(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいてほぼ平行に配置された２枚の長尺板状のフランジ材と、このフランジ材の間に架け渡されたウェブ材とからなる組立構造体において、前記フランジ材とウェブ材がその間に制振材を介在させて接合され、
前記接合が、フランジ材の表面からウェブ材の裏面側まで貫通して打ち抜かれ、この打ち抜きにより形成された舌片を内側に向けて１８０度折り曲げることにより、かしめ接合されたものとなっていることを特徴とする組立構造体。
【請求項２】
前記制振材が、熱伝導率の低いシート状のホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１記載の組立構造体。
【請求項３】
フランジ材とウェブ材の間に、制振材を介在させて接合されている部分と、制振材を介在させないで接合されている部分とが混在してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の組立構造体。
【請求項４】
ウェブ材に、楕円形状に窪ませた絞り部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の組立構造体。
【請求項５】
ウェブ材がジグザグ状に配置されたラチス構造になされていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の組立構造体。
【請求項６】
フランジ材の両端部間にはウェブ材が長手方向に対してほぼ直角に架け渡され、それぞれのフランジ材の両端部に制振材を介在させてかしめ接合されていることを特徴する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の組立構造体。
【請求項７】
制振材の両面に粘着剤層を形成し、フランジ材とウェブ材とを制振材を介して仮組立し、その後、フランジ材とウェブ材とを制振材を介してかしめ接合する請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の組立構造体を形成することを特徴とする組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、主として建物の梁や柱等に使用される組立構造体と、この組立構造体の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フランジ材（トラス弦材）とウェブ材（ラチス材）とによりトラス状に組まれた鉄骨構造物が、特公平７−５６１６３号公報に記載されている。上記公報記載の鉄骨構造物は、２枚のフランジ材の間にウェブ材をジグザグ状に配置し、フランジ材とウェブ材を溶接やリベット等の接合手段で接合されたものである。
また、制振鋼板を使用した住宅用床パネルが、実公平３−４３３０６号公報に記載されている。上記公報記載の住宅用床パネルは、制振鋼板からなる床材と、この床材の下面に設けられた制振鋼板を屈曲してなる補強材とにより床構造主材を形成し、補強材間に発泡樹脂を充填したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術において、前者の公報記載の鉄骨構造物は、フランジ材とウェブ材が溶接やリベット等で接合され、剛構造となるので、この鉄骨構造物を建物の梁等に使用すると、上階の床振動が下階に伝わり、防音性に欠けるという問題がある。
また、後者の公報記載の住宅用床パネルは、制振鋼板を使用しているので、防音性にすぐれた床材となるが、建物の梁や柱等の構造材として使用することができない。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は制振性にすぐれ、建物の梁や柱等に使用して好適な組立構造体とその組立方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、間隔をおいてほぼ平行に配置された２枚の長尺板状のフランジ材と、このフランジ材の間に架け渡されたウェブ材とからなる組立構造体において、前記フランジ材とウェブ材がその間に制振材を介在させて接合され、
前記接合が、フランジ材の表面からウェブ材の裏面側まで貫通して打ち抜かれ、この打ち抜きにより形成された舌片を内側に向けて１８０度折り曲げることにより、かしめ接合されたものとなっていることを特徴とする組立構造体である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の組立構造体において、前記制振材が、熱伝導率の低いシート状のホットメルト接着剤であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の組立構造体において、フランジ材とウェブ材の間に、制振材を介在させて接合されている部分と、制振材を介在させないで接合されている部分とが混在してなることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の組立構造体において、ウェブ材に、楕円形状に窪ませた絞り部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の組立構造体においてウェブ材がジグザグ状に配置されたラチス構造になされていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の組立構造体においてフランジ材の両端部間にはウェブ材が長手方向に対してほぼ直角に架け渡され、それぞれのフランジ材の両端部に制振材を介在させてかしめ接合されていることを特徴するものである。
