(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真プロセスによって現像された記録媒体に転写されたトナー像を加圧定着するニップ部を形成する弾性体層が外表面に形成された定着ローラと、上記定着ローラに押接するように配設されて上記記録媒体を上記定着ローラに押圧する加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとの当接位置に対して上記記録媒体の搬送方向の上流側に配設されて加熱源を内蔵するヒートローラと、上記ヒートローラに連結されて該ヒートローラを回転駆動する駆動手段と、上記定着ローラと上記ヒートローラとの外周間に張設され、該ヒートローラの回転駆動により走行されて該ヒートローラの回転トルクを該定着ローラに伝達するとともに、上記ニップ部への搬送途中の上記記録媒体と近接並走して該記録媒体に転写されたトナー像を予熱する伝熱ベルトとを備え、摩擦層が上記ヒートローラの外周面に形成され、上記伝熱ベルトの内周面と該摩擦層との動摩擦係数が０．１８〜１．１０であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
上記摩擦層はフッ素ゴムまたはシリコーンゴムをコーティングして形成されていることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
上記ヒートローラの両端に回転可能に装着されて上記定着ローラに対して接近／離反する方向に移動可能に配設された一対の軸受と、上記一対の軸受をそれぞれ上記定着ローラから離反する方向に付勢する張力付与手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
上記駆動手段は、上記ヒートローラに同軸に取り付けられた歯車と、上記歯車に歯合して上記ヒートローラに回転力を付与する駆動歯車とを備え、上記駆動歯車は、該駆動歯車の軸心と上記歯車の軸心とを通る平面が、上記ヒートローラの軸心と上記定着ローラの軸心とを通る平面に対して、該ヒートローラの回転方向と反対方向に上記歯車の圧力角に相当する角度を有するように配設されていることを特徴とする請求項３記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多色の彩色トナーインクを使用する電子写真プロセスを用いたプリンタや複写装置等のハードコピー出力装置の定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスは、感光体表面を一様に帯電させる帯電プロセス、感光体に光を照射することにより帯電荷を部分的に除電して画像情報に応じた潜像を形成する露光プロセス、潜像に現像剤中のトナーを付着させてトナー像を形成する現像プロセス、トナー像を記録用紙に転写する転写プロセス及び転写されたトナー像を加熱したローラ等のニップ部を通過させ、熱と圧力とによって記録媒体に定着させる定着プロセスからなり、ハードコピー画像形成方法として広く用いられている。
【０００３】
図５は例えば特開平６−３１８００１号公報に記載された従来の電子写真記録プロセスに適用された定着装置を示す要部断面図、図６は定着ローラと加圧ローラとの当接部ニップ形状を示す拡大図である。
各図において、１は記録媒体、２は図示されていない転写プロセスにおいて記録媒体１の表面に転写されたトナー像である。３は熱伝導性の良好なアルミ製の中空のヒートローラ、４はヒートローラ３内に配設された熱源としてのハロゲンランプである。５は加圧ローラ、６は表面にシリコーンゴムからなる弾性体層６ａが設けられた定着ローラである。７は伝熱ベルトであり、この伝熱ベルト７は、ポリイミド樹脂等の耐熱樹脂、ケブラー等の強化繊維を内包する樹脂及びゴム、あるいはニッケル、アルミ等の金属薄膜等をベース材とし、薄層のフッ素やシリコーンゴムのコーティングが該ベース材の表面に施されて作製され、トナー像２を定着する場合に、面圧を減らしてトナーをつぶし過ぎて画像の解像度を落とさないように構成されている。
