(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板フランジの下面に平板状の支柱体を突設すると共に、この支柱体の両面側に、それぞれ上記基板フランジ下面から一体に突設され先端部が上記支柱体の先端部と一体化した断面円弧状でかつ軸方向中間部が外方へと膨出した弾性変形可能な係止体を設けてなり、上記基板フランジの上面側を一の板体に固定すると共に、上記支柱体及び係止体を他の板体に形成された円形の取付穴に圧入して、上記係止体の膨出部と基板フランジ下面との間に上記取付穴の周縁部を挟持して上記一の板体と他の板体とを連結する板体の連結具において、
上記支柱体の基端部の幅を上記取付穴の内径と同一とし、かつその一側縁部は中間部から先端部にかけて斜めにカットすると共に、他側縁部はその基端近傍から先端部にかけて斜めにカットし、この支柱体の両面側にそれぞれ設けられた上記両係止体を、いずれも支柱体の上記一側縁部近傍から該支柱体の幅方向中間部を覆うように設けたことを特徴とする板体の連結具。
【請求項２】
係止体の最大膨出部となる軸方向中間部の他側縁部側を幅方向に部分的に突出させて該係止体の膨出部を部分的に幅広とした請求項１記載の板体の連結具。
【請求項３】
基板フランジの下面に上記支柱体及び係止体を囲んで袴状の弾性変形可能なガタツキ防止フランジを形成した請求項１又は２記載の板体の連結具。
【請求項４】
基板フランジの上面側に首部を介して取付フランジを形成し、この取付フランジ及び首部を一の板体に形成されただるま穴に挿入することにより、一の板体に固定するようにすると共に、上記首部に径方向に沿って肉抜き凹部又は肉抜き貫通孔を形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の板体の連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板フランジの下面に平板状の支柱体を突設すると共に、この支柱体の両面側に、それぞれ軸方向中間部が外方へと膨出した弾性変形可能な係止体を設け、上記基板フランジの上面側を一の板体に固定して上記支柱体及び係止体を他の板体に形成された円形の取付穴に圧入することにより、上記一の板体と他の板体とを連結する板体の連結具に関し、更に詳述すると、繰り返し使用する際の耐久性を向上させると共に、固定時及び取り外し時の圧入力及び抜去力を低減化し、作業性を向上させた板体の連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、２つの板体を互いに連結固定する連結具として、特開平３−１１３１０８号公報に開示された連結具が知られている。この連結具は、図１３に示したように、上面に首部ｂを介して取付フランジｃを形成した円板状の基板フランジａ下面に、平板状の支柱体ｄを突設すると共に、この支柱体ｄの両面側に、それぞれ上記基板フランジａ下面から一体に突設され先端部が上記支柱体の先端部と一体化した断面円弧状でかつ軸方向中間部が外方へと膨出した弾性変形可能な係止体ｅ，ｅを設けたものである。なお、図中ｆは袴状に形成された弾性変形可能なガタツキ防止フランジであり、またｇは上記首部ｂ内に形成された取付フランジｃの上面に開放する肉抜き凹部である。
【０００３】
この連結具は、図１３（Ｄ）に示したように、一の板体ｐ1に形成しただるま穴ｈ1に上記取付フランジｃ及び首部ｂを嵌入して固定すると共に、上記支柱体ｄ及び両係止体ｅ，ｅを他の板体ｐ2に形成された円形の取付穴ｈ2に挿入して係止体ｅ，ｅの膨出部と基板フランジａの下面側に形成されたガタツキ防止フランジｆとの間に該取付穴ｈ2の周縁部を挟持して固定することにより、該連結具を介して両板体ｐ1，ｐ2を互いに連結するものである。
【０００４】
