(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部に定着具が設置されるアンカー設置穴に、先端側に定着長部を設け、頭部側に自由長部を設けた引張鋼材を収容し、アンカー設置穴と引張鋼材との間にセメントグラウトを注入充填し、引張鋼材を緊張させて引張鋼材の頭部側端部を、アンカー設置穴の頭部に設置される定着具に固定するアンカー構造体において、上記引張鋼材が、ＰＣ鋼より線の表面に、より合わせた状態で０．４ｍｍ以上で、かつより目が現われる程度の厚み、又はより合わせる前の各素線の状態で０．２ｍｍ以上の厚みを有するエポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂等の密着樹脂被覆層を有し、自由長部における密着樹脂被覆層の外周に、被覆層の外径より０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい内径の０．４ｍｍ以上の厚みのポリエチレンシースを有する防食ＰＣ鋼より線であり、この防食ＰＣ鋼より線の複数本を定着長部で、スペーサによって所定間隔に保持して、グラウトホースと共に結束バンドで結束一体化し、この結束一体化された定着長部先端の防食ＰＣ鋼より線に先端キャップを被せ、かつ定着長部と自由長部との境界部分と、定着具側の端部に、それぞれ止水部を設け、定着具側の止水部が、支圧板の背面に、上方筒部と、グラウトホース挿通孔及び防食ＰＣ鋼より線挿通孔を有する底部とからなるジョイントシースを設置し、このジョイントシースの空間部に弾力部材を挿入し、この弾力部材の上に押え部材を載せ、この押え部材によって押圧力を付与して形成されていることを特徴とするアンカー構造体。
【請求項２】
上記ジョイントシースと押え部材との間にエポキシ樹脂を塗布し、かつ押え部材の空間部分に、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂を充填した請求項１記載のアンカー構造体。
【請求項３】
上記ジョイントシースの空間に、エポキシ樹脂又は発泡ウレタン樹脂等のシール材を注入して固化させた請求項２記載のアンカー構造体。
【請求項４】
上記ジョイントシースの底部に設けたグラウトホース挿通孔と防食ＰＣ鋼より線挿通孔の上縁部に座ぐり部を形成し、この座ぐり部にＯリングを嵌め、このＯリングを、プラスチック製の押え部材によって押え付けた請求項２又は３のいずれかの項に記載のアンカー構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、引張鋼材を緊張させて、岩盤、法面等の地崩れ防止、ダム、橋脚等のコンクリート構造物の安定化を図る、アンカー構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のアンカー構造体は、頭部に定着具が設置されるアンカー設置穴に、先端側に定着長部を設け、頭部側に自由長部を設けた主としてＰＣ鋼より線によって形成された引張鋼材を収容し、アンカー設置穴と引張鋼材との間にセメントグラウトを注入充填し、引張鋼材を緊張させて引張鋼材の頭部側端部を、アンカー設置穴の頭部の定着具に固定するという構造になっている。
【０００３】
したがって、引張鋼材は、定着長部においてセメントグラウトとの高い付着力が要求され、一方、自由長部においては緊張時に自由な伸びが要求される。
【０００４】
また、ＰＣ鋼より線によって引張鋼材を構成した場合には、高い防食性も要求される。
【０００５】
ところで、従来、このようなアンカー構造体として、つぎのようなものが知られている。
【０００６】
まず、その一つは、複数本の引張鋼材を使用し、この複数本の引張鋼材を一つの保護管に収容して自由長部とし、定着長部の引張鋼材に波形シースを被せ、まわりのセメントグラウトと併せて二重防食を図るようにしたものである（特開昭６２−２１１４２３号）。
【０００７】
