(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像枠体に回転自在に支持され、電子写真感光体上の潜像領域に現像剤を搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体上に付着した現像剤の層厚を規制する現像ブレードであって、支持板金と、ゴムブレードと、を有する現像ブレードと、
前記現像剤担持体の長手方向両端部でかつ外周面に対して間隙部を形成するように配置された磁気シール部材であって、磁石と、前記現像剤担持体の軸線方向において前記磁石の外側に設けた磁性部材と、を有する磁気シール部材と、
を有し、
前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体に対向する部位以外の部分を前記磁性部材で形成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記磁性部材の、前記現像剤担持体に対向する部位以外の部分は、弾性変形可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記磁性部材の、前記現像剤担持体に対向する部位以外の部分に、前記現像枠体に対して前記磁気シール部材の位置決めを行う位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記現像枠体は前記磁気シール部材を位置決めするための位置決め溝を有し、
前記位置決め部は、前記位置決め溝に嵌り込む嵌込部と、前記支持板金と当接する当接面と、を有することを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記嵌込部が前記現像ブレードに当接しない位置にあることを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
請求項６に記載のプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを着脱可能に装着するための装着手段と、記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像装置、及び、前記現像装置を有する、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジが着脱可能な画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真プロセスを用いて記録媒体に画像形成する電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体および電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに、ユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００３】
このようなプロセスカートリッジに内蔵された現像手段（現像装置）においては、回転する現像剤担持体（現像スリーブ）の両端部に、現像領域外へトナーが流出するのを防止するためのシール部材が設けてある。従来、このトナーの流出を防ぐシール部材にはフェルトや発泡ゴムなどの弾性体が広く利用されている。
【０００４】
しかしながら、現像スリーブの回転トルクの低減、シール能力の安定性、シール部材のリサイクル性などについて有利であることから、現像スリーブの両端部に一定の間隙をもって磁性体のシール部材を配置し、これによりトナーの流出を防止する方法が提案されている。この磁気シール部材７１′は、図８に示すようにその構成要素である磁石７３′がＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた射出成形品で、もう１つの構成要素である磁性板７４′は鉄材である。また、現像スリーブ５′と磁気シール部材７１′との間隙ｇ′（図１１（ｄ））は０．１〜０．７mmあり、そのときの磁気シール部材７１′の磁力による現像スリーブ５′の表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度ある。そして、磁気シール部材７１′内の磁石７３′と磁性板７４′との位置関係は、図１０に示すように、現像枠体１２′の開口部２６′側に磁石７３′が、また開口部２６′より外側に磁性板７４′が配置されている。
【０００５】
