(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体、蓋体、背面壁を一体に形成したカートリッジ用収納ケースであって、蓋体の前面壁の厚みを、収納ケースの内面側において前面壁両端の肉厚より中央部の肉厚を厚く成型し、成型収縮によって、前面壁外面中央部をケース内方向に内傾させたことを特徴とするカートリッジ収納ケース。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジ用収納ケースにおいて、前面壁が、ケース内方向に、両端部から中央部に向かってアーチ状に厚くしていることを特徴とするカートリッジ収納ケース。
【請求項３】
請求項１において、前面壁の外面が、その両端部から中央部に向かってアーチ状の湾曲面となっていることを特徴とするカートリッジ収納ケース。
【請求項４】
請求項１において、ケースの素材がポリプロピレン樹脂であることを特徴とするカートリッジ収納ケース。
【請求項５】
本体、蓋体、背面壁を一体に形成したカートリッジ用収納ケースであって、蓋体の前面壁の厚みを、収納ケースの内面側において前面壁両端の肉厚より中央部の肉厚を厚く成型し、成型収縮によって、前面壁外面中央部をケース内方向に内傾させたカートリッジ収納ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、テープカートリッジやディスクカートリッジを収納する収納ケース、特に本体と蓋体をヒンジで一体に形成した（ポリプロピレン製の）収納ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】
従来のカートリッジ用収納ケースは、図６に示すように、本体２と、本体２の背面に立設された背面壁５と、この背面壁５とヒンジ４で一体化され、一対の側壁３２と前面壁３３とを有する蓋体３からなり、前面壁３３の外面には、図７のように本体２に嵌められた蓋体３を開くとき指又は爪が本体２の先端に掛かるように、ケースの奥行方向に凹ませた指掛け部３４を設けるのが普通である。
【０００３】
しかしながら、この指掛けの凹形状を作るために、金型にはスライドコアが必要となる。金型上でスライドコアの設置は、製品配列に対して１キャビ（個）の占める面積が増大して多数個取りには不利になり、生産面でもスライドコアの摺動部のカジリによって生産効率が低下してしまう。更に金型制作コストにおいても、スライドコアの分だけ、高価なものとなってしまう。
もちろん、指掛け部を図６のような上下方向に段差を有するＵ字状とせず、上下方向にストレートな面とした凹所、例えば前面壁外側を上下に段差のないアーチ状とすれば、上記のようなスライドコアの必要はない。
【０００４】
しかし、この種の収納ケースは、包装フィルムで包装して販売されるものであり、前面壁外面を上下方向にストレートなアーチ状とすると、稜の一部が凹むことになり、包装したとき、フィルムにタルミやしわを生ずる欠点があり、また、アーチ状の金型を作ることは、直線状の金型に比してはるかに熟練を要し、時間がかかる不利がある。
【０００５】
【問題を解決するための技術的手段】
本発明の要点とするところは、本体、蓋体、背面壁を一体に形成したカートリッジ用収納ケースであって、蓋体の前面壁の厚みを、収納ケースの内面側において前面壁両端の肉厚より中央部の肉厚を厚く成型し、成型収縮によって、前面壁外面中央部をケース内方向に内傾させたことを特徴とするカートリッジ収納ケースである。
蓋体の前面壁は、その内面側において、ケース内方向に両端部から中央部に向かって、アーチ状に厚くなっていることが望ましい。
【０００６】
これに対し、蓋体の前面壁の外面側は、成型時において平面である。しかし、成型後は、成型収縮により、内面側に向けて、その中央部が前面壁の基端部を支点として内傾し、特に成型前、その内面側をアーチ状にふくらませた場合、外面側もアーチ状に内面側に向け内傾する。前面壁の外面のかかる内傾は、成型時にその内面側を厚くしているため、成型収縮で生ずるものである。
