(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）ほぼ円形の開口部（１１）を備え、ラベル（２５）を同心状に支持するほぼ平坦な上面（５）とを有する支持部材（３）と、
（ii）ディスク（２９）の中心穴を貫通して前記支持部材（３）の前記上面（５）の開口部（１１）を貫通して突出するディスク位置決め部材（７）と、
（iii）前記ディスク位置決め部材（７）に嵌合する中心穴（２３７）と前記ディスク（２９）を支持する上部端面（２３９）を有し、前記開口部（１１）に嵌合し、前記ディスク位置決め部材（７）に沿って移動自在のほぼ円筒状の本体（２３５）であって、前記円筒状の本体（２３５）の下部に設けられ、前記円筒状の本体（２３５）が前記支持部材（３）から分離するのを防止するフランジ（２４１）と、前記円筒状の本体（２３５）の外周に同心状に配置され、外側に跳ね返る複数のタブ（２４３，２４３’）とを有する円筒状の本体（２３５）と、
を備え、前記円筒状の本体（２３５）は、前記ディスク（２９）と前記ラベル（２５）とが相互に接触するように、前記ディスク位置決め部材（７）から前記ラベル（２５）と同心状になった前記支持部材（３）の前記上面（５）に対して前記ディスク（２９）を下降または上昇させ、
前記円筒状の本体（２３５）は、さらに、前記上面（５）と間隔を置いて前記ディスク（２５）を支持する第１の位置と、前記上面（５）上に支持された前記ラベル（２５）と前記ディスク（２９）とが接触する第２の位置との間で移動自在であり、弾性部材により前記第１の位置に付勢されており、
前記タブ（２４３，２４３’）は、前記円筒状の本体（２３５）が前記第１の位置から前記第２の位置へと移動するとき前記円筒状の本体（２３５）が押されるにつれ前記ラベル（２５）を前記上面（５）の所定位置に保持する、中心穴を有するディスク（２９）にラベル（２５）を貼付する器具。
【請求項２】
使用後、前記円筒状の本体が自動的に第１の位置にもどるようになっている請求項１に記載の器具。
【請求項３】
第２の位置において、前記円筒状の本体が、上面と面一になる請求項１または２に記載の器具。
【請求項４】
前記円筒状の本体が、ラベルの中心穴の周囲にほぼ等しい外周を有する請求項１に記載の器具。
【請求項５】
前記複数のタブの自由端に、外側に向かうリップ部を設けた請求項１に記載の器具。
【請求項６】
前記複数のタブが、基本的にＬ字状構造である請求項５に記載の器具。
【請求項７】
前記複数の各タブが、前記円筒状の本体を上方に移動させる弾性偏向手段を備える請求項１から６のいずれか１項に記載の器具。
【請求項８】
前記支持部材が、円筒上に支持されるプレートを備える請求項１から７のいずれか１項に記載の器具。
【請求項９】
前記ディスク位置決め部材および前記円筒状の本体が、前記支持部材の上面にある前記開口部を貫通して突出する請求項１から８のいずれか１項に記載の器具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の器具を使用する段階を備える、ラベルをディスクに貼付する方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラベリング装置に関し、特に、ラベルとディスクを同心状に合わせるラベリング装置、さらに詳しくは、ラベルをコンパクト・ディスクの中心に配置し、貼付する装置に関する。
現在、電気光学的保存装置として、音声デジタル情報または画像デジタル情報あるいはその両方を保存するコンパクト・ディスク読出し専用メモリー装置（ＣＤ−ＲＯＭ）がある。ＣＤ−ＲＯＭは、プラスチックまたは「ガラス」製のディスクであり、ＣＤ−ＲＯＭリーダに入れ、高速で回転させると、レーザまたはその他の走査方法によりエッチング加工パターンを認識できるようにエッチングまたは切削加工を施してある。
なんらかの形式の外部マークがなければ、ＣＤ−ＲＯＭに保存した情報の性質または内容を明らかにすることは実質的に不可能である。
ＣＤ−ＲＯＭに保存された情報を忠実に再現できるかどうかは、ディスクをその物理的中心の周りに高速で一定して回転させられるかどうによりほぼ決まってしまうため、回転をできるだけ乱さないように配慮してマークを付けなければならない。