しかしながら、この連結具は、図１３（Ｃ）に示されているように、上記係止体ｅ，ｅがそれぞれ支柱体ｄの異なる側縁部近傍から該支柱体ｄの幅方向中間部までを覆うように互い違い形成されているので、上記取付穴ｈ2の内周面にほぼ均等に当接するが、この場合良好な固定力を得るためにこれら係止体ｅ，ｅの膨出量を大きくしたり、その反発性を強くすると、取付穴ｈ2へ圧入する際に要する力が大きくなり、作業性に劣るものとなり、一方作業性を重視して係止体ｅ，ｅの膨出量を小さくしたり、その反発性を弱くすると、十分な固定力が得られなくなるという問題点がある。
【０００５】
また、近年ではこのような連結具も、両板体の分離，連結を繰り返すような場合には、回収，再利用することが行われるが、この場合上述のように係止体ｅ，ｅの膨出量を大きくしたり反発性を強くすると、この係止体ｅ，ｅの圧入，抜去の作業性が低下する上、圧入，抜去の繰り返しにより取付穴ｈ2の縁部で係止体ｅ，ｅの膨出部が削られ、初期の性能が得られなくなる場合がある。
【０００６】
更に、この連結具を樹脂で一体に射出成形する場合、肉厚の厚い上記首部ｂが樹脂の収縮がいちばん大きく、上記取付フランジｃの中心部上面に窪み等の成形不良が生じ易いが、この連結具では首部ｂに取付フランジｃの上面に開放する肉抜き凹部ｇを設けて、この首部ｂの肉厚を他の部分と同等に薄くし、樹脂の収縮による成形不良の発生を防止しているが、このように取付フランジｃの上面に開放する肉抜き凹部ｇを設けると、この肉抜き凹部ｇを形成するための肉抜きピンを有する金型は抜き方向の関係上、連結具本体部分を成形する金型とは別体とするしかなく、このため３面割の金型を用いた煩雑な成形工程を要し、これがコストを引き上げる原因ともなる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、良好な固定力を確実に発揮し得ると共に、固定時及び取り外し時の作業性に優れ、かつ固定，取り外しを繰り返しても性能を劣化されるような不都合もなく、しかも２面割の金型で容易に成形することが可能な板体の連結具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、基板フランジの下面に平板状の支柱体を突設すると共に、この支柱体の両面側に、それぞれ上記基板フランジ下面から一体に突設され先端部が上記支柱体の先端部と一体化した断面円弧状でかつ軸方向中間部が外方へと膨出した弾性変形可能な係止体を設けてなり、上記基板フランジの上面側を一の板体に固定すると共に、上記支柱体及び係止体を他の板体に形成された円形の取付穴に圧入して、上記係止体の膨出部と基板フランジ下面との間に上記取付穴の周縁部を挟持して上記一の板体と他の板体とを連結する板体の連結具において、上記支柱体の基端部の幅を上記取付穴の内径と同一とし、かつその一側縁部は中間部から先端部にかけて斜めにカットすると共に、他側縁部はその基端近傍から先端部にかけて斜めにカットし、この支柱体の両面側にそれぞれ設けられた上記両係止体を、いずれも支柱体の上記一側縁部近傍から該支柱体の幅方向中間部を覆うように設けたことを特徴とする板体の連結具を提供する。
【０００９】
上記本発明の連結具によれば、上記他の板体に形成された取付穴への固定力を考慮して、係止体の膨出量を比較的大きくしたり反発力を大きくしても、この取付穴への圧入力やこの取付穴からの引き抜き力を大きくすることなく、良好な作業性をもって圧入，抜去作業を行うことができ、しかも良好な固定力を確保することができるものである。
【００１０】
即ち、本発明の連結具を上記他の板体に設けられた取付穴に固定する場合、この取付穴に上記支柱体及び係止体を圧入し、係止体を一旦内側へと弾性変形させて取付穴を通過させた後、弾性復帰させ、これにより該係止体の膨出部と上記フランジ体との間に取付穴周縁部を挟持するものであるが、この場合本発明の連結具は上記のように両係止体が共に支柱体の一側縁部から該支柱体の幅方向中間部を覆うように設けられているので、これらが内側に弾性変形した際の反発力は、支柱体の一側縁部側に偏って生じ、取付穴内で支柱体を他側縁部側へと移動させる方向へと作用する。このとき、本発明の連結具はその支柱体の他側縁部側がその基端近傍から先端部にかけて斜めにカットされているので、支柱体及び係止体が支柱体の他側縁部側へと取付穴で移動し、これにより上記係止体の反発力が吸収されて容易に係止体及び支柱体を取付穴に挿入することができる。しかも、支柱体の基端部は取付穴の内径と同一とされているので、係止体及び支柱体が取付穴内に完全に挿入され係止体が弾性復帰した状態では、本発明連結具は取付穴とその中心を一致させた所定位置に収まり、両係止体が効果的に取付穴の周縁部に作用して、強固に固定されるものである。また、係止体及び支柱体を取付穴から引き抜く際にも同様に作用する。
