(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層の原紙からなるひだ付又はひだ無し筒状体を成形する工程を含む製筒段階と、成形された筒状体をその長さ方向と直角の方向に１枚づつ供給する給筒工程及びその両開口端を閉鎖する工程を含む底仕上げ段階とよりなるひだ付又はひだ無し袋体の製造方法において、前記給筒工程以前に、筒状体の両開口端の筒幅方向中央部内で、前、後壁の内面同志を部分的に接着する工程を含むことを特徴とするひだ付又はひだ無し袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は袋体の製造方法に関し、より詳しくは、製筒段階で製造されたひだ付筒状体を底仕上げ段階の給筒工程で１枚づつその長さ方向と直角の方向に送り出す際、開口端及び／又はひだが開かないよう改良されたひだ付又はひだ無し袋体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、重包装紙袋の製造方法においては、製筒工程で作られたひだ付筒状体を底仕上げ工程において、該筒状体の長さ方向と直角の方向に１枚づつ給筒する際、ひだが開くのを防ぐため、筒状体を山形又は台形に曲げた状態になるよう吸盤で吸上げて前方に送る方法が取られてきた（特公昭５１−１４７９３号及び実公昭６３−１９１３９号各公報参照）。
しかしながら、図８及び９に示すように、ひだの有無にかかわらず筒状体５を山形又は台形に曲げた状態になるよう吸盤１０′ｂで吸上げても、筒状体の両開口端が開くという問題があった。
そして、このように開口端が開くと、開口端の下辺が機械部品などに触れて、変形したり、また、該部分がローラー、チェーン、ベルト等の送り手段の間に詰り、底仕上げ段階でトラブルの原因ともなっていた。
このような問題を解決するため、米国特許第３，３６１，３３４号明細書に提案されているような両開口端の内面口縁全周に渉って熱可塑性接着剤層を設け、該部分をヒートシールして、両開口端部を閉鎖した袋体も用いられたが、これは工程を複雑化すると共に高価な設備を必要とした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる事情に鑑み、なされたもので、その課題はごく僅かの変更で、底仕上げ段階の給筒工程で、筒状体の両開口端及び／又はひだが開くのを防ぐことのできる、ひだ付き又はひだ無し袋体の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の袋体の製造方法は、少なくとも一層の原紙からなるひだ付又はひだ無し筒状体を成形する工程を含む製筒段階と、成形された筒状体をその長さ方向と直角の方向に１枚づつ供給する給筒工程及びその両開口端を閉鎖する工程を含む底仕上げ段階とよりなるひだ付又はひだ無し袋体の製造方法において、前記給筒工程以前に、筒状体の両開口端の筒幅方向中央部内で、前、後壁の内面同志を部分的に接着する工程を含むことを特徴とするひだ付又はひだ無し袋体の製造方法。
【０００５】
また、本発明は前記の袋体の製造方法において、その給筒工程以前の工程で形成される、筒状体の両開口端の筒幅方向中央部内で、前後壁の内面同志を部分的に接着した袋体製造用の筒状体に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明方法の実施により形成されるひだ付又はひだ無しの筒状体はその両開口端の（両ひだ部を除く）筒幅方向中央部内で、前、後壁の内面同志を部分的に接着した構成としたものである。
本発明方法において、前記給筒工程に達する前に、筒状体の両開口端の中央部内で、前、後壁の内面同志を部分的に接着するための方法には、単に前記接着部分に接着を塗布して接着する方法だけでなく、該筒状体の胴貼り部が、筒幅方向中央部内に存在する場合は、胴貼り部において内側に重ね合せられる重ね合せ代の筒状体開口端予定位置近傍に穴、切欠き、あるいは単数又は複数の切れ目を設け、胴貼部において外側に重ね合される重ね合せ代に塗布した胴糊を前記穴、切欠き、あるいは切れ目から露出もしくは浸透させ、前記筒状体の前、後壁の内面同志を部分的に接着させる方法も含まれる。
