(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流量が調節可能でありかつバルブ本体（１）及び１つの作動装置（２７）を有し、前記バルブ本体（１）は、バルブシート（２８）に面して伸びるバルブ部材（２）及び前記バルブ部材より上流に配置されて前記バルブ本体の狭窄部（５）に整合して伸びる流量調節部材（４）を受容し、前記バルブ部材及び前記流量調節部材は、前記流量調節部材及び前記バルブ部材を互いに対して軸方向に限られた範囲で移動可能にする限定的軸方向移動許容手段（２０、２１、２２、２３、２４）を介して前記１つの作動装置に接続される、充填スパウトにおいて、
前記バルブ部材（２）はバルブ部材制御装置（１０、２４）に接続され、前記流量調節部材（４）は、前記作動装置（２７）に接続された調節制御装置（１４、１５）に関連付けられ、前記作動装置（２７）は、前記調節制御装置が堅固なリンク（２１）によって接続されるとともに前記バルブ部材制御装置（１０、２４）が変形可能なリンク部材によって接続される作動部材（２０）を有し、前記変形可能なリンク部材は、前記作動部材（２０）に関連付けられたガイドロッド（２２）に取付けられるばね（２５）を有し、前記ばねは、前記ガイドロッド（２２）上で摺動するように取付けられたバルブ部材制御装置（２４）を支える１つの端部を有し、前記ガイドロッドは、ストローク終端アバットメント（２３）を有することを特徴とする、充填スパウト。
【請求項２】
前記限定的軸線方向移動許容手段は、前記バルブ部材（２）が閉止位置にある間は、前記流量調節部材（４）を最大流量位置又は最小流量位置に配置することに適していることを特徴とする請求項１に記載の充填スパウト。
【請求項３】
流量が調節可能でありかつバルブ本体（１０１）及び１つの作動装置（１０５；１１１）を有し、前記バルブ本体（１０１）は、バルブシート（１２８）に面して伸びるバルブ部材（１０２）及び前記バルブ部材より上流に配置されて前記バルブ本体の狭窄部（１０４）に整合して伸びる流量調節部材（１０３）を受容し、前記バルブ部材及び前記流量調節部材は、前記流量調節部材及び前記バルブ部材を互いに対して軸方向に限られた範囲で移動可能にする限定的軸方向移動許容手段（１０８、１０９）を介して前記１つの作動装置に接続される、充填スパウトにおいて、
前記限定的軸線方向移動許容手段は、前記バルブ部材（１０２）の上流端部（１０６）から軸線方向に伸びるスタッド（１０７）を有し、前記スタッド（１０７）は、調節部材（１０３）に堅固に関連付けられた凹所（１０９）内に摺動式に受容されるヘッド（１０８）を備える上端部を有し、前記凹所（１０９）は、前記凹所内に前記ヘッドを保持するための保持用アバットメントを形成する肩（１１０）を備えることを特徴とする、充填スパウト。
【請求項４】
前記限定的軸線方向移動許容手段は、前記バルブ部材（１０２）が閉止位置にある間は、前記流量調節部材（１０３）を最大流量位置又は最小流量位置に配置することに適していることを特徴とする請求項３に記載の充填スパウト。
【請求項５】
前記作動装置は、前記調節部材（１０３）に堅固に接続されたコア（１１１）を囲繞するとともに前記バルブ本体（１０１）に固定される電磁巻線（１０５）を有することを特徴とする請求項３に記載の充填スパウト。
【請求項６】
前記コア（１１１）は、前記調節部材（１０３）の下方に配置され、前記凹所（１０９）は、前記コア（１１１）の下流底端部に形成されることを特徴とする請求項５に記載の充填スパウト。
【請求項７】
流量が調節可能でありかつバルブ本体（１０１）及び１つの作動装置（１０５；１１１）を有し、前記バルブ本体（１０１）は、バルブシート（１２８）に面して伸びるバルブ部材（１０２）及び前記バルブ部材より上流に配置されて前記バルブ本体の狭窄部（１０４）に整合して伸びる流量調節部材（１０３）を受容し、前記バルブ部材及び前記流量調節部材は、前記流量調節部材及び前記バルブ部材を互いに対して軸方向に限られた範囲で移動可能にする限定的軸方向移動許容手段（１１８、１１９）を介して前記１つの作動装置に接続される、充填スパウトにおいて、
