(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部にナイフエッジ状部を形成した透明基板と、前記透明基板の表面から前記ナイフエッジ状部の表面を介し前記透明基板の裏面に渡って被着され且つカラー液晶パネルの電極と同ピッチ，同幅で生成されるとともに、前記ナイフエッジ状部とは反対側の端部近傍の裏面側の先端にそれぞれ前記カラー液晶パネルの電極に接触する突起を形成した複数の電極部と、前記接触用の突起を前記透明基板を介して複数個づつ単位として拡大するために、前記透明基板の前記ナイフエッジ状部とは反対側の端部近傍の表面に形成した複数のレンズもしくは蒲鉾状に連続した１つの棒状レンズとを有し、前記透明基板の前記複数の電極部にチップ・キャリア・パッケージの出力側端子を圧接する一方、前記複数の電極部の裏面側の先端にそれぞれ形成した前記突起を前記カラー液晶パネルの電極に接触するように固定プレートに取り付け、表示信号を前記チップ・キャリア・パッケージを介して前記透明基板における前記複数の電極部から前記カラー液晶パネルの電極に入力させることにより、前記カラー液晶パネルの表示検査を実現することを特徴とするレンズ付き電極ブロック。
【請求項２】
前記一方の端部にナイフエッジ状部を形成した透明基板は、透明ガラス材で形成したことを特徴とする請求項１記載のレンズ付き電極ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレンズ付き電極ブロックに関し、特にカラー液晶パネルの表示検査に用いるプローブとしてのレンズ付き電極ブロック関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガラス電極ブロックは、透明なガラス基板に電極部を形成しただけのプローブ構造であり、カラー液晶パネルの表示検査にあたっては、ガラス電極ブロックの電極とカラー液晶パネルの電極との位置ずれを顕微鏡で観察している。
【０００３】
特に、現在の主流となっているＳ−ＸＧＡ（解像度が８００×６００ドットのパネル），ＸＧＡ（解像度が１０２０×７６８ドットのパネル）解像度のカラー液晶パネルのプローブブロックは、６０〜７０μｍ間隔で針を４層４段の千鳥構造に並べて組み立ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような顕微鏡を用いた観察において、ファインピッチ（６０〜７０μｍ）の電極配列では、パネル電極とブロック電極相互の位置を把握するために、顕微鏡の倍率を上げなければならず、倍率を上げ過ぎると暗く写るので観察を容易に出来ないという問題がある。
【０００５】
また、プローブとカラー液晶パネルの電極の位置関係を検査装置の顕微鏡を使用しても、手前側のプローブが奥側のプローブの上になり、電極全数を目視確認出来ない。このため、カラー液晶パネルの不良による線欠陥であるのか、プローブ起因によるカラー液晶パネルの不良と見えるのかの判定が即座に出来にくいという問題がある。
【０００６】
また、従来のプローブブロックは、針の製作、曲げ加工、メッキ、組み立てという工程が多く、自動化製作を実現することができないので、コストが高くなるだけでなく、プローブの完成あるいはプローブユニットの完成までに長時間を要するという欠点もある。
【０００７】
さらには、ブロックに故障を発生し、交換する場合などには、手間がかかるという欠点がある。
【０００８】
本発明の目的は、カラー液晶パネルの表示検査にあたり、上述した相互の電極の位置確認を容易にし、低コスト・短納期を実現するとともに、故障時の交換をも容易にすることのできるレンズ付き電極ブロックを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のレンズ付き電極ブロックは、一方の端部にナイフエッジ状部を形成した透明なガラス基板と、前記ガラス基板の表面から前記ナイフエッジ状部の表面を介し前記ガラス基板の裏面に渡って被着されるとともに、前記ナイフエッジ状部とは反対側の端部近傍の裏面側の先端にそれぞれ接触用の突起を形成した複数の電極部と、前記接触用の突起を前記ガラス基板を介して複数個づつ単位として拡大するために、前記ガラス基板の前記ナイフエッジ状部とは反対側の端部近傍の表面に形成した複数のレンズとを有して構成される。
