(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型のカム前進によるプレス動作時に軸方向に定ストロークで圧縮され、この圧縮による復元力で前記カムをプレス動作完了後にプレス動作前の定位置まで後退させるコイルばねを使用したカム戻しばね装置において、
許容荷重の相違する複数種類のコイルばねを軸方向に直列に連結し、両端から圧縮する方向に外力を加えて圧縮するとき、許容荷重の最も大きいコイルばねを除くコイルばねの各々の圧縮される撓み量を独自に規制して規制された撓み量までしか圧縮されないようにし、
プレス動作時に直列の複数のコイルばねを許容荷重の小さいコイルばねから許容荷重の最も大きいコイルばねまで順に圧縮させて許容荷重の最も大きいコイルばねの圧縮でプレス動作が完了するようにし、プレス動作完了後に許容荷重の大きなコイルばねから順に伸長させてカム戻し動作をさせるようにしたことを特徴とするプレス金型用カム戻しばね装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板金等のパネルをプレス成形するプレス金型に組み込まれたカムを前後動させてパネル端部を寄抜成形、寄曲成形等するプレス機におけるカム戻しばね装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両のドアパネル等のパネルをプレス成形するプレス金型には、パネル端部を寄抜成形又は寄曲成形したカムを元の位置まで後退させるためのカム戻しばね装置が組込まれている。このカム戻しばね装置を図４を参照して説明する。図４で１はパネル、２はプレス金型２、３はパネル１の端部にカム６を喰い込ませて寄抜成形又は寄曲成形するカム駆動機構、４はプレス金型２がパネル１をプレスするときに定ストロークで下降するカムドライバ、５はカムドライバ４の下降力で定ストローク前進するカムスライダー、６はカムスライダー５の先端に固定されたカム、８はプレス金型２に固定されてカムスライダー５の最後退位置を規制するストッパーである。前記カムスライダー５は最後退位置から定ストロークで前進するときにそのカム６がパネル１の端部に喰い込んで寄抜成形又は寄曲成形をする。カム戻しばね装置１０はカムスライダー５とプレス金型２との間に配設され、この装置１０によってカムスライダー５とカム６とがパネル成形動作前の元の位置に自動復帰するようになっている。
【０００３】
カム戻しばね装置１０は、１本のコイルばね１１と、コイルばね１１の中心を貫通する直線状のガイドピン１２とを有する。ガイドピン１２の一端はプレス金型２の段面のばね受け１３に固定され、他端がプレス金型２と一体のピン支持体１４に固定される。ガイドピン１２に軸方向伸縮可能に嵌挿されたコイルばね１１の一端がプレス金型２のばね受け１３に弾圧係合され、他端が座金１５を介してカムスライダー５と一体のばね当て７に弾圧係合される。
【０００４】
図４の鎖線で示すようにカムドライバ４が上限位置に在るとき、カムスライダー５がストッパー８に当接する最後退位置に在ってカム６がパネル１から定距離で離れ、コイルばね１１が最大ストロークで伸長してカムスライダー５をストッパー８に弾圧接触させる。この状態でカムドライバ４を下降させてカムスライダー５を前進させると、ばね当て７が座金１４を押圧してコイルばね１１を軸方向に圧縮変位させる。カムスライダー５が定ストロークで前進して、カム６がパネル１を所望形状に成形すると、定ストロークで圧縮されたコイルばね１１の復元ばね力でカムスライダー５とカム６が後退移動させられて、カムスライダー５がストッパー８に当接する元の最後退位置で停止する。
【０００５】
