(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心成形により無端ベルトを形成する円筒形で塗布型の遠心成形用型において、該遠心成形用型の熱吸収率を円筒の軸方向に沿って相違させたことを特徴とする遠心成形用型。
【請求項２】
上記遠心成形用型の中央部の熱吸収率を小さくし、両端部の熱吸収率を大きくしたことを特徴とする請求項１記載の遠心成形用型。
【請求項３】
上記遠心成形用型の外側に熱吸収膜を形成し、該熱吸収膜の粗密を変化させることにより上記熱吸収率を相違させることを特徴とする請求項１又は２記載の遠心成形用型。
【請求項４】
上記熱吸収膜の密度を、両端部では大きく、中央部では小さくしたことを特徴とする請求項３記載の遠心成形用型。
【請求項５】
上記熱吸収膜を遠心成形用型の中央部で網目状に形成したことを特徴とする請求項４記載の遠心成形用型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等の静電複写プロセスの中間トナー像担持体として利用される無端状ベルトを製造する遠心成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の遠心成形による無端状ベルトの製造方法を示す断面図である。従来の遠心成形方法は、円筒状をした回転する塗布型の遠心成形用型１０′の内面にスプレー塗布等で溶液を流し込んでから、遠心成形用型１０′を円筒の軸ａ回りに高速回転し、その遠心力で塗布された溶液を軸方向に拡げて均一の厚さの膜２を形成し、その後、均一の膜２をヒータ３で加熱して乾燥固化した後（場合によってはさらに硬化処理した後）剥離して取り出すものである。この膜２が無端状ベルトになる。
【０００３】
この加熱処理は、型内部の塗布液が液垂れを起こさないように型１０′を回転させつつ行わなければならないので、一般的には、回転しつつある型の外部のヒータ３から型１０′を介して加熱する。
【０００４】
ヒータ３はハロゲンランプのような可視光あるいは遠赤外線ランプのような遠赤外光を一般的に用いている。そして、塗布された膜２が一定の均一な膜になったときに、このヒータをオンにし、乾燥させる。そして、塗布膜が指で触っても付着しない程度の乾燥した状態でヒータ３をオフにし、型１０′の回転を停止して剥離することになる。
【０００５】
膜２を硬化させる場合には、上記ヒータ３をオフにする時点で、オフにせず、逆にさらにヒータへの入力を上昇し、型１０′の温度を上昇させて膜２を硬化させる。そして、膜２が所望の硬度に達した時点でヒータ３をオフにし、型１０′の回転を停止して膜２を剥離する。
【０００６】
ところで、遠心塗布された塗布膜は溶剤の乾燥が不十分であると、膜２は柔らかくて剥離するとき破れてしまい、また、乾燥し過ぎたり、固化し過ぎたりすると、膜２が遠心成形用型１０′に密着しすぎて破れるという問題があり、加熱条件は細心に制御されなければならない。
【０００７】
そこで、塗布された膜の乾燥や硬化処理時の加熱時の昇温速度や到達保持温度は自在にコントロールできるのが望ましい。
【０００８】
また、遠心成形用型１０′における型本体１の材質としては、塗布された膜２の乾燥や硬化処理時の加熱処理を行うために一般に金属の型が使用されるが、膜剥離性のために鏡面に近い表面面粗度加工が要求される。また、加熱冷却時の熱膨張収縮による内部応力発生の防止、そして加熱温度に対する耐熱性も要求される。このような要求のすべてに応えるものとして、アルミ又はアルミ合金が使用されている。
【０００９】
ところが、アルミやアルミ合金は、そのまま用いると、表面光沢を持つことから分かるように、熱吸収率が悪く、温度上昇が極めて緩慢である。そこで、昇温を早めるため、型の肉厚を薄くする、とか、熱吸収率の良い黒体物質を塗布して熱吸収膜４を形成する等の改善が試みられている。
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、この遠心成形方式では、高速回転させなければならないので、型は両側からチャックして固く固定しておかなければならず、そのためにせっかく加熱昇温させても型１０′の両端部からチャックを通して熱が流出していき、両端部の温度が低下し、型１０′の軸方向における温度が均一にならなかった。
【００１１】
このような温度分布が生じると、塗布膜の溶剤除去が不均一になり、さらに膜の硬化時間も不均一になるので膜厚がバラツキ、また、硬化時の内部応力が不均一なため、膜を取り出したときに皺が発生し、画像を形成しても良好な画像ができないという問題があった。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決して、軸方向の温度分布（温度の相違）が生じずに、良好な無端状ベルトを成形できる遠心成形用型を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、遠心成形により無端ベルトを形成する円筒形で塗布型の遠心成形用型において、該遠心成形用型の熱吸収率を円筒の軸方向に沿って相違させたことを特徴としている。
【００１４】
上記遠心成形用型の中央部の熱吸収率を小さくし、両端部の熱吸収率を大きくしたり、上記遠心成形用型の外側に熱吸収膜を形成し、該熱吸収膜の粗密を変化させることにより上記熱吸収率を相違させたり、上記熱吸収膜の密度を、両端部では大きく、中央部では小さくしたり、上記熱吸収膜を遠心成形用型の中央部で網目状に形成したりすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
〔実施例１〕
図１及び図２は本発明の遠心成形用型の実施態様を示す断面図である。遠心成形用型１０の型本体１は従来のものと同じアルミ乃至はアルミ合金から形成されたもので、円筒形をしている。本発明では、この型本体１の外側に形成された熱吸収膜１４に特徴がある。
【００１６】
