(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動方向に沿って移動部に配列された複数の爪を有する無端コンベヤを、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように設けると共に、前記爪が通過可能なスリットを有するプレートを前記無端コンベヤの上側の移動部に沿って該無端コンベヤの上方に設ける一方、前記プレートのスリットに連なって前記爪が通過可能なスリットを有すると共に、該スリットを通過する爪の先端より外方に先端部が位置する堰止板を設けた破袋装置であって、
前記プレートのスリット側方の該プレート上面位置に、無端コンベヤの移動部の移動方向に対して斜めに傾斜する複数のガイド部材を設けたことを特徴とする破袋装置。
【請求項２】
前記無端コンベヤの移動部の一側部の側に、袋の投入部を設ける一方、前記ガイド部材は、それぞれ無端コンベヤの移動部の前記一側部の側が高位に、移動部の他側部の側が低位になるように、傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１記載の破袋装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ等を包装しているビニール袋等の包装材を破って、ごみ等を包装材から分離するための破袋装置に関し、例えばリサイクル施設において、ビニール袋等の収集ごみ袋の中から再利用可能な物を回収する際に有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、回収されたごみの中から、缶、びん、プラスチックボトル等の再利用可能な物を取出し、これを資源として利用している。例えば、ごみのリサイクル施設においては、ビニール袋等の収集ごみ袋の中から、これら再利用可能な物が回収されている。
【０００３】
従前では、作業者が収集ごみ袋を手作業で破るなどして再利用可能な物を回収していたが、このような袋を破る作業は容易ではないため、これを機械化した破袋装置が提案されている。
【０００４】
例えば、本出願人は、先に、移動部に沿って配列された複数の爪を有する無端コンベヤを、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように設けると共に、前記爪が通過可能なスリットを有するプレートを前記無端コンベヤの上側の移動部に沿って該無端コンベヤの上方に設ける一方、前記プレートのスリットに連なって前記爪が通過可能なスリットを有すると共に、該スリットを通過する爪の先端より外方に先端部が位置する堰止板を、プレートに近接しまたは固定し若しくは一体に連続形成して設け、各爪に引っ掛けられた袋が、堰止板を通過しようとする際に、各爪の移動に伴って引き裂かれるようにした構成を基本とする破袋装置を提案している（特願平１０−２２２９１８号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような破袋装置においては、次のような問題が生起することが知見された。
【０００６】
すなわち、無端コンベヤを、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように設けてあるため、プレートの高位側から落下したごみは、プレートの下端部側にあるごみや袋と衝突することがあり、特に瓶同士が衝突すると、それらが破損する虞がある。
【０００７】
一方、このような破袋装置においては、破袋が不完全なまま爪から外れてプレートの傾斜に沿って下方へと落下した袋や、中にさらに小さい袋が入った状態で投入されて外側の破袋された袋から抜け出して落下した小さい袋などが、繰り返し破袋作用を受けるようにするため、無端コンベヤとプレートとを、コンベヤベルトやコンベヤチェーン等の移動部の一側部（爪の移動方向と直交する側部の一方）が他側部より高位に位置するように傾斜して配設し、高位側である一側部の側に袋の投入シュートを設けるようにして、前記落下した袋が、より低位に位置するプレートの他側部寄りの位置、つまり、プレートの低位側である他側部の側に設けられた粗大物の排出口に近づく方向に進み、この落下の回数を重ねて、この方向に設けられた爪と堰止板とによる破袋作用を繰り返し受けられるようにしている。
【０００８】
しかし、無端コンベヤの傾斜配置に従って、無端コンベヤの駆動部を構成する例えば駆動軸やスプロケット等も当然傾斜して配設されることになるため、駆動軸、軸受、スプロケット等の片減りの問題が発生し、これらの耐久性に劣り、無端コンベヤを水平に配置する場合と比較して装置の維持管理上問題がある。
【０００９】
本発明は、以上のような技術の問題点に鑑みなされたものであり、無端コンベヤを、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように設けると共に、無端コンベヤの爪が通過可能なスリットを有するプレートを無端コンベヤの上方に設ける一方、プレートのスリットに連なって前記爪が通過可能なスリットを有すると共に、該スリットを通過する爪の先端より外方に先端部が位置する堰止板をプレートに設け、各爪に引っ掛けられた袋が、堰止板を通過しようとする際に、各爪の移動に伴って引き裂かれるようにした構成を基本とする破袋装置において、プレートの高位側から落下したごみが、プレートの下端部側にあるごみや袋と衝突することによる破損を防止し得ることを目的とすると共に、装置の維持管理上の問題を生起することなく、破袋が不完全なまま無端コンベヤ等の傾斜に沿って下方へと落下した袋が繰り返し破袋作用を受けるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
移動方向に沿って移動部に配列された複数の爪を有する無端コンベヤを、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように設けると共に、前記爪が通過可能なスリットを有するプレートを前記無端コンベヤの上側の移動部に沿って該無端コンベヤの上方に設ける一方、前記プレートのスリットに連なって前記爪が通過可能なスリットを有すると共に、該スリットを通過する爪の先端より外方に先端部が位置する堰止板を設けた破袋装置であって、
前記プレートのスリット側方の該プレート上面位置に、無端コンベヤの移動部の移動方向に対して斜めに傾斜する複数のガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、
前記無端コンベヤの移動部の一側部の側に、袋の投入部を設ける一方、前記ガイド部材は、それぞれ無端コンベヤの移動部の前記一側部の側が高位に、移動部の他側部の側が低位になるように、傾斜して設けられたことを特徴とする。
【００１２】
かかる本発明において、移動部に配列された複数の爪を有する無端コンベヤとしては、コンベヤベルトやコンベヤチェーン等の移動部において連続する面が形成されたコンベヤ、例えば、フラットトップコンベヤ、エプロンコンベヤ、パンコンベヤ等のチェーンコンベヤやベルトコンベヤに爪を設けたものが挙げられるが、その移動部において連続する面が形成されている必要はなく、単に、チェーンにて移動される部材に爪を設けたものでも良い。
