(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金材料を一定のピッチで送給する材料送給手段と、板金材料の送給経路を挾んで対向した固定盤及び可動盤を有しこれら固定盤と可動盤とを閉じることにより板金材料が加工されて所定のインサート部品が連続部を残して形成されるプレス加工部と、前記送給経路を挾んで対向した固定型及び可動型から成るインサート成形部と、前記連続部の移動経路を挾んで対向した状態で前記インサート成形部に設けられたパンチ及びパンチ孔と、前記パンチをパンチ孔に対して進退させるパンチ移動手段とを備え、前記パンチ孔は固定型と可動型とにより形成されるキャビティの外周を跨いでおり、前記インサート部品が送給されて来た状態で固定型と可動型とを閉じることによりインサート部品内在の成形品が成形され、固定型と可動型とが閉じられるとき前記パンチがパンチ孔に挿入されて前記連続部が剪断除去されることを特徴とするインサート成形品製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のインサート成形品製造装置において、固定型と可動型のいずれか一方にパンチが他方にパンチ孔がそれぞれ設けられ、固定型のパーティング面と可動型のパーティング面とが接合される前にパンチがパンチ孔に挿入されることを特徴とするインサート成形品製造装置。
【請求項３】
請求項２記載のインサート成形品製造装置において、固定型側ハーフキャビティのうちインサート部品の連続部が臨む位置を含む部分をスライドブロックにより構成し、前記スライドブロックが後退位置に待機している状態でパンチ孔が完全に開いており、その状態から可動型と固定型との型閉じが開始され、この型閉じが完了するのと略同時にスライドブロックが前進して固定側ハーフキャビティが完成されることを特徴とするインサート成形品製造装置。
【請求項４】
請求項３記載のインサート成形品製造装置において、スライドブロックを前進させるための押圧手段が可動型に設けられており、型閉じが完了するとき前記押圧手段がスライドブロックを押圧することを特徴とするインサート成形品製造装置。
【請求項５】
請求項１又は２又は３又は４記載のインサート成形品製造装置において、１又は複数のプレス加工部を備え、複数のインサート部品が互いに異なる送給経路によりインサート成形部に送給されることを特徴とするインサート成形品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所要のインサート部品が合成樹脂製のボディに埋込状に保持されて成るインサート成形品を製造するための装置に係り、特に、長尺な板金材料から所要のインサート部品を形成するためのプレス加工と、プレス加工されたインサート部品を板金材料から分離するための剪断と、インサート部品を内在させて所要のボディを樹脂成形するための成形処理とを連続して行うインサート成形品製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インサート成形品を製造するには、一般に、プレス機を用いて板金材料を加工することでインサート部品を形成し、そのインサート部品を樹脂成形装置の金型に装着して樹脂成形することが行われる。具体的には、長尺な板金材料をプレス機の固定盤と可動盤との間に間欠的に送給して板金材料を所定の形状に切断したり塑性変形することで所要のインサート部品を形成し、この後、当該インサート部品を板金材料から剪断して独立部品とし、次いで、そのインサート部品を金型のキャビティ内の所定の部品装着位置に装着した後型を閉じてキャビティに溶融樹脂を射出し、それにより、インサート部品を樹脂に埋込状に保持させることでインサート成形品を成形する。
【０００３】
このような工程によるインサート成形品の製造では、プレス加工、剪断、樹脂成形がそれぞれ独立した装置によって別個に行われるために、インサート部品を装置間で運搬したり金型へ装着したりする作業に多くの手間がかかって能率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明者は、先に、前記したプレス加工、剪断及び樹脂成形を連続且つ同期して行うことができる特開平７−１０８６１３号公報記載の成形品製造装置を提案した。
図１２は前記公報に記載された成形品製造装置の概略１を示すものである。同図において、３は上下に対向した可動盤５及び固定盤７から成るプレス加工部を示し、９は上下に対向した可動型１１及び固定型１３から成るインサート成形部を示し、１５は上下に対向したパンチプレート１７及びダイプレート１９から成る剪断部を示す。
