(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を巻き取って巻玉とし、この巻玉から巻き戻してベニヤ単板を１枚ずつベニヤドライヤで乾燥させ、その後、この乾燥後の複数枚のベニヤ単板を接着工程によって合板として製品化する合板の製造方法であって、
その乾燥後のベニヤ単板は、重合コンベヤによって後工程の積層接着工程で合板の表板と裏板となる２枚重ねに積層した仕組み状態にされて、大径の巻取りリールに糸部材をガイドとして巻き付け、
この巻取り状態で一定時間貯留して巻き取られた乾燥ベニヤ単板の部分的な含水率差を平衡含水率化し、
その後巻戻したベニヤ単板の２枚重ねの仕組み状態にある表板と裏板に、中板を加える接着工程を行い、表板・中板・裏板の３層合板を製造する合板の製造方法。
【請求項２】
ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を巻き取って巻玉とし、この巻玉から巻き戻してベニヤ単板を１枚ずつベニヤドライヤで乾燥させ、その後、この乾燥後の複数枚のベニヤ単板を接着工程によって合板として製品化する合板の製造方法であって、
その乾燥後のベニヤ単板は、重合コンベヤによって後工程の積層接着工程で合板の表板と裏板となる２枚重ねと、積層接着工程で合板の中芯板となる１枚とが交互に、仕組み状態にされて、大径の巻取りリールに糸部材をガイドとして巻き付け、
この巻取り状態で一定時間貯留して巻取られた乾燥ベニヤ単板の部分的な含水率差を平衡含水率化し、
その後巻戻したベニヤ単板の２枚重ねの仕組み状態にある表板と裏板、及び１枚の中芯板の相互間に、中板を加える接着工程を行い、表板・中板・中芯板・中板・裏板の５層合板を製造する合板の製造方法。
【請求項３】
前記ベニヤドライヤで乾燥後のベニヤ単板は一旦大径の巻取りリールに巻取られ、この乾燥後の複数の巻取りリールから巻戻される性状の異なるベニヤ単板は、重合コンベヤを介して後工程の積層接着工程のために仕組まれ、再度大径の巻取りリールに仕組み状態のまま糸部材をガイドとして巻き付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を仕組んで大径の巻取りリールに巻取った仕組み巻玉、および仕組み単板を巻取る仕組み単板巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、その繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されている。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板のほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断される。
【０００３】
これら切断されたベニヤ単板は、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を切削して得られるのであるが、１本の原木においてもその表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違している。また、同種の原木であっても個々に、さらには原木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることになる。
【０００４】
したがって、乾燥後のベニヤ単板であって、３層合板を構成する表板、中板、裏板、或いは５層合板を構成する表板、中板、中芯板、中板、裏板の各板の種別毎に区分した堆積山であっても、仕上がり含水率が一定せず、含水率にバラツキがみられる。このように含水率にバラツキが発生していると、後工程のプレス工程において、接着不良の原因となる。また、合板として製品化した後、含水率が表板に比べて裏板の方が高い場合、製品自体が下方に反るいわゆる下反り、逆に含水率が表板に比べて裏板の方が低い場合、製品自体が上方に反るいわゆる上反りの原因となる。これら不都合を解消するため、含水率のバラツキを是正して、少なくとも堆積山毎に含水率を平衡させるため、前記記載したように、合板工場内において複数個の堆積山として養生させることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合板工場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）養生管理することは、合板工場の機能上、限界がある。また、これら堆積山の野積み状態は、一時的に発生するものでなく、恒常的に発生している。
【０００６】
確かに、各板の種別毎の堆積山を養生管理すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平衡含水率は個別には或程度達成できる。しかしながら、各堆積山間については、含水率の均等化が図られていないのが実情である。したがって、合板を構成するため、表板、裏板、中板を、各々の堆積山から取り出して合板に仕組んだ場合、個々の各板に含水率のバラツキがあれば、前記記載したような、後工程における接着不良、製品自体に反りが発生することになる。
本発明は上記記載のような課題を解決すべく、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を仕組んで巻玉化し、予め、合板とする各板間の平衡含水率化を図ることを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
このため、本発明はベニヤレースで切削されたベニヤ単板を巻き取って巻玉とし、この巻玉から巻き戻してベニヤ単板を１枚ずつベニヤドライヤで乾燥させ、その後、この乾燥後の複数枚のベニヤ単板を接着工程によって合板として製品化する合板の製造方法であって、その乾燥後のベニヤ単板は、重合コンベヤによって後工程の積層接着工程で合板の表板と裏板となる２枚重ねに積層した仕組み状態にされて、大径の巻取りリールに糸部材をガイドとして巻き付け、この巻取り状態で一定時間貯留して巻き取られた乾燥ベニヤ単板の部分的な含水率差を平衡含水率化し、その後巻戻したベニヤ単板の２枚重ねの仕組み状態にある表板と裏板に、中板を加える接着工程を行い、表板・中板・裏板の３層合板を製造することで前記課題を解決している。
そして、この製造方法による仕組み巻玉は、乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねとして大径の巻取りリールに糸部材をガイドとして巻き付けて巻取ることにより、合板の表板と裏板の仕組みに対処して、繊維方向を同方向としたベニヤ単板を２枚重ねとしたものである。この２枚重ねとするベニヤ単板は、板種を相違したもの、好適には、表板と裏板の各板種としている。また、表板と裏板とは等級的にはほぼ同一であるので、表板用の同一の板種を２枚重ねとしたり、逆に裏板用の同一の板種を２枚重ねとすることもある。
【０００８】
本願発明者の実験による知見では、乾燥前のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている巻取りリール（φ１６５mm）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用すると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分から割れ、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能であった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在すると、当該部分から列断することになる。したがって、好適には、巻取りリールの直径を３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板の巻取りを良好としている。
【０００９】
好適な例として、大径の巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けて構成されている。また、上記各大径の巻取りリールの表面部分には、開口部が多数形成されている。
