(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を圧縮焼結した略円筒状の成形体（Ｗ）の内周面（２１ａ）の一部に潤滑性樹脂を含浸硬化させて非多孔質部（２２）を設ける焼結含油軸受の製造方法において、
潤滑性溶融樹脂（４０）が圧送される樹脂圧送路（３３）と、該樹脂圧送路（３３）に連通するとともに該潤滑性溶融樹脂（４０）の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ前記成形体（Ｗ）の内周面（２１ａ）から径方向に離隔されて該内周面（２１ａ）の周方向の一部に開口し、軸方向一側に尖鋭部（３７，７２）を備えた吐出口（３６）とを有する樹脂供給ロッド（３１）を該成形体（Ｗ）内に挿入するとともに、該樹脂供給ロッド（３１）における前記成形体（Ｗ）の外径と略同等の内径を有するシース（７５）により該成形体（Ｗ）を内包し、
前記樹脂圧送路（３３）に圧送された潤滑性溶融樹脂（４０）を前記吐出口（３６）から吐出しつつ、前記尖鋭部（３７，７２）が追従する態様で前記樹脂供給ロッド（３１）を前記成形体（Ｗ）に対して軸線方向他側に相対移動させ、
前記吐出された潤滑性溶融樹脂（４０）を前記吐出口（３６）の尖鋭部（３７，７２）でならしながら前記成形体（Ｗ）の内周面（２１ａ）の周方向の一部に含浸塗布することを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の焼結含油軸受の製造方法において、
前記樹脂供給ロッド（３１）の外周面には、前記成形体（Ｗ）の内径と略同等の外径を有するフランジ（３２）が設けられていることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の焼結含油軸受の製造方法において、
前記吐出口（３６）は、前記フランジ（３２）に形成されていることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
【請求項４】
粉体を圧縮焼結した略円筒状の成形体（Ｗ１）の内周面（４４ａ）の一部に潤滑性樹脂を含浸硬化させて非多孔質部（４５）を設ける焼結含油軸受の製造方法において、
潤滑性溶融樹脂（６０）が圧送される樹脂圧送路（４９）と、該樹脂圧送路（４９）に連通するとともに該潤滑性溶融樹脂（６０）の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ前記成形体（Ｗ１）の内周面（４４ａ）から径方向に離隔されて該内周面（４４ａ）の軸方向の一部に開口し、周方向一側に尖鋭部（５４，７４）を備えた吐出口（５３）とを有する樹脂供給ロッド（４６）を該成形体（Ｗ１）内に挿入するとともに、該樹脂供給ロッド（４６）における前記成形体（Ｗ１）の外径と略同等の内径を有するシース（７５）により該成形体（Ｗ１）を内包し、
前記樹脂圧送路（４９）に圧送された潤滑性溶融樹脂（６０）を前記吐出口（５３）から吐出しつつ、前記尖鋭部（５４，７４）が追従する態様で前記樹脂供給ロッド（４６）を前記成形体（Ｗ１）に対して周方向他側に相対回動させ、
前記吐出された潤滑性溶融樹脂（６０）を前記吐出口（５３）の尖鋭部（５４，７４）でならしながら前記成形体（Ｗ１）の内周面（４４ａ）の軸方向の一部に含浸塗布することを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の焼結含油軸受の製造方法において、
前記樹脂供給ロッド（４６）の外周面には、前記成形体（Ｗ１）の内径と略同等の外径を有するフランジ（４７）が設けられていることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の焼結含油軸受の製造方法において、
前記成形体（Ｗ，Ｗ１）の内周面（２１ａ，４４ａ）は、前記潤滑性溶融樹脂（４０，６０）の塗布位置において該潤滑性溶融樹脂（４０，６０）の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部（７１ａ，７３ａ）を有することを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼結含油軸受の製造方法に係り、詳しくは内周面の一部に非多孔質部を設けた焼結含油軸受の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔質材を使った軸受が提案されている。この軸受には潤滑油が含浸され、いわゆる含油軸受として使用される。この含油軸受は自己給油作用を持つことから潤滑油の補給回数の低減などを図る上で優れている。前記軸受には回転軸を回転支持する軸受孔が形成され、前記潤滑油の潤滑作用によって前記回転軸の外周面と前記軸受孔の内周面とがスムーズに摺動するようになっている。前記自己給油作用は、前記回転軸による発熱などにより前記軸受に含浸されていた潤滑油が誘出されることで実現される。
【０００３】
しかしながら、前記含油軸受には、前記回転軸の前記軸受孔内周面に対する荷重負荷が大きくなると、前記潤滑油が前記回転軸に圧せられて多孔質の前記内周面に圧入され、前記回転軸と前記内周面との間の油膜が不足するという問題があった。この油膜不足は、回転効率の低下や、前記軸受及び前記回転軸の寿命の低下などを引き起こす原因となる。そのため、前記内周面において前記回転軸との当接部分に非多孔質部を設けて前記潤滑油の圧入による油膜不足を回避する構成が提案されている。
【０００４】
