(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられた転写シートにおいて、前記透明層が、各々平均粒径が１〜２０μｍとなるように透明粒子を含有して剥離層側から屈折率が順次大きくなるように複数の透明層が配されてなるものであると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されていることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
透明層が、剥離層側から平均粒径が順次大きくなるようにそれぞれに透明粒子を含有した同一のバインダー樹脂を用いた複数の透明層が配されてなるものであることを特徴とする請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
透明層が、剥離層側に配された平均粒径が１〜５μｍとなるように透明粒子を含有した第１透明層と、平均粒径が５〜２０μｍとなるように透明粒子を含有した第２透明層とからなるものであることを特徴とする請求項１記載の転写シート。
【請求項４】
第１透明層に含有されるバインダー樹脂と第２透明層に含有されるバインダー樹脂とが異なっており、第１透明層の透明粒子の屈折率をＮ1 、第２透明層の透明粒子の屈折率をＮ2 とし、更に第１透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ3 、第２透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ4 とした時、｜Ｎ1 −Ｎ3 ｜≧０．２、｜Ｎ2 −Ｎ4 ｜≧０．３の両方を満足することを特徴とする請求項３記載の転写シート。
【請求項５】
透明層が、剥離層側に配された平均粒径が１μｍ以上、５μｍ未満となるように透明粒子を含有した第１透明層と、平均粒径が５μｍ以上、２０μｍ以下となるように透明粒子を含有した第２透明層とからなるものであることを特徴とする請求項２記載の転写シート。
【請求項６】
少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられた転写シートにおいて、前記透明層が、一種類のバインダー樹脂を用いた１層からなり且つ平均粒径が１〜２０μｍの範囲で剥離層側から次第に大きくなるような分布を示して透明粒子を含有していると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されていることを特徴とする転写シート。
【請求項７】
少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられた転写シートにおいて、前記透明層が、一種類のバインダー樹脂を用いた１層からなり且つ平均粒径が１〜２０μｍの範囲で剥離層側から段階的に大きくなるような分布を示して透明粒子を含有していると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されていることを特徴とする転写シート。
【請求項８】
段階が２段階であり、剥離層側の１段目の平均粒径が１μｍ以上、５μｍ未満であり、２段目の平均粒径が５μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする請求項７記載の転写シート。
【請求項９】
第１透明層の透明粒子の屈折率をＮ1 、第２透明層の透明粒子の屈折率をＮ2 とし、更に透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ0 とした時、｜Ｎ1 −Ｎ0 ｜≧０．２、｜Ｎ2 −Ｎ0 ｜≧０．３の両方を満足することを特徴とする請求項５又は８記載の転写シート。
【請求項１０】
透明層を構成する各透明層において、該各透明層に含有される透明粒子の屈折率が各透明層のバインダー樹脂の屈折率よりも高いものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の転写シート。
【請求項１１】
剥離層と透明層とを合わせた合計膜厚が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の転写シート。
【請求項１２】
