(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設する複数の支柱間に横木を掛け渡して構成する擬木柵における同横木の同支柱への取り付け構造において、
前記支柱外周の表裏の関係となる位置にそれぞれ第１及び第２の凹部を形成し、同両凹部の底面に開口する両凹部間を連通する連通孔に一側に押圧部が形成され他側に第１のねじ手段が形成された連結桿を挿通させ、前記第１の凹部側に同押圧部を配置し前記第２の凹部側に同第１のねじ手段を配置するとともに、同連結桿の外周であって同押圧部と同第１の凹部の底面間に筒体を配置する一方、前記第１及び第２の凹部にはそれぞれ木口面に開口された中空部を有する第１及び第２の横木の端部を前記連結桿が同中空部内に収納されるように嵌合させ、同第２の横木に形成された第２のねじ手段と前記第１のねじ手段とを螺合させることで前記押圧部を同支柱側に移動させ前記筒体を前記第１の凹部の底面に対して押圧し、
同第１の横木の外周には前記中空部に連通される挿通孔を下側に向かって開口するように形成するとともに同挿通孔の同中空部に面した位置に小凹部を形成し、同第１の横木の中空部には同中空部内周面と接するように補強用パイプを装着するとともに同小凹部内に補強板を嵌合させ、
前記ねじ部材を同補強板の雌ねじに対して螺合させ、同補強用パイプに形成された透孔を介して前記中空部に進出させて前記押圧部による前記筒体を前記第１の凹部の底面に対する押圧状態で同ねじ部材の先端を前記筒体側面に当接させるようにしたことを特徴とする擬木柵における横木の取り付け構造。
【請求項２】
前記筒体は前記押圧部を同支柱側に移動させて前記第１の凹部の底面に対して押圧されることによって圧縮され容積が外周方向に増大し、その外周方向への容積増大状態で前記補強用パイプに無理嵌め状に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の擬木柵における横木の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、公園や牧場、あるいは遊歩道等において所定の領域を区画するために配置される柵であって外観を木に似せた支柱と横木とを組み合わせて構築する擬木柵における支柱への横木の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から公園や牧場、あるいは遊歩道等において所定の領域を区画するために擬木柵が使用されている。擬木柵は外観を木に似せた支柱と横木とを組み合わせて構築されており、木材資源の節約と木柵に比べて耐久性がよい点から近年多く用いられるようになっている。
このような擬木柵は支柱に凹部を形成し、一対の支柱の凹部間に横木を掛け渡し、横木が凹部から脱落しないように構築していく。擬木柵の構築手段としては種々の改良がなされているが、例えば、特開平６−１１７１５０号の公報には支柱に対する横木の回り止め技術が開示されている。同開示された技術においては図７に示すようなワッシャ５１の周縁に切れ目５２を形成し、折れ目５３に沿ってワッシャ５１の表裏方向に交互に折り曲げて図８に示すような係止爪５５を形成させる。
そして、図９に示すように、このようなワッシャ５１を支柱５６の凹部底面５７と横木５８の木口面５９との間に配置し、ボルト６０とナット６１との締結関係によって横木５８を凹部底面５７側に押圧し支柱５６の凹部底面５７と横木５８の木口面５９のそれぞれにワッシャ５１の係止爪５５を食い込ませるようにしている。これによって横木５８の支柱５６からの脱落がなくなりかつ回動も防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の横木５８の取り付け構造では次のような問題がある。すなわち、係止爪５５が横木５８及び支柱５６にしっかりと食い込んでしまうため、構築した擬木柵を分解する際の作業効率が悪くなってしまうこととなる。また、分解した状態でワッシャ５１は支柱５６の凹部底面５７か横木５８の木口面５９のいずれかに張り付いており、ワッシャ５１を回収するために係止爪５５で怪我をしないように注意しながら取り外す必要がある。