インクによる従来のマーキング法は、ディスクにインクを直接塗布するものであり、高速回転が持続している間、所定位置にとどまるインクを使用しなければならない。また、インクは、ディスク材料に有害なものであってはならない。フェルトペンなど、従来の筆記用具は、インクが微粒子状になっており、ディスクから分離し、ディスク・リーダの機構部分に溜まる恐れがあるので、一般に好ましいものではない。さらに、このようにしてマーキングを行うと、ＣＤ−ＲＯＭを販売したり、商業的に利用する場合に商品価値となる外観を損ねることになる。
コンパクト・ディスクへの印刷専用のプリンタができているが、このようなプリンタの価格は、現在、約３０００ポンドから約１００００ポンドと、ＣＤ−ＲＯＭを少量しか生産しない業者にとっては究めて高価である。
ディスクにインクで直接マーキングするのに代わる方法として、ディスクに付着するラベル、通常は自己接着性ラベルを使用することが考えられる。単純な方法だと考えられるが、ディスクは高速回転しなければならないため、ディスク全体のバランスに悪影響がないようにラベルを貼付することが重要である。特に、ディスクのバランスの中心が、幾何学的中心の近くにくる必要がある。ディスクと同心状に貼付されないラベル、例えば「半月」状のラベル、すなわち半円状のラベルは、これまで障害の原因となり、ディスクを実質的に使用不能としてしまうことも珍しくなかった。
コンパクト・ディスクに自己接着性ラベルを同心状に貼付する既知の装置に、わずかに凹状になった外面で一端が閉じられた円筒を備え、中心穴がラベルの中心穴の大きさにほぼ対応する第１の部材と、第１の部材の穴の直径とほぼ同じ直径を備える第１の部分とコンパクト・ディスクの中心穴の直径にほぼ対応する直径を備える第２の部分とを含むプランジャを有する第２の部材とを具備するものがある。第１の部分および第２の部分がいっしょになって肩部を形成し、この肩部にコンパクト・ディスクが座る。
使用時、まずオペレータは付着面が最上部になるように、第１の部材の上に付着性ラベルを配置する。次に、ラベルの穴を円筒の端面の中心穴に合わせる。ラベルがオペレータの指に付着し、したがって、コンパクト・ディスクがラベルに圧接されるようにオペレータが指を引くとラベルが中心からずれる傾向があるため、前記の手順に限り困難な場合もある。また、オペレータがラベルを抑えつけるようにしないと、ラベルが上にカールしやすい傾向もある。
第１の部材の所望位置にラベルがくれば、プランジャの肩部に当てて保持されているコンパクト・ディスクをラベルに押し付けることができる。ラベルとディスクを希望通り同心状に合わせるには、一致している第１の部材の穴とラベルの穴とにプランジャの第１の部分を押し通しながら肩部にディスクをしっかりと押し付ける必要がある。
ラベルとコンパクト・ディスクが押し付けられている第１の部材の表面は平面ではないため、ラベルとディスクとの間に気泡が溜まらないように十分に注意する必要がある。気泡は見苦しいばかりでなく、ＣＤ−ＲＯＭリーダのバランス障害の原因となる。
したがって、上記の既知の装置では、オペレータの技能および手先の器用さにたよってラベルとコンパクト・ディスクを正確に合わせていると考えられる。また、上記装置の場合、オペレータは、密接した２つの構成部品がすぐに使用できるように十分準備していなければならない。
したがって本発明の目的は、上記の問題点を解決し、ラベルとディスクとの確実な位置合わせが可能で、オペレータのミスをほぼ一掃することができる装置を提供することである。
したがって、本発明は、中心穴を有するディスクにラベルを貼付する装置であって、
（ｉ）ラベルを支持するほぼ平坦な上面を有する部材と、
（ii）ディスクの中心穴を貫通して支持部材の上面の上に突出するディスク位置決め部材と、
（iii）ディスク位置決め部材から、ラベルと同心状になった上面に向かってディスクを降ろし、ディスクとラベルとを接触させるようにした運搬手段とを備える装置に関する。
本発明によれば、ディスク位置決め部材と運搬手段は、ラベルとディスクとを同心状に保持し、したがって、オペレータの技量に頼ることがない。さらに本発明は、製造容易な携帯型またはデスクトップ型ラベリング装置として具体化できるので都合がよい。
