(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの糸の供給通路の一部に回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸の一端に取り付けられて前記糸が巻き掛けられるホイールと、前記回転軸の他端に取り付けられた糸進行量検出用の回転板とを備えたミシンの糸進行量検出装置において、
前記ホイール（１４）を、前記回転軸（１１）の一端に樹脂でインサート成形された円盤状の第一半ホイール（１５）と、樹脂で成形されて前記第一半ホイール（１５）に接合された円盤状の第二半ホイール（１６）とから構成して、該ホイール（１４）の直径を２０ｍｍ未満に小さくし、
前記第一半ホイール（１５）は、前記回転軸（１１）の一端に被せられたカップ状のボス部（１８）と、該ボス部（１８）から背面側へ延出された円筒状の嵌合突部（１９）と、該嵌合突部（１９）の外周面の一箇所に突設された位置決め突起（２０）とを備え、該ボス（１８）と該嵌合突部（１９）の内周面は、前記インサート成形の際に前記回転軸（１１）の一端に付着しており、
前記第二半ホイール（１６）は、円板部（２５）を備え、該円板部（２５）の中心に形成された嵌合孔（２６）を前記嵌合突部（１９）に嵌合させるとともに、該嵌合孔（２６）の一箇所に凹設された位置決め凹部（２７）を前記位置決め突起（２０）に嵌合させることにより、第一半ホイール（１５）に接合されており、
前記第一半ホイール（１５）と前記第二半ホイール（１６）との間に糸巻掛溝（１７）を形成し、前記第一半ホイール（１５）の内側面に半径方向へ斜状に延びる複数の第一斜状体（２４）を間隔をおいて放射状に設け、前記第二半ホイール（１６）の内側面に半径方向へ斜状に延びる複数の第二斜状体（３０）を間隔をおいて放射状に設け、前記糸巻掛溝（１７）の底において前記第一斜状体（２４）と前記第二斜状体（３０）とを交互に交差させたことを特徴とするミシンの糸進行量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミシンによる縫製作業中に糸進行量を検出する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のミシンの糸進行量検出装置は、検出した糸進行量に基づいて、糸切れの発生を検知したり、糸のテンションを制御したりするために用いられる。従来の糸進行量検出装置としては、特開昭６２−６０５９３号公報に示されたものが知られている。
【０００３】
図６に従って上記の糸進行量検出装置５０の概略を説明すると、ミシンの糸の供給通路の一部である糸道装置の取付台５１には、筒状の軸受メタル５２が取り付けられている。この軸受メタル５２には回転軸５３が回転自在に装着され、該回転軸５３の一端（取付台５１の表面側）には円柱状のボス５４が圧入により取り付けられ、該ボス５４の外周にはホイール５５が圧入により取り付けられている。このホイール５５は、金属板を皿状にプレス成形してなる一対の半ホイール５６，５７を、背中合わせにしてスポット溶接することにより形成されたものである。一対の半ホイール５６，５７の間には糸巻掛溝５８が形成され、該糸巻掛溝５８には糸５９が１〜２回巻き掛けられる。回転軸５３の他端（取付台５１の裏面側）には連結具６０を介してエンコーダ６１が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の糸進行量検出装置５０には、特にホイール５５の構造と取付方に起因して、次のような問題があった。
▲１▼  一対の半ホイール５６，５７にはスポット溶接用電極を当てられるように大きな面が必要なため、ホイール５５の直径は２０ｍｍ以上もあった。このため、特に多針刺繍ミシンのように多数個の糸進行量検出装置５０を取付台５１に配設するときに、その配設が困難になったり、取付台５１を大きくしなければならなくなったりする問題があった。
【０００５】
▲２▼  ホイール５５は、上記のように直径が大きく、しかも金属製なので、重量も大きかった。このため、ホイール５５は起動トルクが大きく、回転しにくかった。また、特に多数個の糸進行量検出装置５０を取付台５１に配設するときに、全体の重量も大きくなって取付台５１が振動しやすくなったりする問題があった。
【０００６】
▲３▼  ホイール５５は、鋼板をプレス成形したりスポット溶接したりして形成していたため、コストが高かった。
【０００７】
