(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
監視制御対象プロセス内の複数の機器の運転状態を監視および制御する監視制御装置において、
前記複数の機器の機器仕様および運転実績と、あらかじめ定められた運転アルゴリズムとから、前記複数の機器毎の処理能力を算出し、前記算出した機器毎の処理能力と、前記監視制御対象プロセスに要求される処理量とに基づいて、運転する機器の選定と運転順序の決定とを行う運転機器決定手段と、
前記監視制御対象プロセスの総運転量に基づき、前記運転機器決定手段において選定された機器毎の運転量を割り当てる運転量決定手段と、
前記選定された機器の実績運転量と前記割り当てられた運転量との差の絶対値を動的に監視し、前記絶対値が所定値を超える機器のオーバーホールを行う運転量チェック手段と
を備えたことを特徴とする監視制御装置。
【請求項２】
監視制御対象プロセス内の複数の機器の運転状態を監視および制御する監視制御装置において、
前記複数の機器の機器仕様および運転実績と、あらかじめ定められた運転アルゴリズムとから、前記複数の機器毎の処理能力を算出し、前記算出した機器毎の処理能力と、前記監視制御対象プロセスに要求される処理量とに基づいて、運転する機器の選定と運転順序の決定とを行う運転機器決定手段と、
前記監視制御対象プロセスの総運転量に基づき、前記運転機器決定手段において選定された機器毎の運転量を割り当てる運転量決定手段と、
前記選定された機器の実績運転量と前記割り当てられた運転量との差の絶対値を動的に監視し、前記絶対値が所定値を超える機器が存在する場合、前記監視制御対象プロセスの総運転量に対する不足運転量を算出する運転量再決定手段と、
前記不足運転量を補うために追加運転する機器を選定する運転機器再決定手段と
を備えたことを特徴とする監視制御装置。
【請求項３】
前記運転量は水量であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の監視制御装置。
【請求項４】
前記運転量は水量であり、前記オーバーホールとは当該機器の洗浄であることを特徴とする前記請求項１に記載の監視制御装置。
【請求項５】
前記監視対象制御プロセスは、水を濾過して処理する濾過プロセスであって、
前記機器は、前記水を移送するためのポンプ、前記ポンプに備えられ、前記ポンプによって移送される水を吐出するための吐出弁、及び前記水を濾過する濾過膜を含み、
請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の監視制御装置によって制御される濾過プラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば上下水道設備、ビル施設、工場設備、生産プラントなどの監視および制御に用いられている監視制御装置の改良、及びこの監視制御装置を適用した濾過プラントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上下水道設備、ビル施設、工場設備、生産プラントなどの監視制御対象プロセスの設備機器の運転状態を監視および制御する装置として、従来は監視制御対象のプロセスのポンプ、モータなどの設備機器の運転状態を表示装置に表示し、故障機器の確認や設備機器の運転・停止等の操作を入力装置から入力し、対象機器を制御する構成のものが知られている。
【０００３】
図９は、このような、従来から用いられている監視制御装置の構成の一例を示す図である。
【０００４】
図９に示すように、従来の監視制御装置５は、表示制御部１１と、入力制御部１２と、プロセス状態監視制御部１３と、運転機器決定部１４と、機器データ記憶部１５と、運転量決定部１６とを備えている。
【０００５】
プロセス状態監視制御部１３は、プロセス内の機器２０からプロセス情報を収集し、その結果を表示制御部１１を介して表示装置３０から表示する。これによって、オペレータはプラント状況を監視することができる。
【０００６】
プラントに異常があった場合、オペレータは故障の確認操作や機器への操作を、入力装置４０を介して指示することができる。オペレータが入力装置４０に入力した該当する機器の停止、故障フリッカ表示等の指示情報は、入力制御部１２を介してプロセス状態監視制御部１３に送られ、プロセス状態監視制御部１３からプロセス内の機器２０を制御することにより行うことができる。
【０００７】
