(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎を打設する際にコンクリート打設用型枠の上端に架け渡され、上記コンクリート基礎に埋設されるホールダウン金物用のアンカーボルトを仮固定するアンカーボルト設置金具において、上記コンクリート打設用型枠の上端に架け渡される基盤部と、該基盤部に設けられた芯取り手段と、該基盤部に連設された支持板によって固定される、仮固定される上記アンカーボルトを傾かないように挿入保持しておく筒体と、該基盤部を上記コンクリート打設用型枠に位置調整可能に固定する固定装置とを有し、柱中心を通る通り芯に上記芯取り手段を合わせることにより、上記筒体に保持された上記アンカーボルトを所定の位置に固定することができるようになしてあることを特徴とするアンカーボルト設置金具。
【請求項２】
上記筒体の上記基盤部に対する位置が調節可能となしてある、請求項１に記載のアンカーボルト設置金具。
【請求項３】
上記基盤部は、板状部と正四角柱の立ち上がり部からなり、上記筒体が該立ち上がり部の任意の面に支持板を介して設けられる、請求項１又は２に記載のアンカーボルト設置金具。
【請求項４】
上記立ち上がり部の内側面には、上記芯取り手段を取り付けるための取り付け部が形成されており、上記芯取り手段は、柱中心を通る２本の直交する通り芯上に立設され、上記取り付け部に着脱自在に嵌入固定される４本の棒からなる、請求項３に記載のアンカーボルト設置金具。
【請求項５】
上記芯取り手段は、上記通り芯と柱芯を合わせることが可能となるように、板状部の四方端部に開口部又は刻印を設けてある、請求項１〜３の何れかに記載のアンカーボルト設置金具。
【請求項６】
上記基盤部中央は開口となっている、請求項１〜５の何れかに記載のアンカーボルト設置金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカーボルトの設置金具、詳しくは、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボルトを、コンクリート基礎内の正確な位置に埋設させることのできるアンカーボルト設置金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年になって、都市部等において木造３階建等の土地効率を高めた住宅が注目されている。このような建物においては、特に一階の柱に加わる引き抜き力が大きくなるため、図４に示されるように、土台等の横架材５と該横架材５上に立設される柱等の垂直材６の柱脚部とは、ホールダウン金物７と呼ばれる金物を利用して強固に接合固定される。上記横架材５は、基礎４に埋設されたアンカーボルト２’により該基礎４上に固定されている。また、上記垂直材６は、その側面に固定された上記ホールダウン金物７と上記基礎４に埋設されたアンカーボルト２とを緊結することにより、上記横架材５上に接合固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した方法によると、上記アンカーボルト２は予め上記基礎４に埋設され、その後に上記横架材５及び上記垂直材６の位置合わせが正確に行われなくては、該基礎４−該横架材５−該垂直材６が取り付かなくなってしまう。このため、上記アンカーボルト２の施工には正確な位置出しが必要で、その施工作業が困難で煩雑であるという問題があった。
【０００４】
また、上記アンカーボルト２を上記基礎４内に埋設させる際に、図５に示されるような金具１０を用いる場合もある。上記金具１０は、長尺状の金属板の中央に、上記アンカーボルト２を挟止するクリップ１０ａが形成されており、コンクリートの打設前又は打設後に一対の型枠３，３の上端に架け渡して使用するもので、その状態でコンクリートを固化させる。しかし、上記金具１０によると、柱芯を示す水糸等からアンカーボルト２の位置出し（柱との距離や基礎幅の中央への位置出し）を予め行っておかなくてはならなく、やはりその作業は困難で煩雑なものであった。