(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台部（１２）と該基台部（１２）に立設された立設部（１１）とからなるキャリア（１０）に設置されて被包装物を包装するキャリア用包材であって、前記立設部（１１）に外嵌可能で且つその外嵌時に前記基台部（１２）に載置可能な裾部を有する筒状の内包材（１）と、該内包材（１）の外側で被包装物を包装する筒状の外包材（７）とからなり、且つ前記内包材（１）の側縁の内側には、糸で縫製された縫製部（３）が形成されていることを特徴とするキャリア用包材。
【請求項２】
縫製部（３）が、内包材（１）の側縁（４）より内側の上縁（５）を起点とし、その起点から上下方向の中間部分にかけて真っ直ぐ垂下して形成されている請求項１記載のキャリア用包材。
【請求項３】
縫製部（３）が、内包材（１）の側縁（４）の上端を起点とし、その起点から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで形成されている請求項１記載のキャリア用包材。
【請求項４】
縫製部（３）が、上下方向の中間部分から、側縁（４）側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されている請求項２又は３記載のキャリア用包材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリア用包材、さらに詳しくは、たとえば金属製の線材等、コイル状、筒状等に巻装される被包装物を運搬するためのキャリアに設置した状態で、上記被包装物を包装することのできるキャリア用包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属製の線材等は、コイル状、筒状等に巻装した状態で紙等の包装材で包装されるが、このような線材は、ノズル等から下向きに落下させつつ供給される。
【０００３】
この場合、そのまま落下させると、筒状に巻装できないため、筒状に巻装する作業は、図11及び図12に示すようなキャリア10を用いて行われる。
【０００４】
すなわち、このキャリア10は、合成樹脂等のパイプで製造されたもので、図11及び図12に示すように、４箇所の湾曲部14, …を有する基台12と、該基台12から立設された平面略十字状の立設杆11とで構成されたものである。
【０００５】
次に、このキャリア10には、線材13が直接接触しないように、図13に示すような包材15が外嵌される。この包材15は、同図に示すように、胴部16の両側にスカート部17,17 を有して全体が筒状に形成されたものである。
【０００６】
そして、図14に示すように、一方のスカート部17をキャリア10の設置杆12に載置させた状態で、全体をキャリア10に外嵌させることで包材15がキャリア10に設置され、その包材15の外側にコイル状に巻装された線材13を供給して設置するとともに、両側のスカート部17,17 で線材13の上下を被覆することにより、線材13が包材15で包装されることとなるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の包材15を用いると、線材13をノズルから供給してキャリア10側へ落下させる場合に、上側のスカート部に線材13が引っかかるおそれがあった。
【０００８】
また、巻装された線材13をほぐす場合にも、両側にスカート部17,17 が存在するために、そのスカート部17,17 が支障となって、線材13をほぐす作業が煩雑になるという問題点があった。
【０００９】
さらに、包材15、特に下側のスカート部17には線材13の重量がかかるため、１回の包装作業が終了すると、その包材15は損傷し、１つの包材を２回以上繰り返して使用することは一般には行われていない。
【００１０】
また、線材13には油等の汚れが付着している場合もあり、その場合には包材15に汚れが付着するめため、いずれにしても包材を２回以上繰り返して使用することは困難であった。
【００１１】
この結果、包材15は１回の使用が終了した後に廃棄処分され、その分、産業廃棄物の量が増えることになる。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、キャリアへの線材の外嵌作業や、線材をほぐす作業の作業性を向上させることができ、また、廃棄処分すべき包材の量を減少させることを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決せんとしてなされたもので、その課題を解決するための手段は、基台部12と該基台部12に立設された立設部11とからなるキャリア10に設置されて被包装物を包装するキャリア用包材であって、前記立設部12に外嵌可能で且つその外嵌時に前記基台部12に載置可能な裾部を有する筒状の内包材１と、該内包材１の外側で被包装物を包装する筒状の外包材７とからなることにある。
【００１４】
内包材１の側縁の内側には、糸で縫製された縫製部３が形成される。
【００１５】
この縫製部３は、たとえば内包材１の側縁４より内側の上縁５を起点とし、その起点から上下方向の中間部分にかけて真っ直ぐ垂下して形成される。
【００１６】
また、内包材１の側縁の上端４を起点とし、その起点から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで形成することも可能である。
【００１７】
さらに、これらの場合において、縫製部３の上下方向の中間部分から、側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成することも可能である。
【００１８】
さらに、外包材７の上下の開口縁部８，８は、好ましくは伸縮自在に構成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００２０】
（実施形態１）
一実施形態のキャリア用包材は、内包材１と、外包材７とからなる。
【００２１】
