(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収納する筐体と、
前記筐体に支持され現像磁極及び前記現像磁極周囲を回転する現像スリーブからなり、静電潜像保持手段に前記現像剤を付与する現像手段と、
前記筐体内にて前記現像剤を前記現像手段に供給しつつ第１の方向に搬送する第１の現像剤搬送手段と、
前記筐体内の前記第１の現像剤搬送手段より上方に設けられ前記現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方向に搬送し前記第１の現像剤搬送手段に前記現像剤を供給する第２の現像剤搬送手段と、
前記第１の方向の搬送先端部にて前記第１の現像剤搬送手段および前記第２の現像剤搬送手段とに隣接するよう設けられ、静電潜像保持手段に対向する位置にて、複数の磁極を有する磁性体及び前記磁性体周囲を前記静電潜像保持手段の移動方向に対してアゲインスト方向に回転する回収スリーブを有し、前記第１の現像剤搬送手段内の前記現像剤を前記回収スリーブ周囲の磁界により前記第２の現像剤搬送手段側に搬送後、磁界により前記第２の現像剤搬送手段内に離脱して、前記第１の現像剤搬送手段から前記第２の現像剤搬送手段への前記現像剤の搬送を行う回収手段とを具備する事を特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや電子写真装置等の画像形成装置に搭載される現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、現像剤としてトナー及びキャリアからなるいわゆる二成分現像剤を用いて磁気ブラシを形成する磁気ブラシ現像装置にあっては、図１２に示す第１の従来の装置の様に現像ローラ１と水平に並列される２本のミキシングオーガ２、３にて、トナーホッパ４より供給されるトナーを撹拌しつつ現像ローラ１方向に搬送していた。
【０００３】
しかしながら色の異なる複数の現像装置を搭載するカラー画像形成装置の普及に伴う装置の小型化に適応するために、近年現像装置にあってもスリム化による省スペース化を図るものとして、図１３及び図１４に示す第２の従来の装置のように、筐体５内にて現像ローラ６に対し２本のミキシングオーガ７、８を上下に配置し、オーバーフロー方式により、現像剤を循環する装置が開発されている。即ち、現像後現像ローラ６から第１の搬送路７ａ内に回収された現像剤は、第１のミキシングオーガ７により矢印ｐ方向に搬送され第１の搬送路７ａの回収端部７ｂにて、後続の現像剤からの押圧力により第２の搬送路８ａ側に押し上げられ、第２のミキシングオーガ８により矢印ｑ方向に搬送され第２の搬送路８ａの供給端部８ｂにて再度第１の搬送路７ａ側に供給されている。
【０００４】
又、これ等現像装置に使用されるミキシングオーガにあっては、その現像剤の搬送性能を調整するため、従来は螺旋状の撹拌羽根のピッチ幅を増減したり或いはミキシングオーガの回転数を増減する等していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら現像剤の搬送路が上下に設けられる現像装置において、オーバーフロー方式により現像剤を上方に搬送しようとすると、下搬送路から上搬送路に現像剤を押し上げる際、現像剤に摩擦や圧縮によるストレスが発生し、特に複数色のトナーを重ねて定着するためトナーの融点が低く設定されるカラー用の現像剤にあっては、ストレスによる発熱によりトナーがとけ出し、固まってしまいそのライフを著しく短縮するという欠点を有していた。
【０００６】
このため現像剤に生じるストレスを低減する様、押上げ部分におけるミキシングオーガによる現像剤の搬送性能を高めるため、従来は、押上げ部分において、ミキシングオーガの螺旋状の撹拌羽根のピッチ幅を拡大したり、あるいはミキシングオーガの回転数を増大する等していた。
【０００７】