２１は可動ベースを示し、この可動ベース２１の下面に可動盤５と可動型１１及びパンチプレート１７が横一列に並んで固定されている。２３は固定ベースを示し、この固定ベース２３の上面に固定盤７と固定型１３及びダイプレート１９が横一列に並んで固定されている。
【０００５】
２５は固定盤７、固定型１３及びダイプレート１９に上下方向へ移動自在に支持されたリフターを示す。可動盤５、可動型１１及びパンチプレート１７から成る可動側ブロック２７が実線で示す開き位置に来ていて固定盤７、固定型１３及びダイプレート１９から成る固定ブロック２９に対し離間している開き状態において、リフター２５は固定盤７、固定型１３及びダイプレート１９からある程度上に突出している。
３１は長尺な板金材料を示し、この板金材料３１は開き状態において固定側ブロック２９と可動側ブロック２７との間にあってリフター２５上を一定のピッチ左方へ送られる。３３は板金材料を送給する送給機構を示す。
【０００６】
可動側ブロック２７が二点鎖線で示す閉じ位置へと移動すると、それに同期してリフター２５及び送給機構３３も下降して板金材料３１が固定盤７、固定型１３及びダイプレート１９上に着座し、これと共に、固定盤７と可動盤５との圧接による板金材料３１に対してのプレス加工が施されてインサート部品が成形される。同時に、この前のショットによって成形済みのインサート部品が可動型１１と固定型１３との型閉じにより画されたキャビティ内に納まり、且つ、キャビティ内に溶融樹脂が射出されてインサート成形が施され、また同時に、この前のショットによってインサート成形済みのインサート成形品に対する剪断が行われる。この剪断は、インサート部品が樹脂部外で板金材料３１とつながっている部分に対して行われるものであり、これにより、インサート成形品が板金材料３１から切り離される。
【０００７】
一ショットが終わる度に、可動側ブロック２７が開き位置へと移動されると共にリフター２５及び送給機構３３が上に突出してインサート成形品がキャビティから取り出され。次いで、板金材料３１が一定のピッチ送給され、それにより、板金材料３１の未加工の部分が可動盤５と固定盤７との間に、加工済みのインサート部品が可動型１１と固定型１３との間に、成形済みのインサート成形品がパンチプレート１７とダイプレート１９との間にそれぞれ移動される。
以上の動作が繰返し行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記した成形品製造装置によれば、プレス加工、樹脂成形及び剪断を一貫して自動的に行うことができるため、非常に能率が良い。
しかしながら、この成形品製造装置にあっては、樹脂成形後に剪断が行われるので、インサート部品が剪断される部位は樹脂部から突出している部分の根本に限られてしまう。このため、インサート部品の形状に余分な突出部が残ってしまうという不都合があった。
【０００９】
また、インサート成形部によって成形された成形品を剪断部に移動させるには、成形品をキャビティから上に出した後、横移動してからダイプレートに降ろすという処理をしなければならないために、インサート部品の形状に拘らずどうしてもリフターが必要になり、その分、機構が複雑化すると共に処理時間が長くなってしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、材料に対するプレス加工と剪断とインサート成形を一貫して自動的に行うことができ、しかも、インサート部品に余分な突出部を残さないで済み、その上、インサート部品の形状によってはリフターを不要にすることができるインサート成形品製造装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、板金材料を一定のピッチで送給する材料送給手段と、板金材料の送給経路を挾んで対向した固定盤及び可動盤を有しこれら固定盤と可動盤とを閉じることにより板金材料が加工されて所定のインサート部品が連続部を残して形成されるプレス加工部と、前記送給経路を挾んで対向した固定型及び可動型から成るインサート成形部と、前記連続部の移動経路を挾んで対向した状態で前記インサート成形部に設けられたパンチ及びパンチ孔と、前記パンチをパンチ孔に対して進退させるパンチ移動手段とを備え、前記パンチ孔は固定型と可動型とにより形成されるキャビティの外周を跨いでおり、前記インサート部品が送給されて来た状態で固定型と可動型とを閉じることによりインサート部品内在の成形品が成形され、固定型と可動型とが閉じられるとき前記パンチがパンチ孔に挿入されて前記連続部が剪断除去されることを特徴とするインサート成形品