(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、顔料および結着剤を固形分で１０〜２５ｇ／ｍ２含む塗工液を塗布してなるインク受容層を有する記録層を設け、他方の面に、１０〜４０重量％の高級脂肪酸塩を含む水系結着剤からなる塗工層を０．１〜０．３ｇ／ｍ２の割合で設けたことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記記録層は、前記インク受容層と、このインク受容層を被覆した撥水処理層とで形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記撥水処理層がシリコーンエマルジョンで形成されていることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記塗工層は，水系結着剤８０〜６０重量％と高級脂肪酸塩２０〜４０重量％からなる塗工層であることを特徴とする請求項１，２，または３記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記基材が紙であることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体（以下、単に記録媒体とも言う）に関する。より詳しくは、基材の一方の面に記録層を有しており、この記録層にインク（主として水性インク）を吐出し、そのドットによって画像を形成するためのインクジェット記録媒体に関するものである。特に、高解像度のフルカラー画像の形成に適したインクジェット記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、記録媒体上にインク滴を吐出し、そのドットで画像（文字を含む）を形成して記録を行なう記録方式である。この方式は、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音が少なく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点を有している。さらに、近年では、インクジェット技術の進歩により、記録特性、特に解像度において、従来に比べて遙かに高解像度な画像形成が可能となってきている。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式に用いられる記録媒体としては、普通紙の他、コート紙が知られている。
【０００４】
コート紙は、一般に、原紙の表面に多孔性のインク受容層を有している。インク受容層は、顔料、バインダー、および助剤で構成されている。顔料としては、高いインク吸収性と発色濃度とを得るために、多孔性で屈折率の低いものが用いられており、無定型シリカが最も多く用いられている。バインダーとしては、定着強度、インク吸収性を得るために、成膜性の良い水溶性樹脂が用いられており、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリマーラテックスが良く用いられている。助剤としては、耐水性向上のためのカチオン性樹脂、耐光性向上のための光安定剤、白色度向上のための蛍光増白剤、等が用いられている。
【０００５】
このようなコート紙によれば、普通紙に比べて高い発色濃度、鮮明な色相を持つ記録状態、すなわち色再現性の大きな記録状態が得られる。また、パルプ繊維に沿ってヒゲ状ににじむフェザリング現象が抑えられドットの真円性が向上する。更に、インク受容層中の成分の選択によりドット径を制御できることから高解像度化を図ることも可能である。
【０００６】
したがって、このようなコート紙は、高解像度のカラー画像を得るのに適している。
【０００７】
しかしながら、コート紙のインク受容層は、その吸水性が極めて大きいために、これに吐出されたインク滴が広がる傾向があり、解像度の向上を図る上では限界がある。
【０００８】
そこで、インク受容層におけるインクの広がりを抑制して、一層の高解像度化を図るために、インク受容層を撥水処理層で覆った記録媒体が提案されている（特開昭６１−８９０８２号公報）。
【０００９】
なお、特開平６−５５８３０号公報には、基紙の裏面に、脂肪族炭化水素系滑剤または金属石鹸系滑剤を０．１〜１０重量％含む水性高分子接着剤を０．４〜６ｇ／ｍ2の範囲で塗工することにより記録媒体の走行性を改善する技術が開示されており、この際使用する滑剤の量が１０重量％を越えると摩擦係数が低下し過ぎてスリップし、別の新たな走行性トラブルを引き起こす旨の指摘がなされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
＜課題１＞
上述したコート紙は、その表面が普通紙に比べて平滑であるため、これを積層すると互いに密着し易い。
【００１１】
一方、インクジェット記録装置には、フィードローラによって給送されるべき記録媒体を多数枚積層した状態で保持しておくための給紙トレイを備えているものが多い。したがって、この給紙トレイにコート紙を積層状態でセットすると、相互の密着性あるいは摩擦力によって重送される（２枚以上の記録媒体が共送りされる）おそれがある。
【００１２】
＜課題２＞
上述した、インク受容層を撥水処理層で覆った記録媒体は、高湿度の環境下におかれると、撥水処理層の表面に水分が付着し易いため、これを積層すると、水分の吸着作用によって互いに密着し易い。
【００１３】
したがって、この記録媒体を給紙トレイに積層状態でセットすると、やはり重送されるおそれがある。
【００１４】
本発明の第１の目的は、上記課題１を解決し、普通紙に比べて表面が平滑な記録層を有しているにも拘らず、重送されるおそれのないインクジェット記録媒体を提供することにある。
