(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を乾燥させる乾燥器、前記乾燥器に乾燥ガスを送風するための乾燥側送風手段、および前記乾燥器の下流側に接続され、前記乾燥器を通過した乾燥ガス中の湿り成分を吸着する吸着器によって形成される、乾燥ラインと、
前記吸着器、前記吸着器における湿り成分が吸着された部分に再生ガスを送風するための再生側送風手段、および前記吸着器の上流側に接続され、前記吸着器へ送風される再生ガスを加熱するための再生ヒータによって形成される、再生ラインとを備える、乾燥装置において、
前記再生ヒータは、再生ガスが通過される再生ガス通路と、前記再生ガス通路を通過する再生ガスを加熱するために、燃料ガスを燃焼させる加熱部とを備え、
前記加熱部において燃焼された燃焼ガスを再生ガスとして使用するために、前記加熱部の排出口から排出される燃焼ガスの少なくとも一部を、再生ガスとして、前記再生ガス通路の入口に流入させるための流入手段が設けられ、
前記再生ラインは、前記流入手段から流入される再生ガスを前記再生ガス通路に送るための再生ガス導入管と、前記吸着器の下流側に接続される排出管と、前記吸着器から排出される再生ガスと前記流入手段から流入される再生ガスとの間において熱交換を行なうための熱交換器とをさらに備え、
前記熱交換器は、その一方が前記排出管に接続され、他方が前記再生ガス導入管に接続されていることを特徴とする、乾燥装置。
【請求項２】
前記再生ラインにおいて、前記加熱部の下流側に前記再生ガス通路が配設され、前記再生ガス通路の下流側に前記吸着器が配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックペレットなどの粉粒体を、乾燥空気などの乾燥ガスによって脱湿乾燥させるための乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックの成形加工分野においては、その原料として使用されるプラスチックペレットなどの粉粒体中の湿り成分を、乾燥空気などの乾燥ガスと接触させることによって、除去するようにした乾燥装置が広く使用されている。
【０００３】
この種の乾燥装置は、図３に示すように、プラスチックペレットなどの粉粒体を受け入れて乾燥させるための乾燥ホッパ１と、この乾燥ホッパ１の上流側に接続され、乾燥ホッパ１に乾燥空気などの乾燥ガスを送風するための第１乾燥ブロワ２と、乾燥ホッパ１の下流側に接続され、乾燥ホッパ１を通過した乾燥ガス中の湿り成分を吸着するための吸着筒３とによって閉鎖された乾燥ラインが形成される。なお、図３においては、乾燥ホッパ１の下流側であって、吸着筒３の上流側には、順次、乾燥ホッパ１内において乾燥ガスに混入した粉塵を除去するためのバッグフィルタ５、乾燥ガスを冷却するための冷却器６、ラインフィルタ７、吸着筒３に乾燥ガスを送風するための第２乾燥ブロワ８、および乾燥ガスを冷却するための冷却器９がそれぞれ接続されており、また、第１乾燥ブロワ２の下流側であって、乾燥ホッパ１の上流側には、順次、乾燥ガスを加熱するための乾燥ヒータ１０、およびラインフィルタ１１がそれぞれ接続されている。
【０００４】
そして、乾燥ホッパ１は、原料供給ホッパ４から供給される粉粒体を受け入れて、乾燥ホッパ１内において粉粒体と第１乾燥ブロワ２によって送風されてくる乾燥ガスとを接触させることにより、粉粒体に含まれている湿り成分を、乾燥ガスに含ませることによって、粉粒体を脱湿乾燥させている。乾燥ホッパ１内において湿り成分を含んだ乾燥ガスは、次に、吸着筒３に送られて、この吸着筒３内において湿り成分が吸着除去されることによって、再び乾燥され、第１乾燥ブロワ２によって、再び乾燥ホッパ１へ送風される。このように乾燥ガスは、閉鎖された乾燥ラインにおいて循環使用され、効率的な乾燥が行なわれる。
【０００５】
また、吸着筒３には、吸着剤が充填されており、乾燥ガスが流入され、乾燥ガス中の湿り成分を吸着するための吸着領域１２と、吸着領域１２において吸着された湿り成分を除去するために、加熱された再生ガスが流入される再生領域１３と、その後加熱された吸着剤を冷却するための冷却領域１７とを順次通過するように回転される。
