(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉底に溜まった溶融メタルを炉壁に設けた溶融メタル出湯口から抜き出して冷却水により水砕するようにした溶融炉の溶融メタル出湯口出口側に設けた緊急遮断装置であって、当該緊急遮断装置は、溶融メタル出湯口から出湯された溶融メタルを流下させるメタル出湯樋の上方位置に配置された下方が開放状態のゲートカバーと、ゲートカバー内に昇降自在に収納され、メタル出湯樋のメタル排出路を開閉するゲートと、ゲートを磁力により上方位置に保持してメタル排出路を開放する電磁石と、ゲートカバーとゲートとの間に収納された冷却効果のある充填材とを備えた駆動方式が電磁石方式のメタル遮断ゲートから成り、電磁石の励磁状態が解除されることによって、ゲートが自重により下降してメタル排出路を閉塞し、又、ゲートの下降に伴ってゲートカバー内の充填材がゲートの上流側位置に放出され、放出された充填材によりゲートとメタル排出路との隙間から溶融メタルが漏れるのを防止すると共に、塞き止められたメタル排出路内の溶融メタルを冷却するように構成されていることを特徴とする溶融メタル出湯口の緊急遮断装置。
【請求項２】
緊急遮断装置が、メタル出湯樋のメタル排出路を開閉する請求項１に記載の電磁石方式のメタル遮断ゲートと、溶融メタル出湯口の出口側を開閉する駆動方式がシリンダ方式のメタル遮断ゲートとから成り、各メタル遮断ゲートのゲートがメタル排出路及び溶融メタル出湯口の出口側を夫々閉塞するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融メタル出湯口の緊急遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却炉から排出された焼却残渣や飛灰等の被溶融物を溶融処理すると共に、炉底に溜まった溶融メタルを炉壁に設けた溶融メタル出湯口（タップホール）から抜き出して冷却水により水砕するようにした溶融炉に用いられるものであり、溶融メタルの出湯中に不測の事態によって、溶融メタルの水砕・冷却に必要な水量を確保できないときや溶融メタル出湯口を自動で閉塞するマッド充填装置を使用できないときに、溶融メタルの出湯を強制的に停止させることができるようにした溶融メタル出湯口の緊急遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ごみ等の焼却炉から排出される焼却残渣や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。何故なら、被溶融物は溶融固化することにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用、最終埋立て処分場の延命等が可能になるからである。
【０００３】
而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法には、プラズマ溶融炉やアーク溶融炉、電気抵抗炉等の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーによって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法とが多く利用されて居り、ごみ焼却処理設備に発電設備が併置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されている。
【０００４】
図４はごみ焼却処理設備に併置した電気式溶融炉の一例を示すものであり、図４に於いて、２０は溶融炉、２１は溶融炉２０の炉壁に形成した溶融メタル出湯口（タップホール）、２２は溶融メタル出湯口２１に連続して設けられた下り傾斜状のメタル出湯樋、２３はメタル出湯樋２２に接続された冷却水Ｗを貯留する冷却水槽、２４は冷却水槽２３に設けられ、メタル出湯樋２２から冷却水槽２３内に落下する溶融メタルＭへ冷却水Ｗを噴射して溶融メタルＭを水砕・冷却するメタル水砕ノズル、２５はメタル水砕ノズル２４及び冷却水槽２３へ冷却水Ｗを供給する水砕水ポンプ、２６は冷却水槽２３に配設された水封式コンベヤ、２７は溶融メタル出湯口２１内に充填した粘土等のマッド材を掘削除去して溶融メタル出湯口２１を開孔する開孔機を搭載していると共に、開孔した溶融メタル出湯口２１に粘土等のマッド材を充填して溶融メタル出湯口２１を閉塞するマッド充填装置である。
