(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽引車の車体の後面側に、前端側にロールベールを掬い上げて積み込むベール積み込み装置を設け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベール移動装置を設けたベール運搬車を、左右方向にオフセット可能に連結牽引せしめて、牽引車の運転走行により圃場に散在して放置してあるロールべーラーで成形したロールベールをベール運搬車で集荷して貯蔵場所に運搬し、その貯蔵場所においてベール運搬車上のラッピングマシンによりラッピングして貯蔵場所に荷降しすることを特徴とするロールベールのラッピング方法。
【請求項２】
前端側にロールベールを掬い上げて荷台上に積み込むベール積み込み装置を設け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベール移動装置を設けたベール運搬車を、牽引車の車体の後面側に左右方向にオフセット可能に連結牽引せしめてなるロールベールのラッピング運搬装置。
【請求項３】
ベール運搬車の後端側に設けたラッピングマシンの放出回動方向における前方に、そのラッピングマシンから放出されるラップし終えたロールベールを、一たん受け止めて軸方向が上下方向となるよう回動させて落下させる転動ローラーを配位して、ベール運搬車のフレームの後端側に固定装架せしめることを特徴とする請求項２記載のロールベールのラッピング運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牧草をロールベーラーにより、ロール状に巻込み成形してロールベールに形成していく作業において、成形したロールベールを、それの周面にフィルムを巻付けラップしてサイレージ化する作業、および、ラップし終えたロールベール（ラップサイレージ）を貯蔵場所まで運搬する作業等の、ロールベールを形成したのちのあと作業を合理化するためのロールベールのラッピング運搬装置およびラッピング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロールベーラーにより牧草をロールベールに成形した後に行なう、ラッピング作業および運搬作業等の、あと作業を合理化するための手段としては、図１に示しているように、牽引車Ｔの車体の後面に連結牽引したロールベーラー１の機体の後方に、ラッピングマシン２とそれに対してロールベールａを積み込む積み込みアーム３とを、積み込みアーム３が前方でラッピングマシン２がその後方に位置するように前後に並列させて連結装着した形態のラッピング装置がある。
【０００３】
この形態のラッピング装置は、ロールベーラー１によるロールベールａの成形が終了したとき、ロールベーラー１の後部機枠１０を図１において鎖線に示す如く開放回動させて、ロールベーラー１の機内のベールチャンバーを開放し、ロール状に成形されてトワインにより梱包されているロールベールａを後方に放出し、積み込みアーム３のフレームの前端側のガイド枠３０上を転動させて、図１において実線に示している如く積み込みアーム３の上に載せる。
【０００４】
この状態となったところで、積み込みアーム３を、ラッピングマシン２のフレームとの連結軸３１中心に図１にて鎖線に示しているように上方に屈曲回動させて、ロールベールａをラッピングマシン２のターンテーブル２ａ上に移し、そのテーブル２ａを旋回させて、ラッピングアーム２０に支持してあるストレッチ装置２１から引出されるフィルム２２をロールベールａの周面に巻付け、ラッピングを行ない、それの終了したところで、ターンテーブル２ａを傾斜させてラップし終えたロールベールａを放出させるように使用する。
【０００５】
