(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製品を成形する成形装置の内、清浄度を要求される部位と、その他の部位を隔壁で区切った別々の部屋に収納し、上記清浄度を要求される部位を成型品取り出し側とするとともに、その他の部位を原料供給側として、上記清浄度を要求される部位の部屋を陽圧調整し、その他の部位の部屋を上記陽圧より低い陽圧に調整するようにした合成樹脂製品の製造設備。
【請求項２】
上記合成樹脂製品がインフレーションフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製品の製造設備。
【請求項３】
上記インフレーションフィルムを成形する成形装置が下吹き型であって、上記清浄度を要求される部位の部屋１２に対して、その他の部位の部屋１３が上階に設置されている請求項２に記載の合成樹脂製品の製造設備。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の合成樹脂製品の製造設備において、
上記成形装置が、製品の流れに沿って配置される、押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、水冷却機構４、引取機構７及び巻取機構９で構成され、前記水冷却機構４が隔壁１１を貫通して境界となり、この水冷却機構４を境にして、前記成形装置の上流側部位と下流側部位を別々の部屋１３、１２に収納するとともに、下流側部位を収納した部屋１２を上記清浄度を要求される部位の部屋として上流側部位の部屋１３より高い陽圧に調整するようにしたことを特徴とする合成樹脂製品の製造設備。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の合成樹脂製品の製造設備において、
上記成形装置が、製品の流れに沿って配置される、押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、水冷却機構４、引取機構７及び巻取機構９で構成され、前記ダイス２が隔壁１１を貫通して境界となり、このダイス２を境にして、前記成形装置の上流側部位と下流側部位を上記別々の部屋１３、１２に収納するとともに、下流側部位を収納した部屋１２を上記清浄度を要求される部位の部屋として上流側部位の部屋１３より高い陽圧に調整するようにしたことを特徴とする合成樹脂製品の製造設備。
【請求項６】
請求項２又は３に記載の合成樹脂製品の製造設備において、
上記成形装置が、製品の流れに沿って配置される、押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、水冷却機構４、引取機構７及び巻取機構９で構成され、前記水冷却機構４と引取機構７の間が隔壁１１を貫通して境界となり、この貫通部分を境にして、前記成形装置の上流側部位と下流側部位を別々の部屋１３、１２に収納するとともに、下流側部位を収納した部屋１２を上記清浄度を要求される部位の部屋として上流側部位の部屋１３より高い陽圧に調整するようにしたことを特徴とする合成樹脂製品の製造設備。
【請求項７】
上記成形装置が射出成形機Ｂであって、この射出成形機Ｂは、原料溶融射出機２１と、型締め部２２及び原料溶融射出機２１と対向する状態で進退動する金型２３から構成され、型締め部２２及び金型２３が上記清浄度を要求される部位となり、原料溶融射出機２１がその他の部位となって、前記溶融射出機２１の先端部の位置に隔壁２４を設け、型締め部２２及び金型２３と原料溶融射出機２１とを前記隔壁２４により区切った清浄度を要求される部位の部屋２５とその他の部位の部屋２６にそれぞれ収納し、かつ、前記清浄度を要求される部位の部屋２５を、その他の部位の部屋２６より高い陽圧に調整するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製品の製造設備。
【請求項８】