また、定着長部の引張鋼材に防食加工を施し、まわりのセメントグラウトと併せて二重防食を可能とし、複数本の引張鋼材を一つの保護管に収容して自由長部を形成したものもある（特開平６−３３６７２７号）。
【０００８】
一方、アンカー頭部の防食手段としては、次のようなものがある。
【０００９】
その防食手段の一つは、緊張時における引張鋼材の伸びの確保と、防食を図るために、アンカー設置穴の頭部に設置される定着具の支圧板に、アンカー設置穴内に突き出す先端がテーパー状に形成されたガイド管を設け、このガイド管の先端に、複数本の引張鋼材を収容した保護管の頭部側を嵌め入れ、ガイド管内に防食剤を注入充填するという方法である（特公平４−４１２１２号）。
【００１０】
また、定着具の支圧板に、トランペット形のパイプを溶接し、このパイプに、複数本の引張鋼材を収容した保護管を挿入して、保護管とパイプとの隙間に止水材を配置し、保護管内に防食材を注入充填するようにしたものもある（実公平３−２９３８５号）。
【００１１】
また、引張鋼材自身に防食加工を行い、自由長部を形成する複数本の引張鋼材を収容した保護管内への防食剤の注入充填を不要とし、定着具の支圧板と保護管との間にジョイントシースを配置し、このジョイントシースを保護管との隙間部分に止水材を配置するようにしたものもある（特開平６−３３６７２７号）。
【００１２】
一方、自由長部と定着長部との間の境界部分の止水手段としては、次のような方法が知られている。
【００１３】
その一つは、引張鋼材の本数とグラウトホースに合わせた数の孔を有する止水部材を、自由長部を形成する保護管の先端部分に設置し、その周りに樹脂を塗布し、防食テープを巻きつけて止水を行う方法である（特開平６−３３６７２７号）。
【００１４】
また、自由長部と定着長部の隙間に、ペースト状の樹脂を注入して止水部を形成する方法もある（特公平３−３８３６８号）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のアンカー構造体には、次のような問題がある。
【００１６】
まず、複数本の引張鋼材を保護管に収容して自由長部を形成するタイプのものは、自由長部での緊張時におけるスムーズな伸びを確保する必要があるため、保護管として比較的大きな径のものを使用しなければならない。
【００１７】
しかしながら、保護管の径が大きくなると、それだけアンカー設置穴の径を大きくしなければならず、ボーリング費用が増大する。ボーリング費用は、設置工事費用のうちのかなりの比重（約１／２）を占めるため、ボーリング費用が増大することは好ましくない。
【００１８】
また、複数本の引張鋼材を保護管内に収容したものをアンカーユニットとして工場で加工し、施工現場に搬入する場合、保護管に収容した状態で引張鋼材をコイルに巻く必要がある。
【００１９】
ところが、図２１に示すように、複数本の引張鋼材１の周囲の保護管２の直径が大きい場合、巻かれた保護管２の外側部分の伸びが、内側よりも大きくなるため、自由長部と定着長部との間の境界部分に被せた止水部材３が、外側部分で引張られてずれが生じやすく、止水効果が悪くなるという問題がある。
【００２０】
また、自由長部と定着長部との間の境界部分に、ペースト状の樹脂を注入して止水を図る方法は、施工に手間と注意を要すると共に、止水自体の信頼性にも疑問がある。
【００２１】
また、アンカー頭部の止水を行うために、トランペット型のパイプを、アンカー頭部の支圧板に設置し、このパイプの先端に、自由長部を形成する保護管の後端を挿入する場合にも、保護管２の径が大きいと、コイル状に巻かれた保護管２が、図２２（ａ）に示す円形の状態から図２２（ｂ）に示すように楕円形に変形するため、挿入しずらいという問題がある。また、巻きぐせを直したり、変形を矯正したりすることは、保護管の肉厚が厚く大変である。
【００２２】
