(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックよりなる強度層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを接着剤を介してドライラミネーション法により積層してなる基材シートの一方の面に、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介してホットメルト層が設けられていることを特徴とする熱封緘性蓋材。
【請求項２】
前記強度層が、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、そして、ポリプロピレンもしくはポリスチレンを基材とする合成紙の中のいずれか１種の単層、または、これらの中の少なくとも１種を含む多層フィルムであることを特徴とする請求項１記載の熱封緘性蓋材。
【請求項３】
前記熱封緘性蓋材の少なくとも最外層の２軸延伸プラスチックフィルムが、帯電防止性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱封緘性蓋材。
【請求項４】
前記熱封緘性蓋材が、所定の形状に打ち抜かれた枚葉形態であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱封緘性蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどの単独、または他の材料との積層シートなどからなる成形容器に用いる熱封緘性蓋材に関し、更に詳しくは、蓋材の構成材料からアルミニウム箔などの金属や、紙を除き、プラスチックを主とする材料で構成し、金属探知機による異物混入検査を可能にすると共に、耐水性、耐熱性、シール性などの性能に優れ、且つ、カールや静電気の帯電も殆どなく、枚葉の蓋材を使用する充填シール機に対しても良好な機械適性を有し、更に、使用後の焼却など廃棄性にも優れた熱封緘性蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、カップ型やトレー型などの成形容器は、ヨーグルト、プリン、ゼリー、アイスクリーム、氷菓などのデザート食品を始め、果汁、コーヒー、ココア、乳飲料などの液体飲料、更には、即席麺、スナック食品、その他レトルト食品など広範囲の分野で使用されてきた。
そして、これらの容器に使用される熱封緘性蓋材は、その使用条件、即ち、充填される内容物や、充填後の加熱処理の有無、或いは、流通条件などにより、種々の構成の蓋材の中から適するものが選択されて使用されている。
【０００３】
代表的な蓋材の構成としては、例えば、下記のような構成が知られている。
(1) アルミニウム箔／接着層／シーラント層
(2) ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着層／シーラント層
(3) 紙／接着剤またはポリエチレン／アルミニウム箔／接着層／シーラント層
(4) 紙／接着剤またはポリエチレン／２軸延伸プラスチックフィルム／接着層／シーラント層
【０００４】
上記の構成において２軸延伸プラスチックフィルムには、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのほか、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが用いられる。
また、シーラント層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらの共重合体、或いは、これらの樹脂に他の接着性樹脂などをブレンドした混合系の樹脂などが用いられるほか、所謂イージーピール性樹脂や、ホットメルト接着剤などが用いられている。
特に、ホットメルトを用いる場合には、基材シート面との接着性を向上させるために、接着層としてポリオレフィン系樹脂を先に積層し、その上にホットメルトを積層する方法が多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の蓋材の構成は、それぞれ蓋材に対する種々の機能の要望に対応して生み出されてきたものであり、特徴を有するものではあるが、例えば、基材シートにアルミニウム箔が含まれるものは、内容物が食品の場合、内容物の充填、シール後、異物混入などを防ぐため、品質管理の一環として行われる金属探知機による検査ができないという問題があり、また、近年の環境問題においても、使用後の廃棄性に関して、焼却してもかすが残り、埋め立て処理でも分解性が悪いなどの問題がある。
【０００６】
また、基材シートに紙を含むものは、本質的に耐水性が不足し、充填後、冷蔵または冷凍扱いで流通される商品に用いた場合、吸水して蓋材の表面に凹凸を生じ、外観が損なわれるという問題がある。また、耐熱性や紙の層内強度についても必ずしも充分ではなく、例えばヒートシールの際、過剰の熱や圧が加わると紙層に火脹れを生じたり、開封の際、紙の層内剥離を生じて蓋材全体をきれいに剥離できなくなるという問題もあった。
【０００７】
