(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品等を収納して包装するための合成樹脂製の包装用容器であって、
この包装用容器を構成する収納容器本体、またはこれに嵌合される蓋体の開口部周縁に形成されて横方向に延出するフランジ部と、このフランジ部に略直交して連続する周壁部との境界部分に、底部外端が前記フランジ部の外周縁に位置するとともに、この底部外端よりも上部が小さくなって全体として上側が尖った三角形状の微小膨出部を形成して、
この微小膨出部の前記上部によって打ち抜きプレスの刃の案内を行えるようにしたことを特徴とする包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品等を収納して包装するための包装用容器に関し、特に合成樹脂を材料として形成した包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品等を収納して包装するための包装用容器は、衛生的なものとすることができること、機械的製造が容易で安価に提供することができること、そして、使用後のゴミ処理が容易に行えること、等の理由によって合成樹脂を材料として形成することが多く行われている。また、この種の包装用容器は、例えば実公昭５７−２０５５１号公報にも示されているように、食品等を直接収納する収納容器本体と、これに嵌合される蓋体とからなっており、それぞれの開口部周縁には、例えば図１及び図２に示すように、全体の剛性を高めるため等の理由によって、横方向に延出するフランジ部が形成されている。
【０００３】
このような包装用容器は、例えばその蓋体を例に採ってみると、図９に示すように、合成樹脂のシート材を連続搬送しながら、型２１による成型と、打抜きプレス２２による打抜きとを連続的に行うことにより、短時間で大量に製造されるものである。勿論、完成された蓋体は、集積装置２３によって集積されて一定の数量で包装され、蓋体が打ち抜かれた後のシート材は、粉砕機２４により粉砕されて再び材料として使用される。
【０００４】
ところで、合成樹脂製のシート材は、薄くて軟質なものであることが一般的であるから、これに型２１による成型がなされたとしても、打抜きプレス２２にて打ち抜く際には、シート材がメス刃２２ｂにより固定された状態でカットする必要があり、フランジ部は、一般的に幅方向に対して少なくとも０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ必要とし、打抜きプレス２２のオス刃２２ａとメス刃２２ｂとの剪断によってシート材から打ち抜かれるのである。
【０００５】
以上のような製造時の状況によると、型成型された包装用容器は、打抜きプレス２２のオス刃２２ａとメス刃２２ｂとの間に搬入された時には、搬送による力や機械的な位置決め等の作用によって少し位置ズレ状態となっているから、フランジ部は必要十分な形状では打ち抜かれず、場合によっては、フランジ部が部分的に存在しない状態も発生する。フランジ部が十分な大きさ・幅のものでなかったり、存在しなかったりすると、その部分の剛性が不足して、蓋体であれば収納容器本体に対する嵌合が十分行えなくなり、収納容器本体であればその開口部の剛性が不足する。
【０００６】
さらに、包装用容器のフランジ部が十分な大きさ・幅のものでなかったり、存在しなかったりすると、この包装用容器内に食品を収納する場合、次のような問題も生ずることになる。例えば、蓋体を例に採ってみると、この蓋体は、図７にも示すように、収納装置３１から吸盤装置３２により一個づつ取り出して、食品等を収納した収納容器本体に対して嵌合されるものである。収納装置３１には、図９に示した集積装置２３によって集積された多数の蓋体が収納されているのであるが、蓋体のフランジ部が十分な大きさ・幅のものでなかったり、存在しなかったりすると、一個づつの取り出しができず、蓋体が余分に取り出されてしまうことがある。
【０００７】
何故なら、各蓋体は、図８にも示すように、その多数を場合によっては傾斜状態の一纏めのものとしておき、収納装置３１を構成している支持バー３３によってその周囲を囲むことにより支持してあり、最先端の蓋体は、各支持バー３３の先端に設けた小さな爪３３ａをフランジ部に僅かに係合させることにより支持されている。従って、フランジ部が十分な大きさ・幅のものでなかったり、存在しなかったりすれば、各蓋体は爪３３ａによる支持ができなくなり、その自重等によって収納装置３１から簡単に外れてしまうからである。
【０００８】
そこで、本発明者は、この種の剛性樹脂製の包装用容器に何等かの工夫を凝らすことによって、フランジ部を十分かつ確実に形成でき、これにより収納装置３１からの脱落を防止することができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討をかさねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、この種包装用容器に必要なフランジ部を確実に形成することである。
【００１０】
すなわち、本発明の目的とするところは、必要なフランジ部を確実に形成することができて、フランジ部に必要な剛性を確実に付与することができ、しかも収納装置における保持を確実に行えるようにすることのできる包装用容器を、簡単な構成によって提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、後述の実施の形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「食品等を収納して包装するための合成樹脂製の包装用容器１０であって、
