(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｆｅ：０．１５〜０．５％、
窒素：０．０１５〜０．０４％および酸素
を含有し、残部チタンと不可避不純物からなり、Ｆｅ含有量を［Ｆｅ］、窒素含有量を  ［Ｎ］、酸素含有量を［Ｏ］とするとき、酸素等量値Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．１［Ｆｅ］が、０．１１〜０．２８であることを特徴とする、高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線。
【請求項２】
酸素等量値Ｑが０．１１〜０．１７であることを特徴とする、請求項１に記載の高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線。
【請求項３】
延伸加工チタン棒線が、熱間圧延コイル、冷間伸線コイル、あるいはこれらから切出した棒線であることを特徴とする、請求項１または２に記載の高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の延伸加工チタン棒線を製造する方法において、窒素を含有するＦｅを溶製時に添加することによって、含有されるＦｅおよび窒素のすべてあるいは一部を供給することを特徴とする、高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線の製造方法。
【請求項５】
窒素を含有するＦｅが、Ｆｅ3 Ｎ、Ｆｅ4 Ｎの１種または２種を主成分とすることを特徴とする、請求項４に記載の高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線およびその製造方法に関するものである。特に、ＪＩＳ２種あるいは３種の工業用純チタン、あるいはこれらにさらに少量のＦｅを添加した低合金チタンの、熱間圧延した棒線および伸線などの冷間加工を行った棒線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チタンは、軽量、高強度、高耐食性などの特徴を有しており、これら諸特性が要求される航空機、化学、海洋、電力等の分野で使用されてきた。
チタン材は、合金チタンと工業用純チタンに分類されるが、その中で工業用純チタンは、中程度の強度特性と優れた耐食性に加え加工性も比較的優れており、また溶接も比較的容易であるという特徴を有しており、厚中板、熱延および冷延ストリップ、これらから切り出した薄板、これら薄板を成型し溶接した溶接パイプ、太径丸直棒、矩形直棒、棒線コイル、これらから切り出した中〜小径棒線、熱間押出し法による継目無し管など、種々の形状の製品が製造されている。
【０００３】
この工業用純チタンの棒線（棒材、線材の総称）は、添加元素および強度特性から、ＪＩＳ１種〜４種に分類されており、最汎用のＪＩＳ２種では、酸素が０．２０質量％以下、窒素が０．０５質量％以下、Ｆｅが０．２５質量％以下と規定されている。また、ＪＩＳ２種よりも高強度のＪＩＳ３種は、酸素が０．３０質量％以下、窒素が０．０７質量％以下、Ｆｅが０．３０質量％以下と規定されている。（なお、以下の説明において化学成分量は質量％である。）
【０００４】
しかし実際には、これら２種、３種の工業用純チタンは、窒素は高々０．０１５％、Ｆｅは高々０．１％程度しか含まれておらず、０．０７〜０．３％の酸素と不可避的不純物を含有する以外は、文字通り純チタンであった。
これら２種および３種の工業用純チタン棒線は、先に述べたとおり、種々の断面形状、寸法の製品が製造されて幅広い分野で多用されているが、曲げ加工、冷間鍛造加工、平圧延（円形断面の棒線を平板状に冷間圧延する）などにより、複雑な形状に二次加工するには、強度を低下させることなく、さらに高い延性や冷間加工性を有するチタン材が強く求められている。
【０００５】
