(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編物、メリヤス又はこれらに類するもの用の繊維機械で処理するため２本以上の糸をインターレースするための装置において、
少なくとも第１の単独の糸（１１）と第２の単独の糸（１２）とを供給して寄せ合わせるための少なくとも１つの単独糸用の糸供給手段と、
前記単独の糸がインターレースされて出来上がる単一の糸を形成するためのインターレース手段（Ａ）と、
前記インターレースされて出来上がった単一の糸を前記インターレース手段から集めて当該インターレースされて出来上がった単一の糸を前記繊維機械に供給するためのインターレースされた糸用の糸供給手段と
から成り、
前記インターレースされた糸用の糸供給手段は、前記インターレースされて出来上がった単一の糸の所定量を集めかつ集積するための貯留装置（２２０）として構成され、
前記少なくとも１つの単独糸用の糸供給手段（１４０）と前記インターレースされた糸用の糸供給手段（２２０）とが互いに共軸に配置され、
前記貯留装置は回転するように支持されたシリンダ（２１０）を具備し、該シリンダは、前記糸を前記繊維機械の方向へ指向する糸案内アイレット（２５０）へ該シリンダから糸を通過させる円形開口（２８０）を該シリンダと共に規定する保護要素（２４０）によって囲繞される、嵩高糸を形成して、直接前記繊維機械に供給するために形成した嵩高糸を貯留する装置。
【請求項２】
前記貯留装置（２２０）は、糸量が予め定められた最小値と最大値との間を変化する糸を蓄積するように制御され、糸量が該最小値では蓄積を開始し、該最大値では停止するように断続的に駆動される請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記貯留装置は、前記繊維機械の需要に基づいて糸を供給するように駆動及び制御される請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記糸案内アイレット（２５０）は前記シリンダの回転軸上にある請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記保護要素（２４０）は前記シリンダに対して軸方向にスライド可能に支持される請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記保護要素（２４０）はコップ又はリングの形状になっている請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記保護要素（２４０）は駆動可能に該シリンダに接続されるか直接又は間接に該シリンダによって回転される請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記保護要素（２４０）はモータによって駆動される請求項１、４又は５の何れかの１に記載の装置。
【請求項９】
前記保護要素（２４０）は前記シリンダ（２１０）に接続され、該保護要素（２４０）と該シリンダ（２１０）との間に配設された磁石によって駆動される請求項１、４、５、６、又は７の何れかの１に記載の装置。
【請求項１０】
糸源（１１’）から到来する糸（１１）の巻線を支持するための少なくとも１つの被駆動ローラ（１４０）を具備する請求項１乃至９の何れかの１に記載の装置。
【請求項１１】
前記糸（１１）を伸張するために巻き掛ける第２ローラ（１３０）を具備する請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記２つのローラ（１３０，１４０）は互いに共軸に配列されている請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記インターレース手段（Ａ）が少なくとも１つのローラ（１３０）の下流に配設され、該インターレース手段（Ａ）から得られる単一の出来上がった糸が前記貯留装置（２２０）へ供給される請求項１０乃至１２の何れかの１に記載の装置。
【請求項１４】
糸（１１；１０）の引き取り速度及び送り速度の双方又は一方を制御するためのセンサ手段（１５；１７）が設けられている請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記貯留装置は、前記インターレースされて出来上がった単一の糸の所定量が巻き付けられる回転要素を有する請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
