(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材料（Ｗ）を固定するチェーンバイス（３）を有する帯鋸機本体
（Ａ）のベッド（１）に、フレーム（５）の基端部（５ａ）が回動可能に取り付けられ、このフレーム（５）に、前記被切断材料（Ｗ）を切断する帯鋸（８）と、この帯鋸（８）を駆動するモーター（７）とが取り付けられるとともに、前記帯鋸（８）の入口（５ｅ）および出口（５ｄ）が設けられた帯鋸機であって、
前記帯鋸（８）の入口（５ｅ）および出口（５ｄ）には、鋸刃（８ａ）の角度・位置調整装置が備えられ、
この角度・位置調整装置は、鋸刃（８ａ）を挟む２個のガイドベアリング（３４，３５）を取り付けたツイストブロック（３０）と、このツイストブロック（３０）を半月ピン（３１）を介して前記フレーム（５）に取り付ける２個の調整ボルト（３２，３３）と、この２個の調整ボルト（３２，３３）のシャフト（３２ａ，３３ａ）が入り、かつ、その径より大きな径のツイストブロック（３０）に穿設された孔（３０ａ，３０ｂ）とからなることを特徴とする帯鋸機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管材等を切断する帯鋸機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来の帯鋸機を示すもので、図において、１はベッドで、被切断材料Ｗの載置台２と、被切断材料Ｗを固定する固定バイス１３と、ハンドル４の操作で進退する押杆４ａによって移動される可動バイス４ｂとを有する。
【０００３】
５はこのベッド１の先端部１ａに支軸６を介して基端部５ａが回動自在に支持されたフレームで、このフレーム５には、これに設けたモータ７で図示しない駆動機構によって駆動されるエンドレスの帯鋸８が所定範囲に鋸刃８ａが露出して配設されている。
【０００４】
９は帯鋸機を縦型帯鋸機として使用するときに、前記フレーム５を垂直に回動固定したときの帯鋸８の露出下端部の位置に水平に設け、この帯鋸８で被切断材料Ｗを切断するときに被切断材料Ｗを載置するテーブルである。
【０００５】
この帯鋸機を横型帯鋸機として使用するときには、前記フレーム５を横に倒して、フレーム５を先ず所定の角度（被切断材料Ｗの載置台２に対して４５度）まで倒すと、前記フレーム固定ロッド１０の先端部１０ａは第１の係合溝５ｂに係合してそれ以上倒れないように保持される。そして、前記ベッド１の載置台２の上に被切断材料Ｗを置き、これを固定バイス１３と可動バイス４ｂで挟んで固定した後に前記フレーム固定ロッド１０の先端部１０ａを第１の係合溝５ｂから引き抜くと、図に示すように、フレーム５がさらに倒れ、帯鋸８を被切断材料Ｗに押し当て被切断材料Ｗの切断を行う。
【０００６】
なお、１１は被切断材料Ｗの切断作業を行うときにベッド１から引出し、それを足で踏みつけて帯鋸機を安定に設置するためのフットプレートであり、１９は前記フレーム５に設けた把手で、このフレーム５を垂直に固定して縦型帯鋸機として使用する場合には、前記一方の把手１９が脚として作用する。２０は図示しないスイッチと前記モータ７とを接続したコードである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の帯鋸機においては、取扱いが便利なように、小型軽量化されており、被切断材料も小径のパイプや丸棒を切断することを目的としていたので、大径のパイプ等を切断することは考慮されていなかった。従って、時折発生する大径のパイプ等の切断が必要な場合には、大型の帯鋸機を必要とし、小型の帯鋸機のようにどんな場所にも持ち運ぶことができないので、設置された大型の帯鋸機の場所へ被切断材料を持って行って切断する必要があり、非常に手間のかかるものであった。
【０００８】
また、上述した従来の帯鋸機においては、帯鋸８のフレーム５からの出口５ｄと入口５ｅには、帯鋸８をガイドするガイド部が設けられていたが、出口５ｄと入口５ｅに一体になっていたので、帯鋸８をガイドする２個のガイドベアリングの磨耗による切れ曲がりにはベアリングの交換、フレーム５の変形による切れ曲がりにはガイド部とフレームの間にシムを挟んで調整するといった作業を必要とし、現場ではこの交換、調整はできないという問題があった。
