(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広部を有しディスクの挿入方向に延びるガイド孔が穿設されたブラケットと、挿入されたディスクの外周縁に当接して回動されるディスク検知レバーと、前記幅広部から前記ガイド孔内に嵌合される係合突部を有すると共にディスクの外周縁に当接可能な一対の係合ピンを有する位置決めスライダと、前記ブラケットに旋回可能に支持されると共に小径ディスクの外周縁に当接可能な駆動ピンを有する検知アームと、大径ディスクが挿入された時に前記ディスク検知レバーによって駆動されて前記位置決めスライダのロックを解除してアンロック状態とするロックスライダとを備え、前記位置決めスライダに連結ピンを設け、該連結ピンが係合するカム孔を前記検知レバーに設け、小径ディスクが挿入された時に前記ロックスライダによってロックされた位置にある前記位置決めスライダの前記両係合ピンによってクランプ位置に位置決めし、大径ディスクが挿入された時に該ディスクの外周縁によって回動される前記ディスク検知レバーにより前記ロックスライダが駆動されてアンロック状態となった前記位置決めスライダがその大径ディスクによって後方へ移動し、該ディスクは前記ディスク位置決めピンによってクランプ位置に位置決されると共に、前記小径ディスクによって前記検知アームが旋回動作されることで、その小径ディスクの挿入完了を検知するディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構において、
前記ブラケットに前記位置決めスライダの後方への移動量を規制するストッパ段部を設けると共に、前記位置決めスライダに前記ストッパ段部と接離可能な弾性片を設け、前記係合突部を前記幅広部から前記ガイド孔内に嵌合する際に、前記係合突部が前記幅広部に一致する位置で前記ストッパ段部と前記弾性片とをオーバーラップさせるように構成したことを特徴とするディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構。
【請求項２】
請求項１の記載において、ターンテーブルを搭載したドライブユニットの後端に前記ブラケットを回動可能に支持し、このブラケットに前記ターンテーブルに対向するクランパを設けたことを特徴とするディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記検知アームに他のストッパ段部を設けると共に、このストッパ段部に当接する他の弾性片を前記位置決めスライダに設けたことを特徴とするディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直径が異なる大小２種類のディスクのいずれか一方を挿入した場合に、挿入されたディスクを所定のクランプ位置で停止させてクランプ動作を行なわせるディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にＣＤプレーヤには、直径１２ｃｍと直径８ｃｍの大小２種類のディスクが使用されるが、１台のＣＤプレーヤでこれら２種類のディスクを共に使用できるようにするためには、ディスクプレーヤにいずれのディスクが挿入された場合でも、挿入されたディスクを所定のクランプ位置で停止させ、それからクランプしてプレイ動作させることが必要である。すなわち、直径１２ｃｍのディスクと直径８ｃｍのディスクとでは、クランプ中心に対するディスクの外周位置が異なるため、挿入されたディスクの種類に応じて異なる動作を行なうディスク切換機構を設け、このディスク切換機構によってディスクがクランプ位置まで挿入されたことを検出する必要がある。
【０００３】
