(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の突起を有する厚さ30〜200 μm の水溶性フィルムであって、突起の高さが１〜10mm、突起の平面積が５〜100mm2、突起の分布密度として全突起の平面積が支持体平面積の40〜80％を占めることを特徴とする刺繍用水溶性支持体。
【請求項２】
請求項１記載の水溶性フィルム支持体の突起面又は突起面の反対面に厚さ20〜100 μm の水溶性フィルムを貼り合わせた構成の刺繍用水溶性支持体。
【請求項３】
請求項１記載の水溶性フィルム支持体の突起面及び突起面の反対面の両面に厚さ20〜100 μm の水溶性フィルムを貼り合わせた構成の刺繍用水溶性支持体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の水溶性フィルムが、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキサイド、カルボシキメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの群から選ばれる一種以上の水溶性高分子を主成分とする刺繍用水溶性支持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍用支持体に関する。さらに詳しくは、立体的な刺繍が可能な厚みを有し、刺繍した後に容易に水に溶解し除去できる刺繍用水溶性支持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、生地に刺繍する際、支持体として紙、不織布、水溶性フィルム、低融点のポリオレフィン系フィルムが使用されており、特に、水溶性フィルムについては水に溶解させることにより、刺繍後不必要となった支持体を取り除くことができるため広く使用されている。
近年、様々な商品の高付加価値化に伴い、刺繍も従来の平面的なものに加え、立体的な刺繍が施されるようになってきている。このような立体的な刺繍を施す場合、立体感を持たせるため厚みが１ｍｍ以上、好ましくは２〜３ｍｍ以上の支持体が必要となる。そのため、従来から平面的な刺繍に使用されてきた水溶性フィルムを数枚重ね合わせ厚みをもたせたり、厚手の水溶性シートを使用したりして立体刺繍が試みられているが、目的とする厚みを得ることは困難であり、また水溶性支持体を厚くすることによって、支持体を構成する水溶性樹脂の量が多くなるため水に対する溶解時間が非常に長くなり、短時間の洗浄では刺繍後、不必要となった支持体を完全に除去することができない。完全に除去でないまま乾燥すると、溶け残った水溶性樹脂支持体の残査が刺繍に付着し、これが、固化するため刺繍が硬いものとなり、著しく商品価値を低下させてしまうという致命的欠陥を生じる。
一方、現在、水溶性フィルム以外の立体刺繍用の支持体としては、厚手発泡ウレタンシート等の有機溶剤可溶型の樹脂シートが使用されている。有機溶剤可溶型樹脂シート自身は、有機溶剤に非常に溶解しやすいため、刺繍後、不必要となった支持体が溶け残ることはないものの有機溶剤を使用するため作業環境、廃液処理等の大きな問題をかかえている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、立体的な刺繍が可能な、目的とする厚みを有し、かつ、刺繍後に短時間で水により溶解除去できる水溶性支持体を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる問題を克服すべく鋭意検討し、厚さ３０〜２００μｍの水溶性フィルムに、突起の高さ１〜１０ｍｍ、１個の突起の平面積が５〜１００ｍｍ２、突起の分布密度として全突起の平面積が支持体平面積の４０〜８０％を占めるように多数の突起を形成することにより、立体的な刺繍が可能な厚みを有し、刺繍した後に水で容易に溶解除去できる水溶性支持体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の刺繍用水溶性支持体は、多数の突起を有する厚さ３０〜２００μｍの水溶性フィルムであり、突起の高さが１〜１０ｍｍ、１個の突起の平面積が５〜１００ｍｍ２であり、突起の分布密度として全突起の平面積が支持体平面積の４０〜８０％を占めることが特徴である。
水溶性フイルム支持体のフィルム厚は、３０μｍ未満では、形成した突起がつぶれ易く立体的な刺繍を施し難くなり、２００μｍを越えると水に対する溶解時間が長くなって短時間で除去することができなくなる。
また、突起の高さは、通常のエンボス加工により形成された突起のように１ｍｍ未満であると、刺繍に立体感が無くなり、１０ｍｍを超えると、刺繍糸が緩んで商品価値を下げてしまう。