【０００５】
前記溶融炉２０内へ供給された被溶融物は、電気エネルギーにより溶融点を越える温度にまで加熱され、高温液体状の溶融物となる。この溶融物は、被溶融物中に鉄を始めとする金属類やシリカを始めとするスラグ成分が多く含まれているため、比重差によって上方に位置する溶融スラグＳと溶融スラグＳの下方に位置して炉底に溜まる溶融メタルＭとに分離される。
【０００６】
前記溶融スラグＳは、溶融炉２０の炉壁に設けた溶融スラグ流出口（図示省略）から連続的に溢れ出し、冷却水を満したスラグ冷却水槽（図示省略）内へ落下して水砕スラグとなった後、水封式のスラグ搬出コンベア（図示省略）により排出される。
一方、溶融メタルＭは、溶融炉２０の運転時間の経過と共に順次炉底に残留・堆積し、溶融メタルＭの液面が上昇してその厚さが増加することになる。この溶融メタルＭの液面が上昇すると、様々な問題が生じることになる。例えば、溶融メタルＭの液面が上昇して溶融スラグＳのオーバーフローレベルまで達すると、溶融スラグＳに溶融メタルＭが混合して排出されることがあり、この場合にはスラグの品質が低下する等の問題が発生する。
【０００７】
その為、従来の溶融炉２０に於いては、溶融炉２０の炉壁下部に設けた溶融メタル出湯口２１を間欠的に開孔し、ここから溶融メタルＭを抜き出して溶融メタルＭの層の厚さが所定の厚さを超えないようにしている。
又、溶融炉２０の運転を停止する際にも、溶融メタルＭ等が炉内で冷却固化してしまうのを防止するため、溶融炉２０の炉壁下部に設けた溶融メタル出湯口２１を開孔して溶融メタルＭ等を抜き出し、溶融炉２０内を空の状態にするようにしている。
【０００８】
而して、溶融炉２０の炉底に溜まった溶融メタルＭを抜き出すには、マッド充填装置２７に搭載した開孔機により溶融メタル出湯口２１内に充填しているマッド材を掘削除去して溶融メタル出湯口２１を開孔する。これにより、溶融炉２０の炉底に溜まっている溶融メタルＭは、溶融メタル出湯口２１を通ってメタル出湯樋２２へ出湯される。
出湯された溶融メタルＭは、メタル出湯樋２２内を流下してメタル出湯樋２２から冷却水槽２３内に落下し、メタル水砕ノズル２４から噴射される冷却水Ｗにより水砕・冷却された後、冷却水槽２３内で完全冷却されて水封式コンベヤ２６により搬出される。
一方、溶融メタルＭの抜き出しが完了すると、マッド充填装置２７により開孔された溶融メタル出湯口２１内にマッド材が充填され、溶融メタル出湯口２１が閉塞される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の溶融炉２０に於いては、マッド充填装置２７によりマッド材を溶融メタル出湯口２１内に充填することによって、強制的に溶融メタルＭの出湯を停止させるようにしていたが、この場合には次のような問題があった。
即ち、溶融メタルＭの出湯中に停電した場合、水砕水ポンプ２５が停止して冷却水Ｗを供給できなくなるため、冷却水槽２３内の冷却水Ｗの温度が上昇し、水蒸気爆発を引き起こす危険があった。然も、マッド充填装置２７も使用できなくなるため、溶融メタルＭの出湯を強制的に停止させることができず、溶融メタルＭが引き続き冷却水槽２３内に落下し、危険性が増すことになる。
又、停電時以外であっても、マッド充填装置２７が故障した場合、溶融メタルＭの出湯を強制的に停止させることができないと云う問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は溶融メタルの出湯中に不測の事態によって、溶融メタルの水砕・冷却に必要な水量を確保できないときや溶融メタル出湯口を自動で閉塞するマッド充填装置を使用できないときに、溶融メタルの出湯を強制的に停止させることができるようにした溶融メタル出湯口の緊急遮断装置を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、炉底に溜まった溶融メタルを炉壁に設けた