(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する扁平な筐体内に１本以上の円筒光源を配置するとともに前記開口部にシートを配設し、前記円筒光源からの光を前記シートで面状の光に変換して平面光源を構成するバックライト装置において、前記筐体の対向する側部に固定されて前記シートの下に架張された透明な糸を有する撓み防止手段を設け、前記撓み防止手段で前記シートの撓みを防止したことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
前記糸が前記円筒光源の管軸に沿って配置されていることを特徴とする請求項１のバックライト装置。
【請求項３】
前記側部の前記シートに対向する上面に前記糸が埋まる大きさの溝が形成されており、前記溝に前記糸が前記上面から突出しないように配置されていることを特徴とする請求項１又は２のバックライト装置。
【請求項４】
前記糸が前記溝に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項３のバックライト装置。
【請求項５】
前記シートが樹脂からなり、表面にビーズがコーティングされたビーズコート層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかのバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶ディスプレイに使用されるバックライト装置に係わり、特にバックライトの管ムラを少なくし、高輝度用のバックライト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マイクロコンピュータ、テレビジョン受像機等の電子機器の表示装置として利用されているＬＣＤ（液晶ディスプレイ）は非発光性のため、バックライト装置の様な外部照射用の光源を必要としている。
【０００３】
この様なバックライト装置としては円筒光源に冷陰極管又は熱陰極管等の細径の蛍光管を用いるのが一般的であり、構造としては導光板の側面に蛍光管を配設したエッジライト方式と、筐体内部に反射体（以下反射板と記す）及び蛍光管を収納し、筐体開口に配設した光透過拡散板に蛍光管からの直接光及び蛍光管からの光を反射板で反射させた光を光透過拡散板で入射拡散させて均一な面状光を出光させる様にした直下方式が知られている。
【０００４】
上述の直下方式或はエッジライト方式はＬＣＤの要求性能に応じて選択されるが直下方式は蛍光管の直接光を利用するためエッジライト方式に比較して光の利用効率が高く、モニタ用、テレビジョン受像機用等の高輝度を必要とする用途に適している。
【０００５】
図１０（Ａ）は従来の直下方式のバックライト装置を示す平面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ−Ａ′断面矢視図、図１１（Ａ），（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ−Ｂ′断面矢視図を、図１１（Ｂ）は光透過拡散板上の光量分布を示している。
【０００６】
バックライトのランプハウスとなる筐体１は上面に開口部１ａを有する断面が台形状の箱状と成され、白色高反射グレード成型樹脂で一体成型するか、金属板或は金属板と成型樹脂を組み合わせて作製する。
【０００７】
筐体１内には高反射塗料を塗布するか、高反射フィルム材等を貼着させて反射面としての反射板２を形成する。
【０００８】
蛍光管等の円筒光源３は筐体１の底面から１〜２ｍｍ程度離間した位置に保持されるように端部を高反射グレード樹脂の射出成型で得た円筒光源支持台５（図１０（Ａ），（Ｂ）〜図１１（Ａ），（Ｂ）では筐体１の側板と一体化されている）に固定しており、配置する本数は要求される輝度によって決定する。
【０００９】
上記した各部品を組み立て、上面に乳白色アクリル材等を用いた光透過拡散板４を開口部１ａを覆う様に配置させることでバックライト装置６が構成され、円筒光源３から放射状に発した光は直接或は筐体１内の反射板２で反射されて光透過拡散板４に到達し、光透過拡散板４で面発光に変換される。
