(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置の動作に用いられるデータを検出する検出手段と、
該検出手段からのデータに基づいて前記燃焼装置を制御する制御手段とを備え、
該制御手段及び前記検出手段の少なくとも一方は、他方から識別されるための識別データを有し、
前記他方は、前記識別データを記憶する第一の記憶手段を有し、該第一の記憶手段に記憶された識別データと前記検出手段及び前記制御手段の少なくとも一方が有する識別データとを照合して前記識別データを識別する識別手段を備え、
前記照合された識別データが互いに異なるとき又は前記第一の記憶手段に前記識別データが記憶されていないとき、前記検出手段及び前記制御手段の少なくとも一方が有する識別データを前記第一の記憶手段に記憶し、前記識別データが前記第一の記憶手段に記憶されたとき、前記検出手段のゼロ点値又は所定の基準値を取得し前記検出手段又は前記制御手段に設けられた第二の記憶手段に記憶するゼロ点値又は基準値の補正を行うことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記ゼロ点値又は基準値の補正が行われるまで、燃焼が許可されないことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記照合された識別データが一致したとき又は前記ゼロ点値又は基準値の補正が行われたとき、燃焼が許可されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
燃焼中でない所定時間における前記検出手段のゼロ点値又は所定の基準値と前記第二の記憶手段に記憶されているゼロ点値又は所定の基準値が所定値以上異なるとき、前記第二の記憶手段に記憶されているゼロ点値又は所定の基準値は、前記燃焼中でない所定時間における前記検出手段のゼロ点値又は所定の基準値に更新されることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記ゼロ点値又は所定の基準値は、所定の範囲が設定され、該所定範囲内のゼロ点値又は所定の基準値が前記第二の記憶手段に記憶されることを特徴とする請求項１又は４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記検出手段は一酸化炭素ガスセンサーであることを特徴とする請求項１又は４に記載の燃焼装置。
【請求項７】
燃焼装置の制御用メモリに記憶されたセンサーのゼロ点値又は所定の基準値が、前記燃焼装置に取り付けられているセンサーのゼロ点値又は所定の基準値であることの確認を行い、該確認がされない場合は、該ゼロ点値又は所定の基準値を前記メモリに記憶させ、該ゼロ点値又は所定の基準値が前記メモリに記憶されるまで燃焼を許可しない制御手段を有することを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器や風呂釜等の燃焼装置に関し、さらに詳しくは、所定濃度以上の一酸化炭素ガス濃度を検出する一酸化炭素ガスセンサー（以下ＣＯセンサーという）を搭載した燃焼装置における安全検知手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、給湯器のような燃焼装置には、安全対策のための様々な安全装置が取り付けられている。当該安全装置には、例えば、バーナーの炎が消えたり、リフトした場合にフレームロッドにより検出し、瞬時に燃焼を停止する立ち消え安全装置、万一空だき状態になった場合や熱交換器がフィン詰まり状態になった場合等に、温度ヒューズによりガス電磁弁を閉じガスを遮断する過熱防止装置、熱交換器内の圧力が異常に上昇した場合にブローバルブを作動させ圧力を逃がす過圧逃がし装置等があり、また不完全燃焼により排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）濃度が設定値以上に達したことがＣＯセンサーにより検知された場合も、燃焼が停止されるなどの制御が行われる。
【０００３】
