(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が解放した金属製の帯状のボディをリング状に丸めかつ第一端が外側に位置し第二端が内側に位置するように重ねた状態で使用されるブーツバンドにおいて、
上記ボディの外側重なり部分に形成されかつ上記第一端寄りに係止縁部を有する第１の孔と、
上記外側重なり部分の上記第１の孔よりも第一端から遠い位置に形成されかつ上記第一端寄りに係止縁部を有する第２の孔と、
上記ボディの内側重なり部分に外側を向けて突設されかつ上記第一端の方向に突き出るオーバーハングした形状の前面壁を有していて上記第１の孔の係止縁部に接した状態においてバンドが広がる方向に動くときに外側重なり部分を内側重なり部分に引き寄せる方向に案内する機能を有するとともに上記第１の孔の係止縁部に対する外れ止め機能を有しかつバンド張力に耐える強度を有する第１の案内兼支持フックと、
上記ボディの内側重なり部分に上記第１の案内兼支持フックから離れた位置に外側を向けて突設されかつ上記第一端の方向に突き出るオーバーハングした形状の前面壁を有していて上記第２の孔の係止縁部に接した状態においてバンドが広がる方向に動くときに外側重なり部分を内側重なり部分に引き寄せる方向に案内する機能を有するとともに上記第２の孔の係止縁部に対する外れ止め機能を有しかつバンド張力に耐える強度を有する第２の案内兼支持フックと、
上記ボディの外側重なり部分の上記第１の孔と第２の孔との間に設けられかつ外方に突出する第１の工具引掛け凸部と、
上記ボディの長手方向中間部分に設けられかつ外方に突出する第２の工具引掛け凸部とを具備し、
上記第１の孔の係止縁部と第１の案内兼支持フックの前面壁とが互いに当接した状態において、上記第２の孔の係止縁部と第２の案内兼支持フックの前面壁とが当接しないように上記各フックが設けられていることを特徴とするブーツバンド。
【請求項２】
上記第１の孔または第２の孔の少なくとも一方の係止縁部をコイニング加工することにより、孔の縁に向って厚みが漸減するテーパ面を形成したことを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
【請求項３】
上記第２の孔がボディの長手方向に延びる長孔であり、この第２の孔にボディの内側重なり部分に設けた外向きのガイド用凸部が第２の孔の長手方向に移動可能に挿入されることを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
【請求項４】
上記第１の孔の係止縁部のテーパ面の垂直方向の線分に対する傾斜角度θ1 を上記第１の案内兼支持フックの前面壁の垂直方向の線分に対する傾斜角度θ2 よりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載のブーツバンド。
【請求項５】
上記第２の孔の係止縁部のテーパ面の垂直方向の線分に対する傾斜角度θ1 を上記第２の案内兼支持フックの前面壁の垂直方向の線分に対する傾斜角度θ2 よりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載のブーツバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばゴムブ−ツやゴムホ−スなどの円筒体を相手部材に固定するのに用いるブーツバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、両端が解放した帯状のボディをリング状に丸めてホース等の被締結部材に取付けるバンドが知られている。この種のバンドにおいて、例えば実開平６−４３４８２号公報などに記載されているように、バンドの一方の重なり部分に外れ止め機能を有する案内兼支持フックを設けるとともに、他方の重なり部分に上記案内兼支持フックに係合する孔を形成し、さらに、これらの重なり部分に外れ止め機能をもたない第２のフックとこのフックに係合する孔を形成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバンドは、例えば車両のゴムブーツ装着部に取付けた場合に、車両の走行中に路面からの石跳ねなどによってフックと孔が変形したり破損した場合、特に、案内兼支持フックが破壊した場合に、残りのフックと孔ではバンド張力に耐え切れなかったり、あるいはフックが孔から外れるなどして、バンド張力を保持できないことがあった。
