(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウルの開口部を覆う蓋材を備えた水切り容器において、前記蓋材は、前記ボウルの開口端に当接する鍔部と、この鍔部の内側に形成され前記ボウルの内壁と隙間をあけて対向配置した側壁を有する凸部とを有し、前記鍔部の任意位置の厚さを薄くし前記開口端と非接触とし前記鍔部の外周および前記開口端の外周よりも突出した突出部を設け、この突出部近傍の前記凸部に切欠き部を設け、この切欠き部と前記ボウルの内壁とで形成される空間を  前記蓋材をずらすことにより調整可能としたことを特徴とする水切り容器。
【請求項２】
前記蓋材の前記突出部以外の部位に通気部を設けたことを特徴とする請求項１記載の水切り容器。
【請求項３】
前記通気部が、前記鍔部の前記開口端への当接面に形成した凹溝であることを特徴とする請求項２記載の水切り容器。
【請求項４】
前記ボウルの開口部に、ボウルの外壁より外周方向に突出してその上面を前記開口端とする保持部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載した水切り容器。
【請求項５】
ボウル容器の開口を覆い前記ボウル容器の水切りができる蓋材において、前記開口端に当接する鍔部と、この鍔部の内側に形成され前記ボウルの内壁と隙間をあけて対向配置した側壁を有する凸部とを有し、前記鍔部の任意位置の厚さを薄くし前記開口端と非接触とし前記鍔部の外周および前記開口端の外周よりも突出した突出部を設け、この突出部近傍の前記凸部に切欠き部を設け、この切欠き部と前記ボウルの内壁とで形成される空間を調整可能としたことを特徴とする水切り用蓋材。
【請求項６】
前記蓋材の前記突出部以外の部位に通気部を設けたことを特徴とする請求項５記載の水切り用蓋材。
【請求項７】
前記通気部が、前記鍔部の前記開口端への当接面に形成した凹溝であることを特徴とする請求項６記載の水切り用蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボウル容器内に液体と固体とを混合したものから液体のみをボウル容器外部へ排出できる水切り用蓋材と水切り容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、米の研ぎ汁を捨てる際に研ぎ汁のみを捨てる工夫が、特開２０００−９３３３０号公報、特開２００１−２９２４４号公報および実用新案登録第３０６４３７６号公報に開示されている。これら公報に開示されている技術は、容器上方の開口部の一部を網状の部材で覆い、この網状部材のところから研ぎ汁のみを捨てるようにしたものであった。
【０００３】
また、干し椎茸をボウルやなべに入れて水で戻したときには、ボウルの中身をざるにあけ椎茸のみを取出したり、特開平４−７３０１９号公報に開示されているように、なべの蓋に網目構造や多孔構造を形成したもので蓋をし、水のみを捨てたり、特開平９−１０８１１４号公報に開示されているように、なべ蓋の差込部に網状の排水部を形成し、なべ本体の注ぎ口から水を捨てたりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した技術では研ぎ汁を切るときに網状部材に落下してくる米による加重から洗米容器に取付けた網状部材が落下しないように洗米容器にしっかりと装着しなければならない。しかし、普通、米を磨ぐときは「水を加える−米を磨ぐ−研ぎ汁を捨てる」の動作を数回繰り返すが、始めに、洗米容器に網状部材に取付けた場合には、米を磨ぐときに邪魔になって磨ぎづらく、研ぎ汁を捨てるときに網状部材を取付けていたのでは非常に面倒であった。また、水切り部が網状部材であるので、網目まできれいに洗浄することも大変面倒であった。
【０００５】
ざるを使用して水切りを行なう場合には、非常に簡単に液体と固体を分離することができるが、上記網状部材と同様に目が細かく汚れがつきやすく洗浄しにくいので、衛生面の問題が生じる。なべ蓋に網や多数の孔を形成したものでは、ざると同様に網の目や孔に汚れがつきやすく、洗浄もしにくいので衛生面の問題が生じる。さらに、なべ蓋に孔が開いていては水蒸気が逃げやすく、うまく料理ができないので、料理用には料理用の蓋、水切り用には水切り用の蓋を一つのなべに用意しなければならなかった。
【０００６】