従来より、このようなディスク切換機構として種々のものが提案されているが、基本的には、ブラケットに組み付けられた位置決めスライダや検知アームおよびロックスライダなどの複数の部品で構成されている。ブラケットは例えばシャーシの上面に取り付けられた金属板であり、このブラケットにディスクの挿入方向に延びる複数のガイド孔が穿設されている。これらガイド孔に位置決めスライダに設けられた係合突部が移動可能に嵌合されており、この位置決めスライダにはディスクの外周縁に当接可能な一対の係合ピンが垂設されている。検知アームはブラケットに旋回可能に支持されており、この検知アームには両係合ピンの後方位置でディスクの外周縁に当接可能な駆動ピンが垂設されている。ロックスライダはディスクの挿入方向と直交する方向へ移動できるようブラケットに支持されており、このロックスライダはディスク挿入口に配置された検知レバーによって選択的に動作され、位置決めスライダを非動作時にロックし、動作時にロック解除するように構成されている。
【０００４】
このように概略構成されたディスク切換機構にあって、直径８ｃｍのディスクが挿入された場合は、一対の検知レバーが挿入されたディスクによって押し拡げられるが、その押し拡げ量が少ないためロックスライダは検知レバーによって動作されず、位置決めスライダはロック状態を維持する。そして、モータを駆動源として回転する駆動ローラによってディスクがクランプ位置まで搬送されると、ディスクの外周縁が位置決めスライダの両係合ピンに当接して位置決めされると共に、ディスクの外周縁が駆動ピンに当接して検知アームを旋回するため、この検知アームの旋回動作によってモータが停止される。
【０００５】
一方、直径１２ｃｍのディスクが挿入された場合は、一対の検知レバーの押し拡げ量が大きいため、ロックスライダは一方の検知レバーによって動作され、位置決めスライダをアンロック状態とする。したがって、位置決めスライダはディスクの外周縁が両係合ピンに当接することによりブラケットの後方位置まで移動し、ディスクのクランプ位置で停止してディスクを位置決めすると共に、ディスクの外周縁が駆動ピンに当接して検知アームを旋回するため、この検知アームの旋回動作によってモータが停止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、この種のディスク切換機構においては、ディスクをクランプ中心に対して前進位置と後退位置で位置決めする位置決めスライダを要し、この位置決めスライダをブラケットに前後進自在に取り付ける組立工程が必要となるが、その際、ブラケットに穿設されたガイド孔が同一幅であると、位置決めスライダに設けられた係合突部をガイド孔に嵌合することができなくなる。そこで、前述した従来技術では、ガイド孔の後端に幅広部を形成し、係合突部を幅広部から挿入してガイド孔に嵌合させた後、位置決めスライダの後端にストッパ部材を取り付けるという組立方式を採用していた。このように構成すると、ストッパ部材がブラケットに当接することにより、係合突部が幅広部まで移動しないように位置規制されるため、位置決めスライダが組立後にブラケットから脱落することを防止できる。しかしながら、ストッパ部材やそれを固定するねじを要するため、部品点数が増加してコストアップを招来するという問題や、組立作業が煩雑になるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、位置決めスライダの係合突部をブラケットのガイド孔に嵌合する際に、係合突部を幅広部に挿入する位置で弾性片をストッパ段部に重ねて撓ませた後、係合突部を幅広部からガイド孔内に移動するのに連動して弾性片をストッパ段部に対向させ、組立完了状態で弾性片の後端をストッパ段部に当接させることで、係合突部がガイド孔の幅広部まで移動しないよう位置規制することとする。このように構成すると、位置決めスライダに設けた弾性片とブラケットに設けたストッパ段部によって、係合突部がガイド孔から脱落することを防止できるため、ストッパ部材を後付けしていた従来技術に比べると部品点数を削減でき、組立時間も大幅に短縮することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構では、幅広部を有しディスクの挿入方向に延びるガイド孔が穿設されたブラケットと、挿入されたディスクの外周縁に当接して回動されるディスク検知レバーと、前記幅広部から前記ガイド孔内に嵌合される係合突部を有すると共にディスクの外周縁に当接可能な一対の係合ピンを