(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーミスタ素子と円筒形のリード端子と封止部とを有するガラス封止型サーミスタであって、サーミスタ素子は、ジュメット線で構成されその円筒形の円周方向表面が亜酸化銅層を有するリード端子に挟まれ、前記リード端子に導出リード線を有し、前記サーミスタ素子及び前記リード端子をガラス材を溶融してリード端子の周面部を封止したガラス封止型サーミスタにおいて、各リード端子の前記円周方向表面と少なくとも一方のリード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み導出リード線とリード端子の心材の溶接部を除いてガラス材で気密封止したことを特徴とするガラス封止型サーミスタ。
【請求項２】
封止部は、１本のガラスチューブと少なくとも１個のガラスワツシヤからなり、ガラスチューブは、サーミスタ素子及びリード端子を収容する円筒形状に成型され熱溶融して前記リード端子の周面部を封止するものであり、ガラスワツシヤは、ガラスチューブの管端開口部を閉塞する蓋形状に成型され、熱溶融して少なくとも一方の前記リード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み、導出リード線とリード端子の心材との溶接部を除いてガラス材で気密封止したことを特徴とするガラス封止型サーミスタの製造方法。
【請求項３】
封止部は、１本のガラスチューブからなり、ガラスチューブは、サーミスタ素子及びリード端子を収容する円筒状に成型され、熱溶融して前記リード端子の周囲部を封止するとともに、少なくとも一方の前記リード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み、導出リード線とリード端子の心材の溶接部を除いてガラスチューブで気密封止したことを特徴とするガラス封止型サーミスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス封止型サーミスタに係り、特にリード端子を構成するジュメット線の亜酸化銅層が腐食しないようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーミスタは温度変化にもとづきその電気抵抗が変化する特性を有しており、その特性を利用して温度センサとして各分野に広く使用されている。
【０００３】
従来のガラス封止型サーミスタを図８及び図９にもとづき説明する。図８は従来のガラス封止型サーミスタの断面図であり、図９は、図８に示すガラス封止型サーミスタの鎖線方向の外観図である。
【０００４】
図８に示す如く、サーミスタ素子１には１対の電極１ａ、１ｂが設けられる。この電極１ａにはＮｉ・Ｆｅ合金よりなる心材２−１ａと、銅層２−２ａと、この銅層２−２ａ上に形成された亜酸化銅層２−３ａよりなるジュメット線で構成されたリード端子２ａが接続される。そして他方の電極１ｂにも、同様にＮｉ・Ｆｅ合金よりなる心材２−１ｂと、銅層２−２ｂと、この銅層２−２ｂ上に形成された亜酸化銅層２−３ｂよりなるジュメット線で構成されたリード端子２ｂが接続される。
【０００５】
このサーミスタ素子１と、前記ジュメット線で構成されたリード端子２ａ、２ｂとがガラスチューブ３に収納され、加熱されてこれらがガラスチューブ３内に封止される。このときガラスチューブ３の内周面にリード端子２ａ、２ｂの外周部分に形成された亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂが接合されて、サーミスタ素子１がガラスチューブ３で気密封止されたガラス封止型サーミスタを得る。そして亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂとガラスチューブ３との接合面に亜酸化銅とガラスの拡散層２−４ａ、２−４ｂが形成される。
【０００６】
ところでジュメット線で構成されたリード端子２ａ、２ｂには、外部回路との接続を可能にするため、それぞれ導出リード線４ａ、４ｂが溶接されている。導出リード線４ａ、４ｂは銅被覆鉄線により構成される。５ａは心材２−１ａと導出リード線４ａとの溶接部であり、５ｂは心材２−１ｂと導出リード線４ｂとの溶接部である。
【０００７】
サーミスタ素子１を気密封止するガラスチューブ３は、サーミスタ素子１の電極１ａ、１ｂにジュメット線で構成されたリード端子２ａ、２ｂを接続した長さに設定されているので、サーミスタ素子１をガラス封止したとき、図８に示す如く、亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂの端面はリード端子２ａ、２ｂの端面側に露出したままになっていた。
【０００８】
