(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲上面を備えた搬送ベッドの上面に形成した複数のエア噴出孔からエアを吹き上げ、このエアで板ガラスを浮上させ、この板ガラスを軟化温度まで加熱することにより、この板ガラスを湾曲成形する方法において、
前記板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にして、前記搬送ベッドの湾曲形状と異なる形状の湾曲ガラスを製造することを特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項２】
前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項３】
前記搬送ベッドの複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項４】
前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、
複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけるとともに、複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項５】
湾曲上面を備えた搬送ベッドと、このベッドに形成した複数のエア噴出孔及びエア排出孔と、これらエア噴出孔にエアを送り、搬送ベッドの湾曲上面上にエアを吹き上げるエア供給手段と、前記エア排出孔からエアを排出するエア排出手段と、前記エアで浮上した板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にするエア圧分布調整手段と、板ガラスを軟化温度まで加熱する加熱炉とからなる板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項６】
エア圧分布調整手段は、前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする請求項５記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項７】
エア圧分布調整手段は、前記搬送ベッドの複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする請求項５記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項８】
エア圧分布調整手段は、前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、
複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけるとともに、複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする請求項５記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラスを湾曲状に曲げ成形する板ガラスの曲げ成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の窓ガラス（特にサイドガラス）等の板ガラスを、湾曲成形する装置として、特開平６−１９１８６７号公報「曲げ板ガラスの製造装置」に開示されたエアフロート式のものが知られている。同公報の要部を次図にて再掲する。但し符号は新たに振り直した。
【０００３】
図２４は従来の板ガラスの曲げ成形装置の断面図であり、加熱炉１００内に複数の搬送ベッド１０１…（…は複数個を示す。以下同様。）を敷設した状態を示す。搬送ベッド１０１…の各上面は、板ガラス１０２…の搬送方向と直交する方向に湾曲し、この湾曲上面に形成した複数の噴出孔（図示せず）から加熱エアを吹き上げて板ガラス１０２…を搬送ベッド１０１…の上方に浮上させる。そして、加熱炉１００が、浮上した板ガラス１０２…を軟化温度まで加熱して、加熱炉１００内の板ガラス１０２…を搬送ベッド１０１…の上面に合せて搬送方向と直交する方向に湾曲状に曲げ成形する。
【０００４】