例えば、実公昭４６−３２４８７号公報に開示された構成では、潤滑性樹脂を前記内周面の一部に含浸硬化させ、これにより形成された非多孔質部に前記回転軸の荷重がかかるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような焼結含油軸受の製造時、軸受として加工される成形体の内周面に潤滑性溶融樹脂を含浸塗布するにあたっては、その塗布厚の変動を抑制し、形成される非多孔質部の真円度を向上させることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、内周面の一部に設けられる非多孔質部の真円度を向上することができる焼結含油軸受の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、粉体を圧縮焼結した略円筒状の成形体の内周面の一部に潤滑性樹脂を含浸硬化させて非多孔質部を設ける焼結含油軸受の製造方法において、潤滑性溶融樹脂が圧送される樹脂圧送路と、該樹脂圧送路に連通するとともに該潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ前記成形体の内周面から径方向に離隔されて該内周面の周方向の一部に開口し、軸方向一側に尖鋭部を備えた吐出口とを有する樹脂供給ロッドを該成形体内に挿入するとともに、該樹脂供給ロッドにおける前記成形体の外径と略同等の内径を有するシースにより該成形体を内包し、前記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口から吐出しつつ、前記尖鋭部が追従する態様で前記樹脂供給ロッドを前記成形体に対して軸線方向他側に相対移動させ、前記吐出された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口の尖鋭部でならしながら前記成形体の内周面の周方向の一部に含浸塗布することを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記樹脂供給ロッドの外周面には、前記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記吐出口は、前記フランジに形成されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、粉体を圧縮焼結した略円筒状の成形体の内周面の一部に潤滑性樹脂を含浸硬化させて非多孔質部を設ける焼結含油軸受の製造方法において、潤滑性溶融樹脂が圧送される樹脂圧送路と、該樹脂圧送路に連通するとともに該潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ前記成形体の内周面から径方向に離隔されて該内周面の軸方向の一部に開口し、周方向一側に尖鋭部を備えた吐出口とを有する樹脂供給ロッドを該成形体内に挿入するとともに、該樹脂供給ロッドにおける前記成形体の外径と略同等の内径を有するシースにより該成形体を内包し、前記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口から吐出しつつ、前記尖鋭部が追従する態様で前記樹脂供給ロッドを前記成形体に対して周方向他側に相対回動させ、前記吐出された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口の尖鋭部でならしながら前記成形体の内周面の軸方向の一部に含浸塗布することを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記樹脂供給ロッドの外周面には、前記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記成形体の内周面は、前記潤滑性溶融樹脂の塗布位置において該潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部を有することを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドには、潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ成形体の内周面から径方向に離隔されて同内周面の周方向の一部に開口する吐出口が設けられている。そして、この吐出口は、上記樹脂供給ロッドの軸方向一側に尖鋭部を備えている。この樹脂供給ロッドを上記成形体内に挿入し、上記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を上記吐出口から吐出しつつ、上記尖鋭部が追従する態様で樹脂供給ロッドを成形体に対して軸線方向他側に相対移動させる。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂は、上記吐出口の尖鋭部でならされながら上記成形体の内周面の周方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体の内周面の周方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体の内周面の一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂によって形成される焼結含油軸受の非多孔質部の真円度は向上される。