(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の軸部が形成された金属製のインサート部品であって、前記管状の軸部の外周面において、前記管状の軸部の軸方向における位置が異なる複数の突起が設けられているうえに、これらの突起の近傍に、管状の軸部の軸方向に沿った溝条部が設けられていることを特徴とするインサート部品。
【請求項２】
管状の軸部が形成された金属製のインサート部品であって、前記管状の軸部の外周面において、細長い単一の突起が前記管状の軸部の軸方向に対して斜めに設けられていることを特徴とするインサート部品。
【請求項３】
前記管状の軸部の外周面において、前記の突起の近傍に、前記管状の軸部の軸方向に沿った溝条部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインサート部品。
【請求項４】
前記管状の軸部の外周面を前記管状の軸部の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部の終端部において集積した集積体を前記突起とすることを特徴とする請求項１又は３に記載のインサート部品。
【請求項５】
前記突起は、前記管状の軸部の外周面において、前記管状の軸部を周回する螺旋曲線上に沿うように設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインサート部品。
【請求項６】
前記管状の軸部にトルクを伝達するためのトルク伝達部が、軸方向における端部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のインサート部品。
【請求項７】
前記管状の軸部の軸方向における一の軸端部は、前記管状の軸部の軸方向における他の軸端部よりも細いことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインサート部品。
【請求項８】
前記突起は、前記管状の軸部の軸回りの回転方向について、二つの端部を有し、かつ、一の端部をなす角度は他の端部をなす角度よりも小さい角度に設けられている請求項５〜７の何れかに記載のインサート部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂部材に装着されて螺子等による締付け強度を確保するためのインサート部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂は金属より軟質なものが多く変形し易い。このため、樹脂部材に被取付部材をボルト等の金属製の螺子により取り付ける場合には、螺子の締付け過ぎにより樹脂が変形して締付強度を確保できないという問題が発生し易い。このような問題を回避するため、従来においては図１３〜１５に示すようなナット１やカラー２等の金属製インサート部品を樹脂に装着して締付強度を確保していた。ナット１の内周面にはボルトを螺合するための雌ねじ３が形成され、カラー２の内周面にはボルトの挿入孔４が形成されているが、このような従来のインサート部品は樹脂部材との密着性を高めて脱落や締付け時における回転を防止するために、軸部５の外周面にアヤメローレット６やセレーション７等の凹凸が形成されている。また、これらのインサート部品は、樹脂部品との同時成形によりインサート部品を樹脂部品に装着したり、インサート部品を熱圧入によりインサート部品を樹脂部品に装着したりするものであった。そのため、アヤメローレット６やセレーション７の凹溝部に十分樹脂が食い込むこととなり、その接着強度は強固なものであった。
【０００３】
図１６は樹脂部材をインサート部品により補強した例を示す図である。この例は、樹脂部材８のボス部９にナット１を熱圧入することにより、ナット１を樹脂部材８に密着するように装着して、ボス部９を補強するものである。このナット１を用いることによりボルト１１による被取付部材１０の締結を強固なものとしている。
【０００４】