【００１０】
上記構成によれば、特に、上記のように従来から使用されている巻取りリール（φ１６５mm）に比べ、その直径を大径（φ３００mm以上）としているので、巻取りリール自体の重量が増大し、巻取りリールの搬送時、ベニヤ単板巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による動力負担増を、鍔や開口部による重量の軽減化によって解消している。大径の巻取りリールに巻取られたベニヤ単板には、巻取りリールに多数形成された開口部を経てそのリール内部が大気と連通状態となるので、通気性が図られることになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等を多数の開口部から大気へ放散させ、巻取られた仕組み単板（２枚重ねとしたベニヤ単板）を貯留している間に平衡含水率化を促進させることができる。
【００１１】
また、本発明のベニヤ単板の巻取り装置では、乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねに仕組む重合コンベヤと、この重合コンベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えたことにより、前記課題を解決している。
【００１２】
また、パルス発信器が設置されたコンベヤと、このコンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する大径の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを駆動させて２枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１３】
また、パルス発信器が設置された重合コンベヤと、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する大径の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆動を停止させると共に、２枚重ねのベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、２枚重ねのベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、２枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１４】
また、乾燥後のベニヤ単板が巻取られた巻玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯によって、乾燥後のベニヤ単板を折り返しながら巻戻すベニヤ単板巻戻し手段と、巻戻された乾燥後のベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤと、搬送方向の一側に前記搬送コンベヤと平行に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を規制する位置規制手段と、ベニヤ単板の搬送経路を直進、或いは上方へ切り替える切り替えコンベヤと、前記搬送コンベヤの直進方向に設置され、前記切り替えコンベヤによって直進するベニヤ単板を搬送する下位コンベヤと、この下位コンベヤの上方に位置して前記切り替えコンベヤによって上方へ切り替えられたベニヤ単板を搬送する上位コンベヤと、この上位コンベヤの終端に設置され、下位コンベヤの下流に位置する重合コンベヤの搬送面へベニヤ単板を案内する案内コンベヤと、ベニヤ単板が２枚重ねとなる重合コンベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えたことを特徴とする仕組み単板をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１５】
パルス発信器が設置された重合コンベヤと、この重合コンベヤ上を搬送される乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する巻取りリールとを備え、重合コンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送方向に隣接する２枚重ねベニヤ単板の間隔を詰め、その後、巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１６】
また、乾燥後のベニヤ単板の堆積山と、この堆積山に隣接して搬送方向の上下流に一対設置した上下流コンベヤと、これらコンベヤのうち、搬送方向の上流コンベヤに対して下流コンベヤの速度を遅く設定して、ベニヤ単板の搬送方向の間隔を密にする間隔詰め手段と、搬送方向の一側の任意箇所に前記コンベヤと平行に設置され、前記ベニヤ単板の搬送方向の一側を規制する位置規制手段とを、前記堆積山毎に設置し、前記下流コンベヤに接続された重合コンベヤ上へ２枚重ねのベニヤ単板に搬送し、この重合コンベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、２枚重ねのベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。尚、堆積山毎に設置する上下流コンベヤと、間隔詰め手段と、位置規制手段は、好適には、搬送方向の上下或いは左右に任意間隔を置いて各々設置したり、重合コンベヤを挟んで搬送方向と反搬送方向に相対して各々設置するものである。
【００１７】
【作用】
乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねに仕組む重合コンベヤと、この重合コンベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、表板と裏板を重合コンベヤで繊維方向を同方向として２枚重ねとした後、重合コンベヤを経てドライブロールまで搬送し、このドライブロールを重合コンベヤ速度とほぼ同速度に制御して、大径の巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けて仕組み巻玉とし、これをリーリングデッキの巻玉ストックエリヤで或時間保管して、仕組み巻玉単位で平衡含水率とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
まず、乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取って巻玉化したものを、巻戻しながら仕組む場合につき、図１ないし図２に基づいて説明する。
乾燥後のベニヤ単板１が巻取られた巻玉２は、ベニヤ単板巻戻し位置３において、巻取りリール４の両端の軸受部分がリール受５に回転可能に支持されている。この巻玉３の下方には支持軸６が軸受けされており、この支持軸６の軸方向へ任意間隔を置いて大径の基端部プーリ７を複数個取り付けている。各基端部プーリ７の支持軸６上の両側には、一対の支持腕が各々回転可能に支持されており、この一対の支持腕の先端間隔内に小径の先端部プーリ８を各々回転可能に支持している。各大径の基端部プーリ７と各小径の先端部プーリ８間に駆動案内帯９を各々掛け渡し、支持軸６を支点として先端部プーリ８を巻玉２方向へ旋回させることによって、各駆動案内帯９を巻玉２の外周下部へ押し付けている。駆動案内帯９を図１中反時計方向へ回動させると、巻玉２と駆動案内帯９との摩擦力によってベニヤ単板１は巻戻される。巻戻されたベニヤ単板１は駆動案内帯９上に移乗された状態で折り返し案内部材１０へ至り、搬送方向をＺ字状に折り返され、搬送コンベヤ１１上に至る。
【００１９】