しかしながら単にピッチ幅を拡大するのみでは現像剤の搬送速度は増大されるものの、シャフトに対する撹拌羽根の角度の低下により搬送効率が低下してしまい必要な搬送性能を得られ無かったり、あるいはミキシングオーガの回転数も著しく増大しないと必要な搬送性能を得られないという問題を残していた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を除去するもので、省スペース化のため現像剤を上下に設けられる搬送路にて循環する現像装置において、現像剤にストレスによる劣化を生じさせることなく、その搬送を良好に行え画質向上を図ると共に、現像装置の小型化を損なう事なく、現像剤の長寿命化を図る事が出来、カラー画像形成装置への搭載を実現可能とする現像装置を提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための第１の手段として、現像剤を収納する筐体と、前記筐体に支持され現像磁極及び前記現像磁極周囲を回転する現像スリーブからなり、静電潜像保持手段に前記現像剤を付与する現像手段と、前記筐体内にて前記現像剤を前記現像手段に供給しつつ第１の方向に搬送する第１の現像剤搬送手段と、前記筐体内の前記第１の現像剤搬送手段より上方に設けられ前記現像剤を前記第１の方向と反対の第２の方向に搬送し前記第１の現像剤搬送手段に前記現像剤を供給する第２の現像剤搬送手段と、前記第１の方向の搬送先端部にて前記第１の現像剤搬送手段および前記第２の現像剤搬送手段とに隣接するよう設けられ、静電潜像保持手段に対向する位置にて、複数の磁極を有する磁性体及び前記磁性体周囲を前記静電潜像保持手段の移動方向に対してアゲインスト方向に回転する回収スリーブを有し、前記第１の現像剤搬送手段内の前記現像剤を前記回収スリーブ周囲の磁界により前記第２の現像剤搬送手段側に搬送後、磁界により前記第２の現像剤搬送手段内に離脱して、前記第１の現像剤搬送手段から前記第２の現像剤搬送手段への前記現像剤の搬送を行う回収手段とを設けるものである。
【００１６】
上記構成により本発明は、下方の現像剤搬送手段から上方の現像剤搬送手段への現像剤の搬送を、静電潜像保持手段に対してアゲインスト方向に回転する現像スリーブの回収部あるいは回収スリーブにて、磁力によりすくい上げて行う事により、現像剤が摩擦や圧縮によりストレスを受けるのを防止し現像剤の長寿命化を図るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図１乃至図５に示す第１の実施の形態を参照して説明する。図１は、現像手段である現像ローラ１１に供給するトナー及びキャリアからなる二成分現像剤３３を、筐体１２内にて上下方向に循環させてなる現像装置１３を搭載し、静電潜像保持手段である感光体ドラム１４の現像を行う４組の画像形成手段１６ａ〜１６ｄを、搬送ベルト１７に沿って並列配置し、カラー画像を得る４連タンデムのカラー複写機１０を示す概略構成図である。
【００１８】
各画像形成手段１６ａ〜１６ｄは、それぞれ感光体ドラム１４周囲に、その回転方向に沿って帯電チャージャ１８、原稿台１９上の原稿を露光する露光装置２０の露光部２１、現像装置１３、転写・剥離チャージャ２２、クリーニング装置２３、除電ランプ３６が順次配置されている。又、各画像形成手段１６ａ〜１６ｄの現像装置１３は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナー及びキャリアからなる二成分現像剤からなる現像剤にて現像を行うように成っている。
【００１９】
カラー複写機１０下方には画像形成手段１６ａ〜１６ｄ側に供給される用紙Ｐを収納する第１及び第２の給紙カセット装置２４ａ、２４ｂが着脱自在に装着され、カラー複写機１０の右側には手差しにより用紙Ｐを給紙する手差しトレイ３１が設けられている。そして搬送ベルト１７より上流には、給紙カセット装置２４ａ、２４ｂ、手差しトレイ３１より用紙Ｐを取り出す第１乃至第３のピックアップローラ２９ａ〜２９ｃ、第１乃至第３の分離搬送ローラ３２ａ〜３２ｃ、第１乃至第３の伝達ローラ３４ａ〜３４ｃ及びレジストローラ２５が設けられ、搬送ベルト１７より下流側には、定着ローラ２６、排紙ローラ対２７、排紙トレイ２８が配置されている。尚、３０は原稿台１９に原稿を供給する自動原稿送り装置である。