【００１０】
また、本発明のレンズ付き電極ブロックは、平板状の透明なガラス基板と、前記ガラス基板の裏面の一方の端部近傍から他方の端部近傍まで被着されるとともに、前記裏面の他方の端部にそれぞれ接触用の突起を形成した複数の電極部と、前記接触用の突起を前記ガラス基板を介して複数個づつ単位として拡大するために、前記ガラス基板の表面に形成した複数のレンズとを有して構成される。
【００１１】
また、本発明におけるこれら複数の電極部は、プリント基板にフレキシブル・ケーブルを介して接続されるチップ・キャリア・パッケージおよびカラー液晶パネルに設けたガラス電極ブロックの電極部に合わせた電極ピッチと電極幅に等しく形成される。
【００１２】
また、本発明におけるこれら複数のレンズは、蒲鉾状に連続する１つの棒状レンズで形成することもできる。
【００１３】
また、本発明におけるこれら複数の突起は、前記レンズ直下の範囲内で千鳥状に配置することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれは本発明の第１の実施の形態を示すガラス電極ブロックの平面図，正面図およびＡ−Ａ断面図である。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施の形態におけるガラス電極ブロック１は、透明なガラス基板２と、その基板２の表面および裏面の双方にニッケルやクロムなどで形成した複数の電極部３と、複数のレンズ４とを有している。この透明なガラス基板２は、一方の端部にナイフエッジ状部６を形成しており、また複数の電極部３はガラス基板２のほぼ表面中央からナイフエッジ状部６の表面を介しガラス基板２の裏面に渡って被着される。しかも、この電極部３は、ナイフエッジ状部６とは反対側の端部近傍の裏面側まで伸びており、その先端にはそれぞれ接触用の突起５を形成している。さらに、複数のレンズ４は、接触用の突起５をガラス基板２を介して複数個づつ単位として拡大するために、ガラス基板２のナイフエッジ状部６とは反対側の端部近傍の表面に形成される。なお、複数のレンズ４については、円弧状もしくは半球状に形成され、それぞれ複数の突起５を分担するように拡大する。
【００１６】
このように、一方の端をナイフエッジ状に加工・研磨し、もう一方の端の表面側にレンズ４を複数個形成するように加工・研磨した透明なガラス基板２の表面側から裏面側に渡り蒸着法とエッチング法により電極部３を生成するが、表面の電極部３の高さは一定とし、裏面の電極部３の高さは、後述するカラー液晶パネル電極に接触する部分（ガラス裏面側電極の先端の一部分）を突出させた突起状部５を形成する。これら電極部３の電極間ピッチＷ１，電極幅Ｗ２は、パネルの電極と同ピッチ・同幅でガラス基板２の表面から裏面に渡り、蒸着法とエッチング法により形成する。すなわち、はじめに電極部３の長さ分だけ蒸着し、その後電極部３のパターンを形成するためのエッチングと、突起５を形成するためのエッチングとを行う。
【００１７】
かかる本実施の形態によれば、ガラス電極ブロック１の表面にレンズ４を形成することにより、ブロック側および液晶パネル側双方の電極の位置を拡大することができ、しかもガラス基板２が透明であるため、さらに顕微鏡で拡大することにより、相互の電極の位置関係を正確且つ容易に判定することができる。また、このガラス電極ブロック１は、蒸着法とエッチング法を用いて電極部３を形成することにより、多数のガラスブロックを一括して自動化設備で製作できるので、低コストで且つ短期間に製造することができる。要するに、本実施形態では、突起５を蒸着法とエッチング法で形成することにより、製作工程を減らすとともに突起５の高さを均一にすることができる。
【００１８】
