(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された前記被記録媒体に画像を記録する記録手段とを取り付けるためのシャーシと、該シャーシが着脱自在に取り付けられるベースとを有する記録装置において、
前記ベースには該ベースに対する前記シャーシの水平方向の位置決めをするための突起部が設けられているとともに、前記シャーシには前記突起部が嵌合される嵌合穴が設けられ、前記突起部の先端部の一部には、前記シャーシを前記ベースに着脱させる際に前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が一時的に載せられる水平面部が形成され、
前記ベースには、前記シャーシを前記ベースに固定するための複数の爪部材が備えられ、
前記突起部は、円柱部材の先端に形成された円錐部の一部が除去されて前記水平面部が構成された形状に形成されており、
前記シャーシの前記嵌合穴を前記ベースの前記突起部に嵌合させる際に、該嵌合に先立ち、前記円錐部を前記嵌合穴に挿通させて前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分を前記水平面部の上に載せた状態で、前記爪部材を一時的に撓ませながら前記シャーシを前記爪部材に引掛ける方向でかつ前記嵌合穴が前記突起部に嵌合する位置に向けて移動させ、前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が前記水平面部から外れて前記嵌合穴が前記突起部に嵌合したときに、前記シャーシが前記爪部材に引掛かるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記複数の爪部材は、前記シャーシの一方の端面部と、該一方の端面部とは反対側の他方の端面部とを前記ベースに固定するように配置され、前記各端面部の少なくとも一方を固定する爪部材は可撓性を有するように構成されている請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記ベースには、該ベースに対して前記シャーシの着脱を行う際に前記シャーシを水平な方向に移動させることを可能とするための空間が設けられている請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記シャーシおよび前記ベースの少なくとも一方には、前記ベースに対して垂直な方向において前記ベースに対する前記シャーシの位置決めを行うための垂直方向位置決め手段が備えられている請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記円錐部の前記一部を除去することによって形成された面であって前記水平面に隣接する面は、曲率半径の大きさが前記円柱部材の半径以下の大きさである円弧状の曲面となるように形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録手段はノズルからインクを吐出して前記被記録媒体に画像を形成するインクジェット記録ヘッドである請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体に画像を記録する記録装置に関し、さらに詳しくは、シャーシユニットがベースに着脱される構成を有する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用紙など）等のシート状の被記録媒体に画像を記録するように構成されている。
【０００３】
上記のような記録装置において、被記録媒体に画像を記録する記録手段および被記録媒体を搬送する搬送手段はシャーシユニットに備えられ、そのシャーシユニットはベースに取り付けられている。ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めは、シャーシに設けられた穴に、ベース上に設けられたボスを嵌合させることによって行われている。
【０００４】
一般的に、シャーシユニットはビス等によってベースに固定される。ビスを用いない場合には、ベースに複数の爪部を設け、この爪部によってシャーシユニットを固定し、シャーシユニットがベースから浮き上がらないようにしている。
【０００５】
上記の爪部は、ベースの後方に２ヶ、側方に各１ヶが設けられる。これらの４ヶの爪部はそれぞれ斜面を有しており、各爪部は、シャーシユニットがベースのほぼ鉛直上方からベースに押し込まれる際に撓み、その後シャーシユニットが所定の位置に納った後に爪部が元の状態に戻ってシャーシに引掛かり、シャーシユニットをベースに固定するように構成されている。
【０００６】
