(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品搭載装置により基板に搭載される部品のデータを作成するデータ作成装置であって、
部品の種類を示す部品種データを入力する部品種データ入力手段と、
入力された部品種データに応じた部品の形状イメージを少なくとも部品サイズを含む部品形状データ入力部位と共に表示するデータ入力部位表示手段と、
少なくとも部品サイズを含む部品形状データを入力するデータ入力手段と、
該データ入力手段により入力された寸法データの寸法単位で目盛られた表示領域を表示すると共に該表示領域内に前記入力された部品形状データに基づく部品形状イメージを前記目盛りに対応する大きさで表示する入力結果イメージ表示手段と、
を有することを特徴とするデータ作成装置。
【請求項２】
前記入力結果イメージ表示手段は、前記データ入力手段による部品形状データの一つの項目の入力が終了する毎に前記データ入力部位表示手段による表示画面を切り換えて前記目盛り表示領域と前記入力された部品形状データに基づく部品形状イメージとを表示することを特徴とする請求項１記載のデータ作成装置。
【請求項３】
前記表示領域に前記部品形状イメージ全体が表示されるように前記部品の外形サイズデータに基づいて表示縮尺を算出し、該算出された表示縮尺に応じて前記部品形状イメージを拡大または縮小して前記表示領域に表示する部品形状イメージ表示手段と、
該部品形状イメージ表示手段により算出された前記表示縮尺に対応するように前記部品の寸法を示す目盛りの表示縮尺を算出し、該算出された表示縮尺に応じて前記部品の寸法を示す目盛りを拡大または縮小して前記表示領域に前記部品形状イメージにオーバーラップさせて表示する寸法目盛表示手段と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のデータ作成装置。
【請求項４】
前記入力結果イメージ表示手段は、前記部品形状イメージを前記目盛りの表示とは異なる表示方法で表示することを特徴とする請求項１、２又は３記載のデータ作成装置。
【請求項５】
前記データ入力手段は、部品の基準形状に対して欠落している所定の欠落部位の欠落データを入力する欠落データ入力手段を備えることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のデータ作成装置。
【請求項６】
前記入力結果イメージ表示手段は、前記部品の基準形状に対する非欠落部位と前記所定の欠落部位とを視覚的に異なる表示で区別して表示することを特徴とする請求項５記載のデータ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品搭載装置により基板に搭載される部品のデータを作成するデータ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリント回路基板（以下、単に基板という）に、ＩＣ、抵抗、コンデンサ等多数のチップ状電子部品（以下、単に部品という）を搭載する部品搭載装置がある。この部品搭載装置は、前後左右に移動自在な作業塔に、上下に移動自在な搭載ヘッドを備え、この搭載ヘッドの先端に着脱自在に取り付けられた吸着ノズルによって部品を部品供給装置から吸着し、部品搭載プログラムにより指定されている基板上の搭載位置へ上記吸着した部品を搭載する。
【０００３】
図６(a) は、そのような部品搭載装置の例をカバー部分を透視的に示す外観斜視図であり、同図(b) は、その作業塔の内部構成を示す斜視図である。先ず、この部品搭載装置を簡単に説明する。同図(a) に示すように、部品搭載装置１は、回りを下保護カバー２に囲まれ、上方を上保護カバー３に覆われた基台４を備え、基台４の内部及び上部には各種の装置が配設されている。基台４の内部には、特には図示しないが各部を制御する中央制御部やライン前段の装置から搬入されてくる基板を下から支持する支持プレート装置等を備えている。上保護カバー３の前面には液晶デスプレイとタッチパネルからなる入力装置が配設されており、外部操作により各種の指示を入力することができる。
【０００４】