剥離層が、多官能型電離放射線硬化型樹脂を含有するものであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表面に絵柄等の模様を有する塗装を施した成形品、例えば自動車外装・内装部品、家具、家具用化粧板、化粧品ケース等、を得るためには、成形前の平坦な状態の被塗装物表面に設けた絵柄層の上に透明樹脂を厚く塗工する必要があり、通常、透明樹脂層の厚みは２００μｍ以上必要であった。しかし、この方法では透明樹脂を厚塗りするために必要な機能を備えた特別のコーター設備が必要であり設備コストがかかるのみならず、厚塗りに適した塗工条件範囲が狭くそのための機能の維持管理に多大な労力とコストを要していた。また厚塗りであるために乾燥が不充分となりがちであり、逆に充分な乾燥を行なおうとすれば長時間を要して生産効率を低下させるという問題があった。
【０００３】
更に、塗装が厚いので、これを所望の形状に成形しようとすれば塗膜が割れる等の不具合が発生するという問題があった。塗膜の割れが起こらない限界の厚みは、最大でも５０μｍ程度であり、それを超えると割れが生じる。
【０００４】
これに対し、成形前には絵柄層のみ或いは絵柄層と成形時に割れない程度の薄い透明樹脂層を設けておき、成形後に、成形品の表面に厚く透明樹脂層の塗装を施す方法が考えられるが、絵柄層の形成、成形、透明樹脂層の形成というように、成形・塗装を交互に行なうために工程数が増加して生産効率が悪いという問題と、最終塗装の前に成形工程が入り成形品表面にゴミや埃等が付着するため、最終塗装前に成形品表面の洗浄が必要となり、更に生産効率を低下させるという問題を有していた。
【０００５】
更に、成形後の成形品表面に透明樹脂を塗装するに当っては、ディップコーティング方式やフローコーティング方式などしか用いられないが、しかしそれらの方法でも気泡、液ダレ、液ダマリが生じないようにするために塗装液からの成形品の引き上げ速度や成形品形状に制約があり、成形品形状によっては均一な塗装が全く行なえない場合があったり、或いは比較的均一に塗装できるにしても引き上げ速度を極めて遅くしなければならない等のように生産効率を著しく低下させる場合もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、成形品の表面に意匠性を付与する手段として、成形前の平坦な状態の被成形品表面に、転写シートを用いて絵柄を転写するという方法も考えられる。このようにすれば成形品形状に制約されることはない。また転写シートを用いて転写する場合には、塗装後に成形するものではなく、その都度、塗装−乾燥−成形という順序で各工程を経るものではないから、乾燥に要する時間の効率的な配分を考えなくて済み、結果的には生産効率を著しく向上させることができる。また転写シートの絵柄層の表面側を構成する透明樹脂層を厚くすれば塗装感を出すことは可能である。
【０００７】
しかし、塗装感を出すために透明樹脂層を厚くすれば、やはり、転写シートを転写した後の被成形品を所望の形状に成形する時に塗膜が割れるという問題が生じ、結局、成形品形状に制約されずに、塗装感のある意匠を、良好な塗装状態で生産効率良く表面に付与された成形品を得ることは不可能であった。
【０００８】
そこで本発明者らは、成形に当っても割れが生じない程度に透明層の膜厚を薄くしても充分な塗装感が得られる転写シートを得るため鋭意研究した結果、ついに本発明を完成するに至った。即ち、本発明は上記従来技術の欠点を解消し、成形品形状に制約されずに、塗装感のある意匠を、比較的均一な膜厚で生産効率良く付与された成形品を得ることのできる転写シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられた転写シートにおいて、前記透明層が、各々平均粒径が１〜２０μｍとなるように透明粒子を含有して剥離層側から屈折率が順次大きくなるように複数の透明層が配されてなるものであると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されていることを特徴とする転写シート、（２）透明層が、剥離層側から平均粒径が順次大きくなるようにそれぞれに透明粒子を含有した同一のバインダー樹脂を用いた複数の透明層が配されてなるものであることを特徴とする上記（１）記載の転写シート、（３）透明層が、剥離層側に配された平均粒径が１〜５μｍとなるように透明粒子を含有した第１透明層と、平均粒径が５〜２０μｍとなるように透明粒子を含有した第２透明層とからなるものであることを特徴とする上記（１）記載の転写シート、（４）第１透明層に含有されるバインダー樹脂と第２透明層に含有されるバインダー樹脂とが異なっており、第１透明層の透明粒子の屈折率をＮ1 、第２透明層の透明粒子の屈折率をＮ2 とし、更に第１透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ3 、第２透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ4 とした時、｜Ｎ1 −Ｎ3 ｜≧０．