(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側縁部にヒートシール部が形成されているとともに底部が閉塞されている自立型の袋体であって、この袋体に収容物として洗浄剤もしくは薬剤が収容され、上記収容物の形態が粉粒状もしくは塊状であり、上記袋体の上部に、上端開口部を閉塞する直線状の第１ヒートシール部が上側縁部からやや下側位置に上記上側縁部に沿って形成されてこの第１ヒートシール部の左右両端部が上記左右両側縁部のヒートシール部の上端部につながり、第１ヒートシール部と上記左右両側縁部の一方のヒートシール部とにわたって直線状の第２ヒートシール部が傾斜状に形成され、第２ヒートシール部と、この第２ヒートシール部に相対峙する上記第１ヒートシール部の部分と、上記第２ヒートシール部に相対峙する上記左右両側縁部の一方のヒートシール部の部分とで取り囲まれる上記袋体の部分が、これらヒートシール部とともに上記袋体に一体化され、上記左右両側縁部の他方のヒートシール部に形成された開封用の切り欠き部から第２ヒートシール部まで上記上側縁部に沿って切り開いて開封する際に、第１ヒートシール部の一部が切り離されるとともに、第１ヒートシール部の他部および第２ヒートシール部の一部が残るように形成され、開封後に上記切り開いた部分から収容物を注出する際に、上記袋体の姿勢を、第２ヒートシール部が上記上側縁部に向かって下向き傾斜状になる姿勢と、上記上側縁部に向かって上向き傾斜状になる姿勢とのいずれか一方を選択しうるように構成したことを特徴とする袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紛粒状，塊状，液状，粘稠状等の洗浄剤，薬剤，食品等を収容する袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業廃棄物等の環境問題から、ゴミの減量化や資源保護への取り組みがなされるようになっている。これに伴い、各種の収容容器も、従来のハードボトルから、折り畳み可能なソフト容器や詰め替え用のスタンディングパウチ等へと移行し始めている。そこで、スタンディングパウチ等の袋体について、種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特開平１１−７０９４７号公報には、上縁部に封止用重合部が形成され、この封止用重合部の左右両端部の一方に、内部に形成された液体収容空間と連続する注出口が台形状に進出形成され、この注出口の近傍にＶ字状の切除部が切り込み形成され、この切除部により、上記封止用重合部が、注出口を有する封止部分と、そうでない部分とに分断されている液体密封用袋が開示されている。このものでは、注出口の上端部を鋏等でカットすると袋が開封されるため、この注出口を所定の容器の開口部に直接差し込んで内容物を移し替えることができ、この移し替え作業が簡単に、かつ確実に行える。
【０００４】
また、特開平１１−１８０４４８号公報には、上部に斜めシール部を設け、この斜めシール部に対し左右両側縁部の一方から鋏等で斜めに切断して内容物の注出口を形成し、上記左右両側縁部に対する斜めシール部のシール角度を内容物に応じて設定するようにした斜めシール部を有する袋体及び袋体のシール装置が開示されている。このものでは、内容物の特性に応じて注出口の大きさを適切に設定することができる。
【０００５】
また、特開平１１−３１４６５２号公報には、上部の左右両隅部の一方に注出口（この注出口は、その上方および側方に段部を形成することにより、略嘴状に形成されている）を形成し、この注出口を構成する正面シートと背面シートの少なくとも一方に凸部を設けるとともに、この凸部に連続する筋押し線を設けた液体包装容器が開示されている。このものでは、注出口を鋏等でカットしたのち、この注出口から内容物を注出する際に、上記凸部と筋押し線とにより、注出口が閉塞するのを防止することができる。
【０００６】
