(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯線を張設して芯線束を形成し、該芯線束の途中部に設けた型内に弾性体材料を注入して硬化させ柱状弾性体を形成し、該柱状弾性体から芯線束のみを除去した後に断面を薄切りすることにより、多孔性弾性体シートを形成することを特徴とする多孔性弾性体シートの製造方法。
【請求項２】
前記型の底部は分離可能な下型より成り、該下型は最初の柱状弾性体の形成後には分離・除去し、２回目以降の柱状弾性体については、直前に形成して引き下げた柱状弾性体の上面を下型とした鋳型内に、弾性体材料を注入して硬化させて形成することにより、柱状弾性体を連続的に積層連結可能な構成とすることを特徴とする請求項１記載の多孔性弾性体シートの製造方法。
【請求項３】
前記弾性体材料を硬化する前は、芯線束を緩めておき、硬化する間は芯線束を張設することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の多孔性弾性体シートの製造方法。
【請求項４】
前記弾性体材料には、型内で振動を付与することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の多孔性弾性体シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の多孔性弾性体シートの製造方法により製造した多孔性弾性体シートであって、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔し、該多孔性弾性体シートの外周縁には、弾性体からなる凸状のフランジ部を形成したことを特徴とする多孔性弾性体シート。
【請求項６】
請求項１又は請求項２記載の多孔性弾性体シートの製造方法により製造した多孔性弾性体シートであって、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔し、該多孔性弾性体シートの片面側に、気体・液体とも通過可能な径の孔を穿孔した多孔性シートを設けたことを特徴とする多孔性弾性体シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨水や生活水の侵入を阻止し、かつ放熱や放水蒸気を可能とする生活防水型の電子機器等を、簡単かつ低コストで構成可能な、防水性、放熱性が共に優れた微細孔を均一に多数有する多孔性弾性体シート及びその製造方法の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯電話の電子機器においては、放熱部や音声入出力部にはポリエステル製の不織布などの保護シートが用いられているが、この不織布は、糸の形態を経ずに、繊維シートを機械的・化学的・熱的に処理して接着剤や繊維自身の融着力で接合して作られており、孔の大きさ、形状、分布などは均一とはいえないため、防水性は悪く、放熱性に関しても必ずしも良好ではなかった。
【０００３】
そこで、防水性、放熱性に適した大きさ、形状、分布を有する微細孔を、多数穿孔して設けた保護シートの採用が考えられている。
特に、ゴムや合成樹脂などの弾性体を、保護シートの素材に使用した場合は、変形性、加工性、取付性に優れていることから、前記携帯電話等の電子機器における防水・放熱対策以外にも、生活用品における防カビ・防虫対策、介護用ベッド等の介護用機器・義足などの医療用機器類における蒸れ対策など、様々な分野への用途拡大が期待されている。
【０００４】
このような多数の微細孔を有する弾性体からなる保護シート（以下「多孔性弾性体シート」とする）に関しては、一般に、成形機に設けた多数の細長いピンを並設した金型に、ゴムや合成樹脂などの弾性体の材料を注入し、該材料を加圧・加熱などにより硬化させた後、この硬化した弾性体を金型より取り出して多孔性の柱状弾性体を作製し、そのまま、あるいは、薄切りすることにより製造する方法が知られている。
また、レーザ加工により、弾性体シートに微細孔を直接穿孔する方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の通常の金型を用いる方法では、微細孔の大きさ、形状、分布を変更するにも、その度に高価な金型を新たに製作しなければならないため、製造コストのアップが避けられず、また、金型製作自体にも時間がかかるため、ユーザーニーズへの迅速な対応が困難である、という問題があった。
