(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタに接触して版胴の周面上より前記マスタを剥離する剥離ローラーと、前記剥離ローラーよりも前記マスタの搬送方向下流側に配設され前記剥離ローラーによって剥離された前記マスタを搬送する、互いに圧接した第１ローラーと第２ローラーとからなる搬送ローラー対とを有する排版ローラーユニットを具備し、前記各ローラーはそれぞれ細切れ状であると共にそれぞれの軸心を結ぶ形状が三角形をなすように互いに近接して配置された孔版印刷装置の排版装置において、
前記剥離ローラーは、その軸方向より見たときにその回転時における外形軌跡が第１ローラー及び第２ローラーの回転時における外形軌跡と一部重合し、かつその上方より見たときに細切れ状の第１ローラー間及び第２ローラー間に入り込む位置に配置されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記剥離ローラー及び前記搬送ローラー対はそれぞれ駆動力を伝達されて回転可能であり、前記排版ローラーユニットは、第１ローラーまたは第２ローラーの軸心を中心に、前記剥離ローラーの外面が前記版胴上の前記マスタと接離可能となるべく揺動可能に構成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置の排版装置において、
第１ローラーと第２ローラーのうちの少なくとも一方が樹脂製であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、
第１ローラーと第２ローラーのうちの少なくとも一方は、その外周面に円周方向の溝部を有することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記剥離ローラーが羽根ローラーであることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項６】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記剥離ローラーが中央部及び前記マスタに接触する外形部及び前記中央部と前記外形部とを繋ぐ複数の接続部を有する変形可能な車輪形状であることを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面より使用済みのマスタを剥離・搬送する孔版印刷装置の排版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方法として、デジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素子が１列に配置されたサーマルヘッドを、和紙等の多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた感熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）の熱可塑性樹脂フィルム面に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタの熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることにより、印刷用紙上に印刷画像を形成するものである。
【０００３】
この孔版印刷装置では、次の原稿を読み込んで製版動作を行う前に、版胴の外周面上から使用済みマスタを剥離して廃棄する排版動作が行われる。これは、図１１、図１２に示すように、版胴の外周面近傍に配設された排版装置によって行われる。
【０００４】
図１１に示す排版装置５０は、図示しない駆動手段によって矢印方向に回転駆動される駆動ローラー５１、その外周面を駆動ローラー５１の外周面に接触して配置され、図の実線位置と二点鎖線位置とを選択的に占め、駆動ローラー５１からの回転力を伝達されて図の矢印方向に従動回転する従動ローラー５２、内部に使用済みのマスタ５４を収容する排版ボックス５３等から主に構成されており、従動ローラー５２が図の二点鎖線位置に移動してマスタ５４の端部をすくい上げ、各ローラー５１，５２によってマスタ５４を版胴５５の外周面より剥離し、剥離したマスタ５４を排版ボックス５３内部に収容する。
【０００５】
