(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂よりなり、内部に空孔を有する樹脂フィルムであって、全光線透過率をＴ％および全光線反射率をＲ％とし、その和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、その差の絶対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、かつ、透過光における表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａT 、ｂT 、反射光における表色値ｂをｂr とし、透過光において−２≦ａT ≦２、−２≦ｂT ≦１．３であり、透過光及び反射光の表色値ｂの差の絶対値が｜（ｂT −ｂr ）｜＜１０であることを特徴とする光半透過反射体。
【請求項２】
全光線透過率Ｔが２０〜６０％であることを特徴とする請求項１に記載の光半透過反射体。
【請求項３】
樹脂フィルムが表面保護層（Ａ）、基層（Ｂ）の少なくとも２層が積層後に延伸された多層樹脂延伸フィルムであって、延伸が２軸延伸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光半透過反射体。
【請求項４】
表面保護層（Ａ）の肉厚が０．１μｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の光半透過反射体。
【請求項５】
多層樹脂延伸フィルムの縦方向延伸倍率ＬMDと横方向延伸倍率ＬCDの比であるＬMD／ＬCDが０．２〜３である請求項３又は４に記載の光半透過反射体。
【請求項６】
多層樹脂延伸フィルムの面積延伸倍率（ＬMD×ＬCD）が４〜８０倍である請求項３〜５のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項７】
多層樹脂延伸フィルムの空孔率が１〜７０％である表面保護層（Ａ）または裏面保護層（Ｃ）、３〜１５％である基層（Ｂ）からなることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項８】
表面保護層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂が融点１４０℃以上のプロピレン系樹脂よりなる請求項３〜７のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項９】
表面保護層（Ａ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量が１〜５０重量％であり、基層（Ｂ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量が１〜３０重量％であることを特徴とする請求３〜８のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項１０】
無機微細粉末の平均粒径が０．１〜５μｍ、有機フィラーの平均分散粒径が０．１〜５μｍであること特徴とする請求１〜９のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の光半透過反射体を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光半透過反射体に関するものである。詳しくは背面方向の光源光を透過、および前面方向の光源光を反射して高輝度を実現させる光半透過反射体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
暗所では内蔵式光源を点灯して、透過光で表示画像を視認し、明所では内蔵式光源を消灯して、外部からの光を反射させて表示画像を視認する液晶表示装置が知られている。典型的な構成は図１に示す通りであり、特に、液晶セル３の背面側に注目すると、液晶セルの背面に、偏光板２、光半透過反射体１をこの順に積層していることが特徴的である。
このような液晶ユニットにおいて、光半透過反射体は暗所では内蔵式光源の光を、明所では外部光源の光を、表示のために効率的に利用できるようにするとともに、それぞれの目的にあった表示を実現するために機能する。一般にギラギラとした透過光や反射光は嫌われる。また、透過光でも反射光でも表示が同じように見える自然な印象を与える必要があり、そのバランスをとることが要求される。
【０００３】
従来から、光半透過反射体には、透明、もしくは不透明度を調整したベースフィルム上に、パール顔料、シリカ、アルミナ等のフィラーを含む塗工層を設け、全光線透過率および全光線反射率を調整したものが用いられている。また、偏光フィルムと光半透過反射体との貼合用接着剤中に同様のフィラーを添加して貼合し、全光線透過率および全光線反射率を調整することも知られている。
