(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の支柱の上下に上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って表示シートが張設されてなる立て看板において、
前記表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体とが、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂でなり、
前記支柱には、差し込みピンのピン部が挿通可能な貫通孔がその長手方向と直交する方向に設けられるとともに、この差し込みピンのピン部が上記貫通孔を介して横桟の端部内に手指による抜き差し自在になされる一方、差し込みピンの頭部は、そのピン部側の側面が支柱の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されてなり、当該頭部がピン部の軸芯を中心にして少なくとも９０°支柱の外周面に対して摺接回転自在になされたことを特徴とする立て看板。
【請求項２】
前記支柱の内部には、適数の補強リブが当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の立て看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、店頭や電柱等に立てかけて広告や宣伝などに使用する立て看板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平７−３１９３９３号公報記載のものに見られるように、左右一対の円筒状の支柱と、当該支柱の上下端部に架設された上下一対の横桟と、これら支柱及び横桟に亘って張設された表示シートとからなる立て看板が提供されている。
【０００３】
このように構成された立て看板において、フレーム構造体を構成する支柱及び横桟の素材としては、鋼製パイプもしくは塩化ビニール製などの樹脂パイプ、又は木製の角材などが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、支柱及び横桟の素材として、鋼製パイプもしくは樹脂パイプ、又は木製の角材を用いるものでは、次のような問題があった。
【０００５】
まず、鋼製パイプを用いた場合では、廃棄場所が問題となっている粗大／不燃ゴミとして廃棄しなければならない。
【０００６】
また、樹脂パイプとしては、塩化ビニール製かＡＢＳ製が主流であるが、これらを焼却した際に、塩化ビニール製では不完全燃焼時のダイオキシン発生の問題があり、ＡＢＳ製では分子にシアン基が含まれていることから焼却時の条件次第では人体に悪影響を及ぼす恐れもある。
【０００７】
さらに、木製の角材を用いた場合では、森林伐採などからくる環境破壊を促進することになる。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体からなる立て看板全体をポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で構成することで、リサイクル使用を可能として環境にやさしい立て看板を提供することにある。
【０００９】
また、他の目的としては、強度的にも頑丈で、しかも組立てや解体を容易に行うことのできる立て看板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の立て看板は、左右一対の支柱の上下に上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って表示シートが張設されてなる立て看板において、前記表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体とが、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂でなり、前記支柱には、差し込みピンのピン部が挿通可能な貫通孔がその長手方向と直交する方向に設けられるとともに、この差し込みピンのピン部が上記貫通孔を介して横桟の端部内に手指による抜き差し自在になされる一方、差し込みピンの頭部は、そのピン部側の側面が支柱の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されてなり、当該頭部がピン部の軸芯を中心にして少なくとも９０°支柱の外周面に対して摺接回転自在になされたものである。
【００１２】
請求項２に係る発明の立て看板は、前記支柱の内部には、適数の補強リブが当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成されてなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の立て看板の全体構成を示す正面図である。
【００１５】
この立て看板は、所定の間隔を隔てて立設された左右一対の支柱１、１と、この支柱１、１間の上下端部に架設された上下一対の横桟２、２と、これら支柱１、１と横桟２、２とに亘って張設された表示シート４とで構成されている。
【００１６】
前記支柱１、１は、円筒状に形成されたもので、前記上下の横桟２、２の接合部となる上下端部には図２に示すように貫通孔１１が長手方向と直交する水平方向にそれぞれ形成されている。
【００１７】
各支柱１、１の上下端の開口にはキャップ１ａがそれぞれ嵌め込まれ、当該キャップ１ａにより支柱１の上下端からの雨水の浸入や、砂埃などの異物の侵入等を防止するとともに、外観を良くして意匠性の向上を図っている。
【００１８】
前記上下の各横桟２、２は、図３に示すように、断面円形の円筒状に形成されている。
【００１９】
そして、支柱１、１と上下の横桟２、２とは、差し込みピン３によって連結されている。差し込みピン３は、図３に示すように前記貫通孔１１及び横桟２の端部内に差し込み可能なピン部３１と、ピン部３１の基端に一体的に設けられた頭部３２とで構成されている。
【００２０】
ピン部３１は、貫通孔１１及び横桟２の端部の孔径と略同じ大きさの直径を有し、貫通孔１１及び横桟２の端部内に入り易いようにその先端を細くして尖らせている。このピン部３１を横桟２の端部内に差し込んで嵌入させることで、両者に働く摩擦力によって、当該ピン部３１が横桟２の端部内から不用意に抜け落ちないようにしている。
【００２１】
一方、頭部３２は、作業者が把持する部位であり、指で掴んで回し易いように全体として丸みを帯びたブロック状に形成されている。この頭部３２のピン部３１が連結されている側面は、前記支柱１の外周面と同じ形状の湾曲面３３に形成されている。従って、後述するように差し込みピン３により支柱１と横桟２の端部とを連結した際には、頭部３２の湾曲面３３が支柱１の外周面に沿って合致した状態で配置されることになる。
【００２２】
また、この頭部３２の先端部には、コインが挿入可能なコイン挿入孔３４が設けられている。
【００２３】