図５を参照しつつ上記のような安全装置を備えた給湯器１の動作を説明する。図示されない給湯栓をひらくと、水は水量センサー１２を通り給湯熱交換器１６とバイパス通路１４に分岐される。給湯熱交換器１６で加熱された湯とバイパス通路１４を経た水は混合されて設定温度になり給湯栓に流れる。
【０００４】
まず、水量が一定以上に達すると水量センサー１２が流量を感知する。そして、給気通路５０から空気を吸引し、燃焼後の排気ガスを排気通路５２から排出する燃焼ファン２４が回転し、プリパージが開始する。本実施の形態では、燃焼ファン２４は排気通路５２内に設置されているが、これは、排気ガスを排気通路に均一に分散させ、後述するＣＯセンサーを正確に作動させるためである。
【０００５】
続いて、点火プラグ１８が着火すると同時に元ガス電磁弁２８、ガス電磁弁３０が開き、ガス比例弁３２を通してガスが流れる。
【０００６】
次に、バーナー２２に点火されると、フレームロッド２０が火災を検知して燃焼が始まる。所定時間内に点火しない場合には、安全回路が作動し、元ガス電磁弁２８、ガス電磁弁３０を遮断し、放電も停止する。給湯使用中に出湯量、水量、水圧変化等により出湯温度が変化した場合には、入水サーミスタ３４、出湯サーミスタ３６、水量センサー１２が感知し、設定温度差を出湯温度、入水温度、水量で演算して、偏差値をガス比例弁３２、水量制御弁３８へ伝え設定温度を保持する。
【０００７】
燃焼ファン２４には、ファンの回転数を検知するホールＩＣ２６が取り付けられており、燃焼ファン２４の回転はガスの供給量に応じて完全燃焼を生じさせるように最適な風量をバーナー２２に送り込むように制御されている。
【０００８】
また、ＣＯセンサー４０は排気通路５２内に設置されている。ＣＯガス濃度が許容値以上検知されると、まず、燃焼ファン２４の回転数が増し、燃焼室内に送り込む風量を多くすることにより、完全燃焼が行われるように燃焼ファンの回転数が制御される。しかし、風量を増したにもかかわらず、ＣＯガス濃度が減少せず、所定濃度以上に達する場合は、燃焼が停止される。
【０００９】
このＣＯセンサー４０はＣＯガスと化学反応を起こす特定の触媒を周りに有する白金抵抗からなっており、触媒がＣＯガスと化学反応を引き起こすことにより、触媒の温度が上昇し、その温度変化に対応して変化した白金抵抗の抵抗値が出力される。このＣＯセンサーの出力値は、後述するＣＯセンサー基板によってＣＯ濃度に換算される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このＣＯセンサー４０からの出力値は、経年変化するため、同じＣＯ濃度においても出力値にずれが生じてくる。そのため、燃焼が行われていないＣＯセンサー４０からの出力値をあらかじめ基準値例えばゼロ点値として定期的に測定し、それを例えば、燃焼装置を制御する本体基板のマイクロコンピュータに設けられたメモリに記憶させ、燃焼中のＣＯセンサー４０からの出力値とこのゼロ点値を比較演算することにより正確なＣＯ濃度を取得している。
【００１１】
しかし、例えば、定期検査などによりＣＯセンサーが交換された場合、交換されたＣＯセンサーのゼロ点値と上記メモリに記憶されたゼロ点値が一致しない場合があり、正確なＣＯ濃度が得られない場合がある。
【００１２】
このように、ＣＯセンサーを含む様々な検出手段が交換された場合、それにより、不正確な検出値が検出される可能性がある。
【００１３】
そこで、本発明は、ＣＯセンサーのような検出手段が交換された場合であっても、正確な検出値を測定することができる手段を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、燃焼装置の動作に用いられるデータを検出する検出手段と、該検出手段からのデータに基づいて前記燃焼装置を制御する制御手段とを備え、該制御手段及び前記検出手段の少なくとも一方は、他方から識別されるための識別データを有し、前記他方は、前記識別データを識別する識別手段を備えることを特徴とする燃焼装置を提供することにより達成される。
【００１５】
そして、前記識別手段は、前記識別データを記憶する第一の記憶手段を有し、該第一の記憶手段に記憶された識別データと前記検出手段及び前記制御手段の少なくとも一方が有する識別データとを照合する。
