(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱架橋性樹脂組成物よりなる下層スポットと、その上に設けられた熱融着性樹脂組成物よりなる上層スポットを、芯地基布表面に多数設けた接着芯地であって、前記熱架橋性樹脂組成物の溶解度パラメーターと前記熱融着性樹脂組成物の溶解度パラメーターとの差を縮めることのできる極性化合物を添加したことを特徴とする接着芯地。
【請求項２】
前記極性化合物が可塑剤、アルキレングリコール、ジアルキレングリコール、アルキレンジアミン、ジアルキレントリアミン、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルおよび極性樹脂よりなる群から選らばれたものである請求項１記載の接着芯地。
【請求項３】
前記熱架橋性樹脂組成物における熱架橋性樹脂が自己架橋性ポリアクリル酸エステルであり、前記熱融着性樹脂組成物における熱融着性樹脂がポリアミド共重合体である請求項１記載の接着芯地。
【請求項４】
前記極性化合物が、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリーコル、ジプロピレングリコール、エチレンジアミン、プロピレンジアミンよりなる群から選らばれたものである請求項３記載の接着芯地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた風合と耐ドライクリーニング性を有する接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
縫製工程の合理化のため、従前より熱プレス機やアイロンなどを用いて簡単に芯地を表地に固定する接着芯地の製造技術がいろいろ提案されている。実公昭５６−５５２０６号公報では織編布や不織布などからなる芯地基布の表面に熱融着性樹脂を多数のスポット状積層構造として形成し、上層には下層より熱可塑化時の流動特性が高いものを用いた接着芯地が提案されており、これにより上層の樹脂が流動を開始するまで加熱しても、樹脂が基布の裏面に抜けにくくなり、逆しみが抑えられるとしている。しかし、この技術をもってしても逆しみを完全には抑えられないとして、実公平５−１６１６９号公報では、芯地基布の表面に用いる下層スポットとしてガラス転移点Ｔｇが０℃以下の熱架橋型合成樹脂を用いることを提案している。この技術によれば、逆しみの発生がなく、風合のよい接着芯地が得られるが、残念ながら耐ドライクリーニング性が充分でなく前記上層と下層との間に層間剥離が起こっていることがわかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、風合のよさを保ち、逆しみが発生することのなく、かつ耐ドライクリーニング性に優れた接着芯地を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題の解決についていろいろの面から推敲を重ねた結果、上層と下層の溶解度パラメーターを合わせてはどうかと考えた。そうすれば、両者の親和性は高まるが、その反面加熱時に上層と下層の組成物同士の混合が進み過ぎ、芯地と表地とを熱接着するときに逆しみが発生するものと予想された。しかし、本発明者は念のために確認実験を行ったところ、驚くべきことに両者の親和性が高まったのみならず、逆しみも全く発生していないことが判り、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は熱架橋性樹脂組成物よりなる下層スポットと、その上に設けられた熱融着性樹脂組成物よりなる上層スポットを、芯地基布表面に多数設けた接着芯地であって、前記熱架橋性樹脂組成物の溶解度パラメーターと前記熱融着性樹脂組成物の溶解度パラメーターとの差を縮めることのできる極性化合物を添加することを特徴とする接着芯地に関する。
【０００６】
前記熱架橋性樹脂組成物の構成成分である熱架橋性樹脂としては、自己架橋性ポリアクリル酸エステル、架橋性ポリウレタン、架橋性ニトリルゴム、架橋性ポリブタジエン系ゴム、架橋性シリコーン樹脂などを挙げることができるが、とりわけ、自己架橋性ポリアクリル酸エステルが好ましい。
【０００７】
前記熱融着性樹脂組成物の構成成分である熱融着性樹脂としては、低融点樹脂、たとえばポリアミド共重合体、ポリエステル共重合体、ポリウレタンなどを挙げることができるが、とりわけポリアミド共重合体が好ましい。とくに融点７０〜１３０℃のポリアミド共重合体が好ましい。