さらに、金型で成形して取り出すことを繰り返して処理する、いわゆるバッチ処理により製造するため、生産効率が低く、大量生産に向かない、という問題もあった。
【０００６】
後者のレーザ加工による方法では、合成樹脂などの弾性体シートに対して微小なピッチ幅で複数の微細孔を穿設加工すると、被加工物がレーザ照射による熱影響を受けるため、隣接する微細孔同士が接して所定の孔径を維持できなくなる、という問題があった。
さらに、レーザ加工の場合、加工コストが非常に高いため、製造コスト全体のアップを招く、という問題もあった。
【０００７】
また、電子機器等に取り付ける多孔性弾性体シートは小さくて薄いため、該多孔性弾性体シートの外周を内設した抑え部材で押止するだけでは、シート取付部からの水漏れを十分防止できず、確実に防止しようとするには、取付構造の複雑化が避けられない、という問題があった。さらには、多孔性弾性体シートを使用した新たな機能を有する保護シートの開発の要望も強い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、複数の芯線を張設して芯線束を形成し、該芯線束の途中部に設けた鋳型内に弾性体材料を注入して硬化させ柱状弾性体を形成し、該柱状弾性体から芯線束のみを除去した後に断面を薄切りすることにより、多孔性弾性体シートを形成するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記鋳型の底部は分離可能な下型より成り、該下型は最初の柱状弾性体の形成後には分離・除去し、２回目以降の柱状弾性体については、直前に形成して引き下げた柱状弾性体の上面を下型とした鋳型内に、弾性体材料を注入して硬化させて形成することにより、柱状弾性体を連続的に積層連結可能な構成とするものである。
【００１０】
請求項３においては、前記弾性体材料を硬化する前は、芯線束を緩めておき、硬化する間は芯線束を張設するものである。
【００１１】
請求項４においては、前記弾性体材料には、鋳型内で振動を付与するものである。
【００１２】
請求項５においては、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔した多孔性弾性体シートにおいて、該多孔性弾性体シートの外周縁には弾性体からなる凸状のフランジ部を形成したものである。
【００１３】
請求項６においては、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔した多孔性弾性体シートにおいて、該多孔性弾性体シートの片面側に、気体・液体とも通過可能な径の孔を穿孔した多孔性シートを設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面を参照にしながら説明する。
図１は本発明に係わる多孔性弾性体シートの製造方法の全体構成を示す斜視図、図２は同じくスライス工程を示す斜視図、図３は最初の注入工程を示す斜視図、図４は同じく硬化工程を示す斜視図、図５は同じく上下型開き工程を示す斜視図、図６は同じく柱状弾性体引き下げ工程を示す斜視図、図７は２回目の注入工程を示す斜視図、図８は同じく硬化工程を示す斜視図、図９は柱状弾性体の長尺物形成状況を示す斜視図、図１０は長尺物保持、芯線切断工程を示す斜視図、図１１は長尺物抜き出し工程を示す斜視図、図１２は芯線切断工程を示す斜視図、図１３は長尺物形成状況を示す斜視図、図１４は長尺物保持工程を示す斜視図、図１５は張力緩和硬化法における注入工程を示す金型の断面図、図１６は同じく硬化工程を示す金型の断面図、図１７は振動硬化法を示す金型の断面図、図１８はフランジ付き多孔性弾性体シートの平面図、図１９は同じく側面断面図で、（ａ）は一体タイプ、（ｂ）は別体タイプ、図２０は複合型多孔性弾性体シートの平面図、図２１は同じく側面断面図、図２２は芯線の通電加熱回路図である。
【００１５】
まず、本発明に係わる多孔性弾性体シートの製造方法の全体構成について、その概略を、図１、図２により説明する。
図１に示すように、上リール部１においては、極細鋼線からなる芯線２６を巻回した複数の芯線リール８が、芯線供給装置１１より突設され、該芯線供給装置１１に内設する駆動装置により、前記芯線リール８は回動されて芯線２６の繰り出し・巻き取りが行われる。
