(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両スプロケットに巻き掛けられたチェーンを押圧して適度な緊張を常時与える為のテンショナー装置におけるテンショナーレバーにおいて、弓状に湾曲した金属製の両アームの間に耐摩耗性の高い樹脂又は弾性体から成るシューを挟み込み、両アームをブシュ又はピン等にて連結固定し、上記シューに受け部を形成してアームの外周に設け、チェーンが直接接する受け部の両側にはガイドを起立したことを特徴とするテンショナーレバー。
【請求項２】
ピボット軸と成る一方端にはブシュを設けて両アームに形成した穴に嵌合し、約中間位置にもブシュを設けて両アームの穴に嵌合し、先端に形成したアームのスリット溝にシューの両側に突出した凸部を嵌合した請求項１記載のテンショナーレバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は駆動軸と従動軸のスプロケットに巻き掛けられたチェーンに、常時適当な緊張力を与える為のテンショナーレバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は一般的なチェーン駆動装置を表してるが、チェーン１は駆動軸２と従動軸３に取着しているスプロケット４ａ、４ｂに巻き掛けられており、該チェーン１はテンショナーレバー５によって押圧されて、適当な緊張力が常時作用している。従って、両スプロケット４ａ、４ｂの回転と共に走行するチェーン１の振動を抑制し、従動軸３へ時間の遅れを生じることなく伝達される。又、振動を抑制することでチェーン１に作用する衝撃力はなくなり、チェーン寿命を向上することが出来る。
【０００３】
ところで、テンショナーレバー５はテンショナー６によって押圧されてチェーン１に作用しているが、このテンシナーレバー５の形態は色々あり、一般的には金属製アームにゴム製又は樹脂製のシューが接着されたり、シューがアームと一体的に成形されている。そしてテンショナーが当たってテンショナーレバー５をチェーン１に押圧する為のパッドがアームの一部に形成されている。従って、製作工数が高くなってコスト高となり、重量も大きく成ってしまう。
【０００４】
テンシュンレバー５の重さは装置全体の重量に影響するのみならず、チェーン１の振動に追従することが出来るように軽くすることが動的性能を向上する上で必要となる。しかし、軽過ぎて強度が低下しないようにアームの断面形状は工夫されているが、軽量化と強度の両立は容易でない。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
このように従来のテンショナーレバーには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、製作が簡単でコストが安く、又強度を落とすことなく軽量化を図ったテンショナーレバーを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のテンショナーレバーはアームとシューで構成し、アームはアルミ合金製又はスチール製の２枚プレートから成り、シューは耐摩耗性樹脂又は耐摩耗性弾性体のパットから成っている。シューは上記両アームにて挟まれ、そして分離しないようにアームの一方端と約中間部位の少なくとも２か所に設けたブッシュ又はピン等でもって固定している。すなわち、別々に製作したシューと両アームを組み立てして構成する構造と成っている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ここでアームはテンショナーレバーの強度を保つ為の部材であり、弓状に湾曲した金属製プレートから成っている。両アームにて挟み込まれるシューはその断面を概略Ｔ字状、又は概略Ｉ字状等としていて、チェーンが直接接する外周部はアームから突出して両側にガイドを起立している。アームにて挟み込まれる部分の形状は特に限定しない。
【０００８】
そして両アームにてシューを挟み込んだ状態で分離しないように、一方端にはピボット軸としてのピン又は軸受けと成るブッシュが設けられ、その他の適当な箇所にも同じくピン又はブッシュを設けて両アームを固定している。適当な箇所に設けたピン又はブッシュはテンショナーが当たるパッドとして機能させることが出来、テンショナーレバーに特別なパッドを設けなくてもよい。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明に係るテンショナーレバーの正面図を表している実施例であり、同図に示すように弓型に湾曲している。同図の１１はシュー、１２はアーム、１３、１４はブシュをそれぞれ示し、該テンショナーレバー５は両アーム１２、１２によってシュー１１を挟み込み、その状態で分離しないようにブシュ１３とブシュ１４にて固定している。アーム１２はアルミ合金又はスチールが材質として用いられ、シュー１１には耐摩耗性の高い樹脂又は弾性体が使用される。
【００１０】
図２（ａ）〜（ｄ）は図１における各断面の拡大図を示しており、（ａ）はＡ−Ａ断面であって、シュー１１はアーム１２、１２にて挟み込まれると共に、アーム１２の外周部にはチェーン１が直接接する受け部１５を有し、受け部１５の両側にはガイド１６、１６を起立していて、チェーン１は受け部１５から外れないようになっている。ただし、チェーン幅に対して受け部１５の幅が十分に大きな場合、又は他にチェーン外れ止めが設けられている場合には、上記ガイド１６、１６はなくてもよい。そしてアーム１２の一部にはスリット溝が形成され、このスリット溝にはシュー先端の両側へ突出した凸部１７が嵌合している。従ってアーム先端は凸部１７、１７から外れない限り、シュー先端とズレることはない。
