(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包被体に所定流速の固形材料を供給する仕込装置であって、実質的に垂直な中央流出軸線（１２）を規定する漏斗状下部分（４４）を含むホッパー（１８）を設け、
ホッパー（１８）の前記下部（４４）に軸方向下に位置する包被体に材料を供給する供給管（１４）を設け、
材料の流速を維持し調節する部材（６４）を設け、これはホッパー（１８）の前記下部（４４）の放出開口（７２）を閉鎖する下方位置と、上方上昇位置との間でホッパー（１８）内で可動なベル（６６）と、細長くかつベル（６６）よりも明白に細長い中央計量体（６８）とを含み、この計量体は前記中央流出軸線（１２）と共軸でありかつ軸線（１２）に沿って可動で供給管（１４）の方向に前記放出開口（７２）へ多少とも侵入するようにした仕込装置において、
ベル（６６）及び前記中央計量体（６８）はホッパーにおけるベルの位置及び放出開口（７２）における前記中央計量体（６８）の位置を相互に関して独立的に調節できるようにされている仕込装置。
【請求項２】
中央計量体（６８）は上方へ傘開した円錐台（７４，７６）を含み、円錐台は中央計量体を取り付けた制御ロッド（８０）の方向にテーパになった上端（７８）に終る請求項１記載の仕込装置。
【請求項３】
ベル（６６）は中央計量体（６８）を全体的に収容する空洞を含む請求項１又は２記載の仕込装置。
【請求項４】
枢動可能シャッタ（５２）とシート（５４）とを含む下方密封部材（５０）を設け、前記シート（５４）はホッパー（１８）の下に装着され、かつ下向きの密封面（５６）を備えた請求項１ないし３のいずれか一に記載の仕込装置。
【請求項５】
ベル（６６）はホッパー（１８）を軸方向に通って上へ延びたスリーブ（８２）を含み、中央計量体はスリーブ（８２）中で軸方向に案内される制御ロッド（８０）を含む請求項１ないし３のいずれか一に記載の仕込装置。
【請求項６】
少なくとも一つの第１液圧シリンダ（８６，８８）をスリーブ（８２）とホッパー（１８）との間に接続し、少なくとも一つの第２液圧シリンダ（９４）をスリーブ（８２）と制御ロッド（８０）との間に接続した請求項５記載の仕込装置。
【請求項７】
ホッパー（１８）はホッパー（１８）の内部で軸方向に下方へ延びた固定案内スリーブ（１０４）を含み、
ベル（６６）は固定スリーブ（１０４）に係合出来るスリーブ（１０２）を含み、
中央計量体（６８）は固定スリーブ（１０４）内で軸方向に案内される制御ロッド（８０）を含み、
少なくとも第１液圧シリンダ（１０６，１０８）はホッパー（１８）とスリーブ（１０２）との間で接続され、
少なくとも第２液圧シリンダ（１１４）はホッパー（１８）と制御ロッド（８０）との間で接続された請求項１ないし４のいずれか一に記載の仕込装置。
【請求項８】
下方密封部材（２００）を含み、この部材は
ベル（２１６）の真下に配置されベルに関して軸方向に可動な閉鎖素子（２０４）を設け、前記閉鎖素子（２０４）は膨張可能シール（２９８）と中央計量体（２０８）の中央通路開口（２０５）とを含む側方周面（２９６）を含み、
ベル（２１６）の下の保護位置とベル（２１６）の外側の操作位置との間で、ベルが放出開口（７２）を閉鎖する下方位置にある時に、閉鎖素子を閉鎖素子軸方向に移動させる手段（２２８）を設け、
放出開口（７２）の軸方向下にシート（２０２）を装着し、このシート（２０２）は閉鎖素子（２０４）が前記操作位置に位置するときに前記膨張可能シール（２９８）を包囲する下向きの第１密封面（２７６）を含む請求項１ないし３のいずれか一に記載の仕込装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、包被体に所定の流速の固形材料を供給する仕込装置に関する。
【０００２】
