(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻蒸処理の給気対象となる室の外部に移動可能に設けられた燻蒸給気ユニット本体と、このユニット本体に設置されて前記室内に外部の空気を送り込む空気供給装置とを備え、
この空気供給装置は、前記室外の空気を吸引して送り出す送風ファンと、この送風ファンの吐出側に設けられた空気供給経路と、この空気供給経路の先端に設けられ、前記室側の開口部に接続する接続部とを備え、
前記ユニット本体には、薬品の燻蒸ガス発生装置と、前記燻蒸ガス発生装置からの燻蒸ガスを前記室内に供給する燻蒸ガス供給装置とが設置され、
前記燻蒸ガス供給装置は、前記燻蒸ガス発生装置に接続された燻蒸ガス循環ファンと、前記燻蒸ガス循環ファンの吐出側に接続された燻蒸ガス送出経路と、前記燻蒸ガス循環ファンの吸気側に接続された燻蒸ガス吸気経路と、前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の先端に設けられ、前記室側の開口部に接続する接続部とを備え、
前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の少なくとも一方が、前記空気供給経路と共通の経路で前記室に接続され、
前記室に対する前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の連通と、前記室に対する前記空気供給経路の連通とを切換える切換装置を備えていることを特徴とする燻蒸給気ユニット。
【請求項２】
前記燻蒸ガス発生装置、前記燻蒸ガス循環ファン、前記送風ファン及び前記切換装置の作動を操作する操作盤を備えていることを特徴とする請求項１記載の燻蒸給気ユニット。
【請求項３】
前記ユニット本体は、台車上に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の燻蒸給気ユニット。
【請求項４】
燻蒸処理及び給気対象となる処理室に、空調用の給気口及び排気口と、前記空調用の給気口及び排気口にそれぞれ接続された空調経路と、燻蒸処理後の燻蒸ガスを排気する燻蒸ガス排気口と、前記燻蒸ガス排気口に接続された燻蒸ガス排気経路と、前記燻蒸ガス排気経路に設けられた弁と、燻蒸ガスと燻蒸ガス排気用の空気とを供給可能な開口部とが設けられ、
前記処理室外部に設けられた燻蒸給気ユニットに、処理室外部の空気を処理室内に送り込む空気供給装置と、薬品の燻蒸ガス発生装置と、燻蒸ガス発生装置からの燻蒸ガスを処理室内に供給する燻蒸ガス供給装置とが設けられ、
前記弁の開閉制御手段と、前記空気供給装置の作動を制御する空気供給制御手段と、前記燻蒸ガス発生装置の作動を制御する燻蒸ガス発生制御手段と、前記燻蒸ガス供給装置の作動を制御する燻蒸ガス供給制御手段とを備え、
前記空気供給装置は、処理室外部の空気を吸引して送り出す送風ファンと、前記送風ファンの吐出側に接続された空気供給経路とを備え、
前記燻蒸ガス供給装置は、前記燻蒸ガス発生装置に接続された燻蒸ガス循環ファンと、前記燻蒸ガス循環ファンの吐出側に接続された燻蒸ガス送出経路と、前記燻蒸ガス循環ファンの吸気側に接続された燻蒸ガス吸気経路とを備え、
前記空気供給制御手段は、前記送風ファンの作動を制御する送風ファン制御手段を備え、
前記燻蒸ガス供給制御手段は、前記燻蒸ガス循環ファンの作動を制御する循環ファン制御手段を備え、
前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の少なくとも一方が、前記空気供給経路と共通の経路で前記処理室に接続され、
前記処理室に対する前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の連通と、前記処理室に対する前記空気供給経路の連通とを切換える切換装置を備え、
前記切換装置の作動を制御する切換制御手段を備えていることを特徴とする燻蒸処理装置。
【請求項５】
前記処理室内の圧力を検出する圧力検出手段を備えていることを特徴とする請求項４記載の燻蒸処理装置。
【請求項６】
前記燻蒸給気ユニットに、前記処理室との接続用のユニット側接続口を備え、
前記ユニット側接続口と前記処理室との間を接続可能な接続ダクトを備え、
前記ユニット側接続口と前記接続ダクトとの連結部分には、互いに当接するフランジが形成され、
互いに当接した前記フランジを周囲から覆う環状の締結具が、その一部に設けられた軸を支点として開閉可能に、且つその開閉端をネジで締付固定されることによって、前記フランジ同士を密閉圧着可能に設けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の燻蒸処理装置。
【請求項７】
前記処理室に、前記燻蒸給気ユニットとの接続用の処理室側接続口を備え、
前記処理室側接続口と前記燻蒸給気ユニットとの間を接続可能な接続ダクトを備え、
前記処理室側接続口と前記接続ダクトとの連結部分には、互いに当接するフランジが形成され、
互いに当接した前記フランジを周囲から覆う環状の締結具が、その一部に設けられた軸を支点として開閉可能に、且つその開閉端をネジで締付固定されることによって、前記フランジ同士を密閉圧着可能に設けられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の燻蒸処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製薬工場、動物舎、研究施設、美術館、博物館、倉庫等において、系全体の室圧コントロールを乱すことなく、一室あるいは多室のホルマリン燻蒸ガスによる滅菌を行うための燻蒸給気ユニット及び燻蒸処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品の製造工場、動物舎、研究施設等においては、多数の製剤作業室、動物室、実験室等を備え、自動制御装置によって制御される空調機、ダンパ及び弁等によって、各室内の空気の清浄度、温度、湿度、気圧等が管理されている。例えば、抗生物質を製剤する無菌作業室においては、外部からの汚染空気の侵入を防止するとともに、抗生物質の流出による外部への汚染拡散を防止する必要がある。このため、かかる作業室を有する施設では、エアロックを設けて室内を正圧にして外部からの汚染を防止し、またエアロック自体を負圧にして抗生物質の外部への拡散を防止している。
