(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維であって、延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る方法により捲縮の位相が単糸間で揃っていないマルチフィラメントを、経糸および緯糸の少なくとも一方に用いた織物であって、該織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を有し、当該糸条を用いた方向の織物伸長率が１５％以上であるポリエステル系透湿防水織物。
【請求項２】
耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ２  以上、透湿度が５０００ｇ／ｍ２・２４時間以上の透湿防水性能を有する請求項１記載のポリエステル系透湿防水織物。
【請求項３】
サイドバイサイド型複合繊維の荷重下捲縮発現伸張率が、１５％以上である請求項１または２記載のポリエステル系透湿防水織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用快適なソフトでストレッチ性を有し、かつ透湿防水性に優れたポリエステル系透湿防水織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは、機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため、幅広く展開されている。また、近年のストレッチブームによりポリエステル系織物にもより優れたストレッチ性を付与することが望まれている。
【０００３】
ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与する手段として、仮撚加工糸や、弾性繊維の混用他に、サイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。サイドバイサイド型複合繊維は、仮撚加工糸のようなガサツキ、フカツキ感もなく、またポリウレタン系のような弾性繊維の混用のように、風合いやドレープ性、染色性に劣るといった問題もない。
【０００４】
例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイドバイサイド複合糸、特開平５−２９５６３４号公報には非共重合ＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド複合糸が記載されている。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることはできるが、織物にした際のストレッチ性が不充分となり、満足なストレッチ織物が得られにくいという問題があった。
【０００５】
また、雨具や屋外スポーツ衣料用として着用快適性を得るために、雨天時に着衣が雨を通さずに、かつ衣服内で発生した汗を水蒸気として衣服外にだす、透湿防水性の付与が望まれている。透湿防水性を付与するために、織物に透湿防水性樹脂被膜をコーティングしたり、貼り付ける手段が数多く提案されている。
【０００６】
しかしこの織物に、透湿防水性樹脂被膜をコーティングしたり、貼り付けたりするとさらにストレッチ性が低下し、満足なストレッチ織物が得られにくいのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上述のような従来技術では得られなかった、着用快適性に優れた高ソフトストレッチ性と回復性を有し、かつ透湿度防水性を兼ね備えたポリエステル系透湿防水織物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維であって、延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る方法により捲縮の位相が単糸間で揃っていないマルチフィラメントを、経糸および緯糸の少なくとも一方に用いた織物であって、該織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を有し、当該糸条を用いた方向の織物伸長率が１５％以上であるポリエステル系透湿防水織物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル系透湿防水織物には、経糸および緯糸の少なくとも一方に、ポリエステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いる。
【００１０】
サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１１】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優れ、フィット感がよい）等である。これらの要求を満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【００１２】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００１３】
そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステルを用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１４】
ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１５】
また、低収縮成分（低粘度成分）には高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ましい。
【００１６】
また、ＰＴＴの紡糸温度における溶融粘度は、もう一方の低収縮成分の紡糸温度における溶融粘度の１．０〜５．０倍であることが好ましい。１．０倍以上、好ましくは１．１倍以上とすることで、紡糸の繊維形成時においてＰＴＴがより大きな紡糸応力を受け、より強い捲縮発現能力を得ることができる。一方、５．０倍以下、好ましくは４．０倍以下とすることで、複合形態の制御が容易となり、また口金下の吐出ポリマの曲がりも紡糸に問題のない程度に抑えることができる。
【００１７】
また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。
【００１８】
本発明に用いるサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他公知の異形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバランスから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。