【００１３】
また、前記「爪」は、角状、板状、線状等の突起やフックなどを意味し、例えばピアノ線、鋼線等の線状部材でも良く、先端部が爪の移動方向に傾斜したり、かぎ状になっているものが好ましい。
【００１４】
要は、袋等の包装材の一部に先端が食い込んで、包装材を引っ掛けたり、先端が包装材に接して剪断力により包装材を破る作用をなすものであればなんでもよい。
【００１５】
さらに、前記「堰止板」は、物品として独立した部品を溶接、ボルト・ナット等でプレートに近接または接して固定したものでなくともよく、前記プレートと一体で形成されたものであってもよい。さらに、プレートに一体に連続形成され、堰止板とプレートとの区画が不明確でプレートの一部であってもよく、要はプレートのスリットに連なって前記爪が通過可能なスリットを有すると共に、該スリットを通過する爪の先端より外方に先端部が位置するようになっていればよい。したがって、前記「堰止板」は、本明細書においては、“プレートの堰止部”という概念をも含み、最も広義に解釈する概念とする。
【００１６】
かかる本発明の作用を説明する。
請求項１記載の破袋装置において、例えば、ごみ（缶、びん、プラスチックボトル、厨芥等）を入れたビニール袋等の包装材（以下、単に袋と言う）が投入シュート等から投入されると、袋は、傾斜した無端コンベヤ上に設置されたプレート上に落下し、プレートに設けられているスリットの間を下部から上部に向かう爪に引っ掛けられて、上方へと掻き揚げられる。爪は袋を引っ掛けたまま、固定されている堰止板のスリットを通過しようとする。
【００１７】
堰止板のスリットを通過できるのは、スリット幅よりも小さいもの、つまり、爪と、これに引っかけられた袋等の軟質なもののみで、スリット幅より大きな硬質ごみ等は、スリットを通過できない。
【００１８】
従って、ごみの詰った袋はスリットの通過を抑制される一方、爪に引っ掛けられた袋は爪の移動に伴って引き裂かれる。
かかるごみの詰った袋は堰止板のスリットの通過が抑制され、かつ爪に引っ掛けられた袋は、爪の移動に伴って引き裂かれ、かかる作用を数回繰り返すことにより、袋は引き裂かれて、ごみは袋から出る（引き裂き作用）。ごみが完全に出た袋は、爪に引っ掛けられたまま、堰止板を通過する。
【００１９】
また、スリットを通過せずに爪から外れた袋はプレート上に落下し、落下した袋は、再度爪に引っ掛けられて、堰止板のスリットの方向に運ばれて、引き裂き作用を受ける。これにより安定した連続的な破袋運転が可能となる。
【００２０】
ごみが完全に出た袋は、爪に引っ掛けられたまま、堰止板を通過し、無端コンベヤの下側の移動部へと引き込まれて、重力の作用により、例えば排出シュートへと落下する。
【００２１】
袋から出たごみは、隣り合う爪の間をすり抜けて傾斜したプレート下端の排出部へと落下し、例えばその下方に設けられた排出コンベヤ等によって次の処理工程に搬送される。
【００２２】
ここで、プレートの高位側から落下したごみは、プレートの下端部側にあるごみや袋と衝突することがあり、特に瓶同士が衝突すると、それらが破損する虞があるが、上記のプレートに設けられた傾斜したガイド部材に、プレートの高位側から落下したごみが、そのガイド部材の側壁に衝突し、落下速度が減速させられ、瓶同士の衝突時の衝撃が和らげられる。したがって、斜めに傾斜したガイド部材は瓶等の破損を防止する効果を有する。
【００２３】
請求項２に係る発明において、プレートの高位側から落下した袋、特に、破袋が不完全なまま爪から外れてプレートの傾斜に沿って下方へと落下した袋や、中にさらに小さい袋が入った状態で同様に落下した袋、袋から出たごみは、プレートに沿って落下する途中で、プレートに設けられた傾斜したガイド部材に衝突して、減速された後、ガイド部材の設置方向が、袋の投入部がある無端コンベヤ移動部の一側部の側が高位に、無端コンベヤ移動部の他側部の側が低位になるように傾斜した方向であるため、その多くは無端コンベヤ移動部の他側部の側に落下し、落下した袋は、再び他側部の側に設けられている爪に引っ掛けられて、爪による袋の引き裂き作用を受ける。かくして、袋は無端コンベヤ移動部の他側部の側に移動し、投入部に滞留することがない。
【００２４】
粗大物等が投入された場合でも、爪による引掻上方移動とプレートの高位側からの落下とガイド部材への衝突とによって上下運動を繰り返し受けながら、無端コンベヤ移動部の他側部の側に送られる。したがって、例えば、無端コンベヤ移動部の他側部の側に、粗大物排出口を設けておけば、ここから装置外に排出される。
【００２５】
なお、かかる請求項１または２において、ガイド部材の形状は、長方体等の板状や三角柱等の角柱形状でも差し支えないが、好ましくは高位側の頭部が半球状や半楕円球等に形成して角が無い丸まった形状がよく、さらに幅横断面が蒲鉾状等の半円形や半楕円形の角がない形状がより好ましい。この形状にすることにより、ガイド部材に瓶等が衝突する際の破損を可及的に防止できる。
【００２６】
さらに、かかる請求項１または２において、前記各爪を、弾性部材を有して、その爪先部にかかる抵抗に応じて移動方向後方側で揺動可能若しくは起倒可能にそれぞれ構成とすることが好ましく、この構成によって、移動する爪と堰止板のスリットとの間に硬質物を噛み込んだ場合、爪に所定以上の力が作用すると、爪が移動方向後方側に可動することで、堰止板のスリットと爪の間に噛み込んだ硬質物が除去され、例えば瓶等が爪と堰止板の間に挟まれても破損することなく取り除かれて円滑に破袋作業が行なわれる。
【００２７】
かかる作用効果は、上記のプレートに設けられた傾斜したガイド部材が、プレートの高位側から落下した瓶同士の衝突時の衝撃が和らげる作用効果と相まって瓶等の破損の防止により効果的に発揮される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の破袋装置を、分別収集されたごみのリサイクル施設に適用した場合の例である。
【００２９】
図１において、実施形態の破袋装置は、本体ケーシング１と、無端コンベヤ２と、プレート３と、堰止板４と、を含んで構成される。
前記無端コンベヤ２は、その上面が下方から上方に行くにしたがって傾斜勾配がきつくなり鉛直近くになる軌道形状になっており、この軌道形状に沿って無端コンベヤの移動部の一部を構成するコンベヤチェーン１１，１２（図２参照）が、配設されている。したがって、無端コンベヤ２は、湾曲した移動部が存在するため、図示しないチェーンガイドを、無端コンベヤの移動部の一部を構成する後述のコンベヤチェーンの上下に配設して、チェーンを湾曲させながら移動部に沿わせて案内するように構成する。
【００３０】
かかる無端コンベヤ２は、移動方向に沿って移動部に配列された複数の爪５を有する構成であって、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように本体ケーシング１内に配設される。
【００３１】
かかる無端コンベヤ２は、本実施形態においては、無端コンベヤ２の移動部の外側に移動方向に沿って間隔をおいて爪５を設けた構成であり、具体的には、次のように構成される。
