(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に粘着性を有するドウ（ｄｏｕｇｈ）状物からなり、平均粒径が１５０〜１２００μｍの過酸化水素の発生源となる過酸化物を含む漂白剤を含有する薄層と、該薄層の両側に配置された水溶性シートとを具備するシート状洗濯用製品。
【請求項２】
前記過酸化物の粒度分布が、粒径５０μｍ未満の粒子が１０重量％未満、且つ粒径１５００μｍを超える粒子が１０重量％未満である請求項１記載のシート状洗濯用製品。
【請求項３】
破断時の２００ｃｍ2 当たりの薄層からの漂白剤の流失量が０．８ｇ未満である請求項１又は２記載のシート状洗濯用製品。
【請求項４】
前記水溶性シートが、５０℃の水１リットルに対して１０分以内に溶解する水溶性フィルム、水溶性高分子繊維からなる５０℃の水１リットルに対して１０分以内に溶解する織布もしくは不織布、又は、水溶性フィルムと、水溶性高分子繊維からなる織布もしくは不織布とからなる５０℃の水１リットルに対して１０分以内に溶解する積層シートである請求項１〜３の何れか１項記載のシート状洗濯用製品。
【請求項５】
前記水溶性フィルム又は／及び水溶性高分子繊維が、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、プルラン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルメチレンエーテル、キサンタンガム、ガーガム、コラーゲン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセルロースより選ばれる１種又は２種以上からなる請求項４記載のシート状洗濯用製品。
【請求項６】
前記水溶性シートが、水溶性フィルムと、水溶性高分子繊維からなる織布もしくは不織布とからなる５０℃の水１リットルに対して１０分以内に溶解する積層シートであり、前記薄層と前記水溶性フィルムとが接するよう配置されている請求項４又は５記載のシート状洗濯用製品。
【請求項７】
厚さが０．０５〜５ｍｍ、面積密度が０．００５〜１．０ｇ／ｃｍ2 である請求項１〜６の何れか１項記載のシート状洗濯用製品。
【請求項８】
面積が９ｃｍ2 以上である請求項１〜７の何れか１項記載の洗濯用製品。
【請求項９】
前記薄層が、１／５回〜１回使用量の漂白剤を含有する請求項１〜８の何れか１項記載の洗濯用製品。
【請求項１０】
前記漂白剤が、漂白活性化剤を含有する請求項１〜９の何れか１項記載の請求項１記載のシート状洗濯用製品。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項記載のシート状洗濯用製品の複数枚を千鳥掛け状に積層して所定容器に装填してなる洗濯用製品。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れか１項記載のシート状洗濯用製品を所定容器に幅４ｃｍ以上、長さ３０ｃｍ以上のロール状に装填してなる洗濯用製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実使用において使用量を調整し易く簡便性に優れ、且つ内容物の漏れや飛散を大幅に軽減した洗濯用製品、詳しくは、シート状の漂白剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
過去に市販されていた漂白剤組成物は、過酸化水素を発生する過酸化物を含有する液状状又は粉末状が主流である。従って使用に際しては、液体や粉末の充填された容器の蓋を開け必要量を計量後に漂白剤含有組成物を、洗濯機に投入する必要があった。この際には、計量にかかる手間と容器の蓋を開けた以降で内容物の遺漏の問題がある。
【０００３】
