(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体試料が封入される密閉容器と、
この密閉容器の内部に前記液体試料を中和する試薬を注入するための試薬注入手段と、
前記密閉容器の内部に設けられて前記液体試料と接触し、かつ前記液体試料の中和による温度上昇を確認できる温度検出手段と、
前記密閉容器の内部に設けられて中和により生じる前記密閉容器内の圧力変化を確認できる圧力検出手段とを有し、
これらの検出手段により、前記液体試料の温度変化と前記密閉容器内の圧力変化とを時間とともに測定して前記液体試料の中和速度を求める中和試験装置であって、
前記試薬注入手段は、前記密閉容器に形成されて内外貫通する試薬注入口と、この試薬注入口を閉塞しかつ前記密閉容器の内部を気密状態とする気密シール部材とを有し、
前記気密シール部材は、前記試薬注入用の注射針が貫通可能となっていることを特徴とする中和試験装置。
【請求項２】
請求項１に記載の中和試験装置において、前記密閉容器は、耐圧容器であることを特徴とする中和試験装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の中和試験装置において、前記密閉容器には、結露防止のためのヒータが設けられていることを特徴とする中和試験装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の中和試験装置において、前記密閉容器の内部に設けられて前記液体試料と接触し、かつ当該液体試料の温度制御を行うための制御用温度検出手段を有し、
前記温度検出手段の温度検出部位は、前記制御用温度検出手段の温度検出部位よりも前記液体試料の液面に近い位置にあることを特徴とする中和試験装置。
【請求項５】
内部に液体試料が封入される密閉容器と、
この密閉容器の内部に前記液体試料を中和する試薬を注入するための試薬注入手段と、
前記密閉容器の内部に設けられて前記液体試料と接触しかつ前記液体試料の中和による温度上昇を確認できる温度検出手段と、
前記密閉容器の内部に設けられて中和により生じる前記密閉容器内の圧力変化を確認できる圧力検出手段とを有し、
これらの検出手段により、前記液体試料の温度変化と前記密閉容器内の圧力変化とを時間とともに測定して前記液体試料の中和速度を求める中和試験方法であって、
前記試薬の注入後、前記温度検出手段によって前記液体試料の温度変化が確認された時間を前記液体試料の中和反応開始時間とすることを特徴とする中和試験方法。
【請求項６】
請求項５に記載の中和試験方法において、
前記液体試料は潤滑油であり、この潤滑油を中和する中和試薬として硫酸を用いることを特徴とする中和試験方法。
【請求項７】
請求項６に記載の中和試験方法において、
前記密閉容器は耐圧容器であり、前記潤滑油は無稀釈の潤滑油であることを特徴とする中和試験方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の中和試験方法において、
前記潤滑油は、無稀釈のシリンダ油であることを特徴とする中和試験方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑油等の液体試料の中和試験装置およびその中和試験方法に係り、例えば、重質潤滑油であるシリンダ油の酸中和速度の測定などに利用することができる。
【０００２】
【背景技術】
従来より、エンジン等の駆動機構には油脂類による潤滑が多用されている。
例えば、船舶用エンジンには、駆動機構を滑らかに動作させるために用いられるシステム油の他に、エンジンシリンダ内のピストンを滑らかに駆動させるシリンダ油が用いられている。
このようなシリンダ油には、シリンダ内の高温高圧という雰囲気においてピストンを滑らかに駆動させるという性能に加えて、燃料油の燃焼に伴ってシリンダ内に発生する腐食性硫黄化合物を中和し、シリンダおよびピストンの腐食を防止する性能が要求される。
【０００３】
従って、シリンダ油の開発に当たって、シリンダ油の性能としての酸中和速度を正確に求めることはシリンダ油の開発上重要な要素となる。
このため、従来より、酸中和試験装置を用いてシリンダ油の中和反応速度を求めることにより、シリンダ油の性能評価を行っている。