この問題に対処する手段としては、切れ曲がり現象を検出し、帯鋸を調整するものもあったが、これらの手段は、比較的大型の帯鋸機に取り付けられるもので、しかも、高価なものが多く、小型の帯鋸機には使用できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述したそれぞれの問題点に鑑みなされたもので、小型の帯鋸機においても、大径の管材切断を可能にかつ容易にでき、しかも、鋸刃による被切断材料の切れ曲がり現象の発生を防止する帯鋸機を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、被切断材料（Ｗ）を固定するチェーンバイス（３）を有する帯鋸機本体（Ａ）のベッド（１）に、フレーム（５）の基端部（５ａ）が回動可能に取り付けられ、このフレーム（５）に、前記被切断材料（Ｗ）を切断する帯鋸（８）と、この帯鋸（８）を駆動するモーター（７）とが取り付けられるとともに、前記帯鋸（８）の入口（５ｅ）および出口（５ｄ）が設けられた帯鋸機であって、前記帯鋸（８）の入口（５ｅ）および出口（５ｄ）には、鋸刃（８ａ）の角度・位置調整装置が備えられ、この角度・位置調整装置は、鋸刃（８ａ）を挟む２個のガイドベアリング（３４，３５）を取り付けたツイストブロック（３０）と、このツイストブロック（３０）を半月ピン（３１）を介して前記フレーム（５）に取り付ける２個の調整ボルト（３２，３３）と、この２個の調整ボルト（３２，３３）のシャフト（３２ａ，３３ａ）が入り、かつ、その径より大きな径のツイストブロック（３０）に穿設された孔（３０ａ，３０ｂ）とからなることを特徴とする帯鋸機としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明の帯鋸機の全体を示す斜視図、図２は図１の帯鋸機のワーク回転支持台を示す斜視図、図３は図１の帯鋸機のワーク回転支持台に被切断材料（以下、ワークと言う）をクランプした状態の側面図、図４は図１の帯鋸機の切断手順を示す説明図、図５は図１の帯鋸機で大径のパイプを切断する説明図、図６は図１の帯鋸機のツイストブロックを示す断面拡大図、図７はワークに粘着テープを使用して切断する説明図である。
なお、従来例と同一の構成部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００１４】
まず、図１において、本発明の帯鋸機は、帯鋸機本体Ａと、これに上下方向へ摺動自在に取り付けられた（連接された）ワーク回転支持台Ｂとから構成されている。
帯鋸機本体Ａは、基台となるベッド１と、ワークＷを載置する載置台２と、ワークＷを固定するチェーンバイス３と、チェーンバイス３を調整するハンドル４と、ハンドル４の操作で進退する調整板１５とを備えている。
【００１５】
また、ベッド１の先端部１ａには、支軸６を介して、基端部５ａが回動自在に支持されたフレーム５が取り付けられ、このフレーム５にはモータ７により駆動されるエンドレスの帯鋸８が備えられており、この帯鋸８はワークＷを切断する所定範囲のみが露出して配設され、フレーム５における帯鋸８の出口５ｄと入口５ｅには、帯鋸８の角度・位置調整装置が備えられている。
【００１６】
また、ベッド１のワーク回転支持台Ｂとの間は接続部となっており、後述するワーク回転支持台Ｂの接続部２６のＴ字状の突き出しに対応する凹部１ｂ（図２参照）が形成され、この凹部１ｂの中に接続部２６が嵌合されて、上下方向に摺動自在になっている。
【００１７】
ワーク回転支持台Ｂは、図２に示すように、ベッド２１と、このベッド２１に取り付けられ、ワークＷを回転可能に支持するための２本のローラ２２ａ，２２ｂからなるローラ２２と、ワークＷを上からクランプするためのローラチェーン２３と、このローラチェーン２３を調整するためのハンドル２４と、このハンドル２４の操作で進退する調整板２５とを有している。また、このワーク回転支持台Ｂは、帯鋸機本体Ａに摺動自在に取り付けるため接続部２６が形成され、ワークＷに切断位置を刻印するけがき棒２７が取り付けられている。
【００１８】
ワークＷをクランプするためのローラチェーン２３は、図３に示すように、ワークＷをクランプするときに、チェーン本体２３ａを挟んで両側にローラ２３ｂが取り付けられたものであり、ワークＷにこのローラ２３ｂが当たるようになっており、このローラチェーン２３の一端はベッド２１の取り付け部２１ａに固定されて、他端は調整板２５に取り付けられ、ハンドル２４の操作でワークＷのクランプ状態を調整するように構成されている。
【００１９】