また、ジュメット線で構成されたリード端子２ａ、２ｂに溶接された導出リード線４ａ、４ｂには、耐腐食性を得るために金属メッキを施す必要がある。
このため従来は、図８に示す如く、先ずガラスチューブ３内にサーミスタ素子１とジュメット線で構成されるリード端子２ａ、２ｂとを一体に組み込み、かつこれらリード端子２ａ、２ｂの端面に導出リード線４ａ、４ｂを溶接してガラス封止型構造にしておき、その後ガラス封止型サーミスタの導出リード線４ａ、４ｂに対してＮｉ等の金属メッキの処理を行っていることが知られている（特開平３−２４８５０３号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記製造工程を経て生産されたガラス封止型サーミスタの中には、ショートモード或いは抵抗値不安定モードの不良が発生している。この不良発生の原因は次の理由による。
【００１０】
外気に露出した、ジュメット線で構成されるリード端子の亜酸化銅層が金属メッキ処理の還元性雰囲気中に浸食され、ガラスチューブとリード端子との接合部に隙間が生じ、この隙間を通して水分等の異物がガラスチューブ内に侵入して、サーミスタ素子の特性を悪化させたり、サーミスタ素子とリード端子との接合不良を引き起こしていた。
【００１１】
またガラス封止型サーミスタは、図１０に示す如く本体全体がガラス材で封止されているので、導出リード線の曲げ加工等で、亜酸化銅層の存在しない封止部分に亀裂が生じ、これまた前記の如き問題が発生している。なお図１０において図８と同一記号は同一部分を示す。
【００１２】
特にエアコンや自動車専用の水温計として使用された場合は、還元性雰囲気に晒され易く、ジュメット線で構成されたリード端子の亜酸化銅層が還元性液等に浸漬させるため、サーミスタへの通電時にサーミスタ陰極側に水の電気分解の化学反応が生じ、この化学変化により、陰極側のリード端子とガラスチューブとの接合部に、上述したような問題が発生していた。
【００１３】
従って本発明の目的は、ジュメット線で構成された亜酸化銅層の腐食を封止したガラス封止型サーミスタを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明を図１に基づき説明する。図１において、１はサーミスタ素子、１ａ、１ｂはサーミスタ素子１の電極、２ａはジュメット線で構成されたリード端子、２−１ａはＮｉ・Ｆｅ合金の心材、２−２ａは銅層、２−３ａは亜酸化銅層、２−４ａは亜酸化銅とガラスの拡散層である。また２ｂはジュメット線で構成されたリード端子、２−１ｂはＮｉ・Ｆｅ合金の心材、２−２ｂは銅層、２−３ｂは亜酸化銅層、２−４ｂは亜酸化銅とガラスの拡散層である。そして４ａは銅被覆鉄線よりなる導出リード線、５ａは心材２−１ａと導出リード線４ａとの溶接部、また４ｂは銅被覆鉄線よりなる導出リード線、５ｂは心材２−１ｂと導出リード線４ｂとの溶接部である。
【００１５】
そして本発明では、前記目的を達成するため、下記の如く構成される。
（１）サーミスタ素子１と円筒形のリード端子２ａ、２ｂと封止部とを有するガラス封止型サーミスタであって、サーミスタ素子１は、ジュメット線で構成されその円筒形の円周方向表面が亜酸化銅層を有するリード端子２ａ、２ｂに挟まれ、前記リード端子２ａ、２ｂに導出リード線４ａ、４ｂを有し、前記サーミスタ素子１及び前記リード端子２ａ、２ｂをガラス材３を溶融してリード端子２ａ、２ｂの周面部を封止したガラス封止型サーミスタにおいて、各リード端子の前記円周方向表面と少なくとも一方のリード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み導出リード線と、リード端子の心材の溶接部を除いてガラス材で気密封止したことを特徴とする。
【００１６】
（２）前記封止部は、１本のガラスチューブと少なくとも１個のガラスワッシャからなり、ガラスチューブは、サーミスタ素子１及びリード端子２ａ、２ｂを収容する円筒形状に成型され熱溶融して前記リード端子２ａ、２ｂの周面部を封止するものであり、ガラスワッシャは、ガラスチューブの管端開口部を閉塞する蓋形状に成型され、熱溶融して少なくとも一方の前記リード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み導出リード線とリード端子の心材との溶接部を除いてガラス材で気密封止したことを特徴とする。
【００１７】
（３）前記封止部は、一本のガラスチューブからなり、ガラスチューブは、サーミスタ素子１と呼びリード端子２ａ、２ｂを収容する円筒状に成型され、熱溶融して前記リード端子２ａ、２ｂの周囲部を封止するとともに、少なくとも一方の前記リード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み導出リード線とリード端子の心材の溶接部を除いてガラスチューブで気密封止したことを特徴とする。
