(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体に中空管を用いて開口部が設けられてガス透過量を調節することを特徴とする青果物鮮度保持包装体。
【請求項２】
中空管が合成樹脂または紙からなる請求項１記載の青果物鮮度保持包装体。
【請求項３】
中空管の孔の断面積が０．０７ｃｍ2 以下である請求項１又は２記載の青果物鮮度保持包装体。
【請求項４】
酸素透過率が２００，０００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下である請求項１〜３記載の青果物鮮度保持包装体。
【請求項５】
製袋時にヒートシール部に中空管を挟み込む請求項１〜４記載の青果物鮮度保持包装体の製造方法。
【請求項６】
包装体に中空管を用いて開口部を設けることを特徴とする青果物鮮度保持包装体のガス透過量調整方法。
【請求項７】
中空管が合成樹脂または紙からなる請求項６記載の青果物鮮度保持包装体のガス透過量調整方法。
【請求項８】
中空管の孔の断面積が０．０７ｃｍ2 以下である請求項６又は７記載の青果物鮮度保持包装体のガス透過量調整方法。
【請求項９】
酸素透過率が２００，０００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下である請求項６〜８記載の青果物鮮度保持包装体のガス透過量調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＭＡ（Modified Atomosphere）による青果物の鮮度保持を目的とする包装体に関するものであり、従来行われているように青果物の包装に使用するフィルムに微細孔や傷加工を行わなくても包装する青果物に適したガス透過量となるように調節する方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
現在の我が国における青果物の流通は、米国のようにコールドチェーンのシステムが確立していない。具体的には産地での予冷・保冷設備の設置、またこれらを活用するための知識の不足、さらには輸送中（冷蔵車の不足）・市場（温度管理施設の不足）・小売店（保管庫・ショウケースの温度管理が不十分）での温度管理の不十分さ等があげられ、これらが原因で青果物の鮮度は著しく損なわれている。
近年ＭＡ（Modified Atomosphere）効果を有する青果物用鮮度保持資材が開発され、主に流通用に使用されている。青果物は収穫後も呼吸を続けていて、大気（酸素約２１％、二酸化炭素約０．０４％）よりも酸素濃度が低く、二酸化炭素濃度が高い環境下に置くと呼吸が抑制され鮮度保持が可能であることが知られている。ただ注意する必要があるのは、包装体内が過度に低酸素、高二酸化炭素の環境になると、青果物が呼吸障害を起こして劣化を促進することになってしまうことと、逆に酸素濃度が高すぎたり、二酸化炭素濃度が低すぎると十分な鮮度保持効果が得られないことである。つまり呼吸障害が起きないような範囲で青果物の呼吸を抑制できるガス組成に調整しなくてはならない。
青果物売場で良く見受けられる物に、直径５mm程度の穴を数個開けた袋があるが、この場合、青果物の呼吸障害は発生しないものの、包装体内のガス組成がほぼ大気中と変わらないため、青果物の呼吸を抑えることはできず、鮮度保持もできない。
そこで、青果物のＭＡによる鮮度保持を目的としたフィルムが複数のメーカーによって開発されている。これらのフィルムでは青果物を包装する場合、包装体はヒートシールなどによって密封され、フィルムに設けた微細孔（孔径数百μｍ以下）や傷の数や大きさによって包装体のガス透過量を調節している。
しかしこれらの方法では、フィルムに孔加工等の特殊な工程を行うため、高価な加工装置が必要となり、また使用包材としてはそれらの加工が可能である厚さ数十μmの合成樹脂フィルムに限られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、フィルムに微細孔、傷加工など特殊な工程を行わなくても、簡易にＭＡ効果による青果物の鮮度保持を可能にする包装体を提供すること、及び発泡スチロール容器、ポリプロピレン製容器、または金属からなる容器でもＭＡによる青果物の鮮度保持が可能となるガス透過量の調整方法を提供する事にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装体に開口部を設けてガス透過量を調節する青果物鮮度保持包装体であり、好ましくは中空管（貫通孔を有する管）を用いて開口部が設けられており、中空管が合成樹脂または紙からなり、中空管の孔の断面積が０．０７ｃｍ2 以下であり、酸素透過率が２００，０００cc/ｍ2/ｄａｙ/ａｔｍ以下である青果物鮮度保持包装体である。
また、製袋時にヒートシール部に中空管を挟み込む青果物鮮度保持包装体の製造方法である。
