(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端ベルトを与えるために内面に環状のベルト状成形品を与えるキャビティを有した回転可能な遠心成形型と、該キャビティの内側であって、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型又はその遠心成形型と共に回転する付随物と接触して設置及び離脱可能に配置される外形が円筒状の回転押圧体とから構成され、
前記回転押圧体は前記キャビティの内面から該キャビティに付与されたベルト素材と接触可能に配置可能とされるとともに、前記ベルト素材の片端又は両端に特定の凹凸パターンを形成するための特定の凹凸型部を有することを特徴とする無端ベルトの成形装置。
【請求項２】
前記凹凸型部は、回転押圧体の外周に設けられた等ピッチの凹凸パターンであり、該凹凸型部の凹凸のピッチ数ｎは、前記ベルト素材の内周の長さをＬ、前記凹凸のピッチ幅をｐ、任意の整数をｍとした場合、Ｌ＝（ｎ＋ｍ）×ｐ（ここで、ｎ及びｍは正の整数である。）を満足するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの成形装置。
【請求項３】
前記凹凸型部は、回転押圧体の外周に刻印された等ピッチの孔又は筋目であることを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの成形装置。
【請求項４】
前記回転押圧体は、ベルト素材又はそれを含む溶液を吸収しないか又は該溶液に溶解性を有さない材質であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の無端ベルトの成形装置。
【請求項５】
前記回転押圧体は、離型性の材質又は離型性の材質で被覆された円柱体であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の無端ベルトの成形装置。
【請求項６】
内面に無端環状のキャビティを有し回転可能な成形型に流動状体にあるベルト素材を付与するベルト素材付与工程と、この成形型を回転させて付与されたベルト素材に遠心力を作用させて該ベルト素材を拡げる遠心力付与工程と、このベルト素材を固化させて無端形状の成形品とする固化工程と、この成形品を前記成形型から離脱させる離脱工程とを含む無端ベルトの遠心成形による製造方法において、前記固化工程において、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に配置された円筒状回転押圧体の外周面を前記ベルト素材と接触させて回転させることにより、該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止し、
前記固化工程において、前記回転押圧体として少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体を用いることにより、その外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させつつ該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止することを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の固化工程において、前記円筒状回転押圧体を加熱することにより、該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させつつ該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止することを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記固化工程において、前記回転押圧体として少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体を用いることにより、その外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させつつ該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させ、かつ、該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止することを特徴とする請求項７に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項９】
内面に無端環状のキャビティを有し回転可能な成形型に流動状体にあるベルト素材を付与するベルト素材付与工程と、この成形型を回転させて付与されたベルト素材に遠心力を作用させて該ベルト素材を拡げる遠心力付与工程と、このベルト素材を固化させて無端形状の成形品とする固化工程と、この成形品を前記成形型から離脱させる離脱工程とを含む無端ベルトの遠心成形による製造方法において、前記固化工程において、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に配置された円筒状回転押圧体の外周面を前記成形型又はその成形型と共に回転する付随物と接触させて回転させることにより、該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させ、
前記固化工程において、前記回転押圧体として少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体を用いることにより、その外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させるとともに、該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させることを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項１０】
内面に無端環状のキャビティを有し回転可能な成形型に流動状体にあるベルト素材を付与するベルト素材付与工程と、この成形型を回転させて付与されたベルト素材に遠心力を作用させて該ベルト素材を拡げる遠心力付与工程と、このベルト素材を固化させて無端形状の成形品とする固化工程と、この成形品を前記成形型から離脱させる離脱工程とを含む無端ベルトの遠心成形による製造方法において、前記固化工程において、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に配置され、かつ、少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体の外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成可能とさせることを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記固化工程における回転押圧体の設置は、ベルト素材液の指触乾燥後に挿入されることを特徴とする請求項６〜請求項１０のいずれか１項に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記キャビティは、円筒状の成形型内面の両端に、周方向の両端面が嵌合されて環状体を与えるシート状環状部材を内接させ、次いで、該遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に円筒状回転押圧体を配置するとともに該円筒状回転押圧体の外周面を前記シート状環状部材と接触させて回転させることにより、前記シート状環状部材の両端嵌合部を嵌合させて堰き止め部材を設置することにより形成されることを特徴とする請求項６〜請求項１０のいずれか１項に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項１３】
前記ベルト素材はポリイミド又はポリイミド前駆体を含むことを特徴とする請求項１２に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項１４】
前記無端ベルトは、カラー画像形成装置の転写ベルトに用いられることを特徴とする請求項１３に記載の無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写式のカラー画像形成装置に使用される転写ベルトをはじめ、各種用途に適用可能な無端ベルトを製造する成形装置及びそれを用いた無端ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トナーを用いた静電複写式の画像形成装置は、電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等に利用されている。
【０００３】
この画像形成装置においては、感光体の表面にパターン状に光が照射されてパターン状に静電荷を有した静電画像が形成される（露光工程）。次いでこの感光体の表面に、負極性又は正極性に帯電したトナーが、現像ローラにより一定濃度を維持されつつ搬送される。このトナーは、感光体と接触されることにより、感光体上に付着され、感光体上で静電潜像が可視像化される（現像工程）。次いで、このトナー像は、無端状に形成された転写ベルト上を搬送される記録紙などに転写される（転写工程）。転写された記録紙は定着装置において加熱定着されて画像が形成される。ここで、転写工程においては、記録紙などの紙種対応性や、操作性、画質の安定性を得るために、感光体と記録紙との間に中間トナー担持体としての中間転写ベルトを介して転写させることも行われている。この中間転写ベルトは通常無限ループが形成されるように無端状に形成されている。