【００３２】
すなわち、それぞれ略水平方向に沿って配設された一対の被駆動軸７が下部に、駆動軸８が上部に、相互に平行に設けられ、これら被駆動軸７と駆動軸８それぞれの両端部は、本体ケーシング１に回転自由に支承されている。
【００３３】
前記駆動軸８の両端部には、それぞれ駆動スプロケット９が固定取付されている。
また、被駆動軸７の両端部には、それぞれ被駆動スプロケット１０が固定取付されている。
【００３４】
一方の側の駆動スプロケット９と被駆動スプロケット１０、１０とには、コンベヤチェーン１１（図２参照）が巻き掛けられ、他方の側の駆動スプロケット９と被駆動スプロケット１０、１０とには、コンベヤチェーン１２（図２参照）が巻き掛けられている。
【００３５】
そして、例えばモータ等により駆動軸８を回転駆動し、この回転駆動が駆動スプロケット９，９と被駆動スプロケット１０，１０に伝達されるように構成されている。
【００３６】
ここで、図２〜図４に示すように、複数の長尺の板状のスラット１８が設けられており、各スラット１８の一端部は一方のコンベヤチェーン１１に、他端部は他方のコンベヤチェーン１２に固定取付される。
【００３７】
詳しくは、スラット１８の一端部は、一方のコンベヤチェーン１１を構成するべく数珠つなぎ的に結合された１つのチェーン構成部材１１Ａの上面部に固定取付され、他端部は、他方のコンベヤチェーン１２の前記一方のコンベヤチェーン１１の１つのチェーン構成部材１１Ａと位置的に対応する１つのチェーン構成部材１２Ａの上面部に固定取付される。
【００３８】
これによって、両コンベヤチェーン１１，１２間には、多数のスラット１８がそれぞれ橋渡しされて並列して設けられており、本実施形態においては、無端コンベヤの移動部が、両コンベヤチェーン１１，１２と多数のスラット１８によって構成されている。
【００３９】
この場合、隣接するスラット１８同士は、コンベヤチェーン１１，１２が湾曲変形する部位以外の少なくとも無端コンベヤ２の下端部と上端部との間の上側移動部において、互いに端面同士が近接して、図３の如く実質的にスラット１８同士が連続した一つの面をなすように構成されている。
【００４０】
そして、各スラット１８上面には、該スラット１８の長手方向に沿って多数の爪５が所定間隔をもって取り付けられる。
この場合、１つのスラット１８には、長手方向に等距離だけ離間して８本の爪５（図２中実線示）が取り付けられ、この１つのスラット１８と隣り合う１つのスラット１８には、爪５が取り付けられず（図３参照）、この爪５が取り付けられていないスラット１８と隣り合う１つのスラット１８には、７本の爪５（図２中点線示）が、それぞれ前記８本の爪５が設けられたスラット１８における爪５，５の間に位置するように、取り付けられている。この７本の爪５は、プレート３からの突出部が前記８本の爪５と同じ高さに形成されている。そして、この７本の爪５が設けられたスラット１８の後には、また爪５が取り付けられていないスラット１８が位置している。
【００４１】
このように、４つの形態のスラット１８の配列が順次繰り返されて、それぞれ多数の爪５を有する多数のスラット１８が配設される。
この場合、８本の爪５が取り付けられた各スラット１８における各爪５相互は、無端コンベヤ２の移動方向に沿って列をなすように整列されている。
【００４２】
また、７本の爪５が取り付けられた各スラット１８における各爪５相互も、無端コンベヤ２の移動方向に沿って列をなすように整列されている。
なお、上記のスラット１８は、単なる板状のものであったが、図５に示すように、板部１８ａの両端または一端に板部１８ｂを垂下させた構成であって、各チェーン構成部材１１Ａの上部に被せられるような構成のスラット１８としても良い。
【００４３】
さらに、無端コンベヤ２の移動部に爪５を設けた構成として、チェーンコンベヤにおけるスラット１８に爪５を設けた例を示したが、前記移動部としては、チェーンコンベヤにおけるチェーン、２条のチェーン間に取り付けたクロスバー、チェーンに取り付けた断面が波形のエプロン、チェーンに取り付けた断面が皿形のパンまたはチェーンに取り付けた各種形状のパレットであってもよく、さらにはスラットやパレット同士で連続する面を形成しなくてもよい。また、前記７本の爪５を、前記８本の爪５の高さと異なる高さに形成してもよい。
【００４４】
次に、爪５の構造およびスラット１８に対する爪５の取付構造について同上の図２〜図４に基づいて説明する。
爪５は、一端部に爪５の移動方向に屈曲されている爪先部５Ａを有した板状部材から構成されており、その他端部には支持穴（図示せず）が形成されている。
【００４５】
スラット１８には、爪５を取り付ける取付座１９が固定取付されている。
この取付座１９は、底板１９ａと、該底板１９ａの両端部から上方に張り出した一対の側板１９ｂと、両側板１９ｂ間に差し渡されたピン１９ｃと、から構成される。
【００４６】
この実施形態において、爪５は、弾性部材を有して、その爪先部５Ａにかかる抵抗に応じて移動方向後方側に揺動可能若しくは起倒可能に構成されており、爪５と弾性部材とは別体化されている。
【００４７】
すなわち、爪５は、取付座１９のピン１９ｃにその支持穴挿通支持される一方、弾性部材としての捩じりコイルスプリング２０の一端部は取付座１９に係止され、他端部は爪５に係止される。
【００４８】
かかる爪５は、起倒可能になっており、倒れた時には、プレート３の後述するスリット３Ａの内側に格納された状態となる。
本実施形態においては、上述した爪５の取付座１９の側壁は、無端コンベヤ２（コンベヤチェーン１１，１２）の移動方向前方に向かうに従ってより低くなるように傾斜しており、具体的には、取付座１９の両側板１９ｂの爪５の倒れる側と反対側の側端面に傾斜面１９Ａが形成され、取付座１９は略台形状に形成されている。なお、傾斜面１９Ａは、平面である必要はなく、曲線状であつてもよい。また、面である必要もなく移動方向に向かって尖っていてもよい。したがって取付座１９の側壁は、無端コンベヤ２の移動方向に向かうに従ってより低くなるように傾斜もしくは湾曲していればよい。
【００４９】
以上の構成においては、爪５を、無端コンベヤ２のスラット１８の上側に取り付けるようにしたが、スラット１８の下側に取り付けるようにしても良い。この例においても、複数の爪を無端コンベヤ移動部の外側に設けたものである。
【００５０】
すなわち、図６において、スラット１８下面には、爪５を取り付ける取付座２１が固定取付されている。
この取付座２１は、底板２１ａと、該底板２１ａの両端部から上方に張り出した一対の側板２１ｂと、両側板２１ｂ間に差し渡されたピン２１ｃと、から構成される。
【００５１】
そして、爪５は、取付座２１のピン２１ｃにその支持穴が挿通支持される一方、弾性部材としての捩じりコイルスプリング２２の一端部は取付座２１に係止され、他端部は爪５に係止される。
【００５２】
かかる爪５は、起倒可能になっており、倒れた時には、プレート３のスリット３Ａおよびスラット１８に形成されたスリット１８Ａから該スラット１８下面側に格納された状態となる。
【００５３】