また、上記の４ヶの爪部のうち、ベースの後方に設けられた２ヶの爪部が撓まないように構成されている場合には、シャーシユニットをベースの斜め上方からベースに組み込む。この場合には、まず、シャーシユニットの一部をベースの後方に設けられた各爪部の下にもぐりこませ、次にベースの側方に設けられた各爪部を撓ませる。シャーシユニットが所定の位置に納まると、側方の各爪部が元の状態に戻り、シャーシユニットがベースに固定される。なお、このように構成される場合には、ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めをなすための突起部がベースに設けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シャーシユニットをベースに固定する際にビス等が用いられる従来技術では部品点数が増加し、またベースに対するシャーシユニットの着脱の際にドライバー等の工具を必要とし、部品費の増加及び、ビス締め等による組み立て時間の増加を招き、ひいては記録装置のコストアップにつながるという欠点があった。
【０００８】
また、ベースに４ヶの爪部を設け、４ヶの爪部を撓ませてシャーシユニットをベースに組み込むように構成された従来技術では、シャーシユニットをベースに組み込む際には、４ヶの爪部が同時に撓むようにしなければ、シャーシユニットが傾くことなどの理由によって組み込みが困難になる。また、シャーシユニットのメンテナンス等の理由によってシャーシユニットをベースから取り外す際には、４ヶの爪部を同時に撓ませなければならず、シャーシユニットを１人の作業者によってベースから取り外すことが困難であるという欠点があった。
【０００９】
さらに、４ヶの爪部のうち、ベースの後方に設けられた２ヶの爪部が撓まないように剛性部材によって構成されている場合には、シャーシユニットは、シャーシユニットの一部をベースの斜め上方からベースの後方に設けられた爪部の下にもぐりこませるようにしてベースに組み込まれる。そのため、ベースにシャーシユニットを着脱させる際に、ベースに設けられたシャーシユニットの水平方向の位置決め用の突起部とシャーシユニットとが互いに干渉することを防止するために、突起部の高さを低く形成する必要があった。したがって、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合に、シャーシユニットがベースから外れてしまうことがあるという欠点があった。
【００１０】
本発明は上記の課題を鑑みてなされたものであり、本発明の第１の目的は、ベースに対するシャーシユニットの着脱を容易に行うことができる記録装置を提供することにある。
【００１１】
さらに、本発明の第２の目的は、ベースに対するシャーシユニットの着脱を一人の作業者で容易に行うことができる記録装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の第３の目的は、記録装置に衝撃が加えられてもシャーシユニットがベースから外れない記録装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、被記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された前記被記録媒体に画像を記録する記録手段とを取り付けるためのシャーシと、該シャーシが着脱自在に取り付けられるベースとを有する記録装置において、前記ベースには該ベースに対する前記シャーシの水平方向の位置決めをするための突起部が設けられているとともに、前記シャーシには前記突起部が嵌合される嵌合穴が設けられ、前記突起部の先端部の一部には、前記シャーシを前記ベースに着脱させる際に前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が一時的に載せられる水平面部が形成され、前記ベースには、前記シャーシを前記ベースに固定するための複数の爪部材が備えられ、前記突起部は、円柱部材の先端に形成された円錐部の一部が除去されて前記水平面部が構成された形状に形成されており、前記シャーシの前記嵌合穴を前記ベースの前記突起部に嵌合させる際に、該嵌合に先立ち、前記円錐部を前記嵌合穴に挿通させて前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分を前記水平面部の上に載せた状態で、前記爪部材を一時的に撓ませながら前記シャーシを前記爪部材に引掛ける方向でかつ前記嵌合穴が前記突起部に嵌合する位置に向けて移動させ、前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が前記水平面部から外れて前記嵌合穴が前記突起部に嵌合したときに、前記シャーシが前記爪部材に引掛かるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記本発明では、シャーシをベースに取り付ける際には、まず、シャーシをベースの上方からほぼ垂直に下ろしてベースに組み込み、シャーシの嵌合穴が形成されている部分を突起部の水平面部に載せる。続いて、シャーシを水平方向に僅かにスライドさせてシャーシの嵌合穴に突起部を嵌合させることにより、ベースに対するシャーシの水平方向の位置決めがなされる。また、ベースからシャーシを取り外す際には、まず、上記のスライド方向とは逆の方向にシャーシを僅かにスライドさせて嵌合穴から突起部を抜き、シャーシの嵌合穴が形成されている部分を突起部の水平面に載せる。続いて、シャーシをベースのほぼ垂直上方に持ち上げ、シャーシをベースから取り外す。
