(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）及び／又は一般式（２）で示されるオルガノポリシロキサン                                                    １００重量部、
【化１０】
0003824071.tif 000012
（式中、Ｒ1は一価炭化水素基、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシ基置換アルキル基、Ｒ3は非置換又は置換の一価炭化水素基、Ｙは炭素数１〜８の二価炭化水素基、ｂは１〜３、ｋは２〜１０の整数、ｍは１〜１０の整数、ｎはオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度を２０〜１，０００，０００センチポイズとするような整数である。）
（Ｂ）煙霧状シリカ                                              １〜４０重量部、
（Ｃ）一般式Ｒ1aＳｉ（ＯＲ2）4-a（式中、Ｒ1は一価炭化水素基、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシ基置換アルキル基、ａは０又は１である。）で示されるオルガノオキシシラン又はその部分加水分解縮合物                                  ０．５〜２５重量部、
（Ｄ）縮合触媒                                              ０．１〜１０重量部
を必須成分とすることを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項２】
（Ｄ）成分の縮合触媒がチタンキレート触媒である請求項１記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項３】
更に、（Ｅ）Ｒ43ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ4は、炭素数１〜６の非置換又は置換の一価炭化水素基を表す。）、及びＳｉＯ4/2単位から本質的になり、各ＳｉＯ4/2単位に対するＲ43ＳｉＯ1/2単位のモル比が０．６〜１．２であって、ヒドロキシシリル基が０．７重量％未満であるオルガノシロキサンを含有する請求項１又は２記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項４】
更に、（Ｆ）塩基性充填剤を含有する請求項１，２又は３記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項５】
自動車用シーリング剤用である請求項１乃至４のいずれか１項記載の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に関するものであり、特に自動車エンジン周りに使用される、耐油性、耐ＬＬＣ性に優れた室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気中の水分と接触することにより室温でエラストマー状に硬化する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、種々のタイプのものが公知であるが、とりわけアルコールを放出して硬化するタイプのものは不快臭がないこと、金属類を腐食しないことが特徴となって、電気・電子機器等のシーリング用、接着用、コーティング用に好んで使用されている。かかるタイプの代表例としては、特公昭３９−２７６４３号公報に記載のものが挙げられ、これには水酸基末端封鎖オルガノポリシロキサンとアルコキシシランと有機チタン化合物からなる組成物が開示されている。また、特開昭５５−４３１１９号公報には、アルコキシシリル末端封鎖オルガノポリシロキサンとアルコキシシランとアルコキシチタンからなる組成物が開示されている。更に、特公平７−３９５４７号公報には、シルエチレン基を含むアルコキシシリル末端封鎖された直鎖状のオルガノポリシロキサンとアルコキシシランとアルコキシチタンからなる組成物が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら組成物は、自動車エンジン周りに使用される場合に必要となる耐油性、耐ＬＬＣ性が不十分であった。
【０００４】
