(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離可能な第１筐体部と第２筐体部とからなる筐体を有し、これら第１筐体部と第２筐体部とが連結されている状態において前記筐体内に密閉可能な１つの空間を形成している製造装置を含んでなる生産設備であって、
空間内に存在する塵埃の量を低減してある製造領域と製造領域内より多い塵埃の量を許容する保守点検領域とを区画する隔壁を設け、この隔壁に製造装置の大きさに合わせた開口を設け、
連結状態にある製造装置における第１筐体部と第２筐体部との連結境界を隔壁に整列させて前記開口を介して第１筐体部を製造領域に配置し、第２筐体部を保守点検領域に配置し、第１筐体部と隔壁とを密着し、隔壁と製造領域に配置された第１筐体部とにより製造領域と保守点検領域とにおける雰囲気が全く混入しない状態に製造領域と保守点検領域とを完全に分離して、製造領域をクリーンルームの状態に維持しつつ保守点検領域に配置された第２筐体部を移動させることにより、第１筐体部と第２筐体部との間に保守点検領域に開放する空間を形成し、この空間から第１筐体部内部と第２筐体部内部とを点検し得ることを特徴とする生産施設。
【請求項２】
製造装置が、第１筐体部に、臼と上杵及び下杵とを装着してなる回転盤、及び立シャフトを少なくとも収容し、第２筐体部に、上ロール及び下ロールを少なくとも収容してなり、回転盤を立シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を装着し、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を上ロール及び下ロールの間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形する回転式粉末圧縮成形機であることを特徴とする請求項１記載の生産施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品製造工場や薬品工場等において、製造装置の保守点検や部品交換等の際に工業用クリーンルーム等で作業する必要がないようにした生産施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体や薬品の製造工場では、工業用クリーンルームと呼ばれる塵埃の量が極端に少なくてほとんど存在しない室内に製造装置を配置し、製品にそれらの塵埃が混入しないようにして製造するものである。例えば薬品、特には錠剤を製造する場合、製造装置としては、回転盤に臼を円周方向に一定ピッチで複数配置しておき、その臼内に充填された粉末を臼孔にその上下から挿入された上及び下杵により圧縮して製品を製造する回転式粉末圧縮成形機を使用する。通常、回転式粉末圧縮成形機では、密閉し得る筐体内に機構部分を収容して、製造中は機構部分が機外の雰囲気からは遮断し得るように構成してある。そのため、工業用クリーンルームに配置されることと相まって、製造中にはほとんど製品内に塵埃が混入することなく、製品を製造することができるものとなる。
【０００３】
一般的に、工業用クリーンルームは、その室内に浮遊する塵埃（粒子）の個数を設定値以下になるように制御しているので、入室する際に、着衣や靴、さらには身体に付着している塵埃を払い落としてから、あるいは着衣等を工業用クリーンルーム専用のものと取り替えてさらに塵埃を除去してからでないと入室できないようになっている。このような工業用クリーンルームにおいて、製造装置つまり回転式粉末圧縮成形機が壁側に整列して配置され、回転式粉末圧縮成形機の正面側にその点検や補修等の作業のための空間を設定し、それらの作業は工業用クリーンルーム内で行うように設計されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した回転式粉末圧縮成形機の場合、製造する製品が変わると、圧縮する粉末が変わるので、それまでに使用していた粉末が新しく圧縮する粉末に混入しないように、回転盤や臼等の製造機構部分を清掃する必要があるとともに、製品によっては臼や上下杵を変更することがある。
【０００５】