ところで、近年は地球環境の保護、資源の有効利用の機運の高まりから、例えば自動車等に使用されるこれら樹脂部材８やインサート部品を分別回収することが求められている。しかしながら、従来のインサート部品は、樹脂部材８やインサート部品を分別回収して再利用するといったリサイクルの観点を特に考慮したものではなかった。上記したように樹脂部材８にインサート部品を強固に取付ていたため、インサート部品の取り外しは面倒な作業となっていた。即ち、装着されたインサート部品を取り外すときは、再度熱を加えて取り外しを容易にしたり、むりやり樹脂部材８を破壊するなどの分別作業を行わねばならず、多大な工数と回収コストを必要としていた。
【０００５】
また、アヤメローレット加工やセレーション加工は、転造機を用いて行うので、インサート部品の製造にはパーツフォーマー等の成形機と転造機と２種の機械を必要とし、製造工程が複雑となってインサート部品の製造コストが高騰するという問題があった。
【０００６】
さらにまた、特許第３０４５３９７号や特開２０００−１４１４０４号公報においては、インサート金具の外周表面を押し上げることによりインサート金具の表面に複数の係止突起を形成するインサート金具の製造方法が開示されている。しかしながら、この従来の製造方法によって形成される複数の係止突起は、インサート金具の軸線方向に対して同一の位置に形成されるものであった。インサート部品をリサイクルすべく、インサート部品をその周囲の部材から取り外そうとしてインサート部品を回転させたときには、係止突起が周囲の部材に対して相対的に回転する。この係止突起の回転により、周囲の部材の内側表面には、インサート部品の回転軸を中心として連続して繋がった円形の溝が形成されることとなる。このため、インサート部品を回転させたときには、係止突起は溝の内部を単に回転移動するだけ、即ちインサート部品がいわゆる空回りをするだけとなる。このため、インサート部品を周囲の部材から取り外すためには、インサート部品に対して軸方向の力を強引に加える必要が生じ、インサート部品を取り外すことを極めて困難なものとしていた。また、インサート部品を取り外す際に、円形の溝が形成されないように、インサート部品に対して軸方向のみの力が加わるようにしても、複数の係止突起が周囲の部材に食い込むようにインサート部品が保持されているが故に、極めて大きい力を加えなければインサート部品を取り外すことができなかった。上述した如きことから、従来の製造方法によって製造されたインサート部品は、インサート部品のリサイクル性を高めて資源の有効利用を図ることができるものではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、単一の機械で製造可能であって、樹脂部材から簡単に分別回収することのできるインサート部品を提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のインサート部品は、管状の軸部が形成された金属製のインサート部品であって、前記管状の軸部の外周面において、前記管状の軸部の軸方向における位置が異なる複数の突起が設けられているうえに、これらの突起の近傍に、管状の軸部の軸方向に沿った溝条部が設けられていることを特徴とするものであり、また、本発明のインサート部品は、管状の軸部が形成された金属製のインサート部品であって、前記管状の軸部の外周面において、細長い単一の突起が前記管状の軸部の軸方向に対して斜めに設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
なお、前記管状の軸部の外周面において、前記単一の突起の近傍に、前記管状の軸部の軸方向に沿った溝条部を設けることができ、前記管状の軸部の外周面を前記管状の軸部の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部の終端部において集積した集積体を前記突起とすることができ、前記突起は、前記管状の軸部の外周面において、前記管状の軸部を周回する螺旋曲線上に沿うように設けることができ、前記管状の軸部にトルクを伝達するためのトルク伝達部を、軸方向における端部に設けることができ、また、前記管状の軸部の軸方向における一の軸端部は、前記管状の軸部の軸方向における他の軸端部よりも細いものとすることができ、さらに、前記突起は、前記管状の軸部の軸回りの回転方向について、二つの端部を有し、かつ、一の端部をなす角度は他の端部をなす角度よりも小さい角度に設けたものとすることができる。
