(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体から下方に延出する吸引ノズルを有し、該吸引ノズル先端にローターを設け、吸引ノズルから分枝した排出口が開口しているポンプを用い、該ポンプを台座を有し上下動可能なスタンド上に載置し、該スタンドの台座上に載置した流動体を充填したプラスチック袋の、上部を保持して起立状態に維持する吊り具を併設したことを特徴とする充填袋の排出装置。
【請求項２】
スタンドの上部から水平杆を延出し、該水平杆上にモーター本体を載置し、水平杆から吊り具を延出したことを特徴とする請求項１記載の充填袋の排出装置。
【請求項３】
プラスチック袋が、タテ融着部を有するガセット袋であり、該タテ融着部がシールテープを用いてフィルムの両端縁部を外面から融着し、上記シールテープの一端を引張ることにより開封可能に融着されている袋であることを特徴とする請求項１又は２に記載する充填袋の排出装置。
【請求項４】
タテ融着部を受けた部位が、プラスチック袋の少なくとも一方の面の、ガセット折込みと重ならない部位であることを特徴とする請求項３記載の充填袋の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、５〜２０リットルの大容量の流体、特に高粘性の流体を、容器壁に付着する内容物を極力少なくして、容易に排出させるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品を輸送するに際しては何らかの包装が用いられるが、業務用に大量に消費される流体を輸送するためには、従来はドラム缶等が使用されていた。しかしながら、使用後のドラム缶の処理には費用を要し、しかも空き缶自体が嵩張り保存中に広い場所を占めるという問題があった。
近時、内容物の使用後は嵩張らず、でき得ればリサイクルも可能な包装としていわゆる、バッグ・イン・ボックスが普及しつつある。これは内容流体を柔軟なプラスチック製の袋に充填し、衝撃を避けるためにこの充填袋を段ボール製の箱に収納する方法である。
【０００３】
バッグ・イン・ボックスの場合には使用後は段ボールはたたんで嵩張らずに収納することができ、再使用可能である。プラスチック製の袋は嵩張らないため焼却その他の廃棄処理が容易である。
プラスチック製の袋に充填された内容物はプラスチック袋自体に保形性がないため、たとえ段ボール箱に収納されていても取出し難いという問題があった。
【０００４】
プラスチック製の袋に収納された流体を効率的に取出す技術として、周囲をプラスチック製のツバで囲繞し、ポンプの吸引口と連結できる連結突起を貼着した袋が提案された。この袋には上記のツバが、袋の内容物を充填したとき底に近い側面に貼着されている。取出しにあたり、袋に貼着した連結突起にポンプの吸引口を挿入することによりツバに囲まれたプラスチックフィルムが破れ、しかもこの破れはツバに妨げられて周囲に伝播しない。したがって、内容物を袋の底部から順次吸引、取出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法は充填袋自体が特殊の連結突起を貼着した特殊袋であり、吸引、排出するためのポンプもノズル先端が袋の突起と係合する特殊形状であることを要する。したがって、袋が高価になるばかりでなく、ポンプも特殊の先端形状のものを使用するという不便があった。
【０００６】
更に、この方法によっても、内容物がジャム、蜂蜜、マヨネーズ、ケチャップ、ピューレ、粘着剤、接着剤、塗料、インキ等の高粘性の流動体の場合には、ポンプの吸引力にも限界があり、円滑に吸引することができなかった。
また、上記の方法によっても袋底に残った内容物を取り出すのは困難であり、袋の内面に付着した内容物は無駄に廃棄されていた。
そこで、プラスチック袋内の流動体が高粘性であっても吸引できるポンプ及び通常の袋を用いても内容物を袋内面に付着させることなく、実質的に全部を取出すことができる技術が求められていた。
【０００７】
【課題解決の手段】
