(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のバッテリーセルの側面に回路基板が配置され、該回路基板がモールド成形部に埋設されて、前記バッテリーセルに一体化されたバッテリーにおいて、
前記モールド成形部が、前記側面に沿って延在する長尺形状とされ、前記モールド成型部の長手方向における両端部のほぼ中央部であって、前記モールド成型部の幅方向の一の端縁にゲート跡が形成されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項２】
前記一の端縁における厚みが、前記モールド成型部の幅方向の他の端縁における厚みよりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯端末等に用いられるバッテリーに係り、特にバッテリーセルにモールド成形部が形成されているバッテリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話機等の携帯端末に使用されるバッテリーとして、バッテリーセルに各種の回路基板、例えば過電流に対する保護回路基板等を備えたものが提供されている。一般にこの種のバッテリーは、取り扱いの便宜や意匠上の観点から前記回路基板をバッテリーセルにモールド樹脂により一体的に固着するようにしている。
【０００３】
図４〜図７は、上記従来のバッテリーの一例を示すものであり、図４において符号１はバッテリーセル、符号２はモールド成形部を示す。バッテリーセル１は、ほぼ板状に形成されたものであり、ほぼその全体がアルミニウム製のケーシング３により覆われており、該ケーシング３が正極を構成し、ケーシング３の側面に図示しない負極が形成されている。また、モールド成形加工の工程において、モールド成形部２の両端部のほぼ中央部から離れた位置で、かつ幅方向で中央付近にゲート跡４が形成されている。
【０００４】
図５はモールド部の断面形状を示すものであり、前述したように符号１はバッテリーセル、符号２はモールド成形部である。そして、前述したように、モールド成形部２の端部中央付近にはゲート跡４が形成されている。
【０００５】
図６、図７に示すように、バッテリーセル１の側面５には回路基板６が添装されている。回路基板６は、基板本体１０に各種の電子部品１１を搭載したものであり、基板本体１０を側面５に沿って平行に位置させ、この基板本体１０の裏面を両面接着テープ１２により側面５に貼り付けることによりバッテリーセル１に取り付けられている。
【０００６】
回路基板６とバッテリーセル１とは電極端子１３により電気的に接続されている。即ち、バッテリーセル１のケーシング３の側面１４には出力端子板１５が固定されており、基板本体１０の端部上面には入力端子板１６が設けられている。
出力端子板１５と入力端子板１６との間は電極端子１３により接続されている。
【０００７】
電極端子１３は、帯状の導体板を折曲して形成したものであり、一端が出力端子板１５に固定された固定部２０と、この固定部２０からケーシング３の側面の形状に沿って直角に折り曲げられ、側面５に当接しつつ該側面５に沿って延在する導出部２１と、この導出部２１から側面５と離間する方向に折曲された折曲部２２と、この折曲部２２から基板本体１０に沿って延出され、入力端子板１６に固定された固定部２３とからなっている。なお、この電気的接続構造は正極側の構造であるが、負極側についても同様の構造をもってバッテリーセル１と回路基板６とが接続されている。
【０００８】
回路基板６及び電極端子１３は、前記モールド成形部２内に埋設され、このモールド成形部２によってバッテリーセル１に一体的に固着された構造となっている。即ち、このバッテリーは、バッテリーセル１に回路基板６、電極端子１３等を組み付けたのち、これら回路基板６、電極端子１３をモールド成形により樹脂内に埋設し、該樹脂からなるモールド成形部２をバッテリーセル１に一体化した構造となっている。
【０００９】
また、バッテリーセル１及び回路基板６からの電源出力は、図４に示す出力ケーブル２４を介してコネクタ２５から取り出されるようになっている。
