(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する感光体と、該感光体に常時圧接した状態で回転しながらその感光体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラに常時圧接して該帯電ローラの表面をクリーニングする帯電ローラクリーニング部材と、帯電された前記感光体に潜像を形成する光書き込み装置と、その感光体上に形成された潜像を顕像化する現像装置とを備えた画像形成装置において、
前記感光体の表面の画像形成領域外に付着したトナーが画像形成領域内に入り込むのを防止する対のサイドシールを該感光体の両端部にそれぞれ接触させて設け、
前記感光体の回転方向に直交して該感光体の表面に沿う直交方向の感光体幅をＡ、前記帯電ローラと感光体とが接する部分の前記直交方向の接触幅をＢ、前記対のサイドシールの内端間寸法をＣ、前記帯電ローラクリーニング部材と前記帯電ローラとが接する部分の前記直交方向の接触幅をＤとしたとき、次式の関係が成り立つようにしたことを特徴とする画像形成装置。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、前記対のサイドシールは、前記現像装置の現像スリーブの両端部にそれぞれ取り付けられて前記感光体の両端部にそれぞれ接触する対の現像サイドシールであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
回転する感光体と、該感光体に常時圧接した状態で回転しながらその感光体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラに常時圧接してその帯電ローラの回転方向に直交して該帯電ローラの表面に沿う直交方向に往復移動して前記帯電ローラの表面をクリーニングする帯電ローラクリーニング部材と、帯電された前記感光体に潜像を形成する光書き込み装置と、その感光体上に形成された潜像を顕像化する現像装置とを備えた画像形成装置において、
前記感光体の表面の画像形成領域外に付着したトナーが画像形成領域内に入り込むのを防止する対のサイドシールを該感光体の両端部にそれぞれ接触させて設け、
前記感光体の回転方向に直交して該感光体の表面に沿う直交方向の感光体幅をＡ、前記帯電ローラと感光体とが接する部分の前記直交方向の接触幅をＢ、前記対のサイドシールの内端間寸法をＣ、前記帯電ローラクリーニング部材が往復移動した際に該帯電ローラクリーニング部材と前記帯電ローラとが接する前記直交方向の最大接触幅をＥとしたとき、次式の関係が成り立つようにしたことを特徴とする画像形成装置。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｅ
【請求項４】
請求項１又は３記載の画像形成装置において、前記対のサイドシールは複数組設けられ、その中で最も小さな内端間寸法を有する対のサイドシールの内端間寸法を前記関係式内のＣとすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記帯電ローラクリーニング部材は、スポンジであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯電ローラを用いて感光体を帯電し、そこに画像を形成する複写機，プリンタ，ファクシミリ装置等の電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電子写真方式の画像形成装置である複写機やファクシミリでは、感光体と現像装置と帯電装置等を一体のケースの内に納めて作像ユニットを構成することにより、画像形成装置全体として小型化を図るようにしたものが多くなってきている。
この種の作像ユニットでは、帯電装置の帯電部材に帯電ローラを使用しているものが多い。その帯電ローラを使用した帯電装置では、帯電ローラを感光体に圧接させた状態で、その帯電ローラに電圧を印加することにより感光体を均一に帯電させている。
【０００３】
このような、帯電ローラを感光体に圧接させた状態で帯電を行う帯電装置では、画像の転写後に感光体の表面に残った残留トナーにより帯電ローラの表面が汚れやすい。そのため、この種の帯電装置には、スポンジ等の帯電ローラクリーニング部材を帯電ローラに適当量だけ食い込ませるように接触させ、帯電ローラの回転時にその表面が帯電ローラクリーニング部材によって摺接されることにより、帯電ローラの表面に付着したトナー等の付着物が除去されるようにしている。