【００１５】
本発明の第２の目的は、上記課題２を解決し、インク受容層が撥水処理層で覆われているにも拘らず、重送されるおそれのないインクジェット記録媒体を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために請求項１記載のインクジェット記録媒体は、基材の一方の面に、顔料および結着剤を固形分で１０〜２５ｇ／ｍ２含む塗工液を塗布してなるインク受容層を有する記録層を設け、他方の面に、１０〜４０重量％の高級脂肪酸塩を含む水系結着剤からなる塗工層を０．１〜０．３ｇ／ｍ２の割合で設けたことを特徴とする。
【００１７】
上記第２の目的を達成するために、請求項２記載のインクジェット記録媒体は、記録層が、インク受容層と、このインク受容層を被覆した撥水処理層とで形成されているものにおいて、上記請求項１記載の構成を採用したことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載のインクジェット記録媒体は、請求項２記載のインクジェット記録媒体において、前記撥水処理層がシリコーンエマルジョンで形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載のインクジェット記録媒体は、請求項１，２，または３記載のインクジェット記録媒体において、前記塗工層は，水系結着剤８０〜６０重量％と高級脂肪酸塩２０〜４０重量％からなる塗工層であることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載のインクジェット記録媒体は、請求項１から４のうちいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体において、前記基材が紙であることを特徴とする。
【００２３】
【作用効果】
請求項１記載のインクジェット記録媒体によれば、基材の一方の面に、顔料および結着剤を固形分で１０〜２５ｇ／ｍ２含む塗工液を塗布してなるインク受容層を有する記録層が設けられているので、この記録層にインクを吐出し、そのドットによって画像、特に、高解像度のカラー画像を得ることができる。
【００２４】
基材の他方の面に設けられた塗工層に含まれている高級脂肪酸塩は、滑剤として作用する。
【００２５】
したがって、この記録媒体をインクジェット記録装置の給紙トレイに積層状態でセットした場合において、フィードローラが作用して記録媒体が給送される際、この給送される記録媒体が、これに隣接している記録媒体に対して滑り易くなり、重送され難くなる。
【００２６】
しかも、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩は１０〜４０重量％であり、かつ塗工層の割合は０．１〜０．３ｇ／ｍ2であるから、さらに次のような作用が得られる。
【００２７】
インクジェット記録装置としては、一般に図１または図２に示すようなものが知られている。
【００２８】
図１において、１は給紙トレイ、２はフィードローラ、３は搬送ローラ、４はピンチローラ、５はインクジェットヘッド、６は排出ローラ、７は排出ギザローラである。
【００２９】
給紙トレイ１には、記録媒体Ｓが複数枚積層状態でセットされる。給紙トレイ１は、記録媒体の給送時にフィードローラ２に向けて記録媒体Ｓを所定の力Ｆ１で押圧する。
【００３０】
フィードローラ２はゴムローラ（少なくともその表面にゴム層を有しているローラをいう。以下同じ）であり、給送時に回転して、最上位にある記録媒体Ｓ１を給送する。
【００３１】
搬送ローラ３はゴムローラであり、これにピンチローラ４が所定の力Ｆ２で押圧されている。少なくとも搬送ローラ３は駆動ローラとして構成されている。したがって、給送された記録媒体Ｓは搬送ローラ３とピンチローラ４とで挟圧されながら搬送される。
【００３２】
インクジェットヘッド５は、記録媒体Ｓにインク滴を吐出し画像を形成する。
【００３３】
排出ローラ６はゴムローラであり、これに排出ギザローラ（薄板状のスターホイル）７が所定の力Ｆ３で押圧されている。排出ローラ６は駆動ローラとして構成されており、通常排出ギザローラ７は従動ローラとして構成されている。したがって、記録済の記録媒体は、排出ローラ６と排出ギザローラ７とで挟圧されながら搬送され、そして排出される。
【００３４】
排出ローラ６の周速は、搬送ローラ３の周速に対して多少増速されており、記録中の記録媒体Ｓは、搬送ローラ３と排出ローラ６との間で張られるような状態で搬送される。したがって、排出ローラ６による搬送力は、記録中の記録媒体の搬送精度に影響を与える。
【００３５】
図２において、上述した図１の装置と同様の部分については同じ符号を付してある。
【００３６】
図２に示す装置が図１に示した装置と異なる点は、記録媒体Ｓの搬送経路にある。すなわち、図２に示す装置においては、給紙トレイ１から給送された記録媒体Ｓは搬送ローラ３に巻き回されることにより反転し、給紙トレイ１側に排出される。
【００３７】
例えば以上の図１または図２に示したような装置において記録を行なう場合、記録媒体Ｓは、フィードローラ２によって確実に１枚ずつ給送される必要がある。
【００３８】
また、高解像度の画像を得ようとすれば、搬送ローラ３および排出ローラ６による記録媒体の搬送精度は高くなければならない。例えば、インク滴（ドット）を、目的とする位置に１０μｍ単位で正確に打ち込むためには、記録媒体の搬送精度も同程度に高くなければならない。
【００３９】
