(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の成形品を形成するための射出成形用の金型であって、
この金型は、その内部に成形品を形成する枠状の枠状内部空間部と、この枠状内部空間部に樹脂を送り込むための注入口と、前記枠状内部空間部の枠内に位置して注入口側から終端側に向かって枠内を連通する複数本の枠内連通ランナとを備え、
前記複数本の枠内連通ランナは、金型の注入口側から終端側に向かって平行に配置されていることを特徴とする金型。
【請求項２】
枠状内部空間部に樹脂を送り込むための注入口を、複数個備えており、
これら複数個の注入口を、前記枠状内部空間部の注入口側に並べて配置したことを特徴とする請求項１記載の金型。
【請求項３】
金型を用いた射出成形により木目模様を呈する枠状の成形品の成形方法であって、
前記金型は、その内部に成形品を形成する枠状の枠状内部空間部と、この枠状内部空間部に樹脂を送り込むための注入口と、前記枠状内部空間部の枠内に位置して注入口側から終端側に向かって枠内を連通する複数本の枠内連通ランナとを備え、前記複数本の枠内連通ランナは、金型の注入口側から終端側に向かって平行に配置されており、
前記金型の注入口から樹脂を射出する工程と、
注入口から注入された樹脂の一部を枠内連通ランナの内部に流して、樹脂の流れを枠状内部空間部の枠内にも形成する工程とを備えたことを特徴とする成形方法。
【請求項４】
成形品は、樹脂と微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなることを特徴とする請求項３記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木目模様を形成することができる射出成形用の金型及びそれを使用した成形方法に関する。
【０００２】
【先行技術】
本願発明に関連のある技術としては、いわゆる木プラの製造技術が挙げられる。木プラとは、木質感を呈する樹脂成形品であり、木材などから得られるセルロースの微粉末を顔料とともに樹脂に混合させて成形するものである。
木プラの中でも木質感が最も天然の木に近い、ＰＣＴ ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に説明する。
【０００３】
この技術は、原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形するものである。天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方法及び木質様製品を提供することができる。
【０００４】
そして、この木質様製品に木目模様を形成する場合、近年では、樹脂及び顔料を適宜選択するとともに固定粒に混合して溶融させ、その溶融したものを押し出して色の異なる複数種類の団塊状原料であるペレットを形成していた。そして、最終成形品を成形する際には、この色の異なる複数のペレットを混合して溶融し、完全に混合する前に、金型内部に射出成形することにより、色柄を有する成形品を形成していた。
【０００５】
そして、成形品には、その色柄を調整することにより、射出方向に沿って木目模様を形成することができた。
一方、木目模様を呈する枠状の成形品を形成するために、枠状の内部空間を有する金型を使用すると、その枠に沿って色柄が形成され、柾目模様にも板目模様にもならず、自然な木目模様を形成することができなかった。
そこで、枠状の金型を使用せずに、枠内が埋まった平板状の成形品を形成する平板状内部空間部を有する金型を使用していた。
【０００６】
図４は、従来の金型の概略斜視図を示すものである。
上述したように平板状の成形品を形成するための金型110を使用して、木目模様を呈する平板状の成形品を形成した後、かかる成形品の内部を切り抜くことにより枠状の成形品を形成していた。
具体的には、この金型110は、その内部に成形品を形成するための平板状の平板状内部空間部120と、射出成形機のノズルから溶融した樹脂が上方から供給されるスプル150と、このスプル150から側方に延びる注入口側ランナ160と、この注入口側ランナ160から平板状内部空間部120の内部に樹脂を送り込むための注入口140とを備えている。また、この金型110の終端側には、成形品の終端側の木目模様の乱れを成形品に残さないための終端側不使用部分形成部130が形成されている。
【０００７】
従来の金型110を用いた成形方法について説明する。
