(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接着剤層と、
エネルギー反射コーティング剤を伴うプラスチックフィルムの基材と、
第２の接着剤層と、
第２のガラスシートとを、滑らかな第１の表面を有する第１のガラスシートに連続して接触するように備えた積層ガラスにおいて、改良が、
厚みが５ミル（０.１２７mm）未満の薄い第１の接着剤層シートを使用し、該プラスチックフィルムを該第１のガラスシートの該滑らかな第１の表面に重ね合わせることを含み、
該第２の接着剤層が該第１の接着剤層の厚みより厚い、積層ガラス。
【請求項２】
前記第１の接着剤層の厚みが０.２５から４.０ミル（０.００６mmから０.１０２mm）である、請求項１に記載の積層ガラス。
【請求項３】
前記第１の接着剤層の厚みが０.５から３.０ミル（０.０１３mmから０.０７６mm）である、請求項１に記載の積層ガラス。
【請求項４】
前記第１の接着剤層が、前記エネルギー反射コーティング剤を伴わない前記プラスチックフィルムの基材の表面に接触している、請求項２に記載の積層ガラス。
【請求項５】
前記第１の接着剤層が前記エネルギー反射コーティング剤に接触している、請求項２に記載の積層ガラス。
【請求項６】
前記第１の接着剤層が熱可塑性接着剤である、請求項２に記載の積層ガラス。
【請求項７】
前記第１の接着剤層がポリ（ビニルブチラール）を含有する、請求項６に記載の積層ガラス。
【請求項８】
エネルギー反射コーティング剤を伴う前記プラスチックフィルムの基材が、上面を有する、厚みが０.５から１５ミル（０.０１３mmから０.３８mm）の可撓性プラスチックシートを有し、
前記エネルギー反射コーティング剤が上面に接着し、および
前記第１の接着剤層が、該エネルギー反射コーティング剤に接着した厚みが５ミル（０.１２７mm）未満の熱可塑性接着剤のコーティング剤を有する、請求項１に記載の積層ガラス。
【請求項９】
前記プラスチックがポリエステルである、請求項８に記載の積層ガラス。
【請求項１０】
前記ポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）である、請求項９に記載の積層ガラス。
【請求項１１】
前記プラスチックがポリカーボネートである、請求項８に記載の積層ガラス。
【請求項１２】
前記エネルギー反射コーティング剤が、誘電層で固着した透明金属層を有する光透過性の熱反射コーティング剤である、請求項８に記載の積層ガラス。
【請求項１３】
前記熱可塑性接着剤が、厚さが０.２５から４.０ミル（０.００６mmから０.１０２mm）のポリ（ビニルブチラール）のコーティング剤である、請求項８に記載の積層ガラス。
【請求項１４】
エネルギー反射コーティング剤を伴う前記プラスチックフィルムの基材が、上面および下面を有する、厚さが０.５から１５ミル（０.０１３mmから０.３８mm）の可撓性プラスチックシートを有し、
該エネルギー反射コーティング剤が該上面に接着し、
該第１の接着剤層が、下面に接着した厚さが５ミル（０.１２７mm）未満の熱可塑性接着剤のコーティング剤を有する、請求項１に記載の積層ガラス。
【請求項１５】
前記熱可塑性接着剤がポリ（ビニルブチラール）を含有し、厚さが０.２５から４.０ミル（０.００６mmから０.１０２mm）である、請求項１４に記載の積層ガラス。
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層ガラスの構造体、およびその製造方法に関する。より詳しくは、外見が改良され使用可能年限が延長した、高性能エネルギー反射積層ガラスの構造体に関する。
発明の背景
積層ガラスは、５０年以上にわたり広く使用されている。従来の積層ガラスは、接着性の粘着プラスチック、具体的にはポリ（ビニルブチラール）（"ＰＶＢ"）の中間層と共に、ガラスシートを２枚以上互いに固着させたものである。これが従来の「安全ガラス」の構造である。
エネルギー反射層をガラスの層に組み込み、製品に高性能を付与する方が望ましい場合もある。この反射層が熱反射器の役割を果たすため、この層を加えることにより光制御性および/またはより典型的には熱制御性が付与され得る。