更に詳細には、本発明は、包被体に所定の流速の固形材料を供給する仕込装置であって、実質的に垂直な中心流出軸線を形成する漏斗形の下部を有するホッパーと、材料ホッパーの上記下部の軸方向下方に位置し包被体に材料を供給する管と、材料の流速を維持し調節する部材とを設けてなる仕込装置に関する。
【０００３】
この種の装置は高炉、特に傾動及び／又は回転する分配シュートを備えた高炉に使用される。ホッパーは仕込材料を垂直方向に封鎖する容器を構成し、またホッパーを予圧された炉に関して孤立させるのを可能にする下方密封部材を含む。
【０００４】
回転又は傾動分配シュートを備えた高炉に装備するかかる装置は特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０６２  ７７０から周知である。この明細書では材料の流速を維持し調節する組合せ部材が提案され、この部材は球状又は筒状のキャップの形態の二つのレジスタから成る。これら二つのキャップの相対運動は材料の中央流動軸線の回りに対称な通路区分を変化するのを可能にする。これらのレジスタはホッパーの真下の耐漏洩室に配置される。この耐漏洩室はその下端に下方密封部材を備える。この密封部材は、ホッパーから放出される材料から保護された側方位置と、材料の流動軸線に対して横方向になる閉鎖位置との間で枢動できるシャッタを含む。この閉鎖位置ではシャッタは軸方向並進運動によりシートへ当接できる。このシートはホッパーの放出開口を包囲し、また下に面する、即ち材料の流出方向に面する密封面を備える。
【０００５】
特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０６２  ７７０に記載の種類の装置は、流速を調節する特性の観点から、また密封の観点から、たとえ内部の常用圧力が高い包被体であっても、完全に満足なものである。唯一の欠点は、その組立高さが高いことであり、この原因は材料の流速を維持し調節する組合せ部材及び密封部材がホッパーの下に重畳されるからである。この欠点を克服するために、必要であれば、ホッパーの下に位置する流速を調節する部材の代わりにホッパー内に直接組み入れられた流速を調節する部材を使用することが考えられる。
【０００６】
特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０８８  ２５３から、材料の流速を維持し調節する組合せ部材を装備し、材料ホッパーへ組み入れられたベルを含む冒頭に述べた種類の高炉に材料を仕込む装置は周知である。このベルは、その下縁の方向に傘開下軸対称円錐の形態のものであり、ホッパーの軸線に沿って垂直に移動できる。下降位置に於て、ベルはホッパーの放出開口のレベルに配置された第１シートに作用し、ホッパーを閉鎖する。上昇位置に於て、ベルはホッパーの漏斗状壁とその下縁との間の環状流出開口を形成する。この環状開口の通路断面はベルの垂直移行距離に依存する。この種類のベルでは、材料の流速を調節する特性に関して必ずしも満足でない。この欠点を緩和するために、特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０８８  ２５３はベルに、その下縁の側で、放出開口の中央軸線と共軸でかつシュートに供給する管の方向に放出開口を軸方向に延びる細長く先の尖った体を設けることを提案している。この体は調節特性、即ち”材料の流速／保持調節部材の垂直移行距離”機能を決めることが理論的に可能でなければならない。しかし、得られた結果は不満足である。
【０００７】
