(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理装置と共に使用され、熱処理可能な画像形成要素が該熱処理装置内の加熱部材によって加熱された後に、該画像形成要素を冷却する冷却物品において、
上面を有する冷却プレートを具備し、
前記上面は、前記加熱部材から移送された前記画像形成要素が該上面の少なくとも一部分に沿って摺動するように、該加熱部材に対して位置決めされ、
前記上面は、前記画像形成要素を摺動させる該上面の前記部分の８０％以下が該画像形成要素に接触するような、凹凸を有すること、
を特徴とする冷却物品。
【請求項２】
前記上面は、前記画像形成要素を摺動させる該上面の前記部分の２０％〜８０％が該画像形成要素に接触するような、前記凹凸を有する、請求項１に記載の冷却物品。
【請求項３】
前記上面は、前記画像形成要素を摺動させる該上面の前記部分の４０％〜７０％が該画像形成要素に接触するような、前記凹凸を有する、請求項１に記載の冷却物品。
【請求項４】
前記上面は、前記画像形成要素を摺動させる該上面の前記部分の５０％〜６５％が該画像形成要素に接触するような、前記凹凸を有する・請求項１に記載の冷却物品。
【請求項５】
前記上面は静止している、請求項１に記載の冷却物品。
【請求項６】
前記冷却プレートは底面を有し、前記冷却物品は少なくとも第１のフィンを有し、該第１のフィンが、該冷却プレートの該底面に熱伝導性を有して熱的に連結される、請求項１に記載の冷却物品。
【請求項７】
前記冷却プレートに接続され、該冷却プレートに対し略直交する方向へ延びる側壁と、該側壁に接続され、該側壁及び該冷却プレートと協働してシュートを形成する上蓋とをさらに具備する、請求項１に記載の冷却物品。
【請求項８】
請求項１に記載の冷却物品を用いて、画像形成要素上に可視画像を形成する装置であって、
前記画像形成要素を収容する容器を備えることができる入力部を有するハウジングと、
前記ハウジング内で前記入力部に相関して位置決めされ、該ハウジング内で前記画像形成要素を移送する移送手段と、
前記ハウジング内で前記移送手段に相関して位置決めされる露光部であって、前記画像形成要素を該移送手段から受け取ることができるとともに、該画像形成要素を画像関連パターンの光で露光して該画像形成要素上に第１の画像を形成することができる露光部と、
前記ハウジング内で前記移送手段及び前記露光部に相関して位置決めされる熱処理部であって、該移送手段によって該露光部から移送された前記画像形成要素を受け取ることができるとともに、前記第１の画像を処理して前記可視画像とするのに十分な持続時間にわたって十分な温度に該画像形成要素を加熱できる加熱部材を備える熱処理部と、
前記加熱部材に相関して位置決めされ、該加熱部材から前記冷却物品に前記画像形成要素を送る送り手段と、
を具備することを特徴とする装置。
【請求項９】
熱処理した画像形成要素上に可視画像を形成する装置であって、
前記可視画像を現像するのに十分な持続時間にわたって十分な温度に前記画像形成要素を加熱するための熱処理部と、
前記熱処理部に相関して位置決めされる有孔冷却面を有する冷却部材と、
前記熱処理部及び前記冷却部材に相関して位置決めされる送り手段であって、前記画像形成要素が前記有孔冷却面の少なくとも一部分を摺動するように、該画像形成要素を該熱処理部から前記冷却部材に送る送り手段とを具備し、
前記送り手段が前記画像形成要素を前記有孔冷却面に接触させて摺動させることにより、
前記可視画像の光学濃度の一様性に重大な影響を及ぼすことなく前記画像形成要素が速やかに冷却され、
前記画像形成要素の冷却速度が制御され、
１つの前記画像形成要素の全体及び複数の前記画像形成要素の間にわたって、ばらつきの無い冷却が行なわれて前記可視画像の光学濃度の一様性が向上すること、
を特徴とする装置。
【請求項１０】
前記冷却部材の前記有孔冷却面は、前記画像形成要素を送る該冷却面の５０〜７５％が開放されるような、孔を有する、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記冷却部材の前記有孔冷却面は、千鳥状に配置される複数の孔を有し、それにより、前記画像形成要素の少なくとも全ての重要部が略同一量の前記冷却部材に確実に接触するようになっている、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
