(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設するための型枠内の所定位置にＰＣ緊張材を配置する方法であって、
円孔を有するプレートに、該円孔の位置に合わせて直角に筒体を接合した治具と、ほぼ中央部にＰＣ緊張材の挿通孔を有する支圧板とを、型枠に設けられた開口の位置に合わせ、前記プレート及び支圧板が前記型枠面と平行となり、前記筒体が型枠の外側へ突出するように、該型枠に固定し、
前記ＰＣ緊張材を、前記支圧板の挿通孔、前記治具のプレートの円孔及び筒体内、並びに型枠に設けられた開口を通して、型枠の内側から型枠の外側へ貫通させ、
該緊張材を前記筒体の内周面に沿って配置することを特徴とするＰＣ緊張材の配置方法。
【請求項２】
前記治具の筒体内に前記ＰＣ緊張材を挿通した後、前記筒体と前記ＰＣ緊張材との間に、前記型枠の外側から板状部材又は筒状部材を軸線方向に分割した小片を押し込んで、前記ＰＣ緊張材を固定することを特徴とする請求項１に記載のＰＣ緊張材の配置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ポストテンション方式でプレストレスを導入するコンクリート部材の形成時におけるＰＣ緊張材の配置方法に係り、特にコンクリートを打設するための型枠内の所定位置に、正確にＰＣ緊張材を配置する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポストテンション方式でプレストレスが付与されるコンクリート部材は、コンクリートを打設する際に型枠内の所定位置に、シースと称される筒状部材を配置しておくか、又はこのシースを配置するとともにシース内にＰＣ緊張材を挿通しておく。そして、コンクリートが硬化した後、ＰＣ緊張材に張力を導入し、コンクリート部材に定着することによってプレストレスを導入する。また、近年多用されるアンボンド鋼材やプレグラウト鋼材は、鋼材の周囲に流動性材料又は所定期間の経過後に硬化するグラウト材の被覆が施されており、これを所定位置に配置した後、埋め込むようにコンクリートを打設する。
【０００３】
このように配置されるＰＣ緊張材のうち、例えば鋼より線のように平板状の支圧板を用いて定着される緊張材は、その定着部すなわちコンクリート部材から突出する部分を次のように配置し、緊張力を導入することができる。
【０００４】
図５に示すように、型枠５１の定着部が形成される部分には、ＰＣ緊張材５２を挿通する開口５１ａを設け、この部分の内側にＰＣ緊張材５２からの反力をコンクリートに伝達する支圧板５４をボルト５５によって固定する。この支圧板５４は平らな鋼板部材であり、中央部にＰＣ緊張材５２を挿通する貫通孔５４ａが設けられ、型枠５１の開口５１ａと位置を合わせて固定する。ＰＣ緊張材５２は、上記支圧板の貫通孔５４ａ及び型枠の開口５１ａを貫通し、型枠５１外に端部が突き出すように配置する。そして、型枠５１内にコンクリート５３を打設し、コンクリート５３が硬化した後、ボルト５５を緩めて抜き取ることにより、支圧板５４はコンクリート５３に密着した状態で型枠５１を除去することができる。
【０００５】
その後、図６に示すようにＰＣ緊張材５２の端部の被覆を剥ぎ取り、くさび５６及び雌コーン５７を装着して引張力を導入した後、雌コーン５７を支圧板５４に圧接させて定着することができる。また、図７に示すようにＰＣ緊張材として、アラミド繊維をバインダー樹脂で固めたロッド６１等を用いるときは、ロッド６１に固着された鋼部材６２に螺条を設け、螺合されたナット６３を支圧板６４に圧接して定着することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、次のような問題点がある。
ＰＣ緊張材５２の定着部は、図８に示すようにコンクリート部材７１の端面７１ａの他に部材の側面や上面７１ｂに切り欠き部７１ｃを設けて形成される。また、部材の端面７１ａで定着される場合でもＰＣ緊張材５２が曲げ上げて配置されることが多く、部材の端面７１ａとＰＣ緊張材５２の軸線とは直角にならないことが多い。このような場合には、定着部分の型枠５１をＰＣ緊張材５２の軸線と正確に直角となるように形成するのに多くの手間を要している。また、ＰＣ緊張材５２は柔軟に変形するため、図５中の仮想線で示すように、支圧板５４及び型枠５１と直角にならないことが生じ得る。
【０００７】
