(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記パイプに電圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段と、上記パイプ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する温度検出手段とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を加熱する装置において、上記パイプ先端部を下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、前記円筒カバーはその外周の上部及び下部に鍔状部材が付加されており、上記カバーの周囲に近接してリングバーナーを設け、前記リングバーナーに隣接して冷却装置が設置されていることを特徴とする溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融ガラス槽から成形型等へ供給される溶融ガラスの流量を調節する装置のパイプ先端部を加熱する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融ガラス槽から成形型等へ供給される溶融ガラスの流量を調節する装置として、特公昭４０−１１７４２号公報には、溶融ガラス槽の流出口に接続された白金または白金合金製のパイプに直流または交流電圧を印加しパイプを発熱体とし、かつ、パイプに熱電対を溶接してパイプ内を流れる溶融ガラスの温度を制御することによって、ガラスの流量を調節する装置が開示されている。この装置は、正確な流量と粘性とをもった溶融ガラスをパイプから流出させるこができる優れた装置であるが、パイプ先端の流出口は外気にさらされているためパイプ先端部の温度が低下しやすく、失透傾向が大きいガラスの場合、パイプ先端部の内壁に接する流速の遅いガラスや、表面張力によりパイプ先端の流出口周縁部に付着し滞留するガラスが冷却されてガラス中に失透が生じることがあり、この失透ガラスが流出する溶融ガラスに徐々に巻き込まれてガラスの品質を低下させるという問題点がある。また、失透を防止するためにパイプ先端部の温度を上げるとパイプ上部の温度も上昇し、流出する溶融ガラスの粘性が低下して、例えば、プレス成形用のゴブを得るために流出する溶融ガラスを切断する際、ガラスが糸を引いたり、あるいは、板状または棒状ガラスを成形するために流出する溶融ガラスを成形型に鋳込む際、折れ込みが発生したりして、パイプ下方で行う溶融ガラスの様々な熱間成形作業が困難になる。したがって、失透を生じやすいガラスを流出させる場合、流出する溶融ガラスの流量および粘性を成形に適した状態に保ちつつ、パイプ先端部においてガラスが冷却されないように、パイプ先端部を局部加熱する必要がある。
【０００３】
パイプ先端部を加熱する装置として、実開昭６２−５１１４５号公報には、流出ノズルの先端部に近接して中空筒状の間接加熱体を取り付け、この間接加熱体を高周波誘導加熱用ワークコイルによって誘導加熱する保温装置が開示されている。しかし、このような高周波誘導加熱による保温装置を上記特公昭４０−１１７４２号公報に示されるようなパイプへの直接通電により溶融ガラスの流量を調節する装置に使用すると、パイプにも誘導電流が生じ、溶融ガラスの流量調節に支障を来すという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を局部加熱することにより、失透の発生を防止し、かつ、成形に適した流量および粘性を有する溶融ガラスを流出させることができる加熱装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の装置の特徴は、特許請求の範囲に記載のとおり、溶融ガラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記パイプに電圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段と、上記パイプ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する温度検出手段とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を加熱する装置において、上記パイプ先端部を下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、前記円筒カバーはその外周の上部及び下部に鍔状部材が付加されており、上記カバーの周囲に近接してリングバーナーを設けたことにある。なお、ここで、リングバーナーには、リングバーナーの過熱による逆火を防止するため冷却装置を隣接させて備えることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の態様】