特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０８８  ２５３はまた、ホッパーに組み入れられた下方密封部材を提案している。この密封部材はベルの下に配置されてその下面側に周囲シールを備えた閉鎖ディスクを含む。ベルがそのシートに対接すると、ディスクは第２シートへ軸方向に当接できる。第２シートは前記第１シートの下に位置し、第１のものよりも小さい通路区分を有し、またこれはホッパーの内部に向いた密封面を備える。しかし、この耐漏洩部材は満足なものではない。実際に、前記第２シートは放出開口から流出する材料により摩耗せられ、急速に劣化し加圧ガスに関して耐漏洩性の包被をもはや保証できない。
【０００８】
もし特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０８８  ２５３の仕込装置に於て、ホッパーへ組み入れられた下方密封部材の代わりに、特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０６２  ７７０から知られた種類のものである枢動可能密封シャッタを設けることが望まれるならば、組立体の高さの点で全ての利点が失われる。実際に、ベルがそのシートに対接するとき、前記細長く先の尖った体は必然的にホッパーの放出開口の下に位置する。枢動可能密封シャッタは前記細長い体を通過できないから、前記細長い体がその全長にわたり侵入出来る耐漏洩室を材料ホッパーの下に設ける必要がある。その場合密封シャッタはこの耐漏洩室の下端へ組み入れられ、明らかにその高さは特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０６２  ７７０から知られた球形キャップの形態の前記レジスタを包被する耐漏洩室の高さよりも低くはない。
【０００９】
本発明の目的は材料の流速を維持し調節する部材をホッパーへ組み入れるも、特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０８８  ２５３の装置に対して上述した欠点を持たない仕込装置を提供することである。
【００１０】
この目的は、包被体に所定流速の固形材料を供給する仕込装置であって、実質的に垂直な中央流出軸線を規定する漏斗状下部分を含むホッパーを設け、ホッパーの前記下部に軸方向下に位置する包被体に材料を供給する供給管を設け、材料の流速を維持し調節する部材を設け、これはホッパーの前記下部の放出開口を閉鎖する下方位置と、上方上昇位置との間でホッパー内で可動なベルと、細長くかつベルよりも明白に細長い中央計量体とを含み、この計量体は前記中央流出軸線と共軸でありかつ軸線に沿って可動で供給管の方向に前記放出開口へ多少とも侵入するようにした仕込装置において、ベル及び前記中央計量体はホッパーにおけるベルの位置及び放出開口における前記中央計量体の位置を相互に関して独立的に調節できるようにされている仕込装置により達成される。”ベル”なる語は必ずしもベルの形態を持たない保持体をも含む。
【００１１】
本発明により提供される装置に於て、中央計量体はもはやベルの構成素子ではなく、独立素子であり、放出開口に関するその位置は材料ホッパーのベルの位置に関して独立的に調節出来る。この特徴により、この開口を通る材料の流速に実際上影響しない放出開口から離れた距離に置くことが出来る。故にこの流速は主として中央計量体の運動により調節できる。その場合、調節特性、即ち関数Ｑ＝ｆ（Ｃ）（Ｑは放出開口から流出する材料の流速、Ｃは中央計量体の移行距離である）を中央計量体の役割を満足に果たす細長い体の縦方向輪郭の選択により決めることが出来ることになる。しかして、例えば、線型特性Ｑ＝ｋ・Ｃ（ｋは仕込材料の性質及び粒度に依存する定数）を得ることが出来る。
【００１２】
特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０８８  ２５３の装置を用いて同様の結果を得ることが所望されるならば、中央計量体に過剰長さを与えることが必要になろう。頂角８０度の漏斗状部分を持つホッパーでは、この長さは例えば、放出開口の直径の２倍以上である。