本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成は、本体から下方に延出する吸引ノズルを有し、該吸引ノズル先端にローターを設け、吸引ノズルから分枝した排出口が開口しているポンプを用い、該ポンプを台座を有し上下動可能なスタンド上に載置し、該スタンドの台座上に載置した流動体を充填したプラスチック袋の、上部を保持して起立状態に維持する吊り具を併設し、スタンドの上部から水平杆を延出し、該水平杆上にモーター本体を載置し、水平杆から吊り具を延出したことを特徴とする。更に、大容量のプラスチック袋が、タテ融着部を有するガセット袋であり、該タテ融着部がプラスチック袋の少なくとも一方の面の、ガセット折込みと重ならない部位に設けられ、シールテープを用いてフィルムの両端縁部を外面から融着し、上記シールテープの一端を引張ることにより開封可能に融着されている袋であることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、吸引ノズルの先端に、直接ローターを設けたポンプと、このポンプを吸引ノズルと共に上下動させるスタンドを一体化し、更に、このスタンドに大容量のプラスチック製充填袋の上端をつまんで懸架する吊り具を設けたものである。その結果、プラスチック製充填袋は床に置かれた場合と同様に、重量の大部分を床で支持され、常に上部を引張られた起立状態に維持される。
したがって、先ずプラスチック製充填袋を所定の位置に置き、袋上部を開口する。ポンプは吸引ノズルと共に上下動できるため、ポンプの位置を下げることにより吸引ノズルの先端を袋の開口部から内容物中に挿入し、上端を吊り具で引張って起立状態に保ち内容物を排出する。
【０００９】
内容量が多いときは浅く挿入しても充分に吸引できるが、内容量が減少してくるとポンプ位置、すなわち、吸引ノズルの位置を下げる。袋内面に付着した内容物は内容物自体の重量と、袋素材の平滑性に起因する滑りにより次第に下方に集まり、袋内面に残る内容物はほとんど存在しない。
ここで、更に吊り具により袋上端を、袋底の１か所の角が最下端にくるように引上げ、この最下端に吸引ノズル先端を接触させて内容物の実質的に全部を容易に吸引、排出することができる。
更に、吸引ノズル先端にローターを設けたポンプは吸引力が強く、３0000 cpsもの高粘性流動体も吸引排出することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明における流動体とは、水のような５０ｃｐｓ以下の低粘性の液体からマヨネーズのような半流動性のものまで包含し、本発明で使用するポンプにより吸引できる粘性３００００ｃｐｓ以上の液体を包含する。
【００１１】
本発明は特に大容量プラスチック袋において効果が大きい。大容量のプラスチック袋とは内容量が少なくとも５リットル程度から、１０〜２０リットル或いはそれ以上の容量のプラスチック袋を指称する。一般に、このような大容量袋は流通過程での損傷を防ぐために段ボール紙製の箱に収納されている。
【００１２】
本発明の吸引ポンプは吸引ノズルの先端にローターを設けたタイプである。このようなタイプは吸引すべき流動体と直接接触する部位に吸引用のローターが存在するため、吸引効率が高く、高粘性の流動体の吸引、排出に適し、例えばバイデルポンプ（商標名、三浦工業（株）製）等が使用される。
一般には図１及び図２に示すように、モーター収納部１の下方に吸引ノズル２が延出し、モーター収納部１と吸引ノズル２との間に排出口３が開口している。４は吸引ノズル先端に設けたローター収納部である。
【００１３】
吸引ポンプは高さを変動できるスタンド５に設置される。６は支柱基部７を支える台座である。支柱基部７の上端から支柱可動部８が延出する。すなわち、支柱可動部８の下部は支柱基部７内に収納される構造である。９は支柱可動部８の高さを調節し、好ましい高さに固定する調節ツマミである。支柱可動部８の上端に、モーター収納部１の基部を固定する水平杆１０が延出する。したがって、支柱基部７、支柱可動部８及び水平杆１０はモーターの重量に耐える頑丈な構造である。１１は水平杆１０をモーター収納部の下部と結合する留め具である。
支柱可動部８を上下動させることによりポンプ全体が上下動する。
【００１４】
スタンド５には袋１２を起立状態に維持する吊り具１３を設ける。スタンドの高さが不足する場合には水平杆１０、支柱可動部８或いは台座６や支柱基部７から上方に延出する懸架杆を使用することもできる。
吊り具１３は袋口に固定されたロープ、チェーン等の引張用具の一端を固定し得るものであれば単なるフック、リングも使用できるが、引張用具の長さを調節し得る吊り具は更に好ましい。また、引張用具の先端に袋１２の上部を保持する留め具を設けると更に好ましいが、吊り具に紐を懸架し、袋上部を紐の他端で単に縛ったり、穿孔などを設けて縛ったものでも使用可能である。
【００１５】
