(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上面に設けられたターンテーブルに射出装置を搭載し、そのターンテーブルの円周に沿って、少なくとも３台の型締装置をベッドと共に放射状に配置して、上記射出装置を旋回移動により各型締装置に対応可能に構成する一方、両側の作業スペースが隣位する型締装置により制限された部位の型締装置を、ベッド上にストッパー及び位置決めを兼ねる固定シリンダを所要個所に配置して、上記射出装置から遠ざかる方向へ後退移動可能に載置固定し、金型交換等の非稼働状態における作業スペースをベッド中程の両側に確保してなることを特徴とする複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数台の型締装置に対し１台の射出装置を旋回移動させて、型締装置ごとに材料樹脂の射出を可能とする成形機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
射出装置を搭載したターンテーブルの円周に沿って、少なくとも３台の型締装置をベッドと共に放射状に配設した旋回式射出成形機では、極力スペース効率を上げるため、射出装置と対向する側において踵を接する形で設置するのが一般的である。このため両側に型締装置が位置する中央部の型締装置の作業スペースは、隣位する型締装置により前部になるにしたがって狭く制限される。
【０００３】
この結果、両端に位置する２台の型締装置を除いては、操作側スペース、反操作側スペースともそれぞれ両隣に設置されている型締装置に近接した形となっており、両隣の型締装置の成形稼働中に、その間の型締装置の金型交換などを行うことは、作業スペース不足から極めて困難で危険を伴うものであった。
【０００４】
この発明の目的は、上記課題を型締装置全体の後退移動という手段の採用により解決することにあって、成形稼働中は通常のものと同様に当該型締装置は固定状態にあるが、金型交換やメンテナンスなどの諸作業時には、固定の解除により射出装置から遠ざかる方向へ全体を後退移動できて、充分な作業スペースを確保できるという新たな旋回式射出成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、ベッド上面に設けられたターンテーブルに射出装置を搭載し、そのターンテーブルの円周に沿って、少なくとも３台の型締装置をベッドと共に放射状に配置して、上記射出装置を旋回移動により各型締装置に対応可能に構成する一方、両側の作業スペースが隣位する型締装置により制限された部位の型締装置を、ベッド上にストッパー及び位置決めを兼ねる固定シリンダを所要個所に配置して、上記射出装置から遠ざかる方向へ後退移動可能に載置固定し、金型交換等の非稼働状態における作業スペースをベッド中程の両側に確保してなる、というものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図示の実施形態は３台の型締装置を備えた場合であって、射出装置１は、箱型構造のベッド２の上面に設けられたターンテーブル３の中央部に搭載されている。このベッド２の三側方には、上記ターンテーブル３の円周に沿って放射状に位置する第一から第三の型締装置４，５，６が、それぞれのベッド７，８，９を射出側のベッド２の側面に踵を接するように一体的に結合して配置されている。
【０００７】
上記ターンテーブル３の上面には、一対のガイドレール１１，１１が並行に敷設されたプレート１０が高さ調節自在に設置されており、その設置プレート１０の上に移動プレート１２が、下面両側の前後に取付けられたスライダー１３をガイドレール１１，１１に嵌合して可動自在に載せてある。
【０００８】
上記型締装置のうち第一と第三の型締装置４，６は、外側に作業スペースが確保されることから、通常の型締装置と同様にベッド７，９の上にそれぞれ固定されているが、中央部の第二の型締装置５については、両側の型締装置４，６が型締装置５に対し斜めに位置するために、型締装置５の操作側及び反操作側のスペース１４が楔状に狭まって、そのままでは金型交換などを行う上で充分な作業スペースが確保されないので、全体が後方に移動できるようにベッド８の上に可動自在に設けられ、型締装置５の後退位置にあたるベッド中程にて、作業スペースを確保するようにしている。また成形品の取出についても、ベッド内にベルトコンベア（図は省略）が設けられて後端から排出されるようにしてある。
【０００９】
上記型締装置５のベッド８は、その内部を成形品の排出に利用することからフレーム構造のものが採用されている。また移動機構として一対のリニアガイド１５，１５とねじ軸１６による通常の送り手段が採用されている。
上記リニアガイド１５，１５はベッド８の上面の長手方向に、ベッド縁辺に沿って敷設されており、そのリニアガイド１５，１５に、型締装置前後の固定盤１７，１８及び可動盤１９の各移動台板２０，２１，２２が、下面に取付けられたスライダー２３，２４，２５を嵌合して取付けられている。
型締装置５は、それらの移動台板２０，２１，２２に固定盤１７，１８及び可動盤１９を載置固定されて、ベッド８に対し進退移動自在に設けられている。
【００１０】
上記ねじ軸１６は、ベッド上面の後部から中央部にわたって上記リニアガイド１５と並行に回転自在に配設され、その後端はベッド端部に取付けられた電動機２６の駆動軸２７と連結されている。またねじ軸部は上記移動台板２１の後端部下側に設けられた部材内の固定ナット２８と螺合されて、回転により固定ナット２８と一緒に移動台板２１をベッド後方へと牽引し、また押し戻すように移動する。
【００１１】
