(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジガイド軸に摺動可能に挿通され、プラテンの軸方向に沿って走行可能で、且つ上記プラテンに接離する方向に移動可能に設けられ、リアフレームに当接するスライダを有し、更にリボンカートリッジを装着可能なキャリッジと、
このキャリッジの走行方向に延在し、フレームに設けられたラックと、
このラックとの噛合方向が上記プラテンに接離する方向と同一であるとともに、上記キャリッジに設置されたリボン巻取軸を駆動するリボン輪列とを有し、
上記キャリッジの走行に伴い、上記ラック及び上記リボン輪列を介して上記リボン巻取軸を駆動させ、上記リボンカートリッジのリボンを巻き取る記録装置において、
上記ラックは、上記キャリッジが上記プラテンに接離する方向に移動可能に弾性支持されて構成され、
このラックは、ラック歯が形成されたラック本体と、このラック本体に一体成形された補強部とを備えて樹脂材料から構成され、上記ラック本体と上記補強部との間に、キャリッジの走行方向に延在するとともに、上記スライダを挿通可能な長尺開口が形成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
上記ラックは、ラック本体の一端部における補強部に対応した位置にて、前記フレームに前記弾性支持されたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリッジに装着されたリボンカートリッジのリボンを巻き取る構造を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の記録装置には、キャリッジに装着されたリボンカートリッジのリボンを巻き取る構造を備えたものがある。
【０００３】
この構造は、プラテンの軸方向に沿って走行可能で、且つプラテンに接離する方向に移動可能に設けられ、更にリボンカートリッジを装着可能なキャリッジと、このキャリッジの走行方向に沿ってフレームに形成された固定式のラックと、このラックに連結（噛合）され、キャリッジに設置されたリボン駆動軸を駆動するリボン輪列とを有し、キャリッジの走行に伴い、ラック及びリボン輪列を介してリボン駆動軸を駆動させ、リボンカートリッジのリボンを巻き取る構成となっている。
【０００４】
また、キャリッジがプラテンに接離する方向に移動することによって、キャリッジに搭載された記録ヘッドとプラテンとの間のプラテンギャップは、記録ヘッドとプラテンとの間に搬送されるシートのシート厚に応じて適切に設定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
キャリッジのプラテンに接離する方向の移動範囲が小さな間は、固定式のラックと噛み合うリボン輪列のギアのモジュールを大きく設定しておくことによって、ラックと上記ギアとの噛み合いを良好に確保でき、これらラックとギア間で良好に力が伝達される。
【０００６】
一方、供給されたシートのシート厚を検出して、このシート厚に応じてプラテンギャップを調整する自動シート厚調整機構（自動紙厚調整機構）を具備した記録装置にあっては、キャリッジのプラテンに接離する方向の移動範囲が大きくなった場合に、リボン輪列の上記ギアのモジュールを大きく設定しても、このギアと固定式のラックとの噛み合いが不充分となって、これらのラックとギア間で力の伝達を良好に実施できなくなる恐れがある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、リボンカートリッジのリボン巻き取りのためのリボン輪列と、フレーム側に設けられたラックとの連結を常に良好に確保できる記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、キャリッジガイド軸に摺動可能に挿通され、プラテンの軸方向に沿って走行可能で、且つ上記プラテンに接離する方向に移動可能に設けられ、リアフレームに当接するスライダを有し、更にリボンカートリッジを装着可能なキャリッジと、このキャリッジの走行方向に延在し、フレームに設けられたラックと、このラックとの噛合方向が上記プラテンに接離する方向と同一であるとともに、上記キャリッジに設置されたリボン巻取軸を駆動するリボン輪列とを有し、上記キャリッジの走行に伴い、上記ラック及び上記リボン