以上説明したように、移動方向に沿って移動部に配列された複数の爪５を設けた無端コンベヤ２は、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように傾斜しつつ湾曲して、かつ、その移動部方向と直交する方向の一側部と他側部とが同一高さとなるように水平に本体ケーシング１内に配設されて固定される。
【００５４】
一方、前記プレート３は、爪５が通過可能なスリット３Ａを有しており、無端コンベヤ２の上側の移動部に沿って該無端コンベヤ２の上方に配設される。
すなわち、プレート３は、図１の如く無端コンベヤ２の上側の移動部に沿って該無端コンベヤ２の上方に傾斜しつつ湾曲して配設されてスリット３Ａを有する傾斜・湾曲部３ａと、該傾斜・湾曲部３ａの下端部に連接して下方に向かって傾斜して伸び、かつスリット３Ａが形成されていないごみ排出シュート部３ｂと、から構成される。
【００５５】
そして、前記スリット３Ａは、８本の爪５が設けられたスラット１８の爪５による８つの爪列に対応して、かつ、７本の爪５が設けられたスラット１８の爪５による７つの爪列に対応して、それぞれ設けられ、プレート３には、合計１５列のスリット３Ａが設けられる。
【００５６】
前記堰止板４は、プレート３に一体に連続形成され、プレート３から徐々に湾曲して爪５の先端軌道より外方（無端コンベヤ２の上側の移動部から離れる方向）に位置するようにして形成されている。言い換えると、前記堰止板４は、その基端部がプレート３に連接し、先端部がプレート３外方に位置するように、湾曲傾斜して配設され、プレート３のスリット３Ａに対応させて爪５が通過可能で、ごみ等の内容物が入った袋の通過が抑制され、かつ両端部が開放されたスリット４Ａが設けられている。
【００５７】
この場合、スリット４Ａは、８本の爪５が設けられたスラット１８の爪５による８つの爪列に対応して、かつ、７本の爪５が設けられたスラット１８の爪５による７つの爪列に対応して、それぞれ設けられ、堰止板４にも、プレート３と同様に合計１５列のスリット４Ａが設けられる。
【００５８】
ここで、本実施形態においては、図７に示すように、前記プレート３は、前記スリット３Ａが形成されていないごみ排出シュート部３ｂを共通部分として、スリット３Ａを有する傾斜・湾曲部３ａが、前記スリット３Ａを構成する所定間隔を介して、一側部から他側部に（横方向に）並列して並べられる複数のプレート構成部材５０から構成されると共に、前記堰止板４は、前記スリット４Ａを構成する所定間隔を介して、横方向に並列して並べられて、一端部が前記プレート構成部材５０にそれぞれ連続して構成される複数の堰止板構成部材５１から構成される。
【００５９】
この場合、プレート構成部材５０と堰止板構成部材５１とは、一体成形品からなる。つまり、各プレート構成部材５０の端部である堰止板構成部材５１の先端部が徐々に湾曲して爪５の先端軌道より外方に位置するように形成されている。
【００６０】
また、各プレート構成部材５０は、該プレート構成部材５０間の所定間隔および各堰止板構成部材５１の所定間隔を維持した状態で互いに連結されている。
以上、言い換えるとプレート３のごみ排出シュート部３ｂを除いて中間部から爪５が通るスリットが形成され、そのスリットは先端で開放されていると共に、そのプレート３の先端部が徐々に湾曲して爪５の先端軌道より外方に位置するように形成されている。
【００６１】
この状態で堰止板４には、固定支持する連結支持部材が設けられている。
前記連結支持部材は、各堰止板構成部材５１の堰止面の裏側にあたる裏面と離隔する位置に配設され、本体ケーシング１壁にその上端が溶接固定された横桟部材５２（第１の支持部）と、該横桟部材５２からそれぞれ各堰止板構成部材５１の前記裏面に向かって伸びて該裏面に固定される複数の支持足５３（第２の支持部）、を含んで構成される。
【００６２】
この場合、各支持足５３は、その一端部が各堰止板構成部材５１の上面にボルト５４等により固定された取付板５５に溶接等によって固着されて立設され、横方向に並列して並べられる。
【００６３】
そして、並列して並べられた各支持足５３の他端部は、横桟部材５２の側面にボルト５６等により固定される。
なお、スリット４Ａの幅ｄは、図６で示すようにスリット３Ａの幅より広くなるように、スリット３Ａから段差を介してスリット４Ａに連なるようにしてもよく、またスリット３Ａの幅とスリット４Ａの基端部の幅とが同じになるようにしてもよい。
【００６４】
いずれにしても、本実施形態においては、前記堰止板４のスリット４Ａ、すなわち、隣接する堰止板構成部材５１間の間隔ｄは、爪５の通過部側端部（通過部分）から先端部に向かって徐々にスリット幅が広くなるように形成される。
【００６５】
この場合、隣り合う堰止板構成部材５１の内側面が斜めにカットされて、上記のスリット幅に設定される。
また、堰止板４のスリット４Ａの爪５の通過部側端部（通過部分）とは反対側の先端部近傍位置であって、堰止板４の堰止面（図７において下面）の裏面（図７において上面）と所定間隔を介して対面する位置に、スリット幅方向に横断する袋の回り込み防止用の堰５７が設けられている。
【００６６】
この堰５７は、並列に立設された各支持足５３の横桟部材５２取付面側に配置された横方向の板部材からなり、その堰５７がボルト５８等によって両側に位置する支持足５３に固定される。
【００６７】
ここで、スリット３Ａの側方のプレート３上面位置には、無端コンベヤ２の移動部の移動方向に対して斜めに傾斜するガイド部材としてのガイド板５９が複数設けられている。
【００６８】
すなわち、図１、図７および図８に示すように、各ガイド板５９は、各プレート構成部材５０の高位側の上面位置で、各スリット３Ａの側方にあたる両側位置に、それぞれ無端コンベヤ２の移動部の移動方向に対して斜めに傾斜させて固定取付されている。
【００６９】
この場合、各ガイド板５９は、それぞれ無端コンベヤ２の移動部の移動方向と直交する方向の一側部の側、すなわち、後述する投入シュート６９側が、高位側となり、他側部の側、すなわち、粗大物排出口７０側が低位側となるように、傾斜して設けられ、各プレート構成部材５０上面に固定取付される。
【００７０】
このガイド板５９の形状は、長方体等の板状や三角柱等の角柱形状でも差し支えないが、好ましくは高位側の頭部が半球状等に形成して角が無く丸まった形状がよく、さらに幅横断面が蒲鉾状等の半円形や半楕円形の角がない形状がより好ましい。
【００７１】
また、図１および図８に示すようにプレート３上方には、前記本体ケーシング１内面から斜め下方に、プレート３のごみ排出シュート部３ｂに向かって伸びる切出シュート６０が設けられており、この切出シュート６０と、ごみ排出シュート部３ｂと、によってごみの排出部を構成する間隔部６１を設けるようにしている。
【００７２】
なお、切出シュート６０の先端部には、前記間隔部６１の間隔を調整するためのゴム製調整部材６２が設けられている。
一方、無端コンベヤ２の下側の移動部の下方には、袋落下防止ガイド６３が設けられている（図１参照）。
【００７３】
すなわち、袋落下防止ガイド６３は、無端コンベヤ２の下側の移動部のうち水平部分に沿って該無端コンベヤ２の下方に配設される。