▲４▼  回転軸５３の一端にボス５４を圧入し、該ボス５４の外周にホイール５５を圧入することにより、該回転軸５３にホイール５５を取り付けていたため、その取り付けに手間及び時間がかかっていた。
【０００８】
▲５▼  ホイール５５の糸巻掛溝５８とそれに巻き掛けられた糸５９との摩擦抵抗が小さかったため、ホイール５５に対し糸５９が滑り、糸進行量の検出に誤差が出ることがあった。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決し、糸を巻き掛けるホイールの小径化・軽量化が可能となり、もって糸の供給通路の一部に配設しやすくなり、ホイールの起動トルクが小さくなって回転しやすくなるとともに、ホイールに対し糸が滑らないようになって糸進行量を正確に検出でき、さらには、容易にかつ短時間で製造でき、コストダウンを図ることもできるミシンの糸進行量検出装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、ミシンの糸の供給通路の一部に回転自在に設けられた回転軸と、前記回転軸の一端に取り付けられて前記糸が巻き掛けられるホイールと、前記回転軸の他端に取り付けられた糸進行量検出用の回転板（格子スリット、符号、磁気スケール等が設けられた回転板が一般的である。）とを備えたミシンの糸進行量検出装置において、前記ホイールを、回転軸の一端に樹脂でインサート成形された円盤状の第一半ホイールと、樹脂で成形されて第一半ホイールに接合された円盤状の第二半ホイールとから構成して、該ホイールの直径を２０ｍｍ未満に小さくし、第一半ホイール（１５）は、回転軸の一端に被せられたカップ状のボス部と、該ボス部から背面側へ延出された円筒状の嵌合突部と、該嵌合突部の外周面の一箇所に突設された位置決め突起とを備え、該ボスと該嵌合突部の内周面は、前記インサート成形の際に回転軸の一端に付着しており、第二半ホイールは、円板部を備え、該円板部の中心に形成された嵌合孔を前記嵌合突部に嵌合させるとともに、該嵌合孔の一箇所に凹設された位置決め凹部を前記位置決め突起に嵌合させることにより、第一半ホイールに接合されており、第一半ホイールと第二半ホイールとの間に糸巻掛溝を形成し、第一半ホイールの内側面に半径方向へ斜状に延びる複数の第一斜状体を間隔をおいて放射状に設け、第二半ホイールの内側面に半径方向へ斜状に延びる複数の第二斜状体を間隔をおいて放射状に設け、糸巻掛溝の底において第一斜状体と第二斜状体とを交互に交差させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明のミシンの糸切れ検出装置は、次の作用▲１▼〜▲５▼を奏する。
▲１▼  樹脂製の第一半ホイール及び第二半ホイールは、接着、嵌着等により接合することができ、従来のようなスポット溶接のための大きな面は不要なので、ホイールの直径を小さくできる。このため、特に多針刺繍ミシンのように多数個の糸進行量検出装置を取付台に配設するときでも、その配設が楽になる。
【００１２】
▲２▼  ホイールは、上記のように直径を小さくでき、しかも樹脂製なので、重量も小さくできる。このため、ホイールは、慣性質量が小さく、糸の進行に忠実に回転する。また、特に多数個の糸進行量検出装置を取付台に配設するときに、全体の重量もその個数分だけ小さくなって取付台が振動しにくくなる。
【００１３】
▲３▼  ホイールは、第一半ホイール及び第二半ホイールを樹脂で成形し、それらを接合して形成できるため、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
▲４▼  第一半ホイールは、回転軸の一端に樹脂でインサート成形する際に、その一端に付着するので自動的に取り付く。この第一半ホイールに第二半ホイールを接着、嵌着等により接合すればよい。このため、従来のような回転軸へのボスの圧入や、ボスの外周へのホイールの圧入は不要であり、回転軸へのホイールの取り付けを容易にかつ短時間で行える。
【００１５】
▲５▼  ホイールの糸巻掛溝に巻き掛けられた糸は、第一斜状体と第二斜状体とに交互に当たり、細かく食い込むようにして蛇行するため、糸巻掛溝との摩擦抵抗が大きくなる。従って、ホイールに対し糸が滑りにくく、糸進行量を正確に検出することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を多針刺繍ミシンの糸の供給通路の一部である糸道装置の糸進行量検出装置に具体化した一実施例について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１７】