このような場合、回転盤に付着している粉末を除去したり、あるいは交換すべき臼や杵を回転盤から取り外し、新しいものを装着する、と言った製造とは全く別の機械のメンテナンス作業が必要になる。また、日常的な点検作業として、上下杵の磨耗や損傷等を調べる作業がある。これらの作業を行うには、工業用クリーンルームに入室しなければならず、入室前に着衣の塵埃を除去したり、あるいは工業用クリーンルーム専用の作業服に着替えると言った、作業の準備にある程度の時間と労力が必要になる。したがって、その時の着衣のままで作業することができない場合があった。
【０００６】
本発明は、このような不具合を解消することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る生産施設は、分離可能な第１筐体部と第２筐体部とからなる筐体を有し、これら第１筐体部と第２筐体部とが連結されている状態において前記筐体内に密閉可能な１つの空間を形成している製造装置を含んでなる生産設備であって、空間内に存在する塵埃の量を低減してある製造領域と製造領域内より多い塵埃の量を許容する保守点検領域とを区画する隔壁を設け、この隔壁に製造装置の大きさに合わせた開口を設け、連結状態にある製造装置における第１筐体部と第２筐体部との連結境界を隔壁に整列させて前記開口を介して第１筐体部を製造領域に配置し、第２筐体部を保守点検領域に配置し、第１筐体部と隔壁とを密着し、隔壁と製造領域に配置された第１筐体部とにより製造領域と保守点検領域とにおける雰囲気が全く混入しない状態に製造領域と保守点検領域とを完全に分離して、製造領域をクリーンルームの状態に維持しつつ保守点検領域に配置された第２筐体部を移動させることにより、第１筐体部と第２筐体部との間に保守点検領域に開放する空間を形成し、この空間から第１筐体部内部と第２筐体部内部とを点検し得ることを特徴とする。
【０００８】
このような構成のものであれば、隔壁と製造領域に配置された第１筐体部とにより製造領域と保守点検領域とにおける雰囲気が全く混入しない状態に製造領域と保守点検領域とを完全に分離して保守点検領域に配置された第２筐体部を移動させることにより第１筐体部と第２筐体部との間に保守点検領域に開放する空間を形成できるので、その空間を介して、第１筐体部内及び第２筐体部内にアクセスすることが可能になる。このため、製造装置の保守点検作業や部品の交換作業等を行う場合に、塵埃の少ない製造領域に入る必要がなく、それらの作業に先立って衣服を着替える等の予備作業が必要でなくなる。この結果、保守点検や部品交換等の作業に要する作業時間を短縮することが可能になるとともに、作業者にかかる負担を軽減することが可能になる。
【０００９】
製造装置としては、第１筐体部に、臼と上杵及び下杵とを装着してなる回転盤、及び立シャフトを少なくとも収容し、第２筐体部に、上ロール及び下ロールを少なくとも収容してなり、回転盤を立シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を装着し、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を上ロール及び下ロールの間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形する回転式粉末圧縮成形機であるものが好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図１〜９を参照して説明する。
【００１１】
この実施の形態では、製造装置が、回転式圧縮成形機（以下、成形機と称する）ＰＭである生産施設を説明する。生産施設ＦＣは、例えば１面の間仕切りとなる隔壁ＷＬにより、空間内に存在する塵埃の量を低減してある製造領域ＰＺと、製造領域ＰＺ内より多い塵埃の量を許容する保守点検領域ＭＺとに区画してある。製造領域ＰＺは、いわゆる工業用クリーンルームであるとともにバイオロジカルクリーンルーム（以下、両者を総称してクリーンルームと称する）により形成されるものであり、その雰囲気中に存在する塵埃の単位体積当たりの個数及び菌数つまり清浄度を、例えば米国連邦規格（ＦＳ２０９Ｅ）によるＭ６．５クラスに維持しているものである。この清浄度は、製造する物品に応じて設定すればよく、製造する物品が薬品や食品等でない場合は、バイオロジカルクリーンルームの清浄度を適用する必要はない。このような清浄度を達成するためのクリーンルームの構成すなわち集塵装置、脱塵装置、送風装置等や床や天井の構造等については、当該分野で広く知られている構成を採用すればよい。これに対して、保守点検領域ＭＺは、通常の生活空間における塵埃のレベルであってよい。なお、塵埃は、少なくとも空気中の浮遊粒子を指すものであり、浮遊する菌を含めて指すものであってよい。