【０００３】
ところで、上記のような施設の室内においては、雑菌が繁殖しやすく、しかもその繁殖を防ぐ必要性が高いため、定期的に各室内の滅菌処理が施されている。かかる滅菌処理として、従来からホルマリンによる燻蒸処理が一般的に行われているが、この燻蒸処理を行うためのシステムを以下に説明する。すなわち、各燻蒸処理の対象となる処理室には、空調用の給気口及び排気口と、ホルマリン燻蒸ガス用のホルマリン排気口が設けられている。空調用の給気口及び排気口には、給気ダクト及び排気ダクトを介して空調機が接続され、これら給排気ダクトにはそれぞれ空気流量調整用のダンパーが設けられている。この空気流量調整用ダンパーとしてはローリークダンパーが用いられる。
【０００４】
また、各燻蒸処理対象室のホルマリン排気口には、ホルマリン排気ダクトを介してホルマリン排気ファンが接続され、このホルマリン排気ダクトにはホルマリン排気ダンパーが設けられている。このホルマリン排気ダンパーとしては、風量調整用ダンパーが用いられている。
【０００５】
以上のような燻蒸処理システムにおける燻蒸処理の手順は以下の通りである。まず、燻蒸処理の準備のために、給気口、排気口及びホルマリン排気口をオーニングする。このオーニングとは、空気流量調整用ダンパーとして用いられるローリークダンパーやホルマリン排気ダンパーとして用いられる風量調整用ダンパーは、閉状態であってもホルマリン燻蒸ガスがリークするので、これを完全に防止するために給排気口をビニールシートやガムテープでシールし、室を完全に密封することをいい、作業者が室内に入って手作業で行うものである。
【０００６】
以上のように燻蒸処理対象室を完全に密封した上で、室内においてホルマリンを燻蒸させ、ホルマリン燻蒸ガスによって滅菌処理を行う。その後、マスク等の保護具を着用した作業者が室内に入り空調系の給排気口及びホルマリン排気口のオーニングを外した後、室圧を監視しながら、手動装置によって給気口の空気流量調整用ダンパー及びホルマリン排気ダンパーを開方向に作動させ、ホルマリン排気ファンによってホルマリン燻蒸ガスをすみやかに室外に排気する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような燻蒸処理には、次のような問題点があった。すなわち、燻蒸処理後にホルマリン燻蒸ガスを排気する際、給排気口及びホルマリン排気口のオーニングを外す必要があるため、作業者はホルマリン燻蒸ガスが充満した室内に入らなければならず、作業に手間がかかるとともに、作業者が毒性のあるガスに晒されるという危険がある。
【０００８】
これに対処するため、空気流量調整用ダンパーとしてノンリークダンパーを用い、自動制御装置によるダンパー操作のみによって完全な密封状態を実現できるようにし、手作業によるオーニングを省略することも考えられる。しかし、ノンリークダンパーは、完全な密封を実現するために特別の構造を必要とするので、通常のダンパーやローリークダンパーに比べて非常に高価となる。また、ノンリークダンパーは、完全な開状態か完全な閉状態の二つのモードしか選択できないＯＮ・ＯＦＦダンパーであるため、空気流量を調節するためには、同一管内にさらに通常の比例動作ダンパーを設ける必要がある。従って、各燻蒸対象室すべてにノンリークダンパーを使用すると、部材数の増加により構造が複雑化するとともに、ダクト経路の密封化（溶接など）を要するため、製造コストがかかることになる。
【０００９】
また、空気の供給によるホルマリン排気を行う上記従来技術と異なり、室内のホルマリン燻蒸後、燻蒸ガスのホルムアルデヒドをアンモニアガスと循環混合させて中和するという技術も存在する。しかし、かかる方法では、ホルマリンに加えて、アンモニアという毒性のある物質を扱わなければならず、構成が複雑化するとともに危険性が高い。また、安全性の点から、中和に必要な使用量を厳密に制御監視しなければならないため、空気供給による排気監視を行う場合に比べて装置に要求される精密さが高く、コスト高となる。
【００１０】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、単純な構成で、製造コストをかけずに、燻蒸処理後の排気作業における省力化及び安全確保を図ることができる燻蒸給気ユニット及び燻蒸処理装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明である燻蒸給気ユニットは、燻蒸処理の給気対象となる室の外部に移動可能に設けられた燻蒸給気ユニット本体と、このユニット本体に設置されて前記室内に外部の空気を送り込む空気供給装置とを備え、この空気供給装置は、前記室外の空気を吸引して送り出す送風ファンと、この送風ファンの吐出側に設けられた空気供給経路と、この空気供給経路の先端に設けられ、前記室側の開口部に接続する接続部とを備え、前記ユニット本体には、薬品の燻蒸ガス発生装置と、前記燻蒸ガス発生装置からの燻蒸ガスを前記室内に供給する燻蒸ガス供給装置とが設置され、前記燻蒸ガス供給装置は、前記燻蒸ガス発生装置に接続された燻蒸ガス循環ファンと、前記燻蒸ガス循環ファンの吐出側に接続された燻蒸ガス送出経路と、前記燻蒸ガス循環ファンの吸気側に接続された燻蒸ガス吸気経路と、前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の先端に設けられ、前記室側の開口部に接続する接続部とを備え、前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の少なくとも一方が、前記空気供給経路と共通の経路で前記室に接続され、前記室に対する前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の連通と、前記室に対する前記空気供給経路の連通とを切換える切換装置を備えていることを特徴とする。
【００１２】
以上のような請求項１記載の発明では、燻蒸給気ユニットの空気供給経路の接続部を、室側の開口部に接続し、この空気供給経路を介して送風ファンによって室外部の空気を室内に送り込む。このように、一般の空調経路とは別の経路で、燻蒸ガス排気用の空気の供給を行うことができるので、燻蒸処理後に空調経路の密封を外すことなく、燻蒸ガスの排気が可能となる。また、燻蒸ガスの供給を、室外の燻蒸給気ユニットから個々の室ごとに行うことができる。そして、燻蒸ガス送出経路及び燻蒸ガス吸気経路の接続部を室側の開口部に接続し、この燻蒸ガス送出経路と燻蒸ガス吸気経路とを介して、燻蒸ガス循環ファンによって室内に燻蒸ガスを強制循環させるので、室内に燻蒸ガスを行き渡らせることができる。さらに、燻蒸ガス送出経路及び燻蒸ガス吸気経路と空気供給経路とを共用させているので、構造が簡素化されるとともに、処理室との接続部が少なくなる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の燻蒸給気ユニットにおいて、前記燻蒸ガス発生装置、前記燻蒸ガス循環ファン、前記送風ファン及び前記切換装置の作動を操作する操作盤を備えていることを特徴とする。
【００１４】
以上のような請求項２記載の発明では、燻蒸給気ユニット側の操作盤によって、燻蒸作業及び燻蒸ガス排気作業を制御することができるので、室に応じた燻蒸時間、滅菌時間、排気時間等の調節が容易となる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の燻蒸給気ユニットにおいて、前記ユニット本体は、台車上に構成されていることを特徴とする。
【００１６】
以上のような請求項３記載の発明では、ユニット本体が台車上に設けられているので、各室への移動を容易かつ迅速に行うことが可能となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、燻蒸処理及び給気対象となる処理室に、空調用の給気口及び排気口と、前記空調用の給気口及び排気口にそれぞれ接続された空調経路と、燻蒸処理後の燻蒸ガスを排気する燻蒸ガス排気口と、前記燻蒸ガス排気口に接続された燻蒸ガス排気経路と、前記燻蒸ガス排気経路に設けられた弁と、燻蒸ガスと燻蒸ガス排気用の空気とを供給可能な開口部とが設けられ、前記処理室外部に設けられた燻蒸給気ユニットに、処理室外部の空気を処理室内に送り込む空気供給装置と、薬品の燻蒸ガス発生装置と、燻蒸ガス発生装置からの燻蒸ガスを処理室内に供給する燻蒸ガス供給装置とが設けられ、前記弁の開閉制御手段と、前記空気供給装置の作動を制御する空気供給制御手段と、前記燻蒸ガス発生装置の作動を制御する燻蒸ガス発生制御手段と、前記燻蒸ガス供給装置の作動を制御する燻蒸ガス供給制御手段とを備え、前記空気供給装置は、処理室外部の空気を吸引して送り出す送風ファンと、前記送風ファンの吐出側に接続された空気供給経路とを備え、前記燻蒸ガス供給装置は、前記燻蒸ガス発生装置に接続された燻蒸ガス循環ファンと、前記燻蒸ガス循環ファンの吐出側に接続された燻蒸ガス送出経路と、前記燻蒸ガス循環ファンの吸気側に接続された燻蒸ガス吸気経路とを備え、前記空気供給制御手段は、前記送風ファンの作動を制御する送風ファン制御手段を備え、前記燻蒸ガス供給制御手段は、前記燻蒸ガス循環ファンの作動を制御する循環ファン制御手段を備え、前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の少なくとも一方が、前記空気供給経路と共通の経路で前記処理室に接続され、前記処理室に対する前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路の連通と、前記処理室に対する前記空気供給経路の連通とを切換える切換装置を備え、前記切換装置の作動を制御する切換制御手段を備えていることを特徴とする。
【００１８】
以上のような請求項４記載の発明では、給気口及び排気口をオーニングすることによって処理室の空調経路を密封する。燻蒸ガス発生制御手段によって燻蒸ガス発生装置を起動し、燻蒸ガスを発生させる。燻蒸ガス供給制御手段によって燻蒸ガス供給装置を起動し、発生した燻蒸ガスを処理室内に送り込む。燻蒸処理後、燻蒸ガス発生制御手段及び燻蒸ガス供給制御手段によって、燻蒸ガス発生装置及び燻蒸ガス供給装置を停止する。弁の開閉制御手段によって弁を開き、燻蒸ガス排気経路を開く。空気供給制御手段によって空気供給装置を起動し、燻蒸ガス排気用の空気を処理室内に供給すると、燻蒸ガスが燻蒸ガス排気経路を介して排気される。燻蒸ガス排気後、空気供給制御手段によって空気供給装置を停止し、弁の開閉手段によって弁を閉じ、燻蒸ガス排気経路を閉鎖する。給気口及び排気口のオーニングを外すことによって処理室の空調経路を開封し、空調を再開する。
【００１９】
また、燻蒸処理時は、燻蒸ガス発生制御手段によって燻蒸ガス発生装置を起動して、燻蒸ガスを発生させ、循環ファン制御手段によって燻蒸ガス循環ファンを起動させる。すると、燻蒸ガスが燻蒸ガス送出経路を介して処理室内に送り込まれる。この燻蒸ガスは、燻蒸ガス吸気経路を介して燻蒸ガス循環ファンによって吸引され、再び燻蒸ガス送出経路を介して処理室内に送り込まれることにより循環する。燻蒸処理後は、燻蒸ガス発生制御手段及び循環ファン制御手段によって、燻蒸ガス発生装置及び燻蒸ガス循環ファンを停止する。空気供給時は、送風ファン制御手段によって送風ファンを起動し、燻蒸ガス排気用の空気を処理室内に供給すると、燻蒸ガスが燻蒸ガス排気経路を介して排気される。燻蒸ガス排気後、送風ファン制御手段によって送風ファンを停止する。
