(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部に係止部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、
前記下部取り付け腕の先部の係止部の幅を前記ボトル本体の最大径の１０〜１８％の範囲に設定し、前記係止部が両側に形成された横爪部と上方に形成された上爪部とを有しており、該横爪部の上面後ろ側を切り欠いて傾斜面を形成していると共に、該上爪部の両側後ろ側を切り欠いて面取り部を形成していることを特徴とする把手付プラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル本体にそれとは別体の把手を取り付けた把手付プラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラスに比べて軽量で耐衝撃性の大きいポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂などのプラスチックからなるボトル本体に、それとは別体の把手を取り付けた把手付プラスチックボトルが実用化され、なかでもボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と該握り部の上下両端から横方向に突出する取り付け腕を備えた把手を、前記取り付け腕の端部を把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルが市場に流通している。
この把手付プラスチックボトルは、図７に一部切り欠いた側面図を示すように、ブロー成形用型の中に、あらかじめ別体の把手３をその取り付け腕３２，３３端部をブロー成形用型内に突出するようセットしておき、そのブロー成形用型の中でボトル本体１をブロー成形すると同時に、ボトル壁２０により取り付け腕３２，３３の端部を包み込むようにして一体化する方法で製造されている。
【０００３】
そして、取り付け腕３２，３３の端部には外方に突出片３２０，３３０が形成され、この突出片３２０，３３０もボトル壁２０に埋め込むようにして抜け止め作用を果たしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の把手付プラスチックボトルは、特に把手３の材質としてボトル本体１と同様の材質など、互いに滑りが悪い樹脂を選択した場合、特に下側取り付け腕３３の端部の突出片３３０をボトル壁２０が十分包み込まなかったり、あるいは下側取り付け腕３３の下側のボトル壁２０１が極めて薄くなり、穴が開きやすくなるなど、ボトル強度や、把手の取り付け強度に不安が生じるという問題があった。
【０００５】
本発明は前記の問題を解決した新規の把手付プラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決しようと鋭意検討の結果、把手の材質がボトル本体と互いに滑りが悪い樹脂の場合、ボトル本体をブロー成形すると同時に把手と一体化する際に、ボトル壁と把手の下方取り付け腕端部の下側突出片とが摩擦を生じ、傷ついたり、過延伸になったりして、十分包み込まないとともに、ボトル壁が外側ほど薄くなりやすいことを見出し、本発明に到達したものでありその要旨は、ボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下両端から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部に係止部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記下部取り付け腕の先部の係止部の幅を前記ボトル本体の最大径の１０〜１８％の範囲に設定し、前記係止部が両側に形成された横爪部と上方に形成された上爪部とを有しており、該横爪部の上面後ろ側を切り欠いて傾斜面を形成していると共に、該上爪部の両側後ろ側を切り欠いて面取り部を形成していることを特徴とする把手付プラスチックボトルである。
【０００７】
ボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部に係止部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記下部取り付け腕の先部の係止部の幅を前記ボトル本体の最大径の１０〜１８％の範囲に設定したことを特徴とする把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の壁が前記下部取り付け腕の先部の係止部を、左右両側から十分に包み込むことにより係止できるとともに、前記下部取り付け腕の幅が小さくなり過ぎて強度が低下することなく、強度をバランスよく保つことができ、把手の取り付けが確実に行えるものである。
【０００８】
また、ボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部に係止部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記係止部の幅を前記握り部下面の幅よりも小さく設定したことを特徴とする把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の壁が前記下部取り付け腕の先部の係止部を、左右両側から十分に包み込むことにより係止できるとともに、前記握り部下面（すなわち、ボトル外方側）の幅は広く設定して、ボトル本体の壁との接触面積を広くすることにより把手から加わる応力を分散して、ボトル本体の壁の変形を防ぐことができる。
【０００９】
さらにボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部係止部の両側に横爪部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記下部取り付け腕の先部の横爪部の上面後ろ側を傾斜面としたことを特徴とする把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の壁が前記横爪部の傾斜面に上方からもスムーズに被さって係止するので把手の取り付けが確実に行えるものである。
【００１０】
