Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の防水性シート間に液体吸収用の不織布層を介在させその周縁部にシールを施して形成した包装袋において、不織布によって区画された一方の区画室を食品収納部、他方を保冷剤収納部とした食品保冷用包装袋。
【請求項２】
保冷剤収納部に保冷剤係止部を設けた台紙を収納した請求項１に記載の食品保冷用包装袋。
【請求項３】
保冷剤収納部を形成する不織布と防水シートとの一部に保冷剤係止用の融着部を設けた請求項１に記載の食品保冷包装用袋。
【請求項４】
袋の底部幅を開口部の幅より小さく構成し、テーパー状の側壁のシール部で保冷剤を係止させる請求項１に記載の食品保冷包装用袋。
【請求項５】
不織布を親油性且つ疎水性繊維で形成した請求項１、２、３又は４に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、二枚の防水性シート間に液体吸収用の不織布層を介在させその周縁部にシールを施して形成した包装袋に関するもので、食品を保冷しつつ包装する場合に使用する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
この種の包装用袋としては、出願人が先に提案した実開平６−２５１４１号公報開示のものがある。
この袋は、不織布を袋体の開口縁側で袋体を構成する一方のシート体に固着させて食品の挿入時にずれが生じないようにする一方で、食品から浸出する液体や油性分を不織布に吸収させて袋から流出することを防止して食品の品質低下を防止せんとしたものである。
したがって、この袋では食品自体から生ずる液体や油性分による変質を防止できるものの、食品の温度から生ずる品質の低下については問題としたものではなかった。
【０００３】
食品を低温に維持してその品質の低下を防止するためには、近時は保冷剤乃至蓄冷剤を食品と共に包装することが行われている。しかしながら保冷剤等は薬剤を冷凍して形成されるものであるために、外気と接触させると表面が結露し瞬間的に結氷させてしまうことになる。そのため食品の保冷剤に直接接触している部分だけが保冷剤表面に形成される氷によって保冷剤と密着させられ、とりわけ生鮮食品にあっては接触部分が変質してしまうことになる。また保冷剤の表面には徐々に結露が発生してくるため、余分な水分が食品に付着して食品を変質させてしまう不都合もある。
【０００４】
【技術的課題】
本発明は、二枚の防水性シート間に液体吸収用の不織布層を介在させその周緑部にシールを施して形成した包装袋において、食品が保冷剤によって変質されないようにすることを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、不織布によって区画された一方の区画室を食品収納部、他方を保冷剤収納部とすること、である。
食品と保冷剤とを不織布で画して収納すると、両者は直接接触しないために保冷剤の表面に食品が密着してしまうおそれはない。また、不織布によって食品側の保冷剤面が覆われているため保冷剤の表面が結露し難くなり、食品側に多量の水分が移行するおそれもない。
【０００６】
保冷剤が袋の大きさや包装する食品の大きさに適合している場合には問題はないが、保冷剤が袋や食品より小さい場合には保冷剤を適当な位置に保持乃至係止させておく必要がある。
保冷剤収納部に台紙を収納してこれに保冷剤を係止させることができるが、この方法は食品が軟らかい場合に適しており、台紙によって包装状態を保形できる利点がある（請求項２参照）。
保冷剤収納部を形成する不織布と防水シートとの一部を融着し融着部で保冷剤を係止させる場合には、台紙が不要となって包装が容易となり、保冷剤自体の硬さを利用して包装状態の保形をも行うことができる（請求項３参照）。
また、袋の底部幅を開口部の幅より小さく構成し、テーパー状の側壁のシール部で保冷剤を係止させることもできる。この場合には袋の形態を変更するだけで保冷剤の位置を固定することができる（請求項４参照）。
【０００７】
不織布はどのような種類のものであっても良いが、親油性且つ疎水性繊維で形成した不織布を使用すると、食品から浸出した油性分はこの不織布に吸収させるが、水分を吸収しないために食品を脱水状態にしてしまうおそれはない。勿論水分は繊維の表面張力によって不織布に進入するが、その量は極めて僅かであり、食品の保水に影響を及ぼすおそれはない（請求項５参照）。
親油性且つ疎水性の不織布としては、ポリプロピレン、ポリブタジェン、ポリエチレン等のポリオレフィン系繊維やポリアクリルニトリル、ポリエステル等の繊維からなる不織布を使用することができ、とりわけポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布を好適に使用することができる。
【０００８】
食品が保冷剤によって変質されない結果、包装した食品を長時間品質を安定させたまま低温状態におくことができる利点がある。
【０００９】
【実施の形態】
図１は包装袋の縦断面図を示したもので、防水シートとしての二層のポリプロピレンフィルム２、２の間にポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布３を装入し、左右の側縁及び底縁を熱融着して袋体１を形成している。
一方の区画室（図面では上側）４に図示しない食品を入れて包装をするのであるが、他方の区画室には防水加工を施したボール紙性の台紙５を装入している。この台紙５には、ほぼ中央部にコ字形の切り割りを設けて起立片６を形成し、開口部から挿入した保冷剤７をこの起立片６に係止させてある。
なお、袋１の開口部は、適宜折り曲げる等して食品の包装を完了させることになる。
【００１０】
図２は他の実施形態を示したもので、上記と同様の素材によって袋体１１を形成してあり、下の区画室９、すなわち保冷剤収納室における不織布３とフィルム２とを、略中央部においてミシン目状に融着部１５を形成し、その部分に保冷剤７を係止させている。融着部の数や形状は保冷剤７を位置させる部位に合わせて設計すればよい。
融着部はミシン目状の断続線状の他連続線状に形成してもよく、直線状或いは曲線乃至折曲線状に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装袋の断面図
【図２】他の実施形態における包装袋の断面図
【符号の説明】
１、１１袋体、  ２フィルム、  ３不織布、  ４、９区画室、  ５台紙、
１５融着部
【図１】
0003851705.tif 000002
【図２】
0003851705.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転車の車体下の後輪の後方上を支点にしてバネ付勢されて扇形回動する回動アームを取付け、該回動アームの下端にて該後輪の車軸を支持するようにして、走行中に路面の凸凹などにより該車体にかかる沈み圧にて該後輪が車体に対して上動すると該後輪とともに該回動アームがバネ付勢に抗して扇形回動することにより該後輪を前進させ、該回動アームのバネ付勢された戻り回動による後輪の路面蹴りにて該車体を前進させるようにしたことを特徴とする自転車の走行増強装置。
