(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクにおいて、
前記口当てシートの上縁と、それぞれの耳掛けシートの上縁とが同一線上に位置し、前記耳掛けシートには、その下縁に始端Ｐ１を有し上縁に終端Ｐ２を有する縁線Ｌ３が設けられ、前記終端Ｐ２は始端Ｐ１よりも口当てシートから離れた位置にあり、
前記縁線Ｌ３は、始端Ｐ１と終端Ｐ２との中点に対して１８０度の回転対称形状であることを特徴とする使い捨てマスク。
【請求項２】
前記始端Ｐ１から前記上縁と平行に延びる水平仮想線をＬ１、前記終端Ｐ２を通って前記水平仮想線Ｌ１と直交する垂直仮想線をＬ２としたときに、
前記始端Ｐ１を通り前記垂直仮想線Ｌ２と平行な仮想線と、前記垂直仮想線Ｌ２と、前記上縁と、前記水平仮想線Ｌ１とで囲まれる四辺形の領域内に、前記縁線Ｌ３で区分けされた耳掛けシートと空間とが位置しており、前記領域内に位置する前記耳掛けシートと、前記空間とが、前記縁線Ｌ３の中点に対して回転対称形状である請求項１記載の使い捨てマスク。
【請求項３】
口当てシートと耳掛けシートとが別体に形成されて、両シートが接合されている請求項１または２記載の使い捨てマスク。
【請求項４】
口当てシートと耳掛けシートとが連続して一体に形成されている請求項１または２記載の使い捨てマスク。
【請求項５】
前記耳掛けシートは、前記口当てシートに比べて、伸縮性が高い請求項１ないし４のいずれかに記載の使い捨てマスク。
【請求項６】
前記縁線がＳ字形状である請求項１ないし５のいずれかに記載の使い捨てマスク。
【請求項７】
前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、曲線部または直線部が前記左右方向の中心側に向けられたほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線と、前記切込線よりも左右方向の外側で前記左右方向の縁部まで延びる切込線とが形成されており、前記ほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線で囲まれた部分が左右方向の外側へ向けて折り曲げ可能とされている請求項１ないし６のいずれかに記載の使い捨てマスク。
【請求項８】
前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、前記左右方向または前記上下方向に延びる切込線と前記切込線と連続し且つ前記切込線に交叉する複数の枝切込線とを有する櫛歯状の切れ目と、耳掛けシートの縁部から前記枝切込線の間に延びる切込線とが形成されて、各切込線で囲まれた部分が前記左右方向へ展開可能とされている請求項１ないし６のいずれかに記載の使い捨てマスク。
【請求項９】
使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクの製造方法において、
一定の幅寸法で長手方向に連続して延びる連続シートを形成する工程と、
前記連続シートの一方の縁に位置する始端Ｐ１と、前記連続シートの他方の縁に位置し且つ前記始端Ｐ１と長手方向の位置が相違する終端Ｐ２とを結ぶ切断線で連続シートを切断し、前記切断線を一定の間隔で形成して個々のマスクを分離する工程とを有し、
前記一方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートと、前記他方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートとが、前記切断線の中点に対して互いに回転対称形状となるように前記切断線を形成し、この切断線で分離されるマスクを互いに回転対称形状とすることを特徴とする使い捨てマスクの製造方法。
【請求項１０】
所定の長さのシートと、所定の長さの口当てシートとを交互に配置し互いに接合して前記連続シートを形成する工程を有し、前記シートに前記切断線を形成する請求項９記載の使い捨てマスクの製造方法。
【請求項１１】