【０００４】
図２５は無端ベルトの使用の一例を説明するためのフルカラー複写機の画像形成部を示す要部構成図である。この画像形成装置では、中間転写体として転写ベルトが用いられている。
【０００５】
一般に、フルカラー複写機においては、例えば、カラースキャナなどにより、例えば、Ｂｌｕｅ（Ｂ），Ｇｒｅｅｎ（Ｇ），Ｒｅｄ（Ｒ）などの色分解光毎に原稿のカラー画像情報が読み取られ、電気的な画像信号に変換される。そして、このカラースキャナで得たＢ，Ｇ，Ｒの色分解画像信号強度レベルを基にして、色変換処理が行われ、Ｂｌａｃｋ（Ｂｋ）、Ｃｙａｎ（Ｃ）、Ｍａｇｅｎｔａ（Ｍ）、Ｙｅｌｌｏｗ（Ｙ）のカラー画像データ（画像情報）が得られる。この画像情報は、図２５に示されるカラープリンターとしての画像形成装置３１によって、Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの顕像とし、各色が重ね合わされて４色フルカラー画像が再現される。
【０００６】
この画像形成装置３１において、図示しない書込光学ユニットは、上述のカラースキャナからのカラー画像データを光信号に変換して、原稿画像に対応して光書き込みを行い、ドラム状の感光体３２に静電潜像を形成する。
【０００７】
感光体３２は、矢印の如く反時計方向に回転するが、その周りにはクリーニングユニット（クリーニング前除電器を含む）３３、除電ランプ３４、帯電器３５、電位センサ３６、複数の現像器３７…（例えば、Ｂｋ現像器、Ｃ現像器、Ｍ現像器、Ｙ現像器など）、現像濃度パターン検知器３８、中間転写ベルト３９などが配置されている。各現像器３７…は、静電潜像を現像するために現像剤を感光体３２に対向させるように回転する現像スリーブ３７ａ…と、現像剤を汲み上げ撹拌する現像パドル及び現像剤のトナー濃度検知センサ等で構成されている。中間転写ベルト３９は、駆動ローラ３９ａ、テンションローラ３９ｂ、ベルト転写バイアスローラ３９ｃ及び複数の従動ローラ群３９ｄ…の周辺に張架されており、図示しない駆動モータにより駆動制御される。
【０００８】
このような構成の画像形成装置３１の現像動作について、現像動作の順序（カラー画像形成順序）をＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙとした例により説明する（ただし、画像形成順序はこれに限定されるものではない）。
【０００９】
コピー動作が開始されると、カラースキャナで所定のタイミングからＢｋ画像データの読み取りがスタートし、この画像データに基づき、書込光学ユニットが、レーザ光により感光体３２上に光書き込み（潜像形成）を開始する。これによりＢｋ画像データに対しては、静電潜像としてのＢｋ潜像が形成される。Ｃ，Ｍ，Ｙについても同様にそれぞれ、Ｃ潜像、Ｍ潜像、Ｙ潜像が形成される。このＢｋ潜像を顕像化すべく、Ｂｋ潜像の先端部がＢｋ現像器３７に到達する前に現像スリーブ３７ａの回転が開始されて、Ｂｋ潜像はＢｋトナーにより現像される。その後、Ｂｋ潜像領域の現像動作が続行されるが、Ｂｋ潜像の後端部がＢｋ現像位置を通過した時点でこのＢｋ現像は不作動状態にされる。次のＣ画像データによる現像動作はＢｋ現像が不動作状態になった後にＣ潜像先端部がＣ現像器３７に到達される。
【００１０】
次いで、感光体３２上に形成されたＢｋトナー像は、感光体３２と等速駆動されている中間転写ベルト３９の表面に転写される（以下、感光体３２から中間転写ベルト３９へのトナー像転写を「ベルト転写」と略称する。）。このベルト転写は、感光体３２と中間転写ベルト３９とが接触した状態において、転写バイアスローラ３９ｃに所定のバイアス電圧を印加することにより行われる。
【００１１】
感光体３２には、Ｂｋトナー像に引き続き、順次Ｃトナー像、Ｍトナー像及びＹトナー像が逐次形成される。中間転写ベルト３９は駆動され、１色目のＢｋトナー像のベルト転写が後端部まで終了した後、タイミングを計って２色目、３色目、４色目の各トナー像に重なるように駆動され、各色のトナー像が中間転写ベルト３９上に重ねて形成される。これにより、これらのトナー像は、中間転写ベルト３９の同一面に順次位置合わせされて４色重ねのベルト転写画像が形成される。その後、転写紙ＦＰへは一括転写が行われる。
【００１２】
クリーニング手段となるベルトクリーニングユニット４２は、ブラシローラ４２ａ、ゴムブレード４２ｂ及びベルトからの接離機構４２ｃなどにより構成されている。このベルトクリーニングユニット４２の接離動作タイミングは、プリントスタートからＹ（最終の４色目）画像後端部のベルト転写が終了するまでは中間転写ベルト３９面から離反させておき、その後の所定タイミングで、接離機構４２ｃによって中間転写ベルト３９面に接触させてクリーニングが行われる。
【００１３】
転写紙ＦＰが、給紙ローラ、レジストローラによって、中間転写ベルト３９面の４色重ね画像の先端部が紙転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙される。紙転写ユニット４３は、紙転写バイアスローラ４３ａ、ローラクリーニングブレード４３ｂ及び中間転写ベルト３９からの接離機構４３ｃ等で構成されている。このバイアスローラ４３ａは、通常は中間転写ベルト３９面から離反しているが、中間転写ベルト３９面に形成された４色の重ね画像を転写紙ＦＰに一括転写するときにタイミングを取って接離機構４３ｃで押圧され、ローラ４３ａに所定のバイアス電圧が印加されて転写紙ＦＰへの転写が行われる。
【００１４】
このようにして転写紙ＦＰに４色のトナー像が転写されると、転写紙ＦＰは、紙搬送ユニット４７で図示しない定着器に搬送され所定温度に加熱されてトナー像が溶融定着されフルカラーコピーとなる。
【００１５】
なお、ベルト転写後の感光体３２の表面はクリーニングユニット３３でクリーニングされ、さらに、除電ランプ３４で均一に除電される。また、中間転写ベルト３９のクリーニングは、前述したように、最終色のＹ画像ベルト転写終了後の所定タイミングで、ベルトクリーニングユニット４２を接離機構４２ｃで中間転写ベルト３９面に押圧して行う。
【００１６】
以上の説明では、４色フルカラーを得るコピーモードの例で説明したが、３色コピーモード、２色コピーモードの場合は、指定された色と必要回数分について、類似の動作を行うことになる。
【００１７】
このように複数の色のトナー画像を中間転写ベルト３９に重ねる場合、この転写ベルトは、一定速往動方式、スキップ往動方式、クイックリターン方式などの方式でタイミングを計って駆動されて画像ずれが生じないようにされている。
【００１８】
そして、この方法により中間転写ベルト３９の進行方向のタイミングを感光体３２の進行に合わせる場合、この感光体３２と転写ベルト３９の同期が図られている。この同期を取る方法としては、転写ベルト３９の一部（例えば、両端又は片端）に所定ピッチの凹凸部を形成させ、この凹凸部に光を当てて、その反射光を検知してフィードバックする方法が採用されている。
【００１９】
そして、この進行方向のタイミングを取るための凹凸部の形成方法としては、ベルト膜の内側に、感光性樹脂を塗布し、遮光膜などを介してフォトエッチングやアブレーションの手法により行われていた。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この手法により、遮光膜をマスターとして張り付ける手法によれば、凹凸部の形成位置の位置ずれを起こしやすいという課題がある。また、感光性樹脂は、ベース樹脂との相溶性が悪く、接着性が良くない場合があった。さらに、精度の良いパターンを作成することの困難性もあった。それ故、多色を順次積層して色出しするカラー画像形成装置においては、感光体と中間転写ベルトとの高精度の位置合わせが必要であり、位置合わせのマッチング（調整）は、色のズレを防止する上で重要な課題である。それゆえ、このピッチのバラツキを最小限に小さくすることができる無端ベルトの簡便な製造方法の提供が望まれている。
【００２１】
無端ベルトの製法として種々の方法が知られている。例えば、フィルム（又はシート）から環状部材を形成し、この環状部材の重ね合わせ部を接着、熱圧着などにより継ぎ合わせる方法が知られている。しかしながら、この方法では、継ぎ目部分に段差が生じて、この継目部分の転写性能の変化に起因する画像乱れの原因となる。また、転写ベルトをクリーニングブレードによりクリーニングすると段差部分にトナーが残り、クリーニング不良が生じる。
【００２２】
また、無端ベルト基材上に、所望の体積抵抗率を有する合成樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液をスプレーにより塗布したり、チューブ・コーティング法によりコーティングして、厚み２０〜５０μｍの誘電体薄層を形成する方法もある。しかしながら、この方法では、スプレーやコーティングの際に、樹脂被膜の表面に気泡やピンホールが生じて、無端ベルトの品質が低下する。また、樹脂溶液を均一に塗布するのは熟練を要し、品質にバラツキが生じ易いという問題点があった。
【００２３】
回転する円筒形状の成形型内部にスプレーやノズルからベルト素材としての原料溶液（以下塗布液ということがある。）を流し込んで、この成形型を高速回転させながらその遠心力により塗布液を拡げて均一な膜としてこの膜を固化させることにより無端状成形体を成形する方法（いわゆる遠心成形法）により無端ベルトを製造することが提案された。この方法に従えば、塗布された塗布液は遠心力により拡げられるので、比較的均一な厚みの塗布層が得られやすい。
【００２４】
