(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド工法により、内周面に、軸方向に向かう複数の凹溝を有する一次覆工が施された隧道内に、二次覆工用内挿管を布設した後、該内挿管外面と前記一次覆工内面との間に裏込め材を充填する際に用いられるシールド二次覆工用エアー抜き構造であって、前記内挿管の頂部に形成された貫通孔周辺の壁部に、開口部を有する保持具が取着され、該保持具の開口部内に環状パッキングを介してエアー抜き管がその軸方向を回動自在に且つ軸方向に進退自在に挿通され、該エアー抜き管が抜け防止部材にて前記保持具に保持されていることを特徴とするシールド二次覆工用エアー抜き構造。
【請求項２】
前記保持具に、前記裏込め材の充填用孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシールド二次覆工用エアー抜き構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、下水道等のトンネル内にシールド工法等によって一次覆工した後に、内挿管により二次覆工する際に、一次覆工内面と内挿管外面との間に裏込め材を隙間なく充填する際に用いられるシールド二次覆工用エアー抜き構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水道等のトンネルをアールド工法によって一次覆工した後に、二次覆工用内挿管によって被覆する際には、内挿管外面と一次覆工内面との間に裏込め材が充填される。
【０００３】
一次覆工としては、図２に示すように、複数のセグメントａをそのリブａ1 ，ａ1 間を継ぎ合わせて形成することがある。この場合、一次覆工の内周面には、隣接せる複数の凹溝ａ2 ，ａ2 が形成される。
この場合に、一次覆工内に布設された内挿管外面と一次覆工内面との間に裏込め材を隙間なく充填するには、裏込め材の充填時に、凹溝ａ2 ，ａ2 内のエアーを追い出す必要がある。
【０００４】
従来、このような凹溝ａ2 ，ａ2 内のエアーを追い出しつつ、内挿管外面と一次覆工内面との間に裏込め材を充填する方法として、図２に示すように、凹溝ａ2 ，ａ2 間にリブａ1 ，ａ1 をまたぐようにしてエアー抜きバイプ（ＡＮＰ）ｂを設け、凹溝ａ2 ，ａ2 間を通気することにより、裏込め材の充填に合わせて順次凹溝ａ2 ，ａ2 内のエアーを追い出す方法が知られている。
【０００５】
しかしながら、この方法による場合には、一次覆工内の頂部周辺の凹溝ａ2 ，ａ2 の幅方向の中央部のエアーが特に抜けにくく、その部分に充填材が充填されない空隙部が形成され易いという問題点がある。
【０００６】
一方、内挿管の貫通孔を形成し、その貫通孔よりエアー抜き管を挿通してその先端部を凹溝内に到達させようとしても、リブが邪魔となって、一つの凹溝から隣接する凹溝への移動がスムーズにいかないという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、挿管外面と軸方向に向かう複数の凹部を有する一次覆工内面との間に裏込め材を隙間なく且つ作業性よく充填するのに用いられるシールド二次覆工用エアー抜き構造を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明は、シールド工法により、内周面に、軸方向に向かう複数の凹溝を有する一次覆工が施された隧道内に、二次覆工用内挿管を布設した後、該内挿管外面と前記一次覆工内面との間に裏込め材を充填する際に用いられるシールド二次覆工用エアー抜き構造であって、前記内挿管の頂部に形成された貫通孔周辺の壁部に、開口部を有する保持具が取着され、該保持具の開口部内に環状パッキングを介してエアー抜き管がその軸方向を回動自在に且つ軸方向に進退自在に挿通され、該エアー抜き管が抜け防止部材にて前記保持具に保持されているシールド二次覆工用エアー抜き構造である。
【０００９】
本願の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記保持具に、前記裏込め材の充填用孔が設けられているシールド二次覆工用エアー抜き構造である。
【００１０】
【作用】
