(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ機のような遊技機を製造する工場の建屋の内部に設けられた倉庫と同建屋の内部に設けられた遊技機製造ラインの最上流端側の供給ステージとの間でパチンコ機のような遊技機用の多数枚の遊技基板がパレット上に積み重ねられた遊技基板ブロックを搬送する遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置であって、倉庫と供給ステージとの間には、遊技基板ブロックを搬送駆動するための一対のチェーンを有する供給ラインと、遊技基板ブロック中における遊技基板の供給ステージから遊技機製造ラインに供給され尽くした残渣である空パレットを搬送駆動するための一対のチェーンを有する残渣ラインとを設け、供給ラインにおける一対のチェーンの倉庫側から遊技機製造ライン側への搬送方向終端側の内部空間には前記供給ステージを配置し、供給ステージは、供給ラインにおける一対のチェーンの間に配置されたリフトベースと、供給ラインの搬送方向と交差する方向に空パレットを搬送駆動するためにリフトベースに設けられたコンベアと、このコンベアが供給ラインにおける一対のチェーンより上方に位置したり下方に位置したりするようにリフトベースを昇降駆動する機構とを備え、残渣ラインにおける一対のチェーンの遊技機製造ライン側から倉庫側への搬送方向始端側の内部空間には供給ステージとの間で空パレットをやり取りするための空パレットステージを配置し、空パレットステージは、残渣ラインにおける一対のチェーンの間に配置されたリフトベースと、供給ステージのコンベアから供給ラインの搬送方向と交差する方向に搬送された空パレットを回収するように残渣ラインの搬送方向と交差する方向に空パレットを搬送駆動するためにリフトベースに設けられたコンベアと、このコンベアが残渣ラインにおける一対のチェーンより上方に位置したり下方に位置したりするようにリフトベースを昇降駆動する機構とを備え、空パレットステージの上昇限度位置におけるコンベアの上部搬送面と供給ステージの上昇限度位置におけるコンベアの上部搬送面とが略同一平面内に設定されたことを特徴とする遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置。
【請求項２】
空パレットステージの上方に一対の爪を空パレットの１個分以上の収容空間が形成されるように備え、空パレットステージのコンベアによる搬送動作ならびに昇降動作と一対の爪による保持・開放動作との繰り返しにより空パレットを下から順に迫り上がるように段積みする段積み機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置。
【請求項３】
パチンコ機のような遊技機を製造する工場の建屋の内部に設けられた倉庫と同建屋の内部に設けられた遊技機製造ラインの最上流端側の供給ステージとの間でパチンコ機のような遊技機用の多数枚の遊技基板がパレット上に積み重ねられた遊技基板ブロックを搬送する遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置であって、倉庫と供給ステージとの間には、遊技基板ブロックを搬送駆動するための一対のチェーンを有する供給ラインと、遊技基板ブロック中における遊技基板の供給ステージから遊技機製造ラインに供給され尽くした残渣である空パレットを搬送駆動するための一対のチェーンを有する残渣ラインとを設け、供給ラインにおける一対のチェーンの倉庫側から遊技機製造ライン側への搬送方向終端側の内部空間には前記供給ステージを配置し、供給ステージは、供給ラインにおける一対のチェーンの間に配置されたリフトベースと、供給ラインの搬送方向と交差する方向に空パレットを搬送駆動するためにリフトベースに設けられたコンベアと、このコンベアが供給ラインにおける一対のチェーンより上方に位置したり下方に位置したりするようにリフトベースを昇降駆動する機構とを備え、残渣ラインにおける一対のチェーンの遊技機製造ライン側から倉庫