この遠心成形によるベルト作製は、筒状の成形型の内面に流動性の塗布液を塗布した後、膜厚を均一にするために高速の遠心力で回転して塗布液の凝集の表面エネルギーに打ち勝つ力で塗布膜を押し広げて膜の均一化を行うものである。そして、その塗布液には原料ワニスを溶剤で希釈したものが成形型に塗布される。そのため、この塗布液は、高速回転しているときは、型の内面に均一に塗布されているが、回転を止めたり、回転数を緩くするとだんだん成形型の底部に溜まってくる。したがって、この遠心成形法によれば、一定の均一な溶液膜になった状態を保ちつつ、溶剤を除去して固化させなければならない。
【００２５】
他方、塗布した成形型の内面に貼り付いたまま固化させると、金属型では硬化後に得られた無端状成形体は、成形型内面に強固に付着して剥離が困難となる。無理して成形体の剥離を行うと膜状の成形体が破けてしまう。フッ素樹脂系の良離型性の材料を剥離層とした成形型を用いれば、この剥離の課題は解決される。しかしながら、剥離性が良すぎると、溶剤除去乾燥の過程で塗布膜は浮いて剥離を生じる。
【００２６】
このため、金属の成形型に塗布液を塗布後、指触乾燥レベルで回転を止め、塗布液膜がダレないようにして成形型の回転を停止し、この半固化状態で成形体を取り出し、加熱炉にこの成形体をセットして加熱硬化させる方法が提案された。
【００２７】
しかしながら、炉内では、硬化温度を成形体の全領域に亘って均一に保持することが困難な場合がある。例えば、少数セットの場合と、多数セットの場合とでは、各成形体の温度分布が異なる場合がある。このような場合には、硬化されて得られる膜状の成形体に微妙なウネリ等の外観特性が異なる場合がある。
【００２８】
他方、膜を塗布した成形型を回転させながら、外部から加熱して溶剤乾燥に引き続き膜の乾燥、硬化まで行う方法がある。しかしながら、この加熱を遠赤外線ヒータ等で加熱する場合には、塗布型の軸方向温度分布が生じて、塗布膜の乾燥ムラが発生し、そのために得られたベルトの外観にしわが生じてしまうことがあった。それ故、成膜後の無端状成形体の剥離が容易であるとともに良好な外観を保つ無端ベルトの製造法が切望される。
【００２９】
また、この遠心成形法によれば、塗布層は、遠心力により拡がる構成であるので、その両端部は薄く垂れてしまっている。そして、得られた成形体の両端は薄くなり、この両端をピンセットなどにより掴んで成形型から剥離することが困難となる。
【００３０】
取り出し時に、成形体にナイフエッジで切り込みを入れて浮かせば、成形体の取り出しは容易となるが、ナイフエッジを用いることで成形型内面に傷が付き易くなる。その傷ついた痕が次の成形体（無端ベルト）に残ってしまったり、また、薄い膜が成形型に付着して残る場合がある。それ故、この成形型を用いて繰り返し無端ベルトを作製すると、傷ついた部分にベルト素材が固着し易くなり、膜厚の不均一をもたらしたり、また、均一な膜を形成することができなくなる。
【００３１】
このような成形体を転写ベルトとして利用すると、進行方向と直交する方向へのベルト蛇行が起こり、このための画像ずれを生じる。すなわち、転写ベルトが進行方向と直交する方向に蛇行すると、横方向の画像ずれが生じてしまう。この蛇行を防止するための寄り止め策としては、中間転写ベルトの一端又は両端を、テープなどで貼着して寄り止め部とする手法が提案されている。しかしながら、このような成形法により得られた無端状成形体に寄り止め用のテープを貼着しても、寄り止めが不十分となる場合があることが懸念される。
【００３２】
この課題を解決する一つの手法として、塗布液の軸方向流動を一定以上で防止するためにパイプ状の成形型の内面両端に粘着テープなどを貼り付け、堰き止め部材とすることも提案されている。
【００３３】
しかしながら、粘着テープを堰き止めに使用すると、テープ自体は非溶剤性であっても、粘着剤が塗布液の溶剤に溶解したりしてテープを剥がすことが困難となる場合がある。また、テープが親溶剤性であると、塗布液は両端で膜厚が盛り上がり、乾燥固化したときの収縮応力が働いて製造工程の管理が不十分の場合には歪んだ状態で部分的に剥離することがあった。それ故、回転成形法により無端ベルトを製造する際に堰き止めシートを用いる場合には、その堰き止めシートを溶剤に対する溶解や膨潤などを引き起こさずに成形型内面に良好に密着させることが要求される。
【００３４】
そこで、本発明の課題は、カラー画像形成装置に用いられる中間転写ベルトとしてのパターンを作成する際のパターンピッチのバラツキを最小限に小さくすることができる無端ベルトの成形装置及び製造方法を提供することである。
【００４１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転押圧体をキャビティの内面からキャビティに付与されたベルト素材と接触して配置するとともに、このベルト素材の片端又は両端に特定の凹凸パターンを形成するための特定の凹凸型部を設けた構成とした無端ベルトの成形装置及びこれを用いた無端ベルトの製造方法である。
このように構成すれば、固化工程において、この回転押圧体の外周面をベルト素材に押圧させて回転させることにより、ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させることができる。このパターンは押し型により形成されるので、パターン作成のピッチのバラツキを最小限に小さくすることができ、本発明の第３の課題が解決される。
【００４２】
このようにして得られた無端ベルトをカラー画像形成装置の中間転写ベルトとして利用すれば、ベルト素材と一体に形成された凹凸模様を目印として感光体と中間転写ベルト、転写紙との同期を図るための信号を正確に検知することができ、フルカラー複写機などの色あわせの必要なカラー複写機の転写ベルトとしての良好な機能を備えることになる。
【００５７】
請求項１記載の発明は、無端ベルトを与えるために内面に環状のベルト状成形品を与えるキャビティを有した回転可能な遠心成形型と、該キャビティの内側であって、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型又はその遠心成形型と共に回転する付随物と接触して設置及び離脱可能に配置される外形が円筒状の回転押圧体とから構成され、前記回転押圧体は前記キャビティの内面から該キャビティに付与されたベルト素材と接触可能に配置可能とされるとともに、前記ベルト素材の片端又は両端に特定の凹凸パターンを形成するための特定の凹凸型部を有することを特徴とする無端ベルトの成形装置である。
【００５８】
請求項２記載の発明は、前記凹凸型部は、回転押圧体の外周に設けられた等ピッチの凹凸パターンであり、該凹凸型部の凹凸のピッチ数ｎは、前記ベルト素材の内周の長さをＬ、前記凹凸のピッチ幅をｐ、任意の整数をｍとした場合、Ｌ＝（ｎ＋ｍ）×ｐ（ここで、ｎ及びｍは正の整数である。）を満足するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの成形装置である。
【００５９】
請求項３記載の発明は、前記凹凸型部は、回転押圧体の外周に刻印された等ピッチの孔又は筋目であることを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの成形装置である。
【００６０】
請求項４記載の発明は、前記回転押圧体は、ベルト素材又はそれを含む溶液を吸収しないか又は該溶液に溶解性を有さない材質であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の無端ベルトの成形装置である。
【００６１】
請求項５記載の発明は、前記回転押圧体は、離型性の材質又は離型性の材質で被覆された円柱体であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の無端ベルトの成形装置である。
【００６２】
請求項６記載の発明は、内面に無端環状のキャビティを有し回転可能な成形型に流動状体にあるベルト素材を付与するベルト素材付与工程と、この成形型を回転させて付与されたベルト素材に遠心力を作用させて該ベルト素材を拡げる遠心力付与工程と、このベルト素材を固化させて無端形状の成形品とする固化工程と、この成形品を前記成形型から離脱させる離脱工程とを含む無端ベルトの遠心成形による製造方法において、前記固化工程において、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に配置された円筒状回転押圧体の外周面を前記ベルト素材と接触させて回転させることにより、該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止し、
前記固化工程において、前記回転押圧体として少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体を用いることにより、その外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させつつ該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止することを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００６３】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の固化工程において、前記円筒状回転押圧体を加熱することにより、該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させつつ該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止することを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００６５】
