(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートやモルタルなどの水硬性物質の打設により形成される構造物の外表面に残置され、前記構造物を構築する際に、前記水硬性物質の打設堰板と兼用される永久型枠用セメントボードの固着方法において、
該セメントボードは、製造過程で、プレス脱水される際に、金網などの凹凸形成材料を挟み込むことにより高さが１ｍｍ程度で、間隔が１〜２ｍｍ程度の凹凸を形成されており、
前記水硬性物質と接触する前記セメントボードの凹凸部側の全面に予め、前記セメントボードの吸水を規制する吸水調整剤を塗布することを特徴とする永久型枠用セメントボードの固着方法。
【請求項２】
前記吸水調整剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分とする水溶性の液体であって、
前記吸水調整剤を所定の希釈倍率で希釈して、前記セメントボードに塗布することを特徴とする請求項１記載の永久型枠用セメントボードの固着方法。
【請求項３】
前記希釈倍率は、３〜６倍の範囲内に設定することを特徴とする請求項２記載の永久型枠用セメントボードの固着方法。
【請求項４】
前記セメントボードは、セメントを主成分とし、高強度ビニロン繊維で補強されたセメントボードであって、プレス工程を経て製作されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の永久型枠用セメントボードの固着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、永久型枠用セメントボードの固着方法に関し、特に、その固着強度を改善する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートやモルタルなどの水硬性物質により構造物を構築する際には、構築しようとする構造物の外形に沿って、型枠を設置して、その内部側に水硬性物質を打設する。
【０００３】
このような型枠には、水硬性物質の硬化後に除去する転用形式と、水硬性物質の硬化後にも、その表面に残置させる永久形式とがあり、後者の形式が近時着目されている。
【０００４】
このような永久形式の型枠の一種として、セメントを主成分として、高強度ビニロン繊維を補強繊維とし、プレス工程を経て製作され、最大厚みが１０ｍｍ程度のセメントボードが開発されている。
【０００５】
このような構成のセメントボードは、曲げ強度が３０Ｍｐａ以上で、高靭性（スパン１８ｃｍで最大撓み２５ｍｍ以上）であり、かつ、極めて軽量であるという優れた特徴を備えており、例えば、高架橋梁の橋脚の補修用などに用いられている。
【０００６】
ところが、このようなセメントボードを永久型枠用として用いる場合には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、セメントボードは、上述した工程を経て製造され、プレス脱水により、乾燥しているので、永久型枠として用いる場合に、コンクリートやモルタルなどの水硬性物質を打設すると、水硬性物質の水分がセメントボードに吸水される。
【０００８】
セメントボードが水分を吸水すると、曲げ強度が約２５％程度低下するので、水硬性物質の打設時の側圧を受けて、セメントボードがはらみ出すのを防止するため、押さえパイプをより多く設置する必要があった。
【０００９】
また、セメントボードが吸水すると、水硬性物質との間の付着力が低下し、周囲温度の影響などで、セメントボードが歪む際に、水硬性物質から簡単に剥離するという問題があった。
【００１０】
セメントボードが剥離すると、その結果、水硬性物質とセメントボードとの隙間に、水分や塩分が浸入して、水硬性物質中の鉄筋が腐食し易くなり、耐久性に問題が発生する。
【００１１】
さらに、セメントボードが剥離した状態で、何らかの原因で、ボードにひび割れが生じた場合には、ボードの落下事故につながる危険性がある。また、隙間に侵入した水分が凍結膨張すると、ボードを破壊したり、あるいは、金属セパレータを併用した場合、その個所に荷重が集中して、セパレータ周辺のボードにひび割れが発生する可能性が大きくなる。
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、セメントボードの吸水を防止すること、および、ボードに凹凸を形成することにより、付着力の低下を回避することができる永久型枠用セメントボードの固着方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、コンクリートやモルタルなどの水硬性物質の打設により形成される構造物の外表面に残置され、前記構造物を構築する際に、前記水硬性物質の打設堰板と兼用される永久型枠用セメントボードの固着方法において、前記水硬性物質と接触する前記セメントボードの凹凸部側の全面に、予め、前記セメントボードの吸水を規制する吸水調整剤を塗布し、かつ、予め製造過程で、プレス脱水される際に、金網などの凹凸形成材料を挟み込むことにより高さが１ｍｍ程度で、間隔が１〜２ｍｍ程度の凹凸を形成するようにした。
