(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
規格寸法に規格化して設定された呼称サイズの電線管と、箱状をなすボックス本体の周壁に外径の異なる呼称サイズの電線管を接続可能とする電線管接続部を備えた配線用ボックスとからなる配線用ボックス装置であって、
前記外径の異なる呼称サイズにおける第１電線管又は第１電線管の外径よりも１段階大きい外径を有する第３電線管を接続可能とする前記電線管接続部に楕円形状又は略楕円形状をなす挿入孔をボックス本体の奥行き方向に挿入孔の長軸が延びるように形成するとともに、当該挿入孔の周長を第３電線管の外周長さと略同一に設定し、かつ当該挿入孔の短軸長さを第３電線管よりも小さい外径を有する第１電線管の外径と同一に設定し、前記挿入孔に第３電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の内周面の略全体で圧接され、前記挿入孔に第１電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の短軸両側内周面で圧接されて接続するように形成したことを特徴とする電線管接続部を備えた配線用ボックス装置。
【請求項２】
箱状をなすボックス本体の周壁に外径の異なる規格寸法に規格化して設定された呼称サイズの電線管を接続可能とする電線管接続部を備えた配線用ボックスであって、
前記外径の異なる呼称サイズにおける第１電線管又は第１電線管の外径よりも１段階大きい外径を有する第３電線管を接続可能とする前記電線管接続部に楕円形状又は略楕円形状をなす挿入孔をボックス本体の奥行き方向に挿入孔の長軸が延びるように形成するとともに、当該挿入孔の周長を第３電線管の外周長さと略同一に設定し、かつ当該挿入孔の短軸長さを第３電線管よりも小さい外径を有する第１電線管の外径と同一に設定し、前記挿入孔に第３電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の内周面の略全体で圧接され、前記挿入孔に第１電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の短軸両側内周面で圧接されて接続するように形成したことを特徴とする電線管接続部を備えた配線用ボックス。
【請求項３】
前記電線管接続部をボックス本体の周壁から外方へ筒状に突出するように同周壁に一体形成された筒状部により形成し、当該筒状部に前記挿入孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
【請求項４】
前記電線管接続部をボックス本体の周壁に形成した挿入孔により形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
【請求項５】
前記電線管の挿入孔からの抜け出しを規制すべく当該電線管と挿入孔との間に抜け出し防止手段を形成したことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
【請求項６】
前記電線管の少なくとも外周面に、当該外周面の周方向に延びる突条及び隣接する突条間に形成される凹条を形成し、前記挿入孔の内周面に前記抜け出し防止手段として電線管の凹条に係止する係止突起を形成したことを特徴とする請求項５に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
【請求項７】
前記挿入孔の短軸上に位置する内周面に、前記呼称サイズにおいて第１電線管の外径より１段階小さい外径を有する第２電線管が嵌合する係止突部を折り取り除去可能に形成したことを特徴とする請求項２に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル等が挿通される電線管を接続可能な電線管接続部を備えた配線用ボックス装置及び配線用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物内の壁裏やコンクリート壁に埋設される有底四角箱状をなす配線用ボックスの側壁には、円管状をなす電線管が接続され、その電線管により配線用ボックスに配線されるケーブルが保護されている。前記配線用ボックスに電線管を接続する方法としては、配線用ボックスの側壁に貫通形成された貫通孔に、円管状をなす電線管継手の一端部を嵌合し、その電線管継手の他端に形成された電線管接続部としての挿入孔に電線管を嵌合する方法が挙げられる。又は電線管接続部としての前記貫通孔に電線管の端部を直接嵌合して配線用ボックスに電線管を接続する方法が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の貫通孔及び電線管継手の挿入孔は円形状に形成されている。そのため、貫通孔又は挿入孔の周長に対し、電線管の外面の周方向全体の長さが対応していないと貫通孔又は挿入孔に電線管を嵌合できない。