この伝熱ベルト７がヒートローラ３と定着ローラ６との外周に張設され、加圧ローラ５が伝熱ベルト７を介して定着ローラ６に押接されている。そして、定着ローラ６の弾性体層６ａが加圧ローラ５より柔らかく構成され、かつ、伝熱ベルト７が薄く柔軟性をもって構成されているので、図６に示されるように、弾性体層６ａが変形して、定着のためのニップ部Ｎが所定の幅に形成される。
【０００４】
８はヒートローラ３に巻き付けられた伝熱ベルト７に接触してその温度を検出する温度センサ、９は伝熱ベルト７に当接してシリコーン油を伝熱ベルト７に塗布し、溶融したトナーが伝熱ベルト７表面に付着するのを防止するオイルローラであり、このオイルローラ９は伝熱ベルト７の張力を調整する機能も有している。１０は定着前のトナー像２が付着された記録媒体１を伝熱ベルトと並走させるための給紙ガイド、１１は定着処理の完了した記録媒体１を定着装置外へ導く排紙ガイドである。
【０００５】
つぎに、この従来の定着装置の動作について説明する。
ハードコピー出力装置が起動されると、定着ローラ６、ヒートローラ３、加圧ローラ５、伝熱ベルト７が図中矢印の方向に回転される。そして、ヒートローラ３の表面がハロゲンランプ４により加熱される。ヒートローラ３の表面の熱は、伝熱ベルト７を介して定着ローラ６および加圧ローラ５に伝達され、定着ローラ６および加圧ローラ５が加熱される。この時、記録媒体１上のトナー像２の定着に適した温度となるようにハロゲンランプ４の発熱が制御される。
トナー像２が転写された記録媒体１は、転写プロセス（図示せず）から給紙ガイド１０に沿って伝熱ベルト７と並んで搬送されてくる。そして、記録媒体１は、伝熱ベルト７と並んで搬送される過程で、伝熱ベルト７からの輻射により予熱されて、定着ローラ６と加圧ローラ５の押接部に形成されたニップ部Ｎに挟まれてトナー像２が熱加圧されて記録媒体１に定着される。
【０００６】
この従来の定着方法では、熱源が記録媒体１を直接挟む定着ローラ６および加圧ローラ５とは別の位置であるヒートローラ３の内部に配設されているので、定着ローラ６表面の弾性体は熱源の影響を直接受けず、ゴムの硬度を柔らかくしたり、弾性体の肉厚を厚くすることでニップ部Ｎの幅を大きくすることが可能となり、トナーを十分溶融する時間の確保ができるという利点がある。
しかしながら、ヒートローラ３は耐熱の関係からアルミ等の金属製のものが使用されている。従って、金属製の伝熱ベルト７を使用した場合には、伝熱ベルト７を通して定着ローラ６および加圧ローラ５を駆動するに十分な摩擦力が得られず、摩擦の大きいゴムの弾性体層６ａをもつ定着ローラ６を回転駆動源に連結して、ヒートローラ３および加圧ローラ５は従動されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の定着装置は、定着ローラ６の弾性体６ａの肉厚を厚くすればする程、あるいはゴム硬度を下げれば下げる程、ニップ部Ｎ幅を増加させることが可能である。しかし、定着ローラ６を回転駆動源としているので、温度上昇に対してゴムの線膨張が大きいため、ゴム肉厚を大きくすると温度変化が大きい場合に、定着ローラ６の外径の変化が大きくなり、定着速度変動に伴う画像品質低下を生ずるといった課題があった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、弾性体の温度変化による定着ローラ外径の変化があっても定着速度に影響しない定着装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る定着装置は、電子写真プロセスによって現像された記録媒体に転写されたトナー像を加圧定着するニップ部を形成する弾性体層が外表面に形成された定着ローラと、上記定着ローラに押接するように配設されて上記記録媒体を上記定着ローラに押圧する加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとの当接位置に対して上記記録媒体の搬送方向の上流側に配設されて加熱源を内蔵するヒートローラと、上記ヒートローラに連結されて該ヒートローラを回転駆動する駆動手段と、上記定着ローラと上記ヒートローラとの外周間に張設され、該ヒートローラの回転駆動により走行されて該ヒートローラの回転トルクを該定着ローラに伝達するとともに、上記ニップ部への搬送途中の上記記録媒体と近接並走して該記録媒体に転写されたトナー像を予熱する伝熱ベルトとを備え、摩擦層が上記ヒートローラの外周面に形成され、上記伝熱ベルトの内周面と該摩擦層との動摩擦係数を０．１８〜１．１０としたものである。
