(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを再生する再生ユニットが内蔵された筐体と、
前記ディスクを収容する収容体を前記筐体の内外にわたって搬送する搬送機構と、
駆動軸を回転自在に保持する軸受部を有し、前記搬送機構の動力源であるモータと、
前記モータの前記軸受部を位置決めする穴を有するモータ取付板と、
前記モータの前記軸受部の、前記駆動軸および前記軸受部の軸方向に沿った側面を前記穴の内壁面に一定方向に押圧しつつ前記モータ取付板との間で前記モータを保持するように、前記モータの面のうち、前記駆動軸および前記軸受部の軸方向に対して直交する面でかつ前記モータ取付板に当接する面とは反対の面である第１の面と、前記駆動軸および前記軸受部の軸方向に沿った面でかつ前記側面を前記穴の内壁面に押圧する方向とは反対の方向に位置する面である第２の面との角部を保持する弾性保持部材とを具備することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスクを再生する再生ユニットが内蔵された筐体と、
前記ディスクを収容する収容体を前記筐体の内外にわたって搬送する搬送機構と、
駆動軸を回転自在に保持する軸受部を有し、前記搬送機構の動力源であるモータと、
前記モータの前記軸受部を位置決めする穴を有するモータ取付板と、
前記モータの前記軸受部の、前記駆動軸および前記軸受部の軸方向に沿った側面を前記穴の内壁面に一定方向に押圧しつつ前記モータ取付板との間で前記モータを保持するように、前記モータの面のうち、前記駆動軸および前記軸受部の軸方向に対して直交する面でかつ前記モータ取付板に当接する面とは反対の面である第１の面と、前記駆動軸および前記軸受部の軸方向に沿った面でかつ前記側面を前記穴の内壁面に押圧する方向とは反対の方向に位置する面である第２の面との角部を保持する弾性保持部材と、
前記モータ取付板の前記穴と前記弾性保持部材により位置決めかつ保持された前記モータの脱落を阻止するように配置された配線基板とを具備することを特徴とするディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ディスクを搭載するトレーを出し入れするトレーローディング機構を有するディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等のディスクをトレーに収容し、トレーごとディスクをドライブ内外にわたって搬送する、いわゆるトレーローディング方式のディスクドライブが、デスクトップタイプのパーソナルコンピュータに標準的に搭載されるようになった。
【０００３】
このようなトレーローディング方式のディスクドライブにおけるトレーローディングの機構において、その動力源となるモータはドライブ本体の定位置に安定に固定されなければならない。しかし、強固なモータ取り付け構造は製品の部品点数や組立工数の増大を招き、低価格化を図るうえでの大きな障害となる。
【０００４】
通常、モータの固定はモータ台へのネジ止めにより行われる。しかし、ネジ止めによる固定は取り付けは強固になるが、やはり部品点数、工数がかかり、コストアップにつながる。ネジを使用せずにモータを固定する方法として、モータ台と一体成形により弾性を持った複数のフック片を設け、これらのフック片によりモータの周囲端面の２点以上を均等なバランスで押圧しつつ係止することによって固定する方法がある。この方法によれば、部品点数を削減できる反面、モータの位置決め精度は各フック片の寸法及び位置の精度や、モータの軸受部がはめ込まれるモータ台の穴部の寸法と位置の精度に依存することになり、やはりモータの位置決め精度を得ることが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来よりトレーローディング機構のモータの取り付け構造は、これに要する部品点数および工数とモータの位置決め精度の両面を満足することが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためもので、部品点数および組立工数が少なく、その上、モータ組み込み時のモータの高い位置決め精度を容易に得ることができるディスク装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のディスク装置は、ディスクを再生する再生ユニットが内蔵された筐体と、ディスクを収容する収容体を筐体の内外にわたって搬送する搬送機構と、駆動軸を回転自在に保持する軸受部を有し、前記搬送機構の動力源