したがって、本発明は取扱いが簡単で、かつ洗浄のしやすい水切り容器および水切り用蓋材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に対応する発明は、ボウルの開口部を覆う蓋材を備えた水切り容器において、前記蓋材は、前記ボウルの開口端に当接する鍔部と、この鍔部の内側に形成され前記ボウルの内壁と隙間をあけて対向配置した側壁を有する凸部とを有し、前記鍔部の任意位置の厚さを薄くし前記開口端と非接触とし前記鍔部の外周および前記開口端の外周よりも突出した突出部を設け、この突出部近傍の前記凸部に切欠き部を設け、この切欠き部と前記ボウルの内壁とで形成される空間を  前記蓋材をずらすことにより調整可能としたものである。
【０００８】
このように、蓋材に側壁を有する凸部を形成したことにより、ボウルから容易に蓋材がずれ落ちることが無くなる。また、ボウルの開口部に蓋材を嵌めた状態で突出部が下に向くように水切り容器を傾けたときに、蓋材を突出部方向へずらすことにより、前記側壁の一部と前記内壁とが接するようになり、突出部付近では凸部の切欠き部とボウルの内壁との間のみに空間が形成されるようになる。この形成された空間から、ボウル内部に入れられている液体のみをボウルの外に出すことができる。
【０００９】
鍔部に、この鍔部の外周および前記開口端の外周よりも突出した突出部を設けたことにより、水切り容器から排出される液体が突出部を伝って排出されるので、ボウルの外側面を伝うことがなくなる。また、蓋材の水切り部にのみ突出部を形成したので、使用者がどこから水を切ることができるかが容易にわかる。
【００１０】
さらに、蓋材に切欠き部を形成するという簡単な形状加工により、ボウル容器と蓋材との間に隙間を形成し、液体を排出するようにしたので、蓋材が汚れたとしてもその汚れは簡単に洗浄することが可能である。
【００１１】
請求項２に対応する発明は、請求項１記載の水切り容器において、前記蓋材の前記突出部以外の部位に通気部を設けたものである。このように、通気部を設けることにより、通気部が空気抜き孔となるので、突出部からの水切りをスムーズに行なうことができる。
【００１２】
請求項３に対応する発明は、請求項２に対応する発明の水切り容器において、前記通気部を前記鍔部の前記開口端への当接面に形成した凹溝としたものである。本発明のような台所で使用する容器では、容器を乾燥した状態で使い続けることは希であり、大抵の場合濡れた状態で使用することとなる。そして、開口端に水分が付着しているときに、蓋材を乗せると開口端と鍔部との間で水分が表面張力による膜を形成し、液体の外部への排出が困難となる。そこで、鍔部に凹溝をつけたことにより、この部分の前記水分膜の付着力が低下するので、内部の水を外部に放出するときに生じる圧力により前記水分膜を凹溝から破壊することができるので、水切り容器内の液体を良好に排出することができる。
【００１３】
請求項４に対応する発明は、請求項１ないし３のいずれかに対応する発明の水切り容器において、前記ボウルの開口部に、ボウルの外壁より外周方向に突出してその上面を前記開口端とする保持部を設けたものである。このように、ボウル開口部に保持部を形成したことにより、ボウル容器が大きくなっても、蓋材の鍔部と保持部とを両手でしっかりと掴んで水切り容器を傾けることができる。
【００１４】
請求項５に対応する発明は、ボウル容器の開口を覆い前記ボウル容器の水切りができる蓋材において、前記開口端に当接する鍔部と、この鍔部の内側に形成され前記ボウルの内壁と隙間をあけて対向配置した側壁を有する凸部とを有し、前記鍔部の任意位置の厚さを薄くし前記開口端と非接触とし前記鍔部の外周および前記開口端の外周よりも突出した突出部を設け、この突出部近傍の前記凸部に切欠き部を設け、この切欠き部と前記ボウルの内壁とで形成される空間を調整可能としたものである。
【００１５】
このように、蓋材の形状のみに加工を施したことにより、専用のボウル容器を必要とせず、様々なボウル容器に使用することが可能となる。
【００１６】
請求項６に対応する発明は、請求項５に対応する発明の水切り用蓋材において、前記蓋材の前記突出部以外の部位に通気部を形成したものである。この通気部が空気抜き部となるので、ボウル内の液体をスムーズにボウル外へ排出することができる。
【００１７】
請求項７に対応する発明は、請求項６に対応する発明の水切り用蓋材において、前記通気部を前記鍔部の前記開口端への当接面に形成した凹溝としたものである。