更には、包装体に開口部を設ける青果物鮮度保持包装体のガス透過量調整方法であり、好ましくは中空管（貫通孔を有する管）を用いて開口部が設け、中空管が合成樹脂または紙からなり、中空管の孔の断面積が０．０７ｃｍ2 以下であり、酸素透過率が２００，０００cc/ｍ2/ｄａｙ/ａｔｍ以下である青果物鮮度保持包装体のガス透過量調整方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の包装体のガス透過量の調節は、ストローのような、内部に貫通孔を有する中空管（以降ガス透過性部材とする）を、包装体の内外に貫通させることによって行う。この場合貫通孔を有する中空管あるいは貫通孔の断面は円形である必要はなく四角形、五角形などどのような形状でも差し支えない。材質は青果物の包装に使用可能なものであれば何ら差し支えなく、中空管の材質は、市販のストローで使用されているポリプロピレン、あるいはナイロン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートのような合成樹脂や紙、アルミのような金属、麦藁のような天然素材、セラミックなど食品の包装に使用可能なものであれば何ら差し支えないが、好ましくは合成樹脂または紙である。
【０００６】
ガス透過性部材で包装体のガス透過量を調節する場合、包装体のガス透過量は、貫通孔の断面積に比例し、ガス透過性部材の長さに反比例する。よって包装体のガス透過量は、貫通孔のサイズと長さ、そして包装体に使用するガス透過性部材の数によって調節する。
こうすることによって、フィルムに微細孔（数百μｍ以下）やクラックを設けるような工程を経ずに、通常のフィルムを使用して微細孔フィルム等と同様なＭＡ効果を得ることができる。
【０００７】
本発明の包装体の酸素透過率は、２５℃、相対湿度７５％で測定して、２００，０００cc/m2/day/atm以下が好ましい。青果物を小売り用に包装する場合は１００，０００cc/m2/day/atm以下の酸素透過率でも十分であるが、呼吸量の高い青果物を流通包装用に集合包装する場合には２００，０００cc/m2/day/atm程度までは必要となる。
【０００８】
本発明の包装体の酸素透過量は、包装体からの酸素透過量とガス透過性部材からの酸素透過量の和となる。包装体の酸素透過量は包装体に使用した材質によって決まり、ガス透過性部材の酸素透過量は貫通孔の断面積に比例し、長さに反比例する。従って包装体のガス透過量は、貫通孔の断面積と長さ、そしてパーツの数によって調節する。貫通孔の断面積はガス透過性部材の長さとの兼ね合いから０．０７ｃｍ2 以下に抑えることが望ましく、蠅など虫の進入を防ぐ意味でもあまり大きくしない方が好ましい。ただし、ガス透過性部材の中空部分は特に棒状で有る必要はなく、バネのような螺旋形やＬ字型、Ｕ字型のように折れ曲がった形状でも差し支えない。
【０００９】
ガス透過性部材をヒートシール時にヒートシール部分に挟み込む場合は、部材の変形防止とシールバーの保護のために、ヒートシールバーの形状を加工しておくことが望ましい。これは、部材の変形によって貫通孔の断面積が変化してガス透過量に影響を及ぼさないようにするためである。
【００１０】
本発明に用いる包装体の材質としては、青果物の包装に用いることのできるものであればどのようなものであっても何ら差し支えないが、一般には無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これ以外のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネイト等のフィルム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、さらには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差し支えない。
また、これらのフィルムは透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであってもなんら差し支えない。また、従来の微細孔などでは厚さ数十μｍ程度ののフィルムにしか加工できなかったため、ＭＡ包材として使用できなかった発泡スチロール箱、ポリプロピレンなど合成樹脂製の包装体も本発明の方法によってガス透過性を付与し、ＭＡ効果を有する青果物の鮮度保持資材として活用することができる。つまり、合成樹脂フィルムからなる袋形態以外の密封系（発泡スチロール箱、タッパー、合成樹脂製容器、冷蔵庫の野菜室など）でも、本発明の技術は使用可能である。
【００１１】
【実施例】
《実施例１》
サイズ２００ｍｍ×２６０ｍｍ、厚さ３０μmのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）製袋に大豆もやし（約２６０ｇ）を入れ、外径３mm、内径１mm、長さ５cmのテフロンチューブを包装体に差し込み、チューブと包装体に使用したＯＰＰフィルム以外からガスが漏れないように密封し１０℃で保存した。そのときの包装体内のガス組成と大豆もやしの鮮度の官能評価結果を表１に示す。
《実施例２》
