(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回移送手段に定間隔で側方に突出する複数のアーム部材を設け、各アーム部材の先端に各々ワークホルダを構成し、
前記周回移送手段の側方に位置する、該周回移送手段の周回動作にともなって移動するワークホルダの移動エリアに、該ワークホルダに保持されて移動するワークに粉体塗装を行なう塗装ボックスを構成し、かつ上記塗装ボックスの周回移送手段側の側部に周回移動する前記アーム部材の通過用の横長開口部を、両端部に端部開口部を、それぞれ構成し、
更に前記各アーム部材の途中に、各アーム部材を結合軸として隣接する相互のそれの端部を重なり合わせた状態で無端状に結合する複数の仕切り板を、前記塗装ボックスの横長開口部を閉止すべく、その中を長さ方向に沿ってスライド通過し得るように配するとともに、該複数の仕切り板の各々の二つの軸孔の内の一方をその長さ方向に長い長孔に構成し、
加えて、前記塗装ボックスの両端部の端部開口部に、アーム部材及びこれに構成したワークホルダの通過時にのみ同期して開く開閉蓋を構成した粉体塗装装置。
【請求項２】
前記塗装ボックスを、ワークに粉体塗料を付着させる塗着ボックス及びワークに塗着した粉体塗料を加熱硬化させる加熱硬化ボックスで構成した請求項１の粉体塗装装置。
【請求項３】
前記横長開口部の上下部に仕切り板の上下部に当接して両者間に隙間を生じないようにするパッキン部材を配した請求項１の粉体塗装装置。
【請求項４】
前記周回移送手段を、無端コンベアチェーンと、これを掛け渡す両端のスプロケットと、一方のスプロケットに回転駆動力を附与する回転駆動手段とで構成した請求項１、２又は３の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、順次、周回移送手段で周回移送されるワークホルダに保持したワークに粉体塗料を塗着させ、次いで加熱硬化させることにより塗装を行なう粉体塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の粉体塗装装置は、無端コンベアチェーンを主要構成要素とする周回移送手段と、上記周回移送手段の無端コンベアチェーンで周回移送されるワークホルダと、ワークホルダに保持されて前記周回移送手段により周回移送されるワークに粉体塗料を塗着させ、かつ塗料の付着されたワークを加熱硬化させて塗装する塗装ボックスとを基本的構成要素として成り立つものであり、上記塗装ボックスは、塗装対象であるワーク及びこれを支持するワークホルダのみならず、前記周回移送手段の無端コンベアチェーンもまたその中を通過させる構成となっているものである。
【０００３】
したがってこの従来装置を用いて粉体塗装を行なう場合は、ワークに対する粉体塗料の塗着や加熱硬化が行なわれる塗装ボックス中にワーク及びこれを保持するワークホルダとともに、前記無端コンベアチェーンもまた出入りすることとなるものであり、該塗装ボックス中で当然無端コンベアチェーンにも粉体塗料が付着することとなり、この粉体塗料が無端コンベアチェーンとともに塗装ボックスから出てきて飛散することとなり、室内を汚すと云う問題を生じるものである。
【０００４】
勿論、この装置には、無端コンベアチェーンに付着した粉体塗料を除去すべく吸引する集塵手段等が付設されているが、充分な除去効果は得られていないのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術に於ける以上のような諸問題を解決し、無端コンベアチェーン等の周回移送手段を前記塗装ボックス中に出入りしないようにし、かつこうして無端コンベアチェーンに付着した粉体塗料が、その出入りにともなって、塗装ボックス外に飛散するのを防止し、かつそのために塗装ボックスに横長に開口した周回移送手段に支持されて移送されるワークホルダの支持部材の通過する開口部を、該ワークホルダの支持部材の移送動作に問題を一切生じさせずに、良好に閉じ、その部位からの粉体塗料の漏洩を防止し得る粉体塗装装置を提供することを解決の課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、周回移送手段に定間隔で側方に突出する複数のアーム部材を設け、各アーム部材の先端に各々ワークホルダを構成し、
前記周回移送手段の側方に位置する、該周回移送手段の周回動作にともなって移動するワークホルダの移動エリアに、該ワークホルダに保持されて移動するワークに粉体塗装を行なう塗装ボックスを構成し、かつ上記塗装ボックスの周回移送手段側の側部に周回移動する前記アーム部材の通過用の横長開口部を、両端部に端部開口部を、それぞれ構成し、