有する位置決めスライダと、前記ブラケットに旋回可能に支持されると共に小径ディスクの外周縁に当接可能な駆動ピンを有する検知アームと、大径ディスクが挿入された時に前記ディスク検知レバーによって駆動されて前記位置決めスライダのロックを解除してアンロック状態とするロックスライダとを備え、前記位置決めスライダに連結ピンを設け、該連結ピンが係合するカム孔を前記検知レバーに設け、小径ディスクが挿入された時に前記ロックスライダによってロックされた位置にある前記位置決めスライダの前記両係合ピンによってクランプ位置に位置決めし、大径ディスクが挿入された時に該ディスクの外周縁によって回動される前記ディスク検知レバーにより前記ロックスライダが駆動されてアンロック状態となった前記位置決めスライダがその大径ディスクによって後方へ移動し、該ディスクは前記ディスク位置決めピンによってクランプ位置に位置決されると共に、前記小径ディスクによって前記検知アームが旋回動作されることで、その小径ディスクの挿入完了を検知するディスクプレーヤのディスク位置決め位置切換機構において、前記ブラケットに前記位置決めスライダの後方への移動量を規制するストッパ段部を設けると共に、前記位置決めスライダに前記ストッパ段部と接離可能な弾性片を設け、前記係合突部を前記幅広部から前記ガイド孔内に嵌合する際に、前記係合突部が前記幅広部に一致する位置で前記ストッパ段部と前記弾性片とをオーバーラップさせるように構成した。
【０００９】
このように構成すると、位置決めスライダの係合突部を幅広部からガイド孔内に嵌合する組立工程で、予め位置決めスライダに設けた弾性片をストッパ段部にオーバーラップさせて撓ませることより、組立完了状態で弾性片の後端がストッパ段部に対向して係合突部の脱落することを防止できるため、部品点数を削減でき、組立時間も大幅に短縮することができる。
【００１０】
前記ブラケットはディスク位置決め位置切換機構の構成部品を支持するものであれば何でも良く、例えば、シャーシの上面に架設されたトップシャーシをブラケットとして用いることも可能であるが、特に、ドライブユニットの後端に回動可能に支持されたクランプアームをブラケットとして用いるのが好適である。
【００１１】
また、前記弾性片と前記ストッパ段部を複数組設けることが好ましく、この場合、複数のストッパ段部を全てブラケットに設けても良いが、ブラケットに全てのストッパ段部を設けるスペース的な余裕がない場合は、ブラケットと検知アームの両方にストッパ段部を設ければ良い。
【００１２】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図、図２は該ディスクプレーヤに備えられるトップシャーシを裏面側から見た背面図、図３は該ディスクプレーヤに備えられるクランパ保持機構の動作説明図、図４は該ディスクプレーヤに備えられるディスク検知機構の分解斜視図、図５は該ディスク検知機構の動作説明図、図６は該ディスクプレーヤに備えられるディスク位置決め位置切換機構（以下、ディスク切換機構と称する）をクランプアームの裏面側から見た背面図、図７は該ディスク切換機構に備えられる位置決めスライダの平面図、図８R>８は該ディスク切換機構の組立途中状態を示す説明図、図９は弾性片とストッパ段部の位置関係を示す説明図、図１０はディスク切換機構のイジェクト状態を示す説明図、図１１は直径８ｃｍのディスクを使用した場合のディスク切換機構のプレイ状態を示す説明図、図１２は直径１２ｃｍのディスクを使用した場合のディスク切換機構の動作説明図である。
【００１３】
実施例に係る車載用ディスクプレーヤは、直径１２ｃｍと直径８ｃｍの大小２種類のディスクＤが共に使用可能であり、以下、必要に応じて直径１２ｃｍのディスクに符号ＤＬを、直径８ｃｍのディスクに符号ＤＳを付けることがある。
【００１４】