【００１４】
このように構成した永久型枠用セメントボードの固着方法によれば、水硬性物質と接触するセメントボードの背面側の全面に、予め、セメントボードの吸水を規制する吸水調整剤を塗布し、かつ、凹凸を形成するので、セメントボードの吸水に伴う、付着力や曲げ強度の低下などの不都合を回避することができる。
【００１５】
前記吸水調整剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分とする水溶性の液体であって、前記吸水調整剤を所定の希釈倍率で希釈して、前記セメントボードに塗布することができる。
【００１６】
前記希釈倍率は、３〜６倍の範囲内に設定することができる。
【００１７】
前記セメントボードは、製造過程で、プレス脱水する際に、金網などの凹凸形成部材を挟み込むことにより、高さが１ｍｍ程度で、間隔が１〜２ｍｍ程度の凹凸部を形成することが必要である。
【００１８】
前記セメントボードは、セメントを主成分とし、高強度ビニロン繊維で補強されたセメントボードであって、プレス工程を経て製作することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明にかかる永久型枠用セメントボードの固着方法の一実施例を示している。
【００２０】
同図に示した固着方法では、セメントボード１０は、コンクリートやモルタルなどの水硬性物質１２の打設により形成される構造物の外表面に残置され、構造物を構築する際に、水硬性物質１２の打設堰板と兼用される。
【００２１】
セメントボード１０は、セメントを主成分とし、高強度ビニロン繊維で補強されたセメントボードであって、プレス工程を経て製作される。
【００２２】
また、セメントボード１０は、最大厚みが１０ｍｍ程度であって、曲げ強度が３０Ｍｐａ以上で、高靭性（スパン１８ｃｍで最大撓み２５ｍｍ以上）であり、かつ、極めて軽量なので、型枠用として好適な特性を備えている。
【００２３】
本実施例の場合、セメントボード１０の背面には、高さが１ｍｍ程度で、間隔が１〜２ｍｍ程度の凹凸部１４が形成されている。この凹凸部１４は、例えば、製造過程で、プレス脱水する際に、金網などの凹凸形成部材を挟み込むことにより形成することができる。
【００２４】
セメントボード１０を永久型枠として使用する際には、水硬性物質１２と接触する背面側の全面に、予め、セメントボード１０の吸水を規制する吸水調整剤１６が塗布される。
【００２５】
本実施例の場合には、吸水調整剤１６は、所定厚みの皮膜状態で、セメントボード１０の背面側凹凸部１４の形状に沿うようにして形成されている。このような皮膜状の吸水調整剤１６は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分とする水溶性の液体であって、これを所定の希釈倍率で希釈して、セメントボード１０に塗布することで形成する。この場合の希釈倍率は、３〜６倍の範囲内に設定することができる。
【００２６】
以上のように構成した永久型枠用セメントボード１０の固着方法によれば、水硬性物質１２と接触するセメントボード１０の背面側の全面に、予め、セメントボード１０の吸水を規制する吸水調整剤１６を塗布するので、セメントボード１０の吸水に伴う、付着力や曲げ強度の低下などの不都合を回避することができる。
【００２７】
図２は、本発明にかかるセメントボード１０の固着方法の作用効果を確認するために行った実証試験の結果を示している。この実証試験では、吸水調整剤１６の吸水規制効果を確認するための吸水率の測定と、吸水調整剤１６を使用した際の付着力の低減効果を確認するの接着強さの測定とを行った。
【００２８】
吸水率の測定では、以下の条件で試験体を作成した。普通ポルトランドセメント，豊浦標準砂，水を、重量比で、１：２：０．６５の割合で混練したモルタルで、７０×７０×２０ｍｍの成形体を作成した。
【００２９】
これを２日湿空（２０℃，８０％Ｒ.Ｈ）、５日水中（２０℃）、２１日乾燥（２０℃，６０％Ｒ.Ｈ）で養生し、これに、ハイレックス（日本化成株式会社製商品名、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分とする吸水調整剤）を、水で３倍，４倍，５倍および６倍に希釈した水溶液を、１５０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、８時間乾燥（２０℃，６０％Ｒ.Ｈ）後、エポキシ樹脂で４側面を被覆し、さらに１６時間乾燥（２０℃，６０％Ｒ.Ｈ）養生を行い、試験体とした。吸水試験は、ハイレックスの希釈液を塗布した後２４時間で開始した。