２、｜Ｎ2 −Ｎ4 ｜≧０．３の両方を満足することを特徴とする上記（３）記載の転写シート、（５）透明層が、剥離層側に配された平均粒径が１μｍ以上、５μｍ未満となるように透明粒子を含有した第１透明層と、平均粒径が５μｍ以上、２０μｍ以下となるように透明粒子を含有した第２透明層とからなるものであることを特徴とする上記（２）記載の転写シート、（６）少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられた転写シートにおいて、前記透明層が、一種類のバインダー樹脂を用いた１層からなり且つ平均粒径が１〜２０μｍの範囲で剥離層側から次第に大きくなるような分布を示して透明粒子を含有していると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されていることを特徴とする転写シート、（７）少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられた転写シートにおいて、前記透明層が、一種類のバインダー樹脂を用いた１層からなり且つ平均粒径が１〜２０μｍの範囲で剥離層側から段階的に大きくなるような分布を示して透明粒子を含有していると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されていることを特徴とする転写シート、（８）段階が２段階であり、剥離層側の１段目の平均粒径が１μｍ以上、５μｍ未満であり、２段目の平均粒径が５μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする上記（７）記載の転写シート、（９）第１透明層の透明粒子の屈折率をＮ1 、第２透明層の透明粒子の屈折率をＮ2 とし、更に透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ0 とした時、｜Ｎ1 −Ｎ0 ｜≧０．２、｜Ｎ2 −Ｎ0 ｜≧０．３の両方を満足することを特徴とする上記（５）又は（８）記載の転写シート、（１０）透明層を構成する各透明層において、該各透明層に含有される透明粒子の屈折率が各透明層のバインダー樹脂の屈折率よりも高いものであることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の転写シート、（１１）剥離層と透明層とを合わせた合計膜厚が５０μｍ以下であることを特徴とする上記��１）〜（１０）のいずれかに記載の転写シート、（１２）剥離層が、多官能型電離放射線硬化型樹脂を含有するものであることを特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の転写シートを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の転写シートの一例を示す厚み方向断面図であり、図中、１は転写シート、２は基材、３は剥離層、４は透明層、５，６はそれぞれ透明層４を構成する第１透明層，第２透明層、７は絵柄層、８は接着剤層をそれぞれ表わす。９、１０は各々第１透明層、第２透明層のバインダー樹脂を、また１１、１２は各々第１透明層、第２透明層に含有された球状の透明粒子である。
【００１１】
基材２としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ポリアミド等、又はそれらの混合樹脂からなる樹脂系フィルムまたはシート或いは複合多層フィルム等を用いることができ、厚みは９〜１００μｍ、好ましくは１６〜５０μｍである。尚、厚みが１６μｍ未満であると強度不足となり易いと共に表面が柚子肌状になり易く平滑性不足となり易い。また５０μｍを超えると、インモールド転写には使用可能であるが、ロール転写では熱の伝導が悪く転写不良の原因となり易い。基材２としてはそれ自体が離型性を有するものが好ましく、後述する離型層を設けない場合には、基材２としてはそれ自体が離型性を有している必要がある。
【００１２】
剥離層３は、耐摩耗性、透明性を考慮するとアクリル樹脂が好ましい。更に耐摩耗性を向上させるために多官能電離放射線硬化形樹脂を含有させることが好ましい。多官能電離放射線硬化形樹脂を含有させる場合、好ましい含有量はアクリル樹脂に対して２０〜２００重量％である。２０重量％を下回ると架橋性に乏しく表面における耐摩耗性の向上効果が小さく多官能電離放射線硬化形樹脂を含有させた意味があまりない。２００重量％を超えると架橋性が多すぎて成形時の伸びが乏しく、破壊する危険が出てくる。またタック性が生じ易くなる。
【００１３】
