(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したオレフィンゴム、
（ｂ）未グラフト化オレフィンゴム、および
（ｃ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと１種以上の適合性モノマー類から作られたマトリックスポリマー、
を含む組成物であって、該組成物中のゴムの全量が該組成物の全重量を基準にして２０重量％から３０重量％の範囲でありそして成分（ｂ）中のゴム量と成分（ａ）中のゴム量の重量比が１／３から１／１の範囲であり、そしてここで、該組成物がＡＳＴＭ  Ｄ−５２３で測定した時に５０以下の光沢値を示しかつＡＳＴＭ  Ｄ−２５６による測定と同様にして１．２７ｃｍｘ１．２７ｃｍのサンプルを用いて２３℃で測定した時に５０Ｊ／ｍ以上のアイゾッド衝撃値を示す組成物。
【請求項２】
（ａ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したオレフィンゴム、
（ｂ）未グラフト化オレフィンゴム、
（ｃ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと１種以上の適合性モノマー類から作られたマトリックスポリマー、および
（ｄ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したアクリレートゴム、
を含む組成物であって、該組成物中のゴムの全量が該組成物の全重量を基準にして５重量％から３０重量％の範囲でありそして成分（ｂ）中のゴム量と成分（ａ）中のゴム量の重量比が１／３から３／１の範囲であり、そしてここで、該組成物がＡＳＴＭ  Ｄ−５２３で測定した時に５０以下の光沢値を示しかつＡＳＴＭ  Ｄ−２５６による測定と同様にして１．２７ｃｍｘ１．２７ｃｍのサンプルを用いて２３℃で測定した時に５０Ｊ／ｍ以上のアイゾッド衝撃値を示す組成物。
【請求項３】
成分（ａ）がスチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したＥＰＤＭゴムである請求の範囲第１項または第２項記載の組成物。
【請求項４】
成分（ｂ）がＥＰゴムおよびＥＰＤＭゴムから成る群から選択される請求の範囲第３項記載の組成物。
【請求項５】
成分（ｃ）がアクリロニトリル（ＡＮ）を５から４０重量％含むＳＡＮコポリマーである請求の範囲第４項記載の組成物。
【請求項６】
スチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したアクリル酸ブチルゴムを更に含んでいて該組成物中のゴム全体の２．５から２５重量％がアクリル酸ブチルゴムである請求の範囲第５項記載の組成物。
【請求項７】
成分（ａ）のグラフトでスチレンをスチレンとアクリロニトリルの全重量を基準にして９０から６０重量パーセントおよびアクリロニトリルを１０から４０重量パーセント用いた請求の範囲第３項記載の組成物。
【請求項８】
個別調製のポリ（スチレンアクリロニトリル）マトリックスポリマーを更に含有する請求の範囲第３項記載の組成物。
【請求項９】
（ａ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したオレフィンゴム、
（ｂ）未グラフト化オレフィンゴム、および
（ｃ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと１種以上の適合性モノマー類から作られたマトリックスポリマー、
を含む組成物であって、該成分（ａ）および成分（ｂ）で用いるオレフィンゴムがＥＰゴムおよびＥＰＤＭゴムから成る群から選択され、該組成物中のゴムの全量が該組成物の全重量を基準にして２０重量％から３０重量％の範囲でありそして成分（ｂ）中のゴム量と成分（ａ）中のゴム量の重量比が１／３から１／１の範囲であり、そしてここで、該組成物がＡＳＴＭ  Ｄ−５２３で測定した時に５０以下の光沢値を示しかつＡＳＴＭ  Ｄ−２５６による測定と同様にして１．２７ｃｍｘ１．２７ｃｍのサンプルを用いて２３℃で測定した時に５０Ｊ／ｍ以上のアイゾッド衝撃値を示す組成物。
【請求項１０】
（ａ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したエチレンプロピレンジエンモノマーゴム、