先ず、最初に、色の異なる複数のペレットを半溶融して、完全に混合する前に、射出成形機のノズル先端からスプル150の上端に注入する。そして、スプル150上端から注入された樹脂は、注入口側ランナ160に入り込む。次に、注入口側ランナ160から注入口140に樹脂が入り込み、かかる注入口140から平板状内部空間部120の内部に樹脂が注入される。
【０００８】
次に、長方形の平板状の内部空間からなる平板状内部空間部120の内部を樹脂が進行することにより、注入口140側から終端方向に向かって平行に色柄が発生し、木目模様を形成することができる。次に、金型110から木目模様を呈した成形品を取り出す。
次に、取り出した成形品から、平板状内部空間部120の内部の枠内不使用部分形成部131を切削加工により切り取り、残りの平板状内部空間部120を所望の枠状成形品にする。
【０００９】
これにより、枠状の成形品であって、所定方向に平行な木目模様を有する成形品を得ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の金型110は、その表面に所定方向に色柄模様からなる木目模様を形成するため、枠状の成形品であっても平板状の金型110を使用して、枠内不使用部分形成部131を成形後に切り取らなければならなかった。この枠内不使用部分形成部131は、成形品として使用せず無駄となり製造コストの上昇の一因になるという第一の問題点があった。
【００１１】
また、色柄の異なるペレットを溶融状態で完全に混じり合う前に、注入口140から平板状内部空間部120の内部に注入して、樹脂を注入口140側から終端側に向かって平行に流すことにより、木目模様のうち、同一方向に年輪の線が平行して幾筋も現れる柾目状の模様を得ることはできるが、木材の年輪に対して接線方向に切断した縦断面に現れるような板目状の模様を得ることは容易ではないという第二の問題点があった。
【００１２】
そこで、請求項１記載の発明は、上記した従来の技術の有する第一の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、枠状の成形品であっても、木目模様を形成することができる上に、成形品として使用しない部分を少なくすることができて、製造コストを抑えることができる金型を提供しようとするものである。
【００１３】
さらに、この請求項１記載の発明は、成形品に柾目状の木目模様を形成することができる金型を提供しようとするものである。
これに加え、請求項２記載の発明は、平行に安定した柾目状の木目模様を形成することができる金型を提供しようとするものである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、上記した従来の技術の有する第一の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、枠状の成形品であっても、木目模様を形成することができる上に、成形品として使用しない部分を少なくすることができて、製造コストを抑えることができる成形方法を提供しようとするものである。
【００１５】
これに加え、請求項４記載の発明は、素材感が木そのものであり、表面を手で触った際、良好な手触り感が得られるとともに、均一性、耐水性に優れた成形品が得られる成形方法を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するためのものである。
請求項１記載の発明は、枠状の成形品を形成するための射出成形用の金型(10)であって、この金型(10)は、その内部に成形品を形成する枠状の枠状内部空間部(20)と、この枠状内部空間部(20)に樹脂を送り込むための注入口(40)と、前記枠状内部空間部(20)の枠内に位置して注入口(40)側から終端側に向かって枠内を連通する複数本の枠内連通ランナ(22)とを備え、前記複数本の枠内連通ランナ(22)は、金型(10)の注入口(40)側から終端側に向かって平行に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
なお、ここで、「枠内連通ランナ(22)」は、枠内に位置して注入口(40)側から終端側に向かって枠内を連通する筒状のようなものであれば良いものである。例えば、全体形状が筒状であって、その縦断面形状が、円形、四角形、楕円形及び多角形等のものを含むものである。また、その枠内連通ランナ(22)の配置も、注入口(40)側から終端側に向かって延びていれば良いものであって、その配置は、所定間隔若しくは不規則な間隔で平行に配置したり、放射状に配置してあるものを含むものである。