内包材１は、クラフト紙にラミネート材を介して合成樹脂製クロスを貼着して構成されたもので、図１乃至３に示すように全体が筒状であって、４箇所に折り込み部２，２，２，２が形成された構成からなるものである。
【００２２】
３は、ポリエステル、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維等の合成繊維からなる糸によって縫製された縫製部で、図１及び図３に示すように、比較的側縁４に近い部分であって、上縁５からほぼ中央にかけて縦方向に真っ直ぐ垂下し、さらにその部分から下縁６へは到達せずに側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されている。
【００２３】
外包材７は、クラフト紙にラミネート材を介して合成樹脂製クロスを貼着して構成されたもので、図４及び図５に示すように、全体が筒状に形成されており、両側の開口縁部８，８にはゴム製の伸縮紐９が挿通されていて、その開口縁部８，８が伸縮自在に構成されている。
【００２４】
次に、このような内包材１及び外包材７とで構成されたキャリア用包材を使用する場合には、図６に示すように、内包材１をキャリア10の立設杆11の外側に外嵌し、その内包材１の外側に線材13を供給し、さらにその外側に外包材７を外嵌することによって、線材13は筒状（コイル状）に巻装された状態で、内包材１及び外包材７に被覆されることとなる。
【００２５】
この場合、内包材１の下側がキャリア10の設置杆12に接触するように、内包材１の下縁６側は外向きに折り曲げられている。また、内包材１の上縁６側は、真っ直ぐ立設した状態となっている。
【００２６】
すなわち、合成繊維糸によって縫製された縫製部３が、上述のように図１及び図３に示すように、上縁５からほぼ中央にかけて縦方向に真っ直ぐ垂下しているので、その縫製部３に沿って内包材１をキャリア10に好適に沿わせながら且つ内包材１の上縁５側を真っ直ぐ立設させた状態で、内包材１の内面側をキャリア10に当接させることができ、また縫製部３は、中央部分から下縁６へは到達せずに側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されているので、内包材１の下側をキャリア10の設置杆12に好適に接触させることができ、且つ内包材１の下縁６を容易に外向きに折り曲げることができるのである。
【００２７】
また、外包材７の下側の開口縁部８は、内包材１とキャリア10の設置杆12との間で挟持される。これによって外包材７の下縁側が固定され、外包材７が不用意に離脱するのが阻止されることとなる。
【００２８】
さらに、外包材７の上下の開口縁部８，８は、伸縮紐９が挿通されて伸縮自在に構成されているため、コイル状に巻装された線材13の外周面に外包材７を好適に当接させうるように外包材７を外嵌させることができる。
【００２９】
このようにして、線材13が内包材１及び外包材７で包装された後、その包装状態を解除する場合には、外嵌された外包材７をそのまま抜き取ることによって線材13を裸出させることができる。
【００３０】
線材13が裸出することによって、巻装された線材13を解きほぐすことができる。
【００３１】
従って、線材13を裸出させて解きほぐす作業を、上記のように外嵌された外包材７を抜き取るだけの簡単な作業で、容易に行うことができる。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態では、縫製部３の軌道が上記実施形態１と異なっている。
【００３３】
すなわち、本実施形態においては、縫製部３の起点は、側縁４の上端つまり上縁５の側端に形成されている。そして、その起点から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで形成され、さらに、その中間部分から下縁６へは到達せずに側縁４側に向かって逆斜め下方向の軌道を描いて形成されている。
【００３４】
この中間部分から側縁４側に向かって斜め下方向に形成された軌道は、上記実施形態と同じものである。
【００３５】
縫製部３の軌道が、このようにして形成されているので、本実施形態においても、上記実施形態１と同様に、内包材１の下側をキャリア10の設置杆12に好適に接触させることができ、且つ内包材１の下縁６を容易に外向きに折り曲げることができる（図10参照）。
【００３６】
ただし、中央から上の部分にかけては、実施形態１のように真っ直ぐの軌道を描いて形成されておらず、起点部である側縁４の上端（上縁５の側端）に向かって斜め方向の軌道を描いて形成されているので、実施形態１のように内包材１の上縁５側を完全に真っ直ぐ立設させることはできない。
【００３７】
しかし、縫製部３が略中間部分から側縁４の上端（上縁５の側端）に向かって斜め方向の軌道を描いて形成されているので、図10に示すように、内包材１の上縁５は、外向きに容易に折り曲げることができ、線材13の上側を好適に被覆することができる。
【００３８】
そして、同図に示すように、外包材７の上側の開口縁部８が、折り曲げられた内包材１の上縁５側に接触され、伸縮紐９が挿通された外包材７の開口縁部８の伸縮力によって、その内包材１の上縁５側が好適に押さえられることになる。
【００３９】
この結果、内包材１及び外包材７の上側の部分は、不用意に剥離することがない。
【００４０】
内包材１や外包材７の全体的な形態や材質は、上記実施形態１と同じであり、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、内包材１及び外包材７が、クラフト紙にラミネート材を介して合成樹脂製クロスを貼着して構成されていたが、内包材１及び外包材７の材質はこれに限定されるものではない。
【００４２】
たとえば、クラフト紙に単に合成樹脂をラミネートさせたもの、或いは不織布に合成樹脂をラミネートさせたもの等であってもよい。
【００４３】
さらに、内包材１の形状も、上記実施形態のように４箇所に折り込み部２，…が形成された形状のものに限定されるものではなく、その形状は問わない。
【００４４】