【０００８】
前記熱架橋性樹脂組成物や前記熱融着性樹脂組成物は、溶解度パラメーターを調整するための添加剤のほかは、必要に応じて安定剤、粘度調整剤、界面活性剤などを添加することがあるが、架橋性樹脂あるいは熱融着性樹脂のみでも充分である。
【０００９】
前記熱架橋性樹脂組成物の溶解度パラメーター（ＳＰ値）と前記熱融着性樹脂組成物の溶解度パラメーター（ＳＰ値）との差を縮めるための極性化合物としては、使用されている樹脂と相溶性のある極性化合物、たとえば可塑剤、アルキレングリコール、ジアルキレングリコール、ジアルキレングリコールアルキルエーテルなどのグリコール誘導体、アルキレンジアミン、ジアルキレントリアミン、高級脂肪酸、その塩やエステル、あるいは他の樹脂成分などをいずれか一方の組成物に配合することにより両者の溶解度パラメーターの差を縮めることができる。これらの極性化合物の沸点は１５０℃以上のもの、好ましくは１８０℃以上のものが好ましい。この場合、前記極性化合物は、それぞれ単独で使用することもできるが、２種以上の化合物を併用することもできる。前記溶解度パラメーターの差は、できれば３以内、さらに好ましくは２以内に調整することが好ましい。使用量は両組成物の溶解度パラメーターの差や極性化合物の溶解度パラメーターの値にもよるが、通常０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部を使用する。
【００１０】
前記可塑剤の例としては、ジメチルフタレート（ＳＰ値１０．７）、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート（ＳＰ値１０．０）、ジオクチルフタレートなどのフタル酸エステル類、トリオクチルトリメリテートなどのトリメリット酸エステル類、ジオクチルアジペートなどの脂肪酸エステル類、ジメチルマレエート、ジメチルフマレートなどのマレイン酸やフマル酸のエステル類、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ（２−エチルヘキソエート）などのグリコールエステル、その他、セルロースエステル、高級アルコール、ヒドロキシ安息香酸エステル、芳香族スルホンアミド、フェノール類などがあるが、とくにフタル酸エステル類が好ましい。その他の極性化合物としては、エチレングリコール（ＳＰ値１４．５）、プロピレングリコール（ＳＰ値１２．６）などのアルキレングリコール、ジエチレングリコール（ＳＰ値１２．１）、ジプロピレングリコール（ＳＰ値１０．７）などのジアルキレングリコール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテルなどのジアルキレングリコールアルキルエーテル、エチレンジアミン（ＳＰ値１２．３）、プロピレンジアミンなどのアルキレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミンなどのジアリキレントリアミン、ラウリン酸、ドデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸およびその塩やアルキルエステル等を挙げることができる。
【００１１】
溶解度パラメーターを調整するためには、前記熱架橋性樹脂組成物の側の溶解度パラメーターを前記熱融着性樹脂組成物の側の溶解度パラメーターに近ずけることもできるし、前記熱融着性樹脂組成物の側の溶解度パラメーターを前記熱架橋性樹脂組成物の側の溶解度パラメーターに近づけることができる。
【００１２】
そのための目安としては、熱架橋性樹脂の溶解度パラメーターと熱融着性樹脂の溶解度パラメーターとの中間の溶解度パラメーターをもつ極性化合物を、いずれかの組成物側に添加することである。あるいは極性化合物を添加しない側の溶解度パラメーターよりさらに外側の溶解度パラメーターをもつ極性化合物を添加することである。
【００１３】
前記熱融着性樹脂の代表であるポリアミド共重合体が粉末状で市販されているのに対して、前記熱架橋性樹脂の代表である自己架橋性ポリアクリル酸エステルはエマルジョンや溶液の形でも市販されており、可塑剤などの添加剤を配合するにはきわめて好都合であるから、前記熱架橋性樹脂組成物の側に添加剤を配合して前記熱架橋性樹脂組成物の側の溶解度パラメーターを前記熱融着性樹脂組成物の側の溶解度パラメーターに近ずけるというやり方のほうが好ましい。
【００１４】
