(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥後に酸価が３〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇであり、分子量が１００００以上であり、ガラス転移温度が０〜３０℃である水分散性合成樹脂のエマルジョン溶液を、板厚が０．５〜１．６ｍｍである母材鋼帯と、母材鋼帯の表面に形成される亜鉛めっき層とを含み、クロメート処理が施され、表面粗度が中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以上である電気亜鉛めっき鋼帯の表面に、乾燥後の膜厚が０．５〜５．０μｍになるように塗布し、引続き電気亜鉛めっき鋼帯の温度を１６０〜２３０℃の範囲の値になるように加熱することを特徴とする耐アルカリ性に優れた有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気亜鉛めっき鋼帯の表面に薄い合成樹脂被膜を被覆した有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気亜鉛めっき鋼帯は表面外観、加工性および耐食性の優れた材料として電機機器のハウジングなどに広く使用されている。一般に前記ハウジングの製造は、電気亜鉛めっき鋼帯から、素板を打抜いた後、プレス油を塗布して成形加工し、引き続きアルカリ脱脂によってプレス油の除去を行い、さらに粉体塗装を施すことによって行われている。しかしながら、前記電気亜鉛めっき鋼帯には取扱い中に指紋等の汚れが付着しやすいという問題があり、それによって粉体塗装後の外観不良や塗膜密着性の低下などの不具合の発生を招くことがしばしばあった。
【０００３】
前記汚れ対策として、現在最も広く行われているのは、有機被膜処理と呼ばれる薄い合成樹脂被膜を電気亜鉛めっき鋼帯の表面に被覆する方法である。前記有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯（以後、有機処理めっき鋼帯と略称することがある）の製造は、合成樹脂を水に分散させたエマルジョン溶液を電気亜鉛めっき鋼帯の表面に塗布ロールによって塗布し、引き続きエマルジョン溶液が塗布された電気亜鉛めっき鋼帯の温度を１００〜１３０℃の範囲の値になるように加熱して、被膜を乾燥することによって行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、有機処理めっき鋼帯の表面には、薄い合成樹脂被膜が形成されているので、耐指紋性が良好であり、汚れの付着を効果的に防止することができる。このため、前記電気亜鉛めっき鋼帯の代わりに有機処理めっき鋼帯を用いることによって、指紋等の汚れに起因する不具合の発生を効果的に防止することができる。
【０００５】
しかしながら、前記有機処理めっき鋼帯には、アルカリ脱脂時の脱脂条件が苛酷な場合に有機被膜の密着強度が低下し、被膜が剥離しやすくなるという問題がある。有機被膜の密着強度の低下は、その表層に形成される粉体塗装被膜の密着強度の低下を招くので、前記問題は早急に解決すべき課題である。なお前記苛酷なアルカリ脱脂条件とは、脱脂剤の濃度（ＰＨ）が高く、かつ脱脂時間が長時間の場合であり、たとえば脱脂剤であるケイ酸ソーダ濃度；３０ｇ／ｌ、ＰＨ；１１、脱脂時間１２分の条件などがそれに該当する。
【０００６】
本発明者らは、前記問題について詳細な研究を重ねた結果、合成樹脂被膜の酸価、分子量およびガラス転移温度を適正範囲の値とし、かつ素材である電気亜鉛めっき鋼帯の表面粗さを適正範囲の値とし、合成樹脂被膜の乾燥後の膜厚を適正範囲の値とし、さらに前記合成樹脂被膜の乾燥加熱温度を適正範囲の値とすることによって苛酷なアルカリ脱脂条件下でも被膜の剥離を防止することができることを見いだした。
【０００７】
