(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自立保持不能な柔軟性フィルムを、フィードロールからカッティングロールに真空吸着させて巻き付け、その状態で前記フィードロールの周速（Ｖ1 ）を前記カッティングロールの周速（Ｖ2 ）よりも遅く（Ｖ1 ＜Ｖ2 ）すると共に、前記カッティングロールの真空吸着部位を複数に分割し、これら真空吸着部位の真空強度を各々調整可能とした工程を具備することを特徴とする缶体へのラミネート方法。
【請求項２】
自立保持不能な柔軟性フィルムをフィードロールからカッティングロールに供給し、このフィルムをカッティングロールに真空吸着させて巻き付け、その状態のフィルムを前記カッティングロールの周速（Ｖ2 ）に同期あるいはそれより速い周速（Ｖ3 ）のロータリーカッター（Ｖ2 ≦Ｖ3 ）にて切断する工程を具備することを特徴とする缶体へのラミネート方法。
【請求項３】
前記カッティングロールにて切断したフィルムをラミネートロールに真空吸着させて搬送し、このラミネート部位のラミネートロール上の小孔を加圧状態にする工程を具備する請求項１または２記載の缶体へのラミネート方法。
【請求項４】
前記フィルムが１５μｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項記載の缶体へのラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料等を収容する缶体等に合成樹脂製等のフィルムをラミネートする缶体へのラミネート方法に関するものであって、より詳しくは、自立保持不能な柔軟な合成樹脂フイルムを空気を巻き込むことなく効率的に缶体へラミネートする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の缶体へのラミネート方法は、缶体内に収容する製品たる内容物の情報を印刷したフィルムを缶体の外周面に接着することにより行われる。この印刷済のフィルムは、通常巻き取り状態にあるから、缶体にラミネートされる際缶体一個分の情報を印刷された長さに順次切断され、各缶体に供給されることになる。この印刷済のフィルムは、その厚みが通常、３０μｍ程度のものが使用されるために、フィルム自体に所謂「腰」があり、フィルム形状を保持したまま切断部に供給可能であり、切断に際しては、図５に示すように、片側を固定刃ｂとしたロータリーカッター方式ａで十分に目的を達成することができる。
【０００３】
このロータリーカッター方式ａは、片側に固定刃ｂを置き、この固定刃ｂの所定箇所に耐磨耗材ｃを埋め込み、この耐磨耗材ｃ上に当接する回転刃ｄを有している。そして、フィルムのフィードロール（図示せず）から巻き取り状態にあるフィルムｅを図５中矢線Ｘ方向から押し込むことにより固定刃ｂ上に供給し、缶体一個分の長さとなるようにタイミングを合わせて、回転刃ｄにて樹脂フィルムｅを押し切りすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の缶体へのラミネート方法におけるフィルムｅの切断方式は、印刷済のフィルムの厚みが３０μｍ程度あって、それ自体に自立保持性、つまり、腰があるから可能となるものである。しかしながら、この印刷済のフィルムｅの厚みが薄くて腰がない自立保持不能の場合は、この片側を固定刃ｄとしたロータリーカッター方式ａでは、押し込み送出ができず対応することが出来ない。一方、最近の傾向は、フィルムｅの厚みをなるべく薄くする傾向にある。これはフィルムｅの使用量を減らす、所謂省資源の面と、使用済みの缶体を再利用の際の負担を少なくする面とから求められることである。