更に前記各アーム部材の途中に、各アーム部材を結合軸として隣接する相互のそれの端部を重なり合わせた状態で無端状に結合する複数の仕切り板を、前記塗装ボックスの横長開口部を閉止すべく、その中を長さ方向に沿ってスライド通過し得るように配するとともに、該複数の仕切り板の各々の二つの軸孔の内の一方をその長さ方向に長い長孔に構成し、
加えて、前記塗装ボックスの両端部の端部開口部に、アーム部材及びこれに構成したワークホルダの通過時にのみ同期して開く開閉蓋を構成した粉体塗装装置である。
【０００７】
したがって本発明の粉体塗装装置によれば、前記周回移送手段を駆動させ、前記塗装ボックス内の塗装手段をそれぞれ動作状態にした上で、前記複数のアーム部材の先端に構成したワークホルダに順次塗装対象のワークを保持させれば、それぞれワークは周回移送手段の移送動作により、前記塗装ボックス側に移動し、その端部開口部から該塗装ボックス内に進入して行くこととなる。
【０００８】
前記塗装ボックスの端部開口部は、ワークホルダ等がここを通過しようとする際に開いてその進入を許容する。
他方、該塗装ボックスの横長開口部には、前記のように、蓋体は配していないが、これに代わってワークホルダを支持する全アーム部材の途中に配した複数の仕切り板の内、当該時点で該横長開口部に対応する位置に位置するものがこれを閉塞状態にしており、かつそれらはワークホルダを支持するアーム部材とともに周回移送手段の進行方向に平行に移動することとなるため、順次、移動方向上流側の仕切り板が横長開口部に側方から進入してこれを閉塞するとともに、移動方向下流側の仕切り板が該横長開口部から抜け出て更に下流側に進んで行くこととなる。
【０００９】
したがって、前記アーム部材は、周回移送手段で塗装ボックスの位置する領域を移動する際には、ワークホルダを支持しつつ、横長開口部から該塗装ボックス内に延長状態となっているものであるにもかかわらず、上記横長開口部は常時前記複数の仕切り板によって閉塞されているものであり、また前記両端部開口部もワークホルダ等が出入りする時点以外には前記開閉蓋により閉じられているものである。そのため塗装ボックス内でワークホルダに保持されているワークに対して行なわれる塗装工程で生じた浮遊する粉体塗料が該塗装ボックス外に漏洩して周辺を汚す等の問題を生じることはない。
【００１０】
従来のこの種の装置では、前記したように、周回移送手段の主要部を構成する無端コンベアチェーンが前記塗装ボックスを通過する構造であったため、ワークに対する塗装の工程で粉体塗料がそれらの無端コンベアチェーンにも付着し、これがその周回移送動作にともなって塗装ボックス外に移動し、周辺に飛散する等により周辺を粉体塗料で極端に汚してしまうなどがあったが、本発明の粉体塗装装置では、周回移送手段は、塗装ボックスの中を通過することがないので、そのような問題は全くない。
【００１１】
こうして塗装ボックス中を移動する間に、前記ワークホルダに保持されたワークに粉体塗装が行なわれ、順次、前記端部開口部から各ワークはワークホルダに保持された状態で出て行くこととなる。勿論、出口側の端部開口部はその開閉蓋がワークホルダが出る際にのみ開くようになっている。
塗装ボックスから出たワークは、その進行方向の途中で、又は折り返し部で折り返し、リターン側を戻ってまたキャリア側に入った後、適当な位置でワークホルダから取り外される。
【００１２】
なお、前記アーム部材は、前記周回移送手段の概ね外面側に取りつけられることとなるので、該周回移送手段がキャリア側からリターン側に折り返す部分又はリターン側からキャリア側に折り返す部分で、当該部分に位置することとなった隣接するアーム部材間の間隔は、キャリア側又はリターン側のストレートな部分に位置する場合の相互間の間隔より広くならざるを得ない。しかしながら、前記各仕切り板は、各アーム部材を結合軸として隣接する相互のそれの端部を重なり合わせた状態で無端状に結合してあり、かつ各仕切り板の二つの軸孔の内の一方のそれを該仕切り板の長さ方向に長い長孔に構成してあるため、前記両折り返し部分で隣接するアーム部材の間隔が広くなってもそれに対応することができるものである。
【００１３】
ところで、以上の本発明の構成に於いて、
前記塗装ボックスを、ワークに粉体塗料を付着させる塗着ボックス及びワークに塗着した粉体塗料を加熱硬化させる加熱硬化ボックスで構成することができ、こうした場合には、それぞれ塗着ボックスと加熱硬化ボックスで、ワークへの粉体塗料の塗着、付着した粉体塗料の加熱硬化を良好に行なうことができる。
なお塗装ボックス中に於ける粉体塗装の具体的な技法はどのようなものであっても本発明の適用対象であり、どのような技法を用いる場合でも有効である。