【０００６】
この再生領域１３に流入される再生ガスを流す再生ラインは、吸着筒３と、再生ガスを吸着筒３へ送風するための再生ブロワ１４と、吸着筒３の上流側に接続され、再生ガスを加熱するための再生ヒータ１５とによって形成されている。なお、再生ブロワ１４は再生ガスを吸引して送る吸引式のブロワである。この再生ラインでは、再生ヒータ１５によって加熱された再生ガスを、再生領域１３内に位置された、湿り成分が吸着された吸着筒３の部分に送風することによって、吸着筒３に吸着されている湿り成分を除去するようにしている。
【０００７】
そして、再生ヒータ１５としては、通常、電気加熱式の電気ヒータが使用されており、再生ヒータ１５の上流側のラインと吸着筒３の下流側のラインとのそれぞれには熱交換器１６を接続して、再生ヒータ１５に流入される前の再生ガスがこの熱交換器１６内において、吸着筒３から排出された温度の高い再生ガスから熱を受け取って予め温められるようにして、再生ヒータ１５での加熱を少なくして、電気消費量が低減されるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、プラスチック成形品のコストの低減が要求される今日において、その製造に使用される周辺機器のランニングコストの低減化が要求されるに至っている。
しかし、乾燥装置において、使用されている再生ヒータが電気ヒータでは、電気消費量が大きく、ランニングコストの低減を図ることは困難である。一方、再生ヒータとして、燃料ガスを燃焼することによって加熱するガスヒータを使用すれば、電気ヒータよりもコストの低減を図ることはできるが、今日要求されるコストの低減を図るには、未だ十分とは言い難い。
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ランニングコストの低減を大幅に図ることができる乾燥装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、粉粒体を乾燥させる乾燥器、前記乾燥器に乾燥ガスを送風するための乾燥側送風手段、および前記乾燥器の下流側に接続され、前記乾燥器を通過した乾燥ガス中の湿り成分を吸着する吸着器によって形成される、乾燥ラインと、前記吸着器、前記吸着器における湿り成分が吸着された部分に再生ガスを送風するための再生側送風手段、および前記吸着器の上流側に接続され、前記吸着器へ送風される再生ガスを加熱するための再生ヒータによって形成される、再生ラインとを備える、乾燥装置において、前記再生ヒータは、再生ガスが通過される再生ガス通路と、前記再生ガス通路を通過する再生ガスを加熱するために、燃料ガスを燃焼させる加熱部とを備え、前記加熱部において燃焼された燃焼ガスを再生ガスとして使用するために、前記加熱部の排出口から排出される燃焼ガスの少なくとも一部を、再生ガスとして、前記再生ガス通路の入口に流入させるための流入手段が設けられ、前記再生ラインは、前記流入手段から流入される再生ガスを前記再生ガス通路に送るための再生ガス導入管と、前記吸着器の下流側に接続される排出管と、前記吸着器から排出される再生ガスと前記流入手段から流入される再生ガスとの間において熱交換を行なうための熱交換器とをさらに備え、前記熱交換器は、その一方が前記排出管に接続され、他方が前記再生ガス導入管に接続されていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、再生ラインの再生ヒータは、燃料ガスを燃焼させる加熱部を有するガスヒータであるため、電気ヒータに比べてそのランニングコストが低く、さらに、流入手段によって、加熱部において燃焼された燃焼ガスの少なくとも一部が、再生ガスとして、再生ガス通路の入口に流入されるので、再生ヒータの再生ガス通路に入る再生ガスは、もともと温度が高く、再生ヒータによってそれほど多く加熱することを要しない。そのため、再生ガスの加熱を効率的に行なうことができ、電気ヒータを用いる場合に比べて、ランニングコストの大幅な低減を図ることができる。
