(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出器、中蓋及びカップ状の容器が分離可能な構造である液体注出容器において、容器の開口部を広口とし、該広口開口部に嵌合する中蓋を設け、該中蓋は、その中央部に前記注出器の吸い上げ管を差し込むための穴が設けられた板状の基部を中心として、該基部の穴の周囲上面には筒状の起立部が設けられ、該基部の周縁には、詰め替え用包装袋を挟み込み、且つ該包装袋の液体を絞り出すための扱き用切り込みが、周縁端部から内部側に円弧状、曲線状、直線状のいずれかの形状で、且つ切り込み幅が１〜５ｍｍとなるように設けられると共に、該切り込みの両側には該基部の厚みを厚くした外側肉厚部と内側肉厚部とが設けられ、更に、該基部の周縁下面の該切り込みの開始位置を除く部分には、該容器の開口部への嵌合をよくするためのスカート部が垂設されて形成されていることを特徴とする扱き機能を有する液体注出容器用中蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプー、ボディシャンプー、リンス、液体洗剤、化粧用クリーム等の粘稠又はペースト状の液状物を注出口付き容器に入れて使用する場合、使用後に、注出口付き容器を廃棄することなく、補充用の詰め替え包装袋から注出口付き容器に、内容物の詰め替えを容易にするために、注出口付き容器に切り込みを有する中蓋設けて注出口付き容器を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャンプー、ボディシャンプー、リンス、液体洗剤、化粧用クリーム等の粘稠又はペースト状の液状物を注出口付き容器に入れて使用する場合、内容物がなくなると、殆どの場合、容器はそのまま廃棄されているのが現状である。
【０００３】
また、上記使い捨て容器による廃棄物公害や経済的デメリットを解消するために、一部に、内容物を詰め替え用の袋に入れた別売り製品が供給されている。
前記別売り製品は、スタンディングパウチ（底ガセットの自立袋）やピロー包装されたものが殆どで、詰め替え時は包装袋の一部を挟みで切り取るか、又は包装袋に設けられたＶノッチ等を利用して開封し、空になった容器に移し替えることが行われていた。
しかし、容器の口径が小さいため、包装袋から容器への移し替えは煩雑で、詰め替え時に、内容物を容器の外にこぼしたり、又、内容物が粘稠なため、内容物を包装袋から十分に流出させることができず、包装袋に内容物が残り過ぎる等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
使い捨て容器による廃棄物公害は大きな社会問題であり、包装・容器に携わる者にとっては、包装・容器はできるだけ余分な部分をなくし必要最小限の形態とし、使用後のゴミを如何にして減らすかが大きな課題となっている。
そのために、包装・容器のリサイクルや再利用により上記問題を解決しようとする試みがなされている。
また、従来の詰め替え用包装袋の場合、詰め替え時に、内容物を容器の外にこぼしたり、又、内容物が粘稠なため、内容物を絞り出すのに手が汚れたり、袋に内容物が残る等の問題があった。
【０００５】
本発明は、以上の問題点を解消するために、前記液体注出容器は内容物が消費された後も、廃棄せずに繰り返し使用し、詰め替え用の袋に入った内容物を最初の容器に補充して使用するものである。
また、詰め替え用包装袋に軟包材からなる袋を使用することにより、使用後の容積を極端に少なくし、ゴミの減少化を図るものである。
