(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部圧力を変えるための圧力容器がバルブを介してそれぞれ接続され、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、無延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させ、その後、その温度変化を２℃以内に保つことができる時間内に、前記バルブを開閉することにより前記圧力容器によって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に押し付け密着させる両面真空圧空成形方法。
【請求項２】
内部圧力を変えるための圧力容器がバルブを介してそれぞれ接続され、無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、前記無延伸ＰＥＴシートを加熱軟化させ、その後、その温度変化を所定範囲以内に保つことができる時間内に、前記バルブを開閉することにより前記圧力容器によって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に圧力差をつけ、前記無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に押し付け密着させる両面真空圧空成形方法。
【請求項３】
上室と、
前記上室との間に配置された厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートを挟んで配置される下室と、
バルブを介して前記上室及び下室にそれぞれ接続し、前記無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室を真空にする真空タンクと、
前記上室内に設けられ前記無延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させるヒーターと、
前記上室及び下室にそれぞれバルブを介して接続され、前記ヒーターによって加熱された前記無延伸ＰＥＴシートの温度変化を２℃以内に保つことができる時間内にバルブを開閉することよって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、前記無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させるための圧力容器と、
前記下室内に前記被覆製品を載置し上下動可能に構成され、上昇することによって予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートに被覆する前記被覆製品の表面を押し付ける治具と、
前記上室及び下室にバルブを介してそれぞれ接続され前記予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートを前記被覆製品の表面に密着させる圧空タンクとを備えることを特徴とする、両面真空圧空成形装置。
【請求項４】
上室と、
前記上室との間に配置された無延伸ＰＥＴシートを挟んで配置される下室と、
バルブを介して前記上室及び下室にそれぞれ接続し、前記無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室を真空にする真空タンクと、
前記上室内に設けられ前記無延伸ＰＥＴシートを加熱軟化させるヒーターと、
前記上室及び下室にそれぞれバルブを介して接続され、前記ヒーターによって加熱された前記無延伸ＰＥＴシートの温度変化を所定範囲以内に保つことができる時間内にバルブを開閉することよって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に圧力差をつけ、前記無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させるための圧力容器と、
前記下室内に前記被覆製品を載置し上下動可能に構成され、上昇することによって予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートに被覆する前記被覆製品の表面を押し付ける治具と、
前記上室及び下室にバルブを介してそれぞれ接続され前記予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートを前記被覆製品の表面に密着させる圧空タンクとを備えることを特徴とする、両面真空圧空成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等の家庭用電気機器の外装筐体に加飾等の目的からＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）シートを被覆する両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫等の家庭用電気機器の外装筐体は加飾等の目的からＰＥＴシートを被覆することがあり、そのために、１２０℃程度に加熱した厚さ２００ミクロン程度の無延伸ＰＥＴシートを圧縮空気により真空圧空成形機を用いて外装筐体等の成形品に押し付ける両面真空圧空成形方法が考えられている（特開昭５９−８３６１３号、特開昭５９−２０１８１６号参照）。
【０００３】
