(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向し、その間には液晶の注入された一対の基板を含め、その側面が互いに結合された複数枚の液晶表示パネルと、
隣接する液晶表示パネルと結合される前記液晶表示パネルの側面に取り付けられた密着フィルムとを含め、
前記密着フィルムを相互接着させることによって前記各液晶表示パネルが結合され、
前記一対の基板は、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分においても相対向し、液晶注入のための液晶注入口を形成するために、前記密着フィルムは、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分に延びて形成され、前記密着フィルムは、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分の縁側には形成されず、前記液晶注入口を密封する樹脂が前記液晶注入口から前記液晶表示パネルの画面を形成する領域へ浸透するのを防止するために、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分に延びて形成される前記密着フィルムの長さは、前記液晶注入口密封用樹脂の浸透防止に必要な長さになっていることを特徴とするマルチ液晶表示装置。
【請求項２】
前記密着フィルムは前記液晶表示パネルのブラックマトリックスによって区画される画素の一側辺に接着されることを特徴とする請求項１に記載のマルチ液晶表示装置。
【請求項３】
前記密着フィルムの厚さは１５〜２５μｍであることを特徴とする請求項２に記載のマルチ液晶表示装置。
【請求項４】
前記密着フィルムはブラックマトリックスと同一の色であることを特徴とする請求項２に記載のマルチ液晶表示装置。
【請求項５】
前記相互結合された液晶表示パネルの間に介在された密着フィルムの総厚さは前記ブラックマトリックスの幅と同一であることを特徴とする請求項２に記載のマルチ液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数枚の液晶表示パネルを接着してなるマルチ液晶表示装置に係り、特に前記液晶表示パネル間の接合部による不連続的な画像部位を取り除くことのできるマルチ液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、低消費電力型の表示装置として多用されている液晶表示装置は大量の情報を表すためにその画面が漸次大型化してきている。一般の液晶表示装置の大きさは１０インチ内外であり、それより大きい液晶表示装置は収率と設備の限界により製造しづらい現状であり、その製造コストも非常に高い。
【０００３】
かかる大型液晶表示装置を製造する方法の一つは、何枚の小型液晶表示パネルを互いに接合させて一体化することである。この際、互いに隣接する液晶表示パネル間の接合部が必然的に発生し、この部分は大型画面において垂直又は水平方向の非画像領域を形成する。このような接合部を最小化することはマルチ液晶表示装置において重要なる要因とされてきていた。
【０００４】
前記接合部を最小化するために液晶表示素子パネルを接合させる際シ−ラントの塗布厚さを３０μｍ以下にすべきであるが、この場合は接着力の弱化を引き起こし、液晶表示装置の信頼性が確保されない。
【０００５】
前記の問題を光学的な構成を通じて解決する方法が日本の富士通で提案されたが、図５にそのマルチ液晶表示装置を示した。
【０００６】
図５を参照すれば、対向する一対の透明基板１１間にシ−リング部材１３によって液晶１２が封入された構造を有する二枚の液晶表示パネル１０、１０′が互いに接合されている。前記液晶表示パネル１０，１０′の前面には光学レンズ１４，１４′が備えられ、これらの光学レンズ１４，１４′の前面には最終的に画像が結ばれるスクリ−ン１５が備えられる。さらに、液晶表示パネル１０、１０′の背面には光を照射するバックライト１６，１６′が設けられる。
【０００７】
前記のような構造を有するマルチ液晶表装置において、画像は液晶表示パネル１０，１０′の各々の組合せによって形成されるが、この際前記液晶表示パネル１０，１０′の接合部２０によって画像は分割される。
【０００８】
本従来技術によれば、前記液晶表示パネル１０，１０′の接合部２０から発生する画像の不連続は光学レンズ１４，１４′によって補償される。即ち、光学レンズ１４，１４′は前記各々の液晶表示パネル１０，１０′で形成される画像を一定の比率で拡大してスクリ−ン１５に投射する。この際、液晶表示パネル１０で形成されて光学レンズ１４によってスクリ−ン１５に拡大投射された画像と、液晶表示パネル１０′で形成されて光学レンズ１４′によってスクリ−ン１５に拡大投射された画像とがスクリ−ン１５上の画像境界２０ａで正確に相互整列され、よって前記接合部２０による画像の不連続性は取り除かれる。
