(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の熱可塑性プラスチック成形材料をブロー成形することにより、互いに対向する一対の対向壁の間に中空部が形成され、ブロー成形時にこの中空部内に長尺補強部材がインサートされたブロー成形品であって、
上記一対の対向壁の一方の対向壁には、上記長尺補強部材が上記一方の対向壁の一部を構成する抱持部によって抱持され、
他方の対向壁には、長尺リブが上記長尺補強部材と交差するように中空部内に突出して設けられ、
上記長尺補強部材と長尺リブとの交差部は、上記抱持部と長尺リブとが一体に溶着されていることを特徴とするブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空部を有するブロー成形品の補強対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、中空部を有するブロー成形品として、例えば、実開平４−９４４２７号公報に開示されているように、ブロー成形後にパイプ材からなる補強部材をリブに平行になるよう中空部内の筒状支持部に圧入して強度を確保するようにしたブロー成形品が知られている。
【０００３】
また、例えば、特開平５−２５４００１号公報に開示されているように、中空部が形成された中空リブを対向壁の間に橋絡して強度を確保するようにしたブロー成形品も知られている。
【０００４】
さらには、例えば、特開平７−２４１９０２号公報に開示されているように、金属製棒材をインサートしたブロー成形品も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の最初の公報例では、パイプ材からなる補強部材とリブとを設けているとはいっても、両者は同一方向に平行に配置されているため、ブロー成形品の形状や用途等によっては強度が必ずしも十分でない場合がある。
【０００６】
また、２番目の公報例では、中空リブで補強しているとはいっても、この中空リブはブロー成形品の一部、つまりブロー成形品と同じ材質である樹脂で構成されており、かつその配置も一方向であるため、上記の公報例と同様に、ブロー成形品の形状や用途等によっては強度が必ずしも十分でない場合がある。
【０００７】
さらに、３番目の公報例では、ブロー成形品（ヘッドレスト）の機能上の要求から単に棒材をインサートしているだけであって補強を目的としておらず、したがって、棒材がインサートされることによる補強は幾分かはあるものの、このように単に棒材をインサートしただけのブロー成形品では、その形状や用途等によっては強度が不足する場合がある。
【０００８】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブロー成形品の成形面を二方向に亘って補強することにより、ブロー成形品の強度を向上さそうとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、対向壁の各々の補強箇所を互いに交差させかつ両補強箇所を一体としたことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、本発明は、溶融状態の熱可塑性プラスチック成形材料をブロー成形することにより、互いに対向する一対の対向壁の問に中空部が形成され、ブロー成形時にこの中空部内に長尺補強部材がインサートされたブロー成形品を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、本発明の解決手段は、上記一対の対向壁の一方の対向壁に上記長尺補強部材を上記一方の対向壁の一部を構成する抱持部によって抱持させる。さらに、他方の対向壁に長尺リブを上記長尺補強部材と交差するように中空部内に突出して設ける。また、上記長尺補強部材と長尺リブとの交差部では上記抱持部と長尺リブとを一体に溶着したことを特徴とする。
【００１２】
上記の構成により、本発明の解決手段では、対向壁の間で互いに交差する長尺補強部材と長尺リブとが交差部で一体となっていることから、両対向壁がこの交差部で長尺補強部材と長尺リブとを介して連結され、しかも、両対向壁が長尺補強部材と長尺リブとによって二方向に亘って補強され、ブロー成形品の強度が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１４】