【０００４】
その帯電ローラをクリーニングする帯電ローラクリーニング部材（パッド）は、帯電ローラの表面に対して接離可能なものと、常に接した状態のままになる常接タイプのものとがある。
その帯電ローラクリーニング部材を接離可能にしたものは、帯電ローラクリーニング部材の帯電ローラに対する接触時間の低減を目的としている。
【０００５】
すなわち、帯電ローラの表面に付着したトナー等は、そこに摺接する帯電ローラクリーニング部材によりクリーニングされて、その帯電ローラクリーニング部材側に移行するが、次第にその帯電ローラクリーニング部材上に移行したトナー等（汚れ）の量が増していって、その量が一定量を超えると、今度はその汚れであるトナー等が逆に帯電ローラ側に移行するようになる。
【０００６】
そして、そのトナー等は、帯電ローラクリーニング部材により擦られた際の摩擦熱により、帯電ローラに固着しやすいため、そのようになった場合には耐久性が低下してしまうということがあった。
そこで、帯電ローラクリーニング部材を帯電ローラの表面に対して接離可能にし、その帯電ローラクリーニング部材を必要なときだけ帯電ローラの表面に接触させるようにしてそれらの接触時間を低減すれば、耐久寿命を延ばすことができる。
一方、電子写真方式の画像形成装置では、感光体の表面の画像形成領域外に付着したトナーが、その内側の画像形成領域内に入り込まないようにするため、感光体の表面の両端部に対のサイドシールをそれぞれ接触させたりしている（例えば特開平７−３２５５２７号公報等を参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年画像形成装置に求められる装置全体の小型化により、上述した作像ユニットは、その幅が使用する用紙幅に限りなく近づく傾向にある。そのため、感光体の表面の画像形成領域外に付着したトナーが画像形成領域内に入り込むのを防止するために設ける対のサイドシールも、次第に内側（感光体の中央側）に追いやられる傾向にある。
【０００８】
そして、そのサイドシールが接触した感光体の部位は、摺接による削れで傷付きやすく、その傷付いた部分は感光体の表面に摺接してクリーニングするクリーニングブレードと密着しなくなるためクリーニング不良となる。
その部分からトナーが漏れると、そのトナーは感光体の移動（回転）により帯電ローラの位置に達すると、それが帯電ローラの表面に付着する。さらに、その帯電ローラに付着したトナーは、帯電ローラの表面に摺接する帯電ローラクリーニング部材により取り除かれるが、前述したようにその帯電ローラクリーニング部材側に移行したトナーの量が一定量を超えると、その汚れとなるトナーが再び帯電ローラに再付着する。
【０００９】
そして、そのトナー等の汚れが、帯電ローラに対する帯電ローラクリーニング部材の摺接により、次第に帯電ローラの長手方向に均されて塗り広げられ、感光体の中央寄りの画像形成領域内に入り込んでいくようになる。
このようになると、その画像形成領域内に入り込んだトナーが放電を阻止するようになるため、ネガポジ現像方式のものでは地汚れの原因になってしまうという問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、不要なトナーの画像形成領域内への入り込みを防止して、それに伴う地汚れ等が発生しないようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、回転する感光体と、その感光体に常時圧接した状態で回転しながらその感光体を帯電する帯電ローラと、その帯電ローラに常時圧接してその帯電ローラの表面をクリーニングする帯電ローラクリーニング部材と、帯電された感光体に潜像を形成する光書き込み装置と、その感光体上に形成された潜像を顕像化する現像装置とを備えた画像形成装置を、次のように構成する。
【００１２】
すなわち、上記感光体の表面の画像形成領域外に付着したトナーが画像形成領域内に入り込むのを防止する対のサイドシールをその感光体の両端部にそれぞれ接触させて設け、