従って本発明の目的は、一組の孔とフックが係合できなくなっても、バンド張力を保持できるようなブーツバンドを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を果たすための本発明は、請求項１に記載したように構成され、互いに同等の形状と機能を有する第１の孔と第１の案内兼支持フックおよび第２の孔と第２の案内兼支持フックを備えるが、いずれか一方の孔とフックの組合わせのみでもバンド張力を保持できる強度と外れ止め機能を有している。
【０００５】
この発明においては、第１の工具引掛け凸部を第１の孔と第２の孔との間に設けることにより、外側重なり部分と内側重なり部分とを重ねた状態において、第１の案内兼支持フックと第２の案内兼支持フックとの間の距離を大きくとり、かつ、これらフック間に第１の工具引掛け凸部が存在するようにするとよい。
【０００６】
また、第１の孔と第１の案内兼支持フックが優先的にバンド張力を保持する構成であれば、第１の孔と第１の案内兼支持フックとの係合機能が喪失した場合に、第２の孔と第２の案内兼支持フックによってバンド張力が保持される。
【０００８】
また請求項２に記載したように孔の係止縁部にコイニング加工によるテーパ面を形成することにより、案内兼支持フックが係止縁部に係合する際の案内機能を高めることができる。
【０００９】
請求項３に記載したように、ボディの長手方向に沿う第２の孔にガイド凸部を嵌合させれば、外側重なり部分と内側重なり部分との幅方向の変位を規制することができる。
【００１０】
請求項４および請求項５に記載したように、孔の係止縁部に形成されたテーパ面の傾斜角度θ1 を、案内兼支持フックの前面壁の傾斜角度θ2 よりも大きくすれば、係止縁部に対するフックの接触箇所をフックの根元付近までさらに近付けることができ、バンド張力に対するフックの強度を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図７を参照して説明する。図１に示すブーツバンド１０は、帯状の金属（例えばステンレス鋼）製のボディ１１を有している。ボディ１１の長手方向の両端は、解放した第一端１３と第二端１４となっている。
【００１２】
図３に示すようにボディ１１は、第二端１４が内側に位置するように被締結部材２０にリング状に巻かれる。リング状に丸めたボディ１１は、外側重なり部分２１と、内側重なり部分２２と、これら両部分２１，２２の間に位置する長手方向中間部分２３（重なり合わない部分）とを有している。このボディ１１は、予めある程度リング状に成形されているとよい。
【００１３】
外側重なり部分２１の第一端１３に近い位置に、第１の孔３０が形成されている。この孔３０は、第一端１３寄りに係止縁部３１を有している。
さらにこの外側重なり部分２１には、第１の孔３０よりも第一端１３から遠い位置に、第２の孔３５が形成されている。この孔３５はボディ１１の長手方向に延びる細長い形状（長孔）であり、後述する第２の案内兼支持フック５５とガイド用凸部７０が入り込める大きさとしている。この第２の孔３５も、第一端１３寄りに係止縁部３６を有している。
【００１４】
第１の孔３０と第２の孔３５の各々の係止縁部３１，３６は、図２に一方の係止縁部３６を代表して示すように、ボディ１１を真上から見た状態（平面視）において弧状に成形されている。だだしこれらの係止縁部３１，３６はボディ１１の板幅方向に沿うほぼ直線状であってもよい。係止縁部３１，３６には、コイニング加工（coining ）によって孔３０，３５の縁に向って肉厚が漸減するようなテーパ面４０，４１が形成されている。
【００１５】
上記コイニング加工は、図示しないコイニング用の金型とこの金型に対向するパンチとの間で係止縁部３１，３６を厚み方向に打圧することにより、テーパ面４０，４１の表面を平滑化するとともに、所望のテーパ形状とする加工である。なお、第１の孔３０と第２の孔３５のうち一方に上記コイニング加工が施されていてもよい。
【００１６】
内側重なり部分２２に、第１の案内兼支持フック５０（この明細書では第１のフックとも言う）が設けられている。この第１のフック５０は、内側重なり部分２２の外側に膨出するようにプレス加工によって成形されており、しかも第１の孔３０に入り込める大きさとしている。第１のフック５０は、第１の孔３０の係止縁部３１に係合可能な前面壁５１と、この前面壁５１の後ろ側に連なる断面ア−チ状の膨出部分５２とを備えている。前面壁５１は、第一端１３の方向に突き出るようにオーバーハングした形状に立ち上がっている。フック５０の高さはボディ１１の板厚分よりも大きい。
【００１７】
従って、後述する工具８５を用いてバンド１０を引締める際に、第１の孔３０の係止縁部３１に前面壁５１を引掛けてから、工具８５による引締めを弛めたとき、バンド１０が広がる方向に弾性的に戻ろうとすると、係止縁部３１が前面壁５１を滑りながら、係止縁部３１をフック５０の根元付近まで引き寄せるようになる。つまりこの第１のフック５０の前面壁５１は、外側重なり部分２１を内側重なり部分２２に引き寄せる案内機能と、第１の孔３０に対する外れ止め機能を発揮する。しかもこのフック５０は、１つでバンド張力に十分耐える強度を有している。