また、上記金具１０は上記型枠３，３の上端に架け渡されているだけなので、コンクリートが固まる前に上記アンカーボルト２が移動してしまったり、傾いてしまったりすることも考えられ、必ずしも満足のいくものではなかった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボルトを、コンクリート基礎内の正確な位置に埋設させることのできるアンカーボルト設置金具を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンクリート基礎を打設する際にコンクリート打設用型枠の上端に架け渡され、上記コンクリート基礎に埋設されるホールダウン金物用のアンカーボルトを仮固定するアンカーボルト設置金具において、上記コンクリート打設用型枠の上端に架け渡される基盤部と、該基盤部に設けられた芯取り手段と、該基盤部に連設された支持板によって固定される、仮固定される上記アンカーボルトを傾かないように挿入保持しておく筒体と、該基盤部を上記コンクリート打設用型枠に位置調整可能に固定する固定装置とを有し、柱中心を通る通り芯に上記芯取り手段を合わせることにより、上記筒体に保持された上記アンカーボルトを所定の位置に固定することができるようになしてあることを特徴とするアンカーボルト設置金具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記筒体の上記基盤部に対する位置が調節可能となしてある、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記基盤部は、板状部と正四角柱の立ち上がり部からなり、上記筒体が該立ち上がり部の任意の面に支持板を介して設けられる、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記立ち上がり部の内側面には、上記芯取り手段を取り付けるための取り付け部が形成されており、上記芯取り手段は、柱中心を通る２本の直交する通り芯上に立設され、上記取り付け部に着脱自在に嵌入固定される４本の棒からなる、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、上記芯取り手段は、上記通り芯と柱芯を合わせることが可能となるように、板状部の四方端部に開口部又は刻印を設けてある、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、上記基盤部中央が開口となっている、ことを特徴とするアンカーボルトの設置金具である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のアンカーボルトの設置金具の第１実施形態について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の使用状態における斜視図、図２(a) は本実施形態の平面図、図２(b) は本実施形態の側面図である。
【００１３】
本実施形態のアンカーボルトの設置金具１は、図１に示されるように、コンクリート基礎４（図４参照）を打設する際にコンクリート打設用型枠３，３の上端に架け渡され、上記コンクリート基礎４に埋設されるホールダウン金物７（図４参照）用のアンカーボルト２を仮固定するものであり、この点においては図４に示されるような従来のアンカーボルトの設置金具と何ら変わるところはない。
【００１４】
而して、本実施形態のアンカーボルトの設置金具１は、上記コンクリート打設用型枠３，３の上端に架け渡される基盤部１１と、該基盤部１１に設けられた芯取り手段１２と、該基盤部１１に連設された支持板１１ｅ，１３ａによって固定される、仮固定される上記アンカーボルト２を傾かないように挿入保持しておく筒体１３，１３と、該基盤部１１を上記コンクリート打設用型枠３，３に位置調整可能に固定する固定装置１４，１４、‥とを有し、柱中心を通る通り芯に上記芯取り手段１２を合わせることにより、上記筒体１３に保持された上記アンカーボルト２を所定の位置に固定することができるようになしてある。
【００１５】
また、本実施形態のアンカーボルトの設置金具１は、上記筒体１３の上記基盤部１１に対する位置が調節可能となしてある。更に、上記基盤部１１は、板状部１１ａと正四角柱の立ち上がり部１１ｂからなり、上記筒体１３が該立ち上がり部１１ｂの任意の面に支持板１１ｅ，１３ａを介して設けられている。また更に、上記基盤部１１の中央は開口とされている。
【００１６】
本実施形態のアンカーボルトの設置金具１を更に詳しく説明する。本実施形態のアンカーボルトの設置金具１は、上述したように、上記基盤部１１、上記芯取り手段１２，１２・・、上記筒体１３及び上記固定装置１４，１４・・を有している。
【００１７】