本発明のボトル本体は、プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂を用いて、まず、射出成形により中間製品である管状素材（以下、プリフォームという。）を形成し、ついで、該プリフォームを延伸温度、例えばポリエチレンテレフタレートの場合は９０〜１２０℃まで加熱した状態でブロー成形型内にセットし、前記プリフォーム内に高圧空気などを吹き込んで２軸延伸ブロー成形して得られる。
【００１１】
本発明において、把手はポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが使用できる。
【００１２】
特に、把手の材質としてボトル本体と同様のポリエステル樹脂を採用すると、強度が大きいので係止部の幅をボトル本体の最大径の１０〜１８％と小さくしても変形し難く、また回収してリサイクルする際に、本体と一緒に処理することができ、また把手として再生樹脂を使用することができるので好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面を参照してさらに詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は本発明に関連する把手付プラスチックボトルに取り付けられる把手の一例を示す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の底面図、図２は本発明に関連する把手付プラスチックボトルの一例を示す一部切り欠いた側面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００１５】
この把手付プラスチックボトルは図１乃至図３に示すようにボトル本体１の側面に形成した把手取付用凹部２に、握り部３１と、該握り部３１の上下部から横方向に突出する取り付け腕３２，３３とを備え、前記下部取り付け腕３３の先部に係止部４を形成した把手３を、前記取り付け腕３３の先部を前記把手取付用凹部２内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記下部取り付け腕３３の先部の係止部４の幅を前記ボトル本体１の最大径Ｄの１０〜１８％の範囲に設定したことを特徴とする把手付プラスチックボトルである。
【００１６】
係止部４の幅がボトル本体１の最大径の１０％未満では下部取り付け腕３３の幅も小さくせざるを得ず、強度が低下するという問題があり、一方、１８％を越えると係止部４の両側への樹脂の被りが悪くなり好ましくない。
【００１７】
下部取り付け腕３３の先部の係止部４の幅ｗ１を、前記ボトル本体１の最大径Ｄの１０〜１８％の範囲に設定したしたことにより、左右から十分に包み込むことができる理由は明らかではないが、以下のように考えられる。
【００１８】
図３に示すように、ブロ−成形と同時に把手３にボトル壁２０を巻き付かせる場合に、破線で示すプリフォ−ム６０の壁は膨張し、最初に、把手３の下部取り付け腕３３の先部の係止部４の前面４０（ボトル中心軸から近い面）に接触し、その後両側に広がり、さらに係止部４の後ろ側に回り込んで包み込む。
【００１９】
このとき、まだあまり引き伸ばされないうちに係止部４の前面４０に接触したプリフォ−ム６０の壁は、厚みが大きい状態で冷却され、それ以上伸びにくい傾向になる。
【００２０】
そうすると、図１（ｃ）に示す係止部４の幅ｗ１が大きくなると、前面４０に接触する厚みが大きい部分の幅も大きくなり、その分、両側に引き伸ばされる壁量が減少して伸びきった状態になり、それ以上伸びて係止部４の後ろ側に回り込んで包み込むのが困難になる。
【００２１】
これに対して、係止部４の幅ｗ１を前記ボトル本体１の最大径Ｄの１０〜１８％の範囲に設定すれば、係止部４の前面４０に接触したプリフォ−ム６０壁の厚みが大きい部分は、さほど大きな幅にならないので、両側に引き伸ばされる壁量に余裕があり、左右から十分に包み込むことができると考えられる。
【００２２】
図４（ａ）は本発明に関連する把手付プラスチックボトルに取り付けられる把手の他の一例を示す正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の側面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の底面図、図５（ａ）は係止部の部分斜視図、図５（ｂ）は係止部の部分側面図、図６は本発明に関連する把手付プラスチックボトルの別の例を示す一部切り欠いた側面図である。
【００２３】
この把手付プラスチックボトルは図４（ａ），（ｂ），（ｃ）乃至図６に示すようにボトル本体１の側面に形成した把手付取付用凹部２に握り部３１と該握り部３１の上下部から横方向に突出する取り付け腕３２，３３とを備え、前記下部取り付け腕３３の先部に係止部４を形成した把手２を、前記取り付け腕３３の先部を前記把手取付用凹部２の壁２０に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記係止部４の幅Ｗ１を前記握り部３１の下面の幅Ｗ２よりも小さく設定したことを特徴とする把手付プラスチックボトルである。
【００２４】
上記のように係止部４の幅Ｗ１を握り部３１下面の幅Ｗ２より小さく設定することによりボトル本体１の壁２０が下部取り付け腕３３の先部の幅の小さい係止部４を左右から十分に包み込むことにより係止できるとともに、握り部３１下面の幅ｗ２は広く設定して、ボトル本体１の壁２０との接触面積を広くすることにより把手３から加わる応力を分散して、壁２０の変形を防ぐことができるものである。
【００２５】
本発明においては係止部４は、その両側に横爪部４１を形成し、上方に上爪部４２を形成してあり、ボトル壁２０がこれら横爪部４１及び上爪部４２を包み込むようにして係止できる。
【００２６】
本発明の把手付プラスチックボトルは、図４（ａ）に示すように把手３の下部取り付け腕３３の先部の係止部４の両側に形成した横爪部４１の上面後ろ側を切り欠いて傾斜面５を形成したことを特徴とするものである。
【００２７】
かくすれば、図５（ｂ）に示すようにブロー成形と同時に把手３にボトル壁２０を巻き付かせる場合に両側横爪部４１の後面を傾斜面としない場合の金型Ｍとの間隔ｄ0 よりも本発明のように傾斜面とした場合の間隔ｄがｄ0 ＜ｄと広くなるので、ボトル壁２０の軟化樹脂が上方からも横爪４１と金型Ｍとの間に極めて入り込みやすくなり横爪４１を軟化樹脂が確実に抱持し得るので、把手２の取り付けがより確実に行えるものである。