ワークＷに切断位置を刻印するけがき棒２７は、ベッド２１に形成された円筒形の取り付け部２１ｂに、けがき棒２７の支軸２７ａが回動自在に遊嵌されており、支軸２７ａに直角に取り付けられたけがき部２７ｂをワークＷに押しつけて、切断位置を刻印するようになっている。
【００２０】
また、ワーク回転支持台Ｂを帯鋸機本体Ａと接続する接続部２６は、ベッド２１の帯鋸機本体Ａ側にＴ字状の突き出しに形成され、対応する帯鋸機本体Ａのベッド１にこの接続部２６が嵌合する凹部１ｂが形成され、接続部２６と凹部１ｂが上下方向に自在に摺動できるように構成されている。
【００２１】
このように構成された帯鋸機を使用して、ワークＷの切断作業を図４、図５に基づいて説明する。
まず、図４の（ａ）に示すように、ワークＷをワーク回転支持台Ｂの上に載せて、ローラチェーン２３でクランプする。この場合のクランプ状態は、ワークＷがワーク回転支持台Ｂのローラ２２と、ローラチェーン２３のローラ２３ｂで回転できる程度にハンドル２４で調整板２５を締めつける。この状態では、ワーク回転支持台Ｂのベッド２１のワークＷの受け面が、帯鋸機本体Ａのベッド１の受け面より高くなっており、ワーク回転支持台Ｂの受け面であるローラ２２はワークＷと当接しているが、帯鋸機本体Ａの受け面である載置台２はワークＷと当接していない。
【００２２】
つぎに、図４の（ｂ）に示すように、帯鋸機本体Ａのチェーンバイス３でワークＷを固定するため、ハンドル４で調整板１５を締めつけていくと、帯鋸機本体Ａのベッド１がワークＷに負けて引っ張られるので、ワーク回転支持台Ｂの接続部２６をガイドにしてベッド１が摺り上がり、ついには載置台２とワークＷとが当接して止まり、ワークＷはベッド１に回転しないように固定されることになる。
この状態にて、図５に示すように、モータを作動させて帯鋸８を動作させ、フレーム５を下げて鋸刃８ａでワークＷを切断して行き、途中のワークＷがフレーム５とぶつかるところで切断を止める。
【００２３】
ここで、一旦、フレーム５を上げて、帯鋸機本体Ａのチェーンバイス３を緩めると、ワークＷは回転可能になるので、ワークＷの未切断部分を鋸刃８ａの位置に回転して、チェーンバイス３を締付け、ワークＷを固定して、再度鋸刃８ａで切断を行う。
この作業でも未切断部分が残る場合は、また、チェーンバイス３を緩めてワークＷを回転させ、再度固定して切断する。この作業を繰り返すことにより、大径のパイプ等も切断可能となる。
【００２４】
つぎに、図６に基づいて、帯鋸８をガイドする前記角度・位置調整装置について説明する。フレーム５の帯鋸８の出口５ｄと入口５ｅには、帯鋸８をガイドするためのガイド手段として、ツイストブロック３０が取り付けられている。
このツイストブロック３０は、ツイストブロック３０に形成された半円筒形の凹部３０ｃに嵌合する半月ピン３１を介して、２本の調整ボルト３２，３３でフレーム５に取り付けられ、ツイストブロック３０がフレーム５に対して傾動できるようになっている。
また、この調整ボルト３２，３３を通す孔３０ａ，３０ｂは調整ボルト３２，３３のシャフト３２ａ，３３ａの径より大きく形成されている。
また、帯鋸８の鋸刃８ａを両側から挟む２個のガイドベアリング３４，３５が固定ボルト３６，３７によりツイストブロック３０に取り付けられている。
【００２５】
また、フレーム５のツイストブロック３０の取り付け部には、ツイストブロック３０の左右方向の移動距離を示す目盛り３８が刻まれており、ツイストブロック３０の半月ピン３１を取り付ける凹部３０ｃの周辺には、凹部３０ｃに沿ってツイストブロック３０の傾き角度を示す目盛り３９が刻まれている。この目盛り３８，３９により左右方向の移動および角度の微調整を正確に行うことができるようになっている。
【００２６】
このツイストブロック３０は、通常の場合、図６の（ａ）に示すように、フレーム５に対して垂直に取り付けられているが、帯鋸８を挟む２個のガイドベアリング３４，３５の磨耗、フレーム５の変形により、鋸刃８ａがワークＷに対して垂直に当たらなくなった場合は、ツイストブロック３０の傾き角度や位置を調整する必要がある。
この場合は、例えば、図６の（ｂ）に示すように、２本の調整ボルト３２，３３を調整し、調整ボルト３３を締めつけてやる。そうすると、ツイストブロック３０は半月ピン３１を中心に回転し、矢印のように左側に傾き、角度を調整できる。また、これと反対に右側に傾ける場合は、調整ボルト３２を締めつけてやればよい。
【００２７】
