(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートで成形されたＰＣａ堰板と、
このＰＣａ堰板のコンクリート打設側の面から離れた位置を左右に延在された状態に取り付けられた複数の剪断補強筋と、
前記コンクリート打設側の面に配設されたセパレータ取付部とを備え、
前記ＰＣａ堰板の左右端部近傍に達する前記剪断補強筋の両端に主筋との結合部が屈曲形成され、
前記剪断補強筋がＰＣａ堰板のコンクリート打設側の面に形成された所要数のリブを介して取り付けられ、
前記セパレータ取付部がこのリブに形成されたことを特徴とするＰＣａ型枠。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣａ型枠を地上で方形枠状に配置して互いに衝き合わされた前記各ＰＣａ型枠の端部同士を連結すると共に互いに対向する前記ＰＣａ型枠同士をセパレータを用いて締結することによりＰＣａ型枠組立体を組み立てる工程と、
橋脚施工位置に前記ＰＣａ型枠組立体を揚重・設置する工程と、
設置された前記ＰＣａ型枠組立体の内側空間に所要数の主筋を組み込むと共に一部の主筋を前記各ＰＣａ型枠と一体の剪断補強筋の両端結合部に結合する工程と、
前記ＰＣａ型枠組立体の内側空間にコンクリートを打設する工程と、からなることを特徴とするＰＣａ型枠を用いた橋脚の施工方法。
【請求項３】
請求項２に記載された構成において、
ＰＣａ型枠組立体の組立時にＰＣａ型枠組立体に所要数の帯筋を配設することを特徴とするＰＣａ型枠を用いた橋脚の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリートの橋脚を、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと略称する）型枠を用いて構築する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリートからなる橋脚の施工は、従来、例えば図１９乃至図２２に示すような方法で行われている。すなわち従来工法においては、まず地盤に基礎部（フーチング）１０１を施工し、その上に、橋脚１０２を所定の施工高さずつ第一リフト１０２1 から第ｎリフト１０２n まで順次施工して行く。各リフトの施工においては、図２０に示すように、施工高さに対応して仮設足場１０３を延長構築し、当該リフトにおける橋脚施工空間に主筋、剪断補強筋及び帯筋等の鉄筋１０２ａをクレーン１０４で揚重して組み立てた後、図２１に示すように、前記橋脚施工空間を取り囲むように型枠１０２ｂを組み立て、この型枠１０２ｂ内にコンクリートを打設するといった手順で行われる。図２２に示すように、第ｎリフト１０２n までの施工によって橋脚１０２が構築されたら、その上に橋桁を架設するための梁部１０５を施工する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来工法によれば、次のような問題が指摘される。
(1)主筋、剪断補強筋、帯筋等の鉄筋１０２ｂの組み立てや型枠１０２ｂの組み立て等の煩雑な作業が殆どが高所作業となるので、時間がかかるばかりでなく、危険である。
(2)型枠１０２ｂの組み立てにあたっては、コンクリート打設時の側圧に対抗するためにこの型枠１０２ｂを多数のセパレータ（図示省略）で締結する必要があり、したがって施工が煩雑であり、時間がかかる。
(3)コンクリートに所要の強度が発現されるのを待って、型枠１０２ｂの解体・撤去作業が必要である。
(4)仮設足場１０３は橋脚施工空間の全周を取り囲むように構築しなければならないため、多くの仮設材や労力、時間が必要である。
【０００４】
本発明は、上記のような事情のもとになされたもので、その技術的課題とするところは、鉄筋コンクリートからなる橋脚の施工において、現場での省力化、省人化及び工期短縮を図ると共に、橋脚の耐久性を向上させることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するため、本発明は、ＰＣａ型枠を用いて橋脚を施工する技術を提供するものである。この橋脚施工に用いられるＰＣａ型枠は、コンクリートで成形されたＰＣａ堰板と、このＰＣａ堰板にそのコンクリート打設側の面から離れた位置を左右に延在された状態に取り付けられた複数の剪断補強筋と、前記のコンクリート打設側の面に配設されたセパレータ取付部とを備え、前記ＰＣａ堰板の左右端部近傍に達する前記剪断補強筋の両端に主筋との結合部が屈曲形成され、前記剪断補強筋がＰＣａ堰板のコンクリート打設側の面に形成された所要数のリブを介して取り付けられ、前記セパレータ取付部がこのリブに形成されたものである。なお、「ＰＣａ」とは、先に述べたように「プレキャストコンクリート」の略称であって、すなわちＰＣａ堰板は予め工場生産した板状のコンクリート成形品であり、「左右」とは当該ＰＣａ型枠を組み立てた状態での略水平方向となる方向をいう。