図４、図５、図６は従来の両面真空圧空成形方法の各工程における両面真空圧空成形装置の状態図を示す。図４（ａ）はワークセットの状態図であり、近赤外線ヒータ１を内蔵した上室２と、上下動できる駆動軸３上に設けたテーブル４とその上に被覆する面の高さが異なる被覆製品、例えば、階段状の上面を有する被覆製品５を取り付ける治具６とを内蔵した下室７と、前記上室２と下室７との間に上枠８とをセットした状態を示し、図４（ｂ）はシートセットの状態図であり、図４（ａ）の下室７と上枠８の間に、被覆製品５に被覆する厚さ２００ミクロン程度の無延伸ＰＥＴシート９をセットした状態を示し、図４（ｃ）は上枠８が下降したシートクランプの状態図であり、図４（ｂ）の上枠８が下降して、下室７と上枠８の間に無延伸ＰＥＴシート９を挟持クランプした状態を示し、図５（ａ）は上室２と下室７の内部を真空に引いている両面真空引きの状態図であり、上室２と下室７とを閉じ、上室２はバルブ１０およびバランスバルブ１１を介して、下室７はバルブ１２を介してそれぞれ真空タンク１３−真空ポンプ１４に接続し、さらに、上室２はバルブ１０を介して、下室７はバルブ１２およびバランスバルブ１１を介してそれぞれ圧空タンク１５−コンプレッサ１６に接続し、無延伸ＰＥＴシート９によって隔てられた上室２と下室７の内部の真空度が同じになるように、バランスバルブ１１を調整しながら、真空タンク１３および真空ポンプ１４で減圧し、その後、バルブ１０およびバルブ１２を閉じて上室２と下室７を真空のまま分離独立させている状態を示し、図５（ｂ）は無延伸ＰＥＴシート９を加熱する状態図であり、上室２と下室７の間に張られた無延伸ＰＥＴシート９を、上室２内の近赤外線ヒータ１により１２０℃程度に加熱し、軟化させる状態を示し、図５（ｃ）は無延伸ＰＥＴシート９のドローダウン状態図であり、図５（ｂ）における加熱により、無延伸ＰＥＴシート９がドローダウンし、加熱が終了した状態を示し、図６（ａ）は被覆製品５が上昇する状態図であり、下室７内を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付けられた被覆製品５が上昇し、図５（ｃ）のドローダウン状態図に示す軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上面では面状に接触し、被覆製品５の段部には空間を持って張られた状態を示し、図６（ｂ）は上室２を大気に開放した状態図であり、軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれた上室２内の大気圧により、被覆製品５の階段状の上面に押し付けれれるとともに、被覆製品５の段部の空間が小さくなるように、被覆製品５の段部により近づく状態を示し、図６（ｃ）は軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９の圧空成形状態図であり、バルブ１０を開いて圧空タンク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気圧を高め、無延伸ＰＥＴシート９が図６（ｂ）よりも強く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付けられ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全に密着した状態を示している。
【０００４】
上記従来の両面真空圧空成形方法により、無延伸ＰＥＴシート９を被覆製品５に被覆するには、図６（ａ）に示すように、軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上面では面状に接触し、被覆製品５の段部に空間を持って張られた状態となり、次いで、図６（ｂ）に示すように、上室２が大気に開放された場合でも、無延伸ＰＥＴシート９の部分で被覆製品５と接触しているのは、被覆製品５の階段状の上面だけであり、被覆製品５の段部は無延伸ＰＥＴシート９との間に空間がある。このことは、被覆製品５と接触している無延伸ＰＥＴシート９の部分は被覆製品５と軟化接着しており、図６（ａ）に示す被覆製品５の上昇時に伸展した以上は伸展できず、図６（ａ）の状態でほぼ決まるのに対し、被覆製品５の段部に対向する無延伸ＰＥＴシート９の部分は、図６（ａ）の状態以降も、図６（ｃ）になるまで伸展の余地があり、被覆製品５の表面に被覆された無延伸ＰＥＴシート９が部分によって厚さが異なるものになることを意味する。この傾向は被覆製品５の表面に凸凹があればある程、強くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の両面真空圧空成形方法による場合は、被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に被覆された無延伸ＰＥＴシートは部分によって厚さが異なり、均一な被覆ができなかったり、無延伸ＰＥＴシートで模様をつけようとする場合は模様が歪んだり、ゆがんだりする問題があった。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するもので、被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴシートを被覆する場合、被覆する部分によって無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なり、均一な被覆ができなかったり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつけようとする場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることのない両面真空圧空成形方法と両面真空圧空成形装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、内部圧力を変えるための圧力容器がバルブを介してそれぞれ接続され、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、無延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させ、その後、その温度変化を２℃以内に保つことができる時間内に、前記バルブを開閉することにより前記圧力容器によって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に押し付け密着させる両面真空圧空成形方法であり、被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴシートを被覆しても、被覆する部分によって無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なって、不均一な被覆ができたり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつける場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることがなくなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、内部圧力を変えるための圧力容器がバルブを介してそれぞれ接続され、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、無延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させ、その後、その温度変化を２℃以内に保つことができる時間内に、前記バルブを開閉することにより前記圧力容器によって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に押し付け密着させる両面真空圧空成形方法であり、予備的に伸展させた無延伸ＰＥＴシートを圧縮空気で高さが異なる被覆製品の表面に密着させることにより、予備的に伸展した無延伸ＰＥＴシートは、すでに、均一な厚さで伸展しているので、圧縮空気による押し付けによってもそれ以上の伸展は少なく、高さが異なる被覆製品の表面にほぼ均一な厚さで密着するという作用を有する。
また、本発明の請求項２に記載の発明は、内部圧力を変えるための圧力容器がバルブを介してそれぞれ接続され、無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室が真空になった状態で、前記無延伸ＰＥＴシートを加熱軟化させ、その後、その温度変化を所定範囲以内に保つことができる時間内に、前記バルブを開閉することにより前記圧力容器によって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に圧力差をつけ、前記無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させ、その後、予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートに被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面を押し付け、その後、圧縮空気により、予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートを高さが異なる被覆製品の表面に押し付け密着させる両面真空圧空成形方法である。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、上室と、
前記上室との間に配置された厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートを挟んで配置される下室と、
バルブを介して前記上室及び下室にそれぞれ接続し、前記無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室を真空にする真空タンクと、
前記上室内に設けられ前記無延伸ＰＥＴシートを１２０℃〜１４０℃で加熱軟化させるヒーターと、
前記上室及び下室にそれぞれバルブを介して接続され、前記ヒーターによって加熱された前記無延伸ＰＥＴシートの温度変化を２℃以内に保つことができる時間内にバルブを開閉することよって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、前記無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させるための圧力容器と、
前記下室内に前記被覆製品を載置し上下動可能に構成され、上昇することによって予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートに被覆する前記被覆製品の表面を押し付ける治具と、
前記上室及び下室にバルブを介してそれぞれ接続され前記予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートを前記被覆製品の表面に密着させる圧空タンクとを備えることを特徴とする、両面真空圧空成形装置であり、上室または下室に、その内部容量を変えるための容器を接続することにより、上室または下室の内部の容量を微妙に調整でき、上室内と下室内との間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差がつき、厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシートを成形前に均一な厚さに予備伸展ができるという作用を有する。
また、本発明の請求項４に記載の発明は、上室と、
前記上室との間に配置された無延伸ＰＥＴシートを挟んで配置される下室と、
バルブを介して前記上室及び下室にそれぞれ接続し、前記無延伸ＰＥＴシートで仕切られた上室と下室を真空にする真空タンクと、
前記上室内に設けられ前記無延伸ＰＥＴシートを加熱軟化させるヒーターと、