高強度チタン合金では、高強度と高延性を両立させる方法として、再公表９６／８３３２９２号公報（国際公開 No.WO96/33292）に記載されているように、Ｆｅと窒素を同時に添加する方法がある。この方法は、もっと低強度のＪＩＳ２種あるいは３種に相当する強度水準のチタン材にも適用できる可能性が類推されるが、Ｆｅの添加量が増すと、チタン棒線の場合は断面内材質異方性が強くなり、長手方向（Ｌ方向）には優れた強度・延性を示すものの、これと直交する円周方向、直径方向は高強度となりすぎ、延性が低下するという問題点があった。
非常に細い径の線材では、Ｌ方向の特性のみが優れていれば材質的には問題ないが、一般には、二次加工時にはＬ方向のみならず円周方向や直径方向にも様々な加工が加わるため、これらの方向の加工性も充分確保しておくことが必要である。
板の場合、板面内の材質異方性は圧延方向を途中で変える、いわゆるクロス圧延を行うことにより軽減されるが、棒線ではこのような方法は適用できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような現状に鑑み、本発明は、従来のＪＩＳ２種および３種と同等の強度を有し、かつこれらよりも高い延性を有し、しかも断面内の材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線およびその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、種々の成分の延伸加工チタン棒線の組成と特性の関係について鋭意研究を重ねた結果、酸素等量値と特性との関係を見いだし、全ての特性を十分に満足できる酸素等量値の範囲を限定するに至って本発明を完成させたもので、その要旨とするところは以下の通りである。
【０００８】
（１）  質量％で、
Ｆｅ：０．１５〜０．５％、  窒素：０．０１５〜０．０４％および酸素
を含有し、残部チタンと不可避不純物からなり、Ｆｅ含有量を［Ｆｅ］、窒素含有量を  ［Ｎ］、酸素含有量を［Ｏ］とするとき、酸素等量値Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．１［Ｆｅ］が、０．１１〜０．２８であることを特徴とする、高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線。
（２）  酸素等量値Ｑが０．１１〜０．１７であることを特徴とする、前記（１）に記載の高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線。
（３）  延伸加工チタン棒線が、熱間圧延コイル、冷間伸線コイル、あるいはこれらから切出した棒線であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線。
（４）  前記（１）乃至（３）のいずれかに記載の延伸加工チタン棒線を製造する方法において、窒素を含有するＦｅを溶製時に添加することによって、含有されるＦｅおよび窒素の全てあるいは一部を供給することを特徴とする、高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線の製造方法。
（５）  窒素を含有するＦｅが、Ｆｅ3 Ｎ、Ｆｅ4 Ｎの１種または２種を主成分とすることを特徴とする、前記（４）に記載の高延性で断面内材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
発明者らは、種々の成分の延伸加工チタン棒線（以下、単にチタン棒線ともいう。）の組成と特性の関係について鋭意研究を重ねた結果、下記の重要な現象を見出すに至った。  すなわち、
(i)   圧延、伸線などの延伸加工されたチタン棒線の断面内材質異方性が強くなるのは、Ｆｅを０．５％を超えて添加した場合であり、０．５％以下の添加量の場合、材質異方性はＦｅを添加しない場合とほとんど同等である。
(ii)  Ｆｅの添加量が０．１５％以上の場合、０．０４％以下の窒素の添加は、延性の低下をもたらすことなく強度上昇を達成できる。あるいは強度を低下させることなく延性を向上させることができる。
【００１０】
本発明は、上記二つの知見をもとに達成されたものである。なお、上記知見の(ii)において、Ｆｅの添加量が０．６％を超えるとこの効果は一旦消失するが、０．９％を超えると、強度延性バランスに優れたβ相の量が増大するため、再度Ｆｅと窒素の複合添加による強度と延性の関係向上が現れる。