請求項８記載の発明は、前記固化工程において、前記回転押圧体として少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体を用いることにより、その外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させつつ該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させ、かつ、該ベルト素材の表面を平滑化するとともに該ベルト素材の剥離を防止することを特徴とする請求項７に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００６６】
請求項９記載の発明は、内面に無端環状のキャビティを有し回転可能な成形型に流動状体にあるベルト素材を付与するベルト素材付与工程と、この成形型を回転させて付与されたベルト素材に遠心力を作用させて該ベルト素材を拡げる遠心力付与工程と、このベルト素材を固化させて無端形状の成形品とする固化工程と、この成形品を前記成形型から離脱させる離脱工程とを含む無端ベルトの遠心成形による製造方法において、前記固化工程において、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に配置された円筒状回転押圧体の外周面を前記成形型又はその成形型と共に回転する付随物と接触させて回転させることにより、該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させ、
前記固化工程において、前記回転押圧体として少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体を用いることにより、その外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成させるとともに、該ベルト素材の表面に熱を付与して該ベルト素材の固化を促進させることを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００６８】
請求項１０記載の発明は、内面に無端環状のキャビティを有し回転可能な成形型に流動状体にあるベルト素材を付与するベルト素材付与工程と、この成形型を回転させて付与されたベルト素材に遠心力を作用させて該ベルト素材を拡げる遠心力付与工程と、このベルト素材を固化させて無端形状の成形品とする固化工程と、この成形品を前記成形型から離脱させる離脱工程とを含む無端ベルトの遠心成形による製造方法において、前記固化工程において、前記遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に配置され、かつ、少なくとも一方の端に特定の凹凸パターンを有する円筒状回転押圧体の外周面を前記ベルト素材に押圧させて回転させることにより、該ベルト素材の片端又は両端に特定のパターンを形成可能とさせることを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００６９】
請求項１１記載の発明は、前記固化工程における回転押圧体の設置は、ベルト素材液の指触乾燥後に挿入されることを特徴とする請求項６〜請求項１０のいずれか１項に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００７０】
請求項１２記載の発明は、前記キャビティは、円筒状の成形型内面の両端に、周方向の両端面が嵌合されて環状体を与えるシート状環状部材を内接させ、次いで、該遠心成形型と同軸又は平行軸を保持して該遠心成形型の内側に円筒状回転押圧体を配置するとともに該円筒状回転押圧体の外周面を前記シート状環状部材と接触させて回転させることにより、前記シート状環状部材の両端嵌合部を嵌合させて堰き止め部材を設置することにより形成されることを特徴とする請求項６〜請求項１０のいずれか１項に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００７１】
請求項１３記載の発明は、前記ベルト素材はポリイミド又はポリイミド前駆体を含むことを特徴とする請求項１２に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００７２】
請求項１４記載の発明は、前記無端ベルトは、カラー画像形成装置の転写ベルトに用いられることを特徴とする請求項１３に記載の無端ベルトの製造方法である。
【００７４】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施の形態を主にカラー画像形成装置に用いられる中間転写ベルトの成形装置、製造方法を例にして説明する。
【００７５】
図１は、この発明の実施の形態１に係る無端ベルト１の特徴部分を示す模式図である。この無端ベルト１は、幅７０ｃｍ程度、厚み１００μｍ程度の可撓性を有する環状（エンドレス）に形成されている。この無端ベルト１は画像形成装置の転写ベルトに使用されるもので、画像形成装置の転写用ベルトとして複数のローラに外接挿入されて使用される。
【００７６】
ベルト本体２の一面３の片端又は両端（図では片端）には、ベルト端縁２ａから１０ｍｍの幅のところに、１ｍｍ程度の正確な一定間隔のピッチｐで規則的周期の凸部４（特定のパターン）が円柱状に形成されている。この凸部３の反射光の変化などを利用して、画像形成装置における中間転写ベルトとしては、感光体や複写紙などとの同期が図られる。この凸部４は、図２に示すように、凸条５であってもよく、また、筋目や孔であったりしてもよい。この実施の形態１に係る無端ベルト１では、このような特定のパターンが形成されているが、この発明の他の実施の態様においては、この特定のパターンは設けられていてもいなくてもよい。
【００７７】
また、このベルト本体２の両側には、テープを張り付けることにより寄り止め部が形成されていてもよい。このような寄り止め部は、ベルト本体２と同一素材で一体に形成されていてもよい。
【００７８】
次に、この無端ベルト１を製造するための無端ベルトの成形装置について述べる。図３〜図５は、この無端ベルト１を形成するための遠心成形装置１１の一例である。この図において、符号１２は回転軸Ｏ１を水平に保持された円筒状の成形型、符号１３は回転軸Ｏ１と平行に配置された回転軸Ｏ２を中心として自由回転が可能に配置された回転押圧体としての回転中子を示し、また、符号１４は付与されたベルト素材層を示している。
【００７９】
成形型１２の一側には成形型１２にベルト素材などの塗液をスプレー塗布やノズルから流し込むための塗液供給手段としてのノズルが出し入れ可能に備えられているが、この図では省略されている。また、この遠心成形装置１１には、成形型１２の全体を加熱したり、空気を供給して塗液を固化させる加熱手段や乾燥手段などの固化手段、その他の遠心成形装置に必要な部材が備えられていてもよく、またその円筒型を回転駆動させるモータ等の部位、部材が装備されているが、この図では省略されている。
【００８０】
成形型１２は水平な回転軸Ｏ１を回転中心として図示を略す支軸により回転可能に軸支され、その回転速度は高速から低速まで自由に設定できるように制御されている。この成形型１２は、例えば遠心成形装置などの円筒型又はこの円筒型に回転軸Ｏ１を同一とした管状パイプなどを軸支可能に構成したものである。
【００８１】
回転中子１３は、十分に平滑である外表面１５を有する細長い円柱から構成される。また、その直径Ｄ１３は、遠心成形型１２にベルト素材層１４が付与された場合のベルト素材層１４の内径ｄ１４よりも十分に小さい。この例では、ベルト素材層１４の内周長Ｌ１４は、回転中子１３の外周長Ｌの整数倍となるような大きさの回転中子１３が用いられている。これにより、ベルト素材層１４が付与された後にもこの回転中子１３は、遠心成形型１２に後から自由に設置及び離脱可能である。
【００８２】
この回転中子１３の片端１３ａ又は両端（図では片端１３ａのみ示す。）の外表面１５には、図４、図５に示すように、外周に亘って正確に等ピッチで刻まれた特定の凹凸パターン（孔１６）を有する。この孔１６は、図６に示すように、図１に示す凸部４に対応している。この孔１６は、図７に示すように、図２に示す凸条５に対応するような等間隔のピッチｐを有する筋目１７であってもよい。
【００８３】
この孔１６又は筋目１７（凸部４又は凸条５）は、正確な等間隔のピッチｐを有し、そのピッチｐが、Ｌ１４＝（ｎ＋ｍ）×ｐ（ここで、ｎはピッチ数、でありｍは正の整数である。）の関係を満足すれば、ベルト素材層１４の内周長Ｌ１４は、回転中子１３の外周長Ｌ１３の整数倍でなくてもよい。
【００８４】
この回転中子１３は、適宜の剛直性を有することにより、ベルト素材層１４を均一に押圧するものである。また、この回転中子１３の表面材料は、ベルト素材又はそれを含む溶液の溶媒を吸収しないか又はこの溶液（又は溶媒）に溶解性を有さない材質から構成されている。また、の回転中子１３の表面材料は、これらの溶液に対して離型性も有している。さらに、この回転中子１３は、ベルト素材層１４の乾燥温度（例えば１５０°Ｃ）には耐える材料であることが望ましい。
【００８５】
これらの条件を満足する材質としては、無機質で離型性のある材料が好ましく、表面処理された金属棒が例示され、具体的にはフッ素樹脂を被覆した金属棒や金メッキしたアルミ棒などが挙げられる。特に、ポリイミドの硬化まで行えるような３００°Ｃ程度に耐える材料であることが望ましく、無機質で弾性のある材料、例えば、クロムメッキ、ＴｉＮ処理、Ａｕ蒸着した金属やフッ素樹脂を被覆した金属がこれを満足する材料として挙げられる。
【００８６】
この回転中子１３は適宜の支持体に軸支されていてもよいが、この例では、単に成形型１２の内側に載置されている。これにより、この回転中子１３は、必要なときに設置され、不要なときには、取り外しが可能である。