前記上室及び下室にそれぞれバルブを介して接続され、前記ヒーターによって加熱された前記無延伸ＰＥＴシートの温度変化を所定範囲以内に保つことができる時間内にバルブを開閉することよって前記上室と下室の容量を変化させて前記上室と下室の間に圧力差をつけ、前記無延伸ＰＥＴシートを圧力の低い室内に予備的に膨張させるための圧力容器と、
前記下室内に前記被覆製品を載置し上下動可能に構成され、上昇することによって予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートに被覆する前記被覆製品の表面を押し付ける治具と、
前記上室及び下室にバルブを介してそれぞれ接続され前記予備的に膨張した前記無延伸ＰＥＴシートを前記被覆製品の表面に密着させる圧空タンクとを備えることを特徴とする、両面真空圧空成形装置である。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態）
図１、図２、図３は本発明の実施の形態における両面真空圧空成形方法の各工程における両面真空圧空成形装置の状態図であり、従来例を示す図４、図５、図６と構成的に異なるところは、上室２内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンした厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート９を下室７内に予備伸展させる下方伸展用の圧力容器１８を上室２に接続し、同様に、下室７内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンした厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させる上方伸展用の圧力容器１９を下室７に接続した点であり、その他の点は従来例を示す図４、図５、図６と同じであるので、同じ符号を付し説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、図４（ａ）のワークセットの状態図と同様のワークセットの状態図であり、下方伸展用の圧力容器１８を接続し、近赤外線ヒータ１を内蔵した上室２と、上方伸展用の圧力容器１９を接続し、駆動軸３上のテーブル４とその上の被覆する面の高さが異なる被覆製品５を内蔵した下室７と、前記上室２と下室７との間に上枠８とをセットした状態を示し、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、図４、図５における各状態図と同様、前記図１（ａ）の後に続く工程におけるシートセットの状態図、シートクランプの状態図、両面真空引きの状態図、加熱状態図、ドローダウン状態図であり、図２（ｄ）は、下室７に接続した上方伸展用の圧力容器１９により、下室７内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンした無延伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させた予備伸展状態図であり、図３（ａ）は下室７内を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付けられた被覆製品５が上昇し、図２（ｄ）の予備伸展状態図に示す予備伸展した無延伸ＰＥＴシート９が、被覆製品５の階段状の上面では面状に接触し、被覆製品５の段部に空間を持って張られた状態を示す被覆製品上昇状態図であり、図３（ｂ）は被覆製品５の階段状の上面に面状に接触し、被覆製品５の段部には空間を持って張られた無延伸ＰＥＴシート９が、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれた上室２内の大気圧により、被覆製品５の階段状の上面に押し付けられるとともに、被覆製品５の段部の空間が小さくなるように、被覆製品５の段部により近づく大気開放状態図であり、図３（ｃ）はバルブ１０を開いて圧空タンク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気圧を高め、無延伸ＰＥＴシート９が図３（ｂ）よりも強く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付けられ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全に密着被覆された圧空成形状態図を示している。
【００１４】
上記本実施の形態における両面真空圧空成形方法により、無延伸ＰＥＴシート９を階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に被覆するには、初期の工程では従来例を示す図４、図５の場合と同様、図１（ａ）から図２（ｃ）に示す両面真空圧空成形装置の状態図のように、ワークセット、シートセット、シートクランプ、両面真空引き、加熱の各工程を経て無延伸ＰＥＴシート９が下室７内に軟化ドローダウンし、次に、図２（ｄ）の予備伸展状態図に示すように、下室７に接続した上方伸展用の圧力容器１９により、下室７内の容量または圧力を微妙に調整し、上室２と下室７の間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の圧力差をつけ、上室２と下室７の間に張られ、軟化ドローダウンした厚さ２００ミクロンの無延伸ＰＥＴシート９を上室２内に予備伸展させ、以降の工程は、図３（ａ）の被覆製品上昇状態図に示すように、下室７内を上下動する駆動軸３により、治具６に取り付けられた被覆製品５が上昇し、上室２内に予備伸展した無延伸ＰＥＴシート９に、被覆製品５の階段状の上面が面状に接触し、被覆製品５の段部が空間を持って対向する形となり、次に、図３（ｂ）の大気開放状態図に示すように、大気に繋がったバルブ１７を開いて導かれた上室２内の大気圧により、無延伸ＰＥＴシート９は被覆製品５の階段状の上面に押し付けられるとともに、被覆製品５の段部の空間が小さくなるように、被覆製品５の段部により近づくことになる、最後に、図３（ｃ）の圧空成形状態図に示すように、バルブ１０を開いて圧空タンク１５−コンプレッサ１６により、上室２内の気圧をさらに高め、無延伸ＰＥＴシート９が図３（ｂ）よりもさらに強く被覆製品５の階段状の上面および段部に押し付けられ、階段状の凸凹した上面を持つ被覆製品５に完全に密着被覆することになる。