従って、この形態のラッピング装置は、ロールべーラー１によるロールベールａの成形から、それのラッピングおよびラップ後の荷降しまでの一連の後作業が、一工程で行なえるようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従前手段は、一工程でロールベールａの成形からそれのラッピングおよびラップ後のロールベールａの荷降しまでの一連の作業が行なえる機能を具備するものとなるが、牽引車Ｔに連結牽引させるロールべーラー１の機体の後方に、さらにラッピングマシン２を連結牽引させ、かつ、そのラッピングマシン２とロールべーラー１との間に、ロールベールａをラッピングマシン２のターンテーブル２ａ上に移し換えるための積み込みアーム３を装備せしめることから、牽引車Ｔからラッピングマシン２までの全体の長さが長くなって、小まわりが効かない構造のものとなるので、狭い圃場においては使用できない問題がある。
【０００７】
また、ラッピングを終えてラッピングマシン２から荷降し、放出されるラップ後のロールベールであるラップサイレージａ’が、圃場に次々と放出されていくことから、これを効率よく貯蔵場所まで運搬するための手段および作業が必要であり、これには、通常、グリッパを具備するフロントローダーと、トラックまたはトレーラーを用い、２〜３人の作業員によりラップサイレージａ’をフロントローダーによりトラックまたはトレーラーの荷台に積み込んで運搬し、貯蔵場所においてフロントローダーにより荷降し、所定位置に積み上げ配置する作業を行なっているが、この作業の際、フロントローダーに設けたグリッパによるラップサイレージａ’の積み込み、荷降し、積み上げ配置の各工程において、ラップしたフィルムに破れが生じ易く、それによる醗酵不良を避けるためフィルムの補修作業が不可欠で、そのため、作業能率が低下するとともに、数人の作業員を要することでコストアップの要因となっている問題がある。
【０００８】
本発明は、従来手段に生じている上述の問題を解決するためになされたものであって、ロールベーラーにより成形したロールベールの積込みおよび運搬ならびに荷降しが、グリッパを装備せるフロントローダーを用いないで、ラップしたフィルムに生ずる破れを少なくして効率よく行なえるようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、牽引車の車体の後面側に、前端側にロールベールを掬い上げて積み込むベール積み込み装置を設け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベール移動装置を設けたベール運搬車を、左右方向にオフセット可能に連結牽引せしめて、牽引車の運転走行により圃場に散在して放置してあるロールべーラーで成形したロールベールをベール運搬車で集荷して貯蔵場所に運搬し、その貯蔵場所においてベール運搬車上のラッピングマシンによりラッピングして貯蔵場所に荷降しすることを特徴とするロールベールのラッピング方法を提起し、また、前端側にロールベールを掬い上げて荷台上に積み込むベール積み込み装置を設け、後端側にラッピングマシンを設けその前方にベール移動装置を設けたベール運搬車を、牽引車の車体の後面側に左右方向にオフセット可能に連結牽引せしめてなるロールベールのラッピング運搬装置を提起するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明手段は、刈取機で圃場に刈倒されている牧草または刈取機で刈取る牧草を、自走型のロールベーラーまたはトラクタ等の牽引車に連結牽引させて走行する被牽引型のロールベーラーにより、ロール状に成形するロールベールは、成形し終えた場所において、ロールベーラーの機体から放出し、圃場面に散在状態に放置していく。
【００１１】
この圃場に散在して放置しておくロールベールを、牽引車に連結牽引させる被牽引型のベール運搬車により集荷・積載して運搬する。
【００１２】
このベール運搬車は、トラクタ等の牽引車の後方に、左右方向のオフセットが可能に牽引連結するよう構成して、それの前端側に、ベール積み込み装置を設けておき、これにより、牽引車の牽引走行で圃場に散在しているロールベールを順次荷台上に積み込んでいけるようにする。
【００１３】
また、このベール運搬車は、複数個のロールベールが、前後に並列して載架し得るように形成しておき、それの後端側には、そこに位置するロールベールの周面にフィルムを巻付けてラップするラッピングマシンを装設し、それの前方部位には、そこに位置するロールベールを、前記後端側のラッピングマシンの上面に移し換えるよう昇降回動するベール移動装置を装設しておく。
