(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非伸縮性糸条とポリウレタン弾性繊維糸条で地組織を形成する緯編地において、非伸縮性糸条が０．３ 〜０．９デニールのアクリル繊維を５〜４０％の範囲で含む糸条であり、ポリウレタン弾性繊維糸条が高分子ジオール、有機ジイソシアネート、低分子ジオールからなるウレタン基濃度が１５００以上の熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィラメントで、かつ、１００％伸長状態での１４０℃×１分間の乾熱処理後の熱セット率が７５％以上であることを特徴とする肌着用伸縮性横編地。
【請求項２】
非伸縮性糸条がセルロース系繊維と０．３〜０．９デニールのアクリル繊維からなる紡績糸であることを特徴とする請求項１記載の肌着用伸縮性横編地。
【請求項３】
非伸縮性糸条とポリウレタン弾性繊維糸条で地組織を形成する横編地において、非伸縮性糸条の太さはポリウレタン弾性繊維糸条の太さの２．５倍以上であり、ポリウレタン系伸縮性糸条の混率が５〜２０％の範囲であることを特徴とする請求項１記載の肌着用伸縮性横編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、肌着等に用いられる緯編地に関し、さらに詳しくは従来の綿肌着の特徴を維持しながらさらにソフトな感触を向上させ、また伸縮性糸条を緯編地の地組織に併用して用いるとにより伸縮性を持たせたことを特徴とし、さらには該伸縮性糸条を用いることにより寸法安定性がよく、ストレッチ性がありソフトフィットタイプの肌着用編地を効率良く生産する方法の提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アクリル系繊維は、独特の肌触りの良さ、保温性等を生かしてインナー用素材として広範囲に使用されているが、アクリル系繊維の欠点である熱黄変のため混用素材に限定があった。特に生地に伸縮性を持たせるため、混用素材として一般のポリウレタン系弾性繊維を用いた場合、該ポリウレタン系弾性繊維が低温での熱セット性（寸法安定性）が悪いため仕上げ生地の合格率が低い。逆に寸法安定性を良くするため高温セットするとアクリル系繊維の黄変があるため、効率的な生産ができないのが実情であった。
さらに肌着の重要な要求特性の一つである柔らかさ、ソフト感を付与するためアクリル系繊維の細デニールを使用した編地では洗濯毎に柔らかくなりすぎ、たらたら感がする欠点があり、かつ染色加工工程での寸法安定性にも問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の課題を改善しようとするものであり、仕上げ生地の伸縮性を保持しつつ、加工工程での生産効率を良くし、低温での熱セット性（寸法安定性）がよく、また従来の綿肌着の特徴を生かしながらさらにソフト感を付加することができる肌着用伸縮性横編地を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、低温での熱セット性（寸法安定性）のよいポリウレタン系弾性繊維糸条を使用し、また従来の綿肌着の特徴を生かしながらさらにソフト感を付加するため細デニールのアクリル系繊維を混用することを特徴とする。
すなわち、非伸縮性糸条とポリウレタン弾性繊維糸条で地組織を形成する緯編地において、非伸縮性糸条が０．３ 〜０．９デニールのアクリル繊維を５〜４０％の範囲で含む糸条であり、ポリウレタン弾性繊維糸条が高分子ジオール、有機ジイソシアネート、低分子ジオールからなるウレタン基濃度が１５００以上の熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィラメントで、かつ、１００％伸長状態での１４０℃×１分間の乾熱処理後の熱セット率が７５％以上であることを特徴とする肌着用伸縮性横編地である。
本発明に用いる低温での熱セット性（寸法安定性）のよいポリウレタン系弾性繊維は、高分子ジオール、有機ジイソシアネート、低分子ジオールからなるポリウレタンエラストマーを紡糸することにより得られるウレタン基濃度が１５００以上のポリウレタンフィラメント糸条である。本発明に使用される高分子ジオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリε−カプロラクトン、あるいはポリブチレンアジペートが挙げられる。有機ジイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、4、4 '−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、２，４−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイ ソシアネート、4、4 '−ジイソシアネートジシクロヘキサン、4、4 '−ジイソシアネートジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。これらは単独もしくは２種以上で併用してもよい。低分子ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，８−６ナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシベンゼン）等が挙げられる。これらは単独または２種以上の混合物で使用できる。
