(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と、前記外枠内に回転自在に軸支された略円筒形の回転ドラムと、前記回転ドラムを回転させるモータと、前記回転ドラム内へ空気を送風する送風ファンと、前記送風ファンから送風された空気を加熱して熱風とする熱源と、前記回転ドラム内に設けられ衣類を撹拌する複数個のバッフルとを備え、前記バッフルは、前記熱源からの前記熱風が内部に設けた流路に流入するための熱風流入口を有するとともに、前記流路内に流入した前記熱風を前記流路から前記回転ドラム内へ排出する複数の噴出し口を有し、前記流路内には、前記熱風流入口と前記複数の噴出し口の間に熱風流量制限用フラップを配設し、前記熱風流量制限用フラップは、一端が前記流路の内壁に設けた一対の軸受部にて軸止されるとともに、前記回転ドラムの回転中において、前記バッフルが前記回転ドラムの上方に位置しているときは前記フラップの重量により前記軸受部を中心に回動して前記流路を閉じ、前記バッフルが前記回転ドラムの下方に位置しているときは前記フラップの重量により前記軸受部を中心に回動して前記流路を開放するように構成した衣類乾燥機。
【請求項２】
熱風流量制限用フラップには、軸受部の反対側であって流路と衝突する部分に緩衝材を取り付けた請求項１記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転ドラム内に熱源からの熱風を導き衣類を乾燥させる衣類乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の衣類乾燥機は図６に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図６に示すように、外枠１は、内部に回転ドラム２を回転自在に配設し、回転ドラム２への衣類投入口３を外枠１の前面に形成し、回転ドラム２の後方に送風ファン４をシャフト５により軸支している。モータ６の回転をベルト７、８にて回転ドラム２および送風ファン４に伝達し、熱源（ヒータ）９にて加熱された空気を衣類を撹拌するバッフル１０を介して回転ドラム２内に送風し、衣類を加熱した後、回転ドラム２の後方に設けたフィルター１１を介して再びヒータ９に循環している。
【０００４】
このとき、回転ドラム２内に配設された衣類撹拌用のバッフル１０には、後方の熱風流入口１０ａより熱風が送り込まれ、前方の噴出し口１０ｂから回転ドラム２内へ排気することにより、衣類の乾燥に供するのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、図７に示すように、回転ドラム２が矢印Ａ方向に回転しているとき、乾燥するために回転ドラム２内に投入された衣類が水分を含んで湿って容積が少ないときや、衣類の投入量が少ないとき、回転ドラム２の回転により衣類撹拌および熱風送風用のバッフル１０が回転ドラム２の上方に位置するとき、上方のバッフル１０より回転ドラム２内へ送風される熱風は、矢印Ｂで示すように、その多くが衣類の乾燥に有効に作用することなく、回転ドラム２の後方に設けたフィルター１１側へ流れてしまい、乾燥効率が低いという不都合があった。
【０００６】
また、この不都合点を解消するために、衣類撹拌用のバッフル１０の形状を種々に変更したり、員数を増減させたり、取付ピッチを変えたりすることが試みられたが、大きな成果が得にくいものであった。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、バッフルから回転ドラム内へ排出され衣類の乾燥に供される熱風を衣類が集中している個所で排出し、衣類の存在しない空間では排出しないようにし、乾燥効率を向上することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、外枠内に略円筒形の回転ドラムを回転自在に軸支し、モータにて回転ドラムを回転させ、送風ファンにより送風された空気を熱源により加熱して熱風とし、回転ドラム内へ送風し、回転ドラム内に衣類を撹拌する複数個のバッフルを設け、バッフル内は、熱源からの熱風が内部に設けた流路に流入するための熱風流入口を有するとともに、流路内に流入した熱風を前記流路から回転ドラム内へ排出する複数の噴出し口を有し、前記流路内には、熱風流入口と前記複数の噴出し口の間に熱風流量制限用フラップを配設し、熱風流量制限用フラップは、一端が流路の内壁に設けた一対の軸受部にて軸止されるとともに、回転ドラムの回転中において、バッフルが回転ドラムの上方に位置しているときはフラップの重量により軸受部を中心に回動して流路を閉じ、バッフルが回転ドラムの下方に位置しているときはフラップの重量により軸受部を中心に回動して流路を開放するように構成したものである。
