(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環流孔を２箇所備えた真空槽敷部の内張りにおいて、環流孔同士の間に位置する内張りれんが列を敷部の中央線にそって一方向に傾斜して積み付けると共に、環流管れんがの上方外周面に環流孔の上方に向かって先絞りのテーパーを設け、かつ前記環流孔同士の間に位置するれんがの側面を前記環流管れんがの上方外周面のテーパーに見合う角度をもって上広がりとした、真空脱ガス装置真空槽の内張り構造。
【請求項２】
敷部の中央線にそって一方向に傾斜して積み付けた内張りれんが列の両端を、真空槽側壁の内張りの下部に位置させた請求項１記載の真空脱ガス装置真空槽の内張り構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空脱ガス装置真空槽における敷部の内張り構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶鋼の脱ガス処理および成分調整を行う真空脱ガス装置において、ＲＨ式あるいはＫＴＢ式と称される装置は、２本の環流管を備えている。その稼動に際しては、一方の環流管から真空槽に導入した溶鋼をもう一方の環流管から排出し、この溶鋼環流の操作で前記の溶鋼処理を行う。
【０００３】
真空脱ガス装置の真空槽における敷部（底部）の耐火物内張りは、装置稼動に伴う熱膨張収縮の繰り返しで構造の緩みあるいは亀裂が生じると、溶鋼による浮力で浮き上がり損傷を招く問題がある。
【０００４】
真空槽の敷部は環流孔の存在で内張り構造が複雑であり、その分、構造の緩みが生じやす。また、周囲を外殻鉄板で拘束されており、内張りは熱膨張の逃げ代がないため座屈亀裂が生じやすい。
【０００５】
そこで、内張りの浮き上がり防止対策として従来から種々の提案がなされている。例えば特開平5-25534号公報では、環流管れんがの上部側面にテーパーを設けている。実開昭64-30350号公報では、敷部れんがを陸迫り構造の積み付けまたはダボ付きとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の構造では浮き上がり防止としていずれも十分なものではない。環流管れんがの上部側面にテーパーを設けたものは、環流管れんがを押さえる周囲のれんがの浮き上がり防止が不十分である。敷部れんがを陸迫り構造としたものは、環流管れんがの浮き上がり防止には効果がない。また、ダボ付きれんがの使用は、ダボ部分への熱膨張収縮応力の集中で亀裂が生じ易いことに加え、ダボ形成による手間でれんがのコスト高を招く。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、真空脱ガス装置真空槽の内張り構造における上記の問題を解決したものであり、その特徴とするところは、環流孔を２箇所備えた真空槽敷部の内張りにおいて、環流孔同士の間に位置する内張りれんが列を敷部の中央線にそって一方向に傾斜して積み付けると共に、環流管れんがの上方外周面に環流孔の上方に向かって先絞りのテーパーを設け、かつ前記環流孔同士の間に位置するれんがの側面を前記環流管れんがの上方外周面のテーパーに見合う角度をもって上広がりとしたことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面にもとづいて本発明をさらに詳細に説明する。図１は真空脱ガス装置の真空槽（1）のうち、敷部（2）を中心とした本発明要部の縦断面図である。図２はその平面図、図３は図１のＡ-Ａ線断面の右半分である。
【０００９】
環流孔（3）を形成する環流管れんが（4）は、ここでは上下および周方向に複数分割にしたものを示すが、その分割個数に制限はなく、また分割しない一体構造であってもよい。
【００１０】
環流管れんが（4）の上方外周面（5）には、環流孔の上方に向かって先絞りのテーパーを設ける。環流管れんが（4）はこのテーパーにより、周囲の内張りれんがによる押さえを受け、浮き上がりが防止される。このテーパーの最適角度は、水平面に対して75〜80°である。
【００１１】
環流管れんが（4）のうち、図のように真空槽（1）の側壁に面する側は必ずしもテーパーを設ける必要がない。これは、側壁に面する側は側壁の内張り（6）でよる押圧することで、浮き上がりを防止することができるためである。
【００１２】