【００１０】
又、光透過拡散板４の表面には少なくとも１枚以上の集光シート９が配設されて照光面の法線方向に光を集光させている。
【００１１】
ＬＣＤの表示品位の優劣を表す重要な要素にバックライト装置６の照射面の輝度均一性がある。この輝度均一性を表す要素の１つに管ムラがある。管ムラは図１１（Ｂ）に示す様に光透過拡散板４或は集光シート９から出射する照光面上の光を円筒光源３上部の輝度８ａと隣接する円筒光源３間の輝度８ｂで比較した場合の輝度変化率で表され、隣接する円筒光源値の（最大輝度−最小輝度）／最大輝度×１００％で定義している。
【００１２】
バックライト装置の拡散板４或は集光シート９の照光面上で輝度変化がある場合、その箇所は視覚的に管ムラと認識されてしまう。
【００１３】
そのため、円筒光源３の固定位置、筐体１の形状等の構造設計で可能な限り管ムラを小さくする設計を行う必要があり、実用レベルの管ムラ値は０．５％以下である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述構成のバックライト装置６では円筒光源３から発光された光は放射線状に広がり、光透過拡散板４或は集光シート９上から出射される光量は図１２（Ａ）に示すように円筒光源３から全方向で離れるに従って低下する単一峰曲線７となる。図１２（Ａ）に於いて、単一峰曲線７ｎは反射板２と光透過拡散板４或は集光シート９までの距離がＴ1 の場合であり、この距離がＴ1 ＞Ｔ2 の様に反射板２と光拡散板４或は集光シート９間の距離Ｔ2 が小さくなると円筒光源３直下の光量は単一峰曲線７の様に大きくなる。
【００１５】
また、複数の円筒光源３を一定の間隔を離して並べた条件で、円筒光源３或は反射板２と光透過拡散板４或は集光シート９の距離Ｔ1 ，Ｔ2 が違う場合には各円筒光源３からの光量が積算され光透過拡散板４或は集光シート９上から出射される光量は図１４に示すようになり、上記と同様円筒光源３直上の光量は距離Ｔ1 〜Ｔ2 の様に小さくなると図１５の複数峰特性曲線８の様に大きくなることが分かる。
【００１６】
図１２（Ｂ）で円筒光源３ａ及び３ｂの夫々の単一峰曲線７ａ及び７ｂに於いて、複数峰曲線８の頂部ｃ点の光量はａ点の光量とｂ点の光量を加算したものであり、複数峰曲線８の谷ｅ点での光量はｄ点の光量を２倍した光量となっている。
【００１７】
図１３は筐体１内に１２本の円筒光源（蛍光管）３ａ，３ｂ‥‥３ｌを並設した場合の夫々の単一峰曲線７ａ〜７ｌを合成した複数峰曲線８の輝度分布を示すもので複数峰曲線８の山谷の差が管ムラとして表れて来るものである。
【００１８】
上記したように円筒光源３或は反射板２と、光透過拡散板４或は集光シート９の距離Ｔ1 ，Ｔ2 が小さくなる（厚みが薄くなる）に従って円筒光源３直上の輝度が高くなるため照光面には必ず光量の高い箇所と低い箇所が存在してしまう。
【００１９】
直下方式のバックライト装置６では光透過拡散板４をコストダウン等の為に取り除いたものも提案されている。然し、この様なバックライト装置はＬＣＤ表示装置の画面の口径寸法が１０．４インチ以下のものであり、これより画面口径寸法の大きい集光シート９のみでは図１５の様に撓みが生じ、円筒光源３或は反射板２と、集光シート９間の距離周辺の距離Ｔ1 は中心部分ではＴ1 は厚みが薄くなることにより照光面上に視覚的に明るいところと暗いところが発生して管ムラとなる問題がある。
【００２０】
図１６はＬＣＤ表示装置の画面の口径寸法（画面サイズ：画面の対角線間のインチ寸法）を横軸にとり、縦軸に画面中心位置での集光シート９の最大撓み量をプロットしたものである。
【００２１】
この画面の口径寸法（サイズ）と集光シート９の撓み量との関係をみると、画面サイズが１０．４インチ以下では撓み量は零であり、筐体１の開口部１ａ上に直接集光シート９を配設する様にしても、特に問題は生じないことが解る。然し、ＬＣＤ装置の画面サイズ（筐体１の開口部１ａの画面サイズと略同一であるので以後、筐体１の開口部１ａの口径サイズとして説明する）が１６インチを越えた場合の撓み量は５ｍｍにもなり、叙上の様に管ムラが大幅に増大する問題が発生する。
