(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール部材によって容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置において、
前記シール部材を保持するケースと、このケースとシール部材との間に介装され、シール部材を部分的にケースから離隔させる押圧手段と、前記ケースを下方の容器に対して昇降させる昇降手段とを設け、充填中は、前記昇降手段によってケースを容器へ下降させることにより、ケースに保持されたシール部材を容器口に圧接させてシールし、充填が終了した際には、容器口とシール部材を完全に離隔させる前に、ケースを容器から僅かに上昇させてシール部材を容器口に圧接させる力を除去することにより、押圧手段によりシール部材を部分的に容器口に押し付け、それ以外の部分でケースとシール部材との間を部分的に離隔させ、シール部材と容器口とのシールを部分的に解除して容器内を減圧し、その後、容器口とシール部材を完全に離隔させることを特徴とする容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール部材により容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置に係り、特に、充填後に容器内に密封された圧力を逃がすことができる容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、充填装置は、容器を載せて昇降するびん台と、このびん台の上方に配置された充填ノズルと、充填液タンクから充填ノズルへ至る充填液の通路を開閉する充填液バルブと、充填時に容器口に圧接されて容器内を密封するシール部材等を備えており、びん台の上昇によって容器を上昇させ、充填ノズルの先端を相対的に下降させて容器内に挿入するとともに、シール部材を押し下げて容器口に密着させることによりシールをした後、充填液バルブを開放して容器内に充填液を充填するようになっている。そして、容器内に充填された液体の液面が上昇して、容器内のエアを排出する排気パイプの下部に設けられている排気口に達すると、充填液通路からの液体の流入が停止して充填が終了する。
【０００３】
前記のような充填装置では、エアシリンダ等の昇降手段によってシール部材を下降させて容器口に押し付けることにより容器内を密封した状態にして充填を行なう。そして、充填終了時には、前記エアシリンダのエア圧力を排出してシール部材を押圧する力を解放する。このシール部材に対する押圧力が除かれた時点では、シール部材は容器口に密着したままでありシール力が残っている。その後、びん台とともに容器が下降を開始すると、初めてシール状態が解除される。
【０００４】
前記充填装置によって液体が充填される容器が、ペットボトルのように合成樹脂等の柔軟な素材から成形されている場合には、液体充填中の充填圧力により、容器内に内圧を生じ容器が膨張変形してしまう。このような容器では、びん台の下降によって容器口とシール部材とのシール状態が一気に破られると、前記内圧が急激に排出されるため液はねが生じやすいという問題があった。そこで、本出願人は、びん台を昇降させるカムを２段にして緩やかに下降する区間を設けるようにした充填装置を出願し、既に登録を受けている（特公昭６２−１５４３１号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロータリタイプの充填装置では、回転体が１回転する間に、びん台上に容器を供給し、この容器をボトルリフタ（びん台）の作動によって上昇させ、上昇位置で充填を行なった後、再びボトルリフタの作動により容器を下降させて機外に排出するようになっており、前記公報に記載された従来の装置のようにびん台を昇降させるカムの傾斜を緩やかにした区間を設けた場合には、充填を行なう区間を短縮して急速な充填を行なうか、あるいは、びん台の昇降区間を短縮して容器を急激に上昇または下降させる必要があり、いずれの場合も好ましくないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記欠点を除くためになされたもので、びん口パッキンと容器口とが離れる前に、これら両者のシール状態を解除して、充填後の容器内の内圧を逃がしてしまうことにより液はねを防止するとともに、有効な充填区間あるいは必要なびん台の昇降区間を確保することができる容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置は、シール部材によって容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置であって、さらに、前記シール部材を保持するケースと、このケースとシール部材との間に介装され、シール部材を部分的にケースから離隔させる押圧手段と、前記ケースを下方の容器に対して昇降させる昇降手段とを設け、充填中は、前記昇降手段によってケースを容器へ下降させることにより、ケースに保持されたシール部材を容器口に圧接させてシールし、充填が終了した際には、容器口とシール部材を完全に離隔させる前に、ケースを容器から僅かに上昇させてシール部材を容器口に圧接させる力を除去することにより、押圧手段によりシール部材を部分的に容器口に押し付け、それ以外の部分でケースとシール部材との間を部分的に離隔させ、シール部材と容器口とのシールを部分的に解除して容器内を減圧し、その後、容器口とシール部材を完全に離隔させるようにしたものである。
【０００８】
前記構成の充填装置では、充填の終了直後に、昇降手段によってシール部材を容器口に圧接させる力を除去し、両者のシールを部分的に解除することにより、容器内の圧力を減圧することができるので、その後、ケースおよびシール部材と容器とを相対的に昇降させて、容器口とシール部材を完全に離隔させた際に、容器内に密封された圧力によって液はねが起こることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部を示す縦断面図であり、充填液タンク２の底部外周寄りに円周方向等間隔で設けられている充填ヘッド（全体として符号４で示す）の１つを示すものである。なお、図に示す充填ノズル４の左半分は充填時を、右半分は非充填時の状態を示している。各充填ヘッド４の下方には、容器を載せて昇降するボトルリフタ（図示せず）がそれぞれ配置されており、充填液タンク２の回転に伴なって各充填ヘッド４とボトルリフタとが上下の位置を一致させて回転移動する間に、ボトルリフタが上方の充填ヘッド４に向かって上昇し、上昇位置でこのボトルリフタ上の容器内に充填ヘッド４から液体の充填を行なった後、容器を下降させて充填装置外へ排出する。
【００１０】
充填液タンク２の底面２ａには、外周寄りに円周方向等間隔で取付け孔が形成され、この取付け孔の下方に円筒状のハウジング６が固定されている。円筒状ハウジング６の内部には、ブラケット８を介して給液管１０が固定され、この給液管１０の下端に、小径の注液パイプ１２が取付けられている。これら給液管１０および注液パイプ１２の内部には、インナーベントチューブ（排気パイプ）１４が挿通され、後に説明する昇降手段によって昇降する。このインナーベントチューブ１４の上部は、充填液タンク２内を上方へ延び、充填液の液面上に突出している。このインナーベントチューブ１４の外面と前記給液管１０および注液パイプ１２の内面との間の空間が充填液通路１６を、そして、インナーベントチューブ１４の内部が排気通路１８をそれぞれ構成している。
【００１１】
インナーベントチューブ１４の下端には、このインナーベントチューブ１４よりも大径のノズル２０が取付けられており、前記注液パイプ１２内に嵌合して摺動するようになっている。このノズル２０には、注液口２０ａと排気口２０ｂとが形成されており、注液口２０ａは前記充填液通路１６に、排気口２０ｂは排気通路１８にそれぞれ連通している。インナーベントチューブ１４の下端に固定されているノズル２０と、給液管１０の下端に取付けられている注液パイプ１２とにより、注液口２０ａを開閉する液バルブ２２および排気口２０ｂを開閉するエアバルブ２４が構成されており、充填液タンク２に固定された給液管１０および注液パイプ１２に対して、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が下降したときにこれら両バルブ２２，２４が開放され、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が上昇したときに両バルブ２２，２４が閉塞される。
【００１２】
前記円筒状ハウジング６の内周面と給液管１０の外周面との間に、筒状ピストン２６が摺動自在に嵌合され、その上端がブラケット２８を介して前記インナーベントチューブ１４に連結されている。このブラケット２８は、給液管１０に形成された縦方向の長孔１０ａ内を貫通しており、この長孔１０ａ内で昇降できるようになっている。筒状ピストン２６の下端部には、外方へ突出した係合部２６ａが形成されており、この係合部２６ａに、連結プレート２８を介してインナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の作動ロッド３０ａが連結されて、筒状ピストン２６およびインナーベントチューブ１４を一体的に昇降させるようになっている。筒状ピストン２６の外面側および内面側には、それぞれスライドブッシュ３２，３４，３６が嵌着され、円筒状ハウジング６の内周面および給液管１０の外周面に対してそれぞれ摺動するようになっている。また、筒状ピストン２６の下端部の内周面にはＯリング３８が嵌着されて、充填液通路１６の内部と外部側との液密を保持している。