この芯線リール８・８・・から繰り出された芯線２６・２６・・は、下方の芯線上ガイド９に穿孔された多数のガイド孔９ａ・９ａ・・内に挿通されることにより、該ガイド孔９ａ・９ａ・・下方で芯線束２７にまとめられる。
【００１６】
該芯線束２７は、成型部３の成型金型を構成する上型１３の孔１３ａ・１３ａ・・、主型１４の型部１４ａ、下型１５の孔１５ａ・１５ａ・・を順に通過して、下リール部２の芯線下ガイド１０に至り、該芯線下ガイド１０のガイド孔１０ａ・１０ａ・・により、芯線束２７は再び多数の芯線２６に分離し、芯線張り・引き抜き装置１２に突設された複数の芯線リール２８に巻回されて巻き取られる。該芯線リール２８は芯線張り・引き抜き装置１２により回動でき、前記芯線供給装置１１と同様に、芯線２６の繰り出し・巻き取りを可能としている。なお、前記下型１５は、製造途中において、分離、除去できるようにしている。
【００１７】
また、本実施例では、前記芯線供給装置１１から垂設される各芯線２６を巻き取るために必要な数の芯線リール２８を、芯線張り・引き抜き装置１２に全て設けるようにして、各芯線２６の張力を細かく調整可能としているが、芯線供給装置１１から垂下される多数の芯線２６をまとめて一本のリールで巻き取るようにしても良く、芯線２６を巻き取るための機構や張力を付与するための機構については、特に限定されるものではない。
【００１８】
そして、前記成型部３においては、材料供給部４より供給される弾性体材料から、後で詳述する、注入工程、硬化工程などの成型プロセスを経て、柱状弾性体を形成し、更に積層して連結し長尺物７を製造できるようにしている。
ただし、量産しない場合には、積層せずに柱状弾性体を単発的に生産することも可能である。
【００１９】
なお、この材料供給部４においては、本剤タンク１６、硬化剤タンク１７のそれぞれに、弾性体材料の本剤、硬化剤を貯蔵しておき、両原料を混合装置１８により所定の性能の得られる混合比で混合した後、得られた弾性体材料を、計量加圧ポンプ１９で所定量だけ供給ノズル２０から前記成型部３に供給するようにしている。ただし、本実施例における弾性体材料として、耐熱性、難燃性に優れた２液混合タイプのシリコンゴムを使用しているが、他の合成樹脂等を使用してもよく、本実施例に限定されるものではない。
【００２０】
次に、長尺物７の上部を保持部４３の挟持体４４で保持した上で、長尺物７下端直下の芯線２６を図示せぬ芯線切断装置により切断し、長尺物７の本体部分を、抜き出し・搬送部５の挟持体２１で把持して下方に抜き出す。すると、抜き出した長尺物７内では、芯線束２７の占めていた部分が空洞となり、多数の微細孔が長手方向に穿孔された多孔性の長尺物７が形成される。
【００２１】
図２に示すように、このようにして得られた長尺物７は、前記抜き出し・搬送部５によって加工部６まで搬送されてスライス台２４上に載置固定され、スライス部２５によって薄切りされ、本発明に係わる多数の弾性体多孔性シート２３にスライス加工される。
【００２２】
すなわち、複数の芯線２６を張設して芯線束２７を形成し、該芯線束２７の途中部に設けた成型金型内に弾性体材料を注入して硬化させ柱状弾性体を形成し、該柱状弾性体から芯線束２７のみを除去した後に断面を薄切りすることにより、多孔性弾性体シート２３を形成するので、微細孔の大きさ、形状、分布の変更は、芯線の径、断面形状、配置構成を変更するだけで、簡単かつ精度良く行うことができ、しかも、レーザ加工による方法と比べると加工コストが非常に安く、また、通常の金型を用いる方法と比べた場合でも、金型交換が不要なため、製造コストの大幅な低減を図ることができるのである。
【００２３】
ただし、芯線２６としては、実施例では、極細鋼線を使用したが、製造中の高圧・高温・高負荷などによって著しいネッキングや破断などが発生しない材料であり、しかも低コストのものであれば、金属、非金属を問わず、特に限定されるものではない。
なお、気体は通過して温度は逃がすが、液体は通過できない、すなわち放熱性、防水性に適した微細孔の径は５０μｍ〜５００μｍ程度であり、前記芯線２６の径も、この５０μｍ〜５００μｍ程度の範囲内において、多孔性弾性体シートの使用温度や時間による寸法変化などを考慮して決定すればよい。
【００２４】
次に、前記成型プロセスについて、図３乃至図１４、図２２により、詳細に説明する。
まず、注入工程においては、図３に示すように、前記主型１４下面に図示せぬ締め付け装置により下型１５を押し当て、該下型１５の上面と、前記主型１４の円筒形の型部１４ａから形成される成型金型２９内には、前記材料供給部４より供給される弾性体材料を注入する。
【００２５】
そして、次の硬化工程においては、図３、図４に示すように、下面中央に円柱状の加圧部１３ｂを垂設した前記上型１３を下降させて成型金型２９の型部１４ａ内に挿入・押圧し、材料供給部４より注入された弾性体材料を十分に加圧すると同時に、主型１４を図示せぬ加熱装置により高温に加熱することにより、弾性体材料を硬化させ、柱状弾性体３０ａを形成する。
【００２６】
次の上下型開き工程においては、図５に示すように、上型１３を前記主型１４より上昇させる一方、下型１５は主型１４から取り外して除去して、前記柱状弾性体３０ａを下方に移動可能に開放する。このうちの下型１５は、本実施例においては分割可能であり、芯線２６挿通用の孔１５ａ・１５ａ・・の周囲部分は溶剤で簡単に溶解除去できるようにしているが、下型１５を主型１４から十分下方に離間させておき、柱状弾性体３０ａの移動の妨げにならないようにし、取り外さない構成としてもかまわない。
【００２７】
そして、次の柱状弾性体引き下げ工程においては、図６に示すように、前記芯線張り・引き抜き装置１２を駆動させて、前記柱状弾性体３０ａを、その上面が、主型１４の型部１４ａ内の上下途中位置３１から、型部１４ａの下口近傍位置３２に来るまで引き下げる。
【００２８】
２回目以降の注入工程においては、図７に示すように、前記柱状弾性体３０ａの上面と、前記主型１４の型部１４ａとにより成型金型３３を形成し、該成型金型３３内に、前記材料供給部４より供給される弾性体材料を注入する。すなわち、前記下型１５上面の代わりに、柱状弾性体３０ａ上面を用いて成型金型３３を形成するようにしているのである。
【００２９】
そして、次の硬化工程においては、図８に示すように、上型１３を下降させて、該上型１３の加圧部１３ｂを成型金型３３内に挿入し、材料供給部４より注入された前記弾性体材料を十分に高圧に加圧すると同時に、主型１４を加熱装置により高温に加熱することにより、弾性体材料を硬化させ、新たな柱状弾性体３０ｂを直前の柱状弾性体３０ａ上に形成する。
このような工程を繰り返すことにより、図９に示すように、柱状弾性体３０ａ乃至３０ｈの柱状弾性体からなる長尺物７を形成することができる。
【００３０】
この最初の長尺物７が形成された後は、図１０に示すように、長尺物７の上部を保持部４３の挟持体４４で保持した上で、長尺物７下端直下の芯線２６を芯線切断装置２２により把持・切断し、長尺物７が下方に移動できるようにする。
【００３１】
そして、図１１に示すように、長尺物７の本体部分を前記抜き出し・搬送部５の挟持体２１で把持すると共に、該挟持体２１直上の長尺物７の外周線上に切り込みを入れ、その後、抜き出し・搬送部５を降下させると、長尺物７は切り込み位置より分断されて、挟持体２１と共に下方に移動し、芯線束２７から抜き出されて、前記加工部６まで搬送されるのである。
【００３２】
なお、この長尺物抜き出し工程直前の前記芯線切断工程において、芯線２６を芯線切断装置２２で把持中に、図２２に示すスイッチ４５を「入」にすることで、該芯線切断装置２２と前記上芯線ガイド９との間の芯線２６に、電源４６から電気を供給可能な構成としてもよい。
このような構成にすると、芯線２６にはジュール熱が発生し、該芯線２６周囲の弾性体の膨張、内壁面の平滑化などが起こるため、芯線２６と長尺物７との摩擦抵抗が減少して、該長尺物７を芯線束２７から容易に抜き出し可能となる。すると、抜き出し中の長尺物７の孔の破損等による、多孔性弾性体シートの品質劣化を確実に防止することができるのである。
ただし、通電の代わりに芯線２６をヒーターで直接に加熱したり、あるいは、長尺物７の方を加熱するようにしてもよく、芯線２６と長尺物７との摩擦抵抗を減らすものであればよく、特に限定されるものではない。
【００３３】
次に、図１２に示すように、長尺物７を抜き出した後の垂れ下がった余分な芯線２６を芯線切断装置２２により切断除去した後は、柱状弾性体３０ｈ上面を下型として、前記図６乃至図８に示した、柱状弾性体引き下げ工程→注入工程→硬化工程を順に繰り返して、柱状弾性体を連続的に積層連結していき、新たな長尺物７を形成するのである。
