(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部２外面へ、周壁下端に付設した装着筒３を抜出し不能に嵌着させると共に、装着筒後半部の中間部に肉薄ヒンジ８ａを介してキャップ８を付設した、合成樹脂材製の液体注出栓において、
上記装着筒３前半部に下端面へ達する長さの複数の割溝１０を縦設すると共に、装着筒後半部の中間部を除いた装着筒部分下端から破断可能な連結部１２を介して上記装着筒部分外面を小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板１３を起立し、該円弧状帯板一端を破断不能に装着筒３外面へ連結した締付け部材１１を有し、
上記割溝１０は、上記円弧状帯板１３をその一端を残して上記装着筒３から分離させることにより拡開可能に形成されていることを特徴とする液体注出栓。
【請求項２】
容器体口頸部２外面へ、周壁下端に付設した装着筒３を抜出し不能に嵌着させると共に、上記周壁外面へキャップ２４を嵌合させた合成樹脂材製の液体注出栓において、
上記装着筒前半部に下端面へ達する長さの複数の割溝１０を縦設すると共に、装着筒前半部の中間部を除いた装着筒部分下端から破断可能な連結部２１を介して上記装着筒部分外面を小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板２２を起立し、該円弧状帯板の両端を破断不能に装着筒３外面へ連結した締付け部材２０を有し、かつ上記連結部２１を上記装着筒部分下端の左半部と右半部とのそれぞれの少なくとも前半部に形成した、
ことを特徴とする液体注出栓。
【請求項３】
容器体口頸部２外面へ、周壁下端に付設した装着筒３を抜出し不能に嵌着させると共に、上記周壁外面へキャップを嵌合させた合成樹脂材製の液体注出栓において、
上記装着筒３に下端面へ達する長さの複数の割溝１０を縦設すると共に、装着筒下端から複数の破断可能な連結突片３１を介して上記装着筒部分外面を、非密着状態で小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板３２を起立し、該円弧状帯板の一端を破断不能に装着筒３外面へ連結させると共に、他端を一端に近接させた締付け部材３０を有し、
かつ上記連結突片３１を上記割溝１０の両側に位置させた、ことを特徴とする液体注出栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は醤油等を収容する容器の液体注出栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平７−８２５５号に示すように、口頸部を起立する容器体と、口頸部に周壁下端部を緊密に嵌着させたプルリング付き中栓と、中栓の上半部外面へ着脱自在に嵌合させたキャップとからなる液体容器が知られている。
そして、上記のようなキャップ付き容器において、容器体をガラスで、また、中栓を合成樹脂材で形成する場合のように、容器体と中栓とを異部材で形成するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
再資源化の観点から異部材を分別して廃棄することが望まれるが、上記従来の容器ではガラス製等の容器体から合成樹脂材製等のプルリング付き中栓を外すことが容易でなかったり、或いは面倒なため分別廃棄が不徹底なものとなるおそれがあった。
【０００４】
請求項１ないし３記載の液体注出栓は、口頸部へ嵌合させる装着筒に割溝を形成して、廃棄時における容器体と中栓との分離を容易にすると共に、装着筒に締付け部材を連結させることにより、割溝付き装着筒の口頸部に対する嵌合を強固にするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体口頸部２外面へ、周壁下端に付設した装着筒３を抜出し不能に嵌着させると共に、装着筒後半部の中間部に肉薄ヒンジ８ａを介してキャップ８を付設した、合成樹脂材製の液体注出栓において、
上記装着筒３前半部に下端面へ達する長さの複数の割溝１０を縦設すると共に、装着筒後半部の中間部を除いた装着筒部分下端から破断可能な連結部１２を介して上記装着筒部分外面を小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板１３を起立し、該円弧状帯板一端を破断不能に装着筒３外面へ連結した締付け部材１１を有し、
上記割溝１０は、上記円弧状帯板１３をその一端を残して上記装着筒３から分離させることにより拡開可能に形成されている。
【０００６】
第２の手段として、容器体口頸部２外面へ、周壁下端に付設した装着筒３を抜出し不能に嵌着させると共に、上記周壁外面へキャップ２４を嵌合させた合成樹脂材製の液体注出栓において、