また、プラントを自動運転する場合における運転計画は、運転機器決定部１４と運転量決定部１６とが行う。すなわち、運転機器決定部１４は、プラントの総目標運転量と、機器データ記憶部１５から得られる各機器の定格運転能力を示す機器データとから、先ず機器の運転台数を求め、次に、あらかじめ決められたアルゴリズムに基づいて、これら機器の運転順序を決定し、結果を運転量決定部１６に送る。運転量決定部１６では、運転する各機器毎に目標運転量を割り当て、その結果をプロセス状態監視制御部１３に送り、プロセス状態監視制御部１３は受け取った情報に基づいて、プロセス内の機器２０の制御を行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の監視制御装置では、以下のような問題がある。
【０００９】
すなわち、オペレータが監視制御する機器の運転能力が画一または単純であれば、同時に複数台の機器を運転および停止する場合においても、あらかじめ複数機器の運転順序が定められている従来の技術で、運転および停止計画の立案が容易に可能であった。
【００１０】
しかし、現実には同一プロセス内に用いられている複数の機器は、それぞれ異なる機種、メーカのものであるのが一般的である。つまり、機器毎の性能は各々異なるものとなるため、個々の機器の性能を考慮し、運転機器および運転順序等を、プロセス全体の運転状況に応じて決定し、状況に応じた効率的な運転を行うことができる監視制御装置の発明が望まれていた。
【００１１】
また、従来の監視制御装置では、プラントの自動運転において、機器の性能劣化や異常により運転機器を変更したい場合においても、機器の変更はあらかじめ決められた運転順序アルゴリズムにより行われるだけで、機器の運転性能を評価した柔軟な機器選択は行うことができなかった。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、能力の異なる複数台の機器の総合的な運転能力判定を行い、プラントの効率的な自動運転および停止の管理を容易にするもので、能力の異なる機器を組み合わせたプラントの運転機器管理を自動的に行い、もって、オペレータの労力負担を軽減することができる監視制御装置、及びこの監視制御装置を適用した濾過プラントを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１４】
すなわち、請求項１の発明では、監視制御対象プロセス内の複数の機器の運転状態を監視および制御する監視制御装置において、複数の機器の機器仕様および運転実績と、あらかじめ定められた運転アルゴリズムとから、複数の機器毎の処理能力を算出し、算出した機器毎の処理能力と、監視制御対象プロセスに要求される処理量とに基づいて、運転する機器の選定と運転順序の決定とを行う運転機器決定手段と、監視制御対象プロセスの総運転量に基づき、運転機器決定手段において選定された機器毎の運転量を割り当てる運転量決定手段と、選定された機器の実績運転量と割り当てられた運転量との差の絶対値を動的に監視し、絶対値が所定値を超える機器のオーバーホールを行う運転量チェック手段とを備える。
【００１５】
従って、請求項１の発明の監視制御装置においては、複数の機器から構成されるプロセスにおいて、プロセスの運転量と各機器の仕様に基づいて、運転機器の選定と、各運転機器の運転量の決定とを自動的に行う。これにより、オペレータの負担を軽減することが可能となる。
【００１７】
また、機器の性能劣化を自動的に判定するとともに、機器の性能を回復するための必要な措置を講じることができる。その結果、オペレータの負担を軽減し、かつ機器の保護を行うことが可能となる。
【００１８】
請求項２の発明では、監視制御対象プロセス内の複数の機器の運転状態を監視および制御する監視制御装置において、複数の機器の機器仕様および運転実績と、あらかじめ定められた運転アルゴリズムとから、複数の機器毎の処理能力を算出し、算出した機器毎の処理能力と、監視制御対象プロセスに要求される処理量とに基づいて、運転する機器の選定と運転順序の決定とを行う運転機器決定手段と、記監視制御対象プロセスの総運転量に基づき、運転機器決定手段において選定された機器毎の運転量を割り当てる運転量決定手段とを備えている。更に、選定された機器の実績運転量と前記割り当てられた運転量との差の絶対値を動的に監視し、絶対値が所定値を超える機器が存在する場合、監視制御対象プロセスの総運転量に対する不足運転量を算出する運転量再決定手段と、不足運転量を補うために追加運転する機器を選定する運転機器再決定手段とを備えている。
【００１９】
従って、請求項２の発明の監視制御装置においては、機器の性能劣化を定量的に判定するとともに、その不足分を補うための機器追加運転への変更を自動的に行うことができる。その結果、オペレータの負担を軽減し、かつプラントの運転を安定に行うことが可能となる。
【００２０】
請求項３の発明の監視制御装置は、請求項１又は請求項２の発明の監視制御装置において、運転量は水量であることを特徴とする。
【００２１】
