(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面に真空ポンプに連結される多数の通孔を濾布を介して上型または下型の何れかに設けた型本体と、該型本体が取付けられる被取付物としてのアタッチメントを備え、
前記上型または前記下型の一方は位置決め手段により位置決めされるとともに着脱可能に被取付物に取付けられ、
前記位置め手段は、一方の型本体の四隅に設けた位置決め孔と、該位置決め孔内に挿入可能な第１ピンを上方に突出し、内部下方には該第１ピンと略同心円的にピン収容部が凹設された第１駒体と、該第１駒体の下面に略同心円的に重合され前記ピン収容部内に挿入可能な上方部および他方の型本体に挿入可能な下方部を有する位置決め用の第２ピンを上下面に突出した第２駒体と、前記第２ピンの下方部が軸長方向に略直交方向に移動可能に嵌合され前記第２駒体を第１駒体から分離可能とする切欠孔を有し、前記第２駒体の下面に重合、配置される落し駒体とから形成され、前記型本体と前記被取付物とに摺動可能に面接触する取付面を対向して形成し、
前記型本体の取付面に突設される複数個のレール材と、該レール材の側面に回動可能に装着され、ガイド溝内に摺動自在に嵌合するカムフロアよりなる係合部を設けたことを特徴とする加圧成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は例えば外壁パネル、内壁パネル、屋根材等の建築資材やブロック等の土木資材等をセメントモルタルや繊維入りのセメントモルタル等で成形する場合に使用する加圧成形機およびその型運搬用台車に関し、成形機の製作時および組付時、または使用による型の磨耗や濾布の目詰まりに対する交換時に上型または下型等の型本体を被取付物の所定位置に簡単且つ確実に取付けようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば外壁パネル、内壁パネル、屋根材等の建築資材やブロック等の土木資材等をセメントモルタルや繊維入りのセメント等で成形する場合に使用する加圧成形機には例えば図１７乃至図１９に示すものがあった。
すなわち、真空ポンプＰに内部が連通するように下方の成形面ａ1 に、多数の通孔ｂを有し、しかも有孔の鉄板ｃ、金属または合成樹脂により形成されるメッシュｄ、濾布ｅを重合した濾過材ｆを張設してボルトｇ等を用いて成形面ａ1 に固定した上型ａと、略対応して設けたボルト孔ｈ，ｉ内にボルトｊを螺入することにより上型ａが取付けられ、第１のシリンダＳ1 により上下方向に移動自在になるとともに第２のシリンダＳ2 により水平方向に移動自在になる被取付台としてのプレス板ｋと、前記上型ａに対向して配置される下型ｌと、前記上型ａおよび下型ｌと協同して囲まれる成形空間部ｍ内にセメンモルタル等の原料Ｇ等を投入するために下型ｌの外周に第３のシリンダＳ3 の駆動により上下方向に移動自在に設けられた型枠ｎとから形成される。ｏは上型ａに吸着されて運搬される成形品Ｋを受取るための受台であり、この受台ｏはシリンダＳ4 の駆動により上下方向に移動自在になる。
【０００３】
そして外壁パネル、内壁パネル、屋根材等の建築資材やブロックのような土木資材等の成形品を成形するのには、先ずシリンダＳ3 の駆動により周囲に型枠ｎが上昇している下型ｌの上面の成形空間部ｍ内に投入する。
次いで、シリンダＳ1 を駆動し、上型ａを下型ｌに対向して降下し、原料Ｇを加圧する。
この際、真空ポンプＰの吸引作用により上型ａの成形面ａ1 に張設した有孔の鉄板ｃ、メッシュｄ、濾布ｅ等よりなる濾過材ｆを介して通孔ｂを介して原料Ｇから搾水が行われる。
このようにして上型ａと、型枠ｎにより囲まれる下型ｌとの加圧力により成形品Ｋは成形される。
成形品Ｋの離型および運搬を行うのには、シリンダＳ1 を駆動することにより型枠ｎを下型ｌに対して降下する。その後、真空ポンプＰにより成形面ａ1 に成形品Ｋが吸着されている上型ａは、シリンダＳ1 の駆動により成形品Ｋとともに上昇される。
