(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台上に積層したちらしを給紙ローラと捌き板により１枚ずつ分離して搬送ローラを経て縦送り装置部へ供給する広告丁合機における給紙方法において、前記搬送ローラ回転中に前記給紙ローラを起動して前記搬送ローラと同じ周速で回転駆動し、該給紙ローラにより分離されたちらしの先端部が前記搬送ローラに噛込まれたら該搬送ローラおよび前記給紙ローラを停止させ、丁合に必要なタイミングで前記給紙ローラおよび前記搬送ローラを再起動してこれら両ローラを前記周速と同じ周速で回転させ、次いで前記給紙ローラには前記ちらしの後端部通過時点よりも前に駆動停止指令を与えてそれまでの間ちらし分離動作をおこなわせるとともに、前記搬送ローラは回転を継続させて前記ちらしの縦送り装置部への供給後次のちらしの噛込にそなえるようにしたことを特徴とする広告丁合機における給紙方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、新聞折込広告丁合用に用いられる丁合機において、積重ね状態のちらしを給紙台上から送り出す給紙方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚ずつ寄せ集めてセットにする丁合機としては、一般に上下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたちらしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合機が用いられている。
【０００３】
そして上記給紙装置としては、図５に示すように上下に間隔をおいて複数段設置された各給紙台１の先端部付近に、給紙ローラ２と補助ローラ３を配設し、給紙ローラ２の下方に、ちらし重送（二重送り）防止用のゴム製の捌き板（駒片）４を設けるとともに、給紙ローラ２のちらし送出側に搬送ローラ５，５を配設した給紙装置６が用いられている。そして搬送ローラ５，５部を通過したちらしは、ガイド７により図示しない縦送り装置部へと案内される。
【０００４】
給紙台１は、図示しない丁合機のフレームに両端部を固着された梁状のテーブル部１ａと、前記フレームにピン８により傾動自在に支持された傾斜板部１ｂとから成り、テーブル部１ａの上面は、捌き板４が露出する穴部を除いてカバー１ｃによって覆われ、給紙対象であるちらしａは傾斜板部１ｂおよびカバー１ｃ上に積層状態で載せられる。
【０００５】
給紙ローラ２および補助ローラ３は、外周部に鋸歯状の凹凸を有するゴムタイヤをそなえ、給紙ローラ２は、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２に、ワンウエイニードルベアリング１３により一方向（矢印Ｘ方向）にのみ回転自在に取付けてある。また補助ローラ３は、ローラ駆動軸１２に揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５に、ワンウエイニードルベアリング１６により一方向（矢印Ｘ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、この支軸１５およびローラ駆動軸１２にそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９（ギヤ機構でもよい）により給紙ローラ２と連動して回転し、給紙時に最上層のちらしａを摩擦駆動するためのものである。
【０００６】
アーム１４には、たとえば実公平１ー１４５８６号公報に開示されているように、アーム１４とローラ駆動軸１２との間に制動トルクを発生させるブレーキと、つまみ２０の回動操作によりこの制動トルクを調整するトルク調整機構が設けられ、上記制動トルクの調整により補助ローラ３のちらしａに対する押圧付力、従ってちらしａに対する摩擦駆動力を調節できるようになっている。
【０００７】
また捌き板４は、テーブル部１ａに固設したブラケット２１により回動自在に支持された揺動軸２２に固着した揺動台２３の上面に取付けられ、この揺動台２３を、たとえば特開平１１ー４９３９３号公報に開示されている圧接力調節機構により、図示しないつまみの操作により回動させて、捌き板４および給紙ローラ２の外周のゴムタイヤ部の弾性変形量を調節することにより、捌き板４と給紙ローラ２との間の捌き圧（圧接力）Ｐを調節できるようになっている。また搬送ローラ５は、図示しない丁合機のフレームに回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２４に固定取付されている。
