(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に粗面化処理、陽極酸化処理が行われた平版印刷版において、
前記平版印刷版は、エリクセン値が２以上１０以下に設定されていることを特徴とする平版印刷版。
【請求項２】
表面に粗面化処理、陽極酸化処理が行われた平版印刷版において、
前記平版印刷版は、エリクセン値が５以上６以下に設定されていることを特徴とする平版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平版印刷版に係り、特にアルミニウム板を支持体とする平版印刷版であって、切断加工、裁断加工、打ち抜き加工性に優れた平版印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム板を支持体とする感光性平版印刷版は、オフセット印刷に幅広く使用されている。この平版印刷版の製造方法としては、一般にシート状、あるいはコイル状のアルミニウム板の表面を粗面化し、更に陽極酸化処理を行い、感光液の塗布乾燥を行い、所望のサイズに切りそろえられる。陽極酸化処理の後に、感光液との密着性を向上させるための表面処理や下塗り液の塗布を行うこともある。
【０００３】
また、所定のサイズに切りそろえるほかに、印刷版として使用されるときの位置決めが便利なように、パンチ穴を開けることもある。所定のサイズに切りそろえるためには、スリッタを用いた裁断加工や、ギロチンカッターを用いた束裁断加工、カッターを用いた切断加工が行われる。パンチ穴を開ける加工は、打ち抜き加工で行われる。これらの各種加工技術を向上するために、種々の提案がなされている（特開平１０−１００５５６号公報、特開昭６４−７８７９３号公報、特開平９−１４１５９９号公報、特開平７−２６６２９１号公報）。
【０００４】
これらの提案は、主として、加工の際に生じる塑性変形の影響、即ち、バリやダレと言われる板の変形を制御するために行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の平版印刷版は、アルミニウム板の機械的特性がばらついた場合、加工技術の工夫のみでは対応しきれなくなり、特に、顕著な場合、大型バリと呼ぶ加工不良が、不定期に発生することがわかり、得率を低下させる大きな問題になっていた。ここでいう加工不良とは、加工の際に発生する、バリやダレ、及び不定期に発生する大型バリである。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、スリッタによる裁断加工、ギロチンカッターによる東裁断加工、ダイセットを用いたパンチ穴等の打ち抜き加工、カッターを用いた切断加工を行うときに、材料の機械特性のバラツキを無くし、裁断、東裁断、切断、打ち抜き加工で加工不良が発生しない平版印刷版を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、表面に粗面化処理、陽極酸化処理が行われた平版印刷版において、前記平版印刷版は、エリクセン値が２以上１０以下に設定され、好ましくは、５以上６以下に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
アルミニウム板の製造方法としては、下記の製造方法がある。
この製造方法によれば、所定の合金成分に調整したアルミニウム合金溶湯を常法に従い清浄化処理を施し、鋳造する。清浄化処理には、溶湯中の水素などの不要なガスを除去するために、フラックス処理、Ａｒガス、Ｃｌガス等を使った脱ガス処理や、セラミックチューブフィルタ、セラミックフォームフィルタ等のいわゆるリジッドメディアフィルタや、アルミナフレーク、アルミナボール等を渡材とするフィルタや、グラスクロスフィルタ等を使ったフィルタリング、あるいは、脱ガスとフィルタリングを組み合わせた処理が行われる。
【０００９】
鋳造方法に関しては、ＤＣ鋳造法に代表される、固定鋳型を用いる方法と、連続鋳造法に代表される、駆動鋳型を用いる方法がある。
例えばＤＣ鋳造を行った場合、板厚３００〜８００ｍｍの鋳塊が製造できる。その鏡塊は、常法に従い、面削が行われ、表層の１〜３０ｍｍ、望ましくは、１〜１０ｍｍが切削される。その後、必要に応じて、均熱化処理が行われる。
【００１０】
