(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に沿って配置されるとともに、供給部から供給される通気性のない帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、
該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、
前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、
前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段とを有し、
前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、茸菌培養基を、製袋筒から排出させて充填した後、該茸菌培養基が充填された包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する茸菌培養基包装装置において、
前記供給部と製袋筒との間に、前記包装フィルムに孔を形成する孔形成装置と、該孔形成装置により形成された孔を覆うよう前記包装フィルムに通気性シート材を貼付するシート材貼付装置とを具備し、
これら孔形成装置とシート材貼付装置とは、前記包装フィルムを間に介して対向する位置に配置されると共に、前記シート材貼付装置が、包装フィルムが前記製袋筒に巻き付けられた際に内周側となる包装フィルムの面側に前記通気性シート材を貼付するように配置されていることを特徴とする茸菌培養基包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、茸菌培養基を包装する際に用いて好適な茸菌培養基包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装装置の一例として、上下方向に沿って配置されるとともに、通気性がない帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段とを有し、第一シール手段で両端縁部同士が接着されかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、被包装物を、製袋筒から排出させて充填した後、該被包装物が充填された包装フィルムの上側を第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の包装装置においては、包装フィルムが通気性をもたないため、呼吸する例えばまい茸等の茸類の菌をおが屑に繁殖させたいわゆる茸菌培養基を包装するのには不適であるという問題があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、呼吸する茸菌培養基を良好に包装することができる茸菌培養基包装装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、上下方向に沿って配置されるとともに、供給部から供給される通気性のない帯状の包装フィルムが両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる筒状の製袋筒と、該製袋筒で合わせられた包装フィルムの両端縁部同士を両側から挟んで接着させる第一シール手段と、前記製袋筒に巻き付けられた包装フィルムを下方に送る移送手段と、前記製袋筒の下方に設けられ、該製袋筒から下方に送られた包装フィルムを両側から挟んで接着させる第二シール手段とを有し、前記第一シール手段で両端縁部同士がシールされかつ第二シール手段で下側が閉塞された状態の包装フィルム内に、茸菌培養基を、製袋筒から排出させて充填した後、該茸菌培養基が充填された包装フィルムの上側を前記第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する茸菌培養基包装装置において、前記供給部と製袋筒との間に、前記包装フィルムに孔を形成する孔形成装置と、該孔形成装置により形成された孔を覆うよう前記包装フィルムに通気性シート材を貼付するシート材貼付装置とを具備し、これら孔形成装置とシート材貼付装置とは、前記包装フィルムを間に介して対向する位置に配置されると共に、前記シート材貼付装置が、包装フィルムが前記製袋筒に巻き付けられた際に内周側となる包装フィルムの面側に前記通気性シート材を貼付するように配置されていることを特徴としている。
【０００６】
【作用】
