(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
良導電金属板を打ち抜き加工して、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材を少なくとも一端部を前記良導電金属板に接続した状態でそれぞれ形成し、絶縁樹脂材の成型加工により、前記２組のアンテナ素子部材に略円筒状を軸方向に２分割した形状の半円筒状部材を一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設し、一方の半円筒状部材が一体成形された一方の組の前記アンテナ素子部材の端部を前記良導電金属板から切り離し、前記アンテナ素子部材の端部を切り離した前記半円筒状部材を他方の半円筒状部材に重ね合わせて前記略円筒状とし、前記２組のアンテナ素子部材の対向する端部を互いに電気的接続して、前記略円形螺旋状を形成し、他方の半円筒状部材が一体成形された他方の組の前記アンテナ素子部材の端部を前記良導電金属板から切り離してなることを特徴としたアンテナ装置の製造方法。
【請求項２】
良導電金属板を打ち抜き加工して、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材を少なくとも一端部を前記良導電金属板に接続した状態でそれぞれ形成し、絶縁樹脂材の成型加工により、前記２組のアンテナ素子部材に略円筒状を軸方向に２分割した形状の半円筒状部材を一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設し、前記２組のアンテナ素子部材の端部を前記良導電金属板からそれぞれ切り離し、前記２つの半円筒状部材を重ね合わせて前記略円筒状とし、前記２組のアンテナ素子部材の対向する端部を互いに電気的接続して前記略円形螺旋状を形成してなることを特徴としたアンテナ装置の製造方法。
【請求項３】
２枚の良導電金属板を打ち抜き加工して、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材を少なくとも一端部を前記良導電金属板に接続した状態でそれぞれ形成し、絶縁樹脂材の成型加工により、前記２組のアンテナ素子部材に略円筒状を軸方向に２分割した形状の半円筒状部材を一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設し、前記２つの半円筒状部材で略円筒状を形成するように前記２枚の良導電金属板を重ね合わせて、前記２組のアンテナ素子部材の対向する端部を互いに電気的接続して前記略円形螺旋状を形成し、その後に前記２組のアンテナ素子部材の端部を前記２枚の良導電金属板からともに切り離してなることを特徴としたアンテナ装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３記載のいずれかのアンテナ装置の製造方法において、良導電金属板を打ち抜いて、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の２組のアンテナ素子部材を平面上に投影した形状に形成し、更に前記平面状の２組のアンテナ素子部材を同一方向に半円状に突出するようにプレス加工して前記略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状に形成してなることを特徴としたアンテナ装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし３記載のいずれかのアンテナ装置の製造方法において、打ち抜き加工で形成された一方の組のアンテナ素子部材の軸方向の一端側に良導電金属からなる接続金具を配設固定した後に、前記絶縁樹脂加工を行い、前記接続金具に前記２組のアンテナ素子部材で形成された前記略円形螺旋状の前記アンテナ素子部材の一端を電気的接続してなることを特徴としたアンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として移動体通信用の無線機に使用されるアンテナ装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話等の移動体通信用の無線機のアンテナ装置およびその製造方法の一例が、特開２００１−５７５０５公報に提案されている。この公報で提案されている技術は以下のごときものである。まず、良導電金属板を打ち抜いて、両端で折り返すように連続したミアンダ状の複数の直線状部を形成する。なお、直線状部は両端で良導電金属板に接続された状態にある。次に、これをプレス加工して、複数の直線状部を交互に上下方向に半円状に突出させて一連の略円形螺旋状とし、その一端に良導電金属からなる接続金具が配設固定される。そして、略円形螺旋状とされた複数の直線状部に、全体を包含するようにインサート成形により絶縁樹脂材が略円柱状に成型される。その後に、複数の直線状部の両端を、良導電金属板から切り離してアンテナ装置が完成される。
【０００３】
かかるアンテナ装置は、略円柱状の絶縁樹脂材の外周部に略円形螺旋状を形成する複数の直線状部が配設された構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術にあっては、円形螺旋状を形成する複数の直線状部に一体成型され絶縁樹脂材は、中実の略円柱状を構成しており、アンテナ特性に対して、絶縁樹脂材による誘電体としての電気的影響が大きなものである。また、多量の絶縁樹脂で形成されるために、それだけ重量が大であるとともに材料費が嵩む。また、アンテナ装置をロッドアンテナの先端部に固定する場合に、ロッドアンテナの先端部とアンテナ装置の接続金具とを接続固定するために、接続強度にやや難点がある。
【０００５】