【００１１】
請求項７記載の発明は、制振材の両面に粘着剤層を形成し、フランジ材とウェブ材とを制振材を介して仮組立し、その後、フランジ材とウェブ材とを制振材を介してかしめ接合する請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の組立構造体を形成することを特徴とする組立方法である。
【００１２】
【作用】
請求項１乃至７記載の組立構造体は、フランジ材とウェブ材がその間に制振材を介在させて接合されているので、一方のフランジ材から伝わる振動が制振材で吸収減衰され、他方のフランジ材に振動が伝搬しにくくなり、防音性にすぐれたものとなる。
【００１３】
請求項１記載の組立構造体は、フランジ材とウェブ材との接合が、フランジ材の表面からウェブ材の裏面側まで貫通して打ち抜かれ、この打ち抜きにより形成された舌片を内側に向けて１８０度折り曲げることにより、かしめ接合されたものとなっているため、機械的接合機能による接合になる。
【００１４】
請求項２記載の組立構造体は、制振材が熱伝導率の低いシート状のホットメルト接着剤等で形成されたものであるから、断熱性の向上に加え、火災時に燃焼してフランジ材とウェブ材との間に空気層を形成し、高い断熱効果を発揮する。また、制振材が熱伝導率の低い材料で形成されるので、この組立構造体を建物の屋根梁、外壁側の柱、床梁等の断熱性が必要な部位に使用すると、断熱性が向上し、冷橋対策に有効である。
【００１５】
請求項３記載の組立構造体は、フランジ材とウェブ材の間に、制振材を介在させて接合されている部分と、制振材を介在させないで接合されている部分とが混在してなるものであるから、制振材を全面に介在させることにより組立構造体の剛性が低下するという問題を緩和できる。
また、制振材を部分的に使用するので、制振材の材料費や接合組立費を節約できる。
【００１６】
請求項４記載の組立構造体は、ウェブ材に、楕円形状に窪ませた絞り部が設けられているので、ウェブ材の剛性を高めることができる。
【００１７】
請求項５記載の組立構造体は、ウェブ材がジグザグ状に配置されたラチス構造になされているので、組立構造体内でトラス構造が形成され剛性を高めることができる。
【００１８】
請求項６記載の組立構造体は、フランジ材の両端部間にはウェブ材が長手方向に対してほぼ直角に架け渡され、それぞれのフランジ材の両端部に制振材を介在させてかしめ接合されているので、このウェブ材がエンドプレートとして使用でき、他の構造材との接合に便利である。
【００１９】
請求項７記載の組立構造体の組立方法は、制振材の両面に粘着剤層を形成し、フランジ材とウェブ材とを制振材を介して仮組立し、その後、フランジ材とウェブ材とを制振材を介してかしめ接合するので、接合作業がきわめて容易となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１と図２は、本発明の一実施例であって、図１（イ）図は、組立構造体の一部切欠正面図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ線における断面図、図２（イ）図は、図１（イ）図のＳ部を拡大して示す斜視図、（ロ）図は図２（イ）図のＢ−Ｂ線における断面図である。
図において、１は組立構造体、２はフランジ材、３はウェブ材、４は制振材、５は舌片、Ｓは接合部である。
【００２１】
本発明に係る組立構造体１は、間隔を置いてほぼ平行に配置された薄板鋼板（厚さ１．６ｍｍ）製で長尺のフランジ材２、２と、このフランジ材２、２の間にジグザグ状に架け渡された薄板鋼板（厚さ１．２ｍｍ）製のウェブ材３とから構成され、接合部Ｓのフランジ材２とウェブ材３はその間に制振材４を介在させて接合されている。
【００２２】
上記フランジ材２とウェブ材３の間に、制振材４を介在させて接合されている部分と、制振材４を介在させないで接合されている部分とが混在していてもよい。
例えば、図１において、上部フランジ材２とウェブ材３との間には制振材４を介在させて接合され、下部フランジ材２とウェブ材３との間には制振材４を介在させないで接合されているものとしてもよい。
【００２３】
すると、制振材４を上下両面に介在させることにより組立構造体１の剛性が低下するという問題を緩和できる。
また、制振材４を部分的に使用すると、制振材４の材料費や接合組立費を節約できる。