かかる袋落下防止ガイド６３は、図９に示すように、多数の湾曲した細板部材６４から構成される。
【００７４】
具体的には、袋落下防止ガイド６３を構成する細板部材６４は、水平部６４Ａと、該水平部６４Ａの一端部に連接して無端コンベヤ２下側の一方の方向転換部に沿って湾曲形成されて上側に伸びる上側湾曲部６４Ｂと、水平部６４Ａの他端部に連接して無端コンベヤ２下側の他方の方向転換部の手前側で湾曲形成されて下側に伸びる下側湾曲部６４Ｃと、から構成される。
【００７５】
そして、所定間隔を持って並列される一対一組の細板部材６４が、互いに所定間隔で並列して多数組配設される。
各組の一対の細板部材６４の間隔は、プレート３と堰止板４のスリット３Ａ，４Ａに対応して設けられて爪５が通過可能なスリットを構成するものである。
【００７６】
各細板部材６４の上側湾曲部６４Ｂには、上側取付部材６５の一端部が固定され、下側湾曲部６４Ｃには、下側取付部材６６の一端部が固定され、上側取付部材６５の他端部は、本体ケーシング１の内壁に、下側取付部材６６の他端部は、本体ケーシング１の後述する袋シュートと小片シュートの境部に、それぞれ固定されている。
【００７７】
また、かかる袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部近傍位置には、分岐ローラ６７が配設されている。
この分岐ローラ６７は、袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部の並列する方向に沿い、かつ該下側湾曲部６４Ｃに近接して水平方向に伸びて配設されている。
【００７８】
かかる分岐ローラ６７は、その上側の円筒側面が、無端コンベヤ２下側の移動部における爪５の移動方向と反対方向に、すなわち、後述する袋シュート７１側に向かって回転移動するように回転駆動される（図１において右回り）。
【００７９】
この場合、分岐ローラ６７は、無端コンベヤ２用の駆動モータとは別途設けられた専用のモータにより、あるいは、無端コンベヤ用の駆動モータの駆動力をチェーンや歯車等の伝達機構を介して伝達して駆動するようにする。
【００８０】
次に、以上のように無端コンベヤ２、プレート３および堰止板４が配設された本体ケーシング１の構造について説明する。
すなわち、本体ケーシング１は、支持足６８によって設置面に支持される。
【００８１】
上述したように、無端コンベヤ２は、その移動部方向と直交する方向の一側部と他側部とが同一高さとなるように水平に本体ケーシング１内に配設されており、無端コンベヤ２の一側部の側には、投入口が設けられている。具体的には、無端コンベヤ２の一側部の側にある本体ケーシング１の側壁に、投入口としての投入シュート６９が設けられている。
【００８２】
この場合、投入シュート６９は、前記切出シュート６０の横側に（図８において上側）に開口される。
この投入シュート６９の側壁には、図１および図８に示すように前記本体ケーシング１の一部をなすカバー１Ａが、該本体ケーシング１の外面から斜め下方に伸び、前記切出シュート６０を内側に覆い、他端が無端コンベヤ２の他側部の側にある本体ケーシング１の側壁にいたるように設けられている。
【００８３】
また、無端コンベヤ２の他側部の側には、粗大物排出口７０が設けられている。すなわち、無端コンベヤ２の他側部の側にある本体ケーシング１の側壁に、切出シュート６０がない部分が形成され、これによって粗大物排出口７０が形成されている。
【００８４】
さらに、本体ケーシング１底部の無端コンベヤ２の下方位置には、袋排出部としての袋シュート７１と小片排出部としての小片シュート７２とが並列して設けられている。
【００８５】
この場合、袋シュート７１は、前述した袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃに対応する位置に、小片シュート７２は、無端コンベヤの下方で、後述する小片ガイドの延長方向位置であって、袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の水平部６４Ａに対応する位置に、それぞれ配置される。
【００８６】
なお、無端コンベヤ２の上側の移動部と下側の移動部との間には、上側の移動部に対面して前記小片シュート７２に向かって傾斜して伸びる板部材からなる小片ガイド７３が配設されて固定されている。
【００８７】
この場合、プレート３のスリット３Ａや無端コンベヤ２の隣接するスラット１８間の若干の隙間から落下するごみ等の小片を導くのであるが、プレート３が設けられているので、無端コンベヤ２の爪５が設けられていないスラット１８を除去する構成にしてもよい。
【００８８】
さらに、本体ケーシング１の外部であって、ごみ排出シュート３ｂの下端近傍位置には、排出コンベヤ７４が配設されている。
ここで、本実施形態においては、投入シュート６９やプレート３等の投入される袋が落下供給される際に衝突するような箇所に緩衝材を設置する。
【００８９】
すなわち、例えば、プレート３上面の投入シュート６９からの袋の投入落下位置、すなわち、図８および図１０に示すように、各プレート構成部材５０の上面の所定位置に、緩衝材としての方形のゴム板７５が予め接着された取付板としての方形の鉄板７６をボルト７７等によって着脱可能に固定取付する。
【００９０】
この場合、ゴム板７５並びに鉄板７６共に同位置にボルト７７用の挿通孔７５Ａ，７６Ａが形成され、鉄板７６側の挿通孔７６Ａは、ゴム板７５側の挿通孔７５Ａよりも小径に形成される。
【００９１】
また、プレート構成部材５０側にはボルト７７のねじ溝５０Ａが形成される。さらに、ゴム板７５の厚みは、ボルト７７の頭部が突出せずに収納されるような厚みに設定される。
【００９２】
なお、このようなゴム板７５の取付構造によれば、ゴム板７５が予め接着された鉄板７６をプレート構成部材５０の上面に着脱自由に固定する構成によって、次の利点がある。
【００９３】
すなわち、ゴム板７５を直接プレート構成部材５０の上面に接着すると、ゴム板７５の交換時には、古いゴム板７５を剥がし、プレート構成部材５０を磨き、新しいゴム板７５を接着し、接着完了まで待機するといった工程が必要となるが、ゴム板７５が予め接着された鉄板７６をプレート構成部材５０の上面に着脱自由に固定する構成にすれば、古くなったゴム板７５を鉄板７６ごと外し、新しいゴム板７５の付いた鉄板７６を取り付けといった簡単な工程となる。
【００９４】
なお、上述した爪５の屈曲角度、堰止板４のスリット４Ａの幅等は後に詳述する。
次に、かかる構成の破袋装置の作用を説明する。
【００９５】
例えば、ごみ（缶、びん、プラスチックボトル、厨芥等）を入れたビニール袋等の包装材（以下、単に袋と言う）７８が投入シュート６９からプレート３上面のゴム板７５上面に落下投入される（図１１（Ａ）参照）。
【００９６】
この場合、袋７８がゴム板７５上面に落下されることで、落下時の衝撃が緩和され、袋内の缶、びん、プラスチックボトル等のごみの破損等が防止される。