このような従来から知られている光半透過反射体は、透過光での明るさ、および反射光での明るさのバランスをとったとしても、使用成分の光学的特性により、透過光での表色と反射光での表色が違って見え、不自然な印象を与えてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、透過光での明るさ、および反射光での明るさのバランスをとり、透過光での表色と反射光での表色が同じように見え、自然な印象を与える光半透過反射板を得ることを課題とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは透過光および反射光でのバランスの取れた明るさと表色を実現するために鋭意検討した結果、光半透過反射体の光学特性値をある範囲内に制御すればよいことを見出した。
透過光および反射光でのバランスの取れた明るさと表色を実現するため、基層（Ｂ）に光半透過反射特性を持たせ、基層（Ｂ）の特性を損なわないため表面保護層（Ａ）を持つ構成が良好と考えた。
【０００６】
基層（Ｂ）は光半透過特性、及びコシを付与する特性を持たせ、表面保護層（Ａ）は基層（Ｂ）を保護する構造であることが良好と判断した。また、生産性の面から、基層（Ｂ）および表面保護層（Ａ）は２軸方向に延伸成形されることが良好と判断した。また、このような構成であれば、透過光での表色と反射光での表色が極端に違うことがなくなり、自然な印象を与えることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂よりなる樹脂フィルムであって、該樹脂フィルムのＪＩＳ−Ｚ８７０１記載に従って波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で測定した各波長の透過率および反射率の平均値をそれぞれ全光線透過率Ｔ％および全光線反射率Ｒ％とし、その和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、かつ、その差の絶対値が｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、透過光における表色値ａ及び表色値ｂをそれぞれａT ，ｂT 、反射光における表色値ｂをｂrとし、透過光においてａT ≦２、ｂT ≦１．３、透過光及び反射光の表色値ｂの差の絶対値が｜（ｂT −ｂr ）｜＜１０であることを特徴とする光半透過反射体を提供するものである。
【０００８】
該光半透過反射体の全光線透過率Ｔが２０〜６０％であることが好ましい。該樹脂フィルムは表面保護層（Ａ）、基層（Ｂ）の少なくとも２層が積層後に延伸された多層樹脂延伸フィルムであって、２軸延伸されていることが好ましく、表面保護層（Ａ）の肉厚は０．１μｍ以上であるのが好ましい。
該多層樹脂延伸フィルムの縦方向延伸倍率ＬMDと横方向延伸倍率ＬCDの比であるＬMD／ＬCDが０．２〜３であることが好ましい。多層樹脂延伸フィルムの面積延伸倍率（ＬMD×ＬCD）が４〜８０倍であることが好ましい。空孔率は表面保護層（Ａ）および裏面保護層（Ｃ）が１〜７０％、基層（Ｂ）が３〜１５％であることが好ましい。
【０００９】
また樹脂フィルムは、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有するポリオレフィン系樹脂よりなる。表面保護層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂が融点１４０℃以上のプロピレン系樹脂よりなることが好ましく、表面保護層（Ａ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量が１〜５０重量％、基層（Ｂ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量が１〜３０重量％であることが好ましい。
また無機微細粉末の平均粒径が０．１〜５μｍ、有機フィラーの平均分散粒径が０．１〜５μｍであることが好ましい。
また本発明は、上記の光半透過反射体を用いた液晶表示装置も提供する。なお、本明細書において「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の光半透過反射体の構成および効果を詳細に説明する。  光学特性
本発明の光半透過反射体は、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１記載に従って測定した全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒとも高い範囲でバランスを取ることを特徴とする。全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒが共に高いことの指標として、その和（Ｔ＋Ｒ）が８０〜１００％であり、好ましくは８５〜１００％であり、９０〜１００％であることが更に好ましい。（Ｔ＋Ｒ）が８０％未満の場合、十分な反射率、透過率が得られないため、明所、暗所での表示画面が暗く文字視認性が低下する。
【００１１】