均熱化処理を行う場合、金属間化合物が粗大化しないように、４５０〜６２０℃で１時間以上、４８時間以下の熱処理が施される。１時間より短い場合は、均熱化処理の効果が不十分となる。次いで、熱間圧延、冷間圧延を行って、アルミニウム圧延板とする。熱間圧延の開始温度としては、３５０〜５００℃の範囲とする。冷間圧延の、前、または後、またはその途中において中間焼鈍処理を施しても良い。この場合の中間焼鈍条件は、バッチ式焼鈍炉を用いて２８０℃〜６００℃で２〜２０時間、望ましくは、３５０〜５００℃で２〜１０時間加熱する方法や、連続焼鈍炉を用いて４００〜６００℃で３６０秒以下、望ましくは、４５０〜５５０℃で１２０秒以下の加熱処理が採用できる。連続焼鈍炉を使って、１０℃／秒以上の昇温速度で加熱すると、結晶組織を細かくすることもできる。
【００１１】
通常、所定の厚さ０．１〜０．５ｍｍに仕上げられたアルミニウム板は平面性を改善するために、ローラレベラ、テンションレベラ等の矯正装置によって、平面性を改善しても良い。また、板巾を所定の巾に加工するため、スリッタラインを通すことも通常行われる。
このようにして作られたアルミニウム板は表面に粗面化処理が行われ、続いて陽極酸化処理が行われ、感光層が塗布されて平版印刷板に製造される。陽極酸化処理の後、感光層塗布の前に界面制御のための処理あるいは、下塗り層の塗布を行うこともある。粗面化処理には、機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗面化が単独又は組み合わせて行われる。
【００１２】
機械的な粗面化処理は、アルミニウム板表面を、平均表面粗さ０．３５〜１．０μｍとする目的で、例えば特開平６−１３５１７５号公報、特公昭５０−４００４７号公報に記載されている機械的な細面化処理をおこなう。
また、電気化学的粗面化は、表面に微細な凹凸を付与することが容易であるため、印刷性の優れた平版印刷板を作るのに適している。
【００１３】
電気化学的粗面化としては硝酸または塩酸を主体とする水溶液中で、直流又は交流を用いて行われる。この粗面化により、平均直径約０．５〜２０μｍのクレーターまたはハニカム状のピットをアルミニウム表面に３０〜１００％の面積率で生成することが出来る。
ここで設けたピットは、印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷力を向上する作用がある。電気化学的処理では、十分なピットを表面に設けるために必要なだけの電気量、即ち電流と電流を流した時間の積が電気化学的粗面化における重要な条件となる。より少ない電気量で十分なピットを形成出来ることは、省エネの観点からも望ましい。
【００１４】
また、通常アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために、陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。陽極酸化の処理条件は、用いる電解質によって変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。
【００１５】
このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、従来より知られている感光層が設けられて、感光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処理して得た平版印刷版は優れた性能を有している。この感光層中に用いられる感光性物質は特に限定されるものではなく、通常、感光性平版印刷版に用いられているものを使用できる。
【００１６】
このようにして出来た平版印刷版は、所定のサイズに切りそろえるために、切断、スリッテイング、束裁断等の工程を経て所定のサイズに切りそろえられる。また、場合によっては、パンチ穴をあけるようなことも行われる。こういった切断、スリッテイング、束裁断、パンチ穴あけ等の加工は、いわゆる塑性加工である。
【００１７】
しかし、平版印刷版は基板としてのアルミニウム合金板の表面に微細な凹凸を持たせた粗面化処理、更にその上に陽極酸化皮膜が施され、更にその上に感光性の樹脂層が塗布されている。場合によっては、陽極酸化皮膜と感光層の間に界面を制御するための中間層が設けられることがある。このように平版印刷版は３層以上の構造を持つ構造をしている。アルミニウム合金板は、切断、スリッテイング、束裁断、パンチ穴あけ等の加工を行うと、バリやダレとよぶ変形を伴うような、延性が比較的大きい材料である。
【００１８】
一方、陽極酸化皮膜は、その硬度が大きくかつ脆いという性格を持っている。また、表面の感光層は、強度がアルミニウムや陽極酸化皮膜に対して低い。陽極酸化皮膜と感光層の間に設ける中間層もアルミニウム、陽極酸化皮膜とは機械的特性が異なる。このように、機械的特性が大きく異なる３層あるいはそれ以上の層構造を待った平版印刷版に切断、スリッテイング、束裁断、パンチ穴あけ等の加工を行う場合、その切断面の制御は非常に難しいものとなる。特に、バリやダレに加えて、大型バリと呼ぶ変形が生じやすくなる。