【００１０】
本発明のインサート部品は、軸方向における位置が異なり、近傍に軸方向に沿った溝条部が設けられている複数の突起、又は軸方向に対して斜めに細長い単一の突起を設けたことにより、軸部と軸部の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくすることができ、インサート部品を回転移動し難くできるとともに、回転方向の溝を形成し難くすることができ、インサート部品を的確に保持することができる。また、軸部を周回する螺旋曲線上に沿うように突起を設けたことにより、インサート部品を空回りさせることなく、インサート部品を周囲の部材から的確に取り外すことができ、インサート部品のリサイクル性を高めて資源の有効利用を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を示す。
本発明の第１の実施形態のインサート部品であるナットを示す図を図１及び図２に示す。
ナット１は金属製の部材からなり、ナット１の軸部５の上端部には円板形の鍔部２１が形成されている。ナット１を樹脂部材（図示せず）に埋め込んだときには、この鍔部２１が樹脂部材に対する位置決めを行う。そして、ナット１の軸部５の下端から上方に向かって軸部５の外周面を筋状に抉り出すことにより、所定の間隔だけ離隔した複数本の凹溝条部２２が軸部５の表面に形成され、その凹溝条部２２の終端の近傍には抉り出した金属が集積された集積体が突起２３として形成される。この複数の突起２３は、軸部５の外周面において、軸線方向における異なる二つの位置の円周Ｃ１及びＣ２上に沿うように所定の間隔だけ隔離するように配列されている。
【００１２】
ナット１が樹脂部材に埋め込まれて締め付けられたときには、これらの凹溝条部２２と突起２３とが樹脂部材に係合することにより、ナット１の回転を阻止することができるとともに、突起２３は、ナット１が上方へ抜け出すことを阻止する役目をも果たす。
なお、図１及び図２に示した例においては、軸部５の軸線方向における異なる二つの位置の円周Ｃ１及びＣ２上に沿うように突起２３を設ける場合を示したが、軸線方向における複数の、例えば３つ、４つ等の異なる位置の円周上に沿って突起２３を設けることとしてもよい。
【００１３】
また、上述した例においては、インサート部品としてナット１の軸部５の周面に凹溝条部２２と突起２３とを設けた場合を示したが、ナット１の鍔部２１の周面部に設けたり、雌ねじ３を有しないカラー（図示せず）の周面部に設けることとしてもよい。
なお、インサート部品の材質として、鋼、アルミニウム合金等の金属を適宜用いることができる。
【００１４】
図１及び図２に示した如き凹溝条部２２及び突起２３は、図３及び図４に示す如き特殊な形状を有するダイスを用いて形成することができる。即ち、ダイス３１には孔３４が形成されており、この孔３４の内径φ１はインサート部品素形材の軸部５の外径φ２よりやや大きく、孔３４の内周面には、金属抉り出し用の小突部３２が突出するように設けられている。なお、ダイス３１は、インサート部品素形材の圧入処理ができるように、固定部材（図示せず）に予め固定されている。
【００１５】
インサート部品素形材の軸部５の下端を先にして、ダイス３１の孔３４の中にインサート部品素形材の軸部５を、図３及び図４に示す矢印方向に向かって圧入、例えば、パーツフォーマーやプレス機等の成形機を用いて衝撃的に圧入する。ダイス３１の孔３４の中に軸部５を圧入することによって、軸部５の表面近傍の金属が塑性変形するとともに、小突部３２に圧接された軸部５の表面近傍の金属が抉られる。軸部５の表面を小突部３２が通過した後には、筋状の凹溝条部２２が軸部５の下端から上方に向かって軸部５の表面に形成される。これと同時に、抉り出された金属は、小突部３２の上側、即ち凹溝条部２２の終端の近傍に集積されて集積体として突起２３を形成することとなる。
【００１６】
ダイス３１の小突部３２の数や形状や大きさや位置を変えることにより、必要とされる数や形状や大きさの突起２３や凹溝条部２２を、ナット１の軸部５の表面の必要とされる位置に形成することができる。