また、特開平６−１２７５５３号公報には、袋の上下方向中央よりやや上方位置で左右１対のヒートシール部を上下方向に設けるようにした液体収納用袋が開示されている。このものでは、上記両ヒートシール部により、詰め替え時の袋の型くずれを防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示すような、上側縁部に１本の上側ヒートシール部２０が形成された通常のスタンディングパウチ等では、内容物の注出口２１（図１１参照）を形成する際に、切り欠き部２２から上側縁に沿って手指等で切り開いて（図１０の矢印参照）、上側ヒートシール部２０を切除するようにしているため、注出口２１を形成した状態では、注出口２１が折れ曲がりやすい状態になっている。したがって、詰め替え時に注出口２１から一気に内容物が吐出するという問題がある。また、詰め替え時にスタンディングパウチ等を下向きに傾けると、注出口２１に向って下方に移動する内容物の重量で中央部が折れるといった型くずれが生じるという問題や、上記移動方向が左右に変わって注出される位置も左右に変わると、内容物が所定の容器等の開口部から周囲に飛散したり、こぼれ出たりして、詰め替え作業等がスムーズに行えないという問題がある。特に、内容物が皮膚や肌に対して刺激性や腐食性のある物質を含む薬剤である場合には、安全性の面からも危惧される。
【０００８】
また、注出口２１を形成する際に、鋏等を使用し、各作業者の経験により所望の長さに切断して詰め替え作業を行うことも多いが、この場合には、各作業者により、切断する長さが異なる（すなわち、注出口２１の大きさが異なる）ため、詰め替え作業のスムーズさを欠くこととなっている。このような欠点は、注出口２１を形成する際に、鋏等を使用し、上側縁に対して斜めに切断する場合も有している。
【０００９】
また、特開平１１−７０９４７号公報では、封止用重合部の左右両端部の一方に注出口を台形状に進出形成しているため、封止用重合部の形状が複雑になり、専用シール装置が必要となるうえ、Ｖ字状の切除部が切り込み形成されているため、封止用重合部が強度的に弱くなり、破損等しやすい。しかも、注出口の上端部を鋏等で切除しているため、鋏等が必要になり、使い勝手が悪い。
【００１０】
また、特開平１１−１８０４４８号，特開平１１−３１４６５２号公報および特開平６−１２７５５３号公報では、注出口を形成する際に、上部の左右両隅部の一方を斜めに切断している。通常は、内容物が注出口から急に吐出しないように、内容物と注出口との間に所定の距離を保持することが行われているため、注出口を上側縁に対し斜めに形成すると、注出口を上側縁に沿って平行に形成したものに比べ、全体形状が縦長になり、中央部での折れが生じやすくなる。
【００１１】
また、特開平１１−１８０４４８号公報では、上部に斜めシール部を左右方向全幅にわたって設けているため、全体形状がかなり縦長になり、中央部での折れが非常に生じやすくなる。しかも、注出口を形成する際に、斜めシール部に対し斜めに切断する場合には、袋体を構成する各シートの繊維（構造の方向性）に対し斜めに（例えば、直交する方向に）切断することになるため、手指等で切断することができない。したがって、鋏等が必要になり、使い勝手が悪い。しかも、斜めシール部の上端部が鋭角になるため、この部分が強度的に弱くなり、折れ曲がったり、破損したりしやすい。
【００１２】
また、特開平１１−３１４６５２号公報では、上部の左右両隅部の一方に略嘴状の注出口を形成しているため、ヒートシール部の形状が複雑になり、専用シール装置が必要となるうえ、上記左右両隅部の一方が強度的に弱くなり、破損等しやすい。
【００１３】
また、特開平６−１２７５５３号公報では、左右一対のヒートシール部を袋の上下方向中央よりやや上方位置に上下方向に設け、上記両ヒートシール部間に内容物を通すようにしているため、全体形状が縦長になるうえ、内容物の通路が上記両ヒートシール部で狭められ、この近傍に内容物が残りやすくなる。しかも、詰め替え時に袋の下向き傾斜角度を大きくする必要があり、詰め替え作業がしづらい。