(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスラムとプレスフレームとの間に配置された、下四角錐ブロックと、下ガイドブロックと、下ベースブロックと、４個のスライディングブロックと、上ベースブロックと、上ガイドブロックと、上四角錐ブロックとからなり、
前記下四角錐ブロックは、ベース部材の上面に角錐部を形成したブロックであり、
前記上四角錐ブロックは、ベース部材の下面に角錐部を形成したブロックであり、
前記下ガイドブロックは、その中心に上面と下面との間を貫通する貫通穴が設けられ、その上面と下面に、中心に向かって下傾する上四角錐斜面と下四角錐斜面がそれぞれ形成された、上下対称な形状のブロックであり、
前記上ガイドブロックは、その中心に上面と下面との間を貫通する貫通穴が設けられ、その上面と下面に、中心に向かって下傾する上四角錐斜面と下四角錐斜面がそれぞれ形成された、上下対称な形状のブロックであり、
前記下ベースブロックは、その下部に前記下ガイドブロックの貫通穴に挿入される挿入ブロックが形成され、その上部に四角錐状の加圧ブロックが形成された部材であり、前記加圧ブロックの上端に下アンビルを備えており、
前記上ベースブロックは、その上部に前記上ガイドブロックの貫通穴に挿入される挿入ブロックが形成され、その下部に四角錐状の加圧ブロックが形成された部材であり、前記加圧ブロックの下端に上アンビルを備えており、
前記４個のスライディングブロックは前後対称に形成された前四角錐部分と後四角錐部分とからなり、前四角錐部分が、その前端にサイドアンビルを備えた側方加圧ブロックとなっており、
前記下ガイドブロックの下四角錐斜面とプレスラム又はプレスフレームとの間に前記下四角錐ブロックを配置し、
前記上ガイドブロックの上四角錐斜面とプレスラム又はプレスフレームとの間に前記上四角錐ブロックを配置し、
前記下ガイドブロックの貫通穴および前記上ガイドブロックの貫通穴に、前記下ベースブロックの挿入ブロックおよび上ベースブロックの挿入ブロックを、それぞれ挿入し、
前記下ベースブロックの加圧ブロックおよび上ベースブロックの加圧ブロックの外周面に沿ってスライドし、かつ前記下ガイドブロックの上四角錐斜面および前記上ガイドブロックの下四角錐斜面に沿ってスライドするように、前記４個のスライディングブロックが配置されている
ことを特徴とする超高圧発生装置。
【請求項２】
前記各ベースブロックの挿入ブロックにおいて、その軸方向の一端面から、その軸方向に沿って、複数の穴が形成されており、
該複数の穴のうち、挿入ブロックの中心軸からの距離が同じ位置に形成された穴は、互いに回転対称な位置に形成されており、断面形状が同一であり、かつ前記軸方向の一端面から穴の底までの距離が同じ長さである
ことを特徴とする請求項１記載の超高圧発生装置。
【請求項３】
前記各加圧ブロックが、
圧縮媒体を加圧するためのアンビルと、
該アンビルを保持するためのベースと、
該ベースと、前記アンビルとの間の間隔を調整するためのシムとからなる
ことを特徴とする請求項１または２記載の超高圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超高圧発生装置に関する。さらに詳しくは、ダイヤモンドの合成や物質の超高圧下での現象を解明する等の用途に用いられる超高圧発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来から用いられているDIA 型のガイドブロックを使用した超高圧発生装置を説明する。図６に示すように、DIA 型の超高圧発生装置は、上下のガイドブロック101 ，102 、下ガイドブロック101 の中央に固定されたベースプレート103 とその上面に取付けられた下アンビル104 、上ガイドブロック102 の中央に固定されたベースプレート105 とその下面に取付けられた上アンビル106 、上下のガイドブロック101 ，102 に設けられた四角錐傾斜面により加圧中心に向けて摺動される４個のスライディングブロック107 、及び各スライディングブロック107 の対向側面に固定される４個のサイドアンビル108 から構成されている。