図１において符号１はドライブユニットを示し、このドライブユニット１は複数のコイルばね２やオイルダンパ（図示せず）からなる弾性部材を介してシャーシ３に防振支持されているので、ドライブユニット１はシャーシ３に対して弾性部材が許容する分だけ移動可能となっている。ドライブユニット１には、ディスクＤを回転するためのターンテーブル４とその駆動源であるスピンドルモータ５や、ディスクＤから情報信号を読取るための光学式ピックアップ（図示せず）等が搭載されている（図３参照）。なお、ドライブユニット１は図示省略したロック機構によってロック状態とアンロック状態に選択的に切り換えられ、ディスクＤのイジェクト時はシャーシ３に対して固定的に支持されたロック状態となり、ディスクＤのプレイ時はコイルばね２などの弾性部材を介してシャーシ３に移動可能に支持されたアンロック状態となる。
【００１５】
ドライブユニット１上に金属板製のクランプアーム６が配置されており、このクランプアーム６には後述するディスク切換機構が組み付けられている。クランプアーム６はドライブユニット１の後端に回転可能に軸支され、図示せぬコイルばねによりドライブユニット１と常時接近する方向へ付勢されているが、ディスクＤのイジェクト時はドライブユニット１から離反して上方に待機するよう規制されている。また、クランプアーム６の先端部分にクランパ７が回転自在に支持されており、このクランパ７はターンテーブル４と対向している。クランパ７の回転軸はクランプアーム６に若干の遊び（ガタ）をもって支持されており、この遊びによってターンテーブル４に対するセンタリング機能が高められている。
【００１６】
シャーシ３の上端におけるディスクＤの挿入口側にトップシャーシ８が架設されており、このトップシャーシ８はねじ止めなどによりシャーシ３に一体化されている。図２に示すように、トップシャーシ８の裏面に高滑性樹脂からなるディスクガイド板９が取り付けられており、このディスクガイド板９の後端には突部９ａを有する一対の腕部９ｂが形成され、これら突部９ａにコイルスプリング１２の両端が掛止されている。このコイルスプリング１２はトップシャーシ８の後端中央部に形成された切欠き８ａを横切るように延びており、コイルスプリング１２の引っ張り方向に沿う中央部分はクランパ７の上面と対向している。また、トップシャーシ８とディスクガイド板９との間には一対のディスク検知レバー１０とそれらを連結するリンクスライダ１１とが配置されており、両ディスク検知レバー１０は先端に下方へ延びる検知ピン１０ａを有している。ディスクＤのイジェクト状態において両検知ピン１０ａ間の距離はＬに保たれており、この距離Ｌは小さい方のディスクＤＳの直径（８ｃｍ）よりも短寸に設定されている。
【００１７】
図１に示すように、両ディスク検知レバー１０は支軸１３を中心に回転可能であり、スプリング１４によって両検知ピン１０ａが互いに近接する方向へ付勢されている。両ディスク検知レバー１０はリンクスライダ１１によって同期回転するように連結されており、図示左方のディスク検知レバー１０の後端には当接部１０ｂが形成されている。
【００１８】
図４に示すように、シャーシ３とトップシャーシ８との間にローラブラケット２０が揺動可能に支持されており、このローラブラケット２０に駆動ローラ２１の両端が回転可能に支持されている。この駆動ローラ２１とトップシャーシ８の裏面に取り付けられたディスクガイド板９との間にディスクＤの搬送経路が画成されており、ディスクＤはこれら駆動ローラ２１とディスクガイド板９との間に挟持された状態で搬送される。駆動ローラ２１はシャーシ３の底面に配置されたモータ２２を駆動源として正逆両方向へ回転可能であり、モータ２２の回転力は図示省略した減速歯車列を介して駆動ローラ２１に伝達される。また、シャーシ３の左側板には駆動板３０と切り換えレバー３１が取り付けられており、切り換えレバー３１は後述するディスク切換機構のトリガレバーによって回転動作され、駆動板３０のラック部３０ａを減速歯車列に選択的に噛合させる。そして、ラック部３０ａが減速歯車列に噛合すると、モータ２２の回転力によって駆動板３０が前進し、ローラブラケット２０が揺動するようになっている。モータ２２はスイッチ基板２３上に搭載された４個のスイッチ２４（２４ａ〜２４ｄ）からのオン／オフ信号によって起動・停止され、このスイッチ基板２３はシャーシ３の内底面上に配置されると共に、シャーシ３の裏面に取り付けられた図示せぬメイン基板に接続されている。