【００１３】
注液パイプ１２の外周には、ケース４０内に収容されて保持されたびん口パッキン（シール部材）４２が昇降自在に嵌合している。このケース４０は、全体としてほぼ環状をしており、図２ないし図４に示すように、下面側の外周部に全周に亘るフランジ４０ａが形成され、上面側の外周には、ほぼ半円形の鍔部４０ｂが形成されている。さらに、下面側の中央にびん口パッキン４２を収容する円形の凹部４０ｃが形成され、この凹部４０ｃ内に環状のびん口パッキン４２が収容されて保持されている。環状のびん口パッキン４２の外周には、円周方向等間隔で複数（本実施例では３個）の係止部４２ａが設けられており（図５参照）、これら係止部４２ａが、ケース４０の下面に形成された爪部４０ｄに係止してびん口パッキン４２がケース４０から脱落しないようになっている。これらケース４０とびん口パッキン４２の中央の孔４０ｅ，４２ｂ内を前記注液パイプ１２が貫通しており、ケース４０およびびん口パッキン４２が注液パイプ１２の外周面に沿って昇降できるようになっている。前記ケース４０の、注液パイプ１２が貫通している孔４０ｅの内周面にはＯリング４４が嵌着されており、びん口パッキン４２によってシールされる容器内の気密を保持する。
【００１４】
ケース４０の天面にはスプリング収容穴４０ｆが形成されており、この穴４０ｆ内にスプリング４６が収容されている。このスプリング４６は、ケース４０の天面とびん口パッキン４２の上面側とをそれぞれ上下に付勢しており、自由状態では、このスプリング４６が介装されている部分において、ケース４０とびん口パッキン４２とを部分的に離隔させるようになっている。スプリング４６は、容器口の円周の上方に位置するように配置されており、びん口パッキン４２を上方から下方へ向けて付勢することにより、その下面側を容器口に直接押付けるようになっている。なお、この実施例では、スプリング４６は、びん口パッキン４２に設けられた前記係止部４２ａの円周方向の中間に位置するように配置されている（図５参照）。このようにスプリング４６を、両側係止部４２ａの円周方向の中間に位置するように配置すると、びん口パッキン４２をケースから押出して離隔させやすいので好ましいが、必ずしもこの円周方向の中間位置に限定されるものではなく、他の位置に配置するようにしても良い。
【００１５】
充填液タンク２の下面には、前記インナーベントチューブ駆動用のエアシリンダ３０に隣接してびん口パッキン押付け用のエアシリンダ４８が固定されており、このエアシリンダ４８の作動ロッド４８ａに、前記ケース４０を昇降させるためのプレート５０が取付けられている。このプレート５０は、前部にケース４０の上部に設けられた鍔部４０ｂと下部に設けられたフランジ４０ａとの間の部分の外径とほぼ等しい内径の円弧状の切欠き部５０ａが設けられており、この切欠き部５０ａが前記鍔部４０ｂとフランジ４０ａとの間に係合している。
【００１６】
このプレート５０に形成された切欠き部５０ａの両側に位置している部分の先端部５０ｂは、ケース４０の両側の対称位置まで延びており、これら両先端部５０ｂの下面側には、それぞれ小突起５０ｃが設けられている。このプレート５０がケース４０に組み付けられた状態では、これら両突起５０ｃがケース４０のフランジ４０ａの上面に当接している。プレート５０は、図３から明らかなように、ケース４０のフランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間の上下の距離よりもやや薄い厚さを有しており、前記小突起５０ｃを含めた高さが、前記フランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間の上下の距離とほぼ一致するように構成されている。従って、ケース４０とプレート５０とを水平な状態で組み付けた場合には、ケース４０のフランジ４０ａの上面とプレート５０の下面との間にはクリアランスＣが形成される。なお、前記スプリング４６は、両側の突起５０ｃのプレート５０側（図３および図４の右側）の円周方向の中間に位置するように配置されている。また、前記ケース４０とプレート５０とは、ボールプランジャ５４によって連結されている。
【００１７】
