(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンバイザコア（３０）を袋状の縫製表皮（３１）内に挿入した後、縫製表皮（３１）の開口（３１ａ）を溶着接合して製作するサンバイザ本体（１１）の製品表面に、コーションフィルム（２０）を貼付する縫製仕様サンバイザ（１０）におけるコーションフィルムの貼付方法において、
袋状の縫製表皮（３１）内にサンバイザコア（３０）を挿入した後、縫製表皮（３１）の開口（３１ａ）を通して、縫製表皮（３１）とサンバイザコア（３０）との間にセット用治具（５０）の支持プレート（５１）を挿入し、縫製表皮（３１）の表面に離型紙（２１）付きコーションフィルム（２０）を載置し、熱プレート（５２）をその表面側から押圧し、上記支持プレート（５１）により支持しながらコーションフィルム（２０）を縫製表皮（３１）に熱転写することを特徴とする縫製仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの貼付方法。
【請求項２】
縫製表皮（３１）の表面に離型紙（２１）付きコーションフィルム（２０）を熱転写した後、縫製表皮（３１）の開口（３１ａ）を溶着接合し、次いで、離型紙（２１）を剥離操作して、コーションフィルム（２０）をサンバイザ本体（１１）の製品表面に露呈させたことを特徴とする請求項１に記載の縫製仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、縫製仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの貼付方法に係り、特に、コーションフィルム面に凹凸が生じることなく、コーションフィルムを充分な強度で美麗に取り付けられる縫製仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの貼付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、自動車室内の前席側乗員の斜め上方には、太陽光線や夜間の対向車のライトから運転視界を確保するために、自動車用サンバイザが設置されている。
【０００３】
図９，図１０は、自動車用サンバイザ１が天井面に格納されている状態を示す各外観図、断面図であり、自動車用サンバイザ１は、日除け機能をもつサンバイザ本体２が回動用シャフト３により回動自在に支承され、回動用シャフト３は、ブラケット４を介して天井５に取り付けられている。
【０００４】
また、サンバイザ本体２は、軽量でかつ衝撃吸収性能に優れていることが操作上、並びに安全上、好ましいことから、ビーズ発泡成形体等からなるサンバイザコア２ａの外表面を織布や塩ビ（以下、ＰＶＣという）シート等のサンバイザ表皮２ｂにより被包して構成されており、サンバイザコア２ａには、保形性を高めるためのワイヤフレーム２ｃ及び回動用シャフト３の軸受機能をもつホルダ（図示せず）がインサートされている。
【０００５】
ところで、上記自動車用サンバイザ１は、乗員の身近な位置に設定されていることから、運転上の遵守事項等を表示したコーションフィルム（コーションラベル）６がサンバイザ本体２の一面（サンバイザ本体２の格納時、乗員と対向する面側）に貼付されることが多い。
【０００６】
そして、このコーションフィルム６の貼付方法として、高周波ウエルダ工法や熱転写工法等が使用できるが、ウエルダ工法は、ウエルダ加工金型を必要とし、設備コストが嵩むとともに、ウエルダ特性に優れたＰＶＣシート等をサンバイザ表皮２ｂに使用することが必要であるなど、材料自由度に制約を受けるという問題点がある。
【０００７】
一方、熱転写工法は、設備が簡単でかつ材料自由度に制約をうけることはないけれども、縫製仕様サンバイザに熱転写工法でコーションフィルム６を貼付することは問題があった。
【０００８】
図１１は、縫製仕様サンバイザ１´の製造工程を簡単に示すもので、まず、（ａ）に示すように、製品形状に沿ってシート状織布Ｓを裁断加工する。
【０００９】
その後、開口ａを残して残りの周縁部分の製品形状に沿って縫製加工を行ない反転させて、（ｂ）に示す袋状のサンバイザ表皮２ｂを作製する。
【００１０】
次いで、（ｃ）に示すように、別途ビーズ成形用金型で所要形状に成形したサンバイザコア２ａの外表面を袋状のサンバイザ表皮２ｂにより被包する。
【００１１】
その後、（ｄ）に示すように、サンバイザ表皮２ｂの開口ａを超音波溶着加工により、符号ｂで示すエリアをシールして、サンバイザ本体２を作製する。
【００１２】
最後に、（ｅ）に示すように、回動用シャフト３や補助ノブｃを取り付けて、縫製仕様サンバイザ１´の製作を完了する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の縫製仕様サンバイザ１´は、図１１（ａ）〜（ｅ）に示す工程を経て製作されるが、例えば、縫製仕様サンバイザ１´にコーションフィルム６を熱転写工法により貼付する場合、以下の（１）、（２）の方法が考えられる。