基台４の上には、中央に、固定と可動の１対の平行する基板案内レール６ａ及び６ｂが基板の搬送方向（Ｘ軸方向、図６(a) の斜め右下から斜め左上方向）に水平に延在して配設される。これらの基板案内レール６ａ及び６ｂの下部に接して図では定かに見えないがループ状の複数のコンベアベルトが走行可能に配設される。コンベアベルトは、それぞれ数ミリ幅のベルト脇部を基板案内レール６ａ又は６ｂの下から基板搬送路に覗かせて、ベルト駆動モータにより駆動され、基板搬送方向に走行し、基板を下からその裏面両側を支持しながら搬送する。
【０００５】
上記１対の基板案内レール６ａ及び６ｂを跨いで、基板搬送方向（Ｘ軸方向）と直角の方向（Ｙ軸方向）に平行に延在する左右一対の固定レール７ａ及び７ｂが配設されている。これらの固定レール７ａ及び７ｂに長尺の移動レール８が滑動自在に係合し、この移動レール８に、基板に部品を搭載する作業を行う作業塔１０が滑動自在に懸架されている。
【０００６】
上記の移動レール８には、その長手方向に沿って作業塔１０を左右（Ｘ軸方向）に移動させるサーボモータが配設され、基台４上には、固定レール７ａ及び７ｂの長手方向に沿って移動レール８を前後（Ｙ軸方向）に進退させる他のサーボモータが配設されている。これらのサーボモータが制御回路からの指示により正逆両方向に自在に回転することにより、作業塔１０が、ボールねじ、歯付きベルト等の駆動伝達系を介して駆動され、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に自在に進退する。
【０００７】
また、基台４上の前部と後部に夫々部品カセット台１１及び１２が配設されている。これらの部品カセット台１１及び１２には、基板に搭載すべき複数種類の部品毎に対応する部品供給カセット、部品供給パレット、部品供給スティック等の部品供給装置が部品搭載処理に先だって予め配置される。そして、部品カセット台１１と固定の基板案内レール６ａとの間には、図では見えないが部品認識用カメラや吸着ノズル交換器等が配設され、部品カセット台１２と移動式の基板案内レール６ｂとの間にも同じく部品認識用カメラと吸着ノズル交換器が配設されている。吸着ノズル交換器には複数種類の吸着ノズルが保持されている。
【０００８】
基板案内レール６ａと６ｂの間の基板搬送路内には、基板案内レール６ａ及び６ｂとコンベアベルトによって搬入されてくる基板の下方に基板支持プレートが配置され、下から上昇して基板を支持すると共に位置決めピンを基板の位置決め孔に差し込んで基板を位置決めする。
【０００９】
上記の作業塔１０は、同図(a),(b) に示すように、可撓性の帯状のケーブル１３によって装置本体の中央制御部に連結されている。この作業塔１０は、同図(b) に示すように、その先端に２個の搭載ヘッド１４、１４を備え、更に基板位置認識用のヘッドカメラ９を備えている。搭載ヘッド１４は、その先端に発光部１５を備え、その下部に吸着ノズル１６を着脱自在に装着している。吸着ノズル１６は、光拡散板１７とノズル部１８とを備えている。光拡散板１７は発光部１５からの照射光を拡散して部品の撮像背景を形成する。
【００１０】
作業塔１０は、搭載ヘッド１４のノズル部１８によって部品カセット台１１又は１２上の部品供給装置から所望の部品を吸着して基板へ移載（搭載）する。このとき、部品認識用カメラは、作業塔１０が搭載ヘッド１４に装着された吸着ノズル１６によって部品カセット台１１（又は１２）上の部品供給装置から部品を吸着して基板の上方へ移動する途上に待機し、吸着ノズル１６が吸着している部品を下方から撮像して保持位置偏差を検出する。
【００１１】
上記のように構成されて動作する部品搭載装置１の上述した搭載処理は部品搭載プログラムによって実行されるが、通常、この部品搭載プログラムはシーケンスのパラメータ・テーブルの形式になっており、部品搭載処理の実行に際しては、パラメータの中の部品コード番号にリンクする部品テーブルから、いまから搭載処理すべき部品の各種データを読み出して、位置や傾きの補正を行いながら、その部品を基板の所定位置に搭載するようになっている。そして、部品テーブルの各種データは例えば部品コード、種類に係る名称、部品の縦横高さのサイズ、基準形に対する欠落部位等のデータを含んでいる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の部品テーブルの各種の部品データは、部品搭載作業の開始に先立つ段取り作業において作業者によって入力される。この入力はデータ作成装置によって行われ、作成されたデータは通信ケーブル又はフロッピーデスク等のメディアを介して部品搭載装置のメモリのプログラム領域に書き込まれる。