さらにシリンダＳ2 を駆動させることにより、成形品Ｋを受台ｏ等の所望位置まで運搬し、真空ポンプＰの吸着を止めることにより離型をなし、成形品Ｋを得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１７乃至図１９に示す上記従来品は、型本体としての上型ａまたは下型ｌが加工性を容易にするために鋳鉄にて形成されていることと、その大きさが縦500 〜700mm 、横500 〜1000mmと比較的大きいことから重量が大きかった。
また上型ａは被取付台としてのプレス板ｋに対して上型ａとプレス板ｋとの略対応位置に設けたボルト孔ｈ、ｉ内にボルトｊを螺入する等して固定されていた。
このため、成形機を製作したり、組付ける時、また使用により型が磨耗したり、濾布ｅが目詰まりを生じた時に上型ａをプレス板ｋに取付ける際の取付作業には人力による多大な労力を必要とし、多くの時間と手間がかかっていた。
【０００５】
また上型ａと、被取付台としてのプレス板ｋの略対応位置に設けたボルト孔ｈ，ｉ内にボルトｊを螺入することにより、上型ａをプレス板ｋに取付ける構造なので、ボルト孔ｈ，ｉやボルトｊの製作精度が高くないと、被取付台としてのプレス板ｋに対して上型ａを所定位置に取付けることができず、高精度の成形機を製作することができなかった。
【０００６】
しかも上型ａと下型ｌとの取付精度に誤差を生じて整合性が悪いことは、加圧成形機自体に無理な荷重がかかって機械的疲労が生じ易くなって寿命が短命になったり、ガタツキの原因になる。その上、成形品Ｋの歩留りも悪い原因になっていた。
【０００７】
また濾布ｅに目詰まりを生ずる場合には成形時に成形品Ｋが綺麗な仕上がり面に形成できなかったり、搾水も充分になるので、不良製品が生じ、歩留りが悪いものであった。
【０００８】
本願発明は上記従来の問題点を解決せんとしてなされたものであり、型本体を被取付台に取付けるための取付作業を簡単かつ確実になし、また被取付物に対する位置決めが容易にして取付精度が高く、寿命が長く、高精度であり、以て仕上がり表面が綺麗で歩留りの良い成形品の製作に寄与できる加圧成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を達成するためになされたものであり、成形面に真空ポンプに連結される多数の通孔を濾布を介して上型または下型の何れかに設けた型本体と、該型本体が取付けられる被取付物としてのアタッチメントを備え、
前記上型または前記下型の一方は位置決め手段により位置決めされるとともに着脱可能に被取付物に取付けられ、
前記位置め手段は、一方の型本体の四隅に設けた位置決め孔と、該位置決め孔内に挿入可能な第１ピンを上方に突出し、内部下方には該第１ピンと略同心円的にピン収容部が凹設された第１駒体と、該第１駒体の下面に略同心円的に重合され前記ピン収容部内に挿入可能な上方部および他方の型本体に挿入可能な下方部を有する位置決め用の第２ピンを上下面に突出した第２駒体と、前記第２ピンの下方部が軸長方向に略直交方向に移動可能に嵌合され前記第２駒体を第１駒体から分離可能とする切欠孔を有し、前記第２駒体の下面に重合、配置される落し駒体とから形成され、前記型本体と前記被取付物とに摺動可能に面接触する取付面を対向して形成し、
前記型本体の取付面に突設される複数個のレール材と、該レール材の側面に回動可能に装着され、ガイド溝内に摺動自在に嵌合するカムフロアよりなる係合部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