製造装置である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のインサート成形品製造装置において、固定型と可動型のいずれか一方にパンチが他方にパンチ孔がそれぞれ設けられ、固定型のパーティング面と可動型のパーティング面とが接合される前にパンチがパンチ孔に挿入されることを特徴とするインサート成形品製造装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のインサート成形品製造装置において、固定型側ハーフキャビティのうちインサート部品の連続部が臨む位置を含む部分をスライドブロックにより構成し、前記スライドブロックが後退位置に待機している状態でパンチ孔が完全に開いており、その状態から可動型と固定型との型閉じが開始され、この型閉じが完了するのと略同時にスライドブロックが前進して固定側ハーフキャビティが完成されることを特徴とするインサート成形品製造装置である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３記載のインサート成形品製造装置において、スライドブロックを前進させるための押圧手段が可動型に設けられており、型閉じが完了するとき前記押圧手段がスライドブロックを押圧することを特徴とするインサート成形品製造装置である。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１又は２又は３又は４記載のインサート成形品製造装置において、１又は複数のプレス加工部を備え、複数のインサート部品が互いに異なる送給経路によりインサート成形部に送給されることを特徴とするインサート成形品製造装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るコースター製造装置３５を図１から図１１にしたがって説明する。
先ず、コースター成形品製造装置３５によって製造される成形品としてのコースター３７を説明する（図１１参照）。
コースター３７は合成樹脂製のボディ３９と、略全体がボディ３９に埋込状に保持された前後２つの飾り金具４１及び４３とから成る。ボディ３９は正方形の外枠４５と、外枠４５の内側空間の略下半分を埋めた底板４７とから成る浅い皿状をしており、底板４７の４つの隅角部には直角三角形の抜き孔４９が形成され、また、底板４７の左右両側端部の中間部には直角三角形の別の抜き孔５１が形成されている。
【００１７】
２つの飾り金具４１及び４３は比較的薄い板金材料をプレス加工することで形成されている。後側に位置した第一の飾り金具４１は、細幅な前後２つの連接片５３、５５と、Ｐ、Ｉ、Ｍの文字を形取った３つの表示要素５７、５９、６１とから成り、これら３つの表示要素５７、５９、６１はそれぞれ前後両端において連接片５３、５５とつながっている。
手前側に位置した第二の飾り金具４３は半円形の外周片６３と、Ｓ、Ａ、Ｔ、Ｏの文字を形取った４つの表示要素６５、６７、６９、７１とから成り、これら表示要素６５、６７、６９、７１はそれぞれ２個所において外周片６３とつながっている。
第一の飾り金具４１の後側の連接片５５の左右両端はボディ３９の後側の抜き孔４９に露出し、前側の連接片５３の左右両端はボディ３９の中間の抜き孔５１に露出している。第二の飾り金具４３の外周片６３の左右両端はボディ３９の前側の抜き孔４９に露出している。
【００１８】
７３はボディ３９の底板４７に形成された飾り穴を示し、この飾り穴７３は表示要素５７、５９、６１、６５、６７、６９、７１と各別に対応した位置にあって、当該表示要素の形と相似形又は円形をしている。
尚、ボディ３９は透明な合成樹脂により成形されている。
【００１９】
次に、コースター製造装置３５の概要を説明する（図１、図４、図５参照）。
７５は本体部を示し、本体部７５の下部の手前にはテーブル７７が設けられ、このテーブル７７上に固定ベース７９が固定されている。
８１は本体部７５の上部から手前側に張り出した駆動部を示し、この駆動部８１には図示しない駆動用のエアシリンダや溶融樹脂供給機構等が内蔵されており、駆動用エアシリンダの昇降ロッドの下端には駆動部８１の下に位置した可動ベース８３が取り付けられている。
【００２０】
テーブル７７の上面の左右両端部には材料送給部８５が設けられている。
８７は左側の材料送給部８５によって右方へ向けて一定のピッチづつ送給される第一の板金材料を示し、８９は右側の材料送給部８５によって左方へ向けて一定のピッチづつ送給される第二の板金材料を示す。これら板金材料８７、８９は前記飾り金具４１、４３の全幅と略同じ幅を有した長尺な板材であって、図示しないロール状に巻き取られた部分から引き出されて材料送給部８５を通されている。