側への搬送方向始端側の内部空間には供給ステージとの間で空パレットをやり取りするための空パレットステージを配置し、空パレットステージは、残渣ラインにおける一対のチェーンの間に配置されたリフトベースと、供給ステージのコンベアから供給ラインの搬送方向と交差する方向に搬送された空パレットを回収するように残渣ラインの搬送方向と交差する方向に空パレットを搬送駆動するためにリフトベースに設けられたコンベアと、このコンベアが残渣ラインにおける一対のチェーンより上方に位置したり下方に位置したりするようにリフトベースを昇降駆動する機構とを備え、空パレットステージの上昇限度位置におけるコンベアの上部搬送面と供給ステージの上昇限度位置におけるコンベアの上部搬送面とが略同一平面内に設定され、残渣ラインの搬送方向終端又は残渣ラインの搬送方向終端の延設された倉庫に、残渣ラインより搬出される空パレットを搬出される毎にリフトベースの昇降動作により積み上げる段積み機構を設けたことを特徴とする遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機を製造する際に、遊技基板ブロックを倉庫から供給ステージまで搬送すると共に、当該遊技基板ブロックより出る空パレットを供給ステージから倉庫に搬送する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の遊技盤はベニヤ等のような遊技基板の片側表面に、裏面に意匠図の描かれたセルシートを一体に結合してある。
【０００３】
ところで、パチンコ機のような遊技機を製造するには、木工メーカが略方形な所定寸法に切断されたベニヤのような遊技基板が例えば４枚平面的に格子状に並べられた組をパレット上に７０段〜８０段程度積み重ねて、その最上段に製品としての遊技基板を保護するためのダミーベニヤを被せた積層体を作り、この積層体をパレットと一緒にバンドで荷崩れしないように結束して遊技基板ブロックに形成し、多数個の遊技基板ブロックをトラックの荷台に積んでパチンコ機メーカの倉庫に運送して来て、フォークリフト車でトラックの荷台より各遊技基板ブロックを倉庫に荷下ろししている。
【０００４】
パチンコ機メーカでは、作業者がフォークリフト車で倉庫から遊技機製造ラインの最上流に配置されたセル貼装置の供給ステージの手前に荷下ろしされた遊技基板ブロックのバンドを切って梱包を解くと共にその梱包の解かれた遊技基板ブロックよりダミーベニヤを取り除いて遊技基板をセル貼装置の供給ステージに搭載している。この供給ステージからは遊技基板を例えば２列に平面状に並べるようにセル貼装置の第１工程であるホットプレスに供給している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、供給ステージより遊技機製造ラインに遊技基板ブロック中の遊技基板が供給され尽くした際に空パレットが発生するが、この空パレットは発生する毎に遊技基板ブロックの近傍に作業者が人為的に段積みしておき、ある程度の高さになった際にフォークリフト車で倉庫に運搬しており、当該運搬までの間に段積みされた空パレットが遊技基板を遊技機製造ラインに供給する作業の邪魔になるうえ、作業者が間違って段積みされた空パレットに突っ掛かったり、段積みされた空パレットが荷崩れを起こして作業者が怪我をすることがある。
【０００６】
そこで、この発明は遊技基板ブロックを倉庫から供給ステージまで搬送する材料供給と、当該遊技基板ブロックより出た空パレットを供給ステージから倉庫に搬送する残渣取り除きとを、別ラインで円滑に行うことができる装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る遊技機製造用遊技基板ブロック搬送装置は、遊技機製造工場の建屋の内部に設けられた倉庫から同建屋の内部に設けられた遊技機製造ラインの最上流端側の供給ステージまでパチンコ機のような遊技機用の多数枚の遊技基板がパレット上に積み重ねられた遊技基板ブロックを搬送するものであることにより、遊技基板ブロックを自然環境の直射日光や風雨等に