エネルギー反射層は金属、金属酸化物、または金属と金属酸化物との組合せなどでできた薄い十分に透明な層が、一層以上で成る層であり得る。エネルギー反射層の多様な配置は当該分野において周知である。
エネルギー反射特性高性能積層ガラスの製造法としては、２つの方法が一般的に用いられている。最も広範に使用されている方法は、エネルギー反射層を直接ガラスシートのうちの一枚に蒸着する方法であり、スパッター蒸着などの真空蒸着法、または真空エバポレートが一般的である。その後反射層の上にＰＶＢシートを被せ、その上に上部ガラスシートを被せる。
この三層のサンドイッチ状のものに、従来の熱および圧力積層プロセスを施し、単一の結合ユニットを形成する。
もう一つの方法は、蒸着コーティング剤をＰＥＴなどの可撓性基材の上に載せ、このコートされたフィルムを厚めのＰＶＢシート２枚の間に挟み込んだ後、このＰＶＢ-フィルム-ＰＶＢのスタックを２枚のガラスの間に挟み込み、標準的な熱および圧力積層プロセスを施すものである。製造が連続して行われる場合は、反射コーティング剤を直接ガラスに置く方法よりも可撓性基材の上に置く方法の方が簡単である。さらに積層前の反射コートされた材料の在庫管理が簡単になると共に、遠く離れた積層加工業者へのコート済みフィルムの輸送も可能になる。ＰＶＢシートの厚みが１５ミル（０.３８mm）より厚い場合、２つの利点が付与される。第一にＰＶＢが予備成形シート向けに販売され得る。第二にＰＶＢシートが厚い場合、破壊抵抗などの構造特性を有する。
コートされたフィルムを、厚さが１５ミル（０.３８mm）以上のＰＶＢシート２枚の間に挟み込んで積層ガラスを製造する方法は、長年にわたり商業的に実施されている。コートされたＰＥＴおよびＰＶＢは予め、またはガラスユニットの最終積層プロセス中に積層される。この方法の問題点は、商業用ＰＶＢシートが積層加工中に脱気するため生地加工（textured）されているので、ＰＶＢの生地がＰＥＴに凹凸をつけることにある。その結果、蒸着コーティング剤による反射イメージが平坦にならず、好ましくない。業界ではこの反射イメージの揺れを「アップルソース」と呼んでいる。この現象を最少限に抑えるため、３つの理論的な手段がある：１）表面が比較的滑らかなＰＶＢシートを使用する（Monsantoの米国特許第5,091,258号）、２）コーティング剤の反射特性を最小限に抑えることで、コートされたフィルムのひだから生じる視覚面の影響を隠蔽する（Monsantoの米国特許第4,973,511号）、および３）熱収縮特性が一定のＰＥＴを使用する（Teijinの米国特許第4,465,736号）。しかしこれら先行技術では「アップルソース」は完全に除去できないため、満足のいく結果は得られていない。反射コートされたプラスチックフィルムを使用すると、これらの方法の不十分な点が極めて顕著になる。
反射材を被覆したプラスチックフィルムを積層ガラスユニットに使用すると、第二の問題点が生じる。ＰＥＴ上の反射コーティング剤は、硬質基材上の類似コーティング剤に比べ腐食しやすい。これは恐らく、積層加工中にコーティング剤に生じるクラッキングやひび割れがトンネルの役割をして、腐食成分がＰＶＢの厚い層を通り抜けるためと思われる。このような腐食は、コストは上がるが、金を含有する特殊な反射コーティング剤を使用すると防ぐことができる。本発明は「アップルソース」を完全に取り除くと共に、理由は完全に解釈されていないが、コーティング剤の腐食性を実質的に減少する。
発明の記載
発明者は、積層ガラス構造体がエネルギー反射コートされたプラスチックの中間層を有する場合に生じる「アップルソース」として知られる光学的なゆがみを除去する方法を発見した。
概して、発明者は、極薄の（例えば０.２５から５ミル）（０.００６mmから０.１２７mm）接着剤層を使ってコートされたプラスチックの中間層をガラスシートのうちの一枚に固着すると、コートされたプラスチックの中間層がかなり平坦になることを見出した。この平坦な状態は、このガラス−シート−接着剤−プラスチックのフィルム複合体を、第２の接着剤層と第２のガラスシートを使って最終積層ガラス構造体に組み込んでも変わらない。
