(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械（１）のクランク軸（３）の回転に伴いカム（４）を回転させ、前記カム（４）の回転によって、一端がプレス機械（１）のクラウンに回動自在に設けられた揺動レバー（５）が揺動することにより、一端を揺動レバー（５）の他端に連結した動力伝達ロッド（７）が昇降動作を行ない、前記動力伝達ロッド（７）の昇降動作により、一端がプレス機械（１）のベッドに回動自在に支持されると共に他端が動力伝達ロッド（７）の他端に連結された従動レバー（１１）が揺動することにより回転軸（１０）が回動し、前記回転軸（１０）の回動とともにレバー（２３）が揺動動作することによりノックアウトピン（１４）が昇降動作を行なうよう構成されているプレス機械（１）のベッドノックアウト装置において、動力伝達ロッド（７）の中間部に、動力伝達ロッド（７）の動きを、動力伝達ロッド（７）の一端が連結する揺動レバー（５）の他端の揺動と、動力伝達ロッド（７）の他端が連結する従動レバー（１１）の他端の搖動とで決まる動きに規制するためのガイド手段を設けたことを特徴とするプレス機械のベッドノックアウト装置。
【請求項２】
前記ガイド手段は、一端がプレス機械（１）のフレーム部に設けられた支点（２１）で回動自在に連結されるとともに、他端が動力伝達ロッド（７）の固定部に回動自在に連結されているレバー（２０）であることを特徴とする、請求項１記載のプレス機械のベッドノックアウト装置。
【請求項３】
前記ガイド手段は、ローラ（１８）が回転自在に設けられ、動力伝達ロッド（７）に固定されているホルダー（２４）と、ローラ（１８）が動作自在に係合している溝部（１５）を有する溝カム（１７）とで構成されているカム機構（１６）であることを特徴とする、請求項１記載のプレス機械のベッドノックアウト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械のベッドノックアウト装置に関するものである。ベッドノックアウトは、プレス機械により加工された成形品を金型から離型することを意味し、本発明のねらいは、ベッドノックアウト装置を駆動する動力伝達ロッドに発生する振動を防止することである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス機械には、プレス加工後の適当な時期に金型内に付着した成形品を離型するための下部ノックアウト装置が設けられている。以下前記ノックアウト装置の一般的な機構について説明する。クランク軸の回転によりクランク軸に設けられた回転カムが回転することによりカムフォロアを介して揺動レバーが動き、その動きによって揺動レバーに連結された動力伝達ロッドが昇降する。そして動力伝達ロッドの昇降運動によりプレス機械のベッド部に設けられたレバーが動き、カムフォロアを介してノックアウト装置のピンが上下動することにより成形品を金型から離型する。
【０００３】
通常、クランク軸はプレス機械のクラウン部に有り、ノックアウトのピンはプレス機械のベッド部に組み込まれる。そこで、クランク軸からの動力を伝達する前記動力伝達ロッドは長くなる。この動力伝達ロッドが長い場合、振れや振動が発生しプレス機械全体に悪影響を及ぼす。この振れや振動を防止するために、ばね等の吸収装置で振動エネルギーを吸収する方法が取られているが、動力伝達ロッドが動いているためこの吸収装置の取り付けおよび設計段階における最適エネルギー吸収状態に調整するための振動吸収の計算が困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プレス機械に設置されたノックアウト装置の動力伝達ロッドへ、本発明におけるガイド手段を設置することにより、動力伝達ロッドの確実な振動防止の実施が可能であるプレス機械のベッドノックアウト装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明において、プレス機械１のクランク軸３の回転に伴いカム４を回転させ、前記カム４の回転によって、一端がプレス機械１のクラウンに回動自