【００１４】
そして、圃場面に散在して放置してあるロールベールのラッピングは、このベール運搬車を牽引車により牽引走行させて、それの荷台上に順次拾い上げて載架し、荷台上にロールベールが満杯になったところで、貯蔵場所に向け運搬していき、貯蔵場所において、後端側のラッピングマシンの作動によりフィルムを巻付けていくことで行ない、それによりロールベールのラッピングが終えたところで、ラッピングマシンを傾斜回動させて、ラップし終えたロールベールを貯蔵場所に荷降しし、荷台上の次位のロールベールをターンテーブル上に移し換えて順次ラッピングしていき、これにより荷台上が空になったところで、再び圃場からロールベールを集荷して運搬しラッピングするようにする。
【００１５】
この作業において、ラッピングマシンの傾斜回動によるラップし終えたロールベールの荷降しは、荷台の後端部の、ラッピングマシンの傾斜回動方向の前方部位に、転動して放出されてくるラップし終えたロールベールの軸方向における中心部に対して、前記軸方向の一側に偏位する転動ローラーを、荷台に対し位置を固定して設けておき、これの上にロールベールが一たん転がり落ち、そこで、この転動ローラーを支点としてロールベールが軸方向を上下方向とする姿勢に向けて回動し、平面になっている軸方向の端面を接地させた状態となって、荷降しした場所に置かれていくようにすることが有効である。
【００１６】
これは、この姿勢となって接地するラップサイレージ（ラップし終えたロールベール）が、転がり出すことがなく、置いた場所に安定して位置するようになり、また、巻き付けたフィルムの重なりが多い軸方向の端面が接地することで、ラップしたフィルムに生ずる破損がなくなるようになるからである。
【００１７】
【実施例】
次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については同一の符号を用いるものとする。
【００１８】
図２は、本発明を実施せるラッピング運搬装置Ｗの全体の斜視図で、図３は牽引車Ｔに連結牽引させた状態の平面図で、同図において、Ｗはラッピング運搬装置、４はそれを牽引車Ｔの車体の後面に装設せる連結ヒッチに対し連結牽引させる牽引杆、５はこの牽引杆４の後端部が、連結軸４０により左右に回動するよう連結するベール運搬車、６はそのベール運搬車５の前端側に装設したベール積み込み装置、７はベール運搬車５の後端側に装設したラッピングマシン、７ａはそのラッピングマシン７上に載架したロールベールａに対しラップ用のフィルムを供給するようベール運搬車５の左右の一側で後端側に寄る部位に装設したストレッチ装置、８はラッピングマシン７の前方位置に配位してベール運搬車５に装設せるベール移動装置、９はラッピングマシン７の後方に配位してベール運搬車５に装設せる転動ローラーを示す。
【００１９】
牽引杆４は、前端に左右に自在に回動する連結器４１を、牽引車Ｔの車体の後面に設けられる左右のロワリンクｔ・ｔの後端部に連結することで牽引車Ｔに対し連結牽引される通常の形態のものであるが、それの長手方向の中間部位には、図３に示している如く、該牽引杆４とベール運搬車５のフレーム５０とを連結する連結軸４０の側方において基端部を連結軸４２を介しフレーム５０に連繋した油圧シリンダ４３の先端部が連結軸４４を介し連結してあって、この油圧シリンダ４３を、牽引車Ｔの車体に装備してある油圧装置（図示省略）により伸縮作動させることで、図４において実線および鎖線に示している如く、ベール運搬車５を牽引車Ｔの車体の後方において右方または左方にオフセットさせ得るようにしてある。
【００２０】
ベール運搬車５は、台車状に形成したフレーム５０に走行輪５１・５１を軸支し、前記牽引杆４により牽引車Ｔに連結牽引させる通常の形態のものであり、ロールべーラー１によりロール状に成形されてトワインやネット等により梱包された状態として圃場面に放置されているロールベールａ…を、それの軸線方向が左右方向に沿う姿勢として前後に多連に並列させて載架し得るように、ロールベールａの軸方向の長さに対応する巾で、前後に長く形成するが、この例においては、図５にあるように、ラッピングマシン７上とベール移動装置８上とそれの前方の前端部とに、三個のベールａ…が位置して載架されるようにしてある。
