(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を暗渠内に取り付けるための取り付け金具構造体の一部をなし、起立状態の可撓性膜が密着して暗渠をシールするためのシール部材に対応配置され、暗渠の内面に向かって可撓性膜を挟持する取り付け金具であって、
前記暗渠の内面又は前記シール部材の少なくとも一部に接触して暗渠の内面に向かう移動を制限する接触部、
を有することを特徴とする取り付け金具。
【請求項２】
前記接触部が、前記暗渠の高さ方向の２箇所以上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の取り付け金具。
【請求項３】
前記接触部の少なくとも一部が、前記暗渠の高さ方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の取り付け金具。
【請求項４】
前記接触部が、前記シール部材と直接接触するように設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の取り付け金具。
【請求項５】
前記接触部の前記シール部材と接触する部分が、前記暗渠の内面に向かう方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の取り付け金具。
【請求項６】
前記暗渠への固定用とされる固定部が設けられた部位と、前記シール部材と連続する部位とが、異なる厚みなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の取り付け金具。
【請求項７】
前記暗渠への固定用とされる固定部が、前記暗渠内の水流方向の２箇所以上に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の取り付け金具。
【請求項８】
前記可撓性膜が起立状態で接触する部分が、可撓性膜の曲げ座屈限界以上の曲率半径で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の取り付け金具。
【請求項９】
前記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具を含む複数の側壁金具によって、全体として枠状に構成される取り付け金具構造体であって、
前記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具と、この取り付け金具に隣接配置される側壁金具とが、別体とされていることを特徴とする取り付け金具構造体。
【請求項１０】
請求項９に記載の取り付け金具構造体と、
前記取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜と、
を有することを特徴とする可撓性膜起伏ゲート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取り付け金具、取り付け金具構造体及び可撓性膜起伏ゲートに関し、さらに詳しくは、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を暗渠内に取り付けるための取り付け金具構造体の一部をなし、暗渠の内面に向かって可撓性膜を挟持すると共に、起立状態の可撓性膜が密着して暗渠をシールするためのシール部材に対応配置される取り付け金具と、この取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体、及びこの取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部を液体や気体が流動する管路等の暗渠には、その内面に可撓性膜（例えばゴム膜）によって構成された可撓性膜起伏ゲートが取り付けられることがある。可撓性膜起伏ゲートは、流体（一般的には空気）が供給されることにより可撓性膜が管路内に起立して暗渠を閉塞し、暗渠内の液体や気体の流動を遮る。そして、流体が排出されると、可撓性膜が暗渠の内面に向かって倒伏して退避し、暗渠内は液体や気体が流動可能となる。この可撓性膜起伏ゲートは、枠状に構成された取り付け金具構造体によって周囲を挟持されており、この取り付け金具構造体が暗渠内に固定されることで、可撓性膜起伏ゲートが暗渠に取り付けられる。
【０００３】
図１１には、取り付け金具構造体の一例が示されている（特開２０００−１１０２２６号参照）。
【０００４】
取り付け金具構造体１１２には、長手方向略中央に、略逆Ｕ字に形成された帯状のシールリブ１１４が取り付けられている。図１２に示すように、可撓性膜１１６が起立すると、シールリブ１１４に密着するので、管路１１８が確実に閉塞される。
【０００５】