従って、請求項３の発明の監視制御装置においては、複数の機器から構成される水処理プロセスにおいて、水処理プロセスの処理水量と各機器の仕様に基づいて、運転機器の選定と、各運転機器の処理水量の決定とを自動的に行う。あるいは、水処理プロセスにおいて、機器の性能劣化を定量的に判定するとともに、その不足分を補うための機器追加運転への変更を自動的に行う。これらの結果、オペレータの負担を軽減し、かつ水処理プラントの運転を安定に行うことが可能となる。
【００２２】
請求項４の発明の監視制御装置は、請求項１の発明の監視制御装置において、運転量は水量であり、オーバーホールとは当該機器の洗浄であることを特徴とする。
【００２３】
従って、請求項４の発明の監視制御装置においては、水処理プロセスにおける機器の性能劣化を自動的に判定するとともに、性能が劣化した機器について洗浄を行うことができる。その結果、オペレータの負担を軽減し、かつ機器の性能回復を行うことが可能となる。
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１項の発明の監視制御装置によって制御される濾過プラントである。この場合、監視対象制御プロセスは、水を濾過して処理する濾過プロセスであり、機器は、水を移送するためのポンプ、ポンプに備えられ、ポンプによって移送される水を吐出するための吐出弁、及び水を濾過する濾過膜を含む。
従って、請求項５の発明の濾過プラントは、請求項１乃至４のうち何れか１項の発明の監視制御装置を適用することによって、ポンプ、吐出弁、及び濾過膜の性能劣化を自動的に判定するとともに、性能が劣化した機器の性能回復措置を講じることができる。その結果、オペレータの負担を軽減し、かつ機器の性能回復を行うことが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
なお、以下の各実施の形態の説明に用いる図中の符号は、図９と同一部分については同一符号を付して示すことにする。
【００２６】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１、図４、図５、図６、図７を用いて説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態による監視制御装置の機能ブロック図である。
【００２８】
すなわち、本実施の形態による監視制御装置１は、図１に示すように表示制御部１１と、入力制御部１２と、プロセス状態監視制御部１３と、運転機器決定部１４と、機器データ記憶部１５と、運転量決定部１６とから構成している。
【００２９】
プロセス状態監視制御部１３は、本監視制御装置の全体制御を行う装置であり、プロセス内の機器２０からのプロセス情報や、入力装置４０により入力されたオペレータからの入力情報を入力制御部１２を介して取得するとともに、必要な情報を運転機器決定部１４に供給する。また、プロセス全体の情報を、表示制御部１１を介して表示装置３０から表示させる。
【００３０】
オペレータは、表示装置３０から表示されるプロセス情報から、プロセス異常の有無を判断することができる。オペレータがプロセスの異常を発見したときには、入力装置４０から入力制御部１２を介して操作情報をプロセス状態監視制御部１３に送ることによって、プロセス内の機器２０に対して運転・停止等の制御を行うことができるようにしている。また、プロセス状態監視制御部１３の自動制御により、プロセス内の機器の運転・停止等の制御を行うこともできるようにしている。
【００３１】
機器データ記憶部１５は、プロセス内の機器２０毎の機器データを記憶している部位である。運転機器決定部１４はプロセスの運転条件に基づく運転アルゴリズムを有している。また、運転機器決定部１４は、機器データ記憶部１５からプロセス内の機器毎の機器データを、プロセス状態監視制御部１３からプロセス内の機器２０のプロセス情報をそれぞれ取得し、プロセス内のおのおのの機器の運転範囲を決定する。更に、おのおのの機器の運転範囲と運転アルゴリズムとをあわせて検討することにより、運転する機器を選定する。
【００３２】
運転量決定部１６は、プロセス全体の運転量に基づいて、運転機器決定部１４が選定した運転する機器のそれぞれに対して、運転量を決定する。このように決定された運転量に基づいて、プロセス状態監視制御部１３はプロセス内の機器２０の運転を行う。
【００３３】
本発明の実施の形態による監視制御装置１は、このような構成によって、運転する機器と、その機器毎の運転量を決定している。
【００３４】
このような構成をなす監視制御装置の作用を、図４に示すような濾過プラントに適用した場合について説明する。
【００３５】
図４は、３系統の濾過装置からなる濾過プラントのシステム構成例を示す図である。
【００３６】
