(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的にベッドの縦方向に走り、相互に距離を置いた２本の縦梁と、本質的に上記縦梁と垂直方向に走り相互に距離を置いた、全体としてマットレスの積載面を形成する多数のばね板と、上記ばね板に対向してその下側に配置され、上記ばね板と上記縦梁を結合する弾性変形可能な支持板であって、上記縦梁がばね板より下に配置され、ばね板の末端に向き合う縦梁の外側面がばね板末端より後退した位置にあり、縦梁(1，2)の間の中央部が縦梁からばね板末端に至る両端部よりも弾性変形が大きい支持板と、少なくとも１枚のばね板と支持板を結合して支持モジュールを形成する２つの側端領域要素と、支持モジュールの任意箇所が負荷されるとばね板末端に向いた支持板のそれぞれの末端領域が下方へ動き、支持板の中央部は上方に曲がり、これによりばね板末端に向いた支持板の他の末端領域もまた下方に動くように支持板を２本の縦梁上に支持する結合要素とを備えたことを特徴とするベッド用簀子板。
【請求項２】
各支持板の末端部分に、支持板のたわみを限定する手段を有し、同手段が簀子板の無負荷時には近接する縦梁の片側に距離を置いて存在し、負荷が特に簀子板のいずれかの側方部分にかかったとき、ストッパーとして働く隣接する縦梁と接触することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項３】
制限手段とストッパーとの接触の時間を負荷の関数として設定することのできる設定手段を、上記制限手段と上記ストッパーの間の空間に設けることを特徴とする、請求項２の簀子板。
【請求項４】
制限手段とストッパーとの接触の強さを負荷の関数として設定することのできる設定手段を、上記制限手段と上記ストッパーの間の空間に設けることを特徴とする、請求項２の簀子板。
【請求項５】
支持板の縦梁近傍に設けられ、縦梁の上面に向き合う支持突起と、縦梁の上面と支持板の支持突起との間に保持された積載要素とを有することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項６】
支持板の中央部が少なくとも１枚のばね板に対して凹に湾曲し、その湾曲曲線がほぼ負荷を受けたばね板のそれに対応することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項７】
支持板全体が少なくとも１枚のばね板に対して凹に湾曲し、その湾曲曲線がそれ自体としては波形に形成されることを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項８】
組立前の無負荷状態の支持板の端部が直線的であり、長さが少なくとも２インチであることを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項９】
各支持モジュールに対して少なくとも１つのストッパーを有し、ばね板のたわみを柔軟かつ無騒音に制限することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項１０】
支持板を射出成形により製作することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項１１】
支持板を熱可塑性樹脂で製作することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項１２】
１つの支持モジュールの少なくとも１枚のばね板の末端と、支持板の末端に対する側端領域要素のポケット状支持手段を有し、すべての同支持手段が縦梁の縦方向に重なることなく隣接して配列されること、および支持要素として形成されたカバー壁を有し、これによって側端領域要素のすべての支持手段を架橋することによって同支持手段を相互に力を伝達するように結合することを特徴とする、請求項１の簀子板。
【請求項１３】
少なくとも１枚のばね板と支持板とに装着される側端領域要素と、装着された側端領域要素の側方へのずれを防止するために、支持要素およびこれに向き合う上記板の一つの末端に設けた固定手段を特徴とする、請求項12の簀子板。
【請求項１４】
上記固定手段をスナップ装置として形成することを特徴とする、請求項13の簀子板。
【請求項１５】