また、このような熱交換器によって、流入手段から流入される再生ガスが、吸着器から排出されるより温度の高い再生ガスからの熱を受け取ることができる。そのため、再生ヒータによって加熱される前の再生ガスの温度を、この熱交換器によって事前に高めておくことができ、再生ヒータによる加熱をさらに少なくできる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記再生ラインにおいて、前記加熱部の下流側に前記再生ガス通路が配設され、前記再生ガス通路の下流側に前記吸着器が配設されていることを特徴としている。
再生ラインをこのように配設することにより、加熱部で燃焼された燃焼ガスの少なくとも一部をそのまま再生ガス通路に流入させ、この再生ガス通路において、加熱部によって加熱された後、吸着器に流入させることができる。そのため、効率的に再生ガスを送ることができ、再生ラインの熱効率を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、乾燥装置の一実施形態を示す装置構成図である。この乾燥装置は、主として、プラスチックペレットなどの粉粒体を脱湿乾燥するための乾燥装置である。
図１において、この乾燥装置２１は、粉粒体を脱湿乾燥させる乾燥器としての乾燥ホッパ２２の下流側に、順次、バッグフィルタ２３、第２冷却器２４、第２ラインフィルタ２５、第２乾燥ブロワ２６、第１冷却器２７、吸着器としての吸着筒２８、乾燥側送風手段としての第１乾燥ブロワ２９、乾燥ヒータ３０、第１ラインフィルタ３１が配設され、これら各部が連結管からなる乾燥ライン接続管５４によって接続されることによって、閉鎖乾燥ライン３２が形成される。
【００１６】
そして、この閉鎖乾燥ライン３２中には、乾燥空気などの乾燥ガスが流されており、この乾燥ガスによって、原料供給ホッパ３３から乾燥ホッパ２２内に供給される粉粒体中の湿り成分を除去している。すなわち、第１乾燥ブロワ２９によって送風される乾燥ガスは、乾燥ヒータ３０によって加熱された後、第１ラインフィルタ３１で粉塵が除去された後に、乾燥ホッパ２２内に流入される。
【００１７】
乾燥ホッパ２２内に挿入される乾燥ライン接続管５４の先端は、乾燥ホッパ２２内の下部において、広く開口された放出口３４を持ち、乾燥ガスは、この放出口３４から乾燥ホッパ２２内に流入される。一方、乾燥ホッパ２２の上方に接続される原料供給ホッパ３３から供給された粉粒体は、乾燥ホッパ２２内を落下するが、放出口３４から流入された乾燥ガスが、この落下する粉粒体と対向して上昇し、粉粒体中の湿り成分を同伴または吸収しながら、乾燥ホッパ２２の上方から再び乾燥ライン３２に送り出される。
【００１８】
なお、原料供給ホッパ３３から供給された粉粒体は、乾燥ホッパ２２内において、乾燥ガスによって湿り成分が除去された後、乾燥ホッパ２２の底部に設けられる排出口３５から、図示しない成形機などに送られる。
乾燥ホッパ２２を流出し、湿り成分を含んだ乾燥ガスは、バッグフィルタ２３に流入し、乾燥ホッパ２２内において乾燥ガスに混入した粉塵などが除去された後、第２冷却器２４に送られて、ホッパ２２内で高められた温度を降下させる。そして、第２ラインフィルタ２５に流入され、さらに粉塵が除去された後に、第２乾燥ブロワ２６に送られて、この第２乾燥ブロワ２６によって、吸着筒２８へと送風される。なお、第２乾燥ブロワ２６から流出された乾燥ガスは、吸着筒２８に流入される前に、第１冷却器２７に流入し、湿り成分の除去を容易にすべく再び冷却される。吸着筒２８に流入された乾燥ガスは、その乾燥ガス中の湿り成分が吸着筒２８によって除去されて、再び乾燥ガスとして使用可能な状態となり、再び乾燥ライン接続管５４に送り出される。そして、再び第１乾燥ブロワ２９に流入し、乾燥ホッパ２２へと送風される。このようにして、乾燥ガスは、閉鎖乾燥ライン３２において、循環して使用される。なお、閉鎖乾燥ライン３２において使用される第１および第２乾燥ブロワ２９および２６は、吸引式のブロワである。
【００１９】