【００２０】
次に現像装置１３について詳述する。スチレンアクリル樹脂あるいはポリエステル樹脂を主成分とする平均体積粒径約６〜１０μｍの負帯電トナー及び、粒径３０〜１００μｍの鉄粉あるいはフェライトあるいはその表面を樹脂コートして成る磁性キャリアからなる二成分現像剤３３を収納する筐体１２の、感光体ドラム１４に対向する開口部には、Ｎ極性の現像磁極ｎ１及びＮ極性の磁極を隣接して成る回収磁極ｎ２、ｎ３及びこれ等の間にＳ極性を配置して成るマグネットローラ３６及び、このマグネットローラ３６周囲を感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストに回転し、−２００〜−４００Ｖの現像バイアスが印加される現像スリーブ３７からなる現像ローラ１１が設けられている。尚、この現像ローラ１１は、感光体ドラム１４と対峙する画像領域［Ａ］及び画像領域［Ａ］における現像剤３３の均質化を図るため、現像剤３３の搬送にのみ寄与する搬送領域［Ｂ］を構成している。
【００２１】
又、筐体１２は第１の搬送路１２ａ及びその上方の第２の搬送路１２ｂを有しており、第１の搬送路１２ａ内には、シャフト３８ａ周囲に羽根角度約６０°で螺旋状に巻き付けられる撹拌羽根３８ｂからなる第１の現像剤搬送手段である第１のミキシングオーガ３８が設けられ、現像剤３３を図４矢印ｋ方向に撹拌搬送しつつ、現像ローラ１１に供給する様に成っている。更に、第２の搬送路１２ｂ内には、シャフト４０ａ周囲に羽根角度約６０°で螺旋状に巻き付けられる撹拌羽根４０ｂからなる第２の現像剤搬送手段である第２のミキシングオーガ４０が設けられ、現像剤３３を図４矢印ｔ方向に撹拌搬送し、搬送先端部にて第１の搬送路１２ａ及び第２の搬送路１２ｂの仕切り４１に形成される供給口４１ａから第１の搬送路１２ａ側に現像剤を供給する様に成っている。尚、１２ｃは第２の搬送路１２ｂに形成されるトナー補給口であり、４２は現像ローラ１１周囲に形成される磁気ブラシ３３ａの層厚を規制する第１のドクターブレードである。
【００２２】
次に作用について述べる。コピー開始時自動原稿送り装置３０に原稿をセットし、操作パネル（図示せず）上よりコピー条件を入力し、コピーボタン（図示せず）をオンしコピーを開始すると、露光装置２０及び画像形成手段１６ａ〜１６ｄが駆動され、露光装置２０による原稿走査と共に感光体ドラム１４が矢印ｕ方向に回転され順次画像形成工程が実施される。即ち、感光体ドラム１４は、帯電チャージャ１８により帯電され、次いで夫々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像光を照射され静電潜像を形成され、更に現像装置１３により現像され、各色のトナー像を形成された後、用紙Ｐに順次トナー像を転写する事となる。
【００２３】
この感光体ドラム１４に各色のトナー像が形成される間、給紙カセット装置２４ａ、２４ｂあるいは手差しトレイ３１のいずれかよりピックアップローラ２９ａ〜２９ｃにより用紙Ｐが取り出され、分離搬送ローラ３２ａ、３２ａ〜３２ｃにより分離され、伝達ローラ３４ａ〜３４ｃを経てレジストローラ２５位置にて一旦停止される。
【００２４】
次いで用紙Ｐは、感光体ドラム１４上のトナー像と同期して搬送ベルト１７の転写位置に送られ、各感光体ドラム１４より順次イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を多重転写される。この後用紙Ｐは、搬送ベルト１７より剥離され、定着ローラ２６に搬送されトナー像を加熱定着され画像を完成された後、排紙ローラ対２７により排紙トレイ２８上に排紙される。
【００２５】