本発明は、前記した欠点を解消し、自動車エンジン周りという過酷な条件下でも殆ど物性値の変化の少ないエラストマー状硬化物を与え、密封条件下での保存安定性にも優れる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ベースポリマーとして、オルガノオキシ基結合ケイ素原子を二価炭化水素基を介して末端及び側鎖にそれぞれ１個以上有するオルガノポリシロキサン及び／又は側鎖のみに２個以上有するオルガノポリシロキサンを使用し、これにシリカ、オルガノオキシシラン又はその部分加水分解縮合物、縮合触媒を組み合わせることにより、従来の１液型脱アルコールタイプの室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に比べ、密封条件下での保存安定性にも優れ、自動車エンジン周りという過酷な条件下でも殆ど物性値の変化の少ないエラストマー状硬化物を与える室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００６】
従って、本発明は、
（Ａ）下記一般式（１）及び／又は一般式（２）で示されるオルガノポリシロキサン
１００重量部、
【化１１】
0003824071.tif 000002
（式中、Ｒ1は一価炭化水素基、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシ基置換アルキル基、Ｒ3は非置換又は置換の一価炭化水素基、Ｙは炭素数１〜８の二価炭化水素基、ｂは１〜３、ｋは２〜１０の整数、ｍは１〜１０の整数、ｎはオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度を２０〜１，０００，０００センチポイズとするような整数である。）
（Ｂ）煙霧状シリカ                                              １〜４０重量部、
（Ｃ）一般式Ｒ1aＳｉ（ＯＲ2）4-a（式中、Ｒ1は一価炭化水素基、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシ基置換アルキル基、ａは０又は１である。）で示されるオルガノオキシシラン又はその部分加水分解縮合物                                  ０．５〜２５重量部、
（Ｄ）縮合触媒                                              ０．１〜１０重量部
を必須成分とすることを特徴とする室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を提供する。
【０００７】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に使用される（Ａ）成分は、本組成物の重要な成分で、基材（ベースポリマー）となるものであり、改善された耐ＬＬＣ性、耐油性を得るためには、二価炭化水素基を介してオルガノオキシ基結合のケイ素原子をポリマー末端及び少なくとも側鎖に１つ以上有するオルガノポリシロキサン及び／又はポリマーの側鎖のみに２つ以上のオルガノオキシシリル基を有するオルガノポリシロキサンであることが必要である。
【０００８】
この場合、オルガノポリシロキサンは、下記一般式（１）及び（２）で示されるものである。
【０００９】
【化２】
0003824071.tif 000003
（式中、Ｒ1は一価炭化水素基、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシ基置換アルキル基、Ｒ3は非置換又は置換の一価炭化水素基、Ｙは炭素数１〜８の二価炭化水素基、ｂは１〜３、ｋは２〜１０の整数、ｍは１〜１０の整数、ｎはオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度を２０〜１，０００，０００センチポイズとするような整数である。）
【００１０】
上記式（１）、（２）において、Ｒ1、Ｒ3の一価炭化水素基としては、炭素数１〜１２、特に１〜１０の非置換又はハロゲン置換、シアノ置換等の置換一価炭化水素基が好ましく、メチル，エチル，プロピル，ブチル，ヘキシル，オクチル，デシル，オクタデシルなどのアルキル基、シクロペンチル，シクロヘキシルなどのシクロアルキル基、ビニル，アリルなどのアルケニル基、フェニル，トリル，ナフチルなどのアリール基、ベンジル，フェニルエチル，フェニルプロピルなどのアラルキル基などが挙げられ、ハロゲン化炭化水素基としては、クロロメチル，トリフロロメチル，クロロプロピル，３，３，３−トリフロロプロピル，クロロフェニル，ジブロモフェニル，テトラクロロフェニル，ジフルオロフェニル基などが例示され、シアノアルキル基としては、β−シアノエチル，γ−シアノプロピル，β−シアノプロピル基などが例示され、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、ビニル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。