この取り付け金具構造体１１２を構成する複数の取り付け金具のうち、シールリブ１１４との対応部分には、例えば図１３及び図１４に示すように、いわゆるＮｏ．１金具と呼ばれる取り付け金具１２０が用いられている。
【０００６】
取り付け金具１２０は、その両側の側壁金具１２２と略同一の断面形状を有すると共に、さらに、シールリブ１１４と連続する形状のシールリブ部１２４を有する形状（実質的に、側壁金具１２２にシールリブ部１２４が追加されている）となっている。可撓性膜１１６の起立状態では、図１４に示すように、可撓性膜１１６がシールリブ部１２４の頂面１２４Ａ及びシールリブ１１４の頂面１１４Ａに密着するため、管路をより確実に閉塞できる。
【０００７】
ところで、取り付け金具１２０は、両側の側壁金具１２２等と同様に、アンカーボルト１２６にナット１２８が締め付けられることで、管路１１８の側壁１１８Ｈに向かって移動し、側壁１１８Ｈに接触配置された下押さえ金具１３０との間で可撓性膜１１６を挟持するようになっている。従って、取り付け金具１２０の上記した移動によりシールリブ部１２４の頂面１２４Ａとシールリブ１１４の頂面１１４Ａとにわずかな段差が生じ、起立状態の可撓性膜１１６との間に隙間（あるいはへこみ）が生じることがある。この隙間はたとえわずかであっても、可撓性膜１１６の起立状態では上流から水圧が作用するので、完全に止水することはできず、水漏れが発生する。
【０００８】
また、可撓性膜１１６に起立によって、取り付け金具１２０にアンカーボルト１２６を中心とした矢印Ｋ方向の回転モーメントが作用し、図１５に示すように、取り付け金具１２０がわずかに回転することがある。この回転により、シールリブ部１２４とシールリブ部１２４との対向面どうしが広がって、この隙間に充填されているコーキング材１３２が割れたり、コーキング材１３２が盛り出して、可撓性膜１１６とシールリブ部１２４との間にさらに隙間が生じたりすることがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、水漏れをより確実に防止可能な取り付け金具と、この取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体、及びこの取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを得ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を暗渠内に取り付けるための取り付け金具構造体の一部をなし、起立状態の可撓性膜が密着して暗渠をシールするためのシール部材に対応配置され、暗渠の内面に向かって可撓性膜を挟持する取り付け金具であって、前記暗渠の内面又は前記シール部材の少なくとも一部に接触して暗渠の内面に向かう移動を制限する接触部、を有することを特徴とする。
【００１１】
すなわち、この取り付け金具は、例えば暗渠内面に取り付けられた下押さえ金具あるいは埋込金具等との間で可撓性膜を挟持する。そして、この取り付け金具を含んで構成される取り付け金具構造体によって、可撓性膜が暗渠内に取り付けられる。
【００１２】
また、この取り付け金具では、暗渠内に配置されたシール部材に対応配置されている。シール部材に対し、起立状態の可撓性膜が密着することで、暗渠の密閉性を高め、より確実に暗渠内の流体の流れを遮断することが可能になる。
【００１３】
取り付け金具には、暗渠の内面又はシール部材の少なくとも一部に接触して暗渠の内面に向かう移動を制限する接触部が設けられている。従って、この取り付け金具は可撓性膜を挟持した状態で、例えば可撓性膜の厚さにばらつきがあっても、不用意に暗渠の内面に向かって移動することはなく、所定の位置に維持される。また、取り付け金具によって可撓性膜を挟持するときはボルト（ナット）の締め付け力が利用されることが多いが、この締め付け力が作用しても、さらには、締め付け力にばらつきがあっても、取り付け金具が不用意に回転することもない。このため、例えば、シール部材の頂面と取り付け金具とが面一になるように成形しておけば、これらの間に段差が生じることはなく、水漏れを確実に防止することができる。
【００１４】