即ち、貫通孔又は挿入孔に対してその周長に対応した特定の外径を有する電線管しか接続することができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、一つの電線管接続部にサイズの異なる電線管を接続することができる電線管接続部を備えた配線用ボックス装置及び配線用ボックスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、規格寸法に規格化して設定された呼称サイズの電線管と、箱状をなすボックス本体の周壁に外径の異なる呼称サイズの電線管を接続可能とする電線管接続部を備えた配線用ボックスとからなる配線用ボックス装置であって、前記外径の異なる呼称サイズにおける第１電線管又は第１電線管の外径よりも１段階大きい外径を有する第３電線管を接続可能とする前記電線管接続部に楕円形状又は略楕円形状をなす挿入孔をボックス本体の奥行き方向に挿入孔の長軸が延びるように形成するとともに、当該挿入孔の周長を第３電線管の外周長さと略同一に設定し、かつ当該挿入孔の短軸長さを第３電線管よりも小さい外径を有する第１電線管の外径と同一に設定し、前記挿入孔に第３電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の内周面の略全体で圧接され、前記挿入孔に第１電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の短軸両側内周面で圧接されて接続するように形成したことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、箱状をなすボックス本体の周壁に外径の異なる規格寸法に規格化して設定された呼称サイズの電線管を接続可能とする電線管接続部を備えた配線用ボックスであって、前記外径の異なる呼称サイズにおける第１電線管又は第１電線管の外径よりも１段階大きい外径を有する第３電線管を接続可能とする前記電線管接続部に楕円形状又は略楕円形状をなす挿入孔をボックス本体の奥行き方向に挿入孔の長軸が延びるように形成するとともに、当該挿入孔の周長を第３電線管の外周長さと略同一に設定し、かつ当該挿入孔の短軸長さを第３電線管よりも小さい外径を有する第１電線管の外径と同一に設定し、前記挿入孔に第３電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の内周面の略全体で圧接され、前記挿入孔に第１電線管を嵌合することにより外周面が挿入孔の短軸両側内周面で圧接されて接続するように形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記電線管接続部をボックス本体の周壁から外方へ筒状に突出するように同周壁に一体形成された筒状部により形成し、当該筒状部に前記挿入孔を形成したことを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記電線管接続部をボックス本体の周壁に形成した挿入孔により形成したことを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記電線管の挿入孔からの抜け出しを規制すべく当該電線管と挿入孔との間に抜け出し防止手段を形成したことを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記電線管の少なくとも外周面に、当該外周面の周方向に延びる突条及び隣接する突条間に形成される凹条を形成し、前記挿入孔の内周面に前記抜け出し防止手段として電線管の凹条に係止する係止突起を形成したことを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項２に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記挿入孔の短軸上に位置する内周面に、前記呼称サイズにおいて第１電線管の外径より１段階小さい外径を有する第２電線管が嵌合する係止突部を折り取り除去可能に形成したことを要旨とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した電線管接続部を備えた配線用ボックスの一実施形態を図１〜図７に従って説明する。なお、本明細書において配線用ボックス１１の上下左右は図３における配線用ボックス１１の上下左右に対応する。
【００２１】
図１に示すように、配線用ボックス１１は合成樹脂材料により有底箱状に形成されたボックス本体１２よりなり、そのボックス本体１２の周壁に電線管１４を接続する電線管接続部としての挿入孔１５が形成されたものである。まず、前記電線管１４について説明すると、図１に示すように、合成樹脂材料製の電線管１４は円管状に形成され、電線管１４の外周面及び内周面には同電線管１４の周方向に延びる突条１４ｂ及び隣接する突条１４ｂ間の凹条１４ｃが形成されている。
【００２２】
続いて、配線用ボックス１１について説明すると、前記ボックス本体１２は前記周壁としての細長四角板状をなす底壁１６と、その底壁１６の周縁部に立設された周壁としての細長四角板状をなす側壁１７とより形成されている。ボックス本体１２の上下両側壁１７にはそれぞれ前記挿入孔１５が側壁１７を貫通して２箇所に形成されている。
【００２３】
図２に示すように、各挿入孔１５において、挿入孔１５の長さ方向に沿った長さの最も長い位置を通過する直線を長軸とし、その長軸と挿入孔１５の内周面との接点間の長さを長軸長さＬ１とする。また、挿入孔１５の幅方向に沿った長さの最も長い位置を通過する直線を短軸とし、その短軸と挿入孔１５の内周面との接点間の長さを短軸長さＬ２とする。
