(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パネルと、第２パネルと、第１サイドパネルと、第２サイドパネルと、サイドフラップと、内外側のトップ並びにボトムフラップとからなり、前記各パネルは２つの縦サイドマージンにより長手方向に形成された喫煙物用カートンブランクであって、前記カートンには取り出し口が設けられており、この取り出し口は、１つのパネルの前記縦サイドマージンの１つから僅かに離れた位置からそのパネルを横断して他方の縦サイドマージンを経て別のパネル内へと延び、切れ目やミシン目からなるミシン線によって形成され、前記ミシン線は、前記マージンに切れ目又はミシン目を入れずに前記もう一方の縦マージンを横断して延びていることを特徴とする喫煙物用カートンブランク。
【請求項２】
前記各パネルはトップマージンとボトムマージンを有する請求項１記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項３】
前記第１サイドパネルは前記第１パネルの２つの縦サイドマージンの一方から延設されている請求項１または請求項２記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項４】
前記第２サイドパネルは前記第１パネルのもう一方の縦サイドマージンから延設されている請求項３記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項５】
前記第２パネルは前記第２サイドパネルの２つの縦サイドマージンの一方から延設されている請求項４記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項６】
前記サイドフラップは前記第２パネルの他方の縦サイドマージンから延設されている請求項５記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項７】
前記第１、第２サイドパネルは前記第２パネルの各縦サイドマージンから延設されている請求項１記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項８】
前記サイドパネル内の１つがさらに、前記第１パネルの１つの縦サイドマージンから延設されている請求項７記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項９】
前記サイドフラップは前記第１パネルの他方の縦サイドマージンから延設されている請求項８記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１０】
前記取出し部分は主として前記カートンの前記第１または第２パネル内に位置する先行請求項のいずれか１項に記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１１】
前記取出し部分は主として前記サイドパネルの一方に位置する請求項１乃至９のいずれかに記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１２】
前記縦マージンを横断するミシン線は前記マージンのいずれか一方の側部から５ｍｍ以内で停止する請求項１記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１３】
前記縦マージンを横断するミシン線は前記マージンのいずれか一方の側部から３ｍｍ以内で停止する請求項１２記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１４】
前記一方の縦サイドマージンから離れた部分はこの縦マージンからの距離が１０ｍｍ以下である先行請求項のいずれか１項に記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１５】
前記部分は前記縦マージンからの距離が５ｍｍ以内である請求項１４記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１６】
外方トップフラップ及び／又は外方ボトムフラップは、各々、前記第１パネルの各トップマージン並びにボトムマージンから延設されている先行請求項のいずれか１項に記載の喫煙物用カートンブランク。
【請求項１７】
内方トップフラップ並びに内方ボトムフラップは、前記紙の残りの各トップ並びにボトムマージンである請求項１６記載の喫煙物。
【請求項１８】
