(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材からなり、表裏方向に開口した目を持つハニカムコアの表裏面に、紙材からなるシートを接合してハニカム構造体を形成する製造装置であって、
ハニカムコアの表面にのりを付着させる第１のり付け機と、
ハニカムコアと第１シートを移送しながら、その表面に第１シートを圧接させて貼り付ける第１圧着機と、
前記目に温風を吹き込む乾燥機と、
ハニカムコアの裏面にのりを付着させる第２のり付け機と、
ハニカムコアと第２シートを移送しながら、その裏面に第２シートを圧接させて貼り付ける第２圧着機とを備えたハニカム構造体の製造装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１圧着機は、ハニカムコアと、その下面に接触する第１シートとを上下方向から圧接しながら水平方向に移送する上下一対のベルトコンベアを有し、上側のベルトコンベアの走行ベルトは、水蒸気を通過させる編材または布材からなるハニカム構造体の製造装置。
【請求項３】
請求項１において、さらに前記第２圧着機により圧着されているハニカムコアの第１シートの外面側からハニカムコア内の水蒸気を吸引する吸引機を備えたハニカム構造体の製造装置。
【請求項４】
紙材からなり、表裏方向に開口した目を持つハニカムコアの表裏面に、紙材からなるシートを接合してハニカム構造体を形成する方法であって、
ハニカムコアの表面にのり付けにより第１シートを接合する第１接合工程と、
前記目に温風を吹き込む乾燥工程と、
ハニカムコアの裏面にのり付けにより第２シートを接合する第２接合工程とを備えたハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
紙材からなり、表裏方向に開口した目を持つハニカムコアの表裏面の少なくとも一方からなるのり付け面に、紙材からなるシートをのり付けしてハニカム構造体を形成する製造装置であって、
前記目を拡げるように前記ハニカムコアを側方に拡張させる拡張機と、
前記拡張した状態のハニカムコアの前記のり付け面を荒らす粗面形成機と、
荒らされたのり付け面にのりを付着させたのち、前記シートを圧接して貼り付けるシート貼り付け装置とを備え、
前記拡張機は、前記ハニカムコアの両外側面を走行ベルトで吸着しながら前方へ移送する吸着式ベルトコンベアであるハニカム構造体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具や建築材の芯材などとして使用する紙材からなるハニカム構造体を連続製造するための装置とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種ハニカム構造体は、その製造装置と併記する図９に示すように、上下方向に開口する目を持つ紙材からなるハニカムコア１０と、その上下両面に接合する紙材からなる第１および第２シート１１，１２を備え、これらシート１１，１２をハニカムコア１０の上下両面にデンプンのりで接合一体化している。このようなハニカム構造体１は、断熱性や防音性に優れ、しかも軽量で強度にも優れているので、家具や建築材の芯材などとして最適である。
【０００３】
上記ハニカム構造体１を連続的に製造する装置は未だ開発されていないが、同図のような製造装置が考えられる。この装置としては、上下一対の第１および第２ベルトコンベア２１，２２を用いる。これらコンベア２１，２２は、それぞれ左右一対のローラ２３，２４と、その外周囲に掛回した走行ベルト２５を備え、この走行ベルト２５の内側には複数のヒータ２６を配置する。
【０００４】
そして、ハニカムコア１０の上下両面にデンプンのりａを付着させ、このハニカムコア１０と第１，第２シート１１，１２を第１，第２ベルトコンベア２１，２２間に送り込み、同図の矢印方向に移送させながら、その各走行ベルト２５で第１，第２シート１１，１２をハニカムコア１０の上下両面に圧接してデンプンのりａにより接合する。このとき、各シート１１，１２とハニカムコア１０を速やかに接合させるため、各走行ベルト２５の内側に設けたヒータ２６によりデンプンのりａを加熱して乾燥させる。なお、ハニカム構造体１の製造時には、そのコストを下げるため、安価なデンプンのりａが使用される。