【００１３】
提案された装置の他の利点は、ホッパー内のベルの位置を放出開口から出る流速に実際上影響しない位置の上流に自由に変更出来ることである。流速に何等影響することなくホッパー内のベルの位置を変更できることは、ホッパー内の材料の流出の均一性に最良に影響するようにホッパー内のベルの位置を選択することを可能にする。しかして固形粒子が粒度に応じて分離する現象を少なくすることが出来る。この周知の現象は、細かい粒子はホッパーの中心を通って流出する傾向があり、一方荒い粒子は壁に沿って流出することによる。仕込材料の性質と粒度及びホッパーの充填高さの関数として選択され調節される材料中のベルの最良位置により、材料ホッパーをより均一に空にすることが出来る。例えば、充填高さの関数としてのベルの場所を、ホッパーを秤量する装置からの出力信号の関数として連続的に調節出来る。
【００１４】
好適実施例では、中央計量体は先ず上方に傘開して制御ロッドの方向にテーパになった上端に終る下方円錐台を含む。下方円錐台は調節素子として作用する。他端は材料の流出、即ち調節特性に可及的に影響しないように設計される。
【００１５】
好ましくは、ベルは例えば流動開口を閉鎖するその下方位置にある時に中央計量体を完全に引き込みうる中空後部又は空洞を備える。その場合、仕込開口を閉鎖する位置に於て、この開口に侵入する素子は存在しない。
【００１６】
装置は下方密封部材を備え、例えば高炉のような、加圧された包被体に設置出来る。ホッパーは加圧容器へ仕込まれる固形材料を垂直に封鎖する容器として作用する。
【００１７】
第１実施例に於て、かかる下方密封部材は、ホッパーから放出される材料から保護された側方位置と、材料の流動軸線に対して横方向になりかつシートへ軸方向に当接出来る閉鎖位置との間で枢動できるシャッタを含む。シートはホッパーの放出開口を包囲し、また下に向いた密封面を備える。この密封部材は材料ホッパーの放出開口から流出する材料による摩耗を被らない。中央計量体をベルへ完全に引き戻すことが出来るとき、密封シャッタは放出開口の直接下流に装着出来る。これにより、特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０６２  ７７０から知られた装置と比較して、組立高さをかなり節約することが可能になる。
【００１８】
提案された装置に下方密封部材を設けることが出来、この部材はベルの真下に配置されベルに関して軸方向に可動な閉鎖素子を設け、前記閉鎖素子は膨張可能シールと中央計量体の中央通路開口とを含む側方周面を含み、ベルの下の保護位置とベルの外側の操作位置との間で、ベルが前記閉鎖位置にある時に、閉鎖素子を閉鎖素子軸方向に移動させる手段を設け、放出開口の軸方向下にシートを装着して成り、このシートは閉鎖素子が前記操作位置に位置するときに前記膨張可能シールを包囲する下向きの第１密封面を含む。この下方密封部材は仕込装置の組立高さを更に減少するのを可能にする。実際、ホッパーの放出開口と加圧包被体に材料を供給する管との間に耐漏洩シャッタを包被する室を設けることはもはや必要でない。特許明細書ＥＰ−Ａ−０  ０６２  ７７０から知られた装置と比較して、提案された装置のこの優先実施例は、調節特性の観点から得られる利点以上に、密封シートの急激な摩耗を回避出来る。
【００１９】
第１実施例に於て、ベルはホッパーを軸方向上方に貫通した上方スリーブを備える。このスリーブは中央計量体をこのスリーブに導入したり取り出したりするのを可能ならしめ、また同時に中央計量体の軸方向案内を構成する。材料ホッパーの外側に位置する少なくとも一つの第１液圧シリンダは材料ホッパーとスリーブとの間に接続される。これ又はこれらの第１液圧シリンダは材料を通じてベルを上昇するのに必要な力を与えるような寸法のものである。中央計量体はスリーブの外側で軸方向に案内され、また少なくとも一つの第２液圧シリンダがスリーブとこのロッドとの間に接続される。この第２液圧シリンダは第１液圧シリンダに従属し、しかしてベルの第１方向の移行（ｃ）により、同時に中央計量体の反対方向の移行（ｃ）が得られる。