従って、本発明によるインサート部品は、従来におけるアヤメローレット６やセレーション７の加工とは異なり、パーツフォーマーやプレス機等の成形機とは別の種類の転造機等を用いることなく凹溝条部２２を形成できるものであり、単一の加工機のみにより凹溝条部２２や突起２３を成形することができる。
【００１７】
上述した第１の実施形態のインサート部品は、「管状の軸部（５）が形成された金属製のインサート部品（１）であって、前記管状の軸部（５）の外周面において、前記管状の軸部（５）の軸方向における位置が異なる複数の突起（２３）が設けられていること」の条件を満足するものである。「軸方向における位置が異なる複数の突起（２３）」を設けたことにより、軸部５と軸部５の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくすることができ、インサート部品を回転移動し難くできるとともに、回転方向の溝を形成し難くすることができ、インサート部品を的確に保持することができる。
【００１８】
また、第１の実施形態のインサート部品は、「前記管状の軸部（５）の外周面において、前記突起（２３）の近傍に、前記管状の軸部（５）の軸方向に沿った溝条部（２２）が設けられていること」の条件をも満足するものである。軸部の外周面に突起２３のみならず「軸方向に沿った溝条部（２２）」をも設けたことにより、インサート部品び周囲の部材を溝条部２２の内側にも係合させることができ、インサート部品を周囲の部材に対してより的確に保持することができる。
【００１９】
さらに、第１の実施形態のインサート部品は、「前記管状の軸部（５）の外周面を前記管状の軸部（５）の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部（２２）を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部（２２）の終端部において集積した集積体を前記突起（２３）とすること」の条件をも満足するものである。
軸部５を「筋状に抉り出して」「溝条部（２２）を形成し」、抉り出されたものを集積させて「突起（２３）」とするので、インサート部品の製造工程を簡略化することができ、溝条部２２と突起２３とを軸部５に効率よく形成することができる。
【００２０】
図５及び図６は、本発明の第２の実施形態のインサート部品であるナットを示す図である。なお、上述した第１の実施形態と同様の要素については、同一の符号を付して示した。
ナット１’の軸部５の上端部には、第１の実施形態で示したものと同様の円板形の鍔部２１’が形成されており、ナット１’を樹脂部材（図示せず）に埋め込んだときには、この鍔部２１’の下面が樹脂部材に対する位置決めを行うことができる。この鍔部２１’の上側には、取り外し工具を装着できる六角形の装着穴２４が設けられている。ナット１’を樹脂部材（図示せず）から取り外す際においては、六角レンチ等の取り外し工具を装着穴２４に装着することによりナット１’の取り外しが可能となる。
【００２１】
第１の実施形態と同じように、軸部５の下端から上方に向かって軸部５の外周面における金属を筋状に抉り出した凹溝条部２２’が、軸部５の外周面に形成されているとともに、その凹溝条部２２’の終端の近傍には抉り出した金属を集積した集積体が突起２３’として形成されている。これら複数の突起２３’は軸部５の外周面に軸部５を周回する螺旋曲線上に沿うように配置されている。なお、突起２３’の長手方向が螺旋曲線上に沿うように形成されている。
【００２２】
図５及び図６に示した如き凹溝条部２２’と突起２３’とを軸部５に形成する場合には、第１の実施形態のナット１と同様に図３に示した如きダイス３１を用いる。なお、この場合には、ダイス３１の孔３４の内周面には、孔３４の中心軸を周回する螺旋曲線上に沿うように金属抉り出し用の小突部３２が突出するように設けられている。このダイス３１の孔３４の中にインサート部品素形材の軸部５の下端を先にして、図３に示した矢印方向に向かって、軸部５を衝撃的に圧入することによって軸部５の外周面に凹溝条部２２’と突起２３’とを形成することができる。
なお、取り外し工具を装着する部位は、上述した如き六角形の装着穴２４の他に、プラスドライバー、マイナスドライバーやトルクスドライバー等の工具をセットできる形状とすることとしてもよい。
