(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流を発生する送風手段と、孔入口部にその孔径が徐々に小さくなる縮流部を有し前記送風手段から発生された空気流を噴出する列設された複数の吹き出し孔を有するノズルとを備え、前記ノズルの複数の吹き出し孔から噴出された空気流によって手を乾燥させる手乾燥装置において、
前記吹き出し孔を形成する孔壁面に、該吹き出し孔の内部を通過する空気流の進行方向に略直交する方向に延びる立ち上がり面または立ち下がり面を有する凸部または溝を、空気流の進行方向に沿って複数個形成したことを特徴とする手乾燥装置。
【請求項２】
前記凸部または溝は、吹き出し孔の周方向に複数に分割形成されていることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
【請求項３】
前記凸部または溝は、吹き出し孔の周方向に連続的に連なって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
【請求項４】
前記凸部または溝は、各吹き出し孔の縮流部以外の孔壁面のみに形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の手乾燥装置。
【請求項５】
前記凸部または溝は、各吹き出し孔の縮流部を形成する孔壁面のみに形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の手乾燥装置。
【請求項６】
空気流を発生する送風手段と、孔入口部にその孔壁面間隔が徐々に小さくなる縮流部を有し前記送風手段から発生された空気流を噴出するスリット状の吹き出し孔を有するノズルとを備え、前記ノズルのスリット状の吹き出し孔から噴出された空気流によって手を乾燥させる手乾燥装置において、
前記スリット状の吹き出し孔を形成する孔壁面のうちの長手側の壁面に、該吹き出し孔の内部を通過する空気流に略直交する方向に延びる立ち上がり面または立ち下がり面を有する凸部または溝を、空気流の進行方向に沿って複数個形成したことを特徴とする手乾燥装置。
【請求項７】
前記凸部または溝は、スリット状の吹き出し孔の長手方向に複数に分割形成されていることを特徴とする請求項６に記載の手乾燥装置。
【請求項８】
前記凸部または溝は、スリット状の吹き出し孔の長手方向に連続的に連なって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の手乾燥装置。
【請求項９】
前記凸部または溝は、各吹き出し孔の縮流部以外の孔壁面のみに形成されることを特徴とする請求項６〜８の何れか一つに記載の手乾燥装置。
【請求項１０】
前記凸部または溝は、各吹き出し孔の縮流部を形成する孔壁面のみに形成されることを特徴とする請求項６〜８の何れか一つに記載の手乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、洗面所やトイレなどで手を洗い、濡れた手を乾燥させる手乾燥装置内に設置された吹き出しノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、手乾燥装置に使用される吹き出しノズルについては、例えば、特開２０００−１５７４４８号公報に示されたものが知られている。
図２６は特開２０００−１５７４４８号公報に示された従来の手乾燥装置を示す断面図、図２７は図２６に示す手乾燥装置内に設置された吹き出しノズルを示す斜視図、図２８は図２７に示す吹き出しノズルに設けられた孔部の断面図である。図２６〜２８において、１００１は手乾燥装置、１００２は送風手段となるブロワ、１００３は吹き出しノズルである。１００４は気流の流れを表し、１００５はノズル孔である。
【０００３】
次に、その各部の一連の動作について説明する。図２６に示すように、手乾燥装置１００１は、内部に設置される送風手段となるブロワ１００２により、手乾燥装置１００１の下部から空気を吸入し、吹き出しノズル１００３へ高圧の空気を吐出する。吹き出しノズル１００３は、急縮小ノズルとなっており、ノズル孔１００５より高速度の気流を送風する。手乾燥装置１００１は、ノズル孔１００５の前面の濡れた手表面にある水分を、吹き出しノズル１００３からの高速気流で吹き飛ばし、乾燥させることにより、比較的短時間で濡れた手を乾燥させるものである。
【０００４】
吹き出し孔内部の気流の速度は、約100m/sと高速となるために、ノズル孔１００５内部から乱流騒音を主体とした騒音が発生し、手乾燥装置１００１の騒音が非常に高くなる。このため、図２７に示すように、ノズル孔１００５は、２段に配置して内部で発生した乱流騒音を反射・干渉させることで騒音を低減するなどの対策が施されていた。さらに乱流騒音を防ぐために、ノズル孔１００５は、図２８に示すように、内面を滑面とし、なるべく流れが乱流化しないように構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の手乾燥装置では、吹き出しノズル１００３のノズル孔１００５を増やすと、ブロワ１００２の吐出する風量が増加し、ブロワ１００２自体の振動や騒音が増加する。これにより、吹き出しノズル１００３自体の騒音が低下しても、ブロワ１００２からの騒音が大きくなるために、手乾燥装置１００１自体の騒音が下がらないという問題点があった。
