(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布帛を含む光透過性基布と、この基布の片面に積層され、かつ四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン−フッ化ビニリデン三元共重合体を含む熱可塑性樹脂を含有する光透過性樹脂被覆層とを含む膜材であって、
前記樹脂被覆層の表面にエンボス加工により形成された深さ０．５mm以下の凹凸模様を有し、それにより光拡散効果を示し、
前記樹脂被覆層が、
（１）１００〜５００MPa の引張弾性率と、
（２）５０％歪みにおいて２．０〜７．０Ｎの圧縮強度とを有し、かつ
前記膜材が全体として、
（３）３０％以上の全光線透過率を有する
ことを特徴とする展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【請求項２】
前記樹脂被覆層が、天然ゴム及び合成ゴムから選ばれた少なくとも１種からなるゴム成分をさらに含む、請求項１に記載の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【請求項３】
前記樹脂被覆層表面が光拡散効果を示す、請求項１又は２に記載の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【請求項４】
前記樹脂被覆層中に無機充填剤が分散していて光拡散効果を示す、請求項３に記載の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【請求項５】
前記基布用繊維布帛がガラス繊維からなる、請求項１に記載の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【請求項６】
前記基布と、前記樹脂被覆層とが、接着樹脂層により接着されている。請求項１に記載の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【請求項７】
前記接着樹脂層が、イソシアネート化合物及びカップリング剤化合物から選ばれた少なくとも１種の架橋剤により架橋されたフッ素含有バインダー樹脂を含む、請求項６に記載の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透光性が高く、かつ優れた防汚性、難燃性、柔軟性を有する展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透明性膜材に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、施工時の形状フィット性、耐屈曲性が高く、また長期の形状安定性の高い展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透明性膜材に関するものである。本発明の透光性膜材は、オフィスビル、住宅、美術館、博物館等の建造物内部の蛍光灯照明用被覆材に好適な材料である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蛍光灯照明用被覆材として、アクリル板、ポリカーボネート板、塩化ビニル板等の樹脂板が使用されている。これらの被覆材を乳白色にしたり、外表面を凹凸状粗面にすることにより、蛍光灯の形をぼかして、インテリア性を向上させたり、また光拡散性を向上させ、光にソフト感を付与させる効果をもたらしている。しかしながら、これらの樹脂板においては、柔軟性、難燃性、耐熱性に劣り、また長期の使用で変色を起こしてしまうという欠点があった。
【０００３】
これら欠点を改良するために、例えば、特開平８−２５９６３７号には、柔軟性、難燃性、光拡散性を付与する方法として、ガラス繊維基布に中空ガラスビーズを含む軟質フッ素樹脂を積層したシートが記載されている。しかし、この特許に例示された軟質フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン等に比較すれば柔軟性は改良されているけれども、未だ剛直な特性を有しており、このため柔軟性と反発弾性に劣り、取り付け工事における取り扱い性、形状のフィット性及び、取り付け後の長期の形状安定性に劣るという欠点がある。即ち、膜材を蛍光灯の被覆ユニットに展張固定する際に、一旦、折り曲げて寸法合わせを行うが、柔軟性、反発弾性が不十分であるために、折り曲げ部にチョークマークが発生し、寸法にずれが生じた場合、チョークマークが外観不良として残ってしまう結果となる。また、経時的に膜材に歪み、弛み等の変形が生じるといった欠点も有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、透光性が高く、防汚性、難燃性、柔軟性に優れ、かつ、施工時の形状フィット性、耐屈曲性に優れ、また長期の形状安定性が高い展張安定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透明性膜材を提供しようとするものである。また、本発明は、オフィスビル、住宅、美術館、博物館等の建造物内部の蛍光灯照明用被覆材に好適な膜材を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材は、繊維布帛を含む光透過性基布と、この基布の片面に積層され、かつ四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン−フッ化ビニリデン三元共重合体を含む熱可塑性樹脂を含有する光透過性樹脂被覆層とを含む膜材であって、