【００１１】
また、Ｒ2は炭素数１〜１０、特に１〜４のものが好ましく、メチル，エチル，プロピル，ブチル，ヘキシル，オクチルなどのアルキル基、メトキシエチル，エトキシエチル，メトキシプロピル，メトキシブチルなどのアルコキシ基置換アルキル基が例示され、メチル基、エチル基が好ましい。Ｙは二価炭化水素基であり、二価炭化水素基としては−ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ2（ＣＨ3）ＣＨ−などの炭素数１〜８、特に１〜６のアルキレン基が例示され、−ＣＨ2ＣＨ2−が好ましい。
【００１２】
ｂ、ｍ、ｋは上記の通りであるが、ｂは好適には２又は３であり、ｍは好ましくは１〜５、特に好ましくは１〜３、ｋは好ましくは２〜６、特に好ましくは２〜４である。
【００１３】
（Ａ）成分の２５℃での粘度は２０〜１，０００，０００センチポイズの範囲であり、これは２０センチポイズより小さいと硬化後のエラストマーに優れた物理的性質、特に柔軟性と高い伸びを与えることができないためであり、また、１，０００，０００センチポイズより大きいと組成物の粘度が高くなり、施工時の作業性が著しく悪くなるためである。より好ましくは１００〜５００，０００センチポイズの範囲であり、従って、ｎはオルガノポリシロキサンの粘度をこの範囲にするように選定される。
【００１４】
（Ａ）成分の二価炭化水素基を介してオルガノオキシシリル基を末端及び側鎖に含有するオルガノポリシロキサンの製造方法は、従来公知の方法で製造され得る。例えば、対応するアルケニル基末端オルガノポリシロキサンと下記式
【化３】
0003824071.tif 000004
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ｂは前記と同じである。）
で示されるオルガノオキシシランをＰｔ触媒存在下で付加反応させるか、又は対応するＳｉＨ末端オルガノポリシロキサンと下記式
【化４】
0003824071.tif 000005
（式中、Ｒ4は、アルケニル基であり、Ｒ1、Ｒ2、ｂは前記と同じである。）
との付加反応などにより（Ａ）成分を製造することができる。
【００１５】
次に、本発明に使用される（Ｂ）成分である煙霧状シリカは、適度な粘性、ゴムの補強性を得るために重要な成分である。
【００１６】
煙霧状シリカとしては、比表面積が好ましくは５０〜４００ｍ2／ｇであり、特に好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇのものが有用であり、本組成物における耐油性、保存安定性、適度な粘性、ゴム物性の向上に有効である。
【００１７】
煙霧状シリカとは、表面処理されたものが好ましく、この表面処理煙霧状シリカとしては、ジメチルジクロロシランやトリメチルクロロシラン等のクロロシラン類やヘキサメチルジシラザン等のシラザン類などで予め処理された煙霧状シリカを使用してもよいが、組成物の製造時に表面処理するようにしてもよい。
【００１８】
（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し通常１〜４０重量部であるが、好ましくは３〜３０重量部である。多すぎると組成物の粘度が上がりすぎて混合及び施工時の作業性が悪くなり、また、少なすぎると硬化後のゴム物性が悪くなる場合がある。
【００１９】
（Ｃ）成分は、本組成物の架橋剤として作用し、組成物が硬化してゴム弾性体となるための成分である。これには、一般式Ｒ1aＳｉ（ＯＲ2）4-a（式中、Ｒ1は一価炭化水素基、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシ基置換アルキル基、ａは０又は１である。）で示されるオルガノオキシシラン又はその部分加水分解縮合物が使用される。
なお、Ｒ1、Ｒ2は式（１）、（２）の場合と同じであり、上記と同様のものが例示される。
【００２０】
（Ｃ）成分の具体例としては、テトラメトキシシラン，テトラエトキシシラン，メチルセロソルブオルソシリケートなどの４官能アルコキシシラン類，メチルトリメトキシシラン，メチルトリエトキシシラン，エチルトリメトキシシラン，ビニルトリメトキシシラン，フェニルトリメトキシシラン，メチルトリメトキシエトキシシランなどの３官能アルコキシシラン類及びその部分加水分解縮合物などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また２種以上を混合してもよい。また、硬化後のゴム弾性体に低モジュラス性を付与するために、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどの２官能アルコキシシラン類を付加的に添加してもよい。