前記ガイドブロック101 ，102 の四角錐傾斜面とスライディングブロック107 の傾斜面は、４個のスライディングブロック107 に固定されたサイドアンビル108 の面間距離の中心方向への移動量が、上下のガイドブロック101 ，102 の中央に固定されたアンビル104 ，106 の面間距離の変化と同じようになるよう設定されている。また、上記６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間の形状は一般的には立方体で構成され、この空間に超高圧力を発生させようとする圧力媒体がセットされる。
このため、６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間に圧力媒体を設置し、図示しないプレスラムによって上下のガイドブロック101 ，102 を、上下から加圧すれば、６個のアンビル104 ，106 ，108 によって圧力媒体を加圧することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の超高圧発生装置では、以下の(1) 、(2) に示す問題がある。(1) ６個のアンビル104 ，106 ，108 に加わる荷重は、すべて上下のガイドブロック101 ，102 によって支持される。しかし、上下のアンビル104 ，106 から上下のガイドブロック101 ，102 に加わえられる荷重は、プレスラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向と平行かつ逆向きであり、上下のガイドブロック101 ，102 において上下のアンビル104 ，106 からの荷重を支持する部分には圧縮応力しか加わらない。一方、サイドアンビル108 から上下のガイドブロック101 ，102 に加わる荷重は、プレスラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向に対して傾いている。このため、上下のガイドブロック101 ，102 においてサイドアンビル108 からの荷重を支持する部分には、圧縮応力に加えて曲げ応力が発生する。よって、上下のアンビル104 ，106 のサポート条件が、サイドアンビル108 のサポート条件に比べて剛性が高くなり、上下のアンビル104 ，106 の面間距離の変化が、各サイドアンビル108 の面間距離の中心方向への移動量よりも大きくなってしまうという問題がある。
(2) 上下のガイドブロック101 ，102 、スライディングブロック107 、および６個のアンビル104 ，106 ，108 のいずれかの設計誤差が大きくなった場合、各サイドアンビル108 の面間距離の中心方向への移動量および上下のアンビル104 ，106 の面間距離の変化量が異なってしまうという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、全てのアンビルのサポート条件を同一にすることができ、しかも、各アンビルの位置調整が容易にできる超高圧発生装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の超高圧発生装置は、プレスラムとプレスフレームとの間に配置された、下四角錐ブロックと、下ガイドブロックと、下ベースブロックと、４個のスライディングブロックと、上ベースブロックと、上ガイドブロックと、上四角錐ブロックとからなり、前記下四角錐ブロックは、ベース部材の上面に角錐部を形成したブロックであり、前記上四角錐ブロックは、ベース部材の下面に角錐部を形成したブロックであり、前記下ガイドブロックは、その中心に上面と下面との間を貫通する貫通穴が設けられ、その上面と下面に、中心に向かって下傾する上四角錐斜面と下四角錐斜面がそれぞれ形成された、上下対称な形状のブロックであり、前記上ガイドブロックは、その中心に上面と下面との間を貫通する貫通穴が設けられ、その上面と下面に、中心に向かって下傾する上四角錐斜面と下四角錐斜面がそれぞれ形成された、上下対称な形状のブロックであり、前記下ベースブロックは、その下部に前記下ガイドブロックの貫通穴に挿入される挿入ブロックが形成され、その上部に四角錐状の加圧ブロックが形成された部材であり、前記加圧ブロックの上端に下アンビルを備えており、前記上ベースブロックは、その上部に前記上ガイドブロックの貫通穴に挿入される挿入ブロックが形成され、その下部に四角錐状の加圧ブロックが形成された部材であり、前記加圧ブロックの下端に上アンビルを備えており、前記４個のスライディングブロックは前後対称に形成された前四角錐部分と後四角錐部分とからなり、前四角錐部分が、その前端にサイドアンビルを備えた側方加圧ブロックとなっており、前記下ガイドブロックの下四角錐斜面とプレスラム又はプレスフレームとの間に前記下四角錐ブロックを配置し、前記上ガイドブロックの上四角錐斜面とプレスラム又はプレスフレームとの間に前記上四角錐ブロックを配置し、前記下ガイドブロックの貫通穴および前記上ガイドブロックの貫通穴に、前記下ベースブロックの挿入ブロックおよび上ベースブロックの挿入ブロックを、それぞれ挿入し、前記下ベースブロックの加圧ブロックおよび上ベースブロックの加圧ブロックの外周面に沿ってスライドし、かつ前記下ガイドブロックの上四角錐斜面および前記上ガイドブロックの下四角錐斜面に沿ってスライドするように、前記４個のスライディングブロックが配置されていることを特徴とする。
