(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海中に投入・落下させて海底に構造物を造成するための立体ブロックであって、前記立体ブロックをほぼ立方体形状に形成し、該立方体の上面から下面に向けて拡径する貫通孔を設け、側面の少なくとも対向する二面に、ほぼ水平方向に延びる横溝を設けたことを特徴とし、前記貫通孔は吊り具を挿入して立体ブロックを吊り上げるためのものであり、前記横溝はフォークリフトのアームを両側から係合させて立体ブロックを把持するためのものである立体ブロック。
【請求項２】
前記立方体の側面において垂直方向に延びる縦溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の立体ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立体ブロックに関し、さらに詳細には、海底に投入・落下させて人工海底山脈又は人工海底マウンドを造成するためのブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のブロックを海中に投入・落下させて海底に人工海底山脈や人工海底マウンドを造成し、この人工海底山脈等によって湧昇流を発生させる湧昇流発生構造物が提案されている。また、かような湧昇流発生構造物を構築するために用いるブロックは、立方体または円筒体に形成し、ブロックの表面には、揚重機から懸吊された吊り金具を係止するための吊りフックを突出するように設けたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のブロックでは、ストックヤード等に積み重ねて仮置きする場合、吊りフックが潰れないようにブロック間に枕木を介在させる必要があるが、この枕木を載置する作業は煩雑である。また、積み上げたブロックを再度吊り上げる場合には、作業員がブロック上に載って吊り金具をフックに掛ける玉掛け作業を行わなければならず、したがって玉掛け作業が高所作業となって落下事故の危険性が生じるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決せんとしたものであり、その目的は、懸吊したり、又は移動するために吊りフック等の金具を表面に突設する必要が無く、さらに人力による玉掛け作業を極力少なくできる立体ブロックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、海中に投入・落下させて海底に構造物を造成するための立体ブロックであって、前記立体ブロックをほぼ立方体形状に形成し、該立方体の上面から下面に向けて拡径する貫通孔を設け、側面の少なくとも対向する二面に、ほぼ水平方向に延びる横溝を設けたことを特徴とし、前記貫通孔は吊り具を挿入して立体ブロックを吊り上げるためのものであり、前記横溝はフォークリフトのアームを両側から係合させて立体ブロックを把持するためのものである立体ブロックが提供される。
【０００６】
ここで、立体ブロックに設けた孔は、以下に記す吊り具を挿入して吊り上げるために使用する。すなわち、吊り具とは、孔の中に挿入した後に孔面に向かって伸長し、孔面に当接して圧着する圧着部材を備えたものであって、かような吊り具を孔の中に挿入して前記圧着部材を孔面に当接して圧着させたまま引き上げると、立体ブロックも伴に吊り上げることができるものである。また前記孔は、地上または搬送船上等に載置された状態の立体ブロックの上面からほぼ垂直下方に向かって形成されていれば良く、前記孔の位置は立体ブロックの上面の中央部とするのが好ましく、さらに、上下方向に貫通する貫通孔としても良い。
【０００７】
本発明において、前記海底構造物構築用ブロックはほぼ立方体形状に形成し、側面の少なくとも対向する二面には、ほぼ水平方向に延びる溝を設けたので、二本のアームを水平方向に開閉して物品を挟持するフォークリフトで容易に搬送することができるという利点を有する。すなわち、フォークリフトのアームを溝に挿入した後に閉じて立体ブロックを両側面から把持すれば、溝とアームとが相互に係合して、立体ブロックが滑り落ちることなく持ち上げることができる。
【０００８】
なお、フォークリフトによって立体ブロックを持ち上げた際のバランスを良好にするために、溝は側面の中央よりも高い位置に設ければ良く、さらに好ましくは溝を中央に設ける。また立体ブロックはほぼ正六面体に形成しても良い。
【００１０】