また、加熱炉１００の出口近傍の最終搬送ベッド１０１ａを上り勾配に配置し、この最終搬送ベッド１０１ａの上面を、板ガラス１０２…の搬送方向に湾曲すると共に搬送方向と直交する方向にも湾曲させる。従って、最終搬送ベッド１０１ａを通過した板ガラス１０２…は、搬送方向及び搬送方向と直交する方向との両方向に湾曲状に曲げ成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図２５は従来の曲げ成形装置で曲げ成形した板ガラスの平面図である。従来の曲げ成形装置では、搬送ベッド１０１の湾曲上面の形状に板ガラス１０２の湾曲形状が合致する。従って、搬送ベッド１０１が一様な湾曲上面である場合に、例えば符号１０３と１０４との破線に沿った曲げを大きくし、符号１０５と１０６との破線に沿った曲げを小さくするというように、板ガラスを、搬送ベッド１０１の一様な湾曲上面と異なった湾曲形状に変化させることはできない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、板ガラスを所望の湾曲形状に曲げ成形することができる技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、湾曲上面を備えた搬送ベッドの上面に形成した複数のエア噴出孔からエアを吹き上げ、このエアで板ガラスを浮上させ、この板ガラスを軟化温度まで加熱することにより、この板ガラスを湾曲成形する方法において、前記板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にして、前記搬送ベッドの湾曲形状と異なる形状の湾曲ガラスを製造することを特徴とする。
【０００８】
板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にして、板ガラスをエア圧分布に合せた形状に曲げ成形する。これにより、板ガラスを湾曲上面の湾曲形状と異なる形状に曲げ成形することができる。
【０００９】
請求項２は、前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする。
搬送ベッドのエア排出孔の排出能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００１０】
請求項３は、前記搬送ベッドの複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする。
搬送ベッドのエア噴射孔の吹上げ能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００１１】
請求項４は、前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけるとともに、複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする。
搬送ベッドのエア排出孔の排出能力とエア噴射孔の吹上げ能力との両方に差をつけることができるので、板ガラスの下面が受けるエア圧分布の調整範囲が広くなる。これにより、板ガラスを所望の形状に曲げ成形することができる。
【００１２】
請求項５は、湾曲上面を備えた搬送ベッドと、このベッドに形成した複数のエア噴出孔及びエア排出孔と、これらエア噴出孔にエアを送り、搬送ベッドの湾曲上面上にエアを吹き上げるエア供給手段と、前記エア排出孔からエアを排出するエア排出手段と、前記エアで浮上した板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にするエア圧分布調整手段と、板ガラスを軟化温度まで加熱する加熱炉とからなる。
【００１３】
エア圧分布調整手段で、板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にして、板ガラスをエア圧分布に合せた形状に曲げ成形する。これにより、板ガラスを湾曲上面の湾曲形状と異なる形状に曲げ成形することができる。
【００１４】
請求項６は、エア圧分布調整手段が、前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする。
搬送ベッドのエア排出孔の排出能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００１５】
請求項７は、エア圧分布調整手段が、前記搬送ベッドの複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする。
搬送ベッドのエア噴射孔の吹上げ能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００１６】
請求項８は、エア圧分布調整手段が、前記搬送ベッドにおいて、前記複数のエア噴出孔の近傍に前記エアを排出する複数のエア排出孔を備え、