上述のように磁石７３′を現像枠体１２′の開口部２６′側に、磁性板７４′を開口部２６′より外側に配置することによって磁気シール部材７１′の磁力線２４は、図３に示すように、磁石７３′と磁性板７４′との間に形成され、透磁率の高い磁性板７４′に入っていくため、磁気シール部材７１′の幅の外側まで広がる磁力線が発生しない。また、発散していく磁力線を磁性板７４′に集中させることになるため、磁石７３′表面の磁束密度が高くなり磁力が大きくなる。このためシール性の向上が図れる。
【０００６】
次に磁気シール部材の取り付け、位置決め方法について説明する。
【０００７】
磁石７３′、磁性板７４′の外周側（背面）には、図９に示すように弾性材による弾性ライニング７７′が施されている。この弾性ライニング７７′の範囲は長手方向の幅は磁石７３′、磁性板７４′を併せた大きさにほぼ等しい。また下端の長手方向外側は磁気シール部材の下端面７１′ｆにかかるように貼られ、内側は磁気シール部材の下端面７１′ｆとライニング下端面７７′ｆがほぼ同一平面にある。そして上端はライニング上端面７７′ｇが磁石７３′の上端面７３′ｇからやや下がった位置に有る。この弾性ライニング７７′は磁石７３′、磁性板７４′の背面に両面テープによって貼り付けられる。
【０００８】
また現像枠体１２′には、図１０に示すように平面１２′ｉから円弧面１２′ｊにかけて磁気シール部材７１′の取り付け用溝７２′が設けられている。この溝７２′は、円弧面１２ｊ′の円弧に沿う円弧溝７２′ａと、平面１２′ｉに沿う上下方向に形成された直線溝７２′ｂと、磁気シール部材７１′の屈折嵌込部７３′ｅが嵌入する長手方向に形成された位置決め溝７２′ｄがつらなっている。この位置決め溝７２′ｄの上下寸法７２′Ｘは磁気シール部材７１′の屈折嵌込部７３′ｅの上下寸法７３′Ｘよりわずかに大きくなっており、この位置決め溝７２′ｄに屈折嵌込部７３′ｅを嵌め込むことで、磁気シール部材７１′の上下方向の位置決めを行うことができる。磁気シール部材７１′の取り付け用溝７２′の深さ７２′Ｗは、図１１（ａ）に示すように、磁気シール部材上部の厚み寸法７１′Ｗに弾性ライニング７７′の厚さを加えた大きさよりも、弾性ライニング７７′の圧縮代だけ小さくしてある。また、円弧溝７２′ａ下端面の長手方向内側部分には磁気シール部材７１′の下端面７１′ｆが直接当接する下端当接部７２′ｆが形成されている。
【０００９】
上記磁気シール部材７１′は、図１１（ａ）に示すように現像枠体１２′の磁気シール部材７１′の取り付け用溝７２′に矢印イに示すように持ち込み、図１１（ｂ）のように円弧溝７２′ａに半円弧形部分７１′ａ（図８参照）を嵌め込み、直線状の端面部分７１′ｂ（図８参照）を直線溝７２′ｂに嵌め込み、矢印イ方向に軽く押圧すると弾性ライニング７７′の下部７７′ａ（図９参照）は圧縮され、且つ、磁気シール部材７１′の下端面７１′ｆは溝７２′の下端当接部７２′ｆを圧し、磁気シール部材（磁石７３′）の上端面７３′ｇ（図８参照）は溝７２′の上端面７２′ｇと一致するので、矢印イと交叉する奥側へ向かって磁気シール部材７１′の上部を押すと磁気シール部材７１′は溝７２′に嵌合する。
【００１０】
次に現像ブレード９′ｄを現像枠体１２′に取り付ける。すると現像ブレードの板金９′ｄ１は現像枠体の座面１２ｉ′に密着する際、図１１（ｃ）に示すように磁石７３′の上部前面７３′ｈを現像ブレードの板金９′ｄ１で押圧して、磁気シール部材７１′の上部を溝７２′に押し込む。この押し込みにより磁気シール部材７１′は下端面７１′ｆを中心にして上部が現像枠体１２′の溝７２′中へ回動するので弾性ライニング７７′は奥側へ圧縮され、その反力は磁気シール部材７１′の下端面７１′ｆが接触している現像枠体１２′の溝７２′の下端当接部７２′ｆ及び上部の前面７３′ｈ部分が接している板金９′ｄ１で担持される。最後に現像ローラユニットＧが取り付けられ、図１１（ｄ）に示すようになる。
【００１１】
上述のように構成してあるため、磁気シール部材７１′は、現像枠体１２′に設けた磁気シール部材７２′の取り付け用溝７２′に保持され、現像ブレード９′ｄの板金９′ｄ１で上部が押圧され、正確に位置決めされる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術を更に改良したものであり、現像枠体に対する磁気シール部材の位置決め部を磁石部分でなく側部に設けられた磁性部材により形成し、高価な磁石の使用量を少なくすることにより、コストを下げることを目的とする。
【００１３】