【０００６】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、吹き出し風量を増加させずに、ノズルからの騒音を小さくすることができる吹き出しノズル及び手乾燥装置を得ることを目的とするものである。
【０００７】
本発明による手乾燥装置は、空気流を発生する送風手段と、孔入口部にその孔径が徐々に小さくなる縮流部を有し前記送風手段から発生された空気流を噴出する列設された複数の吹き出し孔を有するノズルとを備え、前記ノズルの複数の吹き出し孔から噴出された空気流によって手を乾燥させる手乾燥装置において、前記吹き出し孔を形成する孔壁面に、該吹き出し孔の内部を通過する空気流の進行方向に略直交する方向に延びる立ち上がり面または立ち下がり面を有する凸部または溝を、空気流の進行方向に沿って複数個形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明による手乾燥装置は、空気流を発生する送風手段と、孔入口部にその孔壁面間隔が徐々に小さくなる縮流部を有し前記送風手段から発生された空気流を噴出するスリット状の吹き出し孔を有するノズルとを備え、前記ノズルのスリット状の吹き出し孔から噴出された空気流によって手を乾燥させる手乾燥装置において、前記スリット状の吹き出し孔を形成する孔壁面のうちの長手側の壁面に、該吹き出し孔の内部を通過する空気流に略直交する方向に延びる立ち上がり面または立ち下がり面を有する凸部または溝を、空気流の進行方向に沿って複数個形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明を実施するための実施の形態１による吹き出しノズルを説明するための図であり、図２は図１に示す吹き出しノズルのノズル孔部分の断面図である。図示例の吹き出しノズルは、従来技術で説明したような各種手乾燥装置に適用することができる。図１、２において、３は吹き出しノズル、５は吹き出しノズル３のノズル孔、６はノズル孔５の上流側（入口付近）を除く出口付近の内面に設けられた突起、７はノズル孔５の上流側に設けられた縮流部である。この縮流部７には、突起６を設けていない。突起６は、ノズル孔５内において、気流の流れる方向に、かつ円周方向に所定の間隔をおいて設けられている。
【００１４】
図３は従来のノズル孔内の気流の流れを説明するための図、図４は実施の形態１のノズル孔内部の気流の流れを説明するための図である。
図３、４において、８は気流の流れの流線、９は気流の流れの流線８がノズル孔５内部に再付着する点を表し、１０は突起６によって乱された流れを表す。従来の吹き出しノズルでは、突起６がなく、滑面で構成されるノズル孔５の内面において、流れが縮流部７で急縮小し、縮流部７の内面に沿って流れ、縮流部７を超えたところで一旦、壁面から剥離し、再付着点９で再付着する。
【００１５】
この再付着点９は、流れ方向に振動し、この位置で大きな圧力変動が発生するとともに、円周方向に強い相関を持った乱れを生成する。この乱れは、ノズル孔５の出口のエッジと干渉して、広帯域の大きな騒音の原因となる。これを防止するために、この実施の形態では、突起６をノズル孔５の出口付近の内面に設け、図４に示すように、流速の比較的遅い入り口部でわずかな乱れを与え、出口部における乱れの円周方向の相関を無くすようにしている。
【００１６】
これにより、広帯域の騒音を大きく低減することができる。また、ノズル孔５の面積を拡大することなく、ブロワ風量を上げずに騒音を低減することができる。騒音が低減されるのは、ノズル孔５の内面の壁面付近を流れる気流が突起６に衝突し、流れが散乱されることにより、大きな騒音をもたらす再付着点が生じ難くなることによるものと推定される。
【００１７】
図５は実施の形態１における吹き出しノズルの効果を説明するための図である。吹き出しノズル３を手乾燥装置に適用した場合は、一般に、ノズル孔５の直径は２〜４mm程度で風速が約100m/sと速いため、突起６の高さを0.5mmより大きくすると、逆にこの部分で縮流して、騒音が発生し易くなり好ましくない。また、突起６の高さを0.3mmより小さくすると、突起６の高さが小さくて乱れを発生させる効果が低減して、騒音が発生し易くなり好ましくない。以上から騒音を低減させることを考慮すると、突起６の高さは、0.3mm〜0.5mmの範囲が好ましい。
【００１８】