そこで、この発明は、高い防食性を有し、またアンカー設置孔のボーリング径も小さく、しかも止水部の信頼性も高いアンカー構造体を提供しようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するため、引張鋼材として、表面に、セメントグラウトに対して高い付着力を有し、かつ防食効果の高い、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂等の密着樹脂被覆層を形成した防食ＰＣ鋼より線を複数本使用し、この複数本の各防食ＰＣ鋼より線の自由長部に、防食ＰＣ鋼より線の外径より０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい内径のポリエチレンシースを被せて緊張時における自由な伸びを確保し、かつ複数本の防食ＰＣ鋼より線を定着長部においてスペーサで所定間隔で保持して、グラウトホースと共に、結束バンドで結束一体化し、この結束一体化した防食ＰＣ鋼より線の定着長部先端に先端キャップを被せ、かつ定着長部と自由長部との境界部分と、定着具側の端部に止水部を設けた構造としたのである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明では、引張鋼材として、図１〜図６に示す構造の防食ＰＣ鋼より線１０を複数本結束して使用する。
【００２５】
図１に示す防食ＰＣ鋼より線１０は、より合わせる前の各素線１１に、密着樹脂被覆層１２を形成している。この密着樹脂被覆層１２を形成する樹脂としては、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂があり、定着長部におけるセメントグラウトとの付着力を考えれば、エポキシ樹脂が好ましい。ポリエチレン樹脂被覆は、エポキシ樹脂被覆に比較して軟らかいため、変形し易く、表面に付着力を上げる加工を行っても、エポキシ樹脂被覆よりもセメントグラウトに対する付着力が劣るため、定着長部の長さを長くしなければならないという不利がある。
【００２６】
図２に示す防食ＰＣ鋼より線１０は、裸の素線１１をより合わせた後に、その外周に密着樹脂被覆層１２を、より目が出る程度の厚さに形成している。また、素線１１と素線１１の間の隙間にも防食材を充填している。
【００２７】
上記防食ＰＣ鋼より線１０の表面は、定着長部での付着力を向上させるために、図３に示すように、密着樹脂被覆層１２の外層に、最内層に届かない深さで、硅砂等の固形粒子１３を埋め込んで粗面化したり、図４に示すように、ショット等により微小な凹凸状の粗面を形成したり、あるいは図５に示すように、溝状の凹凸を形成しておくことが好ましい。
【００２８】
上記密着樹脂被覆層１２の厚みは、図１に示すように、素線１１の１本１本に被覆する場合には、ピンホール等を防止するために、２００μｍ以上とし、図２に示すように、より合わせてから被覆する場合には、素線１１と素線１１の間のより目を被覆するために、４００μｍ以上とし、かつより目が残る程度とする。
【００２９】
上記のように作成された防食ＰＣ鋼より線１０の外周には、緊張時に、自由長部での自由な伸びを確保するために、図６に示すように、防食ＰＣ鋼より線１０の外径より０．６ｍｍ〜６．０ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース１４を被せるようにする。
【００３０】
防食ＰＣ鋼より線１０の外径とポリエチレンシースの内径の差の下限を０．６ｍｍとするのは、これ未満になると、ポリエチレンシース１４の内面と、防食ＰＣ鋼より線１０の表面との間の摩擦力が大きくなり、緊張時に自由な伸びを確保できなくなる。また、差が６．０ｍｍを越えると、摩擦は小さくなるものの、防食ＰＣ鋼より線１０を束ねて引張材とした時に、全体の径が大きくなり、アンカー設置穴の径を小さくするというこの発明の目的に沿わなくなり、施工時のハンドリングも悪くなる。
【００３１】
また、上記ポリエチレンシース１４の厚みは、０．４ｍｍ以上とする。これより薄くした場合、施工中における損傷により破損等が起こるおそれがある。
【００３２】
