(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品１個当たりの製作に要した実製作時間を計測する実製作時間計測手段と、この実製作時間計測手段によって計測された実製作時間を所定の設定数分だけ順次更新しながら記憶する実製作時間記憶手段と、この実製作時間記憶手段によって記憶された各実製作時間および上記設定数に基づいて製作時間の移動平均値を演算する平均製作時間演算手段と、この平均製作時間演算手段によって演算された製作時間の移動平均値を表示する平均製作時間表示手段とを備えたことを特徴とする製造ラインにおける製作時間表示装置。
【請求項２】
製品１個当たりの製作に要する製作時間として予め設定された計画時間を表示する計画時間表示手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の製造ラインにおける製作時間表示装置。
【請求項３】
任意の時刻に製作されているべき計画製作数を上記計画時間に基づいて演算する計画製作数演算手段と、実際に製作された製品の実製作数を上記実製作時間に基づいて演算する実製作数演算手段と、上記計画製作数および上記実製作数に基づいて稼働率を演算する稼働率演算手段と、この稼働率演算手段によって演算された稼働率を表示する稼働率表示手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の製造ラインにおける製作時間表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種の製造ラインにおいて用いられ、製品の製作に要した時間を表示するための製作時間表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、製造ラインにおいては、生産管理者が生産能率を容易に把握することができるよう、製品を製作するのに要した実製作時間を表示するようにしており、実製作時間としては製品一個毎の製作時間が表示されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実製作時間は、作業者のそのときどきの手際によって変化し、各製品の製作毎にバラツキが発生する。このため、一つの製品を製作する毎に実製作時間を表示したのでは、生産管理者が生産能率を把握しにくいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、請求項１に係る発明は、製品１個当たりの製作に要した実製作時間を計測する実製作時間計測手段と、この実製作時間計測手段によって計測された実製作時間を所定の設定数分だけ順次更新しながら記憶する実製作時間記憶手段と、この実製作時間記憶手段によって記憶された各実製作時間および上記設定数に基づいて製作時間の移動平均値を演算する平均製作時間演算手段と、この平均製作時間演算手段によって演算された製作時間の移動平均値を表示する平均製作時間表示手段とを備えたことを特徴としている。
この場合、製品１個当たりの製作に要する製作時間として予め設定された計画時間を表示する計画時間表示手段をさらに備えるのが望ましい。
また、任意の時刻に製作されているべき計画製作数を上記計画時間に基づいて演算する計画製作数演算手段と、実際に製作された製品の実製作数を上記実製作時間に基づいて演算する実製作数演算手段と、上記計画製作数および上記実製作数に基づいて稼働率を演算する稼働率演算手段と、この稼働率演算手段によって演算された稼働率を表示する稼働率表示手段とをさらに備えるのが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図１〜図３を参照して説明する。なお、この実施の形態の製造ラインにおける製作時間表示装置（以下、製作時間表示装置と略称する。）は、車両用のインストルメントパネルパッド（図示せず。以下、インパネと略称する。）を成形するための成形機にこの発明を適用したものであり、インパネ１０個当たりの製作時間の移動平均値を表示するようになっている。勿論、この発明はインパネ以外の製品を製造する場合にも適用可能である。
【０００６】
まず、この発明が適用された成形機について説明すると、図１に示すように、成形機１は、本体１ａに固定された下型１ｂと、本体１ａに上下方向へ移動可能に設けられた上型１ｃとを有している。上型１ｃは、初期状態では下型１ｂから上方に離れた初期位置に位置しており、下型１ｂにインパネの素材を設置した後、本体ａに設けられたスタートスイッチ（図示せず）をＯＮ操作すると、上型１ｃが下型１ｂに突き当たるまで下方へ移動する。その後、所定の時間が経過してインパネの素材に対する所定の成形が完了すると、上型１ｃが自動的に上方へ移動して下型１ｂから離型し、初期位置に戻って停止する。勿論、本体１ａにリターンスイッチを設けておき、このリターンスイッチを操作することにより、上型１ｃを下型１ｂから離型させるようにしてもよい。上型１ｃの離型後、成形機１によって成形された成型品は、下型１ｂから取り出され、コンベア２によって次工程に搬送される。
【０００７】
