(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分を含む廃水の発生源と、前記発生源の下流側に位置する曝気手段付きのグリストラップと、前記発生源とグリストラップとの間に介在する配管と、前記配管につながる酵素水溶液貯留槽とを含むグリストラップの浄化システムであって、
前記廃水が７０℃を越えるものであって、前記発生源の運転終了時刻から前記グリストラップに流入している前記廃水の温度低下を待つ遅延時間の経過後に前記貯留槽から前記配管及び前記グリストラップのいずれかへ前記酵素水溶液を注入するためのポンプを始動させることが可能な第１のタイマー手段と、前記酵素水溶液の注入から所要時間経過後に前記曝気手段における曝気用ポンプを始動させることが可能な第２のタイマー手段とを有していることを特徴とする前記浄化システム。
【請求項２】
前記曝気手段の運転終了後に所要時間経過すると前記発生源が運転可能であることを知らせる手段を備えた請求項１記載の浄化システム。
【請求項３】
前記第１のタイマー手段によって、前記発生源の運転終了後に少なくとも３０分間遅延させてから前記酵素水溶液の注入を開始する請求項１または２記載の浄化システムの運転方法。
【請求項４】
前記曝気手段の運転終了後に少なくとも３０分経過してから前記発生源の運転を開始する請求項１または２記載の浄化システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レストランの厨房等で使用するグリストラップ中の油分を酵素の作用で分解することが可能な前記グリストラップの浄化システム及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−３２５９３８公報には、「動植物性廃油等を含む汚染物の処理方法とその装置」に係る発明が開示されている。この発明では、液体微生物製剤を使用して微生物にリパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ等の酵素を産出させる。これらの酵素は、水溶液となって厨房等に設けられたグリストラップに導かれ、そこで廃水中の油分、蛋白質、炭水化物等を分解して、これらを廃水とともに処理することを可能にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
レストラン等の業務用厨房では、自動食器洗浄機を使用することが多い。この洗浄機では７０〜８０℃の高温水が洗剤とともに使用された後に、油分を含む廃水となってグリストラップに流入する。しかし、高温の廃水が流入したグリストラップでは、それに酵素水溶液を注入しても温度が高いために酵素が失活する。また、一般にグリストラップには廃水と酵素水溶液との混合手段がないうえに、厨房が活動中であるときにグリストラップ内に曝気することは禁止されているから、注入した酵素はたとえ失活しなくても油分等と十分に混合されるということが難しい。こうしたことが原因となって、前記公知技術の如く酵素水溶液溶液を使用して油分等を分解するというグリストラップの浄化方法は、酵素の分解能力を十分に生かすことが難しい場合がある。換言すると、分解能力の高い酵素水溶液を使用したにもかかわらず、グリストラップが十分には浄化されないということがある。
【０００４】
この発明では、酵素水溶液を使用してグリストラップを浄化する場合において、酵素水溶液の分解能力を十分に引き出すことを可能にするシステムとその運転方法との提供を課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のためのこの発明は、グリストラップの浄化システムに係る第１発明と、そのシステムの運転方法に係る第２発明と第３発明とからなり、これら第１，２および３発明の構成は、以下のとおりである。まず、前記第１発明が対象とするのは、油分を含む廃水の発生源と、前記発生源の下流側に位置する曝気手段付きのグリストラップと、前記発生源とグリストラップとの間に介在する配管と、前記配管につながる酵素水溶液貯留槽とを含むグリストラップの浄化システムである。
【０００６】
かかる浄化システムにおいて、この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。前記廃水が７０℃を越えるものであって、前記発生源の運転終了時刻から前記グリストラップに流入している前記廃水の温度低下を待つ遅延時間の経過後に前記貯留槽から前記配管及び前記グリストラップのいずれかへ前記酵素水溶液を注入するためのポンプを始動させることが可能な第１のタイマー手段と、前記酵素水溶液の注入から所要時間経過後に前記曝気手段における曝気用ポンプを始動させることが可能な第２のタイマー手段とを有している。
