(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材本体と、この部材本体上に形成された模様層とを備えた管状体であって、
模様層は、外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの光輝性を有する大形粒子を含んだ樹脂から構成されていると共に、これら光輝性を有する大形粒子表面及び粒子間には、外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの光輝性を有する小形粒子が分散されており、
前記粒子は、模様層に入射した光を規則性を有して特定方向に反射させるように、単位面積（１ｍｍ２  ）当り、大形粒子及び小形粒子が５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に模様層内に配列されていることを特徴とする管状体。
【請求項２】
前記模様層の外面には、透明又は半透明の保護層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
前記模様層の外面には、複数の微小粒子が分散した装飾層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項４】
部材本体上の下地層外面に模様層を形成して管状体を製造する方法であって、
模様層を形成する際に、この模様層内に、単位面積（１ｍｍ２  ）当り、外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの大形粒子及び外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの小形粒子を５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に配列させる工程を有しており、
この工程において、未硬化状態の下地層外面に、前記粒子又は前記粒子が混入した塗料を塗装することを特徴とする製造方法。
【請求項５】
部材本体上の下地層外面に模様層を形成して管状体を製造する方法であって、
模様層を形成する際に、この模様層内に、単位面積（１ｍｍ２  ）当り、外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの大形粒子及び外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの小形粒子を５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に配列させる工程を有しており、
この工程において、硬化状態の下地層外面に、前記粒子又は前記粒子が混入した塗料を塗装することを特徴とする製造方法。
【請求項６】
前記単位面積（１ｍｍ２  ）当り、外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの大形粒子及び外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの小形粒子を５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に配列させる工程において、前記塗料は、前記粒子を樹脂に混入して構成した主剤と、この主剤よりも多量の希釈用溶剤とを混合して構成され、この塗料を下地層外面に塗装した際、希釈用溶剤が蒸発することによって、前記粒子が面一状に密集することを特徴とする請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記単位面積（１ｍｍ２  ）当り、外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの大形粒子及び外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの小形粒子を５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に配列させる工程において、模様層外面から部分的に突出している粒子を模様層外面に押し付ける処理又はその部分的に突出している粒子を除去する処理を施して、模様層内に複数の粒子を面一状に密集させることを特徴とする請求項４から６のいずれか１に記載の製造方法。
【請求項８】
前記粒子は、静電気力又は分子間力によって下地層外面に付着させるか、又は、吹き付け処理によって下地層外面に付着させ、その後、所定の塗料を塗装することを特徴とする請求項４又は５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば釣竿やゴルフクラブ等に用いられる管状体及びその製造方法に関し、粒子の大きさに影響されること無く、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有する耐久性に優れた軽量の管状体及びその製造方法に関する。この場合、釣竿に用いられる管状体には、例えば、竿管、リール、ルアー等が含まれる。また、ゴルフクラブに用いられる管状体には、例えば、シャフト、ヘッド等が含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、上述したような各種の管状体には、その外観に光輝性を発揮させるために、複数の粒子が模様層の面方向及び深さ方向に亘って分散されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように複数の粒子を模様層の面方向及び深さ方向に亘って略均一に分散した場合、個々の粒子相互間に隙間が生じると共に、個々の粒子の向きが一定しないため、場所によって光の反射にバラツキが生じて、管状体全体がくすんだ外観となり、その結果、所望の光輝性外観を得ることができなくなる。