図２は本発明の実施の形態に係るブロー成形品が適用されたボックスパレット１を示す。このボックスパレット１は、物品を収容するボックス３と、このボックス３の下面に組み付けられた矩形のベースプレート５とからなり、このベースプレート５の４つの側面には、フォークリフトのフォークが挿入される挿入孔５ａが２つずつ平行に対向側面に貫通して形成され、いずれかの側面の２つの挿入孔５ａにフォークリフトの２つのフォークを挿入してリフトすることにより、上記ボックスパレット１を上方に持ち上げて他の場所に運ぶようになっている。このベースプレート５はインジェクション成形により成形された樹脂製のものである。
【００１５】
一方、上記ボックス３は、矩形の底壁パネル７と、この底壁パネル７周りの４つの辺に立設された４つの側壁パネル９とからなり、これらは互いに嵌合結合によって分解可能に組み付けられ、不使用時には各側壁パネル９を底壁パネル７上に倒して積み重ねることによって保管の利便を図るようにしている。上記底壁パネル７の４つの側面には、その剛性を確保するために多数の縦リブ７ａ及び横リブ７ｂが格子状に形成されている。この底壁パネル７は上記ベースプレート５と同様にインジェクション成形により成形された樹脂製のものである。
【００１６】
上記４つの側壁パネル９のうち対向する２つの側壁パネル９同士は同じ形状であり、隣り合う２つの側壁パネル９同士は若干形状が異なるが、その内部構造は４つの側壁パネル９で共通している。これら側壁パネル９はブロー成形により成形された樹脂製のものであり、この各側壁パネル９が本発明の実施の形態に係るブロー成形品である。
【００１７】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記各側壁パネル９は、互いに対向する一対の対向壁１１，１３を備えてなり、一方の対向壁１１がボックス内壁を構成するとともに、他方の対向壁１３がボックス外壁を構成し、両対向壁１１，１３の間に中空部１５が形成されている。そして、本発明の実施の形態の特徴の１つとして、上記ボックス内壁を構成する対向壁１１の中空部１５内面には、図２で横方向（水平方向）に延びる５本の金属製棒材からなる長尺補強部材１７が上下方向に所定間隔をあけて平行に配置され、この各長尺補強部材１７は、上記一方の対向壁１１の一部を構成する抱持部１９によって抱持されている。
【００１８】
さらに、本発明の実施の形態の今１つの特徴として、上記ボックス外壁を構成する対向壁１３の中空部１５内面には、図２で上下方向に延びる３つの長尺リブ２１が上記各長尺補強部材１７と交差するように上記中空部１５内に突出して形成され、この各長尺リブ２１は中空部１５内に突出するとともに、図２で上下方向に延びる長尺凹部２３を有して対向壁１３に形成されている。そして、上記各長尺補強部材１７と各長尺リブ２１との交差部は、上記ボックス内壁を構成する対向壁１１の各抱持部１９と上記各長尺リブ２１とが一体に溶着されている。
【００１９】
このように、構成された各側壁パネル９は、溶融状態の熱可塑性プラスチック成形材料（例えばポリエチレン等）をブロー成形することにより得られるものであり、ブロー成形時に上記中空部１５内に各長尺補強部材１７がインサートされるのである。
【００２０】
次に、この側壁パネル９の製造要領について説明する。
【００２１】
まず、図３に示すように、成形型２５を構成する一対の割型２７，２９を離間させた型開き状態で、一方（図３右側）の割型２７に出退可能に配置された複数本のセットピン３１を各セットピン３１に対応して配置された第１流体圧シリンダ３３の伸長作動により型成形面２７ａから突出させ、図３仮想線にて示すように、長尺補強部材１７に形成された位置決め孔１７ａに上記各セットピン３１の先端を挿入して長尺補強部材１７を割型２７の所定位置にセットする。なお、図３に示す成形型２５の型構造及び長尺補強部材１７の姿勢から判るように、成形される側壁パネル９は図２の組付け姿勢に対し９０°横倒しにした姿勢になっている。
【００２２】
次いで、図４に示すように、図示しない押出機から溶融状態の熱可塑性プラスチック成形材料（例えばポリエチレン等）を押出ダイ３５を経て管状のパリソンＲとして上記型開き状態の割型２７，２９の間に押し出し、この割型２７，２９を接近させて成形型２５を型締めする。その後、上記割型２７の中程に出退可能に配置された吹込針３７を第２流体圧シリンダ３９の伸長作動により型成形面２７ａから突出させ、この吹込針３７を上記パリソンＲ内部に突き刺して図示しない圧搾空気供給源から吹込針３７を経てパリソンＲ内部に圧搾空気を吹き込む。これにより、上記パリソンＲが膨らんで割型２７，２９の型成形面２７ａ，２９ａに圧着し、側壁パネル９が所定形状に成形される。
【００２３】
