(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムと、
該ステムに搭載され、レーザ光を出射するレーザ素子と該レーザ光の戻り光を受光する受光素子とを実装した基板と、
前記ステムに前記基板を覆うように被せて取付けられた窓孔を有する金属製キャップと、
前記金属製キャップ内に設けられ、前記レーザ素子から出射された前記レーザ光をそのまま透過させ前記窓孔から外部に出射し、またその戻り光を回折させて前記受光素子に入射させるホログラム素子とを備え、
前記金属製キャップには、前記ホログラム素子を構成する樹脂部材が軟性状態で充填される充填室と前記ホログラム素子の一部が係合する係合部とを形成し、前記ホログラム素子が前記金属製キャップにインサート成形により一体形成されるようにしたことを特徴とするホログラム素子を備えたレーザ装置。
【請求項２】
前記係合部は前記ホログラム素子に形成された係止部を嵌め込む貫通孔であって、該貫通孔を前記樹脂部材を充填するゲートとしたことを特徴とする請求項１に記載のホログラム素子を備えたレーザ装置。
【請求項３】
金属製キャップに窓孔とホログラム素子を構成する樹脂部材を充填するための充填室と該ホログラム素子の一部が係合する係合部とを形成し、
前記充填室に前記樹脂部材を軟性状態にして注入して前記金属製キャップに前記ホログラム素子をインサート成形し、
レーザ素子及び受光素子を実装した基板をステムに搭載し、
さらに前記ステムに、前記ホログラム素子を一体形成した前記金属製キャップを前記基板を覆うように被せ、
前記レーザ素子から出射されたレーザ光を前記ホログラム素子をそのまま透過させて前記窓孔から外部に出射し、その戻り光を前記ホログラム素子で回折させて前記受光素子に入射するように、前記金属製キャップと前記ステムとを位置調整して両者を取付け固定することを特徴とするホログラム素子を備えたレーザ装置の製造方法。
【請求項４】
前記金属製キャップは、フープ材をプレス加工して上面部に前記窓孔を、側面部に前記係合部をそれぞれ有するように複数個形成され、
前記金属製キャップに前記ステムを位置調整して固定した後に、前記フープ材から成る前記金属製キャップを１つずつ切断することを特徴とする請求項３に記載のホログラム素子を備えたレーザ装置の製造方法。
【請求項５】
前記金属製キャップに前記樹脂部材を充填してインサート成形した後に、前記金属製キャップの開口及び前記窓孔からそれぞれ格子形成ポンチを挿入し、熱プレスにより前記樹脂部材の上・下面部に格子をそれぞれ形成して前記ホログラム素子を成形することを特徴とする請求項３または４に記載のホログラム素子を備えたレーザ装置の製造方法。
【請求項６】
前記充填室には貫通孔である前記係合部をゲートとして該係合部から軟性状態にある前記樹脂部材を注入することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載されたホログラム素子を備えたレーザ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ等の光ディスクを再生するディスク装置に内蔵された光ピックアップを構成するホログラム素子を備えたレーザ装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ディスク装置は、互換性のない光ディスク、例えば、ＣＤ、ＤＶＤに波長の異なるレーザ光をレーザ素子からそれぞれ出射して光ディスク面で反射した戻り光をフォトダイオードで読取って光ディスク面に記録された記録情報を再生できるようになっている。
これらの異なる光ディスクに書き込まれた記録情報を光ディスク装置で読取り再生できるようにするためには、例えばホログラム素子とＣＤ用またはＤＶＤ用に対応した半導体レーザとを一体に備えたレーザ装置を搭載した光ピックアップが採用されている。
【０００３】
図６および図７に示すように、従来のホログラム素子型半導体レーザ（いわゆるホロレーザ）１０２は、本体部１０３とホログラム素子１０６とを備えている。
本体部１０３は、ＣＤ用のレーザ光を出射するレーザダイオード１０４と、光ディスク（ＣＤ）で反射されたレーザ光を受光するフォトダイオード１０５と、レーザダイオード１０４とフォトダイオード１０５を有する基板１０９と、基板１０９を搭載したステム１１２と、このステム１１２にレーザダイオード１０４とフォトダイオード１０５とを覆うように取付け固定された金属製キャップ１０３ａとを有している。