全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒのバランスの指標として、その差の絶対値｜（Ｔ−Ｒ）｜＜５０％であり、さらに｜（Ｔ−Ｒ）｜＜３０％であることが好ましい。｜（Ｔ−Ｒ）｜が５０％以上の場合、Ｔ＞Ｒでは、明所での文字視認性が著しく低下し、Ｔ＜Ｒでは、暗所での文字視認性が著しく低下する。
また全光線透過率Ｔは２０〜６０％であり、好ましくは３０〜５５％、より好ましくは４０〜５０％、特に好ましくは４５〜５０％である。全光線透過率Ｔが２０％未満では、光透過が不十分であり、６０％を超えては光反射が不十分である。
【００１２】
本発明の光半透過反射体は透過光および反射光における表色が極端に変化せず、バランスを取ることを特徴とする。ＪＩＳ−Ｚ−８７０１記載の方法に従い、Ｃ光源２°視野における反射光、及び透過光における三刺激値Ｘ、Ｙ及びＺを算出し、下記式を用いて、表色値ａ、および表色値ｂを算出した。
ａ＝１７．５ x（１．０２ xＸ−Ｙ）／Ｙ（1/2）
ｂ＝７．０ x（Ｙ−０．８４７ xＺ）／Ｙ（1/2）
【００１３】
本発明において、透過光での表色値ａ、及び表色値ｂをそれぞれａT 、ｂT とし、反射光での表色値ｂをｂr とする。透過光および反射光での表色のバランスの指標としては、好ましくは−２≦ａT ≦２であり、更に好ましくは−１≦ａT ≦１であり、特に好ましくは−０．５≦ａT ≦０．５である。また、好ましくは−２≦ｂT ≦１．３であり、更に好ましくは−１≦ｂT ≦１である。さらに｜（ｂT −ｂr）｜＜１０であり、好ましくは｜（ｂT −ｂr ）｜＜８であり、更に好ましくは｜（ｂT −ｂr ）｜＜３である。
【００１４】
これらの表色値が上記範囲外になると、透過光と反射光の表色のバランスに問題が生ずる。例えばａT ＞２の場合、透過光下での表色が赤色が強くなり、逆に反射光下での表色が緑色が強くなる傾向がある。またｂT ＞１．３の場合、透過光下での表色が黄色が強くなり、逆に反射光下での表色が青色が強くなる傾向がある。さらに｜(ｂT −ｂr )｜≧１０の場合、例えば透過光下での表色が黄色
が強くなると、反射光下での表色が青色が強くなり、逆に透過光下での表色が青色が強くなると、反射光下での表色が黄色が強くなり表色バランスが崩れる傾向がある。
【００１５】
表面保護層（Ａ）
本発明の表面保護層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂よりなり、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含んでいる。
使用されるポリオレフィン系樹脂としては、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから特に好ましい。
【００１６】
プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン，４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体が使用される。立体規則性は特に制限されず、アイソタクティックないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。また、共重合体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
【００１７】
プロピレン系樹脂の中でも、プロピレン単独重合体、融点が１４０℃以上のプロピレン共重合体が好ましい。融点が１４０℃未満の樹脂が表面保護層（Ａ）に含まれる場合、本発明の多層樹脂延伸フィルムの押出成形時に溶融シートが冷却ロールで冷却される際に冷却ロールへの貼りつきがおきフィルムの表面に傷や白化ムラが生じ、光透過、反射時の光学特性が損なわれる傾向がある。
このような熱可塑性樹脂は、９９〜５０重量％で使用することが好ましく、９７〜５５重量％で使用することがより好ましい。
【００１８】
無機微細粉末
無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどを使用することができる。この中でも炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましく、酸化チタンは配合量が１重量％以上使用すると、色にくすみが生じ好ましくない。
【００１９】
有機フィラーとしては、主成分であるポリオレフィン系樹脂とは非相溶の異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃を有するものを挙げることができる。
【００２０】
上記の無機微細粉末または有機フィラーの中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用しても良い。２種以上を組み合わせて使用する場合には、無機微細粉末と有機フィラーを混合して使用しても良い。
