(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテン上に立設したガイドロッドに射出ユニットを上下方向摺動可能に取り付けた竪型射出成形機において、前記射出ユニットを最も下降させた状態で前記射出ユニットよりも上方に突出するガイドロッドの部分を分割して脱着可能に構成したことを特徴とする竪型射出成形機における射出ユニットのガイドロッド構造。
【請求項２】
前記ガイドロッドを固定部と着脱部で構成し、該固定部と着脱部の一方に小径部を他方に嵌合穴を設けたことを特徴とする請求項１に記載のガイドロッド構造。
【請求項３】
前記ガイドロッドを固定部と着脱部で構成し、該固定部と着脱部の一方の端面に直径方向の矩形状貫通溝を刻設し、他方の端面に直径方向の矩形状突起を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガイドロッド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪型射出成形機における射出ユニットのガイドロッド構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラテン上に立設したガイドロッドに射出ユニットを取り付けた竪型射出成形機が公知である。従来の竪型射出成形機のガイドロッド構造の概略を図３の断面図に示す。
【０００３】
図３において符号１は竪型射出成形機のプラテンであり、それよりも下に位置するタイバーおよび型締め機構やベース部分に関しては記載を省略している。図３に示すように、従来の竪型射出成形機においては、射出ユニット２を取り付けるための２本のガイドロッド３は、その各々が一体的に構成され、プラテン１上にボルト等によって立設されている。
【０００４】
射出ユニット２は、射出スクリュー４を内嵌した射出シリンダ５を取り付けたフロントプレート６、図示しないタイロッドを介してフロントプレート６に一体的に固定されたリアプレート７、および、フロントプレート６とリアプレート７との間に設けられて前記タイロッドに対して摺動自在に取り付けられたプッシャープレート８により構成され、プッシャープレート８上には射出スクリュー４を回転するための計量回転用駆動機構９が設けられ、更に、プッシャープレート８とリアプレート７との間には、リアプレート７に対してプッシャープレート８を接離移動させるための射出用駆動機構１０が設けられている。
【０００５】
つまり、射出スクリュー４の回転はプッシャープレート８上の計量回転用駆動機構９によって行われ、また、射出スクリュー４の前後退動作は、プッシャープレート８とリアプレート７との間に設けられた射出用駆動機構１０によってリアプレート７に対しプッシャープレート８を接離移動させることで、計量回転用駆動機構９と一体に射出スクリュー４を前後退させて行う構成である。
【０００６】
また、プラテン１の下面に装着された図示しない上型に対するノズル１３のスプルーブレイクおよびノズルタッチ動作は、フロントプレート６，プッシャープレート８，リアプレート７等によって構成される射出ユニット２を全体的に上下動させることで行われるようになっており、フロントプレート６に取り付けられた射出シリンダ５に樹脂ペレットを供給するためのホッパ１１は、樹脂供給パイプ１２を介してフロントプレート６に取り付けられ、フロントプレート６と一体に上下動するように構成されている。
【０００７】
このような形式の竪型射出成形機のうち下型固定／上型可動式のもの、即ち、プラテン１が上下動する竪型射出成形機を運搬する際には、荷積みの安定性を考慮して、型厚調整部を最小型厚に合わせて型締めし、更に、図４に示すように射出ユニット２を最も下降させた状態、即ち、プラテン１の高さをできるだけ低くし、かつ、可能な限り重心を下方に移動させた状態で運搬するようにしているが、射出ユニット２を下降させるのは専ら竪型射出成形機の重心を下方に移動させるための手段であり、図３および図４に示す通り、射出ユニット２を下降させても、プラテン１から上方に突出した部分の長さＬそれ自体を短縮することはできない。
【０００８】
一方、道路交通法等による規制で車載運搬時の積み荷の高さが制限されているため、例えば、積み荷の地上高が３．８メートルを超えているような場合には、その運搬に際して陸運局への届け出が必要となり、この手続きが煩わしい。
【０００９】
このようなとき、多くの場合、射出ユニット２と該射出ユニット２を取り付けるための２本のガイドロッド３をそのままプラテン１から分離させて車載運搬することになるが、射出ユニット２の脱着作業にクレーン等が必要となり、運搬先の工場等に適当なクレーンが配備されていないと組み立て作業が困難になる。