【００２４】
各挿入孔１５は、前記長軸方向の両側に、同長軸方向に沿って直線部分を有するように平面略楕円形状に形成されている。そして、各挿入孔１５は長軸がボックス本体１２の開口から底壁１６側、即ちボックス本体１２の奥行き方向へ延びるように側壁１７に形成されている。
【００２５】
各側壁１７において、一方の挿入孔１５内には、挿入孔１５内周面と２箇所で連結されたノック部１８が一体形成されている。各挿入孔１５の内周面において、側壁１７の内部中心側には２箇所の連結片１９ａにより挿入孔１５の内周面と連結された係止突部１９が挿入孔１５の内方中心側へ突設されている。
【００２６】
各係止突部１９はその中央部の縁部が、挿入孔１５の短軸上に位置し、前記電線管１４の凹条１４ｃに係止可能に形成されている。また、各挿入孔１５の内周面において、前記短軸上に位置し、前記係止突部１９の相対向する位置には、それぞれ前記電線管１４の凹条１４ｃに係止可能な抜け出し防止手段としての係止突起２１が挿入孔１５の内方中心側へ突設されている。
【００２７】
各挿入孔１５の前記短軸長さＬ２は、電線管１４のサイズを規格寸法に規格化して設定された呼称サイズ（例えばＪＩＳＣ８４１１等の製造規格）における特定の電線管１４（以下、単に第１電線管１４Ａと記す）の外径Ｄ１より若干短く形成されている（Ｌ２＜Ｄ１）。即ち、前記外径Ｄ１は短軸長さＬ２より長く形成されている。なお、第１電線管１４Ａの外径Ｄ１は、第１電線管１４Ａの突条１４ｂにおける外径とする。
【００２８】
また、各挿入孔１５の内面の周方向全体の長さＣ１（以下、単に周長Ｃ１と記す）は、第１電線管１４Ａの突条１４ｂにおける外面の周方向全体の長さ（以下、単に外周長さＳ１とする）より長く形成されている（Ｃ１＞Ｓ１）。なお、前記外径Ｄ１より短軸長さＬ２が若干短いとは、第１電線管１４Ａを挿入孔１５に挿入したとき、同第１電線管１４Ａの端部が扁平状に変形され、挿入孔１５の短軸両側に位置する内周面に前記端部の突条１４ｂにおける外周面が圧接する長さとする。
【００２９】
前記短軸上を通り、係止突起２１の基端部が位置する挿入孔１５の内周面と、係止突部１９との間の短軸長さＬ３は、前記呼称サイズにおいて、前記第１電線管１４Ａより１段階小さい電線管１４（以下、第２電線管１４Ｂと記す）の外径Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ２）より若干短く設定されている（Ｌ３＜Ｄ２）。なお、第２電線管１４Ｂの外径Ｄ２は、第２電線管１４Ｂの突条１４ｂにおける外径とする。
【００３０】
挿入孔１５の周長Ｃ１は第２電線管１４Ｂの突条１４ｂ部分における外面の周方向全体の長さ（以下、単に外周長さＳ２とする）より長く形成されている（Ｃ１＞Ｓ２）。なお、前記外径Ｄ２より短軸長さＬ３が若干短いとは、第２電線管１４Ｂを挿入孔１５に挿入したとき、同第２電線管１４Ｂの端部が扁平状に変形され、挿入孔１５の短軸の一端側に位置する内周面及び係止突部１９に前記端部の突条１４ｂにおける外周面が圧接する長さとする。
【００３１】
さらに、挿入孔１５の周長Ｃ１は、前記呼称サイズにおける前記第１電線管１４Ａより１段階大きい電線管１４（以下、第３電線管１４Ｃと記す）の突条１４ｂ部分における外面の周方向全体の長さ（以下、単に外周長さＳ３とする）より若干長く設定されている（Ｃ１＞Ｓ３）。なお、前記外周長さＳ３より周長Ｃ１が若干長いとは、第３電線管１４Ｃを挿入孔１５に挿入したとき、同第３電線管１４Ｃの端部が扁平状に変形され、挿入孔１５の内周面ほぼ全体に前記端部の突条１４ｂにおける外周面が圧接する長さとする。
【００３２】
また、前記短軸長さＬ２は第３電線管１４Ｃの外径Ｄ３より短く形成され（Ｌ２＜Ｄ３）、前記第１電線管１４Ａの外径Ｄ１より長く形成されている（Ｄ１＜Ｄ３）。なお、第３電線管１４Ｃの外径Ｄ３は、第３電線管１４Ｃの突条１４ｂにおける外径とする。
【００３３】
従って、係止突部１９が除去された状態では、挿入孔１５には、同挿入孔１５の周長Ｃ１より短い外周長さを有するとともに（Ｃ１＞Ｓ３＞Ｓ１）、挿入孔１５の短軸長さＬ２より長い外径を有する（Ｌ２＜Ｄ１＜Ｄ３）第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を嵌合することができる。即ち、挿入孔１５の短軸の両側の内周面に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続してボックス本体１２の周壁である側壁１７に接続することができる。
【００３４】
ボックス本体１２の左側壁１７の外面には一定の厚みを有する固定突部２２が外方へ突設され、図１に示すように、その固定突部２２には固定ビス（図示せず）を挿通可能な挿通孔２３が形成されている。また、図３に示すように、ボックス本体１２内において、上下各側壁１７の内面側中央部にはボス部２４がボックス本体１２の開口側へ突設され、各ボス部２４には固定孔２５が形成されている。
【００３５】
次に、上記構成の配線用ボックス１１の作用について説明する。