【０００４】
光輝性に優れた管状体外観を実現する方法としては、複数の粒子を模様層の面方向に亘って比較的高密度に密集させる方法がある。
【０００５】
その１つの方法として、例えば特許第２７５３４４３号には、３０μｍ以下の粒子を模様層に比較的高密度に密集させることによって、光輝性に優れた外観を有する管状体（釣り用具）が提案されている。
【０００６】
他の方法としては、３０μｍより大きい粒子を模様層に均一に配置させる方法がある。
【０００７】
しかし、３０μｍより大きい粒子を用いると、粒子相互の境界が目立つようになってしまうため、管状体の外観において、光輝性の斑やバラツキが生じて、その結果、均質で且つ安定した光輝性を発揮させることができなくなる。
【０００８】
また、３０μｍより大きい粒子を均一に配置すると、その間に介挿される樹脂量がが増加して、その結果、管状体を軽量化させることが困難になる。
【０００９】
更に、３０μｍより大きい粒子を用いると、その密集の程度によっては、管状体が外圧によって曲げ変形した場合、個々の粒子に亀裂が発生したり、或いは、個々の粒子が波打ったりして、光の反射方向が一定しなくなるため、管状体の外観において、光輝性の斑やバラツキが生じ、その結果、均質で且つ安定した光輝性を発揮させることができなくなる。また、個々の粒子に亀裂が発生するような場合には、管状体自体の耐久性が劣化してしまう。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するために成されており、粒子の大きさに影響されること無く、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有する耐久性に優れた軽量の管状体及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成する本発明は、部材本体と、この部材本体上に形成された模様層とを備えた管状体であって、模様層は、外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの光輝性を有する大形粒子を含んだ樹脂から構成されていると共に、これら光輝性を有する大形粒子表面及び粒子間には、外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの光輝性を有する小形粒子が分散されており、前記粒子は、模様層に入射した光を規則性を有して特定方向に反射させるように、単位面積（１ｍｍ２  ）当り、大形粒子及び小形粒子が５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に模様層内に配列されている。
また、本発明によると、部材本体上の下地層外面に模様層を形成して管状体を製造する方法であって、模様層を形成する際に、この模様層内に、単位面積（１ｍｍ２  ）当り、粒子の外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの大形粒子及び外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの小形粒子を５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に配列させる工程を有しており、この工程において、未硬化状態の下地層外面に、前記粒子又は前記粒子が混入した塗料を塗装する方法が提供される。
更に、本発明によると、部材本体上の下地層外面に模様層を形成して管状体を製造する方法であって、模様層を形成する際に、この模様層内に、単位面積（１ｍｍ２  ）当り、粒子の外形寸法が５０μｍ〜５００μｍの大形粒子及び外形寸法が０．１μｍ〜２５μｍの小形粒子を５０〜１０，０００個密集して且つ面一状に配列させる工程を有しており、この工程において、硬化状態の下地層外面に、前記粒子又は前記粒子が混入した塗料を塗装する方法が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る管状体及びその製造方法について、図１を参照して説明する。
【００１３】
なお、本実施の形態において、管状体としては、例えば釣竿やゴルフクラブ等を想定している。特に、釣竿に用いられる管状体には、例えば、竿管、リール、ルアー等が含まれる。また、ゴルフクラブに用いられる管状体には、例えば、シャフト、ヘッド等が含まれる。
【００１４】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、管状体１は、部材本体２と、この部材本体２外面に形成された下地層４と、この下地層４外面に形成された模様層６と、この模様層６外面に形成された透明又は半透明の保護層８とを備えて構成されている。
