(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品製造用の樋状のゴブデリバリ装置において、樋状の本体の内面をテフロン樹脂ブロックで被覆したことを特徴とするゴブデリバリ装置
【請求項２】
請求項１のゴブデリバリ装置において、前記のテフロン樹脂ブロックを、前記本体の長さ方向に連なる複数個のブロックに分割したことを特徴とするゴブデリバリ装置
【請求項３】
請求項１又は２のゴブデリバリ装置において、前記テフロン樹脂ブロックを樋状に形成したことを特徴とするゴブデリバリ装置
【請求項４】
請求項３のゴブデリバリ装置において、前記テフロン樹脂ブロックを、前記本体に装着した固定片により本体に固定したことを特徴とするゴブデリバリ装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびんなどのガラス製品の製造工程において、フィーダから供給されたガラスゴブを成形機に送る樋状のゴブデリバリ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のゴブデリバリ装置は、金属材料（一般的には鉄鋳物）を樋状に機械加工したものを使用している。ただし、そのままではゴブの滑りが悪く、ゴブ到着時間の遅れによる成形機トラブルが発生するなどの問題があるために、内面にカーボンのコーティングを施すのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のゴブデリバリ装置は、内面がカーボンで被覆されているために、ゴブが該装置を通過する際に、ゴブ表面にカーボン異物が転移することがある。これにより、ガラス製品にカーボン異物が混入してしまう。特にガラスびんの場合、近年、びんの肉厚を薄くする軽量化が求められているが、このような軽量化したびんについては異物混入による強度劣化は無視できない問題となっている。
【０００４】
また、従来のゴブデリバリ装置は、金属製の本体内面に薄いコーティングを施したものであるので、熱伝導率が大きく、ゴブが該装置を通過する際に比較的大きな熱量を奪われ、ゴブに比較的大きな温度ムラが生じていた。このようなゴブでガラス製品を成形すると、温度ムラによってガラスの伸びが一様でなくなり、肉厚分布不良が生じる。特に軽量化したガラスびんにおいては、肉厚分布不良による強度劣化も無視できない問題となっている。
【０００５】
本発明は、ゴブがデリバリ装置を通過する際に、異物がゴブに転移しないようにし、また、ゴブの温度低下を少なくし、ガラス製品の品質を向上させることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス製品製造用の樋状のゴブデリバリ装置において、樋状の本体の内面をテフロン樹脂ブロックで被覆したことを特徴とするゴブデリバリ装置である。
【０００７】
テフロン樹脂は粘着性がきわめて小さく滑りが良いために、ゴブが通過する際の抵抗がきわめて小さく、成形機に供給するゴブの遅れを最小限にできると共に、ゴブと接触する際にゴブの熱によって昇華してしまうため、ゴブに異物として転移することがない。また、テフロン樹脂はカーボンに比較して熱伝導率が低いため、また、ブロックで厚みがあるので、ゴブがデリバリ装置を通過する際の温度低下を減少させることができる。したがって、ガラス製品を成形する際の肉厚分布不良を防止できる。テフロン樹脂ブロックの厚みには特に制限はないが、５〜２０mm程度とするのが実用的である。テフロン樹脂としては、四フッ化エチレン（ポリテトラフルオロエチレン）などを用いることができる。
【０００８】
テフロン樹脂ブロックは、ゴブが通過する際の熱により昇華し、徐々に薄くなっていくが、その薄くなり具合が場所によって異なる。テフロン樹脂ブロックを、本体の長さ方向に連なる複数個に分割しておくと、特に薄くなったブロックのみを交換すればよく、全体を交換する必要がないので経済的となる。
【０００９】
テフロン樹脂ブロックを、本体の内面形状に適応する樋状とし、本体に装着した固定片により固定することで、本体に容易に固定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はフィーダ１から供給されたガラスゴブＧが成形機７に至るまでの模式図、図２は実施例のトラフ５の側面図、図３は図２におけるＡＡ線断面図、図４は実施例のデフレクタ６の側面図、図５は図４におけるＢＢ線断面図である。