図１２に示す排版装置６０は、上排版部材６１、下排版部材６２、排版ボックス６３等から主に構成されている。上排版部材６１は、図示しない駆動手段によって矢印方向に回転駆動される駆動ローラー６４、従動ローラー６５、各ローラー６４，６５間に掛け渡された無端ベルト６６より構成され、駆動ローラー６４の回転により無端ベルト６６が矢印方向に移動する。下排版部材６２も上排版部材６１と同様に、駆動ローラー６７、従動ローラー６８、無端ベルト６９より構成され、駆動ローラー６４の駆動力をギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラー６７が矢印方向に回転すると、無端ベルト６９が矢印方向に移動する。また、下排版部材６２は、駆動ローラー６４の支軸を中心に揺動可能に支持されており、図示しない揺動手段によって駆動ローラー６７が図の実線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。下排版部材６２が図の二点鎖線位置に移動してマスタ５４の端部をすくい上げ、各排版部材６１，６２によってマスタ５４を版胴５５の外周面より剥離し、剥離したマスタ５４を排版ボックス６３内部に収容する。
【０００６】
しかし、上述の排版装置５０では、従動ローラー５２があまり変形しないためにマスタ５４をすくい上げにくく、マスタ５４をすくい上げ易くするために従動ローラー５２として摩擦係数の高い材質を用いると、排版時において従動ローラー５２にマスタ５４が貼り付き、巻き付いてしまうという不具合が生じる。これは、各ローラー５１，５２がゴムローラーであると巻き付き易く、さらにマスタ５４のインキ付着面側がより巻き付き易い。
【０００７】
また、排版装置６０では、各ローラー６４，６７へのマスタ５４の巻き付きは各ベルト６６，６９によって確実に防止されるものの、搬送経路が長いために排版ユニットが大きくなり印刷装置の小型化の妨げとなる、部品点数が多くなりコストアップしてしまう、排版ジャム処理時にベルト６６，６９が外れ易い、排版ジャム処理時に各ベルト６６，６９間に挟まったマスタ５４を取り出しにくい、等の問題点を有している。
【０００８】
そこで、図１３（ａ），（ｂ）に示す排版装置７０が提案されている。この排版装置７０は、版胴５５の外周面近傍に配設された羽根ローラー７１、羽根ローラー７１と同軸上に配設された駆動ローラー７２、駆動ローラー７２と当接回転する従動ローラー７３、排版ボックス７４等から主に構成されており、図示しないクランパーが開放されて版胴５５の外周面より浮き上がったマスタ５４を羽根ローラー７１の羽根が巻き込み、巻き込んだマスタ５４を駆動ローラー７２と従動ローラー７３とでくわえ込んで排版ボックス７４内に収容する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の排版装置７０では、印刷装置の小型化及びコストダウン等の効果を得ることができるが、羽根ローラー７１にマスタ５４が度々巻き付いてしまうという不具合が発生した。これは、マスタ５４が高い剛性を有する場合には発生しにくく、マスタの低コスト化、コンパクト化及び画質向上のために薄いマスタを使用し、マスタの剛性が低下したときに発生し易い。
【００１０】
さらによく観察したところ、この巻き付きは、図１４（ａ）に示すように、羽根ローラー７１の羽根先端がマスタ５４の先端折込部を巻き上げたとき、あるいは図１４（ｂ）に示すように、羽根ローラー７１の羽根先端がマスタ５４の後端を巻き上げたときに特に発生するということが判明した。
【００１１】
本発明は、上述の各問題点を解決し、排版開始直後及び排版終了間際においてもマスタの巻き付きを防止することができる孔版印刷装置の排版装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタに接触して版胴の周面上より前記マスタを剥離する剥離ローラーと、前記剥離ローラーよりも前記マスタの搬送方向下流側に配設され前記剥離ローラーによって剥離された前記マスタを搬送する、互いに圧接した第１ローラーと第２ローラーとからなる搬送ローラー対とを有する排版ローラーユニットを具備し、前記各ローラーはそれぞれ細切れ状であると共にそれぞれの軸心を結ぶ形状が三角形をなすように互いに近接して配置された孔版印刷装置の排版装置において、前記剥離ローラーは、その軸方向より見たときにその回転時における外形軌跡が第１ローラー及び第２ローラーの回転時における外形軌跡と一部重合し、かつその上方より見たときに細切れ状の第１ローラー間及び第２ローラー間に入り込む位置に