これにより、例えボウル容器の開口端と鍔部とが当接し、この間に水分の表面張力による膜が形成されたとしても、この凹溝でその膜を破壊することができるので、突出部からの液体の排出を良好に行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の水切り容器を説明する。図１は本発明の水切り容器の縦断面図で、ボウル１と蓋材２から構成されている。図２はボウル１の内壁３と蓋材２の側壁１０との関係を示す部分断面図である。図３は水切り部を拡大した断面図である。図４は蓋材２を突出部８方向へずらしたときの水きり部を示す部分断面図である。図５は蓋材２の平面図である。図６は蓋材２のボウル１面側から見たときの平面図である。図７は凹溝９の形成例を示した図である。図８は大きさの異なる水切り容器を収納したときの様子を示した断面図である。
【００１９】
ボウル１はガラス製であり上方に開口を有し、かつ内壁３を開口部４近傍で外側に屈曲させ、開口端５を指等で抓むことができるように、全周に渡り保持部６を形成している。
【００２０】
蓋材２は樹脂製であり、ボウル１の開口端５と接触する鍔部７と、この鍔部７の任意位置に鍔部７の外周よりも突出し、かつ薄肉とした突出部８を形成し、この突出部８と対称となる位置の鍔部７に凹溝９を形成している。また、ボウル１と接する方の下面には、ボウル１の内壁３と隙間をあけて対向配置できる側壁１０を有する凸部１１が形成され、前記突出部８が形成されている位置の側壁１０は水切り用の空間をあけるために切欠き部１２を形成した。さらに、ボウル１と接しない方の上面には、前記凸部１１が形成されている部位を凹部１３とした。これにより、蓋材２をボウル１に乗せたとき、蓋材２の支点が鍔部７と開口端５との接する位置となり、重心が凹部１３の底面となり、重心が支点よりも下方に位置するようになるので、蓋材２を安定してボウル上に位置させることができる。
【００２１】
そして、内部に固体と液体が混合されたものを入れたボウル１に蓋材２で蓋をすることにより、突出部８が形成されている部分および凹溝９が形成されている部分以外は開口端５と鍔部７とが接する状態となる。この状態で、突出部８を下方に向け、かつ蓋材２を下方にずらすことにより、液体はボウル１の内壁と切欠き部１２とにより形成された空間を通って突出部８を伝って外部へ液体のみが排出される。このように、突出部８を伝わせて液体を排出させることにより、下方に向けていた突出部８を上方に向けたときに、液体がボウル１の外壁を伝うことを防ぐことができる。
【００２２】
また、上記したように、ボウル１には保持部６を設け、さらに蓋材２上面の凹部１３を形成したことにより、人が手で掴みやすい形状とした。すなわち、蓋材２上面の凹部１３の縁部が親指の係り部となり、保持部６が人差し指から小指までの係り部となり、本発明の水切り容器を抓むというよりも掴むという状態で持つことができるので、ボウル１に多量の液体が入っていても、蓋材２をつけたまま簡単に持って液体を排出することが可能である。
【００２３】
また、本発明の水切り容器は、上記したように蓋材２に切欠き部１２を形成する簡単な構造としたことにより、スポンジで全面を洗浄することができるので、蓋材２が汚れた場合でも付け置き洗い等しなくてもよい。
【００２４】
【実施例】
ボウル１は耐熱性を有するホウケイ酸ガラスを形成したものであって、開口部４の直径を２００ｍｍとし、開口端５の幅を全周に渡り１０ｍｍとし、深さを１２０ｍｍとした。このように、開口端５を形成し指で抓めるような保持部６を形成するような場合は、ガラスゴブをプレスにより成型した方が、安定して所望とするものを成型することができる。
【００２５】
蓋材２はポリプロピレンにより成形したものであって、図２ないし５に示すように突出部８を含まない外径Ｌ１を２２０ｍｍとし、凹部１３の開口部の直径Ｌ２を２００ｍｍとし、凹部底面の直径（凸部の頂部の直径）Ｌ３を１９０ｍｍとし、凹部１３の深さＤを１０ｍｍとした。すなわち、この凹部は逆円錐台状としたものである。
【００２６】
突出部８は蓋材２の外周から円弧状に突出し、最長部で前記外周から３ｍｍ出っ張っており、この突出部８が形成された部位の鍔部は他の位置よりも１ｍｍ薄く成形されており、蓋材２をボウル１の開口端５に載置した際に、この部位のみ開口端５に接触せず隙間が保持されるようになっている。
【００２７】