【００２０】
第２実施例に於て、ベルはホッパーを軸方向下方に貫通した固定案内を備える。ベルはこの固定スリーブに係合出来る上方スリーブを備える。中央計量体は固定スリーブの内側で軸方向に案内される共軸ロッドを備える。少なくとも一つの第１液圧シリンダがホッパーと前記上方スリーブとの間に接続され、また少なくとも一つの第２液圧シリンダがホッパーと前記固定スリーブとの間に接続される。
【００２１】
提案される装置の他の利点と特徴は添付図面に関する、専ら例として提示された好適実施例に就いての以下の記載から明らかになろう。
【００２２】
図１は、高炉に装備されるように設計された本発明による仕込装置の一実施例を示す。符号１０は、回転または傾動分配シュート（図示せず）を駆動する機構のケーシングを示す。符号１２は高炉の垂直軸線を示す。供給管１４はケーシング１０を軸方向に貫通し、分配シュートに仕込材料、例えばコークス、シンター、ペレットなどを供給する。この供給管１４は、高炉の垂直軸線１２と共軸である。
【００２３】
符号１８は、高炉から仕込材料を封鎖する容器を構成するホッパーを全体的に示す。この仕込材料は符号２０によってホッパー１８内に示されている。ホッパー１８は垂直軸線１２と同軸のシリンダーの形態を有する上部分２２を含む。ホッパーを充填するときに経由する二つの仕込開口２４と２６は、この上部分２２に配置される。充填は本来周知の方法で、例えば、スキップ２８と３０を有する二つのコンベヤの使用によって行われる。
【００２４】
これらの仕込開口２４と２６はそれぞれ、上部密封シャッター３２と３４を備える。これらの上部密封シャッターは、閉鎖位置に於て、外気に対してホッパーの密封を保証している。図１に於てそれらは波線で開放位置に示されている。この位置に於て、シャッタは各々ホッパーの側方管３６，３８内に位置し、仕込開口２４と２６を通るスキップ２８，３０により放出される材料から十分に保護されていることに注目される。これらの管３６，３８はそれぞれ、保全作業のため各シャッターに近寄るのを可能にする除去可能な閉鎖板４０，４２が設けられている。
【００２５】
ホッパー１８の上部分２２は、下部分４４に延入し、その下部分４４は軸線１２と共軸の漏斗又は軸対称円錐台の形態を有する。その軸対称円錐の頂角は、例えば６０°〜８０°であり、これは５０°〜６０°の範囲の内壁４６の傾斜に相当する。
【００２６】
軸線１２と共軸の下部開口４８は、密封部材５０を備える。その密封部材５０は、閉鎖位置に於て高炉に関してホッパー１８の密封を保証する。
【００２７】
図１〜図５に示す実施例に於て、密封部材５０は密封シャッター５２から成り、密封シャッター５２は開口４８から流出する材料から保護される側部位置（図１、図２に於て破線で示される）から軸線１２を横切る閉鎖位置へ枢動させられる。この閉鎖位置に於てシャッター５２は本来周知の方法で、開口４８の周囲を包囲した下向きの密封面５６を備えたシート５４へ軸方向に当接される。ホッパー１８の下でシャッター５２を枢動させるのに必要なスペースは、ホッパー１８を耐漏洩室５８によって供給管１４に接続することで得られる。除去可能密封板６２を備えた側方管６０は、シャッター５２又はシート５４を交換するのに耐漏洩室５８の内部に近づくことを可能にする。
【００２８】
符号６４は、材料を保持したり調節したりする部材を全体的に示す。この部材は、軸線１２に沿って相対的に移動できるベル６６及び中央計量体６８を含む。
【００２９】
