(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挟持面に複数の第１の凹部が設けられるとともに背面に結束方向に向けて複数の凸部が設けられた第１包装部材と、挟持面に前記第１の凹部と対向する複数の第２の凹部が設けられるとともに背面に前記結束方向に向けて一対の案内凸部が複数設けられた第２包装部材を備え、前記第１の凹部と前記第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部と前記第１包装部材の凸部との周囲に結束帯を周回して被包装物を結束するとともに、前記第１包装部材の前記凸部と前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部を積重ねたとき嵌合可能であることを特徴とする包装装置。
【請求項２】
挟持面に複数の第１の凹部が設けられた肉厚がほぼ一定の第１包装部材と、挟持面に前記第１の凹部と対向する複数の第２の凹部が設けられた肉厚がほぼ一定の第２包装部材を備え、前記第１の凹部の底面にはいずれも結束方向に向けてそれぞれ溝が設けられるとともに、前記第２の凹部の底面には前記結束方向に向けてそれぞれ一対の並行溝が設けられ、前記第１の凹部と前記第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、前記並行溝を設けることにより前記第２包装部材の背面側に膨出した一対の案内凸部の間の凹部と前記溝を設けることにより前記第１包装部材の背面側に膨出した凸部との周囲に結束帯を周回して被包装物を結束するとともに、前記第１包装部材の前記凸部と前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部を積重ねたとき嵌合可能であることを特徴とする包装装置。
【請求項３】
前記第１包装部材の前記凸部の端部に前記結束帯を案内する案内溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装装置。
【請求項４】
前記第１包装部材に設けられた凸部と、前記第２包装部材に設けられた一対の案内凸部の間に形成された凹部を、前記結束帯を挟むように嵌合可能に積重ねたことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項５】
損紙を含有する排水中のスラジを１０〜３０重量％、故紙を７０〜９０重量％の割合で混合して綿状に粉砕した原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類の廃棄物からなるバインダーを１０〜４０重量％の割合で混練して成形した前記第１包装部材と前記第２包装部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポンプやモーター等の産業機器製品、或いは凹凸面を有する異形製品等を包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポンプやモーター等の産業機器製品を輸送する際には、発泡スチロールや段ボールを介在させて段ボール箱に収納し包装されることが一般的である。商品によっては開口面を有した箱形の収納容器を上下に当てがいバンド等で結束して包装する簡易化が行われている。
【０００３】
このような簡易化する包装装置としては、実公平６ー３７９６７号公報に開示されたものがある。この包装装置は図７及び図８に示しており、図７は従来の包装装置により被包装物の包装を示す斜視図、図８は従来の包装装置のバンド掛け溝と補強用溝による緩衝機能の概念を示す一部断面図である。図７及び図８において、１は被包装物、２は一方のパルプ成形包装材であり、被包装物１の一方端側を収容する凹部３ａの当接面３ｂと凹部３ａと交叉するバンド掛け溝４と緩衝用の空間を形成する緩衝凹部５を備えている。６は他方のパルプ成形包装材であり、被包装物１の他方端側を覆う凹部７と凹部７と交叉するバンド掛け溝８と緩衝用の空間を形成する緩衝凹部９と補強用凸部１０とを備えている。１１は結束するバンドである。ここでいう緩衝とは包装装置に加わる衝撃を吸収し緩和させ ることを意味するものである。又、凹凸は被包装物１の側から見ての凹凸である。
【０００４】