サイズ１８０ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋にキュウリ５本（約４５０ｇ）を入れ、外径３mm、内径１mm、長さ２cmのテフロンチューブを包装体に差し込み、チューブと包装体に使用したＯＰＰフィルム以外からガスが漏れないように密封し２０℃で保存した。そのときの包装体内のガス組成とキュウリの鮮度の官能評価結果を表１に示す。
《実施例３》
サイズ２２０ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋にブロッコリー１個（約２００ｇ）を入れ、外径３mm、内径１mm、長さ１cmのテフロンチューブを包装体に差し込み、チューブと包装体に使用したＯＰＰフィルム以外からガスが漏れないように密封し１０℃で保存した。そのときの包装体内のガス組成とブロッコリーの鮮度の官能評価結果を表１に示す。
【００１２】
《比較例１》
サイズ２００ｍｍ×２６０ｍｍ、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋に大豆もやし（約２６０ｇ）を入れて開口部をヒートシールで密封し１０℃で保管した。そのときの包装体内のガス組成と大豆もやしの鮮度の官能評価結果を表２に示す。
《比較例２》
孔径５０μmの微細孔を１４個を有する、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋（サイズ２００ｍｍ×２６０ｍｍ）に大豆もやし（約２６０ｇ）を入れ開口部をヒートシールで密封して１０℃で保管した。そのときの包装体内のガス組成と大豆もやしの鮮度の官能評価結果を表２に示す。
《比較例３》
パンチ穴（φ４mm×４個）を開けたサイズ２００ｍｍ×２６０ｍｍ、厚さ３０μｍのＯＰＰ製袋に大豆もやし（約２６０ｇ）を入れ、袋の開口部をヒートシールで密封した後１０℃で保管した。このときの包装体内のガス組成と大豆もやしの鮮度の官能評価結果を表２に示す。
【００１３】
《比較例４》
サイズ２２０ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋にブロッコリー１個（約２００ｇ）を入れて開口部をヒートシールで密封し１０℃で保管した。そのときの包装体内のガス組成とブロッコリーの鮮度の官能評価結果を表３に示す。
《比較例５》
孔径５０μmの微細孔を４１個を有する、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋（サイズ２２０ｍｍ×３００ｍｍ）にブロッコリーを入れ開口部をヒートシールで密封して１０℃で保管した。そのときの包装体内のガス組成とブロッコリーの鮮度の官能評価結果を表３に示す。
《比較例６》
パンチ穴（φ４mm×４個）を開けたサイズ２２０ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３０μｍのＯＰＰ製袋にブロッコリー（約２００ｇ）を入れ、袋の開口部をヒートシールで密封した後１０℃で保管した。このときの包装体内のガス組成とブロッコリーの鮮度の官能評価結果を表３に示す。
【００１４】
《比較例７》
サイズ１８０ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋にキュウリ５本（約４５０ｇ）を入れて開口部をヒートシールで密封し２０℃で保管した。そのときの包装体内のガス組成とキュウリの鮮度の官能評価結果を表４に示す。
《比較例８》
孔径５０μmの微細孔を３１個を有する、厚さ３０μmのＯＰＰ製袋（サイズ１８０ｍｍ×３００ｍｍ）にキュウリ５本（約４５０ｇ）を入れ開口部をヒートシールで密封して２０℃で保存した。そのときの包装体内のガス組成とキュウリの鮮度の官能評価結果を表４に示す。
《比較例９》
パンチ穴（φ４mm×４個）を開けたサイズ１８０ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３０μｍのＯＰＰ製袋にキュウリ５本（約４５０ｇ）を入れ、袋の開口部をヒートシールで密封した後２０℃で保管した。このときの包装体内のガス組成とキュウリの鮮度の官能評価結果を表４に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【表２】
0003805530.tif 000003
【００１７】
【表３】
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【００１８】
【表４】
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【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、フィルムに微細孔、傷加工など特殊な工程を行わなくても、簡易にＭＡ効果による青果物の鮮度保持を可能にする包装体が得られる。また発泡スチロール容器、ポリプロピレン製容器、または金属からなる容器でもＭＡによる青果物の鮮度保持が可能となるガス透過量の調整方法を提供できる。