好ましい実施例において、支持部材の上面には、ディスク位置決め部材が貫通して延びる開口部が少なくとも１つ設けてある。さらに、運搬手段が、ラベルと間隔を置いてディスクを支持する第１の位置から、好ましくは上面の開口部を介して、上面と面一または上面より下となるように引き込まれる第２の位置まで移動するようになっているので有利である。
操作に都合がよいように、特に、装置がいつでも次の作業に移れるように、運搬手段は、使用後、前記第１の位置に自動的に復帰するようになっていることが好ましく、装置に運搬手段を弾性的に取り付ければ簡単にこのようにできる。
通常、ラベルの上面には、ディスクの下面をラベルに接触させると、ラベルがディスクに付着するように接着剤が塗布されている。したがって、ラベルとの接触後に、ディスクにかかる下向きの力を除去すると、弾性的偏向により、運搬手段は第１の位置に復帰する。このようにして、ラベル付ディスクを持ち上げ、容易に装置から外すことができる。
別の好ましい実施例によれば、運搬手段は、ディスク位置決め部材が貫通して延びる中心穴を有する実質的に円筒状の本体を備えている。使用時、円筒状本体の上部端面は、ディスクの支持面となり、本体は、ディスク位置決め部材にそって第１の位置および第２の位置の間を往復運動するようになっている。
円筒状本体は、ラベルの中心穴の外周にほぼ等しい外周を備え、したがって本体が、それ自体ディスク位置決め部材により本体の中心穴を貫通して保持されるディスクとラベルとを同心状に保持することがさらに好ましい。
円筒状本体は、中心穴周囲の中実本体、より好ましくはほぼ中空な本体を備え、中心穴を形成する内壁をともなうことが理想である。
円筒状本体は、使用時、その最上位置で装置に保持されることが好ましい。このようにするには、外側に向かうフランジであって、使用時、下端部から延び、第１の位置において該フランジが突出する開口部の直径よりも直径が大きいフランジを設けるのが最も好ましい。
円筒状本体をいつでも使用できる第１の位置に戻すには、この本体を第２の位置から第１の位置に本体を移動させるバネ、好ましくは圧縮バネに取り付ける。円筒状本体がほぼ中空である場合、中空本体に形成した凹部に、前記バネの少なくとも一部を収容すると都合がよいこともある。
円筒状本体の外周は、上面の開口部より少なくともわずかに小さく、本体が第１の位置において上面より上に突き出し、本体が第１の位置と第２の位置との間に円滑に移動できなければならないと考えられる。しかし、ラベルがディスクとわずかにずれる原因となる、システムの「遊び」をなくすには、本体の外周に１つまたは複数の外側に跳ね返るタブを設けることが好ましく、このタブは、運搬部材が第１の位置から第２の位置に移動する際に、円筒状本体が押圧されると、ラベルを所定位置に保持する働きをする。
１つまたは複数のタブそれぞれの自由端は、円筒状本体が第２の位置に達したときに、この本体の上端面とほぼ面一になることが好ましい。このようにして、ディスクがラベルに接触する時点まで、ラベルはタブにより所定位置に保持される。
さらに、外側に向かって跳ね返る１つまたは複数のタブが、弾性的偏向手段として働き、ラベルを貼付したばかりのディスクを運ぶ運搬手段を支持部材の上面から持ち上げると、ディスクは容易に除去でき、装置が次の作業をすぐ行えるようにする。
１つまたは複数のタブの自由端には、外側に向かうリップ部が設けられている。ラベルが支持部材の所定位置にある場合、リップ部は、ラベルの最上面の上にくるが、この面とは接触しない。最も一般的に使用されるラベルは、自己接着性であり、そのため、リップ部は、裏紙や剥離層を除去するときに、ラベルが装置から偶然に持ち上がるのを防止するのに役立つことが理解できるであろう。
前記１つまたは複数の各タブは、円筒状本体の外周に固定した独立要素を備えているが、この要素は、例えば本体の外壁を切り取り、タブの輪郭を形成してから、外側に張り出させ、円筒状本体と一体に形成することが好ましい。後者の場合、固有の弾性を備え、切り取り後、タブが外側に跳ね返るように変形可能な材料で円筒状本体を形成するものと考えられる。
別の実施例によれば、運搬手段が、複数のベアリングを備えていてもよく、このベアリングは、第１の位置において、支持部材の上面に設けた１つまたは複数の開口部から突出し、上面にのっているラベルと間隔を置いてディスクを支持し、第２の位置において、上面と面一または上面より下になり、ディスクをラベルに押し付ける。１つまたは複数の各ベアリングは、ディスク位置決め部材上のディスクと同心状の上面にラベルを保持するようになっていることが好ましい。