【００１２】
このように製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとを区画する隔壁ＷＬは、床から天井にまで達するもので、製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとをそれぞれの雰囲気が全く混入しない状態に完全に分離するものである。すなわち、隔壁ＷＬは、区画する製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとにおいて、その中に存在する塵埃の量が異なるので、両領域の雰囲気が混ざり合わないように分離するものである。隔壁ＷＬは、通常の建築物における室内を間仕切るための壁と同様に、床から立ち上げられて天井に達するものであってよい。あるいは、隔壁ＷＬは、床に設けられた巾木の上に、天井に達する高さのパネル材を取り付けて形成したものであってよい。このような隔壁ＷＬは、床及び天井との間に間隙が生じることなく設置されるものである。
【００１３】
隔壁ＷＬには、成形機ＰＭを配置するために、成形機ＰＭの大きさに合わせた開口が所定の間隔をあけて設けてある。そしてこの開口を介して、成形機ＰＭの第１筐体部１１０が製造領域ＰＺに、その第２筐体部１２０が保守点検領域ＭＺに、それぞれ配置されるように、成形機ＰＭを第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との境界部分を隔壁ＷＬにほぼ一致させて整列させるものである。成形機ＰＭは、以下に詳述するように、第１筐体部１１０を形成する第１フレーム１１１が４本の柱１１１ｄを有し、そのうちの後ろ側の柱１１１ｄ位置において、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との境界部分が形成されている。したがって、成形機ＰＭは、開口を貫通した状態で、開口が後ろ側の柱１１１ｄに整列することにより、第１筐体部１１０が製造領域ＰＺに、第２筐体部１２０が保守点検領域ＭＺに配置されるものとなる。
【００１４】
この実施の形態における成形機ＰＭの詳細は、以下の通りである。成形機ＰＭは、密閉可能な筐体１内に回転盤２を立シャフト３を介して回転可能に配設し、その回転盤２に臼孔を有する臼４を設けるとともに、臼４の上下に上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵５及び下杵６を、予圧及び本圧のそれぞれの上ロール７及び下ロール８の間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形するようにしている。成形機ＰＭのこのような基本的な機能は、従来と同等であってよく、この分野で広く知られている各種のものを適用することができ、この実施の形態で説明するものに限定されるものではない。
【００１５】
この実施の形態の成形機ＰＭは、水冷式のもので、例えばエポキシ樹脂を材料にしたモールド型の電子部品を製造するためのものである。この成形機ＰＭにあっては、成形品に対応して上杵５及び下杵６による圧縮圧力が高いために、臼４周辺に冷却水路２ａを形成して、臼４周囲部分を冷却水により冷却することにより臼４を冷却している。また、圧縮して得られる成形品の臼４からの取出に押し出し力が必要であるので、上ロール７及び下ロール８以外に、成形品の取出の際に下杵６を押し上げる押上ロール９を有している。冷却水を回転盤２に導入する構成、及び押上ロール９の上ロール７及び下ロール８に対する配設位置等については、従来と同様でよい。ただし、この実施の形態にあっては、予圧及び本圧のそれぞれの上ロール及び下ロール、押上ロール９、及びこれらのロールの調整に必要な付帯機構等が、後述する第２筐体部１２０に収容されて、各ロール及び付帯機構等がメンテナンス等の際に回転盤２に対する通常の動作位置から分離し得る構成である点が既存のものとは異なっている。
【００１６】