また、こののりａは多量の水分（約７０％）を含んでいるので、この水分を速やかに除去するため、各ヒータ２６でデンプンのりａを加熱，乾燥させる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上のように、ヒータ２６によりデンプンのりａを加熱，乾燥させるときには、こののりａに含まれる水分が蒸発して多量の水蒸気が発生し、この水蒸気が第１，第２シート１１，１２で閉塞されたハニカムコア１０の内部に充満する。また、ヒータ２６の加熱により、各シート１１，１２を剥がそうとするハニカムコア１０内の空気膨張力が大となる。このため、各シート１１，１２が水蒸気の圧力や空気膨張力によりハニカムコア１０から持ち上げられて剥がれることがある。よって、良好な製品が得られ難い。
【０００６】
本発明は、ハニカムコアに各シートを確実かつ強固に接合一体化して、ハニカム構造体を連続的に製造できる製造装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載のハニカム構造体の製造装置は、ハニカムコアの表面にのりを付着させる第１のり付け機と、ハニカムコアと第１シートを移送しながら、その表面に第１シートを圧接させて貼り付ける第１圧着機と、ハニカムコアの目に温風を吹き込む乾燥機と、ハニカムコアの裏面にのりを付着させる第２のり付け機と、ハニカムコアと第２シートを移送しながら、その裏面に第２シートを圧接させて貼り付ける第２圧着機とを備えている。
【０００８】
以上の製造装置によりハニカム構造体を製造するときには、ハニカムコアの表裏面に第１シートと第２シートを２段階に分けて接合し、その中間で第１シートとハニカムコア間ののりを乾燥機からの温風で乾燥させる。つまり、先ず第１のり付け機によりハニカムコアの表面にのりを付着し、このハニカムコアと第１シートを第１圧着機で移送させながら、第１シートをハニカムコアの表面に圧接して両者を接合する。この後、乾燥機からの温風をハニカムコアの目から内部に吹き込むことにより、ハニカムコアと第１シート間ののりに含まれる水分が水蒸気となって蒸発し、のりが乾燥して両者が接合一体化される。このとき、ハニカムコアの裏面には未だ第２シートが接合されることなく、ハニカムコアの裏面側の目は開口状態にあるので、この目を介してのりから発生する水蒸気が温風とともに外方に放出される。
【０００９】
次に、第２のり付け機によりハニカムコアの裏面にのりを付着し、第１シートが接合されたハニカムコアと第２シートを第２圧着機で移送させながら、ハニカムコアの裏面に第２シートを圧接して両者を接合する。このとき、ハニカムコアの表面には第１シートが接合されているので、ハニカムコアの内部は閉塞状態となる。しかし、このハニカムコアと第１シート間ののりから発生する水蒸気は、既に放出されているので、ハニカムコアと第２シート間ののりから発生する水蒸気のみがハニカムコア内に入り込むことになって、ハニカムコア内に存在する水蒸気の量は少なくなる。また、各シートを剥がそうとするハニカムコア内の空気膨張力も小となる。このため、ハニカムコアの表裏面から各シートが剥がれることはない。よって、ハニカムコアの表裏面に各シートを確実かつ強固に接合一体化した良好なハニカム構造体が得られる。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態では、第１圧着機が、ハニカムコアと、その下面に接触する第１シートとを上下方向から圧接しながら水平方向に移送する上下一対のベルトコンベアを有し、上側のベルトコンベアの走行ベルトが、水蒸気を通過させる編材または布材で形成されている。この構成によれば、下側のベルトコンベア内にヒータを配置して、このヒータでハニカムコアと第１シート間ののりを乾燥させるとき、こののりから発生する水蒸気と加熱空気が上側コンベアの走行ベルトから速やかに外部に放出される。このため、各シートをハニカムコアの表裏面に接合させて、ハニカムコアを閉塞状態としたとき、その内部に充填される水蒸気の量がさらに少なくなり、またハニカムコア内の空気膨張力も小となって、各シートのハニカムコアへの接合一体化を一層確実かつ強固に行える。
【００１１】