更に、本発明は、液体注出容器の中蓋に、詰め替え包装袋の内容物を絞り出すための切り込みを設けることにより、粘稠な内容物でも簡単に押し出すことができ、包装袋に内容物が残すことなく容易に容器に移し替えられるようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、注出器、中蓋及びカップ状の容器が分離可能な構造である液体注出容器において、容器の開口部を広口とし、該広口開口部に嵌合する中蓋を設け、該中蓋は、その中央部に前記注出器の吸い上げ管を差し込むための穴が設けられた板状の基部を中心として、該基部の穴の周囲上面には筒状の起立部が設けられ、該基部の周縁には、詰め替え用包装袋を挟み込み、且つ該包装袋の液体を絞り出すための扱き用切り込みが、周縁端部から内部側に円弧状、曲線状、直線状のいずれかの形状で、且つ切り込み幅が１〜５ｍｍとなるように設けられると共に、該切り込みの両側には該基部の厚みを厚くした外側肉厚部と内側肉厚部とが設けられ、更に、該基部の周縁下面の該切り込みの開始位置を除く部分には、該容器の開口部への嵌合をよくするためのスカート部が垂設されて形成されていることを特徴とする扱き機能を有する液体注出容器用中蓋からなる。
【０００７】
更に、前記詰め替え用包装袋には、柔軟な素材から構成され、上部シール部に手の指が入る程度の穴を有し、下部シール部の上部に弱接着部を形成し、該弱接着部の中間にＶノッチを設けた包装袋を用いることにした。
そのため、詰め替え時には、該詰め替え用包装袋のＶノッチを利用して、弱接着部の少なくとも一部を残して下部シール部を除去した後、前記中蓋の切り込みに、前記包装袋の上部シール部を挟み込み、包装袋を引き上げることにより、弱接着部を破壊して、容易に内容物を絞り出すことができるようになり、且つ内容物の残量も非常に少なくすることができた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図１は液体注出容器及びこれを構成する主要部分の図で、（ａ）図は中蓋の斜視図であり、（ｂ）図は容器の斜視図であり、（ｃ）図は注出器の斜視図であり、（ｄ）図は中蓋、容器、注出器を組み合わせた液体注出容器の斜視図である。図２は本発明の液体注出容器用中蓋の形状を示した図であり、（ａ）図は表側の平面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＸ−Ｘにおける断面図であり、（ｃ）図は（ａ）図のＹ−Ｙにおける断面図である。
図３は液体注出容器及び詰め替え用包装袋の斜視図である。
【０００９】
図４は本発明の液体注出容器用中蓋を用いて、詰め替え用包装袋から内容物を容器に詰め替えるときの説明図である。
図５は液体注出容器用中蓋の形状を示した図で、（ａ）図は中蓋の裏面の平面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＺ−Ｚにおける断面図である。
図６は中蓋に設ける切込みの各種形状を示した図である。
図７は詰め替え用包装袋を用いて、容器に移し替えるときの説明図である。
【００１０】
本発明は、液体注出容器を構成する中蓋に関するものであり、その液体注出容器１は、図２に示すように、注出器３、容器４及び中蓋１０から構成される。
尚、注出器３は従来のものと同じ構造のものを使用した。
【００１１】
液体注出容器１の容器４は、図１（ｂ）に示すように、開口部は広口にして、容器４の中に詰め替え用包装袋を入れ易いようにした。
また、容器４の開口部の外側には、ネジ山７が形成されており、容器４と注出器３は、注出器３に設けたネジ蓋によってネジ締めされて一体化し、内容物の漏れを防止している。
更に、容器４の開口部の内側には、本発明の中蓋１０が嵌合されて、図１（ｄ）に示すような液体注出器１を構成している。
また、図３に示すように、液体注出器１に使用する詰め替え用包装袋２には、上部に把手用穴２６を設けたガセット袋を使用した。
【００１２】
中蓋１０は、図１（ａ）及び図２に示すように、基部１６の中央に筒状の起立部１５を有し、基部の周縁には詰め替え用包装袋を挟み込み、且つその包装袋を扱くための切り込み１１が設けられている。
更に、その切り込み１１の両側には、図２（ａ）に示すように、外側肉厚部１２及び内側肉厚部１３が形成されている。
【００１３】
また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、中蓋１０の裏側にはスカート部１７と詰め替え用包装袋を挿入したとき、包装袋の位置決めを行うためのストッパー１８が設けられている。
中蓋１０は、図２及び図５に示すような形状をしており、図２（ａ）は表側の平面図で、図２（ｂ）は、（ａ）図のＸ−Ｘにおける断面図であり、図２（ｃ）は、（ａ）図のＹ−Ｙにおける断面図である。