カム６の前後ストロークとコイルばね１１の伸縮ストロークは同一で、図５に示すカムストロークＳａで圧縮されたコイルばね１１の撓み量に比例する復元ばね力で、コイルばね１１が次のカム戻し動作を行う。カム６がパネル１に喰い込んでプレス成形が完了してからのカム戻しに必要なばね力は、図７に示すようにパネル１に喰い付いたカム６をパネル１から離脱させるだけの喰付き外し力Ｆ１と、カム６が戻るときのカムスライダー５等の後退時の摺動抵抗相当の力Ｆ２より大きいことが必要である。一般にカム戻し初期の喰付き外し力Ｆ１が大きく、カム戻し後半の摺動抵抗の力Ｆ２の方が小さい。カムストロークＳａで圧縮されたコイルばね１１が、喰付き外し力Ｆ１と摺動抵抗の力Ｆ２の合成力以上のばね力で復元してカム６をパネル１から外すまでの戻しストロークを図５、図７に示すＳｂとし、この戻しストロークＳｂからコイルばね１１が更に伸長してカムスライダー５をストッパー８に当接させるまでの戻しストロークをＳｃとすると、Ｓｂ＋Ｓｃ＝Ｓａである。そこで、このように伸長してカム戻し動作をするコイルばね１１には、図７の直線特性Ｐで示すようなカムストロークＳａの全長で線形であるばね特性のばね材が使用されている。
【０００６】
すなわち図７において、コイルばね１１がプレス成形完了位置から伸長を開始して戻しストロークＳｂまで伸長する間の必要なばね力は喰付き外し力Ｆ１を超える力が必要であり、この条件を満たすように直線特性Ｐのばね荷重の上限が設定される。コイルばね１１が始めの戻しストロークＳｂを超えて次の戻しストロークＳｃを伸長する間のコイルばね１１に必要なばね力は、喰付き外し力Ｆ１以下で、かつ、摺動抵抗の力Ｆ２を超える大きさであればよい。そしてこの条件を満たすように直線特性Ｐの傾きが設定される。
【０００７】
なお、前記のカム戻しばねに使用されるコイルばね１１は市販品が使用されるのが通常であり、市販品の種類によってはコイルばねを２本直列に、或いは、２本並列に使用する場合がある。つまり、市販品のコイルばねには許容荷重の異なる様々な種類のものがあり、許容荷重の大きな種類のものは許容撓みが小さくてカム戻し時の戻しストロークが短く、逆に許容荷重の小さな種類のものは許容撓みが大きくてカム戻し時の戻しストロークが長い。そこで、前記コイルばね１１が許容荷重の大きな種類で、この１本のコイルばね１１ではカム戻し時の戻しストロークが不足するような場合には、例えば図６に示すように同一種の２本のコイルばね１１，１１を直列に連結して使用している。この２本の直列のコイルばね１１，１１による全体のばね特性は、図７の直線特性Ｐと同様にカムストロークの全長に亘り線形となる。また、前記コイルばね１１に許容荷重の小さいものを使用して、１本だけではカム喰付き外しに要するばね力が不足するような場合には、図示しないが同一種の２本を並列接続して２本でばね力の不足をカバーするようにしている。このような並列コイルばねの全体のばね特性も、図７の直線特性Ｐと同様にカムストローク全長に亘り線形に設定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようにカム戻しばねに使用される１本のコイルばねのばね特性、又は、２本直列或いは２本並列のコイルばねの全体のばね特性を、図７の直線特性Ｐのようにカムストローク全長に亘り線形になるように設定することで、カム戻しを十分に余裕を持たせた大きめのばね力で確実に行うようにしている。また、図７の直線特性Ｐとカム喰付き外し力Ｆ１及び摺動抵抗の力Ｆ２の差の区間である図７の散点領域のばね力は、必要最小限のカム戻し力を超えるばね余力Ｆｘとしてカム戻し時のコイルばねに蓄積される。このようなばね余力Ｆｘは、カム戻し時の初期の戻しストロークＳｂの段階においては大きな喰付き外し力Ｆ１に打ち勝つための有効余力として使用されて問題とならないが、カム喰付き外し後の戻しストロークＳｃの段階では過剰なエネルギーとなってカム戻しを急激に行わせ、図４のカムスライダー５がストッパー８に当接するときの衝撃エネルギーを過大なものにする不具合があった。特に、カムストロークＳａを大きく設定したような場合においては、前記ばね余力Ｆｘが尚更に過大となってカムスライダー５がストッパー８に当たる衝撃エネルギーが大きくなり、そのためにストッパー８に十分な強度を持たせたり、騒音防止対策が必要となるなどの不都合があった。
【０００９】