【００８７】
また、回転中子１３が載置された状態で、図８、図９図に示すように、回転中子１３は、成形型１２の内側で自由回転可能であり、成形型１２が矢印ａ方向に回転した場合、その回転に従動して同方向の矢印ａ方向に回転される。このとき、成形型１２にベルト素材層１４が付与されている状態では、この回転中子１３の重力方向下方に位置する接線１８付近において、この回転中子１３はベルト素材層１４と常に接してベルト素材層１４を自重により常に押圧するように構成されている。
【００８８】
この回転中子１３はベルト素材層１４が付与された後に装着されるが、この状態で、回転中子１３とベルト素材層１４とは、回転軸Ｏ１から回転軸Ｏ２へ延ばした面（両矢印ａ方向に延びる面）とベルト素材層１４とが交差する接線１８の周辺で当接される。この発明の実施の形態１では、回転軸Ｏ２は、回転軸Ｏ１の重力方向に向かって配置されているので、この接線１８で当接されることになる。この回転中子１３には、成形型１２に向けて押しつける付勢力を調整するために適宜のバネ部材を用いてもよいが、重力により押しつける力が作用されるので、特別な付勢手段は用いなくてもよい。
【００８９】
次にこのような遠心成形装置１１を用いた無端ベルト１の製造法について、図１０に示すように、工程を追って説明する。
【００９０】
まず、遠心成形装置１１には、所望の大きさの無端ベルト成形体を与える内面１２ａに円筒形の遠心成形型１２が装着された遠心成形装置１１が用意される。次いで、この遠心成形型１２を低速で回転さしながら、不図示の素材液供給手段（ノズルなど）からスプレー塗装等の手法により遠心成形型１２の内面１２ａにベルト素材を含む塗布液（以下ベルト素材液という）が塗布される（ベルト素材塗布工程）。
【００９１】
ここでベルト素材液とは、固化された場合に、無端ベルトとして利用できる機械的強力を有する流動状体にあるベルト素材のことであり、このベルト素材は、成形型への付与後、成形型の回転による遠心力の作用により遠心力方向に流動して、遠心成形型１２に沿って拡がり、乾燥、重合、硬化、反応などを経て固化されて無端ベルト状の成形体が形成される。
【００９２】
このような性質を有する素材であれば、特には限定されないが、画像形成装置の無端ベルトとして利用される場合には、ポリイミド前駆体や末端がフッ素化したオリゴマー（フッ素樹脂前駆体）が例示される。この前駆体は、塗布後に反応により無端ベルトに適した素材であるポリイミド膜やフッ素樹脂膜が形成される。
【００９３】
このベルト素材液の中には、本発明の効果を損なわない範囲で、ベルト素材として利用するために、他の配合剤が配合されていてもよい。例えば、画像形成装置の無端ベルトとして利用する場合には、所望の抵抗を有するように見かけ密度が小さく分散性の良好なカーボンブラックなどの抵抗制御剤やその他の配合剤が配合されていてもよい。
【００９４】
次いで、ベルト素材が付与された遠心成形型１２は高速で回転される（遠心工程）。これにより、付与されたベルト素材は遠心力の作用により成形型１２の内１２ａ面に沿って拡がり、ベルト素材の平面層を形成する。ここで、ベルト素材の平面層の表面は、成形型１２の内面１２ａに沿った円周方向に均一な半径を有し、その厚みは、円周方向に沿ってほぼ均一となる。この回転速度は用いられる成形型の大きさ（回転中心軸から成形型内面１２ａまでの距離）や用いられるベルト素材液の比重（密度）、粘性、付与量などを考慮して適宜設定される。
【００９５】
次いで、この平面を維持した状態で、適宜の加熱手段、乾燥手段、固化手段などを作用させることにより塗布液は加熱乾燥固化されて、回転を停止しても膜が液ダレが生じない程度の乾燥状態とする（指触乾燥工程）。この状態では、指触により固化は確認されるが、完全には固化されていないので指で押さえる程度でもベルト素材の塑性変形が容易に起こり、窪みを形成することができる（以下、この状態を指触乾燥状態という。）。
【００９６】
次いで、図４に示す回転中子１３をこの塗布面に載置し、再び成形型１２を回転させる。このとき、回転中子１３は、自重により接線１８付近で塗布面を押圧するとともに、回転される塗布面に従動されて回転する。このとき、塗布面は十分に塑性変形可能であるので、孔１６に対応した凸部が刻印されることになる（型押工程）。
【００９７】
このとき、内周長Ｌ１４は、回転中子１３の外周長Ｌ１３の整数倍か、又は内周長Ｌ１４が、凹凸のピッチ数ｎに整数を加算した値と凹凸のピッチ幅ｐとを乗算した値に等しくされているので、回転中子１３を何回回転しても、その孔（凹部）１６は、常に先に形成された凸部と重なる。また、回転中子１３は、指触乾燥の塗布液に対して離型性を有する材質が選択され、その表面は平滑であるので、回転中子１３を回転させることにより、一度刻印された乾燥膜の凹凸が何回となく重なり、固化されるに連れて、塗布面は鮮明な凹凸が形成されることになる。また、この間に成形型１２が離型性のために膜が離型しようとしても、常に回転中子１３によりこの膜は押圧されて離型されることが防止される。
【００９８】
このように、回転中子１３を成形型１２の回転に従動させても凹凸ピッチが常に一定に形成されるように構成することにより、簡易な装置により常に正確なピッチの特定のパターンを有する無端ベルトの製造が可能となる。
【００９９】
この等ピッチの刻印された孔１６又は筋目１７は、無端ベルト１に等ピッチで形成された突起４又は凸条５を形成させ、規則正しいマーキングができるので、感光体や転写紙との精度良い同期が図ることができる。
【０１００】
塗布膜は、塑性変形がしなくなるまで乾燥されたら、成形型１２から離脱されて無端状のベルト素材層１４が得られる。回転中子１３の耐熱性がないときには、回転を徐々に緩やかにして、停止してから回転中子１３を取り出し、その後加熱させて硬化させる。回転中子１３の耐熱性が十分である場合には、そのまま、加熱硬化させても良い。勿論、成形品を取り出した後に、硬化させてもよい（硬化工程）。
【０１０１】
次いで、得られた成形品は、必要により幅出しのために両側が切断されて無端ベルト１が得られる。
【０１０２】
加重の量や、膜厚を一定に保つためには、図１１に示すように、成形型１２の内面１２ａの両端に環状に形成された一対のスペーサ１９、１９を介在させてもよい。このように構成すれば、両端のスペーサ１９、１９は、ベルト素材の塗布工程においては、塗布液の堰き止め部材として機能される。また、回転中子１３の装着後には、外表面１５がこのスペーサ１９に当接されて、塗布されたベルト素材の厚みを規制する。これにより、常に一定の膜厚のベルト素材を提供することができる。
【０１０３】
以下に無端ベルトを作製した実施例により説明する。
（実施例１）
塗布液として、ポリイミド前駆体と導電剤をＤＭＡＣ（ジメチルアセトアミド）に分散し３０％に希釈したベルト素材液を用いた。塗布用の遠心成形型１２として内径１８０ｍｍ、幅７００ｍｍの金型（図４）を用い、この金型をゆっくり回転させながら、塗布液を注入してベルト素材を塗布した。
【０１０４】
その後、成形型を１０００ｒｐｍに高速回転して塗布液を拡がらせて膜厚を均一にした。この膜厚を均一に保った状態で、溶剤（ＤＭＡＣ）を乾燥させて、指で触ってもくっつかない程度に固化した後、回転を止めた。
【０１０５】
回転中子１３として両端部幅１０ｍｍのところに、１ｍｍピッチで凹部筋を形成した直径５０ｍｍのフッ素樹脂コート処理した鉄の棒が用いられた。この回転中子を金型内に挿入し、再度回転を開始し、３００°Ｃで３０分加熱した。冷却後回転を止め、鉄棒を取り出して、得られた成形品を金型から剥離し、膜厚約１００μｍの無端ベルトを作製した。
（実施例２）
実施例１と同じ塗布液（材料溶液）及び金型を用い、実施例１と同様に塗布液を塗布・乾燥後、高速回転を行い、均一の膜を形成した。回転中子として両端部から１５ｍｍのところに、１ｍｍピッチで直径０．５ｍｍの円形凹部が形成された直径３０ｍｍのアルミ棒が用いられた。このアルミ棒は、金被膜が付与されていた。この回転中子を挿入して、再度回転を行いながら、１５０°Ｃで３０分間、加熱した。
【０１０６】
冷却後、回転を止めて、アルミ棒を取り出して、膜が付着された金型を更に炉内に投入して３００°Ｃで２０分加熱した。
【０１０７】
冷却後、金型から成形品を剥離し、膜厚約１００μｍの無端ベルトを作製した。
（実施例３）
実施例１で用いた塗布用の金型の両端に幅１０ｍｍで厚み１００μｍのＰＴＦＥテープをスペーサとして張り付け、これを金型（図１１）として用いた。
【０１０８】
実施例１と同様な塗布溶液を用い、実施例１と同様にしてこの塗布液を塗布、乾燥後、高速回転を行い、均一な厚みの膜を形成した。
【０１０９】
その後、両端部に１ｍｍのピッチで軸方向に０．３ｍｍの筋状凹部を形成し、ＴｉＮ皮膜をコートした直径２０ｍｍの真鍮棒を回転中子として挿入し、再度高速回転を行い、１００°Ｃで３０分加熱した。
【０１１０】
冷却後に回転を止め、真鍮棒を取り出して、ＰＴＦＥテープを剥がした。膜が付着された金型を更に温度３００°Ｃで５０分加熱した。冷却後、金型から成形品を剥離して膜厚１００μｍ無端ベルトを作製した。
（比較例１）
実施例１で用いたと同じ塗布液を用い、凹凸パターンの形成されていない回転中子を用いる以外は実施例１と同様にして無端ベルトを作製した。
【０１１１】
得られた無端ベルトの内側に、感光性樹脂を塗布し、さらに、１ｍｍピッチの径０．５ｍｍの孔が開いた遮光性の膜を遮光膜として張り付け、その表面から紫外光を照射して化学的エッチングにより光照射部を除去し、ベルト端面に規則的周期の凹部が形成された無端ベルトを作製した。
【０１１２】
マスターとなる遮光膜と取付け位置を正確に固定するのに熟練を要し、位置ズレを生起しやすかった。
（比較例２）