このほか、蓋材は、通常、積層シートで構成されるためカールを生じ易いという共通の問題点もあり、シール装置が巻取り状の蓋材を供給して熱シールし、カッティングするタイプの装置の場合には比較的問題は少ないが、予め打ち抜かれた枚葉の蓋材を供給して熱シールするタイプの装置の場合には、カールや、静電気の帯電があると蓋材がフィーダー部から一枚ずつスムーズに供給されないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蓋材の構成材料からアルミニウム箔などの金属や、紙を除き、プラスチックを主体とする材料で構成し、金属探知機による検査を可能とし、また、使用後の廃棄性を改善すると共に、性能面でも耐水性、耐熱性、シール性に優れ、カールや、静電気の帯電も殆ど発生せず、枚葉の蓋材を使用する充填シール機に対しても良好な機械適性を有する熱封緘性蓋材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、以下の本発明により達成することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、プラスチックよりなる強度層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層してなる基材シートの一方の面に、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介してホットメルト層が設けられていることを特徴とする熱封緘性蓋材からなる。
このような構成を採ることにより、蓋材は、金属や紙を含まず、プラスチックを主とする材料で形成されるため、金属探知機による異物検査が可能となり、また、廃棄性が改善されると共に、耐水性、耐熱性も向上し、更に、基材シートがプラスチックよりなる強度層を芯材とし、その両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して構成されるため、適度の厚さと剛性が付与され、熱などによる表裏の伸縮性のバランスが採れるのでカールの発生も防止できる。また、蓋材の最外層が２軸延伸プラスチックフィルムで構成されるため、表面物性、即ち、機械的強度、耐擦傷性、裏刷り方式での印刷適性なども向上できる。
また、上記基材シートの一方の面（蓋材として内側になる面）に、シーラント層として熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介してホットメルト層を設けることにより熱封緘性が付与される。この場合、熱接着性樹脂層の材質選定により、イージーピール性でも強接着性でも自由に使い分けることができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、前記強度層が、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、そして、ポリプロピレンもしくはポリスチレンを基材とする合成紙の中のいずれか１種の単層、または、これらの中の少なくとも１種を含む多層フィルムであることを特徴とする請求項１記載の熱封緘性蓋材からなる。
強度層をこのようなプラスチック材料で構成することにより、蓋材に適度の厚さと剛性を容易に付与できると同時に、ヒートシールの熱に対する安定性、および枚葉の蓋材とする場合の良好な打ち抜き適性が確実に得られるようになる。
【００１１】
そして、請求項３に記載した発明は、前記熱封緘性蓋材の少なくとも最外層の２軸延伸プラスチックフィルムが、帯電防止性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱封緘性蓋材からなる。
このような構成を採ることにより、蓋材表面に静電気の帯電がなくなり、塵埃などの異物が蓋材に付着するのを防止できると同時に、蓋材が１個ずつの枚葉に打ち抜かれた形態であっても、蓋材同士が密着しないため、枚葉の蓋材を供給する充填シール装置でも、フィーダーから、二枚出などのトラブルがなく、一枚ずつスムーズに供給できるようになる。
【００１２】
また、請求項４に記載した発明は、前記熱封緘性蓋材が、所定の形状に打ち抜かれた枚葉形態であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱封緘性蓋材からなる。
このような構成を採ることにより、充填シール装置として、巻き取り状の蓋材を供給してヒートシールし、カッティングする装置に限定されることなく、一個ずつの枚葉に打ち抜かれた蓋材を供給してヒートシールする装置でも問題なく使用できるようになり、蓋材の利用範囲を拡大できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の熱封緘性蓋材の構成材料、製造方法などその実施の形態について説明する。
本発明の熱封緘性蓋材では、前記したように蓋材の構成材料からアルミニウム箔などの金属や、紙を除き、プラスチックを主とする材料で構成している。
即ち、プラスチックよりなる強度層を芯材として、その両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して基材シートを作製し、その一方の面（蓋材の内面側になる面）に、シーラント層として、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介してホットメルト層を設けて蓋材を構成するものである。
【００１４】
