(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系エラストマー単独、または該ポリオレフィン系エラストマーと他の熱可塑性ポリマーとの混合からなり、単繊維径が１〜３０μｍの該エラストマー単独繊維、または該エラストマーおよび他のポリマーからなる混合繊維が融着してなる不織布であって、目付が１０〜３００g／ｍ２、厚みが０．０１〜１．０ｍｍであり、可視光透過率４０％以上であることを特徴とする不織布。
【請求項２】
剛軟度が６０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
通気度が５〜２００ｃｃ／（ｃｍ２・ｓ）であることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項４】
不織布の５０％伸長回復率が７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項５】
ポリオレフィン系エラストマーがエチレン−オクテン共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項６】
熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィン系ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項７】
ポリオレフィン系エラストマー単独、または該ポリオレフィン系エラストマーと熱可塑性ポリマーとの混合物をノズル先端から溶融紡糸後、高温気体流を噴射し細化したフィラメントとし、該フィラメントを前記ノズル先端から１５ｃｍ以内の捕集位置で成形ネット上または成形ドラム上にシート状に積層し、積層したフィラメント間の接触点を該フィラメント自体により融着接合せしめることを特徴とする請求項１記載の不織布の製造方法。
【請求項８】
直径５〜１００ｃｍのドラム上に捕集することを特徴とする請求項７に記載の不織布の製造方法。
【請求項９】
ネット上またはドラム上でのフィラメント間の接合後に、熱カレンダーまたは熱エンボスによる後処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の不織布の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の不織布と他素材とを複合してなる不織シート。
【請求項１１】
請求項１に記載の不織布からなる貼付薬基布。
【請求項１２】
請求項１に記載の不織布からなる救急絆基布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は貼付薬基布、粘着加工した基布、救急絆基布等への使用に好適な透明度が高くかつ通気性を有する不織布およびその製造方法と、該不織布を使用した不織シート、貼付薬基布、救急絆基布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている透明なシートはほとんどがフィルムであり、通気性のない物であった。通気性を持たせるにはフィルムに孔を開けるなどの処理を施す必要があった。また、フィルムは透明性には優れるものの厚みがないこと、表面の触感が悪いことなど、質感に劣る欠点があった。
そこで触感、通気性等の問題を解決するためにポリウレタン弾性繊維不織布を用いた救急絆が提案されている。たとえば実案登録１９１７９５５号には救急絆基布としてポリウレタン弾性繊維からなるメルトブローン不織布を使用することが述べられている。しかしながら、不織布は繊維状であるためもともと白度が高く、救急絆基布として使用する場合、肌に貼ったときに目立たなくするためには、着色等の処理を行わなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、通気性、触感に優れた不織布でも着色等を施して不透明な不織布にすると、貼付薬基布や救急絆基布として使用した場合、貼った部分が炎症を起こしても確認が困難である等、貼った部分の皮膚の炎症状態や、傷口の状態等の判断が困難であった。
【０００４】
したがって、本発明の課題は、上記の不織布の透明性の問題を解決し、従来の不織布にない透明性を有し、かつ通気性、伸縮性、柔軟性に優れた不織布を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者はこれらの問題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明を完成した。すなわち、本発明の不織布は、ポリオレフィン系エラストマー単独、または該ポリオレフィン系エラストマーと他の熱可塑性ポリマーとの混合からなり、単繊維径が１〜３０μｍの該エラストマー単独繊維、または該エラストマーおよび他のポリマーからなる混合繊維が融着してなる不織布であって、可視光透過率が４０％以上、好ましくは５０％以上と非常に高い不織布である。本不織布は、その目付が１０〜３００ｇ／ｍ2，好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2で、厚みが０．０１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍと質感があり、より好ましい態様として、剛軟度が６０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下の柔軟性の高い、また、通気性が５〜２００ｃｃ／（ｃｍ2・ｓ）である不織布である。
【０００６】
不織布は、その可視光透過率が４０％より低くなると透明性が優れているとはいえず、剛軟度が６０mmを超えると柔軟なものとはいいにくい。また、目付が３００g／ｍ2を超えると透明性を４０％以上に保つことが困難となり、更に、剛軟度が６０ｍｍ以下を保つには難しくなる。
【０００７】