上記成形装置がブロー成形機Ｃであって、このブロー成形機Ｃは、原料溶融押出し機３１と、ダイス３２と、金型３３及びブロー機構３４から構成され、ダイス３２と、金型３３及びブロー機構３４が上記清浄度を要求される部位となり、原料溶融押出し機３１がその他の部位となって、前記原料溶融押出し機３１の先端部の位置に隔壁３５を設け、ダイス３２、金型３３及びブロー機構３４と原料溶融押出し機３１とを前記隔壁３５により区切った清浄度を要求される部位の部屋３６とその他の部位の部屋３７にそれぞれ収納し、かつ、前記清浄度を要求される部位の部屋３６を、その他の部位の部屋３７より高い陽圧に調整するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製品の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製品の製造設備、特に、清浄度を有するフィルム等を容易に経済的に安定的に製造するための製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
清浄度を有するフィルムは、食品の包装材、医療医薬品の包装材、電子電気機器の部材及び包装材に好適に使用され、このようなフィルムの製造手段としては、例えば、下吹水冷インフレーションフィルムの製造方法が採用されている。
【０００３】
図７は、従来の下吹水冷インフレーションフィルムの製造装置を示し、成形装置Ａが、少なくとも、合成樹脂の押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、水冷却機構４、第一のピンチロール５と水切りピンチロール６等からなる引取機構７、乾燥機８、及び巻取機構９で構成され、徐冷機構３を通過後の溶融バブルは水冷却機構４の通過で冷却され、インフレーションフィルムとなって巻取機構９にロール巻きされることになる。
【０００４】
従来、上記のような製造装置を用いたインフレーションフィルム製造設備は、その全ての構成設備を建物ａにおける同一の部屋内ｂに収納していた。
【０００５】
ところで、上記のような製造装置において、清浄度の高いフィルムを得るためには、ダイス２から押し出された後のフィルムが存在する設備部分の清浄度を維持する必要がある。このような製造装置において、清浄度を要求される部位が水冷却機構４と引取機構７、巻取機構９が該当し、その他の部位に押出し成形機１とダイス２、徐冷機構３が該当し、これらが汚染物質排出源となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、その全ての構成設備を同一の部屋ｂ内に収納した構造では、発塵の多い押出し成形機１及びダイス２から出た溶融樹脂の低分子量揮発ガスによってフィルム汚染問題があるだけでなく、押出し成形機１と引取機構７の間に十分に高低差を確保しなければならず、例えば、押出し成形機１を背丈よりも高い位置に設置する必要があり、このため、押出し成形機１に対する材料の充填作業ごとに高所に対する登り降りしなければならず、過酷な労働条件を強いられることになる。
【０００７】
また、換気及び空気調和による高清浄度化も汚染物質排出源が室内にあり、不十分となるだけでなく過大なエネルギーを必要とし、経済的にも見合うものではなかった。
【０００８】
清浄度を達成する手段として、フィルムの純水洗浄、クリーンエアー洗浄、クリーン粘着ロールで表面拭き取り、紫外線、過酸化水素、電子線、オートクレーブ、ガンマ線等による殺菌方法、また、フィルム表面層剥離により清浄度を得る方法がある。
【０００９】
しかし、その欠点として、純水洗浄は多量の純水を必要とし、水の汚れを取る濾過器も寿命が短く経済的に合わない。また、クリーンエアー洗浄はプラスチックの特性である帯電性が洗浄を害することになり、洗浄が十分できないという問題がある。
【００１０】
また、クリーン粘着ロールによる拭き取りは、清浄度の安定性が得られず、粘着剤のフィルム表面への残りがあり、更に、紫外線等の殺菌は菌の残骸が残り、必ずしも清浄度が得られないという問題がある。
【００１１】
特に近年、食品の衛生性、医療医薬品の安全性、電子電気機器の小型化、高精密化、機能高度化等の高まりで、高清浄度を有するフィルムが求められている。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、空気調和エネルギーを低く抑え、安定した高清浄フィルムのような製品を製造することができる合成樹脂製品の製造設備を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、合成樹脂製品を成形する成形装置の内、清浄度を要求される部位と、その他の部位を隔壁で区切った別々の部屋に収納した構成を採用したものである。