各スイッチ２４はレバー状のアクチュエータを有するレバースイッチであり、スイッチ２４ｄを除く３個のスイッチ２４ａ〜２４ｃは円弧状に配列されている。また、シャーシ３の内底面には平面視扇形の駆動体２５が回転可能に支持されており、この駆動体２５の円弧状のカム面２５ａは各スイッチ２４ａ〜２４ｃと対向している。このカム面２５ａの一端に長孔２５ｂを有する係合段部２５ｃが形成されており、両ディスク検知レバー１０に垂設された一方の検知ピン１０ａの下端はこの長孔２５ｂ内に挿入されている。なお、前記ローラブラケット２０の中央部に突起（図示せず）が形成されており、スイッチ２４ｄはローラブラケット２０の揺動時にこの突起によってオン動作される。
【００１９】
前述したディスク切換機構について説明すると、図１と図６に示すように、クランプアーム６にはディスクＤの挿入方向に延びる複数本（実施例では５本）のガイド孔１５が穿設されており、中央のガイド孔１５を除く残り４本のガイド孔１５の後端には幅広部１５ａが形成されている。また、クランプアーム６の後端には裏面から突出するストッパ段部６ａが形成されており、このストッパ段部６ａはプレス加工を用いてクランプアーム６に一体形成されている。クランプアーム６の表面にはロックスライダ１６が配置され、クランプアーム６の裏面には位置決めスライダ１７や検知アーム１８、トリガレバー１９、リターンレバー２６などが配置されている。
【００２０】
位置決めスライダ１７は合成樹脂の成形品であり、その後端に薄肉状の一対の弾性片１７ａが一体成形されている。図７に示すように、この位置決めスライダ１７の表面に複数本（実施例では５本）の係合突部１７ｂと一対の連結ピン１７ｃ，１７ｄが突設されており、中央の係合突部１７ｂを除く残り４本の係合突部１７ｂはＬ字状に形成されている。これら係合突部１７ｂは各ガイド孔１５に嵌合されており（その組立工程については後述する）、これによって位置決めスライダ１７はクランプアーム６に前後進スライド可能に保持されている。また、位置決めスライダ１７の裏面に一対の係合ピン１７ｅが垂設されており、これら係合ピン１７ｅは挿入されたディスクＤの外周縁に当接し、該ディスクＤをクランプ中心に位置決めする機能を有する。
【００２１】
検知アーム１８はクランプアーム６と位置決めスライダ１７との間に配置され、位置決めスライダ１７の一方の連結ピン１７ｄに係合するカム孔１８ａが形成されている。検知アーム１８の表面に突起１８ｂが形成されており、この突起１８ｂがクランプアーム６に穿設された略Ｌ字状のカム孔６ｂ内を移動することにより、検知アーム１８はクランプアーム６に旋回可能に保持されている。また、検知アーム１８の裏面の後端にストッパ段部１８ｃと駆動ピン１８ｄが垂設されており、挿入されたディスクＤの外周縁が駆動ピン１８ｄに当接することにより、検知アーム１８は図６の時計方向に旋回する。トリガレバー１９は支軸１９ａによってクランプアーム６に回転可能に支持されており、スプリング２７によって図６の反時計回りの旋回力が付与されている。トリガレバー１９の一端は検知アーム１８の先端に回転可能に連結されており、他端はクランプアーム６の側面から突出して前述した切り換えレバー３１に係合している。リターンレバー２６は支軸２６ａによってクランプアーム６に回転可能に支持されており、その一端は位置決めスライダ１７の中央の連結ピン１７ｃに回転可能に連結され、他端に反転スプリング２８が弾接されている。リターンレバー２６に受部２６ｂが形成されており、この受部２６ｂはクランプアーム６に穿設された透孔６ｃを挿通している。ロックスライダ１６はディスクＤの挿入方向と直交する方向へ移動できるようクランプアーム６に支持されており、スプリング２９によって図６の右方向へ付勢されている。ロックスライダ１６には一対の係止爪１６ａが形成されており、これら係止爪１６ａは位置決めスライダ１７の２つの係合突部１７ｂと係脱可能である。ロックスライダ１６の移動方向の一端は一方のディスク検知レバー１０の当接部１０ｂと対向しており、他端はリターンレバー２６の受部２６ｂと対向している。