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記剥離ローラー及び前記搬送ローラー対はそれぞれ駆動力を伝達されて回転可能であり、前記排版ローラーユニットは、第１ローラーまたは第２ローラーの軸心を中心に、前記剥離ローラーの外面が前記版胴上の前記マスタと接離可能となるべく揺動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに第１ローラーと第２ローラーのうちの少なくとも一方が樹脂製であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに第１ローラーと第２ローラーのうちの少なくとも一方は、その外周面に円周方向の溝部を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記剥離ローラーが羽根ローラーであることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに前記剥離ローラーが中央部及び前記マスタに接触する外形部及び前記中央部と前記外形部とを繋ぐ複数の接続部を有する変形可能な車輪形状であることを特徴とする。
【００２０】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部を示している。同図において、排版装置１は、剥離ローラー２と搬送ローラー対３とを有する排版ローラーユニット３５、排版ボックス４等から主に構成されており、マスタ６を巻装した版胴５の外周面近傍に配設されている。
【００２１】
搬送ローラー対３は、細切れ状の第１ローラー７と第２ローラー８とから構成されており、第１ローラー７は支軸９に、第２ローラー８は支軸１０にそれぞれ回転自在に支持されている。
【００２２】
図２に示すように、弾性体からなる複数の第１ローラー７は、互いの間隔が等しくなるように支軸９に固着されている。支軸９には、駆動ギヤ１１、伝達ギヤ１２、２個の引張バネ１３，１３の一端がそれぞれ取り付けられており、また、支軸９の両端部近傍は、軸受１５，１５を介して、図示しない孔版印刷装置本体に支持された側板１４，１４に回転自在に支持されている。駆動ギヤ１１は、孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられたモーター１６の出力軸に固着されたピニオンギヤ１７と噛合している。
【００２３】
第１ローラー７と対向する位置には第２ローラー８が配設されている。弾性体からなる複数の第２ローラー８は、両端を側板１４，１４に形成された長穴１４ａに回転自在に支持された支軸１０にそれぞれ固着されている。支軸１０の両端部には図示しない抜け止め部材が設けられており、支軸１０は各側板１４，１４より抜け落ちないように構成されている。
【００２４】
支軸１０には、伝達ギヤ１２に噛合する、伝達ギヤ１２と同形の伝達ギヤ１８と、各引張バネ１３，１３の他端とがそれぞれ取り付けられている。この引張バネ１３，１３の付勢力により、それぞれの第２ローラー８は、その外周面を対応する第１ローラー７の外周面に圧接されている。
【００２５】
図１において、搬送ローラー対３と版胴５の外周面との間には剥離ローラー２が配設されている。高摩擦抵抗を有する弾性体で形成され、複数の羽根２ａを有する細切れ状の剥離ローラー２は、その中央部２ｂを支軸１９にそれぞれ固着されており、図１に二点鎖線で示す羽根２ａの先端の軌跡が、版胴５の外周面と接し、かつ、第１ローラー７と第２ローラー８との圧接点よりも右方（マスタ搬送方向上流側）に位置するように、その配設位置が決められている。
【００２６】
支軸１９は、軸受２０，２０を介して側板１４，１４にその両端を回転自在に支持されており、その一端寄りには伝達ギヤ１２と噛合する伝達ギヤ２１が固着されている。
【００２７】
各伝達ギヤ１２，１８，２１は、図３に示すように、伝達ギヤ１２と伝達ギヤ１８、伝達ギヤ１２と伝達ギヤ２１がそれぞれ噛合し、伝達ギヤ１８と伝達ギヤ２１とが噛合しないように構成されており、これによりモーター１６が作動してピニオンギヤ１７、駆動ギヤ１１を介して回転駆動力が伝達されることにより、各支軸９，１０，１９及び各伝達ギヤ１２，１８，２１が図３の矢印方向に回転され、剥離ローラー２、搬送ローラー対３が回転駆動される。
【００２８】
上述の剥離ローラー２、搬送ローラー対３、各支軸９，１０，１９、駆動ギヤ１１、各伝達ギヤ１２，１８、引張バネ１３，１３、側板１４，１４から排版ローラーユニット３５が構成されている。
