(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内圧が異常に上昇したときに蓋体の抜け飛びを防止する耐圧容器の蓋構造であって、容器本体に形成された開口部と、開口部を密閉する蓋体と、蓋体の上面を覆って容器本体に固着するための金属製の嵌着部材とを備えており、
前記容器本体の首部の下部には、内側に突出させた環状の係合溝が形成されており、前記嵌着部材の下端近辺を前記係合溝にクリンプすることによって蓋体を固着するものであって、
前記蓋体が、高圧下においてガスを透過する合成樹脂によって形成され、有底筒状のハウジングを収容し、ハウジング上端に収容されるバルブラバーを押さえる上板部を有するハウジング保持部と、前記容器本体の円筒状の首部に嵌入されるリング状の周壁部と、それらの下端同士を連結する連結底部と、前記ハウジング保持部と周壁部によって形成される環状溝とを備えている、耐圧容器の蓋構造。
【請求項２】
前記容器本体に収容される内袋をさらに備えており、
前記内袋の上端近辺を前記首部と蓋体の周壁部との間に挟んで、嵌着部材の側壁の下端近辺を前記係合溝に実質的に全周にわたってクリンプすることによって蓋体を固着する、請求項１記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項３】
前記内袋が高圧下においてガスを透過する合成樹脂によって形成されている請求項２記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項４】
前記内袋がガス非透過性である請求項２記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項５】
前記周壁部の上端部の外周にフランジ部が設けられている請求項１記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項６】
前記周壁部の下端部には、前記容器本体の係合溝と係合する段部が形成されている請求項１記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項７】
前記嵌着部材が、前記環状溝と嵌合する環状突起を備えている請求項１記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項８】
前記蓋体の一部に、薄肉部を形成している請求項１記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項９】
前記環状溝の底部に薄肉部が形成されている請求項７記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項１０】
前記蓋体が、エヤゾール容器におけるバルブハウジングを容器本体に取り付けるマウンティングキャップである請求項１記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項１１】
内圧が異常に上昇したときに蓋体の抜け飛びを防止する耐圧容器の蓋構造であって、容器本体に形成された開口部と、その開口部を密閉すると共にバルブハウジングを容器本体に取り付けるためのマウンティングキャップとを備えており、そのマウンティングキャップが合成樹脂製であり、かつ、ハウジングを保持する部分の上端の中央部に、薄肉部が形成されている、耐圧容器の蓋構造。
【請求項１２】
内圧が異常に上昇したときに蓋体の抜け飛びを防止する耐圧容器の蓋構造であって、容器本体に形成された開口部と、開口部を密閉する蓋体と、蓋体を容器本体に固着するための金属製の嵌着部材とを備えており、
前記容器本体の首部の下部には、内側に突出させた環状の係合溝が形成されており、
前記嵌着部材が、容器本体の首部の外周に嵌合する筒状部と、その上端から内側に曲げて蓋体と係合させる上部内曲げ部と、筒状部の下端から内側に曲げられて前記係合溝にクリンプされる下部折り曲げ部を備えており、
前記蓋体が、高圧下においてガスを透過する合成樹脂によって形成され、ハウジングを収容する有底筒状のハウジング保持部と、容器本体の首部に嵌入されるリング状の周壁部と、ハウジング保持部の下端部とリング状の周壁部の上端部とを連結する環状の連結部とを備えている、耐圧容器の蓋構造。
【請求項１３】
前記上部内曲げ部が、蓋材の連結部を覆う請求項１２記載の耐圧容器の蓋構造。
【請求項１４】
前記上部内曲げ部が、ハウジング保持部を覆う請求項１２記載の耐圧容器の蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐圧容器の蓋構造に関する。さらに詳しくは、エヤゾール装置などの耐圧性容器の開口部を閉じる蓋構造であって、内圧が異常に上昇したときでも蓋体の抜け飛びが生じにくい蓋構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エヤゾール装置を夏期の自動車の車内に放置したり、冬季に暖房器具の近くに置いておく場合は、エヤゾール装置が高温になって内圧が異常に上昇する。とくに酸化剤として過酸化水素水を含有する液体を充填したエヤゾール装置の場合は、高温下で酸素が発生し、内圧が異常に上昇する。また、アルカリ液を充填したエヤゾール装置では、アルカリが金属と反応して水素が発生して内圧が上昇する場合もある。