言い替えれば、本発明の別の実施例によるラベリング装置は、
（ｉ）ラベルを支持する上面を有する部材と、
（ii）中心穴を介してディスクを保持する上面の上部に延びるディスク位置決め部材と、
（iii）ラベルと間隔を置いてディスクを支持し、ラベルをディスクと同心状に保持するために上面に設けた１つまたは複数の開口部の上部に複数のベアリングが突出する第１の位置から、ディスクをラベルの上まで下げるために、複数のベアリングを支持部材の上面の下まで引き込む第２の位置まで移動するようになっている複数のベアリングとを備えている。
装置をいつでも使用できる状態にしておくために、ベアリングを弾性支持手段に取り付けておくことが好ましく、この弾性支持手段は、通常位置、すなわち「休止」位置で支持部材の上面の１つまたは複数の開口部の上部にベアリングを突出させる。
したがって、弾性力に抗して上部からディスクに圧力をかけることによって、ベアリングを引き込み、ベアリングにより上面の所定位置に保持されるラベルに向かってディスクを降下させることができるので都合がよい。このようにして、完全に引き込まれるまで、ベアリングは、上面の正しい位置にラベルを保持する働きをし、ベアリング上で支持されるディスクはこの位置でラベルに接触し、したがってラベルに貼付されると考えられる。
ラベルが上面に配置される際に、第１の位置でベアリングは、ラベルの中心穴の上部に突出し、ディスク位置決め部材により保持されるディスクと同心状にラベルを保持することが好ましい。特に、ベアリングは、ディスク位置決め部材から外側に延びる半径にそって配置され、したがってラベルの穴を介して突出し、穴の周囲の点でラベルに接触するので有利である。
ほとんどの場合、ラベルおよびディスクの中心穴は円形であって、この場合、ベアリングは、ラベルの内周の周りの点でラベルに接触するか、またはラベルを保持するように環状に配置されることが好ましい。
装置に含まれるベアリングの数は重要ではない。最低２つあれば、ラベルを所定位置に保持するには十分であり、ディスクとの接触面積次第では、ディスクがラベルに対して押圧される前に、ディスクをラベル上部で安定して保持するのに十分である。
ただし、ラベルが上面上に正確、確実に位置決めし、ディスクをさらに十分に支持するという点からすれば、ベアリングを３個以上設けることが好ましい。したがって、ベアリング２個よりも３個のほうが好ましく、４個が最も好ましい。製造コストの増大によって利点が相殺されるので、５個以上ベアリングを設けても有利になることはほとんどない。
弾性支持手段は、ベアリングとは別に形成されるか、ベアリングと一体に形成される。例えば、弾性支持手段は、支持手段の上面の下から垂直方向に延びる１つまたは複数のバネ部材を備えることがあり、この場合、１つまたは複数のバネの最上端部上に支持されたベアリングは、第１および第２の位置の間で上下動するだけである。作業が一回終了するごとにベアリングが第１の位置にもどるようにするためには、圧縮バネ上にベアリングを支持することが好ましい。
しかし、より好ましくは、支持部材に対してほぼ水平に延びる弾性支持アーム上にベアリングを支持する。この支持部材の好ましい形態は、プレート部材を含む。このような構成では、通常、ベアリングは、アームに対してある角度、好ましくはほぼ直角に支持され、したがって、ベアリングは、プレート部材の上面の１つまたは複数の開口部の上部に上向きに突出する。
さらに、ベアリングが押圧されるにしたがって、ラベルが所定位置に確実に保持されるようにするためには、弾性アームが、その自由端がディスク位置決め部材に近接するように、ディスク位置決め部材に向かい、半径にそって延びていると有利である。このようにして、ベアリングが押圧されるので、動きに対する垂直成分のみならず、内向き水平成分も存在する。この内側に向かう動きは、ベアリングが完全に引き込まれるまで、ラベルの内周にベアリングを接触させておく働きをする。完全に引き込まれる段階でベアリングは変位し、したがってラベルは解放され、ディスクとともに除去される。
