(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の表面を被覆する表皮の貼着方法にあって、
裏面側のコーナ部分の側壁にリブが一体成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮を接着した後、該表皮端縁を箱体裏面側へ折り返して、前記リブ上に表皮端縁が被さるようにしたことを特徴とする表皮の貼着方法。
【請求項２】
前記リブは箱体の底板に向って広がる錐体形状とした請求項１記載の表皮の貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車内装部品等における表皮の貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アームレストやセイフティパッド等の自動車内装部品にあっては、基材となる箱体に表皮を貼着して製品化する方法がとられている。図７はアームレストを例にその概略工程を示したものである。
従来は、図７のごとく、射出成形等で所定形状にした箱体表面９１に接着剤３を塗布し、これに裁断加工された表皮２を圧着貼込みし、その後、表皮端縁２１を箱体裏面側９２に巻き込んで仕上げてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、箱体のコーナ部分については、表皮端縁２１をその裏面側へ単に巻き込んでいくと、コーナ部分に図４のような不定形状のシワＷがよることとなった。平面状の表皮２を三次元の製品形状をつくる箱体９に巻込んでいくために、自ずから表皮２の端部に余剰部分２２がでて、これがシワＷとなって現われた。そして、シワ部分は処理が難しく、工数が掛かるだけでなく、この部分が盛り上がり、アームレストＡＲでは、ドアトリムＤＴへの取付けで図５のような隙間Ｓをつくり、見栄えを悪くしていた。
こうしたことから、表皮２の箱体裏面側に巻き込む部分、特に、コーナ部分の表皮２ｄを図６のように前処理でもってカットしておき、これを貼着することも考えられた。ところが、今度は、表皮２の圧着貼込み時にズレが生じたりしてコーナ部分の箱体９が露出してしまい、表皮でうまく隠れない不具合がでていた。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、表皮の前処理カットがいらず、表皮端縁をそのまま箱体裏面側へ折り返すのみで、シワがよらない綺麗なおさまり状態を確保できる表皮の貼着方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、箱体の表面を被覆する表皮の貼着方法にあって、裏面側のコーナ部分の側壁にリブが一体成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮を接着した後、該表皮端縁を箱体裏面側へ折り返して、前記リブ上に表皮端縁が被さるようにしたことを特徴とする表皮の貼着方法にある。
ここで、「箱体」とは、ダンボール箱或いは菓子箱のごとく、底板周りを側壁が囲った上面開口の形状のものをいい、且つ、側壁の囲いでコーナ部分ができるものをいう。コーナ部分は、直角になる必要はなく、丸みのあるものも含む。また、箱体は、方形体に限らず、底板と側壁との接続部分がなめらかに連続し、椀状になっているもの等を含む。
請求項２に記載の本発明の表皮の貼着方法は、請求項１で、リブが箱体の底板に向って広がる錐体形状としたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明のようなリブが一体成形された箱体を使用し、該箱体表面に表皮を接着した後、表皮端縁を裏面側へ折り返して、前記リブ上に表皮端縁を被せるようにすると、表皮の余剰部分をリブの表面積が吸収してシワがよらなくなる。従って、余剰表皮によるコーナ部分の盛り上がりがなくなり、組みつけ等で隙間が発生していた不具合も解消する。
請求項２に記載の発明のごとく、リブが箱体の底板に向って広がる錐体形状にすると、表皮端縁の巻き込む部分について、底板に近い奥まった位置にある方が余分の表皮を多く吸収できるようになるので、表皮のおさまり状態が一層良くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る表皮の貼着方法について詳述する。
図１〜図３は、本発明の表皮の貼着方法の一形態で、アームレストに適用したものである。図１は箱体のコーナ部分の斜視図、図２は箱体に表皮を貼着したアームレストの断面図、図３は他形態のリブが設けられた箱体のコーナ部分の斜視図を示す。
【０００８】
表皮の貼着方法の説明に先立ち、これに用いる箱体１，表皮２について説明する。
箱体１は、図２に示すごとく、底板１１の周囲に側壁１２を周設した上面開口の覆い蓋形状になっている。この箱体１のコーナ部分１ｃに、リブ１３が一体成形されている。
リブ１３は、箱体の底板１ｂに向けて垂直に起立状態で側壁１２に一体化される。リブ１３としては、箱体１の裏面側のコーナ部分１ｃに設けることによって、表皮２のシワ発生を抑制するが、図１のような角錐形（半円錐形も含む）のものがより好適である。箱体の底板１ｂに向って広がる錐体状になっていると、平面的に裁断された表皮２を箱体１に被覆した際、その端部の余剰部分２２をより効果的に吸収できるからである。