【０００３】
上記のように内圧が異常に上昇した場合は、バルブを容器本体に取り付けるマウンティングキャップごと、バルブが本体から抜け飛ぶことがある。本出願人は、そのようなバルブの抜け飛びを防止するため、内圧が異常に上昇したときにマウンティングキャップなどの一部を塑性変形あるいは弾性変形させてシール部にガス漏れを生じさせ、それによりバルブ抜け飛びが生ずる前に内圧を下げるようにした耐圧容器の蓋体の取付構造を提案している（特開平７−１４９３８２号公報、特開平８−１０４３８１号公報など参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記いずれの従来技術も、高温時におけるバルブなどの抜け飛びを防止することができ、さらにそれらを組み合わせて安全性を高めることもできる。しかしいずれの場合も、内圧に依存した塑性変形や弾性変形を生じさせるので、バルブの大きさや種類に応じてそれらの変形量を設定する必要があり、設計や組立作業に高度な技術が要求される。また、部分的な変形によりシール圧を弱めてガス漏れを生じさせるため、シール材料の選択や寸法、シール圧の設定など、シール部自体の設計にもかなり高度な技術が要求される。
【０００５】
本発明は、上記従来の蓋飛び防止機構とほぼ同等の蓋飛び防止作用を奏することができ、しかもより簡易な構成で実現しうる、耐圧容器の蓋構造を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、蓋体と本体の間のシール部をできるだけ省略することができ、それにより一層簡易な構成とすることができる蓋飛び防止作用を有する蓋構造を提供することを第２の技術課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の耐圧容器の蓋構造は、内圧が異常に上昇したときに蓋体の抜け飛びを防止する耐圧容器の蓋構造であって、容器本体に形成された開口部と、開口部を密閉する蓋体と、蓋体の上面を覆って容器本体に固着するための金属製の嵌着部材とを備えており、前記容器本体の首部の下部には、内側に突出させた環状の係合溝が形成されており、前記嵌着部材の下端近辺を前記係合溝にクリンプすることによって蓋体を固着するものであって、前記蓋体が、高圧下においてガスを透過する合成樹脂によって形成され、有底筒状のハウジングを収容し、ハウジング上端に収容されるバルブラバーを押さえる上板部を有するハウジング保持部と、前記容器本体の円筒状の首部に嵌入されるリング状の周壁部と、それらの下端同士を連結する連結底部と、前記ハウジング保持部と周壁部によって形成される環状溝とを備えていることを特徴としている。
【０００７】
このような蓋構造体においては、前記容器本体に収容される内袋とを備えており、前記内袋の上端近辺を前記首部と蓋体の周壁部との間に挟んで、嵌着部材の側壁の下端近辺を前記係合溝に実質的に全周にわたってクリンプすることにより、容器内部と外部とをシールすることができるものが好ましい。また、前記内袋が高圧下においてガスを透過する合成樹脂によって形成されている、あるいは、ガス非透過性であるものが好ましい。
また、このような蓋構造体において、前記周壁部の上端部の外周にフランジ部が設けられている、あるいは、前記周壁部の下端部に、容器本体の係合溝と係合する段部が形成されている、さらには、前記嵌着部材が、前記環状溝と嵌合する環状突起を備えていてもよい。また、前記蓋体の一部に、薄肉部を形成しており、その薄肉部が前記環状溝の底部に形成されてもよい。
このような蓋構造体において、前記蓋体が、エヤゾール容器におけるバルブハウジングを容器本体に取り付けるマウンティングキャップであるものが好ましい。
【０００８】
本発明の蓋構造の第２の態様は、内圧が異常に上昇したときに蓋体の抜け飛びを防止する耐圧容器の蓋構造であって、容器本体に形成された開口部と、その開口部を密閉すると共にバルブハウジングを容器本体に取り付けるためのマウンティングキャップとを備えており、そのマウンティングキャップが合成樹脂製であり、かつ、ハウジングを保持する部分の上端の中央部に、薄肉部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の蓋構造の第３の態様は、内圧が異常に上昇したときに蓋体の抜け飛びを防止する耐圧容器の蓋構造であって、容器本体に形成された開口部と、開口部を密閉する蓋体と、蓋体を容器本体に固着するための金属製の嵌着部材とを備えており、前記容器本体の首部の下部には、内側に突出させた環状の係合溝が形成されており、前記嵌着部材が、容器本体の首部の外周に嵌合する筒状部と、その上端から内側に曲げて蓋体と係合させる上部内曲げ部と、筒状部の下端から内側に曲げられて前記係合溝にクリンプされる下部折り曲げ部を備えており、前記蓋体が、高圧下においてガスを透過する合成樹脂によって形成され、ハウジングを収容する有底筒状のハウジング保持部と、容器本体の首部に嵌入されるリング状の周壁部と、ハウジング保持部の下端部とリング状の周壁部の上端部とを連結する環状の連結部とを備えていることを特徴としている。このような蓋構造体であって、前記上部内曲げ部が、蓋材の連結部を覆っているもの、あるいは、前記上部内曲げ部が、ハウジング保持部を覆っているものが好ましい。
