(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から上方に向かって徐々に広がるように逆テーパーを設けて複数の外枠部材を組付けて逆錘形状の外枠を形成し、該外枠内に鉄筋を配筋すると共に、外枠によって形成される窓の側縁に窓枠を取付け、配筋された鉄筋の所定位置に遮蔽板を配置して取付け、前記外枠及び窓枠に内枠を組付けて成形型枠を構成し、かつ該成形型枠内に生コンクリートを打設し、該生コンクリートの養生が終了した後で前記内枠を脱型し、前記外枠内で成形された魚礁を吊り上げて外枠から抜き取り、魚礁内の窓枠を脱型除去して製造することを特徴とした窓付魚礁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海底に安定させて設置することが出来、かつ魚具等が魚礁に接触して破損することを防止し得る防護体機能を有し、更に外表面が緻密にして平滑で美しいと共に、海岸の現場で容易に大量生産することが出来る窓付魚礁の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の魚礁の公知技術の一例としては本件特許出願人等が開発した例えば、実公昭６３ー２０２９４号公報に示す技術が公知である。
【０００３】
この公知技術は、内縁部に格子体を組み付けた額縁状台形鉄筋コンクリート枠体を複数個用意し、これ等の額縁状台形鉄筋コンクリート枠体の各側縁をボルト等の接合物類を介して順に接合して組立てることによって、載頭角錐形の魚礁を構成する技術である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに前述の従来の魚礁は予め額縁状台形鉄筋コンクリート枠体を多数用意しなければならず、かつこれ等の複数の額縁状台形鉄筋コンクリート枠体を工場内或いは現場で接合金物類を介して正確に接合して組立構成しなかればならなかった。
【０００５】
特に、各額縁状台形鉄筋コンクリート枠体は形状が大きく重いために、クレーン等を介して各額縁状台形鉄筋コンクリート枠体を吊り上げながら、各額縁状台形鉄筋コンクリート枠体を相互にボルト等を介して接合して組立構成しなければならず、作業が煩雑である問題があった。
【０００６】
また、魚礁は一体成形でなくて、複数個の額縁状台形鉄筋コンクリート枠体を順に組立てて構成するので、接合金物類の強度の問題や、永年に亘って海中に魚礁を設置して使用した場合の接合金物類が腐食する等の問題があった。
【０００７】
本発明に係る窓付魚礁の製造方法は、前述の従来の問題点に鑑み開発された全く新規な技術であって、現場に於けるコンクリートの注入及び養生によって一体成形及び脱型を可能にして魚礁の製造を容易にし、かつ海底に安定した状態で設置出来、更に防護体機能を具備させた魚礁の技術を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る窓付魚礁の製造方法は、底部から上方に向かって徐々に広がるように逆テーパーを設けて複数の外枠部材を組付けて逆錘形状の外枠を形成し、該外枠内に鉄筋を配筋すると共に、外枠によって形成される窓の側縁に窓枠を取付け、配筋された鉄筋の所定位置に遮蔽板を配置して取付け、前記外枠及び窓枠に内枠を組付けて成形型枠を構成し、かつ該成形型枠内に生コンクリートを打設し、該生コンクリートの養生が終了した後で前記内枠を脱型し、前記外枠内で成形された魚礁を吊り上げて外枠から抜き取り、魚礁内の窓枠を脱型除去して製造することを特徴とした窓付魚礁の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る窓付魚礁の製造方法の一実施例を具体的に説明すると、図１は窓付魚礁の説明図、図２は図１の窓付魚礁の要部の寸法を示す説明図、図３は図１の窓付魚礁を製造するための成形型枠を示す説明図、図４（Ａ），（Ｂ）は夫々図３の外枠内に鉄筋を配筋して組立てる状態の説明図、図５は外枠によって形成される窓に窓枠を組付ける状態の説明図である。
【００１０】
図６（Ａ），（Ｂ）は夫々外枠内の鉄筋に遮蔽板を取付固定する状態の説明図、図７（Ａ），（Ｂ）は夫々外枠の内側に内枠を組付ける状態の説明図、図８（Ａ）は成形型枠の上縁に間隔材を取付ける状態の説明図、図８（Ｂ）は成形型枠内に打設したコンクリートの表面を仕上げた状態の説明図、図９は魚礁の脱型状態を示す説明図、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々魚礁を反転して仮置する状態の説明図、図１１は他の窓付魚礁の説明図、図１２は他の窓付魚礁の説明図である。
【００１１】