しかしこの効果は、前記再公表９６／８３３２９２号公報（国際公開 No.WO96/33292）記載のような高強度合金には有効であるが、本発明が対象としている、ＪＩＳ２種あるいは３種クラスの強度のチタン材に対しては過強度となり、逆にこのクラスのチタン材で求められている延性や加工性を損なうため、本発明で対象としている強度水準の材料に適用することはできない。
【００１１】
前記（１）において、酸素、窒素、Ｆｅの含有量を規定した理由について説明する。
前記（１）では、Ｆｅを０．１５〜０．５％添加することとした。０．１５％以上添加することとしたのは、窒素との複合添加により強度を低下させずして延性を向上させる、あるいは延性の低下なくして強度を向上させるには、上述の知見(ii)に記載したように、０．１５％以上のＦｅの添加が必要であるからである。ただし、０．５％を超えて添加すると、上述の知見(i) に記載したとおり材質異方性が強くなる。したがって、０．５％をＦｅ添加量の上限値とした。
【００１２】
また前記（１）では、窒素の添加量を０．０１５〜０．０４％とした。この理由は以下の通りである。すなわち、窒素の添加量が０．０１５％未満の場合、Ｆｅと窒素の複合添加による強度と延性の関係向上は殆ど認められず、強度を低下させることなく延性を向上させたり、延性を損なうことなく強度を増加させることができない。したがって本発明  （１）では、窒素の添加量は０．０１５％以上とした。また、窒素の添加量が０．０４％を超えると、Ｔｉと窒素の化合物が生成し延性低下が著しくなり、強度と延性の関係を向上させる効果が消失する。したがって、窒素添加量の上限は０．０４％とした。
【００１３】
さらに前記（１）では、酸素の添加量は、酸素等量値Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．１［Ｆｅ］が、０．１１〜０．２８となるような値とした。ここで、［Ｆｅ］、［Ｎ］、［Ｏ］は各々Ｆｅ含有量、窒素含有量、酸素含有量を表している。この酸素等量値とは、酸素、窒素、Ｆｅのチタンに対する強化能を総合的に示す指標であり、単位質量％の酸素がチタンを強化する能力を１とした場合、単位質量％の窒素はその２．７７倍の、また単位質量％のＦｅはその０．１倍の強化能を有していることを示している。
【００１４】
本発明で、Ｑを０．１１〜０．２８の範囲としたのは、この範囲のＱ値とすることにより、本発明が対象としている、現行のＪＩＳ２種および３種が有すると同等の強度レベルを達成することができるからである。すなわち、Ｑが０．１１未満の場合は強度が低すぎて、実際に市販されている一般的なＪＩＳ２種クラスの強度を有する材料を得ることができないし、相対的にチタン棒線中の酸素濃度を低くする必要があり、高価な低酸素スポンジを使用せざるを得ず、好ましくない。また、Ｑが０．２８を超える場合は高強度となりすぎて、また相対的に延性も低下し、通常の市場に流通しているＪＩＳ３種クラスに比べて冷間での加工がしにくくなるなどの問題が生ずる。
【００１５】
次に前記（２）では、酸素等量値Ｑの値の範囲を、０．１１〜０．１７の範囲とした。これは、本発明（１）の範囲のチタン棒線において、より延性を必要とするのは、より過酷な冷間加工性を施されることの多い軟質材であるからである。すなわち、高延性という特徴を有する前記（１）に記載のチタン棒線は、特に軟質の、ＪＩＳ２種に相当する強度レベルの、０．１１〜０．１７の範囲のＱ値を有する製品にて、その効果が強く発揮される。
【００１６】
本発明でいうところのチタン棒線は、酸素、窒素、Ｆｅと不可避的不純物以外は実質的にＴｉからなる。ここに不可避的不純物とは、使用する原料スポンジチタンやスクラップチタンから、あるいは製造工程途中表面から混入する、０．０５％未満のＮｉ，Ｃｒ、０．０１５％未満の炭素、１００ｐｐｍ以下の水素などを指す。
【００１７】