前記流量調節部材（１０３）は、バルブ部材（１０２）の上端部（１１６）から上流方向へ軸線方向に伸びる複数の径方向フィン（１１５）によって形成される凹所（１１４）内に摺動式に受容されるスライド（１１１）に固定され、前記バルブ部材の反対側にある各々の前記フィンの端部（１１７）は、前記凹所内に前記スライドを保持するための保持用アバットメントを形成する構成要素（１１８）に関連付けられることを特徴とする、充填スパウト。
【請求項８】
前記保持用アバットメントは、前記複数のフィン（１１５）の前記端部（１１７）を集合させるとともに前記スライド（１１１）の外径より大きい内径を有するリング（１１８）により形成され、前記スライドの外径より小さい内径と前記リングの内径より小さい外径とを有する座金（１１９）は、前記リング及び前記スライドの間の前記凹所（１１４）内を摺動するように取付けられ、前記座金は、隣接するフィンの間に摺動式に受容されて前記リングに当接する放射状に突き出た２つの相対するラグ（１２１）を有し、指状のスペーサー（１２２）は、軸線方向に突き出て前記スライドの上面（１２４）に当接することを特徴とする請求項７に記載の充填スパウト。
【請求項９】
前記作動装置は、前記凹所（１１４）を囲繞するとともに前記バルブ本体（１０１）に固定される電磁巻線（１０５）を有し、前記スライド（１１１）がコアを形成することを特徴とする請求項７又は８に記載の充填スパウト。
【請求項１０】
前記電磁巻線（１０５）の底端部に隣接する少なくとも１つの永久磁石（１２５）を有することを特徴とする請求項９に記載の充填スパウト。
【請求項１１】
円形状に配置されるとともに前記バルブ本体に対して放射状に伸びる中央軸線（１２６）を有する複数の環状の永久磁石（１２５）を具備することを特徴とする請求項１０に記載の充填スパウト。
【請求項１２】
前記電磁巻線（１０５）の上端部に隣接する非磁性部分（１２７）を有することを特徴とする請求項５又は９に記載の充填スパウト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、１つの作動装置によって流量調節可能な充填スパウトに関するものである。
【０００２】
ＦＲ−Ａ−２７３６３３９号には、バルブ本体を有する充填スパウトが開示されている。そのバルブ本体は、第１に、物質が流れているかどうかを特定するために開閉するバルブ部材と、第２に、バルブ部材の開度に関係なく均一な物質流量を得るために、バルブ部材の開口とは無関係に充填スパウト内部の流量を変更できる流量調節部材とを受容する。
【０００３】
バルブ部材及び流量調節部材が互いに独立して移動できるようにするためには、同調した方法で制御される２つの分離した作動装置を備えることが要求される。特に、現在の充填装置の場合に一般的であるように、充填機が多数の充填スパウトを備えるときは、その要求により、充填スパウトは、緻密になるだけでなく、制御回路が非常に複雑になる。
【０００４】
本発明の第１の目的は、流量が調節可能であるとともに１つの作動装置によって操作可能な充填スパウトを提供することである。
【０００５】
この目的のために、本発明は、流量が調節可能であり、バルブシートに面して伸びるバルブ部材を受容するバルブ本体と、バルブ部材の上流に配置されるとともにバルブ本体の狭窄部に整合して伸びる流量調節部材とを具備する。バルブ部材及び流量調節部材は、調節部材及びバルブ部材を互いに対して軸線方向に限られた範囲で移動可能とすることによる、限定的軸線方向移動許容手段によって、１つの作動装置に接続される。
【０００６】
従って、１つの作動装置の使用によって、バルブ部材及び流量調節部材が互いに不同に移動することが可能になる。
【０００７】
さらに、充填初期に内容物の噴出により容器の底に加わる衝撃によって泡沫が形成されて、それにより充填サイクルが適切に実行されない危険性があることが知られている。同様に、充填終期には、バルブ部材の閉鎖時に、噴流が変形してそれにより容器外側にて飛散が生じる危険性がある。それらの不都合を回避するために、上述の文献には、バルブ部材が開閉するときに流量調節部材を通じて流量を低減することが示されている。残念ながら、流量調節部材をほぼ完全に閉じることによって、特に内容物が濃厚であるときは、２つのサイクルの間では充填スパウトの底部に十分に給液されない危険性がある。