本発明は、前記知見に基づいて成されたものであり、その目的は、アルカリ脱脂の条件が苛酷な場合でも合成樹脂被膜の密着強度の低下を防止し、被膜の剥離を確実に防止することができる有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、乾燥後に酸価が３〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇであり、分子量が１００００以上であり、ガラス転移温度が０〜３０℃である水分散性合成樹脂のエマルジョン溶液を、板厚が０．５〜１．６ｍｍである母材鋼帯と、母材鋼帯の表面に形成される亜鉛めっき層とを含み、クロメート処理が施され、表面粗度が中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以上である電気亜鉛めっき鋼帯の表面に、乾燥後の膜厚が０．５〜５．０μｍになるように塗布し、引続き電気亜鉛めっき鋼帯の温度を１６０〜２３０℃の範囲の値になるように加熱することを特徴とする耐アルカリ性に優れた有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯の製造方法である。
本発明に従えば、合成樹脂被膜中の遊離脂肪酸の含有量を表す酸価が適正範囲の値に設定されている。酸価の上限値が適正に設定されているので、有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯を成形加工後、アルカリ脱脂を行う際に、脱脂剤のアルカリ分と遊離脂肪酸との中和反応生成物の生成量が抑制される。前記中和反応生成物は、合成樹脂被膜中に生成して、被膜の密着強度を低下させるので、中和反応生成物の生成量の抑制は、結果的に被膜の密着力を向上させる。また、酸価の下限値が適正に設定されているので、合成樹脂被膜とクロメート被膜との水素結合が促進され、合成樹脂被膜の密着力が向上する。
さらに、合成樹脂被膜の分子量の下限値が適正に設定されているので、合成樹脂被膜の耐アルカリ性が向上する。さらにまたガラス転移温度の下限値が適正に設定されているので、合成樹脂被膜の硬度の過度な軟化が回避され、コイル巻取時の合成樹脂被膜同志の接着が確実に防止される。また、ガラス転移温度の上限値が適正に設定されているので、合成樹脂被膜の硬度の過度な硬化が防止され、合成樹脂被膜の加工密着性が向上する。さらにまた、電気亜鉛めっき鋼帯の表面粗度の下限値が適正に設定されているので、そのアンカー効果によって合成樹脂被膜の密着性が向上する。さらにまた、合成樹脂を塗布した電気亜鉛めっき鋼帯の加熱温度の下限値が適正に設定されているので、合成樹脂被膜とクロメート被膜との水素結合が促進され、合成樹脂被膜の密着力が向上する。また、電気亜鉛めっき鋼帯の加熱温度の上限値が適正に設定されているので、電気亜鉛めっき鋼帯の加熱温度が過大であるときに発生しやすい合成樹脂被膜の変色が確実に防止される。このように、本発明では適正条件の設定によって、合成樹脂被膜の密着力を向上させることができるので、アルカリ脱脂条件が苛酷であっても、合成樹脂被膜の剥離の発生を確実に防止することができる。このため、耐アルカリ性に優れた有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯を効率的に製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかわる有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯（以後、有機処理めっき鋼帯と略称することがある）の構成を簡略化して示す断面図であり、図２は図１に示す有機処理めっき鋼帯を好適に製造することのできる有機被膜処理装置の構成を簡略化して示す概要図であり、図３は合成樹脂被膜（以後、有機被膜と略称することがある）の酸価と被膜剥離面積率との関係を示すグラフであり、図４は有機処理めっき鋼帯の板温と被膜剥離面積率との関係を示すグラフであり、図５は有機処理めっき鋼帯の板温と有機被膜の黄色度ｂ値との関係を示すグラフである。