本発明は、従来技術のかかる事情に鑑みてなされたもので、略円形螺旋状のアンテナ素子に一体的に成型されてこれを固定する絶縁樹脂材を略円筒状に成型したアンテナ装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のアンテナ装置の製造方法は、良導電金属板を打ち抜き加工して、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材を少なくとも一端部を前記良導電金属板に接続した状態でそれぞれ形成し、絶縁樹脂材の成型加工により、前記２組のアンテナ素子部材に略円筒状を軸方向に２分割した形状の半円筒状部材を一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設し、一方の半円筒状部材が一体成形された一方の組の前記アンテナ素子部材の端部を前記良導電金属板から切り離し、前記アンテナ素子部材の端部を切り離した前記半円筒状部材を他方の半円筒状部材に重ね合わせて前記略円筒状とし、前記２組のアンテナ素子部材の対向する端部を互いに電気的接続して、前記略円形螺旋状を形成し、他方の半円筒状部材が一体成形された他方の組の前記アンテナ素子部材の端部を前記良導電金属板から切り離してなる。
【０００７】
また、良導電金属板を打ち抜き加工して、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材を少なくとも一端部を前記良導電金属板に接続した状態でそれぞれ形成し、絶縁樹脂材の成型加工により、前記２組のアンテナ素子部材に略円筒状を軸方向に２分割した形状の半円筒状部材を一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設し、前記２組のアンテナ素子部材の端部を前記良導電金属板からそれぞれ切り離し、前記２つの半円筒状部材を重ね合わせて前記略円筒状とし、前記２組のアンテナ素子部材の対向する端部を互いに電気的接続して前記略円形螺旋状を形成しても良い。
【０００８】
そして、２枚の良導電金属板を打ち抜き加工して、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材を少なくとも一端部を前記良導電金属板に接続した状態でそれぞれ形成し、絶縁樹脂材の成型加工により、前記２組のアンテナ素子部材に略円筒状を軸方向に２分割した形状の半円筒状部材を一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設し、前記２つの半円筒状部材で略円筒状を形成するように前記２枚の良導電金属板を重ね合わせて、前記２組のアンテナ素子部材の対向する端部を互いに電気的接続して前記略円形螺旋状を形成し、その後に前記２組のアンテナ素子部材の端部を前記２枚の良導電金属板からともに切り離しても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１ないし図９を参照して説明する。図１は、フープ材としての薄い良導電金属板に打ち抜き加工した図である。図２は、図１のものにプレス加工した図である。図３は、図２のものに接続金具を固定した図である。図４は、図３のものに絶縁樹脂材を一体成型した図である。図５は、図４のものの一方をフープ材から切り離して他方に重ね合わせた図である。図６は、図５のものの他方もフープ材から切り離して完成したアンテナ装置の外観斜視図である。図７は、接続金具の拡大外観斜視図である。図８は、図４のＡ−Ａ断面矢視図である。図９は、図６のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【００１０】
まず、図１のごとく、フープ材としての薄い良導電金属板１０に打ち抜き加工により、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状の複数の線状部からなる２組のアンテナ素子部材１２，１２を、線状部の少なくとも一端部が良導電金属板１０に接続した状態で形成される。また、同時に、図７に示す良導電金属からなる接続金具１４を圧入固定するための圧入用スリット１６ａが一方の組のアンテナ素子部材１２の一端側の線状部１６に穿設される。ここで、２組のアンテナ素子部材１２，１２は、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状のものを良導電金属板１０平面上に投影した形状である。
【００１１】
次に、図２のごとく、プレス加工により、２組のアンテナ素子部材１２，１２を同一方向に突出させて略半円形状とする。このプレス加工により、２組のアンテナ素子部材１２，１２は、略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状となる。
【００１２】
そして、図３のごとく、一方の組のアンテナ素子部材１２の一端側に設けられた圧入用スリット１６に接続金具１４が圧入固定される。なお、図３に示す構造では、アンテナ素子部材１２の一端部と接続金具１４は、未だ電気的に接続されていない。
【００１３】
その後、図４に示すごとく、かかる加工がなされた良導電金属板１０が、絶縁樹脂材の成型金型に挿入されて、２組のアンテナ素子部材１２，１２に対して、略円筒状を軸方向に２分割した形状の２つの半円筒状部材１８，１８が一体的に同一軸上にそれぞれ成形配設される。ここで、２組のアンテナ素子部材１２，１２は、図８に示されるごとく、半円筒状部材１８，１８の外周面またはその近くに配設される。
【００１４】
更に、一方の組のアンテナ素子部材１２の線状部の両端が、良導電金属板１０から切り離されて、これと一体的に形成された一方の半円筒状部材１８が、他方の半円筒状部材１８に重ね合わされて、２つの半円筒状部材１８，１８で円筒状が形成される。ここで、アンテナ素子部材１２の線状部の両端を良導電金属板１０から切り離す際には、半円筒状部材１８の側方に突出する接続用端子１２ａ，１２ａ…をそれぞれ設けるように切断される。そして、２組のアンテナ素子部材１２，１２の対向する接続用端子１２ａ，１２ａ…が互いに電気的接続なされ、２組のアンテナ素子部材１２，１２の複数の線状部によって略円形螺旋状が形成される。しかも、この形成された略円形螺旋状の線状部の一端部が接続用端子１２ａにより、接続金具１４が固定された線状部１６に電気的接続される。これらの接続用端子１２ａ，１２ａ…の電気的接続は、カシメや融着や抵抗溶接や半田付け等いかなる手段によるものであっても良い。