【００１１】
また、上記摩擦層はフッ素ゴムまたはシリコーンゴムをコーティングして形成されているものである。
【００１２】
また、上記ヒートローラの両端に回転可能に装着されて上記定着ローラに対して接近／離反する方向に移動可能に配設された一対の軸受と、上記一対の軸受をそれぞれ上記定着ローラから離反する方向に付勢する張力付与手段とを備えたものである。
【００１３】
また、上記駆動手段は、上記ヒートローラに同軸に取り付けられた歯車と、上記歯車に歯合して上記ヒートローラに回転力を付与する駆動歯車とを備え、上記駆動歯車は、該駆動歯車の軸心と上記歯車の軸心とを通る平面が、上記ヒートローラの軸心と上記定着ローラの軸心とを通る平面に対して、該ヒートローラの回転方向と反対方向に上記歯車の圧力角に相当する角度を有するように配設されているものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１および図２はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る定着装置の要部を示す側面図および平面図である。
各図において、１は記録媒体、２は図示されていない転写プロセスにおいて記録媒体１の表面に転写されたトナー像である。３は熱伝導性の良好なアルミ製の中空のヒートローラ、４はヒートローラ３内に配設された加熱源としてのハロゲンランプである。５は加圧ローラ、６は表面にシリコーンゴムからなる弾性体層が設けられた定着ローラである。７は伝熱ベルトであり、この伝熱ベルト７は、ポリイミド樹脂等の耐熱樹脂、ケブラー等の強化繊維を内包する樹脂及びゴム、あるいはニッケル、アルミ等の金属薄膜等をベース材とし、薄層のフッ素やシリコーンゴムのコーティングが該ベース材の表面に施されて作製され、トナー像２を定着する場合に、面圧を減らしてトナーをつぶし過ぎて画像の解像度を落とさないように構成されている。１０は定着前のトナー像２が付着された記録媒体１を伝熱ベルト７と並走させるための給紙ガイド、１１は定着処理の完了した記録媒体１を定着装置外へ導く排紙ガイドである。
【００１５】
１５はヒートローラ３の両端にそれぞれ回転可能に装着された一対の軸受、１６はそれぞれＵ字形の軸受受部１６ａが設けられた一対のフレームである。そして、ヒートローラ３が、一対の軸受１５を一対のフレーム１６のそれぞれの軸受受部１６ａに係支して、軸受受部１６ａのＵ字形の側壁を案内にして往復移動可能に一対のフレーム１６に支承されている。また、定着ローラ６が、ヒートローラ３の往復移動方向の一側、即ち軸受受部１６ａのＵ字形の底辺側に軸受受部１６ａから所定距離離れて一対のフレーム１６に軸支されている。そして、伝熱ベルト７がヒートローラ３と定着ローラ６とに巻き掛けられている。さらに、加圧ローラ５が伝熱ベルト７を介して定着ローラ６に押接されている。
１７は一対のフレーム１６のそれぞれの外側で軸受受部１６ａのＵ字形の底辺近傍にピン１８周りに回動可能に取り付けられている一対のテンション腕、１９は各フレーム１６と各テンション腕１７の一端側との間に縮設されたスプリングであり、各テンション腕１７はスプリング１９の付勢力によりピン１８周りに回動して、テンション腕の他端が軸受１５を定着ローラ６から離反する方向に押圧し、伝熱ベルト７に均一な一定の張力を与えれている。テンション腕１７およびスプリング１９から張力付与手段が構成されている。
２０はヒートローラ３の一端に同軸に取り付けられた歯車であり、この歯車２０は駆動源としてのモータ２２の駆動軸に取り付けられた駆動歯車２１に歯合している。歯車２０、駆動歯車２１およびモータ２２から駆動手段が構成されている。
【００１６】
なお、図示していないが、従来の定着装置と同様に、ヒートローラ３に巻き付けられた伝熱ベルト７に接触してその温度を検出する温度センサや、伝熱ベルト７に当接してシリコーン油を伝熱ベルト７に塗布し、溶融したトナーが伝熱ベルト７表面に付着するのを防止するオイルローラが設けられている。
【００１７】