【００２２】
本発明は叙上の課題を解消するためになされたもので、画面サイズの大きい開口部１ａを有するバックライト装置６に於いて光透過拡散板４を取り去ることによる集光シート９の撓みを解消するためになされたもので輝度が均一なバックライト装置６を得ようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るバックライト装置は、開口部を有する扁平な筐体内に１本以上の円筒光源を配置するとともに前記開口部にシートを配設し、前記円筒光源からの光を前記シートで面状の光に変換して平面光源を構成するバックライト装置において、前記筐体の対向する側部に固定されて前記シートの下に架張された透明な糸を有する撓み防止手段を設け、前記撓み防止手段で前記シートの撓みを防止したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の他の形態は、前記糸が前記円筒光源の管軸に沿って配置されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の他の形態は、前記側部の前記シートに対向する上面に前記糸が埋まる大きさの溝が形成されており、前記溝に前記糸が前記上面から突出しないように配置されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の他の形態は、前記糸が前記溝に接着剤で固定されていることを特徴とする。
【００２７】
本発明の他の形態は、前記シートが樹脂からなり、表面にビーズがコーティングされたビーズコート層を有することを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバックライト装置の１形態例を図１乃至図９によって詳記する。
図１（Ａ）は本発明の１形態例を示すバックライト装置の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ′断面矢視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ部拡大図である。
【００３４】
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に於いて、バックライト装置６のランプハウスとなる筐体１は筐体１内に貼着した反射板２を反射シート又は反射部材を塗布した光の反射体或は筐体１自体を白色高反射グレード成型樹脂で一体成型されている。この筐体１は上部に開口部１ａを設けて箱型に成形される。
【００３５】
筐体１の左右及び前後側部は図１（Ａ）のＡ−Ａ′断面矢視図の図１（Ｂ）に示す様に断面が台形と成され、左右側部には図示しないが高反射グレード樹脂で成型した円筒光源支持台５が固定されて、少なくとも１本以上の冷陰極管や熱陰極管等で構成された円筒光源３が筐体１の底面の反射板２の表面から１〜２ｍｍ程度離間した位置に取り付けられている。
【００３６】
上述の筐体１の開口部１ａを覆う様にポリエステル樹脂等を用いた集光シート９を配設することで、円筒光源３から発せられる光を直接に或は円筒光源３から下側の反射板２で反射した光と共に集光シート９に入射させることで集光シート９で面状の光に変換させて平面光源を構成させている。
【００３７】
開口部１ａ上には少なくとも１枚以上の図１（Ｃ）に示す集光シート９が配設されて照光面の法線方向に光を集光及び拡散させ輝度を高めている。
【００３８】
１枚の集光シート９は図１（Ｃ）に示す様に１００μｍ程度のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂等のシート９の表面に小径のビーズをコーティングしたビーズコート層９ｂと裏面にアクリル樹脂等の貼り付き防止用のステッキング防止コート層９ｃで構成されているが、本発明ではこのステッキング防止コート層９ｃを省略することもできる。
【００３９】
集光シート９の上面にはガラス基板間に配設したＬＣ、偏光板、カラーフィルタ等を一体化したＬＣＤパネル部となるＬＣＤハウジングが取り付けられて液晶表示装置が構成される。