【００１５】
部材本体２は、例えば、合成樹脂、繊維強化プラスチック、金属、セラミック等の材料で形成することができる。なお、部材本体２外面に模様層６を直接形成する場合には、模様層６を良好に形成することができるように、部材本体２外面を略鏡面状の平滑に仕上げておくことが好ましい。この場合、部材本体２外面を平滑に仕上げる方法としては、例えばバレル研磨法やバフ仕上げ法等を適用することができる。
【００１６】
下地層４は、例えば塗装やメッキ等の方法で形成することができる。また、下地層４の材料は、部材本体２及び模様層６を構成する材料との密着性を考慮して選択する必要がある。例えば下地層４を塗装で形成する場合、エポキシ系やウレタン系の塗料等を用いることができる。この場合、下地層４の厚さは、５〜５０（又は、３０）μｍであることが好ましい。これは、下地層４の厚さが５μｍ未満であると、部材本体２の凹凸に下地層４が追従して下地層４外面が平滑にならないからであると共に、下地層４の厚さを５０μｍ以上にすると、管状体１全体の重量が増加して、その軽量化を実現することができなくなってしまうからである。なお、下地層４外面は、模様層６を良好に形成することができるように、略鏡面状の平滑に仕上げておくことが好ましい。
【００１７】
保護層８は、例えば塗装等の方法で形成することができる。また、保護層８の材料は、模様層６を構成する材料との密着性を考慮して選択する必要があり、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の透明又は半透明の合成樹脂等を用いることができる。
【００１８】
模様層６は、大きさ（外形）が３０μｍより大きい光輝性を有する複数の粒子１０（以下、大形粒子と言う）を含んだ樹脂から構成されており、光輝性を有する複数の大形粒子１０表面及び粒子間には、大きさ（外形）が３０μｍ以下の光輝性を有する複数の粒子１２（以下、小形粒子と言う）が分散されている。
【００１９】
これら光輝性を有する大形粒子１０及び小形粒子１２は、模様層６に入射した光を規則性を有して特定方向に反射させるように、高密度に密集して且つ面一状に模様層６内に配列されている。この場合、「高密度に密集」とは、単位面積（１ｍｍ2 ）当たり、大形粒子１０及び小形粒子１２が、５０〜１０．０００個（好ましくは、５００〜５０００個）密集していることを意味する。また、「面一状」とは、略同一平面内に大形粒子１０及び小形粒子１２が位置付けられていることを意味する。
【００２０】
光輝性を有する大形粒子１０及び小形粒子１２としては、例えば、金、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、銅、錫、クロム、コバルト、黄銅、鉄、ステンレス、ニッケル、亜鉛等からなる薄い箔状のものを用いることが好ましい。これら薄い箔状の大形粒子１０及び小形粒子１２は、夫々、例えばテフロンやシリコーン樹脂等から成るフィルム状の支持基板上に、上記金属を蒸着又はスパッタリングして金属層を形成し、その後、金属層を支持基板から剥離して粉砕することによって作製することができる。
【００２１】
この場合、大形粒子１０は、その大きさ（外形）が３０μｍ以上（３０μｍより大）で１ｍｍ以下（好ましくは、５０μｍ〜５００μｍの範囲）、且つ、その厚さが３μｍ以下（ゼロを除く）、好ましくは、０．０１μｍ〜１μｍの範囲に設定することが好ましい。これに対して、小形粒子１２は、その大きさ（外形）が３０μｍ以下（ゼロを除く）、好ましくは、０．１μｍ〜２５μｍの範囲、且つ、その厚さが２（又は３）μｍ以下（ゼロを除く）、好ましくは、０．０１μｍ〜１μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００２２】
また、模様層６を構成する樹脂としては、大形粒子１０及び小形粒子１２を安定して保持することが可能な材料（例えば、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系等の透明又は半透明の合成樹脂）を用いることができる。この場合、後述する模様層６の形成方法において大形粒子１０及び小形粒子１２を密集させ易くすると共に、模様層６の軽量化（これによる管状体１の軽量化）を図るために、模様層６の厚さは、１５μｍ以下｛好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは１μｍ（又は、０．１μｍ）〜６μｍ（又は１０μｍ）の範囲｝に設定することが好ましい。
【００２３】
模様層６を形成する位置としては、図１に示すように下地層４外面に模様層６を形成する場合や、特に図示しないが部材本体２外面に直接形成する場合が考えられる。
【００２４】
これら２つの場合において、模様層６を形成する方法としては、以下の２通りの方法を用いることができる。
【００２５】
第１の方法は、高い添加率で大形粒子１０及び小形粒子１２を合成樹脂に混合して塗料を作製し、その塗料を部材本体２外面又は下地層４（完全硬化状態の下地層４）外面に塗装して、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて付着させた後、乾燥及び硬化させる方法である。