敷部（2）には環流孔（3）が２箇所備えられているが、この環流孔同士の間に位置する内張りは一般に中之島と称され、敷部（2）の中央に位置することから、環流管れんがと並んで浮き上がりが最も生じ易い部位である。本発明は、この環流孔（3）同士の間に位置するこの内張りれんが（7）を図3に見られるように、敷部の中央線Ｂにそって一方向に傾斜して積付ける構築する。図3のとおり、ここでは左方向への傾斜であるが、右方向への傾斜でもよい。
【００１３】
この傾斜によって、傾斜方向側のれんがをその後方のれんがが順次押さえ、内張りれんが（7）列の全体の浮き上がりが防止される。なお、ここでの傾斜角度は、水平面に対して75〜80°が最も好ましい。
【００１４】
この内張りれんが（7）は、傾斜による積付けで前記した自身の浮き上がり防止に加え、上広がりの構造によって環流管れんが（4）を押圧する効果を併せ持つ。図４は、その内張りれんが（7）の斜視図である。
【００１５】
図2および図3のとおり、傾斜して積み付けるれんが（7）列の全部について上広がり構造にしている。しかし、少なくとも環流管れんが（4）と接するものについては上広がり構造にする必要があるが、他は必ずしも上広がりの構造にしなくてもよい。
【００１６】
また、敷部の内張りにおいて、傾斜して積み付けるれんが（7）および環流管れんが（4）以外のれんがは、通常の積み付け構造で足りる。
【００１７】
環流孔（3）同士の間に位置するこの内張りれんが（7）は上広がり形状によって浮き上がり易いことから、れんが（7）列の両端は固定する必要がある。その固定する手段としては、例えば図３のようにれんが（7）列の両端を側壁の内張り（6）の下部に位置させ、この側壁の内張り（6）の押圧によって行うことができる。
【００１８】
図には示していないが、各れんが同士は必要によってはモルタルを介在させる。また、側壁の内張りは不定形耐火物であってもよい。
【００１９】
敷部の内張りは一端に浮き上がり生じると損傷個所から内張り背面に溶鋼流が侵入し、浮き上がり損傷はたちまち敷部全域に波及する。敷部内張りにおいて、環流管れんがと環流孔同士の間に位置するれんがとは、共に浮き上がりの起点となりやすい個所である。従来構造では、これら各個所の浮き上がりを同時に防止する手段がとられておらず、このことが浮き上がり防止に十分な効果を得ていない原因と考えられる。
【００２０】
これに対し本発明は、環流管れんがと環流孔同士の間に位置するれんがについて、その浮き上がりを同時に阻止することができる。すなわち、上広がりのれんがをもって環流管れんがを押圧し、この上広がりのれんがについてはその傾斜による積み付けで浮き上がりを防止する。しかも、浮き上がりを防止のために、れんがへのダボ形成なども必要とせず、れんがの亀裂発生およびコスト高の問題もない。
【００２１】
また、本発明では、環流孔の間に位置するれんがが上広がりによる逆テーパーによって、このれんがはその左右からの環流管れんがの熱膨張を受けた際に上方に移動することで膨張応力が緩和され、従来構造に見られる耐火物組織の座屈亀裂の発生が防止される。しかも、このれんがは、環流管れんがの熱膨張応力を受けて上方に多少移動しても、傾斜による積付けのために浮き上がることはない。
【００２２】
本発明による構造は、以上の作用によって敷部内張りの浮き上がり防止の効果が格段に向上する。
【００２３】
【発明の効果】
真空脱ガス装置の敷部内張りにおける浮き上がり損傷は、通常の侵食等の損傷と違って湯漏れ等の大事故にもつながる致命的な欠陥である。本発明はこの問題を解決し、真空脱ガス装置の安定的な操業に寄与するものであり、その価値はきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空脱ガス装置の真空槽のうち、敷部を中心とした本発明要部の縦断面図である。
【図２】図１に対しての平面図である。
【図３】図１のＡ-Ａ線断面の右半分である。
【図４】環流孔同士の間に位置する内張りれがの斜視図である。
１  真空槽
２  敷部
３  環流孔
４  環流管れんが
５  環流管れんがの上方外周面
６  側壁の内張り
７  環流孔同士の間に位置するこの内張りれんが
Ｂ  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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