【００２０】
また、燻蒸処理時には、切換制御手段によって切換装置を駆動し、処理室と前記燻蒸ガス送出経路及び前記燻蒸ガス吸気経路とを連通させる。燻蒸処理後、空気供給への移行時には、切換制御手段によって切換装置を駆動し、処理室と空気供給経路とを連通させる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の燻蒸処理装置において、前記処理室内の圧力を検出する圧力検出手段を備えていることを特徴とする。
【００２２】
以上のような請求項５記載の発明では、圧力検出手段によって検出される処理室内の圧力を監視しながら、弁の開閉制御手段、空気供給制御手段による制御を行うことが可能となる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の燻蒸処理装置において、前記燻蒸給気ユニットに、前記処理室との接続用のユニット側接続口を備え、前記ユニット側接続口と前記処理室との間を接続可能な接続ダクトを備え、前記ユニット側接続口と前記接続ダクトとの連結部分には、互いに当接するフランジが形成され、互いに当接した前記フランジを周囲から覆う環状の締結具が、その一部に設けられた軸を支点として開閉可能に、且つその開閉端をネジで締付固定されることによって、前記フランジ同士を密閉圧着可能に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
以上のような請求項６記載の発明では、ユニット側接続口と接続ダクトとの連結部分に、ネジを用いて締結具を固定することによって、処理室と燻蒸給気ユニットとの接続を容易且つ確実に行うことができるので、燻蒸処理のための準備作業を迅速に行うことが可能となる。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載の燻蒸処理装置において、前記処理室に、前記燻蒸給気ユニットとの接続用の処理室側接続口を備え、前記処理室側接続口と前記燻蒸給気ユニットとの間を接続可能な接続ダクトを備え、前記処理室側接続口と前記接続ダクトとの連結部分には、互いに当接するフランジが形成され、互いに当接した前記フランジを周囲から覆う環状の締結具が、その一部に設けられた軸を支点として開閉可能に、且つその開閉端をネジで締付固定されることによって、前記フランジ同士を密閉圧着可能に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
以上のような請求項７記載の発明では、処理室側接続口と接続ダクトとの連結部分に、ネジを用いて締結具を固定することによって、処理室と燻蒸給気ユニットとの接続を容易且つ確実に行うことができるので、燻蒸処理のための準備作業を迅速に行うことが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
請求項１〜７記載の発明である燻蒸給気ユニット及び燻蒸処理装置に対応する実施の形態を、図１〜図１６にしたがって以下に説明する。なお、請求項に記載の操作盤は液晶操作パネル、切換装置は燻蒸給気ユニット側の電動バタフライ弁とする。
【００２８】
（１）実施の形態の構成
本実施の形態の構成を以下に説明する。本実施の形態の燻蒸処理装置は、図１及び図２に示すように、処理室１及び燻蒸給気ユニット２と、これらに設けられた各部材を制御する自動制御装置１００，３００によって構成されている。なお、図２は、本実施の形態における中央監視室２００、自動制御装置１００，３００及び各構成部材との接続関係を示す機能ブロック図であるが、自動制御装置１００，３００と各構成部材との接続部分に介在するＩ／Ｏ制御回路は、図示を省略する。また、処理室１と燻蒸給気ユニット２とは、締結具３１によって、接続口に対して接続ダクトを締め付け固定することにより互いに接続される。以下に、処理室、燻蒸給気ユニット及び締結具のそれぞれの構成を説明する。
【００２９】
（ａ）処理室
まず、処理室１の構成を説明する。すなわち、図１、図２に示すように、処理室１には、空調用の排気口１ａ及び給気口１ｂが設けられ、ダクトを介して空調機１ｄに接続されている。これらの空調系のダクトには、ローリークダンパーである排気用ダンパー３及び給気用ダンパー４が設けられ、給気系にはさらに風量センサー４ａが設けられている。空調機１ｄ、排気用ダンパー３、給気用ダンパー４及び風量センサー４ａは、自動制御装置１００の空調制御手段１０１、ダンパー開度調節手段１０２に接続され、中央監視室２００に設置されるディスプレイ兼用の液晶操作パネル２０１において、監視制御可能に構成されている。
【００３０】
また、処理室１にはホルマリン排気口１ｃが設けられ、ダクトを介してホルマリン排気ファン５に接続されている。このホルマリン排気系のダクトには、電動バタフライ弁６及びホルマリン排気ダンパー７が設けられている。この電動バタフライ弁６及びホルマリン排気ダンパー７は、通常運転時においては常時閉になっていて、ホルマリン排気経路を閉鎖している。これらの電動バタフライ弁６、ホルマリン排気ダンパー７及びホルマリン排気ファン５は、自動制御装置１００の弁開閉制御手段１０３、ダンパー開度調節手段１０４及び排気ファン制御手段１０５に接続され、中央監視室２００において監視制御可能に構成されている。
【００３１】
