(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインの後部に配設する排藁カッター装置において、低速回転軸（６）と高速回転軸（２）の下方にスパイラ軸（５）を平行に横架し、該スパイラ軸（５）上に略中央を境として、互いに逆方向巻きのスパイラを設け、切断藁を株元側と穂先側とに送るように構成し、穂先側のスパイラを大径のスパイラ（１５）とし、株元側のスパイラを小径のスパイラ（１８）とし、該大径スパイラ（１５）の排藁穂先側対応部位に、側面視で大径スパイラ（１５）の外周の前側略半分を包囲するカバー体（１４）を配設したことを特徴とする排藁カッター装置の切断藁排出機構。
【請求項２】
請求項１記載の排藁カッター装置の切断藁排出機構において、大径スパイラ（１５）とカバー体（１４）との間に、一定の間隙（Ｌ）を形成したことを特徴とする排藁カッター装置の切断藁排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの後部に付設される排藁カッター装置において、切断藁を拡散して排出するための機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コンバインに装着される排藁カッター装置の構成は公知となっている。例えば、実開昭６０−６８９５５号公報、実開昭６１−１００９５１号公報、実公平６−３９５６２号公報の如くである。
これら従来技術は、排藁カッター装置のディスクカッター下方の株元側対応部位にスパイラを設け、該スパイラの上方以外を囲むガイド板を設けて、株元側の切断藁を穂先側に寄せて落下排出させたり、スパイラ部の株元側に拡散羽根を設けて切断藁を拡散して既刈取側へ排出させるようにしていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようにスパイラが株元側のみに配設されていると、株元側の端部には排藁が落下せず切断藁が効果的に拡散されず、切断藁が穂先側に固まって落ちることとなり、排藁が畝状に堆積し、腐敗しにくくなったり、筋状に養分が固まるといった問題があった。また、スパイラ部が拡散カバーによって包囲されていると、切断藁が詰まり易く、排藁放出用のガイド板を設けることによって排藁切断装置が大きくなり、コストが高くなっていたのである。
本発明は、これらの諸課題を解決せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、コンバインの後部に配設する排藁カッター装置において、低速回転軸（６）と高速回転軸（２）の下方にスパイラ軸（５）を平行に横架し、該スパイラ軸（５）上に略中央を境として、互いに逆方向巻きのスパイラを設け、切断藁を株元側と穂先側とに送るように構成し、穂先側のスパイラを大径のスパイラ（１５）とし、株元側のスパイラを小径のスパイラ（１８）とし、該大径スパイラ（１５）の排藁穂先側対応部位に、側面視で大径スパイラ（１５）の外周の前側略半分を包囲するカバー体（１４）を配設したものである。
請求項２においては、請求項１記載の排藁カッター装置の切断藁排出機構において、大径スパイラ（１５）とカバー体（１４）との間に、一定の間隙（Ｌ）を形成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の排藁カッター装置の左側面図、図２は同じく右側面図、図３は同じく後面断面図、図４はスパイラ部斜視図、図５はスパイラとカバー体に形成した間隙を示す図、図６は係止箇所の切換を説明する図である。
【０００６】
図１、図２において、コンバイン後部に配設されるカッター装置Ｃは、上方に切換板１２が設けられ、該切換板１２は後部側端に枢支軸を設けて、その軸を中心として遠隔操作にて切換回動可能に設けられ、排藁を切断するときには上方へ回動してカッター装置Ｃ上方を開放し、排藁をそのまま圃場に放出したり結束する場合には、下方へ回動して閉じる。該カッター装置Ｃ内には、低速回転軸６と高速回転軸２が前後対向するように平行に横架され、該低速回転軸６と高速回転軸２の下方に切断藁を拡散排出するためのスパイラ１５・１８が固設されたスパイラ軸５が側板３０に横架されている。
【０００７】
脱穀後の排藁は、排藁チェーンによって後方へ搬送されてカッター装置Ｃ上方に送られ、排藁を切断する場合において、切換板１２に案内されて排藁が低速回転軸６上に平行に固設された低速回転刃１９・１９・・・と、高速回転軸２上に平行に固設された大径高速回転刃２０・２０・・・、小径高速回転刃２１・２１・・・の回転により切断され、前記回転刃の下方に落下した切断藁は前記スパイラ軸５上に固設されたスパイラ１５・１８の回転により移送拡散されて排出されるのである。
【０００８】