請求項２記載の超高圧発生装置は、請求項１記載の発明において、前記各ベースブロックの挿入ブロックにおいて、その軸方向の一端面から、その軸方向に沿って、複数の穴が形成されており、該複数の穴のうち、挿入ブロックの中心軸からの距離が同じ位置に形成された穴は、互いに回転対称な位置に形成されており、断面形状が同一であり、かつ前記軸方向の一端面から穴の底までの距離が同じ長さであることを特徴とする。
請求項３記載の超高圧発生装置は、請求項１または２記載の発明において、前記各加圧ブロックが、圧縮媒体を加圧するためのアンビルと、該アンビルを保持するためのベースと、該ベースと、前記アンビルとの間の間隔を調整するためのシムとからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、プレスラムで加圧すると、下四角錐ブロックを介して下ベースブロックが、上ベースブロックと対向するように動く。一方で、プレスラムで加圧すると上下のガイドブロックも接近するので、４個のスライドブロックとともに４個の側方加圧ブロックが中心方向に接近し、上下の加圧ブロックに取付けられている上下のアンビルと４個の側方加圧ブロックに取付けられているサイドアンビルによって、被圧縮体が加圧される。このとき、上下のアンビルに加わる荷重は、それぞれ上下のベースブロックによって支持され、各サイドアンビルに加わる荷重は、上下のガイドブロックによって支持されるので、上下のガイドブロックと、上下のベースブロックの剛性を最適に調整すれば、上下のアンビルのサポート条件と４個のサイドアンビルのサポート条件を均一にすることができる。よって、被圧縮体を所望の立方体形状に正確に加圧できる。
請求項２の発明によれば、複数の穴を設ける数およびその深さを変えれば、挿入ブロックの剛性を調整することができる。しかも、挿入ブロックの中心軸からの距離が同じ位置に形成された穴は、回転対称な位置に形成されており、断面形状が同一かつ、軸方向の一端面から穴の底までの距離も同じ長さであるので、挿入ブロックの剛性を、その中心軸に対して均一に保つことができる。
請求項３の発明によれば、上下のガイドブロック、上下のベースブロックおよび各スライディングブロックのいずれかの製造誤差が、設計段階における許容誤差よりも大きくなっても、各加圧ブロックのシムの厚さを変えれば、各サイドアンビルの面間距離および、上下のアンビルの面間距離を許容誤差に内に収まるように調整することができる。よって、ガイドブロック等の製造誤差が大きくなっても、被圧縮体を所望の立方体形状に正確に加圧できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る超高圧発生装置の要部断面正面図、図２は同超高圧発生装置における加圧状態の説明図である。
【０００８】
図１において、符号１は下ガイドブロック、符号２は上ガイドブロック、符号３は下ベースブロック、符号５は上ベースブロック、符号７は４個のスライディングブロック、符号１１は下四角錐ブロック、符号１２は上四角錐ブロックである。
【０００９】
図１および図２示すように、前記下ガイドブロック１は、その中心に上面と下面を貫通する貫通穴１ｈが形成されたブロックである。この下ガイドブロック１には、その上面と下面に、中心に向かって下傾する上四角錐傾斜面１Ａと下四角錐傾斜面１Ｂが形成されており、上下対称な形状である。
前記上ガイドブロック２は、その中心に上面と下面を貫通する貫通穴２ｈが形成されたブロックである。この上ガイドブロック２には、その上面と下面に、中心に向かって下傾する上四角錐傾斜面２Ｂと下四角錐傾斜面２Ａが形成されており、上下対称な形状である。
【００１０】
前記下ベースブロック３は、挿入ブロック３Ａと加圧ブロック３Ｂとから構成されたものである。