また、現像枠体に対する磁気シール部材の位置決め部を磁石部分でなく側部に設けられた磁性部材により形成し、磁気シール部材の一部が弾性変形可能な構成とすることにより、現像装置の組立性を向上させることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、現像枠体に回転自在に支持され、電子写真感光体上の潜像領域に現像剤を搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体上に付着した現像剤の層厚を規制する現像ブレードであって、支持板金と、ゴムブレードと、を有する現像ブレードと、前記現像剤担持体の長手方向両端部でかつ外周面に対して間隙部を形成するように配置された磁気シール部材であって、磁石と、前記現像剤担持体の軸線方向において前記磁石の外側に設けた磁性部材と、を有する磁気シール部材と、を有し、前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体に対向する部位以外の部分を前記磁性部材で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、現像剤担持体に対向する部位以外の部分を前記磁石でなく前記磁性部材で形成しているので、高価な磁石の使用量を少なくすることにより、コストを下げることが可能となる。
【００１６】
更に、前記磁性部材の、前記現像剤担持体に対向する部位以外の部分は、弾性変形可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、前記磁性部材の一部を弾性変形可能な構成とすることにより、現像装置の組立性を向上させることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図７は本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の主要部の構成説明図である。
【００２０】
この画像形成装置５１（本実施形態ではレーザービームプリンタ）は、図７に示すように、光学系５２から画像情報に基づいたレーザー光をドラム形状の電子写真感光体１（以下「感光体ドラム」という）に照射して前記感光体ドラム１に潜像を形成し、この潜像をトナー（不図示）を用いて現像してトナー像を形成する。
【００２１】
一方、シート材Ｓは、給送カセット５５に積載され、ピックアップローラ５６、フィードローラ５７、リタードローラ５８からなる給送機構によって、１枚ずつピックアップして本体に給送する。
【００２２】
前記給送機構より送られたシート材Ｓは、搬送ローラ対５９からレジストローラ対６０に給送され、シート材Ｓの姿勢を整えて転写部に搬送される。転写部において、前記感光体ドラム１に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ６１によってシート材Ｓに転写する。そのシート材Ｓをガイド板６２でガイドして定着手段へと搬送する。この定着手段は加圧ローラ６３及びヒータを内蔵する定着ローラ６４からなり、通過するシート材に熱及び圧力を印加して転写トナー像をシート材Ｓに定着させる。このシート材Ｓを排出ローラ対６５で搬送し、反転搬送経路を通して排出部６６へ排出する。尚、この画像形成装置は、図示しない手差しトレイ及びローラによって手差し給送も可能となっている。
【００２３】
次に、上記構成の画像形成装置５１に対して着脱可能なプロセスカートリッジ６７について図６に基づいて説明する。図６は本発明の実施形態における画像形成装置のプロセスカートリッジの概略を示す図である。
【００２４】
このプロセスカートリッジは、感光体ドラム１と、少なくとも一つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば感光体ドラム１の表面を帯電させる帯電手段２、感光体ドラム１にトナー画像を形成する現像手段（現像装置）４、感光体ドラム１の表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段１１などがある。
【００２５】
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、図６に示すように、感光体ドラム１の周囲に、帯電手段２と、現像枠体１２、現像剤担持体である現像スリーブ５、および現像ブレード９ｄなどを有する現像手段４と、クリーニング手段１１とを配置し、枠体で形成されたハウジングで覆って一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体（不図示）に対して着脱自在に装着されている。
【００２６】
次に、本実施形態に係る現像手段４について説明する。現像スリーブ５は、その内部に磁石ローラ６を有し、現像枠体１２にスリーブ軸受（図示せず）を介して回転可能に取り付けられている。上記現像枠体１２から供給されるトナーは、磁石ローラ６の磁力により上記現像スリーブ５の表面に付着し、ゴムブレードとこれを支持する支持板金であるＤブレード板金９ｄ１とからなる現像ブレード９ｄにより層厚が一定に規制された後、現像スリーブ５の回動に伴って、感光体ドラム１上の潜像と対向する位置に搬送され、該潜像に付着して現像を行う。