【００１９】
図１は、平版印刷版１の切断面１Ａの正面図と側面図の状態を模式的に表した図で、（ａ）は大型バリ２が発生した場合を示す図、（ｂ）は通常のバリ３とダレ４が発生した場合を示した図である。大型バリ２は、切断面１Ａを不均一にするだけでなく、下に接する物、例えば、平版印刷版１を積み重ねる際に、下の平版印刷版１を傷つけやすいという問題が発生し、得率を大きく低下させる。
【００２０】
本発明者らは鋭意検討した結果、切断面１Ａの制御には粗面化処理を施したアルミニウム合金板と陽極酸化皮膜を組み合わせた際の塑性加工適性を制御する方法が良いことを見出した。具体的には、感光層を除いた平版印刷版のエリクセン値を所定の範囲内にすることで、本発明の目的を達成することが出来る。具体的には、感光層を除いた平版印刷版のエリクセン値が１０〜２、望ましくは７〜４、更に望ましくは６〜５とすることが重要である。エリクセン値を制御するためには、アルミニウムに含まれる合金成分を制御する方法、具体的には、例えばエリクセン値を大きくするためにはアルミニウム合金に含まれる添加元素を減らし、小さくするには、その逆を行えばよい。
【００２１】
また、もう一つの方法として、熱間圧延、冷間圧延の圧下率を制御する方法、具体的には、例えばエリクセン値を大きくするためには圧下率を下げ、小さくするにはその逆が用いられる。また、もう一つの方法として、中間焼鈍の行い方で制御する方法、具体的には、例えばエリクセン値を大きくするためには中間焼鈍のタイミングを最終板厚に近いところで行ったり、中間焼鈍の温度を高くしたりする方法、小さくしたい場合は、その逆が用いられる。エリクセン値が大きすぎると、大型バリが発生しやすくなると共に、アルミニウム板の表面に設けられた陽極酸化皮膜にクラックが入りやすくなって、印刷した際に、汚れが発生しやすいという不具合を生じる。逆に、エリクセン値が小さすぎると印刷機に版を取り付ける際に板の端部を折り曲げる作業の際に、折り曲げ部から板が破断しやすくなるため、取り扱い性が劣るという不具合を生じる。
【００２２】
エリクセン試験自体は、ＪＩＳＺ２２４７にその方法が定められた一般的な方法であるが、本発明では、表面に粗面化処理、陽極酸化処理を行った状態の平版印刷版のエリクセン値をコントロールすることが重要である。
【００２３】
【実施例】
Ａ１０５０系の成分に整えたアルミニウム合金板の表面に粗面化処理と陽極酸化皮膜処理及び親水化処理を行い、更に感光層塗布と乾燥を行った平版印刷版の感光層を現像処理で除去し、ＪＩＳＺ２２４７に示す方法で２号試験片（９０mm×９０mm）を用いエクセリン試験Ｂ法を使ってエリクセン値を確認したサンプルを本発明の実施例及び比較例とした。
【００２４】
それぞれのサンプルについて、スリッタ加工を行い、大型バリの発生状況を評価した。また、スリッタで切断された部分をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、陽極酸化皮膜のクラック発生有無を調べた。また、印刷機に取り付けることを想定し、端部を９０度曲げ、曲げた部分に微細なひび割れ等の欠陥が生じないかを調べることで、印刷版としての取り扱い性を評価した。
【００２５】
【表１】
0003741304.tif 000002
【００２６】
表１に示す結果のように、本発明の実施例は、大型バリの発生が少なく、陽極酸化皮膜のクラックも起こりにくく、取り扱い性も優れたものになる。特に、エリクセン値が５〜６の範囲の時に、非常に優れた結果を得ることが出来る。
また、大型バリが発生しないことで、スリッタ刃、カッター刃、ギロチンカッター刃、パンチ穴打ち抜き用ダイセットの精度のバラツキに対する許容範囲を拡大することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
表面に粗面化処理、陽極酸化処理を行った状態の平版印刷版のエリクセン値を２以上１０以下、好ましくは５以上６以下に設定したことで、加工時の過度の塑性変形を抑制出来ると共に、陽極酸化皮膜との硬度差に起因する皮膜のクラック発生を抑制でき、更に、端部を折り曲げてもひび割れなどが発生しない取り扱い性の優れた平版印刷版にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断面に発生する大型バリとバリ・ダレの状態を模式的に示した図。
【符号の説明】
１…平版印刷版
１Ａ…切断面
２…大型バリ
３…バリ
４…ダレ
【図１】
0003741304.tif 000003