複数のエア排出孔のうち、所望のエア排出孔の排出能力に差をつけるとともに、複数のエア噴射孔のうち、所望のエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて前記板ガラスの下面が受ける前記エア圧分布を不均一にすることを特徴とする。
搬送ベッドのエア排出孔の排出能力とエア噴射孔の吹上げ能力との両方に差をつけることができるので、板ガラスの下面が受けるエア圧分布の調整範囲が広くなる。これにより、板ガラスを所望の形状に曲げ成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００１８】
図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施の形態）の斜視図であり、板ガラスの曲げ成形装置１は、湾曲上面２を備えた搬送ベッド３と、搬送ベッド３に形成したエア噴出孔４…及びエア排出孔５…と、エア噴出孔４…に加熱エアを送り、搬送ベッド３の湾曲上面２上に加熱エアを吹き上げるエア供給手段（図示しない）と、エア排出孔５…から加熱エアを排出すると共に、各エア排出孔５…の排出能力に差をつけるエア排出量調整手段（エア圧分布調整手段）６と、板ガラス２０を軟化温度まで加熱する加熱炉（図示しない）からなる。
【００１９】
図２は本発明に係るエア排出量調整手段（第１実施の形態）の斜視図であり、エア排出量調整手段６は、搬送ベッド３に回動自在に支持した排出管７…（図３、図４で説明する。）と、排出管７…の各基端部に連結部８…を介して連結した回転シャフト１３…と、回転シャフト１３…の基端部にそれぞれ取り付けたハンドル１４…を備える。連結部８、回転シャフト１３及びハンドル１４は、それぞれ１個のみ図示した。なお、図においてハンドル１４を排出管７の片側のみに備えた場合を示したが、これに限らず、排出管７の両側にハンドル１４を備えてもよい。
連結部８は排気管７の基端部に固定したブラケット９と、ブラケット９の先端に立設したピン１０と、ピン１０に遊嵌する通孔１１ａを備えたブラケット１１からなる。このブラケット１１を回転シャフト１３の先端に固定する。このように、ブラケット１１の通孔１１ａにピン１０を遊嵌することにより、回転シャフト１３を排出管７から傾斜した状態に配置しても、回転シャフト１３の回転力を排気管７に伝達することができる。従って、回転シャフト１３を操作しやすい位置に配置することができる。回転シャフト１３を図示しない加熱炉の外壁に回動自在に支持し、ハンドル１４を、図示しない加熱炉の外壁の外側に配置する。これにより、加熱炉の外側からハンドル１４を操作して、排気管７を回動することができる。
【００２０】
図３は本発明に係るエア排出量調整手段（第１実施の形態）の排気管の正面図であり、排気管７の位置Ｐａ，位置Ｐｂ，位置Ｐｃにそれぞれ排気孔７ａ，７ｂ，７ｃを形成した状態を示す。排気孔７ａと排気孔７ｂとを９０度の間隔をおいて形成し、排気孔７ｂと排気孔７ｃとを９０度の間隔をおいて形成する。
図において排気孔７ａ，７ｂ，７ｃをそれぞれ９０度の間隔で形成した状態を示したが、これに限らず、任意の角度で形成してもよい。また、図において排気管７に３種類の排気孔７ａ，７ｂ，７ｃを形成した場合について説明したが、これに限らず、３種類以外の複数種類の排気孔を排気管７の任意の位置に形成してもよい。
【００２１】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る排気管に形成した排気孔の説明図である。
（ａ）は図３のａ矢視図であり、排気管７の一端部及び中央部にそれぞれ排気孔７ａ，７ａを長孔状に形成した状態を示す。
（ｂ）は図３のｂ矢視図であり、排気管７の中央部に排気孔７ｂを長孔状に形成した状態を示す。
（ｃ）は図３のｃ矢視図であり、排気管７の下端部に排気孔７ｃを長孔状に形成した状態を示す。
【００２２】
以上に述べた本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法を次に説明する。
図５は図１の５−５線断面図であり、搬送ベッド３上に板ガラス２０を浮上させた状態を示す。先ず、エア排出量調整手段６のハンドル１４（図２参照）を回動して、例えば、排出管７の排気孔７ｃを図４（ｃ）に示すように上方に配置する。この状態で、搬送ベッド３のエア噴出孔４…から、搬送ベッド３の湾曲上面２の上方に加熱エアを吹上げて、吹上げた加熱エアを板ガラス２０の底面に吹き付ける。板ガラス２０の底面に吹き付けられた加熱エアは、エア排出孔５…から排気孔７ｃ及び排出管７を通して排気される。
【００２３】