輪列を介して上記リボン巻取軸を駆動させ、上記リボンカートリッジのリボンを巻き取る記録装置において、上記ラックは、上記キャリッジが上記プラテンに接離する方向に移動可能に弾性支持されて構成され、このラックは、ラック歯が形成されたラック本体と、このラック本体に一体成形された補強部とを備えて樹脂材料から構成され、上記ラック本体と上記補強部との間に、キャリッジの走行方向に延在するとともに、上記スライダを挿通可能な長尺開口が形成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ラックは、ラック本体の一端部における補強部に対応した位置にて、前記フレームに前記弾性支持されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１に記載の発明には、次の作用がある。
【００１２】
リボン輪列に連結するラックが、キャリッジがプラテンに接離する方向に移動可能に構成されたことから、プラテンギャップ調整のためにキャリッジがプラテンに接離する方向に大きく移動した場合にも、小さく移動した場合にも、上記ラックは、リボン輪列に連結した状態でキャリッジの移動に追随する。このため、リボン輪列とラックとの連結を常に良好に確保できる。さらにラックには、ラック本体と補強部との間に、キャリッジのスライダが挿通可能な長尺開口が形成されていることから、キャリッジがキャリッジガイド軸を中心に回動することを防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明には、次の作用がある。
【００１６】
ラックが、ラック本体の一端部における補強部に対応した位置にてフレームに弾性支持されたことから、ラックに作用する引張力を補強部が支持するので、この引張力によるラックの反りを防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタを示す斜視図である。図３は、図１のプリンタにおけるプリンタ本体を示す斜視図である。
【００１９】
図１及び図２に示す記録装置としてのプリンタ１０は、多数の記録ワイヤを、インクリボン（共に図示せず）を介してシートに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。
【００２０】
このプリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１の後方側に配置されたプッシュトラクタユニット１２（図２）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆う外装体としてのアッパケース１３Ａ及びロアケース１３Ｂと、プリンタ本体１１の前方側に設置されてカットシートの供給を案内するシート供給ガイド４３と、プリンタ本体１１の後方側で、プッシュトラクタユニット１２の上方位置に設置され、カットシートをプリンタ本体１１の記録機構部へ１枚づつ供給するカットシートフィーダ４４（図１）と、を有して構成される。
【００２１】
上記シートには、所定長さに切断された上記カットシートと、複数枚が連接された連続シートとがある。カットシートとしては、例えば単票紙、複写紙又はカットフィルム等があり、連続シートとしては連続紙がある。
【００２２】
上記プリンタ本体１１は、図３及び図６に示すように、本体フレームとしてのベースフレーム１４、リアフレーム１５、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録機構部としての記録ヘッド１８及びキャリッジ１９と、シート搬送機構部としてのプラテン２０、シート案内２５、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ２２、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４と、を有して構成される。
【００２３】
ベースフレーム１４及びリアフレーム１５の略両端部に、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７が立設して固定される。これらの左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間に、キャリッジガイド軸２６が架け渡されて回動自在に枢支される。更に、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間にプラテン２０が架け渡されて回転自在に配設されるとともに、シート案内２５が固定して配設される。
