(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも芯材と表皮材とを積層して構成した積層材における前記芯材の端末より突出した前記表皮材の突出部分を前記芯材の端末に巻込むための積層材の端末処理装置であって、前記積層材をセットする受け治具に複数個の端末巻込み具を設置して構成しており、前記各端末巻込み具は、表皮材端末巻込み形成面を有する巻込み部材と、この巻込み部材を、前記表皮材の突出部分を前記芯材の端末に巻込むべく支持する支持部材とを有しており、前記巻込み部材は、コ字状に形成された装着部材内に嵌合抱持され、前記装着部材は、ハンドルの一端部が装着されており、かつ、前記支持部材は、保持部材及び取付け部材から構成し、前記保持部材を、前記装着部材に装着された前記ハンドルの他端側から手動にて前記巻込み部材を揺動可能にすべく前記装着部材を保持するように構成すると共に、前記取付け部材を、前記保持部材における設置高さを調節可能に構成し且つ前記受け治具に固定設置して構成したことを特徴とする積層材の端末処理装置。
【請求項２】
前記保持部材に対して前記巻込み部材を揺動可能に支持する枢軸を取付けるためのブラケット部を、前記巻込み部材及び前記支持部材のうちどちらか一方側に突出するように、前記巻込み部材及び前記支持部材のうちどちらか他方側に形成したことを特徴とする請求項１記載の積層材の端末処理装置。
【請求項３】
前記受け治具は、床等の設置部に対し回転可能に設置して、前記各端末巻込み具がすべて作業者正面に移動可能に構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の積層材の端末処理装置。
【請求項４】
前記巻込み部材は、ゴム製であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の積層材の端末処理装置。
【請求項５】
前記巻込み部材の巻込み形成面が、平面にて構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の積層材の端末処理装置。
【請求項６】
前記巻込み部材の巻込み形成面が、凹凸面にて構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の積層材の端末処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の内装材等に使用される積層材、例えばドアトリムの端末を処理する積層材の端末処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の装置としては、特開平１０-２０２８１６号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】
これによれば、図１２に示すように、シリコンゴム等の弾性材からなる板状の巻込み部材ａが、その中間部で曲げて水平部ｂと垂直部ｃとを形成すべく、一端側を積層材ｅをセットする受け治具ｆに取着し、他端を作動アクチュエータｇの作動ロッドｈの端部にホルダーｉを介して固着して構成している。
【０００４】
そして、実際に積層材ｅを構成する芯材ｊの端末より突出した表皮材ｋの突出部分ｍを芯材ｊの端末に巻込む場合、作動アクチュエータｇを作動させて、巻込み部材ａの水平部ｂを図１２(１)の矢印方向に移動させると、垂直部ｃが変形して、垂直部ｃにおける表皮材ｋの突出部分ｍとの当接点ｐにより外の部分を膨出させて、膨出部分ｎで表皮材ｋの突出部分ｍを巻込んで、突出部分ｍを芯材ｊ上に重ね合わせて接合するようになっている。
【０００５】
そして、突出部分ｍを芯材ｊの端末に接合するためには、接着剤を用いたり、或いはヒータを用いて熱溶着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接着剤を用いて、突出部分ｍを芯材ｊの端末に接合する場合、積層材ｅを受け治具ｆにセットする前に接着剤を突出部分ｍに塗布しておく必要があることから、突出部分ｍの巻込み作業中に、巻込み時間との関係で、接着剤が固化してしまい、接合が不充分な部分が出てくることもあった。
【０００７】
また、ヒータを用いて熱溶着をする場合には、ヒータを受け治具ｆ或いは巻込み作業時における積層材ｅの材料押さえ部材ｏに予め組み込むことになるが、積層材ｅのコーナー部分における突出部分の巻込みはどうしても手動にて作動する巻込み部材(不図示)を用いて行うことになって、積層材ｍの直線部における突出部分ｍを自動的に巻込む巻込み部材ａが作動しているときには、作業安全上ヒータとしてのハンダ鏝を使用することができず、非効率的であった。
【０００８】