前記冷却部材は、フェルト又は同様の材料からなる第１冷却部と、有孔の第２冷却部とを備える、請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、全般的に加熱材料シートを冷却するための装置と方法に関し、更に具体的に述べると、材料シート内の皺を最小限に抑えながら材料シートを冷却するための装置と方法に関する。
背景技術
種々の医療、産業、グラフィック画像形成の応用分野で、光熱写真材料のシートまたは連続体の上にごく高品質な画像を形成することが求められている。光熱写真材料のシート、連続体およびロールのことを光熱写真要素と呼ぶことにする。露光された光熱写真要素は熱的に処理、すなわち、処理装置内の加熱部材によって特定時間のあいだ少なくとも限界現像温度まで加熱されて光熱要素内の画像が現像される。その後、ユーザが光熱写真要素を手に持って現像画像を調べられるように該要素を冷却部材または処理装置内の装置によって冷却しなくてはならない。
一般に光熱写真要素には、乳剤をコーティングした、紙基材または紙支持体、もしくはポリエステルフィルム基材などがある。乳剤コーティングは加熱されると軟化し、処理装置内の構成要素間で光熱写真要素を移送するときに表面に擦過傷や損傷を受けたり、基材から剥離しやすい。これらの問題の周知原因の１つは、加熱された回転ドラムなどの加熱部材から冷却装置にシートを送る処理装置内の構成要素である。
ポリエステルフィルム基材も乳剤コーティングのように加熱時に軟化する。しかもポリエステルフィルムは加熱および／または冷却時に寸法変化を受けやすい。冷却時に発生する無制御の寸法変化は特に光熱写真材料の冷却速度を増すと皺を生じる可能性がある。周知処理装置内で冷却速度を上げると、生産性が向上され、および／または冷却に要する空間を小さくできる。しかしながら、冷却速度を増すことにより皺の発生も増加する可能性がある。
周知の冷却装置および方法の一つとして、加熱構成要素によってシートが処理された後に各シートから熱を取る複数の回転ニップローラがある。冷却するにつれてシートが収縮するために、ニップローラでシートを束縛することによって画像品質に著しい影響を及ぼす皺がシートに生じる可能性がある。図１に記載されているように、この束縛によってシート６のポリエステルフィルム基材４に対向する斜めの皺２が生じ、常緑樹の傾斜枝のように見える。
該ローラには別の問題もある。第１に、ローラを清浄にしておくことが困難なことがある。加熱時にシート６の乳剤８が次第にシートからローラ上に移って蓄積し、クリーニングが容易でない。冷却表面に蓄積した乳剤８によってローラの伝導性と冷却効率が変わる可能性があり、また、蓄積されたものが後続シートに移る可能性がある。また、周期冷却ローラは安価ではなく、円滑に機能させるための複数の部品を含んでいるために、ローラの取付け、クリーニング、および修理が複雑になっている。
皺の発生ならびに乳剤の転移に加え、加熱後に冷却されるシートは、著しいカーリングが出る可能性がある。カーリングは、シートが回転ドラムなどの曲面に接しているときに加熱されるために発生する。図１に記載のように、（医学的診断に用いられる）放射線写真フィルムのシート６のカールＣのために、シートがライトボックスから浮き上がっている。どんなに少なくとも、このことはシート６を調べようとしている医療専門家に不便を感じさせるものである。放射線写真フィルシートのように、画像定着シートおよび他のシートが望ましくないカーリングを被ることがある。
十分な冷却生産性、コストパフォーマンス、容易な組付および修理を提供するが、シート基材に非許容量の皺やカーリングを起こさず、シート基材または乳剤に引掻傷を生じない冷却装置または物品およびその方法が必要とされている。この冷却装置または物品に加え、軟質な乳剤を基材から剥離または剥奪せずにシートを加熱部材から冷却装置または物品に適正に送る構成要素が必要とされている。
発明の概要