本発明の目的は、カム戻しばねに使用するコイルばねのばね余力を極力少なくして、より円滑なカム戻し動作が行えるようにしたプレス金型用カム戻しばね装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明に係るプレス金型用カム戻しばね装置は、プレス金型のカム前進によるプレス動作時に軸方向に定ストロークで圧縮され、この圧縮による復元力で前記カムをプレス動作完了後にプレス動作前の定位置まで後退させるコイルばねを使用したカム戻しばね装置において、許容荷重の相違する複数種類のコイルばねを軸方向に直列に連結し、両端から圧縮する方向に外力を加えて圧縮するとき、許容荷重の最も大きいコイルばねを除くコイルばねの各々の圧縮される撓み量を独自に規制して規制された撓み量までしか圧縮されないようにし、プレス動作時に直列の複数のコイルばねを許容荷重の小さいコイルばねから許容荷重の最も大きいコイルばねまで順に圧縮させて許容荷重の最も大きいコイルばねの圧縮でプレス動作が完了するようにし、プレス動作完了後に許容荷重の大きなコイルばねから順に伸長させてカム戻し動作をさせるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、コイルばねの許容荷重と許容撓み量の大小は相反する特性があり、例えば許容荷重の大きなコイルばねと小さなコイルばねの２種類を直列に連結して両端から圧縮する方向に外力を加えると、許容撓みが大きくて許容荷重の小さいコイルばねがより多く圧縮（撓み）されることから、許容荷重の小さなコイルばねの撓み量を規制して、コイルばねが規制された撓み量までしか圧縮されないようにし、許容荷重の大きなコイルばねはさらに圧縮されるようにすることで、カム戻し時の２種類のコイルばねの伸長が前記圧縮動作と逆の順序、つまり、許容荷重の大きなコイルばねが伸長してから許容荷重の小さなコイルばねが伸長してカム戻し動作が２段階的に行われて、ばね全体のカム戻し時のばね特性がばね力の余力を減少させる方向に折れた折線特性とすることができる。このことは許容荷重の相違する３本以上のコイルばねを直列に連結した場合でも同様である。
【００１２】
以上の許容荷重の異なる複数種類のコイルばねを使用したカム戻しばね装置においては、直列に連結された複数種類のコイルばねの中心線に沿って貫通した一本のガイドピンに、許容荷重の最も大きいコイルばねを除くコイルばねが予め設定された撓み量で圧縮されるとそのコイルばねに当接して撓み量を規制する撓み止めを形成することが、カム戻しばね装置全体の構造を簡略化する上で望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図４のプレス金型２に組み込まれたカム戻しばね装置に適用した第１の実施形態を図１及び図２に基づき説明し、第２の実施形態を図３に基づき説明する。なお、図１乃至図３の図４乃至図６と同一、又は、相当部分には同一符号を付して説明の重複を避ける。
【００１４】
図１の第１の実施形態に示されるカム戻しばね装置は、外径が同じで許容荷重が大小異なる２種類のコイルばね２１，２２を直列に連結したものである。一方のコイルばね２１は許容荷重が小さくて許容撓みが大きなばねで、以下、これを必要に応じて弱コイルばね２１と称する。他方のコイルばね２２は、弱コイルばね２１より許容荷重が大きくて許容撓みが小さなばねで、以下、これを必要に応じて強コイルばね２２と称する。２種類２本のコイルばね２１，２２が１本のガイドピン３０に伸縮自在に嵌挿され、中間座金２５を介して直列接続される。ガイドピン３０は直線状の段付丸軸で、一端がプレス金型２のばね受け１３に直交させて固定され、他端がプレス金型２に突設されたピン支持体１４に固定される。このガイドピン３０のばね受け１３からピン支持体１４までの長さは、図５装置との比較のため図５の長さと同一にしてある。
【００１５】
ガイドピン３０に嵌挿される２本のコイルばね２１，２２の内の弱コイルばね２１の先端がばね受け１３に弾圧係合され、この弱コイルばね２１の他端に中間座金２５を介して強コイルばね２２の先端が連結される。強コイルばね２２の後端に外側座金２６が連結され、外側座金２６の外面にカムスライダー５のばね当て７が当接して、カムスライダー５を前進させてパネル成形動作をさせるときにばね当て７が外側座金２６を押圧して軸方向に前進移動させる。この前進移動で両コイルばね２１，２２が、図１（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）に示す要領で順に圧縮される。カムスライダー５の前進でプレス成形動作が完了すると、圧縮された両コイルばね２１，２２の復帰ばね力で図１（Ｃ）→（Ｂ）→（Ａ）の順で両コイルばね２１，２２が伸長してカム戻し動作が行われる。