【０００８】
本発明の有利な形態においては、限定的軸線方向移動許容手段は、バルブ部材が閉止位置にある間、流量調節部材を最大流量又は最小流量の位置に配置することに適している。バルブ部材が閉でかつ流量調節部材が最大流量の位置にある配置から開始して、以下のステップが実行できる。
ほぼ最小流量となる位置まで流量を低減する。
バルブ部材を徐々に開けながら、それに対応して、流量調節部材によって送られる流量を増加させる。
流量調節部材によって同様の方法にて送られる流量を減少させることにより、バルブ部材が完全に閉となるまでバルブ部材を徐々に閉める。
流量調節部材をその最大流量位置に戻す。
【０００９】
例えば、バルブ部材が開いたときは、実質的に最小流量を送るように調節されている流量調節部材により内容物の噴出力が低いので、容器の底に対する衝撃自体は低く、故に泡沫が形成される危険性は最小化される。同様に、バルブ部材が閉じたときは、流量調節部材による流量の減少により、噴流の変形が最小化されて容器外側の飛散の回避が可能になる。また、バルブ部材の閉止とそれに続くサイクルとの間の最大流量位置を通過することにより、流量調節部材よりも下流の充填スパウトへの十分な給液が実現可能になる。
【００１０】
本発明の他の特徴及び長所は、本発明の３つの特殊な非限定的実施形態についての以下の説明を、添付図面を参照しながら理解することで明らかになるであろう。
【００１１】
図１に示されるように、本発明の充填スパウトの好適な実施形態は、バルブ本体１を有する。バルブ本体１は、バルブ部材２と、流量調節部材４を有し全体参照３にて示される流量調節装置とを受容し、ディスク形状である流量調節部材４は、断面が一様でない狭窄部５を備えるバルブ本体１の一部に面しながら摺動するように取付けられる。
【００１２】
バルブ部材２は、磁性ステンレス鋼板６からなる駆動装置によって、バルブ本体１の内側に動かされる。磁性ステンレス鋼板６は、その底端部がバルブ部材２に固定されており、一方その上端部は、非磁性材料から作製されるスリーブ８（太線で図示）上で摺動するように取付けられた高透磁性材料のカラー７に接続される。スリーブ８は、磁界発生器９を受容して、カラー７に面しながら摺動するように取付けられ、コントロールロッド１０の底端部に固定される。板６は、バルブ本体１の内側で、鉛直方向及び径方向に伸びる。それにより、カラー７がバルブ部材２に機械的に接続されるだけでなく、複数のカラー７の間が磁気的に橋絡されて、前記板６は、充填スパウトが回転台に取付けられたときに、渦防止機能を果たす。
【００１３】
同様に、流量調節部材４は、高透磁性材料から作製されて、非磁性のスリーブ８の回りを摺動するように取付けられる。流量調節部材４は、バルブ本体１の長手方向に伸びる小さいカラム１２によって、高透磁性のカラー１１に接続される。磁界発生器１３は、非磁性スリーブ８の内側に、カラー１１及び流量調節部材４に面しながら伸びて、コントロール管１４に接続される。
【００１４】
コントロール管１４の上部は、ガイドロッド１６上を摺動するコントロール板１５を具備する。ガイドロッド１６の底端部は、バルブ本体１に固定され、バルブ本体１は、それ自身が機械のフレームに固定されるのに適している。１６の上端部は、支持板１７に固定され、支持板１７も、機械のフレームに固定されるのに適している。板１７は、作動部材２０に関連付けられたスクリュー１９に固定されるステッパーモーター１８を支持し、板形状の作動部材２０は、スクリュー１９に垂直に伸びる。作動部材２０は、スクリュー１９の回転が作動部材２０の垂直移動に変換できるように、スクリュー１９に取付けられる。作動部材２０はまた、ガイドロッド１６上を摺動するように取付けられるため、ガイドロッド１６は、ガイド機能を有するだけでなく、スクリュー１９の回転中に作動部材２０が回転することを防止する。ステッパーモーター１８、スクリュー１９及び作動部材２０は、全体参照２７で示される作動装置を構成する。
【００１５】
作動部材２０は、リンクロッド２１によって、流量調節部材４のコントロール板１５に接続される。リンクロッド２１の上端部は、作動部材２０に固定され、リンクロッド２１の底端部は、コントロール板１５に固定される。
