(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドセンターと、該ソリッドセンターに巻き付けた糸ゴムにて形成される糸ゴム層と、該糸ゴム層表面に被覆形成されるカバーとを具備してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記ソリッドセンターが直径２９〜３７ｍｍであり、中心部より外側表面の硬度が低い硬度分布を有すると共に、該ソリッドセンター硬度の最大値と最小値との硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で８以上１２以下であり、外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０〜８５であり、初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量が２〜４．５ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール。
【請求項２】
ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）、該ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、下記関係式を満たす請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
−０．１×Ａ＋５≦Ｂ≦−０．３×Ａ＋１４
【請求項３】
カバーがアイオノマー樹脂を主材とし、かつショアＤ硬度が４０〜６０である請求項１又は２記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項４】
ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量が２．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の糸巻きゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種クラブ打撃に応じたスピン性能、打感及び耐久性に優れ、飛距離の増大化を図ることができる糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
糸巻きゴルフボールとしては、ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けた糸巻きコアに、アイオノマー樹脂やバラタゴムなどでカバーを被覆形成したタイプのソリッドセンターを有するものがある。このようなタイプの糸巻きゴルフボールの改良法として、ソリッドセンターの大径化、低硬度化などが提案されており、具体的には、▲１▼センターの大径化、低硬度化の技術として、特開昭５９−１２９０７２号公報、同６０−１６８４７１号公報、同６０−７２５７３号公報、特開平５−３３７２１７号公報、同６−５４９３０号公報、同７−３１３６３０号公報、同８−２２４３２３号公報、同９−２７１５３７号公報、同１０−１０８９２２号公報などが、▲２▼硬度分布を狭くしたソリッドセンターに関する技術として、特開平６−２３８０１３号公報、同９−２７１５３９号公報、同１０−２０１８８１号公報などが知られている。
【０００３】
しかしながら、これらのゴルフボールに対する提案は、下記のような問題を有する。
▲１▼センターの大径化、低硬度化に対する問題
ｉ．ソリッドセンターを大径化、低硬度化することにより、打撃時のスピン量が減少し、飛距離の向上は図れるが、全てのショットのスピン量が減少するため、アプローチショットにおいてグリーン上でのボールの止まりが悪くなり、コントロール性が低下する。
ｉｉ．糸巻き時にセンターが変形しやすくなり、品質の確保が困難になる。
ｉｉｉ．糸ゴム層を必然的に少なくしなければならず、反発性を確保するのが困難になる。
▲２▼硬度分布を狭くしたソリッドセンターに対する問題
ソリッドセンターの中心部から表面までの硬度分布が狭いと、ドライバ−からショートアイアン打撃に応じてソリッドセンター全体が変形することになる。このため、ソリッドセンターの硬度を均一に軟らかくし、ドライバーショットでの低スピン化により飛距離を向上させようとすると、ショートアイアンでのスピン量までもが減少してしまい、コントロール性能が低下してしまう。逆に、ソリッドセンターの硬度を硬くし、コントロール性を向上させようとすると、ドライバーショットでもスピンが多くなり、飛距離の低下を招く。
【０００４】