図３は、挿入ブロック３Ａの単体図であって、(A) は縦断面図であり、(B) は平面図である。同図に示すように、挿入ブロック３Ａは、その下面（図３では左側の端面）からその軸方向に沿って複数の穴３ａ ,３ｂおよびその中心軸上に挿入ブロック３Ａを下四角錐ブロック１１に取り付けるためのボルト穴３ｃが形成されたものである。
図３に示すように、挿入ブロック３Ａの中心線に対して互いに回転対称な位置に形成された複数の穴３ａは、少なくとも３つ以上設けられており、その断面形状は全て同一であり、かつ挿入ブロック３Ａの下面から穴３ａの底までの距離も全て同じ長さである。
また、複数の穴３ａと同様に、挿入ブロック３Ａの中心線に対して互いに回転対称な位置に形成された複数の穴３ｂも、少なくとも３つ以上形成されており、その断面形状は全て同一であり、かつ挿入ブロック３Ａの下面から穴３ｂの底までの距離が全て同じ長さである。
このため、複数の穴３ａ ,３ｂを設ける数およびその深さを変えれば、挿入ブロック３Ａの剛性を調整することができる。しかも、挿入ブロック３Ａの中心軸からの距離が同じ位置に形成された穴は、回転対称な位置に形成されており、その断面形状が全て同一かつ、挿入ブロック３Ａの下面、つまり挿入ブロック３Ａの軸方向の一端面から穴の底までの距離もすべて同じ長さであるので、挿入ブロック３Ａの剛性を、その中心軸に対して均一に保つことができる。
【００１１】
さらに、図３に示すように、この複数の穴３ａは、前記複数の穴３ｂよりも挿入ブロック３Ａの下面から穴３ａの底までの距離が長くなっている。つまり、挿入ブロック３Ａの中心線に対して互いに回転対称な位置に形成された複数の穴同士は、その断面形状が全て同一かつ挿入ブロック３Ａの下面から穴の底までの距離が全て同じ長さでなければならないが、挿入ブロック３Ａの中心線からの距離が異なれば、その断面形状や挿入ブロック３Ａの下面から穴の底までの距離が異なってもよい。
この場合、挿入ブロック３Ａの中心線からの距離が異なる穴同士で、各穴の断面形状と挿入ブロック３Ａの下面から穴の底までの距離の組み合わせを変えれば、挿入ブロック３Ａは、その剛性を中心軸に対して均一に保ったまま、その剛性を自在に調整することができる。
【００１２】
なお、複数の穴３ａ ,３ｂは、その軸方向に沿って形成された貫通穴でもよい。
さらになお、下ガイドブロック３の挿入ブロック３Ａの剛性を調整する方法は、上記の方法に限定されず、挿入ブロック３Ａの剛性をその中心軸に対して均一に保つことができれば特に限定はない。
【００１３】
また、加圧ブロック３Ｂは、前記挿入ブロック３Ａの上面に取り付けられている。この加圧ブロック３Ｂは、その上端に頂点を有する円錐状であり、その上端に下アンビル３ｃを備えているが、詳細は後述する。
【００１４】
前記上ベースブロック５は、挿入ブロック５Ａと加圧ブロック５Ｂとから構成されたものである。
挿入ブロック５Ａは、前記下ベースブロック３の挿入ブロック３Ａを上下反転させた形状であり、その上面からその軸方向に沿って図示しない複数の穴が形成されたものである。
このため、複数の穴を設ける数およびその深さを変えれば、挿入ブロック５Ａの剛性を調整することができる。しかも、挿入ブロック５Ａの中心軸からの距離が同じ位置に形成された穴は、回転対称な位置に形成されており、その断面形状は全て同一かつ、挿入ブロック５Ａの上面、つまり挿入ブロック５Ａの軸方向の一端面から穴の底までの距離も全て同じ長さであるので、挿入ブロック５Ａの剛性を、その中心軸に対して均一に保つことができる。
【００１５】
さらに、挿入ブロック５Ａの中心線からの距離が異なる穴同士で、各穴の断面形状と挿入ブロック５Ａの下面から穴の底までの距離の組み合わせを変えれば、挿入ブロック５Ａは、その剛性を中心軸に対して均一に保ったまま、その剛性を自在に調整することができる。
【００１６】
なお、複数の穴は、その軸方向に沿って形成された貫通穴でもよい。
さらになお、上ガイドブロック５の挿入ブロック５Ａの剛性を調整する方法は、上記の方法に限定されず、挿入ブロック５Ａの剛性をその中心軸に対して均一に保つことができれば特に限定はない。
【００１７】
また、加圧ブロック５Ｂは、前記挿入ブロック５Ａの底面に取り付けられている。この加圧ブロック５Ｂは、その下端に頂点を有する円錐状であり、その下端に上アンビル５ｃを備えているが、詳細は後述する。
【００１８】
前記４個のスライディングブロック７は、いずれも、前四角錐部分と後四角錐部分７Ａを結合して前後対称に形成されたブロックであり、前四角錐部分が加圧ブロック７Ｂとなっている。この加圧ブロック７Ｂは、その前端にサイドアンビル７ｃを備えているが、詳細は後述する。