【００２４】
プラテン２０を含む上記シート搬送機構部は、図３及び図６に示すように、プラテン２０に対し、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２がプリンタ本体１１の前方側に、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４がプリンタ本体１１の後方側にそれぞれ配置されて構成される。第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２が当接状態で上下に配置されて対をなし、フロント側シート搬送ローラ２７を構成する。また、第３搬送ローラ２３と第４搬送ローラ２４とが当接状態で上下に配置されて対をなし、リア側シート搬送ローラ３７を構成する。
【００２５】
このうち、第１搬送ローラ２１及び第４搬送ローラ２４が後述の如く駆動ローラであり、第２搬送ローラ２２及び第３搬送ローラ２３が従動ローラである。また、第１搬送ローラ２１及び第３搬送ローラ２３は、プラテン２０と共にシート案内２５の下方に配置され、第２搬送ローラ２２及び第４搬送ローラ２４はシート案内２５の上方に配置される。プラテン２０、第１搬送ローラ２１及び第３搬送ローラ２３の上部は、シート案内２５の上方に突出した状態となっている。
【００２６】
プラテン２０、第１搬送ローラ２１及び第４搬送ローラ２４は、図３に示す駆動輪列部３４により正または逆方向に回転駆動される。この駆動輪列部３４は左サイドフレーム１６又は右サイドフレーム１７の一方、例えば左サイドフレーム１６に設置される。
【００２７】
この駆動輪列部３４は、正転又は逆転可能なシート搬送モータ３５の駆動軸に回転一体に固定されたモータピニオン３６を備える。このモータピニオン３６からの駆動力が、複数の減速ギア４８、４９及び５０を介してプラテン２０へ伝達され、更に、減速ギア５０から減速ギア５１及び５２を介して第１搬送ローラ２１へ伝達され、更に、減速ギア４９から減速ギア５３及び５４を経て第４搬送ローラ２４へ伝達される。
【００２８】
これにより、プラテン２０及び第１搬送ローラ２１が同一方向に、第４搬送ローラ２４が反対方向に回転して、カットシートまたは連続シートを、プリンタ本体１１の前方から後方へ矢印Ａ（図６）方向へ搬送可能とし、または、プリンタ本体１１の後方から前方へ矢印Ｂ（図６）方向へ搬送可能とする。従って、カットシート及び連続シートは、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２９】
図４及び図６に示す上記プッシュトラクタユニット１２は、連続シート（例えば連続紙）を、プラテン２０を備えた上記シート搬送機構部へ供給するものであり、左右一対のトラクタ２８を有する。これらのトラクタ２８は、トラクタ駆動軸２９に回転一体且つ軸方向摺動自在に軸支されたトラクタ駆動プーリ（不図示）と、トラクタガイド軸３０に回転自在且つ軸方向に摺動自在に軸支されたトラクタ従動プーリ（不図示）とにトラクタベルト３１が巻き掛けられ、シート押え蓋３２を備えて構成される。
【００３０】
一対のトラクタ２８間の距離は、搬送すべき連続シート（連続紙）の幅寸法に応じて調整可能とされる。また、トラクタベルト３１の全外周に突設された複数本のピン３３が、連続シートの幅方向両側に穿設された穴（不図示）に係合可能とされる。このトラクタベルト３１も前述の駆動輪列部３４（図３）により駆動される。
【００３１】
つまり、駆動輪列部３４のモータピニオン３６からの駆動力は、図４に示すように、第４搬送ローラ２４のローラ軸に設けられた伝動ギア５５から、中間ギア５６及び５７を経て、プッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動軸２９に固定されたトラクタ駆動ギア（不図示）へ伝達され、これによりプッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト３１が駆動可能とされる。
【００３２】