なお、上記の構成において、モールド成形部２のゲート跡４には、モールド成形後に突部２６が形成されるが、この突部２６は、成形後にニッパ等の工具を用いて切り離すようにする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のバッテリーの製造工程、特にモールド成形の工程においては、金型に樹脂を流し込むための流路でもある突部２６が、モールド成形部２の両端部のほぼ中央部から離れた位置にあるので、金型に流し込まれ左右に分かれた樹脂が端部に到達するための距離に差が生じていた。そのため、金型内に樹脂が十分に行き渡る前に樹脂温の急激な低下が生じて、その固着を阻害し、それにより、特にモールド成形部２の先端となる、図４に示す先端部２ａ付近にて、モールド成形部２がバッテリーセル１から剥離しやすくなってしまうという問題があった。
【００１１】
そして、上記のバッテリーにおいて、バッテリーセル１からモールド成形部２が剥がれた場合には、これを商品として市場に提供することができなくなるとともに、分解再利用が困難なため、バッテリー製造上歩留まりが悪く多大な経済的損失が生じるという問題があった。
【００１２】
また、前記突部２６が、モールド成形部２の幅方向の中央付近に位置しているため、モールド成形後の突部２６の切り取り作業時やバリ取り作業時において、ニッパ等の工具の刃がモールド成形部２の側面に当たるなどして作業を阻害し、これらの作業が困難なものとなるという問題があった。
【００１３】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、バッテリーセルに対して回路基板及び電極端子をモールド成形部により一体的に固着したバッテリーにおいて、バッテリーセルに対するモールド成形部の固着を堅固になし得るバッテリーを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に係る発明は、板状のバッテリーセルの側面に回路基板が配置され、該回路基板がモールド成形部に埋設されて、前記バッテリーセルに一体化されたバッテリーにおいて、前記モールド成形部が、前記側面に沿って延在する長尺形状とされ、前記モールド成型部の長手方向における両端部のほぼ中央部であって、前記モールド成型部の幅方向の一の端縁にゲート跡が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、モールド成形部の長手方向における両端部のほぼ中央部にゲート跡が形成されていることから、この位置を各種の指標として用いることができる。例えば、製品として出荷する際にバッテリーセルの表面にラベルを貼付するが、このラベルを貼付する際の中心位置合わせの指標として用いることができる。
【００１６】
また、突部を切除する際、これを根元から完全に切除せず、わずかに長さを残して切除すると、その残り部分をバッテリーがケースに収納される際のガタ止めリブとして利用することができるが、このとき、このガタ止めリブがモールド成形部の中央部にあることから、この一カ所のリブのみでも、バッテリーをケース内でバランスよく保持することができる。
【００１７】
また、製造時に樹脂を金型に流し込むモールド成形を行う工程において、モールド成形部の長手方向における両端部のほぼ中央部にゲート跡が形成されていることから、樹脂の注入を偏りなく行うことができるようになる。したがって、樹脂の流入がスムーズなものとなり、モールド成形が、樹脂の急激な温度低下のない良好な状態で行われ、モールド成形部が堅固に固着され、その剥離を防止することができる。
よって、製品の歩留まりが良好なものとなり、経済的損失を減少させることができる。
【００１８】
また、製造時に樹脂を金型に流し込むモールド成形を行う工程において、モールド成形部の幅寸法が小寸法である場合には、樹脂の注入が困難となりがちである。しかし、この発明に係るバッテリーによれば、ゲート跡がモールド成形部の長手方向における両端部のほぼ中央部に対応する位置に形成されていることから、樹脂の流入が偏りなく行えるため、樹脂の流入がスムーズなものとなり、モールド成形を良好に行うことができる。
【００１９】
更に、ゲート跡がモールド成形部の幅方向の一の端縁に形成されているため、その切断が容易なものとなる。これは平坦部に形成された突部を切断するのに比べて、角部に形成された突部を切断するほうが、周辺部に刃が当たらない等の理由によるものであり、突部の切断作業、およびバリ取り作業が簡素化され、生産効率を上げることができる。
【００２０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のバッテリーにおいて、前記一の端縁における厚みが、前記モールド成型部の幅方向の他の端縁における厚みよりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、モールド成型部の幅方向の厚さが異なるため、一の端縁に生じるモールド成型の際に生じた突部をニッパ等により切断・バリ取りを行う際にも、ニッパ等がモールド成型部側面に干渉することなく極めて容易に切除可能となる。