【０００６】
ＰＣａ堰板は、現場打ちコンクリートによって橋脚を成形するための型枠本体であると共に、打設後経時的に硬化していく前記現場打ちコンクリートと一体化されることによって橋脚の外壁面となるものである。ＰＣａ堰板のコンクリート打設側の面に形成された所要数のリブは、ＰＣａ堰板の補強作用を有するほか、剪断補強筋の取付手段及びセパレータ取付部の配設手段として利用される。
【０００７】
本発明による橋脚の施工においては、まず、上述の構成を備えるＰＣａ型枠を地上で方形枠状に配置し、互いに衝き合わされた前記各ＰＣａ型枠の端部同士を連結すると共に、互いに対向する前記ＰＣａ型枠同士をセパレータを用いて締結することによってＰＣａ型枠組立体を組み立てる。ＰＣａ型枠組立体を構成する各ＰＣａ型枠には予め剪断補強筋が配設されているが、好ましくは、地上でＰＣａ型枠組立体を組み立てる際に帯筋も組み込んでおく。
【０００８】
次に、このＰＣａ型枠組立体を揚重して橋脚施工位置に設置し、前記ＰＣａ型枠組立体の内側空間に所要数の主筋を組み込み、一部の主筋を前記各ＰＣａ型枠と一体の剪断補強筋の両端結合部に結合する。そして、前記各ＰＣａ型枠組立体の内側空間に現場打ちコンクリートを打設することによって、各ＰＣａ型枠のＰＣａ堰板が前記現場打ちコンクリートに経時的に一体化され、かつ主筋、剪断補強筋、帯筋、セパレータ等が前記現場打ちコンクリートに埋設一体化される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１１を参照しながら、中実の橋脚２を施工する場合の本発明の第一の実施形態について説明する。まず図１は、地盤Ｇに基礎部（フーチング）１を施工し、その上に、第一リフト２1 の施工のための複数組のＰＣａ型枠組立体２０及び仮設足場３をクレーン４によって揚重し、順次設置している過程を示すものである。
【００１０】
ＰＣａ型枠組立体２０は、図２の平面図に示すように、横幅の異なる各一対のＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂからなる。このうち、ＰＣａ型枠２０Ａは、図３の斜視図に示すように、長方形の板状のプレキャストコンクリート成形体であってコンクリート打設側となる内側面に３本のリブ２１ａ〜２１ｃが形成されたＰＣａ堰板２１と、前記内側面から適宜離間した位置に配置されて前記リブ２１ａ〜２１ｃを貫通した状態で取り付けられた多数の剪断補強筋２２と、前記各リブ２１ａ〜２１ｃに所定間隔で埋設されたインサートボルト２３とを備えている。またＰＣａ堰板２１はその厚さが50〜100mm 程度であって、運搬時あるいはコンリート打設時のクラック等を防止するための補強手段として鉄筋２４が格子状に埋設され、あるいは引っ張り強度の大きい繊維等が混入されている。また、ＰＣａ堰板２１の内側面と剪断補強筋２２との間の間隔は、コンクリート打設時のコンクリート充填性を考慮して、このコンクリートの最大粗骨材寸法以上とする。
【００１１】
リブ２１ａ〜２１ｃは、ＰＣａ型枠組立体２０としての組立状態において略鉛直となる方向に延びており、したがってこれを直角に貫通した状態に取り付けられた剪断補強筋２２は、前記組立状態において略水平となる方向に延びている。これら剪断補強筋２２の左右両端は、前記ＰＣａ型枠組立体２０の四隅部に相当する前記ＰＣａ堰板２１の左右端部内側に達しており、この部分が内側へ略Ｊ字形に屈曲されることによって結合部２２ａが形成されている。
【００１２】
ＰＣａ型枠２０Ｂは、その横幅がＰＣａ型枠２０Ａの横幅よりも大きく、４本のリブ２１ｄ〜２１ｇが形成されているほかは、基本的には上記と同様の構造を有するものである。
【００１３】
