(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のための燃料噴射弁であって、弁ケーシングと、弁座と協働する運動可能な弁閉鎖部材とを備えており、前記弁座が弁座体に形成されていて下流へ向かって流出口内に移行している形式のものにおいて、
弁座体（１６）が薄板から成っていて、深絞りにより生ぜしめられるポット形状を有していて、該ポット形状は、弁座体底部（１９）と、該弁座体底部（１９）から軸方向に延びる弁座体環状縁（２０）とを有しており、弁座（２４）が、弁座体底部（１９）の、弁座体環状縁（２０）に面した側の上方の底部面（２１）に形成されていて、該上方の底部面（２１）が弁座体環状縁（２０）の間の扁平な上面として形成されていることを特徴とする、内燃機関のための燃料噴射弁。
【請求項２】
弁座体底部（１９）の、弁座体（１６）の弁座体環状縁（２０）とは逆の側の下方の底部面（３１）に、流出口（２５）によって覆われる少なくとも１つの噴口（３９）を備えた噴口板（３４）が当接しており、かつ当該底部面に溶接されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
弁閉鎖体（７）が、弁座体環状縁（２０）の環状縁端面（２６）に当接した案内板（１５）の案内孔（１４）を貫通して突出している、請求項１又は２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
支持リング（４９）が、弁ケーシング（１）に設けた縁曲げ部（５５）により弁ケーシング（１）内に保持されており、かつ、弁座体（１６）が弁座体環状縁（２０）で弁ケーシング縁（４５）に圧着されるように、前記支持リング（４９）が噴口板（３４）に係合している、請求項２記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
従来の技術
本発明は請求項１上位概念に記載した形式の燃料噴射弁を先行技術とする。弁座体が複雑な作業法により形成され、このことが比較的高い材料費の他にも比較的高い製作費をもたらすような燃料噴射弁が既に公知（ドイツ連邦共和国特許公開第４２２１１８５号明細書）である。
発明の利点
これに対して、請求項１の特徴要件を備えた本発明にもとづく燃料噴射弁が有する利点は、弁座体が材料節約的に簡単に製作されることができ、かつその際、特に大量生産では著しい費用節約がもたらされることにある。薄板から弁座体を製作することが、弁座体の容易な加工性とわずかな重量とをもたらすのみならず、材料要求の軽減をももたらす。
従属請求項に記載した手段により、請求項１に記載した燃料噴射弁の有利な別の構成と改善とが可能となる。
弁座の下流でポット状の弁座体の底部に、燃料配分に役立つ少なくとも１つの噴口を備えた噴口板を溶接すると有利である。
同様に、弁閉鎖体を案内するために弁座体の環状縁端面上に案内板を支承すると有利である。
さらに、噴口板に係合する支持リングの間挿下で弁ケーシングの縁曲げ部により弁座体を弁ケーシング内に保持するのが有利である。
図面
本発明の実施例が図面に簡単に示されており、以下の記載で詳細に説明される。第１図は略示的に部分図示された燃料噴射弁にもとづく本発明の第１実施例を示し、第２図は燃料噴射弁の部分的な図示により本発明の第２実施例を示す。
実施例の説明
第１図には、混合気圧縮形の火花点火式内燃機関の燃料噴射装置のための既に公知の燃料噴射弁の、本発明にもとづく第１実施例として形成された１例が部分的に示されている。燃料噴射弁は管状の弁ケーシング１を備えており、この弁ケーシング１内には弁縦軸線２に対して同軸的に縦孔３が形成されている。縦孔３内には例えば棒状の弁ニードル５が配置されており、この弁ニードル５の下流側の端部は球部分として形成されており、この球部分は弁閉鎖体７として働く。
燃料噴射弁の操作は公知形式通り例えば電磁的に行われる。弁ニードル５を軸方向に運動させるために、ひいては図示されていない戻しばねのばね力に抗して燃料噴射弁を開放もしくは閉鎖するために、マグネットコイル１０，可動子１１及びコア１２を備えた略示された電磁的な回路が役立てられる。可動子１１は弁ニードル５の、弁閉鎖体７とは逆の側の端部に例えば溶接ビードにより結合されており、かつコア１２へ向かって位置している。