ベニヤ単板１はその繊維方向を搬送方向と交差した状態で搬送コンベヤ１１上を搬送され、搬送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２によって搬送途上に位置規制されることになる。この位置規制手段１２は、搬送コンベヤ１１の搬送方向の一側に搬送コンベヤ１１と平行に垂直状の第１規制ベルト１３を設置し、他側に、搬送途上のベニヤ単板１の側部を押圧する押圧体を備えたものである。この押圧体は、ベニヤ単板１の搬送方向と交差する側部を押圧して第１規制ベルト１３側へ寄せて位置規制をするものである。押圧手段としては、流体動によって搬送方向と交差する方向へ進退させたり、図示例のように、搬送コンベヤ１１の搬送方向と平行に設置された垂直状の第２規制ベルト１４の間隔内に偏心輪１５を軸受し、偏心輪１５を回転させることによる。偏心輪１５の回転によって、第２規制ベルト１４面は搬送方向と交差する方向へ移動し、ベニヤ単板１はその搬送方向の一側を第２規制ベルト１４面へ押し当てられ、搬送方向と同方向で回動する第一規制ベルト１３によって位置規制されることになる。
【００２０】
搬送コンベヤ１１の終端には、この終端位置を支点として任意角度揺動する切り替えコンベヤ１６が設置されている。この切り替えコンベヤの１６先端部は、ベニヤ単板１の搬送経路を直進とする下位コンベヤ１７の始端と連絡するか、或いはベニヤ単板１の搬送経路を上方とする上位コンベヤ１８の始端と連絡している。したがって、搬送コンベヤ１１上を搬送されるベニヤ単板１は、切り替えコンベヤ１６の作動によって、下位コンベヤ１７と上位コンベヤ１８に交互に搬入される。搬入された各ベニヤ単板１は、下位コンベヤ１７と上位コンベヤ１８上でその前端部の位置が整合されることになる。
【００２１】
下位コンベヤ１７の下流位置には重合コンベヤ１９が接続されており、下位コンベヤ１７上のベニヤ単板１が直進状態のまま移乗されることになる。一方、上位コンベヤ１８の終端位置には、前記重合コンベヤ１９の搬送面へ上位コンベヤ１８上のベニヤ単板１を案内する案内コンベヤ２０が設置されている。この案内コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有しており、その先端部は重合コンベヤ１９の搬送面へ接近した状態に維持されている。この重合コンベヤ１９上において、下位コンベヤ１７から直進搬送されたベニヤ単板１と、上位コンベヤ１８から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベニヤ単板１が、前端部を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。
【００２２】
重合コンベヤ１９の下流位置には、２枚重ねのベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置２１が形成されている。このベニヤ単板巻取り位置２１には、上面高さが前記重合コンベヤ１９の搬送面とほぼ同一で、少なくともベニヤ単板１の搬送方向と交差する方向の長さを有するドライブロール２２が軸受されている。このドライブロール２２は変速可能であるが、常態においては、前記重合コンベヤ１９とほぼ同一速度に制御され、回転可能である。このドライブロール２２の上方には、直径を大径とした巻取りリール２３の両端の軸受部分がリール受２４に回転可能に支持されている。この巻取りリール２３は、その下面を前記ドライブロール２２の上面と接することにより、ドライブロール２２の駆動を摩擦力によって従動して、図１中反時計方向に回動することになる。この巻取りリール２３の下流側には、巻取りリール２３の長手方向へ任意間隔を置いて、複数個の糸部材繰り入れ機構２５を設置している。
【００２３】
２枚重ねとしたベニヤ単板１は重合コンベヤ１９上を搬送され、ベニヤ単板巻取り位置２１に至る。このとき、巻取りリール２３には、前記糸部材繰り入れ機構２５の各糸巻車２６から繰り出された糸部材２７の先端が、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複数箇所巻き付けられている。２枚重ねのベニヤ単板１がドライブロール２２と巻取りリール２３間に至ると、重合コンベヤ１９とほぼ同一速度で回動しているドライブロール２２の駆動を従動して、巻取りリール２３が逆方向へ回動し、複数箇所の糸部材２７をガイドとして２枚重ねのベニヤ単板１を巻取ることになる。重合コンベヤ１９から搬送される２枚重ねのベニヤ単板１は、順次巻取りリール２３に巻取られる。
【００２４】
具体的には、図３に示すような巻取りリール２３への巻き付け態様としている。すなわち、巻取りリール２３には、その長手方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、糸部材２７を絡み付かせるサンドペーパー、凸部等の高摩擦領域を設ける。また、巻取りリール２３の下流側に、巻取りリール２３の外周より若干離れた上方から下方の位置まで、複数個の糸部材繰り出し用のノズル２７Ｎを、例えば円弧状のガイドレール（図示せず）、または進退自在で昇降自在な機構（図示せず）によって変位自在とさせる。一方、前記ドライブロール２２には、その軸芯方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、前記ノズル２７Ｎの先端を格納する溝２２Ｍが形成されている。まず、糸巻車２６から繰り出される糸部材２７の先端を、上方に位置するノズル２７Ｎを介して、巻取りリール２３の高摩擦領域へ吹き付けて絡み付かせ、その後ノズル２７Ｎを下方へ移動させ、ドライブロール２２の各溝部２２Ｍへいたらせる。このとき、ノズル２７Ｎはドライブロール２２の上面より下位にあり、糸部材２７は先端の絡み付いた部分とノズル２７Ｎ間で緊張状態となっている。したがって、ベニヤ単板１がドライブロール２２の駆動を摩擦力によって、巻取りリール２３に巻取られるとき、その先端部分から糸部材２７をガイドとして複数箇所巻き付けられることになる（図４参照）。
【００２５】
巻取りリール２３への巻取りに際して、巻取り効率を考慮して、巻取られるベニヤ単板１の前後間隔を詰める場合がある。この前後間隔詰め手段を図５に基づいて説明する。
重合コンベヤ１９にはパルス発信器２８が設置されており、また重合コンベヤ１９の上方には接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器２９が設置されている。駆動制御器に３０は、前記検出器２９位置からドライブロール２２までの距離Ｋを設定した距離設定器３１が接続され、パルス発信器２８からのパルス量読み込みによって、距離Ｋ分のパルス量として捉えている。重合コンベヤ１９上を搬送されるベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記検出器２９が検出したとき、この検出指令をドライブロール２２の制御系である駆動制御器３０へ発信する。駆動制御器３０内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つに、上記検出指令が書き込まれ、ドライブロール２２の駆動を停止させる。ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を距離Ｋ搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウントアップによって検出するとき、ドライブロール２２を起動させると共に、当該記憶素子をリセットしている。ドライブロール２２上に至ったベニヤ単板１（表板と裏板）は、その板長さ分だけドライブロール２２が駆動されることによって、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬送された時点、検出器２９がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器３０内へ板長さ３２として記憶させてもよい。
【００２６】