ＰＣａ型枠組立体２０の組立に際しては、まず地上で図２に示すように各一対のＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂを配置し、このＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂ同士を、図４に示すように、Ｌ字形の複数の固定金具２５を介して略長方形の枠状に連結する。図５は、前記固定金具２５によるＰＣａ型枠２０Ａと２０Ｂの連結構造の詳細を示すもので、すなわち、固定金具２５は、互いに直角をなして衝き合わされる前記ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂの端部近傍で互いに隣接するリブ２１ａと２１ｇ（及びリブ２１ｃと２１ｄ）に、これらのリブ２１ａ，２１ｇ（２１ｃ，２１ｄ）に埋設されたインサートボルト２３及びこれに螺合するナット２３ａによって緊結される。この連結状態においては、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂにおける剪断補強筋２２の結合部２２ａ同士が互いに略Ｕ字形をなすように重なり合い、この部分が後述する隅部の主筋２８ａと結合されるようになっている。
【００１４】
次に図６に示すように、互いに対向するＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ａ間及びＰＣａ型枠２０Ｂ，２０Ｂ間を、それぞれセパレータ２６を介して連結・拘束すると共に、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂにおける各剪断補強筋２２間に架設するようにして帯筋２７を格子状に配筋する。前記セパレータ２６は、図７に詳細に示すように、長手方向中央部に設けたターンバックル部２６ａと、ＰＣａ型枠２０Ａにおける中間のリブ２１ｂ又はＰＣａ型枠２０Ｂにおける中間のリブ２１ｅ，２１ｆに、これら各リブ２１ｂ，２１ｅ，２１ｆに埋設されたインサートボルト２３及びこれに螺合するナット２３ａによって緊結される両端の金具２６ｂとを有し、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ａ間を拘束するものと、ＰＣａ型枠２０Ｂ，２０Ｂ間を拘束するものとは、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂの横幅の違いに対応して異なる長さとなっている。
【００１５】
上述のようにして長方形枠状に組まれたＰＣａ型枠組立体２０を、クレーン４によって揚重し、第一リフト２1 の施工高さまで順次設置して連結したら、図８及び図９に示すように、このＰＣａ型枠組立体２０によって画成されたコンクリート打設空間Ｓ内に、クレーン４によって所要数の主筋２８を建て込む。主筋２８の建て込み作業等においては、作業員に対して、ＰＣａ型枠組立体２０が一種の安全柵として機能する。
【００１６】
主筋２８は、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂにおける剪断補強筋２２の内側に配置され、ＰＣａ型枠組立体２０の隅部に建て込まれる主筋２８ａは、前記隅部で互いに略Ｕ字形をなすように重なり合った剪断補強筋２２の結合部２２ａに通されて結合され、これによって前記剪断補強筋２２同士が互いに略長方形状に連結された状態となる。主筋２８の建て込み終了後は、前記コンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、第一リフト２1 の施工が終わる。
【００１７】
ＰＣａ型枠２０Ａ，２０ＢのＰＣａ堰板２１は、先に述べたように鉄筋２４を埋設したコンクリート製品であって、成形後の収縮・乾燥が完了した状態で現場に搬入されたものであるため剛性が高く、しかもリブ２１ａ〜２１ｃ，２１ｄ〜２１ｇによって補強されている。したがって、ＰＣａ堰板２１を内側から支保するためのセパレータ２６が、図６及び図９に示すように少ないものであっても、現場打ちコンクリートの打設時の側圧に対する十分な耐性を有する。
【００１８】
また、ＰＣａ堰板２１は、その内側面が打設後経時的に硬化していく現場打ちコンクリートと一体接合状態となることによって橋脚２の外壁面を構成するものであり、前記リブ２１ａ〜２１ｃ，２１ｄ〜２１ｇを貫通した状態に設けられた剪断補強筋２２がジベル筋として作用するため、良好な接合状態となる。また、前記現場打ちコンクリートとの接合性を一層向上させるためには、ＰＣａ堰板２１の内側面を粗面状に形成しておくことも有効である。
【００１９】