１つまたは複数の弾性アームが、それぞれ一端を固定された板バネまたは片持ちバネを備え、１つまたは複数のベアリングが、自由端または遠端部に位置するか、またはこれらに向かって位置すると有利である。１つまたは複数の弾性アームは、支持部材と一体になっていることが好ましい。
ディスクの支持面の機能をさらに高めるには、各ベアリングの最上面に、例えばリップ、うね、または隆起の形態をしたフランジまたは肩部を設ける。フランジは、ラベルが支持部材上の所定位置にある場合に、ラベルの最上面の上部にあってこれに接触しないように、ほぼ水平に延びていることが好ましい。このようにして、ディスクが位置決め部材上に配置されるのを待つ間にラベルが装置から誤って除去されることが効果的に防止される。これは、例えば、ラベルが自己接着性であり、剥離層がまだ所定位置にある間にベアリングに被さる場合などに、特に有用である。剥離層が剥がされる場合、ラベルが上方に向かって持ち上げられやすいが、フランジが、ラベルを装置上に保持するのを助ける。
剥離層が剥がされるときにカールしやすいラベルもあるので、各ベアリングにフランジを設けると、支持部材上にラベルがほぼ平坦に保持される働きがある。
水平に延びる弾性支持アームを設ける利点としてさらに挙げられるのは、このアームが、一枚の弾性材料シートから切り出せること、すなわち一枚の弾性材料シートから製造可能であることである。ある実施例において、１つまたは複数の各弾性アームは、支持部材を構成するプレート部材と一体になっていることもある。例えば、プレート部材自体を弾性材料で形成し、プレート部材にほぼＵ字形状の部分を切り抜いて、１つまたは複数のアームを作り、ベアリングを形成する自由端と、プレート部材の残り部分にベアリングが接する固定端とを設けてもよい。別法としては、水平に延びる弾性支持アームをプレート部材の下部にある一枚の材料シートから作製してもよい。
フランジ部材がある場合、フランジ部材も含め、ベアリングが弾性支持アームと一体になっていると、射出成形またはアームの自由端を適当な角度、最も好ましくは約９０°曲げることによって、弾性支持アームを形成してもよく、都合がよい。そればかりか、後者の場合、アームの自由端をさらに曲げてフランジ部材を形成してもよい。
支持部材は、ベアリングを第２の位置に収容するだけの厚さがあればよく、例えば、上面の１つまたは複数の開口部が、ベアリングを上面の下部に収容するだけの深さがある１つまたは複数の凹部を備えていればよいが、１つまたは複数の各開口部が、支持部材の厚さを貫通して延びる穴を備えていることが好ましい。好ましい形態では、支持部材が、下方から支持されるプレートの形になっており、ベアリングが支障なく第２の位置に押圧されるように下部に中空領域を設けている。このような構成により、プレートは、ラベル位置決めプラットフォームの働きをする。
運搬手段が、弾性アーム上に支持したベアリングを備え、アームが、プレート部材を構成しない弾性材料シートから形成されている場合、例えば接着手段またはネジなどによって、プレート部材と支持円筒との間にシートを固定すると便利なこともある。このようにして、プレート部材に対してベアリング自体の位置が固定される。
支持部材が、円筒上で支持されるプレートの形になっていることが理想である。円筒の基部は、開放状態または閉鎖状態になっている。円筒は、引き込まれたベアリング、円筒状本体、あるいはその他のどんな形式の運搬手段でも収容するだけの深さがあるが、円筒は、例えばカラーなどのように比較的「浅く」なっていると有利である。その理由は、浅くなっていると材料が節約され、装置の製造コストが下がるからである。
ディスク位置決め部材については、ディスクの中心穴と直径がほぼ等しいロッドまたはステムであることが最も好ましい。このような手段により、ディスクを正確な位置に保持し、ラベルと同心状にすることができる。ディスク位置決め部材は、円筒状であることが好ましい。また、一般にディスク位置決め部材は、支持部材の上面にあるラベルに向かってディスクが押圧されるにしたがい、ディスクが部材を滑り降りるように、支持部材に対して固定される。
ディスクをロッドにはめ、ロッドをディスクの中心穴に挿入するのを容易にするには、ロッドの上端部をテーパ状にするのが有利である。