なお本発明のブロックは、セメント、乾燥微粉体（微粉炭の燃焼により発生したものを電気集塵機で集めた石炭灰、鉱炉スラグ、火山灰あるいは下水汚泥焼却灰等）、中古コンクリート、硬化コンクリート破砕片、貝殻、砂利や砂等の骨材、石こう、減水剤、無機塩類、混和剤等の添加剤等の材料を適宜混合して形成しても良い。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の立体ブロックの斜視図であり、図２(a)は図１のIIa−IIa線に沿った立体ブロックの断面図であり、図２(b)は図１の立体ブロックの側面図であり、図２(c)は本発明の立体ブロックの平面図であり、図３は本発明の立体ブロックの孔に挿入した状態のブロック吊り装置を示す側面図であり、図５は図４のブロック吊り装置によって立体ブロックを吊り上げる過程を示した側面図である。図１において、本発明の立体ブロック１０は、海底に人工海底山脈や人工海底マウンド等の構造物を造成するために、ほぼ立方体形状に形成されたブロックであって、上面１０ａから下面１０ｂに向かって拡大する貫通孔１１と、４つの側面に形成された横溝１２及び縦溝１３とを備える。
【００１２】
前記貫通孔１１は、図２(c)に示したように断面形状をほぼ正方形又はほぼ円形に形成し、図２(a)に示したように上下面１０ａ,１０ｂの中央を結んで垂直に形成する。
【００１３】
前記横溝１２は側面の中央で水平方向に延びるように形成し、縦溝１３は側面の中央で垂直方向に延びるように形成する。
ここで横溝１２は、図５に示したようにフォークリフト４２によって立体ブロック１０を搬送する際に使用される。すなわち、フォークリフト４２の二本のアーム４２ａ，４２ａを、対向して配置した横溝１２，１２に挿入して立体ブロック１０を挟持すれば、立体ブロック１０がアーム４２ａ，４２ａから滑り落ちることなく、安全に搬送することができる。
また縦溝１３は、図２(c)の平面図に示したように角度α°が４５°以下になるようなテーパがついた断面形状に形成する。かようなテーパを縦溝１３につけると、立体ブロック１０を作成するための型枠４１が容易に脱型可能となる。つまり、型枠の組立てや脱型の手間を省くために二側面の型枠が一体になった型枠４１を使用する場合、立体ブロック１０の表面に形成する溝が型枠脱型の障害になることがある。しかしながら、縦溝１３の角度α°を４５°以下にして、型枠４１を矢印Ｐ方向（対角線方向）に平行に引き抜けば、スムーズに型枠脱型を行うことができる。
【００１４】
次に、立体ブロック１０を吊り上げるためのブロック吊り装置２０について説明する。図３において、ブロック吊り装置２０は、軸部材２１の外周に連結部材２７ａ，２７ｂを介してパッド２２，２２が連結され、これらパッド２２，２２を貫通孔１１の孔面に向けて押し出したり、または軸部材２１に向けて引き戻すためにバランスリング２４及びバランスプレート２３が設けられる。
【００１５】
ここで前記パッド２２，２２は、それぞれテーパのつけられた貫通孔１１の孔面と相補な形状に形成されている。
【００１６】
また前記軸部材２１は管体によって形成し、その上端に吊り孔３３を設け、この吊り孔３３の下方に滑車３５を軸着し、さらに滑車３５の下方でバランスリング２４内を貫通するように配置し、このバランスリング２４の備える軸貫通ピン２５が貫通するように、対向位置に二つの長孔３０，３０が形成され、軸部材２１の下端部にはピン２８ａ，２８ｂでそれぞれ連結材２７ａ，２７ｂの一端を枢着し、これら連結材２７ａ，２７ｂのそれぞれ他端はピン２９ａ，２９ｂによって前記パッド２２，２２に枢着する。
【００１７】
さらに前記バランスリング２４は、その内部を軸部材２１が貫通してスライド可能な管状に形成し、またバランスリング２４には、前述したように軸部材２１の長孔３０，３０を貫通して上下にスライド可能な軸貫通ピン２５が固定されている。この軸貫通ピン２５には、滑車３５に掛止したワイヤーロープ３４が繋着されていると共に、連結材２６，２６の一端が枢着される。そして、この連結材２６，２６の他端がピン２９ａ，２９ｂによってパッド２２，２２に枢着される。一方、前記バランスプレート２３には軸部材２１が貫通可能な穴２３ａが形成され、穴２３ａの内部には軸部材２１を貫通させて配置し、さらにバランスプレート２３は支持部材３１によってバランスリング２４に連結して支持される。
【００１８】