上記基盤部１１は、図２に示されるように、中央に開口部が形成された正方形の上記板状部１１ａと、該開口部の開口縁から垂直に立ち上げられた枠状の上記立ち上がり部１１ｂとからなる。上記板状部１１ａの四隅には、上記固定装置１４，１４・・が取り付けられている。各固定装置１４は、Ｌ型の部材で、その一端が上記板状部１１ａの四隅にそれぞれ固定されており、その他端にネジがそれぞれ螺合されている。そして、四つの該ネジのうち二つずつが互いに対向するようになしてある。上記固定装置１４，１４・・は、回転可能に上記板状部１１ａに取り付けられていれば、上記基礎４が直交するような場所では任意の方向の該基礎４に選択的に取り付けることができる。
【００１８】
また、上記固定装置１４，１４・・の近傍には、上記型枠３，３が木製の場合に固定用の釘が打ち込まれる釘孔１１ｄ，１１ｄ・・が上記基盤部１１の四隅にそれぞれ２つずつ穿孔されている。更に、上記板状部１１ａの後述する上記筒体１３，１３の下方に位置する部分は切り欠かれており、該筒体１３，１３に挿入された上記アンカーボルト２が該板状部１１ａに当接してしまわないようになされている。
【００１９】
上記基盤部１１の中央に開口されている開口部は、該基盤部１１自体よりも小さい正方形を有しており、該開口部の開口縁から立設されている上記立ち上がり部１１ｂは、正方形の枠状に形成されている。そして、上記開口部及び上記立ち上がり部１１ｂが、柱等の上記垂直材６（図４参照）の断面形状に模してあり、上記アンカーボルト設置金具１を上記型枠３，３上に仮設する際に、その後に設置される上記垂直材６との位置関係が明確となるようにされている。ただし、上記アンカーボルト設置金具１と上記垂直材６の中心との位置合わせは、上記位置出し用棒１２，１２・・により行われるため、上記開口部及び上記立ち上がり部１１ｂの形状が、上記垂直材６の断面形状に必ず等しくなければならないというものではない。
【００２０】
上記立ち上がり部１１ｂの平行な二つの外側面には、上記筒体１３，１３を固定するための接続片１１ｅ，１１ｅが外方に向けてそれぞれ結合されている。上記接続片１１ｅ，１１ｅには、上記筒体１３，１３を固定するための固定用孔がそれぞれ１つずつ穿孔されている。また、上記立ち上がり部１１ｂの内側面には、各辺の中央に後述する上記芯取り手段１２，１２・・を取り付けるための取り付け部１１ｃ，１１ｃ・・が形成されている。上記取り付け部１１ｃ，１１ｃ・・は、上記芯取り手段１２，１２・・を嵌入固定させることができるような内径を有する管状の形態を有している。
【００２１】
上記芯取り手段１２，１２は、本実施形態においては、上述した上記取り付け部１１ｃ，１１ｃ・・に嵌入固定される棒状部材である。上記芯取り手段１２，１２としては、容易に撓まないような素材、たとえば金属等により形成されるのが好ましい。また、上記芯取り手段１２，１２は、上記取り付け部１１ｅ，１１ｅから脱着自在とされている。また、本実施形態においては、上記板状部１１ａの各辺の中央に、菱形の開口部として他の芯取り手段１２’，１２’・・がそれぞれ形成されている。
【００２２】
上記筒体１３，１３は、挿入される上記アンカーボルト２の外径よりもやや大きい内径を有しており、その下端が上記板状部１１ａの上面に位置するように取り付けられている。上記筒体１３，１３は、挿入される上記アンカーボルト２の振れを防止するためにある程度の長さを有しており、上記基礎４の打設中に該アンカーボルト２が傾かないようになしてある。また、上記筒体１３，１３の下方側面には、上記接続片１１ｅ，１１ｅに接続固定される被接続片１３ａ，１３ａが側方に向けてそれぞれ形成されている。そして、上記接続片１１ｅ及び上記被接続片１３ａにより、上記支持板が形成されている。
【００２３】
上記被接続片１３ａ，１３ａには、上記接続片１１ｅ，１１ｅに接続固定されたときに柱から所定の距離に上記筒体１３，１３を配置するための固定用孔が穿孔されている。本実施形態の場合は、異なる断面を有する２種類の柱に対応できるように上記固定用孔が二つ並べてそれぞれ穿孔されている。上記接続片１１ｅと上記被接続片１３ａとが、それらの固定用孔にボルト・ナットが取り付けられて互いに固定され、この結果、上記筒体１３が上記立ち上がり部１１ｂに固定される。
【００２４】
尚、本実施形態のアンカーボルト設置金具１においては、上記筒体１３，１３は、上記基盤部１１の中心線から一方の側にオフセットして取り付けられているが、これは、上記アンカーボルト設置金具１により設置される上記アンカーボルト２に隣接して筋違等の他の部材が配されることを考慮したものである。設置される上記アンカーボルト２に隣接して他の部材が配置されないような場合を想定して、上記筒体１３，１３を上記基盤部１１の中心線上に配置したアンカーボルト設置金具を用意しても良いことはいうまでもない。また、本実施形態のアンカーボルト設置金具１においては、上記基盤部１１を１８０°回転させれば、上記筒体１３，１３、即ち上記アンカーボルト２のオフセットされる側を変えることができる。