晒すことなく、遊技基板ブロック中の遊技基板の含水率の変化や反りの発生を極力抑えることができ、遊技基板ブロックが供給ラインのチェーンの搬送動作により供給ステージに到着すると、供給ラインのチェーンの搬送動作が停止して、供給ステージのリフトベースが下降限度位置から上昇し、その上昇途中で供給ステージのコンベアが遊技基板ブロックを供給ラインのチェーンより浮上支持することにより、供給ラインのチェーンが遊技基板ブロックに干渉することなく移動することができ、供給ラインのチェーンの遊技基板ブロックとの無干渉移動により、供給ステージより遊技基板ブロックの遊技基板を遊技機製造ラインに供給している間に、供給ラインの駆動で倉庫から事後供給用の遊技基板ブロックを供給ステージ手前まで搬送しておくことが可能となり、遊技基板ブロックから遊技基板が供給され尽くすことで発生した空パレットを上昇限度位置に停止した供給ステージにおけるコンベアの搬送動作と上昇限度位置に停止した空パレットステージにおけるコンベアの搬送動作とで供給ステージより空パレットステージに受け渡し、空パレットを受け取った空パレットステージの下降で空パレットを残渣ラインのチェーンに受け渡すことにより、供給ラインから供給ステージへの遊技基板ブロックの受け渡し、供給ステージから空パレットステージへの空パレットの受け渡し、空パレットステージから残渣ラインへの空パレットの受け渡しを簡素化された機構で適正に行うことができる。空パレットステージの上方に一対の爪を空パレットの１個分以上の収容空間が形成されるように備え、空パレットステージのコンベアによる搬送動作ならびに昇降動作と一対の爪による保持・開放動作との繰り返しにより空パレットを下から順に迫り上がるように段積みする段積み機構を設ければ、空パレットが発生する毎に、空パレットを供給ステージから倉庫まで搬送せずに、空パレットステージで空パレットを段積みして空パレットブロックを形成し、この空パレットブロックを倉庫に搬送することで、残渣ラインの搬送動作回数を低減して、装置の耐用寿命を向上することができる。残渣ラインの搬送方向終端又は残渣ラインの搬送方向終端が延設された倉庫に、残渣ラインより搬出される空パレットを搬出される毎にリフトベースの昇降動作により積み上げる段積み機構を設ければ、空パレットブロックの搬送距離を著しく低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜２は第１実施形態を示し、先ず、図１において、供給ライン１はパチンコ機のような遊技機を製造する工場の図外の建屋の内部に区分された図外の倉庫近傍の床に設置されて搬送対象物品である遊技基板ブロック７を前記倉庫から供給ステージ２まで一対の無端状のチェーン１ａに乗せて自動的に搬送するものであって、チェーン１ａが骨格フレーム１ｂに遊技基板ブロック７のパレット７ｂが安定に搭載され得る所定間隔を以て相対峙して配置されている。
【０００９】
チェーン１ａは骨格フレーム１ｂに搬送方向の前後端で左右に回転可能に装着されたスプロケット１ｃ，１ｄに移動方向を反転するように巻掛けられていると共に、スプロケット１ｃ，１ｄ間に位置するチェーン１ａの上側搬送部が骨格フレーム１ｂに固定された図外のモーターの正転駆動で前記倉庫側から供給ステージ２側の矢印Ｘ１で示す一方向に動く。
【００１０】
スプロケット１ｃ，１ｄ間で、骨格フレーム１ｂにはレール１ｅを設けてあり、レール１ｅがチェーン１ａの上側搬送部を摺動可能に支持すると共に遊技基板ブロック７の重量を負担する。
【００１１】
供給ライン１の搬送方向終端に設けられた供給ステージ２は、図２にも示すように、遊技基板ブロック７の遊技基板７ａの組を図外の遊技機製造ラインの最初の工程としての例えば図外の検査ステージに平面的に供給すると共に、遊技基板ブロック７から遊技基板７ａが供給し尽くすことで発生した残渣である空パレット７ｅ（実際にはパレット７ｂと同一のものであるが、遊技基板７ａが積層された状態のパレットに符号７ｂを付し、遊技基板７ａが供給ステージ２より供給され尽くして積層されていない空の状態のパレットに符号７ｅを付してある）を供給ステージ２から後述する空パレットステージ５側に搬送する領域であって、供給ライン１のチェーン１ａの終端間の内部に設置された油圧シリンダー２ａを備えており、油圧シリンダー２ａにはリフトベース２ｂを当該油圧シリンダー２ａのピストンロッドの伸縮駆動により昇降動作するように連結し、リフトベース２ｂには複数のローラー２ｃを並列に離隔した配置状態で回転可能に取り付けてある。
