(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１繊維の集合体からなる繊維板、前記繊維板を切削加工することにより形成された加工面、前記加工面を含む装飾面に形成された中塗層、第２繊維が混入され、前記中塗層の上に形成された上塗層を備える、繊維装飾板であって、
前記第２繊維の単繊維径は、前記加工面に現れた前記第１繊維に前記中塗層の構成成分が付着することにより得られた被塗装毛羽の単繊維径とほぼ同じにされたことを特徴とする繊維装飾板。
【請求項２】
前記中塗層は、粒子径が４μｍ以上でかつ１５μｍ以下である構成成分を有し、前記第１繊維の単繊維径は、３μｍ以上でかつ５μｍ以下であり、前記第２繊維の単繊維径は、１０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である、請求項１に記載の繊維装飾板。
【請求項３】
前記繊維板は、ロックウールボードである、請求項１または２に記載の繊維装飾板。
【請求項４】
前記第２繊維は、着色されたカラー繊維を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の繊維装飾板。
【請求項５】
前記第２繊維は、それぞれが異なる色彩に着色された複数種類のカラー繊維を含む、請求項４に記載の繊維装飾板。
【請求項６】
（ａ）第１繊維の集合体からなる繊維板に切削加工を施して加工面を形成し、
（ｂ）前記加工面を含む装飾面に中塗塗料を塗布して中塗層を形成し、
（ｃ）前記中塗層の上に第２繊維が混入された上塗塗料を塗布して上塗層を形成する、繊維装飾板の製造方法であって、
前記第２繊維の単繊維径は、前記加工面に現れた前記第１繊維に前記中塗塗料の構成成分が付着することにより得られた被塗装毛羽の単繊維径とほぼ同じにされたことを特徴とする繊維装飾板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、天井板，壁板または家具の扉等に用いられる繊維装飾板であって、繊維集合体からなる繊維板に切削加工により装飾を施した、繊維装飾板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロックウールボード，ハードボード(硬質繊維板)，ＭＤＦ（中質繊維板：medium  density  fiberboard）またはインシュレーションボード（軟質繊維板）等のような繊維板は、反りにくく、加工が容易であり、吸音性や断熱性に優れるといった特徴があることから、天井板，壁板または家具の扉等に広く用いられている。
【０００３】
図５を参照して、従来、このような繊維板２から装飾性の高い繊維装飾板１を製造する際には、繊維板２の装飾面３に凹凸模様等の加工面３ａを切削加工し、その後、加工面３ａを含む装飾面３の全体に一般的な白色塗装を施すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
繊維板２の装飾面３に加工面３ａを切削加工すると、加工面３ａには、繊維板２の構成繊維（ロックウール等）２ａが毛羽状に現れる。しかし、従来技術では、装飾面３の全体に一般的な白色塗装を施していたに過ぎなかったので、図６に示すように、毛羽立った加工面３ａとそれ以外の装飾面３との間で表面状態に差異が生じていた。
【０００５】
そのため、加工面３ａとそれ以外の装飾面３との間で見た目の印象が異なり、この印象の差異が意匠的欠点として認識されてしまうという問題があった。
【０００６】
そして、この問題を解決する一手段として、加工面３ａとそれ以外の装飾面３との交差角度α（図６）を敢えて大きく（たとえば６０〜９０度）することが考えられるが、この場合には、意匠設計の自由が大幅に制限されるという問題があった。
【０００７】
また、装飾面３の表面に形成する塗装層４を厚くすることや、繊維板２の密度を高くして塗料の吸い込み量を均一にすること等により、表面状態の差異を解消することも考えられるが、これらの場合には、繊維板２の有する吸音性や断熱性が阻害されるという問題があった。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、繊維板の機能を損なうことなく装飾面の表面状態の差異を解消できる、繊維装飾板およびその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、第１繊維の集合体からなる繊維板、繊維板を切削加工することにより形成された加工面、加工面を含む装飾面に形成された中塗層、第２繊維が混入され、中塗層の上に形成された上塗層を備える、繊維装飾板であって、第２繊維の単繊維径は、前記加工面に現れた前記第１繊維に前記中塗層の構成成分が付着することにより得られた被塗装毛羽の単繊維径とほぼ同じにされたことを特徴とする繊維装飾板である。
第２の発明は、（ａ）第１繊維の集合体からなる繊維板に切削加工を施して加工面を形成し、（ｂ）加工面を含む装飾面に中塗塗料を塗布して中塗層を形成し、（ｃ）中塗層の上に第２繊維が混入された上塗塗料を塗布して上塗層を形成する、繊維装飾板の製造方法において、第２繊維の単繊維径は、加工面に現れた第１繊維に中塗層の構成成分が付着することにより得られた被塗装毛羽の単繊維径とほぼ同じにされたことを特徴とする繊維装飾板の製造方法である。