実施例１で用いたと同じ塗布液を用い、凹凸パターンの形成されていない回転中子を用いる以外は実施例１と同様にして無端ベルトを作製した。
【０１１３】
得られた無端ベルトの端面を周方向に１ｍｍピッチの一定間隔でレーザ光を照射し、ベルト端面に規則的周期の凹部を形成した。このような、レーザ光の照射によっては、１ｍｍピッチの精度の良いパターンの作成は困難であった。
（性能評価）
実施例１〜３及び比較例１，２により作製されたベルトをユニット寸法の長さに切断してから、寄り止めテープを張り付け、株式会社リコー社製のフルカラー複写機プリテールの中間転写ベルトユニットに取り付け、画出しを行って画像品質を評価した。実施例１〜３は、いずれも色ズレなどの問題がなく、良好な画像が得られた。
【０１１４】
これにより、この実施の形態１に従う製造装置及び製造法によれば、ベルトの片端、又は両端の凸部に正確なピッチで形成された目印を有することで、感光体、転写紙の同期を取るための信号を正確に検知することができる中間転写ベルトが提供され、この中間転写ベルトを中間転写ベルトユニットに装着したフルカラー画像形成装置によれば、色ズレのない高画像品質を得ることができることが理解される。
【０１１５】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２について、図を参照しつつ説明する。なお、実施の形態１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１６】
図１２は、この実施の形態２に係る無端ベルト１を製造するための無端ベルトの遠心成形装置１１の一例である。この図において、符号２０は、スペーサを兼用する堰き止め部材であり、この堰き止め部材２０は、外周面２０ｂが成形型１２の内周面１２ａに内接されている。
【０１１７】
この堰き止め部材２０は、図１３に示すように、環状に形成され、その厚みは、図１１に示すスペーサ１９と同様に無端ベルトのベルト本体厚みと同一でもよいが、この実施の形態２では十分に厚く構成され、例えば厚みが１〜２ｍｍ付近である。また、この堰き止め部材２０は、図１４に示すように、例えば、可撓性シート（シート状環状部材）２１から構成されている。このシート状環状部材２１は、適宜の幅と、所定の長さを有する短冊状であり、その長さ方向の両末端には、互いの形状が合っていることにより、はめ合わせ可能とされる一対の嵌合面２２、２２が形成されている。この図の嵌合面２２、２２は、楔形接合面２２ａ、２２ａであり、シート状環状部材２１を長さ方向で環状に曲折させて嵌合面２２、２２を嵌合させることにより、図１３に示すような接合部２３を有する環状の堰き止め部材２０が形成される。
【０１１８】
この嵌合面２２，２２は、例えば、図１５に示すような凹凸を有する凹凸嵌合面２２ｂ、２２ｂや図１６、図１７に示すような、半球状嵌合面２２ｃ、２２ｃや方円状嵌合面２２ｄ、２２ｄであってもよい。
【０１１９】
この嵌合面２２、２２を嵌合させることにより環状体が形成され、この環状体は遠心成形型１２に対して取り外し可能なスペーサ１９又は堰き止め部材２０として利用できる。また、この堰き止め部材２０は、同時に無端ベルトを形成するための成形型１２のスペーサ１９として利用することができる。嵌合面を有しない短冊シートを環状とした場合には、その嵌合部（接合部）からのベルト素材の液漏れが予想される。これに対して、このような嵌合面２１、２１により嵌合させることにより、接合部２３の密閉性が向上されて付与されたベルト素材が滲出することが少なくできる。
【０１２０】
また、この嵌合面２１、２１が凹凸又は楔形に形成されて、その嵌合面が嵌合されて環状体が形成されると、成形型１２の内面１２ａに堰き止め部材２０を環状体の形態が安定して内接させることができる。また、弾性（バネ）も向上される。
【０１２１】
この堰き止め部材２０としては、例えば、多孔質ＰＴＦＥが堰き止めに用いられている。この多孔質ＰＴＦＥは、耐溶剤性、剥離性が良く、耐熱性も良好であるので、ベルト素材と接触してもベルト素材により浸食されることなく、また成形品を容易に剥離することができる。
【０１２２】
また、このような離型性の素材を用いると、ベルト素材を付与した状態で、そのベルト素材との接点では、図１８に示すように、ベルト素材１４は、はじかれて、その端部１４ａは薄く垂れることがなく盛り上がる。これにより得られた成形体の両端は厚くなり、この両端をピンセットなどにより掴んで成形型から剥離することが容易となる。
【０１２３】
さらに、ＰＴＦＥは耐熱性があるので、乾燥工程で、硬化に高熱を必要とする場合にも耐えることができる。
【０１２４】
この堰き止め部材２０の内面２０ａには、図１９に示すように、さらに、押さえ部材２４を設けてもよい。この押さえ部材２４は、図２０に示すように、弾性体又は可撓性被覆シートにより環状に形成され、その外径Ｄ２４を内接される堰き止め部材２０の内径ｄ２０よりも僅かに大きく形成されている。図示を略すが、この押さえ部材２４は、堰き止め部材２０と同様に嵌合面（図１４〜図１７）を有する短冊状シートから形成されてもよい。これにより、取り付け、取り外しが容易であり、また、バネ性が向上されてしっかりと押さえつけることのできる押さえ部材とされる。
【０１２５】
このような押さえ部材２４を弾性的に堰き止め部材２０に嵌入させるなどすると、この押さえ部材２４の弾性力又は付勢力により、堰き止め部材２０を成形型内面１２ａに押しつけることができる。これにより、堰き止め部材２０は、この押し付け部材２４による弾性力又は付勢力により成形型１２に確実に内接させることができる。また、成形時などでの堰き止め部材２０の位置ズレ（移動）が少なくなり、品質の安定した無端ベルトの製造を可能にする。このような押さえ付け部材２４としては、ＰＴＦＥの板又はシートなどが例示される。
【０１２６】
このような厚みの厚い堰き止め部材２０を設けた遠心成形型１２では、図２１に示すように、その両端部１３ａ（片端のみ図示）に径が小さく段落ちされて形成されたスペーサ当接部１３ｂが形成された回転中子１３が用いられる。この回転中子１３は、図２２に示すように、堰き止め部材２０がスペーサとしても機能され、スペーサ当接部１３ｂが堰き止め部材２０の内面２０ａに当接されて、ベルト素材の厚みが一定に固定される。
【０１２７】
次にこのような遠心成形装置１１を用いた無端ベルト１の製造法について説明する。
【０１２８】
まず、遠心成形装置１１には、所望の大きさの無端ベルト成形体を与える内面１２ａに円筒形の遠心成形型１２が装着された遠心成形装置１１が用意される。次いで、この遠心成形型１２の内面１２ａにシート状環状部材２１の嵌合面２２を嵌合させて堰き止め部材２０を装着する。
【０１２９】
堰き止め部材２０が浮きやすい場合には、その内面２０ａに押さえ部材２４を嵌入する。これにより、型と堰き止め部材２０とを密着させることができ、塗布液が型の底面から滲出されることを防止できる（堰き止め部材装着工程）。
【０１３０】
成形型を低速で回転させながら、素材液供給手段（ノズルなど）からスプレー塗装等の手法により遠心成形型１２の内面１２ａにベルト素材液が塗布される（ベルト素材塗布工程）。
【０１３１】
次いで、ベルト素材が付与された遠心成形型１２は高速で回転される（遠心工程）。これにより、付与されたベルト素材は遠心力の作用により成形型１２の内１２ａ面に沿って拡がるが、堰き止め部材２０、押さえ部材２４に達したとき、この堰き止め部材２０、押さえ部材２４より堰き止めされる。この堰き止め部材２０及び押さえ部材２４が撥溶剤性である場合には、この塗布液はこれらの部材２０，２４によりはじかれて、端部の膜厚が薄くなることなく、膜厚が一定になる。
【０１３２】
次いで、この膜厚の一定状態を維持したまた、適宜の加熱手段、乾燥手段、固化手段などを作用させることにより塗布液は加熱乾燥固化されて、回転を停止しても膜が液ダレが生じない程度の指触乾燥状態とする（指触乾燥工程）。これにより膜厚が一定の成形体を得ることができる。膜が所定の乾燥度合いになったとき、回転を停止し、押さえ部材２４が取り除かれる。
【０１３３】
以下、通常の遠心成型により無端ベルトが形成できる。また、実施の形態１の型押し工程以下の工程を行うことにより、無端ベルトを成形してもよい。このとき、この実施の形態２では、回転中子１３の両端には、凹凸パターンの形成されているものと同様に、形成されていないものを用いて平滑な無端ベルトを形成してもよい。
【０１３４】
これにより、塗布液の堰き止め部材からの滲出がなく、常に一定の膜厚のベルト素材を提供することができる。
【０１３５】
以下に実施例によりこの実施の形態２をより具体的に説明する。
（実施例４）
厚さ２ｍｍ、幅１０ｍｍの多孔質ＰＴＦＥからなる両端に楔形の嵌合面２２ａ，２２ａを有するシート２１（図１４）を用意し、このシート２１を金型１２の内面に所定の間隔を開けて張り付けて堰き止め部材２０を形成した。このシート２１の長さは、環状にして型に押し込んだ際に隙間が生じないように型内径ｄ１２よりやや大きめにされた。金型１２への挿入時には、押しちぢめるようにはめ込まれた。浮きが生じた場合には、金属棒（例えば回転中子１３）を両端の堰き止め部材２０に掛かるように載せて金型１２を回転させて堰き止め部材２０が型内面１２ａに均一に接触するようにした。
【０１３６】
塗布液として、ポリイミド前駆体と導電剤としてのカーボンブラックを分散させたＤＭＡＣ（ジメチルアセトアミド）分散液（濃度３０％）のベルト素材液が用いられた。塗布用の遠心成形型１２をゆっくり回転させながら、塗布液を注入してベルト素材を塗布した。
【０１３７】
その後、成形型１２を１０００ｒｐｍに高速回転して塗布液を拡がらせて膜厚を均一にした。塗布液は軸方向にも拡がっていったが、堰き止め部材２０に接すると、この堰き止め部材２０により堰き止められてそれ以上には拡がらなかった。