前記熱架橋性樹脂組成物の構成成分である熱架橋性樹脂として自己架橋性ポリアクリル酸エステルを、前記熱融着性樹脂組成物の構成成分である熱融着性樹脂としてポリアミド共重合体を、それぞれ用いる場合には、自己架橋性ポリアクリル酸エステルのエステル成分やポリアミド共重合体の共重合用モノマーの種類や組合せによって多少のずれはあるが、たとえば、熱融着性樹脂として溶解度パラメーターが１２．８のポリアミド共重合体を用い、熱架橋性樹脂として溶解度パラメーターが９．５の自己架橋性ポリアクリル酸エステルを用いる場合には、下層の自己架橋性ポリアクリル酸エステル組成物の側に、溶解度パラメーターが９．５以上の可塑剤を添加するのが好ましい。
【００１５】
熱架橋性樹脂組成物よりなる下層スポットと、熱融着性樹脂組成物よりなる上層スポットを、芯地基布表面に多数設けるための方法としては、たとえば、前記熱架橋性樹脂組成物のペースト状物に可塑剤を添加し、使用する予定の熱融着性樹脂組成物のＳＰ値と近似した値に調整した後、これを基布上にスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法によって所定形状の樹脂膜になるように多数分散分布した状態で適用し、これが粘着性を失わない間に熱融着性樹脂組成物の粉末を散布し、ついでこれを加熱して熱架橋性樹脂組成物を架橋させるとともに、熱融着性樹脂組成物の粉末を溶融して膜状化する。また、別の方法としては、熱架橋性樹脂組成物を多数分散分布した状態で印刷した後、さらにその上に可塑剤を適用し、以下前記方法と同様にして下層スポットと上層スポットを基布上に形成してもよい。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００１７】
実施例１
経糸、緯糸ともにポリエステル６５％、綿３５％の混紡６５番単糸を用いて、密度が経７０本／インチ、緯６０本／インチで、目付４６．５ｇ／ｍ2の平織生地に対して、ＳＰ値（δ）９．５の自己架橋性ポリアクリル酸エステル（Ｔｇ：＋７．５℃）エマルジョン１００重量部に、ＳＰ値（δ）１０．７のジメチルフタレート３重量部を混合して得られたペーストを用いてロータリースクリーン捺染した。スクリーンは直径０．３ｍｍの円形の孔を４５個／ｃｍ2の割合で有するものであり、捺染によるペースト（下層スポット）の付着量はペースト量として１０ｇ／ｍ2となるようにし、これを下層スポットとした。このペーストが粘着性を失わない間に、下層スポットの上にＳＰ値（δ）１２．８のポリアミド共重合体粉末（６６，６，１２の共重合体、融点１０５〜１１５℃、粒径８０〜２００ミクロンの粉末）を散布し、付着しなかった粉末を払い落し付着量が７ｇ／ｍ2となるようにした。最後に１４０℃で２分間オーブンで熱処理して接着芯地を得た。
【００１８】
この接着芯地と綿表地（Ａ）とをフラットプレス機を用いて温度１４０℃、圧力０．２５Ｋｇ／ｃｍ2で１２秒間熱圧着し、テストピースとした。なお、前記綿表地（Ａ）は綿１００％で、経糸、緯糸ともに４０番単糸、密度が経１３５本／インチ、緯６０本／インチで、目付１０８ｇ／ｍ2の平織（ブロード）を用いた。このテストピースの接着強度試験法および耐ドライクリーニング性試験法はつぎのとおりである。その測定結果を表１に示す。
【００１９】
接着強度試験法
ＪＩＳ Ｌ １０８６に従い、自己記録式引張試験機を用いてテストピース（５ｃｍ幅）の表地を１０ｃｍ／分で引っ張り、その抵抗値を求めた。
【００２０】
耐ドライクリーニング性試験法
ウオッシュシリンダー法（ＪＩＳ Ｌ １０８６）従い、ウオッシュシリンダー中で、アニオン界面活性剤１０ｇおよびノニオン界面活性剤１０ｇをパークロルエチレン１リットルに溶かし、これに水１ミリリットルを加えて作った処理液にテストピースを入れ、１０分間撹拌し、脱液後７０℃のオーブン中で乾燥した。このようにして得られたテストピースを前記接着強度試験法により測定した。
【００２１】
比較例１
実施例１において、ジメチルフタレート可塑剤を使用しないで実施例１を繰り返し接着芯地を得、実施例１と同様にして接着力を調べた。その結果を表１に示す。
【００２２】
実施例２