先行請求項いずれか１項に記載の喫煙物用カートンの印刷割付であって、前記各カートンは起立されたときに、対面積重ね配列された喫煙物パックを収納し、この印刷割付のカートンブランクの構成により、長さ８４ｍｍ、円周２４．７５ｍｍの喫煙物用の標準２００本入りコンパクトカートンに比較してボール紙を１０％以上節約することが可能であることを特徴とする喫煙物カートン用印刷割付。
【請求項１９】
印刷割付のボール紙を１１％以上節約する請求項１８記載のカートン印刷割付。
【請求項２０】
２００本入り標準コンパクトカートンに比較してボール紙を約１１．７％節約する請求項１９記載のカートン印刷割付。
【請求項２１】
喫煙物を梱包するカートンであって、このカートンは請求項１乃至１７項いずれか１項に記載のカートンブランクから形成され、このカートン強度の向上により梱包される喫煙物パックのボード紙重量を減少せしめることを特徴とするカートン。
【請求項２２】
前記カートン用ボール紙は再生ボール紙である請求項２１記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
本発明は特に喫煙物用パッケージに関するが、特に紙巻きたばこに使用されるが、これに限定されるものではない。
消費製品パッケージ製造業者に対して、製品保護用の紙を最小限量使用することを要求したヨーロッパ規定が近年導入された。紙巻きたばこ産業では現在これらの規定を満足すべく努力がなされている。現在出願人は、１パック２０本入りの紙巻きたばこを縦横５ｘ２配列の１０パックでヨーロッパ市場に供給している。従って２０本入り紙巻きたばこパックを縦横５ｘ２列で収容した長方形の２００本入り用カートンのパッケージが提供されている。
本発明の目的は前述のカートンを改良した喫煙物用カートンデザインを提供することである。
世界中で様々な形の異なる寸法の喫煙物パック用カートンが使用されている。これらのカートンのなかで、カートン全体を開封することなくカートンから個別にパックを出せるようカートンに取出し部分が設けられているものがある。これらのカートンでは取出し部分は２つの縦マージンに渡って延びている。
本発明の目的は改良されたカートン取出し部分機構を提供することであり、この改良によりカートン強度を増し、よって所望により別の喫煙物パッケージにも使用できるので、経済的に有効である。本明細書においてパッケージなる語は、パック、カートン、ケース又はボックスなど通常紙巻きたばこ産業の意味する用語を包含する。
本発明、第１パネルと、第2パネルと、第1サイドパネルと、第2サイドパネルと、サイドフラップと、内外方のトップ並びにボトムフラップとからなり、各パネルは、２つの縦サイドマージンにより長手方向に形成された喫煙物用カートンブランクであって、前記カートンに取出し部分を設け、前記取出し部分は前記パネルのうちの１つのパネルの縦サイドマージンから離れた位置からそのパネルを横断し、他の縦サイドマージンを介して別のパネルまで延びていることを特徴とする。
好ましくは、前記各パネルはトップマージンとボトムマージンを有する。前記第1サイドパネルは前記第1パネルの1つの縦サイドマージンから延び、前記第２サイドパネルは第１パネルのもう一方の縦サイドマージンから延び、第２パネルは第２サイドパネルの縦サイドマージンから延びる。前記サイドフラップは前記第２パネルの他方の縦サイドマージンから延びる。このような構成にすることによって、サイドパネルの切取り端がカートンの後部に位置するので好ましい。
上記の構成とは別に、第１、第２サイドパネルが前記第２パネルの各縦サイドマージンから延びる構成にしてもよい。この場合前記サイドパネル内の１つはさらに、前記第１パネルの縦サイドマージンから延びる。サイドフラップは前記第１パネルの他方の縦サイドマージンから延びる。
好ましくは、取出し部分は主として前記カートンの前記第１または第２パネル内に配置される。または、前記取出し部分は主として前記一方のサイドパネル内に配置される。前者の場合、取出し部分を開くことによってその中の紙巻たばこパッケージの一側部が露出し、後者では、パッケージの頂部又は底部が取出し部分を開いた際露出する。
取出し部分には縦マージンを横断して延びるミシン線又は切れ目が設けられる。マージンには実際には切れ目やミシン目を持たせず前記ミシン線が縦マージンを横に延びるのが好ましい。このような取り出し部分の構成により、マージンに極接近した領域に切れ目もしくはミシン目を設けても、マージンは実質的にはミシン目又は切れ目のない状態に保持される。
前記縦マージンを横断するミシン線は前記マージンの片方のサイドから５ｍｍ以内、好ましくは３ｍｍ以内で停止する。ミシン目や切れ目のマージンからの実際の距離はカートンに選ばれた紙の物理的特性による。
上述の取出し部分のパネルの縦サイドマージンからの距離は取出し部分が横断するマージンとは１０ｍｍ以内であり、別のマージンから５ｍｍ以内である。