図６は実施の形態１における吹き出しノズルの製造法を説明するための図である。突起６を設けるには、図６に示すように、例えば平板に設けられた円孔と別の板に設けられた突起を張り合わせることによって実現することができる。図６において、１１はノズル孔５を構成する１枚の板に丸孔が開いたものを示し、１２はノズル孔５を構成する板に丸孔と突起６が出たものを示し、１３はノズル孔の縮流部７を示している。
【００１９】
また、他の吹き出しノズル３の製造法としては、図７に示すように、弾性体で形成したノズル孔部１４を筐体１５に取り付けることによっても実現することができる。この方法によれば、弾性体を用いない場合よりも、容易に吹き出しノズル３を作成することができる。また、他の方法としては、図８に示すように、ノズル孔部１６を構成する半径方向に分割した部品１７を、吹き出しノズル３の筐体１５に挿入することによっても実現することができる。
【００２０】
なお、図２では、ノズル孔５の円周方向において、所定の間隔をおいて突起６を設け、その突起６の間に溝を設けたものを示したが、図９に示すように、ノズル孔５の円周方向において、即ち、気流の流れる方向に対して直交する方向に連続的に連なった突起６を設け、その突起６の間に溝を設けてもよい。これによれば、図２の場合と同様な騒音低減効果を得ることができる。なお、溝を設けた場合は、ノズル孔５を洗浄したときに水の排出が良く、溝を設けることによる騒音の悪化はない。また、図１０に示すように、突起６をノズル孔５において、螺旋状に構成することでも、同様な騒音低減効果を得ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
図１１、１２はこの発明を実施するための実施の形態２による吹き出しノズルを説明するための図である。図１１ではその吹き出しノズルを上から見た斜視図を示しており、図１２ではその吹き出しノズルの断面部分とノズルの半分の面を示している。実施の形態１では、ノズル孔５を丸孔形状のもので説明したが、この実施の形態では、ノズル孔５をスリット形状のもので説明する。手乾燥装置は、丸孔形状のノズル孔５を持った吹き出しノズル３だけでなく、スリット状のノズル孔５を持った吹き出しノズル３にも適用することができる。
【００２２】
図１３は従来の吹き出しノズル内の気流の流れを説明するための図である。このスリット状のノズル孔５を持った従来の吹き出しノズル３の場合は、図１３に示すように、一定の幅を持つ横長の吹き出し口を持ち、吹き出し口上流側には縮流部７が設けられており、この表面は乱れを低減するために、一般に滑面となっている。従来の吹き出しノズル３では、滑面で構成されるノズル孔５の内面において、流れが縮流部７で急縮小し、縮流部７の内面に沿って流れ、縮流部７を超えたところで一旦、壁面から剥離し、再付着点９で再付着する。
【００２３】
この再付着点９は、流れ方向に振動し、この位置で大きな圧力変動が発生するとともに、流れ直角方向に強い相関を持った乱れを生成する。この乱れは、ノズル孔５の出口のエッジと干渉して、広帯域の大きな騒音の原因となる。これを防止するために、この実施の形態では、突起６をノズル孔５の出口付近の内面に設け、図１２に示すように、流速の比較的遅い入り口部でわずかな乱れを与え、出口部における乱れの流れ直角方向の相関を無くすようにしている。
【００２４】
これにより、広帯域の騒音を大きく低減することができる。また、ノズル孔５面積を拡大することなく、ブロワ風量を上げずに騒音を低減することができる。騒音が低減されるのでは、ノズル孔５の内面の壁面付近を流れる気流が突起６に衝突して、流れが散乱されることにより、大きな騒音をもたらす再付着点が生じ難くなることによるものと推定される。
【００２５】
スリット状の吹き出しノズル３を手乾燥装置に適用した場合も、丸孔形状の吹き出しノズル３を使用した実施の形態１と同様、一般に、ノズル孔の幅は２〜４mm程度で風速が約100m/sと速い。このため、突起６の高さを0.5mmより大きくすると、逆にこの部分で縮流して、騒音が発生し易くなり好ましくない。また、突起６の高さを0.3mmより小さくすると、突起６の高さが小さくて乱れを発生させる効果が低減して、騒音が発生し易くなり好ましくない。以上から騒音を低減させることを考慮すると、突起６の高さは、スリット状の吹き出しノズル３を使った場合も、実施の形態１と同様、0.3mm〜0.5mmの範囲が好ましい。
【００２６】
なお、図１２では、ノズル孔５において、気流の流れる方向に対して直交する方向に突起６を設け、この突起６の間に溝を設けた例を示したが、図１４に示すように、気流の流れる方向にも溝を設けるように突起６を配置してもよい。これによれば、図１２の場合と同様な騒音低減効果を得ることができる。また、図１５に示すように、ノズル孔５の出口部に階段状の突起１８を設けてよいし、図１６に示すように、さらに気流の流れる方向にも溝１９を設けるように突起１８を配置してもよい。これらの場合も、同様な騒音低減効果を得ることができる。
【００２７】
実施の形態３．
