(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部（２０）を有する鋳造品（Ｗ）の孔部（２０）内に発生する巣穴等の検査装置であって、加圧エア（４１）を前記孔部（２０）内へ注入するエア通路（１５）を有する検査部（２）と、該検査部（２）に加圧エア（４１）を供給するエア供給源（１１）と、前記孔部（２０）内の圧を測定する圧力センサ（１０）とよりなり、前記検査部（２）は前記鋳造品（Ｗ）の孔部（２０）より小径で、前記鋳造品（Ｗ）の孔部（２０）内の検査必要領域を相対的に移動しつつ検査可能であることを特徴とする前記検査部（２）と前記孔部（２０）との間の隙間の大きさを大きくする部分である巣穴等の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、孔部を有する鋳造品において、孔部の巣穴等を検査する検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鋳造にて成形される鋳造品Ｗは、製造の過程においてキャビテーションにより空洞が生じることがある。（以下、この空洞を巣穴という）例えば、図５に示される如くカムピース２１と軸部２２とからなるカムシャフトＷは鋳造にて製造されることが多い。このカムシャフトＷには軸部２２の端部に他部品を組み付けるネジ部を成形するための下穴となる底部２０ａを有した孔部２０が形成されているが、鋳造時に孔部２０内周面に巣穴等が発生することがある。そこで孔部２０における巣穴等を発見するため、その巣穴等の検査が、作業者の目視により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、目視による検査ではカムシャフトＷの孔部２０の巣穴等を正確に発見するのは困難なことである。また、それに伴い検査工数も多くかかる。そして更に、巣穴等が発見されずに巣穴等を有する状態の孔部２０を加工してネジ部を形成すると、被ネジ部材との嵌合が緩くなり、不具合となってしまうということがあった。
【０００４】
従って、本発明は上述の如き課題を解決し、鋳造品の孔部の巣穴等を確実に発見できる装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の構成である。
【０００６】
一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部を有する鋳造品の孔部内に発生する巣穴等の検査装置であって、加圧エアを孔部内へ注入するエア通路を有する検査部と、検査部に加圧エアを供給するエア供給源と、孔部内の圧を測定する圧力センサとよりなり、検査部は鋳造品の孔部より小径で、鋳造品の孔部内の検査必要領域を相対的に移動しつつ検査可能である。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【０００８】
図１及び図２に示されるのは、本発明の実施例による一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部２０を有する鋳造品Ｗの孔部２０内に発生する巣穴等の検査装置１である。この検査装置１は被検査部品である鋳造品ＷであるところのカムシャフトＷの孔部２０内径よりやや小径の先端部３と、この先端部３から連続し先端部３より小径の軸部４とからなる検査部２と、シリンダー８により前後に移動する移動部５とを備える。検査部２は、板状の連結部６の一方端部側にナット７によって固定され、連結部６の他方端部は検査部２の軸線垂直方向に延出している。この連結部６の他方端部側には移動部５が固定され、連結部６によって検査部２と移動部５は繋がる。そしてこの移動部５は、支持部９によって支持されている。検査部２は図３に示す如く内部に加圧エア４１を孔部２０内へ送るエア通路１５が形成されており、このエア通路１５はエアチューブ１２により孔部２０内の圧を感知する圧力センサ１０と連結し、さらに圧力センサ１０から加圧エア４１を検査部２に供給する供給源１１へと連結している。
【０００９】