【００１５】
なお、上記両面真空圧空成形方法とその装置において、無延伸ＰＥＴシート９を１２０℃〜１４０℃に加熱して、その温度変化が２℃の範囲内にある間に成形を行うのは、図７に示す２００ミクロン厚の無延伸ＰＥＴシート９の温度−抗張力関係図から分かるように、無延伸ＰＥＴシートの抗張力（ｋｇｆ／ｃｍ2）は１２０℃〜１４０℃の狭い範囲で０に近くなり、この抗張力（ｋｇｆ／ｃｍ2）≒０を維持できる温度範囲、例えば、（１２０℃〜１４０℃）±２℃の狭い温度領域内で圧空成形作業を行うことにより、無延伸ＰＥＴシート９の伸展が容易な状態で作業ができることになるからである。
【００１６】
また、下室７の体積Ｖ＝２２８７５０ｃｃ、無延伸ＰＥＴシート９の伸び率を１２４％とした時の上室２内へ予備伸展する無延伸ＰＥＴシート９の体積増分ΔＶ＝１８４００ｃｃ、下室７に接続した上方伸展用の圧力容器１９内の圧力Ｐ0＝１ｋｇｆ／ｃｍ2、圧力容器１９の体積Ｖ0、上室２と下室７の内部圧力差ΔＰ＝０．１ｋｇｆ／ｃｍ2とすると、
Ｐ0＊Ｖ0＝ΔＰ（Ｖ＋Ｖ0＋ΔＶ）
Ｖ0（Ｐ0−ΔＰ）＝ΔＰ（Ｖ＋ΔＶ）
Ｖ0＝ΔＰ（Ｖ＋ΔＶ）／（Ｐ0−ΔＰ）
となり、圧力容器１９の体積Ｖ0は２７４６１ｃｃとなる。
【００１７】
また、伸び率１２４％程度の無延伸ＰＥＴシート９を軟化ドローダウンした状態で予備伸展させるためには、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の小さな圧力で可能である。
【００１８】
上記仕様により、本実施の形態における両面真空圧空成形方法とその装置による予備伸展が可能になるが、厳密には上室２と下室７内が真空になっていないことや、上室２と下室７内の温度条件による誤差、重力の影響を考慮すると、上記によって導き出された体積Ｖ0も変るため、圧力容器１９の容量や圧力は変えられるようにしてある。
【００１９】
また、上記説明では、無延伸ＰＥＴシート９の予備伸展を上室２内に行った例で説明したが、下方伸展用の圧力容器１８により下室７内に予備伸展させた場合にも、上室２に導入した圧縮空気により予備伸展した無延伸ＰＥＴシート９を被覆製品５に押し付け密着させ得ることは申すまでもない。
【００２０】
以上のように、本実施の形態の両面真空圧空成形方法とその装置によれば、圧力容器１９により、上室２と下室７間に０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以内の微妙な圧力差がつくられているので、上室２と下室７間に張られた無延伸ＰＥＴシート９が均一に予備伸展し、その後の工程で被覆製品５に圧縮空気により押し付けた場合でも、無延伸ＰＥＴシート９は、すでに、均一の厚さで伸展しているので、それ以上の伸展は少なく、高さが異なる被覆製品５の表面に均一な厚さで密着し、また、無延伸ＰＥＴシート９で模様をつけようとする場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることがなくなるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の両面真空圧空成形方法とその装置によれば、上室と下室の何れかに接続した圧力容器により、上室と下室間に微妙な圧力差をつくることにより、上室と下室間に張られた無延伸ＰＥＴシートを被覆製品に完全に密着させる前に予備伸展させることができ、被覆する面の高さが異なる被覆製品の表面に無延伸ＰＥＴシートを被覆しても、被覆する部分によって無延伸ＰＥＴシートの厚さが異なって、不均一な被覆ができたり、また、無延伸ＰＥＴシートで模様をつける場合、模様が歪んだり、ゆがんだりすることがなくなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態における両面真空圧空成形装置のワークセットの状態図
（ｂ）同シートセットの状態図
（ｃ）同シートクランプの状態図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態における両面真空圧空成形装置の両面真空引きの状態図
（ｂ）同加熱状態図
（ｃ）同ドローダウン状態図
（ｄ）同予備伸展状態図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態における両面真空圧空成形装置の被覆製品上昇状態図
（ｂ）同大気開放状態図
（ｃ）同圧空成形状態図
【図４】（ａ）従来の両面真空圧空成形装置のワークセットの状態図
（ｂ）同シートセットの状態図
（ｃ）同シートクランプの状態図
【図５】（ａ）従来の両面真空圧空成形装置の両面真空引きの状態図
（ｂ）同加熱状態図
（ｃ）同ドローダウン状態図
【図６】（ａ）従来の両面真空圧空成形装置の被覆製品上昇状態図
（ｂ）同大気開放状態図
（ｃ）同圧空成形状態図
【図７】無延伸ＰＥＴシートの温度−抗張力関係図
【符号の説明】
１  近赤外線ヒータ
２  上室
３  駆動軸
４  テーブル
５  被覆製品
６  治具
７  下室
８  上枠
９  無延伸ＰＥＴシート
１０，１２，１７  バルブ
１１  バランスバルブ
１３  真空タンク
１４  真空ポンプ
１５  圧空タンク
１６  コンプレッサ
１８，１９  圧力容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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