(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削して削孔内に耐荷体を縦列状に複数段配設し、耐荷体毎に連係させた複数のアンボンドＰＣ鋼線の各終端を緊張ジャッキに連結し、定着時に各アンボンドＰＣ鋼線を緊張させて定着荷重を付与する除去アンカー工法に使用する装置において、
削孔内に縦列状に複数段設けられた耐荷体と、
終端部が緊張ジャッキに連結されており、前記複数の耐荷体の各々と連係するように設けられた複数のアンボンドＰＣ鋼線と、を有しており、
少なくも削孔内の奥から数えて２段目以降の各耐荷体は、
アンボンドＰＣ鋼線が先端側で周回するようになっているヘッドブロックと、
前記ヘッドブロックとピースブロックの間に介装されており、前記アンボンドＰＣ鋼線を緊張させた際に前記ヘッドブロックによって押圧される圧縮体と、を有していることを特徴とする除去アンカー装置。
【請求項２】
前記圧縮体のアンボンドＰＣ鋼線に沿う方向の厚みは、各耐荷体の配列位置に応じて調整されていることを特徴とする請求項１記載の除去アンカー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
開示技術は、堤体等の構築物を地盤に対し定着状態に保持するためのアンカーの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、土木建設工事にあっては堤体等の構築物を当該地盤に対し、安定した定着状態を保持するために、アンカー施工技術が広く用いられている。
【０００３】
該種アンカー施工技術にあっては所謂フリーアンカー等もあるが、定着体としてのセメントミルク等の内部に耐荷体を縦列状態にセットして各耐荷体にアンボンドＰＣ鋼線を連係させて囲繞させたゴム或いは合成樹脂製のシースにより各耐荷体をセメントミルク等の定着体に摩擦力を介して定着状態に保持し、確実な定着状態を現出する所謂除去アンカー工法が広く用いられている。
【０００４】
そして、かかる除去アンカー施工について図８（イ），（ロ）について略説すると、図示しない堤体等の構築物を地盤１に対し定着するに、当該地盤１中に所定径の削孔２を掘削し、当該削孔２内にセメントミルク等の定着体３を充填し、該セメントミルク３中に除去アンカー装置４を配設セットし、緊張ジャッキ５により該セメントミルク３中に縦方向に縦列状態に配設した耐荷体６，６の各々に連係させたアンボンドＰＣ鋼線７に緊張荷重を付与して定着するようにしている。
【０００５】
例えば、ヘッドブロック８においてはシングルタイプのアンボンドＰＣ鋼線７をカール状に周回させて連係させ、ダブルタイプの２条のアンボンドＰＣ鋼線７，７´に対しては当該ヘッドブロック８やピースブロック９にはダブルノッチ１０´が形成されて前端部の耐荷体６から最終段の耐荷体６を連通状に各アンボンドＰＣ鋼線７，７´が条装されて各個に緊張ジャッキ５にネジナット締めされて各耐荷体６に対し緊張荷重を付与されてセメントミルク３に定着するようにされている。
【０００６】
該種除去アンカー装置４において、各耐荷体６のヘッドブロック８と当該ヘッドブロック８にピン連結されているピースブロック９の外側面には、縦方向に沿うノッチ１０が形成されている。このノッチ１０には、１条乃至２条のアンボンドＰＣ鋼線７，７が配してある。アンボンドＰＣ鋼線７の基端部は、緊張ジャッキ５に対してナットによりネジ固定するようにし、該緊張ジャッキ５の調節によって各アンボンドＰＣ鋼線７，７をして各々連係する耐荷体６を定着体としてのセメントミルク３に定着荷重を与えるようにしている。
【０００７】
なお、各アンボンドＰＣ鋼線７に於ては芯体としてのＰＣ鋼線１１の周囲にグリースを介しゴム或いは合成樹脂製等のシース１２が囲繞されて施工終了後構築物の定着が図られて施工が終了した後にはＰＣ鋼線１１を基端部から引き抜くことにより、該シース１２やヘッドブロック８や各ピースブロック９を地盤１中にセメントミルクと共に残置させ、後の諸構築物の施工に支障がないようにされている。
