(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体的なテーブルの上において、その上に設けたシュートの下端部に、ねじを連続して止めるとともに下方へ一個ずつ落とす待機装置と、待機装置から送られるねじを回転可能に受ける回転保持装置とを設け、回転保持装置を挟む前側にねじを頭部で回転する回転駆動装置を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受けとをそれぞれ設けることにより、両方でねじをクランプして回転するように構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液を塗布可能にノズルを備える一方、ねじの塗布されたゆるみ止め液を均一にするへら装置を、そのへらがばねの弾力でねじと擦れるように備えたねじのゆるみ止め液塗布装置であって、テーブルの上にガイドレールを設置するとともに、ガイドレールに回転駆動装置を装備する前部台と、回転受けおよびへら装置を装備する後部台とをシリンダーの力で移動可能に結合し、その移動によりねじの前記クランプおよびその解除をなし得るように構成し、さらに、後部台にその移動方向を同じくするスライダーを一定範囲で移動可能に組み込み、その後部台の移動につき、スライダーに該移動のための前記シリンダーを連結し、へらを逃すレバーを後部台に軸支し、そのレバーの基端をスライダーに係合させることにより、前記ばねの弾力に抗してなすへらの逃し機構を構成したことを特徴とするねじのゆるみ止め液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ボルトやビス等のねじに弛み防止やシール性向上の目的で予め塗布を施しておくためのねじのゆるみ止め液塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ねじを裸のまま使用した場合には、振動等により緩むことがあり、それを防止するためや、雄ねじと雌ねじとの隙間からの液体の浸出、浸入を防止するために、使用に当たっては、予めねじに塗布を施しておくことがある。従来、これにはディッピングと、フローコーティングの方法が用いられていた。
【０００３】
ちなみに、ディッピングの場合は、容器に入ったゆるみ止め液にねじを浸けるやり方である。また、フローコーティングであると、ゆるみ止め液を常時フローコートする箇所に、ねじを連続して供給して行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のねじのゆるみ止め液塗布装置によれば、それがディッピングの場合であると、ゆるみ止め液が付着し過ぎることがあり、しかもそれがねじの先端で過剰となる場合もあるので、使用に当たっては、ねじ孔への螺入が困難となることがある。これに対して、フローコーティング法の場合であると、ゆるみ止め液の付着箇所をねじの先端から離れた箇所とすることができるために、螺入に支障が生じる度合いは少ない。しかし、ねじの外周に沿って全周に塗布することができないことも生じ、ねじの溝にゆるみ止め液が入らないこともあって、ゆるみ止め加工の目的を十分に達成できなく、殊に、シール性の向上に不完全となることは避けられなかった。
【０００５】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、ねじの所定位置にゆるみ止め液を全周にわたって均等に塗布できるねじのゆるみ止め液塗布装置を提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、主体的なテーブルの上において、その上に設けたシュートの下端部に、ねじを連続して止めるとともに下方へ一個ずつ落とす待機装置と、待機装置から送られるねじを回転可能に受ける回転保持装置とを設け、回転保持装置を挟む前側にねじを頭部で回転する回転駆動装置を、後側にそのねじの先を芯出して止める回転受けとをそれぞれ設けることにより、両方でねじをクランプして回転するように構成し、さらに、回転しているねじにゆるみ止め液を塗布可能にノズルを備える一方、ねじの塗布されたゆるみ止め液を均一にするへら装置を、そのへらがばねの弾力でねじと擦れるように備えたねじのゆるみ止め液塗布装置であって、テーブルの上にガイドレールを設置するとともに、ガイドレールに回転駆動装置を装備する前部台と、回転受けおよびへら装置を装備する後部台とをシリンダーの力で移動可能に結合し、その移動によりねじの前記クランプおよびその解除をなし得るように構成し、さらに、後部台にその移動方向を同じくするスライダーを一定範囲で移動可能に組み込み、その後部台の移動につき、スライダーに該移動のための前記シリンダーを連結し、へらを逃すレバーを後部台に軸支し、そのレバーの基端をスライダーに係合させることにより、前記ばねの弾力に抗してなすへらの逃し機構を構成したことを特徴とするねじのゆるみ止め液塗布装置を構成する。