またその製造方法に関しては、直棒を製造するための熱間棒圧延機、コイル用の棒線製造用の熱間圧延設備、絞り加工や伸線加工などの冷間延伸加工設備などにより製造された棒線で、最終加工後、焼鈍などの熱処理が施され、必要に応じて研磨、ショットブラスト、ソルト処理、酸洗などの脱スケール処理が施されたものである。また、極く僅かの冷間加工を施し、若干の調質、表面性状調整、直線性改善、断面形状改善などを行う場合もある。これらはいずれも通常のＪＩＳ２種や３種の棒線と同様である。
【００１８】
前記（３）では、チタン棒線が熱間圧延コイル、冷間伸線コイル、あるいはこれらから切出した棒線であることとした。前記（１）および（２）は、延伸工程を経て造られたチタン棒線全てに適用できるが、より過酷な冷間加工を受ける製品に対して特にその効果を発揮する。その製品とは小断面積の棒線であり、その殆どは熱間圧延コイル、冷間伸線コイルであり、コイルのまま、あるいはこれらから短尺に切出した棒線として使用される。このような製品で本発明の効果が最も発揮されることから、前記（３）ではこれら製品に本発明を適用することとした。
【００１９】
また前記（１）乃至（３）において、Ｆｅの添加量が０．３％以下の場合、本発明記載の成分は、ＪＩＳ２種または３種に属する成分となる。しかし、従来の技術の項で説明したように、実際に市場で流通しているＪＩＳ２種および３種の工業用純チタンは、Ｆｅ含有量は高々０．１％程度であり、また窒素含有量も高々０．０１５％程度である。
【００２０】
したがって、本発明（１）記載の成分は、通常の純チタンの製造方法で製造することはできず、Ｆｅおよび窒素を何らかの方法で添加する必要がある。また、Ｆｅの含有量が０．３％を超える場合は、ＪＩＳ２種あるいは３種には属さない低合金チタン棒線となる。この場合も通常の純チタンの製造方法で製造することはできず、Ｆｅおよび窒素を何らかの方法で添加する必要がある。
【００２１】
このようなＦｅや窒素を添加する方法としては、純Ｆｅと特開平７−３３１３４８号公報に記載のようにＴｉＮ粉末を添加する方法や、前記再公表９６／８３３２９２号公報（国際公開 No.WO96/33292）に記載のように、スポンジチタン製造時に該容器周辺部に生成し、容器などから成分の転移を受けたり大気成分を吸収し、Ｆｅ、酸素、窒素含有量の多くなったスポンジチタンを使用する方法もある。
【００２２】
しかし、窒素をあらかじめ含有させたＦｅを使用する方法は、前記（１）乃至（３）に記載の製品を製造するのに極めて適した方法である。すなわち、ＴｉＮなど高融点の溶解しにくい物質を一切含まないため、延性低下の原因となる未溶解の介在物が生成することがない。また、添加元素の成分が明確に判明しているため、大型のスポンジチタン製造容器周辺部に広範囲に生成し、生成場所等によって必ずしも一定の成分ではないスポンジチタンを使用する場合に比べ、成分の的中精度を高めることができる。このような利点を活用したのが前記（４）に記載の製造方法である。
【００２３】
窒素をあらかじめ含有させたＦｅを使用する場合でも、Ｆｅ3 Ｎおよび／またはＦｅ4 Ｎを主成分とした原料を用いると、成分の的中精度を最も高めることができる。それは、本発明（１），（２），（３）記載のチタン棒線は、Ｆｅが０．１５〜０．５％、窒素が０．０１５〜０．０４％と少量であり、最も組成のはっきりした化学量論組成のＦｅ3 ＮまたはＦｅ4 Ｎからなる窒化鉄を主成分とした原料を用いることが、チタン材の組成を的中させるには最も適しているからである。
【００２４】
なお、これら窒素を含有するＦｅを用いる場合、これが酸化していても原料としては十分使用できる。それは、酸化物はＦｅの酸化物でチタンの溶解中に未溶解で残留するほど高融点ではなく、酸化物中の酸素も前記（１）乃至（３）のチタン棒線の成分となるためである。
【００２５】
【実施例】
本発明の効果を実施例を用いてさらに詳しく説明する。
（試験１）
スポンジチタンに酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、Ｆｅ3 Ｎ、純Ｆｅを適宜混合し、真空アーク２回溶解により、表１の試験番号１〜２３の組成の３．８ｔｏｎインゴットを溶製し、熱間鍛造、熱間圧延によるコイル製造、脱スケール処理、冷間伸線、焼鈍の工程を経て、６ｍｍ径の線材コイルを作製した。