【００１６】
さらに、前記照合された識別データが互いに異なるとき、前記検出手段及び前記制御手段の少なくとも一方が有する識別データが前記第一の記憶手段に記憶される。
【００１７】
また、前記第一の記憶手段に前記識別データが記憶されていないとき、前記検出手段及び前記制御手段の少なくとも一方が有する識別データが前記第一の記憶手段に記憶される。
【００１８】
そして、上述のように、前記検出手段及び前記制御手段の少なくとも一方が有する識別データが前記第一の記憶手段に記憶されたとき、前記検出手段のゼロ点値が前記検出手段又は前記制御手段に設けられた第二の記憶手段に記憶されるゼロ点値補正が行われ、このゼロ点値補正が行われるまで、燃焼が許可されない。このゼロ点値は、所定の範囲が設定され、該所定範囲内のゼロ点値が前記第二の記憶手段に記憶される。
【００１９】
一方、前記照合された識別データが一致したとき又は前記ゼロ点値補正が行われたときは、燃焼が許可され、さらに、燃焼を許可することを告知するＣＯセンサーランプのような告知手段が設けられても良い。
【００２０】
さらに、燃焼中でない所定時間における前記検出手段のゼロ点値と前記第二の記憶手段に記憶されているゼロ点値が所定値以上異なるとき、前記第二の記憶手段に記憶されているゼロ点値は、前記燃焼中でない所定時間における前記検出手段のゼロ点値に更新され、これにより、常に正確なＣＯ濃度を取得することが可能となる。
【００２１】
ここで、前記識別データは、例えば、個々のＣＯセンサーそれぞれに付けられるＩＤ番号や製造番号のようなものであってもよく、その識別データを識別する識別手段は、例えば、前記検出手段と前記制御手段をインターフェースを介して接続する通信回線、及び前記検出手段又は前記制御手段内に設けられたマイクロコンピュータのＣＰＵ及びメモリである。
【００２２】
また、前記検出手段は、例えば、ＣＯセンサーであり、前記記憶手段は、例えば、Ｅ2 ＰＲＯＭのような書き換え可能な不揮発性メモリである。
【００２３】
さらに、本発明の目的は、燃焼装置の制御用メモリに記憶されたセンサーのゼロ点値又は所定の基準値が、前記燃焼装置に取り付けられているセンサーのゼロ点値又は所定の基準値であることの確認を行い、該確認がされない場合は、該ゼロ点値又は所定の基準値を前記メモリに記憶させ、該ゼロ点値又は所定の基準値が前記メモリに記憶されるまで燃焼を許可しない制御手段を有することを特徴とする燃焼装置を提供することによって達成される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明する。しかしながら、本発明の技術的範囲がこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１はＣＯセンサー４０の制御ブロック図を示す。ＣＯセンサー４０の出力値はＣＯセンサー４０を制御するＣＯセンサー基板７０にアナログ値として送られる。ＣＯセンサー基板７０において、上記出力値は増幅回路７１で増幅される。Ｅ2 ＰＲＯＭからなるメモリ７３には所定の出力値に対応するＣＯ濃度の値のテーブルが記憶されており、前記出力値からＣＯ濃度の値をＣＰＵ７２で換算し求める。
【００２６】
求められたＣＯ濃度の値はインターフェイス７４を介して燃焼装置の制御基板である本体基板８０に送られ、本体基板８０に設けられたＥ2 ＰＲＯＭのような書き換え可能な不揮発性メモリ８３に記憶される。ＣＯ濃度が人体に危険な設定許容範囲を越えているときは、本体基板８０は必要なアクチュエータ９４を作動させ、燃焼を停止させる。
【００２７】
本発明の実施の形態によれば、燃焼が行われていないときのＣＯセンサー４０の出力値を基準値則ちゼロ点値として本体基板８０のメモリ８３に記憶させる。そして、このゼロ点値を、例えば、燃焼装置の電源投入時及び燃焼終了後の一定時間経過後のような適当な時刻に測定し、測定値が本体基板８０のメモリ８３に記憶されているゼロ点値と異なる場合は適宜ゼロ点値を書き換えるゼロ点補正を行う。これによって、本体基板８０のＣＰＵ８２により燃焼中のＣＯセンサー４０からの出力値とこの補正されたゼロ点値との差分を計算することにより正確なＣＯ濃度を取得することができる。これにより、ＣＯセンサー４０の感度の経年変化に対応することができ、正確なＣＯ濃度を得ることができる。
