(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気と排気とが可能な面体と、前記面体を顔面に密着させるためのヘッドバンドと、前記ヘッドバンドに取り付けられて前記ヘッドバンドの長さを調節可能なバックルとを有するヘッドバンド付きマスクにおいて、
前記バックルが前記ヘッドバンドを長さ調節可能に挿通できる第１透孔と前記第１透孔に平行する第２透孔とを有し、前記ヘッドバンドは、前記マスク着用者の頭部に掛け回し可能であって剛軟度の低い第１部分と、前記第１部分につながり前記ヘッドバンドの先端部を形成する長さ２０〜６０ｍｍの範囲であって前記第１部分よりも剛軟度が高くて前記第１部分よりも前記ヘッドバンドの長手方向へ曲げにくい第２部分とを有し、前記第２部分の表面には、前記ヘッドバンドが加熱加圧されて前記ヘッドバンドの厚さ方向にへこむ複数の凹部が形成されていて、前記第２部分における前記凹部と凹部との間の部分と前記第１部分とにおいて前記ヘッドバンドが一様な厚さを有していることを特徴とする前記ヘッドバンド付きマスク。
【請求項２】
前記ヘッドバンドが繊維を含むものであって、その繊維に含浸させた液状樹脂を固化させることにより前記第２部分が形成されている請求項１記載のヘッドバンド付きマスク。
【請求項３】
前記ヘッドバンドが熱可塑性合成繊維を含むものであって、前記熱可塑性合成繊維を塊状化させることにより前記第２部分が形成されている請求項１記載のヘッドバンド付きマスク。
【請求項４】
前記第２部分のＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｂ法による剛軟度が８×１０４〜１４×１０４Ｎ／ｃｍであり、前記第１部分の同法による剛軟度が１×１０４〜３×１０４Ｎ／ｃｍである請求項１〜３のいずれかに記載のヘッドバンド付きマスク。
【請求項５】
前記第２部分は、周縁０．２〜２ｍｍの幅の範囲において剛軟度が低く、その範囲よりも内側において剛軟度が高く形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のヘッドバンド付きマスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防じん用や防毒用のものとして使用するのに好適なヘッドバンド付きのマスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のマスクとして、面体と、面体を顔面に密着させるためのヘッドバンドと、ヘッドバンドの長さを調節するためのバックルとを有するものは周知である。ヘッドバンドには、織り紐や編み紐、組み紐等を使用したものがある。ヘッドバンドはバックルに形成されたバンド挿通孔に長さを調節可能に通され、先端部は挿通孔から抜けることがないように、例えば折り重ねられて厚くなった状態で縫い止められている。このような先端部は、マスク使用中に紐の組織がその先端部から乱れ始めることも防ぐことができる。また、ヘッドバンドが熱可塑性合成繊維からなるものの場合には、先端部を加熱加圧して、ヘッドバンドの厚さ方向に隆起する突起を形成することもある。ヘッドバンドの厚さとその突起の高さとを加えた寸法をバンド挿通孔の幅よりも大きくすることによって、ヘッドバンドがその挿通孔から抜けることを防ぐことができる。また、ヘッドバンドの先端部に金属製のエンドチップを取り付けることもある。エンドチップは、ヘッドバンドの先端部を両面から挟むように取り付けるもので、ヘッドバンドの厚さは、エンドチップの分だけ厚くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のヘッドバンド付きマスクにおいて、ヘッドバンドの先端部を折り重ねて縫い止めるには、折り重ねる前にヘッドバンドの先端部を予めバックルの挿通孔に通しておかなければならない。ヘッドバンドは柔軟なものであるから、これを幅がヘッドバンドの厚さと同程度の寸法に作られている挿通孔へ通すには手間がかかる。また、ヘッドバンドは、それにバックルが取り付けられた状態で縫い止めなければならず、その作業にはバックルが邪魔になる。ヘッドバンドの先端部を加熱加圧して突起を形成する場合やその先端部にエンドチップを取り付ける場合にも、予めヘッドバンドをバックルの挿通孔に通しておかなければならないという手間を要する。ヘッドバンドは、突起の形成後やエンドチップの取り付け後に挿通孔へ通すことも可能ではあるが、そうした場合の突起はあまり丈の高いものにすることができないし、エンドチップにはあまり厚いものを使用することができない。そのようなヘッドバンドでは、挿通孔から抜けることを確実に防止するということが難しくなる。また、突起の硬い先端やエンドチップの硬い角がマスク着用者の肌を刺激するという場合もある。
【０００４】