また、モールド成型部の厚みの大きい一の端縁にゲート跡が形成されているので、ラベル添付作業の際にも視認性が良好となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の一実施の形態について説明する。図１、図２は、一実施の形態を示す図であって、この発明を携帯端末用バッテリーに適用したものである。図１に示す携帯端末用バッテリーＡ（バッテリー）は、バッテリーセル１と、このバッテリーセル１に添装された回路基板（図示せず）と、これらバッテリーセル１と回路基板とを電気的に接続する電極端子（図示せず）とを備え、回路基板および電極端子がモールド成形部２により、バッテリーセル１に一体的に固着された構成となっている。
【００２３】
また、モールド成形部２の端部中央付近の突部２６は、モールド成形の加工工程において形成されるもので、完成製品ではこの部分は切り落とされ、その断面はゲート跡４となる。これらの基本的な構成は前述した図４〜図７に示す従来品と同様である。
なお、この場合、モールド成形部２は、バッテリーセル１の長辺に沿う基部２ｂと、バッテリーセルの短辺に沿う側部２ｃとからなっている。
【００２４】
図２は、携帯端末用バッテリーＡを突部２６とゲート跡４とが含まれるよう断面視した図であり、バッテリ−セル１、モールド成形部２、ゲート跡４の位置関係が図示されている。直線Ｂは金型のパーティング面を示す直線であって、金型はこの線で第１の金型と第２の金型（図示せず）とに離型される。
なお、図１〜図３において、図４〜図７に示す構成と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】
携帯端末用バッテリーＡは、モールド成形部２と、そこに形成されたゲート跡４の位置が図４〜図７に示すものと異なっている。
即ち、モールド成形部２は、図２に示すように、断面形状において、上辺寸法をＴ１、下辺寸法Ｔ２としたときに、Ｔ１＞Ｔ２の条件式を満たすような、下方から上方にかけて広がりを持つ形状を有しており、ゲート跡４は幅方向の端縁に形成されている。
【００２６】
図３は、上記の携帯用バッテリーＡについて、モールド成形加工をする際の金型２７、バッテリーセル１、回路基板６を示したものであり、バッテリーセル１とそれに添装された回路基板６が、金型２７に納められている。金型２７は、回路基板６に面している金型側面３０の両端部の中央部に、樹脂の注入部であるノズル３１と、その流路であるゲート３２とを備えており、金型２７とバッテリーセル１の間には、モールド成形部２が成形されることになる空間３３が形成されている。
【００２７】
この構成において、携帯端末用バッテリーＡのモールド成形を行う際、ノズル３１から溶融状態にある樹脂がゲート３２から金型２７内に供給される。この場合、ゲート３２はバッテリーセル１の基部２ｂのほぼ中央に対応する位置にあるので、樹脂は、図において左右方向に分岐し、それぞれバッテリーセル１の端部方向に向かって進行する。さらに、樹脂は向きを変えてバッテリーセル１の短辺に沿う側部２ｃへと進行し、最終的に空間の端部３３ａに至る。この樹脂の充填においては、樹脂の流路のほぼ中央から供給されるので、充填がスムーズになされることになる。
【００２８】
かくして、充填が完了した状態で樹脂が冷却することにより、成形が完了する。成形後の携帯端末用バッテリーＡは、図１に二点鎖線で示す突部２６を備えている。この突部２６は、この工程後ニッパ等の工具で切断する。この際、突部２６の、図２に示す突部の長さ寸法Ｔ３，突部の幅寸法Ｔ４が、それぞれＴ３＜３．５（ｍｍ）、Ｔ４＜１（ｍｍ）の条件式を満たしている時は、市販のニッパ等の工具で切断することができるので、この寸法に納めるのが好ましい。
【００２９】
上記の携帯端末用バッテリーＡによれば、モールド成形部２の基部２ｂの中央部にゲート跡４が形成されているので、このゲート跡４を各種の指標として用いることができる。例えば、この携帯端末用バッテリーＡは、市場に製品として出荷する段階で、バッテリーセル１の表面にラベルを貼付するが、このラベルを貼付する際の中心位置合わせの指標として利用することができる。
【００３０】