そして、上記プラスチックよりなる強度層には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンのほか、ポリプロピレンもしくはポリスチレンを基材とする合成紙を使用することができる。これらはそれぞれ１種類の単層フィルムであってもよく、また、これらの中の少なくとも１種類を含む多層フィルムであってもよい。更に、これらのフィルムは、延伸・熱処理されていてもよく、無延伸であってもよい。
【００１５】
尚、上記ポリプロピレンとしては、プロピレンのホモポリマーのほか、エチレンもしくはエチレンとブテン１とのランダムコポリマーや、エチレンとのブロックコポリマーを用いることができ、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートのほかポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。
また、ポリアミドとしては、各種ナイロンを始めとするポリアミドを使用でき、ポリスチレンでは、スチレンホモポリマーのＧＰＰＳ（general purpose polystyrene ）のほか、ゴムで補強されたＨＩＰＳ（high impact polystyrene ）、或いは、それらのブロック共重合体であるＳＢＲ（styrene-butadiene rubber）などを用いることができる。
以上のような強度層の厚さは３０〜１２０μｍが好ましい。厚さが３０μｍ未満の場合は剛性が不足し、１２０μｍを超える場合はシール条件が過酷となる（所定のシール速度を維持するためには高温シールを必要とする）ため、蓋材に収縮など変形を生じ外観が損なわれるほか、シール自体も不安定となるので好ましくない。
【００１６】
また、前記強度層の両面に積層する２軸延伸プラスチックフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムなどの２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを使用できるが、なかでも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが耐熱性、機械的強度、耐擦傷性などに優れているため特に好ましい。
【００１７】
そして、前記芯材となる強度層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して基材シートを作製する方法は、強度層と２軸延伸プラスチックフィルムの材質の組み合わせによっては、強度層を溶融押し出ししながらその両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層する押し出しラミネーション法を利用することもできるが、予め強度層を製膜し、そのフィルムの両面に接着剤を用いてドライラミネーション法で２軸延伸プラスチックフィルムを積層する方法が、強度層の材料を自由に選定でき、より高いレベルの性能が得られると同時に、ラミネート強度もより強く、安定化できる点で好ましい。
【００１８】
このように強度層の両面に２軸延伸プラスチックフィルムを積層して、表裏が対称構造を有する積層シートとして基材シートを構成することにより、蓋材に必要な厚さと剛性が容易に得られ、表面の耐熱性など性能も向上でき、また、熱などによる表裏の伸縮性のバランスが採れるため、カールの発生も最小限に抑えることができる。
【００１９】
また、前記両面の２軸延伸プラスチックフィルムの中、少なくとも蓋材の最外層となる２軸延伸プラスチックフィルムには、帯電防止処理の施されたフィルムを用いることが好ましい。
最外層のフィルムが帯電防止性を有する場合、前述したように、塵埃など異物の付着を防止できると同時に、枚葉の蓋材にした時にも、蓋材同士が密着せず、シール装置におけるフィーダー適性（繰り出し適性）を向上できる。
蓋材の最外層に、帯電防止性を付与されていない通常の２軸延伸プラスチックフィルムを用いることもできるが、その場合には、冬期など乾燥期に蓋材が帯電し易く、帯電した場合には蓋材同士が密着するため、シール装置のフィーダー部に除電装置を取り付けるなどの対策が必要となる。この点、帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルムを用いた場合には、除電装置など特別な装置を必要とせず、フィーダー部で常に安定した繰り出しの行える蓋材を得られる効果を奏する。
【００２０】
尚、蓋材に絵柄その他の印刷を施す場合には、上記最外層の２軸延伸プラスチックフィルムの内面、即ち、貼り合わせ側に所謂裏刷り方式で印刷しておくことが、印刷層がフィルムで保護され、損傷を受けない点で好ましい。
また、蓋材にガスバリヤー性を付加したい場合には、これらの２軸延伸プラスチックフィルムにポリ塩化ビニリデンをコートしたり、或いは、蒸着などにより酸化珪素など金属以外の無機質の薄膜を設けることができる。
【００２１】
次に、以上のようにして作製される基材シートの一方の面（内面側）に設けるシーラント層、即ち、熱接着性樹脂層、または、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を介して設けられるホットメルト層について説明する。