一方、錠剤タイプは、漂白剤組成物に直接手を触れる必要があり、手に漂白剤組成物またはその原料が残存するといった問題がある。特に、どちらも使用量の任意な調整をする場合には問題がある。つまり、錠剤を手で割る場合には非常に労力がかかり、しかも直接製品の組成物を手で触れることになり、割った場合にはやはり粉末等の飛散や漏れが生じることがあり、好ましくない。
【０００４】
従来、漂白助剤であるテトラアセチルエチレンジアミンを主原料として混合した補助的な製品（シート状添加剤）が知られているが、過炭酸ソーダや過硼酸ソーダを含有する洗剤と混合して使用することが前提であり、漂白効果を高める場合には洗剤の量も調整することが必要である上、しかも、該公報のシート状添加剤は配合成分の一部が表面に露出してしまうため、配合成分が手や容器に付着してしまうという問題もある。
【０００５】
漂白剤組成物をシート状にする利点としては手やハサミで切ることで使用量の調整ができること、内容物の遺漏が少なくなり使い勝手が非常に良くなることなどが挙げられるが、色柄物にも使用でき、且つ良好なシート物性を有するシート状の酸素系漂白剤は得られていない。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、簡便性に優れると共に内容物の飛散、漏れのない洗濯用製品を得るために鋭意検討を行った。その結果、平均粒径が１５０〜１２００μｍである過酸化水素を発生する過酸化物を含む薄層、好ましくは平均粒径が１５０〜１２００μｍである過酸化水素を発生する過酸化物を含むドウ（ｄｏｕｇｈ）状組成物を含む薄層を維持する手段を設けることにより、従来と比べて、手で触った時に手に漂白剤組成物が触れる心配もなく、また使用量の調整を行う際に破断した際に、錠剤型のように内容物の流出がないので使いやすく、更にすすぎ・乾燥後にシートを除去する必要のない簡便性を有する洗濯用製品が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち本発明は、平均粒径が１５０〜１２００μｍの過酸化水素の発生源となる過酸化物を含む漂白剤を含有する薄層と、該薄層を維持する手段（以下、維持手段という場合もある）とを具備するシート状洗濯用製品を提供するものである。
【０００８】
本発明のシート状洗濯用製品は、漂白剤を含む薄層と、この薄層の維持手段とを有するものであり、該薄層は連続又は不連続に形成されていてよく、また該維持手段は、薄層の外部でも内部でも何れに配置されていてもよい。本願発明のシート状洗濯用製品の一例を図１に示す。図１中、１は漂白剤を含有する薄層、２、２’は維持手段であり、この例では、維持手段として薄層の両側に配置された水溶性シートが用いられている。
【０００９】
本発明において、薄層の維持手段は、薄層が別の物質と接触（例えば他の薄層や使用者との接触）した際に、薄層の粘着性を低減させることにより、接触によるダメージも低減して当該薄層の形状を維持するものや、薄層からの粉末若しくは粒の飛散を抑止して薄層の形状を維持するための手段であり、これ以外の機能を具備していてもよい。本発明においては、特にかかる維持手段として水溶性シートを用いるのが好適である。
【００１０】
〔水溶性シート〕
先ず、本発明に用いられる水溶性シートについて説明する。
本発明に用いられる水溶性シートとしては、水溶性フィルム、水溶性高分子繊維からなる不織布もしくは織布、又は、水溶性フィルムと水溶性高分子繊維からなる不織布もしくは織布の積層シートが好ましい。これらの水溶性シートは、水溶性高分子により構成される。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、プルラン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルメチレンエーテル、キサンタンガム、ガーガム、コラーゲン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセルロース等が例示され、特にポリビニルアルコール或いはマレイン酸やイタコン酸で変性されたポリビニルアルコールが好ましい。