本発明の茸菌培養基包装装置によれば、供給部から供給された包装フィルムは、孔形成装置により孔が形成され、シート材貼付装置により該孔を覆うよう通気性シートが貼付された状態で、製袋筒へ供給され、該製袋筒に両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられた後、第一シール手段で両端縁部同士が接着され、移送手段で下方に送られる。そして、第二シール手段で下側が閉塞された包装フィルム内に、茸菌培養基を、製袋筒から排出させて充填した後、該茸菌培養基が充填された包装フィルムの上側を第二シール手段で閉塞させてピロー型の包装物を形成する。このようにして形成された包装物は、包装フィルムに孔が形成されかつ孔を覆うよう通気性シートが貼付されているため、雑菌の侵入を防止し茸菌培養基が漏れ出すことを防止した上で茸菌培養基の呼吸を可能とする。
【０００７】
【実施例】
本発明の一実施例による茸菌培養基包装装置を図面を参照して以下に説明する。
図１は、本実施例の茸菌培養基包装装置の概略構成を示すもので、該茸菌培養基包装装置は、縦方向に包装フィルムを送りつつ、茸類の菌をおが屑に繁殖させた茸菌培養基を包装してピロー型の包装物を形成する、いわゆる縦型ピロー包装装置である。
【０００８】
該茸菌培養基包装装置は、一定幅の帯状をなすとともに熱溶着性で通気性のない包装フィルム１１により包装を行うもので、該包装フィルム１１の基端側をロール状に巻いた状態で保持する供給部９と、この供給部９から包装フィルム１１を引き出して繰り出すフィルム繰出ローラ１２と、該フィルム繰出ローラ１２による包装フィルム１１の繰り出し側に上下方向に沿って配置されるとともに、包装フィルム１１が両端縁部を合わせた状態で外周側に巻き付けられる円筒状の製袋筒１３と、該製袋筒１３への包装フィルム１１の巻き付けをガイドするガイド板１０と、上下動可能に設けられ製袋筒１３に巻き付けられた包装フィルム１１を吸着した状態で下方に移動することにより該包装フィルム１１を下方に送る移動吸引器（移送手段）１４とを有している。ここで、図１中符号１５で示すものは、包装フィルム１１の張力あるいは位置等を調整する調整ローラであり、符号１６で示すものは包装フィルム１１の有無を検出する光電管装置である。
【０００９】
ここで、ガイド板１０の案内により製袋筒１３の一側に包装フィルム１１の中央部を当接させさらに該包装フィルム１１の両端縁部側を裏側に回した状態で、該包装フィルム１１を下方に送ると、包装フィルム１１が順次両端縁部を合わせた状態で製袋筒１３の外周側に巻き付けられることになる。
【００１０】
製袋筒１３の包装フィルム１１の供給側に対し反対側の側方に、上下方向に沿うセンターシーラ（第一シール手段）１８が設けられている。該センターシーラ１８は、製袋筒１３側に水平移動することにより、製袋筒１３の上下方向に沿うシール部（第一シール手段）１３ａとで、該シール部１３ａ上を移動する包装フィルム１１の両端縁部同士を両側から挟んで熱接着させるようになっている。
【００１１】
製袋筒１３の下方には、水平方向に延在する一対のエンドシールカッター（第二シール手段）２０が上下方向の位置を決められて水平方向の相互近接離間移動のみ可能に設けられている。エンドシールカッター２０は、図示は略すが、上下にシール部が設けられ中央にカッターが設けられたもので、製袋筒１３から下方に送られた包装フィルム１１を両側から挟んで上下二カ所のシール部により熱接着させるとともにこれらの間の部分をカッターで切断するようになっている。
エンドシールカッター２０の下方には、搬送用の排出コンベア２１が設けられている。
【００１２】
製袋筒１３内には、図示は略すが、製袋筒１３の上部に設けられた図示せぬ茸菌培養基供給手段から供給された茸菌培養基を既定の所定量落下させる計量手段が設けられている、なお、この計量手段としては、製袋筒１３の内周部に位置固定で回転自在に嵌合され、製袋筒１３の上部から供給された茸菌培養基を回転量に応じた所定量落下させるオーガ、あるいは、製袋筒１３の内部に軸線方向に直交する方向に出入して既定の所定量ずつ茸菌培養基を落下させる仕切板等、種々の装置を採用することができる。
【００１３】
そして、本実施例においては、包装フィルム１１の移送経路上における供給部９と製袋筒１３との間に、孔形成装置２３とシート材貼付装置２４とが、包装フィルム１１を間に介して対向する位置に配置されている。
孔形成装置２３は、供給部９から供給された包装フィルム１１に孔２６を、それぞれ既定の位置に形成するものである。