また、好ましい実施形態では、第２圧着機により圧着されているハニカムコアの第１シートの外面側からハニカムコア内の水蒸気を吸引する吸引機を備えている。この構成によれば、第２圧着機により第１，第２シートがハニカムコアの表裏面に接合されて、その内部が閉塞されるにも拘らず、吸引機でハニカムコア内に残存する水蒸気を外部に取出すことにより、内部の水蒸気量がさらに少なくなる。しかも、吸引機は、ハニカムコア内の加熱空気を水蒸気とともに外部に取出すので、各シートを剥がそうとするハニカムコア内の空気膨張力がさらに低くなる。よって、ハニカムコアの表裏面から各シートが剥がされることなく、これらシートのハニカムコアへの接合一体化を一層確実かつ強固に行える。
【００１２】
請求項４記載のハニカム構造体の製造方法は、ハニカムコアの表面にのり付けにより第１シートを接合する第１接合工程と、ハニカムコアの目にに温風を吹き込む乾燥工程と、ハニカムコアの裏面にのり付けにより第２シートを接合する第２接合工程とからなる。
【００１３】
以上の製造方法によれば、ハニカムコアの表裏面に第１，第２シートを強固に接合したハニカム構造体が簡単に得られる。
【００１４】
請求項５記載の製造装置は、ハニカムコアの目を拡げるように、これを側方に拡張させる拡張機と、拡張した状態のハニカムコアののり付け面を荒らす粗面形成機と、荒らされたのり付け面にのりを付着させたのち、シートを圧接して貼り付けるシート貼り付け装置とを備え、前記拡張機は、前記ハニカムコアの両外側面を走行ベルトで吸着しながら前方へ移送する吸着式ベルトコンベアである。
【００１５】
この製造装置によれば、拡張機でハニカムコアの目が拡げられて、この状態でのり付け面の全面が粗面形成機により荒らされる。そして、荒らされたのり付け面にのりが付着され、こののり付け面にシートがシート貼り付け装置により貼り付けられる。このようにすれば、ハニカムコアののり付け面へののり付きが良くなるので、こののり付け面にシートが強固に接合する。
【００１６】
さらに、拡張機を、ハニカムコアの両外側面を走行ベルトで吸着しながら前方へ移送する吸着式ベルトコンベアにより形成しているから、構造の簡単な拡張機を用いながら、ハニカムコアの目を確実に拡げられる。よって、粗面形成機によるのり付け面への粗面加工が確実に行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１の（Ａ），（Ｂ）はハニカム構造体１を示している。この構造体１は、家具や建築材の芯材などとして使用されている周知のものであって、上下方向に開口する目１０ａをもち、空気や水分が通過可能なパルプ紙などの紙材からなるハニカムコア１０と、その上下両面に接合一体化され、ハニカムコア１０と同素材からなる第１および第２シート１１，１２から構成している。また、ハニカムコア１０と第１，第２シート１１，１２間を接合するのりａとしては、ハニカム構造体１の製造コストを下げるため、安価なデンプンのりを使用する。前記ハニカム１０ののり付けされる上下両面は、のりａの付きを良くするために、荒らされた粗面となっている。この粗面の形成方法については後述する。
【００１８】
同図の実施形態によるハニカムコア１０は、前記ハニカム構造体１を後述する製造装置で製造するときの移送方向Ａと直交する左右方向に、多数の長尺な紙材１０ｂを平行に配列し、これら紙材１０ｂ間に６角形状の目１０ａを存在させるように、各紙材１０ｂを移送方向Ａと同方向の前後に屈曲させて形成している。つまり、一方の紙材１０ｂには、これの一部を隣接する紙材１０ｂに接合させる第１接合壁１０ｃと、その両端から左右方向外方に目１０ａの平面形の中心線Ｃに向かって傾斜状に延びる２つの傾斜壁１０ｄ，１０ｅと、その各端部から目１０ａの中心線Ｃに沿って左右方向外方に延び２つの第２接合壁１０ｆ，１０ｇを一体に形成する。また、他方の紙材１０ｂにも、同様の壁を形成して、これらの第１接合壁１０ｃ，１０ｃと第２接合壁１０ｆ，１０ｆおよび１０ｇ，１０ｇを互いに接合することにより、各壁で囲まれる内部に６角形状の目１０ａを形成する。さらに、前記ハニカムコア１０は、その移送方向Ａに所定長さとした複数のハニカム単体１Ａを接合一体化して長尺となし、この長尺としたものを前記製造装置に供給する。
【００１９】