【００１４】
また前記塗装ボックスの横長開口部の上下部には、仕切り板の上下部に当接して両者間に隙間を生じないようにするパッキン部材を配することができ、このように構成した場合は、上記のように隙間が生ぜず、かつ仕切り板のスライド移動がスムーズに行なわれることになるものでもある。
そしてこのように隙間が生じないので、一層粉体塗料の外部への漏洩を防止することができる。
【００１５】
前記周回移送手段は、無端コンベアチェーンと、これを掛け渡す両端のスプロケットと、一方のスプロケットに回転駆動力を附与する回転駆動手段とで構成することができ、こうした場合は、ワークホルダ及びこれに保持されたワークを支持する周回移送手段が容易に構成できる。もっとも他の構成でも採用可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を、実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の構成の概要を示す側面説明図、図２は塗着ボックスにワークホルダを支持するアームが進入している状態を示す一部切欠拡大縦断面説明図、図３は仕切り板とこれを貫通して塗着ボックス側に位置することとなるワークホルダを示す一部切欠説明図、図４は、仕切り板とこれを貫通するワークホルダ付きのアーム部材とを示した一部切欠概略平面図、図５は仕切り板の拡大側面図である。
【００１７】
図２に示すように、二本の平行なコンベアチェーン１、１を、図１に示すように、それぞれ機枠２の両端に配した各一対のスプロケット３、３に掛け渡し、かつ一端の下方のスプロケット３（図１中右端下）に、これと同軸の小スプロケット４、減速機５の出力軸に配したスプロケット６、該小スプロケット４及びスプロケット６間に掛け渡したチェーン７を介して電動モータ８を接続する。
なお両端の上下一対のスプロケット３、３は、平行な二本のコンベアチェーン１、１のために併設されるが、両側のスプロケット３、３は、相互に同軸に構成し、常時同一回転するように構成するものである。
また各コンベアチェーン１、１は、図２に示すように、各々そのキャリア側に於いては、機枠２上に配したガイド９上をスライド移動するようにしてある。
しかして前記コンベアチェーン１、１及びこれを周回動作させる以上の各要素の組合せが周回移送手段となる。
【００１８】
以上のコンベアチェーン１、１には、図２に示すように、その外側（キャリア側では上側）に、その長さ方向に直交する向きにアーム支持体１０、１０…を結合固定する。該アーム支持体１０、１０…は、コンベアチェーン１、１の長さ方向に沿って定間隔で固設し、その一端側から各々アーム部材１１を突出させ、該アーム部材１１の先端にワークホルダ１２を固設する。ワークホルダ１２は、それが保持するワークの寸法形状に対応するものであるのは云うまでもない。
【００１９】
図２〜図４に示すように、上記アーム部材１１、１１…の途中には、仕切り板１３を配する。仕切り板１３は、各隣接する一対のアーム部材１１、１１間に一枚のそれを配することとする。即ち、図４に示すように、アーム部材１１ａ、１１ｂ間には仕切り板１３ａを配し、アーム部材１１ｂ、１１ｃ間には仕切り板１３ｂを配し、アーム部材１１ｃ、１１ｄ間には仕切り板１３ｃを配する如くである。
しかして隣接する仕切り板１３、１３は、相互の端部で重なり合う関係になる。
なお仕切り板１３、１３…は、各々二つの軸孔１３ｘ、１３ｙを有し、特に図５に示すように、一方の軸孔１３ｙを該仕切り板１３の長さ方向に長い長孔に構成する。それぞれの軸孔１３ｘ、１３ｙは、それぞれこれらに対応する位置のアーム部材１１、１１を貫通させることで、それらのアーム部材１１、１１の途中に配するものである。
【００２０】
前記コンベアチェーン１、１等による周回移送手段の側方であって、前記アーム部材１１、１１…を突出させた側の側方には、図１に示すように、塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５を連設する。
上記塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５は、コンベアチェーン１、１で支持されるアーム部材１１、１１…の仕切り板１３、１３…より先端側、先端に支持されるワークホルダ１２及びワークホルダ１２でホールドされるワークＷがその中を通過し得るように位置関係を定め、前記塗着ボックス１４を上流側に、加熱硬化ボックス１５をその下流側に配する。
【００２１】
