(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型（１１）と、該固定金型（１１）に対向する対向可動金型（１２）と、該対向可動金型（１２）の前記固定金型（１１）に対する近接・離反移動方向と直交する方向に作動することを可能として前記対向可動金型（１２）に支承される複数の側部可動金型（１３，１４，１５，１６）とを備え、少なくとも一部の側部可動金型（１３，１４）には、側部可動金型（１３〜１４）相互の見切り面（１３ｂ，１３ｃ；１４ｂ，１４ｃ）および成形面（１３ａ，１４ａ）が交わる角部（１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅ）が形成されるダイカスト金型装置において、
前記対向可動金型（１２）に対する近接・離反を可能とした可動支持手段（２６）が、該対向可動金型（１２）に関して前記固定金型（１１）とは反対側に配置され、この可動支持手段（２６）には、前記固定金型（１１）、前記対向可動金型（１２）および前記各側部可動金型（１３〜１６）の型開き状態で該対向可動金型（１２）に近接する方向に該可動支持手段（２６）を作動させたときに成形品を該対向可動金型（１２）から離脱させることを可能として先端側が該対向可動金型（１２）に軸方向相対移動可能に挿通される押出しピン（３５）の基端部が固定され、前記固定金型（１１）、前記対向可動金型（１２）および前記各側部可動金型（１３〜１６）の型開き状態で前記角部（１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅ）に対応する位置で前記可動支持手段（２６）には、前記対向可動金型（１２）から前記固定金型（１１）側に向けての突出を可能として前記対向可動金型（１２）に軸方向相対移動可能に挿通されるエアーブローピン（３６）の基部が固定され、前記対向可動金型（１２）から前記固定金型（１１）側への突出を可能とした部分で前記エアーブローピン（３６）に、前記角部（１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅ）に向けてエアーを噴射する複数のエアー噴射孔（３７）が設けられ、前記固定金型（１１）、前記対向可動金型（１２）および前記各側部可動金型（１３〜１６）の型開き状態で前記各側部可動金型（１３〜１６）の成形面（１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ）に対応する位置で前記対向可動金型（１２）から前記固定金型（１１）側に向けて突出することを可能として前記対向可動金型（１２）に軸方向相対移動可能に挿通される複数のスプレーピン（４０）の基部が、前記可動支持手段（２６）に固定され、前記対向可動金型（１２）から前記固定金型（１１）側への突出を可能とした部分で前記各スプレーピン（４０）に前記成形面（１３ａ〜１６ａ）に向けた噴出孔（４１）がそれぞれ設けられ、前記噴出孔（４１）に通じてスプレーピン（４０）内に設けられる通路（４２）に、離型剤供給源（４７）からの離型剤を供給する状態と前記離型剤中に加圧エアー供給源（４６）からの加圧エアーを混入して供給する状態とを選択的に切換可能な切換手段（４８）が接続されることを特徴とする、ダイカスト金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型と、該固定金型に対向する対向可動金型と、該対向可動金型の前記固定金型に対する近接・離反移動方向と直交する方向に作動することを可能として前記対向可動金型に支承される複数の側部可動金型とを備え、少なくとも一部の側部可動金型には、側部可動金型相互の見切り面および成形面が交わる角部が形成されるダイカスト金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかるダイカスト金型装置は、たとえば実開平６−８３１５０号公報等で既によく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなダイカスト金型装置で、少なくとも一部の側部可動金型には、側部可動金型相互の見切り面および成形面が交わる角部が形成されることになるが、そのような角部にはバリが付着し易く、付着したバリが金型内に落下すると、各側部可動金型相互間にバリが挟まれて不良品を生じる原因の１つともなるのであるが、前記角部に付着したバリを効果的に除去する技術は実現されていない。