【００１０】
図１を参照して、有機処理めっき鋼帯１は、素地材料である電気亜鉛めっき鋼帯１３と、その表面に形成される有機被膜５とを含んで構成され、電気亜鉛めっき鋼帯１３は、母材鋼帯３と、母材鋼帯３の表面に形成される亜鉛めっき層４と、亜鉛めっき層４の表面に形成されるクロメート被膜２とを含んで構成される。電気亜鉛めっき鋼帯１３を構成する母材鋼帯３は、たとえば低炭素アルミニウムキルド鋼であり、その金属組織は冷間圧延後、焼なましされた再結晶組織である。低炭素アルミニウムキルド鋼は、優れた加工性を有しており、複雑な成形加工を行うことができる。母材鋼帯３の寸法は、板厚；０．５〜１．６ｍｍである。またたとえば板幅；６００〜１３００ｍｍである。なお、母材鋼帯３の材質としては、低炭素アルミニウムキルド鋼に限定されるものではなく、低炭素鋼やステンレス鋼などでもよい。
【００１１】
亜鉛めっき層４は、電気亜鉛めっきによって形成されるめっき層であり、その材質は、たとえば純亜鉛である。亜鉛めっき層４の付着量は、たとえば５〜３０ｇ／ｍ2 （片面）である。なお亜鉛めっき層４の材質としては、純亜鉛に限定されるものではなく、亜鉛ニッケル合金などでもよい。クロメート被膜２は、亜鉛めっき層４の耐食性を向上させる被膜であり、クロメート処理によって形成される。クロメート処理は、クロメート処理液を亜鉛めっき層４の表面に塗布または噴射することによって行われる。クロメート処理液は、クロム酸、クロム酸塩、鉱酸を主剤とする水溶液であり、クロメート被膜２は、クロムを主とする塩、酸化物、水和物などから構成される。なお、クロメート被膜２の付着量は、たとえば１０〜３０ｍｇ／ｍ2 である。
【００１２】
電気亜鉛めっき鋼帯１３の表面粗度は、中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以上とすることが好ましい。これは、表面粗度が大きくなるにつれてアンカー効果が大きくなり、電気亜鉛めっき鋼帯１３とその表面に形成される有機被膜５との機械的な密着力が向上するからである。
【００１３】
有機被膜５は、たとえばアクリル樹脂から成る被膜である。アクリル樹脂は、無色透明な樹脂であり、多くの種類がある。有機被膜５として用いられるアクリル樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体または共重合体が挙げられる。また、アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどがある。本実施の形態では、アクリル樹脂として水分散性であり、かつ汚れの付着しにくいアクリル酸、ブチルアクリレート、メチルアクリレートの重合体または共重合体を用いている。有機被膜５は、前記アクリル樹脂を水に分散させたエマルジョン溶液を、電気亜鉛めっき鋼帯１３に塗布して加熱乾燥することによって形成される。
【００１４】
前記有機被膜５は、その酸価を３〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇに、その分子量を１００００以上に、そのガラス転移温度を０〜３０℃に、その膜厚を０．５〜５．０μｍにすることが好ましい。有機被膜５の膜厚を前記範囲に限定したのは、０．５μｍ未満の膜厚では指紋などの汚れ付着防止効果が充分でないからであり、５．０μｍを越える膜厚では前記汚れ付着防止効果が飽和するからである。有機被膜５の酸価を前記範囲に限定した理由については、図３を参照して以下に説明する。
【００１５】