図１及び図２に於いて、１は魚礁であって、均等に配置された６本のコンクリート製柱２と、これ等のコンクリート製柱２と一体的に連結されたコンクリート製底梁３と、コンクリート製天井梁４とより構成されている。これ等の柱２と梁３，４との間には窓５が形成されている。従って、魚礁１は全体がほぼ六角錘台形に構成されている。
【００１２】
前記６本の柱２には夫々例えば図２に例示するように、断面に於ける窓５に臨む側面（以下単に「側面」という）に約７度（１８／２５０ｍｍ）のテーパーが設けられている。また窓５内にはガラス繊維或いは高弾性係数の繊維で補強した合成樹脂板（ＦＲＰ）製の遮蔽板６が取付けられている。これ等の柱２と梁３，４とはコンクリートによって一体成形されている。
【００１３】
上記実施例に於ける柱２と梁３，４とには、夫々その内部に鉄筋が配筋されている。魚礁１の高さは２ｍ〜１０ｍの高さを有している。また、前記柱２の側面のテーパーは３度〜１０度の角度を有している。本発明者等が種々のテストを行った結果、後述の成形型枠より魚礁１を脱型する際の形状、或いは魚具等に対する防護体機能等を全体的に勘案して、特に好ましくは、柱２の側面のテーパー角度は４度〜７度であった。
【００１４】
前述の魚礁１を製造する方法について説明すると、次の通りである。即ち、図３乃至図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）により、その製造工程を順に説明する。図３に示す成形型枠１１は前記魚礁１を一体成形し得る型枠であって、外枠１２、窓枠１３及び内枠１４より構成されており、全体の外形状は底部から上方に向かって徐々に広がるように逆角錐台形状（逆テーパー状）に形成されている。
【００１５】
前記成形型枠１１の外枠１２は、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、底部の梁部（魚礁１の天井梁４に対応する部分）を形成することが出来る底外枠１２ａと、途中の柱部（魚礁１の柱２に対応する部分）を形成することが出来る柱外枠１２ｂと、及び上部の梁部（魚礁１の底梁３に対応する部分）を成形することが出来る上縁外枠１２ｃとにより構成されている。従って外枠１２はこれ等の外枠部材を順に組付けることによって形成されている。また、これ等の底外枠１２ａ、柱外枠１２ｂ及び上縁外枠１２ｃに囲まれた部分には型枠窓１５が形成されている。前記窓枠１３は、このように形成された型枠窓１５の内周縁に配置されており、かつこの窓枠１３は外枠１２に取付固定されている。
【００１６】
前記内枠１４は、前述のように組立てられた外枠１２と窓枠１３との内側の所定位置に内枠部材を夫々組付けて構成された枠体であって、これ等の外枠１２、窓枠１３及び内枠１４によって形成される空隙には、コンクリートを流入させて、コンクリート製魚礁１を成形することが出来るように構成されている。
【００１７】
次に、前述のような魚礁１を成形するための成形型枠１を構成する工程について説明すると、次の通りである。即ち、図４（Ａ），（Ｂ）及び図５に示す如く、前記外枠１２の内側全体に鉄筋１６を配筋する。このように外枠１２内に鉄筋１６を配筋するのと前後して、外枠１２によって形成された型枠窓１５の内周縁に、図４（Ｂ）及び図５に示す如く、窓枠１３を取付ける。
【００１８】
図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、外枠１２によって形成された各型枠窓１５に、ガラス繊維或いは高弾性係数の繊維で補強された合成樹脂板（ＦＲＰ板）よりなる遮蔽板１７を各１枚水平に挿入し、遮蔽板１７の両端部を前記鉄筋１６に取付固定する。
【００１９】
前述のように鉄筋１６及び遮蔽板１７の取付けが終わった後、今度は図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、外枠１２と窓枠１３との内側に底内枠１４ａ、柱内枠１４ｂ及び上縁内枠１４ｃ等の内枠部材を取付けて内枠１４を形成する。更に図８（Ａ）に示す如く、成形型枠１１の外枠１２と内枠１４とによって形成される上縁に所定の間隔を保って、複数の型枠間隔材１８を取付けて、外枠１２とに内枠１４とを強固に固定する。
【００２０】
成形型枠１１が完成した後で、成形型枠１１の上縁の隙間より生コンクリートを成形型枠１１内に打設し、棒状のバイブレーター等を使用して成形型枠１１内のコンクリートの脱泡を充分に行った後、図８（Ｂ）に示す如く、成形型枠１１の上縁に露出したコンクリート１９の表面を金ゴテ等を使用して平滑に仕上げる。その後でコンクリート１９を養生する。
【００２１】
コンクリートの養生が終了した後で、底内枠１４ａ、柱内枠１４ｂ、上縁内枠１４ｃ等の内枠部材で形成された内枠１４を、１本物としてクレーンで吊上げて成形型枠１１より除去する。次に図９（Ａ）に示す如く、成形型枠１１内で成形された魚礁１と、この魚礁１の窓５の内側に配置されている窓枠１３とに夫々ワイヤーロープ２０を玉掛けしてクレーンで吊上げ、魚礁１を外枠１２より脱型する。かつ魚礁１を地表に載置して転置した後で、図９（Ｂ）に示す如く、魚礁１の窓５内に配置されていた窓枠１３を外側に除去する。
