(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されて所定の長さに切断された孔版原紙を外周に巻装する多孔剛体の版胴と、版胴に巻装された孔版原紙を押圧するプレスローラと、版胴の孔版原紙をクランプするクランパと、版胴の内周からインキを供給するインキ供給手段とを有する輪転式孔版印刷装置において、
前記版胴とプレスローラとの間に挿入された作動位置と、版胴とプレスローラとの間の印刷用紙搬送経路外に退避した待機位置とに変位可能なシート部材と、
前記シート部材を作動位置と待機位置とに変位させるソレノイドを作動源とする駆動手段と、
前記クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出する位置センサと、
前記位置センサの出力が入力される制御手段とを具え、
一定時間放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、前記位置センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴から離間した状態で前記シート部材を作動位置に位置させるようにソレノイドに通電し、所定時間経過後、プレスローラが版胴に当接した状態でシート部材を待機位置に位置させるようにソレノイドの通電を停止し、
前記ソレノイドの通電が停止した後においてもシート部材は、プレスローラが版胴から離間するまで作動位置に保持されていることを特徴とする輪転式孔版印刷装置。
【請求項２】
所定時間が、版胴の回転速度に対応して変化する請求項１に記載の輪転式孔版印刷装置。
【請求項３】
製版されて所定の長さに切断された孔版原紙を外周に巻装する多孔剛体の版胴と、版胴に巻装された孔版原紙を押圧するプレスローラと、版胴の孔版原紙をクランプするクランパと、版胴の内周からインキを供給するインキ供給手段とを有する輪転式孔版印刷装置において、
前記版胴とプレスローラとの間に挿入された作動位置と、版胴とプレスローラとの間の印刷用紙搬送経路外に退避した待機位置とに変位可能なシート部材と、
前記シート部材を作動位置と待機位置とに変位させるソレノイドを作動源とする駆動手段と、
前記クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出する位置センサと、
前記版胴の回転角度を検出して出力する角度センサと、
前記位置センサと角度センサからの出力が入力される制御手段とを具え、
一定時間放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、前記位置センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴から離間した状態で前記シート部材を作動位置に位置させるようにソレノイドに通電し、位置センサの出力が入力された後、前記角度センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴に当接した状態で版胴が所定の回転角度を回転したことを検知してシート部材を待機位置に位置させるようにソレノイドの通電を停止し、
前記ソレノイドの通電が停止した後においてもシート部材は、プレスローラが版胴から離間するまで作動位置に保持されていることを特徴とする輪転式孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は孔版原紙を用いて印刷を行う輪転式孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の輪転式孔版印刷装置として、連続印刷後長時間放置して製版印刷を再開する際、版付け時から良好な印刷物がえられて、やれ紙が発生するのを低減することができるものとして、特開平4-129787号公報に開示されたようなものがある。それは図１〜３に示されたこの発明の第１実施例と同様に構成されているので、これを参照して説明する。これは製版されて所定の長さに切断された孔版原紙１を外周に巻装する多孔剛体の版胴２と、印刷用紙15を版胴２に巻装した孔版原紙１に押圧するプレスローラ６と、版胴２の内周からインキを供給するインキ供給手段４とを有し、版胴２に巻装された孔版原紙１の先端は版胴２の外周に設けられたクランパ３によって挾持され、版胴２の回転方向下流側に隣接して弾性部材５が設けられていて、この弾性部材５はプレスローラ６が版胴２から離間しているときプレスローラ６と接触してプレスローラ６を回転させて印刷用紙15のレジストを良好に保つものである。