経糸、緯糸ともに３０デニールのポリエステル加工糸を用い、密度が経９６本／インチ、緯８４本／インチで、目付２６．７ｇ／ｍ2の平織生地に対して、ＳＰ値（δ）９．５の自己架橋性ポリアクリル酸エステル（Ｔｇ：＋７．５℃）エマルジョン１００重量部に、ＳＰ値（δ）１０．７のジメチルフタレート５重量部を混合したペーストを用いてロータリースクリーン捺染した。スクリーンは直径０．２５ｍｍの円形の孔を４５個／ｃｍ2の割合で有するものであり、捺染によるペースト（下層スポット）の付着量はペースト量として１０ｇ／ｍ2となるようにし、これを下層スポットとした。このペーストが粘着性を失わない間に、下層スポットの上にＳＰ値（δ）１２．８のポリアミド共重合体粉末（６６，６，１２の共重合体、融点９５〜１２０℃、粒径８０〜１６０ミクロンの粉末）を散布し、付着しなかった粉末を払い落し付着量が８ｇ／ｍ2となるようにした。最後に１４０℃で２分間オーブンで熱処理して接着芯地を得た。
【００２３】
この接着芯地とポリエステル表地（Ｂ）とをフラットプレス機を用いて温度１４０℃、圧力０．２５Ｋｇ／ｃｍ2で１２秒間熱圧着し、テストピースとした。なお、前記ポリエステル表地（Ｂ）はポリエステル１００％、７５デニール加工糸を用い、経１１０本／インチ、緯８５本／インチで、目付７９ｇ／ｍ2の平織生地を用いた。このテストピースの接着強度試験法および耐ドライクリーニング性試験法は前述のとおりである。その測定結果を表１に示す。
【００２４】
比較例２
実施例２において、ジメチルフタレート可塑剤を使用しないで、実施例２を繰り返し接着芯地を得、実施例２と同様にして接着力を調べた。その結果を表１に示す。
【００２５】
実施例３
経緯共５０デニールのポリエステル加工糸で密度がそれぞれ９８本／インチ、８０本／インチである目付３４ｇ／ｍ2の平織生地に対して、ＳＰ値９．５の自己架橋性ポリアクリル酸エステル（Ｔｇ：＋７．５℃）エマルジョン１００重量部に、ＳＰ値（δ）１４．５のエチレングリコール３重量部を混合して得られた組成物を、ロータリースクリーンで捺染した。
スクリーンは０．３ｍｍの円形の孔を４５個／ｃｍ2の割合で有するものであり、捺染によるペースト（下層スポット）の付着量はペースト量として１２ｇ／ｍ2となるようにし、これを下層スポットとした。このペーストが粘着性を失わない間に、下層スポットの上にＳＰ値（δ）１２．８のポリアミド共重合体粉末（６６，６，１２の共重合体、融点１０５〜１１５℃、粒径８０〜２００ミクロンの粉末）を散布し、付着しなかった粉末を払い落し付着量が８ｇ／ｍ2となるようにした。最後に１４０℃で２分間オーブンで熱処理して接着芯地を得た。
【００２６】
比較例３
実施例３において、エチレングリコールを使用しないで実施例３を繰り返し接着芯地を得、実施例３と同様にして接着力を調べた。その結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
0003766124.tif 000002
【００２８】
【効果】
本発明の接着芯地は、風合を良く保ちつつ、かつ、初期接着力ならびに耐ドライクリーニング性を従来の接着芯地に比べて著しく向上することができた。なお、添加剤として可塑剤を使用する場合には接着芯地が柔軟になり、風合の向上にも寄与する。
【００２９】
以下に本発明の実施態様項を列記する。
１．  熱架橋性樹脂組成物よりなる下層スポットと、その上に設けられた熱融着性樹脂組成物よりなる上層スポットを、芯地基布表面に多数設けた接着芯地であって、前記熱架橋性樹脂組成物の溶解度パラメーターと前記熱融着性樹脂組成物の溶解度パラメーターとの差を縮めることのできる極性化合物を添加したことを特徴とする接着芯地。
２．  前記極性化合物が可塑剤、アルキレングリコール、ジアルキレングリコール、アルキレンジアミン、ジアルキレントリアミン、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルおよび極性樹脂よりなる群から選らばれたものである前項１記載の接着芯地。
３．  前記熱架橋性樹脂組成物における熱架橋性樹脂が自己架橋性ポリアクリル酸エステルであり、前記熱融着性樹脂組成物における熱融着性樹脂がポリアミド共重合体である前項１記載の接着芯地。
４．  前記極性化合物が、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリーコル、ジプロピレングリコール、エチレンジアミン、プロピレンジアミンよりなる群から選らばれたものである前項３記載の接着芯地。
５．  芯地に、自己架橋性ポリアクリル酸エステルに極性化合物を混合して得られた自己架橋性ポリアクリル酸エステル組成物を用いて下層スポットを形成し、下層スポットの自己架橋性ポリアクリル酸エステル組成物が粘着性を失わない間にポリアミド共重合体組成物よりなる粉末を散布し、余剰粉末を除去したのち加熱し、上層スポットを形成することを特徴とする前項４記載の接着芯地の製造方法。