このプッシュトラクタユニット１２は、プラテン２０、フロント側シート搬送ローラ２７（第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２）並びにリア側シート搬送ローラ３７（第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４）と共に連続紙等の連続シートを、主にプリンタ本体１１の後方から前方へ矢印Ｂ（図６）方向に搬送し、または、プリンタ本体１１の前方から後方へ矢印Ａ方向に搬送可能とする。
【００３３】
図１に示す前記シート供給ガイド４３は、プリンタ本体１１の前方側において、アッパケース１３Ａに着脱自在に設置される。このシート供給ガイド４３は、単票紙又は複写紙等のカットシートを、プリンタ本体１１の前方から後方へ手差しで１枚ずつ供給する際に、このカットシートを案内する。このシート供給ガイド４３により案内されたカットシートは、プラテン２０、フロント側シート搬送ローラ２７及びリア側シート搬送ローラ３７等のシート搬送機構部により搬送される。
【００３４】
同じく図１に示す前記カットシートフィーダ４４は、プリンタ本体１１の後方側に設置されて、単票紙又は複写紙等のカットシートを、プリンタ本体１１の後方から前方へ１枚ずつ自動供給するものである。
【００３５】
つまり、このカットシートフィーダ４４は、図示しないが、供給ローラの回転動作によって、複数枚のカットシートを積層状態で保持するホッパから、最上位のカットシートをピックアップして供給し、この際、最上位のカットシートと共に重送されるカットシートを、分離機構にて分離するものである。供給ローラの一又は複数回転により、１枚のカットシートがプリンタ本体１１へ供給される。
【００３６】
このカットシートフィーダ４４の供給ローラも、前述の駆動輪列部３４（図３）により駆動される。即ち、駆動輪列部３４のモータピニオン３６からの駆動力は、図４に示すように、第４搬送ローラ２４のローラ軸に設けられた伝動ギア５５から、中間ギア５６及び５７を経てカットシートフィーダ４４の供給ローラ駆動ギア（不図示）へ伝達され、これにより、カットシートフィーダ４４の供給ローラが駆動される。
【００３７】
上記中間ギア５７を、カットシートフィーダ４４の供給ローラ駆動ギアと前述のプッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動ギアとに選択的に噛み合わせ可能とし、且つリア側シート搬送ローラ３７の接触圧を変更可能とする機構がレリース機構５８である。このレリース機構５８は、プリンタ１０に供給されるシートの種類（カットシート、連続シート）に応じてプリンタ１０のシート使用モードを切り換えるものであり、レリース軸５９、レリースレバー６０及びレリース駆動モータ６１を有して構成される。
【００３８】
レリース軸５９の端部にはピニオン６２が形成され、このピニオン６２がレリースレバー６０のベース部６０Ａにおけるラック６３に噛み合わされている。また、レリースレバー６０のベース部６０Ａには図示しないラックが形成され、このラックがレリース駆動モータ６１のモータピニオン（不図示）に噛み合わされて、レリース駆動モータ６１の駆動によりレリースレバー６０が、プリンタ１０の前後方向に移動可能とされる。
【００３９】
一方、レリース軸５９には、このレリース軸５９の回動によって、リア側シート搬送ローラ３７の第３搬送ローラ２３を第４搬送ローラ２４方向へ移動させ、または第４搬送ローラ２４から離反させるカム（不図示）が形成されている。また、レリースレバー６０のベース部６０Ａには、レリースレバー６０の移動によって中間ギア５７を、プッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動ギアとカットシートフィーダ４４の供給ローラ駆動ギア（カットシートフィーダ４４がプリンタ本体１１に装着されている場合に限る。）とに択一に噛み合わせ可能とするカム６４が形成されている。
【００４０】
レリースレバー６０が移動されて連続シート位置に設定され、プリンタ１０が連続シート使用モードに切り換えられることにより、カム６４の作用で、中間ギア５７がプッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動ギアに噛み合い、プッシュトラクタユニット１２が動作状態となると共に、レリース軸５９が回動して、このレリース軸５９のカムの作用で、リア側シート搬送ローラ３７の第３搬送ローラ２３を第４搬送ローラ２４から離反する方向に移動させ、第３搬送ローラ２３と第４搬送ローラ２４との接触圧を減少させる。