【００１５】
このように、本発明によれば、ベースに対するシャーシユニットの着脱をベースに対して垂直な方向において行うことが可能となるので、ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めを行う突起部の高さを充分にとることが可能となる。その結果、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、シャーシユニットがベースから外れることが防止される。
【００１６】
さらに、前記複数の爪部材は、前記シャーシの一方の端面部と、該一方の端面部とは反対側の他方の端面部とを前記ベースに固定するように配置され、前記各端面部の少なくとも一方を固定する爪部材は可撓性を有するように構成することが望ましい。
【００１７】
これにより、ベースに対してシャーシユニットを着脱する際にドライバー等の工具を用いる必要がなく、またその着脱動作を一人の作業者で容易に行うことが可能となる。
【００１８】
さらに、前記ベースには、該ベースに対して前記シャーシの着脱を行う際に前記シャーシを水平な方向に移動させることを可能とするための空間が設けられている構成とすることが好ましい。
【００１９】
さらには、前記シャーシおよび前記ベースの少なくとも一方には、前記ベースに対して垂直な方向において前記ベースに対する前記シャーシの位置決めを行うための垂直方向位置決め手段が備えられている構成とすることが好ましい。
【００２１】
さらに、前記円錐部の前記一部を除去することによって形成された面であって前記水平面に隣接する面は、曲率半径の大きさが前記円柱部材の半径以下の大きさである円弧状の曲面となるように形成されている構成とすることが好ましい。これにより、前記の円錐部がシャーシの嵌合穴に挿通された状態で、シャーシの嵌合穴が形成されている部分を突起部の水平面部上に載せることが可能となる。
【００２２】
また、前記記録手段はノズルからインクを吐出して前記被記録媒体に画像を形成するインクジェット記録ヘッドである構成としてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の記録装置の一実施形態を示す斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の記録装置は、被記録媒体（不図示）に画像記録を行う記録手段としての記録ヘッド（不図示）を搭載し、被記録媒体（不図示）の搬送方向（副走査方向）に対して垂直な方向（主走査方向）に往復移動可能なキャリッジ１と、キャリッジ１が主走査方向に往復移動できるようにキャリッジ１を案内支持するガイドシャフト２およびガイドレール３とを有する。さらに、本記録装置には、記録装置の一方の側端部付近に設けられたプーリ４と、記録装置の他方の側端部付近に設けられ、キャリッジモータ６によって回転されるプーリ（不図示）とが備えられ、両プーリの間には無端ベルト状のタイミングベルト５が架け渡されている。キャリッジ１にはタイミングベルト５の一部が固定されており、キャリッジモータ６が回転されることによって、キャリッジ１が主走査方向に往復移動される。
【００２６】
なお、本記録装置における記録ヘッドは、ノズルのインク吐出口からインクを吐出して記録を行ういわゆるインクジェット記録ヘッドであり、本実施形態の記録装置は、記録ヘッドを主走査方向に走査するとともに、被記録媒体を副走査方向に搬送しつつ、記録ヘッドのノズルのインク吐出口からインクを吐出して記録を行うシリアルタイプのインクジェット記録装置である。
【００２７】
さらに、記録装置には自動給紙装置７が備えられており、記録装置の給紙トレイ８に積載された被記録媒体（不図示）は、この自動給紙装置７によって１枚ずつ記録装置の内部に供給される。記録装置の内部に供給された被記録媒体は、第１の搬送ローラ９および第１の従動ローラ（不図示）によって画像記録領域に搬送され、記録ヘッドによって被記録媒体に画像が記録される。画像記録が行われた被記録媒体は、第２の従動ローラ１０と第２従動ローラ１０の下方に位置する第２搬送ローラ（不図示）との間を通り、排紙口１１より記録装置の外へ排出される。なお、これらの搬送ローラおよび従動ローラ等によって、被記録媒体を搬送する搬送手段が構成される。
【００２８】
上記に説明した各構成要素はシャーシ１２に取り付けられ、シャーシユニット１３が構成される。そのシャーシユニット１３は記録装置のベース１４に固定される。
【００２９】
次に、ベース１４に対するシャーシユニット１３の着脱構造について、図２から図７を参照して説明する。
【００３０】
図２は、図１に示したシャーシユニットおよびベースを、ベースにシャーシユニットが取り付けられた状態で示す斜視図である。ただし、同図では説明を容易にするためにシャーシユニット１３に取り付けられる構成要素をすべて省略し、シャーシ１２のみを示す。図３は図２に示したベースをベースの右側面を除去した状態で図示Ａ矢印方向から示す斜視図、図４は図２に示したベースをベースの右側面を除去した状態で図示Ｂ矢印方向から示す斜視図、図５は図２に示したベースをベースの左側面を除去した状態で図示Ｃ矢印方向から示す斜視図、図６は図２に示したベースをベースの左側面を除去した状態で図示Ｄ矢印方向から示す斜視図である。また、図７は図３に示した爪部とその近傍に設けられた突起部とを示す斜視図、図８は図７等に示した突起部の平面図である。