図３の横軸には、有機被膜５の酸価が表されており、縦軸には被膜剥離面積率が表されている。前記酸価は、樹脂中の遊離酸の含有量を表す値であり、樹脂１ｇ中に含まれる遊離酸を中和するのに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラム数で表される。前記被膜剥離面積率は、アルカリ脱脂による有機被膜の耐剥離性を表す値であり、その値は有機処理めっき鋼帯をＰＨ１１、温度４０℃に調整したアルカリ脱脂溶液中に１２分間浸漬し、取出して乾燥した後、セロハンテープを貼付け、さらにそれを剥取り、セロハンテープに付着して剥取られた有機被膜剥離面積のセロハンテープ貼付け総面積に対する割合を算出することによって求められる。図３から、有機被膜の酸価が３〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲では、被膜剥離面積率が非常に小さく、被膜の剥離がほとんど生じないこと、前記酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇを超えるか、または３ＫＯＨｍｇ／ｇ未満では、被膜剥離面積率が急激に増大して被膜の密着性および耐剥離性が著しく低下することなどが判る。
【００１６】
このように、有機被膜５の酸価が適正範囲の値である場合に、アルカリ脱脂を前記苛酷な条件で行っても被膜の剥離が生じないのは、次のように理解することができる。前述のように酸価は、樹脂中の遊離脂肪酸の含有量を表すので、樹脂の酸価が適正値であることは樹脂中の遊離脂肪酸の含有量が適正値であり、過剰な遊離脂肪酸が存在しないことを意味する。前記遊離脂肪酸は酸性を示すので、アルカリ脱脂中、脱脂剤のアルカリ分と中和反応を生じて有機被膜中に反応生成物を生成する。前記中和反応生成物は、生成量の増大につれて被膜の密着力を低下させるので、過剰な遊離脂肪酸が存在する場合には被膜の密着力が大幅に低下する。これに対して、有機被膜５の酸価が適正値である場合には、前記中和反応生成物の過剰な生成が防止されるので、有機被膜５の密着力の低下が回避され、被膜剥離が防止される。また、有機被膜５の酸価の下限値が適正に設定されているので、有機被膜５とクロメート被膜２との水素結合が促進され、両者の結合力が増大する。その結果、有機被膜５の密着力が向上し、有機被膜５の剥離が防止される。
【００１７】
前記被膜被膜５のガラス転移温度が０〜３０℃に限定されているのは、次のような理由によるものである。ガラス転移温度が０℃未満のときには、有機被膜５の硬度が過小となり、有機処理めっき鋼帯１をコイル状に巻取るときに有機被膜５が相互に接着するという不具合が発生する。ガラス転移温度が３０℃を超えるときには、有機被膜５の硬度が過大となり、被膜の加工密着性が低下するという不具合が発生する。これに対して、ガラス転移温度が０〜３０℃のときには、有機被膜５の硬度が適正であるので、前記不具合の発生を回避することができる。また、前記有機被膜５の分子量が１００００以上に限定されているのは、その範囲において有機被膜５の耐アルカリ性が大幅に向上するからである。
【００１８】
以上述べたように、本実施の形態の有機処理めっき鋼帯１には、酸価３〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ガラス転移温度０〜３０℃、分子量１００００以上、厚さ０．５〜５．０μｍの有機被膜５が表面に形成されているので、苛酷な条件でアルカリ脱脂を施しても、有機被膜５の密着力の低下が回避され、有機被膜の剥離の発生が確実に防止される。また、有機被膜の厚さが適正範囲の値に形成されているので、指紋など汚れの付着を確実に防止することができる。このため、本実施の形態の有機処理めっき鋼帯１は優れた耐アルカリ性および耐指紋性を有している。
【００１９】
図２を参照して、有機被膜処理装置７は第１冷却手段８と、塗布手段９と、乾燥炉１０と、加熱手段２１と、第２冷却手段１２とを含んで構成される。本実施の形態の有機被膜処理装置７は、電気亜鉛めっき装置６の下流側に配置されている。第１冷却手段である第１冷却装置８は、電気亜鉛めっき鋼帯１３（以後、めっき鋼帯と略称することがある）の温度を調節するための装置であり、ファン（図示せず）からの冷却用空気をめっき鋼帯１３に吹付けてその温度を調節する。
【００２０】