剥離層３の膜厚は２〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍであり、該剥離層３と後述する透明層４とを合わせた膜厚は５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
剥離層３は、グラビア印刷、ロールコート、スクリーン印刷等、公知の手段により設けることができる。
【００１５】
透明層４は剥離層３側の第１透明層５と絵柄層７側の第２透明層６とから構成されており、第１透明層５及び第２透明層６は、各々バインダー樹脂９，１０にそれぞれ球状の透明粒子１１，１２が添加されて構成されている。
【００１６】
バインダー樹脂９，１０としてはアクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリエステル、ウレタン等の単独或いはそれらの共重合樹脂が好ましい。尚、バインダー樹脂９と１０とは、同種のものでもよく、また異種のものでもよい。
【００１７】
透明粒子１１，１２としては、無機材料としては例えば珪素、アルミニウム、チタン、亜鉛、錫、セリウム、ジルコニウム、ゲルマニウムの中から選択される１種または２種以上の元素の酸化物微粒子が挙げられる。また有機材料としては例えばウレタンビーズ、アクリルビーズが挙げられる。
【００１８】
透明粒子１１の平均粒径は１〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍであり、透明粒子１２の平均粒径は１〜２０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。透明粒子１１と１２とは互いに異なる平均粒径を有しているのが好ましく、平均粒径が異なる場合は、平均粒径が１１より１２の方が大きくされる。
【００１９】
但し、バインダー樹脂１０の屈折率をバインダー樹脂９のそれよりも大きくした場合は、透明粒子１１と１２とが同一の平均粒径、即ち両方とも平均粒径５μｍであってもよい。
【００２０】
また、バインダー樹脂１０の屈折率とバインダー樹脂９の屈折率が同じ場合は、透明粒子１１と１２との平均粒径を異ならしめ、透明粒子１２の平均粒径は透明粒子１１のそれよりも大きくしなければならない。
【００２１】
尚、透明粒子の平均粒径とは、透明粒子が含有されている各透明層において、含有されている透明粒子の各透明粒子の粒径の数平均を意味する。透明粒子の粒径は、転写シート厚み方向断面における最大長さと最小長さの平均で表わす。実際には平均粒径を厳密に測定することは困難であるから、本発明においては、便宜上、図２に示すように、転写シート１の面に沿う方向Ａに沿った任意の５箇所の位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅにおける転写シート厚み方向断面を電子顕微鏡写真に撮影し、その全ての写真上に現れている透明粒子において粒径〔＝（最大長さ＋最小長さ）／２〕を測定する。測定範囲は、写真上の寸法ではなく実際寸法において幅（図中、ｗで表わす）５０μｍ、厚さは各透明層の全厚の範囲（図中、一点鎖線の枠内、この枠にかかるものは除く）としてこの範囲内の透明粒子の全数についてその粒径を測定し、これら粒径において５箇所のどの写真においても各粒子の関係が前記した本発明の構成要件を満たすものとする。
【００２２】
また、第１透明層５と第２透明層６のバインダー樹脂９，１０が同一樹脂の場合において、透明粒子１１の屈折率はバインダー樹脂９のそれとは０．２以上の差があることが好ましく、また透明粒子１２の屈折率はバインダー樹脂１０のそれとは０．３以上、更に好ましくは０．５以上の差があることが好ましい。上記両方の条件が揃っていればなお好ましい。尚、上記、透明粒子とバインダー樹脂との屈折率の差とは、差の絶対値をいう。更に好ましくは、上記において、透明粒子の屈折率が、それが添加されるバインダー樹脂の屈折率よりも大きいことである。透明粒子の屈折率がバインダー樹脂の屈折率よりも小さいと、これと逆の場合と比較して、同じ効果を得るためには透明粒子の添加量を多くしなくてはならず、経済性、印刷適性の面から不利である。
【００２３】
また、第１透明層５と第２透明層６のバインダー樹脂９，１０が異なる樹脂である場合においても上記と同様、透明粒子１１の屈折率はバインダー樹脂９のそれとは０．２以上の差があることが好ましく、また透明粒子１２の屈折率はバインダー樹脂１０のそれとは０．３以上、更に好ましくは０．５以上の差があることが好ましい。上記両方の条件が揃っていればなお好ましい。
【００２４】