また、吸着筒２８は、概略円筒形状をなし、吸着剤が充填された軸方向に延びる充填管３６が、周方向に複数配設されており、また、吸着筒２８の中心を軸芯とした図示しない駆動軸によって回転されることによって、複数の充填管３６が周方向に移動するようにされている。そして、吸着筒２８は、乾燥ライン３２が接続され、乾燥ガスに含まれる湿り成分を吸着するための吸着領域３７と、後述する再生ライン３９が接続され、湿り成分を吸着した吸着剤を再生させるための再生領域３８と、後述する冷却ライン接続管５６が接続され、再生領域３８で加熱された吸着剤を冷却するための冷却領域５５とを順次通過するように回転され、充填管３６は、この吸着筒２８の回転によって、吸着領域３７と再生領域３８と冷却領域５５との間を順次通過し循環するようにされている。
【００２０】
吸着領域３７では、吸着領域３７に位置された充填管３６内を、その軸方向に沿って乾燥ガスが流れるように、吸着筒２８の上流側および下流側にそれぞれ乾燥ライン接続管５４が接続されており、また、再生領域３８も同様に、充填管３６内を、その軸方向に沿って後述する再生ガスが流れるように、吸着筒２８の上流側および下流側にそれぞれ後述する再生ライン接続管４７が接続されている。さらに、冷却領域５５も同様に、充填管３６内を、その軸方向に沿って冷却のための後述する冷却ガスが流れるように、吸着筒２８の上流側および下流側にそれぞれ後述する冷却ライン接続管５６が接続されている。
【００２１】
そして、吸着領域３７では、湿り成分を含んだ乾燥ガスが流入され、流入された乾燥ガスは、そのときに吸着領域３７に位置される充填管３６内を流れ、その充填管３６内に充填されている吸着剤によって湿り成分が吸着されて、再び乾燥される。一方、吸着領域３７において湿り成分を吸着した充填管３６は、吸着筒２８の回転によって、次に、再生領域３８に移動される。再生領域３８において、湿り成分を含む充填管３６には、加熱された再生ガスが流入される。この再生ガスは、充填管３６内をその軸方向に沿って流れ、吸着剤に含まれている湿り成分を吸収または同伴して、吸着筒２８から排出される。これによって、吸着剤から湿り成分が除去される。湿り成分が除去された充填管３６は、吸着筒２８の回転によって、冷却領域５５に移動される。この冷却領域５５においては、加熱される前の再生ガスが冷却ガスとして流入され、再生領域３８で加熱された充填管３６内の吸着剤を冷却する。そして、冷却領域５５において冷却された充填管３６は、吸着筒２８の回転によって、再び、吸着領域３７に移動され、乾燥ガス中の湿り成分を除去するために使用される。
【００２２】
このようにして、吸着筒２８の各充填管３６内に充填される吸着剤は、吸着領域３７において、乾燥ガスから湿り成分を吸着して、次いで再生領域３８において、吸着した湿り成分が除去され、さらに冷却領域５５において冷却されることによって、繰り返し循環して使用される。
そして、本実施形態において、再生領域３８に加熱された再生ガスを送風するための再生ライン３９は次のように構成されている。
【００２３】
すなわち、図１において、再生ライン３９は、吸着筒２８と、吸着筒２８の再生領域３８に再生ガスを送風するための再生側送風手段としての再生ブロワ４１と、吸着筒２８の上流側に接続され、吸着筒２８へ送風される再生ガスを加熱するための再生ヒータ４０とを備えている。
再生ヒータ４０としては、いわゆるガスヒータが使用され、再生ガスが通過される再生ガス通路４２と、この再生ガス通路４２を通過する再生ガスを加熱するために、燃料ガスを燃焼させて加熱する加熱部４３とを備えている。なお、燃料ガスとしては、可燃性のブタンガス、プロパンガス、都市ガスなどが使用される。
【００２４】
ガス供給源４４から再生ヒータ４０に送られる燃料ガスは、再生ヒータ４０の供給口５３から流入されて加熱部４３において燃焼される。次いで、この燃焼された燃焼ガスは、排出口４５から流出し、次いで、その少なくとも一部が再生ライン３９に導入される。すなわち、再生ライン３９は、排出口４５の下流側に、順次、流入手段としての集合管５７、再生ラインフィルタ４６、再生ブロワ４１、再生ヒータ４０の再生ガス通路４２、および吸着筒２８が配設され、これら各部が再生ライン接続管４７によって接続されている。集合管５７は漏斗状に開口された形状をなし、加熱部４３の排出口４５から所定間隔を隔てて配設され、排出口４５から流出された燃焼ガスを外気（空気）と一緒に混合された状態で再生ライン３９内に取り込むことができるようにされている。