さらに、１個の突起の表面積が５ｍｍ２未満の場合又は１００ｍｍ２を超える場合、あるいは突起の分布密度として全突起の平面積が支持体平面積の４０％未満の場合又は８０％を超える場合、いずれも突起部分がつぶれてしまい、立体的な刺繍が可能な厚みを持つ支持体としての形状を保ことができない。
【０００５】
本発明の刺繍用の水溶性支持体は、以上説明した、突起高さ、突起面積及び突起密度を有することが重要である。
本発明における水溶性支持体に形成する突起の形状は、円柱状、角柱状等どのような形状でも作用上全くの差異はない。
本発明の多数の突起を有する水溶性支持体を図面で説明すると、図１（イ）は、円柱突起を有する支持体フイルムの上平面図であり、図１（ロ）は、その断面図である。また、図２（イ）は、六角柱突起を有するものの上平面図で、図２（ロ）はその断面図で、いずれの場合も寸法的にはＤ１又はｄ１は、３〜８ｍｍ、Ｄ１又はｄ２は１〜３ｍｍ、Ｈ又はｈは、１〜１０ｍｍの範囲であり、Ｌ１、Ｌ２又はｌ１、ｌ２は刺繍可能な範囲のものであればよい。
【０００６】
本発明の水溶性支持体は、水溶性樹脂を使用して溶液流延法、溶融押出法等の公知の方法によりフラットな水溶性フィルム製膜した後、真空成形するか、あるいはこれらの水溶性樹脂をＴダイから直接凹凸のあるキャスト面に溶融押出しする等の慣用法により容易に形成することができる。
本発明で使用される水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキサイド、カルボシキメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、単独又は二種以上併用しても何ら問題はない。
なお、ポリビニルアルコール系樹脂としては、けん化度70〜98モル％、重合度300 〜3000の部分けん化ポリビニルアルコール、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸と酢酸ビニルの共重合体のけん化物、２−アクリルアミド−２−プロピルメチルスルホン酸ナトリウムと酢酸ビニルの共重合体のけん化物、ポリビニルアルコールにベンズアルテヒド−０−スルホン酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム、アクリルアミド、ビニルスルホン酸ナトリウム、２−アクリルアミド−２−プロピルメチルスルホン酸ナトリウム等を付加させたポリビニルアルコール誘導体等が挙げられる。これらには、必要に応じて、フィルム成形時にグリセリン、ポリエチレングリコール等の可塑剤を添加しても構わない。
【０００７】
本発明では、突起の高さが１〜１０ｍｍ、１個の突起の平面積が５〜１００ｍｍ２で、突起の分布密度として支持体平面積に含まれる全突起の平面積が４０〜８０％を占める水溶性フィルムを刺繍用水溶性支持体として使用するものであるが、この突起を有する水溶性フィルムの突起面及び／又は突起面の反対側に水溶性フイルムを積層した構造のもの、即ち、水溶性フィルムの突起面又は突起面の反対側に厚さ２０〜１００μｍの水溶性フィルムを貼り合わせたもの、もしくは突起を有する水溶性フィルムの突起面及び突起面の反対面の両面に厚さ２０〜１００μｍの水溶性フィルムを貼り合わせてたものも使用することができる。積層構造とすることにより、突起面が表出しないので、刺繍用支持体の表面がフラットとなるため、より刺繍がし易くなる。
突起を有する水溶性フィルムと厚さ２０〜１００μｍの水溶性フィルムとの貼り合わせ体は、熱融着法、水溶性接着剤使用、水で溶解させて貼合する方法等によって容易に形成することができる。ここで片面または両面に貼り合わせられる水溶性フィルムは、突起を有する水溶性フィルム同様、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキサイド、カルボシキメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの群から選ばれる一種以上の水溶性高分子を主成分とするフィルムを使用する。これらについても、必要に応じて、フィルム成形時にグリセリン、ポリエチレングリコール等の可塑剤を添加する。
【０００８】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【実施例１】
１００ｍｍ角のＰＶＡ系水溶性フィルム「ソルブロンＰＴ＃６０」（アイセロ化学製、フィルム厚６０μｍ）を真空成形機により、図１のように、一辺（Ｌ１、Ｌ２）１００ｍｍのフイルムで、高さ（Ｈ）３ｍｍ、直径（Ｄ１）８ｍｍの円柱状の突起を間隔（Ｄ２）２ｍｍで合計１１４個有する（平面積約５０．２ｍｍ２）フィルムに加工した。このフィルムの突起の分布密度、即ち、支持体平面積に対する全突起の平面積合計の比は、約５７．２％であった。