【００２１】
９１は固定ベース７９上の中間部に設けられた固定型を示し、９３は固定型９１の左脇に配置された第一の固定盤を示し、９５は固定型９１の右脇に配置された第二の固定盤を示す。これら固定型９１と第一、第二の固定盤９３、９５は共に固定側ブロック９７を構成する。
９９は可動ベース８３の下面の中間部に取り付けられた可動型を示し、１０１は可動型９９の左脇に配置された第一の可動盤を示し、１０３は可動型９９の右脇に配置された第二の可動盤を示す。これら可動型９９と第一、第二の可動盤１０１、１０３は共に可動側ブロック１０５を構成する。
固定型９１と可動型９９によりインサート成形部１０７が構成され、第一の固定盤９３及び可動盤１０１により第一のプレス加工部１０９が構成され、第二の固定盤９５及び可動盤１０３によって第二のプレス加工部１１１が構成される。
可動側ブロック１０５が二点鎖線で示す型閉じ位置に移動することにより、固定型９１と可動型９９とが、固定盤９３と可動盤１０１とが、固定盤９５と可動盤１０３とがそれぞれ閉じられる。
【００２２】
板金材料８７、８９の送給は可動側ブロック１０５が実線で示す開き位置に来ている状態において行われ、図４、図５に示すように、第一の板金材料８７は第一の固定盤９３の上面を滑るように移動して固定型９１の上面の後部に至り、第二の板金材料８９は第二の固定盤９５の上面を滑るように移動して固定型９１の上面の前部に至る。
固定盤９３、９５の上面には前後平行に並んだ図示しない多数の小さなガイドローラが設けられており、そのガイドローラによって板金材料８７、８９の送給経路が規定される。
【００２３】
第一の固定盤９３と可動盤１０１とが閉じることによって第一の板金材料８７に対するプレス加工が施されて第一の飾り金具４１が連続部１１３を残して形成され、この状態の第一の飾り金具４１が固定型９１に供給される（図４参照）。連続部１１３は隣接する２つの飾り金具４１の後側の連接片５５どうしを連続しており、連接片５５の半分位の長さを有している。
第二の固定盤９５と可動盤１０３とが閉じることによって第二の板金材料８９に対するプレス加工が施されて第二の飾り金具４３が連続部１１５を残して形成され、この状態の第二の飾り金具４３が固定型９１に供給される（図４参照）。連続部１１５は隣接する２つの飾り金具４３の外周片６３の前端部どうしを連続しており、第一の飾り金具４１の連続部１１３と同じ長さを有している。
【００２４】
そして、固定型９１と可動型９９とが閉じられるとき、可動型９９に設けられたパンチが固定型９１に設けられたパンチ孔に挿入されて連続部１１３、１１５が剪断除去され（図５参照）、この直後に固定型９１と可動型９９との型閉じが完了してボディ３９の形状を画するキャビティが形成される。この状態からキャビティに溶融樹脂が射出されてコースター３７が成形される。
コースター３７の成形が終了した後、可動側ブロック１０５が開き位置に戻され、コースター３７がインサート成形部１０７からイジェクトされ、板金材料８７、８９が１ピッチ送給される。以上の動作が繰返し行われる。
【００２５】
１１７はシュートを示し、プレス加工部１０９、１１１において生じた抜き屑やインサート成形部１０７において剪断された連続部１１３、１１５はこのシュート１１７を経て排出される。
【００２６】
次に、インサート成形部１０７の詳細を説明する。
先ず、固定型９１を説明する。
１１９は固定ベース７９上に固定された固定側取付板を示し、固定側取付板１１９の上にスペーサ１２１と型受け板１２３と固定側型板１２５が下からこの順で積み重ねられて結合されている。
固定側型板１２５は略正方形の枠状をした外郭１２７と、外郭１２７の内側に嵌合された正方形の枠状をした外型部１２９と、外型部１２９の内側に嵌合された略立方体状の内型部１３１等から構成されており、内型部１３１は外形の大きさがコースター３７の底板４７と同じで、図示しないイジェクト機構に支持されている。外郭１２７の４つの隅角部には結合孔１３３が形成されている。
外郭１２７と内外両型部１２９、１３１の各上面は基本的に同一平面内に位置しており、この平面が固定側パーティング面１３５になっている。
【００２７】
内型部１３１の上面の左前側隅角部と右後側隅角には略Ｌ字形をした小さな突当て壁１３７が設けられ、同上面の前側縁の右端及び後側縁の左端には小さなガイド壁１３９が設けられている。更に、同上面の左右両側縁の中間部には三角形状をした小さな突起１４１が設けられている。