また、何度も分解・構築を繰り返すと凹部底面５７や木口面５９が係止爪５５で削られ十分な回動防止効果を得られなくなってしまうこととなっていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、分解が容易で安全に装着でき、かつ横木の回動が防止できる擬木柵における横木の取り付け構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、立設する複数の支柱間に横木を掛け渡して構成する擬木柵における同横木の同支柱への取り付け構造において、前記支柱外周の表裏の関係となる位置にそれぞれ第１及び第２の凹部を形成し、同両凹部の底面に開口する両凹部間を連通する連通孔に一側に押圧部が形成され他側に第１のねじ手段が形成された連結桿を挿通させ、前記第１の凹部側に同押圧部を配置し前記第２の凹部側に同第１のねじ手段を配置するとともに、同連結桿の外周であって同押圧部と同第１の凹部の底面間に筒体を配置する一方、前記第１及び第２の凹部にはそれぞれ木口面に開口された中空部を有する第１及び第２の横木の端部を前記連結桿が同中空部内に収納されるように嵌合させ、同第２の横木に形成された第２のねじ手段と前記第１のねじ手段とを螺合させることで前記押圧部を同支柱側に移動させ前記筒体を前記第１の凹部の底面に対して押圧し、同第１の横木の外周には前記中空部に連通される挿通孔を下側に向かって開口するように形成するとともに同挿通孔の同中空部に面した位置に小凹部を形成し、同第１の横木の中空部には同中空部内周面と接するように補強用パイプを装着するとともに同小凹部内に補強板を嵌合させ、前記ねじ部材を同補強板の雌ねじに対して螺合させ、同補強用パイプに形成された透孔を介して前記中空部に進出させて前記押圧部による前記筒体を前記第１の凹部の底面に対する押圧状態で同ねじ部材の先端を前記筒体側面に当接させるようにしたことをその要旨とする。
【０００５】
このような構成では、連結桿の第１のねじ手段と第２の横木の端部寄りに形成された第２のねじ手段とを締結関係とする。例えば第１のねじ手段として雄ねじ、第２のねじ手段として雌ねじが挙げられる。締結することによって連結桿とともに押圧部が支柱方向に移動すると筒体を前記第１の凹部の底面に対して押圧することとなる。これによって筒体は支柱に対する摩擦力によって回動不能とされる。この締結によって第１の横木は第１の凹部の底面方向に、第２の横木は第２の凹部の底面方向に押しつけられるため両横木が第１及び第２の凹部から脱落することがない。
更に第１の横木の軸方向及び周方向への移動の防止をねじ部材をねじ孔にねじ込んでねじ部材先端を筒体側面に当接させることにより行う。ねじ孔に螺着されたねじ部材先端は筒体側面に当接し、同側面に強く押し当てられる。ここに、強く押し当てられることによるねじ部材先端と筒体との間の摩擦と食い込みによって第１の横木が回動不能に保持される。更に小凹部に対して補強板が一種のキー溝となって補強用パイプの横木に対する相対回動防止の役割をする。
ここに、横木は１本の横木の先端側を第１の横木とし後端側を第２の横木として一対の支柱間に配置するものと考えてもよい。また、第１の横木と第２の横木とはそれぞれ別体の横木であると考えてもよい。
【０００６】
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１の発明の構成に加え、前記筒体は前記押圧部を同支柱側に移動させて前記第１の凹部の底面に対して押圧されることによって圧縮され容積が外周方向に増大し、その外周方向への容積増大状態で前記補強用パイプに無理嵌め状に挿入したことをその要旨とする。