この発明は、ヘッドバンドを使用する前記従来のマスクにおいて、ヘッドバンドがバックルの挿通孔へ通し易く、しかも通した後には簡単に抜けることがないように改良を施すことを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のために、この発明が対象とするのは、吸気と排気とが可能な面体と、前記面体を顔面に密着させるためのヘッドバンドと、前記ヘッドバンドに取り付けられて前記ヘッドバンドの長さを調節可能なバックルとを有するヘッドバンド付きマスクである。
【０００６】
かかるヘッドバンド付きマスクにおいて、この発明が特徴とするところは、前記バックルが前記ヘッドバンドを長さ調節可能に挿通できる第１透孔と前記第１透孔に平行する第２透孔とを有し、前記ヘッドバンドは、前記マスク着用者の頭部に掛け回し可能であって剛軟度の低い第１部分と、前記第１部分につながり前記ヘッドバンドの先端部を形成する長さ２０〜６０ｍｍの範囲であって前記第１部分よりも剛軟度が高くて前記第１部分よりも前記ヘッドバンドの長手方向へ曲げにくい第２部分とを有し、前記第２部分の表面には、前記ヘッドバンドが加熱加圧されて前記ヘッドバンドの厚さ方向にへこむ複数の凹部が形成されていて、前記第２部分における前記凹部と凹部との間の部分と前記第１部分とにおいて前記ヘッドバンドが一様な厚さを有していること、にある。
【０００７】
この発明には、次のような好ましい実施態様がある。
（１）前記ヘッドバンドが繊維を含むものであって、前記繊維に含浸させた液状樹脂を固化させることにより前記第２部分が形成されている。
（２）前記ヘッドバンドが熱可塑性合成繊維を含むものであって、前記熱可塑性合成繊維を塊状化させることにより前記第２部分が形成されている。
（３）前記第２部分のＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｂ法による剛軟度が８×１０４〜１４×１０４Ｎ／ｃｍであり、前記第１部分の同法による剛軟度が１×１０４〜３×１０４Ｎ／ｃｍである。
（４）前記第２部分は、周縁０．２〜２ｍｍの幅の範囲において剛軟度が低く、その範囲よりも内側において剛軟度が高く形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、この発明に係るヘッドバンド付きマスクの詳細を説明すると、以下のとおりである。
【０００９】
図１、２に斜視図と着用状態にあるときの斜視図とが示されているヘッドバンド付きマスク１は、面体２と、この面体２をマスク１の着用者５の顔面に密着させるための長さ調節可能なヘッドバンド３とを有する。面体２は、着用者５の口許と鼻孔の周辺とを覆うことができるとともにフィルタ７によって吸気をろ過することができるもので、前方にフィルタ取り付け部６と、取り付け部６に交換可能に納まるフィルタ７と、このフィルタ７を前面からおさえる通気性保護カバー８とを有し、後方に柔軟弾性材料で形成された顔面当接部９を有する。フィルタ取り付け部６と顔面当接部９との間に位置する中間部分１０には、排気用の逆止弁（図示せず）が取り付けられている。マスク１は、防じん用のものとしても、防毒用のものとしても使用することができ、その用途に応じてフィルタ７の種類が選択される。
【００１０】
ヘッドバンド３は、着用者５の頭部に後方から当接する環状部材１１と、頭部の両側それぞれにおいて環状部材１１から面体２の両側へ延びた後に折り返されて着用者５の頚部に掛け回される一対の帯状部材１２とを有する。かかる帯状部材１２は、一端部１６が環状部材１１に取り付けられ、一端部１６の反対端部である先端部１７の近傍にはバックル１３を形成している互いに係脱可能な部材１３ａ，１３ｂのいずれかが帯状部材１２の長さを調節できるように取り付けられている。帯状部材１２は、一端部１６と先端部１７との間の中間部１５が面体２の側部挿通孔１８に長さ方向へ摺動可能に通されて折り返されている。
【００１１】
ヘッドバンド３のうちの環状部材１１は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル樹脂等の非伸長性の材料からなるもので、頭部の上方にあって幅方向へ帯状に延びる上方帯部２１と、頭部の下方にあって上方帯部２１に並行して幅方向へ帯状に延びる下方帯部２２と、これら両帯部２１，２２それぞれの端部どうしをつなぐ一対の連結部２３とを有し、これら各部が射出成形によって一体的に形成されている。上方帯部２１と下方帯部２２とは、連結部２３において最も接近し、連結部２３と２３との中間である頭部の幅方向中央部において最も離間するように延びるとともに、それぞれが頭部の幅方向において頭部の曲面に沿うように弧を画いている。連結部２３は、ほぼ一様な厚さを有する平坦なもので、帯状部材１２の一端部１６を通すための長孔２７を有する。長孔２７は、面体２の概ね上下方向へ長く延びるように形成されており、マスク１の前後方向において前方寄りに位置する前縁部２８と後方寄りに位置する後縁部２９とを有し、これら両縁部２８，２９のうちの少なくとも前縁部２８は、後方から前方へ向かって凸となる曲線を画いている。