まず、図３に示すように、配線用ボックス１１の開口が、後に立設される壁材（図示せず）の壁表に臨むように固定突部２２を建築物内に立設された柱２６に当接させた状態で固定ビスにより配線用ボックス１１を柱２６に固定する。次いで、ノック部１８が形成されていない挿入孔１５において、連結片１９ａを繰り返し折り曲げて係止突部１９を挿入孔１５内周面から折り取り除去する。
【００３６】
このとき、係止突部１９は挿入孔１５内周面と連結片１９ａにより２箇所で連結されているため、係止突部１９全体が挿入孔１５内周面と連結されている場合と比較して容易に除去される。
【００３７】
続いて、図４に示すように、第３電線管１４Ｃの端部を扁平状に変形させた状態で、ノック部１８が形成されていない挿入孔１５内に挿入すると、第３電線管１４Ｃの端部が当該変形状態から元の円形状に復帰しようとする。このとき、図５に示すように、挿入孔１５は略楕円形状をなし、周長Ｃ１は外周長さＳ３より長く、短軸長さＬ２は外径Ｄ３より短く形成されている。
【００３８】
そのため、その第３電線管１４Ｃの端部の突条１４ｂに対応する外周面が挿入孔１５の内周面のほぼ全体に圧接し、特に挿入孔１５の短軸の両端に位置する内周面に強く圧接する。その結果、図６に示すように、挿入孔１５に第３電線管１４Ｃが嵌合され、図７に示すように、配線用ボックス１１に第３電線管１４Ｃが接続される。
【００３９】
また、図６に示すように、第３電線管１４Ｃの凹条１４ｃには係止突起２１が係止して、第３電線管１４Ｃの上下方向への移動が規制され、第３電線管１４Ｃの挿入孔１５からの抜け出しが規制される。そして、第３電線管１４Ｃ内にケーブル（図示せず）が挿通され、そのケーブルは配線用ボックス１１内へ引き込まれるとともに、第３電線管１４Ｃにより保護される。
【００４０】
加えて、挿入孔１５はボックス本体１２の奥行き方向に長軸が延びるように形成され、挿入孔１５内にボス部２４が位置していない。そのため、挿入孔１５へ第３電線管１４Ｃを挿入したとき、ボス部２４が第３電線管１４Ｃの挿入作業の障害になるといった不具合がなくなる。
【００４１】
さて、配線用ボックス１１に第３電線管１４Ｃの代わりに第１電線管１４Ａを接続する場合は、まず、第１電線管１４Ａの端部を若干扁平状に変形させてノック部１８が形成されず、係止突部１９が除去された挿入孔１５内に挿入すると、第１電線管１４Ａの端部が、当該変形状態から元の円形状に復帰しようとする。
【００４２】
このとき、図５に示すように、挿入孔１５は略楕円形状をなし、周長Ｃ１は外周長さＳ１より長く、短軸長さＬ２は外径Ｄ１より短く形成されている。そのため、図５に破線に示すように、その第１電線管１４Ａの端部の突条１４ｂに対応する外周面が挿入孔１５の短軸の両端側内周面に圧接する。その結果、挿入孔１５に第１電線管１４Ａが嵌合され、配線用ボックス１１に第１電線管１４Ａが接続される。
【００４３】
このときも、第１電線管１４Ａの凹条１４ｃには係止突起２１が係止して、第１電線管１４Ａの上下方向への移動が規制され、第１電線管１４Ａの挿入孔１５からの抜け出しが規制される。
【００４４】
上記第１実施形態の配線用ボックス１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）  挿入孔１５を略楕円形状に形成することにより、同一挿入孔１５にサイズの異なる第１電線管１４Ａ又は第３電線管１４Ｃを嵌合して接続することができる。従って、配線用ボックス１１に外径の異なる２種類の電線管１４を接続するために、側壁１７に直径の異なる円形状の挿入孔１５を２箇所に形成する必要がある場合と異なり、配線用ボックス１１の構成を簡易化することができる。
【００４５】
（２）  挿入孔１５はボックス本体１２の奥行き方向に長軸が延びるように形成されているため、側壁１７の幅方向における長さを短くすることができ、配線用ボックス１１の小型化を図ることができる。
【００４６】
（３）  挿入孔１５はボックス本体１２の奥行き方向に長軸が延びるように形成されている。そのため、ボス部２４が挿入孔１５内に位置しないように側壁１７に挿入孔１５を形成することができる。従って、挿入孔１５に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続したとき、ボス部２４が第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの挿入作業の障害になるといった不具合をなくして配線用ボックス１１に電線管１４を速やかに接続することができる。
【００４７】
（４）  また、挿入孔１５の長軸長さＬ１を調整することにより短軸長さＬ２を変更せずに挿入孔１５に接続可能な電線管１４の種類を変更することができる。従って、挿入孔１５が円形状に形成され、挿入孔１５の直径を大きくすると挿入孔１５内にボス部２４が位置してしまう場合と異なり、配線用ボックス１１に接続可能とする電線管１４のサイズを複数種類設定することができる。
【００４８】
（５）  第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部の自己復帰により挿入孔１５の内周面に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの外周面が圧接する。そのため、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを挿入孔１５に強固に嵌合することができ、挿入孔１５から容易に抜け出るのを防止することができる。