一方、各画像形成手段１６ａ〜１６ｄにあっては、トナー像転写後、クリーニング装置２３、除電ランプ３６を経て次のコピー可能状態とされ、必要枚数に達する迄上記コピー操作を繰返す事となる。
【００２６】
次に現像装置１３における作用について詳述する。現像時、現像装置１３にあっては、第１及び第２のミキシングオーガ３８、４０が回転し、第１の搬送路１２ａにあっては現像剤３３を矢印ｋ方向に撹拌搬送しつつ現像スリーブ３７に供給し、第２の搬送路１２ｂにあっては、更に補給口１２ｃにて図示しないトナーホッパより新たなトナーを補給されつつ、現像剤３３を矢印ｔ方向に撹拌搬送し、仕切り４１の供給口４１ａから第１の搬送路１２ａ側に現像剤３３を供給している。
【００２７】
一方現像ローラ１１にあっては、現像スリーブ３７が感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストとなる矢印ｗ方向に回転し、その周囲に第１のミキシングオーガ３８により供給された現像剤３３からなる磁気ブラシ３４が形成される。この磁気ブラシ３４は、画像領域［Ａ］にあっては、感光体ドラム１４と対峙する現像位置に搬送され現像磁極ｎ１によりトナーを感光体ドラム１４に付与しその現像を行う。この後、現像スリーブ３７周面に残留する現像剤３３は、回収磁極ｎ２、ｎ３に搬送され、同極性の回収磁極ｎ２、ｎ３により形成される磁界により、回収磁極ｎ２、ｎ３の間で長手方向全長にわたり現像スリーブ３７周から離脱し第２の搬送路１２ｂ内に回収され、新たに補給口１２ｃから補給されるトナーと共に矢印ｔ方向に撹拌搬送され、再度第１の搬送路１２ａに供給され、次の現像に寄与する事となる。
【００２８】
尚この現像装置１３を用い、現像試験を行ったところ、コピー枚数１０万枚であっても、現像剤３３の固化による劣化が見られる事無く良好な画像を得られた。
【００２９】
この様に構成すれば、現像剤３３を筐体１２内にて循環する際、感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストに回転される現像スリーブ３７にて、磁力により第１の搬送路１２ａより供給された現像剤３３を、現像位置を経て、直接第２の搬送路１２ｂに回収する事から、現像剤３３は、筐体１２内を循環する間に無理な摩擦や圧縮を受ける事がなく、省スペース化のため、搬送路１２ａ、１２ｂを上下方向に重ねても、現像剤３３を上方に搬送する際のストレスによる現像剤３３の劣化を防止出来、その長寿命化を図れ、ひいては複数の現像装置を用いるカラー画像形成装置の小型化を促進出来る。
【００３０】
次に本発明を図６乃至図８に示す第２の実施の形態を参照して説明する。この第２の実施の形態における現像装置４５は、第１の実施の形態における現像ローラの構造が異なるものの、他は第１の実施の形態と同様である事から、同一部分については同一符号を付しその説明を省略する。
【００３１】
この第２の実施の形態の筐体１２は、供給口４３ａを有する仕切り４３により第３の搬送路４４ａとその上方の第４の搬送路４４ｂに仕切られ、筐体１２開口部には、感光体ドラム１４と対向する画像領域［Ｃ］にあっては、感光体ドラム１４の回転に従動回転して現像を行う一方、その一端部にて現像剤３３の搬送にのみ寄与する搬送領域［Ｄ］にあっては、感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストに回転して現像剤回収を行う現像ローラ４６が設けられている。
【００３２】
現像ローラ４６の画像領域［Ｃ］における現像マグネットローラ４７ａは、図６に示す様に感光体ドラム１４と対向する位置にＮ極性の現像磁極ｎ４を配置すると共に、第３の搬送路４４ａ内にて残留現像剤を離脱させるためのｓａ、ｓｂの同極性の磁極を隣接配置している。尚ｓｂは残留現像剤の離脱後に新たな現像剤を供給する吸い上げ磁極を兼ねており、これ等の間に搬送磁極ｎ、ｓを配置して成っている。
【００３３】