なお、記録媒体は、図１の装置においては、その記録面が上面となるようにセットされ、図２の装置においては、その記録面が下面となるように給紙トレイ１上にセットされなければならないが、いずれの装置においても給紙トレイ１上にセットされた記録媒体同士は、その記録面（表面）と裏面とが接触した状態となっている。また、記録後においては、その記録面が排出ギザローラ７と接触する。
【００４０】
ここで仮に、記録媒体Ｓの塗工層に含有されている高級脂肪酸塩の量が１０重量％以下であるとすると、給紙トレイ１の最上位にあって給送されるべき記録媒体Ｓ１がその下位にある（隣接している）記録媒体Ｓ２に対して滑り難くなり、記録媒体Ｓ１とともに記録媒体Ｓ２も給送され易くなる。すなわち、重送が生じやすくなる。
【００４１】
逆に、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩の量が４０重量％以上であるとすると、給紙トレイ１の最上位にあって給送されるべき記録媒体Ｓ１とその下位にある記録媒体Ｓ２とが滑り易くはなるものの、次のような問題が生じる。
【００４２】
図１に示したような装置においては、記録媒体の裏面すなわち塗工層が、駆動ローラである搬送ローラ３および排出ローラ６と接触することとなるので、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩の量が４０重量％以上であると、これらローラがスリップし易くなり、したがって、記録媒体の搬送精度が低下し、高解像度の画像が得られなくなる。スリップを防止すべく、搬送ローラ３とピンチローラ４とによる記録媒体の挟圧力Ｆ２を大きくすることは、ある程度は可能ではあるが、ローラの支持強度には構造的に制約があること、および挟圧力Ｆ２を大きくすると駆動力のロスが大きくなることにより、自ずと限界がある。また、排出ギザローラ７による記録媒体への押圧力Ｆ３を大きくすることは望ましくない。排出ギザローラ７は、前述したように記録面と接触するので、その接触圧を大きくすると、記録面にギザの痕が点線状に残り、画質が劣化するからである。特に、インク受容層はインク吸収性に優れているから、記録後にあってはインクを吸収して柔らかくなっており、ギザの痕が残り易い。とりわけ、カラー画像が記録された場合には３色のインクを吸収することとなるから、ギザの痕が一層残り易い。したがって、排出ギザローラ７による記録媒体への押圧力Ｆ３は、１つのギザローラにつき５〜３０ｇ程度に設定することが望ましく、このように比較的小さな押圧力のもとで、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩の量が４０重量％以上になると、排出ローラ６と記録媒体との間でスリップが生じ易くなる。
【００４３】
すなわち、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩の量が４０重量％以上であると、搬送ローラ３および排出ローラ６、特に排出ローラ６がスリップし易くなり、したがって、記録媒体の搬送精度が低下し、高解像度の画像が得られなくなる。
【００４４】
なお、以上のような状況は、図２に示した装置においても同様であるが、さらに、図２に示した装置においては、フィードローラ２が記録媒体Ｓの裏面すなわち塗工層と接触することとなるから、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩の量が４０重量％以上であると、フィードローラ２がスリップし、確実な給送がなされなくなるという事態も生じる。
【００４５】
これに対し、請求項１記載のインクジェット記録媒体によれば、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩が１０〜４０重量％であるから、次に説明する、塗工層の割合を０．１〜０．３ｇ／ｍ2としたことによる作用と相俟って、記録媒体に対して上記ゴムローラがスリップし難くなり、したがって、記録媒体の搬送精度（給送を含む精度をいう。以下同じ）が向上し、高解像度の画像を得ることができる。
【００４６】
塗工層に含有されている高級脂肪酸塩が１０〜４０重量％である場合において、仮に、記録媒体Ｓの塗工層を設ける割合が０．１ｇ／ｍ2以下であるとすると、給紙トレイ１の最上位にあって給送されるべき記録媒体Ｓ１がその下位にある記録媒体Ｓ２に対して滑り難くなり、記録媒体Ｓ１とともに記録媒体Ｓ２もが給送されてしまい易くなる。
【００４７】
逆に、塗工層を設ける割合が０．３ｇ／ｍ2以上であるとすると、給紙トレイ１の最上位にあって給送されるべき記録媒体Ｓ１とその下位にある記録媒体Ｓ２とは滑り易くはなるものの、搬送ローラ３および排出ローラ６、特に排出ローラ６がスリップし易くなり、したがって、記録媒体の搬送精度が低下し、高解像度の画像が得られなくなる。図２に示した装置にあってはフィードローラ２もスリップし易くなる。
【００４８】
この点について、図３、図４を参照して説明する。図３、図４は、いずれも記録媒体Ｓを搬送している排出ローラ６および排出ギザローラ７を正面からみた模式的な図（図１または図２の左側面図または右側面図）である。
【００４９】
これらの図において、１０はシート状基材、１１は記録層、１２は塗工層である。
【００５０】
塗工層１２を設ける割合を０．３ｇ／ｍ2以上とすると、塗工層１２は、図３に示すように比較的厚手のものとなり、排出ローラ６は高級脂肪酸塩を１０〜４０重量％含有している塗工層１２とのみ接触することとなるから、スリップし易くなる。このような状況は、フィードローラ２、搬送ローラ３についても同様である。
【００５１】
