(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバコードに挿入する複数のリング状部品を、それぞれの軸孔が同軸上になるようにして熱収縮性樹脂被覆に固定し、この熱収縮性樹脂被覆を前記複数のリング状部品から剥離可能としたことを特徴とする光ファイバコード部品用組み付けパッケージ。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバコード用組付けパッケージにおいて、固定するリング状部品が異なるように複数の熱収縮性樹脂被覆によって前記複数のリング状部品を固定したことを特徴とする光ファイバコード部品用組付けパッケージ。
【請求項３】
光ファイバコードに挿入する複数のリング状部品を剛体状の仮支持軸に挿入する工程と、この仮支持軸に挿入したリング状部品全体を剥離可能な少なくとも１枚の熱収縮性樹脂によって覆う工程と、前記熱収縮性樹脂を加熱する工程と、前記複数のリング状部品から仮支持軸を抜き取る工程とを含むことを特徴とする光ファイバコード部品用組み付けパッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコードのコード接続にあたり、光ファイバコードにリング状部品を挿入するための光ファイバコード部品用組み付けパッケージおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバコードのコード接続にあたっては、あらかじめ、必要なリング状部品であるゴムフード、リング、かしめリング、ストップリング、スプリングを光ファイバコードに挿入しておく。次に、光ファイバコードのこれら部品を挿入した側を端末処理し、端末処理した心線にフェルールを接着固定し、フェルールの端末を研磨仕上げする。しかる後、ストップリングにプラグフレームを取り付け、抗張力体をストップリング上にかしめリングを用いて圧着固定し、外被をかしめリング上にリングを用いて圧着固定した後、ゴムフードを装着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の光ファイバコードのコード接続にあたっては、剛性の小さい光ファイバコードに、ゴムフード、リング、かしめリング、ストップリング、スプリングを一つずつ、順序よく、かつ挿入の向きに注意しながら、挿入する必要があった。このため、挿入作業が繁雑であるだけでなく、挿入部品の欠落や挿入方向の間違いが発生しやすく、作業の効率が低下していた。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、作業の効率を向上させる光ファイバコード部品用組み付けパッケージおよびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、光ファイバコードに挿入する複数のリング状部品を、それぞれの軸孔が同軸上になるようにして熱収縮性樹脂被覆に固定し、この熱収縮性樹脂被覆を前記複数のリング状部品から剥離可能としたものである。
したがって、熱収縮性樹脂被覆によって複数のリング状部品がパッケージ化され、これら複数のリング状部品が一度に光ファイバコードに挿入され、しかる後、熱収縮性樹脂被覆を複数のリング状部品から剥離する。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、固定するリング状部品が異なるように複数の熱収縮性樹脂被覆によって前記複数のリング状部品を固定したものである。
したがって、光ファイバコードのコード接続作業時に、熱収縮性樹脂被覆を個々に剥離することにより、複数のリング状部品のうち、後から組み付けるリング状部品を熱収縮性樹脂チューブによって保持した状態としておくことができる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、光ファイバコードに挿入する複数のリング状部品を剛体状の仮支持軸に挿入する工程と、この仮支持軸に挿入したリング状部品全体を剥離可能な熱収縮性樹脂によって覆う工程と、前記熱収縮性樹脂を加熱する工程と、前記複数のリング状部品から仮支持軸を抜き取る工程とを含む。