前記樹脂被覆層の表面にエンボス加工により形成された深さ０．５mm以下の凹凸模様を有し、それにより光拡散効果を示し、
前記樹脂被覆層が、
（１）１００〜５００MPa の引張弾性率と、
（２）５０％歪みにおいて２．０〜７．０Ｎの圧縮強度とを有し、かつ
前記膜材が全体として、
（３）３０％以上の全光線透過率を有する
ことを特徴とするものである。
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材において、前記樹脂被覆層が、天然ゴム及び合成ゴムから選ばれた少なくとも１種からなるゴム成分をさらに含むことが好ましい。
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材において、前記樹脂被覆層表面が光拡散効果を示すことが好ましい。
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材において、前記樹脂被覆層中に無機充填剤が分散していて光拡散効果を示すことが好ましい。
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材において、前記基布用繊維布帛がガラス繊維からなることが好ましい。
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材において、前記基布と、前記樹脂被覆層とが、接着樹脂層により接着されていることが好ましい。
本発明の展張固定性及び形状安定性に優れた蛍光灯照明用透光性膜材において、前記接着樹脂層が、イソシアネート化合物及びカップリング剤化合物から選ばれた少なくとも１種の架橋剤により架橋されたフッ素含有バインダー樹脂を含むことが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の透光性膜材の実施態様を図１及び２に示す。
図１の膜材において、基布１の片面上に樹脂被覆層２が形成されており、この樹脂被覆層２の表面上にはエンボス処理による凹凸模様４が形成されている。
図２の膜材において、基布１の片面上に無機充填剤を含有する樹脂被覆層３が形成されており、前記樹脂被覆層３の表面にはエンボス処理による凹凸模様４が形成されている。
基布１の片面上に接着樹脂層が形成され、その上に樹脂被覆層２が形成されていてもよい。
【０００７】
本発明の膜材に用いられる繊維布帛は、天然繊維、例えば木綿、麻など、無機繊維、例えばガラス繊維など、再生繊維、例えばビスコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例えば、ジ−及びトリアセテート繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、及びポリオレフィン繊維などから選ばれた少なくとも１種からなる布帛から選ぶことができる。特には、透光性、形状安定性、耐熱性、耐久性等の面から、ガラス繊維糸条を用いることが好ましい。ガラス繊維を使用することにより、ポリエステル繊維などの合成繊維よりも高い透光性を得ることができ、また、引張伸度も３〜４％という低い値を示し、かつ、耐熱性も高いため、蛍光灯からの放射熱により、経時的に繊維が伸長することがなく、また歪みや弛みなどの形状変化を生ずることもない。さらに、ガラス繊維は、他の合成繊維等に比較し、蛍光灯から放出される紫外線による劣化が殆どなく、耐久性にも優れているという特徴を有している。
【０００８】
布帛中の繊維は、強度、屈曲性の面から長繊維であることが好ましい。また布帛組織は織物、編物、またはこれらの複合体のいずれであってもよいが、少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物、及び非粗目状編織物が好ましい。粗目状編織物、及び非粗目状編織物の基布組織としては、３０％以上の全光線透過率を有す織組織、例えば、平織り、バスケット織り、又は模しゃ織り等が好ましい。
【０００９】
このような織物組織としては、本発明の膜材の所望全光線透過率が３０％以上の場合、例えば、６７．５Tex のガラスフィラメント糸を使用し、経糸、緯糸の糸密度を１０〜５０本／２５．４mmとすることが好ましい。
【００１０】
本発明において、樹脂被覆層の形成に用いられる熱可塑性樹脂には、透明性、柔軟性、高周波縫製性、加工性に優れた、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデンとの三元共重合体樹脂が含まれる。このテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン三元共重合体樹脂（以下これを前記三元共重合体樹脂と記す）としては、例えば、住友スリーエム株式会社製「ＴＨＶ２２０Ｇ」、「ＴＨＶ３１０Ｇ」、「ＴＨＶ４１０Ｇ」、及び「ＴＨＶ５００Ｇ」などがある。樹脂被覆層は、必要によりさらに他のフッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び／又はアクリル系樹脂などを用いることができるが、前記三元共重合体以外のフッ素系樹脂が含まれていてもよい。このような添加用フッ素系樹脂としては、フッ化ビニリデン、３フッ化エチレン、３フッ化塩化エチレン、４フッ化エチレン、６フッ化プロピレン、フロロアルキルビニルエーテル及びエチレンからなる群から選ばれた２種以上のモノマーを共重合して得られる共重合体樹脂が好ましく使用できる。これらの添加用共重合体樹脂は、単一種で用いられてもよく、或は２種以上の混合物として用いられてもよい。