さらに、金属製キャップ１０３ａは、その上面部１０３ｂに窓孔１０３ｆを形成している。
樹脂からなるホログラム素子１０６は、その上面に光偏向用のホログラムパターン１０６ｈを、その下面に３ビーム用のグレーティングパターン１０６ｉをそれぞれ形成している。
そして、金属製キャップ１０３ａの上面部１０３ｂには、窓孔１０３ｆを塞ぐようにホログラム素子１０６が取付けられている。
【０００４】
このように構成されたホロレーザ１０２の製造、組立て方法を説明する。
まず、ホログラム素子１０６は図示しない射出成形機にて射出成形して作製される。この際にホログラム素子１０６の上面にはホログラムパターン１０６ｈが、また、その下面にはグレーティングパターン１０６ｉがそれぞれ形成される。次に、金属製キャップ１０３ａが所定の形状をした金型でプレス加工して作製される。
次に、金属製キャップ１０３ａをステム１１２に抵抗溶接して取付け固定する。  なお、ステム１１２の上面には、レーザダイオード１０４とフォトダイオード１０５とを実装した基板１０９が搭載されて取付けられ、この基板１０９を覆うように上記金属製キャップ１０３ａが取付けられる。
【０００５】
次に、金属製キャップ１０３ａの上面部１０３ｂの窓孔１０３ｆ周縁部分には紫外線硬化樹脂（ＵＶ接着剤）１００を図示しない治具を用いて塗布し、その上面部１０３ｂに予めホログラムパターン１０６ｈが上面に、グレーティングパターン１０６ｉが下面となるようにホログラム素子１０６を搭載して保持する。
この状態で、レーザダイオード１０４から窓孔１０３ｆを通って出射したレーザ光が図示しない光ディスク（ＣＤ）へ、その戻り光を後述するホログラム素子１０６を通って回折してフォトダイオード１０５にて受光するするように、ホログラム素子１０６を位置決め調整した後、上記ＵＶ接着剤１００に紫外線を照射して硬化させ、金属製キャップ１０３ａにホログラム素子１０６を取付け固定する。
【０００６】
さらにホログラム素子１０６の取付け部分の周囲にＵＶ接着剤１００を塗布して、このＵＶ接着剤１００に紫外線を照射して硬化させて、金属製キャップ１０３ａへのホログラム素子１０６の取付け強度を補強し、ホロレーザ１０２が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、ホログラム素子１０６を金属製キャップ１０３ａに接着剤にて取付け固定すると、金属製キャップ１０３ａが金属からなり、またホログラム素子１０６が樹脂からなり、それらの熱膨張率が違うために、時間の経過にしたがって、接着剤が剥離して金属製キャップ１０３ａからホログラム素子１０６が離脱してしまうおそれがあった。
特に、耐寿命試験（ヒートサイクル試験）の際には、金属製であるキャップ１０３ａと樹脂製であるホログラム素子１０６、さらにＵＶ接着剤１００との熱膨張率の違いから、ヒートサイクルを繰返すと、ＵＶ接着剤１００がすぐに剥離してしまい、その結果として、本体部１０３からホログラム素子１０６が離脱してしまうという現象が顕著に現われる。
【０００８】
また、レーザ装置の製造、組立ての際に、後の工程にてホログラム素子１０６をステム１１２に取付けた金属製キャップ１０３ａに接着固定するので、金属製キャップ１０３ａ及びホログラム素子１０６のそれぞれの取付け基準面の精度が要求されるとともに、その位置精度を出して取付け固定するのが煩雑となり難しいという問題があった。
そして、製造、組立てが難しいために、例えば、ホログラム素子１０６のハンドリングが難しくなり、そのため自動化しずらいという問題があった。
【０００９】
また、金属製キャップ１０３ａとホログラム素子１０６とを固着するＵＶ接着剤１００は、一般に多用される半田付けにおける半田付け温度まで加熱したとすると、そＵＶ接着剤１００が軟化して溶けた状態となるため、接着工程を半田付け後の工程にするか、または半田付け以外の高度な設備を要する方法にて製造、組立てしなければならなかった。
【００１０】
また、レーザ装置を上述した製造、組立て工程にて製作する際に、金属製キャップ１０３ａとホログラム素子１０６が分離し、その組立て工程が多いため、ホログラム素子１０６の取扱いが乱雑となって、その光学性能部分に傷を付けてしまうおそれがあった。
【００１１】