図２は、前記ハニカムコア１０の上下面にシート１１，１２を貼り付けてハニカム構造体を製造する装置（シート貼り付け装置）１００の全体を概略的に示している。同装置は、図の左側から、ハニカムコア１０を上下から挟んで移送方向Ａに移送する上下２対の送りローラ２Ａ，２Ｂ、ハニカムコア１０の下面にのりを付着させる第１のり付け機３、ハニカムコア１０の下面側に第１シート１１を送り込む複数のガイドローラ４、第１シート１１とハニカムコア１０を同一速度で移送しながら、その下面に第１シート１１を圧接して貼り付ける第１圧着機５、ハニカムコア１０の目１０ａから内部に温風を吹き込む乾燥機６、ハニカムコア１０の上面にのりを付着させる第２のり付け機７、ハニカムコア１０の上面側に第２シート１２を送り込む複数のガイドローラ８、第１シート１１が貼り付けられたハニカムコア１０と第２シート１２とを同一速度で移送しながら、その上面側に第２シート１２を圧接して貼り付ける第２圧着機９を配置している。
【００２０】
前記送りローラ２Ａ，２Ｂは、ハニカムコア１０の目１０ａを拡げるために、下流側の送りローラ２Ｂの速度が上流側の送りローラ２Ａよりも大きくなるように駆動される。そして、前記ハニカムコア１０をＡ方向に移送させるとき、各送りローラ２Ａ，２Ｂの速度差により、図１（Ａ）の前記各紙材１０ｂの第１接合壁１０ｃに対して各傾斜壁１０ｄ，１０ｅをＡ方向に押し開きながら、ハニカムコア１０の目１０ａを拡げる。
【００２１】
前記第１のり付け機３は、デンプンのりａを装填したタンク３１と、デンプンのりａをハニカムコア１０の下面側に転写するのり付けローラ３２と、タンク３１内のデンプンのりａをのり付けローラ３２に転写する転写ローラ３３とを備えている。
【００２２】
前記乾燥機６は、ハニカムコア１０の上面側に対向状に配置されたダクト６１と、これに接続する温風送風機６２からなり、この送風機６２からの温風をダクト６２を介してハニカムコア１０の目１０ａより内部に吹き込む。
【００２３】
前記第２のり付け機７は、デンプンのりａを装填したタンク７１と、デンプンのりａをハニカムコア１０の上面側に転写するのり付けローラ７２と、タンク７１内のデンプンのりａをのり付けローラ７２に転写する転写ローラ７３とを備えている。
【００２４】
前記第１圧着機５は、図３で明らかなように、上下一対の第１および第２ベルトコンベア５１，５２を備え、これらコンベア５１，５２は、それぞれ左右一対のローラ５３，５４と、その外周囲に掛け渡した走行ベルト５５で構成している。また、下部側に配置する第２コンベア５２の内部には、ハニカムコア１０の下面に第１シート１１をデンプンのりａで接合するとき、このデンプンのりａを加熱，乾燥して速やかに接合させるための複数のヒータ５６を配置している。さらに、上部側に配置する第１コンベア５１の走行ベルト５５は、水蒸気が通過可能な多数の孔５５ａをもつメッシュ材や布材などで形成する。
【００２５】
前記第２圧着機９は、図４で明らかなように、上下一対の第１および第２ベルトコンベア９１，９２を備え、これらコンベア９１，９２は、それぞれ左右一対のローラ９３，９９と、その外周囲に掛け渡した走行ベルト９５で構成している。また、上部側に配置する第１コンベア９１の内部には、ハニカムコア１０の上面に第２シート１２をデンプンのりａで接合するとき、こののりａを加熱，乾燥して速やかに接合させるための複数のヒータ９６を配置している。さらに、下部側に配置する第２コンベア９２には、ハニカムコア１０内に残存している水蒸気を吸引する吸引機９７を設ける。この吸引機９７は、第２コンベア９２の内部で第１シート１１の下面側に対接状に配置した内部中空の吸引ケース９８と、これに吸引通路を介して接続された吸引ポンプ９９とからなり、このポンプ９９の駆動により、ハニカムコア１０内の水蒸気や加熱空気を、第１シート１１から吸引ケース９８内に吸引して外部に排出する。また、第２コンベア９２の走行ベルト９５は、水蒸気が通過可能な多数の孔９５ａをもつメッシュ材や布材などで形成する。
【００２６】
次に、以上の装置１００を用いたハニカム構造体１の製造方法について説明する。
先ず、図２の矢印Ａで示すように、各送りローラ２Ａ，２Ｂがハニカムコア１０を目１０ａを拡げながら第１のり付け機３側に移送し、この第１のり付け機３がハニカムコア１０の下面側にデンプンのりａを付着する。これに続いて、ガイドローラ４を介して第１シート１１がハニカムコア１０の下面側に送り込まれ、これらハニカムコア１０と第１シート１１が、第１圧着機５の第１，第２ベルトコンベア５１，５２で移送されながら圧接されてデンプンのりａにより接合される（第１接合工程）。
【００２７】