上記感光体の回転方向に直交してその感光体の表面に沿う直交方向の感光体幅をＡ、帯電ローラと感光体とが接する部分の上記直交方向の接触幅をＢ、上記対のサイドシールの内端間寸法をＣ、上記帯電ローラクリーニング部材と帯電ローラとが接する部分の上記直交方向の接触幅をＤとしたとき、次式の関係が成り立つように画像形成装置を構成する。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ
上記対のサイドシールは、現像装置の現像スリーブの両端部にそれぞれ取り付けられて感光体の両端部にそれぞれ接触する対の現像サイドシールにするとよい。
【００１３】
また、同様な感光体と、帯電ローラと、その帯電ローラに常時圧接してその帯電ローラの回転方向に直交してその帯電ローラの表面に沿う直交方向に往復移動して上記帯電ローラの表面をクリーニングする帯電ローラクリーニング部材と、光書き込み装置と、現像装置とを備えた画像形成装置を、次のように構成する。
【００１４】
すなわち、上記感光体の表面の画像形成領域外に付着したトナーが画像形成領域内に入り込むのを防止する対のサイドシールをその感光体の両端部にそれぞれ接触させて設け、
感光体の回転方向に直交してその感光体の表面に沿う直交方向の感光体幅をＡ、帯電ローラと感光体とが接する部分の上記直交方向の接触幅をＢ、上記対のサイドシールの内端間寸法をＣ、上記帯電ローラクリーニング部材が往復移動した際にその帯電ローラクリーニング部材と帯電ローラとが接する上記直交方向の最大接触幅をＥとしたとき、次式の関係が成り立つように画像形成装置を構成する。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｅ
【００１５】
上記画像形成装置において、上記対のサイドシールは複数組設けられ、その中で最も小さな内端間寸法を有する対のサイドシールの内端間寸法を上記関係式内のＣとするとよい。
また、上記帯電ローラクリーニング部材は、スポンジにするとよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態例である画像形成装置の作像部に設けられている各部の幅方向の寸法関係を説明するための正面図、図２は同じくその画像形成装置の作像部を示す概略図である。
【００１７】
図２に示す画像形成装置は、作像部に矢示Ａ方向に回転する感光体ドラム１と、帯電装置２を構成する一部品であり、感光体ドラム１に常時圧接した状態で矢示Ｂ方向に従動回転しながらその感光体ドラム１の表面を一様に帯電する帯電ローラ９と、その帯電ローラ９に常時圧接してその帯電ローラ９の表面をクリーニングする帯電ローラクリーニング部材２２と、帯電された感光体ドラム１にレーザ光Ｌを照射して潜像を形成する光書き込み装置３と、その感光体ドラム１上に形成された潜像をトナーによりトナー像（顕像）とする現像装置４とを備えている。
【００１８】
また、この画像形成装置は、その作像部に、感光体ドラム１上のトナー像を転写紙に転写する転写ベルト５と、感光体ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニング装置６と、感光体ドラム１上の残電荷を除電する除電ランプ７も設けている。
【００１９】
帯電装置２の帯電ローラ９は、金属性の芯金１２の両端部を除く外周に、吸湿性が小さく、抵抗値が安定している導電性ゴム１３を形成したものであり（その外側にさらに表層を形成するようにしてもよい）、その導電性ゴム１３の表面を感光体ドラム１の表面に常時圧接させて従動回転可能な状態にあり、芯金１２に図示しない電源から高電圧が印加されることによって感光体ドラム１の表面を一様に帯電する。
【００２０】
その帯電ローラ９の表面には、帯電ローラクリーニング部材２２が常時圧接した状態にあり、その帯電ローラクリーニング部材２２は、例えばスポンジ等の発泡体で形成されていて、それが図示しないクリーニングパッド保持部材に、例えば両面テープ等の接着剤で貼り付けてある。
【００２１】
したがって、帯電ローラ９は、感光体ドラム１の表面に接触し続けて従動回転することにより感光体ドラム１側から微少なトナーや紙粉等が転移することによって表面が汚れて帯電ムラを起こしやすいが、その表面を帯電ローラクリーニング部材２２がクリーニングして、その表面に付着した微少なトナーや紙粉等を取り除くので、帯電ローラ９が汚れた場合に生じる帯電ムラを防止することができる。
帯電ローラ９は、導電性ゴム１３の部分をゴム成形により形成し、その成形後の最終工程で研削及び研磨工程を行なって所望の真直度及び所定の表面粗さにしている。