一方、アプローチショットのように、ヘッドスピードが低くゴルフボールの変形量が少ない場合、スピン量を増加させ、グリーン上の止まりを良くするためには、ボールの変形量よりカバーの寄与が大きくなるので、カバーを軟らかくする必要があるが、上述したように改良されたソリッドセンターとの組み合わせでは、他のクラブで打撃した場合でもスピン量が増加するため、向かい風で吹き上がったり、飛距離の低下を招くなど、ドライバー、ショートアイアン等の全てのクラブショットに満足できるスピン性能を得ることは困難である。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、各種クラブショットに対応する優れたスピン性能を有すると共に、打感、耐久性に優れ、飛距離の増大を図ることができる糸巻きゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ゴルフボールのスピン性能は、打撃時のボールの変形量と、ボールとクラブフェースとの摩擦力によって決定され、打撃時のボールの変形量が大きいほど、スピン量が少なくなり、カバーが硬く変形量が少ないほど、スピン量が少なくなるということを確認した。
【０００７】
また、アイアンショットでのコントロール性を向上させるには、カバーを軟らかく形成し、スピン量を増加させる必要があるが、カバーを単純に軟らかくしてスピン量を増加させようとすると、ドライバーショット、アイアンショットで向かい風の時に弾道が高くなりすぎて飛距離が低下するため、カバー硬度に対してボールの変形量の最適化について検討を行った。
【０００８】
そこで、ソリッドセンターと、該ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けてなる糸ゴム層と、該糸ゴム層に被覆形成されたカバーとを具備してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記ソリッドセンターの直径と、硬度分布及びセンター自身の硬度の最大値と最小値との差、及びソリッドセンター表面のＪＩＳ−Ｃ硬度及び所定範囲荷重時の変形量を適正化することにより、クラブ、ヘッドスピードの変化するあらゆるゴルフシーンに個々に対応し得る優れたスピン性能が得られ、しかも打感、耐久性が良好で、飛距離の向上を図ることができるゴルフボールが得られることを知見した。
【０００９】
この場合、ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）とし、かつ該ソリッドセンターの特定範囲の荷重下における変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、この領域内での具体的な変形量、更にはカバーの形成材料及びショアＤ硬度を特定することにより、ドライバーショットのようにヘッドスピードが高く衝撃力の大きい打撃時には、センターの変形量が従来のソリッドセンターより大きくなるが、変形しすぎることがなく、安定したスピン量が得られ、ショートアイアンでのショットのようなヘッドスピードが低く衝撃力が小さい場合でも、ソリッドセンターが変形しやすくなり、打感、耐久性に優れ、飛距離の増大化をより一層確実なものにできることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
従って、本発明は、下記ゴルフボールを提供する。
請求項１：ソリッドセンターと、該ソリッドセンターに巻き付けた糸ゴムにて形成される糸ゴム層と、該糸ゴム層表面に被覆形成されるカバーとを具備してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記ソリッドセンターが直径２９〜３７ｍｍであり、中心部より外側表面の硬度が低い硬度分布を有すると共に、該ソリッドセンター硬度の最大値と最小値との硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で８以上１２以下であり、外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０〜８５であり、初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量が２〜４．５ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール。
請求項２：ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）、該ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、下記関係式を満たす請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
−０．１×Ａ＋５≦Ｂ≦−０．３×Ａ＋１４
請求項３：カバーがアイオノマー樹脂を主材とし、かつショアＤ硬度が４０〜６０である請求項１又は２記載の糸巻きゴルフボール。
請求項４：ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重をかけた際のソリッドセンターの変形量が２．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の糸巻きゴルフボール。
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明の糸巻きゴルフボールは、ソリッドセンターに糸ゴムを巻き付けてなる糸巻きコアにカバーが被覆形成されてなるものである。
【００１２】