【０００７】
【作  用】
シュートにより回転保持装置へ供給されたねじが回転駆動装置と回転受けとでクランプされながら回転され、その回転中にノズルから適量点滴することによりゆるみ止め液が塗布されるので、ねじの所定位置に全周にわたって均一に塗布され、殊に、へら装置によりその均一化が良好となり、しかも、ねじの溝にゆるみ止め液がへらで塗布幅と点滴量を調整することができる。
【０００８】
回転保持装置の手前に待機装置を設け、また、テーブルの上に主な装置を動かすために装備する前部台および後部台のガイドレールを設置したので、加工速度を上げるのに適し、さらに、後部台にスライダーを組み込み、その動きに伴うへらの逃し機構を構成したから、へらに妨げられることなく、ねじのクランプおよびその解除をなし得る。
【０００９】
【実施例】
次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
ねじのゆるみ止め液塗布装置は、図１ないし図６に一実施例を示し、パーツフィーダ１から供給されるねじＳに一個づつゆるみ止め液２を塗布するようにしたもので、テーブルＴの上において、パーツフィーダ１から傾斜するシュート３を設け、その下端部に、ねじＳの待機装置５と、待機装置５から一個づつ供給されるねじＳの回転保持装置７とを設け（図１および図２）、さらに、テーブルＴの上には、回転駆動装置９と、それに対向する回転受け１１とを設ける他（図５）、回転するねじＳにゆるみ止め液２を適量に出す注出装置１３と、付着したゆるみ止め液２を均一にするへら装置１５とが備えられる（図４）。そして、テーブルＴの上には、後記するような装置の作動のため、ＬＭガイドのガイドレール１６が設置される。
【００１１】
シュート３は、傾斜する長尺の基板１７の側面に上下一対の挾持板１９，１９を、セパレータ２１，２１を介して隔てて結合したもので（図３，図５）、両挾持板１９，１９間にねじＳの頭部が抜けないガイド溝２３を有する。そこで、パーツフィーダ１からこのガイド溝２３に整列されて転入されると、各ねじＳ，Ｓ，・・が頭部どうしで接触した状態で待機装置５に連続して支える（図２）。
【００１２】
待機装置５は、エスケープシリンダー２５に、先後一対のストッパー２６，２７を、ねじＳの通る箇所に出入り自在に設けたもので、先のストッパー２６が上がった状態で後のストッパー２７が引っ込む動きで一本づつねじＳが回転保持装置７に転送される。両ストッパー２６，２７の間の上方にその間のねじＳを感知するセンサー２９が設けられる。
【００１３】
回転保持装置７は、位置決めシリンダー３０にねじＳの頭部が当たるストッパー３１を出入り自在に設けたもので、基板１７には、回転駆動装置９の駆動用の窓孔３３が設けられ、その窓孔３３にねじＳの頭部が同心で位置するように、ストッパー３１の位置が調整可能となっている。この位置にねじＳの頭部を感知するセンサー３２が設けられる他、ストッパー３１の後方（下方）には、排出ねじＳを感知するセンサー３４が設けられる。
【００１４】
センサーによる制御については、第一のセンサー２９で準備体勢ができているかの確認（ねじＳがなければ作動しない）を行い、第二のセンサー３２でねじＳが加工の所定位置についたかを確認し、これで塗布を開始する。この時タイマーにより、液の量、塗布時間の変更ができる（ネジサイズによって調整）。また、塗布終了後にねじＳが排出されるのを第三のセンサー３４が確認すると、待機装置５から回転保持装置７へねじＳが転送される。
【００１５】
回転駆動装置９は、ガイドレール１６の上の前部台３５に、モーター３７と、それにより回転する駆動軸３９を装備したもので、台３５の移動により駆動軸３９が窓孔３３に出入りするようになっている。４０が台３５の移動用のシリンダーである。駆動軸３９の先端には、駆動先４１が着脱自在に取り付けられる。この駆動先４１としては、ねじＳの頭部の形態により、例えば、磁石等の吸着ドライバーであったり、＋または−の形状ドライバーであったりする。
【００１６】
ガイドレール１６には、前部台３５の他に、後部台３６が載せられており、その台３６には、回転受け１１と、へら装置１５とが搭載され、シリンダー４３により移動可能となっている。なお、台３５，３６について、３５ａ，３６ａは、ガイドレール１６とスライド可能に結合するガイドブロックである。
【００１７】
回転受け１１は、自由に回転するように台３６にベアリングで軸支され、前記した駆動先４１とこの回転受け１１との間にねじＳが挾まれるクランプ機構が構成される。そこで、回転保持装置７へねじＳが供給されるときには、その回転受け１１が台３６と共に後退しているようになっている。なお、回転受け１１の端面には、ねじＳを芯出しするためにすり鉢状の凹部が設けられる。