これにより、エア噴出孔４…から吹上げた加熱エア量とエア排出孔５…から排気した加熱エア量との差が、板ガラス２０の下面に発生するエアフロート圧となる。従って、エアフロート圧と板ガラス２０の自重とがバランスする位置に、板ガラス２０は静止する。
そして、このエアフロート圧の分布を不均一にすることにより、板ガラス２０を搬送ベッド３の湾曲形状と異なる湾曲ガラスを製造する。
【００２４】
本発明の第１実施の形態の実施例を以下に説明する。
図６は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の実施例説明図である。エア排出量調整手段６のハンドル１４（図２参照）を回動して、排出管７の排気孔７ｃ（図４（ｃ）参照）を上方に向ける。これにより、搬送ベッド３のエア排出孔５…を、板ガラス２０の上辺から２７０ｍｍ（以下、エア排出孔５…の閉塞領域と開放領域との境界を境界位置Ｋと言う。）の位置まで塞ぐことができる。
【００２５】
Ｘ１及びＸ２はエア排出孔５…が開放状態の位置であり、Ｘ２はＸ１から１００ｍｍ上方に位置し、且つ境界位置Ｋの下方近傍に位置する。また、Ｘ３、Ｘ４及びＸ５はエア排出孔５…が閉塞状態の位置であり、Ｘ３はＸ２から１００ｍｍ上方に位置し、且つ境界位置Ｋの上方近傍に位置する。さらに、Ｘ４はＸ３から１００ｍｍ上方に位置し、Ｘ５はＸ４から５０ｍｍ上方に位置し、且つ板ガラス２０の上辺近傍に位置する。
【００２６】
図７〜図１１は、図６に示す位置Ｘ１〜位置Ｘ５の板ガラスの湾曲状態を示したグラフであり、横軸に板ガラス２０の幅を示す。また、実線は実施例、破線は比較例を示す。比較例はエアフロート圧の分布を「均一に設定」して板ガラス２０を曲げ成形したものである。
【００２７】
図７は縦軸が位置Ｘ１の板ガラスの曲げ深さであり、実施例の曲げ深さが比較例の曲げ深さより浅い状態を示す。
図８は縦軸が位置Ｘ２の板ガラスの曲げ深さであり、実施例の曲げ深さが比較例の曲げ深さより深くなり、且つ板ガラス２０の幅の中央が最大曲げ深さ位置になった状態を示す。
図９は縦軸が位置Ｘ３の板ガラスの曲げ深さであり、実施例の曲げ深さが比較例の曲げ深さより深くなり、且つ実施例の曲げ深さがＸ２位置の場合より深くなった状態を示す。そして、板ガラス２０の幅の中央が最大曲げ深さ位置になる。
図１０は縦軸が位置Ｘ４の板ガラスの曲げ深さであり、実施例の曲げ深さが比較例の曲げ深さより深くなった状態を示す。この位置の曲げ深さは、Ｘ３位置の場合より浅くなり、板ガラス２０の幅の中央で最大になる。
図１１は縦軸が位置Ｘ５の板ガラスの曲げ深さであり、実施例の曲げ深さが比較例の曲げ深さより深くなった状態を示す。この位置の曲げ深さは、Ｘ４位置の場合より浅くなり、板ガラス２０の幅の中央で最大になる。
【００２８】
このように、図６の条件でエア圧力を不均一にした場合、図７〜図１１のグラフから、板ガラス２０は、位置Ｘ３の中央Ｍ（図６参照）が最大曲げ深さ位置になることが分かる。これに対し、比較例の場合は、板ガラス２０の曲げ深さが略均一になる。
【００２９】
図１２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の作用説明図であり、搬送ベッド３のエア排出孔５…（図１参照）の閉塞状態を変化させた状態を説明したものである。
（ａ）は搬送ベッド３の上端から２５０ｍｍの位置までエア排出孔５…を閉塞した状態を示し、境界位置Ｋは板ガラス２０の上辺に位置する。
（ｂ）は搬送ベッド３の上端から４００ｍｍの位置までエア排出孔５…を閉塞した状態を示し、境界位置Ｋは板ガラス２０の上辺近傍に位置する。
（ｃ）は搬送ベッド３の上端から４８０ｍｍの位置までエア排出孔５…を閉塞した状態を示し、境界位置Ｋは板ガラス２０の略中央部に位置する。
【００３０】
図１３（ａ）〜（ｃ）は、図１２（ａ）〜（ｃ）に対応するエア圧分布を示すグラフであり、Ｘ軸が板ガラス２０の幅、Ｙ軸が板ガラス２０の高さ、Ｚ軸が板ガラス２０の下側のエア圧力である。Ｍ1〜Ｍ8はエア圧の高低を示し、Ｍの添字が大きくなるに従ってエア圧が大きくなる。
【００３１】
（ａ）は図１２（ａ）の条件におけるエア圧分布を示すグラフを示す。 この条件では、板ガラス２０の下方のエア排出孔５…が全て開放となるので、エア圧は比較的均等に分布する。従って、エア圧の最高領域Ｍ5は板ガラス２０の略中央に比較的広範囲に存在する。
（ｂ）は図１２（ｂ）の条件におけるエア圧分布を示すグラフを示す。 この条件では、板ガラス２０の上辺近傍の領域のエア排出孔５…が閉塞となるので、エア圧分布は（ａ）の状態より不均一なり、（ａ）のＭ5の領域より上方のエア圧の最高領域Ｍ8が存在する。