また、前記側壁１０の突出部８の近傍には曲面状に削られた切欠き部１２が形成されている。この切欠き部１２は前記静置状態のときに、ボウル１の端部１５の上方まで削られている方が、水切りは行ないやすい。また、蓋材２をずらして形成される内壁３と切欠き部１２との空間の体積により、単位時間あたりの排出量が異なるので、水切りを素早く行なうためにも、できるだけ体積が多くなる方が好ましい。そこで、本実施例では側壁１０の変形量を少なく、より多くの空間の体積を得るために、切欠き部１２の形状を曲面状とした。これは、切欠き部１２を平面状としたものを除外するものではない。
【００２８】
なお、凹部１３内面にはこの切欠き部１２の曲面形状が浮き出た状態としている。これにより、本発明の水切り容器を使用する使用者が、どこから水切りができるかの把握を容易にしている。
【００２９】
さらに、図６および７に示したように、突出部８の対称位置の鍔部７に幅３ｍｍ、深さ１ｍｍの凹溝９を形成した。この凹溝９が空気抜き孔となるので、突出部８から水を水切り容器外部へ良好に排出することができる。この凹溝９は突出部８以外の鍔部７のどの位置に形成しても良いが、ボウル１内部の水分量が多く突出部８を下方に向けたときに、凹溝９が水面の下に位置すると空気抜き孔の役目を十分に果たさなくなるので、突出部８の対称位置に設けることが好ましい。
【００３０】
なお、ボウルの開口径と蓋材２の凸部径および鍔部７の幅との関係（つまり、開口部４内壁３と凸部１１の側壁１０との隙間１４および鍔部７の幅）を調整することにより、蓋材２を突出部８の方向へずらしたときに鍔部７の一部が開口端５と非接触となり、ボウル１内部と外部とを連通させる間隙を形成できる場合には、凹溝９は形成しなくても良い。
【００３１】
図２に示すように、ボウル１の開口部４に蓋材２を載置したときの開口部４内壁３と凸部１１との隙間１４は、静置状態で最小部が１ｍｍとなるようにした。静置状態とは、ボウル１の中心軸と蓋材２の中心軸とを同軸上にした状態のときである。
【００３２】
また、切欠き部１２と開口部４との最小部も１ｍｍとしたが、この最小部は開口部４の端部１５との間とした。図３は静置状態の部分断面図であるので、切欠き部１２と端部１５とは隙間は広くなっているが、米の研ぎ汁を排出するようなときには、蓋材２をずらし図４に示すように内壁３と側壁１０が接するので、所定の隙間（この場合、１ｍｍ）とすることができる。このように、本発明に係る水切り容器の水切り口の大きさは蓋材２をずらすことにより、調整できるものである。
【００３３】
図３からは本実施例の突出部８は、静置状態のときに開口端５外周から突出しているが、蓋材２を突出部８方向へずらしたときに開口端５外周から突出するようにしても良い。
【００３４】
米を洗米するときを例として、本発明の水切り容器の使用方法を説明する。
まず、所望量の米をボウル１内に入れ、水を注いで米を研ぎ水が白く濁ったら、ボウル１の開口部４に蓋材２を乗せ、突出部８を下方へ向けられるように、両手でボウル１と蓋材２を同時に掴み、蓋材２をボウル１上で突出部８の方向へずらし、切欠き部１２と端部１５との隙間を狭くして研ぎ汁をボウル１の外部へ排出する。
【００３５】
このボウル１と蓋材２を同時に掴む状態を詳細に説明すると、親指を蓋材２にあてがい人差し指と中指を保持部６にあてがいその状態でボウル1と蓋材２とを掴むようにする。このとき、親指を蓋材２の凹部の側面にあてがったときには、親指のかかりが良くボウル１と蓋材２をしっかりと持つことができる。また別の方法では、親指を蓋材２にあてがい残りの指をボウル１の外壁にあてがい、親指からは蓋材２をボウル１に押しつけるようにし、残りの指からはボウル１を挟むように力を加えて掴むようにする。
【００３６】
本実施例ではボウル１が大きくボウル１の底面までに指が届かないため指を保持部６ないし外側面にあてがうことにしたが、底面にまで指が届く場合にはボウル１の底面と蓋材２とを挟むように掴んでも良い。このとき、蓋材２の上面に凹部１３を形成したことにより、親指で加えられる力によっても蓋材２がボウル１からずれ落ちない。したがって、このようなサイズの場合には、ボウルに保持部６が形成されていなくてもよい。
【００３７】
このように、ボウル１と蓋材２を同時に掴んで突出部８を下方に向けると、切欠き部１２と開口部４の端部１５に形成された隙間から研ぎ汁のみが突出部８を伝って排出される。なお、排出される研ぎ汁は突出部８を伝って排出されることにより、水切れが良く突出部８を水平位置まで戻したときに、研ぎ汁がボウル１の外壁を伝いにくくなるので、ボウル１を置いたときに流し台を汚しにくくなる。そして、再度ボウル１内に水を入れる、米を研ぐ、研ぎ汁を捨てるのサイクルを繰り返す。
【００３８】