溶融メタル出湯口から抜き出して冷却水により水砕するようにした溶融炉の溶融メタル出湯口出口側に設けた緊急遮断装置であって、当該緊急遮断装置は、溶融メタル出湯口から出湯された溶融メタルを流下させるメタル出湯樋の上方位置に配置された下方が開放状態のゲートカバーと、ゲートカバー内に昇降自在に収納され、メタル出湯樋のメタル排出路を開閉するゲートと、ゲートを磁力により上方位置に保持してメタル排出路を開放する電磁石と、ゲートカバーとゲートとの間に収納された冷却効果のある充填材とを備えた駆動方式が電磁石方式のメタル遮断ゲートから成り、電磁石の励磁状態が解除されることによって、ゲートが自重により下降してメタル排出路を閉塞し、又、ゲートの下降に伴ってゲートカバー内の充填材がゲートの上流側位置に放出され、放出された充填材によりゲートとメタル排出路との隙間から溶融メタルが漏れるのを防止すると共に、塞き止められたメタル排出路内の溶融メタルを冷却するように構成されていることに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、緊急遮断装置が、メタル出湯樋のメタル排出路を開閉する請求項１に記載の電磁石方式のメタル遮断ゲートと、溶融メタル出湯口の出口側を開閉する駆動方式がシリンダ方式のメタル遮断ゲートとから成り、各メタル遮断ゲートのゲートがメタル排出路及び溶融メタル出湯口の出口側を夫々閉塞するように構成されていることに特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る緊急遮断装置Ａを設けた溶融炉１を示し、当該溶融炉１は、炉底に溜まった溶融メタルＭを炉壁下部に設けた溶融メタル出湯口２（タップホール）から抜き出して冷却水Ｗにより水砕するようにしたものであり、溶融メタル出湯口２の出口側に駆動方式の異なるメタル遮断ゲートＡ１，Ａ２を併設したものである。
【００１５】
前記溶融炉１は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却炉から排出された焼却残渣や飛灰等の被溶融物を電気エネルギーにより溶融処理するものであり、従来公知のものと同様構造に構成されている。この溶融炉１の炉壁には、焼却残渣や飛灰等の被溶融物を炉内へ供給するための被溶融物供給口（図示省略）と、炉内の溶融スラグＳをオーバーフローさせるための溶融スラグ流出口（図示省略）と、炉底に溜まった溶融メタルＭを抜き出すための溶融メタル出湯口２（タップホール）とが夫々設けられている。
【００１６】
而して、前記溶融炉１に於いては、溶融メタルＭの液面が設定値に達したときや溶融炉１の運転を停止したときにマッド充填装置３に搭載した開孔機により溶融メタル出湯口２を開孔し、炉底に溜まった溶融メタルＭを抜き出すようにしている。又、溶融メタルＭの抜き出しが終了すると、マッド充填装置３により溶融メタル出湯口２を閉塞するようにしている。
【００１７】
前記マッド充填装置３は、溶融炉１の近傍に設けたフレーム４に支持されて溶融炉１の溶融メタル出湯口２に対向するように配置されており、溶融メタルＭの液面が設定値に達したときや溶融炉１の運転を停止したときに溶融メタル出湯口２を開孔すると共に、溶融メタルＭの抜き出しを終了したときに溶融メタル出湯口２を閉塞するものである。
このマッド充填装置３は、溶融メタル出湯口２内に充填した粘土等のマッド材を掘削除去して溶融メタル出湯口２を開孔する開孔機を搭載していると共に、開孔した溶融メタル出湯口２に粘土等のマッド材を充填して溶融メタル出湯口２を閉塞するマッドガンを備えており、従来公知のものと同様構造に構成されている。
【００１８】
前記溶融炉１の溶融メタル出湯口２の下方には、溶融メタル出湯口２から出湯された溶融メタルＭを円滑に下方へ流下させるための下り傾斜状のメタル出湯樋５が溶融メタル出湯口２に連続する状態で設けられている。このメタル出湯樋５は、断面形状が凹状の鋼板製のシュートに耐火物を内張りすることにより形成されており、凹状の部分が溶融メタルＭのメタル排出路５ａとなっている。