プレスローラ６は支持アーム13に支持され、この支持アーム13の突出部14の下端に版胴全長にわたって延びる可撓性のシート部材19を保持する板部材20が軸支されている。板部材20の枢軸21は支持アーム13に固定された第１ソレノイド22によって、作動杆23、レバー24を介して回動されるようになっている。またアーム11の下端を係止し、プレスローラ６を版胴２から離間した位置に保持するストッパ10を用紙検知フィーラ９によらないで解除する解除部材27を変位させる第２ソレノイド26が設けられている。なお、31は版胴ギア、33は駆動ギア、35は従動プーリ、36は駆動モータ、37は駆動プーリ、38はベルトをそれぞれ示す。
【０００３】
このようなものにおいては、製版された孔版原紙１が版胴２の外周に巻装されて回動され、インキ供給手段４によって供給されたインキが孔版原紙１の透孔からしみ出て、プレスローラ６によって孔版原紙１に押圧される印刷用紙15に印刷する。このようにして印刷が終了して、ある時間放置後に着版指令が出ると、版胴２が回動するとともに、図示しないインキ検知部材によってインキ量を検知した後、第１ソレノイド22がオンして、図１に示すようにシート部材19が版胴２とプレスローラ６との間に挿入される作動位置に変位し、ついで第２ソレノイド26がオンしてアーム11のカムフォーロア16がカム８の突出部に係合しているときストッパ10が解除され、カムフォーロア16がカム８の基準円部に対向する位置にくると、アーム11はスプリング12に引かれて支持アーム13とともに回動し、プレスローラ６はシート部材19を孔版原紙１に押圧する。
【０００４】
このようにして版胴２は、放置時間に応じて版胴２の開口にインキが充分充填されるように設定されている所定回転数だけ回転し、その所定回転数だけ回転している間、第１ソレノイド22は連続して通電されており、シート部材19は作動位置に位置した状態を保持している。版胴２が所定回転数だけ回転した後、第２ソレノイド26がオフしてストッパ10が自由となり、アーム11のカムフォーロア16がカム８の突出部に係合したときアーム11が反時計方向に回動して下端がストッパ10に係止されて、プレスローラ６は離間した位置に保持され、第１ソレノイド22がオフとなって、両者の間から退避して待機位置に保持される。その後図示しない排版装置で孔版原紙１が廃棄され、新孔版原紙が版胴２に装着される。その後印刷用紙15が版胴２と押圧するプレスローラ６とのニップ部に給紙されて、フィーラ９の上を通過する際ストッパ10がはずれてプレスローラ６が上昇し、印刷用紙15が孔版原紙１に押圧されて版付けが行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのようなものにあっては、シート部材を作動位置に変位させる時間すなわち第１ソレノイドの通電時間は、前記のように放置時間に応じて版胴の開口にインキが充分充填されるように設定されている所定回転数だけ回転する時間ということである。この時間中シート部材を作動位置に変位されて保持されており、版胴の１回転毎において、プレスローラが版胴から離間したとき、シート部材が待機位置に戻らないので、弾性部材及びクランパがシート部材に接触してしまって、シート部材が異音を発生し、又インキが付着したシート部材によって弾性部材が汚染され、その弾性部材によってプレスローラが汚損されてしまい、通常の印刷時、用紙の裏面を汚染することとなる。さらにはシート部材が破損する恐れがあるのに加えて、第１ソレノイドには連続して通電されているので、通電率が多くなって、小さいソレノイドは使用不可能であるので大きいソレノイドを設置しなければならないが、他の部材との関係からその設置スペースを設けることが不可能であり、さらにこれを避ける為に小さいソレノイドを設置し、その通電率を小さくして印加電力を大きくし、シート部材を作動位置まで変位させて、第１ソレノイドの吸引力をうるという方法もあるが、これでは吸引力が不足する場合があり、又第１ソレノイドの通電中にソレノイドが発熱して、吸引力が減少して、版胴が所定回転数だけ回転している間に、版胴の１回転中、とプレスローラとが離間している間にシート部材が作動位置までの変位を保持できなくなるというような問題がある。