そして、成形機の製作時および組付時、または使用による型本体の摩耗や濾布の目詰まり等の交換を必要とする交換時に、第１駒体の上面に突出する第１ピンを一方のアタッチメントの四隅に設けた位置決め孔内に挿入し、次いで第２駒体に嵌入した第２ピンの下方部を下型の四隅に設けた位置決め孔内に挿入するとともに落し駒体の切欠孔内に挿入する。それから、落し駒体の上面に設けた係止突部は、第２駒体の下面に設けた係止凹部内に係止され、落し駒体と、第２駒体は一体化される。こうして、第１駒体の下方に凹設しているピン収容部内に第２駒体に嵌入した第２ピンを挿入すると、第１駒体の第１ピンと第２駒体の第２ピンの軸芯が一致され、第１ピンが挿入される位置決め孔を有する上型に対して第２ピンが挿入される位置決め孔を有する下型は位置決めが高精度に行われる。そして、プレス台に仮固定されているアタッチメントを取付位置の微調整を行ってから本固定をする。
【００１１】
【作用】
成形機の製作時および組付時、または使用による型本体の磨耗や濾布の目詰まり等の交換を必要とする交換時に、上型または下型等の型本体と、被取付物とに対向して摺動可能に設けた取付面の一面に係合部を設け、取付面の他面に前記係合部を摺動可能に嵌入させることにより、型本体を被取付物に容易且つ確実に位置決めして取付ける。
【００１２】
【実施例】
以下図１乃至図１６に従って本発明の一実施例の詳細を説明する。
図示において図１７乃至図１９と同一符号は同一部分を示すものとする。
１は型本体としての上型であり、この上型１は後記下型１８との対向する成形面１ａに真空ポンプＰに連結される多数の通孔２を濾布３を介して形成されている。
４は前記上型１が取付けられる被取付物としてのアタッチメントであり、このアタッチメント４は、型本体としての前記上型１と、該上型１を第１のシリンダＳ1 により上昇または降下させるとともに第２のシリンダＳ2 により略水平方向へ移動自在になるプレス台５との間に重合して取付けられる。
【００１３】
型本体としての前記上型１を被取付台としてのアタッチメント４に取付けるのには、上型１とアタッチメント４とに摺動可能に面接触するように対向して形成される取付面Ｔ，Ｔ′の何れか一面、本実施例では上型１の取付面Ｔに複数個、突設される係合部６と、取付面Ｔ，Ｔ′の他面、すなわち本実施例ではアタッチメント４の取付面Ｔ′には前記係合部６が摺動可能に嵌入される断面略Ｔ字形のガイド溝７が形成される。
【００１４】
８はアタッチメント４の一側に上型１の嵌入方向に交差して設けたストッパ材であり、このストッパ材８は型本体としての上型１の嵌入位置を規制するためのものである。
そして前記係合部６を前記ガイド溝７内に上型１がストッパ材８へ衝突するまで嵌入した上で、その後被取付物としてのアタッチメント４の側面に複数個、図６に示すように前後に対向して４個づつ、合計８個、また左右には２個づつ、合計４個が設けられたボルト取付用の切欠凹部９と、該切欠凹部９に対応して上型１に重合可能に設けたボルト孔１０とにボルト１１を螺入することにより、上型１をアタッチメント４に取付ける（図１、図２、図３、図５参照）。
【００１５】
前記上型１は、上型主体部１Ａと、該上型主体部１Ａの周囲に耐磨耗枠部１Ｂを介して配置される軽量金属枠部１Ｃとから形成される。このうち上型主体部１Ａは、加工性を容易になすことと、安価に材料の入手を行うことと、軽量になすことから鋳鉄、焼入れしたアルミ合金、クロム−モリブデン合金の何れかが使用され、また耐磨耗枠部１Ｂには焼入れを施した鋼材が使用され、さらに軽量金属枠部１Ｃにはアルミ合金が使用されることにより形成され、上型１の耐磨耗性を向上させるとともに軽量化をはかっている。
【００１６】
前記濾布３は、上面に金属または合成樹脂よりなるメッシュ１２を重合して使用し、そしてこの濾布３を上型１の成形面１ａに取付けるのには、上型１に複数個所において形成した取付孔１３から挿通される針金１４の両端を結着することにより取付けられる。
【００１７】
前記係合部６は、型本体としての上型１の取付面Ｔに、型本体の大きさ、重量に応じて複数個、図では２本のレール材１５が突設され、該レール材１５の側面には前記ガイド溝７内に摺動自在に係合するカムフロア１６が回動可能に装着されている。
【００１８】