なお、一般に、可撓性膜は暗渠の高さ方向に起立することが多いので、取り付け金具に対する回転モーメントも暗渠の高さ方向に作用する。請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記接触部が、前記暗渠の高さ方向の２箇所以上に設けられている。これにより、取り付け金具の不用意な回転をより確実に防止することができる。また、請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記接触部の少なくとも一部が、前記暗渠の高さ方向の上部に設けられている。これによっても、取り付け金具の不用意な回転をより確実に防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記接触部が、前記シール部材と直接接触するように設けられていることを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項１〜請求項３の記載の発明では、取り付け金具の不用意な移動や回転が防止されるので、請求項４に記載のように、取り付け金具とシール部材とを直接接触させることができ、コーキング材等が不要となる。このため、低コストで取り付け金具構造体を構成できると共に、コーキング材の割れや盛出し等が生じるおそれもない。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記接触部の前記シール部材と接触する部分が、前記暗渠の内面に向かう方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１８】
従って、取り付け部材が暗渠の内面へ移動すると、この移動により確実にシール部材と接触させることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記暗渠への固定用とされる固定部が設けられた部位と、前記シール部材と連続する部位とが、異なる厚みなるように形成されていることを特徴とする。
【００２０】
これにより、それぞれの部位を所望の厚さとすることで、求められる作用を効果的に奏するような形状とすることができる。例えば、シール部材と連続する部位をシール部材と同一の断面形状となるように成形し、シール部材と取り付け金具とを連続させることができる。また、固定部が設けられた部位が実質的に幅広となるように成形することで、可撓性膜に作用する応力を低減することが可能になる。
【００２１】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記暗渠への固定用とされる固定部が、前記暗渠内の水流方向の２箇所以上に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
起立状態の可撓性膜に水流が作用すると、取り付け金具に水流方法の回転モーメントが作用するが、このような回転モーメントが作用しても、固定部を水流方向の２箇所以上に設けることで、取り付け金具の水流方向への回転を防止し、段差や隙間の発生を防止することができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明では、請求項１〜請求項７に記載の発明において、前記可撓性膜が起立状態で接触する部分が、可撓性膜の曲げ座屈限界以上の曲率半径で形成されていることを特徴とする。
【００２４】
これにより、起立状態の可撓性膜にいわゆる座屈シワが生じなくなり、可撓性膜と取り付け金具との間の隙間も生じなくなる。このため、漏水をより確実に防止することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、前記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具を含む複数の側壁金具によって、全体として枠状に構成される取り付け金具構造体であって、前記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具と、この取り付け金具に隣接配置される側壁金具とが、別体とされていることを特徴とする。
【００２６】
このように枠状に形成された取り付け金具構造体によって、可撓性膜の周囲が挟持されると共に、暗渠に取り付けられる。
【００２７】
また、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具と、この取り付け金具に隣接配置される側壁金具とが別体とされているので、側壁金具に作用する力が請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具に直接作用することがなく、この取り付け金具の不用意な移動や回転をより確実に防止できる。これにより、可撓性膜が起立した状態で水漏れをより確実に防止することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の取り付け金具構造体と、前記取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜と、を有することを特徴とする。
【００２９】