そして、排出口４５から流出した燃焼ガスは、外気とともに、集合管５７を介して再生ライン３９に流入され、その少なくとも一部が再生ガスとして使用される。なお、集合管５７に流入される燃焼ガスは、排出口４５から流出した燃焼ガスのすべて、またはその一部であってもよく、再生ガスの少なくとも一部に燃焼ガスが含まれていればよい。集合管５７から流入された再生ガスは、再生ラインフィルタ４６によって、粉塵が除去された後、再生ブロワ４１によって、再生ヒータ４０の再生ガス通路４２に送られる。再生ガス通路４２の入口５１から再生ガス通路４２内に流入された再生ガスは、この再生ガス通路４２を通過する間、加熱部４３からの熱により加熱され、その後に出口５２から流出される。そして、吸着筒２８の再生領域３８に送られて、湿り成分を含む吸着剤から、良好に湿り成分を吸収または同伴し、その後、吸着筒２８の上方に接続された再生ライン接続管４７から、大気に放出される。
【００２５】
なお、この再生ライン３９における再生ヒータ４０の上流側においては、再生ライン接続管４７から冷却ライン接続管５６を分岐させ、この冷却ライン接続管５６を冷却領域５５に流入させて、加熱ヒータ４０で加熱される前の再生ガスを冷却ガスとして冷却領域５５に流入させている。
このような構成によると、再生ヒータ４０がガスヒータであるため、電気ヒータに比べてそのランニングコストが低く、さらに、加熱部４３において燃焼された燃焼ガスが、集合管５７から外気とともに再生ライン３９に導入され、つまり、加熱部４３において燃焼された燃焼ガスの少なくとも一部が再生ガスとしてそのまま使用されるために、再生ヒータ４０の再生ガス通路４２に入る再生ガスは、もともと温度が高く、再生ヒータ４０によってそれほど多く加熱することを要しない。そのため、再生ガスの加熱を効率的に行なうことができ、電気ヒータを用いる場合に比べて、ランニングコストの大幅な低減を図ることができる。
【００２６】
また、この再生ライン３９は、加熱部４３の下流側に再生ガス通路４２が配設され、再生ガス通路４２の下流側に吸着筒２８が配設されているため、加熱部４３で燃焼された燃焼ガスを含む再生ガスをそのまま再生ガス通路４２に流入させ、この再生ガス通路４２において、加熱部４３によって加熱された後、吸着筒２８に流入させることができる。そのため、効率的に再生ガスを送ることができ、再生ライン３９を熱効率の良いラインとして形成することができる。したがって、ランニングコストの低減をより図ることができる。
【００２７】
次に、本発明の乾燥装置の一実施形態について説明する。図２は、再生ライン３９に熱交換器４８を接続した、本発明の乾燥装置の一実施形態を示している。すなわち、集合管５７と再生ガス通路４２の入口５１とは、再生ライン接続管４７のうちの１つである再生ガス導入管４９によって接続されている。この再生ガス導入管４９において、加熱部４３の下流側に、再生ラインフィルタ４６が接続され、その下流側に熱交換器４８が接続されている。また、吸着筒２８の下流側には、再生ライン接続管４７のうちの１つである排出管５０が接続されている。この排出管５０において、吸着筒２８の下流側には、再生ガス導入管４９に接続されている熱交換器４８が接続され、その下流側に再生ブロワ４１が接続されている。なお、図２において使用される再生ブロワ４１は、吸引式のブロワであり、再生ガスは、この吸引式の再生ブロワ４１に吸引されて送られる。また、再生ライン３９における熱交換器４８の上流側においては、再生ガス導入管４９から冷却ライン接続管５６を分岐させ、この冷却ライン接続管５６を冷却領域５５に流入させて、加熱ヒータ４０で加熱される前の再生ガスを冷却ガスとして冷却領域５５に流入させており、冷却領域５５の上流側において、排出管５０に接続させている。
【００２８】