このような構成では横木が更に回動しにくくなる。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１の発明では、第１の横木は固定部材を介在して筒体に固定され、その筒体は更に支柱に対して固定されるため、横木は支柱に対して回動することなく保持される。また、第１の横木は第１の凹部の底面方向に、第２の横木は第２の凹部の底面方向に押しつけられるため両横木が第１及び第２の凹部から脱落することがない。更に、ねじ部材をねじ孔にねじ込んでねじ部材先端を筒体側面に当接させることにより第１の横木を回動不能とするようにしたため、簡単に第１の横木の固定ができ、擬木柵を分解する作業も迅速化する。また、ねじ部材が補強板に螺合されるとともに補強板は小凹部に嵌合されていることから補強用パイプは横木に対する相対回動が防止されることとなる。
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え横木が更に回動しにくくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の擬木柵における横木の取り付け構造の具体的な実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。まず、図３に基づいて擬木柵の概要について説明する。擬木柵１５は支柱１１、横木１２及び副横木１３とを組み合わせて構築されている。支柱１１は所定間隔に直列に配置され、前後一対の支柱１１間に横木１２が掛け渡されている。擬木柵１５の端部に位置する支柱１１には副横木１３が装着されている。支柱１１、横木１２及び副横木１３は合成樹脂製の筒体より構成されており、各々の露出された外周面及び木口面は木の肌に似せた風合いとされている。
【００１０】
次に、各部材の構成及び各部材同士の取り付け構造についてより詳しく説明する。図３に示すように、支柱１１は地面に立設されている。支柱１１の基部は地中の割栗石１６上に配置された基礎フーチング部１７によって保持されている。図１〜図５に示すように、支柱１１の内部には軸方向中央に沿って中空部１８が形成されている。中空部１８は支柱１１の基端側木口面に開口されており（図示せず）、上端側木口面１１ａ側は開口されず封塞されている。支柱１１の上端寄りであって中空部１８を挟んだ対抗する外周面上には第１及び第２の凹部２０、２１が形成されている。両凹部２０、２１の第１及び第２の底面２３、２４にはそれぞれ透孔２５、２６が形成されている。
図１〜図４に示すように、同第１及び第２の凹部２０、２１にはそれぞれ横木１２の前端部Ａと後端部Ｂが嵌合されている。横木１２の内部には軸方向中央に沿って中空部２７が形成されている。中空部２７には横木１２の前後小口面１２ａ、１２ｂに開口する開口部２８が形成されている。両開口部２８寄りの中空部２７は外方ほど拡径されたテーパ部２７ａが形成されている。横木１２の前端部Ａ寄りの外周には固定ボルト挿通孔２９が形成されている。同挿通孔２９は前記中空部２７に連通されている。同挿通孔２９の前記中空部２７に面した位置には小凹部３０が形成されている。中空部２７内には同中空部２７内周面と接するように合金製の補強用パイプ３１が装着されている。同パイプ３１の前端寄りには補強板３２が固着されており、同補強板３２は前記小凹部３０内に嵌合されている。補強用パイプ３１及び補強板３２には前記挿通孔２９と合致する位置に透孔３３が形成されている。透孔３３の内周面には雌ねじ３３ａが形成されている。尚、このような構成の挿通孔２９は図１に示すように横木１２の装着状態で真下側に向いている。
【００１１】
図１〜図５に示すように、横木１２の後端部Ｂ側の補強用パイプ３１にはキャップ３４が固着されている。キャップ３４は補強用パイプ３１の内径に対応した外径を有する皿状部材とされ、底面３５の中央に透孔３６が形成されている。透孔３６の内周面には雌ねじ３６ａが形成されている。
前記第１及び第２の凹部２０、２１の第１及び第２の底面２３、２４に形成された透孔２５、２６には連結ボルト３７が挿通されている。連結ボルト３７は断面正六角形の頭部３８と、棒状の本体３９とにより構成され、本体３９の先端寄り外周には雄ねじ３９ａが形成されている。同頭部３８と前記第１の凹部２０の第１の底面２３と間にはワッシャ４１を介して発泡ポリエチレン製の筒体４０が配設されている。