次に、本発明にかかる、溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置の実施例を図面に即し説明する。図１において、１は下端部が開口した円筒状のカバーであり、カバー１が従来の溶融ガラス流量調節装置の白金または白金合金製のパイプ１２の先端部１３を取り囲むように、カバー１の上端部１´はパイプ１２の下部に溶接されている。カバー１の周囲にはカバー１を加熱するためのリングバーナー２が設けられており、リングバーナー２の両端にはガス供給管３ａ、３ｂが接続されている。４はリングバーナー２を冷却するためのリング状の水冷管であり、水冷管４の下面はリングバーナー２の上面に接触しており、水冷管４の一端には冷却水供給管５が接続され、他端には冷却水排出管６が接続されている。また、カバー１の上部および下部には、伝熱面積を増やし、かつ、外気によるリングバーナーの炎のゆらぎを防ぐための鍔状部材７ａ、７ｂが溶接されている。上記装置においてカバー１、鍔状部材７ａ、７ｂは白金または白金合金製であり、リングバーナー２、水冷管４はステンレス製である。
【０００７】
次に、上記本発明の実施例の装置が取り付けられた従来の溶融ガラス流量調節装置を図１により説明する。上記従来の装置は、溶融ガラス槽１０の流出口１１に接続された白金または白金合金製のパイプ１２と、保温および保護のためパイプ１２の周囲を覆う耐火材１４と、パイプ１２に直流または交流電圧を印加するための、パイプ１２に溶接された白金または白金合金製のリード板１５、１６と、パイプ１２内を流れる溶融ガラス１７の温度を検出するための、パイプ１２に溶接された熱電対１８とを備えている。上記装置を用いてパイプ１２の先端の流出口１９から流出する溶融ガラス流１７´の流量と粘性を調節するには、パイプ１２内を流れる溶融ガラス１７の温度を熱電対１８により検出し、この検出結果に基づき、リード板１５、１６からパイプ１２に印加する電圧を調整しながらパイプ１２を発熱させて、パイプ１２内を流れる溶融ガラス１７の温度を制御し、溶融ガラス流１７´の流量および粘性を調節する。
【０００８】
次に、上記本発明の実施例の装置の作用を説明する。上述のとおり、従来の溶融ガラス流量調節装置を用いて、流量および粘性が調節された溶融ガラス流１７´を図１に示すとおり流出口１９から流出させる。その際、ガス供給管３ａ、３ｂからリングバーナー２に酸素−ブタン混合ガスを供給し、ガスを燃焼させ、図１、図２に示すとおり、カバー１および鍔状部材７ａ、７ｂを多方向から加熱する。なお、酸素およびブタンは、図示しない流量計および流量調節弁によりそれぞれの流量を制御しつつ混合し、供給することが好ましい。また、ガスの燃焼中、冷却水供給管５から水冷管４に冷却水を供給し、冷却水排出管６から冷却水を排出させて、水冷管４によりリングバーナー２を冷却し、リングバーナー２の過熱による逆火を防止する。
上記本発明の実施例の装置によれば、パイプ１２の先端部１３および流出口１９は、リングバーナー２で加熱したカバー１によって加熱されるので、溶融ガラス１７が失透を生じやすいガラスであっても、先端部１３の内壁や流出口１９での失透の発生を防止することができ、かつ、先端部１３を高温に保つためにパイプ１２全体の温度を上昇させる必要がないので、成形に適した流量および粘性に調整された高品質の溶融ガラス流１７´を流出させることができる。また、先端部１３、流出口１９および溶融ガラス流１７´は、リングバーナー２の炎に直接さらされず、カバー１からの輻射熱により均一に加熱されるので、溶融ガラス流１７´の流量および粘性に不均一が生じない。したがって、このようにして得られた溶融ガラス流１７´は、図示しない公知の切断手段によって溶融ガラス流１７´をパイプ１２の下方で切断して、研磨不要のプレス成形品を得るための高精度プレスに用いられる正確に重量調整されたガラスゴブを成形する等の高精度な熱間成形を行うのに適している。
【０００９】
【発明の効果】
上述のとおり、本発明の装置は、溶融ガラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記パイプに電圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段と、上記パイプ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する温度検出手段とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を加熱する装置において、上記パイプ先端部を下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバーの周囲に近接してリングバーナーを設けたことを特徴とする溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置であるから、パイプ全体の温度を上昇させることなく、リングバーナーにより加熱したカバーからの輻射熱によってパイプ先端部を均一に加熱するので、パイプ先端部での失透の発生を防止し、かつ、成形に適した流量および粘性に調節された高品質の溶融ガラスをパイプ先端の流出口から流出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる装置の実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明にかかる装置の実施例を示す下面図。
【符号の説明】
１      カバー
２      リングバーナー
４      水冷管
１２    パイプ
１３    パイプの先端部
１７    溶融ガラス
１７´  溶融ガラス流
１９    パイプ先端の流出口
【図１】
0003860861.tif 000002
【図２】
0003860861.tif 000003