尚、上記ホットメルト層に用いるホットメルト材も一般的には熱接着性樹脂に含まれるが、材質面およびその適用方法などに特徴があることから区別して記載した。
本発明において、シーラント層に用いる熱接着性樹脂は特に限定されず、文字通り、熱接着性を有する公知の樹脂は何でも使用できる。
只、蓋材用のシーラントとして、機能性の面から強接着性のシーラントと、イージーピール性のシーラントに大別することができる。
【００２２】
強接着性のシーラントとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンのほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられ、これらの中から容器の接合部の材質に応じて適するものを選択して使用することができる。
【００２３】
イージーピール性のシーラントとしては、公知のイージーピール性樹脂のほか、ホットメルト材もイージーピール性のシーラントとして使用できる。
イージーピール性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂とスチレン系樹脂とをブレンドした樹脂、または、これに更にポリオレフィンとスチレンの共重合体をブレンドした樹脂、その他、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤などをブレンドした樹脂などを用いることができる。
粘着付与剤としては、水添ロジン、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・インデン・スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂などが挙げられ、これらの中から適宜選択して使用できる。
【００２４】
以上のような強接着性またはイージーピール性の熱接着性樹脂を基材シートに積層する方法としては、例えば、基材シートの内面側に積層されている２軸延伸プラスチックフィルム（このフィルムの表面には予めコロナ放電処理などの易接着性処理が施されている）の表面に、(1) アンカーコート剤を塗布した後、その上に前記熱接着性樹脂をＴダイなどにより、直接押し出しコートして積層する方法、(2) 熱接着性樹脂を予めインフレーション成形などでフィルム化し、このフィルムを接着剤を用いてドライラミネーション法で積層する方法、(3) 積層面に前記 (1)と同様アンカーコート剤を塗布した後、その上に前記熱接着性樹脂のフィルムを、ポリエチレン、またはその他のポリオレフィン系樹脂を接着層に用いて、押し出しラミネート（所謂サンドイッチラミネート）により積層する方法があり、いずれの方法も用いることができる。
【００２５】
また、イージーピール性のシーラントとして、ホットメルト材を用いる場合には、基材シートに積層する方法として、通常、基材シートの積層面、即ち、前記易接着性処理の施された２軸延伸プラスチックフィルム面との接着性を高めるために、先ず、積層面にアンカーコートを施した後、その面にポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を押し出しコートなどで積層し、その上にホットメルト材を溶融グラビアコート法などで塗布する方法を採っている。このほか別の方法として、前記ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層を予めフィルム化しておいて、これを基材シートの内面側の２軸延伸プラスチックフィルム面に接着剤を介してドライラミネーション法で積層し、その上にホットメルト材を溶融グラビアコート法、或いは押し出しコート法などで積層することもできる。
このような方法を採ることにより、ホットメルト材を基材シートに強固に接着できるため、蓋材として容器に熱接着させた後、開封に際してホットメルト材が容器側に転移することなく、きれいに蓋材全体をイージーピールすることができるようになる。
【００２６】
上記において、接着層に用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンのほか、エチレン成分が全樹脂量に対して８０〜９５重量％で、残りの２０〜５重量％がカルボン酸またはそのエステル成分からなる共重合樹脂などを使用することができる。尚、上記カルボン酸としては、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸およびそのエステルが好ましい。
【００２７】
そして、上記ポリオレフィン系樹脂層の上に設けるホットメルト層は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなど接合部の材質の異なる容器に対しても幅広くイージーピール性シーラントとして適用できることが好ましい。
この点から、ホットメルト材としては、例えば、酢酸ビニル含有率１０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が３０〜５０重量％と、ワックス類（マイクロクリスタリンワックス単体またはこれと他のワックスとの混合物）３０〜４０重量％と、粘着付与剤１５〜３０重量％、更に必要に応じてその他の添加剤１０重量％迄の範囲で溶融混合して構成される樹脂などが使用できる。
【００２８】