そして、図３〜５に示すように、処理室１の外壁には、床から１０５０ｍｍの高さに箱状体８が埋め込まれている。箱状体８の表面上部には、空調停止操作を行うためのスイッチ９が設けられ、自動制御装置１００の空調制御手段１０１に接続されている。箱状体８の表側の空調停止スイッチ９の下部には、蝶番によって開閉可能に支持され、開閉操作用のレバー１０ａが取り付けられた扉１０が設けられている。この扉１０には、処理室１内において区分された各部屋の圧力を表示する圧力計１１が、部屋数に応じた数だけ取り付けられている。この圧力計１１は、そのメータ部分１１ａのみが外部に露出し、本体は箱状体８の内部に突出している。また、処理室１には、これらの圧力計１１とは別に、室内圧力の自動制御用の圧力検出のために、差圧検出器１０６ａが設けられ、自動制御装置１００の圧力検出手段１０６に接続されている。
【００３２】
扉を開くと露出する箱状体８内部の奥側の面には、図４に示すように、通信用コネクタ１２及び二つの処理室側接続口１３，１４が設けられている。通信用コネクタ１２は、燻蒸給気ユニット２との接続用のコネクタであり、自動制御装置３００に接続されている。処理室側接続口１３，１４は、燻蒸給気ユニット２からのホルマリン燻蒸ガスの循環及びホルマリン燻蒸ガス排気用空気の供給のために設けられた筒状体であり、一方が第１の処理室側接続口１３、他方が第２の処理室側接続口１４となっている。これらの処理室側接続口１３，１４の表側端部には、図５に示すように、フランジ１３ａ，１４ａが形成されているが、通常時は、取り外し可能な蓋１５によって密封されている。
【００３３】
（ｂ）燻蒸給気ユニット
以上のような構成を有する個々の処理室１に対して接続される燻蒸給気ユニット２の構成を以下に説明する。すなわち、この燻蒸給気ユニット２は、図６、図７に示すように、底面にキャスター１６ａを有する筐体である台車１６上に構成されている。この台車１６の上部には、液晶操作パネル１７が設けられるとともに、第１のユニット側接続口１８及び第２のユニット側接続口１９が形成されている。ユニット側接続口１８，１９には、接続ダクトが接続されるが、その接続部分は上記処理室側接続口１３，１４と同様にフランジ１８ａ，１９ａが形成されている。
【００３４】
台車１６内は、図８〜１０に示すように、燻蒸ガス供給部２０と、空気供給部２１とに分けて構成されている。まず、燻蒸ガス供給部２０においては、燻蒸ガス発生装置２２にホルマリン循環ファン２３が接続されている。ホルマリン循環ファン２３の吐出側にはホルマリン送出配管２４が接続され、吸気側にはホルマリン吸気配管２５が接続されている。そして、ホルマリン送出配管２４には、第１のユニット側接続口１８が接続され、ホルマリン吸気配管２５には、第２のユニット側接続口１９が接続されている。ホルマリン送出配管２５には、流量調整バルブ２７が設けられ、内部を流れるホルマリン燻蒸ガスの流量を調節可能となっている。これらのホルマリン送出配管２４及びホルマリン吸気配管２５には、ホルマリン蒸気の結露防止のために、テープヒータ２４ａが巻かれている。
【００３５】
燻蒸ガス発生装置２２は、一定量のホルマリン溶液を収容可能なホルマリンタンクと、このホルマリンタンク内のホルマリンを燻蒸する電気ヒータを備えたホルマリンガス発生釜を有している。この電気ヒータの温度はヒータ本体内蔵のサーモスタットによって調整可能に設けられている。
【００３６】
一方、空気供給部２１はインバータ付送風ファン２８を有し、このインバータ付送風ファン２８の吸気側にＨＥＰＡフィルタ（ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ ａｉｒ ｆｉｌｔｅｒ）２６が配設されている。インバータ付送風ファン２８の吐出側は空気供給経路であり、この経路にはチャンバ２９、電動バタフライ弁３０が設けられている。この空気供給経路は、チャンバ２９において分岐され、それぞれ電動バタフライ弁３０を介してユニット側接続口１８，１９に接続されている。
【００３７】
さらに、ホルマリン循環ファン２３、流量調整バルブ２７、インバータ付送風ファン２８及び電動バタフライ弁３０を作動させる駆動源として、それぞれ別個のモータが設けられ、液晶操作パネル１７及び自動制御装置３００において制御可能に設けられている。このような燻蒸給気ユニット２からは、ユニット側の液晶操作パネル１７及び処理室１側の通信用コネクタ１２を介して、それぞれのモータや電気ヒータ等を、自動制御装置３００における燻蒸ガス発生制御手段３０１、循環ファン制御手段３０２、調整バルブ制御手段３０３、送風ファン制御手段３０４、切換制御手段３０５に接続するための接続ケーブル（図示せず）が引き出されている。
【００３８】
（ｃ）締結具
なお、処理室側接続口１３，１４及びユニット側接続口１８，１９に対する接続ダクト３３の接続は、以下のような締結具３１を用いる。すなわち、この締結具３１は、図１１、図１２に示すように、接続口側のフランジ１３ａ，１４ａ，１８ａ，１９ａと接続ダクト３３側のフランジとを覆うリング状に形成されている。そして、この締結具３１は、その一部に設けられた軸３１ａを中心として、半円部分に分かれて開閉可能に設けられ、その開閉端３１ｂがネジ３２によって締付可能に設けられている。
【００３９】
（２）実施の形態の作用
以上のような構成を有する本実施の形態の作用を、（ａ）準備作業、（ｂ）燻蒸作業、（ｃ）ホルマリン排気作業、（ｄ）通常運転への復帰作業とに分けて説明する。なお、これら一連の作業は図１４の説明図に示す所定の順序にて行われるが、この図の最下段に示すように、すべてを自動化することが可能である。また、図１５に示すように、中央監視室内２００の液晶操作パネル２０１、燻蒸供給ユニット２の液晶操作パネル１７には、各工程の設定、選択用の画面が表示される。
【００４０】
（ａ）準備作業