【００４９】
（６）  ボックス本体１２の側壁１７に挿入孔１５が形成されているため、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを配線用ボックス１１に直接接続することができる。従って、電線管継手等を用いて配線用ボックス１１に電線管１４を接続する場合と比較して配線用ボックス１１に対する電線管１４の接続作業の簡易化を図ることができる。
【００５０】
（７）  挿入孔１５には所定の呼称サイズの第１電線管１４Ａ又は第３電線管１４Ｃを接続することができる。従って、配線用ボックス１１に接続可能な電線管１４の呼称サイズを予め認識することができるため、外径が異なる複数種類の電線管１４を現場に搬入し、その中から使用できる電線管１４を選別する必要がなくなり、配線用ボックス１１に対する電線管１４の接続作業を速やかに行うことができる。
【００５１】
（８）  第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの凹条１４ｃに対する係止突起２１の係止により挿入孔１５から第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃが容易に抜け出るのを防止することができ、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃに挿通されたケーブルを確実に保護することができる。
【００５２】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態を図８〜図１０に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の電線管接続部を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００５３】
図８に示すように、電線管継手としての接続筒２７は配線用ボックス１１の周壁としての側壁１７に接続され、当該配線用ボックス１１に電線管１４を接続可能とする電線管接続部２７ａを備えたものである。
【００５４】
接続筒２７は、合成樹脂材料により略楕円筒状に形成されている。接続筒２７の一端側には前記電線管接続部２７ａが形成されている。その電線管接続部２７ａには略楕円形状の挿入孔１５が形成され、その挿入孔１５の内周の周長Ｃ２は前記第３電線管１４Ｃの外周長さＳ３より若干長く形成されている。また、接続筒２７の挿入孔１５の短軸長さＬ４は、前記第１及び第３電線管１４Ａ，１４Ｃの外径Ｄ１，Ｄ３より短く設定されている。
【００５５】
なお、挿入孔１５の長軸長さＬ５は側壁１７の挿入孔１５の長軸長さＬ１と同じに設定されている。即ち、接続筒２７の挿入孔１５の形状は、側壁１７の挿入孔１５の形状と同一に形成されている。そして、一つの電線管接続部２７ａの挿入孔１５にサイズの異なる第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続可能に形成されている。
【００５６】
図９に示すように、接続筒２７のほぼ中央部の相対向する周壁において、挿入孔１５の短軸上に位置する部分にはそれぞれ接続筒２７の内方中心へ突出し、電線管１４の凹条１４ｃに係止する係止突片２８ａが抜け出し防止手段として形成されている。また、接続筒２７の他端面の相対向する位置には、それぞれ係合突部２９が突設され、各係合突部２９外面には係合凹所２９ａが凹設されている。
【００５７】
さて、接続筒２７を使用して配線用ボックス１１に電線管１４を接続するには、まず、図１０に示すように、接続筒２７の他端側を側壁１７の挿入孔１５内に挿入すると、同挿入孔１５の周縁部に係合凹所２９ａが係合して接続筒２７が側壁１７に取り付けられる。
【００５８】
そして、配線用ボックス１１に取り付けられた接続筒２７の挿入孔１５に電線管１４が接続される。このとき、接続筒２７の挿入孔１５は第１実施形態の側壁１７の挿入孔１５と同形状に形成されているため、接続筒２７の挿入孔１５には呼称サイズの異なる第１電線管１４Ａ又は第３電線管１４Ｃが接続される。
【００５９】
従って、接続筒２７を使用することにより配線用ボックス１１に外径の異なる第１電線管１４Ａ又は第３電線管１４Ｃを接続することができる。また、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの凹条１４ｃには係止突片２８ａが係止するため、各電線管１４の上下方向への移動が規制され、各電線管１４が挿入孔１５から容易に抜け出すのを防止することができる。加えて、配線用ボックス１１の側壁１７外面から外方へ突設された接続筒２７に電線管１４の端部が接続されるため、電線管１４と配線用ボックス１１との接続部分が接続筒２７に保護される。
【００６０】
なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
・  第１実施形態において、挿入孔１５の短軸上に位置する内周面以外の位置に係止突起２１を形成してもよく、第２実施形態において、挿入孔１５の短軸上に位置する内周面以外の位置に係止突片２８ａを形成してもよい。
【００６１】