【００１９】
前記下四角錐ブロック１１は、角錐部11b の下面にベース部11a が結合された部材であり、角錐部11b は前記下ガイドブロック１の下四角錐傾斜面１Ｂに嵌合する形状である。
前記上四角錐ブロックには、角錐部12b の上面にベース部12a が結合された部材であり、角錐部12b は前記上ガイドブロック２の上四角錐傾斜面２Ｂに嵌合する形状である。
なお、１３はプレスラム、１４はプレスフレームの一部であるが、これらは上下逆に配置してもよい。
【００２０】
図１の例では、プレスラム１３上に、下四角錐ブロック１１、下ガイドブロック１を、その順で設置し、下ベースブロック３を、その挿入ブロック３Ａを下ガイドブロック１の貫通穴１ｈに挿入した状態で、下四角錐ブロック１１上に設置している。
また、プレスフレーム１４の下に、上四角錐ブロック１２、上ガイドブロック２を、その順で配置し、上ベースブロック５を、その挿入ブロック５Ａを上ガイドブロック２の貫通穴２ｈに挿入した状態で、上四角錐ブロック１２の下方に設置している。
そして、４個のスライディングブロック７は、下ガイドブロック１の上四角錐傾斜面１Ａおよび上ガイドブロック２の下四角錐傾斜面２Ａの間において、前記下ベースブロック３の加圧ブロック３Ｂおよび上ベースブロック５の加圧ブロック５Ｂの周囲に配置されている。すなわち、スライディングブロック７は、その加圧ブロック７Ｂが、下ベースブロック３の加圧ブロック３Ｂの外周面および上ベースブロック５の加圧ブロック３Ｂの外周面に沿ってスライドするように、そして後四角錐部分７Ａが、下ガイドブロック１の上四角錐傾斜面１Ａおよび上ガイドブロック２の下四角錐傾斜面２Ａに沿ってスライドするように配置されている。
よって、図２に示すように、上下のアンビル５ｃ ,３ｃおよび４個のサイドアンビル７ｃに囲まれた空間が被圧縮体ｍを加圧する空間となるのである。
【００２１】
つぎに、加圧ブロック３Ｂ ,５Ｂ ,７Ｂについて詳細に説明する。
加圧ブロック３Ｂ ,５Ｂ ,７Ｂは、全ての同じ構成であるので、上ベースブロック５の加圧ブロック５Ｂについてのみ説明する。
図４は、上ベースブロック５の加圧ブロック５Ｂの拡大断面図である。同図に示すように、前記上ベースブロック５の挿入ブロック５Ａの下面には、加圧ブロック５Ｂのベース５ａが取り付けられている。このベース５ａは、その下端に頂点を有する円錐状をした部材である。このベース５ａの下端には、圧縮媒体を加圧するための上アンビル５ｃが取り付けられている。この上アンビル５ｃとベース５ａの間には、板状の部材であるシム５ｂが設けられている。
このため、シム５ｂの厚さを変えれば、上アンビル５ｃとベース５ａの間の間隔を調整することができる。したがって、シム５ｂの厚さを変えれば上アンビル５ｃの下面と挿入ブロック５Ａの下面との間の距離を変えることができる。
同様に、加圧ブロック３Ｂにおいて、シムの厚さを変えることによって、下アンビル３ｃの上面と下ベースブロック３の挿入ブロック３Ａの上面との間の距離を変えることができるし、加圧ブロック７Ｂにおいて、シムの厚さを変えることによって、サイドアンビル７ｃの前面とスライディングブロック７の後四角錐部分７Ａの前面との間の距離を変えることができる。
【００２２】
したがって、上下のガイドブロック１ ,２、上下のベースブロック３ ,５および各スライディングブロック７のいずれかの製造誤差が、設計段階における許容誤差よりも大きくなっても、各加圧ブロック３Ｂ ,５Ｂ ,７Ｂのシムの厚さを変えれば、各サイドアンビル７ｃの面間距離および、上下のアンビル５ｃ ,３ｃの面間距離を許容誤差に内に収まるように調整することができる。
【００２３】
つぎに、本実施形態の超高圧発生装置のプレス作用を説明する。
図１の状態からプレスラム１３を伸長させると、下四角錐ブロック１１によって下ベースブロック３が押し上げられ、下四角錐ブロック１１と下ガイドブロック１を介して４個のスライディングブロック７が押し上げられる。
４個のスライディングブロック７が上ガイドブロック２の下四角錐傾斜面２Ａに当たると、その反力は上ガイドブロック２、上ベースブロック５および上四角錐ブロック１２を介してプレスフレーム１４で受け止められる。
【００２４】