次に、自由長部と定着長部との間の境界部分に次のような境界止水部１５を形成する。
【００３３】
図７に示すように、自由長部の先端のポリエチレンシース１４と防食ＰＣ鋼より線１０との間のクリアランスに、エポキシ樹脂１８を所定の長さで注入し、硬化後、境界付近を防食テープ１９によってラッピングして境界止水部１５とする方法がある。
【００３４】
このクリアランスに注入する樹脂としては、ポリエチレン樹脂を溶融したものでもよいが、施工現場で、ポリエチレン樹脂を加熱する必要等があり、施工性に劣る。
【００３５】
また、ポリエチレンシース１４を被せたこの発明の防食ＰＣ鋼より線１０を、アンカー設置穴に挿入する場合に、自由長部が長くなると、端部のポリエチレンシース１４をクレーン等で保持して吊り下げると、防食ＰＣ鋼より線１０が落下する可能性がある。
【００３６】
このような場合には、ポリエチレンシース１４と、防食ＰＣ鋼より線１０とのクリアランスに、図８に示すように、硬質のプラスチック栓２０を挿入した後、ポリエチレンシース１４の外側から帯状のバンド２１で締め付け、その後に、これらの外側に防食テープ１９を巻き付けるようにするとよい。
【００３７】
また、他の方法として、図９に示すように、自由長部と定着長部の境界部分に、内面に接着剤を塗布した熱収縮ポリエチレン樹脂チューブ２２を被せ、このチューブ２２を熱により収縮させて境界止水部１５を形成する方法もある。
【００３８】
また、図７及び図８に示す境界止水部１５を形成する場合に、防食テープ１９をラッピングする方法に代えて、図９と同様に、熱収縮ポリエチレン樹脂チューブ２２を用いてもよい。
【００３９】
これらの境界止水部１５の構造は、個々の防食ＰＣ鋼より線１０の定着長部と自由長部との境界部分に位置するため、工場でケーブル加工して施工現場に、コイル状に巻いて搬入しても、曲げた時に、従来の大きな直径の保護管を曲げた場合と異なり、曲げの外側の歪が比較的小さく、ずれも生じにくく止水性が失われるということがない。
【００４０】
次に、アンカー頭部の止水構造について説明する。アンカー頭部は引張鋼材を定着させる重要な部分であり、頭部背面に腐食水が侵入しないようにしなければならない。
【００４１】
従来、複数本のＰＣ鋼より線を引張鋼材として使用する場合、自由長部は複数本のＰＣ鋼より線全体が保護管に収められている。したがって、従来、頭部背面の止水は、保護管の外側に沿って行っている。
【００４２】
ところが、この発明で使用する防食ＰＣ鋼より線は、個々の防食ＰＣ鋼より線において自由長を確保することができるように、ポリエチレンシース１４を被覆しているため、この発明では個々の防食ＰＣ鋼より線１０に被覆されたポリエチレンシース１４の外側に沿って止水を行わなければならず、そのために次のような止水構造を採用している。
【００４３】
まず、アンカー頭部の支圧板２３に、図１０（ａ）、（ｂ）に示す構造のジョイントシース２４を装着する。
【００４４】
上記ジョイントシース２４は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、上方筒部２５と底部２６とからなる。上方筒部２５は、支圧板２３の設置孔２７にぴったりと嵌まる大きさに形成され、外周上縁には、支圧板２３の設置孔２７の周囲に係止されるフランジ２８が形成されている。また、上記底部２６は、上下方向にある一定の長さを有すように形成され、支圧板２３の上方に設置されるアンカーディスク２９のウェッジ孔に対応する位置に、防食ＰＣ鋼より線１０を被覆するポリエチレンシース１４の外径に合致する大きさの防食ＰＣ鋼より線挿通孔３０が、使用する防食ＰＣ鋼より線１０の本数に応じて形成されている。また、この底部２６の中央には、グラウトホース挿通孔３１も形成されている。
【００４５】
上記頭部の止水部は、次のようにして設置される。
【００４６】