本発明の目的は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、量産化対応のための自動化がし易く、簡単な構造で確実に取付けしたホログラム素子を備えたレーザ装置及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、ステムと、該ステムに搭載され、レーザ光を出射するレーザ素子と該レーザ光の戻り光を受光する受光素子とを実装した基板と、ステムに基板を覆うように被せて取付けられた窓孔を有する金属製キャップと、金属製キャップ内に設けられ、レーザ素子から出射されたレーザ光をそのまま透過させ窓孔から外部に出射し、またその戻り光を回折させて受光素子に入射させるホログラム素子とを備え、金属製キャップには、ホログラム素子を構成する樹脂部材が軟性状態で充填される充填室とホログラム素子の一部が係合する係合部とを形成し、ホログラム素子が金属製キャップにインサート成形により一体形成されるようにしたものである。
【００１３】
また、第２の解決手段として、係合部はホログラム素子に形成された係止部を嵌め込む貫通孔であって、この貫通孔を樹脂部材を充填するゲートとしたものである。
【００１４】
また、第３の解決手段として、金属製キャップに窓孔とホログラム素子を構成する樹脂部材を充填するための充填室と該ホログラム素子の一部が係合する係合部とを形成し、充填室に樹脂部材を軟性状態にして注入して金属製キャップにホログラム素子をインサート成形し、レーザ素子及び受光素子を実装した基板をステムに搭載し、さらにステムに、ホログラム素子を一体形成した金属製キャップを基板を覆うように被せ、レーザ素子から出射されたレーザ光をホログラム素子をそのまま透過させて窓孔から外部に出射し、その戻り光をホログラム素子で回折させて受光素子に入射するように、金属製キャップとステムとを位置調整して両者を取付け固定するものである。
【００１５】
また、第４の解決手段として、金属製キャップは、フープ材をプレス加工して上面部に窓孔を、側面部に係合部をそれぞれ有するように複数個形成され、金属製キャップにステムを位置調整して固定した後に、フープ材から成る金属製キャップを１つずつ切断するものである。
【００１６】
また、第５の解決手段として、金属製キャップに樹脂部材を充填してインサート成形した後に、金属製キャップの開口及び窓孔からそれぞれ格子形成ポンチを挿入し、熱プレスにより樹脂部材の上・下面部に格子をそれぞれ形成してホログラム素子を成形するものである。
【００１７】
また、第６の解決手段として、充填室には貫通孔である係合部をゲートとして該係合部から軟性状態にある樹脂部材を注入するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるホログラム素子を備えたレーザ装置を図１乃至図５に基づいて以下に説明する。
図１及び図２に示すように、ホログラム素子を備えたレーザ装置１０は、本体部１３とホログラム素子１６とを備えている。
本体部１３は、段状をした筒型のアルミニウム等からなる金属製キャップ１３ａと、この金属製キャップ１３ａに内蔵され、レーザ光を出射するレーザダイオード１４と戻り光を光信号として読取るフォトダイオード１５とを実装した基板１９と、この基板１９を取付けた基体部となるステム２２とを備えている。
【００１９】
上記金属製キャップ１３ａは、下方が開口端となり、上方が蓋状に閉じられた中央に窓孔１３ｃを有する上面部１３ｂと、第１、第２側面部１３ｄ、１３ｅとからなる。そして、金属製キャップ１３ａ内は、上面部１３ｂと第１側面部１３ｄとで囲まれた樹脂材充填室２４と、その第１の側面部１３ｄの下部に設けられ、第２側面部１３ｅに囲まれたポンチ挿入室２６（図３参照）とから構成されている。
上記第１側面部１３ｄには、互いに対角線上に位置する一対の貫通孔（係合部）１３ｇが設けられ、後述するホログラム素子１６をインサート成形するための樹脂注入用のゲート用の孔部となっている。
【００２０】
上記第２側面部１３ｅには、その開口端側周縁に一体に成形された鍔部１３ｈが設けられている。そして、鍔部１３ｈには抵抗溶接または半田付け用の小さな複数の穴部１３ｋが設けられている。
【００２１】