したがって、熱収縮性樹脂を加熱することにより、複数のリング状部品が熱収縮性樹脂に固定され、仮支持軸を抜き取ることにより、複数のリング状部品のそれぞれの軸孔が同軸上に位置付けられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１および図２は本発明に係る光ファイバコード部品用組み付けパッケージの製造方法を説明するための図である。図３は光ファイバコード部品用組み付けパッケージから複数のリング状部品を光ファイバコードに移し替える方法を説明するため図である。図４は光ファイバコードのコード接続方法を説明するための側面図である。
【００１０】
図１（ａ）において、符号１で示すものは、パイプ状に形成された金属製の仮支持軸であって、この仮支持軸１には、複数のリング状部品としてのスプリング２、ストップリング３、かしめリング４、リング５、ゴムフード６が遊挿されている。これら複数のリング状部品２ないし６は、同図（ｂ）に示したゴムフード６と同様に、いずれの部品２ないし６の内径Ｄ２が仮支持軸１の外径Ｄ１よりも大きく形成され、かついずれの部品２ないし６の内径Ｄ２が、図２（ｂ）において後述する光ファイバコード１５の外径Ｄ３よりも大きく形成されている。これら複数のリング状部品２ないし６は、手または自動機によって一つずつ、一定の順序で、かつ挿入の向きを間違えないようにして挿入され、仮支持軸１が剛性を有する材料で形成されていることにより、手で行う場合は挿入が容易であり、また、自動機で行う場合は自動機の導入が容易になる。
【００１１】
同図（ｃ）において、８は固定部材としての熱収縮性樹脂チューブ（熱収縮性樹脂被覆）であって、軸線方向に２本のミシン目９が形成されており、この熱収縮性樹脂チューブ８の内径は、複数のリング状部品２ないし６のいずれの外径よりも大きく形成されている。同図（ｄ）に示すように、熱収縮性樹脂チューブ８を仮支持軸１に遊挿して複数のリング状部品２ないし６を覆う。
【００１２】
図２（ａ）に示すように、熱収縮性樹脂チューブ８を加熱することにより収縮させ、この熱収縮性樹脂チューブ８を複数のリング状部品２ないし６の外面に密着させることにより、この熱収縮性樹脂チューブ８の張力によって複数のリング状部品２ないし６を熱収縮性樹脂チューブ８で保持する。この加熱工程における加熱温度は、熱収縮性樹脂チューブ８の融点よりも高く、かつゴムフード６の融点よりも低く設定している。
【００１３】
このように、複数のリング状部品２ないし６を熱収縮性樹脂チューブ８によって固定したことにより、複数のリング状部品２ないし６の欠落や挿入方向の間違いを防止できるので、後述する光ファイバコード１５への移し替えが確実に行える。また、熱収縮性樹脂チューブ８の収縮を利用して複数のリング状部品２ないし６を一度に固定するようにしたので、生産性が向上するだけでなく大量生産が可能である。また、リング状部品２ないし６の外径が変わっても対応できるので、各種のプラグフレームのリング状部品に対応できるようになり、汎用性が向上するだけでなく、製造コストの低減を図ることもできる。
【００１４】
同図（ｂ）に示すように、仮支持軸１を複数のリング状部品２ないし６の軸孔から抜き取ることにより、熱収縮性樹脂チューブ８および複数のリング状部品２ないし６とによって、光ファイバコード部品用組み付けパッケージ１２が形成される。この光ファイバコード部品用組み付けパッケージ１２においては、複数のリング状部品２ないし６のそれぞれの軸孔が同軸上に位置付けられ、熱収縮性樹脂チューブ８の軸線方向に延在する軸孔１１が設けられている。このように、複数のリング状部品２ないし６を、１個の光ファイバコード部品用組み付けパッケージ１２として管理できることにより、個々の部品を管理する必要がないので、煩雑な部品管理が不要になる。
【００１５】
このように形成された光ファイバコード部品用組み付けパッケージ１２から光ファイバコード１５に複数のリング状部品２ないし６を移し替えるには、図３（ａ）に示すように、光ファイバコード部品用組み付けパッケージ１２の軸孔１１に光ファイバコード１５を貫挿する。同図（ｂ）に示すように、熱収縮性樹脂チューブ８をミシン目９から切断することにより、この熱収縮性樹脂チューブ８を複数のリング状部品２ないし６から剥離し、熱収縮性樹脂チューブ８による複数のリング状部品２ないし６の保持を解除し、同図（ｃ）に示すように、これら複数のリング状部品２ないし６が光ファイバコード１５に遊挿された状態になる。このように、複数のリング状部品２ないし６を一度に光ファイバコード１５に移し替えることができることにより、作業時間が短縮される。