（ｃ）は図１２（ｃ）の条件におけるエア圧分布を示すグラフを示す。 この条件では、板ガラス２０の略中央までの領域のエア排出孔５…が閉塞となるので、エア圧の最高領域Ｍ8 が（ｂ）の場合より広範囲に広がる。
このように、搬送ベッド３のエア排出孔５…の閉塞状態を変化させることにより、エア圧分布の最高圧力の位置が移動する。
【００３２】
本発明の第１実施の形態を他の用途に使用した場合を説明する。
図１４は本発明に係る板ガラスの曲げ装置の他の用途の説明図である。板ガラス２０の搬送路を形成する搬送ベッド３，３…は、各搬送ベッド３，３…毎にエア圧を変化させて使用することもある。
【００３３】
図１５は図１４の搬送ベッドのエア圧を下流側に向けて順次上昇する場合の説明図である。
（ａ）は搬送ベッド３，３…のエア圧を下流側に向けて順次階段的に上昇させた説明図である。この場合、下流側の搬送ベッド３と上流側の搬送ベッド３との境界でエア圧が急激に上昇するので、板ガラス２０に転倒モーメントが発生して傷発生の原因になる。そのためエア圧力を急激に変化させないように上昇しなければならない。
（ｂ）は本発明に係るエア排出量調整手段を使用して下流側の搬送ベッドと上流側の搬送ベッドとの境界でエア圧を滑らかに上昇させた説明図である。この場合、板ガラス２０に転倒モーメントが発生しないので、板ガラスに傷が発生することを阻止でき、またエア圧の上昇量を比較的大きくとることも可能である。
【００３４】
図１６は本発明に係る板ガラスの曲げ装置（第１実施の形態）の作用説明図であり、ＲAirは板ガラス２０の湾曲半径、ＲBedは搬送ベッド３の湾曲上面の半径である。
図１７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施の形態）の作用説明図である。
（ａ）は板ガラス２０の下方のエア圧分布を、従来と同様に均一にした場合を示し、板ガラス２０の湾曲半径ＲAirを搬送ベッド３の上面の湾曲半径ＲBedと同一になるよう曲げた状態を示す。
（ｂ）は板ガラス２０の下方のエア圧分布を、本発明のエア排出量調整手段６で不均一にした場合を示し、板ガラス２０の湾曲半径ＲAirを搬送ベッド３の上面の湾曲半径ＲBedより小さく、または大きくなるよう曲げた状態を示す。
（ｃ）は板ガラス２０の下方のエア圧分布を、本発明のエア排出量調整手段６で不均一にして、板ガラス２０の湾曲半径ＲAir1、Air2の複数の湾曲半径を組合わせた形状に成形した状態を示す。
【００３５】
第２実施の形態について説明する。
図１８は本発明に係る板ガラスの曲げ装置（第２実施の形態）の平面図である。上記第１実施例では排出管７を回動してエア排出孔５…を開閉してエア圧を不均一にしたが、搬送ベッド３に排出管７…を軸線方向に移動自在に支持し、排出管７…を軸線方向に移動してエア排出孔５…（●は閉塞状態のエア排出孔５を示す。）を開閉することも可能である。
なお、第２実施の形態において第１実施の形態と同一類似部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
第３実施の形態について説明する。
図１９は本発明に係る板ガラスの曲げ装置（第３実施の形態）の斜視図である。上記第１実施例ではエア排出量調整手段６で排出管７のみを回動してエア排出孔５…を開閉してエア圧を不均一にしたが、これに限らず、エア供給量調整手段（エア圧分布調整手段）２４でエア圧分布をコントロールすることも可能である。エア供給量調整手段２４は、供給管２５…と、供給管２５…を回動するハンドル３０…とを備え、供給管２５…をハンドル３０で回動してエア噴出孔４…からのエア噴出量を調整する。
なお、図においてエア排出量調整手段６とエア供給量調整手段２４とを併用した場合を示したが、これに限らず、各々を独立させて使用してもよい。
【００３７】
図２０は図１９の２０−２０線断面図であり、搬送ベッド３のエア噴出孔４…に供給管２５…を配置した状態を示す。これにより、エア噴出孔４…に供給したエアは供給管２５…を経て上方のエア噴出孔４…に導びかれる。従って、供給管２５でエア噴出孔４…の開口状態を調整することによりエア圧分布をコントロールすることが可能になる。
【００３８】
図２１は本発明に係る供給管（第３実施の形態）の正面図であり、供給管２５の上部、底部にそれぞれ導入穴２５ａ，供給穴２５ｂを形成した状態を示す。導入穴２５ａは供給管２５の下方のエア噴出孔４…に連通し、供給穴２５ｂは供給管２５の上方のエア噴出孔４…に連通する。
【００３９】