【００１０】
【作用および発明の効果】
本発明の蓋構造においては、蓋体が高圧下でガスを透過する合成樹脂材料で形成されており、そのガスの透過を促進するような形状であるため、内圧が異常に上昇したとき、蓋体を通してガスが外部に漏れ、内圧の上昇を抑制する。そのため蓋飛びが防止される。第２の態様においては、内圧が異常に上昇したとき、合成樹脂製のマウンティングキャップの薄肉部とした上端中央部が上向きに撓み、バルブラバーによるシール作用が低下する。そのため、ガスが漏れて内圧の上昇が抑制され、蓋飛びが防止される。第３の態様においては、蓋体が第１の態様と同様に高圧下でガスを透過する合成樹脂材料で形成されているが、異なる特定の形状でそのガスの透過を促進しており、第１の態様と同様に蓋飛びが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の蓋構造の好ましい実施の形態を説明する。図１は本発明の蓋構造の一実施形態を示す断面図、図２および図３はそれぞれ図１のII-II 線断面図およびIII-III 線断面図、図４、図５および図６はそれぞれ本発明の蓋構造の他の実施形態を示す断面図、図７は本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す断面図、図８はその作用状態を示す断面図、図９〜１３はそれぞれ本発明の蓋構造の他の実施形態を示す断面図、図１４は本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す斜視図、図１５はその断面図、図１６は本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す平面図、図１７および図１８はそれぞれ本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【００１２】
図１の蓋構造Ａは有底筒状の容器本体１と、その上端開口部２に嵌合されたバルブ３のマウンティングキャップ４と、そのマウンティングキャップ４の上面を覆って容器本体１に固着する嵌着部材５とから構成されている。容器本体１はアルミニウム板、鋼板などの金属板を有底の円筒状に成形したものであり、上端部近辺にテーパー状の肩部１０と、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部１１とを備えている。首部１１の下部には、内側に突出させた環状の係合溝１２を形成している。係合溝１２の断面形状は、たとえば三角形状、台形状、矩形状など、いずれを採用することもできるが、内面の突出側でマウンティングキャップ４を支持し、外面の凹溝側で嵌着部材５を係合させるのに都合がよい形状にするのが好ましい。
【００１３】
バルブ３は筒状のハウジング１５と、その内部に上下に摺動自在に収容したステム１６と、ステムを常時上向きに付勢するバネ１７と、ハウジング１５の上端に設けられるバルブラバー１８と、ハウジング１５の上端部を保持して容器本体１に取り付けるための前述のマウンティングキャップ４とからなる。このバルブ３はマウンティングキャップ４以外は通常のエヤゾール装置用のバルブと実質的に同じものを使用することができる。
【００１４】
たとえばハウジング１５は、底部中央に貫通孔２１を備えた有底筒状の本体部２２と、その底部から下方に延びるディップチューブ取付部２３とを、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂で一体に成形したものを使用しうる。本体部２２の上端部外周には、マウンティングキャップ４の下部と係合する環状の係合部２４が設けられている。係合部２４には、原液や圧縮ガス、液化ガス（ＬＰＧ、ＤＭＥ、それらの混合など）などの内容物を高速充填するときの通路となる充填溝２５が縦方向に形成されている。ハウジング１５の内面にはステム１６を案内すると共にバネ１７を保持するリブ２６が放射状に設けられている（図２参照）。ハウジング１５の上端にはバルブラバー１８を収容する段部２７が設けられ、その内周部にバルブラバー１８の下面に噛み込んでシールする環状突起２８が設けられている。
【００１５】
またステム１６はポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン）などの合成樹脂成型品であり、上部に押しボタンのノズルやスパウトなどと連通する中空の通路２９を有し、側面にバルブラバー１８の内縁部と係合する環状溝３０を有する。環状溝３０の底部と通路２９とは小孔３１で連通している。
