(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板を有する筐体と、筐体内に移動自在に設けられた移動部と、前記側板の内側に設けられて前記移動部を案内する案内部材と、が設けられた電子機器において、
前記案内部材には、前記移動部を案内する案内面と、前記案内面と同一平面の延長面を有する突起と、支持部とが形成され、
前記側板には、前記案内面の位置決め基準となる内縁部を有する切欠部が形成されており、前記突起が前記切欠部に挿入され、前記延長面が前記切欠部の内縁部に当接した状態で、前記案内部材の支持部が前記側板に固定されており、
筐体内には、前記切欠部の内縁部との間隔が決められた筐体側案内面が設けられ、前記移動部材が、前記案内部材の案内面と前記筐体側案内面との間に挟まれて移動することを特徴とする電子機器の移動部案内装置。
【請求項２】
前記移動部材にはローラが設けられ、このローラが前記案内部材の案内面と前記筐体側案内面との間に挟まれて移動する請求項１記載の電子機器の移動部案内装置。
【請求項３】
前記筐体側案内面は、筐体の側板から直角に折り曲げられた天井板または底板の内面である請求項１または２記載の電子機器の移動部案内装置。
【請求項４】
前記案内部材は、金属板により形成され、前記案内面の一方の側部から前記支持部が直角に折り曲げられ、前記突起が前記案内面の他方の側部から連続して突出しており、前記支持部と筐体の前記側板とがかしめ固定されている請求項１ないし３のいずれかに記載の電子機器の移動部案内装置。
【請求項５】
前記移動部には、前面に表示部および／または操作部を備えた回動部が設けられ、前記移動部が筐体の前方へ突出した状態で、前記回動部が前記筐体の前方で前記前面が筐体前方へ向く立ち上がり姿勢へ回動させられる請求項１ないし４のいずれかに記載の電子機器の移動部案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば表示部材や操作部材を支持している移動部が、筐体の内部で移動する電子機器に係り、特に前記移動部を案内する案内部材を正確に位置決めして固定することができる移動部案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の車載用電子機器を示す部分斜視図である。
筐体１は金属板で形成された箱状のものである。この筐体１は１ＤＩＮサイズであり、自動車の車室内のダッシュボードなどに埋設される。筐体１の前部には合成樹脂製の化粧ノーズ２が取付けられる。この化粧ノーズ２には開口部３が形成されており、この開口部３以外の部分では、化粧ノーズ２の前面に押釦などの操作部材が配置されている。
【０００３】
筐体１内には、前記開口部３から前方へ突出する突出移動部６が設けられている。この突出移動部６は、移動部材４とこの移動部材４に軸４ａで回動自在に連結された機器本体（回動部）５とから成る。機器を使用していないときには、前記移動部材４が筐体１の内部に移動しており、前記機器本体５が水平姿勢のまま筐体１内に収納されている。突出操作釦などを押すと、移動部材４が開口部３から筐体１の前方へ突出移動する。さらに、移動部材４に支持されている機器本体５が前記軸４ａを支点として矢印方向へ回動して機器本体５が立ち上がり姿勢となる。機器本体５には液晶パネルなどの表示画面が設けられ、機器本体５が立ち上がり姿勢となったときに表示画面が筐体１の前方に向けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示すものでは、筐体１の内部に案内手段が設けられ、この案内手段により、移動部材４が移動自在に案内される。しかし、前記案内手段の案内面を、筐体１内で正確に水平になるように設定しないと、筐体１内において移動部材４に傾きが生じたり、筐体１内を移動部材４が正確に水平に移動できず、あるいは移動部材４の移動動作がぎごちなくなるなどの問題を生じる。
【０００５】
さらに、移動部材４が上下から確実に拘束されていない状態で案内されると、移動部材４および機器本体５が移動するときに、上下方向へがたつきを生じる。
【０００６】
その結果、車体振動が作用したときに筐体１内で移動部材４が上下動し、がたつき音を発生しやすい。また図１１に示すものでは、移動部材４の先部に重量の大きい機器本体５が支持されているため、筐体１内で移動部材４ががたつくと、筐体１の前方へ突出した機器本体５が不安定に揺れ、機器本体５の表示画面を目視しにくくなるという問題が生じる。