図２２（ａ）は図２１のａ−ａ線断面図であり、供給管２５の上部に形成した供給穴２５ｂを示す。供給管２５に一定間隔をおいて仕切壁２６…を形成し、仕切壁２６，２６の間に供給穴２５ｂを矩形状に形成する。この供給穴２５ｂは搬送ベッド３の４個のエア噴出孔４…に対向し、これら４個のエア噴出孔４…を開放する。
２７は供給管２５の外周の取付けたシール部材であり、シール部材２７を仕切壁２６の位置に配置する。
【００４０】
図２２（ｂ）３は図２１のｂ−ｂ線断面図であり、供給管２５の底部に形成した導入穴２５ａを示す。導入穴２５ａを仕切壁２６，２６の間に三角形状に形成する。この導入穴２５ａを供給穴２５ｂと対向して配置して、導入穴２５ａで２個のエア噴出孔４を開放すると共に、他の２個のエア噴出孔４を閉塞する。この導入穴２５ａはエア噴出孔４…の開閉状態を調整することができる。
すなわち、供給管２５を矢印Ａ方向（時計回り方向）に回動することにより、導入穴２５ａがエア噴出孔４…からズレる方向に回動して開放状態のエア噴出孔４の数が減少する。また、供給管２５を矢印Ｂ方向（反時計回り方向）に回動することにより、導入穴２５ａがエア噴出孔４…の方向に回動して開放状態のエア噴出孔４の数が増加する。
また、図２２（ａ）に示したように供給穴２５ｂを矩形状に形成したので、供給管２５を回動しても４個のエア噴出孔４は常時開放状態にある。
【００４１】
図２３は図２１の２３−２３線断面図であり、導入穴２５ａで２個のエア噴出孔４を開放すると共に２個のエア噴出孔４を閉塞し、供給穴２５ｂで４個のエア噴出孔４を開放した状態を示す。これにより、２個のエア噴出孔４から供給管２５内に導かれたエアは、供給穴２５ｂを経て４個のエア噴出孔４から搬送ベッド３の湾曲上面２の上方に噴出される。この場合、上述したように供給管２５を時計回り方向や反時計回り方向に回動することにより、導入穴２５ａでエア噴出孔４…の開閉状態を調整することができるので、搬送ベッド３の湾曲上面２の上方に噴出するエア量を調整することができる。これにより、エア圧分布をコントロールすることができる。
【００４２】
第４実施の形態について説明する。
第３実施の形態では筒状の供給管２５に、矩形状の導入穴２５ａ，３角形の供給穴２５ｂを形成し、この供給管２５を回動してエア噴出孔４…を開閉してエア圧を不均一にする場合について説明したが、これに限らず、エア圧分布に合せて導入穴２５ａ，供給穴２５ｂの形状を適宜変更させてもよい。
また、筒状の供給管２５以外に中実ロッドの外周に段差を形成し、この中実ロッドを回動して中実ロッドの外周と段差でエア噴出孔４…を開閉することも可能である。
【００４３】
第５実施の形態について説明する。
第３実施の形態では供給管２５を回動してエア噴出孔４…を開閉してエア圧を不均一にする場合について説明したが、これに限らず、搬送ベッド３に供給管２５…を軸線方向に移動自在に支持し、この供給管２５…を軸線方向に移動してエア噴出孔４…を開閉することによりエア圧を不均一にコントロールすることも可能である。
【００４４】
第６実施の形態について説明する。
上記実施の形態では排気管７…や供給管２５…を移動させてエア圧分布をコントロールする場合について説明したが、これに限らず、エア排出孔５…に吸込み機を連通し、吸込み機で強制排気することによりエア排出孔５…からの排気量を増加させてエア圧分布をコントロールすることも可能であり、また、エア噴出孔４…に連通するエア供給源からのエア供給量をバルブ等で調整して、供給管２５を介してエア噴出孔４…から噴出するエア噴出量やエア圧を調整することにより、エア圧分布をコントロールすることも可能である。
【００４５】
第７実施の形態について説明する。
第１〜第６実施の形態によれば、搬送ベッド３のエア噴出孔４…及びエア排出孔５…の孔径を一定にして（すなわち、エア噴出孔４…及びエア排出孔５…のパターンレス状態）、エア圧分布調整手段でエア圧分布をコントロールする場合について説明したが、これに限らず、搬送ベッド３のエア噴出孔４…及びエア排出孔５…の孔径に変化をつけて（パターン化して）エア圧分布をコントロールすることも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にして、軟化温度まで加熱した板ガラスをエア圧分布に合せた形状に曲げ成形する。これにより、搬送ベッド上面の湾曲形状と異なる湾曲ガラスを製造することができるので、板ガラスを任意の箇所で、所望の形状に曲げ成形することができる。
【００４７】
請求項２は、搬送ベッドのエア排出孔の排出能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００４８】