表面保護層（Ａ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量は１〜５０重量％、好ましくは３〜４５重量％である。配合量が５０重量％より多い場合、基層（Ｂ）の光半透過反射特性を阻害する傾向、及び表面強度が低下しやすくなる傾向がある。配合量が１％未満の場合、ブロッキングしやすくなる傾向がある。
表面保護層（Ａ）の肉厚は、０．１μｍ以上、好ましくは０．２〜３０μｍであり、更に好ましくは０．５〜１０μｍ未満である。肉厚が０．１μｍ未満では保護機能が不十分である。
【００２１】
基層（Ｂ）
本発明の基層（Ｂ）は、ポリオレフィン系樹脂、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含んでいる。
使用されるポリオレフィン系樹脂、無機微細粉末及び有機フィラーは、表面保護層（Ａ）と同様のものが使用できる。ポリオレフィン系樹脂は、７０〜９９重量％が好ましく、８０〜９９重量％がより好ましく、９５重量％より大きく９９重量％以下が特に好ましい。
基層（Ｂ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量は１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％、特に好ましくは１〜５重量％未満である。無機微細粉末及び／又は有機フィラーの配合量が３０重量％より多い場合、光透過性が低下しすぎる傾向、剛度不足による折れシワが生じやすくなる傾向があり、１％未満の場合は反射率、透過率のバランスが取れなくなる傾向がある。
基層（Ｂ）の肉厚は、１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは３０〜６０μｍである。
【００２２】
裏面保護層（Ｃ）
本発明の光半透過反射体は、表面保護層（Ａ）、基層（Ｂ）の少なくとも二層の積層構造を有するが、更に基層（Ｂ）の裏面（表面保護層（Ａ）と反対面）に裏面保護層（Ｃ）を設けても良い。裏面保護層（Ｃ）は、ポリオレフィン系樹脂よりなり、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含んでいる。
使用されるポリオレフィン系樹脂、無機微細粉末及び有機フィラーは、表面保護層（Ａ）と同様のものが使用できる。特にプロピレン単独重合体、融点が１４０℃以上のプロピレン共重合体が好ましい。融点が１４０℃未満の樹脂が裏面保護層（Ｃ）に含まれる場合、本発明の多層樹脂延伸フィルムの押出成形時に溶融シートが冷却ロールで冷却される際に冷却ロールへの貼りつきがおきフィルムの表面に傷や白化ムラが生じ、光透過時、光反射時の光学特性が損なわれる傾向がある。ポリオレフィン系樹脂は、９９〜５０重量％使用することが好ましく、９９〜５５重量％で使用することがより好ましい。
【００２３】
裏面保護層（Ｃ）に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラー量は１〜５０重量％、好ましくは１〜４５重量％である。フィラーの配合量が５０重量％より多い場合、光透過を阻害する傾向、及び表面強度が低下しやすくなる傾向があり、１％未満の場合はブロッキングしやすくなる傾向がある。
裏面保護層（Ｃ）の肉厚は、０．１μｍ以上、好ましく０．２〜３０μｍである。
本発明の光半透過反射体は、表面保護層（Ａ）、基層（Ｂ）、及び裏面保護層（Ｃ）を積層後、２軸方向に延伸するのが好ましい。
【００２４】
添加剤
本発明の光半透過反射体には、必要により、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。安定剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等の安定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配合してもよい。
【００２５】
成形
熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含む配合物の成形方法としては、一般的な２軸延伸方法が使用できる。
具体例としてはスクリュー型押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦延伸とテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせた２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時２軸延伸などが挙げられる。
延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃が好ましい。また、延伸速度は２０〜３５０ｍ／分が好ましい。
【００２６】
２軸延伸フィルム中に発生させる空隙の大きさを調整するために、面積延伸倍率〔＝（縦方向延伸倍率ＬMD）×（横方向延伸倍率ＬCD）〕は４〜８０倍、好ましくは１０〜７０倍、より好ましくは３０〜６０倍である。