この板長さ３２に相当するパルス量がカウントアップすると、駆動制御器３０よりドライブロール２２へ駆動停止指令が発信され、ドライブロール２２は再び停止する。そして、次位の２枚重ねとしたベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬送され、その前端が検出器２９に検出されるとき、前記記載と同様の工程を経ることになる。この場合、仮に、前位の２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が未だ重合コンベヤ１９を搬送途上、或いは巻取りリール２３への巻き付け途上であれば、前位の記憶素子がリセットされていないので、別の記憶素子によってパルス制御されることになる。このようにして次位の２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）がドライブロール２２上に至り、前回巻き付けられたベニヤ単板１（表板と裏板）の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材２６をガイドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール２２は間欠的に回動し、２枚重ねのベニヤ単板１は、図６に示すように、巻取りリール２３に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００２７】
次のベニヤ単板１は、その前端が検出器１５に検出されると、前記記載と同様の工程を経てドライブロール６上に至り、図６に示すように、前回巻き付けられたベニヤ単板１の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール６は間欠的に回動し、ベニヤ単板１は巻取りリール７に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００２８】
図５に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ単板巻取り位置２１において、ドライブロール２２を間欠的に回動させて巻取りリール２３に巻取るので、コンベヤの搬送速度と間欠的な巻取り速度（低速）がほぼ対応していれば、巻取りに支障は発生しないが、巻取り速度の高速化を図る場合には支障が生じる。この場合、ベニヤ単板巻取り位置２１の前段階の搬送途上において、前後間隔詰めを行うことになる。次に、前記前後間隔詰め手段の他の実施態様を図７に基づいて説明する。尚、図５と同一部品については同一番号を付している。
まず、前後間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ１９Ｋの始端を、重合コンベヤ１９の終端部と互いに入り組んだ状態に設置し、両コンベヤ１９Ｋ、１９を各々単独に駆動可能に設定する。この状態の下、重合コンベヤ１９上に設置された検出器２９が、ベニヤ単板１の前端部分を検出した時、この検出指令を間隔詰めコンベヤ１９Ｋの制御系である駆動制御器３０へ発信する。この駆動制御器３０には、検出器２９から間隔詰めコンベヤ１９Ｋの任意位置までの距離Ｋを設定した距離設定器３１が接続され、前記検出指令に基づいて、間隔詰めコンベヤ１９Ｋの駆動を停止する。重合コンベヤ１９にはパルス発信器２８が設置されており、ベニヤ単板１が重合コンベヤ１９上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。間隔詰めコンベヤ１９Ｋ上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ１９Ｋが駆動される。この板長さは、ベニヤ単板１が重合コンベヤ１９上を搬送された時点、検出器２９がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器３０内へ板長さとして記憶させてもよい。この間欠的な駆動によって、ベニヤ単板１は間隔詰めコンベヤ１９Ｋ上で前後間隔が密となり、これを別途コンベヤへ移乗させて、巻取り速度に合致した速度で巻取りリール２３に巻取るものである。
【００２９】
このとき、巻取りリール２３を軸受けしているリール受２４位置が固定的であれば、重合コンベヤ１９の始端位置を支点として、重合コンベヤ１９と、ドライブロール２２を下方へ旋回自在とし、増加する巻取り径の半径分だけ、ドライブロール２２を重合コンベヤ１９と共に自動的に旋回下降させるものである。また逆に、ドライブロール２２を軸受けしている位置が固定的であれば、巻取りリール２３を軸受けしているリール受２４位置を、増加する巻取り径の半径分だけ、上昇させることになる。尚、ドライブロール２２は巻取りリール２３に摩擦力を与えるため、流体動、或いはバランスウエイト等によって常時一定の圧力で、巻取りリール２３に接した状態に維持されている。
【００３０】
また、この巻取りリール２３には、乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けることになるが、従来、原木から切削直後のベニヤ単板１の巻取りに使用されているφ１６５mmの巻取りリールを、そのまま使用することは不可能であった。すなわち、このφ１６５mmの巻取りリールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分から割れ、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能であった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に存在すると、当該部分から列断することになる。本願発明者の実験による知見では、巻取りリール２３の直径を少なくとも３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板１の巻取りを良好としている。尚、上記実施例においては巻取りリール２３の直径をφ４５０mmとし、乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板１を巻取っている。
【００３１】
このようにして２枚重ねのベニヤ単板１として巻取られ、３層合板を構成する表板と裏板に仕組まれた仕組み巻玉３３は、リーリングデッキの仕組み巻玉ストックエリヤへ移送される。この仕組み巻玉ストックエリヤは、上下方向に多段階に設置された梁によって構成され、この仕組み巻玉ストックエリヤで、或時間（１昼夜）複数個貯留され、表板と裏板間の平衡含水率化を図ることになる。
【００３２】
上記実施例では、ベニヤ単板巻戻し位置３において、１つの巻玉２から定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻し、これを２枚重ねとして仕組む場合を説明している。これは、表板と裏板とは等級的にはほぼ同一であるので、表板用の同一の板種を２枚重ねとしたり、逆に裏板用の同一の板種を２枚重ねとすることによるものである。このとき、仮に、乾燥後のベニヤ単板１が連続状態であれば、前記搬送コンベヤ１１上を搬送するときに定尺切断することになる。
【００３３】
また、図８にはベニヤ単板巻戻し位置３において、板種の相違する２つの巻玉２（表板用と裏板用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻し、これを２枚重ねとして仕組む実施例を示している。この場合、上記記載と同様の搬送コンベヤ１１、この搬送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２を、表板用と裏板用に各々上下２段となるように個別に設置して、上段の搬送コンベヤ１１の終端に、重合コンベヤ１９の搬送面へベニヤ単板１を案内する案内コンベヤ２０を設置すれば足りるものである。尚、説明の便宜上、下段の搬送コンベヤ１１を表板用、上段の搬送コンベヤ１１を裏板用とする。
【００３４】