・  第１実施形態において、係止突部１９を折り取り除去せず、挿入孔１５に第２電線管１４Ｂを嵌合してもよい。具体的には、まず、第２電線管１４Ｂの端部を若干扁平状に変形させてノック部１８が形成されていない挿入孔１５内に挿入する。すると、第２電線管１４Ｂの端部が扁平状に変形された状態から元の円形状に復帰する。このとき、挿入孔１５の短軸長さＬ３は第２電線管１４Ｂの外径Ｄ２より若干短く形成されている。そのため、図１１に示すように、第２電線管１４Ｂの端部の突条１４ｂに対応する外周面が、挿入孔１５の長軸方向に沿った内周面の一部に圧接する。即ち、挿入孔１５の短軸の一端側内周面と係止突部１９の縁部に第２電線管１４Ｂの端部が嵌合され、電線管接続部としての同挿入孔１５に第２電線管１４Ｂが接続される。このときも、図１２に示すように、第２電線管１４Ｂの凹条１４ｃには係止突起２１が係止して、第２電線管１４Ｂの上下方向への移動が規制され、第２電線管１４Ｂの挿入孔１５からの抜け出しが規制される。
【００６２】
従って、挿入孔１５には係止突部１９を除去した状態では第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続することができ、係止突部１９を除去しない状態では第２電線管１４Ｂを接続することができる。その結果、配線用ボックス１１の一つの電線管接続部に呼称サイズにおいて外径が３段階に異なる電線管１４を接続することができる。
【００６３】
・  第１実施形態において、ボックス本体１２の奥行き方向に対して直交するボックス本体１２の幅方向に沿って挿入孔１５の長軸方向が延びるように側壁１７に挿入孔１５を形成してもよい。このように構成した場合、ボックス本体１２の奥行き方向の長さを短くしてボックス本体１２の薄型化を図ることができる。
【００６４】
・  第１又は第２実施形態において、係止突起２１又は接続筒２７の係止突片２８ａを省略して、側壁１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５内への電線管１４の端部の嵌合のみで電線管１４を接続してもよい。
【００６５】
・  第１又は第２実施形態において、側壁１７の挿入孔１５又は接続筒２７の内周面に周方向全体に沿って延びる突条体を抜け出し防止手段として形成してもよい。このように構成した場合、電線管１４の凹条１４ｃ全体に突条体が係止して挿入孔１５からの電線管１４の抜け出しを効果的に防止することができる。
【００６６】
・  第１又は第２実施形態において、突条１４ｂ及び凹条１４ｃが形成されず少なくとも外周面が平滑に形成された平滑管を電線管１４として使用し、その平滑管を挿入孔１５に挿入したとき、平滑管の外面に対する係止突起２１又は係止突片２８ａの食い込みにより挿入孔１５からの電線管１４の抜け出しを規制してもよい。
【００６７】
・  第１又は第２実施形態において、側壁１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５の形状を楕円形状に形成し、挿入孔１５に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを嵌合して接続可能とすべく長軸長さＬ１（長軸長さＬ５）、短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）及び周長Ｃ１（周長Ｃ２）をそれぞれ設定してもよい。又は挿入孔１５に接続可能な電線管１４のサイズを任意に設定してそのサイズに対応して長軸長さＬ１（長軸長さＬ５）、短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）及び周長Ｃ１（周長Ｃ２）をそれぞれ設定してもよい。
【００６８】
・  第１又は第２実施形態において、側壁１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５の長軸の両端側の形状を円弧状に形成せず直線状に形成して略楕円形状に形成してもよく、挿入孔１５の長軸の両端に向かうに連れて尖るように形成して略楕円形状に形成してもよい。即ち、略楕円形状とは、電線管１４の外面が挿入孔１５の短軸の両側位置に接触又は圧接して挿入孔１５に電線管１４を接続することができる形状であり、電線管１４を挿入孔１５に接続することができれば、長軸の両端側の形状は如何なる形状であってもよい。
【００６９】
・  第２実施形態において、接続筒２７の他端側を円筒状に形成するとともに、その接続筒２７の他端面に沿って係合突部２９を形成する。その一方、接続筒２７の一端側に略楕円形状をなす挿入孔１５を形成してもよい。さらに、配線用ボックス１１の挿入孔１５を接続筒２７の他端側を挿入可能な円形状に形成する。即ち、接続筒２７に略楕円形状又は楕円形状をなす挿入孔１５が形成されておれば、接続筒２７と配線用ボックス１１の挿入孔１５との接続部分は如何なる形状でもよい。
【００７０】
・  第２実施形態において、接続筒２７の内周面に係止突部１９を形成してもよい。
・  第１実施形態において、側壁１７の挿入孔１５の係止突起２１及び係止突部１９の少なくともいずれか一方を省略してもよい。また、係止突部１９を工具で折り取り除去したり、切断除去してもよい。
【００７１】