図１、図１１および図１２において１７は型本体としての上型１を下型１８に対して高精度に位置決めするために使用される位置決め手段であり、この位置決め手段１７は、一方の型本体、具体的には本実施例では上型１が取付けられる被取付物としてのアタッチメント４の四隅に設けた位置決め孔１９と、前記位置決め孔１９内に挿入可能な位置決め用の第１ピン２０を上方に突出し、下方には該第１ピン２０と略同心円的にピン収容部２１が凹設された第１駒体２２と、該第１駒体２２の下面に略同心円的に重合され、前記ピン収容部２１内に挿入可能な上方部２３ａおよび他方の型本体、本実施例では下型１８に挿入可能な下方部２３ｂを有する位置決め用の第２ピン２３を上下面に突出した第２駒体２４と、前記第２ピン２３の下方部２３ｂが軸長方向に対して略直交方向に移動可能に嵌合される切欠孔２５ａを有し、前記第２駒体２４の下面に重合、配置される落し駒体２５とから形成される。
Ｌは前記上型１と前記第１駒体２２との間に形成されるアロウアンスであり、このアロウアンスＬは後記係止突部２６の高さＨよりも大きい。
２６は前記落し駒体２５の切欠孔２５ａの上面の略円部分に形成される係止突部であり、この係止突部２６は前記第２駒体２４の下面に設けた係止凹部２４ａ内に係止されることにより、第２駒体２４と落し駒体２５との一体性を確保する。
【００１９】
そして型本体としての上型１および下型１８を位置決めして取付けるのには、先ず第１駒体２２の上面に突出する第１ピン２０を一方の型本体としての上型１が取付けられる被取付物となるアタッチメント４の四隅に設けた位置決め孔１９内に挿入しておく。次いで第２駒体２４に嵌入した第２ピン２３の下方部２３ｂを前記上型１と対向して整合すべき下型１８の四隅に設けた位置決め孔２７内に挿入するとともに落し駒体２５の切欠孔２５ａ内に挿入する。この際、落し駒体２５の上面に設けた係止突部２６は、第２駒体２４の下面に設けた係止凹部２４ａ内に係止されることにより、落し駒体２５と、第２駒体２４とは一体化される。
こうして第１駒体２２の下方に凹設しているピン収容部２１内に第２駒体２４に嵌入した第２ピン２３を挿入すると、第１駒体２２の第１ピン２０の軸芯Ｘと第２駒体２４の第２ピン２３との軸芯Ｘ′とが一致されることにより、第１ピン２０が挿入される位置決め孔１９を有する上型１に対して第２ピン２３が挿入される位置決め孔２７を有する下型１８は対向して位置決めされる。
その後、第２駒体２４と第１駒体２２とを、上型１を仮固定しているアタッチメント４に対してアロウアンスＬだけ上方に持ち上げることにより、第２駒体２４の下面に設けた係止凹部２４ａから落し駒体２５の上面に設けた係止突部２６の係止を解放した後に、切欠孔２５ａ内に挿入されている第２ピン２３から落し駒体２５を第２ピン２３の軸長方向に対して交差方向、すなわち横方向に抜き去る。
落し駒体２５を横方向に抜き去ると、ピン収容部２１内に上方部２３ａが挿入されている第２ピン２３を有する第２駒体２４は、ピン収容部２１から上方部２３ａを抜き去ることにより第１駒体２２から分離される。
最後に第１駒体２２の第１ピン２０を上型１の位置決め孔１９から抜き去ることにより上型１に対する下型１８の位置決め作業を終える。
【００２０】
図１３乃至図１６において、２８は型本体としての上型１を運搬するための型運搬用台車であり、この型運搬用台車２８は成形機の製作時や組付時、または使用、例えば1000回程度、成形品Ｋを加圧成形した際に、使用により上型本体部１Ａが磨耗したり、成形面１ａに取付けられた濾布３が目詰まりを生じて交換を必要とする交換時に、上型１を被取付物としてのプレス台５に対して人力によらずに所望位置に運搬したり、被取付物から取外した後に運搬するために使用するものである。