塗布手段であるロールコータ装置９は、水分散性アクリル樹脂を水に分散させたエマルジョン溶液をめっき鋼帯１３の表面に塗布するための装置であり、塗布ロール１４と、持上げロール１５と、中間ロール１６と、トレイ１７と、冷凍機１８とを含んで構成される。塗布ロール１４、持上げロール１５および中間ロール１６は相互に所定の隙間を隔てて配置されており、各ロールの軸線は互いに平行で、かつめっき鋼帯１３の表面に対して平行である。
【００２１】
持上げロール１５は、前記エマルジョン溶液が満たされたトレイ１７に浸漬されており、持上げロール１５の回転により前記エマルジョン溶液の一部が持上げられ、中間ロール１６を介して、塗布ロール１４に移送され、めっき鋼帯１３の表面に塗布される。塗布ロール１４、持上げロール１５および中間ロール１６は、ともに駆動されており、これら各ロールの隙間はめっき鋼帯１３に塗布されるべき前記エマルジョン溶液の厚みを決定する。前記エマルジョン溶液の厚みは、たとえば５〜１２μｍであり、前記エマルジョン溶液のアクリル樹脂濃度は、たとえば３５％である。また、塗布ロール１４とめっき鋼帯１３との隙間は、塗布ロール１４に移送された前記エマルジョン溶液がすべてめっき鋼帯１３に塗布されるように設定される。前記エマルジョン溶液は、冷凍機１８によって所定温度に冷却された状態でトレイ１７内に貯留される。なお、ロールコータ装置９を構成する各構成要素は、めっき鋼帯１３を挟んで上下に同一構成で配置されている。
【００２２】
前記乾燥炉１０は、めっき鋼帯１３の表面に塗布された前記エマルジョン溶液を乾燥させるための炉であり、上流側から第１乾燥帯１０ａ、第２乾燥帯１０ｂ、第３乾燥帯１０ｃおよび第４乾燥帯１０ｄがこの順序で配置されている。各乾燥帯１０ａ〜１０ｄには、炉内温度を検出する熱電対１９がそれぞれ設けられており、乾燥炉１０の出側には有機処理めっき鋼帯１の温度を検出する放射温度計２０が設けられている。
【００２３】
前記加熱手段であるガスバーナ２１は、前記各乾燥帯１０ａ〜１０ｄにそれぞれ設けられ、天然ガスと空気とを混合して燃焼し、炉内温度を昇温させる。ガスバーナ２１の設置位置は、実際にはめっき鋼帯１３の板幅端面を臨む側壁であるけれども、図２では図解の便宜のためガスバーナ２１を炉壁下部に記載している。天然ガスは、ガスタンク２３からガス供給管路２４を経てガスバーナ２１に供給される。ガス供給管路２４には、減圧弁２５および流量調整弁２６が設けられており、それらは天然ガスの圧力および流量を調節する。燃焼用空気は、空気圧縮機２７から空気供給管路２８を経てガスバーナ２１に供給される。空気供給管路２８には、減圧弁２９および流量調整弁３０が設けられており、それらは燃焼用空気の圧力および流量を調節する。なおこの構成は、前記各乾燥帯１０ａ〜１０ｄとも全く同一である。前記第２冷却手段である第２冷却装置１２は、有機処理めっき鋼帯１を冷却するための装置であり、ファン（図示せず）からの冷却用空気を有機処理めっき鋼帯１に吹付けて冷却する。
【００２４】
電気亜鉛めっき鋼帯１３は、第１冷却装置８においてその温度を所定温度に調節された後、支持ロール３４を経てロールコータ装置９に搬送される。ロールコータ装置９に搬送されためっき鋼帯１３は、所定温度に調節された前記エマルジョン溶液を所定厚みになるように塗布され、乾燥炉１０に搬入される。乾燥炉１０に搬入された有機処理めっき鋼帯１は、第１乾燥帯１０ａ、支持ロール３５、第２〜第４乾燥帯１０ｂ〜１０ｄを順次通過しながら加熱され、加熱温度が所定温度になるように制御される。乾燥炉１０から搬出された有機処理めっき鋼帯１は、支持ロール３６を経て第２冷却装置１２に搬送され、その温度を所定温度になるように冷却される。第２冷却装置１２から搬送された有機処理めっき鋼帯１は、支持ロール３７を経てさらに下流側に搬送される。
【００２５】
前記乾燥炉１０における有機処理めっき鋼帯１の温度制御は、前記放射温度計２０の検出温度が所定温度範囲の値となるように、第１〜第４乾燥帯１０ａ〜１０ｄの炉内温度を制御することによって行われる。また、前記炉内温度の制御は、炉内温度が予め定める設定温度と一致するように、ガスバーナ２１の燃焼発熱量を制御することによって行われ、ガスバーナ２１の燃焼発熱量の制御は、ガスバーナ２１に供給される天然ガスおよび空気の流量を調節することによって行われる。