これに対し、請求項１記載のインクジェット記録媒体によれば、塗工層の割合が０．１〜０．３ｇ／ｍ2であるから、図４に示すように、塗工層１２は比較的薄手のものとなり、いわばまばらな状態でシート状基材１０に塗工された状態となる。したがって、シート状基材１０と排出ローラ６とが直に接触する部分が生じる。排出ローラ６はゴムローラであり、シート状基材１０は比較的平滑度が低いから、シート状基材１０と排出ローラ６とが直に接触する部分があることによって、摩擦力（搬送力）が確保され、記録媒体が確実に搬送されることとなる。このような状況は、フィードローラ２、搬送ローラ３についても同様である。
【００５２】
以上で説明したように、請求項１記載のインクジェット記録媒体によれば、塗工層に含有されている高級脂肪酸塩は１０〜４０重量％であり、かつ塗工層の割合は０．１〜０．３ｇ／ｍ2であるから、記録媒体に対して搬送ローラ３および排出ローラ６がスリップし難くなり、したがって、記録媒体の搬送精度が向上し、高解像度の画像を得ることができる。
【００５３】
別言すれば、請求項１記載のインクジェット記録媒体は、一方の面に、普通紙に比べて表面が平滑なインク受容層を有する記録層を設けた基材の他方の面に、高級脂肪酸塩が１０〜４０重量％含有された比較的滑り易い塗工層を、０．１〜０．３ｇ／ｍ2という比較的小さな割合で設けることによって、重送を防止すると同時に、搬送精度を向上させ、高解像度の記録画像を得ることができるようにしたものである、ということができる。
【００５４】
しかも、基材の他方の面には、塗工層を薄く形成すればよいので、製造速度を上げることができ、コストダウンを図ることができる。
【００５５】
請求項２記載のインクジェット記録媒体によれば、請求項１記載のインクジェット記録媒体における記録層が、前記インク受容層と、このインク受容層を被覆した撥水処理層とで形成されているので、インク受容層におけるインクの広がりが抑制され、一層の高解像度画像が得られる。
【００５６】
インク受容層が撥水処理層で被覆されているので、高湿度の環境下におかれると、撥水処理層の表面に水分が付着し易く、特に、請求項３記載のように、撥水処理層がシリコーンエマルジョンで形成されている場合には、その表面に水分が付着し易いが、基材の裏面（他方の面）には塗工層が設けられており、この塗工層に含有されている高級脂肪酸塩が１０〜４０重量％で、かつ塗工層の割合が０．１〜０．３ｇ／ｍ２であるから、重送が防止されると同時に、搬送精度が向上し、高解像度の記録画像が得られる。
【００５７】
請求項４記載のインクジェット記録媒体によれば、記録面相互の動摩擦係数が０．６５〜０．７５、裏面相互の動摩擦係数が０．１５〜０．２５、並びに記録面及び裏面間の静摩擦係数が０．５５〜０．６５であるから、主として図１に示したような形式のプリンタにおいて、給送時におけるフィードローラ２とのスリップを防止することができるとともに、重送を防止することができ、搬送精度が向上し、高解像度の記録画像が得られる。
【００５８】
前述したように、図１に示した装置においては、記録面が上になるような状態で給紙トレイ１上に記録媒体Ｓが積層状態でセットされる。
【００５９】
このような状態において、記録面及び裏面間の静摩擦係数が０．６５以上であるとすると、給紙トレイ１の最上位にあって給送されるべき記録媒体Ｓ１がその下位にある記録媒体Ｓ２に対して滑り難くなり、記録媒体Ｓ１とともに記録媒体Ｓ２もが給送されてしまうという重送が生じ易くなる。
【００６０】
逆に、静摩擦係数が０．５５以下であるとすると、給紙トレイ１の最上位にあって給送されるべき記録媒体Ｓ１とその下位にある記録媒体Ｓ２とは滑り易くはなるものの、そのためには、記録面相互の動摩擦係数を０．６５以下とするか、あるいは裏面相互の動摩擦係数を０．１５以下にしなければならない。
【００６１】
しかしながら、記録面相互の動摩擦係数を０．６５以下にすると、フィードローラ２が記録媒体Ｓ１に対してスリップしやすくなり、結果として給送不良すなわちノンフィード状態を生じることとなる。また、裏面相互の動摩擦係数を０．１５以下にすると、裏面と接触する搬送ローラ３および排出ローラ６、特に排出ローラ６がスリップし易くなり、したがって、記録媒体の搬送精度が低下し、高解像度の画像が得られなくなる。
【００６２】
一方、記録面相互の動摩擦係数を０．７５以上とする、あるいは裏面相互の動摩擦係数を０．２５以上とすると、記録面及び裏面間の静摩擦係数を０．６５以下にすることが困難となり、結果として上述した重送が生じることとなる。
【００６３】
これに対し、請求項４記載のインクジェット記録媒体によれば、記録面相互の動摩擦係数が０．６５〜０．７５、裏面相互の動摩擦係数が０．１５〜０．２５、並びに記録面及び裏面間の静摩擦係数が０．５５〜０．６５であるから、主として図１に示したような形式のプリンタ、すなわちフィードローラ２が記録面と接触する形式のプリンタにおいて、給送時におけるフィードローラ２とのスリップを防止することができるとともに、重送を防止することができ、搬送精度が向上し、高解像度の記録画像が得られる。
【００６４】
請求項５記載のインクジェット記録媒体によれば、請求項４記載のインクジェット記録媒体における記録面が、シリコーン系撥水処理層を有しているので、記録面におけるインクの広がりが抑制され、一層の高解像度画像が得られる。
【００６５】
記録面がシリコーン系撥水処理層を有しているので、高湿度の環境下におかれると、撥水処理層の表面に水分が付着し易いが、記録面相互の動摩擦係数が０．６５〜０．７５、裏面相互の動摩擦係数が０．１５〜０．２５、並びに記録面及び裏面間の静摩擦係数が０．５５〜０．６５であるから、上述した理由により、給送時におけるフィードローラ２とのスリップを防止することができるとともに、重送を防止することができ、搬送精度が向上し、高解像度の記録画像が得られる。