前記回転要素は、回転可能に支持されたシリンダ（２１０）である請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記単独糸用の糸供給手段は、前記第１及び第２の糸のうち少なくとも一方が巻き付けられる少なくとも１つの回転要素を有する請求項１に記載の装置。
【請求項１８】
前記回転要素は、被駆動ローラ（１４０）である請求項１７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペアされ又はケーブルされた糸が生地、プルオーバー、靴下などを製造するのに使用される所の、編地、メリヤス、これらに類する物用の繊維セクタ（textile sector）及び繊維機械に関する。特に、本発明は、上記機械に入る時に、組み合わせによって、多少とも張られていてもよい１本の糸を(それが弾性のあるものであってもよい）を少なくとも１本の他の糸でペアリング(pairing)し、カバリング（covering）し、ケーブリング（cabling）し、インタレーシング（interlacing）することによって２以上の糸をペアリング（pairing）するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
或る形式の編物又はプルオーバーを処置するには、弾性的であってもよい１本の糸と少なくとも１本の天然繊維又は合成繊維の糸とから成るペアされ（撚られ）又はケーブルされた（撚り合わされた）糸が得られることとこれを使用することが必要である。
【０００３】
糸のペアリング（thread pairing） は、通常、１本の糸を１以上の異なった糸でカバーする（cover)ことによって行われる。ペアリングは空気のジェットを糸に吹き付ける空圧作用又は他の方法で行うことができる。このペアリング操作用のペアリング装置はすでに知られている。しかし、今日の操作は、複雑で大型の機械機構を有する特別な工場で、ペアリングのために糸を対応のリールから取り、これら糸を撚り機を通過させ、ペアされた糸を他のリールに巻きとることが行われている。
【０００４】
ＦＲ−Ａ−２３７６７２３７は、編機、特に丸編機で多フィラメント糸を処理する方法を開示しており、この方法は、関連する編機の編組点に直接に供給される単一のテクスチャライズド糸(texturized thread)を形成する繊維機械の形態のペアリング又はケーブリング装置に２本以上の独立の糸を供給する工程より成っている。テクスチャライズドヤーン(texturized yarn)は糸アイレットを介して繊維機械から編組点へ直接通過するから、編機の入力側で、特に編機の開始／停止中に、所定の糸張力を保持することが困難である。繊維機械を編機に正確に同調させることも困難である。
ＤＥ−Ａ  １８０  ６３２６に開示されているニットウエアを製造するための方法にも幾分同様のことが当てはまる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、能率的なペアリング法により、とりわけ、かなりの管理上の利点、実用的で経済的な利点をもって、編物又はメリヤスに用いられる繊維機械で処理されつつある２本以上の糸をペアリング又はケーブルする際の問題を解決するための革新的で独創的な方法を用いることにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、任意の繊維機械に適用する場合に、この繊維機械に直ちに使用できる２本以上の糸を上述のようにペアリングする方法を行うことを実用的にかつ能率的にする装置を製造しかつ供給することにある。
【０００７】
第１の目的は、編物又はメリヤス用の繊維機械に使用するための２本以上の糸をペアリングしケーブリングする方法によって達成される。この方法により、ペアされ又はケーブルされた糸を構成することになる独立の糸をペアリングし又はケーブリングすることが使用直前やこの機械内でのペアされた糸の使用中に生じる。この方法は請求項１の主題である。
【０００８】
次のような多くの利点が達成され得る。即ち、糸をペアリングする前の準備のための機械を無くすること、ペアされた糸の貯蔵庫への貯蔵を無くすること、糸のユーザを他の製造者から独立させる機会があること、リールをピックアップせずにペアされた糸を直ちに使用できること、問題になっている織地又は編物に特に必要とされることに応じて、出発糸の色、厚さ及び性質を自由に選択して、ペアされた糸を繊維機械に直ちに使用すること、ペアされた糸をドローすること及び／又は処理後の編物のリエントリー等について機械を直接制御できること。
【０００９】