捩りおよび曲げ負荷を受ける結合手段により、支持板末端の保持手段を側壁に結合することを特徴とする、請求項12の簀子板。
【請求項１６】
１枚のばね板に装着される保持手段の内部に存在する、内側に隆起し、ばね板の縦方向に伸び、ばね板の中央に向き合う突起によって、ばね板をそれに装着された保持手段内部で限られた量だけ傾斜し得るように支持すること、およびばね板末端の側端領域を押すことにより無負荷状態のばね板を保持手段に対して傾斜していない位置に保つことを特徴とする、請求項12の簀子板。
【請求項１７】
ばね板または支持板に対する保持手段の各々の中に下部ストッパーを有することにより、簀子板の無負荷状態において上記板のすべての末端が本質的に固定手段内の下部ストッパーに接触するようにすることを特徴とする、請求項12の簀子板。
【請求項１８】
側端領域要素を一体的に形成することを特徴とする、請求項12の簀子板。
【請求項１９】
側端領域要素を熱可塑性樹脂で製作することを特徴とする、請求項12の簀子板。
【請求項２０】
本質的にベッドの縦方向に走り、相互に距離を置いた２本の縦梁と、本質的に上記縦梁と垂直方向に走り相互に距離を置いた、全体としてマットレスの積載面を形成する多数のばね板と、上記ばね板に対向してその下側に配置され、上記ばね板と上記縦梁を結合する弾性変形可能な支持板であって、上記縦梁がばね板より下に配置され、ばね板の末端に向き合う縦梁の外側面がばね板末端より後退した位置にあり、縦梁（1，2）の間の中央部が縦梁からばね板末端に至る両端部よりも弾性変形が大きい支持板と、少なくとも１枚のばね板と支持板を結合して支持モジュールを形成する２つの側端領域要素と、１つの支持モジュールの少なくとも１枚のばね板の末端と、支持板の末端に対する側端領域要素のポケット状支持手段であって、すべての同支持手段が縦梁の縦方向に重なることなく隣接して配列されるポケット状支持手段と、支持要素として形成されたカバー壁であって、これによって側端領域要素のすべての支持手段を架橋することによって同支持手段を相互に力を伝達するように結合するカバー壁と、支持モジュールの任意箇所が負荷されるとばね板末端に向いた支持板のそれぞれの末端領域が下方へ動き、支持板の中央部は上方に曲がり、これによりばね板末端に向いた支持板の他の末端領域もまた下方に動くように支持板を２本の縦梁上に支持する結合要素と、各支持板の末端部分に存在し、支持板のたわみを限定する手段であって、同手段が簀子板の無負荷時には近接する縦梁の片側に距離を置いて存在し、負荷が特に簀子板のいずれかの側方部分にかかったとき、ストッパーとして働く隣接する縦梁と接触する手段を特徴とする、ベッド用簀子板。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ベッドの縦方向に走る相互に距離を置いた２本の縦梁と、本質的にこの縦梁と垂直な相互に距離を置いた、縦梁と共にマットレス支持面を構成する多数のばね板と、このばね板より低い位置にあってこれと対向する、上記縦梁とばね板を結合する弾性変形可能な支持板から成り、上記縦梁は上記ばね板の下に置かれ、上記ばね板の両端に向いた上記縦梁の外面が上記ばね板の端より内側に位置し、少なくとも１つのばね板と１つの支持板が２つの側端領域要素と共に１つの支持モジュールを形成している、ベッド用簀子板に関する。
従来技術
そのような簀子板はヨーロッパ特許出願第EP 0 539 644に開示されている。同出願において、下側支持要素または下側支持板は縦梁に結合されているか、あるいは縦梁との結合部分に相当の自由度を持たせており、このような簀子板によって得られる睡眠の快適性は、支持板の特別な形成方法と、それに応じた同支持板と縦梁との固定方法によって向上させ得ることが知られた。重要なのは下側支持板が一定のたわみ性を有することであり、また支持板と縦梁との固定部分を、支持板が縦梁に対して一定の限られた自由度を有するように設計することも重要である。
さらに側面の結合装置（以下では側端領域要素と称する）には大きな意味がある。この側端領域要素は下側の支持板と上側のばね板とをその端でそれぞれ結合して支持モジュールを形成するものであり、個々のばね板、または１つの支持モジュールに属するすべてのばね板の揺動が縦梁と垂直方向に起こり得るように形成する必要がある。