【０００９】
これにより、バッフルから回転ドラム内へ排出され衣類の乾燥に供される熱風を衣類が集中している個所で排出し、衣類の存在しない空間では排出しないようにでき、乾燥効率を向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、外枠と、前記外枠内に回転自在に軸支された略円筒形の回転ドラムと、前記回転ドラムを回転させるモータと、前記回転ドラム内へ空気を送風する送風ファンと、前記送風ファンから送風された空気を加熱して熱風とする熱源と、前記回転ドラム内に設けられ衣類を撹拌する複数個のバッフルとを備え、前記バッフルは、前記熱源からの前記熱風が内部に設けた流路に流入するための熱風流入口を有するとともに、前記流路内に流入した前記熱風を前記流路から前記回転ドラム内へ排出する複数の噴出し口を有し、前記流路内には、前記熱風流入口と前記複数の噴出し口の間に熱風流量制限用フラップを配設し、前記熱風流量制限用フラップは、一端が前記流路の内壁に設けた一対の軸受部にて軸止されるとともに、前記回転ドラムの回転中において、前記バッフルが前記回転ドラムの上方に位置しているときは前記フラップの重量により前記軸受部を中心に回動して前記流路を閉じ、前記バッフルが前記回転ドラムの下方に位置しているときは前記フラップの重量により前記軸受部を中心に回動して前記流路を開放するように構成したものであり、バッフルから回転ドラム内へ排出され衣類の乾燥に供される熱風を衣類が集中している個所で排出し、衣類の存在しない空間では排出しないようにできて、熱風を効果的に衣類に当てることができ、乾燥効率を高めることができるとともに、回転ドラムの回転中にバッフルが上方にあるときバッフル内の熱風流路を閉じ、バッフルが下方にあるとき熱風流路を開放することができ、熱風流量制限用フラップの開閉機構を簡素化することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、熱風流量制限用フラップには、軸受部の反対側であって流路と衝突する部分に緩衝材を取り付けたものであり、熱風流量制限用フラップの開閉による運転音を低減することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１に示すように、外枠１２は、内部に回転ドラム１３を回転自在に配設し、回転ドラム１３への衣類投入口１４を外枠１２の前面に形成し、回転ドラム１３の後方に送風ファン１５をシャフト１６により軸支している。モータ１７の回転をベルト１８、１９により回転ドラム１３および送風ファン１５に伝達し、ヒータ（熱源）２０にて加熱された空気を衣類を撹拌するバッフル２１を介して回転ドラム１３内に送風し、衣類を加熱した後、回転ドラム１３の後方に設けたフィルター２２を介して再びヒータ２０に循環している。
【００１４】
このとき、回転ドラム１３内に配設された衣類撹拌用のバッフル２１には、後方の熱風流入口２１ａより熱風が送り込まれ、前方の噴出し口２１ｂから回転ドラム１３内へ排気することにより、衣類の乾燥に供される。ここで、衣類撹拌用のバッフル２１内に熱風流量制限用フラップ２３を回動自在に配設している。
【００１５】
この熱風流量制限用フラップ２３は、図２に示すように、衣類撹拌用のバッフル２１が回転ドラム１３の上方にあるときは閉じて、バッフル２１より回転ドラム１３内へ熱風が排出されないようにし、バッフル２１が回転ドラム１３の下方にあって衣類を撹拌状態にあるときは開放して、回転ドラム内へ熱風を排出するようにしている。
【００１６】
すなわち、図３から図５に示すように、バッフル２１を剛性樹脂にて構成し、衣類撹拌面２１ｃおよび反撹拌面２１ｄに熱風流量制限用フラップ２３の軸受部２１ｅを設け、この軸受部２１ｅにて熱風流量制限用フラップ２３の回動軸２３ａを軸支し、熱風流量制限用フラップ２３の重量により回動するよう構成し、バッフル２１が回転ドラム１３の上方にあるときは熱風流量制限用フラップ２３は閉じて、バッフル２１が回転ドラム１３の下方にあって衣類を撹拌状態にあるときは開放するようにしている。
【００１７】
また、熱風流量制限用フラップ２３の先端部に緩衝材２４を取り付けるとともに、バッフル２１の内壁面で、熱風流量制限用フラップ２３の軸受部２１ｅ近傍にリブ２１ｆを設けている。
【００１８】