【００４１】
また、レリースレバー６０が移動されてカットシート位置に設置され、プリンタ１０がカットシート使用モードに切り換えられることにより、カム６４の作用で、プリンタ本体１１にカットシートフィーダ４４が装着されている場合に限り、中間ギア５７がカットシートフィーダ４４の供給ローラ駆動ギアに噛み合い、カットシートフィーダ４４が動作状態となると共に、レリース軸５９が回動して、このレリース軸５９のカムの作用で、リア側シート搬送ローラ３７の第３搬送ローラ２３を第４搬送ローラ２４へ押圧し、第３搬送ローラ２３と第４搬送ローラ２４との接触圧を増大させる。
【００４２】
さて、図３に示す前記キャリッジ１９は、キャリッジガイド軸２６に摺動自在に挿通されると共に、リアフレーム１５の上端部に摺接され、更に記録ヘッド１８を搭載する。キャリッジガイド軸２６がプラテン２０と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらプラテン２０、キャリッジガイド軸２６の軸方向と一致する主走査方向に走行（走査）可能に設けられる。
【００４３】
このキャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ３８の正転又は逆転により往復移動されるタイミングベルト３９（図６）に結合される。従って、キャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ３８の正転又は逆転により、タイミングベルト３９を介し、キャリッジガイド軸２６に案内されて、主走査方向における図３の左向き又は右向きに走査される。ここで、キャリッジ駆動モータ３８は、シート搬送モータ３５、レリース駆動モータ６１及び後述のシート厚検出用モータ６６とともに例えばステッピングモータにて構成される。
【００４４】
また、キャリッジ１９には、図５にも示すように、リボンカートリッジ装着部４０が設けられ、このリボンカートリッジ装着部４０に、インクリボンを収納したリボンカートリッジ４０Ａが装着される。更にキャリッジ１９には、リボンカートリッジ４０Ａのインクリボンを、プラテン２０に接して搬送されるシート（カットシートまたは連続シート）から保護するリボンマスクホルダ４１が設置されている。リボンカートリッジ４０Ａ内のインクリボンは、リボンカートリッジ装着部４０に設置されたリボン巻取軸４２により巻き取られて、記録ヘッド１８の記録ワイヤの前方を移動可能に設けられる。
【００４５】
上記記録ヘッド１８は多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方に、上述の如くインクリボンが位置する。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、このインクリボンのインクを、プラテン２０と記録ヘッド１８との間に搬送されるシート（カットシート又は連続シート）に付着させて、このシートに文字を含む画像を記録する。
【００４６】
記録ヘッド１８による記録動作は、キャリッジ１９が図３の主走査方向左向き又は右向きに走行される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行文の記録がなされ、この一行文の記録がなされる度に、シートがカットシートの場合には、シート搬送機構部（プラテン２０、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ２２、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４）が、またシートが連続シートの場合には、上記シート搬送機構部及びプッシュトラクタユニット１２が、それぞれシートを所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００４７】
ところで、このプリンタ１０には、図５に示すように、供給されたシートのシート厚を検出し、このシート厚に応じてキャリッジガイド軸２６を回動させて記録ヘッド１８とプラテン２０との間のプラテンギャップを調整する自動シート厚調整機構６５（即ち自動紙厚調整機構）が装備されている。
