(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ鉄筋の端部に螺合する雌ネジ部を内周に形成してなる筒部と、上記筒部の一端を塞ぐ閉塞部と、上記筒部から径方向，外方向に延出される鍔部とを有し、上記閉塞部にグラウト注入口を形成してなる定着金物において、
上記閉塞部の上記筒部側の面、または筒部の奥端部の内周には、係止凸部が形成されており、この係止凸部により、ネジ鉄筋が閉塞部に到達するのを阻止し、これらネジ鉄筋の端面と閉塞部との間に、ネジ鉄筋と筒部との間のクリアランスに連なる隙間を形成することを特徴とする定着金物。
【請求項２】
上記係止凸部は、上記グラウト注入口の周りに間隔をなして複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着金物。
【請求項３】
上記係止凸部は、上記筒部の内周からグラウト注入口に向かう傾斜した係止面を有していることを特徴とする請求項２に記載の定着金物。
【請求項４】
上記係止凸部は、上記筒部の軸と直交する平坦な係止面を有していることを特徴とする請求項２に記載の定着金物。
【請求項５】
上記係止凸部は、上記閉塞部と筒部の交差部に環状をなして形成されるとともに、筒部の内周からグラウト注入口に向かう傾斜した係止面を有していることを特徴とする請求項１に記載の定着金物。
【請求項６】
上記係止凸部は、上記閉塞部と筒部の交差部に環状をなして形成されるとともに、筒部の軸と直交する平坦な係止面を有しており、この係止面の円形をなす内周縁の径は、上記ネジ鉄筋において雄ネジ部が形成されていないほぼ平坦な一対の面部間の距離より大きいことを特徴とする請求項１に記載の定着金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネジ鉄筋をコンクリートに定着させるために用いる金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鉄筋コンクリート建造物の梁において、水平方向に延びる主筋の端部は、柱との交差部に位置する。この主筋の端部を、この交差部においてコンクリートに定着させるために、従来種々の工夫がなされているが、その一例が、特開平６−５７９５２号に開示されている。
【０００３】
上記公報では、図１２に示すように、主筋としてネジ鉄筋２０を用い、このネジ鉄筋２０の端部に定着金物１００を取り付けている。図１２に示すように、この定着金物１００は、筒部１０１と、この筒部１０１の一端を塞ぐようにして設けられたベース１０２とを備えている。筒部１０１の内周には雌ネジ部１０１ａが形成されており、ネジ鉄筋２０の端部に螺合されるようになっている。ベース１０２は、筒部１０１から径方向，外方向にも延出されており、このベース１０２の周縁部がコンクリートに埋没することにより、ネジ鉄筋２０の軸方向の力に対する抵抗となり、ネジ鉄筋２０の定着を助けている。
【０００４】
上記定着金物１００のベース１０２の中央には、筒部１０１の内部空間に連なるグラウト注入口１０２ａが形成されている。定着金物１００の筒部１０１にネジ鉄筋２０の端部を螺合させた状態で、グラウトを注入口１０２ａから注入し、筒部１０１の内周とネジ鉄筋２０の外周との間のクリアランスに充填する。これにより、ネジ鉄筋２０と定着金物１００との螺合強度を高め、ひいてはネジ定着２０のコンクリートへの定着強度を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の定着金物１００の場合、次の不都合があった。すなわち、ネジ鉄筋２０と定着金物１００の螺合を深めて締め付けると、ネジ鉄筋２０の端面と定着金物１００のベース１０２とが密着し、両者の間の隙間が殆どなくなる。そのため、注入口１０２ａからグラウトを注入しても、ネジ鉄筋２０の外周と定着金物１００の筒部１０１との間のクリアランスにグラウトを供給することができず、螺合強度を充分なレベルまで高めることができなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ネジ鉄筋の端部に螺合する雌ネジ部を内周に形成してなる筒部と、上記筒部の一端を塞ぐ閉塞部と、上記筒部から径方向，外方向に延出される鍔部とを有し、上記閉塞部にグラウト注入口を形成してなる定着金物において、