【請求項２】
自転車の車体下のフロントフォークを支点にして扇形回動する板バネを取付け、該板バネの下端にて該前輪の車軸を支持するようにして、走行中に路面の凸凹などにより該車体にかかる沈み圧にて該前輪が車体に対して上動すると該前輪とともに該板バネの扇形回動にて該前輪を前進させ、該板バネの戻り回動による前輪の路面蹴りにて該車体を前進させるようにしたことを特徴とする自転車の走行増強装置。
【請求項３】
自転車の車体下の前輪と後輪のそれぞれの後方上を支点にして扇形回動するバネ付勢された回動アームと板バネとを取付け、該板バネおよび回動アームの下端にて該前輪と後輪の車軸をそれぞれ支持するようにして、走行中に路面の凸凹などにより該車体にかかる沈み圧にて該前輪と後輪が車体に対して上動すると該前輪，後輪とともにバネ付勢に抗して回動アームと板バネが扇形回動することにより該前輪，後輪を前進させ、該板バネと回動アームのバネ付勢された戻り回動による該前輪，後輪の路面蹴りにて該車体を前進させるようにしたことを特徴とする自転車の走行増強装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は自転車の走力増強装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自転車の走行中に反復して生ずる上下方向の振動は乗人に悪影響を与えないようにタイヤの空気圧や緩衝バネなどにて緩衝するにとどまっている。特開２００２−３２７６７９公報の発明はこのような振動エネルギーを圧縮エネルギーに変換し圧縮ポンプにより流動体を圧縮してモーター等の廻し動力源とする提案をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記提案は圧縮ポンプや圧力を動力に変換する動力装置という精密且つ高価な装置を必要とするほか変換によるエネルギーロスが大きいために発生したエネルギーを無駄なく有効に利用することは難しいという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、自転車の車体下の後輪の後方上を支点にしてバネ付勢されて扇形回動する回動アームを取付け、該回動アームの下端にて該後輪の車軸を支持するようにして、走行中に路面の凸凹などにより該車体にかかる沈み圧にて該後輪が上動すると該後輪とともに該回動アームの扇形回動にて該後輪を前進させ、該回動アームのバネ付勢された戻り回動による後輪の路面蹴りにて該車体を前進させるようにして、かかる課題を解決するようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示すもので、自転車１の車体２の後側車輪３の斜め後方上の位置に支軸４を設け、該支軸４に扇形回動する回動アーム５，５の基端を取付ける。回動アーム５，５の下端にて後側車輪３の車軸３ａを支持する。回動アーム５，５は支軸４を支点にして車体２と回動アーム５，５に各基部に固定した張りバネ６，６によりバネ付勢されている。７，７は車体２と回動アーム５，５の中間部間に張設した補助バネ機構である。なお補助バネ機構は複数本を備えることもあり、図示するダンパー様の形状のほか張りバネ形のものでもよい。
【０００６】
以上のように形成した自転車１の要部は図２（ａ）に示すものとなり、走行中に路面Ｇの凹凸などにより車体２に沈み圧が生ずると、図２（ｂ）の矢印で示すように走行中の後輪３は車体２に対して上動し、後輪３の支軸４につながっている回動アーム５，５は張りバネ６，６によるバネ付勢に抗して扇形回動して後輪３を前進させ、そして図２（ｃ）に示すように回動アーム５，５がバネ付勢されて戻り回動することにより走行中の後輪３は路面Ｇを蹴って車体２をＡ矢印分において前進させることとなる。このようにして車体２にかかる沈み圧の一部を自転車１の前進走行力に変換して前進走行力を増大させることで、自転車は軽く速く走行することとなる。
【０００７】
図３はバネ付勢された回動アームにかわり扇形回動する板バネ１０を使用した他の実施例を図１の自転車１の前輪に装備した状態にて示すもので、自転車１に前方傾斜形にて設けられるフロントフォーク１１を取付支点１２にして扇形回動する板バネ１０の基側を取付け、該板バネ１０の先端にて前輪３の車軸３ａを支持するようにしたのである。図４（ａ）に示すような常態から路面Ｇの凹凸などにより車体２に沈み圧が生ずると、図４（ｂ）に示すように走行中の前輪３は車体に対して上動し、該上動により取付支点１２を基点にして板バネ１０も扇形回動して走行中の前輪３を前進させ、続く板バネ１０の元形に復帰する扇形回動により走行中の前輪３は路面Ｇを蹴って車体２を前進させることとなる。このようにして前後輪のそれぞれに本発明の回動アーム，板バネを取付けて、両者を協働させることで自転車の前進走行力をさらに増大し助成することができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は以上のようにして、車輪の斜め後方上の位置を支点にして、バネ付勢されて扇形回動する回動アームまたは回動アームにかわる板バネを取付けて、該回動アーム、板バネの各下端にて前記の車輪の車軸を支持させることで、走行中に生ずる車体の沈み圧にて走行中の車輪が車体に対して上動すると該車輪とともに該回動アームおよび板バネは扇形回動して該車輪を前進させ、回動アームおよび板バネの戻り回動による該車輪の路面蹴りにて車体を前進させることにより、自転車の前進走行力を増大して軽く速く走行させるという効果を生ずる。
【０００９】
回動アームおよび板バネの扇形回動により、エネルギーロスの極めて少ない構造にして、且つ簡単なために安価で故障のおそれなくして永年に亘って使用することができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す側面図
【図２】  同、要部の作用を示すもので、（ａ）は常態、（ｂ）は車体に沈み圧が生じて車輪が上動し、回動アームが扇形回動して車輪を前進させた状態、（ｃ）は回動アームの戻り回動による車輪の路面蹴りにて自転車を前進させた状態を示す説明図
【図３】  回動アームにかえて扇形回動する板バネを自転車の前輪に設けた実施例を示す側面図
【図４】  同、要部の作用を示すもので、（ａ）は常態、（ｂ）は走行中に車体に生じた沈み圧にて板バネが扇形回動して車輪を前進させた状態を示す説明図
【符号の説明】
１は自転車
２は車体
３は車輪
３ａは車軸
４は支軸
５は回動アーム
６は張りバネ
７は補助バネ機構
１０は板バネ
１１はフロントフォーク
１２は取付支点
Ｇは路面
【図１】
0003851279.tif 000002
【図２】
0003851279.tif 000003
【図３】
0003851279.tif 000004
【図４】