本発明のシールド二次覆工用エアー抜き構造は、前記内挿管の頂部に形成された貫通孔周辺の壁部に、開口部を有する保持具が取着され、該保持具の開口部内に環状パッキングを介してエアー抜き管がその軸方向を回動自在に且つ軸方向に進退自在に挿通され、該エアー抜き管が抜け防止部材にて前記保持具に保持されていることにより、内挿管外面と一次覆工内面との間に裏込め材を充填する際に、充填の最終段階において、特にエアーを追い出しにくい一次覆工の頂部周辺内面に向けてエアー抜き管をその軸方向に押し込んで、その先端を一つの凹溝内面に接近させ、その凹溝内に裏込め材を隙間なく充填し、その後、エアー抜き管を軸方向に引っ張ることにより、軸方向に移動させつつ一次覆工内のリブを乗りこえるように回動して、その先端を隣りの凹溝内面に接近させ、その凹溝内にも裏込め材を隙間なく充填していくようにして、順次、内挿管外面と軸方向に向かう複数の凹部を有する一次覆工内面との間に裏込め材を隙間なく充填することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のシールド二次覆工用エアー抜き構造の一例の説明図である。図１に示すように、隧道内は、両端の内周面に軸方向に沿ってリブ１１１が設けられた複数のダクタイルセグメント１１を用い、シールド工法により、隣接するリブ１１間を図示しない連結具にてつなぎ合わせるようにして、内周面に、軸方向に向かう複数の凹溝１１２，１１２′を有する一次覆工１が施され、外圧に対する補強が施されている。
【００１２】
一次覆工１内には、ガラス繊維強化樹脂モルタル管（ＦＲＰＭ）等の二次覆工用内挿管２が布設されている。
【００１３】
内挿管２の頂部には貫通孔２１が形成されている。
内挿管２の貫通孔２１の周辺の壁には、保持具３が取着されている。
保持具３は、金具本体３１と鍔付き短筒体３２と環状体３３とからなる。
金具本体３１は、両端部に内挿管２への固定部３１１，３１１を備え、略中央部にエアー抜き管５の外径よりも大きい内径を有する開口部３１２を備え、周縁部には、裏込め材充填用のグラウト孔３１３を有している。この固定部３１１，３１１が内挿管２の貫通孔２１の周辺の壁に固定されている。
【００１４】
鍔付き短筒体３２は、金具本体３１にその一端部が固定される筒状部３２１の他端部に鍔部３２２が設けられたものからなる。鍔付き短筒体３２と環状体３３との間で環状パッキング４の外周縁が固定されている。環状パッキング４は、鍔付き短筒体３２の短筒部３２１の内方に突出する内周縁部を有している。
【００１５】
保持具３に固定された環状パッキング４内に、その内周縁部を外側に折り曲げるようにしてエアー抜き管５が挿通され、その先端部が内挿管２外面と一次覆工１内面との間に突出されるとともに、エアー抜き管５の基端部がゴムやバネ材からなる抜け防止部材６，６にて保持具３に保持されている。
【００１６】
これにより、エアー抜き管５は、環状パッキング４の内周縁部に接触し、抜け防止部材６，６に保持された状態となっており、シール状態を維持したまま軸方向を回動自在に且つ軸方向に進退自在となされている。
つまり、エアー抜き管５は、軸方向に引っ張ることにより、軸方向に進退させることができるとともに、軸方向を回動させることができるので、一次覆工１内のリブ１１１，１１１を乗りこえて、隣接する凹溝１１２から凹溝１１２′にその先端を移動させることができるようになっている。
【００１７】
内挿管２外面と一次覆工１内面との間に裏込め材を充填する際に、充填の最終段階において、特にエアーを追い出しにくい一次覆工の頂部周辺の内面に向けてエアー抜き管５をその軸方向に押し込んで、その先端を一つの凹溝１１２内面に接近させる。この状態にて、固定金具３のグラウト孔３１３より、内挿管２の外面と一次覆工１の内面との間に裏込め材を充填していくことにより、凹溝１１２内にエアーをエアー抜き管５を通じて内挿管２内に追い出しつつ空隙を生ずることなく充填することができる。その後、エアー抜き管５を軸方向に引っ張ることにより、軸方向に移動させつつ一次覆工１内のリブ１１１，１１１を乗りこえるように回動して、その先端を隣りの凹溝１１２′内面に接近させる。この状態にて、その凹溝２１２′内にも裏込め材を隙間なく充填することができる。このようにして、順次、内挿管２外面と軸方向に向かう複数の凹部を有する一次覆工１内面との間に裏込め材を順次隙間なく充填していくことができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のシールド二次覆工用エアー抜き構造は、上記のようにされていることにより、挿管外面と軸方向に向かう複数の凹部を有する一次覆工内面との間に裏込め材を隙間なく且つ作業性よく充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシールド二次覆工用エアー抜き構造の一例を説明する一部断面図ある。
【図２】従来のシールド二次覆工方法の一例を説明する一部断面図である。
【符号の説明】
１  一次覆工
２  内挿管
３  保持具
４  環状パッキング
５  エアー抜き管
６  抜け止め部材
２１  貫通孔
１１１  リブ
１１２，１１２′  凹溝
【図１】
0003851434.tif 000002
【図２】
0003851434.tif 000003