上記構成において動作を説明する。モータ１７とヒータ２０に通電して運転を開始すると、回転ドラム１３を図２の矢印Ａ方向に回転させて回転ドラム１３内の衣類を撹拌するとともに、ヒータ２０にて加熱された空気を衣類撹拌用のバッフル２１を介して回転ドラム１３内に送風し、衣類を加熱した後、回転ドラム１３の後方に設けたフィルター２２を介して再びヒータ２０に循環する。
【００１９】
このとき、バッフル２１がドラム１３の上方にあるとき、バッフル２１内に配設した熱風流量制限用フラップ２３は、その重量で回動してバッフル２１内の熱風流路を閉じ、バッフル２１よりドラム１３内へ熱風が排出されないようにし、バッフル２１がドラム１３の下方にあって衣類を撹拌状態にあるとき、熱風流量制限用フラップ２３を開放してバッフル２１内の熱風流路を開放し、回転ドラム１３内へ熱風を排出する。
【００２０】
このことにより熱風を効果的に衣類に当てることができ、乾燥効率を向上することができる。
【００２１】
ここで、衣類撹拌用のバッフル２１の衣類撹拌面２１ｃおよび反撹拌面２１ｄに設けた軸受部２１ｅにて、熱風流量制限用フラップ２３の回動軸２３ａを軸支し、熱風流量制限用フラップ２３の重量により回動することにより、熱風流量制限用フラップ２３の開閉機構を簡素化することができる。
【００２２】
また、熱風流量制限用フラップ２３の先端部に緩衝材２４を取り付けているので、熱風流量制限用フラップ２３の開閉時に、熱風流量制限用フラップ２３の先端と回転ドラム１３壁面およびバッフル２１の内壁面との衝突音を低減することができ、運転音を小さくすることができる。
【００２３】
また、バッフル２１の内壁面に設けた熱風流量制限用フラップ２３の軸受部２１ｅ近傍にリブ２１ｆを設けることにより、軸受部２１ｅの強度を高めるとともに、熱風流量制限用フラップ２３との接触面を少なくできて、開閉動作時に熱風流量制限用フラップ２３がバッフル２１の内壁面と接触し動作不能となることがないようにできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、外枠と、前記外枠内に回転自在に軸支された略円筒形の回転ドラムと、前記回転ドラムを回転させるモータと、前記回転ドラム内へ空気を送風する送風ファンと、前記送風ファンから送風された空気を加熱して熱風とする熱源と、前記回転ドラム内に設けられ衣類を撹拌する複数個のバッフルとを備え、前記バッフルは、前記熱源からの前記熱風が内部に設けた流路に流入するための熱風流入口を有するとともに、前記流路内に流入した前記熱風を前記流路から前記回転ドラム内へ排出する複数の噴出し口を有し、前記流路内には、前記熱風流入口と前記複数の噴出し口の間に熱風流量制限用フラップを配設し、前記熱風流量制限用フラップは、一端が前記流路の内壁に設けた一対の軸受部にて軸止されるとともに、前記回転ドラムの回転中において、前記バッフルが前記回転ドラムの上方に位置しているときは前記フラップの重量により前記軸受部を中心に回動して前記流路を閉じ、前記バッフルが前記回転ドラムの下方に位置しているときは前記フラップの重量により前記軸受部を中心に回動して前記流路を開放するように構成したから、回転ドラム内へ排出する熱風を効果的に乾燥に供するようにフラップを開閉することができて、熱風を効果的に衣類に当てることができ、乾燥効率を向上することができるとともに、回転ドラムの回転中にバッフルが上方にあるときバッフル内の熱風流路を閉じ、バッフルが下方にあるとき熱風流路を開放することができ、熱風流量制限用フラップの開閉機構を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明によれば、熱風流量制限用フラップには、軸受部の反対側であって流路と衝突する部分に緩衝材を取り付けたから、熱風流量制限用フラップの開閉による運転音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の衣類乾燥機の断面図
【図２】  同乾燥機の動作時の回転ドラムの断面図
【図３】  同乾燥機の衣類撹拌用のバッフルの熱風流量制限用フラップを外した状態の断面図
【図４】  同乾燥機の衣類撹拌用のバッフルの平面図
【図５】  同乾燥機の衣類撹拌用のバッフルの断面図
【図６】  従来の衣類乾燥機の断面図
【図７】  同乾燥機の動作時の回転ドラムの断面図
【符号の説明】
１２  外枠
１３  回転ドラム
１５  送風ファン
２０  ヒータ（熱源）
２１  バッフル
２３  熱風流量制限用フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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