【００１６】
一般的なマウンティングキャップは、容器本体１の上端開口部の内部または外部にクリンプにより固定するため、金属薄板により構成している。しかし図１のバルブ３では、マウンティングキャップ４をガス透過性を有する合成樹脂によって形成している。このマウンティングキャップ４は、ハウジング１５を収容する有底筒状のハウジング保持部３５と、容器本体１の首部１１に嵌入されるリング状の周壁部３６と、それらの下端同士を連結する連結底部３７とからなる。ハウジング保持部３５の外面と周壁部３６の内面との間は環状溝３８となるが、補強のために放射状にリブを設けてもよい。
【００１７】
ハウジング保持部３５の上板部３９はバルブラバー１８を押さえる部位であり、その中央にはステム１６を通すための開口４０が形成されている。なお上板部３９の上面に、ガスを逃がすための溝４１を半径方向に形成してもよい。また嵌着部材５に外部と環状溝３８とを直接連通する連通孔４ａを形成してもよい。さらにハウジング保持部３５の内面には、ハウジング１５の係合部２４の下端と係合して支持する支持リブ４２が複数個所、たとえば図３に示すように４個所に、あるいは５〜１０個所に設けられ、放射状に配列されている。それらの支持リブ４２にハウジング１５を係合させる場合、たとえばハウジング１５をハウジング保持部３５に強く押しつけ、両者の弾性変形を利用してハウジング１５に支持リブ４２を乗り越えさせ、嵌入する。それにより両者を結合することができる。なお、係合部２４に形成した通路用の溝２５と支持リブ４２とを同数とし、対応するように配置しておき、それらの溝２５を利用して支持リブ４２を通した上で、ハウジング１５をいくらか回転させて係合させるようにしてもよい。
【００１８】
マウンティングキャップ４の周壁部３６の上端部の外周には、容器本体１の上端面と係合するフランジ部４３が設けられている。さらに周壁部３６の下端縁には、容器本体１の係合溝１２と係合する段部４４が形成されている。
【００１９】
マウンティングキャップ４の材料となる合成樹脂としては、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ナイロン）など、機械的強度が高く、しかもある程度、ガスを透過させるものが好ましい。それらの合成樹脂は、たとえば、高温下で容器本体１内で発生するガスのみを透過し、プロペラントとして容器本体１内に充填した圧縮ガスは透過させないものでもよい。また圧縮ガスも高温下では熱膨張により圧力が上昇するので、高圧下で圧縮ガスを透過させるものであってもよい。
【００２０】
前記嵌着部材５は、アルミニウムや錫メッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス板などの金属薄板を有底筒状に成形したものであり、上面中央にはステム１６を通す開口５ａが形成されている。なお嵌着部材５としては、アルミニウム板、その他の金属板に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、あるいはそれらのブレンドなどの合成樹脂層を単層または多層で被覆したラミネート板を成形したものも使用される。その場合、合成樹脂層を内側にして成形し、マウンティングキャップ４および容器本体１に被せる。嵌着部材５の側壁の下端近辺４５は、容器本体１の係合溝１２にクリンプされる。合成樹脂層の厚さは、たとえば５０〜３００μｍ程度、好ましくは８０〜１２０μｍ程度とする。なお成形後に合成樹脂を塗布し、合成樹脂塗膜により合成樹脂層を設けてもよい。合成樹脂層は通常の状態ではマウンティングキャップ４や容器本体１との間のシール作用を奏する。そして内圧が異常に上昇したときは、ガスを逃がすことにもある程度役立つ。
【００２１】
上記のごとく構成される蓋構造Ａは、容器本体１にバルブ３を装着し、嵌着部材５を被せてクリンプすることにより組み立てることができる。この蓋構造Ａの場合、容器本体１と嵌着部材５との間には、後述するように、高温時にガスを逃がすために、ガスケットやＯリングなどのシール部材を介在させていない。また容器本体１の上端面とマウンティングキャップ４のフランジ部４３の間にも、シールを介在させていない。しかしマウンティングキャップ４の外面と外部との間にガスと逃がすための何らかの通気路があれば、容器本体１とマウンティングキャップ４の間、さらには容器本体１と嵌着部材５の間にガスケットなどのシール部材を介在させてもよい（図１８参照）。その場合でも、たとえば上記の蓋構造Ａの場合は、嵌着部材５の中央の開口５ａが通気路となり、その開口５ａからガスが漏れることになる。
【００２２】
容器本体１、バルブ３および嵌着部材５を組み立てた後、マウンティングキャップ４の上板部３９とバルブラバー１８の隙間および高速充填用の溝２５から原液および圧縮ガスや液化ガスなどの内容物を充填することにより、エヤゾール装置が製造される。なおバルブ３を取り付ける前に原液を充填しておき、圧縮ガスや液化ガスなどのプロペラントのみを上板部３９とバルブラバー１８の隙間から充填してもよい。いずれの場合も充填後は内圧でハウジング１５がマウンティングキャップ４に押しつけられ、両者の間にバルブラバー１８が挟圧されるので、シールが確保される。