まず、ホルマリン燻蒸のための準備作業を説明する。すなわち、燻蒸作業を行う前には、中央監視室内２００の液晶操作パネル２０１において「燻蒸モード」を選択又は処理室側の箱状体８の空調停止スイッチ９を押し、空調制御手段１０１、ダンパー開度調節手段１０２による制御を行い、処理室１の室圧を一定に保ちつつ、排気用ダンパー３及び給気用ダンパー４を閉めることによって、当該室内の空調を停止させる。そして、空調用の排気口１ａ及び給気口１ｂに対して、従来と同様にオーニングを行うとともに、作業員の出入り用のドアを目張りして室を密封する。なお、処理室１内が複数に区分されている場合には、室間のドアは開いた状態として、個々の区分室内のすべてにホルマリン燻蒸ガスが行き渡るようにする。
【００４１】
次に、燻蒸給気ユニット２における燻蒸ガス発生装置２２のホルマリンタンクに、所定量のホルマリン溶液を注入する。そして、この燻蒸給気ユニット２を処理室１の箱状体８の前まで移動し、ユニット側接続口１８，１９に対して、それぞれ接続ダクト３３の一端を接続する。そして、箱状体８の扉１０を開いて、処理室側接続口１３，１４の蓋１５を取り外し、それぞれに前記接続ダクト３３の他端を接続する。
【００４２】
かかる接続ダクト３３の接続は、締結具３１を用いて以下のように行う。すなわち、図１２、図１３に示すように、締結具３１を軸３１ａを支点として開き、接続口及びダクトの両フランジを合わせた円周部分に被せることによって、接合面の隙間を覆う。そして、締結具３１の開閉端３１ｂをネジ３２によって締め付けることによって、両フランジを互いに密閉固定する。
【００４３】
さらに、燻蒸給気ユニット２から引き出された接続ケーブルのソケットを、処理室１の箱状体８に設けられた通信用コネクタ１２に差し込む。すると、図１５１５に示すように、処理室１に対応した燻蒸操作画面が液晶操作パネル１７に表示される。
【００４４】
（ｂ）燻蒸作業
以上のような準備作業の後に、燻蒸作業を行う。すなわち、液晶操作パネル１７の画面から「燻蒸開始」を選択すると、燻蒸ガス発生制御手段３０１及び循環ファン制御手段３０２によって、燻蒸ガス発生装置２２の電気ヒータ、ホルマリン循環ファン２３のモータが通電する。すると、燻蒸ガス発生装置２２においてホルマリン燻蒸ガスが発生し、このガスがホルマリン循環ファン２３によって送り出され、ホルマリン送出配管２４、第１のユニット側接続口１８、接続ダクト３３及び第１の処理室側接続口１３を介して処理室に流入するので、室内の滅菌処理が開始される。
【００４５】
室内流入後のホルマリン燻蒸ガスは、第２の処理室側接続口１４から吸気され、接続ダクト３３、第２のユニット側接続口１９及びホルマリン吸気配管２５を介してホルマリン循環ファン２３の吸気側に戻り、吐出側から送り出されることによって再び処理室１に流入する。ホルマリン燻蒸ガスの送出量の調節は、調整バルブ制御手段３０３によって、ホルマリン送出配管２４に設けられた流量調整バルブ２７を制御することにより行われる。
【００４６】
この後、燻蒸ガスを室内に充満させた状態で、一定時間放置して滅菌を行う。供給されるホルマリン燻蒸ガスの濃度は、あらかじめホルマリンタンク２２に投入されるホルマリン溶液量によって決定されるので、所定濃度に達していない時には、追い焚きを行う。
【００４７】
（ｃ）ホルマリン排気作業
以上のように燻蒸処理による滅菌を行った後、作業者が室内に入ることなく、ホルマリン燻蒸ガスの排気作業を行う。すなわち、燻蒸給気ユニット２における液晶操作パネル１７からホルマリン排気工程の開始を選択すると、弁開閉制御手段１０３及びダンパー開度調節手段１０４によってホルマリン排気系の電動バタフライ弁６及びホルマリン排気ダンパー７のモータが通電し弁開状態となるとともに、排気ファン制御手段１０５によってホルマリン排気ファン５のモータが通電する。
【００４８】
また、切換制御手段３０５によって、燻蒸給気ユニット２側の電動バタフライ弁３０が通電し弁開状態となるとともに、送風ファン制御手段３０４によってインバータ付送風ファン２８のモータが通電し、ＨＥＰＡフィルタ２６を介して外気が取り入れられ、ユニット側接続口１８，１９、接続ダクト３３及び処理室側接続口１３，１４を介して処理室１内に空気が流入する。すると、流入する空気及びホルマリン排気ファン５の吸引によって、ホルマリン燻蒸ガスはホルマリン排気口１ｃから排気される。
【００４９】
かかる排気作業中は、送風ファン制御手段３０４、ダンパー開度調節手段１０２，１０４、排気ファン制御手段１０５により、インバータ付送風ファン２８、ホルマリン排気ファン５及びホルマリン排気ダンパー７が制御され、給気量、排気量のコントロールが行われるとともに、室圧が一定に保たれる。
【００５０】
（ｄ）通常運転への復帰作業
以上のように、処理室１内からホルマリン燻蒸ガスが完全に排気された後、弁開閉制御手段１０３及びダンパー開度制御手段１０４によって、電動バタフライ弁６及びホルマリン排気ダンパー７が閉状態とされ、排気ファン制御手段１０５によってホルマリン排気ファン５が停止する。このように、ホルマリン燻蒸ガスが室内からなくなった状態で、作業員が室内に入って空調用の排気口１ａ及び給気口１ｂのオーニングを外す。さらに、空調制御手段１０１及びダンパー開度制御手段１０２によって、空調機１ｄ、排気用ダンパー３及び給気用ダンパー４が制御されることにより、室圧が一定に保たれながら、通常運転への復帰が行われる。
【００５１】
なお、図１５に示すように、処理室における室圧、燻蒸開始と終了、滅菌時間、排気時間、排気開始と終了、通常運転への復帰等は、常に、燻蒸給気ユニット２側の液晶操作パネル１７又は中央監視室２００の液晶操作パネル２０１に表示され監視される。また、燻蒸時間の設定、排気時間の設定等は、あらかじめ各室ごとに設定されたプログラムに基づいて行うこともできるし、図１６に示すように、液晶操作パネル１７の画面から入力する数値に基づく運転や、設定変更、一時停止等を行うこともできる。さらに、安全性を考慮して、異常発生時には自動停止させることも可能である。
【００５２】
（３）実施の形態の効果
以上のような本実施の形態の効果は以下の通りである。
【００５３】