在に設けられた揺動レバー５が揺動することにより、一端を揺動レバー５の他端に連結した動力伝達ロッド７が昇降動作を行ない、前記動力伝達ロッド７の昇降動作により、一端がプレス機械１のベッドに回動自在に支持されると共に他端が動力伝達ロッド７の他端に連結された従動レバー１１が揺動することにより回転軸１０が回動し、前記回転軸１０の回動とともにレバー２３が揺動動作することによりノックアウトピン１４が昇降動作を行なうよう構成されているプレス機械１のベッドノックアウト装置において、動力伝達ロッド７の中間部に、動力伝達ロッド７の動きを動力伝達ロッド（７）の一端が連結する揺動レバー（５）の他端の揺動と、動力伝達ロッド（７）の他端が連結する従動レバー（１１）の他端の搖動とで決まる動きに規制するためのガイド手段を設けた。
【０００６】
請求項２記載の発明において、ガイド手段は、一端がプレス機械１のフレーム部に設けられた支点２１で回動自在に連結されるとともに、他端が動力伝達ロッド７の固定部に回動自在に連結されているレバー２０を設けた。
【０００７】
請求項３記載の発明において、前記ガイド手段は、ローラ１８が回転自在に設けられ、動力伝達ロッド７に固定されているホルダー２４と、ローラ１８が動作自在に係合している溝部１５を有する溝カム１７とで構成されているカム機構１６を設けた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
（第１の実施形態）図１及び図２において、プレス機械１にはモータ（図示せず）を駆動源とし、フライホイール（図示せず）のエネルギーが駆動機構部（図示せず）を介して伝達されるクランク軸３がクラウン２に設けられている。そしてクランク軸３にはカム４が固設されている。一方、クラウン２には一端を回動自在に設けられ、他端は軸８を介して動力伝達ロッド７と連結する揺動レバー５が設けられている。揺動レバー５にはカムフォロア６が回転自在に設けられている。そして、カムフォロア６はカム４と当接している。
【００１０】
一方、動力伝達ロッド７は下端部がベッド部９に達している。ベッド部９の下面には、一端を回転軸１０で回動自在に支持され、他端は軸１２で動力伝達ロッド７の下端部と連結されている従動レバー１１が設けられている。そして、従動レバー１１にはエアシリンダ１３のピストンロッドが連結されている。 ここで、エアシリンダ１３はノックアウトピン１４を単独で起動させるためのものである。一方、ベッド部９の中央下部には、回転軸１０に固設されたレバー２３が設けられている。レバー２３の先端部はノックアウトピン１４の下端部と当接している。
【００１１】
またプレス機械１には、図２に示す如く、支点ピン２１でレバー２０の一端が回動自在に支持されている。一方レバー２０の他端は、該動力伝達ロッド７に固定された固定板１９に回動自在に連結されている。図３に示されているように、プレス機械１のフレーム２に固定されたブラケット２７にガイド２５が立設され、ガイド２５で支点ピン２１が進退自在に案内されている。支点ピン２１にレバー２０の一端部が回動自在に連結されている。動力伝達ロッド７に固定された固定板１９にレバー２０の他端部が支点ピン２６で回動自在に連結されている。
【００１２】
ブラケット２７の位置、レバー２０の長さは、固定板１９が動力伝達ロッド７に固定されている点の動力伝達ロッド７の動きに合わせて決められる。当該動きとは、動力伝達ロッド７の決められた点の振れを伴わない自然の動き、即ち決められた点の自然の軌跡を意味する。動力伝達ロッド７に固定されている点の動力伝達ロッド７の動きは、作図によって求めても良い。ガイド２５が在る場合は、上記の仕様は概略とすることができる。尚、固定版１９は動力伝達ロッド７の上端部と下端部との中間部に設けられる。但し、上記上下端部の真中である必要もない。
【００１３】