【００２５】
次に、本実施形態のアンカーボルト設置金具１を用いて、上記アンカーボルト２を設置する際の手順を図１に基づいて簡単に説明する。まず、上記基礎４（図４参照）の打設にあたっては、一般に行われているように、建設される建物の通り芯を示す上記水糸８，８が張設される。そして、上記水糸８，８の交差する位置により上記垂直材６（図４参照）の中心が位置出しされる。次いで、通常通り、上記基礎４を打設するための上記型枠３，３が設置される。
【００２６】
対向して配設された上記型枠３，３の上端に、上記アンカーボルト設置金具１を架設する。このとき、上記芯取り手段１２，１２・・と上記水糸８，８とが接触するようにする。このようにすることにより、上記アンカーボルト設置金具１の中心が、その後に設置される上記垂直材６の中心に一致することになる。、上記型枠３，３の上面に上記垂直材６の中心を示す墨付けがされている場合には、該墨付けを上記芯取り手段１２’，１２’・・と合わせることにより、上記アンカーボルト設置金具１の中心が、その後に設置される上記垂直材６の中心に一致されることになる。このように、状況に応じて棒状の上記芯取り手段１２と開口部としての上記芯取り手段１２’を使い分けることができる。
【００２７】
そして、上記筒体１３，１３の位置は、上記アンカーボルト設置金具１自身に対して所定の位置に予め位置決めされているため、上記筒体１３，１３に挿入された上記アンカーボルト２が、上記垂直材６の中心に対して正確な位置に位置決めされる。又、上記アンカーボルト設置金物が、再利用されることは言うまでもない。
【００２８】
この状態で、上記固定装置１４，１４・・のネジを側方から締め込み、上記アンカーボルト設置金具１を上記型枠３，３に対して固定する。上記型枠３，３が木製の場合は、上記釘孔１１ｄ，１１ｄ・・に釘を打ち込んで固定することも可能である。上記筒体１３には、上記アンカーボルト２が下方から挿入されてその上部にナットが螺合されている。上記ナットの螺合量を調節することにより、上記アンカーボルト２の上下方向の位置が調節される。尚、本実施形態のアンカーボルト設置金具１は、上記筒体１３を二つ有しているが、必ずこの二つに上記アンカーボルト２が挿入されて使用されるわけではなく、必要に応じて何れか一方のみ又は双方が使用される。この後、上記型枠３，３間にコンクリートが打設され、コンクリートが固まると、上記アンカーボルト２が上記基礎４内の所定位置に正確に埋設されることとなる。
【００２９】
本実施形態のアンカーボルトの設置金具１は上述のように構成されており、上記芯取り手段１２，１２の中心を上記垂直材の中心としたときに上記筒体１３の位置が上記アンカーボルト２の配設位置となるように、上記基盤部１１、上記芯取り手段１２，１２・・及び上記筒体１３が配置されており、上記芯取り手段１２，１２・・により上記水糸８，８から上記垂直材の中心と上記アンカーボルト設置金具１の中心とを容易に位置合わせすることができる。あるいは、上記芯取り手段１２’，１２’・・により、上記型枠３，３上の墨付けから上記垂直材の中心と上記アンカーボルト設置金具１のと中心を容易に位置合わせすることができる。
【００３０】
このため、本実施形態のアンカーボルトの設置金具１によれば、ホールダウン金物が取り付けられる上記アンカーボルト２を、打設される上記基礎４内の正確な位置に埋設させることができる。また、上記固定装置１４，１４・・により、コンクリートの打設中に上記アンカーボルト設置金具１、即ち上記アンカーボルト２が移動してしまうようなこともない。
【００３１】
更に、本実施形態のアンカーボルトの設置金具１によれば、上記筒体１３の上記基盤部１１に対する位置が調節可能となしてあるため、異なる断面の上記垂直材に対応することができる。また更に、本実施形態のアンカーボルトの設置金具１によれば、上記筒体１３が上記基盤部１１の中心線から一方の側にオフセットして上記立ち上がり部１１ｂの任意の面に設けられているので、基礎の通り芯に設置される鉄筋を避け、更にアンカーボルトが土台の上部の建物の構造材，筋違に接触することを避けることができる。更にまた、棒状の上記芯取り手段１２，１２・・が着脱自在とされているため、もし仮に該芯取り手段１２，１２・・が折れ曲がってしまったような場合であっても、その交換を行い易く、非使用時における保管も行い易い。上記板状部１１ａの中央部が開口部となしてあるため、施工性の向上と軽量化を図ることができる。
