(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも分散媒と着色剤とを含有する静電写真用液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍの径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより微粒化したことを特徴とする静電写真用液体現像剤。
【請求項２】
請求項１記載の静電写真用液体現像剤において、トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれピークを持つ二山分布であり、微粉側のピークが１〜３０％、粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にあることを特徴とする静電写真用液体現像剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の静電写真用液体現像剤において、液温２５℃での降伏値が５〜１００Ｐａであることを特徴とする静電写真用液体現像剤。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤において、前記分散媒が引火点２１０℃以上のシリコーンオイルであることを特徴とする静電写真用液体現像剤。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤において、前記現像剤が樹脂を含み、該樹脂の軟化点が３０〜１２０℃であることを特徴とする静電写真用液体現像剤。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤を製造する方法であって、分散機又は工程中に分散液の温度を７０℃以上に上昇させない冷却機構を具備することを特徴とする静電写真用液体現像剤の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層に塗布し、該薄層を光導電体上の静電潜像に接触させ現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成方法において、前記薄層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項７又は８記載の画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか１項記載の画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像を転写し、更に中間転写体から転写部材にトナー像を転写し画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
請求項７乃至１０のいずれか１項記載の画像形成方法において、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に用いられる液体現像剤及びそれを用いた画像形成方法に関する。本発明は液体現像剤の他、乾式トナーの製造や、インクジェット用、マーカー用、印刷用等のインクや磁気塗料等、少なくとも分散媒と着色剤を含有する分散液を製造する分野にも応用できる。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用現像剤は、乾式現像剤と液体現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御剤とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜３．０μｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されている。画像形成の方法においても乾式現像剤を用いたプロセスのように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシンへの負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリットがある。
【０００３】
液体トナーの製造方法においては、特開平１０−０１０７９６号公報、特開平０７−２３４５５１号公報等にあるように顔料と樹脂を溶融混練、粉砕したものを分散媒等と共に、ケディーミル、ボールミル、サンドミル等のメディアミルでの材料を入れ分散するのが一般的であった。しかし、特にシリコーンオイルを分散媒にした場合、顔料の分散性が非常に悪く、狙いの粒径まで分散できなかったり、分散時間が長くかかる等の問題があった。
【０００４】
上述したような問題は電子写真液体現像剤のみでなく、顔料分散タイプのインクジェット記録用インクや塗料、磁性材料等の分散においてもあり、画像濃度、発色性、分散安定性等に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、良好に分散され、ベタ均一性が良く、画像濃度が高く、安定して高解像、高色彩の画像が得られる静電写真用液体現像剤及びそれを用いた画像形成方法を提供することである。
本発明の第二の目的は、分散性の悪い分散媒中においても良好に分散できる静電写真用液体現像剤、インク及び塗料の製造方法を提供することである。
また、本発明の第三の目的は、熱ローラー定着においてオフセットの発生がなく、定着時の溶剤蒸気の発生を抑えた静電写真用液体現像剤を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は次の手段によって達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、請求項１では、少なくとも分散媒と着色剤とを含有する静電写真用液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍの径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより微粒化することを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【０００７】
第二に、請求項２では、上記請求項１記載の静電写真用液体現像剤において、トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれピークを持つ二山分布であり、微粉側のピークが１〜３０％、粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にあることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【０００８】
第三に、請求項３では、上記請求項１又は２記載の静電写真用液体現像剤において、該現像剤の液温２５℃での降伏値が５〜１００Ｐａであることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【０００９】
第四に、請求項４では、上記請求項１乃至３のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤において、上記分散媒が引火点２１０℃以上のシリコーンオイルであることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【００１０】
