(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回されたラベルを引き出して搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対して所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方向に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に位置して表面に前記ラベルとしてライナーレスラベルを用いた際にこのライナーレスラベルの糊面の貼り付きを防止するコーティング膜が形成されたラベル剥離体とを有し、前記ラベル剥離体を、印字位置を通過して搬送される前記ライナーレスラベルの前記糊面から離反した位置に配置したラベルプリンタ。
【請求項２】
ロール状に巻回されたラベルを引き出して搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対して所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方向に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に位置するラベル剥離体と、印字位置を通過して搬送される前記ラベルであるライナーレスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬送される前記ラベルである台紙付きラベルの台紙に対して接離するように前記ラベル剥離体を移動させる移動機構とを有するラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙付きラベルの剥離発行とライナーレスラベルの発行とを行えるラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、物流業界などにおいてライナーレスラベルが普及している。ライナーレスラベルは、使用後にごみとなって残る台紙が存在しないという点で優れている。このライナーレスラベルを発行するとき、台紙付きラベルを剥離発行するラベルプリンタを使用すると、台紙からラベルを剥離させるためのラベル剥離体にライナーレスラベルの糊面が貼り付き、ジャムを発生し易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用するラベルプリンタと、ライナーレスラベルを発行するときに使用するライナーレスラベルプリンタとの２種類のラベルプリンタとを準備する必要があり、コストがアップする一因となっている。
【０００４】
そこで本発明は、台紙付きラベルの剥離発行と、ライナーレスラベルの発行とを行うことができるラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のラベルプリンタは、ロール状に巻回されたラベルを引き出して搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対して所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方向に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に位置して表面に前記ラベルとしてライナーレスラベルを用いた際にこのライナーレスラベルの糊面の貼り付きを防止するコーティング膜が形成されたラベル剥離体とを有し、前記ラベル剥離体を、印字位置を通過して搬送される前記ライナーレスラベルの前記糊面から離反した位置に配置した。
【０００６】
従って、このラベルプリンタで台紙付きラベルを剥離発行するときは、印字位置を通過した台紙をラベル剥離体により折り曲げ、台紙をその折り曲げ方向へ引っ張ることによりラベルが台紙から剥離され、発行される。
また、このラベルプリンタでライナーレスラベルを発行するときには、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体の表面のコーティング膜に接触しても、ライナーレスラベルの糊面がコーティング膜に貼り付きにくく、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付くことによるジャムの発生が防止される。
【０００８】
また、ライナーレスラベルを発行するときに、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体の表面に対して接触しにくくなり、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付くことによるジャムの発生がより一層防止される。
【０００９】
請求項２記載の発明のラベルプリンタは、ロール状に巻回されたラベルを引き出して搬送する搬送手段と、搬送された前記ラベルに対して所定事項を印字する印字手段と、前記ラベルの搬送方向に沿った前記印字手段による印字位置よりも下流側に位置するラベル剥離体と、印字位置を通過して搬送される前記ラベルであるライナーレスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬送される前記ラベルである台紙付きラベルの台紙に対して接離するように前記ラベル剥離体を移動させる移動機構とを有する。
【００１０】
従って、台紙付きラベルを剥離発行するときには移動機構を作動させ、印字位置を通過して搬送される台紙付きラベルの台紙に近接する位置へラベル剥離体を移動させる。そして、印字位置を通過した台紙をラベル剥離体に当接させて折り曲げ、台紙をその折り曲げ方向へ引っ張ることにより、ラベルが台紙から剥離され、発行される。
一方、ライナーレスラベルを発行するときには移動機構を作動させ、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルの糊面から離反する位置へラベル剥離体を移動させる。これにより、搬送されるライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に接触しなくなり、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付いてジャムを発生するということが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施の形態のラベルプリンタは、本体ケース１に対してカバー２が支軸３により回動自在に連結され、カバー２は、支軸３の周りに回動することにより本体ケース１の上方を開放する開放位置と閉止する閉止位置とへ開閉自在に設けられている。
【００１２】