【００２８】
またこの場合、係止部４の幅Ｗ１を握り部１の下面の幅Ｗ２よりも小さく設定するようにすれば把手２の取り付けはより確実になり好ましい。本発明の把手付プラスチックボトルでは、係止部４に上爪部４２を設け、さらに上爪部４２の両側後ろ側を切り欠いて面取り部５０を形成するので、ボトル壁２０の軟化樹脂が入り込み易くなる。
【００２９】
本発明の把手付プラスチックボトルは、係止部４の幅をボトル本体１の最大径のＤの１０〜１８％の範囲に設定する。
【００３０】
本発明の把手３において握り部３１と該握り部３１の上下両側から横方向に突出する取り付け腕３２，３３にかけて内側板６１と外側板６２とを中央縦リブ６３によって連結した横断面Ｈ形構造とすることにより軽量でありながら十分な強度が得られ好ましい。
【００３１】
これは、Ｈ形構造を取らずに十分な強度を得ようとすると、その分厚さを大きく取る必要が生じ、厚さを大きく取ると、把手を射出成形するときの冷却過程における収縮により、特に鍔板部４の先端面に凹み（ヒケともいう）が生じやすく、Ｈ形構造とするとこのヒケが生じにくく目立たないからである。
【００３２】
なお、上側取り付け腕３２も同様に、先端面近くまで、横断面である長さ方向に直角な断面をＨ形構造とすることが好ましい。
【００３３】
また、把手３を製造するためには、移動型と固定型とから構成され、両型が把手３の中央に対応する部分から分割できる射出成形型（図示せず）を用いるのが通常であるが、握り部３１や下側取り付け腕３３などが内側板６１と外側板６２とを、中央縦リブ６３によって連結した横断面である長さ方向に直角な断面がＨ形構造であると射出成形型の分割方向および把手３の抜き方向に対して抵抗となるアンダーカット部が生じないので、両型を分割して把手３を取り出す工程が容易になるという利点もある。
【００３４】
【発明の効果】
ボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部に係止部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記下部取り付け腕の先部の係止部の幅を前記ボトル本体の最大径の１０〜１８％の範囲に設定したことを特徴とする把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の壁が前記下部取り付け腕の先部の係止部を、左右から十分に包み込むことにより係止できるとともに、前記下部取り付け腕の幅が小さくなり過ぎることなく、強度をバランスよく保つことができ、取手の取り付けが確実に行えるものである。
【００３５】
また、ボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部に係止部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記係止部の幅を前記握り部下面の幅よりも小さく設定したことを特徴とする把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の壁が前記下部取り付け腕の先部の係止部を、左右から十分に包み込むことにより係止できるとともに、前記握り部下面の幅は広く設定して、ボトル本体の壁との接触面積を広くすることにより把手から加わる応力を分散して変形を防ぐことができる。
【００３６】
さらにボトル本体の側面に形成した把手取付用凹部に、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する取り付け腕とを備え、前記下部取り付け腕の先部係止部の両側に横爪部を形成した把手を、前記取り付け腕の先部を前記把手取付用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルにおいて、前記下部取り付け腕の先部の横爪部の上面後ろ側を傾斜面としたことを特徴とする把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の壁が前記係止突起の傾斜面に上方からスムーズに被さって係止するので把手の取り付けが確実に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（ａ）は本発明に関連する把手付プラスチックボトルに取り付けられる把手の一例を示す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の底面図である。
【図２】  本発明に関連する把手付プラスチックボトルの一例を示す一部切り欠いた側面図である。
【図３】  図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】  図４（ａ）は本発明に関連する把手付プラスチックボトルに取り付けられる把手の一例を示す正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の側面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の底面図である。
【図５】  図５（ａ）は下部取り付け腕の先部の係止部の状態を示す部分斜視図、図５（ｂ）は下部取り付け腕の係止部分の部分断面図である。
【図６】  本発明に関連する把手付プラスチックボトルの別の例を示す一部切り欠いた側面図である。
【図７】  従来の把手付プラスチックボトルの一部切り欠いた側面図である。
【符号の説明】
１    ボトル本体
２    把手取付用凹部
２０    ボトル壁
３    把手
３１    握り部
３２    上部取り付け腕
３３    下部取り付け腕
４    係止部
４０    前面
４１    横爪部
４２    上爪部
５    傾斜面
５０    面取り部
６０    プリフォーム
６１    内側板
６２    外側板
６３    中央縦リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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