【００４８】
この自動シート厚調整機構６５は、シート厚検出用モータ６６、ロータリーエンコーダ６７、出力ギア６８、減速ギア６９、７０及び７１を有して構成され、この減速ギア７１が、キャリッジガイド軸２６の両端部の偏心軸部７２の一方に固定されている。偏心軸部７２がキャリッジガイド軸２６に対し偏心する偏心量Ｌは、例えば１ｍｍ程度である。
【００４９】
出力ギア６８は、シート厚検出用モータ６６の出力軸に固定され、図６にも示すように、この出力ギア６８に減速ギア６９が噛み合う。減速ギア７０は、減速ギア６９と回転一体に形成されて減速ギア７１に噛み合う。これにより、シート厚検出用モータ６６の駆動力が出力ギア６８、減速ギア６９、７０及び７１を経て偏心軸部７２へ伝達され、キャリッジガイド軸２６が回動される。すると、このキャリッジガイド軸２６が偏心軸部７２との偏心量Ｌに対応する量（例えばＬ＝１ｍｍの場合には、２ｍｍ）だけ鉛直方向に上下動し、キャリッジ１９を介して記録ヘッド１８がプラテン２０に対し接離する。
【００５０】
ロータリーエンコーダ６７は、シート厚検出用モータ６６の出力軸に回転一体に設けられたスリット板７３と、このスリット板７３に対向して配置された、例えば発光ダイオード及びフォトダイオード等からなる投受光器７４と、を有してなる。投受光器７４の発光ダイオードから出射されてスリット板７３のスリットを通過した光が、投受光器７４のフォトダイオードに受光されてパルス波に変換され、このパルス波をカウントすることにより、シート厚検出用モータ６６の回転角が検出される。
【００５１】
このように構成された自動シート厚調整機構６５によるシート厚の検出とプラテンギャップの調整は、次のようにしてなされる。
【００５２】
まず、プラテン２０の直上にシートが存在しない状態でシート厚検出用モータ６６を回転して、記録ヘッド１８がプラテン２０に接近する方向にキャリッジガイド軸２６を回動させる。記録ヘッド１８がプラテン２０に接近するとシート厚検出用モータ６６に負荷が作用し、このシート厚検出用モータ６６のロータとステータとの安定位置がずれて、ロータリーエンコーダ６７の投受光器７４（フォトダイオード）から出力されるパルス波形の周期が長くなる。即ち、このパルス波形の周期Ｔｉが理論値Ｔｒｏよりも長くなるため、（Ｔｉ−Ｔｒｏ）＞０となる。この（Ｔｉ−Ｔｒｏ）を累積させてスレッシュホールド値Ｔｔｈに到達した時点で、シート厚検出用モータ６６の回転を停止し、その時までにシート厚検出用モータ６６（ステップモータ）を駆動したパルス数をカウントして、基準位置（例えばプラテンギャップが最大となるプラテンギャップベース位置）からプラテン２０（プラテン面）までの距離を測定する。
【００５３】
次に、記録ヘッド１８を上昇させて上記基準位置に位置付け、更に、プラテン２０の直上にシートを位置付ける。この状態で、シート厚検出用モータ６６を回転して、記録ヘッド１８がプラテン２０上のシートに接触する方向にキャリッジガイド軸２６を回動させる。記録ヘッド１８がプラテン２０上のシートに接触するとシート厚検出用モータ６６に負荷が作用するので、前述と同様にして、ロータリーエンコーダ６７の投受光器７４（フォトダイオード）から出力されるパルス波形の周期（Ｔｉ）とその理論値（Ｔｒｏ）との差（Ｔｉ−Ｔｒｏ）を累積して、この（Ｔｉ−Ｔｒｏ）の累積値がスレッシュホールド値Ｔｔｈに到達した時点でシート厚検出用モータ６６の回転を停止する。そして、その時までにシート厚検出用モータ６６（ステップモータ）を駆動したパルス数をカウントすることにより、基準位置からプラテン２０上のシート（シート面）までの距離を測定する。
【００５４】
その後、上述のようにして測定されたシート面とプラテン面との差を演算してシート厚とする。そして、シート厚検出用モータ６６を駆動しキャリッジガイド軸２６を回動させて、記録ヘッド１８とプラテン２０との間のプラテンギャップを上述のようにして算出したシート厚に応じて調整する。
【００５５】
さて、図５に示すように、キャリッジ１９のリボンカートリッジ装着部４０に設置されたリボン巻取軸４２は、リアフレーム１５等に配設されたラック７５と、キャリッジ１９に配置されたリボン輪列７６（図１０）とにより駆動される。
【００５６】
ラック７５は、後に詳説するが、図３に示すキャリッジ１９の走行方向に沿ってリアフレーム１５及びサイドフレーム１６に取り付けられる。