図２は図１に示す電極ブロックを用いたカラー液晶パネルの表示検査状態図である。図２に示すように、ガラス基板２の表面の電極部３に素子としてのチップ・キャリア・パッケージ（ＴＣＰ）９の出力側端子を圧接し、ガラス基板２の裏面の突起５の電極をカラー液晶パネル１３の電極１４に接触するようにコンタクトブロック１２に取り付けた固定プレート１１に取り付ける。これにより、表示信号をＴＣＰ９を介してガラス基板２の電極部３からカラー液晶パネル１３の電極１４に入力させ、表示検査が出来るようにする。このため、複数の電極部３は、プリント基板７にケーブルとしてのフレキシブル・ケーブル・サーキット（ＦＰＣ）８を介して接続される素子としてのチップ・キャリア・パッケージ（ＴＣＰ）９およびカラー液晶パネル１３に設けたガラス電極ブロックの電極部５に合わせた電極ピッチと電極幅に等しく形成される。かかる状態で、表面のレンズ４によって、ガラス電極ブロック１の電極部３とパネル電極１４との位置ずれを拡大して確認する。なお、固定プレート１１は、電極ブロック１に固定し、固定プレート１１はコンタクトブロック１２に取り付けるための部品であるが、この固定プレート１１は、電極ブロック１の固定保護および絶縁の役目を果しており、コンタクトブロック１２に取り付ける際の位置決めも兼ねている。
【００１９】
実際に検査するにあたっては、カラー液晶パネル１３の各電極１４幅寸法より約１．２倍の幅（Ｗ）と、長さはカラー液晶パネル１３の電極長の約５倍の長さ（Ｌ）と、厚み（Ｔ）はカラー液晶パネル１３の素板の約３倍の寸法でガラス電極部３のベースとなる透明なガラス基板２を製作する。このガラス基板２の幅（Ｗ）部分の一端をナイフエッジ形状６に研磨加工し、他方の表面側にレンズ４を複数個形成するように加工・研磨する。このガラス基板２の表面と裏面に、厚さが約５００μｍの導体を蒸着させ、カラー液晶パネル１３の電極１４と同ピッチ・同幅になるように、且つ裏面の前記一方とは反対側となる電極部３の先端が突起状５になるようにエッチング法によりエッチング処理をし、ガラス基板２の表面から裏面に渡り導通のある線状の電極部３を生成する。
【００２０】
しかる後、ガラス電極ブロック１の表面側にＴＣＰ９の出力側端子を圧接法で圧接固定し、ＴＣＰ９の入力側端子にカラー液晶パネル１３の表示信号を入力出来るようにプリント基板７の出力側パッドと接続出来るＦＰＣ８を圧接法で圧接する。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態を示すガラス電極ブロックの平面図，正面図およびそのＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施の形態におけるガラス電極ブロック１は、平板状の透明なガラス基板２と、このガラス基板２の裏面の一方の端部近傍から他方の端部近傍まで被着されるとともに、裏面の他方の端部にそれぞれ接触用の突起５を形成した複数の電極部３と、接触用の突起５をガラス基板２を介して複数個づつ単位として拡大するために、ガラス基板２の表面に形成した複数のレンズ４とを有している。なお、レンズ４については、前述の実施の形態と同様に、円弧状もしくは半球状に形成される。
【００２２】
図４は図３に示す電極ブロックを用いたカラー液晶パネルの表示検査状態図である。図４に示すように、このガラス基板２の裏面にのみ形成する複数の電極部３もプリント基板７にフレキシブル・ケーブル８を介して接続されるＴＣＰ９およびカラー液晶パネル１３に設けたガラス電極ブロックの電極部１４に合わせた電極ピッチと電極幅に等しく形成される。
【００２３】
この本実施の形態においても、実際に検査するにあたっては、カラー液晶パネル１３の各電極ブロックの幅寸法より約１．２倍の幅（Ｗ）と、長さはカラー液晶パネル１３の電極長の約１０倍の長さ（Ｌ）と、厚み（Ｔ）はカラー液晶パネル１３の素板の約３倍の寸法で透明なガラス基板２を製作する。このガラス基板２の表面側にレンズ４を複数個形成するように加工・研磨し、裏面側にのみ厚さが約５００μｍの導体を蒸着させ、カラー液晶パネル１３の電極１４と同ピッチ・同幅になるように、且つ電極部３の一方の先端が突起５を形成するようにエッチング法によりエッチング処理を施す。さらに、ガラス電極ブロック１の突起５がある方とは反対側の端部にＴＣＰ９の出力側端子を圧接法で圧接固定し、ＴＣＰ９の入力側端子にカラー液晶パネル１４の表示信号を入力出来るようにプリント基板７の出力側パッドと接続出来るＦＰＣ８を圧接法で圧接する。これにより、ＴＣＰ９及びＦＰＣ８をガラス電極ブロック１を介して固定プレート１１に固定し、プローブユニットのコンタクトブロック１１に取り付ける。