すなわち、図４に示す濾過プラントにおいては、ポンプ井１０１から、３系統の濾過装置、すなわち第１の濾過装置１１０、第２の濾過装置１２０、第３の濾過装置１３０によって濾過された水を浄水池１０５に送水するようにしている。
【００３７】
第１の濾過装置１１０は、ポンプ１１１、吐出弁１１２、濾過膜１１３を備え、ポンプ１１１により水を圧送し、濾過膜１１３により濾過された水が浄水池１０５へ送られるような構成としている。吐出弁１１２を閉じることによって、濾過膜１１３における濾過作業を一旦停止し、その間に濾過膜１１３の洗浄などを行うこともできる。
【００３８】
第２、および第３の濾過装置である１２０、および１３０も同様の構成としている。
【００３９】
このような３系統からなる濾過プラントの、各濾過装置に対する目標運転量の割り当ては以下のようにして行う。すなわち、図１に示すように、運転機器決定部１４は、ポンプ１１１、１２１、１３１、吐出弁１１２、１２２、１３２、濾過膜１１３、１２３、１３３の各機器の機器データを機器データ記憶部１５より取得する。
【００４０】
また、運転機器決定部１４は、プロセス状態監視制御部１３を介してプロセス内における上記機器の運転情報を取得し、機器データ記憶部１５より取得してある機器データとあわせて検討することにより各濾過装置毎の運転能力判定を行う。このように行われた３つの濾過装置毎の運転能力判定結果の例を図５に示す。図５に示すように、第１の濾過装置１１０の処理能力は５００〜１５００ｍ３／日、第２の濾過装置１１０の処理能力は１５００〜２０００ｍ３／日、第３の濾過装置１３０の処理能力は１５００〜３０００ｍ３／日である。
【００４１】
一般に、濾過装置の様に膜を用いた設備では、運転継続による膜特性の劣化や、使用膜毎の個体差、水質、水温、膜入口圧力との要因により、同一機器構成の装置でもこのように処理能力が異なることがある。各装置毎に処理能力が異なる場合、プラント全体としての処理能力は、これら複数の設備の能力の組み合わせで決定する。
【００４２】
図６は、プラントに要求された処理量と、プラント全体の処理能力とを比較した例図である。仮に、プラントに要求された処理量を４０００ｍ３／日とすると、第３の濾過装置１３０と、第１の濾過装置１１０とを組み合わせたときの処理能力は最大４５００ｍ３／日となることから、これら２装置をフル稼動すれば前記プラントに要求されている４０００ｍ３／日の処理が可能である。よってこの場合、運転機器決定部１４では、運転する装置を第１の濾過装置１１０と第３の濾過装置１３０との２装置とする。
【００４３】
次に、運転量決定部１６では、第１の濾過装置１１０と第３の濾過装置１３０とのおのおの個別の運転量を決定する。
【００４４】
図７は、このように決定された運転量について設定した結果の例を示す図である。
【００４５】
ここでは、第３の濾過装置１３０に対して２５００ｍ３／日、第１の濾過装置１１０に対して１５００ｍ３／日をそれぞれ設定している。
【００４６】
上述したように、図１に示す本実施の形態の監視制御装置１においては、プロセス内の機器２０のうち、運転する機器を運転機器決定部１４が決定し、更に、運転する機器毎の運転量を運転量決定部１６が決定する。
【００４７】
このように、本実施の形態による監視制御装置１は、機器の選定と、運転量の割り当てを自動的に行うので、オペレータの負担を軽減することが可能となる。
【００４８】
なお、ここでは、濾過装置を例として、運転量を水量とした場合について記載したが、それに限定されるものではなく、たとえば、加熱温度や圧力などについても適用することが可能である。
【００４９】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図２、図４、図５、図６、図７を用いて説明する。
【００５０】
図２は、本発明の実施の形態による監視制御装置２の機能を示すブロック図の例であり、図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００５１】
すなわち、図２に示すブロック図は、図１に示すブロック図において、運転量決定部１６とプロセス状態監視制御部１３との間に運転量チェック部１７を付加した構成としている。
【００５２】
この運転量チェック部１７は、運転量決定部１６で定めた運転量と、プロセス状態監視制御部１３を介してプロセス内の機器２０から取得した実際の運転量とを比較し、実際の運転量が運転量決定部１６で定めた値に満たない場合、あるいは、実際の運転量と運転量決定部１６で定めた値との差が許容できる値よりも大きい場合には、当該機器が劣化したものと判断し、必要な対策を講じるようにするものである。
【００５３】
このような構成をなす監視制御装置２の作用を、図４、図５、図６、図７を用いて、濾過プラントに適用した場合について説明する。