【００２９】
排版ボックス４は、図１、図２に示すように、搬送ローラー対３をその内部に臨ませる開口４ａを有しており、孔版印刷装置本体より図１において左方への着脱が可能となるように構成されている。
【００３０】
上述の構成より、版胴５が排版位置に停止して、版胴５の外周面上に設けられたクランパー２２が開放されると、モーター１６が作動して搬送ローラー対３及び剥離ローラー２が図１の矢印方向に回転駆動される。そして、羽根２ａの先端がマスタ６と接触すると、マスタ６はインキ２３が付着していない部分（版胴５の非開孔部に相当）より図１に一点鎖線で示すようにすくい上げられ、搬送ローラー対３に挟持搬送されて排版ボックス４の内部に廃棄される。
【００３１】
この剥離搬送時において、羽根２ａの先端の回転軌跡が第１ローラー７と第２ローラー８との圧接位置よりもマスタ搬送方向上流側に位置しているため、「従来の技術」の欄で示したように、羽根２ａの先端がマスタ６を引っ掛けて巻き付けようとしても、そのときにはマスタ６が第１ローラー７と第２ローラー８とでくわえ込まれており、剥離ローラー２へのマスタ６の巻き付きが防止される。
【００３２】
第１の実施例では、側板１４，１４が孔版印刷装置本体に支持された構成としたが、各支軸９，１９が孔版印刷装置本体に回転自在に支持された構成としてもよく、また、各支軸９，１０，１９が側板１４，１４間に回転自在に支持され、側板１４，１４が排版ボックス４に取り付けられた構成としてもよい。
【００３３】
図４、図５、図６は、本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部を示している。この第２の実施例に示す排版装置２４は、排版装置１と比較すると、支軸９に代えて支軸２５を用いる点、側板１４，１４に代えて長穴２６ａを有する扇形ギヤ２６と長穴２７ａを有する側板２７とを用いる点、扇形ギヤ２６を揺動させる揺動手段としてのモーター２８を有する点、排版ボックス４に代えて排版ボックス２９を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【００３４】
複数の第１ローラー７、駆動ギヤ１１、伝達ギヤ１２が取り付けられた支軸２５は、その両端を孔版印刷装置本体の図示しない側板に回転自在に支持されている。
【００３５】
支軸２５の両端部近傍には、扇形ギヤ２６とこれと同じ外形の側板２７とが、軸受１５を介してそれぞれの頂部を揺動自在に取り付けられている。扇形ギヤ２６と側板２７との間には軸受２０，２０を介して支軸１９が回転自在に支持され、また、各長穴２６ａ，２７ａ間には支軸１０が回転自在に支持されており、扇形ギヤ２６と側板２７とは連結棒３０，３１によって一体的に連結されている。
【００３６】
扇形ギヤ２６の上方には揺動ギヤ３２が配設されている。扇形ギヤ２６の歯部と噛合する揺動ギヤ３２は、孔版印刷装置本体に取り付けられたモーター２８の出力軸に固着されている。
【００３７】
剥離ローラー２、搬送ローラー対３、各支軸１０，１９，２５、駆動ギヤ１１、各伝達ギヤ１２，１８、引張バネ１３，１３、扇形ギヤ２６、側板２７、各連結棒３０，３１から排版ローラーユニット３６が構成されている。
【００３８】
上述の構成より、モーター２８が作動して揺動ギヤ３２が図４において時計回り方向に回転すると、扇形ギヤ２６が支軸２５を中心に反時計回り方向に揺動して、剥離ローラー２及び搬送ローラー対３が、図６に示す位置、すなわち羽根２ａの先端が版胴５の外周面上のマスタ６より離間する位置に位置決めされる。
【００３９】
排版ボックス２９は、剥離ローラー２及び搬送ローラー対３が図６に示す位置に位置決めされたときに、その側壁が連結棒３１と干渉しない程度に、開口２９ａが深く形成されている。
【００４０】
この構成により、非排版時に剥離ローラー２を版胴５の外周面より離間した位置に退避させることができ、羽根２ａとマスタ６との接触を防止することによりマスタ６のインキ汚れを防止することができると共に、羽根２ａとクランパー２２との接触を防止することにより剥離ローラー２の寿命を延ばすことができる。
【００４１】
図７、図８は、本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部を示している。この排版装置３７は、排版装置１と比較すると、支軸１０に代えて支軸３８を用いる点、側板１４，１４に代えて扇形ギヤ３９及び側板４０を用いる点、モーター４１を有する点、排版ボックス４に代えて排版ボックス４２を用いる点において相違しており、他の構成は同一である。