そしてこの型運搬用台車２８は、複数個の車輪２９を設け、略門形の機枠３０を上面に立設した台車本体３１と、該機枠３０に上下方向に移動可能に設けた移動ベース３２と、該移動ベース３２に設けられた旋回機構部３３と、該旋回機構部３３の回転シャフト３４に旋回可能に取付けられた平行なフォーク３５，３５と、該フォーク３５，３５および型本体としての上型１の上面または下面に係合可能に設けられた係合手段３６とから形成される。そして、上型１を所望高さに高低調整可能に且つ所望角度旋回させて被取付台に着脱可能に取付けるようになしたものである。
フォーク３５，３５を被取付台としてのプレス台５に対して高さを高低調整可能にするための駆動機構３７は、前記機枠３０に上下方向に移動可能に案内、保持される前記移動ベース３２と、例えば左右方向に往復して起倒される操作杆３７Ａと、該操作杆３７Ａの起倒操作により駆動されるポンプＰ′と、該ポンプＰ′により圧力媒体としての油圧が供給または排出されるように弁Ｖを開閉可能に有する一次側の供給・排出口３８と、弁Ｖ′を開閉可能に有する二次側の供給・排出口３９とを上方および下方の外周に設け、内部には前記油圧によって上下方向に移動可能になるピストン・ロッド４０ａが挿入されたシリンダ４０と、前記ピストン・ロッド４０ａの上端に回転可能に装着されたスプロケット４１と、該スプロケット４１の外周の歯部４１ａに歯合するように捲回され、一端４２ａが前記台車本体３１に固定され、他端４２ｂが前記移動ベース３２に固定されたチェーン４２とから形成される。
【００２１】
また前記旋回機構部３３は、図１６に示すように回転操作されるハンドル４３と、該ハンドル４３の回転操作により回転可能になるシャフト４４と、該シャフト４４の外周に設けられたウオーム４５と、該ウオーム４５に歯合し、前記シャフト４４に交差する回転シャフト３４に装着されたウオーム・ギヤ４６と、該回転シャフト３４に嵌着される取付板３５Ａに略平行に片持支持された前記フォーク３５，３５とから形成される。
【００２２】
さらに前記係合手段３６は、型本体としての前記上型１の取付面Ｔに突設される複数個、例えば２本のレール材１５，１５と、該レール材１５，１５の側面に回動可能に装着された複数個のカムフロア１６と、前記レール材１５が該カムフロア１６を介して係合可能に嵌入されるように前記フォーク３５，３５に設けられた断面略Ｔ字形のガイド溝３６Ａとから形成される。
【００２３】
５０はプレス台５０にアタッチメント４を取付けるためのボルトである。
また５１は上型１の通孔２に連通するために、真空ポンプＰに接続される吸引管であり、この吸引管５１はアタッチメント４の一側に設けた長孔５２内にボルト５３を挿入することにより、上型１の側面に図では水平方向に移動可能に吊設される。
【００２４】
本発明の一実施例は以上の構成からなり、成形機の製作時や組付時に型本体としての例えば上型１を被取付台としてのプレス台５に取付けるのには、先ず上型１の取付面Ｔに突設され、複数個のカムフロア１６を側面に設けた係合部としてのレール材１５，１５を型運搬用台車２８のフォーク３５，３５に設けたガイド溝３６Ａ，３６Ａ内に挿入することによりフォーク３５，３５に上型１をセットする。そして成形機の製作個所または組付け個所まで運搬する。
【００２５】
次いで、型運搬用台車２８のハンドル４３を回動操作することにより、シャフト４４を回転させてウオーム４５を回転させると、このウオーム４５に歯合しているウオーム・ギヤ４６を介して回転シャフト３４が回転するので、この回転シャフト３４を中心として上型１がセットされているフォーク３５，３５は旋回し、例えば被取付台としてのプレス台５に対する上型１の取付角度を略水平（横型）であるかまたは略垂直（縦型）であるかの決定をする。
【００２６】
その後、型運搬用台車２８に備えた操作杆３７Ａを左右に往復して起倒操作すると、ポンプＰ′は駆動し、弁Ｖ，Ｖ′は開閉、制御され、シリンダ４０の一次側の供給・排出口３８と、二次側の供給・排出口３９との何れか一方の内部に油圧が供給され、他方から油圧が排出される。そしてシリンダ４０のピストン・ロッド４０ａが伸縮されると、このピストン・ロッド４０ａの先端に装着されているスプロケット４１の外周の歯部４１ａに歯合され、一端４２ａが台車本体３１に固定されているチェーン４２は引っ張られて上昇または降下するので、このチェーン４２の他端４２ｂが固定されている移動ベース３２の取付板３５Ａに片持支持されているフォーク３５，３５にセット固定されている上型１は上昇または降下して被取付台としてのプレス台５に対する取付高さが高低調整される。