【００２２】
現像装置４は、現像スリーブ１０を備えており、その現像スリーブ１０は両端部の画像形成領域外となる部分に、図１に示すように対のサイドシール１９，１９をそれぞれ取り付けている。
その対のサイドシール１９，１９は、例えばポリウレタンのフィルムで形成したものであり、感光体ドラム１の表面の画像形成領域外に付着したトナーが画像形成領域内に入り込むのを防止する働きをする。
そして、その現像スリーブ１０が、対のサイドシール１９，１９の部分で、感光体ドラム１の表面にそれぞれ接触している。
【００２３】
この画像形成装置は、感光体ドラム１の回転方向に直交してその感光体ドラム１の表面に沿う図１に矢印Ｊで示す直交方向の感光体幅をＡ、帯電ローラ９と感光体ドラム１とが接する部分の上記直交方向の接触幅をＢ、両側のサイドシール１９と１９の内端間寸法をＣ、帯電ローラクリーニング部材２２と帯電ローラ９とが接する部分の上記直交方向の接触幅をＤとしたとき、次式の関係が成り立つように、各部品の寸法関係を設定している。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ
【００２４】
この画像形成装置は、作像動作を開始すると、図２に示した感光体ドラム１が矢示Ａ方向に回転を開始する。そして、その感光体ドラム１の表面が除電ランプ７から照射される除電光により除電され、その部分の表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。次に、感光体ドラム１の表面に接した状態で従動回転する帯電ローラ９に電圧が印加されることにより感光体ドラム１が帯電され、その感光体ドラム１の表面電位が−１０００Ｖ前後になる。
【００２５】
その感光体ドラム１の帯電面には、光書き込み装置３からレーザ光Ｌが照射され、そのレーザ光Ｌが照射されることにより画像となる部分の表面電位が０〜−２００Ｖとなる。したがって、現像装置４の現像スリーブ１０上のトナーがその画像となる部分に付着する。
このようにして、感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１が矢示Ａ方向に回転することにより、感光体ドラム１と転写ベルト５とが接する転写位置に向けて移動する。
【００２６】
一方、図示しない給紙部から転写紙が給紙され、その転写紙はレジストローラ対８により、転写紙の先端部が感光体ドラム１上に形成されているトナー像の先端部と一致するタイミングで搬送され、その紙面に感光体ドラム１上のトナー像が転写される。そして、その転写紙は図示しない定着部へ搬送されて、熱と加圧力が加えられることによりトナー像が溶融定着され、その後で排紙トレイ等に排出される。
【００２７】
その後、感光体ドラム１上に残った残留トナーと若干の紙粉は、クリーニング装置６のクリーニングブレード１１により掻き落とされて回収され、その感光体ドラム１の表面は除電ランプ７により除電される。したがって、トナーのない初期状態となる。それ以降、上述した作像プロセスが繰り返される。
【００２８】
この一連の画像形成プロセスが実行されると、仮に図５に示すように、帯電ローラ９と感光体ドラム１との接触幅Ｂが現像装置４の現像スリーブ１０の両端部に取り付けている対のサイドシール１９と１９の内端間寸法Ｃよりも大きくて、その内端間寸法Ｃよりも帯電ローラクリーニング部材２２の帯電ローラ９との接触幅Ｄ（この場合Ｂと同じ）が大きかった場合には、感光体ドラム１の画像形成領域の外側に付着した漏れトナーＴｍ（図５に点描で示す領域に付着）が帯電ローラ９の両端部に転移する。
【００２９】
そして、その帯電ローラ９の両端部の表面に付着したトナーＴｍは、帯電ローラ９の回転中にそこに摺接する帯電ローラクリーニング部材２２により均され、中央寄りの画像形成領域内に塗り広げられるようになる。
したがって、その画像形成領域内に入り込んだトナーＴｍにより、帯電不良が発生して地肌汚れになったりする。
【００３０】
しかしながら、この実施の形態による画像形成装置では、図１で説明したように感光体幅Ａと、帯電ローラ９と感光体ドラム１との接触幅Ｂと、対のサイドシール１９と１９の内端間寸法Ｃと、帯電ローラクリーニング部材２２と帯電ローラ９との接触幅Ｄとの関係が、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄになるようにしているので、感光体ドラム１の画像形成領域の外側（ドラム傷部）に付着した漏れトナーＴｍが、画像形成領域内に塗り広げられてしまうようなことがない。