ＰＣ緊張材５２と支圧板５４とが直角になっていないと、図９に示すように、ＰＣ緊張材５２に装着した雌コーン５７が偏って支圧板５４に圧接され、ＰＣ緊張材５２に局部的な小半径の曲げが生じることがある。また、引張力を導入するときにＰＣ緊張材５２の側面が支圧板５４と強く接触し、損傷することもある。このため、支圧板５４とＰＣ緊張材５２の軸線とは正確に直角となっている必要があり、型枠５１及びＰＣ緊張材５２の配置に高い精度が要求される。したがって、作業量の増加及びコストの増加を招くことになっている。
【０００８】
本願発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な作業で定着部のＰＣ緊張材を正確に配置することができる方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に係る発明は、  コンクリートを打設するための型枠内の所定位置にＰＣ緊張材を配置する方法であって、  円孔を有するプレートに、該円孔の位置に合わせて直角に筒体を接合した治具と、ほぼ中央部にＰＣ緊張材の挿通孔を有する支圧板とを、型枠に設けられた開口の位置に合わせ、前記プレート及び支圧板が前記型枠面と平行となり、前記筒体が型枠の外側へ突出するように、該型枠に固定し、  前記ＰＣ緊張材を、前記支圧板の挿通孔、前記治具のプレートの円孔及び筒体内、並びに型枠に設けられた開口を通して、型枠の内側から型枠の外側へ貫通させ、  該緊張材を前記筒体の内周面に沿って配置するＰＣ緊張材の配置方法を提供する。
【００１０】
この方法では、ＰＣ緊張材が支圧板の挿通孔から治具の筒体内に挿通され、この筒体によってその方向が拘束される。筒体は、治具のプレートと垂直となっており、この筒体に挿通されたＰＣ緊張材はこのプレートと平行な支圧板とも垂直になる。したがって、ＰＣ緊張材と支圧板とを容易に垂直に設定することができ、ＰＣ緊張材の局部的な曲げや損傷を防止することができる。また、作業の効率も向上する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のＰＣ緊張材の配置方法において、
前記治具の筒体内に前記ＰＣ緊張材を挿通した後、前記筒体と前記ＰＣ緊張材との間に、前記型枠の外側から板状部材又は筒状部材を軸線方向に分割した小片を押し込んで、前記ＰＣ緊張材を固定するものとする。
【００１２】
治具の筒体は、ＰＣ緊張材を容易に挿通することができる内径を有しており、筒体にＰＣ緊張材を挿通したときに、筒体の内面とＰＣ緊張材の外周面との間に多少の隙間が生じる。この隙間に板状部材又は筒状部材を軸線方向に分割した小片を押し込むことによってＰＣ緊張材が筒体内で固定され、支圧板との垂直性が正確に維持される。
なお、上記治具の筒体の長さは、ＰＣ緊張材を支圧板と垂直に保持することができる長さに設定する。このとき、ＰＣ緊張材と筒体の内面との隙間が大きくなっていれば、これに応じて長く設定する必要がある。しかし、上記のようにＰＣ緊張材と筒体との間に板状部材等を押し込むことによってＰＣ緊張材を筒体と平行に保持する場合には筒体の長さはより短くすることが可能となる。
また、ＰＣ緊張材は治具の筒体から型枠内に突き出した部分では、形状が拘束されずにたわみを生じるともあり得るが、ＰＣ緊張材の剛性により支圧板の位置では垂直性が保持され、先に記載したような問題点は生じない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明の一実施形態であるＰＣ緊張材の配置方法を示す概略断面図である。
この方法は、ＰＣ緊張材２の定着部つまりＰＣ緊張材２がコンクリート部材内から突出するように配置される部分について特徴を有するものであり、コンクリートを打設する前にＰＣ緊張材２を所定位置に配置するものである。
【００１４】
この方法では、ＰＣ緊張材２の定着部における型枠１に、ＰＣ緊張材２を突出させる開口１ａを設け、ＰＣ緊張材２の配置用の治具８と支圧板４とをボルト５とナット９とによって固定する。そして、上記治具８によってＰＣ緊張材２を保持させる。
【００１５】
上記治具８は、図２に示すように、鋼からなる平坦なプレート８ａとこのプレートと直角に接合された筒体８ｂとを備えるものであり、上記プレート８ａの筒体８ｂが接合される位置には円孔が設けられ、筒体８ｂ内に通じる貫通孔となっている。
【００１６】
