(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に樹脂モールド部品が実装された基板と、この基板上に配置されるマスクと、このマスク上を摺動させられるスキージとを備え、前記マスクの樹脂モールド部品対応部に第１の開口部を形成するとともに、この第１の開口部をカバーで覆い、前記スキージの樹脂モールド部品対応部に肉薄部を設け、このスキージの摺動によりマスクの前記第１の開口部よりも小さな第２の開口部を介して導電性接着材を基板上に塗布する導電性接着材の塗布方法において、前記肉薄部には、このスキージの摺動方向の反対側に切欠を設ける導電性接着材の塗布方法。
【請求項２】
切欠は、スキージの長手方向両側において、徐々に浅くなる形状とした請求項１に記載の導電性接着材の塗布方法。
【請求項３】
カバーは金属薄膜により形成した請求項１に記載の導電性接着材の塗布方法。
【請求項４】
スキージの切欠上方に当板を重合させた請求項１に記載の導電性接着材の塗布方法。
【請求項５】
当板はバネ性を有する金属板にて形成した請求項４に記載の導電性接着材の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は導電性接着材の塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５，図６に示すごとく基板１上に樹脂モールド部品（ベアチップ実装後樹脂モールドしたもの）２を実装したものでは、基板１上の電極３に導電性接着材をデスペンサーにて塗布していた。
【０００３】
すなわち、基板１上に樹脂モールド部品２が突出形成されているので、マスクを被せてスキージによる一括導電性接着材塗布が行えなかったのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、デスペンサーによって電極３上に導電性接着材を塗布することは非常に手間のかかるものとなるとともに、大きさの異なる各電極３上にそれぞれに対して適切な量の導電性接着材を塗布することができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は作業性を良くするとともに、各電極上にそれぞれ適切な量の導電性接着材を塗布することができるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明は、表面に樹脂モールド部品が実装された基板と、この基板上に配置されるマスクと、このマスク上を摺動させられるスキージとを備え、前記マスクの樹脂モールド部品対応部に第１の開口部を形成するとともに、この第１の開口部をカバーで覆い、前記スキージの樹脂モールド部品対応部に肉薄部を設け、このスキージの摺動によりマスクの前記第１の開口部よりも小さな第２の開口部を介して導電性接着材を基板上に塗布する導電性接着材の塗布方法において、前記肉薄部には、このスキージの摺動方向の反対側に切欠を設けるものであり、これによって所期の目的が達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１の発明は、表面に樹脂モールド部品が実装された基板と、この基板上に配置されるマスクと、このマスク上を摺動させられるスキージとを備え、前記マスクの樹脂モールド部品対応部に第１の開口部を形成するとともに、この第１の開口部をカバーで覆い、前記スキージの樹脂モールド部品対応部に肉薄部を設け、このスキージの摺動によりマスクの前記第１の開口部よりも小さな第２の開口部を介して導電性接着材を基板上に塗布する導電性接着材の塗布方法において、前記肉薄部には、このスキージの摺動方向の反対側に切欠を設ける導電性接着材の塗布方法であって、マスクとスキージによる一括導電性接着材塗布が行われるので作業性が良く、しかも第２の開口部は基板上のそれぞれの電極に対応した適切な大きさとされているので、各電極上にそれぞれ適切な量の導電性接着材を塗布することができる。
【０００８】
また、前記薄肉部には、スキージの摺動方向の反対側に切欠を設けるので、スキージの摺動時に切欠内に不要な導電性接着材が流入し、マスクの第２の開口部に不要な流入をさせてしまう等の問題が生じないものとなる。
【０００９】
さらに請求項２の発明は、切欠は、スキージの長手方向両側において、徐々に浅くなる形状とした請求項１に記載の導電性接着材の塗布方法であって、切欠部とその両側における急激な肉厚変化をさけることで、スキージ圧の急激な変化による導電性接着材の塗布むらが生ずることを防止できるものとなる。
【００１０】
また請求項３の発明は、カバーは金属薄膜により形成した請求項１に記載の導電性接着材の塗布方法であって、このカバーを樹脂薄膜で形成した時のように、導電性接着材に含まれる有機溶剤で膨潤し、劣化してしまうことはなく、耐久性の高いものとなる。