図２に示すように、多針刺繍ミシンのヘッド４１（詳細は図示略）の上方には糸道装置１が設けられ、糸道装置１の取付台２の正面には、上部から順に、ヘッド４１の針（図示略）の本数に対応した複数組の張力付与機構付き糸案内具３、糸進行量検出装置４、糸案内ロッド５、糸調子６及び糸案内孔部材７が、近接した状態で配設されている。特に糸進行量検出装置４は横一列に９個設けられ、各糸進行量検出装置４の下方に、上下一対のロッド５ａ，５ｂよりなる糸案内ロッド５が立設されている。糸進行量検出装置４の詳細は、次の通りである。
【００１８】
図１に示すように、取付台２には筒状の軸受メタル１０が取り付けられ、該軸受メタル１０には直径３ｍｍの回転軸１１が回転自在に挿着されている。回転軸１１の一端（取付台２の正面側）の外周にはローレット１２が刻まれ、該回転軸１１の他端（取付台２の背面側）には小径の雄ネジ１３が突設されている。
【００１９】
回転軸１１の一端には直径約１６ｍｍのホイール１４が取り付けられている。このホイール１４は、回転軸１１をインサート部品としてその一端に樹脂でインサート成形された円盤状の第一半ホイール１５と、樹脂で成形されて第一半ホイール１５に接合された円盤状の第二半ホイール１６とからなる。第一半ホイール１５と第二半ホイール１６との間には糸巻掛溝１７が形成され、該糸巻掛溝１７には糸４２が図２及び図５に示すように１〜２回巻き掛けられる。
【００２０】
第一半ホイール１５は、図３に示すように、回転軸１１の一端に被せられたカップ状のボス部１８と、該ボス部１８から背面側へ延出された円筒状の嵌合突部１９と、該嵌合突部１９の外周面の一箇所に突設された位置決め突起２０とを備えている。ボス部１８と嵌合突部１９の内周面は、前記インサート成形の際に回転軸１１の一端に付着し、しかも本実施例ではローレット１２の凹凸に食い付くので、自動的にかつ相対回転しないよう強力に取り付いている。
【００２１】
さらに、第一半ホイール１５は、ボス部１８から外周へ垂直に延出された円板部２１と、該円板部２１の外周縁から斜め正面側へ延出された円錐部２２とを備えている。円板部２１の仮想延長面に対する円錐部２２の傾斜角は２０〜７０度が適当であり、好ましくは３０〜６０度、図示例は約４２度である。円錐部２２には合計１２の正面略台形の第一貫通口２３が中心角３０度おきに形成され、従って、第一貫通口２３の間には半径方向へ斜状に延びる合計１２本の第一斜状体２４が間隔（貫通口２３）をおいて放射状に形成されている。
【００２２】
また、第二半ホイール１６は、図４に示すように円板部２５を備え、該円板部２５の中心に形成された嵌合孔２６を前記嵌合突部１９に嵌合させる（さらに接着してもよい。）とともに、該嵌合孔２６の一箇所に凹設された位置決め凹部２７を前記位置決め突起２０に嵌合させることにより、図１に示すように第一半ホイール１５に接合されている。
【００２３】
さらに、第二半ホイール１６は、円板部２５の外周縁からまず軸方向へ延出してから折曲して斜め背面側へ延出された山形円錐部２８を備えている。円板部２５の仮想延長面に対する山形円錐部２８の傾斜角は２０〜７０度が適当であり、好ましくは３０〜６０度、図示例は約４２度である。山形円錐部２８には合計１２の正面略台形の第二貫通口２９が中心角３０度おきに形成され、従って、第二貫通口２９の間には半径方向へ斜状に延びる合計１２本の第二斜状体３０が間隔（貫通口２９）をおいて放射状に形成されている。
【００２４】
第一半ホイール１５に第二半ホイール１６が接合された状態において、第一貫通口２３に第二斜状体３０が進入するとともに、第二貫通口２９に第一斜状体２４が進入するため、糸巻掛溝１７の底において第一斜状体２４と第二斜状体３０とが交互に交差している。
【００２５】
次に、回転軸１１の他端の雄ネジ１３には六角柱状の連結ナット３１の一端が螺着され、連結ナット３１の他端には格子スリット３７付き回転板３３が小ネジ３４によって取り付けられている。回転板３３の前後には非接触状態で発光器３５及び受光器３６が設けられ、発光器３５で発光して格子スリット３７を断続的に通過した光を受光器３６が受けるようになっている。
【００２６】
図２に示すように、糸４２は手作業によって順に、糸案内具３に巻き掛けられ、糸案内ロッド５の上側のロッド５ａに引掛けられ、糸進行量検出装置４のホイール１４に約１回巻き掛けられ、糸案内ロッド５の下側のロッド５ｂに引掛けられ、糸調子６に巻き掛けられ、糸案内孔部材７に通されて、ヘッド４１の天秤、針等（図示略）に送られる。
【００２７】