透明粒子のバインダー樹脂への添加割合は、第１透明層、第２透明層共に、体積比で５〜５０％とするのが好ましい。５％未満であると透明粒子を添加した効果が小さく、５０％を超えると印刷適性が低下する虞れがある。
【００２５】
透明粒子１１，１２は、公知のカップリング剤により表面処理が行なわれたものであることが好ましい。表面処理を行なうことにより、延伸時に生じるバインダー樹脂との剥離によるクラックの発生を防ぎ、また、インキ中での均一分散性が向上して印刷適性が向上する。
【００２６】
尚、本発明においては透明粒子１１，１２は必ずしも球状である必要はないが、できるだけ真球に近い球状であるのが好ましい。
【００２７】
最終的に、透明層４は、剥離層３よりも屈折率が高くなるように構成される。透明層４が複数の透明層から構成される場合は、その各透明層の各々がいずれも剥離層３よりも屈折率が高くなるように構成される。
【００２８】
透明層４を以上のように構成すれば、剥離層樹脂と透明なバインダー樹脂、バインダー樹脂と透明粒子との屈折率の差により、剥離層と透明層との間、及び透明層内においてバインダー樹脂と透明粒子との間の各々において、界面での反射が発生する。剥離層と透明層の界面での反射と、透明層バインダー樹脂と透明粒子の界面での反射とが合わさり、転写されたシートを観察する人の視点をボヤかす効果があり、この効果による視点のボケが塗装感を生ぜしめるのに大きく寄与する。透明層が複数の層から構成されると、各透明層の界面でも反射が発生し、上記効果が更に顕著に得られる。
【００２９】
透明層４を構成する第１透明層５と第２透明層６の膜厚は各々、２μｍ〜２０μｍ、好ましくは３μｍ〜１０μｍであり、透明層４と剥離層３とを合わせた合計膜厚は５０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３０】
透明層４は、グラビア印刷、ロールコート、スクリーン印刷等の手段により設けることができる。
【００３１】
絵柄層７は、顔料、染料によって着色されたインキバインダーとしてアクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリエステルより選択される１種又は２種以上の樹脂によって構成される。絵柄層７は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等、公知の手段により設けることができる。
【００３２】
絵柄層７には、特に図示しないが、必要に応じて蒸着層、帯電防止層、赤外線遮断層、隠蔽層等のいずれか或いは任意の複数層を設けることもできる。
【００３３】
接着剤層８は、アクリル、スチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム等からなる感熱接着剤によって構成される。接着剤層８は公知の塗工手段を用いて設けることができる。接着剤層は転写前にシート側に積層されていても、或いは転写時に被転写基材または転写シートに塗布するようにしてもよい。
【００３４】
本発明においては、透明層を１層で構成することもできる。１層であるからバインダーは一種類である。この場合は、含有される透明粒子は、その平均粒径が１〜２０μｍの間で剥離層側から次第に大きくなるような分布を示すようにして含有されるか、或いは平均粒径が剥離層側から段階的に大きくなるような分布を示すようにして含有される必要がある。
【００３５】
図３、図６はそれぞれ本発明の転写シートの別の例を示す図である。透明粒子を、その平均粒径が剥離層側から次第に大きくなるような分布を示して透明層に含有させた例としては、例えば図３に示すように、平均粒子の小さい透明粒子が剥離層側に含有され、絵柄層側にいくに従って平均粒径が徐々に大きくなるように透明粒子が含有されている態様のものが挙げられる。平均粒径が徐々に大きくなるようにとは次のようなことである。即ち、透明層４をその面に沿うどの面で何段階の領域に区切っても、上下に隣合う領域においては常に剥離層３側の領域の平均粒径が小さくなっているということである。
【００３６】
具体的には図４、図５に示すように、同じ転写シートの透明層４を例えば一点鎖線ａとｂとで区切って、Ａ，Ｂ，Ｃの３つの領域に分けた時、Ａ，Ｂ，Ｃの各領域に含有された透明粒子１３，１４，１５の平均粒径の関係は、１３の平均粒径＜１４の平均粒径＜１５の平均粒径という関係を満足し（図４）、且つ、同じ透明層４の同じ部分を例えば二点鎖線ｃとｄとｅとで透明層４を区切って、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇの４つの領域に分けた時、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇの各領域に含有された透明粒子１６，１７，１８，１９の平均粒径の関係は、１６の平均粒径＜１７の平均粒径＜１８の平均粒径＜１９の平均粒径という関係をも満足する（図５）ということである。