【００２１】
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して通常０．５〜２５重量部の範囲であり、好ましくは１〜１５重量部の範囲である。添加量が少なすぎると組成物が十分に硬化しなかったり、カートリッジ内に保存中に増粘・ゲル化し易くなる。また、多すぎると硬化が遅くなったり、十分なゴム物性が出なかったり、経済的に不利益となる場合がある。
【００２２】
本発明に使用される（Ｄ）成分は、本組成物を硬化せしめるための触媒であり、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｔ−ブトキシチタン、チタニウムジ（イソプロポキシ）ビス（エチルアセトアセテート）、チタニウムジ（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトナート）等の有機チタン化合物；ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビスアセチルアセトナート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合物；ジオクチル酸鉛等の金属のジカルボン酸塩；ジルコニウムテトラアセチルアセトナート等の有機ジルコニウム化合物；アルミニウムトリアセチルアセトナート等の有機アルミニウム化合物；ヒドロキシルアミン、トリブチルアミン等のアミン類等が挙げられる。これらの中でも、有機チタン化合物が好ましく、本組成物の改善された保存安定性を得るためにはチタンキレート触媒であることが特に好ましい。チタンキレート触媒としては、一般式（３）、（４）で示されるものが挙げられる。
【００２３】
【化５】
0003824071.tif 000006
（式中、Ｘは一価炭化水素基、アルコキシ基、アミノ基から選ばれる基を表し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は前記と同じである。）
【００２４】
この場合、Ｘの一価炭化水素基としては、Ｒ1、Ｒ3と同様の炭素数１〜１２、特に１〜１０の一価炭化水素基が例示され、アルコキシ基としては炭素数１〜８、特に１〜６のものが挙げられる。
【００２５】
具体例は、ジイソプロポキシビス（アセト酢酸エチル）チタン、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトン）チタン、ジブトキシビス（アセト酢酸メチル）チタンや下記式のものなどが例示される。
【００２６】
【化６】
0003824071.tif 000007
【００２７】
（Ｄ）成分の添加量は、触媒量であり、通常（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０．２〜７重量部の範囲である。添加量が少なすぎると本組成物の硬化が遅くなり、多すぎると硬化が早すぎたり、保存安定性が悪くなる。
【００２８】
本発明の組成物には、更に、（Ｅ）成分としてＲ43ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ4は炭素数１〜６の非置換又は置換の一価炭化水素基を表す。）及びＳｉＯ4/2単位から本質的になり、各ＳｉＯ4/2単位に対するＲ43ＳｉＯ1/2単位のモル比が０．６〜１．２であって、ヒドロキシシリル基を０．７重量％未満有するオルガノシロキサンを配合することが好ましい。この（Ｅ）成分は、本組成物の架橋密度向上剤として作用し、（Ａ）及び（Ｆ）成分と共に耐油性向上には重要な成分である。
【００２９】
なお、上記式において、Ｒ4の一価炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、フェニル基や、ハロゲン化アルキル基などが挙げられ、メチル基、フェニル基、ビニル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。
【００３０】
（Ｅ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して通常５０重量部以下の範囲であり、好ましくは２〜４０重量部の範囲である。添加量が少なすぎると耐油後の機械的強度が低い組成物となるおそれがある。また、多すぎると硬化が遅くなったり、十分なゴム物性がでなかったりするおそれがある。
【００３１】
本発明には、更に（Ｆ）成分として塩基性充填剤を配合することが好ましい。
【００３２】
本発明に使用される（Ｆ）成分は、本組成物における耐油性、適度な粘性、ゴム物性の向上に有効である。
【００３３】
