(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検知素子及び比較素子をベースに一体に取り付け、検知素子用ピン及び比較素子用ピンは可撓性を有すると共に、断面が長方形の板状に形成されており、それぞれの長方形の長辺が一直線になるように整列して配置されていることを特徴とする接触燃焼式ガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接触燃焼式ガスセンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス警報器には、通常、接触燃焼式ガスセンサや半導体式ガスセンサが使用されている。例として、従来の接触燃焼式ガスセンサの構造例を図５に示す。接触燃焼式ガスセンサ１は、通常、２０〜５０μｍの白金コイル上に触媒（Ｐｄ／Ａｌ2 Ｏ3 ）を塗布形成した検知素子１ａのリード部１ａ１を２本のステム１ｄに固着すると共に、センサ素子１ａと同じ白金コイルにガスに反応しない比較素子（αまたはγ−Ａｌ2 Ｏ3 ）を塗布して形成され、熱遮蔽板１ｃで検知素子１ａから熱的に遮蔽された比較素子１ｂのリード部１ｂ１を２本のステム１ｅに固着して１つのベース１ｆに一体化し、ネットキャップ１ｇを被せた構造を有する。
【０００３】
ガス警報器は、このような構造の接触燃焼式ガスセンサ１を用いて、図６に示すように、抵抗Ｒ１，Ｒ２、検知素子１ａ及び比較素子１ｂからなるブリッジ回路を構成し、ガス雰囲気中の検知素子１ａ及び比較素子１ｂ間の微妙な熱的バランスを検出することにより、ガス漏れを検知するものである。
【０００４】
この接触燃焼式ガスセンサ１は、一体化構造の検知素子１ａと比較素子１ｂにそれぞれ通電するための円柱状のピン１ｈ及び１ｉがハンダ１２でハンダ付けされることによりガス警報器の基板１１上に取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような取り付け構造では、たとえばガス警報器が設置場所から落下した場合、衝撃が吸収されずに基板１１上に取り付けられた接触燃焼式ガスセンサ１に伝わるため、検知素子１ａの破壊やリード部１ａ１線の断線等による故障が生じ易かった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来の問題点に鑑み、落下等による衝撃に対する強度を向上させることができる接触燃焼式ガスセンサを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、検知素子及び比較素子をベースに一体に取り付け、検知素子用ピン及び比較素子用ピンは可撓性を有すると共に、断面が長方形の板状に形成されており、それぞれの長方形の長辺が一直線になるように整列して配置されていることを特徴とする接触燃焼式ガスセンサに存する。
【０００８】
請求項１記載の発明においては、接触燃焼式ガスセンサは、検知素子及び比較素子をベースに一体に取り付け、検知素子用ピン及び比較素子用ピンは可撓性を有すると共に、断面が長方形の板状に形成されており、それぞれの長方形の長辺が一直線になるように整列して配置されている。
【０００９】
それにより、各ピンの先端をガス警報器等の基板に取り付けた場合、落下等の衝撃を受けた際に、ピン部分が、断面長方形の長辺に垂直な方向へ撓むことにより、衝撃を緩和させて、検知素子の劣化やリード部の断線等によるセンサの故障を軽減することができ、落下等による衝撃に対する強度を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明による接触燃焼式ガスセンサの実施の形態を示す構成図である。図１において、接触燃焼式ガスセンサ１は、図５の従来構造と同様に、検知素子１ａのリード部１ａ１を２本のステム１ｄに固着すると共に、熱遮蔽板１ｃで検知素子１ａから熱的に遮蔽された比較素子１ｂのリード部１ｂ１を２本のステム１ｅに固着して１つのベース１ｆに一体化し、ネットキャップ１ｇを被せた構造を有する。
【００１１】
接触燃焼式ガスセンサ１は、さらに、検知素子１ａと比較素子１ｂを支持するステム１ｄ，１ｅと一体形成され、検知素子１ａと比較素子１ｂに通電するための検知素子用ピン１ｈ及び比較素子用ピン１ｉが、可撓性を有すると共に、それぞれ一列になるように配置されている。さらに詳述すると、ステム１ｄ，１ｅ及びピン１ｈ，１ｉは、断面が長方形の板状に形成されており、それぞれの長方形の長辺が一直線になるように整列して配置されている。
【００１２】