前記連続シートとして、長手方向に一体に連続したシートを使用する請求項９記載の使い捨てマスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着性に優れ、且つ安価で量産性が高い使い捨てマスクおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
従来の使い捨てマスクに関する先行技術としては、例えば特開平２−７４０５３号公報、特開平３−２５４７６２号公報、特開平７−２７５３８４号公報などに記載されたものが存在する。
【０００３】
前記特開平７−２７５３８４号公報に記載されたものでは、使用時にマスクが立体的となるように口部の中心を湾曲状に熱溶着するものであるため、個々のマスクに切断する時に不要な部分の占める割合が多い。また切断後にマスクの最終的な形状を整えるために材料のトリミングロスも多くなる。よって、作業効率性が低く量産性に劣り、材料費の無駄が生じるという問題がある。
【０００４】
また不要部分は廃棄処分となるため、資源が有効に利用されないという問題がある。また同号公報に記載されているように、製造工程が複雑となりやすく、コストが高騰しやすいので使い捨てマスクには向かないといった問題もある。
【０００５】
また特開平２−７４０５３号公報のマスクは矩形板状発泡弾性体に切れ目を入れることにより耳掛けを形成したものであり、特開平３−２５４７６２号公報に記載のマスクは伸縮性不織布にＵ字状の切れ目を入れ耳掛けとしたものであるが、単に弾性体や伸縮性不織布に耳掛けを形成するだけでは、耳への負担が大きく、長時間使用すると使用者の耳に苦痛を与えやすい。
【０００６】
さらに特開平３−２５４７６２号公報に記載されたマスクのように、耳掛けにゴムを使用するものは量産性が低くなりやすい。また製造工程が複雑となり、不良品が発生し易いという問題もある。またゴムによる耳への負担が大きく、長時間使用すると使用者の耳に苦痛を与えやすい。
【０００７】
本発明は上記従来の問題を解決するためのものであり、製造時のトリムロスを少なくして安価で量産性に優れた使い捨てマスクおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
また本発明は、また使用するシート素材の面積が小さくても、耳に掛ける部分を十分な長さを持って形成できる使い捨てマスクを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクにおいて、
前記口当てシートの上縁と、それぞれの耳掛けシートの上縁とが同一線上に位置し、前記耳掛けシートには、その下縁に始端Ｐ１を有し上縁に終端Ｐ２を有する縁線Ｌ３が設けられ、前記終端Ｐ２は始端Ｐ１よりも口当てシートから離れた位置にあり、
前記縁線Ｌ３は、始端Ｐ１と終端Ｐ２との中点に対して１８０度の回転対称形状であることを特徴とするものである。
【００１０】
例えば、前記耳掛けシートの下縁を左右方向へ延長させた延長線（Ｌ１）と、前記耳掛けシートの縁線の上端を起点として上下方向へ延ばした仮想線（Ｌ２）と、前記耳掛けシートの縁線（Ｌ３）とで囲まれる空間領域を（Ａ）としたときに、前記空間領域（Ａ）と前記耳掛けシートの形状とが前記縁線Ｌ３の中点に対して回転対称形状である。
【００１１】
本発明における使い捨てマスクでは、耳掛けシートを所定の形状に切断するだけでマスクの完成体を得ることができる。このとき耳掛けシートは上下方向に対称に切断されて分離されるため、使い捨てマスクを分離する作業においてシートのトリムロスが少なくなり、材料の歩留まりを高くできる。また分離された形状の耳掛けシートは、上縁が口当てシートの上縁と同一線上に位置させることができるため、耳掛けシートは左右の耳に掛けやすい形状となる。このように平坦なシート状の使い捨てマスクをトリムロスを少なくしてしかも耳に掛けやすい形状に形成できるので、作業効率が高く量産性に優れたマスクとすることができる。
【００１２】
また本発明は、前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、曲線部または直線部が前記左右方向の中心側に向けられたほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線と、前記切込線よりも左右方向の外側で前記左右方向の縁部まで延びる切込線とが形成されており、前記ほぼＵ字形またはほぼコの字形の切込線で囲まれた部分が左右方向の外側へ向けて折り曲げ可能とされているものである。
