(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地をパーツに裁断する裁断工程と、
該裁断工程にて裁断されたパーツを縫製して所望の外形を成形する縫製工程と、
該縫製工程にて縫製されたパーツを重ねたまま、上刃５３及び下刃５４と、上刃５３及び下刃５４によりその間に生地が押し込まれる上ヒートロール５３及び下ヒートロール５４と、上ヒートロール５３に巻き掛けられ、下ロール５４とで生地を挟み込むフエルト５６と、フエルト５６に必要な張力を保持するフェルト張りロール５５とを備え、下ヒダを２ミリメートルから３０ミリメートル、上ヒダを２ミリメートルから４０ミリメートルの間で設定しうる仕様のプリーツ機を通すことにより縫製後の重ねられたパーツにヒダを設けるプリーツ加工工程とを具備し、
更に、前記プリーツ加工工程に際し、上刃５１及び下刃５２の刃出し位置をずらし、上刃５１による生地の押さえ力が大きくなるようにし、かつ上ヒートロール５３の位置を生地に対する加圧面積が大きくなるように動かすことにより、上記仕様のプリーツ機に関わらずプリーツ機を通された生地に１ミリメートル以下の寸法のヒダを得るようにしたプリーツ製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリーツ加工の施されたスカート、ワンピース、ブラウス、スラックス等のプリーツ製品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スカート、ワンピース、ブラウス、スラックス等にプリーツ加工を施す機械として、例えば株式会社三協鉄工所（京都市右京区西京極徳大寺団子田町８２）の提供するＳＡＮＫＹＯ１２ＴＹＰＥサイドプリーツ機（４８ピン)小ヒダ用がある。このプリーツ機は、特に小さいヒダを形成するのに適しており、そのヒダ寸法は下ヒダが２ミリメートルから３０ミリメートル、上ヒダが２ミリメートルから４０ミリメートルの間で設定できる仕様を備えている。図９は、株式会社三協鉄工所（京都市右京区西京極徳大寺団子田町８２）の提供するＳＡＮＫＹＯ１２ＴＹＰＥサイドプリーツ機（４８ピン)小ヒダ用の外観を示す斜視図である。図６は、プリーツ機の生地誘導側を示す斜視図である。図７は、プリーツ機の誘導台にプリーツ加工を施す生地をセットする作業の様子を示す斜視図である。図８は、プリーツ機を用いてプリーツ加工を行う作業の様子を示す斜視図である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリーツ機では、ヒダの最小寸法は、２ミリメートルという限界があった。本発明の発明者は、もっと狭い幅のヒダを作ることができれば特徴あるプリーツ製品を提供できるのではないかと考えた。そして、試行錯誤の結果、従来のプリーツ機を用いて、機械の部分のうちいくつかの箇所の設定変更をすることにより、ついにそれを実現できた。
【０００４】
本発明の目的は、１ミリメートルのサイドプリーツ製品及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明に係るプリーツ製品の製造方法は、
布地をパーツに裁断する裁断工程と、
該裁断工程にて裁断されたパーツを縫製して所望の外形を成形する縫製工程と、
該縫製工程にて縫製されたパーツを重ねたまま、上刃５３及び下刃５４と、上刃５３及び下刃５４によりその間に生地が押し込まれる上ヒートロール５３及び下ヒートロール５４と、上ヒートロール５３に巻き掛けられ、下ロール５４とで生地を挟み込むフエルト５６と、フエルト５６に必要な張力を保持するフェルト張りロール５５とを備え、下ヒダを２ミリメートルから３０ミリメートル、上ヒダを２ミリメートルから４０ミリメートルの間で設定しうる仕様のプリーツ機を通すことにより縫製後の重ねられたパーツにヒダを設けるプリーツ加工工程とを具備しており、