【００１１】
このような水溶性シートのうち、水溶性不織布としては、特開平８−１２７９１９号公報、特開平８−３８４８号公報、特開平５―３２１１０５号公報、特開平７−４２０１９号公報、特開平３−８６５３０号公報、特開平３−２７９４１０号公報、特開平３−１９９４０８号公報、特開平２−１１２４０６号公報、特開昭６１−７５８６２号公報に示された水溶性ポリビニルアルコール系繊維からなる不織布が挙げられる。また織布としては、前記した各種水溶性高分子繊維から得られたものが使用できる。なお、不織布や織布を構成する水溶性高分子繊維の直径は５〜２００μｍのものが好ましく、特に５〜５０μｍのものが好ましい。
【００１２】
また、水溶性フィルムの例としては米国特許第３１８６８６９号、米国特許第３１９８７４０号、米国特許第３２８００３７号、米国特許第３３２２６７４号、実開昭４８−３３８３７号公報、同４８−８８３４３号公報、同５０−１４０９５８号公報、同５１−１５０号公報、同５２−７７９６１号公報、同５５−１５１８５３号公報、同５７−１８５１号公報、特開昭５９−１８００８５号公報、同６１−５７７００号公報、同６１−９７３４８号公報、同６１−９８７５２号公報、同６１−２００１４６号公報、同６１−２００１４７号公報、同６１−２０４２５４号公報、同６１−２２８０５７号公報、同６２−５７４９２号公報、同６２−１５６１１２号公報、同６２−２７５１４５号公報、同６３−８４９６号公報、同６３−８４９７号公報、同６３−１２４６６号公報、同６３−１２４６７号公報、同６４−２９４０８号公報、同６４−２９４３８号公報、特開平２−６０９０６号公報、同２−１０８５３４号公報、同２−１６３１４９号公報、同３−５９０５９号公報、同４−５３９００号公報、同４−５７９８９号公報、同４−６３８９９号公報、同４−７２１８０号公報、同４−１４７０００、同４−１６４９９８号公報、同４−１７４７９２号公報、同４−２０２６００号公報等に示されているフィルムが挙げられる。
【００１３】
また、本発明の水溶性シートとしては、前記のような水溶性高分子繊維からなる不織布又は織布と水溶性フィルムとからなる積層シートを用いることができる。このような積層シートを得る方法としては、水溶性フィルムを不織布等の片面に重ね合わせ、ヒートシール等で接着する方法の他、不織布等の片面に水溶性高分子を塗布してフィルムを形成させる方法が挙げられる。かかる積層シートを用いる場合、水溶性フィルムが漂白剤を含有する薄層と接するように配置し、外側を不織布等とすることが好ましい。このような積層シートを用いた本発明のシート状洗濯用製品を図２に示す。図２は薄層２１と維持手段である積層シートからなるシート状洗濯用製品であり、薄層２１と接するように積層シートの水溶性フィルム２３、２３’が配置され、その外側に水溶性不織布２２、２２’が配置されている。
【００１４】
以上に例示したなかで好ましい水溶性シートは、使用量の調整等の際の破き易さより、水溶性高分子繊維からなる不織布又は織布であり、特にポリビニルアルコールやマレイン酸やイタコン酸で変性されたポリビニルアルコールよりなる繊維を使用して得られた不織布又は織布が好ましい。更に、この水溶性高分子繊維はからなる不織布又は織布に、ポリビニルアルコールやマレイン酸やイタコン酸で変性されたポリビニルアルコールからなる水溶性フィルムを内側に積層した水溶性積層シートも好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる水溶性シートは、５０℃の水に溶解するものが好ましい。ここで、「溶解する」とは、水溶性シート０．５ｇが５０℃の水１リットルに１０分以内、好ましくは７分以内に溶解し、更に８．６号のふるい（局方：２０００μｍ）に通して残留物がない状態をいう。
【００１６】
〔漂白剤〕