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、詰め替え時に内容物が注出口から一気に吐出することがなく、また、型くずれが生じず、詰め替え作業がスムーズに行え、しかも、注出口の大きさが一定に設定でき、さらに、専用シール装置が不要で、強度的に強く、注出口を形成する際に鋏等を用いる必要がなく、全体形状が縦長にならず、注出時に内容物が内部に残らず、詰め替え作業がしやすい袋体の提供をその目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の袋体は、左右両側縁部にヒートシール部が形成されているとともに底部が閉塞されている自立型の袋体であって、この袋体に収容物として洗浄剤もしくは薬剤が収容され、上記収容物の形態が粉粒状もしくは塊状であり、上記袋体の上部に、上端開口部を閉塞する直線状の第１ヒートシール部が上側縁部からやや下側位置に上記上側縁部に沿って形成されてこの第１ヒートシール部の左右両端部が上記左右両側縁部のヒートシール部の上端部につながり、第１ヒートシール部と上記左右両側縁部の一方のヒートシール部とにわたって直線状の第２ヒートシール部が傾斜状に形成され、第２ヒートシール部と、この第２ヒートシール部に相対峙する上記第１ヒートシール部の部分と、上記第２ヒートシール部に相対峙する上記左右両側縁部の一方のヒートシール部の部分とで取り囲まれる上記袋体の部分が、これらヒートシール部とともに上記袋体に一体化され、上記左右両側縁部の他方のヒートシール部に形成された開封用の切り欠き部から第２ヒートシール部まで上記上側縁部に沿って切り開いて開封する際に、第１ヒートシール部の一部が切り離されるとともに、第１ヒートシール部の他部および第２ヒートシール部の一部が残るように形成され、開封後に上記切り開いた部分から収容物を注出する際に、上記袋体の姿勢を、第２ヒートシール部が上記上側縁部に向かって下向き傾斜状になる姿勢と、上記上側縁部に向かって上向き傾斜状になる姿勢とのいずれか一方を選択しうるように構成したという構成をとる。
【００１６】
すなわち、本発明の袋体は、左右両側縁部にヒートシール部が形成されているとともに底部が閉塞されている自立型の袋体であり、この袋体に収容物として洗浄剤もしくは薬剤が収容され、上記収容物の形態が粉粒状もしくは塊状であり、上記袋体の上部に、上端開口部を閉塞する直線状の第１ヒートシール部が上側縁部からやや下側位置に上記上側縁部に沿って形成されてこの第１ヒートシール部の左右両端部が上記左右両側縁部のヒートシール部の上端部につながり、第１ヒートシール部と上記左右両側縁部の一方のヒートシール部とにわたって直線状の第２ヒートシール部が傾斜状に形成され、第２ヒートシール部と、この第２ヒートシール部に相対峙する上記第１ヒートシール部の部分と、上記第２ヒートシール部に相対峙する上記左右両側縁部の一方のヒートシール部の部分とで取り囲まれる上記袋体の部分が、これらヒートシール部とともに上記袋体に一体化されている。そして、上記左右両側縁部の他方のヒートシール部に形成された開封用の切り欠き部から第２ヒートシール部まで上記上側縁部に沿って切り開いて開封する際に、第１ヒートシール部の一部が切り離されるとともに、第１ヒートシール部の他部および第２ヒートシール部の一部が残るように形成されている。また、開封後に上記切り開いた部分から収容物を注出する際に、上記袋体の姿勢を、第２ヒートシール部が上記上側縁部に向かって下向き傾斜状になる姿勢と、上記上側縁部に向かって上向き傾斜状になる姿勢とのいずれか一方を選択しうるように構成している。このように、本発明の袋体では、開封した状態で第２ヒートシール部の一部が残っており、この第２ヒートシール部で注出口が補強されている。したがって、詰め替え時に注出口から一気に内容物が吐出することがない。また、詰め替え時に袋体を下向きに傾けても、上記補強により袋体の中央部が折れることがなく、型くずれが生じない。また、内容物が所定の容器等の開口部から周囲に飛散したり、こぼれ出たりすることがなく、詰め替え作業がスムーズに行える。しかも、注出口を形成する場合には、切り欠き部から第２ヒートシール部まで上記上側縁部に沿って切り開くため、第２ヒートシール部の形成位置，傾斜角度等を適宜に設定することにより、注出口の大きさ（すなわち、切り欠き部と第２ヒートシール部との間の距離）を所望の値に設定することができ、各作業者が詰め替え作業をスムーズに行うことができる。
【００１７】