【０００８】
なお、１３は各ピースブロック９，９間においてアンボンドＰＣ鋼線７を耐荷体６に一体的に形成するための結束バンドである。
【０００９】
しかしながら、かかるいくつかのメリットを有する除去アンカー施工にあっても次のような実使用に際しての問題点があった。
【００１０】
すなわち、当該図８（ロ）に示すように、削孔２中のセメントミルク３内に所定段数複数縦列状にセットされている各耐荷体６，６…には相互連通状に１条又は２条のアンボンドＰＣ鋼線７，７…が連係され、その基端部が緊張ジャッキ５に連結されている。そして、緊張ジャッキ５による各アンボンドＰＣ鋼線７に対する緊張定着プロセスにおいて、各アンボンドＰＣ鋼線７，７の長さがＬ１，Ｌ２，Ｌ３等と異なるために、各アンボンドＰＣ鋼線７に対する緊張ジャッキ５による緊張荷重が伸び量の差により導入する緊張荷重の分布がアンバランスになり、結果的に、各耐荷体６の定着体としてのセメントミルク３に対する定着荷重がアンバランスになるという不都合さがあった。
【００１１】
これに対処するに、各耐荷体６に連係されているアンボンドＰＣ鋼線７に対する緊張荷重を各個に付与し、定着荷重を可及的にバランスして導入する工法が提案されている。しかしながら、このような方法では緊張ジャッキ５の構造や操作が複雑になり、一般的な残置式アンカーのフリーＰＣ鋼線に対する緊張ジャッキによる緊張荷重付与のようには実際上出来ないという欠点があり、しかも、各耐荷体６に対するアンボンドＰＣ鋼線７への緊張荷重のバランスを良好に確保することは操作上も甚だしく煩瑣であり、極めて困難であるという難点があった。
【００１２】
また、緊張定着後導入された荷重が増加する場合、各耐荷体にアンバランスな荷重分布が生ずるというマイナス点があった。
【００１３】
したがって、種々のメリットがあるかかる除去アンカー工法も実用性の点において不充分さがあるという不都合さがあった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明の目的は
上述従来技術に基づく数々の利点を有する除去アンカー施工の縦列状に配設された各耐荷体に連係されるアンボンドのＰＣ鋼線の緊張荷重のアンバランスの問題点を解決すべき技術的課題とし、
各耐荷体に連係するアンボンドＰＣ鋼線の伸び量の差を吸収出来る圧縮体を介装して各耐荷体の周囲のセメントミルク等の定着体に対するバランスした定着荷重が付与されるようにして除去アンカー工法の利点をフルに生かすことが出来るようにして
建設産業における土木技術利用分野に益する優れた除去アンカー装置を提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、柱状のセメントミルク等の定着体に所定段数複数縦設した耐荷体に個別に相互に挿通状態にして連係されたアンボンドＰＣ鋼線の終端部を緊張ジャッキに連結し、各アンボンドＰＣ鋼線に定着荷重を付与して緊張させる除去アンカー工法に用いられる装置であって各耐荷体に介装した圧縮体の圧縮量により使用するアンボンドＰＣ鋼線の伸び量の差を当該圧縮量により吸収させ、全ての耐荷体にバランスした定着体に対する定着荷重を付与するようにし、而して、当該各圧縮体のアンボンドＰＣ鋼線に沿う方向の厚みについては当該耐荷体の配列位置により予め調整し、最先端の耐荷体の圧縮体についてはその断面形状がピン連結される耐荷体のヘッドブロックとピースブロックの両端面形状と同一にピン連結されるようにした技術的手段を講じたものである。
【００１６】
【作用】