まず、ジョイントシース２４の防食ＰＣ鋼より線挿通孔３０に、設置する防食ＰＣ鋼より線１０の定着具側の端部を挿通させ、ジョイントシース２４の上方筒部２５内で防食ＰＣ鋼より線１０のポリエチレンシース１４を剥す。そして、グラウト注入ホース３２の定着具側の端部も、ジョイントシース２４のグラウトホース挿通孔３１に挿通させて、上方筒部２５内でグラウト注入ホース３２を切断する。この後、ジョイントシース２４の上方筒部２５内の空間に、図１１に示すように、エポキシ樹脂又は発泡ウレタン樹脂等のシール材３３を注入し、固化させることにより、止水部が一応完成する。
【００４７】
さらに、止水性を高めるために、図１２に示すような止水部にしてもよい。
【００４８】
この止水部は、ジョイントシース２４の上方筒部２５の底部側のほぼ半分に、ゴム等の弾力性材料によって形成した弾力部材３４を収容する。この弾力部材３４にも、防食ＰＣ鋼より線挿通孔３０と、グラウトホース挿通孔３１に対応する挿通孔がそれぞれ形成されている。そして、この弾力部材３４を収容したジョイントシース２４の上方筒部２５の上半分に、図１３（ａ）、（ｂ）に示す、有底筒形の押え部材３５を嵌める。この押え部材３５の底面にも、防食ＰＣ鋼より線挿通孔３６と、グラウトホース挿通孔３７が形成されている。この押え部材３５の高さは、上縁が、ジョイントシース２４の上方筒部２５に嵌め入れた状態で、少し上方に突出するように形成され、支圧板２３の上方に設置される円形プレート３８によって、緊張時に押し込まれ、これによって弾力部材３４が変形し、弾力部材３４が、防食ＰＣ鋼より線１０のポリエチレンシース１４の外面により密着するようにしている。
【００４９】
また、弾力部材３４が硬い場合には、弾力部材３４を変形させるのに大きな力が必要となるので、図１４に示すように押え部材３５の内部に支柱４９を設けて内側でも押し込みがなされるようにしてもよい。
【００５０】
そして、止水を完全にするために、ジョイントシース２４と押え部材３５との間に、エポキシ樹脂を塗布すると同時に、押え部材３５の中の空間にも、エポキシ樹脂を注入することが好ましい。
【００５１】
上記ジョイントシース２４、押え部材３５の材質としては、腐食の点を考慮すると、硬質ポリエチレン等のプラスチックを用いるのがよいが、防食加工された鋼であってもよい。
【００５２】
また、図１５に示すように、ジョイントシース２４の底部２６に形成した防食ＰＣ鋼より線挿通孔３０、グラウトホース挿通孔３１の上縁部分に座ぐり部５０を形成し、この座ぐり部５０の部分にそれぞれＯリング３９を嵌め、このＯリング３９を押え部材３５の底板によって押え付けるようにしてもよい。
【００５３】
この発明に係る防食ＰＣ鋼より線１０は、図１８に示すように、複数本が束ねられたケーブルの形態で引張鋼材として使用される。
【００５４】
防食ＰＣ鋼より線１０は、ポリエチレンシース１４が剥された定着長部Ａと、ポリエチレンシース１４が被覆された自由長部Ｂとに区分され、定着長部Ａは、５０ｃｍ〜２００ｃｍ間隔で、スペーサ４０が設置され、このスペーサ４０の両側で複数本の防食ＰＣ鋼より線１０がばらけないように結束バンド４１で結束されている。スペーサ４０は、外面が球形で、周囲に防食ＰＣ鋼より線１０が嵌まる溝が等間隔に形成されている。
【００５５】
上記結束バンド４１は、防食ＰＣ鋼より線１０の被覆を傷つけないようにするために、樹脂製のものが好ましい。また、この結束バンド４１は、防食ＰＣ鋼より線１０の本数が多い場合には、スペーサ４０以外のところに使用するようにしてもよい。
【００５６】
上記複数本の防食ＰＣ鋼より線１０を束ねたケーブルにはその中心にグラウト注入ホース３２も一緒に束ねられている。
【００５７】
上記ケーブルの先端には、アンカー設置穴に挿入する際に、内壁に当たって挿入作業に支障がきたさないように、図１６又は図１７に示すように、ポリエチレン製又は防食加工された鋼製の先端キャップ４２が被せられている。
【００５８】
図１６に示す先端キャップ４２は、束ねた防食ＰＣ鋼より線１０の全部が嵌まる大きさの嵌合穴４３を有し、入口部分に少し大きい径のガイド４４を形成している。
【００５９】