第一リフト２1 の施工終了後は、直ちに第二リフト２2 の施工を開始する。この第二リフト２2 の施工は、仮設足場３を施工高さまで延長して構築し、あとは上述の第一リフト２1 の施工と同様、地上でＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂ及びセパレータ２６、帯筋２７等によりＰＣａ型枠組立体２０を組み立て、このＰＣａ型枠組立体２０をクレーン４で揚重して第一リフト２1 上に所定高さまで順次設置し、主筋２８を建て込み、コンクリートを打設するといった手順で行われる。以下、このような一連の工程が第五リフト２5 まで繰り返され、図１１に示すような橋脚２が構築される。また、この橋脚２の天端上には橋桁を架設するための梁部５を施工する。
【００２０】
先に述べたように、ＰＣａ堰板２１（ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂ）は、その内側に打設されたコンクリートと一体化されて橋脚２の外壁部となるものであるため、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂの解体・撤去作業を伴わない。また、ＰＣａ型枠組立体２０は地上で組み立てられるため、仮設足場３は、橋脚施工位置の全周を取り囲むように構築する必要がなく、例えば図示のように、橋脚施工位置の片側に沿って構築するだけで良い。しかもＰＣａ型枠組立体２０の内周には予め剪断補強筋２２が一体化されており、帯筋２７等も組み込まれた状態で設置されるため、高所での作業は主筋２８の建て込みだけであり、したがって危険を伴う高所作業が著しく減少する。
【００２１】
上述の第一の実施形態では中実の橋脚を施工する場合について説明したが、本発明の第二の実施形態として、中空の橋脚を施工する場合について説明する。
【００２２】
この実施形態においては、ＰＣａ型枠組立体２０は、図１８に示すように、先の第一の実施形態と同様のＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂからなる外側枠２０’と、その内側に、横幅の異なる各一対のＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄからなる中空部形成用の内側枠２０”を有する。ＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄは、第一の実施形態において説明したＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂと基本的には同様であって、例えばＰＣａ型枠２０Ｃは、図１３の斜視図にも示すように、コンクリート打設側となる外側面の幅方向中央に１本のリブ２１ｈが形成されたＰＣａ堰板２１’と、このＰＣａ堰板２１’に前記リブ２１ｈを貫通した状態で取り付けられた多数の剪断補強筋２２’と、前記リブ２１ｈ及び前記外側面の左右両端に所定間隔で埋設されたインサートボルト２３’とを備えている。また、ＰＣａ堰板２１’には、鉄筋２４’が格子状に埋設され、あるいは引っ張り強度の大きい繊維等が混入されている。
【００２３】
リブ２１ｈは、ＰＣａ型枠組立体２０としての組立状態において鉛直となる方向に延びており、したがってこれを直角に貫通した状態に取り付けられた剪断補強筋２２’は、前記組立状態において水平となる方向に延びている。この剪断補強筋２２’の両端は、内側枠２０”の角部に相当する前記ＰＣａ堰板２１’の端部内側に達しており、この部分が外側へ略Ｊ字形に屈曲されることによって、結合部２２ａ’が形成されている。
【００２４】
ＰＣａ型枠２０Ｄは、その横幅が上述のＰＣａ型枠２０Ｃの横幅よりも大きく、２本のリブ２１ｉ，２１ｊが形成されており、その他は上記ＰＣａ型枠２０Ｃと同様の構造を有する。
【００２５】
ＰＣａ型枠組立体２０の組み立てに際しては、まず地上で、図１２の平面図に示すように各一対のＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄを配置し、隣接するＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄの端部同士を、図１４及び図１５に示すようにＬ字形の複数の固定金具２５’を介して略長方形の枠状に連結することによって内側枠２０”を組み立てる。固定金具２５’は、互いに直角をなして衝き合わされる前記ＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄの端部に埋設されたインサートボルト２３’及びこれに螺合するナット２３ａ’によって緊結される。この連結状態においては、ＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄにおける剪断補強筋２２’の結合部２２ａ’同士が互いに略Ｕ字形をなすように重なり合い、この部分が後述する角部外周の主筋２８ｂと結合されるようになっている。
