(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁に刃先が形成された円板状のカッターホイール（１）に、取り付け軸（４）を貫通させる取り付け孔（３）を、このカッターホイール（１）の軸心を貫通するように設けたガラス切断用のカッターホイールにおいて、
前記取り付け孔（３）は、前記取り付け軸（４）を回転可能に遊嵌するカッターホイール（１）の軸心を中心とする一つの異形孔であり、前記取り付け孔（３）の内周縁に、前記取り付け軸（４）の外周面に対して接触可能となる最小内径部と、この最小内径部よりも大径となる最大内径部を周方向に交互に形成し、その最小内径部からその最大内径部に移行する部分で段部を形成し、この段部における最小内径部の周方向の間隔を最大内径部が前記取り付け軸（４）の外周面に対して接触しない間隔に設定し、前記取り付け軸（４）に前記取り付け孔（３）で取り付けたカッターホイール（１）の回転時に、前記取り付け孔（３）の内周縁の段部でカッターホイール（１）に振動を発生させるようにしたことを特徴とするガラス切断専用のカッターホイール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラスや液晶板を切断するガラス切りやガラス切断装置に使用するカッターホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車、建築、産業用の各種ガラス、セラミックガラス、液晶板等を切断するには、手動、自動の何れにおいても、ヘッド部材の先端にカッターホイールを回転自在に取り付けた構造のガラス切りを用い、ガラスや液晶板の表面にカッターホイールを押し当てて移動させることにより切れ目を入れ、この後切れ目の両側を押し下げることにより、切れ目の部分で折り割るようにしている。
【０００３】
従来のガラス切りに用いられているカッターホイールは、外周に刃先を設けた円板状で軸心に取り付け孔を設けた構造になっており、取り付け孔は円形孔に形成され、この円形孔を貫通する円軸の取り付け軸でヘッド部材の先端に回転自在となるよう枢着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液晶板や硬質ガラス、セラミックガラスの切断は直線度と切断面の直角度の精度が要求され、このためには、カッターホイールによる切れ目の形成は滑らかで直線状に施すことができると共に、切断時にカッターホイールの刃先を深く食い込ませて深い切れ目を入れる必要があるが、従来のカッターホイールは、切断時における回転が円形孔と円軸の取り付け軸の関係で滑らかなものとなり、被切断物の上を転がるだけであるので、深い切れ目を入れるのが困難となり、折り割り時の抵抗が大きく、９０°の切断面を得ることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、回転時に発生する振動で深い切り込みを入れることができ、折り割りが簡単で９０°の切断面を得ることができるカッターホイールを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、外周縁に刃先が形成された円板状のカッターホイール（１）に、取り付け軸（４）を貫通させる取り付け孔（３）を、このカッターホイール（１）の軸心を貫通するように設けたガラス切断用のカッターホイールにおいて、前記取り付け孔（３）は、前記取り付け軸（４）を回転可能に遊嵌するカッターホイール（１）の軸心を中心とする一つの異形孔であり、前記取り付け孔（３）の内周縁に、前記取り付け軸（４）の外周面に対して接触可能となる最小内径部と、この最小内径部よりも大径となる最大内径部を周方向に交互に形成し、その最小内径部からその最大内径部に移行する部分で段部を形成し、この段部における最小内径部の周方向の間隔を最大内径部が前記取り付け軸（４）の外周面に対して接触しない間隔に設定し、前記取り付け軸（４）に前記取り付け孔（３）で取り付けたカッターホイール（１）の回転時に、前記取り付け孔（３）の内周縁の段部でカッターホイール（１）に振動を発生させるようにした構成を採用したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００９】
図１のように、カッターホイール１は、外周縁に刃先２が設けられた円板状に形成され、このカッターホイール１には、軸心を貫通する取り付け孔３が設けられている。
【００１０】
上記カッターホイール１の刃先２は、図１（ｂ）の場合Ｖ字状の一段刃を、図１（ｃ）は二段刃を示し、これらの刃先２は、被切断物の硬度に応じて選択すればよい。
【００１１】
前記カッターホイール１は超硬合金やダイヤモンド結晶体等を用い、例えば２〜６mm程度の外径に形成され、取り付け孔３は、回転時に振動を発生させる異形孔に形成されている。この異形孔は、図示の場合、六角形の孔でその内周縁を形成する各辺縁を内側に向けて膨出する弧状辺縁としたものである。
【００１２】
取り付け孔３を形成する多角形孔の角数は、被切断物の厚みや材質に応じて選択すればよく、例えば四角形から八角程度まで自由に選べばよく、また、各辺縁の弧状曲率も自由に設定することができる。
【００１３】
図２は、カッターホイール１を回転自在に枢支する取り付け軸４と取り付け孔３の関係を示し、取り付け軸４の外径は、取り付け孔３の最少内径に対して遊嵌する程度に設定されている。
【００１４】
図３は、ガラス切断装置に上記カッターホイール１を使用した例を示し、ガラス切断装置は、テーブル１１上にＹ軸方向へ移動するよう配置したＸ軸ガイド１２にカッターヘッド１３をＸ軸方向に移動するよう取り付け、該カッターヘッド１３の下部に上下動するよう設けたホルダー１４に、カッターホイール１が取り付け孔３を貫通する取り付け軸４で回転自在に取り付けた構造になっており、テーブル１１上に載置したガラス板Ａにカッターホイール１を所定の圧力で押し当て、Ｘ軸ガイド１２とカッターヘッド１３の移動により、回転するカッターホイール１でガラス板Ａに切れ目を入れていくものであり、ガラス板Ａは切れ目を入れたあと、この切れ目の部分で折り割りするものである。
【００１５】
上記ホルダー１４の下端に取り付け軸４で取り付けたカッターホイール１は、取り付け孔３が多角形の異形孔になっているので、ガラス板Ａ上を回転移動するとき、異形孔の各内周辺縁の間に生じた段部の存在で、回転と同時に振動が発生し、この振動によって刃先がガラス板Ａに深く食い込み、ガラス板Ａに深く滑らかな切れ目を形成することができ、これにより、切れ目を入れた板ガラスを簡単に折り割りができ、９０°の切断面が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によると、外周縁に刃先が形成され、軸心を貫通する取り付け孔で取り付け軸に回転自在となるよう取り付けるガラス切断用のカッターホイールにおいて、前記取り付け孔は、その内周縁を、カッターホイールの軸心を中心とする配置となり、取り付け軸に対して遊嵌する最小内径部と、同じくカッターホイールの軸心を中心とする配置となり、この最小内径部から連なって最小内径部よりも大径となる最大内径部が周方向へ交互に並ぶ形状とすることにより一つの異形孔に形成したので、取り付け軸に取り付けたカッターホイールが回転移動するとき、異形孔の内周縁で最小内径部と最大内径部の間に生じた段部の存在によってカッターホイールに振動が発生し、この振動によって刃先がガラス板に深く食い込み、ガラス板に深く滑らかな切れ目を形成することができ、これにより、切れ目を入れた板ガラスを簡単に折り割りができ、９０°の切断面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はカッターホイールの正面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は刃先の他の例を示す拡大断面図
【図２】取り付け孔と取り付け軸の関係を示す拡大断面図
【図３】カッターホイール用いた切断装置の要部を示す正面図
【符号の説明】
１  カッターホイール
２  刃先
３  取り付け孔
４  取り付け軸
【図１】
0003759317.tif 000002
【図２】
0003759317.tif 000003
【図３】
0003759317.tif 000004