(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基礎のベース型枠の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面を、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に線状に融着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠を１つに束ねたものであることを特徴とする基礎のベース型枠の束。
【請求項２】
複数の基礎のベース型枠の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面を、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に接着剤にて線状に接着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠を１つに束ねたものであることを特徴とする基礎のベース型枠の束。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎のベース型枠が生産される工場、それが使用される住宅施工現場等において、運搬し易いように束ねられた基礎のベース型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一度に多数の基礎のベース型枠を持ち運んだり、運搬したりする場合、バラバラに散乱しないように、これらを重ね合わせてダンボール等で梱包してから行っていた。
【０００３】
ところが、ダンボール等で多数の基礎のベース型枠を梱包する作業は、通常、多くの時間と労力を費やす。また、この基礎のベース型枠が使用される住宅等の施工現場においては、解かれたダンボール等の梱包材がゴミとなり、このゴミを処理する手間も生じる。紐で前記多数の基礎のベース型枠を結束して運搬等することも考えられるが、紐を結んだり解いたりする作業は煩わしく、又、上記したダンボールほど量的に多くはないが、施工現場等で解かれた紐もゴミとなり、これを処理する手間が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、多数の基礎のベース型枠を簡単に短時間で束ねることができ、且つ、束ねられた基礎のベース型枠から１つを取り出して使用する際に、ゴミが発生しない基礎のベース型枠の束を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の基礎のベース型枠の束は、複数の基礎のベース型枠の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面を、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に線状に融着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠を１つに束ねたものであることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の基礎のベース型枠の束は、複数の基礎のベース型枠の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面を、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に接着剤にて線状に接着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠を１つに束ねたものであることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る基礎のベース型枠の束について、図面に基づいて説明する。図１に示すように、基礎のベース型枠の束は、例えば複数のリブ１ａが形成された断面略円弧状のベース形成部１を備えた複数の基礎のベース型枠２を１つに束ねたものであって、複数の前記基礎のベース型枠２の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面のうち両側縁部により形成される縁端面２ａを、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に線状に融着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠２を１つに束ねたものである。なお、前記縁端面は、複数の揃えられた前記縁部が形成する面を示す。以下、詳細に説明する。
【０００８】
前記基礎のベース型枠２には、通常、基礎の直線部に使用する直線部用基礎のベース型枠２Ａ（図２）、基礎の出隅部に使用する出隅部用基礎のベース型枠２Ｂ（図５）及び基礎の入隅部に使用する入隅部用基礎のベース型枠２Ｃ（図６）の３種類のものがある。