【００１０】
また、射出ユニット２の脱着作業によって出荷時の初期精度が損なわれる可能性もあり、再組み立てに際して熟練した作業者が必要となったり、更に、再検査を行ったりする必要が生じる場合もあり、大掛かりな分解組み立て作業を行わずに、しかも、面倒な届け出作業をせずに竪型射出成形機を運搬したいという要望がある。
【００１１】
なお、トラックの荷台の高さを仮に１ｍとすれば、運搬に許容される荷物の高さは２．８ｍまでということになり、射出ユニット２を分解せずに運搬が可能なのは、現状においては５０ｔｏｎ程度の型締め能力を有する竪型射出成形機が限界であり、１００ｔｏｎクラスのものになると、全高が５０ｃｍ程度オーバーしてしまい、射出ユニット２の取り外しを迫られることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、前記従来技術の欠点を解消し、射出ユニットを取り外さずに背の高い竪型射出成形機を運搬することのできる竪型射出成形機における射出ユニットのガイドロッド構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラテン上に立設したガイドロッドに射出ユニットを上下方向摺動可能に取り付けた竪型射出成形機において、前記射出ユニットを最も下降させた状態で前記射出ユニットよりも上方に突出するガイドロッドの部分を分割して脱着可能に構成したことを特徴とする構成により前記課題を達成した。
【００１４】
この分割によって得られるガイドロッドのプラテンに固定する固定部と該固定部に連接する着脱部の一方に小径部を他方に嵌合穴を設け連結するようにする。又、固定部と着脱部の一方の端面に直径方向の矩形状貫通溝を刻設し、他方の端面に直径方向の矩形状突起を形成して連結するようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明を適用した一実施形態の竪型射出成形機の要部、即ち、射出ユニット２の周りの構造を示す断面図である。
【００１６】
射出ユニット２自体の構成、即ち、フロントプレート６，リアプレート７，プッシャープレート８，ホッパ１１，樹脂供給パイプ１２，計量回転用駆動機構９，射出用駆動機構１０，射出シリンダ５，射出スクリュー４，ノズル１３の各部、および、プラテン１の構造に関しては図３に示した従来例と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００１７】
図２は射出ユニット２をプラテン１に取り付けて上下動させるためのガイドロッド３の要部を示す断面図であり、本実施形態においては、図２に示すように、このガイドロッド３を、プラテン１側に固着する側の固定部３ａと、固定部３ａから脱着可能な脱着部３ｂとによって分割構成する。
【００１８】
ガイドロッド３の一部を構成する固定部３ａは、図３に示した従来の竪型射出成形機の場合と同様、プラテン１の下面側から通したボルト等の固定手段によってプラテン１上に一体的に立設する。また、固定部３ａの上端面には、ガイドロッド３の他部を構成する脱着部３ｂの下端に形成した小径部１４を嵌合させるための嵌合穴１５を穿設し、固定部３ａと脱着部３ｂとのセンタ合わせ並びに直線出しを行うようにする。固定部３ａと脱着部３ｂの直径は同一である。
【００１９】
この実施形態においては、固定部３ａの嵌合穴１５に脱着部３ｂの小径部１４を突入させ、脱着部３ｂのセンタを貫通するネジ通し穴１６に通したボルト１７の先端を固定部３ａ側の雌ネジ１８に螺合させることによって固定部３ａに脱着部３ｂを取り付けるようにしているが、小径部１４の外周と嵌合穴１５の内周に直に雄ネジと雌ネジを形成し、両者を螺合させることによって結合作業を行うようにすることも可能である。
【００２０】
また、固定部３ａと脱着部３ｂとの接合部の外周に径の見合ったスリーブ等を一時的に環装して組み立て治具とするような場合には、固定部３ａ側の端面に直径方向の矩形状貫通溝を刻設する一方、脱着部３ｂ側の端面の両側を削ってその中央部に直径方向の矩形状突起を形成するようにしてもよい。無論、その逆も可能である。
【００２１】
本実施形態では、固定部３ａに対する脱着部３ｂのセンタ合わせと直線出しを治具を用いなくても確実に行えるようにするために、両者間の嵌合部（小径部１４および嵌合穴１５）と両者間の固定手段（ボルト１７および雌ネジ１８）とを分けた構成としている。
【００２２】
ガイドロッド３の全長、つまり、固定部３ａの長さと脱着部３ｂの有効長を合わせた長さは、射出ユニット２の上下動に必要とされるストロークに応じて決めるようにする。図１の例では、その長さはＬである。
