(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴及び平版印刷版間に介在される平版印刷版用版下シートにおいて、
平版印刷版の裏面に圧接されることにより、平版印刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させることによって設けられ、かつ、
粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けられたことを特徴とする平版印刷版用版下シート。
【請求項２】
前記粒状物の脱落防止層が、弾性変形可能な層であることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用版下シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴及び平版印刷版間に介在され、版胴上における平版印刷版の位置ずれを防止する平版印刷版用版下シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、平版印刷用印刷機においては、平版印刷版を版胴に巻き付けて機械的に固定し、印刷を行う。
従来、平版印刷版の支持体としては、金属、プラスチックフィルム、紙等の材料からなるものが用いられている。金属以外の材料を支持体とする平版印刷版は、金属を支持体とする平版印刷版に比較して、取り扱い適性に優れる反面、寸法安定性に欠ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
平版印刷用印刷機において、金属以外の材料を支持体とする平版印刷版を用いる場合、例えば印刷中における版胴との摩擦によって、部分的に歪みを生じてしまい、用紙に対する位置精度の低下を招くという問題があった。
したがって、金属以外の材料を支持体とする平版印刷版は、印刷物の見当精度が低くても問題を生じない少数枚の印刷に限って用いられ、多色で精巧な印刷や大型印刷機を用いた多数枚の印刷では、色ずれが起きることがある。
【０００４】
一方、近年普及してきたＣＴＰ（Computer to Plate）による製版、印刷方法は、従来のコンベンショナルな製版、印刷方法（版材の露光行程がリスフィルムを使用した密着露光による）に比べて、版材に対する画像（露光）の寸法、位置制度が良好で、多色印刷における見当合わせが容易であるという長所を有している。
【０００５】
しかしながら、前記のようなプラスチックフィルム、紙等の金属以外の材料を支持体とする平版印刷版の場合には、前記のような問題を有するため、ＣＴＰの多色印刷における見当合わせが容易であるという長所を生かせていない。
【０００６】
本発明の目的は、平版印刷版の表面側に悪影響を与えることなく、印刷機の版胴上における平版印刷版の位置ずれを長期にわたって確実に防止することができる平版印刷版用版下シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、版胴及び平版印刷版間に介在される平版印刷版用版下シートにおいて、
平版印刷版の裏面に圧接されることにより、平版印刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させることによって設けられ、かつ、
粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けられたことを特徴とする平版印刷版用版下シートにより達成される。
【０００８】
本発明において、前記粒状物の脱落防止層は、弾性変形可能な層であることが好ましい。
【０００９】
【作用】
本発明に係る平版印刷版用版下シートにおいては、表面に粒状物を固着させることによって設けられた所要形状の凹凸を、平版印刷版の裏面に圧接させ、平版印刷版の裏面を凹ませる。したがって、印刷機による印刷に際して、平版印刷版が例えば印刷時に作用する圧力によって、版胴上で位置ずれを生じることが防止される。
この際、平版印刷版用版下シートの表面に固着された粒状物は、脱落防止層によって被覆されている。したがって、粒状物の平版印刷版用版下シートの表面からの脱落が確実に防止される。
【００１０】
また、脱落防止層が弾性変形可能であることにより、脱落防止層は、例えば印刷時の圧力で粒状物の外周面に沿うように、かつ、粒状物と平版印刷版用版下シートの表面との接触部位近傍に達するまで弾性変形する。したがって、上述した印刷機の版胴上における平版印刷版の位置ずれ防止効果を損なうことなく、粒状物の平版印刷版用版下シートの表面からの脱落が確実に防止される。
【００１１】
本発明において、平版印刷版の裏面が凹むのは、平版印刷版と版下シートとを版胴に巻き込みながら、平版印刷版と版胴との間に版下シートを挟む工程中であってもよく、また平版印刷版と版胴との間に版下シートを挟む工程では凹まず、挟んだ後に印圧をかけたとき初めて平版印刷版の裏面が凹んでもよい。
本発明において用いられる平版印刷版の種類は特に限定されず、平版印刷版としては、銀拡散性感光層を有するもの等が挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図示実施形態により、本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施形態である平版印刷版用版下シートを適用した多色平版印刷用印刷機を示す概略側面図であり、図２は、図１の多色平版印刷用印刷機の版胴及び平版印刷版用版下シートを示す概略斜視図である。また図３は、平版印刷版用版下シートの表面の凹凸を拡大して誇張し、かつ、一部断面とした要部概略斜視図である。
