(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製硬質断熱材の少なくとも表面に接着剤を塗布し、この接着剤の表面にフィルム状外装材を重ねて圧締することにより上記発泡樹脂製硬質断熱材とフィルム状外装材とを接着固定する発泡樹脂製断熱パネルの製造方法において、
予め発泡成型した上記硬質断熱材の表面に接着剤を大まかに塗布した後、その接着剤上に該接着剤を含浸可能でかつ通気性を有するクロス状繊維材を載せ、このクロス状繊維材の上に出てくる接着剤をヘラ等の塗布治具を用いて塗り伸ばすことにより上記発泡樹脂製硬質断熱材の表面全域に接着剤を均一に塗布し、その上に上記フィルム状外装材を重ねて圧締することにより上記発泡樹脂製硬質断熱材とフィルム状外装材とを接着固定することを特徴とする発泡樹脂製断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
上記繊維材として、ガラスクロスやガラス不織布などの無機系繊維材を用いてなる請求項１に記載の発泡樹脂製断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
上記フィルム状外装材として、ポリエステルフィルムとアルミ箔と不織布とを積層してなる複合外装材を用いてなる請求項１または２に記載の発泡樹脂製断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば保冷パネルなどのように外気との間での断熱性が要求される場合に用いられる発泡樹脂製断熱パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の一般的な発泡樹脂製断熱パネルは、硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂製硬質断熱材の表面にアルミ箔などのフィルム状外装材を接着剤により接着固定してなるものであるが、従来の断熱パネルは、図３に示すように、所要の寸法、形状に成型され切出し加工された硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂製硬質断熱材１０の表面に接着剤１１をヘラ等の塗布治具１２により塗り伸ばしてできるだけ均一に塗布したのち、その接着剤１１の表面上にアルミ箔等のフィルム状外装材１３を重合させ、プレス等で圧締した状態で接着剤１１を硬化させることによって発泡樹脂製硬質断熱材１０とフィルム状外装材１３とが接着固定された製品であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の発泡樹脂製断熱パネルにおいては、発泡樹脂製硬質断熱材１０の表面でヘラ等の塗布治具１２を用いて接着剤１１を塗り伸ばす際、そのヘラ等の塗布治具１２で硬質断熱材１０を傷付けないように十分に注意する必要があり、そのため、接着剤の塗布作業性が悪く、このことがパネルの生産性の低下要因の一つになるばかりでなく、接着剤１１の塗布面に余り強い力を与えることができないので、接着剤１１を硬質断熱材１０の表面に均一に塗り伸ばすことが困難であり、接着剤１１の塗布が不均一で粗密を生じやすい。このように接着剤１１の塗布が不均一な状態のままでフィルム状外装材１３を重合させるために、該フィルム状外装材１３と硬質断熱材１０との間に空気などのガスが局部的に混入する。この局部的に混入した空気などのガスは圧締状態での接着剤１１の硬化中も抜け出さずに残存したままで接着剤１１が硬化することになり、その結果、製品（断熱パネル）の表面となるフィルム状外装材１３に局部的に膨れた部分が点在し、外観上の美観を損ない製品歩留まりを低下する上に、その膨れ部分は接着剤１１による非接着部であるために、保冷パネルなどとして使用する時、応力集中部が発生する原因にもなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、接着剤の塗布作業性の向上を図ることができるだけでなく、均一な塗布を可能にし、しかも接着剤の塗布に不均一部が存在しそこに空気などのガスが混入したとしても、それを原因とする局部的な膨れの発生を極力防いで、外観上の美観性向上を達成することができる発泡樹脂製断熱パネルの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る発泡樹脂製断熱パネルの製造