【００１８】
これにより以下の如き作用を奏する。
（１）サーミスタ素子及びリード端子円周部分の亜酸化銅層のみならず、リード端子の導出リード線側の平面端面に露出している亜酸化銅層部分もガラス材で気密封止したのでリード端子の亜酸化銅層は還元雰囲気中に晒されることがないため、リード端子とガラスチューブとの接合部の浸食は発生しない。しかも導出リード線とジュメット線で構成されたリード端子の溶接部がガラス封止されていないため、導出リード線を曲げ等の加工処理してもガラス封止部分に亀裂が生じてリード端子とガラスチューブ接合部の浸食が発生するようなことはない。
【００１９】
（２）ガラスチューブとガラスワッシャで、簡単に、しかも正確に導出リード線側に露出した亜酸化銅層とリード端子の周面部の亜酸化銅層を気密封止することができる。
【００２０】
（３）ガラスチューブにより、簡単に、経済的に導出リード線側に露出した亜酸化銅層とリード端子の周面部の亜酸化銅層を気密封止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に説明する。
（１）第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態を図１〜図４にもとづき説明する。図１は本発明によるガラス封止型サーミスタの構成を示し、その右上部分は点線円部分の拡大図であり、図２はそのリード端子を説明する断面図であり、図３は図１に示した本発明のガラス封止サーミスタの製造方法説明図、図４は図３において使用したガラスワッシャの平面図である。
【００２２】
図において、１はサーミスタ素子であってサーミスタ電極１ａ、１ｂが形成されたもの、２ａはサーミスタ電極１ａと接続されたジュメット線で構成されたリード端子であり、図２に示す如く、Ｎｉ・Ｆｅ合金からなる心材２−１ａ、心材２−１ａの周囲に積層された銅層２−２ａ、銅層２−２ａの周面に形成された亜酸化銅層２−３ａ等で構成されるもの、２ｂはリード端子２ａと同様にサーミスタ電極１ｂと接続されたジュメット線で構成されたリード端子でありＮｉ・Ｆｅ合金からなる心材２−１ｂ、銅層２−２ｂ、亜酸化銅層２−３ｂ等で構成され、２−４ａ及び２−４ｂは亜酸化銅とガラスの拡散層であり、亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂが熱溶融したガラス材と融着１することにより形成される。
【００２３】
３はガラスチューブであり、その開放端の一方は、図３に示す如く、ガラスワッシャ３−１が溶着されている。４ａはリード端子２ａと接続された導出リード線であり銅被覆鉄線により構成され、リード端子２ａの心材２−１ａとは溶接部５ａにより溶接されている。４ｂは導出リード線４ａと同様にリード端子２ｂと接続された導出リード線であり、銅被覆鉄線により構成され、リード端子２ｂの心材２−１ｂとは溶接部５ｂにより溶接されている。
【００２４】
また、１０はヒータ治具であって、それぞれ導出リード線４ａ、４ｂが溶接されているリード端子２ａ、２ｂと接続されたサーミスタ素子１をガラス封止するものであり、上ヒータ治具１０−１と下ヒータ治具１０−２により構成されている。
【００２５】
次に図１に示す本発明のガラス封止型サーミスタの製造方法を図３に基づき説明する。
まず下ヒータ治具１０−２の内部に円筒形のガラスチューブ３を挿入し、その中に導出リード線４ｂが溶接されたリード端子２ｂ、サーミスタ電極１ａ、１ｂが形成されたサーミスタ素子１、導出リード線４ａが溶接されたリード端子２ａを、図３に示す如く挿入し、それからガラスワッシャ３−１をガラスチューブ３の上端に載置する。
【００２６】
リード端子２ａは、前記の如く、心材２−１ａ、銅層２−２ａ、亜酸化銅層２−３等で構成され、リード端子２ｂは同じく心材２−１ｂ、銅層２−２ｂ、亜酸化銅層２−３ｂ等で構成されているが、図３ではこれらの区別は図示省略している。
【００２７】
またガラスワッシャ３−１は、ガラスチューブ３と熱融着して一体化されたとき、その内側面が、図１の拡大図面部分に示す如く、亜酸化銅層２−３ａの導出リード線側の平面側露出部２−３ａ０までを密封するような大きさで構成されている。
【００２８】
そしてこのガラスワッシャ３−１をガラスチューブ３上の一端に載置した後に上ヒータ治具１０−１を、図３に示す如く、下ヒータ治具１０−２の上に載置する。そしてヒータ治具１０を加熱すると、図１に示す如く、ガラスチューブ３とガラスワッシャ３−１が一体となって封止部を構成し、その亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂとの接触部分では亜酸化銅とガラスの拡散層２−４ａ、２−４ｂが形成され、ガラス封止型サーミスタを得ることができる。