【００２２】
このようなディスク切換機構の組立手順について説明すると、まず、クランプアーム６の所定位置にトリガレバー１９とリターンレバー２６を軸支すると共に、検知アーム１８の突起１８ｂをカム孔６ｂに挿入してトリガレバー１９と連結する。この状態で、図８に示すように、位置決めスライダ１７の各係合突部１７ｂを対応するガイド孔１５の幅広部１５ａに挿入し、両連結ピン１７ｃ，１７ｄをリターンレバー２６と検知アーム１８のカム孔１８ａにそれぞれ連結する。この時、図９（Ａ）に示すように、位置決めスライダ１７の一方の弾性片１７ａはクランプアーム６に形成されたストッパ段部６ａに押し付けられて撓んだ状態となり、また、他方の弾性片１７ａは検知アーム１８に形成されたストッパ段部１８ｃに押し付けられて撓んだ状態となる。次いで、位置決めスライダ１７をクランプアーム６の前方（図８の下方）へスライド動作すると、係合突部１７ｂは幅広部１５ａからガイド孔１５内へ移動して嵌合状態となり、図９（Ｂ）に示すように、一方の弾性片１７ａはクランプアーム６のストッパ段部６ａから外れて該ストッパ段部６ａに対向し、同様に、他方の弾性片１７ａも検知アーム１８のストッパ段部１８ｃから外れて該ストッパ段部１８ｃに対向する。したがって、両弾性片１７ａの後端がストッパ段部６ａ，１８ｃに突き当たることにより、ガイド孔１５に嵌合する係合突部１７ｂは幅広部１５ａの手前で位置規制され、係合突部１７ｂがガイド孔１５から脱落することは防止される。しかる後、クランプアーム６の案内孔にロックスライダ１６を嵌め込んでから、クランパ７を支持する支持板をクランプアーム６にねじ止めし、最後にスプリング２７と反転スプリング２８およびスプリング２９を所定箇所に掛止めすることにより、ディスク切換機構の組立が完了する。
【００２３】
次に、上記の如く構成された車載用ディスクプレーヤの動作を図１０〜図１２に示すディスク切換動作と共に説明する。なお、図１０〜図１２はディスク切換機構の各構成部品をクランプアーム６の上方から透視して示してある。
【００２４】
まず、大小２種類のディスクＤＬ，ＤＳのいずれもがディスクプレーヤに装填されていないイジェクト時において、図３（Ａ）に示すように、クランプアーム６はドライブユニット１の上方に離反した待機状態に保持されており、クランパ７の上面はコイルスプリング１２の引っ張り方向に沿う中央部分と弾接している。したがって、クランパ７はコイルスプリング１２の引っ張り方向と直交する方向の圧接力によって押え付けられ、ターンテーブル４から離反した上方位置に固定的に保持されるため、外部からの振動に起因するラットルノイズは防止される。かかるイジェクト時において、両検知ピン１０ａ間は最小距離Ｌに保たれており、図５（Ａ）に示すように、各スイッチ２４のうちスイッチ２４ｂとスイッチ２４ｃは駆動体２５のカム面２５ａに押圧されてオン状態になっている。また、かかるイジェクト時において、ディスク切換機構の位置決めスライダ１７に設けられた係合突部１７ｂはロックスライダ１６の係止爪１６ａに係止されており、図１０に示すように、位置決めスライダ１７はクランプアーム６の前進位置に保持されている。
【００２５】
いま、直径８ｃｍのディスクＤＳを挿入口からディスクプレーヤ内に装填すると、ディスクＤＳの外周縁が両検知ピン１０ａに当接するため、両検知ピン１０ａ間の距離Ｌが押し拡げられ、両ディスク検知レバー１０は支軸１３を中心に回転する。これに伴い、一方の検知ピン１０ａが長孔２５ｂに係合しながら支軸１３を中心に回動するため、駆動体２５は図５（Ａ）の反時計回りに回転し、スイッチ２４ａがオフからオンへ切り換えられ、この信号に基づいてモータ２２が一方向へ回転を開始する。このモータ２２の回転によって駆動ローラ２１が一方向へ回転するため、ディスクＤＳは駆動ローラ２１とディスクガイド板９との間に挟持されながら搬送経路内を移動し、ディスクプレーヤの内部へ搬送される。この間、クランプアーム６とクランパ７はドライブユニット１の上方の待機位置に保持され、ドライブユニット１はロック状態に維持されているため、ディスクＤＳがドライブユニット１に衝突することは防止される。