図５（ａ）は裏側の平面図で、図５（ｂ）は、（ａ）図のＺ−Ｚにおける断面図である。
【００１４】
即ち、中蓋１０は、表側は基部１６の中央に筒状の起立部１５が形成されており、該起立部１５の穴１４には、図１に示した注出器３の吸い上げ管９が挿入されるようになっている。
また、中蓋１０の裏側にはスカート部１７が設けられており、容器の広口開口部に嵌合するようになっている。
そして、容器４にシャンプー等の内容物を入れ、中蓋を嵌合した後、中蓋１０の起立部１５の穴１４に、注出器３の吸い上げ管９を挿入し、更に、注出器３のネジ蓋６と容器４をネジ締めすることによって、注出器３と容器４を一体化して液体注出器１を構成する。
【００１５】
また、中蓋１０の周縁部には切り込み１１が設けられており、該切り込み１１は、図４に示すように、詰め替え用包装袋２の液状内容物５を、空になった容器４に移し替えるために使用するものである。
即ち、液体注出容器の内容物が消費されてなくなった場合、空になった容器４に、詰め替え用包装袋２から内容物を補充するときに、本発明の中蓋１０が使用される。
【００１６】
図４に示すように、内容物の入った包装袋２の上部ヒートシール部２４を、中蓋１０の切り込み１１に挟み込み、包装袋２の上部に形成した把手用穴２６に指を入れて上部に引き上げて内容物を絞り出すことにより、包装袋２の下部に形成した弱接着部が破れ、内容物５が粘稠な場合でも簡単に容器４内に押し出すことができ、外にもれることなく容易に容器に移し替えられる。
更に、中蓋１０の切り込み１１の両側に外側肉厚部１２及び内側肉厚部１３を形成して、切り込み１１の形成により強度が低下することを防止した。
そのため、切り込み１１を中蓋１０の約半周近くまで形成しても、包装袋２を扱き、内容物を絞り出すための強度が得られた。
【００１７】
また、中蓋１０の切り込み１１の幅は、詰め替え用包装袋を挟み込むのに十分な間隙が必要であるが、包装袋の形状、材質、厚さ、大きさ等によって、切り込みへの挿入の難易度が異なるので、包装袋の形状、材質、厚さ、大きさ等に合わせて選定すべきである。
切り込み１１の幅は、通常は１〜５ｍｍ程度が好ましい。
切り込み１１の幅が１ｍｍ以下では包装袋２を切り込み１１に挟み込み内容物を絞り出すのに困難であり、作業性が悪くなると共に、包装袋の厚さを薄くする必要があり、液体用包装袋としては強度的に問題が生じる。
また、切り込み１１の幅が５ｍｍ以上では、作業性は良くなるが、内容物が十分絞りきれなくなり、包装袋に残る内容物の量が多くなり、本来の目的を達成することができなくなる。
【００１８】
中蓋の切り込みの形状は、図２（ａ）に示すように、円弧のものが一般的であるが、円弧に限らず、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、直線状、又は曲線状でも使用可能である。
図６（ａ）に示すように、切り込みが直線状の場合は、作業性は良いが、包装袋の幅を円弧に比して小さくする必要があり、包装袋の形状が細長となり、自立性等の点で問題となる場合がある。
また、図６（ｃ）に示すように、曲線部分を多くすると、幅の広い包装袋でも使用可能となるが、作業性が悪くなり、問題が生じる。
従って、切り込みの形状は、図６（ｂ）に示すような曲線状か、又は円弧の方が包装袋の形状や内容物を絞り出すときの作業性の点等で好ましい。
【００１９】
また、図１（ａ）及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、中蓋１０と容器２の嵌合性をよくするために、中蓋１０の裏側には、スカート部１７を形成した。
このスカート部１７は、図５（ａ）に示すように、前記切り込み１１の最初の部分を除いて周囲の大部分に形成する。
このスカート部１７は容器２に嵌合するために必要であるが、それと同時に、中蓋の切り込み形成により生じた強度低下の補強にも役立つ。
【００２０】
そのため、図５（ａ）に示すように、切り込み１１を形成した外側部分には、できるだけ多くのスカート部１７を形成するようにすべきである。