【００１３】
図１を参照すると、多色平版印刷用印刷機１０においては、給紙部１１のパレット１２上に積み重ねられた用紙１３が、一枚ずつ印刷部１４に供給され、印刷部１４において多色平版印刷が施される。印刷済の用紙１３は、排紙部１５に搬送される。
【００１４】
印刷部１４には、印刷ユニット１６が、ブラック、シアン、イエロー及びマゼンタの各色毎に設けられる。各印刷ユニット１６はそれぞれ、複数の紙渡し胴１７によって順次各印刷ユニット１６に搬送される用紙１３に、版胴１８に装着された平版印刷版３０によって順次各色の印刷を施す。
【００１５】
すなわち、各印刷ユニット１６においてはそれぞれ、版胴１８にそれぞれ装着された各平版印刷版３０に、インキ供給部１９から多数のインキローラ２０を介して所定色のインキが供給され、各平版印刷版３０の画線上に付着される。また各平版印刷版３０には、湿し水部２１から湿し水ローラ２２を介して水が供給され、各平版印刷版３０の非画線部に塗布される。
この状態で、各平版印刷版３０はそれぞれ、画線上に付着されたインキをゴム胴２３に転写し、ゴム胴２３と圧胴２４との間に供給された用紙１３に、ゴム胴２３を介して所定色の印刷を施す。
【００１６】
図１〜図３を参照すると、各平版印刷版３０はそれぞれ、先端及び後端を版胴１８に設けられた爪部２５に係止されることにより、各印刷ユニット１６の版胴１８上に、平版印刷版用版下シート３１（以下、版下シート３１という）を介して装着される。すなわち、各平版印刷版３０の裏面と版胴１８の外周面との間にはそれぞれ、印圧調整用の版下シート３１が介在される。
【００１７】
各版下シート３１はそれぞれ、支持体３１ａの表面に、ガラス等の微小粒子３４を固着させることによって所要形状の凹凸３２を設けられるとともに、微小粒子３４を固着させた支持体３１ａの表面を被覆する脱落防止層３６を設けられる。また各版下シート３１はそれぞれ、支持体３１ａの裏面に、版胴１８に剥離可能に接着する接着層３３を設けられる。
【００１８】
各版下シート３１はそれぞれ、平版印刷版３０の裏面に圧接されることにより、表面の凹凸３２を脱落防止層３６を介して平版印刷版３０の裏面に食い込ませて凹ませ、この状態で版胴１８上の所定の位置に裏面の接着層３３を接着される。これにより各版下シート３１はそれぞれ、ゴム胴２３及び圧胴２４による印圧を調整するとともに、加圧に伴う平版印刷版３０の版胴１８上における位置ずれを防止する。
【００１９】
版下シート３１の凹凸３２による平版印刷版３０の裏面の凹み深さは、３〜５μｍであることが好ましい。
凹み深さが３μｍ未満であると、平版印刷版３０を版胴１８上の所定の位置に保持する力が小さく、十分な位置ずれ防止効果が得られない。一方、凹み深さが５μｍを超えると、平版印刷版３０の表面側に悪影響を与え、印刷物に非画像部の点状汚れ等の欠陥を生じる恐れがある。
【００２０】
版下シート３１の支持体３１ａ表面への凹凸３２の形成方法としては、図３に示すように、平版印刷版３０の支持体より硬いガラス等の微小粒子３４を支持体３１ａの表面に固定して凹凸３２を形成する方法、又は版下シート３１の支持体３１ａとして平版印刷版３０の支持体より硬い材料を採用し、その表面を直接加工して凹凸３２を形成する方法が挙げられる。
【００２１】
版下シート３１の支持体３１ａとしては、版胴１８とのフィット性に優れるものであればよい。すなわち例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチック、又はアルミニウム、ＳＵＳ等の金属、又は紙、合成紙、布等が挙げられる。
【００２２】
版下シート３１を版胴１８に固定する方法としては、版下シート３１の支持体３１ａ裏面に接着層３３を設け、当該接着層３３には、スプレー糊、両面テープ等の接着剤若しくは粘着剤を用いる方法が挙げられる。また、版下シート３１に接着層を設けず、版下シート３１の先端及び後端を版胴１８に設けた爪部２５によって係止する方法が挙げられる。又は、それらを組み合わせた方法が挙げられる。
【００２３】
版下シート３１の脱落防止層３６は、ボリオレフィン樹脂の被覆層で構成されることが好ましい。被覆層は、図３に示すような単層構造であってもよく、又は２層以上の複層構造（図示しない）であってもよい。
脱落防止層３６の厚みは、単層構造の場合には通常５〜６０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。また複層構造、例えば３層構造の場合には、最上層及び最下層が０．５〜５０μｍ、中間層が５〜５０μｍであることが好ましい。
【００２４】
脱落防止層３６は、加熱溶融したポリオレフィン樹脂のペレットを、微小粒子３４を固着された版下シート３１の表面に、通常ラミネート法、逐次ラミネート法又は押出ラミネート法によって好適に形成される。押出ラミネート法は、フィートブロックタイプ、マルチマニホールドタイプ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層の押出ダイ、又はラミネーター等によって行われる。