次に、前記インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０およびびん口パッキン押付け用エアシリンダ４８にエアを給排する回路について説明する。インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の上部室は、第１の切換弁５６を介して図示しないエア供給源に直接接続されており、この第１切換弁５６の切換操作によってエアが供給され、または、大気に開放される。一方、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の下部室は、第２の切換弁５７を介してエア供給源に接続され、前記上部室と同様に、第２切換弁５７の切換操作によってエアが供給され、または、大気に開放されるようになっており、これら両切換弁５６，５７の切換操作によって、上下室の一方にエアを導入するとともに他方の室を大気に開放することにより、インナーベントチューブ１４を昇降させることができる。
【００１８】
また、びん口パッキン押付け用エアシリンダ４８の上部室は、第１のレギュレータ５８を介して、前記エア供給源および第１の切換弁５６に接続され、下部室は、チェックバルブ６０および第２のレギュレータ６２を介して、前記第１レギュレータ５８の下流側に接続されており、第１切換弁５６が図１に示すエア供給位置にあるときには、上下の室内に、第１および第２のレギュレータ５８，６２によってそれぞれ調整された圧力が導入され、第１切換弁５６がエア排出位置に切換えられたときには、上部室は大気に開放され、下部室は、導入されたエアが前記チェックバルブ６０によって保持されるようになっている。
【００１９】
以上の構成に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の作動について説明する。充填開始前は、第１切換弁５６が、図１の状態からエア排出位置に切換えられており、両シリンダ３０，４８の上部室がともに大気に開放されている。また、第２切換弁５７も、図１の状態からエア供給位置に切換えられており、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の下部室にエアが導入されている。従って、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の作動ロッド３０ａが収縮して、インナーベントチューブ１４が上昇しており、その下端に固定されているノズル２０が注液パイプ１２の内部まで上昇して、液バルブ２２およびエアバルブ２４を閉じている（図１の右側の状態）。この状態で、先ず、前記充填ヘッド４の下方に配置されている図示しないボトルリフタ上に容器Ｂ（図６参照）が供給される。充填液タンク２に固定されている充填ヘッド４と、その下方のボトルリフタとが一体的に回転しつつ、ボトルリフタが図示しないカム等の昇降機構によって上昇される。ボトルリフタによって容器Ｂが上昇されると、上方の注液パイプ１２およびノズル２０が相対的に下降して次第に容器Ｂ内に挿入され、次いで、容器口Ｂａがびん口パッキン４２の下面に当接して、このびん口パッキン４２およびケース４０を押し上げる。
【００２０】
次に、第１切換弁５６を図１に示すエア供給位置に切換えるとともに、第２切換弁５７を図１に示すエア排出位置に切換えて両シリンダ３０，４８の上下室にエアを給排する。びん口パッキン押付け用エアシリンダ４８では、上部室に、第１レギュレータ５８により調整された所定の圧力が導入され、下部室には、第２レギュレータ６２によって調整された大気圧よりも僅かに高い圧力が導入される。その両室間の差圧によって作動ロッド４８ａが下降し、プレート５０を介してケース４０を押し下げて、ケース４０内に保持されているびん口パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させる。この時には、作動ロッド４８ａに固定されているプレート５０の先端部５０ｂに設けられた２つの小突起５０ｃが、ケース４０のフランジ４０ａの上面に当接し、ケース４０を水平な状態のまま押し下げ、その内部に保持されているびん口パッキン４２の下面を容器口Ｂａの全周に圧接させて完全にシールする（図６の状態）。
【００２１】
また、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０では、上部室にエアを導入するとともに下部室からエアを排出することにより、作動ロッド３０ａが伸張し、連結プレート２８を介して筒状ピストン２６を下降させる。筒状ピストン２６の下降によってインナーベントチューブ１４およびその下端に固定されているノズル２０が下降する。ノズル２０には、注液口２０ａおよび排気口２０ｂが形成されており、ノズル２０の下降によって液バルブ２２およびエアバルブ２４が開放して容器Ｂ内への充填が開始する（図１の左半分に示す状態）。前記のようにびん口パッキン４２が容器口Ｂａに圧接されてシールされている状態で、充填液タンク２内の液体が給液管１０および注液パイプ１２内の充填液通路１６を通って容器Ｂ内に流入し、容器Ｂ内のエアは、排気２０ｂ口からノズル２０およびインナーベントチューブ１４内の排気通路１８を通って充填液タンク２の液面上に排出される。