【００１１】
従って、良好な作業性をもって圧入，抜去作業を行うことができ、しかも良好な固定力を確保することができるものである。
【００１２】
更に、上述のように支柱体及び係止体を上記取付穴に圧入する際、及び取付穴から引き抜く際、支柱体及び係止体が支柱体の他側縁部側へと移動して、上記係止体の反発力が吸収されるので、圧入，抜去の際に係止体の膨出部表面や支柱体側縁部が取付穴の内周縁に強く押し付けられて削られることが確実に防止され、圧入，抜去を繰り返しても、その性能が低下するようなこともない。従って、連結具の再利用にも良好に対応することができる。
【００１３】
ここで、本発明の連結具は、一の板体を基板フランジの上面側に固定するための手段として、基板フランジの上面側に首部を介して取付フランジを形成し、この取付フランジ及び首部を一の板体に形成されただるま穴に挿入することにより、一の板体に固定するようにすることができる。この場合、樹脂収縮による成形不良の発生を防止するため、上記首部に径方向に沿って肉抜き凹部又は肉抜き用の貫通孔を形成し、首部の肉厚を他の部分とほぼ同等とすることが好ましく、これにより樹脂収縮に起因する成形不良の発生を確実に防止することができ、しかも２面割の金型により容易に成形することができる。
【００１４】
即ち、上記のように首部に設ける肉抜き用の凹部又は貫通孔を首部の径方向に沿って成形することにより、連結具を径方向に２分する２面割り金型の一方の割型に上記肉抜き凹部又は貫通孔を形成する肉抜きピンを設ければよく、上述の従来連結具のように首部の軸方向に沿って肉抜き凹部を形成する場合のように第３の割型を必要とせず、２面割りの金型で容易に成形することができるものである。
【００１５】
また、本発明の連結具は、上述した従来連結具と同様に、基板フランジの下面に上記支柱体及び係止体を囲んで袴状の弾性変形可能なガタツキ防止フランジを形成し、上記他の板体に形成された取付穴に上記支柱体及び係止体を圧入して該取付穴に固定した際、このガタツキ防止フランジが弾性変形した状態で上記他の板体に当接し、連結具と板体との間にガタツキが発生するのを防止するようにすることができる。
【００１６】
更に、本発明の連結具では、上記係止体の最大膨出部となる軸方向中間部の他側縁部側を幅方向に部分的に突出させて該係止体の膨出部を部分的に幅広とし、固定時の取付穴内周縁部と係止体との接触線長を長くとり、より安定的に固定されるように構成することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態及び実施例】
次に、本発明の実施例につき図面を参照して説明する。
図１〜１１は、本発明の一実施例にかかる連結具を示すものであり、この連結具は、円形板状の基板フランジ１の上面側にだるま穴固定部２を形成すると共に、下面側に取付穴固定部３を形成したものである。
【００１８】
上記だるま穴固定部２は、上記基板フランジ１の上面中心部に短軸円柱状の首部４を一体に突設すると共に、この首部４の上端に基板フランジ１よりも小径の円板状取付フランジ５を一体に形成したものである。また、上記首部４には、その径方向に沿って肉抜き凹部６が形成されており、この肉抜き凹部６によって首部４の肉厚が他の部分の肉厚とほぼ同一の厚さに調整されている。
【００１９】