ばね板または支持板は、たわむことによって長さが変化し、この長さ変化には側端領域要素または支持モジュールと縦梁の固定方法によって対処しなければならない。
現状の簀子板では、外観上目立つ部材は、側面でばね板下部に固定されている縦梁ではなく、側端領域要素の列である。これら要素は、簀子板の外観を美的に魅力あるものとするために可能な限り平にし、あるいは低い位置に設けなければならず、このため簀子板の側端領域は比較的狭小な線を輪郭とすることになる。このような設計によって、簀子板ないしベッドは浮遊しているような視覚的印象を与える。
発明
本発明の目的は、従来技術に比して改良された簀子板を提供することである。
本発明によれば、支持板において縦梁の中間の位置に弾性変形可能な中間部分を設け、その弾性を縦梁からばね板末端に向かう２つの支持板末端部よりも大きくすること、支持板が両縦梁に支持され、結合要素で保持されるようにすること、および支持板の各支持点における揺動が各縦梁と垂直に起こるようにし、支持モジュールの両側端領域が任意箇所への負荷によってパッド面から下方へ動くようにすることによって、この目的を達成することができる。
支持板に弾性の異なった領域を設けることにより、簀子板中央部のばね板のたわみが比較的大きい場合も、側端領域のたわみは比較的小さい。このため、簀子板の周辺に載った人体も大きく沈み込むことが防がれる。支持板が縦梁に支持される箇所で結合要素を用いて支持板が縦梁に保持され、特に押圧されており、また支持板の中央部分が比較的弾性変形が大きいため、支持点においては逆方向の揺動が生ずる。簀子板の側方周辺部分に負荷がかかったとき、この逆方向の揺動のため反対側の周辺部が持ち上げられることがなく、同様に負荷方向に沈むことになる。したがって片側に負荷がかかった場合でも簀子板は傾斜しない。
支持板の各末端部分に設けられ、簀子板の無負荷状態において直近の縦梁から離れている制限手段により、簀子板の特に周辺部分におけるたわみは部品の破損を結果するまでに至らず、適当な程度に限定される。調整可能な設定手段を設けて周辺部分の最大のたわみを変化させられるように形成することが好ましい。各支持モジュールに対する設定手段は簀子板の両側に設けられるので、支持モジュールの最大たわみ量の調節を簀子板の縦方向に沿って個別に行うことが可能である。この設定手段によって、上記制限手段と、その直近でストッパーの役目を果たす縦梁の部分との間の空間を大きく、または小さく調節することができ、これによって制限手段はたわみが増加したとき早く、または遅く設定手段に接触することになる。設定手段はゴム弾性を有する物質で製作することが好ましく、これによってたわみが衝撃的に止められることなく、柔らかく制動されることになる。
支持板を縦梁上に載せるには、支持板から縦梁上へ張り出している支持突起によることが好ましい。同突起は実質上三角形断面に形成することができ、縦梁の縦方向に沿って実質上支持板の幅全体にわたるように形成することができる。この場合、三角形の先端を縦梁に向ける。上記支持突起は支持板上に作用する結合要素、特に押圧要素によって縦梁上に押圧される。これによって支持板が縦梁から浮き上がることは不可能になる。これに対して支持板が支持突起の先端の周りに揺動することは可能である。上記押圧要素は、簀子板への負荷が変化したときの支持板中央部のたわみによる長さの変化を補償し得るように形成する。
上記支持突起と縦梁との間に弾性材料製の積載要素を設けることが好ましく、これによってたわみによる騒音が避けられ、かつ支持点における支持板の縦梁に対する上記の相対的運動の可能性が弾性的支持であることによって既に与えられる。上記積載要素は比較的柔軟なゴムまたはシリコーン、ないしはこれと類似の材料で製作することが好ましく、支持板の上記支持突起が通過するノッチを有する。積載要素は平面によって縦梁に積載される。
簀子板のばね板は無負荷状態では中央部が僅かに高くなっており、上に凸な湾曲を示している。簀子板に負荷がかかると、ばね板は下へ向かってたわみ、下に凸な湾曲を示す。支持板の中央部は、無負荷状態のばね板に対して凹に湾曲しているように形成することが好ましく、支持板の湾曲線は対応するばね板が負荷時に示す下に凸な曲線に対応することが好ましい。このように湾曲した支持板は、ばね板の比較的大きなたわみをも妨害しない。最大のたわみ量を限定はするが、マットに対して本質的に固い限界点を生ずることはない。