この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３において、２つの巻玉２（表板用と裏板用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板（表板と裏板）を１枚づつ巻戻して、上段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１（表板と裏板）は、上段と下段の搬送コンベヤ１１上で位置規制手段１２によって各々位置規制される。その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送コンベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベニヤ単板１（裏板）が、前端部を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記載した間隔詰め手段によって、前後間隔を密としながら、２枚重ねとなるベニヤ単板１（表板と裏板）を巻取り、仕組み巻玉３３として仕組み巻玉ストックエリヤにおいて貯留されるとき、相違する板種（表板用と裏板用）の平衡含水率化が図れることになる。
【００３５】
上記各実施例は、乾燥後のベニヤ単板１を２枚重ねとして、これを前後間隔を密とした状態で巻取る場合を説明している。これは、３層合板を構成する表板と裏板を仕組むことにある。次に、５層合板を構成する表板、中芯板、裏板の各板を仕組み巻玉化とする実施例を説明する。
これは、図９に模式的に示すように、乾燥後のベニヤ単板１を２枚重ねと１枚を１組として交互に、大径の巻取りリール２３に前記記載したように、糸部材２７をガイドとして巻き付けながら多層に巻取るものであり、５層合板の仕組みに対処したものである。すなわち、繊維方向を同方向とした３枚のベニヤ単板１のうち、２枚を重ね、１枚を単一としたものを１組とし、これを巻取り方向に交互に連続させたものである。
【００３６】
上記仕組みを実施するため、大別して、表板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て同一とする場合、裏板と中芯板の板種を同一として表板を専用の板種とする場合、表板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て相違する場合の３方式がある。これらのうち、前２者については、前記記載した図面に基づいて以下に説明する。
【００３７】
まず、表板用と裏板用と中芯板用の各板種を全て同一とする場合を、図１，図２に基づいて説明する。
ベニヤ単板巻戻し位置３において、１つの巻玉２から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻して搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１は搬送コンベヤ１１上で位置規制手段１２によって位置規制される。その後、切り替えコンベヤ１６を下位コンベヤ１７と連絡させて、下位コンベヤ１７上へ２枚のベニヤ単板１を直進搬送させる。２枚のベニヤ単板１を直進搬送させた後、切り替えコンベヤ１６を上位コンベヤ１８と連絡させて、１枚のベニヤ単板１を上位コンベヤ上へ切り替え搬送する。したがって、切り替えコンベヤ１６は、下位コンベヤ１７へ２枚のベニヤ単板１を直進搬送させるのに対して、上位コンベヤ１８へ１枚のベニヤ単板１を切り替え搬送させることになる。重合コンベヤ１９上では、下位コンベヤ１７上を直進搬送されるベニヤ単板１に、上位コンベヤ１８から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベニヤ単板１が、前端部を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記載した間隔詰め手段によって、２枚重ねとなるベニヤ単板１を巻取りリール２３へ巻取る。巻取り後、重合コンベヤ１９上には、この２枚重ねとされたベニヤ単板１に続いて下位コンベヤ１７から、２枚目のベニヤ単板１が直進搬送される。このようにして、重合コンベヤ１９上には、２枚重ねのベニヤ単板１、１枚のベニヤ単板１が交互に搬送され、図１０に示すように、巻取りリール２３に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００３８】
次に、裏板と中芯板の板種を同一として表板を専用の板種とする場合を、図８に基づいて説明する。
この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３において、２つの巻玉２のうち、説明の便宜上、上段の巻玉２を裏板用と中芯板用に、また下段の巻玉２を表板専用としている。各巻玉２から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻して、上段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。各ベニヤ単板１は、上段と下段の搬送コンベヤ１１上で位置規制手段１２によって各々位置規制される。その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送コンベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベニヤ単板１（この場合裏板）が、前端部を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。次いで、前記記載した間隔詰め手段によって、２枚重ねとなるベニヤ単板１を巻取りリール２３へ巻取る。巻取り後、重合コンベヤ１９上には、この２枚重ねとされたベニヤ単板１（表板と裏板）に続いて上段の搬送コンベヤ１１から、ベニヤ単板１（この場合中芯板）が案内コンベヤ２０を経て搬送される。すなわち、上段の搬送コンベヤ１１上を搬送されるベニヤ単板１は、交互に裏板と中芯板となり、裏板であれば、下段の搬送コンベヤ１１上を搬送されてくるベニヤ単板１（表板）と２枚重ねになり、中芯板であれば、１枚のまま、前記記載した間隔詰め手段によって、前後間隔を密としながら巻取られ、仕組み巻玉３３として仕組み巻玉ストックエリヤにおいて貯留されることになる。尚、この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３において、上段の巻戻し速度（裏板と中芯板が交互に切り替わる）は下段の巻戻し速度（表板用）のほぼ倍で制御され、下段の搬送コンベヤ１１上を搬送されてくるベニヤ単板１（表板）と、上段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ１６を経て搬送されてくるベニヤ単板１（裏板と中芯板が交互に切り替わる）の搬送割合を１：２としている。
【００３９】
図１１には、ベニヤ単板巻戻し位置３において、板種の相違する３つの巻玉２（表板用と裏板用と中芯板用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１を１枚づつ巻戻し、これを２枚重ね（表板と裏板）、１枚を単一（中芯板）として仕組む実施例を示している。この実施例では、上記記載と同様の搬送コンベヤ１１、この搬送コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２を、表板用と裏板用と中芯板用に上・中・下３段となるように各々個別に設置することになる。各段の搬送コンベヤ１１のうち、説明の便宜上、上段の搬送コンベヤ１１を中芯板用に、中段の搬送コンベヤ１１を裏板用に、下段の搬送コンベヤ１１を表板用とした場合、下段の搬送コンベヤ１１と接続している重合コンベヤ１９の搬送面へ、中段の搬送コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１（裏板）を案内する案内コンベヤ２０を設置している。また、前記重合コンベヤ１９とベニヤ単板巻取り位置２１間には、中継コンベヤ３４が設置されている。この中継コンベヤ３４の始端と前記重合コンベヤ１９の終端は互いに入り組んだ状態に設置され、各々単独に回動可能に設定されている。この中継コンベヤ３４の搬送面上へ、上段の搬送コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１（中芯板）を案内する案内コンベヤ２０を設置している。
【００４０】