外方トップフラップ及び外方ボトムフラップは、各々、前記第１パネルの各トップマージン並びにボトムマージンから延設されている。このように構成することによって、第１パネルが購入者に面するパネルであるとき、外方トップ並びにボトムフラップの切取り端はカートンの背部に位置する。外方トップ並びにボトムフラップは所望により、第２パネルから延設されるように構成してもよい。
好ましくは、内方トップフラップ並びに内方ボトムフラップは、前記ブランクの残りの各トップ並びにボトムマージンから延設されている。
本発明はさらに、本発明のカートンのボール紙への印刷割付（ｐｒｉｎｔ  ｌａｙｏｕｔ）を提供し、この印刷割付は本発明のカートンブランクの構成により、従来の長さ８４ｍｍ、円周２４．７５ｍｍの喫煙物用の現在の２００本入り標準コンパクトカートン印刷割付より、ボール紙領域を１０％以上節約することを特徴とする。
本発明の印刷割付によって印刷割付されるボール紙領域を２００本入り標準コンパクトカートンと比較して１１％以上好ましくは約１１．７％節約できる。
本発明はまた、喫煙部パックを梱包するカートンを提供し、前記カートンは本発明によるカートンブランクからなり、カートンの強度改良により、各紙巻きたばこパックのボール紙重量を減少させることができる。
好ましくは、カートン用ボール紙は再生ボール紙である。この様なボール紙を使用することにより、再生安全基準を損なうことなく少なくとも最小限の製品保護を維持しながら再生素材の使用率を増すというヨーロッパの梱包業者に対する指導を満足する。好ましくは喫煙物パック用ボール紙は再生製品でないほうがよい。本発明のカートンブランクの利点は、カートンの強度改良（再生品でも可能であるが）により、梱包業者にパッケージ材として高価な非再生ボール紙が使用されている紙巻きたばこパッケージの軽量化を実現させることができるということである。この軽量化が業者にとって最大限のコストダウンとなる。
強度に関しては、非再生紙が使用された場合、カートンボール紙の重量を減少させることが可能であり、再生紙を使用した場合、重量は増加するが低価格で同じ強度が得られる。
本発明を容易に理解し実施するために、実施例を用いて、下記のとおりの添付説明図に沿って説明する。
図１は本発明によるカートンブランクを示す。
図２は取出し部分の拡大Ａ部を示す。
図３は本発明によるカートンブランク用印刷割付を示す。
図４ａ図は従来技術のカートンを示し、図４ｂは本発明によるブランクから製造されたカートンを示し、各カートン内のパックの配列を点線で示す。さらに
図５は従来技術のカートン用ブランクを示す。
図１は多数の紙巻きたばこパックを梱包するカートンブランク１を示す。通常１パックは長さ、８４ｍｍ、円周２４．７５ｍｍの紙巻きたばこ２０本入りで、１０パックを１カートンに梱包される。１０パックの紙巻きたばこは便宜上直方形ブロックをなすよう、対面積重ね配列される。ブロックの縦軸長がカートンブランクの縦軸長となる。パック（群）の上下の幅寸法がサイドパネルの幅となる。
カートンブランク（１）は各々２つの縦サイドマージン（３、４）と、トップマージン（５）と、ボトムマージン（６）とを有する第１パネル（２）からなる。縦サイドマージン（３）から、延設されているのは第１サイドパネル（７）であり、このサイドパネルは長手方向に延びる切離しエッジ（８）と、トップマージン（９）と、ボトムマージン（１０）とを有する。第１パネル(２)のトップマージン(５)からは外方トップフラップ（１１）が延設されている。第１パネル（２）のボトムマージン（６）からは外方ボトムフラップ（１２）が延設されている。第１サイドパネル（７）のトップマージン（９）からはトップ内方フラップ（１３）が延設され、第１サイドパネル（７）のボトムマージン（１０）からはボトム内方フラップ（１４）が延設されている。
第１パネル（２）の縦サイドマージン（４）からは別の縦サイドマージン（１６）と、トップマージン（１７）とボトムマージン（１８）とを有する第２サイドパネル（１５）を延ばす。トップマージン（１７）からはトップ内方フラップ（１９）とボトム内方フラップ（２０）とを延ばす。