図１においては、吊り具１３に引張用具としてロープ１４を懸架し、ロープ１４の先端に袋１２の上部を保持するクリップ１５を設けた。吊り具１３は糸巻き状とし、ロープ１４の長さの調節及び固定を可能にしたが、ロープ１４の中央部に長さ調節用具を設けてもよい。一般には、吊り具は円盤状物に回転可能に固定された中心軸を有し、牽引手段を必要な長さで固定するストッパーを有するものである。
【００１６】
大容量のプラスチック袋はプラスチック製の袋であれば、三方シール型、四方シール型、ガセット型袋、スタンド型等特に限定はないが、段ボール箱との擦れを防止するためには、内容物を充填した状態で直方体に近い形状になるガセット袋が好ましい。また、フィルムを融着して製袋するにあたり、タテ融着方法として、フィルムの内面同士を融着する合掌張り、フィルムの一方の端部の上面と他方の端部の下面とを融着する封筒張り、フィルムの両端部を接近させ、両フィルムに跨がって融着性のテープで融着するテープ張り等が使用される。タテ融着部は２本以上あっても差し支えない。
本発明は袋の上部からポンプの吸引ノズルを挿入するものであるから、上部から必要な幅だけ開封できる袋が好ましい。
【００１７】
最も好ましい袋は、図３に示すような縦にテープ張りしたガセット袋である。袋を製造するにあたり、両面が熱融着性層であるフィルムを使用し、両端縁部を接近させ、シールテープを、接触面を内面にして両端縁部に跨がって融着する。この融着方法によると、粘着力が小さくても破袋し難い。すなわち、充填袋の内圧は単純に袋全面を内部から押圧するため、この押圧力は２枚のフィルム間の接着を剥がす応力としては作用しない。フィルムとシールテープを剥がす方向の力のみが破袋応力として作用する。
更に、テープ融着した充填袋は上部からシールテープを剥がすことにより開封するため、上部の吸引ノズル２を挿入するに充分な一部を剥離することにより袋の形状を維持したまま内容物を排出することができる。
【００１８】
内容物が塗料やインキのように再使用することが多く、その間内容物を気密に維持したい場合には、シールテープ融着にあたり、シールテープを開封部位に再度戻して貼着して再密封できることが好ましい。この場合にはテープの融着面に再剥離、再粘着できる粘着剤を使用する。袋用フィルムのタテ融着すべき端縁部を外方に折返し、折返した外面に再剥離性粘着剤を塗布してもよい。この場合には袋の折返し部同士を向き合わせて粘着することができる。
【００１９】
【実施例】
実施例１
図１及び図２に示す上下動できるスタンド５にポンプを装着した。水平杆１０の上部にモーター収納部１を載置し、留め具１１で固定した。このポンプはモーターの下端に排出口３を介して吸引ノズル２が設けられ、吸引ノズル２の先端にはローターが内蔵されている。
スタンド５の脚部は支柱基部７と支柱可動部８とからなり、調節ハンドル９により支柱可動部８の下部から支柱基部７内に収納されていくため、支柱可動部８の露出部の長さの上下動によりローター収納部４の高さも上下動する。図１において、支柱可動部８を更に引出せばローター収納部４の位置は仮想線で示す位置に上昇する。新しい充填袋をセットする時にはローター収納部４は仮想線の位置或いは更に上部が好ましい。
【００２０】
１３は水平杆１０の下端に設けた吊り具であり、先端にクリップ１５を固定したロープ１４を懸架し、ロープ１４を任意の長さに引出して固定できる装置を設けた。図１の状態では、台座６に載せた袋１２は内容物を充填したまま起立状態に維持し、図２の状態では、残存した内容物を袋の底の１か所に集め、この部分にローター収納部４を挿入して袋内に残存する内容物の実質的に全部を吸引し、排出口３から排出している。
【００２１】
ケチャップ１０リットル入りの袋を使用した。袋用フィルムはＬＬＤＰＥ# 20-30 //ＯＮ#15 //ＬＬＤＰＥ#80 の３層積層フィルムを使用した。
ここで、ＬＬＤＰＥは線状低密度ポリエチレンの、ＯＮは延伸ナイロンの略号であり、右下に示した＃の後の数字はμ単位でフィルムの厚さを示す。
幅８００ｍｍのフィルムを使用し、図５に示すように両端に８０ｍｍのガセット折込みを設けた。破線で示した１６はガセット折込み線である。袋幅は２４０ｍｍであり、したがって、中央部に８０ｍｍのガセット折込みのない非ガセット折込み部１７が残った。タテ融着部は一方の非ガセット折込み部１７の中央部に設け、本実施例においてはフィルムの両端縁部を突き合わせ、その上から特殊シーラント層を有するシールテープ１８を融着した。