【００２６】
次に、ＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄからなる内側枠２０”の外側に、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂを配置し、第一の実施形態の場合と同様、固定金具２５を介して長方形の枠状に連結することによって、外側枠２０’を組み立てる。このとき、外側枠２０’における横幅の小さいＰＣａ型枠２０Ａは内側枠２０”における横幅の小さいＰＣａ型枠２０Ｃと平行に、また、外側枠２０’における横幅の大きいＰＣａ型枠２０Ｂは内側枠２０”における横幅の大きいＰＣａ型枠２０Ｄと平行に配置する。
【００２７】
上述のようにしてＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂからなる外側枠２０’及びＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄからなる内側枠２０”の双方を組み立てたら、図１６に示すように、互いに対向するＰＣａ型枠２０ＡとＰＣａ型枠２０Ｃとの間及びＰＣａ型枠２０ＢとＰＣａ型枠２０Ｄとの間をそれぞれセパレータ２６’を介して拘束することによって、前記外側枠２０’と内側枠２０”を互いに連結する。また、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂにおける剪断補強筋２２とＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄにおける剪断補強筋２２’間に架設するようにして帯筋２７を配筋する。
【００２８】
前記セパレータ２６’は、図１７に示すように、ターンバックル部２６ｃの両端に取付金具２６ｄを設けたものであって、第一の実施形態で用いたものよりも短尺である。すなわちこのセパレータ２６’は、両端の取付金具２６ｄが、ＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂのリブ２１ｂ，２１ｅ又は２１ｆとＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄのリブ２１ｈ〜２１ｊに、これら各リブに埋設されたインサートボルト２３，２３’及びこれに螺合するナット２３ａ，２３ｂで緊結されることによって、外側のＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂと内側のＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄとを橋絡して互いに支保するものである。
【００２９】
上記のようにして二重長方形枠状に組まれたＰＣａ型枠組立体２０を、図１に示すように橋脚施工位置へ第一リフト２1 の施工高さまで設置したら、図１８に示すように、前記ＰＣａ型枠組立体２０のＰＣａ型枠２０Ａ，２０Ｂからなる外側枠２０’とＰＣａ型枠２０Ｃ，２０Ｄからなる内側枠２０”との間のコンクリート打設空間Ｓに、所要数の主筋２８を建て込む。これらの主筋２８は、図１８に示すように、前記外側枠２０’の内周及び前記内側枠２０”の外周に沿って一定間隔で建て込まれる。そして、外側枠２０’の隅部内周に建て込まれる主筋２８ａは、互いに略Ｕ字形をなすように重なり合った剪断補強筋２２の結合部２２ａに通され、内側枠２０”の角部外周に建て込まれる主筋２８ｂは、互いに円をなすように重なり合った剪断補強筋２２’の結合部２２ａ’に通され、これによって外側の剪断補強筋２２同士及び内側の剪断補強筋２２’同士が主筋２８ａ又は２８ｂを介して互いに略長方形状に連結された状態となる。主筋２８の建て込み終了後は、前記コンクリート打設空間Ｓ内にコンクリートを打設し、第一リフト２1 の施工が終わる。
【００３０】
第一リフト２1 の施工終了後は、直ちに第二リフト２2 の施工を開始し、上述と同様の一連の作業を繰り返すことによって、中空の橋脚が所定の高さまで順次施工されて行く。この実施形態においては、外側枠２０’におけるＰＣａ型枠２０Ａ，２０ＢのＰＣａ堰板２１は、その内側面が経時的に硬化して行く現場打ちコンクリートと一体接合状態となることによって橋脚２の外壁面を構成し、内側枠２０”におけるＰＣａ型枠２０Ｃ，２０ＤのＰＣａ堰板２１’は、その外側面が経時的に硬化して行く現場打ちコンクリートと一体接合状態となることによって橋脚２の中空部壁面を構成する。
