(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工しようとする枚葉紙寸法に合わせて側方引き寄せ装置（３）を調整できる、枚葉輪転印刷機の紙差し板（１）上で枚葉紙を横方向にそろえる側方引き寄せ装置において、
前記側方引き寄せ装置（３）のケーシング（１６）が、前記紙差し板（１）の案内部材（７、１２）内に横方向に可動に支持されている支持・案内部材（１３、１４；１９）を有しており、前記ケーシング（１６）の該支持・案内部材と前記紙差し板（１）の間に作用するばね部材（２６）が設けられていることを特徴とする側方引き寄せ装置。
【請求項２】
前記支持・案内部材（１３、１４）が、回転可能に支持されたローラである、請求項１に記載の側方引き寄せ装置。
【請求項３】
前記支持・案内部材（１９）が支持アームである、請求項１に記載の側方引き寄せ装置。
【請求項４】
前記ばね部材（２６）が板ばねである、請求項１から３のいずれか１項に記載の側方引き寄せ装置。
【請求項５】
前記板ばね（２６）が、回転可能に支持されたローラ（２１）を支持しており、このローラ（２１）が印刷機のフレームに固定された支持面（８）に当たっている、請求項４に記載の側方引き寄せ装置。
【請求項６】
前記案内部材（７、１２）が、前記紙差し板（１）に配置された横梁（４、６）に形成された溝である、請求項１に記載の側方引き寄せ装置。
【請求項７】
前記横梁（４、６）が前記側方引き寄装置（３）の区域で側壁（５、１０）とともに一体型ケーシング（１５）を形成している、請求項６に記載の側方引き寄せ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側方引き寄せ装置の構成および支持に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加工しようとする枚葉紙を枚葉紙搬送方向に対して横断方向に横当てで整える側方引き寄せ装置を、枚葉紙輪転印刷機の紙載せ板に配置することが一般に知られている。側方引き寄せ装置は、一般にこの横当てを付けているので、側方引き寄せ装置は横当てと一緒に、加工しようとする枚葉紙寸法に合わせて調整する必要がある。
【０００３】
ドイツ特許公開公報第３０４４８２６Ａ１号には、底板上に移動可能に配置された側方引き寄せ装置が記載されている。この装置では、側方引き寄せ装置と固く連結した主軸によって移動が開始される。駆動可能なナットが主軸のねじと駆動連結するように配置されていて、側方引き寄せ装置が主軸と一緒に枚葉紙搬送方向に対して横断可能に移動できるようになっている。
【０００４】
ドイツ特許公開公報第３０４４８２６Ａ１号に従う装置は、製造誤差のために、主軸、主軸軸受、側方引き寄せ装置およびその底板上での支持に、調整上の難点を生じるという欠点がある。
【０００５】
さらに、側方引き寄せ装置を所望の調節位置で拘束するために、追加の固定手段を設けなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、枚葉紙サイズに合わせて調整可能な、より高精度の側方引き寄せ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の目的は請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決される。
【０００８】
本発明の装置により、側方引き寄せ装置の正確な位置決めが簡単になる。主軸などによる側方引き寄せ装置の搬送の機能と、横梁などによる側方引き寄せ装置の案内の機能を切り離すことによって、たとえば主軸またはその軸受の製造誤差が側方引き寄せ装置の案内手段または支持手段に不利な影響を与えることが防止される。
【０００９】
搬送手段と案内部材を構造的に分離することにより、側方引き寄せ装置を簡単に組み立てたり分解したりできる。なぜならば、側方引き寄せ装置は、主軸などの搬送手段を分解することなしに、取り付けたり取り外したりできるからである。
【００１０】
側方引き寄せ装置を「３点支持」による静力学的に決められた支持によって、特に定常状態において側方引き寄せ装置の安定性が増す。
【００１１】
滑り軸受による案内において発生して、位置決めの際に側方引き寄せ装置がはさまったり傾いたりするようになり得る、いわゆる「スティック・スリップ現象」が、ころ軸受による案内により回避される。
【００１２】
本発明の対象では、追加の締め付け手段で側方引き寄せ装置を所望の位置に拘束する必要のない点が好都合である。なぜならば、案内部材と軸受との間の遊びはあらかじめ設けたばねによって排除されるからである。
【００１３】
別の特に好適な構成は、側方引き寄せ装置に対する案内部材を一体的に製造することである。つまり、台板を保持するための横梁とガイドは一体的に作られるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