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、自立保持不能な柔軟性フィルムであっても希望長さに切断出来、その切断したフィルムを空気を巻き込むことなく缶体に供給して見栄えの良いラミネートが出来る缶体へのラミネート方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の缶体へのラミネート方法は、上記課題を解決するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、自立保持不能な柔軟性フィルムをフィードロールからカッティングロールに真空吸着させて巻き付け、その状態で前記フィードロールの周速（Ｖ1 ）を前記カッティングロールの周速（Ｖ2 ）よりも遅く（Ｖ1 ＜Ｖ2 ）すると共に、前記カッティングロールの真空吸着部位を複数に分割し、これら真空吸着部位の真空強度を各々調整可能とした工程を具備することを特徴とする缶体へのラミネート方法が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、自立保持不能な柔軟性フィルムをフィードロールによりカッティングロールに供給し、このフィルムをカッティングロールに真空吸着させて巻き付け、その状態のフィルムを前記カッティングロールの周速（Ｖ2 ）に同期あるいはそれより速い周速（Ｖ3 ）のロータリーカッター（Ｖ2 ≦Ｖ3 ）にて切断する工程を具備することを特徴とする缶体へのラミネート方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、前記カッティングロールにて切断したフィルムをラミネートロールに真空吸着させて搬送し、このラミネート部位のラミネートロール上の小孔を加圧状態にする工程を具備する上記缶体へのラミネート方法が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記フィルムが１５μｍ以下である上記缶体へのラミネート方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を挙げて本発明を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明方法の実施形態を具体化するための装置の一部を省略した断面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は本発明の実施形態を示す要部拡大断面図、図４は図１のIV−IV線に沿う断面図である。
図面において、１は本発明の缶体へのラミネート方法を具体化したラミネート装置を示したものであり、まずこのラミネート装置１を説明し、次にこの装置１により本発明方法を説明する。ラミネート装置１は、ラミネートする自立保持不能な柔軟性フィルム２を巻き取り状態で保持しフィードロール３で供給するフィルム供給部４と、フィルム供給部４から供給されたフィルム２をカッティングロール５上でロータリーカッター６にて押し切りするフィルム切断部７と、フィルム切断部７にて切断された缶体一個分のフィルム２をラミネートロール８にてマンドレルターレット９により供給された缶体１０に貼り合わせるラミネート部１１とを主要構成要素としてなるものである。
前記カッティングロール５とロータリーカッター６とラミネートロール８は、ひとつのモーター（図示せず）で同期駆動しており、夫々缶体１個について１／２回転するようになっている。
【００１１】
前記フィルム供給部４は、フィルム２を巻き取り状態で保持する保持ロール（図示せず）があり、この保持ロールからフィルム２をフィードロール３および押さえロール３ａにより挟みフィルム切断部７に供給する。この際、フィードロール３にはフィルム２を真空吸着するための孔を形成してもよい。なお、フィルム２は通常１５μｍ程度以下の腰の無い樹脂フィルムであるが、特に限定が無く自立保持不能なものであればすべて適用される。
【００１２】
前記フィルム切断部７のカッティングロール５は、図２に示すように、円筒体２０の側面２１に軸２２が設けられ、本体フレーム２３に軸受２４により回転自在に支持され、ギヤー２５により駆動される。この円筒体２０の円周面２０ａに小孔２６が１５°間隔で軸方向に６個づつあけられ、都合３６０°／１５°／列＝２４列となり、１列６個の小孔２６はすべて１５°間隔で２４個設けられている共通孔２７により通じ、円筒体２０の一方の側面２１に連通している。この側面２１に回転弁２８が取り付けられ、この回転弁２８は共通孔２７に対応して連通孔２８ａがあけられて共通孔２７に連通し、本体フレーム２３にバネ止めされた固定弁２９に密封状態で摺動する（回転弁２８と固定弁２９との摺動面は図２中Ｃ−Ｄ線で示される）。
