(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が０．７〜３デニールであり、異形度０．１〜０．９５の異形断面である平均重合度４００以上の再生繊維のステープルと１デニール以下のポリエステルステープルとが均一に混紡されてなることを特徴とする混紡糸。
【請求項２】
平均重合度４００以上の再生繊維がポリノジック繊維である請求項１に記載の混紡糸。
【請求項３】
異形断面が三角断面である請求項１又は２に記載の混紡糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライタッチ風合い、絹様の光沢、高吸湿性を同時に満足する混紡糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１．２デニール以下のポリエステル繊維のステープルと１．２デニール以下の再生繊維ステープルとを混紡した混紡糸が知られている（特公平２−３８６９８号公報）。
しかして該再生繊維のステープルは断面が円断面であり、したがって混紡糸はソフトに風合いを呈するものの、ドライタッチな風合に欠けていた。
ところで、最近ドライタッチでしかもさわやかな風合いがあり、ソフトでしかも吸湿性に優れた混紡糸が要求されるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の混紡糸の物性をさらに改良し、ドライタッチでソフトで絹様の光沢を有し、高吸湿性の混紡糸を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために次の手段をとるものである。すなわち、本発明は、繊度が０．７〜３デニールであり、異形度０．１〜０．９５の異形断面である平均重合度４００以上の再生繊維のステープルと１デニール以下のポリエステルステープルとが均一に混紡されてなることを特徴とする混紡糸である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、平均重合度４００以上の再生繊維がポリノジック繊維であること、異形断面が異形度０．１〜０．９５の異形断面であること、三角断面であることは、好ましい発明の実施の形態である。
【０００６】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、ドライタッチな風合いを出すために平均重合度４００以上の再生繊維のうちでも異形断面のものを選ばなければならいない。
この異形断面は、張り、腰を与え、ヌメリ感を解消し、ドライタッチの風合いを与えるためである。
【０００７】
異形断面の例としては、図１〜４に示すものが示され、図１はまゆ形断面を、図２は三角断面を、図３は変形四角断面を、図４は四角断面を示す。
【０００８】
異形断面の異形度は、異形断面の程度を示すもので、例えば図５に示されるように、外接円直径をＴ2 、内接円直径をＴ1としてＴ1 ／Ｔ2 で示される。
【０００９】
異形度が０．１未満になると、張り、腰が不足しがちになりやすく、且つヌメリ感のある風合いになりやすく、しかもドライタッチ風合いが強くなりすぎ好ましくない。他方、０．９５をこえるとドライタッチ風合いが損なわれ好ましくない。それ故、異形度は０．１〜０．９５の範囲とするのが好ましい。さらに好ましくは、０．２〜０．９５、特に好ましくは０．３〜０．９５、最も好ましくは０．３〜０．７５である。
【００１０】
前記再生繊維は、平均重合度４００以上のものでなければならない。これは、洗濯による収縮を少なくして寸法安定性を高めるとともに繊維の強力を高めるためである。
【００１１】
また、前記再生繊維は、繊度として０．７〜３デニールが好ましく、１〜３デニールがさらに好ましく、１．２〜２．５デニールが特に好ましい。
他方、平均繊維長としては２８〜７２ｍｍ、さらには３２〜５１ｍｍが好ましい。
【００１２】
０．７デニール未満になると張り、腰が不足しがちで好ましくない。他方、３デニールをこえると風合いが粗硬となって好ましくない。
平均繊維長が２８ｍｍ未満になると糸強力が低下して好ましくなく、他方、７２ｍｍをこえると毛羽長が長くなりすぎて好ましくない。なお、等長カットでも不等長カットでも良い。
【００１３】
なお、前記再生繊維としては、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジック繊維などが挙げられるが、ポリノジック繊維が吸湿性の点から好ましい。
【００１４】
前記再生繊維のステープルと混紡されるポリエステルステープルは、寸法安定性を出すとともに前記再生繊維と特定割合で混紡されて絹様の光沢を出すもので、特に均一に混紡することが絹様の光沢を出す上で必要となる。
【００１５】
ポリエステルステープルは、１デニール以下でなければならない。異形断面の再生繊維と均一に混紡されてポリエステルステープルのしなやかさを出すとともに絹様の光沢を出すためである。