【００２３】
上述した第２の実施形態のインサート部品は、「管状の軸部が形成された金属製のインサート部品（１’）であって、前記管状の軸部（５）の外周面において、前記管状の軸部（５）の軸方向における位置が異なる複数の突起（２３’）が設けられていること」の条件を満足するものである。「軸方向における位置が異なる複数の突起（２３’）」を設けたことにより、軸部５と軸部５の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくすることができ、インサート部品を回転移動し難くできるとともに、回転方向の溝を形成し難くすることができ、インサート部品を的確に保持することができる。
【００２４】
また、第２の実施形態のインサート部品は、「前記管状の軸部（５）の外周面において、前記複数の突起（２３’）の近傍に、前記管状の軸部（５）の軸方向に沿った溝条部（２２’）が設けられていること」の条件をも満足するものである。軸部の外周面に突起２３’のみならず「軸方向に沿った溝条部（２２’）」をも設けたことにより、インサート部品の周囲の部材を溝条部２２’の内側にも係合させることができ、インサート部品を周囲の部材に対してより的確に保持することができる。
【００２５】
さらに、第２の実施形態のインサート部品は、「前記管状の軸部（５）の外周面を前記管状の軸部（５）の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部（２２’）を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部（２２’）の終端部において集積した集積体を前記突起（２３’）とすること」の条件をも満足するものである。軸部５を「筋状に抉り出して」「溝条部（２２’）を形成し」、抉り出されたものを集積させて「突起（２３’）」とするので、インサート部品の製造工程を簡略化することができ、溝条部２２’と突起２３’とを軸部５に効率よく形成することができる。
【００２６】
さらにまた、第２の実施形態のインサート部品は、「前記突起（２３’）は、前記管状の軸部（５）の外周面において、前記管状の軸部（５）を周回する螺旋曲線（Ｃ３）上に沿うように設けられていること」の条件をも満足するものである。「突起（２３’）」が、「前記管状の軸部（５）を周回する螺旋曲線（Ｃ３）上に沿うように設けられている」ので、インサート部品が何らかの理由で回転した場合であっても、インサート部品の周囲の部材に連続して繋がった円形の溝が形成されるようなことはなくなり、インサート部品を回転させ難くして周囲の部材に確実に保持することができる。また、インサート部品は、「前記突起（２３’）は、前記管状の軸部（５）の外周面において、前記管状の軸部（５）を周回する螺旋曲線（Ｃ３）上に沿うように設けられている」ことに加え、突起２３’の長手方向が螺旋曲線上に沿うように形成されているので、インサート部品を周囲の部材ら取り外すべくインサート部品を回転させたときには、インサート部品の周囲の部材に螺旋形状の溝を形成させながら、突起２３’が螺旋曲線Ｃ３上に沿って移動することとなり、インサート部品を空回りさせることなく、インサート部品を周囲の部材から的確に取り外すことができる。
【００２７】
また、第２の実施形態のインサート部品は、「前記管状の軸部（５）にトルクを伝達するためのトルク伝達部（２４’）が、軸方向における端部に設けられていること」の条件をも満足するものである。「トルク伝達部（２４’）」を、「軸方向における端部に設け」たので、インサート部品を周囲の部材から取り外すときには、取り外すための特殊な装置や工程を容易することなく、取り外し工具のみで取り外すことができるので、インサート部品の取り外し作業を容易なものとすることができる。
【００２８】
上述した第１の実施形態又は第２の実施形態においては、インサート部品であるナット１やナット１’の軸部５の外周面に複数の突起２３や突起２３’を設ける場合を示したが、単一の突起２３’を設けることとしてもよい。このような構成とした本発明の第３の実施形態のインサート部品であるナットを図７、図８及び図１１に示す。なお、上述した第１の実施形態又は第２の実施形態と同様の要素については、同一の符号を付して示した。