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、固定金型に対向する対向可動金型に支承される複数の側部可動金型のうち少なくとも一部の側部可動金型が備える角部に付着したバリを効果的に除去し得るようにしたダイカスト金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対向する対向可動金型と、該対向可動金型の前記固定金型に対する近接・離反移動方向と直交する方向に作動することを可能として前記対向可動金型に支承される複数の側部可動金型とを備え、少なくとも一部の側部可動金型には、側部可動金型相互の見切り面および成形面が交わる角部が形成されるダイカスト金型装置において、前記対向可動金型に対する近接・離反を可能とした可動支持手段が、該対向可動金型に関して前記固定金型とは反対側に配置され、この可動支持手段には、前記固定金型、前記対向可動金型および前記各側部可動金型の型開き状態で該対向可動金型に近接する方向に該可動支持手段を作動させたときに成形品を該対向可動金型から離脱させることを可能として先端側が該対向可動金型に軸方向相対移動可能に挿通される押出しピンの基端部が固定され、前記固定金型、前記対向可動金型および前記各側部可動金型の型開き状態で前記角部に対応する位置で前記可動支持手段には、前記対向可動金型から前記固定金型側に向けての突出を可能として前記対向可動金型に軸方向相対移動可能に挿通されるエアーブローピンの基部が固定され、前記対向可動金型から前記固定金型側への突出を可能とした部分で前記エアーブローピンに、前記角部に向けてエアーを噴射する複数のエアー噴射孔が設けられ、前記固定金型、前記対向可動金型および前記各側部可動金型の型開き状態で前記各側部可動金型の成形面に対応する位置で前記対向可動金型から前記固定金型側に向けての突出を可能として前記対向可動金型に軸方向相対移動可能に挿通される複数のスプレーピンの基部が、前記可動支持手段に固定され、前記対向可動金型から前記固定金型側への突出を可能とした部分で前記各スプレーピンに前記成形面に向けた噴出孔がそれぞれ設けられ、前記噴出孔に通じてスプレーピン内に設けられる通路に、離型剤供給源からの離型剤を供給する状態と前記離型剤中に加圧エアー供給源からの加圧エアーを混入して供給する状態とを選択的に切換可能な切換手段が接続されることを特徴とする。
【０００６】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、型開き状態で、可動支持手段を対向可動金型に近接移動せしめることにより、エアーブローピンの一部を対向可動金型から固定金型側に突出させることができ、少なくとも一部の側部可動金型の前記角部に向けて、対向可動金型から固定金型側に突出した部分でエアーブローピンに設けられている各エアー噴射孔からエアーを噴射することにより、見切り面および成形面が交わる部分である前記角部に付着したバリを噴射エアーで吹き飛ばすようにして効果的に除去することができる。また、各側部可動金型の成形面に向けて、スプレーピンの噴出孔から離型剤を噴出する状態と、スプレーピンの噴出孔から離型剤および加圧エアーを噴出する状態とを選択的に切換えることが可能であるので、各側部可動金型からの製品の離脱を容易とするための離型剤を各側部可動金型の成形面に向けて効果的に塗布することができるだけでなく、離型剤中に混入した加圧エアーにより、塗布した離型剤からの水分除去を図るとともに前記成形面に付着したバリの効果的な除去を図ることができる。しかもスプレーピンを駆動する手段（即ち可動支持手段）を、エアーブローピンを駆動する手段と共通化して、構成の単純化を図るとともに部品点数の増加を回避することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。  図１〜図７は本発明の一実施例を示すものであり、図１は製品押出し状態でのダイカスト金型装置の縦断面図、図２は図１の２−２線断面図、図３は型閉じ状態での図２の３−３線に沿う断面図、図４は型閉じ状態での図２の４−４線に沿う断面図、図５はスプレーピンおよびエアーブローピンと離型剤供給源および加圧エアー供給源の接続系統を示す系統図、図６は型閉じ状態での図１に対応した縦断面図、図７は型開き状態での図１に対応した縦断面図である。
【０００８】
先ず図１および図２において、このダイカスト金型装置は、たとえば４気筒エンジンのシリンダブロック１０を成形するものであり、固定金型１１と、該固定金型１１に対して近接・離反することが可能な対向可動金型１２と、対向可動金型１２の固定金型１１に対する近接・離反移動方向と直交する方向に作動し得る複数たとえば４つの側部可動金型１３，１４，１５，１６とを備える。
【０００９】
各側部可動金型１３〜１６は、対向可動金型１２の固定金型１１に対向する面に摺動可能に支承されるものであり、各側部可動金型１３〜１６を摺動駆動するための４つのシリンダ１７，１７…が対向可動金型１２に固定的に支持され、各シリンダ１７，１７…におけるピストンロッド１７ａ，１７ａ…が各側部可動金型１３〜１６に連結される。
【００１０】