特殊シーラントとしては、東セロ（株）製Ｔ．Ａ．Ｆ  ６１０Ｃ #25、東セロ（株）製ＣＭＰＳ  ０１７Ｃ #50、三菱化学（株）製ＶＭＸ  ＸＲ  ２２ＦＴ #30などが使用可能である。
【００２２】
シールテープ１８は、ＫＰＥＴ#12 //ＯＮ#15 //Ｔ．Ａ．Ｆ６１０Ｃ #25の幅２７ｍｍのテープを用いた。
ここで、ＫＰＥＴはポリ塩化ビニリデンコートポリエステルの略号であり、右下に示した＃の後の数字はμ単位でフィルムの厚さを示す。
シールテープ１８を融着するにあたっては、図６に示すように中央部に８ｍｍの非融着部１９を残し、その両端に２ｍｍ幅で融着し、更に１．５ｍｍ幅の非融着部を残して１．５ｍｍの融着部を設ける方法で融着した。したがって、４本の融着部２０が生じた。２１は袋用フィルムの両端部のフィルム突き合わせ部である。
【００２３】
ａはフィルム上端の上シール部であり、幅３０ｍｍとし、図６に示すように中央部上端を融着せずに残し、シールテープ１８、表裏の袋用フィルムをそれぞれ自由な状態に保持した。この部位のシールテープ１８は開封の際にテープを引き剥がすつまみとなる。
図５におけるｆは幅２０ｍｍの下シール部であり、この袋に内容物を充填すると、底部ｅの８０ｍｍがフィルム底の形成に使用される。すなわち、縦横２４０×１６０ｍｍの角型の袋が形成される。内容物が充填される部位は内容物充填部ｄであり、２６０〜２７０ｍｍの長さがある。ｃは内容物の上部を覆う上蓋部で約８０ｍｍあり、ｂはガセット折込みも含めて表裏のフィルムが密着状態に維持されるしごき部で１２０〜１３０ｍｍである。したがって、袋自体の全長は約６００ｍｍであった。内容物を充填し、密封すると図３に示す形状となった。
【００２４】
図６に明示される融着されずに自由につまめる非融着部のシールテープ１８を引張ると、融着部２０が剥離し、図４に示すように上シール部ａの下端から開き始め、上端だけが開いた状態で吸引ノズル２を内容物中に挿入することができる。この状態で吸引したところ排出口３から内容物は円滑に排出された。
内容物が減少してくると、更に袋口を吊り上げ、図２に示すような状態にすると内容物の実質的に全部を吸引排出することができた。
１回で内容物を使用しきれない場合には残った内容物を開封したまま保存することになる。剥離後も粘着性を有する特殊シーラント層を用いると、一部使用した後、再度充填袋を密封して保存することができ、内容物の保存性を向上できる。
【００２５】
実施例２
実施例１と同様のスタンドを用い、実施例１と同一構成のフィルム及びシールテープを用いてマヨネーズ２０リットル入りの袋を使用した。この場合には両端に１００ｍｍのガセット折込みを設け、袋幅は３００ｍｍとした。したがって、中央部には１００ｍｍの非ガセット折込み部１７が残った。この場合、図５におけるｂは１５０ｍｍ、ｃは１００ｍｍ、ｄは３３０〜３４０ｍｍ、ｅは１００ｍｍであった。本実施例においても破袋することなく、マヨネーズを最後まで吸引排出することができた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、ノズルの先端にローターを設けたポンプとこれを支持する上下動可能なスタンドを使用するのみで、通常の充填袋を使用して収納された内容物の実質的に全部を容易に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は袋を台座に置いた状態を示す側面図である。
【図２】図２は袋の内容物をほとんど排出した状態の側面図である。
【図３】図３は実施例のシールテープ張りガセット型袋の斜視図である。
【図４】図４は上部の一部を開口した図３の袋の斜視図である。
【図５】図５は充填していないテープ張りガセット袋の平面図である。
【図６】図６は図５の破線で囲った部分の拡大図である。
【符号の説明】
１  モーター収納部
２  吸引ノズル
３  排出口
４  ローター収納部
５  スタンド
６  台座
７  支柱基部
８  支柱可動部
９  調節ツマミ
１０  水平杆
１１  留め具
１２  袋
１３  吊り具
１４  ロープ
１５  クリップ
１６  ガセット折込み線
１７  非ガセット折込み部
１８  シールテープ
１９  非融着部
２０  融着部
２１  突き合わせ部
ａ  上シール部
ｂ  しごき部
ｃ  上蓋部
ｄ  内容物充填部
ｅ  底部
ｆ  下シール部
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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