【００２８】
ここで、ＣＯセンサー４０の出力値は、例えば、８ビットのデジタル値として本体基板に記憶される。通常、ゼロ点値は、ＣＯがほとんど存在しない非燃焼状態におけるＣＯセンサーの出力値であり、経年変化によるずれを考慮してもその出力値の範囲はある程度限られる。そこで、ゼロ点値に関するデジタル値は、所定の上下幅の範囲が与えられている。
【００２９】
工場からの出荷時のような初期状態においては、最初のゼロ点値測定によって、通常この初期値が本体基板８０のメモリ８３に書き込まれ、その後のゼロ点値測定によって、この初期値と例えば２デジット以上乖離した場合に本体基板８０のメモリに記憶されたゼロ点値は書き換えられる。また、１デジットの乖離では大きな誤差でないので書き換えは行われない。
【００３０】
上記のような経年変化によりＣＯセンサー４０のゼロ点値が書き換えられている場合に、例えばメンテナンスなどのサービスによりＣＯセンサーがＣＯセンサー基板７０と共に交換されるときがある。このとき、交換された新しいＣＯセンサー４０のゼロ点値は補正前の初期値である。一方、本体基板８０のメモリに記憶されたゼロ点値は交換前の古いＣＯセンサーの補正値のままである。そこで、本体基板８０に設けられた図示しないクリアスイッチを交換時に押すことにより、本体基板８０に記憶されたゼロ点値は一旦クリアされ、燃焼が行われる前に新たに測定されたゼロ点値が、再度上記メモリに記憶されていた。
【００３１】
しかし、前記クリアスイッチが押されなかった場合、上述のゼロ点補正が行われるまで、古いＣＯセンサーのゼロ点値が本体基板８０のメモリに記憶されたままである。従って、このゼロ点値の下で燃焼が行われると、不正確なＣＯ濃度が測定される可能性がある。
【００３２】
そこで、本発明の別の実施の形態によれば、以下のような手段が提供される。まず、図１におけるＣＯセンサー基板７０のメモリ７３に個々のＣＯセンサーを判別するための例えばＩＤ番号を書き込む。そして、本体基板８０は、そのＩＤ番号を通信回線９０によって読み込み、本体基板８０のＥ2 ＰＲＯＭのような書き換え可能な不揮発性メモリ８３に記憶させる。
【００３３】
さらに、ＣＯセンサー４０を作動させる際には、本体基板８０が、まず最初にＣＯセンサー基板７０のメモリ７３に記憶されているＩＤ番号を読み込み、そのＩＤ番号が本体基板８０のメモリ８３に記憶されているＩＤ番号と一致するか否かを確認する。異なっている場合は、燃焼を開始する前にゼロ点の補正を強制的に行うことにより、ＣＯセンサーが交換された場合であっても、正確なＣＯ濃度を測定することができる。さらに、本体基板８０が取り替えられたときもＩＤ番号が一致しないので、ゼロ点補正が行われる。
【００３４】
また、ＣＯセンサー基板７０が本体基板８０のメモリ８３に記憶されているＩＤ番号を読み込み、そのＩＤ番号がＣＯセンサー基板７０のメモリ７３に記憶されているＩＤ番号と一致するか否かを確認し、上述同様なゼロ点補正が行われても良い。
【００３５】
図２は、本実施の形態を示すフローチャートである。これを図５のブロック図を参照しつつ説明する。
【００３６】
まず、燃焼装置の電源のスイッチが入り、ＣＯセンサー４０に通電されると（ステップＳ１）、本体基板８０に、ＣＯセンサー基板７０のメモリ７３に記憶されているＣＯセンサー４０のＩＤ番号がインターフェース７４、通信回線９０及びインターフェース８１を介して送られる。そして、本体基板８０のメモリ８３に以前に測定されたゼロ点の値が記憶されているかどうかを確認する（ステップＳ２）。ゼロ点の有無はメモリ８３にゼロ点フラグが立っているかどうかにより判断される。ゼロ点値がないときは、後述するステップＳ４において、ゼロ点値を取得する。また、ゼロ点値がある場合は、次に、本体基板８０のメモリ８３に記憶されているＣＯセンサー４０のＩＤ番号と上記送られたＩＤ番号とが比較される（ステップＳ３）。また、本体基板８０とＣＯセンサー基板７０の通信手段として無線通信が用いられても良い。
