(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤の主軸に取付けたワークに対して、芯押し台へドリル専用ホルダを介して取付けられたドリルにより下穴加工を施した後、芯押し台へドリルに代えて取付けられたタップによりタップ加工する際に使用されるタップ加工治具において、
前記ドリル専用ホルダのチャックへ取付けられるチャック把持部と、
このチャック把持部が一体に設けられた筒状の固定コレットと、
この固定コレットと同軸上でかつガイド部材を介して進退自在であって一端にタップ取付部を設けた可動コレット、とを備えるとともに、
これら可動コレットと固定コレットは、軸方向へ並べられ、可動コレットの後退時には一端が固定コレットの一端と接して一つの略筒状をなすように設けられ、可動コレットと固定コレットの各軸心部に相手側へ向かって開放された軸穴側を設け、それぞれの軸穴内へ側方から差し込まれたバネ係止部材間にバネの両端を係止することにより、可動コレットを固定コレット側へ引っ張る方向にバネ付勢し、
前記ガイド部材は、一端側が固定コレットの外周部に固定され、他端側が可動コレットの外周部へ嵌合して可動コレットを進退自在に案内するように可動コレット及び固定コレットの軸線方向と平行に設けられ、
前記固定コレットのチャック把持部を芯押し台のドリル専用ホルダへ取付け、可動コレットへ取付けられたタップの先端を前記ワークの下穴へ押し込み、前記主軸を回転させることによりタップをネジ切りしつつ下穴内へ食い込ませ、可動コレットをバネに抗してガイド部材に案内されながら所定ネジ切り量だけ固定コレットより前進させ、その後ワークを逆回転させながら可動コレットをバネの復元力で固定コレット側へ後退させることによりタップをワークから抜き出すようにしたことを特徴とするタップ加工治具。
【請求項２】
前記可動コレット又は固定コレットのいずれか側にタッピングの進行状況を表示する目盛りを設けたことを特徴とする請求項１に記載したタップ加工治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は旋盤に取付けてタップ加工するためのタップ加工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タップ加工する場合には、図３に示すように、まず、旋盤の主軸チャック１に取付けたワーク２に対して、芯押し台３側のスピンドル４へドリル専用ホルダ５のテーパー付シャンク６を取付け、その先端側のドリルチャック７へ取付けたドリル８にてワーク２へ下穴９を穿設する。その後、このドリル専用ホルダ５をスピンドル４から外して、タップ専用ホルダ１０に交換し、そのテーパー付シャンク１１をスピンドル４へ取付け直してから、先端のタップ１２をワーク２の下穴９へ食い込ませてタップ加工するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来方法では、ドリル専用ホルダ５及びタップ専用ホルダ１０がそれぞれテーパー付シャンク６，１１を有するため、それぞれを芯押し台３のスピンドル４へ取付けなければならず、タップ専用ホルダ１０をドリル専用ホルダ５のドリルチャック７へ取付けることができない。したがって、それぞれを芯押し台３のスピンドル４へ取付け直して使用する必要があり、ドリル専用ホルダ５とタップ専用ホルダ１０の交換に多くの手間がかかった。さらに、タップ加工時に芯押し台３を手動で往復させるので、ワーク２に形成したネジ溝の精度を上げにくいという問題もあった。本願発明は係る問題点の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願発明に係るタップ加工治具は、旋盤の主軸に取付けたワークに対して、芯押し台へドリル専用ホルダを介して取付けられたドリルにより下穴加工を施した後、芯押し台へドリルに代えて取付けられたタップによりタップ加工する際に使用されるタップ加工治具において、
前記ドリル専用ホルダのチャックへ取付けられるチャック把持部と、
このチャック把持部が一体に設けられた筒状の固定コレットと、
この固定コレットと同軸上でかつガイド部材を介して進退自在であって一端にタップ取付部を設けた可動コレット、とを備えるとともに、
これら可動コレットと固定コレットは、軸方向へ並べられ、可動コレットの後退時には一端が固定コレットの一端と接して一つの略筒状をなすように設けられ、可動コレットと固定コレットの各軸心部に相手側へ向かって開放された軸穴側を設け、それぞれの軸穴内へ側方から差し込まれたバネ係止部材間にバネの両端を係止することにより、可動コレットを固定コレット側へ引っ張る方向にバネ付勢し、
前記ガイド部材は、一端側が固定コレットの外周部に固定され、他端側が可動コレットの外周部へ嵌合して可動コレットを進退自在に案内するように可動コレット及び固定コレットの軸線方向と平行に設けられ、
前記固定コレットのチャック把持部を芯押し台のドリル専用ホルダへ取付け、可動コレットへ取付けられたタップの先端を前記ワークの下穴へ押し込み、前記主軸を回転させることによりタップをネジ切りしつつ下穴内へ食い込ませ、可動コレットをバネに抗してガイド部材に案内されながら所定ネジ切り量だけ固定コレットより前進させ、その後ワークを逆回転させながら可動コレットをバネの復元力で固定コレット側へ後退させることによりタップをワークから抜き出すようにしたことを特徴とする。
【０００５】
さらに、上記発明における前記可動コレットと固定コレットのいずれかに対してタッピングの進行状況を表示する目盛りを設けることもできる。
【０００６】
【発明の効果】
本願発明に係るタップ加工治具は、固定コレットにチャック把持部を設け、このチャック把持部を、下穴加工用ドリルを取付けるため旋盤の芯押し台へ予め取付けられているドリル専用ホルダへ取付けるようにしたので、ドリル専用ホルダのドリルチャックへ取付けることができる。したがって、従来のように下穴加工後、ドリル専用ホルダを交換することなく、そのままでドリルチャックへタップ加工治具を取付けることができ、工具交換における段取りに手間取らなくなった。