本発明は、加熱手段によって熱処理可能画像形成要素を加熱した後に該要素を冷却する冷却物品を提供することによって前述の問題を克服するものである。冷却物品は、冷却面を持った冷却部材を含む。該冷却面は、要素が加熱手段が移送されて冷却面の少なくとも上を摺動するように、加熱手段を基準として位置設定される。冷却面には孔が開けられている。
冷却面は、要素を移送する冷却面の５０〜７５％が開いているように、あるいは、要素を移送する冷却面の約６３％が開いているように孔をあけることができる。
別の実施態様は、熱処理可能な画像形成要素を熱処理装置内の加熱手段によって加熱した後にこの「発明の概要」の最初のパラグラフに記載されている冷却物品を利用して熱処理可能画像形成要素を冷却する方法を含む。この方法は、要素が冷却面の少なくとも一部の上をスライドするように要素を冷却部材の冷却表面をわたして送るステップを含む。
要素は、画像形成可能材料を重着する第１の側を有することができる。前述の送りステップは、第１の側を冷却面と接触した状態に向けるステップを含むことができる。
本発明の更に別の実施例は、熱処理後の画像形成要素上に可視画像を生成する装置を含む。該装置は、可視画像を現像するのに十分な持続時間のあいだ十分な温度に画像形成素子を加熱するための熱処理部を含むことができる。冷却部材の冷却面は熱処理部に相関して位置決めでき、該冷却面には孔があけられている。送り手段は、熱処理部と、画像形成要素が少なくとも有孔の冷却面の少なくとも上を摺動するよう画像形成要素を熱処理部から冷却物品に送る冷却部材とに相関して位置決めできる。
本発明の更に別の実施態様は、本「発明の概要」の最初のパラグラフに記載されている冷却物品を採用した画像形成要素上に可視画像を生成するための装置を含む。ハウジングは、画像形成要素を収容するコンテナを受け入れることのできる入力部を持つことができる。ハウジング内の画像形成要素を移送する移送手段は、入力部を基準として移送部内に位置決めできる。露光部は、移送手段から画像形成要素を受け取って、該画像形成要素を画像幅の光パターンに当てて画像形成要素上に第１の画像を生成できる。熱処理部は移送手段と露光部とを基準としてハウジング内に位置決めできる。熱処理部は加熱部材を備えることができ、加熱部材は、移送手段によって露光部から移送される画像形成要素を受け取って、第１の画像を可視画像に処理するに十分な持続時間のあいだ十分な温度に該画像形成要素を加熱できる。加熱部材から冷却物品に画像形成要素を送る送り手段は、加熱部材に相関して位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
前述の本発明の長所、構成、および作用は、以下の説明と添付図面から更に明白になるであろう。
図１は、ライトボックスに取付けたフィルムシートの斜視図である。
図２は、加熱ドラムに相関して位置決めされる冷却物品の一実施態様の斜視図である。
図３は、図２記載の冷却物品を備えた光熱イメージャの側面図である。
図４は、図２および図３記載の冷却物品の別の実施態様を備えた冷却システムの斜視図である。
図５は、図４記載の有孔の冷却物品の斜視図である。
図６は、図４および図５記載の冷却表品の部分平面図である。
詳細な説明
熱処理装置１４内の加熱部材の一形態である加熱ドラム１２から熱処理可能材料要素またはシート６を受け取っている冷却物品１０の一実施態様を図２に記載する。シート６は、熱処理可能乳剤８をコーティングした支持体または基材４から作ることができる。基材４の例として、紙、ポリエステルフィルム等が含まれる。乳剤８の例として、ハロゲン化銀を基剤にしているもの、２窒素のもの等がある。ロール形態で熱処理装置に送り込まれる要素を含む、シート６以外の熱処理可能材料から成る要素も、冷却物品１０によって冷却できる。
冷却物品１０は、シート６をスライドさせる上面２０を有する冷却プレート１８を備えている。冷却プレート１８は平坦にでき静止式にできる。静止とは、全般に、冷却ニップローラとは異なって、冷却プレート１８の上をシート６がスライドしているときに冷却プレート１８が動かないことを意味する。
冷却プレート１８は、アルミニウム、銅、鋼等といった熱伝導材料から作られる。冷却プレート１８はシート６から熱を奪って、ユーザがシート６を手に持って熱処理後の画像を調べられるような十分に低い温度になるまで冷却する。