0003851279.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウル状本体の底面に水平面とそれに続く傾斜面を形成し、これら水平面と傾斜面のいずれによってもボウル状本体を起立して安定可能とし、ボウル状本体の周面に、前記傾斜面に対応して多孔性排水面を設け、この排水面の下端を前記傾斜面に近接させた水洗容器。
【請求項２】
前記ボウル状本体の開口縁に、前記排水面に対応して多孔性邪魔板を内側方向に設けた請求項１に記載の水洗容器。
【請求項３】
前記傾斜面の傾斜角が約２０°〜３０°である請求項１又は２に記載の水洗容器。
【請求項４】
前記排水面を水平面の最大巾とほぼ同じ領域に設けた請求項１〜３のいずれかに記載の水洗容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、米などを水洗するのに用いる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無洗米は別にして、通常の米は炊飯前に水研ぎを行なう。そのためボウルや炊飯器の釜などの容器に米を入れて水研ぎするが、その都度水を捨てなければならない。このとき、米粒が流失するのを防止するため、傾けた容器の開口縁に手指を当てがい、指間の隙間から水だけを排出するようにしているが、ゆるやかに容器を傾けながら水切りしなければ、大量の米粒が水と共に流出することがあるため非常に手間がかかり、また水切りの都度多少の研ぎ汁が残るため、水が清澄になるまで何回も水洗しなければならず、水洗回数が増加する問題がある。
【０００３】
【発明の課題】
そこで、この発明の課題は、効率よく汚れを洗浄できる容器を提供することである。
【０００４】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ボウル状本体の底面に水平面とそれに続く傾斜面を設け、これら水平面と傾斜面のいずれによってもボウル状本体を起立して安定可能とし、ボウル状本体の周面に、前記傾斜面に対応して多孔性排水面を設け、この排水面の下端を前記傾斜面に近接させたのである。
【０００５】
前記ボウル状本体の開口縁に、前記排水面に対応して多孔性邪魔板を設けておくのがよい。また、前記傾斜面の傾斜角は約２０°〜３０°程度が好ましい。さらに、前記排水面を水平面の最大巾とほぼ同じ領域に設けるのがよい。
【０００６】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１、２、３に示すように、この発明の水洗容器１は、ボウル状本体２の周面に、多数の貫通小孔を設けた多孔性排水面３を形成し、ボウル状本体２の底面に、平坦な水平面４とそれに続く平坦な傾斜面５を設け、前記排水面３に対応する開口部周縁に、内側方向の多孔性邪魔板６を設けたものである。
【０００７】
前記排水面３は、底面に設けた水平面４の最大巾Ｗにほぼ対応する範囲に形成するのがよく、あまり広範囲に形成すると水洗中に水が遺漏し過ぎ、範囲が狭すぎると水切りが充分に出来ない。そして排水面３の下端を傾斜面５の上端に近接させておくのがよい。また邪魔板６は、水洗を妨害せず米粒などの流出を防止できる程度の巾でボウル本体２の内側に突出し、前記巾Ｗと同程度の長さに形成しておく。なお、排水面３及び邪魔板６に設けた貫通孔は、米粒等が流出しない大きさに形成され、かつ排水が容易に行なわれる密度で設けてある。
【０００８】
前記ボウル本体２の底面に設けられた水平面４は、図２に示すように、容器１を起立して安定するのに支障のない面積を有し、これに続く平坦な傾斜面５も、容器１を傾斜した状態で起立して安定するだけの面積を有している。そして水平面４に対する傾斜面５の傾斜角度αは約２０°〜３０°、好ましくは約２５°にしてある。
【０００９】
上記のような容器１を用いる場合には、適量の米粒をボウル本体２内に入れ、水を注いで研ぎ、図４に示すように、容器１を傾けると、研ぎ汁Ｓが排水面３から排出し、水切りされる。このとき、容器１の開口縁から研ぎ汁Ｓを排出する必要がないので、米粒Ｒが流出することはなく、かりに米粒Ｒが開口縁まであふれ出ても邪魔板６によって流出するのを防止できる。また、洗米後に適当な平面上に傾斜面５を載置しておくと、自然に研ぎ汁Ｓが流出しその後の乾燥まで放置しておくこともできる。このとき、排水面３の下端を傾斜面５の上端に近接させておくと、排水が完全に行なわれる。
【００１０】
この発明の水洗容器１は、上記の米粒ばかりでなくその他の穀類や野菜などを洗浄するのに用いることができ、また水洗以外にも湯洗などに用いてもよい。さらに容器１の形状も、図示の円形に限らず、楕円形、長円形、多角形など、種々な形状を採りうる。材質もステンレス、合成樹脂など種々選択可能である。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、水洗容器の周面に多孔性排水面を設けたので、米粒などを水研ぎする際に排水面から水切りを行なうことができ、米粒が流出することがなく、また前記排水面に対応する底面を傾斜させたので、この傾斜面で水洗容器を傾けたままにしておくと、自然に排水することができ、他の炊事などを行なうことができる。
【００１２】
さらに、容器の開口縁に邪魔板を設けることにより、米粒などの流出を完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の水洗容器の一例を示す斜視図
【図２】同上の側面図
【図３】同上の底面図
【図４】同上の使用状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１  水洗容器
２  ボウル状本体
３  排水面
４  水平面
５  傾斜面
６  邪魔板
Ｒ  米粒
Ｓ  研ぎ汁
Ｗ  水平面の最大巾
【図１】
0003851121.tif 000002
【図２】
0003851121.tif 000003
【図３】
0003851121.tif 000004
【図４】
0003851121.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透磁性を有する鉄板を積層した固定子鉄心と、前記固定子鉄心に配置された隈取線輪と、前記固定子鉄心に設けた複数のスロットと、前記スロット内に配置された絶縁性を有するスロット絶縁紙と、前記スロット絶縁紙を介して前記固定子鉄心の前記スロット間に巻装された巻線とを有する隈取線輪型誘導電動機の固定子において、前記スロット絶縁紙のスロット開口部方向の寸法を長くし、かつこのスロット絶縁紙の角部の四隅に面取りを施したことを特徴とする隈取線輪型誘導電動機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隈取線輪型誘導電動機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動機の固定子について、図２に示す隈取線輪型誘導電動機に基づき説明する。なお、近年、隈取線輪型誘導電動機はその信頼性の良さ、使いやすさによりファンモータに広く使用されている。