（ｂ）未グラフト化エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、
（ｃ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと１種以上の適合性モノマー類から作られたマトリックスポリマー、および
（ｄ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したアクリル酸ブチルゴム、
を含む組成物であって、成分（ｂ）中のゴム量と成分（ａ）中のゴム量の重量比が１／３から３／１の範囲でありそして該組成物中のゴムの全量が該組成物の全重量を基準にして５重量％から３０重量％であり、そしてここで、該組成物がＡＳＴＭ  Ｄ−５２３で測定した時に５０以下の光沢値を示しかつＡＳＴＭ  Ｄ−２５６による測定と同様にして１．２７ｃｍｘ１．２７ｃｍのサンプルを用いて２３℃で測定した時に５０Ｊ／ｍ以上のアイゾッド衝撃値を示す組成物。
【請求項１１】
該組成物中のゴム全体の２．５から２５重量％がアクリル酸ブチルゴムである請求の範囲第２または１０項いずれか記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
グラフト化（ｇｒａｆｔｅｄ）ゴム組成物は本技術分野でよく知られている。ポリ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、即ちＡＢＳは幅広く知られていて、成形および押出し加工組成物で用いられている。ＡＢＳではポリブタジエンにアクリロニトリルとスチレンをグラフトさせている（ｇｒａｆｔｅｄ  ｗｉｔｈ）。ポリマー組成物が太陽光および気候にさらされる屋外用途のＡＢＳでは、ポリブタジエンを用いる代わりに飽和ゴム、例えばポリアクリル酸ブチル（ＰＢＡ）、ポリエチレンプロピレン（ＥＰ）またはポリエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）などが用いられる。また、このような飽和ゴムのグラフト化物のブレンド物も公知である。
１．  発明の分野
本発明は、（ａ）スチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したオレフィンゴム、例えばエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ）などと（ｂ）未グラフト化（ｕｎｇｒａｆｔｅｄ）オレフィンゴム、例えばエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）などと（ｃ）ポリ（アクリロニトリルスチレン）マトリックスと（ｄ）スチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したアクリル酸ブチルゴム（任意）のブレンド物であるポリマー組成物に向けたものである。このようなポリマー組成物は望ましい衝撃強度と低光沢の均衡を示し、そのことから特に上記組成物は特定の屋外用途用の成形コンパンドおよび押出し加工コンパンドとして用いるに適切である。
２．  関連技術の説明
スチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したアクリル酸ブチルゴムおよびＥＰＤＭゴムは本技術分野でよく知られている。このような組成物は米国特許第３，４８９，８２２号（Ｗｉｔｔ他）、米国特許第４，１２７，６１７号（Ａｒｒｉｇｈｅｔｔｉ他）、米国特許第４，１４５，３７８号（Ａｒｒｉｇｈｅｔｔｉ他）および米国特許第４，９１２，１６２号（Ｋｉｓｈｉｄａ他）に教示されている。また、スチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したアクリル酸ブチルゴム（ＢＡ−ｇ−ＳＡＮ）とスチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したＥＰもしくはＥＰＤＭゴム（ＥＰ−ｇ−ＳＡＮまたはＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ）のブレンド物もよく知られていて、米国特許第４，８７７，８２６号（Ｂｅｙｅｒ）、米国特許第４，９４６，８９４号（Ｈｅｎｔｏｎ他）および米国特許第５，１１２，８９５号（Ｃ．Ｊ．ＣｈｅｎおよびＦ．Ｍ．Ｐｅｎｇ）に教示されている。