なお、粘着付与剤としては、水添ロジン、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・インデン・スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂などが使用でき、これらの中から適宜選定できる。また、その他の添加剤は、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤などであり、滑剤・ブロッキング防止剤としては、脂肪酸エステル、アマイド、アミン類、そして無機化合物の微粉末などで、また、熱安定剤としては、ブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール類、ｎ−オクタデシル−β（４′−ヒドロキシ３′，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネートなどが挙げられ、これらの公知のものからそれぞれ適するものを選択して使用できる。
このようなホットメルト層の塗布量は、１０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、通常は２０〜３０ｇ／ｍ2 程度である。
【００２９】
また、前記シーラント層の表面の滑り性が劣る場合には、公知のエンボス手段、例えば、シーラント層を加熱軟化させた後、その面を、表面にマット加工、或いは絹目状凹凸加工などの施された冷却ロールに圧着し、冷却する方法などで、シーラント層の表面に高さが数μｍから２０μｍ程度の凹凸を付けることにより、蓋材同士の密着を防ぎ、充填シール機のフィーダー適性を向上させることができる。
【００３０】
【実施例】
以下に、図面および実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面および実施例に限定されるものではない。
また、図面の説明に用いた記号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ記号を用いた。
図１、図２、図３、図４は、それぞれ本発明の熱封緘性蓋材の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【００３１】
図１に示した熱封緘性蓋材10は、プラスチックよりなる強度層１を芯材として、その両面に接着剤４a または４b を介して２軸延伸プラスチックフィルム２a または２b をそれぞれ積層して基材シート９を作製し、その一方の面、即ち、内面側となる２軸延伸プラスチックフィルム２b 面に、アンカーコート剤５を介して、熱接着性樹脂層６a を押し出しコートにより積層して構成したものである。尚、アンカーコート剤５は、不要な場合には省略してもよい。
【００３２】
図２に示した熱封緘性蓋材11は、プラスチックよりなる強度層１を芯材として、その一方の面（外側に向ける面）に、接着剤４a を介して、積層面に予め絵柄などの印刷層３が設けられた帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルム２c を最外層として積層し、前記強度層１のもう一方の面に、接着剤４b を介して内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b を積層して基材シート９を作製し、前記内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b の上に接着剤４c を介して、予めフィルム化された熱接着性樹脂層６b をドライラミネーション法により積層して構成したものである。
【００３３】
そして、図３に示した熱封緘性蓋材12は、プラスチックよりなる強度層１を芯材として、その両面に接着剤４a または４b を介して２軸延伸プラスチックフィルム２a または２b をそれぞれ積層して基材シート９を作製し、その一方の面、即ち、内面側となる２軸延伸プラスチックフィルム２b 面に、アンカーコート剤５を介してポリオレフィン系樹脂よりなる接着層７を押し出しコートなどにより積層し、更にその上にホットメルト層８を溶融グラビアコート法などにより積層して構成したものである。
【００３４】
また、図４に示した熱封緘性蓋材13は、プラスチックよりなる強度層１を芯材として、その一方の面に、接着剤４a を介して、積層面に予め絵柄などの印刷層３が設けられた帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルム２c を最外層として積層し、前記強度層１のもう一方の面に、接着剤４b を介して内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b を積層して基材シート９を作製し、前記内面側の２軸延伸プラスチックフィルム２b の上にアンカーコート剤５を介して、ポリオレフィン系樹脂よりなる接着層７を押し出しコートなどにより積層し、更にその上にホットメルト層８を溶融グラビアコート法などにより積層して構成したものである。
【００３５】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
〔実施例１〕
（蓋材の接合面がポリエチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