【００２６】
前記炉内温度の設定値は、有機処理めっき鋼帯１の目標加熱温度毎に操業実績値に基づいて予め定められる。前記目標加熱温度が１８０℃の場合における炉内温度の設定値の一例を表１に示す。表１には、前記炉内温度の設定値が有機処理めっき鋼帯１の板厚および搬送速度によって層別されて示されている。表１から、板厚および搬送速度の少なくとも一方が大きくなるにつれて炉内温度の設定値が高温になるように設定されていること、板厚が厚くなるほど搬送速度が小さくなるように設定されていることなどが判る。
【００２７】
【表１】
0003836904.tif 000002
【００２８】
前記有機処理めっき鋼帯１の製造は、前記エマルジョン溶液をめっき鋼帯１３の表面に塗布する塗布工程と、前記エマルジョン溶液を塗布しためっき鋼帯１３を加熱して乾燥させる乾燥工程と、加熱して乾燥させた有機処理めっき鋼帯１を冷却する冷却工程とをこの順序で順次実施することによって行われる。
【００２９】
前記塗布工程では、前述のようにロールコータ装置９の塗布ロール１４とめっき鋼帯１３との間隔が所定値になるように調節されて前記エマルジョン溶液の塗布が行われる。
【００３０】
前記乾燥工程では、前述のように前記エマルジョン溶液を塗布しためっき鋼帯１３が所定温度になるように加熱され乾燥される。本実施の形態では、前記エマルジョン溶液を塗布しためっき鋼帯１３の板温（以後、板温と略称することがある）を１６０〜２３０℃の範囲の値になるように加熱することが好ましい。前記板温を前記温度範囲に限定した理由については、図４および図５を参照して以下に説明する。
【００３１】
図４の横軸は前記板温を表しており、図４の縦軸は被膜剥離面積率を表している。図４に示す被膜剥離面積率の測定方法は、前記図３に示すそれと全く同一である。図４から、前記板温が高くなるにつれて被膜剥離面積率が小さくなること、前記板温が１６０℃以上では被膜剥離面積率が非常に小さく、被膜の剥離がほとんど生じないことが判る。これは、前記板温の上昇に伴い、有機被膜５と下地のクロメート被膜２との水素結合反応が促進され、両者の結合力が増大することによるものと理解される。
【００３２】
前記図５の横軸は前記板温を表しており、図５の縦軸は有機被膜５の黄色度ｂ値を表している。ｂ値は、有機被膜５の黄色の度合を表す指標であり、ｂ値が高くなるほど黄味が強くなることを意味している。図５から、前記板温が２３０℃を超えるとｂ値が急激に大きくなっており、変色の生じていることが判る。
【００３３】
本実施の形態において前記板温を１６０〜２３０℃に限定したのは、この理由によるものである。なお前記板温は、１６０〜２００℃の範囲の値にすることが省エネルギの観点から特に好ましい。このように、本実施の形態では耐被膜剥離性および耐被膜変色性に優れた有機処理めっき鋼帯を効率的に製造することができる。
【００３４】
前記冷却工程では、有機処理めっき鋼帯１が５０℃以下の温度になるように冷却される。これによって、有機処理めっき鋼帯１の有機被膜５は後続配置されるブライドルロール（図示せず）に巻掛けられて搬送されてもロール表面に付着するおそれがなくなる。
【００３６】
【実施例】
クロメート処理を施した電気亜鉛めっき鋼板１３にアクリル樹脂エマルジョンを塗布し、加熱乾燥して有機処理めっき鋼帯１を製造した。素材である電気亜鉛めっき鋼板１３の板厚は０．８ｍｍであり、亜鉛めっき付着量（片面）は２０ｇ／ｍ2であり、表面粗度は中心線平均粗さＲａで２．０μｍである。また、クロメート処理後の電気亜鉛めっき鋼板１３のクロム付着量は１５ｍｇ／ｍ2であり、乾燥後の有機処理めっき鋼帯１の有機被膜５の膜厚は２．０μｍである。表２に有機被膜５の酸価、分子量、ガラス転移温度および乾燥温度を本発明の条件を全て満たす実施例と本発明の条件からはずれている比較例についてそれぞれ示す。
