(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる軸部材（１）の一端に筆先部材（２）が一体的に固定されており、
前記筆先部材（２）は長手方向へ順次ずれた状態で厚さ方向に互いに重合された多数の薄板（２１）からなり、
前記各薄板（２１）は弾性を有する先細り形状の本体（２１ａ）及び前記軸部材（１）に固定される取付部（２１ｂ）からなり、
前記取付部（２１ｂ）の基端部（２１ｃ）が厚さ方向に折り返され、
前記各薄板（２１）の本体（２１ａ）の先端部（２１ｊ）の幅方向一側縁（２１ｊ’）に研削加工によって厚さ方向両側へ塑性変形された突出部（２１ｋ）が形成され、
この突出部（２１ｋ）によって、前記先端部（２１ｊ）間が開かれると共に各先端部（２１ｊ）が厚さ方向へ略円弧状に並んでいることを特徴とする墨刺。
【請求項２】
基端部（２１ｃ）が厚さ方向に折り返された取付部（２１ｂ）及び所要数の小孔（２１ｄ〜２１ｉ）が穿設された先細り形状の本体（２１ａ）からなる細長い薄板（２１）を厚さ方向に多数重ね合わせ、前記各薄板（２１）における互いに対応する位置の前記小孔（２１ｉ）にピン（２２）を挿通してこのピン（２２）を前記各薄板（２１）の板面と直交する方向に対して傾斜させることにより前記各薄板（２１）をその長手方向へ順次ずらし、互いに重ね合わされた前記薄板（２１）の取付部（２１ｂ）に合成樹脂からなる軸部材（１）の一端を接合し、重ね合わされた前記薄板（２１）の先端部（２１ｊ）の幅方向一側縁（２１ｊ’）を研削することを特徴とする墨刺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築において建材に線や印等を書き込む墨付け作業に使用される筆記用具である墨刺及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の墨刺としては、従来、図９に示すように、竹材からなる扁平な軸１００の一端を幅方向に多数の薄片に割った筆先部１０１を有し、他端を細い棒状に形成したものがある。この墨刺は、筆先部１０１を墨壷の墨綿に押し付けることによって墨汁を染み込ませ、建材に線を描いたり、あるいは棒状端部１０２に墨汁を付けて数字等の書き込みやマーキングをするのに用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の墨刺は、筆先部１０１におけるスリ割りを長く（薄片を長く）すると、腰が弱くなってしまうことから、毛細管現象による墨汁の保持量を多くして１回の墨付けで多くの線を描くことが困難であり、しかも筆先部１０１における各薄片間のスリットに残留した墨汁が固まると薄片同士が開いて墨汁の保持機能が損なわれたり、摩耗によって早期に細い線描きができなくなる問題がある。また、棒状端部１０２が粗い繊維状にほぐされているだけであるため、これを墨壷の墨綿に押し付けても墨汁が十分に付着せず、墨付け対象面に数字等を明瞭に書き込むには、その書き込み過程で前記棒状端部１０２を前記墨綿に頻繁に押し付ける必要があった。
【０００４】
本発明は、上記のような事情のもとになされたもので、その技術的課題とするところは、筆先部での墨汁の保持量を増大させると共に、墨汁の保持機能が損なわれない墨刺を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。
すなわち本発明に係る墨刺は、合成樹脂からなる軸部材の一端に筆先部材が一体的に固定されており、前記筆先部材は長手方向へ順次ずれた状態で厚さ方向に互いに重合された多数の薄板からなり、前記各薄板は弾性を有する先細り形状の本体と前記軸部材に固定される取付部とからなり、前記取付部の基端部が厚さ方向に折り返され、前記各薄板の本体の先端部の幅方向一側縁に研削加工によって厚さ方向両側へ塑性変形された突出部が形成され、この突出部によって、前記先端部間が開かれると共に各先端部が厚さ方向へ略円弧状に並んでいるものである。したがって、筆先部材はその先端縁が各薄板の重合方向一側へ向けて徐々に後退した形状をなしており、使用の際には、前記筆先部材を墨壷の墨綿等へ押し付けることによって墨汁を筆先部材の各薄板間の隙間に保持させ、当該墨刺を前記筆先部材の先端縁の後退方向に適宜傾倒させた姿勢で建材等の墨付け対象面への線引き等の墨付け作業を行う。筆先部材を構成する各薄板の本体の間には前記取付部側で広く先端側で狭くなる隙間が形成され、この隙間に十分な墨汁が保持されるので、互いに隣接する薄板がそれぞれ烏口のように機能する。また、各薄板の本体の先端部の幅方向一側縁に研削加工によって厚さ方向へ塑性変形された突出部によって、前記本体の先端部間が僅かに開かれて建材等の墨付け対象面への墨汁の良好な供給経路が形成されるので、明瞭に墨付けを行うことができる。しかも、各薄板の本体の先端部が厚さ方向に略円弧状に並んでいるので、線引き等の過程で墨付け対象面に対する墨刺の傾倒角度が変化しても明瞭な線が描かれる。
