(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部に刃が形成された一対の鉗子カップが操作ワイヤを介して遠隔操作によって開閉される内視鏡用生検鉗子の製造方法において、
上記一対の鉗子カップと上記操作ワイヤとを組み付け、上記操作ワイヤを牽引して上記一対の鉗子カップを上記周縁部どうしで当接させるように力を加えた状態で、当接し合う上記一対の鉗子カップの周縁部の外面を、上記一対の鉗子カップが当接しあう当接面に対して垂直な研削面で同時に研削して、その研削だけで上記鉗子カップの刃形成加工を行うようにしたことを特徴とする内視鏡用生検鉗子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内視鏡用生検鉗子の製造方法に関し、特に鉗子カップ周縁部の刃の形成加工に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内視鏡の生検鉗子は、鉗子カップの周縁部に形成された刃で組織を切り取って採取するので、刃の噛み切りを良くする必要がある。そのためには一対の鉗子カップの刃どうしがぴったりと当接することが望ましい。
【０００３】
しかし、支軸を中心に回動する一対の鉗子カップの加工のばらつきや、可動部のガタなどの影響で、一対の鉗子カップの刃どうしをきちんと当接させることは困難であり、刃ずれが発生する場合が多い。
【０００４】
そこで従来は、一対の鉗子カップの一方には刃に代えて平面を形成したり（特公平１−５４０５９号）、一対の鉗子カップの硬度をあい異ならせたり（特公平６−１６７８９号）、鉗子カップにセラミックコーティングによる硬化処理を施していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一対の鉗子カップの一方の刃部を平面に形成したり、鉗子カップの硬度をあい異ならせたものは切れ味が悪く、セラミックコーティングによる硬化処理を施したものは、刃部が欠け易かったり鈍化し易くて耐久性がなく、また鉗子カップの刃どうしがぴったりと当接するわけではないので、必ずしもよい切れ味を得ることはできなかった。
【０００６】
そこで本発明は、一対の鉗子カップの周縁部の刃どうしをぴったりと当接させて優れた切れ味を得ることができる内視鏡用生検鉗子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡用生検鉗子の製造方法は、周縁部に刃が形成された一対の鉗子カップが操作ワイヤを介して遠隔操作によって開閉される内視鏡用生検鉗子の製造方法において、上記一対の鉗子カップと上記操作ワイヤとを組み付け、上記操作ワイヤを牽引して上記一対の鉗子カップを上記周縁部どうしで当接させるように力を加えた状態で、当接し合う上記一対の鉗子カップの周縁部の外面を研削して、両鉗子カップの周縁部どうしが均等に当接するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
なお、上記各鉗子カップの周縁部の内面に刃形成のための加工を予め行っておき、上記一対の鉗子カップの互いに当接する周縁部の外面を研削することにより刃形成が行われるようにしてもよい。
【０００９】
また、上記一対の鉗子カップの互いに当接する周縁部の外面を研削した後、各鉗子カップの周縁部の内面を研削することにより刃形成が行われるようにしてもよい。
【００１０】
また、上記鉗子カップの刃形成加工が、上記一対の鉗子カップの互いに当接する周縁部の外面を研削するだけで行われるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図２は、内視鏡用生検鉗子を示しており、密巻きコイルパイプからなる可撓性シース１内には、全長にわたって操作ワイヤ２が進退自在に挿通されている。
【００１２】
シース１は、柔軟な先端側シース１ａと腰の強い手元側シース１ｂとを接続パイプ１ｃで接続して形成されていて、シース１の先端に連結された先端本体３に、一対の鉗子カップ４が開閉自在に軸支されている。
【００１３】
シース１の基端には操作部５が連結されていて、スライダ６を進退操作することにより、操作ワイヤ２を介して鉗子カップ４が開閉する。７は、操作者が指を掛けるための指掛けである。
【００１４】
図３は、生検鉗子の先端部分を示しており、一対の鉗子カップ４，４は、支軸８によって先端本体３に回転自在に支持されている。鉗子カップ４は、操作ワイヤ２によって作動するリンク機構９によって開閉駆動され、操作ワイヤ２を先端本体３に対して矢印Ｂで示されるように基端方向に牽引すると、一対の鉗子カップ４，４に対して噛み合わさせる方向（即ち、周縁部どうしを当接させる方向）に力が加わる。
【００１５】
一対の鉗子カップ４，４の互いに当接する各周縁部には、後端側を除くほぼ全周に刃１０が形成されている。この刃１０は、予め周縁部の内面側に斜面を形成しておき、一対の鉗子カップ４，４と操作ワイヤ２とを組み付けて、操作ワイヤ２を矢印Ｂ方向に牽引し、一対の鉗子カップ４，４を噛み合わさせるように力を加えた状態で、鉗子カップ４，４の周縁部の外面を研削して形成されている。
【００１６】
１００がその研削面であり、鉗子カップ４，４の前端面だけでなく、後端側を除くほぼ全周縁部が研削される。このようにして刃１０を形成することにより、、両鉗子カップ４，４の周縁部どうしを全周にわたって均等に当接させることができる。
【００１７】
図１は、そのような刃形成加工を行う本発明の内視鏡用生検鉗子の製造方法の第１の実施の形態を略示しており、まず先端本体３を固定部材２００に固定する。そして、操作ワイヤ２の基端部をチャック部材１０１で挟持して、引っ張りコイルバネ１０２で基端側に引っ張った状態に維持する。
【００１８】
すると、一対の鉗子カップ４，４には噛み合わせる方向に力が加わって、周縁部どうしが当接した状態になる。そこで、その状態の鉗子カップ４，４の周縁部の外周面を砥石１０３等で研削する。
【００１９】
このような刃形成加工を行うことにより、一対の鉗子カップ４，４の周縁部の刃どうしをぴったりと当接させることができ、そのような状態に出来上がった生検鉗子は非常に優れた切れ味を有するので、状態の良い生検組織標本を容易に採取することができる。
【００２０】
なお、本発明は上記の第１の実施の形態に限定されるものではなく、例えば図４の第２の実施の形態に示されるように、鉗子カップ４の周縁部内面の斜面加工を行う前に、第１の実施の形態と同様にして鉗子カップ４，４の周縁部の外周面を砥石１０３等で研削し、その後で鉗子カップ４の内面側の斜面加工を行って刃を形成してもよい。
【００２１】
また、図５の第３の実施の形態に示されるように、鉗子カップ４，４の周縁部が鋭い刃状になるまで、周縁部の外周面を深く研削して、鉗子カップ４の内面側に加工をすることなく刃を形成するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、一対の鉗子カップを周縁部どうしで当接させるように力を加えた状態で一対の鉗子カップの周縁部の外面を研削するようにしたことにより、両鉗子カップの周縁部どうしを全周にわたってぴったりと均等に当接させることができるので、生検鉗子が非常に優れた切れ味を有し、状態の良い生検組織標本を容易に採取することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の製造方法による刃形成加工状態を示す側面断面図である。
【図２】内視鏡用生検鉗子の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の製造方法による研削加工時の生検鉗子の先端部分の側面断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の製造方法による研削加工時の生検鉗子の先端部分の側面断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の製造方法による研削加工時の生検鉗子の先端部分の側面断面図である。
【符号の説明】
１  シース
２  操作ワイヤ
４  鉗子カップ
１０  刃
１００  研削面
１０３  砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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