更には、巻込み部材ａの弾性変形により突出部分ｍの巻込みを行う場合、図示するような芯材ｊの端末が受け治具ｆに対して水平状態となってセットされる場合は良いが、垂直状態でセットされる場合には、巻込み部材aが芯材ｊの端末を巻込むように変形しなければならず、どうしても突出部分ｍの芯材ｊの端末への接合が不充分となりがちであった。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑み、表皮材の突出部分を芯材の端末に巻込み接合する際に、ハンダ鏝による芯材の端末の溶融作業或いは接着剤の塗布作業を順次行いながらすべて手動にて作業が行える積層材の端末処理装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも芯材と表皮材とを積層して構成した積層材における芯材の端末より突出した表皮材の突出部分を芯材の端末に巻込むための積層材の端末処理装置であって、積層材をセットする受け治具に複数個の端末巻込み具を設置して構成しており、各端末巻込み具が、表皮材端末巻込み形成面を有する巻込み部材と、この巻込み部材を、前記表皮材の突出部分を前記芯材の端末に巻込むべく支持する支持部材とを有しており、巻込み部材が、コ字状に形成された装着部材内に嵌合抱持され、装着部材は、ハンドルの一端部が装着されており、かつ、支持部材が、保持部材及び取付け部材から構成され、前記保持部材を、装着部材に装着されたハンドルの他端側から手動にて巻込み部材を揺動可能にすべく装着部材を保持するように構成すると共に、前記取付け部材を保持部材における設置高さを調節可能に構成し且つ受け治具に固定設置して構成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、各端末巻込み具は、手動にて順次揺動させならが、表皮材の突出部分の巻込み作業を行うことができることから、芯材の端末への接着剤塗布や芯材の端末のハンダ鏝による溶融作業を各端末巻込み具の揺動動作に合わせて順次行えばよく、この場合、各端末巻込み具は手動にて揺動させることから、接着剤の塗布やハンダ鏝による溶融作業を安全に行うことができる。
【００１２】
また、端末巻込み治具は、その巻込み面の形状を種々選択することによって、芯材の端末が受け治具に対して水平状態にセットされる場合はもちろん垂直状態でセットされた場合には、容易に対処できる。
【００１３】
本発明は、保持部材に対して巻込み部材を揺動可能に支持する枢軸を取付けるためのブラケット部を、巻込み部材及び支持部材のうちどちらか一方側に突出するように、巻込み部材及び支持部材のうちどちらか他方側に形成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、ブラケット部によって巻込み部材が、支持部材に対して、離間した状態で支持されていることになり、互いに隣り合う巻込み部材同士をより接近した状態で各支持部材に支持させることができ、隣り合う巻込み部材同士の隙間を最小限に食い止めて、端末巻込み形状を切れ目のないほぼ連続した形状に形成することができる。
【００１５】
本発明は、また、受け治具が床等の設置部に対し回転可能に設置して、各端末巻込み具がすべて作業者正面に移動可能に構成したことを特徴とするもので、作業者が受け治具の回りを移動することなく、各端末巻込み治具を移動させることによって、常に一定場所に留まって巻込み作業が可能となり、作業効率向上が期待できる。
【００１６】
本発明は、また、巻込み部材がゴム製であることを特徴とするもので、芯材の端末或いは表皮材の突出部分の凹凸形状に容易に追従対処でき、表皮材の突出部分と芯材の端末との接合を充分に行うことができる。
【００１８】
本発明は、また、巻込み部材の巻込み面が、平面或いは凹凸面にて構成していることから、受け治具に対する芯材の端末或いは表皮材の突出部分が水平状態ばかりでなく、垂直状態の場合にも対処できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
先ず、図１を用いて、本発明に係る実施の形態による積層材の端末処理装置の全体構成を説明する。
【００２０】
図１によれば、端末処理装置は、床部等の設置場所に設置され、積層材２をセットする受け治具１と、受け治具１における積層材２を構成する表皮材３における芯材４から突出した突出部分３ａより離間して設置された複数の端末巻込み具５とを有して構成している。
【００２１】
端末巻込み具５は、表皮材３の突出部分３ａの巻込むべき部位によってそれぞれ大きさは異なるとしても、図２に示すように、突出部分３ａの巻込み形成面６を有する巻込み部材７と巻込み部材７を手動にて揺動可能に枢軸８を介して支持する支持部材１０とを有して構成している。