第五に、請求項５では、上記請求項１乃至４のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤において、上記現像剤が樹脂を含み、該樹脂の軟化点が３０〜１２０℃であることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【００１１】
第六に、請求項６では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤を製造する方法であって、分散機又は工程中に分散液の温度を７０℃以上に上昇させない冷却機構を具備することを特徴とする静電写真用液体現像剤の製造方法が提供される。
【００１２】
第七に、請求項７では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層に塗布し、該薄層を光導電体上の静電潜像に接触させ現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１３】
第八に、請求項８では、上記請求項７記載の画像形成方法において、前記薄層にコロナ放電を行った後、静電潜像を現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１４】
第九に、請求項９では、上記請求項７又は８記載の画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１５】
第十に、請求項１０では、上記請求項７乃至９のいずれか１項記載の画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像を転写し、更に中間転写体から転写部材にトナー像を転写し画像を形成することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１６】
第十一に、請求項１１では、上記請求項７乃至１０のいずれか１項記載の画像形成方法において、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は、少なくとも分散媒と着色剤を含有する静電写真用液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍ径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることによりトナー粒子を微粒化、分散した静電写真用液体現像剤である。
従来のようにメディアを使用した、ボールミル、サンドミルに比べ、特に、シリコーン等の顔料分散の悪い溶媒を用いた場合に比べて分散効率に優れる。また、メディアどうしのぶつかり合いがないため、分散時の騒音がなくエネルギーコストも少ない。また、衝撃圧力、噴出ノズル調整により、粒子径、粒径分布の調整が容易である。
【００１９】
ノズル径は、直径１ｍｍ以上であると、乱流が発生し難かったり、所定の圧力まで上げることができないなどの不具合が生じるため、１ｍｍ以下である必要がある。分散する前の粒子径にもよるが望ましくは５０〜５００μｍが良い。分散前粒子径が小さければ、できるだけ小径のノズルを使用した方が分散には有利であるが、あまり小さくしすぎると、ノズル詰まりを発生させることになるため、ノズルを詰まらせない範囲内で、選択することが必要である。
【００２０】
圧力は１Ｍｐａ以上が必要であるが、低すぎると分散性が悪くなるため、望ましくは２０〜２００Ｍｐａ、更に望ましくは８０〜１４０Ｍｐａが良い。２００Ｍｐａ以上の、あまり高すぎる場合は、発熱が大きくなり、分散液の品質を劣化させる要因となる。特に分散液が液体現像剤の場合には、低温で溶融する樹脂などの材料が含まれているため、７０℃以上の高温になってしまうと、大きく品質が劣化してしまう場合がある。このため、分散液が７０℃以上に上昇しないような冷却機構を備え付けてあることが望ましい。貫通型ノズル及びそこから液出口部までの配管周辺に冷却機構が付いていると特に効果的である。
【００２１】
トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側、粗粉側にそれぞれピークを持った二山分布であると画像濃度、ベタ均一性に優れ、解像力が良好である。トナー粒子の重量平均粒径は１〜８μｍ、望ましくは２〜５μｍが良い。平均粒径が１μｍ未満の場合は、地肌汚れ、画像濃度が悪くなり、８μｍより以上では解像力、色特性が落ちる傾向にある。また、粒径分布は微粉側、粗粉側にそれぞれピークを持った二山分布であり、微粉側からの累積重量分布において微粉側のピークが１〜３０％、望ましくは５〜２０％、粗粉側のピークが６０〜９０％、望ましくは７０〜８５％の範囲にあることを特徴としている。微粉側のピークが３０％より大きい場合、あるいは粗粉側のピークが６０％未満の場合は二山分布が明確でなくなり本発明の特徴が現れてこない。
【００２２】
このような粒径の分散液にする手段としては、分散液をビーズミル等を用いプレ分散を行い、平均粒径１０〜５０μｍに分散した後、本発明の直径１０μｍ〜１ｍｍの径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより達成できる。特に、プレ分散後の分散液の平均粒径の２〜５倍の径のノズルを使うことで達成できる。
【００２３】
また、２５℃におけるトナーの降伏値は、５〜１００Ｐａの範囲内にある場合が良好で、５Ｐａ未満の場合には、像流れやつぶれが生じたりし、１００Ｐａより大きい場合は、現像ローラーへのトナーの塗布ができず、現像ローラー上で薄層がきれいに形成されない場合がある。
【００２４】
近年、熱効率が高く高速定着が可能な液体現像剤の定着方法として、熱ロール定着が提案されている。担体液に炭化水素系の溶剤を使用し、この定着方法を採用すると、従来より使用されている雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あたりの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複写をしたときには大量の溶剤ガスが発生する。
【００２５】
本発明は、担体液（分散媒）として引火点２１０℃以上のシリコーンオイルを用いることにより、定着時の溶剤ガスの排出を防止することができる。引火点２１０℃以上のシリコーンオイルとしては、ＫＦ９６  ２０〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４０４（環状ジメチルポリシロキサン）、ＴＳＦ４７０４（アミノ変性シリコーン）（東芝シリコン）などが挙げられる。
【００２６】
本発明に使用できる着色剤としては、プリンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュースペクトＩＩ（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１００、１３００、モーガルＬ（以上キャボット社製）などの無機顔料及びフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂインジゴ、チオインジゴオイルピンク及びボルド−１０Ｂなどの有機顔料が挙げられる。
【００２７】
特にこれらの着色剤をフラッシング処理を行った場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。
フラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。