【００６６】
請求項６記載のインクジェット記録媒体によれば、請求項４または５記載のインクジェット記録媒体において、前記裏面が水系結着剤８０〜６０重量％と高級脂肪酸塩２０〜４０重量％からなる塗工層を有しおり、この塗工層に含まれている高級脂肪酸塩が滑剤として作用するので、裏面相互の動摩擦係数を０．１５〜０．２５とし、あるいは記録面及び裏面間の静摩擦係数を０．５５〜０．６５とすることが容易になり、重送が一層確実に防止される。
【００６７】
請求項７記載のインクジェット記録媒体によれば、請求項１から６のうちいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体において、前記基材が紙で構成されているので、比較的平滑度の低いシート状基材を安価に得ることができ、結果として、高解像度の記録が可能な記録媒体を安価に得ることができる。
【００６８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００６９】
＜記録媒体Ａ＞
図５は本発明に係るインクジェット記録媒体の実施の形態を示す模式的な部分断面図である。
【００７０】
同図に示すように、この実施の形態のインクジェット記録媒体ＳＡは、シート状基材２０の一方の面に、普通紙に比べて表面が平滑な、多孔性のインク受容層２１からなる記録層を設け、他方の面に、１０〜４０重量％の高級脂肪酸塩を含む水系結着剤からなる塗工層２２を０．１〜０．３ｇ／ｍ2の割合で設けてある。
【００７１】
インク受容層２１としては、公知のものを用いることができる。例えば、顔料、バインダー、および助剤で構成し、顔料としては無定型シリカを用い、バインダーとしては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリマーラテックス等、成膜性の良い水溶性樹脂を用いる。また、助剤としては、耐水性向上のためのカチオン性樹脂、耐光性向上のための光安定剤、白色度向上のための蛍光増白剤、等を用いる。
【００７２】
塗工層２２に含有される高級脂肪酸塩としては、例えば、ステアリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸等の亜鉛、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アルミニウム塩を挙げることができる。また、水系結着剤としては、例えば、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、スチレン・ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、スチレン・アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン等を使用することができる。
【００７３】
配合量は、上述したように水系結着剤９０〜６０重量％に対して高級脂肪酸塩１０〜４０重量％であり、より好ましくは２０〜４０重量％である。
【００７４】
塗工量の範囲は、上述したように、０．１〜０．３ｇ／ｍ2であり、より好ましくは０．２〜０．３／ｍ2である。
【００７５】
塗工方法は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた塗工方法の中から適宣選択して使用することができる。なお、インク受容層２１を形成するための塗工方法も同様である。
【００７６】
＜記録媒体Ｂ＞
図６は本発明に係るインクジェット記録媒体の他の実施の形態を示す模式的な部分断面図である。同図において、上述した実施の形態と同一の部分については同じ符号を付してその説明は省略する。
【００７７】
この実施の形態の、インクジェット記録媒体ＳＢが上述した実施の形態と異なる点は、記録層２３を、インク受容層２４と、このインク受容層２４を被覆した撥水処理層２５とで形成した点にある。
【００７８】
インク受容層２４に使用される顔料は、非晶質シリカ、無定形シリカ等の合成シリカが好ましい。ここでいう合成シリカとは、化学便覧応用化学編（昭和６１年１０月１５日丸善株式会社発行、日本化学会編）２５６頁から記載のシリカゲル、ホワイトカーボン、無水シリカであるが、特にホワイトカーボンが好ましい。
【００７９】
また、インク受容層２４には、水系結着剤も使用される。使用される水系結着剤は、水系結着剤であれば特に限定されないが、例えば、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、スチレン・ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン等を使用することができる。これら顔料と水系結着剤の配合量は、シリカ１００重量部に対して、水系結着剤１０重量部から１００重量部であることが好ましい。結着剤の配合量の最適値は上記の範囲で変化するが、原則として、結着剤の結着が充分であり、かつインク吸収のための多孔構造が壊されない範囲の量であれば特に限定されるものではない。インク受容層２４を形成するための塗工液は、上記のシリカ及び結着剤を含み、水系塗工液として調整される。この塗工液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宣添加することができる。塗工量としては、固形分で１０〜２５ｇ／ｍ2であるが、より好ましくは１３〜２２ｇ／ｍ2である。塗工量が多いと、画像の濃度が低下し、少ないとインクの吸収不良が生じる。
【００８０】