【００５７】
また、図１０に示すリボン輪列７６は、ラック７５のラック歯７７に噛み合うリボン輪列駆動ギア７８と、リボン巻取軸４２に回転一体に設けられたリボン巻取ギア７９とを含む、互いに噛み合う多数のギア列である。
【００５８】
キャリッジ１９が図３の左右方向に走行するに伴い、図１０に示すリボン輪列７６のリボン輪列駆動ギア７８がラック７５のラック歯７７から動力を得て回転し、このリボン輪列７６におけるリボン巻取ギア７９を含む多数のギアが駆動されて、リボン巻取軸４２が回転駆動される。このリボン巻取軸４２の回転駆動により、キャリッジ１９のリボンカートリッジ装着部４０に装着されたリボンカートリッジ４０Ａのリボンが巻き取られる。
【００５９】
前記ラック７５は、図８及び図９に示すように、ラック本体８０と補強部８１とが樹脂材料にて一体成形されたものであり、これらラック本体８０と補強部８１との間に長尺開口８２が形成されている。
【００６０】
ラック本体８０は、下縁部に上記ラック歯７７が形成される。また、このラック本体８０の一端部８７に、スプリング８３（図７）を係止可能な係止部８４が設けられ、他端部８８にスリット８５が形成される。上記係止部８４は、ラック本体８０の一端部８７において、補強部８１に対応した位置に位置付けられる。また、上記スリット８５は、ラック歯７７側に開口を有し、図３に示すように、左サイドフレーム１６の上端部を、キャリッジ１９がプラテン２０に接離する方向（図３の上下方向）に摺動自在に挿入する。
【００６１】
ラック７５は、ラック本体８０のスリット８５に左サイドフレーム１６の上端部が挿入されるとともに、図７に示すように、リアフレーム１５に係止されたスプリング８３がラック本体８０の係止部８４に係止されて、このスプリング８３の引張力がラック７５の長手方向（キャリッジ１９の走行方向）に作用した状態で、リアフレーム１５及び左サイドフレーム１６に弾性支持される。
【００６２】
また、ラック７５の上記長尺開口８２は、キャリッジ１９の走行方向に延在するとともに、ラック７５の取付状態で、リアフレーム１５に当接するキャリッジ１９のスライダ８６を挿通可能とする。このスライダ８６は、キャリッジ１９の上端部に着脱自在に設けられ、リアフレーム１５に当接して、キャリッジ１９がキャリッジガイド軸２６を中心に回動することを防止する。
【００６３】
上述の如く、図３に示すラック７５は、ラック本体８０が樹脂にて構成されて撓み変形可能とされ、しかも、スプリング８３にて弾性支持され、更に、ラック本体８０のスリット８５に左サイドフレーム１６の上端部が、キャリッジ１９がプラテン２０に接離する方向に摺動自在に挿入されたことから、キャリッジ１９がプラテン２０に接離する方向（図３の上下方向）に移動可能に構成される。
【００６４】
従って、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼〜▲４▼を奏する。
【００６５】
▲１▼図１０に示すように、リボン輪列７６のリボン輪列駆動ギア７８に噛み合うラック歯７７を有するラック７５が、キャリッジ１９がプラテン２０に接離する方向に移動可能に構成されたことから、プラテンギャップ調整のためにキャリッジ１９がプラテン２０に接離する方向に大きく移動した場合にも、小さく移動した場合にも、ラック７５は、そのラック歯７７がリボン輪列７６のリボン輪列駆動ギア７８に噛み合った状態でキャリッジ１９の移動に追随する。特に、前述の如く、自動シート厚調整機構６５によって記録ヘッド１８は、プラテン２０から最も離れた基準位置までキャリッジ１９を介して上昇されるが、この場合にも、ラック７５は、リボン輪列７６のリボン輪列駆動ギア７８に噛み合った状態でキャリッジ１９の上昇に追随する。このため、リボン輪列７６とラック７５との連結（噛み合い）を常に良好に確保できる。
【００６６】
▲２▼図８に示すように、ラック７５が、ラック歯７７が形成されたラック本体８０と、このラック本体８０に一体成形された補強部８１とを備えて、樹脂材料から構成されたことから、ラック７５の成形時に、溶融状態の樹脂が補強部８１を流れて、ラック歯７７により流動抵抗が大きなラック本体８０へ容易に流入するので、溶融状態の樹脂に過大な圧力を作用する必要がない。この結果、成形後のラック７５の残留応力が小さくなるのでラック７５の収縮量が少なく、成形後のラック７５が、図８の二点鎖線の如く上方に凸の湾曲形状に反ることを抑制できる。