【０１３８】
この状態で、溶剤（ＤＭＡＣ）を乾燥させた後、更に３００°Ｃに加熱して膜を硬化させた。型から得られた成形品を取り出したが、成形品の端部の剥離は容易に行えた。これにより、膜厚約１００μｍの無端ベルトを作製した。
【０１３９】
図１４に示すシート２１に代えて、図１５に示す嵌合面２２ｂを有するシート２１を用いた以外は上述と同様にして無端ベルトを作製したが、いずれも成形品の剥離は良好であった。
（実施例５）
厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍの多孔質ＰＴＦＥシートであって、弾性を有するものが用いられた。このシート２１を塗布用の金型１２の内面に所定の間隔を開けて張り付けて堰き止め部材２０を形成した。このシート２１の厚みのため、環状にして型１２に押し込んだ際に隙間が生じた。そこで、更に、厚み２ｍｍの弾力性のある環状のＰＴＦＥ板を押さえ部材２４として被せ、このＰＴＦＥ板のバネ作用により、弾性を有する多孔質ＰＴＦＥの堰き止め部材２０を押さえつけた。これにより、堰き止め部材２０と内面１２ａとは隙間がなくなり、ベルト素材液の液漏れがなくなったことが確認された。
【０１４０】
以後、実施例４と同様にして、乾燥による溶剤を除去し、次いで３００°Ｃで最終熱処理によりイミド化閉環反応を行った。更に、膜を加熱して硬化させてから型から成形品を取りだした。端部の剥離は容易にできた。
（実施例６）
押さえ部材２４としてのＰＴＦＥ板を図１４、図１５にしめす嵌合形状の短冊シートを環状に形成したものを用いた以外は、実施例５と全く同様にして成形品を作製したが、液漏れすることなく、また、同様に端部の剥離は容易にできた。（性能評価）
実施例４〜６により作製されたベルトをユニット寸法の長さに切断してから、寄り止めテープを張り付け、株式会社リコー社製のフルカラー複写機プリテールの中間転写ベルトユニットに取り付け、画出しを行ってベルトの耐久性を評価したが、いずれも４０万枚のコピーで何ら異常は発生しなかった。
【０１４１】
これにより、この実施の形態２に従う無端ベルトの成形装置及びそれを用いた無端ベルトの製造法によれば、液洩れなくベルト素材液を塗布することができ、また、成形品の剥離が良好な無端ベルトが得られることが理解される。
【０１４２】
また、以上の実施例では、図１４、図１５に示すシート２１が用いられたが、同様に図１６、図１７に示す半球状嵌合面２２ｃや方円状嵌合面２２ｄを有するシート２１を用いても同様な効果が得られることは明らかである。
【０１４３】
また、実施の形態１と同様に、回転中子を用いれば、無端ベルトの端部に凹凸パターンを形成することも可能である。
【０１４４】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施の形態３について、図を参照しつつ説明する。なお、実施の形態１及び２と同一乃至均等な部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４５】
図２３は、この実施の形態３に係る無端ベルト１を製造するための無端ベルトの遠心成形装置１１の一例である。この図において、符号２５は、中空の環状に形成された誘導加熱装置のコイルであり、この実施の形態３では回転押圧体の加熱手段として利用される。このコイル２５は、成形型１２の外径Ｄ１２よりも十分に大きな内径ｄ２５を有する。また、このコイル２５には高周波電力供給用の端子（不図示）が設けられるとともに、図示を略す掃引手段により支持されている。この掃引手段によりコイル２５は、成形型１２の回転軸Ｏ１に沿って掃引（スキャン）可能にされている。この掃引手段は、高周波電力の供給と連動されていることが好ましい。
【０１４６】
例えば、コイル２５が成形型１２の一端に配置された状態で、スイッチがオンされると、このコイル２５に誘導電流の供給が行われると同時にこのコイル２５が成形型１２の他端に向けて徐々に軸０１方向に沿って掃引（移動）され、コイル２５が他端に達したとき終了点で高周波電力の供給がオフされるような構成である。このコイル２５を含めた加熱手段は、成形型１２の外部であって、遠心成形装置１１と一体であっても別構成であってもよい。
【０１４７】
一方、成形型１２は、誘導加熱を起こさない、プラスチック又はガラスなどの有機材質又は無機の材質で形成され、また、型の内部には、離型性の層（不図示）が付与されている。このようにな成形型１２を用いれば、誘導加熱手段を遠心成形型の外部に配置することが可能となり、また、成形型１２の内部に配置された状態の回転中子１３を加熱する際にも、遠心成形装置１１の内部に配線をする必要がなく、加熱手段が簡略化される。
【０１４８】
また、このような遠心成形装置１１によれば、成形型１２、回転中子１３を加熱して塗布されたベルト素材１４を乾燥・固化・硬化を行うに際して、この誘導加熱手段により回転中子１３を加熱することができる。この加熱された回転中子１３は伝熱／輻射などによりベルト素材１４を加熱することができるので、この加熱された回転中子１３を成形型１２に載置させ、ベルト素材１４と接触しつつ回転中子１３成形型１２の回転に従動して回転させれば、ベルト素材１４の表面平滑性を維持しつつベルト素材１４の固化を促進させることができる。
【０１４９】
また、この誘導加熱手段は、環状であり遠心成形型の軸方向に掃引可能に配置されているので、回転中子を均一に加熱することができ、これにより均一にベルト素材の乾燥固化又は硬化を均一に行うことが容易となる。
【０１５０】
次にこのような遠心成形装置１１を用いた無端ベルトの製造法について工程を追って説明する。
【０１５１】
予め塗布型（遠心成形型）１２の外部に掃引できるようなリング状誘導加熱の端子を設けておく。塗布型１２は、誘導加熱を起こさない有機材質若しくは無機の材質で形成する。また、この塗布型１２の型内面１２ａには、離型性の層２６を形成しておく。
【０１５２】
内面に塗布液を塗布した後、塗布液を高速回転により拡げて均一な膜とする。この膜が指触乾燥状態となったら、導体である回転中子１３を挿入して、塗布型１２を再び回転させる。
【０１５３】
外部のリング状誘導加熱の端子に入力して、塗布型１２の軸方向にコイル２５を移動していく。この間、コイル２５から発生した高周波は回転している導体である回転中子１３を発熱させる。これにより、回転中子１３は、加熱により塗布膜の硬化を促進するとともに、加熱硬化により伸び縮みで浮いてこようとする膜を加重で押し付けてこの膜の剥離を防止する。また、膜の硬化が進行される間や硬化後の冷却時に膜が収縮して変形を生じる場合があるが、この回転中子１３を装着して塗布型１２を回転させて回転中子１３の回転を継続すれば、この収縮も防止できる。
【０１５４】
図２４に示すように、両端にスペーサ１９、１９を備えて、ベルト素材液供給手段２７の吐出口２７ａを傾斜させて塗布液１４ａが成形型１２の側面に供給されるように構成すれば、注液時に回転中子１３を設置しておくこともできる。この場合、スペーサ１９、１９と成形型内面１２ａとでキャビティ２８が形成され、このキャビティ２８は、回転中子１３が載置された状態でも干渉されないので、このキャビティ２８に回転中子１３を載置した状態で塗布液１４ａを供給できる。なお、この図２４においては、加熱手段は省略されているが、図２３と同様なコイル２５を備えていてもよい。
【０１５５】
また、図２４においては、スペーサ１９を用いたが、このスペーサ１９に代えて堰き止め部材２０や堰き止め部材２０と押さえ部材２４を設置しても同様に回転中子１３を載置した状態で塗布液を供給できることは明らかである。
【０１５６】
以下に実施例によりこの実施の形態３をより具体的に説明する。
（実施例７）
コイル２５として、内径ｄ２５が２５０ｍｍであるリング状高周波発生端子が用いられた。このコイル２５は軸０１方向へ掃引可能である。一方、塗布型１２としては、外径Ｄ１２が２２０ｍｍであり、内径ｄ１２が２００ｍｍであるＰＰＳ樹脂製の金型が用いられた。この塗布型１２をゆっくり回転させながら実施例１と同じポリイミド前駆体と導電剤とを分散した塗布液を注入した。
【０１５７】
その後、成形型１２を１０００ｒｐｍに高速回転して塗布液を拡がらせて膜厚を均一にした。
【０１５８】
この膜厚を均一に保った状態で、溶剤（ＤＭＡＣ）を減圧乾燥させて、固化した後、回転を止めた。
【０１５９】
回転中子１３として外面をフッ素樹脂クロム共処理して離型性を付与した直径３０ｍｍの鉄棒が用いられた。この回転中子１３を金型１２内に挿入し、再度回転を開始し、高周波発生端子を成形型の一端から徐々に軸０１方向に沿って成形型の他端まで掃引（移動）させて加熱した。高周波誘導電流は、高周波発生端子の掃引と同時にオンされ、他端に達した終了点で入力がオフされた。
【０１６０】
その後、放冷されて常温に冷却後、鉄棒を取り出して、得られた成形品を金型から剥離したが、剥離は容易に行えた。このベルト端部に寄り止めを形成し、膜厚約１００μｍの無端ベルトを作製した。
（実施例８）
実施例７の塗布型を石英ガラス製に代えた以外は、実施例７と同様にして無端ベルトを作製した。ベルトの外観は良好であり、剥離は容易に行えた。
（実施例９）
実施例７における塗布型に代えてフッ素樹脂をコートした表面アルマイト被膜のアルミを塗布型として用いた。この塗布型の内面両端には、スペーサとして０．５ｍｍ厚みの離型性テープをそれぞれ設置した。図２４に示すように、塗布液の吐出口を垂直から４５゜傾けて設置して、外面をフッ素樹脂クロム共処理して離型性を付与した直径３０ｍｍの鉄棒を回転中子として挿入し、低速で回転しながら実施例７と同様な塗布液を塗布した。
【０１６１】
その後、回転数を上げて膜を均一にしてから、高周波発生端子を２回に分けて通電した。まず、入力を小さくして回転中子の発熱温度が１１０°Ｃになるようにして、軸方向移動させて溶剤乾燥を行った。