【００２９】
それ故、この亜酸化銅の平面露出部２−３ａ０が密封された側の導出リード線４ａを陰極として接続することにより、サーミスタ陰極側に水の電気分解反応が生じて還元性雰囲気に晒されても、陰極側の亜酸化銅層は完全密封されているため亜酸化銅層が還元性雰囲気により浸食されることがなく、異物の侵入によるサーミスタ素子の特性の悪化を防止することができる。
【００３０】
しかも導出リード線４ａ、４ｂの溶接部にはこのガラスの封止部が存在しないため、導出リード線４ａ、４ｂを曲げて装置基板に装着する際に、この封止部分に亀裂が生ずる等の悪影響は全くなく、きわめて良好な封止状態を保持することができる。
【００３１】
（２）第２の実施の形態
本発明の第２の実施の形態を図５〜図７にもとづき説明する。第１の実施の形態では、一方の導出リード線側の亜酸化銅層の平面露出部のみガラス封止したものであるが、第２の実施の形態では両側の導出リード線側の亜酸化銅層の平面露出部をそれぞれガラス封止したものである。
【００３２】
すなわち、図５に示す如く、リード端子２ａの銅層２−２ａの外周面上に形成された亜酸化銅層２−３ａの導出リード線４ａ側の露出部のみならず、リード端子２ｂの銅層２−２ｂの外周面上に形成された亜酸化銅２−３ｂの導出リード線４ｂ側の露出部もガラス封止するものである。図５において他図と同一記号は同一部分を示すので、その説明は省略する。
【００３３】
次に図５に示す本発明のガラス封止型サーミスタの製造方法を図６にもとづき説明する。図６において、３−２はガラスチューブ、１１はヒータ治具であり上ヒータ治具１１−１と下ヒータ治具１１−２により構成されている。
【００３４】
ガラスチューブ３−２の長さは、図６に示す如く、リード端子２ａ、サーミスタ素子１、リード端子の積み重ねた合計の長さよりも少し大きく構成してあり、これを加熱したとき、ガラスチューブ３−２の端部が、図５に示す如く、亜酸化銅２−３ａの導出リード線４ａ側の露出部及び、亜酸化銅２−３ｂの導出リード線４ｂ側の露出部を密封するようなサイズで決められている。
【００３５】
従って、下ヒータ治具１１−２の内部に円筒形のガラスチューブ３−２を挿入し、その中に導出リード線４ｂが溶接されたリード端子２ｂ、サーミスタ電極１ａ、１ｂが形成されたサーミスタ素子１、導出リード線４ａが溶接されたリード端子２ａを、図６に示す如く挿入し、それから上ヒータ治具１１−１を下ヒータ治具１１−２の上に載置する。
【００３６】
そしてヒータ治具１１を加熱すると、図５に示す如く、ガラスチューブ３−２と亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂ（図６では図示省略）との接触部分では亜酸化銅とガラスとの拡散層２−４ａ、２−４ｂが形成され、ガラス封止型サーミスタを得ることができる。しかもこのとき、ガラスチューブ３−２の両端部分が亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂの導出リード線４ａ、４ｂ側の露出部を密封するので、亜酸化銅層は完全密封されるため、亜酸化銅層が還元性雰囲気により浸食されることがなく、異物の侵入によるサーミスタ素子の特性の悪化を防止することができる。
【００３７】
しかも導出リード線４ａ、４ｂの溶接部には、このガラスの封止部が存在ないため、導出リード線４ａ、４ｂを曲げて装置基板に装着する際に、この封止部分に亀裂が生ずる等の悪影響は全くなく、きわめて良好な封止状態を保持することができる。
【００３８】
さらに両方の導出リード線側の亜酸化銅層の露出部をガラス封止したので、２本の導出リード線のうちのいずれの側をサーミスタの陰極にするのか選択する必要がないので、陰極側を示すマーク付けも不要となり、サーミスタの装着効率を高めることができる。
【００３９】
なお、図５に示すガラス封止型サーミスタを製造する手段として、前記図６に示す製造装置のみならず他の方法、例えば図７に示す如く、ガラスチューブ３と、その両端に配置したガラスワッシャ３−１、３−１によりガラス封止型サーミスタを製造することができる。
【００４０】
図７におけるガラスワッシャ３−１は、図３に示したガラスワッシャ３−１と同じものであって、上ヒータ治具１２−１と下ヒータ治具１２−２より構成されるヒータ治具１２で加熱されたとき、ガラスワッシャ３−１、３−１がガラスワッシャ３と一体となって封止部を構成するものであるが、そのとき導出リード線４ａ、４ｂ側の亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂの露出部をこれらガラスワッシャ３−１、３−１により密封するので、前記と同様に、亜酸化銅層が還元性雰囲気により浸食されることがなく、異物の侵入によるサーミスタ素子の特性の悪化を防止することができる。