【０００９】
このうち、図２に示す前記直線部用基礎のベース型枠２Ａは、例えば、凹凸状に成形加工されて複数のリブ１ａが形成された断面略円弧状のベース形成部１と、該ベース形成部１の上端に形成された上部固定フランジ３と、前記ベース形成部１の下端に形成された下部固定フランジ４とを備え、前記上部固定フランジ３には、他の型枠のリブとの接触を回避するための切欠部３ａと前記他の型枠の下部に固定されるために押え板が挿入されるための長穴３ｂが設けられ、前記下部固定フランジ４に、地業された地面への留め金具等を挿入するための穴４ａが設けられたものである。
【００１０】
この直線部用基礎のベース型枠２Ａの束をつくる場合、まず、図１に示すように、前記直線部用基礎のベース型枠２Ａを前記リブ１ａを嵌合させてその縁部を揃えながら積み重ねる。そして、高温に熱したコテ５をこの積み重ねた直線部用基礎のベース型枠２Ａの両側縁部により形成される縁端面２ａ上で、積み重ね方向に線状に通過させてこれらを溶かす。溶かした箇所２ｂが固まれば、前記各直線部用基礎のベース型枠２Ａは、当該線状に溶かされた箇所２ｂにおいて、相互に隣接しているベース型枠２Ａが互いに融着されて全体として１つに束ねられた状態となる。このようにして１つに束ねられた前記直線部用基礎のベース型枠２Ａは、ダンボール等で梱包された場合と同様に、バラバラに散乱することなく、全体を一つにまとめた状態で手で簡単に持ち運び等することができる。なお、上記融着された箇所２ｂは、前記直線部用基礎のベース型枠２Ａの両側縁部により形成される縁端面２ａに限定されず、前記上部固定フランジ３の縁端面、前記下部固定フランジ４の縁端面、前記切欠部３ａの縁端面、前記穴４ａ若しくは前記長穴３ｂの中における縁端面等でもよい。
【００１１】
施工現場等において、前記直線部用基礎のベース型枠２Ａを使用するに際しては、図３に示すように、１つに束ねられた前記直線部用基礎のベース型枠２Ａの最上部（又は最下部）にある前記直線部用基礎のベース型枠２Ａを他のものと手で引き離すと、融着された箇所２ｂが簡単に分断されて、１つだけ取り出すことができる。
【００１２】
このように融着された箇所２ｂが分断されても、分断箇所はこの融着されていた箇所２ｂのみであり、且つ、１枚の前記直線部用基礎のベース型枠２Ａにとって、融着されていた箇所はごく小さな部分、すなわちコテ５の幅の長さであるから、直線部用基礎のベース型枠２Ａは融着される前のものと比べてほぼ同一形状であり、その機能に何ら影響しない。また、残りの直線部用基礎のベース型枠２Ａは、束の状態で残るため、バラバラに散乱することがない。なお、ベース型枠２Ａの相互の固定強度は、コテ５の幅の長さや温度、コテ５の通過時間等の影響を受けるが、これらはベース型枠２Ａの大きさ、重さ、重ね合わせ枚数などによって適宜選択される。
【００１３】
第２の実施の形態に係る基礎のベース型枠の束は、上記第１の実施の形態に係る基礎のベース型枠の束において、上記した熱したコテ５を使用して直線部用基礎のベース型枠２Ａの縁部が形成する縁端面を融着させる代わりに、図４に示すように、接着剤６にて直線部用基礎のベース型枠２Ａの縁部が形成する縁端面を接着したものもある。すなわち、複数の前記直線部用基礎のベース型枠２Ａの縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面の両側側縁部２ａを、それぞれ１箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に前記接着剤６にて線状に塗布して接着させることにより、前記複数の直線部用基礎のベース型枠２Ａを１つに束ねたものである。このように１つに束ねられたものは、ダンボール等で梱包された場合と同様に、バラバラに散乱することなく、全体を一つにまとめた状態で手で簡単に持ち運び等することができる。又、第１の実施の形態に係る基礎のベース型枠の束のように基礎のベース型枠２の一部を溶かして着けたものではないため、融着させる際に発生する悪臭に作業者が煩わされることがない。
【００１４】
施工現場等において前記直線部用基礎のベース型枠２Ａを使用するに際しては、図３に示した上記第１の実施の形態の場合と同様に、１つに束ねられた前記直線部用基礎のベース型枠２Ａの最上部又は最下部にある前記直線部用基礎のベース型枠２Ａを他のものと手で引き離すと、接着された箇所２ｃが簡単に分断され、或いは接着が剥れて、１つずつ簡単に取り出すことができる。このように取り出されても、前記した分断或いは剥がされる箇所は、接着箇所２ｃのみであり、１枚の前記直線部用基礎のベース型枠２Ａにとって、この接着箇所２ｃはごく小さな部分であるから、直線部用基礎のベース型枠２Ａは接着される前のものと比べてほぼ同一形状であり、その機能に何ら影響しない。また同様に、残りの直線部用基礎のベース型枠２Ａは、束の状態で残るため、バラバラに散乱することがない。なお、ベース型枠２Ａ相互の固定強度は、接着剤の種類、接着剤の塗布量等の影響を受けるが、これらは、ベース型枠２Ａの大きさ、重さ、重ね合わせ枚数などによって適宜選択される。