【００３１】
なお、本発明は、図示の実施形態によって限定的に解釈されるものではない。例えば、ＰＣａ堰板２１，２１’におけるリブの本数は、橋脚の断面積や形状、現場打ちコンクリートの打設高さ、コンクリート温度、打設速度、その他の設計条件に応じて適宜に決定されるものであり、主筋２８の建て込み位置や帯筋２７の配置等も前記諸条件によって適宜に決定される。また、橋脚の外壁面となるＰＣａ型枠２０Ａ，２０ＢのＰＣａ堰板２１の外側面には、工場での成形過程で適当な浮き出し模様等を形成しておくことによって、橋脚の美観を向上させることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると、次のような効果が実現される。
(1) 現場打ちコンクリートと一体化されて橋脚の壁面部となるＰＣａ型枠を使用することによって、型枠解体や撤去作業が不要となる。
(2) 現場打ちコンクリートと一体化されて橋脚の壁面部となるＰＣａ型枠を使用することによって、精度良く施工することができる。
(3) ＰＣａ型枠は剛性の高いものとすることができるので、コンクリート打設時の側圧に対抗するために設けるセパレータの数を減少させ、型枠の組み立てを容易に行うことができる。
(4) ＰＣａ型枠によるＰＣａ型枠組立体の組立作業を地上で行い、しかもこのＰＣａ型枠組立体は、セパレータや、剪断補強筋及び帯筋等が組み込まれた状態で橋脚施工空間へ設置されるため、高所作業が著しく減少し、安全性が向上すると共に、仮設足場も縮小することができる。
(5) 上記(1)(3)(4) の理由から、現場での省力化・省人化が可能であり、かつ工期を著しく短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態において、基礎部の上に、第一リフトの施工のためのＰＣａ型枠組立体及び仮設足場を組み立てる過程を示す説明図である。
【図２】上記第一の実施形態におけるＰＣａ型枠の連結過程を示す平面図である。
【図３】上記ＰＣａ型枠を示す斜視図である。
【図４】上記第一の実施形態におけるＰＣａ型枠の連結状態を示す平面図である。
【図５】上記ＰＣａ型枠の連結構造を示す説明図である。
【図６】上記第一の実施形態におけるＰＣａ型枠組立体の組立完了状態を示す平面図である。
【図７】セパレータによる上記ＰＣａ型枠組立体の支保構造を示す説明図である。
【図８】上記第一の実施形態において、設置したＰＣａ型枠組立体に主筋を建て込む過程を示す説明図である。
【図９】上記ＰＣａ型枠組立体に主筋を建て込んだ状態を示す平面図である。
【図１０】上記第一の実施形態において、第二リフトの施工のためのＰＣａ型枠組立体及び仮設足場を組み立てる過程を示す説明図である。
【図１１】上記第一の実施形態による橋脚の施工完了状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第二の実施形態において、ＰＣａ型枠を連結してＰＣａ型枠組立体の内側枠を形成する過程を示す平面図である。
【図１３】上記内側枠として用いるＰＣａ型枠を示す斜視図である。
【図１４】上記内側枠の連結部を拡大して示す説明図である。
【図１５】上記ＰＣａ型枠組立体の内側枠及び外側枠の配置状態を示す平面図である。
【図１６】上記第二の実施形態におけるＰＣａ型枠組立体の組立完了状態を示す平面図である。
【図１７】セパレータによる上記ＰＣａ型枠組立体の内側枠と外側枠の支保構造を示す説明図である。
【図１８】上記ＰＣａ型枠組立体に主筋を建て込んだ状態を示す平面図である。
【図１９】従来技術において、基礎部の上に、第一リフトを施工している過程を示す説明図である。
【図２０】従来技術において、第二リフトの配筋過程を示す説明図である。
【図２１】従来技術において、第二リフトの型枠施工状態を示す説明図である。
【図２２】従来技術による橋脚の施工完了状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２  橋脚
２０  ＰＣａ型枠組立体
２０Ａ〜２０Ｄ  ＰＣａ型枠
２１  ＰＣａ堰板
２１ａ〜２１ｋ  リブ
２２，２２’  剪断補強筋
２２ａ，２２ａ’  結合部
２６  セパレータ
２７  帯筋
２８，２８’  主筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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