こうして得られた水溶性シートを生地の上に置き、立体刺繍を施した。このとき、刺繍の最大高さは３ｍｍであった。刺繍された生地を洗濯機で１５分間洗浄したところ、生地、及び刺繍部に支持体樹脂の溶け残りの無い、素晴らしい美観の立体刺繍品が得られた。
【０００９】
【実施例２】
１００ｍｍ角のＰＶＡ系水溶性フィルム「ソルブロンＰＴ＃６０」（アイセロ化学製フィルム厚６０μｍ）を真空成形機により、図２のように、一辺（ｌ１、ｌ２）１００ｍｍのフイルムで、高さ（ｈ）２ｍｍ、一辺（ｄ１）が３ｍｍの正六角柱状の突起を間隔（ｄ２）２ｍｍを置いて突起２０３個を有する（平面積約２３．４ｍｍ２）フィルムに加工した。
このフィルムにおける突起の分布密度（同）は、約４７．５％であった。
こうして得られた水溶性シートを生地の上に置き、立体刺繍を施した。このとき、刺繍の最大高さは２ｍｍであった。刺繍された生地を洗濯機での１５分間の洗浄で、生地及び刺繍部に支持体樹脂の溶け残りの無い、良好な美観の立体刺繍品が得られた。
【００１０】
【実施例３】
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製「６０ＳＨ−５０」）１００重量部、グリセリン８０重量部を水９００重量部に加熱溶解し、水溶液を脱泡した後、９０℃に加熱されたメッキドラム上にキャストし、乾燥して３０μｍのヒドロキシプロピルメチルセルロースフィルムを作成した。
生地の上に置いた実施例１で作成した水溶性フィルム上にヒドロキシプロピルメチルセルロースフィルムを重ね合わせ、立体刺繍を施した。このとき、刺繍の最大高さは３ｍｍであった。刺繍された生地を洗濯機にて１５分間洗浄したところ、生地及び刺繍部に支持体樹脂の溶け残りの無い美しい立体刺繍品が得られた。
【００１１】
【実施例４】
実施例２で作成した水溶性フィルムの突起面にＰＶＡ系水溶性フィルム「ソルブロンＰＴ＃30」（アイセロ化学製、フィルム厚30μm)を水−メタノール混合液にて貼り合わせ、片面フラットな面を持ち、シート内部が中空の水溶性支持体を作成した。これをフラットな面が上になるように生地の上に置き、立体刺繍を施した。このとき刺繍の最大高さは２mmであった。刺繍された生地を洗濯機内で15分間洗浄したところ、生地及び刺繍部に支持体樹脂の溶け残りが無く、美しい美観の立体刺繍品が得られた。
【００１２】
【実施例５】
実施例１で作成した水溶性シートフィルムの両面にＰＶＡ系水溶性フィルム「ソルブロンＰＴ＃30」（アイセロ化学製、フィルム厚30μm)を塩化リチウム−メタノール溶液にて貼り合わせ、両面フラットな面を持ちシート内部が中空の水溶性支持体を作成した。これを生地の上に置き、立体刺繍を施した。このとき刺繍の最大高さは３mmであった。刺繍された生地を洗濯機にて15分間洗浄したところ、生地及び刺繍部に支持体の溶け残りが無く、美観の良好な立体刺繍品が得られた。
【００１３】
【比較例１】
ＰＶＡ系樹脂「Ｐ−05」（信越化学製)100重量部、グリセリン15重量部を水200 重量部に加熱溶解し、ＰＶＡ水溶液を調製した。この水溶液を脱泡した後、ＰＥＴフィルム上にハンドキャストし、９０℃で加熱乾燥して0.5mm のＰＶＡシートを作成した。こうして得られた水溶性シート４枚を生地の上に重ねて置き立体的な刺繍を施した。このとき、刺繍の最大高さは２mmであった。刺繍された生地を水道水で30分間洗浄しても刺繍内部に水溶性シートが溶け残っており、乾燥後には硬い立体刺繍品しか得られなかった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、立体的な刺繍が可能な厚みを持ち、かつ、刺繍後に水により短時間で溶解除去できる、多数の突起を有する水溶性樹脂支持体の支持体の使用によって刺繍内部が中空となった柔軟性に富んだ美観に優れた立体的な刺繍を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
図１：（イ）は本発明の円柱状突起を設けた支持体の平面図で、（ロ）はその断面図
図２：（イ）は本発明の正六角柱突起を設けた支持体の平面図で、（ロ）はその断面図
【符号の説明】
Ｄ1 ：円柱状突起の直径
Ｄ2 ：突起の間隔
Ｌ1 ：本発明の支持体の一辺の長さ
Ｌ2 ：本──の支持体の他辺の長さ
Ｈ  ：円柱状突起の高さ
ｄ1 ：六角柱状突起の一辺の長さ
ｄ2 ：突起の間隔
ｌ1 ：本発明の支持体の一辺の長さ
ｌ2 ：本発明の支持体の他辺の長さ
ｈ  ：六角柱状突起の高さ
【図１】
0003814374.tif 000002
【図２】
0003814374.tif 000003