【０００９】
しかし、前述したようなマルチ液晶表示装置は高光度の光を照射し得るバックライト１６，１６′及び別途のスクリ−ン１５を備えねばならない。従って、装置の構造が大きく且つ複雑であり、製造コストが高い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のごとき従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、液晶表示パネル間の接合部の構造を改善することによって別途画像補正手段を具備することなく画像の途切れをなくすことができるマルチ液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１の発明に係るマルチ液晶表示装置は、
相対向し、その間には液晶の注入された一対の基板を含め、その側面が互いに結合された複数枚の液晶表示パネルと、
隣接する液晶表示パネルと結合される前記液晶表示パネルの側面に取り付けられた密着フィルムとを含め、
前記密着フィルムを相互接着させることによって前記各液晶表示パネルが結合され、
前記一対の基板は、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分においても相対向し、液晶注入のための液晶注入口を形成するために、前記密着フィルムは、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分に延びて形成され、前記密着フィルムは、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分の縁側には形成されず、前記液晶注入口を密封する樹脂が前記液晶注入口から前記液晶表示パネルの画面を形成する領域へ浸透するのを防止するために、前記液晶表示パネルの側面のうち画面を形成しない領域に対応する部分に延びて形成される前記密着フィルムの長さは、前記液晶注入口密封用樹脂の浸透防止に必要な長さになっていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のマルチ液晶表示装置において、
前記密着フィルムは前記液晶表示パネルのブラックマトリックスによって区画される画素の一側辺に接着されることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載のマルチ液晶表示装置において、
前記密着フィルムの厚さは１５〜２５μｍであることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項２に記載のマルチ液晶表示装置において、
前記密着フィルムはブラックマトリックスと同一の色であることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項２に記載のマルチ液晶表示装置において、
前記相互結合された液晶表示パネルの間に介在された密着フィルムの総厚さは前記ブラックマトリックスの幅と同一であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１に示したように、本発明の好ましい実施形態によるマルチ液晶表示装置は、四枚の液晶表示パネル２１，２２，２３，２４が相互接合することによってなる。しかし、このような液晶表示パネルの数は本発明によって限定されない。
【００１８】
前記各々の液晶表示パネル２１，２２，２３，２４は画像信号に応じて適切な電圧を印加する駆動回路２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄと電気的に連結されている。
【００１９】
図２は前記液晶表示パネル２１の構造を詳細に示したものである。同図において、相対向し、その間に液晶の注入された一対の基板２１ａ，２１ｂを含む液晶表示パネル２１は、画像の形成される画素よりなるアクティブ領域（Ａ）と画素の形成されない非アクティブ領域（Ｎ）からなる。
【００２０】
他の液晶表示パネル２２，２３（図１）と相接する前記液晶表示パネル２１の側面Ｓ１，Ｓ２にはシ−リング部材１３（図５）に代わって密着フィルム３１が接着される。さらに、他の液晶表示パネルと接合されない液晶表示パネル２１の残りの側面Ｓ３，Ｓ４は、前述したようにシ−リング部材及びシ−ラントによって密封される。前記密着フィルム３１は通常の樹脂フィルムであることが好ましく、薄いガラス又は絶縁金属片を用いても良い。