ここで、酸中和試験装置とは、内部の温度、圧力を一定状態に維持した密閉容器中に液体試料となるシリンダ油を封入し、この密閉容器内部に連通する試薬注入口から注射器により硫酸を注入し、この硫酸によるシリンダ油の中和反応時間を測定することにより、シリンダ油の酸中和速度を求める試験装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような酸中和試験装置において、従来は、上記試薬注入口に気密バルブが設けられており、硫酸の注入は、(1)バルブを開け、(2)注射針を挿入して硫酸を注入し、(3)バルブを閉める、という一連の作業によって行われていた。
そして、従来は、このバルブを閉めた時間をシリンダ油の中和反応開始時間として、シリンダ油の酸中和速度を求めていた。
【０００５】
しかしながら、反応が高速となる高温領域においては、上述した酸中和試験装置による測定を行うと、バルブの開放に伴いガス漏れを生じ、密閉容器内部の測定条件が変化してしまうので、中和反応速度を正確に求められないという問題がある。
また、従来の酸中和試験装置では、実際のシリンダ内の状態のような高温高圧の雰囲気の測定条件を設定することが困難であった。
このため、常温では高粘度のシリンダ油を測定時に希釈して使用しなければならず、シリンダ油を直接測定できないという問題がある。
さらに、上述のようにバルブの閉塞時を中和反応開始時間とした場合、当該時間と硫酸がシリンダ油に接触する実際の中和反応開始時間との間にタイムラグが生じてしまう。
このため、反応が終了するまでの中和反応時間、つまり、中和反応速度を正確に求められないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するために案出されたものであり、潤滑油等の液体試料の中和反応速度を正確に測定することができる中和試験装置および中和試験方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る中和試験装置は、内部に液体試料が封入される密閉容器と、この密閉容器の内部に前記液体試料を中和する試薬を注入するための試薬注入手段と、前記密閉容器の内部に設けられて前記液体試料と接触し、かつ前記液体試料の中和による温度上昇を確認できる温度検出手段と、前記密閉容器の内部に設けられて中和により生じる前記密閉容器内の圧力変化を確認できる圧力検出手段とを有し、これらの検出手段により、前記液体試料の温度変化と前記密閉容器内の圧力変化とを時間とともに測定して前記液体試料の中和速度を求める中和試験装置であって、前記試薬注入手段は、前記密閉容器に形成されて内外貫通する試薬注入口と、この試薬注入口を閉塞しかつ前記密閉容器の内部を気密状態とする気密シール部材とを有し、前記気密シール部材は、前記試薬注入用の注射針が貫通可能となっていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、液体試料は、石油精製品、石油以外の鉱物油、化学合成品等の液状物が対象となり、常温で固体、半固体の油脂類をも含むものである。例えば、重質潤滑油の一種であり常温で高粘度のシリンダ油等もここにいう液体試料に含まれる。要するに、密閉容器内の温度、圧力等の測定条件下で液状となっているものであれば、ここにいう液体試料となる。
また、気密シール部材は、天然ゴムおよび合成ゴム等のエラストマ製の材料からなるものの他、軟質の合成樹脂製のものをも含み、その形態も未発泡の中実体のみならず発泡ウレタン等の発泡体をも含む。尚、発泡体は、気密性能を確保するという点で独立気泡のものが好ましい。
要するに、気密シール部材の材質は、貫通する注射針の径、密閉容器内部の雰囲気等、操作上の要求性能に応じて適宜決定すればよい。
【０００９】
さらに、温度検出手段は、温度若しくは熱量等反応による熱的変化を検出できるものであればよく、例えば、温度計、熱電対等を含むものである。
また、圧力検出手段は、密閉容器内の圧力変化を検出できるものであればよく、各種公知の圧力センサを用いることができる。
このような本発明によれば、試薬注入用の注射針を気密手段に貫通して試薬を注入することが可能となるので、注入操作に拘わらず、密閉容器内の気密状態が維持され、測定条件に変化が生じることがなく、正確な中和反応速度が求められる。
【００１０】
以上において、密閉容器としては、内部が高温高圧の雰囲気であっても耐え得る耐圧容器を採用するのが好ましい。