・  各実施形態において、上下各側壁１７のノック部１８を省略して、挿入孔１５を予め開放しておいてもよい。又は全ての挿入孔１５をノック部１８により閉塞し、使用される挿入孔１５のノック部１８を除去してもよい。
【００７２】
・  第１実施形態において、上下各側壁１７の外面に略楕円筒状をなす筒状部を外方へ延設し、その筒状部に周長Ｃ１、長軸長さＬ１及び短軸長さＬ２を有する挿入孔１５を形成する。そして、その筒状部内に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を嵌合して接続し、配線用ボックス１１に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃ接続してもよい。このように構成した場合、筒状部に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を接続することができるため、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を配線用ボックス１１内まで挿入する必要がなくなる。
【００７３】
従って、使用される第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの長さを短くして、電線管１４の節約を図ることができる。また、配線用ボックス１１に一体形成された筒状部に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部が接続されるため、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃと配線用ボックス１１との接続部分が筒状部に保護される。その結果、前記接続部分が外力等により損傷を受けたりするのを防止して第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃが挿入孔１５から容易に抜け出るのを防止することができる。
【００７４】
なお、筒状部の挿入孔１５の周長Ｃ１、長軸長さＬ１及び短軸長さＬ２を任意に設定して、筒状部に接続可能な電線管１４のサイズを任意に変更してもよい。
・  第１又は第２実施形態において、ノック部１８を除去して一つの側壁１７に二本の電線管１４を接続してもよい。このとき、一対の挿入孔１５において、互いに外径の異なる電線管１４を接続してもよい。
【００７５】
・  第１又は第２実施形態において、一つの側壁１７に挿入孔１５を一箇所又は三箇所以上形成してもよく、その挿入孔１５に接続筒２７を接続してもよい。
・  第１又は第２実施形態において、側壁１７の挿入孔１５の周長Ｃ１又は接続筒２７の挿入孔１５の周長Ｃ２は変更せずに、各挿入孔１５の短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）及び長軸長さＬ１（長軸長さＬ５）を変更する。そして、第３電線管１４Ｃより外径は小さいが、前記第１又は第２電線管１４Ａ，１４Ｃの外径と異なる外径を有する電線管１４を挿入孔１５に嵌合可能に形成してもよい。
【００７６】
・  第１又は第２実施形態において、側壁１７の挿入孔１５の周長Ｃ１又は接続筒２７の挿入孔１５の周長Ｃ２を変更して側壁１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５に接続可能な電線管１４の外径を変更してもよい。このとき、各挿入孔１５に接続される電線管１４を、当該電線管１４のサイズが呼称サイズに規格化されていないものでもよい。又は、接続可能とする電線管１４のサイズを呼称サイズに規格化されたものとした場合、電線管１４同士の外径の差は呼称サイズにおける１段階毎としてもよく、２段階以上としてもよい。
【００７７】
・  第１又は第２実施形態において、第１電線管１４Ａの外径Ｄ１に対して、挿入孔１５の短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）を同一に形成するとともに、第３電線管１４Ｃの外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）を略同一に形成してもよい。なお、外周長さＳ３より周長Ｃ１（周長Ｃ２）が若干長いことを、外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）が略同一であるとする。
【００７８】
・  第１又は第２実施形態において、第１電線管１４Ａの外径Ｄ１に対して、挿入孔１５の短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）を同一に形成するとともに、第３電線管１４Ｃの外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）を長く形成してもよい。
【００７９】
・  第１又は第２実施形態において、第１電線管１４Ａの外径Ｄ１に対して、挿入孔１５の短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）を短く形成するとともに、第３電線管１４Ｃの外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）を略同一に形成してもよい。なお、外周長さＳ３より周長Ｃ１（周長Ｃ２）が若干長いことを、外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）が略同一であるとする。