【００１８】
内側重なり部分２２に第２の案内兼支持フック５５（この明細書では第２のフックとも言う）が設けられている。この第２のフック５５は、第１のフック５０よりも第一端１３から遠い位置（第二端１４に近い位置）に設けられている。第２のフック５５と第１のフック５０は互いに実質的に同一形状である。
【００１９】
すなわち第２のフック５５も内側重なり部分２２の外側に膨出するようにプレス加工によって成形されており、しかも第２の孔３５に入り込める大きさとしている。この第２のフック５５は、第２の孔３５の係止縁部３６に係合可能な前面壁５６と、この前面壁５６の後ろ側に連なる断面ア−チ状の膨出部分５７とを備えている。前面壁５６は、第一端１３の方向に突き出るようにオーバーハングした形状に立ち上がっている。フック５５の高さはボディ１１の板厚分よりも大きい。
【００２０】
従ってこの第２のフック５５も、第１のフック５０と同様に、工具８５によってバンド１０を引締める際に、第２の孔３５の係止縁部３６に前面壁５６を引掛けてから、工具８５による引締めを弛めたとき、バンド１０が広がる方向に弾性的に戻ろうとすると、係止縁部３６が前面壁５６を滑りながら、係止縁部３６をフック５５の根元付近まで引き寄せるようになる。つまりこの第２のフック５５の前面壁５６も、外側重なり部分２１を内側重なり部分２２に引き寄せる案内機能と、第２の孔３５に対する外れ止め機能を発揮する。しかもこのフック５５は１つでバンド張力に十分耐える強度を有している。
【００２１】
上述した第１の孔３０と第１のフック５０の組合わせおよび第２の孔３５と第２のフック５５の組合わせは、図４に一方の孔３０とフック５０を代表して示すように、係止縁部３１の垂直方向の線分Ｍに対する傾斜角度をθ1 とした場合、この傾斜角度θ1 を、フック５０の前面壁５１の垂直方向の線分Ｍに対する傾斜角度θ2 よりも大きくしている。第２の孔３５と第２のフック５５との角度関係も同様である。
【００２２】
外側重なり部分２１に第１の工具引掛け凸部６０が設けられている。この工具引掛け凸部６０は第一端１３の近傍に位置している。第１の工具引掛け凸部６０は、第２の孔３５の方向を向いている第１の立上がり壁６１を備えている。この工具引掛け凸部６０は第１の孔３０と第２の孔３５との間に設けているため、外側重なり部分２１と内側重なり部分２２とを互いに重ねて各孔３０，３５にフック５０，５５を係合させたときに、工具引掛け凸部６０が第１の案内兼支持フック５０と第２の案内兼支持フック５５との間に位置することになる。
【００２３】
ボディ１１の長手方向中間部分２３に第２の工具引掛け凸部６５が設けられている。この工具引掛け凸部６５は、第１の工具引掛け凸部６０の立上がり壁６１と対をなす第２の立上がり壁６６を備えている。これらの工具引掛け凸部６０，６５は、プレス加工等によってボディ１１の外面側に突出するように成形されている。
【００２４】
第２のフック５５と第二端１４との間にガイド用凸部７０が設けられている。ガイド用凸部７０は、ボディ１１の一部を外側に向けてプレス加工によって切り起こしたものである。ガイド用凸部７０は、ボディ１１の長手方向に延びる第２の孔３５に挿入され、第２の孔３５内においてボディ１１の長手方向に移動できるが、幅方向の移動が規制されることにより、ボディ１１を引締める際に外側重なり部分２１が内側重なり部分２２に対して幅方向に変位することが抑制されるようになっている。
【００２５】
この実施形態では、図９に示すように第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１とが互いに当接した係合状態において、第２のフック５５の前面壁５６と第２の孔３５の係止縁部３６は離れて非係合状態となっている。すなわち、第１の孔３０と第１のフック５０が優先的にバンド張力を保持する機能を分担し、第２の孔３５と第２のフック５５は補助的にバンド張力を保持する機能を分担するようにしている。
【００２６】
次に、上記ブーツバンド１０の作用について説明する。
図３に示されるように本実施例のブーツバンド１０は、被締結部材２０の一例としてのブ−ツ８０とパイプ８１との接続部を固定するのに使用される。ブ−ツ８０は例えばゴム製であり、パイプ８１は金属製である。但し、ブ−ツ８０あるいはパイプ８１が合成樹脂製であってもよい。
【００２７】
