(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプリンタに設けられて、印字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥離するためのラベルプリンタの剥離板において、
ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されていることを特徴とするラベルプリンタの剥離板。
【請求項２】
印字ヘッドにより長尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内容を印字し、印字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥離するための剥離板を備えるラベルプリンタにおいて、
前記剥離板は、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されていることを特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプリンタ及びラベルプリンタに設けられる剥離板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプリンタがある。そのようなラベルプリンタには、印字後のラベル用紙を台紙から剥離して発行するために剥離板が設けられているものがある。
【０００３】
ここで、従来の剥離板を備えるラベルプリンタの一例について、図５〜図８を用いて説明する。まず、図５は、従来のラベルプリンタ１の正面図であり、図６は、ラベルプリンタ１の構造を示す縦断右側面図である。
【０００４】
ラベルプリンタ１の用紙搬送経路２には、印字部３が配設されている。印字部３は、サーマルヘッド４とプラテンローラ５とからなり、サーマルヘッド４とプラテンローラ５とは、用紙搬送経路２を挟んで対向している。サーマルヘッド４は、一端を回動自在に支持されていて、付勢部材８により、他端がプラテンローラ５に圧接する方向に、付勢されている。サーマルヘッド４のプラテンローラ５に圧接する部分には、多数の発熱素子が用紙幅方向に沿って並べて設けられている。
【０００５】
このラベルプリンタ１では、長尺状の台紙Ｄに並べて貼付されたラベル用紙Ｌへの印字が行われる。そして、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離して発行することを可能にする剥離板６が、プラテンローラ５の用紙搬送方向下流側に配設されている。
【０００６】
剥離板６は、間に鋭角を形成する隣り合う二面６ａ，６ｂを外周面として有している。これら二面６ａ，６ｂの接合部であるエッジ６ｃで台紙Ｄの裏面を支えることによって、台紙搬送経路７に、鋭角の折曲部７ａが形成される。折曲部７ａは、台紙Ｄの搬送方向を鋭角的に変える。台紙搬送経路７は、剥離板６が設けられている位置よりも上流側では用紙搬送経路２と一致していて、剥離板６が設けられている位置から下流側では、用紙搬送経路２から分かれる。
【０００７】
ここで、折曲部７ａで台紙Ｄの搬送方向は急激に変わるが、ラベル用紙Ｌは、そのコシによって、急激に搬送方向を変える台紙Ｄに従わず、台紙搬送経路７から外れて、台紙Ｄから剥離する。
【０００８】
一方、ラベル用紙Ｌの作製は、裏面に糊層を設けられた用紙と台紙Ｄとが重ねられた状態で、用紙をラベル用紙Ｌの形に型抜きすることによって行われている。型抜きは、専用のカッターを用紙表面に当て、台紙Ｄまで切断されない程度の力で、用紙厚さ方向に沿ってカッターを台紙Ｄに近接させるように押し出して、行われる。
【０００９】
ラベル用紙Ｌには、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate, PET）により形成された厚手のＰＥＴ紙を用いたものがある。ＰＥＴ紙製のラベル用紙Ｌは、各種製品の筐体に貼り付けられる等の用途に用いられる。このため、裏面の糊の粘着力は強めにされている。
【００１０】
ＰＥＴ紙を型抜きしてラベル用紙Ｌを作製する際には、ＰＥＴ紙が厚手であるため、通常の紙製の用紙を型抜きする場合よりも、強めの力でカッターが押し出される。
【００１１】
ＰＥＴ紙製のラベル用紙Ｌが貼付されている台紙Ｄには、強めの力でカッターが当たっても切断されないようにするために、厚手のものが用いられる。しかし、台紙が厚手であることにより、ＰＥＴ紙製のラベル用紙の型抜きの際、用紙裏面の糊がカッターで台紙Ｄ内に押し込まれて染み込むため、ＰＥＴ紙製のラベル用紙Ｌは、台紙Ｄから剥がれにくくなっている。また、ＰＥＴ紙製のラベル用紙は、通常の紙製のラベル用紙に比べて、裏面に形成される糊層の粘着力が強めにされているので、さらにラベル用紙が台紙から剥がれにくくなっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
図７及び図８を用いて、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離させる際の問題点について説明する。
【００１３】
ラベル用紙Ｌは、台紙Ｄから剥離する際、幅方向両端の角部から先に剥離し始め、幅方向中央部が最後に剥離し始める。このように、ラベル用紙Ｌの中央部は剥離されにくい。
【００１４】
図７（ａ）は、常態の剥離板６を示す正面図である。ラベル用紙ＬがＰＥＴ紙製である場合など、ラベル用紙Ｌが台紙から剥がれにくい場合には、従来は、台紙Ｄが剥離板６に押し当てられる力を高くして対応している。
【００１５】
しかし、図７（ｂ）に示すように、台紙Ｄが剥離板６に押し当てられる力が、剥離板６を撓ませるほど強くなると、図８の斜視図に示すように、もともと台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌの幅方向中央部で、折返し角度が緩やかになってしまうので、台紙Ｄからラベル用紙Ｌがさらに剥がれにくくなり、ラベル用紙Ｌが剥がれず発行されないという不都合を起こしてしまう。
