(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を支持する一対のリード線と、
上記一対のリード線を支持するステムと、
上記ステムを端部に配置したランプ管とを備えた蛍光ランプにおいて、
上記一対のリード線の間に突起部を備え、上記一対のリード線はステムの壁部からランプ管内に導入され、上記突起部は、ステムの頂部自身であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
電極を支持する一対のリード線と、
上記一対のリード線を支持するステムと、
上記ステムを端部に配置したランプ管とを備えた蛍光ランプにおいて、
上記一対のリード線の間に突起部を備え、上記突起部は、ステムの頂部から突き出た、ランプ管の排気に用いる排気管であり、上記排気管は、偏平された管であることを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプに関するものである。特に、電極飛散物質がランプの寿命末期に引き起こすアークの発生を防止する蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１７は、従来の蛍光ランプの端部の断面図である。
ランプ管１０の内部には、蛍光体１６が塗られている。ランプ管１０は、ステム１４により封止されている。ステム１４には、一対のリード線１１が固定されている。一対のリード線１１の間にはフィラメント１５が設けられており、電極を形成している。
【０００３】
電極のフィラメント物質（タングステンＷ）やリード線物質（ニッケルＮｉ）等が飛散し、リード線１１やステム１４の頂部２４に電極飛散物質２６が堆積してしまう。蛍光ランプの寿命末期近くになるほど電極飛散物質２６の量が多くなり、リード線１１の間でアークが生じ通電してしまう。このアーク発生あるいは通電により、ステム１４の溶融等の問題が発生する。
【０００４】
この問題を解決するために、例えば、特開平６−３３８２８９の公報においては、ステム１４の頂部２４の一部に凹部（切り欠き部）を形成し、この凹部に電極飛散物質の堆積が少なくなることを利用して、リード線１１の間に導電経路を発生しにくくする技術が開示されている。
【０００５】
また、更に、特開平８−２５００６６の公報においては、金属水素化物含有ペーストをランプ管内に設けて寿命末期時のアークを消滅させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、ステム１４の頂部２４に凹部を設けるという処理を行わなければならなかったが、この凹部はリード線１１の根元に形成されなければならず、凹部の形成が難しいという課題がある。また、ステム１４によるリード線１１の支持に不安が生じ、ひいては、フィラメント１５の支持に不安が生じる。
【０００７】
この発明は、凹部を形成することなく、リード線１１の間に発生するアークを防止することができる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプは、電極を支持する一対のリード線と、上記一対のリード線を支持するステムと、上記ステムを端部に配置したランプ管とを備えた蛍光ランプにおいて、上記一対のリード線の間に突起部を備え、上記一対のリード線はステムの壁部からランプ管内に導入され、上記突起部は、ステムの頂部自身であることを特徴とする。
この発明に係る蛍光ランプは、電極を支持する一対のリード線と、上記一対のリード線を支持するステムと、上記ステムを端部に配置したランプ管とを備えた蛍光ランプにおいて、上記一対のリード線の間に突起部を備え、上記突起部は、ステムの頂部から突き出た、ランプ管の排気に用いる排気管であり、上記排気管は、偏平された管であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の蛍光ランプの端部の断面図である。
図１７に示した従来の蛍光ランプと異なる点は、排気管１３の一端をステム１４の頂部２４からフィラメント１５に向かって突き出せている点である。この突き出た部分はリード線１１の間に突起部２７として形成されることになる。
【００１７】
図２は、図１に示した電極部分の斜視図である。
図３は、図２に示したＡ−Ａ断面図である。
図に示すように、排気管１３の端部は突起部２７となり、リード線１１の間に配置されている。排気管１３は、ガラス等の絶縁体である。排気管１３をリード線１１の間に配置することにより、リード線１１の間に絶縁体の突起部２７が置かれ、図３の矢印に示すように、導電経路２８が長くなり、リード線１１の間にアークが形成するのを防止することができる。
【００１８】
この実施の形態においては、排気管１３をフィラメント１５の下まで突き出させてステム１４と溶着するだけでよいので、蛍光ランプの製造方法は従来と同一でよい。この実施の形態の特徴は、排気管１３を頂部２４のほぼ中央につきだしている点である、すなわち、リード線１１の間に位置するように排気管１３を配置している点である。これにより、電極飛散物質２６が頂部２４に堆積したとしても、導電経路２８を長くできるので、リード線１１の間での通電を防止することができる。
【００１９】
図４及び図５は、排気管１３を偏平管２１とした場合を示している。偏平管２１は、断面が楕円状形状をしている。
排気管１３を偏平管２１とすることにより、導電経路２８がさらに長くなり、リード線１１の間の通電を防止することができる。
【００２０】
図６及び図７は、排気管１３に隔壁１９を設けた場合を示している。
この場合にも、リード線１１の間の導電経路２８が長くなり、リード線１１の間に生ずる通電を防止することができる。
【００２１】
図８は、排気管１３の突起部２７となる部分の形状を変えた場合を示している。
図８に示すように、突起部２７の形状をいろいろ変更してリード線１１の間に生ずる導電経路２８の長さを長くすることができる。図示していない他の形状や構造を用いても構わない。
【００２２】