第２パネル（２１）は第２サイドパネル（１５）の縦サイドマージン（１６）から延設されている。サイドフラップ（２３）が第2パネル（２１）の別の縦サイドマージン（２２）から延設されている。外方トップフラップ（２５）は第2パネル（21）のトップマージン（２４）から延びる。外方ボトムフラップ（２７）が第2パネル（21）のボトムマージン（２６）から延びる。第１パネル（２）には、ミシン線（２９）によって形成された取出し部分（２８）の主要部が設けられている。取出し部分は第１パネル（２）の１つの縦サイドマージンから少し離れた位置、図示の例では、縦サイドマージン（３）から少し離れた位置（３０）から、第１パネル（２）を横断して他方の縦サイドマージン（４）を経てサイドパネル（１５）に延設されている。取出し部分をこのように構成することによって、２つの縦サイドマージンを横断して別のサイドパネルに延びる取出し部分を有するカートンに比較して強度が増加される。さらに、ミシン線に特定のミシン目配列を選択することにより、２つの縦マージンを横断する取出し部分を有する従来技術の紙巻きたばこカートンとは異なり、確実にカートンブランクの縦マージンには切れ目をなくすことが可能である。この特定のミシン目配列を拡大して図２に示す。
図３は本発明によるカートンブランク用の印刷割付を示す。本発明のカートンブランクを図に示すように互い違いに印刷割付することにより、レマニック（Lemanic）６５０ｍｍ印刷用ボール紙領域において、同じように互いに６５０ｍｍ幅のレマニック印刷割付された長さ８４ｍｍ、円周２４．７５mmの紙巻きたばこ用の従来のカートンブランクに対して１１．７％節約することができる。
実施例１
本発明によるブランクから製せられたカートンの強度増加判定試験では、イギリス国内の出願人のサザンプトン工場で製造した対照標準２００本入りカートンが使用された。対照標準２００本入りカートンには５つの紙巻きたばこパック２列入りである。ここではこのカートンが２００本入り標準コンパクトカートンとされている。本発明によるカートンに対面式に積重ねられた１０個の紙巻きたばこパックを充填した。図４ａ、４ｂに２つのカートンを示す。
標準カートン用の従来ブランクを図５に示す。トップパネル（４０）にはサイドフラップが設けられていなく、折込みフラップ（４１）を有している。カートンの長手方向の寸法はこの中に５ｘ２の配置で配されるパックによって異なり、このカートンには取出し部分はない。標準２００本入りコンパクトカートンはフィルムで包装されるから、通常トップパネル（４０）の折込みフラップ（４１）は糊付けされない。試験では、本発明カートンを包装できる機械が入手出来なかったので、両方のカートンに対して包装なしで計測された。従来の標準カートン用のフラップは通常どおり糊付けされていない。本発明のブランクからなるカートンは通常、サイドパネル（７）内側にサイドフラップ（図１の符号２３）が糊付けされた状態で横倒し状態で供給される。長さ８４ｍｍ、円周２４．７７ｍｍの標準紙巻きたばこパックを起立させた場合、高さ８７．５ｍｍ、幅５８．５ｍｍ及び奥行き２３ｍｍの寸法を有する。５パックを２列で梱包する従来のカートンの寸法は、１０パックを対面させて積重ねて梱包する本発明の新規カートンより大きい。
同様の８４ｍｍの長さを有する紙巻きたばこ用従来型カートン（図４ａに示す）の寸法は高さ４７ｍｍ、幅２９４ｍｍ、奥行き８７ｍｍである。起立状態で本発明のカートンは高さ２２１ｍｍ、幅８７．５ｍｍ、奥行き５７．５ｍｍである。
図４ａ及び４ｂで矢印で示したのは、カートンに加えられる力であり、力の矢印が向いている面と反対の面を下にしてカートンは置かれる。従って、例えば、従来のカートンの場合、図示するように矢印Ｆが示す面と反対の面を下にして立たせた。すなわち横に倒した状態で計測を行う。圧力計測は試験室インストロン張力計を用いて行った。計測力はニュートン値である。下記表１に計測値を示す。両カートンの紙は２３０ｇ／ｍ2である。
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カートン２の値をカートン１の値で割った比は、積重ね配列を変化させて、カートン２には糊付けマージンをつけ、カートン１にはこれをつけずに得られた総合的強度の向上率と、一方の縦マージンを超えて延びる取出し部分をカートンに備えたことにより得られる効果とを表す。この比を下記表２に示す。
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従来型カートンに対する本発明カートンの強度に顕著な向上が認められる。
ミシン線が２つの縦マージンに亘って延びる従来型取出し部分に勝って、特に本発明によるカートンブランクに使用する取出し部分のミシン線により達成された効果を示すために、下記試験を実施例２として行った。
実施例２