【００１９】
また、単糸繊度は、１．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．１〜６ｄｔｅｘである。１．１ｄｔｅｘ以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることができ、また１０ｄｔｅｘ以下とすることによりシボ感を抑えることができる。
【００２０】
また、布帛拘束力に打ち勝ってコイル捲縮を発現させるためには、サイドバイサイド型複合繊維の収縮応力が高いことが好ましい。布帛の熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力の極大を示す温度は１１０℃以上、応力の極大値は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは応力の極大値は０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。又、シボの抑制という点では、０．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。
【００２１】
また、本発明のサイドバイサイド型複合繊維は、荷重下捲縮発現伸長率が１５％以上であることが好ましい。従来は、特開平６−３２２６６１号公報等に記載されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特性を規定していたが、これでは布帛拘束下での捲縮特性を必ずしも反映しているとは言えない。そこで本発明者らは、布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに着目し、実施例中の「測定方法」に示すような方法で熱処理を行う、荷重下捲縮発現伸長率を定義した。
【００２２】
すなわち、布帛内での拘束力に相当すると見立てた０．９×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの捲縮伸長率で表すものである。この荷重下捲縮発現伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、１５％以上であれば本発明の目的とする適度なストレッチ特性を織物に与えることができる。捲縮伸長率は織物に求められるストレッチ性能と同様、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは２５％以上である。
【００２３】
なお、特公昭４４−２５０４号公報記載のような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開平５−２９５６３４号公報記載のような非共重合ＰＥＴと高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では荷重下捲縮発現伸長率は高々１０％程度である。
【００２４】
また本発明で用いるサイドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単糸間で揃っていないことが重要である。
【００２５】
従来、サイドバイサイド型複合繊維を用いて織物とした場合、シボの発生が問題となったが、その要因としては、次のようなことが考えられる。つまり、サイドバイサイド型複合繊維において、マルチフィラメントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトルクを有するクリンプが交互に発現しやすく、するとＳとＺのトルクの変わり目においてマルチフィラメント全体が捩れ、これが織物においてはシボとなって品位の低下をもたらすのである。
【００２６】
そこで本発明者等は、シボの発生を抑える手段として、単糸間の捲縮の位相をずらすことを見出した。ここで捲縮の位相とは、単糸においてＳ方向のトルクの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発現しているパターンをいう。通常、無撚の状態で捲縮を発現させると、織物構造における拘束や単糸同士の影響により捲縮の位相が揃いやすいのだが、例えばある単糸がＳトルクの捲縮を呈している箇所に、別の単糸のＺトルクの捲縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができる。
【００２７】
高捲縮性ポリエステル系複合繊維の捲縮の位相をマルチフィラメントを構成する各単糸間でずらす方法としては、単糸間で低収縮成分と高収縮成分の複合比率を変更する方法、単糸間で単糸繊度を変更する方法等が考えられる。
【００２８】
また、サイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る方法も考えられる。この方法は、複合比率や単糸繊度を制約することなく単糸間の捲縮の位相をずらすことができる。そのメカニズムとしては、次のようなことが考えられる。
【００２９】
まず、ＰＴＴを用いたサイドバイサイド型複合繊維の場合は、前述のように弾性回復性に極めて優れているため、延伸時の張力からの弾性回復によっても捲縮を発現する。従ってこのサイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を延伸して巻き取り、解舒すると捲縮が発現するのだが、この場合は単糸同士が集束した状態であるため、互いに干渉し、単糸間の捲縮の位相が揃いやすくなってしまう。
【００３０】
一方、延伸に次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る場合には、弛緩を行うローラー上およびローラー間においてはマルチフィラメントが扁平状に配列され、単糸同士が集束していないため、単糸同士が干渉せずに独立して捲縮を発現することができるため、捲縮の位相をずらすことができる。
【００３１】
弛緩における好ましいリラックス率は０．９５〜０．８０倍、より好ましくは０．９２〜０．８５倍である。
【００３２】
このサイドバイサイド型複合繊維に対して、所望の表面感や風合いに応じて実撚を設定すると良い。例えば、実質的に無撚、具体的には撚数を５００回／ｍ以下、好ましくは、３００回／ｍ以下とした場合には、織物の光沢があり、滑らかな触感やソフトな風合いが得られる。
【００３３】
サイドバイサイド型複合繊維糸条を経糸および緯糸の少なくとも一方のストレッチ付与を所望する方向に用い、織物とする。