そして、一方のパルプ成形包装材２と他方のパルプ成形包装材６との間に介在させた被包装物１をバンド掛け溝４とバンド掛け溝８との間をバンド１１により結束した包装が行われ、凹部３ａの当接面３ｂと緩衝凹部５の間の空間、及び凹部７の当接面と緩衝凹部９の間の空間でそれぞれ被包装物１の衝撃を緩衝させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような包装装置においては、緩衝用の空間を形成する当接面３ｂと緩衝凹部５、或いは凹部７の当接面と緩衝凹部９とを備えた一対のパルプ成形包装材２，６で被包装物１を単体毎に包装するので、それぞれ保管や搬送時の緩衝性が高められ、被包装物１の損傷を防止するには有効である。しかしながら、包装した多数の被包装物１を同時に搬送する際には、下方の第１包装装置の上に他の第２包装装置を積重ねて運ぶ必要があるが、下方の第１包装装置のパルプ成形包装材６と上方の第２包装装置のパルプ成形包装材２を当接すると、パルプ成形包装材６，２間の当接する面はともに平坦であるので、搬送時にパルプ成形包装材６，２間が滑り積重ねた包装装置の荷崩れが生じ易く、荷崩れによって被包装物１が損傷する。この荷崩れを防止するためにはズレ防止の嵌合部を設ければよいが、嵌合部は凹凸で構成するため単に嵌合部を設けた場合には、被包装物１と嵌合部の配置を干渉しないようにする必要がでてくる。従って、パルプ成形包装材６，２は、被包装物１の大きさより必要以上に形状を大きくする必要があった。又、嵌合部用の凹凸が形成された金型が必要であり、金型自体も複雑になり金型代が高くなるとともに、凹凸の強度が弱く歩留まりの悪化の原因になっていた。そして、強度を上げようと単に合成樹脂等を用いた場合にはコスト高になるとともに使用後の処分に問題があった。
【０００６】
本発明は、複数の被包装物を挟持でき、搬送時の衝撃を緩衝し、結束する結束帯が緩むこともなく、積重ねによる荷崩れを防止して被包装物の損傷を減少させ、廃材を有効に活用した包装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装装置においては、挟持面に複数の第１の凹部が設けられるとともに背面に結束方向に向けて複数の凸部が設けられた第１包装部材と、挟持面に前記第１の凹部と対向する複数の第２の凹部が設けられるとともに背面に前記結束方向に向けて一対の案内凸部が複数設けられた第２包装部材を備え、前記第１の凹部と前記第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部と前記第１包装部材の凸部との周囲に結束帯を周回して被包装物を結束するとともに、前記第１包装部材の前記凸部と前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部を積重ねたとき嵌合可能とするものである。
【０００８】
この発明によれば、複数の被包装物を挟持でき、搬送時の衝撃を緩衝し、結束する結束帯が緩むこともなく、積重ねによる荷崩れを防止して被包装物の損傷を減少させ、廃材を有効に活用した包装装置が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、挟持面に複数の第１の凹部が設けられるとともに背面に結束方向に向けて複数の凸部が設けられた第１包装部材と、挟持面に第１の凹部と対向する複数の第２の凹部が設けられるとともに背面に結束方向に向けて一対の案内凸部が複数設けられた第２包装部材を備え、第１の凹部と第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、第２包装部材の一対の案内凸部の間の凹部と第１包装部材の凸部との周囲に結束帯を周回して被包装物を結束するとともに、前記第１包装部材の前記凸部と前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部を積重ねたとき嵌合可能であるものであり、複数の被包装物を挟持させ、緩衝を図りつつ結束帯が簡単に周回されて結束され、荷崩れを防止することができるという作用を有する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、挟持面に複数の第１の凹部が設けられた肉厚がほぼ一定の第１包装部材と、挟持面に前記第１の凹部と対向する複数の第２の凹部が設けられた肉厚がほぼ一定の第２包装部材を備え、第１の凹部の底面にはいずれも結束方向に向けてそれぞれ溝が設けられるとともに、第２の凹部の底面には結束方向に向けてそれぞれ一対の並行溝が設けられ、第１の凹部と第２の凹部とで被包装物を挟持することができ、並行溝を設けることにより第２包装部材の背面側に膨出した一対の案内凸部の間の凹部と溝を設けることにより第１包装部材の背面側に膨出した凸部との周囲に結束帯を周回して被包装物を結束するとともに、前記第１包装部材の前記凸部と前記第２包装部材の前記一対の案内凸部の間の凹部を積重ねたとき嵌合可能であるものであり、複数の被包装物を挟持させ、結束帯を結束方向に周回させて結束され、荷崩れを防止することができるという作用を有する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、第１包装部材の凸部の端部に結束