上記閉塞部の上記筒部側の面、または筒部の奥端部の内周には、係止凸部が形成されており、この係止凸部により、ネジ鉄筋が閉塞部に到達するのを阻止し、これらネジ鉄筋の端面と閉塞部との間に、ネジ鉄筋と筒部との間のクリアランスに連なる隙間を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の定着金物において、上記係止凸部は、上記グラウト注入口の周りに間隔をなして複数形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載の定着金物において、上記係止凸部は、上記筒部の内周からグラウト注入口に向かう傾斜した係止面を有していることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項２に記載の定着金物において、上記係止凸部は、上記筒部の軸と直交する平坦な係止面を有していることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１に記載の定着金物において、上記係止凸部は、上記閉塞部と筒部の交差部に環状をなして形成されるとともに、筒部の内周からグラウト注入口に向かう傾斜した係止面を有していることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１に記載の定着金物において、上記係止凸部は、上記閉塞部と筒部の交差部に環状をなして形成されるとともに、筒部の軸と直交する平坦な係止面を有しており、この係止面の円形をなす内周縁の径は、上記ネジ鉄筋において雄ネジ部が形成されていないほぼ平坦な一対の面部間の距離より大きいことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施例について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１，図２に示すように、定着金物１０は鋳物からなり、図１２に示す従来の定着金物１００と同様に、筒部１１と、この筒部１１の一端に設けられたベース１２とを備えている。
【０００９】
上記筒部１１の外周は六角形状をなしており、スパナ等の治具が掛けられるようになっている。筒部１１の内周には雌ネジ部１１ａが形成されている。
上記ベース１２は円板形状をなしており、筒部１２と同心をなして一体に設けられている。ベース１２は、筒部１１から径方向，内方向に延びる部分が閉塞部１３として提供され、筒部１１から径方向，外方向に延びる部分が鍔部１４として提供されている。閉塞部１３の中央には、グラウト注入口１３ａが形成されている。
【００１０】
上記筒部１１の奥端の内周には、雌ネジ部１１ａが形成されておらず、その径は、雌ネジ部１１ａの谷径と等しくなっている。以下の説明において、この奥端の内周に沿う環状の空間を、補助空間１１ｂと称す。
上記筒部１１の内周と閉塞部１３との交差部には、周方向に等しい間隔離れて４つの係止凸部１５が形成されている。換言すれば、これら係止凸部１５は、上記補助空間１１ｂに沿って配置され、補助空間１１ｂを４つに分断している。
上記係止凸部１５は、閉塞部１３の面から筒部１１の内部空間に向かって突出するとともに、筒部１１の内周からも突出している。係止凸部１５は筒部１１の内周からグラウト注入口１３ａに向かって傾斜する係止面１５ａを有している。
【００１１】
上記構成の定着金物１０は、ネジ鉄筋２０の端部に取り付けられる。図１，図３に示すように、このネジ鉄筋２０の外周には、径方向に対峙する２ケ所に雄ネジ部２１が形成されており、これら雄ネジ部２１に挟まれるようにして、一対の平坦な面部２２（以下、平坦部と称す）が形成されている。
【００１２】
上記定着金物１０の筒部１１をネジ鉄筋２０の端部に螺合させ、治具を用いて定着金物１０を締め付ける。その結果、定着金物１０の係止凸部１５の傾斜した係止面１５ａに、ネジ鉄筋２０の端が当たる。より詳しくは、ネジ鉄筋２０の端面の周縁のうち、雄ネジ部２１のネジ山形成箇所のみがいずれか一つの係止凸部１５の係止面１５ａに当たり、他の３つの係止凸部１５の係止面１５ａとネジ鉄筋２０の端面の周縁の他の箇所は、僅かではあるが離れている。