【００２７】
そして、複数個のカムフロア１６が側面に装着された係合部としてのレール材１５，１５をフォーク３５，３５に設けたガイド溝３６Ａ，３６Ａから抜き取ることにより型運搬用台車２８のフォーク３５，３５に対する上型１のセットを解除して行く。
このようにフォーク３５，３５から抜き取られて行くレール材１５，１５の一端を、今度は型本体としての上型１の取付面Ｔと摺動可能に面接触する取付面Ｔ′を有する被取付物としてのアタッチメント４の下面に略平行して設けられているガイド溝７内に上型１がストッパ材８に当接するまで挿入して行くことにより、アタッチメント４に対する上型１の取付位置を容易且つ確実に位置決めしてセットして行く。
そして位置決めとセットが終えたら、アタッチメント４の周囲に設けた複数個の切欠凹部９と、該切欠凹部９に対応して上型１に重合可能に設けたボルト孔１０とに螺入し、仮固定されている数本のボルト１１を含めてボルト１１を締付けることにより上型１をアタッチメント４に本固定する。
この際、アタッチメント４は数本のボルト５０を用いてその上面に設けられているプレス台５に仮固定されていることが以下に説明する取付作業に便利であり、好ましい。
また真空ポンプＰに接続される吸水管５１は、アタッチメント４の一側に設けた長孔５２内にボルト５３を挿入することにより上型１の側面に、水平方向に移動可能に吊設されているので、上型１の係合部６をガイド溝７内に挿入されている場合には、ボルト５３を弛めて長孔５２内を摺動することにより吸水管５１を水平方向に移動して上型１の係合部６がガイド溝７内に挿入するように退避させておく。
【００２８】
また、被取付物としてのアタッチメント４を介して上型１と、この上型１に対向して整合すべき下型１８との取付位置の位置決めを行って成形機の中心出しを行って取付けるのには、先ず第１駒体２２の上面に突出する第１ピン２０を一方のアタッチメント４の四隅に設けた位置決め孔１９内に挿入する。次いで第２駒体２４に嵌入した第２ピン２３の下方部２３ｂを下型１８の四隅に設けた位置決め孔２７内に挿入するとともに落し駒体２５の切欠孔２５ａ内に挿入する。そして落し駒体２５の上面に設けた係止突部２６は、第２駒体２４の下面に設けた係止凹部２４ａ内に係止されることにより、落し駒体２５と、第２駒体２４は一体化されている。
こうして第１駒体２２の下方に凹設しているピン収容部２１内に第２駒体２４に嵌入した第２ピン２３を挿入すると、第１駒体２２の第１ピン２０の軸芯Ｘと第２駒体２４の第２ピン２３との軸芯Ｘ′とが一致されることにより、第１ピン２０が挿入される位置決め孔１９を有する上型１に対して第２ピン２３が挿入される位置決め孔２７を有する下型１８は対向して位置決めが高い精度にて行なえる。
そして数本のボルト５０を用いてプレス台５に仮固定されているアタッチメント４の取付け位置に誤差がある時は、プレス台５に対してアタッチメント４を縦横に移動することにより取付け位置の微調整を行う。
その後、ボルト５０締付けることにより、プレス台５にアタッチメント４を本固定する。
【００２９】
このようにして下型１８に対して上型１を位置決めして取付け作業を終えた後は、一緒に組付けられている第２駒体２４と第１駒体２２とをアタッチメント４に対してアロウアンスＬ分だけ上方に持ち上げることにより、第２駒体２４の下面に設けた係止凹部２４ａから落し駒体２５の上面に設けた係止突部２６の係止を解放した後に、切欠孔２５ａ内に挿入されている第２ピン２３から落し駒体２５を第２ピン２３の軸長方向に対して交差方向、すなわち横方向に抜き去る。すると、ピン収容部２１内に上方部２３ａが挿入されている第２ピン２３を有する第２駒体２４は、第１駒体２２から分離される。さらに第１駒体２２の第１ピン２０を上型１が仮固定されている位置決め孔１９から抜き去ることにより位置決作業を終える。