【０００７】
また、底仕上げ段階における底閉鎖工程はミシン縫、閉鎖フラップによる一度折り曲げ貼着、二回折り曲げ貼着、テーピングによる閉鎖、六角底折畳み貼着等常法として知られる閉鎖方法が含まれる。
更に、前記製筒段階には例えば、層間接着工程、印刷工程、パーフォレーション工程、電気掃除機用集塵袋の集塵口を打抜く工程、あるいは集塵口となる部分に放射状のスリットを設ける工程等をその目的に応じ、適宜、選択して含むことができ、また底仕上段階には例えば電気掃除機用集塵袋の支持板の貼着工程や集塵口周縁部のパッキンを構成する部材又は素材の貼着又は塗布する工程、袋体両側端部を支持板の背面側に折畳む工程等公知の工程を適宜含むことができる。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明方法の実施例について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１は、電気掃除機用集塵袋を製造する、本発明方法の一実施例の製筒段階に用いられる装置の概略平面図、図２は図１の装置で形成された筒状体の底仕上げ段階に用いられる装置の概略平面図、図３は図１の装置で形成された筒状体の要部斜視図で、説明の都合上、筒状体の一開口端で、前、後壁の部分接着と、胴貼部の一部を剥離した状態を示している。図４の（Ａ），（Ｂ）は図２に示す底仕上げ段階の給筒工程で筒状体を１枚づつ送り出す給筒装置の概略背面図で、（Ａ）及び（Ｂ）はその作動の各段階の状態を示す。図５は図４の装置を図４（Ｂ）の矢印Ｘの方向から見た側面図である。
【０００９】
図中の符号１は原紙ウェッブ、２は集塵口、２ａは円孔、２ｂは切欠き、３は胴貼代、３ａは胴糊、４は点状接着剤、５は筒状体、６はひだ部、７は袋体、８は支持板、９は小孔、１０は給筒工程、１０ａは堆積された筒状体群、１０ｂは吸盤、１０ｃは回転シリンダー、１０ｄはすくい上げ部材、１１は溝付け工程、１１ａは第１折線、１１ｂは第２折線、１２は第１底折り工程、１３は第２底折り工程、１４は支持板貼着工程、１５は送りチェーン、１５ａは送り爪である。
【００１０】
本実施例の製筒段階は図１に示すように、（図示していない原紙巻取から巻出した原紙ウェッブ１に、後に集塵口２を形成するための円孔２ａ及び円弧状の切欠き２ｂを設け、次に前記原紙ウェッブ１を筒状体５に成形する際、該原紙ウェッブの外側から被せられる方の一辺に胴糊を塗布し、次に該ウェッブを両側部にひだ部６を有する筒状に成形しながら、胴貼り（３）した後、所定の位置で所定の長さに切断し、ひだ付筒状体５を得る。以上の工程は従来の電気掃除機用集塵袋を製造するための製筒段階と異なるところはない。
【００１１】
本発明方法の特徴は、本実施例では原紙ウェッブ１を筒状に成形する前に、該原紙ウェッブが筒状に成形されたときに胴貼部３において内側に重ね合される方の辺、すなわち胴糊３ａと反対側の辺に点状に接着剤４を塗布して、これにより、図３に示すように筒状体５の両開口端において、両ひだ部６を除く筒幅方向中央部内で前、後壁の内面同志を部分的に接着することにある。
【００１２】
本実施例の底仕上げ段階は、図２に示すように、前記製筒段階で形成された筒状体５を（例えばマガジン内に）堆積し、下から１枚づつ取出して送り出す給筒工程１０と、両開口端に２本づつの折り線１１ａ，１１ｂを付ける溝付け工程１１と、その外側の折線（第１折線）１１ａから両開口端部を折曲げる第１底折り工程１２と、更に内側の折線（第２折線）１１ｂからもう一度折曲げて、該折曲げ部を袋壁面上に貼着する第２底折工程１３と、両開口端を閉鎖された袋体７の集塵口２の上に同じく集塵口を有する支持板８を貼着する支持板貼着工程１４とで構成されるが、これらの工程を組合せた底仕上げ段階は公知の電気掃除機用集塵袋のそれと異なるところはない。
【００１３】
本発明方法の効果は前記底仕上げ段階の給筒工程１０で発揮される。図４（Ａ）に示すように、堆積された筒状体群１０ａの最下部の筒状体５は先づ吸盤１０ｂと回転シリンダー１０ｃによって、吸着され、図４（Ｂ）に示すように該吸盤が傾斜して筒状体５の端面が台形になるよう、その両端を折曲げるが、その際、筒状体５の両開口端は、その前、後壁の内面同志が接着剤４によって接着されているので、図４（Ｂ）に点線で示すように開くことがない。