上記支圧板４は、治具８のプレート８ａとほぼ同じ寸法の鋼からなる矩形の板材であり、治具のプレート８ａと重ね合わせたときに円孔と対応する位置にＰＣ緊張材の挿通孔４ａが設けられ、プレート８ａのねじ孔８ｃと対応する位置には、同様にねじ孔４ｂが設けられている。
【００１７】
この支圧板４は、治具のプレート８ａと重ね合わせ、治具の筒体８ｂを型枠１の開口１ａに挿通してプレート８ａを型枠１の内面に当接させる。そして、型枠１の外側からプレート８ａ及び支圧板のねじ孔４ｂにボルト５を挿通し、ナット９と螺合して固定する。
【００１８】
この状態でＰＣ緊張材２を支圧板の挿通孔４ａ、治具８のプレート及び筒体８ｂに挿通し、所定の位置に配置する。その後、筒体８ｂの先端側から筒体８ｂとＰＣ緊張材２との間に筒状部材を分割した小片１０を差し入れ、ＰＣ緊張材２を固定する。図３は、筒体８ｂとＰＣ緊張材２との間に小片１０を差し入れた時の断面を示すものである。このように小片１０を差し入れることによって、ＰＣ緊張材２は、支圧板４と直角に配置され、筒体８ｂ内でしっかりと固定される。
なお、図３中における符号２ａはＰＣ緊張材である鋼より線を、符号２ｂは、鋼より線の周囲に充填されたプレグラウト剤を、符号２ｃはプレグラウト剤を収容し鋼より線を被覆するプラスチックシースを示す。
【００１９】
上記のようにして、ＰＣ緊張材２の配置が終了すると型枠１内にコンクリート３を打設し、硬化させる。コンクリート３が硬化した後、ボルト５を緩めて取り除き、型枠１を撤去すると、図４に示すように治具８も外側に容易に除去することができる。そして、図６に示すものと同様にくさび及び雌コーンをＰＣ緊張材２に装着し、ＰＣ緊張材２に引張力の導入及び定着を行うことができる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、ＰＣ緊張材としてプレグラウトが施されたＰＣ鋼より線を用い、くさびで定着するものであるが、この他に、図７に示すようなアラミド繊維等を合成樹脂で固めたロッド状のＰＣ緊張材６１を用いる場合についても同様の配置方法を採用することができる。このロッド状のＰＣ緊張材６１はナット６３を用いて定着を行うために、端部に鋼部材６２が接続されており、この鋼部材６２が支圧板６４と直角になるように同様の治具で支持することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係るＰＣ緊張材の配置方法では、簡単な治具を用いてＰＣ緊張材を正確に支圧板と直角に配置することが可能となる。これにより、ＰＣ緊張材に局部的な曲げが作用したり、ＰＣ緊張材が支圧板に強く接触して損傷することが防止される。また、ＰＣ緊張材を配置する作業の効率が向上し、コストの低減を図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態であるＰＣ緊張材の配置方法を示す概略断面図である。
【図２】図１に示すＰＣ緊張材の配置方法で使用することができる治具の斜視図である。
【図３】図１に示す配置方法で配置されたＰＣ緊張材及び治具の筒体の断面図である。
【図４】図１に示す配置方法でＰＣ緊張材を配置した後、コンクリートを打設し型枠及び治具を撤去した状態を示す断面図である。
【図５】従来から行われているＰＣ緊張材の配置方法を示す断面図である。
【図６】ＰＣ緊張材の定着部の構造を示す断面図である。
【図７】ＰＣ緊張材の定着部の他の例を示す断面図である。
【図８】ＰＣ緊張材のコンクリート部材内における配置形状の例を示す概略図である。
【図９】従来の方法で起こり得る問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
１，５１    型枠
２，５２    ＰＣ緊張材
３，５３    コンクリート
４，５４    支圧版
５，５５    ボルト
６，５６    くさび
７，５７    雌コーン
８    治具
９    ナット
１０    小片
【図１】
0003829931.tif 000002
【図２】
0003829931.tif 000003
【図３】
0003829931.tif 000004
【図４】
0003829931.tif 000005
【図５】
0003829931.tif 000006
【図６】
0003829931.tif 000007
【図７】
0003829931.tif 000008
【図８】
0003829931.tif 000009
【図９】
0003829931.tif 000010