【００１３】
または、前記口当てシートの両側に耳掛けシートが並ぶ方向を左右方向、この左右方向と直交する方向を上下方向としたとき、
前記耳掛けシートには、前記左右方向または前記上下方向に延びる切込線と前記切込線と連続し且つ前記切込線に交叉する複数の枝切込線とを有する櫛歯状の切れ目と、耳掛けシートの縁部から前記枝切込線の間に延びる切込線とが形成されて、各切込線で囲まれた部分が前記左右方向へ展開可能とされているものである。
【００１４】
本発明では、マスク製造時に耳掛け用のゴム等を取り付ける必要がない。しかも、耳掛けは、使用者が使用時に耳掛けシートに形成された切込線で囲まれた部分を折り返すことにより、または左右へ展開することにより形成されるものであるため、全体のシート材料の面積が小さくても、左右方向へ十分に長く展開した耳掛け部を形成でき、耳に掛けたときに耳への負担も小さくなる。
【００１５】
上記において、前記耳掛けシートは、前記口当てシートに比べて、前記左右方向への伸縮性が高いものが好ましい。
【００１６】
例えば、前記耳掛けシートが、伸縮性不織布又は不織布に伸縮性フィルムを貼り合せた部材からなるものが好ましい。
【００１７】
さらに、全体が伸縮性のあるシートで形成され、前記シートの中央部分に加圧加工が施されて伸縮性が低下させられており、伸縮性の低下した前記中央部分が前記口当てシートとされ、その両側部分が前記耳掛けシートとされているものであってもよい。この場合の、前記加圧加工は、例えばエンボス加工である。
【００１８】
また上記において、耳掛けシートと口当てシートとが、熱エンボス接着、超音波接着又はホットメルト型接着剤のいずれかにより接合されているものが好ましい。
【００１９】
上記使い捨てマスクの製造方法は、使用時に口に当てられる口当てシートと、前記口当てシートの両側に位置し且つ耳掛け用の切れ目または穴が形成された耳掛けシートとから成る使い捨てマスクの製造方法において、
一定の幅寸法で長手方向に連続して延びる連続シートを形成する工程と、
前記連続シートの一方の縁に位置する始端Ｐ１と、前記連続シートの他方の縁に位置し且つ前記始端Ｐ１と長手方向の位置が相違する終端Ｐ２とを結ぶ切断線で連続シートを切断し、前記切断線を一定の間隔で形成して個々のマスクを分離する工程とを有し、
前記一方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートと、前記他方の縁と前記切断線で挟まれた部分に形成される耳掛けシートとが、前記切断線の中点に対して互いに回転対称形状となるように前記切断線を形成し、この切断線で分離されるマスクを互いに回転対称形状とすることを特徴とするものである。
【００２０】
上記において、所定の長さのシートと、所定の長さの口当てシートとを交互に配置し互いに接合して前記連続シートを形成する工程を有し、前記シートに前記切断線を形成することができる。あるいは、前記連続シートとして、長手方向に一体に連続したシートを使用することができる。
【００２１】
上記製造方法では、切断された使い捨てマスクの耳掛けシートの形状と連結シートの耳掛けシートの形状とを同一形状とすることができる。よって、耳掛けシートのトリムロスを少なくでき、材料の歩留まりを向上でき、製造工程を簡易なものとすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の使い捨てマスクの第１の実施の形態を示す平面図、図２は図１の使い捨てマスクの断面図を実施の形態別に示し、（Ａ）は第１断面図、（Ｂ）は第２断面図、（Ｃ）は第３断面図、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、図１に示す実施の形態の耳掛け部分の形状の変形例を示す平面図、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、参考例を示す平面図、図５（Ａ），（Ｂ）は、耳掛け部分を左右方向外側へ折り曲げ可能とした参考例を示す平面図である。
【００２６】