しかし、スカート部１７の形成範囲が大き過ぎると、包装袋２を切り込み１１に挿入しにくくなり、作業性が悪くなる。
従って、スカート部１７の形成範囲は周囲の３／４〜４／５程度が好ましい。しかし、包装袋の形状、材質、厚さ、大きさ等によって、切り込みへの挿入の難易度が異なり、上記範囲外でも実施が可能な場合があるので、スカート部の形成はこれらを考慮して設計すべきである。
【００２１】
更に、中蓋１０の裏側には、図５（ａ）に示すように、切り込み１１の終わりの部分にストッパー１８を形成する。
このストッパー１８の形成により、包装袋２を切り込み１１に挟み込んだときに、包装袋２の位置決めが確実になると共に、中蓋の強度の補強にも役立つ。
【００２２】
前記詰め替え用包装袋を扱くための中蓋１１は、通常、射出成形により成形される。該中蓋は、扱き作業の繰り返しに耐える必要があると共に、耐久性、耐衝撃性、耐水性などが必要であり、材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ等が使用される。
また、液体注出容器１を構成する広口容器４及び注出器３も、射出成形により成形され、材質も前記中蓋１０と同じものが使用される。
【００２３】
次に、詰め替え用包装袋は、一般に、陳列効果等の点で、ガセット袋が多く使用される。又、ガセット袋は比較的小さい包材幅でも、大きな内容量が得られるため、本発明の目的に適合した包装形態である。
しかし、前記ガセット袋の他に、四方シール袋や合掌貼りの三方シール袋、又はインフレーション法により作製した筒状フィルムを上下にシールした袋も使用できる。
【００２４】
詰め替え用ガセット袋は、図７（ａ）に示すように、ガセット袋の下部には弱接着部２５、下部ヒートシール部２３及びＶノッチ２７が設けられている。
更に、ガセット袋の上部には、上部シール部２４と把手用穴２６が設けられている。
【００２５】
次に、前記詰め替え用包装袋を用いて、液体注出容器に内容物の詰め替えを行う場合について説明する。
先ず、図７（ａ）に示すように、内容物の入った包装袋２からＶノッチ２７を利用して下部ヒートシール部２３を切り取る。このように、下部ヒートシール部２３を切り離しても、図７（ｂ）に示すように、包装袋２には弱シール部２５が残っているので、内容物が包装袋２から漏れることはない。
【００２６】
前記下部ヒートシール部２３を切り取った包装袋２を、図４に示すように、液体注出容器１から注出器３及び中蓋１０を取り外し、空になった容器４の中に入れ、次に、包装袋２の上部シール部２４を中蓋１０の切り込み１１に挟み込み、中蓋１０を容器４に嵌合する。
包装袋２の上部ヒートシール部２４に設けられた把手穴２６に指を入れ、もう一方の手で中蓋１０を押さえながら、包装袋２を上に引き上げると、内容物の入った包装袋２が扱かれるので、内容物の圧力によって、図７（ｃ）に示すように、弱シール部２５の下端が破れて内容物５が容器４内に絞り出される。
【００２７】
更に、包装袋２を上に引き上げると、図７（ｄ）に示すように、弱シール部２５が大きく破れて、内容物５が容器内に流出し、続いて、包装袋２の下端を中蓋１０の位置まで引き上げると、中蓋１０の切り込み１１によって包装袋２が扱かれ、内容物５は容器４内に完全に絞り出される。
内容物５が絞り出された包装袋２は、残留する内容物が殆どなくなり、丸めると容積が極端に小さくなるので、ゴミの減量化につながり、包装廃棄物問題の解決に役立つ。
【００２８】
包装袋の材質としては、扱き用中蓋の切り込みに挿入し易く、且つ内容物を絞り出すために切り込みの間隙を手で引き上げるときに、滑り易いことが必要である。
そのため、柔軟性があり、包装袋の表面は中蓋の切り込みと滑り性のよい材質が要求される。
上記適性を有する包材は各種あるが、一例を挙げると次のような積層フィルムが好適である。
（表面）ＯＮ／ＬＬＤＰＥ（内面、以下同様とする）、ＯＮ／一軸延伸ＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＥＶＡ、ＯＮ／ＥＶＡ、ＯＮ／ＬＤＰＥ等
上記記号は下記の樹脂を示すものとする。
・ＯＮ：二軸延伸ナイロン
・ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
・ＰＥ：ポリエチレン
・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
・ＥＶＡ：エチレンー酢酸ビニル共重合体
・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
【００２９】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、図面を参照にして本発明を更に詳しく説明する。
（実施例１）
図１に示すように、液体注出容器１は、注出器３、容器４、中蓋１０から構成される。その液体注出容器を構成する注出器３、容器４及び中蓋１０を、ポリプロピレン（以下ＰＰとする）の射出成形により作製した。
容器４は内容物が５００ｍｌ入るように、口径７０ｍｍ、底部内径６４ｍｍ、高さ１５０ｍｍの大きさとした。そして、容器上部の外側にはネジを形成して注出器３のネジ蓋６とネジ締めにより密閉するようにした。
また、注出器３は公知技術を利用して各部品を作製し、これらの部品を組み合わせて注出器３を構成した。注出器３の蓋は前記のように容器４とネジ締めするためにネジ蓋６とした。
【００３０】
次に、中蓋１０は容器４に嵌合するように、ＰＰの射出成形により以下の寸法のものを作製した。
形状は図２及び図５に示すような形状にし、厚さ２ｍｍの基部１６の外径を８５ｍｍとし、その中央に高さ２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの筒状の起立部１５を形成し、その起立部１５は外径２４ｍｍ、穴径２０ｍｍとした。
【００３１】
また、図２（ａ）、図５（ａ）に示すように、中蓋１０には、円周に沿って幅１．５ｍｍ、長さ８５ｍｍの円弧状の切り込み１１を形成し、該切り込み１１の表面の両側には厚さ２ｍｍの外側肉厚部１２及び内側肉厚部１３を形成した。
更に、中蓋の裏側には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、円周に沿って厚さ２ｍｍ、高さ１２ｍｍのスカート部１７と厚さ２ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ２０ｍｍのストッパー１８を形成した。
スカート部１７の一部は、図５（ａ）に示すように、切り込み１１の入口の近辺は切れており、その切れている部分の間隔を３５ｍｍとした。
【００３２】
また、詰め替え用包装袋を以下のようにして作製した。
先ず、ドライラミネーション法によりＯＮ25μｍ／ＬＬＤＰＥ40μｍのラミネートフィルム（以下単に基材とする）を作製し、このラミネートフィルムを横３００ｍｍ、縦２１０ｍｍの大きさにカッティングし、ＬＬＤＰＥ面の弱シール部となる部分に弱接着剤（ザ・インクテック（株）製「ＥＯＰニス」）を塗布し、乾燥後の弱接着剤層の厚さを２μｍとした。
【００３３】
次に、該基材のＬＬＤＰＥ面を内側にしてガセット袋を作製し、これに液体シャンプーを５００ｍｌ充填して、図７（ａ）に示すような詰め替え用包装袋２を作製した。
上記液体シャンプーの入った詰め替え用包装袋を、前記中蓋１０を用いて容器に移し替えた結果、手を汚すことなく、又、内容物をこぼすことなく、且つ包装袋の残留量も非常に少なかった。
【００３４】
即ち、図７（ａ）に示すように、液体シャンプーの入った包装袋２のＶカット２７を利用して、横に引き裂き下部シール部２３を取り除き、図７（ｂ）に示すような状態とする。
次に、下部シール部２３を取り除いた包装袋２を、図４に示すように、包装袋２の上部シール部２４を中蓋１０の切込み１１に挟み込んで、液体注出容器１の容器４に入れる。
【００３５】
包装袋２の把手用穴２６に指を入れ、もう一方の手で中蓋１０を押さえて、上方に引き上げると、包装袋２の内容物は下方に押し出され、その圧力によって、図７（ｃ）に示すように、弱シール部２５の一部が破れて内容物５が容器４内に絞り出される。
更に、包装袋２を上方に引き上げると、図７（ｄ）に示すように、弱シール部は大きく破れて、内容物５が容器４内に押し出される。