【００３４】
製織する織機においては限定するものではなく、ウオータジェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームを用いることが出来る。
【００３５】
上記サイドバイサイド型複合繊維糸条の他方の糸は任意に使用することが可能であり、表面感、風合い、使用用途により適宜選択することが出来る。
【００３６】
製織後のリラックス熱処理、中間セット、アルカリ減量染色、透湿防水処理、仕上げセット等は通常条件で実施可能であるが、リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って充分に発現させるため、液中温度を８０℃以上とすることが好ましい。
【００３７】
次に、サイドバイサイド型複合繊維を用いて製織した織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を付設する。
【００３８】
透湿防水性を付与するための樹脂加工剤としては、特にポリウレタン系化合物を用いると、樹脂被膜もストレッチ性を有することができ、織物としてのストレッチにも追従することができるため、好ましい。
【００３９】
ポリウレタン系化合物としては、親水性ポリウレタン樹脂、非親水性ポリウレタン樹脂あるいはこれらの樹脂を混合したもの等があり、耐水圧と透湿性のバランスの点で、これらの樹脂を混合したものが特に好ましい。親水性ポリウレタン樹脂としては、ポリオール成分の２０〜６０モル％がポリエチレングリコール及びまたはポリプロピレングリコールであるポリウレタン樹脂等が好ましく、非親水性ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシネート成分が４，４’ージフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略称する）であるポリウレタン樹脂等が好ましい。
【００４０】
ポリウレタン系化合物を例として、透湿防水性樹脂皮膜を織物に付設する加工方法としては、湿式法、乾式法、また、予めポリウレタン系化合物の膜を製造しておいて、その膜を織物と接着させるラミネート法などを挙げることができる。
【００４１】
湿式法は、主としてポリウレタン系化合物を水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレタン溶液を織物に塗布し、塗布液が乾燥しないうちに水中に浸漬することにより湿式ゲル化させて皮膜を付設する方法で、溶剤が水によって置換される時に織物上に形成される多孔質のポリウレタン被膜が、雨やその他の水は通さないが湿気すなわち水蒸気は通すのである。この場合、多孔質ポリウレタン被膜の厚さは厚くすれば耐水圧は高くなる一方透湿度が低下する傾向にあり、逆に薄くすれば耐水圧は下がるものの透湿度が向上する傾向にある。好ましい多孔質ポリウレタン被膜の厚さは１５〜１００μmであるが、要求される耐水圧と透湿度度に応じて設定すればよい。
【００４２】
また、この湿式法による多孔質ポリウレタン被膜に、透湿性ポリウレタン樹脂溶液を塗布して厚さ３〜２０μmの無孔質層を形成させると、耐水圧の向上および被膜の強化が得られるのでこれはさらに好ましい。
【００４３】
次に、乾式法はポリウレタン系樹脂を直接、織物に塗布し、乾燥・熱処理を行って樹脂皮膜を形成する方法である。この方法はコストが安く、ソフトな風合いが得やすいという利点がある。
【００４４】
このようにして得られた樹脂被膜にさらに密度の粗い編地を接着させて織地−樹脂被膜−編地の３層構造とすることも、好ましい態様の一つである。編地を樹脂皮膜に接着させることにより、樹脂被膜を保護して被膜の耐久性が向上したり、裏地がなくても衣服にした場合の手触り感を良くするといった効果がある。
【００４５】
本発明のポリエステル系透湿防水織物は、透湿防水性能として、耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上であることが好ましい。耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2 以上あれば、小雨の中での着用においては、雨が織物を通して、内部に浸透することはほとんど無い。また透湿度は５０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上あれば、少々の運動による汗は織物を通して衣服の外に水蒸気として放出されるため、着用時の不快感が軽減される。より好ましくは耐水圧が０．５Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿度が６０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上である。
【００４６】
本発明のポリエステル系透湿防水織物は、経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が１５％以上であることが重要である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が１５％未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足の行く着心地のものが得られない。
【００４７】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
【００４８】
（測定方法）
（１）溶融粘度
東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂを用いて、チッソ雰囲気下で測定した。実施例中に示す温度（実施例１においては２７５℃）を測定温度とし、歪み速度６０８０ｓｅｃ-1での測定を３回行い、平均値を溶融粘度とした。
【００４９】
（２）織物伸長率
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
【００５０】
（３）荷重下捲縮発現伸長率
荷重下捲縮発現伸長率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×100
Ｌ0：繊維カセに０．９×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態で沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さらに同荷重を吊した状態で１６０℃乾熱処理を15分間行った後、前記熱処理荷重を取り除き、１８０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のカセ長。