【００４０】
本例のバックライト装置では従来の図１０（Ａ）（Ｂ）の様に筐体１の開口部１ａ上の光透過拡散板４上に集光シート９を載置するのではなく、筐体１の開口部１ａ上に直接集光シート９を配設しているので集光シート９の厚みが１００μｍ前後、最大でも約２５０μｍ程度のため、開口部１ａ上に平置きすると、図１５及び図１６で説明した様に画面サイズの大きい開口部１ａでは筐体１の中心部分で図１（Ｂ）の一点鎖線で示す様に谷状に下方へ撓んでしまい、特に大型サイズのＬＣＤ表示装置に於いて顕著であり、集光シート９の照光面上で円筒光源３の直上が明るくなり管ムラが発生する問題を生ずる。
【００４１】
上述の如き撓みを防止するための本発明の撓み防止手段は筐体１の底面から集光シート９のステッキング防止コート層９ｃに対接する様に筐体１の高さと略同一のピン１６を筐体１の底面に立設させる。
【００４２】
このピン１６は撓みが生ずる部分に図１（Ａ）に示す様に少なくとも１本以上を適宜位置に設けることが出来る。
【００４３】
図２（Ａ）は本発明の他の形態例を示すピン１６の組立状態を示す斜視図であり、図２（Ａ）で集光シート９はビーズコート層９ｂを上側にして３枚が重ねられて、筐体１の開口部１ａ上に載置される。
【００４４】
反射板２は筐体１の開口部１ａを介して底板１ｂに固定される。ピン１６は円盤状の基部１６ａに立設され、ピン１６の形状は略円錐形状で集光シート９の裏面との対接点２０は点接触する様に先端が１ｍｍ2 程度のチップ状と成され、高さは筐体１の高さと略同一の高さのポリカーボネート製と成されている。
【００４５】
反射板２にはピン１６の立設位置に対応して図２（Ａ）では３本のピン１６の基部１６ａが貫通可能な透孔２ａが穿たれている。この透孔２ａにピン１６の基部１６ａを挿入し、基部１６ａの底面に塗布した接着剤を介して筐体１の底部１ｂに貼着して固定している。
【００４６】
図２（Ｂ）はバックライト装置６の筐体１の平面図を示すものであり、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）のＡ−Ａ断面矢視図である。
【００４７】
図２（Ｂ）の場合は筐体１の略中央位置に１本のピン１６を立設させた場合を示し、本例では図１（Ｃ）の様に筐体１の底板１ｂと一体に円錐状のピン１６を立設させたものである。
【００４８】
図３（Ａ）は本発明のバックライト装置６の他の形態例を示す組立状態の斜視図を示すものであり、本例の場合の撓み防止手段は筐体１の左右の側板或は円筒光源支持台５Ｌ，５Ｒ間の略中央位置に１本の透明な糸を架張して、集光シート９の撓みを防止する様に成したもので円筒光源３の管軸方向に沿って配設されている。
【００４９】
糸１７は例えば直径が０．２０５ｍｍのテグスの様な透明な糸で図３（Ａ）のＡ部拡大図に示す様に左右の円筒光源支持台の略中央位置に糸１７が埋まる様な溝２１を形成し、所定の引張り力を与えながら接着剤等で固定する。これらの固定方法は他の適宜固定方法をとることが出来る。要するに、糸１７の両端部が左右の円筒光源支持台５Ｌ，５Ｒの上面より突出しない様に固定すればよい。
【００５０】
図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）は筐体１の平面図であり、図３（Ｂ）の場合は画面サイズ１８インチの場合に上下側板１Ｕ，１Ｄから５０ｍｍ位置に２本の糸を左右の側板或は円筒光源支持台２Ｌ，２Ｒ間に架張した場合であり、図３（Ｃ）は中央部にも糸１７を架張して３本とした場合を示す。
【００５１】
図４（Ａ）は本発明のバックライト装置６の更に他の形態例を示す組立状態の斜視図を示すものであり、図４（Ｂ）は集光シートに合成樹脂成形体から成る挟着体を挟着させた状態の平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｄ）の斜視図で示す他の構成の合成樹脂成形の挟着体を挟着させた状態の平面図である。