【０００３】
図２において、鉄板を積層した固定子鉄心１と、前記固定子鉄心１に配置された隈取線輪２と、前記固定子鉄心１のスロット内に配置された絶縁性を有するスロット絶縁紙３と、固定子鉄心１にスロット絶縁紙３を介して巻線機ノズルにより巻装された巻線４とにより構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電動機の固定子では、巻線時のスロット絶縁紙と巻線機ノズルとのひっかかりが生じていた。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決する隈取線輪型誘導電動機を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、スロット絶縁紙の角部に面取りを施し、巻線作業の容易化を図ったものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記課題を解決するために本発明は、透磁性を有する鉄板を積層した固定子鉄心と、前記固定子鉄心に配置された隈取線輪と、前記固定子鉄心のスロット内に配置された絶縁性を有するスロット絶縁紙と、前記固定子鉄心に前記スロット絶縁紙を介して巻装された巻線により構成された隈取線輪型誘導電動機の固定子において、前記スロット絶縁紙はその角部に面取りを施したことを特徴としたものであり、巻線作業の容易化を図ったものである。
【０００８】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。各図面において、巻線のスロット間を渡る部分は、見やすくするために破線にて示している。
【０００９】
（実施例１）
図１は、透磁性を有する鉄板を積層した固定子鉄心１と、前記固定子鉄心１に配置された隈取線輪２と、前記固定子鉄心１のスロット内に配置された絶縁性を有するスロット絶縁紙３と固定子鉄心１にスロット絶縁紙３を介して巻線機ノズルによりスロット開口部から巻装された巻線４とにより構成され、前記スロット絶縁紙３のスロット開口部方向の寸法を長くしかつ四隅に面取りを施している。
【００１０】
面取りの形状は、Ｒ状又はＣ状に巻線機ノズルとの関係で最適に決められる。
【００１１】
【発明の効果】
本件出願に係る発明によれば、隈取線輪型誘導電動機の固定子の構造を工夫することにより、スロット開口部の絶縁距離が大きくとれ、かつ巻線時のスロット絶縁紙と巻線機ノズルとのひっかかりを防ぐことにより、巻線作業性に優れかつ品質面に優れた隈取線輪型誘導電動機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の他の実施例における隈取線輪型誘導電動機の固定子の平面図
（ｂ）本発明の他の実施例における隈取線輪型誘導電動機の固定子の側面図
【図２】  （ａ）従来の隈取線輪型誘導電動機の固定子の平面図
（ｂ）従来の隈取線輪型誘導電動機の固定子の側面図
【符号の説明】
１  固定子鉄心
２  隈取線輪
３  スロット絶縁紙
４  巻線
【図１】
0003860268.tif 000002
【図２】
0003860268.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒上紙と封筒下紙とからなる封筒内に封入物が封入され封緘されてなる封入物入り封筒において、封筒上紙または封筒下紙の所定部に山折りする折り曲げ予定部を設定し、この折り曲げ予定部上に折り曲げると破断するようなした開封用ミシン目が設けられ、封筒上紙と封筒下紙との接着部の内側に位置して前記開封用ミシン目と直交するように切り取り可能な切取りミシン目を設けてなる封入物入り封筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、広告、カタログ、パンフレット、各種案内通知書等を封入した封入物入り封筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、広告、カタログ、パンフレット、各種案内通知書等を封入した封筒は、封筒の接着剤による封緘部の内側をハサミで切り取り開封するか、あるいは、封緘部の内側に設けられた開封用のミシン目より切り取り封筒を開封し、封入物を取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の封入物入り封筒にあっては、封筒開封時に、封入物が、開封時の切り取り部、あるいは開封用ミシン位置に移動したりして誤って封入物も切り取り封入物を破損する等の事故も生じ易いものであった。このため、封筒の開封時は、多大の注意を払って開封作業を行なわなければならず、開封作業がスピーディーに行い難いという不都合があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、封筒開封時に、封入物の大きさ、封筒内での封入物の移動に伴う封入物の破損が生じることなく、スピーディーな開封が行えることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を考慮してなされたもので、封筒上紙と封筒下紙とからなる封筒内に封入物が封入され封緘されてなる封入物入り封筒において、封筒上紙または封筒下紙の所定部に山折りする折り曲げ予定部を設定し、この折り曲げ予定部上に折り曲げると破断する開封用ミシン目を設けて構成してなる封入物入り封筒を提供して、上記課題を解消する封入物入り封筒を提供するものである。
【０００６】
【作用】
本発明において、封筒の折り曲げ予定部上に折り曲げると破断するようなした開封用ミシン目を設けたので、折り曲げ予定部で封筒を山折りすることにより、開封用ミシン目が左右に引っ張られ、これにより開封用ミシン目が破断されて封筒が開封され、次いで切取りミシン目を切り取って破断することにより、封筒が見開き状になるので、封入物の破損を招くことなく、封筒の開封が極めて正確かつスピーディーに行えるとともに、封入物の封筒からの取り出しも容易である。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を図１から図５に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図中１は、封入物入り封筒で、該封入物入り封筒１は、図１、図２に示す如く、一枚のシートを二つ折りし、封筒上紙２と封筒下紙３を形成し、山折りする折り曲げ予定部側を除く三周辺の接着部４を接着剤５により封着すると共に、平行して位置する接着部の封筒下紙３の内側に切取りミシン目８を設けてなるものであり、封筒上紙２と封筒下紙３とで構成される封筒内壁内にカタログからなる封入物６が封入されてなるものである。
【０００８】
上記、封入物入り封筒１の封筒下紙３の前記切取りミシン目８に直交する方向における略中央部には、図３に示す如く、山折りする折り曲げ予定部７を設定し、この折り曲げ予定部７上に開封用ミシン目９を設けてなるものである。