【００２３】
また、固定部３ａの長さは、図１に示すように、射出ユニット２を最も下降させた状態でのプラテン１からリアプレート７までの離間距離（Ｌ−ｔ）に合わせて決めるようにし、脱着部３ｂを取り外した状態でリアプレート７よりも上方に突出する部分がないように設計する。従って、結果的に、図１の例では脱着部３ｂの有効長はｔとなる。
【００２４】
但し、このような構成は、射出ユニット２をプラテン１から取り外さずに竪型射出成形機の高さを最小限度まで低くして運搬作業を行うためのものであり、例えば、ガイドロッド３の先端をｔよりも短いｔ′だけ短縮すれば道路交通法等の規制を免れ得るような場合には、必ずしも、ｔの位置で脱着部３ｂを分割する必要はなく、むしろ、これよりも短いｔ′の位置で脱着部３ｂを分割した方が合理的である。
【００２５】
これにより、ノズルタッチやスプルーブレイク動作の際にリアプレート７が固定部３ａと脱着部３ｂとの結合部の微少な段差によって擦られるのが防止されるというメリットがあり（リアプレート７の摺接部の摩耗防止）、また、固定部３ａを多少長くしたところで竪型射出成形機における上下方向の重心移動には殆ど影響がなく、安定した運搬作業も阻害されない。なお、ノズルタッチやスプルーブレイク動作の際に必要とされる固定部３ａの長さが（Ｌ−ｔ′）で足りるとしても、ノズル１３やスクリュー４の交換に際して射出ユニット２をそれよりも高い位置に持ち上げる必要があるので、ガイドロッド３の全長は、やはり、Ｌだけ必要である（ガイドロッド３の先端をｔ′だけ切り詰めれば問題が解消するということではない）。
【００２６】
また、ガイドロッド３の先端をｔよりも長い位置で分割してしまうのは、射出ユニット２（特にリアプレート７）の組み付けに影響が出るので望ましくない。
【００２７】
本実施形態の竪型射出成形機を自動車等で運搬する際には、図１に示すように、射出ユニット２を可能な限り下降させ、ボルト１７を外してガイドロッド３の一部である脱着部３ｂを取り除いて竪型射出成形機の全高を引き下げる。
【００２８】
これにより、従来は道路交通法等により運搬を規制され、または、陸運局に対する格別の届け出作業が必要とされていた背の高い竪型射出成形機（例えば１００ｔｏｎクラス）を面倒な届け出なしで運搬することが可能となる。
【００２９】
また、従来のようにプラテン１上から射出ユニット２を取り外して運搬する必要もなくなるので、竪型射出成形機の出荷作業が大幅に簡略化され、しかも、運搬先でプラテン１にガイドロッド３や射出ユニット２を組み付け直す必要もなく、単に、ガイドロッド３の固定部３ａに脱着部３ｂを結合するだけでよいので、熟練した作業者を現地に派遣する必要もなくなり、また、出荷時に確保されていた初期の組み立て精度がそのまま保証される。
【００３０】
無論、竪型射出成形機の積み下ろし作業自体にはクレーン等を必要とするが、従来のように射出ユニット２をクレーン等で吊り上げてプラテン１上に精密に位置決めして再設置する必要はないので、運搬先に設置されているクレーン等の精度が不十分な場合であっても実際的な作業には何ら支障がない。
【００３１】
以上、一実施形態としてガイドロッド３を２分割する構成について述べたが、必要とあれば、これを３分割以上にすることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、射出ユニットを取り外したり陸運局等に対する面倒な届け出作業を行わずに背の高い竪型射出成形機を運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施形態の竪型射出成形機の要部を示す断面図である。
【図２】同実施形態において採用したガイドロッド構造を示す断面図である。
【図３】従来の竪型射出成形機のガイドロッド構造の概略を示す断面図である。
【図４】従来の竪型射出成形機を運送する際の射出ユニットの状態を示した図である。
【符号の説明】
１  プラテン
２  射出ユニット
３  ガイドロッド
３ａ  固定部
３ｂ  脱着部
４  射出スクリュー
５  射出シリンダ
６  フロントプレート
７  リアプレート
８  プッシャープレート
９  計量回転用駆動機構
１０  射出用駆動機構
１１  ホッパ
１２  樹脂供給パイプ
１３  ノズル
１４  小径部
１５  嵌合穴
１６  ネジ通し穴
１７  ボルト
１８  雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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