【００１３】
一般に、部品搭載装置によって基板に搭載される部品の種類は極めて多種類にわたっており、サイズに関するデータも単に縦横高さばかりでなく付帯部分の寸法も必要とされる場合が多く極めて複雑である。また、部品によって形状が種々様々である。したがって、これらのデータの入力には高度の熟練を要して時間と手数がかかる。また、入力されたデータに誤りがないことを確認する作業も大変であるという問題があった。
【００１４】
もっとも、特開平９−２９３０９１には、部品の視覚的な表示を行ってデータ入力作業の繁雑さを緩和するデータ作成装置が開示されている。しかし、これはデータ入力作業を視覚的に助成するだけであって、入力されたデータが正しく入力されているか否かをデータ作成装置上で判断できるようにする方法は示されていない。
【００１５】
例えば、基準形に対して所定の欠落部位を形成して構成された部品はその欠落部位の位置が正しく認識されないと、基板に搭載したときにプリント回路に正しく接続することができない。例えば細かいものでは１ｍｍ以下の寸法と間隔で配列されたリード端子に欠落部位が形成されているものは、部品の現物を見てデータ入力するときは細かすぎて目が疲れ、部品メーカーの型録を見てデータ入力するときは配列番号を読み間違える虞がある。いずれにしても、入力に誤りが発生する割合が高い作業である。したがって、データ入力を終了した後、入力されたデータに誤りがないか否かを確認する必要がある。
【００１６】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、データ入力後にその入力されたデータに応じた部品の形状イメージを目盛りと共に直ちに表示するデータ作成装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明のデータ作成装置は、部品搭載装置により基板に搭載される部品のデータを作成するデータ作成装置であって、部品の種類を示す部品種データを入力する部品種データ入力手段と、入力された部品種データに応じた部品の形状イメージを少なくとも部品サイズを含む部品形状データ入力部位と共に表示するデータ入力部位表示手段と、少なくとも部品サイズを含む部品形状データを入力するデータ入力手段と、該データ入力手段により入力された寸法データの寸法単位で目盛られた表示領域を表示すると共に該表示領域内に上記入力された部品形状データに基づく部品形状イメージを上記目盛りに対応する大きさで表示する入力結果イメージ表示手段と、を有して構成される。
【００１８】
上記入力結果イメージ表示手段は、例えば請求項２記載のように、上記データ入力手段による部品形状データの一つの項目の入力が終了する毎に上記データ入力部位表示手段による表示画面を切り換えて上記目盛り表示領域と上記入力された部品形状データに基づく部品形状イメージとを表示するように構成される。
【００１９】
そして、例えば請求項３記載のように、入力により上記目盛りの単位寸法を変更する目盛単位寸法変更手段と、変更された単位寸法に対応して上記入力された部品サイズデータの単位を変換するデータ単位変化手段とを更に備えて構成される。
【００２０】
上記表示領域に表示される目盛りは、例えば請求項４記載のように、所定の単位ごとに視覚的に他の目盛り部分と区別して表示される。また、上記入力結果イメージ表示手段は、例えば請求項５記載のように、上記部品形状イメージを上記目盛りの表示とは異なる表示方法で表示する。また、上記データ入力手段は、例えば請求項６記載のように、部品の基準形状に対して欠落している所定の欠落部位の欠落データを入力する欠落データ入力手段を備えて構成され、この場合は、例えば請求項７記載のように、上記入力結果イメージ表示手段は、上記部品の基準形状に対する非欠落部位と上記所定の欠落部位とを視覚的に異なる表示で区別して表示するように構成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１(a) は、一実施の形態におけるデータ作成装置の外観斜視図であり、同図(b) は、そのシステム構成を示すブロック図である。同図(a),(b) に示すように、データ作成装置２０は、例えばデスクトップ型のコンピュータ本体２１と、このコンピュータ本体２１のＣＰＵ２２にバス２３を介して、本体内部ではＲＯＭ（読みだし専用メモリ）２４、ＲＡＭ（読み書き用メモリ）２５、ＨＤＤ（ハードデスク）２６、ＦＤＤ（フロッピーデスクドライブ）２７及びＩ／Ｆ（インタフェース）２８が接続され、外部にはデスプレイ３１、プリンタ３２、キーボード３３、及びマウス３４が接続されている。