この場合、ベニヤ単板巻戻し位置３において、３つの巻玉２（表板用と裏板用と中芯板用）から、定尺状の乾燥後のベニヤ単板１（表板と裏板と中芯板）を１枚づつ巻戻して、上段と中段と下段の搬送コンベヤ１１上へ移乗させる。ベニヤ単板１（表板と裏板と中芯板）は、上段と中段と下段の搬送コンベヤ１１上で位置規制手段１２によって各々位置規制される。その後、重合コンベヤ１９上において、下段の搬送コンベヤ１１から直進搬送されたベニヤ単板１（表板）と、中段の搬送コンベヤ１１から案内コンベヤ２０を経て搬送されたベニヤ単板１（裏板）が、前端部を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。
【００４１】
次に、この実施例における前後間隔詰め手段を図１２に基づいて説明する。
重合コンベヤ１９にはパルス発信器２８が設置されており、また重合コンベヤ１９の上方には前記記載と同様の第１検出器３５が設置されている。この重合コンベヤ１９の終端には、中継コンベヤ３４がその始端を入り組んだ状態で接続されている。この中継コンベヤ３４にはパルス発信器３６が設置されており、また、中継コンベヤ３４の上方には前記記載と同様の第２検出器３７が設置されている。駆動制御器３０には距離設定器３１が接続され、この距離設定器３１には、前記第１検出器３５位置からドライブロール２２までの距離Ｌ１と、前記第２検出器３７からドライブロール２２までの距離Ｌ２が設定され、各パルス発信器２８，３６からのパルス量読み込みによって、距離Ｌ１、距離Ｌ２のパルス量として捉えている。
【００４２】
重合コンベヤ１９上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記第１検出器３５が検出したとき、この検出指令をドライブロール２２の制御系である駆動制御器３０へ発信する。駆動制御器３０内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つに、上記検出指令が書き込まれ、ドライブロール２２の駆動を停止させると共に、上段の巻戻し制御器３８（中芯板用）へ巻戻し禁止指令を発信して、上段の搬送コンベヤ１１へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を防止する。２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９並びに中継コンベヤ３４上を距離Ｌ１搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウントアップによって検出するとき、ドライブロール２２へ起動指令を発信して起動再開させる。また、上段の巻戻し制御器３８へ、巻戻し開始指令を発信して上段の巻戻し作業を再開させ、上段の搬送コンベヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を再開させる。各指令を発信した後、当該記憶素子をリセットしている。ドライブロール２２上に至ったベニヤ単板１（表板と裏板）は、その板長さ分だけドライブロール２２が駆動されることによって、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９上を搬送された時点、第１検出器３５がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉えていることによる。
【００４３】
一方、上段の搬送コンベヤ１１に待機していたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７によってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したとき、この検出指令を駆動制御器３０へ発信する。上記検出指令は駆動制御器３０内の記憶素子の１つに書き込まれ、ドライブロール２２の駆動を停止させると共に、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令として発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を防止することになる。
【００４４】
ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３４上を距離Ｌ２搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウントアップによって検出するとき、ドライブロール２２へ起動指令を発信して起動再開させる。また、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し開始指令を発信して中・下段の巻戻し作業を再開させ、中・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を再開させる。各指令を発信した後、当該記憶素子をリセットしている。ドライブロール２２上に至ったベニヤ単板１（中芯板）は、その板長さ分だけドライブロール２２が駆動されることによって、前回巻き付けられたベニヤ単板１（表板と裏板）の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３４上を搬送された時点、第２検出器３７がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器３０内にて捉えていることによる。尚、これらの板長さ３２はほぼ定尺状に切断されているので、前記記載と同様、この定尺長さを予め駆動制御器３０内へ板長さ３２として記憶させてもよい。
【００４５】
上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール２２は間欠的に回動し、２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）、１枚のベニヤ単板１（中芯板）を１組として、巻取りリール２３に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。このようにして巻取られた仕組み巻玉３３は、仕組み巻玉ストックエリヤまで搬送され、貯留されるとき、相違する板種（表板用と裏板用）の平衡含水率化が図れることになる。尚、上記実施例においては、便宜上、距離をパルス量に換算したパルス制御によって説明しているが、距離を時間で割り出した遅延回路を構成してパルス制御と同様の制御をすることも可能である。
【００４６】
尚、上記実施例においては、駆動制御器３０内の記憶素子のパルス制御によって、上段の巻戻し制御器３８（中芯板用）、或いは中・下段の巻戻し制御器３９（表板と裏板用）へ巻戻し禁止指令、巻戻し開始指令を発信しているが、これを以下のように代替することも可能である。
すなわち、ベニヤ単板１（表板と裏板）の後端が、中継コンベヤ３４上に設置されている第２検出器３７によって検出されるとき、この検出指令を駆動制御器３０より中段・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令として発信する。この指令に基づいて、中段・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を防止することになる。一方これに同期して、この検出指令を駆動制御器３０より上段の巻戻しの制御器３８へ、巻戻し開始指令として発信する。この指令に基づいて、上段の搬送コンベヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を再開することになる。上段の搬送コンベヤ１１に待機していたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７によってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したとき、この検出指令を駆動制御器３０へ発信し、この検出指令を駆動制御器３０に接続されている中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令として発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を防止する。