さらに、第１および第２のヒートシール部は、単に直線状に形成されており、専用シール装置を必要としない。また、第１ヒートシール部が上側縁部に沿って形成されているため、上側縁部が強度的に強くなり、折れ曲がったり、破損したりすることがない。また、全体形状は縦長にならない。また、内部に内容物の通路を狭めるものがないため、注出する際に、内部に内容物が残りにくいうえ、通常の下向き傾斜角度で注出することができ、詰め替え作業がしやすい。また、切り欠き部から第２ヒートシール部まで上側縁部に沿って切り開いて注出口を形成する場合には、袋体を構成する各シートの繊維（構造の方向性）に沿って切り開くことができるため、手指等で容易に切り開くことができ、鋏等を必要としない。なお、開封に際に、鋏等で第１ヒートシール部を全て切り取る必要はなく、切り欠き部と第２ヒートシール部間の部分に対応する上記第１ヒートシール部の部分だけを手指等で切り離すようにすればよい。これにより、所望の大きさの注出口を形成することができる。
【００１８】
また、３本のヒートシール部（上側縁部に沿って形成される上側ヒートシール部２４と、この上側ヒートシール部２４の左右両側に形成される左右一対の傾斜ヒートシール部２５，２６）を設けた袋体を作製し（図１２参照）、注出口（図示せず）を形成する場合には、切り欠き部（図示せず）から上側縁部に沿って切り開くことにより（図１２の矢印参照）、漏斗状の注出口とすることが考えられる。しかしながら、この袋体では、左右両側に傾斜ヒートシール部２５，２６が形成されているため、鋏等を用いないと、切断することができない。しかも、２本の傾斜ヒートシール部２５，２６を作製しなければならず、このための工程が増加する。また、詰め替え時に袋体の下向き傾斜角度を大きくする必要があり、詰め替え作業がしづらい。
【００１９】
つぎに、本発明を詳しく説明する。
【００２０】
本発明の袋体は、左右両側縁部にヒートシール部が形成されているとともに底部が閉塞されている袋体であり、第１ヒートシール部と第２ヒートシール部と開封用の切り欠き部とを備えている。
【００２１】
本発明の袋体は、スタンディングパウチ等の自立するタイプ（自立型）である。また、本発明の袋体は、内容物を所定の容器やディスペンサ等に詰め替える詰め替え用の袋体として好適である。
【００２２】
上記内容物（本発明の袋体に収容される収容物）としては、洗浄剤もしくは薬剤が挙げられる。本発明の袋体は、詰め替え作業時や充填作業時等の安全性を考慮したものとなっているため、洗浄剤や薬剤を収容する場合に、その効果を発揮する。
【００２３】
上記洗浄剤としては、自動食器洗浄機用洗浄剤，自動食器洗浄機用乾燥仕上げ剤，カーペット用クリーニング剤，フライヤ専用洗剤等が挙げられ、上記薬剤としては、カーペットパウダー，天ぷら油凝固剤，食器用漂白剤，衣料用漂白剤，床用ワックス，つや出し剤等が挙げられる。
【００２４】
上記内容物の形態としては、粉粒状もしくは塊状であることが好ましい。なかでも、粉粒状の洗浄剤もしくは薬剤が好適である。
【００２５】
本発明の袋体の用途は、洗浄剤もしくは薬剤の収容用として用いることであるが、なかでも、粉粒状の洗浄剤もしくは薬剤の収容用として用いることが好適である。
【００２６】
本発明の袋体は、自立するタイプであり、通常、正面シート，背面シートおよび底シートで構成されている。これら各シートの構成材料としては、各種のプラスチック材料が用いられるが、好適には、外面に、ポリエチレンテレフタレート，ナイロン，延伸ナイロン等が用いられ、内面に、線状低密度ポリエチレン等が用いられる。また、アルミ箔，延伸ナイロン等を中間層として設けてもよい。さらに、内面・外面に用いられる各種プラスチック素材に帯電防止剤等を添加してもよい。また、外面等には適宜、商品名や使用方法等に関する印刷等が施されていてもよい。
【００２７】
例えば、上記各シートは、（外面となる）ポリエチレンテレフタレート，アルミ箔，延伸ナイロン，（内面となる）線状低密度ポリエチレンを、この順に積層することにより、作製される。また、上記各シートを用い、袋体を作製する場合には、ポリエチレンテレフタレートが外面となり、線状低密度ポリエチレンが内面となる。
【００２８】
また、例えば、上記各シートは、（外面となる）ナイロン，アルミ箔，（内面となる）線状低密度ポリエチレンを、この順に積層することにより、また、（外面となる）ポリエチレンテレフタレート，延伸ナイロン，（内面となる）線状低密度ポリエチレンを、この順に積層することにより、作製される。
【００２９】