一つの局面において、本発明は「アップルソース」のない積層ガラス最終製品を提供する。この製品は滑らかな第一の表面を伴う第１のガラスシートを有し；第１の接着剤層はプラスチックフィルムを第１のガラスシートの滑らかな表面に接着する。この第１の接着剤層は薄く、厚さは５ミル（０.１２７mm）未満である。プラスチックフィルムを第１のガラスシートの滑らかな表面上に正しく重ね合わせる。プラスチックフィルムはエネルギー反射コーティング剤を伴い、ガラスの積層体はプラスチックフィルムを第２のガラスシートに固着する第２の接着剤層により完成する。エネルギー反射層はプラスチックフィルムのどちらの面に接着しても構わないが、薄い接着剤層および第１のガラスシートに面する方がより良好な結果を得ることができる。
他の局面において、本発明は最終製品に中間物を提供する。この中間物はエネルギー反射層を伴うプラスチックフィルムで、フィルムのどちらか片面には厚さ５ミル（０.１２７mm）以下の接着コーティング剤が被覆されている。この場合エネルギー反射層を伴う面に被覆すると、最終製品の安定性が予想外に向上し、使用可能年限も延長し、さらにはエネルギー反射層に対する耐腐食性も向上する。
さらなる局面において、本発明はエネルギー反射層をプラスチックフィルムで被覆した（エネルギー反射コーティング剤に被せる方が好ましい）接着剤の溶液で被覆した中間物を製造する方法を提供する。被覆溶液から溶媒を取り除くと、エネルギー反射層を伴うプラスチックフィルムの上に接着剤層が残る。接着溶液の被覆膜の厚みは、滑らかな最終接着剤層の厚みが５ミル（０.１２７mm）未満になるように予め設定される。
このプロセスは総合的な積層窓ガラス製造方法の一部になり得る。ここでは接着剤で被覆した、反射層を伴うプラスチックフィルムを第１のガラスシートの滑らかな表面に接着し、重ね合わせ、第２の接着剤層、次に第２のガラスシートを重ねて構造体全体を積層する。
【図面の簡単な説明】
添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく述べる。図面上で同一の要素を示す場合は、可能な限り同一の番号を用いる。
図１は本発明の１つの実施形態による積層ガラス製品の概略断面図である。
図２は図１のガラス製品の拡大断面図で、ガラスシート、および反射層を伴うプラスチックフィルムと、接着剤層の厚みとの関係をより明確な図示したものである。
図３Ａおよび図３Ｂは図２で示したガラス製品の断面をさらに拡大した図で、エネルギー反射層の好適な配置を示す。
図４は本発明における接着剤−反射材−フィルム中間物の１の実施形態の概略断面図である。
図５は中間物の別の実施形態の概略断面図である。
図６は積層ガラス構造体の１つの調整プロセスに包含されるプロセス工程を示した図である。
発明の詳細な説明
図１および図２に示す通り、本発明の積層ガラス構造体１０は第１ガラスシート１２を有する。このガラスシートの第１表面１４は滑らかで、厚さが５ミル（０.１２７mm）以下の第１接着剤層１８が接着している。同様にプラスチックフィルム２０も層１８に直接、またはエネルギー反射層２２をはさんで（図示）接着している。第２接着剤層２４はプラスチック層２０と第２のガラスシート２６を固着している。
図４および図５に示す通り、中間プラスチックフィルム５０は接着剤層１８とエネルギー反射層２２を伴うフィルム２０を有する。図４に示す、接着剤層１８はエネルギー反射層２０の上に配置する方が好ましいが、図５に図示の通り、薄い接着剤層１８をフィルム２０の裏面（非エネルギー反射面）に接着しても本発明は実施され得る。
層の厚さ
層の厚さ、特に接着剤層の厚さは本発明において重要な役割を果たす。
第１の接着剤層、つまりプラスチックフィルムを第１ガラスシートに固着する層の厚みは５ミル（０.１２７mm）未満にする。０.２５ミル（０.００６mm）程度、またはさらに薄くても良く。性能および再生可能な調整の容易さを考慮すると、０.２５ミルから４ミル（０.００６mmから０.１０２mm）、特に０.５０ミルから３.０ミル（０.０１３mmから０.０７６mm）、さらには特に約１ミル（０.０２５mm）の厚さが好ましい。