最後に、蓋材２の切欠き部１２や突出部８が研ぎ汁で汚れた場合でも、複雑な形状加工を施していないので、洗剤を付けたスポンジ等で軽く洗うだけで汚れを取ることができる。
【００３９】
本発明の水切り容器は、突出部８にボウル１内部と外部とを連通する隙間が形成されているが、その他は開口端５と鍔部７が接触するので、調理容器や下拵え容器としても使用することができる。また、上記実施例１のように、ボウルを耐熱ガラスで形成することにより、電子レンジにかけられる。
【００４０】
調理容器としての具体例には、ジャガイモ１００ｇを洗い３〜４ｃｍ角に切ったものをボウル１内に入れ、その中に水を３０ｍｌ加え、開口部４に蓋材２を乗せ電子レンジで２〜３分間蒸し、ボウル１内に残った水分を突出部８から排出し湯切りを行なって、ボウル１と蓋材２を掴んだ状態で、蒸したジャガイモも転動させることによって粉ふき芋を作ることができる。両手でボウル１と蓋材２を強く掴むことができるため、ジャガイモが蓋材２に衝突した際でも蓋材２がボウル１から外れることがないので、粉ふき芋を作ることが可能である。また、粉ふき芋を作った後では、ボウル１と蓋材２の内部が汚れるが、蓋材２の形状は複雑な形状となっていないので、簡単に汚れを落とすことができ汚れが隙間に入って取り難くなることはない。
【００４１】
下拵え容器としての具体例には、鶏肉２００ｇと下味用のタレ３０ｍｌをボウル１内に入れ、開口部４に蓋材２を乗せ両手でボウル１と蓋材２を掴み鶏肉とたれをまぶし１０分間置いておき、その後余分なタレを水切りして、蓋材２の上面の凹部に下味の付いた鶏肉を取出し片栗粉などを振り掛けてまぶし、から揚げの下拵えをする。
【００４２】
上記した具体例では、ボウル１内に残る固形物を利用したものであるが、レモンや柚子をボウル１内で絞り、絞り汁のみを料理に使うことにも利用できる。また、この実施例で使用した蓋材２は凹部１３に空気抜き用の孔を形成していないので、バットして使用することも可能である。
【００４３】
さらに、本実施例で使用したボウル１は保持部６を有しているが、上記したように、この保持部６は開口端５の幅を一定としたものであるので、例えば、洗米や下拵え用のボウル１と絞り汁用のボウル１等で大きさの異なるボウル１を複数用意しても、図８に示すように大きなボウル１の中に小さなボウル１を入れることができ、収納も容易である。
【００４４】
上記した実施例では、蓋材２の鍔部７に凹溝９を形成したものであったが、鍔部７や凹部１３にボウル１内部と外部とを連通する孔を形成してもよい。また、蓋材２に凹溝９を形成しない場合には、ボウル１の開口端５にボウル１内部と外部を連通する溝を形成してもよい。ただし、ボウル１に空気抜き用の溝を形成した場合には、蓋材２の突出部８を前記溝が形成されている部分以外のところにあわせた方がスムーズに排水することができる。
【００４５】
また、上記した実施例では、鍔部７に形成した突出部８を鍔部７の厚みよりも薄くし、開口端５と非接触となるようにしたが、開口端５の一部を削り鍔部７と非接触となるような凹み部を形成し、この凹み部に他の鍔部７と同じ厚みの突出部８をあわせてボウル１内部の液体を排出することも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は蓋材の形状を加工し、蓋材をボウルに乗せたときに所定の隙間を形成するようにし、その隙間から水切りを行なうようにしたことにより、非常に簡単に水切りができるとともに、水切り容器が汚れた場合でも簡単に洗浄を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の水切り容器の断面図である。
【図２】  静置状態のボウル内壁と蓋材側壁との関係を示す部分断面図である。
【図３】  水切り部を示す部分断面図である。
【図４】  蓋材を突出部方向へずらしたときの水切り部を示す部分断面図である。
【図５】  蓋材の平面図である。
【図６】  蓋材のボウル面側から見たときの平面図である。
【図７】  鍔部に形成した凹溝の例を示した図である。
【図８】  大きさの異なる水切り容器を収納したときの様子を示した断面図である。
【符号の説明】
1…ボウル、２…蓋材、３…内壁、５…開口端、６…保持部、７…鍔部、８…突出部、９…凹溝、１０…側壁、１１…凸部、１２…切欠き部、１３…凹部、１４…隙間、１５…端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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