【００２６】
第２の方法は、部材本体２外面又は下地層４外面に合成樹脂（模様層６形成用の下地層）を塗布し、その下地層である合成樹脂が未硬化状態のまま、大形粒子１０及び小形粒子１２が混入した合成樹脂を塗装して、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて付着させた後、下地層である合成樹脂を完全硬化させる方法である。
【００２７】
なお、下地層４（又は、模様層６形成用の下地層）が未硬化状態であれば、下地層外面に大形粒子１０及び小形粒子１２を直接塗装した場合でも、これら大形粒子１０及び小形粒子１２を安定して且つ面一状に密集させて付着させることができる。また、下地層４（又は、模様層６形成用の下地層）が完全硬化状態であっても、保護層８に用いる塗料が、浸透性が良く且つ下地層との高い密着性を有しているものであれば、下地層外面に大形粒子１０及び小形粒子１２を直接塗装することができる。
【００２８】
また、下地層外面に大形粒子１０及び小形粒子１２を直接塗装する方法としては、例えば、大形粒子１０及び小形粒子１２を静電気力又は分子間力によって下地層外面に付着させるか、又は、吹き付け処理によって下地層外面に付着させ、その後、所定の塗料を塗装しても良い。
【００２９】
また、未硬化及び完全硬化は、下地層４（又は、模様層６形成用の下地層）の硬化条件（例えば、樹脂の硬化温度、硬化時間等）に応じて適宜調節することができる。
【００３０】
また、これらの方法において、大形粒子１０及び小形粒子１２の相互の密着性を向上させるために、予め大形粒子１０及び小形粒子１２の表面に接着被膜を形成しておくことも好ましい。
【００３１】
このような方法で模様層６を形成した場合、模様層６外面からの反射光が均一になるように、その模様層６外面を略鏡面状の平滑に仕上げておくことが好ましい。
【００３２】
ここで、上記の第１及び第２の方法において、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて塗装する方法について、具体的に説明を加える。
【００３３】
この塗装方法としては、例えばスプレー塗装法やディッピング塗装法を用いることができる。
【００３４】
まず、スプレー塗装法では、ノズル口径が０．８ｍｍ〜２．５ｍｍのスプレーガンを使用すると共に、スプレーガンから噴射する塗料全体量に対して、大形粒子１０及び小形粒子１２の占める割合が２０重量％以下となるように、所定の希釈用溶剤で塗料を希釈させておく。
【００３５】
塗料は、複数の大形粒子１０及び小形粒子１２と、合成樹脂（例えば、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系等）と、希釈用溶剤とから成り、複数の大形粒子１０及び小形粒子１２を合成樹脂に混入して主剤を構成して、この主剤よりも多量の希釈用溶剤を混合することによって、上述したような割合の塗料を作ることができる。この場合、撹拌装置によって塗料を常時撹拌して、この塗料中の複数の大形粒子１０及び小形粒子１２を均一に分散させおくことが好ましい。このようにすれば、スプレーガンから噴射する塗料中に複数の大形粒子１０及び小形粒子１２が均一に分散するため、複数の大形粒子１０及び小形粒子１２を模様層６により均一に配列させることができる。
【００３６】
このような塗料をスプレーガンから所定時間（例えば、１ｃｍ2 当たり、０．５秒）だけ噴射させることによって、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて塗装することができる。
【００３７】
この場合、大形粒子１０及び小形粒子１２が面一状に密集し易くなるように、希釈用溶剤は、複数種類の溶剤（例えば、アセトン、トルエン、ＩＢＡ、メタノール、ＩＰＡ、ブチルセロソルブ等の相互に沸点の異なる溶剤）を混合したものを用いることが好ましい。このような希釈用溶剤を用いると、塗装時に塗料内から希釈用溶剤が蒸発する際、その塗料内に対流が発生して、大形粒子１０及び小形粒子１２が面一状に密集（具体的には、粒子相互が密接）するのを援助するといった効果が得られる。
【００３８】
なお、塗装効率を考慮して、管状体１に対するスプレーガンの距離を３００ｍｍ以内（好ましくは、５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲）に設定すると共に、噴射圧を０．２４ＭＰａ以下（好ましくは、０．１０ＭＰａ以下）に設定することが好ましい。
【００３９】
また、塗装中において、スプレーガンから噴射する塗料に含有されている合成樹脂（例えば、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系等）は、大形粒子１０及び小形粒子１２を包み込んで保護する保護剤としての役目と共に、上述した下地層４（又は、模様層６形成用の下地層）に大形粒子１０及び小形粒子１２を付着させるための接着剤としての役目も果たしているが、この合成樹脂の粘度が希釈用溶剤の粘度よりも高い場合、大形粒子１０及び小形粒子１２が面一状に密集するのを阻害してしまう場合もあり得る。この場合、合成樹脂の含有量を減らすと、大形粒子１０及び小形粒子１２の保護作用や付着作用が低下してしまう。しかし、このような場合でも、例えば上述した第２の方法のように、部材本体２外面又は下地層４外面に合成樹脂（模様層６形成用の下地層）を塗布し、その下地層である合成樹脂が未硬化状態のままで塗装すれば、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて付着させることができる。