【００２１】
液晶注入のための液晶注入口２６を形成するために前記液晶表示パネル２１の側面Ｓ１は密着フィルム３１によって完全に密封されないことが好ましい。さらに、前記密着フィルム３１は少なくとも前記液晶表示パネルの画面を形成するアクティブ領域（Ａ）より長く接着される。即ち、前記密着フィルム３１によって密封されない液晶表示パネル２１の側面“Ｓ１”の長さ“ｌ”は非アクティブ領域（Ｎ）の幅“Ｌ”より短いことが好ましい。これは、液晶を注入した後、液晶注入口２６は一般に紫外線硬化樹脂によって密封されるが、この際、紫外線硬化樹脂が液晶表示パネル２１のアクティブ領域（Ａ）に浸透して悪い影響を及ぼすのを防止するためである。
【００２２】
図３は液晶表示パネル２１の側面Ｓ１，Ｓ２に密着フィルム３１を接着する過程を示したものである。同図において、基板２１ａ，２１ｂの各々の側面には接着剤２７が塗布されるが、前記接着剤２７はロ−ラ（図示せず）によって塗布されるか、或いは注射器（図示せず）などによってストリップ状に基板２１ａ，２１ｂの厚さより狭い幅で塗布されることが好ましい。
【００２３】
従って、前記密着フィルム３１の圧着時に塗布された接着剤２７が広がりながら接着が行われる。この際、基板２１ａ，２１ｂと密着フィルム３１とを接着させる接着剤としては一般にシラントが用いられ、接着層の厚さは１０μｍ未満であることが好ましい。さらに、前記密着フィルム３１，３２（図４参照）の厚さは１５〜２５μｍであることが好ましい。
【００２４】
前記密着フィルム３１は各々の側面Ｓ１，Ｓ２に対して独立して接着されても良いが、図３に示したように一列の密着フィルム３１によって密着されることが好ましい。
【００２５】
図４は図１の接合部３０を拡大したものである。図面において、ブラックマトリックス５１によって区画されることによって画素５０が構成される液晶表示パネル２１，２２の側面には前述したように密着フィルム３１，３２がそれぞれ接着される。前記密着フィルム３１，３２は画素５０の一側辺に直接に接着されて接合部の厚さを最小化し得る。
【００２６】
液晶表示パネル２１，２２に接着された密着フィルム３１，３２が相互接着されることによって液晶表示パネル２１，２２は相互連結される。前記密着フィルム３１，３２の色はブラックマトリックス５１と同一の黒色である。さらに、相互接着された密着フィルム３１，３２の総厚さは液晶表示パネル２１，２２上のブラックマトリックス５１の幅と同一或いは類似したものが好ましい。さらに、前記密着フィルム３１，３２が黒色であるため、視聴者は密着フィルム３１，３２と接合部３０を肉眼で識別し難い。従って、上述したような画面を横切る画像の不連続は生じない。
【００２７】
本実施形態においては、前記密着フィルムを相互接着させることによって、複数枚の液晶表示パネルを連結したが、前記密着フィルムが相接するよう複数枚の液晶表示パネルを配列し、例えばフレ−ムでその外郭を保持することによってマルチ液晶表示パネルを構成しても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、ブラックマトリックスと同一の厚さ及び色を有する密着フィルムで液晶表示パネルを接合することによって接合部による画像の不連続性が取り除かれる。
【００２９】
さらに、液晶表示パネルを容易に接着剤によって接着することによって大型マルチ液晶表示装置を容易に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマルチ液晶表示装置を示す平面図。
【図２】図１に示した本発明の液晶表示装置の液晶表示パネルの構造を示す斜視図。
【図３】図２に示した液晶表示パネルの側面に密着フィルムを接着する過程を示した図。
【図４】図１のＢ部分の部分拡大図。
【図５】従来のマルチ液晶表示装置を示す断面図。
【符号の説明】
２１，２２，２３，２４  液晶表示パネル
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ  駆動回路
２１ａ，２１ｂ  基板
Ａ  アクティブ領域
Ｎ  非アクティブ領域
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  側面
２６  液晶注入口
２７  接着剤
３０  接合部
３１，３２  密着フィルム
５０  画素
５１  ブラックマトリックス
【図１】
0003738118.tif 000002
【図２】
0003738118.tif 000003
【図３】
0003738118.tif 000004
【図４】
0003738118.tif 000005
【図５】
0003738118.tif 000006