【００１３】
この固定弁２９にはカッティングロール５の真空吸着部位を複数に分割するように、図１の矢線Ａ方向に、ほぼ３０°幅の第１溝２９ａないし第５溝２９ｅが刻設されている。そして、この第１溝２９ａは、フィードロール３から供給されたフィルム２がカッティングロール５に巻き付く場所に位置し、以下第２溝２９ｂないし第５溝２９ｅはフィルム２がラミネートロール５に巻き付く少し手前まで続き、これら第１溝２９ａないし第５溝２９ｅのそれぞれに第１溝用継ぎ手３０ａないし第５溝用継ぎ手３０ｅが接続され、これら第１溝用継ぎ手３０ａないし第５溝用継ぎ手３０ｅのそれぞれに第１溝用真空調節弁（図示せず）ないし第５溝用真空調節弁（図示せず）が接続され、更に真空源に接続している。したがって、固定弁２９の第１溝２９ａに順次会合する回転弁２８の連通孔２８ａに、共通孔２７を介して通ずる１列６個の小孔２６の真空強度を、第１溝用真空調節弁により自由に調節出来る。他の第２溝２９ｂないし第５溝２９ｅについても同じように作動する。
【００１４】
前記ロータリーカッター６は、軸３２に刃保持部３３を取り付け、この刃保持部３３の先端に１８０°の間隔で回転刃３４を取り付けてなる。そして、フィードロール３の周速Ｖ1 は、カッティングロール５の周速Ｖ2 より遅く、Ｖ1 ＜Ｖ2 であり、カッティングロール５の周速Ｖ2 は、ロータリーカッター６の周速Ｖ3 に同期あるいはそれより遅く、Ｖ2 ≦Ｖ3 （よって、Ｖ1 ＜Ｖ2 ≦Ｖ3 ）である。したがって、缶体１０の１個あたりの長さＬ1 は、Ｖ1 ×缶体１０の１個あたりの所要ラミネート時間ｔで与えられ、缶体１０の１個あたりカッティングロール５の回転長さＬ2 は、Ｖ2 ×ｔで与えられる。切断後のフィルム２の間隔はＬ2 −Ｌ1 で与えられる。
したがって、
（カッティングロール５の周速Ｖ2 −フィードロール３の周速Ｖ1 ）×缶体１０の１個あたりの所要ラミネート時間ｔ＝切断後のフィルム２の間隔
となる。
【００１５】
前記ラミネート部１１は、ラミネートロール８に供給された切断後のフィルム２を、マンドレルターレット９のマンドレル５１により供給された缶体１０にラミネートする。ラミネートロール８に搬送されているフィルム２は、図３に示すように、真空により小孔４６部分に窪み２ａが出来ているから、そのままの状態で缶体１０にラミネートすると窪み２ａにラミネート加圧がかからず、空気を排出できずその部分に気泡が残存する。そこで、ラミネート部位のラミネートロール上の小孔４６に圧縮空気等を送り圧力を加えてフィルム２の窪み２ａを解消するが、その詳細は以下の通りである。
【００１６】
すなわち、ラミネートロール８は、前記カッティングロール５とほぼ同様に、円筒体４０の側面４１に軸４２が設けられ、本体フレーム２３に軸受４３により回転自在に支持され、ギヤー４４により駆動される。この円筒体４０の円周面４０ａにゴムなどの弾力部材４５が形成され、これら円周面４０ａおよび弾力部材４５に小孔４６が１５度間隔で７列、９０°に渡り軸方向に６個づつ明けられ、これを１ブロックにし、更に９０°ずれて同じように小孔４６がもう１ブロック形成されている。一列６個の小孔４６はすべて共通孔４７に通じ、円筒体４０の一方の側面４１に連通している。この側面４１に回転弁４８が取り付けられ、この回転弁４８は共通孔４７に対応して連通孔４８ａがあけられて連通し、本体フレーム２３にバネ止めされた固定弁４９に密封状態で摺動する（回転弁４８と固定弁４９との摺動面は図４中Ｅ−Ｆ線で示される）。
【００１７】
この固定弁４９にはラミネートロール８の１ブロックごとの小孔４６の真空吸着部位をまとめるように、図１の矢線Ｂ方向にほぼ１６５°幅で溝４９ａが刻設され、更にこの溝４９ａの近辺に加圧溝４９ｂが刻設されている。そして、溝４９ａはカッティングロール５に接する位置から前記ラミネート部１１のマンドレルターレット９に接する位置の直前まであり、加圧溝４９ｂはマンドレルターレット９に接する位置にある。溝４９ａには溝用継ぎ手５０ａが、加圧溝４９ｂには加圧溝用継ぎ手５０ｂがそれぞれ接続され、この溝用継ぎ手５０ａが真空源（図示せず）に接続し、加圧溝用継ぎ手５０ｂが加圧源（図示せず）に接続している。
【００１８】