ここで、ヒートローラ３はアルミ製の中空パイプであり、そのままでは伝熱ベルト７との間に充分な摩擦力は得られないので、その外周面に弾性体をコートした摩擦層３ａを設けて摩擦を大きくしている。摩擦層３ａの材料としては、トナーの溶融温度である１３０〜２００℃程度の耐熱性と摩擦力が得やすい材料であることが要求され、フッ素ゴムやシリコーンゴムが適している。また、摩擦層３ａの厚さは熱伝導性の面からは薄い方が良い。しかし、寿命的には厚い方が摩耗の意味で都合がよく、生産性の観点から、生産方法としてデイップコート、スプレイコート等の方法が適用できる１００〜２００μｍの厚みが適当である。
【００１８】
また、摩擦力について実験した結果、伝熱ベルト７の内周面とヒートローラ３の外周面の摩擦層３ａの動摩擦係数は０．１８〜１．１０が望ましい。
この実験は外周の摩擦層３ａにフッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴムをコーティングしたヒートローラと、幅２０ｍｍのニッケル電鋳製の伝熱ベルトとポリイミド製の伝熱ベルトを用意して、ヒートローラの摩擦層と伝熱ベルトの内周面の動摩擦係数を、(株)東洋精機製作所製の摩擦測定機ＴＲ型で、ローラの回転なし、重り重量１００ｇで測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
0003844864.tif 000002
【００２０】
上記５種類のヒートローラと２種類の伝熱ベルトを実施の形態１の定着装置に組込み、ヒートローラの摩擦層と伝熱ベルト内面の動摩擦係数と画像の関係の評価を行った。そして、伝熱ベルトとヒートローラ間の摩擦力が低く、滑りが生じて画像に乱れが生じた場合は、駆動速度の安定性を「×」とし、ヒートローラの摩擦係数が高すぎて、伝熱ベルトに速度差のストレスがたまり、伝熱ベルトに歪みが生じた場合は、伝熱ベルトの歪みを「×」とした。結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
0003844864.tif 000003
【００２２】
上記の結果より、ヒートローラの摩擦層と伝熱ベルトの内周面の動摩擦係数が０．１８より低いと、伝熱ベルトとヒートローラ間に滑りが生じて、プロセス速度に対して遅れを生じ、転写部との同期が狂い、画像の乱れが生じてしまう。また、動摩擦係数が１．１０より高くなると、伝熱ベルトに速度差のストレスがたまり、ベルトの歪みが生じて未定着画像がニップ部に突入するときに接触ムラが発生して、画像の乱れが生じてしまう。従って、ヒートローラの外周面と伝熱ベルトの内周面の動摩擦係数は０．１８〜１．１０であることが望ましい。
【００２３】
つぎに、この定着装置の動作について説明する。
スプリング１９の付勢力により、軸受１５が定着ローラ６から離反する方向に押圧され、定着ローラ６とヒートローラ３との間に巻き掛けられている伝熱ベルト７に所定の張力が与えられている。
そこで、ハードコピー出力装置が起動されると、モータ２２が駆動され、モータ２２の回転トルクが駆動歯車２１および歯車２０を介してヒートローラ３に伝達され、ヒートローラ３が回転される。このヒートローラ３の回転により伝熱ベルト７が走行され、定着ローラ６、加圧ローラ５が回転される。そして、ヒートローラ３の表面がハロゲンランプ４により加熱される。ヒートローラ３の表面の熱は、伝熱ベルト７を介して定着ローラ６および加圧ローラ５に伝達され、定着ローラ６および加圧ローラ５が加熱される。この時、記録媒体１上のトナー像２の定着に適した温度となるようにハロゲンランプ４の発熱が制御される。
トナー像２が転写された記録媒体１は、転写プロセス（図示せず）から給紙ガイド１０に沿って伝熱ベルト７と並んで搬送されてくる。そして、記録媒体１は、伝熱ベルト７と並んで搬送される過程で、伝熱ベルト７からの輻射により予熱されて、定着ローラ６と加圧ローラ５の押接部に形成されたニップ部Ｎに挟まれてトナー像２が熱加圧されて記録媒体１に定着される。その後、定着処理の完了した記録媒体１は排紙ガイド１１に案内されて定着装置外に導かれる。
【００２４】
このように、この実施の形態１によれば、ヒートローラ３を回転駆動させて伝熱ベルト７を走行させているので、定着ローラ６、加圧ローラ、伝熱ベルト７は従動となっている。従って、定着ローラ６の周速はヒートローラ３の周速に従う。そして、ヒートローラ３はアルミ製であるので、温度上昇に対してゴム等の弾性体に比べてその外径の増加が極めて少なく安定している。そのため、定着ローラ６が温度上昇に対してゴムの線膨張により外径が増大しても、定着ローラ６の周速はヒートローラ３の周速に従うため、その速度変化が極めて少なくなる。