【００３２】
図３に、本発明のアンカーボルト設置金具の第２実施形態を示す。尚、本実施形態のアンカーボルト設置金具１’は、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具１に準じた構成とされており、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具１と同様の構成には同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。以下には、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具１とは異なる構成部分について詳しく説明する。
【００３３】
本実施形態のアンカーボルト設置金具１’においては、基盤部１１が第１実施形態における立ち上がり部に相当する部分を有していない板状の部分のみから形成されている。また、上記基盤部１１に菱形の開口部として芯取り手段１２’１２’・・が開口形成されているのは第１実施形態と同様であるが、その外側、即ち上記基盤部１１の周縁の各辺中央に刻印として更に他の芯取り手段１２”，１２”・・が形成されている。
【００３４】
また、本実施形態においては、上記芯取り手段１２’，１２’・・の両側に、それぞれ支持板取付孔１１ｆ，１１ｆ・・が形成されている。筒体１３には、その下端に支持板１３ｂが水平に結合されており、該支持板１３ｂには、上記支持板取付孔１１ｆ，１１ｆ・・に対応する長孔が形成されている。尚、本実施形態においては、上記支持板１３ｂ側が長孔とされたが、上記支持板取付孔１１ｆ，１１ｆ・・を長孔状に形成させても良い。上記筒体１３は、何れかの上記支持板取付孔１１ｆに上記支持板１３ｂを介して固定され、このとき、該筒体１３の上記基盤部１１に対する位置が調節できるのは、第１実施形態の上記アンカーボルト設置金具１と同様である。本実施形態のアンカーボルト設置金具１’は、上述した上記第１実施形態のアンカーボルト設置金具１による上述した効果と同様の効果を有している。
【００３５】
本発明のアンカーボルトの設置金具は、上記実施形態に制限されることはない。例えば、上記実施形態においては、異なる太さの上記垂直材６に対応すべく、上記被接続片１３ａに二つの固定用孔が穿孔されたが、このように固定用孔を二つ穿孔させずに長孔として対応しても良く、また、上記被接続片１３ａ側にではなく、上記接続片１１ｅ側に、異なる太さの垂直材に対応した二つの固定用孔（又は長孔）を穿孔させても良い。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のアンカーボルトの設置金具によれば、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボルトを、コンクリート基礎内の正確な位置に埋設させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカーボルトの設置金具の第１実施形態の使用状態における斜視図である。
【図２】本発明のアンカーボルトの設置金具の第１実施形態を示す (a)平面図 (b)側面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトの設置金具の第２実施形態の使用状態における斜視図である。
【図４】ホールダウン金物により垂直材と横架材とを緊結させた状態を示す斜視図である。
【図５】従来のアンカーボルトの設置金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    アンカーボルト設置金具
１１  基盤部
１１ａ板状部
１１ｂ立ち上がり部
１１ｅ接続片（支持板）
１２，１２’，１２”  芯取り手段
１３  筒体
１３ａ被接続片（支持板）
１３ｂ支持板
１４  固定装置
２    アンカーボルト
３  （コンクリート打設用）型枠
４    基礎
５    横架材
６    垂直材
７    ホールダウン金物
【図１】
0003740232.tif 000002
【図２】
0003740232.tif 000003
【図３】
0003740232.tif 000004
【図４】
0003740232.tif 000005
【図５】
0003740232.tif 000006