排藁カッター装置Ｃにおいて、図１、図３に示すように、高速回転軸２の一側には入力プーリー１と駆動スプロケット３が固設され、低速回転軸６上の同じ側には歯車７が、スパイラ軸５の同じ側にはスプロケット１６が、それぞれ固設されている。また、カッター装置Ｃの側板から同じ側にカウンター軸２４が回転自在に突出され、該カウンター軸２４上に前記歯車７と噛合する歯車８とスプロケット９が固設されている。そして、前記駆動スプロケット３とスプロケット１６とカウンター軸２４に固設されたスプロケット９との間にはチェーン４が巻回され、入力プーリー１から高速軸２とスパイラ軸５を駆動している。また、前記カウンター軸２４に固設された歯車８より大径の歯車７と噛合して逆転し、低速軸６を低速駆動している。
【０００９】
図３において、前記低速軸６上には、低速回転刃１９・１９・・・とスターホイル２２・２２・・・が、一定間隔をおいて交互にそれぞれ複数枚固設されている。また、高速回転軸２には、大径高速回転刃２０・２０・・・が複数枚固設され、該大径高速回転刃２０・２０・・・の間には、一定間隔をおいて小径高速回転刃２１・２１・・・が１枚もしくは複数枚ずつ固設され、スターホイル２２・２２・・・が大径高速回転刃２０と小径高速回転刃２１の間もしくは小径高速回転刃２１同志の間にそれぞれ１枚ずつ固設されている。
【００１０】
また、前記低速回転軸６の両側は、支持アーム２５・２５に回転自在に支持され、左側の支持アーム２５の下部は前記カウンター軸２４に回転自在に支持され、右側の支持アーム２５は図２に示すように支持軸１３に支持され、支持アーム２５・２５間に低速軸６が回転自在に支持されている。但し、カウンター軸２４と支持軸１３は同心位置にある。そして、図６に示すように、該支持アーム２５・２５からは更に回動フレーム２６・２６が上方に延設され、該回動フレーム２６・２６の間はレバー軸１０ａによって連結され、該レバー軸１０ａの端部には排藁切断長切換レバー１０が固設され、該排藁切断長切換レバー１０を持って、前記低速回転軸６と支持フレーム２５・２５及び回動フレーム２６・２６を支持軸１３を中心として回動可能となっている。
【００１１】
また、図６に示すように、カッター装置Ｃの側板３０には係止具支点２７が突出されて、該係止具支点２７にレバー係止具１１が枢支され、該レバー係止具１１の一側には第一係止凹部２８ａと第二係止凹部２８ｂが長手方向に所定間隔を開けて設けられ、該第一係止凹部２８ａと第二係止凹部２８ｂに前記レバー軸１０ａが係合できるようにしている。レバー係止具１１の他側にはバネ２９が係止されて、第一係止凹部２８ａと第二係止凹部２８ｂが係合方向に付勢されている。なお、カッター装置Ｃの側板には低速回転軸６がカウンター軸２４を中心に回動できる開口が設けられている。
【００１２】
このように構成することで、排藁切断長切換レバー１０を回動して、レバー軸１０ａとレバー係止具１１の係止する位置を変化させることができ、それによって低速回転軸６の位置を変化させることができる構成としているのである。つまり、図６の如く、第一係止凹部２８ａにて排藁切断長切換レバー１０のレバー軸１０ａを係止すると、カッター装置Ｃの側面視で低速回転刃１９と大径高速回転刃２０が重なりあう状態となり、図３に示すように、大径高速回転刃２０・２０・・・の間隔で排藁が切断され、比較的長い切断藁として圃場に放出する。
【００１３】
そして、レバー係止具１１を係止具支点２７を中心に回転して係合を解除し、排藁切断長切換レバー１０を回動して、第二係止凹部２８ｂにレバー軸１０ａを係止すると、第一係止凹部２８ａで係止した場合より低速回転軸６と高速回転軸２が近づく格好となり、カッター装置Ｃ側面視で低速回転刃１９と大径高速回転刃２０及び小径高速回転刃２１とが重なりあう状態となり、カッター装置Ｃが駆動されると、大径高速回転刃２０及び小径高速回転刃２１の間隔で切断され、比較的短く切断されて圃場に放出される。また、切断長を変更するには、レバー係止具１１を回転して排藁切断長切換レバー１０の係止を解除した後、該排藁切断長切換レバー１０を第二係止凹部２８ｂから第一係止凹部２８ａへ移動させて再度レバー係止具１１にて排藁切断長切換レバー１０を係止すればよく、好みの切断長が選択できるのである。
【００１４】
また、前記低速回転軸６及び高速回転軸２の下方に横架されたスパイラ軸５には、図３に示すように、該スパイラ軸５の略半分の位置を境として、株元側（左側）に小径のスパイラ１８を固設し、穂先側（右側）に大径のスパイラ１５を固設しており、大径スパイラ１５と小径スパイラ１８は互いに逆方向の捩じりとしている。従って、スパイラ軸５を回転させることによって、小径のスパイラ１８は株元側の切断藁を左側（株元側）へ、該大径のスパイラ１５は切断藁を右側（穂先側）へ搬送するようにして、拡散して排藁を極めて広範囲に且つ均一に拡散できる様構成している。