また、上記樹脂供給ロッドには、上記成形体の外径と略同等の内径を有して同成形体を内包するシースが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して軸方向に相対移動させる際、上記シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその移動がガイドされる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドの外周面には、上記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して軸線方向に相対移動させる際、上記フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその移動がガイドされる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、上記吐出口は、フランジに形成されている。従って、例えばこれら吐出口及びフランジを樹脂供給ロッドの軸方向にずらして別体で設けた場合に比べて、樹脂供給ロッドの軸長の短縮化が図られる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドには、潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ成形体の内周面から径方向に離隔されて同内周面の軸方向の一部に開口する吐出口が設けられている。そして、この吐出口は、上記樹脂供給ロッドの周方向一側に尖鋭部を備えている。この樹脂供給ロッドを上記成形体内に挿入し、上記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を上記吐出口から吐出しつつ、上記尖鋭部が追従する態様で樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向他側に相対回動させる。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂は、上記吐出口の尖鋭部でならされながら上記成形体の内周面の軸方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体の内周面の軸方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体の内周面の一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂によって形成される焼結含油軸受の非多孔質部の真円度は向上される。また、上記樹脂供給ロッドには、上記成形体の外径と略同等の内径を有して同成形体を内包するシースが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、上記シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその回動がガイドされる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドの外周面には、上記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、上記フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその回動がガイドされる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、上記成形体の内周面は、潤滑性溶融樹脂の塗布位置において同潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部を有している。従って、この潤滑性溶融樹脂の塗布厚分の内周側への突出は、この溝部によって吸収される。そして、上記成形体に潤滑性溶融樹脂が塗布された境界位置においても、略連続する内周面が形成される。すなわち、焼結含油軸受に非多孔質部を設けてもその内周面に段差が生じたりすることは抑制される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を車輌用の減速機付小型モータに適用した第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００２１】
図１に示すように、減速機付小型モータ１１のハウジング１２にはモータ１３が一体的に構成され、例えば金属製の回転軸１４は焼結含油軸受としての軸受１５に支持されている。軸受１５は、ハウジング１２に設けられた取付孔１６に嵌挿されている。回転軸１４の先端にはウォーム１７が連結され、このウォーム１７はハウジング１２に対して回転可能に支持されるウォームホイール１８に噛合されている。従って、モータ１３が回転すると、ウォームホイール１８がモータ１３よりも低い回転速度で回転する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、軸受１５は、その大半が多孔質材からなる略円筒状の基部１９によって構成されている。基部１９は、例えば調合された銅系粉体が圧縮焼結されることによって形成されている。軸受１５には回転軸１４が挿通される軸受孔２０が形成されている。軸受１５の内周面２１には、その周方向の一部において非多孔質の潤滑性樹脂材からなる非多孔質部としての樹脂摺動部２２が設けられている。この潤滑性樹脂材としては、例えばフッ素系樹脂やポリアミド系樹脂等を採用しうる。樹脂摺動部２２は軸受１５の軸方向（図３では上下方向）全域にわたって設けられている。なお、図２及び図３では軸受１５のみが図示されており、それ以外の、例えば、回転軸１４やハウジング１２などは図示が省略されている。
【００２３】