【００１１】
本発明に用いられる樹脂被覆層は、引張弾性率が１００〜５００MPa でかつ、５０％歪み時の圧縮強度が２．０〜７．０Ｎであることが必要である。一般的に、引張弾性率が高くなると、樹脂の硬度が高くなるため、外力に対する変形量が小さくなり、形状保持性が高くなる。引張弾性率が低くなると、逆に、樹脂の硬度が低くなるため、外力に対する変形量が大きくなり、形状保持性が低くなる。また、５０％歪み時の圧縮強度が大きくなると、反発弾性が高くなり、折り曲げにくく柔軟性や屈曲性が低下するようになり、５０％歪み時の圧縮強度が低くなると、反発弾性が低くなり、柔軟性が高くなるが、それが低すぎるとタフネスが不十分になる。
【００１２】
本発明の透光性膜材は、蛍光灯照明用に用いられる。この場合、埋め込み式蛍光灯の外枠ユニットに、本発明の膜材を展張してはめ込んで用いられる。膜材を展張する際に、柔軟性が過度に低い場合、即ち引張弾性率が過度に高くなると、取り付け時、折り曲げ部にチョークマークが発生し、外観不良という欠点が生じ、またそれが柔軟すぎると、即ち引張弾性率が過度に低くなると、形状のフィット性に欠け、経時的に歪み又は弛みが発生するという問題が起きてしまう。また、弾性が過度に低い場合、即ち圧縮強度が過度に小さくなると、軟らかくタフネスに欠けるため、取り付け時の取り扱い性（例えば、皺やチョークマークの発生防止性）が悪くなり、また、弾性が過度に高いと、即ち圧縮強度が過度に高くなると、取り付け時の展張固定が困難になり、同時に、取り扱い性が悪くなるという問題が起きてしまう。
【００１３】
従って、形状のフィット性に優れ、長期の形状安定性を維持させるためには、適度な弾性と柔軟性が必要であり、この特性を満足させる熱可塑性樹脂としては、引張弾性率が１００〜５００MPa でかつ、５０％歪み時の圧縮強度が２．０〜７．０Ｎであることが不可欠の条件となる。更に、好ましくは、引張弾性率が１２０〜３００MPa でかつ、５０％歪み時の圧縮強度が４．０〜６．０Ｎである。このようにすると、樹脂が適度の硬さと柔軟性を有するようになり、膜材としてのタフネスと柔軟性を兼ね備えるようになるため、取り扱い時の作業性が良好となる。即ち、展張固定しやすくなるため、皺やチョークマークの発生が少ない、又はないという効果を有する。かつ、取り付け後の経時変化が少ないため、膜材の歪み、弛みなどの外観上の問題の発生も少なく、又はなくなるという効果も有する。引張弾性率が１００MPa 未満であると形状安定性に欠け、経時的に歪みや弛みが発生してしまう。また５０％歪み時の圧縮強度が２．０Ｎ未満であると柔軟になり過ぎ取り付け時の取り扱いにより、皺やチョークマークが発生してしまう。また、５０％歪み時の圧縮強度が７．０Ｎを超えると柔軟性が不足し、取り付け時の展張固定がしづらく取り扱い性が悪くなる。
【００１４】
樹脂被覆層の引張弾性率、圧縮強度を適度に調整するために、前記三元共重合体を含有する樹脂被覆層中に、添加剤として天然ゴム、及び合成ゴムから選ばれた少なくとも１種を添加することができる。膜材の用途によっては、フラッタリング性、屈曲性、揉み性等の動的な耐久性が更に必要とされることがあり、この場合には樹脂被覆層に、柔軟化剤として天然ゴム及び合成ゴムを添加することは、これに前記動的な耐久性を付与できる点で更に有効である。
【００１５】
本発明の膜材において、前記三元共重合体含有樹脂被覆層に添加される柔軟化剤としては、天然ゴム類、例えばヘベア類、サギス類、グアユール類、クリプトステジアなどの植物から採取して生産された、スモークドシート、ペールクレープ、低級ゴム、ヘベアクラム、油展天然ゴム、及び恒粘度ゴムなどを用いることが好ましく、また天然ゴム誘導体としては、熱可塑性天然ゴム弾性体（ＴＰＮＲ）、熱可塑性エポキシ化天然ゴム弾性体（ＴＰＥＮＲ）、液状天然ゴム（ＬＮＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加エポキシ化天然ゴム（Ｈ−ＥＮＲ）、グラフト天然ゴム、塩化天然ゴム、塩酸ゴム、環化天然ゴムなどを用いることができる。また、合成ゴム類では、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム（乳化重合ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（溶液重合ＳＢＲ）、高シス−ブタジエンゴム（高シス−ＢＲ）、低シス−ブタジエンゴム（低シス−ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エピクロルヒドリン系ゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、ポリスルフィド、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）及び、再生ゴムなどを用いることができる。前記三元共重合体樹脂に対しては、それとの相溶性にすぐれているフッ素ゴム及びシリコーンゴムが好ましく用いられる。
