(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１）の内方側に回転軸（６）を介して電動機構（Ｄ）及び圧縮装置（Ｃ）が収納され、前記ケーシング（１）の内部底面上にオイルが貯蔵され、前記電動機構（Ｄ）の側方と前記ケーシング（１）の内方側壁間の空間部位に、オイル吐出防止装置が挾合されてなる横型ロータリ圧縮機において、
前記オイル吐出防止装置は、３枚の円形状オイル分離網（２０）、（３０）、（４０）により構成され、それら３枚中の両外側の２枚のオイル分離網（２０）、（４０）は夫々リング状の網部（２２）、（４２）と、それら網部（２２）、（４２）の内方側に嵌合される遮断板（２１）、（４１）とにより構成され、
中央の１枚のオイル分離網（３０）は、リング状の遮断板（３１）と該遮断板（３１）の内方側に嵌合された網部（３２）とにより構成され、
前記各オイル分離網（２０）、（３０）、（４０）は、前記ケーシング（１）内方側の前記電動機構（Ｄ）の側方空間に夫々所定間隔の空間（Ｓ４）、（Ｓ５）を隔てて順次配置されてなり、
前記両外側のオイル分離網（２０）、（４０）の各網部（２２）、（４２）、及び中央のオイル分離網（３０）の遮断板（３１）の所定部位には夫々所定径のオイル通過孔（２３）、（３３）、（４３）が穿孔されていることを特徴とする横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置に係るもので、詳しくは、混合ガスからオイルを有効に分離させ、該オイルの吐出を防止し得る横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横型ロータリ圧縮機においては、図３に示したように、ケーシング１内方側に回転軸６を介して電動機構Ｄ及び圧縮装置Ｃが収納され、該ケーシング１内部底面上にオイルＯが貯蔵されていた。且つ、前記電動機構Ｄは前記ケーシング１内方側壁に固定された固定子１２と、前記回転軸６に嵌合して回転される回転子１１と、により構成され、前記圧縮装置Ｃは前記回転軸６の外周面一方側に主ベアリング４及び副ベアリング３が嵌合され、それら主、副ベアリング間に圧縮室５を有したシリンダー２により形成されていた。
【０００３】
又、該圧縮室５側の回転軸６部位には偏心部７が突成され、該偏心部７外周面にローラー８が嵌合され、該ローラー８が接する前記シリンダー２の内方側には羽根９ｂが上下方向摺動自在に嵌合され、該羽根９ｂの下方側前記シリンダー２内に羽根室９ｃが形成されて該羽根室９ｃ内にスプリング９ｄが挿入され、該羽根室９ｃ下方側シリンダー２内にオン／オフバルブ９ｅが設置されていた。
【０００４】
更に、該オン／オフバルブ９ｅの下方所定部位には冷媒ガスの吸入される吸入口９が設置され、該吸入口９に連結されるシリンダー２の側壁部位には冷媒ガス通路８ａが形成され、吸入口９から流入した冷媒ガスは該冷媒ガス通路８ａを通ってシリンダー２の圧縮室内方に流入されるようになっていた。
【０００５】
そして、前記羽根室９ｃと前記回転軸６の軸ベアリング６ａ部間には給油管９ａが連結されていた。且つ、円板状のオイル分離板１５が形成されて該オイル分離板１５所定部位にオイル吐出孔１６が穿孔形成され、該オイル分離板１５の辺部位に均衡錘部材１４が突成されてオイル吐出防止装置１０が構成され、該オイル吐出防止装置１０が前記電動機構Ｄの側方ケーシング１内部に設置されていた。図中、Ｓ１，Ｓ２及びＳ３は夫々空間を示し、１０ａは冷媒ガスの排出される吐出パイプを示したものである。
【０００６】
このように構成された従来の横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置の作用を説明すると次のようであった。即ち、電動機構Ｄに電源が供給されると、回転子１１及び回転軸６が回転し、該回転軸６の偏心部７に嵌合されたローラー８が回転して圧縮室５内に圧縮作用が行われる。次いで、該ローラー８の外周面に接する羽根９ｂがシリンダー２の羽根室９ｃ内で上下方向に摺動し、該羽根９ｂが図３の矢印方向に摺動すると、ケーシング１内部底面上のオイルＯは該羽根室９ｃ内に流入される。その後、前記羽根９ｂが矢印の反対方向に摺動すると、該羽根室９ｃ内に流入されたオイルＯは給油管９ａを通って回転軸６の軸ベアリング部６ａに流入される。
【０００７】