【００１８】
本発明は、複数本の枠内連通ランナ(22)が、枠状内部空間部(20)の枠内に位置して注入口(40)側から終端側に向かって平行に配置された状態で枠内を連通している。このため、注入口(40)から送り込まれた樹脂は、枠状の枠状内部空間部(20)の内部のみを通って終端側に流れ込むのではなく、注入口(40)から注入された樹脂の一部が、枠内連通ランナ(22)の内部を通って金型(10)の終端側に向かって流れ込むことになる。これにより、樹脂の流れの方向を枠状内部空間部(20)の枠形状に影響されずに、注入口(40)側から終端側まで枠内連通ランナ(22)を配置した方向に沿って形成することができる。すなわち、色柄模様を枠内連通ランナ(22)を配置した方向に沿って形成することができ、枠内連通ランナ(22)を配置した方向に沿う木目模様を枠状内部空間部(20)の枠形状に左右されずに形成することができる。
【００１９】
そして、枠内の全てを成形後に切り取って、かかる切り取った部分は成形品として使用せずに無駄となるようなことがなく、切除するのは、枠内連通ランナ(22)の内部に充填された樹脂のみとなるため、成形品として使用しない部分を少なくすることができ、製造コストを抑えることができる。
【００２０】
また、枠内連通ランナ(22)が、金型(10)の注入口(40)側から終端側に向かって平行に配置してあるため、注入口(40)から注入された溶融した樹脂の一部が、枠内連通ランナ(22)の内部を通ることにより、樹脂の流れを注入口(40)側から終端側に向かって平行に形成することができる。これにより、同一方向に年輪の線が平行して幾筋も現れる柾目状の木目模様を成形品の表面及び内部に形成することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の特徴点に加え、枠状内部空間部(20)に樹脂を送り込むための注入口(40)を、複数個備えており、これら複数個の注入口(40)を、前記枠状内部空間部(20)の注入口(40)側に並べて配置したことを特徴とする。
本発明は、複数個の注入口(40)が、枠状内部空間部(20)の注入口(40)側に並べて配置されている。このため、一つの注入口(40)から枠状内部空間部(20)に樹脂を注入する場合と比較して、樹脂の流れが進行方向に対して横方向に拡がったり、乱れたりすることを抑えて、より平行な樹脂の流れを安定した状態で形成することができる。これにより、平行で安定した柾目状の木目模様を成形品の表面及び内部に形成することができる。
【００２２】
【００２３】
請求項３記載の発明は、金型(10)を用いた射出成形により木目模様を呈する枠状の成形品の成形方法であって、前記金型(10)は、その内部に成形品を形成する枠状の枠状内部空間部(20)と、この枠状内部空間部(20)に樹脂を送り込むための注入口(40)と、前記枠状内部空間部(20)の枠内に位置して注入口(40)側から終端側に向かって枠内を連通する複数本の枠内連通ランナ(22)とを備え、前記複数本の枠内連通ランナ(22)は、金型(10)の注入口(40)側から終端側に向かって平行に配置されており、前記金型(10)の注入口(40)から樹脂を射出する工程と、注入口(40)から注入された樹脂の一部を枠内連通ランナ(22)の内部に流して、樹脂の流れを枠状内部空間部(20)の枠内にも形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る成形方法を作業手順に沿って説明する。
先ず、最初に、金型(10)の注入口(40)から樹脂を射出する。次に、注入口(40)から注入された樹脂の一部を枠内連通ランナ(22)の内部に流して、樹脂の流れを枠状内部空間部(20)の枠内にも形成する。これにより、樹脂の流れが枠状内部空間部(20)の内部だけではなく、複数本の枠内連通ランナ(22)を平行に配置した方向に沿って形成され、樹脂の流れを枠状内部空間部(20)の枠形状に左右されずに形成することができる。
【００２５】
次に、金型(10)から成形品を取り出して、枠内連通ランナ(22)に充填された樹脂の不要部分を切断して、木目模様を有するとともに、枠状内部空間部(20)により形成された枠状の成形品を得ることができる。