【００２１】
ベール運搬車５の前端側に装設せるベール積み込み装置６は、図４に示しているように、牽引車Ｔの車体の後面に牽引杆４を介し連結牽引させたベール運搬車５を、油圧シリンダ４３によりオフセットした状態において、圃場面に放置してあるロールベールａに向けて進行させ、そのベールａの後面に臨む位置において、図６・図７・図８にあるような工程順により、ベール運搬車５の荷台となるフレーム５０上に掬い上げていくよう作用する。
【００２２】
該ベール積み込み装置６は、ロールベールａを支承する枠状に形成して、ベール運搬車５のメインフレーム５０の前端に、連結軸６０により上下に回動自在に連結し、油圧シリンダ６１の作動により所望の回動姿勢に保持される固定側フレーム６ａと、平面視においてロールベールａを囲い込むゲート状に形成して、前述連結軸６０に上下に回動自在に連結し、押しバネ６２を介し前記固定側フレーム６ａと連繋する可動側フレーム６ｂと、この可動側フレーム６ｂと側面視においてＶ字状をなすよう一体的に連結して可動側フレーム６ｂの下面側において前記連結軸６０から短く前方に突出する第二可動フレーム６ｃとからなる。そして、それの固定側フレーム６ａの前端部６３には、それが油圧シリンダ６１の伸長作動で接地したときに、その前端部６３から地表面ＧＬに沿い前方に突出する姿勢となる掬い上げ部材６４が設けてあり、また、第二可動フレーム６ｃの前端には、圃場面に置かれたロールベールａの胴周面に対して当接するローラー状の衝合部６５が装備されている。
【００２３】
このベール積み込み装置６によるロールベールのベール運搬車５の荷台上への積み込みは、油圧シリンダ６１の作動により、固定側フレーム６ａの前端部６３を地表面ＧＬに当接した状態として、牽引車Ｔの前進により地表面ＧＬに放置してあるロールベールａに近づけていくと、第二可動フレーム６ｃの前端のローラー状の衝合部６５がロールベールａの胴周面に突き当り、その胴周面にガイドされてバネ６２に抗しながら下降して胴周面の下面側に進み、これにより平面視でゲート状の可動側フレーム６ｂが図７の如くロールベールａを囲い込んだ状態とし、同時に固定側フレーム６ａの前端部６３の掬い上げ部材６４がロールベールａの下面側に差し込まれた状態となる。
【００２４】
この状態となったところで、油圧シリンダ６１を収縮させて固定側フレーム６ａを連結軸６０中心に上方に回動させる。
【００２５】
これにより、ロールベールａは可動側フレーム６ｂにより、固定側フレーム６ａからの脱出が阻止された状態で図８の如く抱え上げられて、ベール運搬車５の前端側の上面に放出され、そのベール運搬車５のフレーム５０の上面の後方への傾斜に従い転動して、後端側のベール移動装置８の上に載り、その装置８の後半側の後方に向け上向きに傾斜する傾斜部８０に堰き止められてこのベール移動装置８上に載架される状態となる。
【００２６】
同様の操作で次に掬い上げられてくるロールベールａは、ベール運搬車５上に抱え上げられたときに、ベール移動装置８の上に載架されているロールベールａに堰き止められて、それより前方のベール運搬車５の前端部に載架される状態となる（図９）。
【００２７】
ベール移動装置８は、後半側の後方に向けて上向きの傾斜部８０とこれと反対に前方に向けて上向きの傾斜部８１が一体に連結して、側面視で浅いＶ字形をなす形状に形成してあり、それの後半側の傾斜部８０の後端部が、ベール運搬車５のフレーム５０の後端側の上面に左右に横架した支軸Ａに軸支されて、その支軸Ａ中心に上下に自在に回動するようにしてある。
【００２８】
そして、それの前半側の傾斜部８１の前端側の下面が、ベール運搬車５のフレーム５０に設けるストッパーＳ１に衝合することで、それ以上の下降側の回動が阻止されて、ベール運搬車５の荷台上を転動してくるロールベールａを支承する所定の姿勢に保持される。
【００２９】