この可撓性膜起伏ゲートを暗渠に取り付けるための取り付け金具構造体は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の取り付け金具を含んで構成されているので、可撓性膜が起立した状態で水漏れをより確実に防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１実施形態の取り付け金具１４を含んで構成された取り付け金具構造体１０と、この取り付け金具構造体１０によって管路１８に取り付けられた可撓性膜起伏ゲート１６及び、シール部材３０が示されている。本発明の取り付け金具１４は、後述するように、シール部材３０に対応して配置されるものであり、いわゆるＮｏ．１金具（ナンバーワン金具）と称されることがある。なお、各図面において、管路１８内の水流（流体の流れ）方向を矢印Ｆで、管路１８の幅方向を矢印Ｗで示す。
【００３１】
可撓性膜起伏ゲート１６は、例えばゴム製とされた２枚の可撓性膜（下膜２０及び上膜２２、図２、図３、図５及び図６参照）を重ね合わせ、管路１８の内面に沿って（管路１８の底壁１８Ｌから傾斜壁１８Ｄを経て側壁１８Ｓの一部にかけて）配置することにより構成されている。そして、これらの下膜２０、上膜２２の外周近傍が、枠状に形成された取り付け金具構造体１０によって挟持され、下膜２０と上膜２２との間に空気室が構成されている。下膜２０と上膜２２とは、管路１８の長手方向が長辺となるように略長方形状に形成されており、通常状態では、図１に実線で示すように、可撓性膜起伏ゲート１６は管路１８の内面に沿った形状となっているので管路１８内を閉塞することはないが、図示しない給排気装置によって可撓性膜起伏ゲート１６（下膜２０と上膜２２の間の空気室）に空気を供給すると、可撓性膜起伏ゲート１６（上膜２２）は図１に二点鎖線で、さらには図２にも示すように管路１８内に起立してシール部材３０に密着し、管路１８を閉塞する。これにより、管路１８内の流体の流動を阻止することができる。また、給排気装置によって可撓性膜起伏ゲート１６から空気を排出させると、可撓性膜起伏ゲート１６は実線で示す位置へと倒伏し、管路１８内を流体が流動可能となる。なお、下膜２０は管路１８側へ空気が漏れないように（及び内部に水が進入しないように）するために設けられているが、気密性、水密性が得られれば無くても良い。
【００３２】
取り付け金具構造体１０は、管路１８の底壁１８Ｌに配置される底壁用取り付け金具２４と、傾斜壁１８Ｄに配置される傾斜壁用取り付け金具２６、及び側壁１８Ｓに配置される側壁用取り付け金具２８、を含んで構成されている。また、これらの取り付け金具２４、２６、２８は、管路１８に埋め込まれて固定される埋込金具１０Ｂ（図５及び図６参照）と、下膜２０及び上膜２２を押さえつけて埋込金具１０Ｂとの間で挟持する押さえ金具１０Ｈ（全体像は図示省略、図３参照）とを、枠に沿った方向に複数連設することにより構成されている。埋込金具１０Ｂと押さえ金具１０Ｈにはアンカーボルト挿通孔４２が形成されており、アンカーボルト挿通孔４２に挿通されたアンカーボルト３４に、ナット３６を螺合させて締めつけることによって、下膜２０と上膜２２とが埋込金具１０Ｂと押さえ金具１０Ｈとに挟持され、管路１８に据付固定される。
【００３３】
図１から分かるように、側壁用取り付け金具２８の長手方向略中央には、押さえ金具１０Ｈに代えて、本実施形態の取り付け金具１４が配置されている。この取り付け金具１４の位置は、シール部材３０に対応した位置となっている。また、取り付け金具１４は、その両側に配置される押さえ金具１０Ｈ（図３参照）と別体で構成されている。
【００３４】
取り付け金具１４は、図４にも示すように、略ブロック状に形成されており、アンカーボルト挿通孔４２が形成されている。アンカーボルト挿通孔４２は、取り付け金具１４の幅方向（矢印Ｆで示す水流方向及びその反対方向）に沿って２列、高さ方向にも２列で合計４つ形成されている。図５及び図６から分かるように、下側のアンカーボルト挿通孔４２は埋込金具１０Ｂのアンカーボルト挿通孔４２と同位置に形成されており、アンカーボルト３４にナット３６を螺合させて締めつけることで、取り付け金具１４が管路１８の内面、すなわち側壁１８Ｓに向かって矢印Ａ方向へと移動し、埋込金具１０Ｂと取り付け金具１４との間に下膜２０及び上膜２２を挟持する。
【００３５】
また、埋込金具１０Ｂ及び取り付け金具１４のそれぞれの対向面には、長手方向に沿って一定形状の凸部３８及び凹部４０が形成されており、下膜２０及び上膜２２をジグザグ状に屈曲させることで、このような凸部３８及び凹部４０が形成されていないものと比較して、より大きな挟持力を発揮して挟持できる。
【００３６】
図５及び図６から分かるように、取り付け金具１４は、埋込金具１０Ｂよりもさらに上方に延長された形状とされており、延長部分のうち、管路１８の側壁１８Ｓとの対向部分は、下膜２０及び上膜２２を挟持した状態で、側壁１８Ｓに直接接触する接触面４６とされている。
【００３７】