【００１５】
前記出隅部用基礎のベース型枠２Ｂ及び前記入隅部用基礎のベース型枠２Ｃについても、前記第１又は第２の実施の形態において説明した上記直線部用基礎のベース型枠２Ａと同様にして束ねることができる。
【００１６】
前記出隅部用基礎のベース型枠２Ｂは、例えば図５に示すように、基礎の外側コーナのベース形状に対応して、その中間において直角に曲がった形状を有し、前記直線部用基礎のベース型枠２Ａと同様にリブ７ａが形成された断面略円弧状のベース形成部７を有し、その上端に上部固定フランジ８を、その下端に下部固定フランジ９を具備したものである。
【００１７】
前記入隅部用基礎のベース型枠２Ｃは、例えば図６に示すように、基礎の内側コーナのベース形状に対応してその中間において直角に曲がった形状を有し、前記直線部用基礎のベース型枠２Ａと同様にリブ１０ａが形成された断面円弧状のベース形成部１０を有し、その上端に上部固定フランジ１１を、その下端に下部固定フランジ１２を具備したものである。
【００１８】
複数の前記出隅部用基礎のベース型枠２Ｂ又は複数の前記入隅部用基礎のベース型枠２Ｃを束ねる場合は、上記した直線部用基礎のベース型枠１Ａの場合と同様に、複数の前記出隅部用基礎のベース型枠２Ｂ又は複数の前記入隅部用基礎のベース型枠２Ｃを、その縁部を揃えながら積み重ねて、前記出隅部用基礎のベース型枠２Ｂは、図７に示すように、下部固定フランジ９の複数の縁部が形成する縁端面の２箇所において、前記入隅部用基礎のベース型枠２Ｃは図８に示すように両側縁部の縁端面において、前記コテ５又は図外の前記接着剤を用いてこれらの縁端面を、積み重ね方向に線状に融着又は接着することにより１つに束ねる。当然に、前記融着又は接着する箇所は上記した箇所２ｂ、２ｃに限定されず、上部固定フランジ８、１１の縁部等他の縁部でもよい。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の基礎のベース型枠の束は、複数の基礎のベース型枠の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面を、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に線状に融着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠を１つに束ねたものであるので、束ねられた基礎のベース型枠の束から１つを手で簡単に取り出すことができ、このときに梱包材等のゴミが発生することもない。この結果、工場、住宅施工現場等において作業能率が向上する。また、この基礎のベース型枠の束は、多数の基礎のベース型枠を重ね合わせて融着させるだけで作られるものであるので、簡単且つ短時間で作ることができる。
【００２０】
請求項２記載の基礎のベース型枠の束は、複数の基礎のベース型枠の縁部を揃えながら積み重ねて形成した縁端面を、一箇所又は複数箇所において、積み重ね方向に接着剤にて線状に接着させることにより、前記複数の基礎のベース型枠を１つに束ねたものであるので、請求項１記載の基礎のベース型枠の束と同様の効果を得ることができる。また、この基礎のベース型枠の束をつくる場合、請求項１記載の基礎のベース型枠の束をつくるに際に発生する融着時の悪臭に煩わされることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る基礎のベース型枠の束を作る場合の説明図である。
【図２】直線部用基礎のベース型枠の斜視図である。
【図３】本基礎のベース型枠の束から１枚の基礎のベース型枠を取り出す場合の説明図である。
【図４】第２の実施の形態に係る基礎のベース型枠の束を作る場合の説明図である。
【図５】出隅部用基礎のベース型枠の斜視図である。
【図６】入隅部用基礎のベース型枠の斜視図である。
【図７】複数の出隅部用基礎のベース型枠を束ねた状態を示した斜視図である。
【図８】複数の入隅部用基礎のベース型枠を束ねた状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
２  基礎ののベース型枠
６  接着剤
【図１】
0003737340.tif 000002
【図２】
0003737340.tif 000003
【図３】
0003737340.tif 000004
【図４】
0003737340.tif 000005
【図５】
0003737340.tif 000006
【図６】
0003737340.tif 000007
【図７】
0003737340.tif 000008
【図８】
0003737340.tif 000009