輪転印刷機に対する紙差し板１は、搬送くわえづめまたは前当て２の区域に、枚葉紙搬送方向に対して横断方向に可動な側方引き寄せ装置３を両側に１つずつ有している。紙差し板１の下方では、互いに平行に配置された横梁４、６が設けられている。これらは紙差し板１の下方で、横断方向に一方の側から他方の側に延びている。横梁４、６は、少なくとも側方引き寄せ装置３の区域では一体的に製造されており、側壁５、１０とともにケーシング１５を形成している。後側横梁６は案内溝７と、傾いた支持面８を有している。前側横梁４は、横桟１１と一緒に案内溝１２を形成している段差部９を有する。側方引き寄せ装置３は、ほぼ水平に配置された２つのローラ１３、１４を有する。これらは、側方引き寄せ装置のケーシング１６の下側端部に、それぞれ１本のボルト１７で回転可能に支持されている。ローラ１３、１４のレース１８は、案内溝１２と係合している。
【００１６】
ケーシング１６の後側端部は、水平に配置された支持アーム１９と固く連結している。支持アーム１９の一方の端部は、一時的な支持のために案内溝７に案内される。
【００１７】
支持アーム１９の上方では、ケーシング１６が回転可能に支持された別のローラ２１を有する。ここでは、ローラ２１のレース２２は支持面８と回転接触している。ローラ２１は、ボルト２３によって板ばね２６の湾曲部２４に支持されており、レース２２は板ばね２６内のスリット２７を貫通している。板ばね２６のばね力は、案内溝１２におけるローラ１３、１４と、支持面８におけるローラ２１および案内溝７における支持アーム１９との遊びが排除されるように設計されている。
【００１８】
側方引き寄せ装置３を枚葉紙サイズに合わせて調整するために、それぞれ１つの主軸２８、３０が設けられている。主軸２８、３０はそれぞれ軸端部によって、側壁５、１０、および共通軸受部２９のほぼ中央に、回転可能で、かつ小さい行程だけ移動できるように支持されている。共通軸心３１上に配置された主軸２８、３０は、これらと固く連結した歯車３２を１つずつ有する。歯車３２は、それぞれ歯車装置３３を介して、各々１つの駆動モータ３４と駆動連結している。歯車３２は、歯の遊びを減らすために歯高ｈと比べて大きい直径ｄを有している。
主軸２８、３０は、それぞれラジアル針状ころ軸受３６から３９に回転可能に支持されていて、それらの端面側にそれぞれ１つのスラスト針軸受４１、４２と、共通のスラスト針状ころ軸受４３を有している。スラスト針状ころ軸受４１は側壁１０内の軸受ブシュ４４に、軸方向に移動および回転できるように配置されている。スラスト針状ころ軸受４３は軸受部２９に、軸方向に移動および回転できるように支持されている。スラスト針状ころ軸受４１と軸受ブシュ４４の底部４６との間で軸心３１と共軸に配置された圧縮ばね４７が、製造に起因して軸受部に発生する主軸２８、３０の軸方向遊びを押し出す。
【００１９】
それぞれの主軸２８、３０上には、互いに隔たった２つのナット４８、４９が軸方向に可動に支持されている。各々のナット４８、４９は、支持アーム５０、５１を有している。支持アームは案内溝７と移動可能に係合しており、したがってナット４８、４９が回転するのを防ぐ。
【００２０】
ナット４８と４９の間で、スペーサスリーブ５３と、圧縮ばね５２の力で付勢されたブシュ５４が、軸方向に移動可能に支持されている。ブシュ５４とスペーサスリーブ５３との間隔ａにケーシング１６の突起部５６が係合し、ここで圧縮ばね５２の力で締め付けられる。スペーサスリーブ５３とブシュ５４による側方引き寄せ装置３の締め付けおよび案内は、それぞれカム５６の押圧面５７、５８によって行われる。主軸２８または３０と側方引き寄せ装置３のケーシング１６との接触は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、側方引き寄せ装置を横から見た断面図である。
【図２】  図２は、側方引き寄せ装置の平面図である。
【図３】  図３は、図２のＩＩＩ部の拡大図である。
【符号の説明】
１  紙差し板
２  搬送くわえづめ
３  側方引き寄せ装置
４、６  横梁
５  側壁
７  案内溝
８  支持面
９  段差部
１０  側壁
１１  横桟
１２  案内溝
１３、１４、２１  ローラ
１５  ケーシング
１６  ケーシング
１７、２３  ボルト
１８  レース
１９  支持アーム
２２  レース
２４  湾曲部
２６  板ばね
２７  スリット
２８、３０  主軸
２９  共通軸受部
３１  共通軸心（２８、３０）
３２  歯車
３３  歯車装置
３４  駆動モータ
３６、３７、３８、３９  ラジアル針状ころ軸受
４１、４２、４３  スラスト針状ころ軸受
４４  軸受ブシュ
４６  底部
４７  圧縮ばね
４８、４９  ナット
５０、５１  支持アーム
５２  圧縮ばね
５３  スペーサスリーブ
５４  ブシュ
５６  カム
５７、５８  押圧面
ａ  間隔
ｄ  歯車直径
ｈ  歯高
【図１】
0003851280.tif 000002
【図２】
0003851280.tif 000003
【図３】
0003851280.tif 000004