また、固定コレットと、これに対して進退する可動コレットとを備え、かつ可動コレットを固定コレット側へ引っ張り方向に付勢するバネを設けたので、タップ加工時には可動コレットがバネの張力に抗してワーク側へ進み、タップ加工が終了すると逆転により可動コレットはバネの復元力で速やかに後退してワークから抜け出す。したがって、従来のように手動で芯押し台を往復させる必要がないので、ネジ溝の精度を上げやすい。なお、可動コレット又は固定コレットに他方側との離隔量を表示する目盛りを設ければ、タップ加工の進行状況をこの目盛りにより容易に確認できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて一実施例を説明する。図１は本実施例に係るタップ加工治具の外観図、図２はその２−２線相当断面図、図３は旋盤加工方法を説明する図である。なお、前記従来例と同じ部分については同一符号を用い説明を省略する。
【０００８】
図１及び図２に示すように、このタップ加工治具１３は、略三角形断面をなしてドリルチャック７により把持可能なチャック把持部２０（図１中にＡ部として右側面形状を併せて示す）、このチャック把持部２０を一端部へ一体に形成した筒状の固定コレット２１、この固定コレット２１に対して同一軸上を進退動自在である同様に略筒状をなす可動コレット２２、この可動コレット２２の一端側へ一体に突出形成されたジョイント部２３、このジョイント部２３へ取付けられるタップ取付用チャック部２７を備える。
【０００９】
タップ取付用チャック部２７は軸方向一端側にてタップ１２を固定するとともに、他端側から突出するジョイント突起２５を一体に備え、このジョイント突起２５をジョイント部２３の先端側から軸心方向に形成された穴２４へ嵌合して側方からピン２６で固定することにより可動コレット２２に対して着脱自在になっている。
【００１０】
図２に明らかなように、可動コレット２２は、固定コレット２１側に一端を固定され、かつ互いに軸線方向と平行に設けられた複数のガイド２８の他端側を摺動自在に嵌合するガイド穴２９を有し、このガイド２８に案内されながら固定コレット２１に対して進退動自在である。
【００１１】
さらに固定コレット２１と可動コレット２２の各軸心部には、軸穴３０，３１が形成され、ここに引っ張り状態でコイルスプリング３２が挿入され、その両端を側方から差し込まれたピン３３，３４に係止することにより、可動コレット２２を固定コレット２１側へ移動付勢するようになっている。
【００１２】
また、図１に明らかなように、可動コレット２２の側面には目盛り３５が設けられ、固定コレット２１側から延出する指針３６により固定コレット２１との離隔量を把握できるようになっている。
【００１３】
次に、本実施例の作用を説明する。図３において、ドリル専用ホルダ５のドリル８による下穴加工が終了すると、ドリル専用ホルダ５のドリルチャック７を緩めてドリル８を取り外し、代わりにタップ加工治具１３のチャック把持部２０をドリルチャック７に取付けて固定する。チャック把持部２０は略三角形断面をなしてドリルチャック７による固定を可能にしているため、タップ加工治具１３はドリル専用ホルダ５のドリルチャック７へ取付けられる。
【００１４】
タップ加工治具のタップ取付用チャック部２７にはタップ１２を取付け、この状態で、主軸チャック１と一体に回転するワーク２へ向かって移動させ、タップ１２の先端をワーク２の下穴９へ押し込むと、タップ加工が開始される。
【００１５】
ネジ切りが進むと、タップ１２がワーク２の下穴９内へ食い込んでいくので、可動コレット２２はコイルスプリング３２の弾力に抗してガイド２８に案内されながら前進し、固定コレット２１から次第に離れる。
【００１６】
この離隔量はネジ切りの深さと比例するとともに、目盛り３５と指針３６から目視把握できるので、可動コレット２２の離隔量により容易にタップ加工の進行状況を認識できる。そこで、これら目盛り３５と指針３６の表示から所定のネジ切り量に達したことを確認するとタップ加工を正確に停止できる。
【００１７】
その後、ワーク２を逆転させると、可動コレット２２がワーク２から送り出され、かつコイルスプリング３２により引っ張られているので、速やかに可動コレット２２が固定コレット２１側へ後退し、タップ１２はワーク２から抜け出す。
【００１８】
このため、従来のように手動でタップ１２を移動させる必要がなく、ワーク２の逆転に応じてタップ１２が送り出されるから、タップ加工したネジ溝に無理な力が加わらず、ネジ溝を高精度で形成できる。
【００１９】
このように本タップ加工治具１３によれば、チャック把持部２０を設けたことにより、ドリル専用ホルダ５を芯押し台３から取り外すことなく、そのままでドリル専用ホルダ５のドリルチャック７へ取付けできるので、従来のように工具変換の段取りに時間がかからなくなる。
【００２０】
なお、本願発明は、上記実施例に限定されず、種々に応用・変形が可能であり、例えば、コイルスプリング３２の代わりに、板バネ等適宜のバネを使用可能である。また、目盛り３５を固定コレット２１側に設け、指針を可動コレット２２側へ設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例に係るタップ加工治具の外観図
【図２】  その２−２線相当断面図
【図３】  タップ加工を説明する図
【符号の説明】
１：主軸チャック、２：ワーク、３：芯押し台、５：ドリル専用ホルダ、７：ドリルチャック、８：ドリル、９：下穴、１０：タップ専用ホルダ、１２：タップ、１３：タップ加工治具、２０：チャック把持部、２１：固定コレット、２２：可動コレット、２７：タップ取付用チャック部、３２：コイルスプリング、３５：目盛り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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