(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の固定接触子に対向して配置されている可動接触子の端部に、前記可動接触子と同軸にストローク棒の一端を着脱自在に結合し、前記ストローク棒の作用端を前記容器外部に突出させ、前記可動接触子の開閉動作に連動して移動する前記ストローク棒の前記作用端により前記容器外部に設けられたスイッチを開閉させ、その出力を測定器に与えて前記固定接触子と前記可動接触子の開閉特性試験を行うことを特徴とするしゃ断器の開閉特性試験方法。
【請求項２】
内部に固定接触子及び可動接触子が格納されている容器に着脱自在に取着される平板状の取付ベースと、この取付ベースを貫通して立設され前記可動接触子と同軸に装着される如く形成されたストローク棒と、このストローク棒に対向して前記取付ベース上に設置されたマイクロスイッチとを具備することを特徴とするしゃ断器の開閉特性試験測定治具。
【請求項３】
前記ストローク棒の端部には湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のしゃ断器の開閉特性試験測定治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複数個の接点部を並列に接続してなるしゃ断器の開閉特性試験方法及びこの方法に用いられる開閉特性試験測定治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発変電設備に使用されている例えば空気しゃ断器として、通電容量の増加を図るため、通電用接点部としゃ断用接点部とを並列接続した構成のものがある。
従来、このような構成の空気しゃ断器の開閉特性を試験するには、図４又は図５に示すような試験回路により行っていた。
【０００３】
即ち、図４に示す試験回路による試験方法は、通電用接点部１０ａとこれに並列接続されたしゃ断用接点部１０ｂとを備えた空気しゃ断器において、各接点部１０ａ，１０ｂに並列に任意の値の抵抗Ｒ１，Ｒ２をそれぞれ接続すると共に、空気しゃ断器の入出力端子間にバッテリＥとオシロスコープＯＳ等を備えた測定器１１を直列に接続する。
【０００４】
このような状態で、まず通電用接点部１０ａを開極し、次いでしゃ断用接点部１０ｂを開極したときの電圧及び電流波形を測定器１１のオシロスコープＯＳにより記録し、開極前と開極後の電圧及び電流波形を基に通電用接点部１０ａが開極してからしゃ断用接点部１０ｂが開極するまでの時間を計測し、しゃ断特性の良否をデータ解析により判定する。
【０００５】
また、図５に示す試験回路による試験方法は、通電用接点部１０ａとこれに並列接続されたしゃ断用接点部１０ｂとを備えた空気しゃ断器において、通電用接点部１０ａ及びしゃ断用接点部１０ｂの一方、ここでは通電用接点部１０ａを取外し、しゃ断用接点部１０ｂに並列に任意の値の抵抗を接続すると共に、空気しゃ断器の入出力端子間にバッテリＥとオシロスコープＯＳ等を備えた測定器１１を直列に接続する。
【０００６】
このような状態でしゃ断用接点部１０ｂを開極したときの電圧及び電流波形を測定器１１のオシロスコープＯＳにより記録し、開極前と開極後の電圧及び電流波形を基にしゃ断特性を計測し、その良否をデータ解析により判定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図４に示す試験回路による試験方法では、各接点部に並列に接続される抵抗や各接点部に加わる電圧や電流を記録したり、計測したりするための計測器材が多く、しかも重量が重いため、計測準備作業及び計測作業に多くの手間と時間がかかるという問題があった。
【０００８】
また、図５に示す試験回路による試験方法では、接点部の取外しや組立等の作業工数が増えため、多くの手間と時間を要するばかりでなく、重量物の取扱作業となるため、作業ミスの発生要因となる等の問題があった。
【０００９】
本発明は上記のような問題を解消するためになされたもので、並列接続される複数の接点部を備えたしゃ断器において、接点部の取外しを行うことなく、簡単かつ短時間で接点部のしゃ断特性の試験を行うことができるしゃ断器の開閉特性試験方法及びこの方法に用いられる開閉特性試験治具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような目的を達成するため、容器内の固定接触子に対向して配置されている可動接触子の端部に、前記可動接触子と同軸にストローク棒の一端を着脱自在に結合し、前記ストローク棒の作用端を前記容器外部に突出させ、前記可動接触子の開閉動作に連動して移動する前記ストローク棒の前記作用端により前記容器外部に設けられたスイッチを開閉させ、その出力を測定器に与えて前記固定接触子と前記可動接触子の開閉特性試験を行う。
【００１１】
また、本発明は上記方法に用いられる開閉特性試験測定治具として、内部に固定接触子及び可動接触子が格納されている容器に着脱自在に取着される平板状の取付ベースと、この取付ベースを貫通して立設され前記可動接触子と同軸に装着される如く形成されたストローク棒と、このストローク棒に対向して前記取付ベース上に設置されたマイクロスイッチとを具備する。
【００１２】
【作用】
本発明のしゃ断器の開閉特性試験方法にあっては、接点部に対して可動接触子の開閉動作に連動するストローク棒により測定器に接続されたスイッチを開閉動作させて接点部の開閉特性の良否が判定可能となるので、簡単且つ容易に開閉特性の試験を行うことができる。
【００１３】
また、本発明のしゃ断器の開閉特性試験治具にあっては、持運びの容易な小形軽量な治具であり、しかも可動接触子にねじ込み方式により着脱可能に固定するだけでよいので、短時間で計測準備作業を行うことができる。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図１は空気しゃ断器のしゃ断特性試験方法を説明するための構成例を示す断面図であり、図２は図１における接点部の開閉動作を測定する測定治具を詳細に示す斜視図である。