【００１６】
前記フッ素ゴムとして、ＶＤＦ−ＨＦＰ系、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＴＦＥ変成系、含フッ素ビニルエーテル系、ＴＦＥ−Ｐｒ系、含フッ素シリコーン系、含フッ素ホスファゼン系、及び熱可塑性タイプなどを用いることが出来る。
また、前記シリコーンゴムとして、シリコーン生ゴム、例えば、ジメチルシリコーン、メチルビニルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、及びフロロシリコーンなど。また、ミラブル型シリコーンゴム、エポキシ化シリコーンゴム及びグラフトシリコーンゴムなどを用いることが出来る。
【００１７】
これらフッ素ゴム、及びシリコーンゴムは、未加硫のまま、或いは未加硫コンパウンドに加硫剤を添加して、或いは加硫後のコンパウンドの状態で使用することができる。樹脂被覆層に含まれる前記三元共重合体含有熱可塑性樹脂に占める柔軟化剤の割合は、１〜４０重量％であることが好ましい。この重量比が１重量％未満では、引張弾性率、圧縮強度の改質効果に乏しく、また、その重量比が４０重量％を超えると前記三元共重合体含有熱可塑性樹脂本来の耐候性、防汚性が損なわれることがある。
樹脂被覆層中には、膜材の目的、用途に応じ、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、滑剤、着色剤等を適宜添加できる。
【００１８】
また、樹脂被覆層は、エンボス加工により形成された深さ０．５mm以下の凹凸模様を有し、それにより光拡散効果を示す。膜表面から放出される光を均等に分散させるために、光拡散表面を形成するための方法としては、樹脂被覆層の表面にエンボス加工により凹凸模様を形成する方法の他に熱可塑性樹脂中に光拡散を誘起する無機充填剤を分散する方法も知られている。熱可塑性樹脂層に無機充填剤を添加し、更にその表面にエンボス加工による凹凸模様を形成してもよい。
【００１９】
熱可塑性樹脂中に光拡散を誘起する無機充填剤を分散させる方法では、添加される無機充填剤としては、透光率の極端な低下を防止する目的から、珪素化合物が有効に使用される。
珪素化合物としては、例えば、天然珪酸塩、及び珪酸として、珪酸アルミニウム（カオリナイト、焼成クレー、パイロフィライト、セリサイトなど）、珪酸マグネシウム（タルク）、珪酸カルシウム（ウォラストナイト）、及び珪酸（結晶シリカ、溶融シリカ）、が用いられ合成珪酸、及び珪酸塩として；含水珪酸カルシウム、含水珪酸アルミニウム、珪酸（無水珪酸、含水珪酸）を好ましく使用できる。特に、透光性、光拡散性にすぐれている合成珪酸を用いることが好ましい。
【００２０】
珪酸化合物の添加量は、前記三元共重合体含有熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部であることが好ましい。それが０．５重量部未満では、蛍光灯からの光拡散性が不十分になることがあり、またそれが１０重量部を超えると、透光性が不十分になり、全光線透過率が３０％を満たさないことがある。
【００２１】
樹脂被覆層の表面にエンボス加工による凹凸形状模様を形成する方法においては、予めヒーター等で加熱された樹脂被覆層の表面に、凹凸形状を有するエンボス用彫刻ロールによる型押しを施すことにより光拡散性表面が形成される。光拡散性を付与するためのエンボス加工による凹凸模様は、絹目、布目、梨地などのいずれでもよく、その深さは０．５mm以下である。それが０．５mmを超えると却って光拡散性に乏しくなり、膜面から放出される光を均等に分散させることはできなくなり、また、樹脂被覆層の厚さを大きくしなければならず、このため柔軟性及び屈曲性が低下してしまう。
【００２２】
本発明の透光性膜材において、基布と樹脂被覆層との間に、接着性を高めるための接着樹脂層を設けてもよい。接着樹脂層は、基布と樹脂被覆層とを接着強度を増進する目的で形成されるが、更に、基布の繊維布帛に含まれる繊維束の吸水現象を防止する点でも有効である。この接着樹脂層には、繊維基布との接着性を向上させ、かつ耐水性、耐湿性を改良するために、熱可塑性樹脂の架橋剤として、イソシアネート化合物及びカップリング剤から選ばれた少なくとも１種の化合物が含まれることが好ましい。
【００２３】
前記接着樹脂層に用いられるイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネート類、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、及びリジンジイソシアネートなど；脂環式ジイソシアネート類、例えば、イソホロンジイソシアネート、及び水素添加トリレンジイソシアネートなど；芳香族ジイソシアネート類、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、及びキシレンジイソシアネートなど；イソシアヌレート類、例えば、トリス（ヘキサメチレンイソシアネート）イソシアヌレート、及びトリス（３−イソシアネートメチルベンジル）イソシアヌレートなど；並びにこれら化合物のイソシアネート基末端をフェノール類、オキシム類、アルコール類、ラクタム類などのブロック化剤でブロックしたブロックイソシアネート；および前記化合物のイソシアネート基の一部にエチレングリコールなど親水性単量体が付加された変性イソシアネートなどを用いることが好ましい。エマルジョン系樹脂液に添加して用いられるときには、分散性、耐水性、基布への接着性の観点から、特に、ブロックイソシアネート、および脂肪族イソシアネートのイソシアネート基の１個にエチレングリコールなど親水性単量体が付加された変性部分三量化イソシアヌレートを用いることが好ましい。