【００１４】
上記した清浄度を要求される部位の部屋を陽圧調整するようにし、その他の部位の部屋を上記陽圧より低い陽圧調整するようにすることができ、少なくとも上記清浄度を要求される部位の部屋を陽圧調整するようにし、この部屋からその他の部位の部屋に流出する空気流をその他の部位の冷却に利用するようにすることができる。
【００１５】
上記において、清浄度を要求される部位が成形装置の成型品取り出し側であり、その他の部位が成形装置に対する原料供給側となる。
【００１６】
更に、上記清浄度を要求される部位の部屋を空気清浄度に配慮した空気調和するようにしたり、清浄度を要求される部位の部屋に対して、その他の部位の部屋が上階に設置されている構成とすることができる。このように、成形装置を上下の部屋に分離して収納することにより、高低差を確保することができ、例えば、押出し成形機を床に直接設置することができ、押出し成形機に対する材料充填作業の能率向上と省力化ができる。
【００１７】
ここで、上記清浄度を要求される部位の部屋の出入り口又は、その他の部位の部屋の出入り口に予備室を設置したり、各部屋の予備室は少なくとも２箇所の扉を同時開放しないようにし、各部屋の予備室内圧力を室外側扉開放時は外部に対して陽圧とし、室内側扉開放時は室内に対して陰圧とするようにしてもよい。
【００１８】
上記のように、清浄度を要求される部位と汚染物質排出源となる部位を隔壁で区切った別々の部屋に収納することにより、清浄度を要求される部位に位置する製品が、汚染物質排出源となる部位からの汚染物質による汚染の発生がなく、経済的な清浄度のある製品を確実に得ることができる。
【００１９】
すなわち、押出し成形機からの発塵及びダイスから徐冷装置で発生する溶融樹脂の低分子量揮発ガス等による製品の汚染を防止できることになる。
【００２０】
また、清浄度を要求される部位の部屋と、汚染物質排出源となる部位の部屋内をそれぞれ陽圧にすると共に、各部屋に予備室を設置し、部屋と予備室の陽圧の関係、出入り口の扉の関係を上記のように設定することにより、室内の空気清浄度が保たれ、外部からの虫、塵埃、雑菌を完全に遮断することができる。
【００２１】
上記成形装置は、下吹水冷インフレーションフィルムを製造する装置であり、製品の流れに沿って配置される、押出し成形機、ダイス、徐冷機構、水冷却機構、引取機構及び巻取機構で構成され、水冷却機構が隔壁を貫通して境界となり、この水冷却機構より上流側と下流側を別々の部屋に収納したり、また、ダイスが隔壁を貫通して境界となり、このダイスより上流側と下流側を別々の部屋に収納し、更に、水冷却機構と引取機構の間が隔壁を貫通して境界となり、この貫通部分より上流側と下流側を別々の部屋に収納した構造を採用することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２３】
図１乃至図４に示す第１の実施の形態において、合成樹脂製品を成形する成形装置が、下吹水冷インフレーションフィルムを製造する装置であり、成形装置Ａが、製品の流れに沿って配置される、合成樹脂の押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、下吹水冷却機構４、第１のピンチロール５と水切りピンチロール６等からなる引取機構７、乾燥機８、巻取機構９及び成形装置Ａの制御盤１０とで構成され、この成形装置Ａにおいて、清浄度を要求される部位は、少なくとも引取機構７と巻取機構９が該当し、汚染物質排出源が押出し成形機１やダイス２となる。
【００２４】
上記のような成形装置Ａにおいて、この成形装置Ａを設置するために構築された建物ａ1 は、成形装置Ａの清浄度を要求される部位と、汚染物質排出源となるその他の部位が隔壁１１で区切った別々の部屋１２と１３に収納するように形成されている。
【００２５】
ここで、清浄度を要求される部位とは、成形装置Ａにおける成型品取り出し側であり、その他の部位が成形装置Ａに対する原料供給側となる。
【００２６】
図示の例では、建物ａ1 を二階建てとし、下階の部屋１２と上階の部屋１３を隔壁１１となるスラブによって区切り、成形装置Ａの清浄度を要求される部位を下階の部屋１２に、また汚染物質排出源となる部位を上階の部屋１３に収納している。