本発明に係る成形方法は、注入口(40)から注入された樹脂の一部を枠内連通ランナ(22)の内部に流して、樹脂の流れを枠状内部空間部(20)の枠内にも形成している。このため、注入口(40)から送り込まれた樹脂は、枠状の枠状内部空間部(20)の内部のみを通って終端側に流れ込むのではなく、注入口(40)から注入された樹脂の一部が、枠内連通ランナ(22)の内部を通って金型(10)の終端側に向かって流れ込むことになる。これにより、樹脂の流れの方向を枠状の枠状内部空間部(20)の形状に影響されずに、注入口(40)側から終端側まで枠内連通ランナ(22)を配置した方向に沿って形成することができる。これにより、色柄模様を枠内連通ランナ(22)を配置した方向に沿って形成することができ、枠内連通ランナ(22)を配置した方向に沿う木目模様を枠状内部空間部(20)の枠形状に左右されずに形成することができる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、上記した請求項３記載の特徴点に加え、成形品は、樹脂と微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなることを特徴とする。
なお、ここで、「樹脂」とは、上述した請求項１において説明したものと同様の意味を有するものである。また、ここで、「微粒子の木粉」とは天然木材のほか、おがくずや建築廃材等を粉砕により、微粉状の粒子に形成しているものを含むものである。
【００２７】
本発明は、成形品に木粉が含まれているため、成形品の表面を手で触った感触が、木質感のあるものとなり、樹脂や塩化ビニル等の表面のツルッとした感触がなく、手にしっくりとなじむ木質特有の暖かみのある良好な手触り感を得ることができる。また、成形品は、上述した材料から形成され、樹脂を有しているため、木質材と比較して、吸水性が小さく、吸湿による収縮も発生しない。これにより、木質材と比較して、反り難く、ねじれ難く、また、腐り難いという材料としての均一性に優れたものにすることができる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、更に詳しく説明する。
図１乃至図３は、本発明の第一の実施の形態であって、図１は金型の概略斜視図、図２は金型の縦断面図、図３は金型の概略平面図をそれぞれ示す。
まず、本実施の形態の構成について説明する。
【００３４】
本実施の形態に係る金型10は、枠状の成形品を形成するための射出成形用に使用されるものであって、図２に示すように、上下に二分割可能に形成されてあり、目的とする成形品を二分割した反対の雌型の形が形成されているものである。それらの金型10の密着した面の雌型の間に溶融した樹脂を注入して凝固後、金型10を二分割して内部の成形品を得ることができるように形成されているものである。
具体的には、この金型10は、射出成形機のノズルから溶融した樹脂が上方から供給される円錐状のスプル50と、このスプル50から側方に延びる注入口側ランナ60と、この注入口側ランナ60から複数個に分岐して、横方向に並べて配置されるとともに樹脂を送り込むための注入口40と、この注入口40から樹脂を送り込まれて、その内部に成形品を形成する四角枠状の枠状内部空間部20と、前記枠状内部空間部20の四角枠内に位置して注入口40側から終端側に向かって枠内を連通する複数本の細径円筒状の枠内連通ランナ22とを備えている。
【００３５】
前記スプル50は、射出成形機のノズルと注入口側ランナ60とをつなぐ位置にあって、その内部で固化した樹脂が抜けやすいように、ノズル側の径と、注入口側ランナ60側の径とを変えて勾配をつけるために円錐状に形成されている。前記注入口側ランナ60は、スプル50から注入口40までの樹脂の流路であり、その流路断面は円形に形成されている。
【００３６】
前記注入口40は、樹脂が注入口側ランナ60から枠状内部空間部20に入る入り口であって、注入口側ランナ60が、８個に分岐して形成されているものである。前記枠内連通ランナ22は、金型10の注入口40側から終端側に向かって平行に、計６本、配置されている。更に、枠状内部空間部20の終端側には、その射出方向の末端側に隣接して成形品としては採用しない部分を形成する終端側不使用部分形成部21が形成されている。この終端側不使用部分形成部21は、枠状内部空間部20の末端側において、木目模様が乱れる部分を製品として採用しないために形成されているものである。
【００３７】