冷却プレート１８は乳剤８と接触しているように図示されているが、これは必須事項ではない。シート６は、冷却プレート１８を使用して、比較的平らな状態で、例えば冷却ニップローラなどで束縛されたり圧縮されることなく冷却される。このように束縛や圧力がないことをにより、冷却時のシート６内の寸法変化はばらつきのないものとなる。その結果、図１記載のような皺の発生が減る。
冷却プレート１８が乳剤８をひっかいたり傷つけるのを防止するために、冷却プレート１８の上面２０は比較的なめらかである。しかしながら、シート６の冷却速度を制御するために、上面２０は十分な凹凸を有する必要がある。凹凸を有するという用語は、滑らかでない表面を言うことを意味する。いずれの場合でも、上面２０は、冷却プレート１８の上をスライドするシート６の一部とだけ接触する（すなわち、１００パーセント未満の接触をする）ので、凹凸によって冷却速度が遅くなる。その結果、上面２０は、上面２０が凹凸を有さなかった場合よりも遅い速度でシート６から熱を奪う。シート６が加熱ドラム１２の曲面と接触しながら加熱されるために発生しうるシート６のカーリングは、このように冷却速度をよりゆっくりにすることによって減少する。
冷却プレート１８の上をスライドするシート６の部分の約２０〜８０％と上面２０とを接触させる凹凸は、乳剤８の擦過傷の減少とシート６のカーリングの減少とを両立するものである。約４０〜７０％以上と上面とを接触させる凹凸は、よりうまく擦過傷の減少とカーリングの減少を両立するものである。約５０〜６５％と上面とを接触させる凹凸は、更にうまく擦過傷の減少とカーリングの減少を両立するものである。
上面２０の凹凸は前述以外の有益な効果を備えている。例えば、乳剤８を加熱すると、ガスが発生して乳剤から放出される可能性がある。乳剤８が上面２０と接触すると、ガスは乳剤８と上面２０の間から逃げることができる。これをガス放出と呼ぶ。ガス放出が行われなければ、捕獲ガスは乳剤表面および乳剤８内で現像される画像に悪影響を及ぼす。
シート６が冷却部品１０に接触した後にシート６を効率的に案内するために、冷却物品１０は、側壁３０、３２と上蓋３４を備えることができる。冷却プレート１８、側壁３０、３２、および上蓋３４は、シート６が通過できるシュート３６を形成する。シュート３６は、シート６が冷却プレート１８の横に外れてスライドするのを防止すとともに、シート６を出口（不図示）に送ることができる。
また、シュート３６は略Ｃ字型の上蓋３４を利用して十分開放的に構成できるので、シュート３６内で動かなくなったり詰まったりしたシート６をオペレータが簡単に取り除くことができる。また、この開放性は、シュート内の対流を減少して冷却むらの原因となる空気の閉じ込めを防止するものでもある。また、シュート３６でのこの開放性および可動部品の不在により、冷却ローラなどの既知の冷却手段と比較したとき、シュート３６からの残留乳剤８の清掃がより簡単になる。
側壁３０、３２および上蓋３４は、冷却プレート１８と同じ材料から作成できる。側壁３０、３２は、冷却プレート１８の両側を上側に折り曲げることによって形成できる。上蓋３４は、同じ凹凸面を備え、凹凸面が冷却プレート１８の上面２０の方を向くように側壁３０、３２に溶接することできるし、エポキシによって接合することもできる
冷却物品１０のサーマルマスを増加して、連続したシート６を冷却できるようにするために、冷却物品１０は１個または複数個の冷却フィン３５を含むことができる。冷却フィン３５は、例えば、それらの構成要素を溶接するというのではなく、冷却プレート１８に結合できる。エポキシを使用してフィン３５を底面に接合すれば、溶接と違って、上面２０に害を及ぼす危険を生じない。溶接はシート６が上面２０の上をスライドするときに傷を付けるかも知れない程度まで上面２０を荒らす可能性がある。また、エポキシは、連続する加熱シート６を冷却物品１０により最小の皺発生で冷却するに十分な熱伝導性を提供する。