また、この前半側の傾斜部８１は、それの後端側が、該傾斜部８１の傾斜角度に沿い後方に延出するように延長させてあって、その延長部８２の端部８３と、ベール運搬車５の後端側に装設するラッピングマシン７のフレーム７０との間には、油圧シリンダ７１が渡架装設してあり、この油圧シリンダ７１を伸長させることで、ベール移動装置８が支軸Ａ中心に図９において反時計回わりに回動して、図１０の如くロールベールａをラッピングマシン７の上面に移動させる。また、この状態から油圧シリンダ７１を収縮させることで、図１１の如く、ロールベールａを支承する状態に復元するようになる。
【００３０】
このベール移動装置８の前半側の傾斜部８１の前端側には、ローラー８４が、それの軸芯線を左右方向に沿わせた姿勢として装設してあって、ベール運搬車５の前端側にロールベールａが載架してある状態において、ベール移動装置８の上に載架してあるロールベールａをラッピングマシン７の上面に移し換えるようベール移動装置８を支軸Ａ中心に上向きに回動させたときに、前半側の傾斜部８１の前端部が上昇することで、この傾斜部８１の前端部に設けたローラー８４がベール運搬車５の前端側に載架してあるロールベールａの胴周面に図１０に示しているように接触して、そのロールベールａが、ベール運搬車５の後方への傾斜に従い転動しようとするのを堰き止めて、そのベール移動装置８の手前の位置に保持させる。
【００３１】
そして、このベール移動装置８の支軸Ａ中心とする図１０における反時計回わりの上昇回動で、支承していたロールベールａをラッピングマシン７の上に送り出す作動が終えて、油圧シリンダ７１を収縮することでベール移動装置８を所定の姿勢に復元させると、ローラー８４による次位のロールベールａの堰き止めが解除されて、その次位のロールベールａが後方に転動し始めて図１１に示している如く、ベール移動装置８の上に載架される状態となる。
【００３２】
ラッピングマシン７は、ベール運搬車５の後端側に装架したフレーム７０の上面に、竪軸とした回転軸で回転するテーブル７２を軸支し、それの上面側の左右の両端部位に、ローラー７３・７３を一対に対向させて横架軸支し、それらにベルト７４…を多条に並列させてエンドレスに巻き掛け、前記テーブル７２の回転軸を、牽引車Ｔ側の動力により駆動される油圧モーター等により回転させてテーブル７２を旋回させ、同時に一対のローラー７３・７３の一方を油圧モーター等により駆動して、ベルト７４…上に支承するロールベールａを転動させストレッチ装置７ａから引出すフィルムを巻付けてラップする通常の形態のものであり、旋回するテーブル７２の周辺部位には、支承するロールベールａが脱出するのを阻止する補助ロール７５・７５と、ラップし終えたロールベールａを放出する際のガイドロール７６が軸支してある。
【００３３】
７ａは、このラッピングマシン７上に支承するロールベールａを、ラッピングする際のフィルムを引出すストレッチ装置で、ベール運搬車５のフレーム５０の後端側の左右の一側に装架してあり、フィルムは、これに軸支する巻束から所定の緊張度に引き伸ばされて、旋回するテーブル７２上に支承されているロールベールａの周面に繰り出される。
【００３４】
ラッピングマシン７は、支承するロールベールａのラッピング作業が終えたときに、そのロールベールａを放出するよう、後方に傾斜回動させるが、その作動は、前述のベール移動装置８を作動させる油圧シリンダ７１を利用して行なわれるようになっている。
【００３５】
即ち、ラッピングマシン７のテーブル７２を旋回自在に軸支するそれのフレーム７０は、ベール運搬車５のフレーム５０の後端側に、左右方向の支軸Ｂ中心に自在に回動するように支架し、かつ、その支軸Ｂから前方に向けて平板状に延出する台部７０ａと、その支軸Ｂから下方に向けて短く垂下する脚部７０ｂとを具備せしめ、その台部７０ａを、テーブル７２を水平な姿勢に支承する状態において、前端側の下面が、ベール運搬車５の後端側に固定装設せるストッパーＳ２に衝合して、その姿勢からの図１２における支軸Ｂ中心の時計回わりの回動が阻止されるようにする。
【００３６】
そして、それの脚部７０ｂの下端に、前述のベール移動装置８を作動させる油圧シリンダ７１の基端側を連結して、この油圧シリンダ７１が図１３にあるように、ラッピングマシン７のフレーム７０とベール移動装置８の前半側の傾斜部８１の後方への延長部８２の端部８３との間に渡架するようにしてある。
【００３７】