【００５２】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に於ける本例の撓み防止手段は、円筒光源３及び反射板２が収納された筐体１の円筒光源支持台５Ｌ，５Ｒ或は左右側板及び上下の側板１Ｕ，１Ｄで囲まれた開口部１ａを覆う。略矩形状の集光シート９の上下左右の四つの辺に合成樹脂成形の挟着体１８Ｌ，１８Ｒ，１８Ｕ，１８Ｄを挟着させて図４（Ｂ）の如く構成させたものである。この挟着体は図４（Ａ）に示す様に紙、金属、合成樹脂等で略矩形状に形成され、その長手方向と直交する断面を略Ｕ字状と成し、集光シート９の四辺の上下長辺及び左右短辺の隅部を残して、四辺周縁を挟着体１８Ｕ，１８Ｄ，１８Ｌ，１８Ｒで補強する様にし、集光シート９を上下左右方向に引張る引張力を付与する様に成して、筐体１の開口部１ａを覆う様に配設することで集光シート９の中心部分の撓みを防止している。
【００５３】
図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）に示す挟着体１８ｃは集光シート９の四隅のコーナに平面形状が略Ｌ字状でそのＬ字片の長手方向と直交する例えば図４（Ｄ）のＡ−Ａ′断面が略Ｕ字状に紙、金属、合成樹脂等で形成したものであり、集光シート９の対角線方向に一対の挟着体１８ｃ，１８ｃで引っ張って、所定のテンションを与えて集光シート９の中心部の撓み（だれ）を防止する様にして筐体１の開口部１ａ上に載置する。この様に処理した集光シート９上にはガラス基板間に配設したＬＣ（液晶）、偏光板、カラーフィルター等を一体化したＬＣＤパネル部となるＬＣＤハウジングが取り付けられてＬＣＤ表示装置が構成されている。
【００５４】
上述の各構成でのバックライト装置の管ムラ改善の効果を図５乃至図９によって説明する。
【００５５】
図５は図１０（Ａ）（Ｂ）の様に筐体１の開口部１ａ上に比較的厚手（２ｍｍ程度）の光透過拡散板４上に集光シート９を配設することなく、筐体１の開口部１ａを覆う様に３枚の集光シート９を配設した場合の光量分布特性図を示している。
【００５６】
然し、筐体１の開口部１ａ上に集光シート９を平置きすると、集光シートの中心部分で撓みにより輝度差が目立ちこの場合の管ムラは１．０％程度であった。
【００５７】
そこで、図１及び図２の如く筐体１の底部１ｂからピン１６を立設した場合の輝度分布図を図６に示す。
【００５８】
図６はＬＣＤの画面サイズに１８インチを使用し、円筒光源３としては外径３ｍｍ、内径２．４ｍｍの冷陰極管を用い、この複数の円筒光源３間の距離を２３．５ｍｍとし、筐体１上の反射板２の上面までの距離を２ｍｍ、この反射板２から複数（９本）のピンを立設し、ピンの先端の断面積を１ｍｍ2 として筐体１の高さと略同一の高さ位置に図１（Ｃ）で説明した３枚の集光シート９を開口部１ａを覆う様に配置した場合を示している。
【００５９】
図６の光量分布特性図によればＹ軸方向の管ムラは中心部での山谷（８ａ及び８ｂ）の差はほとんどなく管ムラは０％に近い値を示し、集光シート９の照光面上の濃度パターン差もほとんど生じないものが得られている。
【００６０】
図７（Ａ）乃至図７（Ｃ）は図３（Ａ）乃至図３（Ｃ）に示した集光シート９の撓み防止に透明な糸１７を筐体１の開口部１ａ上に架張した場合の輝度分布図を示すものであり、バックライト装置６としては図６で説明したと同一の１８インチの画面サイズを用い、円筒光源３や反射板２、集光シート９の取付位置等も同一に選択し、図７（Ａ）の場合は図３（Ａ）に示す。糸１７を１本で架張した場合の光量分布特性図、図７（Ｂ）は図３（Ｂ）に示す糸１７を２本で架張した場合の光量分布特性図を、図７（Ｃ）は同様に図３（Ｃ）の糸１７を３本で架張した場合の同様の光量分布特性図を示している。
【００６１】
図７（Ａ）では透明なテグスとして直径０．２０５ｍｍの糸を管軸方向のＸ軸に沿って、集光シート９の照光面の中央に来る様に架張した場合であり、図７（Ｂ）は筐体１の上下側板１Ｕ，１Ｄの内側から５０ｍｍ位置に２本の透明な糸１７を架張した場合であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）と同様に両サイド５０ｍｍ位置及び中央に計３本の透明な糸１７を架張した場合を示している。これらの光量分布特性図での管ムラはＹ軸方向の特性曲線で明らかな様に管ムラのほとんど無い特性が得られている。