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の輪転孔版印刷装置のもつ問題を解消し、ソレノイドの温度上昇による吸引力の低下を発生することがなく通電率を小さくできて、小型のソレノイドを設置することができて、かつ、プレスローラを汚損することがない輪転孔版印刷装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、製版されて所定の長さに切断された孔版原紙を外周に巻装する多孔剛体の版胴と、版胴に巻装された孔版原紙を押圧するプレスローラと、版胴の孔版原紙をクランプするクランパと、版胴の内周からインキを供給するインキ供給手段とを有する輪転式孔版印刷装置において、前記版胴とプレスローラとの間に挿入された作動位置と、版胴とプレスローラとの間の印刷用紙搬送経路外に退避した待機位置とに変位可能なシート部材と、前記シート部材を作動位置と待機位置とに変位させるソレノイドを作動源とする駆動手段と、前記クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出する位置センサと、前記位置センサの出力が入力される制御手段とを具え、一定時間放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、前記位置センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴から離間した状態で前記シート部材を作動位置に位置させるようにソレノイドに通電し、所定時間経過後、プレスローラが版胴に当接した状態でシート部材を待機位置に位置させるようにソレノイドの通電を停止し、前記ソレノイドの通電が停止した後においてもシート部材は、プレスローラが版胴から離間するまで作動位置に保持されていることを特徴とするものである。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、所定時間が、版胴の回転速度に対応して変化するものである。
請求項３に記載の発明は、製版されて所定の長さに切断された孔版原紙を外周に巻装する多孔剛体の版胴と、版胴に巻装された孔版原紙を押圧するプレスローラと、版胴の孔版原紙をクランプするクランパと、版胴の内周からインキを供給するインキ供給手段とを有する輪転式孔版印刷装置において、前記版胴とプレスローラとの間に挿入された作動位置と、版胴とプレスローラとの間の印刷用紙搬送経路外に退避した待機位置とに変位可能なシート部材と、前記シート部材を作動位置と待機位置とに変位させるソレノイドを作動源とする駆動手段と、前記クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出する位置センサと、前記版胴の回転角度を検出して出力する角度センサと、前記位置センサと角度センサからの出力が入力される制御手段とを具え、一定時間放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、前記位置センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴から離間した状態で前記シート部材を作動位置に位置させるようにソレノイドに通電し、位置センサの出力が入力された後、前記角度センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴に当接した状態で版胴が所定の回転角度を回転したことを検知してシート部材を待機位置に位置させるようにソレノイドの通電を停止し、前記ソレノイドの通電が停止した後においてもシート部材は、プレスローラが版胴から離間するまで作動位置に保持されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
前記のようなこの発明において、請求項１に記載の発明は、一定時間後放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出した位置センサの出力が入力された制御手段は、ソレノイドに通電してシート部材を作動位置に位置させるように作動させ、版胴とプレスローラとが接触して、所定時間経過後、ソレノイドの通電を停止する。請求項２に記載の発明は、シート部材を作動位置に移動させるソレノイドの作動時間を版胴の回転速度に対応して変化させる。請求項３に記載の発明は、一定時間後放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出した位置センサの出力が入力された制御手段は、ソレノイドに通電してシート部材を作動位置に位置させるように作動させ、版胴とプレスローラとが接触してから、位置センサの出力が入力された後、角度センサの出力が入力された制御手段は、版胴が所定の回転角度を回転したことを検知して、ソレノイドの通電を停止する。