【００２２】
容器Ｂ内への液体の充填が進み、その液面が上昇して排気口２０ｂの高さに達すると、充填液は排気口２０ｂからインナーベントチューブ１４内に入ってこのチューブ１４内を上昇する。チューブ１４内を上昇した液面が、充填液タンク２内の液面の高さに一致すると、充填液の容器Ｂ内への流入が停止して充填が終了する。ここで、前記第１切換弁５６を再びエア排出位置に切換えるとともに、第２切換弁をエア供給位置に切換える。インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０では、上部室が大気に開放されるとともに下部室にエアが導入されることにより、作動ロッド３０ａが収縮して筒状ピストン２６を上昇させ、インナーベントチューブ１４およびノズル２０をともに上昇させる。ノズル２０が上昇して注液パイプ１２内に収納されることによって、液バルブ２２およびエアバルブ２４が閉じる。
【００２３】
一方、びん口パッキン押付け用のエアシリンダ４８は、上部室が大気に開放されるが、下部室は、エアを供給する通路内にチェックバルブ６０が設けられているので、充填時に室内に導入された大気圧よりもやや高いエア圧力が排出されずに保持され、作動ロッド４８ａを微量だけ収縮させて、プレート５０を僅かに引き上げる。なお、このエアシリンダ４８の戻りストロークは、両レギュレータ５８、６２の設定圧力を調整することにより所定の大きさとなるように適宜微調整することができる。プレート５０を僅かに引き上げることによりケース４０を下方へ押し下げる力を除くと、ケース４０とびん口パッキン４２との間に介装されているスプリング４６がこれら両者４０，４２を離隔させる方向に作用して、びん口パッキン４２の一部をケース４０から下方へ押出すとともに、ケース４０を上方へ押し上げて傾斜させる（図７の状態）。この状態になると、びん口パッキン４２が変形して、スプリング４６に押されている部分と、傾斜したケースの下部側に位置している部分とが容器口Ｂａに押付けられ、それ以外の部分では、びん口パッキン４２を押付ける力が除かれるので、びん口パッキン４２と容器口Ｂａとの間のシール状態が部分的に解除される。
【００２４】
ペットボトル等の柔軟な素材から成る容器Ｂに充填を行なう場合には、前記のように、びん口パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させて充填を行なうと、充填終了時に、容器Ｂが膨張変形して容器Ｂの内圧が高くなってしまうが、前述のように、充填終了直後に部分的にシールを解除することにより、容器Ｂ内の空寸部（充填後に容器内の上部に残存する空間）を減圧することができる。その後、ボトルリフタとともに容器Ｂを下降させる。容器Ｂが下降を開始すると、容器口Ｂａとびん口パッキン４２とが離れるが、既に部分的に両者のシールが解除されて容器Ｂの内部が減圧されているので、容器Ｂ内の液体が飛び散ってしまうおそれがない。充填が終了した容器Ｂは、ボトルリフタ上から充填装置外に排出され、そのボトルリフタ上には次の容器Ｂが供給されて、上記工程を繰り返すことにより充填が行なわれる。
【００２５】
次に、図８および図９により第２の実施例について説明する。図８は第２の実施例に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部を示すもので、第１実施例の図２に対応する図である。なお、この図に示す部分以外の部分の構成は前記実施例と共通であるので同一の部分には同一の符号を付して説明する。この実施例では、図９に示すように、びん口パッキン４２の外周に形成された係止部４２ａが、対称の位置に２個所設けられており、スプリング４６が、これら両係止部４２ａの中間位置に２個配置されている。また、ケース４０の下部外周に形成されたフランジ４０ａと上部に設けられた鍔部４０ｂとの距離が、びん口パッキン押し付け用エアシリンダ４８の作動ロッド４８ａに固定されているプレート５０の厚さとほぼ一致しており、プレート５０はこれらフランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間にほぼ隙間がない状態で嵌合している。
【００２６】
この実施例でも、充填時には、びん口パッキン押し付け用エアシリンダ４８の上部室と下部室とにそれそれ適宜調整された圧力のエアが導入され、びん口パッキン４２が容器口Ｂａの全周に圧接されてシールする（図１０参照）とともに、インナーベントチューブ作動用のエアシリンダ３０の上部室にもエアが導入され、また、下部室は大気に開放されるので、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が下降して液バルブ２２およびエアバルブ２４が開放し充填が行なわれる。液面が容器Ｂ内の所定の高さに達するまで充填されると液体の流入が停止する。
