(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜張橋等に使用されるＰＣ鋼より線からなるケーブルの端末に固着する圧着グリップの製造方法であって、
（ａ）金属製丸棒材から所定寸法のグリップ本体を切断する工程と、
（ｂ）同グリップ本体の軸心に、軸心と交差する突条を切削する突条加工工程と、
（ｃ）浸炭焼入れし、焼戻しを行って、グリップ本体の内外表面に浸炭層を成形
する浸炭層成形工程と、
（ｄ）外周面の浸炭層を切削除去して規定寸法に仕上げる浸炭層除去工程と、
（ｅ）焼入れを行って、浸炭層が残された孔内周面の硬度を高める浸炭層焼入れ
工程と、
からなることを特徴とする圧着グリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、斜張橋等の橋梁に使用されるＰＣ鋼より線からなるケーブル（アンカーケーブル）の端末に固着する圧着グリップに関し、詳しくはＰＣ鋼より線に対するグリップ力を高める構造を一体に備えた圧着グリップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜張橋、ニールセン橋等の橋梁の吊材に使用されるＰＣ鋼より線からなるケーブル（アンカーケーブル）は、その端末に圧着グリップを固着し、この圧着グリップをアンカーソケットの定着部に当接係合させてケーブルを緊張状態に架設している。
そして、そのＰＣ鋼より線の端末に固着する圧着グリップとして、図４に示す構造のものが使用されている。
又、橋梁の吊材に使用されるＰＣ鋼より線としては、一般的に７本より線Ｂ種（線材規格  JIS  G  3536  SWPR7B、呼び名：7本より12.7mm、7本より15.2mm）、７本より線Ａ種（線材規格  JIS  G  3536  SWPR7A、呼び名：7本より15.2mm）、19本より線（線材規格  JIS  G  3536  SWPR19、呼び名：19本より21.8mm）が使用される。７本より線Ａ種は引張強さ１７２０Ｎ／ｍｍ2級を、Ｂ種は１８６０Ｎ／ｍｍ2級を示す。
【０００３】
その圧着グリップは、鋳物製のグリップ本体１０と、このグリップ本体１０の段付き孔１１に挿入装着する金網筒１２とで構成され、該金網筒１２はＰＣ鋼より線より硬く加工されている。
そして、ＰＣ鋼より線に対する固着は、金網筒を装着したグリップ本体の孔にＰＣ鋼より線を挿通し、その後グリップ本体を圧着加工機（加締め機）で圧着してＰＣ鋼より線の外周面に金網筒を食い込ませ、定着するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の圧着グリップは鋳物製のグリップ本体の段付き孔に予め金網筒を挿入装着し、この金網筒の軸心にＰＣ鋼より線を挿入するため、ＰＣ鋼より線の挿入によって金網筒がグリップ本体から押し出され、グリップ本体からはみ出すという不具合がある。金網筒がグリップ本体からはみ出した状態で圧着固定された場合は、当然のことながら金網筒の食い込み範囲が少なくなる為、必要な圧着グリップ強度（ＰＣ鋼より線の引張強度の９５％以上）が得られなくなる。
【０００５】
又、金網筒はグリップ本体の孔に手作業で挿入セットする為、金網筒を挿入し忘れるといった作業上の不具合を有し、金網筒を挿入し忘れた圧着グリップが使用された場合は、所定の圧着グリップ強度を確保できないという問題点が発生する。
【０００６】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、ＰＣ鋼より線に食い込んで圧着グリップ強度を高める構造をグリップ本体に一体に備えた圧着グリップの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に本発明が講じた技術的手段は、金属製丸棒を所定の寸法に切断したグリップ本体の孔内周面に、グリップ本体の軸心と交差する突条を形成し、その突条を含む孔内周の表面層は少なくともＰＣ鋼より線より硬くし、それ以外はＰＣ鋼より線より軟らかくした構成を特徴とする。