【０００７】
かかる第１発明の好ましい実施態様において、前記浄化システムは、前記曝気手段の運転終了後に所要時間経過すると前記発生源が運転可能であることを知らせる手段を備えている。
【０００８】
前記第２発明では、前記浄化システムにおいて、前記第１のタイマー手段によって、前記発生源の運転終了後に少なくとも３０分間遅延させてから前記酵素水溶液の注入を開始する。
【０００９】
前記第３発明では、前記曝気手段の運転終了後に、少なくとも３０分経過してから前記発生源の運転を開始する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係るグリストラップの浄化システム及びそのシステムの運転方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１１】
図１，２は、この浄化システムにおける酵素水溶液調製工程を示す図、及びその工程に続く工程であって自動食器洗浄機とグリストラップとを含むグリストラップ浄化工程を示す図である。図１の調製工程は、ハウジング１に収められた製剤槽２と酵素産出槽３とからなり、製剤槽２と産出槽３とが第１ポンプＰ１を介してつながっている。産出槽３には、第２ポンプＰ２を有する給水管４と、第３ポンプＰ３を有する散気管６と、ヒーター７とが設けられ、底部からは第４ポンプＰ４を有する送液管８が図２の貯留槽２１へ向かって延びている。
【００１２】
製剤槽２には、脂肪、蛋白質、炭水化物等を分解する酵素のうち、少なくともリパーゼを産出する能力のある微生物を含有している液体の微生物製剤１２、例えば米国ウインストン社製のエンヴィロザイム３１４ＧＴが投入される。因みに、この液体微生物製剤は、リパーゼのほかにプロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の複数種類の酵素産出能力を有する。産出槽３では、微生物製剤１２が給水管４から供給される水道水で希釈される。希釈された微生物製剤１２は、必要に応じてヒーター７によって加温され、また散気管６によって曝気されて製剤１２に含まれる微生物がそれらに固有の酵素を産出し得る程度に培養され、その結果として産出槽３ではリパーゼ等が溶解した酵素水溶液が得られる。その微生物が好気性及び／または通性嫌気性のものである場合には曝気をし、その微生物が偏性嫌気性のものである場合には曝気を止める。ただし、液体の微生物製剤１２は、一般に複数種類の微生物の混合物として供給されるから、曝気は適宜のサイクルで間欠的に行うことが好ましい。調製工程は、手動でも自動でも運転し得る工程であるが、図では自動運転のための各種機器の図示が省略されている。
【００１３】
図２に示された浄化工程は、この発明に係る浄化システムが油分を含む廃水の発生源である自動食器洗浄機に適用された場合のものである。図示の浄化工程は、送液管８につながる酵素水溶液の貯留槽２１と、ディッシュウォッシャー等の自動食器洗浄機２２と、グリストラップ２３とを含む。洗浄機２２とグリストラップ２３とは、第１配管２４を介してつながっている。貯留槽２１は、第５ポンプＰ５を有する第２配管２６を介して第１配管２４につながる一方、第６ポンプＰ６を有する第３配管２７を介してグリストラップ２３につながっている。第３配管２７は第１分岐管２８と第２分岐管２９とに分かれており、それぞれの分岐管２８，２９がグリストラップ２３の頂部内側にまで延びている。グリストラップ２３では、図の左方に洗浄機２２からの廃水が流入し、その廃水は図の右方の第４配管３４から流出する。グリストラップ２３の内部は、第１，２，３セパレータ３１，３２，３３によって図示の如く複数のセクションに仕切られ、底部には曝気手段である送気ポンプＰ７からの散気管３６が延びている。グリストラップ２３の頂部、即ち天井部分にはスプレーノズル３７が設けられ、このノズル３７からは、酵素水溶液をグリストラップ２３内の水面ｗに向かってスプレーすることができる。ノズル３７は、好ましくは第１セパレータ３１と第３セパレータ３３との上方にあって、１器のスプレーノズル３７でセパレータの両側に形成されているセクションに酵素水溶液をスプレーすることができる。
【００１４】