使用時、ディスクを装置に配置する前に、支持部材の上面にラベルが配置される。第１の上昇位置にある運搬手段の上部にディスク位置決め部材を延ばすことによって、ディスクの配置が簡単になる。このようにして、ディスクの穴をディスク位置決め部材と合わせることができ、ディスクは、運搬部材に達し、運搬部材上、例えば円筒状本体の上端面またはベアリング上に支持されるまで落下する。
ディスク位置決め部材は、支持部材の上面から延び、上面と一体に形成されていてもよい。この場合、例えば、ベアリングは、ディスク位置決め部材から等距離となり、したがってラベルをディスク位置決め部材上のディスクと同心状に保持するように、上面の１つまたは複数の開口部の上部に延びる。このようにして、ディスク位置決め部材、弾性アーム、ベアリング、およびフランジがあればフランジは、一体となる。
この他には、ディスク位置決め部材が、支持部材内または支持部材下部の位置から、例えば支持部材の開口部を通って上方に延びていることもある。このような実施例では、ディスク位置決め部材が、プレート部材を支持する円筒に固定したベース・プレートまたはこの円筒と一体になったベース・プレートから、プレート部材の開口部を介して延びていることが好ましい。さらに好ましくは、ディスク位置決め部材が貫通して延びる、プレート部材の開口部は、円筒状本体またはベアリングが貫通して突出する開口部と同じである。
後者の構成の場合、支持部材の上面に１つだけ開口部を設ける必要がある。一般に、ディスク位置決め部材は、開口部の中心を通って延び、円筒状本体またはベアリングは、ディスク位置決め部材の周囲および開口部の周囲に接し、開口部を貫通して同心状に延びている。
円筒状本体の外周とディスク位置決め部材との間の水平距離およびベアリングとディスク位置決め部材との間の水平距離は、貼付するラベルのサイズ、特にラベルの穴の直径によって決まると考えられる。
別の側面から見ると、本発明は、上記の装置を用いて、ディスクにラベルを貼付する方法に関する。
以下、添付の図面を参照し、例を挙げて本発明の説明を行う。
図１は、本発明の一態様によるラベリング装置の斜視図である。
図２は、図１の装置の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
図３、図４および図５は、装置に取り付けたラベルおよびディスクのそれぞれ第１の位置、中間位置および第２の位置における図１の装置を示す断面図である。
図６は、本発明による別の装置の斜視図である。
図７は、中間位置における図６の装置の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
図８は、本発明によるさらに別の装置の
斜視図である。
図９は、中間位置における図８の装置の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
図１を参照して説明すると、ラベリング装置１は、上面５を有するプレート３の形態をした支持部材を含む。テーパ付上端９を有するロッド７の形態をしたディスク位置決め部材は、上面５の円形開口部１１を通り、開口部１１と同心位置において突出している。４個のベアリング１３（内１つは、ロッドの陰になっている）が、開口部１１周囲の点で開口部１１を貫通して上向きに突出している。各ベアリング１３には、上面５にあるその上端に肩部１５を備えている。
図２は、線Ａ−Ａに沿った装置１の断面図であり、弾性支持アーム１７上にあるベアリング１３を示す図である。装置１の基部１９からはロッド７が延び、基部は、壁部２１およびプレート３とともに、中空内部２３を有する円筒を形成している。弾性支持アーム１７は、装置の「始動」モードあるいは「休止」モードにおいて、ほぼ水平位置となり、上面５の上部に突出したベアリング１３をいつでも使用できる状態にする。基本的には、弾性支持アーム１７とベアリング１３とが結合して、Ｌ字形板バネの働きをする。
図３に示すように、作動時、中心穴を有する粘着性ラベル２５は、その中心穴の周囲にベアリング１３によって保持されるように、上面５の上に位置決めされる。ラベル２５を上面５の上に位置決めする場合、ベアリング１３を押圧して、ラベル２５が肩部１５を通過するようにしなければならない。ラベル２５が所定位置にくると、ラベル２５の穴に隣接してラベル２５に重なる肩部１５により、ラベル２５の偶発的な除去が効果的に防止される。また、肩部１５は、ラベル２５がカールするのを防止する。ラベル２５は、その粘着面を最上面にして、プレート３上で位置決めされる。ラベル２５の粘着面に剥離層を設けた場合、ラベル２５をプレート３の上に位置決めした後に剥離層を除去してもよい。