方法は、発泡樹脂製硬質断熱材の少なくとも表面に接着剤を塗布し、この接着剤の表面にフィルム状外装材を重ねて圧締することにより上記発泡樹脂製硬質断熱材とフィルム状外装材とを接着固定する発泡樹脂製断熱パネルの製造方法において、予め発泡成型した上記硬質断熱材の表面に接着剤を大まかに塗布した後、その接着剤上に該接着剤を含浸可能でかつ通気性を有するクロス状繊維材を載せ、このクロス状繊維材の上に出てくる接着剤をヘラ等の塗布治具を用いて塗り伸ばすことにより上記発泡樹脂製硬質断熱材の表面全域に接着剤を均一に塗布し、その上に上記フィルム状外装材を重ねて圧締することにより上記発泡樹脂製硬質断熱材とフィルム状外装材とを接着固定することを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成の本発明によれば、硬質断熱材の表面に接着剤を大まかに塗布した上、クロス状繊維材を載せ、このクロス状繊維材上でヘラ等の塗布治具を用いて接着剤を塗り伸ばすといった塗布作業形態を採用することにより、塗布面に強い力を与えても硬質断熱材を傷付ける恐れがないために、接着剤を硬質断熱材表面の全域に作業性よく、かつ均一に塗布することが可能である。また、この塗布時において接着剤は上記クロス状繊維材に含浸されてゆき、その中に混入している空気などのガスのみがヘラ等の塗布治具による強い塗り伸ばし力を受けて通気性のあるクロス状繊維材に沿って周辺外部に抜け出しやすく、このことによって接着剤を粗密のない状態で一層均一に塗布することが可能となる。さらに、接着剤の塗布に不均一部が生じ、その不均一部に空気などのガスが残存していても、圧締状態での接着剤の硬化中にその残存ガスが上記クロス状繊維材に沿って周辺に分散され外部に抜け出されることになるために、接着剤硬化後の製品パネルの表面となるフィルム状外装材に局部的に膨れがほとんど発生せず、外観上の美観を損なうことがない。
【０００７】
上記構成の発泡樹脂製断熱パネルの製造方法に使用するクロス状繊維材として、請求項２に記載のように、ガラスクロスやガラス不織布などの無機系繊維材を用いる場合は、接着剤中や硬質断熱材とフィルム状外装材との間に混入する空気などのガスを周辺外部に抜き出す脱泡機能だけでなく、低温や高温条件下での使用時における補強機能も十分に発揮させることが可能となる。
【０００８】
また、上記構成の発泡樹脂製断熱パネルの製造方法に使用するフィルム状外装材として、請求項３に記載のように、ポリエステルフィルムとアルミ箔と不織布とを積層してなる複合外装材を用いる場合は、所定の脱泡機能はもとより、引張強度および温度変化に対する伸縮性にも優れた性能を有し、保冷パネルなど製品パネルの用途範囲の拡充も図ることができる。
【０００９】
なお、上記クロス状繊維材およびフィルム状外装材としては、上記したものに限られることなく、クロス状繊維材として脱泡機能のみを考える場合は、不織布や軟質ポリウレタン等を使用してもよく、フィルム状外装材として温度変化が非常に小さい条件での使用を考える場合は、アルミ箔やステンレス箔等の金属箔を単体で使用してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る発泡樹脂製断熱パネルの縦断面図であり、該発泡樹脂製断熱パネルは、所要の寸法、形状に成型され切出し加工された硬質ウレタンフォームなどの発泡樹脂製硬質断熱材１と、ポリエステルフィルムとアルミ箔と不織布とを積層してなる複合外装材などのフィルム状外装材３とを、両者１，３の対向面間に接着剤２およびガラスクロスやガラス不織布などのように接着剤２を含浸可能で、かつ、通気性を有する無機系クロス状繊維材４を介在させて接着固定してなるものである。
【００１１】
上記発泡樹脂製断熱パネルは具体的に次のような工程、手順を経て製造されるものである。すなわち、図２に示すように、発泡樹脂製硬質断熱材１の表面上に所要量の接着剤２を大まかに塗布した後、その接着剤２上に無機系クロス状繊維材４を載せ該クロス状繊維材４の上からヘラ等の塗布治具５を用いて上記接着剤２を強く押えながら全域に塗り伸ばす。この接着剤２の塗り伸ばし時に接着剤２は上記クロス状繊維材４に次第に含浸されてゆき、また、その接着剤２の中に含有されている空気などのガスはクロス状繊維材４に沿って周辺外部に抜け出していくが、それでもなおクロス状繊維材４の上に出てくる接着剤２をさらに塗布治具５により塗り伸ばすことにより、接着剤２を発泡樹脂製硬質断熱材１の表面全域に均一に塗布する。