発明の要約
本発明は、シートの光沢が低く（６０°の角度で５０以下、好適には４０以下）かつ良好なアイゾッド衝撃（５０Ｊ／ｍ以上）を示す成形および押出し加工組成物に向けたものである。この組成物に、（ａ）ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したオレフィンゴム、（ｂ）未グラフト化オレフィンゴム、および（ｃ）ＳＡＮマトリックスポリマーを含め、そして（ｄ）任意に、ビニル芳香族モノマーと不飽和ニトリルモノマーと任意に１種以上の適合性コモノマー類でグラフト化したアクリレートゴムを含めてもよい。
本発明で用いるＥＰゴムおよびＥＰＤＭゴムは本技術分野でよく知られている。それらの説明およびそれらの製造手段が米国特許第３，４８９，８２１号および米国特許第４，２０２，９４８号（これらの教示は両方とも引用することによって本明細書に組み入れられる）に開示されている。ＥＰＤＭゴムの製造ではいろいろなアルファモノオレフィン類が使用可能であるが、エチレンとプロピレンと共重合し得る非共役エチレン系不飽和ジエンモノマーから作られたターポリマーを含むエラストマー類が最も望ましい。用いることができる適切なジエンの説明的非制限例にはジシクロペンタジエン、エチリデン、ノルボルネンおよび１，４−ヘキサジエンが含まれる。
また、ＥＰＤＭのグラフトコポリマー類を製造する方法も本技術分野でよく知られている。乳化重合、懸濁重合または溶液重合技術を用いてグラフトコポリマーの重合をゴム状ＥＰＤＭポリマーの存在下で行う。ＥＰＤＭグラフトコポリマー類の例が米国特許第３，４８９，８２１号、３，４８９，８２２号、３，６４２，９５０号および４，３１４，０４１号（これらは全部引用することによって本明細書に組み入れられる）に教示されている。好適なグラフト化ＥＰＤＭゴムの重量平均粒子サイズは０．１μから１．０μである。最も好適なゴムは、ゴム背骨のグラフト化を溶液または懸濁方法で行うことで生じさせた粒子サイズが０．３μから０．６μのゴムである。
本発明で用いるアクリレートゴムは本技術分野でよく知られていて、例えば米国特許第３，８３０，８７８号、４，３４１，８８３号、３，９４４，６３１号、３，６９１，２６０号および４，２２４，４１９号（これらの教示は引用することによって本明細書に組み入れられる）などに記述されている。好適なアクリレートゴムは、アクリル酸Ｃ1-8アルキル、特にアクリル酸ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルのホモポリマー類を架橋させたゴム、そして上記アクリル酸エステルを約２５重量パーセント以下、好適には約１０重量パーセント以下の量の共重合性コモノマーと一緒に用いて生じさせたコポリマー類を架橋させたゴムである。適切な共重合性コモノマー類にはモノビニル芳香族モノマー類、例えばスチレン、アルファ−メチルスチレンなど、アクリロニトリル、およびメタアクリル酸アルキル、例えばメタアクリル酸メチルなどが含まれる。好適なアクリレートゴムにはアクリル酸ブチルゴムが含まれるが、このゴムに任意にいろいろなジ−およびトリ−ビニル置換架橋剤およびグラフト強化剤（ｇｒａｆｔ  ｅｎｈａｎｃｉｎｇ  ａｔｇｅｎｔｓ）を含めてもよく、それらを含める場合には、ゴムの全重量を基準にして約５重量パーセント以下の量で存在させる。
このアクリレートゴムの製造を好適には乳化方法で行う。このポリマーが示す光沢および衝撃特性の管理では、本技術分野で知られているように、乳化重合で生じさせたアクリレートゴムを部分的に凝集させることで結果として得られるアクリレートゴム製品が示す粒子サイズ分布の多様性をより大きくしてもよい。また、重合条件を変えることでゴム粒子の成長をいろいろなサイズになるように起こさせることも可能でありそして／または前以て製造しておいた大型および小型の種晶粒子の混合物を用いてグラフト化ゴムを製造することも可能である。このグラフト化アクリレートゴムの重量平均粒子直径を好適には約０．０５μから約０．５μ、最も好適には０．１μから０．２５μにする。粒子直径は、米国特許第４，４１９，４９６号に開示されている如き透過電子顕微鏡または流体力学クロマトグラフィー技術を用いてグラフト化前のゴムをラテックス形態で測定した粒子直径である。また、アクリレートゴムのグラフト化も本技術分野でよく知られていて、例えばこの上で引用した米国特許第３，８３０，８７８号、４，３４１，８９３号、３，９４４，６３１号、３，６９１，２６０号および４，２２４，４１９号などに開示されている。好適には架橋させておいたアクリレートゴムのグラフト化を乳化方法で行う。