【００２２】
図２および図３に示すように、巻込み部材７は、コ字状の装着部材６ａ内に嵌合抱持されたゴム等の弾性材から構成している。装着部材６ａには、巻込み部材７を手動にて揺動させるために、棒状のハンドル９の一端部が装着され、ハンドル９の他端部を持って、支持部材１０に対して巻込み部材７を揺動できるように構成している。
【００２３】
支持部材１０は、略Ｌ字形の取付け部材１１と略コ字状の保持部材１２とから構成している。
【００２４】
取付け部材１１の水平部材１１ａには、受け治具１に複数の取付けボルト１５により設置するための複数個の長孔１１ｃが穿設されていて、受け治具１に対する水平方向の位置の調整を可能に構成されている。垂直部材１１ｂには、保持部材１２の背面板１２ａに設けたボルト１３を挿入するための長孔１２ｃが穿設されていて、長孔１２ｃは上下方向に長く延在し、受け治具１に対して保持部材１２の上下方向高さ位置を微調整できるようになっている。
【００２５】
保持部材１２の背面板１２ａは、上部略半分が切欠かれている結果、左右一対の側面板１２ｂの上部分が背面板１２ａより上方に突出するように構成されて、枢軸８が掛け渡し装着されている。
【００２６】
枢軸８には、装着部材６ａに固着することによって、巻込み部材７が支持部材１０の保持部材１２に揺動可能に支持されており、ハンドル９の重力により、図２に示すように、巻込み形成面６を上向き状態に保持している。
【００２７】
そして、巻込み形成面６は、表皮材３の突出部分３ａを巻込む巻込み面となっており、図２に示す通常状態では受け治具１の上面に対して略垂直状の平面に形成されている。この結果、ハンドル９の他端を上方に持上げて支持部材１０に対して巻込み部材７を揺動させた場合に、巻込み形成面６は、受け治具１の上面に対して、略水平状の平面となる。
【００２８】
受け治具１は、図３に示すように、その上面の略中央部を凹設して形成した積層材２のセット部１ａを有している。また受け治具１は、回転柱２１を介して床等の設置部２０に設置された機器テーブル２２上に回転可能に設置されている。
【００２９】
なお、図示しないが、受け治具１のセット部１ａに積層材２をセットした場合、その上面側は材料押さえ部材により押圧されて、積層材２全体を受け治具１上に固定されるようになっている。
【００３０】
上記のように構成する実施の形態においては、先ず図４に示すように、積層材２を受け治具１のセット部１ａにセットすると、芯材４の端末より突出した表皮材３の突出部分３ａが、セット部１ａの外周部に立設した起立部１ｂによって起立状態となる。この状態で、接着剤容器２３から接着剤２４を作業者の手等により搾り出して、芯材４の端末に塗布する。
【００３１】
その後、ハンドル９を持って、端末巻込み具５の巻込み部材７を揺動させて、巻込み形成面６を表皮材３の突出部分３ａに押し付けて、突出部分３ａを芯材４の端末に巻込み接着を行う(図５に示す状態)。
【００３２】
次に、ハンドル９から手を離せば、ハンドル９の自重により、ハンドル９の他端(遊端側)が下方に回転して、巻込み形成面６を表皮材３の突出部分３ａより離間させて(図６に示す状態)、表皮材３の突出部分３ａの芯材４の端末への巻込み作業を終了する。
【００３３】
上記の一連の作業は、先ず、作業者の正面に位置する端末巻込み具５を使用して行い、これが終了すると、機器テーブル２２に対して受け治具１を回転させることによって、作業者の正面以外の場所に位置していた端末巻込み具５を作業者の正面に位置させることによって、順次表皮材３の全周に位置する突出部分３ａの巻込み作業を行っていく。
【００３４】
この時、接着剤２４の芯材４の端末への塗布も、順次行っていくことになり、巻込み作業中の接着剤２４の固化現象を防止することができる。
【００３５】
従って、本実施の形態によれば、各端末巻込み具５は、手動にて順次揺動させならが、表皮材３の突出部分３ａの巻込み作業を行うことができることから、芯材４の端末への接着剤２４の塗布作業を各端末巻込み具５の揺動動作に合わせて順次行えばよく、この場合、各端末巻込み具５は手動にて揺動させることから、接着剤２４の塗布作業を安全に行うことができる。
【００３６】
また、受け治具が床等の設置部２０に対し回転可能に設置して、各端末巻込み具５がすべて作業者正面に移動位置可能に構成したことから、作業者が受け治具１の回りを移動することなく、各端末巻込み具５を移動させることによって、常に一定場所(正面)に留まって巻込み作業が可能となり、作業効率向上が期待できる。
【００３７】
また、巻込み部材７がゴム製であることから、芯材４の端末或いは表皮材３の突出部分３ａに凹凸形状があったとしても、この凹凸形状に容易に追従対処でき、表皮材３の突出部分３ａと芯材４の端末との接合を充分に行うことができる。