また、例えば、上記各シートは、（外面となる）ナイロン，（内面となる）線状低密度ポリエチレンを積層することにより、また、（外面となる）ポリエチレンテレフタレート，（内面となる）線状低密度ポリエチレンを積層することにより、また、（外面となる）延伸ナイロン，（内面となる）線状低密度ポリエチレンを積層することにより、作製される。
【００３０】
上記各シートは、正面シート，背面シート，底シートを適宜組み合わせて使用することができる。また、上記各シートの厚みは、万一落下したときの安全性を考えて、全体で、１１０〜１７０μｍに設定されていることが好ましく、経済性やゴミ減量化の点から、１２０〜１５０μｍに設定されていることが好適である。
【００３１】
本発明の袋体において、開封により注出口を所定の大きさに形成するために、第１ヒートシール部と（この第１ヒートシール部と左右両側縁部の一方のヒートシール部とにわたって傾斜状に形成された）第２ヒートシール部とが重なり合う位置は、左右両側縁部の他方のヒートシール部から所定の距離だけ内側に入った位置に設定されている。この位置は、好ましくは、上記他方のヒートシール部から６０〜１２０ｍｍ内側に入った位置に設定され、好適には、６０〜１００ｍｍ内側に入った位置に設定されている。また、開封後の補強効果を奏するため、上記両ヒートシール部が重なり合う位置は、上記一方のヒートシール部から７０〜１３０ｍｍ内側に入った位置に設定され、好適には、９０〜１３０ｍｍ内側に入った位置に設定されている。
【００３２】
また、本発明の袋体では、開封した状態で第２ヒートシール部の一部が残るようにしている。このため、切り欠き部の形成位置は、左右両側縁部の他方において、第１ヒートシール部の下側位置で、かつ、第２ヒートシール部の下端より所定距離上側に寄った位置に形成されている。まず、第２ヒートシール部の下端部の位置は、左右両側縁部の一方において、好ましくは、上側縁から５０〜１２０ｍｍ下側位置に設定され、好適には、上側縁から６０〜１００ｍｍ下側位置に設定されている。そして、切り欠き部の形成位置は、好ましくは、第１ヒートシール部の１０〜５０ｍｍ下側位置で、第２ヒートシール部の下端より３０ｍｍ以上は上側に寄った位置に形成されて、好適には、第１ヒートシール部の１５〜４０ｍｍ下側位置で、第２ヒートシール部の下端より３５ｍｍ以上は上側に寄った位置に形成されている。また、切り欠き部の形状はＶ字状，Ｕ字状，Ｉ字状等に設定される。これにより、所望の補強効果を奏する。
【００３３】
また、第１および第２のヒートシール部の幅は、好ましくは、３〜１２ｍｍに設定され、好適には、５〜１０ｍｍに設定されている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００３５】
図１は本発明の袋体の一実施の形態を示している。この実施の形態では、袋体として、自立型のスタンディングパウチ１が用いられており（図２参照）、内部に粉粒状の洗浄剤（図示せず）が収容されている。また、このスタンディングパウチ１を構成する表面シート２，背面シート３および底シート４の構成材料としては、（外面側の）延伸ナイロン（厚み１５μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１２０μｍ）が用いられており、これら構成材料を、上記した順に積層することにより、上記各シート２〜４が作製されている。また、これら各シート２〜４を用い、スタンディングパウチ１を作製する場合には、ポリエチレンテレフタレートが外面となり、線状低密度ポリエチレンが内面となる。なお、この実施の形態では、内容量（粉粒状の洗浄剤）が２ｋｇであり、袋体の上側縁の長さが１８０〜２２０ｍｍに、左右両側縁の長さが２６０〜３２０ｍｍに設定されている。また、後述する各実施例および各比較例では、内容量が２ｋｇであり、袋体の上側縁の長さが２００ｍｍに、左右両側縁の長さが２８０ｍｍに設定されたものを例に説明している。
【００３６】
５，６はスタンディングパウチ１の左右両側縁部に形成された左右両側ヒートシール部であり、７はスタンディングパウチ１の底部に形成された底部ヒートシール部である。８はスタンディングパウチ１の上側縁部に（詳しくは、上側縁からやや下側位置に）その上側縁に沿って平行に延びる上側ヒートシール部（第１ヒートシール部）であり、上記上側縁部に左右方向全幅にわたって形成されている。９はスタンディングパウチ１の上側縁と上記左右両側縁の一方（図１では、右側縁）とにわたって傾斜状に形成された傾斜ヒートシール部（第２ヒートシール部）であり、上側縁部で上側ヒートシール部８を横切るとともに、右側縁部で右側ヒートシール部５と重なり合っている。また、上記傾斜ヒートシール部９の上端部は、上記左右両側縁の他方（図１では、左側縁）から所定距離内側に入った位置に設定されている。