外型部１２９の上面のうち内型部１３１に沿って延びる領域は浅い溝１４３になっている。この溝１４３の外形はコースター３７の外枠４５の外形と同じ大きさである。
【００２８】
外型部１２９には一部内型部１３１に達した前後２つの切欠き１４５が形成されている。これら切欠き１４５は前後方向に長い概ね長方形状を為す共に、溝１４３の左後側隅角部及び右前側隅角部と各別に対応した部位を含む位置に設けられ、前後方向における一端は外型部１２９の前後の側面に達し、他端部の左右方向における一端は溝１４３よりやや外側に出たところまで延び他端はガイド壁１３９に半分程度内側から沿うところまで延びている。従って、溝１４３は切欠き１４５が設けられた位置において欠落している。
【００２９】
１４７は切欠き１４５に前後方向へ移動自在に配置されたスライドブロックを示す。スライドブロック１４７は切欠き１４５の他端部を除く空間を埋める大きさを有し、その上面には直角に屈曲した浅い部分溝１４９が形成されており、スライドブロック１４７は図４に示す後退位置と図５に示す前進位置との間を移動される。
スライドブロック１４７が後退位置に来ている状態において、スライドブロック１４７の他端面と切欠きの他端部とによりパンチ孔１５１が形成される。このパンチ孔１５１は、上方から見て左右方向に細長く、その前後幅は飾り金具４１、４３の連続部１１３、１１５の幅よりやや大きく、長さは連続部１１３、１１５の長さと一致している。
そして、スライドブロック１４７が前進位置へと移動すると、部分溝１４９が溝１４３と連続されて溝１４３の欠落部を補完すると共に、パンチ孔１５１の左右両端部を除く部分が塞がれる。
【００３０】
スライドブロック１４７が前進して溝１４３と部分溝１４９とが連続することにより、これら溝１４３と部分溝１４９の外周を外形とする浅い空間が形成され、この空間が固定側ハーフキャビティ１５２となる。
スライドブロック１４７は図示しない弾発手段によって常時後退位置へ向けて付勢されており、前進位置への移動はスライドブロック１４７の一端部に形成された斜面１５３が可動型９９に設けられた押圧部によって押圧されることにより行われる。
【００３１】
次に、可動型９９を説明する。
１５５は可動ベース８３の下面に固定された可動側取付板を示し、可動側取付板１５５の下面にサブ取付板１５７を挾んでベースプレート１５９が固定され、このベースプレート１５９は正方形の枠状をしている。ベースプレート１５９の４つの隅角部からは結合ピン１６１が下方へ向けて突出している。
１６３はガイドピン挿通孔を示し、このガイドピン挿通孔１６３はベースプレート１５９の左右両側部の中間部と可動側取付板１５５及びサブ取付板１５７を厚み方向へ貫通している。１６５はガイドピン挿通孔１６３に摺動自在に挿通されたガイドピンを示す。
【００３２】
１６７は可動側型板を示し、この可動側型板１６７は、固定側型板１２５と同様、外郭１６９と、外型部１７１及び内型部１７３とから成る。
外郭１６９は正方形の枠状に形成され、その左右両側部がガイドピン１６５の下端部に固定されることで上下方向へ移動自在に支持され、且つ、ガイドピン挿通孔１６３の奥端面との間で圧縮されたコイルバネ１７５によって常時下方へ付勢されており、下方から押圧されていない状態においては、図８に示すように、ガイドピン１６５の大径な上端部が可動側取付板１５５に当接した非押上げ位置に保持される。
結合ピン１６１の先端部は外郭１６９に形成された孔を摺動自在に挿通されている。
【００３３】
外型部１７１は固定側型板１２５の外型部１２９と同じ大きさの平面形状を有した角筒形をしており、その上部がベースプレート１５９に内嵌された状態で固定され、ベースプレート１５９から下へ突出した部分は外郭１６９に摺動自在に内嵌されている。
内型部１７３は固定側型板１２５の内型部１３１と同じ大きさの平面形状を有し、ベースプレート１５９に上下方向へ摺動自在に支持された別のガイドピン１７７の下端部に固定され、外型部に１７１対しては摺動自在に内嵌されている。この内型部１７３はコイルバネ１７８（図６参照）によって常時下方へ向けて付勢され、下方から押圧されていない状態においては、図８に示すように、その下面が外郭１６９の下面と同一平面内に位置した非押上げ位置に保持される。
【００３４】
外型部１７１の下面のうち内型部１７３に沿って延びる領域は溝１７９になっている。この溝１７９の外形は固定側型板１２５の溝１４３と同じ大きさであるが、深さは溝１４３よりやや深い。