この操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られた塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。
【００２８】
フラッシング処理で使用する樹脂は、軟化点３０〜１２０℃の樹脂が、定着性、保存性の点から良好である。軟化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、サンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−Ｐ（軟化点１０８℃）（三洋化成社製）、ＡＣポリエチレン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレン４３０（軟化点６０℃）（アライドケミカル社製）、ＢＲ−９５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟化点５０℃）等が挙げられる。
【００２９】
また本発明に併用することが好ましい分散用樹脂としては
【化１】
0003830136.tif 000002
（式中、Ｒ1は−Ｈまたは−ＣＨ3を、ｎは６〜２０の整数を表わす。）
で表わされるビニルモノマーと
【化２】
0003830136.tif 000003
（式中、Ｒ1は−Ｈまたは−ＣＨ3を、Ｒ2は−Ｈ、−ＣnＨ2n+1〔ｎ＝１〜５〕、−Ｃ2Ｈ4ＯＨ、または−Ｃ2Ｈ4Ｎ（ＣmＨ2m+1）2〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）
で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの各一種ずつ、もしくは数種の共重合体、グラフト共重合体があげられる。
【００３０】
またシリコーンオイル中での分散性を上げるためにアクロイル基を有するシリコーン材料、信越シリコン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製のＴＭ０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７２５を使用しても良い。
【００３１】
また、この液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画像が得られる。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ましくは３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度が十分でなく１５μｍ以上では解像度が低下する。
【００３２】
さらにローラー又はベルト上に形成した静電写真用液体現像剤の薄層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することにより、トナーのコフュージョン高めることができ、更に解像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。
【００３３】
また静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することにより転写効率を上げ高画質を得ることができる。プリウエット液膜は０．１〜５μｍ、望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良好である。０．１μｍ以下であれば、効果は低く５μｍ以上では、解像度が低下してしまう。
【００３４】
さらにまた静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることにより、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば更に良い。
【００３５】
また静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）にすることにより転写率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることができる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティングすることにより達成できる。
【００３６】
以下、本発明の画像形成方法の画像作成プロセスについて説明する。
図２は矢印方向に回転する光導電体１（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシリコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電器２により光導電体１に帯電させる。３は書き込み露光部である。４はキャリア液をプリウエットする場合のローラーである。５は現像ローラーでトナー容器６よりトナーの供給を受け、トナーローラー７により均一に塗布される。現像ローラー５上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導電体１上の潜像は、現像ローラー５により現像されて可視化される。各ローラーは、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使用可能である。
転写ローラー９により光導電体１上のトナー像を転写材２０上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形成できる。
光導電体１上をクリーニングするためのクリーニングローラー１０とクリーニングブレード１１により残存トナーを除去し、次の作像に備える。
【００３７】
図３は図２と異なる点としてプリウエット液をローラーからフェルト３０でコーティングする工程を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルト３０で塗布する。トナーは、トナー容器６よりローラー７１、７２を通して現像ローラー５に塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部８より直流電圧が印加される。図３の現像ローラー５は図２より光導電体１との接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光導電体１上に現像されたトナー像は転写材２０にコロナ放電部８１により転写され画像が形成される。
【００３８】
図４はカラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例を示したものである。光導電体１上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器６１、６２、６３、６４、ローラー７１、７２、７３、７４、現像ローラ５１、５２、５３、５４があり、一色ごとに光導電体１上の潜像を現像し、中間転写体１２に転写後、更に転写材２０に転写ローラー９により圧力、コロナ、熱等で転写する。
【００３９】
図５はカラーコピー用の作像プロセスである。図４と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーを収容するトナー容器６１、６２、６３、６４、ローラー７１、７２、７３、７４、現像ローラ５１、５２、５３、５４があり、トナー層が塗布されるベルト１３により光導電体１上の潜像を現像し、転写材２０にトナー像を転写するものである。トナー層が塗布されるベルト１３にはクリーニングローラー１０とクリーニングブレード１１によりクリーニングし、ベルト１３を再利用するものである。