ベル６６は、下方水平縁７０の方向に傘開し軸線１２と共軸の中空円錐台の形態を有する。図１及び図２に於て、そのベルは閉鎖位置に示されている。ベルはホッパー１８の内壁４６に下縁７０で対接し、密封部材５０の上流のホッパー１８の円錐形部分に於ける通路区分７２を閉鎖する。換言すると、この通路区分は、ホッパー１８の放出開口７２を構成し、この開口はベル６６により閉鎖できかつベル６６を上方に引き戻すことにより清掃できる。
【００３０】
中央計量体６８は細長い形状を有し、ベル６６よりも実質的に細長い。これは、例えば、上方に傘開し調節輪郭自体を形成する重畳円錐台７４，７６から成る軸対称体である。この軸対称体はその上端７８が軸線１２と共軸の支持ロッド８０の方向に漸次テーパに成る。中央計量体６８の輪郭の選択は実験又は計算により決められる。重要なことは、中央計量体６８が細長く、かつ就中、ベルよりも明白に細長いことである。図に示す輪郭では、従来の仕込材料に対して、調節特性Ｑ＝ｆ（ｃ）の良好な線形性が得られる。円錐台７６の頂角はホッパーの頂角よりもやや小さい。即ち、円錐台７４の頂角はホッパーの頂角と実質的に等しい。二つの円錐台７４，７６の累積高さは前記開口４８の直径と実質的に等しい。
【００３１】
中央計量体６８をホッパー１８の下方開口に軸方向に位置決めすることにより、ホッパー内で環状通路開口の境界が決まる。この環状通路開口の断面は、この下方開口４８のレベルに於ける中央計量体６８の横断面により決まる。図１に示す中央計量体６８は前記下方開口４８を通って上昇すると、開口４８の通路断面が最小値から最大値まで増加するが、この最大値は中央計量体により全体的に解放される通路断面に相当する。
【００３２】
図１、図２に示す装置はベル６６と中央計量体６８の駆動機構が異なる。
【００３３】
図１に於て、ベル６６はその上端に、ホッパー１８を越えて軸方向上方に延びたスリーブ８２を備える。例えばパッキン・グランド型の軸方向密封装置８４は、ホッパー１８の上壁を介してスリーブ８２の案内と密封を行う。二つの液圧シリンダ８６，８８はスリーブ８２の上端へ取り付けた腕９０と９２の間に接続される。これらの液圧シリンダ８６，８８はベル６６を材料２０を通じて上昇させるのに必要な力を与える様な寸法にすべきである。第３の液圧シリンダ９４がスリーブ８２の上端に耐漏洩状態に装着される。そのロッド９６は軸方向にスリーブ８２へ侵入し、ここで中央計量体６８のロッド８０の上端へ接続される。このロッド８０はホッパー１８に関して垂直に動くときスリーブ８２の内部で案内される。制御装置１００は、液圧シリンダ８６，８８が一方向に移行距離（ｃ）で動くと、液圧シリンダ９４が反対方向に移行距離（ｃ）で動くことを保証する。故に、制御装置１００はベル６６が液圧シリンダ８６，８８により上昇又は降下するとホッパー１８に関して不動に保つのを可能にする。
【００３４】
図２に於て、ベル６６はその上端に、固定スリーブ１０４に軸方向に係合するスリーブ１０２を備える。固定スリーブ１０４は軸線１２と共軸であり、ホッパー１８の上壁へ固定される。二つの液圧シリンダ１０６，１０８は上壁に装着され、それぞれの液圧シリンダロッドはホッパー１８へ侵入し、ここでスリーブ１０２の上端へ接続される。液圧シリンダ１０６，１０８はベル６６を材料２０を通じて上昇させるのに必要な力を与える様な寸法にすべきである。第３の液圧シリンダ１１４がホッパー１８の上壁に装着され、その液圧シリンダ・ロッド１１６が軸方向に固定スリーブ１０４へ侵入し、ここで中央計量体６８のロッド８０の上端へ接続される。このロッド８０はホッパー１８に関して垂直に動くとき固定スリーブ内で軸方向に案内される。筒状ケージ１１８は、液圧シリンダロッド１１０，１１２を仕込材料による汚染と摩耗から保護するためにこれらを包囲する。
【００３５】