本体ケース１内には収納部４が形成され、この収納部４内にはロール状に巻回されたラベルであるライナーレスラベル５又はロール状に巻回されたラベルである台紙付きラベル（図示せず）が着脱自在に収納されている。さらに、本体ケース１とカバー２とに挟まれた個所には、収納部４内に収納されたライナーレスラベル５又は台紙付きラベルが引き出されて印字位置へ向けて搬送される搬送経路６が形成されている。ライナーレスラベル５は、ロール状に巻回された状態における巻回方向の内側面が糊面５ａとされ、巻回方向の外側面が印字面５ｂとされている。糊面５ａには、貼り付け用の糊が付いている。
【００１３】
本体ケース１内には、モータ（図示せず）により回転駆動されて収納部４内に収納されたライナーレスラベル５又は台紙付きラベルを引き出して搬送する搬送手段であるプラテン７、台紙付きラベルを使用したときに台紙を鋭角的に折り曲げることによりラベルを台紙から剥離させるためのラベル剥離体８、バッテリ９などが取り付けられている。
【００１４】
カバー２には、このカバー２を図１に示した閉止位置へ回動させたときに、プラテン７とによりライナーレスラベル５又は台紙付きラベルを挟持してこれらのライナーレスラベル５又は台紙付きラベルに所定事項を印字する印字手段であるサーマルヘッド１０、プラテン７とにより台紙を挟持してこの台紙をラベル剥離体８で折り曲げられた方向へ引っ張る剥離ローラ１１、搬送経路６上のライナーレスラベル５の印字面５ｂ、又は、台紙付きラベルのラベル側の面に当接するガイドローラ１２などが取り付けられている。さらに、カバー２には、印字が行われたライナーレスラベル５又は台紙から剥離されたラベルが排出される排出口１３が形成され、排出口１３の縁部にはライナーレスラベル５をカットするためのカッター１４が設けられている。
【００１５】
ラベル剥離体８は、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａと対向する位置に配置され、その両端部を本体ケース１の側板１ａに固定されている。ラベル剥離体８の表面には、糊面５ａの貼り付きを防止するためのシリコン、テフロンなどからなるコーティング膜１５が形成されている。さらに、ラベル剥離体８は、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａから所定寸法“ａ”離反した位置に配置されている。
【００１６】
このような構成において、このラベルプリンタにおいてライナーレスラベル５を発行する場合には、カバー２を開放位置へ回動させることにより収納部４内にロール状に巻回されたライナーレスラベル５を収納し、そのライナーレスラベル５の先端部をロール状態から引き出し、カバー２を閉止位置へ回動させる。カバー２を閉止位置へ回動させたとき、ライナーレスラベル５の先端部をプラテン７とサーマルヘッド１０とで挟持することによりライナーレスラベル５のセットを終了する。
【００１７】
ライナーレスラベル５のセットが終了した後に印字動作を開始すると、プラテン７が回転駆動されることによりライナーレスラベル５がロール状態から引き出され、及び、サーマルヘッド１０が駆動されることにより印字面５ｂに所定事項が印字される。
【００１８】
印字が行われたライナーレスラベル５は、糊面５ａをラベル剥離体８の表面に対向させて搬送され、排出口１３から排出される。ここで、ラベル剥離体８の表面にはシリコンやテフロンなどのコーティング膜１５が形成されているため、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベル剥離体８の表面のコーティング膜１５に接触しても貼り付きにくい。しかも、ラベル剥離体８は、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａから所定寸法“ａ”離反した位置に配置されているため、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベル剥離体８のコーティング膜１５に対して接触しにくい。従って、ライナーレスラベル５の糊面５ａがラベル剥離体８の表面に貼り付くことによるジャムの発生が防止される。
【００１９】
このラベルプリンタにおいて、台紙付きラベルを剥離発行するときには、ロール状に巻回された台紙付きラベルを収納部４内に収納し、ロール状態から引き出した台紙付きラベルをプラテン７とサーマルヘッド１０とで挟持し、さらに、台紙をラベル剥離体８で折り曲げてその台紙をプラテン７と剥離ローラ１１とで挟持することにより、台紙付きラベルのセットを終了する。
【００２０】
台紙付きラベルのセットが終了した後に印字動作を開始すると、プラテン７が回転駆動されることにより台紙付きラベルのロール状態からの引き出しと台紙の引っ張りとが行われ、及び、サーマルヘッド１０が駆動されることによりラベルに所定事項が印字される。所定事項が印字さたラベルは、台紙から剥離されて排出口１３から排出される。
【００２１】
つぎに、本発明の第二の実施の形態を図４ないし図６に基づいて説明する。なお、図１ないし図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下、同様）。本体ケース１の左右の側版１ａには取付穴１６が形成されており、これらの取付穴１６内に上下方向へ移動自在な操作レバー１７と、板バネ１８とが収納されている。板バネ１８には一個の突起１９が形成され、操作レバー１７には突起１９に選択的に係合する二個の係合溝２０ａ，２０ｂが上下に配列して形成されている。操作レバー１７には、それぞれラベル剥離体８の端部が固定されている。
【００２２】
そして、これらの取付穴１６、操作レバー１７、板バネ１８などにより、ラベル剥離体８を上下動させる移動機構２１が形成されている。移動機構２１によりラベル剥離体８が上下動されることにより、ラベル剥離体８は印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａ、又は、印字位置を通過して搬送される台紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動する。
【００２３】
このような構成において、ライナーレスラベル５を発行する場合には、図４及び図５に示すように、操作レバー１７を下方へ移動させ、板バネ１８の突起１９を係合溝２０ａに係合させ、その位置で操作レバー１７を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図６において実線で示す位置に移動し、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａから離反する。従って、ライナーレスラベル５の発行時において糊面５ａがラベル剥離体８の表面に接触しなくなり、糊面５ａがラベル剥離体８の表面に貼り付いてジャムを発生するということが防止される。
【００２４】