また、上記取付穴固定部３は、上記基板フランジ１の下面中心部に突設された平板状の支柱体７と、該支柱体７の両面側においてそれぞれ上記基板フランジ１の下面から一体に突設され、かつそれぞれの先端部が上記支柱体７の先端部と一体化した断面円弧状の係止体８，８とから形成されている。
【００２０】
上記係止体８，８は、図２及び図４に示されているように、いずれもその軸方向中間部やや上方が外方へと膨出していると共に、該膨出部８ａ，８ａから先端部にかけて漸次内方へと傾斜しており、取付穴固定部３全体として中間部やや上方が外方へと膨出して大径に形成され、先端部に向かうに従って先細りとなっている。
【００２１】
この両係止体８，８と上記支柱体７との間は中空部となっており、両係止体８，８がそれぞれ内方へと押圧されることにより、これら両係止体８，８が内方へと弾性変形し得るようになっている。また、これら両係止体８，８は、図８に示されているように、いずれも上記支柱体７の一側縁部７ａ近傍から該支柱体７の幅方向中間部を覆うように設けられており、支柱体７の一側縁部７ａとの間には細いスリット９，９が形成されていると共に、支柱体７の他側縁部７ｂ側は、該支柱体７と両係止体８，８との間が比較的広く開放している。更に、両係止体８，８の外面一側縁部近傍には、基端から上記膨出部８ａ部分にかけて切り込み１０，１０が形成されて部分的に薄肉とされ、図８に示したように、この切り込み１０，１０により両係止体８，８の他側縁部側が内方（図中、矢印方向）へと弾性変形し易いようになっている。
【００２２】
一方、上記支柱体７は、図３及び図６に示されているように、基端部の幅をこの取付穴固定部３を固定する取付穴ｈ2（図９参照）の内径と同一とし、かつその一側縁部７ａは中間部から先端部にかけて斜めにカットすると共に、他側縁部７ｂはその基端近傍から先端部にかけて斜めにカットし、両側縁部をそれぞれ異なる形状に形成してある。即ち、図３，６中の一点鎖線７ｃは、一側縁部７ａ側と対称な形状を示すものであるが、この他側縁部７ｂはこれを基端部近傍から斜めに直線的にカットした形状となっている。
【００２３】
なお、図中参照符号１１は、上記基板フランジの下面に上記支柱体７及び係止体８，８を囲んで一体的に形成された袴状の弾性変形可能なガタツキ防止フランジであり、取付穴ｈ2（図９参照）に取付穴固定部３を圧入して本連結具を該取付穴ｈ2に固定した際、このガタツキ防止フランジ１１が弾性変形した状態で上記取付穴ｈ2が形成された板体ｐ2に当接し、本連結具と板体ｐ2との間にガタツキが発生するのを防止するものである。また、上記基板フランジ１も、図６に示されているように、断面くの字状に形成された弾性変形可能なものであり、だるま穴ｈ1（図９参照）にだるま穴固定部２を固定する際、この基板フランジ１が弾性変形した状態で該だるま穴ｈ1が形成された板体ｐ1（図９参照）に当接し、本連結具と板体ｐ1との間にガタツキやズレが発生するのを防止するようになっている。
【００２４】
この本例連結具を用いて２つの板体を相互に連結する場合、図９に示したように、上記首部４及び取付フランジ５をだるま穴ｈ1の大径部から挿入して小径部に移動することにより、本連結具を一の板体ｐ1に固定すると共に、支柱体７及び両係止体８，８を取付穴ｈ2に圧入して他の板体ｐ2に固定し、これにより本連結具を介して両板体ｐ1，ｐ2を互いに連結固定するものである。なおこの場合、上述のように基板フランジ１が弾性変形した状態に上記板体ｐ1に当接して本連結具と板体ｐ1との間にガタツキやズレが発生するのを防止すると共に、上記ガタツキ防止フランジ１１が弾性変形した状態で上記板体ｐ2に当接して本連結具と板体ｐ2との間にガタツキが発生するのを防止し、両板体ｐ1，ｐ2が互いにガタツキなくしっかりと連結固定される。
【００２５】
ここで、本実施例の連結具によれば、上記板体ｐ2に形成された取付穴ｈ2への固定力を考慮して、係止体８，８の膨出量を比較的大きくしたり反発力を大きくしても、この取付穴ｈ2への圧入力やこの取付穴ｈ2からの引き抜き力を大きくすることなく、良好な作業性をもって圧入，抜去作業を行うことができ、しかも良好な固定力を確保することができるものである。