であるモータと、モータの軸受部を位置決めする穴を有するモータ取付板と、モータの軸受部の、駆動軸および軸受部の軸方向に沿った側面を穴の内壁面に一定方向に押圧しつつモータ取付板との間でモータを保持するように、モータの面のうち、駆動軸および軸受部の軸方向に対して直交する面でかつモータ取付板に当接する面とは反対の面である第１の面と、駆動軸および軸受部の軸方向に沿った面でかつ側面を穴の内壁面に押圧する方向とは反対の方向に位置する面である第２の面との角部を保持する弾性保持部材とを具備することを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、弾性保持部材が、モータの軸受部の、駆動軸および軸受部の軸方向に沿った側面を穴の内壁面に一定方向に押圧しつつモータ取付板との間でモータを保持するように、モータの面のうち、駆動軸および軸受部の軸方向に対して直交する面でかつモータ取付板に当接する面とは反対の面である第１の面と、駆動軸および軸受部の軸方向に沿った面でかつ側面を穴の内壁面に押圧する方向とは反対の方向に位置する面である第２の面との角部を保持する構成にしたことで、少ない部品点数で、モータ位置決め精度の高いモータ取付構造を実現でき、また、モータの取付作業もビス止め等の工程が不要になることで非常に容易になる。
【０００９】
また、位置決め部と弾性保持部材により位置決めかつ保持されたモータの脱落を阻止するための手段として、既存の配線基板を用いることで、モータの脱落阻止部材を別途用意する必要がなくなり、部品点数を少なくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１及び図２に本実施形態のディスク装置として、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等のディスクに記録された情報を再生または記録するディスクドライブの外観を示す。
【００１２】
同図に示すように、このディスクドライブは、ディスクが搭載されるトレー１をドライブ本体部としてのメインシャーシ２に対して出し入れ自在な構成をとっている。トレー１の両側面にはガイド突起１ａが設けられ、これらのガイド突起１ａはメインシャーシ２に設けられた図示しないガイド部に沿って誘導自在に保持されている。これによりトレー１はこれに搭載されたディスクの面と平行な直線方向に案内され、図１に示すトレー排出位置と図２に示すトレー収納位置との間で搬送される。
【００１３】
また、図１及び図２に示すように、メインシャーシ２内には、ディスク駆動・再生機構が搭載されたメカシャーシ３をダンパーゴムなどの複数の緩衝部材４を介して支持して構成される再生メカユニット５が設けられている。メカシャーシ３には、ディスクモータ、光ピックアップ１４及び光ピックアップ送り機構（ピックアップ送りモータ１０等）等が搭載されている。なお、１１はクランパを保持する部材、１２はクランパの脱落防止部材である。
【００１４】
図３に、トレー１の搬送を行うローディング機構の構成の一部を示す。同図において、５１はモータ取付板を示している。このモータ取付板５１にはローディング機構の動力源であるモータ２５が取り付けられている。モータ取付板５１にはモータ２５の駆動軸２６を回転自在に支持する軸受部２８が嵌め込まれる穴２７が設けられており、この穴２７を通じてモータ２５の駆動軸２６がモータ取付板５１より突出している。モータ駆動軸２６の先端部にはピニオンギア２３が固定されており、このピニオンギア２３は中継ギア２２を通じて、トレー１に設けられたラック２１と結合されている。
【００１５】
次に、モータ２５の取付構造の詳細を説明する。モータ取付板５１にはモータ２５を保持する弾性保持部材３１が一体成形で設けられている。この弾性保持部材３１はモータ２５の上面と側面との角部に当接してモータ２５を矢印３０の方向に押圧しつつモータ２５を保持するように働く。弾性保持部材３１からの押圧力を受けたモータ２５の軸受部２８は、モータ取付板５１に開けられた穴２７の範囲内でいっぱいまで押され、軸受部２８の一部側面が穴２７の内壁面に当接し、かつモータの取付面とモータの取付板が当接した状態で固定される。図４に、このときのモータ２５の取付構造の状態が示されている。
【００１６】