【００２５】
ポリオレフィン樹脂としては、１７０〜３４５℃で溶融押出することのできるものの中から、適宜選択して用いることができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００２６】
ポリオレフィン樹脂は、１種単独で使用してもよく、又は２種以上を併用してもよい。
すなわち例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を１種単独で使用した場合、押出ラミネート時の脱落防止層３６の均一性は確保できるものの、融点が低く、耐熱性が低い難点がある。
また例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を１種単独で使用した場合、耐熱性は高いものの、押出ラミネート時の脱落防止層３６の均一性の確保が困難である。
【００２７】
更に例えば、低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを併用すると、混合割合によっては、上記単独使用時の欠点を解消できる。低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを併用する場合の混合割合としては、低密度ポリエチレン１０〜９０重量％に対して高密度ポリエチレン９０〜１０重量％であることが好ましい。
低密度ポリエチレンが１０重量％未満であると、正常な押出ラミネートができず、脱落防止層３６の均一性が確保できない。一方、高密度ポリエチレンが１０重量％未満であると、十分な耐熱性が確保できない。
【００２８】
ポリエチレンの具体例としては、密度が０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
平版印刷版３０の支持体の剛性確保には、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、又はそれらの混合物が有用である。
ポリプロピレンのメルトインデックスは、１．０〜３０ｇ／１０分程度であることが好ましい。
【００２９】
本実施形態の作用を説明する。
平版印刷用印刷機１０による印刷時、各平版印刷版３０はそれぞれ、各印刷ユニット１６の版胴１８上に、版下シート３１を介して装着される。この際、各版下シート３１はそれぞれ、平版印刷版３０の裏面に圧接されることにより、支持体３１ａ表面の凹凸３２を、脱落防止層３６を介して平版印刷版３０の裏面に食い込ませて凹ませる。
これにより各版下シート３１はそれぞれ、ゴム胴２３及び圧胴２４による印圧を調整するとともに、加圧に伴う平版印刷版３０の版胴１８上における位置ずれを防止する。
【００３０】
版下シート３１の脱落防止層３６は、例えば印刷時のゴム胴２３及び圧胴２４による加圧に伴って、微小粒子３４の外周面に沿うように、かつ、微小粒子３４と版下シート３１の表面との接触部位近傍に達するまで、図３に示すように弾性変形する。したがって、上述した印刷機１０の版胴１８上における平版印刷版３０の位置ずれ防止効果を損なうことなく、版下シート３１の支持体３１ａ表面からの微小粒子３４の脱落が確実に防止される。
【００３１】
次に、本実施形態の版下シート３１を用いて、表面に脱落防止層を設けない、すなわち表面をラミネート加工しない版下シートを比較例として、平版印刷用印刷機１０によって実際に印刷を行い、版胴１８上における平版印刷版３０の位置ずれを測定した。具体的条件及び結果を以下に詳述する。
【００３２】
（実施例）
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる支持体３１ａの表面に、下記の処方で無機粉体及びバインダー樹脂を混合／分散させ、ワイヤーバーにて５ｇ／ｍ2 になるように塗布した。次に、無機粉体を塗布した版下シートの表面に、押出機により３３０℃で溶融して７μｍとしたポリエチレン樹脂フィルムを押し当て、ローラでラミネート加工して脱落防止層３６を形成し、本実施形態の版下シート３１とした。
〔処方〕
微小粒子（東芝ガラス製ＧＢ７３１ガラス粒子；平均粒径３０μｍ）  １０ｇ
アクリル樹脂（４０％トルエン溶液）                              ２０ｇ
トルエン                                                        ５０ｇ
【００３３】
ベックスムースネステスター（熊谷理機工業社製）を用い、ラミネート加工の前後における版下シートの表面の平滑度を測定したところ、ラミネート加工前４５ｓｅｃ／１０ｃｃ、ラミネート加工後６５ｓｅｃ／１０ｃｃであった。ラミネート加工により表面の平滑度は若干低下したが、ガラス粒子による凹凸形状は、顕微鏡観察でも十分に残っていた。
【００３４】
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を支持体とするアグファゲバルト社製スーパープレートを平版印刷版として、サクライ社製オリバー５２オフセット印刷機で、５０００枚印刷した。この際、印刷機の版胴と平版印刷版との間に、表面をラミネート加工した本実施形態の版下シート３１を介在させた場合と、ラミネート加工していない版下シートを介在させた場合とで、版胴上における平版印刷版の位置ずれを比較した。