【００３８】
図７は本発明による他の実施の形態を示すもので、芯材４の端末に接着剤２４を塗布して、表皮材３の突出部分３ａを接着する代わりに、ハンダ鏝２５により、芯材４の端末を溶融させることによって、表皮材３の突出部分３ａとの接着を行うようにしたものである。
【００３９】
図８および図９は本発明による更に他の実施の形態を示すもので、上記実施の形態では枢軸１４を直接装着部材６ａに設けるようにしたが、本実施の形態では、装着部材６ａの下端に下方に延在突出するブラケット部６ｃを形成して、ブラケット部６ｃに枢軸１４を設けたものである。
【００４０】
この結果、端末巻込み具５の巻込み形成面６が、保持部材１２の上端より更に離間した状態で支持されて上方に位置することになり、図１０に示すように、互いに隣り合う巻込み部材７同士をより接近した状態で各支持部材１０に支持させることができ、隣り合う巻込み部材７同士の隙間を最小限に食い止めて、端末巻込み形状を切れ目のないほぼ連続した形状に形成することができる。
【００４１】
なお、前記実施の形態では、ブラケット部６ｃを装着部材６ａ側に形成したが、これに限定されるものでなく、保持部材１２側に形成してもよい。
【００４２】
上記いずれの実施の形態においては、巻込み形成面６の形状を受け治具１の上面に対して略垂直状の平面に形成したが、これに限定されるものでなく種々選択することができる。例えば、図１１に示すように、芯材４の端末形状が受け治具１の上面に対して垂直形状となっている場合には、巻込み形成面６の中央部を凹状となした凹凸面に形成すれば、この凹凸面により芯材４の端末および表皮材３の突出部分３ａを同時に嵌合することによって巻込み作業ができることになる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、各端末巻込み具が手動にて順次揺動させならが、表皮材の突出部分の巻込み作業を行うことができることから、芯材の端末への接着剤塗布や芯材の端末のハンダ鏝による溶融作業を各端末巻込み具の揺動動作に合わせて順次行えばよく、この場合、各端末巻込み具は手動にて揺動させることから、接着剤の塗布やハンダ鏝による溶融作業を安全に行うことができる。
【００４４】
また、端末巻込み治具は、その巻込み面の形状を種々選択することによって、芯材の端末が受け治具に対して水平状態にセットされる場合はもちろん垂直状態でセットされた場合には、容易に対処できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一の実施の形態の一部を描画した平面図である。
【図２】図１における端末巻込み具の斜視図である。
【図３】図１の要部を断面して示す正面図である。
【図４】図１における接着塗布工程を描画した要部断面図である。
【図５】図１における巻込み作業工程を描画した要部断面図である。
【図６】図１における巻込み作業終了後を描画した要部断面図である。
【図７】本発明による他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図８】本発明による更に他の実施の形態による端末巻込み具の斜視図である。
【図９】同じく端末巻込み具の縦断面図である。
【図１０】同じく端末処理装置の一部を示す平面図である。
【図１１】本発明による更に他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図１２】従来における端末処理装置の要部断面図で、（１）は積層材を受け治具にセットした状態、（２）は巻込み工程、（３）は巻込み終了状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１    受け治具
２    積層材
３    表皮材
３ａ  突出部分
４    芯材
５    端末巻込み具
６    巻込み形成面
７    巻込み部材
８    枢軸
１０    支持部材
【図１】
0003852676.tif 000002
【図２】
0003852676.tif 000003
【図３】
0003852676.tif 000004
【図４】
0003852676.tif 000005
【図５】
0003852676.tif 000006
【図６】
0003852676.tif 000007
【図７】
0003852676.tif 000008
【図８】
0003852676.tif 000009
【図９】
0003852676.tif 000010
【図１０】
0003852676.tif 000011
【図１１】
0003852676.tif 000012
【図１２】
0003852676.tif 000013