(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂、モノマー、光重合開始剤、着色顔料および溶剤を含み、該バインダー樹脂として、（Ａ）酸価が４０〜８０（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）の樹脂と、（Ｂ）酸価が１００（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）以上の樹脂を含み、且つ（Ｂ）の含有量が、（Ａ）および（Ｂ）の総量に対し５〜２０重量％であることを特徴とする、カラーフィルター用光重合性組成物。
【請求項２】
（Ａ）および（Ｂ）の樹脂の、ＧＰＣで測定した重量平均分子量がそれぞれ２００００〜５００００である、請求項１記載のカラーフィルター用光重合性組成物。
【請求項３】
（Ａ）および（Ｂ）が側鎖としてカルボキシル基を有する、請求項１または２記載のカラーフィルター用光重合性組成物。
【請求項４】
（Ａ）および（Ｂ）が側鎖として重合基を有する基を有する、請求項１または２記載のカラーフィルター用光重合性組成物。
【請求項５】
モノマーがエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含む、請求項１ないし４のいずれか記載のカラーフィルター用光重合性組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、ＣＣＤなどの固体撮像素子、エレクトロルミネッセンス、プラズマディスプレイなどと組み合わせて用いるカラーフィルターの製造に好適な光重合性組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のカラーフィルターとしては、染色法、印刷法、電着法、顔料分散法などの方法で、ガラス基板上に赤、緑、青などの画素を形成したものが用いられている。
従来のカラーフィルターのうち、染色法によるカラーフィルターは、ゼラチンやポリビニルアルコールなどに感光剤として重クロム酸塩を混合した感光性樹脂を用いて画像を形成した後、染色して製造されている。この染色法による場合、多色の画像を同一基板上に形成するためには、防染工程が必須であり、工程が複雑になるという問題点がある。また、染料を使用するため、耐光性に劣る上に、感光剤として用いる重クロム酸は公害防止の観点から使用が望ましくないという問題もある。
【０００３】
印刷法によるカラーフィルターは、スクリーン印刷又はフレキソ印刷などの方法で、熱硬化インキ又は光硬化インキをガラス基板に転写させて製造される。印刷法であれば、画像形成、染色が不要であるため、工程が簡略であるが、反面、高精細な画像が得られず、インクの平滑性の点においても問題がある。
電着法によるカラーフィルターは、顔料又は染料を含んだ浴に電極を設けたガラス基板を浸し、電気泳動により色相を付着させて製造されている。電着法によるカラーフィルターは、平滑性に優れるが、予め、ガラス基板に電極を設ける必要があるため、複雑なパターンを形成させるのが困難であるという問題がある。
【０００４】
顔料分散法によるカラーフィルターは、光硬化性樹脂に顔料を分散させた着色レジストにより画像を形成することにより製造されている。顔料分散法は、高耐熱性のカラーフィルターを製造することができ、また、染色が不要である上に、高精度の画像を形成することができるという利点がある。
このため、現在、顔料分散法は、カラーフィルター製造技術の主流となっているが、顔料分散法では、多量の顔料を含む着色レジストにより画像形成を行った際、基板に顔料が残り易く、地汚れが発生するという問題がある。カラーフィルターの製造では、赤、緑、青の色画素を順次形成していくため、地汚れの発生は、カラーフィルターの色再現性、塗膜の平滑性等を劣化させる原因となる。
また、現像液に対する溶解性がそれ程高くないバインダー樹脂を多く含む光重合性樹脂を使用した場合には、高感度で、現像時の膜減りが少なく、色度変化も小さく平滑な塗膜が得られやすいという利点がある反面、更に地汚れが残りやすくなるという問題があった。
【０００５】
このような地汚れを防ぐために、従来は、現像時間の制御、現像液濃度の調節、ブラシなどによる除去といった方法がとられていた。しかしながら、現像時間の制御、現像液濃度の調節、ブラシなどによる除去では、地汚れの発生を完全に除去することができず、作業性の低下、コストアップ、現像液の廃液処理などにおいても問題を生じていた。
また、有機カルボン酸を着色レジストに添加する方法（特開平４−３６９６５３号公報、同５−３４３６３１号公報）も提案されているが、地汚れの発生を完全に防止することはできなかった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、顔料分散法によるカラーフィルターの製造において、現像時に膜減りしない平滑で強固な塗膜を得られて、かつ、地汚れを低減することができる、カラーフィルター用光重合性組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来、地汚れが残りやすいため好適ではないと考えられていた、現像液への溶解性が比較的低い樹脂（Ａ）をバインダー樹脂として使用するにあたり、非常に高い溶解性を示す樹脂（Ｂ）を添加することにより、地汚れが発生せず、かつ強固で平滑な塗膜を形成可能であるカラーフィルター用光重合性組成物を得られることに存する。
すなわち本発明は、バインダー樹脂、モノマー、光重合開始剤、着色顔料および溶剤を含み、該バインダー樹脂として、（Ａ）酸価が４０〜８０（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）の樹脂と、（Ｂ）酸価が１００（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）以上の樹脂を含み、且つ（Ｂ）の含有量が、（Ａ）および（Ｂ）の総量に対し５〜２０重量％であることを特徴とする、カラーフィルター用光重合性組成物に存する。