つまり、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、一対の対向壁１１，１３が互いに対向して形成され、この両対向壁１１，１３の間に中空部１５が形成されるとともに、パリソンＲが膨らんで一方（図４右側）の割型２７に圧着する過程で各長尺補強部材１７に巻き付き、各長尺補強部材１７がボックス内壁を構成する対向壁１１の中空部１５内面に抱持部１９によって抱持され、各長尺補強部材１７が中空部１５内にインサートされる。また、上記パリソンＲは他方（図４左側）の割型２９にも圧着し、この割型２９の型成形面２９ａに突設された３条の突起２９ｂによって３つの長尺凹部２３がボックス外壁を構成する対向壁１３の外面に凹設され、これにより３つの長尺リブ２１が上記各長尺補強部材１７と交差するように中空部１５内に突出して設けられる。そして、この各長尺補強部材１７と各長尺リブ２１との交差部は、ボックス内壁を構成する対向壁１１の各抱持部１９と上記各長尺リブ２１とが一体に溶着されている。
【００２４】
このように、一対の対向壁１１，１３の間で互いに交差する各長尺補強部材１７と各長尺リブ２１とが交差部で一体となっていることから、両対向壁１１，１３をこの交差部で各長尺補強部材１７と各長尺リブ２１とを介して連結することができ、しかも、両対向壁１１，１３を各長尺補強部材１７と各長尺リブ２１とによって二方向に亘って補強することができ、側壁パネル９の強度を向上させることができる。
【００２５】
その後、図６に示すように、成形された側壁パネル９の中空部１５を上記吹込針３７を介して排気した後、この吹込針３７を第２流体圧シリンダ３９の収縮作動により割型２７の型成形面２７ａから後退させて側壁パネル９から抜き、その後、上記各セットピン３１を各第１流体圧シリンダ３３の収縮作動により割型２７の型成形面２７ａから後退させて成形型２５の型開きに備える。
【００２６】
しかる後、図７に示すように、上記成形型２５を型開きして側壁パネル９を脱型し、不要な成形材料部分ｒ１を根元から切除するとともに、割型２７，２９のパーティングライン部分にはみ出たバリ（図示せず）をトリミングし、さらに、ボックス内壁を構成する対向壁１１に形成されている吹込針３７による針孔１１ａ、及び各セットピン３１によるピン孔１１ｂをシール材４１でコーキングし、これら針孔１１ａ及びピン孔１１ｂから中空部１５に洗浄水等が浸入しないようにして完成品とする。
【００２７】
なお、上記の実施の形態では、ブロー成形品がボックスパレット１の側壁パネル９である場合を示したが、これに限らず、中空部を有しかつ強固な補強を必要とするものであれば他のブロー成形品にも適用することができるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る本発明によれば、一対の対向壁の一方の対向壁に抱持された長尺補強部材と、この長尺補強部材と交差するように他方の対向壁に両対向壁の間の中空部内に突出して設けられた長尺リブとの交差部において、一方の対向壁の長尺補強部材を抱持する抱持部と上記長尺リブとを一体に溶着したので、両対向壁を上記交差部で連結し、しかも両対向壁を長尺補強部材と長尺リブとによって二方向に亘って補強し、ブロー成形品の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は図２のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態に係るブロー成形品が適用されたボックスパレットの斜視図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係るブロー成形品の成形工程において、型開き状態の成形型に長尺補強部材をセットする工程図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係るブロー成形品の成形工程において、パリソン内部に圧搾空気を吹き込む工程図である。
【図５】  （ａ）は図４のＣ−Ｃ線における断面図、（ｂ）は図４のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態に係るブロー成形品の成形工程において、ブロー成形後にセットピン及び吹込針を後退させた状態を示す工程図である。
【図７】  本発明の実施の形態に係るブロー成形品の成形工程において、ブロー成形品を脱型する工程図である。
【符号の説明】
９            側壁パネル（ブロー成形品）
１１，１３      対向壁
１５            中空部
１７            長尺補強部材
１９            抱持部
２１            長尺リブ
Ｒ            パリソン（熱可塑性プラスチック成形材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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