また、成形機１の本体１ａには、操作ボックス１ｄがアーム１ｅを介して設けられている。図２に示すように、操作ボックス１ｄの前面部には、電源スイッチ３、ストップスイッチ４、計画時間設定表示部５、平均個数設定表示部６、計画製作数表示部７、実製作数表示部８、稼働率表示部９および平均製作時間表示部１０が設けられている。
【０００８】
電源スイッチ３は、操作ボックス１ｄに設けられたマイクロコンピュータ（図示せず）、上記各表示部等の各機器と電源との間をＯＮ，ＯＦＦするためのものである。ストップスイッチ４は、マイクロコンピュータのタイマを一時的に停止させるためのものであり、タイマの起動中にストップスイッチ４を押すとタイマが停止し、再度押すとタイマが時間の計測を再開する。
【０００９】
また、上記各表示部５〜１０は、いずれもセグメント表示体を有しており、それぞれ次の内容を表示する。すなわち、計画時間設定表示部５は、インパネを１個製作するのに要する時間として予定された計画時間を設定するとともに、その設定された計画時間を表示するものである。計画製作数表示部７は、成形機１の起動後、上型１ｃが最初に下方へ移動してリミットスイッチＬＳがＯＮ状態から最初にＯＦＦ状態に切り替わったときから現在に至るまでに成形されているべきインパネの成形数（計画製作数）を表示する。なお、タイマーは、リミットスイッチＬＳが最初にＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換わったときにスタートする。実製作数表示部６は、タイマがスタートしてから現在に至るまでに実際に成形されたインパネの成形数（実製作数）を表示する。平均製作時間は、インパネの予め設定された製作数（設定数）と、この設定数分だけインパネを製造するのに要した実製作時間とから演算された製作時間の移動平均値（平均製作時間）を表示するものである。平均製作時間を演算するための設定数Ｎは、平均個数設定表示部６によって予め設定されるとともに、その設定値が表示される。
【００１０】
次に、上記構成の製作時間表示装置の作用について図３に示すフローチャートに基づいて説明する
成形機１の起動後、電源スイッチを押操作するとマイコンが立ち上がり、プログラムがスタートする。プログラムのスタート後、ステップ１００において初期化が行われる。次に、ステップ１０１において、リミットスイッチＬＳがＯＦＦになったか否かの判断が実行される。リミットスイッチＬＳは、成形機１の起動当初は上型１ｃが初期位置に位置しているのでＯＮ状態になっている。しかし、成形機１の起動後、下型１ｂにインパネの素材を最初に設置した後スタートスイッチをＯＮ操作し、上型１ｃが下方へ移動するとＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換わる。この結果、ステップ１０１の判断が「ＹＥＳ」になり、ステップ１０２に進む。ステップ１０２においてはタイマがスタートされる。
【００１１】
タイマのスタート後、ステップ１０３においては、タイマによって計測される計測時間Ｔの読み込みが実行され、計測時間ＴがメモリＴ1に書き込まれる（ステップ１０４）。次に、ステップ１０５において、計測時間Ｔ1と予め設定された計画時間ＴSとの大小比較が実行される。
【００１２】
Ｔ1≧ＴSである場合、つまりには、タイマがスタートしてから計画時間ＴS以上の時間が経過した場合には、ステップ１０６において、メモリｋにｋ＋１が書き込まれる。メモリｋの初期値は０である。したがって、タイマのスタート後、最初に計画時間ＴSが経過すると、メモリｋの値が１になる。これから明らかなように、ｋは計画製作数である。この計画製作数ｋの値は、計画製作数表示部７に表示される（ステップ１０７）。次に、ステップ１０８において、計画時間ＴSがＴS・（ｋ＋１）に変更される。したがって、図２に示すように、計画時間ＴSの初期値が１０００秒であるならば、ステップ１０５の次回の実行時には、計測時間Ｔ1と２０００秒とが比較され、以下、計画時間ＴSが１０００秒ずつ増加される。
一方、Ｔ1＜ＴSである場合、つまりタイマのスタート後、計画時間ＴSだけ経過していない場合には、ステップ１０９に進む。
【００１３】
ステップ１０９においては、リミットスイッチＬＳがＯＦＦからＯＮ状態に切り換わったか否かが判断される。リミットスイッチＬＳがＯＮ状態に切り換わっていない場合、つまり上型１ｃが型締めされてから初期位置に戻されておらず、インパネの成形が完了していない場合には、ステップ１０３に戻り、ステップ１０３〜１０８が再度実行される。
【００１４】
一方、リミットスイッチＬＳがＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換わった場合、つまり型締めされた上型１ｃが初期位置に戻され、インパネの成形が完了した場合には、ステップ１１０において、実製作時間ＣがＣ＝Ｔ1−Ｔ2として演算される。ここで、Ｔ2の初期値は０である。したがって、インパネが最初に成形されたときの実製作時間Ｃは、タイマがスタートしてからリミットスイッチＬＳがＯＦＦ状態に切り替わったまでの経過時間である。次に、ステップ１１１において実製作時間ＣがメモリＣmに書き込まれる。なお、指数ｍの初期値は１である。したがって、最初の実製作時間ＣはメモリＣ1に書き込まれる。その後、ステップ１１２において計測時間Ｔ1が前回計測時間Ｔ2として書き込まれる。