【０００７】
以下、本発明に関し詳細に説明する。
樹脂の現像液に対する溶解性を調節するには様々な方法があるが、そのひとつとして樹脂の酸価を調節する方法がある。本発明においても、アルカリ現像液に対する溶解性の異なる樹脂として、分子量が同程度で、酸性基の含有量が異なる樹脂を２種類以上用意して、これらを併用する方法が簡便である。樹脂の酸性基含有量は、ＫＯＨ水溶液を用いた滴定量、すなわち酸価にて表される。
【０００８】
本発明において、バインダー樹脂として使用される樹脂（Ａ）として、酸価４０〜８０（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）、好ましくは５０〜７０（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）であるものを使用する。また樹脂（Ｂ）として、酸価１００（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）以上、好ましくは１１０（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）以上であるものを使用する。樹脂（Ａ）の酸価が上記範囲より低いと、アルカリ現像液に対する溶解性が低下して、樹脂（Ｂ）を併用しても現像不能になる恐れがある。また上記範囲より高いと、更に溶解性の高い樹脂（Ｂ）を併用した場合に、感度低下や現像時の膜荒れを起こしやすくなる。樹脂（Ａ）および（Ｂ）は、酸価が上記範囲であれば各々２種類以上を併用しても良く、本発明の組成物としての性能を損なわない範囲でなら（Ａ）および（Ｂ）以外の酸価を有する樹脂を併用しても良い。
樹脂（Ａ）および（Ｂ）は、重合時に使用する原料モノマーにおける、側鎖に酸性基を有するモノマーの割合を調整する方法や、主鎖となるポリマー形成後に酸性基を有する化合物を付加させる方法や、これらの方法により得られたポリマーの酸性基に更に何らかの化合物を付加させて酸性基を無効にする方法など、通常考えられるあらゆる方法にて製造できる。
【０００９】
樹脂（Ａ）および（Ｂ）は、ＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量が２００００〜５００００であるものが好ましく、２００００〜３５０００であるものがより好ましい。
これらの樹脂の混合割合は、樹脂（Ａ）および（Ｂ）の総量に対して、好ましくは樹脂（Ｂ）が５〜４０重量％、より好ましくは５〜２０重量％である。
【００１０】
本発明においてバインダー樹脂として使用する、アルカリ現像液に対する溶解性の異なる樹脂としては、出来るだけ基本骨格が類似しているもの、つまり樹脂を構成するモノマーが共通しているものが好ましい。
具体的には（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、イソプレンスルホン酸、スチレンスルホン酸、（ｏ，ｍ又はｐ）−ポリビニルフェノールなどの酸性基を有するモノマーと、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸クロライド、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メタクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミドなどのモノマーとを共重合させたバインダー樹脂が挙げられる。（なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を示す。「（メタ）アクリレート」についても同様である。）
【００１１】
特に、（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸などの酸性基としてカルボキシル基を有するモノマーと、スチレン、α−メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリル酸、メトキシフェニル（メタ）アクリル酸、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルスルホアミド等のフェニル基を有するモノマーとを共重合成分として含有するバインダー樹脂が、アルカリ現像性、顔料分散性の点から好ましく、中でも最も好ましいのは、（メタ）アクリル酸とスチレンを共重合成分として含有するバインダー樹脂である。
【００１２】
また、このようなバインダー樹脂の側鎖に、エチレン性二重結合を付加させることもできる。樹脂側鎖に二重結合を付与することにより光硬化性が高まるため、解像性、密着性をさらに向上することができ好ましい。エチレン性二重結合を導入する合成手段として、例えば、特公昭５０−３４４４３、特公昭５０−３４４４４等に記載の方法等が挙げられる。具体的には、カルボキシル基や水酸基等の酸性基にグリシジル基、エポキシシクロヘキシル基および（メタ）アクリロイル基を併せ持つ化合物やアクリル酸クロライド等を反応させる方法が挙げられる。例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、α−エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸クロライド、（メタ）アリルクロライド等の化合物を使用し、カルボキシル基や水酸基等の酸性基を有する樹脂に反応させることにより側鎖に重合基を有する樹脂を得ることができる。特に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートのような脂環式エポキシ化合物を反応させた樹脂は高耐薬品性となるため好ましい。