【００３７】
また、透明粒子を、その平均粒径が剥離層３側から段階的に大きくなるような分布を示して透明層に含有させる例としては、例えば図６に示すように、透明層４の、剥離層３側に平均粒径が小くなるように透明粒子２０を分布させて第１段目となし、反対側に第１段目の透明粒子よりも平均粒径が大きくなるように透明粒子２１を分布させて第２段目となした態様が挙げられる。この段数は２段以上であれば何段でもよい。
【００３８】
平均粒径が剥離層３側から段階的に大きくなる段数が２段階である場合、第１段目の透明粒子は平均粒径１μｍ以上、５μｍ未満であり、第２段目の透明粒子は平均粒径５μｍ以上、２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３９】
上記した態様においても、第１段目の透明粒子の屈折率はバインダー樹脂のそれとは０．２以上の差があることが好ましく、また第２段目の透明粒子の屈折率はバインダー樹脂のそれとは０．３以上、更に好ましくは０．５以上の差があることが好ましい。上記両方の条件が揃っていればなお好ましい。透明粒子とバインダー樹脂との屈折率の差は絶対値であることは前記と同様である。また、前記と同様の理由で、更に好ましくは、上記において、透明粒子の屈折率が、それが添加されるバインダー樹脂の屈折率よりも大きいことである。即ち、透明粒子の屈折率がバインダー樹脂の屈折率よりも小さいと、これと逆の場合と比較して、同じ効果を得るためには透明粒子の添加量を多くしなくてはならず、経済性、印刷適性の面から不利である。
【００４０】
尚、上記した、透明層が１層構成である場合においても、前記したと同様、透明粒子の平均粒径とは、透明粒子が含有されている透明層において、含有されている透明粒子の各透明粒子の粒径の数平均を意味する。透明粒子の粒径は、転写シート厚み方向断面における最大長さと最小長さの平均で表わす。実際には、前記したと同様、便宜上、転写シートの面に沿う方向に沿った任意の５箇所の位置における転写シート厚み方向断面を電子顕微鏡写真に撮影し、その写真上に現れている透明粒子において粒径を測定する。測定範囲は、写真上の寸法ではなく実際寸法において幅５０μｍ、厚さは透明層の全厚の範囲としてこの範囲内の透明粒子の全数についてその粒径を測定し、これら粒径においてどの箇所の写真においても各粒子の関係が前記した本発明の構成要件を満たすものとする。
【００４１】
本発明においては、特に図示しないが、剥離層と透明層との間に、必要に応じて離型層を設けることもできる。離型層はメラミン、シリコン、フッ素、アクリル系熱硬化樹脂の単独または混合物により形成される。上記樹脂にシリコン、フッ素、ポリエステル、ポリエチレン等の添加剤を加えて剥離強度を調整することも可能である。
【００４２】
【実施例】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に発明する。
実施例、比較例
下記表１乃至表３に示す基材上に、表１〜表３に示す剥離層をグラビアコートした後乾燥し、表１〜表３に示す第１透明層をロールコートした後乾燥し、次いで表１〜表３に示す第２透明層をロールコートした後乾燥し、表１〜表３に示す絵柄層をグラビア印刷した後乾燥し、更に表１〜表３に示す接着剤層をグラビアコートした後乾燥して、実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３の転写シートを得た。尚、実施例２については全ての層を積層した後、ＥＢ（１７５ｋＶ、６Ｍｒａｄ）を照射して剥離層を電離放射線硬化させた。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【表２】
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【００４５】
【表３】
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【００４６】
実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３で得た転写シートを用いＡＢＳ樹脂基材にロール転写により剥離層〜接着剤層までの転写層を転写して、下記表４に示す各種物性の評価を行なった。各物性の評価方法については以下に示す通りである。
【００４７】
塗装感について