【００４７】
図１２に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ単板巻取り位置２１におけるドライブロール２２の間欠的な回動によるものであるが、これを前記記載したようにベニヤ単板巻取り位置２１の前段階の搬送途上において、前後間隔詰めを行う、前記前後間隔詰め手段の他の実施態様を図１３に基づいて説明する。尚、図１２と同一部品については同一番号を付している。
まず、前後間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ３４Ｋの始端を、中継コンベヤ３４の終端部と互いに入り組んだ状態に設置し、両コンベヤ３４Ｋ、３４を各々単独に駆動可能に設定する。この状態の下、重合コンベヤ１９上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分を、前記第１検出器３５が検出したとき、この検出指令を間隔詰めコンベヤ３４Ｋの制御系である駆動制御器３０へ発信する。駆動制御器３０内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つに、上記検出指令が書き込まれ、間隔詰めコンベヤ３４Ｋの駆動を停止させると共に、上段の巻戻し制御器３８（中芯板用）へ巻戻し禁止指令を発信して、上段の搬送コンベヤ１１へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を防止する。２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が重合コンベヤ１９並びに中継コンベヤ３４上を距離Ｌ１搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウントアップによって検出するとき、間隔詰めコンベヤ３４Ｋへ起動指令を発信して起動再開させる。また、上段の巻戻し制御器３８へ、巻戻し開始指令を発信して上段の巻戻し作業を再開させ、上段の搬送コンベヤ１１から中継コンベヤ３４上へのベニヤ単板１（中芯板）の搬入を再開させる。各指令を発信した後、当該記憶素子をリセットしている。間隔詰めコンベヤ３４Ｋ上に至ったベニヤ単板１（表板と裏板）は、その板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ３４Ｋが駆動されることによって、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。
【００４８】
一方、上段の搬送コンベヤ１１に待機していたベニヤ単板１（中芯板）は、案内コンベヤ２０を経由して中継コンベヤ３４上に搬入される。中継コンベヤ３４の回動に伴って搬送される途上、第２検出器３７によってベニヤ単板１（中芯板）の前端部分を検出したとき、この検出指令を駆動制御器３０へ発信する。上記検出指令は駆動制御器３０内の記憶素子の１つに書き込まれ、間隔詰めコンベヤ３４Ｋの駆動を停止させると共に、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し禁止指令として発信する。この指令に基づいて、中・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を防止することになる。
【００４９】
ベニヤ単板１（中芯板）が中継コンベヤ３４上を距離Ｌ２搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウントアップによって検出するとき、間隔詰めコンベヤ３４Ｋへ起動指令を発信して起動再開させる。また、中・下段の巻戻し制御器３９へ、巻戻し開始指令を発信して中・下段の巻戻し作業を再開させ、中・下段の搬送コンベヤ１１から重合コンベヤ１９上へのベニヤ単板１（表板と裏板）の搬入を再開させる。各指令を発信した後、当該記憶素子をリセットしている。間隔詰めコンベヤ３４Ｋ上に至ったベニヤ単板１（中芯板）は、その板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ３４Ｋが駆動される。したがって、間隔詰めコンベヤ３４Ｋ上には、２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）と、１枚のベニヤ単板１（中芯板）が交互となるように間隔を詰めた状態で待機され、その後ベニヤ単板巻取り位置２１まで搬送され、糸部材２７をガイドとして巻取りリール２３に巻き付けられる。
【００５０】
図１４ないし図１６には、乾燥後の板種の相違する表板、裏板を各堆積山から繰り出して、巻取りリール２３に巻取る場合の一実施例を示している。
乾燥後の板種の相違する表板１Ａ、裏板１Ｂの各堆積山４０はリフタ４１上に乗せられ、その上面高さは、常時任意高さとなるように制御されている。このリフタ４１よりピンチロール４２を介して上下流に渡って一対のコンベヤが隣接して設置されている。この一対のコンベヤは、表板用と裏板用に上下２段設置され、相前後して搬送される表板１Ａ、裏板１Ｂの前後間隔詰め手段４３として設置されている。この前後間隔詰め手段４３は、表板１Ａ、或いは裏板１Ｂの幅のほぼ２倍の間隔をもって爪４４が取り付けられたベルト或いはチエンより成る上流コンベヤ４５と、この上流コンベヤ４５の下流に位置して、表板１Ａ、裏板１Ｂの幅のほぼ同一の間隔をもって爪４４が取り付けられたベルト或いはチエンより成る下流コンベヤ４６から構成されている。前記上流コンベヤ４５の終端部と、下流コンベヤ４６の始端部は互いに入り組んだ状態で重合しており、また上流コンベヤ４５の速度は下流コンベヤ４６の速度に対してほぼ２倍に制御されている。
【００５１】
この上流コンベヤ４５の搬送方向の一側（前記リフタ４１の反対側）の任意箇所には、表板１Ａ、裏板１Ｂの搬送方向の一側を規制する位置規制手段１２が設置されている。これは、前記上流コンベヤ４５と平行に垂直状の規制ベルト４７を設置して、上流コンベヤ４５の搬送方向と同方向へ回動自在としたものである。前記上流コンベヤ４５のベルト或いはチエン間隔内には、上流コンベヤ４５の搬送面に対して突出・没入自在なロールコンベヤ４８が設置されている。このロールコンベヤ４８は上流コンベヤ４５の搬送方向と交差する方向へ回動自在とされている。
【００５２】
表板１Ａ、裏板１Ｂはリフタ４１上の堆積山４０の最上部のものから１枚宛ピンチロール４２へ繰り出され、ロールコンベヤ４８上に至る。このとき、ロールコンベヤ４８は上流コンベヤ４５の搬送面より突出した状態に制御され、規制ベルト４７方向へ回動されている。このため、ロールコンベヤ４８上に繰り出された表板１Ａ、裏板１Ｂは、規制ベルト４７まで前進して当接すると、規制ベルト４７の回動に伴って、搬送方向の一端部が規制されながらロールコンベヤ４８上をロール軸方向へ若干摺動する。次いで、ロールコンベヤ４８を上流コンベヤ４５の搬送面より没入させると、表板１Ａ、裏板１Ｂは、上流コンベヤ４５に移乗され、爪４４部分に後端を支持されながら、下流コンベヤ４６方向へ搬送される。
【００５３】
上流コンベヤ４５の爪４４によって搬送されている表板１Ａ、裏板１Ｂは下流コンベヤ４６の始端部に至ると、下流コンベヤ４６の速度が上流コンベヤ４５の速度のほぼ半分に制御されているため、表板１Ａ、裏板１Ｂの前端部は下流コンベヤ４６の爪４４部分に徐々に追いつくことになる。下流コンベヤ４６の爪４４部分に表板１Ａ、裏板１Ｂの前端部が当接する直前に、上流コンベヤ４５は終端の折り返し位置に至るので、表板１Ａ、裏板１Ｂは、上流コンベヤ４５の爪４４から下流コンベヤ４６の爪４４によってその後端を支持されることになる。このとき、表板１Ａ、裏板１Ｂはその前後端が下流コンベヤ４６の爪４４間隔内に位置して、次に搬送される表板１Ａ、裏板１Ｂの前後間隔と密に間隔詰めされることになる。
【００５４】