弁ニードル５ひいては弁閉鎖体７をその軸方向運動中に弁縦軸線２に沿って案内するために、弁座体１６に当接した案内板１５の案内孔１４が役立てられている。弁座体１６は弁ケーシング１の、コア１２とは逆の側の下流に位置する端部内で弁縦軸線２に対して同軸的に延びる縦孔３内へ挿入されている。弁座体１６はポット形状を有しており、かつ弁縦軸線２に対して横方向に位置する弁座体底部１９を備えており、かつ弁縦軸線２の方向に延びる弁座体環状縁２０を備えている。弁座体底部１９の、弁座体環状縁２０に面した側に位置する上方の底部面２１には弁座２４が形成されており、この弁座２４につづいて、流れ方向で下流へ向かって弁座体底部１９を貫通した流出口２５が設けられている。弁座２４とは弁閉鎖体７が協働しており、その場合、弁閉鎖体７は閉弁状態で弁座２４に当接し、かつ開弁状態で弁座から持上げられる。弁座２４は上方の底部面２１と流出口２５との間の交さエッジにより形成されている。弁閉鎖体７と協働する弁座面２４の幅はほぼ０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであり、例えば工具として役立つ球体又は円錐体によるラッピングにより形成されている。流出口２５の直径はほぼ０．８ｍｍ〜１．５ｍｍである。弁座体環状縁２０の、弁座体底部１９とは逆の側の環状縁端面２６には、案内板１５が当接しており、かつ点状に又は環状の溶接ビードとして溶接部２９により環状縁端面２６に結合されている。案内板１５に設けられた流れ開口３０は縦孔３から弁座２４への燃料の通流を可能ならしめる。弁座体１６はほぼ０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ厚の例えばステンレススチール製の薄板から、それも打抜き又は深絞りとその後の焼き入れとにより製作されている。弁座体環状縁２０の周囲は、弁ケーシング１の縦孔３よりもわずかに小さな直径を有しており、従って、弁座体１６は縦孔３内へ押し入れられることができる。弁座体底部１９の、弁座体環状縁２０とは逆の側の下方の底部面３１には、噴口板３４が当接しており、この噴口板３４は第１図の実施例ではポケット状に形成されており、かつこの下方の底部面３１に当接する底部３５を有しており、この底部３５は環状の底部溶接ビード３６により弁座体底部１９に密に結合されている。噴口板３４の底部３５は流出口２５により覆われた領域内に少なくとも１つの噴口３９、例えば腐食又は打抜きにより形成された４つの噴口を有することができる。
ポット状の噴口板３４の底部３５に続いて環状の保持縁４０が設けられており、この保持縁は軸方向で弁座体１６とは逆の方向へ延びており、かつその端部４１まで円錐状に外向きに曲げられている。弁座体１６の周囲の直径が弁ケーシング１の縦孔３の直径よりも小さいため、縦孔３と、噴口板３４の幾分円錐状に外向きに曲げられた保持縁４０との間でのみ半径方向の締付けが生じる。弁座体１６とポット状の噴口板３４とから成る弁座部分の、縦孔３内への押込み深さは弁ニードル５の行程の前調整を規定する。何故ならば、マグネットコイル１０の非励磁状態での弁ニードル５の一方の終端位置が、弁座体１６の弁座面２４へ弁閉鎖体７が当接することにより決定されるからである。弁ニードル５の他方の終端位置はマグネットコイル１０の励磁時に例えばコア１２へ可動子１１が当接することにより決定される。要するに、弁ニードル５のこれら両方の終端位置の間の経路が行程を表している。
噴口板３４の保持縁４０はその端部４１のところで縦孔３の壁に密にかつ固定的に結合されている。このことのために、保持縁４０の端部４１と縦孔３の壁との間に環状の保持溶接ビード４４が設けられている。弁座体１６と噴口板３４との密な結合並びに噴口板３４と弁ケーシング１との密な結合は、燃料が弁座体ケーシング１の縦孔３と弁座体１６の周囲との間を通って噴口３９へ流入できないように、又は弁ケーシング１の縦孔３とポット状の噴口板３４の保持縁４０との間を通って直に内燃機関の吸気管内へ流入することができないようにするために必要である。
第２図にもとづく実施例では、第１図にもとづく実施例に対比して同じ作用を有する同じ部分は同じ符号で示されている。第１図にもとづく実施例とは異なり、第２図にもとづく実施例では、弁ケーシング１内の縦孔３が段状に形成されており、かつ環状の弁ケーシング縁４５を起点として、増大した円形横断面を有している。弁ケーシング縁４５のところには案内板１５が、かつこの案内板１５には環状縁端面２６を備えた弁座体１６が当接している。この実施例では案内板１５と弁座体１６との間の溶接部２９は設けられていない。さらに、噴口板３４はポット状ではなく、平らな板として形成されている。噴口板３４の、弁座体１６とは逆の側の下方の端面４６には、支持リング４９が支持面５０で当接しており、この支持面５０は支持リング４９の、弁座体１６へ向かって曲げられた支持縁５１のところに形成されている。平らな噴口板３４と支持リング４９との間にパッキンリング５４が配置されている。支持リング４９の、弁座体１６とは逆の側には弁ケーシング１に縁曲げ部５５が設けられており、この縁曲げ部は弁ケーシング縁４５へ向かって作用する力を支持リング４９へ加えており、このことにより、支持リング４９は弁座体１６及び案内板１５を弁ケーシング縁４５に圧着し、これによりこの位置で固定している。
【図１】
0003737129.tif 000002
【図２】
0003737129.tif 000003