グラフティング（ｇｒａｆｔｉｎｇ）の量はＥＰＤＭゴムおよびアクリレートゴムの両方とも幅広い範囲に渡って多様であり得る。グラフティングのパーセント［（結合した硬質相の重量／ゴムの重量）ｘ１００］で定義する如きグラフトパーセントは約５から約１５０であってもよい。好適なグラフティングパーセント範囲は約１０から１００である。望ましいグラフティングレベルは粒子サイズに依存する。ゴム粒子が大型の場合には、一般に、それにグラフトさせるグラフトコポリマーの量をパーセントを基準にして少なくする。各ゴム基質をマトリックス樹脂と同様なグラフトコポリマーでグラフト化するのが好適であるが、いろいろなグラフトコポリマー類およびマトリックスコポリマーで異なるコポリマー類を用いることも可能である（但しこのような異なるコポリマー類が互いに相溶し得ることを条件とする）。
上記マトリックスコポリマーの調製を、典型的には、上記ＥＰＤＭおよびアクリレートエラストマー類のグラフト化で用いる重合過程中に行う。好適なマトリックスコポリマー類は、ビニル芳香族モノマーを６０から９０重量％、ニトリルモノマーを１０から４０重量％およびアクリレート、例えばメタアクリル酸メチルなどを０から２０重量％用いて作られたコポリマー類である。より好適なマトリックスコポリマー類は、スチレンを６５から８０重量％、アクリロニトリルを２０から３５重量％およびメタアクリル酸メチルを０から２０重量％用いて作られたコポリマー類である。
グラフト化過程中に生じるマトリックスポリマーに加えて、個別に調製した相溶し得るマトリックスポリマーを追加的に本発明の組成物に加えることも可能である。個別に調製するマトリックスは、グラフト化段階中に生じる上記マトリックスと同じか或は異なっていてもよい。
上記ブレンド物に入れるゴムの全量は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の全重量を基準にして５から３０重量％の範囲である。成分（ｄ）を含めない場合、上記ブレンド物に入れるゴムの全量を、成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の全重量を基準にして好適には約２０から約３０重量％の範囲にする。４成分全部を存在させる場合の好適なゴム量は約１０から約３０重量％の範囲である。
ゴムの粒子サイズ、架橋剤の量、およびポリブレンド物（ｐｏｌｙｂｌｅｎｄ）で用いるＥＰＤＭとアクリレートゴムの全量を適切に選択することにより、幅広く多様な製品特性を示す組成物を調製することができる。
また、安定剤、例えば抗酸化剤、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系光安定剤などを本組成物に添加することも可能である。抗酸化剤の例にはヒンダードフェノール類、チオエステル類、ホスフェート類およびアミン系抗酸化剤が含まれる。適切なＵ．Ｖ．活性安定剤には、芳香族ケトン類、ヒドロキシケトン類およびエステル類ばかりでなく、Ｕ．Ｖ．吸収能力を有する他の種が含まれる。適切なヒンダードアミン系光安定剤にはＴｉｎｕｖｉｎ  １４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ７７０およびＣｙａｓｏｒｂ  ＵＶ  ３３４６が含まれる。また、流動助剤、可塑剤および滑剤を本発明に添加することも可能である。
本発明を記述してきたが、以下の実施例をさらなる例示として示し、これは制限として解釈されるべきでない。
好適な態様の説明
製造実施例で用いる未グラフト化ＥＰＤＭ成分はＵｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙが供給しているＲｏｙａｌｋｅｎｅ  ＩＭ−７１００であった。