【００２２】
ＲＯＭ２４は、このデータ作成装置の制御プログラムを記憶している。ＣＰＵ２２は、その制御プログラムにより上記各部の動作を制御する。ＲＡＭ２５は、数式やデータ及びその数式やデータに基づいてＣＰＵ２２が演算したサイズデータ、欠落データ等を記憶して、更にその演算における中間データ等を一時的に記憶する。ＨＤＤ２６は、上記数式やデータを格納しており、それらのデータをＲＡＭ２５に転送する。またＲＡＭ２５から演算結果のサイズデータ、欠落データ等を転送されて記憶する。ＦＤＤ２７は、装着されたフロッピーデスクに各種データを保管する。あるいはそれらのデータをＲＡＭ２５又はＨＤＤ２６に出力する。
【００２３】
デスプレイ３１は、ＣＲＴ表示装置（ＬＣＤ表示装置等でもよい）により構成され、入力されたデータに基づいて部品形状イメージや採寸部位、欠落部位、目盛り付き形状イメージ等を表示する。プリンタ３２は、例えばＲＡＭ２５やＨＤＤ２６あるいはＦＤＤ２７のフロッピーデスクに記憶されているデータ等を印字出力するためのものである。キーボード３３は数字、文字及び各種の指令を入力するための複数の操作キーを備えている。マウス３４はカーソルキーに代ってデスプレイ３１の表示画面上の位置を指定し、表示ボタン等を入力操作する。
【００２４】
ＣＰＵ２２は、入力された部品コードに基づいて部品形状イメージや採寸部位をデスプレイ３１の所定の表示領域に表示し、入力された寸法データをデスプレイ３１の所定の表示領域に表示すると共に、次に画面を切り換え、上記入力された寸法データに基づく縮尺の演算を行ってその結果得られた部品の形状イメージと目盛り付き表示領域とをオーバーラップさせてデスプレイ３１に表示する。
【００２５】
図２は、上記のように構成されるデータ作成装置２０による部品データ作成処理の動作を示すフローチャートである。尚、この処理では、オペレータにより入力される部品のサイズデータは数値のみであり、単位はｍｍ（ミリメータ）で固定されている。また、ＨＤＤ２６には外部から読み込まれた部品形状データテーブル３５、及び部品外形サイズデータテーブル３６が格納されており、必要に応じて随時ＲＡＭ２５に読み込まれて、データが参照される。
【００２６】
図３(a),(b) は、それぞれ上記の処理においてデスプレイ３１の画面上に表示される入力データの表示状態を示す図であり、図４(a),(b) 及び図５は、それぞれ上記の処理においてデスプレイに表示される入力結果の表示状態を示す図である。これらの図３〜図５を参照しながら以下に図２の処理を説明する。先ず、図２のフローチャートにおいて、部品コード、部品サイズ、形状欠落情報などのデータを入力する（ステップＳ１）。
【００２７】
この処理では、先ず、図３(a) に示すように、表示画面４０の入力領域４１に部品コードを例えば「３８６０１」と入力し、その下の入力領域４２に部品のＸ方向の寸法を例えば「１４．４０」と入力し、更にその下の入力領域４３に部品のＹ方向の寸法を例えば「７．６２」と入力し、そして、更にその下の入力領域４４には部品の高さ（Ｚ方向）の寸法を例えば「２．５０」と入力する。入力ミスがあれば、入力領域後部の上向き三角ボタン又は下向き三角ボタンをマウスでクリックして入力済みの数値を小刻みに変更して修正する。また、部品テープカセット、部品トレー、又は部品スティックによる供給かを入力し、更に部品カセットの場合は何回のテープ送り動作で部品の吸着が可能であるかなどのデータも入力する。
【００２８】
そして、その部品が例えばリードの標準形態に対して欠落部分を有している等の場合には、同図(b) に示すように、表示画面４５に切り換えて、部品の形状欠落情報を入力する。同図(b) に示す表示画面４５の左上には、上記入力した部品コード「３８６０１」の部品４６の概略の形状が表示されている。この表示は同図の下から上に向けて部品を搬入してプリント基板上に搭載するときの部品の向きを示している。
【００２９】
その部品４６の表示枠の上下にチェック用のボタン４７及び４８が表示されている。同図(b) では、下方のボタン４８がマウスでクリックされたために、ボタン４８内にクリックマークが表示されている。これにより部品４６の画面下方のリード４９に対する入力用の表示が、右方に示すデータ入力領域の表示５１の如くに設定される。部品４６のリードは、画面上方のリードの場合は右から左へ、１番、２番、・・・と番号が付与されており、画面下方のリードの場合は左から右へ、１番、２番、・・・と番号が付与されている。