支持板はばね板に対して全体的に凹であるように予め形成することが好ましいが、支持板自体は波形に形成してもよい。
支持板の末端は直線的に少なくとも５cmの直線部分を持つように製作される。これによって、簀子板の幅の一定範囲内の変化に、この末端を短縮することで支持板を適合させることができる。支持板の側端領域要素への挿入方向はこの短縮によっても変わらない。
支持板は好ましくは熱可塑性樹脂製の射出成形体として一体的に製作する。前期制限手段を支持板に統合してもよい。素材の蓄積を避けるため、通常はリブ構造が要求される。支持板をいわゆるガス内圧方式で製作することもできる。この方法によれば中空の射出成形体が得られ、外面は凹凸のない面となる。塵埃の付着を避けるためにはこのような面が有利である。
本発明によれば、各側端領域要素は少なくとも１つのばね板の末端および１つの支持モジュールの支持板の末端のためのポケット状の保持手段を有し、同保持手段はすべて縦梁の縦方向に相互に重なることなく配列され、すべての保持手段を覆う支持要素として形成されたカバー壁が存在して、すべての保持手段を力を伝達するように結合している。
このような構成によって、すべての支持板末端の保持手段が並列されているため側端領域要素を極めて低い位置に置くことができる。
側端領域要素の目的は、互いに向き合うばね板と支持板を保持して一つの支持モジュールを形成することである。板の一つは下側にある支持板であり、また少なくとも一つは上側にあるばね板である。好ましい構成によれば、支持モジュールは２枚の隣接するばね板を含み、下側の支持板はこの２枚のばね板の中間の位置に来るようにする。しかしながら、簀子板の頭側および足側終端においては、３枚のばね板を挿入し、その間の２つの空間のいずれかに下側の支持板が入るような側端領域要素を形成することも可能である。
側端領域要素には、ばね板と支持板の互いに向かい合う末端をはめ込むことができる。上記の構成においては、側端領域要素は縦方向の部材には結合されていないので、側端領域要素が板末端から横方向へずれることを防止する手段が必要である。その手段として本発明によれば一種のスナップ装置として形成された固定手段が存在する。板、好ましくは支持板の末端に支持板と垂直な方向のノッチを設けて、側端領域要素の保持手段に配置されたリブを噛み合わせることができる。
支持板の保持手段は、ばね板の保持手段と同様ポケット状に形成することが好ましく、捩りおよび曲げ負荷を受ける部材を介して側端領域要素のカバー壁に結合されている。この結合部材は舌状に形成することができ、側端領域要素が支持板に対して簀子板の縦方向に揺動することを可能にする。またこれによって当該の側端領域要素に挿入されているばね板も縦梁に対して揺動する。側端領域要素のカバー壁と支持板末端の保持要素との間には扇形の揺動ストッパーが設けられ、支持板の保持手段は、側端領域要素が揺動するとき、その周りを転動する。
ばね板の保持手段は、ばね板末端を取り巻くポケット状に形成することが望ましく、さらにその中でばね板がその長さ方向と垂直に、ある限界内で傾斜できるように形成される。このことは、たとえばポケット内にばね板の縦方向に走る、ばね板の中央を押す突起を設け、その周りにばね板が両側にストッパーに当たるまで傾斜できるようにすることで実現される。舌状に形成されたばね要素がポケット状の保持手段の内部で、保持手段に挿入されたばね板の末端の側端領域を押し、これによって側端領域は無負荷状態では傾斜しない位置に保たれる。ばね板がすべて傾斜することなく配列するため、露出した簀子板の外観は美観を呈する。
上記のような種々の傾斜の可能性により、ばね板はベッド上の人体の形態に対して最適の形で適合することが保証される。
保持手段、特に前記固定手段を持たないものはストッパーを設けて、簀子板が無負荷状態のとき同保持手段に属する板の末端が実質的に同ストッパーに達するように形成することができる。これにより、簀子板の側方周辺部が持ち上がっても保持モジュールが上方へたわむことが防止できる。
側端領域要素は、熱可塑性樹脂により一体成形品として製作することが好ましい。このような側端領域要素は簀子板に必要とされる安定性を得る。