【００３０】
反対に型本体としての上型１と下型１８との加圧成形により成形品Ｋを1000回程度、成形する等の使用により型本体としての例えば上型１が磨耗したり、上型１の成形面１ａに取付けられている濾布３が目詰まりする等して濾過性能が低下する等の交換を必要とする場合に上型１を取外すのには、先ず切欠凹部９と、該切欠凹部９内に挿入されて締付けられているボルト１１を螺退する。
次いでアタッチメント４の下面に設けたガイド溝７，７内に係入されているレール材１５，１５を摺動することにより順次、抜き取って行く。そして、型運搬用台車２８のフォーク３５，３５に設けたガイド溝３６Ａ，３６Ａ内に、レール材１５，１５の一端を挿入することにより受け入れて支持する。
【００３１】
そして上型１を被取付物としてのアタッチメント４から取外し、型運搬用台車２８により所望位置に運搬した後に、上型１が使用により磨耗した場合には前記操作によって新しい上型１と交換する。
また濾布３が成形時の使用により目詰まりして濾過性が低下した場合には、上型１に複数個、形成した取付孔１３内に針金１４の両端を挿通して上型１の成形面１ａにメッシュ１２とともに結着されている濾布３を、先ず針金１４の固定を解くことにより取外す。次いで新たな濾布３と交換して針金１４を用いて再び上型１に結着し、固定した後に、型運搬用台車２８により所望個所まで運搬し、型運搬用台車２８のフォーク３５，３５から被取付物としてのアタッチメント４のガイド溝７，７内に係合部としてのレール材１５，１５を挿入することによりアタッチメント４に上型１を位置決めをして取付ける。
【００３２】
また型本体としての上型１は、加工性が良く且つ安価に入手が行なえるように鋳鉄、焼入れしたアルミ合金、クロム−モリブデン合金の何れかにより形成された上型主体部１Ａを、焼入れが施された鋼材よりなる耐磨耗枠部１Ｂを介してアルミ合金等よりなる軽量金属枠部１Ｃにより囲んでいるので、全体が鋳鉄によって形成された従来の上型よりも軽量になり、下型１８と上型１とにより成形品Ｋを加圧成形する時の慣性が低くなるため、高速運転が可能になる。
しかも鋳鉄製の上型主体部１Ａの周囲には耐磨耗枠部１Ｂが配置されているので、上型主体部１Ａの下型１８に対する耐磨耗度は高くなり、寿命は長くなる。
【００３３】
上記実施例においては上型１の上面の取付面Ｔに、アタッチメント４の取付面Ｔ′に設けたガイド溝７，７内に係入可能になるカムフロア１６付きのレール材１５，１５を略平行に突設することによって被取付物としてのアタッチメント４に対して型本体としての上型１の位置決めを容易且つ確実に行って簡単に取付けるようにしているが、下型１８にレール材１５，１５を突設し、このレール材１５，１５が嵌入可能になるガイド溝７，７を下型１８が取付けられる被取付物に形成しても良い。
また上型１または下型１８を被取付物に取付けるための係合部６としてガイド溝７を上型１または下型１８に形成し、このガイド溝７に嵌入されるレール材１５を被取付物に形成しても位置決めと取付けが行なえる。
【００３４】
なお上記実施例においては、被取付台としてのプレス台５に上型１を取付ける際に、位置決め手段１７の第１ピン２０が挿入される位置決め孔１９を被取付物としてのアタッチメント４に設けることにより位置決めを行なっているが、上型１に位置決め孔１９を設け、第１ピン２０を挿入するようにして上型１のプレス台５に対する位置決めを行うようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明は、成形面に真空ポンプに連結される多数の通孔を濾布を介して上型または下型の何れかに設けた型本体と、該型本体が取付けられる被取付物としてのアタッチメントを備え、前記上型または前記下型の一方は位置決め手段により位置