一方、吸入口９及び冷媒ガス通路８ａを通って冷媒ガスがシリンダーの圧縮室５内に流入され、バルブ（図示されず）を通ってマフラー１３側に吐出され、圧縮機側空間Ｓ１を通った後、回転子１１の遠心力によりモーター内外方側空間Ｓ２，Ｓ３に至る間、高温状態でオイルと混合して混合ガスになるが、該混合ガスは回転子１１の遠心力により螺線状に旋回しながら該回転子１１と固定子１２間から引出されてオイル分離板１５にあたり、該オイル分離板１５にあたった混合ガスは表面張力によりオイルと冷媒ガスとに分離された後、オイルは下方側のケーシング内方底面上に滴下して貯蔵され、冷媒ガスは吐出パイプ１０ａを通って排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このように構成された従来の横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置においては、回転子の偏心力により旋回された混合ガスが一枚のオイル分離板でなるオイル吐出防止装置にあたった後、オイルと冷媒ガスとに分離されるようになっているため、実質的にオイルと冷媒ガスとの分離が円滑に行われず、オイルを含んだ混合ガスがそのまま吐出パイプから排出されるようになり易いという不都合な点があった。
【０００９】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、混合ガスから冷媒ガスとオイルを有効円滑に分離し、冷媒ガスのみを吐出孔から排出し得る横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置を実現しようとする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そして、このような本発明の目的は、
ケーシングの内方側に回転軸を介して電動機構及び圧縮装置が収納され、前記ケーシングの内部底面上にオイルが貯蔵され、前記電動機構の側方と前記ケーシングの内方側壁間の空間部位に、オイル吐出防止装置が挾合されてなる横型ロータリ圧縮機において、
前記オイル吐出防止装置は、３枚の円形状オイル分離網により構成され、それら３枚中の両外側の２枚のオイル分離網は夫々リング状の網部と、それら網部の内方側に嵌合される遮断板とにより構成され、
中央の１枚のオイル分離網は、リング状の遮断板と該遮断板の内方側に嵌合された網部とにより構成され、
前記各オイル分離網は、前記ケーシング内方側の前記電動機構の側方空間に夫々所定間隔の空間を隔てて順次配置されて成ることにより達成される。
【００１１】
【作用】
回転子の遠心力により螺線状に旋回された混合ガスは複数枚のオイル分離網とそれらオイル分離網間の空間を通る間にオイルと冷媒ガスとに分離され、オイルはケーシング底面上に滴下されて冷媒ガスのみが吐出パイプを通って排出される。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例に対し図面を用いて詳細に説明する。図１に示したように、本発明に係る横型ロータリ圧縮機においては、従来と同様に、ケーシング１内部に回転軸６を介し固定子１２及び回転子１１を有した電動機構Ｄが収納され、該回転軸６の外周面に主ベアリング４及び副ベアリング３が嵌合されてそれら主、副ベアリング間に圧縮室５を有したシリンダー２が形成され、該圧縮室側回転軸６に偏心部７が突成されて外周面にローラー８が嵌合されている。
【００１３】
また、該ローラー８に接するシリンダー２内部に羽根室９ｃが形成されて該羽根室９ｃ内に羽根９ｂが上下方向摺動自在に嵌合され、該羽根室９ｃ内にスプリング９ｄが挿入されて該羽根室９ｃ下方側にオン／オフバルブ９ｅが設置され、該オン／オフバルブ９ｅ下方側に吸入口９が設置されて該吸入口９に連続したシリンダー２側壁に冷媒ガス通路８ａが形成され、前記羽根室９ｃと前記回転軸６の軸ベアリング部６ａ間に給油管９ａが連結されている。且つ、ケーシング１内底面上にはオイルＯが貯蔵されている。
【００１４】
そして、本発明に係るオイル吐出防止装置においては、前記電動機構Ｄの側方ケーシング１の内部空間Ｓ３に、所定間隔の空間Ｓ４，Ｓ５が形成されるように複数枚の円形オイル分離網２０，３０，４０が夫々該ケーシング１内方側壁面に挾合されて構成される。本実施例の図１には３枚のオイル分離網が形成されているが、該３枚に限定されず、空間Ｓ３を利用し得る限り２枚以上設置して使用することができる。
【００１５】
且つ、図２に示したように、前記円形のオイル分離網２０，４０は夫々リング状の網部２２，４２と、それら網部２２，４２内方側に嵌合された遮断板２１，４１とにより構成され、それら網部２２，４２の所定部位には所定径のオイル通過孔２３，４３が夫々穿孔形成されている。又、それらオイル分離網２０，４０間に設置される円形のオイル分離網３０はリング状の遮断板３１と、該遮断板３１内方側に嵌合された網部３２とにより構成され、該遮断板３１所定部位に所定径のオイル通過孔３３が穿孔形成されている。図中、従来と同様な部位には同様な符号を付けて説明した。