一方、図１７に示す、先端キャップ４２は、束ねた防食ＰＣ鋼より線１０の本数と同じ数で、個々の防食ＰＣ鋼より線１０が嵌まる大きさの嵌合穴４３を有している。そして、この先端キャップ４２を被して、先端キャップ４２の入口近くで、複数の防食ＰＣ鋼より線１０を結束バンド４１で結束すると、防食ＰＣ鋼より線１０が拡がるので、先端キャップ４２が落下することはない。
【００６０】
また、先端キャップ４２の嵌合穴４３内に、エポキシ樹脂又は溶融ポリエチレン樹脂を注入して、防食ＰＣ鋼より線１０と先端キャップ４２とを一体化するようにしてもよい。
【００６１】
次に、個々の防食ＰＣ鋼より線１０の定着長部Ａと自由長部Ｂの境界部分には、前述の方法によって境界止水部１５が形成されている。
【００６２】
この発明の防食ＰＣ鋼より線１０の自由長部は、防食ＰＣ鋼より線１０の外径より０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース１４内で、防食ＰＣ鋼より線１０が伸びるように形成され、複数本がばらけないように、結束テープ４５が巻き付けられている。
【００６３】
そして、上記のようにして束ねたケーブルは、アンカー設置穴に挿入され、頭部が定着具によって固定されるようになっている。
【００６４】
上記定着具を構成する支圧板２３の背面は、上記のように、ジョイントシース２４を使用して完全な止水処理が施されている。
【００６５】
また、頭部の定着具は、図２０に示すように、支圧板２３と防食キャップ４６を取り付ける、外側にネジを有する円形プレート３８と、防食ＰＣ鋼より線１０を、ウェッジ４７で定着するためのアンカーディスク２９と、防食材４８が注入される防食キャップ４６とによって形成されている。
【００６６】
【実施例】
この発明に係るアンカー構造体の実施例を、図１８に基いて説明すると次の通りである。
【００６７】
アンカー設置孔に挿入されているケーブルは、４本の防食ＰＣ鋼より線１０を、グラウト注入ホース３２の周囲に配置したものである。
【００６８】
個々の防食ＰＣ鋼より線１０は、図３に示す構造のもので、粉体塗装により、エポキシ樹脂を、１５．２ｍｍの直径のＰＣ鋼より線の各素線１１間の隙間に充填し、かつ外周により線のより目が見える程度の膜厚（０．６ｍｍ）で被覆し、その表面に硅砂の固形粒子を埋め込んだものを使用した。
【００６９】
上記ケーブルの全長は、３１ｍで、グラウト注入ホース３２から注入されるセメントグラウトに付着される定着長部の長さを５ｍとし、自由長部と頭部の長さを２５ｍとした。残りを、緊張に必要な余長とし、この部分は緊張後に切断するようにしている。
【００７０】
上記ケーブルの先端には、ケーブルの外径よりも少し小さい内径をもったポリエチレン製の先端キャップ４２を被せて、アンカー設置孔に挿し込まれる。また、定着長部には、１ｍ毎に球形のスペーサ４０が設置され、このスペーサ４０の両側がポリエチレン製の結束バンド４１で結束されている。
【００７１】
そして、自由長部と定着長部の境界部分の境界止水部１５は、ポリエチレンシース１４と防食ＰＣ鋼より線１０の隙間にエポキシ樹脂を注入した後に、内面に粘性の高い接着剤を塗布した熱収縮ポリエチレンチューブ２２を被せ、熱風によりポリエチレンチューブ２２を収縮させて形成している。
【００７２】
次に、自由長部は、２ｍ毎に、ガラス繊維の入った結束テープで結束され、ケーブルをアンカー頭部側をクレーンで保持して持ち上げ、先端キャップ４２を取り付けた先端から、内径が１１５ｍｍのアンカー設置穴に挿入するようにしている。
【００７３】
その後、グラウトホース挿通孔３１と、防食ＰＣ鋼より線挿通孔３０を有するポリエチレン製のジョイントシース２４を、ケーブルの頭部側から通し、ジョイントシース２４のフランジ２８を、アンカー設置穴に設置された支圧板２３に引掛けてジョイントシース２４を設置する。
【００７４】