【０００８】
次に上記構成の給紙装置６を用いた従来の給紙方法を説明すると、図４（ａ）に示すように、搬送ローラ５は常に回転させておき、給紙ローラ２は、ローラ駆動軸１２を一定時間ｔ０（たとえば０．１秒間）だけ矢印Ｘ方向に回転駆動する。これによって給紙ローラ２が矢印Ｘ方向に回転駆動され、これに連動して補助ローラ３も矢印Ｘ方向に回転駆動されるとともに、アーム１４が矢印Ｒ方向に揺動して補助ローラ３が最上層のちらしａの表面に圧接され、最上層のちらしａは補助ローラ３による摩擦駆動と、給紙ローラ２による摩擦駆動を受けて、捌き板４と給紙ローラ２の間を通り、搬送ローラ５，５により駆動されて矢印Ｙ方向に送り出される。
【０００９】
またこの送り出される最上層のちらしａの下側のちらしは、捌き板４の位置で該捌き板との摩擦力により停止し、これによってちらしａは１枚ずつ送り出される。なお上記駆動時間ｔ０経過後は、ローラ駆動軸１２は停止するが、搬送ローラ５により駆動されているちらしの後端部が捌き板４部を通過するまでは、ワンウエイニードルベアリング１３により支持された給紙ローラ２は、ちらしにより駆動されて図４（ａ）に示すように追従回転する。
【００１０】
ところが、一般に折込広告用のちらしは、紙質、紙厚、印刷した表面の仕上り状態（滑りやすいか粘着質か）などが広範囲にわたって異なるものであるため、ちらしの給紙遅れによる丁合状態でのちらし抜けやちらし先端部の不揃い、ちらしの二重送り（重送）などが発生しやすく、これを避けるためには上記のちらしの特性に応じて、捌き板４の捌き圧Ｐや補助ローラ３の圧接力、さらには傾斜板部１ｂの傾斜角度などを大巾に変更調節する必要があり、この調整作業は煩雑で熟練を要し、新聞販売店で作業者が容易におこなえるものではなかった。
【００１１】
そこでこの問題点を解決するものとして、特開平４ー３２３１６３号公報において次のような給紙方法が提案されている。すなわち、図５の装置において、紙検出センサ２６を設けておき、図示しない搬送速度切替手段を設けて、図４（ｂ）に示すように、給紙ローラ２および搬送ローラ５を低速で駆動して、ちらしの先端が搬送ローラ５，５間に噛込まれたら各ローラを停止させ、次にちらしの丁合に必要なタイミングで搬送ローラ５を高速で駆動してちらしを送り出し、給紙ローラ２は低速で立上直後に駆動を停止して、高速で引出されるちらしに従って追従回転させるものである。
【００１２】
ところが上記の給紙方法においては、弾性変形しつつ強力に圧接し合っている給紙ローラ２と捌き板４間を高速でちらしを引出すとき、大きな抵抗力が作用してちらしが破れることが多く、これを防ぐために捌き圧Ｐを下げると重送が発生してしまう。また上記の大きな抵抗力に抗してちらしを高速引出しするため、搬送ローラ５の摩耗が早期に進行し、ちらしの給紙遅れやスリップによる給紙不能事故、あるいはこのちらしの上に給紙ローラ２による次のちらしが供給されて搬送ローラ部で紙づまり事故をおこすなど、多くの問題点を有し、また搬送速度切替手段や速度差吸収のためのワンウエイクラッチなどを必要とするため装置も複雑な機構となっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするものであり、捌き圧の調整が容易であって、給紙もれや重送が少なく、ちらしの先端部が揃った丁合状態が得られるとともに、紙の破れや紙づまりも少ない広告丁合機における給紙方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の広告丁合機における給紙方法は、給紙台上に積層したちらしを給紙ローラと捌き板により１枚ずつ分離して搬送ローラを経て縦送り装置部へ供給する広告丁合機における給紙方法において、前記搬送ローラ回転中に前記給紙ローラを起動して前記搬送ローラと同じ周速で回転駆動し、該給紙ローラにより分離されたちらしの先端部が前記搬送ローラに噛込まれたら該搬送ローラおよび前記給紙ローラを停止させ、丁合に必要なタイミングで前記給紙ローラおよび前記搬送ローラを再起動してこれら両ローラを前記周速と同じ周速で回転させ、次いで前記給紙ローラには前記ちらしの後端部通過時点よりも前に駆動停止指令を与えてそれまでの間ちらし分離動作をおこなわせるとともに、前記搬送ローラは回転を継続させて前記ちらしの縦送り装置部への供給後次のちらしの噛込にそなえるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図４に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。