グリップ本体の軸心孔の内周面に形成する突条としては、突条が軸心方向に連続する所謂ネジ条、或いは独立したリングが挙げられる。又、前記突条はグリップ本体の全長に亘って形成しても、或いはグリップ本体の全長の一部を除いて部分的に形成してもよいものである。更に、突条の径（高さ）及びピッチは適宜設定し得るものとする。
【０００８】
上記突条を含むの表面層の硬度は、ＰＣ鋼より線より高い硬度とするが、その硬度は、例えばＨＲＣ５８〜６３（ビッカース硬度計）とし、それ以外の箇所の硬度はＨＲＣ２１〜２６（ロックウエル硬度計）とする。
又、上記突条を含む内周面におけるＰＣ鋼より線より硬い表面層の深さは、表面から０．５〜１．０ｍｍの範囲とし、好ましくは０．７５〜０．９５ｍｍの範囲が好適である。
尚、本発明の圧着グリップは、前記したＪＩＳ規格の7本より線Ａ種、Ｂ種、19本より線、更に現在開発が進められている１９本より線の大径物（19本より28.6mm）等に使用するもので、対象ケーブルに合わせて寸法（内・外径、長さ）を決定する。
【０００９】
又、上記した圧着グリップにおける突条を含む軸心孔内周面の硬度を、グリップ本体の硬度より高く形成する方法は、金属製棒材を所定の寸法に切断したグリップ本体の軸心に所定径の貫通孔を開設し、その内周面に軸心と交差する突条（ネジ条、独立したリング）を切削加工した後、浸炭焼入れ及び焼戻しを行って、グリップ本体の内外表面に浸炭層を成形する。次に前記外周面の浸炭層を切削除去して規定寸法に仕上げ、更に焼入れを行って、浸炭層が残された孔内周面の硬度を高めることができる。
【００１０】
上記の手段によれば、グリップ本体の軸心孔の内周面に、軸心と交差する突条が形成され、しかもその突条を含む内周面の表面層の硬度が、ＰＣ鋼より線より高く、それ以外は硬度が低い為、グリップを加締めることで、グリップは所定の外径に加締められ、突条はＰＣ鋼より線に食い込んで確実に圧着される。
そして、ＰＣ鋼より線に食い込んでグリップ強度を発揮する突条は、グリップ本体に一体に形成されている為、該突条がグリップ本体に対して移動してずれたりすることはない。勿論、従来の圧着グリップにおける金網筒の挿入忘れは解決できる。
更に、硬い硬度の層（表面層）の深さを０．５〜１．０ｍｍとしたことで、グリップの加締めと、ＰＣ鋼より線への食い込みによるグリップ強度の両方を満足し得る圧着グリップを提供できる。
又、その圧着グリップは、突条を形成した後、浸炭焼入れをして焼戻し、更に外周面の浸炭層を研削して所定の外径寸法に加工した後、再度焼入れすることで、突条を含む内周面（表面層）の硬度を硬く、それ以外の箇所の硬度を軟らかく成形することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、グリップ本体の内周面に形成する突条としてネジ条を形成した圧着グリップＡを示し、図中、１はグリップ本体、２はグリップ本体１の軸心に形成した所定径、所定ピッチのネジ条（ネジ孔）２で、このネジ条２を含む内周面（表面層）の硬度は圧着グリップＡに挿入するＰＣ鋼より線Ｂより高い硬度に成形し、それ以外の箇所の硬度は低い硬度に成形されている。
そして、上記ネジ条２を含む内周面の高い硬度の深さ（高い硬度層の厚さ）は、０．５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．７５〜０．９５ｍｍの範囲内に形成されている。それは、深さが０．５以下の場合はＰＣ鋼より線への食い込み量が少なくなり、所定の圧着グリップ強度が得られず、また１．０以上の場合は高硬度の範囲が多くなり、加締め中にグリップ本体１に亀裂が入り、製品として使用できない状態となるためである。