【００１６】
作動部材２０はまた、垂直に伸びるガイドロッド２２を担持する。ガイドロッド２２の上端部は、作動部材２０に固定され、一方ガイドロッド２２の底端部は、ストローク終端アバットメント２３を具備する。さらに、バルブ部材２が有するコントロールロッド１０の上端部は、ガイドロッド２２に対して垂直に伸びるとともにガイドロッド２２上を摺動する板形状のバルブ部材制御部品２４を具備する。ばね２５は、ガイドロッド２２の回りに取付けられて、ばね２５の上端部は作動部材２０に隣接し、ばね２５の下端部はバルブ部材制御部品２４に隣接する。従ってばね２５は、作動部材２０と、バルブ部材制御装置が有するバルブ部材制御部品２４との間で弾性変形可能なリンク部材を形成し、バルブ部材制御装置は、コントロールロッド１０及びバルブ部材制御部品２４を有する。
【００１７】
図１に示される配置においては、作動部材２０が低位置にあるので、流量調節部材４のコントロール板１５も低位置にある。図示された好適な実施形態において、次に流量調節部材４がバルブ本体１の狭窄部５の下方に配置されて、狭窄部５を通る流量が最大となるように、コントロール管１４が構成される。同時に、作動部材２０がこの位置にあるときは、バルブ部材コントロールロッド１０は、制御板２４がストローク終端アバットメント２３に対して上方に分離している間は、バルブ部材２がシート２８に接するような相対的長さを有する。ばね２５は、故に圧縮されて制御板２４に力を発生させ、それにより磁界発生器９は、非磁性の管８の肩２９に押付けられる。故にバルブ部材２は、流量調節部材４が最大流量位置にある間は閉止位置に堅固に保持され、それによりバルブ本体１の底部分は、高粘度の内容物の場合であっても、気泡が捕集されるいかなる危険性もなく給液される。
【００１８】
この配置において、充填サイクルが開始される。この配置から開始して、作動ステッパーモーター１８は、作動部材２０を引上げる方向に回転するよう制御される。作動部材２０の上方への移動により、流量調節部材４は直ちに上方へ移動し、同時にストローク終端アバットメント２３が上方に移動する。しかし、ストローク終端アバットメント２３が制御板２４に接触しない限り、バルブ部材２は閉止し続ける。ストローク終端アバットメント２３が制御板２４に接触した瞬間からは、以後の作動部材２０の上方への移動は、コントロールロッド１０を同伴することによってバルブ部材２を開く。ストローク終端アバットメント２３のストロークは、そのアバットメントが制御板２４に接触したときに、流量調節部材４が狭窄部５の最小断面部に面するように、決定される。
【００１９】
図２に示されるような、バルブ部材２が開いた直後の配置においては、流量調節部材４の位置は、依然として最小流量に概ね一致している。従って、充填スパウトから流出する内容物の噴流の動圧は低く、それにより充填開始時の泡沫の形成が回避される。短時間の後、容器内に収納された内容物の上部表面に対する噴流の衝撃を緩和するために十分な量の内容物を容器内に入れることが可能になり、ステッパーモーター１８は、作動部材２０が上方へ移動し続けられるように、再度制御される。
【００２０】
この移動が行われている間は、流量調節部材４及びバルブ部材２は、流量調節部材４が最大流量位置となり、かつバルブ部材２が図３に示されるような最大限に開口する位置に至るまで、同時に上方へ移動する。充填スパウトは、充填サイクルの大半においてこの位置を維持する。充填終了時は、作動モーター１８は、作動部材２０を下方へ動かす方向になるように制御される。バルブ部材２及び流量調節部材は、ばね２５により発生する力によって、同時に下方へ移動し、またばね２５は、ストローク終端アバットメント２３に対する制御板２４の当接を維持する。バルブ部材２が閉止する直前に、流量調節部材４及びバルブ部材２は、再度図２の配置になる。作動部材２０は下方へ移動し続けて、充填スパウトは図１の配置に戻る。以上で、充填スパウトは新しいサイクルの準備が整う。
【００２１】
洗浄中は、作動部材２０は高位置にあり、中央突起３１を備えるストッパー３０が、バルブ本体１の底に既知の方法で適所に配置され、次に作動部材２０が低位置に戻される。図４に示されるように、この位置においては、流量調節部材は最大流量位置にあり、かつバルブ部材２は突起３１によって広く開口した状態に保持され、それにより洗浄用の内容物が流出する。