実施例１〜３、比較例１〜３の計６個のサンプルを並べ、比較例２を基準（劣る）として他のサンプルの上記基準に対する塗装感を、パネラー１０人によって評価し、パネラー１０人の評価を平均して記載した。
【００４８】
耐摩耗性について
テーバー摩耗試験機を用いて耐摩耗性を評価した。試験条件は、摩耗輪：ＣＳ−１０Ｆ、荷重：１ｋｇとした。
【００４９】
延伸性について
実施例、比較例の転写シートから試験資料を採り、強伸度試験機を用いて常温にて２０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて延伸し、転写層にクラックが発生した時の伸びをレコーダーに記録してこの値を示した。
【００５０】
耐スチールウール性について
転写シートの基材と反対側表面を、スチールウール♯００００を用い、１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重にて１０往復させ、表面の傷の発生状態を観察して評価した。
【００５１】
耐爪スクラッチ性について
転写シートの基材側と反対側表面を爪で引っ掻き、表面の傷の発生状態を観察して評価した。
【００５２】
また、転写層転写後のＡＢＳ樹脂基材を図７に示す形状に成形して、転写層の割れについて調べた。図７において（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。２２はＡＢＳ樹脂基材、２３は転写層をそれぞれ表わす。これらの試験結果及びそれらを総合した総合評価を表４に併せて示す。
【００５３】
【表４】
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【００５４】
表４より、実施例１〜実施例３に示す本発明の転写シートは、比較例１〜比較例３に示す従来の転写シートと比較して、成形後も転写層が割れることなく、優れた塗装感を現出できることが判る。尚、その他の物性において本発明の転写シートは従来の転写シートと比べて同等以上の物性を有することが判る。
【００５５】
また、比較例の転写シートは、透明層の膜厚を７５μｍとした時、塗装感において劣ると共に成形時に割れも生じ（比較例３）、透明層の膜厚がそれを下回ると塗装感において一層劣り（比較例２）、またそれを上回ると成形時の透明層の塗膜割れは助長される（比較例１）から、比較例においては塗膜の割れも生じず塗装感も得られるという適当な膜厚が存在しないことが判る。
【００５６】
本発明転写シートは、化粧品用コンパクトケース及びその蓋、家具、自動車外装・内装部品、家具用化粧板等に好適に利用され得る。特に、現在塗装を行なっている家具、家具用化粧板等の用途に利用した場合は、転写によって優れた塗装感が得られるという効果がある。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の転写シートは、少なくとも、離型性を有する基材、剥離層、透明層がこの順で設けられており、前記透明層が、各々平均粒径が１〜２０μｍとなるように透明粒子を含有して剥離層側から屈折率が順次大きくなるように複数の透明層が配されてなるものであると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されているので、剥離層と透明層、及びバインダー樹脂と透明粒子との屈折率の差により、剥離層と透明層、及びバインダー樹脂と透明粒子の界面での反射が発生する。これらの反射は、転写されたシートを観察する人の視点をボヤかす効果があり、これにより優れた塗装感を生ぜしめる。
【００５８】
従って、本発明の転写シートは透明層の膜厚が薄くても充分に塗装感のある転写層を有するものとすることができる。そのため、塗装感を得るために透明層の膜厚を厚くする必要がない。薄い膜厚で充分な塗装感が得られるから、成形前の被成形品に転写した後該比成形品を所望の形状に成形しても塗膜の割れ等の不具合が生じることがなく、塗装感に優れ且つ外観良好な擬似塗装成形品が得られるという効果を奏する。
【００５９】
また、厚い塗装により塗装感を現出させるのではないので、厚い塗装を行なうために必要な特殊設備の必要がなく、また成形後の成形品に塗装を行なう場合のような特殊な塗装設備や塗装条件の管理が不要であり、設備コスト、条件管理などに伴う労務コストを大幅に削減できる。更に塗装−成形−塗装というような繰り返しの工程を要しないので、塗膜乾燥が工程間に入って結果的にロスタイムを生じるようなことがなく、生産効率において優れているという利点がある。
【００６０】
更に、インモールド転写等の手段を用いれば、成形と転写を同時に行なうことができるので、成形品毎に、塗装−乾燥−成形を行なわなければならない従来技術と比較して、途中で乾燥工程が入ることによる工程時間配分の煩雑さ、及びそれによるロスタイム発生の虞れがなく、優れた生産効率を実現することが可能であるという効果を奏する。