【００２４】
上記フランジ材２は、長手方向に沿って両側縁がほぼ直角に折り曲げられ、コ字形状の断面形状になされ、幅が５５ｍｍになされている。このコ字形状の開口側を互いに向かい合わせ、１５０ｍｍの間隔をおいてフランジ材２、２が配置されている。
また、上記ウェブ材３は、フランジ材２の幅５５ｍｍより小さい板幅３５ｍｍを有し、この薄板鋼板をジグザグ状に折り曲げ、山部と谷部が交互に形成されたものである。ウェブ材３の山部の頂上と谷部の底は、いずれも平坦になされていて、このウェブ材３の平坦面とフランジ材２の裏面側との間に制振材４を介在させ、接合部Ｓはかしめ接合されている。
【００２５】
また、フランジ材２、２の両端部間には、ウェブ材３の端部を長手方向に直角に折り曲げて形成されたエンドプレート３２が架け渡され、このエンドプレート３２とフランジ材２、２の両端部との間に制振材４を介在させ、かしめ接合されている。なお、３１は絞り部であって、ウェブ材３の傾斜面を楕円形状に窪ませたもので、これによりウェブ材３の剛性を高めている。
【００２６】
上記制振材４は、ブチルゴム製のシート材である。制振材４としては、前記ブチルゴムに限定されるものでなく、振動を吸収する粘弾性体であればよい。例えば、前記ブチルゴムの他に、ポリエチレン、ポリエチレン発泡体、クロロプレンゴム等を挙げることができる。また、上記の粘弾性体に鉄粉、マイカ等の充填材を混入したものであってもよい。
また、制振材４は、ホットメルト接着剤で形成されたシート材であってもよい。
【００２７】
さらにまた、制振材４は、熱伝導率が低い材料で形成されているのがよい。上記に掲げた制振材４は、いずれも、鋼板で形成されたフランジ材２やウェブ材３より熱伝導率が低いので、好適に使用できる。
【００２８】
制振材４が熱伝導率の低い材料で形成されていると、組立構造体１を建物の屋根梁、外壁側の柱、床梁等の断熱性が必要な部位に使用した際、断熱性が向上し、冷橋対策に有効である。
【００２９】
上記かしめ接合された接合部Ｓの詳細を図２に示す。
図に示すように、接合部Ｓは、フランジ材２と、このフランジ材２と接合されるウェブ材３の山部、または谷部の平坦面の間に制振材４を介在させ、フランジ材２の表面からウェブ材３の裏面側まで貫通してコ字形に打ち抜かれ、この打ち抜きにより形成された舌片５を内側に向けて１８０度折り曲げることにより、かしめ接合されている。
【００３０】
上述したように、本実施例の組立構造体１は、２枚のフランジ材２、２の間に、ジグザグ状に配置されたウェブ材３が架け渡された、いわゆるラチス構造になされた梁であるが、本発明の組立構造体は、上記の構造に限定されるものではない。
例えば、フランジ材の幅方向中央部間に長手方向に沿って連続、または不連続に板状のウェブ材が架け渡され、断面Ｈ字形状になされたＨ型組立構造体、あるいはフランジ材の両側間にウェブ材３が間隔をおいてはしご状に架け渡された、はしご状組立構造体等であってもよい。
【００３１】
つぎに、上記組立構造体１の組立方法について説明する。
まず、ウェブ材３に所定の間隔で楕円形状の絞り部３１を形成しておき、このウェブ材３を山部と谷部とが交互になるようにジグザク状に折り曲げ、上記絞り部３１が山部と谷部の間の傾斜部に位置するようにする。また、ウェブ材３の両端部は、長手方向に対して直角に折り曲げ、ウェブ材３の両端をエンドプレート３２として形成する。
そして、この山部の平坦な上面と、谷部の平坦な下面とに、それぞれ制振材４を貼り付ける。この際、制振材４の両面に粘着剤層を形成しておくと、制振材４の貼り付けと後述するフランジ材２、２の取り付けに便利であるので、本実施例では両面粘着剤付き制振材４を使用した。あるいは制振材４の表面に接着剤を塗布して貼りつけてもよい。
【００３２】
上記のジグザグ状になされたウェブ材３を、一方のフランジ材２のコ字状開口側に設置し、ウェブ材３の谷部に貼着された制振材４の粘着剤層にてウェブ材３をこのフランジ材２に取り付ける。この際、エンドプレート３２がフランジ材２の両端に位置するようにする。
ついで、上記ウェブ材３の山部の上に、他方のフランジ材２のコ字状開口側を設置し、山部に貼着された制振材４の粘着剤層にて他方のフランジ材２をウェブ材３の山部に取り付け、これにより制振材４を介在させて２枚のフランジ材２、２の間にウェブ材３を架け渡した、組立構造体１が仮組立の状態となる。
【００３３】
最後に、上記組立構造体１の接合部Ｓをかしめ接合する。この際、前記図２に示したように、接合部Ｓにおいて、フランジ材２の表面からウェブ材３の裏面側まで貫通してコ字形に打ち抜き、この打ち抜きにより形成された舌片５を内側に向けて１８０度折り曲げることにより、かしめ接合する。このかしめ接合は、図においては２か所に形成されているが、１か所であってもよい。
【００３４】
上述の本実施例の組立方法は、両面粘着剤付きの制振材４を使用してフランジ材２とウェブ材３とを仮組立し、その後、かしめ接合により制振材４を介してフランジ材２とウェブ材３とを接合したが、上記かしめ接合手段に変えて、フランジ材２とウェブ材３を両面粘着テープまたは接着剤を使用して接合するものであってもよい。