また、取り付け金具１４の頂面は、シール部材３０の底面３０Ｂと接触する接触面４８とされている。シール部材３０の底面３０Ｂと取り付け金具１４の接触面４８とは、取り付け金具１４が矢印Ａ方向へ移動したときに互いに接近するように、側壁１８Ｓに対して傾斜させて形成されている。
【００３８】
従って、アンカーボルト３４にナット３６を螺合させて、埋込金具１０Ｂと取り付け金具１４との間で下膜２０及び上膜２２を挟持した状態で、接触面４６が側壁１８Ｓに、接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂとそれぞれ面接触する。これらにより、取り付け金具１４の矢印Ａ方向への移動、及び、アンカーボルト３４を中心とした矢印Ｂ方向への回転が阻止される。
【００３９】
取り付け金具１４の背面５０（埋め込み金具１０Ｂとの対向面の反対面）は、平面状に形成されている。また、取り付け金具１４の底面５２は、背面５０と連続的につながるように、所定の曲率半径Ｒ１で湾曲して形成されている。図６に示すように、上膜２２は起立すると、取り付け金具１４の背面５０及び底面３０Ｂに沿うように接触する。このとき、上膜２２が座屈して座屈シワが発生し、取り付け金具１４と上膜２２との間に隙間が生じることがないように、上膜２２の曲げ剛性を考慮して、曲率半径Ｒ１は所定値以上とされている。なお、背面５０は上記のように平面状に形成されているため、実質的に無限大の曲率半径を有していることになる。従って、起立状態の上膜２２が背面５０に接触しても、座屈シワが生じることはない。
【００４０】
そして、本実施形態の取り付け金具１４では、その厚みＴ１（すなわち、接触面４６から背面５０までの長さ）が、シール部材３０の厚みＴ２と一致するように形成されている。従って、取り付け金具１４の接触面４６が側壁１８Ｓに面接触した状態では、取り付け金具１４の背面５０がシール部材３０のシール面３２と面一になる。
【００４１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００４２】
下膜２０及び上膜２２を管路１８に取り付けるときは、管路１８に固定された埋込金具１０Ｂと、押さえ金具１０Ｈ又は取り付け金具１４との間に下膜２０及び上膜２２を配置した状態で、アンカーボルト３４にナット３６を螺合し、この締め付け力によって、下膜２０及び上膜２２を挟持する。
【００４３】
このとき、取り付け金具１４は、図５に示すように、ナット３６の螺合によって矢印Ａ方向に移動する。そして下膜２０及び上膜２２を挟持した状態で、接触面４６が側壁１８Ｓに、接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂとそれぞれ直接に面接触する。特に、取り付け金具１４の接触面４８とシール部材３０の底面３０Ｂとは、これらの間に従来のようなコーキング材等の充填材が充填されることなく、接触している。これにより、取り付け金具１４の矢印Ａ方向への移動が阻止される。例えば、アンカーボルト３４に対するナット３６に締め付け力や、下膜２０、上膜２２の厚みにばらつきがある場合でも、取り付け金具１４は常に同一位置で固定される。この状態で、取り付け金具１４の背面５０とシール部材３０のシール面３２とが面一になっている。従って、これらの間に、従来のような段差が生じることはない。
【００４４】
下膜２０と上膜２２の間の空気室に、図示しない給排気装置から空気を供給すると、図１に二点鎖線で示すように、あるいは図２に示すように上膜２２が膨出し、シール部材３０のシール面３２に密着する。これにより、管路１８内を閉塞し、流体の流動を阻止することができる。上記のように、取り付け金具１４の背面５０とシール部材３０のシール面３２とが面一になっており、これらの間に、従来のような段差が生じていないので、図６からも分かるように、立ちあがった上膜２２と取り付け金具１４の背面５０又はシール部材３０のシール面３２との間に隙間が生じることはない。
【００４５】
上膜２２が立ちあがった状態では、この上膜２２から、図６に矢印Ｂで示す方向の回転モーメントが作用する。本実施形態の取り付け金具１４は、上下方向の２列のアンカーボルト３４によって固定されているので、このような回転モーメントが作用しても、不用意な移動、浮き上がり、回転等が防止される。取り付け金具１４の接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂから離間することもなく、さらに、コーキング材を使用していないので割れたり漏れ出したりすることもない。特に、本実施形態の取り付け金具１４においては、接触面４６が、取り付け金具１４を全体で見たときの高さ方向の上部に設けられ、側壁１６Ｈに接触している。さらに、上側のアンカーボルト３４の位置も、取り付け金具１４の高さ方向の上部とされている。従って、取り付け金具１４に矢印Ｂ方向の回転モーメントが作用しても、その回転がより確実に防止される。