【００３０】
これに応じて、データ入力領域の表示５１に示すように、１〜１２の番号を伴った四角形の入力用ボタン５２（５２−１、５２−２、・・・、５２−１２）が表示される。部品４６の片側（ここでは下側）のリードのための入力用ボタンの番号が「１２」までであるのは、この部品４６の標準型のリード数が片側に１２本あることを示している。
【００３１】
オペレータは、部品の型録または実物を見ながら、欠落部分の番号に対応するボタンをマウスでクリックする。同図(b) の例では、２番のボタン５２−２、５番のボタン５２−５及び９番のボタン５２−９がクリックされている。このように、データの入力では、デスプレイ３１の表示画面の略上半分の表示領域に入力用フォーマットが設定されて、入力されたデータが表示される。
【００３２】
このようなデータ入力に続いて、図２のフローチャートにおいて、部品形状データテーブル３５を検索して、上記入力された部品コード「３８６０１」の部品４６の部品形状データ（形状を分類するデータと各サイズデータ）をＲＡＭ２５の所定領域に読み込む（ステップＳ２）。
【００３３】
この読み込んだ部品形状データに基づいて、図４(a) に示すように、入力結果を示す表示画面５５に入力結果の表示がなされる。同図(a) の左方の表示領域５９には、部品４６の外形寸法Ｘ２及びＹ２並びに各リードの幅ＬＷ１、その長さＬＬ１、及びその配列ピッチＬＰ１の計測位置が示されており、右方の表示領域５６及び５７には、それぞれの数値が、例えばＸ２には「１５．６２」、ＬＰ１には「１．２７」というように表示されている。
【００３４】
更に続いて、部品外形サイズデータテーブル３６を検索して、上記入力された部品コード「３８６０１」の部品４６の部品外形サイズデータを読み込む（ステップＳ３）。
【００３５】
ここで、「Ｖｉｅｗ」ボタン５８がマウスでクリックされると、図４(b) の表示がなされる。この表示は、図２のフローチャートのステップＳ４以下の処理によって行われる。すなわち、先ず、上述のステップＳ３で読み込んだ部品外形サイズデータに基づいて表示縮尺を算出する（ステップＳ４）。この処理では、上記欠落部分を含むリード部全体を、図４(b) に示す表示領域５９一杯に表示するための縮尺の計算を行っている。
【００３６】
続いて、部品寸法を示すための目盛りの表示縮尺を算出する（ステップＳ５）。この処理では、図４(a) に示す部品４６の外形を、同図(b) の表示領域５９に単に縮尺を拡大して表示するだけでは、個々の部分の寸法を確認することができない。したがって、縦の目盛６１と横の目盛６２を表示する必要がある。このために、その表示目盛６１及び６２の表示領域５９に対する縮尺を演算する。
【００３７】
この演算により、上記部品４６の外形表示の縮尺と、縦横の表示目盛の縮尺を算出すると、その算出結果に基づいて、先ず、縦横の目盛を描画処理する（ステップＳ６）。これにより、図４(b) に示すように、縦目盛６１及び横目盛６２が表示領域５９に描画される。これらの目盛は例えば緑色の線で描画される。
【００３８】
更に、これに続いて、部品４６の形状が上記算出された縮尺に基づいて、表示領域５９の上記縦横の目盛の表示にオーバーラップさせて描画する処理を行う（ステップＳ７）。これにより、図４(b) の表示領域５９に示すように、目盛表示の上にオーバーラップして部品の形状６３が表示される。尚、この表示は、「Ｖｉｅｗ」ボタン脇のチェックボックス（□）にチェック（ｖ）が付された状態のときは、上記の入力による表示の変更を即時に行う。
【００３９】
このように、入力結果を示す表示画面５５又は６０は、デスプレイ３１の表示画面の下半分を用いて行われる。図示を省略した上半分には、図３(a) 又は図３(b) に示したデータ入力画面が、図４(a) 又は図４(b) の入力結果表示画面と対応付けして表示される。
【００４０】
尚、部品の形状６３は、図４(b) では、ハッチングを入れて示しているが、実際の表示では、輪郭のみを例えば赤色の線で描画するだけにしても、見分けることは容易である。また、目盛６１及び６２の単位は、表示の大小に拘わりなく１ｍｍに設定されている。
【００４１】