【００２６】
即ち、図１０及び図１１を参照して説明すると、本実施例の連結具を上記板体ｐ2に設けられた取付穴ｈ2に固定する場合、この取付穴ｈ2に上記支柱体７及び係止体８，８を圧入し、係止体８，８を一旦内側へと弾性変形させてその膨出部８ａ，８ａを取付穴ｈ2を通過させた後、該係止体８，８を弾性復帰させ、図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）に示したように、これにより該係止体８，８の膨出部８ａ，８ａと上記フランジ体１との間に、上記ガタツキ防止フランジ１１を介在させた状態で取付穴ｈ2の周縁部を挟持するものであるが、この場合本実施例の連結具は上記のように両係止体８，８が共に支柱体７の一側縁部７ａ側から該支柱体７の幅方向中間部を覆うように設けられているので、これらが内側に弾性変形した際の反発力は、図１１（Ｂ）に矢印で示したように、支柱体７の一側縁部７ａ側に偏って生じ、取付穴ｈ2内で支柱体７を他側縁部７ｂ側へと移動させる方向へと作用する。このとき、本実施例の連結具はその支柱体７の他側縁部７ｂ側がその基端近傍から先端部にかけて斜めにカットされているので、支柱体７及び係止体８，８が支柱体７の他側縁部７ｂ側へと取付穴ｈ2内で移動し（図１０，１１中のｔ参照）、これにより上記係止体８，８の反発力が吸収されて容易に係止体８，８及び支柱体７を取付穴ｈ2に挿入することができる。しかも、支柱体７の基端部は上述のように取付穴ｈ2の内径と同一とされているので、係止体８，８及び支柱体７が取付穴ｈ2内に完全に挿入され係止体８，８が弾性復帰した状態（図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）の状態）では、本実施例の連結具は取付穴ｈ2とその中心を一致させた所定位置に収まり、両係止体８，８が効果的に取付穴ｈ2の周縁部に作用して、強固に固定されるものである。また、係止体８，８及び支柱体７を取付穴ｈ2から引き抜く際にも同様に作用する。
【００２７】
従って、本実施例の連結具は、良好な作業性をもって圧入，抜去作業を行うことができ、しかも良好な固定力を確保することができるものである。
【００２８】
更に、上述のように支柱体７及び係止体８，８を上記取付穴ｈ2に圧入する際、及び取付穴ｈ2から引き抜く際、支柱体７及び係止体８，８が支柱体７の他側縁部７ｂ側へと移動して、上記係止体８，８の反発力が吸収されるので、圧入，抜去の際に係止体８，８の膨出部８ａ，８ａ表面や支柱体７側縁部７ａ，７ｂが取付穴ｈ2の内周縁に強く押し付けられて削られることが確実に防止され、圧入，抜去を繰り返しても、その性能が低下するようなこともない。従って、連結具の再利用にも良好に対応することができる。
【００２９】
また、本実施例の連結具では、樹脂収縮により首部４に成形不良が発生するのを防止するため、上記首部４に径方向に沿って肉抜き凹部６を形成し、首部の肉厚を他の部分とほぼ同等としてあるので、首部４に樹脂収縮に起因する成形不良が発生するのを確実に防止することができ、しかも２面割の金型により容易に成形することができる。
【００３０】
即ち、上記のように首部４に設ける肉抜き凹部６を首部４の径方向に沿って成形することにより、連結具を径方向に２分する２面割り金型の一方の割型に上記肉抜き凹部６を形成する肉抜きピンを設ければよく、上述の従来連結具のように首部の軸方向に沿って肉抜き凹部を形成する場合のように第３の割型を必要とせず、２面割りの金型で容易に成形することができるものである。
【００３１】
以上のように、本実施例の連結具は、良好な固定力を確実に発揮し得ると共に、固定時及び取り外し時の作業性に優れ、かつ固定，取り外しを繰り返しても性能を劣化されるような不都合もなく、しかも２面割の金型で容易に成形することが可能なものである。
【００３２】