すなわち、密閉容器を耐圧容器とすることにより、密閉容器内部を高温高圧の雰囲気の測定条件に設定することが可能となるので、シリンダ油を直接密閉容器内に封入して測定することが可能となり、実際の使用条件に近い状態で中和反応速度が求められる。
また、密閉容器には、結露防止のためのヒータが設けられているのが好ましい。すなわち、密閉容器にヒータが設けられているので、液体試料の液面より上の密閉容器内面に発生する結露が防止され、より正確な中和反応速度が求められる。尚、このような結露は、密閉容器内面の上部に発生する可能性が高いので、ヒータは、当該密閉容器の上部を囲むように設置するのが好適である。
【００１１】
さらに、密閉容器内には、前記液体試料と接触しかつ当該液体試料の温度制御を行うための制御温度検出手段が設けられているのが好ましく、上述した温度検出手段の温度検出部位は、この制御用温度検出手段の温度検出部位よりも液体試料の液面に近い位置にあることが好ましい。
すなわち、温度検出手段の温度検出部位が液面により近い位置にあるので、中和時の温度上昇、すなわち、中和反応開始時間をより速く検出して、より正確な中和反応速度を求めることが可能となる。
【００１２】
そして、本発明に係る中和試験方法は、この密閉容器の内部に前記液体試料を中和する試薬を注入するための試薬注入手段と、前記密閉容器の内部に設けられて前記液体試料と接触しかつ前記液体試料の中和による温度上昇を確認できる温度検出手段と、前記密閉容器の内部に設けられて中和により生じる前記密閉容器内の圧力変化を確認できる圧力検出手段とを有し、これらの検出手段により、前記液体試料の温度変化と前記密閉容器内の圧力変化とを時間とともに測定して前記液体試料の中和速度を求める中和試験方法であって、前記試薬の注入後、前記温度検出手段および前記圧力検出手段のいずれかによって前記液体試料の温度変化または圧力変化が確認された時間を前記液体試料の中和反応開始時間とすることを特徴とする。
このような本発明によれば、温度検出手段および圧力検出手段のいずれかによって試薬と液体試料の中和反応による温度または圧力の上昇を直ちに確認することが可能となり、液体試料の中和反応速度を正確に求めることが可能となる。
【００１３】
以上において、液体試料が潤滑油であり、試薬として硫酸を用いた場合に上述した中和試験方法を採用するのが好ましい。
特に、密閉容器を耐圧容器とすれば、無稀釈の潤滑油、例えば、シリンダ油の中和試験方法として好適に実施することができる。
すなわち、背景技術で述べたように、エンジンシリンダ内のピストンの潤滑油等に要求される性能として、中和反応速度を正確に測定する必要があり、この点で本発明の有用性が高い。
また、密閉容器を耐圧容器として密閉容器内を高温高圧雰囲気にすることにより、実際のシリンダ内の雰囲気に近い条件で中和反応速度を測定することが可能となる。
さらに、密閉容器の内部を高温高圧雰囲気とすることができるので、常温で高粘度のシリンダ油を溶剤等で稀釈することなく、正確に中和反応速度を測定することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の実施形態に係る中和試験装置の内部構造が示されている。
中和試験装置（酸中和試験装置）１０は、密閉容器２０と、この密閉容器２０の上部に設けられる試薬注入手段となる酸注入手段３０と、密閉容器２０の内部に設けられる温度検出手段となる酸注入検出用熱電対４０とを含んで形成され、この密閉容器２０の内部に液体試料となるシリンダ油５０が封入される。
【００１５】
前記密閉容器２０は、シリンダ油５０が投入される容器本体２１０と、容器本体２１０を塞ぎ気密状態を確保する蓋部材２２０と、容器本体２１０を囲むように設けられ、蓋部材２２０と直接接続される枠部材２３０とを備えている。
ここで、蓋部材２２０、枠部材２３０は鋳鉄製であり、容器本体２１０は耐圧ガラス製の一体品であり、これらの部材間を気密接合することによって、密閉容器２０は、１ＭＰａまでの内圧に耐え得る耐圧容器となっている。
容器本体２１０は、底部が半球状に閉塞され、かつ上部に開口面２１１が形成された略円筒形状の部材であり、開口面２１１の外周には、円筒の径方向外側に突出する突起２１２が形成されている。
また、この容器本体２１０の底部近傍外周面には、液体試料（シリンダ油）５０の温度調節のためにヒータ２４０が設けられている。
【００１６】