そして、第２コンベア５２内のヒータ５６が、ハニカムコア１０の下面と第１シート１１間ののりａを加熱して乾燥させる。このとき、ヒータ５６の加熱によりのりａから水蒸気が発生するが、この水蒸気は外部に速やかに排出される。つまり、ハニカムコア１０の上面には未だ第２シート１２を接合することなく、ハニカムコア１０の目１０ａの上面側は開口状態に保持され、しかも第１コンベア５１の走行ベルト５５には多数の孔５５ａ（図３）が設けられているので、水蒸気は目１０ａの上面から孔５５ａを経てハニカムコア１０の外部に排出される。また、ヒータ５６による加熱空気も目１０ａから外部に排出される。
【００２８】
この後、温風送風機６２からダクト６１を経て吹出される温風が、ハニカムコア１０の目１０ａの上面側から内部に吹き込まれ、デンプンのりａに含まれる水分が水蒸気となって蒸発し、ハニカムコア１０と第１シート１１間ののりａが乾燥され（乾燥工程）、これら両者が速やかに接合一体化される。この乾燥工程においても、ハニカムコア１０の上面には未だ第２シート１２が貼り付けられることなく、ハニカムコア１０の目１０ａの上面は開口状態とされているので、この目１０ａを介してのりａから発生する水蒸気が、温風とともに外方に放出され、ハニカムコア１０内に滞留することはない。
【００２９】
さらに、この後、第２のり付け機７がハニカムコア１０の上面側にデンプンのりａを付着させる。また、これに続いてガイドローラ８によりハニカムコア１０の上面側に第２シート１２が送り込まれ、この第２シート１２と下面側に第１シート１１が貼り付けられたハニカムコア１０とが、第２圧着機９の第１，第２ベルトコンベア９１，９２で移送されながら圧接されて、ハニカムコア１０の上面側に第２シート１２がのりａにより接合される（第２接合工程）。
【００３０】
そして、第１コンベア９１内のヒータ９６がハニカムコア１０の上面と第２シート１２間のデンプンのりａを加熱して乾燥させることにより、ハニカムコア１０と第２シート１２が速やかに接合される。このとき、ヒータ９６の加熱に伴いデンプンのりａから水蒸気が発生するが、その量は少ない。つまり、第２シート１２を接合するとき、ハニカムコア１０の下面側には既に第１シート１１が接合されているので、ハニカムコア１０の目１０ａは上下ともに閉鎖され、その内部は閉塞状態にあるが、ハニカムコア１０と第１シート１１間ののりａから発生する水蒸気は、前述したように予め放出されているので、ハニカムコア１０と第２シート１２間ののりａから発生して内部に充填される水蒸気量は少ない。
【００３１】
また、このとき第２コンベア９２に設けた吸引機９７を駆動することにより、ハニカムコア１０内に残存する水蒸気が、第１シート１１および走行ベルト９５の孔９５ａを経て外部に吸引される。さらに、吸引機９７により水蒸気とともにハニカムコア１０内の加熱空気が外部に取出されるので、シート１１，１２を剥がそうとするハニカムコア１０内の空気膨張力は低くなる。しかも、各シート１１，１２はパルプ紙などの紙材で形成され、これらシート１１，１２からも水蒸気や加熱空気が外部に放出される。このため、各シート１１，１２が剥がれたりすることなく、これらシート１１，１２がハニカムコア１０の上下面に確実かつ強固に接合されて、良好なハニカム構造体１が得られる。このハニカム構造体１は、所定寸法に裁断して各種用途に供される。
【００３２】
以上の実施形態では、第１，第２シート１１，１２として、ともに空気や水分が通過可能なパルプ紙などの紙材を用いる場合について説明したが、本発明では、第１シート１１としてパルプ紙などの紙材を用い、第２シート１２としては空気や水分の通過を許さない合成樹脂が混入された合成紙や、紙材の表面に耐水又は撥水加工が施されたものも使用できる。この合成紙などを用いる場合、その貼り付け用には水分含有量の少ない例えば酢酸のりなどを使用する。そして、第２圧着機９の第１コンベア９１内にヒータ９６を設けることなく、つまり酢酸のりを加熱することなく、ハニカムコア１０の上面側に第２シート１２を接合させる。このようにすれば、ハニカムコア１０内に残存する水蒸気量を少なくし、また、その内部の空気膨張力も低くできるので、ハニカムコア１０の上下面から各シート１１，１２が剥がれるのを確実に阻止して、良好なハニカム構造体１が得られる。
【００３３】