ところで前記各側部可動金型１３〜１６のうち、側部金型１３には、成形面１３ａと、側部可動金型１５，１６との間の見切り面１３ｂ，１３ｃとが交わる角部１３ｄ，１３ｅが形成されるものであり、また側部可動金型１４には、成形面１４ａと、側部可動金型１５，１６との間の見切り面１４ｂ，１４ｃとが交わる角部１４ｄ，１４ｅが形成されるものである。
【００１１】
対向可動金型１２には、シリンダブロック１０における各気筒のシリンダボア１８…を形成するための複数たとえば４つの中子２２…と、シリンダブロック１０におけるウォータージャケット２０を形成するための中子２３とが固着されており、各中子２２…には、シリンダボア１８…内に嵌着されるスリーブ１９…が装着される。
【００１２】
対向可動金型１２に関して固定金型１１とは反対側には、対向金型１２との間の距離を一定とした支持板２５が配置されており、対向可動金型１２に関して固定金型１１とは反対側において前記支持板２５および対向可動金型１２間には、可動支持手段２６が配置される。
【００１３】
この可動支持手段２６は、対向可動金型１２側の第１可動板２７と、支持板２５側の第２可動板２８とが相互に積層固定されて成るものであり、対向可動金型１２および支持板２５間に設けられる複数本たとえば４本のガイドロッド２９，２０…でガイドされて、対向可動金型１２および支持板２５間で移動可能である。すなわち対向可動金型１２に関して固定金型１１とは反対側に配置される可動支持手段２６は、対向可動金型１２に対する近接・離反が可能であり、支持板２５に固定された伸縮シリンダ（図示せず）のロッド３０，３０が可動支持手段２６における第２可動板２８に連結される。
【００１４】
図３および図４を併せて参照して、支持板２５に固定された支持ブロック３１には、シリンダブロック１０を、図示しないシリンダヘッドに締結する複数たとえば１０本の締結ボルトを挿通せしめるボルト挿通孔２１…を先端部で形成するための中子ピン３２…の基端部が固定されており、支持ブロック３１内で中子ピン３２…の基端部外面には、該中子ピン３２…内に設けられている冷却水通路の一端に通じる入口孔３３と、前記冷却水通路の他端に通じる出口孔３４とが、相互に隔絶してそれぞれ設けられており、支持ブロック３１および中子ピン３２…内の冷却通路との間では冷却水が流通する。
【００１５】
一方、可動支持手段２６には、前記各中子ピン３２…の先端部および基端部を除く部分を同軸にそれぞれ囲繞する円筒状の押出しピン３５…の基端部が固定され、各押出しピン３５…の先端側は、対向可動金型１２に軸方向相対移動可能に挿通される。これらの押出しピン３５…の先端は、成形完了後に対向可動金型１２側に付着した状態にあるシリンダブロック１０に当接するものであり、型開き状態で対向可動金型１２に近接する方向に可動支持手段２６を作動せしめることにより、各押出しピン３５…の先端でシリンダブロック１０が対向可動金型１２から離脱せしめられることになる。
【００１６】
すなわちシリンダブロック１０が成形された後に、対向可動金型１２が固定金型１１から離反する方向に移動すると、シリンダブロック１０は対向可動金型１２に付着したまま固定金型１１から離脱するものであり、さらに図１で示すように、対向可動金型１１に近接する方向に可動支持手段２６を作動せしめることにより、各押出しピン３５…の先端でシリンダブロック１０が対向可動金型１２から取り外される。
【００１７】
可動支持手段２６には、固定金型１１、対向可動金型１２および各側部可動金型１３〜１６の型開き状態で側部金型１３の角部１３ｄ，１３ｅに個別に対応する一対のエアーブローピン３６，３６の基部と、前記型開き状態で側部金型１４の角部１４ｄ，１４ｅに個別に対応する一対のエアーブローピン３６，３６の基部とが固定される。
【００１８】
各エアーブローピン３６…は、対向可動金型１２から固定金型１１側に向けての突出を可能として対向可動金型１２に軸方向相対移動可能に挿通されるものであり、対向可動金型１２から固定金型１１側への突出を可能とした部分で各エアーブローピン３６…には、前記各角部１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅに向けてエアーを噴射する複数のエアー噴射孔３７…が、エアーブローピン３６の軸方向に間隔をあけて設けられ、エアーブローピン３６…には、各エアー噴射孔３７…に共通に通じるエアー通路３８…がそれぞれ設けられている。
【００１９】
また可動支持手段２６には、固定金型１１、対向可動金型１２および各側部可動金型１３〜１６の型開き状態で、各側部可動金型１３〜１６の成形面１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａに対応する位置で対向可動金型１２から固定金型１１側に向けての突出を可能とした複数本たとえば９本のスプレーピン４０，４０…の基部が固定され、それらのスプレーピン４０，４０…は対向可動金型１２に軸方向相対移動可能に挿通される。
【００２０】