そして、これにより、前記図１３の状態から油圧シリンダ７１を収縮させると、ベール移動装置８の前半側の傾斜部８１が、ストッパーＳ１により支軸Ａ中心とする時計回わりの回動が阻止されることで、ラッピングマシン７のフレーム７０だけが図１２において支軸Ｂ中心に反時計回わりに回動して、テーブル７２を後方にダンプ回動させるようになり、また、図１３の状態から油圧シリンダ７１を伸長させると、それによるラッピングマシン７のフレーム７０の支軸Ｂ中心とする時計回わりの回動がストッパーＳ２により阻止されることで、ベール移動装置８だけが図１４に示す如く、支軸Ａ中心に反時計回わりに回動して、ロールベールａをラッピングマシン７の上面に移動させる作動を行なわすようにしてある。
【００３８】
転動ローラー９は、前述のラッピングマシン７の後方において、ベール運搬車５の後端側に固定装設してある。
【００３９】
そして、この転動ローラー９は、ラッピングマシン７を後方に傾斜回動させて、ラッピングが終了したロールベールａを放出したときに、そのロールベールａがこの転動ローラー９の上に転がり落ちていくように配位してベール運搬車５のフレーム５０の後端側に装設するが、転がり落ちてくるロールベールａの胴周面の軸芯線方向の中心部位に対し一側に偏位する位置に装設してあって、これにより、放出するラッピングを終えたロールベールａが、この転動ローラー９に支承された状態でこの転動ローラー９を支点として、軸芯線方向が上下方向となる姿勢に向けて９０度回動し、軸方向の端壁面を接地させる状態となって、地表面におかれるようにしてある。
【００４０】
なお、ラッピングマシン７の作動は、作業能率を上げるために、圃場で掬い上げて運搬する最初のロールベールを最後部のラッピング装置で２番目に掬い上げる前からラッピング装置を作動させ、ラッピングと掬い上げの作業を同時に行うこともできる。
【００４１】
次に図１５は別の実施例を示している。この実施例は、ラッピングマシン７を傾斜回動させて、ラッピングし終えたロールベールａを荷降しする作動が、ロールベールａをベール運搬車５の進行方向に対し側方に放出していくようにした例であり、そのため、ベール運搬車５のフレーム５０の後端側に装設する転動ローラー９は、ラッピングマシン７の下方において、側方に突出するように装設してある。
【００４２】
この例においては、ラップし終えたロールベールａは、ラッピングマシン７を側方に傾斜回動させたときに、転動ローラー９の上に一旦支承され、そこで９０度回動しながら地表に向けて落下し、図９にあるようベール運搬車５の進行方向の一側に、軸線方向が上下方向となる姿勢となって放置されていくようになる。
【００４３】
この実施例は、ラップし終えたロールベールａを放出する方向が左右の一側方向となる点を除いたその余の構成については、前述の実施例と変わりがないので、同効の構成部材について同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４４】
なお、この実施例におけるラッピングマシン７を傾斜回動させるための油圧シリンダは、ベール移動装置８の油圧シリンダ７１を共用させずに、各別のものを用いるようにする。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるロールベールのラッピング手段は、ロールべーラーによりロール状に成形してトワインやネット等により梱包したロールベールは、成形した場所において圃場面に放出して散在する状態に放置しておき、これを、ベール運搬車により集荷して、貯蔵場所に運搬するようにするが、そのベール運搬車は、牽引車に左右方向にオフセット可能に連結牽引させる形態として、それの前端側に、ロールベールを掬い上げてベール運搬車の荷台上に積み込むベール積み込み装置を設け、後端側にターンテーブルを設け、それの前方にベールをターンテーブルに移し換えるベール移動装置を設けておいて、集荷して貯蔵場所に運搬したロールベールを、その貯蔵場所においてラッピングしてベール運搬車から荷降しするようにするのだから、ロールべーラーで成形したロールベールのラッピングが、貯蔵場所にベール運搬車で運搬したロールベールを荷降しする直前において行なわれることで、ラップしたフィルムの破損の頻度が著しく減少するようになり、また、ラッピングを終えたロールベールを荷降しする作業が、そのまま貯蔵場所へ集積していく貯蔵作業となるので、ロールべーラーによりロールベールを成形した以後の運搬・ラッピング・貯蔵の各作業を、一人のオペーレーターが牽引車を運転して牽引走行させるベール運搬車の操作により、一連の作業として行なえるようになる。