【００１６】
このように構成された本発明に係る横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置の作用を説明すると次のようである。先ず、電動機構Ｄに電源が供給されると、回転子１１及び回転軸６が回転し、該回転軸６の偏心部７のローラー８が回転して圧縮室５内の圧縮作用が行われ、シリンダー２の羽根室９ｃ内の羽根９ｂが上下方向に摺動してケーシング１内のオイルＯが羽根室９ｃを通り給油管９ａを経て回転軸６の軸ベアリング部６ａに流入される。
【００１７】
一方、吸入口９及び冷媒ガス通路８ａを通って冷媒ガスがシリンダーの圧縮室５内に流入され、オイルＯと混合された混合ガスは回転子１１の遠心力により螺線状に旋回しながら回転子１１と固定子１２間から引出されて空間Ｓ２に集中される。次いで、オイル分離網２０にあたって該オイル分離網２０の遮断板２１にあたった混合ガスはオイルと冷媒ガスとに分離され、分離されたオイルは下方側に滴下されるがオイル分離網２０のオイル網２２にあたった混合ガスは殆どそのまま該オイル網２２を通って空間Ｓ４にいたる。
【００１８】
次いで、それら冷媒ガス及び混合ガスは再び、オイル分離網３０の遮断板３１にあたってオイルと冷媒ガスとに分離され、該分離されたオイルは下方側に滴下され、残りの冷媒ガス及び混合ガスは該オイル分離網３０の網部３２を通って空間Ｓ５に至る。その後、それら冷媒ガス及び混合ガスは該オイル分離網３０の網部３２を通って空間Ｓ５に至る。
【００１９】
その後、それら冷媒ガス及び混合ガスは再び、オイル分離網４０にあたって該オイル分離網４０の遮断板４１にあたった混合ガスはオイルと冷媒ガスとに分離されてオイルが下方側に滴下され、残りの冷媒ガス及び混合ガスはオイル分離網４０の網部４２でオイルが分離され、オイルの分離された冷媒ガスのみが吐出パイプ１０ａを通って吐出される。
【００２０】
そして、ケーシング１内部底面上に滴下されたオイルは前記各オイル分離網２０，３０，４０の各オイル通過孔２３，３３，４３を夫々自由に通過しながら該ケーシング１内部底面上に貯蔵される。即ち、本発明に係るオイル吐出防止装置においては、混合ガスが各オイル分離網２０，３０，４０にあたるとき、液状のオイルは各オイル分離網２０，３０，４０の各遮断板２１，３１，４１にあたって下方側に滴下され、気体状の冷媒ガスは各網部２２，３２，４２を通過する際、オイル分がそれら網部に付着した後ある程度溜まると、自体の重力によりケーシング内部底面上に滴下される。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置においては、所定間隔の空間を有した複数枚のオイル分離網を圧縮機ケース内方側壁に挾合して構成されているため、混合ガス中のオイルと冷媒ガスとを有効円滑に分離し、冷媒ガスのみを吐出孔から排出し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るオイル吐出防止装置を備えた横型ロータリ圧縮機の構成を示した概略断面図である。
【図２】本発明に係るオイル吐出防止装置の各オイル分離網を示した正面図である。
【図３】従来の横型ロータリ圧縮機の構成を示した概略断面図である。
【図４】従来のオイル吐出防止装置を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
１…ケーシング
２…シリンダー
３…副ベアリング
４…主ベアリング
５…圧縮室
６…回転軸
７…偏心部
８…ローラー
９…吸入口
９ａ…給油管
９ｂ…羽根
９ｃ…羽根室
９ｄ…スプリング
１０…オイル吐出防止装置
１１…回転子
１２…固定子
１３…マフラー
１４…均衡錘部材
１５…オイル分離板
１６…オイル吐出孔
２０，３０，４０…オイル分離網
２１，３１，４１…遮断板
２２，３２，４２…網部
２３，３３，４３…オイル通過孔
Ｃ…圧縮装置
Ｄ…電動機構
Ｏ…オイル
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…空間
【図１】
0003745390.tif 000002
【図２】
0003745390.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003745390.tif 000005