また、背の高いハニカムコア１０を用いる場合、各シート１１，１２を接合するため、それぞれデンプンのりを使用する。このように背の高いハニカムコア１０の場合、その内部容積が大となって水蒸気の一部が残存したり空気膨張力が若干大となっても、各シート１１，１２が剥がれることはないので、両シート１１，１２の貼り付け用に安価なデンプンのりの使用が可能となり、これにより製造コストの低減化が図れる。一方、背の低いハニカムコア１０を用いる場合、その内部容積が小となって、水蒸気や空気膨張力の影響を受け易くなるので、各シート１１，１２の一方側を接合するために酢酸のりを使用することが好ましい。また、以上の実施形態では、先ずハニカムコア１０の下面側に第１シート１１を接合し、次いで上面側に第２シート１２を接合させるようにしたが、これら各シート１１，１２は逆の順序で接合させてもよい。
【００３４】
以上のハニカム構造体１は、その製造に先立って、前記ハニカムコア１０の第１，第２シート１１，１２が接合される上下両面におけるのり付け面にのりの付きを良くするため、これらのり付け面に粗面加工を施す。粗面加工にあたっては、図５の平面図に示すように、ハニカムコア１０を形成するハニカム単体１Ａを側方（同図のＡ方向）に拡張して、その目１０ａを拡げる拡張機４０と、拡張した状態のハニカム単体１Ａの各のり付け面１０ｈ（図７）を荒らす粗面形成機８０とを用いる。そして、のり付け面１０ｈが荒らされた複数のハニカム単体１Ａを接合一体化して長尺なハニカムコア１０となし、これをシート貼り付け装置に供給して、これによりハニカムコア１０の各のり付け面１０ｈにのりを付着させたのち、この各のり付け面１０ｈに第１，第２シート１１，１２を圧接して貼り付ける。前記シート貼り付け装置としては、図２に示したハニカム構造体１の製造装置１００、つまり第１，第２のり付け機３，７や第１，第２圧着機５，９などを用いる。
【００３５】
前記拡張機４０としては、図５に示す左右一対の第１吸着式ベルトコンベア４１と、同じく一対の第２吸着式ベルトコンベア４２を用いる。これら各コンベア４１，４２は、駆動および従動プーリ４３，４４と、これら両者間に掛け渡した多数の開口孔をもつ走行ベルト４５とからなり、この走行ベルト４５の内側でハニカム単体１Ａとの対向側には、吸引ポンプに接続される吸引ケース４６を設ける。
【００３６】
前記第１コンベア４２の各走行ベルト４５は、その前部側の左右間隔がハニカム単体１Ａの幅間隔とほぼ等しくなり、後部側の左右間隔が前部側よりも広くなるように傾斜させて配設する。また、第２コンベア４３の各走行ベルト４５は、第１コンベア４２の後部側の間隔とほぼ同一となるように平行状に配設する。そして、ハニカム単体１Ａを前述した製造装置１００における移送方向Ａと直交するＢ方向に向けて第１コンベア４１に供給し、これにより、ハニカム単体１ＡをＢ方向に移送するとき、その各紙材１０ｂの第１接合壁１０ｃと各傾斜壁１０ｄ，１０ｅをＡ方向に押し開きながら目１０ａを拡げる。また、第２コンベア４２は、目１０ａを拡げた状態に保持しながらハニカム単体１ＡをＢ方向へと移送し、この移送時に粗面形成機８０で後述の粗面加工を行う。前記各コンベア４１，４２でハニカム単体１Ａを移送するとき、この単体１Ａは吸引ケース４６からの吸引力で吸着されながら移送される。よって、目１０ａが確実に拡げられて、粗面形成機８０により確実な粗面加工が行われる。
【００３７】
前記粗面形成機８０としては、図６の側面図に示すように、外周にローレット８１ａが形成され、目１０ａが拡げられたハニカム単体１Ａの上下両面ののり付け面１０ｈ（図１，図７（Ａ））を荒らす前後方向に所定間隔をあけて配設された上下一対の粗面形成用ローラ８１の２組と、これらの送り方向下流側に所定間隔をおいて配設され、のり付け面１０ｈをこすったり、叩いたりして、こののり付け面１０ｈに前後方向への押し拡げ部１０ｉ（図７（Ｂ））を形成する上下一対の押し拡げローラ８２の２組とを用いる。前記粗面形成用ローラ８１は、その前後に配置されるものが、外周面に互いに異なる周方向ピッチのローレット８１ａを有している。このようにすれば、のり付け面１０ｈの同一個所に重複して粗面加工を行ったりすることなく、のり付け面１０ｈの全体に均一な粗面加工が行なわれる。前記ローラ８１は、その外周に、前記ローレット８１ａの代わりに、微小な刃または金属ブラシを取り付けたものであってもよい。
【００３８】