基材シートの芯材、即ち、強度層として、厚さが８０μｍのポリプロピレン系の合成紙を用い、その両面に積層する２軸延伸プラスチックフィルムとして、最外層用には、厚さが１２μｍで帯電防止性を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔エスペットフィルムＴ−６１４０（片面コロナ放電処理）東洋紡績（株）製〕を用い、そのコロナ放電処理面にグラビア印刷方式で絵柄印刷を施したフィルムを作製した。また、内面側用には、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔エスペットフィルムＴ−４２００（両面コロナ放電処理）東洋紡績（株）製〕を用意した。
【００３６】
そして、前記強度層の合成紙の一方の面に、ドライラミネーション法により、２液反応型ポリウレタン系接着剤を乾燥時塗布量３ｇ／ｍ2 で用いて、前記最外層用のエスペットフィルムＴ−６１４０のコロナ放電処理面（絵柄印刷面）を合わせて積層し、次いで、合成紙のもう一方の面に、ドライラミネーション法により、前記と同様にして内面側用のエスペットフィルムＴ−４２００（両面コロナ放電処理）を積層して基材シートを作製した。
【００３７】
次に、上記基材シートに積層するシーラント層として、ホットメルト材を用いることとし、先ず、基材シートのエスペットフィルムＴ−４２００面に、２液反応型ポリウレタン系アンカーコート剤〔セイカダイン４５０Ａ／３４００Ｃ  大日精化工業（株）製〕を塗布した後、接着層のポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン〔ミラソン１６Ｐ  三井石油化学工業（株）製〕を厚さが２０μｍとなるように押し出しコートし、更にその上にホットメルト材〔ＤＸ−９０７（主成分  エチレン−酢酸ビニル共重合体）  大日本インキ化学工業（株）製〕を溶融グラビアコート法により、塗布量が２５ｇ／ｍ2 となるように塗布して実施例１の熱封緘性蓋材シートを作製した。
（以下、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、ＰＥＴフィルムと表示する。）
【００３８】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ポリプロピレン系合成紙８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／アンカーコート剤／低密度ポリエチレン層２０μｍ／ホットメルト層（２５ｇ／ｍ2 ）〔蓋材シートの総厚は約１５５μｍ〕
【００３９】
〔実施例２〕
（蓋材の接合面がポリスチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例１の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの強度層に用いた合成紙８０μｍを、厚さ８０μｍの無延伸ナイロンフィルムに換えたほかは、実施例１と同様にして基材シートを作製し、更に、この基材シートの内面側のＰＥＴフィルム、即ち、エスペットフィルムＴ−４２００（両面処理）面に、ドライラミネーション法により、２液反応型ポリウレタン系接着剤を乾燥時塗布量が３ｇ／ｍ2 となるように用いて、厚さ３０μｍのポリスチレン（ＰＳ）用イージーピールフィルム〔ＶＭＸ４１ＦＴ（片面コロナ放電処理）和田化学工業（株）製〕をシーラント層として、そのコロナ放電処理面を合わせて積層し、実施例２の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４０】
この熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／無延伸ナイロンフィルム８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＳ用イージーピールフィルム（ＶＭＸ４１ＦＴ）３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約１４３μｍ〕
【００４１】
〔実施例３〕
（蓋材の接合面がポリプロピレンで形成された容器に用いる強接着性の熱封緘性蓋材を作製する）
前記実施例２の熱封緘性蓋材の構成において、基材シートの強度層に用いた厚さ８０μｍの無延伸ナイロンフィルムを、厚さ８０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（両面コロナ放電処理）に換えたほかは、実施例２と同様にして基材シートを作製し、更に、基材シートの内面側のＰＥＴフィルム、即ち、エスペットフィルムＴ−４２００（両面処理）面に、シーラント層として積層した厚さ３０μｍのＰＳ用イージーピールフィルム（ＶＭＸ４１ＦＴ  片面コロナ放電処理）を、厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（片面コロナ放電処理）に換えて、実施例２と同じ方法で積層して実施例３の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４２】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／無延伸ポリプロピレンフィルム８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約１４３μｍ〕