本発明に用いられるカップリング剤としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、及びジルコアルミニウム系カップリング剤から選ばれた少なくとも１種を用いることが好ましい。
前記シラン系カップリング剤としては、アミノシラン類、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、及びＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシランなど；エポキシシラン類、例えば、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びβ−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなど；ビニルシラン類、例えば、ビニルトリエトキシシラン、及びビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シランなど；メルカプトシラン類、例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなど、が挙げられる。
【００２４】
前記チタン系カップリング剤としては、アルコキシ類、例えば、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、及びテトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタンなど；アシレート類、例えば、トリ−ｎ−ブトキシチタンステアレート、及びイソプロポキシチタントリステアレートなどが挙げられる。ジルコニウム系カップリング剤としては、例えば、テトラブチルジルコネート、テトラ（トリエタノールアミン）ジルコネート、及びテトライソプロピルジルコネートなどが挙げられる。アルミニウム系カップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートが挙げられる。
【００２５】
さらに、前記ジルコアルミニウム系カップリング剤としては、テトラプロピルジルコアルミネートが挙げられる。
これらカップリング剤の中で、耐水性、耐湿性、耐光性にすぐれている、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びβ−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシシランを用いることが好ましい。
【００２６】
イソシアネート化合物及びカップリング剤の添加量は、接着性樹脂層の合計固形分重量に対し、０．５〜２０重量％であることが好ましい。その添加量が０．５重量％未満では得られる接着樹脂層と繊維基布との接着性、及びその耐湿性が不十分になることがあり、またそれが２０重量％をこえると、得られる膜材の柔軟性が不十分になることがある。
【００２７】
接着樹脂層用熱可塑性バインダー樹脂としては、接着性の観点から樹脂被覆層に使用される熱可塑性樹脂と同種のものを用いることが望ましい。例えば、フッ素系樹脂として、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロ塩化エチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン、フルオロアルキルビニルエーテルから選ばれた１種の単量体の重合体、又は２種以上の単量体の共重合体の溶液分散タイプ、が好ましく使用できる。特に、柔軟性、高周波縫製性、耐久性にすぐれている水分散タイプテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン三元共重合体樹脂を用いることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ディスパージョンタイプの住友スリーエム株式会社製「ＴＨＶ３４０Ｃ」を用いることができる。フッ素系バインダー樹脂には、更に接着性、柔軟性を高める目的から、必要によりアクリル系樹脂及びポリウレタン樹脂の１種以上が併用されてもよい。
【００２８】
本発明の透光性膜材は、繊維基布とその少なくとも１面上に積層された樹脂被覆層からなり、必要に応じ、前記繊維基布と熱可塑性樹脂層の間に接着樹脂層が形成されてもよい。
その製造方法として、接着樹脂層は、グラビアロールコーティング、ドクターブレードコーティング、リバースロールコーティング、ディップコーティング等の方法により基布上に形成することができる。また、樹脂被覆層は、カレンダー成型法、Ｔダイによる押し出し成型法等の方法により形成された熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着等の方法で基布上に、直接、又は接着樹脂層を介して積層して形成される。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、０．０５mm〜０．５mmであることが好ましい。それが０．０５mm未満では、膜材の防水性、防湿性が不十分となることがあり、またそれが０．５mmを越えると膜材の柔軟性、屈曲性が不十分となることがある。