このような不織布の製造方法は、通常のメルトブローン法に類似しているが、メルトブローン法そのものの方法では、白度が高い不織布となり、透明度の高いものは得られない。これは、この方法で得られるメルトブローン不織布を構成する繊維間の接触点が、該繊維間同士で完全な融着状態となっておらず、該接触点に入った光の散乱効果が高いためと考えられる。そこで本発明者は、該不織布の透明度を上げるためには、その構成単繊維間同士の接触点で両者が完全に融着状態にあるようにすればよいことに着目したもので、したがって本発明では、そのような融着状態を形成させる製造方法の一例として、ノズルと捕集ネットまたは捕集ドラムとの距離を通常のメルトブローン法よりもかなり短くした点にその特徴がある。
【０００８】
ところで、例えばポリプロピレンの如き熱可塑性ポリマーを使用したメルトブローン法では、通常、ノズルと捕集ネット間の距離は１５ｃｍ以上であり、これより近づけると繊維同士が融着し、風合いが悪く、柔軟性に劣る不織布となる。
【０００９】
また、ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーを使用した場合、１５ｃｍ以内に近づけると、ネットに食い込みが生じて、ネットからの剥離が困難となり、巻き取り不能となる。そこで、ネットの剥離性向上のために、テフロン処理や、ネットを水冷する等を実施することが考えられるが、ネットすべてを処理するとなるとかなりの手間と費用がかかるため、実用的ではない。
【００１０】
本発明では、ノズルと捕集手段との距離を短くした場合の上記の問題を解決するべく検討し、オレフィン系エラストマー使用の場合における捕集手段を特定することにより、その目的を達したものである。
【００１１】
すなわち、ポリオレフィン系エラストマー単独か、或いは他のポリオレフィンとのブレンド組成物を用いた場合には、通常の捕集ネットを使用し、捕集距離を１５ｃｍ以内にしても不織布を形成したのち、巻取り可能であり、この時、細化され繊維状とされた該繊維ポリマーの熱が冷え切る前に該繊維同士の接着点で融着させることにより、透明で、しかも柔軟性の高い不織布を製造することができる。
【００１３】
また、これらの方法で得られた不織布に、カレンダーあるいはエンボス等の後処理を加えることにより繊維間をさらに融着させ、透明度の高い、不織布を得ることができ、特にネット上に捕集して形成され、その目付が比較的大きくなる不織布の場合には、この熱処理は、不織布の表面をフラットにし、その透明度を向上させる上で有効である。この場合の条件は一般的に（溶融温度―２０℃）〜（溶融温度＋２０℃）の温度範囲で、線圧３５ｋｇ／ｃｍ以上、圧着面積１０％以上の条件から適宜採用すればよい。
【００１４】
使用する熱可塑性ポリマーはポリオレフィン系エラストマーである。さらに、これらエラストマーにポリプロピレン、ポリエチレン等のエラストマーではない熱可塑性ポリマーを配合した混合使用も有効である。特にポリオレフィン系エラストマーであるエチレン−オクテン共重合体である「エンゲージ」（デュポン・ダウ・エラストマー（株）社製商品名）を使用した場合、上記方法で、透明性の高い、柔軟な不織布が形成できる。また、ポリオレフィン系エラストマー単独で自己膠着性がある場合には、ポリマーに滑剤等の添加剤をブレンドしてもよい。
【００１５】
【実施例】
以下本発明を実施例にてさらに詳細は説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１６】
光の透過率測定に用いるは光源としては、東芝社製「フォトリフレクターブラッド」１００Ｖ・３００Ｗを使用した。
【００１７】
照度計は東京光電（株）社製「Ｌｕｘ−ｍｅｔｅｒ ＡＮＡ−３１５」を使用した。
【００１８】
光の透過率測定は、上記照度計を用いてその照度を測定し、次式（１）により透過率を算出した。
（１）  透過率（％）＝（サンプル挟持時の照度）／ （ブランク照度）× １００
【００１９】
実施例１；デュポン・ダウ・ケミカル社製で、オクテン価１３．５％のエチレン−オクテン共重合体「エンゲージ」を原料とし、一列に配列した直径０．３ｍｍのノズル孔の両側に加熱気体の噴射用スリットを有する溶融ブロー紡糸装置を用い、溶融温度３１０℃、ノズル当たり毎分０．５ｇの割合でポリマーを吐出し、同温度に加熱した空気をスリットから噴射して細化した。細化したフィラメントをノズル下方１０ｃｍに設置した直径１６ｃｍのスチール製ロール上で捕集し不織布を得た。不織布の物性を表1に示した。この不織布は透明度が高く、通気性が大きく、柔軟性も優れたものであった。
【００２０】
実施例２；捕集を成形ネット上で直接実施すること以外は実施例１の方法で不織布を製造した。得られた不織布の物性を表１に示した。
【００２１】
実施例３；実施例1と同じ「エンゲージ」を用い、捕集距離を１３ｃｍとして、ネット上で捕集し、７０ｇ／ｍ2の不織布を得た。その後、ドット柄付エンボスロールでエンボス処理を実施した。エンボス処理条件は線圧３５ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃、圧着面積２０％であった。得られた不織布の物性を表1に示した。
【００２２】
比較例１；ポリマーにポリプロピレンを使用し、捕集距離を３０ｃｍとして常法によりメルトブローン紡糸し、目付が２０ｇ／ｍ2のメルトブローン不織布を得た。この不織布は透過率が低いものであった。その物性を表１に示した。
【００２３】
比較例２；比較例１で得られたメルトブローン不織布に、その後ドット柄付エンボスロールでエンボス処理を実施した。このエンボス処理条件は線圧３５ｋｇ／ｃｍ、温度１３０℃、圧着面積２０％であった。得られた不織布はその透過率が比較例１よりも高くなるものの満足できるものではなかった。この不織布の物性を表1に示した。
【００２４】
比較例３；ノズルと捕集手段との捕集距離を１５ｃｍとする以外は比較例１での条件と同じくして、ポリプロピレンメルトブローン不織布を得た。この不織布は、その透過率が比較例１よりは高くなるものの、風合いが悪く、柔軟性に劣る不織布となり、商品価値のないものであった。その不織布の物性を表１に示した。
【００２５】
【表１】
0003805529.tif 000002
【００２６】
【発明の効果】
この発明の不織布は、通気性、伸縮性、柔軟性に優れることは無論、その透明性が優れているので、肌に貼っても目立たず、かつ肌の状態を目視可能な基布となるものであり、したがって、この不織布は、例えば、貼付薬基布や救急絆基布として極めて有効である。