そして、袋７８は、プレート３に設けられているスリット３Ａの間を下部から上部に向かう爪５に引っ掛けられて、上方へと掻き揚げられる。爪５は袋７８を引っ掛けたまま、固定されている堰止板４のスリット４Ａを通過しようとする（図１１（Ｂ）参照）。
【００９７】
堰止板４のスリット４Ａを通過できるのは、スリット４Ａ幅よりも小さいもの、つまり、爪５と、これに引っかけられた袋７８等の軟質なもののみで、スリット４Ａより幅の広い缶、びん、プラスチックボトル等の硬質ごみは、スリット４Ａを通過できない。
【００９８】
従って、ごみの詰った袋７８はスリット４Ａの通過を抑制される一方、爪５に引っ掛けられた袋７８は爪５の移動に伴って引き裂かれる（図１１（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００９９】
かかるごみの詰った袋７８がスリット４Ａの通過を抑制され、かつ爪５に引っ掛けられた袋７８が爪５によって引き裂かれるという作用を数回繰り返すうちに、袋７８は引き裂かれて、ごみ７８Ａは袋７８から出る。
【０１００】
ごみ７８Ａが完全に出た袋７８は、爪５に引っ掛けられたまま、堰止板４を通過し、無端コンベヤ２の下側の移動部へと引き込まれて、重力の作用により、袋シュート７１へと落下する。
【０１０１】
袋７８から出たごみ７８Ａは、隣り合う爪５の間をすり抜けて傾斜したプレート３の底部へと落下し、間隔部６１（排出部）を経て、その下方に配設された排出コンベヤ７４によって次の処理工程へ搬送される。
【０１０２】
ここで、プレート３に設けられた傾斜したガイド板５９は、次のような作用を奏する。
すなわち、堰止板４付近から落下した袋７８、特に、破袋が不完全なまま爪５から外れてプレート３の傾斜に沿って下方へと落下した袋７８や、中にさらに小さい袋が入った状態で同様に落下した袋７８、袋から出たごみ７８Ａ、さらには間隔部６１（排出部）よりも大きい粗大物は、プレート３に沿って落下する途中で、プレート３に設けられた傾斜したガイド板５９に衝突して、減速される。
【０１０３】
ガイド板５９は、このように堰止板４付近から落下したごみが衝突することで、上記のように落下速度を減速させる作用を奏し、瓶同士の衝突時の衝撃を和らげて、瓶等の破損を防止する効果を有する。
【０１０４】
特に、ガイド板５９を、投入シュート６９側が高位に、粗大物排出口７０側が低位になるように傾斜させて設置しているため、上記の破袋が不完全なまま爪５から外れてプレート３の傾斜に沿って下方位置へと落下した袋７８等が、傾斜したガイド板５９に衝突して減速された際、その多くは粗大物排出口７０に近づくように落下し、落下した袋７８は、再び粗大物排出口７０側に設けられた爪５と堰止板４の作用によって繰り返し破袋作用を受ける。
【０１０５】
したがって、袋７８等は、このガイド板５９との衝突の回数を重ねて、粗大物排出口７０に近づく方向に進み、投入シュート６９側に袋７８が滞留することがなく、袋７８から出たごみ７８Ａは、傾斜したプレート３の底部から間隔部６１（排出部）を経て、排出コンベヤ７４に落下し、粗大物等にあっては、装置内で爪５による引掻上方移動と堰止板４近傍からの落下とガイド板５９への衝突によって上下運動を繰り返し受けながら、粗大物排出口７０に近づく方向に送られて、この粗大物排出口７０から装置外に排出される。
【０１０６】
その結果、投入シュート６９がある一側側に投入された袋を滞留させることなく他側部に移動でき、無端コンベヤ２を、その移動方向と直交する方向の一側部と他側部とが略同一高さとなるように略水平に本体ケーシング１内に配設したり、若しくは無端コンベヤ２の移動方向と直交する方向の一側部を高位とし他側部を低位とする傾斜度を低くでき、駆動部、軸受、スプロケットの片減り等の問題が低減でき、装置の維持管理が容易となる。
【０１０７】
ここで、爪５を、弾性部材（捩じりコイルスプリング２２）を有して、その爪先部５Ａにかかる抵抗に応じて移動方向後方側に揺動可能若しくは起倒可能に構成した結果、プレート３から突出した爪５と堰止板４の間に硬質物を噛み込んだ場合、爪５に所定以上の力が作用すると、爪５がスリット３Ａ内に挿入される方向に可動し、堰止板４と爪５の間に噛み込んだ硬質物が除去され、この硬質物は重力の作用によりプレート３上に落下し、ごみ排出シュート３ｂから排出コンベヤ７４に至り、ここから、よって装置外に排出される。
【０１０８】
したがって、爪５および堰止板４を損傷することなく連続して処理を行うことができる。
上記の硬質物を除去する作用を図１２に基づいて説明する。
【０１０９】
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スリット４Ａより大きな硬質物７９に向かって起きた状態の爪５が進行する。
同図（Ｃ）に示すように、爪５と堰止板４との間に硬質物７９が噛み込むと、爪５が弾性部材の弾性力に抗してその進行方向後方に回動して倒れる。
【０１１０】
同図（Ｄ）に示すように、爪５が回動することにより、硬質物７９が爪５と堰止板４との間から逃げ、一方、爪５は堰止板４のスリット４Ａを通り抜けて進む。
【０１１１】
かかる動作によって、堰止板４と爪５の間に噛み込んだ硬質物７９を除去でき、爪５および堰止板４を損傷することなく連続して処理が可能となる。
ここで、爪５に引っ掛けられて、堰止板４のスリット４Ａを通過した袋７８は、無端コンベヤ２の下側の移動部へと引き込まれて、重力の作用により袋シュート７１へと落下する。しかし、一部の袋７８は、袋シュート７１上で落下せずに、爪５に引っ掛けられたままの場合がある。
【０１１２】
この爪５に引っ掛けられたままの袋７８は、袋落下防止ガイド６３上を爪５に引きずられて通過して、さらに無端コンベヤ２の上側の移動部を通過して、再度下側の移動部に引き込まれ、重力の作用により袋シュート７１へと落下する機会を得る。
【０１１３】
すなわち、袋落下防止ガイド６３によって、袋シュート７１側に落下しない袋７８が袋シュート７１以外に落下することを防止しており、袋７８が袋シュート７１側に確実に落下するようにして、袋７８の選別能力の向上を図っている。
【０１１４】
また、袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部の並列する方向に沿って水平方向に伸びて配設される分岐ローラ６７を設け、これをその上側の移動部が袋シュート７１側に向かって回転移動するように回転駆動するようにしたから、袋シュート７１に向かって落下せずに、袋シュート７１の小片シュート７２との境部近傍位置に落下するような袋７８は、分岐ローラ６７の回転によって袋シュート７１側へと強制的に運ばれるようになり、袋７８が袋シュート７１の小片シュート７２との境部近傍位置に落下して、ここに引っ掛かるのが防止され、袋７８を確実に袋シュート７１に落下させることができる。
【０１１５】
なお、袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側における爪５の移動部から外れる端部位置においては、隣り合う各細板部材６４間に袋７８が詰まるおそれがあるが、上記の分岐ローラ６７が、袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部に近接して設けられているため、この分岐ローラ６７によって袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部位置に袋が至らず、この位置の隣り合う各細板部材６４間に袋７８が詰まることが防止されている。