【００３１】
図３から図６において、符号１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄはそれぞれベース１４に設けられた垂直方向位置決め手段としてのベース側高さ基準面を示し、符号１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄはそれぞれシャーシ１２に設けられた垂直方向位置決め手段としてのシャーシ側高さ基準面を示す。また、図４、図６および図７において、符号１７は、ベース１４に設けられ、シャーシ１２の水平方向の位置決めを行う突起部を示す。突起部１７は、シャーシ１２に設けられた嵌合穴１８ａ，１８ｂに嵌合される。突起部１７の一部には、水平面１７ａが形成されている。
【００３２】
なお、図８に示すように、突起部１７は、円柱部材１７ｄの先端に形成された円錐部１７ｄの一部が除去されて水平面１７ａが構成された形状に形成されている。さらに、一部が除去された状態に形成された円錐部１７ｄの水平面１７ａに隣接する面１７ｃは、曲率半径の大きさが円柱部材１７ｂの半径以下の大きさである円弧状の曲面となるように形成されている。これにより、円錐部１７ｄがシャーシ１２の嵌合穴１８ａ，１８ｂに挿通された状態で、シャーシ１２の嵌合穴１８ａ，１８ｂが形成されている部分を突起部１７の水平面１７ａ上に載せることが可能となる。
【００３３】
また、ベース１４には、ベース１４に取り付けられたシャーシ１２が上方へ移動することを規制する爪部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが設けられている。これら４つの爪部のうち、爪部１９ａ，１９ｃはシャーシ１２の前側端面部をベース１４に固定し、爪部１９ｂ，１９ｄはシャーシ１２の後側端面部をベース１４に固定する。本実施形態では、これらの爪部のうち、少なくとも爪部１９ｂ，１９ｄは可撓性を有するように形成されている。一方、シャーシ１２の、シャーシ１２がベース１４に取り付けられたときに各爪部に対向する部分には、それぞれ折り曲げ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが設けられている。
【００３４】
図３から図６の各図は、シャーシ１２がベース１４に固定された状態を示すものである。シャーシ側高さ基準面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄはベース側高さ基準面１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄにそれぞれ当接され、ベース１４に対して垂直な方向において、ベース１４に対するシャーシ１２の位置決めがなされている。また、各突起部１７は嵌合穴１８ａ，１８ｂにそれぞれ嵌合され、ベース１４に対するシャーシ１２の水平方向の位置決めがなされている。さらに、シャーシ１２の各折り曲げ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄがベース１４に設けられた各爪部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄによって押さえられていることにより、シャーシ１２が上方向へ移動することが規制されている。
【００３５】
次に、図９および図１０を参照して、ベース１４に対するシャーシ１２の着脱動作について説明する。図９は、図１等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシの一部が突起部の水平面に載せられた状態で示す図、図１０は、図１等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシがベースに固定された状態で示す図である。
【００３６】
ベース１４にシャーシ１２を取り付ける際には、図９に示すように、シャーシ１２をベース１４の上方からほぼ垂直に下ろしてベース１４に組み込み、シャーシ１２の嵌合穴１８ａ，１８ｂが形成されている部分をベースに設けられた突起部１７の水平面１７ａに載せる。この時、シャーシ１２の折り曲げ部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄはベース１４の爪部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄに引掛けられていない。
【００３７】