【００２７】
図１は、成形装置Ａの下吹水冷却機構４を上流側と下流側の境界とした第１の例であり、下吹水冷却機構４をスラブに設けた貫通孔１４に収め、下階の部屋１２に、引取機構７、乾燥機８、及び巻取機構９を配置し、上階の部屋１３に、押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、制御盤１０を配置している。
【００２８】
図２は、成形装置Ａの下吹水冷却機構４と引取機構７の間を上流側と下流側の境界とした第２の例であり、スラブに設けた貫通孔１４に対して、下吹水冷却機構４と引取機構７の間を貫通させ、下階の部屋１２に、引取機構７、乾燥機８、及び巻取機構９を配置し、上階の部屋１３に、押出し成形機１、ダイス２、徐冷機構３、下吹水冷却機構４、制御盤１０を配置している。
【００２９】
図３は、成形装置Ａのダイス２を上流側と下流側の境界とした第３の例であり、ダイス２をスラブに設けた貫通孔１４に収め、下階の部屋１２に、徐冷機構３、下吹水冷却機構４、引取機構７、乾燥機８、及び巻取機構９を配置し、上階の部屋１３に、押出し成形機１、制御盤１０を配置している。
【００３０】
このように、清浄度を要求される成型品取り出し側の部位と、汚染物質排出源となる原料供給側の部位を別々の部屋１２、１３に区切って収納すると、汚染物質排出源となる部位で発生した汚染物質で合成樹脂製品が汚染されるようなことがない。
【００３１】
上記下階の部屋１２は、外部からの圧力空気の供給により陽圧調整し、同じく上階の部屋１３を上記陽圧より低い陽圧調整し、この二つの部屋１２、１３の陽圧差により、上階の部屋１３に発生した汚染物質が、清浄度を要求される部位を収納した下階の部屋１２に侵入するのを確実に防ぐことができ、合成樹脂フィルムが汚染されるのを一段と確実に防ぐことができる。なお、下階の部屋１２のみを陽圧調整するようにしてもよい。
【００３２】
また、少なくとも引取機構７及び巻取機構９を収納した下階の部屋１２のみをフィルムの清浄度に配慮した空気清浄度に保つことにより、小さな空気調和エネルギーですみ、経済的で清浄度の安定したフィルムを製造できる。
【００３３】
上記建物における下階の部屋１２と上階の部屋１３には、それぞれ出入り口と通路の間に予備室１５、１６を設置し、図４に示すように、各部屋１２、１３の予備室１５、１６は少なくとも２箇所の扉１７、１８を同時開放しないようにし、各部屋１２、１３の予備室１５、１６は、室内圧力を室外側扉１８の開放時は外部に対して陽圧とし、室内側扉１７の開放時は、下階の部屋１２又は上階の部屋１３に対して陰圧とするようにしている。
【００３４】
このように、下階の部屋１２及び上階の部屋１３とそれぞれに設けた予備室１５、１６の陽圧の関係、出入り口の扉１７、１８の関係を上記のように設定することにより、下階の部屋１２及び上階の部屋１３内の空気清浄度が保たれ、外部からの虫、塵埃、雑菌を完全に遮断することができる。
【００３５】
また、室外からの塵埃、虫等の混入防止のため室外側扉１８の開放時は外部に対して予備室１５、１６内を陽圧にする為、外気から塵埃、 虫等を除去するフィルターを介した風を上部より床面に吹き付けることにより、エアー風によるカーテンの形成と一部の風を予備室１５、１６内に送り込む事で陽圧とエアーカーテンにより、より塵埃、 虫の混入防止につながる。又、室内側扉１７の開放時は部屋１２、１３に対して予備室１５、１６内を陰圧とすることが望ましい。
【００３６】
少なくとも引取機構７及び巻取機構９が位置した下階の部屋１２の内部圧力は２Ｐａ以上の陽圧であり、好ましくは、３以上８０Ｐａ以下である。これは、部屋１２、１３内を外気より陽圧化することにより外気からの虫、コンタミネーションを防止するクリーンルームの前提としてあげられる。
【００３７】
さらに、空気清浄度を保つための換気回数は、１０回／ｈ以上であり、好ましくは、１５回／ｈ以上、１００回／ｈ以下である。これは、換気、空気濾過、冷暖房において、塵埃、雑菌の発生を抑え、清浄度、温湿度が適切にコントロールでき、ランニングコストも中、低領域で可能となる。
【００３８】