光熱写真シートを冷却する冷却物品１０の一例は、厚さ約０．０９センチメートルの３８．１センチメートル×１６．５センチメートルのステンレス鋼である。側壁３０、３２の高さは約２．１センチメートルである。上面２０は、（ＮＹ１４２０３−３１８５、バッファロー、オハイオストリート６５８のリジダイズドメタル社（Ｒｉｇｉｄｉｚｅｄ  Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｒｐ．）のＲｉｇｉｄ−Ｔｅｘテクスチュアまたはパターン＃３−ＮＤを備える。このテクスチュアは、どのような場合においても、冷却プレート１８を上をスライドするシート６の約５０〜６５パーセントの部分と接触する上面２０をもたらすものである。図２に記載の５個の冷却フィン３５は、冷却プレート１８の底面２８に取付けられる。図２に記載のフィン３５は、数本の薄型アルミニウムから作成され、エポキシ（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社のＳｃｏｔｃｈｗｅｌｄ−ＴＭ  ＤＰ−４２０）を使用して冷却プレートの底面２８に取付けられる。
前述の例の冷却物品１０を使用すると、３０秒でシート６（前述Ｓの光熱写真シート）１枚以上の速度でシート６を摂氏約１２２度から摂氏約６０度に冷却できる。また、冷却ニップローラを利用して冷却したシートと比較したとき、シート６は皺が約９０％減少した。それに加え、平坦な上面２０を使用して冷却したシートと比較すると、図１記載のシート６のカールＣは、約０．１６センチメートル減少した。しかも、これは、画像を損う容認しえない量の引掻傷または擦過傷を生じることなく遂行される。使用される光熱写真シートは、１９９３年１１月２３日と１９９４年９月５日にそれぞれ提出され、いずれもミネソタ州セントポールの３Ｍ社に譲渡された米国特許係属出願第０８／０７２，０５３号明細書および同第０８／２３９，９８４号明細書に開示されている。このシートのサイズは、約３５．６センチメートル×４３．２センチメートルである。
加熱ドラム１２から冷却物品１０にシートを送るために、熱処理装置１４はストリッパ３８を備えることもできる。該ストリッパは、シート６が水平から２３°の角度で加熱ドラム１２から送り出されるように、加熱ドラム１２に相関して位置決めされる。ストリッパ３８に静電気が蓄積するのを防止するためにストリッパ３８は導電材料から作成し、接地または静電荷を吸収または放散できる別の導電部材に連結できる。静電気の蓄積を防止しないと、特にシート６がフィルム基材４を備えている場合、シート６はストリッパに吸着される場合がある。シート６がストリッパに付着することにより、乳剤に引掻を生じたり、基材４から乳剤８が剥離することがある。
冷却物品１０ならびに熱処理装置１４の他の構成要素は、図３記載の光熱写真イメージャ４０などの、より大型の装置の一部にすることもできる。光熱写真イメージャ４０は、光熱写真シートを保持する容器４２を備えることもできる。移送機構４４は、シート６を容器４２から露光部または装置４６および熱処理装置１４に移送できる。露光装置４６は、画像幅パターンでシート６に光線を走査してシート６に第１の像すなわち潜像を生成する。熱処理装置１４は、シート６の潜像を可視画像に現像するのに十分な温度まで十分な時間のあいだシート６を加熱する。前述のように、冷却物品１０がシート６を冷却した後に、シート６は出口スロット４８を通って保持表面５０に移送される。
発明者らは、前述の実施態様に類似した、冷却物品１０および他の装置の別の実施態様と方法を考えた。図４〜図６記載のそのような実施態様の１つは、第１の冷却部５２Ａと第２の冷却部５４Ａとを備えた上面２０Ａを有する。第１の冷却部は、フェルト材料から作成されるか、これを含むことができる。フェルト材料または同様材料を含む第１の冷却部５２Ａについての更に詳しい説明は、（３Ｍ社によって本件出願と同じ日付に提出され、冒頭の３Ｍドケット番号５１８６８ＵＳＡ５Ａと指定され、「熱処理された材料のシートを冷却するための物品」と題された）米国同時係属出願明細書に記載されている。おの特許同時係属出願の開示内容を、文献引用によって本願明細書中の記載に代えるものとする。