第２接着剤層は幅広い選択肢を有し得る。必要であれば、第１層程度まで薄くすることも可能であるが、構造目的上および外見が必ずしも同一でない２枚のガラスシートの間で平滑剤の役割を果たす都合上、３００ミル（７.６２mm）までの厚さが一般的である。そのため第１層は０.２５から３００ミル（０.００６mmから７.６２mm）になり得るが、より一般的には５から２５０ミル（０.１２７mmから６.３５mm）、特に１０から２００ミル（０.２５４mmから５.０８mm）である。
プラスチックフィルムの厚み域は約０.５ミルから約１５ミル（０.０１３mmから０.３８mm）であり得るが、この厚さは絶対ではない。使用されるプラスチックフィルムの最も一般的な厚み域は０.５から１０ミル（０.０１３mmから０.７５４mm）で、特に１から８ミル（０.０２５mmから０.２mm）である。
反射コーティング剤は極薄で、標準的な厚み域はオングストロームおよびミリミクロン単位である。
接着剤
本発明製品の薄い接着剤層１８に使用する接着剤は、その加工特性を基に選ばれる。特に、厚みが所望の５ミル（０.１２７mm）未満の滑らかな相互密着フィルムを形成できるものであればよい。さらには本願で教示する準備工程に合うように適用するためには、揮発性の溶媒に可溶性のものであればよい。
さらに、接着剤は熱活性性もしくは熱硬化性、つまり熱可塑性であるのが一般に好適である。この特性は熱と圧力で様々な層を積層して最終積層ガラス製品を作る、従来の積層ガラスプロセスにおいて有益である。
ポリ（ビニルブチラール）（可塑剤を含有、もしくは含有しない）、ポリウレタンおよびエチレンビニルアセテートポリマーがこの基準に合致する。薄い接着剤層を形成する場合はポリビニルブチラールが好適な材料である。
厚手の接着剤層２４はポリ（ビニルブチラール）、ポリウレタン、エチレンビニルアセテートポリマーなどで予備形成された層であり得る。これらの材料は、通常積層工程中に脱気させる生地表面を有する予備形成シートに使用される。一般に流通している材料で良好な結果を得ている。
層が薄い場合の接着剤としてはMonsatoのButvarTMブランドのＰＶＢ樹脂が好適で、接着剤に添加し得るCiba GeigyのTinuvin 770および328などのＵＶ安定剤または吸収材も含有し得る。
Monsatoの予備形成Saflex TGシートは接着剤層が厚い場合には好適な材料である。
プラスチックフィルム
本発明で使用するプラスチックフィルムは、エネルギー反射層で被覆可能な材料であれば、どのような可撓性プラスチック（ポリマー）材料からでもつくることができる。
ポリエステルとポリカーボネートは、エネルギー反射層の基材に広く使用されている２種類の材料である。他の同等の材料も使用され得る。
ポリエステルは一般に好ましく、ポリ（テレフタレート）および、特にポリ（エチレンテレフタレート）は最も好ましいプラスチックフィルムである。
プラスチックフィルムの接着剤に対する接着性を高めることが所望される場合には、その裏面を予めグローする、またはそれを誘電コーティング剤に供する、またはシラン処理に供するなどの処理がなされ得る。
エネルギー反射層
プラスチックフィルムはエネルギー反射層を伴う。これは単一の半透明金属層、または一連の誘電層であり得る。より好適なエネルギー反射層は、図３Ａおよび図３Ｂに示す通り、少なくとも１層の半透明金属層３０、３０Ａから成るもので、各面が透明誘電層３２、３４および３６に固着している。
これら金属誘電構造体の具体例は、金属には銀および銀/金を、誘電体には酸化インジウムおよび酸化インジウム錫を使用した積層、および非積層構造体で、Southwall Technologies Inc.が製造している。
これらの層は特定のエネルギーの波長、特に熱およびその他の赤外長波長を反射するように調節され得る。好適な金属−誘電体スタック・エネルギー反射材の詳細な説明は、米国特許第4,799,745号および第4,973,511号（参考のために本願に援用する）を参照のこと。
製造プロセス
これら製品を製造するために用いられるプロセスは、接着剤の薄い層を熱反射プラスチックフィルムに当てる工程と、この接着剤で被覆したプラスチックフィルムを第１のガラスシートに積層する工程と、厚い接着剤層と第２のガラスシートを加える工程とを包含する。