【００６７】
▲３▼ラック７５が、ラック本体８０の一端部８７において、補強部８１に対応した位置の係止部８４にて、スプリング８３を介しリアフレーム１５に弾性支持されたことから、ラック７５に作用するスプリング８３からの引張力を補強部８１が支持するので、この引張力によるラック７５の上述の方向の反りを防止できる。
【００６８】
▲４▼図３に示すように、ラック７５は、ラック本体８０のスリット８５に左サイドフレーム１６が挿入され、ラック本体８０の係止部８４がスプリング８３を介してリアフレーム１５に弾性支持されて、リアフレーム１５及び左サイドフレーム１６に取り付けられることから、キャリッジ１９のスライダ８６を取り外すことによって、ラック７５をリアフレーム１５及び左サイドフレーム１６に容易に着脱することができる。
【００６９】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７０】
例えば、上記実施の形態では、スプリング８３が、ラック７５のラック本体８０の一端部８７において、補強部８１に対応して位置付けられた係止部８４に係止されるものを述べたが、このスプリング８３は、ラック本体８０の一端部８７において、例えば、ラック７５の短手方向における中央位置に係止されてもよい。このようにすれば、スプリング８３の係止位置の自由度を高めることができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る記録装置によれば、キャリッジガイド軸に摺動可能に挿通され、プラテンの軸方向に沿って走行可能で、且つ上記プラテンに接離する方向に移動可能に設けられ、リアフレームに当接するスライダを有し、更にリボンカートリッジを装着可能なキャリッジと、このキャリッジの走行方向に延在し、フレームに設けられたラックと、このラックとの噛合方向が上記プラテンに接離する方向と同一であるとともに、上記キャリッジに設置されたリボン巻取軸を駆動するリボン輪列とを有し、上記キャリッジの走行に伴い、上記ラック及び上記リボン輪列を介して上記リボン巻取軸を駆動させ、上記リボンカートリッジのリボンを巻き取る記録装置において、上記ラックは、上記キャリッジが上記プラテンに接離する方向に移動可能に弾性支持されて構成され、このラックは、ラック歯が形成されたラック本体と、このラック本体に一体成形された補強部とを備えて樹脂材料から構成され、上記ラック本体と上記補強部との間に、キャリッジの走行方向に延在するとともに、上記スライダを挿通可能な長尺開口が形成されたことから、リボンカートリッジのリボン巻き取りのためのリボン輪列と、フレーム側に設けられたラックとの連結を常に良好に確保でき、キャリッジがキャリッジガイド軸を中心に回動することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタを示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタで、カットシートフィーダを取り外した状態の斜視図である。
【図３】図１のプリンタにおけるプリンタ本体を示す斜視図である。
【図４】図３のプリンタ本体のシート搬送機構部を示す斜視図である。
【図５】図３のプリンタ本体を別の角度から目視した斜視図である。
【図６】図３のVＩ−VＩ線に沿う断面図である。
【図７】図３の一部を拡大して示す斜視図である。
【図８】図３のラックを示す正面図である。
【図９】図３のラックを示す斜視図である。
【図１０】図３のキャリッジを示す側面図である。
【符号の説明】
１０  プリンタ（記録装置）
１５  リアフレーム
１６  左サイドフレーム
１９  キャリッジ
２０  プラテン
４０  リボンカートリッジ装着部
４０Ａ  リボンカートリッジ
４２  リボン駆動軸
７５  ラック
７６  リボン輪列
７７  ラック歯
７８  リボン輪列駆動ギア
７９  リボン巻取ギア
８０  ラック本体
８１  補強部
８２  長尺開口
８３  スプリング
８４  ラック本体の係止部
８６  スライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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