前記ポリエステルステープルは２８〜７２ｍｍの平均繊維長のものが好ましい。２８ｍｍ未満であると強力が低下ししなやかさが失われ、他方７２ｍｍをこえると絹様の光沢が失われ好ましくない。
【００１６】
ここで、ポリエステル繊維とは、アルキレンテレフタレート単位を主たる構成単位とするポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含むコポリエステル若しくはホモポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポリエステルを紡糸することにより得られる繊維をいう。
【００１７】
さらに、前記異形断面の再生繊維ステープルとポリエステル繊維のステープルとは均一に混紡されてなるが、加えられる実撚は撚係数（インチ方式）で２．５〜４．５の範囲にあるのが好ましい。
２．５未満であるとしなやかさが得られるものの集束性が低下するために絹様の光沢が得られにくくなり、他方、４．５をこえると粗硬感が出てきて、ドライタッチの風合いが低下して好ましくない。
【００１８】
混紡糸の太さは、英式綿番手で４０〜２００'Sの範囲にあるのが好ましい。４０'S未満になると絹様の光沢が得られにくくなり、他方２００'Sをこえるとドライタッチの風合いが損なわれやすくなり好ましくない。
【００１９】
次に、本発明の混紡糸の製造法について簡単に述べる。
例えば、図６に示すように紡糸ノズル１、２、３を近接して設け、この紡糸ノズルから平均重合度４００以上の三角断面の再生繊維を紡出する。紡糸ノズルを２個、３個、又は４個と近接して設けることにより、まゆ形、三角断面、四角断面の再生繊維を紡出する。
ついで、このようにして製造した前記再生繊維のフイラメントの束をスタフアボックスに供給してクリンプを付与し、所定長にカットしてステープルを製造する。
【００２０】
前記再生繊維のステープルとポリエステルステープル（１デニール以下）との原綿を混打綿工程、カード、練条、粗紡機に仕掛けて粗糸を製造し、この粗糸を精紡機に仕掛けて所定のドラフトをかけて紡出し、所定の実撚をかけて混紡糸にする。なお、混紡は練条工程で行なっても良い。
【００２１】
【実施例】
以下に本発明を詳細に説明する。なお、実施例に用いた測定法を下記に示す。（イ）平均重合度
ＪＩＳ  Ｌ１０１５−１９９２の７．２９の平均重合度にしたがい、王研式粘度計を用い、窒素気流で大気を断ちながら行なう。
【００２２】
（ロ）異形度
良く引き揃えた糸状サンプルのメタルセクションを作成し、描画装置付きの顕微鏡で倍率６００倍での描画を行なう。なお、描画はＮ＝１００とする。１００ケ所の描画について、テンプレートを使用して各々の内接円直径Ｔ    1 、外接円直径Ｔ2 、及びＴ1 ／Ｔ2 を求め、平均値を異形度とする。
【００２３】
（ハ）ドライタッチ風合い
１０人の官能検査によりドライタッチの程度により判断した。◎印は９人以上、○印は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下かドライタッチ風合い有り判断した。
【００２４】
（ニ）ソフト風合い
１０人の官能検査によりソフト風合いの程度により判断した。◎印は９人以上、○印は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下がソフト風合い有りと判断した。
【００２５】
（ホ）張り、腰（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のＡ法（４５°カンチレバー法）により剛軟性を測定した。なお、試験片２ｃｍ×１５ｃｍをたて、よこ夫々５枚採用し、各々５枚について表面を上にしてすべらせ、たて、よこの平均値であらわした。なお、試験片は手で滑らせた。
【００２６】
（ヘ）ドレープ係数（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のＧ法によりドレープ係数を測定した。具体的には直径２５．４ｃｍの円形試験片５枚を採取し、各試験片の中心に直径の孔をあけ、次に試験片の測定面を上にしてドレープテスターの試験台（直径１２．７ｃｍ）の上におき、試料台を３回上下に振動させた後１分間放置してそのときのドレープ状面積を測定して、ドレープ係数＝（Ａd −Ｓ1 ）／（Ｓ2 −Ｓ1 ）の式から求めた。なお、Ａd は試験片の垂直投影面積（ドレープ形状面積）（ｍｍ2 ）、Ｓ1 は試料台の面積（ｍｍ2 ）、Ｓ2 は試料の面積（ｍｍ2 ）をあらわす。
【００２７】
（ト）防しわ性（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０５９  Ｂ法（モンサント法）