このプロセスを図６に概略的に示す。接着剤の薄い層およびエネルギー反射層を伴うプラスチックフィルム３７の予備形成シートと、接着剤の厚い層３８とを、加熱器３９で適宜加熱した後、ガラスシート４０に接触させる。ローラー４１が厚い接着剤層３８、プラスチックフィルムシート３７、およびガラスシート４０を脱気し、プラスチックフィルムをガラスシート４０に平らに重ね合わせる。
次に第２のガラスシート４２を加え、得られたスタックを、第２のニップローラー４３一式に通し、第２のガラスシートと厚い接着剤層との間の接触面を脱気する。
脱気したスタックを炉４４に通し、積層体を加熱して幾つかの層を互いに固着させる。次に第３のニップローラー４５一式に通し、積層体の端をシーリングする。一般に、製品にさらに加熱処理を加えることで、熱可塑性の接着剤層を通して幾つかの層を確実に接着することができる。
プラスチックフィルムのシート（図６の３７、図４または図５の２０）はエネルギー反射層（図４または図５の２２）および薄い接着剤層（図４または図５の１８）を伴う。エネルギー反射層はスパッター蒸着、または類似の金属および金属化合物用の薄い膜形成プロセスを用いて蒸着する。これらのプロセスは周知で、文献（例えば米国特許第4,799,745号を参照）に記載されている。
接着剤層１８は装着の際は注意が必要である。接着剤層１８は滑らかな凝集層で、極薄（特に厚みは５ミル（０.１２７mm）未満）でなければならない。発明者は、最も簡単な装着方法が、シート表面を揮発性溶媒中の接着剤の溶液で被覆し、その後溶媒を除去する方法であることを発見した。
溶媒システムには接着剤に対して可溶性、または良好に懸濁するものであればどの材料でも使用可能である。有機溶媒、例えば低アルコール類、ケトン類、エステル類などが一般的に使用され得る。どの溶媒システムを使用するのかを決定する前に、使用する特定の接着剤の説明書を参考にすると良い。
接着剤の溶液は、溶媒を除去した後の薄い接着剤層の厚みが所望の５ミル（０.１２７mm）未満になる量で使用されるのがよい。これは経験的に行われ得る。例えば２０％の溶液と８０％の揮発性溶媒とを含有する溶液を使用した場合、最終的なフィルムの厚さは、使用した溶液の深さの約５分の１になると予測され得る。
接着剤の溶液の深さと流れ性は、滑らかなシートの上で流れるように希釈した溶液を使用（スプレーやロールなどで）するか、または所望の深さを得るように選択しただけの量の溶液を使用することで制御され得る。あるいは、余分に接着剤溶液を使用し、ドクターナイフなどで所望の深さに平らにすることもできる。今までのところ、より簡単な「スプレーで塗布して流す」方法で満足のいく結果が得られている。
溶媒の除去は加熱もしくはエアームーブメントを用いるかまたはこれらを用いないで行われ得る。揮発性の溶媒は非常に蒸発しやすいため、産業用装置の殆どは揮発性の溶媒を捕捉できるよう、排出口において溶媒回収システムと共に加熱強制エアーソースを備えていることが望ましい。
製品の特性
本発明の実施は「アップルソース」のないガラス積層体を提供する。さらに、実施例にも示すように、これらの材料は優れた耐腐食性を有し、使用可能年限も長い。
本発明を以下の実施例によりさらに説明する。
Ａ．  金属化したＰＥＴの上への薄い熱可塑性層のキャスティング
MonsantoのButvarTM B-98（２３重量％）、Ciba GeigyのTinuvin 770（固形分１％）、およびTinuvin 328（固形分１％）の溶液比率が６０：４０のトルエンおよびエチルアルコール（７５重量％）に溶解した溶液を、Southwall Technologiesの厚みが２ミル（０.０５mm）のHM XIR-70▲Ｒ▼フィルムの上に直接キャスティングした。使用したこのHM XIR-70▲Ｒ▼コーティング剤は米国特許第4,973,511号に記載されているが、これはＰＥＴシート上の誘電体−金属−誘電体−金属−誘電体の一連の層である。該溶液をラインスピード３０ft/min、乾燥温度２１２°Ｆ（１００℃）でキャスティングした。最終製品はXIR-70▲Ｒ▼のフィルムで、厚さ１ミル（０.０２５mm）（２５g/cm）のクリアを有し、滑らかな（±０.０５mil）ButvarTM B-98のコーティング剤を反射層の表面に被覆したものである。