【００２７】
また、現像手段４には、図５（ｄ）に示すように現像スリーブ５の両端部に磁気シール部材７１が設けられている。この磁気シール部材７１は、現像スリーブ５の外周面と間隙ｇを隔てて配置され、現像枠体１２に取り付けられている。また、磁気シール部材７１は、現像スリーブ５の長手方向となる磁石７３の幅方向外側面に、磁性板（磁性部材）７４を接合させたものである。
【００２８】
次に、本実施形態の磁気シール部材７１について詳細に説明する。
【００２９】
磁気シール部材７１は、図１に示すような形状をしており、その構成要素である磁石７３がＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３．４mmの射出成形品で、もう１つの構成要素である磁性板７４が厚さ０．６mmのＳＵＳ材である。また、また、現像スリーブ５と磁気シール部材７１との間隙ｇ（図５（ｄ））は０．１〜０．７mmあり、そのときの磁気シール部材７１の磁力による現像スリーブ５の表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度ある。
【００３０】
そして、磁気シール部材７１内の磁石７３と磁性板７４との位置関係は、磁気シール部材７１の円弧形状部７１ａからその上部の直線形状部７１ｂにかかる部分においては、現像枠体１２の開口部２６側に磁石７３が配置され、また開口部２６に対し外側に磁性板７４が配置されている。そしてさらにその上部、すなわち現像スリーブ５に対向する部位以外の部分には磁石７３は無く、図１に示すように、この磁気シール部材７１の、前記現像スリーブ５に対向する部位以外の部分は前記磁性板７４のみで形成されている。
【００３１】
そして、この磁性板７４の、前記現像スリーブ５に対向する部位以外の部分に、前記現像枠体１２に対して前記磁気シール部材７１の位置決めを行う位置決め部７４ｃが形成されている。この位置決め部７４ｃは、磁気シール部材の上下方向の位置決めを行う屈折嵌込部７４ｃ１と、Ｄブレード板金９ｄ１と当接することにより図５の左右方向の位置決めを行う当接面７４ｃ２と、から成る。
【００３２】
そして、この屈折嵌込部７４ｃ１は前記現像ブレード９ｄに当接しない位置にある。すなわち、前記屈折嵌込部７４ｃ１は前記当接面７４ｃ２に対し１段下がった位置にある。これにより当接面７４ｃ２とその他の部位の位置関係がはっきりするため、当接面７４ｃ２の面精度が出しやすくなり、また屈折嵌込部７４ｃ１が嵌合する溝７２ｄ（図４、図５参照）は精度が要求される部位が現像ブレード９ｄの取り付け座面１２ｉから離れるため、座面１２ｉと溝７２ｄの角部がエッジである必要がなくなり、現像枠体１２の生産性が向上する。
【００３３】
また、前記磁気シール部材７１の、現像スリーブ５に対面している部分は、磁石７３を現像枠体１２の開口部２６側に、磁性板７４を開口部２６より外側に配置しているため、磁気シール部材７１の磁力線２４は、図３に示すように、磁石７３と磁性板７４との間に形成され、透磁率の高い磁性板７４に入っていくため、磁気シール部材７１の幅の外側まで広がる磁力線が発生しない。また、発散していく磁力線を磁性板７４に集中させることになるため、磁石７３表面の磁束密度が高くなり磁力が大きくなる。このためシール性の向上が図れる。
【００３４】
次に磁気シール部材の取り付け、位置決め方法について説明する。
【００３５】
図２に示すように、磁石７３、磁性板７４の外周側（背面）には、弾性材による弾性ライニング７７が施されている。この弾性ライニング７７の範囲は長手方向の幅は磁石７３、磁性板７４を併せた大きさにほぼ等しい。また下端の長手方向外側は磁気シール部材７１の下端面７１ｆにかかるように貼られ、内側は磁気シール部材７１の下端面７１ｆとライニング下端面７７ｆがほぼ同一平面にある。そして上端はライニング上端面７７ｇが磁性板７４の屈折嵌込部７４ｃ１への曲げＳからやや下がった位置に有る。この弾性ライニング７７は磁石７３、磁性板７４の背面に両面テープによって貼り付けられる。
【００３６】