一方、搬送領域［Ｄ］における回収マグネットローラ４７ｂは、図７に示す様に最下端にＳ極性の吸着磁極ｓ１を配置すると共に第１及び第２のミキシングオーガ３８、４０と隣接する側にＮ極性の磁極を隣接して成る回収磁極ｎ５、ｎ６及びこれ等の間にＳ極性及びＮ極性の搬送磁極を配置して成っている。
【００３４】
そして現像マグネットローラ４７ａ周囲にあっては、−２００〜−４００Ｖの現像バイアスが印加される現像スリーブ４８ａが感光体ドラム１４の回転方向に従動回転する様に設けられ、回収マグネットローラ４７ｂ周囲にあっては、回収スリーブ４８ｂが感光体ドラム１４に対しアゲインストに回転する様に設けられている。尚、現像スリーブ４８ａは図示しないリンク機構を介しメインモータから直接駆動を得る一方、回収スリーブ４８ｂはメインモータ（図示せず）にて駆動される第１のミキシングオーガ３８からリンク機構（図示せず）を介し駆動を得ている。
【００３５】
尚、５０ａは現像スリーブ４８ａ上に形成される磁気ブラシ５０の層厚を規制する第２のドクターブレード、５１ａは回収スリーブ４８ｂ上に形成される磁気ブラシ５１の層厚を規制する第３のドクターブレード、４４ｃはトナー補給口である。
【００３６】
次に現像時の作用について詳述する。現像開始により第１及び第２のミキシングオーガ３８、４０が回転し、第３の搬送路４４ａにあっては現像剤３３を矢印ｋ方向に撹拌搬送しつつ現像スリーブ４７ａ及び回収スリーブ４７ｂに供給し、第４の搬送路４４ｂにあっては、更にトナー補給口４４ｃにて図示しないトナーホッパより新たなトナーを補給されつつ、現像剤３３を矢印ｔ方向に撹拌搬送し仕切り４３の供給口４３ａから第３の搬送路４４ａ側に現像剤３３を供給している。
【００３７】
一方現像ローラ４６の画像領域［Ｃ］にあっては、現像スリーブ４８ａが感光体ドラム１４の回転方向に従動する矢印ｘ方向に回転し、吸い上げ磁極ｓｂにて第１のミキシングオーガ３８により新たな現像剤３３を供給されつつその周囲に磁気ブラシ５０が形成され、第２のドクターブレード５０ａにてその層厚を規制され、感光体ドラム１４と対峙する現像位置に搬送され現像磁極ｎ４によりトナーを感光体ドラム１４に付与し現像を行う。この後、現像スリーブ４８ａ周面に残留する現像剤３３は、ｓａ、ｓｂの同極性の磁極が隣接配置される位置に搬送され、両磁極の反発により現像スリーブ４８ａ周面から離脱し第３の搬送路４４ａに回収され、新たに補給口４４ｃから補給されるトナーと共に矢印ｋ方向に撹拌搬送され、現像ローラ４６の搬送領域［Ｄ］に達する。
【００３８】
この搬送領域［Ｄ］にあっては、回収スリーブ４８ｂが感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストとなる矢印ｗ方向に回転し、その周囲に吸着磁極ｓ１にて第１のミキシングオーガ３８より供給された現像剤３３からなる磁気ブラシ５１が形成される。この磁気ブラシ５１は、第３のドクターブレード５１ａにてその層厚を規制された後、搬送磁極ｓ、ｎにより形成される磁界により回収スリーブ４８ｂ周囲を搬送され、回収磁極ｎ４、ｎ５に達し、現像スリーブ３７周面から離脱し第４の搬送路４４ｂ内に回収され、新たに補給口４４ｃから補給されるトナーと共に矢印ｔ方向に撹拌搬送され、再度第３の搬送路４４ａに供給され、次の現像に寄与する事となる。
【００３９】
尚この現像装置４５を用い、現像試験を行ったところ、第１の実施の形態と同様、コピー枚数１０万枚であっても、現像剤３３の固化による劣化が見られる事無く良好な画像を得られた。
【００４０】
この様に構成すれば、現像終了後第３の搬送路４４ａに回収された現像剤３３を、その端部の搬送領域［Ｄ］にて感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストに回転される回収スリーブ４８ｂにより、第３の搬送路４４ａから、第４の搬送路４４ｂに磁気的に回収する事から、現像剤３３は、第３の搬送路４４ａから上方の第４の搬送路４４ｂに搬送される間に無理な摩擦や圧縮を受ける事がなく、ストレスによる現像剤の劣化を防止出来、その長寿命化が図られ、小型のカラー画像形成装置への搭載も可能と成る。