ナット１”の軸部５の上端部には、第２の実施形態で示したものと同様の円板形の鍔部２１’が形成されており、ナット１”を樹脂部材（図示せず）に埋め込んだときには、この鍔部２１’の下面が樹脂部材にたいする位置決めを行うことができる。この鍔部２１’の上側には、取り外し工具を装着できる六角形の装着穴２４が設けられている。ナット１”を樹脂部材（図示せず）から取り外す際においては、六角レンチ等の取り外し工具を挿着穴２４に装着することによりナット１”の取り外しが可能となる。
【００２９】
また、軸部５の下端から上方に向かって軸部５の外周面を筋状に抉り出すことにより、細長い単一の凹溝条部２２”が軸部５の表面に形成され、その凹溝条部２２”の終端の近傍には抉り出した金属が集積された集積体が単一の突起２３”として形成される。この突起２３”は軸部５を周回する螺旋曲線４上に突起２３”の長手方向が沿うように軸部５の外周面に形成されている。
【００３０】
図７及び図８に示した如き凹溝条部２２”と突起２３”とを軸部５に形成する場合には、第１の実施形態のナット１や第２の実施形態のナット１’と同様に図３に示した如きダイス３１を用いる。なお、ダイス３１の孔３４の内周面には、単一の金属抉り出し用の小突部３２が突出するように設けられている。この金属抉り出し用の小突部３２の長手方向が、孔３４の中心軸を周回する螺旋曲線上に沿うように、金属抉り出し用の小突部３２は配置されている。このダイス３１の孔３４の中にインサート部品素形材の軸部５の下端を先にして、図３に示した矢印方向に向かって、軸部５を衝撃的に圧入することによって軸部５の外周面に凹溝条部２２”と突起２３”とを形成することができる。
【００３１】
また、図９、図１０及び図１１に示すように、第２の実施形態及び第３の実施形態においては、突起２３’の端部２７’の角度と端部２８’の角度が異なるように、また、突起２３”の端部２７”の角度と端部２８”の角度が異なるように、突起２３’又は突起２３”を形成することとしてもよい。なお、図９及び図１０は、第２の実施形態に対応するものであり、図９は、図５や図６に示した螺旋曲線Ｃ３に沿った軸部５の断面を示す図である。
【００３２】
ナット１’を樹脂部材（図示せず）から取り外すべく、取り外し工具によりナット１’が回転されたときには、軸部５も回転する。図５、図６及び図９においては、ナット１’の取り外し回転方向を矢印Ａで示し、取り外し回転方向とは反対の回転方向を矢印Ｂで示す。
【００３３】
図１０（ｂ）に示す如く、突起２３’の取り外し回転方向Ａの端部２７’の角度θ１が、取り外し回転方向とは反対の回転方向Ｂの端部２８’の角度θ２よりも小さくなるように、かつ、図１０（ａ）に示す如く、突起２３’の中心線が、螺旋曲線Ｃ３に沿うように、突起２３’が形成されている。
【００３４】
また、図１１は、第３の実施形態に対応するものであり、図７や図８に示した螺旋曲線Ｃ４に沿った軸部５の断面を示す図である。この場合においても、ナット１”を樹脂部材（図示せず）から取り外すべく、取り外し工具によってナット１”が回転されたときには、軸部５も回転する。図７、図８及びず１０においては、ナット１”の取り外し回転方向を矢印Ａで示し、取り外し回転方向とは反対の回転方向を矢印Ｂで示す。
図８に示す如く、突起２３”の中心線が螺旋曲線Ｃ４に沿うように、かつ、図１１に示す如く、突起２３”の取り外し回転方向Ａの端部２７”の角度θ１”が、取り外し回転方向とは反対の回転方向Ｂの端部２８”の角度θ２”よりも小さくなるように、突起２３”が形成されている。
【００３５】
上述した如き形状と配向とを有する突起２３”を軸部５に形成することにより、ナット１”を樹脂部材から取り外す際には、突起２３”が樹脂部材に食い込み易くなり、突起２３”が樹脂部材に螺旋曲線上の溝を形成し易くすることができ、ナット１”の取り外しの際に必要となる回転トルクを小さくすることができる、また、樹脂部材に形成された螺旋曲線上の溝に沿って突起２３”が回転移動するので、インサート部品全体は回転するとともに上昇することとなり、インサート部品を樹脂部材から容易に取り外すことができる。
【００３６】