アルミニウムなどの金属製からなるステム２２は、楕円状をした柱部からなり、その上面部２２ａの中央部を浅く凹状に形成し、下端側には図示しない複数の穴部が設けられている。そして、ステム２２の上面部２２ａの凹状部には上記基板１９が載置されて、ステム２２の上方にレーザダイオード１４からのレーザ光が出射され、上方から入射した戻り光がフォトダイオード１５に入射するように基板１９を取付け固定されるようになっている。また、ステム２２の下端側には、その穴部を貫通した複数の端子２５が取付けされ、これらの端子２５は上記レーザダイオード１４及びフォトダイオード１５と電気的に接続し、これら端子２５によってレーザダイオード１４への電源供給やフォトダイオード１５からの電気信号の送信等を外部と接続して行うようになっている。そして、ステム２２の上面部２２ａには基板１９を覆うように金属製キャップ１３ａが取付けられている。
このようにして、レーザ装置１０の本体部１３を構成している。
【００２２】
次に、上記ホログラム素子１６は、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等からなる直方体形状をしていて、その上面部１６ａに光偏向用のホログラムパターン１６ｈが、また、下面部１６ｂに３ビーム生成用のグレーティングパターン１６ｉがそれぞれ形成されている。さらに、対向する側壁部１６ｃ、１６ｄには抜け止め用の腕状をした突起（係止部）１６ｍ、１６ｎがそれぞれ一体に形成されている。
そして、上記ホログラム素子１６は、金属製キャップ１３ａの樹脂材充填室２４内に配設されて、上面部１６ａが窓孔１３ｃに露出し、側壁部１６ｃ、１６ｄの突起１６ｍ、１６ｎが各貫通孔１３ｇに嵌め込まれ、下面部１６ｂがポンチ挿入室２６及びステム２２の上面部２２ａに面するように高精度に位置決めされた状態で固定されている。
【００２３】
このように構成されたホログラム素子１６を備えたレーザ装置１０の製造方法を図３乃至図５に基づいて以下に説明する。
図３Ａ及び図４に示すように、先ず、複数の金属製キャップ１３ａの原形となる細長く薄い金属板（フープ材）３０を準備する。次に、図示しないプレス成形機にて深絞りプレス加工が行われ、一方（上方）に突出した金属製キャップ１３ａが所定の間隔にて複数個形成される。
【００２４】
次に、図３Ｂに示すように、金属製キャップ１３ａの樹脂材充填室２４にホログラム素子１６用の成形樹脂部材を加熱して柔らかくした状態（軟化点以上の温度）にして貫通孔１３ｇから注入し、樹脂材充填室２４内を充填してインサート成形する。
このとき、各貫通孔１３ｇは、ホログラム素子１６用の成形樹脂のゲート穴となっている。このゲート穴内には成形樹脂部材が冷却されて腕状をした突起１６ｍ、１６ｎが形成され、これら突起１６ｍ、１６ｎが各貫通孔１３ｇ内に係合する。
【００２５】
次に、図３Ｃ及び図５に示すように、金属製キャップ１３ａの鍔部１３ｈの底面を基準面Ｌとして、上下方向から上面部１３ｂの窓孔１３ｃとポンチ挿入室２６からそれぞれ挿入して格子形状ポンチ３５ａ、３５ｂを熱プレスによって行い、ホログラム素子１６用の成形樹脂部材の上面部１６ａ、下面部１６ｂに所定のピッチ幅と格子深さを持ったホログラムパターン１６ｈ、グレーティングパターン１６ｉをそれぞれ形成して、ホログラム素子１６を完成させる。
なお、上述した熱プレスの代わりに、ホログラム素子１６用の成形樹脂を充填する際に格子形状ポンチ３５ａ、３５ｂを準備してインサート成形の工程にて同時に形成してもよい。また、インサート成形型にあらかじめホロパターンを形成しておき、このパターンをインサート成形の工程にて転写して同時形成するようにしてもよい。
この場合、熱プレスによる工程が省略され、工程削減による時間の短縮を図ることができる。
【００２６】
次に、図３Ｄに示すように、ステム２２の上面部２２ａにレーザダイオード１４及びフォトダイオード１５を実装した基板１９を搭載して取付け固定し、この基板１９（レーザダイオード１４及びフォトダイオード１５）を覆うようにステム２２の上面部２２ａにホログラム素子１６を一体に取付けた金属製キャップ１３ａを載置する。
さらに、レーザダイオード１４からホログラム素子１６を通ってそのまま透過して検査用の光ディスクにレーザ光を出射し、この光ディスク面で反射した戻り光がホログラム素子１６にて回折されてフォトダイオード１５に到達するように金属製キャップ１３ａとステム２２との取付け位置を位置決め調整する。
【００２７】
この状態で保持した後、ステム２２の上面部２２ａと金属製キャップ１３ａとを抵抗溶接またはＹＡＧレーザによるレーザ溶接にて固着する。
なお、本実施形態では抵抗溶接またはレーザ溶接の他に、代わりに半田付けによって固着してもよい。このばあい、安価に且つ簡単な設備にて製造、組立てすることができる。