Ｌ1：Ｌ0を測定後、Ｌ0測定荷重を取り除いて再び０．９×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した時のカセ長。
【００５１】
（４）収縮応力
カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、昇温速度１５０℃/分で  測定した。サンプルは１０ｃｍ×２のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．９×（１／３０）ｇｆとした。
【００５２】
（５）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２  高耐水圧法で測定した。
【００５３】
（６） 透湿度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９９（Ａ−１）で測定した。
【００５４】
（実施例１）
固有粘度（ＩＶ）が１．４０、２７５℃における溶融粘度が７５０ｐｏｉｓｅのホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０、２７５℃における溶融粘度が６５０ｐｏｉｓｅのホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１６５デシテックス、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は略半円接合型）を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し次いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５デシテックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。
紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
【００５５】
得られたサイドバイサイド型複合繊維の持性は、
収縮応力の極大温度：１５５℃
収縮応力の極大値  ：０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ
荷重下捲縮伸長率  ：５０．５％
と優れた捲縮発現能力を示した。さらに捲縮の位相はずれていて、互いのトルクを消し合う複合繊維となっていた。
【００５６】
経糸は得られたサイドバイサイド型複合繊維を１００ｔ／ｍの撚数で２本合撚して１１０デシテックスとして用い、緯糸はサイドバイサイド型複合繊維５５デシテックスを２本引き揃えて実撚を施すことなく用い、２／２綾組織の織物をウォータージェット織機にて経緯が１０９×７３本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。
【００５７】
得られた生機をオープンソーパーで９５℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１２０℃で染色後乾燥した。
【００５８】
乾燥後、撥水剤アサヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製）を３重量％含有した水分散液に上記織物を浸漬し、絞り率４０％にピックアップしヒートセッターにて１３０℃で３０秒間乾熱処理を行うことにより、撥水処理を施した。
【００５９】
さらに、下記成分を含むポリウレタン溶液１を１５０ｇ／ｍ2 で上記織物の一方の面にコーティングした。
＜ポリウレタン溶液１＞
非親水性ポリウレタン樹脂
クリスポン８１６６（大日本インキ化学（株）製）：１００重量部
フッ素系撥水剤
アサヒガードＡＧ６５０（明成化学（株）製）    ：    ５重量部
架橋剤
バーノックＤ５００（大日本インキ化学（株）製）：    １重量部
溶剤
ＤＭＦ                                        ：  ５０重量部。
【００６０】
この織物を、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略称する）を１０重量％含有した水溶液を凝固液として浴槽中に３０℃で３分間浸漬して塗布液を湿式ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗し、１１０℃で熱風乾燥後、さらに１６０℃の乾熱処理を行い本発明のポリエステル系透湿防水織物を得た。
【００６１】
仕上反の密度は経緯で１４５×９２本／２．５４ｃｍであった。
【００６２】
得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いで、経緯方向にソフトなストレッチを有する織物であった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、経方向は１７％、緯方向は２３％であった。
【００６３】
また、樹脂皮膜の膜厚は６５μｍであり、透湿防水性能は耐水圧が０．８５Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が６０００ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水性にも優れた織物であった。
【００６４】
（実施例２）
実施例１で得られたのと同様の生機に対して、実施例１と同条件で撥水加工まで実施した。
【００６５】
次いで、下記成分を含むポリウレタン溶液２を１５０ｇ／ｍ2 の割合でコーティングし、ＤＭＦを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬して塗布液を湿式ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗し、１１０℃にて熱風乾燥させた。
＜ポリウレタン溶液２＞
親水性ポリウレタン樹脂                          ：  ７０重量部
非親水性ポリウレタン樹脂
クリスポン８１６６（大日本インキ化学（株）製）：  ３０重量部
フッ素系撥水剤
アサヒガードＡＧ６５０（明成化学（株）製）    ：    ５重量部
架橋剤
バーノックＤ５００（大日本インキ化学（株）製）：    １重量部
溶剤
ＤＭＦ                                        ：  ５０重量部