図１７はこの発明を実施するための実施の形態３による吹き出しノズルを説明するための図、図１８は図１７に示す吹き出しノズルにおけるノズル孔内部の気流の流れを説明するための図である。実施の形態１、２では、ノズル孔５の出口付近に突起６、１８を設けた例を説明したが、この実施の形態では、ノズル孔５の入口付近に突起を設けた場合を説明する。図１７、１８において、図１、２と同一符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、２０はノズル孔５の入口付近の内面に設けられた階段状の突起、２１はノズル孔５の入口付近に設けられた突起２０によって乱された気流の流れの流線である。
【００２８】
吹き出しノズル３は、図１８に示すように、ノズル孔５において、吹き出し気流の入り口付近に階段状の突起２０を設けることによって、比較的流速の遅い入り口部をわずかに乱流化させ、ノズル孔５の内面での再付着、および周方向における相関の大きな渦の発生を防止するようにしている。これにより、吹き出しノズル３から発生する騒音を防止することができる。このとき、段差になっている突起部２０の高さは、騒音を低減させることを考慮すると、実施の形態１、２と同様な理由により、0.3〜0.5mmの範囲が好ましい。
【００２９】
また、図１７では、突起２０を階段状の段差で構成する例を示したが、図１９に示すように、階段状の段差にするのではなく、螺旋状の突起２０で構成してもよく、この場合も、図１７の場合と同様な騒音低減効果を得ることができる。さらに、図２０に示すように、ノズル孔５の入口付近において、円周方向に独立した突起部６を所定の間隔を開けて設けても、同様な騒音低減効果を得ることができる。
【００３０】
さらに、図１７〜２０までの吹き出しノズル３では、ノズル孔３における孔形状が丸孔形状のものを示したが、スリット状のノズル孔３を持ったスリットノズルにも適用させることができる。例えば、図２１に示すように、スリットノズルにおいて、ノズル孔３の入り口付近に突起６を設けても、同様な騒音低減効果を得ることができる。また、図２２に示すように、スリットノズルにおいて、ノズル孔３の内面全面に突起６を設けてもよく、この場合も、同様な騒音低減効果を得ることができる。また、ノズル孔３が丸孔形状の吹き出しノズル３においても、同様にノズル孔３の内面全面に突起６を設けてもよいのは言うまでもない。
【００３１】
実施の形態４．
図２３はこの発明を実施するための実施の形態４による吹き出しノズルを説明するための図である。図２３において、図１、２と同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、２２はスリット状のノズル孔５の内面において、気流の流れ方向に直交する方向に所定の間隔をおいて列状に設けられた溝である。このように流れの方向に対して略直角に溝２２がノズル孔３内面に設けられていると、この溝２２の部分で流れがわずかに乱流化し、流れに対し、直角方向に強い相関を持つ乱れを無くすことができる。
【００３２】
これにより、騒音の主音源となる渦を消去することができるので、騒音を低減することができる。溝２２の深さは、騒音を低減することを考慮すると、0.3〜0.5mmの範囲である。なお、溝２２は、例えば、図２４に示すように、スリット状のノズル孔５の内面において、網目状に設けてもよい。ここでは、溝２２の方向を流れ方向に対して略４５度まで傾けた例である。この場合も、図２３の場合と同様な騒音低減効果を得ることができる。
【００３３】
図２３、２４では、ノズル孔５がスリット状の場合を例示したが、ノズル孔５が丸孔形状のものに同様な溝２２を設けて構成しても、同様な騒音低減効果を得ることができる。また、図２３、２４ではノズル孔５の内面において、全面に溝２２を設けた例を例示したが、ノズル孔５の内面において、入口付近のみに設けてもよいし、出口付近のみに設けてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明による手乾燥装置は、吹き出し孔を形成する孔壁面に、該吹き出し孔の内部を通過する空気流の進行方向に略直交する方向に延びる立ち上がり面または立ち下がり面を有する凸部または溝を、空気流の進行方向に沿って複数個形成するようにしたので、風量を増加させることなく、ノズルからの騒音を低減することができる。
【００３８】
本発明による手乾燥装置は、スリット状の吹き出し孔を形成する孔壁面のうちの長手側の壁面に、該吹き出し孔の内部を通過する空気流に略直交する方向に延びる立ち上がり面または立ち下がり面を有する凸部または溝を、空気流の進行方向に沿って複数個形成したので、風量を増加させることなく、ノズルからの騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２】  図１に示す吹き出しノズルのノズル孔部分の断面図である。
【図３】  従来におけるノズル孔内の気流の流れを説明するための図である。