更に、前記プリーツ加工工程に際し、上刃５１及び下刃５２の刃出し位置をずらし、上刃５１による生地の押さえ力が大きくなるようにし、かつ上ヒートロール５３の位置を生地に対する加圧面積が大きくなるように動かすことにより、上記仕様のプリーツ機に関わらずプリーツ機を通された生地に１ミリメートル以下の寸法のヒダを得るようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。図１は、裁断前の反物の布地１０を示している。図２は、裁断工程を示す斜視図である。図２に示すように、前見頃の型２１と後身頃の型２２とに合わせて裁断すべく必要な大きさに布地を数枚重ねあわせて裁断する。図３は、縫製工程を示す斜視図である。裁断工程で裁断された前見頃と後見頃とを重ねあわせてその縁の部分をミシンで縫製することによりプリーツ加工前の所望の外形３０を得る。ここでは幅の方向（プリーツをかける方向）について出来上がりの約２倍の寸法のものとする。図４は、プリーツ加工工程を示す斜視図である。プリーツ加工前の所望の外形３０（縫製後のもの）をプリーツ機４０に通してプリーツ加工をすることにより、プリーツ加工後のプリーツ製品３９を得る。
【００１１】
図５は、プリーツ機の主要部の断面を模式的に示す概念図である。このプリーツ機は例えば従来例に挙げた三協社のものが使える。図５に示すようにプリーツ機は、下ヒートロール５４と上ヒートロール５３との間に上ドクター（上刃）５１と、下ドクター（下刃）５２を用いてプリーツ加工前生地５７を押し込んでいき、プリーツ加工後の生地５８を得る構造となっている。そして、生地を挟み込むフェルト５６に必要な張力を保つロールとしてフェルト張りロール５５が設けられている。本発明に係る１ミリメートル乃至１．５ミリメートルのヒダ寸法を実現するには、三つのポイントがある。第一に、上ドクター５１及び下ドクター５２の刃出しの位置をずらすこと、第二に、上ドクター(上刃）の押えの力を強くすること、そして第三に上ヒートロールの位置を動かして生地に圧力がかかる面積を広くすることである。本発明の発明者は、試行錯誤の結果、遂にこのような条件で１ミリメートル寸法のヒダを得ることができた。
【００１２】
【効果】
本発明は以上のように構成されているので、以下の効果を得られる。従来のランダムプリーツが縮率３０パーセントから４０パーセントであったのに対し、１ミリメートルサイドプリーツの場合は４０パーセントから５０パーセントの縮率が得られるため、使用する生地数が減りコストダウンの効果が得られる。１ミリメートルのプリーツにしたことで透けにくく、従来のプリーツ製品よりも軽くすることができた。プリーツによりタック部分が少ないため、経て方向に対しての柔らかさがあり着心地がよくなっている。従来のプリーツよりも細かいプリーツであるため、シワになりやすい基布部分が少なくシワになりにくくなった。また、すそや首の部分などの切れ放し部分がほつれにくく、かつ丸まりにくくなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】裁断前の反物の布地を示す斜視図である。
【図２】裁断工程を示す斜視図である。
【図３】縫製工程を示す斜視図である。
【図４】プリーツ加工工程を示す斜視図である。
【図５】プリーツ機の主要部の断面を模式的に示す概念図である。
【図６】プリーツ機の生地誘導側を示す斜視図である。
【図７】プリーツ機の誘導台にプリーツ加工を施す生地をセットする作業の様子を示す斜視図である。
【図８】プリーツ機を用いてプリーツ加工を行う作業の様子を示す斜視図である。
【図９】株式会社三協鉄工所（京都市右京区西京極徳大寺団子田町８２）の提供するＳＡＮＫＹＯ１２ＴＹＰＥサイドプリーツ機（４８ピン)小ヒダ用の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  反物の布地
２１  前見頃の型
２２  後見頃の型
３０  プリーツ加工前の所望の外形（縫製後）
３９  プリーツ加工後のプリーツ製品
４０  プリーツ機
５１  上ドクター（上刃）
５２  下ドクター（下刃）
５３  上ロール（上ヒートロール）
５４  下ロール（下ヒートロール）
５５  フェルト張りロール
５６  フェルト
５７  プリーツ加工前生地
５８  プリーツ加工後生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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