【０００９】
開封用ミシン目９を構成するタイ部とカット部の大きさは、封筒下紙の紙質、紙厚、封筒のサイズ等によって、適宜設計すればよいが、本発明において適したタイ部とカット部の大きさは、通称マイクロミシンと称されているものが好ましく、例えば、カット０．２ｍｍ、タイ０．１５ｍｍ、カット０．３５ｍｍ、タイ０．１５ｍｍ、カット０．２８ｍｍ、タイ０．２３ｍｍ、カット０．３５ｍｍ、タイ０．２３ｍｍのものが好適である。
【００１０】
また、開封用ミシン目９は、その長さ方向における中央部を他の部分より切取り易いミシン目、例えば、中央部をカット０．２ｍｍ、タイ０．１５ｍｍとし、他の部分をカット０．２８ｍｍ、タイ０．２３ｍｍで構成することにより、ミシン目の破断開始部を形成でき、より開封が容易となるものである。
【００１１】
開封用ミシン目９のタイとカットの大きさ、形状は、折り曲げることにより破断するもので構成すればよく任意である。
【００１２】
また、封入物６の封入形態も、複数の紙片を重ね合わせ一端側を綴じ合わせたもの、さらに、それを二つ折りしたもの等、あるいは、各種冊子状に形成されたもの等、封入物の形態およびその封入形態も任意である。
【００１３】
さらに、封筒の形態も、図１、図２の如く、一枚のシートを二つ折りしたものの他、別体からなる二紙片を重ね合わせ四周辺を接着して封緘した形態のものでもよい。また、折り曲げ予定部７上に設ける開封用ミシン目９の位置も封筒下紙３に限定されるものではなく、封筒上紙２の任意の部分に設けてもよいものである。
【００１４】
次に、本発明の封入物入り封筒１の使用について説明する。本発明の封入物入り封筒１は、図４に示す如く、折り曲げ予定部７を、山折り、すなわち、折り曲げ予定部７が突出する形状に折り曲げながら、折り曲げ予定部７の開封用ミシン目９の左右を引っ張ることにより、開封用ミシン目９を破断し開封するものである。次いで、上下端の切取りミシン目８、８を切取り、封筒下紙３を見開き状にすることにより、図５の如く、完全な開口が完了するものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の封入物入り封筒は、封筒を構成する封筒上紙または封筒下紙に山折りする折り曲げ予定部を形成し、この折り曲げ予定部に開封用ミシン目を設けたので、折り曲げ予定部から封筒を山折りすることにより、開封用ミシン目を破断して開封し、続いて開封用ミシン目と直交する切取りミシン目を切取って破断して、見開き状に開口できるので、開封時における封入物の破損が生じることなく、封入物入りの封筒の開封が、正確かつスピーディーに行えるとともに、封入物の封筒からの取り出しも容易であるという実用に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる封入物入り封筒の表面斜視図。
【図２】図１のＸーＸ線断面説明図。
【図３】本発明に係わる封入物入り封筒の裏面斜視図。
【図４】本発明に係わる封入物入り封筒の開封時の状態を示す説明図。
【図５】本発明に係わる封入物入り封筒の開封後の状態を示す説明図。
【符号の説明】
１   封入物入り封筒
２   封筒上紙
３   封筒下紙
４   接着部
５   接着剤
６   封入物
７   折り曲げ予定部
８   切取りミシン目
９   開封用ミシン目
【図１】
0003860235.tif 000002
【図２】
0003860235.tif 000003
【図３】
0003860235.tif 000004
【図４】
0003860235.tif 000005
【図５】
0003860235.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の支柱の相対する壁面に縦方向に複数のスリットが穿設され、該壁面の上下に差し渡される複数のライナーの端部に形成された爪片が該支柱のスリットに嵌合され、該ライナーの横方向に形成された複数のスリットにストリンガーの背に形成された爪片が嵌合されてライナーに複数のストリンガーが縦方向に固定され、該ストリンガーに形成されたフックに溝付きパネルが溝を横向きにして係止されてなる店舗用什器。
【請求項２】
ライナーのスリットが二個一対となされ、該ライナーの両面にストリンガーを介して溝付きパネルが係止されてなる請求項１記載の店舗用什器。
【請求項３】
一対の支柱がロールフォーミングにより成形されてなる請求項１または請求項２記載の店舗用什器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、店舗の内壁面に直接施工されるか、独立した陳列什器に組み込まれる店舗用什器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一対の支柱の前面にフックを設け、該フックに直接溝付きパネルを係止した店舗用什器が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記店舗用什器の場合、一対の支柱の間隔が広がると溝付きパネルの支持力が低下し、溝付きパネルに撓みや反りが生じ、かつ商品の荷重を支え切れないといった欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の如き従来の店舗用什器の問題点を解決し、丈夫でしっかりした店舗用什器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明店舗用什器は、一対の支柱の相対する壁面に縦方向に複数のスリットが穿設され、該壁面の上下に差し渡される複数のライナーの端部に形成された爪片が該支柱のスリットに嵌合され、該ライナーの横方向に形成された複数のスリットにストリンガーの背に形成された爪片が嵌合されてライナーに複数のストリンガーが縦方向に固定され、該ストリンガーに形成されたフックに溝付きパネルが溝を横向きにして係止されてなるものである。
【０００６】
また本発明店舗用什器はライナーのスリットが二個一対となされ、該ライナーの両面にストリンガーを介して溝付きパネルが係止されてなるものである。
【０００７】
さらに本発明店舗用什器は一対の支柱がロールフォーミングにより成形されてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明店舗用什器について詳述する。
【０００９】
図面において１は本発明に使用される支柱、２はライナー、３はストリンガー、４は溝付きパネルである。
【００１０】
支柱１は鋼製の角パイプ、鋼板をロールフォーミングしたパイプ等からなり、少なくとも２本一対で使用される。一対の支柱１の相対する壁面には少なくとも上部と下部の二箇所にスリット１１が穿設されている。また該支柱１の他の壁面には棚受け用スリット１２が穿設されていてもよい。なお支柱１がロールフォーミングしたパイプの場合ではスリット１１は同位置にダブルで穿設されていてもよい。
【００１１】