シート材貼付装置２４は、孔形成装置２３によって形成されたすべての孔２６をそれぞれ覆うよう包装フィルム１１に、孔２６より一回り大きい、熱溶着性の通気性シート材２７を貼付するものである。ここで、通気性シート材２７としては、おが屑を主体とする茸菌培養基が漏れ出ることがない大きさの通気孔を有するもので、熱溶着性の材料からなる不織布あるいは多微孔膜等が採用される。
なお、シート材貼付装置２４は、製袋筒１３に巻き付けられた際に内周側となる包装フィルム１１の面側に通気性シート材２７を貼付するように配置されており、孔形成装置２３は、その逆側に配置されている。
【００１４】
このような、構成の本実施例においては、フィルム繰出ローラ１２で供給部９から引き出された包装フィルム１１は、孔形成装置２３により孔２６が形成され、略同時にシート材貼付装置２４により該孔２６を覆うよう通気性シート２７が貼付された状態で、製袋筒１３へ供給され、ガイド板１０で案内され両端縁部同士が合わせられた状態で製袋筒１３に巻き付けられ、センターシーラ１８および製袋筒１３のシール部１３ａとで両端縁部同士が熱接着されて筒状とされ、移動吸引器１４で下方に送られる。そして、このようにして筒状とされた包装フィルム１１は、エンドシールカッター２０で熱接着されて下部が閉塞された状態で、さらに移動吸引器１４で下方に所定量送られる。この状態で、製袋筒１３から既定量の茸菌培養基が下端開口部から落下されて、下部が閉塞された包装フィルム１１内に充填される。
【００１５】
次いで、エンドシールカッタ２０が相互に近接することにより、包装フィルム１１の茸菌培養基が充填された部分より上側同士が熱接着されて閉塞され、さらに、その上側が切断され、さらに該切断部分より上側同士も熱接着により閉塞される。これにより、茸菌培養基が包装された後のピロー型の包装物３０が排出コンベア２１に落下して搬送されるとともに、次の包装のための包装フィルム１１の下部が閉塞されることになる。このようにして、順次包装物３０が形成されていく。
なお、一つの包装物３０に一つ（必要に応じて複数）の孔２６が配置されるように、孔形成装置２３による孔２６の形成ピッチが決められている。
【００１６】
そして、このようにして形成された包装物３０は、図２に示すように、茸菌培養基が充填された部分Ｘより上側に孔２６が形成されかつ孔２６を覆うよう通気性シート２７が貼付されており、雑菌の侵入を防止し茸菌培養基が漏れ出すことを防止した上で茸菌培養基の呼吸を可能とする。このように、まい茸等の茸類の菌を湿らせたおが屑に繁殖させたいわゆる茸菌培養基を良好に包装することができる。
【００１７】
なお、孔形成装置２３およびシート材貼付装置２４は、供給部９と製袋筒１３との間であって孔形成およびシート貼付が可能な位置であれば、いずれの位置に配置することも可能である。
さらに、孔形成装置２３としては、円形の孔は勿論、直線状あるいはＵ字状のスリットや、切り欠き等種々の形状の孔を形成するものが採用でき、このようにスリットや切り欠きを採用した場合、孔明けの屑が出ないため装置が簡略化できる。なお、スリットや、切り欠き等を採用した場合も、シート材貼付装置２４として前記孔の形状に合わせたシート材を貼付可能なものを採用することになる。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の茸菌培養基包装装置によれば、供給部から供給された包装フィルムは、孔形成装置により孔が形成され、シート材貼付装置により該孔を覆うよう通気性シートが貼付された状態で、製袋筒へ供給され、茸菌培養基が充填されて包装物とされる。このように形成された包装物は、包装フィルムに孔が形成されかつ孔を覆うよう通気性シートが貼付されているため、茸菌培養基が漏れ出すことを防止した上で茸菌培養基の呼吸を可能とする。このように、呼吸する茸菌培養基を良好に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による茸菌培養基包装装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例による茸菌培養基包装装置により包装された包装物を示す斜視図である。
【符号の説明】
９  供給部
１１  包装フィルム
１３  製袋筒
１３ａ  シール部（第一シール手段）
１４  移動吸引器（移送手段）
１８  センターシーラ（第一シール手段）
２０  エンドシールカッター（第二シール手段）
２３  孔形成装置
２４  シート材貼付装置
２６  孔
２７  通気性シート材
３０  包装物
【図１】
0003741743.tif 000002
【図２】
0003741743.tif 000003