【００２９】
本発明の透光性膜材において、全体として全光線等透過率が３０％以上である。それが３０％未満では建造物内部の蛍光灯照明用膜材として使用した場合、その照度が不十分になる。
【００３０】
【実施例】
本発明を下記実施例により更に具体的に説明する。各実施例において製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通りである。
（１）引張弾性率
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して引張弾性率を測定した。
（２）圧縮強度（５０％歪み）
５cm×１５cmの試験片（厚さ１mmの樹脂フィルム）を円筒状にし、試験温度が２０℃の雰囲気中で、この円筒状の試験片の高さを１／２まで押し潰した時の強度を圧縮強度（５０％歪み）として測定した。
【００３１】
（３）全光線透過率
ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って基布及び膜材全体の全光線透過率を測定した。
（４）剛軟性
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に準拠して剛軟性を測定した。
＊Ａ法（４５°カンチレバー法）
【００３２】
更に、４０ワット形蛍光ランプを２本並列設置した埋め込み式蛍光灯の外枠ユニット（幅２７cm、長さ１２３cm、高さ１０cm）に膜材を展張固定してはめ込み、その性能を下記項目（５）〜（８）について評価した。
（５）形状安定性
１０００時間照射した後の膜材の外観変化を目視で評価した。
＜評価＞
◎：形状の変化が見られない。
○：歪みが若干見られる。
△：歪み、弛みが部分的に見られる。
×：歪み、弛みが顕著に見られる。
【００３３】
（６）施工性
膜材を展張固定したときの取り扱い性を評価した。
＜評価＞
◎：型取りが容易で弛みなく展張固定できる。
○：型取りは容易であるが展張固定に若干の弛みが生じる。
△：型取りにやや手間取り、展張固定に弛みが生じる。
×：型取りに手間取り、展張固定むずかしい。
（７）光拡散性
膜面からの光の拡散度合いを評価した。
＜評価＞
◎：膜面から均等に光が拡散している。
○：若干蛍光灯近辺の光が強調されるが、ほぼ光が均等に拡散している。
△：蛍光灯の形がぼやけて見える。
×：蛍光灯の形がはっきり見える。
【００３４】
（８）防汚性
展張固定した膜材を３ケ間放置した後の汚れ付着状態及び汚れ部分を水で拭き取った後の試料の色相変化（ΔＥ）を測定した。
（注）測色；自記分光光度計を使用し、三刺激値（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を求めた。測定波長範囲は３８０〜７８０nm、標準光源はＣ、及び２度視野とした。色差はＬ* ，ａ* ，ｂ* 表色系により求めた。
（９）チョークマーク
試験片の熱可塑性樹脂層を外側にして１８０°折り曲げた時のチョークマーク発生度合いを評価した。
＜評価＞
◎：全く発生しない。
○：薄い筋状として若干発生する。
△：部分的に明瞭な筋として発生する。
×：全幅で明瞭な筋として発生する。
【００３５】
実施例１
基布として、ガラス繊維糸条（繊維太さ：ＤＥヤーン、織糸太さ：６７．５Tex ）を経糸及び緯糸として使用した布帛（平織り、目付け：２００ｇ／ｍ2 、密度：経糸４０本／２５．４mm、緯糸３０本／２５．４mm）を使用した。この基布の全光線透過率は５０％であった。また、引張弾性率が１９９MPa 、かつ、圧縮強度が６．０Ｎである樹脂被覆層を形成するために下記組成の熱可塑性樹脂組成物を調製した。
熱可塑性樹脂組成物
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−
フッ化ビニリデン三元共重合体樹脂                      １００重量部
（住友スリーエム（株）製；商標：ＴＨＶ−４１０Ｇ）
滑剤（アマイド系）                                    ０．５重量部
前記組成物をカレンダー成形法により混練・圧延し、厚さ０．１２mmの透明のフィルムを作製した。このフィルムを前記基布の表面上に、１７０℃で２分間熱圧着し、樹脂被覆層を形成した。
【００３７】
得られた樹脂被覆層表面に、エンボス加工により深さ０．１mmの凹凸模様を形成した。この膜材の全光線透過率は４１％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表１及び表３に示す。
【００３８】
実施例２
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、樹脂被覆層中に含水珪酸５重量部を添加した。この膜材の全光線透過率は３５％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表１及び表３に示す。
【００４６】
実施例３
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、樹脂被覆層中にシリコーンゴム１０重量部を添加した。この膜材の全光線透過率は３４％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表１及び表３に示す。