【００３７】
これらのＩＤ番号が一致する場合は、燃焼装置に備えられたＣＯセンサーランプを点灯させ、燃焼可能状態であることを示す（ステップＳ５）。
【００３８】
ＩＤ番号が一致しない場合及び前述のゼロ点の値が記憶されていない場合は、ステップＳ４において、強制的にＣＯセンサー４０のＣＯ濃度がゼロの時（非燃焼時）のＣＯセンサー基板７０からの出力値をゼロ点値として取得し、本体基板８０内のメモリ８３にそのゼロ点値を記憶させる。また、ＩＤ番号が不一致の場合は、ゼロ点値の記憶と共にＣＯセンサ基板７０内のＣＯセンサーのＩＤ番号を取得して、本体基板８０内のメモリ８３に記憶させる。
【００３９】
これらステップＳ３、４及び５を経ることによりＣＯセンサー４０又は本体基板８０が交換された場合にあっても、両者のゼロ点値は必ず一致していることが保証されるので、正確なＣＯ濃度を測定することができる。
【００４０】
図３は、ステップＳ４で行われるゼロ点値の補正のフローチャートである。ＣＯセンサー４０への通電状態が安定するまでの例えば２０秒間のような所定時間経過後（ステップＳ４１）、ＣＯセンサーからの出力値を測定する（ステップＳ４２）。ＣＯセンサーからの出力値は例えば０．１秒ごとに検出され、ＣＯセンサー基板７０でデジタル化されたゼロ点値が本体基板８０に送られ、ＲＡＭのような図示しないメモリに一旦保存され、ＣＰＵ８２によって１０秒間の測定の平均値が計算される。平均を求めるのは、ＣＯセンサーからの出力のばらつきをならすためである。
【００４１】
上述したように、ＣＯセンサーは経年変化により劣化するので、ゼロ点値がある適切な範囲から外れたときは、ＣＯセンサー自体の不良と判断する必要がある。従って、ゼロ点値の適切な範囲を、例えば、初期値から上下４０デジットの範囲とあらかじめ設定しておく。もし、測定されたゼロ点値が、その設定許容範囲内であれば、そのゼロ点は有効な値と判断し（ステップＳ４３）、そのゼロ点値をメモリ８３に記憶させる（ステップＳ４４）。
【００４２】
一方、測定されたゼロ点値が、ＣＯセンサー４０又はＣＯセンサー基板７０の異常により設定許容範囲外であれば、そのゼロ点値は無効な値と判断し、念のため再度１０秒間のＣＯセンサー４０の出力の平均値を計算させ、その値の有効性を判断する（ステップＳ４５）。有効であれば、その値をメモリ８３に記憶させ、無効であれば、エラー信号を発生させ（ステップＳ４６）、燃焼を許可しない。
【００４３】
図２に戻ると、ステップＳ５において、ＣＯセンサーが正しいゼロ点値を取得すると、本体基板８０やそれを操作するためのリモコンなどに設けられたＣＯセンサーランプのような表示部が点灯して、燃焼可能状態になり、燃焼指令の待機状態に入る。燃焼可能状態になった後は、電源投入後２時間の間はゼロ点値の検出を続け、燃焼指令がなければ、２時間経過後ゼロ点値の検出を終了し、必要があればゼロ点値を書き換える。燃焼指令があったときは、燃焼開始直前のゼロ点値を本体基板８０に取り込んで、燃焼を開始する。さらに、燃焼終了後においては、燃焼終了３０分経過後から１時間３０分の間、ゼロ点値の検出を続け、燃焼指令がないときは、１時間３０分経過後ゼロ点値の検出を終了し、必要があればゼロ点値を書き換える。
【００４４】
図２のステップ６において、燃焼指令の有無が判断され、燃焼指令がない場合は、電源投入後２時間、ＣＯセンサーは通電状態にあり、その間、ＣＯセンサーは出力を出し続ける（ステップＳ７）。２時間燃焼指令がない場合は（ステップＳ８、９）、ステップＳ１０において、メモリ８３に記憶されているゼロ点を書き換えるか否かの判断が行われる。
【００４５】
図４に、ゼロ点値の書き換えのフローチャートを示す。２時間経過直前の最後の１０秒間のＣＯセンサー出力値の平均を計算し、上述のステップ４３同様に上記設定許容範囲内にあるかどうかの有効性を判断する（ステップＳ１０１）。有効な値でない場合は、再度１０秒間の出力値を計算し、再度有効性を判断する（ステップＳ１０２）。さらに、その値が無効であれば、上述同様にエラー信号を発生させる（ステップＳ１０３）。
【００４６】