たて方向及びよこ方向に大きさ１５ｍｍ×４０ｍｍの試験片を夫々１０枚採取し、これをモンサント形試験器の金属板ホルダーにはさみ、上側の短いプレートから出ている部分を折り返し、各方面ともに５枚は表と表、残り５枚は裏と裏が接するようにプレスホルダーではさみ、５００ｇの荷重を５分間加えた後、除重する。上記ホルダーを試験器ホルダーに差し込み、試験片の懸垂している部分を絶えず、試験器の中心線に一致させるように回転板をまわし５分間の試験片の開角度ｘを測定する。たてについて表、裏各５枚の平均値と１８０に対する割合（％）と、よこについて表、裏各５枚の平均値と１８０に対する割合（％）との平均で表示した。
【００２８】
（チ）寸法安定性（洗濯収縮率（％））
ＪＩＳ  Ｌ１０４２  Ｆ−１法により、洗濯機にたて４５ｃｍ（Ｌ1 ）×よこ４５ｃｍ（Ｌ2 ）のマークをつけた５０ｃｍ×５０ｃｍの２枚の試験片が覆われるのに十分な量の約４０℃の水を入れ、試験片２枚と他の布とを合わせて１．３６ｋｇになるようにしてその中に投入し、同時にＪＩＳ  Ｋ３３０３（粉末洗濯石けん）（１種）のものを約０．１％溶液になるように加え、１５分間運転する。続いて新しい約４０℃の水に替えて５分間運転し、再び新しい約４０℃の水に替えて１０分間運転する。排水後試験片をとり出し、吊り干し乾燥する。
ついで、乾燥後の試験片たてに相当するマークＬ1′、よこに相当するマークＬ2′を測定し、たてについては｛（Ｌ1−Ｌ1′）／Ｌ1｝×１００の式により、よこについては｛（ Ｌ2−Ｌ2′）／Ｌ2｝×１００の式により、求めた値を夫々２枚の平均値で求めた。
【００２９】
（リ）吸湿性
１０人の官能検査により、着用感で判断した。◎は９人以上、○は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下が吸湿性ありと判断した。
【００３０】
実施例１
図６に示す紡糸口金（子孔１、２、３）を用いて図２に示す３角断面で平均重合度５００の繊度が異なるポリノジック繊維を製造した。
このときの製造条件は、０．７デニール、１．２デニール、２．０デニール、３．０デニール、３．２デニールに対して夫々下記のとおりである。
子孔面積総和(ｍｍ2）は、夫々０．００２０ｍｍ2、０．００３５ｍｍ2、０．００５８ｍｍ2、０．００８７ｍｍ2、０．００９４ｍｍ2で、吐出量（ ｇ／ｍｉｎ・孔）は、夫々２９４ｇ／ｍｉｎ・孔、５０４ｇ／ｍｉｎ・孔、８４０ｇ／ｍｉｎ・孔、１２６０ｇ／ｍｉｎ・孔、１３４５ｇ／ｍｉｎ・孔で、剪断速度（ｓｅｃ-1）は、夫々４．０×１０４ｓｅｃ-1、３．１×１０４ｓｅｃ-1、２．４×１０４ｓｅｃ-1、１．９×１０４ｓｅｃ-1、１．８×１０４ｓｅｃ-1であった。
なお、紡糸速度（ｍ／ｍｉｎ）は２３ｍ／ｍｉｎ、子孔群の孔長（ｍｍ）は１．８ｍｍ、吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ）は１５．３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフトは１．０倍、Ｌ12、Ｌ23、Ｌ31は０．０１ｍｍにし、子孔群の数は２７０００とした。
【００３１】
ついで、このポリノジック繊維を３８ｍｍにカットし、他方、０．７デニール、３８ｍｍのポリエステルステープルとを表１に示す割合で混打綿機に投入し、ついで梳綿機、練条機、粗紡機、精紡機に通して混紡糸を紡出した。
【００３２】
さらに、該混紡糸を経糸および緯糸に使用して経糸密度８０本／ｉｎ．，緯糸密度７０本／ｉｎの平織モスリンを製織した。
該布を酵素処理を含む染色加工を施して仕上げを行なった。
【００３３】
【表１】
0003844089.tif 000002
【００３４】
この表１の結果から次のことが確認された。
Ｎｏ１、２は風合いがソフトになりすぎ、且つドライタッチが得られない。また、Ｎｏ５は、ドライタッチがあるものの、風合いが粗硬でかつペーパーライクな風合いとなって好ましくない。Ｎｏ３、４がドライタッチでかつソフトな風合いとなり好ましい。特に好ましいのはＮｏ３であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は細デニールポリエステルステープルと異形ポリノジックステープルとの混紡糸であるため、この混紡糸を用いることによりドライタッチで且つシルキーな光沢とソフト風合の婦人物に好適な織物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る再生繊維のまゆ形断面である。
【図２】本発明に係る再生繊維の三角断面である。
【図３】  本発明に係る再生繊維の変形四角断面である。
【図４】本発明に係る再生繊維の四角断面である。
【図５】異形度を説明するための説明図である。
【図６】紡糸ノズルの断面図である。
【符号の説明】
１、２、３  子孔
【図１】
0003844089.tif 000003
【図２】
0003844089.tif 000004
【図３】
0003844089.tif 000005
【図４】
0003844089.tif 000006
【図５】
0003844089.tif 000007
【図６】
0003844089.tif 000008