撥水処理層２５に使用される撥水剤は、水系撥水剤であり、例えばシリコーン樹脂、高級脂肪酸系化合物を採用し得るが、シリコーンエマルジョンが好ましい。塗工量は、インクドット径を適正範囲に調節できる量であればよいが、通常固形分で０．１〜２．０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍ2である。
【００８１】
なお、撥水処理層２５を形成するための塗工方法は、記録媒体Ａの説明で掲げた塗工方法を用いることができる。
【００８２】
＜記録媒体Ｃ＞
図７は本発明に係るインクジェット記録媒体のさらに異なる実施の形態を示す模式的な部分断面図である。
【００８３】
同図に示すように、この実施の形態のインクジェット記録媒体ＳＣは、シート状基材３０の片面にのみ記録層３１を有している。この記録層３１は、インク受容層３２と、これを覆ったシリコーン系撥水処理層３３とを有しており、この撥水処理層３３の表面が記録面３３ａを形成している。
【００８４】
また、シート状基材３０の他面には、水系結着剤８０〜６０重量％と高級脂肪酸塩２０〜４０重量％からなる塗工層３４を有しており、この塗工層３４の表面が記録媒体ＳＣの裏面３４ａを形成している。
【００８５】
そして、この記録媒体ＳＣの特徴は、記録面３３ａ相互の動摩擦係数が０．６５〜０．７５、裏面３４ａ相互の動摩擦係数が０．１５〜０．２５、並びに記録面３３ａ及び裏面３４ａ間の静摩擦係数が０．５５〜０．６５となるように構成した点にある。
【００８６】
インク受容層３２は、上述した記録媒体ＡまたはＢのインク受容層２１または２４と同様に構成することができるが、その顔料としては、シリカ、合成珪酸塩、タルク、カオリン、クレー、重質または軽質炭酸カルシウム、その他の炭酸塩、酸性白土、水酸化アルミニウム、ケイソウ土、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等を用いることもできる。
【００８７】
撥水処理層３３は、上述した記録媒体Ｂの撥水処理層２５と同様に構成することができるが、その表面３３ａ相互の動摩擦係数が０．６５〜０．７５となる範囲で構成されている。
【００８８】
塗工層３４は、上述した記録媒体Ａの塗工層２２と同様の材料を用いて同様に構成することができるが、配合量は、水系結着剤８０〜６０重量％に対して高級脂肪酸塩２０〜４０重量％とし、裏面３４ａ間の動摩擦係数が０．１５〜０．２５となる範囲で塗工してある。塗工量は、通常０．１〜０．３ｇ／ｍ2であり、より好ましくは０．２〜０．３ｇ／ｍ2である。
【００８９】
【実施例】
以下に本発明の具体的な実施例及び比較例について説明する。
【００９０】
上述した記録媒体Ａの具体的な実施例Ａ１〜Ａ２及び比較例Ａ１〜Ａ２は以下の通りである。
【００９１】
（共通シート）
次のようにして実施例および比較例に共通して用いられる共通シートを作製した。
【００９２】
先ず、シート状基材として、ＬＢＫＰ（c.s.f 300ml）８５重量部、軽質炭酸カルシウム１５重量部、内添サイズ（アルキルケテンダイマー系）０．０２重量部、硫酸バンド１．０重量部及びカチオン化澱粉０．５重量部を配合し、長網抄紙機にて坪量８０ｇ／ｍ2の原紙を抄紙した。
【００９３】
次に顔料として合成シリカ（ファインシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１００重量部を水３４０重量部に分散させた。得られた分散液に、水系結着剤としてスチレン・ブタジエンラテックス（Ｓ−２７５０：日本合成ゴム株式会社製の商品名）１０重量部及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ株式会社製の商品名）４０重量部を水３５０重量部に溶解したものを混合し、更に青味染料及び蛍光染料を添加し塗工液を得た。得られた塗工液を、前記原紙にロールコートにより塗工・乾燥しインク受容層を形成して共通シートを作製した。得られたインク受容層の塗工量は１５ｇ／ｍ2であった。
【００９４】
（実施例Ａ１）
塗工層を形成する裏面塗工液を、ステアリン酸カルシウムエマルジョン（ノプコＳＹＣ：サンノプコ株式会社製の商品名）１０重量部及びアクリルエマルジョン（モビニール７１０：ヘキスト合成株式会社製の商品名）９０重量部を混合し３％に希釈した塗工液とした。上記共通シートの裏面に裏面塗工液を塗工乾燥し、インクジェット記録媒体Ａ１を得た。得られた裏面の塗工量は０．２０ｇ／ｍ2であった。
【００９５】
（実施例Ａ２）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を４０／６０とし、塗工量を０．１０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ａ１と同様にしてインクジェット記録媒体Ａ２を得た。
【００９６】
（比較例Ａ１）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を５／９５とし、塗工量を０．４０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ａ１と同様にして、比較例としてのインクジェット記録媒体を得た。
【００９７】
（比較例Ａ２）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を１０／９０とし、塗工量を０．５０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ａ１と同様にして、比較例としてのインクジェット記録媒体を得た。
【００９８】
次に、前述した記録媒体Ｂの具体的な実施例Ｂ１〜Ｂ４及び比較例Ｂ１〜Ｂ３について説明する。