【００１５】
また、該大径スパイラ１５のピッチは小径スパイラ１８のピッチより長くし、ボリュームがある穂先側の切断藁をより速く移送し、拡散も効率的に行える様構成している。
また、前記小径スパイラ１８と大径スパイラ１５は、カッター装置左側面から見た場合にスパイラ軸５が左回転することにより切断藁をそれぞれ株元側、穂先側へ搬送する様構成しているが、これは本実施例と逆に回転させようとすると歯車等が増え、構造も複雑になるためにコストアップとなるからである。
【００１６】
また、図２、図３、図４の如く、スパイラ軸５に固設したスパイラの排藁穂先側対応部位、即ち、大径スパイラ１５が位置する部分において、側面視でスパイラ外周の本機側略半分、つまり、大径スパイラ１５の前方及び下方を包囲する略円弧状に形成したカバー体１４を配設し、切断藁が移送途中で拡散して落下せず効率良く移送できる様構成している。また、穂先側へ移送されてきた切断藁がスパイラ軸５の軸受け部に巻きついたり刺さったりするのを防止するため、スパイラ軸５の穂先側軸受け部に軸受けカバー２３を被着している。
【００１７】
このようにして、ボリュームのある株元側の切断藁は少量ずつ素早く株元側へ落下させながら搬送し、排藁チェーンで穂先側へ搬送された分株元側へも拡散して放出する。そして、ボリュームのない穂先側の切断藁は大径スパイラ１５とカバー体１４によってできるだけ多く集めながら、後方の開口部分より放出して、左右略均等に放出できるようにしている。
【００１８】
また、前記カバー体１４と大径スパイラ１５との間隙が小さすぎると切断藁が詰まり易く、間隙が大きすぎると切断藁の移送効率が低下するため、本発明ではカバー体１４と大径スパイラ１５の間に、図５に示す如く、一定の間隙Ｌを形成している。この間隙Ｌの値は好ましくは２５ｍｍないし３０ｍｍ程度である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏する。
請求項１の如く、コンバインの後部に配設する排藁カッター装置において、低速回転軸６と高速回転軸２の下方にスパイラ軸５を平行に横架し、該スパイラ軸５上に略中央を境として、互いに逆方向巻きのスパイラを設け、切断藁を株元側と穂先側とに送るように構成し、穂先側のスパイラを大径のスパイラ１５とし、株元側のスパイラを小径のスパイラ１８としたので、株元側の小径スパイラ１８と穂先側の大径スパイラ１５の切断藁移送方向を逆方向に、つまり、株元側の切断藁はより株元側へ、穂先側の切断藁はより穂先側へ移送する様に構成した結果、排藁を極めて広範囲に且つ均一に圃場へ拡散排出できる様になった。
また、株元側に小径スパイラ１８を、穂先側に該小径スパイラ１８よりも大径のスパイラ１５を固設したことにより、穂先側の切断藁がより多く移送される様になり拡散も効率的に行える結果、株元側の切断藁と穂先側の切断藁の拡散状態を均一にすることができた。
【００２０】
また、該大径スパイラ１５の排藁穂先側対応部位に側面視で大径スパイラ１５の外周の前側略半分を包囲するカバー体１４を配設したので、切断藁がコンバイン側に飛散するのを防止することができるのである。また、切断され切断刃から落下した切断藁がすみやかに穂先側へ移送される様になった。更に、大径スパイラ１５の切断藁移送作用とカバー体１４の切断藁保持作用が相乗的に効果を発し、切断藁の拡散が効率的に行える様になったのである。
また、この様に構成することにより大きな装置を付設することなく切断藁の拡散が効率的に行えるのでコスト的にも安くできる様になった。
【００２１】
請求項２の如く、大径スパイラ１５とカバー体１４の間に一定の間隙Ｌを形成したことにより、切断藁が詰まることなく、効率的に移送拡散される様になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の排藁カッター装置の左側面図である。
【図２】  同じく右側面図である。
【図３】  同じく後面断面図である。
【図４】  スパイラ部斜視図である。
【図５】  スパイラとカバー体に形成した間隙を示す図である。
【図６】  係止箇所の切換を説明する図である。
【符号の説明】
Ｃ  排藁カッター装置
２  高速回転軸
５  スパイラ軸
６  低速回転軸
１４  カバー体
１５  大径スパイラ
１８  小径スパイラ
１９  低速回転刃
２０  大径高速回転刃
２１  小径高速回転刃
【図１】
0003814022.tif 000002
【図２】
0003814022.tif 000003
【図３】
0003814022.tif 000004
【図４】
0003814022.tif 000005
【図５】
0003814022.tif 000006
【図６】
0003814022.tif 000007