このように、定着ローラ６の弾性体層が温度による熱膨張変化しても、ニップ部Ｎにおける伝熱ベルト７の搬送速度には影響しない。その結果、転写プロセスにおける記録媒体１の搬送速度とニップ部Ｎにおける記録媒体１の搬送速度との間に差異が発生することはなく、転写時の記録媒体１が引っ張られて画像の長さが長くなったり、転写不良が発生したりせず、良好な画像を形成することができる。同様に、定着後の記録媒体１を排出するローラの排出速度とニップ部Ｎにおける記録媒体１の搬送速度との間に差異が発生することはなく、記録媒体１の排出時のジャムを防止することができる。
【００２５】
また、ヒートローラ３の外表面に摩擦層３ａを形成しているので、ヒートローラ３の回転力を滑りなく伝熱ベルト７に伝達することができ、伝熱ベルト７の搬送速度を安定させることができる。そして、伝熱ベルト７の搬送速度が安定することにより、転写プロセスにおける記録媒体１の搬送速度とニップ部Ｎにおける記録媒体１の搬送速度との間に差異が発生することはなく、画像品質の向上を図ることができる。
また、フッ素ゴムあるいはシリコーンゴムをコーティングして摩擦層３ａを形成しているので、ヒートローラ３の熱伝導効率を低下させることなく伝熱ベルト７を加熱することができる。
また、ヒートローラ３の軸受１５がフレーム１６の軸受受部１６ａに定着ローラ６に対して接近／離反する方向に移動可能に取り付けられ、スプリング１９の付勢力がヒートローラ３に定着ローラ６から離反する方向に付勢しているので、定着装置を始動時の常温から定着温度に上昇させる際の各部の熱膨張寸法に差異があっても、軸受１５がフレーム１６の軸受受部１６ａ内を移動することにより吸収されて、伝熱ベルト７に張力のアンバランスが発生することが未然に防止され、伝熱ベルト７の長寿命化が図られる。
【００２６】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す側面図、図４はその歯車噛合部を示す拡大図である。
各図において、Ｌ0は定着ローラ６の軸心とヒートローラ３の軸心とを通る軸線、Ｌ1は駆動歯車２１の軸心２１ａと歯車２０の軸心とを通る軸心、θ0は歯車２０の圧力角、θは軸線Ｌ0と軸線Ｌ1とのなす角度である。
この実施の形態２では、駆動歯車２１の軸心２１ａと歯車２０の軸心とを通る軸線Ｌ1（平面）が、定着ローラ６の軸心とヒートローラ３の軸心とを通る軸線Ｌ0（平面）に対して、ヒートローラ３の回転方向と反対方向に歯車２０の圧力角θ0に相当する角度となるように、駆動歯車２１を配置するものとしている。ここで、歯車２０はヒートローラ３に同軸に取り付けられ、歯車２０の軸心とヒートローラ３の軸心とが一致しているので、軸線Ｌ1は、ヒートローラ３の軸心を中心として、軸線Ｌ0をヒートローラ３の回転方向と反対方向に圧力角θ0に相当する角度だけ回転させたものに一致している。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２７】
ここで、ヒートローラ３への回転駆動力を伝達する構成は種々あるが、ヒートローラ３が高温になることを考慮すれば、金属製の歯車伝達機構が適している。しかし、ヒートローラ３を軸支している軸受１５はフレーム１６に対して移動自在である。このため、図２に示されるように、ヒートローラ３と同軸に取り付けられた歯車２０と歯合して回転力を与える駆動歯車２１の分力がヒートローラ３を介して伝熱ベルト７の両端の張力をアンバランスにして、伝熱ベルト７の寿命を短くしたり、亀裂を発生させることになる。
【００２８】
この実施の形態２によれば、歯車２０を通じてヒートローラ３に伝達される回転力Ｆは伝熱ベルト７の張力の方向に対して直角方向となる。即ち、回転力Ｆは定着ローラ６の軸心とヒートローラ３の軸心とを通る軸線Ｌ（平面）に対して直角方向となる。