決めされるとともに着脱可能に被取付物に取付けられ、前記位置め手段は、一方の型本体の四隅に設けた位置決め孔と、該位置決め孔内に挿入可能な第１ピンを上方に突出し、内部下方には該第１ピンと略同心円的にピン収容部が凹設された第１駒体と、該第１駒体の下面に略同心円的に重合され前記ピン収容部内に挿入可能な上方部および他方の型本体に挿入可能な下方部を有する位置決め用の第２ピンを上下面に突出した第２駒体と、前記第２ピンの下方部が軸長方向に略直交方向に移動可能に嵌合され前記第２駒体を第１駒体から分離可能とする切欠孔を有し、前記第２駒体の下面に重合、配置される落し駒体とから形成され、前記型本体と前記被取付物とに摺動可能に面接触する取付面を対向して形成し、前記型本体の取付面に突設される複数個のレール材と、該レール材の側面に回動可能に装着され、ガイド溝内に摺動自在に嵌合するカムフロアよりなる係合部を設けたので、上型または下型の型本体を被取付台に取付けるのに位置決めが容易であり、取付作業が簡単且つ確実に行われ、取付精度が高く型本体を被取付台に取付けることができる。
従って被取付台に対して型本体を所定位置に位置決めして取付けられ、上型と下型との整合性の調整も容易に行える等の高精度の成形機を製作することができ、無理な荷重を生じたり、機械的疲労が生じて寿命を長くすることができ、成形品の歩留りも良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アタッチメントに取付けられている上型を下型に対して位置決めしてプレス台に取付ける状態の本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】同じく本実施例において使用する上型の平面図である。
【図４】同じく部分切欠下面図である。
【図５】同じく側面図である。
【図６】同じく本実施例で使用するアタッチメントの平面図である。
【図７】同じく側面図である。
【図８】同じく本実施例で使用するガイド材の下面図である。
【図９】同じく側面図である。
【図１０】同じく図９の拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図１１】同じく本実施例で使用する位置決め手段の断面図である。
【図１２】同じく本実施例で使用する落し駒体の平面図である。
【図１３】本実施例で使用する型運搬用台車を示す正面図である。
【図１４】同じく側面図である。
【図１５】同じくフォークの高さ調整機構と旋回機構部を示す作動原理図である。
【図１６】同じくフォークの旋回機構部を示す分解斜面図である。
【図１７】従来のこの種の成形機の全体構成を示す断面図である。
【図１８】同じく被取付台に対する上型と下型との取付状態を示す部分断面図である。
【図１９】同じく側面図である。
【符号の説明】
１      上型
１Ａ    上型主体部
１Ｂ    耐磨耗部
１Ｃ    軽量金属枠部
１ａ    成形面
２      通孔
３      濾布
４      アタッチメント
５      プレス台
６      係合部
７      ガイド溝
１５    レール材
１６    カムフロア
１７    位置決め手段
１８    下型
１９    位置決め孔
２１    ピン収容部
２２    第１駒体
２３    第２ピン
２３ａ  上方部
２３ｂ  下方部
２４    第２駒体
２５    落し駒体
２５ａ  切欠孔
２８    型運搬用台車
３２    移動ベース
３３    旋回機構部
３４    回転シャフト
３５    フォーク
３６Ａ  ガイド溝
３７Ａ  操作杆
４０    シリンダ
４３    ハンドル
Ｐ      真空ポンプ
Ｐ′    ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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