弾性保持部材３１としては、矢印３０の方向に必要な弾性力を持たせるために、たとえば断面形状をＬ字状にしたものが使用されている。弾性保持部材３１の先端部にはモータ２５の角部の捕捉性を良くするためにモータ２５の角部に適合する二股部３２が設けられている。この二股部３２がモータ２５の角部に当接した時、弾性保持部材３１が屈曲変形し、この変形量に相当する押圧力がモータ２５の軸受部２８を穴２７の内壁面に矢印３０の方向へ押し付けるように作用する。これにより、モータ取付板上のモータ２５の位置は軸受部２８の一部側面が当接される穴２７の内壁面によって決まることになり、この穴２７の内壁面の位置と形状の精度を確保することで、モータ２５の位置を精度良く位置決めすることができる。モータ２５の所要の位置決め精度が得られることで、モータ駆動軸２６の先端部に取り付けられたピニオンギア２３と中継ギア２２との安定した噛合が得られ、ローディング機構の動作信頼性が向上する。
【００１７】
また、図３及び図５に示すように、このモータ取付構造においては、振動や衝撃等を受けた際のモータ２５の脱落・位置ずれを防止するために、モータ２５の表面から僅かな間隔をあけた位置に配線基板５２を配置している。この配線基板５２は、弾性保持部材３１の位置を除いてモータ２５の表面をほぼ覆うように配置され、振動や衝撃を受けた時にモータ２５が弾性保持部材３１の押圧力に逆らって浮き上がろうとしたとき、このモータ２５と直接当接してモータ２５の浮き上がりを阻止するように働く。なお、モータ２５を覆う配線基板５２は、ディスクドライブの正面より配置された音声ボリューム、ヘッドホーン端子、イジェクトスイッチに関する電子部品と回路配線が実装されたものである。
【００１８】
次に、モータ取付構造の他の実施形態について説明する。
【００１９】
図６に示すように、弾性保持部材３１は断面円弧状にしてもよい。また、図７は、弾性保持部材３１の先端部分に、モータ２５の角部に当接される二股部３２とは別に指掛け用の突起８１を設けた例である。この例によれば、モータ２５を組み込む際に、弾性保持部材３１が邪魔にならないように突起８１に指を掛けて外側に変形させることが容易になる。
【００２０】
図８は、モータ取付板５１に棒１０２を挿入するための穴１０３を設け、この穴１０３から差し込まれた棒１０２で弾性保持部材３１を下から押圧して弾性変形させることで、モータ２５を組み込む際に弾性保持部材３１が邪魔にならないようにした例である。
【００２１】
図９は、モータ２５の軸受部２８の穴２７への挿入を導くためのガイド１１１をモータ取付板５１に設けた例である。この例によれば、モータ２５は点線の位置から実線の位置までガイド１１１のテーパ部でガイドされることで、モータ取付板５１の穴２７にモータ２５の軸受部２８がスムースに挿入されることになる。
【００２２】
また、本実施形態のモータ取付構造は、モータ取付板５１の穴２７の一部内壁面と弾性保持部材３１との協働でモータ２５の位置決めを行うことができるので、図１０に示すように、モータ取付板５１の穴２７のサイズをモータ２５の軸受部２８の径に対して十分大きくとることが可能になる。このようにモータ取付板５１の穴２７のサイズを大きくとれることで、モータ２５の組み込み作業が一層容易になる。
【００２３】
図１１は、弾性保持部材３１の二股部３２の下方の突状部１３１の断面形状を台形にして二股部３２の開き角を直角以上に広げたものである。このようすることで、モータ２５の角部と二股部３２との係合が安定し、弾性保持部材３１によるモータ２５の押圧がより安定化する。また、弾性保持部材３１の先端の形状は二股形状に限らず、図１２に示すように、モータ２５の角部とテーパ面１４１で当接するような形状にしてもよい。
【００２４】
さらに、図１３に示すように、予期しない衝撃等に対するモータ２５の脱落阻止の信頼性が高まるように、弾性保持部材３１の上方に弾性保持部材３１の起き上がりを阻止するための部材１５１を配置してもよい。この部材１５１は配線基板であっても構わない。また、図１４に示すように、部材１５２に、弾性保持部材３１の突状片８１と係合する切欠部１５３を設けて、この切欠部１５３で弾性保持部材３１の起き上がりを阻止する構成も考えられる。
【００２５】
以上の各実施形態では、一つの弾性保持部材３１でモータ２５を固定する構造について説明したが、図１５、図１６に示すように、複数たとえば２個の弾性保持部材１６１、１６２でモータ２５を固定してもよい。この場合、各弾性保持部材１６１、１６２は、モータ２５の回転軸２６が嵌合する穴２７の中心Ｐに対して同一円周上に配列されており、各弾性保持部材１６１、１６２の配置間隔は９０度以内とされている。なお、各弾性保持部材１６１、１６２の配置間隔は１８０度未満であればよい。すなわち、各弾性保持部材１６１、１６２の配置間隔が１８０度未満であれば、モータ２５の軸受部２８の一部側面を穴２７の内壁面に押圧する力が作用する。
【００２６】