【０００７】
したがって、前記案内手段は筐体１の側板などに高精度に位置決めして取付けることが必要である。しかし、この位置決めのために、筐体内に複雑な位置決め機構が必要になり、あるいは案内手段を取付けるための複雑な治具が必要になって組立作業が煩雑になる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、機構を複雑にすることなく、筐体内に案内部材を高精度に位置決めして取付けることができ、筐体内で移動部材ががたつきを生じることなく移動できるようにした電子機器の移動部材案内装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の移動部案内装置は、側板を有する筐体と、筐体内に移動自在に設けられた移動部と、前記側板の内側に設けられて前記移動部を案内する案内部材と、が設けられた電子機器において、
前記案内部材には、前記移動部を案内する案内面と、前記案内面と同一平面の延長面を有する突起と、支持部とが形成され、
前記側板には、前記案内面の位置決め基準となる内縁部を有する切欠部が形成されており、前記突起が前記切欠部に挿入され、前記延長面が前記切欠部の内縁部に当接した状態で、前記案内部材の支持部が前記側板に固定されており、
筐体内には、前記切欠部の内縁部との間隔が決められた筐体側案内面が設けられ、前記移動部材が、前記案内部材の案内面と前記筐体側案内面との間に挟まれて移動することを特徴とするものである。
【００１０】
上記手段では、案内部材の案内面から延長した延長面が、筐体の切欠部の内縁部に当接することにより、この内縁部を基準として前記案内面を正確に位置決めすることができる。したがって筐体の側板において前記内縁部の位置を高精度に決めておけば、案内部材の案内面を正確に設置でき、例えば筐体内で案内部材の案内面を高精度に水平となるように設置できる。よって、移動部材を安定して案内できる。
【００１２】
この場合、例えば前記移動部材にはローラが設けられ、このローラが前記案内部材の案内面と前記筐体側案内面との間に挟まれて移動する。なお、移動部材から突出する摺動突起が、前記案内部材の案内面と前記筐体側案内面との間に挟まれて摺動するものであってもよい。
【００１３】
例えば、前記筐体側案内面は、筐体の側板から直角に折り曲げられた天井板または底板の内面である。あるいは前記天井板や側板の他に、筐体の側板から直角に折り曲げた筐体側案内面を設けてもよい。
【００１４】
このように、筐体に筐体側案内面を設け、この筐体側案内面と、前記切欠部の内縁部との間隔を高精度に加工しておくと、両案内面の間に挟まれた移動部材が最小限の隙間を有して、上下にがたつきを生じることなく、また大きな挟持負荷を受けることなく移動できるようになる。
【００１５】
なお、前記案内部材は、金属板により形成され、前記案内面の一方の側部から前記支持部が直角に折り曲げられ、前記突起が前記案内面の他方の側部から連続して突出しており、前記支持部と筐体の前記側板とがかしめ固定されているものである。
【００１６】
このように金属板をＬ字形状に曲げて案内部材を構成すると、案内部材をプレス成形で低コストに製造できる。また直角に折り曲げられた支持部が案内面の面強度を高めるように機能し、案内面の平坦度を高精度に確保できる。また案内部材と筐体の側板とをかしめると、案内部材の取付けも簡単である。なお、案内部材は樹脂などで一体成形されたものであってもよい。
【００１７】
また、前記移動部には、前面に表示部および／または操作部を備えた回動部が設けられ、前記移動部が筐体の前方へ突出した状態で、前記回動部が前記筐体の前方で前記前面が筐体前方へ向く立ち上がり姿勢へ回動させられるものとすることが可能である。
【００１８】
ただし、前記移動部は、筐体内のみで移動し、光ディスクや光磁気ディスクなどの記録媒体を搭載して移動させるものなどであってもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態として、車載用電子機器の筐体前部の構造を示す分解斜視図、図２は化粧ノーズを外した状態での筐体前部の部分正面図、図３は筐体内での案内部材の取付け構造を示す部分斜視図、図４は筐体内での案内部材の取付け構造を示す部分平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線の拡大断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線の拡大断面図、図７ないし図１０は突出移動部の移動動作を化粧ノーズを外した状態で示す側面図である。