支持モジュールにおいて少なくとも１枚のばね板の末端と支持版の末端とに対する実質的にポケット状の保持手段を有し、すべての保持手段が簀子板の縦梁の縦方向に重なることなく配列され、すべての保持手段を覆う支持要素として形成されたカバー壁が存在し、すべての保持手段の力を伝達するように結合していることを特徴とする側端領域要素は、本明細書の冒頭に説明した従来技術による簀子板にも装着することができる。同様に、捩りおよび曲げ負荷を受け、支持板の保持手段と側端領域要素とを結合している部材の使用も、隣接配置された側端領域要素との共用に限定されない。
【図面の簡単な説明】
以下においては図面を用いて本発明の好ましい実施例をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明による簀子板の平面図である。
図２は、図１に示す簀子板の直線II-IIに沿った断面図である。
図３は、図２のIII部分の拡大図であって、支持板の縦梁への積載方法を示す。
図４は、この積載部の側面図であり、支持板は断面が示されている。
図５は、支持板を簀子板の縦梁に押圧する要素の斜視図である。
図６は、図１の直線VI-VIに沿った、簀子板の支持モジュールの部分断面図であり、側端領域要素における種々の板の積載状態を示している。
図７は、図６に示す側端領域要素の平面図である。
図８は、図６に示す側端領域要素の部分図であり、側端領域要素が支持板に対して傾いた状態を示している。
図９は図７の直線IX-IXに沿った断面図であり、支持板の保持手段と側端領域要素との結合状態を示している。
図10は、図３の直線X-Xに沿った断面図であり、側端領域要素のポケット状保持手段内部において傾いた位置にあるばね板を示している。
好ましい実施態様
簀子板の好ましい実施態様の例の平面図を図１に示す。図２は図１における直線II-IIに沿った断面図であり、実質的に簀子板の支持モジュール７の側面図である。同モジュールは２枚または３枚の上側のばね板３と下側の１枚の支持板４を有し、それら板はその下を走る縦梁１，２と垂直な方向に伸びている。支持モジュール７を形成するすべての板３，４の互いに向き合った末端3a，4aは側端領域要素６に保持されている。
上記のような支持モジュール７は、相互に距離を置き通常は平行に走る縦梁１，２に沿って配列される。これによって隣接して配列されることになる支持モジュール７のすべてのばね板３は簀子板上に置かれるマットレスの支持面を形成する。
各支持モジュール７の支持板４は支持モジュールを縦梁１，２に固定する役割を果たす。
ここに示した簀子板においては、縦梁１，２はばね板の下を走り、ばね板末端3aよりも中央に近い位置にある。縦梁１，２には、簀子板の頭側および足側末端に外側に突出した支柱71を固定することができ、あるいは簀子板をベッド架台に載せるための積載アングルが存在してもよい。支柱を有しベッド架台のない実施態様においては、縦梁は側面からは見えず、側面の側端領域要素６を限界とするばね板３が浮遊しているような印象を与える。
ばね板３は無負荷時には軽く上に、すなわち縦梁１，２から離れる方向に反っている。ばね板３に向かい合って下方にある支持板４は全体としてばね板３に対して凹に湾曲しているが、支持板４自体として見ると波形に形成されている。支持板４は実質的に３つの部分に分けられ、縦梁１から縦梁２に伸びる中央部８は弾性的に変形可能であるように形成されている。中央部から縦梁１，２の外側に向かって伸びる両端部９，10の末端4aは、それぞれ上部にあるばね板３の末端3aと向き合い、側端領域要素６をもって終わる。縦梁１，２上には各支持板４に対する結合要素ないし押圧要素11が設けられ、支持板４を縦梁１，２に固定するのではなく、支持板またはばね板のたわみによる、縦梁に対する長さの変化を補償し得るように、また支持板４の縦梁１，２上への各支持点において支持板が縦梁に垂直な方向に揺動し得るように保持する。
上記の押圧要素11によって実現された支持板４と縦梁１，２との結合、および支持板４の弾性変形可能な中央部８によって、ばね板３が負荷を受けたとき支持板４の縦梁１，２への支持点において反対向きの揺動が生ずる。すなわち、簀子板への負荷に対して、支持モジュール７の両端の側端領域６は下方へ動く。興味ある点は、この動きが簀子板の中央に負荷がかかった場合のみでなく、一方の側のみに負荷がかかった場合にも起こることである。これによってマットレスの傾きが避けられ、従来知られている傾斜効果は現れない。