【００１５】
図１において、１は容器、２はこの容器１内に設けられた固定接触子、３はこの固定接触子２に接離可能に設けられた可動接触子で、これらは空気しゃ断器における通電用接点部を構成している。
【００１６】
この通電用接点部は開極指令により図示しない空気供給源より容器１内に図示矢印で示すように空気が流入すると、その空気圧により可動接触子３が固定接触子２から開離し、また投入指令により容器１内の空気が排気されると可動接触子３は図示しない復帰バネにより固定接触子２に接触する。
【００１７】
このような通電用接点部において、容器１の蓋体１ａに取付ベース４をスタッドに保持させて固定する。そして、この取付ベース４の中心部に設けられた貫通穴及び蓋体１ａの中心部に有する加工穴又は芯出穴を通してストローク棒５を容器１内に挿入し、その挿入端部を可動接触子３にねじ込み方式により着脱可能に固定する。
【００１８】
このストローク棒５は、通電用接点部が閉極状態にあるとき作用端部が取付ベース４より上方に存するような長さを有し、且つ作用端部には適宜曲率の湾曲部が形成されている。
【００１９】
一方、取付ベース４上には可動接触子３の開閉動作に連動して移動するストローク棒５の作用端部が接触すると動作するマイクロスイッチ６が取付けられ、このマイクロスイッチ６の接点出力は端子７より測定線８を介して図示しない測定器に接続される。
【００２０】
次にこのような測定治具を用いて空気しゃ断器のしゃ断特性を試験する方法について述べる。
いま、空気しゃ断器の通電用接点部及びしゃ断用接点部が並列に接続され、また空気しゃ断器に直列に断路器が接続されているものとする。このような状態にあるとき開極指令が出されると図示しない空気供給源より通電用接点部の容器１内に空気が流入し、可動接触子３が空気圧力により固定接触子２から開離する方向に移動する。
【００２１】
すると、この可動接触子３の移動に連動してストローク棒５も移動し、その作用端部の押圧力によりマイクロスイッチ６が動作する。このマイクロスイッチ６の接点出力は測定線８を介して図示しない測定器に入力されると、この測定器ではマイクロスイッチ６の動作を判別して開極指令が出されてからマイクロスイッチ６が動作するまでの時間計測と記録が行われる。
【００２２】
従って、通電用接点部の開極後、しゃ断用接点部が開極するまでの時間を管理することにより、通電用接点部及びしゃ断用接点部のしゃ断特性の良否を判別できる。
【００２３】
因みに、空気しゃ断器の通電用接点部及びしゃ断用接点部のしゃ断特性としては、図３に示すように通電用接点部が開極してからしゃ断用接点部が開極するまでの時間２０ms以上で、且つ開極指令が出されてからしゃ断用接点部が開極するまでの時間５５ms以内に入っているか否かにより、しゃ断特性の良否を判別している。
【００２４】
上記では１相分の空気しゃ断器の通電用接点部の開閉特性試験を行う場合について述べたが、他の２相についても前述同様に測定治具を用いることにより各相の通電用接点部の開閉特性試験を同時に行うことができる。
【００２５】
このように本実施例では、空気しゃ断器の通電用接点部に対して可動接触子の開閉動作に連動するストローク棒５により試験回路に組込まれたマイクロスイッチ６を開閉動作させるだけでその接点部の開閉特性の良否を判別することができる。
【００２６】
従って、従来のように重量の重い多数の計測器材を用意したり、接点部を取外したりする必要がなく、持運びの容易な小形軽量な測定治具により簡単且つ容易に開閉特性の試験を行うことができる。
【００２７】
また、ストローク棒を容器に有する加工穴又は芯出穴を利用して容器内に挿入し、且つ可動接触子にねじ込み方式により着脱可能に固定するだけでよく、しかも複数の接点部を同時に計測できるので、短時間で計測準備作業を行うことができると共に、計測作業及びデータの解析の工数を大幅に削減することができる。
【００２８】
さらに、空気しゃ断器の接点部の分解、組立を必要としないため、作業ミス、重量物の取扱がなく、作業環境の改善を図ることができる。
なお、上記実施例では空気しゃ断器の通電用接点部の開閉特性試験を行う場合について述べたが、複数個の接点部が並列接続されるガスしゃ断器等の他のしゃ断器にも前述同様に適用できるものである。
【００２９】
また、上記実施例では可動接触子の開閉動作に連動して開閉するスイッチとしてマイクロスイッチを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、可動接触子の開閉動作を検知できるものであれば、他のスイッチを用いても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、並列接続される複数の接点部を備えたしゃ断器において、接点部の取外しを行うことなく、簡単かつ短時間で接点部のしゃ断特性の試験を行うことができるしゃ断器の開閉特性試験方法及びこの方法に用いられる開閉特性試験治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるしゃ断器の開閉特性試験方法の一実施例を説明するための測定治具を取付けた接点部の断面図。
【図２】同実施例における測定治具の詳細を示す斜視図。
【図３】同実施例における空気しゃ断器の各接点部の開極時のタイムチャート。
【図４】従来の空気しゃ断器の開閉特性試験方法を説明するための回路図。
【図５】従来の他の空気しゃ断器の開閉特性試験方法を説明するための回路図。
【符号の説明】
１……容器、１ａ……蓋体、２……固定接触子、３……可動接触子、４……取付ベース、５……ストローク棒、６……マイクロスイッチ、７……端子、８……計測線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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