この一連の第２の試験では、試験が行われた当時装置を一新したため、紙巻きたばこ入りパックを充填した本発明のカートンブランクによる新しいカートンは利用不可能であった。従ってフィルターロッドを収納するパックを充填した２００本入り標準コンパクトカートン（取出し部分なし）を製造した。このカートンが下記表３のカートン４である。このカートンを本発明の一実施態様によるカートンブランクから得られたカートンとして同時に測定した。即ちこのカートンはフロントパネルの一縦マージンだけを横断して延びる取出し部分を有し、このカートンにもフィルターロッドが収納された。これらのカートンは下記表３ではカートン５となる。紙巻きたばこ充填カートンの測定値に変換するための補正率を提供するため、紙巻きたばこパック充填の２００本入り標準コンパクトカートン（取出し部分なし）を計測した。これらのカートンが下記表３のカートン３である。
これらのカートンの計測値を表３に示す。２０本入り紙巻きたばこパックと２００本入りカートンの両方に２３０ｇ／ｍ2紙を使用して全ての計測を行った。
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この結果から、ミシン線が通過するマージンに亘って切れ目を設けないことによって得られる強度の向上を比較することが可能である。取り出し口を設けることによる（ミシン線が延びるマージンを横断して切れ目が設けられていても）強度の向上はカートン５ｃの値をカートン3の値で割ることによって得られる。
これらの値を表４に示す。
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このように、２００本入り標準コンパクトカートンとは異なるパックを積重ねる構成、取出し口、糊付けの構成によって強度が１４％向上する。
カートン5cに対するカートン２の強度と比較、即ち取り出し口のミシン線が延びる一縦マージンを介して延びる切れ目を設けないことによって得られる効果を測定するために、カートン５ｃの値をカートン２の値で割った。この結果を表５に示す。
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表５から、縦マージンに切れ目を有さない取出し部分を形成するミシン線を有するカートン２は、縦マージンに切れ目が設けられている取出し部分を有するカートン５ｃに比較して強度が７．７％向上しているということが明らかである。
図示した８４ｍｍ紙巻きたばこ用の本来のカートン配列より、本発明カートン配列により強度が２０％増大した結果として、２０本入り紙巻きたばこのパック用のボール紙の重量を軽減することが可能である。このボール紙には製品を最大限保護するために、通常優れた包装素材、すなわち非再生品が使用される。２３０ｇ／ｍ2紙から２１５ｇ／ｍ2紙へ重量軽減することにより紙の重量軽減のためのコストの節約に加え、薄い紙が使用されるから起立させたときのパック寸法を小さくできる。従ってカートンサイズを小さくすることが可能となる。
このように本発明カートンの強度の向上によりカートン用ボール紙として安価な再生紙を使用して材料費を減少させることができるだけでなく、重量軽減紙により紙巻きたばこ２０本パックのサイズを小さく出来る。これによりまたカートンサイズを小さくして、材料費を減少させることができる。サイズ縮小前のカートン寸法は、高さ５８．５ｍｍ、幅２３５ｍｍ、奥行き８７．５ｍｍである。対して本発明カートンの寸法は、実施例１に示す通りとなる。フィルムで包装することによりカートンにさらに強度を加え、コスト削減に加えさらなるカートンブランクの重量軽減が可能となる。
このようなカートンサイズ縮小によって、２００本入りカートンを梱包するケースも小さくなる。これによりさらにカートン用ボール紙の素材節約ができ、従ってコストの減少となる。ケースサイズの縮小は総合的に強度を向上させることとなり、これによりケース用ボール紙材を重量軽減し得て本来のケースと同じ強度を与え得る。ケースサイズ縮小により製造業者は同じ輸送機にさらにケースを積載でき販売コストを減少できる。このようにカートンの紙巻きたばこパックの改良した積重ね配列と改良した取出し部分やミシン線により得られたカートンの変更態様から、包装強度や製品保護を損なわずに事実上的に節約することが可能である。一方のマージンを横に延びるだけの取出し部分や強化ミシン線の利点を加える改良により製造業者に経費節減を実現させる。製造業者はヨーロッパ規定の根本的目的、すなわち製品包装に最小限の素材を使用する事、さらに製品包装の再生素材の増量という第１の目的を達成できる。８４ｍｍフィルター紙巻きたばこ製品試験では、経費節減の例として、２００億本の紙巻きたばこにつき合計５００万ポンドの節約が可能である。
１つ以上のパネルに取出し部分を備えるミシン線カット方法には同様のコスト削減の目的で、喫煙物以外の包装に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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