【００２２】
図５に示されるように、本発明の第２の実施形態による充填スパウトは、自らの上流部分に複数の径方向フィン１１３を備えるバルブ部材１０２と、バルブ部材１０２の上流に配置される流量調節部材１０３とを受容するバルブ本体１０１を有する。流量調節部材１０３は、円筒形状の上流部分１０３．１及び円錐台形状の下流部分１０３．２から構成される。流量調節部材１０３は、断面が一様でない狭窄部１０４を備えるバルブ本体１０１の一部に面しながら摺動するように取付けられる。また流量調節部材１０３は、複数の径方向フィン１１２を備えるとともに流量調節部材１０３の下方に軸線方向に伸びるコア１１１に堅固に接続される。コア１１１は、非磁性材料の管１２９に摺動可能に取付けられる。管１２９自らは、バルブ本体１０１に固定された電磁巻線に囲繞されてバルブ本体の一部を形成するように堅固に取付けられる。電磁巻線１０５は、電源制御手段（図示されていない）に既知の方法で接続されて、コア１０１と協働して調節部材１０３を作動するための作動装置を形成する。バルブ本体１０１及びバルブ部材１０２は、ステンレス鋼のような非磁性材料から作製される。流量調節部材１０３は、非磁性材料から作製されてもよいが、製造を簡単にするために、コアと同じ材料から作製されることが好ましい。
【００２３】
非磁性部分を形成する空の環状空間１２７は、バルブ本体１０１に配置されて電磁巻線１０５の上端部に隣接する。
【００２４】
バルブ部材１０２は、上流端部１０６を有し、スタッド１０７が上流端部１０６から伸びる。スタッドは、ヘッド１０８を備える上端部を有する。ヘッド１０８は、コア１０１より下流端部にある凹所１０９に軸線方向に摺動式に受容され、凹所１０９は、ヘッド１０８に接する肩１００を底部に有する。
【００２５】
ヘッド１０８は、凹所の軸線方向寸法より小さい軸線方向寸法であるため、凹所１０９及びヘッド１０８は、調節部材１０３がバルブ部材１０２に対して限られた範囲で移動できるようにする軸線方向隙間を有するリンクを形成する。
【００２６】
より正確には、軸線方向隙間は、バルブ部材が閉でかつ調節部材が最大流量位置である位置から開始して、コア１１１の往復運動が本願明細書の序文で言及したステップを実行できるように、決定される。
【００２７】
図示された第２の実施形態及び図５に示された配置においては、軸線方向隙間は、バルブ部材がそのシート１２８に当接したときに、流量調節部材１０３がバルブ本体の狭窄部１０４の下方に配置されて、狭窄部１０４を通じて最大流量が得られるように、構成される。従ってバルブ部材１０２は、流量調節部材１０３が最大流量位置にある間は閉止位置に堅固に保持され、それにより、高粘度の内容物の場合であっても、気泡が捕集されるいかなる危険性もなく、バルブ本体１０１の底部へ給液することが可能になる。
【００２８】
この配置より、充填サイクルが開始される。この配置から始まって、電磁巻線が励磁されて流量調節部材１０３を引上げる。凹所１０９の肩１１０がスタッド１０７のヘッド１０８に接触しない限り、バルブ部材１０２は閉止し続ける（図６）。凹所１０９の肩１１０がヘッド１０８に接触した瞬間からは、バルブ部材１０２は、ヘッド１０８によって、コア１１１ガ有する凹所１０９の肩１１０から離れて吊るされた状態となる。上方へ移動し続けるコア１１１は、調節部材１０３及びバルブ部材１０２を同時に移動させ、それによりバルブ部材１０２は漸進的に開口する。軸線方向隙間は、凹所１０９の肩１１０がヘッド１０８に接触したときに、流量調節部材１０３が狭窄部１０４の最小断面部に面するように決定される。肩１１０がヘッド１０８に接触することにより、バルブ部材１０２をそのシートから離して持ち上げることを可能にする衝撃が発生することは、注目されるべきである。このことは、長い停止時間の後及び充填内容物が高粘性であるときに特に有利である。通常の製造中においては、常時電流を流す電磁巻線１０５を具備することによって、この衝撃を制限又はゼロに低減することさえ可能である。この電流は、肩１１０及びヘッド１０８の間の恒久的な接触を維持するために、バルブ部材１０２を引上げずにコア１１１を引上げるのに十分な最小値以上（要求される場所による）である。