このような再生ライン３９においては、再生ヒータ４０内の加熱部４３において燃焼された燃焼ガスは、集合管５７から外気とともに再生ライン３９の再生ガス導入管４９に流入され、この再生ガス導入管４９を介して、再生ラインフィルタ４６に送られて、粉塵が除去された後、熱交換器４８に流入される。熱交換器４８内において、燃焼ガスを含む再生ガスは、吸着筒２８から排出される温度の高い再生ガスからの熱を受け取り、その温度が高められる。次いで、再生ヒータ４０の再生ガス通路４２に送られる。再生ヒータ４０の再生ガス通路４２に送られた再生ガスは、加熱部４３からの熱により加熱された後に、吸着筒２８の再生領域３９に送られて、湿り成分を含む吸着剤から、良好に湿り成分を吸収または同伴し、その後、吸着筒２８の下流側に接続された排出管５０に送られる。排出管５０に送られた再生ガスは、熱交換器４８に流入し、この熱交換器４８内で、再生ガス導入管４９に流入された燃焼ガスに熱を与えた後、再生ブロワ４１に送られて大気に放出される。
【００２９】
このような構成によれば、再生ガス導入管４９と排出管５０とに接続された熱交換器４８によって、集合管５７から流入された燃焼ガスを含む再生ガスが、吸着筒２８から排出される温度の高い再生ガスからの熱を受け取ることができる。そのため、再生ヒータ４０によって加熱される前の再生ガスの温度を、事前に高めておくことができるので、再生ヒータ４０による加熱をさらに少なくできる。したがって、より一層、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００３０】
なお、図２において、乾燥ライン３２は、図１に示す実施形態と同様の構成であり、図２においては、図１と同じ符号を用いて表わしている。また、図１および図２に使用される乾燥ライン３２の乾燥ヒータ３０も、再生ヒータ４０と同様にガスヒータが使用され、コストの低減を図っている。
なお、本発明において、第１乾燥ブロワ２９、第２乾燥ブロワ２６、および再生ブロワ４１は、圧送式、吸引式のいずれであってもよく、また、乾燥ライン３２および再生ライン３９中にガスを送風できれば、その接続される位置は問わない。また、閉鎖乾燥ライン３２において、第１乾燥ブロワ２９および第２乾燥ブロワ２６の２つのブロワを使用したが、１つのブロワでもよく、また、第１冷却器２７および第２冷却器２４は、いずれか１つのみであってもよく、また、これら第１冷却器２７および第２冷却器２４を使用しなくてもよい。
【００３１】
さらに、加熱ヒータ４０の排出口４５から排出される燃焼ガスを、集合管５７によって外気とともに再生ライン３９に流入させたが、流入手段としては、排出口４５から排出される燃焼ガスを、再生ライン３９に流入できることができれば他の公知の手段を用いてもよく、たとえば、排出口４５と再生ライン３９とを接続管によって接続し、外気を別途設ける吸入管から取り入れてもよい。また、必ずしも外気を取り入れる必要はなく、排出口４５と再生ライン３９とを接続管によって接続するだけでもよい。さらに、排出口４５と再生ライン３９とを接続する接続管に適当な孔を設けておいて、燃焼ガスとともに外気を流入させるようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、加熱部で燃焼された温度の高い燃焼ガスの少なくとも一部を、そのまま再生ガスとして使用するため、この再生ガスを再び再生ヒータによって加熱するときには、それほど多くの加熱を必要としない。したがって、効率的に加熱された再生ガスを使用することができ、乾燥装置のランニングコストの大幅な低減を図ることができる。
また、熱交換器によって、再生ヒータで加熱される前の再生ガスの温度を事前に高めておくことができる。したがって、再生ヒータによる加熱をさらに少なくでき、より一層、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、熱効率の良い再生ラインを形成することができるため、よりランニングコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  乾燥装置の一実施形態を示す装置構成図である。
【図２】  本発明の乾燥装置の一実施形態を示し、図１に示す乾燥装置の再生ラインに熱交換器を接続した乾燥装置を示す装置構成図である。
【図３】  従来の乾燥装置を示す装置構成図である。
【図１】
0003854710.tif 000002
【図２】
0003854710.tif 000003
【図３】
0003854710.tif 000004