帯を案内する案内溝を設けたものであり、結束帯の周回が容易になり、結束帯のズレをなくすことができるという作用を有する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、第１包装部材に設けられた凸部と、第２包装部材に設けられた一対の案内凸部の間に形成された凹部を、結束帯を挟むように嵌合可能に積重ねたものであり、包装した包装装置同士が容易に嵌合され、積重ねたときの荷崩れをなくすことができるという作用を有する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、損紙を含有する排水中のスラジを１０〜３０重量％、故紙を７０〜９０重量％の割合で混合して綿状に粉砕した原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類の廃棄物からなるバインダーを１０〜４０重量％の割合で混練して成形した第１包装部材と第２包装部材とを備えたものであり、十分な強度が得られ、廃材を有効に活用することができるという作用を有する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図６を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の一実施の形態による包装装置の第１包装部材の挟持面側を示す斜視図、図１（ｂ）は本発明の一実施の形態による包装装置の第１包装部材の外周側を示す斜視図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）において、１２は産業廃棄物で肉厚が略一定に形成された第１包装部材である。この産業廃棄物は、（１）再生不能な損紙を含有する排水中のスラジ等を１０〜３０重量％、故紙等を７０〜９０重量％の割合で混合し、破砕機に投入して２〜３ｃｍ角に破砕した後に、粉砕機で粉砕して綿状の原材料を作成し、（２）この原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類の廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊維くず等）からなるバインダーを１０〜４０重量％の割合で混合して攪拌させ、攪拌した混合物を１２０〜２５０℃の温度で成型機により板状体を成型し、以下述べるような略一定肉厚の形状に形成したものである。
【００１６】
１３は第１包装部材１２の被包装物の一方端側を挟持する挟持面である。そして、以下この挟持面１３の反対側を背面１４と呼ぶことにする。１５は挟持面１３に設けられた第１の凹部であり、被包装物の一方端側を挟持する部分である。１６は第１の凹部１５の底面に同一の方向に向けてそれぞれ設けられた溝である。この方向は後記する結束帯３３を結束する方向である。第１包装部材１２は溝１６が第１包装部材１２の背面１４側に膨出することによって形成された凸部１７と、凸部１７に設けられ後記する第２包装部材２１の一対の案内凸部２６と嵌合する嵌合部１９と、凸部１７の端部に設けられ後記する結束帯３３を案内する案内溝１８とを備えている。２０は第１の凹部１５の間に設けられた緩衝凹部である。第１包装部材１２の第１の凹部１５、溝１６、凸部１７、案内溝１８、嵌合部１９、緩衝凹部２０は凹凸形状であるから、第１包装部材１２は材料の持つ特性と合いまって曲げやねじりに強く、しかも、これらによって被包装物１と外部との間に形成された空間が外部からの衝撃を吸収するため、優れた緩衝力をもつものである。
【００１７】
図２（ａ）は本発明の一実施の形態による包装装置の第２包装部材の挟持面側を示す斜視図、図２（ｂ）は本発明の一実施の形態による包装装置の第２包装部材の外周側を示す斜視図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）において、２１は第１包装部材１２と同じく産業廃棄物で肉厚が略一定に形成された第２包装部材、２２は被包装物の一方端側が狭持される第１包装部材１２の反対側を係止する挟持面、２３は第２包装部材２１の背面、２４は第１包装部材１２と第２包装部材２１で被包装物を狭持したとき第１の凹部１５と対向した位置に設けられた第２の凹部であり、被包装物の反対側を係止する部分である。この第２の凹部２４の底面に結束方向に向けてそれぞれ一対の並行溝２５が設けられている。一対の並行溝２５の結束方向というのは第１包装部材１２と第２包装部材２１を対向させたとき溝１６と平行する方向である。この一対の並行溝２５が形成されると、これによって第２包装部材２１の背面２３に一対の案内凸部２６が膨出される。この一対の案内凸部２６の間には凹部２７が形成されることになる。
【００１８】