【００２３】
また容器本体１とマウンティングキャップ４とは、マウンティングキャップ４の段部４４と容器本体１の係合溝１２の内面とが当接し、通常の内圧に対しては充分なシール作用を奏する。さらにマウンティングキャップ４のフランジ部４３と、容器本体１の上端面とが当接し、通常の内圧に対してシール作用を奏する。それらのシール作用は、嵌着部材５をクリンプするときにマウンティングキャップ４を下向きに押しつけながら行うことにより、所要のシール圧を付与し、かつ維持することができる。
【００２４】
上記の蓋構造Ａを用いたエヤゾール装置においては、通常の状態では内圧が２〜７kg/cm2程度であり、その程度の内圧ではマウンティングキャップ４を透過するガスの量はきわめて微量であり、問題はない。しかし周囲温度が高温になるなどにより内圧が異常に上昇するとき、容器本体１の内部のガスがマウンティングキャップ４を透過し、徐々に外部に漏出する。すなわち容器内部のガスはマウンティングキャップ４の環状溝３８内に入り、ついでマウンティングキャップ４の上板部３９の上面と嵌着部材５の間から外部に漏出する。そのとき上板部３９の上面の溝４１を有するものでは、ガスがその溝４１を通って容易に外部に漏出する。また容器本体１とマウンティングキャップ４との間にガスケットやＯリングなどのシール部材を介在させていない蓋構造では、容器本体１の内部のガスがマウンティングキャップ４と容器本体１との間からも漏出する。このようにして図１の蓋構造Ａでは、周囲の温度変化がそれほど急激でない場合は、内圧はある程度上昇し、それ以後は上昇が止まり、マウンティングキャップ４の抜け飛びが防止される。
【００２５】
上記の蓋構造Ａは、周囲温度が上昇したとき、それに応じて内圧が上昇する通常のエヤゾール装置に採用することができる。たとえば圧縮ガスをプロペラントとするエヤゾール装置は、周囲温度が上昇したときに圧縮ガスが熱膨張して内圧が上昇する。このものに前記蓋構造を採用すると、プロペラントがマウンティングキャップ４を透過して漏出するので、内圧の上昇が所定の範囲に抑制され、マウンティングキャップ４の抜け飛びが防止される。その場合の圧縮ガスとしては、窒素、空気、笑気ガス（酸化二窒素）、炭酸ガスなどがあげられる。また、プロペラントとして、プロパン、ブタンなどの液化石油ガス、ＤＭＥ、ハイドロフルオロカーボン（ジフルオロモノクロロエタン、モノクロロジフルオロメタン、テトラフルオロエタンなど）などの液化ガス、またはこれらの混合ガスをプロペラントとするエヤゾール装置の場合でも、周囲が高温になると液化ガスが気化し、内圧が上昇するので、上記の蓋構造を好適に採用することができる。
【００２６】
さらに２液型染毛剤における、酸化剤として過酸化水素水を含有する液体を充填したエヤゾール装置の場合は、周囲温度が高温になると、酸素が発生して、内圧が異常に上昇する。また、酸化染料をアンモニア水と共に充填する場合のように、アルカリ性の液を充填したエヤゾール装置では、アルカリが金属と反応して水素が発生して内圧が上昇する場合も考えられる。それらのエヤゾール装置に対して上記の蓋構造Ａを採用すれば、高温下での内圧の上昇を抑制することができるので、マウンティングキャップの抜け飛びを防止することができる。
【００２７】
図４に示す蓋構造Ｂは、図１の蓋構造Ａにおける嵌着部材５に対し、マウンティングキャップ４の環状溝３８と嵌合する環状突起４６を設けたものである。この環状突起４６は合成樹脂製のマウンティングキャップ４をバックアップして補強する働きがある。このような環状突起４６は嵌着部材５をカップ状に成型した後、逆絞りを２回繰り返すことにより成型しうる。このような蓋構造Ｂにおいては、ハウジング保持部３５の円筒部４７の外面から上板部３９の上面にかけて、ガスを逃がす溝４８を形成するのが好ましい。さらに図４の蓋構造Ｂにおいては、マウンティングキャップ４の連結底部３７の内面側に凹部４９を設けることにより、薄肉部５０を形成している。この薄肉部５０は請求項２にいう偏肉部である。このような薄肉部５０ではガスの透過性が高くなるので、内圧が異常に上昇したとき、その薄肉部５０を透過してガスが抜け易くなる。そのため安全性が一層高い。このような薄肉部５０は、マウンティングキャップ４の強度、通常時あるいは異常時に求められる内圧の限度等に応じて設ければよく、もちろん図１の蓋構造Ａや後述する蓋構造Ｃなどにも設けることができる。なお、一部の肉厚を厚くすることにより、偏肉部を構成してもよい。この場合は厚くした部分が強度補強の作用を奏し、他の薄い部分がガス透過作用を奏する。
【００２８】