従って、ケース本体の成型素材は、金型脱型後の収縮率の高い樹脂、例えばポリプロピレン樹脂が望ましい。
そして、蓋体を開けるには、前面壁の外面側が内傾するので、本体の先端がその外側に突出することになり、この部分に指又は爪をかけて開けられる。
【０００７】
【実施例】
収納ケース１は、本体２と蓋体３と本体２に直角に連結した背面壁５を、ヒンジ部４で一体に形成したものである。本体２は、底壁２４と左右側壁２１と前面壁２２で構成される。
収納したカートリッジを出し入れし易いように側壁２１、前面壁２２は、収納されるカートリッジの厚みより低くしてある。側壁２１の前面側には傾斜面２５があって、更に取り出し易い構造になっている。前面壁２２は側壁より低いが、同じ高さとしても良い。
【０００８】
また、側壁２１にはそれぞれ係合凹部２３があり、蓋体３を閉じたときに蓋体３の側壁３２に設けた係合凸部３５と係合して、蓋体３が開くのを防止している。本実施例では、背面壁５を本体底壁２４と一体にＬ字状に設けてあるが、本体、蓋体、背面壁をそれぞれヒンジでつなぐ構成としても良い。
蓋体３は、上壁３１と左右側壁３２と前面壁３３からなっている。
【０００９】
前面壁３３の肉厚は、内面側では、両端を薄く（ｔ０）中央部が厚く（ｔ１）なるように、アーチ状に肉厚を変化させる。外面側は、金型では一直線になっているが、脱型時には想像線の位置となる。このような形状とすることで、金型から取り出した時に前面壁３３は凹状に反り、結果的に指掛け用凹部３４となる（図４）。
３６は、包装フィルムの想像線である。３７は、前面壁３３の基端、３８は、その自由端、３９は、本体２の先端部である。
【００１０】
今回は、ミニＤＶカセット（ＤＶＣ）用の収納ケースについて実施した。
外形寸法は、７３ｍｍ×５２ｍｍ×１６ｍｍである。蓋体３の前面壁３３の両端の厚み（ｔ０）を１．５ｍｍとし、中央部（ｔ１）を２ｍｍ、２．５ｍｍの二通りでテストした。
その結果、前面壁３３の中央部は、収納ケース１の内方に０．４〜０．７ｍｍ反って、指掛け用凹部３４となる。０．４ｍｍ程度あれば、指掛け部としては充分である。
収納されるカートリッジの大きさによって、この前面壁３３の両端、中央の肉厚は、適宜決定すればよい。
【００１１】
【効果】
以上のように、本発明においては、蓋体の前面壁内側の厚みを変化させることで成型収縮を利用して、前面壁の自由端側をケース内方に内傾させて指掛け用凹部を形成するものであり、スライドコアを必要としない。その結果、スペースを小さくすることが出来、金型構造を簡単にし、更に、スライドコアの操作の必要がないので量産性を高めることが出来る。
一方、このようにして出来上がる前面壁外面は、基端を支点として内傾するのみであり、内傾した蓋体の自由端の外には、本体の先端部がやや突出して臨み、前面壁の基端側は直線を保つので、包装用フィルムは凹みのない四辺の稜線から成る平面を包むことになるから、タルミやしわを生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ用収納ケースの斜視図
【図２】カートリッジ用収納ケースの側面図
【図３】本発明の要部拡大斜視図
【図４】本発明の一部斜視図及び要部拡大断面図
【図５】本発明の金型の断面図
【図６】従来のカートリッジ用収納ケースの斜視図
【図７】従来のカートリッジ用収納ケース要部拡大断面図
【図８】従来の金型の断面図
【符号の説明】
１−収納ケース、２−本体、３−蓋体、４−ヒンジ部、５−背面壁、21−側壁、22−前面壁、23−係合凹部、24−底壁、25−傾斜面、31−上壁、32−側壁、33−前面壁、34−指掛け用凹部、35−係合凸部、36−包装フィルム、70−金型、71−固定側金型、72−可動側金型、73−P.L.、74−ゲート、75−スライドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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