図１に示すマスク１は、例えば食品加工場、あるいは軽度粉塵作業所などで１回限り使用され、その後は廃棄されるいわゆる使い捨てマスクである。
【００２７】
図１および図２に示す使い捨てマスクでは、マスク１の中央に口当てシート２が設けられ、その両側に耳掛けシート３，３が設けられた構成となっている。耳掛けシート３は、耳掛けを形成する切込線からなる切れ目５，５を有している。
【００２８】
図２（Ａ）の断面形状を有する使い捨てマスク１Ａでは、口当てシート２とその両側に設けられた耳掛けシート３，３とがそれぞれ別々の材料で構成され、口当てシート２の両端に耳掛けシート３が接合されることにより１つの使い捨てマスク１Ａが形成されている。
【００２９】
上記において、口当てシート２としては伸縮率の低い不織布（以下、非伸縮不織布という）、例えばニードルパンチ法若しくはウォータージェット法によりボンディングされた不織布、スパンボンド法による不織布、熱自己接着不織布などで形成するのが好ましい。耳掛けシート３としては、前記口当てシート２よりも伸縮率の高い不織布（以下、伸縮性不織布という）、例えばニードルパンチ若しくは高圧水流により繊維が交絡され、熱処理等により伸縮性を付与された不織布など、またはスパンボンド法等により繊維自体が自己融着し、繊維自体が伸縮性を備えた不織布などが好ましい。
【００３０】
また伸縮性不織布は、捲縮された繊維などのような伸縮性繊維を用いたものが好ましい。あるいは不織布に伸縮性のフィルムを貼合わせたものであってもよく、この場合不織布としては、伸縮性不織布若しくは高伸度の不織布が好ましく、伸縮性フィルムとしてはウレタン、ゴム、エステル、オレフィンなどが好ましい。そして、貼り合わせ方法としては、ラミネート法、部分熱接着法などが好ましい。また口当てシート２と耳掛けシート３とを接合する手段としては、熱エンボスによる接着、超音波による接着、ＨＭＴ（ホットメルト）等による接着剤を使用した接着などによるものが好ましい。
【００３１】
また図２（Ｂ）に示す使い捨てマスク１Ｂのように、１つの伸縮性のシートの中央に伸縮率の低いシート２Ａが接合されてこのシート２Ａが接合された部分を口当てシート２として用い、シート２Ａが接合されていない両側部分を耳掛けシート３としてもよい。あるいは図２（Ｃ）に示す使い捨てマスク１Ｃのように、マスク全体が伸縮性の高い耳掛けシートで形成され、マスク中央部分にエンボス加工３ａ等の加圧加工を施して伸縮性を低下させることにより、口当てシート２を形成し、両側部分に前記加圧加工を施さず、あるいは中央部分よりも軽度の加圧加工を施して前記口当てシート２よりも伸縮性の高い耳掛けシート３を形成してもよい。
【００３２】
図１および図３（Ａ）〜（Ｇ）、図４（Ａ）〜（Ｇ）などに示した実施の形態および参考例では、耳掛けシート３、口当てシート２、耳掛けシート３が並んでいる方向が左右方向、これと直交する方向が上下方向である。また図示上側が着用者の鼻に掛かる部分、下側が着用者の顎に掛かる部分である。また前記と上下逆向きに使用することも可能である。
【００３３】
図１および図３（Ａ）〜（Ｇ）に示した使い捨てマスク１は、口当てシート２の上縁と、両側の耳掛けシート３，３の上縁とが同一線上に位置している。また耳掛けシート３は上下方向および左右方向へ点対称形状またはほぼ点対称形状に切断分離されたものである。特に図１および図３（Ａ）〜（Ｆ）に示すものは、耳掛けシート３の上縁と、仮想線Ｌ１およびＬ２とで囲まれる四角形において、耳掛けシート３の占める面と、空間領域Ａの部分が上下および左右に点対称である。よって、これら実施の形態では、後の製造方法で説明するように、シートのトリムロスをほとんど無くすことができる。これは図３（Ｇ）に示すものにおいても同様である。
【００３４】
また図１および図３（Ａ）〜（Ｇ）に示すものでは、口当てシート２の上縁と耳掛けシート３の上縁とが同一線上に位置し、耳掛けシート３，３が使い捨てマスク１上側の部分を占めているため、この耳掛けシート３，３に形成された切れ目５を伸ばして、着用者の左右の耳に掛けやすい形状である。
【００３５】