【００６２】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は図４（Ａ）（Ｂ）で詳記した直線状の挟着体１８Ｕ，１８Ｄ，１８Ｌ，１８Ｒを集光シート９の四辺に挟着させた場合の光量分布曲線図である。
【００６３】
図８（Ａ）は図８（Ｂ）の様に図６説明時と同一形態のバックライト装置６の集光シート９の四辺に挟着する長方形状の挟着体１８Ｕ，１８Ｄの長さ（Ｌ）を３３ｃｍ×幅（Ｗ）３ｃｍの合成樹脂の成形体として挟着体１８Ｌ，１８Ｒを２７ｃｍＬ×３ｃｍＷとし、集光シート９の四辺の中央に設定した場合の光量分布特性図である。
【００６４】
図８（Ｃ）は図８（Ｄ）に示す様に集光シート９の上下に挟着する挟着体１８Ｕ，１８Ｄを２７ｃｍＬ×３ｃｍＷとし、左右に挟着する挟着体１８Ｌ，１８Ｒを１５ｃｍＬ×３ｃｍＷと図８（Ｂ）に比べて長さを短くした場合を示している。
【００６５】
これら図８（Ａ）（Ｂ）及び図８（Ｃ）（Ｄ）を比較した場合、挟着片１８Ｕ，１８Ｄ，１８Ｌ，１８ＲのＬの長い方が管ムラ及び視覚上の輝度パターン差は良好であった。
【００６６】
図９（Ａ）は図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）で説明したＬ字状の挟着体１８Ｃのサイズを図９（Ｂ）の様に３ｃｍＷ×１０ｃｍＬ1 （短辺の長さ）×１５ｃｍＬ2 （長辺の長さ）として集光シート９のコーナに挟着片１８ｃを挟着させたもので、この場合も図９（Ａ）の様に均一な高輝度で管ムラのほとんど無いバックライト装置が得られている。
【００６７】
【発明の効果】
本発明のバックライト装置によれば、シートの撓みによる照光面の輝度の不均一性を簡単な糸で防止して、輝度を均一にすることが可能なバックライト装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバックライト装置の１形態例を示す平面図、図１（Ａ）のＡ−Ａ′断面矢視図及び図１（Ｂ）のＡ部拡大図である。
【図２】本発明のバックライト装置の他の形態例を示す組立斜視図と平面図及び図２（Ｂ）のＡ−Ａ′断面矢視図である。
【図３】本発明のバックライト装置の更に他の形態例（Ｉ）を示す組立斜視図と他の構成を示す平面図である。
【図４】本発明のバックライト装置の更に他の形態例（II）を示す組立斜視図と平面図及び他の構成の平面図及び斜視図である。
【図５】本発明のバックライト装置による光量分布特性図である。
【図６】本発明の他のバックライト装置の光量分布特性図である。
【図７】本発明の更に他のバックライト装置（Ｉ）の光量分布特性図である。
【図８】本発明の更に他のバックライト装置（II）の光量分布特性図及び集光シートと挟着体を示す平面図である。
【図９】本発明の更に他のバックライト装置（III)の光量分布特性図及び集光シートと挟着体を示す平面図である。
【図１０】従来のバックライト装置の平面図及び側断面図である。
【図１１】従来のバックライト装置の側断面図及び管ムラ説明図である。
【図１２】従来の１つ及び複数の光源からの射出光の光量説明図である。
【図１３】従来の複数の光源からの光量分布曲線図である。
【図１４】従来の光拡散板を有する集光シート上の光量分布曲線図である。
【図１５】従来の集光シートの撓みによる光量分布曲線の説明図である。
【図１６】集光シートの画面サイズに対する撓み量を示す特性図である。
【符号の説明】
１‥‥筐体、２‥‥反射板、３‥‥円筒光源（冷陰極管）、６‥‥バックライト装置、９‥‥集光シート、１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）‥‥ピン、１７‥‥糸、１８Ｕ，１８Ｄ，１８Ｌ，１８Ｒ，１８Ｃ‥‥挟着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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