ライナー２は断面Ｉ型、Ｈ型、溝型等の鋼材からなり、その両端部にそれぞれ爪片２１が形成され、一対の支柱１の相対する壁面に差し渡されて該壁面に穿設されたスリット１１に嵌合される。また該ライナー２の上面には長手方向と平行に複数のスリット２２が穿設されている。なお該スリット２２もライナー２の長手方向の両縁部に沿って２個ずつ設けられていてもよい。
【００１２】
ストリンガー３は溝型等の鋼材からなり、その背面には少なくとも上下二箇所に爪片３１が形成されており、該爪片３１は一対の支柱１間に差し渡し固定されたライナー２上面のスリット２２に嵌合され、ストリンガー３が上下のライナー２に縦向きに固定される。またストリンガー３には長手方向の縁部に沿って多数のフック３２が形成されている。
【００１３】
溝付きパネル４は薄鋼板等からなり、水平方向に多数の溝４１が形成されており、該溝４１がストリンガー３のフック３２に差し渡されて係止されている。なお溝付きパネル４は多数の溝４１が形成された広幅のものの他、溝４１が一つだけの細幅のものであってもよいし、２〜３個の溝４１が形成された中間の幅のものであつてもよい。
【００１４】
次に本発明店舗用什器の組立方法について詳述する。
まず一対の支柱１を所定間隔をおいて立てるとともに、該支柱１の相対する壁面の上下にそれぞれライナー２を差しわたし、支柱１の壁面に穿設されたスリット１１にライナー２両端の爪片２１を引っ掛けて固定する。
【００１５】
次いで上下のライナー２に複数本のストリンガー３を固定する。すなわちライナー２の上下同位置に穿設されたスリット２２毎にそれぞれストリンガー３を立てかけ、該ストリンガー３背面の爪片３１を引っ掛け、固定する。
【００１６】
続いて複数本のストリンガー３のフック３２に溝付きパネル４がその溝４１を介して取り付けられる。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明店舗用什器は一対の支柱の相対する壁面に縦方向に複数のスリットが穿設され、該壁面の上下に差し渡される複数のライナーの端部に形成された爪片が該支柱のスリットに嵌合され、該ライナーの横方向に形成された複数のスリットにストリンガーの背面に形成された爪片が嵌合されてライナーに複数のストリンガーが縦方向に固定され、該ストリンガーに形成されたフックに溝付きパネルが溝を横向きにして係止されてなるので、什器自身の耐荷重性はライナーに固定されるストリンガーの本数を増減することにより容易におこなうことができる。
【００１８】
また本発明店舗用什器は、ライナーのスリットが二個一対となされ、該ライナーの両面にストリンガーを介して溝付きパネルが係止されてなる場合は、什器の両面に商品を陳列することができ、好ましい。
【００１９】
さらに本発明店舗用什器は、一対の支柱がロールフォーミングにより成形されてなる場合は、該支柱に所定の絞り加工が容易におこなえ、曲げ応力に強い支柱を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明店舗用什器の一例の組立順序を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明店舗用什器に使用される支柱の他の例を示す、一部切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
１    支柱
１１  スリット
１２  棚受け用スリット
２    ライナー
２１  爪片
２２  スリット
３    ストリンガー
３１  爪片
３２  フック
４    溝付きパネル
４１  溝
【図１】
0003860946.tif 000002
【図２】
0003860946.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板に載置される下面開口函の上面板に複数の透孔を整然と穿設し、各透孔に昇降自在摺動杆を嵌合し、上面板の下面に各透孔に通じる昇降案内ガイドを設け、該ガイドに接する上記摺動杆の昇降によって該ガイドに印加した電圧の変化を計測し、かつ上記各摺動杆の上端に電子計りを設け、下端に電子計りの受圧面と同一面積のクッション・マット用押圧面を設けてなる褥瘡予防用クッション・マット評価装置。
【請求項２】
上記案内ガイドには抵抗コイルを設け、上記摺動杆に設けた接点を該コイルに摺動自在に接触し、直流電圧を印加した請求項１記載の褥瘡予防用クッション・マット評価装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はベッド・車椅子等における褥瘡予防用クッション・マットの良否を評価する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、身体に麻痺がある障害者や高齢者が車椅子やベッドを使用する場合には、褥瘡(床ずれ)を防止するためにクッションやマットが用いられる。これらのクッションやマットの性能の評価機器として従来のものは、着座者とクッションとの圧力を、マトリックス状に並べた圧力センサー(電子計り以下同じ)を組み込んだ薄いシート状のものである。このシートは圧力センサーが組み込まれているために３次元変形が難しく、また、３次元変形時にはセンサーの位置情報が得られず、どの位置での圧力かが不明である。さらに、３次元変形時には圧力センサーの測定方向も不明で、どちら方向の圧力であるのかわからなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
今回提案するものは、センサー位置は一定で、かつ垂直方向の圧だけを計測するために、従来のものに比較してどの位置でどれだけの圧が発生しているかを正確に計測することができる。また、クッションへの圧による圧縮量(長さ)も変位センサーで計測でき、圧とクッションの変形も同時に知ることができることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
台板に載置される下面開口函の上面板に複数の透孔を整然と穿設し、各透孔に昇降自在摺動杆を嵌合し、上面板の下面に各透孔に通じる昇降案内ガイドを設け、該ガイドに接する上記摺動杆の昇降によって該ガイドに印加した電圧の変化を計測し、かつ上記各摺動杆の上端に電子計りを設け、下端に電子計りの受圧面と同一面積のクッション・マット用押圧面を設けてなる褥瘡予防用クッション・マット評価装置
上記案内ガイドには抵抗コイルを設け、上記摺動杆に設けた接点を該コイルに摺動自在に接触し、直流電圧を印加した上記第１発明記載の褥瘡予防用クッション・マット評価装置
によって構成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
台板１に下面開口函２を載置し、下面開口部２”の内部にクッション又はマット１０を配置する。このクッション・マット１０は折畳自在の車椅子１１の座部１２に敷くクッション又はマット１０である。
【０００６】
下面開口函２の上面板２’には複数の透孔３を碁盤目状又は千鳥状に整然と穿設し、各透孔３に摺動杆４を昇降摺動自在に嵌合する。
【０００７】
