(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを収納する一対のシールドケースと、所定の一の面の幅方向両端部を除く部分に配線が設けられ、一端部が前記液晶表示パネルに接続されて前記一対のシールドケースの間から引き出されたフレキシブル配線基板とを備え、
前記一対のシールドケースのうちの一方のシールドケースの端面に前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部を除く部分に対応する逃げ用凹部と、前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部に対応する突起と、が設けられ、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面を前記一方のシールドケース側に折り曲げた場合、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向両端部が前記突起に当接し、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央部が前記逃げ用凹部により前記一方のシールドケースの端面に当接しないようにされていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記突起は前記逃げ用凹部の両端部に設けられていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、前記突起が前記フレキシブル配線基板側に起立していることを特徴とする液晶表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶表示モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図８は液晶表示モジュールの一例を示したものである。このうち図６は液晶表示モジュールの平面図を示し、図７は図６において上側のシールドケースを取り除いた状態の平面図を示し、図８は図６のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。この液晶表示モジュールは、液晶表示パネル１、ＬＳＩチップ等からなる３つの半導体チップ２〜４、フレキシブル配線基板５、金属製の一対のシールドケース６、７を備えている。液晶表示パネル１は、ガラス等からなる２枚の透明基板８、９間に液晶（図示せず）が封入され、透明基板８、９の下面および上面に偏光板１０が貼り付けられた構造となっている。この場合、下側の透明基板８の手前側および右側の２辺は上側の透明基板９のそれぞれ対応する手前側および右側の２辺から突出され、Ｌ字状の突出部１１が形成されている。所定の２つの半導体チップ２、３は突出部１１の一端部側の上面に搭載され、残りの１つの半導体チップ４は突出部１１の他端部側の上面に搭載されている。フレキシブル配線基板５はベースフィルム５ａと、ベースフィルム５ａの下面の幅方向両端部を除く部分に設けられた配線５ｂと、配線５ｂを含むベースフィルム５ａの下面に設けられた保護膜５ｃとからなっている。フレキシブル配線基板５の一端部は液晶表示パネル１の突出部１１の一端部と他端部との交差部分に接続されている。そして、液晶表示パネル１は、液晶表示パネル１の表示領域１ａに対応する部分にそれぞれ開口部１２が設けられた下側のシールドケース６と上側のシールドケース７との間に収納されている。この場合、下側のシールドケース６と上側のシールドケース７とは、下側のシールドケース６の側壁６ａが上側のシールドケース７の側壁７ａ内に嵌合され、図示しないフック部によって互いに結合されている。
【０００３】
ところで、フレキシブル配線基板５の他端部側はシールドケース６、７の右手前側における両シールドケース６、７の間から引き出されている。このシールドケース６、７におけるフレキシブル配線基板５の引き出し部分であって両シールドケース６、７の端部には、製造工程等においてフレキシブル配線基板５が折り曲げられたとき、シールドケース６、７の端部によってフレキシブル配線基板５の配線５ｂが損傷しないようにそれぞれ受け部１３、１４が設けられている。この場合、下側のシールドケース６の受け部１３は断面Ｕ字状をなして下側のシールドケース６の端部から突出され、上側のシールドケース７の受け部１４は断面Ｌ字状をなして上側のシールドケース７の端部から突出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのような液晶表示モジュールでは、シールドケース６、７におけるフレキシブル配線基板５の引き出し部分にシールドケース６、７の端部から受け部１３、１４が突設され、特に下側のシールドケース６の受け部１３は下側のシールドケース６の外形からさらに突出しているので、金属板を打抜いてシールドケース６、７を形成する際に材料が無駄になり、材料費がかかり、コスト高になるという問題があった。
この発明の課題は、コストを低減することができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを収納する一対のシールドケースと、所定の一の面の幅方向両端部を除く部分に配線が設けられ、一端部が前記液晶表示パネルに接続されて前記一対のシールドケースの間から引き出されたフレキシブル配線基板とを備え、前記一対のシールドケースのうちの一方のシールドケースの端面に前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部を除く部分に対応する逃げ用凹部と、前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部に対応する突起と、が設けられ、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面を前記一方のシールドケース側に折り曲げた場合、前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部が前記突起に当接し、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央部が前記逃げ用凹部により前記一方のシールドケースの端面に当接しないようにされているものである。
【０００６】