【００４６】
また、取り付け金具１４の背面５０及び底面５２は、上膜２２の曲げ剛性を考慮し、上膜２２が座屈して座屈シワが発生しないように、その曲率半径Ｒ１が所定値以上とされている。従って、起立状態の上膜２２には、底面３０Ｂ及び背面５０に接触した状態で座屈シワが生じることはなく、上膜２２と取り付け金具１４との間に隙間が生じることもない。
【００４７】
以上により、起立状態の上膜２２と取り付け金具１４又はシール部材３０との間、さらには、取り付け金具１４とシール部材３０との間に、管路１８の水流方向に見たときの隙間が全く生じていないことが分かる。従って、上膜２２に上流からの水圧が作用しても、漏水することはなく、確実に水流を止めることができる。隙間を埋めるために、別の部材（例えばゴムパッキン等）を使用する必要がないので低コストとなる。しかも、ゴムパッキンやコーキング材等を使用して止水した場合には、これら自体が変形することがあるため、取り付け金具１４の位置精度がわずかに低下し、完全に漏水を防止できないおそれがある。本実施形態では、例えば取り付け金具１４の接触面４８をシール部材３０の底面３０Ｂに直接接触させていることからも分かるように、ゴムパッキンやコーキング材等を使用していないので、これらの変形等に起因して隙間が生じることがなく、より確実に漏水を防止できる。
【００４８】
上膜２２に水圧が作用すると、図４に矢印Ｃで示す方向の回転モーメントが取り付け金具１４に作用する場合もある。本実施形態の取り付け金具１４では、水流方向に見たときにも２列のアンカーボルト３４によって固定してるので、水圧による矢印Ｃ方向の回転も防止することができ、隙間の発生を防止することができる。
【００４９】
なお、上記した第１実施形態の取り付け金具１４では、接触面４８を側壁１８Ｓに対して傾斜するように形成することで、コーキング材を使用することなくシール部材３０の底面３０Ｂに面接触させ、矢印Ａ方向への移動を防止する作用と、矢印Ｂ方向への回転を防止する作用の双方をもたせるようにしているが、同様の作用を奏するための接触面４８の形状は、これに限定されない。また、取り付け金具１４の全体的形状も、上記第１実施形態のものに限定されない。以下に、取り付け金具１４の他の実施形態について説明する。なお、以下において、第１実施形態に係る要素、部材等と同一の要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図７には、本発明の第２実施形態の取り付け金具５４が、第１実施形態の図５と同様の断面にて示されている。
【００５１】
この取り付け金具５４では、シール部材３０の底面３０Ｂが階段状に形成されており、取り付け金具５４の接触面４８もこれに対応して、側壁１８Ｓと直交する２つの直交面５６、５８と、側壁１８Ｓと平行な平行面６０と、が形成されている。これら以外は、第１実施形態の取り付け金具１４と同様の構成とされている。
【００５２】
従って、第２実施形態の取り付け金具５４では、接触面４６の側壁１８Ｓへの接触に加えて、平行面６０がシール部材３０の底面３０Ｂの対応部分に接触することで、取り付け金具５４の矢印Ａ方向への移動が防止される。また、直交面５６、５８がシール部材３０の底面３０Ｂの対応部分に接触することで、取り付け金具５４のアンカーボルト３４を中心とした矢印Ｂ方向の回転も阻止される。
【００５３】
図８には、本発明の第３実施形態の取り付け金具６４が示されている。第３実施形態の取り付け金具６４は、上方又は下方から見て略Ｔ字状に形成されており、幅方向（水流方向と同方向及びその反対方向）の中央部分は、第１実施形態の取り付け金具１４や第２実施形態の取り付け金具５４と同様の厚みＴ１を有するシール部６６とされている。これに対し、幅方向両側部分（アンカーボルト挿通孔４２が形成された部分の近傍）は、シール部６６よりも薄肉に形成されている。従って、アンカーボルト挿通孔４２が形成された部位と、シール部６６とが、異なる厚みを有するように形成されていることになる。
【００５４】
また、第１実施形態の取り付け金具１４の接触面４６に相当する部分は形成されておらず、取り付け金具６４はその上部において、接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂと接触するのみとなっている。
【００５５】
これら以外は、第１実施形態の取り付け金具１４と同一構成とされている。
【００５６】
このような構成とされた第３実施形態の取り付け金具６４でも、図９に示すように、所定位置において下膜２０及び上膜２２を挟持した状態で、第１実施形態の取り付け金具１４と同様に、接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂに接触し、矢印Ａ方向の移動が制限される。このとき、取り付け金具６４のシール部６６とシール部材３０のシール面３２とが面一になるので、上膜２２に上流からの水圧が作用しても、漏水することはなく、確実に水流を止めることができる。