また現像枠体１２には、図４に示すように、平面（座面）１２ｉから円弧面１２ｊにかけて磁気シール部材７１の取り付け用溝７２が設けられている。この取り付け用溝７２の断面形状は図５に示す形状となっている。これは磁性板７４で形成された磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃに対応しており、弾性ライニング７７が全域（磁気シール部材７１の円弧形状部７１ａ、直線形状部７１ｂ、磁性板７４による位置決め部７４ｃ）に渡り同じ圧縮量となるようになっている。また図４に示すように、前記位置決め部７４ｃの進入口となる、前記取り付け用溝７２（位置決め溝７２ｄ）の入口には、前記磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃの上端部が溝７２の上端部７２ｇに入りやすいように大き目のＣ面（斜面）が設けてある。
【００３７】
前記磁気シール部材７１は、図５（ａ）に示すように、現像枠体１２の磁気シール部材７１の取り付け用溝７２に矢印に示すように持ち込み、円弧溝７２ａに円弧形状部７１ａを嵌め込み、直線形状部７１ｂを直線溝７２ｂに嵌め込む。この際、直線形状部７１ｂと磁性板７４の位置決め部７４ｃの境部７１ｎ（図１参照）は斜面となっており、組み立て時に取り付け用溝７２にスムーズに取り付くようになっている。
【００３８】
そして矢印ア方向に押圧すると弾性ライニング７７の下部７７ａ（図２参照）は圧縮され、且つ、磁気シール部材７１の下端面７１ｆは溝７２の下端当接部７２ｆを圧し、磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃの屈折嵌込部７４ｃ１は溝７２ｄと一致するので、矢印アと交叉する奥側へ向かって磁気シール部材７１の当接面７４ｃ２を押すと図５（ｃ）のように磁気シール部材７１は溝７２に嵌合する。
【００３９】
この押し込み時に、磁気シール部材７１には実使用時に比べ強い負荷がかかる。磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃの屈折嵌込部７４ｃ１に溝７２ｄの入口を通過させるためには実使用時よりも弾性ライニング７７の下部７７ａを圧縮させなければならない。特に従来は図１１（ｂ）の状態からさらに磁気シール部材７１′を下方に押圧しないと溝７２′ｄに入らない。この押圧により従来は磁気シール部材の磁石部に負荷がかかりダメージを与えるおそれがあった。しかし本実施形態においては屈折嵌込部７４ｃ１の厚みが薄く、また溝７２ｄの入口に設けられたＣ面により入りやすくなっており、また磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃがＳＵＳ製の薄板であることから若干の弾性変形があるため、現像装置の組立性の向上が期待できる。また、磁気シール部材７１の磁石７３部にかかる負荷が従来のものより低減される。なお、ここで磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃの弾性変形は微小であり、かつ、組み付け後に磁気シール部材７１にかかる負荷は小さくなるため、組み付け後の変形量は位置決めに関しては無視できるレベルである。
【００４０】
次に現像ブレード９ｄを現像枠体１２に取り付ける。すると現像ブレード９ｄの板金９ｄ１は現像枠体１２の平面（座面）１２ｉに密着する際、図５（ｃ）に示すように位置決め部７４ｃの当接面７４ｃ２を現像ブレード９ｄの板金９ｄ１で押圧して、磁気シール部材７１の位置決め部７４ｃの屈折嵌込部７４ｃ１を溝７２ｄに押し込む。
【００４１】
この押し込みにより磁気シール部材７１は下端面７１ｆを中心にして上部が現像枠体１２の溝７２中へ回動するので弾性ライニング７７は奥側へ圧縮され、その反力は磁気シール部材７１の下端面７１ｆが接触している現像枠体１２の溝７２の下端当接部７２ｆ及び磁性板７４による当接面７４ｃ２が接している板金９ｄ１で担持される。最後に現像ローラユニットＧが取り付けられ、図５（ｄ）のようになる。
【００４２】
すなわち、磁気シール部材７１は、現像枠体１２に設けた磁気シール部材７１の取り付け用溝７２に保持され、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１で磁性板７４による当接面７４ｃ２が押圧され、正確に位置決めされる。
【００４３】
上述したように、本実施形態では、磁気シール部材７１が、現像スリーブ５の外周面と対向する部位以外の部分を磁石７３ではなく、磁性板７４で形成されているため、高価である磁石７３の使用量を少なくできることから、コストダウンが図れる。
【００４４】
また磁気シール部材（の磁性板）の一部、本実施形態では、前記磁性板７４の、前記現像スリーブ５に対向する部位以外の部分が、弾性変形可能に構成されていることから、組立性の向上が図れる。また、組立時の負荷で磁気シール部材を破損する確率が従来に比べ小さい。