本発明の漂白剤としては、平均粒径が１５０〜１２００μｍであり過酸化水素の発生源となる過酸化物を含む公知の漂白剤を用いることができる。過酸化物としては、炭酸ナトリウム・過酸化水素付加物、トリポリリン酸ナトリウム・過酸化水素付加物、ピロポリリン酸ナトリウム・過酸化水素付加物、尿素・過酸化水素付加物、４Ｎａ２・ＳＯ４・Ｈ２Ｏ２・ＮａＣｌ、過ホウ酸ナトリウム一水化物、過ホウ酸ナトリウム四水化物、過酸化ナトリウム、過酸化カルシウム等が挙げられる。これらの中でも特に炭酸ナトリウム・過酸化水素付加物、過ホウ酸ナトリウム一水化物、過ホウ酸ナトリウム四水化物が好ましい。過酸化物は、本発明に用いられる漂白剤中に１〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％配合される。
【００１７】
本発明に使用できる過酸化水素を発生する過酸化物の平均粒径は１５０〜１２００μｍである。造粒された形態で原料として入手しうる過炭酸ソーダや過硼酸ソーダを用いる場合には、シート化工程に必要なローラーやプレスにより過酸化水素を発生する過酸化物の造粒物が破壊され、シート化前の平均粒径よりシート中での粒径が低下し、微粉量が増大する。このとき微粉量が多い場合にはシート化された生地全体が硬化し、ハサミや手で半裁する場合には漂白剤全体に高い応力がかかるので内容物、特に微粉の遺漏が起こりやすいという問題がある。これは１５０μｍ未満の粒子を使用した場合に顕著である。また、平均粒径の小さい酸化水素を発生する過酸化物の使用は、過酸化物の安定性の上からも好ましくない。一方、この問題を回避する為に、過酸化水素を発生する過酸化物として１２００μｍを超える平均粒径の大きな過炭酸ソーダや過硼酸ソーダを使用した場合には、シート全体の脆性が高いのでやはり破断した場合に内容物が遺漏し易い。従って、本発明では平均粒径１５０〜１２００μｍの過酸化物が用いられる。より好ましい平均粒径は２００μｍ〜１０００μｍである。また、過酸化物の粒度分布としては、粒径５０μｍ未満の粒子が１０重量％未満、且つ粒径１５００μｍを超える粒子が１０重量％未満であることも好ましい。
【００１８】
なお、平均粒径が１０００μ未満の粒子を使用する場合には造粒物の破壊（微粒化）による安定性低減を防ぐ目的で被覆された過酸化水素発生過酸化物、そのような被覆過炭酸ナトリウムとしては、公知の方法で被覆された過炭酸ナトリウム（ＰＣ）を用いることができ、例えば、特公昭４７−３２２００号（ＰＣをパラフィンで被覆）、特公昭５３−１５７１７号（ＰＣを過ホウ酸ソーダで被覆）、米国特許第４１３１５６２号（ＰＣを過ホウ酸ソーダとアルコールのエチレンオキサイド付加物で被覆）、米国特許第４１２０８１２号（ＰＣと過ホウ酸ソーダをポリエチレングリコールで被覆）、ドイツ特許第２７１２１３９号（ＰＣをシリケートで被覆）、ドイツ特許第２８００９１６号（ＰＣをホウ酸で被覆）、欧州特許第３０７５９号（ＰＣをワックスで被覆）、特開昭５８−２１７５９９号（ＰＣをホウ酸塩で被覆）、特開昭５９−１９６３９９号（ＰＣをホウ酸塩で被覆）、特開平４−３１４９８号（ＰＣをホウ酸とケイ酸塩で別々に噴霧して被覆）等に記載された方法により得られたものが使用できる。これらのなかでも特に、ドイツ特許第２８００９１６号、特開昭５８−２１７５９９号、特開昭５９−１９６３９９号、特開平４−３１４９８号に記載された方法により得られた被覆ＰＣが好ましい。
【００１９】
本発明に用いられる漂白剤は、この分野で一般的に使用される陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、水溶性無機塩、ゼオライトなどのビルダー、キレート剤、再汚染防止剤、酵素、亜硫酸塩、ソイルリリース剤、移染防止剤、蛍光染料、香料、粘土、シリコーン等の抑泡剤、過炭酸塩、過ホウ酸塩、漂白活性化剤、高分子量ポリエチレングリコール等の造粒助剤などにより構成されるものでよく、特に限定されるものではない。
【００２０】