【００９９】
（共通シート）
記録媒体Ａの実施例で説明したインク受容層の表面に、ポリジメチルシロキサンエマルジョン（ＳＭ７０６０：東レダウンコーニングシリコーン株式会社製の商品名）の２％液を塗工乾燥し、撥水処理層２５を形成したものを共通シートとした。
【０１００】
（実施例Ｂ１）
裏面塗工液に使用する結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ株式会社製の商品名）を用い、滑剤と結着剤の比率を１５／８５とし、塗工量を０．２８ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ａ１と同様にしてインクジェット記録媒体Ｂ１を得た。
【０１０１】
（実施例Ｂ２）
裏面塗工液の滑剤にステアリン酸亜鉛エマルジョン（ハイドリンＺ−７−３０：中京油脂株式会社製の商品名）を使用し、結着剤との比率を２０／８０とし、塗工量を０．１１ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｂ１と同様にしてインクジェット記録媒体Ｂ２を得た。
【０１０２】
（実施例Ｂ３）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を２５／７５とし、塗工量を０．２０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｂ１と同様にしてインクジェット記録媒体Ｂ３を得た。
【０１０３】
（実施例Ｂ４）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を３５／６５とし、塗工量を０．３０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｂ１と同様にしてインクジェット記録媒体Ｂ４を得た。
【０１０４】
（比較例Ｂ１）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を１０／９０とし、塗工量を０．０５ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｂ１と同様にして、比較例としてのインクジェット記録媒体を得た。
【０１０５】
（比較例Ｂ２）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を５０／５０とし、塗工量を０．３０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｂ１と同様にして、比較例としてのインクジェット記録媒体を得た。
【０１０６】
（比較例Ｂ３）
裏面塗工液の滑剤と結着剤の比率を０／１００とし、塗工量を０．２０ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｂ１と同様にして、比較例としてのインクジェット記録媒体を得た。
【０１０７】
以上の記録媒体の実施例及び比較例について以下の評価用のインクジェットプリンタ（評価装置１，２）により評価した。
【０１０８】
（評価装置１）
図８は、評価に用いた第１のインクジェットプリンタの内部構造を示す側面図である。このプリンタは、図１に示した装置と同様の形式を有しており、従って、図８において、図１に示した装置の部分と対応する部分には同一の符号が付してある。
【０１０９】
（評価装置２）
図９は、評価に用いた第２のインクジェットプリンタの内部構造を示す側面図である。このプリンタは、図２に示した装置と同様の形式を有しており、従って、
図９において、図２に示した装置の部分と対応する部分には同一の符号が付してある。
【０１１０】
以上の記録媒体及び評価用のインクジェットプリンタにより、常温常湿下（２０゜Ｃ、６５％）及び高温高湿下（３２゜Ｃ、８０％）での重送及びスリップ（給送時および搬送時のスリップ）について評価した。評価結果は図１０に示す表の通りである。
【０１１１】
表中”○”は重送またはスリップが全くなかっったものであり、”×”は重送またはスリップが発生したものである。この評価結果は、「評価装置１による結果／評価装置２による結果」として示してある。例えば「○／×」は、評価装置１による結果は”○”であり、評価装置２による結果は”×”であるという意味である。
【０１１２】
次に、前述した記録媒体Ｃの具体的な実施例Ｃ１〜Ｃ３及び比較例Ｃ１〜Ｃ４について説明する。
【０１１３】
（共通シート）
実施例Ｂで説明した共通シートを用いた。
【０１１４】
（実施例Ｃ１）
裏面塗工液として、ステアリン酸カルシウムエマルジョン（ノプコＳＹＣ：サンノプコ株式会社製の商品名）２５重量部及びアクリルエマルジョン（モビニール７１０：ヘキスト合成株式会社製の商品名）７５重量部を混合し３％に希釈し裏面塗工液とした。この裏面塗工液を共通シートの裏面に塗工乾燥しインクジェット記録媒体Ｃ１を得た。得られた裏面の塗工量は０．２ｇ／ｍ2であった。
【０１１５】
（実施例Ｃ２）
裏面塗工液に使用する結着剤をポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ株式会社製の商品名）とすること以外は実施例Ｃ１と全く同様にしてインクジェット記録媒体Ｃ２を得た。
【０１１６】
（実施例Ｃ３）
裏面塗工液の高級脂肪酸塩にステアリン酸亜鉛エマルジョン（ハイドリンＺ−７−３０：中京油脂株式会社製の商品名）を使用し、結着剤との比率を３５／６５にすること及び塗工量を０．３ｇ／ｍ2とすること以外は実施例Ｃ１と全く同様にしてインクジェット記録媒体Ｃ３を得た。
【０１１７】
（比較例Ｃ１）