図５に示す蓋構造Ｃにおいては、容器本体１の内面に近接するように内袋５２を設けている。この内袋５２はブロー成形などにより軟質の合成樹脂を立体的な袋状に成形したものであり、インナーコートに代えて容器本体１の内面を内容物から保護するために設けている。内袋５２の上端近辺は容器本体１の首部１１とマウンティングキャップ４の周壁部３６との間に配置され、マウンティングキャップ４の下部の角部４ｂと容器本体１の係合溝１２の内面の傾斜面１２ａの間に挟着されている。内袋５２はポリエチレンなどの樹脂の単層シート、ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体（エバール）／ポリエチレンあるいはポリエチレン／ポリアミド樹脂／ポリエチレンなどの多層シートなどが用いられる。
【００２９】
このような内袋５２を備えた蓋構造Ｃにおいて、ガス非透過性の内袋５２、たとえば前述の多層シートからなる内袋５２を採用する場合は、ガス非透過性の内袋５２がマウンティングキャップ４と容器本体１との間に介在されているので、嵌着部材５により両者を強く当接させると、内袋５２がシール材として作用する。そのため内圧が異常に上昇したとき、マウンティングキャップ４を透過したガスがマウンティングキャップ４と嵌着部材５の間を通して漏出するように、マウンティングキャップ４の円筒部４７から上板部３９にかけて連続する溝４８を形成して通路を確保するのが好ましい。
【００３０】
他方、内袋５２として、液体の内容物に対しては非透過であるが、ガスに対しては透過性を有する材料からなる内袋５２を採用することもできる。そのような内袋５２は、マウンティングキャップ４と容器本体１との間に介在層として挟着した場合、常圧では充分なシール作用を奏するが、内圧が異常に上昇するとガスを透過させる。そのためマウンティングキャップ４だけでなく、内袋５２の挟着部からもガスが漏れるので、一層、蓋飛び防止の効果が高い。また、このような内袋５２を採用する場合は、マウンティングキャップ４などの蓋体がガス非透過性のものであっても、ガス透過性の介在層を通じてガスを逃がすので、内圧が異常に上昇したときの蓋飛びを防止することができる。なお、この実施形態では、内袋５２はマウンティングキャップ４の下端の角部４ｂと容器本体１の係合溝１２の内面の傾斜面１２ａとの間で、線状の狭い領域で挟着されている。そのため通気性が高い。
【００３１】
さらにガス透過性を有する内袋５２に代えて、容器本体１の内面、あるいはマウンティングキャップ４などの蓋体の外面にガス透過性の合成樹脂フィルムを密着させたり、あるいはガス透過性の合成樹脂の塗膜を形成してもよい。それらの場合も、上記の内袋５２を挟着する場合と同じように、異常な内圧に対してガスを逃がし、蓋飛びを防止する作用効果がある。
【００３２】
図６に示す蓋構造Ｄは、容器本体１の首部１１にマウンティングキャップ４を嵌合させ、そのマウンティングキャップ４の上面に嵌着部材５を被せた上で、容器本体１の上端部を内側に折り曲げて上部折り曲げ部（クリンプ部）５４を形成し、それによりバルブ３を容器本体１に固定したものであり、他の部分の構成は図１の蓋構造Ａと実質的に同じである。また、マウンティングキャップ４にガス透過性があること、および、それにより内圧が異常に上昇したときにガスがマウンティングキャップ４を透過して内圧を減少させることなどの作用効果は、図１の蓋構造Ａと実質的に同じである。なお嵌着部材５は省略することもできる。その場合は、容器本体１の上端を折り曲げた上部折り曲げ部５４で、直接マウンティングキャップ４を押さえる。
【００３３】
図７に示す蓋構造Ｅは図５の蓋構造Ｃの変形例であり、嵌着部材５の開口部５ａを大きくし、マウンティングキャップ４のハウジング保持部３５の上板部３９の中央近辺における環状領域５５の肉圧を薄くした点に特徴がある。容器本体１、バルブ３、内袋５２などの他の構成や、マウンティングキャップ４がガス透過性の合成樹脂製である点は図５の蓋構造Ｃと同じである。
【００３４】
このものは、内圧が異常に上昇したときにマウンティングキャップ４を通してガスが漏れて内圧を減少させ、蓋飛びを防止する点で図５の蓋構造Ｃと同じ作用効果を奏する。しかも内圧が急激に上昇してマウンティングキャップ４を通したガスの漏出が間に合わない場合は、図８に示すように肉圧を薄くした環状領域５５が上向きに撓み、バルブラバー１８とハウジング１５の間のシール作用がなくなる。そのため内圧が大きく減少し、蓋飛びが防止される。なおこのものはエヤゾール装置全体が高温の環境下に放置されて内圧が上昇した場合は、前記環状領域５５が軟化して一層撓み易くなり、ガスを確実に逃がすことができる利点がある。
【００３５】
図９の蓋構造Ｆでは、嵌着部材５として、開口部５ａをさらに大きくしたものを用いている。すなわちこの実施形態では、容器本体１の首部１１の外周に嵌合する筒状部５６と、その上端から内側に曲がってマウンティングキャップ４の肩部に引っかかる上部内曲げ部５７と、筒状部の下端から内側に曲げられて容器本体１の係合溝１２にクリンプされる下部折り曲げ部５８とを有するリング状の嵌着部材５を採用している。この上部内曲げ部５７は幅が狭いので、内側にクリンプすることにより形成することもできる。
【００３６】