（Ｆ）成分は、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、マグネシア、水酸化アルミニウム、微粒子状アルミナ、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、及びこれらをシラン類、シラザン類、低重合度シロキサン類、有機化合物などで表面処理したものなどが好ましい。予め処理された塩基性充填剤を使用してもよく、また本組成物の製造時にシラン処理してもよい。本組成物の特性を維持するためには、処理時の副生成物及び触媒などが本組成物中に実質的に残留しないようにすることも重要である。
【００３４】
（Ｆ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し通常２００重量部以下であるが、好ましくは５〜１５０重量部である。多すぎると組成物の粘度が上がりすぎて混合及び施工時の作業性が悪くなるおそれがあり、また、少なすぎると硬化後のゴム物性が悪くなる場合がある。
【００３５】
本発明の組成物は前記した（Ａ）〜（Ｆ）成分の他に、更に必要に応じて、硬化前の流れ特性を改善し、硬化後のゴム状弾性体に必要な機械的性質を付与するために、微粉末状の無機質充填剤を添加することもできる。無機質充填剤としては石英微粉末、煙霧質二酸化チタン、けいそう土、ガラスバルーン及びこれらをシラン類、シラザン類、低重合度シロキサン類、有機化合物などで表面処理したものなどが例示される。更に、被着体との接着性を向上させる目的のために、接着性向上剤、例えば、アミノ基含有アルコキシシラン、エポキシ基含有アルコキシシラン、メルカプト基含有アルコキシシラン等のシランカップリング剤を含有することが好ましい。これらのシランカップリング剤は単独で用いてもよいし、２種以上のシランカップリング剤を組み合わせてもよい。また、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ基含有アルコキシシランの反応混合物を用いてもよい。これらの中でも、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ基含有アルコキシシランの反応混合物が、接着性向上の効果が大きく有効である。
【００３６】
更に、本発明の組成物には有機溶剤、防カビ剤、難燃剤、耐熱剤、可塑剤、チクソ性付与剤、顔料などを添加することができる。
【００３７】
本発明の組成物は、（Ａ）〜（Ｆ）成分及び必要に応じて各種添加剤を、湿気を遮断した状態で混合することにより得られる。得られた組成物は密閉容器中でそのまま保存し、使用時に空気中の水分にさらすことによりゴム状弾性体に硬化する、いわゆる１液型室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物として用いることができる。
【００３８】
本発明の組成物は自動車用シーリング材として好適であるが、建築用シーリング材、電気・電子部品の封止材、接着剤や防湿用コート剤として、繊維製品，ガラス製品，金属製品，プラスチック製品等のコーティング剤や接着剤としての用途にも適用することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって説明する。実施例、比較例及び合成例において部とあるのはいずれも重量部を意味し、粘度は２５℃における値である。
【００４０】
［合成例１］
粘度が３０，０００センチポイズであって、側鎖に２個ビニル基を有するα，ω−ジメチルビニル−ジメチルポリシロキサン１００部と、トリメトキシシラン７部及び触媒として塩化白金酸の１％イソプロパノール溶液１部を添加し、Ｎ2気流下、８０℃で８時間混合した。その後１０ｍｍＨｇの減圧下で５０℃に加熱して、余剰のトリメトキシシランを留去した。
【００４１】
得られたポリマーは粘度が３１，０００センチポイズであり、テトラブチルチタネートと１００：１の比率で混合したところ、直ちには増粘せず、１日後には硬化した。このことからポリマー末端及び側鎖のビニル基にトリメトキシシランが付加したことが確認できる。このポリマーをポリマーＡとする。ポリマーＡの平均式を下記に示す。
【化７】
0003824071.tif 000008
【００４２】
［合成例２］
粘度が３０，０００センチポイズのα，ω−ジメチルビニル−ジメチルポリシロキサン１００部と、トリメトキシシラン５部及び触媒として塩化白金酸の１％イソプロパノール溶液１部を添加し、Ｎ2気流下、８０℃で８時間混合した。その後１０ｍｍＨｇの減圧下で５０℃に加熱して、余剰のトリメトキシシランを留去した。
【００４３】