又、メタル出湯樋５の下方位置には、所定量の冷却水Ｗを貯留した冷却水槽６が設けられている。この冷却水槽６には、メタル出湯樋５から冷却水槽６内に落下する溶融メタルＭへ冷却水Ｗを噴射して溶融メタルＭを水砕・冷却するメタル水砕ノズル７と、水砕・冷却されて固化したメタルを搬出する水封式コンベヤ８とが夫々設けられており、これらは何れも従来公知のものと同様構造に構成されている。
更に、メタル水砕ノズル７には、メタル水砕ノズル７及び冷却水槽６へ冷却水Ｗを供給する水砕水ポンプ９が冷却水供給管１０を介して接続されている。
【００１９】
そして、本発明の実施の形態に係る緊急遮断装置Ａは、メタル出湯樋５のメタル排出路５ａを開閉する駆動方式が電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１と、溶融メタル出湯口２の出口側を開閉する駆動方式がシリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２とから成り、溶融メタルＭの出湯中に不測の事態によって、溶融メタルＭの水砕・冷却に必要な水量を確保できないときや溶融メタル出湯口２を自動で閉塞するマッド充填装置３を使用できないときに、溶融メタルＭの出湯を強制的に停止させるものである。
【００２０】
具体的には、電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１は、図１及び図２に示す如く、フレーム４に支持されてメタル出湯樋５の上方位置に配置された下方が開放状態の鋼板製のゲートカバー１１と、ゲートカバー１１内に昇降自在に収納され、メタル排出路５ａを開閉する鋼材製のゲート１２と、ゲートカバー１１の上端部に設けられ、ゲート１２を磁気力により上方位置に保持してメタル排出路５ａを開放する電磁石１３と、ゲートカバー１１とゲート１２との間に収納された冷却効果のある多数の鋼球製の充填材１４とから成り、電磁石１３の励磁状態が解除されることによって、ゲート１２が自重により下降してメタル排出路５ａを閉塞するように構成されている。
又、このメタル遮断ゲートＡ１は、ゲート１２の下降に伴ってゲートカバー１１内の充填材１４がゲートカバー１１の下端部に形成した放出口１１ａからゲート１１の上流側位置に放出され、放出された充填材１４によりゲート１１とメタル排出路５ａとの隙間から溶融メタルＭが漏れるのを防止すると共に、メタル排出路５ａ内の溶融メタルＭを冷却するように構成されている。
【００２１】
一方、シリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２は、図１及び図２に示す如く、溶融メタル出湯口２の出口側上方位置に配置されたガイドレール１５と、ガイドレール１５に昇降自在に支持され、溶融メタル出湯口２の出口側を開閉する鋼材製のゲート１６と、ガイドレール１５の上方位置に設けられ、ゲート１６を昇降させるエアシリンダ１７とから成り、エアシリンダ１７に作動流体を供給する作動流体供給管（図示省略）に介設した電磁弁（図示省略）の励磁状態が解除されることによって、ゲート１６が自重により下降して溶融メタル出湯口２の出口側を閉塞するように構成されている。
【００２２】
而して、上述した緊急遮断装置Ａを設けた溶融炉１に於いて、溶融炉１内へ供給された焼却残渣や飛灰等の被溶融物は、電気エネルギーにより溶融点を越える温度にまで加熱され、高温液体状の溶融物となる。この溶融物は、被溶融物中に鉄を始めとする金属類やシリカを始めとするスラグ成分が多く含まれているため、比重差によって上方に位置する溶融スラグＳと溶融スラグＳの下方に位置して炉底に溜まる溶融メタルＭとに分離される。
【００２３】
分離された溶融スラグＳは、溶融炉１の炉壁に設けた溶融スラグ流出口（図示省略）から連続的に溢れ出し、水を満したスラグ冷却水槽６（図示省略）内へ落下して水砕スラグとなった後、水封式のスラグ搬出コンベヤ８（図示省略）により排出される。
【００２４】
一方、溶融メタルＭは、溶融炉１の運転時間の経過と共に順次炉底に残留・堆積し、溶融メタルＭの液面が上昇してその厚さが増加することになる。この溶融メタルＭの液面が上昇すると、様々な問題を生じるため、溶融メタル出湯口２を開孔して溶融メタルＭを抜き出す。又、溶融炉１の運転を停止する際にも、溶融メタル出湯口２を開孔して炉底に溜まった溶融メタルＭを抜き出す。