ここで、ソリッドセンターについて詳述すると、本発明のソリッドセンターは、基材ゴムに共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、老化防止剤などを配合した公知のゴム組成物を加熱、加圧、成形することにより得ることができる。
【００１３】
まず、基材ゴムとして、具体的には、従来からソリッドセンターに用いられているポリブタジエン、或いはポリブタジエンとポリイソプレンゴムとの混合物等を使用することができるが、特に、高反発性を得るためにシス構造を４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを用いることが好ましい。
【００１４】
共架橋剤としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパントリメタクリレート等のエステル化合物などを使用し得、特に、反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、特に制限されるものではないが、上記基材ゴム１００重量部に対して１０重量部以上、特に１５重量部以上であり、４０重量部以下、特に３５重量部以下とすることができる。
【００１５】
過酸化物としては、例えば、パーオキサイドとして市販品のパーヘキシン２，５Ｂ或いはパーヘキシン２，５ＢとパークミルＤ、パーヘキサ３Ｍとの混合物（いずれも日本油脂社製）等を好適に使用することができ、その配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対して過酸化物４０％含有品で０．５重量部以上、特に０．８重量部以上であり、４．０重量部以下、特に３．５重量部以下とすることが好ましい。
【００１６】
老化防止剤としては、ビスフェノール系老化防止剤が適しており、市販品としてノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業社製）を、上記基材ゴム１００重量部に対して通常０．２重量部以上、特に０．４重量部以上で、１．２重量部以下、特に１．０重量部以下使用することができる。
【００１７】
不活性充填剤としては、亜鉛華、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛などを挙げることができるが、一般的には亜鉛華、硫酸バリウムを使用することが好ましく、その配合量は適宜調整され、特に、ソリッドセンターの反発性を向上させるために、亜鉛華を全充填剤の３０重量％以上、特に５０重量％以上になるように配合することが推奨される。また、ソリッドセンターに糸ゴムを巻回する際の該センターの変形を防止するために、ドライアイスにて凍結することが行われるが、凍結性を確保する目的でアロマオイルを基材ゴムに対して２重量％以上、特に５重量％以上で、２０重量％以下、特に１５重量％以下配合することもできる。
【００１８】
上記材料にてソリッドセンターを得るには、公知の方法に従って製造することができ、バンバリーミキサーやロールなどの混練機を用いて混練した後、該材料をセンター用金型に入れ、共架橋剤及び過酸化物が作用するのに十分な温度に加温して、加硫硬化させることができる。
【００１９】
なお、後述するソリッドセンターの適正な硬度分布を得るためには、通常、加硫温度は１４０℃以上、特に１４５℃以上、上限として１８０℃以下、特に１７５℃以下にすることが好ましい。
【００２０】
本発明のソリッドセンターは、直径が２９ｍｍ以上、特に３２ｍｍ以上、最大で３７ｍｍ以下、特に３４ｍｍ以下に形成されるもので、ソリッドセンターの直径が小さすぎると、ドライバー打撃による低スピン化が達成されず、飛距離の低下を招く場合があり、大きすぎると、十分な量の糸ゴムを巻き付けることができず、反発性の確保を十分に行うことができない上、初速の低下を招き、打撃時の変形が大きくなりすぎたり、アイアンショット時のスピン量が減少したり、コントロール性を損なう場合がある。
【００２１】
本発明のソリッドセンターの硬度は、中心部より外側表面の硬度が低いことを要するものであるが、外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０以上、好ましくは５４以上、更に好ましくは５６以上であり、上限は８５以下、特に８０以下であることを要する。外側表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が軟らかすぎると、糸巻き時にセンターの変形が発生しやすくなり、ＪＩＳ−Ｃ硬度が硬すぎると、打撃時のスピンが多くなりすぎ飛距離の低下を招く。
【００２２】
更に、本発明のソリッドセンターは、センター全体の硬度の最大値と最小値との硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で８以上あることを要し、上限としては１２以下、特に１０以下にすることができる。
【００２３】