【００１６】
本発明は、ラベル用紙を台紙から剥離し易くすることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の長尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプリンタに設けられて、印字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥離するためのラベルプリンタの剥離板において、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されている。
【００１８】
したがって、台紙からラベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部が強く引張られることになるので、ラベル用紙の幅方向中央部が剥がれ易くなる。
【００１９】
請求項２記載の発明のラベルプリンタは、印字ヘッドにより長尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内容を印字し、印字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥離するための剥離板を備えるラベルプリンタにおいて、前記剥離板は、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されている。
【００２０】
したがって、台紙からラベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部が強く引張られることになるので、ラベル用紙の幅方向中央部が剥がれ易くなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明のラベルプリンタの剥離板の実施の一形態について、図１〜図４に基づいて説明する。図１は、ラベルプリンタ１１の正面図であり、図２は、ラベルプリンタ１１の構造を示す縦断右側面図である。
【００２２】
ラベルプリンタ１１は、正面にラベル発行口１２を有している。ラベルプリンタ１１の筐体１３の後方は、図示しないが、ロール紙ホルダが設けられていて、ロール紙ホルダには、長尺状の用紙が巻かれたロール紙が支持される。この用紙が搬送される経路である用紙搬送経路１４は、筐体１３の背面から正面のラベル発行口１２まで形成されている。
【００２３】
用紙搬送経路１４におけるラベル発行口１２の近傍には、印字部１５が配設されている。印字部１５は、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とからなる。サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とは、用紙搬送経路１４を挟んで対向している。
【００２４】
サーマルヘッド１６は、一端を回動自在に支持されていて、付勢部材２８により、他端がプラテンローラ１７に圧接する方向に、付勢されている。サーマルヘッド１６のプラテンローラ１７に圧接する部分には、多数の発熱素子が用紙幅方向沿って並べられている。これらの発熱素子は、用紙が感熱紙であれば用紙に直接接触させられ、用紙が感熱紙でなければ用紙との間にインクリボンＲが介在させられる。そして、発熱素子が発熱することによって、用紙の所定位置に印字される。
【００２５】
インクリボンＲは、用いられる場合には、ヘッドブロック１８に取り付けられた一対のリボンコア１９，２０に取り付けられる。各リボンコア１９，２０には、それぞれ、インクリボンＲの未使用部分・使用済部分が巻き付けられる。
【００２６】
プラテンローラ１７は、用紙幅方向に直交する軸１７ａを回転軸として回転自在に支持されている。そして、プラテンローラ１７は、図示しないモータなどの駆動源によって、回転駆動される。プラテンローラ１７が回転することにより、サーマルヘッド１６との間に挟まれている用紙が搬送される。
【００２７】
このラベルプリンタ１１では、長尺状の台紙Ｄに並べて貼付されたラベル用紙Ｌへの印字が行われる。このため、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離して発行することを可能にする剥離板２１が、プラテンローラ１７の用紙搬送方向下流側に配設されている。
【００２８】
剥離板２１は、間に鋭角を形成する隣り合う二面２１ａ，２１ｂを外周面として有している。剥離板２１の下方であって二面２１ａ，２１ｂの接合部である折曲部としてのエッジ２４よりも後方には、台紙押さえローラ２２が配設されている。
【００２９】
台紙Ｄが搬送される経路である台紙搬送経路２３は、エッジ２４が台紙Ｄの裏面を支え、台紙押さえローラ２２の背面側で台紙Ｄの表面が押さえられることにより、台紙Ｄが下方へ向かって台紙Ｄが搬送されるように形成される。台紙搬送経路２３は、エッジ２４の部分で、台紙Ｄの搬送方向を急激に屈曲させている。
【００３０】
エッジ２４に台紙Ｄが擦り付けられる際、ラベル用紙Ｌは、そのコシによって、急激に搬送方向を変える台紙Ｄに従わず、台紙搬送経路２３から外れて、台紙Ｄから剥離し、用紙搬送経路１４に沿ってラベル発行口１２へ向かう。
【００３１】
ここで、図３に示すように、本実施の形態の剥離板２１は、用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙Ｄの中央部に近接するようなアーチ型をなす形状に形成されている。更に詳しく言えば、剥離板２１は、両端を結ぶ直線とアーチ型の頂との距離が、両端を結ぶ直線の長さの１〜２％程度になるくらいに湾曲している。これにより、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離させる際、台紙Ｄの幅方向中央部が最も強い引張り力を受けるため、ラベル用紙Ｌの幅方向中央部が剥がれ易くなっている。