そして、引張試験を実施し、引張強さと伸びを測定した。引張試験は各々１０本ずつ実施し、表１にはその平均値を示している。いずれの試験においてもばらつきは小さく、引張強度、伸びともに平均値の±１％以内の値であった。
【００２６】
また、断面内材質異方性を評価するため、棒線の軸を含み延伸方向と平行な断面の表面から半径の半分の長さの距離の部分（以下Ｌ断面と略す）、表面直下、長手（延伸）方向と垂直な断面表面から半径の半分の長さの距離の部分（以下Ｔ断面と略す）のビッカース硬さを測定した。これは各々、円周方向、直径方向、長手（延伸）方向の材質特性を代表するものである。なお、硬度測定は１kgの荷重にて実施し、各々１０点測定を行った。表１にはその平均値を示している。いずれの試験においてもばらつきは小さく、平均値の±２％以内の値であった。
【００２７】
表１において、本発明の実施例である試験番号５、８、９、１１、１３、１４、１７、１９、２０は、いずれも同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（比較例）と比べて、同等の引張強さと１％以上高い伸び値が達成されている。
【００２８】
すなわち、試験番号５は試験番号４と比べて、試験番号８，９，１１は試験番号６と比べて、試験番号１３，１４は試験番号１２と比べて、試験番号１７は試験番号１６と比べて、試験番号１９，２０は試験番号１８と比べて、同程度の強度と１％以上高い伸びが得られており、本発明の効果が発揮されている。特に試験番号５，８，９，１１では、３５％以上の極めて高い伸びが得られており、特に本発明（２）の効果が発揮されている。
【００２９】
また試験番号１，３は、極めて高い伸びが得られており、各断面の硬さの差も小さい。特に試験番号３は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン  （試験番号２）と比べて、同等の引張強さと１％以上高い伸び値が達成されている。
【００３０】
しかし、試験番号４の最汎用ＪＩＳ２種材の引張強度を遙かに下回る強度レベルしか得られておらず、使用したスポンジチタンも、０．０５％以下の酸素しか含まない高純度材を使用するなど製造コストも高くなっており、本発明の効果を十分に発揮することができない。これは、酸素等量値Ｑが、本発明における下限値の０．１１を下回ったためである。
【００３１】
試験番号７，１０は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号６）と同等の引張強度、伸びしか得られておらず、本発明の効果が十分に発揮されていない。それは、試験番号７の場合Ｆｅの添加量が、また試験番号１０の場合窒素の添加量が、本発明の下限値以下であったためである。
【００３２】
試験番号１５は、硬さの値が、測定面によって９〜１０（ＨＶ）も異なっており、また伸びも、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号１２）と比べて低くなっており、本発明の効果が達成されていない。これは、Ｆｅの添加量が本発明の上限値を超えたため、板面内の材質異方性が発達してしまったことによる。
【００３３】
試験番号２１は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン  （試験番号１８）と比べて伸びが低下している。これは、窒素の添加量が本発明の上限値を超えたため、Ｔｉと窒素の化合物が生成し延性が損なわれ、本発明の効果が達成されなかったものである。
【００３４】
なお表１において、試験番号２３は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号２２）と比べて、同程度の引張強さと１％以上高い伸びが得られている。しかし、伸びの値が２５％を切っており、また引張強さも６００ＭＰａを超えており、通常流通しているＪＩＳ３種に比べ難冷間加工性となっている。そのため本発明の効果が十分に期待できない。
【００３５】
（試験２）