ただし、柱状弾性体引き下げ工程においては、前述のような芯線張り・引き抜き装置１２の駆動により芯線２６を巻き取り、該芯線２６の移動により柱状弾性体を引き下げるといったことはせず、図１３に示すように、柱状弾性体を固定している前記保持部４３を降下させることにより、直前に形成した柱状弾性体の引き下げを行うようにしている。
【００３４】
そして、所定長さの長尺物７が形成された後は、該長尺物７下部まで降下した保持部４３を、取り外して再び長尺物７の上部を固定し、前記図１０乃至図１４に示した長尺物保持工程→長尺物抜き出し工程→芯線切断工程→長尺物形成工程を順に繰り返す。これにより、中断することなく、多数の長尺物７を連続的に製造することができるのである。
【００３５】
以上のように、成型金型２９の底部は分離可能な下型１５より成り、該下型１５は最初の柱状弾性体３０ａの形成後には分離・除去し、２回目以降の柱状弾性体、例えば柱状弾性体３０ｂについては、直前に形成して引き下げた柱状弾性体３０ａの上面を下型とした鋳型内に、弾性体材料を注入して硬化させて形成することにより、柱状弾性体を連続的に積層連結可能な構成とするので、従来の金型において行われてきた、成形して取り出すといったことを繰り返す、いわゆるバッチ処理に比べて生産効率が著しく向上するため、大量生産に確実に対応することができ、また、製品歩留まり向上により材料コストの大幅な低減を図ることができるのである。
【００３６】
ここで、前記注入工程、硬化工程について、図１５乃至図１７により説明する。
図１５に示すように、下型１５により底部が形成された型部１４ａ内には、供給ノズル２０先端から弾性体材料３４が注入され、この注入される間は、上下方向に挿通される芯線束２７の張りは、前記芯線供給装置１１、芯線張り・引き抜き装置１２の操作により緩められ、型部１４ａ内で芯線束２７が自由に動けるようにしている。
注入が終わると、図１６に示すように、上型１３を下降して加圧部１３ｂを成型金型２９内に挿入し、弾性体材料３４を十分に加圧すると共に、主型１４を高温に加熱し、弾性体材料を硬化させるが、この間は、前記芯線束２７を張設して柱状弾性体の微細孔が所定の大きさ、形状、分布となるようにしている。
【００３７】
このように、弾性体材料３４を硬化する前は、芯線束２７を緩めておき、硬化する間は芯線束２７を張設する構成とすることにより、硬化前には弾性体材料３４の流動に伴い芯線束２７が自由に揺動することができるため、該芯線束２７の芯線２６への気泡の付着が軽減され、形成する微細孔における欠陥の発生を防止することができ、製品品質と製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００３８】
また、図１７に示すように、前記主型１４には振動装置３５が付設され、該振動装置３５により、主型１４を介して弾性体材料３４が振動されるようにしている。すなわち、前記弾性体材料３４は、成型金型２９内に振動を付与しておくことにより、芯線２６へ気泡が付着しにくく、また、一旦芯線２６に付着した気泡も芯線２６の振動により弾き飛ばされて分離し、形成される微細孔における欠陥の発生を確実に防止することができ、一層の製品品質と製品歩留まりの向上を図ることができるのである。
【００３９】
次に、以上の製造方法により製造した多孔性弾性体シートについて、図１８乃至図２１により説明する。
図１８、図１９に示すように、多孔性弾性体シート３７は、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の微細孔を多数穿孔したシート部と、該シート部よりも厚くシート部の外周に形成されたフランジ部から構成されており、該フランジ部と前記シート部とが一体となった一体タイプと、フランジ部とシート部とが別々の部品から成る別体タイプとがある。
【００４０】
前記一体タイプにおいては、図１９（ａ）に示すように、微細孔３７ａを有するシート部３７ｂの外周に、断面視球状のフランジ部３７ａが一体的に形成されている。該フランジ部３７ａは、前記多孔性弾性体シート２３の外周部分を広めに形成した上で、該外周部分を内側に折り込んだり、あるいはそのまま加圧、加熱、溶剤などにより、しわを寄せて隆起させることにより、形成することもできる。
【００４１】
また、前記別体タイプにおいては、図１９（ｂ）に示すように、微細孔３８ａを有するシート部３８の外周縁には、内側面に掘った差込溝３９ａを介してリング状のフランジ部３９が嵌合されている。このような別体タイプの場合は、押止するフランジ部３９の材料を種々変更できるため、使用部位や目的に応じた最適な材料を選択することができ、水漏れのない防水性に優れた取付部を設けることができる。