また、モールド成型後に突部を切除する際、これを根元から完全に切除せず、わずかに長さを残して切除すると、その残り部分をバッテリーがケースに収納される際のガタ止めリブとして利用することができる。このとき、ガタ止めリブが一カ所しかないため、バッテリーの安定保持が困難となりがちだが、このリブがモールド成形部の中央部にあることから、一カ所のリブのみでもバッテリーをケース内でバランスよく保持することができる。
【００３１】
更に、この携帯端末用バッテリーＡにおいては、モールド成形時に、モールド成形部２の基部２ｂの中央付近から充填を行うので、モールド成形部２の先端部２ａにおいて、ゲートから同一距離を持ってその先端部に樹脂が到達することとなり、急激な樹脂温低下を防ぐので、一方に対して他方の充填距離が長い場合に、その長い側の端部において生じる、モールド成形部２の剥離を防止することができる。
よって、製品の歩溜まりが良好なものとなり、経済的損失を減少させることができる。
【００３２】
更にまた、金型２７の離型面が、図２に示すようにバッテリーセル１の上方面と同一の平面上になるので、モールド成形後においては、仮にバリが生じたとしても、モールド成形部２の幅方向の端部となるので、バリ取り作業を極めて容易に行うことができる。同様に、突部２６の切り離し作業も容易なものとなる。
【００３３】
なお、上記の実施の形態においては、携帯端末用バッテリーとしたが、各種電子機器用のバッテリーにも適用することができるものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、回路基板がモールド成形によってバッテリーセルと一体化しているバッテリーにおいて、モールド成形部の長手方向における両端部のほぼ中央部にゲート跡が形成されるため、その位置をラベル貼付の中心位置合わせに用いる等、各種指標として用いることができる。
また、突部を切除する際、わずかに長さを残して切除すると、その残り部分をバッテリーがケースに収納される際のガタ止めリブとして利用することができる。このとき、このガタ止めリブがモールド成形部の中央部にあることから、この一カ所のリブのみでもバッテリーをケース内でバランスよく保持することができる。したがって、使用時にバッテリーがガタによって移動することを抑制できる。
【００３５】
また、モールド成形加工時において、樹脂の注入を偏りなく行うことが可能となり、樹脂温度の急激な低下を防止し、モールド成形部が先端部付近での剥離することを防止できる。よって、製品の歩留まりを良好なものにし、経済的損失を抑えることができる。
【００３６】
また、バッテリーセルが板状に形成され、ゲート跡がモールド成形部の長手方向における両端部のほぼ中央部に形成されているため、製造時のモールド成形加工時に、モールド成形部の幅寸法が小寸法であることによる樹脂の流入性の悪化を抑制できるので、樹脂の流入がスムーズなものとなり、モールド成形を良好に行うことができる。
【００３７】
更に、ゲート跡がモールド成形部の幅方向の一の端縁に形成されているため、突部の切断作業および、バリ取り作業が比較的容易なものになり、製造工程が簡素化され、生産効率を上げることができる。
【００３８】
請求項２に係る発明によれば、モールド成型部の幅方向の厚さが異なるため、一の端縁に生じるモールド成型の際に生じた突部をニッパ等により切断・バリ取りを行う際にも、ニッパ等がモールド成型部側面に干渉することなく極めて容易に切除可能となる。
また、モールド成型部の厚みの大きい一の端縁にゲート跡が形成されているので、ラベル添付作業の際にも視認性が良好となる等、各種指標として極めて用い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態に係るバッテリーの斜視図である。
【図２】  図１に示すバッテリーの要部の断面図である。
【図３】  図１に示すバッテリーと、その製造に係わる金型を示す図であって、樹脂の流れる状態を示す概略構成図である。
【図４】  従来のバッテリーの一例を示す斜視図である。
【図５】  図４に示すバッテリーの要部の断面図である。
【図６】  図４に示すバッテリーの要部の斜視図である。
【図７】  図４に示すバッテリーの要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  バッテリーセル
２  モールド成形部
４  ゲート跡
６  回路基板
１４  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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