図４は、基部１９及び樹脂摺動部２２の一部分（図３におけるＡ部）を拡大して模式的に示した図である。基部１９は前記銅系粉体からなる金属粒子２３がそれぞれ間隙をもって結合した構成になっている。樹脂摺動部２２はその間隙に潤滑性樹脂を含浸硬化させることで形成されている。なお、樹脂摺動部２２が形成された部分においては、金属粒子２３が内周面２１側に露出しないようになっている。また、金属粒子２３の前記間隙には、樹脂摺動部２２が形成されている部分を除いて、潤滑油が含浸されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、軸受１５の端部には、目印としての切欠部２４が設けられている。切欠部２４は、基部１９の周方向における樹脂摺動部２２の端部近傍に形成されており、軸受１５をハウジング１２に組み付ける際の組付方向の目安として利用される。また、この切欠部２４は、後述の軸受１５の製造時、潤滑性溶融樹脂を含浸塗布する際の周方向の位置決めの目安としても利用される。従って、この切欠部２４を周方向の基準にすることで、軸受１５の内周面２１の周方向の所定部分に樹脂摺動部２２が設けられる。
【００２５】
次に、このような構造を有する軸受１５の製造方法について以下に説明する。図５は、軸受１５へと加工される成形体Ｗ及び同成形体Ｗに潤滑性溶融樹脂を含浸塗布するための樹脂供給ロッド３１を併せ示したもので、図５（ａ）はその正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。同図においては、上下方向が鉛直方向に相当している。
【００２６】
なお、成形体Ｗは、上述の粉体を圧縮焼結して形成したもので、軸受１５の外形と略同等の外形（円筒状）を有している。従って、この成形体Ｗは、軸受孔２０となる軸受孔２０ａを備えている。
【００２７】
図５に示されるように、上記成形体Ｗは、軸線が水平方向に略沿った状態で固定具（図示略）によって固定されている。そして、この成形体Ｗは、固定された状態においてその中心と前記切欠部２４とが略水平になるように配置されることで、成形体Ｗの軸受孔２０ａによって形成される内周面２１ａの周方向が位置決めされている。
【００２８】
一方、上記樹脂供給ロッド３１は、成形体Ｗの内径よりも小さい外径を有して略円柱体に形成されている。そして、樹脂供給ロッド３１の先端側外周面には、成形体Ｗの内径よりも若干、小さい外径を有して周設されたフランジ３２が一体で形成されている。このフランジ３２は、樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向に略沿って移動する際、同成形体Ｗの内周面２１ａに挿嵌されることでその移動のガイドとなるものである。上記フランジ３２の軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）には、断面直線状に急傾斜する傾斜面３２ａが形成されている。また、フランジ３２の軸線方向他側（図５（ｂ）の右側）は、断面曲線状になだらかに形成されている。
【００２９】
樹脂供給ロッド３１の内部には、上記フランジ３２の周方向の一部において開口する樹脂圧送路３３が形成されている。この樹脂圧送路３３は、軸線に略沿って伸びる第１圧送路３４及び同第１圧送路３４の先端部において径方向に連続する第２圧送路３５からなる。そして、第２圧送路３５の径方向外側には、傾斜面３５ａを介して縮開された吐出口３６が形成されている。この吐出口３６は、前記軸受１５の樹脂摺動部２２の周方向の位置に合わせて成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に開口している。すなわち、図５（ａ）に示されるように、この吐出口３６は、下方を基準に左右略対称となる所定角度θを有して成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に開口している。そして、上記吐出口３６の内壁面及び傾斜面３２ａの間で先端側の尖った尖鋭部３７が形成されている。この尖鋭部３７は、上記吐出口３６の周方向に略沿うナイフ状となっている。
【００３０】
上記樹脂圧送路３３内には、加圧された液状の潤滑性溶融樹脂４０が圧送されている。従って、上記吐出口３６からは潤滑性溶融樹脂４０が吐出されるようになっている。なお、上記吐出口３６は、潤滑性溶融樹脂４０の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ上記成形体Ｗの内周面２１ａから径方向に離隔されている。
【００３１】
このような形態にあって、潤滑性溶融樹脂４０を吐出口３６から吐出しつつ、例えば上記樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）から同他側（図５（ｂ）の右側）に向かって移動する。このとき、成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部には、軸線に略沿う全域に亘って上記潤滑性溶融樹脂４０が含浸塗布されて樹脂皮膜４０ａが形成される。このとき、含浸塗布された潤滑性溶融樹脂４０（樹脂皮膜４０ａ）の表面は、上記尖鋭部３７によってならされ、その塗布厚の変動が抑制された均一な形状とされる。なお、図５においては、便宜的に樹脂皮膜４０ａの塗布厚を誇張して示しているが、実際には潤滑性溶融樹脂４０は成形体Ｗの内周面２１ａ内に圧入されるため、同樹脂皮膜４０ａの内周側への突出はわずかなものとなっている。
【００３２】