この金型10により形成される成形品は、樹脂と微粒子の木粉とを主材とする組成物よりなるものである。具体的には、成形品は、セルロース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した樹脂よりなるものである。次に、本実施の形態に係る成形方法を作業手順に沿って説明する。
【００３８】
先ず、最初に、樹脂及び顔料を適宜選択するとともに硬い微粉末に混合して溶融させ、その溶融したものを押し出して色の異なる複数種類の団塊状原料であるペレットを形成する。次に、その色の異なる複数のペレットを射出成形機により同時に混合して溶融し、完全に混合する前に、特に図示しないが、射出成形機のノズル先端からスプル50の上端に注入する。そして、スプル50上端から注入された樹脂は、スプル50下端から延びる注入口側ランナ60に入り込む。
【００３９】
次に、注入口側ランナ60に送給された樹脂は、注入口側ランナ60の先端から８つに分岐し、注入口40に至る。次に、８個の注入口40から樹脂が、枠状内部空間部20に注入される。次に、注入口40から注入された樹脂の一部を枠内連通ランナ22の内部に流して、樹脂の流れを枠状内部空間部20の枠内にも形成する。これにより、樹脂の流れが枠状内部空間部20の内部だけではなく、枠内連通ランナ22を配置した方向に沿って形成され、樹脂の流れを枠状内部空間部20の枠形状に左右されずに形成することができる。
【００４０】
次に、金型10から成形品を取り出して、枠内連通ランナ22に充填された樹脂の不要部分を切断して、木目模様を有するとともに、枠状内部空間部20により形成された枠状の成形品を得ることができる。
次に、上記した実施の形態の作用及び効果について説明する。
本実施の形態は、枠内連通ランナ22が、枠状内部空間部20の枠内に位置して注入口40側から終端側に向かって枠内を連通している。このため、注入口40から送り込まれた樹脂は、枠状の枠状内部空間部20の内部のみを通って終端側に流れ込むのではなく、注入口40から注入された樹脂の一部が、枠内連通ランナ22の内部を通って金型10の終端側に向かって流れ込むことになる。これにより、樹脂の流れの方向を枠状内部空間部20の枠形状に影響されずに、注入口40側から終端側まで枠内連通ランナ22を配置した方向に沿って形成することができる。すなわち、色柄模様を枠内連通ランナ22を配置した方向に沿って形成することができ、枠内連通ランナ22を配置した方向に沿う木目模様を枠状内部空間部20の枠形状に左右されずに形成することができる。
【００４１】
そして、枠内の全てを成形後に切り取って、かかる切り取った部分は成形品として使用せずに無駄となるようなことがなく、切除するのは、枠内連通ランナ22の内部に充填された樹脂のみとなるため、成形品として使用しない部分を少なくすることができ、製造コストを抑えることができる。
本実施の形態は、枠内連通ランナ22が、金型10の注入口40側から終端側に向かって平行に配置してある。このため、注入口40から注入された溶融した樹脂の一部が、枠内連通ランナ22の内部を通ることにより、樹脂の流れを注入口40側から終端側に向かって平行に形成することができる。これにより、同一方向に年輪の線が平行して幾筋も現れる柾目状の木目模様を成形品の表面及び内部に形成することができる。
【００４２】
本実施の形態は、複数個の注入口40が、前記枠状内部空間部20の注入口40側において樹脂の流れの進行方向に対して横方向に並んで配置されている。このため、一つの注入口40から枠状内部空間部20に樹脂を注入する場合と比較して、樹脂の流れが進行方向に対して横方向に拡がったり、乱れたりすることを抑えて、より平行な樹脂の流れを安定した状態で形成することができる。これにより、平行で安定した柾目状の木目模様を成形品の表面及び内部に形成することができる。
【００４３】
本実施の形態は、成形品に木粉が含まれているため、成形品の表面を手で触った感触が、木質感のあるものとなり、樹脂や塩化ビニル等の表面のツルッとした感触がなく、手にしっくりとなじむ木質特有の暖かみのある良好な手触り感を得ることができる。また、木質材料では原料となる天然木材の違いや、含有水分の違い等による品質のバラツキが発生するが上述したような材質からなる成形品ではそのようなことがなく、製品のバラツキを抑えることができる。すなわち、上述した材料を用いて成形した成形品は、複雑な断面形状をなしていても木目模様を呈し、製品バラツキが少ないので、室内の他の表面部材に木質材、またはそれに変わる木質感のあるものを使用した場合に、外観デザインを調和させる意味で、使用するのに適している。換言すれば、天然の木材を切削加工したのでは手間がかかるような断面形状の部材であっても、木目模様を呈する成形品として提供することができる。
