(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機の鋳型内の溶鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、鋳型背面に固定設置されたコイルであって電磁撹拌に用いる電磁コイルを、前記鋳型の背面から鋳込み床上を水平のみに移動させるコイル台車を用いて鋳込み床に退避させ、該電磁コイルを鋳込み床に残した状態で鋳型の交換ができることを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌装置。
【請求項２】
連続鋳造機の鋳型内の溶鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌する連続鋳造用電磁撹拌方法において、鋳型背面に固定設置されたコイルであって電磁撹拌に用いる電磁コイルを、前記鋳型の背面から鋳込み床上を水平のみに移動させることにより鋳込み床に退避させ、該電磁コイルを鋳込み床に残した状態で鋳型を交換することを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機の鋳型内の溶鋼を撹拌するための連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、連続鋳造機の鋳型内に注入された溶鋼に含まれている非金属介在物やガスを積極的に浮上させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るために、鋳型内の溶鋼を電磁撹拌する方法が知られており、例えば、特開昭５４−４２４１号公報などに開示されている。
【０００３】
図３は、従来の連続鋳造用電磁撹拌装置を示す図である。
図３のタンディッシュ１３内の溶鋼はタンディッシュの下部から鋳型３内に注入され、鋳造されて鋳片となる。
鋳型３の外側には電磁撹拌装置１４が設置されており、これによって移動磁界を発生させて鋳型３内の溶鋼が撹拌されることにより、溶鋼内の非金属介在物やガスが浮上し、これを除去することによって、良質な鋳片を得ることができる。この電磁撹拌装置によって表面品質の優れた鋳片を得るためには、電磁撹拌装置の電磁コイル１４を鋳型３内の溶鋼の表面にできるだけ近接させて溶鋼の表面まで撹拌することが必要であるため、鋳型３の溶鋼面の反対側に鋳型３の長さおよび高さ方向のほぼ全域にわたって電磁コイル１４が固定設置されている。
【０００４】
しかし、従来の連続鋳造用電磁撹拌装置は、鋳込み床から鋳型を交換する場合、電磁撹拌装置も同時に交換する構造になっていたので、予備の鋳型と交換する場合には予備鋳型にも同様の電磁コイルを設置しておく必要があった。
すなわち、従来の電磁撹拌装置は、鋳込み床に設置された鋳型と、交換する予備の鋳型の双方に、電磁コイルを設置する必要があった。
このため、鋳造による鋳型の表面の損傷を修復するために複数の予備の鋳型を保有する必要があり、従って鋳型と同数の電磁コイルが必要であり、設備費が高く、また、電磁コイルを取り付ける手間がかかるという問題点があった。
【０００５】
このような問題点を解決する方法として、特開２００１−３４０９４２号公報の図４に、電磁撹拌装置移動手段を設けることにより、モールドカセット（鋳型）の交換時には、電磁撹拌装置を傾動させて退避させることによりモールドカセットから脱着可能にすることによってモールドカセットだけを交換する電磁撹拌装置が開示されている。
しかし、この装置は特開２００１−３４０９４２号公報の図４に示されるように大重量の電磁撹拌装置を傾動させる機構が複雑であって信頼性に欠け、長期安定操業の必要な連続鋳造設備には適さないという問題点があった。
また、この従来技術によると、電磁撹拌装置の傾動時に電磁撹拌装置の上部に十分な空間を確保する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、予備の鋳型に電磁コイルを設置する必要がない連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋳込み床上を水平にのみ移動するコイル台車を設けることにより、電磁コイルを退避させた状態で鋳型の交換ができる連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法を提供するものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載された通りの下記の内容である。
【０００８】
（１）連続鋳造機の鋳型内の溶鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、鋳型背面に固定設置されたコイルであって電磁撹拌に用いる電磁コイルを、前記鋳型の背面から鋳込み床上を水平のみに移動させるコイル台車を用いて鋳込み床に退避させ、該電磁コイルを鋳込み床に残した状態で鋳型の交換ができることを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌装置。
（２）連続鋳造機の鋳型内の溶鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌する連続鋳造用電磁撹拌方法において、鋳型背面に固定設置されたコイルであって電磁撹拌に用いる電磁コイルを、前記鋳型の背面から鋳込み床上を水平のみに移動させることにより鋳込み床に退避させ、該電磁コイルを鋳込み床に残した状態で鋳型を交換することを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における電磁撹拌装置および電磁撹拌方法の実施形態を図１および図２により詳細に説明する。
図１は、本発明における電磁撹拌装置の側面断面図である。
鋳造時は、電磁コイル６は溶鋼４を鋳込む鋳型３の背面の両側に設置されたコイル収容室１の内部に設置され、コイル収容室１の下部には、鋳型を冷却する冷却水を給排水する、給水室８と排水室９が設置されている。
電磁コイル６は溶鋼４に接近させて設置することにより、移動磁界にて溶鋼４を撹拌できる構成となっている。
鋳型３の交換時はコイル収容室側壁２を開放し電磁コイル６の下面に設置したコイル台車１１にて電磁コイル６を、鋳込み床１２上を溶鋼３の反対方向側に水平に退避する構造にし、電磁コイル６が退避した後に、コイル収容室側壁２を閉じることにより、コイル収容室１と鋳型３を上方に抜き出すことができる構造となっている。
本発明の電磁撹拌装置における電磁コイルの退避機構は、電磁コイル６の水平移動のみの構造なので、電磁コイル移動機構が非常に簡易となり、長期安定操業が可能である。
また、電磁コイル６を水平移動させるので、大重量の電磁コイルを傾動させる必要がなく、電磁コイルの上部の空間は不要となり、整備性も良好である。
【００１０】
一方、予備の鋳型３とコイル収容室１は、コイル収容室１と鋳型３とを抜き出した後、これと交換して設置される。
次に、電磁コイル収容室側壁２を開放しコイル台車１１を再び溶鋼方向に移動させ、電磁コイル６を鋳型背面に固定設置し、コイル収容室側壁２を閉じる。
このような設備構成とすることによって、予備の鋳型３とコイル収容室１には予備コイルを設置する必要がない。
図２は、本発明の実施形態における電磁撹拌装置を示す図１のＡ−Ａ矢視平面図である。溶鋼４は、電磁コイル６が発生させる移動磁界によって矢印の方向に回転・撹拌される。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電磁撹拌装置および電磁撹拌方法は、鋳込み床に設置された鋳型と電磁撹拌コイル収容室を交換するときに電磁撹拌コイルを鋳型背面から鋳型とコイル収容室との干渉がなくなる位置に水平移動することによって電磁撹拌コイルを鋳込み床に残すことができるので、交換する予備の電磁撹拌コイルを除く鋳型と電磁撹拌コイルだけを交換することによって、予備の鋳型に電磁撹拌コイルを設置する必要がなく、しかも、簡易な設備構成が実現でき整備性も良好であるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における電磁撹拌装置の側面断面図である。
【図２】  本発明の実施形態における電磁撹拌装置を示す図１のＡ−Ａ矢視平面図である。
【図３】  従来の連続鋳造用電磁撹拌装置の概要を示す図である。
【符号の説明】
１：コイル収容室
２：コイル収容装置側壁
３：鋳型
４：溶鋼
５：側板
６：電磁コイル
７：電磁コイル保持具
８：給水室
９：排水室
１０：鋳片
１１：コイル台車
１２：鋳込み床
【図１】
0003814208.tif 000002
【図２】
0003814208.tif 000003
【図３】
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