しかも対向可動金型１２から固定金型１１側への突出を可能とした部分で各スプレーピン４０，４０…には、対応する前記成形面１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａに向けた噴出孔４１がそれぞれ設けられ、噴出孔４１に通じる通路４２が各スプレーピン４０…内に同軸に設けられる。
【００２１】
図５において、可動支持手段２６内には、各エアーブローピン３６…のエアー通路３８…に共通に通じる接続通路４３と、各スプレーピン４０…の通路４２…に共通に通じる接続通路４４とが設けられ、接続通路４３すなわちエアー通路３８…には開閉弁４５を介して加圧エアー供給源４６が接続される。また接続通路４４すなわち通路４２…には、加圧エアー供給源４０および離型剤供給源４７が、切換手段４８を介して接続される。
【００２２】
切換手段４８は、接続通路４４に連なる混合器４９と、該混合器４９および加圧エアー供給源４０間に設けられる開閉弁５０と、前記混合器４９および離型剤供給源４７間に設けられる開閉弁５１とで構成されるものであり、開閉弁５０，５１の開閉制御により、離型剤供給源４７からの離型剤だけを混合器４９から接続通路４４すなわち通路４２…に供給する状態、ならびに混合器４９内で離型剤中に加圧エアー供給源４６からの加圧エアーを混入して接続通路４４すなわち通路４２…に供給する状態を切換えることができる。
【００２３】
次にこの実施例の作用について説明すると、シリンダブロック１０の成形にあたっては、図６で示すように、各側部可動金型１３〜１６を相互に近接する位置まで摺動せしめた状態の対向可動金型１２を固定金型１１に近接させた型閉じ状態で、各金型１１〜１６で形成されるキャビティ内に、アルミニウム合金等の溶融金属が圧入される。この際、可動支持手段２６は、対向可動金型１２から離反した位置に在る。
【００２４】
シリンダブロック１０の成形完了後には、図７で示すように、各側部可動金型１３〜１６を相互に離反する位置まで摺動せしめつつ対向可動金型１２が固定金型１１から離反した型開き状態となり、この際、成形後のシリンダブロック１０は対向可動金型１２に付着しており、各押出しピン３５…の先端がシリンダブロック１０に当接している。そこで、図１で示したように、可動支持手段２６を対向可動金型１２に近接する方向に移動させると、各押出しピン３５…の先端で押し出されることによってシリンダブロック１０が対向可動金型１２から取り外されることになる。
【００２５】
しかも可動支持手段２６の対向可動金型１２への近接移動により、各エアーブローピン３６…の一部、ならびに各スプレーピン４０…の一部が、対向可動金型１２から固定金型１１側に突出することになる。そこで、各エアーブローピン３６…内のエアー通路３８…に加圧エアー供給源４６からの加圧エアーを供給すると、側部可動金型１３，１４の角部１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅに向けてエアーブローピン３６…のエアー噴射孔３７…からエアーが噴射され、見切り面１３ｂ，１３ｃ；１４ｂ，１４ｃおよび成形面１３ａ，１４ａが交わる部分である前記角部１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅに付着したバリを噴射エアーで吹き飛ばすようにして効果的に除去することができる。
【００２６】
また各スプレーピン４０…内の通路４２…に離型剤を供給すると、各側部可動金型１３〜１６からの製品たるシリンダブロック１０の離脱を容易とするための離型剤が、各側部可動金型１３〜１６の成形面１３ａ〜１６ａに向けて各噴出孔３７…から噴出され、各成形面１３ａ〜１６ａへの離型剤の効果的な塗布が可能となる。
【００２７】
各エアーブローピン３６…による加圧エアーの噴出、ならびに各スプレーピン４０…による離型剤の噴出が終了すると、可動支持手段２６が対向可動金型１２から離反する方向に移動し、各エアーブローピン３６…および各スプレーピン４０…は対向可動金型１２内に収納される。この状態で、固定金型１１および対向可動金型１２間には、外部から図示しない離型剤噴出手段が挿入され、固定金型１１および対向可動金型１２の成形面、並びに各側部可動金型１３〜１６の成形面１３ａ〜１６ａへの離型剤の塗布が実行される。
【００２８】