端部２７’に対応する凹溝条部２２’の抉りの深さを浅くし、端部２８’に対応する凹溝条部２２’の抉りの深さを深くして、ナット１の軸部５の表面を抉ることにより、上述した如き突起２３’をナット１の軸部５に形成することができる。また、端部２７”に対応する凹溝条部２２”の抉りの深さを浅くし、端部２８”に対応する凹溝条部２２”の抉りの深さを深くして、ナット１”の軸部５の表面を抉ることにより、上述した如き突起２３”をナット１”の軸部５に形成することができる。
【００３７】
第３の実施形態のインサート部品は、「管状の軸部（５）が形成された金属製のインサート部品であって、前記管状の軸部（５）の外周面において、細長い単一の突起（２３”が前記管状の軸部（５）の軸方向に対して斜めに設けられていること」の条件を満足するものである。「細長い単一の突起（２３”）が軸方向に対して斜めに設けられ」たことにより、軸部５と軸部５の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくすることができ、インサート部品を回転移動し難くできるとともに、回転方向の溝を形成し難くすることができ、インサート部品を的確に保持することができる。また、「細長い単一の突起（２３”）が軸方向に対して斜めに設け」られたうえに、突起２３”の長手方向がが軸部５を周回する螺旋曲線上に沿うように形成されているので、インサート部品を周囲の部材ら取り外すべくインサート部品を回転させたときには、インサート部品の周囲の部材に螺旋形状の溝を形成させながら、突起２３”が螺旋曲線Ｃ４上に沿って移動することとなり、インサート部品を空回りさせることなく、インサート部品を周囲の部材から的確に取り外すことができる。
【００３８】
また、第２の実施形態又は第３の実施形態のインサート部品は、「前記突起は、前記管状の軸部（５）の軸回りの回転方向について、二つの端部（２７’と２８’、２７”と２８”）を有し、かつ、一の端部（２７’、２７”）をなす角度は他の端部（２８’、２８”）をなす角度よりも小さい角度となる突起（２３’、２３”）が設けられていること」の条件を満足するものである。突起の「一の端部（２７’、２７”）をなす角度は他の端部（２８’、２８”）をなす角度よりも小さい角度となる」ように、突起（２３’、２３”）が設けられているので、一の端部（２７’、２７”）が先端になるようにインサート部品（１’、１”）を回転させたときには、回転させやすくすることができ、他の端部（２８’、２８”）が先端になるようにインサート部品（１’、１”）を回転させたときには、回転させ難くすることができ、インサート部品（１’、１”）の取り外し方向を明確に定めることができる。また、突起（２３’、２３”）が周囲の部材に食い込み易くなり、突起（２３’、２３”）が周囲の部材に螺旋曲線状の溝を形成し易くすることができ、インサート部品（１’、１”）の取り外しの際に必要となる回転トルクを小さくすることができる。
【００３９】
また、上述の構成は、「前記突起（２３’、２３”）は、前記管状の軸部（５）を周回する螺旋曲線（Ｃ３、Ｃ４）上に沿うように設けられていること」の条件をも満足するものである。「軸部（５）を周回する螺旋曲線（Ｃ３、Ｃ４）上に沿うように」突起（２３’、２３”）が設けられているので、インサート部品（１’、１”）が何らかの理由で回転したときであっても、インサート部品（１’、１”）の周囲の部材に連続して繋がった円形の溝は形成されるようなことはなくなり、インサート部品（１’、１”）を回転させ難くして周囲の部材に確実に保持することができる。また、インサート部品（１’、１”）を周囲の部材から取り外すべくインサート部品（１’、１”）を回転させたときには、抵抗力を回転方向に応じて異ならしめることができ、取り外すべき方向を明確にすることができるとともに、インサート部品（１’、１”）の回転とともに、インサート部品（１’、１”）の周囲の部材に螺旋形状の溝を形成させながら、突起（２３’、２３”）が螺旋曲線上に沿って移動することとなり、インサート部品（１’、１”）を周囲の部材から的確に取り外すことができる。
【００４０】
さらに、図１２又は図７に示す如く、突起２３’の端部２７’に於ける角度Θ１が端部２８’における角度Θ２よりも小さくなるように突起２３を形成したり、突起２３”の端部２７”における角度Θ１”が、端部２８”における角度Θ２”よりも小さくなるように、突起２３を形成することとしても同様の効果が得られる。