【００１０】
繊維板を切削加工すると、加工面には、繊維板を構成する第１繊維が毛羽状に現れる。そして、加工面を含む装飾面に中塗塗料を塗布して中塗層を形成し、その上に上塗塗料を塗布して上塗層を形成すると、加工面を含む装飾面の全面に、上塗塗料に混入された第２繊維が毛羽状に現れる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、加工面を含む装飾面の全面に第２繊維が毛羽状に現れるので、加工面とそれ以外の装飾面との間で表面状態が近似したものとなり、表面状態の差異が解消される。したがって、加工面とそれ以外の装飾面との間で見た目の印象の差異がなくなり、自由な意匠設計が可能となる。
【００１２】
また、表面状態を近似させる効果は、主として第２繊維によって奏されるので、中塗層および上塗層を薄く形成してもその効果が損なわれる心配はない。したがって、中塗層および上塗層を厚く形成したり、繊維板の密度を高くしたりする必要はなく、繊維板の本来の機能（吸音性および断熱性等）を有効に発揮させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して、この発明の一実施例の繊維装飾板１０は、建築物の天井板，壁板または家具の扉等に用いられるものであり、繊維板としてのロックウールボード１２，中塗層１４および上塗層１６により構成される。
【００１４】
ただし、繊維装飾板１０のサイズ，形状および色彩等は、使用目的（天井板，壁板または家具の扉等）に応じて適宜変更されるものであり、この実施例に限定されるものではない。
【００１５】
ロックウールボード１２（図１，図２）は、人造鉱物繊維等のような第１繊維１２ａの集合体により構成されるものであり、たとえば、第１繊維１２ａにバインダーを添加して繊維集合体を形成（抄造）し、この繊維集合体を硬化炉で固めることにより製造される。このロックウールボード１２においては、図１および図２における上面が装飾面１８とされる。ただし、ロックウールボード１２自体は、既に公知のものであり、一般的なロックウールボード１２を構成する第１繊維１２ａの単繊維径は、３μｍ以上でかつ５μｍ以下である。
【００１６】
そして、ロックウールボード１２の対向する端部における装飾面１８には、端縁に向けて高さが低くなるように傾斜する加工面１８ａが切削加工される。加工前の装飾面１８は、バインダーの平滑化作用により滑らかであるが、ロックウールボード１２を切削加工すると、その内部にあった第１繊維１２ａが加工面１８ａに現れるため、加工面１８ａには毛羽立ちが生じる。
【００１７】
中塗層１４は、ベース色調合わせ，塗装系の耐久性向上，上塗層１６の付着性増強および上塗層１６の吸込み安定化等を目的として、装飾面１８の全体に均質に形成される。中塗層１４としては、［表１］に示すような、酢酸ビニル樹脂エマルジョンおよびアクリル樹脂エマルジョンをバインダーとし、酸化チタン，炭酸カルシウム，クレーおよびシリカ等の無機体質顔料を主成分とする中塗塗料が用いられる。
【００１８】
【表１】
0003844680.tif 000002
中塗層１４を加工面１８ａに形成すると、加工面１８ａに毛羽状に現れた第１繊維１２ａ（単繊維径３μｍ以上でかつ５μｍ以下）に中塗層１４を構成する炭酸カルシウム，クレーおよびシリカ（粒子径４μｍ以上でかつ１５μｍ以下）が付着する。これにより、加工面１８ａには、単繊維径が１０μｍ以上でかつ５０μｍ以下の被塗装毛羽２０が形成される。
【００１９】
上塗層１６は、装飾面１８に色彩および質感を付与するとともに、加工面１８ａとそれ以外の装飾面１８との間に生じる表面状態の差異を解消するものであり、装飾面１８の全体に均質に形成される表面コート層１６ａと、表面コート層１６ａの全体に分散配置される複数の第２繊維１６ｂとにより構成される。
【００２０】
ここで、第２繊維１６ｂの単繊維径は、１０μｍ以上でかつ５０μｍ以下であることが好ましく、加工面１８ａに現れた被塗装毛羽２０の単繊維径（１０μｍ以上でかつ５０μｍ以下）と同じであることがより好ましい。第２繊維１６ｂの単繊維径と被塗装毛羽２０の単繊維径とが同じであるときに、加工面１８ａとそれ以外の装飾面１８との間で表面状態が最も近似したものとなるからである。
【００２１】
また、第２繊維１６ｂの単繊維長は、０．２ｍｍ以上でかつ１．５ｍｍ以下であることが好ましい。０．２ｍｍよりも短いと、視認され難く所期の効果を得られないからであり、１．５ｍｍよりも長いと、スプレー塗装での流動性を損なって塗装むらを生じ易くなり、また、スプレーノズルが詰まり易くなるからである。
【００２２】
上塗層１６としては、［表２］に示すような、アクリル樹脂をバインダーとし、アクリル樹脂（ポリアクリロニトリル等）からなるカラー繊維（黒と赤）が第２繊維１６ｂとして内添された塗料が用いられる。
【００２３】
【表２】