【００１６】
前記実施形態は、２本のコイルばね２１，２２の許容荷重を大小相違させて、許容荷重の大きな強コイルばね２２を除く弱コイルばね２１の撓み量を一定に規制したことを特徴としている。また、弱コイルばね２１の撓み量を規制するための手段として、ガイドピン３０の一部に段差による撓み止め３１を形成したことを特徴としている。例えば、ガイドピン３０を大径のピン部３０ａと、このピン部３０ａより小径のピン部３０ｂとを同軸に連結した構造とし、大径ピン部３０ａの一端をばね受け１３に固定し、小径ピン部３０ｂの一端をピン支持体１４に固定するようにして、大径ピン部３０ａと小径ピン部３０ｂの境界の段差面を撓み止め３１として形成する。中間座金２５と外側座金２６を小径ピン部３０ｂに軸方向移動可能に嵌挿し、中間座金２５の内径を大径ピン部３０ａの外径より小さく設定して、中間座金２５が大径ピン部３０ａ側に移動すると撓み止め３１の段差面に当接するようにする。
【００１７】
次に、図１（Ａ）〜（Ｃ）を参照して弱コイルばね２１の撓み量が規制される様子を説明する。図１（Ｃ）はプレス動作が完了した直後のカム戻し動作開始時の状態を示し、図１（Ｂ）はカム戻しの中間動作状態を示し、図１（Ａ）はカム戻しが完了してプレス動作が開始されるときの状態を示す。図１（Ａ）の状態からカムスライダー５を前進させてプレス動作を開始させた場合、両コイルばね２１，２２に軸方向に圧縮力（撓み力）が付勢されて両コイルばね２１，２２の圧縮が開始されるが、両者のばね定数の相違から圧縮始めにおいては強コイルばね２２の圧縮量は少なく、弱コイルばね２１が中間座金２５を介して押圧されてより多く圧縮される。ここで、弱コイルばね２１が強コイルばね２２で押圧されて図１（Ａ）に示す所定のストロークＳだけ圧縮されると、中間座金２５が撓み止め３１に当接してそれ以上は圧縮されないから、これによって弱コイルばね２１の撓み量が規制される。この撓み量まで弱コイルばね２１が圧縮されると、弱コイルばね２１の全長が固定されて、これ以後のカムスライダー５の前進では強コイルばね２２だけが圧縮されてプレス動作が完了するようにしてある。この圧縮開始からプレス動作が完了するまでの強コイルばね２２の圧縮ストロークが図１（Ｂ）のストロークＳｅである。弱コイルばね２１の撓み量を規制するストロークＳｄと強コイルばね２２の圧縮ストロークＳｅは、両コイルばね２１，２２がカム戻し動作をばね余力少なくして円滑に行うように図２に示す長さ関係で設定される。
【００１８】
図１（Ｃ）のカム戻し開始前の段階において、弱コイルばね２１は規定された撓み量で圧縮され、強コイルばね２２はストロークＳｅで圧縮された状態にあって、相互に復帰ばね力が蓄積される。カム戻しが開始されると、まず強コイルばね２２が弱コイルばね２１の伸長を阻止した状態で伸長し、強コイルばね２２が図２（Ｂ）に示すように所定のストロークＳｅを伸長した時点から弱コイルばね２１が伸長を始め、弱コイルばね２１が所定のストロークＳｄだけ伸長したところで図１（Ａ）に示す元の状態となってカム戻し動作が完了する。
【００１９】
図１（Ｃ）から（Ｂ）の状態に強コイルばね２２だけが定ストロークＳｅで伸長する間に、図４のカム６のパネル１からの喰付き外しが行われるようにストロークＳｅが設定される。このときのカム戻しばね全体のばね特性は、１本の強コイルばね２２による図２の直線特性Ｑｅで示され、この直線特性Ｑｅにおけるばね力は強コイルばね２２で喰付き外し力Ｆ１より十分に大きく設定されて、カム喰付き外しが確実に実行される。
【００２０】
また、図１（Ｂ）から（Ａ）の状態では両コイルばね２１、２２が「弱ばね」と「強ばね」の合成ばねとして伸長する間に、カムスライダー５が元の最後退位置に戻される。この時の図２の直線特性Ｑｄにおけるばね力は、カムスライダー５を戻すときの摺動抵抗のＦ２より大きく、かつ、カム喰付き外し力Ｆ１より小さく設定される。この弱コイルばね２１のばね力を摺動抵抗の力Ｆ２に近い値に設定することで、カムスライダー５を後退させるエネルギーを少なくしてストッパー８に過激に衝突しないようにすることができる。また、直線特性Ｑｄは弱コイルばね２１によるものであるから、強コイルばね２２による直線特性Ｑｅと傾きが相違して、両コイルばね２１，２２を直列接続した全体のばね特性は図２に示すように両直線特性Ｑｅ、Ｑｄが折線状に連続する折線特性Ｑとなる。