【００２８】
次に、フープ状になったままの複数の金属製キャップ１３ａ間を切断して、図３Ｅに示すように、ホログラム素子１６を備えたレーザ装置１０が完成する。
【００２９】
そして、ホログラム素子１６を備えたレーザ装置１０を光ピックアップに搭載することにより、レーザダイオード１４から出射したレーザ光が金属製キャップ１３ａに取付けられたホログラム素子１６に入射し、ホログラム素子１６のグレーティングパターン１０６ｉにて０次光、±１次光に分光して３ビームとなり、さらに内部を透過して外部（光ディスク）に出射する。続いて、図示しないコリメータレンズ、対物レンズによって光ディスク面に集光スポットを結び、その光ディスク面で反射した戻り光が図示しない上記対物レンズ、コリメータレンズを透過してホログラム素子１６のホログラムパターン１０６ｈにて回折され、フォトダイオード１５に入射する。
なお、ＣＤ用だけでなくＤＶＤ用などで３ビーム用グレーティングパターンを必要としない場合にも本発明は適用できる。
【００３０】
このように構成して製造されたホログラム素子１６を備えたレーザ装置１０は、以下に示す効果を奏する。
１）ホログラム素子１６を金属製キャップ１３ａにインサート成形にて一体成形したので、ＵＶ接着剤を用いずにホログラム素子１６を取付け固定することができる。また、金属製キャップ１３ａの金属部分とホログラム素子１６の樹脂部分との熱膨張率に違いがあっても、ホログラム素子１６の突起１６ｍ、１６ｎが金属製キャップ１３ａの貫通孔に係合しているので、ヒートサイクル試験による加熱と冷却を繰返しても従来のＵＶ接着剤のように剥離せず、その結合状態を維持することができる。
【００３１】
２）ホログラム素子１６は金属製キャップ１３ａの上面部１３ｂ、側壁部１６ｃ、１６ｄで覆われているので、外気に触れないので吸湿が少なくなり、経時変化による性能の劣化を防ぐことができる。また、ホログラム素子１６に対する、熱による熱膨張、吸湿による膨潤を金属製キャップ１３ａにて防ぐことができる。
【００３２】
３）金属製キャップ１３ａにホログラム素子１６を一体形成したので、ホログラム素子１６を単品でハンドリングすることがなく、その表面に２次的な傷を付けることがないので光学的な性能を維持することができる。
また、ホログラム素子１６を単品で管理する必要がなく、基準面Ｌを基準にして一平面内の位置調整だけでよいのでその調整工程の作業工数を減らし、且つ簡素化するのでその製造工程を自動化しやすいものとなる。さらに、ホログラム素子１６をインサート成形時と同時に製造することにより、製造工程数を削減できる。
【００３３】
４）また、金属製キャップ１３ａにホログラム素子１６を一体形成したので、金属製キャップ１３ａをステム２２に半田付けにて加熱して取付け固定することもでき、汎用の取付け方法にて簡単に製造、組立てすることができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように説明した本発明のホログラム素子を備えたレーザ装置は、ステムと、該ステムに搭載され、レーザ光を出射するレーザ素子と該レーザ光の戻り光を受光する受光素子とを実装した基板と、ステムに前記基板を覆うように被せて取付けられた窓孔を有する金属製キャップと、金属製キャップ内に設けられ、レーザ素子から出射されたレーザ光をそのまま透過させ窓孔から外部に出射し、またその戻り光を回折させて受光素子に入射させるホログラム素子とを備え、金属製キャップには、ホログラム素子を構成する樹脂部材が軟性状態で充填される充填室とホログラム素子の一部が係合する係合部とを形成し、ホログラム素子が金属製キャップにインサート成形により一体形成されるようにしたことにより、ホログラム素子を金属製キャップ内に接着剤を用いずに嵌め込まれ、しかも係合部によりホログラム素子が金属製キャップに係合して、接着剤の剥離の心配がないとともに、金属製キャップにホログラム素子を確実に取付け固定することができる。それに熱膨張収縮によってもホログラム素子が金属製キャップから離脱することがない。
さらに、ホログラム素子の金属製キャップの取付けが簡単となるので、その製造工程を簡素化してその生産性の効率アップを図ることができる。
さらにまた、ホログラム素子を単品の状態で取付ける必要がなく、金属製キャップと一体化したので、部品点数を削減でき、さらに組み付け精度を高めることができる。
【００３６】