【００４２】
複数の第２ローラー８が取り付けられた支軸３８は、その両端を図示しない側板に回転自在に支持されている。この実施例では支軸３８に駆動ギヤ１１が取り付けられており、支軸９には駆動ギヤ１１は配されていない。
【００４３】
支軸３８の両端部近傍には、扇形ギヤ３９とこれと同じ外形の側板４０とが、図示しない軸受を介してそれぞれの頂部を揺動自在に取り付けられている。扇形ギヤ３９と側板４０との間には、図示しない軸受を介して支軸１９が回転自在に支持され、また、扇形ギヤ３９と側板４０とにそれぞれ形成された図示しない長穴間に支軸９が回転自在に支持されている。
【００４４】
扇形ギヤ３９の下方には、扇形ギヤ３９の歯部と噛合する揺動ギヤ４３を有し、扇形ギヤ３９を揺動させるモーター４１が配設されている。モーター４１は、図７における紙面手前側の孔版印刷装置本体に取り付けられている。
【００４５】
剥離ローラー２、搬送ローラー対３、各支軸９，１９，３８、駆動ギヤ１１、各伝達ギヤ１２，１８、引張バネ１３，１３、扇形ギヤ３９、側板４０から排版ローラーユニット４４が構成されている。
【００４６】
上述の構成より、モーター４１が作動して揺動ギヤ４３が図７において反時計回り方向に回転すると、扇形ギヤ３９が支軸３８を中心に時計回り方向に揺動して、剥離ローラー２及び搬送ローラー対３が図８に示す位置に位置決めされる。
【００４７】
排版ボックス４２は、剥離ローラー２及び搬送ローラー対３が図８に示す位置に位置決めされたときに、その側壁が支軸９と干渉しない程度に開口４２ａが深く形成されている。
【００４８】
上記構成によっても、第２の実施例と同様に、排版時において、羽根２ａとマスタ６との接触を防止することによりマスタ６のインキ汚れを防止することができると共に、羽根２ａとクランパー２２との接触を防止することにより剥離ローラー２の寿命を延ばすことができる。
【００４９】
第１ないし第３の実施例において、第１ローラー７と第２ローラー８の材質、マスタ６の表面状態をそれぞれ変化させて剥離搬送を行い、これをマスタ６の多孔性支持体側と熱可塑性樹脂フィルム側とに分けて各ローラーへの巻き付きを調査したところ、各ローラーとして樹脂製のものを用い、マスタ６の表面にインキがない状態の多孔性支持体側が最も巻き付きにくく、各ローラーとしてゴム製のものを用い、マスタ６の表面にインキがある状態の熱可塑性樹脂フィルム側が最も巻き付き易い結果となった。このことから、第１ローラー７、第２ローラー８の材質としては樹脂が望ましく、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する側を樹脂製とすれば、搬送ローラー対３へのマスタ６の巻き付きを抑制することができる。
【００５０】
図９は、第２または第３の実施例の変形例に用いられる車輪形状の剥離ローラー３３を示している。この剥離ローラー３３はゴム等の弾性体より構成されており、支軸１９に取り付けられる中央部３３ａと、マスタ６に接触する外形部３３ｂと、中央部３３ａと外形部３３ｂとを繋ぐ複数の接続部３３ｃとを有している。
【００５１】
この剥離ローラー３３を用いることにより、版胴５上のマスタ６との接触時において、外形部３３ｂが版胴５の外周面に倣って図９に二点鎖線で示すように変形し、マスタ６との接触面積を十分に稼ぐことができるので、版胴５上よりマスタ６を確実に剥離することができる。
【００５２】
その後、マスタ６は第１ローラー７と第２ローラー８との当接部に達し、各ローラーによってくわえ込まれて搬送され、排版ボックス２９の内部に貯容される。この搬送時においても、剥離ローラー３３は回転と共に外形が変形するため、搬送力を減ずることなくマスタ６の外形部３３ｂへの貼り付きを抑制することができ、排版開始直後あるいは排版終了間際においても剥離ローラー３３へのマスタ６の巻き付きを防止することができる。
【００５３】
この剥離ローラー３３としては、マスタ６のすくい上げを考慮して硬度４０〜５０゜（ＪＩＳ  Ａ）のゴムが望ましく、とりわけ、耐インキ性を考慮してニトリルゴムが望ましい。また、接続部３３ｃの数としては、剥離性及び搬送性を考慮すると６〜１０本が望ましい。
【００５４】
図１０（ａ）、（ｂ）は、上記各実施例及び変形例の他の変形例に用いられるローラー３４を示している。樹脂によって形成され、その外周面の円周方向に複数の溝部３４ａを有するローラー３４は、第１ローラー７及び／または第２ローラー８に代えて用いられる。