【０１１６】
さらに、プレート３のスリット３Ａから抜け落ちたごみ等の小片８０は、通常無端コンベヤ２の上側の移動部にあるスラット１８を滑って小片シュート７２内に落下するが、さらに無端コンベヤ２のスラット１８間の間隙から無端コンベヤ２の上側の移動部と下側の移動部との間に落下した小片８０は、その一部が、無端コンベヤ２の下側の移動部の方に直接的に落下し、他部は、小片ガイド７３上面に落下して受けられ、小片ガイド７３上面を滑りながら無端コンベヤ２の下側の移動部の方に落下する。
【０１１７】
この落下した小片８０は、さらに無端コンベヤ２の下側の移動部の間隙と袋落下防止ガイド６３の各組の細板部材６４間の間隔および各組間の間隔を通過して小片シュート７２内に落下する。
【０１１８】
この小片ガイド７３を設けることにより、無端コンベヤ２の爪５が設けられていないスラット１８を除去しても、確実に落下した小片８０を小片シュート７２内に落下させることができ、無端コンベヤの構成を簡略化できる。すなわち、スラット１８除去部から無端コンベヤ２の上側の移動部と下側の移動部との間に落下した小片８０は、その一部が、下側移動部のスラット１８除去部の方に直接的に落下し、他部は、小片ガイド７３上面に落下して受けられ、小片ガイド７３上面を滑りながら下側移動部のスラット１８除去部の方に落下し、最終的に小片シュート７２に到る。
【０１１９】
上記のようにして、ごみの詰まった袋７８は堰止板４のスリット４Ａの通過が抑制され、爪５に引っ掛けられた袋７８は、爪５の移動に伴って引き裂かれ、かかる作用を数回繰り返すことにより、袋７８は引き裂かれて、ごみは袋７８から出る（引き裂き作用）。
【０１２０】
このような引き裂き作用を受ける袋のうち、引き裂かれて完全にごみが出た袋、引き裂き作用の途中でごみが残っている袋を問わず、袋の一部が堰止板４のスリット４Ａを通過し、残りの部分が堰止板４のスリット４Ａを通過していない状態で、爪５の通過側（基端部）とは反対側の堰止板４端部（先端部）側に引っ掛かった状態となる場合がある。
【０１２１】
破袋装置の運転を続けると、この端部側に詰まった袋は、爪５のこの端部側への押出し作用などにより新たにスリット４Ａの該端部側に詰まる袋に押されて、該端部の開放された部分に達すると、ここから外れる。
【０１２２】
さらに、本実施形態においては、スリット４Ａは、爪５の通過側とは反対側の先端部（スリット４Ａを通過する爪５の先端より先の先端部）に向かって徐々にスリット幅が広くなるように形成されているため、スリット４Ａを移動する際の袋の通過抵抗が軽減され、スリット４Ａに詰まった袋を速やかに押し出すことが可能となる。
【０１２３】
すなわち、前述のように、新たにスリット４Ａの爪５の通過側とは反対側の先端部側に向かって詰まる袋によって、既に先端部側に詰まっていた袋が該先端部の開放された部分に向けて押し出される作用において、例えば、爪５を、弾性部材を有して、その爪先部にかかる抵抗に応じて移動方向後方側に揺動可能若しくは起倒可能に構成したものでは、スリット４Ａに詰まっている袋が弾性部材の弾性力に押されて移動する。この間、袋は圧縮された状態となり、スリット４Ａを移動するときに、圧縮圧に応じて袋の通過抵抗は大きくなるが、先端部に向かって徐々にスリット幅が広くなるように形成されているため、スリット４Ａを移動する際の袋の通過抵抗が軽減され、スリット４Ａに詰まった袋が速やかに押し出される。
【０１２４】
また、本実施形態においては、スリット４Ａの爪５の通過側とは反対側の先端部近傍位置であって、堰止板４の堰止面の裏面と所定間隔を介して対面する位置に、スリット幅方向に横断する袋の回り込み防止用の堰５７を設けるようにしたから、袋のごみが残った部分が堰止板４の先端部の開放された部分を回り込もうとした場合でも、堰５７によってその回り込み移動が阻止される。
【０１２５】
この阻止された状態でも、爪５は、袋を引きちぎるか、袋を外した状態でスリット４Ａを通過し、結局、袋は落下する。
本実施形態のように、爪５が通過可能なスリット３Ａを有するプレート３を設けたものでは、上記の爪５から離れた袋はプレート３上に落下し、落下した袋は、再度爪５に引っ掛けられて、堰止板４のスリット４Ａの方向に運ばれて、「引き裂き作用」を受け、以上により、安定した連続的な破袋運転が可能となる。
【０１２６】
また、本実施形態においては、堰止板４とプレート３とが一体形成されているので、この部分で噛み込みが発生することがない。
さらに、本実施形態においては、爪５が、無端コンベヤ２のその移動方向に沿ってスラット１８の上側に取り付けられたことによって、爪５のメンテナンスが容易となる。
【０１２７】
また、図２〜図５の実施形態で示した爪５の取付座１９の側壁は、無端コンベヤ２の移動方向前方に向けてより低くなる傾斜面１９Ａを有する略台形状に形成されたことによって、例えば、投入された異物として、水筒のように紐を有するものでは、その水筒本体が堰止板４で阻止され、その紐が万が一にもプレート３のスリット３Ａに入り込んで爪５の取付座１９に引っ掛かった場合でも、紐が取付座１９から滑り抜け易く、装置が非常停止するおそれを極力回避できるようになっている。
【０１２８】
また、図６の実施形態で示した爪５は、無端コンベヤ２の移動部であるスラット１８の下側に取り付けられているので、移動部であるスラット１８の上側に不要な凹凸を極力回避でき、爪５をスラット１８上側に取付座を介して取り付けたもののようにプレートのスリットを通過した袋から出たごみが引っ掛かるおそれがない。
【０１２９】
次に、以上の構成の実施形態の破袋装置における各部の寸法等を図６等を参照して説明する。
爪５は、直線状でも差し支えないが、本実施形態においては、爪５の爪先部５Ａは、爪５の移動方向に屈曲されており、その屈曲角度θは、３０°〜８０°、好ましくは４５°〜６０°の範囲がよい。
【０１３０】
屈曲角度θが６０°により近づくことで、爪５が袋７８を引っ掛けるのが容易となるため、破袋効率が高まる。
上記の範囲の角度より小さい場合は、爪５により袋７８を引っ掛けることがし損じやすくなり、破袋に必要な時間が長くなる。即ち、処理能力が低下する。
【０１３１】
また、上記の範囲の角度より大きい角度では、堰止板４と爪５に、固形物が挟まった場合に、爪５が可動した場合であっても、スムーズに固形物を逃がすことが難しくり、結果として、ごみの破損を発生させる。
【０１３２】
なお、屈曲部の長さａは、１０ｍｍ〜５０ｍｍ好ましくは２５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲とするのが良い。
屈曲部の長さａが、上記の範囲の長さよりも短い場合には、爪５により袋７８を引っ掛けることがし損じやすくなり、破袋に必要な時間が長くなる。即ち、処理能力が低下する。
【０１３３】