【００２９】
図７に示されるように、バルブ部材１０２が開口開始直後の位置にあるときは、調節部材１０３の円筒形状部分１０３．１が狭窄部に面するため、流量は実質的に最小値を維持する。従って、内容物が充填スパウトから流出するときの噴流の動圧は低く、それにより充填開始時の泡沫の形成が防止される。流量は、円筒形状部分１０３．１が狭窄部１０４の最小断面部を通過する時間に対応する間だけ、その最小値に維持される。円筒形状部分１０３．１の高さは、前記時間の間に、容器内に収納された内容物の上部表面に対する噴流の衝撃を緩和するために十分な量の内容物が容器内に導入されることができるように、決定される。バルブ部材を通る流れは、非常に少なく、かつバルブ部材が開になる前に充填スパウトに収納された量の液体により供給され得るので、最小流量は、実質的にゼロにできる。このことには注目すべきである。しかし、少なくとも最小流量を維持して、充填スパウトからの連続的な充填を持続可能とすることが好ましい。
【００３０】
コア１１１が上昇し続けることにより、流量調節部材１０３及びバルブ部材１０２は、図８に示されるように、流量調節部材１０３が最大流量位置となり、かつ、バルブ部材１０２が、巻線１０５内の最大磁束の位置にコア１１１が置かれることに対応して最大限に開口するまで、同時に上方へ移動する。充填スパウトは、充填サイクルの大半の間は、この配置を維持する。充填終了時は、電磁巻線１０５へ供給される電力は、遮断されるか又は前述した既知の最小量だけ送られる。このことにより、液体によりコア１１１に対して発生する動圧及び静圧並びに重力を利用して、コア１１１が下方に移動する。バルブ部材１０２及び流量調節部材１０３は、同時に下方へ移動する。バルブ部材１０２が閉となる直前に、流量調節部材１０３及びバルブ部材１０２は、再び図６の配置になる。流量調節部材１０３の下方への連続的な移動に伴い、充填スパウトは図５の位置に戻り、その位置においては、凹所１０９の端部の壁がバルブ部材１０２のヘッド１０８上に担持される。以上で、充填スパウトは新しいサイクルの準備が整う。
【００３１】
流れ全体を通じて、コア１１１のフィン１１２及びバルブ部材１０２のフィン１１３は、部材を中心合わせするだけでなく流れのガイドとして機能し、それにより、特に充填スパウトが回転台に担持されているときは、流れの形成における乱れを防止する。このことは注目されるべきである。
【００３２】
バルブ部材が開となったときは、流量調節部材が実質的にその最小流量に調節されているために内容物の噴流の力が低いので、容器の底に対する衝撃自体は低く、かつ泡沫が形成される危険性は最小限になる。このこともまた注目されるべきである。同時に、バルブ部材閉止時は、流量調節部材による流量の低下によって、噴流の変形が最小化され、容器外側の飛散防止が可能になる。
【００３３】
電磁巻線１０５の上端部に隣接する非磁性部分１２７を形成する空の空間は、磁界を開く（open）ことを可能にし、それによりコア１１１の可動ストロークが大きくなる。
【００３４】
図９〜図１１に参照される第３の実施形態についての以下の説明においては、上述の構成要素と同一又は類似の構成要素には、同様の参照符号が与えられる。
【００３５】
上述のように、充填スパウトはバルブ本体１０１、バルブ部材１０２並びに円錐台の上流部分１０３．１及び円錐台の下流部分１０３．２（下流部分１０３．２の円錐台形状は、上流部分１０３．１の円錐台形状より急勾配である）から構成される流量調節部材１０３を有し、また流量調節部材１０３は、断面が一様でない狭窄部１０４を備えるバルブ本体１０１の一部に面しながら摺動するように取付けられる。
【００３６】
調節部材１０３は、流量調節部材１０３の下方に軸線方向に伸びて凹所１１４内に入るスライド１１１に堅固に接続される。凹所１１４は、バルブ部材１０２と関連して、スライド１１１を摺動可能に受容する。
【００３７】
凹所１１４は、バルブ部材１０２の上端部１１６から下流方向に軸線方向に伸びる複数の径方向フィン１１５によって形成される。フィン１１５は、バルブ部材１０２と反対側に、スライドを凹所１１４に保持するための保持用アバットメントを形成するリング１１８によって結合される端部１１７を有する。リング１１８は、スライド１１１の外径よりも大きい内径を有する。