【００１１】
さらに請求項４の発明は、スキージの切欠上方に当板を重合させた請求項１のいずれか一つに記載の導電性接着材の塗布方法であって、当板を上下させることでスキージの切欠部における、いわゆる腰の強さを調整して適切な導電性接着材塗布が行えるようになる。
【００１２】
また請求項５の発明は、当板をバネ性を有する金属板にて形成した請求項４に記載の導電性接着材の塗布方法であって、当板がバネ性を有する金属板であれば、この金属板をスキージに固定する際にも、この金属板が平面性を保ちやすいものとなることに起因してスキージの平面性も保たれ、導電性接着材の塗布が安定したものとなる。
【００１３】
以下本発明の一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。
なお図１〜図４において図５，図６と同一部品には同一番号を付して説明を簡略化する。
【００１４】
図１において、４はステンレスや銅にメッキをしたもの等からなるマスクで、このマスク４の樹脂モールド部品２対応部には樹脂モールド部品より十分に大きい第１の開口部５が形成されており、さらに基板１の各電極３に対応してそれより小径の複数の第２の開口部６が形成されている。
【００１５】
第１の開口部５の上面には、アルミニウム等の金属薄板の下面に接着層を設けたカバー７が接着固定されており、この状態で図１のごとくウレタンゴム製のスキージ８の摺動によりクリームはんだ等の導電性接着材９が第２の開口部６から基板１の電極３上に図４のごとく塗布されることになる。
【００１６】
さてこの時スキージ８は図１〜図３に示すごとく、摺動時の樹脂モールド部品２対応部分であって、その摺動方向とは反対側に切欠１０が形成され、これによってこの部分は肉薄となっている。
【００１７】
したがってスキージ８の摺動により、マスク４上面側に突出した樹脂モールド部品２は、この肉薄部が摺動することとなり、よって樹脂モールド部品２部分では、肉薄部が容易に変形し、よってスキージ８全体が持上がることはなく、この結果として第２の開口部６から基板１上の各電極３上に適切な量の導電性接着材９を塗布することができる。
【００１８】
なお、スキージ８の切欠１０上方には当板１１を重合させており、この当板１１を上下させることでスキージ８の切欠１０部における、いわゆる腰の強さを調整して適切な導電性接着材９塗布が行えるようにしている。
【００１９】
また当板１１をバネ性を有する金属板にて形成しており、当板１１がバネ性を有する金属板であれば、この金属板をスキージ８に固定する際にも、この金属板が平面性を保ちやすいものとなることに起因してスキージ８の平面性も保たれ、導電性接着材９の塗布が安定したものとなる。
【００２０】
そしてこの様に各電極３上に導電性接着材９が適切に塗布された後には図４のごとくチップ部品１２がこの導電性接着材９で固定されるようになっている。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとく本発明は、表面に樹脂モールド部品が実装された基板と、この基板上に配置されるマスクと、このマスク上を摺動させられるスキージとを備え、前記マスクの樹脂モールド部品対応部に第１の開口部を形成するとともに、この第１の開口部をカバーで覆い、前記スキージの樹脂モールド部品対応部に肉薄部を設け、このスキージの摺動によりマスクの前記第１の開口部よりも小さな第２の開口部を介して導電性接着材を基板上に塗布する導電性接着材の塗布方法において、前記肉薄部には、このスキージの摺動方向の反対側に切欠を設けるものであって、マスクとスキージによる一括導電性接着材塗布が行われるので作業性が良く、しかもマスクの第２の開口部は基板上のそれぞれの電極に対応した適切な大きさとされているので、各電極上にそれぞれ適切な量の導電性接着材を塗布することができる。
また、前記肉薄部には、スキージの摺動方向の反対側に切欠を設けるので、スキージの摺動時に切欠内に不要な導電性接着材が流入し、マスクの第２の開口部に不要な流入をさせてしまう等の問題が生じないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図
【図２】同スキージの裏面図
【図３】同スキージの下面図
【図４】同実施形態によって導電性接着材塗布が行われた基板の正面図
【図５】従来例の斜視図
【図６】同従来例の正面図
【符号の説明】
１  基板
２  樹脂モールド部品
３  電極
４  マスク
５  第１の開口部
６  第２の開口部
７  カバー
８  スキージ
９  導電性接着材
１０  切欠
１１  当板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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