而して前記離型剤噴出手段による離型剤の塗布が終了すると、離型剤噴出手段の固定金型１１および対向可動金型１２間からの離脱に引き続いて、可動支持手段２６が対向可動金型１２に近接する方向に移動せしめられ、各エアーブローピン３６…の一部、ならびに各スプレーピン４０…の一部が、対向可動金型１２から固定金型１１側に再び突出する。この状態で、各エアーブローピン３６…内のエアー通路３８…に加圧エアー供給源４６からの加圧エアーを供給することにより、側部可動金型１３，１４の角部１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅに向けてエアーブローピン３６…のエアー噴射孔３７…からエアーが噴射され、角部１３ｄ，１３ｅ；１４ｄ，１４ｅのバリがより一層                        確実に除去される。また各スプレーピン４０…内の通路４２…に離型剤および加圧エアーを供給することにより、離型剤を各側部可動金型１３〜１６の成形面１３ａ〜１６ａに向けて効果的に塗布することができるだけでなく、離型剤中に混入した加圧エアーにより、塗布した離型剤からの水分除去を図るとともに前記成形面１３ａ〜１６ａに付着したバリの効果的な除去を図ることができる。
【００２９】
その後、可動支持手段２６が対向可動金型１２に近接する方向に移動せしめられ、次のシリンダブロック１０の成形に備えることになる。
【００３０】
このようなダイカスト金型装置において、バリを除去するためのエアーブローピン３６…と、離型剤ならびに離型剤および加圧エアーを選択して噴出するスプレーピン４０…とは、対向可動金型１２に関して固定金型１１とは反対側に配置されて対向可動金型１２への近接・離反が可能な可動支持手段２６に固定されるので、エアーブローピン３６…およびスプレーピン４０…を軸方向に駆動する手段を共通化して、構成の単純化を図るとともに部品点数の増加を回避することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、固定金型、対向可動金型および各側部可動金型の型開き状態で角部に対応する位置で可動支持手段には、対向可動金型から固定金型側に向けての突出を可能として対向可動金型に軸方向相対移動可能に挿通されるエアーブローピンの基部が固定され、対向可動金型から固定金型側への突出を可能とした部分でエアーブローピンに、角部に向けてエアーを噴射する複数のエアー噴射孔が設けられるので、少なくとも一部の側部可動金型の前記角部に向けてエアーを噴射することにより、見切り面および成形面が交わる部分である前記角部に付着したバリを効果的に除去することができる。
【００３３】
また特に固定金型、対向可動金型および各側部可動金型の型開き状態で各側部可動金型の成形面に対応する位置で対向可動金型から固定金型側に向けての突出を可能として対向可動金型に軸方向相対移動可能に挿通される複数のスプレーピンの基部が、可動支持手段に固定され、対向可動金型から固定金型側への突出を可能とした部分で各スプレーピンに成形面に向けた噴出孔がそれぞれ設けられ、噴出孔に通じてスプレーピン内に設けられる通路に、離型剤供給源からの離型剤を供給する状態と離型剤中に加圧エアー供給源からの加圧エアーを混入して供給する状態とを選択的に切換可能な切換手段が接続されるので、各側部可動金型からの製品の離脱を容易とするための離型剤を各側部可動金型の成形面に向けて効果的に塗布することができるだけでなく、離型剤中に混入した加圧エアーにより、塗布した離型剤からの水分除去を図るとともに前記成形面に付着したバリの効果的な除去を図ることができ、スプレーピンを駆動する手段（即ち可動支持手段）をエアーブローピンを駆動する手段と共通化して、構成の単純化を図るとともに部品点数の増加を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  製品押出し状態でのダイカスト金型装置の縦断面図である。
【図２】  図１の２−２線断面図である。
【図３】  型閉じ状態での図２の３−３線に沿う断面図である。
【図４】  型閉じ状態での図２の４−４線に沿う断面図である。
【図５】  スプレーピンおよびエアーブローピンと離型剤供給源および加圧エアー供給源の接続系統を示す系統図である。
【図６】  型閉じ状態での図１に対応した縦断面図である。
【図７】  型開き状態での図１に対応した縦断面図である。
【符号の説明】
１１・・・固定金型
１２・・・対向可動金型
１３，１４，１５，１６・・・側部可動金型
１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ・・・成形面
１３ｂ，１３ｃ，１４ｂ，１４ｃ・・・見切り面
１３ｄ，１３ｅ，１４ｄ，１４ｅ・・・角部
２６・・・可動支持手段
３５・・・押出しピン
３６・・・エアーブローピン
３７・・・エアー噴射孔
４０・・・スプレーピン
４１・・・噴出孔
４２・・・通路
４６・・・加圧エアー供給源
４７・・・離型剤供給源
４８・・・切換手段
【図１】
0003741901.tif 000002
【図２】
0003741901.tif 000003
【図３】
0003741901.tif 000004
【図４】
0003741901.tif 000005
【図５】
0003741901.tif 000006
【図６】
0003741901.tif 000007
【図７】
0003741901.tif 000008