【００４１】
なお、上述した第１の実施形態、第２の実施形態又は第３の実施形態においては、インサート部品の軸部５の太さは、鍔部２１又は３１’の近傍では略同一の太さであり、軸部５の鍔部２１又は２１’とは反対側の端部の近傍においては、端部に近づくに従って太さが徐々に細くなる場合を示したが、軸部５の太さが軸部５の途中で変化していくような構成としてもよい。特に、鍔部２１又は２１’の近傍から鍔部２１又は２１’とは反対側の端部に向かって軸部５の太さが徐々に細くなるようにした場合、例えば木ねじ等の如きものとした場合に、インサート部品を樹脂部材から取り外すときには、軸部５が樹脂部材に対して摺動することを低減化することができ、インサート部品の取り外しの途中において樹脂部材やその破片を巻き込むことなくインサート部品を回転させることができ、インサート部品を容易に取り外すことができる。
【００４２】
上述した如き構成としたことにより、「前記管状の軸部（５）の軸方向における一の軸端部は、前記管状の軸部（５）の軸方向における他の軸端部よりも細いこと」の条件を満足するものである。「軸方向における一の軸端部」は「軸方向における他の軸端部よりも細い」ので、他の軸端部から抉り出し加工を開始する時には、軸部の抉り出しを容易かつ的確に開始することができるとともに、また、インサート部品を周囲の部材から取り外すときには、取り外しの途中において他の軸端部が周囲の部材やその破片を巻き込むことなくインサート部品を回転させることができ、インサート部品を容易に取り出すことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のインサート部品は、管状の軸部外周面に、軸部の軸方向における位置が異なる複数の突起、又は軸方向に対して斜めに細長い単一の突起を設けたを設けたことにより、インサート部品を回転移動し難くできるとともに、インサート部品を的確に保持することができる。また、軸部を周回する螺旋曲線上に沿うように突起を設けたことにより、インサート部品を空回りさせることなく、インサート部品を周囲の部材から的確に取り外すことができ、インサート部品のリサイクル性を高めて資源の有効利用を図ることができる可能性も生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態のインサート部品を示す斜視図である。
【図２】  本発明の第１の実施形態のインサート部品を示す側面図と平面図である。
【図３】  ダイスによりインサート部品の軸部に凹溝条部と突起とを形成する過程を説明する拡大斜視図である。
【図４】  図３の拡大断面図である。
【図５】  本発明の第２の実施形態のインサート部品を示す斜視図である。
【図６】  本発明の第２の実施形態のインサート部品を示す側面図と平面図である。
【図７】  本発明の第３の実施形態のインサート部品を示す斜視図である。
【図８】  本発明の第３の実施形態のインサート部品を示す側面図と平面図である。
【図９】  図５及び図６のＣ３に沿った断面を軸方向からみた断面図である。
【図１０】  突起の拡大斜視図と拡大平面図である。
【図１１】  図７及び図８のＣ４に沿った断面を軸方向からみた断面図である。
【図１２】  本発明のインサート部品の取り外し状態を説明する部分断面図である。
【図１３】  従来のナットの一例を示す側面図と平面図である。
【図１４】  従来のナットの一例を示す側面図である。
【図１５】  従来のカラーの一例を示す側面図と平面図である。
【図１６】  ボス部に装着したナットとボルトにより被取付部材を締結した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１’、１”  インサート部品
５  軸部
２１、２１’  鍔部
２２、２２’、２２”  凹溝条部
２３、２３’、２３”  突起
２４  装着穴
Ｃ３、Ｃ４  螺旋曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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