図１２は、本発明の他の実施例にかかる連結具を示すもので、この連結具は両係止体８，８の膨出部８ａ，８ａ部分の他側縁部８ｂ側を幅方向に部分的に突出させて幅広としたものであり、この突出部８ｂ（図中斜線部分）を設けたことにより、固定時の取付穴ｈ2内周縁部と係止体８，８との接触線長を長くとることができ、より安定かつ強固に取付穴ｈ2に固定することができるものである。この場合、この連結具を成形した後、成形金型からこの連結具を脱型する際、上記突出部８ｂはアンダーカットとなるが、このアンダーカットも部分的なものであり、かつ弾性変形可能な係止体８，８に形成されるものであるから、支障なく金型から本連結具を脱型することができるものである。
【００３３】
なお、その他の構成及び作用効果については上述の図１〜１１に示した連結具と同様であるので、同一の構成部分に同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
以上、本発明の実施例２例につき説明したが、本発明の連結具はこれら実施例に限定されるものではなく、例えば基板フランジの上面側に形成される固定部は相手方の板体に応じて適宜変更することができ、また肉抜き凹部６に代えて貫通孔を形成してもよく、更にはこの肉抜き凹部６やガタツキ防止フランジ１１などは省略することもできる。また更に、基板フランジの形状等、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り、種々変更して差し支えない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連結具によれば、良好な固定力を確実に発揮し得ると共に、固定時及び取り外し時の作業性に優れ、かつ固定，取り外しを繰り返しても性能が劣化するような不都合もなく、再利用化にも良好に対応することができ、しかも２面割の金型で容易に成形することが可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる連結具を示す平面図である。
【図２】同連結具を示す正面図である。
【図３】同連結具を示す側面図である。
【図４】同連結具を示す背面図である。
【図５】同連結具を示す底面図である。
【図６】同連結具を示す図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】同連結具を示す図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】同連結具を示す図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図９】同連結具を用いて板体を連結する方法を説明する斜視図である。
【図１０】同連結具を用いて板体を連結する際の動作を説明する断面図であり、（Ａ）は連結完了時、（Ｂ）は圧入時である。
【図１１】同連結具を用いて板体を連結する際の動作を説明する底面図であり、（Ａ）は連結完了時、（Ｂ）は圧入時である。
【図１２】本発明の他の実施例にかかる連結具を示す側面図である。
【図１３】従来の連結具を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）図のＣ−Ｃ線に沿った断面図、（Ｄ）は板体を連結する方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１  基板フランジ
４  首部
５  取付フランジ
６  肉抜き凹部
７  支柱体
７ａ  支柱体の一側縁部
７ｂ  支柱体の他側縁部
８  係止体
８ａ  係止体の膨出部
８ｂ  係止体の突出部
１１  ガタツキ防止フランジ
ｐ1  一の板体
ｐ2  他の板体
ｈ1  だるま穴
ｈ2  取付穴
【図１】
0003750695.tif 000002
【図２】
0003750695.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003750695.tif 000012
【図１２】
0003750695.tif 000013
【図１３】
0003750695.tif 000014