【００３５】
その結果、いずれの版下シートを介在させた場合でも、版胴上における平版印刷版の位置ずれは確認されなかったが、ラミネート加工していない版下シートを介在させた場合には、平版印刷版の裏面に粗面化したガラス粒子が転移していた。ガラス粒子は、手で払うと簡単に脱落する状態にあった。
【００３６】
一方、表面をラミネート加工した本実施形態の版下シート３１を介在させた場合には、平版印刷版の裏面には、何の付着物も見られず、顕微鏡観察では、版下シート３１表面の凹凸により凹んだ形跡が確認された。
平版印刷版の裏面の凹みは、ガラス粒子の外周面上のラミネート加工（ポリエチレン樹脂フィルム）により形成された脱落防止層３６が、印刷時の圧力でガラス粒子の外周面に沿うように変形し、ガラス粒子による凹凸を表出させることを示しており、顕微鏡観察でも確認された。また脱落防止層３６が、印刷時の圧力による変形で、ガラス粒子と版下シート３１表面との接触部近傍にまで達していることが、顕微鏡観察で確認された。
【００３７】
上記の結果から、印刷時の圧力でガラス粒子の外周面に沿うように変形した脱落防止層３６によって、ガラス粒子による凹凸が版下シート３１の表面に表出され、凹凸によって平版印刷版の裏面が凹まされて、印刷機の版胴上における平版印刷版の位置ずれが防止されることが理解される。
同時に、印刷時の圧力でガラス粒子と版下シート３１表面との接触部位近傍に達するまで変形した脱落防止層３６によって、ガラス粒子が版下シート３１表面に確実に保持され、版下シート３１表面からの脱落を防止されることが理解される。
【００３８】
以上のように上記実施形態によれば、平版印刷版３０の裏面に圧接されることにより、平版印刷版３０の裏面を凹ませる所要形状の凹凸３２を、版下シート３１の支持体３１ａ表面に微小粒子３４を固着させることによって設けられる。したがって、平版印刷版３０の表面側に悪影響を与えることなく、すなわち印刷物に例えば非点画像部の点状汚れ等の欠陥を生じることなく、印刷機１０の版胴１８上における平版印刷版３０の位置ずれを防止することができる。
【００３９】
また、版下シート３１の微小粒子３４を固着させた支持体３１ａ表面に、脱落防止層３６を設けられるので、支持体３１ａ表面に固着させた微小粒子３４の脱落を確実に防止することができる。これにより、上述した印刷機１０の版胴１８上における平版印刷版３０の位置ずれ防止効果を確実に維持することができる。
【００４０】
更に、微小粒子３４の脱落防止層３６が、例えばポリエチレン樹脂フィルムをラミネート加工して形成された層であるので、例えば印刷時の圧力でガラス粒子の外周面に沿うように、かつ、微小粒子３４と版下シート３１の支持体３１ａ表面との接触部位近傍に達するまで弾性変形することができる。これにより、上述した印刷機１０の版胴１８上における平版印刷版３０の位置ずれ防止効果を損なうことなく、版下シート３１の支持体３１ａ表面に固着させた微小粒子３４の脱落を確実に防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、平版印刷版の裏面に圧接されることにより、平版印刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸を、平版印刷版用版下シートの表面に粒状物を固着させることによって設けられる。したがって、平版印刷版の表面側に悪影響を与えることなく、印刷機の版胴上における平版印刷版の位置ずれを防止することができる。
【００４２】
また、平版印刷版用版下シートの粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けられるので、表面に固着させた粒状物の脱落を確実に防止することができる。これにより、上述した印刷機の版胴上における平版印刷版の位置ずれ防止効果を長期にわたって確実に維持することができる。
【００４３】
更に、粒状物の脱落防止層が弾性変形可能な層であることにより、脱落防止層は、例えば印刷時の圧力で粒状物の外周面に沿うように、かつ、粒状物と平版印刷版用版下シートの表面との接触部位近傍に達するまで弾性変形することができる。これにより、上述した印刷機の版胴上における平版印刷版の位置ずれ防止効果を損なうことなく、平版印刷版用版下シートの表面に固着させた粒状物の脱落を長期にわたって確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である平版印刷版用版下シートを適用した多色平版印刷用印刷機を示す概略側面図である。
【図２】図１の多色平版印刷用印刷機の版胴及び平版印刷版用版下シートを示す概略斜視図である。
【図３】平版印刷版用版下シートの表面の凹凸を拡大して誇張し、かつ、一部断面とした要部概略斜視図である。
【符号の説明】
１０  平版印刷用印刷機
１３  用紙
１４  印刷部
１６  印刷ユニット
１８  版胴
１９  インキ供給部
２３  ゴム胴
２４  圧胴
３０  平版印刷版
３１  版下シート
３１ａ  支持体
３２  凹凸
３３  接着層
３４  微小粒子（ガラス粒子）
３５  バインダー
３６  脱落防止層
【図１】
0003738947.tif 000002
【図２】
0003738947.tif 000003
【図３】
0003738947.tif 000004