したがって、溝４９ａに会合している共通孔４７に通ずる小孔４６を真空状態にし、加圧溝４９ｂに会合している共通孔４７に通ずる小孔４６を加圧状態にする。そして、マンドレルターレット９のマンドレル５１に装着され供給された缶体１０に接しているフィルム２は、図３に示すように、加圧源により加圧溝４９ｂ会合している共通孔４７に通ずる小孔４６が加圧状態にされているため、窪み２ａが無くなりラミネートロール８の弾性部材４５によるラミネート圧がかかり、空気を排出して良好なラミネートが行われる。また、この際に供給される缶体１０は、ラミネート直前に加熱装置（図示せず）により、ラミネート適性温度まで加熱されている。
【００１９】
以上の説明からも明らかなように、自立保持不能な柔軟性フィルムは、フィードロールからカッティングロールに巻き付け可能となり、周速の速いカッティングロールによりフィードロール上のフィルムにテンションを与え、カッティングロールの複数の真空吸着部位の真空強度を調整して、周速の遅いフィードロール上でのフィルムに滑りを付与し、切断後のフィルムに一定の間隔を作り、缶体へのラミネートのタイミングを得ることができるようになる。
【００２０】
又、自立保持不能な柔軟性フィルムは、真空吸着によってカッティングロールに巻き付け可能となり、カッティングロールの周速に同期あるいはそれより速い周速のロータリーカッターによって、寸法精度に優れた好適な押し切りが可能になるばかりでなく、ラミネート部位におけるラミネートロール上の小孔に圧縮空気等を送り加圧し、ラミネート時フィルムの真空吸着部分に圧力がかかるようにすることによって缶体とフィルムの間に気泡が残存しないで好適なラミネートが行われるようになる。
【００２１】
次に上記構成になるラミネート装置１により本発明の缶体へのラミネート方法を説明する。
まず、希望する内容の印刷を施し巻き取り状態のフィルム２およびこれをラミネートする缶体１０を用意し、ラミネート装置１に組み込む。フィルム２は１５μｍ以下の厚み樹脂製で腰が無く押し込み送出が出来ないから、フィードロール３と押さえロール３ａとの間を通し、カッティングロール５にフィルム２を真空吸着させて巻き付ける。
【００２２】
そして、ラミネート装置１を作動させると、フィードロール３によりフィルム供給部４から巻き取り状態のフィルム２を送出でき、カッティングロール５に供給する。周速Ｖ2 の速いカッティングロール５によりフィードロール３上のフィルム２にテンションを付与する。更に、カッティングロール５の複数の真空吸着部位の真空強度を調整して、風速Ｖ1 の遅いフィードロール３上でのフィルム２に滑りを付与する。この滑りは切断後のフィルム２に一定の間隔を作り、缶体１０へのラミネートのタイミングを得るためのものであり、その真空強度の調整は次の通りである。
【００２３】
すなわち、固定弁２９には５個の溝、第１溝２９ａないし第５溝２９ｅが設けられ、これら第１溝２９ａないし第５溝２９ｅは、第１溝用継ぎ手３０ａないし第５溝用継ぎ手３０ｅを介し第１溝用真空調節弁ないし第５溝用真空調節弁に連通している。一方回転弁２８は共通孔２７を介して６個の小孔２６群に連通している。固定弁２９に密封状態で摺動している回転弁２８により、第１溝２９ａないし第５溝２９ｅに上記小孔２６群が連通することになるから、５個の溝、第１溝２９ａないし第５溝２９ｅにより、カッティングロール５上の真空吸着部位を５分割することになり、かつこれら５分割された真空吸着部位を第１溝用真空調節弁ないし第５溝用真空調節弁により真空強度を調節することが出来ることになる。
【００２４】
滑りを付与されてカッティングロール５に供給されたフィルム２は、カッティングロール５の周速Ｖ2 に同期あるいはそれ以上の周速Ｖ3 のロータリーカッター６にて押し切りされ、そのままカッティングロール５に搬送され、ラミネートロール８に真空吸着され受け渡される。この真空吸着される状況は上記カッティングロール５の場合と同様である。そして、フィルム２がラミネートロール８上のラミネート部位まで搬送されると、今度は回転弁４８の連通孔４８ａが固定弁４９の加圧溝４９ｂに会合し、加圧源から小孔４６に圧縮空気が送られ、フィルム２に窪み２ａが無くなり、マンドレルターレット９のマンドレル５１に装着され供給されてきた缶体１０に供給されて、ラミネートロール８の弾力部材４５によるラミネート圧により、フィルム２は缶体１０にラミネートされる。