【０１６２】
次に、回転中子の発熱温度が３００°Ｃとなるように通電させて、この高周波端子を移動させて塗布膜を硬化させた。
【０１６３】
常温まで放冷後、鉄棒を取り出して、得られた成形品を金型から剥離したが、剥離は容易に行えた。
（比較例３）
コイル２５による誘導加熱でなく、従来の外部加熱方式による加熱手段が採用された。また、金型１２としては、外径Ｄ１２が２２０ｍｍであり、内径ｄ１２が２００ｍｍであるアルミ製の塗布型１２が用いられた。
【０１６４】
この塗布型１２に実施例７と同じ塗布液を塗布して、従来の外部加熱方式により加熱して溶剤を除去して乾燥させた。その後、更に温度を上昇させ、塗布液の硬化処理を行った。
【０１６５】
冷却後に成形品を剥がして脱型しようとしたが、始めの端部は薄くて裂けやすかった。細心の注意を払い、成形品をゆっくりと剥がしたが、成形品は型１２に密着してきれいな膜に剥離できなかった。
（比較例４）
回転中子１３を装着せずに行った以外は、実施例９と同様にして実施例９のアルミ製の塗布型１２を用いて無端ベルトを作製した。塗布乾燥までは膜に異常はなく、膜は塗布型に付着していたが、硬化の段階で膜は型から浮いてしまった。得られた成形品は、ベルトとして使用するには耐えられない程度に大きく変形していた。
（性能評価）
実施例７〜９により作製されたベルトを株式会社リコー社製のフルカラー複写機プリテールの中間転写ベルトユニットに取り付け、画出しを行いながら、コピー品質とベルトの耐久性を評価した。実施例により得られたベルトは、いずれも４０万枚の繰り返しでも、形状、コピー品質に何ら異常は発生しなかった。
【０１６６】
これにより、この実施の形態３に従う製造法によれば、得られた成形品の剥離性及び耐久性の良好な無端ベルトを与える無端ベルトの遠心成形装置及びそれを用いた無端ベルトの製造方法が提供されることが理解される。
【０１８１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の無端ベルトの成形装置によれば、塗布されたベルト素材液やそのベルト素材液が流れ出すことを防ぐ堰き止め部材を、遠心成形型の内側に配置された回転押圧体により回転しつつ押圧することにより、ベルト素材液の塗布工程では、塗布されたベルト素材液が液漏れすることがなく、また、ベルト素材液が固化する工程では、その表面の平滑性を保ちながら固化させることが可能となるので、良好な外観を有する無端ベルトが成形できる。
また、回転押圧体はベルト素材と接触可能に配置可能とされるとともに、ベルト素材の片端又は両端に特定の凹凸パターンを形成するための特定の凹凸型部を有するので、成形品の平滑さを維持しつつ成形品の片端又は両端に凹凸を形成することができ、この凹凸は型押しであるので常に正確に形成させることができる。
【０１８２】
請求項２に記載の無端ベルトの成形装置によれば、無端ベルトの内周長を凹凸のピッチ幅にそのピッチ数ｎに整数を加算した値と乗算した値に等しくする事により、回転押圧体を成形型の回転に従動させても凹凸ピッチが常に一定に形成されるように構成されることができる。これにより、簡易な装置により常に正確なピッチのパターンを有する無端ベルトの製造が可能となる。
【０１８３】
請求項３に記載の無端ベルトの成形装置によれば、回転押圧体の外周に等ピッチの孔又は筋目が刻印されているので、得られた無端ベルトには、等ピッチの突起又は凸条が形成されて、規則正しいマーキングができるので、感光体や転写紙との精度良い同期が図ることができる。
【０１８４】
請求項４に記載の無端ベルトの成形装置によれば、回転押圧体は、ベルト素材又はそれを含む溶液を吸収しないか又は該溶液に溶解性を有さない材質であるので、変形可能性のある塗布膜の残留溶剤によって回転押圧体が腐食や変形を起こすことが少なくなる。
【０１８５】
請求項５に記載の無端ベルトの成形装置によれば、回転押圧体は、離型性の材質又は離型性の材質で被覆された円柱体であるので、ベルト素材として広い素材を選択しても離型性よく、その表面を平滑化することが可能となる。
【０１８６】
以上の無端ベルトの成形装置は、適宜組み合わせることにより請求項６〜請求項１４のいずれかに記載の無端ベルトの製造方法に利用することができる。これにより、良好な外観を保ち、成膜後の無端状成形体の剥離を容易にするための課題を解決することができる。また、堰き止めシートを良好に型に密着させることもできる。さらに、パターン作成のピッチのバラツキを最小限に小さくするための簡便な方法と工程を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１に係る無端ベルトの要部を示す部分模式図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線で切断した端面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した端面図である。
【図２】  実施の形態１に係る無端ベルトの変形例を示す部分模式図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はその側面図である。
【図３】  実施の形態１に係る無端ベルトの製造に用いられる遠心成形装置を説明する側面模式図である。
【図４】  実施の形態１に係る回転中子を説明する部分模式斜視図である。
【図５】  図４の回転中子を説明する部分模式図であり、図５（ａ）は平面展開図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線で切断した端面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した端面図である。
【図６】  図４の回転中子とベルト素材層と型押しの状況を説明する図５（ｂ）に対応する部分拡大端面図である。
【図７】  回転中子の変形例を説明する部分模式図であり、図７（ａ）は平面展開図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線で切断した端面図である。
【図８】  図３のＣ−Ｃ線で切断した端面図である。
【図９】  図３のＣ−Ｃ線で切断した端面を示す部分斜視図である。
【図１０】  実施の形態１に係る無端ベルトの製造工程を説明する図である。
【図１１】  実施の形態１に係る無端ベルトの製造に用いられる遠心成形装置の変形例を説明する側面模式図である。
【図１２】  実施の形態２に係る無端ベルトの製造に用いられる遠心成形装置を説明する側面模式図である。
【図１３】  図１２に用いられる堰き止め部材２０の模式斜視図である。
【図１４】  図１３に用いられる堰き止め部材２０の展開図である。
【図１５】  図１３に用いられる堰き止め部材２０の変形例の部分展開図である。
【図１６】  図１３に用いられる堰き止め部材２０の変形例の部分展開図である。
【図１７】  図１３に用いられる堰き止め部材２０の変形例の部分展開図である。
【図１８】  図１２に用いられる堰き止め部材２０を用いた場合のベルト素材の塗布形状を説明する部分模式端面図である。
【図１９】  実施の形態２に係る無端ベルトの製造に用いられる遠心成形装置の変形例を説明する部分側面模式図である。
【図２０】  図１９に用いられる押さえ部材２４の模式斜視図である。
【図２１】  実施の形態２で用いられる回転中子１３の部分模式斜視図である。
【図２２】  図２１の回転中子１３を装着した場合の遠心成形装置の部分模式断面図である。
【図２３】  実施の形態３に係る無端ベルトの製造に用いられる遠心成形装置を説明する側面模式図である。
【図２４】  図２４（ａ）は実施の形態４に係る無端ベルトの製造に用いられる遠心成形装置の変形例を説明する部分側面模式図であり、図２４（ｂ）はその縦断端面図である。
【図２５】  一般的な画像形成装置の原理を説明する図である。
【符号の説明】
１１    遠心成形装置
１２    遠心成形型（塗布型又は金型）
１２ａ  型内面
１３    回転押圧体（回転中子）
１４    ベルト素材層
１９    スペーサ
２０    堰き止め部材
２４    押さえ部材
【図１】
0003741552.tif 000002
【図２】
0003741552.tif 000003
【図３】
0003741552.tif 000004
【図４】
0003741552.tif 000005
【図５】
0003741552.tif 000006
【図６】
0003741552.tif 000007
【図７】
0003741552.tif 000008
【図８】
0003741552.tif 000009
【図９】
0003741552.tif 000010
【図１０】
0003741552.tif 000011
【図１１】
0003741552.tif 000012
【図１２】
0003741552.tif 000013
【図１３】
0003741552.tif 000014
【図１４】
0003741552.tif 000015
【図１５】
0003741552.tif 000016
【図１６】
0003741552.tif 000017
【図１７】
0003741552.tif 000018
【図１８】
0003741552.tif 000019
【図１９】
0003741552.tif 000020
【図２０】
0003741552.tif 000021
【図２１】
0003741552.tif 000022
【図２２】
0003741552.tif 000023
【図２３】
0003741552.tif 000024
【図２４】
0003741552.tif 000025
【図２５】
0003741552.tif 000026