ここで注意すべきは、図１に示すように、定着金物１０をネジ鉄筋２０に螺合させた状態において、ネジ鉄筋２０の端面が定着金物１０の閉塞部１３の面に当たらず、両者の間に隙間３０が形成されることである。
【００１３】
上記螺合状態で、定着金物１０のベース１２の注入口１３ａから、グラウト（具体的にはセメントミルクやエポキシ樹脂等）を注入する。注入されたグラウトは、上記ネジ鉄筋２０の端面と定着金物１０の閉塞部１３との間の隙間３０を通り、複数の係止凸部１５の周方向の間隙を通り、上記補助空間１１ｂを通って、ネジ鉄筋２０の外周と定着金物１０の筒部１１の内周との間のクリアランスに至る経路を確保されているので、このクリアランスに確実に充填される。なお、上述したように３つの係止凸部１５の係止面１５ａとネジ鉄筋２０の端面の周縁との間にも僅かではあるが隙間が形成されているので、グラウトの流れがさらに良好なものとなる。
上述したように、グラウトが確実にネジ鉄筋２０と定着金物１０の筒部１１との間のクリアランスに充填されるので、定着金物１０とネジ鉄筋２０との螺合強度が向上する。
【００１４】
上記定着金物１０をネジ鉄筋２０に取り付けた状態で、コンクリートが打設される。定着金物１０の鍔部１４が、ネジ鉄筋２０の軸方向の引っ張り力に対する抵抗となるので、ネジ鉄筋２０のコンクリートへの良好な定着が可能となる。また、上述したように定着金物１０とネジ鉄筋２０の連結がグラウトにより強固となるので、この定着強度をさらに向上させることができる。
【００１５】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態において、第一実施形態に対応する構成部には、図中同番号を付してその詳細な説明を省略する。
図４，図５に示す第二実施形態の係止凸部５５は、第一実施形態の係止凸部１５と同様に、筒部１２と閉塞部１３との交差部に、周方向に等間隔をなして４つ形成されている。この係止凸部５５の係止面５５ａは、筒部１１の軸と直交する平坦面となっている。その結果、ネジ鉄筋２０の端面は、すべての係止凸部５５の係止面５５ａに当接し、安定した当接状態が得られ、定着金物１０のネジ鉄筋２０への締め付けをより強固にすることができる。
【００１６】
上述した第一，第二実施形態において、係止凸部１５，５５は、１箇のみ形成してもよい。すなわち、グラウト注入口１３ａの周囲の限られた箇所にのみ形成してもよい。
また、上述した第一，第二実施形態において、補助空間１１ｂはなくてもよい。この場合、雌ネジ部１１ａが、筒部１１の内周の奥すなわち閉塞部１３に至るまで形成される。
【００１７】
図６，図７に示す第三実施形態では、閉塞部１３と筒部１１の交差部に、環状の係止凸部６５が設けられている。この係止凸部６５は、筒部１１の内周からグラウト注入口１３ａに向かって傾斜した係止面６５ａを有している。この定着金物１０をネジ鉄筋２０に螺合した状態では、環状の係止凸部６５の傾斜した係止面６５ａのうちの１ケ所だけに、ネジ鉄筋２０の端面の周縁の一カ所（ネジ山部に相当する箇所，例えば図６において上側）に当たり、他の箇所では、わずかではあるが隙間が形成されている。注入されたグラウトはこの隙間を通って、ネジ部１１ａ，２１間のクリアランスに充填される。この実施形態では係止凸部６５を環状にしたことにより、係止面６５ａへのネジ鉄筋２０の係止を確実に行うことができる。
【００１８】
図８，図９に示す第四実施形態でも、閉塞部１３と筒部１１の交差部に、環状の係止凸部７５が形成されている。この係止凸部７５は、第二実施形態と同様に、筒部１１の軸と直交する平坦な係止面７５ａを有している。ネジ鉄筋２０の端面は、全周にわたってこの係止面７５ａに確実に当接する。係止面７５ａの内周縁の径は、ネジ鉄筋２０の一対の平坦部２２間の距離よりも大きい。そのため、両者の間の隙間を介してグラウトを通し、ひいてはこのグラウトを筒部１１とネジ鉄筋２０との間のクリアランスに充填することができる。なお、本実施例では、係止面７５ａの内周縁の径は、ネジ鉄筋２０の雄ネジ部２１の谷径と同等にしたが、この谷径より大きくし雌ネジ部１１ａの山径と同等にしてもよいし、この山径より大きく雌ネジ部１１ａの谷径より小さくしてもよい。