この場合、硬度の最大値と最小値の特定は、センター中心から外側までの任意の位置における硬度を数カ所測定し、その最大値と最小値との差を求めればよく、例えば直径３２ｍｍのソリッドセンターでは、センターを半分に切断し、切断面を平滑に研磨した後、▲１▼ソリッドセンターの中心、▲２▼中心から５ｍｍ、▲３▼中心から１０ｍｍ、▲４▼中心から１２ｍｍ、▲５▼外側表面の任意の箇所の硬度を測定し、これら５箇所の硬度の最大値から最小値を引けばよい。中心部としてはセンター直径の７０％以内の位置が適当であり、センター表面から２〜３ｍｍの位置で断面の硬度を測定するのは好ましくない。
【００２４】
更に、本発明のソリッドセンターは、ソリッドセンターの直径をＡ（ｍｍ）、該ソリッドセンターに初期荷重１ｋｇから最終荷重５０ｋｇまでの荷重（以下、１〜５０ｋｇの荷重という）をかけた際の変形量をＢ（ｍｍ）とした場合、
−０．１×Ａ＋５≦Ｂ≦−０．３×Ａ＋１４
の関係を満たすことが望ましい。
【００２５】
この場合、本発明のソリッドセンターの変形量は２．０ｍｍ以上、好ましくは２．１ｍｍ以上であり、４．５ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下の範囲内にあるように形成する。変形量が少ないと、打撃時のスピンが多くなりすぎ、また、変形量が多いと、後述するように糸ゴムの巻回時にセンターを凍結しても変形してしまう。
【００２６】
本発明において、ソリッドセンターの重量、反発性は特に制限されるものではないが、重量１６ｇ以上、特に１７ｇ以上であり、かつ３０ｇ以下、特に２９ｇ以下にすることが好ましい。また、ソリッドセンターを１２０ｃｍの高さから直径１．０ｃｍ、高さ１０ｃｍの鉄製の円柱の台に落下させた時の跳ね返り高さは９６ｃｍ以上、特に９７ｃｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
次に、上記ソリッドセンターに糸ゴムを巻回して糸巻きコアを得るには、公知の方法を採用し得、上記ソリッドセンターをそのまま或いは変形防止のために凍結させ、糸ゴムを高伸張状態にして巻回すればよい。この場合、使用する糸ゴムは公知のものを使用することができ、例えばポリイソプレンゴムを主材とするゴム組成物にて形成されたものが挙げられる。その性状は特に制限されるものではないが、通常、比重は０．９３以上、上限は１．１以下、特に１．０以下、幅は１．４ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上で、上限は２．０ｍｍ以下、特に１．７ｍｍ以下、厚さは０．３ｍｍ以上、特に０．４ｍｍ以上で、上限は０．７ｍｍ以下、特に０．６ｍｍ以下のものを使用し得、更に糸ゴムの厚さに対する幅の比率（厚さ／幅）は０．３以上、特に０．３５以上で、０．７以下、特に０．５以下であることが好ましい。
【００２８】
上記糸ゴムの巻回方法は、特に制限されるものではなく、例えば、ランダム巻き（バスケットワインディング）及びグレートサークル巻きなどを採用できる。また、巻回時の糸ゴムの伸長度は、適正な変形量を確保するために極力高くすることが必要とされるが、ゴムの伸長度を高くしすぎると、糸巻き時に切れが多発し、生産性が低下すると共に、ボールの耐久性及び打感が悪くなるおそれがあるため、通常７〜１０倍、特に８〜９倍にて巻き付けることが好ましい。この場合、糸ゴム層の密度を適正化するために、糸ゴムが重なり合うことにより形成される空隙を糸ゴム層全体に均一に分布させることが推奨されるため、糸ゴムの交差角は１２〜４５度であることが好ましい。
【００２９】
本発明のゴルフボールの糸ゴム層は、打撃時のボールの変形を最適化するために、その充填率（糸ゴム総重量／糸ゴム層の体積／糸ゴム比重）が０．６５ｇ／ｃｍ3以上、特に０．７０ｇ／ｃｍ3以上であり、０．９０ｇ／ｃｍ3以下、特に０．８５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、小さいと、ボールの変形量が多くなる場合があり、ボールの表面硬度を比較的軟らかくしてもスピン量が減少したり、コントロール性が損なわれる場合があり、大きいと、ボールの変形量が少なすぎ、打感が悪くなり、ドライバーショットでのスピン量が多くなりすぎ、飛距離の低下を招く場合がある。
【００３０】
本発明の糸巻きゴルフボールは、上記糸ゴムを巻き付けた糸巻きコアにカバーを被覆形成したものであるが、この場合のカバーは単層でも２層以上の多層構造であってもよい。
【００３１】
ここで、本発明のカバーを単層カバー又は多層構造に形成する場合の外層カバーの材料は、公知のカバー材を使用し得るが、具体的には、アイオノマー樹脂の単独使用や、アイオノマー樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体との併用などを挙げることができる。
【００３２】
上記アイオノマー樹脂としては、公知のものを配合することができ、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同１６５２（三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン８１２０、同７９３０、同ＡＭ７３１１、同ＡＭ８５４２（デュポン社製）などを使用し得、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができるが、特に２種類以上の中和金属イオンを有するアイオノマー樹脂の使用が好ましく、中和金属イオンが異なる２種以上のアイオノマー樹脂の併用が推奨され、中和金属イオンの組み合わせとしては、Ｚｎ／Ｎａ，Ｍｇ／Ｌｉ，Ｍｇ／Ｎａなどの組み合わせを挙げることができる。