而して、堤体等の構築物を当該地盤に定着状態にするに、所定径の削孔を掘削し、該削孔中にセメントミルク等の定着体を充填し、該セメントミルク等の定着体中に圧縮体をそのヘッドブロックとピースブロックとの間に介装した耐荷体を所定段数条列状態にセットし、各耐荷体に条装したアンボンドＰＣ鋼線の端部を緊張ジャッキに連結し、一挙に各アンボンドＰＣ鋼線を緊張ジャッキにより緊張し、その際、各アンボンドＰＣ鋼線の伸び量の差は各耐荷体に介装した圧縮体の圧縮量により吸収し、したがって、各ＰＣ鋼線に対する定着体への定着荷重は全体的にバランスして均一に付与され、堤体等の構築物は安定した定着状態を得られるようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、この出願の発明の実施しようとする一形態を図１〜図７を参照して説明すれば以下の通りである。
【００１８】
なお、図８と同一形態部分は同一符号を用いて説明するものとする。
【００１９】
まず、図１，図２に示す実施形態の態様において、符号４´は除去アンカー装置であり、符号６´は耐荷体を示している。耐荷体６´のヘッドブロック８´は、在来態様同様にピースブロック９´とピン１９を介し同軸的・一体的に連結されている。ヘッドブロック８´と各ピースブロック９´の外側面には１条のアンボンドＰＣ鋼線７に対するノッチ１０´´が相互に挿通する状態で条装されている。また、ノッチ１０´´に隣設して相対向する位置には、２条のダブルタイプのアンボンドＰＣ鋼線７，７を相隣らせて挿通するダブルタイプのノッチ１０´´´が挿通状態に条装されている。
【００２０】
ヘッドブロック８´と該ヘッドブロック８´に隣設するピースブロック９´との間には、両ブロック８´，９´の端面形状に一致する形状の圧縮体１４が介装されている。圧縮体１４はゴム或いは合成樹脂から成り、その側面にはシングルタイプのノッチ１０´´とダブルタイプのノッチ１０´´´が形成されている。この圧縮体１４は、図２に示すように、両ブロック８´，９´に対しピン１９を介し連結介装されている。
【００２１】
符号１６は結束バンドであり、各ピースブロック９´，９´を介装してその連結状態を固定するようにしている。すなわち、各ピースブロック９´の端部に形成された周方向のノッチ１５に対し冠装し、各結束バンド１６の半割状態の各端部に形成されたフック１７´にピン１８を介して連結状態に締結するようにされている。
【００２２】
なお、本実施形態においてヘッドブロック８´と各ピースブロック９´，９´はセメントミルク３中に残置させる方式を採る。
【００２３】
したがって、本実施形態においては、各アンボンドＰＣ鋼線７は耐荷体６´のノッチ１０´´，１０´´´に配され、ヘッドブロック８´においてカール状に周回し、その終端部は緊張ジャッキ５´に図３に示す様にナット締めされてネジ連結されている。
【００２４】
当該図３においては図示の都合上一対のアンボンドＰＣ鋼線７のみがナット１９´より連結されている態様が示されている。
【００２５】
図３に示す緊張ジャッキ５´において、各アンボンドＰＣ鋼線７は、ディスク１８´に対しナット１９´によりネジ連結されている。ディスク１８´の中心部では、緊張荷重付与用のナット１９´がジャッキネジ２０に螺結されており、その結果、全てのアンボンドＰＣ鋼線７，７…に緊張荷重を付与することが出来る。
【００２６】
なお、各アンボンドＰＣ鋼線７にあっては、その芯体を成すＰＣ鋼線１１の周囲にグリースを介して所定厚さのゴム或いは合成樹脂製のシース７´が囲繞して設けられている。そして、ＰＣ鋼線１１の一端を引き抜くことにより、シース７´はヘッドブロック８´やピースブロック９´と共にセメントミルク３中に残置される。
【００２７】
上述の構成の除去アンカー装置４´の耐荷体６´において、図示しない堤体等の構築物を地盤に定着状態にするには、当該地盤中に削孔２を図４に示す様に所定に掘削し、該削孔２中に定着体としてのセメントミルク３を充填し、各アンボンドＰＣ鋼線７を条装した耐荷体６´を所定段数縦設する。
【００２８】
なお、当該縦設とセメントミルク３の充填とは逆プロセスにすることは勿論可能である。
【００２９】