【０００９】
リブ１３の形状は、角錐形だけでなく、図２の右側リブ１３のごとく角錐台（半円錐台も含む）であってもよい。また、図３(ロ)のような板状とすることもできる。
更に、リブ１３の頂点１３１は、図１のように側壁１２の端面１２１に一致させず、図３のごとく、側壁１２の端面１２１より少し下の位置から設けることもできる。リブ１３の下端１３２については、図１のごとく、側壁１２の途中まででもよいが、図２のように箱体底面１ｂに到達するようにした方がより好ましい。箱体１は、通常、射出成形品等で造られることから、アンダーカット等もなく、製造し易くなるからである。
【００１０】
表皮２は、箱体表面１ａを覆い、且つ、箱体裏面側へ巻込んで圧着貼込みできるように裁断されたもので、従来の表皮と特に変るものではない。表皮２には、ファブリック一層やファブリックとウレタンスラブラミネート品を一化したもの、或いは、ＰＶＣソリッド層とＰＶＣ発泡層を一体化したもの、また、ＶＣソリッドレザーとウレタンスラブラミネートを一体化したものなどが用いられる。
【００１１】
前記箱体１と表皮２を用い、表皮の貼着方法は次のようにして行われる。
先ず、箱体１の表面１ａ及び側壁１２の裏面側に接着剤３を塗布する。リブ１３にも接着剤３が塗布される。必要に応じて、表皮側にも接着剤３を塗布する（図７参照）。
次いで、接着剤３が塗布された上記箱体１を図示しない圧縮成形型（通常、上型）へセットする。表皮２も型（通常、下型）にセットする。圧縮成形型は製品形状と同一の型面をもつ。
しかる後、型閉めし、圧着貼り込みで箱体表面１ａと表皮２とを圧着し、両者を接着結合させることになる。
【００１２】
その後、型開し、脱型後、表皮端縁２１を箱体裏面１ｂ側へ折り返して、前記リブ１３上に表皮端縁２１が被さるようにする（図１，図２）。尚、型開し、その状態のままで、表皮端縁２１を箱体裏面側へ折り返し、前記リブ１３上に表皮端縁２１を被せるようにしてもよい。
表皮端縁２１を箱体裏面側へ折り返すところでは、リブ１３が設定されているために、本来、表皮端縁２１の余剰部分２２となるところが綺麗にリブ１３上を覆うようになる。従来のごとく、コーナ部分１ｃに不定形なシワＷはできず、表皮端縁２１を一定の形に規制できる。
表皮２が貼着された製品が蓋をするような場合で、リブ１３が邪魔になるケースでは、リブ１３を図３のごとく、箱体の底板１ｂ側へ少し下げ距離Ｌを設けるか、取付け位置を少しズラすことで解決できる。
かくのごとくして、箱体１に表皮２が綺麗に貼着されたアームレスト等の製品が完成する。
本実施形態では、底板１１の周囲に側壁１２を周設したものを用いたが、これに代え、椀状の箱体を使用し、その膨出面側を箱体表面にして裏面側のコーナ部分にリブが一体成形されたものでもよい。
【００１３】
このように構成された表皮２の貼着方法によれば、作業工程が単純で且つ箱体１に表皮２の貼着が簡単にできる。
しかも、表皮２のシワＷになり易い余剰部分２２を、それに合わせて突出させたリブ１３が吸収するので、見栄えがよくなっている。シワＷがつくっていた盛り上がり部分もなくなり、斯る製品の取付けで、従来発生していた隙間等の不具合も解消し、高品質の製品を生み出すことになる。
これまで行われていた表皮端縁２１のカット処理は不要で、コーナ部分１ｃで箱体１がむき出しになるといった欠陥も生じない。
【００１４】
尚、本発明においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。箱体１，表皮２，リブ１３の形状，大きさ，材質等は用途に応じ適宜選択できる。実施形態では、箱体１に表皮２を貼着した製品としてアームレストを例としたが、これに限られず、種々の自動車内装部品等に適用される。
【００１５】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の表皮の貼着方法は、リブが一体成形された箱体を用いることによって、従来、コーナ部分で発生していたシワ等をなくして見栄えを良くし、更に、シワが派生させていた製品取付け時の相手製品との隙間発生等の不具合を解決できるなど、品質向上に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表皮の貼着方法の一実施形態で、箱体のコーナ部分の斜視図である。
【図２】箱体に表皮を貼着したアームレストの断面図である。
【図３】他形態のリブが設けられた箱体のコーナ部分の斜視図である。
【図４】従来技術の説明斜視図である。
【図５】従来技術の説明斜視図である。
【図６】従来技術の説明斜視図である。
【図７】従来技術の概略製造工程図である。
【符号の説明】
１          箱体
１１        底板
１２        側壁
１３        リブ
１ａ        箱体表面
１ｂ        底板
１ｃ        コーナ部分
２          表皮
２１        表皮端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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