図９、図１０、図１１は、ステム１４の頂部２４に凸部２３を設けたものである。
この凸部２３は、突起部２７の一例である。凸部２３は、ステム１４の頂部２４と一体成形されており、頂部２４を横切って端から端までに存在しているため、リード線１１が完全に凸部２３により隔てられることになる。このようにして、リード線１１の間の通電を防止することができる。従来の場合は、リード線１１と頂部２４の接続部分において、頂部２４に凹部を形成していたが、この実施の形態では、リード線１１と頂部２４の接合部分には何ら関係ない場所に凸部２３を設けているので、従来に比べて非常に容易に凸部２３を形成することができる。また、この凸部２３は、ステム１４を形成する時にステム１４の頂部２４をペンチ等で挟むだけで簡単に形成することができる。また、凸部２３は、頂部２４の端から端まで存在しているため、従来の様に凹部を形成するよりも確実にリード線１１を隔離することができる。
【００２３】
図１２は、更に、他の例を示しており、リード線１１をステム１４の頂部２４からランプ管１０の内部に導入されているのではなく、リード線１１がステム１４の壁部２５からランプ管１０の内部に導入されている点が特徴である。
このように、リード線１１を壁部２５から取り出すことにより、ステム１４の頂部２４自身が、従来と全く同一形状の頂部２４のまま、突起部２７として機能する。
【００２４】
実施の形態２．
図１３、図１４は、突起部２７の管部に金属水素化物１７を塗布した場合を示している。
この金属水素化物１７は、ランプの寿命末期の整流点灯による熱で分解するものである。すなわち、ランプの平常動作中においては分解しないが、寿命末期のアークが生じた場合に電極部分が高温となり、その高温により分解する物質である。金属水素化物１７が分解するとランプ管１０の内部に水素が放出される。ランプ管１０の内部に水素が放出されると、放電を維持するのに必要とされる電圧を高める結果となる。したがって、ランプの点灯が停止する。このようにして、ランプの破損を防止することができる。
【００２５】
図１５は、金属水素化物１７を排気管１３の突起部２７の根元周囲に塗布した場合を示している。
【００２６】
図１６は、金属水素化物１７を排気管１３の内部に配置した場合を示している。
【００２７】
図１３、図１５を示す場合は、金属水素化物１７をあらかじめ塗布しておいて、ステム１４をランプ管１０に溶着するというランプの製造をしなければならないが、図１６の場合は、排気管１３によりランプ管１０から排気をおえ、排気管１３の端部を封止して封止部１８を形成する直前に金属水素化物１７を外部から充填することが可能である。従って、図１６に示す場合は、蛍光ランプの製造工程で行われる加熱に金属水素化物１７がさらされる機会が少なくなり、金属水素化物１７の機能を効果的に発揮することができる。
【００２８】
実施の形態３．
上記実施の形態においては、排気管１３を用いる場合を示したが、排気管１３がないステム１４の場合には、排気管１３との代わりとなるガラス棒やその他の絶縁物や絶縁棒をステム１４に溶着して、突起部２７を形成しても構わない。
【００２９】
また、前述した実施の形態は、両口金蛍光ランプ及び片口金蛍光ランプ及び電球型蛍光ランプにおいても適応することができる。また、その他の電極飛散物質やリード線の飛散物質等により、電極部分に異常な電流が生じてしまうような蛍光ランプについて適応することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、ステム１４に突き出た突起部２７により、確実にリード線１１の間の通電を防止することができる。また、突起部２７に排気管１３を用いる場合は、排気管１３を少し長くするだけで、突起部２７を形成することができるので、製造装置の大幅な改造を必要としないという効果がある。すなわち、排気管１３の長さを少し長くするだけで、製造工程は何ら変更必要としない。
【００３１】
また、この発明によれば、従来の様に凹部を形成するのではなく、凸部２３を形成するようにしたので、凹部の形成に比べて、容易にリード線１１を隔離することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の蛍光ランプの端部の断面図。
【図２】  この発明の電極部分の斜視図。
【図３】  この発明のステム１４の平面図。
【図４】  この発明の偏平管２１を用いた電極部分の斜視図。
【図５】  この発明の偏平管２１を用いたステム１４の平面図。
【図６】  この発明の隔壁１９を有する排気管１３を用いた電極部分の斜視図。
【図７】  この発明の隔壁１９を有する排気管１３を用いたステム１４の平面図。
【図８】  この発明の排気管１３と突起部２７のいくつかの例を示す図。
【図９】  この発明の凸部２３を有する蛍光ランプの端部の断面図。
【図１０】  この発明の凸部２３を有する電極部分の斜視図。
【図１１】  この発明の凸部２３を有するステム１４の平面図。
【図１２】  この発明の頂部２４自身を突起部２７とする蛍光ランプの端部の断面図。
【図１３】  この発明の金属水素化物１７を有する蛍光ランプの断面図。
【図１４】  この発明の金属水素化物１７を有する電極部分の斜視図。
【図１５】  この発明の金属水素化物１７を有する蛍光ランプの断面図。
【図１６】  この発明の金属水素化物１７を有する蛍光ランプの断面図。
【図１７】  従来の蛍光ランプの端部の断面図。
【符号の説明】
１０  ランプ管、１１  リード線、１３  排気管、１４  ステム、１５  フィラメント、１６  蛍光体、１７  金属水素化物、１８  封止部、１９  隔壁、２１  偏平管、２３  凸部、２４  頂部、２５  壁部、２６  電極飛散物質、２７突起部、２８  導電経路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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