ラベル２５を上面５の上に載せると、ラベル２５よりも直径が小さい中心穴を備えたディスク２９が、その中心穴をテーパ部分９およびロッド７に通した状態で配置される。ロッド７は、ディスク２９の穴と直径が実質的に同じであり、したがって、ロッドは、ラベル２５の穴と同心状に所定位置に保持される。この段階で、ベアリング１３は、ディスク２９がラベル２５に接触するのを効果的に防止し、肩部１５は、ディスク２９をしっかりと支持する。
図４からわかるように、ラベル２５とディスク２９とを装置１の上に同心状に配置すると、ディスク２９に上から下向きの圧力が加えられ、弾性アーム１７が点Ｘを軸としてたわむにしたがって、ベアリング３３を押圧することができる。ディスク２９は、圧力を受けて下降し、ついには、図５に示すようにラベル２５と接触する。この段階で、ラベル２５の粘着性上面により、ラベル２５は、ディスク２９に付着する。
また、このように完全にたわんだ位置で、ベアリング１３の肩部１５は、ラベル２５の上面に重ならず、したがって、ラベル２５は、効果的に解放される。
ディスク２９にかかる下向きの圧力が除去されると、この段階で相互に付着しているラベル２５とディスク２９とは、共に弾性アーム１７の影響を受けて、上向きに跳ね返る。次にラベルが付着したディスクはロッド７から除去され、装置１はいつでも次の作業にかかれるようになる。
図６および図７に、別の装置１１１を示す。装置１１１の弾性アーム１１７は、弾性プレート部材３３から切り取ったＵ字形状部分から形成されている。Ｕ字形状部分の自由端を９０°曲げてベアリング１１３を形成する。図７は、図４と同じ位置にある装置１１１を示す図である。すなわち、アーム１１７は、部分的に偏向した中間モードになっている。
図８および図９に、別のタイプの装置２１１を示す。図１から図７の装置に示すような、弾性アーム１７、１１７に取り付けたベアリング１３、１１３を備える運搬手段とは異なり、この運搬手段は、ディスク位置決めロッド７が貫通して延びる中心穴２３７を有する円筒状本体２３５を備えている。円筒状本体２３５は、使用時ディスク２９を支持する上部端面２３９を有している。円筒状本体２３５は、円筒本体２３５が、上面５の円形開口部１１を通る支持部材と分離されるのを防止するフランジ２４１を備えている。円筒状本体２３５には、一対の弾性タブ２４３、２４３′が設けてあり、このタブは外側に向かって偏向し、円筒状本体から切り離され、円筒状本体周囲の直径を挟んで対向する位置に配置されている。各タブ２４３、２４３′の自由端には、外側に向かうリップ部あるいは肩部２４５、２４５′があって、ラベル２５が、装置２１１から偶然に持ち上げられるのを防止している。
図８および図９の装置を使用してディスクにラベルを貼付する仕組は、図１から図７と関連して説明した内容と類似しているが、ディスク２９が、上端面２３９上に支持される点が異なる。ラベル２５およびディスク２９をそれぞれ上面５および上端面２３９に位置決めすると、タブ２４３、２４３′の弾性力に抗してディスク２９に上から下向きの力が作用することにより、円筒状本体２３５がロッド７を滑り落ち、ディスク２９がラベル２５の上に降りる。円筒状本体が下降するにつれて、タブ２４３、２４３′は、強制的に円筒状本体２３５との整合状態に戻され、したがって、円筒状本体の最低位置で、リップ２４５、２４５′は、ラベル２５に重ならず、下向きの圧力が除去されると、跳ね返ったタブ２４３、２４３′の作用でラベル付のディスクは、上昇する。このようにして、装置２１１は、始動位置に戻り、装置はいつでも次のラベリング作業に移れる状態になる。
特にコンパクト・ディスクにラベルを貼付する装置および方法と関連して、本発明の説明を行ったが、本装置および方法は、それぞれ中心穴を有する２つ以上のほぼ平坦な部材を同心状に整合する必要があるいかなる場合にも適用可能であると考えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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