図４（Ａ）〜（Ｇ）に示すものは、耳掛けシート３が四辺形であり、耳掛けシート３、口当てシート２および耳掛けシート３との連結体が左右方向に帯状である。後の製造方法で説明するように、この図４（Ａ）〜（Ｇ）に示す使い捨てマスクも、製造時にシートのトリムロスが少なく、材料の歩留まりを向上できる。
【００３６】
前記耳掛けシート３に形成される切れ目５は種々の形態を取り得る。例えば、図１、図３（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）、および図４（Ｇ）に示す使い捨てマスクの前記切れ目５の形状は、左右方向または上下方向に延びる切込線５ｃとこの切込線５ｃと交叉する（直交する）複数の枝切込線５ｄが形成された櫛歯状の切れ目と、耳掛けシート３の縁部から前記枝切込線５ｄの間に延びる切込線５ｅが形成されたものとなっている。
【００３７】
この切れ目５を有するものでは、耳掛けシート３の面積が小さくても、使用時に前記切込線で囲まれた部分を左右に展開して、十分に長い耳掛け部を形成できる。よって不使用時には面積が小さく、よって使用するシート材料を最小にすることができ、使用時には耳に掛かる負担の少ないものとなる。なお、図４（Ａ）に示すマスクの切れ目も前記と同様に櫛歯状の切れ目を有するものである。
【００３８】
図５（Ａ）に示す使い捨てマスク１′は、図４（Ａ）〜（Ｇ）に示すものと同様の工程で製造可能である。この使い捨てマスク１′では、口当てシート２の両端に長方形状の耳掛けシート３，３が設けられている。この耳掛けシート３，３には、直線部を中心側（口当てシート２）側に向けられた略コの字形状の切込線５ａと、この切込線５ａよりも外側に設けられ、左右方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に延びる切込み線５ｂが形成されている。そして、図５（Ｂ）に示すように、前記切れ目（切込線５ａ）５，５で囲まれた部分をそれぞれ耳掛けシート３の表又は裏側に折り曲げることにより、耳掛け６，６が口当てシート２から離れる外側（Ｘ１およびＸ２方向）に突出形成されるものとなっている。なお、前記切込線５ａは略Ｕ字形状であってもよい。
【００３９】
このように、ほぼコの字形状の切込線５ａまたはほぼＵの字形状の切込線を形成し、この切込線で囲まれた部分を外側へ折り曲げることが可能にしておくと、不使用時には全体の面積が小さく、使用時には使い捨てマスクの左右方向の実質的な寸法を長くでき、着用者の耳に掛けやすいものとなる。
【００４０】
また、図４（Ａ）（Ｄ）に示すものも図５と同様に、切込線で囲まれる部分を左右方向の両側に折り曲げて耳掛け部を形成することができる。
【００４１】
また、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）、図４（Ｂ）（Ｃ）（Ｅ）（Ｆ）に示すものは、耳掛けシート３を左右に高伸縮性のシートで形成することで、耳掛けを耳に掛けやすくできる。
【００４２】
以下に使い捨てマスクの製造方法について説明する。
図６は、上記使い捨てマスクの製造方法（縦流し法）を示し、（Ｉ）は第１の工程、（II）は第２の工程、（III）は第３の工程、（IV）は第４の工程、（Ｖ）は第５の工程をそれぞれ示している。なお、図６では第１の工程（Ｉ）および第２の工程（II）の切断手段Ｃ１およびＣ２の手前までを側面図で示しており、それより後の工程は平面図で示している。
【００４３】
図６に示す第１の工程（Ｉ）では、帯状の非伸縮性の不織布１１が、ロール状の原反１１Ａから送り手段Ｒ１により図示右方向に送り出され、切断手段Ｃ１で切断され、所定の長さ寸法からなる口当てシート２が形成される。同様に第２の工程（II）では、帯状の伸縮性の不織布１２が、ロール状の原反１２Ａから送り手段Ｒ２により図示右方向に送り出され、切断手段Ｃ２により切断され、所定の長さ寸法からなる耳掛け部となるシート１２ａが形成される。なお、第１の工程（Ｉ）と第２の工程（II）は並行して行われている。
【００４４】
第３の工程（III）では、前記第１の工程（Ｉ）および第２の工程（II）で形成された口当てシート２とシート１２ａの縁部どうしが重なり合った状態で交互に並べられ、例えば搬送コンベアなどの搬送手段により、接合手段Ｂ１に搬送される。口当てシート２とシート１２ａとが重なり合った部分が接合部１３であり、接合手段Ｂ１では熱エンボス接着、超音波接着またはホルトメルト型接着等により口当てシート２とシート１２ａとが接合させられる。これにより、口当てシート２とシート１２ａとが交互に送り（縦）方向に連接された連結シートＳ１が形成される。