一方、ステップＳ１０１又はステップＳ１０２において、有効なゼロ点値が得られた場合は、その値が、メモリ８３に記憶されているゼロ点値と比較され（ステップＳ１０４）、例えばデジタル値として２デジット以上乖離しているならば、メモリ８３に記憶されているゼロ点値を新たなゼロ点値に書き換える（ステップＳ１０５）。また、１デジットの乖離は許容誤差と判断され、書き換えは行われない。
【００４７】
図２に戻り、ステップＳ１０の工程が終了すると、ゼロ点値を検出しない燃焼待機状態に入り（ステップＳ１８）、燃焼指令が出されると、後述するステップＳ１１へ進む。
【００４８】
ステップＳ８において、２時間経過前に燃焼指令が出された場合は、そのときに前記ステップＳ１０の工程が行われ、最新のＣＯセンサーのゼロ点値に基づいて燃焼が開始される。
【００４９】
ＣＯセンサーランプ点灯する前に、燃焼指令が出されている場合は、ＣＯセンサーランプ点灯と同時に燃焼が開始する（ステップＳ１１）。燃焼が終了すると（ステップＳ１２）、上述の燃焼指令がない場合と同様に、例えば２時間のような一定時間ＣＯセンサーを通電状態に保つ。この間、ＣＯセンサーからの出力はあるが、燃焼停止後の例えば３０分のような一定時間はＣＯセンサーからの出力が安定しないので、ゼロ点補正の値として使用しない。従って、３０分経過前に、再度燃焼指令が出された場合は（ステップＳ１３）上記ステップＳ１０のような工程は行わずに燃焼を開始する。
【００５０】
また、燃焼停止後３０分経過した後に（ステップＳ１４）、燃焼指令が出された場合（ステップＳ１６）、または、燃焼停止後１時間３０分経過した場合（ステップＳ１７）は、ＣＯセンサー４０からの出力も安定しているので、上述同様に前記ステップＳ１０の工程が行われ、ゼロ点の補正が行われる。そして、上述同様にステップＳ１０の作業が終了すると、ゼロ点値を検出しない燃焼待機状態に入る（ステップＳ１８）。
【００５１】
本発明においては、ＩＤ番号が一致しない場合及び前述のゼロ点の値が記憶されていない場合は、上述したフローチャートのステップＳ４におけるゼロ点値補正のフローを行わず、ＣＯ濃度が大きくなるような安全サイドから決められた所定のゼロ点初期値を与えても良い。これにより、即燃焼可能状態入ることができ、正確なゼロ点値は、燃焼終了後に行われる上記ステップＳ１０におけるゼロ点書き換えフローによって与えられる。
【００５２】
また、上記本発明の実施の形態においては、ＣＯセンサーについての実施の形態を説明したが、本発明は、ＣＯセンサーのみならず、例えば、ＮＯx センサーなどのガスセンサー及び風量、風速センサーなどの様々なセンサーに用いることが可能である。
【００５３】
また、ゼロ点値補正は、ゼロ点以外の所定の基準値であってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、ＣＯセンサー基板にＩＤ番号のような識別データを書き込み、その識別データを本体基板のＥ2 ＰＲＯＭのような書き換え可能な不揮発性メモリに記憶させる。これにより、本体基板のメモリにＣＯセンサーのゼロ点値が記憶されている場合であっても、本体基板が読み込んだ識別データがメモリに記憶されているデータと異なるデータならば、ＣＯセンサーのゼロ点値の補正が行われる。従って、ＣＯセンサーの交換の際にマニュアルで行わなければならなかったゼロ点値をクリアするクリアスイッチの操作の必要がなくなり、また、万が一クリアされない場合であっても、正確なＣＯ濃度を取得することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＣＯセンサーの制御ブロック図である。
【図２】本発明の実施の態様を示すフローチャートである。
【図３】ゼロ点値補正のフローチャートである。
【図４】ゼロ点値の書き換えのフローチャートである。
【図５】燃焼装置の一例である給湯器の構成を示す図である。
【符号の説明】
４０  ＣＯセンサー
７０  ＣＯセンサー基板
７３  メモリ
８０  本体基板
８３  メモリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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