外郭１６９及び内型部１７３が非押上げ位置に来ている状態において、外型部１７１の下面は外郭１６９及び内型部１７３の下面よりある程度上に引っ込んでいる。この状態から外郭１６９及び内型部１７３が上に押圧されて、図７に示すように外郭１６９がベースプレート１５９に当接した押上げ完了位置に来ると、外型部１７１の下面は外郭１６９及び内型部１７３の下面と同一平面内に位置する。この平面が可動側パーティング面１８１であり、この状態で、溝１７９は内型部１７３の下端部を囲むように位置して可動側ハーフキャビティを構成する。
【００３５】
１８３、１８５は互いに対を為すパンチを示す。このパンチ１８３、１８５は固定側型板１２５の前記パンチ孔１５１の左右両端部と各別に対向した位置に設けられ、外型部１７１の左右両端部に形成された縦溝に収まった状態で外型部１７１に固定されている。そして、外郭１６９及び内型部１７３が非押上げ位置に来ている状態において、パンチ１８３、１８５の下端は外郭１６９及び内型部１７３の下面と略同じ高さにある（図６参照）。
【００３６】
１８７は前記スライドブロック１４７を押圧するための押圧部材を示し、この押圧部材１８７は外型部１７１に支持され、その下端面には斜面１８９が形成されている。押圧部材１８７はその斜面１８９が、後退位置に来ているスライドブロック１４７の斜面１５３と対向したところに配置されている。
【００３７】
以上のように構成されたインサート成形部１０７の動作を説明する。
板金材料８７、８９が１ピッチ送られると、その直前にプレス加工部１０９、１１１において形成された飾り金具４１、４３が固定側型板１２５のパーティング面１３５上に供給される。このとき、図４を見て分かるように、第一の飾り金具４１は内型部１３１の上面の後部に乗るように位置し、第二の飾り金具４３は内型部１３１の上面の前部に乗るように位置する。
そして、第一の飾り金具４１の後側の連接片５５はその右端が後側の突当て壁１３７の左側面に突き当たり、左端部が後側のガイド壁１３９に接することで位置が規定される。また、第二の飾り金具４３の外周片６３はその左端が前側の突当て壁１３７の右側面に突き当たり、右端部が前側のガイド壁１３９に接することで位置が規定される。
【００３８】
板金材料８７、８９が送給されるときはスライドブロック１４７が後退位置に待機しており、従って、パンチ孔１５１はその全体が開いている。そして、飾り金具４１、４３が固定側型板１２５に供給されると、第一の飾り金具４１の連続部１１３は左側のパンチ孔１５１を塞ぐように位置し、第二の飾り金具４３の連続部１１５は右側のパンチ孔１５１を塞ぐように位置する（図４参照）。
【００３９】
この状態から可動ブロック１０５が型閉じ位置へと移動することにより固定側型板１２５と可動側型板１６７との型閉じが行われる。
可動側型板１６７が固定側型板１２５に対して閉じて行くと、先ず、図９に示すように、可動側型板１６７の外郭１６９及び内型部１７３の下面が固定側型板１２５のパーティング面１３５に重なり、供給されて来ている飾り金具４１、４３を押さえつけ、パンチ１８３、１８５の下端は連続部１１３、１１５に近接する。
この時点で可動側型板１６７の外郭１６９及び内型部１７３の移動は阻止されるが、可動側型板１６７の外型部１７１は更に下方へ移動して、図１０に示すように外郭１６９及び内型部１７３が相対的に押上げ完了位置に来たところで停止する。
【００４０】
このときの外型部１７１の移動によって、連続部１１３、１１５が剪断されると共に、スライドブロック１４７が前進される。即ち、外郭１６９及び内型部１７３の移動が阻止された後外型部１７１のみが更に下方へ移動すると、先ず、パンチ１８３、１８５が連続部１１３、１１５を打ち抜きながらパンチ孔１５１に挿入されて連続部１１３、１１５を左右両端において剪断し、この直後に、押圧部材１８７の斜面１８９がスライドブロック１４７の斜面１５３を押圧してスライドブロック１４７を前進位置へと移動させ、これと略同時に可動側パーティング面１８１が完成して固定側パーティング面１３５と密接される。
【００４１】
これにより、固定側ハーフキャビティ１５２と溝（可動側ハーフキャビティ）１７９とが合わせられてコースター３７のボディ３９の外形を画するキャビティが形成される。このキャビティ内に、板金材料８７、８９から完全に分離された状態の飾り金具４１、４３が収まっている。
この状態からキャビティに溶融樹脂が射出されて、コースター３７が成形される。
この後、可動側ブロック１０５が型開き位置に戻され、成形されたコースター３７は図示しないイジェクト機構によって固定型９１から取り出される。
【００４２】
尚、コースター３７の前記抜き孔４９、５１は固定側型板１２５の突当て壁１３７、ガイド壁１３９及び突起１４１によって形成される。