連結ボルト３７の本体３９に形成された雄ねじ３９ａは前記キャップ３４の底面３５の透孔３６の雌ねじ３６ａに螺合されている。その結果、筒体４０は連結ボルト３７の頭部３８と第１の凹部２０の第１の底面２３との間で圧縮され、同第１の底面２３に対して押圧状態とされている。これによって、横木１２の後端部Ｂは筒体４０の圧縮に対する反力によって連結ボルト３７はねじが緩む方向に回動しにくくなる。すなわち横木１２はキャップ３４を介して第２の凹部２１方向に引き寄せられていることとなり、横木１２の後端部Ｂ側が第２の凹部２１から脱落しにくくなる。また、筒体４０と第１の凹部２０との摩擦により横木１２の後端部Ｂの回動が阻止されている。
【００１２】
前記横木１２の固定ボルト挿通孔２９内であって補強用パイプ３１及び補強板３２に形成された透孔３３には固定ボルト４３が装着されている。固定ボルト４３の先端には山部４４が形成されている。固定ボルト４３の基端面には六角レンチが係合される六角凹部４５が形成されている。固定ボルト４３の外周面には雄ねじ４３ａが形成されている。図１及び図５に示すように、固定ボルト４３の雄ねじ４３ａは透孔３３の雌ねじ３３ａに螺合されている。その結果、固定ボルト４３の山部４４が筒体４０に当接させられて筒体４０の外周に食い込んでいる。したがって、横木１２の前端部Ａはこの固定ボルト４３を介して筒体４０に対して回動不能に保持され、筒体４０は支柱１１の第１の底面２３に対して押圧され摩擦力で自身は回動することはない。
【００１３】
次に、副横木１３の構成と副横木１３の支柱１１に対する取り付け構造について説明する。尚、支柱１１の構成については上記と同じであるため説明を省略する。
図４に示すように、第１の凹部２０には副横木１３の前端部Ａが嵌合されている。副横木１３の内部には軸方向中央に沿って中空部２７が形成されている。中空部２７は副横木１３の前端部Ａ側に小口面１３ａに開口されて開口部２８が形成されており、基端側木口面１３ｂ側は開口されず封塞されている。開口部２８寄りの中空部２７は外方ほど拡径されたテーパ部２７ａが形成されている。副横木１３の前端部Ａ寄りの外周には固定ボルト挿通孔２９が形成されている。同固定ボルト挿通孔２９、小凹部３０、補強用パイプ３１及び補強板３２の構成については上記横木１２と同様であるため同じ符号を付して説明を省略する。
【００１４】
図４に示すように、横木１２の後端部Ｂ側の補強用パイプ３１にはキャップ３４が固着されている。キャップ３４の構成は上記と同様であるため省略する。第１及び第２の凹部２０、２１の第１及び第２の底面２３、２４に形成された透孔２５、２６には連結ボルト３７が挿通されている。連結ボルト３７の構成は上記と同様であるため省略する。連結ボルト３７の頭部３８と前記第１の凹部２０の第１の底面２３と間にはワッシャ４１を介して上記筒体４０が配設されている。連結ボルト３７の本体３９に形成された雄ねじ３９ａは前記キャップ３４の底面３５の透孔３６の雌ねじ３６ａに螺合されている。その結果、筒体４０は連結ボルト３７の頭部３８と第１の凹部２０の第１の底面２３との間で圧縮され、同第１の底面２３に対して押圧状態とされている。
【００１５】
前記副横木１３の固定ボルト挿通孔２９内であって補強用パイプ３１及び補強板３２に形成された透孔３３には固定ボルト４３が装着されている。固定ボルト４３の構成は上記と同様であるため省略する。固定ボルト４３の雄ねじ４３ａは透孔３３の雌ねじ３３ａに螺合されている。その結果、固定ボルト４３の山部４４が筒体４０に当接させられて筒体４０の外周に食い込んでいる。したがって、副横木１３はこの固定ボルト４３を介して筒体４０に対して回動不能に保持され、筒体４０は支柱１１の第１の底面２３に対して押圧されて自身は回動することはない。
【００１６】
次に、このように構成された擬木柵における横木の取り付け作業について説明する。