上記成形体Ｗの内周面に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂４０（樹脂皮膜４０ａ）は、その後の焼き付け工程において、例えば３００度の温度下で固化される。
その後、コイニング工程において外径及び軸長の矯正等を行い、更に潤滑油を含浸させて軸受１５として略完成される。
【００３３】
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、樹脂供給ロッド３１を上記成形体Ｗ内に挿入し、樹脂圧送路３３に圧送された潤滑性溶融樹脂４０を上記吐出口３６から吐出しつつ、上記尖鋭部３７が追従する態様で樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向他側に移動させた。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂４０は、上記吐出口３６の尖鋭部３７でならされながら上記成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂４０の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体Ｗの内周面２１ａの一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂４０によって形成される樹脂皮膜４０ａ、すなわち軸受１５の樹脂摺動部２２の真円度を向上することができる。
【００３４】
（２）本実施形態では、樹脂供給ロッド３１の外周面にフランジ３２が設けられている。従って、上記樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向に移動させる際、上記フランジ３２が同成形体Ｗの内周面２１ａに挿嵌されることによってその移動をガイドできる。
【００３５】
（３）本実施形態では、上記吐出口３６は、フランジ３２に形成されている。従って、例えばこれら吐出口及びフランジを樹脂供給ロッド３１の軸方向にずらして別体で設けた場合に比べて、同樹脂供給ロッド３１の軸長を短縮できる。
【００３６】
（４）本実施形態では、軸受１５の内周面２１において回転軸１４との当接部分に非多孔質の樹脂摺動部２２を設けた。従って、回転軸１４の内周面２１に対する荷重負荷が大きくなっても、潤滑油が内周面２１内に圧入されることはない。同様に、モータ１３の起動時（低温時）などにおいても、潤滑油が内周面２１内に吸蔵されることはない。従って、回転軸１４と内周面２１との間の油膜不足が解消され、回転効率の低下や、軸受１５及び回転軸１４の寿命の低下などを抑止できる。
【００３７】
また、回転軸１４と樹脂製の樹脂摺動部２２とが当接して摺動するようにしたことにより、金属製同士である回転軸１４及び軸受１５（基部１９）が摺動する構成に比較して、潤滑油を介さない状態においても、軸受１５と回転軸１４との摺動抵抗を低減することができる。そして、金属製同士である回転軸１４及び軸受１５（基部１９）の直接接触を回避したことで後進才さ運動の発生も抑制できる。
【００３８】
（第２実施形態）
以下、本発明を車輌用の減速機付小型モータに適用した第２実施形態を図６及び図７に従って説明する。なお、第２実施形態は、軸受の内周面の軸方向の一部において樹脂摺動部を全周に亘って設けたことが第１実施形態と異なる。従って、同様の部分についてはその詳細な説明は省略する。
【００３９】
図６に示すように、本実施形態における焼結含油軸受としての軸受４１も、その大半が多孔質材からなる略円筒状の基部４２によって構成されている。軸受４１には前記回転軸１４が挿通される軸受孔４３が形成されている。軸受４１の内周面４４には、その軸方向の一部において第１実施形態と同様の非多孔質部としての樹脂摺動部４５が設けられている。樹脂摺動部４５は軸受４１の周方向全域にわたって設けられている。
【００４０】
なお、図６に示すように、本実施形態では軸受４１の内周面４４の周方向の位置決めをする必要がないため、目印としての切欠部（切欠部２４）を割愛している。
【００４１】
次に、このような構造を有する軸受４１の製造方法について以下に説明する。
図７は、軸受４１へと加工される成形体Ｗ１及び同成形体Ｗ１に潤滑性溶融樹脂を含浸塗布するための樹脂供給ロッド４６を併せ示したもので、図７（ａ）はその横断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。同図においては、上下方向が鉛直方向に相当している。
【００４２】
なお、成形体Ｗ１は、上述の粉体を圧縮焼結して形成したもので、軸受４１の外形と略同等の外形（円筒状）を有している。従って、この成形体Ｗ１は、軸受孔４３となる軸受孔４３ａを備えている。
【００４３】
図７に示されるように、上記成形体Ｗ１は、軸線が水平方向に略沿った状態で固定具（図示略）によって固定されている。
一方、上記樹脂供給ロッド４６は、成形体Ｗ１の内径よりも小さい外径を有して略円柱体に形成されている。そして、樹脂供給ロッド４６の外周面には、成形体Ｗ１の内径よりも若干、小さい外径を有して周設されたフランジ４７が一体で形成されている。このフランジ４７は、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向に略沿って回動する際、同成形体Ｗ１の内周面４４ａに挿嵌されることでその回動のガイドとなるものである。上記フランジ４７の更に先端側の外周面には、同フランジ４７と略同等に径方向に突出する突部４８が形成されている。この突部４８は、上記樹脂摺動部４５の軸線方向の長さに対応する長さを有して同方向に伸びている。