【００３７】
１０は左側ヒートシール部６に形成された開封用の切り欠き部であり、Ｕ字状に切り欠かれている。この切り欠き部１０の形成位置は、上側ヒートシール部８の下側位置で、かつ、傾斜ヒートシール部９の下端より所定距離上側に寄った位置に形成されている。このため、上記切り欠き部１０から上記上側縁に沿って切り開いて開封すると、上側ヒートシール部８の一部（切り欠き部１０と傾斜ヒートシール部９間の部分）が切り離されるとともに、傾斜ヒートシール部９の一部が残る（図３参照）。
【００３８】
上記構成において、注出口１１（図３参照）を形成する場合には、上記切り欠き部１０から傾斜ヒートシール部９までを上記上側縁に沿って平行に切り開くことを行う。このとき、表面シート２および背面シート３を構成する繊維（構造の方向性）に沿って切り開くことができるため、手指等で容易に切断することができる。しかも、この切断により形成される注出口１１は、一定の大きさに設定されている。また、この切断によっても傾斜ヒートシール部９の一部が補強効果を奏する状態で残っている。
【００３９】
そののち、スタンディングパウチ１内の粉粒状の洗浄剤は、バルクパウダーアダプタ１５（バイキング社製）に詰め替えられる（図４参照）。このバルクパウダーアダプタ１５は、筒状本体１６と、蓋部にスクリーン（図示せず）が形成されたキャップ１７とからなり、上記筒状本体１６の下端開口部１６ａをキャップ１７で着脱自在に蓋した状態で、バイキングボウル１８（バイキング社製）の上部に着脱自在にセットされている（図５参照）。そして、詰め替え時には、図６に示すように、スタンディングパウチ１内の洗浄剤をスタンディングパウチ１の注出口１１から流下させるようにして、筒状本体１６の上端開口部１６ｂから筒状本体１６内に充填する。また、洗浄剤を使用する場合には、バイキングボウル１８の内部に設けた噴射ノズル（図示せず）から噴射水をキャップ１７の蓋部に向かって噴射し、この蓋部のスクリーンを通してバルクパウダーアダプタ１５内に送り、洗浄剤を溶解する。これにより、溶解液がスクリーンを通って流下し、洗浄液排出口１９から食器洗浄機（図示せず）に供給される。なお、図６では、スタンディングパウチ１の傾斜ヒートシール部９を上側に位置させているが、図７に示すように、下側に位置させてもよい。
【００４０】
上記のように、この実施の形態では、切り欠き部１０から上記上側縁に沿って平行に切り開いて注出口１１を形成した状態でも、傾斜ヒートシール部９の一部が残っているため、この傾斜ヒートシール部９で注出口１１が補強されている。したがって、詰め替え時に注出口１１から一気に粉粒状の洗浄剤が吐出したり、スタンディングパウチ１の中央部が折れたりすることがなく、また、粉粒状の洗浄剤が外部に飛散したり、こぼれ出たりすることもない。しかも、注出口１１の大きさを一定に設定することができ、詰め替え作業がスムーズに行なえる。
【００４１】
さらに、上側ヒートシール部８および傾斜ヒートシール部９は直線状に形成されており、専用シール装置を必要としない。また、上側ヒートシール部８が形成されているため、強度的に強くなる。また、注出口１１を形成する場合に、手指等で切り欠き部１０から容易に切り開くことができ、鋏等を用いる必要がない。また、上側ヒートシール部８と傾斜ヒートシール部９とを組み合わせており，全体形状が縦長にならない。
【００４２】
また、通常の下向き傾斜角度により、粉粒状の洗浄剤を全量注出することができ、詰め替え作業がしやすい。
【００４３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００４４】
【実施例１】
実施例１では、図１に示すスタンディングパウチ１が用いられている。また、この実施例１では、各部の寸法が、図１に示す寸法（単位：ｍｍ。以下、同じ）に設定されている。
【００４５】
【実施例２】