次に動作について説明する。プレス機械１に設置されたモータの駆動により、フライホイールにエネルギーが蓄えられ、駆動部を介してクランク軸３が回転する。クランク軸３が回転するとともにカム４も回転し、よって揺動レバー５が揺動する。そして、動力伝達ロッド７が昇降動作を行なう。動力伝達ロッド７の昇降動作に伴い、従動レバー１１が揺動運動をする。そして回転軸１０を中心にしてレバー２３も揺動運動を行なう。ここで、レバー２３の先端部にはノックアウトピン１４が当接しているので、ノックアウトピン１４が昇降動作を行なう。尚、ノックアウトピン１４は、スライドの昇降運動に同調して昇降する。故に、上述の動作によりプレス加工後の成形品を、ノックアウトピン１４でダイスから突き出すことができる。また、固定板１９も予め決められた軌跡２２のみを描くようになり、動力伝達ロッド７に振動が発生するのを防ぐ。
【００１４】
（第２の実施形態）この第２の実施形態は図４及び図５に示す。プレス機械１の全体の構成要素は第１の実施形態に記載したものと何ら変わりはないが、この第２の実施の形態に係るカム式ガイド手段は、第１の実施形態のレバー式に代えて、動力伝達ロッド７に発生する振動をカム機構１６を用いて防止するものである。
【００１５】
なお、第１の実施形態の場合と共通する部分については同一の記号を付し、それらの説明については簡略化または省略する。
【００１６】
動力伝達ロッド７にはホルダー２４が固設されている。そして、ホルダー２４にはローラ１８が回転自在に設けられている。溝カム１７の溝部は、ローラ１８と溝カム１７により構成されている。一方、フレームにはブラケット２８が固定され、ブラケット２８に溝カム１７が設けられている。溝カム１７の溝部１５には、溝部１５に沿って動作自在にローラ１８が係合している。尚、溝部１５は、第１実施例の固定板１９が動作したときの軌跡２２に沿って製作される。そして、カム機構１６は、ローラ１８、ホルダー２４及び溝カム１７により構成されている。
【００１７】
前記プレス機械１の一連の動作に伴い、動力伝達ロッド７に発生する振動を吸収するためにカム機構１６が設けられている。そしてカム機構１６の構成要素でもあるローラ１８は、動力伝達ロッド７の昇降動作に伴い、溝カム１７の溝部１５に案内されて動く。
【００１８】
つまり、動力伝達ロッド７はホルダー２４及びローラ１８を介して溝カム１７にガイドされて動くため、前記レバー式と同様に、動力伝達ロッド７に発生する振動をカム機構１６で吸収することができる。尚、溝部１５は作図によって求めてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
プレス機械において、前記動力伝達ロッドにガイド手段を設けることで、昇降動作の際に発生する振動を完全に防止することができた。
【００２０】
動力伝達ロッドにレバー式のガイド手段を設けることで、動力伝達ロッドの昇降動作で発生する振動を完全に吸収し、従来のばね式等に比べ設計的拘束及び取り付け時の困難さを排除することができた。
【００２１】
前記レバー式と同様、動力伝達ロッドにカム機構を設置し、昇降動作に伴う動力伝達ロッドの横方向の動きをコントロールし、発生する振動を完全に吸収でき、また従来のばね式等の振れ止め装置に比べて設計が容易となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス機械の全体正面図
【図２】レバー式ガイド手段の組み込まれたプレス機械の全体側面図
【図３】図２A-A断面図
【図４】カム式ガイド手段図
【図５】図４のB-B断面図
【符号の説明】
１はプレス機械、２はクラウン、３はクランク軸、４はカム、５は揺動レバー、６はカムフォロア、７は動力伝達ロッド、８は軸、９はベッド部、１０は回転軸、１１は従動レバー、１２は軸、１３はエアシリンダ、１４はノックアウトピン、１５は溝部、１６はカム機構、１７は溝カム、１８はローラ、１９は固定板、２０はレバー、２１は支点ピン、２２は軌跡、２３はレバー、２４はホルダー、２５はガイド、２６は支点ピン、２７はブラケット、２８はブラケットである。
【図１】
0003810252.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003810252.tif 000005
【図５】
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