【００２０】
図１以下に示す車載用電子機器は、箱状の筐体１１を有している。図では、筐体１１が金属板でコの字状に折り曲げられており、天井板１２と、この天井板１２の両側部から直角に折り曲げられた側板１３，１３とを有している。筐体１１の底部には、図示しない底板が組み付けられ、底板と前記側板１３，１３とがねじなどで固定される。図１に示すように、前記天井板１２の前縁部には、筐体１１を構成する金属板が部分的に二つ折りされた二つ折り部１２ａが設けられている。
【００２１】
図７などに示すように、筐体１１内では、天井板１２側に片寄った部分が、突出移動部２０の収納・移動領域１４である。これに対応して、筐体１１の前部の上方領域が前記突出移動部２０の突出領域１６（図１、図７参照）となっている。また筐体１１の前記収納・移動領域１４よりも下側のスペースが機構・回路収納領域１５である。図の実施の形態では、この機構・回路収納領域１５内に、ＭＤ（ミニディスク）を駆動するディスクドライブ機構が収納される。またこの機構・回路収納領域１５内には、ディスク駆動用の回路、チューナ、アンプ、電源回路などの各種電子回路が収納されている。
【００２２】
また筐体１１の両側板１３，１３の内側には、前記突出移動部２０を案内する案内部材３０が設けられている。また前記筐体１１の前部には、前記突出移動部２０の突出領域１６以外の領域を覆う化粧ノーズ４０が取付けられる。
【００２３】
前記突出移動部２０は、移動部材２１と、この移動部材２１の内部に支持されている支持部材２２と、この支持部材２２に支持された機器本体（回動部）２３とから構成されている。
【００２４】
前記それぞれの移動部材２１の外側面にはそれぞれ２個のローラ２４が回転自在に支持されている。このローラ２４が、案内部材３０と、筐体１１の天井板１２の内面（筐体側案内面）１２ｂとの間を転動する。
【００２５】
図１、図３、図５および図６に示すように、案内部材３０は、金属板により断面がＬ字形状に折り曲げられた案内レールである。
【００２６】
前記案内部材３０は、上面が案内面３１ａとなる案内板３１と、この案内板３１の一方の縁部において直角に曲げられている支持部（補強部）３２とを有している。前記案内板３１の他方の縁部の３箇所には突起３３が突出している。この突起３３の上面は、前記案内面３１ａと同一面の延長面３３ａである。図３に示すように、側板１３には、移動部材２１の移動方向に沿って一直線上に設けられた切欠部（切欠き穴）１３ｂが３箇所形成されている。
【００２７】
前記３箇所の切欠部１３ｂの上側の内縁部１３ｃは、前記移動部材２１の移動方向に沿って一直線上に位置している。そして、図５に示すように、各切欠部１３ｂの内縁部１３ｃと、天井板１２の内面（筐体側案内面）１２ｂとの間隔Ｗは高精度に決められている。この間隔Ｗは前記ローラ２４の外径寸法とほぼ一致し、あるいは前記外径寸法よりもわずかに大きく形成されている。すなわち少なくともＷはローラ２４の外径寸法の公差の最大値以上である。
【００２８】
図５に示すように、前記案内部材３０の突起３３が側板１３の切欠部１３ｂに挿入される際、案内面３１ａと同一面上に位置している突起３３上の延長面３３ａが、前記切欠部１３ｂの内縁部１３ｃに押し付けられることにより、案内部材３０の案内面３１ａと、筐体１１の天井板１２の内面（筐体側案内面）１２ｂとの間隔を前記Ｗに設定できる。
【００２９】
図３に示すように、前記側板１３には筐体１１の内方へ変形させた支持凹部１３ｄおよび支持凹部１３ｅ，１３ｅが形成されている。この支持凹部１３ｄと支持凹部１３ｅ，１３ｅは同じ深さとなるように形成されている。図６には前記支持凹部１３ｅが示されている。この支持凹部１３ｅの筐体１１内へ突出している突出内板１３ｆは、前記筐体１１の側板１３と平行であり、その筐体側内面１３ｆ１に、案内部材３０の支持部３２が密着する。筐体側内面１３ｆ１と支持部３２とが密着した状態で、案内部材３０の案内面３１ａは、側板１３と直角またはほぼ直角で且つ天井板１２と平行またはほぼ平行になる。
【００３０】
また、前記突出内板１３ｆにはかしめ穴１３ｆ２が穿設されており、前記案内部材３０の支持部３２にはバーリング加工されたかしめ突起３２ａが一体に形成されている。図６に示すように、前記かしめ突起３２ａがかしめ穴１３ｆ２に挿入された状態で、前記かしめ突起３２ａの先端がかしめられて、突出内板１３ｆに案内部材３０の支持部３２が固定されている。なお、前記かしめ穴１３ｆ２の内径はかしめ突起３２ａの外径よりもやや大きく、かしめ突起３２ａをかしめ穴３１ｆ２に挿入した状態で、案内部材３０は上下に位置調整可能である。