簀子板の側端領域に必要な安定性を付与し、同領域のたわみを過大にしないために、支持板の両端部９，10は中央部８に比べて弾性変形が小さくなるように形成される。
図２では、矢印14によって簀子板の一方の側のみにかかる負荷を示している。矢印12，13は支持板４の縦梁１，２への支持点における揺動の方向を示す。また矢印12，13，14により、負荷が増加したときの側端領域６の運動方向が示される。
支持板４の両端部９，10には縦梁１，２の外側17，18付近に制限手段15，16が存在する。左右の制限手段15，16は上記縦梁の外側面に上から下へ一定の距離だけ伸びており、各制限手段には縦梁１，２の外面に平行なストッパー面が形成されている。支持モジュール７が無負荷状態のときは、制限手段15，16の上記ストッパー面と縦梁１，２の上記外側面17，18との間には空間19，20が存在する。支持モジュール７に負荷がかかると制限手段15，16とそのストッパー面は上に説明した支持板の揺動によって縦梁１，２の外側面17，18に対して移動し、ばね板３および側端領域要素６のたわみが一定値に達すると縦梁１，２の外面に接触するに至る。支持部の周りの支持板４がそれ以上突起することは不可能なので、たわみの範囲は限定される。空間19，20の選び方によって、たわみ、特に側端領域要素６のそれは大きくあるいは小さく設定することができる。
側端領域要素６にはＵ字形末端部品、固定部品その他の部品を固定するための固定装置が設けられている。図示の実施態様では一例として、簀子板上にあるマットレスの側方へのずれを防止するためのＵ字形支持部品68を示している。記号69は、簀子板上のマットレスの縦方向のずれを防止するための、頭側および足側Ｕ字形支持部品である。
図３は支持板４の縦梁（図では右側縦梁２）上の支持点の拡大図である。図４はこの部分を図３の矢印IVで示した方向から見た側面図である。図５は、支持板４を縦梁に結合するために中心的な役割を演ずる押圧要素11の斜視図である。以下では図３、４、５を同時に参照する。
図３には右側縦梁２の断面が示され、その上に支持板４の部分が示されている。ここで縦梁２の左側は前記中央部８であり、縦梁２の右側には支持板４の端部10が伸びている。図示の例では支持板４はプラスチックの射出成形品として一体に形成されており、特に支持点の一端から他端まで貫通する上側リブ46と、これとある距離を保って実質的に平行である下側リブ45を含み、かつ両リブはその長さ全体にわたって中間板47によって結合されている。したがって支持板４の横断面は実質上Ｈ字形である。さらに垂直方向に走る強化リブ48によって必要な安定性を付与している。強化リブ48は両端部９，10よりも弾性変形の大きい中央部８には存在しないが、両端部９，10には比較的多数存在し、これによって両端部９，10の変形は中央部８よりも小さくなる。図３に見られる、縦梁２の外側で下方に伸びる制限手段16は一体成形された支持板４に包含されている。縦梁２の外側面18とそれと平行な制限手段16のストッパー面との間に空間20が明瞭に見られる。
11で示した結合要素ないし押圧要素は、積載要素25、２つの押圧スライダー42、設定手段21およびキャップ50を設けたキャリア26を含む。キャリア26は本質的にＵ字形に形成された部品であって、縦梁の外側面18に沿って伸びる長い脚と28と、縦梁２の内側面に沿って伸びる短いストッパー脚29を有する。この両脚を結合し支持板４付近で縦梁１，２の上面22，23上に伸びる基部は、好ましくは長方形断面を有する貫通および固定開口部27を有し、この開口部にゴム、シリコーンまたはこれに類する弾性材料で製作された積載要素25が貫通し固定されている。積載要素25の縦梁２に向き合った面は平面的なパッドを有し、積載要素25の貫通開口部27から上に出ている側は、縦梁２に垂直方向に反った面37を有し、その面に縦梁２に沿って走るノッチ35が設けられている。このノッチの断面は本質的に三角形である。支持板４の縦梁１，２の上面22，23に当たる領域にはそれぞれ支持突起24が存在し、支持板４を組み立てたとき上記ノッチ35に入る。キャリア26は固定用フランジ28の孔30を通るスクリューによって縦梁２に固定される。