一方、台紙付きラベルを剥離発行するときは、操作レバー１７を上方へ移動させ、板バネ１８の突起１９を係合溝２０ｂに係合させ、その位置で操作レバー１７を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図６において一点鎖線で示す位置に移動して印字位置を通過した台紙付きラベルの台紙に近接し、ラベルを剥離発行するための台紙の折り曲げを良好に行える。
【００２５】
つぎに、本発明の第三の実施の形態を図７ないし図９に基づいて説明する。本体ケース１の一方の側版１ａには略Ｕ字形の取付穴２２が形成されており、この取付穴２２内には回動自在な操作レバー２３と、板バネ２４とが収納されている。板バネ２４には一個の突起２５が形成され、操作レバー２３には突起２５に選択的に係合する二個の係合溝２６ａ，２６ｂが形成されている。本体ケース１の他方の側板１ａには円形の取付穴２７が形成され、取付穴２７内には回転体２８が回転自在に取り付けられている。操作レバー２３にはラベル剥離体８の一端が固定され、回転体２８にはラベル剥離体８の他端が固定されている。
【００２６】
そして、これらの取付穴２２，２７、操作レバー２３、板バネ２４、回転体２８などにより、ラベル剥離体８を回動させる移動機構２９が形成されている。移動機構２９によりラベル剥離体８が回動されることにより、ラベル剥離体８は印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａ、又は、印字位置を通過して搬送される台紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動する。
【００２７】
このような構成において、ライナーレスラベル５を発行する場合には、図７及び図８に示す位置へ操作レバー２３を回転させ、板バネ２４の突起２５を係合溝２６ａに係合させ、その位置で操作レバー２３を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図９において実線で示す位置に回動して印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベル５の糊面５ａから離反する。従って、ライナーレスラベル５の発行時において糊面５ａがラベル剥離体８の表面に接触しなくなり、糊面５ａがラベル剥離体８の表面に貼り付いてジャムを発生するということが防止される。
【００２８】
一方、台紙付きラベルを剥離発行するときは、操作レバー２３を回動させ、板バネ２４の突起２５を係合溝２６ｂに係合させ、その位置で操作レバー２３を固定する。これにより、ラベル剥離体８は図９において二点鎖線で示す位置に回動して印字位置を通過した台紙付きラベルの台紙に近接し、ラベルを剥離発行するための台紙の折り曲げを良好に行える。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のラベルプリンタによれば、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用するラベル剥離体の表面にライナーレスラベルの糊面の貼り付きを防止するコーティング膜を形成したので、ライナーレスラベルの発行時にライナーレスラベルの糊面がコーティング膜に接触しても貼り付きにくく、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付いてジャムが発生することを防止でき、台紙付きラベルの剥離発行とライナーレスラベルの発行とを行うことができる。
【００３０】
また、ラベル剥離体を、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルの糊面から離反した位置に配置したので、ライナーレスラベルを発行するときに、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体の表面に対して接触しにくくなり、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付くことによるジャムの発生をより一層防止することができる。
【００３１】
請求項２記載の発明のラベルプリンタによれば、台紙付きラベルを剥離発行するときに使用するラベル剥離体を、印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルの糊面又は印字位置を通過して搬送される台紙付きラベルの台紙に対して接離する位置へ移動機構で移動させるようにしたので、ライナーレスラベルを発行するときにはラベル剥離体をライナーレスラベルの糊面から離反する位置へ移動させることにより、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に接触することを防止し、ライナーレスラベルの糊面がラベル剥離体に貼り付いてジャムを発生するということを防止できる。また、台紙付きラベルを剥離発行するときは、ラベル剥離体を台紙付きラベルの台紙に近接する位置へ移動させることにより、ラベル剥離体による台紙からのラベルの剥離をスムーズに行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態のラベルプリンタの全体構造を示す縦断側面図である。
【図２】ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図である。
【図３】ラベル剥離体と印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態のラベルプリンタにおける、ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図である。
【図５】その一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】ラベル剥離体と印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
【図７】本発明の第三の実施の形態のラベルプリンタにおける、ラベル剥離体の取り付け構造を示す斜視図である。
【図８】その一部を拡大して示す側面図である。
【図９】ラベル剥離体と印字位置を通過して搬送されるライナーレスラベルとの位置関係を示す側面図である。
【符号の説明】
５      ラベル、ライナーレスラベル
５ａ    糊面
７      搬送手段
８      ラベル剥離体
１０      印字手段
１５      コーティング膜
２１，２９  移動機構
【図１】
0003805898.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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