム２の開口部４に手を掛けても、手を傷めるのを防止できる。
【００２１】
このように作業者が熱収縮フィルム包装束巻電線１０のシュリンクフィルム２の開口部４に手を掛けても手を傷めることがないようにするためには、熱収縮後の開口端部のフィルムの厚みを５０μｍ以下することが望ましいが、これは熱収縮前の端部の厚みを３０μｍ以下にすることにより容易に達成することができる。
【００２２】
図３には、本発明に係る熱収縮フィルム包装束巻電線の他の実施の形態が示されている。
図において、本実施の形態が図２に図示の実施の形態と異なる点は、図２に図示の実施の形態がシュリンクフィルム２のＰＥＴフィルムの電線束被覆部の厚みと穴突出部の厚みを変えて一枚のフィルムで製膜しているのに対し、本実施の形態は、厚みが同じで幅の異なる２枚のシュリンクフィルム（熱収縮フィルム）を融着して成形したものである。
【００２３】
すなわち、シュリンクフィルム１１は、図３に示す如く、ＰＥフィルム１２と、このＰＥフィルム１２より幅が広く形成されるＰＥフィルム１３と融着して成形してあり、ロール状に形成されている。このシュリンクフィルム１１を構成するＰＥフィルム１３は、延伸後の厚みが２０μｍとなるように長さ方向に延伸した幅２６０ｍｍのＰＥフィルムで、ＰＥフィルム１２は、延伸後の厚みが８０μｍとなるように長さ方向に延伸した幅１７０ｍｍのＰＥフィルムで、このＰＥフィルム１２とＰＥフィルム１３を中心が略一致するようにして端を重ね合わせて固定して構成してある。このシュリンクフィルム１１の材料として図３においては、ＰＥを用いているが、その他の材料としてＰＥＴ、ＰＰ等の高分子の透明樹脂が用いられる。
【００２４】
そして、この図３に図示のシュリンクフィルム１１のロールは、例えば、幅が２６０ｍｍ、長さが１２００ｍであり、延伸後に中央部約１７０ｍｍ〜２４０ｍｍの厚みが８０μｍ、両端部の各約４５ｍｍ〜１０ｍｍの厚みが３０μｍになるように製膜し、長さ方向に一軸延伸した２枚のＰＥフィルムにより形成されている。
【００２５】
この図３に図示のシュリンクフィルム１１は、延伸方向が長さ方向になるように形成されており、加熱し、熱収縮が掛かると延伸方向（長さ方向）に収縮し、幅方向には収縮しない。このため、シュリンクフィルム１１は、熱収縮しても幅が２６０ｍｍのままで、例えば、電線束１のリング外周面１Ａの１２０ｍｍと、電線束１のリング側周面１Ｂの両側のそれぞれ６０ｍｍずつの部分の合計２４０ｍｍのＰＥフィルム１２とＰＥフィルム１３を融着して形成されるシュリンクフィルム１１の電線束被覆部１１Ａが電線束１に被覆される。そして、ＰＥフィルム１３で構成されるシュリンクフィルム１１の両端約１０ｍｍの穴突出部１１Ｂ、１１Ｃは、電線束１の両側のリング側周面１Ｂに形成される電線束１の穴部３の中心に向かってそれぞれ突出した状態となっている。
このシュリンクフィルム１１のＰＥフィルム１３の穴突出部１１Ｂ、１１Ｃの厚みは、約４５μｍ程度に形成され、電線束１のリング外周面１Ａを包被するシュリンクフィルム１１の電線束被覆部１１Ａの厚み８０μｍより薄く形成されている。
【００２６】
したがって、本実施の形態によれば、電線束１の電線部分を被覆するシュリンクフィルム１１の電線束被覆部１１Ａの厚さを８０μｍ程度に形成し、電線束１の穴部３の中心に向かって突出するシュリンクフィルム１１の穴突出部１１Ｂ、１１Ｃの厚さを４５μｍ程度に形成してあるため、電線束１の電線部分を被覆する部分は所望の剛性が付与され十分な保形性を持たせることができ、熱収縮フィルム包装束巻電線１０の開口部４の端部に柔軟性を持たせ、作業者がシュリンクフィルム１１をその端部が電線束１の穴部３に突出するように包装した熱収縮フィルム包装束巻電線１０のシュリンクフィルム１１の開口部４に手を掛けても、手を傷めるのを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００２８】
請求項１に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線によれば、熱収縮フィルムをその端部が電線束の穴部に突出するように包装した熱収縮フィルム包装束巻電線の熱収縮フィルムの開口部に手を掛けて持っても、作業者の手を傷めるのを防止することができる。
【００２９】
請求項２に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線によれば、熱収縮フィルムを熱収縮させた際の熱収縮フィルムの開口端部が薄く形成されるため、収縮フィルムの端部が電線束の穴部に突出していても、熱収縮フィルム包装束巻電線の熱収縮フィルムの開口部に手を掛けた際に作業者の手を傷めるのを防止することができる。
【００３０】
請求項３に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線によれば、熱収縮フィルムの開口端部を容易に肉薄に形成することができる。
【００３１】
請求項４に記載の熱収縮フィルム包装束巻電線によれば、熱収縮フィルムの開口端部を容易に肉薄に形成することができ、熱収縮フィルムの開口端部以外の部分に十分な剛性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱収縮フィルム包装束巻電線の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に図示の熱収縮フィルムがロール状態に巻かれている状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る熱収縮フィルム包装束巻電線の他の実施の形態を示す熱収縮フィルムを示す斜視図である。
【図４】従来の電線ケーブル束用包装フィルムで包装した熱収縮フィルム包装束巻電線を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１………………電線束
１Ａ……………リング外周面
１Ｂ……………リング側周面
２………………シュリンクフィルム
２Ａ……………電線束被覆部
２Ｂ……………穴突出部
２Ｃ……………穴突出部
３………………穴部
４………………開口部
５………………結束バンド
１０……………熱収縮フィルム包装束巻電線
１１……………シュリンクフィルム
１１Ａ…………電線束被覆部
１１Ｂ…………穴突出部
１１Ｃ…………穴突出部
１２……………ＰＥフィルム
１３……………ＰＥフィルム
【図１】
0003750980.tif 000002
【図２】
0003750980.tif 000003
【図３】
0003750980.tif 000004
【図４】
0003750980.tif 000005
【図５】
0003750980.tif 000006