但し、漂白剤層の両側に水溶性基体が配置されるため、漂白剤中の水分量は、ゼオライトやその他の炭酸ナトリウムのような無機塩やクエン酸のような有機塩に含まれる結晶水を除いて、５重量％未満であることが好ましい。更に好ましくは漂白剤の水分量が２重量％未満である。最も望ましくは実質的に水を含まないことが望ましい。これら水分量は、調整時に使用する過酸化物以外の水分量や乾燥の度合いに注意することにより調整することができる。特に、ドウ状物にする際に、有機溶剤、非イオン界面活性剤、又は分子量２０００以下のポリアルキレングリコール、例えばポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、アルキルベンゼンスルホン酸とアミン類の有機アルカリ剤や水溶性無機塩のアルカリ剤の混合物、陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、ソイルリリース剤などの有機物を用いて実質的に流動性の無い可塑性を有するドウ状物にすることが好ましい。
【００２１】
漂白剤のより好ましい態様について詳細に説明する。
上記したように本発明においてシート状に加工した際の柔らかさを付与する目的で漂白剤の可塑性調整剤を添加することは好ましい。使用可能な可塑性調整剤の例としては、漂白剤に柔らかさを付与する目的ではエチレングリコールなどの一部多価アルコール類が挙げられ、基剤が柔らかすぎ水溶性基体間より遺漏し易い場合には固さを付与する目的で、炭素数８〜２４の高級脂肪酸、炭素数８〜２４の高級アルコール、分子量１０００〜１００，０００のメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースが挙げられる。更に、分子量２００〜６０，０００のポリエチレングリコール、分子量２００〜１００，０００のデキストリンなどの高分子化合物は柔らかさを付与する目的では低分子量の化合物が、固さを付与する目的では高分子量の化合物を添加することができる。
【００２２】
〔シート状洗濯用製品〕
本発明のシート状洗濯用製品の調製方法は特に限定されるものではないが、漂白剤を予めシート状に成形した後、その両面に少なくとも１層以上の水溶性シートを張り付ける方法、ドウ（ｄｏｕｇｈ）状や粉末状もしくは粒状にした漂白剤を、ローラの回転等で移動する２枚以上の水溶性シートの間に供給しながら、同一又は異なるローラー等で圧縮成型する方法、粒状の過酸化物を上記可塑性調整剤を用いて粒子間をバインディングさせてシート状にする方法、好ましくはドウ状物に練り込む方法や、また、ドウ状にした漂白剤を、広げられた少なくとも１層以上の水溶性シートに塗布し、その塗布した組成物上に少なくとも１層以上の水溶性シートを張り付ける方法等が挙げられる。なお、ここで、「ドウ」とは、粉末組成物と少量の液体との捏和物をいい、液体は加熱により液状化するものも含まれる。本発明の漂白剤を含有するドウ状の薄層は表面に粘着性を有するものが多い。また、粉末もしくは粒状組成物の場合にも、水溶性シートの間又は水溶性シート上に均一に粉末の衣料用漂白剤等を置いた後に圧縮成型する又は張り合わせる等の方法で調製することができる。
【００２３】
また薄層の維持手段として水溶性不織布や水溶性織布を用いて、液状の組成物を含浸させ、不織布又は織布に組成物を担持させて層を形成することも可能である。この場合、漂白剤中の液体成分を不織布等に含浸させ、その他の粉末成分を含浸後の不織布等の表面にまぶすこともできる。また、本発明において、漂白剤を含有する薄層がドウ状の場合、その表面に水溶性物質の粒子や水溶性繊維をまぶすことにより、ドウ表面の粘着性を低減させることも可能であり、このような維持手段を採用することもできる。
【００２４】
特にドウ状物を調製する場合、上記の漂白剤の量及び可塑性調整剤の量を調整することにより、２５℃におけるドウ状物の進入硬度を０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 とすることが好ましい。より好ましくは０．３〜８ｋｇ／ｃｍ2 である。ここでドウ状物の進入硬度は以下の方法で測定されるものである。