【００４１】
次に本発明を図９乃至第１１に示す第３の実施の形態を参照して説明する。この第３の実施の形態における現像装置５４は、第２の実施の形態における第１及び第２のミキシングオーガの構造が異なるものの、他は第２の実施の形態と同様である事から、同一部分については同一符号を付しその説明を省略する。
【００４２】
この第３の実施の形態の第３の搬送路４４ａ内には、シャフト５６ａの全長にわたり周囲に羽根角度約６０°で螺旋状に巻き付けられる第１の撹拌羽根５６ｂと、搬送領域［Ｄ］にてシャフト５６ａ周囲に第１の撹拌羽根５６ｂと並列して羽根角度約６０°で螺旋状に巻き付けられる第２の撹拌羽根５６ｃとからなる第３のミキシングオーガ５６が設けられ、画像領域［Ｃ］にあっては第１の撹拌羽根５６ｂにより現像剤を図９矢印ｋ方向に撹拌搬送しつつ、現像ローラ４６に供給し、次いで搬送領域［Ｄ］にあっては第１及び第２の撹拌羽根５６ｂ、５６ｃの２条の撹拌羽根により現像剤を矢印ｋ方向に撹拌搬送する様に成っている。
【００４３】
更に、第４の搬送路４４ｂ内には、シャフト５７ａの全長にわたり周囲に羽根角度約６０°で螺旋状に巻き付けられる第３の撹拌羽根５７ｂと、搬送領域［Ｄ］にてシャフト５７ａ周囲に第３の撹拌羽根５７ｂと並列して羽根角度６０°で螺旋状に巻き付けられる第４の撹拌羽根５７ｃとからなる第４のミキシングオーガ５７が設けられ、搬送領域［Ｄ］にあっては第３及び第４の撹拌羽根５７ｂ、５７ｃの２条の撹拌羽根により現像剤を矢印ｔ方向に撹拌搬送し、更に画像領域［Ｃ］にあっては第３の撹拌羽根５７ｂにより現像剤を矢印ｔ方向に撹拌搬送する様に成っている。尚第３及び第４の搬送路４４ａ、４４ｂ内にて搬送領域［Ｄ］における現像剤の搬送量は、画像領域［Ｃ］に比し５０％増量されるように成っている。
【００４４】
即ち、現像開始により、第３及び第４のミキシングオーガ５６、５７が回転すると、第３の搬送路４４ａにあっては現像剤３３を矢印ｋ方向に撹拌搬送しつつ現像スリーブ４８ａ及び回収スリーブ４８ｂに供給するが、現像スリーブ４８ａへの現像剤供給量に比し、回収スリーブ４８ｂへの現像剤供給量は５０％増量とされている。又、第４の搬送路４４ｂにあっては、トナー補給口４４ｃにて新たなトナーを補給されつつ、現像剤３３を矢印ｔ方向に撹拌搬送し、仕切り４３の供給口４３ａから第３の搬送路４４ａ側に現像剤３３を供給するが、画像領域［Ｃ］に比し搬送領域［Ｄ］の現像剤の搬送量は５０％増量とされている。
【００４５】
この第３及び第４の搬送路４４ａ、４４ｂ内の搬送領域［Ｄ］にて現像剤搬送量を増大する現像装置５４を用い、現像試験を行ったところ、コピー枚数１０万枚であっても、現像剤３３の固化による劣化が見られる事無く良好な画像を得られた。
【００４６】
この様に構成すれば、現像終了後第３の搬送路４４ａに回収された現像剤３３を、その端部の搬送領域［Ｄ］にて感光体ドラム１４の回転方向に対してアゲインストに回転される回収スリーブ４８ｂにより、第３の搬送路４４ａから、上方の第４の搬送路４４ｂに磁気的に回収する際、第３及び第４のミキシングオーガ５６、５７による現像剤の量が、画像領域［Ｃ］における搬送量に比し増大される事から、回収スリーブ４８ｂによる現像剤の搬送量を増大出来、搬送領域［Ｄ］にて現像剤３３が停滞される惧れが無く、筐体１２内にて現像剤を安定して循環出来、搬送領域［Ｄ］における現像剤の摩擦や圧縮のストレスによる現像剤の劣化をより確実に防止出来る。
【００４７】
尚本発明は上記実施の形態に限定されず種々設計変更可能であり、例えばマグネットローラの磁極の配置等任意であり、回収磁極として回収位置にて現像剤を離脱させるための磁界を発生させる様、マグネットローラ表面に磁性体を貼り付ける等しても良い。又、現像剤を上方に回収するためのスリーブが静電潜像保持手段の移動方向に対してアゲインストに回転するものであれば、スリーブの回転方向及びその回転速度は限定されず、現像スリーブ及び回収スリーブを共に静電潜像保持手段の移動方向に対してアゲインストに回転する場合にも、必要に応じて現像スリーブに比し回収スリーブの回転速度を速める等しても良い。更に、現像スリーブと回収スリーブの駆動方法も任意であり、それぞれに駆動源を設けて駆動する等しても良い。