まず図２に示すように支柱１１の第２の凹部２１に横木１２の後端部Ｂを嵌合させておく。一方、連結ボルト３７には筒体４０を装着し、同ボルト３７を第１の凹部２０の第１の底面２３側から透孔２５に挿入させ、第２の底面２４の透孔２６から突出させる。そして、連結ボルト３７先端をキャップ３４の底面３５の透孔３６に対峙させ、連結ボルト３７側の雄ねじ３９ａをキャップ３４側の雌ねじ３２ａに螺合させていく。そして、連結ボルト３７を締め上げて筒体４０を圧縮して第１の底面２３に押圧する。尚、本実施の形態では筒体４０は圧縮された状態で容積が外周方向に増大し、若干補強用パイプ３１の径よりも大径とされるようにしている。
次いで、第１の凹部２０に横木１２の前端部Ａを固定ボルト挿通孔２９が真下となる向きで筒体４０が補強用パイプ３１に挿入されるように嵌合させる。ここで、筒体４０は圧縮されて補強用パイプ３１の径よりも若干大径とされているため、横木１２は無理嵌め状態に嵌合される。このとき、横木１２の固定ボルト挿通孔２９内において固定ボルト４３を補強板３２に形成された透孔３３に固定ボルト４３に仮止めさせておく。すなわち、山部４４が補強用パイプ３１内に突出しない程度に固定ボルト４３の雄ねじ４３ａを透孔３３の雌ねじ３３ａに螺合させておく。
そして、仮止め状態の固定ボルト４３を締め上げていく。すると、固定ボルト４３の山部４４は筒体４０に当接させられる。さらに締め上げることで固定ボルト４３は進出し、山部４４が筒体４０の外周に食い込む。これによって、横木１２は前端部Ａ側でこの固定ボルト４３を介して筒体４０に対して回動不能に保持されることとなる。一方、後端部Ｂ側では固定ボルト４３によってカップ３４が第２の凹部２１側に筒体４０を介在させた状態で引き寄せられている。そのため、筒体４０の摩擦によって回動不能に保持されるとともに、筒体４０の圧縮に対する反力によって固定ボルト４３はねじが緩む方向に回動しにくくなる。すなわち横木１２の後端部Ｂ側が第２の凹部２１から脱落しにくくなる。このように横木１２は前端部Ａ側と後端部Ｂ側の両端において支柱１１に対して脱落しないように保持されまた、回動しないように保持される。
副横木１３については第１の凹部２０に副横木１３の後端部Ａを固定ボルト挿通孔２９が真下となる向きで嵌合させ、上記と同様の作業を行う。
【００１７】
このように構成することで上記実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）横木１２及び副横木１３の脱落防止と回動防止が筒体４０と第１の底面２３との摩擦及び筒体４０に対するに固定ボルト４３の当接によって行われ、それぞれ連結ボルト３７と固定ボルト４３の締め付けだけで達成されている。そのため、従来のように係止爪５５が横木５８及び支柱５６に食い込んで取り付け面が荒れてしまうことがなく、何度も使用することが可能となる。
（２）連結ボルト３７と固定ボルト４３を緩めることで簡単に分解することが可能であり、擬木柵の撤去作業を素早く行うことが可能である。
（３）筒体４０は可撓性のある発泡ポリエチレン製とされているため、連結ボルト３７による圧縮によって第１の底面２３に隙間なく密着し、摩擦力が大きくなる。また、筒体４０は圧縮されて補強用パイプ３１の径よりも若干大径とされているため、横木１２は第１の凹部２０に対して無理嵌め状態で装着されることとなる。そのため、横木１２が更に回動しにくいものとなっている。
【００１８】
（４）連結ボルト３７を締め付けることで横木１２の後端部Ｂが脱落不能かつ、回動不能に保持され、これに固定ボルト４３を締め付けることで横木１２の前端部Ａが脱落不能かつ、回動不能に保持される。つまり、支柱１１間に配置される横木１２は前後両端でしっかりと支柱１１に取り付けられることとなり、摩擦力で保持されているにもかかわらず、極めて強固な構造とされている。
（５）横木１２及び副横木１３の固定ボルト挿通孔２９を下側に向かって開口させているのは雨水が浸入しないようにするためである。固定ボルト４３を固定ボルト挿通孔２９内において補強板３２に形成された透孔３３に仮止めさせているため、設置場所でいちいち横木１２及び副横木１３の目視しにくい下面を確認しながら固定ボルト４３を付けていく必要がなく、擬木柵の構築作業が効率化する。