この包装用容器１０を構成する収納容器本体１０ａ、またはこれに嵌合される蓋体１０ｂの開口部周縁に形成されて横方向に延出するフランジ部１１と、このフランジ部１１に略直交して連続する周壁部１２との境界部分に、底部外端１３ａがフランジ部１１の外周縁に位置するとともに、この底部外端１３ａよりも上部１３ｂが小さくなって全体として上側が尖った三角形状の微小膨出部１３を形成して、
この微小膨出部１３の上部１３ｂによって打ち抜きプレス２２の刃２２ｂの案内を行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１０」
である。
【００１２】
すなわち、本発明に係る包装用容器１０は、それが収納容器本体１０ａであっても蓋体１０ｂであっても、そのフランジ部１１と、これに略直交して連続する周壁部１２との境界部分に微小膨出部１３を形成したものであり、この微小膨出部１３によって、フランジ部１１を必要・十分なものとして形成できるようにしたものである。
【００１３】
この微小膨出部１３が存在していれば、打ち抜きプレス２２により当該包装用容器１０を打ち抜く場合、図２及び図３の（ａ）に示すように、メス刃２２ｂの内面によって各微小膨出部１３が内方に押し込まれることになるから、これら微小膨出部１３間に位置しているフランジ部１１は、メス刃２２ｂの内側に必ず存在することになる。従って、包装用容器１０を収納容器本体１０ａまたは蓋体１０ｂとして打ち抜いたとき、フランジ部１１が完全かつ十分な幅のものとして、つまり設計通りのものとして完成されるのである。特に、以下の実施形態で示すように、微小膨出部１３を複数のものとすれば、収納容器本体１０ａまたは蓋体１０ｂはメス刃２２ｂ等の間の中央に配置されることになるから、フランジ部１１が部分的にも欠けることはないのである。
【００１４】
また、当該包装用容器１０では、図３の（ｂ）に示すように、トムソン刃によって切り出しが行われることもあるが、その場合でも、トムソン刃の内面によって各微小膨出部１３が内方に押し込まれることになるから、これら微小膨出部１３間に位置しているフランジ部１１は、トムソン刃の内側に必ず存在することになる。従って、このトムソン刃を使用して切り出す場合でも、フランジ部１１が完全かつ十分な幅のものとして、つまり設計通りのものとして完成されるのである。
【００１５】
フランジ部１１が十分なものとなれば、その部分の剛性が十分なものあるいは設計通りのものとなり、蓋体１０ｂであれば収納容器本体１０ａに対する嵌合が十分行えるのである。また、収納容器本体１０ａであれば、その開口部の剛性が十分となる。
【００１６】
また、各包装用容器１０は、図８にも示したように、収納装置３１を構成している支持バー３３によってその周囲を囲まれ、最先端の包装用容器１０は、各支持バー３３の先端に設けた小さな爪３３ａをフランジ部１１に僅かに係合させて支持されている。この包装用容器１０のフランジ部１１は、上記のように十分な大きさ・幅のものであり、しかも部分的に欠けるところもないものとなっているから、収納装置３１から簡単に外れてしまうことがなく、一個一個の取り出しが確実に行えるものとなっている。
【００１７】
また、本発明に係る包装用容器１０では、その各微小膨出部１３を、底部外端１３ａがフランジ部１１の外周縁に位置するとともに、この底部外端１３ａよりも上部１３ｂが小さくなって全体として上側が尖った三角形状のものとして形成してあった。
【００１８】
すなわち、この包装用容器１０では、それ自体が小さな形状の微小膨出部１３とすることにより、上部１３ｂが底部１３ａよりもさらに小さくなるようにして、打ち抜きプレス２２を構成しているメス刃２２ｂが侵入してくる側の部分が小さくなるように形成したものである。
【００１９】
つまり、各微小膨出部１３は、特に図３の（ａ）及び図５にも示すように、その上部１３ｂが底部１３ａよりもさらに小さくなるように形成してあり、正面からみても、断面にしてみても、図示上側が尖った三角形状となるようにしてある。このようにした結果、これら各微小膨出部１３の上部１３ｂによって打ち抜きプレス２２側のメス刃２２ｂ等の案内が行えるのである。
【００２０】
従って、この包装用容器１０によれば、これを型成形した後の型抜きを行う場合に各微小膨出部１３が障害となることはなく、型抜きを包装用容器１０に変形をきたすことなくおこなえるのである。それだけでなく、打ち抜きプレス２２のメス刃２２ｂによる包装用容器１０の切り出し時において、図２に示すように、メス刃２２ｂの内側に各微小膨出部１３の上部１３ｂが位置し、この上部１３ｂに連なる底部１３ａに向けて当該包装用容器１０がメス刃２２ｂを案内するから、包装用容器１０の特にフランジ部１１全体はメス刃２２ｂの内側に完全に位置することになり、包装用容器１０に上述したような変形があったとしても、必要十分な幅を有したフランジ部１１をもった包装用容器１０として切り出すことができるのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を、図面に示した実施の形態である包装用容器１０について説明する。
【００２２】
図１には、本発明に係る包装用容器１０の平面図が示してあり、この包装用容器１０は収納容器本体１０ａの上部開口に蓋体１０ｂを嵌合させて構成したものであるが、図面上では主として蓋体１０ｂが示してある。以下ではこの蓋体１０ｂを中心に説明するが、本発明は収納容器本体１０ａについても同様に適用できることは言うまでもない。