【００２５】
而して、溶融炉１の炉底に溜まった溶融メタルＭを抜き出すには、マッド充填装置３に搭載した開孔機により溶融メタル出湯口２内に充填しているマッド材を掘削除去して溶融メタル出湯口２を開孔する。これにより、溶融炉１の炉底に溜まっている溶融メタルＭは、溶融メタル出湯口２を通ってメタル出湯樋５へ出湯される。このとき、各メタル遮断ゲートＡ１，Ａ２のゲート１２，１６は、電磁石１３及びエアシリンダ１７により上方ヘ持ち上げられてメタル出湯樋５のメタル排出路５ａを開放状態にしている。
出湯された溶融メタルＭは、メタル出湯樋５内を流下してメタル出湯樋５から冷却水槽６内に落下し、メタル水砕ノズル７から噴射される冷却水Ｗにより水砕・冷却された後、冷却水槽６内で完全冷却されて水封式コンベヤ８により搬出される。
溶融メタルＭの抜き出しが完了すると、マッド充填装置３により開孔された溶融メタル出湯口２内にマッド材が充填され、溶融メタル出湯口２が閉塞される。
【００２６】
ところで、緊急遮断装置Ａを設けた溶融炉１に於いては、溶融メタルＭの出湯中に停電が発生した場合、電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１の電磁石１３とシリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２の電磁弁の励磁状態が解除される。
即ち、電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１の電磁石１３の励磁状態が解除されると、ゲート１２が自重により下降してメタル排出路５ａを閉塞すると共に、ゲート１２の下降に伴ってゲートカバー１１内の充填材１４がゲートカバー１１の放出口１１ａからゲート１２の上流側位置で且つメタル排出路５ａ内に放出される。メタル排出路５ａ内に放出された充填材１４は、ゲート１２とメタル排出路５ａとの隙間から溶融メタルＭが漏れるのを防止すると共に、塞き止められたメタル排出路５ａ内の溶融メタルＭを冷却する。特に、この充填材１４は、図３に示す如く、固化したメタルＭ′により底面に凹凸が生じているメタル出湯樋５とゲート１２の下端面との間に生じる隙間を埋めて溶融メタルＭが漏れるのを防止する。
又、シリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２の電磁弁の励磁状態が解除されると、ゲート１６が自重により下降して溶融メタル出湯口２の出口側を閉塞する。
従って、緊急遮断装置Ａを設けた溶融炉１に於いては、各メタル遮断ゲートＡ１，Ａ２が作動することによりメタル排出路５ａ及び溶融メタル出湯口２の出口側を閉塞し、溶融メタルＭの出湯を確実に停止させることができる。
【００２７】
一方、溶融メタルＭの出湯中にマッド充填装置３が故障して使用できなくなった場合でも、作業員が手動操作によって電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１の電磁石１３とシリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２の電磁弁の励磁状態を解除することにより、各ゲート１２，１６が下降してメタル排出路５ａ及び溶融メタル出湯口２の出口側を閉塞し、溶融メタルＭの出湯を確実に停止させることができる。
【００２８】
このように、緊急遮断装置Ａを設けた溶融炉１に於いては、溶融メタルＭの出湯中に停電が発生して溶融メタルＭの水砕・冷却に必要な水量を確保できない場合でも、メタル遮断ゲートＡ１，Ａ２により溶融メタルＭの出湯を確実に停止させることができるため、水蒸気爆発の危険を確実に回避することができる。又、停電時以外にマッド充填装置３が故障して溶融メタル出湯口２を閉塞できない場合でも、メタル遮断ゲートＡ１，Ａ２により溶融メタルＭの出湯を強制的に停止させることができる。
【００２９】