これにより、オペレータは、図４(b) の表示領域５９に目盛６１及び６２と共に重ねて表示された部品４６の形状６３を見て、拡大表示リード６４の幅寸法や長さ寸法、欠落部分６５−２、６５−５、６５−９の位置などに関する入力データの誤り又は予め部品形状データテーブル３５又は部品外形データテーブル３６に登録されている設定データの誤りを、データ入力に続いて直ちに且つ容易に見出すことができる。
【００４２】
図５は、部品の形状が、より小さな場合における、表示領域５９の表示例を示す図である。同図の表示画面７０の右方の表示領域５６及び５７に示すように、この部品の外形寸法はＸ２が「９．５０」、Ｙ２が「４．３０」で、極めて小さい。一方、画面７０の左方の表示領域５９に表示されている横目盛７１及び縦目盛７２は、図４(b) の場合に比較して極めて大きいが、図５の１目盛は図４(b) の１目盛と同様に１ｍｍである。それだけ、この表示領域５９一杯に表示されている部品７３の外形が小さいことが一目で分かるようになっている。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、入力された入力データに応じて部品の外形寸法や方向を入力後直ちに所望の尺度に自動的に可変して表示装置に表示するので、搭載装置に認識させるための入力データの確認作業を短時間で且つ正確に行うことができ、これにより、新規の部品データの登録作業や既存の部品データの変更作業における入力ミスが防止されると共に作業の能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  (a) は一実施の形態におけるデータ作成装置の外観斜視図、(b) はそのシステム構成を示すブロック図である。
【図２】一実施の形態におけるデータ作成装置による部品データ作成処理の動作を示すフローチャートである。
【図３】  (a) は部品データ作成処理においてデスプレイに表示される入力データの表示状態図（その１）、(b) は同じく入力データの表示状態図（その２）である。
【図４】  (a) は部品データ作成処理においてデスプレイに表示される入力結果表示状態図（その１）、(b) は同じく入力結果表示状態図（その２）である。
【図５】部品データ作成処理においてデスプレイに表示される入力結果表示状態図（その３）である。
【図６】 (a)は従来の部品搭載装置の例をカバー部分を透視的に示す外観斜視図、(b) はその作業塔の内部構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    部品搭載装置
２    下保護カバー
３    上保護カバー
４    基台
６ａ、６ｂ  基板案内レール
７ａ、７ｂ  固定レール
８    移動レール
９    ヘッドカメラ
１０  作業塔
１１、１２  部品カセット台
１３  ケーブル
１４  搭載ヘッド
１５  発光部
１６  吸着ノズル
１７  光拡散板
１８  ノズル部
２０  一実施形態のデータ作成装置
２１  コンピュータ本体
２２  ＣＰＵ
２３  バス
２４  ＲＯＭ（読みだし専用メモリ）
２５  ＲＡＭ（読み書き用メモリ）
２６  ＨＤＤ（ハードデスクドライブ）
２７  ＦＤＤ（フロッピーデスクドライブ）
２８  Ｉ／Ｆ（インタフェース）
３１  デスプレイ
３２  プリンタ
３３  キーボード
３４  マウス
３５  部品形状データテーブル
３６  部品外形サイズデータテーブル
４０  表示画面
４１  部品コード入力領域
４２  部品のＸ方向サイズ入力領域
４３  部品のＹ方向サイズ入力領域
４４  部品の高さ（Ｚ方向）サイズ入力領域
４５  表示画面
４６  部品
４７、４８  チェック用のボタン
４９  下方のリード
５１  データ入力領域の表示
５２（５２−１、５２−２、・・・、５２−９）  入力用ボタン
５５  表示画面
５６、５７、５９  表示領域
５８  「Ｖｉｅｗ」ボタン
６０  表示画面
６１  縦目盛
６２  横目盛
６３  拡大表示部品の形状
６４  拡大表示リード
６５−２、６５−５、６５−９  リード欠落部分
７０  表示画面
７１  横目盛
７２  縦目盛
７３  拡大表示部品の形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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