【００２６】
ディスクＤＳの場合はその外径寸法が小さいため、ディスクＤＳが搬送されて位置決めスライダ１７に当接する時点において、ディスク検知レバー１０の当接部１０ｂはロックスライダ１６に当接しない状態となり、位置決めスライダ１７は図１０に示す前進位置にロックされたままの状態となる。したがって、搬送途中のディスクＤＳの中心部がターンテーブル４の真上まで搬送されると、図１１に示すように、ディスクＤＳは位置決めスライダ１７の両係合ピン１７ｅによって位置決めされると共に、駆動ピン１８ｄに当接して検知アーム１８を旋回させるため、トリガレバー１９が回転して切り換えレバー３１を回動させる。これに伴って駆動板３０のラック部３０ａが減速歯車列と噛合し、駆動板３０が前進してローラブラケット２０を下方へ揺動するため、駆動ローラ２１はディスクＤＳの下面に接触するおそれのない退避位置まで下降し、ローラブラケット２０の図示せぬ突起がスイッチ２４ｄをオン動作し、この信号に基づいてモータ２２が停止する。この時、スイッチ２４ａのみがオフで残りのスイッチ２４ｂ，２４ｃ，２４ｄはオンとなる。また、この動作に連動してドライブユニット１はアンロック状態となると共に、クランプアーム６の待機状態が解除され、クランプアーム６はドライブユニット１の後端を支点として下方へ回転し、図３（Ｂ）に示すように、クランパ７がターンテーブル４上のディスクＤＳに圧接されたプレイ状態となる。なお、このプレイ状態において、クランパ７はコイルスプリング１２から離反して自由状態となり、スピンドルモータ５が回転駆動されると、ターンテーブル４とディスクＤＳおよびクランパ７が一体的に回転し、光学式ピックアップによりディスクＤＳの再生動作が行われる。
【００２７】
また、ディスクＤＳをディスクプレーヤから外部に排出する場合は、図示省略したイジェクト釦を操作すると、モータ２２が逆方向へ回転を開始して上記と逆の動作が行われ、図５（Ａ）に示す状態、すなわち、スイッチ２４ｃがオンしている状態からオフし、再度オンした時点でモータ２２は停止する。また、ディスクＤＳの排出動作に伴ってトリガレバー１９が切り換えレバー３１を付勢するスプリング（図示せず）のばね力によって逆方向へ回転するため、検知アーム１８とトリガレバー１９は図１０の初期位置に復帰する。
【００２８】
一方、直径１２ｃｍのディスクＤＬを挿入口からディスクプレーヤ内に装填すると、この場合の両検知ピン１０ａの押し拡げ量は直径８ｃｍのディスクＤＳの時に比べて大きいため、ディスクＤＬの搬送途中でディスク検知レバー１０の当接部１０ｂがロックスライダ１６に当接し、ディスクＤＬが位置決めスライダ１７に当接する時点において、係合突部１７ｂと係止爪１６ａとの係合による位置決めスライダ１７のロック状態は解除されている。その結果、図１２（Ａ）に示すように、搬送途中のディスクＤＬの外周縁が両係合ピン１７ｅに当接し、位置決めスライダ１７がガイド孔１５に沿ってクランプアーム６の後方へ移動すると共に、検知アーム１８の突起１８ｂがカム孔６ｂ内を後退しながら旋回する。そして、ディスクＤＬの中心部がターンテーブル４の真上まで搬送されると、図１２（Ｂ）に示すように、ディスクＤＬの外縁がドライブユニット１に設置されたディスク位置決めピン１ａ，１ｂに突き当たることにより、ディスクＤＬは位置決めされる。さらに、位置決めスライダ１７はリターンレバー２６に設置された反転スプリング２８の力により、両弾性片１７ａの後端がクランプアーム６と検知アーム１８のストッパ段部６ａ，１８ｃに突き当たるまで移動して停止する。ディスクＤＬが位置決めされまでの位置決めスライダ１７の動きにより、検知アーム１８が旋回してトリガレバー１９を回転させるため、直径８ｃｍのディスクＤＳの場合と同様に、切り換えレバー３１が回動してローラブラケット２０を下方へ揺動させ、スイッチ２４ｄをオン動作する。
【００２９】