２８は第２の凹部２４の間に設けられた緩衝凹部である。第２包装部材２１の第２の凹部２４、一対の並行溝２５、一対の案内凸部２６、凹部２７、緩衝凹部２８は凹凸形状であるから、第２包装部材２１は材料の持つ特性と合いまって曲げやねじりに強く、しかも、これらによって被包装物１と外部との間に形成された空間が外部からの衝撃を吸収するため、優れた緩衝力をもつものである。そして、複数の被包装物を第１の凹部１５と第２の凹部２４で係止して、一対の案内凸部２６の間の凹部２７と、凸部１７との周囲に結束帯３３を結束方向に周回して被包装物を結束することができる。というのは、第１包装部材１２の凸部１７と案内溝１８と第２包装部材２１の凹部２７とはいずれも対向時に結束方向に向けられ平行な位置関係となる。従って、この平行な関係にある案内溝１８と凹部２７の周囲は結束帯３３で結束が可能となるものである。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態における包装装置による被包装物の包装について、以下説明する。図３は本発明の一実施の形態による包装装置により包装する被包装物を示す斜視図、図４は本発明の一実施の形態による包装装置により被包装物を挟持して包装した斜視図、図５は本発明の一実施の形態による包装装置により被包装物を挟持して包装した断面図である。図３，図４及び図５において、２９は被包装物であるポンプであり、ポンプ２９はケーシングカバー３０と取り付けボルト３１とモーター３２等から構成される。３３は結束する結束帯である。結束帯３３は樹脂製や布製の所定幅のバンドである。
【００２０】
図４及び図５に示すように、第１包装部材１２の挟持面１３にそれぞれのポンプ２９の一方端側の取り付けボルト３１を当接させ、さらに第１の凹部１５にケーシングカバー３０部分を当接させる。そして、それぞれのポンプ２９の他方端となるモーター３２部分に第２包装部材２１の第２の凹部２４を当接させる。このように被包装物のポンプ２９を第１包装部材１２と第２包装部材２１により挟持して結束帯３３で固定する。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態における包装装置の積重ねについて、以下説明する。図６（ａ）は本発明の一実施の形態による包装装置の積重ねを示す正面側の一部断面図、図６（ｂ）は本発明の一実施の形態による包装装置の積重ねを示す一部側面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、被包装物であるポンプ２９を包装した第１の包装装置の第２包装部材２１の凹部２７を結束している結束帯３３上に、同様にポンプ２９を包装した第２の包装装置の第１包装部材１２の凸部１７を結束した結束帯３３を対向させて積重ねる。ところで、第２包装部材２１の一対の案内凸部２６と第１包装部材１２の凸部１７にはそれぞれ側部に斜面が設けられている。従って、第１の包装装置と第２の包装装置を積重ねたときには、双方の結束帯３３が当接されるとともに、同時に案内凸部２６と凸部１７の斜面も当接され、第２の包装装置のポンプ２９もしくはそれ以上に積重ねた包装装置の荷重は、結束帯３３と斜面の双方から平均して第１の包装装置にかかることになる。又、第２包装部材２１の一対の案内凸部２６と第１包装部材１２の嵌合部１９は複数個所設けられており、それぞれの位置でそれぞれ嵌合している。このように第１の包装装置の第２包装部材２１の一対の案内凸部２６に、第２の包装装置の第１包装部材１２の凸部１７と嵌合部１９を複数個所で嵌合させているので、積重ねた包装装置が振動、或いは衝撃に対して横ズレすることもなく、十分に衝撃に耐え、外部からの衝撃を緩衝し緩和させるものである。さらに、包装装置を結束し、積重ねた結束帯３３同士を当接させているので、結束帯３３同士において衝撃を緩和させることもできる。しかも、斜面を当接さているので横ズレに対して強く、調芯作用があり、斜面と結束帯３３の双方から平均して荷重を受けるから、包装部材にかかる荷重を分散させることができる。
【００２２】
又、第１包装部材１２の第１の凹部１５の間には緩衝凹部２０を、第２包装部材２１の第２の凹部２４の間には緩衝凹部２８をそれぞれ設けているので、包装装置の強度を十分に保つことができ、搬送時に生じる振動、或いは衝撃に対して結束した結束帯３３が緩むこともなく、被包装物への影響を緩和させることができる。
【００２３】