【０００９】
【実施例】
図１〜３，６に示すこの発明の実施例は、多くの部分が前記従来のものと同様であるので、その主要部だけが示されている。この発明の第１実施例を示す図１〜３において、２は版胴、６はその下方に配置されてアーム11と係合する支持アーム13によって版胴２と接離するプレスローラ、19は版胴２とプレスローラ６との間に挿入された実線で示す作動位置と、版胴２とプレスローラ６との間から離間した点線で示す待機位置との間を移動可能となっているシート部材であって、このシート部材19は、一側上部が枢軸21によって図示しない装置の機枠に枢支されたレバー24の枢軸21と反対側に取付けられ、レバー24の下部にはピン28が取付けられていて、このピン28は前記機枠に装着した第１ソレノイド22の作動杆23の一端部を枢支しており、25は第１ソレノイド22のレバー24の作動杆23に設けたスプリングを示す。又、版胴２には、版胴２に巻着された孔版原紙１をクランプするクランパ３が取付けられており、版胴２の回転方向下流側に位置してクランパ３に隣接して弾性部材５が設けられている。
【００１０】
クランパ３がプレスローラ６の位置、すなわち、版胴２の周長上であってプレスローラ６が押圧して版胴２と接触する位置を通過したことを検出して出力する位置センサ50と、図示しない制御手段とを設け、この位置センサ50は、版胴２にプレスローラ６が版胴２と接触する位置を検出できるように、版胴２設けられたアクチュエータ32と、アクチュエータ32の通過を検出する、図示しない、装置の機枠の所定の位置に設けられた、第１検出素子50′とからなり、この位置センサ50は、クランパ３がプレスローラ６の位置を通過したことを検出すると同時に、弾性部材５もプレスローラ６の位置を通過したことを検出していることとなり、この出力は制御手段に入力される。
【００１１】
ある時間印刷を休止した後、再び製版印刷を開始する際は、前述のように放置時間に応じて版胴２の開口にインキが充分充填されるように予め設定されている所定回転数だけ版胴２を回転させなければならず、この所定回転数の１回転毎に、第１ソレノイド22の通電はオン、オフされる。
【００１２】
上記のオン、オフは下記のように行われる。すなわち、クランパ３がプレスローラ６の位置を通過したことを位置センサ50が検出して出力し、この出力が入力された制御手段が第１ソレノイド22の通電をオンする。この時、プレスローラ６は版胴２から離間しており、シート部材19はプレスローラ６と版胴２との間の作動位置に挿入される。ついで従来のプレスローラ６の位置検出センサとして用いられている第２検出素子50″が、プレスローラ６が版胴２の位置を通過したことを検出して出力し、その出力が入力された制御手段が第２ソレノイド26の通電をオンして、ストッパ10の係止を解除してプレスローラ６を版胴２に押圧させる。又、所定時間を、クランパ３がプレスローラ６の位置を通過した直後から、シート部材19がプレスローラ６と版胴２との間の作動位置に挿入されて、プレスローラ６がシート部材19を介して版胴２に当接した後の必要最小限のものに予め設定しておき、この所定時間情報を制御手段に入力しておき、第１検出素子50′の出力によってトリガーされた制御手段が、前記所定時間を経過した後、第１ソレノイド22の通電をオフする。このオン、オフを版胴２が１回転する毎に行い、設定されている前記回転数の回転が終了するまで繰返される。
【００１３】
第１ソレノイド22の通電がオフされてもプレスローラ６がシート部材19を介して版胴２に当接すると、版胴２の回転力と、版胴２及びプレスローラ６の当接圧とによってシート部材19はプレスローラ６が版胴２から離間するまで作動位置に保持されている。上記の所定時間は、例えば、版胴２の回転速度が10r.p.mの場合、ほぼ１秒である。
【００１４】
図４は前記のものの作動フロー図であって、版胴２にインキ供給のための駆動モータがオン（ステップ４−２）され、版胴２が回転を開始して、弾性部材５とクランパ３とがプレスローラ６の位置を通過したことを検出して出力した直後（ステップ４−３）、第１ソレノイド22の通電がオン（ステップ４−４）されるとともにタイマが時間のカウントを開始して所定の時間が経過した（ステップ４−７）とき、制御手段は、第１ソレノイド22の通電をオフ（ステップ４−８）する。この動作を設定された回数だけ繰返して行い、インキ供給の作業を終了（ステップ４−10）する。