【００３１】
すなわち、この実施の形態では、帯電ローラクリーニング部材２２が帯電ローラ９の表面に接する接触幅Ｄを、対のサイドシール１９と１９の内端間寸法Ｃよりも小さくしているので、感光体ドラム１の画像形成領域の外側に付着した漏れトナーＴｍが、その幅方向の位置（矢印Ｊで示す直交方向の位置）で帯電ローラ９に転移しても、その帯電ローラ９上に付着した漏れトナーＴｍには帯電ローラクリーニング部材２２が接触しない。
【００３２】
したがって、その漏れトナーＴｍを、帯電ローラクリーニング部材２２が画像形成領域内に塗り広げてしまうようなことがない。
それにより、帯電不良を防止して地肌汚れのない画像が得られる。また、帯電ローラ９の耐久性が増す。
【００３３】
図３はこの発明による画像形成装置の他の実施形態を説明するための図１と同様な正面図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付してある。
この実施形態による画像形成装置は、帯電ローラクリーニング部材２２′を矢示Ｊ方向に往復移動させるように構成している点が、図１の画像形成装置と異なる。
【００３４】
その帯電ローラクリーニング部材２２′は、保持部材２３の下面に例えば接着により固定されていて、その保持部材２３は図示しない支持部材により矢示Ｊ方向に往復移動可能に保持されている。
そして、その保持部材２３は、バネ２４により図３で左方に常に付勢されており、その保持部材２３の左端面はカム２５のカム面２５ａに押し当てられている。
【００３５】
そのカム２５は、図示しない駆動源からの回転力により回転されるようになっており、そのカム２５の回転によりカム面２５ａが移動することにより、保持部材２３が図３で右方に所定量移動されると共に、バネ２４の付勢力により同図で左方に所定量移動される。
それにより、帯電ローラクリーニング部材２２′が、帯電ローラ９の表面に常時圧接した状態で、その帯電ローラ９の回転方向に直交してその帯電ローラ９の表面に沿う矢印Ｊで示す直交方向に往復移動して、帯電ローラ９の表面をクリーニングする。
【００３６】
そして、この画像形成装置では、感光体ドラム１の感光体幅をＡ、帯電ローラと感光体ドラム１との接触幅をＢ、対のサイドシール１９と１９の内端間寸法をＣ、帯電ローラ９が往復移動した際にその帯電ローラ９と帯電ローラクリーニング部材２２′とが接する上記直交方向Ｊの最大接触幅をＥとしたとき、次式の関係が成り立つように、各部の寸法を設定している。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｅ
【００３７】
このようにすれば、帯電ローラクリーニング部材２２′が矢示Ｊ方向に往復移動しても、その最大接触幅Ｅは対のサイドシール１９と１９の内端間寸法Ｃよりも小さいので、感光体ドラム１の画像形成領域の外側に付着した漏れトナーＴｍが、その位置（矢印Ｊの方向の位置）で帯電ローラ９に転移しても、その帯電ローラ９上に付着した漏れトナーＴｍには帯電ローラクリーニング部材２２′が往復移動しても接触しないので、その漏れトナーＴｍを、帯電ローラクリーニング部材２２′が画像形成領域内に塗り広げてしまうようなことがない。
そのため、帯電不良を防止して地肌汚れのない画像が得られる。また、帯電ローラ９の耐久性が増す。
【００３８】
図４は対のサイドシールを複数組設けた画像形成装置の実施形態を示す図１と同様な正面図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付してある。
この実施形態の画像形成装置は、感光体ドラム１の両端部を回転可能に支持する筐体１５にも、例えば起毛部材で形成した対のサイドシール２９，２９を、それらの内端間寸法Ｇが対のサイドシール１９，１９の内端間寸法Ｃよりも若干広くなる位置に設けている。
そして、そのサイドシール２９，２９を感光体ドラム１の表面の両端部にそれぞれ接触させ、それらによっても感光体ドラム１の表面の画像形成領域外に付着した漏れトナーＴｍが画像形成領域内に入り込むのを防止するようにしている。
【００３９】
このように、この画像形成装置では、対のサイドシール２９，２９と、現像装置４の現像スリーブ１０の両端部に取り付けている対のサイドシール１９，１９の２組のサイドシールを有している。
