(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に装着される所要寸法の抜き屑分離型形成基板に、軸線方向に進退自在に突出して突出し方向に付勢される作動ピンを備えた細長い突落し部材が設けられてなり、この突落し部材は、前記抜き屑分離型形成基板に予め所要範囲で所定の間隔にて裏面側から表面側に向って配設される多数の取付穴に取付ボルトが螺入され、表面側から突出した前記取付ボルトのネジ部にその突落し部材の取付用ネジ孔が螺合されることにより、前記抜き屑分離型形成基板に取付けられ、かつ抜き屑被処理シートの抜き孔の形状に対応させて、複数本ブロック状に配設されることを特徴とする打抜き屑分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として段ボールなど板紙を打抜いて紙器などのブランクを製造する工程で使用される打抜き屑分離装置に係るものであって、詳しくは細長い抜き孔や複雑な形状の抜き孔，接近した位置での抜き孔などの抜き屑を確実に抜き落す打抜き屑分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールなど板紙を打抜いて紙器などを製作する際には、段ボールなどの材料シートから打抜き型によって、所要の形状に型打抜きが行なわれ、その次の工程で型打抜きされた材料シートから製品となる部分以外のいわゆる抜き屑となる部分が打抜き屑の分離装置によって除去される。
【０００３】
従来、このような打抜き屑の分離装置では、打抜き工程で型打抜きを行なって得ようとする製品の形状に打抜きラインを形成した材料シートは、抜き屑部分を切離さず収まるようにして、打抜き工程から次の打抜き屑分離工程に移行させて抜き屑を分離するようにされている。そのために、製品部分以外の打抜き屑となる個所を切り離すのに、通常製品部分と抜き屑となる部分とは、抜き屑が大きい部分について適当な間隔で細幅の繋ぎ部分が形成され、小形の抜き屑、特に細幅の孔や複雑な形状をした小さい部分は打抜き箇所に収められて移行させている。
【０００４】
そして、前記小形の抜き屑を打抜き屑分離工程で分離させるには、小孔の抜き屑分離具を打抜き屑の分離装置に配置して、抜き屑を切離すようにされている。この抜き屑分離具１００は、例えば、図４にて示されるように、先端部を細くして内部を段付孔１０２に形成される細長い本体１０１に、この本体１０１の内部から先端部を貫通して突き出される所要長さの作動ピン１０３が、本体１０１の内部から突出し方向にばね１０４で付勢される構造のものであり、支持金具１０５に対して取付けられて、その作動ピン１０３を離脱不能で軸線方向に移動自在にされている。
【０００５】
このような抜き屑分離具１００は、通常型打抜き装置に隣接して配置されている機体に、打抜き屑分離工程にて配設されている型支持部材に支持金具１０５と接続される取付金具１０６で取付けられ、作動ピン１０３が打抜きラインを形成された材料シートの搬送ラインの下側から上向きに直立するようにして、打抜き屑分離型の上型と対応させて予め設定された位置に配されて取付けられる。そして、搬送ラインに沿って打抜き屑分離位置に移動して停止された打抜きラインを形成されている材料シートに対し、打抜き屑分離型の上型と協働して所定の抜き屑位置に作動ピンが押付けられるように、所定のサイクルで上昇させて上型側とで抜き屑を挟み付け、打抜き屑分離型の作動タイミングにより僅かなずれを与えて、抜き屑を打抜き位置から切り離すようにされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような抜き屑分離具を使用しての打抜き屑分離操作は、その配置が点在するような状態では有効に抜き屑の分離除去が行えるのであるが、例えば、抜き孔が多数存在するものや抜き孔が連接するものなど抜き孔を近接して設けられているような製品の場合、その各抜き孔部分に前述のような抜き屑分離具を使用するには、機体に対する取付スペースがなく、採用することができないという問題点がある。
【０００７】
また、前述のような抜き屑分離具では、打抜かれる製品の抜き孔に対応させるには、機体の支持部に対して取付位置の設定に際し、位置決めする操作を一個ずつ行わねばならないので、手数を要するのみならず、少しでも位置ずれを起すと製品上の抜き孔と合致せず、抜き落し操作に支障が生じることになる。したがって、多数箇所に配置するときに位置ずれした場合には、製品部分に傷をつけることにもなり、その設定に困難性がある。
【０００８】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、多数の抜き孔や隣接して形成される抜き孔などに対して、無理なくその抜き屑の分離処理を合目的で対応させることができる打抜き屑分離装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明による打抜き屑分離装置は、