【００３０】
吸水試験は、試験体の質量を測定した後、ハイレックスの塗布面を、２０℃の水中に１５ｍｍの深さまで水平に浸漬した。７２時間経過後、試験体を水中から取り出し、表面に付着した水分をＪＩＳ  Ｐ  ３８０１（ろ紙）に規定するろ紙で軽く拭き取り、試験体の質量を測定した。
【００３１】
吸水量は、以下の式により求めた。
吸水量（ｇ）＝Ｗ１−Ｗ２
ここに、Ｗ１は、水中浸漬前の試験体の質量（ｇ）
Ｗ２は、７２時間水中浸漬後の試験体の質量（ｇ）
一方、接着強さの試験は、ＪＩＳ  Ａ  ６９１０（複層仕上塗材）の５．２に規定する７０×７０×２０ｍｍのモルタル板の表面を、サンドペーパーを用いて軽く研磨し、ハイレックスの３倍，４倍，５倍および６倍に希釈した水溶液を、１５０ｇ／ｍ２の割合で塗布して下地板とした。
【００３２】
これに、普通ポルトランドセメント，利根川産川砂（２．５ｍｍ以下）を、容積比で、１：２とし、フロー値が１７０±５になるように水量調整したモルタルを、６ｍｍの厚さになるように塗りつけた。
【００３３】
その後、２１日湿空（２０℃，８０％Ｒ.Ｈ）、７日乾燥（２０℃，６０％Ｒ.Ｈ）で養生した後、単軸引張試験機で荷重速度１５０〜２００ｋｇｆ／ｍｉｎにて、接着強さを測定した。
【００３４】
なお、上述した２つの試験では、ハイレックスを塗布しない試験体を作製し、これを比較例とした。図２は、上述した接着強さの試験結果を示しており、以下の表１は、接着強さと吸水量の測定結果である。
【００３５】
【表１】
0003851207.tif 000002
図２および表１に示した試験結果から明らかなように、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分とする吸水調整剤を塗布すると、これを塗布しない場合に比べて、吸水量がほぼ１／５程度に低下することが判る。また、接着強さは、約３５〜８０％程度大きくなることが確認された。
【００３６】
図３は、本発明の作用効果を確認するために行ったヒートサイクル試験の試験体を示している。同図に示した試験体は、厚みが約９ｍｍのセメントボードＡを使用し、その一面側に同じ厚みのモルタルＢを付着している。
【００３７】
セメントボードＡとモルタルＢの界面には、ハイレックスを３倍，５倍に希釈した水溶液を、１回ないしは２回塗布した。また、セメントボードＡには、モルタルＢとの付着面に深さが約１ｍｍ格子状凹凸を設けたもの（メッシュ）と、これを設けないものとを準備した。
【００３８】
ヒートサイクル試験は、試験体の表面が約７０℃になるように赤外線で熱する状態と、同表面に水をかけて約１５℃にする状態とを１サイクルとして、これを３００回繰り返した。
【００３９】
試験項目は、以下の表２に示した各サイクル毎（○印で表示している）に、目視による剥離や浮きの確認と、打音検査とした。
【００４０】
【表２】
0003851207.tif 000003
表２に示したヒートサイクル試験の結果から言えることは、ハイレックスを５倍に希釈した水溶液を１回だけ塗布し、セメントボードＡにメッシュを設けない場合には、ヒートサイクルに対する耐久性に問題があるが、セメントボードＡにメッシュを設ければ、耐久性の問題はなくなる。
【００４１】
また、ハイレックスを３倍に希釈した水溶液を２回塗布した場合には、セメントボードＡに設けるメッシュに関係なく、ヒートサイクルに対する十分な耐久性が得られることが判った。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる永久型枠用セメントボードの固着方法によれば、セメントボードの吸水を防止することにより、付着力の低下を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる永久型枠用セメントボードの固着方法の一実施例を示す施工状態の説明図である。
【図２】本発明の作用効果を確認するために行った接着強さ試験の結果を示すグラフである。
【図３】本発明の作用効果を確認するために行ったヒートサイクル試験の試験体の説明図である。
【符号の説明】
１０          セメントボード
１２          水硬性物質
１４          凹凸部
１６          吸水調整剤
【図１】
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【図２】
0003851207.tif 000005
【図３】
0003851207.tif 000006