また、爪の厚みｂは、爪の強度が許す限り薄い方が好ましいが、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が現実的である。
次に、堰止板４とプレート３（無端コンベヤ２）との関係について説明する。
【０１３４】
本実施形態の如く、堰止板４を、プレート３に一体に連続形成し、プレート３の先端部が徐々に湾曲して爪５の先端軌道より外方に位置するようにして形成したものは、爪５の移動範囲内（爪の先端軌道と堰止板４またはプレート３との間）においては、爪５先端の軌道と垂直な仮想線と堰止板４の接線との角度が常に零度以上になるように（堰止板４の接線のプレート外方側が、爪５先端の軌道と垂直な仮想線に対して上側となるように）、堰止板４を緩やかに湾曲させるのが好ましい。これにより、電線コード、電線ケーブル、ハンガー、傘等の爪５に押されて変形しスリット４Ａに詰まりやすい異物が噛み込んだ場合でも、堰止板４が緩やかに湾曲しているので、爪５によって堰止板４に押し付けられた異物は、押し付けられることによって堰止板４から外方への分力を持つ反力（ベクトル）を受け、堰止板４に沿って外方に移動して自動的に取り除かれる。この作用効果は、爪５を、捩じりコイルスプリング２０、２２等の弾性部材を有して、その爪５先部にかかる抵抗に応じて移動方向後方側で揺動可能若しくは起倒可能に構成した作用効果と相まってより効果的に発揮される。
【０１３５】
さらに、爪５と堰止板４との関係について説明する。
爪５のプレート３から上方の爪の垂直高さである爪有効長ｃは、１００ｍｍ〜２００ｍｍとする。
【０１３６】
この爪５の爪有効長ｃは、袋７８の大きさによって最適値が異なる。
処理対象の袋７８の大きさに幅がある場合には、数種類の長さの爪５を組み合わせることも有効である。
【０１３７】
堰止板４のスリット幅ｄは、爪５と破袋された袋７８のみが通過する範囲とし、１５ｍｍ〜４０ｍｍ好ましくは２０ｍｍ〜３５ｍｍとする。
また、爪５と堰止板４のスリット４Ａとの隙間は、爪の両側で各５ｍｍ以上確保するのが好ましい。
【０１３８】
上記のスリット幅ｄが狭いと、破袋した袋７８が堰止板４のスリット４Ａを通過することが困難となり、破袋した袋７８の円滑な排出が行われなくなることで、破袋効率の低下をきたす。また、スリット幅ｄが広すぎると、スリット４Ａを袋７８と共にごみも通過してしまい、袋７８にごみが入ったままの不完全破袋物を発生させてしまう。
【０１３９】
次に、プレート３と爪５との関係について説明する。
爪５とプレート３のスリット３Ａとの隙間は、（爪５の厚さ＋０ｍｍ〜３０ｍｍ）好ましくは（爪５の厚さ＋１０ｍｍ〜２０ｍｍ）とする。この隙間は、プレート３のスリット３Ａにおける爪５の円滑な通過が可能な範囲においてできる限り小さい方が好ましい。この隙間が大き過ぎると大きいごみがスリットから落下し易くなる。
【０１４０】
次に、実施形態におけるプレート３のごみ排出シュート３ｂと切出シュート６０との間隔部（排出部）６１について説明する。
上記の間隔部６１は、処理対象となるごみの排出が可能な範囲で可能な限り小さい方が、ごみの入った小さい袋が爪５に引っ掛からずに排出されてしまうことが少なくなる。
【０１４１】
ごみとして、缶、びん、プラスチックボトルを対象にする場合、上記の間隔ｆは、８０ｍｍ〜２００ｍｍ好ましくは１２０ｍｍ〜１６０ｍｍとするのが良い。なお、以上の実施形態においては、無端コンベヤ２に複数の爪５のみを設けた例を示したが、これに限らず、複数の爪５の幾つかに代えて袋を切ることのできる刃物を設けてもよいのは当然である。
【０１４２】
また、以上の実施形態においては、爪５と弾性部材であるコイルスプリング２０，２２とは別体化されているが、爪と弾性部材としてのコイルスプリングとをを同一の線材で構成し一体としたものでもよい。この場合、コイルスプリング部分がピンに挿通支持された状態で爪座に係止され、そのコイルスプリング部分から張り出す線材部分が爪部分となるようにすればよい。
【０１４３】
さらに、ごみの排出コンベヤ７４は、それ自体を独立させて設置する必要はなく、ごみを次工程に搬送するコンベヤを排出部下方まで延長して、ごみ排出コンベヤ７４と兼用させるようにしても良い。
【０１４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１および２のいずれかに記載の本発明に係る破袋装置によれば、例えば、ごみの詰まった袋は、プレートに形成された堰止板のスリットの通過が抑制され、無端コンベヤの爪に引っ掛けられた袋は、爪の移動に伴って引き裂かれ、かかる作用を数回繰り返すことにより、袋は引き裂かれて、ごみは袋から出るという引き裂き作用を受け、特に、プレートに設けられた傾斜したガイド板の側壁に、プレートの高位側から落下したごみが衝突することにより、落下速度を減速し瓶同士の衝突時の衝撃を和らげて、瓶等の破損を防止する効果を奏する。
【０１４５】
特に、請求項２に係る発明において、ガイド板を、それぞれ袋の投入部がある無端コンベヤ移動部の一側部（移動方向と直交する方向の一方の側部）の側が高位に、無端コンベヤ移動部の他側部の側が低位になるように傾斜して設けるようにしたから、袋等のプレートに沿って落下するものは、途中で、プレートに設けられた傾斜したガイド板に衝突して、その多くは無端コンベヤ移動部の他側部の側に落下するので、無端コンベヤ移動部の他側部の側に移動し、袋の投入部に滞留することがないと共に、爪による袋の引き裂き作用を繰り返し受けることができ、袋等の繰り返し破袋作用と、移送作用とを得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る破袋装置の一実施形態を示す正面断面図
【図２】  同上の実施形態におけるチェーンコンベヤの正面断面図
【図３】  その側面図
【図４】  同上のチェーンコンベヤにおける一つのチェーン構成部材と爪とスラットとの関係を示す側面図
【図５】  一つのチェーン構成部材と爪とスラットとの関係を示す側面図で、スラットの他の例を示す図
【図６】  同上の実施形態における爪の支持構造を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はその正面図
【図７】  同上の実施形態におけるプレートと堰止板の構成を示す斜視図
【図８】  同上の実施形態の破袋装置の平面図で、本体ケーシング内を透視した図
【図９】  同上の実施形態における袋落下防止ガイドの構成を示す斜視図
【図１０】  同上の実施形態におけるプレート上面の袋の投入落下位置の構成を示す正面断面図
【図１１】  （Ａ）〜（Ｄ）は同上の実施形態における破袋作用を説明する図
【図１２】  （Ａ）〜（Ｄ）は同上の実施形態における堰止板のスリットと爪の間に噛み込んだ硬質物を除去する作用を説明する図
【符号の説明】
１  本体ケーシング
２  無端コンベヤ
３  プレート
３Ａ  スリット
４  堰止板
４Ａ  スリット
５  爪
５９  ガイド板
６９  投入シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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