【００４５】
第４の工程（IV）では、連結シートＳ１のシート１２ａが、切断手段Ｃ４により切断されて、前記シート１２ａから左右に耳掛けシート３，３が均等に切り分けられて、個々の使い捨てマスク１に切り離される。
【００４６】
この切断の様子を図１の使い捨てマスク１で説明する。
前記第３の工程（III）では、口当てシート２の上縁とシート１２ａの上縁とが同一直線となるように接合されて連結シートＳ１が形成される。そして、第４の工程（IV）でシート１２ａから耳掛けシート３，３が左右均等に切り分けた結果として、耳掛けシート３の下縁の始端Ｐ１を始点として左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）にそれぞれ延ばした延長線Ｌ１，Ｌ１と、耳掛けシート３の上縁の左右方向の終端Ｐ２，Ｐ２を起点として前記左右方向に直交する方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に延びる仮想線Ｌ２，Ｌ２、および縁線（前記始端Ｐ１と終端Ｐ２とを結ぶ略Ｓ字曲線形状の切断線）Ｌ３、とで囲まれる領域Ａの形状と、切断後の使い捨てマスク１の両端の耳掛けシート３の形状とが上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）で対称形状となるように切断される。よって、先に切断された使い捨てマスク１の耳掛けシート３の形状と、後から切断される使い捨てマスク１の耳掛けシート３の形状とは上下対称で互いに同一となるように切り分けられ、第４の工程（IV）で切断される使い捨てマスク１はすべて同一形状とすることができる。よって、切断手段Ｃ４での切断作業では、シート１２ａのトリムロスがほとんどなく、シート材料の無駄を無くし、歩留まりを向上させることができる。
【００４７】
そして、図６に示す第５の工程（Ｖ）では、耳掛けシート３に所定形状の切れ目５が専用の切れ目形成手段Ｃ３で形成される。なお、前記切れ目５は、切断手段Ｃ４によって耳掛けシート３を分離するのと同時に形成してもよいし、前記切れ目５を、前記切断手段Ｃ４による切断作業よりも前の工程で形成してもよい。
【００４８】
このように、領域Ａと耳掛けシート３とが上下に対称となる形状に切断することにより、図１および図３（Ａ）〜（Ｆ）に示す使い捨てマスクを連続製造することができる。
【００４９】
また前記切断手段Ｃ４で、クランク形状の切断線でシート１２ａから耳掛けシート３、３を切り分けると、図３（Ｇ）に示す上下に対称形状に切断された耳掛けシート３を有する使い捨てマスクをトリムロスをほどんど生じさせることなく製造できる。
【００５０】
また、図６に示す切断手段Ｃ４で、連結シートＳ１の流れ方向（ＭＤ）と直交する直線状の切断線により、シート１２ａの中央で切断して左右の耳掛けシート３に切り分けると、図４（Ａ）〜（Ｇ）および図５（Ａ）（Ｂ）に示す使い捨てマスクを製造することができる。
【００５１】
上記のように切断することにより形成されたマスク１では、耳掛けシート３が上下方向に対称でるあため、廃棄処分となる不要な部分が形成されることがない。よって、耳掛けシート３の占める面積を大きくすることができ、耳掛けシート３に図３（Ａ）ないし（Ｇ）や図４（Ａ）ないし（Ｇ）等に示すような様々な切れ目５を形成することが可能である。
【００５２】
なお、耳掛けシート３が不織布に伸縮性フィルムなどを貼り合わせたラミネートシートである場合には、上記第２の工程（II）で原反１２Ａから供給されるシート１２として、前記のラミネートシートを使用する。
【００５３】
また図２（Ｂ）に示すように、伸縮率の低いシート２Ａを接合して口当てシート２を形成する場合には、第１の工程（Ｉ）で伸縮率の低いシート１１からシート２Ａを切断し、第２の工程（II）で伸縮性の高いシート１２を切断せずに供給し、第３の工程（III）で前記シート２Ａを間隔を開けて接合し、このシート２Ａが接合された部分を口当てシート２とする。そして第４の工程（IV）の切断手段Ｃ４で、前記シート２Ａが接合されていない部分でシート１２を切断し、耳掛けシート３に切り分ける。