【００１５】
このようなものにあって、版胴２の回転速度に対応して、第１ソレノイド22の給電が的確に行うことができて、ソレノイドの温度上昇による吸引力の低下を発生することがなく通電率を小さくでき、より小型のソレノイドを使用することができるうえ、シート部材19と弾性部材５とが接触をすることがなくて、プレスローラ６を汚染せず、印刷用紙15の裏汚れを生じない。
【００１６】
第２実施例は、第１実施例において、上記の所定時間を、版胴２の回転速度に対応して変化させるものである以外第１実施例と異なるところがない。例えば、所定時間を、版胴２の回転速度が10r.p.mの場合、ほぼ１秒に設定したものに対して、版胴２の回転速度が20r.p.mの場合、ほぼ0.5秒に設定すれば良い。
【００１７】
図５は前記のものの作動フロー図であって、第１実施例における作動フロー図４の第２ソレノイド26がオンされ、タイマトリガー（ステップ４−５〜６）の後に版胴２の回転速度を検出して、その回転速度に対応した第１ソレノイド22のオンからオフまでの所定時間を選択して適用するステップ（図５ステップ５−７）が追加され、所定時間が選択された後、第１ソレノイド22をオフ（図４ステップ４−８）するステップにもどるものである以外図４に示す第１実施例の作動フローと異なるところがない。
【００１８】
このようなものにあって、版胴２の回転速度に対応して、第１ソレノイド22の給電時間を変化させるので、第１実施例のものより、シート部材19の作動位置と待機位置との間の移動のタイミングをより的確に行うことができるものとなる。
【００１９】
図６に示す第３実施例は、第１実施例において、版胴２の回転角度を検出して出力する角度センサ51を設け、所定時間の設定を行わないものである。この角度センサ51はロータリエンコーダを駆動モータ36のシャフトに装着したものであり、このロータリエンコーダの出力パルスを制御手段に入力して制御手段は、この出力パルスをカウントして、版胴２の所定の回転角度に変換して検知する以外第１実施例と異なるところがない。
【００２０】
このようなものにあって、制御手段に入力された第１検出素子50′の出力によって第１ソレノイド22の通電をオンして、シート部材19を作動位置に移動させ、ロータリエンコーダのパルス出力が入力された制御手段は、第１検出素子50′の出力が入力された後、ロータリエンコーダのパルス出力を回転角度に変換して検知し、この回転角度が所定のものとなったとき、第１ソレノイド22の通電をオフする。
【００２１】
図７は前記のものの作動フロー図であって、第１実施例における作動フロー図４の第２ソレノイド26がオン（図４ステップ４−５）された後、ロータリエンコーダの出力によって制御手段は版胴２の回転角度を演算し（ステップ７−６）、この回転角度が所定のもの（ステップ７−７）となったら、第１ソレノイド22の通電をオフするステップ（図４ステップ４−８）にもどるものである以外図４に示す第１実施例の作動フローと異なるところがない。
【００２２】
このようなものにあって、版胴２の回転角度によって第１ソレノイド22の給電をオン、オフするので、版胴２の回転速度に関係なく、常に正確、かつ、最小の通電時間で第１ソレノイド22を作動させることができ、小型のソレノイドを用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は前記のようであって、請求項１に記載の発明は、製版されて所定の長さに切断された孔版原紙を外周に巻装する多孔剛体の版胴と、版胴に巻装された孔版原紙を押圧するプレスローラと、版胴の孔版原紙をクランプするクランパと、版胴の内周からインキを供給するインキ供給手段とを有する輪転式孔版印刷装置において、前記版胴とプレスローラとの間に挿入された作動位置と、版胴とプレスローラとの間の印刷用紙搬送経路外に退避した待機位置とに変位可能なシート部材と、前記シート部材を作動位置と待機位置とに変位させるソレノイドを作動源とする駆動手段と、前記クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出する位置センサと、前記位置センサの出力が入力される制御手段とを具え、一定時間放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、前記位置センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴から離間した状態で前記シート部材を作動位置に位置させるようにソレノイドに通電し、所定時間経過後、プレスローラが版胴に当接した状態でシート部材を待機位置に位置させるようにソレノイドの通電を停止し、前記ソレノイドの通電が停止した後においてもシート部材は、プレスローラが版胴から離間するまで作動位置に保持されていることを特徴とするので、予め設定された所定回数版胴を回転させる回転数が多く又は少なくても、所定回転数回転させる間、版胴の１回転毎に、シート部材を変位させるソレノイドの給電を所定時間だけオンすることができて、ソレノイドの温度上昇による吸引力の低下を発生することがなく通電率を小さくできて、小型のソレノイドを設置することができ、かつ、プレスローラを汚損することがないという効果がある。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、所定時間が、版胴の回転速度に対応して変化するので、予め設定された所定回数版胴を回転させる回転数が多く又は少なくても、又、版胴の回転速度が速く又は遅くても、シート部材を変位させるソレノイドの給電を所定の時間だけ行うことができて、ソレノイドの温度上昇による吸引力の低下を発生することがなく通電率を小さくでき、小型のソレノイドを設置することができ、かつ、プレスローラを汚損することがないという効果がある。請求項３に記載の発明は、製版されて所定の長さに切断された孔版原紙を外周に巻装する多孔剛体の版胴と、版胴に巻装された孔版原紙を押圧するプレスローラと、版胴の孔版原紙をクランプするクランパと、版胴の内周からインキを供給するインキ供給手段とを有する輪転式孔版印刷装置において、前記版胴とプレスローラとの間に挿入された作動位置と、版胴とプレスローラとの間の印刷用紙搬送経路外に退避した待機位置とに変位可能なシート部材と、前記シート部材を作動位置と待機位置とに変位させるソレノイドを作動源とする駆動手段と、前記クランパがプレスローラの位置を通過したことを検出する位置センサと、前記版胴の回転角度を検出して出力する角度センサと、前記位置センサと角度センサからの出力が入力される制御手段とを具え、一定時間放置した後に製版印刷を開始する際、予め設定された所定回転数版胴を回転させる間、版胴の１回転毎に、前記位置センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴から離間した状態で前記シート部材を作動位置に位置させるようにソレノイドに通電し、位置センサの出力が入力された後、前記角度センサの出力が入力される前記制御手段は、プレスローラが版胴に当接した状態で版胴が所定の回転角度を回転したことを検知してシート部材を待機位置に位置させるようにソレノイドの通電を停止し、前記ソレノイドの通電が停止した後においてもシート部材は、プレスローラが版胴から離間するまで作動位置に保持されていることを特徴とするので、予め設定された所定回数版胴を回転させる回転数が多く又は少なくても、所定回転数回転させる間、版胴の１回転毎に、シート部材を変位させるソレノイドの給電を所定の回転角度を版胴が回転する時間だけオンすることができて、ソレノイドの温度上昇による吸引力の低下を発生することがなく通電率を小さくできて、小型のソレノイドを設置することができ、かつ、プレスローラを汚損することがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例のシート部材が作動位置に移動した状態を示す主要部の概略正面図である。
【図２】同上のシート部材が待機位置に移動した状態を示す主要部の概略正面図である。
【図３】同上の主要部の概略斜視図である。
【図４】同上の作動フローチャートである。
【図５】この発明の第２実施例の作動フローチャートである。
【図６】この発明の第３実施例の主要部の概略斜視図である。
【図７】同上の作動フローチャートである。
【符号の説明】
１  孔版原紙
２  版胴
３  クランパ
４  インキ供給手段
５  弾性部材
６  プレスローラ
13  支持アーム
15  印刷用紙
19  シート部材
22  第１ソレノイド
26  第２ソレノイド
32  アクチュエータ
50  位置センサ
50′  第１検出素子
50″  第２検出素子
51  角度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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