筐体１は、第１筐体部１１０と、第２筐体部１２０とからなる。第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とは分離可能で、連結状態において１つの密閉し得る空間を形成している。つまり、成形機ＰＭは、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結されている状態では、密閉可能な空間を有する筐体１を備えているので、錠剤や電子部品等を製造するに際して、室内の塵埃から隔離することができる構造である。筐体１の中央部には、立シャフト３が配置されて、正面には内部を目視し得る扉１１０ａが設けてある。この筐体１は、立シャフト３の後側で、分離し得るようになっており，前側が第１筐体部１１０であり、後側が第２筐体部１２０である。したがって、連結された状態では、第２筐体１２０が回転盤２の一部を収容するものである。そして、第１筐体部１１０が、臼４と上杵５及び下杵６とを装着してなる回転盤２、及び立シャフト３を少なくとも収容し、また、第２筐体部１２０が、上ロール７及び下ロール８を少なくとも収容している。
【００１７】
すなわち、この第１筐体部１１０に収容する機構と、第２筐体部１２０に収容する機構とは、機能的にまとまりがある単位で設定してある。つまり、この実施の形態では、回転盤２を中心として、臼４、上及び下杵５，６、上及び下杵５，６の摺動移動に関連する機構、粉末供給のための機構、粉末分量のための機構等、回転盤２の周囲に配置されて、上及び下杵５，６を制御する機構や粉末量を制御する機構を一つの機能的にまとまりのある単位として、第１筐体部１１０に収容している。これに対して、上ロール７及び下ロール８を中心として、下ロール８の位置設定のための機構、圧縮圧力を測定するための機構等、圧縮動作に関連する周辺機構を一つの機能的にまとまりのある単位として、第２筐体部１２０に収容している。第１筐体部１１０に収容する機構と第２筐体部１２０に収容する機構とをこのように分類することにより、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との分離を、固定の解除等の移動の前に行う作業を最小限の作業にすることが可能になるものである。この実施の形態にあっては、圧縮力が高くて、回転盤２を冷却するものを説明するが、第１筐体部１１０に収容する機構と第２筐体部１２０に収容する機構とを上記したように分類することのできるものであれば、冷却機構の有無に関係なく、各種の成形機ＰＭに適用することができる。
【００１８】
第１筐体部１１０は、正面に内部を目視し得る開閉扉１１０ａを備え、立シャフト３を支持するとともに、粉末の供給機構等の付帯機構を支持する第１フレーム１１１を有している。第１フレーム１１１は、ギア室１１２を構成する角台１１１ａと、角台１１１ａの後方に取り付けられるモータボックス１１１ｂと、ギア室１１２の上壁を構成する固定盤１１１ｃと、柱１１１ｄと、柱１１１ｄの上端に固定される上面板１１１ｅとを備えている。角台１１１ａと固定盤１１１ｃとを主として形成されるギア室１１２には、立シャフト３の下端に取り付けられるウォームホイール１１と、そのウォームホイール１１に歯合するウォーム１２とが収容される。そして、ウォーム１２には、ベルト１３を介してモータボックス１１１ｂに収容されたモータ１４から立シャフト３の回転駆動力が伝達される。固定盤１１１ｃは、平板に立シャフト３が挿入される筒体が一体に形成されたもので、立シャフト３を回転可能に支持するとともに、平板部分によりギア室１１２の上壁を形成するものである。ギア室１１２の上壁は、固定盤１１１ｃの平板部分の周囲に配設され、平板部分と連結される上壁板１１１ｆとで構成される。柱１１１ｄは、第１筐体部１１０の正面側隅部と、第１筐体部１１０の第２筐体部１２０との連結側の隅部とに設けてある。第１筐体部１１０の後側の隅部に設けてある柱１１１ｄは、第２筐体部１２０との境界部分に位置することになり、隔壁ＷＬは後側の隅部の柱１１１ｄの側面に密着されるものである。上面板１１１ｅは、立シャフト３の上端部分を支持するとともに、第２筐体部１２０の第２フレーム１２１を構成する上部フレーム１２１ｃが連結される。
【００１９】