【００４２】
すなわち、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔した多孔性弾性体シート３７において、該多孔性弾性体シート３７の外周縁には弾性体からなる凸状のフランジ部３７ｃ・３９を形成したので、多孔性弾性体シートの外周が抑え部材で隙間なく押止できるため、シート取付部からの水漏れなどを確実には防止することができ、また、取付構造も簡素化できて、部品コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができるのである。
【００４３】
また、図２０、図２１に示すように、多孔性弾性体シート４１は、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の微細孔４１ａと、該微細孔４１ａを多数穿孔したシート部４１ｂと、該シート部４１ｂの外周より立設した止端部４１ｃとから構成され、この多孔性弾性体シート４１の上方には、気体・液体とも通過可能な径の孔４０ａを穿孔した多孔性シート４０を設けている。
【００４４】
該多孔性シート４０には、逆錐状の斜面を有する凹部４０ｂが一定間隔で設けられ、該凹部４０ｂの底面には、前記孔４０ａが開口されており、更に、隣接する凹部４０ｂ間の下面からは、支持柱４０ｃが垂設され、該支持柱４０ｃ下面は前記多孔性弾性体シート４１上面に当接可能としている。
【００４５】
このような構成において、多孔性シート４０上面より流れてきた水は、凹部４０ｂ内を流下し、孔４０ａを通り、多孔性シート４０と多孔性弾性体シート４１との間に形成される保水スペース４２に流れ込む。流れ込んだ水は、微細孔４１ａからは流れ落ちずに、周囲の止端部４１ｃにより保水スペース４２内に塞き止められる一方、多孔性シート４０上面から通過してきた水蒸気は、孔４０ａを経由して微細孔４１ａから下方に流出させることができる。
【００４６】
すなわち、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の微細孔４１ａを穿孔した多孔性弾性体シート４１において、該多孔性弾性体シート４１の片面側に、気体・液体とも通過可能な径の孔を穿孔した多孔性シート４０を設けたので、水蒸気は通過するが、水はシート間に保持して逃がさないという新たな機能を有する保護シートが得られ、該保護シートは、蒸れの少ない、おむつや生理用品などへの適用が可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
即ち、請求項１のように、複数の芯線を張設して芯線束を形成し、該芯線束の途中部に設けた鋳型内に弾性体材料を注入して硬化させ柱状弾性体を形成し、該柱状弾性体から芯線束のみを除去した後に断面を薄切りすることにより、多孔性弾性体シートを形成するので、微細孔の大きさ、形状、分布の変更は、芯線の径、断面形状、配置構成を変更するだけで、簡単かつ精度良く行うことができ、しかも、レーザ加工による方法と比べると加工コストが非常に安く、また、通常の金型を用いる方法と比べた場合でも、金型交換が不要なため、製造コストの大幅な低減を図ることができるのである。
【００４８】
請求項２のように、請求項１記載の鋳型の底部は分離可能な下型より成り、該下型は最初の柱状弾性体の形成後には分離・除去し、２回目以降の柱状弾性体については、直前に形成して引き下げた柱状弾性体の上面を下型とした鋳型内に、弾性体材料を注入して硬化させて形成することにより、柱状弾性体を連続的に積層連結可能な構成とするので、従来の金型において行われてきたバッチ処理に比べて、生産効率が著しく向上するため、大量生産に確実に対応することができ、また、製品歩留まり向上により材料コストの大幅な低減を図ることができる。
【００４９】
請求項３のように、請求項１又は請求項２記載の弾性体材料を硬化する前は、芯線束を緩めておき、硬化する間は芯線束を張設するので、芯線への気泡の付着が軽減され、形成される微細孔における欠陥の発生を防止することができ、製品品質と製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００５０】