上記塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５は、図２及び図３に示すように、コンベアチェーン１、１側に双方に連続する横長開口部１６が開口してあり、この部位に位置する前記アーム部材１１、１１…の途中に配した仕切り板１３、１３…が上下のパッキン１７、１７を介してコンベアチェーン１、１の進行方向にスライド自在であるように嵌っている。上記パッキン１７、１７はスポンジ状に構成されたもので、横長開口部１６の上下の縁部に固設してあるものである。
【００２２】
また、図１に示すように、前記塗着ボックス１４の上流側側板には入口となる端部開口部１８が開口してあり、加熱硬化ボックス１５の下流側端部には出口となる端部開口部１９が開口してある。
上記端部開口部１８、１９にはそれぞれ開閉蓋２０、２１が配してあり、前者はアーム部材１１、ワークホルダ１２及びワークＷの進入時にタイミングを合わせて開き、後者はそれらの進出時にタイミングを合わせて開くように構成してある。いずれもコンベアチェーン１、１の動きにタイミングを合わせて動作するように構成するものである。
なお塗着ボックス１４と加熱硬化ボックス１５の境界には、アーム部材１１、ワークホルダ１２及びこれに保持されたワークＷが通過可能であるように連通部が構成してある。
【００２３】
ところで前記塗着ボックス１４中には二本の静電塗装ガン２２、２２が垂下構成してあり、その下方を通過する陽電荷を帯電したワークＷに陰電荷を帯電した粉体塗料を噴霧するように構成してある。
ワークと粉体塗料には、直流高電圧をかけてそれぞれ陽又は陰の静電気を帯電させるものであるが、その技術は従来の一般的な技術による。
また前記加熱硬化ボックス１５には、粉体塗料を塗着させたワークＷの加熱用のヒータを配する。この種の場合に従来一般的に用いれれているヒータを構成すれば良い。
【００２４】
前記塗着ボックス１４の上流側には、コンベアチェーン１、１に向かって被塗装部材であるワークＷ、Ｗ…を移送する図示しない供給用コンベア装置を配し、ここで該供給用コンベア装置で送られてきたワークＷを受け取って、作業者がこの位置に来ているワークホルダ１２にワークＷを保持させるようにするものである。
またこの供給用コンベア装置を配した位置の若干上流側に塗装済みのワークを送り出す図示しない送り出しコンベア装置を配し、塗装が完了し、リターン側を戻り、キャリア側に再度上がってきた塗装済みワークを作業者がワークホルダ１２から取り外し、上記送り出しコンベアで所定の保管エリアに送り出すようにするものである。
【００２５】
したがってこの実施例の粉体塗装装置によれば、前記周回移送手段を動作開始させ、前記塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５内の静電塗装ガン２２、２２及びヒータ、更には塗着ボックス１４の上流側の供給用コンベア装置及び送りだしコンベア装置をそれぞれ動作状態にした上で、ワークＷの塗装作業を行なえば、この装置を設置した部屋内を粉体塗料で汚すようなことはなく、きれいな環境の中でワークＷの塗装を行なうことができる。
【００２６】
周回移送手段の動作開始によってコンベアチェーン１、１が周回動作し、前記塗着ボックス１４の上流側には、順次、前記供給用コンベア装置でワークＷが送られてくるようになる。この位置に作業者が待機し、送られてきたワークＷを取り上げて、前記コンベアチェーンに１によりその位置に移送されてきているアーム部材１１の先端のワークホルダ１２に該ワークＷを保持させる。
ワークＷは、コンベアチェーン１、１の移動にともなって下流側に移動し、前記塗着ボックス１４中に、その端部開口部１８を通じて進入して行くこととなる。
【００２７】
端部開口部１８は、ワークホルダ１２を先端に備えたアーム部材１１がここに進入して来るのに同期してその開閉蓋２０が開くようになっており、こうしてワークホルダ１２付のアーム部材１１はスムーズに塗着ボックス１４中に進入する。当然、上記開閉蓋２０は進入するとすぐに閉じ、内部の粉体塗料が外部に飛び出しにくくなっている。塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５内を陰圧に保持することによっても飛び出しにくくしてある。
【００２８】
また塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５の横長開口部１６は、上下の縁部にパッキン１７が固設してあり、その間にアーム部材１１、１１…の途中に配してある仕切り板１３、１３…がスライド自在に嵌り込んでおり、アーム部材１１、１１…の前記コンベアチェーン１、１の移動に伴う移動によって順次それらの仕切り板１３、１３…は下流側にスライド進出してしまうが、その一方で、上流側からスライド進入して来ることとなっており、常時、該横長開口部１６は仕切り板１３、１３…による閉塞状態が保持され、ここを通じて前記塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５から粉体塗料が漏れ出る虞はないものである。