また、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結された状態で第２筐体部１２０が位置する第１筐体部１１０の第１フレーム１１１の上面、つまりギア室１１２の上壁には、第２筐体部１２０を移動する際の移動に要する力を軽減するための、帯状の対をなして平行に配置されるオイルレスメタルからなるレール１１３が横方向の両端部分に取り付けてある。このレール１１３は、第２筐体部１２０の第２フレーム１２１の底面に設けられた溝１２１ａａとともに案内機構を構成するものである。また、レール１１３の外側でその前後端の近傍には、第２筐体部１２０を固定するためのボルトＢＬＴ１が螺合する雌ねじ穴Ｎ１が設けてある。
【００２０】
第１筐体部１１０を構成するモータボックス１１１ｂの上面板体１１１ｂａには、移動機構を構成する雄ねじ体２０が回転可能に内蔵してある。雄ねじ体２０は、いわゆる送りねじ軸であり、モータボックス１１１ｂのほぼ奥行き寸法と同じ長さを有し、その両端部において回転可能に支持されている。雄ねじ体２０の後端部は、上面板体１１１ｂａから突出しておらず、上面板体１１１ｂａ外側から回転用のハンドルあるいは電動工具等を接続し得るようにしてある。上面板体１１１ｂａの雄ねじ体２０に対応する部分は、雄ねじ体２０に歯合する、移動機構を構成する雌ねじ体１２３が移動できるように、雌ねじ体１２３の太さより大きな幅で切り取ってある。さらに、ギア室１１２に近い側の端部の周囲は、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結されている状態で雌ねじ体１２３を点検し得るように、他の部分より大きく切り取ってある。雄ねじ体２０としては、ボールねじ軸を使用するものであってもよい。この実施の形態の成形機ＰＭでは、モータボックス１１１ｂは、第１筐体部１１０を構成するが、後側の隅部の柱１１１ｄより後側に位置するので、第１筐体部１１０でありながら保守点検領域ＭＺに配置されるものとなる。
【００２１】
第２筐体部１２０は、第２フレーム１２１と、内部を目視し得る後扉１２２とを有してなる。第２フレーム１２１は、フレームベース１２１ａと、フレームベース１２１ａに取り付けられる縦フレーム１２１ｂと、縦フレーム１２１ｂに移動可能に取り付けられる上部フレーム１２１ｃとを備えている。この第２筐体部１２０の後面下端の幅方向の中央には、ナット部材で構成される雌ねじ体１２３が、第２筐体部１２０から突出して取り付けてある。
【００２２】
フレームベース１２１ａは、その上面に縦フレーム１２１ｂが取り付けられ、縦フレーム１２１ｂにより上ロール７、下ロール８、押上ロール９及びその付帯機構等が取り付けられている。縦フレーム１２１ｂは、回転盤２の回転方向に対して、順に、予圧下ロール８ａ、本圧下ロール８ｂ、押上ロール９、及び押上補助ロール９ａを支持しており、その上に予圧上ロール（図示しない）及び本圧上ロール７ａを回転可能に支持する上部フレーム１２１ｃが移動可能に取り付けられるものである。また、フレームベース１２１ａには、その左右方向の端部近傍に、対をなす長孔１２１ａｂが設けてある。この長孔１２１ａｂは、第２筐体部１２０を第１筐体部１１０に固定するボルトＢＬＴ１が貫通するもので、移動の際には、緩められたボルトＢＬＴ１に対して案内孔として機能し、第２筐体部１２０の抜け落ちを防止するものである。
【００２３】
このフレームベース１２１ａの裏面には、移動時の駆動力を軽減するために、摩擦抵抗の極端に低い部材、例えばオイルレスメタルＯＬＭが、中央部と長孔１２１ａｂより外側位置に固定してある。これらのオイルレスメタルＯＬＭは、フレームベース１２１ａの下面と面一となるようにフレームベース１２１ａに埋め込まれている。そして、これらのオイルレスメタルＯＬＭに対応して、モータボックス１１１ｂの上面板体１１１ｂａにも、それぞれオイルレスメタルＯＬＭが、モータボックス１１１ｂの上面板体１１１ｂａの上面と面一となるように埋め込まれている。また、フレームベース１２１ａの下面の長孔１２１ａｂに重なる位置には、レール１１３を収容する凹部である溝１２１ａａが設けてある。溝１２１ａａは、レール１１３の厚みに略等しい深さを有し、その幅は、レール１１３を構成するオイルレスメタルの幅より広くなっている。これは、溝１４１に重なり合って開口する長孔１２１ａｂが、溝１２１ａａの外側の縁に沿って設けられるためである。
【００２４】