【００４３】
〔比較例１〕
（実施例１との比較用、蓋材の接合面がポリエチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例１の熱封緘性蓋材シートの構成において、強度層（ポリプロピレン系合成紙厚さ８０μｍ）の両面に積層した２軸延伸プラスチックフィルムの中、内面側の２軸延伸プラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム１２μｍ）を除いたほかは、総て実施例１と同様に加工して比較例１の熱封緘性蓋材シートを作製した。
即ち、強度層の合成紙（厚さ８０μｍ）の一方の面に、最外層となる印刷済みの帯電防止性を有するＰＥＴフィルム〔エスペットフィルムＴ−６１４０（片面コロナ放電処理）厚さ１２μｍ〕を接着剤を用いてドライラミネーション法で積層した後、合成紙のもう一方の面に、アンカーコート剤を塗布し、その上に接着層として、低密度ポリエチレンを厚さが２０μｍとなるように押し出しコートして積層し、更にその上にホットメルト材（ＤＸ−９０７）を溶融グラビアコート法で、塗布量が２５ｇ／ｍ2 となるように塗布して熱封緘性蓋材シートを作製したものである。
【００４４】
この熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ポリプロピレン系合成紙８０μｍ／アンカーコート剤／低密度ポリエチレン層２０μｍ／ホットメルト層（２５ｇ／ｍ2 ）〔蓋材シートの総厚は約１４０μｍ〕
【００４５】
〔比較例２〕
（実施例２との比較用、蓋材の接合面がポリスチレンで形成された容器に用いるイージーピール性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例２の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの強度層に用いた厚さ８０μｍの無延伸ナイロンフィルムを、厚さが１８０μｍのポリスチレンシートに換えて基材シートを作製（この場合、ドライラミネーション用接着剤の塗布面は両側ともＰＥＴフィルム側に塗布）したほかは、総て実施例２と同様に加工して比較例２の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４６】
上記熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ポリスチレンシート１８０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＳ用イージーピールフィルム（ＶＭＸ４１ＦＴ）３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約２４３μｍ〕
【００４７】
〔比較例３〕
（実施例３との比較用、蓋材の接合面がポリプロピレンで形成された容器に用いる強接着性の熱封緘性蓋材を作製する）
実施例３の熱封緘性蓋材シートの構成において、基材シートの強度層に用いた厚さ８０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを、厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムに換えたほかは、総て実施例３と同様に加工して、比較例３の熱封緘性蓋材シートを作製した。
【００４８】
この熱封緘性蓋材シートの構成は、下記の通りである。
帯電防止ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／線状低密度ポリエチレンフィルム４０μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤（３ｇ／ｍ2 ）／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ〔蓋材シートの総厚は約１０３μｍ〕
【００４９】
〔評価テストおよび結果〕
以上のようにして作製した実施例１、２、３および比較例１、２、３の各熱封緘性蓋材シートを、直径８０ｍｍの円形で外周の一部につまみ片の付いた形状の蓋材に打ち抜いて、それぞれの評価テスト用試料とし、以下のテストに供した。試料数は各５０００枚作製。
【００５０】
（評価項目および評価基準）
（１）打ち抜き適性
○：所定の寸法でバリの発生もなく、良好に打ち抜き可能なもの
×：バリ、寸法不良などを生じるか、作業性の悪いもの
【００５１】
（２）耐カール性
上記の各試料毎にランダムに各２０枚の蓋材をサンプリングし、２５℃の室内で水平なガラス板上に一枚ずつ静置し、その最も高い部分の高さ（ｍｍ）を測定し、その平均値をカールの値とした。
耐カール性の評価基準は、上記カールの値が５ｍｍ以下の場合は充填シール機の機械適性が良好であり、５ｍｍを超えるとフィーダートラブルなど機械適性不良を発生し易くなることから、５ｍｍ以下のものは良好〔○〕とし、５ｍｍを超えるものは不良〔×〕として、結果を記号で表１に示した。
【００５２】
（３）剛性（充填機適性）