（１）サンバイザ表皮２ｂを袋状に縫製加工した後、サンバイザコア２ａに被せる（ｃ）工程前にサンバイザ表皮２ｂの表面に熱転写加工によりコーションフィルム６を貼付する。
（２）サンバイザ表皮２ｂ内にサンバイザコア２ａを挿入した後、サンバイザ表皮２ｂの開口ａを超音波溶着加工によりシールして、サンバイザ本体２を作製する（ｄ）工程後、製品表面にコーションフィルム６を熱転写加工により貼付する。
【００１４】
しかしながら、まず、（１）のように、サンバイザコア２ａをサンバイザ表皮２ｂにより被包する工程前に行なえば、サンバイザ表皮２ｂをサンバイザコア２ａの外表面を覆うように包み込む際、サンバイザ表皮２ｂに引張りテンションを作用させるが、コーションフィルム６が蛇行して体裁が悪いものとなり、また、コーションフィルム６に剥がれ方向のテンションが加わることになり、剥がれ易くなる等の問題点があり、この工程でコーションフィルム６を熱転写することは実用上不可能であった。
【００１５】
次いで、（２）のように、サンバイザ本体２を製作した後、その製品表面にコーションフィルム６を熱転写する方法においては、サンバイザコア２ａの表面の微小な凹凸をコーションフィルム６が拾うため、コーションフィルム６表面に凹凸が生じ、これもフィルム６表面の体裁が悪いものとなり、かつ凹部においては溶着強度が低下するため剥がれが発生し易く、サンバイザ本体２の作製後、コーションフィルム６を熱転写により貼付する方法においても実用には不向きなものであった。
【００１６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、織布仕様サンバイザにコーションフィルムを熱転写加工方法を用いて貼付することができ、コーションフィルムのフィルム面は、フラット面を維持でき、体裁が良く、しかも充分な溶着強度が確保できる織布仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの貼付方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明は、サンバイザコアを袋状の縫製表皮内に挿入した後、縫製表皮の開口を溶着接合して製作するサンバイザ本体の製品表面に、コーションフィルムを貼付する縫製仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの貼付方法において、袋状の縫製表皮内にサンバイザコアを挿入した後、縫製表皮の開口を通して、縫製表皮とサンバイザコアとの間にセット用治具の支持プレートを挿入し、縫製表皮の表面に離型紙付きコーションフィルムを載置し、熱プレートをその表面側から押圧し、上記支持用プレートにより支持しながらコーションフィルムを縫製表皮に熱転写することを特徴とする。
【００１８】
そして、請求項１に記載の発明によれば、サンバイザ表面の熱転写加工により、コーションフィルムを貼付する際、縫製表皮とサンバイザコアとの間にフラット面をもつ支持プレートが挿入され、縫製表皮の裏面をこの支持プレートで受けることになるため、コーションフィルム面にサンバイザコアの表面凹凸が痕跡となって残ることがなく、かつコーションフィルムの全面に亘りフラットなフィルム面を形成できるとともに、均一で強固な溶着強度が得られる。
【００１９】
更に、本願の請求項２に記載の発明は、縫製表皮の表面に離型紙付きコーションフィルムを熱転写した後、縫製表皮の開口を溶着接合し、次いで、離型紙を剥離操作して、コーションフィルムをサンバイザ本体の製品表面に露呈させたことを特徴とする。
【００２０】
そして、請求項２に記載の発明によれば、離型紙付きコーションフィルムを縫製表皮の表面に熱転写加工により貼付した後、縫製表皮の開口を溶着シール処理し、その後、コーションフィルムの離型紙を剥離操作して、サンバイザ本体表面にコーションフィルムを露呈させるというものであるから、縫製表皮の開口を溶着シールする際に、縫製表皮にテンションを加えても、コーションフィルムは離型紙により支持されるため、コーションフィルムに引張りテンションが原因となる歪みが生じることがなく、コーションフィルムの蛇行、あるいは収縮が生じることがない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る縫製仕様サンバイザにおけるコーションフィルムの実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る縫製仕様サンバイザを天井面に格納した状態を示す斜視図、図２は同縫製仕様サンバイザを天井面に格納した状態を示す断面図、図３は同縫製仕様サンバイザの製造工程を示すチャート図、図４乃至図８は同縫製仕様サンバイザの製造方法における各工程を示す説明図である。
【００２３】
図１，図２において、縫製仕様サンバイザ１０は、日除け機能をもつサンバイザ本体１１が回動用シャフト１２により回動自在に支承されており、この回動用シャフト１２は、ブラケット１３に軸周りに回動自在に挿通支持され、このブラケット１３を介して天井側に取り付けられる。