【００５４】
これらの図は、既に第１の実施の形態において説明済みであるので、ここではその説明は省略する。
【００５５】
今、第１の実施の形態と同じ条件、すなわち図６に示すように、プラントに要求された処理量が４０００ｍ３／日であり、これを図７に示すように、第３の濾過装置１３０によって２５００ｍ３／日、第１の濾過装置によって１５００ｍ３／日ずつ処理するような運転条件を想定する。
【００５６】
この運転量は、図２に示す運転量決定部１６が決定したものであり、その値は運転量チェック部１７にも入力される。また、運転量チェック部１７には、プロセス状態監視制御部１３を介して、実際の運転データであるプロセス内の機器からの運転情報２０も入力される。
【００５７】
運転量チェック部１７は、運転量決定部１６が決定した運転量と、プロセス状態監視制御部１３を介して得られる実際の運転データとを比較する。ここでは、運転量決定部１６が決定した処理量に対して、実際の処理量が１００ｍ３／日以上少ない場合においては、膜性能劣化と判断し、洗浄工程入りの指令を行うものと仮定する。
【００５８】
たとえば、１５００ｍ３／日の処理量が割り当てられている第１の濾過設備１１０の実際の処理量が１４００ｍ３／日以下となった場合は、運転水量チェック部２７は、第１の濾過設備１１０の膜性能が劣化しているものと判断し、プロセス状態監視制御部１３に対して、第１の濾過設備１１０の運転を停止し洗浄を行うよう指示する。
【００５９】
上述したように、本実施の形態の監視制御装置２においては、上記のような作用により、オペレータが運転状況を常時把握していなくとも、機器の性能劣化を自動的に判定するとともに、性能が劣化した機器について洗浄を行うことができる。
【００６０】
その結果、オペレータの負担を軽減し、かつ機器の性能回復を行うことが可能となる。
【００６１】
なお、当該機器が劣化したものと判断し、必要な対策を講じるようにする例としては、ここで説明したものに限るものではない。たとえば、工作機械の場合、運転量として工作機械の温度を監視し、あるしきい温度を超えた場合においては、必要な対策として工作機械のオイル交換をする場合なども考えられる。
【００６２】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態を図３、図４、図５、図６、図７、図８を用いて説明する。
【００６３】
図３は、本発明の実施の形態による監視制御装置３の機能を示すブロック図の例であり、図１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００６４】
すなわち、図３はに示すブロック図は、図１に示すブロック図において、プロセス状態監視制御部１３から情報を受ける運転量再決定部１８と、運転量再決定部１８が決定する運転量に基づいて運転機器を決定し、その結果をプロセス状態監視制御部１３に入力する運転機器再決定部１９とを付加した構成としている。
【００６５】
この運転量再決定部１８は、プロセス状態監視制御部１３を介してプロセス内の機器２０の運転情報を取得することにより運転中の各機器の運転量を監視し、この運転量が運転量決定部１６で定めた値に満たない場合、あるいは、運転量決定部１６で定めた値との差が許容できる値よりも大きい場合には、その差分を算出する。
【００６６】
この運転量が運転量決定部１６で定めた値に満たない場合、運転量再決定部１８は更にこの不足分を計算し、その不足分を現在運転中の他機器で補うことができるか否かを判断し、判断結果を運転機器再決定部１９に入力する。
【００６７】
この不足分を現在運転中の他機器で補うことができる場合、運転機器再決定部１９は、運転量を増加する機器とその増加運転量をプロセス状態監視制御部１３に入力する。また、この不足分を現在運転中の他機器で補うことができない場合、運転機器再決定部１９は、追加運転する機器とその運転量とをプロセス状態監視制御部１３に入力する。
【００６８】
プロセス状態監視制御部１３は、運転機器再決定部１９から入力されたこれら情報に基づき対象機器を制御する。
【００６９】
このような構成をなす監視制御装置３の作用を、図４、図５、図６、図７、図８を用いて、濾過プラントに適用した場合について説明する。
【００７０】
図４、図５、図６、図７は第１の実施の形態にて既に説明しているので、ここではその説明を省略する。
【００７１】
今、プラントに要求された処理量が図６に示すように４０００ｍ３／日であり、図７に示すように第３の濾過装置１３０で２５００ｍ３／日、第１の濾過装置１１０で１５００ｍ３／日処理する運転計画を仮定する。
【００７２】