【００１２】
各ローラー２ｃは、遊技基板ブロック７のパレット７ｂ及び空パレット７ｅを安定に搭載し得る軸方向長さを有していて、油圧シリンダー２ａの伸長駆動による図２の仮想線示の下降限度位置から図２の実線示の上昇限度位置への停止で、供給ライン１のチェーン１ａにおける上側搬送部の搬送面より上方に位置し、油圧シリンダー２ａの縮小駆動による上昇限度位置から下降限度位置への停止で、供給ライン１のチェーン１ａにおける上側搬送部の搬送面より下方に位置する。
【００１３】
又、各ローラー２ｃはリフトベース２ｂに取り付けられた図外のモーターの正転駆動で供給ライン１側から空パレットステージ５側への搬送方向Ｙを与えるように回転する。
【００１４】
供給ライン１の中間に設けられた倉受けステージ３は、遊技基板ブロック７のバンド７ｄを切断して梱包を解くと共にダミーベニヤ７ｃを取り除く領域であって、供給ライン１のチェーン１ａの倉庫側と供給ステージ２との間の内部に設置された図外の油圧シリンダーの伸縮駆動により昇降動作するリフトベース３ａを備えている。
【００１５】
リフトベース３ａは、遊技基板ブロック７のパレット７ｂを安定に搭載し得る広さを有していて、前記油圧シリンダーの伸長駆動による下降限度位置から上昇限度位置への停止で、供給ライン１のチェーン１ａにおける上側搬送部の搬送面より上方に位置し、前記油圧シリンダーの縮小駆動による上昇限度位置から下降限度位置への停止で、供給ライン１のチェーン１ａにおける上側搬送部の搬送面より下方に位置する。
【００１６】
供給ライン１の横に配置された残渣ライン４は、供給ステージ２から排出された空パレット７ｅを倉庫側に搬送するものであって、一対の無端状のチェーン４ａが骨格フレーム４ｂに空パレット７ｅが安定に搭載され得る所定間隔を以て相対峙して配置されている。
【００１７】
チェーン４ａは骨格フレーム４ｂに搬送方向の前後端で左右に回転可能に装着されたスプロケット４ｃ，４ｄに移動方向を反転するように巻掛けられていると共に、スプロケット４ｃ，４ｄ間に位置するチェーン４ａの上側搬送部が骨格フレーム４ｂに固定された図外のモーターの正転駆動で供給ライン１の搬送方向Ｘ１と逆向きで空パレットステージ５側から前記倉庫側の矢印Ｘ２で示す一方向に動く。
【００１８】
スプロケット４ｃ，４ｄ間で、骨格フレーム４ｂにはレール４ｅを設けてあり、レール４ｅがチェーン４ａの上側搬送部を摺動可能に支持すると共に遊技基板ブロック７の重量を負担する。
【００１９】
残渣ライン４の搬送方向始端に設けられた空パレットステージ５は、図２にも示すように、供給ステージ２の側方に並列に配置されて供給ステージ２より空パレット７ｅを回収して残渣ライン４に送り出す領域であって、残渣ライン４のチェーン４ａの始端間の内部に設置された油圧シリンダー５ａを備えており、油圧シリンダー５ａにはリフトベース５ｂを当該油圧シリンダー５ａのピストンロッドの伸縮駆動により昇降動作するように連結し、リフトベース５ｂには複数のローラー５ｃを並列に離隔した配置状態で回転可能に取り付けてある。
【００２０】
各ローラー５ｃは、空パレット７ｅを安定に搭載し得る軸方向長さを有していて、油圧シリンダー５ａの伸長駆動による図２の仮想線示の下降限度位置から図２の実線示の上昇限度位置への停止で、残渣ライン４のチェーン４ａにおける上側搬送部の搬送面より上方に位置し、油圧シリンダー５ａの縮小駆動による上昇限度位置から下降限度位置への停止で、供給ライン４のチェーン４ａにおける上側搬送部の搬送面より下方に位置する。
【００２１】