【００４０】
次に、ディッピング塗装法では、基本的に、上述したスプレー塗装法と同様の塗料を用いることが可能である。この場合、管状体１の内側に塗料が入り込まないように、管状体１の開口に栓をした後、ディッピング塗装工程に移る。
【００４１】
ディッピング塗装工程では、管状体１を塗料中に浸けた後、その管状体１を塗料から引き上げる時の引き上げ速度を調節することによって、大形粒子１０及び小形粒子１２の付着量を変化させることができる。この場合、引き上げ速度を１ｍ／ｍｉｎ〜３ｍ／ｍｉｎに設定することが好ましい。
【００４２】
そして、ディッピング塗装後の乾燥処理では、管状体１を所定の回転速度で回転させながら乾燥処理が行われる。この場合、回転速度は、５０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍに設定することが好ましい。
【００４３】
このように引き上げ速度及び回転速度を設定することによって、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて付着させることができる。具体的には、複数の大形粒子１０が面一状に相互に重なり合うと共に、その重なり合った複数の大形粒子１０の間に複数の小形粒子１２が面一状に入り込むように、大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させて付着させることができる。
【００４４】
また、上述した塗装方法以外に、例えば、しごき塗装や、はけ塗り塗装を用いても良いし、部分的に塗装する場合には、模様層６をフィルム化して転写しても良い。
【００４５】
このような塗装方法によって、大形粒子１０及び小形粒子１２が面一状に密集した模様層６を形成したとき、大形粒子１０及び小形粒子１２が部分的に模様層６外面から突出する場合があるが、この場合には、模様層６外面に対して押付処理を施して、模様層６外面から部分的に突出している大形粒子１０及び小形粒子１２を模様層６外面に押し付けたり、或いは、模様層６外面に対して除去処理を施して、模様層６外面から部分的に突出している大形粒子１０及び小形粒子１２を除去することによって、模様層６内に大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させることができる。
【００４６】
なお、押付処理では、例えば所定の押圧器によって模様層６外面から部分的に突出している大形粒子１０及び小形粒子１２を押圧すれば良い。また、除去処理では、例えば所定の切断機によって模様層６外面から部分的に突出している大形粒子１０及び小形粒子１２を切断すれば良い。
【００４７】
この後、模様層６外面に透明又は半透明の保護層８を形成することによって、本実施の形態の管状体１を完成させることができる。
【００４８】
上述したように、本実施の形態の管状体１によれば、大きさ（外形）が３０μｍ以上の光輝性を有する複数の大形粒子１０表面及び粒子間に、大きさ（外形）が３０μｍ以下の光輝性を有する複数の小形粒子１２を分散させて模様層を構成したことによって、図１（ｂ）に示すように、大形粒子１０相互の隙間Ｐに小形粒子１２が密集して入り込むため、大形粒子１０相互の境界Ｌを目立たなくさせることができると共に、光の反射方向を一定にすることができる。この結果、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有する管状体１を実現することができる。なお、図１（ｂ）では、大形粒子１０及び小形粒子１２の境界Ｌを滑らかな外形にした例を示しているが、大形粒子１０及び小形粒子１２を形成する際に、境界Ｌが不規則な凹凸形状となるようにすれば、更に境界Ｌを目立たなくさせることができる。
【００４９】
また、模様層６中に、大形粒子１０及び小形粒子１２を高密度に密集させたことによって、管状体１が外圧によって曲げ変形した場合でも、個々の粒子１０，１２に亀裂が発生したり、或いは、個々の粒子１０，１２が波打ったりすることは無く、光の反射方向を常に一定にすることができるため、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有すると共に、耐久性に優れた管状体１を実現することができる。
【００５０】
模様層６中に、大形粒子１０及び小形粒子１２を高密度に密集させたことによって、模様層６の厚さを薄くすることができるため、管状体１の軽量化を図ることができる。
【００５１】
更に、本実施の形態の製造方法によれば、上述した塗装方法によって、大形粒子１０及び小形粒子１２が面一状に密集した模様層６を形成することができるため、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有する管状体１を製造することができる。