ここで積載要素25の上に載る支持板４を押える必要がある。このためにキャリア26は縦梁２の縦方向に、上記貫通開口部35に付随してガイド部品44を備え、これに鳩尾形のスライドガイドが形成されている。押圧スライダー42は各々この鳩尾形スライドガイドに沿ってガイド部品44に対してスライドし、支持板４に対して移動可能である。各押圧スライダー42は支持板４に向かい下側リブ45上でスライドする押圧突起43を有し、これによって支持板４を積載要素25の反った面37上に押圧する。
鳩尾形スライドガイドに沿って、ガイド部品44および押圧スライダー42に対してラッチ手段49が設けられ、ガイド部品に沿っての押圧スライダーの移動が一定の力を加えたときに段階的にのみ行われるようにする。ラッチ手段49は支持板を押圧しているスライダー42が自然に保持位置からずれることを防止する。ラッチ手段49は押す方が引くよりも容易なように形成することが好ましく、これは適当な形の歯を設けることで実現される。
キャリア26の基部、押圧スライダー42、および支持板４の押圧部分は、ゴム、シリコーンまたは類似の弾性材料製のキャップ50で覆われる。キャップ50はキャリア26の基部に設けられた支持突起51で支持され、純然たる被覆としての機能のほかに、ばね板のたわみが著しく大きくなったときの動きを緩和し騒音を防ぐ役割をも果たし、ばね板３に対するストッパー50として働く。
キャリア26の固定脚28には、本質的に脚の自由端から支持板４に向かって伸びるガイド用スリット31が設けられ、同スリット31に沿って一定間隔ごとにノッチ32が設けられている。脚28の自由端に近いガイド用スリット31の終端部は長方形に拡大されており、それによって形成される長方形の開口部は設定手段21のガイド突起38をガイド用スリット31に導入する役割を果たす。脚28の末端に残したブリッジ33は設定手段がガイド用スリット31の下端から下に引き出されないためのストッパーとして働く。ガイド突起38は縦梁２の外側面18に当接している面から脚内に作り込まれた凹部52内でガイド用スリット31に沿って動く。さらに縦梁２の外側面18に向き合う脚28の外面に設定手段21のための２本のガイドリブ40が設けられ、制動ラック41と共に、一旦設定した設定手段21の位置がずれることを防止する。
設定手段21は本質的に平面的な形状で、制限手段16と縦梁２の間の空間20をガイド用スリット31に沿って移動することができる。これによって空間20ないし制限手段の揺動範囲が限定される。好ましくは制限手段21を実質上楔形に形成し、同制限手段が空間20に入り込んでゆくにつれて揺動範囲が小さくなるようにすることが好ましい。設定手段21の好ましい形状の一つは、楔形の代わりに次第に高くなる３つの調節ステップ39a，39b，39cを有する階段状である。この場合ガイド用スリット31のノッチ32の間隔は、設定手段21に３つの固定した位置が定まるように定める。このようにして、簀子板の側端領域要素のたわみ範囲は、設定手段の挿入程度によって、大・中・小に簡単に設定あるいは切り替えることができ、簀子板に載る人体の要求に合わせることができる。たわみ範囲の限定を衝撃的でなく柔軟かつ無騒音とするため、設定手段はゴム、シリコーンまたは類似の弾性材料によって製作することができる。
図６および図７には、支持モジュール７を形成するすべてのばね板３と支持板４の末端3a，4aを包括する側端領域要素６を示している。側端領域要素６は、支持板４の末端4aの保持手段56と、ばね板３の末端3aの保持手段55を有するように形成される。１つの側端領域要素の中に１枚の支持板４とその左右２つのばね板３が包括されることが好ましい。このようにすれば保持手段55，56が側端領域要素６の縦方向に重なることがなく、同要素は比較的長く、しかも低い位置で細長い外観となる。
特に簀子板の頭側および足側末端においては、側端領域要素は支持板４の片側、すなわち簀子板の末端に近い側に２枚のばね板３の保持手段55を有するように形成することができる。図６、７においてはこのような側端領域要素６の形状を鎖線で示してある。
ばね板３または支持板４の保持手段55，56は、好ましくはポケット状に形成され、ばね板３の末端3aまたは支持板４の末端4aを完全に包摂する。すべての保持ポケット55，56はカバー壁57として形成された支持要素に力を伝達するように結合されている。カバー壁57は支持モジュールの側面付近および上面を包み、板３，４と反対側の面に側壁70を有する。こうして側端領域要素６は外側からは完全に閉じて見える。