尚、上記実施の形態に於いては、電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１の上流側位置にシリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２を設け、このメタル遮断ゲートＡ２のゲート１６をエアシリンダ１７により上方ヘ持ち上げるようにしたが、他の実施の形態に於いては、上流側のメタル遮断ゲートＡ２のゲート１６を電磁石１３により上方ヘ持ち上げるようにしても良い。
【００３０】
又、上記実施の形態に於いては、電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１とシリンダ方式のメタル遮断ゲートＡ２を併設して溶融メタルＭの出湯を停止させるようにしたが、他の実施の形態に於いては、電磁石方式のメタル遮断ゲートＡ１のみで溶融メタルＭの出湯を停止させるようにしても良く、或いは電磁石式のメタル遮断ゲートＡ１の上流側位置及び下流側位置の両方に別のメタル遮断ゲート（図示省略）を夫々設けて溶融メタルＭの出湯を停止させるようにしても良い。
【００３１】
更に、上記実施の形態に於いては、溶融メタルＭを水砕するようにした溶融炉１に緊急遮断装置Ａを設けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、溶融メタルＭを空冷するようにした溶融炉（図示省略）に緊急遮断装置Ａを設けるようにしても良い。この場合にも、溶融メタルＭを水砕する場合と同様の効果が得られる。
【００３２】
【発明の効果】
上述の通り、本発明の請求項１の発明は、溶融メタル出湯口の出口側に電磁石方式のメタル遮断ゲートを設け、電磁石の励磁状態が解除されることによって、ゲートが自重により下降してメタル排出路を閉塞するようにしているため、溶融メタルの出湯中に停電した場合に溶融メタルの出湯を強制的に停止させることができる。その結果、溶融メタルの出湯中に停電して溶融メタルの水砕・冷却に必要な水量を確保できない場合でも、メタル遮断装置により溶融メタルの出湯を確実に停止させることができるため、水蒸気爆発の危険を確実に回避することができる。又、停電時以外にマッド充填装置が故障して溶融メタル出湯口を閉塞できない場合でも、メタル遮断ゲートにより溶融メタルの出湯を強制的に停止させることができるので至極便利である。然も、メタル遮断ゲートは、ゲートが下降してメタル排出路を閉塞するようにしているため、短時間で溶融メタルの出湯を停止させることができる。
更に、本発明の請求項１の発明は、ゲートの下降に伴ってゲートの上流側位置に冷却効果のある充填材が放出されるようにしているため、放出された充填材によりゲートとメタル排出路との隙間から溶融メタルが漏れるのを防止することができると共に、塞き止められたメタル排出路内の溶融メタルを冷却することができる。その結果、溶融メタルの出湯をより確実に停止させることができる。
【００３３】
本発明の請求項２の発明は、上記効果に加えて更に次のような効果を奏することができる。
即ち、本発明の請求項２の発明は、溶融メタル出湯口の出口側に複数のメタル遮断ゲートを配設し、各メタル遮断ゲートのゲートがメタル排出路を閉塞するようにしているため、溶融メタルの出湯をより確実に停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に実施の形態に係る緊急遮断装置を設けた溶融炉の概略縦断面図である。
【図２】本発明に実施の形態に係る緊急遮断装置を示し、（Ａ）はメタル遮断ゲートの開放状態を示し、（Ｂ）はメタル遮断ゲートの閉塞状態を示す概略縦断面図である。
【図３】図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】従前の溶融炉の概略縦断面図である。
【符号の簡単な説明】
Ａは緊急遮断装置、Ａ１，Ａ２はメタル遮断ゲート、Ｍは溶融メタル、Ｗは冷却水、１は溶融炉、２は溶融メタル出湯口、５ａはメタル排出路、１１はゲートカバー、１２はゲート、１３は電磁石、１４は充填材、１６はゲート、１７はエアシリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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