上部フレーム１２１ｃは、予圧上ロール及び本圧上ロール７ａを回転可能に支持しているとともに、第２筐体部１２０を第１筐体部１１０に連結するための連結部材１２１ｃａを有している。この上部フレーム１２１ｃは、縦フレーム１２１ｂに移動可能に取り付けられるもので、その上縁部から連結部材１２１ｃａが第１筐体部１１０の方向に突出している。連結部材１２１ｃａは、一対の平面視Ｌ字状の部材で構成され、その長辺側を突出させてあり、その先端には固定用のボルトＢＬＴ２のための切欠１２１ｃｂが設けてあるとともに、その上面には摩擦抵抗を低減するために、オイルレスメタルＯＬＭが張り付けてある。この連結部材１２１ｃａの長辺部間の距離は、立シャフト３上端の外形よりも大きくしてあり、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結される場合、連結部材１２１ｃａは立シャフト３の外側に位置するものである。これに加えて、連結部材１２１ｃａの短辺部側の間には、短辺部と幅及び厚みの等しい短冊状の中間部材１２１ｃｂが固定してあり、この部分においてもボルトＢＬＴ３による固定ができるように構成してある。
【００２５】
このような構成において、例えば各ロールの点検を行う場合について説明する。以下の作業については、保守点検領域ＭＺにおいて行うものであり、この作業中は、第１筐体部１１０の正面の開閉扉１１０ａを閉じておき、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが分離されても、第１筐体部１１０により製造領域ＰＺが保守点検領域ＭＺから隔離された状態になるようにしておく。第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との連結を解除することにより第１筐体部１１０の後端側が開放された状態になるが、このように第１筐体部１１０の開閉扉１１０ａを閉じておくことにより、筐体１内を介して製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとが連通することが防止できる。したがって、製造領域ＰＺを保守点検作業の間も、成形機ＰＭを運転している際とほぼ同じ清浄度に維持しておくことができる。
【００２６】
点検に際して、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との連結を解除する前に、成形機ＰＭに供給されている電力を完全に遮断しておく。次に、内部に残る余剰の粉末を取り除き、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との間で結合されているオイル経路や電気配線等の接続を解除する。以上のようにして、固定用のボルトＢＬＴ１，ＢＬＴ２，ＢＬＴ３を緩める前に、分離の際の前準備をしておく。そしてこの後、第１筐体部１１０の上面板１１１ｅのほぼ中央部において、第２筐体部１２０の上部分を固定している上側の固定用のボルトＢＬＴ２，ＢＬＴ３を緩める。すなわち、この上側の固定用のボルトＢＬＴ２，ＢＬＴ３は、回転防止のために直方体形状に形成された雌ねじ部材ＮＴ１，ＮＴ２に螺合して、第２筐体部１２０の上部フレーム１２１ｃを締め付けるものである。
【００２７】
次に、成形機ＰＭの正面側に位置する分量レール４０の高さ調整は、成形機ＰＭの背面に設けたハンドルにより行えるようになっているので、ハンドル位置から高さ調整用の機構がある位置まで、操作用の回転軸４１を延長している。この回転軸４１は、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との境界近傍部において、スライド移動し得る接続カラー４２により接続されているので、この接続カラー４２を接続位置から移動させて、第１筐体部１１０に含まれる回転軸４１と第２筐体部１２０に含まれる回転軸４３とに分離する。
【００２８】
この後、第２筐体部１２０を固定している、具体的にはフレームベース１２１ａの長孔１２１ａｂを貫通してフレームベース１２１ａを締め付けている固定用のボルトＢＬＴ１及びフレームベース１２１ａの後端近傍のほぼ中央部に位置する中央ボルトＢＬＴ１ａを緩める。この場合に、長孔１２１ａｂの前側の端部に位置する前側のボルトＢＬＴ１及び中央ボルトＢＬＴ１ａは、緩めてフレームベース１２１ａから抜き去ってしまう。これに対して、長孔１２１ａｂの後側の端部に位置する後側のボルトＢＬＴ１は、緩めてその頭部が少しフレームベース１２１ａの上面から上がった位置で止め、長孔１２１ａｂ内に残留させる。これにより、長孔１２１ａｂがこの後側のボルトＢＬＴ１に沿って相対的に移動することになるので、長孔１２１ａｂと後側のボルトＢＬＴ１とがフレームベース１２１ａの案内機構として機能する。