この実施例２では、図８に示す自立型のスタンディングパウチ１が用いられており、内部に粉粒状の洗浄剤が収容されている。また、このスタンディングパウチ１を構成する表面シート２，背面シート３（図２参照）および底シート４（図２参照）の構成材料としては、（外面側の）ナイロン（厚み２５μｍ），アルミ箔（厚み７μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１２０μｍ）が用いられており、これら構成材料を、上記した順に積層することにより、上記各シート２〜４が作製されている。このような各シート２〜４を用い、スタンディングパウチ１を作製する場合には、ナイロンが外面となり、線状低密度ポリエチレンが内面となる。また、この実施例２では、各部の寸法が、図８に示す寸法に設定されている。それ以外の部分は、図１に示すスタンディングパウチ１と同様の構造であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４６】
【実施例３】
この実施例３では、図９に示す自立型のスタンディングパウチ１が用いられており、内部に粉粒状の洗浄剤が収容されている。また、このスタンディングパウチ１を構成する表面シート２，背面シート３（図２参照）および底シート４（図２参照）の構成材料としては、（外面側の）ポリエチレンテレフタレート（厚み１２μｍ），延伸ナイロン（厚み１５μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１３０μｍ）が用いられており、これら構成材料を、上記した順に積層することにより、上記各シート２〜４が作製されている。このような各シート２〜４を用い、スタンディングパウチ１を作製する場合には、ポリエチレンテレフタレートが外面となり、線状低密度ポリエチレンが内面となる。また、この実施例３では、各部の寸法が、図９に示す寸法に設定されている。それ以外の部分は、図１に示すスタンディングパウチ１と同様の構造であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４７】
また、上記各実施例において、各シート２〜４の構成材料として、（外面側の）ポリエチレンテレフタレート（厚み１２μｍ），アルミ箔（厚み７μｍ），延伸ナイロン（厚み１５μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１００μｍ）をこの順に積層したもの、また、（外面側の）ポリエチレンテレフタレート（厚み１２μｍ），ナイロン（厚み２５μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１２０μｍ）を積層したもの、また、（外面側の）ポリエチレンテレフタレート（厚み１２μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１５０μｍ）を積層したもの、また、（外面側の）延伸ナイロン（厚み１５μｍ），（内面側の）線状低密度ポリエチレン（厚み１５０μｍ）を積層したものを用い、各種実施例を作製することもできる。なお、カッコ内の数字は厚みを示している。
【００４８】
【比較例１】
比較例１では、図１に示す自立型のスタンディングパウチ１において、上側ヒートシール部８と傾斜ヒートシール部９とが重なり合う位置を、右側ヒートシール部５から１１０ｍｍ内側に入った位置に設定していたのに対し、６５ｍｍ内側に入った位置に設定している（図示せず）。
【００４９】
【比較例２】
比較例２では、図８に示す自立型のスタンディングパウチ１において、傾斜ヒートシール部９の下端部の位置を上側縁から６０ｍｍ下側位置に設定していたのに対し、上側縁から４５ｍｍ下側位置に設定している（図示せず）。
【００５０】