なお、軸貫通ピン２５に繋着したワイヤーロープ３４は、揚重機（図示せず）に設けたウインチ等（図示せず）に捲回して巻き取り巻き出し自在に設ける。また図３においては連結材２６，２７ａ，２７ｂ、ピン２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ、滑車３５及びワイヤーロープ３４等が、軸部材２１の一方側にのみ存在するように図示されているが、軸部材２１を挟んで対向する側にも、これら部材を同様な配置で設けても良い。
【００１９】
次に、上記ブロック吊り装置２０により立体ブロック１０を吊り上げる方法について説明する。最初に、揚重機（図示せず）から吊下したワイヤーロープ３２をブロック吊り装置２０の吊り孔３３に係止し、これによりブロック吊り装置２０を吊り上げて、図４▲１▼に示したように、立体ブロック１０の貫通孔１１に吊り降ろして挿入する。この時、軸貫通ピン２５が長孔３０の最上端に達するまで、バランスリング２４はワイヤーロープ３４を介して揚重機のウインチで引き上げられており、これによって軸貫通ピン２５とピン２８ａ，２８ｂとの間隔が最長となって、連結材２６，２６のなす角度が最小となる。またパッド２２，２２は連結材２６，２６により引き上げられて軸部材２１外周に引き寄せられると共に、連結部材２７ａ，２７ａがなす角度と、さらに連結部材２７ｂ，２７ｂがなす角度とが最小となり、パッド２２，２２の外周は最小となって貫通孔１１に挿入可能となる。
【００２０】
次に、図４▲２▼に示したようにバランスプレート２３が立体ブロック１０の上面に当接するまでブロック吊り装置２０を吊り降ろしたら、図４▲３▼に示したように、ワイヤーロープ３４を緩めると共に、ワイヤーロープ３２を介して軸部材２１を吊り上げる。かような操作を行うと、バランスリング２４の重量によってバランスプレート２３は立体ブロック１０の上面に当接したままで、軸部材２１のみがバランスリング２４内を相対的に上方にスライドして、軸貫通ピン２５は長孔３０の最下端に位置する。これによって軸貫通ピン２５とピン２８ａ，２８ｂとの間隔は最短となり、連結材２６，２６と２７ａ，２７ａと２７ｂ，２７ｂとは、そのなす角度が最大となるように相互に開いて、パッド２２，２２を貫通孔１１の孔面に押圧する。
【００２１】
かようにワイヤーロープ３４を緩めたままパッド２２，２２を孔面に押圧した状態で、さらに軸部材２１を吊り上げていくと、図４▲４▼に示したように立体ブロック１０を吊り上げることができる。
【００２２】
また上記ブロック吊り装置２０において、上述した吊り上げ方法の逆の工程を行えば、立体ブロック１０を図４▲４▼のように吊り上げた状態から地上や運搬船等の上に吊り降ろして、ブロック吊り装置２０を貫通孔１１から抜き取ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の立体ブロックは、下方に向かって拡大する孔を備えているので、この孔内に挿入した後に孔面に向かって伸長し、孔面に圧着する部材を備える吊り具を用いれば、立体ブロックに吊りフック等の金具を設けなくとも懸吊することができる。すなわち、上記吊り具を孔の孔面に係止させれば、上方に引き上げる力を吊り具に作用させても孔から抜けることが無く、したがって、吊り具と孔との相互作用によって立体ブロックを吊り上げることが可能になる。
【００２４】
また、本発明の立体ブロックはほぼ六面体に形成し、側面の少なくとも対向する二面にほぼ水平方向に延びる溝を設けたので、二本のアームを水平方向に動作させて物品を挟持するフォークリフトを用いて、二本のアームを溝に挿入すれば立体ブロックがアームから滑り落ちることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立体ブロックの斜視図である。
【図２】  (a)は図１の立体ブロックの断面図であり、(b)は図１の立体ブロックの側面図であり、(c)は図１の立体ブロックの平面図である。
【図３】本発明の立体ブロックの孔に挿入した状態のブロック吊り装置を示す側面図である。
【図４】図３のブロック吊り装置によって立体ブロックを吊り上げる過程を示した側面図である。
【図５】本発明の立体ブロックをフォークリフトによって持ち上げる様子を示した側面図である。
【符号の説明】
１０  立体ブロック
１１  貫通孔（孔）
１２  横溝（溝）
２１  軸部材
２２  パッド（当接部材）
２３  バランスプレート（付勢手段）
２４  バランスリング（付勢手段）
２６，２７ａ，２７ｂ  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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