第２の冷却物品または部分５４Ａは孔を開けることができる。孔のあいた部分があることにより、光熱濃度の一様性に重大な影響を及ぼすことなく速やかに光熱写真要素を冷却できる。これは、冷却装置１０Ａを通過する種々の第１の光熱写真要素について部分的に真実である。種々の第１の（加熱された）要素が冷却されるとき、冷却装置は室温であるために、要素と冷却装置１０Ａの著しい温度差は、光学濃度の一様性に影響を及ぼす可能性がある。複数の孔５６Ａがあることにより、冷却装置１０Ａは更に速やかに安定状態温度まで加熱されうる。その結果、光学濃度の一様性に関しては、最初に冷却された要素（例えば、最初の２０枚のシート）に対する冷却プロセスの害はより少なくなる。
凹凸を有する表面と同様に、複数の孔５６Ａは、シート６Ａの冷却速度の制御に影響を及ぼし、これを規定する可能性がある。複数の孔５６Ａは、凹凸を有する表面とは異なり、第２の冷却物品または部分５６Ａに空気を通過させる。これにより、シート６の下側および第２の冷却物品または部分５４Ａ自体が対流によって冷却される。対流に起因する熱気は、全体装置内部の空気交換システムによって除去（またはフィルタリング処理）されうる。シートの冷却速度の制御の他に、複数の孔５６Ａにより、それぞれのシートについて、およびシート間で、光学濃度の一様性が向上されるような一定した冷却が可能となる。
複数の孔５６Ａのサイズおよび間隔は特に重要な要因である。正確なサイズであること、正確な間隔であることは重要ではないが、図４〜６に有効の実施態様の１つを記載する。孔５６Ａの直径Ｄは約３．９７ミリメートル、公差約±０．２ミリメートルである。隣接する孔５６Ａ間の中心間距離Ｃは、約４．７６ミリメートル、公差約±０．２ミリメートルである。孔５６Ａは、第２の冷却部５４Ａの幅方向に整列配置（すなわち、ウェブ幅方向に整列配置）されている。孔５６Ａは、第２の冷却部５４Ａの長さ方向（シート移動方向、すなわちウェブ縦方向）に、千鳥配列されている。食違い角Ａは、約６０°、公差約±１°である。このサイズおよび間隔配置の場合、孔５６Ａのために第２の部分５４Ａの約六三パーセント（６３％）が開いている。逆に、３７％が塞がっているシート６と接触できる。
孔５６Ａを千鳥配列するというのは、シート６の全部の部分すなわち全部の重要部をほぼ同一量の冷却材料（この実施態様では、冷却材料は第２の冷却部５４Ａのアルミニウムである）に確実に接触させる方法の１つである。千鳥配置以外のこれを保証する他のパターンも考えられる。
ほぼ同じ百分率を提供する他のサイズおよび間隔配置を利用することも可能である。また、５５パーセントから７０パーセントの範囲の開放率（逆に言うと、３５〜４５％の非開放率）を提供する更に別のサイズおよび間隔配置を利用することが可能である。また開放率は、５０〜７５％の範囲であってもよい。最終的に決定される百分率は、冷却速度および光学濃度の一様性の維持の最適化に応じて変化する。この最適化は、少なくとも一部は冷却される材料（すなわち、乳剤のタイプ、材料の量など）に依存する。
第２の冷却部５４Ａは、種々の方法で孔をあけることができる。重要基準は、上面５０Ａの第２の冷却部５４Ａが実質的に（または好適には、完全に）バリなどの重大な表面粗さが存在しないことである。これは、シート６Ａが第２の冷却部５４Ａを通過しながら冷却されるときのシート６Ａの引掻傷、擦過傷等の損傷を最小限にするものである。第２の冷却部に孔をあける方法の１つは、先の鋭い円錐状の穿孔器を使用することによるものである。円錐形であることにより、それぞれの孔５６Ａから穿孔器を外したときに上面５０Ａのバリの発生が最小限に抑えられる。これにより、状面５０Ａから傾斜している孔５６Ａにもなる。傾斜のある孔は、より平坦な孔（例えば、ドリルによる孔）では損傷される可能性のある相当軟質な材料（光熱写真用コーティング）を備えたシートに損傷を与えることを少なくできるようだ。
第２の冷却物品または部品５６Ａは、アルミニウム、銅、鋼等の熱伝導性のある材料から作成できる。その熱伝導性の高さとその熱容量により、アルミニウムが好適である。アルミニウム部品は、同様サイズ、同様形状の鋼部品よりも速やかに安定状態に達する。
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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