【００４０】
【実施例】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例中、部はすべて重量部を表わす。
【００４１】
0003830136.tif 000004
をディスパーザで十分プレミックスした後、図１の貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＣ）に入れて１００〜１２０Ｍｐａで吐出させ分散した。
【００４２】
0003830136.tif 000005
をボールミルに入れて２４時間分散後、５００μｍ以上の未分散物を除去し、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＢ）で１１０〜１３０Ｍｐａで吐出させ分散した。
【００４３】
0003830136.tif 000006
をボールミルに入れて６時間分散後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＤ）で８０〜１２０Ｍｐａで吐出させ分散した。
【００４４】
（比較例１及び２）
実施例２において貫通型ノズル分散機を用いず、ボールミル（浅田鉄鋼社製）のみで分散を行った（比較例１）。実施例３において貫通型ノズル分散機の代わりにパールミル（アシザワ社製）で分散を行った（比較例２）。
【００４５】
図２の装置に熱ロール定着機を取付けた試験機でオイルレスで試験を行った。その結果は表１の通りであった。
【００４６】
【表１】
0003830136.tif 000007
画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定
ベタ均一性、オフセットは段階見本による（ランク５：最良、ランク１：悪）
平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定
降伏値はレオメータ（レオマット３０）により測定
揮発量はガス検知管により測定
転写紙は、Ｔ−６０００ペーパーを使用
【００４７】
上表から、本発明の現像剤により、画像濃度、解像力、ベタ均一性、オフセットが良好になることが明らかである。なお、画像品質、転写率、オフセットはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定した。
実施例２は、フラッシング処理を行っているため、実施例１よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であった。実施例３は、樹脂軟化点が３０℃より低い樹脂を用いたためオフセットがやや悪くなった。
実施例１においてＫＦ−９６（１００ｃｓｔ）の代りにアイソパーＨを用い、２０時間の分散したものでは、画像濃度が１．２０、解像力が６．３本／ｍｍ、ベタ均一性がランク２、平均粒径が０．７μｍ、微粉側ピークが２５％、粗粉側ピークが６２％、降伏値が０．２Ｐａ、オフセットがランク３、揮発量が３００ｐｐｍであった。比較例１はボールミルのみの分散のため分散時間が６０時間かかり、平均粒径も７μｍ以下にはならなかった。比較例２は、パールミルの分散時間が３５時間と長くかかり分布もブロードな一山分布となった。
【００４８】
（実施例４）
実施例１の現像剤を用い、図３の装置を使用してトナー層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったところの表２に示したように解像度が向上した。
【００４９】
（実施例５）
実施例２の現像剤を用い、図３の装置を使用してプリウエットローラーにより光導電体上の潜像をシリコーンオイルＫＦ−９６  ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ表２のように画像濃度、転写率が向上した。
【００５０】
（実施例６）
実施例２の現像剤を用い、図４の中間転写ドラム１３（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出しを行ったところ表２のように画像濃度、転写率が向上した。
【００５１】
（実施例７）
実施例２の現像剤を用い、図５の装置の光導電体１にフッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂社製、モディパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出しを行ったところ表２のように画像濃度、転写率が向上した。ＫＦ−９６（１００ｃｓｔ）の接触角は４５°であった。
【００５２】
【表２】
0003830136.tif 000008
【００５３】
（実施例８）・・・参考例
ロジン変性フェノール樹脂                                          ４０部
カーボンブラック（デグサ社製Ｐｒｉｎｔｅｘ）                      ４０部
アマニ油                                                          ４０部
トルエン                                                          ５０部
をディスパーザで十分プレミックスした後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＡ）に入れて１３０〜１５０Ｍｐａで吐出させ分散し、印刷インクを製造した。ボールミルでは、２０時間かかった分散時間が、９時間と短時間で製造できた。また、画像も良好であった。
【００５４】
（実施例９）・・・参考例
ラッカー型フタル酸樹脂                                            ５０部
Ｐｉｇｍｅｎｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（大日精化製）                ４０部
ダンマルガム                                                      １０部
酢酸ブチル                                                        １５部
フタル酸ジブチル                                                    ４部
ブタノール                                                        １０部
トルエン                                                          ５０部
をディスパーザで十分プレミックスした後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＡ）に入れて１２０〜１５０Ｍｐａで吐出させ分散し、自動車用塗料を製造した。ボールミルでは、２８時間かかった分散時間が、１０時間と短時間で製造できた。また、塗膜の光沢も良好であった。
【００５５】
（実施例１０）・・・参考例
磁気テープ用樹脂                                                  ５０部
コバルト−ニッケル金属紛                                          ３０部