上記各実施例１〜３品および両比較例１，２品について、補強効果を調べたところ、上記各実施例１〜３品では、詰め替え時に注出口１１から一気に粉粒状の洗浄剤が吐出したり、型くずれが生じたりすることがなかった。しかしながら、上記両比較例１，２品では、詰め替え時に注出口１１から一気に粉粒状の洗浄剤が吐出したり、型くずれが生じたりした。また、内容物に２ｋｇの粉粒状の食器洗浄機用洗浄剤を充填した上記各実施例１〜３品を、５℃，２５℃恒温器の雰囲気下に４８時間配置したのち、高さ２ｍより袋体の胴部もしくは底部よりコンクリート床に自然落下させたときに、いずれの実施例品も破袋することがなく、内容物の漏れもないため、充分な実用上の強度を有していることが確認されている。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の袋体によれば、開封した状態で、第２ヒートシール部により注出口が補強されているため、詰め替え時に注出口から一気に内容物が吐出することがない。また、詰め替え時に袋体を下向きに傾けても、上記補強により袋体の中央部が折れることがなく、型くずれが生じない。また、内容物が所定の容器等の開口部から周囲に飛散したり、こぼれ出たりすることがなく、詰め替え作業がスムーズに行える。しかも、注出口を形成する場合には、切り欠き部から第２ヒートシール部まで袋体の上側縁部に沿って切り開くため、第２ヒートシール部の形成位置，傾斜角度等を適宜に設定することにより、注出口の大きさ（すなわち、切り欠き部と第２ヒートシール部との間の距離）を所望の値に設定することができ、各作業者が詰め替え作業をスムーズに行うことができる。
【００５２】
さらに、第１および第２のヒートシール部は、単に直線状に形成されており、専用シール装置を必要としない。また、第１ヒートシール部が上側縁部に沿って形成されているため、上側縁部が強度的に強くなり、折れ曲がったり、破損したりすることがない。また、全体形状は縦長にならない。また、内部に内容物の通路を狭めるものがないため、注出する際に、内部に内容物が残りにくいうえ、通常の下向き傾斜角度で注出することができ、詰め替え作業がしやすい。また、切り欠き部から第２ヒートシール部まで上側縁部に沿って切り開いて注出口を形成する場合には、袋体を構成する各シートの繊維（構造の方向性）に沿って切り開くことができるため、手指等で容易に切り開くことができ、鋏等を必要としない。なお、開封に際に、鋏等で第１ヒートシール部を全て切り取る必要はなく、切り欠き部と第２ヒートシール部間の部分に対応する上記第１ヒートシール部の部分だけを手指等で切り離すようにすればよい。これにより、所望の大きさの注出口を形成することができる。
【００５３】
また、３本のヒートシール部（上側縁部に沿って形成される上側ヒートシール部２４と、この上側ヒートシール部２４の左右両側に形成される左右一対の傾斜ヒートシール部２５，２６）を設けた袋体を作製し（図１２参照）、注出口（図示せず）を形成する場合には、切り欠き部（図示せず）から上側縁部に沿って切り開くことにより（図１２の矢印参照）、漏斗状の注出口とすることが考えられる。しかしながら、この袋体では、左右両側に傾斜ヒートシール部２５，２６が形成されているため、鋏等を用いないと、切断することができない。しかも、２本の傾斜ヒートシール部２５，２６を作製しなければならず、このための工程が増加する。また、詰め替え時に袋体の下向き傾斜角度を大きくする必要があり、詰め替え作業がしづらい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の袋体の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】  上記袋体の要部の断面図である。
【図３】  上記袋体を開封した状態を示す説明図である。
【図４】  バルクパウダーアダプタを示す説明図である。
【図５】  バルクパウダーアダプタをバイキングボウルにセットしている状態を示す説明図である。
【図６】  詰め替え状態を示す説明図である。
【図７】  詰め替え状態の他の態様を示す説明図である。
【図８】  実施例２のスタンディングパウチの説明図である。
【図９】  実施例３のスタンディングパウチの説明図である。
【図１０】  従来例の説明図である。
【図１１】  従来例を開封した状態を示す説明図である。
【図１２】  他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
５，６  左右両側ヒートシール部
８  上側ヒートシール部
９  傾斜ヒートシール部
１０  切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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