【００１３】
本発明に係る光重合開始剤としては、紫外光により後述するモノマー中のエチレン性不飽和基を重合させるラジカルを発生させることのできる化合物が挙げられる。具体的には、（４−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−エトキシカルボニル−４−（４−エトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのハロメチル化トリアジン誘導体、ハロメチル化オキサジアゾール誘導体、２−（２′−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（２′−クロロフェニル）−４，５−ジ（３′−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（２′−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（２′−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（４′−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体などのイミダゾール誘導体、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノンなどのアントラキノン誘導体、ベンズアンスロン誘導体、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メチルベンゾフェノン、３−メチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４−ブロモベンゾフェノン、２−カルボキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパノン、１−ヒドロキシ−１−メチルエチル−（ｐ−イソプロピルフェニル）ケトン、１−ヒドロキシ−１−（ｐ−ドデシルフェニル）ケトン、２−メチル−（４′−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノ−１−プロパノン、１，１，１−トリクロロメチル−（ｐ−ブチルフェニル）ケトンなどのアセトフェノン誘導体、チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン誘導体、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸エチルなどの安息香酸エステル誘導体、９−フェニルアクリジン、９−（ｐ−メトキシフェニル）アクリジンなどのアクリジン誘導体、９，１０−ジメチルベンズフェナジンなどのフェナジン誘導体、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピル−１−イル）チタニウム等のチタニウム誘導体などが挙げられる。これらの光重合開始剤は単独又は２種以上を組み合わせて使用される。例えば、特公昭５３−１２８０２号公報、特開平１−２７９９０３号公報、特���平２−４８６６４号公報、特開平４−１６４９０２号公報、特開平６−７５３７３号公報などに記載の開始剤との組み合わせ例が挙げられる。
【００１４】
モノマーとしては、具体的にイソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、セチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボニルアクリレート、ベンジルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、モルホリノエチルメタクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロドデシルアクリレート、トリメチルシロキシエチルメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加ジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ノボラックエポキシのアクリル酸変性物、ノボラックエポキシのアクリル酸及び酸無水物の変性物、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリル化イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステルアクリレートなどが挙げられる。これらのモノマーのなかでは特に３官能以上のアクリルモノマーが好ましい。これらのモノマーは単独又は２種以上を組み合わせて使用される（なお、ＥＯとはエチレンオキシド、ＰＯとはプロピレンオキシドを示す。）。
【００１５】
本発明に係る顔料としては、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロム、カーボンブラックなどの無機顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ジスアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、チオインジゴ系顔料などの有機顔料などが挙げられる。これらのうち特にフタロシアニン系顔料、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、ジスアゾ系顔料が好ましい。これらの顔料は単独又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００１６】