図２は、図１の接触燃焼式ガスセンサを使用したガス警報器の第１の実施の形態を示し、ガス警報器の基板への接触燃焼式ガスセンサの取り付け状態を表す概略斜視図である。図２において、接触燃焼式ガスセンサ１は、基板１１に対して横方向にして、検知素子用ピン１ｈ及び比較素子用ピン１ｉの先端が基板１１にハンダ１２で接合され、ベース１ｆが基板１１外に位置するように構成されている。
【００１３】
このような構成により、ガス警報器が落下等の衝撃を受けた際、ピン１ｈ，１ｉ部分が撓み、ベース１ｆ部分が基板１１外で上下運動することにより、接触燃焼式ガスセンサ１に対する衝撃が緩和される。したがって、衝撃印加時にピン１ｈ，１ｉ部分が撓み、衝撃吸収の役目を果たすので、検知素子１ａの劣化やリード部１ａ１の断線等による接触燃焼式ガスセンサ１の故障を軽減することができ、落下等による衝撃に対する強度を向上させることができる。
【００１４】
図３は、接触燃焼式ガスセンサを使用したガス警報器に対して７０ｃｍの高さから落下試験を行なった場合の落下回数対エアベースの変動量（ミリボルト）を示すグラフである。−●−及び−▲−は、それぞれ、図５および図７に示す従来構造の接触燃焼式ガスセンサ（１）及び（２）を使用したガス警報器のグラフ、−■−及び−×−は、それぞれ、図１および図２に示す本発明の接触燃焼式ガスセンサ（１）及び（２）を使用したガス警報器のグラフである。
【００１５】
図３を見ると、従来構造の接触燃焼式ガスセンサ（１）及び（２）を使用したガス警報器に比べ、本発明の接触燃焼式ガスセンサ（１）及び（２）を使用したガス警報器では、エアベースの変動が少なくなっていることから、接触燃焼式ガスセンサに加わる衝撃が緩和され、落下強度が向上していることが分かる。
【００１６】
次に、図４は、図１の接触燃焼式ガスセンサを使用したガス警報器の第２の実施の形態を示し、ガス警報器の基板への接触燃焼式ガスセンサの取り付け状態を表す概略斜視図である。図４において、接触燃焼式ガスセンサ１は、検知素子用ピン１ｈ及び比較素子用ピン１ｉの先端が基板１１にハンダ１２で接合され、各ピン１ｈ，１ｉの中間部分が折り曲げられ、ベース１ｆが基板１１に対して縦方向になって基板１１外に位置するように構成されている。
【００１７】
このような構成の場合にも、ガス警報器が落下等の衝撃を受けた際、ピン１ｈ，１ｉ部分が撓み、ベース１ｆ部分が基板１１外で上下運動することにより、接触燃焼式ガスセンサ１に対する衝撃が緩和される。
【００１８】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、各ピンの先端をガス警報器等の基板に取り付けた場合、落下等の衝撃を受けた際に、ピン部分が、断面長方形の長辺に垂直な方向へ撓むことにより、衝撃を緩和させて、検知素子の劣化やリード部の断線等によるセンサの故障を軽減することができ、落下等による衝撃に対する強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による接触燃焼式ガスセンサの実施の形態を示す構成図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図２】  図１の接触燃焼式ガスセンサを使用したガス警報器の第１の実施の形態を示し、ガス警報器の基板への接触燃焼式ガスセンサの取り付け状態を表す概略斜視図である。
【図３】  接触燃焼式ガスセンサを使用したガス警報器に対して７０ｃｍの高さから落下試験を行なった場合の落下回数対エアベースの変動量（ミリボルト）を示すグラフである。
【図４】  図１の接触燃焼式ガスセンサを使用したガス警報器の第２の実施の形態を示し、ガス警報器の基板への接触燃焼式ガスセンサの取り付け状態を表す概略斜視図である。
【図５】  従来の接触燃焼式ガスセンサの構造例を示す斜視図である。
【図６】  ガス警報器に使用されるブリッジ回路の回路図である。
【図７】  従来のガス警報器の基板への接触燃焼式ガスセンサの取り付け状態を表す略図である。
【符号の説明】
１    接触燃焼式ガスセンサ
１ａ  検知素子
１ｂ  比較素子
１ｃ  熱遮蔽板
１ｆ  ベース
１ｈ  検知素子用ピン
１ｉ  比較素子用ピン
１１  基板
【図１】
0003822808.tif 000002
【図２】
0003822808.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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