供給ライン１と残渣ライン４との間には、供給ステージ２から空パレットステージ５への空パレット７ｂの受け渡しを中継するリリーフローラー６が設けられている。
【００２２】
遊技基板ブロック７は、図１に示すように、木工メーカで略方形に切断したベニヤのような例えば４枚の遊技基板７ａが平面的に格子状に隣接して並べられた組をパレット７ｂ上に７０段〜８０段程度積み重ねて、その最上段に遊技基板７ａを保護するためのダミーベニヤ７ｃを被せた積層体に作られ、この積層体がパレット７ｂと一緒に合成樹脂からなる帯状のバンド７ｄで荷崩れしないように結束されて、７００〜８００ｋｇ程度の重量を有している。この遊技基板ブロック７は木工メーカーで図外のトラックの荷台に多数個積み込まれて前述したパチンコ機のような遊技機を製造する工場の倉庫に運送されて来て図外のフォークリフト車でトラックの荷台より荷下ろしされた後、前記倉庫内の図外のクレーンにより当該倉庫内の図外の棚枠に１個づつ整然と積み込まれる。この棚積みされた遊技基板ブロック７は前記クレーンにより１個づつ棚枠から供給ライン１に搭載される。
【００２３】
この実施形態では、遊技基板ブロック７を検出した図外のセンサーからの出力信号を受けた図外の制御装置からの指示で、遊技基板ブロック７を前記倉庫から供給ステージ２に供給する場合と、供給ステージ２上の遊技基板ブロック７より遊技基板７ａが遊技機製造ラインに供給され尽くした遊技基板７ａの供給完了を検出した図外のセンサからの出力信号を受けた図外の制御装置からの指示で、空パレット７ｅを供給ステージ２から空パレットステージ５に回収して残渣ライン４より前記倉庫に回収する場合と、に分けて次のように動作する。
【００２４】
即ち、遊技基板ブロック７を前記倉庫から供給ステージ２に供給する場合には、前記倉庫の棚枠から１つの遊技基板ブロック７が前記クレーンで供給ライン１のチェーン１ａの倉庫側端に搭載され、その遊技基板ブロック７のパレット７ｂよりクレーンのアームが抜き去られると、供給ライン１のチェーン１ａが遊技基板ブロック７を供給ステージ２側に搬送し、その遊技基板ブロック７が倉受けステージ３に到着して、供給ライン１の搬送動作が停止すると、倉受けステージ３が上昇し、その上昇途中で、倉受けステージ３が遊技基板ブロック７を供給ライン１より浮上支持し、その状態において、作業者が倉受けステージ３上に搭載された遊技基板ブロック７のバンド７ｄを切断して梱包を解くと共にダミーベニヤ７ｃを取り除いておく。
【００２５】
その後、図外の制御装置から出力された遊技基板ブロック供給開始指令により、倉受けステージ３が下降を開始し、その下降途中で、供給ライン１のチェーン１ａが遊技基板ブロック７を受け取った後に動いて供給ステージ２側に搬送し、その遊技基板ブロック７が供給ステージ２に到着して、供給ライン１の搬送動作が停止すると、供給ステージ２のリフトベース２ｂが上昇する途中で、各ローラ２ｃが遊技基板ブロック７のパレット７ｂを供給ライン１のチェーン１ａより浮上支持する。
【００２６】
そして、供給ステージ２に移送された遊技基板ブロック７から格子状に並べられた最上段の組みの遊技基板７ａが前記遊技機製造ラインの検査ステージの上流側に配置された図外の供給機構により前記検査ステージに供給される。
【００２７】
この遊技基板７ａの前記検査ステージへの供給進行により、その遊技基板７ａが供給され尽くして、供給ステージ２に空パレット７ｅが残り、この供給ステージ２に残った空パレット７ｅを空パレットステージ５に回収する場合には、前記遊技基板７ａの供給され尽くしに伴って図外の制御装置から出力された空パレット回収開始指令により、供給ステージ２の各ローラ２ｃが供給ライン１側から空パレットステージ５側に回転して空パレット７ｅを空パレットステージ５側に搬送する。
【００２８】
この供給ステージ２での空パレット７ｅの搬送に伴い、上昇限度位置に停止された空パレットステージ５のローラー５ｃが搬送動作を供給ステージ２の各ローラ２ｃの搬送速度と同速度で同方向に開始して供給ステージ２よりリリーフローラー６を経由して移送された空パレット７ｅを搬入し、その空パレット７ｅが空パレットステージ５のリフトベース５ｂの真上に移送されると、前記ローラー２ｃ，５ｃの搬送動作が停止する。