得られたポリマーは粘度が３０，５００センチポイズであり、テトラブチルチタネートと１００：１の比率で混合したところ、直ちには増粘せず、１日後には硬化した。このことからポリマー末端のビニル基にトリメトキシシランが付加したことが確認できる。このポリマーをポリマーＢとする。ポリマーＢの平均式を下記に示す。
【化８】
0003824071.tif 000009
【００４４】
［合成例３］
粘度が３０，０００センチポイズのα，ω−ジヒドロキシ−ジメチルポリシロキサン１００部と、テトラメトキシシラン１０部及び触媒としてイソプロピルアミン０．１部を添加し、Ｎ2気流下で１００℃で６時間混合した。その後１０ｍｍＨｇの減圧下で５０℃に加熱して、余剰のテトラメトキシシランを留去した。
【００４５】
得られたポリマーは粘度が３０，５００センチポイズであり、テトラブチルチタネートと１００：１の比率で混合したところ、直ちには増粘せず、１日後には硬化した。このことからポリマー末端がトリメトキシシリル基で置換したことが確認できる。このポリマーをポリマーＣとする。ポリマーＣの平均式を下記に示す。
【化９】
0003824071.tif 000010
【００４６】
［実施例１］
ポリマーＡ５０部と、比表面積が１１０ｍ2／ｇであって表面をジメチルジクロロシランで処理した煙霧状シリカ９部、コロイダル炭酸カルシウム（白艶華ＣＣＲ、白石工業製）３０部を均一に混合し、これにビニルトリメトキシシラン３部とジイソプロポキシ−ビス（アセト酢酸エチル）チタン２部を減圧下で均一になるまで混合して組成物を調製した。これをポリカートリッジに入れて密封した。
【００４７】
［実施例２］
ポリマーＡ１００部と、比表面積が１１０ｍ2／ｇであって表面をジメチルジクロロシランで処理した煙霧状シリカ９部、コロイダル炭酸カルシウム（白艶華ＣＣＲ、白石工業製）３０部、トリメチルシロキシ単位（（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位）及びＳｉＯ4/2単位からなり、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2／ＳｉＯ4/2モル比が０．７４で、シラノール基含有量が０．０６ｍｏｌ／１００ｇであり、固形分が５０重量％となるようにトルエンに溶解された樹脂状シロキサンコポリマー１０部を均一に混合し、これにビニルトリメトキシシラン３部とジイソプロポキシ−ビス（アセト酢酸エチル）チタン２部を減圧下で均一になるまで混合して組成物を調製した。これをポリカートリッジに入れて密封した。
【００４８】
上記で得られた組成物で厚さ２ｍｍのシートを作製し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で７日間硬化させ、ＪＩＳ−Ｋ６２４９に準じてゴム物性（硬さ、引張強さ、切断時伸び）を測定した。更に、以下の条件で保存後、及び、耐油後、耐ＬＬＣ後のゴム物性（硬さ、引張強さ、切断時伸び）を測定した。結果を表１に示す。
保存条件：
乾燥機にて７０℃加熱で７日間保存した。
耐油評価条件：
トヨタエンジンオイル  ネオＳＪ２０を使用し、１２０℃で２４０時間の条件で評価した。
耐ＬＬＣ評価条件：
トヨタＬＬＣ５０％水溶液を使用し、１２０℃で２４０時間の条件で評価した。
【００４９】
［比較例１］
実施例１において、ポリマーＡの代わりにポリマーＢを使用した以外は実施例１と同様の手法で組成物を調製した。この組成物を使用して実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
［比較例２］
実施例２において、ポリマーＡの代わりにポリマーＢを使用した以外は実施例２と同様の手法で組成物を調製した。この組成物を使用して実施例２と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例３］
実施例１において、ポリマーＡの代わりにポリマーＣを使用した以外は実施例１と同様の手法で組成物を調製した。この組成物を使用して実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例４］
実施例２において、ポリマーＡの代わりにポリマーＣを使用した以外は実施例２と同様の手法で組成物を調製した。この組成物を使用して実施例２と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
0003824071.tif 000011
【００５４】
【発明の効果】
本発明の組成物は、従来の１液型脱アルコールタイプの室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物に比べ、密封条件下での保存安定性にも優れ、自動車エンジン周りという過酷な条件下でも殆ど物性値の変化の少ないエラストマー状硬化物を与える。