【００４４】
樹脂供給ロッド４６の内部には、上記突部４８において開口する樹脂圧送路４９が形成されている。この樹脂圧送路４９は、軸線に略沿って伸びる第１圧送路５１及び同第１圧送路５１の先端部において径方向に連続する第２圧送路５２からなる。そして、第２圧送路５２の突部４８に対応する径方向外側には、傾斜面５２ａを介して縮開された吐出口５３が形成されている。
【００４５】
ここで、上記樹脂供給ロッド４６のフランジ４７に対して軸方向基端側には、上記成形体Ｗ１の外径よりも大きい外径を有する円環部４６ａが一体形成されている。この円環部４６ａは、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に挿入する際に、同成形体Ｗ１の対向する端面と当接されることで、同成形体Ｗ１に対する樹脂供給ロッド４６の軸方向を位置決めする。そして、上記吐出口５３は、上記成形体Ｗ１に対する樹脂供給ロッド４６の軸方向が位置決めされた状態において、前記軸受４１の樹脂摺動部４５の軸方向の位置に合わせて成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に開口している。そして、図７（ａ）に示すように、上記突部４８の周方向一側（図７（ａ）において反時計回り方向）の外壁面及び吐出口５３の同内壁面の間で先端側の尖った尖鋭部５４が形成されている。この尖鋭部５４は、上記突部４８の軸方向に略沿うナイフ状となっている。
【００４６】
上記樹脂圧送路４９内には、加圧された液状の潤滑性溶融樹脂６０が圧送されている。従って、上記吐出口５３からは潤滑性溶融樹脂６０が吐出されるようになっている。なお、上記吐出口５３は、潤滑性溶融樹脂６０の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ上記成形体Ｗ１の内周面４４ａから径方向に離隔されている。
【００４７】
このような形態にあって、潤滑性溶融樹脂６０を吐出口５３から吐出しつつ、例えば上記樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向一側から同他側に向かって（図７（ａ）において時計回り方向に）回動する。このとき、成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部には、周方向に略沿う全域に亘って上記潤滑性溶融樹脂６０が含浸塗布されて樹脂皮膜６０ａが形成される。このとき、含浸塗布された潤滑性溶融樹脂６０（樹脂皮膜６０ａ）の表面は、上記尖鋭部５４によってならされ、その塗布厚の変動が抑制された均一な形状とされる。なお、図７においては、便宜的に樹脂皮膜６０ａの塗布厚を誇張して示しているが、実際には潤滑性溶融樹脂６０は成形体Ｗ１の内周面４４ａ内に圧入されるため、同樹脂皮膜６０ａの内周側への突出はわずかなものとなっている。
【００４８】
上記成形体Ｗ１の内周面に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂６０（樹脂皮膜６０ａ）は、その後の焼き付け工程において、例えば３００度の温度下で固化される。
【００４９】
その後、コイニング工程において外径及び軸長の矯正等を行い、更に潤滑油を含浸させて軸受４１として略完成される。
以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第１実施形態における（４）の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。
【００５０】
（１）本実施形態では、樹脂供給ロッド４６を上記成形体Ｗ１内に挿入し、樹脂圧送路４９に圧送された潤滑性溶融樹脂６０を上記吐出口５３から吐出しつつ、上記尖鋭部５４が追従する態様で樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向他側（図７（ａ）において時計回り方向）に回動させた。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂６０は、上記吐出口５３の尖鋭部５４でならされながら上記成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂６０の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体Ｗ１の内周面４４ａの一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂６０によって形成される樹脂皮膜６０ａ、すなわち軸受４１の樹脂摺動部４５の真円度を向上することができる。
【００５１】
（２）本実施形態では、樹脂供給ロッド４６の外周面にフランジ４７が設けられている。従って、上記樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向に回動させる際、上記フランジ４７が同成形体Ｗ１の内周面４４ａに挿嵌されることによってその回動をガイドできる。
【００５２】
（３）本実施形態では、軸受４１の内周面４４の全周に亘って回転軸１４との当接部分に非多孔質の樹脂摺動部４５を設けた。従って、回転軸１４の内周面４４に対する荷重負荷の分布が特定されなくても、回転軸１４と内周面４４との間の油膜不足が解消される。そして、油膜不足によって発生する回転軸１４の共振による後進才さ運動の発生も抑制できる。
【００５３】