(1)処理室１内の燻蒸作業と、その後のホルマリン燻蒸ガスの排気作業を、燻蒸給気ユニット２を用いて、空調系の給排気口１ａ，１ｂとは別の経路で連続して自動的に行うことができるので、オーニングを外すために、作業者がホルマリン燻蒸ガスの充満した室内に入るという危険がなくなる。
【００５４】
(2)個々の処理室１の外部から、燻蒸給気ユニット２によって、燻蒸作業及びホルマリン燻蒸ガス排気作業を行うので、多数の処理室１に対して統一的に行う場合に比べて、燻蒸時間、燻蒸ガス排気用空気の流量、排気時間等の調節が容易となる。特に、本実施の形態は、自動制御装置１００、３００により制御可能に設けられるとともに、液晶操作パネル１７を用いた操作が可能なので、作業者の労力は大幅に軽減される。
【００５５】
また、個々の処理室の前に燻蒸給気ユニット２をセットして作業を行うので、多数の処理室１に対して統一的に行う場合に比べて、誤って目的の処理室以外の室に対して処理を行ってしまう可能性がなくなる。
【００５６】
(3)燻蒸給気ユニット２と自動制御装置１００，３００とは、通信用コネクタ１２によって接続され、燻蒸給気ユニット２の制御と空調系の制御とを関連づけて行うことができるので、運転の確実性、安全性が確保される。そして、系全体の室圧コントロールを乱すことがないので、燻蒸処理を行っていない他の処理室や処理室外部への影響を防ぐことができる。
【００５７】
(4)ユニット側接続口１８，１９、処理室側接続口１３，１４は、ホルマリン燻蒸ガスの循環用にも、燻蒸ガス排気用空気の供給用にも用いているので、多数の接続口を設ける必要がなく、構造が単純化できるとともに、接続ダクト３３による接続箇所が少なく、準備作業に手間がかからない。
【００５８】
(5)ホルマリン燻蒸ガスは空気よりも重いが、本実施の形態は、燻蒸給気ユニット２のホルマリン循環ファン２３を用いてホルマリン燻蒸ガスを強制的に循環させるので、処理室側接続口１３，１４を比較的低い位置に設けても、ホルマリン燻蒸ガスを室内に行き渡らせることができる。従って、上述のように、箱状体８を床から１０５０ｍｍの高さに設け、処理室側接続口１３，１４を低位置に配置することで、接続ダクト３３の接続がしやすくなる。
【００５９】
(6)処理室側接続口１３，１４は、通常運転時は、箱状体８に収容されているので外壁からの凹凸がなくなり、低い位置に設けられていても作業者の通行の邪魔にならず、外観が良好となる。また、圧力計１１も、そのメータ部分１１ａを除いて箱状体８の内部に埋め込まれているので、凹凸が目立たなくなり外観が良好となる。
【００６０】
(7)ユニット側接続口１８，１９、処理室側接続口１３，１４と接続ダクト３３との接続は、締結具３１をネジ止めするだけでよく、特別な工具を用いる必要がないので、接続作業が容易となる。さらに、燻蒸前の密封作業時には従来と同様のオーニング作業を行うので、空調系の給気口１ａ側及び排気口１ｂ側に設けるダンパーは、ノンリークダンパーにする必要がなく、ローリークダンパーで十分であり、構成の単純化、製造コストの節約につながる。
【００６１】
(8)単一の燻蒸給気ユニット２内に燻蒸ガス供給部２０及び空気供給部２１とが、コンパクトに一体的に構成されているので、移動に便利であるとともに、保管や保守点検が容易となる。特に、燻蒸給気ユニット２は台車１６上に構成されているので、個々の処理室１への移動を、容易かつ迅速に行うことができる。しかも、燻蒸処理及び空気供給に必要な部材が全て一体的に構成され、燻蒸ガス供給経路と空気供給経路を共用させて構造の単純化を図っているので、処理室側には接続口１３，１４を設ける以外に特別な構成は必要としない。従って、従来の処理室のみならず、様々な種類の室内空間に対して、燻蒸処理及び排気用空気供給作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００６２】
（４）その他の実施の形態
本発明は、以上のような実施例に限定されるものではなく、各部材の形状、大きさ、数、材質、種類、配置等は適宜変更可能である。たとえば、燻蒸給気ユニット２における燻蒸ガス供給部２０及び空気供給部２１を大出力、大容量とし、ユニット側接続口１８，１９を多数組設けることによって、同時に多数の処理室１に対する燻蒸作業及び空気供給作業を行うことも可能である。燻蒸給気ユニット２における空気供給用の接続口と、ホルマリン燻蒸ガス循環用の接続口とを、共用させずに別個に設けることも可能である。
【００６３】
また、燻蒸給気ユニット２に、空気供給部２１のみを搭載したもの、又は燻蒸ガス供給部２０のみを搭載したものも構成可能である。そして、燻蒸給気ユニット２の台車１６は、廊下に設けられたレール上を走行させる構成とすることも可能である。さらに、燻蒸給気ユニット２は台車１６と分離可能に設けることもできる。
【００６４】
箱状体８における空調停止スイッチ９、処理室側接続口１３，１４、圧力計１１及び通信用コネクタ１２等の配置は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、図１７及び図１８に示すように、圧力計１１を扉１０ではなくその上方に取り付け、処理室側接続口１３，１４を横方向に並べて配置することも可能である。また、自動制御装置との接続用のＩ／Ｏ制御回路を、箱状体８内に設けることも可能である。さらに、これらの部材は、箱状体８に設けることには限定されず、箱状体８以外の場所に設けることも可能であり、箱状体８を使用しない処理室１を構成することも可能である。
【００６５】
ユニット側接続口１８，１９、処理室側接続口１３，１４と、接続ダクト３３との接続は、上述の締結具３１を用いる方法に限定されず、ホルマリン燻蒸ガスの漏洩の危険性がなければ、他の方法であってもよい。
【００６６】