２軸延伸フィルム中に発生させる空隙のアスペクト比を調整するために、縦方向延伸倍率ＬMD及び横方向延伸倍率ＬCDの比ＬMD／ＬCDは、好ましくは０．２〜３であり、より好ましくは０．３〜１．５である。
面積延伸倍率およびＬMD／ＬCDがこの範囲を逸脱する場合、真円に近い微細な空隙が得られにくくなる傾向がある。
【００２７】
２軸延伸フィルム中に発生させる空隙サイズの調整のため、無機微細粉末の平均粒径（比表面積より求めた値）、または有機フィラーの平均分散粒径は好ましくはそれぞれが０．１〜５μｍの範囲、より好ましくはそれぞれが０．２〜４μｍの範囲のものを使用する。平均粒径、または平均分散粒径が４μｍより大きい場合、空隙が不均一となる傾向がある。また、平均粒径、または平均分散粒径が０．１μｍより小さい場合、所定の空隙が得られなくなる傾向がある。
ここで記載している無機微細粉末の平均粒子径は、測定装置（（株）島津製作所製：ＳＳ−１００形）で測定した比表面積より、下記計算式により算出したものである。
平均粒子径（μｍ）＝  ６  ／  真比重×比表面積
（真比重は、空気を含まない状態の無機微細粉末の比重）
【００２８】
また、ここで記載している有機フィラーの平均分散粒径は、断面の電子顕微鏡観察により求める。具体的には、多層樹脂延伸フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いて、例えば、フィルムの厚さ方向に対して平行且つ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面をメタライジングした後、走査型電子顕微鏡で観察しやすい任意の倍率、例えば、５００倍から２０００倍に拡大して観察する。
また、好ましい空隙を形成するためには、無機微細粉末の比表面積が１１０００ｃｍ2 ／ｇ以上で、かつ粒径１５μｍ以上（レーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラック」による測定した値）の粒子を含まない無機微細粉末を使用するのが効果的である。特に、このような条件を満たす粒径分布がシャープな炭酸カルシウムを使用するのが好ましい。
空隙サイズが不均一となると白化ムラ状となり製品外観及び光学特性を損ねる。
【００２９】
本発明の光半透過反射体の表面保護層（Ａ）、基層（Ｂ）、および裏面保護層（Ｃ）中に発生させる空隙の単位体積あたりの量を調整するために、表面保護層（Ａ）、および裏面保護（Ｃ）の空孔率は好ましくは１〜７０％、より好ましくは３〜６５％の範囲とし、基層（Ｂ）の空孔率は好ましくは３〜１５％、より好ましくは３〜１２％の範囲とする。基層（Ｂ）の空孔率が１５％を超えては、光透過性が低下しすぎる傾向、剛度不足による折れシワが生じやすくなる傾向があり、３％未満では光反射性が低下しすぎる傾向がある。本発明において「空孔率」とは、断面の電子顕微鏡写真観察した領域に空孔が占める面積割合（％）を示す。
【００３０】
空孔が示す面積割合は、具体的には樹脂フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いて例えばフィルムの厚さ方向に対して平行かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面をメタライジングした後、走査型電子顕微鏡で観察しやすい任意の倍率、例えば５００倍から２０００倍に拡大し観察する。次いで空孔部分をトレーシングフィルムにトレースし塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスＩＩＤ）で画像処理を行い、空孔の面積割合（％）を求めて空孔率とする。
本発明で用いる樹脂フィルムの密度は、空隙が多いほど密度は小さくなり空孔率は大きくなる。空孔率が小さい場合光透過特性が向上し、空孔率が大きい場合光反射特性が向上する。このようなことから、前述のように基層（Ｂ）、表面保護層（Ａ）および裏面保護層（Ｃ）の空孔率の適正範囲が決定される。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例、比較例及び試験例を記載して、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、操作等は、本発明から免脱しない限り適時変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。使用した原料を表１に、各層の組成を表２に記載した。
基材の製造と評価
〔実施例−１〜７および比較例１〕
ＰＰ２（表１に記載）、ＨＤＰＥ（表１に記載）および炭酸カルシウム（表１に記載）からなる組成物（Ｂ）、ＰＰ１（表１に記載）、ＨＤＰＥおよび炭酸カルシウムからなる組成物（Ａ）及び（Ｃ）とを、それぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって積層物（Ａ／Ｂ／Ｃ）を得た。