【００２４】
従って、回動用シャフト１２周りにサンバイザ本体１１を回動操作することにより、サンバイザ本体１１は上下方向に回動操作が可能であるとともに、ブラケット１３内で回動用シャフト１２を軸周りに回動操作することにより、フロントウインドウ面とサイドウインドウ面との間でサンバイザ本体１１を左右方向に回動操作可能となり、サンバイザ本体１１は任意の展開姿勢をとることができる。
【００２５】
また、サンバイザ本体１１は、回動用シャフト１２の反対側に補助ノブ１４が設けられており、この補助ノブ１４は、天井側のホルダ１５に係着保持され、サンバイザ本体１１は、回動用シャフト１２と補助ノブ１４との２点支持により確実に支持されている。
【００２６】
ところで、本発明に係る縫製仕様サンバイザ１０は、乗員の目に付き易い箇所に設置されるため、天井４０の凹部４１内にサンバイザ本体１１を格納操作した際、乗員と対向する面側に走行上の遵守事項等を表示したコーションフィルム２０が貼付されている。
【００２７】
次いで、サンバイザ本体１１の構成は、ＰＰ（ポリプロピレン）ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）ビーズ発泡成形体等のビーズ発泡成形体、あるいは、ポリウレタンモールド発泡成形体等のサンバイザコア３０の外表面を織布を素材とした縫製表皮３１により被包して構成されており、サンバイザコア３０内部には、保形性を付与するループ状のワイヤフレーム３２及びワイヤフレーム３２に固定され、回動用シャフト１２を所定トルクで支持するホルダ３３が予めサンバイザコア３０内にインサートされている。
【００２８】
ところで、縫製表皮３１として織布を使用した縫製仕様サンバイザ１０にあっては、コーションフィルム２０を熱転写工法で貼付することは、フィルムが蛇行したり、接合強度を確保できないために従来不可能であったが、本発明は、簡単な熱転写工法によりコーションフィルム２０をサンバイザ本体１１表面に体裁良くしかも充分な強度で貼付できることを可能にした。
【００２９】
以下、図３の工程チャート図及び図４乃至図８の工程説明図を基に縫製仕様サンバイザ１０の製造工程について説明する。
【００３０】
まず、図３の工程チャート図を基に縫製仕様サンバイザ１０の製造工程（ａ）〜（ｆ）を簡単に説明すると、以下のようになる。
（ａ）２枚のシート状織布Ｓをサンバイザの製品形状に沿ってサンバイザコア３０の挿入用開口３１ａを除いた周縁に沿って縫製加工を行ない、反転操作して、袋状の縫製表皮３１を作製する。
（ｂ）袋状に作製した縫製表皮３１内にサンバイザコア３０を挿入する。
（ｃ）縫製表皮３１の表面にコーションフィルム２０を熱転写加工する。
（ｄ）袋状表皮３１の開口３１ａに超音波シール加工を行ない、サンバイザコア３０の外表面を縫製表皮３１により被包する。
（ｅ）離型紙２１を剥離操作して、サンバイザ本体表面にコーションフィルム２０を露呈させる。
（ｆ）サンバイザ本体１１に回動用シャフト１２、補助ノブ１４を組み付けて縫製仕様サンバイザ１０を作製する。
【００３１】
以下、工程順に縫製仕様サンバイザ１０の製造方法について説明すると、図４に示すように、２枚のシート状織布Ｓを同一形状に裁断したものをサンバイザの製品外周縁に沿って縫製加工を行なうが、サンバイザコア３０の挿入用開口３１ａを除いた全周に沿って縫製加工を行ない反転操作して縫製シロ３１ｂが表面に出ないようにして、袋状の縫製表皮３１を作製する。
【００３２】
次いで、図５に示すように、縫製表皮３１の開口３１ａ内に別途ビーズ成形用金型により所要形状に成形されたＰＰビーズ発泡成形体からなるサンバイザコア３０を挿入する。
【００３３】
続いて、図６に示すように、走行上の遵守事項等を表示したコーションフィルム２０をサンバイザ本体１１の一面に熱転写加工により貼付するが、図示するように、セット用治具５０の支持プレート５１を縫製表皮３１の開口３１ａから内部に差し込み、縫製表皮３１の裏面とサンバイザコア３０との間にこの支持プレート５１を挿入する。
【００３４】
そして、コーションフィルム２０の貼付面である縫製表皮３１の貼付エリアをセット用治具５０の支持プレート５１で支持した状態で熱プレート５２を昇降用シリンダ５３の動作により所定ストローク下降操作して熱転写を行なう。
【００３５】
このとき、熱プレート５２の加熱温度は、１６０〜１７０℃に温度調整されており、コーションフィルム２０は、熱プレート５２対向側に離型紙２１が位置するようにコーションフィルム２０には、ポリエステル基材等の離型紙２１が貼付されている。
【００３６】
そして、熱プレート５２からの熱により、コーションフィルム２０の接着層が溶融して、縫製表皮３１に接着するが、コーションフィルム２０は、フラット面をなす支持プレート５１に支持されているため、サンバイザコア３０の微小な凹凸面を拾うことがなく、しかも、コーションフィルム２０の全面に亘り、均一で強固な接着強度が得られる。
【００３７】