【００３８】
座金１１９は、リング１１８及びスライド１１１の間を、凹所１４内で摺動するように取付けられる。座金１１９は、スライド１１１の外径よりも小さい径の中央孔１２０を有し、その座金は、リング１１８の内径よりも小さい外径を有する。座金１１９は、外側に突き出る２つの相対するラグ１２１を有する。各ラグは、リング１１８に接するように、２つの隣接するフィン１１５の間に摺動式に受容される。指状のスペーサー１２２は、スライド１１１の上面１２５に当接するように、座金１２４の底面１２３から軸線方向に突き出る。
【００３９】
座金１１９（指状物１２２を含む）及びスライド１１１の軸線方向寸法の合計は、凹所１１４の軸線方向寸法より小さいため、凹所１１４及びスライド１１１は、軸線方向隙間を有するリンクを形成する。その軸線方向隙間によって、流量調節部材１０３は、第２の実施形態において可能な移動方法と同一の方法を用いて、バルブ部材１０２に対して限られた範囲内で移動することができる。
【００４０】
充填スパウトを作動させるための作動装置は、バルブ本体１０１に固定されて凹所１１４を囲繞する電磁巻線１０５を有する。従ってスライド１１１は、電磁式作動装置であるコアを形成する。
【００４１】
作動装置は、バルブ本体１０１に固定される複数の環状形状の永久磁石１２５を有する。永久磁石１２５は、電磁巻線１０５の底端部に隣接するように円形状に配置され、バルブ本体１０１に対して径方向に伸びる中央軸線１２６を有する。
【００４２】
非磁性部分を形成する空の環状空間１２７は、バルブ本体１０１に配置されて電磁巻線１０５の上端部に隣接する。
【００４３】
充填スパウトの第３の実施形態は、充填スパウトの第２の実施形態に類似して作動する。
【００４４】
複数の永久磁石１２５は、電磁巻線１０５が励磁されたときに発生する磁力の増加を可能にする。
【００４５】
電磁式作動装置の形状により、スライドの位置変更は、電磁巻線に供給される電流を低減するとともに、同じ電圧の場合により多くの量を引上げる。
【００４６】
上述のように、フィン１１５は、バルブ部材１０２及びスライド１１１を中心合わせして、流れのガイド機能を有する。
【００４７】
座金１１９により、スライド１１１の上面１２４はリング１１８と一定の間隔を保つことが可能になり、充填内容物のための通路が形成されて、それにより充填内容物の最適な流れ及び均一な流量が保証される。スライド１１１が充填スパウトの操作中に上方に移動することにより、座金１１９はスライド１１１とともに引上げられ、次に座金のラグ１２１はリング１１８の底面に接触して、仮にスライド１１１が上方へ移動し続けているときは、バルブ部材１０２が引上げられる。
【００４８】
既述の形状により、バルブ部材１０２及び調節部材１０３を有する組立品の分解が容易になる。座金１１９は、例えば、傾けて、次にリング１１８を通じて座金１１９のラグ１２１の１つを摺動させることによって、凹所１１４から引出される。次にスライドは、リング１１８を通過することにより、凹所１１４から抜出される。
【００４９】
無論、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に定義された本発明の範囲を超えることなしに、様々な実施形態が可能である。
【００５０】
特に、バルブ部材及び流量調節部材の間のリンクは、例えば、可動部分の反転に起因するような、大きく異なる構造を有することができる。
【００５１】
第１の実施形態においては、変形可能なリンク部材は、ガイドロッドの回りに配置されたばねで図示されているが、そのばねは、エラストマーのブロックに置換することができる。そのブロックは、制御部材２０及びバルブ部材制御部品２４の間に配置されるとともに、その制御部材及びその制御部品に固定される。
【００５２】
同様に、第１の実施形態においては、ガイドロッド２２はリンクロッド２１と分離して図示されているが、制御部品２４を、そのリンクロッド２１上で摺動させるために、ばね２５に取付けることができる。ばね２５は、上述のように制御部材２０及びバルブ部材制御部品２４の間に配置される。次にストローク終端アバットメントは、バルブ部材制御部品２４の下方でリンクロッド２１に固定されるカラー又はコントロール管１４の上端部のいずれに与えられてもよい。