また、図示を省略してあるが、可動側型板１６７の内型部１７３の下面には所定の形状の突起が設けられており、その突起によってコースター３７の飾り穴７３が形成される。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、実施の形態においては、パンチがインサート部品の連続部を剪断した後もキャビティ内に残ってキャビティの一部を画する部材として機能するようにしたが、このパンチは剪断終了後にキャビティ外に戻すようにしても良い。
また、パンチの移動を特別な移動手段によって行うようにしても良い。
【００４４】
実施の形態においては、２つのプレス加工部をインサート成形部の両脇に配置して２つのインサート部品が互いに反対の方向から送給されるようにしたが、本発明において製造できるインサート成形品が２つのインサート部品を有するものに限られることは無く、インサート部品の数は１つでも複数でも良いし、インサート部品が複数の場合であってもプレス加工部の数がインサート部品の数と同じ数必要になるとは限らず、インサート成形部への送給経路も互いに平行な方向である必要も無い。
そして、本発明を適用できるインサート成形品製造装置が、実施の形態に示したインサート成形品を製造するものに特定されることは無く、各種形状のインサート部品を埋込状に保持した様々なインサート成形品を製造するための装置として広く適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、インサート部品用の板金材料に対するプレス加工と剪断とインサート成形を一貫して自動的に行うことができる上に、インサート部品に余分な突出部を残さないで済み、所望通りの形状のインサート部品を内在したきれいな成形品を得ることができる。
そして、本発明にあっては、特別な剪断機や剪断のための移送処理等が不要になるので、その分、装置を大幅に簡素化することができる。
その上、インサート部品はインサート成形部において板金材料と完全に切り離されるので、成形品をイジェクトするときや、プレス加工部及びインサート成形部を開く際に板金材料や成形品に無理な張力がかかることは全く無い。従って、インサート部品の形状によっては、従来の成形品製造装置が必須としていたリフターを不要にすることができて、一層の簡素化を図ることができる。
【００４６】
請求項２の発明によれば、インサート成形部の型閉じ動作を利用してパンチを行うことができるので、パンチを移動させるための特別な移動手段が必要で無くなる。
【００４７】
請求項３の発明によれば、固定型側のキャビティハーフのうち連続部が臨む位置を含む部分をスライドブロックにより構成し、前記スライドブロックが後退位置に待機している状態でパンチ孔が開いており、その状態から可動型と固定型との型閉じが開始され、この型閉じが完了するのと略同時にスライドブロックが前進してキャビティハーフが完成されるので、パンチ孔によってキャビティの形状即ち成形品の形状が制約されないで済む。
【００４８】
請求項４の発明によれば、インサート成形部の型閉じ動作を利用してスライドブロックを前進させることができる。
【００４９】
請求項５の発明によれば、複数のインサート部品を必要とするインサート成形品の製造を連続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコースター製造装置の全体正面図である。
【図２】図１に示すコースター製造装置の固定型の要部を拡大した斜視図である。
【図３】図１に示すコースター製造装置の可動型の要部を一部切断して拡大した斜視図である。
【図４】図１に示すコースター製造装置の固定側型板を、飾り金具が送給されて来た状態で示す拡大平面図である
【図５】図１に示すコースター製造装置の固定側型と固定盤の一部を、型閉じ完了状態で示す拡大平面図である。
【図６】型開き状態における図２のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図７】型閉じ完了状態における図２のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図８】型開き状態における図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図９】型閉じの初期状態における図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】型閉じ完了状態における図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図１１】図１に示すコースター製造装置により製造されたコースターの拡大斜視図である。