このとき、実際の運転量が、図８に示すように、第１の濾過装置１１０が１０００ｍ３／日の運転量しか無い場合には、運転量再決定部１８は、その不足分である５００ｍ３／日を第３の濾過装置１３０に割り当てる。第３の濾過装置１３０の最大処理能力は、３０００ｍ３／日であり、図８に示すように現処理量の２５００ｍ３／日に対して５００ｍ３／日の余裕が有るため、５００ｍ３／日の追加割り当てが可能である。
【００７３】
このように新たに割り当てられた処理量、すなわち、第１の濾過装置１１０が１０００ｍ３／日、第３の濾過装置１３０が３０００ｍ３／日、合計で４０００ｍ３／日となり、総目標処理量を満足することができる。
【００７４】
なお、第１の濾過装置１１０の運転量が１０００ｍ３／日以下となると、不足分が５００ｍ３／日以上となり、第３の濾過装置１３０単独ではその不足分をまかなえなくなる。この場合においては、運転量再決定部１８は運転機器再決定部１９へ追加機器選定の依頼を行う。運転機器再決定部１９は、これを受けて、第２の濾過装置１２０を、総目標処理量を達成するに必要な処理量にて追加起動するようにする。
【００７５】
上述したように、本実施の形態の監視制御装置３においては、上記のような作用により、オペレータが運転状況を常時把握していなくとも、機器の処理量低下を自動的に判定するとともに、他の機器の運転量を増加することにより、あるいは運転していなかった機器を運転することによりその処理量低下分を自動的に補うことができる。
【００７６】
その結果、オペレータの負担を軽減し、かつプラントの運転を安定に行うことが可能となる。
【００７７】
なお、ここでは、濾過プラントにおける水処理量を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。たとえば、誘導コイルを複数備えた加熱装置において、プロセス量として鋼板などの被加熱材の温度を監視し、被加熱材が所定の温度まで加熱されていない場合においては、自動的に誘導コイルによる加熱量を上げたり、加熱する誘導コイルの系統を増加するような場合なども考えられる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の監視制御装置によれば、能力の異なる複数台の機器の総合的な運転能力判定を行い、プラントの効率的な自動運転および停止の管理を容易にすることができる。
【００７９】
また、このような監視制御装置を適用した本発明の濾過プラントによれば、ポンプ、吐出弁、及び濾過膜の性能劣化が自動的に判定され、性能が劣化した機器について性能回復措置を講じることができる。その結果、オペレータの負担を軽減し、かつ機器の性能回復を行うことが可能となる。
以上により、能力の異なる機器を組み合わせたプラントの運転機器管理を自動的に行い、もって、オペレータの労力負担を軽減することができる監視制御装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による監視制御装置の構成例を示すブロック図。
【図２】第２の実施の形態による監視制御装置の構成例を示すブロック図。
【図３】第２の実施の形態による監視制御装置の構成例を示すブロック図。
【図４】３系統の濾過装置からなる濾過プラントのシステム構成例を示す図。
【図５】系統毎の濾過装置の処理能力の例を示す図。
【図６】濾過プラントに要求された処理量と処理能力との関係の例を示す図。
【図７】濾過プラントにおける系統毎の処理能力と処理量との関係の例を示す図。
【図８】濾過プラントにおける系統毎の処理能力と処理量との関係の例を示す図。
【図９】従来から用いている監視制御装置の構成例を示す機能ブロック図。
【符号の説明】
１，２，３，５…監視制御装置、
１１…表示制御部、
１２…入力制御部、
１３…プロセス状態監視制御部、
１４…運転機器決定部、
１５…機器データ記憶部、
１６…運転量決定部、
１７…運転量チェック部、
１８…運転量再決定部、
１９…運転機器再決定部、
２０…プロセス内の機器、
３０…表示装置、
４０…入力装置、
１０１…ポンプ井、
１０５…浄水池、
１１０…第１の濾過装置、
１１１…ポンプ、
１１２…吐出弁、
１１３…濾過膜、
１２０…第２の濾過装置、
１２１…ポンプ、
１２２…吐出弁、
１２３…濾過膜、
１３０…第３の濾過装置、
１３１…ポンプ、
１３２…吐出弁、
１３３…濾過膜。
【図１】
0003814775.tif 000002
【図２】
0003814775.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003814775.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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