【００５４】
また、図２（Ｃ）に示すようにエンボス加工された部分を口当てシート２とする場合には、第１の工程（Ｉ）を省略し、第２の工程（II）で伸縮性のシート１２を切断すること無く供給し、第３の工程（III）では、接合手段Ｂ１を設けることなく、エンボス加工手段を設け、シート１２に間隔を開けてエンボス加工３ａを施す。
【００５５】
図７は、使い捨てマスクの製造方法（横流し法）を参考例として示し、（Ａ）は第１の工程（Ｉ）を示す側面図、（Ｂ）は第２の工程（II）を示す側面図、（Ｃ）はマスク全体の製造工程を示す平面図であり、また図７（Ｃ）の（Ｉ）は第１の工程、（II）は第２の工程、（III）は第３の工程、（IV）は第４の工程をそれぞれ示している。
【００５６】
図７（Ａ）に示す第１の工程（Ｉ）では、伸縮性の不織布などからなる第１のシート２１が、ロール状の原反２１Ａから送り手段Ｒ３により図示右方向に送り出される。この送り出しの途中にはスリッターＣ５が設けられており、図７（Ｃ）に示すように第１のシート２１は中央から送り方向と直交する方向に２分割され、細帯状の第１のシート２１ａ，２１ａが形成される。
【００５７】
図７（Ｂ）に示すように第２の工程（II）では、非伸縮性の不織布などからなる第２のシート（口当てシート）２２がロール状の原反２２Ａから送り手段Ｒ４により図示右方向に送出され、前記第１のシート２１ａ，２１ａの間に送り出される。そして、第１のシート２１ａ，２１ａと第２のシート２２とが重なる接合部２３が熱エンボス接着、超音波接着またはホットメルト型接着などの接合手段Ｂ２により接合される。すなわち、図７（Ｃ）に示すように、第２のシート２２の送り方向と直交する方向（縦方向）の両端に第１のシート２１ａ，２１ａが連接された連結シートＳ２が形成される。
【００５８】
第３の工程（III）では、前記連結シートＳ２が切断手段Ｃ７により所定の長さ寸法で切断され、個々の使い捨てマスク１に切り分けられる。個々に切断された使い捨てマスク１は、中央の第２のシート２２が口当てシート２となり、前記第２のシート２２の両端に第１のシート２１ａ，２１ａが耳掛けシート３，３となって接合されたものが製造される。
【００５９】
次に、第４の工程（IV）では、両端の第１のシート２１ａ，２１ａに耳掛け６となる所定形状の切れ目５が切れ目形成手段Ｃ６により形成される。
【００６０】
なお、切れ目５を形成する第４の工程（IV）は、上記のように第３の工程（III）終了後に行ってもよいし、第２の工程（II）終了後の連結シートＳ２の状態で行ってもよい。あるいは第３の工程（III）において個々の使い捨てマスク１に切断する際に同時に行ってもよい。
【００６１】
上記参考例として示す製造方法では、先に切断された使い捨てマスク１とその後に切断された使い捨てマスク１とで切れ目５の形成方向が同一であるため、常に同一の切れ目成形手段Ｃ６により切れ目５を形成することができる。また個々の使い捨てマスク１に切り離す場合にも、連結シートＳ２を所定の幅寸法で切断するだけでよいため、製造工程を容易とすることができる。
【００６２】
この製造方法では、主に図４（Ａ）〜（Ｇ）に示す使い捨てマスクおよび図５（Ａ）（Ｂ）に示す使い捨てマスクを製造することができる。
【００６３】
また上記製造方法においては、個々の使い捨てマスク１に切断した後に口当てシート又は耳掛けシートにトリムロスがない。よって、シート材料の無駄が無く歩留まりを高めることができる。
【００６４】
上記の使い捨てマスク１は、長時間使用した場合に使用者への負担（装着時における圧迫感）が少ない方が好ましい。
【００６５】
そこで、上記使い捨てマスクにおいて、耳にかかる負荷（圧迫力）の許容範囲を調べたので、以下にその結果を示す。
【００６６】
図８は、各種構造の使い捨てマスク１を用いて、耳にかかる負荷（圧迫力）をパラメータとした使用テストの結果である。なお、以下の使用テストでは、１８人のモニターが１日の平均６時間１３分の使用で５日間に渡り行ったものである。
【００６７】