【００３５】
例えば、制振材４の両面に両面粘着テープを貼り付けるか、あるいは制振材４の両面に弾性接着剤を予め塗布しておき、この制振材４を介してフランジ材２とウェブ材３を接合すると、接合作業がきわめて容易となる。
【００３６】
つぎに、本実施例の作用について述べる。
本実施例の組立構造体１は、フランジ材２とウェブ材３がその間に制振材４を介在させて接合されているので、一方のフランジ材２から伝わる振動音が制振材４で吸収減衰され、他方のフランジ材２に振動音が伝搬しにくくなり、防音性にすぐれたものとなる。
【００３７】
また、本実施例の組立構造体１は、薄板状のフランジ材２と、薄板状ウェブ材３とからなるものであり、前記フランジ材２とウェブ材３はその間に制振材４を介在させてかしめ接合されたものであるから、振動音が制振材４で吸収減衰されると同時に、フランジ材２とウェブ材３の接合部間に音ブリッジができない。従って、防音性に一層すぐれたものとなる。
さらにまた、フランジ材２、２の両端部間にはウェブ材３が長手方向に対してほぼ直角に架け渡され、それぞれのフランジ材２、２の両端部に制振材４を介在させてかしめ接合されているので、このウェブ材３の両端部がエンドプレート３２として使用でき、他の構造材との接合に便利である。
【００３８】
本実施例の組立構造体１の組立方法は、薄板状のフランジ材２とウェブ材３の間に両面粘着剤層付きの制振材４を介在させて組み立て、かしめ接合により、フランジ材２とウェブ材３を接合するものであるから、フランジ材２とウェブ材３の組立加工や接合が容易となり、機械化して量産に適する。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１乃至７記載の組立構造体は、フランジ材とウェブ材がその間に制振材を介在させて接合されているので、一方のフランジ材から伝わる振動が制振材で吸収減衰され、他方のフランジ材に振動が伝搬しにくくなり、防音性にすぐれたものとなる。
【００４０】
請求項１記載の組立構造体は、フランジ材とウェブ材との接合が、フランジ材の表面からウェブ材の裏面側まで貫通して打ち抜かれ、この打ち抜きにより形成された舌片を内側に向けて１８０度折り曲げることにより、かしめ接合されたものとなっているため、機械的接合機能による接合になる。
【００４１】
請求項２記載の組立構造体は、制振材が熱伝導率の低いシート状のホットメルト接着剤等で形成されたものであるから、断熱性の向上に加え、火災時に燃焼してフランジ材とウェブ材との間に空気層を形成し、高い断熱効果を発揮する。また、制振材が熱伝導率の低い材料で形成されるので、この組立構造体を建物の屋根梁、外壁側の柱、床梁等の断熱性が必要な部位に使用すると、断熱性が向上し、冷橋対策に有効である。
【００４２】
請求項３記載の組立構造体は、フランジ材とウェブ材の間に、制振材を介在させて接合されている部分と、制振材を介在させないで接合されている部分とが混在してなるものであるから、制振材を全面に介在させることにより組立構造体の剛性が低下するという問題を緩和できる。
また、制振材を部分的に使用するので、制振材の材料費や接合組立費を節約できる。
【００４３】
請求項４記載の組立構造体は、ウェブ材に、楕円形状に窪ませた絞り部が設けられているので、ウェブ材の剛性を高めることができる。
【００４４】
請求項５記載の組立構造体は、ウェブ材がジグザグ状に配置されたラチス構造になされているので、組立構造体内でトラス構造が形成され剛性を高めることができる。
【００４５】
請求項６記載の組立構造体は、フランジ材の両端部間にはウェブ材が長手方向に対してほぼ直角に架け渡され、それぞれのフランジ材の両端部に制振材を介在させてかしめ接合されているので、このウェブ材がエンドプレートとして使用でき、他の構造材との接合に便利である。
【００４６】
請求項７記載の組立構造体の組立方法は、制振材の両面に粘着剤層を形成し、フランジ材とウェブ材とを制振材を介して仮組立し、その後、フランジ材とウェブ材とを制振材を介してかしめ接合するので、接合作業がきわめて容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例であって、（イ）図は、組立構造体の一部切欠正面図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】  （イ）図は、図１（イ）図のＳ部を拡大して示す斜視図、（ロ）図は図２（イ）図のＢ−Ｂ線における断面図である。
【符号の説明】
１              組立構造体
２              フランジ材
３              ウェブ材
４              制振材
５              舌片
Ｓ              接合部
【図１】
0003822700.tif 000002
【図２】
0003822700.tif 000003