このような浄化工程では、酵素水溶液を洗浄機２２からの第１配管２４へ注入することによって、その酵素水溶液が流れる第１配管２４とグリストラップ２３とに滞溜している油分等の分解対象物に酵素による分解作用を及ぼすことができる。そのような酵素水溶液は、第１配管２４全体の浄化を可能にするために、第１配管２４の上流側ヘ注入することが好ましい。また、酵素水溶液をグリストラップ２３内でスプレーする場合には、水面ｗに浮遊している油分に対して直接的に酵素の分解作用を及ぼすことができるばかりでなく、グリストラップ２３の下流側にも十分な量の酵素水溶液を供給することができる。酵素水溶液は、第１配管２４とグリストラップ２３とに同時に注入することもできるし、どちらか一方だけに注入することもできる。
【００１５】
浄化工程において、酵素水溶液を供給するための第５ポンプＰ５及び／または第６ポンプＰ６は、洗浄機２２の運転終了後に、例えば一日に予定した運転を終了後に、所要時間経過してから始動するように制御される。図示例では、第５ポンプP５及び／または第６ポンプP６が洗浄機２２の運転終了後に好ましくは３０分以上経過してから始動するように、洗浄機２２とこれらのポンプＰ５，Ｐ６との間に介在する第１タイマー手段Ｔ１によって制御される。また、曝気用の第７ポンプＰ７は、第５ポンプＰ５及び／または第６ポンプＰ６の始動後に作動するように、これらポンプＰ５，Ｐ６と第７ポンプＰ７との間に介在する第２タイマー手段Ｔ２によって制御可能である。さらにはまた、洗浄機２２は、第７ポンプＰ７の運転終了後に所要時間経過してから、好ましくは３０分以上、より好ましくは１時間以上経過してから使用することが好ましいもので、第７ポンプＰ７と洗浄機２２との間には、その時間の経過を知らせることが可能な第３タイマー手段Ｔ３が介在している。図示はしていないが、第５〜第７ポンプＰ５〜Ｐ７のそれぞれは、運転時間を規制するためのタイマー手段を備えている。
【００１６】
このように形成されている浄化システムでは、洗浄機２２の運転終了後に所要時間だけ、好ましくは少なくとも３０分間遅延させて第５ポンプＰ５及び／または第６ポンプＰ６を始動させることによって、グリストラップ２３における廃水の温度低下を待つことができる。洗浄機２２で多用される８０℃前後の温水は、酵素を失活させるから、洗浄機２２の運転中や運転終了直後に酵素水溶液を注入することは好ましくない。ただし、酵素水溶液注入の遅延時間を徒に長くすることも好ましくない。時間の経過とともに油分が水から分離して浮上し始めるので、水に溶けた酵素と油分との接触の機会が少なくなるからである。この浄化工程では、その遅延時間を３０〜９０分にして運転することが好ましい。曝気用の第７ポンプＰ７の始動は、第５，第６ポンプＰ５，Ｐ６の始動と同時でもよいが、１５〜３０分遅延させて、グリストラップに酵素水溶液が到達する頃に始動させることが好ましい。洗浄機２２は、曝気終了後に所要時間経過してから、好ましくは３０分以上経過してから、より好ましくは６０分以上経過してから運転を再開させる。洗浄機２２の運転再開をこのように遅延させると、その遅延時間の間にグリストラップ２３で水中に分散していた未分解の油分が浮上するので、運転再開後の洗浄機２２からの廃水によって油分を第４配管３４の外へ流出させるということがなくなる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明におけるグリストラップの浄化システムによれば、洗浄機の運転終了後に所要時間遅延させて酵素水溶液を配管やグリストラップに注入するから、洗浄機から流れて来る高温の廃水によって酵素が失活するという恐れがなくなる。また、曝気終了後に所要時間遅延させて洗浄機の運転を再開するから、その遅延時間の間にグリストラップ内で油分を廃水から浮上させて、その油分のグリストラップからの流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  グリストラップ浄化システムの調製工程を示す図。
【図２】  グリストラップ浄化システムの浄化工程を示す図。
【符号の説明】
２      液体微生物製剤槽
３      酵素産出槽
６      散気管
２１      酵素水溶液貯留槽
２２      発生源（洗浄機）
２３      グリストラップ
２４      配管
３６      曝気手段
Ｔ１      タイマー手段
Ｔ２      タイマー手段
Ｔ３      タイマー手段
【図１】
0003754928.tif 000002
【図２】
0003754928.tif 000003