さらに、実施形態では、外包材７の開口縁部８，８にゴム製の伸縮紐９を挿通して開口縁部８，８が伸縮自在となるように構成したため、被包装物である線材や内包材１に好適に適合させることができるという好ましい効果が得られたが、このように開口縁部８，８を伸縮自在に構成することは本発明に必須の条件ではない。
【００４５】
さらに、上記実施形態１では、上縁５からほぼ中央にかけて縦方向に真っ直ぐ垂下し、さらにその部分から側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて縫製部が形成され、また実施形態２では、側縁４の上端の起点部から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで縫製部３が形成され、さらにその中間部分から側縁４側に向かって逆斜め下方向の軌道を描いて縫製部３が形成されていたが、縫製部３が形成される軌道は該実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、線材13を包装する場合について説明したが、被包装物の種類は該実施形態に限定されるものではなく、被包装物の種類は問うものではない。
ただし、実際にはコイル状或いは筒状の被包装物に適用されることとなる。
【００４８】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は、キャリアに外嵌可能で、その外嵌時にキャリアの設置部に載置可能な裾部を有する筒状の内包材と、該内包材の外側で被包装物を包装する筒状の外包材とでキャリア用包材を構成したため、内包材をキャリアの立設杆の外側に外嵌し、その内包材の外側に被包装物を供給し、さらにその外側に外包材を外嵌することによって、筒状、コイル状等の被包装物を内包材及び外包材で好適に被覆することができる。
【００４９】
さらに、キャリア用包材を取り外す場合には、このようにして、外嵌された外包材のみををそのまま抜き取るだけで、被包装物を裸出させることができ、被包装物がたとえば線材の場合には、巻装された線材を解きほぐす等の作業を行うことができ、いずれにしても被包装物の包装状態を解除する作業を、上記のように外嵌された外包材を抜き取るだけの簡単な作業で行うことができるので、その作業性が、スカート部と胴部とからなる従来のキャリア用包材に比べて著しく向上するという効果がある。
【００５０】
さらに、被包装物は、内包材のみに載置されるため、被包装物の重量による損傷や汚れの付着等は内包材のみに生じ、外包材には生じることがないため、使用後は内包材のみを廃棄処分し、外包材は繰り返して使用することができる。
従って、キャリア包材の廃棄処分量を従来に比べて減少させることができるという効果がある。
【００５１】
さらに、内包材及び外包材ともに従来のように胴部の両側にスカート部を形成したような構造ではないので、線材等の被包装物をキャリア側へ供給して落下させる場合に、従来のように引っかかるおそれもないという利点がある。
【００５２】
また内包材の側縁の内側に、糸で縫製された縫製部が形成されているので、
内包材がキャリアに沿い易くなるという効果がある。特に、内包材の側縁の内側であって、上縁からほぼ中央にかけて真っ直ぐ垂下させた縫製部を形成した場合には、その縫製部に沿って内包材を真っ直ぐ起立した状態でキャリアに外嵌することができるので、上記のような線材等の引っ掛かりをより確実に防止することができる。
【００５３】
また、縫製部が、上縁からほぼ中央にかけて真っ直ぐ垂下させ、その中央部分から側縁側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されている場合には、内包材の下側をキャリアの設置杆に好適に接触させることができ、且つ内包材の下縁を容易に外向きに折り曲げることができるという効果がある。
【００５４】
さらに、外包材の上下の開口縁部を伸縮自在に構成した場合には、被包装物及び内包材に好適に外嵌させることができ、外包材が不用意に離脱するのが防止されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の内包材の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】一実施形態の内包材の斜視図。
【図４】外包材の斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】一実施形態の使用状態を示す断面図。
【図７】他の実施形態の内包材の正面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】他の実施形態の内包材の斜視図。
【図１０】他の実施形態の使用状態を示す断面図。
【図１１】キャリアの正面図。
【図１２】キャリアの平面図。
【図１３】従来のキャリア用包材の正面図。
【図１４】従来の使用状態を示す断面図。
【図１５】従来の使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…内包材        ３…縫製部
７…外包材        ８…開口縁部
【図１】
0003810292.tif 000002
【図２】
0003810292.tif 000003
【図３】
0003810292.tif 000004
【図４】
0003810292.tif 000005
【図５】
0003810292.tif 000006
【図６】
0003810292.tif 000007
【図７】
0003810292.tif 000008
【図８】
0003810292.tif 000009
【図９】
0003810292.tif 000010
【図１０】
0003810292.tif 000011
【図１１】
0003810292.tif 000012
【図１２】
0003810292.tif 000013
【図１３】
0003810292.tif 000014
【図１４】
0003810292.tif 000015
【図１５】
0003810292.tif 000016