【００１２】
上記構成により、圧着グリップＡの軸心にＰＣ鋼より線Ｂを挿入し、圧着グリップＡの外側を圧着加工機（加締め機）（図示省略）で加締めることにより、内周面のネジ条２はＰＣ鋼より線Ｂの外周面に食い込み、圧着グリップＡはＰＣ鋼より線Ｂと圧着一体化され、所定のグリップ強度が保証される。
【００１３】
図２はグリップ本体１の軸心孔の内周面に形成する突条２として、軸心と交差する独立のリング２’を軸方向に所定の間隔で形成した圧着グリップＡ’で、リング２’を含む内周面の硬度と、それ以外の箇所の硬度は前記した実施の形態と同様に形成されている。
【００１４】
次に、上記した圧着グリップＡの製作加工を図３に基づいて説明する。
図３（ａ）は金属製丸棒材から規定寸法のグリップ本体１を切断する工程。（例：７本より線Ｂ種φ15.2のＰＣ鋼より線用の圧着グリップであれば、ＳＣＭ４１５Ｈ（ＪＩＳ  Ｇ4105）のφ32丸棒材を規定の長さに切断してグリップ本体１を得る。）
図３（ｂ）は突条加工工程で、上記のグリップ本体１に機械加工にて端面の面取り加工、及び所定径、所定ピッチのネジ条（ネジ孔）２を切削する。（例：７本より線Ｂ種φ15.2のＰＣ鋼より線用の圧着グリップであれば、Ｍ１８×Ｐ２のネジ孔を切削する。）
図３（ｃ）は浸炭層成形工程で、突条２を加工したグリップ本体１を浸炭焼入れして、グリップ本体１の内外表面に浸炭層３、３’を成形し、これを焼戻しする。そして、浸炭焼入れの深さ（ｔ）は、０．５〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは０．７５〜０．９５とする。
図３（ｄ）は浸炭層除去工程で、前工程を終了したグリップ本体１を切削加工して規定寸法（外径ｄ2）に仕上げる。即ち、外形を規定寸法まで切削することにより、外周面の浸炭層３’を切除し、内周面の浸炭層３はそのまま残す。
（例：外径ｄ2＝φ２９、）
図３（ｅ）は浸炭層焼入れ工程で、規定寸法に加工したグリップ本体１を再度焼入れする。これにより、浸炭層３が残された突条２を含む内周面のみ熱処理され、内表面とそれ以外の範囲の硬度に差がついた圧着グリップＡが完成する。
【００１５】
上記の如く構成した圧着グリップＡにＰＣ鋼より線Ｂを挿入し、圧着グリップＡを圧着加工機で加締めると、グリップ本体１は外側から絞られて、硬度の高い突条２を含む内周面はＰＣ鋼より線Ｂの外表面に圧着され、突条２はＰＣ鋼より線Ｂに食い込み一体化される。
これにより、圧着グリップＡのグリップ強度は、ＰＣ鋼より線Ｂの引張り強度の９５％以上の強度を確認できた。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の圧着グリップの製造方法は請求項１に記載の構成により、低硬度のグリップ本体に、グリップ強度を発揮する突条を有する高硬度の表面層を一体に形成した圧着グリップを容易に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧着グリップの一例を示し、（ａ）は圧着前の状態を示す断面図、（ｂ）は圧着後の状態を示す断面図である。
【図２】圧着グリップの他の例を示す断面図である。
【図３】図１に示した圧着グリップの製作工程を示す工程説明図である。
【図４】従来の圧着グリップを示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａ’…圧着グリップ              Ｂ…ＰＣ鋼より線
１…グリップ本体        ２、２’…突条
３、３’…浸炭層
【図１】
0003805169.tif 000002
【図２】
0003805169.tif 000003
【図３】
0003805169.tif 000004
【図４】
0003805169.tif 000005