【００２５】
以上、本発明の代表的な実施形態を説明したが、発明の要旨を逸脱しない限りこれに限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、自立保持不能な柔軟性フィルムは、フィードロールから真空吸着によりカッティングロールに巻き付け可能となり、周速の速いカッティングロールによりフィードロール上のフィルムにテンションを与え、カッティングロールの複数の真空吸着部位の真空強度を調整して、周速の速いカッティングロール上でのフィルムに滑りを付与し、切断後のフィルムに一定の間隔を作り、缶体へのラミネートのタイミングを得る。したがって、自立保持不能な柔軟性フィルムであっても、缶体にラミネートすべく送出でき、かつ切断後のフィルムにラミネートのタイミングを与えることができるから、ラミネート用として使用出来る効果がある。
【００２７】
また、自立保持不能な柔軟性フィルムは、真空吸着によってカッティングロールに巻き付け可能となり、カッティングロールの周速に同期あるいはそれより速い周速のロータリーカッターにて好適な押し切りが出来る。したがって、腰のない自立保持不能な柔軟性フィルムであっても、ロータリーカッターにて正確に押し切りが出来、切断工程が効率化される効果がある。
【００２８】
さらに、ラミネート部位におけるラミネートロール上の小孔を圧縮空気等により加圧して、ラミネート時フィルムの真空吸着部分に圧力がかかるようにすることによって、缶体とフィルムの間に気泡が残存することがなく見栄えの良い商品価値の高いラミネートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施形態を具体化した装置の一部を省略した断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１                  ラミネート装置
２，ｅ              フィルム
２ａ                窪み
３                  フィードロール
３ａ                押さえロール
４                  フィルム供給部
５                  カッティングロール
６                  ロータリーカッター
７                  フィルム切断部
８                  ラミネートロール
９                  マンドレルターレット
１０                缶体
１１                ラミネート部
２０，４０          円筒体
２０ａ，４０ａ      円周面
２１，４１          側面
２２，３２，４２    軸
２３                本体フレーム
２４，４３          軸受
２５，４４          ギャー
２６，４６          小孔
２７，４７          共通孔
２８，４８          回転弁
２８ａ，４８ａ      連通孔
２９，４９          固定弁
２９ａ〜２９ｅ      第１溝ないし第５溝
３０ａ〜３０ｅ      第１溝用継ぎ手ないし第５溝用継ぎ手
３３                刃保持部
３４，ｄ            回転刃
４５                弾力部材
４９ａ              溝
４９ｂ              加圧溝
５０ａ              溝用継ぎ手
５０ｂ              加圧溝用継ぎ手
５１                マンドレル
ａ                  ロータリーカッター方式
ｂ                  固定刃
ｃ                  耐磨耗材
【図１】
0003738518.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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