【００３１】
なお、前記支持凹部１３ｄの突出内板１３ｇは、前記支持凹部１３ｅの突出内板１３ｆと同じ位置にあり、また同様にかしめ穴が形成されている。
【００３２】
前記案内部材３０の取付け作業では、案内部材３０の突起３３，３３，３３を、筐体１１の側板１３の切欠部１３ｂ，１３ｂ，１３ｂ内に挿入し、案内部材３０の支持部３２を、側板１３の支持凹部１３ｄ，１３ｅ，１３ｅの突出内板１３ｇ，１３ｆ，１３ｆに押し当てて、各かしめ突起を各かしめ穴に（例えばかしめ突起３２ａをかしめ穴１３ｆ２に）挿入する。そして、案内部材３０を天井板１２の方向へ押して、各突起３３，３３，３３上の延長面３３ａ，３３ａ，３３ａを、側板１３の切欠部１３ｂ，１３ｂ，１３ｂの上側の内縁部１３ｃ，１３ｃ，１３ｃに押し付け、この状態で、各かしめ突起を各かしめ穴に（例えばかしめ突起３２ａをかしめ穴１３ｆ２に）かしめて案内部材３０を固定する。
【００３３】
これにより、案内部材３０は、全ての箇所において、案内面３１ａと天井板１２の内面（筐体側案内面）１２ｂとの間隔を前記Ｗに高精度に設定できる。
【００３４】
前記案内部材３０は、両側板１３，１３において同じ構造で取付けられる。したがって、移動部材２１の外面に設けられた合計４個のローラ２４は、前記案内面３１ａと、天井板１２の内面１２ｂとの間で最小の隙間を介して転動できるようになる。またローラ２４が案内面３１ａと内面１２ｂとの間に挟圧されることがなく、移動部材２１がスムーズに移動できるようになる。
【００３５】
前記案内部材３０により案内されている前記移動部材２１は、図１、図２、図７、図８に示す収納位置から、図９と図１０に示す突出位置へ移動する。前記のようにこの移動は前記ローラ２４が案内部材３０の案内面３１ａと天井板１２の内面（筐体側案内面）１２ｂとの間を転動することにより行われる。前記移動部材２１の移動距離はＬ１（図９、図１０参照）である。なお、図１と図２などに示すように、移動部材２１が前記収納位置にあるとき、前記移動部材２１の先部２１ａが筐体１１の前部よりもわずかに前方へ突出している。
【００３６】
図８に示すように、移動部材２１内には支持部材２２が移動自在に取付けられている。図１０に示すように、移動部材２１内での支持部材２２の移動距離はＬ２である。この支持部材２２の先部に前記機器本体（回動部）２３が連結軸２５により回動自在に連結されている。前記支持部材２２が前記距離Ｌ２だけ前方へ移動すると、前記機器本体２３は水平姿勢のまま筐体１１の前方へ突出する。
【００３７】
図１０に示すように突出している機器本体２３が前記連結軸２５を支点として上方へ立ち上がり回動すると、機器本体２３の前面２３ａに設けられた表示部（液晶ディスプレイなどの表示部）および／または操作部が、筐体１１の前方へ対面し、筐体１１の前方から前記表示部を目視でき、または前記操作部を操作できるようになる。
【００３８】
前記移動部材２１の距離Ｌ１の移動、支持部材２２の距離Ｌ２の移動、さらに機器本体２３の立ち上がり姿勢への回動は、全て手動で行うことができる。すなわち図７の状態から機器本体２３を手で前方へ引張ってさらに持ち上げることにより図１０に示すような立ち上がり姿勢に移行できる。ただし、前記移動部材２１をモータの動力で距離Ｌ１だけ移動させ、その後に支持部材２２をモータの動力で距離Ｌ２だけ移動させ、さらに機器本体２３をモータの動力で立ち上がり姿勢へ回動させる構造も可能である。
【００３９】
前記機器本体２３は、立ち上がり姿勢で前方を向く前面２３ａに前記表示部や操作部が設けられているが、さらに図１に示すように、上面２３ｂにも操作釦２６などの各種操作部材が配列している。図１に示すように突出移動部２０が収納状態のとき、前記機器本体２３の上面２３ｂが、筐体１１の前方で、前記移動部材２１の先部２１ａと同じ位置まで突出している。よってこの状態で前記上面２３ｂに設けられた操作釦２６などを操作可能である。例えば、移動部材２１、支持部材２２がモータの動力で筐体１１の前方へ移動する場合には、前記操作釦２６を押すことにより前記モータを始動させることができる。
【００４０】
図１に示すように、前記化粧ノーズ４０は合成樹脂で形成されたものであり、前記筐体１１の前部に設置される。
【００４１】