なお、耳にかかる負荷（圧迫力）の測定は、引張試験機（オートグラフ：島津ＡＧ−５０００Ｂ）を用いて測定した。この引張試験機は、被測定物品の両端をチャックで保持し、両チャックの間の距離を一定の速度で広げたときに、チャック間に生じる引張り力を測定するものである。
（耳にかかる負荷（圧迫力）の測定方法）
（１）モニターの耳珠間鼻下弧長Ｗ（一側の耳珠点から鼻下点を経て他側の耳珠点までの実長）を測定する。
（２）引張試験機の２つのチャック間の距離を２３０ｍｍに設定し、チャックで円筒状の治具を保持し、マスクの左右の耳掛け部を前記円筒状の治具に掛ける。
（３）チャック間距離をモニターの耳珠間鼻下弧長Ｗ＋７０ｍｍまで２００ｍｍ／minの速度で広げる。その後にチャック間距離Ｗ＋３０ｍｍまで戻したときの引っ張り力を耳にかかる圧迫力と見なして測定する。
（モニターによる評価方法）
マスクを平面にしたときの耳掛け部の掛け幅の自然長ｒの相違するマスクを複数個用意し、モニターがこれらのマスクを装着したときのモニターの装着感覚を５段階で評価した。この評価結果を図８に示す。図８の評価結果での縦軸は「圧迫力」で表しているが、この圧迫力は前記（１）ないし（３）に示す方法で測定したものである。
【００６８】
例えば、あるモニターの耳珠間鼻下弧長の測定結果がＷ＝３００ｍｍの場合、被測定試料となるマスク（自然長ｒは種々の値である）を、前記引張試験機で最大３７０ｍｍまで広げた後に３３０ｍｍに戻したときの引っ張り力を測定して、これをそのマスクを装着したモニターへの「圧迫力」とみなす。そしてこのマスクを実際に前記モニターが装着したときの装着感を「きつくて使用不可」などのように５段階で評価した。図８での縦軸は前記マスクを引張試験機で測定したときの「圧迫力」の値、横軸が装着感覚の５段評価結果である。
【００６９】
図８の結果より、マスク装着時に耳にかかる負荷（圧迫力）を１６ｍＮないし２５０ｍＮの範囲となるような切れ目を耳掛けシートに施すことがよりよいマスクの条件といえる。
【００７０】
さらに、好ましくは２５ｍＮないし２００ｍＮの範囲に設定することにより、耳にかかる負荷（圧迫力）を軽減することができ、使用者が耳に感じる苦痛を軽減することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、個々のマスクに切り離すときのシートのトリムロスを少なくでき、シート材料の無駄を省き歩留まりをよくできる。よって、作業効率性が高く、量産性に優れた生産が可能となる。
【００７２】
また使用者の耳への負担（圧迫感）を軽減し、装着感に優れた使い捨てマスクとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における使い捨てマスクの第１の実施の形態を示す平面図、
【図２】図１の使い捨てマスクの断面図で実施の形態を示し、（Ａ）は第１の断面図、（Ｂ）は第２の断面図、（Ｃ）は第３の断面図、
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は耳掛け部分の形状の変形例を示す平面図、
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ）は、参考例を示す平面図、
【図５】（Ａ）は、図４に示す使い捨てマスクの一例を参考例として示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の使い捨てマスクの使用状態を示す図、
【図６】使い捨てマスクの製造方法（縦流し法）を示し、（Ｉ）は第１の工程、（II）は第２の工程、（III）は第３の工程、（IV）は第４の工程、（Ｖ）は第５の工程を示す図、
【図７】使い捨てマスクの参考例となる製造方法（横流し法）を示し、（Ａ）は第１の工程（Ｉ）を示す側面図、（Ｂ）は第２の工程（II）を示す側面図、（Ｃ）はマスク全体の製造工程を示す平面図、
【図８】耳にかかる負荷（圧迫力）をパラメータとした使用テストの結果を示す図、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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