前記表示シート４は、長方形に形成されたシート状の前面（表示面）に広告宣伝が掲載されており、その左右側縁部に支柱１が挿通可能な縦筒状部４１が形成されるとともに、その上下側縁部に横桟２が挿通可能な横筒状部４２が形成されている。
【００２４】
ここで、前述した支柱１、横桟２、差し込みピン３及び表示シート４は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製されている。つまり、支柱１、横桟２及び差し込みピン３からなるフレーム構造体の全て、並びに表示シート４で構成された立て看板全体がポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなり、例えば再溶解してリサイクルできるようになされている。
【００２５】
また、支柱１をポリオレフィン系樹脂で作製することによって、当該支柱１の強度を確保する上で、支柱１の内部には図２に示すような補強リブ１ｂを設けている。補強リブ１ｂは支柱１の中心部から４片を均等な間隔で放射状に形成したもので、押出成形によりこの補強リブ１ｂ付き支柱１を容易に一体成形することができる。
【００２６】
なお、補強リブ１ｂは、図４に示すように３片を均等な間隔で放射状に形成したものでもよい。
【００２７】
次に、以上のように構成された立て看板を組立てる手順について説明する。
【００２８】
まず、左右の支柱１を表示シート４の縦筒状部４１に挿通させるとともに、上下の横桟２を表示シート４の横筒状部４２に挿通させる。
【００２９】
そして、例えば上方の横桟２の左側一端部を対応する左側の支柱１の貫通孔１１に合致させ、この状態で差し込みピン３のピン部３１を貫通孔１１に外側から挿入し、続いて上記横桟２の一端部内に差し込んで嵌入させる。この際、差し込みピン３の頭部３２は、図３に示すようにピン部３１側の湾曲面３３が支柱１の外周面に沿って合致した状態になっている。このように差し込みピン３により上方の横桟２の反対側の他端部、並びに下方の横２の両端部を左右の支柱１、１に同様にして連結することで、図１に示すような立て看板を組立てることができる。
【００３０】
このような差し込みピン３による支柱１と横桟２の両端との接合構造によれば、縦筒状部４１と横筒状部４２に支柱１と横桟２を通した表示シート４の張力によって、例えば菱形となる方向への崩れを防止して支柱１と横桟２とで形成した長方形状を安定的に維持することができ、また、横桟２の両端部内に差し込みピン３のピン部３１を所定長さ差し込むことで、左右の支柱１、１が相反する前後方向にずれるのを防止している。
【００３１】
そして、表示シート４の汚れ、破損などにより当該表示シート４を取り替える必要が生じた場合や、立て看板全体を解体する場合には、各差し込みピン３をそれぞれ引き抜いて支柱１と横桟２との連結を解除し、表示シート４の縦筒状部４１と横筒状部４２から支柱１と横桟２とを引き抜きことで、表示シート４の取り替えや立て看板の解体を行うことできる。
【００３２】
この際、差し込みピン３の引き抜きは以下のようにして行っている。
【００３３】
まず、図３に示すような組立て状態にある頭部３２を図６（ａ）に示すように指で掴み、当該頭部３２を９０°回転させることにより、頭部３２の湾曲面３３の両端を支柱１の外周面に摺接させながら、当該頭部３２を図５及び図６（ｂ）に示すように支柱１の長手方向に沿って配置する。
【００３４】
これにより、頭部３２及びピン部３１は、当該頭部３２の湾曲面３３の曲率に対応する分だけ支柱１の外側となる引き抜き側に移動し、図６（ｂ）に示すように頭部３２の湾曲面３３側と支柱１の外周面との間に隙間Ｓが生じる。
【００３５】
そして、上述の状態の頭部３２を指で掴んで支柱１の外周面から外側に引き抜くことによって、ピン部３１を横桟２の端部内から引き抜くとともに、支柱１の貫通孔１１からも引き抜くことで、差し込みピン３全体を横桟２及び支柱１から引き抜き、これよって支柱１と横桟２の端部とが分離する。上述と同様にして他の差し込みピン３も横桟２の両端部と支柱１、１との連結部から引き抜くことで、立て看板を解体することができる。
【００３６】
なお、頭部３２が硬くて回転させにくい場合には、頭部３２のコイン挿入孔３４に１０円玉などのコインを挿入して回転させることで、頭部３２を簡単に回転させることができる。
【００３７】
また、回転させた頭部３２を引き抜く際に、前記隙間Ｓに指先を引っかけることで、指先の力が頭部３２に伝わり易くなり当該頭部３２を容易に引き抜くことができる。
【００３８】
このように、差し込みピンを差し込む、もしくは引き抜くだけの簡単な作業によって、立て看板の組み立てと解体とを簡単にしかも短時間で手際よく行うことができる。
【００３９】
また、立て看板の全ての構成部材をポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製していることから、再溶融してリサイクルを図ることができるため、廃棄する部材を無くして資源を有効に利用できる立て看板を提供することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体とを、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製したことで、再溶融してリサイクルを図ることができるため、廃棄する部材を無くして資源を有効に利用できる立て看板を提供することができる。
【００４１】
また、支柱の内部に、適数本の補強リブを当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成したことで、支柱の強度を高めることができ、これによりポリオレフィン系樹脂で作製した立て看板全体の強度を好適に維持することができる。
【００４２】
さらに、差し込みピンを支柱の貫通孔を介して横桟の端部内に差し込むだけで、左右の支柱と横桟の両端部とを簡単に連結して立て看板を組み立てることができるとともに、ピン部側の端面が支柱の周面と同じ形状の湾曲面に形成された頭部を９０°回転させて差し込みピンを引き抜くだけで、左右の支柱と横桟の両端部とを簡単に分離して解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】立て看板の全体構成を示す正面図である。
【図２】支柱の上下端部に形成される貫通孔を示す斜視図である。
【図３】差し込みピンによる支柱と横桟との接合構造を示す斜視図である。
【図４】支柱の補強リブの他の例を示す斜視図である。
【図５】組立て状態の差し込みピンの頭部を９０°回転させた際の状態を示す斜視図である。
【図６】立て看板を解体する際の手順示す正面図である。
【符号の説明】
１  支柱
１１  貫通孔
２  横桟
３  差し込みピン
３１  ピン部
３２  頭部
３３  湾曲面
４  表示シート
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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