またこのマウンティングキャップ４では、図１の実施形態におけるような環状溝３８を設けず、ハウジング１５を収容する有底筒状のハウジング保持部３５の下端部と、容器本体１の首部１１に嵌入されるリング状の周壁部３６の上端部とを、環状の連結部５９で連結している。このものは肉厚全体を薄くすると剛性が低くなるので、周壁部３６と連結部５９とをリブなどで連結して剛性を高めるようにしてもよい。
【００３７】
このものは合成樹脂製のマウンティングキャップ４の露出部分が広くなるので、マウンティングキャップ４を透過して外部に逃げるガスの量が多い。また、合成樹脂の露出部が広いことから、高温の環境下ではその部分が撓み易くなり、内圧が異常に上昇するとハウジング１５の上端のバルブラバー１８のシール力が弱くなり、その部分からもガスが漏れて内圧の異常な上昇を抑制することができる。
【００３８】
図１０の蓋構造Ｇは、容器本体１の首部１１の外周に嵌合する筒状部５６と、その上端から内側に曲がってマウンティングキャップ４の連結部３８を覆う天面部６０と、筒状部５６の下端から内側に曲げられて容器本体１の係合溝１２にクリンプされる下部折り曲げ部５８とを有するキャップ状の嵌着部材５を採用している。なお天面部６０の内縁部からは、マウンティングキャップ４のハウジング保持部３５の内面に形成した支持リブ４２と同じ位置まで立ち上がってハウジング保持部３５の外周面に嵌合する立ち上がり部６１が設けられている。
【００３９】
図１１の蓋構造Ｈは、上記の嵌着部材５における立ち上がり部６１をハウジング保持部３５の上板部３９まで伸ばし、その上端に、上板部３９の肩部に引っ掛かる上部内曲げ部５７を形成している。図１０および図１１の蓋構造Ｇ、Ｈも、図９の蓋構造Ｆと実質的に同じ作用効果を奏する。このように嵌着部材５の上面側の形状およびマウンティングキャップ４を押さえる構造は、種々のものを採用することができ、合成樹脂製の蓋部材（マウンティングキャップ）の露出部の広さは種々に設定することができる。
【００４０】
図１２の蓋構造Ｊは、図７の蓋構造Ｅの嵌着部材５の開口部５ａを充分に大きくして、マウンティングキャップ４の露出部の広さを大きくしたものである。すなわち嵌着部材５は、図９の蓋部材Ｆの嵌着部材と同じくリング状を呈しており、容器本体１の首部１１の外周に嵌合する筒状部５６と、その上端から内側に曲がってマウンティングキャップ４の肩部に引っかかる上部内曲げ部５７と、筒状部５６の下端から内側に曲げられて容器本体１の係合溝１２にクリンプされる下部折り曲げ部５８とを有する。
【００４１】
マウンティングキャップ４の形状や材質は図１や図７の蓋構造のものと実質的に同じであり、ハウジング１５を収容する有底筒状のハウジング保持部３５と、容器本体１の首部１１に嵌入されるリング状の周壁部３６と、それらの下端同士を連結する連結底部３７とからなる。ハウジング保持部３５の外面と周壁部３６の内面との間は環状溝３８となる。マウンティングキャップ４の周壁部３６の上端部の外周には、容器本体１の上端面と係合するフランジ部４３が設けられている。さらに周壁部３６の下端縁には、容器本体１の係合溝１２と係合する段部４４が形成されている。
【００４２】
このものもマウンティングキャップ４の合成樹脂の露出部が広いので、内圧によりガスが外部に透過する効率が高い。また内圧が異常に上昇したとき、合成樹脂製のマウンティングキャップ５が変形して、バルブラバーのシール力を弱め、ガスを漏出させることもできる。
【００４３】
図１３の蓋構造Ｋは、嵌着部材５の筒状部５６の上端から内側に延びる天面部６０がマウンティングキャップ４の環状溝３８内に入り込み、その連結底部３７を覆い、ハウジング保持部３５に沿って支持リブ４２と同じ位置まで立ち上がっている。そのため合成樹脂製のマウンティングキャップ４は、ハウジング保持部３５のほぼ全体が露出しており、その露出面積が広い。このものも図１２の蓋構造Ｊと実質的に同じ作用効果を奏する。しかも嵌着部材５自体は深い絞り加工を行っているので、剛性が高い。そのため、内圧が異常に上昇したときに嵌着部材５が容器本体１の首部１１から抜け飛ぶおそれが一層少ない。
【００４４】
図１４は合成樹脂製のマウンティングキャップ４の上板部３９に形成した偏肉部の他の実施形態を示している。この蓋構造Ｌでは、上板部３９に放射状に線状の厚肉部６２を設け、他の部分は図１５に示すように、通常の厚さないしは薄肉にしている。厚肉部６２の本数は３本でもよく、あるいは５本以上でもよい。厚肉部６２の高さは、図１５に示すように、マウンティングキャップ４の上面より高くてもよいが、同じ程度でもよく、また低くしてもよい。このものは厚肉部６２で上板部３９の剛性を充分に維持しながら、他の部分でガスの透過性を維持している。そのため異常な内圧が生じたとき、ガスの透過による漏出により、あるいは上板部３９の変形によるシール作用の低下により、それぞれガスを逃がして内圧の異常な上昇を抑制することができる。
【００４５】