蓋部材２２０は、容器本体２１０の開口面２１１を覆う円板状の部材であり、この蓋部材２２０には、後述する酸注入手段３０、酸注入検出用熱電対４０の他、シリンダ油５０を撹拌する撹拌機２５０と、シリンダ油５０の油温を制御するための制御用温度検出手段となる油温制御用熱電対２６０とが設けられている。
枠部材２３０は、容器本体２１０の外側面を覆いかつ上下に開口された略円筒形状の部材であり、容器本体２１０に対して図１中上下に移動自在に取り付けられている。
そして、枠部材２３０の図１中上部側の開口面には、円筒の径方向外側に向かって外向突起２３１が形成されているとともに、底部側の開口面には、円筒の径方向内側に向かって突出する内向突起２３２が形成されている。また、枠部材２３０の円筒外側面には、結露防止のためのヒータ２３３が設けられている。
【００１７】
容器本体２１０と蓋部材２２０との接合は、枠部材２３０を介して行われる。
蓋部材２２０は、その外周縁近傍で枠部材２３０とボルト２３４により接合され、枠部材２３０は、内向突起２３２の上面と、容器本体２１０の突起２１２の下面とでクッション２３５を介して容器本体２１０に当接係合されている。
また、容器本体２１０の開口面２１１と蓋部材２２０の下面との間にも、Ｏリング２１３が介装されており、ボルト２３４の締め付けに伴い、クッション２３５およびＯリング２１３が圧縮変形して、密閉容器２０の気密性が確保されている。
尚、図１で図示を略したが、密閉容器２０内部の圧力を測定するために、密閉容器２０の内部には、系内の圧力上昇を確認するための圧力検出手段となる圧力センサが設けられ、外部の圧力センサモニタに接続されている。
【００１８】
酸注入検出用熱電対４０は、蓋部材２２０の図１中下面側に撹拌機２５０および油温制御用熱電対２６０とともに、下方に延出して設けられている。
酸注入検出用熱電対４０および油温制御用熱電対２６０は、温度検出部となる先端部がシリンダ油５０の液面下に達するとともに、基端部は蓋部材２２０を貫通して外部の温度検出器２７０に接続されている。尚、酸注入検出用熱電対４０の先端部は、油温制御用熱電対２６０の先端部よりもシリンダ油５０の液面に近い部分に配置されている。
撹拌機２５０は、シャフト部２５１と、このシャフト部２５１の先端に形成されたプロペラ部２５２とを有し、円形の蓋部材２２０の略中心にその延出方向を軸として回動自在に設けられている。シャフト部２５１の基端部は、蓋部材２２０を貫通して外部に設けられるモータ（図１では図示略）に接続されている。尚、図１では図示を略したが、蓋部材２２０の貫通部分は、気密シールが施されており、密閉容器２０内部の気密性は保持されているので、これらの部分からガス漏れを生じることもない。
【００１９】
前記酸注入手段３０は、図２の断面図および図３の分解斜視図に示されるように、上述した蓋部材２２０上に設けられている。
酸注入手段３０は、密閉容器２０の内外を貫通する酸注入口３００と、気密シール部材となる円板状のラバー栓３１０とを有し、この他に、酸注入口３００に接合される接合部材３２０と、この接合部材３２０に接合され、注射針６０を酸注入口３００に案内する案内部材３３０と、この案内部材３３０に接合され、前記ラバー栓３１０を案内部材３３０上に固定する固定部材３４０とを備えている。
【００２０】
酸注入口３００は、蓋部材２２０に密閉容器２０の内外を貫通するように形成され、蓋部材２２０の図１中上面には、当該注入口３００に対応して接合部材３２０を接合するための雌ねじ部３０１が形成されている。
ラバー栓３１０は、略円板状の部材であり、その表面から裏面への通気性のないシリコーンゴムにより形成され、当該表面から裏面に貫通する小さな孔が開けられても、その孔は、シリコーンゴムの弾性によって塞がれてしまい、ラバー栓３１０の気密性は保持される。
接合部材３２０は、図２、図３からわかるように、径の異なる円筒体を上下に接合した形状の部材であり、下部小径円筒の外側面に形成される雄ねじ部３２１と、上部大径円筒内側面に形成される雌ねじ部３２２とを有し、雌ねじ部３２２の底部には、円筒の延出方向に沿ってテーパ形状の凸部３２３が設けられている。そして、この雄ねじ部３２１が前記酸注入口３００の雌ねじ部３０１に螺合されることによって接合部材３２０は、酸注入口３００に接合される。
【００２１】
案内部材３３０は、両端面が開口された略円筒形の部材であり、図２からわかるように、中間部分にその径方向外側に突設される鍔状のハンドル３３１が形成されているとともに、円筒の外側面の下部に雄ねじ部３３２、上部に雄ねじ部３３３が形成されている。また、案内部材３３０の図２中下方側端面には、円筒の径方向端面外周に沿って、逆テーパ形状の凹部３３４が形成されている。