【図１２】従来の成形品製造装置の一例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１        成形品製造装置
３        プレス加工部
５        可動盤
７        固定盤
９        インサート成形部
１１        可動型
１３        固定型
１５        剪断部
１７        パンチプレート
１９        ダイプレート
２１        可動ベース
２３        固定ベース
２５        リフター
２７        可動ブロック
２９        固定ブロック
３１        板金材料
３３        送給機構
３５        コースター製造装置
３７        コースター
３９        （コースターの）ボディ
４１        （コースターの）第一の飾り金具
４３        （コースターの）第二の飾り金具
４５        （ボディの）外枠
４７        （ボディの）底板
４９        （ボディの）抜き孔
５１        （ボディの）抜き孔
５３        （第一の飾り金具の）連接片
５５        （第一の飾り金具の）連接片
５７        （第一の飾り金具の）表示要素
５９        （第一の飾り金具の）表示要素
６１        （第一の飾り金具の）表示要素
６３        （第二の飾り金具の）外周片
６５        （第二の飾り金具の）表示要素
６７        （第二の飾り金具の）表示要素
６９        （第二の飾り金具の）表示要素
７１        （第二の飾り金具の）表示要素
７３        （ボディの）飾り穴
７５        本体部
７７        テーブル
７９        固定ベース
８１        駆動部
８３        可動ベース
８５        材料送給部
８７        第一の板金材料
８９        第二の板金材料
９１        固定型
９３        第一の固定盤
９５        第二の固定盤
９７        固定側ブロック
９９        可動型
１０１        第一の可動盤
１０３        第二の可動盤
１０５        可動側ブロック
１０７        インサート成形部
１０９        第一のプレス加工部
１１１        第二のプレス加工部
１１３        （第一の飾り金具の）連続部
１１５        （第二の飾り金具の）連続部
１１７        シュート
１１９        固定側取付板
１２１        スペーサ
１２３        型受け板
１２５        固定側型板
１２７        （固定側型板の）外郭
１２９        （固定側型板の）外型部
１３１        （固定側型板の）内型部
１３３        結合孔
１３５        固定側パーティング面
１３７        （内型部の）突当て壁
１３９        （内型部の）ガイド壁
１４１        （内型部の）突起
１４３        （外型部の）溝
１４５        （外型部の）切欠き
１４７        スライドブロック
１４９        （スライドブロックの）部分溝
１５１        パンチ孔
１５２        固定側ハーフキャビティ
１５３        （スライドブロックの）斜面
１５５        可動側取付板
１５７        サブ取付板
１５９        ベースプレート
１６１        結合ピン
１６３        ガイドピン挿通孔
１６５        ガイドピン
１６７        可動側型板
１６９        （可動側型板の）外郭
１７１        （可動側型板の）外型部
１７３        （可動側型板の）内型部
１７５        コイルバネ
１７７        ガイドピン
１７８        コイルバネ
１７９        （外型部の）溝（可動側ハーフキャビティ）
１８１        可動側パーティング面
１８３        パンチ
１８５        パンチ
１８７        押圧部材
１８９        （押圧部材の）斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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