〔進入硬度の測定方法〕
漂白剤の各成分とマーカー用に色素（赤色１０６号）をダルトン製万能混合攪拌機（形式５ＤＭ−０３−ｒ）に合計１０００ｇ仕込む。約２５℃に調温後、まず低速（約１００ｒｐｍ）で１分間混練し、次いで高速（約２００ｒｐｍ）で混練する。ミノルタ株式会社製測色計（ＣＲ−３００）を用いて混練物のｂ値を測定し、ｂ値が一定になるまで高速で混練を行って均一な漂白剤を得る。
ＦＵＤＯＨ  ＲＨＥＯ  ＭＥＴＥＲ（ＲＴ−２０１０Ｊ−ＣＷ）のレオメーターを用い、２５℃に保った上記漂白剤の表面にＦＵＤＯＨレオメーター専用アダプター▲３▼（底面積１ｃｍ2 ）を押し付け、アダプターが漂白剤の内部に３０ｃｍ／分の進入速度で２０ｍｍ進入したときの応力を測定し、これを進入硬度とする。
【００２５】
本発明のシート状洗濯用製品は、使用しやすさの点より、その厚さが０．０５〜５ｍｍであることが望ましい。５ｍｍ以下の厚さであるとシート状洗濯用製品を容易に破くことができる。また、０．０５ｍｍ以上の厚さとすると充分な量の漂白剤を充填できる。より好ましい厚さは０．２５〜４ｍｍである。
【００２６】
また、本発明のシート状洗濯用製品の面積密度は０．００５〜１．０ｇ／ｃｍ2 であることが望ましい。この範囲の面積密度であれば、漂白剤の充填量が充分となり、また良好な溶解性が得られる。より好ましい面積密度は０．０２ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｇ／ｃｍ2 である。
【００２７】
本発明のシート状洗濯用製品は、その破断時の２００ｃｍ2 当たりの薄層からの漂白剤の流失量が０．８ｇ未満である。ここで、「流失量」は、温度２０℃、湿度６０％Ｒ．Ｈ．の部屋において、１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに調製されたシート状洗濯用製品の中央部（長手方向の半分の位置）を市販のハサミで半裁後、裁断されていない辺の５ｍｍの部分をクリップで固定し、双方の裁断部分を下にして３０分間吊り下げながら、流失あるいは漏れた漂白剤をプラスチック製のトレイに受け、更にガラス棒で裁断シートを３回軽くたたいた後に、トレイに溜まった内容物（漂白剤）の重量をいう。この流失量が少ないことは、実使用において、シート状洗濯用製品を破った際の内容物の飛散や漏洩が少ないことを意味し、より望ましい。
【００２８】
本発明の洗濯用製品はシート状であり、且つ破断した場合や使用時の内容物の漏れ、流出が無いので様々な充填方法や使用方法が可能である。例えば、シート状洗濯用製品にミシン目をつけて破断しやすくすることや、図柄、文字を印刷する等して外観を美麗にしたり、使用方法や使用上の注意事項を印刷して使用する毎に使用者に認知させやすくすることなどが挙げられる。また、薄層の製造工程からは連続的な層とすることが容易であるが、不連続の薄層を形成することも勿論できる。
【００２９】
また、本発明のシート状洗濯用製品を適当な容器に装填することにより、より簡便性の高い洗濯用製品とすることができる。例えば、本発明のシート状洗濯用製品の複数枚用意し、各シートの一部を折り畳み、それぞれのシートを千鳥掛け状に積層して所定容器に装填することにより、連続的にシートを取り出せる容器入り洗濯用製品を得ることができる。このような洗濯用製品を図３に示す。図３（ａ）のように半分に折り畳んだシート３１を千鳥掛け状に重ね合わせ、これを所定の容器、例えば紙箱３２に装填することにより、連続的にシートを取り出せる洗濯用製品が得られる。この場合、シートの面積は９ｃｍ2 以上が好ましく、より好ましくは４０〜５００ｃｍ2 である。また、幅４ｃｍ以上、長さ３０ｃｍ以上の本発明のシート状洗濯用製品を、ロール状にして所定容器に装填してなる洗濯用製品を得ることができる。これらの製品形態は、簡便性、使用量の調整のし易さから好ましい。特に、ロール状の場合には装填容器（紙製箱等）に金属製及び／又は樹脂製のシート切断具を装着することで更に容易に使いやすくすることや、一定間隔に短軸と平行にミシン目を入れ、ロールの内側より一定の大きさのシートを人為的又は機械的に取り出すことも可能である。もちろん、シートに目盛を付けて使用量等の表示をしてもよい。