なお厚肉部６２は単に放射状に形成するほか、図１６に示すように、内側に環状に形成した内側厚肉部６３、外側に環状に形成した外側厚肉部６４およびそれらを接続する放射状厚肉部６５からなる平面形状に構成することもできる。そのばあいは通常の肉厚の部分ないし薄肉部（ハッチングで示す）６６が、それぞれ厚肉部で仕切られた複数個所に形成される。図１４〜１５の蓋構造Ｌも、図１３の蓋構造Ｋと実質的に同じ作用効果を奏する。
【００４６】
前述の実施形態では容器本体１の首部１１をまっすぐ上に延ばし、嵌着部材５をクリンプするための係合溝１２を設けているが、通常のエヤゾール装置用の容器のように、上端開口部にビード部（カーリング部）を設けてもよい。その場合、たとえば図１７に示すように、肩部の上側に設けたビード部１１ａを包むようにマウンティングキャップ４のフランジ部４３を延ばす。そして缶径が小さいアルミ容器に金属薄板製のマウンティングキャップをクリンプするのと同じ要領で、嵌着部材５の下端部をビード部１１ａに合わせて変形させてクリンプする。このような嵌着部材５の場合も、前述のようにラミネート材から形成することができる。
【００４７】
本発明の蓋構造では圧力が異常に上昇したときにガスを漏出させるようにしているが、通常の状態ではもちろんシールを確保する必要がある。そのため図９の蓋構造Ｆや図１０の蓋構造Ｇなどのように、首部１１の上端とマウンティングキャップ４の間にシールをしていないものでは、たとえば図１８に示すように、それらの間にシールパッキン１１ｂを介在させてシール作用を確実にするようにしてもよい。なお図１７の蓋構造においても、ビード部１１ａとマウンティングキャップ４の間にパッキンシールを介在させてもよい。
【００４８】
以上の実施形態では、いずれもエヤゾール装置におけるバルブの取付構造を示しているが、本発明の耐圧容器の蓋構造はそれらに限られるものではなく、たとえば医薬品、医薬部外品、化粧品、工業用品（ウレタンフォームなどの発泡樹脂製品など）など、高温の環境下で内圧が上昇し、しかも容器自体が壊れず、そのため蓋飛びを生ずる危険性がある種々の耐圧容器にも採用することができる。
【００４９】
前記図６の蓋構造Ｄ、あるいは図９〜１５の蓋構造では内袋を採用していないが、これらのものにおいても、ガス透過性、あるいはガス非透過性の内袋を採用することができ、それぞれ場合に関し、図５の蓋構造Ｃにおける場合と同様の作用効果を奏する。また図７の蓋構造Ｅにおいても、内袋５２をガス透過性にするか、ガス非透過性にするかは任意であり、さらに内袋５２を省略することもできる。
【００５０】
図７〜８の蓋構造Ｅや図９〜１６の蓋構造では、ガス透過性のマウンティングキャップ４を用いているが、マウンティングキャップをガスを透過しない合成樹脂材料で構成することもできる。その場合でも、内圧が異常に上昇したとき、図８のように上板部３９の環状領域５５が撓んでバルブラバー１３のシール性を弱め、ガスを逃がすので、蓋飛びを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の蓋構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】  図１のII-II 線断面図である。
【図３】  図１のIII-III 線断面図である。
【図４】  本発明の蓋構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】  本発明の蓋構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】  本発明の蓋構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】  図７の蓋構造の作用状態を示す断面図である。
【図９】  本発明の蓋構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１４】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１５】  図１４の蓋構造の断面図である。
【図１６】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す平面図である。
【図１７】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図１８】  本発明の蓋構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
Ａ  蓋構造
１  容器本体
２  開口部
３  バルブ
４  マウンティングキャップ
５  嵌着部材
５ａ  開口
３８  環状溝
Ｂ  蓋構造
５０  薄肉部
Ｃ  蓋構造
５２  内袋
Ｄ  蓋構造
５４  係合部
Ｅ  蓋構造
５５  環状領域
Ｆ  蓋構造
Ｇ  蓋構造
Ｈ  蓋構造
Ｊ  蓋構造
Ｋ  蓋構造
Ｌ  蓋構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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