【００５７】
しかも、第３実施形態の取り付け金具６４では、上記したようにシール部６６以外の部分を薄肉とすることで、実質的にシール部６６よりも広い幅で下膜２０及び上膜２２を挟持している。このため、下膜２０及び上膜２２に作用する応力を分散させ、低減させることができる。
【００５８】
接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂと接触した状態では、これらは、側壁１８Ｓに対して傾斜しているので、取り付け金具６４が矢印Ａ方向に移動しようとしても、接触面４６が底面３０Ｂに対して押し付けられ、この移動が防止される。また、取り付け金具６４が矢印Ｂ方向に回転しようとしても、同様に接触面４６が底面３０Ｂに対して押し付けられることになるので、この回転が防止される。
【００５９】
このように、第３実施形態の取り付け金具６４では、側壁１８Ｓに直接は接触していないものの、側壁１８Ｓに対して傾斜した接触面４８がシール部材３０の底面３０Ｂに接触することで、矢印Ａ方向への移動と矢印Ｂ方向への回転を防止することができ、実質的に、側壁１８Ｓに接触しているのと同様の効果を得ることができる。
【００６０】
もちろん、図１０に示す取り付け金具７４のように、第３実施形態の取り付け金具６４に対し、さらに、第１実施形態と同様の接触面４６を設け、矢印Ａ方向への移動をより確実に防止できるようにしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の取り付け金具構造体は上記構成としたので、水漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体により管路に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートと、この可撓性膜起伏ゲートが取りつけられた管路とを、管路を一部破断して示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管路を水流方向と直交する断面で示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の取り付け金具及びその近傍を可撓性膜を挟持した状態で拡大して示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態の取り付け金具を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を図３のＶ−Ｖ線断面で示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の取り付け金具によって挟持された可撓性膜が起立した状態を図５と同様の断面で示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の取り付け金具を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の取り付け金具の変形例を示す斜視図である。
【図１１】従来の取り付け金具を含む取り付け金具構造体によって管路に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを示す斜視図である。
【図１２】従来の取り付け金具を含む取り付け金具構造体によって管路に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを起立状態で示す斜視図である。
【図１３】従来の取り付け金具及びその近傍を可撓性膜を挟持した状態で拡大して示す正面図である。
【図１４】従来の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を示す断面図である。
【図１５】従来の取り付け金具によって挟持された可撓性膜が起立した状態を図１４と同様の断面で示す断面図である。
【符号の説明】
１０    取り付け金具構造体
１４    取り付け金具
１６    可撓性膜起伏ゲート
１８    管路（暗渠）
２０    下膜
２２    上膜（可撓性膜）
３０    シール部材
３４    アンカーボルト
３６    ナット
４２    アンカーボルト挿通孔（固定部）
４６    接触面（接触部）
４８    接触面（接触部）
５４    取り付け金具
６４    取り付け金具
７４    取り付け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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