なお図中、前記図５と同一部分には同一符号を付して図示し、その詳細な説明は省略する。先ず図１において、丁合機３０は、前後両面が開口した箱状のケーシング３１内に、給紙台１と、該給紙台の先端部付近に設けた給紙ローラ２と補助ローラ３と捌き板４および搬送ローラ５，５等から成る給紙装置３２とを、前後に２列、上下に複数組並設し、各給紙台１上から給紙ローラ２により送り出された丁合前のちらしａを、搬送ローラ５を経て、案内ローラ３３を有する縦送り装置３４により順次積層しながら下方へ送り、最下段に設けた折込装置３５部において、最下段の給紙装置３２により送出された二つ折り用のちらしｂの中央部を上下動する折込刃３６により折り、このちらしｂに上方からのちらしａの一揃を折込ローラ３７によりはさみ込んで、この丁合状態のちらし（セット）ｃを搬出コンベヤ３８により排出して、紙受台３９上へ集積するように構成されている。
【００１６】
給紙装置３２は、図２に示すように、搬送ローラ５，５間にちらしが噛込まれたことを検出する検出器４１をそなえている。この検出器４１は、搬送ローラ５，５の接触点よりも所定量だけちらし進行側の位置に、ちらしの先端部により押圧されるヒンジレバー４２の駆動端部４２ａを位置させて、テーブル１ａに取付けたマイクロスイッチ４３から成る。また図３に示すように、ケーシング３１のフレーム４４に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２と搬送ローラ駆動軸２４とは、プーリ４５，４６とそれに巻掛けたタイミングベルト４７により、給紙ローラ２と搬送ローラ５が同じ周速で回転するように連動駆動されるとともに、プーリ４５とローラ駆動軸１２との間に介装した電磁クラッチ４８により、上記連動駆動が解除されるようになっている。また４９は搬送ローラ駆動軸２４の一端部側に設けた電磁ブレーキ、５０は同じく他端部側に設けた電磁クラッチで、この電磁クラッチ５０の駆動側に取付けたプーリ５１と、図示しない駆動機により回転駆動される縦送り装置３４の案内ローラ３３の駆動軸端部に取付けたプーリ（図示しない）との間には、タイミングベルト５２が巻掛けてある。
【００１７】
次に上記構成の装置による給紙方法を、図４（ｃ）も参照しつつ説明すると、先ず第１駆動工程として、搬送ローラ５回転駆動中に、電磁クラッチ４８を接続状態として給紙ローラ２を起動し、搬送ローラ５と同じ周速で回転駆動する。これによって給紙台１上の最上層のちらしａは、補助ローラ３による摩擦駆動および給紙ローラ２と捌き板４による摩擦駆動と分離作用を受けて、矢印Ｙ方向に送り出され、先端部が搬送ローラ５，５間に噛込まれたら、これを検出器４１により検出し、その検出信号により電磁クラッチ５０を切離し状態とするとともに電磁ブレーキ４９により搬送ローラ駆動軸２４を制動して、搬送ローラ５および給紙ローラ２を停止させる。
【００１８】
次いで第２駆動工程として、丁合に必要なタイミング、すなわち各段の給紙装置３２における上記噛込停止位置から縦送り装置３４を経て折込装置３５部のちらしｂ上の折込位置に至る距離とその間の搬送速度から算出した搬送所要時間にもとづき各ちらしの先端が揃うように各段ごとに時間差を設けたタイミングでもって、電磁ブレーキ４９の解除および電磁クラッチ５０の接続をおこない、給紙ローラ２および搬送ローラ５を再起動して前記第１駆動工程と同じ周速でこれらのローラを回転駆動する。これによって搬送ローラ５，５に先端部が噛込まれた状態のちらしａは、給紙ローラ２および搬送ローラ５により駆動され矢印Ｙ方向に送り出される。
【００１９】
そして上記の起動時点から、ちらしの後端部が給紙ローラ２（と捌き板４の間）部を通過する時点（≒ちらし巾を搬送速度で除した時間の経過時点）よりも前に、電磁クラッチ４８を切離し状態としローラ駆動軸１２の駆動を停止する。この停止指令を受ける迄、給紙ローラ２は捌き板４と共にちらし分離動作をおこない、ローラ駆動軸１２の停止後はワンウエイニードルベアリング１３によりちらしが完全に引出される迄、給紙ローラ２は追従回転する。搬送ローラ５は回転を継続させて、前記分離したちらしを縦送り装置３４部へ供給するとともに、その後は次のちらしの噛込にそなえて回転状態とし、１枚のちらしａの給紙（１サイクル）を完了する。上記の工程を繰返して、給紙台１上のちらしを最上層から順次１枚ずつ縦送り装置３４部へ供給して丁合に供するのである。