【００１８】
注出装置１３は、テーブルＴに立設される支柱４５の上端に注出シリンダー４７のホルダー４６を取り付け、その取付けについては、支柱４５に昇降体４８を係合させ、昇降体４８の上端にホルダー４６が一体に設けられる。ねじＳの軸方向に対する注出シリンダー４７のノズル４９の位置については、台３６の前進位置の設定により、それが調整可能となっている。なお、注出シリンダー４７へは図示しないゆるみ止め液タンクからチューブによりゆるみ止め液が供給される。
【００１９】
ノズル４９はねじＳに接近して使用されるので（図４）、ねじＳに対するゆるみ止め液２の塗布作業が終わってからは、排出および次の供給の妨げにならないように、ノズル４９が上昇するようになっている（図５）。この昇降機構については、図６に示すように、昇降体４８の下端に円形の突部５２を設け、台３６には突部５２と擦り合う斜面５４を設け、台３６の前進により、コイルばね５６の弾力に抗して昇降体４８が下降するようになっている（図１，図６）。従って、塗布作業が終わって台３６が後退したときに、ノズル４９がばね５６の引っ張りにより浮き上がる。
【００２０】
へら装置１５は、コイルばね５１の弾力によりへら５０がねじＳの下面を押圧するように、台３６にピン５２により軸支されたもので、ねじＳの供給および排出時には、回転受け１１と共にへら５０が逃げているように、逃げのためにへら５０を下へ押すＬ字形の屈折したレバー５３が設けられている。その間の構造は次のようになっている。
【００２１】
後部台３６には、その移動方向を同じくするスライダー５５が組み込まれ、台３６にレバー５３が軸ピン５７で軸支され、その基端が作用ピン５９によりスライダー５５に係合されている。そこで、スライダー５５が矢印Ｐ方向へ後退すると、レバー５３の先端が下がって、へら５０を下へ逃す（図５の実線）。シリンダー４３は、このスライダー５５に連結されているので、このへら５０の逃げが先行し、次に、台３６と共に回転受け１１の退却が生じるようになっている。
【００２２】
このタイムラグについては、後部台３６に対してスライダー５５は、一定範囲で移動するように、長孔６０とピン６２との係合により一定範囲で移動するようになっている。台３６とスライダー５５との間には圧縮ばね６４が介在されているので、スライダー５５から台３６への動きの伝達は緩和される。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のねじのゆるみ止め液塗布装置によれば、ノズルからの注出によりねじにゆるみ止め液を塗布するので、ねじ込みの支障にならないように、先端から外れた所定箇所に塗布加工ができることはもとより、回転しながら全周に均等に塗布できるだけでなく、ねじの溝にも入るように塗布を充実できるため、ねじの緩み防止およびシール性の向上の目的で塗布する場合に、その目的を確実に達成できるとともに、その塗布加工を自動的且つ能率的に施すことができ、しかも、へら装置を設けたので、均等塗布および充実塗布が確実となる。
【００２４】
さらに、回転保持装置の手前に待機装置を設け、また、テーブルの上にガイドレールを設置し、それに移動可能に結合する前部台と後部台に主な装置を設けたので、加工速度を上げるのに適し、加えて、後部台にスライダーを組み込むことにより、その双方の相対的動きによるへら装置におけるへらの逃し機構を構成したから、へらに妨げられることなく、ねじのクランプおよびその解除をなし得るという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ねじのゆるみ止め液塗布装置のほゞ全体の側面断面図である。
【図２】  シュートに設けられる待機装置および回転保持装置を示す正面から見た断面説明図である。
【図３】  待機装置におけるシュートの上から見た縦方向の断面図である。
【図４】  へら装置の正面から見た説明図である。
【図５】  ねじの塗布加工箇所を拡大して示す断面図である。
【図６】  ノズルの昇降の機構を示す説明図である。
【符号の説明】
２  ゆるみ止め液
３  シュート
５  待機装置
７  回転保持装置
９  回転駆動装置
１１  回転受け
１５  へら装置
１６  ガイドレール
３５  前部台
３６  後部台
４０  シリンダー
４３  シリンダー
４９  ノズル
５０  へら
５１  ばね
５３  レバー
Ｓ  ねじ
Ｔ  テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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