【００６１】
しかも、透明層に透明粒子を含有しているので耐摩耗性に優れており、また、透明粒子の平均粒径を１〜２０μｍとしたので、印刷適性を低下させずに前記塗装感に優れ且つ塗装の割れのない外観良好な転写成形品を得られるという効果並びに上記耐摩耗性に優れるといった効果を、効果的に得ることができる。
【００６２】
また、上記の転写シートにおいて、透明層が、剥離層側に配された平均粒径が１〜５μｍとなるように透明粒子を含有した第１透明層と、平均粒径が５〜２０μｍとなるように透明粒子を含有した第２透明層とからなるものである場合や、透明層が、一種類のバインダー樹脂を用いた１層からなり且つ平均粒径が１〜２０μｍの範囲で剥離層側から次第に大きくなるような分布を示して透明粒子を含有していると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されている場合や、或いは透明層が、一種類のバインダー樹脂を用いた１層からなり且つ平均粒径が１〜２０μｍの範囲で剥離層側から段階的に大きくなるような分布を示して透明粒子を含有していると共に、剥離層よりも屈折率が高く構成されている場合は、より確実に優れた塗装感を得ることができるという効果を奏する。
【００６３】
また、透明層を２層構成とした上記の転写シートにおいて、第１透明層に含有されるバインダー樹脂と第２透明層に含有されるバインダー樹脂とが異なっており、第１透明層の透明粒子の屈折率をＮ1 、第２透明層の透明粒子の屈折率をＮ2 とし、更に第１透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ3 、第２透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ4 とした時、｜Ｎ1 −Ｎ3 ｜≧０．２、｜Ｎ2 −Ｎ4 ｜≧０．３の両方を満足するように構成した場合、或いは透明層を１層構成とした上記の転写シートにおいて、第１透明層の透明粒子の屈折率をＮ1 、第２透明層の透明粒子の屈折率をＮ2 とし、更に透明層に含有されるバインダー樹脂の屈折率をＮ0 とした時、｜Ｎ1 −Ｎ0 ｜≧０．２、｜Ｎ2 −Ｎ0 ｜≧０．３の両方を満足するように構成した場合は、より優れた塗装感が得られるという効果を奏する。
【００６４】
また、上記の転写シートにおいて、透明層を構成する各透明層において、該各透明層に含有される透明粒子の屈折率が各透明層のバインダー樹脂の屈折率よりも高いものである場合は、同等の塗装感を得るために必要な透明粒子の添加量を少なくできるので、印刷適性を向上できるという効果を奏する。
【００６５】
また、上記の転写シートにおいて、剥離層と透明層とを合わせた合計膜厚が５０μｍ以下である場合は、成形前の被成形品に転写した後に被成形品を成形する場合、曲げ部分のおおくなる形状に成形しても塗膜の割れ等の不具合が生じず、成形の自由度を高くすることができる。而して、転写層の割れのない外観に優れた所望の形状の成形品を得ることができるという効果を奏する。
【００６６】
また、上記の転写シートにおいて、剥離層が、多官能型電離放射線硬化型樹脂を含有するものである場合は、耐摩耗性や耐スチールウール性、耐スクラッチ性等の物性に優れ、繰り返し摩擦や引っ掻きを受けても傷つきにくいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明転写シートの例を示す厚み方向断面図である。
【図２】透明粒子の透明層に含有される態様について説明するための説明図である。
【図３】本発明転写シートの別の例を示す厚み方向断面図である。
【図４】図２の転写シートの透明層について説明するための説明図である。
【図５】図２の転写シートの透明層について説明するための説明図である。
【図６】本発明転写シートの更に別の例を示す厚み方向断面図である。
【図７】具体的実施例において転写シート転写後のＡＢＳ樹脂基材の成形形状を示す図である。
【符号の説明】
１  転写シート
２  基材
３  剥離層
４  透明層
５  第１透明層
６  第２透明層
７  絵柄層
８  接着剤層
９  第１透明層の透明粒子
１０  第２透明層の透明粒子
１１  第１透明層のバインダー樹脂
１２  第２透明層のバインダー樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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