製造実施例で用いるＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮはＵｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙが供給しているＲｏｙａｌｔｕｆ  ３７２であった。これはＥＰＤＭゴムを５０重量％含有していてそれにＳＡＮが７２／２８のＳ／ＡＮ重量比でグラフトしているとして更に特徴づけられる。他の適切なＥＰＤＭおよびグラフト化ＥＰＤＭゴムは本分野の通常の技術者によく知られている。
用いた個別調製のＳＡＮマトリックスは、このＳＡＮコポリマーの全重量を基準にしたスチレン含有量が約６８重量％でアクリロニトリル含有量が約３２重量％のコポリマーであった。
スチレンおよびアクリロニトリルでグラフト化したアクリル酸ブチルゴム（ＢＡ−ｇ−ＳＡＮ）の調製を、アクリル酸ブチルを通常の乳化重合で重合させてポリアクリル酸ブチルゴムを生じさせることを通して行った。このゴムを２５℃のメチルエチルケトンに入れた時にそれが示す膨潤指数（ｓｗｅｌｌｉｎｇ  ｉｎｄｅｘ）が約１０になるように、このゴムを重合中に架橋させた。このゴムのグラフト化を、このゴムを１０部存在させて重量比が７０／３０のスチレンとアクリロニトリルを全体で１２０部重合させることで行った。その結果として生じたグラフト化ゴムの重量平均粒子サイズ直径（Ｄｗ）は約０．２ミクロンであり、その範囲は約０．０８から約０．４ミクロンであった。このグラフト化ゴムはアクリル酸ブチルを約４５重量％およびスチレンとアクリロニトリルのコポリマー（ＳＡＮ）を約５５重量％含有しており、このＳＡＮは、グラフト化ポリマーとして存在していると共にグラフト重合操作中に生じたグラフト化していない遊離のマトリックスコポリマーとして存在している。
試験方法
１．  逆ダート衝撃（Ｉｎｖｅｒｔｅｄ  Ｄａｒｔ  Ｉｍｐａｃｔ）（ＩＤＩ）
直径が０．０１３メートルの半球形頭部を有するダートを用い、これに面するように試験片を３．３９メートル／秒の一定速度で押し付けた。これはＡＳＴＭ  Ｄ−３７６３に挙げられている手順に従う（試験片の厚みは２．５４ｍｍで環直径は３１．７５ｍｍであった）。結果をジュールで表す。
２．  アイゾッド衝撃（Ｊ／ｍ）
１６３ジュールのエネルギーを伴わせて振子を１秒当たり３．５メートルの速度で落下させて、固定した試験片に衝突させる。衝突後に振子が振れる高さが吸収させたエネルギーの尺度であり、従って衝撃強度を示す。結果をジュール／メートルで表す。これはＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に挙げられている手順に従う。
３．  光沢を、Ｐａｃｆｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｇｌｏｓｓ−Ｇｒａｄ  ＩＩ光沢計を用いて６０度で測定した。ＡＳＴＭ  Ｄ−５２３の鏡面光沢手順を用いた。寸法が９．１６ｃｍｘ５９．９６ｃｍの押出し加工シートを用い、それの３カ所で測定を行って平均光沢値を得た。
サンプル調製
バンバリーミキサーを用いてグラフト化ゴム成分、未グラフト化ゴム成分、ＳＡＮコポリマーおよび添加剤を溶融コンパンドにした後、ペレット状にした。次に、この得たペレットを成形してアイゾッドおよびＩＤＩ強度特性を試験した。光沢測定では、２．５４ｃｍの単軸押出し加工機を２３０℃で用いて上記ペレットを０．１２７ｃｍのシート状に押出し加工した。
実施例１から９
これらの実施例は、（ａ）ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ（ＥＰＤＭ含有量がＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮの全重量を基準にして５０重量％）と（ｂ）未グラフト化ＥＰＤＭと（ｃ）ＳＡＮマトリックスのブレンド物を基にした実施例である。これらの実施例ではゴムの全量を実施例１から５の場合の２５重量％［（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の全重量を基準］から実施例８および９の場合の１５重量％で変化させた。これらの実施例の試験結果を以下の表Ｉに示す。
0003810087.tif 000002