【００２１】
図２の折線特性Ｑとカム喰付き外し力Ｆ１及び摺動抵抗の力Ｆ２の差の区間である図２の散点模様の範囲のばね力は、必要最小限のカム戻し力を超えるばね余力であり、このばね余力はカム戻し動作を確実にする作用がある。しかし、ばね余力は必要最小限であることが望ましく、そのため強コイルばね２２による直線特性Ｑｅが喰付き外し力Ｆ１により近付くようその直線の傾きを設定し、弱コイルばね２１による直線特性Ｑｄが摺動抵抗の力Ｆ２により近付くようにその直線の傾きを設定して、このように両直線特性Ｑｅ、Ｑｄの傾きを所望に相違させることで図２の点状範囲のばね余力を必要最小限に低減させるのがよい。
【００２２】
図３に示される第２の実施形態のカム戻しばね装置は、外径が同じで許容荷重が大中小と異なる３種類３本のコイルばね２３ａ、２３ｂ、２３ｃを直列に連結し、３本のコイルばね２３ａ、２３ｂ、２３ｃの中心を貫通するガイドピン３０の外周２箇所に段差面の撓み止め３２，３３を形成している。許容荷重の最も大きいのが図３右端のコイルばね２３ｃであり、許容荷重の最も小さいのが図３左端のコイルばね２３ａであり、残りが許容荷重が中間値であるコイルばね２３ｂである。最小許容荷重のコイルばね２３ａと中間許容荷重のコイルばね２３ｂが中間座金２７で連結され、この中間座金２７をガイドピン３０の撓み止め３２に当接させることでコイルばね２３ａの撓み量が規制される。また、中間許容荷重のコイルばね２３ｂと最大許容荷重のコイルばね２３ｃが中間座金２８で連結され、この中間座金２８をガイドピン３０の撓み止め３３に当接させることでコイルばね２３ｂの撓み量が規制される。
【００２３】
図３（Ａ）のプレス動作開始の状態でカムスライダー５を前進移動させると、まず、最小許容荷重のコイルばね２３ａだけが圧縮されて、図３（Ｂ）に示すように中間座金２７が撓み止め３２に当接してコイルばね２３ａが規制された撓み量まで圧縮されて圧縮が停止し、次に中間許容荷重のコイルばね２３ｂの圧縮が開始される。図３（Ｃ）に示すように中間座金２８が撓み止め３３に当接してコイルばね２３ｂが規制された撓み量で圧縮されると圧縮が停止して、最後に最大許容荷重のコイルばね２３ｃが圧縮されてプレス動作が継続され、最終的に図３（Ｄ）の状態でプレス動作が完了し、図３（Ｄ）の状態からカム戻し動作が開始される。
【００２４】
図３（Ｄ）の状態からのカム戻し動作は、前記プレス動作と逆の図３（Ｄ）→（Ｃ）→（Ｂ）→（Ａ）の順で行われる。図３の実施形態におけるカム戻しばね全体のばね特性は、３種類３本のコイルばね２３ａ、２３ｂ、２３ｃのそれぞれの直線特性を順に連結した折線特性となって、図１の実施形態の場合と同様にばね全体のばね余力を低減させることが可能となる。また、図３の実施形態においては、カム喰付き外しに要するばね力が最大許容荷重のコイルばね２３ｄのばね力で得られるのでカム喰付き外しが円滑に行われ、カム喰付き外し後の最終段階でのカム戻しエネルギーが最小許容荷重のコイルばね２３ａの小さなばねネルギーで与えられるので、図４に示すカムスライダー５がストッパー８に過激に衝突することが無くなる。
【００２５】
【実施例】
図２と図７に基づいて具体的実施例を説明する。喰込量が２ｍｍで、喰付き外し力Ｆ１が２１０ｋｇ、摺動抵抗の力Ｆ２が２５ｋｇ、カムストロークＳａが８０ｍｍ、セット時撓み１０ｍｍのカム戻しばね装置を例にとって、従来装置と本発明装置の具体的実施装置例を次に詳述する。
【００２６】
従来装置の場合、カムストローク８０ｍｍが取れる高撓みで小許容荷重の２本のコイルばねを並列接続し、２本の各コイルばねにばね定数が１．２８ｋｇ／ｍｍの市販品（品名ＴＦ４０−２００）を使用する。この場合の２本並列のコイルばねのカム戻し初期のばね力は、[１．２８×（８０＋１０）]×２＝１１５ｋｇ×２＝２３０ｋｇで、円滑なカム戻し動作が可能となる。
【００２７】