（６）横木１２及び副横木１３の固定ボルト挿通孔２９位置には小凹部３０が形成され補強用パイプ３１の補強板３２が嵌合されている。したがって、この補強板３２が一種のキー溝となって補強用パイプ３１の横木１２及び副横木１３に対する相対回動防止の役割をすることとなっている。
（７）横木１２及び副横木１３の開口部２８寄りはテーパ部２７ａが形成されており、筒体４０の案内面とされているため、横木１２及び副横木１３の前端部Ａの第１の凹部２０への装着がしやすくなっている。
【００１９】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では横木１２及び副横木１３には補強用パイプ３１が装着されていた。しかし、横木１２及び副横木１３の強度や材質によっては補強用パイプ３１はなくともよい。例えば、図６に示すように横木１２を肉厚に構成してもよい。この場合には固定ボルト挿通孔２９自体に固定ボルト４３の雄ねじ４３ａが螺合される雌ねじ２９ａを形成することなる。また、上記実施の形態では補強板３２を設けていたがなくともよい。尚、固定ボルト挿通孔２９の開口部の向きは真下以外でも構わない。
・上記実施の形態では筒体４０は可撓性のある発泡ポリエチレン製とされていたが、他の可撓性のある素材、例えば合成ゴムやポリウレタン、ポリスチレン、等の合成樹脂であってももちろんよい。また、可撓性のあることが好ましいが、必ずしもなくとも構わない。例えば、金属や木でも構わない。尚、材質によって固定ボルト４３を強く当接させた場合の食い込み度合いは異なる。
・固定ボルト４３の形状は上記実施の形態のような穴付きボルト以外の形状でも構わない。
・ワッシャ４１は必ずしもなくとも構わない。
・上記実施の形態では連結ボルト３７側の雄ねじ３９ａとキャップ３４側の雌ねじ３６ａによってねじ手段が構成されていた。しかし、他の手段であってもよい。例えば、雄ねじと雌ねじの関係を逆転させたり、締め付け位置を変更したりするのは自由である。また、図６のように横木１２に直接連結ボルト３７側の雄ねじ３９ａと螺合する雌ねじ４８を形成するようにしても構わない。
・支柱１１、横木１２及び副横木１３の素材としては一旦使用されて廃棄された使用済み廃棄プラスチックを配合することがエコロジーの観点と軽量化の点から好ましいが、合成樹脂以外のコンクリート等の素材であっても構わない。その他、擬木柵の長さ、状況に合わせた横木の傾斜しての取り付け等について本発明の趣旨を逸脱しない態様で変更して実施することは自由である。
【００２０】
上記実施の形態から把握できる本発明のその他の技術的思想について下記に説明する。
（１）前記第１及び第２の横木の端部は同じ１本の横木の端部であることを特徴とする擬木柵における横木の取り付け構造。このように構成すると、横木の両端で脱落防止と回動防止が図られる。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の擬木柵における横木の取り付け構造を説明する断面図。
【図２】 同じ実施の形態の横木の取り付けを説明する断面図。
【図３】 擬木柵の側面図。
【図４】 同じ実施の形態の副横木の取り付け構造を説明する断面図。
【図５】 同じ実施の形態の横木及び副横木の固定ボルト挿通孔における断面図。
【図６】 本発明の他の実施の形態の擬木柵における横木の取り付け構造を説明する断面図。
【図７】 従来の擬木柵における横木の取り付けに使用するワッシャの平面図。
【図８】 同じワッシャの側面図。
【図９】 従来の擬木柵における横木の取り付けを説明する断面図。
【符号の説明】
１１…支柱、１２…横木、１３…横木としての副横木、１５…擬木柵、２０…第１の凹部、２１…第２の凹部、２３…第１の底面、２４…第２の底面、２５…連通孔としての透孔、２６…連通孔としての透孔、３７…連結桿としての連結ボルト、３６ａ…第２のねじ手段としての雌ねじ、３８…押圧部としての頭部、３９ａ…第１のねじ手段としての雄ねじ、４０…筒体、４３…固定部材としての固定ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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