この状態から、シャーシ１２を図示矢印Ｘ方向に僅かにスライドさせると、シャーシ１２の折り曲げ部２０ａ，２０ｃがベース１４の爪部１９ａ，１９ｃの下方にもぐり込み、折り曲げ部２０ｂ，２０ｄは爪部１９ｂ，１９ｄを図示矢印Ｙ方向に撓ませて一時的に退避させた後に、爪部１９ｂ，１９ｄの下方にもぐり込む。そして、突起部１７がシャーシ１２の嵌合穴１８ａ，１８ｂに嵌合し、図１０に示すように、シャーシ１２がベース１４に固定される。
【００３８】
ベース１４からシャーシ１２を取り外す際には、爪部１９ｂ，１９ｄを図１０に示す矢印Ｚ方向に退避させつつ、シャーシ１２の後方（図示右側）を上方に引っ張って突起部１７を嵌合穴１８ａ，１８ｂから抜き、シャーシ１２の嵌合穴が形成されている部分を突起部１７の水平面１７ａの上に載せる。これにより、ベース１４に対するシャーシ１２の状態は図９に示す状態となる。この状態から、シャーシ１２を上方に垂直に持ち上げれば、シャーシ１２はベース１４から容易に取り外される。
【００３９】
このように、本実施形態によれば、ベースに対するシャーシユニットの着脱をベースに対して垂直な方向において行うことができるので、ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めを行う突起部の高さを充分にとることが可能となる。その結果、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、シャーシユニットがベースから外れることを防止することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態によれば、記録装置のベースに対してシャーシユニットを着脱する際にドライバー等の工具を用いる必要がなく、またその着脱動作を一人の作業者で容易に行うことができる。
【００４１】
なお、ベース１４に対してシャーシ１２（シャーシユニット１３）の着脱を行うに際して、シャーシ１２の折り曲げ部がベース１４の爪部の引掛かり部から退避できる分だけシャーシ１２を水平に移動させることができるように、ベース１４内にはシャーシ１２の移動空間が設けられている。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の記録装置によれば、ベースに対するシャーシユニットの着脱をベースに対して垂直な方向において行うことができるため、突起部の高さを充分にとることができる。その結果、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、シャーシユニットがベースから外れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示したシャーシユニットおよびベースを、ベースにシャーシユニットが取り付けられた状態で示す斜視図である。
【図３】図２に示したベースを、ベースの右側面を削除した状態で図示Ａ矢印方向から示す斜視図である。
【図４】図２に示したベースを、ベースの右側面を削除した状態で図示Ｂ矢印方向から示す斜視図である。
【図５】図２に示したベースを、ベースの左側面を削除した状態で図示Ｃ矢印方向から示す斜視図である。
【図６】図２に示したベースを、ベースの左側面を削除した状態で図示Ｄ矢印方向から示す斜視図である。
【図７】図３に示した爪部とその近傍に設けられた突起部とを示す斜視図である。
【図８】図７等に示した突起部の平面図である。
【図９】図１等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシの一部が突起部の水平面に載せられた状態で示す図である。
【図１０】図１等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシがベースに固定された状態で示す図である。
【符号の説明】
１      キャリッジ
２      ガイドシャフト
３      ガイドレール
４      プーリ
５      タイミングベルト
６      キャリッジモータ
７      自動給紙装置
８      給紙トレイ
９      第１の搬送ローラ
１０    第２の従動ローラ
１１    排紙口
１２    シャーシ
１３    シャーシユニット
１４    ベース
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ    ベース側高さ基準面
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ    シャーシ側高さ基準面
１７    突起部
１７ａ  水平面
１７ｂ，１７ｃ    円弧部
１８ａ，１８ｂ    嵌合穴
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ    爪部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ    折り曲げ部
【図１】
0003740292.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003740292.tif 000010
【図１０】
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