【００２０】
このように、先ず上記第１駆動工程後、検出器４１によりちらしの先端部が搬送ローラ５に噛込まれた状態で一旦停止させるので、ちらしのサイズおよび紙質，紙厚，表面仕上状態などによる捌き板４部での分離（捌き）時間の長短に拘わらず、ちらしは上記噛込状態で先端が揃えられ、その後第２駆動工程で送り出されるため、捌き板４の捌き圧Ｐのばらつきは図４（ａ）の従来法よりも大きくてよく、捌き圧Ｐの調整は容易におこなうことができ、この調整のもとで、ちらしは給紙遅れや重送をおこすことなく確実に１枚ずつ送り出されて丁合部（折込装置３５部）に先端部が揃った状態で到達する。
【００２１】
また図４（ｂ）に示す従来法における捌き時の低速に比べて、第１駆動工程（従って第２駆動工程）における給紙ローラ２および搬送ローラ５の回転速度は大きくとることができる（単位時間当りの丁合処理枚数同一の条件下では、上記回転速度は上記従来法の低速と高速の中間の値となる）ので、図４に示す検出器４１による噛込検出時点のばらつき、すなわち図４に示す第１駆動工程の変動時間許容範囲Ｔは、上記従来法より大きくとることができ、捌き板４の捌き圧Ｐの調整許容範囲は図４（ｂ）の従来法に比べてさらに広くてよく、捌き圧Ｐの調整はさらに容易となるのである。
【００２２】
次に上記第２駆動工程では、第１駆動工程と同じ周速度で給紙ローラ２による捌きと摩擦駆動をおこなうので、ちらしの分離および送り出しが確実におこなえ、給紙ローラ２の駆動停止後も、搬送ローラ５による搬送速度は図４（ｂ）に示す従来法の場合に比べて低速でよいため、この従来法におけるような高速引出しに伴う紙（ちらし）の破れは発生せず、又搬送ローラ５の摩耗も少なく、この摩耗の急速進行に伴う給紙もれや紙づまりをおこすこともない。さらに上記従来法におけるような速度切替手段および速度差吸収のためのワンウエイクラッチなどは不要なので、装置は簡潔ですむ。
【００２３】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば検出器４１としては、他の形式のものを使用してもよく、また捌き板４の捌き圧の調整機構や補助ローラ３の圧接機構なども、上記例示以外の形式のものとしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、ちらしの先端部が搬送ローラに噛込まれた状態で一旦給紙ローラおよび搬送ローラを停止させるので、ちらしは給紙遅れや重送をおこすことなく丁合部に先端部が揃った状態で到達し、丁合状態でのちらし抜けやちらし先端部の不揃いが解消されるとともに、捌き圧の調整は容易となる。また上記の一旦停止後の再起動によるちらしの送り出しは、上記停止前と同じ周速で、かつ給紙ローラに駆動停止指令が与えられるまでは給紙ローラと搬送ローラが共同しておこなうので、ちらしの分離および送り出しが確実におこなわれるとともに、搬送ローラのみによる高速引出しに伴う紙の破れおよび給紙もれや紙づまりをおこすこともなく、搬送ローラの摩耗も少なく、また装置は簡潔ですむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す広告丁合機の縦断面図である。
【図２】図１における給紙装置の縦断面図（図３のＡ−Ａ線断面図）である。
【図３】図１における給紙装置の要部平面図である。
【図４】図１における給紙装置および従来の給紙装置による給紙方法を示す給紙ローラおよび搬送ローラの動作線図である。
【図５】従来の給紙装置を示す図２相当図である。
【符号の説明】
１…給紙台、２…給紙ローラ、４…捌き板、５…搬送ローラ、３０…丁合機、３２…給紙装置、３３…案内ローラ、３４…縦送り装置、３５…折込装置、４１…検出器、４８…電磁クラッチ、４９…電磁ブレーキ、５０…電磁クラッチ。
【図１】
0003759350.tif 000002
【図２】
0003759350.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003759350.tif 000005
【図５】
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