【００５５】
このローラー３４を用いることにより、剥離ローラー２，３３によって版胴５の外周面より剥離されたマスタ６との接触面積が減少するため、ローラー３４の表面へのマスタ６の貼り付きを抑制できる。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、剥離ローラーが版胴の周面上よりマスタを剥離し、剥離されたマスタは確実に搬送ローラー対にくわえ込まれて搬送されるので、剥離搬送動作をより確実に行うことができる。
【００５８】
請求項２記載の発明によれば、排版ローラーユニットが揺動可能であるので、版胴上のマスタと接触する剥離ローラーを非排版時に退避させることができ、非排版時における版胴と剥離ローラーとの接触を回避させることにより、版胴上のマスタのインキ汚れを防止すると共に剥離ローラーの寿命を延ばすことができる。
【００５９】
請求項３、請求項４記載の発明によれば、搬送時における搬送ローラー対へのマスタの巻き付きを抑制することができる。
【００６０】
請求項５記載の発明によれば、剥離ローラーが羽根ローラーであるので、版胴からのマスタの剥離をより確実に行うことができる。
【００６１】
請求項６記載の発明によれば、マスタとの接触時において剥離ローラーの外形が版胴の周面に倣って変形し、マスタとの接触面積を十分に稼ぐことができるので版胴上よりマスタを確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部の部分側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部の部分正面図である。
【図３】本発明の第１の実施例を説明するギヤの噛み合いを示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部の部分側面図である。
【図５】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部の部分正面図である。
【図６】本発明の第２の実施例を説明する排版装置要部の部分側面図である。
【図７】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置の排版装置要部の部分側面図である。
【図８】本発明の第３の実施例を説明する排版装置要部の部分側面図である。
【図９】本発明の第２または第３の実施例の変形例に用いられる剥離ローラーを示す図である。
【図１０】本発明の第１ないし第３の実施例の他の変形例に用いられるローラーを示す図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置の排版装置要部を示す部分側面図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置の他の排版装置要部を示す部分側面図である。
【図１３】従来の孔版印刷装置の他の排版装置要部を示す（ａ）部分側面図（ｂ）部分正面図である。
【図１４】従来の排版装置の（ａ）排版開始時（ｂ）排版終了時における問題点を説明する図である。
【符号の説明】
１，２４，３７    排版装置
２    羽根ローラー（剥離ローラー）
３    搬送ローラー対
５    版胴
６    マスタ
７    第１ローラー
８    第２ローラー
３３    車輪形状のローラー（剥離ローラー）
３４ａ  溝部
３５，３６，４４    排版ローラーユニット
【図１】
0003759265.tif 000002
【図２】
0003759265.tif 000003
【図３】
0003759265.tif 000004
【図４】
0003759265.tif 000005
【図５】
0003759265.tif 000006
【図６】
0003759265.tif 000007
【図７】
0003759265.tif 000008
【図８】
0003759265.tif 000009
【図９】
0003759265.tif 000010
【図１０】
0003759265.tif 000011
【図１１】
0003759265.tif 000012
【図１２】
0003759265.tif 000013
【図１３】
0003759265.tif 000014
【図１４】
0003759265.tif 000015