なお、本発明に使用される顔料を具体的にカラーインデックス（Ｃ．Ｉ）ナンバーで示すと次の通りである。
Ｃ．Ｉ．赤；９，９７，１２２，１２３，１４９，１６８，１７７，１８０，１９２，２１５，２１６，２１７，２２０，２２３，２２４，２２６，２２７，２２８，２４０
Ｃ．Ｉ．青；１５，１５；６，２２，６０，６４
Ｃ．Ｉ．緑；７，３６
Ｃ．Ｉ．黒；７
Ｃ．Ｉ．黄色；２０，２４，８６，９３，１０９，１１０，１１７，１２５，１３７，１３８，１４７，１４８，１５３，１５４，１６６，１６８
Ｃ．Ｉ．オレンジ；３６，４３，５１，５５，５９，６１
Ｃ．Ｉ．バイオレット；１９，２３，２９，３０，３７，４０，５０
Ｃ．Ｉ．茶；２３，２５，２６
【００１７】
本発明に係る溶剤としては、具体的に、次のようなものが挙げられる。
ジイソプロピルエーテル、ミネラルスピリット、ｎ−ペンタン、アミルエーテル、エチルカプリレート、ｎ−ヘキサン、ジエチルエーテル、イソプレン、エチルイソブチルエーテル、ブチルステアレート、ｎ−オクタン、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルアセテート、アプコシンナー、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキセン、メチルノニルケトン、プロピルエーテル、ドデカン、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、アミルホルメート、ジヘキシルエーテル、ジイソプロピルケトン、ソルベッソ＃１５０、（ｎ，ｓｅｃ又はｔ）−酢酸ブチル、ヘキセン、シェル  ＴＳ２８  ソルベント、ブチルクロライド、エチルアミルケトン、エチルベンゾエート、アミルクロライド、エチレングリコールジエチルエーテル、エチルオルソホルメート、メトキシメチルペンタノン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルイソブチレート、ベンゾニトリル、エチルプロピオネート、メチルセロソルブアセテート、メチルイソアミルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピルアセテート、アミルアセテート、アミルホルメート、ビシクロヘキシル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジペンテン、メトキシメチルペンタノール、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、プロピルプロピオネート、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、カルビトール、シクロヘキサノン、酢酸エチル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモメチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、エチレングリコールアセテート、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテートなどの有機溶剤が挙げられる。
【００１８】
これらの溶剤は１種を単独で使用しても良く、また、２種以上を混合して使用することも可能である。
なお、溶剤は、沸点が１００〜２００℃の範囲のもの、特に、１２０〜１７０℃の範囲のものを選択して使用するのが好ましい。
【００１９】
本発明のカラーフィルター用光重合性組成物は、バインダー樹脂１００重量部に対し、光重合開始剤を０．０５〜５０重量部、モノマーを５〜２００重量部、顔料を１０〜５００重量部、溶剤を５０〜５０００重量部の範囲で含有することが好ましい。
光重合開始剤の含有量が上記範囲未満であると十分な感度が得られず、また、上記範囲を超えると内部硬化性が悪くなり、ときに開始剤の再結晶がおこり析出することがある。モノマーの添加量が上記範囲未満であると像露光された画線部の架橋密度が十分でなくなり良好な画像が得られにくく、また、上記範囲を超えると乾燥後のレジスト膜のベタつきが大きくなり作業性に劣るようになる。顔料の添加量が上記範囲未満であるとカラーフィルター作成に必要な色濃度が出しにくくなり、また、上記範囲を超えると顔料による光吸収が強くなりすぎ、内部光硬化が起こらなくなり画像が出なくなる。溶剤の添加量が上記範囲未満であると塗布むらができやすく膜厚の均一性に欠け、上記範囲を超えると十分な膜厚を得ることができず、また、ピンホールなどの塗布欠陥ができやすくなる。
【００２０】
本発明のカラーフィルター用光重合性組成物においては、上記の成分の他、必要に応じ増感剤、顔料分散助剤、塗布性改良剤、架橋剤、現像改良剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤、露光可視画剤などを適宜配合する事ができる。これらは単独もしくは数種併用することも可能である。
【００２１】
本発明のカラーフィルター用光重合性組成物によりカラーフィルターを形成するには、まず、上記組成からなるカラーフィルター用光重合性組成物を調製し、これをカラーレジスト感光液として、スピンコーター、ロールコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷などの公知の方法でガラス基板に塗布する。なお、ガラス基板にはクロム、酸化鉛などの金属やカーボンブラックなどでブラックマトリックスが形成されていても良い。この塗布膜厚は乾燥後の膜厚で０．５〜１０μｍが好ましい。
【００２２】
塗布膜は、コンベクションオーブン又はホットプレートを用いて乾燥する。乾燥温度は５０〜１５０℃、乾燥時間は３０秒〜６０分が好適である。
