(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふるい網の周縁部を剛性網枠の上面に接着することによって該ふるい網を該剛性網枠内に張設し、該ふるい網が振動容器の側壁に開設された排出口の開口縁の下辺部と同高乃至は僅かに高所に位置するように該剛性網枠を振動容器に支持するとともに、振動容器に該排出口に相当する部分が切り欠かれたフランジを形成し、該ふるい網の周縁部の上面を排出口以外の部分にて該フランジに圧接させてなることを特徴とした振動ふるい機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ふるい網が張設された振動容器をモータによって振動させることにより、種々の粉体，粒体等をふるい分け，混合攪拌，解砕等する振動ふるい機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば円形振動ふるい機は、周知のように、基台上に複数個のコイルばねによって有底円筒状の振動容器を支持し、該振動容器の下部中心位置に振動モータを固設し、該振動容器内に金網等のふるい網を張設してなるもので、従来から食品，薬品，各種工業原料等をふるい分けたり、混合，破砕等するのに広く用いられている。
【０００３】
従来からこの種の振動ふるい機は、図８に例示したように、振動容器ａの内面にフランジｂが溶接により一体に設けられ、該フランジの下面にふるい網ｃの周縁部を締付枠ｄをボルトｅにより締め付けることで圧着させて該ふるい網ｃを該振動容器ａ内に張設したものであった。なお、ｆは該振動容器ａの側壁に開設された排出口を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の振動ふるい機では、該ふるい網ｃ上に投入された粉体等の材料が、振動によって該排出口ｆより排出される際に該フランジｂの厚さに相当する段差を乗り越えねばならないので、細かな粉体ではこの段差をスムースに乗り越えることができず、結果として該段差の内側に排出されない材料ｈが残る状況であった。このため歩留まりを悪くすると同時にふるい網ｃを汚れやすくする欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、ふるい網の周縁部を剛性網枠の上面に接着することによって該ふるい網を該剛性網枠内に張設し、該ふるい網が振動容器の側壁に開設された排出口の開口縁の下辺部と同高乃至は僅かに高所に位置するように該剛性網枠を振動容器に支持するとともに、振動容器に該排出口に相当する部分が切り欠かれたフランジを形成し、該ふるい網の周縁部の上面を排出口以外の部分にて該フランジに圧接させてなることを特徴とする。
このため、ふるい網上に排出されないまま残る材料が少なくなり、可及的に全ての材料がスムースに排出口に排出できるようになり、歩留まりを向上させるとともにふるい網の洗浄を容易ならしめる。
【０００６】
【実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照し説明する。図１に本発明に係る振動ふるい機の全体を縦断面図にて示し、１は基台、２は該基台上にコイルばね７により支持された有底円筒状の振動容器で、該振動容器２は下部容器２ａと上部容器２ｂとを金属バンド３によって着脱自在に接合してなる。４は該下部容器２ａに固設された振動モータ、５，６はそのモータ軸に取り付けられた非平衡重りである。
【０００７】
図２に示したように、剛性網枠１０は角筒からなるリング状の基枠１１の上面にフラットバー１２を溶接し、該基枠１１の下面に幅広のフラットバー１３を溶接してなり、該フラットバー１２の上面に金網等のふるい網１４の周縁部１５を接着剤によって接着することによって該ふるい網１４を該剛性網枠１０内に弛みなく張設している。
【０００８】
２０は下部容器２ａの側壁の一部に形成された排出口である。また上部容器２ｂの側壁は下方に向かって縮径する漏斗状に形成され該側壁の一部に排出口２２が形成されている。
【０００９】
また上部容器２ｂの下縁部に、図３〜図５に示したように該排出口２２に相当する部分が切り欠かれたフランジ２４を形成し、該フランジ２４の外周は段差状に下げて該排出口２２の開口縁の下辺部と水平に連なる高さなるように拡張フランジ２５を形成し、さらに該拡張フランジの外周縁を下方に折り曲げて筒部２６を一体に形成し該筒部の下縁を前記金属バンド３により下部容器２ａに連結している。なお、８は該金属バンド３の緊締用クランプである。
【００１０】
そして、剛性網枠１０のフラットバー１３の外周縁をパンチング板２７の外周縁とともに下部容器２ａと上部容器２ｂの間に挟着することによりふるい網１４の周縁部１５の上面を前記排出口２２以外の部分にてフランジ２４に下面より圧接させ、該ふるい網１４が排出口２２の開口縁の下辺部より僅かに高所に位置するように支持する。なお２８は基枠１１と拡張フランジ２５の間に介在させた弾性パッキンである。２９はパンチング板２７上に揺動自在に配置された球形体で、該球形体は振動に伴いふるい網１４の下面に衝突して該ふるい網の網目に付着した粉体をふるい落とす作用をする。
【００１１】
このように構成した振動ふるい機では、振動モータ４の作動により振動容器２全体を振動させることによりふるい網１４上に装填された粉体等の材料がふるい分けられその網目より落下した材料は排出口２０から排出される。また網目上に残った材料は振動に伴い該ふるい網の外周方向に移動し排出口２２より排出される。そして該ふるい網１４の周縁部１５の排出口２２に相当する部分は該周縁部１５よりも該排出口２２の開口縁の下辺部が僅かながら低くなるようにしているので、ふるい網上の材料は該周縁部１５から落下することで排出口２２にスムースに排出させることができる。
【００１２】
一方、図６，図７は本発明の他の実施形態を示したもので、この振動ふるい機では、下部容器２ａの上縁部と上部容器２ｂの下縁部にそれぞれフランジ３０，３１を形成し該フランジ間に図２に示したようなふるい網１４の剛性網枠１０を配置し、該フランジをクランプ金具３２によって挟着してなるものである。この実施形態においてもフランジ３１は排出口２２に相当する部分が切り欠かれていて、ふるい網１４の周縁部１５の上面を該排出口２２以外の部分にて該フランジ３１に圧接させることにより、該ふるい網１４が該排出口２２の開口縁の下辺部と同高乃至は僅かに高所に位置するように支持される。このため該ふるい網１４上の材料は常にスムースに排出口２２に排出される。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の振動ふるい機は、ふるい網が排出口の開口縁の下辺部と同高乃至は僅かに高所に位置するように剛性網枠を支持したので、従来のように排出口に至る部分に材料が乗り越えねばならないような段差が生じることなく、常にスムースに材料を排出させることができる。このためふるい網上に材料が排出されないまま残ることなく、歩留まりを向上させるとともにふるい網の洗浄を容易ならしめるなど種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る振動ふるい機の実施の形態を示した縦断面図。
【図２】剛性網枠に張設されたふるい網の斜視図。
【図３】図１の振動ふるい機のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】本発明に係る振動ふるい機の他の実施の形態を示した部分拡大縦断面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図。
【図８】従来の振動ふるい機の部分拡大縦断面図。
【符号の説明】
１          基台
２          振動容器
２ａ        下部容器
２ｂ        上部容器
４          振動モータ
１０        剛性網枠
１４        ふるい網
１５        周縁部
２２        排出口
２４        フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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