(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径部が先細りのテーパ状になっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有し、
前記食付き部および前記平行ねじ部のねじが当該盛上げタップの周方向に等間隔に凸部形状を持つ盛上げタップにおいて、
前記凸部形状を、雌ねじの盛り上げ時の前記盛上げタップの回転方向と逆の周方向に順次に連なる、それぞれの軸線方向位置での有効径最大半径に向かって１１度〜１６度の盛上げ角で周方向に拡径する盛上げ部と、前記有効径最大半径から２度〜７度の逃げ角で直線的に周方向に縮径する盛上げ安定部と、前記盛上げ安定部から５．５度〜１６度の逃げ角で周方向に縮径する逃げ部とにより構成したことを特長とする盛上げタップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌ねじの塑性加工用の盛上げタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の盛上げタップは、外径部が先細りのテーパ状になっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有し、その食付き部および平行ねじ部のねじは、図４に示すように、当該盛上げタップの周方向に等間隔に凸部形状を持ち、その凸部形状は、盛り上げを安定させるために付けられる有効径一定半径の真円部（マージン）１１と、盛上げ部１２と、逃げ部１３とで構成され、盛上げ部１２と逃げ部１３のタップ回転角度に対する半径の変化量が同じになっている。
【０００３】
図５はタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化したものであり、凸部は左右対称となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の盛上げタップは、真円部（マージン）での接触面積により摩擦抵抗が大きくなり、ねじ加工トルクが大きくなる現象が生じていた。
【０００５】
また、加工トルクが大きくなると発熱も大きくなり、タップに溶着が発生してタップの寿命を低下させる原因にもなっていた。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として試されたもので、従来の盛上げタップの凸部に真円部を無くす事により、タップとめねじとの摩擦抵抗を低減し、加工トルクを低減することにより高寿命の盛上げタップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の盛上げタップは、外径部が先細りのテーパ状になっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有し、前記食付き部および前記平行ねじ部のねじが当該盛上げタップの周方向に等間隔に凸部形状を持つ盛上げタップにおいて、前記凸部形状を、雌ねじの盛り上げ時の前記盛上げタップの回転方向と逆の周方向に順次に連なる、それぞれの軸線方向位置での有効径最大半径に向かって１１度〜１６度の盛上げ角で周方向に拡径する盛上げ部と、前記有効径最大半径から２度〜７度の逃げ角で直線的に周方向に縮径する盛上げ安定部と、前記盛上げ安定部から５．５度〜１６度の逃げ角で周方向に縮径する逃げ部とにより構成したことを特長としており、本願発明によれば、このように従来の技術の凸部形状の真円部に相当する盛上げ安定部に、盛り上げ精度を安定させるために真円部１１の効果を生み出せる範囲内において２度〜７度の弱い逃げを直線的に付けることにより、接触面積を少なくして摩擦抵抗を低減し、加工トルクを低減するとともにめねじ加工の安定性を得ることができる。
【０００８】
【発明の実態の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図２〜図３に基づいて説明する。この実施の形態は前述した本発明の作用・効果を奏するものである。
【０００９】
本発明に係る盛上げタップもその食付き部および平行ねじ部のねじは、図２に示すように、当該盛上げタップの周方向に等間隔に凸部形状を持ち、本発明ではその凸部形状において、雌ねじの盛り上げ時の当該盛上げタップの回転方向（図２では反時計方向）と逆の周方向に順次に連なる盛上げ部６と盛上げ安定部５と逃げ部７とを設け、盛上げ部６の盛上げ角９を１１度〜１６度程度とし、盛上げ安定部５の逃げ角８を２度〜５度程度とし、その後の逃げ部７の逃げ角１０を盛上げ角９と同じから半分程度とする。
【００１０】
上記の盛上げ角９は従来の盛上げタップでも８度〜１４度程度になっていたが、１１度〜１６度程度と強めに設定することにより接触面積を狭くして摩擦抵抗を低減している。
【００１１】
また、上記の凸部形状の盛上げ安定部５は盛り上げられためねじの弾性変形量で締め付けられ摩擦抵抗となっている部分であるが、逃げ角８を２度〜５度程度直線的に付けることにより盛り上げの安定性を確保しながら摩擦抵抗を低減している。
【００１２】
また、逃げ角１０は盛り上げ角９と同じ逃げ角度でも良いが、半分程度までの角度の間で弱くして凸部強度を向上させることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。この実施例はＭ６のもので、図１は本実施例のトルク低減盛上げタップの全体を示す正面図、図２は本実施例の盛上げタップの凸部形状が一周で４箇所の場合のねじ断面形状の拡大説明図であり、図３は本実施例の盛上げタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化したものである。
【００１４】
図２に示すように本実施例では、盛上げ安定部５の逃げ角を約３度、盛上げ部６の盛上げ角を約１３度、そして逃げ部７の逃げ角を約１３度にしたもので凸部が構成されている。
【００１５】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、凸部形状数の各種変更が可能であり、盛上げ安定部は直線的に変化する形状に限定されるが、盛上げ部や逃げ部は直線的に変化する形状から円弧的に変化する形状等への各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００１６】
また、本発明は従来の技術である油溝が付いているものや表面処理を行うものにも適用できることはいうまでもない。
【００１７】
同期送りの機械においては、めねじの安定性が機械的に向上するため、盛上げ安定部５の逃げ角を７度程度まで強くすることも可能である。
【００１８】
更に、凸部形状がスパイラル状に配置される盛上げタップ等の従来の技術の盛上げタップにも適用できる事はいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の盛上げタップは、トルクを低減することができ、その結果としてタップの溶着を抑制し工具寿命を延ばすことができる。
【００２０】
実施例のＭ６において、盛上げ安定部５の逃げ角８を３度としたものと、従来技術の真円部１１の０度（真円）とで比較した試験結果は表１に示す通りであり、従来技術品より本発明技術品が２５％程度加工トルクを低減できた。ただし、盛上げタップにはＴＩＣＮの表面処理を施してあり、加工条件は以下に示す通りである。
使用機械：ボール盤（寿命試験はタッピングセンタ）
加工速度：１０ｍ／ｍｉｎ
ワーク材質：Ｓ５０Ｃ
下穴径：５．５３ｍｍ
水溶性油剤使用
【００２１】
【表１】
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【００２２】
また、加工トルクが低減したことにより、溶着も少なくなり表１に示す通り寿命としても３０％程度向上できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係るトルク低減盛上げタップを示す正面図である。
【図２】  本発明の実施例の凸部形状が盛上げ部と盛上げ安定部と逃げ部より構成されている状態を示す盛上げタップのねじ断面形状の拡大説明図である。
【図３】  本発明の実施例の凸部形状の盛上げ安定部に弱い逃げを付けた状態を示す盛上げタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化した説明図である。
【図４】  従来技術の盛上げタップのねじ断面形状の拡大説明図である。
【図５】  従来技術の盛上げタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化した説明図である。
【符号の説明】
１：盛上げタップ
２：ねじ部
３：食付き部
４：平行ねじ部
５：本発明の実施例の凸部形状の盛上げ安定部
６：本発明の実施例の凸部形状の盛上げ部
７：本発明の実施例の凸部形状の逃げ部
８：本発明の実施例の凸部形状の盛上げ安定部の逃げ角
９：本発明の実施例の凸部形状の盛上げ角
１０：本発明の実施例の凸部形状の逃げ角
１１：従来技術の凸部形状の真円部（マージン）
１２：従来技術の凸部形状の盛上げ部
１３：従来技術の凸部形状の逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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