【００１６】
次に、このような構成の光ファイバコード１５のコード接続方法を、図４に基づいて説明する。
同図（ａ）に示すように、光ファイバコード１５の端末処理を行い、心線１６と光ファイバ１７の一部を露呈させ、光ファイバ１７にフェルール１８を接着剤によって固定し、フェルール１８の端面を研磨によって仕上げる。同図（ｂ）に示すように、ストップリング３にプラグフレーム１９を取り付けた後に、抗張力体２０をストップリング３上にかしめリング４を用いて圧着固定し、抗張力体２０の露呈部を切断する。同図（ｄ）に示すように、外被２１をかしめリング４上にリング５を用いて圧着固定し、同図（ｅ）に示すように、ゴムフード６を装着する。
【００１７】
図５は本発明の第２の実施の形態を示し、同図（ａ）は複数のリング状部品を熱収縮性樹脂チューブで覆った状態を一部破断して示す側面図、同図（ｂ）は熱収縮性樹脂チューブを加熱した状態を示す断面図である。
この第２の実施の形態においては、上述した第１の実施の形態における熱収縮性樹脂チューブ８の他に、この熱収縮性樹脂チューブ８の内側に、ゴムフード６、リング５、かしめリング４を覆う第２の熱収縮性樹脂チューブ２５を設けた点にある。図示を省略しているが、この第２の熱収縮樹脂チューブ２５にも、上述した熱収縮性樹脂チューブ８と同様に軸線方向に２本のミシン目が設けられている。
【００１８】
同図（ｂ）に示すように、これら２個の熱収縮樹脂チューブ８，２５を加熱することにより、２個の熱収縮樹脂チューブ８，２５を収縮させる。第２の熱収縮性樹脂チューブ２５がゴムフード６、リング５、かしめリング４の外面に密着することにより、この第２の熱収縮性樹脂チューブ２５の張力によってゴムフード６、リング５、かしめリング４が第２の熱収縮性樹脂チューブ２５によって保持される。同時に、熱収縮樹脂チューブ８が第２の熱収縮性樹脂チューブ２５を介してゴムフード６、リング５、かしめリング４とスプリング２、ストップリング３の外面に密着することにより、この熱収縮性樹脂チューブ８の張力によって複数のリング状部品２ないし６が熱収縮性樹脂チューブ８によって保持される。
【００１９】
このような構成において、複数のリング状部品２ないし６の軸孔から仮支持軸１を抜き取り、替わりに光ファイバコードを貫挿し、熱収縮樹脂チューブ８のミシン目９から切断することにより、この熱収縮性樹脂チューブ８によって保持していたスプリング２、ストップリング３の保持を解除する。このように、複数のリング状部材２ないし６のうち、スプリング２、ストップリング３を先に光ファイバコード１５に遊挿することができる。したがって、この後の光ファイバコードのコード接続作業を行うとき、これらスプリング２、ストップリング３のコード接続作業時に、後からコード接続作業を行う他のリング状部材４ないし６を、第２の熱収縮性樹脂チューブ２５によって保持した状態としておけるので作業性が向上する。
【００２０】
なお、複数のリング状部品として、スプリング２、ストップリング３、かしめリング４、リング５、ゴムフード６としたが、プラグフレーム１４のタイプによって構成が変わることは勿論である。また、固定部材を熱収縮性樹脂チューブ８としたが、２枚の熱収縮性フィルムによって複数のリング状部品２ないし６を挟み、これら２枚の熱収縮性フィルムを加熱することにより、熱収縮性フィルムを収縮させて複数のリング状部品２ないし６を保持するとともに、２枚の熱収縮性フィルムどうしを接着するようにしてもよい。その場合には、複数のリング状部品２ないし６から２枚のフィルムどうしを剥離するようにすれば、熱収縮性樹脂チューブ８のようにミシン目９を必ずしも設ける必要はない。また、熱収縮樹脂チューブ８を加熱することにより、複数のリング状部品２ないし６を熱収縮樹脂チューブ８に固定するようにしたが、固定部材を紙や樹脂とし、接着によってこれら紙や樹脂に複数のリング状部品２ないし６を固定するようにしてもよい。さらに、複数のリング状部品２ないし６を袋状のフィルムによって密閉状態となるように覆い、このフィルム内を真空引きし、複数のリング状部品２ないし６をこのフィルムに固定するようにしてもよい。
【００２１】