上記装着筒前半部に下端面へ達する長さの複数の割溝１０を縦設すると共に、装着筒前半部の中間部を除いた装着筒部分下端から破断可能な連結部２１を介して上記装着筒部分外面を小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板２２を起立し、該円弧状帯板の両端を破断不能に装着筒３外面へ連結した締付け部材２０を有し、かつ上記連結部２１を上記装着筒部分下端の左半部と右半部とのそれぞれの少なくとも前半部に形成した。
【０００７】
第３の手段として、容器体口頸部２外面へ、周壁下端に付設した装着筒３を抜出し不能に嵌着させると共に、上記周壁外面へキャップを嵌合させた合成樹脂材製の液体注出栓において、
上記装着筒３に下端面へ達する長さの複数の割溝１０を縦設すると共に、装着筒下端から複数の破断可能な連結突片３１を介して上記装着筒部分外面を、非密着状態で小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板３２を起立し、該円弧状帯板の一端を破断不能に装着筒３外面へ連結させると共に、他端を一端に近接させた締付け部材３０を有し、
かつ上記連結突片３１を上記割溝１０の両側に位置させた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は請求項１記載の発明に係る液体注出栓の一実施形態を示す。同図において、１は容器体で、周壁上端部から肩部を介して口頸部２を起立する。該口頸部外面に装着筒３を凹凸係合により抜出し不能に嵌合させ、該装着筒上端から内向きフランジ４を突設して、該内向きフランジを口頸部２上面へ載置させる。
【０００９】
内向きフランジ４のフランジ孔へ液体注出筒５を貫設させ、該液体注出筒下面を閉塞する底壁外縁下面にＶ字溝からなる破断線６を周設することにより除去用板部６ａを形成する。該除去用板部の外縁後部上面からプルリング付き棒部７を起立する。さらに、内向きフランジ４上面から第１嵌合筒４ａを起立する。
８はキャップで、肉薄ヒンジ８ａを介して筒後部下端を装着筒３後部上端へ連結させる。キャップ筒上面を閉塞する頂壁下面から第２嵌合筒９を垂下して、該第２嵌合筒下部を液体注出筒５上端部内面へ嵌合させると共に、キャップ筒内面を第１嵌合筒４ａ外面へ嵌合させている。
【００１０】
１０は装着筒３前半部に縦設した複数の割溝で、装着筒上端部から装着筒下端面へ達する長さに形成する。
１１は締付け部材で、装着筒３の前半部下端から破断可能な連結部１２を突設し、該連結部外縁から装着筒３外面を、非密着状態で小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板１３を起立する。連結部１２はすべての割溝１０下端外面を覆う長さに形成する。
【００１１】
一方、円弧状帯板１３は装着筒後半部の中間部を除いた装着筒部分外面を覆う長さに形成する。換言すれば、円弧状帯板１３の両端は肉薄ヒンジ８ａ下方に達しない長さに形成する。そして、円弧状帯板１３の一端部を破断不能に装着筒３外面へ連結すると共に、他端部下端に装着筒３から突設した破断可能な連結突片１４を連結する。このように締付け部材１１を装着筒外面へ装着させる理由は割溝１０の溝幅の拡開防止のためである。
【００１２】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体を注出するにはキャップ８を外し、プルリングを引いて除去用板部６ａを取り除けばよい。
廃棄に際しては、円弧状帯板１３の他端部を側方へ引けばよく、すると連結突片１４が破断する。さらに引くと連結部１２が破断する。こうして連結部１２をその全長にわたって破断させることにより円弧状帯板１３をその一端を残して装着筒３から分離させる。すると割溝１０の溝幅が拡開するため装着筒３を口頸部２から容易に離脱させることができる。
【００１３】
図３及び図４は請求項２記載の発明に係る液体注出栓の一実施形態を示す。以下、本実施形態については上記第１実施形態と実質的に異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同一構成要素については同一符号を使用する。
本実施形態において、締付け部材２０を形成する破断可能な連結部２１は、装着筒３前半部の中間部を除いた装着筒部分の左半部と右半部とのそれぞれの下端外面から外方突設する。左右両連結部２１のそれぞれの後端位置には特に限定はないが、通常は図示のように装着筒３左右両側の後半部の中間に位置させる。
【００１４】
連結部２１外縁から円弧状帯板２２を起立して、該円弧状帯板により小間隙Ｓを介して装着筒３前半部の中間部を除いた装着筒部分外面を覆わせる。そして円弧状帯板２２の両前端を破断不能に装着筒３前半部外面へ連結させると共に、装着筒３後部下端外面から連結突片２３を突設して、該連結突片を円弧状帯板２２下端へ連結させる。