なお、親水性ポリウレタン樹脂溶液は次のように調整した。
ポリオールとして、平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）及び平均分子量２０００のポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を、５０℃のＤＭＦ中に攪拌溶解させ、ジイソシアネートとしてＭＤＩをモル比でＰＴＭＧ：ＰＰＧ：ＤＭＦ：ＭＤＩ＝０．２：０．１５：０．１５：０．３で投入し、約１時間攪拌して、プレポリマーを得た。次に鎖伸長剤としてエチレングリコールを上記モル比で２．５を滴下して親水性ポリウレタン樹脂溶液を得た。
【００６６】
次いで下記のポリウレタン溶液３を上記で得られた多孔質膜上に６０ｇ／ｍ2 でコーティングし、１１０℃にて熱風乾燥後、１６０℃にて３分間の乾熱処理を行うことにより無孔質膜を形成し、本発明のポリエステル系透湿防水織物を得た。
＜ポリウレタン溶液３＞
親水性ポリウレタン樹脂
ハイムレンＹ−２５２（大日精化株式会社製）１００重量部
合成シリカ
サイリシア＃３２０（富士シリシア化学株式会社製）３重量部
シリコーン系撥水剤
レベレント＃７７５（旭化学工業株式会社製）１重量部
溶剤
メチルエチルケトン５０重量部。
【００６７】
得られた仕上反の密度は経緯で１４５×９２本／２．５４ｃｍであった。
【００６８】
得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いで、経緯方向にソフトなストレッチを有する織物であった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、経方向は１６％、緯方向は２１％であった。
【００６９】
また、多孔質膜の膜厚は６７μｍ、無孔質膜の膜厚は７μｍであり、透湿防水性能は耐水圧が１．８Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水性にも優れた織物であった。
【００７０】
（実施例３）
実施例１と同様の経糸および緯糸を用い、ウォータージェット織機にて生機密度が経緯で７４×６９本／２．５４ｃｍの平組織の織物を製織した。
【００７１】
得られた生機について実施例１と同条件で透湿防水加工を行い本発明のポリエステル系透湿防水織物を得た。仕上反の密度は経緯で９５×８３本／２．５４ｃｍであった。
【００７２】
得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢が有り、かつソフト風合いであった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、経方向は１５％、緯方向は２１％であった。
【００７３】
また、樹脂皮膜の膜厚は６４μｍであり、透湿防水性能は耐水圧が０．９Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が７５００ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水性にも優れた織物であった。
【００７４】
（実施例４）
５５デシテックス、１８フィラメントのＰＥＴの延伸糸を実撚を施すことなく経糸に用い、緯糸は実施例１と同様のものを用い、ウォータージェット織機にて生機密度が経緯で１４５本×９５本／２．５４ｃｍの２／１綾組織の織物を製織した。
【００７５】
透湿防水加工は実施例１と同様に実施し本発明のポリエステル系透湿防水織物を得た。仕上反の密度は１８４×１００本／２．５４ｃｍであった。
【００７６】
得られた織物の樹脂被膜の無い側の面は官能評価の結果、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフトな風合いであった。また、この織物の緯方向の伸張率は、２２％であった。
【００７７】
また、樹脂皮膜の膜厚は６８μｍであり、透湿防水性能は耐水圧が０．９５Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が８０００ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水性にも優れた織物であった。
【００７８】
（比較例１）
極限粘度が０．４０のホモＰＥＴと、極限粘度が０．７５のホモＰＥＴとを、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度２９５℃で１２孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４５０ｍ／分で引取り１４５デシテックス、１２フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は略半円接合型）を得た。
さらに実施例１で用いたのと同様のホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度８９℃、熱板温度１５０℃、延伸倍率２．６３倍で延伸し、次いで一旦引き取ることなく、連続して次のリラックス率でリラックスして巻き取りを試みた。
【００７９】
リラックス率が０．９倍の場合、ホットロール上で逆巻きが発生し、糸切れが多発した。
【００８０】
次にリラックス率を０．９５倍にして巻き取りを試みたが同様に逆巻きし、糸切れが発生した。
【００８１】
そこで、リラックス率１倍（弛緩無し）にして巻き取り、５５デシテックス、１２フィラメントの延伸糸を得た。
【００８２】
得られた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維の持性は
荷重下捲縮伸張率  ：９．０％
であった。
【００８３】
実施例１と同様に、経糸は得られたサイドバイサイド型複合繊維を１００ｔ／ｍの撚数で２本合撚して１１０デシテックスとして用い、緯糸はサイドバイサイド型複合繊維５５デシテックスを２本引き揃えて用い、実施例１と同規格で製織した。
【００８４】
得られた生機を実施例１と同条件で染色加工し、織物伸張率を測定した結果、経方向は２％、緯方向は３％と、満足の行くものではなかった。
【００８５】
なお、透湿防水性能は耐水圧が０．９Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が７４００ｇ／ｍ2 ・２４時間で透湿防水性は優れた織物であった。
【００８６】
【発明の効果】
本発明により、着用快適性に優れた高ソフトストレッチ性と透湿防水性を兼ね備えたポリエステル系透湿防水織物を提供することができる。