【００２９】
そして、リフトベース５ｂが下降を開始し、その下降途中で、残渣ライン４のチェーン４ａが空パレット７ｅをリフトベース５ｂの各ローラ５ｃより浮上支持した後に動いて倉庫側に搬送し、その空パレット７ｅが倉庫に到着して所定の待機位置に戻されると共に、残渣ライン４の搬送動作が停止する。
【００３０】
この実施形態の構造によれば、遊技基板ブロック７の供給ライン１と、空パレット６ｅの残渣ライン４とを別ラインに形成し、供給ライン１の搬送方向終端に昇降及び搬送動作可能な供給ステージ２を設け、この供給ステージ２より搬出される空パレット７ｅを受け取る昇降及び搬送動作可能な空パレットステージ５を残渣ライン４の搬送方向始端に設けたので、倉庫から供給ステージ２に搬送される遊技基板ブロック７と、供給ステージ２から倉庫に搬送される空パレット７ｂとが、１つのライン上で出会って干渉することなく、遊技基板ブロック７を倉庫から供給ステージ２まで搬送する材料供給と、当該遊技基板ブロック７より出た空パレット６ｅを供給ステージ２から倉庫に搬送する残渣取り除きとを円滑に行うことができる。
【００３１】
図３は第２実施形態を示し、前記上昇限度位置に停止した空パレットステージ５の各ローラー５ｃの上方に、一対の爪８を、空パレット７ｅの１個分以上の収容空間Ｄが形成されるように備えている。爪８は、上昇限度位置よりも更に上方の最上昇限度位置に停止したリフトベース５ｂのローラー５ｃに搭載された空パレット７ｅの内部に側方より挿入されてその空パレット７ｅを左右より挟むように保持する一方、この保持した空パレット７ｅが上昇限度位置から最上昇限度位置への上昇途中のローラー５ｃに搭載された空パレット７ｅで持ち上げられる際に当該保持した空パレット７ｅより左右に抜き去られてリフトベース５ｂに搭載された空パレット７ｅの上昇を許容するように動く。この爪８と、リフトベース５ｂの上昇限度位置と最上昇限度位置との間での昇降動作とにより、空パレット７ｅの段積み機構が形成されている。
【００３２】
この実施形態の場合、空パレット７ｅが図３の実線示から仮想線示のように供給ステージ２側より上昇限度位置に停止したローラー５ｃ上に搭載され、ローラー５ｃの搬送動作が停止すると、リフトベース５ｂが上昇限度位置から最上昇限度位置に停止した後、爪８がリフトベース５ｂに搭載された空パレット７ｅの内部に側方より挿入すると、リフトベース５ｂが下降を開始し、その下降途中で、図３に点線で示すように空パレット７ｅの上壁が爪８に上方より受け止められ、この爪８で保持された空パレット７ｅの下面とローラー５ｃの上部との間に空パレット７ｅの１個分以上の高さを有する収容空間Ｄが形成され、リフトベース５ｂが上昇限度位置に停止して、供給ステージ２から搬出される次の空パレット７ｅを受け取れるように待機する。
【００３３】
又、空パレット７ｅが、供給ステージ２より回収されるごとに、空パレットステージ５のローラー５ｃの搬送動作、リフトベース５ｂの上昇限度位置と最上昇限度位置との間への昇降動作、爪８の保持・開放動作の繰り返しにより、下から順に迫り上がるように一定量段積みされる。
【００３４】
そして、空パレット７ｅが一定量段積みされると、図外の制御装置から出力された空パレットブロック回収開始指令により、リフトベース５ｂが上昇限度位置から上昇を開始し、その上昇途中で、ローラー５ｃが段積みされた最下段の空パレット７ｅを持ち上げた所で、リフトベース５ｂの上昇を一旦停止して、爪８を空パレット７ｅより後退して抜き去る。
【００３５】
この爪８が空パレットブロック中の最下段の空パレット７ｅより抜けたことにより、リフトベース５ｂが下降限度位置に向けて下降を開始し、その下降途中で、残渣ライン４のチェーン４ａが空パレットブロック中の最下段の空パレット７ｅを受け取った後に動いて空パレットブロックを倉庫側に搬送する。
【００３６】