なお、本実施形態では第１実施形態と異なり、キャップ２４は注出筒５外面へ嵌合させる。
【００１５】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体を注出するにはキャップ２４を外し、プルリングを引いて除去用板部６ａを取り除けばよいこと上記と同様である。
廃棄に際しては、連結突片２３が位置する円弧状帯板２２部分を上方へ引けばよく、すると連結突片２３が破断すると共に、連結部２１が破断する。こうして連結部２１をその全長にわたって破断させることにより円弧状帯板２２をその両端を残して装着筒３から分離させる。すると割溝１０の溝幅が拡開する。次いで装着筒３を上方へ引っ張って口頸部２から離脱させる。
【００１６】
図５及び図６は請求項３記載の発明に係る液体注出栓の一実施形態を示す。本実施形態においても上記第１実施形態と実質的に異なる点について説明する。
本実施形態において、割溝１０は装着筒３の前半部に限ることなく後半部にも形成する。
また、本実施形態においては、締付け部材３０を形成する破断可能な連結突片３１は装着筒３下端外面かつ割溝１０の両側から突設する。そして連結突片３１を介して装着筒外面を小間隙Ｓを介して覆う円弧状帯板３２を起立し、該円弧状帯板の一端を破断不能に装着筒３外面へ連結させると共に、他端を一端に近接させる。なお、連結突片３１のうちの１つは円弧状帯板３２の他端に連結させる。
本実施形態では第２実施形態と同様にキャップ３３は注出筒５外面へ嵌合させる。
【００１７】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体を注出するには上記同様にキャップ３３を外し、プルリングを引いて除去用板部６ａを取り除けばよい。
廃棄に際しては、円弧状帯板３２の他端を側方へ引いて、連結突片３１のすべてを破断させることにより円弧状帯板３２をその一端を残して装着筒３から分離させ、次いで装着筒３を上方へ引っ張って口頸部２から離脱させる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の液体注出栓は、装着筒に割溝を縦設すると共に、装着筒下端から破断可能な連結部を介して装着筒外面を小間隙を介して覆う円弧状帯板を起立し、円弧状帯板一端を破断不能に装着筒外面へ連結した締付け部材を有するので、締付け部材により割溝幅の拡開が阻止され、この結果、装着筒の口頸部への嵌合が強固なものとなり、従って、装着筒に割溝を形成しても装着筒が口頸部から抜け出ることがない。
【００１９】
また、締付け部材を装着筒から分離させると割溝幅が拡開するため、装着筒を口頸部から離脱させることが容易であり、しかも、円弧状帯板は側方へ引くことにより容易に破断可能であるから円弧状帯板を装着筒から分離させることも容易であり、従って、廃棄時に容器体から中栓を分離させることが面倒ではなく、このため分別廃棄の徹底が期待される。
さらに、円弧状帯板の一端は破断不能に装着筒に連結されているので、円弧状帯板と装着筒とが別体になることがなく、このため廃棄部材数の増大を招くことがない。
【００２０】
請求項２記載の液体注出栓は、円弧状帯板の両端を破断不能に装着筒外面へ連結させると共に、連結部を装着筒部分下端の左半部と右半部とのそれぞれの少なくとも前半部に形成したので、円弧状帯板は上方へ引くことにより容易に破断可能てあり、また、円弧状帯板の両端は装着筒へ破断不能に連結されているので、円弧状帯板と装着筒とが別体になることがない。
【００２１】
請求項３記載の液体注出栓は、連結突片を介して円弧状帯板を装着筒へ連結させたので、円弧状帯板の破断が一層容易であると共に、円弧状帯板の一端を破断不能に装着筒連結させたので、円弧状帯板と装着筒とが別体になることがない。また、連結部は突片からなるにも関わらず割溝の両側に位置させたので、割溝幅が拡開することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明に係る液体注出栓の平面図。
【図２】同じく、断面図。
【図３】請求項２記載の発明に係る液体注出栓の平面図。
【図４】同じく、断面図。
【図５】請求項３記載の発明に係る液体注出栓の平面図。
【図６】同じく、一部切欠き側面図。
【符号の説明】
１  容器体
２  口頸部
３  装着筒
８、２４、３３  キャップ
１０  割溝
１１、２０、３０  締付け部材
１２、２１  連結部
１３、２２、３２  円弧状帯板
３１  連結突片
Ｓ  間隙
【図１】
0003852802.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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