【００４５】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段，クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジを例示したが、これに限定されるものではなく、感光体ドラムと現像手段の他に、帯電手段、クリーニング手段のうち、いずれか１つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。
【００４６】
更に前述した実施形態では、感光体ドラムを含むプロセスカートリッジが画像形成装置本体に対して着脱自在な構成を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば各構成要素がそれぞれ組み込まれた構成、或いは各構成要素がそれぞれ着脱可能な構成であっても良い。
【００４７】
また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置や、転写材担持体を使用し、該転写材担持体に担持された転写材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置や、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を転写材に一括して転写する画像形成装置であっても良く、該画像形成装置の現像装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、現像剤担持体と対向する部位以外の部分を磁性部材で形成しているため、高価である磁石材の使用量を少なくできることから、装置のコストダウンが図れる。
【００４９】
また、前記磁性部材の、前記現像剤担持体に対向する部位以外の部分が、弾性変形可能に構成されていることから、組立性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る磁気シール部材の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る磁気シール部材に弾性ライニングを貼り付けた状態の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る磁気シール部材の磁力状態を示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る磁気シール部材取り付け部を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示す現像ローラに直角方向の断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジの略断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の主要部の構成説明図である。
【図８】従来の磁気シール部材の斜視図である。
【図９】従来の磁気シール部材に弾性ライニングを貼り付けた状態の斜視図である。
【図１０】従来の磁気シール部材取り付け部を示す斜視図である。
【図１１】従来の磁気シール部材の現像枠体への取り付けを示す現像ローラに直角方向の断面図である。
【符号の説明】
Ｇ    …現像ローラユニット
Ｓ    …シート材
１    …感光体ドラム
２    …帯電手段
４    …現像手段
５    …現像スリーブ
９ｄ  …現像ブレード
９ｄ１ …Ｄブレード板金
１１  …クリーニング手段
１２  …現像枠体
１２ｉ …平面（座面）
１２ｊ …円弧面
２６  …開口部
５１  …画像形成装置
５２  …光学系
５５  …給送カセット
５６  …ピックアップローラ
５７  …フィードローラ
５８  …リタードローラ
５９  …搬送ローラ対
６０  …レジストローラ対
６１  …転写ローラ
６２  …ガイド板
６３  …加圧ローラ
６４  …定着ローラ
６５  …排出ローラ対
６６  …排出部
６７  …プロセスカートリッジ
７１  …磁気シール部材
７１ａ …円弧形状部
７１ｂ …直線形状部
７１ｆ …下端面
７１ｎ …境部
７２  …取り付け用溝
７２ａ …円弧溝
７２ｂ …直線溝
７２ｄ …位置決め溝
７２ｆ …下端当接部
７２ｇ …上端部
７３  …磁石
７４  …磁性板
７４ｃ …位置決め部
７４ｃ１ …屈折嵌込部
７４ｃ２ …当接面
７７  …弾性ライニング
７７ａ …下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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