【００５２】
また、本実施の形態の製造方法によれば、大形粒子１０及び小形粒子１２が部分的に模様層６外面から突出した場合でも、模様層６外面に押付処理や除去処理を施すことによって、模様層６内に大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させることができる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態において、高密度に密集して且つ面一状に模様層６内に配列されている大形粒子１０及び小形粒子１２の、模様層６内における位置については、特に限定していないが、例えば図２（ａ）に示すように、面一状に配列された大形粒子１０及び小形粒子１２を模様層６の下側寄り（下地層４に略隣接する側寄り）に集中して位置付けても良いし、或いは、例えば図２（ｂ）に示すように、面一状に配列された大形粒子１０及び小形粒子１２を模様層６の上側寄り（保護層８に略隣接する側寄り）に集中して位置付けても良い。これ以外に、特に図示しないが、面一状に配列された大形粒子１０及び小形粒子１２を模様層６の中間に集中して位置付けても良い。
【００５４】
また、上述した実施の形態では、下地層４と保護層８との間に模様層６を形成した管状体１について説明したが、これに限定されることは無く、例えば図２R>２（ｃ）に示すように、部材本体２外面に直接模様層６を形成しても良いし、又は、保護層８を装飾層として形成しても良い。保護層８を装飾層として形成する場合には、複数の微小粒子１４（例えば、球状体、半球状体等）を保護層８中に分散させると、これら微小粒子１４によって光が散乱して、外観装飾的効果を増加させることができる。この場合、微小粒子１４は、光を散乱させることができるような大きさ（外形寸法）であればよく、管状体１の使用目的に応じて変化させれば良いため、ここでは特に数値限定はしない。
【００５５】
また、上述した実施の形態では、模様層６が１層から成る管状体１について説明したが、これに限定されることは無く、模様層６を複数層にしても良い。ただし、模様層６を複数層にした場合、これら模様層６は、１箇所に集中して且つ互いに隣接して配置することが好ましい。
【００５６】
また、上述した実施の形態において、予め大形粒子１０及び小形粒子１２を密接して１枚のフィルム１６（図２（ｃ）参照）にしておき、そのフィルム１６を模様層６に組み込んでも良い。大形粒子１０及び小形粒子１２を密接して１枚のフィルム１６とすれば、光の反射方向を更に一定化（安定化）させることができるため、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を向上させることができる。
【００５７】
更に、上述した実施の形態では、模様層６内に大形粒子１０及び小形粒子１２を面一状に密集させる場合について説明したが、これに限定されることは無く、大形粒子１０のみを使用しても良い。大形粒子１０のみを使用した場合でも、上述した塗装方法によって、模様層６に入射した光を規則性を有して特定方向に反射させるように、複数の大形粒子１０を高密度に密集して且つ面一状に重ね合わせて配列さることができるため、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有する管状体１を実現することができる。
【００５８】
また、模様層６は、多少の凹凸（例えば、ゴルフシャフトの成形時に生じる凹凸）を有する部材本体２又は下地層４の外面に形成した場合でも、ある程度の外観装飾的効果を得ることができる。
【００５９】
また、上述した実施の形態において、部材本体２をカーボン繊維やガラス繊維から成るＦＲＰ製に構成すれば、管状体１が大きく撓んでも、大形粒子１０及び小形粒子１２が混入した模様層６が、剥離したり、或いは、割れたりすることを防止することができる。
【００６０】
また、上述した実施の形態では、部材本体２外面を平滑に仕上げているが、これに限定されることは無く、例えばゴルフシャフトや竿管等の部材本体２を形成する際に形成されるテープ状のピッチ模様をそのまま残しておいても良い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、粒子の大きさに影響されること無く、斑やバラツキの無い均質で且つ安定した光輝性外観を有する耐久性に優れた軽量の管状体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る管状体の部分断面図、（ｂ）は、模様層の平面図であって、大形粒子及び小形粒子が高密度に密集して且つ面一状に配列している状態を示す図。
【図２】（ａ）は、面一状に配列された大形粒子及び小形粒子が模様層の下側に集中して位置付けられた管状体の部分断面図、（ｂ）は、面一状に配列された大形粒子及び小形粒子が模様層の上側に集中して位置付けられた管状体の部分断面図、（ｃ）は、部材本体外面に模様層が直接形成されていると共に、保護層を装飾層として形成した管状体の部分断面図。
【符号の説明】
１  管状体
２  部材本体
４  下地層
６  模様層
８  保護層
１０  大形粒子
１２  小形粒子
【図１】
0003745563.tif 000002
【図２】
0003745563.tif 000003