この実施形態の構造によれば、空パレット７ｅが供給ステージ２より回収される毎に、空パレットステージ５がローラー５ｃの搬送動作とリフトベース５ｂの昇降動作と爪８の保持・開放動作との繰り返しにより前記空パレット７ｅを下から順に迫り上がるように自動的に一定量段積みして回収することができる。
【００３７】
図４は第３実施形態を示し、残渣ライン４の搬送方向終端又は残渣ライン４の搬送方向終端が延設された倉庫に、残渣ライン４より搬出される空パレット７ｅを搬出される毎に積み上げるようにした空パレット７ｅの段積み機構９が設けられている。
【００３８】
段積み機構９は残渣ライン４の搬送方向終端より外側の近傍に位置する床に設置された油圧シリンダー９ａを備え、油圧シリンダー９ａに空パレット７ｅを安定に搭載し得る広さを有するリフトベース９ｂを当該油圧シリンダー９ａのピストンロッドの伸縮駆動により昇降動作するように連結してある。
【００３９】
この実施形態の構造によれば、リフトベース９ｂが残渣ライン４より搬出される空パレット７ｅを受ける毎に、油圧シリンダー９ａが空パレット７ｅの１個分だけ１段づつ下降動作することで、空パレット７ｅを自動的に一定量段積みして回収することができる。
【００４０】
前記図３〜４中の符号１０は空パレット７ｅの飛び出しを規制するストッパーである。
【００４１】
前記実施形態では供給ライン１の中間に倉受けステージ３を設けた場合を図示して説明したが、当該倉受けステージ３を省略し、供給ライン１の搬送動作で遊技基板ブロック７が供給ステージ２の手前に到達した所で、供給ライン１の搬送動作を停止し、その停止中にバンド７ｄを切って遊技基板ブロック７の梱包を解除すると共にダミーベニヤ７ｄを取り除くことにより、構造を簡素化することができる。
【００４２】
前記実施形態では、供給ステージ２及び空パレットステージ５の各ステージにおけるリフトベース２ｂ，５ｂを油圧シリンダー２ａ，５ａのピストンロッドに直接固定した状態を模式的に図示したが、実際には、リフトベース２ｂ，５ｂをふらつくことがないように安定に昇降動作させることから、図示は省略するけれども、例えば、２本のレバーをピンで回転可能に連結した２組のＸ字形のレバーユニットを各リフトベースと床との間に左右に所定間隔を以て相対峙して配置し、各レバーユニットのうちの一方のレバーの下端を床に設置するフレームにピンで回転可能に連結し、他方のレバーの下端を当該フレームに摺接係合させると共に、各レバーユニットのレバーの上端をリフトベースに摺接係合させる一方、前記フレームにピン結合されたレバーの下部に油圧シリンダーのボトム部をピンで回転可能に連結し、この油圧シリンダーのピストンロッド端を前記２本のレバーの連結点で各レバーユニットの回転中心を構成するピンより上方の位置にピンで回転可能に連結した平行昇降機構を備えていて、油圧シリンダーの伸縮駆動でリフトベースが２組のレバーユニットを介して水平状態を保持したまま平行に昇降動作するようにしてある。
【００４３】
前記実施形態では供給ライン１と残渣ライン４とを併設した形態を図示して説明したが、倉受けステージ３及び空パレットステージ５を省略し、供給ステージ２と倉庫との間に供給ライン１を設け、供給ステージ２の搬送方向Ｙ側の先端側と倉庫との間に残渣ライン４を設け、供給ライン１と残渣ライン４とを倉庫と供給ステージ２とを環状に結ぶように構成することで、構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態を示す斜視図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面に相当する模式図。
【図３】  第２実施形態を示す側面図。
【図４】  第３実施形態を示す側面図。
【符号の説明】
１  供給ライン
２  供給ステージ
３  倉受けステージ
４  残渣ライン
５  空パレットステージ
７  遊技基板ブロック
７ａ  遊技基板
７ｂ  パレット
７ｅ  空パレット
【図１】
0003745451.tif 000002
【図２】
0003745451.tif 000003
【図３】
0003745451.tif 000004
【図４】
0003745451.tif 000005