前記押し拡げ用ローラ８２として、図の実施形態では、円板８３と、その軸心８４を中心とする円周上に支持した複数のパイプ８５を用いている。
さらに、前記押し拡げ用ローラ８２の下流側には、上下２対としたハニカム単体１Ａの支持ローラ兼用の送りローラ８６を設ける。
【００３９】
次に、ハニカム単体１Ａの上下両面に粗面加工を施すときの手順について説明する。
先ず、ハニカム単体１Ａをハニカム構造体１を製造する製造装置での移送方向Ａと直交するＢ方向に向けて拡張機４０に連続状に供給しながら移送させ、この移送時にハニカム単体１Ａの目１０ａを押し拡げる。この後、粗面形成機８０の各粗面形成用ローラ８１に設けたローレット８１ａが、図７（Ａ）に示すように、目１０ａが拡げられたハニカム単体１Ａののり付け面１０ｈを荒らして凹凸面とし、また図７（Ｂ）のように、各押し拡げ用ローラ８２がのり付け面１０ｈに前後方向への押し拡げ部１０ｉを形成する。このように、押し拡げ用ローラ８２によってのり付け面１０ｈに押し拡げ部１０ｉを形成すると、のり付け面１０ｈが広くなるので、後の工程でこののり付け面１０ｈにのりを付着させて第１，第２シート１１，１２を貼り付けるとき、その貼り付けを強固に行える。
【００４０】
こうして粗面形成が行われたハニカムコア単体１Ａは、粗面形成機８０を出ると、図５のように、その目１０ａが自然にすぼまる。この状態で、図８のように、各ハニカム単体１Ａにおける最前端の紙材１０ｂの前面ＦＳに、エアガンなどでのりを吹き付けて、先行するハニカム単体１Ａの最後端の紙材１０ｂの後面ＲＳに、図５のプッシャ８８で押し付けることによってのり付けし、各ハニカム単体１Ａを接合一体化して長尺なハニカムコア１０とする。そして、このハニカムコア１０を図２のシート貼り付け機１００に供給して、ハニカムコア１０の荒らされた各のり付け面１０ｈに第１，第２シート１１，１２を貼り付けて、ハニカム構造体１を製造する。
【００４１】
図５〜図８に示した実施形態では、ハニカムコア１０の上下両面をのり付け面１０ｈとし、これら各のり付け面１０ｈにそれぞれシート１１，１２を貼り付ける場合について説明したが、本発明では、ハニカムコア１０の上下何れか一方だけをのり付け面１０ｈとし、これにシート１１，１２の何れか１つを貼り付けるようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ハニカムコアに各シートを確実かつ強固に接合一体化できて、良好なハニカム構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明で製造するハニカム構造体の分解斜視図、（Ｂ）は同構造体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である製造装置の全体を概略的に示す側面図である。
【図３】同製造装置の第１圧着機を拡大して示す側面図である。
【図４】同製造装置の第２圧着機を拡大して示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態である製造装置の全体を概略的に示す平面図である。
【図６】同製造装置の粗面形成機を示す側面図である。
【図７】（Ａ）はハニカム単体ののり付け面に粗面加工を施した状態を示す縦断面図、（Ｂ）はのり付け面の粗面に押し拡げ部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図８】２つのハニカム単体を接合させてハニカムコアとする工程を示す縦断面図である。
【図９】従来の製造装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１…ハニカム構造体、１０…ハニカムコア、１０ａ…目、１０ｈ…のり付け面、１１…第１シート、１２…第２シート、３…第１のり付け機、５…第１圧着機、５１，５２…ベルトコンベア、５５…走行ベルト、６…乾燥機、７…第２のり付け機、９…第２圧着機、９７…吸引機、４０…拡張機、４１，４２…吸着式ベルトコンベア、４５…走行ベルト、８０…粗面形成機、１００…シート貼り付け機、ａ…のり。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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