ところで、本発明の実施の形態１では、第１包装部材１２と第２包装部材２１を肉厚が略一定な産業廃棄物で形成している。この産業廃棄物を包装部材の材料として用いるのは、包装部材を風化によって土に戻すことができるし、場合によって焼却処理も容易にできるからである。ところで既述したように、再生不能な損紙を含有する排水中のスラジを１０〜３０重量％、故紙を７０〜９０重量％の割合で原材料を作成するのは、スラジが３０重量％で故紙が７０重量％未満の場合には故紙が粉砕され易く大きさが２ｃｍ以下に分布し、スラジが１０重量％で故紙が９０重量％を越すと綿状形成物が不均一に形成され易いからである。さらに、原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類のバインダーを１０〜４０重量％の割合で成形するのは、廃棄すると短期間で土に戻すことができ、地球環境の悪化を防止することができるからである。特に、バインダーが１０〜２５重量％では、５年程度で土に戻すことができる。又、焼却処理も容易である。本実施の形態１からわかるように包装装置は凹凸部分を有するので曲げる強度やねじり強度が強いため、バインダーが１０〜２５重量％でも十分な曲げ強度やねじり強度が得られる。又、バインダーが３０〜４０重量％では、土に戻すための期間は１０年程度であるが、包装装置自体は曲げ強度やねじり強度を大きなものにすることができる。
【００２４】
しかし、熱可塑性樹脂類のバインダーが４０重量％を越すと耐久性を増すが、廃棄して土に戻すための期間がかかりすぎて包装装置としては適当でなくなる。又、熱可塑性樹脂類のバインダーが１０重量％未満であると、包装部材としての曲げ強度やねじり強度が低下するとともに耐久性が減少する。この場合は包装装置として適当でなくなる。
【００２５】
このように本発明の実施の形態１の包装装置によれば、第１包装部材１２と第２包装部材２１により、複数の被包装物を一体に同時に強固に固定し包装することができる。そして、被包装物への衝撃を緩和させることができる。又、結束した結束帯３３は搬送時の振動、或いは衝撃等に対して緩むこともなく、安定した挟持状態が保てるものである。又、包装装置の積重ねを行っても、第２包装部材２１の凹部２７を結束した結束帯３３と、第１包装部材１２の凸部１７を結束した結束帯３３とを当接させ、第２包装部材２１の一対の案内凸部２６に第１包装部材１２の凸部１７と嵌合部１９を嵌合させているので、包装装置の積重ねが容易であり、位置ズレすることもなく十分に衝撃に耐え、搬送時の包装装置の荷崩れをなくすことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数の被包装物を挟持する一対の包装部材を結束帯で結束するから、結束する結束帯が緩むこともなく包装させることができる。又、第２包装部材の一対の案内凸部に第１包装部材の凹部と嵌合部を嵌合させているので、包装装置の積重ねが容易になり、位置ズレすることもなく積重ねた荷姿で搬送され、被包装物の損傷をなくすことができる。又、原材料を６０〜９０重量％、熱可塑性樹脂類のバインダーを１０〜４０重量％で成形したので、廃棄すると短期間で土に戻すことができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の一実施の形態による包装装置の第１包装部材の挟持面側を示す斜視図
（ｂ）本発明の一実施の形態による包装装置の第１包装部材の外周側を示す斜視図
【図２】  （ａ）本発明の一実施の形態による包装装置の第２包装部材の挟持面側を示す斜視図
（ｂ）本発明の一実施の形態による包装装置の第２包装部材の外周側を示す斜視図
【図３】  本発明の一実施の形態による包装装置により包装する被包装物を示す斜視図
【図４】  本発明の一実施の形態による包装装置により被包装物を挟持して包装した斜視図
【図５】  本発明の一実施の形態による包装装置により被包装物を挟持して包装した断面図
【図６】  （ａ）本発明の一実施の形態による包装装置の積重ねを示す正面側の一部断面図
（ｂ）本発明の一実施の形態による包装装置の積重ねを示す一部側面図
【図７】  従来の包装装置により被包装物の包装を示す斜視図
【図８】  従来の包装装置のバンド掛け溝と補強用溝による緩衝機能の概念を示す一部断面図
【符号の説明】
１２  第１包装部材
１３，２２  挟持面
１４，２３  背面
１５  第１の凹部
１６  溝
１７  凸部
１８  案内溝
１９  嵌合部
２０，２８  緩衝凹部
２１  第２包装部材
２４  第２の凹部
２５  並行溝
２６  案内凸部
２７  凹部
２９  ポンプ
３０  ケーシングカバー
３１  ボルト
３２  モーター
３３  結束帯
【図１】
0003740747.tif 000002
【図２】
0003740747.tif 000003
【図３】
0003740747.tif 000004
【図４】
0003740747.tif 000005
【図５】
0003740747.tif 000006
【図６】
0003740747.tif 000007
【図７】
0003740747.tif 000008
【図８】
0003740747.tif 000009