この積層物を１４５℃に再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表２に記載の倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンターで横方向に表２に記載の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして多層樹脂延伸フィルムである光半透過反射体を得た。
【００３２】
〔実施例−８〕
ＰＰ２、および炭酸カルシウムからなる組成物（Ｂ）、ＰＰ１および炭酸カルシウムからなる組成物（Ａ）とを、それぞれ別々の２台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって二層の積層物（Ａ／Ｂ）を得た。
この積層物を１４５℃に再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表２に記載の倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンターで横方向に表２に記載の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして多層樹脂延伸フィルムである光半透過反射体を得た。
なお、比較例−１は特開昭５９−２０４８２５号公報の実施例１に記載される方法で製造したものである。
製造した実施例１〜８および比較例１の光半透過反射体について、全光線透過率、全光線反射率およびそれら色調について、測定装置（（株）日立製作所製：Ｕ−３３１０）を用いて、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１の試験を行うことによって測定した。
【００３３】
空孔率は、多層樹脂延伸フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いてフィルムの厚さ方向に対して平行かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面をメタライジングする。次に走査型電子顕微鏡で２０００倍に拡大し、観察した領域を写真に撮影する。次に空孔をトレーシングフィルムにトレースし、塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で画像処理を行い、空孔の面積率を求めて空孔率とした。
【００３４】
また、図１に示す構成の液晶表示装置をつくり、暗所：夜間外部照明のない状態で内蔵ランプを通して、及び明所：外光（太陽光、蛍光灯等）をあてた状態で、暗所及び明所における液晶表示の色調およびコントラストを次の評価基準で評価した。
◎：液晶表示の色調及びコントラストが非常に明瞭である。
○：液晶表示の色調及びコントラストが明瞭である。
△：液晶表示の色調及びコントラストが赤っぽくなり実用上問題である。
×：液晶表示の色調及びコントラストが全体に黒っぽくなり実用に耐えない。
【００３５】
図２に示す光半透過反射体に関して、その地合（白化ムラ）については以下のような評価基準でに評価した。
◎：全体が半透明であり、白化ムラはない。
○：全体が半透明であり、白化ムラはほとんどない。
△：全体が半透明であり、白化ムラが部分的に見られ実用上問題である。
×：全体が半透明であり、白化ムラが多く実用に耐えない。
冷却ロールへのシート貼りつき有無は、溶融混練後のダイから冷却ロールへのシート貼りつきの有無を目視で評価した。
【００３６】
表面保護層（Ａ）、裏面保護層（Ｃ）のマトリックス樹脂であるプロピレン単独重合体（融点１６７℃：ＤＳＣピーク温度）より低融点（１３４℃：ＤＳＣピーク温度）樹脂で高密度ポリエチレンを含む比較例１は貼りつきがみられ、また貼りつきに由来する白化ムラが部分的に見られた。
実施例、及び比較例の各測定結果を表２、表３に示す。
【００３７】
【表１】
0003824521.tif 000002
【００３８】
【表２】
0003824521.tif 000003
【００３９】
【表３】
0003824521.tif 000004
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の光半透過反射体によれば、透過光での表色と反射光での表色が同じように見え、従来よりも自然な印象を与える光半透過反射体が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  液晶表示装置の概略断面図である。
【図２】  本発明光半透過反射体の一態様の概略断面図である。
【符号の説明】
１  光半透過反射体
２  偏光板
３  液晶セル
４  外光
５  内蔵式光源
Ａ  表面保護層（Ａ）
Ｂ  基層（Ｂ）
Ｃ  裏面保護層（Ｃ）
【図１】
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【図２】
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