従って、駆動歯車２１の駆動分力は、軸線Ｌ方向には加わらず、軸受１５を移動自在にして伝熱ベルト７への張力をスプリング１９により均一に付与している状態が維持され、伝熱ベルト７の張力アンバランスの発生が防止され、伝熱ベルト７の長寿命化が図られ、亀裂の発生が防止される。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３０】
この発明によれば、電子写真プロセスによって現像された記録媒体に転写されたトナー像を加圧定着するニップ部を形成する弾性体層が外表面に形成された定着ローラと、上記定着ローラに押接するように配設されて上記記録媒体を上記定着ローラに押圧する加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとの当接位置に対して上記記録媒体の搬送方向の上流側に配設されて加熱源を内蔵するヒートローラと、上記ヒートローラに連結されて該ヒートローラを回転駆動する駆動手段と、上記定着ローラと上記ヒートローラとの外周間に張設され、該ヒートローラの回転駆動により走行されて該ヒートローラの回転トルクを該定着ローラに伝達するとともに、上記ニップ部への搬送途中の上記記録媒体と近接並走して該記録媒体に転写されたトナー像を予熱する伝熱ベルトとを備えたので、画像品質の低下を抑えることができるとともに、排出時の記録媒体のジャム発生を防止できる定着装置が得られる。
【００３１】
また、摩擦層が上記ヒートローラの外表面に形成され、上記伝熱ベルトの内周面と該摩擦層との動摩擦係数が０．１８〜１．１０とされているので、ヒートローラと伝熱ベルトとの滑りが抑えられ、伝熱ベルトの安定した搬送速度が得られる。
【００３２】
また、上記摩擦層はフッ素ゴムまたはシリコーンゴムをコーティングして形成されているので、伝熱ベルトへの熱伝達効率を低下させることなく耐熱性を有する摩擦層を形成することができる。
【００３３】
また、上記ヒートローラの両端に回転可能に装着されて上記定着ローラに対して接近／離反する方向に移動可能に配設された一対の軸受と、上記一対の軸受をそれぞれ上記定着ローラから離反する方向に付勢する張力付与手段とを備えたので、始動開始時の昇温による構成部品の熱膨張差に基づく寸法変動が吸収され、伝熱ベルトへの張力のアンバランス発生を抑えることができ、伝熱ベルトの長寿命化が図られる。
【００３４】
また、上記駆動手段は、上記ヒートローラに同軸に取り付けられた歯車と、上記歯車に歯合して上記ヒートローラに回転力を付与する駆動歯車とを備え、上記駆動歯車は、該駆動歯車の軸心と上記歯車の軸心とを通る平面が、上記ヒートローラの軸心と上記定着ローラの軸心とを通る平面に対して、該ヒートローラの回転方向と反対方向に上記歯車の圧力角に相当する角度を有するように配設されているので、駆動歯車の回転分力がヒートローラの軸心と定着ローラの軸心とを通る軸線と直交する方向となり、伝熱ベルトへの張力のアンバランス発生を確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す側面図である。
【図２】  この発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す平面図である。
【図３】  この発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す側面図である。
【図４】  この発明の実施の形態２に係る定着装置の歯車噛合部を示す拡大図である。
【図５】  従来の定着装置の要部を示す断面図である。
【図６】  従来の定着装置における定着ローラと加圧ローラとの当接部ニップ形状を示す拡大図である。
【符号の説明】
１  記録媒体、２  トナー像、３  ヒートローラ、３ａ  摩擦層、４  ハロゲンランプ（加熱源）、５  加圧ローラ、６  定着ローラ、６ａ  弾性体層、７  伝熱ベルト、１５  軸受、１７  テンション腕（張力付与手段）、１９  スプリング（張力付与手段）、２０  歯車（駆動手段）、２１  駆動歯車（駆動手段）、Ｎ  ニップ部、θ0  圧力角。
【図１】
0003844864.tif 000004
【図２】
0003844864.tif 000005
【図３】
0003844864.tif 000006
【図４】
0003844864.tif 000007
【図５】
0003844864.tif 000008
【図６】
0003844864.tif 000009