【００１４】
次いで、筒状体５の折曲げ部分の上方にすくい上げ部材１０ｄが挿入され、その上方に堆積されている筒状体群１０ａを僅かに持上げ、吸着されている筒状体５と分離する。次に、吸盤１０ｂの吸引が停止すると、回転シリンダー１０ｃが矢印の方向に回転して筒状体５を引出して送りチェーン１５上に送り出す。筒状体５はチェーンの送り爪１５ａに押されて筋付工程１１に送られ、両開口端にそれぞれ第１、第２折線１１ａ，１１ｂが設けられ、次いで第１底折り工程１２、第２底折り工程１３、支持板貼着工程１４を経て完成品となる。これらの工程は公知であるから詳細な説明を省略する。
【００１５】
なお、接着剤４の塗布はノズル・アプリケーターやホットメルト・ガンによって行うこともできるが、図６及び図７に示すように、接着剤４を塗布する場合に、該塗布個所に小孔９を設けると、製筒工程でその上に重ねられる胴貼代３に塗布されている胴糊３ａが前記小孔９から滲出し、筒状体５の開口端の前、後壁の内面同志を部分的に接着することができる。この小孔の代りに切欠き、あるいは単数又は複数の切れ目（パーフォレーションを含む）を設けてもよい。
前記製筒段階には例えば、複数の原紙ウェッブの層間接着工程、印刷工程、筒状体の両開口端を段階状に切断するためのパーフォレーション工程等をその目的に応じ、適宜選択して包含させることができる。
【００１６】
前記底仕上げ工程には集塵口２の周縁又は口縁にパッキンを設ける工程、あるいは袋体７の両側部を支持板８の背面側に折畳む工程等をその目的に応じ適宜選択して包含させることができる。
更に前記底仕上げ段階は、それ以外に、ひだ付又はひだ無しの筒状体の両開口端を閉鎖するよう設計されたピンチ式又はダブル・フォールド式ボトマーあるいは六角底両貼りボトマーであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明方法では筒状体の両開口端において筒幅方向中央部内で前、後壁の内面同志を部分的に接着することによって、給筒工程で両開口端及び／又はひだが開くのを有効に防止することができる。
以上、詳述したように、本発明によれば、ごく僅かの変更で、底仕上げ段階の給筒工程において、筒状体の両開口端及び／又はひだ部が開くのを防ぐことのできるひだ付又はひだ無し袋体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施例の製筒段階に用いられる装置の概略平面図である。
【図２】図１の装置で形成された筒状体の底仕上げ段階に用いられる装置の概略平面図である。
【図３】図１の装置で形成された筒状体の要部斜視図である。
【図４】図２の装置の給筒工程の給筒装置の背面図で、（Ａ）及び（Ｂ）はその作動の各段階の状態を示す。
【図５】図４の装置を図４（Ｂ）の矢印Ｘの方向から見た側面図である。
【図６】本発明方法の第２の実施例の製筒段階に用いられる装置の概略平面図である。
【図７】図６の装置で形成された筒状体の要部斜視図である。
【図８】従来の方法で形成された筒状体を底仕上げ段階の給筒工程で、ひだ付筒状体を吸盤で吸上げた状態を示す端面図である。
【図９】従来の方法で形成された筒状体を底仕上げ段階の給筒工程で、ひだ付筒状体を吸盤で吸上げた状態を示す端面図である。
【符号の説明】
１；原紙ウェッブ１、２；集塵口、２ａ；円孔、２ｂ；切欠き、３；胴貼代、３ａ；胴糊、４；点状接着剤、５；筒状体、６；ひだ部、７；袋体、８；支持板、９；小孔、１０；給筒工程、１０ａ；堆積された筒状体群、１０ｂ；吸盤、１０ｃ；回転シリンダー、１０ｄ；すくい上げ部材、１１；溝付け工程、１１ａ；第１折線、１１ｂ；第２折線、１２；第１底折り工程、１３；第２底折り工程、１４；支持板貼着工程、１５；送りチェーン、１５ａ：送り爪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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