【００５３】
第１の実施形態は、ステッパー作動モーターに関して説明されているが、ステッパーモーターをアクチュエーター又は他の作動モーターに置換して、本発明を実行することができる。収納されるべき内容物が磁気的制御を必要としないときは、第１に作動部材２０及び流量調節部材４の間、第２にバルブ部材制御部品２４及びバルブ部材２の間の、直接的な機械的リンクもまた可能である。
【００５４】
充填スパウトの第１の実施形態は、１つの変形可能なリンク部材とともに図示されているが、作動装置の軸線の回りに均一に配置されて作動部材２０の力をバランスさせるような、弾性変形可能な複数のリンク部材を有してもよい。
【００５５】
第２の実施形態の調節部材は、円錐部分と関連付けられた円筒形状部分とともに図示されている。しかし、調節部材は、異なる頂角を有する２つの円錐台から構成されるか、１つの円錐台から形成されるか、又は対応形状を有する狭窄部に整合して動くように取付けられるディスクから形成される調節部材であってもよい。
【００５６】
第２及び第３の実施形態は、巻線内に配置される中央コアを含む磁気制御に関して説明されているが、環状の調節部材に関する中央磁気制御の利用が可能である。流量調節部材１０３に接続される電気モーター又はアクチュエーターのような機械的作動装置を有し、次に流量調節部材１０３に固定されたリンクロッドの底端部に凹所１０９を備えることも可能である。
【００５７】
これらの実施形態においては、非磁性部分は、空の空間形状で説明されているが、非磁性材料のプレート形状であってもよい。異なる例として、電磁巻線１０５により発生した磁界を閉じる（close）ために、強磁性プレートが電磁巻線１０５の上端部に固定されてもよい。
【００５８】
分解不可形態である第３の実施形態においては、スライド１１１は、凹所１１４の肩に直に接することができる。
【００５９】
永久磁石は、環状形状として、さらに円形に構成されて図示されているが、他の磁石形状及び構造、特に、その軸線がバルブ本体１０１の軸線と平行になるように配置される環状の永久磁石が使用可能である。永久磁石は、第２の実施形態の電磁巻線１０５の底端部の近傍に配置されることも無論可能である。
【００６０】
一般的に、本発明の磁気的な作動装置は、いかなる種類の充填スパウトにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の充填スパウトにおいて、充填サイクルの開始時及び終了時の配置を示す長手方向の概略断面図である。
【図２】  図１に類似する図であって、充填サイクル開始直後の配置を示す図である。
【図３】  図１に類似する図であって、充填サイクル中間時の配置を示す図である。
【図４】  図１に類似する図であって、充填スパウトを洗浄するための洗浄配置を示す図である。
【図５】  本発明の充填スパウトの第２の実施形態において、充填サイクルの開始時及び終了時の配置を示す長手方向の断片的な概略断面図である。
【図６】  図５に類似する図であって、本発明の充填スパウトの第２の実施形態において、充填サイクル開始直後に続く配置を示す図である。
【図７】  図５に類似する図であって、本発明の充填スパウトの第２の実施形態において、充填サイクル開始直後に続く配置を示す図である。
【図８】  図５に類似する図であって、本発明の充填スパウトの第２の実施形態において、充填サイクル中間時の配置を示す図である。
【図９】  図５に類似する図であって、本発明の充填スパウトの第３の実施形態において、充填サイクル中間時の配置を示す図である。
【図１０】  充填スパウトの第３の実施形態におけるアバットメント座金の下面の平面図である。
【図１１】  図９のXI−XI線における断面図であって、充填スパウトの第２の実施形態のバルブ本体を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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