Ｂ．  薄い熱可塑性層で被覆した、金属化したフィルムを使用するガラスの積層
実施例Ａの、薄い熱可塑性層で被覆した金属化したフィルムを使用するガラス積層は、３段階の脱気工程を包含する。第１の脱気工程は、厚さが１５ミル（０.３８mm）のＰＶＢシートと、厚さが２ミル（０.０５mm）のXIR-70▲Ｒ▼を実施例Ａの厚さ１ミル（０.０２５mm）のButvarTM B-98と１／８”（３.１７５mm）の厚いガラスで被覆する、予めニッピングする工程を包含する。ラインスピードは１分当たり１０ft（１分当たり３０５cm）で、ニップ温度は周囲温度；および、ニップ圧は２０psi（１.４１kg/cm2）であった。１度目のニッピングの後、上部の１/８”（３.１７５mm）の厚いガラスを厚さが１５ミル（０.３８mm）のＰＶＢシートの上に配置した。端を切り揃えた後、１分当たり１０ft（１分当たり３０５cm）、８０psi（５.８５kg/cm2）、および周囲温度でその積層体を２度目のニッピングにかけた。２度目のニッピングの後、積層体を炉に通し、１分当たり１０ft（１分当たり３０５cm）、８０psi（５.８５kg/cm2）、および１６０°Ｆ（７１℃）で３度目のニッピングにかけた。３度目のニッピングの後、積層体をオートクレーブの中に入れ、２５０°Ｆ（１２１℃）、１６５psi（１２.０６kg/cm2）で加工処理した後、２０分間保持し、ガラス製品を完成した。
Ｃ．  製品の性能およびテスト結果
下記に示す結果は、特に言及されていない限り実施例Ｂの材料を基にしたものである。
１）ＡおよびＢのプロセスを用い、フィルムの反射特性が１％のHM XIR-70▲Ｒ▼のフィルムを使用して６０”×７０”（１５２cm×１７８cm）の積層ガラスサンプルを作ることができた。このサンプルには全く「アップルソース」が生じなかった。
２）フィルムの反射特性が７％の類似のエネルギー反射フィルムを使用して、４８”×４８”（１２２cm×１２２cm）の積層ガラスサンプルを作ることができた。このサンプルには全く「アップルソース」が生じなかった（反射特性が高いと欠陥がより顕著になるため、このテストはやや難しい）。
３）フィルムの反射特性が＞５０％の金反射フィルムを使用して、１２”×１２”（３０.５cm×３０.５cm）の積層ガラスサンプルを作ることができた。このサンプルには全く「アップルソース」が生じなかった。
４）HM XIR-70▲Ｒ▼フィルムおよびButvarTMを使用した積層ガラスサンプルは、16 CFR1201 Category IIの衝撃試験に合格した。
５）HM XIR-70▲Ｒ▼およびButvar▲Ｒ▼を使用した積層ガラスサンプルは、１４００時間の塩水噴霧試験の後には腐食せず、１７００時間後ではわずか３％の腐食が生じた。この試験はASTM B-117に基づいて行った。
６）HM XIR-70▲Ｒ▼およびButvarTMを使用した積層ガラスサンプルは、９０°剥離試験の間ＰＥＴが引き裂かれるポイントに匹敵する、極めて高い剥離接着性を有していた。接着促進層を用いない場合、ＰＶＢとHM XIR-70▲Ｒ▼のコーティング剤との間の、典型的な剥離接着性は２.４４LB/in（０.４３６kg/cm）であった。
７）HM XIR-70▲Ｒ▼およびButvarTMを使用した積層ガラスサンプルは、劣化することなく熱湯試験に合格した。
８）HM XIR-70▲Ｒ▼およびButvarTMを使用した積層ガラスサンプルは、接着試験で良好な接着性を示した。
９）HM XIR-70▲Ｒ▼およびButvarTMを使用した積層ガラスサンプルは、キセノンに曝露（ASTM G-26）後１０００時間、およびQUV-A曝露後２,５００時間後も劣化が見られなかった。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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