蓋材の充填機適性として、特に枚葉の蓋材では剛性が低すぎると供給の際、充填シール機のフィーダー部などから脱落して適性不良となり、また、剛性が高すぎても反発力が強くスムーズに供給できないため適性不良となる。
従って、枚葉の蓋材を使用する充填シール機で実際に適性をテストし、その結果を下記の基準により記号で表１に示した。
○：適度の剛性を有し枚葉の蓋材を使用する充填シール機にも適性の良好なもの
×：剛性が低すぎるか、高すぎて充填シール機適性の良くないもの
【００５３】
（４）ヒートシール性およびその外観
各試料の蓋材を、それぞれのシーラントに対応する下記のプラスチック成形容器（フランジ部の外径７９ｍｍ、フランジ幅７ｍｍ）に水を充填した後、リングシーラーを用いてヒートシールし、そのヒートシール性および外観の良否を下記の基準で評価し、その結果を記号で表１に示した。
また、シーラントがイージーピール性のもの（実施例１、２および比較例１、２）は、シール後、蓋材を剥がした時のイージーピール性と、シーラントの容器側への転移の有無、蓋材の層間剥離の有無などを併せて調べた。
○：ヒートシールの接着性および外観など総て良好なもの
×：ヒートシールの接着性、またはその外観、イージーピール性などに何らかの問題のあるもの
（テストに使用した容器のフランジ部表面の材質）
実施例１および比較例１用：ポリエチレン
実施例２および比較例２用：ポリスチレン
実施例３および比較例３用：ポリプロピレン
【００５４】
（５）耐水性
各試料の蓋材を常温の水中に２４時間浸漬した後、吸水による膨潤、または層間剥離の有無など耐水性を調べ、変化のなかったものは耐水性良好〔○〕とし、異常のあったものは耐水性不良〔×〕として、記号で表１に示した。
【００５５】
【表１】
（評価結果）
0003841903.tif 000002
＊1 ：蓋材が厚く、シール温度を高くする必要を生じ、それに伴って蓋材の収縮・変形を発生し、シールが不安定となったほか外観面でも劣っていた。
【００５６】
表１に示した結果から明らかなように、実施例１、２、３の蓋材は、総ての評価項目において良好であった。
これに対して、比較例１の蓋材は、基材シートの内面側の２軸延伸プラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム１２μｍ）を除いたため、表裏の伸縮性のバランスに欠け、カールが大きくなり充填機適性不良を発生した。
そして、比較例２の蓋材は、基材シートの芯材である強度層に厚さが１８０μｍのポリスチレンシートを使用したため、厚さが増すと同時に剛性が高くなりすぎ、フィーダー適性が損なわれると共に、ヒートシールにおいても高温を必要とし、蓋材の収縮・変形が発生して外観が損なわれ、また、シール自体も不安定となり適性不良であった。
また、比較例３の蓋材は、基材シートの強度層に厚さが４０μｍの線状低密度ポリエチレンを用いたため、材質として柔らかく伸びがあり、打ち抜き時にバリを生じ、また、厚さがやや不足し剛性にも欠けるため充填シール機のフィーダー部で脱落など充填機適性不良を発生した。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、蓋材の構成材料にアルミニウム箔などの金属や紙を用いず、プラスチックを主体とする材料で構成しているため、充填シール後の製品検査で金属探知機による異物検査が可能であると同時に、性能面でも耐水性、耐熱性（熱シール安定性）、シール性に優れ、また、一枚ずつに打ち抜かれた枚葉の蓋材として用いても、カールや静電気の帯電が殆どなく、広範囲の自動充填シール機に対して良好な機械適性を有し、且つ、シーラントの選択により、強接着性でもイージーピール性でもいずれにも対応でき、イージーピール性のシーラントを用いた場合には、開封時に蓋材全体を容易且つ綺麗に剥がすことができ、更に、使用後は容易に焼却できるなど廃棄性にも優れた熱封緘性蓋材を提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱封緘性蓋材の第１の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の熱封緘性蓋材の第２の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の熱封緘性蓋材の第３の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図４】本発明の熱封緘性蓋材の第４の実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１  強度層
２a,２b   ２軸延伸プラスチックフィルム
２c   帯電防止性を有する２軸延伸プラスチックフィルム
３  印刷層
４a,４b,４c   接着剤
５  アンカーコート剤
６a   熱接着性樹脂層（押し出しコート）
６b   熱接着性樹脂層（フィルム）
７  接着層（ポリオレフィン系樹脂）
８  ホットメルト層
９  基材シート
10、11、12、13  熱封緘性蓋材
【図１】
0003841903.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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