【００４１】
しかも導出リード線４ａ、４ｂの溶接部にはこのガラスの封止部が存在しないため、導出リード線４ａ、４ｂを曲げて装置基板に装着する際に、この封止部に亀裂が生じる等の悪影響は全くなく、きわめて良好な封止状態を保持できる。
【００４２】
さらにガラスワッシャにより導出リード線側の平面側露出部を密封したので、ガラスワッシャの大きさにもとづき密封位置を正確に定めることができ、例えば亜酸化銅層の露出部分のみまでを正確に密封することができる。
【００４３】
本発明により得られたガラス封止型サーミスタの特性を従来のガラス封止型サーミスタとの特性を表１、表２にもとづき説明する。
表１は本発明により得られたガラス封止型サーミスタと、従来のガラス封止形サーミスタとを、それぞれ装置基板に取付けるために導出リード線を曲げた状態の、いわゆる加工処理ありの状態で、水道水中に１５ｍＡの直流電流を通電する水中通電試験を２０時間及び１００時間行ったときの抵抗変化率（％）、ショート不良率（％）を測定したものである。なおガラス封止型サーミスタの初期抵抗値を５ＫΩとし、実施例１は図１に示す構成のものであり、実施例２は図５に示す構成のものであり、比較例１は図８に示す構成のものであり、比較例２は図１０に示す構成のものである。そして試験試料数ｎは、いづれもｎ＝１０であった。
【００４４】
【表１】
0003844843.tif 000002
【００４５】
表１により明らかなように、図８に示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例１）は水中で通電した場合の抵抗の変化が大きいのみならず、１００時間通電で３０％のショート不良が発生した。また図１０で示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例２）は１００時間通電で−０．３％と少し抵抗変化率があった。
【００４６】
これに対して、図１に示す本発明のガラス封止型サーミスタ（実施例１）では水中で１００時間通電した場合の抵抗変化率が−０．２％と相当少なくすることができ、図５に示す本発明のガラス封止型サーミスタ（実施例２）では、水中で１００時間通電しても０．１％と抵抗変化率を非常に小さくすることができた。しかも本発明のガラス封止型サーミスタでは、水中で１００時間通電してもショート不良率は０であった。
【００４７】
表２は、本発明により得られたガラス封止型サーミスタと、従来のガラス封止型サーミスタとを、それぞれ導出リード線を曲げない状態の、いわゆる加工処理なしの状態で−５０℃で３０分保持し、次に＋１５℃で３０分保持し、再び−５０℃に戻るというサイクルを繰り返して行うというヒートサイクル試験を１００サイクル、５００サイクル、１０００サイクル行ったときの抵抗変化率（％）、ショート不良率（％）を測定したものである。なお、ガラス封止型サーミスタの初期抵抗値を５ＫΩとし、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２は、表１の場合と同一の構成のものである。そして試験試料数ｎは、いずれもｎ＝２０であった。
【００４８】
【表２】
0003844843.tif 000003
【００４９】
表２により明らかなように、図８に示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例１）は、ヒートサイクルが５００サイクルで＋０．３％と少し抵抗変化率があった。また図１０で示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例２）は１００サイクルで＋１３．０％、５００サイクルで＋２１．０％、１０００サイクルで＋３５．０％と抵抗変化率が大きいのみならず、ショート不良率が１００サイクルで２０．０％、５００サイクルで３５．０％、１０００サイクルで４５．０％と大きなショート不良が発生した。
【００５０】
これに対して、図１に示す本発明のガラス封止型サーミスタ（実施例１）では５００サイクルで抵抗変化率が＋０．２％、１０００サイクルで抵抗変化率が＋０．１％と抵抗変化を非常に小さくすることができ、また図５に示す本発明のガラス封止型サーミスタ（実施例２）では５００サイクルで抵抗変化率が−０．１％とこれまた非常に小さくすることができた。しかも本発明のガラス封止型サーミスタでは１０００サイクル試験してもショート不良率は０であった。
【００５１】