なお、ディスクＤＬをディスクプレーヤから外部に排出する場合は、排出途中のディスクＤＬによってディスク検知レバー１０が押し拡げられるため、ロックスライダ１６がディスク検知レバー１０の当接部１０ｂによって再びスライド動作される。これにより、ロックスライダ１６がリターンレバー２６の受部２６ｂを押圧し、リターンレバー２６が支軸２６ａを中心に図１２（Ｂ）の反時計回り方向へ回転するため、その回転に伴って位置決めスライダ１７と検知アーム１８およびトリガレバー１９は図１０の初期位置に復帰する。
【００３０】
このように構成された実施例にあっては、位置決めスライダ１７の係合突部１７ｂを幅広部１５ａからガイド孔１５内に嵌合する際、位置決めスライダ１７に一体成形した弾性片１７ａをストッパ段部６ａ，１８ｃに押し付けて撓ませ、これを滑らせながらストッパ段部６ａ，１８ｃから外すという簡単な作業により、組立完了状態で弾性片１７ａの後端をストッパ段部６ａ，１８ｃに対向させ、係合突部１７ｂがガイド孔１５から脱落することを防止できる。したがって、わざわざストッパ部材を後付けしていた場合に比べると、部品点数を削減でき、組立時間も大幅に短縮することができる。
【００３１】
なお、上記実施例では、ディスク切換機構の構成部品をクランプアームに組み込んだ場合について説明したが、トップシャーシをクランプアームの上方まで延出させてガイド孔を穿設し、このトップシャーシにディスク切換機構の構成部品を組み込むことも可能である。
【００３２】
また、上記実施例では、位置決めスライダに一体成形した２つの弾性片をクランプアームと検知アームに形成したストッパ段部にそれぞれ対向させる場合について説明したが、両ストッパ段部をクランプアーム側に形成することも可能であり、弾性片とストッパ段部の組を２組以上設けても良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】
ブラケットに穿設したガイド孔に位置決めスライダの係合突部を前後進可能に嵌合し、この位置決めスライダに設けた一対の係合ピンによってディスクをクランプ位置に位置決めするディスク位置決め位置切換機構において、ブラケットに位置決めスライダの後方への移動量を規制するストッパ段部を設けると共に、位置決めスライダにストッパ段部と接離可能な弾性片を設けると、位置決めスライダの係合突部を幅広部からガイド孔内に嵌合する組立工程で、位置決めスライダの弾性片をストッパ段部にオーバーラップさせて撓ませることより、組立完了状態で弾性片の後端がストッパ段部に対向して係合突部の脱落することを防止できるため、部品点数を削減でき、組立時間も大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る車載用ディスクプレーヤの平面図である。
【図２】トップシャーシの背面図である。
【図３】クランパ保持機構の動作説明図である。
【図４】ディスク検知機構の分解斜視図である。
【図５】ディスク検知機構の動作説明図である。
【図６】ディスク切換機構の背面図である。
【図７】位置決めスライダの平面図である。
【図８】ディスク切換機構の組立途中状態を示す説明図である。
【図９】弾性片とストッパ段部の位置関係を示す説明図である。
【図１０】ディスク切換機構のイジェクト状態を示す説明図である。
【図１１】直径８ｃｍディスクのプレイ状態を示すディスク切換機構の説明図である。
【図１２】直径１２ｃｍディスクにおけるディスク切換機構の動作説明図である。
【符号の説明】
１  ドライブユニット
３  シャーシ
４  ターンテーブル
６  クランプアーム
６ａ  ストッパ段部
７  クランパ
８  トップシャーシ
１０  ディスク検知レバー
１０ａ  検知ピン
１０ｂ  当接部
１５  ガイド孔
１５ａ  幅広部
１６  ロックスライダ
１６ａ  係止爪
１７  位置決めスライダ
１７ａ  弾性片
１７ｂ  係合突部
１７ｅ  係合ピン
１８  検知アーム
１８ｃ  ストッパ段部
１８ｄ  駆動ピン
１９  トリガレバー
２６  リターンレバー
ＤＬ  直径１２ｃｍのディスク
ＤＳ  直径８ｃｍのディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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