上面板２’の下面には各透孔３に連通する昇降案内ガイド５を設け、該ガイド５に接する上記摺動杆４の昇降によって該ガイド５に印加した電圧の変化を計測記録するようになっている。
【０００８】
上記各摺動杆４の上端には電子計り６（ロードセル）を設け、下端に電子計り６の受圧面６’と同一面積の押圧面７を形成し、下面開口部２’にかつ台板１上に載置したクッション又はマット１０の上面で上記押圧面７を支持する。
【０００９】
上記案内ガイド５には抵抗コイル８を内装し、上記摺動杆４に設けた接点９を上記コイル８に摺動自在に接触し、該コイル８には直流電圧を印加することによって接点９の昇降摺動に伴い電圧の変化を計測記録することができる。
【００１０】
従って電子計り６の水平方向の位置が移動することなく体重(荷重)をかけても例えば臀部のどの部分を測定したかが正確にわかる。
又垂直方向の体重(荷重)を計測ができる。
【００１１】
尚図１中ａは配線、図３（イ）図中１３は従来のクッション・マット評価シート、（ロ）図は荷重が掛った状態の上記シート１３の正面図、Ｄは体重が掛らない状態の電子計り６，６の間隔、ｄは掛った状態の間隔、図２中１４は車椅子１１の後車輪、１５は前車輪、１６はハンドル、１７は足置き、１８は肘置きである。
【００１２】
【発明の効果】
１．各種クッションに座ったときの体にかかる圧力を知ることができる。
２．各種クッションに座ったときのクッションの変形量がわかる。
３．各種クッションに座ったときの身体形状を知ることができる。
４．同一条件で座ることで、クッションの圧分散性能を比較できる。
５．上記１及び２より体圧の分散の程度を知ることができる。
６．体のどの部分に多くの圧力がかかっているのか知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の褥瘡予防用クッション・マット評価装置を示す縦断正面図である。
【図２】車椅子にクッション・マットを載置した状態の縦断側面図である。
【図３】（イ）図は従来のシート状評価装置である。
（ロ）図は体重が掛った状態のシート状評価装置である。
【符号の説明】
１    台板
２    下面開口函
２’  上面板
３    透孔
４    昇降自在摺動杆
５    昇降案内ガイド
６    電子計り
６’  受圧面
７    クッション・マット用押圧面
８    抵抗コイル
９    接点
【図１】
0003860927.tif 000002
【図２】
0003860927.tif 000003
【図３】
0003860927.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の立面板１に、打抜により２本の切目線５を入れて開封用の引裂帯６を形成した段ボール製包装箱において、前記立面板１に、引裂帯６の切目線５と同時に、押罫による座屈誘導線８を引裂帯６から上下に離して入れ、各座屈誘導線８は、中央部が水平に延び、両端部がコーナーへ向かうようにしたことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料容器等の商品の包装に使用する段ボール製包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、缶ビールの包装には、図２に示すように、各一対の立面板１及び平面板２により周壁を形成して缶Ｃを巻き込み、フラップ３，４を閉じて封緘する段ボール製のラップラウンド式包装箱が使用されている。
【０００３】
この包装箱の立面板１には、フラップ３に至る２本の切目線５に挟まれた開封用の引裂帯６が形成され、その始端となる指入部７が立面板１の中央部に設けられている。この引裂帯６を切り取って包装箱を開封すると、その下方部分に缶Ｃが載ったトレーが形成される。
【０００４】
上記切目線５は、裏面のみを切断したライナカットとされ、この加工を、コルゲータで段ボールシートを製造する際に行うと、印刷位置との関係が合わなくなることがあるため、ブランクの打抜時に行うことが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように、切目線５を打抜時に入れると、刃の押圧力で段ボールの中芯が潰れるため、輸送時にパレットに多数積み上げたとき、立面板１が切目線５の位置で座屈し、変形が目立つ場合がある。
【０００６】
そこで、この発明は、積上荷重により座屈が発生しても変形が目立ちにくい引裂帯付きの段ボール製包装箱を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、周壁の立面板に、打抜により２本の切目線を入れて開封用の引裂帯を形成した段ボール製包装箱において、前記立面板に、引裂帯の切目線と同時に、押罫による座屈誘導線を引裂帯から上下に離して入れ、各座屈誘導線８は、中央部が水平に延び、両端部がコーナーへ向かうようにし、積上荷重による座屈発生時に、立面板が座屈誘導線沿いに屈曲し、引裂帯の切目線では屈曲しないようにして、変形が目立たないようにしたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１に示す第１実施形態の段ボール製包装箱は、図１に示すように、各一対の立面板１及び平面板２により周壁を形成して缶Ｃを巻き込み、フラップ３，４を閉じて封緘するラップラウンド式のものとなっている。
【００１０】
立面板１には、フラップ３に至る２本の切目線５を入れて開封用の引裂帯６が形成され、その始端となる指入部７が立面板１の中央部に設けられている。
【００１１】
切目線５は、段ボールシートの裏面のみを切断したライナカットとされ、この加工は、ブランクの打抜時に行われている。
【００１２】
そして、この切目線５と同時に、押罫による座屈誘導線８が引裂帯６から上下に離して入れられている。各座屈誘導線８は、中央部が水平に延び、両端部がコーナーへ向かっている。
【００１３】
また、切目線５及び座屈誘導線８と同時に、上下の座屈誘導線８の傾斜部分の間で切目線５に直交する補強罫線９が入れられている。
【００１４】
このような包装箱では、積上荷重により立面板１に座屈が発生しても、立面板１は座屈誘導線８沿いに屈曲し、引裂帯６の切目線５では屈曲しないので、変形が目立たない。
【００１５】
また、上下の座屈誘導線８と左右の補強罫線９に囲まれた方形の部分が平面に保たれ、その部分に引裂帯６の指入部７が位置するので、引裂帯６を比較的安定して引くことができる。
【００１６】
そのほか、補強罫線９がリブとして作用するので、製函時に立面板１が切目線５で折れ曲ることがなく、製函機でのトラブルが防止される。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る包装箱では、周壁の立面板に、引裂帯の切目線と同時に、押罫による座屈誘導線を引裂帯から上下に離して入れ、各座屈誘導線８の中央部が水平に延び、両端部がコーナーへ向かうようにしたので、積上荷重により立面板が屈曲しても、変形が目立たず、外観不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る包装箱を示す斜視図