また、係合部はホログラム素子に形成された係止部を嵌め込む貫通孔であって、この貫通孔を樹脂部材を充填するゲートとしたことにより、この貫通孔をゲート用の孔として兼用したので、新たにゲート用の孔を設ける必要がない。
【００３７】
また、ホログラム素子を備えたレーザ装置の製造方法において、金属製キャップに窓孔とホログラム素子を構成する樹脂部材を充填するための充填室と該ホログラム素子の一部が係合する係合部とを形成し、充填室に樹脂部材を軟性状態にして注入して金属製キャップにホログラム素子をインサート成形し、レーザ素子及び受光素子を実装した基板をステムに搭載し、さらにステムに、ホログラム素子を一体形成した金属製キャップを基板を覆うように被せ、レーザ素子から出射されたレーザ光をホログラム素子をそのまま透過させて窓孔から外部に出射し、その戻り光をホログラム素子で回折させて受光素子に入射するように、金属製キャップとステムとを位置調整して両者を取付け固定することにより、ホログラム素子の取付けを簡単にしたので製造工程の削減ができ、全体の効率化をも図ることができる。さらに、ホログラム素子をインサート成形にて同時に形成するので、より一層製造工程の効率化を図ることができる。
【００３８】
また、金属製キャップは、フープ材をプレス加工して上面部に窓孔を、側面部に係合部をそれぞれ有するように複数個形成され、各金属製キャップにステムを位置調整して固定した後に、フープ材から成る金属製キャップを１つずつ切断することにより、多数のレーザ装置の組立てが容易となり、一貫した生産ができる。さらに、フープ材などの画一された部品から成るので品質が安定し、大量生産を可能とし、そのための自動機での製造に適し自動化がし易いものとなる。
【００３９】
また、金属製キャップに樹脂部材を充填してインサート成形した後に、金属製キャップの開口及び窓孔からそれぞれ格子形成ポンチを挿入し、熱プレスにより樹脂部材の上・下面部に格子をそれぞれ形成してホログラム素子を成形することにより、ホログラム素子の格子面の品質状態を管理しやすくなり、光学性能をより一層向上させることができる。
また、必要に応じて、より高度な格子形状をしたホログラム素子を形成することができる。
【００４０】
また、充填室には貫通孔である係合部をゲートとしてこの係合部から軟性状態にある樹脂部材を注入することにより、別にゲートを設ける必要がなく、この樹脂部材が金属製キャップ内に注入されやすく、単にその係合部を管理すればよいので、その製造工程における金型などのメンテナンスを大幅に簡単なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるホログラム素子を備えたレーザ装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるホログラム素子を備えたレーザ装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態であるホログラム素子を備えたレーザ装置の組立て工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態であるホログラム素子を備えたレーザ装置の金属製キャップを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態であるホログラム素子を備えたレーザ装置の組立て工程の一部を示す斜視図である。
【図６】従来のホログラム型半導体レーザ装置の概略斜視図である。
【図７】上記ホログラム型半導体レーザ装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１３ａ  金属製キャップ
１３ｂ  上面部
１３ｃ  窓孔
１３ｄ  側面部
１３ｇ  係合部（貫通孔）
１４  レーザ素子（レーザダイオード）
１５  受光素子（フォトダイオード）
１６  ホログラム素子
１６ｍ、１６ｎ  係止部
１９  基板
２２  ステム
２４  充填室
【図１】
0003745613.tif 000002
【図２】
0003745613.tif 000003
【図３】
0003745613.tif 000004
【図４】
0003745613.tif 000005
【図５】
0003745613.tif 000006
【図６】
0003745613.tif 000007
【図７】
0003745613.tif 000008