【００２９】
以上のようにして、第２筐体部１２０を第１筐体部１１０に固定しているボルトＢＬＴ１，ＢＬＴ２，ＢＬＴ３を緩め、また取り外した後、雄ねじ体２０の後端にラチェットハンドルＬＨを取り付けて、雄ねじ体２０を回転させる。雌ねじ体１２３は、第２筐体部１２０に固定されているので、雄ねじ体２０が回転することにより、雌ねじ体１２３が螺進し、雌ねじ体１２３の螺進により第２筐体部１２０がモータボックス１１１ｂの上面を移動する。この場合、フレームベース１２１ａの下面には溝１２１ａａが設けてあり、またモータボックス１１１ｂの上面にはレール１１３が設けてあるので、溝１２１ａａがレール１１３に沿って移動する、つまり案内されて第２筐体部１２０が移動する。この場合、レール１１３がオイルレスメタルＯＬＭにより構成されており、またフレームベース１２１ａのほぼ中央部分及び長孔１２１ａｂの外側部分にもオイルレスメタルＯＬＭが固定され、そのオイルレスメタルＯＬＭに対応してモータボックス１１１ｂの上面にもオイルレスメタルＯＬＭが固定してあるので、比較的小さな力により第２筐体部１２０が移動する。
【００３０】
移動が完了すると、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との間の距離は、モータボックス１１１ｂの奥行き寸法にほぼ等しいものとなる。第２筐体部１２０が移動すると、回転盤２と各ロールとの間には、第２筐体部１２０が占めていた空間とほぼ等しい大きさの空間が形成される。この空間は、第２筐体部１２０が第１筐体部１１０から移動して形成されたものであるので、保守点検領域ＭＺ内に形成されるものである。しかも、この場合に、第１筐体部１１０の正面の開閉扉１１０ａは閉鎖してあるので、第１筐体部１１０内を介して、製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとが連通状態になることがない。この結果、製造領域ＰＺはクリーンルームの状態を維持することができる。したがって、この空間から第１筐体部１１０内部と第２筐体部１２０内部とを点検し得るものである。すなわち、第１筐体部１１０に対してはその後方から、また第２筐体部１２０に対してはその前方から、それぞれ内部を点検し得るものとなる。
【００３１】
第２筐体部１２０にあっては、この移動した位置において上部フレーム１２１ｃをさらに後方に移動させることができる。上部フレーム１２１ｃは、第２フレーム１２１の縦フレーム１２１ｂに固定されているので、縦フレーム１２１ｂへの固定を解除すると後方に移動し得る状態となる。そして、後側に上部フレーム１２１ｃを移動させることにより、予圧及び本圧の下ロール８の上位置にあらたに空間が形成される。
【００３２】
これにより、第２筐体部１２０に収容されている各ロール７，８を、目的とするロールの周辺の部品を取り外したりすることなく、各ロール７，８の状態を点検することができる。また、第２筐体部１２０の奥行き寸法にほぼ等しい奥行きのある空間であるので、例えば各ロール７，８を交換する場合も、十分な作業空間を確保することができる。このため、ロールの点検や交換の作業時間を短縮することができる。
【００３３】
しかも、これらの作業に際して、塵埃の量が低減してある製造領域ＰＺに立ち入る必要がないので、作業服を着替えたり、作業服に付着する塵埃を払い落とす等の事前の作業が必要でなく、通常の生活環境からそのままの状態で保守点検領域ＭＺに入ることができ、成形機ＰＭの保守点検作業を行うことができる。したがって、保守点検に要する全作業時間を短縮することができる。しかも、作業を行っている間は、製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとの間で雰囲気が混ざり合うことがないので、製造領域ＰＺの清浄度を低下させることを防止することができる。このため、保守点検作業後に製造を開始する場合に、製造領域ＰＺの清浄度を製造に最適な状態にまでするための時間を短縮することができ、製造を迅速に再開することができる。