【００３０】
更に簡易な充填形態としては、１回使用当たりの１／５〜１／１の量の漂白活性物質を含むシート状洗濯用製品を装填容器に整列したり整列せずに単に充填した形態も挙げられる。この形態においては部分使用の為に破いた残片を用に元の容器に収納することが可能である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について実施例を挙げて詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００３２】
＜試験方法＞
実施例において採用した試験方法を予め下記に説明する。
［破断させた場合における流失、漏れ量の測定方法］
温度２０℃、湿度６０％Ｒ．Ｈ．の部屋において、１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに調製されたシートの中央部（長手方向の半分の位置）を市販のハサミで半裁後、裁断されていない辺の５ｍｍの部分をクリップで固定し、双方の裁断部分を下にして３０分間吊り下げながら、流失あるいは漏れた漂白剤をプラスチック製のトレイに受け、更にガラス棒で裁断シートを３回軽くたたいた後に、トレイに溜まった漂白剤の重量を求めた。
【００３３】
実施例１
１分間に１ｍの速度で互いに相反する方向に回転するよう設計された２つの直径５０ｍｍのステンレス製ローラーの間に、特公平３−２５５３９号公報の実施例１に準じて調製された目付１０ｇ／ｍ2 の不織布を幅１５ｃｍ長さ２５ｍのシート状にして２枚挟み、ローラーが回転する間に、平均粒径５００μｍの過炭酸ナトリウム７０重量％、漂白活性化剤としてテトラアセチルエチレンジアミン５重量％、ヤシ脂肪酸組成を有するアルカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム５重量％、安定化剤としてフマル酸２重量％、ポリエチレングリコール（平均分子量２０００）１０重量％及び炭酸ナトリウム８重量％により調製された組成物（進入硬度５．１ｋｇ／ｃｍ2 ）を、２枚の不織布の間に定常的に供給して１０ｍのシート状衣料用漂白剤を得た。このシートの平均面積密度は０．０５０ｇ／ｃｍ2 、平均の厚さは１．６ｍｍであった。この２０ｍを幅１１ｃｍで直径２．５ｃｍの厚紙製ロールに巻き取り、カッター付きの箱に装填した。このとき、シートは任意の長さで、カッターを用いて容易に裂くことができ且つ破いた時に漂白剤の漏れや流出もなく、内容物はほとんど手に付着しなかった。更に、破断時の漂白剤の漏れ、流出量を前記の方法で測定したところ、０．０７ｇであった。
【００３４】
実施例２
平均粒径６００μｍの過硼酸ナトリウム１水塩  ６０重量％、漂白活性化剤としてノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム１０重量％、テトラアセチルエチレンジアミン１０重量％、アクリル酸マレイン酸共重合体（ソカランＣＰ−５乾燥品）４重量％、安定化剤としてフマル酸２重量％及びポリエチレングリコール（平均分子量２０００）１４重量を混練しドウ状組成物を得た。この組成物の進入硬度は４．２ｋｇ／ｃｍ2 であった。
次に、特開平８−３８４８号公報の実施例２に従って調製された目付約２５ｇ／ｍ2 の不織布を１０ｃｍ×２０ｃｍに裁断したもの２枚を用意した。