そして、案内部材３３０の雄ねじ部３３２は、接合部材３２０の雌ねじ部３２２と螺合されて、案内部材３３０が接合部材３２０に接合されるとともに、接合部材３２０の前記凸部３２３と案内部材３３０の前記凹部３３４とがシールテープを介して気密接合されている（図２、図３では図示を略）。
【００２２】
固定部材３４０は、図２中、上側端面が閉塞され、下側端面が開放された円筒状部材であり、その上側端面には、注射針６０を差し込む差込孔３４１が形成されるとともに、円筒の内面には、雌ねじ部３４２が形成されている。
そして、固定部材３４０の円筒内部には、ラバー栓３１０が入れられるとともに、固定部材３４０の雌ねじ部３４２が案内部材３３０上部の雄ねじ部３３３と螺合し、ラバー栓３１０は、固定部材３４０の閉塞端面と案内部材３３０の上面とによって圧縮状態で固定される。
【００２３】
以上のような酸中和試験装置１０によるシリンダ油５０の酸中和反応速度の測定は、次のような手順によって行われる。
容器本体２１０内にシリンダ油５０を封入して蓋部材２２０によって密閉容器２０の内部を気密状態にする。
そして、撹拌機２５０およびヒータ２４０、２３３を適宜併用してシリンダ油５０を昇温させ、油温制御用熱電対２６０が接続された温度検出器２７０によって確認しながら、密閉容器２０内部の測定条件を設定値に調整する。
次に、予めシリンダ油５０を中和する硫酸を注射器に入れておき、酸注入手段３０を構成する固定部材３４０に形成された孔３４１から注射針６０を前記ラバー栓３１０を貫通して密閉容器２０の内部に挿入して、密閉容器２０内に所定量の硫酸を注入する。
【００２４】
注入後、直ちに酸注入検出用熱電対４０が接続された温度検出器２７０によりシリンダ油５０の温度変化を確認し、昇温が確認された時間を酸中和反応の開始時間として記録する。
そして、反応開始時間確認後、前述の圧力センサモニタによって密閉容器２０内部の圧力上昇を時間と共に計測し、密閉容器２０内部の圧力が一定になった時点を中和反応終了時間として記録する。
尚、密閉容器２０内部の圧力上昇は、液体試料であるシリンダ油５０と試薬である硫酸との中和反応に伴って発生する炭酸ガスによるものである。
【００２５】
前述の実施形態によれば、以下のような効果がある。
酸注入手段３０にラバー栓３１０を用いることにより、注射針６０がこのラバー栓３１０を貫通しても、ラバー栓３１０の弾性により注射針６０の孔が塞がれてしまう。
従って、密閉容器２０内部の気密状態を保持することができ、ガス漏れ等による測定条件の誤差も生じることなく、正確な中和反応速度を測定することができる。
また、ラバー栓３１０は案内部材３３０と固定部材３４０とによって、圧縮状態で取り付けられているので、注射針６０によって生じた孔をラバー栓の弾性によって塞ぐ力も大きく、密閉容器２０内部が高圧であっても、気密状態を維持することができる。
【００２６】
さらに、密閉容器２０を内圧１ＭＰまで耐え得るようにすることにより、密閉容器２０の内部の測定条件を、実際のシリンダ内部に近い高温高圧条件とすることができるので、より現実に即した酸中和反応速度を求められる。
さらにまた、密閉容器２０内部を高温とすることにより、シリンダ油５０の粘度を下げ、反応（撹拌）し易い状態で中和反応速度を求めることができる。従って、シリンダ油５０をベースオイルで希釈することなく中和反応速度を求めることができ、正確な中和反応速度を求めることができる。
【００２７】
また、中和反応開始時間を酸注入検出用熱電対４０の温度変化時とすることにより、現実の中和反応開始時間とのタイムラグをほとんどなくすことが可能となるので、正確な中和反応速度を求めることができる。とりわけ、酸注入検出用熱電対４０の先端部をシリンダ油５０の液面近傍に配置することにより、密閉容器２０の上部から注入される硫酸との反応をより早く検出することができるので、この点でも正確な中和反応速度を求めることができる。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明の中和試験装置、中和試験方法と、従来の酸中和試験装置、中和試験方法との性能比較について、実験結果を以下に述べる。
本発明の中和試験装置としては、前記実施形態で述べた中和試験装置１０を用い、中和試験方法としては、前記実施形態で述べた手順を採用した。