材料を維持し調節する部材を備えかつ上述の下方密封部材を備えたホッパーの材料を放出する操作を図３、図４、図５に就いて述べる。
【００３６】
図３に於て、下方密封部材５０は閉鎖され、即ちシャッタ５２が耐漏洩の態様でそのシート５４へ当接される。ベル６６全体が閉鎖位置へ降下され、ここで放出開口７２を閉鎖し密封部材５０の上流に材料を保持する。
【００３７】
図４に於て、下方密封部材５０は開いており、即ち、シャッタ５２はその保護位置へ枢動している。ベル６６はなおも全体が閉鎖位置へ降下しており、ホッパー１８内の仕込材料２０を保持する。中央計量体６８は所望の流速に対応する位置へ降下してる。換言すれば、中央計量体の移行距離ｃ，即ちその最大上昇位置に関する距離はホッパー１８に入れられた仕込材料２０に対して成り立つ特性Ｑ＝ｆ（ｃ）を考慮して選択される。装置は今や仕込材料２０を放出する態勢にある。
【００３８】
図５に於て、ベル６６は放出開口７２を解放する上昇位置にある。その位置に於て、材料２０は放出開口７２から流出する材料の流速に対して影響が最小であり、ホッパー１８を空にする均一性に対する影響が最大に成るように選択される。故にベルの移行は仕込材料の粒度と性質との関数として決められる。これは、ホッパーを空にする期間に当然低下するホッパー１８の仕込レベルの関数として調節できる。この調節は、例えば、ホッパー１８を連続的に秤量する装置からの出力信号の関数として自動的に行われる。
【００３９】
図６は図１、図２の装置の実施例の変化を示す。ホッパー１８の下に設置した枢動可能シャッタ５２を備えた密封部材５０の代わりに、図示の装置はホッパー１８へ完全に組み入れられた下方密封部材２００を含む。この部材２００は下方開口４８のレベルでホッパー１８に耐漏洩状態に装着されたシート２０２、及びリングの形状の閉鎖素子２０４を含む。
【００４０】
リングの形状の閉鎖部材２０４は、スリーブ２０６の下端へ耐漏洩状態に固定され、このスリーブへ図１又は図２の計量部材６８に相当する中央計量部材２０８を引き戻すことが出来る。スリーブ２０６はその上端が例えばパッキン・グランド２１２の助けにより耐漏洩状態に固定スリーブ２１４に係合する管２１０により延出せしめられる。固定スリーブ２１４は軸線１２と共軸状にホッパー１８に固定される。スリーブ２０６の内側、管２１０の内側、そして固定スリーブ２１４の内側は、高炉と同じ圧力である。
【００４１】
図１又は図２のベル６６に対応するベル２１６は密封部材２００の上流に材料を保持する部材を構成する。管２１０は軸線１２と共軸でベル２１６の上端へ固定された鞘２１８にスライド出来る。
【００４２】
二つの液圧シリンダ２２０，２２２は管２１０とホッパー１８との間に接続される。制御ロッド２２４は中央計量部材２０８から管２１０と固定スリーブ２１４を通って上方に延び、ホッパー１８に軸方向に装着した液圧シリンダ２２８のピストン・ロッド２２６へ接続される。材料２０を通じてベル２１６を上昇するのを可能にするのは液圧シリンダ２２０，２２２である。実際、管２１０が液圧シリンダ２２０，２２２により上昇されるとき、ベル２１６は先ず不動状態に留まる。スリーブ２０６がベル２１６に対接した瞬間に、ベル２１６は閉鎖素子２０４と共に管２１０により上昇せしめられるためにそのシートから上昇せしめられる。
【００４３】