この移動台板２１と他の移動台板２０，２２とにわたって載置固定された上記型締装置５は、リニアガイド１５，１５と各スライダー２３，２４，２５とによって大きな摩擦抵抗を受けることなく、ねじ軸１６の回転のみによりスムーズに移動する。この移動の停止は、移動台板２１の前後両端縁に近接した下側面に設けられた突子２９，３０と、その突子２９，３０を交互に受け止めるベッド上面の２個所のストッパー３１，３２とにより行われる。
【００１２】
このストッパー３１，３２の側部には近接スイッチ３３，３４が設けられいおり、これらのスイッチが突子２９，３０の位置を検出して上記電動機２６の回転停止指令を発信し、ねじ軸１６の回転を停止する一方、ベッド上に配設されたエア又は油圧作動の位置決めを兼ねる固定シリンダ３５，３６をも作動させる。
【００１３】
上記固定シリンダ３５は前部の固定盤１７の位置決め固定用として、ベッド８の内端側の上面中央部に、また固定シリンダ３６は後部の固定盤１８の位置決め固定用として、上記台板２１の後退限位置のベッド上面に、それぞれプランジャを上向きにして設置されている。
【００１４】
またプランジャの先端には、固定盤１７，１８の各移動台板２０，２１に穿設された位置決め孔２０ａ，２１ａに収まる固定子３５ａ，３６ａが止着されており、その位置決め孔２０ａと固定子３５ａとの嵌合により、射出稼働時の型締装置５の前進位置が定まって固定され、また位置決め孔２１ａと固定子３６ａとの嵌合により、型締装置５の後退位置が定まって固定される。
【００１５】
上記構成において、射出成形が完了すると、射出装置１は後退移動し、ターンテーブル３は回動されて次の型締装置、たとえば第二の型締装置５の方向に射出装置１の向きを変え、再び位置決めとノズルタッチとが行われて溶融材料の射出充填がなされる。このような作業はさらに第三の型締装置６に繰り返され、その後にターンテーブル３の逆回転により射出装置１は最初の向きに戻される。また場合によっては第二の型締装置５から第一の型締装置４へと逆に向きが変えられて成形を行ってゆくことも可能であり、さらには、特定の２台あるいは１台の型締装置を対象とする成形も可能である。
【００１６】
また中央部の型締装置５が備える金型（図は省略）について、両側の型締装置４，７を成形稼働させたまま交換するような場合には、上記固定シリンダ３５の作動により固定子３５ａを下げて位置決め孔２０ａから抜出し、これにより型締装置５の固定が解除されて自由状態となす。
次に上記電動機２６によりねじ軸１６の回転を正回転にすると、移動台板２１の下側の固定ナット２８により、型締装置５は図３に示す前進位置から、図４に示す後退位置、すなわち移動台板２１の後端縁下側の突子３０がストッパー３２に当たる位置までリニアガイド１５，１５の上を抵抗なく後退移動する。
【００１７】
後退位置では上記近接スイッチ３４の作動により電動機２６が停止され、また上記固定シリンダ３６が作動して固定子３６ａを押し上げ、移動台板２１の位置決め孔２１ａと嵌合して型締装置５を後退位置に固定する。これにより固定盤１７と可動盤１９との中間点がベッド８の中程まで後退して位置することになる。
【００１８】
ベッド８の両側スペースは、型締装置５に対する両側のベッド７，９の配置が斜めとなっていることから、後部になるにしたがって拡大され、ベッド中程の両側スペースは、前部両側の操作側及び反操作側のスペースに比べて広く形成されるので、充分な作業スペースが確保される。したがって、両側の型締装置４，７が成形稼働中であつても金型交換などの作業を安全に実施することができる。
【００１９】
また作業完了後に型締装置５を元に戻す場合には、上記固定シリンダ３６を作動して固定子３６ａを位置決め孔２１ａから抜出し、これにより型締装置５の固定を解除してから電動機２６によりねじ軸２６を逆回転させるだけでよく、型締装置５は後退移動時とは逆に、移動台板２１の前端縁下側の突子２９がストッパー３１に当たるところまでリニアガイド１５，１５上を前進移動する。そして停止位置において近接スイッチ３３の作動により電動機２６が停止され、再び固定シリンダ３５の作動により、固定子３５ａが固定盤１７の下側の移動台板２０の位置決め孔２０ａに嵌合して、型締装置５を前進位置に固定し、成形稼働の再開に備える。
【００２０】
この結果、配列の両端に位置する２台の型締装置を除いては、操作側スペース、反操作側スペースともそれぞれ両隣に設置されている型締装置によって狭く形成されていても、固定の解除により射出装置から遠ざかる方向へ全体を後退移動して、充分な作業スペースを確保できるので、ターンテーブルの円周に沿って放射状に配設された何れの型締装置においても、金型交換やメンテナンスなどの諸作業を安全に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る複数台の型締装置を備えた旋回式射出成形機の略示平面図である。
【図２】  中央部の型締装置のベッドの平面図である。
【図３】  中央部の型締装置の前進位置における側面図である。
【図４】  中央部の型締装置の後退位置における側面図である。
【図５】  前部固定盤側の端面図である。
【図６】  後部固定盤側の端面図である。
【符号の説明】
１    射出装置
２    射出装置側のベッド
３    ターンテーブル
４    第一の型締装置
５    第二の型締装置
６    第三の型締装置
７，８，９  型締装置側のベッド
１４    両側のスペース
１５    リニアガイド
１６    ねじ軸
１７    前部の固定盤
１８    後部の固定盤
１９    可動盤
２０，２１，２２  移動台板
２６    電動機
２９，３０    突子
３１，３２    ストッパー
３３，３４    近接スイッチ
３５，３６    固定シリンダ
３５ａ，３６ａ  固定子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003740623.tif 000007