【００１１】
（ｂ）はＣ−Ｃ断面拡大図である。アーム１２、１２の幅は大きくなっているが、シュー１１の幅は先端とほぼ同じであって、両アーム１２、１２の内側は空洞化している。（ｃ）はＢ−Ｂ断面拡大図であり、ブシュ１４が嵌っている。アーム１２、１２には穴が形成され、ブシュ１４の両サイドはこの穴に嵌合して両アーム１２、１２はブシュ１４から外れないようになっている。シュー１１にも穴が貫通してブシュ１４が嵌っているが、必ずしも嵌合していなくてもよい。アーム１２はシュー１の受け部１５と内周縁１８とで挟まれる為に、穴は大きな公差とする方が組み立て易い。そして、このブシュ１４はテンショナーが当たるパッドとしても機能する。
【００１２】
（ｄ）はＤ−Ｄ断面拡大図を示している。アーム１２、１２及びシュー１１の基部にはピボット軸が嵌るブシュ１３が取り付けられ、該ブシュ１３はアーム１２、１２に形成している穴に圧入している。従って両アーム１２、１２はピボット軸部（基部）側においてもブシュ１３により固定され、前記ブシュ１４と共にアーム１２、１２はシュー１１を挟んだ状態で固定される。（ｄ）に示すＤ−Ｄには受け部１５が表れていないが、ピボット軸部ではアーム１２、１２が大きく湾曲している為に受け部１５を必要としない。
【００１３】
図３は本発明の他の実施例であり、基本的な形状は前記図１に示している場合と同じである。しかし、Ｂ−Ｂ断面拡大図を（ｂ）に示すごとくシュー１１にはブシュ１４の嵌合穴は設けられておらず、シュー１１の内周がブシュ１４に近接している。勿論、両アーム１２、１２の間にはシュー１１が介在して、ブシュ１４にて固定されている。
【００１４】
図４はさらに別の実施例を表している。Ａ−Ａ断面は前記実施例の場合と同じであるが、Ｂ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面、それにＤ−Ｄ断面は違っている。ブシュ１４を設けている箇所にはシュー１１にカギ１９を形成し、該カギ１９はブシュ１４に係止している。（ｃ）に示すＤ−Ｄ断面にはブシュ１３がアーム１２、１２に嵌っているが、シュー１１の基部にはカギ２０が形成されていて、カギ２０はブシュ１３に係止している。従ってシュー１１は両カギ１９、２０がブシュ１４、１３に係止してアーム１２、１２から外れないようになっている。
【００１５】
（ｄ）はＣ−Ｃ断面拡大図であるが、基本的には前記実施例のＣ−Ｃ断面と同じであるが、シュー１１の幅が一段と小さくなっている。ここで、アーム１２は弓状を成した板材が使用されているが、強度を増す為に縁にリブを形成してもよい。又上記ブシュ１３、１４に代わってピンを取り付けすることも出来る。以上述べたように、本発明のテンショナーレバーはシューを両アームにて挟み込んで固定したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のテンショナーレバーはシューを金属製のアームにて挟み込んだ構造であり、別々に製作したシューとアームを組み立てて両アームをブシュやピン等にて連結固定するだけでよく製作は簡単であり、製作コストも安くなる。そして両側に位置するアームにて強度は十分得ることが出来、しかも軽量化も図られる。一方、使用するチェーンによってシューの材質を適当に選択することも出来、シューが摩耗した際には交換可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンショナーレバーを示す実施例。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ断面拡大図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面拡大図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面拡大図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面拡大図。
【図３】（ａ）は本発明に係るテンショナーレバーを示す実施例、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面拡大図。
【図４】（ａ）は本発明に係るテンショナーレバーを示す実施例、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面拡大図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面拡大図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面拡大図。
【図５】一般的なテンショナー装置。
【符号の説明】
１  チェーン
２  駆動軸
３  従動軸
４  スプロケット
５  テンショナーレバー
６  テンショナー
11  シュー
12  アーム
13  ブシュ
14  ブシュ
15  受け部
16  ガイド
17  凸部
18  内周縁
19  カギ
20  カギ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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