請求項４のように、請求項１又は請求項２記載の弾性体材料には、鋳型内で振動を付与するので、芯線へ気泡が付着しにくく、また、一旦芯線に付着した気泡も芯線の振動により弾き飛ばされて分離するため、形成される微細孔における欠陥の発生を確実に防止することができ、一層の製品品質と製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００５１】
請求項５のように、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔した多孔性弾性体シートにおいて、該多孔性弾性体シートの外周縁には弾性体からなる凸状のフランジ部を形成したので、多孔性弾性体シートの外周が抑え部材で隙間なく押止できるため、シート取付部からの水漏れなどを確実には防止することができ、また、取付構造も簡素化できて、部品コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができるのである。
【００５２】
請求項６のように、気体の通過は可能であるが液体の通過は阻止する径の孔を穿孔した多孔性弾性体シートにおいて、該多孔性弾性体シートの片面側に、気体・液体とも通過可能な径の孔を穿孔した多孔性シートを設けたので、水蒸気は通過するが、水はシート間に保持して逃がさないという新たな機能を有する保護シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる多孔性弾性体シートの製造方法の全体構成を示す斜視図である。
【図２】  同じくスライス工程を示す斜視図である。
【図３】  最初の注入工程を示す斜視図である。
【図４】  同じく硬化工程を示す斜視図である。
【図５】  同じく上下型開き工程を示す斜視図である。
【図６】  同じく柱状弾性体引き下げ工程を示す斜視図である。
【図７】      ２回目の注入工程を示す斜視図である。
【図８】  同じく硬化工程を示す斜視図である。
【図９】  柱状弾性体の長尺物の引き下げ工程を示す斜視図である。
【図１０】  長尺物保持、芯線切断工程を示す斜視図である。
【図１１】  長尺物抜き出し工程を示す斜視図である。
【図１２】  芯線切断工程を示す斜視図である。
【図１３】  長尺物形成状況を示す斜視図である。
【図１４】  長尺物保持工程を示す斜視図である。
【図１５】  張力緩和硬化法における注入工程を示す金型の断面図である。
【図１６】  同じく硬化工程を示す金型の断面図である。
【図１７】  振動硬化法を示す金型の断面図である。
【図１８】  フランジ付き多孔性弾性体シートの平面図である。
【図１９】  同じく側面断面図で、（ａ）は一体タイプ、（ｂ）は別体タイプである。
【図２０】  複合型多孔性弾性体シートの平面図である。
【図２１】  同じく側面断面図である。
【図２２】  芯線の通電加熱回路図である。
【符号の説明】
１５  下型
２３・３７・４１  多孔性弾性体シート
２６  芯線
２７  芯線束
２９  鋳型
３０ａ・３０ｂ・３０ｃ・３０ｄ・３０ｅ・３０ｆ・３０ｇ・３０ｈ  柱状弾性体
３４  弾性体材料
３７ａ・３８ａ・４１ａ  孔
４０  多孔性シート
【図１】
0003805952.tif 000002
【図２】
0003805952.tif 000003
【図３】
0003805952.tif 000004
【図４】
0003805952.tif 000005
【図５】
0003805952.tif 000006
【図６】
0003805952.tif 000007
【図７】
0003805952.tif 000008
【図８】
0003805952.tif 000009
【図９】
0003805952.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003805952.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003805952.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0003805952.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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