以上説明したように本実施形態は、モータ取付板５１にモータ２５を保持する弾性保持部材３１を設け、この弾性保持部材３１でモータ２５の軸受部２８の一部側面を、モータ取付板５１の穴２７の内壁面に押圧しつつモータ２５を保持するように構成されている。したがって、少ない部品点数で、モータ２５の高精度な位置決めが可能であるとともに、モータの取付作業も容易なモータ取付構造を実現することができる。これにより、ディスクドライブの部品点数の削減、コストの低減化を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明のディスク装置によれば、モータの軸受部の、駆動軸および軸受部の軸方向に沿った側面を穴の内壁面に一定方向に押圧しつつモータ取付板との間でモータを保持するように、モータの面のうち、駆動軸および軸受部の軸方向に対して直交する面でかつモータ取付板に当接する面とは反対の面である第１の面と、駆動軸および軸受部の軸方向に沿った面でかつ側面を穴の内壁面に押圧する方向とは反対の方向に位置する面である第２の面との角部を保持する構成にしたことで、少ない部品点数で、モータの高精度な位置決めが可能であるとともに、モータの取付作業もビス止め等の工程が不要になることで容易になる。また、位置決め部と弾性保持部材により位置決めかつ保持されたモータの脱落を阻止するための手段として、既存の配線基板を用いることで、モータの脱落阻止部材を別途用意する必要がなくなり、部品点数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるディスクドライブのトレー排出時の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のディスクドライブのトレー収納（ディスク再生）時の外観を示す斜視図である。
【図３】図１のディスクドライブのトレーローディング機構の構成の一部を示す断面図である。
【図４】図３のトレーローディング機構におけるモータの取付構造を示す平面図および断面図である。
【図５】図４と同じくモータの取付構造を示す斜視図である。
【図６】モータを保持する弾性保持部材の他の例を示す断面図である。
【図７】同じくモータを保持する弾性保持部材の他の例を示す断面図である。
【図８】モータの組み込み作業時に弾性保持部材を変形させるための構造例を示す断面図である。
【図９】モータの軸受部の穴への挿入を導くためのガイドをモータ取付板に設けた例を示す断面図である。
【図１０】モータ取付板の穴のサイズをモータの軸受部の径に対して十分大きくとった例を示す断面図である。
【図１１】モータを保持する弾性保持部材の他の例を示す断面図である。
【図１２】同じくモータを保持する弾性保持部材の他の例を示す断面図である。
【図１３】モータの脱落阻止を目的として弾性保持部材の起き上がりを阻止するための構成例を示す断面図である。
【図１４】同じく弾性保持部材の起き上がりを阻止するための構成例を示す断面図である。
【図１５】二つの弾性保持部材を用いたモータ取付構造の例を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示すモータ取付構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１・・・トレー
２・・・メインシャーシ
５・・・再生メカユニット
１４・・・光ピックアップ
２５・・・モータ
２７・・・軸受部が挿入される穴
２８・・・軸受部
３１・・・弾性保持部材
５１・・・モータ取付板
５２・・・配線基板
【図１】
0003805133.tif 000002
【図２】
0003805133.tif 000003
【図３】
0003805133.tif 000004
【図４】
0003805133.tif 000005
【図５】
0003805133.tif 000006
【図６】
0003805133.tif 000007
【図７】
0003805133.tif 000008
【図８】
0003805133.tif 000009
【図９】
0003805133.tif 000010
【図１０】
0003805133.tif 000011
【図１１】
0003805133.tif 000012
【図１２】
0003805133.tif 000013
【図１３】
0003805133.tif 000014
【図１４】
0003805133.tif 000015
【図１５】
0003805133.tif 000016
【図１６】
0003805133.tif 000017