【００１５】
最後に、未だ良導電金属板１０から切り離されていない他方の組のアンテナ素子部材１２の線状部の両端を良導電金属板１０から切り離して、図６に示すごときアンテナ装置２０が完成される。
【００１６】
かかるアンテナ装置２０は、図９に断面図を示すごとく、絶縁樹脂材は中空略円筒状であり、それだけアンテナ特性に対して、絶縁樹脂材による誘電体としての電気的影響が少なくなる。また、成型に必要な絶縁樹脂材の量が少なく、それだけ重量を軽減できるとともに材料費も安価となる。
【００１７】
さらに、上記実施例では、図９に示すごとく、２つの半円筒状部材１８，１８で形成する略円筒状の内径は、接続金具１４を軸方向に穿設貫通させた透孔よりも径が大きいが、これを同一径として、ロッドアンテナエレメントの先端部が挿入されて適宜に固定されるようにしても良い。そしてさらに、２つの半円筒状部材１８，１８で形成する略円筒状の内周面に、雌ネジを刻設し、ロッドアンテナエレメントの線端部に設けた雄ネジを螺合挿入させて固定できるようにしても良い。
【００１８】
ところで、上記実施例の製造方法では、良導電金属板１０に、図１のごとき打ち抜き加工し、さらに図２のごときプレス加工して、２組のアンテナ素子部材１２，１２の複数の線状部を略円形螺旋状を軸方向に２分割した形状に形成しているが、図１の打ち抜きと図２のプレス加工を一工程で行っても良いことは勿論である。
【００１９】
また、上記実施例では、図５に示すごとく、一方の組のアンテナ素子部材１２の線状部を良導電金属板１０から切り離して、２つの半円筒状部材１８，１８を重ね合わせて２組のアンテナ素子部材１２，１２の接続用端子１２ａ，１２ａ…を互いに電気的接続した後に、他方の組のアンテナ素子部材１２の線状部を良導電金属板１０から切り離して、図６のごときアンテナ装置２０を完成させているが、これに限られず、図４に示す状態から、２組のアンテナ素子部材１２，１２の線状部を良導電金属板１０から双方とも切り離し、２つの半円筒状部材１８，１８を重ね合わせて２組のアンテナ素子部材１２，１２の接続用端子１２ａ，１２ａ…を互いに電気的接続して、図６のごときアンテナ装置２０を完成させても良い。
【００２０】
そして、上記実施例では、２組のアンテナ素子部材１２，１２を、１つのフープ材としての良導電金属板１０に形成しているが、これに限られず、２組のアンテナ素子部材１２，１２をそれぞれ別々のフープ材としての良導電金属板１０，１０に形成しても良い。この２組のアンテナ素子部１２，１２をそれぞれ別々の良導電金属板１０，１０に形成するならば、半円筒状部材１８，１８が成型された後に、それぞれの組のアンテナ素子部材１２，１２が形成された２枚の良導電金属板１０，１０を重ね合わせて２つの半円筒状部材１８，１８で略円筒状を形成させ、２組のアンテナ素子部材１２，１２の接続用端子１２ａ，１２ａを互いに電気的接続し、その後で、２組のアンテナ素子部材１２，１２の線状部を良導電金属板１０，１０から双方ともに切り離して、図６のごときアンテナ装置を完成させても良い。
【００２１】
なお、上記実施例では、２つの半円筒状部材１８，１８で形成する略円筒状は、その先端が閉塞されているが、開口されていても良く、適宜に設計すれば良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したところから明らかなように、本発明のアンテナ装置の製造方法は以下のごとき格別な効果を奏する。
【００２３】
請求項１ないし３記載のいずれのアンテナ装置の製造方法にあっても、連続的な一貫生産に好適であり、しかも一体成形される絶縁樹脂材を略円筒の中空とすることができる。そして、アンテナ素子部材に対して半円筒状部材が一体成形されるので、略円形螺旋状のピッチがずれるようなことがない。
【００２４】
請求項４記載のアンテナ装置の製造方法にあっては、良導電金属板の打ち抜きと、それを半円形に突出させて変形させるプレス加工を別工程としているので、簡単な板金機械を用いて作業することができる。
【００２５】
請求項５記載のアンテナ装置の製造方法にあっては、良導電金属板に接続金具を配設固定した後に半円筒状部材を一体成形するので、接続金具とこれが設けられた良導電金属板に形成される半円筒状部材とが一体的に固定され、接続金具を強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フープ材としての薄い良導電金属板に打ち抜き加工した図である。
【図２】  図１のものにプレス加工した図である。
【図３】  図２のものに接続金具を固定した図である。
【図４】  図３のものに絶縁樹脂材を一体成型した図である。
【図５】  図４のものの一方をフープ材から切り離して他方に重ね合わせた図である。
【図６】  図５のものの他方もフープ材から切り離して完成したアンテナ装置の外観斜視図である。
【図７】  接続金具の拡大外観斜視図である。
【図８】  図４のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図９】  図６のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【符号の説明】
１０  良導電金属板
１２  アンテナ素子部材
１２ａ  接続用端子
１４  接続金具
１６  線状部
１８  半円筒状部材
２０  アンテナ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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