【００１２】
ヘッドバンド３のうちの帯状部材１２は、伸縮性または非伸縮性であって３〜２０ｍｍの幅を有する帯片からなる。これら帯片には、例えばゴムまたはプラスチックエラストマーのシートからなるものの他に、繊維からなる織り紐や編み紐、組み紐，不織布等があり、その繊維には弾性糸や非弾性糸を使用することができる。それぞれの帯状部材１２の一端部１６は、環状部材１１の湾曲した長孔２７に通されて前方へ向けて折り重ねられ、糸３１によって縫合されて環状を呈している。かかる一端部１６は、長孔２７の前縁部２８に対して摺動可能に当接し、マスク１を着用するときには、着用者５の頭部や顔面の形状に応じて環状部材１１および帯状部材１２のいずれかが双頭矢印３２方向へ移動可能である。
【００１３】
バックル１３のうちの部材１３ａにはフック３３が形成され、部材１３ｂにはＤ型リング３４が形成されている（図３を併せて参照）。リング３４をフック３３に引っ掛けるように係合させることで帯状部材１２どうしが連結され、リング３４をフック３３から外せばその連結を解くことができる。
【００１４】
図３は、帯状部材１２とバックル１３との要部断面図であって、バックル１３は部材１３ａのフック３３に部材１３ｂのリング３４が引っ掛けられた状態で示されている。帯状部材１２において、中間部１５は着用者５の頭部形状に倣って容易に変形できるような柔軟性を有しているが、先端部１７は剛軟度を高めてここを中間部１５よりも高剛性にするための処理が施されており、中間部１５に比べると帯状部材１２の長手方向へ曲げにくい。かかる先端部１７は、帯状部材１２の先端から２０〜６０ｍｍ、より好ましくは３０〜５０ｍｍの長さを有し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定のＢ法による剛軟度の値が８×１０４〜１４×１０４Ｎ／ｃｍの範囲にあり、一方の中間部１５は、剛軟度の値が１×１０４〜３×１０４Ｎ／ｃｍの範囲にある。
帯状部材１２が織り紐や編み紐、組み紐、不織布等であって、繊維を含むものである場合には、溶媒に溶かした液状の熱可塑性樹脂を先端部１７に相当する部位に含浸させ、しかる後にその溶媒を蒸発させ、その液状樹脂を固化させることによって先端部１７の剛軟度を所要の程度にまで高めることができる。このような処理によれば、先端部１７の厚さは実質的に変化することがなく、帯状部材１２は全体としてほぼ一様な厚さを有するものになる。また、帯状部材１２が熱可塑性合成繊維を含むものである場合には、先端部１７を加熱加圧して多数の繊維を軟化または溶融状態で塊状化することによっても剛軟度を高めることができる。先端部１７は加圧することによって薄くなるが、そのようになることを嫌う場合には、先端部１７の全体を加圧するのではなく、先端部１７の幅方向、より好ましくは幅方向と長さ方向とにおいて間欠的に加圧する。そのような先端部１７は、加圧されたところのみが薄くなり、加圧されないところが中間部１５とほぼ同じ厚さになる。
【００１５】
図３において、バックル１３を形成している部材１３ａは、帯状部材１２の幅方向へ互いに平行して延びる第１，第２バンド挿通孔４１，４２を有し、部材１３ｂは帯状部材１２の幅方向へ互いに平行して延びる第３，第４バンド挿通孔４３，４４を有し、これら第１〜４挿通孔４１〜４４の幅は帯状部材１２の中間部１５の厚さよりも僅かに大きく作られている。これらの部材１３ａ，１３ｂを帯状部材１２へ取り付けるときの手順は、部材１３ａを例にして説明すると次のとおりである。まず、帯状部材１２の先端部１７を図の下方から第１透孔４１へ通し、次に中間部１５を仮想線で示されているように折り曲げて、図の上方から先端部１７を第２透孔４２に通して中間部１５に重ね、帯状部材１２を実線で示されている状態にする。部材１３ｂは、部材１３ａと同様にして帯状部材１２に取り付けることができる。帯状部材１２は、中間部１５をどの部位で折り返すかによって、頭部へ掛け回す長さを調節することができる。
【００１６】
この帯状部材１２は、先端部１７が高剛性であって中間部１５ほどには簡単に曲げられないから、第１〜４挿通孔４１〜４４へ通すときに、剛性が低く柔軟な中間部１５を曲げるようにする。バックル１３の第１〜４挿通孔４１〜４４の幅は帯状部材１２の中間部１５の厚さよりも僅かに大きくしておけば、中間部１５と同じ程度の厚さを有する高剛性の先端部１７は速やかに第１〜４挿通孔４１〜４４へ通すことができる。このような先端部１７は、面体２の側部挿通孔１８へも容易に通すことができる。第１〜４挿通孔４１〜４４へ通した後の先端部１７は２０〜６０ｍｍ、より好ましくは３０〜５０ｍｍの長さにわたって高剛性である一方、第１〜４挿通孔４１〜４４の幅はそれほど大きくないから、中間部１５にそれを長手方向へ引張る力が作用しても、その力は先端部１７が第１〜４挿通孔４１〜４４を通り抜けるように作用することはない。なお、先端部１７は、剛軟度が高いとはいっても２０〜６０ｍｍの長さを有するから、これを指先で曲げて第１〜４挿通孔４１〜４４へ通すことも可能である。