さらに、このツイストブロック３０を左右方向に位置をずらには、図６の（ｃ）に示すように、２本の調整ボルト３２，３３を緩めて、ツイストブロック３０を必要な方向にずらすことができる。これは調整ボルト３２，３３のシャフト３２ａ，３３ａの径より孔３０ａ，３０ｂの径を大きくしてあるので、この径のクリアランス分だけ位置をずらすことが可能となる。
【００２８】
このようにして、ツイストブロック３０は、帯鋸８が鋸刃８ａを挟む２個のガイドベアリング３４，３５の磨耗、フレーム５の変形に応じて角度、位置の調整ができるので、従来問題とされていた、鋸刃８ａの捩じれや撓み、切れ曲がりといった現象を防止することができる。
また、上述した実施例においては、ツイストブロック３０に半円筒形の凹部３０ｃを形成し、半月ピン３１を下向きにしたが、半球形の凹部をフレーム５側に形成し、半月ピン３１を上向きにしても、同様の作用をする。
【００２９】
つぎに、この帯鋸８を使用したワークＷの切断をする場合を図７に基づいて説明する。
まず、図７の（ａ）に示すように、銅、アルミ等の難削材のワークＷの切断位置にガムテープ等の粘着テープ４０を巻き付けておく。
つぎに、図７の（ｂ）に示すように、この粘着テープ４０の上から帯鋸８でアルミ等の難削材を切断する。そうすると、帯鋸８の鋸刃８ａに付着して目詰りを起こしていた切断屑は、鋸刃８ａが粘着テープ４０を通過する時に粘着テープ４０に粘着され、あるいは粘着されなかった切断屑は、はき落されてしてしまうので、鋸刃８ａからは切断屑が取り除かれることになり、鋸刃８ａは常にきれいな状態で切断できるので、銅、アルミ等の難削材も切断することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に係る発明は、フレームにおける帯鋸の鋸刃の入口および出口には、前記鋸刃を挟む２個のガイドベアリングを有するツイストブロックを、半月ピンを介して前記フレームに、２個の調整ボルトで取り付けた鋸刃の角度・位置調整装置が備えられたことにより、鋸刃によるワークの切れ曲がり現象を補正することが可能となり、鋸刃の直角精度を確保することができる。
また、請求項２に係る発明は、帯鋸機本体のベットには、ワークを回転自在に支持するワーク回転支持台が、上下動可能に取り付け（連接）られたことにより、小型の帯鋸機においても大径で長いパイプ等も容易に切断することができるという優れた効果を奏するものである。
また、請求項３に係る発明は、前記ワーク回転支持台に、ワークに切断位置を刻むけがき棒を設けて、このけがき棒でワークに切断位置を刻み、正確な切断位置を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の帯鋸機の全体を示す斜視図である。
【図２】  図１の帯鋸機のワーク回転支持台を示す斜視図である。
【図３】  図１の帯鋸機のワーク回転支持台にワークをクランプした状態を示す側面図である。
【図４】  図１の帯鋸機の切断手順を説明する説明図である。
【図５】  図１の帯鋸機で大径のパイプを切断する説明図である。
【図６】  図１の帯鋸機のツイストブロックを示す断面拡大図である。
【図７】  ワークに粘着テープを使用した切断方法を示す説明図である。
【図８】  従来の帯鋸機を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    帯鋸機本体
Ｂ    ワーク回転支持台
Ｗ    被切断材料（ワーク）
１    ベッド
２    載置台
３    チェーンバイス
４    ハンドル
５    フレーム
７    モータ
８    帯鋸
８ａ  鋸刃
１０  固定ロッド
１１  フットプレート
１５  調整板
１９  把手
２０  コード
２１  ベッド
２２  ローラ
２３  ローラチェーン
２４  ハンドル
２５  調整板
２６  接続部
２７  けがき棒
３０  ツイストブロック
３１  半月ピン
３２  調整ボルト
３３  調整ボルト
３４  ガイドベアリング
３５  ガイドベアリング
３６  固定ボルト
３７  固定ボルト
３８  目盛り
３９  目盛り
４０  粘着テープ
【図１】
0003766476.tif 000002
【図２】
0003766476.tif 000003
【図３】
0003766476.tif 000004
【図４】
0003766476.tif 000005
【図５】
0003766476.tif 000006
【図６】
0003766476.tif 000007
【図７】
0003766476.tif 000008
【図８】
0003766476.tif 000009