本発明の熱吸収膜１４は、熱吸収物質をスプレー塗布することによって形成される。そこで、スプレー塗布に先だって、アルミ製円筒形状をした型本体１の両端から６分の１ほどを残し、ＳＵＳ製の１ｍｍメッシュの網５を巻き付け、その上から黒体塗料をスプレーで塗布した。乾燥後、網を取り除き、図１に示すような熱吸収膜１４が形成された遠心成形用型１０を得た。
【００１７】
すなわち、中央部分では、熱吸収膜１４が形成されたところとされないところとが分布することになる。したがって、熱吸収膜１４の網目状の部分と両端部の全面に形成された部分とでは熱吸収率が相違し、遠心成形用型１０の両端部における温度が中央部の温度より上昇する。そして、両端部からチャックを通して熱が流出しても、網５の網目の粗さや網５の長さ等を適当に設定することによって、遠心成形用型１０の温度分布を一定に保つことができる。
【００１８】
上記の実施例では、ＳＵＳ製の１ｍｍメッシュの網５を使用したが、メッシュの粗さや網の素材は、これに限定されるものではない。また、金属製であることも必要でなく、樹脂などの他の素材を使用することも可能である。さらには、網であることも必要ではなく、糸状の素材を平行に並べたものなど、種々の形態のものを使用できる。
【００１９】
この型を回転装置に片側を固定し、ゆっくりと回転させながら、予め作成したポリアミック酸であるポリイミド前駆体溶液（東レ製トレニース＃３０００）を溶媒ＤＭＡＣに希釈した分散液を、上記の型の内側に塗布した。
【００２０】
その後、遠心成形用型を両端で固定し、高速回転して塗布膜を均一な厚さの膜に成形した後、外部ヒータのスイッチをオンして１００℃に加熱して溶剤を乾燥した。
【００２１】
遠心成形用型の温度を放射温度計で測定すると、図５に示す従来の型１０′では図３のグラフの点線▲１▼に示すように従来は両端部が低く、中央部が高くなっていたが、この実施例では、図３の実線▲１▼のように型の両端と中央とで温度変動は見られず、一定の温度が保たれているのが分かった。
【００２２】
ヒータをオフにして回転を止め、冷却後膜を剥離したが、良好に剥離できた。この膜の膜厚を測定したところ、塗布膜厚は両端、中央部ともに均一で、皺等の外観の異常も無かった。
【００２３】
〔実施例２〕
実施例１と同じようにして熱吸収膜が形成された遠心成形用型で、同様の希釈分散液を塗布乾燥した後、外部ヒータの入力を上げて型の温度を２８０℃にして塗布膜を硬化させた。
【００２４】
遠心成形用型の温度を放射温度計で測定したが、図３のグラフの実線▲２▼に示すように、両端と中央部の温度は均一で、点線▲２▼に示すような従来の型１０′におけるような温度分布は認められなかった。
【００２５】
〔比較例１〕
実施例１と同一の型本体１に熱吸収膜４を図５に示すように、型本体１の外面の全域に形成したものを使用し、実施例１と同様にして塗布膜を形成し、加熱した。そして、そのときの温度分布を測定し、乾燥硬化膜の膜厚、外観を観察した。
【００２６】
図３のグラフの点線▲１▼及び▲２▼に示すように、１００℃（点線▲１▼）でも実施例（実線▲１▼）に比べると両端の温度が低下しており、２８０℃（点線▲２▼）ではさらに温度差が大きくなっているのが判る。
【００２７】
膜厚の分布は、乾燥時は殆ど見られなかったが、端部付近が厚めであり、凹凸の外観異常が認められた。
２８０℃では、膜厚分布は殆ど見られなかったが、剥離後しばらくすると、両端部に、周方向に波打つような皺が発生した。
【００２８】
〔比較例２〕
図４に示すように、実施例１と同一の型本体１に、熱吸収膜２４を型外面の両端のみに被覆形成した。この遠心成形用型１０″に、実施例１，２と同様にして塗布膜を形成し、ヒータ３によって加熱した。そして、温度分布測定と、乾燥硬化膜の膜厚、外観を観察した。型の温度を放射温度計で測定したが、中央部は正しく測定できず、塗布膜は全くでこぼこの形状になっていた。
【００２９】
そこで、低速回転しながら接触温度計で測温し、入力との対応をとった後、所定の入力で実施例２と同様に行ったが、中央部にはぶつぶつの鯖目模様が発生した。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、無端ベルトを作成する遠心成形法で、円筒形をした遠心成形用型の軸方向の熱吸収率を相違させたので、型の両端部から接触伝熱で熱が逃げても、両端部と中央部の温度差を小さくできる。
【００３１】
遠心成形用型の中央部の熱吸収率を小さくし、両端部の熱吸収率を大きくすれば、型の両端部から熱が逃げても、型全体についてほぼ一定の温度を保てるようにすることができ、無端ベルトの膜厚を一定にし、外観形状の異常を低減することができる。
【００３２】
上記遠心成形用型の外側に熱吸収膜を形成し、該熱吸収膜の粗密を変化させる構成であれば、簡単な構成で所望の分布をさせることができる。
熱吸収膜を遠心成形用型の中央部で網目状に形成した構成とすれば、膜厚をコントロールするより簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の遠心成形用型の断面図である。
【図２】図１の遠心成形用型の熱吸収膜の形成方法を説明する斜視図である。
【図３】実施例１，２における遠心成形用型の温度分布を示す図で、実線は実施例１，２、点線は比較例１である。
【図４】本発明の比較例２に使用した遠心成形用型の断面図である。
【図５】従来（比較例１）の遠心成形用型の断面図である。
【符号の説明】
１０    遠心成形用型
１      型本体
２      無端ベルト（膜）
３      ヒータ
５      網
１４    熱吸収膜
【図１】
0003814080.tif 000002
【図２】
0003814080.tif 000003
【図３】
0003814080.tif 000004
【図４】
0003814080.tif 000005
【図５】
0003814080.tif 000006