少なくとも押出し装置１、ダイス２及び徐冷装置３が位置した上階の部屋１３は、押出し成形機１、ダイス加熱及びその輻射熱や、押出しシリンダー冷却風、樹脂の低分子量揮発ガスの発生があるため、換気回数は１５回／ｈ以上であり、好ましくは、１５回／ｈ以上、１５０回／ｈ以下である。これは、空気の部屋１２、１３内流動が促進されることで空気の滞留による低分子量揮発ガス及び押出し成形機１、ダイス２等から発生する熱風・ 熱気が屋外へ放出され、冬場には、一部の熱風を熱源として再利用可能にする。
【００３９】
また、上階の部屋１３の室内圧力は、水冷却装置４、引取機構７及び巻取機構９を位置した下階の部屋１２の室内圧力より低くする。この時の上階の部屋１３の内部圧力は下階の部屋１２内より１〜２０Ｐａ低くする。上階の部屋１３内は、下階の部屋１２内空気を、スラブに設けた貫通孔１４から上階の部屋１３にオーバーフローすることにより内部圧力を調整できる。
【００４０】
更に、上階の部屋１３内に制御盤１０を位置させている場合は、別に設けた通気孔１９からオーバーフローさせた空気を制御盤１０内に送り込み、この空気を通過させ上階の部屋１３内に流すことにより制御盤１０内の冷却を行うこともできる。
【００４１】
上記成形装置Ａを用いて製造される下吹水冷インフレーションフィルムはチューブ状であり、バブル形成部は通常１５０℃以上の高温のためフィルム内面は無菌であり、かつ、バブルを膨張させるチュービングエアーに無塵ガスを使用することによりフィルム内面の清浄度を保つことができる。また、フィルム外面は清浄冷却水により冷却及び洗浄され清浄度が保たれる。
【００４２】
なお、第１の実施の形態において、下吹水冷インフレーションフィルムを製造する成形装置Ａを下階の部屋１２と上階の部屋１３を有する二階建ての建物ａ1 内に区切って収納したが、成形装置Ａを同一フロアの部屋内に収納し、この成形装置Ａの清浄度を要求される部位と、汚染物質排出源となるその他の部位の部分に隔壁を設置し、このフロア内を隔壁で区切るようにしてもよく、この場合、区切った部屋は上述した下階の部屋１２と上階の部屋１３の条件と同様に設定すればよい。
【００４３】
また、合成樹脂製品の製造設備において使用される成形装置Ａは、第１の実施の形態に示したインフレーションフィルムの製造に限るものではなく、射出成形機やブロー成形機であってもよい。
【００４４】
図５は、第２の実施の形態として、射出成形機Ｂを用いた製造設備を示し、この射出成形機Ｂは、原料溶融射出機２１と、型締め部２２及び原料溶融射出機２１と対向する状態で進退動する金型２３から構成され、型締め部２２及び金型２３が清浄度を要求される部位となり、原料溶融射出機２１が汚染物質排出源となる。
【００４５】
従って、射出成形機Ｂを建物のフロア内に設置し、溶融射出機２１の先端部の位置に隔壁２４を設け、原料溶融射出機２１と型締め部２２及び金型２３を区切った部屋２５と２６に収納する。これらの区切った部屋２５と２６は、上述した第１の実施の形態における下階の部屋１２と上階の部屋１３と同様の条件に設定する。
【００４６】
図６は、第３の実施の形態として、ブロー成形機Ｃを用いた製造設備を示し、このブロー成形機Ｃは、原料溶融押出し機３１と、ダイス３２と、金型３３及びブロー機構３４から構成され、ダイス３２と、金型３３及びブロー機構３４が清浄度を要求される部位となり、原料溶融押出し機３１が汚染物質排出源となる。
【００４７】
従って、ブロー成形機Ｃを建物のフロア内に設置し、原料溶融押出し機３１の先端部の位置に隔壁３５を設け、原料溶融押出し機３１とダイス３２、金型３３及びブロー機構３４を区切った部屋３６と３７に収納する。これらの区切った部屋３６と３７は、上述した第１の実施の形態における下階の部屋１２と上階の部屋１３と同様の条件に設定する。
【００４８】
この発明の製造設備は、上記のような構成であり、第１の実施の形態において、下吹水冷インフレーションフィルムの製造方法は、押出し成形機１の溶融樹脂をダイス２から連続的に押出してチューブ状のバブルとし、このバブルをダイスの下方に配した下吹水冷却機構４に導いて冷却した後、折り畳んで水切りしたのち乾燥して巻き取ることにより、インフレーションフィルムを製造するものである。
【００４９】
成形装置Ａは、清浄度を要求される部位が下階の部屋１２と、汚染物質排出源となるその他の部位が上階の部屋１３に隔壁１１で区切って別々に収納され、下階の部屋１２を陽圧調整し、上階の部屋１３を上記陽圧より低い陽圧調整するようにしてあるので、上階の部屋１３に発生した汚染物質が、清浄度を要求される部位を収納した下階の部屋１３に侵入するのを確実に防ぐことができ、合成樹脂フィルムが汚染されるのを防ぎ、フィルム外面の清浄度が保たれることになる。