コバルト−クローム金属紛                                          １０部
エタノール                                                        １０部
トルエン                                                          ６０部
をディスパーザで十分プレミックスした後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＡ）に入れて１１０〜１４０Ｍｐａで吐出させ分散し、磁気テープ用材料を製造した。これをＰＥＴに０．０２μｍの厚みに塗布して塗膜状態をチェックしたところ良好であった。横型サンドミルでは、１５時間かかった分散時間が、６時間と短時間で製造できた。
【００５６】
（実施例１１）
実施例３の現像液を更に乾燥させ乾式トナーを作成した。平均粒径３．５μｍの乾式トナーを得た。リコー製イマジオＭＦ・ＦＤ３５５で作像したところＩＤ１．５０、解像度６．３の良好な画像が得られた。貫通型ノズル分散機を使用しない場合は平均粒径８．２μｍであり、ＩＤ１．３５、解像度は５．０であった。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の静電写真用液体現像剤によれば、少なくとも分散媒と着色剤とを含有する液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍ径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させて粒子を微粒化、分散するため、画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れた画像が得られ、顔料分散の悪い溶媒を用いた場合は特に分散効率が優れる。また、分散時の騒音がなくエネルギーコストも少なく、圧力、ノズル径を調整することにより、粒子径、粒径分布の調整が容易に行なうことができる。
【００５８】
請求項２の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤のトナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれピークを持つ二山分布で、該微粉側のピークが１〜３０％、該粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にあるため、画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れた画像が得られる。
【００５９】
請求項３の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤が液温２５℃での降伏値が５〜１００Ｐａであることから、上記請求項２の効果に加え更に画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れた画像が得られる。
【００６０】
請求項４の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤の分散媒（担体液）が引火点２１０℃以上のシリコーンオイルであることから、オフセットが良好で揮発成分がなく、環境上好ましい。
【００６１】
請求項５の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤が樹脂を含み、該樹脂の軟化点が３０〜１２０℃であることから、画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れる。
【００６２】
請求項６の静電写真用液体現像剤の製造方法によれば、上記静電写真用液体現像剤を製造する分散機又は工程中に上記分散液の温度を７０℃以上に上昇させない冷却機構を具備することから、画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れる。
【００６３】
請求項７の画像形成方法によれば、上記静電写真用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像することから、画像濃度、ベタ均一性、解像度に優れる。
【００６４】
請求項８の画像形成方法によれば、上記画像形成方法において、上記薄層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することから、上記請求項２の効果に加え更に解像度、シャープネスが向上する。
【００６５】
請求項９の画像形成方法によれば、上記画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することから、上記請求項２の効果に加え更に転写性、画像濃度が向上する。
【００６６】
請求項１０の画像形成方法によれば、上記画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることから、請求項２の効果に加え更に転写性、画像濃度が向上する。
【００６７】
請求項１１の画像形成方法によれば、上記画像形成方法における静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることから、請求項２の効果に加え更に転写性、画像濃度が向上する。
【００６８】
少なくとも分散媒と着色剤からなる分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍ径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより粒子を微粒化、分散するため、顔料分散の悪い溶媒を用いた場合は特に分散効率に優れる。
また、分散時の騒音がなくエネルギーコストも少なく、圧力、ノズル径の調整により、粒子径、粒径分布の調整が容易である。
このため電子写真液体現像剤、乾式トナー、重合トナー、重合トナー用加工前プレ分散液、インキや塗料など顔料含有分散液の製造への応用に非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】貫通型ノズル分散機の断面図。
【図２】画像作成プロセスの一例を示す概略説明図。
【図３】画像作成プロセスの別の例を示す概略説明図。
【図４】画像作成プロセスの更に別の例を示す概略説明図。
【図５】画像作成プロセスの更に別の例を示す概略説明図。
【符号の説明】
１  光導電体（静電潜像形成用光導電体）
２  潜像形成用コロナ放電部
３  書き込み露光部
４  キャリア液をプリウエットする場合のローラー
５  現像ローラー
６  トナー容器
７  トナーローラー
８  トナー薄層用コロナ放電部
９  転写ローラー
１０  残存トナーのクリーニングローラー
１１  残存トナーのクリーニングブレード
１２  中間転写体
１３  トナー層塗布用ベルト
１５  外壁（ステンレス製外壁）
１６  内壁（超硬製内壁）
１７  突起（単結晶ダイヤモンド製突起）
２０  転写材
３０  プリウエット液塗布用フェルト
８１  転写用コロナ放電部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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