化粧ノーズ４０は、筐体１１の前部での前記突出領域１６以外の領域、すなわち前記機構・回路収納領域１５の前方を覆う本体部４１と、この本体部４１の両側部に一体に設けられている側枠部４２，４２とを有している。前記側枠部４２，４２は、その突出部４２ａ，４２ａが前記本体部４１よりも上方へ延びている。側枠部４２，４２の突出部４２ａ，４２ａは互いに連結されずに独立している。また側枠部４２，４２の先端４２ｂ，４２ｂには側枠部４２と４２とが対向する方向へＬ字形状に突出するリブ４２ｂ１が一体に形成されている。
【００４２】
図１に示すように、それぞれの側枠部４２，４２の突出部４２ａ，４２ａには、筐体１１の方向へ延びる板状の挿入突起４３が一体に形成されている。また側枠部４２，４２には、突出部４２ａ，４２ａと前記本体部４１のとの境界部において、筐体１１の方向へ延びる支持片４４が一体に形成されている。この支持片４４には取付穴４４ａが穿設されている。
【００４３】
化粧ノーズ４０を筐体１１の前部に設置するときには、前記挿入突起４３が、筐体１１の側板１３の内面と、前記案内部材３０の支持部３２との間の隙間内に差し込まれる。また、前記支持片４４は、筐体１１の側板１３の外面に設置され、取付けねじ４５が取付穴４４ａに挿入され、側板１３に形成された雌ねじ穴１３ａに螺着される。これにより化粧ノーズ４０が筐体１１から前方へ外れないように固定される。さらに、側枠部４２の先端４２ｂから側方へ突出しているリブ４２ｂ１が、前記天井板１２の二つ折り部１２ａの側方に一致する。
【００４４】
なお、化粧ノーズ４０が筐体１１の前部に取付けられた状態では、本体部４１により、筐体１１の前部にて機構・回路収納領域１５の前方が覆われる。また本体部４１の前面には、筐体１１内のディスクドライブ機構へＭＤなどの記録媒体を挿入し排出するために挿入・排出口４６が開口している。また本体部４１の前面には各種操作部材４７が配列している。
【００４５】
なお、本発明では、突出移動部２０の突出領域１６が、筐体１１の底板側へ片寄った位置に配置されており、筐体１１の側板１３，１３の内側では、案内部材３０が案内面３１ａを下に向けて、前記実施の形態と同様な構造で取付けられており、前記案内面３１ａと、筐体の底板との間で、移動部材２１のローラ２４などが案内される構造であってもよい。
【００４６】
さらに、筐体１１の側板に天井板１２や底板以外に筐体側案内面が折り曲げ形成され、この筐体側案内面と、前記案内部材３０の案内面３１ａとの間で移動部材を案内できるようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明では、案内部材を、側板に形成された切欠部の内縁部に押し当てて固定するだけで、案内部材の案内面を、筐体内で高精度に位置決めできる。また案内部材の案内面と、筐体側案内面との間隔を、高精度に設定でき、筐体内に移動部材をがたつきを有することなく、案内できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態として車載用電子機器の筐体前部の構造を示す分解斜視図、
【図２】前記筐体前部を化粧ノーズを外した状態で示す部分正面図、
【図３】筐体内での案内部材の取付け構造を示す部分斜視図、
【図４】筐体内での案内部材の取付け構造を示す部分平面図、
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図、
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線の断面図、
【図７】筐体内に突出移動部が収納されている状態を示す側面図、
【図８】突出移動部の構造をさらに詳しく示す側面図、
【図９】移動部材が距離Ｌ１だけ前進した状態を示す側面図、
【図１０】移動部材内で支持部材が距離Ｌ２だけ前進した状態を示す側面図、
【図１１】従来の車載用電子機器の筐体前部の構造を示す斜視図、
【符号の説明】
１１  筐体
１２  天井板
１２ａ  二つ折り部
１２ｂ  内面（筐体側案内面）
１３  側板
１３ｂ  切欠部
１３ｃ  内縁部
１３ｄ，１３ｅ  支持凹部
１３ｆ  突出内板
１３ｆ２  かしめ穴
２０  突出移動部
２１  移動部材
２２  支持部材
２３  機器本体（回動部）
３０  案内部材
３１  案内板
３２  支持部
３２ａ  かしめ突起
４０  化粧ノーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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