【００４８】
又ミキシングオーガの撹拌羽根の羽根角度や形状等任意でありその全長にわたり複数枚に分離されていても良いし、更に現像剤の搬送量を増加するため並列して巻き付けられる撹拌羽根の巻数も２条に限定されず、搬送量の増加量に応じて任意である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、省スペース化のために、搬送路を上下に設け、現像剤を循環搬送する現像装置において、現像剤の下搬送路から上搬送路への搬送を磁気的に行う事により、現像剤に摩擦や圧縮によるストレスを生じる事が無く、現像剤の発熱による固化を防止し、その長寿命化を図れ、溶融点の低い現像剤を用いるカラー画像形成装置への搭載も促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の現像装置を搭載したカラー複写機を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の画像形成手段を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の現像装置を側面から見た概略説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の現像装置の現像ローラ位置に対向する筐体内の現像剤の循環を示す概略説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の第１及び第２のミキシングオーガを示す概略側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の現像装置の画像領域を側面から見た概略説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の現像装置の搬送領域を側面から見た概略説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の現像装置の現像ローラ位置に対向する筐体内の現像剤の循環を示す概略説明図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態の現像装置の搬送領域を側面から見た概略説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の現像ローラ位置に対する筐体内の現像剤の循環を示す概略説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の第３及び第４のミキシングオーガを示す概略側面図である。
【図１２】第１の従来の現像装置を側面から見た概略説明図である。
【図１３】第２の従来の現像装置を側面から見た概略説明図である。
【図１４】第２の従来の現像装置の現像剤の循環を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１０…カラー複写機
１１…現像ローラ
１２…筐体
１２ａ…第１の搬送路
１２ｂ…第２の搬送路
１３…現像装置
１４…感光体ドラム
１６ａ〜１６ｄ…画像形成手段
１７…搬送ベルト
３６…マグネットローラ
ｎ１…現像磁極
ｎ２、ｎ３…回収磁極
３７…現像スリーブ
３８…第１のミキシングオーガ
４０…第２のミキシングオーガ
４１…仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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