その後、マスクを通して露光することによりレジスト膜に潜像を形成する。この露光には、高圧水銀灯が一般的に用いられる。
次いで、未露光部分を溶解させる溶剤で現像することにより画像を形成することができる。
【００２３】
ここで、現像液としては、アセトン、トルエン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤も使用可能であるが、環境問題からアルカリ現像液の方が好ましい。具体的には、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液、アンモニア水、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液などが用いられる。これらの現像液には界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤などが含有されていても良い。現像液の温度は５〜５０℃が適当である。現像方法としては、特に制限はなく、バドル法、ディッピング法、スプレー法など公知の方法を採用することができる。現像時間は現像方法により異なるが、通常、１０秒〜５分の範囲が適当である。また、プリウエットを採用しても良い。
画像形成後は、現像液の乾燥、レジスト膜の硬化を高める目的で、必要に応じてポストベーク、後光硬化などを採用しても良い。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
〔アルカリ現像液の調整〕
純度８５％のＫＯＨ  １５ｇ、「エマルゲンＡ−６０」（花王（株）製界面活性剤）２５ｇ、水２２５ｇを均一になるまで撹拌し、これを更に水で１００倍に希釈した。
【００２６】
〔バインダー樹脂の溶解度の評価〕
評価する樹脂のプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセタートの４０重量％溶液を調整し、５ｃｍ×５ｃｍの液晶用ガラス基板に、スピンコーターにて塗布し、８０℃のホットプレート上にて１分間乾燥した。組成物の乾燥膜厚は２．５μｍであった。
３００ｍｌビーカーに、上記で得られたアルカリ現像液を２５０ｍｌとり、２３℃に調整した。ここに、組成物の乾燥膜を有するガラス基板（以下「サンプル」）を浸漬し軽く揺動した。その後サンプルを取り出して水洗し、乾燥させた後、基板上に残った組成物の膜厚を測定した。現像液への浸漬前後の膜厚差を浸漬時間で割ったものを、アルカリ現像液に対する樹脂の溶解度とした。
【００２７】
合成例１：バインダー樹脂（Ａ）の合成
スチレン２８．８ｇ（０．２７ｍｏｌ）、アクリル酸２．１６ｇ（０．０３ｍｏｌ）、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセタート５０ｇを３００ｍｌ４つ口フラスコにいれ、窒素雰囲気下、６０℃で撹拌した。ここに、ＡＩＢＮ０．３１１８ｇ（１．９１×１０-3ｍｏｌ）をプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセタート１０ｇに溶かしたものを添加し、６ｈｒ撹拌した。窒素を止め、Ｐ−メトキシフェノール０．２２ｇ（１．５×１０-3ｍｏｌ）をプロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセタート１５ｇに溶かしたものを添加した後、９５℃に昇温して２ｈｒ撹拌した。  得られた樹脂のＧＰＣ換算重量平均分子量は２４０００、酸価は５５、アルカリ現像液に対する溶解度は２．３×１０-3μｍ／ｓｅｃであった。
【００２８】
合成例２：バインダー樹脂（Ｂ）の合成
スチレンを４１．６ｇ（０．４ｍｏｌ）、アクリル酸を７．２ｇ（０．１ｍｏｌ）使用した以外は、合成例１と同様に合成を行った。得られた樹脂のＧＰＣ換算重量平均分子量は２１０００、酸価は１１５、アルカリ現像液に対する溶解度は７０．０×１０-3μｍ／ｓｅｃであった。
【００２９】
実施例１
合成例１、２で得られたバインダー樹脂を用いて、下記表−１に示す配合比率でカラーフィルター用光重合性組成物を調合し、クロムが蒸着されたガラス基板にスピンコーターで塗布した。
【００３０】
【表１】
0003829480.tif 000002
【００３１】
このサンプルをホットプレートで８０℃にて１分間乾燥した。組成物の乾燥膜厚は１．５μｍであった。
次に、高圧水銀灯によりマスクパターンを通してサンプルを２００ｍｊ／ｃｍ2 で露光したあと、上記［アルカリ現像液の調整］の項にて得られたアルカリ現像液を用いて１分間現像した。現像後、充分な水でリンスしたあと、乾燥した。現像されたサンプルにハロゲンライトを当て、地汚れを目視で観察した。非画線部に全く地汚れが見られないものを○、わずかに白く見える箇所があるものを△、全体的に白っぽく見えるものを×とし、結果を表−２に示す。
【００３２】
実施例２および３、比較例１〜３
合成例１、２と同様に、アルカリ現像液に対する溶解度の異なるバインダー樹脂を各々合成し、実施例１と同様に画素を形成し、地汚れを観察した。使用したバインダー樹脂とその混合割合、アルカリ現像液に対する溶解度、および各々の地汚れの有無を、表−２に示す。
【００３３】
【表２】
0003829480.tif 000003
【００３４】
○：地汚れが全くない
△：わずかに白くみえる箇所がある
×：全体的に白っぽくみえる
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、アルカリ現像液に対する溶解度の異なる、２種類以上の樹脂を併用することにより、赤、緑、青の各色画素及びブラックマトリックスを形成する際に、高感度で現像時の膜減りが少なく、塗膜の表面が平滑であるという性能を維持した上で、非画像部の地汚れを著しく低減することができ、色再現性や塗膜の平滑性に優れた高特性カラーフィルターを製造することができる。