【００１９】
上記第一〜第四実施形態において、係止凸部１５，５５，６５，７５は、閉塞部１３から若干量離れて筒部１１の内周から径方向，内方向に突出するように形成してもよい。
【００２０】
図１０の第五実施形態では、第二実施形態と同様に筒部１１の軸と直交する平坦な係止面８５ａを有する複数例えば４つの係止凸部８５が、グラウト注入口１３ａの周縁まで延びている。
図１１の第六実施形態では、筒部１１の軸と直交する平坦な係止面９５ａを有する複数例えば４つの係止凸部９５が雌ネジ部１１ａおよびグラウト注入口１３ａから離れた位置において、閉塞部１３に形成されている。これら係止凸部９５は周方向に等間隔離れている。
上記第五，第六実施形態において、環状の係止凸部８５，９５の一部を切り欠いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、定着金物をネジ鉄筋に螺合する際に、ネジ鉄筋の端が定着金物の係止凸部に当たるため、ネジ鉄筋の端面と定着金物の閉塞部との間に隙間を形成することができる。その結果、閉塞部のグラウト注入口から注入されたグラウトは、この隙間を通って確実に上記ネジ鉄筋と定着金物の筒部との間のクリアランスに充填され、ネジ鉄筋と定着金物との螺合強度を高めることができ、ひいてはコンクリート内でのネジ鉄筋の定着強度を高めることができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、注入口から注入されたグラウトは、周方向の係止凸部の間隙を通って、より円滑に上記ネジ鉄筋と定着金物の筒部との間のクリアランスに供給することができる。
請求項３の発明によれば、１つの係止凸部の係止面とネジ鉄筋の端面の周縁とが当たった状態で、他の係止凸部の係止面とネジ鉄筋の端面の周縁との間に隙間ができるため、この隙間もグラウト流通に寄与でき、より円滑に上記クリアランスへのグラウト充填を行うことができる。
請求項４の発明によれば、係止凸部の係止面全体でネジ鉄筋の端面を受けることができ、定着金物をネジ鉄筋へ螺合する際に、締め付けをより強固に行うことができる。
請求項５，６の発明によれば、係止凸部が環状をなしているので、係止凸部の係止面へのネジ鉄筋の係止をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係わる定着金物をネジ鉄筋の端部に装着した状態で示す断面図である。
【図２】同定着金物を図１においてＡ方向から見た図である。
【図３】同ネジ鉄筋を図１においてＡ方向から見た図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係わる定着金物を示す図１相当図である。
【図５】同定着金物の図２相当図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係わる定着金物を示す図１相当図である。
【図７】同定着金物の図２相当図である。
【図８】本発明の第四実施形態に係わる定着金物を示す図１相当図である。
【図９】同定着金物の図２相当図である。
【図１０】本発明の第五実施形態に係わる定着金物を示す図２相当図である。
【図１１】本発明の第六実施形態に係わる定着金物を示す図２相当図である。
【図１２】従来の定着金物を示す図１相当図である。
【符号の説明】
１０  定着金物
１１  筒部
１１ａ  雌ネジ部
１２  ベース
１３  閉塞部
１４  鍔部
１３ａ  グラウト注入口
１５，５５，６５，７５，８５，９５  係止凸部
１５ａ，５５ａ，６５ａ，７５ａ，８５ａ，９５ａ  係止面
２０  ネジ鉄筋
２１  雄ネジ部
２２  平坦な面部
３０  ネジ鉄筋と閉塞部との間の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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