機体に装着される所要寸法の抜き屑分離型形成基板に、軸線方向に進退自在に突出して突出し方向に付勢される作動ピンを備えた細長い突落し部材が設けられてなり、この突落し部材は、前記抜き屑分離型形成基板に予め所要範囲で所定の間隔にて裏面側から表面側に向って配設される多数の取付穴に取付ボルトが螺入され、表面側から突出した前記取付ボルトのネジ部にその突落し部材の取付用ネジ孔が螺合されることにより、前記抜き屑分離型形成基板に取付けられ、かつ抜き屑被処理シートの抜き孔の形状に対応させて、複数本ブロック状に配設されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、軸線方向に進退自在に突出して突出し方向に付勢される作動ピンを備える細長い突落し部材を、機体に装着できるようにされる抜き屑分離型形成基板上に、抜き屑被処理シートの抜き孔の形状に予め対応させて複数本ブロック状に配設されることにより、多数の抜き孔が近接して存在したり、細長く形成されている抜き孔を有するような被処理シートである場合でも、その全体に対応させて突落し部材を配置させることができて無理なく抜き屑を分離させることができる。また、抜き屑分離型形成基板上に抜き孔の形状や配置状態に合わせて突落し部材を予め集中配列させることができるので、抜き屑分離型の取付作業が簡単に行えて作業性の向上を図ることができるという効果を奏するのである。
【００１１】
また、本発明では、前記突落し部材を取付ける抜き屑分離型形成基板には、予め所要範囲で所定の間隔にて裏面側から表面側に向って配設される多数の取付穴に小ネジが螺入され、表面側から突出した前記小ネジのネジ部にその突落し部材の取付ネジ孔が螺合されることにより、前記抜き屑分離型形成基板に取付けられるので、予め取付穴を多数設けた抜き屑分離型形成基板を用意しておけば、被処理シートの抜き屑分離形状・配置に応じて所要の箇所にのみ突落し部材を配設することで抜き屑分離が行えることになる。したがって、被処理シートの抜き孔に応じて突落し部材をその都度組替えて使用することができ、初期投資は多少多くなっても繰り返し組替えて使用できるので、トータル的に経費の削減を図ることができるという効果がある。
【００１２】
また、本発明によれば、突落し部材をその軸芯上で取付ボルト（小ネジ）によって固定できるので、芯振れすることなく狭いスペースで目的位置に正しく装着することができる。また、予め突落し部材の取付位置に取付ボルトを植設しておき、必要位置でその取付ボルトによって突落し部材を締結固定することができ、突落し部材の組換えなどが容易にできるという効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による打抜き屑分離装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１に本実施例の打抜き屑分離装置の一部正面図が示され、図２に突落し部材の拡大縦断面図が、図３に図１の平面図が、それぞれ示されている。
【００１５】
本実施例の打抜き屑分離装置１は、所要外形寸法の合板製基板２（本発明の抜き屑分離型形成基板に相当）上に、所要の配分にて所定間隔で多数の突落し部材取付部３が設けられ、それらの突落し部材取付部３における所要箇所に、被処理シートに打抜き形成される抜き孔に応じて所要数の突落し部材５を固着された構成のものである。
【００１６】
前記突落し部材５は、図２によって示されるように、所要長さで内部軸線方向に段付孔７を形成された円柱状の本体６と、その段付孔７の内部に挿入されて先端部から軸部を突出される作動ピン８と、この作動ピン８に推力を加えて本体６の先端から常時作動ピン８を突出し方向に付勢するコイルばね９および基板２に対する取付部片１０とで構成されている。
【００１７】
この突落し部材５は、前記作動ピン８を段付構造にして、その作動ピン８の基部８ａが本体６の段付孔７内で段部７ａに当接することにより、コイルばね９によって付勢されて軸部８ｂを常時本体６の先端から一定量突出して保持されるようになっている。そして、その作動ピン８に突出し推力を付勢するコイルばね９は、本体６の後端部に一部を嵌め込まれてピン１１により一体的に固着される取付部片１０の内端面と前記作動ピン８の基部８ａ端との間に介挿されている。なお、本体６の段付孔７形成部は、作動ピン８が押し込まれた際にコイルばね９が圧縮される空間を所有する長さ寸法にされている。また、取付部片１０は軸芯に取付ネジ孔１２が設けられている。
【００１８】
前記基板２における突落し部材５の取付部３は、所要の間隔で多数の段付きの取付穴（以下、「取付穴」という。）１３が裏面２ａ側から表面２ｂ側に向かって、その表面２ｂに直交するように設けられている。そして、その取付穴１３において皿頭小ネジ１５を螺入して表面側から突出したネジ部に前記突落し部材５の取付部片１０における取付ネジ孔１２を螺合させて、基板２の表面２ｂ上に直立して突落し部材５が装着される。
【００１９】