【００３７】
【表２】
0003836904.tif 000003
【００３８】
また、表３に前記実施例および比較例の性能評価結果を耐アルカリ性、耐ブロッキング性、加工密着性、耐変色性についてそれぞれ示す。なお、前記各性能評価は有機処理めっき鋼帯１から採取したサンプルを用いて次のような方法でそれぞれ行った。
（１）耐アルカリ性
液温５０℃、ｐＨ１２．８に調整した珪酸ソーダ系アルカリ脱脂剤中にサンプルを３分間浸漬し、取出して乾燥した後、セロハンテープを貼付け、セロハンテープ剥取後の有機被膜残存率を求め、下記基準に基づいて評価した。
○：被膜残存率  １００％、△：被膜残存率７０％以上１００％未満、
×：被膜残存率  ７０％未満
（２）耐ブロッキング性
サンプルを積層して温度４０℃、加圧力１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 で２４時間押圧し、押圧後に有機被膜が相互に接着してブロッキング（塊状化）しているか否かによって評価した。
○：有機被膜の接着なし、×：有機被膜の接着有り
（３）加工密着性
デュポン衝撃試験機を用いて重量５００ｇｆの重錘を５０ｃｍの高さからサンプル上に落下させてサンプルを加工し、加工部にセロハンテープを貼付け、セロハンテープ剥取後における有機被膜の剥離の有無により評価した。
○：剥離なし、×：剥離有
（４）耐変色性
有機被膜表面の黄色度ｂ値を測定して評価した。
○：ｂ値２以下、変色なし、×：ｂ値２超、変色（黄変）有
【００３９】
【表３】
0003836904.tif 000004
【００４０】
表３から、実施例については全ての性能の評価結果が良好であること、比較例については評価結果の悪い性能が存在することなどが判る。このように本発明に基づく有機処理めっき鋼帯１は、有機被膜５の密着性が良好であり、アルカリ脱脂条件が苛酷であっても有機被膜の剥離を確実に防止することができる。また、耐ブロッキング性、加工密着性および耐変色性についても優れた性能を有している。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、合成樹脂被膜の酸価、分子量、ガラス転移温度、膜厚および電気亜鉛めっき鋼帯の表面粗度、加熱温度が適正に設定されているので、耐アルカリ性、耐ブロッキング性、加工密着性、耐変色性に優れた有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯を効率的に製造することができる。このため、有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯の出荷先でのアルカリ脱脂条件が苛酷である場合でも、有機被膜の剥離の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯の構成を簡略化して示す断面図である。
【図２】図１に示す有機処理めっき鋼帯を好適に製造することのできる有機被膜処理装置の構成を簡略化して示す概要図である。
【図３】有機被膜の酸価と被膜剥離面積率との関係を示すグラフである。
【図４】有機処理めっき鋼帯の板温と被膜剥離面積率との関係を示すグラフである。
【図５】有機処理めっき鋼帯の板温と有機被膜の黄色度ｂ値との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  有機被膜処理電気亜鉛めっき鋼帯
２  クロメート被膜
３  母材鋼帯
４  亜鉛めっき層
５  有機被膜
７  有機被膜処理装置
８  第１冷却手段
９  塗布手段
１０  乾燥炉
１２  第２冷却手段
１３  電気亜鉛めっき鋼帯
２１  加熱手段
【図１】
0003836904.tif 000005
【図２】
0003836904.tif 000006
【図３】
0003836904.tif 000007
【図４】
0003836904.tif 000008
【図５】
0003836904.tif 000009