【００３２】
台紙搬送経路２３の下流側には、モータで回転駆動される台紙引張りローラ２５と、この台紙引張りローラ２５に台紙搬送経路２３を介して圧接するピンチローラ２６とが設けられている。台紙Ｄが台紙引張りローラ２５とピンチローラ２６との間に挟まれた状態で、台紙引張りローラ２５が図２における反時計回り方向に回転することによって、台紙Ｄが引張られる。
【００３３】
用紙搬送経路１４における剥離板２１の下流側には、台紙Ｄから剥離された後のラベル用紙Ｌが垂れないようにラベル用紙Ｌを糊面側から支えるラベル支えローラ２７が設けられている。このラベル支えローラ２７は、ラベル用紙Ｌの糊面に線接触するように形成されていて、接する面積を小さくすることにより糊面から剥がれ易くされている。
【００３４】
このような構成において、ラベル用紙Ｌに印字する際には、プラテンローラ１７を回転駆動させて、台紙Ｄに貼付されたラベル用紙Ｌを送りながらサーマルヘッド１６が備える発熱素子を発熱させることにより、ラベル用紙Ｌに印字している。
【００３５】
印字後にラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥がさない場合には、台紙Ｄもラベル用紙Ｌとともにラベル発行口１２から排紙する。
【００３６】
ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥がして発行する場合には、台紙Ｄを台紙搬送経路２３に沿って搬送し、台紙Ｄの先端を台紙引張りローラ２５とピンチローラ２６との間に挟む。そして、ラベル用紙Ｌへの印字時のプラテンローラ１７の回転に伴って、台紙引張りローラ２５を回転させ、台紙Ｄを引張る。これにより、エッジ２４に台紙Ｄが擦りつけられる際にラベル用紙Ｌが台紙Ｄから剥離して、ラベル発行口１２から発行される。
【００３７】
ここで、ラベル用紙ＬがＰＥＴ紙製であって、ラベル用紙Ｌが台紙Ｄから剥がれにくくても、剥離板２１がアーチ型に形成されているので、特に剥がれにくい幅方向中央部を強く引張ることができる（図３（ａ）参照）。そして、たとえ、台紙Ｄを強く引張ったために剥離板２１が撓んでも（図３（ｂ）参照）、剥離板２１がもともとアーチ型に形成されているので、剥離板２１の中央部が両端よりも低くなるということが起こりにくい。したがって、本発明の剥離板２１によれば、図４に示すように、台紙Ｄから剥がれ易いラベル用紙Ｌの両端部と、台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌの中央部とを略同時に剥離させることができ、台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌでも良好に剥離発行することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のラベルプリンタの剥離板は、用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されているので、台紙からラベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部を強く引張ることができるため、ラベル用紙の幅方向中央部を剥がれ易くすることができる。また、本発明の剥離板はアーチ型に形成されているので、台紙が強く引張られることで剥離板が撓むことがあっても、剥離板の中央部が両端よりも低くなるということが起こりにくいため、台紙から剥がれにくいラベル用紙でも剥離発行を良好に行うことができる。
【００３９】
請求項２記載の発明のラベルプリンタは、用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙側に突出するアーチ型に形成された剥離板を備えているので、台紙からラベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部を強く引張ることができるため、ラベル用紙の幅方向中央部を剥がれ易くすることができる。また、本発明では剥離板はアーチ型に形成されているので、台紙が強く引張られることで剥離板が撓むことがあっても、剥離板の中央部が両端よりも低くなるということが起こりにくいため、台紙から剥がれにくいラベル用紙でも剥離発行を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態のラベルプリンタの剥離板が用いられたラベルプリンタの正面図である。
【図２】ラベルプリンタの構造を示す縦断右側面図である。
【図３】（ａ）は常態の剥離板を示す正面図であって、（ｂ）は撓んだ剥離板を示す正面図である。
【図４】台紙から剥離するラベル用紙を示す斜視図である。
【図５】従来のラベルプリンタの剥離板が用いられたラベルプリンタの正面図である。
【図６】ラベルプリンタの構造を示す縦断右側面図である。
【図７】（ａ）は常態の剥離板を示す正面図であって、（ｂ）は撓んだ剥離板を示す正面図である。
【図８】台紙から剥離するラベル用紙を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１      ラベルプリンタ
２１      剥離板
２４      折曲部
Ｄ      台紙
Ｌ      ラベル用紙
【図１】
0003854032.tif 000002
【図２】
0003854032.tif 000003
【図３】
0003854032.tif 000004
【図４】
0003854032.tif 000005
【図５】
0003854032.tif 000006
【図６】
0003854032.tif 000007
【図７】
0003854032.tif 000008
【図８】
0003854032.tif 000009