【００２３】
各蓋体１０ｂは、合成樹脂製のシート材から、図９にも示したような型２１によって多数個取りできるように型成形されるものであり、打ち抜きプレス２２によって所定形状のものに打ち抜かれて形成されるものである。この打ち抜き時においては、図２に示したように、蓋体１０ｂの開口部周縁に形成されて横方向に延出するフランジ部１１と、これに略直交して連続する周壁部１２との境界部分に形成した、底部外端１３ａがフランジ部１１の外周縁に位置する微小膨出部１３がメス刃２２ｂによってその内側に案内されるものである。
【００２４】
すなわち、この蓋体１０ｂは、図２〜図６に示したように、その本体部分（蓋体１０ｂであるから上面部分）から連続して垂下し、収納容器本体１０ａの開口部周縁に嵌合される周壁部１２と、この周壁部１２に略直交して連続し、当該蓋体１０ｂの横方向に延出するフランジ部１１とを有していて、これらのフランジ部１１と周壁部１２との境界部分に、図３の（ａ）に拡大して示したように、底部外端１３ａがフランジ部１１の外周縁に位置する微小膨出部１３を複数形成したものである。
【００２５】
なお、この収納容器本体１０ａにおいては、図２及び図６に示すように、切り出された多数のものを、例えば図４及び図９に示すように積み重ねる場合に互いに嵌合し合わないようにするためにスタック突起１４が、本体部分と周壁部１２との境界部分に膨出形成してある。また、この収納容器本体１０ａにおいては、図３の（ａ）及び図５に示したように、収納容器本体１０ａの開口部周縁に嵌合される場合に係合作用を発揮させるための係合凹所１５が複数形成してあり、これら係合凹所１５の間で上述した部分に微小膨出部１３が形成してある。
【００２６】
各微小膨出部１３は、特に図３の（ａ）及び図５にも示したように、その上部１３ｂが底部１３ａよりもさらに小さくなるように形成してあり、正面からみても、断面にしてみても、図示上側が尖った三角形状となるようにしてある。このようにしてあるのは、これら各微小膨出部１３の上部１３ｂによって打ち抜きプレス２２側のメス刃２２ｂ等の案内を行えるようにするためである。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明に係る包装用容器１０においては、
「食品等を収納して包装するための合成樹脂製の包装用容器１０であって、
この包装用容器１０を構成する収納容器本体１０ａ、またはこれに嵌合される蓋体１０ｂの開口部周縁に形成されて横方向に延出するフランジ部１１と、このフランジ部１１に略直交して連続する周壁部１２との境界部分に、底部外端１３ａがフランジ部１１の外周縁に位置するとともに、この底部外端１３ａよりも上部１３ｂが小さくなって全体として上側が尖った三角形状の微小膨出部１３を形成して、
この微小膨出部１３の上部１３ｂによって打ち抜きプレス２２の刃２２ｂの案内を行えるようにしたこと」
としたので、必要なフランジ部１１を確実に形成することができて、フランジ部１１に必要な剛性を確実に付与することができ、しかも収納装置における保持を確実に行えるとともに、応力が均等な包装用容器１０を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【００２８】
特に、本発明の包装用容器１０においては、その各微小膨出部１３を、その上部１３ｂが底部外端１３ａよりもさらに小さくなるように形成したので、各微小膨出部１３の上部１３ｂによって打ち抜きプレス２２側のメス刃２２ｂの案内を積極的に行うことができて、この種の包装用容器１０の製造をより一層確実に行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装用容器の平面図である。
【図２】図１に示した包装用容器をメス刃で打ち抜く状態を示した部分拡大平面図である。
【図３】図２中の１−１線に沿ってみた蓋体の部分拡大縦断面図であって、  （ａ）はメス刃で打ち抜く状態をも示した部分拡大縦断面図、（ｂ）はトムソン刃で打ち抜く状態をも示した部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係る蓋体の複数をスタックした状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】同蓋体の正面図である。
【図６】同蓋体の縦断面図である。
【図７】同蓋体の多数を収納装置に収納して吸盤装置により一個づつ取り出している状態を概略的に示した斜視図である。
【図８】同収納容器本体の多数を収納装置に収納して吸盤装置により一個づつ取り出している状態を概略的に示した断面図である。
【図９】合成樹脂シートから多数の包装用容器を形成している状態を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１０    包装用容器
１０ａ  収納容器本体
１０ｂ  蓋体
１１    フランジ部
１２    周壁部
１３    微小膨出部
１３ａ  底部
１３ｂ  上部
１４    スタック突起
１５    係合凹所
２１    型
２２    打ち抜きプレス
２２ａ  オス刃
２２ｂ  メス刃
３１    収納装置
３２    吸盤装置
３３    支持バー
３３ａ  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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