以上のように構成された糸進行量検出装置４は、次の作用▲１▼〜▲５▼を奏する。
▲１▼  樹脂製の第一半ホイール１５及び第二半ホイール１６は、接着、嵌着等により接合することができ、従来のようなスポット溶接のための大きな面は不要なので、ホイール１４の直径を２０ｍｍ未満に小さくできる。このため、本実施例のように多数個の糸進行量検出装置４を取付台２に配設するときでも、その配設が楽になる。
【００２８】
▲２▼  ホイール１４は、上記のように直径を小さくでき、しかも樹脂製なので、重量も小さくできる。このため、ホイール１４は、慣性質量が小さく、糸４２の進行に忠実に回転する。また、本実施例のように糸進行量検出装置４を取付台２に配設するときに、全体の重量もその個数分だけ小さくなって取付台２が振動しにくくなる。
【００２９】
▲３▼  ホイール１４は、第一半ホイール１５及び第二半ホイール１６を樹脂で成形し、それらを接合して形成できるため、コストダウンを図ることができる。
【００３０】
▲４▼  第一半ホイール１５は、回転軸１１の一端に樹脂でインサート成形する際に、該一端に付着するので自動的に取り付く。この第一半ホイール１５に第二半ホイール１６を接着、嵌着等により接合すればよい。このため、従来のような回転軸へのボスの圧入や、ボスの外周へのホイールの圧入は不要であり、回転軸１１へのホイール１４の取り付けを容易にかつ短時間で行える。
【００３１】
▲５▼  図５に示すように、ホイール１４の糸巻掛溝１７に巻き掛けられた糸４２は、第一斜状体２４と第二斜状体３０とに交互に当たり、細かく食い込むようにして蛇行するため、糸巻掛溝１７との摩擦抵抗が大きくなる。従って、ホイール１４に対し糸４２が滑りにくく、糸進行量を正確に検出することができる。
【００３２】
本実施例の糸進行量検出装置４により検出した糸進行量に基づいて、糸切れの発生を検知したり、糸のテンションを制御したりすることができる。その詳細については、例えば前出の特開昭６２−６０５９３号公報を参照されたい。
【００３３】
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第一斜状体２４及び第二斜状体３０の数、間隔、形状、傾斜角等を変更すること。
（２）多針刺繍ミシンの他、各種ミシンの糸進行量検出装置として具体化すること。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係るミシンの糸進行量検出装置によれば、糸を巻き掛けるホイールの小径化・軽量化が可能となり、もって糸の供給通路の一部に配設しやすくなり、ホイールの起動トルクが小さくなって回転しやすくなるとともに、ホイールに対し糸が滑らないようになって糸進行量を正確に検出でき、さらには、容易にかつ短時間で製造でき、コストダウンを図ることもできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施例の糸進行量検出装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断面図、（Ｃ）は背面図である。
【図２】同糸進行量検出装置を使用した多針刺繍ミシンの糸道装置の斜視図である。
【図３】同糸進行量検出装置の製造過程において回転軸に取り付けた第一半ホイールを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は背面図である。
【図４】同糸進行量検出装置の第二半ホイールを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図、（ｃ）は背面図である。
【図５】同糸進行量検出装置のホイールに糸を巻き掛けたときの要部側面図である。
【図６】従来例の糸進行量検出装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１    糸道装置
２    取付台
４    糸進行量検出装置
１１    回転軸
１４    ホイール
１５    第一半ホイール
１６    第二半ホイール
１７    糸巻掛溝
２４    第一斜状体
３０    第二斜状体
３３    回転板
【図１】
0003829203.tif 000002
【図２】
0003829203.tif 000003
【図３】
0003829203.tif 000004
【図４】
0003829203.tif 000005
【図５】
0003829203.tif 000006
【図６】
0003829203.tif 000007