【００１７】
図４の（１），（２）は、帯状部材１２の先端部１７の平面図と、同図のＡ−Ａ線に沿う切断面を示す図である。帯状部材１２は熱可塑性合成繊維からなるもので、先端部１７では液状の熱可塑性樹脂を含浸させた後に乾固し、さらに加熱加圧することによって幅方向と長さ方向とに間欠的に分布するように多数の凹部５１が形成されている。先端部１７において、凹部５１と５１との間の部分５２は、加圧されなかった部分であって、帯状部材１２の中間部１５と同じ程度の厚さを有している。このような帯状部材１２は、実質的にその厚さが一様であるから、第１〜４挿通孔４１〜４４へ通すときに途中で挿通孔にひっかかるというようなことがない。先端部１７は、凹部５１を有することによって、表面が起伏に富み、帯状部材１２の長さを調節するときにそこを摘持すれば指が滑らない。ただし、先端部１７において凹部５１の存在を嫌う場合には、両面を平坦に作ることも可能である。
【００１８】
図５は、この発明において使用される帯状部材１２の一例を示す図４の（１）と同様な平面図である。この例の帯状部材１２は熱可塑性合成繊維からなるものであるが、先端部１７では幅０．２〜２ｍｍの周縁部分５４を残し、周縁部分５４の内側に剛軟度を高めるための処理が施されている。かような先端部１７は、熱可塑性合成繊維が軟化する程度にまで加熱した状態で周縁部分５４の内側だけを加圧して繊維どうしを部分的に塊状化することによって得ることができる。この先端部１７は、周縁部分５４が柔軟であるから、マスク着用者５の肌を徒に刺激するということがない。ただし、この場合の先端部１７も、先端部１７全体としては図１の先端部１７と同様な剛軟度を有している。
【００１９】
図６の（１），（２）もまた、この発明において使用される帯状部材１２の先端部１７の平面図と、同図のＢ−Ｂ線に沿う切断面を示す図である。この例の先端部１７は、先端部１７の長さ方向に対して斜めに交差するように延びる複数条の凹部５１を有する。図４，５の帯状部材１２に代えて、このような先端部１７を有するものを使用してこの発明を実施することも可能である。
【００２０】
図７は、この発明の実施態様の一例を示す図１と同様の図面である。図７のマスク１では図１のそれと異なり、ヘッドバンド３が図１に示された環状部材１１を有しておらず、一条の帯状部材５２からなり、その部材５２の両端部にはバックル１３の部材１３ａと１３ｂとが取り付けられている。部材５２は、図１の帯状部材１２と同様な高い剛軟度を有する先端部１７と、先端部１７と１７との間にあって低い剛軟度を有する中間部１５とを有する。
【００２１】
【発明の効果】
この発明に係るヘッドバンド付きマスクは、ヘッドバンドの先端部２０〜６０ｍｍの範囲の剛軟度を高くする一方、中間部の剛軟度を低くしてあるから、ヘッドバンドをバックルの挿通孔に通すことが容易であって、しかも通した後のヘッドバンドは挿通孔から簡単に抜けることがない。かかるヘッドバンドは、これにバックルを取り付ける前に、その先端部に剛軟度を高くするための処理を施しておくことが可能であって、従来技術のマスクにおけるようにヘッドバンドの製作に手間がかかるということがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  マスクの斜視図。
【図２】  着用状態にあるマスクの斜視図。
【図３】  ヘッドバンドの要部断面図。
【図４】  （１）はヘッドバンドの先端部の一例を示す平面図、（２）は同図のＡ−Ａ線に沿う切断面を示す図。
【図５】  ヘッドバンドの先端部の他の一例を示す平面図。
【図６】  （１）はヘッドバンドの先端部の他の一例を示す平面図、（２）は同図のＢ−Ｂ線に沿う切断面を示す図。
【図７】  実施態様の一例を示すマスクの斜視図。
【符号の説明】
１      マスク
２      面体
３      ヘッドバンド
１３，１３Ａ，１３ｂ      バックル
１５    第１部分（中間部）
１７    第２部分（先端部）
４１      透孔
４２      透孔
４３      透孔
４４      透孔
【図１】
0003824140.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003824140.tif 000007
【図７】
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