表Ｉを参照して、ＥＰＤＭ成分を含有させなかった対照実施例１、６および８が示す光沢値は５０以上である。ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ成分を含有させなかった対照実施例５の表面は非常に劣っていた。実施例２および３は、全ゴム量を２５重量％にしそしてＥＰＤＭ／ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮの重量比を１／３から１／１の範囲にすると光沢値が５０未満でアイゾッド衝撃が５０Ｊ／ｍ以上の材料が得られることを示している。全ゴム含有量が２０重量％でＥＰＤＭ／ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ重量比が１／１の実施例７が示す光沢値は低く（３７）、それの１．２７ｃｍｘ１．２７ｃｍサンプルの場合のアイゾッドは５１．６Ｊ／ｍである。実施例４の場合の上記重量比は３／１であり、それが示すアイゾッド値は低い（２６．１および２８．２）。実施例９の場合の全ゴム量は１５重量％であり、それが示す光沢は６０でアイゾッド値は３４．５および４１．０である。
実施例１から９は、成分（ｄ）を用いないで成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を用いる場合にはゴムの全量を１５％以上から約３０％の範囲にすべきでありそしてＥＰＤＭ／ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮの重量比を約３／１から約１／１の範囲にすべきであることを示している。
実施例１０から１４
これらの実施例では、４成分ブレンド物を調製してこの上に記述した如く試験した。４番目の成分は、スチレンとアクリロニトリルのポリマーでグラフト化したアクリル酸ブチルゴム（ＢＡ−ｇ−ＳＡＮ）である。このＢＡ−ｇ−ＳＡＮ成分中のアクリル酸ブチルゴムの量はＢＡ−ｇ−ＳＡＮの全重量を基準にして４５重量％である。ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ成分のＥＰＤＭ含有量はＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮの全重量を基準にして５０重量％である。試験結果を以下の表ＩＩに示す。
0003810087.tif 000003
表ＩＩを参照して、ＢＡ−ｇ−ＳＡＮとＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮから成る従来技術の組成物を例示する実施例１６が示すアイゾッド値は２１６．８であったが、それが示す光沢レベルは非常に高かった（８１）。
ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ成分が含有させなかった実施例１０が示すアイゾッド値は４７．２であり、それのシート表面は非常に劣った外観を有する。実施例１１から１３では、ＥＰＤＭゴムの一部をＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮに置き換える。ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮのレベルを１．２５部にしてＥＰＤＭのレベルを８．７５部にすると（実施例１１）、シート表面の外観が劣り、アイゾッドは４５．２である。実施例１２および１３で、それぞれ、ＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮに由来するゴムを２．５および５．０部用いると表面の外観が良好で低い光沢（２０および２３）を示すシートが得られ、それらが示すアイゾッド値は高く、それぞれ６２．２および１２４．８である。
実施例１２から１５は、成分（ｄ）ＢＡ−ｇ−ＳＡＮを存在させそしてゴムの全重量パーセントを２５％にする時にはＥＰＤＭ成分中のゴムとＥＰＤＭ−ｇ−ＳＡＮ成分中のゴムの重量比を約３／１から約１／３の範囲にしてもよいことと、結果として生じる組成物はまだ５０以下の光沢を示しかつ５０Ｊ／ｍ以上のアイゾッド衝撃を示すことを表している。
本発明のポリブレンド物は有用な成形樹脂を調製する目的で他のポリマー類と適切にブレンド可能である。適切な他のポリマー類の例はＡＢＳ、ポリカーボネート類、ポリアリールエーテル類、ポリスルホン類、ポリ塩化ビニル、ポリメタアクリル酸メチルなどである。