【００１５】
次に、ステップ１１３においてメモリｎにｎ＋１が書き込まれる。ここで、メモリｎの初期値は０である。したがって、インパネが実際に１個成形されると、メモリｎの値が１になり、以下インパネが実際に成形される毎にメモリｎの値が１ずつ増加する。これから明らかなように、メモリｎの値は、インパネの実製作数である。インパネの実製作数ｎは、実製作数表示部８に表示される（ステップ１１４）。その後、ステップ１１５において、稼働率ＲがＲ＝（ｎ／ｋ）・１００として演算され、稼働率表示部９に表示される（ステップ１１６）。
【００１６】
次に、ステップ１１７において指数ｍと平均個数ｍ0とが等しいか否かが判断される。ここで、指数ｍの初期値は１である。一方、平均個数ｍ0は予め任意の複数に設定される数であり、この実施の形態の場合は１０である。したがって、プログラムの実行当初はｍ≠ｍ0であり、その場合にはステップ１１８において指数ｍにｍ＋１が書き込まれた後、ステップ１１９においてＰ＝１が成立するか否かが判断される。判断値Ｐの初期値は０である。したがって、当初はＰ≠１であり、その場合にはステップ１０３以降が再度実行される。そして、ステップ１０３からステップ１１６が１０回実行されて、ｍ＝ｍ0が成立すると、ステップ１２０において判断値Ｐが１に書き換えられた後、指数ｍが１に書き換えられる。
【００１７】
その後、ステップ１２２において、インパネの製作個数ｍ0個（１０個）と、各インパネを製作するのに要した製作時間Ｃ1，Ｃ2，……，Ｃｍ0とから平均製作時間Ｃ′が演算される。そして、ステップ１２３において、平均製作時間Ｃ′が平均製作時間表示部１０に表示される。その後、ステップ１０３以降の各ステップが繰り返し実行される。
【００１８】
ステップ１１７においてｍ≠ｍ0と判断され、ステップ１１９においてＰ＝１であると判断された場合、つまり実製作数が１１個を以上になった場合には、ｍ＝ｍ0（１０）になった時点でステップ１２１においてｍが１に書き換えられるので、１１個目から２０個目までの実製作時間は、ステップ１１１においてｍに対応したメモリに更新して書き込まれる。例えば、１２個目のインパネの製作が完了した時点であれば、メモリＣ1には１１個目の実製作時間が既に書き込まており、１２個目の実製作時間がメモリＣ2に書き込まれる。勿論、メモリＣ3〜Ｃ10には３個目から１０個目までの各インパネの実製作時間が書き込まれている。したがって、ステップ１２３においては、３個目から１２個目までの１０回分の製作時間の平均値、すなわち移動平均値が演算される。
【００１９】
上記の製作時間表示装置においては、１０個の製作時間の移動平均値（平均製作時間）を表示しているので、個々の製作時間を表示するようにした従来のものに比して表示される製作時間のバラツキを小さくすることができる。したがって、生産管理者は生産能率を容易に、かつより正確に把握することができる。
【００２０】
特に、この実施の形態では、計画時間をも表示しているので、計画時間と平均製作時間とを比較することによって生産能率をより一層容易に把握することができる。また、稼働率を表示しているので、稼働率と平均製作時間とにより、現在の平均製作時間を維持してもよいか、あるいは製作時間を短縮すべきか等を容易に判断することができる。
【００２１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜設計変更可能である。
例えば、上記の実施の形態において、１０個の移動平均値を表示しているが、他の数の移動平均値を表示するようにしてもよいことは勿論である。また、移動平均値は上記以外の方法によって演算するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この請求項１に係る発明の製作時間表示装置によれば、バラツキの少ない製作時間を表示することができ、したがって生産管理者は容易にかつ正確に生産能率を把握することができるという効果が得られる。
請求項２に係る発明によれば、生産能率をより一層容易に把握することができるという効果が得られる。
請求項３に係る発明によれば、現在の平均製作時間を維持してもよいか、あるいは製作時間を短縮すべきか等を容易に判断することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が適用された成形機およびコンベアを示す概略構成図である。
【図２】図１に示す成形機の操作ボッスクの前面部を示す図である。
【図３】図１に示す成形機の作用を説明するためのフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
５  計画時間表示部
９  稼働率表示部
１０  平均製作時間表示部
【図１】
0003737218.tif 000002
【図２】
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【図３】
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