次に、互いに相反する方向に回転するよう設計された直径が５０ｍｍのステンレス製ローラー（（有）三力製作所製）２本の間に、この不織布の一端を挟み、手動でローラーを回転させる間に上記の組成物を２枚の不織布の間に７ｇ挿入してシート状衣漂白剤を得た。この操作を５０回繰り返し、１０ｃｍ×２０ｃｍの基体中に７ｇの漂白剤組成物を含有するシート状漂白剤を５０枚得た。このシート状漂白剤の平均面積密度は０．０４７ｇ／ｃｍ2 、平均の厚さは１．２ｍｍであった。この後、全てを２つ折りにし、図３のように相互にかみ合うように重ね合わせた後に、縦１２ｃｍ×横１３ｃｍ×高さ９ｃｍの紙製の箱に装填した。箱上部に６ｃｍ×４．５ｃｍの長方形の穴を開けてシート状漂白剤を１枚取り出しところ、次のシート状漂白剤の一部が箱の外に引き出された。この操作は４７回連続して行うことができた。これにより、穴の中に手や指を入れることなくシートを簡便に取り出せることを確認した。また、本シートは手でも破くことができ且つ破いた時に漂白剤組成物の漏れや流出もなく、ほとんど手に付着しなかった。更に、破断時の漂白剤組成物の漏れ、流出量を前記の方法で測定したところ、０．０１ｇであった。
【００３５】
比較例１
平均粒径２０μｍになるよう篩った過硼酸ナトリウム１水塩６０重量％、漂白活性化剤としてノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム１０重量％、テトラアセチルエチレンジアミン１０重量％、アクリル酸マレイン酸共重合体（ソカランＣＰ−５乾燥品）４重量％、安定化剤としてフマル酸２重量％及びポリエチレングリコール（平均分子量２０００）１４重量％を混練しドウ状組成物を得た。この組成物の進入硬度は１２ｋｇ／ｃｍ2 であった。
次に、特公平３−２５５３９号公報の実施例２に従って調製された目付約２５ｇ／ｍ2 の不織布を１０ｃｍ×２０ｃｍに裁断したもの２枚を用意した。
次に、互いに相反する方向に回転するよう設計された直径が５０ｍｍのステンレス製ローラー（（有）三力製作所製）２本の間に、この不織布の一端を挟み、手動でローラーを回転させる間に上記の組成物を２枚の不織布の間に７ｇ挿入してシート状衣料用漂白剤を得た。この操作を５０回繰り返し、１０ｃｍ×２０ｃｍの基体中に７ｇの漂白剤を含有するシート状漂白剤を５０枚得た。このシート状漂白剤の平均面積密度は０．０４７ｇ／ｃｍ2 、平均の厚さは１．２ｍｍであった。この後、全てを２つ折りにし、図３のように相互にかみ合うように重ね合わせた後に、縦１２ｃｍ×横１３ｃｍ×高さ９ｃｍの紙製の箱に装填した。箱上部に６ｃｍ×４．５ｃｍの長方形の穴を開けてシート状漂白剤を１枚取り出しところ、次のシート状漂白剤の一部が箱の外に引き出された。この操作は１２回連続して行えた。更に、破断時の漂白剤の漏れ、流出量を前記の方法で測定したところ、シート全体が硬化しており、また、その流出量は０．９ｇであった。
【００３６】
〔結果〕
以上の結果から明らかなように、水溶性シートの間にドウ状の漂白剤を挟入した実施例１〜２のシート状洗濯用製品は、使用時や破断時に内容物の飛散のほとんどなく、且つ使用量の任意な調整がし易い。更に、本洗濯用製品はシート状であると共に内容物の粉などの漏れが無い故に、交互にかみ合わせた状態で複数枚を折り畳んで容器に装填する、或いはシートをロール状にして容器に装填することができるので、使用時の簡便性が非常に良いことも明らかである。
【００３７】
これに対して、比較例１で示すように過酸化水素を発生する過酸物の粒径が小さすぎる場合にはシートの硬化及び破断時の内容物の遺漏が認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状洗濯用製品の一例を示す略示図。
【図２】本発明のシート状洗濯用製品の他の例を示す略示図。
【図３】本発明の洗濯用製品の一例を示す略示図。
【符号の説明】
１：漂白剤を含有する薄層
２、２’：水溶性不織布
２１：漂白剤を含有する薄層
２２、２２’：水溶性不織布
２３、２３’：水溶性フィルム
３１：シート状洗濯用製品
３２：紙製容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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