一方、従来の中和試験装置としては、圧力センサ、温度計（油温制御用）、気密バルブ（硫酸注入口）を備えた密閉容器を用い、この容器内に入れられるシリンダ油を所定の温度に設定できる手段を備えた装置を採用した。
また、酸中和試験は以下のようにして実施した。密閉容器内部にシリンダ油を入れ、これを加熱し、所定の温度に達したら気密バルブを開け、注射針を挿入して硫酸を注入し、バルブを閉めた後、反応系内の温度変化と密閉容器内の圧力変化を時間と共に記録して中和反応速度を求めた。
【００２９】
尚、性能比較に供された液体試料の成分は、
ベースオイル                75.5  wt％
アルケニルコハク酸イミド     0.5  wt％
TBN280スルホネート          24.0  wt％
となっている。
また、この性能比較においては、硫酸注入後、密閉容器内部の圧力上昇が検知された時点までの時間と、硫酸注入３０秒後の密閉容器内部の圧力とを特性値として測定した。尚、測定条件は表１のようになる。
【００３０】
【表１】
0003751425.tif 000002
【００３１】
測定結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
0003751425.tif 000003
【００３３】
このように、実施形態の酸中和試験装置１０であれば、従来に比較して酸中和反応の開始時間が正確に把握され、シリンダ油の正確な中和反応速度を求めることができる。また、密閉容器２０の気密性が測定中も保持されているので、ガス漏れ等による密閉容器２０内の測定条件の変化もなく、正確な中和反応速度を求めることができる。
【００３４】
尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、次に示されるような変形をも含むものである。
すなわち、前述の実施形態では、試薬注入手段（酸注入手段）３０は、試薬注入口（酸注入口）３００と、ラバー栓３１０と、接合部材３２０と、案内部材３３０と、固定部材３４０とによって構成されていたが、これに限らず、図４に示すような試薬注入手段９０であってもよい。
図４において、試薬注入手段９０は、試薬注入口９００と、ラバー栓３１０とを有し、試薬注入口９００には、外側に突出して雄ねじ部９１０が形成され、この雄ねじ部９１０には、ラバー栓３１０を挟み込むように固定部材９２０が螺合され、ラバー栓３１０は固定されている。
要するに、ラバー栓が密閉容器内部の圧力が高圧となっても、ガス漏れを生じることなく試薬注入口に固定され、かつ、注射針を貫通できるような構造であればよい。
【００３５】
また、前述の実施形態では、酸中和試験を船舶エンジン用のシリンダ油５０を液体試料として行っていたが、これに限らず、自動車用のエンジンオイルや他の潤滑油についても同様の方法で測定することができ、さらには、グリース等の半固体状のものを溶かして液体試料としても、同様の試験を行うことができる。
さらに、前述の実施形態では、試薬に硫酸を用いて中和反応試験を行っていたが、これに限らず、水酸化ナトリウム等の塩基性試薬による中和反応試験において、本発明に係る中和試験装置および中和試験方法を利用してもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
前述のような、本発明の中和試験装置および中和試験方法によれば、ガス漏れ等による測定条件の変更が生じることもなく、中和反応開始時間を正確に検出することができるので、液体試料の中和反応を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る中和試験装置の内部構造を表す断面図である。
【図２】前述の実施形態における試薬注入手段の構造を表す断面図である。
【図３】前述の実施形態における試薬注入手段の分解斜視図である。
【図４】前述の実施形態における試薬注入手段の変形となる試薬注入手段を表す断面図である。
【符号の説明】
２０  密閉容器
３０  試薬注入手段
４０  検出手段
５０  液体試料
６０  注射針
３００  試薬注入口
３１０  気密シール部材
【図１】
0003751425.tif 000004
【図２】
0003751425.tif 000005
【図３】
0003751425.tif 000006
【図４】
0003751425.tif 000007