【００４４】
そして、「粉体を混合した樹脂」からなるため、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、仮に水分が付着しても水分を拭き取れば済み、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、手垢等の汚れがこの成形品の表面に付着しても濡れ雑巾で掃除することができ、汚れを除去した後、水分をふき取れば良いものである。これにより、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い成形品を提供できる。
【００４５】
また、本実施の形態は、枠状内部空間部20の終端側に隣接して終端側不使用部分形成部21を形成しているため、終端側に樹脂が行きわたらなかったり、樹脂の流れが不安定になることによって、柾目状の木目模様が乱れたり、成形品の形状、寸法、外観、特性状の不良などの成形不良が生じても、成形品として採用しない部分とすることができる。その結果、成形品として採用する枠状内部空間部20による成形品は、手間をかけずにきれいな柾目状の木目模様や、所望する形状等を満たすことができる。
【００４６】
【００４７】
【００４８】
なお、上述した第一の実施の形態において、成形品の木目模様を形成するために樹脂及び顔料を適宜選択して色の異なる複数種類の団塊状原料であるペレットを形成し、この色が異なるペレットを混合して溶融して、この金型10内部に射出成形して色柄模様を形成しているが、木目模様の形成方法は、特にこれに限定されるものではなく、他の方法によるものでも良いものである。例えば、本金型10に同一種類の色の樹脂を射出して形成しても良いものである。本金型10内部の枠内連通ランナ22の存在により、枠内連通ランナ22を通過した樹脂と、それを通過していない樹脂とにより、その樹脂の流速及び温度低下速度等に差が発生し、成形品の表面及び内部に枠内連通ランナ22の配置方向に沿って木目模様を形成することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、枠状の成形品であっても、木目模様を形成することができる上に、成形品として使用しない部分を少なくすることができて、製造コストを抑えることができる金型を提供することができる。
【００５０】
特に、請求項１記載の発明によれば、成形品に柾目状の木目模様を形成することができる金型を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、平行に安定した柾目状の木目模様を形成することができる金型を提供することができる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、枠状の成形品であっても、木目模様を形成することができる上に、成形品として使用しない部分を少なくすることができて、製造コストを抑えることができる成形方法を提供することができる。
請求項４記載の発明によれば、素材感が木そのものであり、表面を手で触った際、良好な手触り感が得られるとともに、均一性、耐水性に優れた成形品が得られる成形方法を提供することができる。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施の形態であって、金型を示す概略斜視図である。
【図２】  本発明の第一の実施の形態であって、金型を示す縦断面図である。
【図３】  本発明の第一の実施の形態であって、金型を示す概略平面図である。
【図４】  従来の金型を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
10…金型、20…枠状内部空間部、21…終端側不使用部分形成部、22…枠内連通ランナ、40…注入口、50…スプル、60…注入口側ランナ、110…金型、120…平板状内部空間部、130…終端側不使用部分形成部、131…枠内不使用部分形成部、140…注入口、150…スプル、160…注入口側ランナ。
【図１】
0003810925.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003810925.tif 000005