図３に示されるように、ブーツバンド１０がブ−ツ８０とパイプ８１との嵌合部の外側に巻かれる。そののち図５に示すように工具８５の一対の先端部８６，８７を工具引掛け凸部６０，６５に係止し、工具８５によって、工具引掛け凸部６０，６５を互いに近付ける方向に引き寄せる。この時、ガイド用凸部７０が第２の孔３５に入る。
【００２８】
工具８５によってボディ１１が所定量締付けられた時、図６に示されるように孔３０の係止縁部３１が第１の案内兼支持フック５０の前面壁５１の前側に位置するため、係止縁部３１がフック５０に係合できる状態となる。この状態で、工具８５による引締めを弛めると、孔３０の係止縁部３１のテーパ面４０がフック５０の前面壁５１を滑りながらフック５０の根元に向って案内される。このため外側重なり部分２１が内側重なり部分２２に引き寄せられ、最終的に図７に示すように両者が重なり、しかも係止縁部３１に対するフック５０の外れ止めがなされる。
【００２９】
なお、図８に示すように孔３０の係止縁部３１に上記テーパ面が設けられていない場合は、フック５０の先端面に係止縁部３１が引っ掛かったまま止まってしまい、係止縁部３１がフック５０の根元付近まで移動できず、十分な係合状態を実現できないことがある。
【００３０】
図９に示す実施形態のように、第１のフック５０の前面壁５１と第１の孔３０の係止縁部３１とが互いに当接し、第２のフック５５の前面壁５６と第２の孔３５の係止縁部３６が離れている場合には、石跳ね等によって第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０との係合が外れても、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５とが係合し、第２のフック５５によってバンド張力が保持される。
【００３１】
図１０に示すブーツバンド１０は、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６とが互いに当接した状態において、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１とが少し離れている。つまり、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５が優先的にバンド張力を保持する機能を分担し、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０は補助的にバンド張力を保持する機能を分担するようにしている。この場合、石跳ね等によって第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５との係合が外れても、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０とが係合し、第１のフック５０によってバンド張力が保持される。
【００３２】
図１１に示すブーツバンド１０は、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１とが互いに当接し、しかも第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６も当接している。
【００３３】
上記各実施形態のバンド１０は、孔３０，３５の係止縁部３１，３６にコイニング加工によるテーパ面４０，４１を形成しているが、この発明は図１２ないし図１４に示す実施形態のように係止縁部３１，３６にコイニング加工を施さなくても所期の目的は達成できる。
【００３４】
図１２に示す実施形態では、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１が当接し、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６は当接していない。
【００３５】
図１３に示すブーツバンド１０は、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６が当接し、第１のフック５０の前面壁５１と第１の孔３０の係止縁部３１は当接していない。
【００３６】
図１４に示すブーツバンド１０は、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１が当接し、かつ、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６も当接している。
【００３７】
なお、この発明を実施するに当たって、この発明を構成する孔３０，３５や案内兼支持フック５０，５５、工具引掛け凸部６０，６５の形状等をはじめとして各構成要素をそれぞれ適宜に変形して実施できることは言うまでもない。また、孔と案内兼支持フックとの組合わせを３組以上設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載した本発明によれば、例えば車両走行中に路面からの石跳ね等によって一方のフックと孔が係合できなくなっても、他方のフックと孔によってバンド張力を保持できる。