【００３４】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではない。
【００３５】
上記実施の形態にあっては、１枚の隔壁ＷＬにより製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとを区画してなる製造施設を説明したが、図１０に示すように、建屋の中に隔壁ＷＬにより仕切られた部屋を形成し、複数の成形機ＰＭの第１筐体部１１０をその隔壁ＷＬにより仕切られた部屋内に対向させて配置することにより、製造領域ＰＺと保守点検領域ＭＺとを形成するものであってよい。このような構成にあっては、隔壁ＷＬが包囲することにより形成された空間が、製造領域ＰＺ又は保守点検領域ＭＺとなるので、製造領域ＰＺとなった場合には、製造中における成形機ＰＭの作動状態を容易に目視確認することができ、保守点検領域ＭＺとなった場合には、成形機ＰＭ間の移動時間を短縮することができ、よって全体としての作業時間を短縮することができる。なお、第１筐体部１１０に代えて、第２筐体部を隔壁ＷＬで仕切られた部屋内に対向配置するものであってもよい。
【００３６】
また、製造装置にあっても、第１筐体部に収容される機構と、第２筐体部に収容される機構とが上述したように単位となるもので、容易に分離できる構成のものであれば、上述の成形機ＰＭに限定されるものではない。
【００３７】
その他、各部の構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、隔壁と製造領域に配置された第１筐体部とにより製造領域と保守点検領域とにおける雰囲気が全く混入しない状態に製造領域と保守点検領域とを完全に分離して保守点検領域に配置された第２筐体部を移動させることにより第１筐体部と第２筐体部との間に保守点検領域に開放する空間を形成できるので、その空間を介して、第１筐体部内及び第２筐体部内にアクセスすることができる。このため、製造装置の保守点検作業や部品の交換作業等を行う場合に、塵埃の少ない製造領域に入る必要がなく、それらの作業に先立って衣服を着替える等の予備作業を省略することができる。この結果、保守点検や部品交換等の作業に要する作業時間を短縮することができるとともに、作業者にかかる負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す概略構成説明図。
【図２】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機の断面図。
【図３】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機の回転盤を除いた状態の平面図。
【図４】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機のフレームベース及びモータボックスの上面図。
【図５】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機のフレームベースとモータボックスの上面板体を下から見た斜視図。
【図６】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態を示す斜視図。
【図７】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態を示す断面図。
【図８】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態における要部を拡大して示す斜視図。
【図９】同実施の形態の回転式粉末圧縮成形機の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態で、上部フレームを移動させた場合を示す断面図。
【図１０】本発明の他の実施の形態を示す概略構成説明図。
【符号の説明】
１…筐体
１１０…第１筐体部
１２０…第２筐体部
ＰＭ…回転式粉末圧縮成形機
ＰＺ…製造領域
ＭＺ…保守点検領域
ＷＬ…隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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