上記の弁（バルブ）、ダンパー、ファン、フィルター、配管、ダクト等の材質、種類等は、公知の様々なものが適用可能である。また、自動制御装置１００，３００は専用の回路を用いて実現することも可能であるが、所定のプログラムにより作動するコンピューターを用いてもよい。操作盤としての液晶操作パネル１７，２０１は、ＬＣＤに限らず、ＣＲＴ、プラズマ、エレクトロルミネッセンス、ＬＥＤなど様々なものが適用可能であり、操作盤を機械的なスイッチによって構成することもできる。
【００６７】
さらに、燻蒸処理に用いる薬品は、ホルマリンに限定されるものではなく、室内の滅菌処理に適したものであれば他の薬品であってもよい。例えば、博物館や美術館においては、展示品の材質への影響が少ない薬品が望ましいので、殺菌には臭化メチル・フッ化サルフリル、殺菌に酸化エチレンと臭化メチルの混合剤が多く使用され、展示品の生物劣化防除にはホルムアルデヒドが多く使用されている。また、穀類、飼料、果実等を保管する倉庫や輸送用のコンテナの燻蒸には、保管・輸送される農産物の種類に応じて、液体青酸や青酸ソーダ、臭化メチル、二硫化炭素等が用いられる。なお、このような通常の倉庫のみならず、一般消費者や企業を対象に家財、衣類、書類などの非商品を保管するトランクルームにおいても、微生物・細菌類による保管品の変質を防止するため、本発明による燻蒸処理が有効である。
【００６８】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、単純な構成で、製造コストをかけずに、燻蒸処理後の排気作業における省力化及び安全確保を図ることができる燻蒸給気ユニット及び燻蒸処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の燻蒸処理装置の一つの実施の形態における各部の接続関係を示す構成図である。
【図２】  図１の実施の形態における中央監視室、自動制御装置及び各構成部材との接続関係を示す機能ブロック図である。
【図３】  図１の実施の形態における処理室の箱状体の扉を閉じた状態を示す正面図である。
【図４】  図３の箱状体の扉を開いた状態を示す正面図である。
【図５】  図３の箱状体の側面側縦断面図である。
【図６】  図１の実施の形態における燻蒸給気ユニットの外観を示す側面図である。
【図７】  図６の燻蒸給気ユニットの外観を示す正面図である。
【図８】  図６の燻蒸給気ユニットの内部構成を示す側面透視図である。
【図９】  図６の燻蒸給気ユニットの内部構成を示す平面透視図である。
【図１０】  図６の燻蒸給気ユニットの内部構成を示す正面透視図である。
【図１１】  図１の実施の形態に用いる締結具を示す正面図である。
【図１２】  図１１の締結具を用いて接続口に接続ダクトを固定した状態を示す断面図である。
【図１３】  図１１の締結具を用いて接続口に接続ダクトを固定した状態を示す斜視図である。
【図１４】  図１の実施の形態の燻蒸作業及びホルマリン排気作業の手順を示す説明図である。
【図１５】  図６の燻蒸給気ユニットの液晶操作パネルの表示画面の一例を示す説明図である。
【図１６】  図６の燻蒸給気ユニットの液晶操作パネルの表示画面の一例を示す説明図である。
【図１７】  本発明の燻蒸処理装置の他の実施の形態における処理室の箱状体の扉を閉じた状態を示す正面図である。
【図１８】  図１７の箱状体の側面側縦断面図である。
【符号の説明】
１…処理室
１ａ…排気口
１ｂ…給気口
１ｃ…ホルマリン排気口
１ｄ…空調機
２…燻蒸給気ユニット
３…排気用ダンパー
４…給気用ダンパー
４ａ…風量センサー
５…ホルマリン排気ファン
６，３０…電動バタフライ弁
７…ホルマリン排気ダンパー
８…箱状体
９…空調停止スイッチ
１０…扉
１０ａ…レバー
１１…圧力計
１１ａ…メータ部分
１２…通信用コネクタ
１３…第１の処理室側接続口
１３ａ，１４ａ，１８ａ，１９ａ…フランジ
１４…第２の処理室側接続口
１５…蓋
１６…台車
１６ａ…キャスター
１７，２０１…液晶操作パネル
１８…第１のユニット側接続口
１９…第２のユニット側接続口
２０…燻蒸ガス供給部
２１…空気供給部
２２…燻蒸ガス発生装置
２２ａ…ホルマリンタンク
２２ｂ…ホルマリン発生釜
２３…ホルマリン循環ファン
２４…ホルマリン送出配管
２５…ホルマリン吸気配管
２６…ＨＥＰＡフィルタ
２７…流量調整バルブ
２８…インバータ付送風ファン
２９…チャンバ
３１…締結具
３１ａ…軸
３１ｂ…開閉端
３２…ネジ
３３…接続ダクト
１００，３００…自動制御装置
１０１…空調制御手段
１０２，１０４…ダンパー開度調節手段
１０３…弁開閉制御手段
１０５…排気ファン制御手段
１０６…圧力検出手段
１０６ａ…差圧検出器
２００…中央監視室
３０１…燻蒸ガス発生制御手段
３０２…循環ファン制御手段
３０３…調整バルブ制御手段
３０４…送風ファン制御手段
３０５…切換制御手段
【図１】
0003754510.tif 000002
【図２】
0003754510.tif 000003
【図３】
0003754510.tif 000004
【図４】
0003754510.tif 000005
【図５】
0003754510.tif 000006
【図６】
0003754510.tif 000007
【図７】
0003754510.tif 000008
【図８】
0003754510.tif 000009
【図９】
0003754510.tif 000010
【図１０】
0003754510.tif 000011
【図１１】
0003754510.tif 000012
【図１２】
0003754510.tif 000013
【図１３】
0003754510.tif 000014
【図１４】
0003754510.tif 000015
【図１５】
0003754510.tif 000016
【図１６】
0003754510.tif 000017
【図１７】
0003754510.tif 000018
【図１８】
0003754510.tif 000019