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ここで、第２繊維１６ｂとしてアクリル樹脂を用いるのは、耐候性，耐熱性および耐薬品性に優れているからであり、バインダーとしてアクリル樹脂を用いるのは、耐変色性，耐ブロッキング性および第２繊維１６ｂとの接着性等において優れているからである。
【００２４】
上塗層１６を装飾面１８の全面に形成すると、装飾面１８の全面が第２繊維１６ｂにより毛羽立った状態で着色されるので、加工面１８ａとそれ以外の装飾面１８との間で表面状態が近似したものとなる。
【００２５】
以下には、図３および図４に従って、繊維装飾板１０の製造方法を説明する。なお、図３（Ａ）〜（Ｄ）は、各製造工程を示す工程図であり、図４（Ａ）〜（Ｄ）は、各工程における繊維装飾板１０を示す部分拡大断面図である。
【００２６】
繊維装飾板１０を製造する際には、まず、図３（Ａ）に示すように、所定サイズのロックウールボード１２を準備し、続いて、図３（Ｂ）に示すように、ロックウールボード１２の対向する端部における装飾面１８に、加工面１８ａを切削加工する。加工前のロックウールボード１２の装飾面１８は、図４（Ａ）に示すように滑らかであるが、切削加工された加工面１８ａには、図４（Ｂ）に示すように、ロックウールボード１２を構成する第１繊維１２ａが毛羽状に現れる。
【００２７】
そして、図３（Ｃ）に示すように、加工面１８ａを含む装飾面１８に中塗塗料を塗布（塗布量１５０〜２００g/m2程度）して中塗層１４を形成し、これを乾燥させる。すると、図４（Ｃ）に示すように、加工面１８ａに現れた第１繊維１２ａに中塗層（中塗塗料）１４の構成成分である炭酸カルシウム，クレーおよびシリカが付着し、単繊維径が１０μｍ以上でかつ５０μｍ以下の被塗装毛羽２０が形成される。
【００２８】
中塗層１４が乾燥すると、図３（Ｄ）に示すように、装飾面１８に形成された中塗層１４の上に上塗塗料を塗布（塗布量７０〜１００g/m2程度）して上塗層１６を形成し、これを乾燥させる。すると、図４（Ｄ）に示すように、装飾面１８の全面に上塗層（上塗塗料）１６を構成する第２繊維１６ｂが付着し、加工面１８ａ以外の装飾面１８にも単繊維径が１０μｍ以上でかつ５０μｍ以下の毛羽立ちが生じる。
【００２９】
この実施例によれば、第２繊維１６ｂで装飾面１８の全面を毛羽立たせることにより、加工面１８ａとそれ以外の装飾面１８との間で表面状態を近似させるようにしているので、見た目の印象も近似したものとなる。したがって、見る者に違和感を与える心配はなく、意匠設計の自由を制限する心配もない。また、装飾面１８の全面が毛羽立った独特の外観を得ることができる。
【００３０】
そして、表面状態を近似させる効果は、主として第２繊維１６ｂにより奏されるので、中塗層１４および上塗層１６の厚みを特に厚くする必要はなく、ロックウールボード１２の密度を高くする必要もない。したがって、ロックウールボード１２の吸音性や断熱性が損なわれる心配はない。
【００３１】
さらに、第２繊維１６ｂとして、着色されたカラー繊維を用いているので、着色剤では得られないファジーな柔らかい色調の外観を得ることができる。また、第２繊維１６ｂとして、色彩の異なる２種類（黒と赤）のカラー繊維を用いているので、多彩な外観を得ることができる。さらに、カラー繊維全体の量や各種類の配合割合を調整することにより、異なった外観を作り出すことができる。
【００３２】
なお、上述の実施例では、繊維板としてロックウールボード１２を用いているが、ハードボード(硬質繊維板)，ＭＤＦ（中質繊維板）またはインシュレーションボード（軟質繊維板）等を繊維板として用いてもよい。
【００３３】
また、第２繊維１６ｂとしては、赤，青，黄，黒等の異なる着色が施された複数種類のカラー繊維から２種類以上を任意に選択し、各種類を所定の比率で配合して用いてもよいし、１種類のカラー繊維のみを用いてもよい。これらの場合でも、カラー繊維全体の量や各種類の配合割合を調整することにより、異なった外観を作り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】繊維装飾板の表面状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】繊維装飾板の製造方法を示す工程図である。
【図４】各製造工程における繊維装飾板を示す部分拡大断面図である。
【図５】従来技術を示す斜視図である。
【図６】従来技術を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…繊維装飾板
１２…ロックウールボード（繊維板）
１２ａ…第１繊維
１４…中塗層
１６…上塗層
１６ｂ…第２繊維
１８…装飾面
１８ａ…加工面
２０…被塗装毛羽
【図１】
0003844680.tif 000004
【図２】
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【図３】
0003844680.tif 000006
【図４】
0003844680.tif 000007
【図５】
0003844680.tif 000008
【図６】
0003844680.tif 000009