続いて、包装袋２を上方に引き上げて、包装袋２の下端が中蓋１０の切込み１１のところまで引き上げると、包装袋２は切り込み１１の間隙によって扱かれて内容物５は容器４内に完全に絞り出され、詰め替え作業は完了した。
【００３６】
上記詰め替え作業により、包装袋２には内容物は殆どなくなり、詰め替え作業中も手を汚すことなく、簡単に作業を終了することができた。
更に、詰め替えを終了した包装袋２は、軟包材からなるため、丸めることにより、容積が極端に小さくなり、包装廃棄物の減少化を図ることができた。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同様に、図１に示すような液体注出容器の注出器３と容器４を作製した。
中蓋１０も、切込み形状だけは図６（ｂ）に示すような形状とし、その他は実施例１と同様なものを作製した。
また、詰め替え用包装袋は、実施例１と同様に、ガセット袋を作製し、これに液体シャンプー５００ｍｌ充填して詰め替え用包装袋とした。
【００３８】
上記液体シャンプーの入った詰め替え用包装袋を、前記実施例２で作製した中蓋を用いて、実施例１と同様に、容器に移し替えた結果、内容物がこぼれることなく、且つ包装袋の残留量も少なく、容易に移し替えることができた。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、液体注出容器の中蓋に、詰め替え用包装袋を絞り出すための切り込みを設け、又、詰め替え用包装袋として、下部に弱接着部を設けた軟包材からなる包装袋を用いることにより、詰め替え時は、該切り込みを利用して詰め替え用包装袋を扱くことできるので、粘稠な内容物でも、容器に簡単に詰め替えることができる。
そのため、シャンプーや濃厚液体洗剤等のような粘稠な内容物でも、詰め替え時に、外にもらすことなく、又、包装袋に内容物を殆ど残すことなく、容易に容器に移し替えられる。
そして、液体注出容器の容器は繰り返し使用でき、廃棄される包装袋は軟包材から構成されるので、容積は極端に小さくなり、ゴミの減少化を図ることができる。
従って、大きな社会問題となっている使い捨て容器による廃棄物公害の問題解決に役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体注出容器及びこれを構成する主要部分の図で、
（ａ）  中蓋の斜視図である。
（ｂ）  容器の斜視図である。
（ｃ）  注出器の斜視図である。
（ｄ）  中蓋、容器、注出器を組み合わせた液体注出容器の斜視図である。
【図２】本発明の液体注出容器用中蓋の形状を示した図であり、
（ａ）  中蓋表側の平面図である。
（ｂ）  （ａ）図のＸ−Ｘにおける断面図である。
（ｃ）  （ａ）図のＹ−Ｙにおける断面図である。
【図３】液体注出容器及び詰め替え用包装袋の斜視図である。
【図４】本発明の液体注出容器用中蓋を用いて、詰め替え用包装袋から内容物を容器に詰め替えるときの説明図である。
【図５】液体注出容器用中蓋の形状を示した図で、
（ａ）  中蓋の裏面の平面図である。
（ｂ）  （ａ）図のＺ−Ｚにおける断面図である。
【図６】中蓋に設ける切込みの各種形状を示した図である。
【図７】詰め替え用包装袋を用いて、容器に移し替えるときの説明図である。
【符号の説明】
１  液体注出容器
２  詰め替え用包装袋
３  注出器
４  容器
５  内容物
６  ネジ蓋
７  ネジ山
８  押し下げヘッド
９  吸い上げ管
１０  中蓋
１１  切り込み
１２  外側肉厚部
１３  内側肉厚部
１４  穴
１５  起立部
１６  基部
１７  スカート部
１８  ストッパー
２１  基材（ラミネートフィルム）
２２  背貼りヒートシール部（背貼り部）
２３  下部ヒートシール部
２４  上部ヒートシール部
２５  弱接着部
２６  把手用穴
２７  Ｖノッチ
２８  折り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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