【００８０】
・  第１又は第２実施形態において、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）と電線管１４の突条１４ｂ部分における外周長さが略同一である電線管１４を挿入孔１５に接続してもよい。なお、電線管１４の外周長さより周長Ｃ１（周長Ｃ２）が若干長いことを、前記外周長さに対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）が略同一であるとする。
【００８１】
・  第１又は第２実施形態において、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）よりも電線管１４の突条１４ｂにおける外周長さが短いとともに、挿入孔１５の短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）と突条１４ｂにおける外径が同一である電線管１４を接続してもよい。このように構成した場合も、挿入孔１５の短軸の両端位置に電線管１４の外面が接触して挿入孔１５に電線管１４が接続される。また、凹条１４ｃに係止突起２１又は係止突片２８ａが係止して挿入孔１５に電線管１４が接続される。
【００８２】
・  周壁としての底壁１６に挿入孔１５を形成し、底壁１６に電線管１４を接続してもよい。
・  第１実施形態において、電線管１４の凹条１４ｃに挿入孔１５の内周縁が係止して挿入孔１５に電線管１４を接続してもよい。
【００８７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１，２に記載の発明によれば、一つの電線管接続部に外形の異なる呼称サイズの電線管を容易に接続することができる。また、接続可能な電線管の呼称サイズを予め認識することができるため、外径が異なる複数種類の電線管を現場に搬入し、その中から使用できる電線管を選別する必要がなくなり、電線管の接続作業を速やかに行うことができる。
【００８９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、電線管とボックス本体との接続部分が筒状部に保護され、前記接続部分が外力等により損傷を受けたりするのを防止して電線管がボックス本体から容易に抜け出るのを防止することができる。
【００９０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２又は請求項３に記載の発明の効果に加え、電線管継手等を用いてボックス本体に電線管を接続する場合と異なり、ボックス本体に対する電線管の接続作業の簡易化を図ることができる。
【００９１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、挿入孔から電線管が容易に抜け出るのを防止することができる。
【００９２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、挿入孔から電線管が容易に抜け出るのを効果的に防止することができる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、呼称サイズにおいて外径が３段階に異なる電線管を挿入孔に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の配線用ボックス及び電線管を示す分解斜視図。
【図２】第１実施形態の配線用ボックスを示す平面図。
【図３】配線用ボックスを柱に取り付けた状態を示す正面図。
【図４】電線管を扁平状に変形させた状態を示す平面図。
【図５】配線用ボックスに電線管を接続した状態を示す平面図。
【図６】配線用ボックスと電線管との接続を示す図５の６−６線断面図。
【図７】配線用ボックスに電線管を接続した状態を示す斜視図。
【図８】接続筒により配線用ボックスに電線管を接続した状態の斜視図。
【図９】接続筒を示す断面図。
【図１０】接続筒と電線管との接続状態を示す断面図。
【図１１】電線管と係止突部とによる電線管の接続状態の平面図。
【図１２】図１１の１２−１２線断面図。
【符号の説明】
１１…配線用ボックス、１２…ボックス本体、１４Ａ〜１４Ｃ…第１〜第３電線管、１４ｂ…突条、１４ｃ…凹条、１５…電線管接続部としての挿入孔、１６…周壁としての底壁、１７…周壁としての側壁、１９…係止突部、２１…抜け出し防止手段としての係止突起、２７…電線管継手としての接続筒、２７ａ…電線管接続部、２８ａ…抜け出し防止手段としての係止突片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003836343.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003836343.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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