下段の下流コンベヤ４６の下流位置には、重合コンベヤ１９が終端部と始端部が互いに入り組んだ状態で接続されており、下段の下流コンベヤ４６上の裏板１Ｂが直進状態のまま移乗されることになる。一方、上段の下流コンベヤ４６の終端位置には、前記重合コンベヤ１９の搬送面へ上段の下流コンベヤ４６上の表板１Ａを案内する案内コンベヤ２０が設置されている。この案内コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有しており、その先端部は重合コンベヤ１９の搬送面へ接近した状態に維持されている。この重合コンベヤ１９上において、下段の下流コンベヤ４６から直進搬送された裏板１Ｂと、上段の下流コンベヤ４６から案内コンベヤ２０を経て搬送された表板１Ａが、前端部を整合した状態で２枚重ねに重合されることになる。
【００５５】
２枚重ねとした表板１Ａと裏板１Ｂは重合コンベヤ１９上を搬送され、前記記載のベニヤ単板巻取り位置２１に至る。このとき、ドライブロール２２は重合コンベヤ１９とほぼ同一速度で回動しており、このドライブロール２２の駆動を従動して、巻取りリール２３が逆方向へ回動し、複数箇所の糸部材２７をガイドとしてこの２枚重ねの表板１Ａと裏板１Ｂを巻取ることになる。この場合、相前後する２枚重ねの表板１Ａと裏板１Ｂは、既に前後間隔を詰められており、効率良く巻取られることになる。
【００５６】
尚、上記実施例においては、便宜上、上下流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３と、位置規制手段１２を表板１Ａと裏板１Ｂ毎に、搬送方向の上下に任意間隔を置いて各々設置した場合を説明しているが、これらを搬送方向の左右に任意間隔を置いて各々隣接して設置したり、重合コンベヤ１９を挟んで搬送方向と反搬送方向に相対して各々設置することも可能である。また、上記実施例の上下流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３を、前記記載したベニヤ単板巻取り位置２１におけるドライブロール２２の間欠回動制御と代替することも可能である。また逆に、前記各実施例のドライブロール２２の間欠回動制御による間隔詰め手段を、上下流コンベヤ４５，４６による間隔詰め手段４３へ代替することも可能である。
【００５７】
尚、上記巻取りリール２３は軸部２３Ｇを回転中心とした円筒状であり、通常、溶接によって閉塞した状態で一体的に構成されている。特に、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに従来から使用されている巻取りリール（φ１６５mm）に比べ、その直径を大径（φ３００mm以上、本実施例ではφ４５０mm）としているので、巻取りリール２３自体の重量が増大し、巻取りリール２３の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等の構造物を補強することにもなる。
【００５８】
これらに対応するため、図１７ないし図１８には本発明の巻取りリール２３の他の態様が示されている。すなわち、図１７に示した大径の巻取りリール２３の外表面部分には、スリット状の開口部２３Ｋが多数設けられ、図１８に示した大径の巻取りリール２３は、リール軸２３Ｇにその軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔２３Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成され、必要に応じ、各鍔２３Ｔの表面部分には開口部２３Ｋが形成されている。尚、開口部２３Ｋは、本実施例においてはスリット状を採用しているが、この形状に限定されるものでなく、円状、楕円状、多角形状等、開口状態を形成できれば、形状は任意である。
【００５９】
したがって、これらの巻取りリール２３によれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、補強等を解消できる。また大径の巻取りリール２３に巻取られたベニヤ単板１には、巻取りリール２３に多数形成された開口部２３Ｋを経てそのリール２３内部が大気と連通状態となるので、通気性が図られることになる。このため、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等を多数の開口部２３Ｋから大気へ放散させ、巻取られたベニヤ単板１を貯留している間に平衡含水率化を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取って巻玉化したものを、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】巻取りリールへ糸部材の巻き付け状態を示す拡大説明図である。
【図４】仕組み巻玉の模式的説明図である。
【図５】間隔詰め手段を説明するブロック線図である。
【図６】間隔詰め後の仕組み巻玉の模式的説明図である。
【図７】間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図である。
【図８】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取った２つの巻玉を、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図である。
【図９】他の仕組み巻玉の模式的説明図である。
【図１０】間隔詰め後の他の仕組み巻玉の模式的説明図である。
【図１１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取った３つの巻玉を、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図である。
【図１２】他の仕組み巻玉用の間隔詰め手段を説明するブロック線図である。
【図１３】他の仕組み巻玉用の間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図である。
【図１４】乾燥後の堆積山から繰り出したベニヤ単板を仕組み巻玉とする実施例の平面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線矢視図である。
【図１６】図１４の一部切り欠き側面図である。
【図１７】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図１８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ベニヤ単板
３  ベニヤ単板巻戻し位置
１１  搬送コンベヤ
１２  位置規制手段
１６  切り替えコンベヤ
１７  下位コンベヤ
１８  上位コンベヤ
１９  重合コンベヤ
１９Ｋ  間隔詰めコンベヤ
２０  案内コンベヤ
２１  ベニヤ単板巻取り位置
２２  ドライブロール
２３  巻取りリール
２３Ｋ  開口部
２３Ｔ  鍔
２５  糸部材繰り入れ機構
２６  糸巻車
２７  糸部材
２７Ｎ  ノズル
２９  検出器
３０  駆動制御器
３１  距離設定器
３３  仕組み巻玉
４３  間隔詰め手段
４４  爪
４５  上流コンベヤ
４６  下流コンベヤ
【図１】
0003737079.tif 000002
【図２】
0003737079.tif 000003
【図３】
0003737079.tif 000004
【図４】
0003737079.tif 000005
【図５】
0003737079.tif 000006
【図６】
0003737079.tif 000007
【図７】
0003737079.tif 000008
【図８】
0003737079.tif 000009
【図９】
0003737079.tif 000010
【図１０】
0003737079.tif 000011
【図１１】
0003737079.tif 000012
【図１２】
0003737079.tif 000013
【図１３】
0003737079.tif 000014
【図１４】
0003737079.tif 000015
【図１５】
0003737079.tif 000016
【図１６】
0003737079.tif 000017
【図１７】
0003737079.tif 000018
【図１８】
0003737079.tif 000019