【０００５】
本発明におけるポリウレタン弾性繊維の原料であるポリウレタンエラストマーを製造するに際しては公知の方法が用いられる。例えば高分子ジオール、低分子ジオール、および有機ジイソシアネートを一括して溶媒下または無溶媒下反応させるワンショット法、または高分子ジオールと有機ジイソシアネートをあらかじめ反応させプレポリマーを作り、次いで低分子ジオールを溶媒下または無溶媒下で反応させるプレポリマー法等である。
コスト面を考えると無溶媒下で製造する溶融重合法が望ましい。
【０００６】
本発明における熱可塑性ポリウレタンエラストマーのウレタン基濃度は１５００以上であることが必要である。ウレタン基濃度が１５００未満の場合、得られた糸条の伸縮性機能が十分発現しない。
なお、ここで言うウレタン基濃度は例えば、有機ジイソシアネートとして4、4 ’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩと略す）を用いた場合、次式で表わされる。
0003750753.tif 000002
【０００７】
さらに本発明のポリウレタン系繊維糸条は、１４０℃×１分、１００％伸長状態での乾熱処理での熱セット率が７５％以上であることが必要である。熱セット率が７５％より低い場合には、染色前のプレセット工程で幅不良等の寸法安定性に問題を生じやすい。
ここで言う乾熱セット性とは以下の方法で測定した値を言う。ポリウレタン系弾性繊維のデニール当り１ｍｇの荷重を掛けＬ０を試料長とする。次いで、試料を２倍に伸長し伸長状態のまま乾熱処理（１４０℃×１分）を行い、１時間常温にて弛緩後、１ｍｇ／ｄの荷重下で長さＬ１を測定し、下記式で算出する。
熱セット率（％）＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 ×１００
【０００８】
非伸縮性糸条は、アクリル繊維の極細デニールを５〜４０％、セルロース繊維を９５〜６０％含む混紡糸であることが必要である。極細デニールの範囲は０．３〜０．９デニール望ましくは０．５〜０．８デニールである。０．３デニール未満の極細糸は生産操業性が低くコスト高にもなる。また後加工での工程通過性も悪い。０．９デニールより太いと本発明の目的である生地のソフト感の付与に合わず特徴が得られない。
該極細繊維の混率が５％未満ではソフト感の付与とならず、逆に４０％より多いと生地の風合が柔らかくなりすぎ、たらたら感が強く特に洗濯回数の増加とともにその傾向が増してしまう。
該アクリル極細繊維と混用する素材は吸湿性のあるセルロース繊維がよい。その中でも肌着用によく使われている綿が好ましい。綿の混率はソフト感の要望によって決まるアクリル極細繊維の混率によって設定される。
【０００９】
該アクリル極細繊維とセルロース繊維を通常の方法で混綿し混紡糸を得る。肌着用糸条としてはその肌触り、吸湿性等の要求性能が高いので毛羽のある紡績糸タイプが適する。
【００１０】
前述の非伸縮性糸条と伸縮性糸条を、丸編機を用いて同一給糸部に伸縮性糸条が生地表裏に露出しないように給糸し、編成する。この場合伸縮性糸条は積極給糸装置を用い、１６０〜２００％の伸長を与えながら給糸すること、また伸縮性糸条を生地表裏に露出しないようにするため、同一給糸部で伸縮性糸条を非伸縮性糸条より若干後部から給糸することが必要である。
【００１１】
このような条件で編成される編地において、非伸縮性糸条の太さは伸縮性糸条の太さに対して２．５倍以上、更には３〜６倍太いことが好ましい。これは伸縮性糸条の主組成物であるポリウレタンが他の素材に比べて耐光性に劣る性質を持つため、伸縮性糸条を極力生地内部に偏在させ非伸縮性糸条で覆い直接光に晒させない目的と、ポリウレタンの持つゴム状のぬめり風合を生地表面に出さない目的もある。
また該編地において、伸縮性糸条の混率は要求性能による伸縮力の強さによって設定されるが、５〜２０％の範囲にあるのがよい。５％未満では伸縮力が弱すぎて効果を出せない。また２０％より多くなると生地のドレープ性が低下するとともにコスト面でも高くなってしまうので好ましくない。
【００１２】
得られた編地は、通常の工程であるリラックス、精練を実施した後、プレセット工程で最終目標の性量に合わせて乾熱温度１３０〜１５０℃の範囲で３０秒〜２分の時間内で熱セットし寸法を安定化させる。該工程で乾熱温度が１３０℃より低い場合には、該編地の寸法安定性、収縮特性に劣り、１５０℃より高い場合には、アクリル繊維の熱黄変や伸縮性糸条の物性変化等が生じ易く好ましくない。プレセットをした後、カチオン染料あるいは酸性染料を用いて染色する。その後、仕上げ工程で再度熱セットをするが、乾熱温度は１２０〜１３０℃の範囲で３０秒〜２分の時間内で行う。最も重要なことはプレセット工程での熱セット条件よりやや緩い条件を採用することである。
【００１３】