図７はシート２０２及び閉鎖素子２０４の詳細を示す。シート２０２は軸線１２と共軸のスリーブ２７３を有する。内側では、このスリーブ２７３は第１密封面２７６及び第２密封面２７８を備える。第１密封面２７６は装置の垂直軸線１２と共軸でかつ材料の流出方向に僅かに傘開した軸対称の円錐台である。第１密封面２７６の上流に位置する第２密封面２７８は、装置の垂直軸線１２と共軸でかつホッパー１８の内部へ向かって傘開した軸対称円錐台である。両面はその交線で制限ネック２７９を形成する。二つの密封面２７６，２７８は好ましくは耐摩耗耐腐食性被覆２８０で被覆される。スリーブ２７３は二つの密封面２７６，２７８をその外側に備える。この通路２８２は液体用の往路及び復路の接続ダクトを備える。これらのダクトは図７に矢印２８４，２８６で略示されている。２８８は液体を処理するユニットを示し、このユニットは、密封面２７６，２７８の表面温度が凝縮を阻止するために決して露点以下にならないよう、かつ両面２７６，２７８の一つへ当接されたシールの制限常用温度により決められた上限温度以上にならないよう環状通路２８２内で循環する液の温度を保つ。
【００４４】
図７に於て、閉鎖素子２０４は操作位置に示されている。閉鎖素子２０４この位置に於て、エラストマ材料のシールを備えた上方周縁２９２でシート２０２の前記第２耐漏洩面２７８に当接している。しかし、周縁２９２は前記耐漏洩面２７８に直接当接され、これにより金属対金属シールを提供する。この場合、これは好ましくは球形リングの形態である。この上方周縁２９２から、下方周面２９６により側方で境界付けられた閉鎖素子２０４は横断面が減少し、前記第１密封面２７６により包囲されたスペースへ軸方向に侵入出来る。
【００４５】
膨張可能エラストマ材料のシール２９８は下方周面２９６に配置された環状空洞３００に収容される。前記操作位置に於て、この膨張可能シールは２９８は前記第１密封面２７６に面する。これが収縮すると、シール２９８は下方周面２９６（図７参照）に関して戻る。流体により膨張すると、シール２９８は前記第１密封面２７６に当接し、閉鎖素子２０４とシート２０２との間を密封する。閉鎖素子２０４に配置された環状通路３０２は膨張可能シール２９８に加圧流体を供給する。この供給通路３０２は矢印３０４と３０６で略示した好ましくは外向きと戻りの接続ダクトを備える。このようにして、冷却液の循環は膨張可能シール２９８により編成出来る。更にこの液はシートの環状通路２８２を通じて循環する液と同じものにできる。
【００４６】
閉鎖素子２０４の下方周縁に於て、通路３１０により圧縮空気又は圧縮ガス回路へ接続された環状通路３０８が配置される。この環状通路３０８は斜め下をむく環状オリフィス３１２に空気を供給する。閉鎖素子２０４がそのシート２０２へ降下すると、この環状オリフィス３１２へ吹き込まれた空気が第２密封面を、次いで第１密封面を上から下へ清掃する。
【００４７】
ホッパー１８の内壁は傾斜角約５０度ないし６０度の摩耗性被覆から成ることに注目されよう。この傾斜は前記第２密封面２７８の垂直上方で垂直筒状面３１６により中断され、面２７８の摩耗を減少する。
【００４８】
図６の装置に於て、材料を保持する部材２１６、材料の流速を調節する部材２０８、及び下方密封部材２００はこれら三つがホッパー１８に組み込まれる。この特徴は、図１の室５８の型式の中間耐漏洩室を通過することなく、ホッパー１８の下方出口開口１８仕込管１４へ直接に接続するのを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は高炉の仕込装置を垂直断面図で略示する。
【図２】  図２は図１の装置の第１変化例を示す。
【図３】  図３は図１又は図２による装置の操作を略示する。
【図４】  図３の次の操作を略示する。
【図５】  図４の次の操作を略示する。
【図６】  図１による装置の第２変化例を示す。
【図７】  図７は図６の密封装置の実施例の詳細を示す。
【符号の説明】
１４  管
１８  ホッパー
６４  材料の流速を保持し調節する部材
６６  ベル
６８  中央計量体
７２  放出開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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