例示した簀子板においては、側端領域要素６はばね板３および支持板４の末端3a，4aに単に装着されており、縦梁および縦板には何ら結合されていない。したがって側端領域要素６が自然に側方へずれることを防止しなければならない。この目的のため、少なくとも１つの保持手段55，56と、この保持手段の１つに向き合う板に固定手段58，59を、好ましくは一種のラッチ装置として設けることにより、側端領域要素６が板の末端3a，4aに装着された後は側方に滑り得ないようにする。このためには、保持手段56を支持板４の末端4aに用いるのが好ましい。保持手段56は第１の固定手段としてポケット内に設けられた、ポケットと垂直に伸びる少なくとも１本のリブ59を有し、支持板の末端4aは第２の固定手段として、支持板４の末端4aをポケット56に挿入したときリブ59が噛み合うようなノッチ58を有する。この噛み合いによって側端領域要素６の板末端3a，4aからのずれが防止される。
67はたとえば前記支持部品68を固定するための、スクリューのねじ山部分を通す孔の形をとる固定装置を示す。ばね板３の保持ポケット55はストッパー64を有し、簀子板が無負荷状態のときは、ばね板は事実上同ストッパーまで伸びている。簀子板の側端領域要素が持ち上がると、上に軽く湾曲しているばね板は引張られ長さが増大する。このときばね板はストッパー64に接しているため、側端領域要素６が上方へ著しくたわむことが防止される。
同様に支持板４の保持手段56もストッパー65を有するが、支持板４の末端はすでに上記固定手段58，59によって固定されており、縦方向のずれが防止されている。
図８は、側端領域要素６とそれに保持されているばね板３が保持ポケット56と支持板４に対して揺動可能であるように形成されていることを示している。本質的に扇形の揺動ストッパー66がカバー壁57と、このカバー壁に対向する保持手段56のポケット部の間に配置され、側端領域要素６が傾斜したとき揺動ストッパーに接する保持手段56の面が揺動ストッパー66に沿って転動することにより前記揺動運動を定義する。
カバー壁57に対する保持手段56または側壁70への固定状況は図９に示されている。保持ポケット56は捩りおよび曲げ負荷を受ける結合手段60によって側壁70に結合される。結合手段60は保持ポケット56と側壁70の間に伸びる比較的薄肉の舌状部品として形成されることが好ましい。図９から知られるように、図８に示した揺動はこの舌状部品が比較的弾性的であることによって可能となる。さらにカバー壁57が矢印72の方向に曲げ得るため、保持ポケット56はカバー壁57に対して縦方向に可変となり、支持モジュール７のたわみに従ってばね板３の末端3aと支持板４の末端4aは縦方向に相対変位する。
ばね板３の末端3aに対する保持ポケット55は、保持ポケット55内でのばね板の長さ方向と垂直な方向に限られた傾斜が可能であるように形成される。このため保持ポケットの断面積はばね板末端の断面積よりも大きく形成される。保持ポケット内には、ばね板の長さ方向に走る上側突起61と、ばね板の長さ方向に走り実質的にばね板末端3aの中央に接する下側突起62が存在する。下側突起62は本質的に角度の大きいＶ字状であり、その両脚とカバー壁57とが保持手段55内のばね板３の傾斜を制限する。
保持ポケット55内においてばね板３の縦軸の両側に存在し、ばね板末端3aに対して作用する２本の舌状ばねの形のばね手段63は、簀子板の無負荷時にばね板３を傾斜していない状態に並列させるためのものである。
側端領域要素６は熱可塑性樹脂の射出成形により一体的に形成することが好ましい。
支持板４の形状、その縦梁１，２への積載、および側端領域要素６の形成は、それぞれ一定の比率で冒頭に記した問題の解決に寄与している。
【図１】
0003751977.tif 000002
【図２】
0003751977.tif 000003
【図３】
0003751977.tif 000004
【図４】
0003751977.tif 000005
【図５】
0003751977.tif 000006
【図６】
0003751977.tif 000007
【図７】
0003751977.tif 000008
【図８】
0003751977.tif 000009
【図９】
0003751977.tif 000010
【図１０】
0003751977.tif 000011