【００２７】
そこで第１切換弁５６をエア排出位置に切換えることによって両シリンダ３０，４８の上部室を大気に開放するとともに、第２切換弁５７を切換えてインナーベントチューブ作動用のエアシリンダ３０の下部室にエアを導入する。このように第１切換弁５６をエア排出位置に切換えると、前記実施例と同様に、びん口パッキン押付け用エアシリンダ４８の作動ロッド４８ａが僅かに上昇して、プレート５０がケース４０を押し下げる力を除去する。すると、スプリング４６の付勢力によって、びん口パッキン４２の一部がケース４０から下方へ押出され、その他の部分は、係止部４０ｄによってケース４０に保持されているので、びん口パッキン４２が図１１に示すように変形して、容器口Ｂａとびん口パッキン４２との間のシールが部分的に破られる。その結果、容器Ｂ内の内圧が高くなっている場合にもこの時点で減圧されるので、その後、容器Ｂが下降してびん口パッキン４２から離れる際に、容器Ｂ内に充填された液体が飛び散ってしまうおそれがない。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、シール部材によって容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置であって、さらに、前記シール部材を保持するケースと、このケースとシール部材との間に介装され、シール部材を部分的にケースから離隔させる押圧手段と、前記ケースを下方の容器に対して昇降させる昇降手段とを設け、充填中は、前記昇降手段によってケースを容器へ下降させることにより、ケースに保持されたシール部材を容器口に圧接させてシールし、充填が終了した際には、容器口とシール部材を完全に離隔させる前に、ケースを容器から僅かに上昇させてシール部材を容器口に圧接させる力を除去することにより、押圧手段によりシール部材を部分的に容器口に押し付け、それ以外の部分でケースとシール部材との間を部分的に離隔させ、シール部材と容器口とのシールを部分的に解除して容器内を減圧し、その後、容器口とシール部材を完全に離隔させるようにしたことにより、容器内に充填された液が飛び散ることを防止することができる。
【００２９】
すなわち、ペットボトル等の柔軟な素材から成る容器に充填を行なう場合には、びん口パッキンを容器口に圧接させて充填を行なうと、充填終了時には、容器が膨張変形して容器の内圧が高くなってしまうので、従来の充填装置ように、容器を下降させることにより容器口の全周に亘るシールを一気に解除すると、容器内の充填液が飛び散ってしまうおそれがあったが、本発明のように、容器口とびん口パッキンとのシールを部分的に解除して内圧を逃がしてやることにより、その後、容器とびん口パッキンとを相対的に昇降させて両者を離隔させた際に、容器内の充填液が液はねを起こすおそれがない。しかも、容器内への充填工程を行なう区間および容器の昇降を行なう区間等を変更する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部の縦断面図である。
【図２】前記充填装置のびん口パッキン（シール部材）部分を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図２に示すびん口パッキン（シール部材）部分の側面図である。
【図４】図２に示すびん口パッキン（シール部材）部分の平面図である。
【図５】びん口パッキン（シール部材）部分の構成を説明する図である。
【図６】前記実施例装置の作動を説明する図であり、充填時の状態を示す縦断面図である。
【図７】前記実施例装置の作動を説明する図であり、充填終了時の状態を示す縦断面図である。
【図８】第２の実施例に係る充填装置のびん口パッキン（シール部材）部分を拡大して示す縦断面図である。
【図９】第２の実施例に係る充填装置のびん口パッキン（シール部材）部分の構成を説明する図である。
【図１０】第２実施例装置の作動を説明する図であり、充填時の状態を示す縦断面図である。
【図１１】第２実施例装置の作動を説明する図であり、充填終了時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ｂ    容器
Ｂａ  容器口
４０    ケース
４２    シール部材（びん口パッキン）
４６    押圧手段（スプリング）
４８    昇降手段（エアシリンダ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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