この時各耐荷体６´においては次述する如く、最先端の耐荷体６´に対する圧縮体１４の介装はなく、２段目と３段目と終段に至る各耐荷体６´に介装する圧縮体１４の軸方向厚みは所定量ずつ、即ち、次述する如くその圧縮量に対して漸増するようにセットされている。
【００３０】
そして、各アンボンドＰＣ鋼線７の終端は図３に示す様に、緊張ジャッキ５´のディスク１８´にナット１９´介しナット締めされている（なお、図示の都合上一対のアンボンドＰＣ鋼線７，７のみが示されてはいるが、全てのアンボンドＰＣ鋼線７，７…は同様にナット締めされているものである）。
【００３１】
この際、各耐荷体６´の各ピースブロック９´，９´間は結束バンド１６、及び、フイラメントテープにより締結されてアンボンドＰＣ鋼線７，７…と共に一体化されているものである。
【００３２】
この際、結束バンド１６の外装に際しては、図２に示すように、フック１７´，１７´にピン１８を挿通してワンタッチ的に外装し得るものである。
【００３３】
そして、各耐荷体６´においてヘッドブロック８´と圧縮体１４、及び、各ピースブロック９´，９´はピン１９を介し軸方向に連係されるものである。
【００３４】
そして、各耐荷体６´において、緊張ジャッキ５による緊張荷重が付与されていない状態（圧縮体１４に対し圧縮作用が付与されていない初期状態）では、図６に示す様に、圧縮体１４は厚みｔ0を有している。ところが、緊張ジャッキ５により緊張荷重を付与することにより、図７に示す様に、圧縮体１４はｔ1に圧縮される。このときの圧縮体１４の圧縮量Δｔ（＝ｔ0−ｔ1）は、各耐荷体６´のアンボンドＰＣ鋼線７の伸び量に対応する量に予め設計されている。
【００３５】
したがって、圧縮量ΔｔがアンボンドＰＣ鋼線７の伸び量の差に対応することになり、当該圧縮量の計算は予めセット前に各耐荷体６´についてその位置に応じ、即ち、アンボンドＰＣ鋼線７の伸び量に対応する量に調整されているものである。
【００３６】
したがって、各耐荷体６´においてはそのアンボンドＰＣ鋼線７が緊張ジャッキ５´により一挙に緊張荷重を付与されると、その線長が縮もうとするが、耐荷体６´に介装されている圧縮体１４の圧縮により伸び量が吸収されて均一なバランスの良好な定着荷重が各耐荷体６´に付与されることになる。
【００３７】
この際、各耐荷体６´の圧縮体１４は先端側ほど圧縮量が大きく、次第に終端側に行くほど小さくなることは図５に示す通りであり、したがって、最先端の耐荷体６´に介装する圧縮体１４の厚みは０に等しいか、介装されていない態様が採り得るものである。
【００３８】
したがって、各アンボンドＰＣ鋼線７に対し緊張ジャッキ５´で一挙に緊張荷重を付与しても、各耐荷体６´の圧縮体１４の圧縮作用により各アンボンドＰＣ鋼線７の伸び量が吸収される。その結果、各耐荷体６´にはセメントミルク３に対する定着荷重がバランス状態に均一に付与されることになり、図示しない堤体の当該地盤に対する定着状態は安定した状態を得ることが出来る。
【００３９】
このようにして圧縮体１４の初期厚みは耐荷体６´の削孔２、即ち、セメントミルク３中の位置により予め設計的に調整しておくことが出来るものである。
【００４０】
而して、緊張ジャッキ５´により全ての耐荷体６´，６´…の各アンボンドＰＣ鋼線７を一挙に緊張荷重を与え、各圧縮体１４の圧縮量が各耐荷体６´のアンボンドＰＣ鋼線７の伸び量に対応し、当該各耐荷体６´に対し均一な緊張荷重がバランス良く付与されるために、図示しない堤体等の構築物の地盤に対する定着状態が設計通りに安定して行われ、当該定着状態も経時的に確実に保持される。
【００４１】
そして、堤体のアンカー定着が経時的に安定して除去アンカー装置４の部位にその構築物を建造するに際しては各アンボンドＰＣ鋼線７のＰＣ鋼線１１を一方端側から引き抜くことにより、シース７´から該ＰＣ鋼線１１は通り抜けて除去され、シース７´とヘッドブロック８´と各ピースブロック９´は定着体としてのセメントミルク３と共に地盤中に残置されて次段施工時に所定に破壊され、何ら当該次段の構築施工には支障を与えるものではない。