【００４６】
また、ロールベールの運搬が、ベール運搬車の荷台の後端側に装架したターンテーブルを利用して行なえることで、運搬の効率が良くなる。
【００４７】
さらに、ラップし終えたロールベールをターンテーブルから放出するときに、転動ローラーを用いることで、軸芯線が上下方向となる姿勢に回動させて、フィルムの重なりの多いロールベールの端面が接地する状態とするときは、ラップしたフィルムの破損をなくしてロールベールを安定した状態に置いていけるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前のラッピング装置の作業状態時の全体の側面図である。
【図２】本発明によるラッピング運搬装置の、牽引車から外した状態の斜視図である。
【図３】同上ラッピング運搬装置の牽引車に連結牽引させた状態の平面図である。
【図４】同上ラッピング運搬装置の牽引車に対しオフセットした状態の平面図である。
【図５】同上ラッピング運搬装置のロールベールを載架した状態の概要側面図である。
【図６】同上ラッピング運搬装置のベール積み込み装置の固定側のフレームを下降させた状態の説明図である。
【図７】同上ラッピング運搬装置のベール積み込み装置の可動側のフレームがロールベールを囲い込んだ状態の説明図である。
【図８】同上ラッピング運搬装置のベール積み込み装置がロールベールを掬い上げた状態の説明図である。
【図９】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置がロールベールを支承した状態の説明図である。
【図１０】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置がロールベールをターンテーブル上に移動させる状態の説明図である。
【図１１】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置が復元して次位のロールベールが位置してきた状態の説明図である。
【図１２】同上ラッピング運搬装置のターンテーブルがラップし終えたロールベールを放出回動を行なった状態の説明図である。
【図１３】同上ラッピング運搬装置のターンテーブルが復元回動した状態の説明図である。
【図１４】同上ラッピング運搬装置のベール移動装置がターンテーブル上にロールベールを移動させた状態の説明図である。
【図１５】同上ラッピング運搬装置の別の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ・Ｂ…支軸、ＧＬ…地表面、Ｔ…牽引車、Ｗ…ラッピング運搬装置、Ｓ１・Ｓ２…ストッパー、ａ…ロールベール、ａ’…ラップサイレージ、ｔ…ロワリンク、１…ロールべーラー、１０…後部機枠、２…ラッピングマシン、２ａ…ターンテーブル、２０…ラッピングアーム、２１…ストレッチ装置、２２…フィルム、３…積み込みアーム、３０…ガイド枠、３１…連結軸、４…牽引杆、４０…連結軸、４１…連結器、４２…連結軸、４３…油圧シリンダ、４４…連結軸、５…ベール運搬車、５０…フレーム、５１…走行輪、６…ベール積み込み装置、６ａ…固定側フレーム、６ｂ…可動側フレーム、６ｃ…第二可動フレーム、６０…連結軸、６１…油圧シリンダ、６２…押しバネ、６３…前端部、６４…掬い上げ部材、６５…衝合部、７…ラッピングマシン、７ａ…ストレッチ装置、７０…フレーム、７０ａ…台部、７０ｂ…脚部、７１…油圧シリンダ、７２…テーブル、７３…ローラー、７４…ベルト、７５…補助ロール、７６…ガイドロール、８…ベール移動装置、８０・８１…傾斜部、８２…延長部、８３…端部、９…転動ローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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