【００１１】
フィーダ１から排出された溶融ガラスはカッタ２で切断されてゴブＧとなり、重力により落下しながら、筒状のガイド３、樋状のスクープ４、トラフ５、デフレクタ６に導かれ、成形機７に供給される。スクープ４は水平方向に回動することで成形機７の複数のセクションにゴブＧを送り込む。したがって、トラフ５とデフレクタ６はセクションの数だけ設けられる。この実施例の場合、トラフ５とデフレクタ６が本発明におけるゴブデリバリ装置である。
【００１２】
図２、３に示すように、トラフ５は金属で樋状に形成された本体８の内面を樋状のテフロン樹脂ブロック９で被覆したものである。テフロン樹脂ブロック９は、本体８の長さ方向に連なる３個のブロックに分割されている。図２における符号９ａはブロックの分割された部分を示している。本体８の両側の頂部には調整板１０が溶接により固定されている。それぞれの調整板１０の上側には６箇所のボルト孔が設けられ、固定片１１がボルト１２で固定されている。固定片１１はテフロン樹脂ブロック９を本体に押し付けて固定している。すなわち、３個のテフロン樹脂ブロック９は、それぞれ調整板１０を介して本体８の上部に装着された片側２個（両側で４個）の固定片１１により本体８に固定されている。調整板１０とテフロン樹脂ブロック９の間には隙間１８が形成されており、ブロック９の熱による膨張変形を吸収できるようになっている。
【００１３】
図４、５に示すように、デフレクタ６は金属で曲がった樋状に形成された本体１３の内面を樋状のテフロン樹脂ブロック１４で被覆したものである。テフロン樹脂ブロック１４は、本体１３の長さ方向に連なる３個のブロックに分割されている。図４における符号１４ａはブロックの分割された部分を示している。本体１３の両側の頂部には調整板１５が溶接により固定されている。それぞれの調整板１５の頂部には６箇所のボルト孔が設けられ、固定片１６がボルト１７で固定されている。固定片１６はテフロン樹脂ブロック１４を本体に固定している。すなわち、３個のテフロン樹脂ブロック９は、それぞれ調整板１５を介して本体１３の上部に装着された片側２個（両側で４個）の固定片１６により本体１３に固定されている。調整板１５とテフロン樹脂ブロック１４の間は隙間１９が形成されており、ブロック１４の熱による膨張変形を吸収できるようになっている。
【００１４】
テフロン樹脂ブロックの被覆は、必ずしも本体の全長に亘って行う必要はなく、ゴブＧが接触する部分だけでよい。すなわち、トラフ又はデフレクタの端部にゴブＧが接触しない場合、その部分の被覆は省略することができる。
【００１５】
テフロン樹脂ブロックの固定において、調整板は必ずしも必要ではなく、省略することができる。また、本体と調整板とを一体に形成することも可能である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のゴブデリバリ装置は、本体内面がテフロン樹脂のブロックで被覆されているから、ゴブが通過する際の抵抗がきわめて小さく、成形機に供給するゴブの遅れを最小限にできると共に、被覆がゴブに異物として転移することがなく、ゴブの温度低下も少ないために、成形するガラス製品の品質を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィーダ１から供給されたガラスゴブＧが成形機７に至るまでの模式図である。
【図２】実施例のトラフ５の側面図である。
【図３】図２におけるＡＡ線断面図である。
【図４】実施例のデフレクタ６の側面図である。
【図５】図４におけるＢＢ線断面図である。
【符号の説明】
１  フィーダ
２  カッタ
３  ガイド
４  スクープ
５  トラフ
６  デフレクタ
７  成形機
８  本体
９  テフロン樹脂ブロック
１０  調整板
１１  固定片
１２  ボルト
１３  本体
１４  テフロン樹脂ブロック
１５  調整板
１６  固定片
１７  ボルト
１８  隙間
１９  隙間
Ｇ  ゴブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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