【００２２】
このようにして製造された魚礁１は、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、クレーンの主フックとサブフックとを利用して魚礁をワイヤーロープ２０で吊上げながら、魚礁１の重心を利用して魚礁１を反転して地表に載置する。各魚礁１はこの状態で順に積み重ねて仮置することが出来る。
【００２３】
上述の如く、外枠１２内で成形された魚礁１は簡単に脱型することが出来る。また、該外枠１２はそのまま次の工程の魚礁１を製造する型枠として利用することが出来る。魚礁１のコンクリートの強度は、魚礁１の吊上げ、転置及び窓枠１３の脱型時には約８０ｋｇ／ｃｍ２を要し、更に転置後の反転及び仮置時には約２１０〜２４０ｋｇ／ｃｍ２を要している。
【００２４】
魚礁１は前述のように逆テーパー付の成形型枠１１によってコンクリートが上方から強い圧力を掛けられて成形されるので、魚礁全体の表面の仕上がりが緻密にして平滑できれいであり、魚礁の防護体機能をより益すことが出来る。また、このような逆テーパー付の成形型枠１１の中にコンクリートを打設するので、そのコンクリートの型枠への投入をより容易にすることが出来る。
【００２５】
前記実施例に於ける魚礁１は、各窓５内に１枚の遮蔽板６を取付けて構成したが、図１１に示す如く、各窓５内に２枚の遮蔽板６を取付けた魚礁１を構成することも可能である。また、魚礁１の全体の外形は、図１２に示すような４角錘台体、その他の多角錘体、多角錘台体、円錐体、円錐台体、載頭体等の種々の形状のものを成形することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係る窓付魚礁の製造方法は、前述のような構成と作用とを有するので、次のような多大な効果を有している。
【００２７】
（１）成形型枠からの脱型が容易である。（２）品質の良い均一のものを安価に大量生産することが出来る。
【００２８】
（３）外表面が緻密にして平滑で美しい魚礁を製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る窓付魚礁の説明図である。
【図２】  図１の窓付魚礁の要部の寸法を示す説明図である。
【図３】  図１の窓付魚礁を製造するための成形型枠を示す説明図である。
【図４】  図４（Ａ），（Ｂ）は夫々図３の外枠内に鉄筋を配筋して組立てる状態の説明図である。
【図５】  外枠によって形成される窓に窓枠を組付ける状態の説明図である。
【図６】  図６（Ａ），（Ｂ）は夫々外枠内の鉄筋に遮蔽板を取付固定する状態の説明図である。
【図７】  図７（Ａ），（Ｂ）は夫々外枠の内側に内枠を組付ける状態の説明図である。
【図８】  図８（Ａ）は成形型枠の上縁に間隔材を取付ける状態の説明図、図８（Ｂ）は成形型枠内に打設したコンクリートの表面を仕上げた状態の説明図である。
【図９】  魚礁の脱型状態を示す説明図である。
【図１０】  図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々魚礁を反転して仮置する状態の説明図である。
【図１１】  他例の窓付魚礁の説明図である。
【図１２】  他の第２実施例の窓付魚礁の説明図である。
【符号の説明】
１        魚礁                    ２        コンクリート製柱
３        コンクリート製底梁      ４        天井梁
５        窓                      ６        遮蔽板
11        成形型枠                12        外枠
12a       底外枠                  12b       柱外枠
12c       上縁外枠                13        窓枠
14        内枠                    14a       底内枠
14b       柱内枠                  14c       上縁内枠
15        型枠窓                  16        鉄筋
17        遮蔽板                  18        型枠間隔材
19        コンクリート            20        ワイヤーロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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