【００２９】
そして、上記塗着ボックス１４内では、前記静電塗装ガン２２、２２から陰電荷を帯電した所定の粉体塗料が噴霧され、陽電荷を帯電したワークＷに塗着することとなる。ワークＷはその後加熱硬化ボックス１５に移動し、ヒータで加熱され、硬化してワークＷの表面に定着することとなる。
【００３０】
上記ワークＷは、コンベアチェーン１、１により、前記アーム部材１１及びワークホルダ１２を介して移送され、加熱硬化ボックス１５の下流側の端部開口部１９に至ると、ワークＷのここから出ようとする動作に同期してその開閉蓋２１が開き、該端部開口部１９からスムーズに出ることができることとなる。当然、上記開閉蓋２１はワークＷが出るとすぐに閉じ、内部の粉体塗料が外部に漏れ出しにくくなっている。塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５内が陰圧に保持されているため漏れ出しにくくなっているのは既述の通りである。
【００３１】
しかして前記塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１４の横長開口部１６はほぼ完全に前記仕切り板１３、１３…により閉塞され、ここから粉体塗装が漏れ出すことはなくなっており、かつ前後の端部開口部１８、１９もワークホルダ１２に保持されたワークＷの出入りの際にのみ開くように構成してあり、かつ内部を陰圧に保持してあるので、粉体塗料が外部に漏れ出すことは殆どなくなっているものである。
何よりも周回移送手段、特にその構成要素であるコンベアチェーン１、１が塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５内を通過しないので、粉体塗料がこれに付着してこれとともに外部に出て来る問題がなくなり、粉体塗料の外部への漏洩の問題は殆どなくなったものである。
【００３２】
ワークホルダ１２に保持されたワークＷは、そのままキャリア側を進み、上流側端部の折り返し部で折り返し、リターン側を戻り、更に折り返し部で折り返されてキャリア側の最上流部に戻り、また下流側に移動する。そして、移送途中の前記供給用コンベア装置の手前でワークホルダ１２から該塗装済みのワークＷは取り外され、該部位に設置してある送り出しコンベア装置で保管場所まで移送される。
【００３３】
なお前記周回移送手段の折り返し部では、前記アーム部材１１、１１…及びこれを介してワークホルダ１２を支持するアーム支持体１０、１０…は、コンベアチェーン１、１の外面側に設置してあるので、隣接するアーム支持体１０、１０間の間隔、即ち、隣接するアーム部材１１、１１間の間隔は、それ以外の部位に於けるその間の間隔より広くなることとなる。しかし前記各仕切り板１３は、特に図５に示すように、二つの軸孔１３ｘ、１３ｙの内の一方の軸孔１３ｙを該仕切り板１３の長さ方向に長い長孔に構成してあるので、これに貫通状態になっている上記アーム部材１１、１１の間隔が広くなっても対応する側のアーム部材１１は軸孔１３ｙ中で長さ方向の外側に移動可能であり、支障は生じない。
【００３４】
なおまた、敢えて述べれば、仕切り板１１、１１…が塗着ボックス１４又は加熱硬化ボックス１５の横長開口部１６を閉塞している場合に、隣接する一方の仕切り板１３の長孔に構成された軸孔ｙには隣接する他方の仕切り板１３の長孔でない、即ち、真円形の軸孔ｘが重なりあっているので、該塗着ボックス１４又は加熱硬化ボックス１５の内外が長孔によって解放状態になってしまう虞もないものである。
【００３５】
しかして以上のようにこの実施例の粉体塗装装置によれば、その塗着ボックス１４及び加熱硬化ボックス１５から粉体塗料を殆ど漏洩させることなくワークに対して塗装を行なうことができるものである。
【００３６】
【発明の効果】
したがって本発明の粉体塗装装置によれば、前記複数のアーム部材の先端に配したワークホルダに塗装対象のワークを保持させれば、周回移送手段の移送動作により、前記塗装ボックス中に移動し、その内部で塗装処理が行なわれ、塗装済みとなったワークは該塗装ボックスから出て、ワークホルダの取り外し位置に移送され、ここで取り外されて作業は完了する。
【００３７】