次いで、ジョイントシース２４の空間部に弾力部材３４を挿入し、この弾力部材３４の上に、押え部材３５を載せ、ジョイントシース２４から少し突出する押え部材３５の外周にエポキシ樹脂を塗布する。そして、この押え部材３５の中にエポキシ樹脂を充填してから外周にネジを有する円形プレート３８を載せ、防食ＰＣ鋼より線１０を緊張することにより、アンカーディスク２９を介して、円形プレート３８にジャッキの反力を伝え、これにより押え部材３５を押え付けて止水部を形成している。
【００７５】
また、押え部材３５を弾力部材３４の上に載せた後、防食ＰＣ鋼より線１０のポリエチレンシース１４は、押え部材３５の出口付近で切断して除去しておく。
【００７６】
この後、防食ＰＣ鋼より線１０をアンカーディスク２９に対してジャッキで緊張定着させて、所定の長さに切断し、防食キャップ４６を、円形プレート３８の外側のネジにはめるようにして取付け、防食キャップ４６内に防食グリース等の防食材４８を注入することにより、アンカー設置作業が完了する。
【００７７】
【発明の効果】
この発明のアンカー構造体は、以上のように、保護管に収容して、自由長部を形成する必要がないので、アンカー設置孔のボーリング径を必要に最小限に抑えることができる。
【００７８】
例えば、１つの保護管に収容して自由長部を形成する従来例と、ポリエチレンシースと防食ＰＣ鋼より線との間のクリアランスによって自由長部を形成するこの発明のものとでは、表１のように、特に、３本、５本、６本、９本のケーブルを使用した場合に、ボーリング径に大きな差が表われた。
【００７９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で使用する防食ＰＣ鋼より線の断面図
【図２】同上の断面図
【図３】同上の断面図
【図４】同上の断面図
【図５】（ａ）は同上の斜視図、（ｂ）は部分縦断面図
【図６】ポリエチレンシースを被せた同上の断面図
【図７】境界止水部の部分を示す断面図
【図８】境界止水部の他の例を示す断面図
【図９】境界止水部の他の例を示す断面図
【図１０】（ａ）はジョイントシースの縦断面図、（ｂ）はその平面図
【図１１】頭部の止水部の一例を示す断面図
【図１２】頭部の止水部の他の例を示す断面図
【図１３】（ａ）は押え部材の縦断面図、（ｂ）はその平面図
【図１４】（ａ）は押え部材の他の例を示す縦断面図、（ｂ）はその平面図
【図１５】頭部の止水部の他の例を示す縦断面図
【図１６】（ａ）はこの発明で使用するケーブルの先端部分を示す断面図、（ｂ）は先端キャップの断面図
【図１７】（ａ）は同上の他の例を示す断面図、（ｂ）は先端キャップの断面図
【図１８】この発明のアンカー構造体の設置状態を示す全体図
【図１９】図１８のＩ−Ｉ線の断面図
【図２０】図１８の部分拡大図
【図２１】従来例の説明図
【図２２】（ａ）は従来例の保護管の変形前の状態を示す断面図、（ｂ）は変形後の状態を示す断面図
【符号の説明】
１１  素線
１２  密着樹脂被覆層
１３  固形粒子
１４  ポリエチレンシース
１５  境界止水部
１８  エポキシ樹脂
１９  防食テープ
２０  プラスチック栓
２１  バンド
２２  熱収縮ポリエチレン樹脂チューブ
２３  支圧板
２４  ジョイントシース
２５  上方筒部
２６  底部
２７  設置孔
２８  フランジ
２９  アンカーディスク
３０  防食ＰＣ鋼より線挿通孔
３１  グラウトホース挿通孔
３２  グラウト注入ホース
３３  シール材
３４  弾力部材
３５  押え部材
３６  防食ＰＣ鋼より線挿通孔
３７  グラウトホース挿通孔
３８  円形プレート
３９  Ｏリング
４０  スペーサ
４１  結束バンド
４２  先端キャップ
４３  嵌合孔
４４  ガイド
４５  結束テープ
４６  防食キャップ
４７  ウェッジ
４８  防食材
４９  支柱
５０  座ぐり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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