請求項３は、搬送ベッドのエア噴射孔の吹上げ能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００４９】
請求項４は、前記エア圧分布を、搬送ベッドのエア排出孔の排出能力及びエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて不均一にする。このように、搬送ベッドのエア排出孔の排出能力とエア噴射孔の吹上げ能力との両方に差をつけることができるので、板ガラスの下面が受けるエア圧分布の調整範囲が広くなる。これにより、板ガラスを所望の形状に曲げ成形することができる。
【００５０】
請求項５は、エア圧分布調整手段で、板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にして、板ガラスをエア圧分布に合せた形状に曲げ成形する。これにより、板ガラスを湾曲上面の湾曲形状と異なる形状に曲げ成形することができるので、板ガラスを任意の箇所で、所望の形状に曲げ成形することができる。
また、エア圧分布調整手段で、板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にするので、搬送ベッドのエア噴出孔…及びエア排出孔…の径を一定にした状態（すなわち、エア噴出孔４…及びエア排出孔５…のパターンレス状態）で、エア圧分布をコントロールすることが可能である。
【００５１】
請求項６は、搬送ベッドのエア排出孔の排出能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００５２】
請求項７は、搬送ベッドのエア噴射孔の吹上げ能力を調整することにより、エア分布圧を任意に選択することができるので、条件に応じて好適な選択が可能となる。
【００５３】
請求項８は、エア圧分布調整手段が、前記搬送ベッドのエア排出孔の排出能力及びエア噴射孔の吹上げ能力に差をつけて、前記板ガラスの下面が受けるエア圧分布を不均一にする。このように、搬送ベッドのエア排出孔の排出能力とエア噴射孔の吹上げ能力との両方に差をつけることができるので、板ガラスの下面が受けるエア圧分布の調整範囲が広くなる。これにより、板ガラスを所望の形状に曲げ成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施の形態）の斜視図
【図２】本発明に係るエア排出量調整手段（第１実施の形態）を示す斜視図
【図３】本発明に係るエア排出量調整手段（第１実施の形態）の排気管の正面図
【図４】本発明に係る排気管に形成した排気孔の説明図
【図５】図１の５−５線断面図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の実施例説明図
【図７】図６に示したＸ１位置の板ガラスの湾曲状態を示したグラフ
【図８】図６に示したＸ２位置の板ガラスの湾曲状態を示したグラフ
【図９】図６に示したＸ３位置の板ガラスの湾曲状態を示したグラフ
【図１０】図６に示したＸ４位置の板ガラスの湾曲状態を示したグラフ
【図１１】図６に示したＸ５位置の板ガラスの湾曲状態を示したグラフ
【図１２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の作用説明図
【図１３】図１２（ａ）〜（ｃ）に対応するエア圧分布を示すグラフ
【図１４】本発明に係る板ガラスの曲げ装置の他の用途の説明図
【図１５】図１４の搬送ベッドのエア圧を下流側に向けて順次上昇する場合の説明図
【図１６】本発明に係る板ガラスの曲げ装置の作用説明図
【図１７】本発明に係る板ガラスの曲げ装置の作用説明図
【図１８】本発明に係る板ガラスの曲げ装置（第２実施の形態）の平面図
【図１９】本発明に係る板ガラスの曲げ装置（第３実施の形態）の斜視図
【図２０】図１９の２０−２０線断面図
【図２１】本発明に係る供給管（第３実施の形態）の正面図
【図２２】図２１の断面図
【図２３】図２１の２３−２３線断面図
【図２４】従来の板ガラスの曲げ成形装置の断面図
【図２５】従来の曲げ成形装置で曲げ成形した板ガラスの平面図
【符号の説明】
１…、２…湾曲上面、３…搬送ベッド、３…、４…エア噴出孔、５…エア排出孔、６…エア排出量調整手段（エア圧分布調整手段）、７…排気管、２０…板ガラス、２４…エア供給量調整手段（エア圧分布調整手段）、２５…供給管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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