別の従来装置の場合、許容荷重が２１０ｋｇの市販品（品名ＴＭ４０−１７５）のコイルばねを２本直列に接続して使用する。このコイルばねのばね定数は５．７１ｋｇ／ｍｍで、荷重が喰付き外し力Ｆ１を超えるが１本では撓み量不足となるので２本を直列に接続する。この場合の２本直列のコイルばねのカム戻し初期のばね力は（５．７１／２）ｋｇ×９０＝２５６ｋｇで、円滑なカム戻し動作が可能となる。
【００２８】
本発明装置の場合、許容荷重の大きな強コイルばねと許容荷重の小さな弱コイルばねの２本を直列接続する。強コイルばねにばね定数１４．２８ｋｇ／ｍｍの市販品（品名ＴＭ４０−７０）を使用し、弱コイルばねにばね定数１．２８ｋｇ／ｍｍの市販品（品名ＴＦ４０−２００）を使用し、２本の直列コイルばねの合成ばね定数を１／[(１／１．２８)＋(１／１４．２８)]＝１．１７ｋｇ／ｍｍとする。この場合、図２の直線特性Ｑｅにおけるカム戻しストロークＳｅが１２ｍｍ、この戻しストロークＳｅの始点ｈのばね力が２８６ｋｇ、終点ｉのばね力が１１５ｋｇとなって、円滑なカム戻し動作が可能となる。このカム戻し動作は、２本の直列のコイルばねが許容荷重と撓み量の異なる２種類であり、この双方がカム戻しの前半と後半でそれぞれの特性を活かして共働することで、前記従来装置より優れた円滑な動作で行われる。また、図２の直線特性Ｑｄにおけるカム戻しストロークＳｄが６８ｍｍであり、この戻しストロークＳｄの始点が１１５ｋｇのばね力からスタートするので、カム戻し完了時でのカムスライダーとストッパーの過激な衝突が確実に回避される。さらに、図２の折線特性Ｑにおいては、ばね力１１５ｋｇとなる折線点ｉのばね力減少に相応して全体のばね余力が低減する。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、カムによるプレス成形動作後のカム戻し動作が、複数種類のコイルばねの最大許容荷重のコイルばねの伸長動作から始まって、次の大きさの許容荷重のコイルばねの規制された撓み量からの伸長動作へと順に行われるので、カム戻し初期のカム喰付き外し力が大きくてもこれを最大許容荷重のコイルばねのばね力でカム戻しが実行されて、常に円滑なカム戻しを実現できる。また、カム戻し完了直前のカム戻しがストロークとの関係では殆ど最小許容荷重のコイルばねのばね力で行われるので、カム戻し完了時点でのカム側の可動部とプレス金型側のストッパー等の固定部との過激な衝突が回避されて、その分プレス金型の強度設計条件を緩和したり騒音低減を図れる。
【００３０】
また、直列接続される複数種類のコイルばねに貫通させたガイドピンで最大許容荷重のコイルばねを除くコイルばねの撓み量を規制する撓み止めを形成することで、別個の特別な撓み止めを使用すること無く、既存のガイドピンの外周に段差を形成する等して撓み止めが設備的有利に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第１の実施形態を示すカム戻しばね装置の各動作状態での側面図。
【図２】図１のカム戻しばね装置のカム戻し動作時のカムストロークとばね力の関係を示す特性グラフ図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明の第２の実施形態を示すカム戻しばね装置の各動作状態での側面図。
【図４】プレス金型におけるカム駆動機構のプレス動作時での断面図。
【図５】図４プレス金型に使用される従来のカム戻しばね装置の概要を示す側面図。
【図６】他の従来のカム戻しばね装置の概要を示す側面図。
【図７】図４カム戻しばね装置のカム戻し動作時のカムストロークとばね力の関係を示す特性グラフ図。
【符号の説明】
１    パネル
２    プレス金型
５    カムスライダー
６    カム
７    ばね止め
８    ストッパー
２１    許容荷重小のコイルばね
２２    許容荷重大のコイルばね
２３ａ〜２３ｃ  コイルばね
２５〜２９      座金
３０    ガイドピン
３１    撓み止め
３２，３３      撓み止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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