【００４７】
実施例４
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、樹脂被覆層中に含水珪酸５重量部を添加した。更に、前記樹脂被覆層中にフッ素ゴム１０重量部を添加した。この樹脂被覆層の引張弾性率は１８０MPa であり、圧縮強度が４．６Ｎであった。また、この膜材の全光線透過率は３５％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表１及び表３に示す。
【００４８】
比較例１
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、熱可塑性樹脂として、引張弾性率が８０MPa である軟質系フッ素樹脂（セントラル硝子（株）製；商標：セフラルソフトＧ−１５０）を用い、エンボス加工を施さなかった。この膜材の全光線透過率は４０％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表２及び表３に示す。
【００４９】
比較例２
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、熱可塑性樹脂として、５０％歪み時との圧縮強度が１０．０Ｎである無黄変型熱可塑性ポリウレタン樹脂（大日精化（株）製；商標：レザミンＰ−１０９８ＨＣＬＬＳ）を用い、エンボス加工を施さなかった。この膜材の全光線透過率は３８％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表２及び表３に示す。
【００５０】
比較例３
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、熱可塑性樹脂として、引張弾性率が２０MPa であり、５０％歪み時の圧縮強度が１．０Ｎである下記組成の塩化ビニル樹脂組成物を用い、エンボス加工を施さなかった。この膜材の全光線透過率は４６％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表２及び表３に示す。
塩化ビニル樹脂組成
塩化ビニル樹脂                                        １００重量部
フタル酸エステル系可塑剤                                ５０重量部
リン酸エステル系可塑剤                                  １５重量部
エポキシ系化合物                                          ３重量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                                        １重量部
加工助剤                                                  ３重量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤                      ０．１重量部
【００５１】
比較例４
実施例１と同様にして膜材を作製し、試験を行った。但し、基布として、ガラス繊維糸条の代わりに、ポリエステル繊維糸条（繊維太さ：１１００dtex、糸条太さ４４００dtex）を経糸、緯糸に使用した布帛（平織り、目付：５８０ｇ／ｍ2 、密度：経糸１３本／２５．４mm、緯糸１４本／２５．４mm）を使用し、エンボス加工を施さなかった。この膜材の全光線透過率は２１％であった。この膜材の組成及び試験結果をそれぞれ表２及び表３に示す。
【００５２】
【表１】
0003741201.tif 000002
【００５３】
【表２】
0003741201.tif 000003
【００５４】
【表３】
0003741201.tif 000004
【００５５】
実施例及び比較例から、基布の少なくとも一面上に、引張弾性率が１００MPa 以上であり、かつ、５０％歪み時の圧縮強度が２．０〜７．０Ｎの熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層を積層し、これにエンボス加工を施すことにより、形状安定性、防汚性、耐熱性、難燃性、柔軟性に優れ、かつ透光性の高い膜材が得られることが確認された。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の透光性の高い蛍光灯照明用透光性膜材は、展張固定性及び形状安定性に優れ、長期の使用においても、形状安定性低下、耐熱劣化、柔軟性低下、耐光劣化が少なく、かつ防汚性、及び難燃性に優れており、従って、オフィスビル、住宅、美術館、博物館の建造物内部の蛍光灯照明用被覆材に有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の透光性の高い膜材の一例の構造を示す断面説明図。
【図２】  本発明の透光性の高い膜材の他の例の構造を示す断面説明図。
【符号の説明】
１…基布
２…樹脂被覆層
３…無機充填剤含有樹脂被覆層
４…エンボス加工により形成された凹凸模様
【図１】
0003741201.tif 000005
【図２】
0003741201.tif 000006