本発明の第２の目的は、少なくとも２本の別々の糸を寄せ合わせるための手段と、ペアされた糸をストレッチし（ドローイングし）かつ供給するための手段と、該供給するための手段を退出する時に或る糸をペアリングしカバリングするための手段と、ペアされ又はケーブルされた糸が該ペアリング手段を退出する時にこの糸を集めかつ集積するための回転アキュミュレータとを含み、該アキュミュレータからペアされた糸を独立に送る、編物、メリヤス及びこれらに類する物に使用される繊維機械で２本以上の糸を処理するためのペアリング又はカバーリング装置で実現される。
【００１０】
この装置は、どの繊維機械にも容易に適用でき、それらすべてに機能的に作用するように設計される。
【００１１】
特に、ペアされた糸をアキュミュレータに蓄積することは、ペアされた糸が機械により形成される糸の需要とは独立していることを意味する。このようにして、ペアリング装置は、どの繊維機械にも、それに構造的に又は機能的に変更を行わずに、満足させるように容易に合わせることができる。
【００１２】
更に、ペアリング装置は、アキュミュレータがあることから、繊維機械の方へ向けられペアされた糸の張力に何らの影響をも及ぼさない。従って、糸を、張力なしで、又は、条件に従って機械自体の手段によって制御される所定の張力で機械に供給することができる。
【００１３】
ペアされた糸の生産速度は制御することができ、繊維機械の糸の消費速度とは完全に独立になっている。同様に、アキュミュレータに糸の蓄積が生ぜず蓄積される糸量が一定に保たれるときに、ペアされ又はケーブルされた糸の生産速度を糸の機械への供給速度に等しくすことができる。しかし、ペアされ又はケーブルされた糸の生産速度が機械により必要とされる糸の速度よりも大きいことが望ましい。この場合、糸は、制御された最大値と最小値の間でアキュミュレータに蓄積され、機械へ供給される量になっている。従って、ペアリング装置は、機械の作動及び操作速度に厳密に従わずに断続的に作動するが、このことはエネルギの消費を少なくし装置の摩耗を減少させることを意味する。
【００１４】
アキュミュレータに糸を用いることができることは、繊維機械が連続的に作動しているか否かによらず、この繊維機械に通常に給糸をする事を意味する。
【００１５】
他の利点は、現在繊維機械に適用されている従来の装置を用いるよりは、このような装置を、数本の糸をペアリングするためのみならず裸で張力を制御できる一本の弾性糸のフィーダとして用いることができることである。
【００１６】
本発明は、また、本発明に基づく方法により及び装置を用いて製造されるペアされた糸が供給される、編物及びメリヤス用の任意の繊維機械を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法と装置を添付の図面を参照して詳細に記載する。
【００１８】
これらの図において、参照番号１１は、少なくとも１本の第２の独立の糸１２とペアリングし又はケーブリングするための第１の独立の糸である。これらの出発糸１１，１２の一つ、例えば、第１の糸１１は弾性糸でよいが、他方の糸は天然繊維か合成繊維であってよい。
【００１９】
糸１１，１２は、それらの対応の糸源１１’、１２’から出て、エアジェット形態の又は他の公知の形態のペアリング装置へ導かれる。
【００２０】
必要な場合は、弾性糸１１は、ストレッチャ（ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ−糸供給手段）１３を用いて、緊張されて引かれる。
【００２１】
この糸１１の張力は、特に糸１１が弾性糸の場合は、ドラフトセンサ（draft sensor−センサ手段） １５によりかつ糸の送り速度をドラフティング及び／又は送り速度を制御する任意の他の機械的又は電子手段とを用いて測定されて或るリミット内に制御される。
【００２２】
出発糸１１，１２は装置Ａを出て、一本の糸１０としてペアされ又はケーブルされ、供給装置（糸供給手段）１６へと送られ、この供給装置１６がこの糸を直接−この場合は−編物又はメリヤス用の機械によって使用されるように送る。
【００２３】
糸１１，１２の張力は、これを直ちに利用するために、適当なドラフトセンサ（センサ手段）１７又は他の手段を用いることによって測定され制御され得る。引き用の手段１３及び押し出し用手段１６の双方又は片方が、モータ１８によって回転し、ドラフトセンサ１５，１７の双方又は片方によって送られる信号に応じる種々の速度で作動し、更にペアされた糸を必要とするか否かの、使用者の機械からの信号に応じて作動開始を行い停止することができる。
【００２４】
これとは別に、１以上の糸引き手段（thread-drawing means）を機械の軸に接続しこれと同期されるコマンド軸によって作動することができる。