【図４】  実施の形態１におけるノズル孔内部の気流の流れを説明するための図である。
【図５】  実施の形態１における吹き出しノズルの効果を説明するための図である。
【図６】  実施の形態１における吹き出しノズルの製造法を説明するための図である。
【図７】  実施の形態１における吹き出しノズルの製造法を説明するための図である。
【図８】  実施の形態１における吹き出しノズルの製造法を説明するための図である。
【図９】  実施の形態１における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１０】  実施の形態１における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１１】  実施の形態２における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１２】  実施の形態２における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１３】  従来における吹き出しノズル内の気流の流れを説明するための図である。
【図１４】  実施の形態２における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１５】  実施の形態２における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１６】  実施の形態２における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１７】  実施の形態３における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図１８】  図１７に示す吹き出しノズルにおけるノズル孔内部の気流の流れを説明するための図である。
【図１９】  実施の形態３における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２０】  実施の形態３における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２１】  実施の形態３における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２２】  実施の形態３における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２３】  実施の形態４における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２４】  実施の形態４における吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２５】  従来の手乾燥装置の構造を説明するための図である。
【図２６】  従来の吹き出しノズルを説明するための図である。
【図２７】  従来のノズル孔を説明するための図である。
【符号の説明】
３  吹き出しノズル、５  ノズル孔、６、１８、２０、２１  突起、１９、２２  溝。
【図１】
0003854144.tif 000002
【図２】
0003854144.tif 000003
【図３】
0003854144.tif 000004
【図４】
0003854144.tif 000005
【図５】
0003854144.tif 000006
【図６】
0003854144.tif 000007
【図７】
0003854144.tif 000008
【図８】
0003854144.tif 000009
【図９】
0003854144.tif 000010
【図１０】
0003854144.tif 000011
【図１１】
0003854144.tif 000012
【図１２】
0003854144.tif 000013
【図１３】
0003854144.tif 000014
【図１４】
0003854144.tif 000015
【図１５】
0003854144.tif 000016
【図１６】
0003854144.tif 000017
【図１７】
0003854144.tif 000018
【図１８】
0003854144.tif 000019
【図１９】
0003854144.tif 000020
【図２０】
0003854144.tif 000021
【図２１】
0003854144.tif 000022
【図２２】
0003854144.tif 000023
【図２３】
0003854144.tif 000024
【図２４】
0003854144.tif 000025
【図２５】
0003854144.tif 000026
【図２６】
0003854144.tif 000027
【図２７】
0003854144.tif 000028