【００３３】
また、エチレン−メタクリル酸共重合体としては、例えば、ニュークレルＮ１５６０、（三井・デュポンポリケミカル社製）などを挙げることができ、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体としては、例えばニュークレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４２１３Ｃ、同Ｎ０３５Ｃ（三井・デュポンポリケミカル社製）などを挙げることができる。
【００３４】
本発明においては、カバー材としては、アイオノマー樹脂の単独使用が推奨されるが、アイオノマー樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体とを併用配合する場合には、カバー材全体に対するエチレン−メタクリル酸共重合体又はエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体の含有量は、通常５０重量％未満であり、好ましくは４５重量％以下、下限は５重量％以上、特に１０重量％以上になるように調整することが好ましく、含有量が多すぎると、打撃時にささくれが発生しやすくなり、耐久性に問題が生じる場合がある。なお、少なすぎると、カバーが硬くなり、アイアンでのコントロール性が低下する場合がある。
【００３５】
また、上記カバー材で形成されるカバー硬度は、特に制限されるものではないが、アイオノマー樹脂のみ使用してカバーを形成する場合、ショアＤ硬度を通常４０以上、好ましくは４４以上とし、かつ６０以下、特に５６以下にすることが推奨され、ショアＤ硬度が軟らかいとスピンがかかりすぎ、飛距離の低下を招くことがあり、ショアＤ硬度が硬すぎるとコントロール性が低下する場合がある。
【００３６】
上記カバー材の比重は、通常０．９５以上、特に０．９７以上、上限は１．３以下、特に１．２以下にすることが好ましい。
【００３７】
上記カバー材を使用してカバーを形成する場合、単層カバーとする場合の厚さは、通常１ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上、上限は３．２ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下、２層構造以上のカバーの最外層カバーにする場合には、厚さ０．４ｍｍ以上、特に０．６ｍｍ以上、上限は１．６ｍｍ以下、特に１．４ｍｍ以下にすることができ、最外層以外のカバーを形成する場合には、トータルで上記単層カバーと同じ厚さ、上記ショアＤ硬度になるように調整することができる。上記範囲のカバー厚より薄すぎると、アプローチショットにおけるスピン量の増加が図れない上、ボールの耐久性が劣化し、厚すぎると、反発性が低下し、飛距離が低下する場合がある。
【００３８】
上記カバー材を用いて糸巻きコアにカバーを被覆する方法は、公知の方法を採用し得、例えば、予め内層及び外層のカバー材で一対の半球殻状のハーフカップをそれぞれ作成し、これら内層と外層のハーフカップを重ねて貼り合わせ、２層構造の一対のハーフカップとした上で糸巻きコアを被包し、１１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形する方法、上記内層用ハーフカップのみで糸巻きコアを被包し、１１０〜１６０℃で２〜１０分間コンプレッション成形した後、射出成形用金型内に配備し、外層カバーを射出成形する方法などを挙げることができる。
【００３９】
また、上記カバー表面には公知の方法に従ってディンプルが形成されるが、通常、ディンプル個数は３５０個以上、好ましくは３７０個以上、より好ましくは３９０個以上、上限は５００個以下、好ましくは４８０個以下、より好ましくは４５０個以下である。ディンプル個数が少ないと一つ一つのディンプルの径を大きくする必要が生じ、ボールの真円度が低下し、多いと一つ一つのディンプル径を小さくする必要が生じ、ディンプルとしての効果がなくなる場合がある。
【００４０】
なお、ディンプル直径、深さ、断面形状等は、特に制限されるものではないが、通常、直径は１．４ｍｍ以上、２．２ｍｍ以下、深さは０．１５ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以下とすることができ、直径、深さ等が相違する２種又はそれ以上の多種類のディンプルを形成することができる。
【００４１】
ディンプル表面占有率、即ち、ゴルフボールをディンプルのない仮想球面とみなした場合、個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表面積が仮想球面の全面積に対する割合を６５％以上、好ましくは７０％以上とすることができ、上限は８０％以下、特に７８％以下となるようにディンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が少ないと、上述したような優れた飛翔特性、特に飛距離の増大が得られなくなる場合がある。なお、占有率が高すぎると、ディンプルのエッジが狭くなり、アイアンで打撃した場合に削れやすくなる場合がある。