表１の試験番号６および試験番号９と同じ成分の１０．０ｔｏｎインゴットを、スポンジチタンに酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、Ｆｅ3 Ｎ、純Ｆｅを適宜混合し、真空アーク２回溶解により溶製し、熱間鍛造により数個のビレットとし、このビレットから３０ｍｍ径の直棒、１５ｍｍ径の直棒、１０ｍｍ径の熱延コイルを製造し、焼鈍した。また熱延コイルはさらに一部切断し、脱スケール後、張力矯正により直棒とし、また一部は４ｍｍ径に冷間伸線加工してそのコイルを切断し、焼鈍後、張力矯正して真っ直ぐな線とした。
【００３６】
そして、３０ｍｍおよび１５ｍｍ径の棒からは１２．５ｍｍ径、５０ｍｍ評点間距離の丸棒引張試験片を切り出し、他は脱スケール後の素材をそのまま試験片とし、引張試験を実施して引張強さと伸びを測定した。引張試験は各々１０本ずつ実施し、表２にはその平均値を示している。いずれの試験においてもばらつきは小さく、引張強度、伸びともに平均値の±１％以内の値であった。また、試験１と同様、Ｌ断面、表面直下、Ｔ断面のビッカース硬さを１ｋｇ荷重にて測定した。この場合も、各々１０点測定し、表２にはその平均値を示している。ばらつきは小さく、平均値の±２％以内の値であった。
【００３７】
表２に示すように、本発明の実施例である試験番号２５，２７，２９，３１，３３は、いずれも同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタンの同一形状製品（比較例）と比べて、同等の引張強さと１％以上高い伸び値が達成されている。
【００３８】
すなわち、試験番号２５は試験番号２４と比べて、試験番号２７は試験番号２６と比べて、試験番号２９は試験番号２８と比べて、試験番号３１は試験番号３０と比べて、試験番号３３は試験番号３２と比べて、同程度の強度と１％以上高い伸びが得られており、本発明の効果が発揮されている。特に試験番号２９，３１，３３は、より過酷な冷間成型加工が要求されることの多い、コイル状の製品であり、本発明（３）の効果を十分享受することが可能である。
【００３９】
（試験３）
スポンジチタンに、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、純Ｆｅのほか、表３に示す窒素添加用素材を適宜混合し、真空アーク２回溶解により、表１の試験番号１９と同じ狙いの組成、すなわち０．３５０％のＦｅ、０．０２５％の窒素、０．１５６％の酸素を含有する材料を狙いとして、３．８ｔｏｎインゴットを溶製造し、熱間鍛造、熱間圧延によるコイル製造、脱スケール処理、冷間伸線、焼鈍の工程を経て、４ｍｍ径の線材コイルを作製した。
そして引張試験を実施し、伸びを測定した。引張試験は各々２０本ずつ実施し、表３にはその平均値と、平均値から最も離れた値と平均値との差を示している。
【００４０】
表３において、いずれの試験番号においてもほぼ狙い通りの成分が達成されているが、スポンジチタン製造用容器周辺部に生成したスポンジチタンを用いた試験番号３５よりも、窒素を含有するＦｅ粉を添加した試験番号３６、３７の方が、狙い成分値に近い成分となっており、成分的中精度が高くなっている。すなわち、本発明（４）記載の方法の効果が現れている。特に、Ｆｅ4 Ｎ粉末を用いた試験番号３７では、成分的中精度が極めて高くなっており、本発明（５）記載の方法の効果が現れている。
【００４１】
なお、ＴｉＮ粉末を添加した試験番号３４も、成分的中精度は比較的高いが、伸びの平均値と、これより最も離れた値との差が０．９％となっており、他の方法の０．２〜０．４％よりも高くなっている。すなわち、ばらつきが大きくなっている。これはＴｉＮの極一部が未溶解で残存し、延性を低下させたためである。
【００４２】
【表１】
0003745638.tif 000002
【００４３】
【表２】
0003745638.tif 000003
【００４４】
【表３】
0003745638.tif 000004
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明を適用することにより、従来のＪＩＳ２種および３種と同等の強度を有し、かつこれらよりも高い延性を有し、しかも断面内の材質異方性の小さい延伸加工チタン棒線およびその製造方法を提供することができる。したがって、本発明の産業上の価値は極めて高いものである。