上記検査装置１を使用してカムシャフトＷの孔部２０に発生する検査部２と孔部２０との間の隙間の大きさを大きくする部分である巣穴等の有無を検査する方法を図３及び図４を基に説明する。まず鋳造品Ｗが図示せぬ搬送装置により、検査装置１の検査部２と対向する所定の位置に配置される。このとき鋳造品Ｗの孔部２０と検査装置１の検査部２は軸心が一致する。このような状態で、対応してシリンダー８が稼働し、シリンダー８内のピストン部（図示せず）により移動部５が鋳造品Ｗに向かって前進する。それに伴って、移動部５と一体に設けられる検査部２が鋳造品Ｗの孔部２０に向かって移動する。そして検査部２の先端部３が鋳造品Ｗの孔部２０内に到達すると電気信号がエア供給源１１に送信され、それに対応してエア供給源１１から加圧エア４１がエアチューブ１２を通って検査部２に送られる。送られた加圧エア４１は検査部２のエア通路１５を通ってカムシャフトＷの孔部２０内に供給されるとともに検査部２が孔部２０内を孔部底部２０ａに向かって移動する。このとき検査部２の先端部３は孔部２０内径よりやや小径に形成されているため、先端部３と孔部２０との間には隙間が発生し、この隙間から一定量のエア４２が漏出する。この漏出するエア４２の量は一定であるため、カムシャフトＷの孔部２０内の圧はほぼ一定に保たれ、所定基準値内に入っていることが圧力センサ１０により感知される。
【００１０】
しかし、カムシャフトＷの孔部２０に検査部２と孔部２０との間の隙間の大きさを大きくする部分である巣穴等があった場合、図４に示す如く巣穴Ｓがある位置に検査部２の先端部３が到達すると検査部２と孔部２０との隙間が大きくなることになり、漏出するエア４１の量が増加する。それに伴い、孔部２０内の圧も急激に低下する。その圧の急激な変化により孔部２０内の圧が所定基準値から外れたことを圧力センサ１０が感知し、鋳造品Ｗの孔部２０内の巣穴等が発見される。
【００１１】
従って、上記の如き検査装置１によれば、検査部２から鋳造品Ｗの孔部２０内に一定の加圧エア４１が供給されるが、検査部２の先端部３は鋳造品Ｗの孔部２０よりやや小径であるため、孔部２０と検査部２先端部３との間には隙間が発生し、その隙間から一定量のエア４１が漏出する。この状態で検査部２は鋳造品Ｗの孔部２０内を孔部底部２０ａに向かって移動する。その途中で孔部２０に検査部２と孔部２０との間の隙間の大きさを大きくする部分である巣穴等が存在した場合には、その位置に到達したときに隙間が大きくなるため漏出するエア４１の量が急激に増加する。
【００１２】
尚、上記実施例では、検査装置１の検査部２が鋳造品Ｗの孔部２０内へ移動して孔部２０内の巣穴等を検査するが、検査部２は固定した状態で鋳造品Ｗが移動して孔部２０内を検査する構造であっても、同様の効果が得られるのは言うまでもないことである。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部を有する鋳造品の孔部内に発生する巣穴等の検査装置であって、加圧エアを孔部内へ注入するエア通路を有する検査部と、検査部を移動させる移動手段と、検査部に加圧エアを供給するエア供給源と、孔部内の加圧エアを測定する圧力センサとよりなり、検査部は鋳造品の孔部より小径で、鋳造品の孔部内の検査必要領域を相対的に移動しつつ検査するので、検査部と孔部との隙間から一定量のエアが漏出しているが、孔部内に検査部と孔部との間の隙間の大きさを大きくする部分である巣穴等が存在した場合はその位置に到達したときに隙間が大きくなるので漏出するエアの量が増加し、それに伴って孔部内の圧が低下するので、その圧の変化を圧力センサが感知し、孔部内の巣穴等を発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部を有する鋳造品の孔部内に発生する巣穴等の検査装置を表す側面図である。
【図２】本発明の実施例による一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部を有する鋳造品の孔部内に発生する巣穴等の検査装置を表す正面図である。
【図３】本発明の実施例による一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部を有する鋳造品の孔部内に発生する巣穴等の検査装置の使用状況を表す部分断面側面図である。
【図４】本発明の実施例による一方端面から穿設され他方が塞がれた孔部を有する鋳造品の孔部内に発生する巣穴等の検査装置の使用状況を表す要部拡大図である。
【図５】鋳造品であるところのカムシャフトを表す部分断面平面図である。
【符号の説明】
２  検査部
１０  圧力センサ
１１  エア供給源
１５  エア通路
２０  孔部
４１  加圧エア
Ｗ  鋳造品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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