なお、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、次のように変更してもよい。
・前記第１実施形態における樹脂摺動部２２の位置において、図８に示されるように、同樹脂摺動部２２の厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７１を軸受１５の内周面２１に設けてもよい。この場合、上記溝部７１に樹脂摺動部２２が設けられる。
【００５４】
図９に示されるように、この場合の軸受１５へと加工される成形体Ｗの内周面２１ａの潤滑性溶融樹脂４０の塗布位置には、同潤滑性溶融樹脂４０（樹脂皮膜４０ａ）の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７１ａが予め形成されている。一方、前記吐出口３６において形成された第１実施形態と同様の尖鋭部７２は、上記溝部７１ａの分だけ径方向外側に突出されている。このような形態にあっては、上記成形体Ｗの内周面２１ａ（溝部７１ａ）に潤滑性溶融樹脂４０が塗布されても、この潤滑性溶融樹脂４０の塗布厚分の内周側への突出は、この溝部７１ａによって吸収される。そして、潤滑性溶融樹脂４０の塗布された境界位置においても略連続する内周面が形成される。すなわち、このような変更を行うことで、前記第１実施形態の効果に加え、軸受１５に樹脂摺動部２２を設けても内周面２１に段差が生じたりすることを抑制できる。
【００５５】
・前記第１実施形態においては、成形体Ｗを固定し、樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）から同他側（図５（ｂ）の右側）に向かって移動した。そして、成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に、軸線に略沿って潤滑性溶融樹脂４０を含浸塗布した。これに対して、樹脂供給ロッド３１を固定し、成形体Ｗを樹脂供給ロッド３１に対して軸線方向他側（図５（ｂ）の右側）から同一側（図５（ｂ）の左側）に向かって移動して同様に潤滑性溶融樹脂４０を含浸塗布してもよい。また、樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）から同他側（図５（ｂ）の右側）に向かって移動するとともに、成形体Ｗを樹脂供給ロッド３１に対して軸線方向他側（図５（ｂ）の右側）から同一側（図５（ｂ）の左側）に向かって移動して同様に潤滑性溶融樹脂４０を含浸塗布してもよい。このような変更を加えても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５６】
・前記第２実施形態における樹脂摺動部４５の位置において、図１０に示されるように、同樹脂摺動部４５の厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７３を軸受４１の内周面４４に設けてもよい。この場合、上記溝部７３に樹脂摺動部４５が設けられる。
【００５７】
図１１に示されるように、この場合の軸受４１へと加工される成形体Ｗ１の内周面４４ａの潤滑性溶融樹脂６０の塗布位置には、同潤滑性溶融樹脂６０（樹脂皮膜６０ａ）の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７３ａが予め形成されている。一方、前記吐出口５３において形成された第２実施形態と同様の尖鋭部７４は、上記溝部７３ａの分だけ径方向外側に突出されている。このような形態にあっては、上記成形体Ｗ１の内周面４４ａ（溝部７３ａ）に潤滑性溶融樹脂６０が塗布されても、この潤滑性溶融樹脂６０の塗布厚分の内周側への突出は、この溝部７３ａによって吸収される。そして、潤滑性溶融樹脂６０の塗布された境界位置においても略連続する内周面が形成される。すなわち、このような変更を行うことで、前記第２実施形態の効果に加え、軸受４１に樹脂摺動部４５を設けても内周面４４に段差が生じたりすることを抑制できる。
【００５８】
・前記第２実施形態においては、成形体Ｗ１を固定し、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向一側から同他側に向かって（図７（ａ）において時計回り方向に）回動した。そして、成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に、全周に亘って潤滑性溶融樹脂６０を含浸塗布した。これに対して、樹脂供給ロッド４６を固定し、成形体Ｗ１を樹脂供給ロッド４６に対して周方向他側から同一側に向かって（図７（ａ）において反時計回り方向に）回動して同様に潤滑性溶融樹脂６０を含浸塗布してもよい。また、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向一側から同他側に向かって（図７（ａ）において時計回り方向に）回動するとともに、成形体Ｗ１を樹脂供給ロッド４６に対して周方向他側から同一側に向かって（図７（ａ）において反時計回り方向に）回動して同様に潤滑性溶融樹脂６０を含浸塗布してもよい。このような変更を加えても、前記第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００５９】
・前記第２実施形態において、図１２に示されるように、軸受４１の軸線方向一側（図１２の右側）に角度θ１にて拡開するテーパ面７６を形成してもよい。また、同様のテーパ面を軸受４１の軸線方向他側（図１２の左側）に併せ形成してもよい。この場合、軸受４１の内径は、軸線方向略中間部において最小径を有する。
【００６０】