【００５０】
また、第２の実施の形態においも、射出成形機Ｂを用いた製造設備は、原料溶融射出機２１と、型締め部２２及び金型２３が隔壁２４で区切って別々の部屋２５と２６に収納され、型締め部２２及び金型２３を収納する部屋２５を陽圧調整し、原料溶融射出機２１を収納する部屋２６を上記陽圧より低い陽圧調整することにより、原料溶融射出機２１を収納する部屋２６で発生した汚染物質が、清浄度を要求される部屋２５に侵入するのを確実に防ぐことができ、合成樹脂製品が汚染されるのを防ぎ、合成樹脂製品の清浄度が保たれることになる。
【００５１】
更に、第３の実施の形態においも、ブロー成形機Ｃを用いた製造設備は、原料溶融押出し機３１とダイス３２、金型３３及びブロー機構３４が隔壁３５で区切った別々の部屋３６、３７に収納され、ダイス３２、金型３３及びブロー機構３４を収納する部屋３６を陽圧調整し、原料溶融押出し機３１を収納する部屋３７を上記陽圧より低い陽圧調整することにより、原料溶融押出し機３１を収納する部屋３７で発生した汚染物質が、清浄度を要求される部屋３６に侵入するのを確実に防ぐことができ、これによって合成樹脂製品が汚染されるのを防止し、合成樹脂製品の清浄度が保たれることになる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、合成樹脂製品を成形する成形装置の内、清浄度を要求される部位と、その他の部位を隔壁で区切った別々の部屋に収納したので、汚染物質が清浄度を要求される部屋に侵入するのを確実に防ぐことができ、合成樹脂製品が汚染されるのを防ぎ、清浄度の高い合成樹脂製品を得ることができる。
【００５３】
また、清浄度を要求される部位の部屋を陽圧調整し、その他の部位の部屋を上記陽圧より低い陽圧調整するようにしたので、陽圧の関係で汚染物質が清浄度を要求される部屋に侵入するのをより確実に防ぐことができ、一段と清浄度の高い合成樹脂製品を得ることができる。
【００５４】
更に、部屋を陽圧調整する各部屋に予備室を設置し、部屋と予備室の陽圧の関係、出入り口の扉の関係を選択することにより、室内の空気清浄度が保たれ、合成樹脂製品の清浄度に配慮した空気清浄度に保つことにより、小さな空気調和エネルギーですみ、しかも、外部からの虫、塵埃、雑菌を完全に遮断することができ、経済的で清浄度の安定した合成樹脂製品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂製品の製造設備における第１の実施の形態の第１の例を示す概略的な縦断正面図
【図２】合成樹脂製品の製造設備における第１の実施の形態の第２の例を示す概略的な縦断正面図
【図３】合成樹脂製品の製造設備における第１の実施の形態の第３の例を示す概略的な縦断正面図
【図４】図１における下階の部屋を示す横断平面図
【図５】合成樹脂製品の製造設備における第２の実施の形態を示す概略的な縦断正面図
【図６】合成樹脂製品の製造設備における第３の実施の形態を示す概略的な縦断正面図
【図７】従来の合成樹脂製品の製造設備を示す概略的な縦断正面図
【符号の説明】
１    押出し成形機
２    ダイス
３    徐冷機構
４    下吹水冷却機構
５    第１のピンチロール
６    ピンチロール
７    引取機構
８    乾燥機
９    巻取機構
１０  制御盤
１１  隔壁
１２  部屋
１３  部屋
１４  貫通孔
１５  予備室
１６  予備室
１７  扉
１８  扉
１９  通気孔
２１  原料溶融射出機
２２  型締め部
２３  金型
２４  隔壁
２５  部屋
２６  部屋
３１  原料溶融押出し機
３２  ダイス
３３  金型
３４  ブロー機構
３５  隔壁
３６  部屋
３７  部屋
Ａ    成形装置
Ｂ    射出成形機
Ｃ    ブロー成形機
【図１】
0003759905.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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