共通シートとして実施例Ａ１で用いたシート（すなわち撥水処理層を有しないシート）を用い、その裏面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ株式会社製の商品名）の２％溶液を塗工乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。得られた裏面の塗工量は０．２ｇ／ｍ2であった。
【０１１８】
（比較例Ｃ２）
共通シートとして実施例Ｂ１で用いたシート（すなわち撥水処理層を有しするシート）を用い、裏面に塗工層を施さずにインクジェット記録媒体を得た。
【０１１９】
（比較例Ｃ３）
裏面塗工液の高級脂肪酸塩と結着剤との比率を５０／５０とすること及び塗工量を０．３ｇ／ｍ２とすること以外は実施例Ｃ１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【０１２０】
以上の記録媒体の実施例Ｃ１〜Ｃ３及び比較例Ｃ１〜Ｃ３について、マッハジェットカラープリンター（ＭＪ−５０００Ｃ：エプソン株式会社製の商品名）を用いて記録し、その画像品質および搬送性をそれぞれ下記の基準によって評価した。また、静摩擦係数及び動摩擦係数については、テンシロンにてＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．３０−７９に準じて測定した。評価結果および測定結果を図１１の表に示す。
【０１２１】
＜評価基準＞
画像品質については、線幅を評価基準とし、１ドットからなる罫線を印字して、その線幅をイメージアナライザー（ＡＤＳ株式会社製の商品名）を用い、５点測定してその平均値を求めた。
【０１２２】
搬送性については、給紙時のノンフィード及びスリップの有無で評価した。
【０１２３】
図１１の表において、「○」は、ノンフィード及びスリップが生じなかったという意味であり、「×」はノンフィードまたはスリップが生じたという意味である。
【０１２４】
以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、本発明は上記実施の形態または実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【０１２５】
【発明の効果】
請求項１記載のインクジェット記録媒体によれば、普通紙に比べて表面が平滑な記録層を有しているにも拘らず、重送されず、搬送精度も向上して、高品質の画像が得られる。
【０１２６】
しかも、基材の他方の面には、塗工層を薄く形成すればよいので、製造速度を上げることができ、コストダウンを図ることができる。
【０１２７】
請求項２記載のインクジェット記録媒体によれば、インク受容層が撥水処理層で覆われているにも拘らず、重送されず、搬送精度も向上して、一層高品質の画像が得られる。請求項３記載のように撥水処理層がシリコーンエマルジョンで形成されている場合には特に有効である。
【０１２８】
請求項４記載のインクジェット記録媒体によれば、給送時における給送不良を防止することができるとともに、搬送精度が向上し、高解像度の記録画像が得られる。
【０１２９】
請求項５記載のインクジェット記録媒体によれば、記録面が撥水処理層を有しているにも拘らず、重送されず、搬送精度も向上して、一層高品質の画像が得られる。
【０１３０】
請求項６記載のインクジェット記録媒体によれば、裏面相互の動摩擦係数を０．１５〜０．２５とし、あるいは記録面及び裏面間の静摩擦係数を０．５５〜０．６５とすることが容易になり、重送が一層確実に防止される。
【０１３１】
請求項７記載のインクジェット記録媒体によれば、請求項１から６のうちいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体を安価に得ることができる。
【０１３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なインクジェット記録装置の一例を示す概略図。
【図２】一般的なインクジェット記録装置の他の例を示す概略図。
【図３】作用説明図。
【図４】作用説明図。
【図５】本発明に係るインクジェット記録媒体の実施の形態を示す模式的な部分断面図。
【図６】本発明に係るインクジェット記録媒体の他の実施の形態を示す模式的な部分断面図。
【図７】本発明に係るインクジェット記録媒体のさらに異なる実施の形態を示す模式的な部分断面図。
【図８】インクジェットプリンタの第１例の内部構造を示す側面図。
【図９】インクジェットプリンタの第２例の内部構造を示す側面図。
【図１０】本発明に係るインクジェット記録媒体の実施例と比較例の評価結果を示した表の図。
【図１１】本発明に係るインクジェット記録媒体の実施例と比較例の評価結果を示した表の図。
【符号の説明】
２０        シート状基材
２１，２４，３２  インク受容層
２２，３４  塗工層
３４ａ      裏面
２５，３３  撥水処理層
３３ａ      記録面
【図１】
0003745826.tif 000002
【図２】
0003745826.tif 000003
【図３】
0003745826.tif 000004
【図４】
0003745826.tif 000005
【図５】
0003745826.tif 000006
【図６】
0003745826.tif 000007
【図７】
0003745826.tif 000008
【図８】
0003745826.tif 000009
【図９】
0003745826.tif 000010
【図１０】
0003745826.tif 000011
【図１１】
0003745826.tif 000012