また、複数のリング状部品２ないし６を互いに離間させて熱収縮性チューブ８に固定したが、隣接する複数のリング状部品２ないし６を互いに密着させた状態で熱収縮性チューブ８に固定してもよい。また、第２の実施の形態において、熱収縮性樹脂チューブを２個としたが、必要に応じて３個以上としてもよい。また、熱収縮性樹脂チューブ８によって複数のリング状部品２ないし６の全体を保持するようにしたが、熱収縮性チューブ８によってスプリング２およびストップリング３を保持するようにしてもよく、種々の設計変更が可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、複数のリング状部品を一度に光ファイバコードに移し替えることができることにより、作業時間が短縮される。また、複数のリング状部品を熱収縮性樹脂チューブによって固定したことにより、複数のリング状部品の欠落や挿入方向の間違いを防止できるので移し替えが確実に行える。また、仮支持軸が剛体を有する材料によって形成されていることにより、仮支持軸に複数のリング状部品を挿入する作業が容易であるだけでなく、自動機を導入するのも容易である。さらに、複数のリング状部品をパッケージとして管理できることにより、個々の部品を管理する必要がないので、煩雑な部品管理が不要になる。
【００２３】
また、請求項２に係る発明によれば、光ファイバコードのコード接続作業時における作業性が向上する。
【００２４】
また、請求項３に係る発明によれば、熱収縮性樹脂チューブの収縮を利用して複数のリング状部品を一度に固定するようにしたので、生産性が向上するだけでなく大量生産が可能である。また、リング状部品の外径が変わっても対応できるので、各種のプラグフレームのリング状部品に対応できるようになり、汎用性が向上するだけでなく、製造コストの低減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る光ファイバコード部品用組み付けパッケージの製造方法を説明するための前半の工程を示し、同図（ａ）は仮支持軸に複数のリング状部品を遊挿した状態を示す側面図、同図（ｂ）は仮支持軸の外径と複数のリング状部品の内径との関係を説明するための拡大して示す断面図、同図（ｃ）は熱収縮性樹脂チューブの外観を示す斜視図、同図（ｄ）は複数のリング状部品を熱収縮性樹脂チューブで覆った状態を一部破断して示す側面図である。
【図２】  本発明に係る光ファイバコード部品用組み付けパッケージの製造方法を説明するための後半の工程を示し、同図（ａ）は熱収縮性樹脂チューブを加熱した状態を示す断面図、同図（ｂ）は仮支持軸１を抜き取った状態を示す断面図である。
【図３】  本発明に係る光ファイバコード部品用組み付けパッケージから複数のリング状部品を光ファイバコードに移し替える方法を説明するための図で、同図（ａ）は本発明に係る光ファイバコード部品用組み付けパッケージに光ファイバコードを挿入した状態を示す断面図、同図（ｂ）は複数のリング状部品から熱収縮性樹脂チューブを剥離する状態を示す断面図、同図（ｃ）は複数のリング状部品を光ファイバコードに移し替えた状態を示す側面図である。
【図４】  本発明に係る光ファイバコードのコード接続方法を説明するための側面図であって、同図（ａ）は光ファイバコードの端末処理を示し、同図（ｂ）はストップリングにプラグフレームを取り付けた状態を示し、同図（ｃ）は抗張力体をストップリング上にかしめリングを用いて圧着固定する状態を示し、同図（ｄ）は外被をかしめリングに固定する状態を示し、同図（ｅ）はゴムフードを取り付ける状態を示す。
【図５】  本発明の第２の実施の形態を示し、同図（ａ）は複数のリング状部品を熱収縮性樹脂チューブで覆った状態を一部破断して示す側面図、同図（ｂ）は熱収縮性樹脂チューブを加熱した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…仮支持軸、２スプリング、３…ストップリング、４…かしめリング、５…リング、６…ゴムフード、８…熱収縮性樹脂チューブ、１１…軸孔、１２…光ファイバコード部品用組み付けパッケージ、１５…光ファイバコード、１６…心線、１７…光ファイバ、１８…フェルール、１９…プラグフレーム、２０…抗張力体、２１…外被、２５…第２の熱収縮樹脂チューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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