そして以上の過程で、塗装ボックスへの出入りの際には、両方の端部開口部は開閉自在な開閉蓋により、ワークの出入りの際のみここを開くようになっており、他方、該塗装ボックスの横長開口部は、ワークホルダを支持する全アーム部材の途中に配した複数の仕切り板の内、当該時点で該横長開口部に対応する位置に位置するものがこれを閉塞状態にしており、かつそれらはワークホルダを支持するアーム部材とともに周回移送手段の進行方向に平行に移動することとなるため、順次、下流側の仕切り板が横長開口部から出ていく一方で上流側の仕切り板が該横長開口部に側方から進入してきてここを閉塞することとなっているものである。
【００３８】
したがって、塗装ボックスの内外はほぼ確実に遮蔽され、内部の塗装過程で噴霧される粉体塗料は容易に外部に漏洩せず、この装置の設置してある室内を粉体塗料で汚すような問題は生じないものである。
【００３９】
更に、従来のこの種の装置では、前記したように、周回移送手段の一部を構成する無端コンベアチェーンが前記塗装ボックス中を通過する構造であったため、ワークに対する塗装の工程で粉体塗料がそれらの無端コンベアチェーンにも付着し、これが無端コンベアチェーンの周回移送動作にともなって塗装ボックス外に移動し、周辺に飛散する等により周辺を粉体塗料で極端に汚してしまうなどがあったが、本発明の粉体塗装装置では、周回移送手段は、塗装ボックスの中を通過することがないので、そのような問題は全くない。
【００４０】
なお、前記アーム部材は、前記周回移送手段の概ね外面側に取りつけられることとなるので、該周回移送手段がキャリア側からリターン側に折り返す部分又はリターン側からキャリア側に折り返す部分で、当該部分に位置することとなった隣接するアーム部材間の間隔は、キャリア側又はリターン側のストレートな部分に位置する場合の相互間の間隔より広くならざるを得ない。しかしながら、前記各仕切り板は、各アーム部材を結合軸として隣接する相互のそれの端部を重なり合わせた状態で無端状に結合してあり、かつ各仕切り板の二つの軸孔の内の一方のそれを該仕切り板の長さ方向に長い長孔に構成してあるため、前記両折り返し部分で隣接するアーム部材の間隔が広くなってもそれに対応することができるものである。
【００４１】
ところで、以上の本発明の構成に於いて、
前記塗装ボックスを、ワークに粉体塗料を付着させる塗着ボックス及びワークに塗着した粉体塗料を加熱硬化させる加熱硬化ボックスで構成した場合には、それぞれ塗着ボックスと加熱硬化ボックスで、ワークへの粉体塗料の塗着、付着した粉体塗料の加熱硬化を良好に行なうことができる。
【００４２】
また前記塗装ボックスの横長開口部の上下部に、仕切り板の上下部に当接して両者間に隙間を生じないようにするパッキン部材を配した場合は、上記のように隙間が生ぜず、かつ仕切り板のスライド移動がスムーズに行なうことができるようになる。そして隙間が生じないので、一層粉体塗料の外部への漏洩を防止することができるものである。
【００４３】
前記周回移送手段を、無端コンベアチェーンと、これを掛け渡す両端のスプロケットと、一方のスプロケットに回転駆動力を附与する回転駆動手段とで構成した場合は、ワークホルダ及びこれに保持されたワークを支持する周回移送手段が容易に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成の概要を示す側面説明図。
【図２】塗着ボックスにワークホルダを支持するアームが進入している状態を示す一部切欠拡大縦断面説明図。
【図３】仕切り板とこれを貫通して塗着ボックス側に位置することとなるワークホルダを示す一部切欠説明図。
【図４】仕切り板とこれを貫通するワークホルダ付きのアーム部材とを示した一部切欠概略平面図。
【図５】仕切り板の拡大側面図。
【符号の説明】
１    コンベアチェーン
２    機枠
３、６  スプロケット
４    小スプロケット
５    減速機
７    チェーン
８    電動モータ
９    ガイド
１０  アーム支持体
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）  アーム部材
１２  ワークホルダ
１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ）  仕切り板
１３ｘ、１３ｙ  軸孔
１４  塗着ボックス
１５  加熱硬化ボックス
１６  横長開口部
１７  パッキン
１８、１９  端部開口部
２０、２１  開閉蓋
２２  静電塗装ガン
Ｗ    ワーク
【図１】
0003745836.tif 000002
【図２】
0003745836.tif 000003
【図３】
0003745836.tif 000004
【図４】
0003745836.tif 000005
【図５】
0003745836.tif 000006