そして、その２組のサイドシールのうち、小さな内端間寸法を有する対のサイドシールの内端間寸法、すなわちサイドシール１９と１９の内端間寸法Ｃが次式の関係になるように、各部品の寸法関係を設定している。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ
【００４０】
このように、この画像形成装置は、帯電ローラクリーニング部材２２が帯電ローラ９の表面に接する接触幅Ｄが、対のサイドシール１９と１９の内端間寸法Ｃよりも小さいので、感光体ドラム１の画像形成領域の外側に付着した漏れトナーＴｍが帯電ローラ９に転移しても、その帯電ローラ９上の漏れトナーＴｍには帯電ローラクリーニング部材２２が接触しない。
そのため、その漏れトナーＴｍを、帯電ローラクリーニング部材２２が画像形成領域内に塗り広げてしまうようなことがないので、帯電不良を防止して地肌汚れのない画像が得られる。また、帯電ローラ９の耐久性が増す。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、次に記載する効果を奏する。
請求項１の画像形成装置によれば、帯電ローラクリーニング部材と帯電ローラとが接する部分の接触幅を対のサイドシールの内端間寸法よりも小さくするので、感光体の上記対のサイドシールよりも外側の位置に付着した不要な漏れトナーを帯電ローラクリーニング部材が画像形成領域内に持ち込んでしまうのを防止することができる。
したがって、帯電ローラが汚れにくくなるため帯電不良を防止して地肌汚れのない画像が得られる。また、帯電ローラの耐久性も増す。
【００４２】
請求項２の画像形成装置によれば、対のサイドシールを現像装置の現像スリーブの両端部に取り付けるので、感光体を支持する筐体等に取り付ける場合に比べて、簡単な構成でそれらを取り付けることができる。
【００４３】
請求項３の画像形成装置によれば、帯電ローラクリーニング部材が往復移動するタイプであっても、帯電ローラクリーニング部材が往復移動した際にその帯電ローラクリーニング部材と帯電ローラとが接する最大接触幅を対のサイドシールの内端間寸法よりも小さくするので、同様に感光体の上記対のサイドシールよりも外側の位置に付着した不要な漏れトナーを帯電ローラクリーニング部材が画像形成領域内に持ち込んでしまうのを防止することができる。
それにより、帯電ローラが汚れにくくなるため帯電不良を防止して地肌汚れのない画像が得られる。また、帯電ローラの耐久性も増す。
【００４４】
請求項４の画像形成装置によれば、対のサイドシールが複数組あっても、その中で最も小さな内端間寸法を有する対のサイドシールの内端間寸法よりも帯電ローラクリーニング部材と帯電ローラとが接する部分の接触幅が小さいので、同様に不要な漏れトナーの画像形成領域内への持ち込みを防止することができる。
【００４５】
請求項５の画像形成装置によれば、帯電ローラクリーニング部材はスポンジであるので、そのスポンジにより帯電ローラから取り除いたトナーを保持し続け、そのトナーを再度帯電ローラに付着させてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態例である画像形成装置の作像部に設けられている各部の幅方向の寸法関係を説明するための正面図である。
【図２】同じくその画像形成装置の作像部を示す概略図である。
【図３】この発明による画像形成装置の他の実施形態を説明するための図１と同様な正面図である。
【図４】対のサイドシールを複数組設けた画像形成装置の実施形態を示す図１と同様な正面図である。
【図５】対のサイドシールの内端間寸法よりも帯電ローラクリーニング部材と帯電ローラとの接触幅が大きい場合に生じる不都合を説明するための図１と同様な正面図である。
【符号の説明】
１：感光体ドラム            ３：光書き込み装置
４：現像装置                ９：帯電ローラ
１９，２９：サイドシール
２２，２２′：帯電ローラクリーニング部材
【図１】
0003844632.tif 000002
【図２】
0003844632.tif 000003
【図３】
0003844632.tif 000004
【図４】
0003844632.tif 000005
【図５】
0003844632.tif 000006