そして表１と表２を合わせてみれば、図８に示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例１）では表１により明らかなように水中通電試験では抵抗変化率が大きく、またショート不良率が大きいという欠点を持ち、図１０に示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例２）では表２により明らかなように、ヒートサイクル試験では抵抗変化率が大きく、またショート不良率が大きいという欠点を持つことがわかる。
【００５２】
これに対して図１に示す本発明のガラス封止型サーミスタ（実施例１）及び図５に示す本発明のガラス封止型サーミスタ（実施例２）では水中通電試験でもヒートサイクル試験でもすぐれた特性を示すことがわかる。
【００５３】
前記説明では、図１に示すガラス封止型サーミスタをガラスチューブとガラスワッシャを使用して封止部を構成した例について説明したが、本発明は勿論これに限定されるものではなく、例えば封止部をガラスチューブのみで構成することもできる。
【００５４】
また、図５に示すガラスを封止型サーミスタの封止部を図６に示すガラスチューブのみで構成した例、図７に示すガラスチューブと２枚のガラスワッシャにより構成した例について説明したが、本発明は勿論これに限定されるものではなく、例えば封止部をガラスチューブと１枚のガラスワッシャにより構成することもできる。
【００５５】
これにより本発明ではジュメット線の亜酸化銅層が封止部のガラス材と確実に接合させ、その接合部を外部還元成雰囲気から遮断させることができ、封止部とジュメット線との間のシール性の低下を防止することができる。
【００５６】
封止部を１本のガラスチューブと１個のガラスワッシャとで構成することにより、ガラスワッシャによるガラスコートと、ガラスチューブの廻り込みによるガラスコートとのそれぞれの特徴を生かしてガラス封入型サーミスタを容易に製造することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば下記のすぐれた効果を奏する。
（１）サーミスタ素子及びリード端子円周部分の亜酸化銅層のみならず、リード端子の導出リード線側の平面端面に露出している亜酸化銅層部分もガラス材で気密封止したのでリード端子の亜酸化銅層は還元雰囲気中に晒されることがないため、リード端子とガラスチューブとの接合部の浸食は発生しない。しかも導出リード線とジュメット線で構成されたリード端子の溶接部がガラス封止されていないため、導出リード線を曲げ等の加工処理してもガラス封止部分に亀裂が生じてリード端子とガラスチューブ接合部の浸食が発生するようなことはない。
【００５８】
（２）ガラスチューブとガラスワッシャで、簡単に、しかも正確に導出リード線側に露出した亜酸化銅層とリード端子の周面部の亜酸化銅層を気密封止することができる。
【００５９】
（３）ガラスチューブにより、簡単に、経済的に導出リード線側に露出した亜酸化銅層とリード端子の周面部の亜酸化銅層を気密封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態図である。
【図２】リード端子説明図である。
【図３】本発明のガラス封止型サーミスタの製造方法説明図である。
【図４】ガラスワッシャ説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態のガラス封止型サーミスタの製造方法説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のガラス封止型サーミスタの第２の製造方法説明図である。
【図８】従来のガラス封止型サーミスタの説明図である。
【図９】図８に示したガラス封止型サーミスタの鎖線方向の一部断面平面図である。
【図１０】従来の他のガラス封止型サーミスタの説明図である。
【符号の説明】
１          サーミスタ素子
１ａ、１ｂ  サーミスタ素子の電極
２ａ、２ｂ  リード端子
３          ガラスチューブ
３−１      ガラスワッシャ
４ａ、４ｂ  導出リード線
１０        ヒータ治具
１０−１    上ヒータ
１０−２    下ヒータ
【図１】
0003844843.tif 000004
【図２】
0003844843.tif 000005
【図３】
0003844843.tif 000006
【図４】
0003844843.tif 000007
【図５】
0003844843.tif 000008
【図６】
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【図７】
0003844843.tif 000010
【図８】
0003844843.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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