【００３９】
請求項１に記載したように、第１の孔と第２の孔との間に第１の工具引掛け凸部を設けることによって、第１のフックと第２のフックとの間の距離を大きくとるとともに、第１のフックと第２のフックとの間に第１の工具引掛け凸部を配置できる構成であれば、石跳ね等によって第１のフックと第２のフックが同時に破壊されてしまう可能性を回避できる。
【００４０】
請求項１に記載したように第１の孔と第１のフックを優先的に係合させる構成により、第１の孔と第１のフックが係合できなくなったとき、第２の孔と第２のフックが係合することにより、バンド張力が保持される。  
【００４１】
請求項２に記載した発明のように、孔の係止縁部にコイニング加工によるテーパ面を形成した場合、工具によってボディを引締める工程の際に、テーパ面によって孔の係止縁部とフックとが互いに確実に係合する方向に案内される。また、このようなテーパ面を設けておけば、一方の孔とフックとの係合が外れて他方の孔とフックとの係合に移行する際に、上記テーパ面によって孔とフックとの係合が案内され両者が確実に係合する。そして上記テーパ面はコイニング加工によって表面が好ましい状態に平滑化され、しかも鍛圧による組織の緻密化および加工硬化等によって係止縁部付近の強度が高まる。
【００４２】
請求項３に記載したように第２の孔にガイド用凸部を挿入する構成であれば、ボディを引締める工程においてボディが幅方向に変位することを抑制でき、しかも第２の孔がガイド用の孔を兼用するので、孔の数が少なくてすみ、ボディの強度上有利であるし、孔加工に要する手間と設備も少なくてすむ。
【００４３】
請求項４および請求項５に記載した発明によれば、請求項１の構成による効果に加えて、孔の係止縁部とフックとがフックの付け根付近において確実に係合するため、バンド張力によるフックの曲げモーメントが小さくなり、フックの強度がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示すブーツバンドの断面図。
【図２】  図１に示されたブーツバンドの一部の斜視図。
【図３】  図１に示されたブーツバンドを締結相手部材に取付けた状態の断面図。
【図４】  図１に示されたブーツバンドの孔とフックを示す断面図。
【図５】  上記ブーツバンドを工具によって引締める前の状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図６】  上記ブーツバンドを工具によって引締めた状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図７】  上記ブーツバンドの孔の係止縁部とフックが係合した状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図８】  コイニング加工されていないブーツバンドの孔の係止縁部とフックの係合状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図９】  コイニング加工されたブーツバンドの一実施形態の一部を拡大して示す断面図。
【図１０】  コイニング加工されたブーツバンドの変形例を示す断面図。
【図１１】  コイニング加工されたブーツバンドのさらに別の変形例を示す断面図。
【図１２】  コイニング加工されていないブーツバンドの実施形態を示す断面図。
【図１３】  コイニング加工されていないブーツバンドの実施形態の変形例を示す断面図。
【図１４】  コイニング加工されていないブーツバンドの実施形態のさらに別の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１０…ブーツバンド
１１…ボディ
１３…第一端
１４…第二端
２１…外側重なり部分
２２…内側重なり部分
３０…第１の孔
３１…係止縁部
３５…第２の孔
３６…係止縁部
５０…第１の案内兼支持フック
５１…前面壁
５５…第２の案内兼支持フック
５６…前面壁
６０…第１の工具引掛け凸部
６５…第２の工具引掛け凸部
７０…ガイド用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003851420.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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