【００４２】
また、ディンプル体積率〔（ディンプル総体積／ボール体積）×１００〕は、０．７６％以上、好ましくは０．７８％以上、上限は１．１％以下、好ましくは１．０４％以下に設定することができ（ここで、ボール体積とは、ゴルフボール表面にディンプルがないと仮定した場合の真球のゴルフボールの体積のことをいい、ディンプル総体積は各ディンプルの容積の総和を示す。）、ディンプル体積率が少ないと高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、多いと低弾道となりすぎて、やはり飛距離が低下する場合がある。
【００４３】
更に、ディンプル体積（ｍｍ3）と平均ディンプル径（ｍｍ）の１／２乗の積が５００以上、特に５５０以上、上限は８００以下、特に７５０以下であることが望ましい。
【００４４】
また、ディンプルの幾何学的配列としては、８面体、２０面体配列などが挙げられ、ディンプルの模様としては、円形に限られず、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなるものを採用しても差し支えない。
【００４５】
なお、本発明のゴルフボールは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールは、各種クラブ打撃に対するスピン性能が適正化されて、打感と耐久性が良好であり、飛距離の向上を図ることができるものである。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例，比較例〕
表１に示すゴム組成物を使用して、表１の条件下で加硫加圧成形を行い、ソリッドセンターを製造した。なお、表１記載の配合材料は以下の通りである。
【００４９】
ソリッドセンター配合
ＢＲ０１：日本合成ゴム社製  ハイシスポリブタジエン
老化防止剤：大内新興化学工業社製  ノクラックＮＳ−６
パーヘキシン２，５Ｂ：日本油脂社製  過酸化物４０％含有品
パーヘキサ３Ｍ：日本油脂社製  純品
パークミルＤ：日本油脂社製  純品
ソリッドセンターの形状及び物性
１〜５０ｋｇ荷重負荷した際のセンターの変形量（ｍｍ）の平均値
ソリッドセンター直径、重量、変形量は各１２個の平均値
ＪｌＳ−Ｃ硬度
ソリッドセンター５個を半分に切断し、切断面を平坦に研磨した後、各位置で測定し、各位置における平均値をそれぞれ求め、最大値から最小値を引いた値をＪＩＳ−Ｃ硬度差として算出した。
【００５０】
次いで、得られたコアに下記組成、形状の糸ゴムを巻き付けて糸巻きコアを得た。
糸ゴム配合
ポリイソプレンゴム                  ７０    重量部
天然ゴム                            ３０    重量部
亜鉛華                                １．５重量部
ステアリン酸                          １    重量部
加硫促進剤                            １．５重量部
イオウ                                １    重量部
比重：０．９３
５００％モジュラス  １５ｋｇ／ｃｍ2
糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
【００５１】
表２に示すカバー材を二軸押し出し機で混練りした後、各カバー材で一対の半球シェル状のハーフカップを作成した。次いで、ハーフカップで糸巻きコアを被包して１４５℃，５分間の条件でコンプレッション成形を行い、ディンプル表面占有率７６％，同体積率０．８８％，総数３９６個のディンプルを有する糸巻きゴルフボールを作成した。
【００５２】
得られたゴルフボールに対して、１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）を測定した。また、スイングロボットを使用し、ドライバー（Ｗ＃１）、アイアン（Ｉ＃９）、サンドウェッジ（Ｓ／Ｗ）を使用して、順にヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓ、３６ｍ／ｓ、２０ｍ／ｓでそれぞれ打撃し、項目に従い、初速、仰角、キャリー、トータル、スピン量を調べた。結果を表３に示す。
【００５３】
【表１】
0003738820.tif 000002
【００５４】
【表２】
0003738820.tif 000003
【００５５】
【表３】
0003738820.tif 000004
Ｗ＃１：ブリヂストンスポーツ（株）Ｔｏｕｒ  Ｓｔａｇｅ  Ｘ１００    ロフト１０度
Ｉ＃９：ブリヂストンスポーツ（株）Ｔｏｕｒ  Ｓｔａｇｅ  ５５−ＨＭ  ロフト４４度
Ｓ／Ｗ：ブリヂストンスポーツ（株）Ｔｏｕｒ  Ｓｔａｇｅ  ５５−ＨＭ  ロフト５８度
（株）ミヤマエ社製スイングロボットを使用
打感
男子プロ５名での評価結果
○：軟らかくて良い
×：硬い