さらに、プレスラム１３で加圧すると、下ベースブロック３および上ベースブロック５が加圧中心に向けて移動し、下アンビル３ｃの上面および上アンビル５ｃの下面の面間距離が短くなる。同時に、上下ガイドブロック１，２の上下四角錐傾斜面１Ａ，２Ａで案内されて、４個のスライディングブロック７が加圧中心に向けて移動し、対向する２対のサイドアンビル７ｃの面間距離も短くなる。したがって、６個のアンビル３ｃ，５ｃ，７ｃで囲まれる空間に被圧縮体ｍをセットしておくと、その被圧縮体ｍは超高圧に加圧できる。
【００２５】
そして、被圧縮体ｍを加圧したときに、上下のアンビル５ｃ，３ｃに加わる荷重は、それぞれ上下のベースブロック５ ,３によって支持され、各サイドアンビル７ｃに加わる荷重は、上下のガイドブロック２，１によってそれぞれ支持される。
上述したように、上下のベースブロック５，３の挿入ブロック５Ａ，３Ａには、複数の穴が形成されており（図３参照）、その剛性が上下のガイドブロック２，１の剛性と同じようになるように調整されている。このため、図５に示すように、プレスラム１３によって加圧したときに、荷重に対する上下のアンビル５ｃ，３ｃの面間距離Ａの変化割合を、荷重に対する２対のサイドアンビル７ｃ，７ｃの面間距離Ｂの変化割合と同じ傾きにすることができる。
つまり、下アンビル３ｃと上アンビル５ｃの接近距離と対向する２対のサイドアンビル７ｃ，７ｃ間の接近距離が等しくなるように、上下のベースブロック２ ,１の挿入ブロック５Ａ ,３Ａの剛性を最適に調整しておけば、上下のアンビル５ｃ，３ｃのサポート条件と４個のサイドアンビル７ｃのサポート条件を均一にすることができるのである。
【００２６】
また、図５に示すように、上下のガイドブロック２ ,１、上下のベースブロック５ ,３および各スライディングブロック７のいずれかの製造誤差が、設計段階における許容誤差よりも大きくなった場合、上下のアンビル５ｃ，３ｃの面間距離Ａと、荷重に対する２対のサイドアンビル７ｃ，７ｃの面間距離Ｂに差ｂが生じる。
しかし、各加圧ブロック３Ｂ ,５Ｂ ,７Ｂのシムの厚さを変えれば、各サイドアンビル７ｃの面間距離および、上下のアンビル５ｃ ,３ｃの面間距離を許容誤差に内に収まるように調整すれば、上下のアンビル５ｃ，３ｃの面間距離Ａと、荷重に対する２対のサイドアンビル７ｃ，７ｃの面間距離Ｂとをおなじにすることができる。
よって、ガイドブロック１ ,２等の製造誤差が大きくなっても、被圧縮体ｍを所望の立方体や直方体の形状に正確に加圧できる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、上下のアンビルのサポート条件と４個のサイドアンビルのサポート条件を均一にすることができる。よって、被圧縮体を所望の立方体形状に正確に加圧できる。
請求項２の発明によれば、挿入ブロックの剛性を調整することができ、しかも、挿入ブロックの剛性を、その中心軸に対して均一に保つことができる。
請求項３の発明によれば、ガイドブロック等の製造誤差が大きくなっても、被圧縮体を所望の立方体形状に正確に加圧できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る超高圧発生装置の要部断面正面図である。
【図２】  本発明の一実施形態に係る超高圧発生装置における加圧状態の説明図である。
【図３】  挿入ブロック３Ａの単体図であって、(A) は縦断面図であり、(B) は平面図である。
【図４】  上ベースブロック５の加圧ブロック５Ｂの拡大断面図である。
【図５】  荷重に対する上下のアンビル５ｃ，３ｃの面間距離の変化割合と、荷重に対する２対のサイドアンビル７ｃ，７ｃの面間距離の変化割合を比較した図である。
【図６】  従来の超高圧発生装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１    下ガイドブロック
１ｈ  貫通穴
２    上ガイドブロック
２ｈ  貫通穴
３    下ベースブロック
３Ａ  挿入ブロック
３Ｂ  加圧ブロック
３ｃ  下アンビル
５    上ベースブロック
５Ａ  挿入ブロック
５Ｂ  加圧ブロック
５ｃ  上アンビル
７    ４個のスライディングブロック
７Ｂ  加圧ブロック
７ｃ  サイドアンビル
１１    下四角錐ブロック
１２    上四角錐ブロック
【図１】
0003844981.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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