【００１２】
しかる後、発泡樹脂製硬質断熱材１の表面全域に均一に塗布された上記接着剤２の上に上記フィルム状外装材３を重合させ、プレスなどで圧締した状態のままで接着剤２を硬化させる。この硬化中において、上記塗布工程での接着剤２の塗布に不均一部が生じて、その不均一部に相当する硬質断熱材１とフィルム状外装材３との間に空気などのガスが混入し残存していても、その残存ガスは通気性を有する上記クロス状繊維材４に沿って周辺に分散されパネルの外部に抜け出ることになり、したがって、製品パネルの表面となるフィルム状外装材３に局部的に膨れがほとんどない外観上見栄えのよい製品パネルが得られる。
【００１３】
尚、本発明者は、上記発泡樹脂製硬質断熱材１として、密度が４０ｋｇ／ｍ3の硬質ウレタンフォームを用い、クロス状繊維材４として、カネボウ株式会社製の商品番号：ＫＳ５２１０なるガラスクロスを使用し、また、上記フィルム状外装材３として、日本バイリーン株式会社製の商品名：ＰＥＴＡＬ  １００−２５Ｎ（通称アルペット）で、厚さが１００μｍの複合外装材を使用して図２に示すような工程、手順により製造された本発明品と、クロス状繊維材４は用いず図３に示すような工程、手順により製造された従来品とを試料として、１ｍ2当りの膨れの発生状況についての観察試験を行なった。なおここで、各試料の圧締時間は２４時間に設定した。
【００１４】
上記の観察試験の結果、従来品では、直径１０〜５０ｍｍ程度の膨れが数個全域に亘って存在していたのに対し、本発明品では、膨れが全く存在しないかあるいは一部に直径１０ｍｍ未満の小さい膨れが極く少数存在しているに過ぎなかった。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、発泡樹脂製硬質断熱材とフィルム状外装材との間にクロス状繊維材を介在させているので、硬質断熱材の表面に接着剤を塗布する際、クロス状繊維材の上でヘラ等の塗布治具を用いて硬質断熱材を傷付けることなく、塗布面に強い力を与えて接着剤を塗り伸ばし硬質断熱材の表面全域に作業性よく、かつ均一に塗布することができるとともに、この接着剤の塗布時においてクロス状繊維材に含浸されてゆく接着材中に混入している空気などのガスをヘラ等の塗布治具による強い塗り伸ばし力によって通気性のあるクロス状繊維材に沿って周辺に分散させ外部に抜け出させることができる。また、接着剤の塗布時に生じた不均一部に空気などのガスが残存していても、圧締状態での接着剤の硬化中にその残存ガスをクロス状繊維材に沿って周辺に分散させ外部に抜け出させることができるために、接着剤硬化後の製品パネルの表面となるフィルム状外装材に局部的な膨れがほとんど発生せず、外観上の美観を損なわず、歩留まりの大幅な改善を図ることができるという効果を奏する。
【００１６】
特に、請求項２に記載のように、上記構成の発泡樹脂製断熱パネルの製造方法に使用するクロス状繊維材として、ガラスクロスやガラス不織布などの無機系繊維材を用いる場合は、接着剤中や硬質断熱材とフィルム状外装材との間に混入する空気などのガスを周辺外部に抜き出す脱泡機能だけでなく、低温や高温条件下での使用時における補強機能も十分に発揮させることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載のように、上記構成の発泡樹脂製断熱パネルの製造方法に使用するフィルム状外装材として、ポリエステルフィルムとアルミ箔と不織布とを積層してなる複合外装材を用いる場合は、所定の脱泡機能はもとより、引張強度および温度変化に対する伸縮性にも優れた性能を有し、保冷パネルなど製品パネルの用途範囲の拡充も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る発泡樹脂製断熱パネルの縦断面図である。
【図２】  本発明に係る発泡樹脂製断熱パネルの製造工程、手順を説明する縦断面図である。
【図３】  従来の発泡樹脂製断熱パネルの製造手順を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１  硬質断熱材
２  接着剤
３  フィルム状外装材
４  クロス状繊維材
【図１】
0003814364.tif 000002
【図２】
0003814364.tif 000003
【図３】
0003814364.tif 000004