【図２】従来の包装箱を示す斜視図
【符号の説明】
１  立面板
２  平面板
３，４  フラップ
５  切目線
６  引裂帯
７  指入部
８  座屈誘導線
９  補強罫線
【図１】
0003860477.tif 000002
【図２】
0003860477.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪の軌道面は研磨仕上げされ、かつ、外輪の軌道面は旋削仕上されて、
転動体としてのボールが、上記内輪の軌道面に１点接触し、かつ、上記外輪の軌道面に２点以上で接触していることを特徴とするスライドドア用玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車等のスライドドアに使用されるスライドドア用玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のスライドドアの案内装置には、自動車の車体に設けられたレールに沿ってスライドドアをスムーズに移動させるために、スライドドア用玉軸受が用いられている。
【０００３】
従来、スライドドア用玉軸受としては、内輪および外輪の軌道面が所定曲率の円弧面で形成されつつ旋削仕上げされたものがある。このようなスライドドア用玉軸受では、研磨加工を内輪および外輪の軌道面に施さないことにより、低コストな製造を実現している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記スライドドア用玉軸受では、内輪および外輪の軌道面を研磨していないため、その両軌道面の面粗度が大きく、両軌道面とボールとの間の軸受すきまが大きくなってしまう。その結果、上記スライドドアを開閉するとガタついて、スライドドアの開閉操作のフィーリングが悪く、騒音が大きいという問題がある。
【０００５】
また、上記内輪および外輪の軌道面を旋削した後、その両軌道面を研磨仕上げして滑らかにすると、作業工数が増加することにより製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、スライドドアの開閉時における操作フィーリングを向上できると共に、スライドドアの開閉時の騒音を低減でき、その上、製造コストも抑制できるスライドドア用玉軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のスライドドア用玉軸受は、内輪の軌道面は研磨仕上げされ、かつ、外輪の軌道面は旋削仕上されて、転動体としてのボールが、上記内輪の軌道面に１点接触し、かつ、上記外輪の軌道面に２点以上で接触していることを特徴としている。
【０００８】
上記請求項１の発明のスライドドア用玉軸受によれば、内輪の軌道面を研磨仕上げし、かつ、外輪の軌道面は旋削仕上して、転動体としてのボールを、内輪の軌道面に１点接触させ、かつ、外輪の軌道面に２点以上で接触させたから、加工コストを抑えながら、回転時の音響特性の向上とアキシャルすきまの減少を図れる。したがって、スライドドアの開閉時のがたつきを減らして、開閉操作のフィーリング向上と、開閉時の騒音低減とを図れる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスライドドア用玉軸受を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の一形態のスライドドア用玉軸受の断面図である。このスライドドア用玉軸受は、図１に示すように、支軸１０が嵌着される内輪１と、金属製の外皮２ｂが外周面に一体成形された外輪２と、内輪１と外輪２との間に配置された転動体としての複数のボール３(図１では２つのみ示す)とを備えている。上記内輪１と外輪２との間にはシール５を設けて、内部間に水や埃などが入り込むのを防いでいる。また、上記複数のボール３を保持器６で周方向に一定間隔をあけて保持している。
【００１７】
上記内輪１の軌道面１ａは、図２に示すように、旋削された後、研磨加工が施されて滑らかになっている。この内輪１の軌道面１ａは、接触点Ｐ１でボール３と一点接触する。一方、上記外輪２の軌道面２ａは旋削仕上げされている。つまり、上記外輪２の軌道面２ａには研磨加工が施されていない。この外輪２の軌道面２ａは、接触点Ｐ２,Ｐ３でボール３と二点接触する。
【００１８】
上記構成のスライドドア用玉軸受によれば、研磨仕上げした内輪１の軌道面１ａにボール３を一点接触させ、旋削仕上げした外輪２の軌道面２ａに二点接触させたから、加工コストを抑えながら、回転時の騒音低減とアキシャルすきまの減少を図れる。したがって、スライドドアの開閉時のがたつきを減らして、開閉操作のフィーリング向上と、開閉時の騒音低減とを図れる。
【００１９】
また、上記外輪２の軌道面２ａよりも研磨加工が容易な内輪１の軌道面１ａに対して研磨加工を行ったから、製造が容易になり、製造コストをより低減することができる。研磨仕上げ面として、軌道面粗さを小さくしたので、騒音低減をより一層達成できる。
【００２０】
なお、本発明のスライドドア用玉軸受は、例えば車のスライドドアに用いることができるが、それ以外のスライドドアに用いてもよい。
【００２１】
上記実施の形態では、内輪１の軌道面１ａを研磨仕上げし、外輪２の軌道面２ａを旋削仕上げしたが、逆に、外輪の軌道面を研磨仕上げし、内輪の軌道面を旋削仕上げしてもよい。
【００２２】
また、上記実施の形態では、外輪２は金属性の外皮２ｂと一体であったが、外輪は合成樹脂製の外皮と一体であってもよい。
【００２３】
また、上記実施の形態では、外輪２の軌道面２ａとボール３が二点接触していたが、外輪の軌道面とボールが三点以上で接触していもよい。
【００２４】
さらに、上記内外輪１,２ともに軌道面１ａ,２ａを旋削仕上げしつつ、その軌道面１ａ,２ａにボール３を二点接触させてもよい。さらに、三点以上で接触させてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明のスライドドア用玉軸受は、内輪の軌道面を研磨仕上げし、かつ、外輪の軌道面は旋削仕上して、転動体としてのボールを、内輪の軌道面に１点接触させ、かつ、外輪の軌道面に２点以上で接触させたので、加工コストを抑えながら、回転時の騒音低減とアキシャルすきまの減少とが図れ、開閉操作のフィーリングを向上できると共に、開閉時の騒音を低減できる。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の一形態のスライドドア用玉軸受の断面図である。
【図２】  図２は本発明の実施の一形態のスライドドア用玉軸受の要部の断面図である。
【符号の説明】
１    内輪
１ａ  内輪の軌道面
２    外輪
２ａ  外輪の軌道面
３    ボール
【図１】
0003860390.tif 000002
【図２】
0003860390.tif 000003