【００４２】
そして、使用態様によっては引き抜かれたＰＣ鋼線１１は適宜に再使用に供される。
【００４３】
なお、この出願の発明の実施形態は上述実施態様に限るものでないことは勿論であり、例えば、ヘッドブロックや各ピースブロックは適宜の材質製のものであっても良い等種々の態様が採用可能である。
【００４４】
また、設計変更的には縦列セットする耐荷体は上述実施例の如く３体に限らず、２体でも４体以上でもでも良いことは勿論である。
【００４５】
そして、除去アンカーの定着対象としての建造物は堤体に限らず、土留壁，鉄塔やビル等の構築物も対象に成り得ることは勿論のことである。
【００４６】
【発明の効果】
この出願の発明によれば、各アンボンドＰＣ鋼線ごとに個別に緊張荷重を調整する煩瑣さがなくなり、全ての耐荷体に連係するアンボンドＰＣ鋼線を一挙に緊張ジャッキから緊張荷重を均一に付与し、しかも、バランス良く各耐荷体に定着体に対する定着荷重が付与出来るという優れた効果が奏される。
【００４７】
したがって、施工が簡単であり、一度に緊張荷重を付与することが出来るために、操作が簡単で作業能率も良く、施工に対する信頼性も向上するという優れた効果が奏される。
【００４８】
しかも、定着アンカー装置の耐荷体の構造は、ヘッドブロックと該ヘッドブロックにピンを介して連結する各ピースブロックとの間にゴム或いは合成樹脂製等の圧縮体を介装するという簡単な構造である。そのため、各圧縮体が一定の圧縮量を有するように予め調整して介装するだけで良く、一旦セットすると煩瑣なメンテナンスが不必要となり、しかも、耐久性が良く、イニシャルコスト，ランニングコストやメンテナンスコストも低減されるというメリットがある。
【００４９】
しかも、耐荷体のヘッドブロックやピースブロックがアンボンドＰＣ鋼線の除去後に圧縮体を定着体としてのセメントミルク等と共に、地盤中に残置出来るために、当該部位に於ける他の構築物の施工等にも何ら支障がないという利点もある。
【００５０】
そして、圧縮体の断面形状が耐荷体のヘッドブロックやピースブロックの端面形状と同一形状にされることにより、アンボンドＰＣ鋼線の相互挿通状態の条装にも影響がないという効果も装される。
【００５１】
そして、設計によっては最先端の耐荷体に対するアンボンドＰＣ鋼線の伸び量を基準とすることにより、当該最先端の耐荷体にはアンボンドを介装しなくても済むことにより、それだけ、当該最先端のアンボンドの製造がし易く、イニシャルコストも低減出来るという副次的利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この出願の発明の除去アンカー装置のユニット耐荷体の全体概略斜視図である。
【図２】  同、耐荷体の各ブロックの取り合い分解斜視図である。
【図３】  ジャッキの模式斜視図である。
【図４】  除去アンカーの初期施工状態の模式断面図である。
【図５】  定着状態の断面図である。
【図６】  圧縮体の初期セット時の模式断面図である。
【図７】  圧縮体の緊張荷重付与時の圧縮状態の模式断面図である。
【図８】  （イ），（ロ）は従来技術に基づく除去アンカーの全体概略斜視図である。
【符号の説明】
３      定着体（セメントミルク）
４´    装置
５´    緊張ジャッキ
６´    耐荷体
７      アンボンドＰＣ鋼棒
８´    ヘッドブロック
９´    ピースブロック
１０´´，１０´´´    ノッチ
１４    圧縮体
１９    ピン
【図１】
0003759232.tif 000002
【図２】
0003759232.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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