従って、コーションフィルム２０は、フィルム２０表面に凹凸が生じることがなく、体裁良く、かつ溶着強度が均一で強固であるため、コーションフィルム２０が不用意に剥がれたり剥離したりすることがない。
【００３８】
次いで、図７に示すように、縫製表皮３１の開口３１ａ縁部端末をクランプ具６０で挟持して図中矢印Ａ方向にテンションを加え、超音波ホーン６１を図中矢印Ｂ方向に下降操作して、開口３１ａを溶着シールして、端材をカット除去して、サンバイザコア３０の外表面を縫製表皮３１により被包して、サンバイザ本体１１を作製する。
【００３９】
このとき、コーションフイルム２０は、剛性に富む離型紙２１で支持されているため、クランプ具６０からの引張り力が縫製表皮３１に作用しても、コーションフィルム２０が蛇行、あるいは収縮することがなく、外観不良が生じることがない。
【００４０】
その後、図８に示すように、離型紙２１を剥離操作することにより、コーションフィルム２０をサンバイザ本体１１の製品表面上に露呈させれば良く、最後に、回動用シャフト１２や補助ノブ１４を取り付けて縫製仕様サンバイザ１０の製作を完了する。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、袋状に作製した縫製表皮内にサンバイザコアを挿入した状態で、縫製表皮の開口を通してセット用治具の支持プレートを挿入し、縫製表皮をセット用治具の支持プレートで支持した状態で縫製表皮表面にコーションフィルムを熱転写加工するというものであるから、コーションフィルムは、サンバイザコアの表面凹凸に何等影響を受けることなく、セット用治具の支持プレートによりフラット面を維持でき、かつサンバイザコアの凹凸が原因となる溶着不良も防止できるため、体裁良く、しかも優れた強度でコーションフィルムをサンバイザ本体表面に貼付することができる。
【００４２】
また、コーションフィルムは、離型紙により保護されており、縫製表皮の開口を溶着シールする際、クランプ具からの過度のテンションやそれに伴なう収縮力がコーションフィルムに作用することがないため、体裁良く、充分な溶着強度でコーションフィルムを縫製表皮に貼付することができる。
【００４３】
従って、縫製仕様サンバイザに熱転写加工を用いてコーションフィルムを貼付できるため、従来のように別物のコーションラベルをウエルダ加工により溶着する方法に比べ、簡単な設備でかつ材料自由度に制約を受けることがないことから、廉価に製作できるとともに、材料の設定自由度を大幅に拡大できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縫製仕様サンバイザを天井面に格納した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す縫製仕様サンバイザを天井面に格納した状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す縫製仕様サンバイザの製造工程を示す工程チャート図である。
【図４】本発明に係る縫製仕様サンバイザの製造方法における縫製表皮の作製工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る縫製仕様サンバイザの製造方法におるサンバザコアを縫製表皮内に挿入する工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係る縫製仕様サンバイザの製造方法におけるコーションフィルムの熱転写加工工程を示す説明図である。
【図７】本発明に係る縫製仕様サンバイザの製造方法における縫製表皮のシール工程を示す説明図である。
【図８】本発明に係る縫製仕様サンバイザにおける離型紙の剥離工程を示す説明図である。
【図９】従来の自動車用サンバイザを示す斜視図である。
【図１０】従来の自動車用サンバイザの構成を示す断面図である。
【図１１】従来の縫製仕様サンバイザの製造工程を示す工程チャート図である。
【符号の説明】
１０  縫製仕様サンバイザ
１１  サンバイザ本体
１２  回動用シャフト
１３  ブラケット
２０  コーションフィルム
２１  離型紙
３０  サンバイザコア
３１  縫製表皮
３１ａ  開口
４０  天井
４１  収納凹部
５０  セット用治具
５１  支持プレート
５２  熱プレート
５３  昇降用シリンダ
６０  クランプ具
６１  超音波ホーン
Ｓ  シート状織布
【図１】
0003755808.tif 000002
【図２】
0003755808.tif 000003
【図３】
0003755808.tif 000004
【図４】
0003755808.tif 000005
【図５】
0003755808.tif 000006
【図６】
0003755808.tif 000007
【図７】
0003755808.tif 000008
【図８】
0003755808.tif 000009
【図９】
0003755808.tif 000010
【図１０】
0003755808.tif 000011
【図１１】
0003755808.tif 000012