この発明によれば、一対のシールドケースのうちの一方のシールドケースの端面にフレキシブル配線基板の幅方向両端部を除く部分に対応する逃げ用凹部と、前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部に対応する突起と、が設けられ、フレキシブル配線基板の所定の一の面を前記一方のシールドケース側に折り曲げた場合、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向両端部が突起に当接し、フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央部が逃げ用凹部により一方のシールドケースの端面に当接しないようにされているので、フレキシブル配線基板の配線を一方のシールドケースの端部によって損傷させないようにすることができ、従来のようにフレキシブル配線基板の受け部をシールドケースに突設する必要がなく、シールドケースを形成するときに材料が無駄になることがなく、コストを低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図４はこの発明の一実施形態における液晶表示モジュールを示したものである。このうち図１は液晶表示モジュールの底面図を示し、図２は図１の一部拡大図を示し、図３（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図を示し、図３（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示し、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。これらの図において、図６および図８と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この実施形態における液晶表示モジュールでは、フレキシブル配線基板５の他端部側がシールドケース６、７の左手前側における両シールドケース６、７の間から引き出されている。シールドケース６、７におけるフレキシブル配線基板５の引き出し部分であって下側のシールドケース（図１〜図４では上側）６の端面には、フレキシブル配線基板５の配線５ｂに対応する部分、つまりフレキシブル配線基板５の幅方向両端部を除く部分に対応する部分に逃げ用凹部２１が設けられ、逃げ用凹部２１の両端部、つまりフレキシブル配線基板５の幅方向両端部に対応する部分に突起２２が設けられている。この場合、突起２２の先端は下側のシールドケース６の端部と同一線上にあり、突起２２の突出量、つまり逃げ用凹部２１の深さは一例として０．３ｍｍ程度となっている。また、シールドケース６、７におけるフレキシブル配線基板５の引き出し部分であって上側のシールドケース（図１〜図４では下側）７の端部は、断面Ｕ字状の受け部２３となっている。なお、各シールドケース６、７の端部には外側の部分に打抜き時のバリ２４、２５が形成されている。
【０００８】
そして、フレキシブル配線基板５を下側のシールドケース６側に折り曲げた場合、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板５の幅方向両端部が突起２２に当接した状態でフレキシブル配線基板５が折れ曲がり、フレキシブル配線基板５の幅方向中央部が逃げ用凹部２１内に位置して、下側のシールドケース６の端面と当接しないので、フレキシブル配線基板５の配線５ｂが下側のシールドケース６の端部によって損傷することがない。この場合、バリ２４は下側のシールドケース６の端部の外側の部分に形成され、フレキシブル配線基板５と接触することがないので、フレキシブル配線基板５の配線５ｂがバリ２４によって損傷することがない。一方、フレキシブル配線基板５を上側のシールドケース７側に折り曲げた場合、図４に示すように、フレキシブル配線基板５が上側のシールドケース７の受け部２３に沿って緩やかに折れ曲がるので、フレキシブル配線基板５の配線５ｂが上側のシールドケース７の端部によって損傷することがない。この場合も、バリ２５は上側のシールドケース７の端部の外側の部分に形成され、フレキシブル配線基板５と接触することがないので、フレキシブル配線基板５の配線５ｂがバリ２５によって損傷することがない。
【０００９】
このように、この液晶表示モジュールでは、フレキシブル配線基板５の上面の幅方向両端部が下側のシールドケース６の突起２２に当接したとき、フレキシブル配線基板５の上面の幅方向中央部が下側のシールドケース６の端面に当接しないように下側のシールドケース６の端面に逃げ用凹部２１が設けられているので、フレキシブル配線基板５を下側のシールドケース６側に折り曲げたときにフレキシブル配線基板５の配線５ａを下側のシールドケース６の端部によって損傷させないようにすることができ、図８に示す従来のようにフレキシブル配線基板５の受け部１３、１４をシールドケース６、７に突設する必要がなく、シールドケース６、７を形成するときに材料が無駄になることがなく、コストを低減することができる。
【００１０】
なお、上記実施形態では、下側のシールドケース６の外側にバリが形成されていた場合について説明したが、これに限らず、図５に示す変形例のように、下側のシールドケース６の端部の内側の部分にバリ２６が形成されていてもよく、この場合には突起２２をフレキシブル配線基板５側に起立させればよい。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、一対のシールドケースのうちの一方のシールドケースの端面にフレキシブル配線基板の幅方向両端部を除く部分に対応する逃げ用凹部と、前記フレキシブル配線基板の幅方向両端部に対応する突起と、が設けられ、フレキシブル配線基板の所定の一の面を前記一方のシールドケース側に折り曲げた場合、前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向両端部が突起に当接し、フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央部が逃げ用凹部により一方のシールドケースの端面に当接しないようにされているので、フレキシブル配線基板の配線を一方のシールドケースの端部によって損傷させないようにすることができ、従来のようにフレキシブル配線基板の受け部をシールドケースに突設する必要がなく、シールドケースを形成するときに材料が無駄になることがなく、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における液晶表示モジュールの底面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】突起の変形例を示す断面図。
【図６】従来の液晶表示モジュールの平面図。
【図７】同液晶表示モジュールにおいて、上側のシールドケースを取り除いた状態を示す平面図。
【図８】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１  液晶表示パネル
５  フレキシブル配線基板
６、７  シールドケース
２１  逃げ用凹部
２２  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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