【００２５】
図２は本発明に基づく装置の望ましい形態を示し、ここでは、第１の糸１１がその糸源１１’から到達し、それが弾性糸で引き（ドローイング（drawing））乃至はドラフティングが必要な場合、第１ローラ１３０の周りに巻かれて通過し、波形又は溝付きバー１５０を通ってローラ１４０の周りにいくつかのループを形成する。ローラ１３０，１４０、糸源１１’，１２’及び後述の案内プレート１７０は糸を供給しかつ寄せ合わせる手段を構成する。
【００２６】
このドラフティングを行うローラ１３０，１４０は共軸であり、モータ１６０により駆動してもよい。第２ローラ１４０は、必要な場合には、糸１１をドラフトするために第１ローラ１３０よりも直径が大きい。これとは別に、２つのローラは直径が等しいが、他の糸とペアする前に同じドラフティング効果を得るために、異なった速度で作動するようにしてもよい。
【００２７】
第１の糸をドラフトする必要がない場合は、一個のローラで十分であることが明らかである。
【００２８】
第２の糸１２は、それ自体の糸源１２’から到達して、必要な場合には案内プレート１７０の高さにすでにドラフトされている第１の糸１１へと導かれこれとペアされる。ついで、２本の糸１１，１２はペアリング装置Ａに案内されて、そこでインターレースされて参照番号１０によって示された単一の糸が形成される。
【００２９】
装置は、また、第１の糸１１の存在を確認するためのセンサ１９０と、少なくとも１本の他の第２の糸１２の存在を確認するための他のセンサ２００を含み、これらのセンサは糸の一方又は他方が仕上げられた時又は破断した時に機械に糸を供給する装置を停止する。
【００３０】
何れの場合も、ペアされ又はインターレースされた糸１０は、編物、メリヤス又はこれらに類する物に使用される繊維機械へ矢印２３０に従って再供給される前に、アキュミュレータ２２０の回転シリンダ２１０に或る制御された巻き数のループを巻き掛ける。
【００３１】
アキュミュレータ２２０のシリンダ２１０を、ローラ１３０，１４０に動力を与えるのと同じモータ１７０によって作動することができ、その自由端に突出部２１０’を設けてもよい。
【００３２】
アキュミュレータは予め決められた最小値と最大値との間の或る量の糸１０を蓄積し、これによりその操作中に現在行われている作業に従って繊維機械によって糸を自動集め（automatic collecting) するのに利用し続けるように操作される。
【００３３】
アキュミュレータ２２０のシリンダ２１０は、シリンダと共に回転し、繊維機械へ向けて糸を通過させる案内アイレット（案内ブッシュ２５０）を有するキャップ又はリング２４０のような保護要素内に収容することができる。該案内アイレット２５０は保護要素２４０の回転軸上に設定される。保護要素２４０は固定体２７０に対して案内され可動な保持部材２６０に担持されており、シリンダから離れたり、シリンダ自体に接近するように摺動することができるようになっている。
【００３４】
保護要素２４０は、任意の方法、例えば、磁気的に固定され、図に示すようにシリンダと共に、直接回転するようになっている。これとは別に、保護要素を自らのモータによって独立に駆動し、磁石を使用することによって引いて回転することができるようにすることができる。
【００３５】
いずれの場合も、保護要素２４０とシリンダ２１０とが共同して、糸１０がシリンダ自体から、出口への案内ブッシュ２５０へ通す円形開口２８０を規定する。開口２８０は、糸１０を通過させるだけになっていて、糸がシリンダに巻かれるときにその張力に影響しうる如何なる抵抗をも受けないように、幅が制限される。
【００３６】
要素２４０の内部のシリンダ突出部２１０’の高さの所に、糸１０のループが更にシリンダからはずれのを阻止し、糸が送られるのが機械によって要求される場合に、該シリンダによって糸に掛かる引きと張力を無くするのに役立つフェルト片又は材料ストリップ２９０が有ってもよい。
【００３７】
従って、出発糸が別々の糸源から出たとしても、編物、メリヤスなど用の繊維機械に、加工の何れの段階においても、上述のペアリング又はケーブリングシステムから直接到達するペアされた又はケーブルされた糸を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ２本の糸をペアリングするための方法と装置の原理を示す。
【図２】  ペアリング装置を製造するための最良の実用的な方法を示す。
【図１】
0003860416.tif 000002
【図２】
0003860416.tif 000003