基板２には、突落し部材５の取付部３として、例えば図３で示されるように、予め使用される被処理シートにおける抜き孔の配置にもっとも有効な位置・配分で所要の間隔にて多数の前記取付穴１３（図中段付孔を表わす点線部分については一部のみ示している）が設けられる。そして、この基板２の適所には機体（図示せず）への取付金具１７を装着する取付穴１６が設けられ、その取付穴１６を介してボルト１８によって取付金具１７を取付けて、機体に対して周知の要領で取付けられるようにされている。
【００２０】
このようにされる本実施例の打抜き屑分離装置１は、被処理シートにおける打抜き孔の抜き屑に対応するように、例えば図３に二点鎖線ａ，ｂ，ｃ，ｄで表わされるような抜き孔の形状並びに配置に対応させて突落し部材５を前述のように基板２の表面２ｂ上に、裏面２ａ側からで段付の取付穴１３を通じて皿頭小ネジ１５で固着配設する。このように所要数の突落し部材５が配設された基板２は、所定の位置にボルト１８で取付けられた取付金具１７によって、周知の手段によって抜き屑除去装置の機体に取付けられる。
【００２１】
打抜き屑分離除去作業時には、打抜きラインを形成された材料シート（被処理シート）が搬送ラインに沿って所定の間隔で送られて抜き屑除去装置上に達すると、この打抜き屑分離装置１が所定のサイクルで上昇し、周知構造の抜き屑分離上型と上向きに突出している複数の突落し部材５における作動ピン８先端とによって被処理シートＡ上にある打抜き屑Ａ′（図２参照）を挟み付ける。この際作動ピン８が被処理シートＡ上の抜き屑Ａ′下面に接触した後、打抜き屑分離装置１の基板２が所定の移動量上昇するので、その作動ピン８は次第に押し下げられる。すると、その作動ピン８に本体６内で付勢しているコイルばね９は圧縮されて弾発力が一層高められることになり、上型（図示せず）と作動ピン８の先端とによって抜き屑Ａ′が強く挟み付けられる。したがって、打抜き屑分離装置１が上昇行程から下降行程に移行すると同時に、上型によって押し下げられていたすべての作動ピン８がコイルばね９の弾発力で押上げられ、当接する抜き屑Ａ′を抜き孔Ｂ内縁との接触抵抗に打勝って跳ね上げて、一挙に分離させることができるのである。
【００２２】
本実施例の打抜き屑分離装置１にあっては、基板２上に所要のピッチで適宜配分にて取付穴１３を多数設けておくことにより、突落し部材５の配置が自在となり、抜き屑分離の条件が悪い細長い抜き孔や近接して設けられる多数の小さな抜き孔にも無理なく対応させて確実に抜き屑を分離除去できるという効果がある。
【００２３】
また、被処理シート側の抜き孔の配分並びにその形状に応じて突落し部材５の取付位置を変更すれば、その突落し部材５の付替えによって異なる被処理シートに対応させることができる。さらに、基板に対する突落し部材５の取付穴１３の位置を所要範囲で多数配分して設けることにより、被処理シートにおける抜き孔に対しての突落し部材５の取付位置を事前に簡単に設定できるので、位置ずれなどを生じさせることもなく正しい位置で確実に抜き屑を抜き落すことができる。したがって、準備作業並びに抜き屑除去の能率が向上し、生産性を高め得る。
【００２４】
本発明においては、基板に対する突落し部材の外形を円柱形のもので説明しているが、角柱形のものであってもよい。また、突落し部材を基板に取付けるのに皿頭小ネジを用いているがこれに限定されるものではなく、突落し部材側にネジ軸を設けて基板側でナットにより螺合締結するようにしても、本発明の範疇に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施例の打抜き屑分離装置の一部正面図である。
【図２】図２は、突落し部材の拡大縦断面図である。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、従来の小孔などの抜き落し用抜き屑分離具を示す図である。
【符号の説明】
１                    打抜き屑分離装置
２                    基板
２ａ                  基板の裏面
２ｂ                  基板の表面
３                    突落し部材の取付部
５                    突落し部材
６                    本体
７                    段付孔
８                    作動ピン
９                    コイルばね
１０                  取付部片
１２                  ネジ穴
１３                  取付穴
１５                  皿頭小ネジ
【図１】
0003764028.tif 000002
【図２】
0003764028.tif 000003
【図３】
0003764028.tif 000004
【図４】
0003764028.tif 000005