本発明によれば、低温での熱セット性のよいポリウレタン系弾性繊維を使用し、細デニールのアクリル系繊維を混用することにより、仕上げ生地の伸縮性を保持しつつ、寸法安定性もよく、また従来の綿肌着の特徴を生かしながらさらにソフト感を付加し、かつ加工工程での生産効率を良い肌着用緯編地を得ることができる。
【００１４】
以下、実施例により本発明を説明する。ただし本発明はこの実施例に拘束されるものではない。なお実施例における％は重量％を示す。
【実施例】
アクリロニトリル９０％、メチルアクリレート９．８％およびメタアリルスルフォン酸ソーダ０．２％を重合した重合体をロダンソーダ水溶液中に溶解して得られた紡糸原液を、凝固浴中に湿式紡糸し、常法に従って水洗、延伸し熱処理等施して得られたステープル繊維（単糸デニール０．８ｄ）を１０％、エジプト綿を９０％の比率で混綿し綿番手で５０／１s の紡績糸を紡出した。これを非伸縮性糸条として用いる。
一方、高分子ジオールにポリブチレンアジペート、有機ジイソシアネートに４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、低分子ジオールに１，４−ブタンジオールを用いて重合したポリウレタンエラストマーを紡糸し、２０デニールのモノフィラメントを作製した。ウレタン基濃度は１６００であった。これを伸縮性糸条として用いる。
【００１５】
該非伸縮性糸条と伸縮性糸条を３０インチ口径、２０ゲージの丸編機に仕掛け、編組織を２：１のリブ編として編成した。この時伸縮性糸条のドラフト伸長率（伸長率）は２．５倍とした。伸縮性糸条の生地全体に占める混率は７％であった。
【００１６】
得られた編地を、リラックス処理し続いて精練剤マーポンＴ  １ｇ／ｌ、ソーダ灰  ０．５ｇ／ｌの浴中で精練処理を行った後、丸セッターで１３５℃の温度で３０秒の時間で乾熱セットした。常法により過酸化水素水を用いた漂白を行ない、その後染色工程としてカチオン染料、カチオン緩染剤、均染剤を用い９８℃×９０分間染色、仕上げ工程として、プレセット工程と同様にして１３０℃×３０秒間セットして肌着用伸縮性編地を得た。
使用した伸縮性糸条の熱セット率、仕上げ生地の性量、熱黄変性、洗濯収縮率等を表１に示す。
【００１７】
（比較例１）
伸縮性弾性糸条として、ポリテトラメチレングリコール、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンより乾式紡糸した２０デニール２フィラメントのポリウレタン弾性繊維を用いたこと以外は実施例と同一方法、同一条件にて加工し、肌着用伸縮性編地を得た。
使用した伸縮性糸条の熱セット率、仕上げ生地の性量、熱黄変性、洗濯収縮率等を表１に示す。
【００１８】
（比較例２）
伸縮性弾性糸条として、ポリテトラメチレングリコール、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンより乾式紡糸した２０デニール２フィラメントのポリウレタン弾性繊維を用い、プレセット工程として１９０℃の温度で６０秒の時間で乾熱処理したこと以外は実施例と同一方法、同一条件にて加工し、肌着用伸縮性編地を得た。
使用した伸縮性糸条の熱セット率、仕上げ生地の性量、熱黄変性、洗濯収縮率等を表１に示す。
【００１９】
（比較例３）
非伸縮性糸条として、アクリル繊維とエジプト綿の混率を４５％、５５％とした綿番手で５０／１s の紡績糸を用いた以外は実施例と同一方法、同一条件にて加工し、肌着用伸縮性編地を得た。
使用した伸縮性糸条の熱セット率、仕上げ生地の性量、熱黄変性、洗濯収縮率等を表１に示す。
【００２０】
比較例１は、熱セット性が低いため、洗濯収縮率が大きく寸法安定性に極めて劣る。
比較例２は、洗濯収縮率、伸長特性は良好だが、高温セットしているため、アルリル繊維の熱黄変、硬化の影響がみられる。
比較例３は、伸縮糸条の熱セット率も高く洗濯収縮率、伸長特性は良好だが、アクリル繊維の混率が高いため、やや黄変がみられる。特に欠点として、風合面で柔らか過ぎ“たらたら感”が強い。
【００２１】
以下、本発明の詳細な説明、実施例等で用いた測定法の中で説明しなかった項目について記す。
（１）熱黄変性
精練、プレセット上がりの生地の黄変度をＣＥＩ−Ｌａｂ* 測色計［東京電色（株）製］によりｂ* 値を測定した。
（２）洗濯収縮率
ＪＩＳ−Ｌ１０１８法に準拠し、試験片タテ２５ｃｍ、ヨコ２５ｃｍを用い、タテおよびヨコ方向の洗濯収縮率を測定した。
（３）伸長率、伸長回復率
ＪＩＳ−Ｌ１０１８法の定荷重時伸び率（荷重１ｋｇ）測定法を用い、伸長率を測定した。
ＪＩＳ−Ｌ１０１８法の伸長弾性率Ａ法（定伸長法）を用い、伸長回復率とした。
一定伸長率はタテ方向５０％、ヨコ方向１００％とした。
【００２２】
【表１】
0003750753.tif 000003
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、従来技術の課題を改善し、仕上げ生地の伸縮性を保持しつつ、加工工程での生産効率を良くすることができる。また従来の綿肌着の特徴を生かしながら、さらにソフト感を付加したソフトフィットタイプの新しい肌着用生地を作ることができる。