【００２４】
図５は本発明の第３の実施の形態を説明するためのガラス電極ブロックの主要部を表面側から見た斜視図である。図５に示すように、本実施の形態は、前述した図３におけるレンズ４を蒲鉾状に連続する１つの棒状レンズ１５で形成したものである。その他のガラス基板２や、その基板２の裏面に被着される電極部３の先端に形成される突起５などについては、まったく同様である。
【００２５】
図６は本発明の第４の実施の形態を説明するためのガラス電極ブロックの主要部を裏面側から見た斜視図である。図６に示すように、本実施の形態におけるガラス基板２の裏面側にも、複数の電極部３が形成されるが、それらの先端に設けられる突起５は、レンズ１５の直下の範囲内で千鳥状に配置される。この突起５の千鳥状の配置は、パネル側電極に合わせて形成されるものであり、先端が一列に並んでいる突起５より判別しやすい利点がある。なお、ガラス基板２の表面には、図５における棒状レンズ１５が形成されているが、前述した図１などにおけるレンズ４を用いることもできる。
【００２６】
なお、上述の透明基板はガラス基板を例にとって説明したが、その他にプラスチックや石英などの透明基板を用いてもよいし、またレンズはガラス基板と一体化して説明したが、貼り付け構造でも同様に実現することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレンズ付き電極ブロックは、透明なガラス基板に突起を形成した複数の電極と、その突起とは反対の面に形成した複数のレンズとを有することにより、透明なガラス基板上の電極とカラー液晶パネルの電極の位置ずれを拡大して観察することが出来るので、相互の電極の位置確認（すなわち、パネルに対する電極のＸ・Ｙ・θ方向のずれ）を容易に実現できるという効果がある。
【００２８】
また、本発明は、ガラス基板の少なくとも裏面側に蒸着法とエッチング法による一括した導通電極を生成出来るので、針の製作，針の並べ，ブロックへの組み立てなどという従来必要とした各工程を不要にできるので、低コストおよび短納期で製作できるという効果がある。
【００２９】
さらに、本発明は、ガラス電極とＴＣＰを一体化させるここにより、破損や不具合があっても交換の手間を半分にできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すガラス電極ブロックの平面，正面およびＡ−Ａ断面を表わす図である。
【図２】図１に示す電極ブロックを用いたカラー液晶パネルの表示検査状態を表わす図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すガラス電極ブロックの平面，正面およびＡ−Ａ断面を表わす図である。
【図４】図３に示す電極ブロックを用いたカラー液晶パネルの表示検査状態を表わす図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を説明するためのガラス電極ブロックの主要部を表面側から見た斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態を説明するためのガラス電極ブロックの主要部を裏面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１    ガラス電極ブロック
２    ガラス基板
３    電極部
４，１５    レンズ
５    突起
６    ナイフエッジ部
【図１】
0003751776.tif 000002
【図２】
0003751776.tif 000003
【図３】
0003751776.tif 000004
【図４】
0003751776.tif 000005
【図５】
0003751776.tif 000006
【図６】
0003751776.tif 000007