テーパ面７６を有する軸受４１へと加工される成形体Ｗ１の場合、前記フランジ４７による周方向への回動のガイドはできない。従って、図１３に示されるように、この場合の樹脂供給ロッド４６には、前記円環部４６ａの周縁部において同円環部４６ａと一体で軸線方向他側（図１３（ｂ）の左側）に略円筒状に突出するシース７５が設けられている。このシース７５は、上記成形体Ｗ１の外径と略同等の内径を有して同成形体Ｗ１を内包する。従って、上記樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向に相対回動させる際、上記シース７５が同成形体Ｗ１の外周面を挿嵌することによってその回動をガイドできる。
【００６１】
なお、前記第１実施形態の軸受１５にも、同様のテーパ面を形成してもよい。そして、テーパ面を有する軸受１５へと加工される成形体Ｗを樹脂供給ロッド３１に設けた同様のシースにて内包してもよい。この場合、上記樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸方向に相対移動させる際、上記シースが同成形体Ｗの外周面を挿嵌することによってその移動をガイドできる。
【００６２】
また、上記テーパ面の有無に関わらず、前記各実施形態の樹脂供給ロッド３１，４６にそれぞれ同様のシースを設けてもよい。
・前記各実施形態において、樹脂摺動部２２，４５を形成する潤滑性溶融樹脂４０，６０には、固体潤滑剤である黒鉛またはモリブデン化合物が混入されていてもよい。これによれば、回転軸１４の摺動が滑らかになるため、回転効率の向上並びに回転軸１４及び軸受１５の寿命の伸長が可能になる。
【００６３】
次に、以上の実施形態から把握することができる技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
・前記潤滑性溶融樹脂は、フッ素系樹脂及びポリアミド系樹脂の少なくとも一方である。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１又は４に記載の発明によれば、内周面の一部に設けられる非多孔質部の真円度を向上することができる。また、請求項１に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して軸方向に相対移動させる際、シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその移動をガイドできる。また、請求項４に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその回動をガイドできる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して軸線方向に相対移動させる際、フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその移動をガイドできる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドの軸長の短縮化を図ることができる。
請求項５に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその回動をガイドできる。
【００６８】
請求項６に記載の発明によれば、焼結含油軸受に非多孔質部を設けても内周面に段差が生じたりすることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態が適用されるモータの概要を示す断面図。
【図２】同実施形態が適用される焼結含油軸受を示す正面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【図４】図３のＡ部の模式拡大図。
【図５】同実施形態を示す正面図及び断面図。
【図６】本発明の第２実施形態が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図７】同実施形態を示す断面図。
【図８】第１実施形態の別例が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図９】同実施形態を示す正面図及び断面図。
【図１０】第２実施形態の別例が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図１１】同実施形態を示す断面図。
【図１２】第２実施形態の別例が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図１３】同実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
Ｗ，Ｗ１…成形体、２１ａ，４４ａ…内周面、２２，４５…非多孔質部としての樹脂摺動部、３１，４６…樹脂供給ロッド、３２，４７…フランジ、３３，４９…樹脂圧送路、３６，５３…吐出口、３７，５４，７２，７４…尖鋭部、４０，６０…潤滑性溶融樹脂、７１ａ，７３ａ…溝部、７５…シース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003755736.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003755736.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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