【０００６】
また、上述の墨刺を得るため、本発明に係る墨刺の製造方法は、基端部が厚さ方向に折り返された取付部及び所要数の小孔が穿設された先細り形状の本体からなる細長い薄板を厚さ方向に多数重ね合わせ、前記各薄板における互いに対応する位置の前記小孔にピンを挿通してこのピンを前記各薄板の板面と直交する方向に対して傾斜させることにより前記各薄板をその長手方向へ順次ずらし、互いに重ね合わされた前記薄板の取付部に合成樹脂からなる軸部材の一端を接合し、重ね合わされた前記薄板の先端部の幅方向一側縁を研削するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る墨刺の一実施形態を示す斜視図であり、すなわちこの墨刺は、合成樹脂からなる扁平な軸部材１と、この軸部材１の一端に一体的に固定された筆先部材２と、軸部材１の他端から突出した状態に着脱自在に固定されたペン先部材３とを備える。筆先部材２は長手方向へ順次ずれた状態で厚さ方向に互いに重ね合わされた多数の金属薄板２１からなり、ペン先部材３は、アクリル繊維束からなるフェルトを棒状に成形したものである。
【０００９】
筆先部材２を構成する各金属薄板２１は、厚さが約０．２ｍｍのリン青銅板からなるものであって、図２に示すように、先細り形状に形成された本体２１ａと、この本体２１ａよりも狭幅に形成されると共に基端部２１ｃが折り返された取付部２１ｂとを有する。本体２１ａにはその長手方向に並んだ小孔２１ｄ〜２１ｉが穿設され、前記小孔２１ｄ〜２１ｉのうち最も基端部２１ｃ寄りの小孔２１ｉには、各金属薄板２１を連結するピン２２が挿通されている。また、本体２１ａの先端部２１ｊは、その一側縁２１ｊ’がグラインダで研削加工されることによって先端幅が０．２ｍｍ程度の細さに形成されている。
【００１０】
図３に示すように、筆先部材２における互いに重ね合わされた各金属薄板２１の取付部２１ｂは、軸部材１の一端に形成された収容凹部１１内に収納された状態で、この収容凹部１１に施蓋した合成樹脂からなるカバー１２が超音波溶着され、これによって筆先部材２が前記軸部材１の一端に一体的に接合されている。図３に多数の点々を付した領域Ｗがカバー１２の超音波溶着部分である。
【００１１】
筆先部材２の各金属薄板２１に穿設された小孔２１ｄ〜２１ｉのうち最も基端部２１ｃ寄りの小孔２１ｉには、各金属薄板２１を連結するピン２２が挿通されており、このピン２２の両端は、軸部材１における収容凹部１１の幅方向両側位置から突出形成された押さえ部１３，１４に固定されている。前記収容凹部１１及び押さえ部１３，１４の互いに対向する両内側面は、その互いの対向距離が先端側で狭まるような形状を呈し、すなわち筆先部材２における互いに重ね合わされた金属薄板２１を、その本体２１ａ位置で重ね合わせ方向両側から絞るような形状に形成されている。また、図１及び図３に示すように、各金属薄板２１は一方の押さえ部１４側へ向けて徐々に後退し、かつその先端部２１ｊは厚さ方向に対して略円弧状に並んでおり、したがって筆先部材２の先端縁２ａは、金属薄板２１の重ね合わせ方向において略円弧状の湾曲形状を呈する。
【００１２】
この実施形態の墨刺は、図３に示すように、筆先部材２の先端縁２ａの後退方向に適宜傾倒させた姿勢で建材等の墨付け対象面Ｓへの線引き等の墨付け作業を行う。筆先部材２を構成する各金属薄板２１には、先に説明したように、適当な弾性を有する厚さ約０．２ｍｍのリン青銅等が採用されているが、小孔２１ｄ〜２１ｉによっても適当な弾性が与えられている。また、筆先部材２の先端縁２ａは略円弧状の湾曲形状を呈するため、線引き等の過程で墨刺の傾倒角度が変化しても、墨線が不明瞭になるようなことがない。
【００１３】
筆先部材２は、各金属薄板２１の取付部２１ｂの基端部２１ｃが折り返されていると共に、軸部材１における収容凹部１１及び押さえ部１３，１４の互いの対向面によって本体２１ａ位置が重ね合わせ方向両側から挟み込まれて絞られているため、各金属薄板２１の間には、図４に筆先部材２の断面を部分的に拡大して示すように、先端部２１ｊへ向けて漸次狭まるクサビ状の隙間Ｇが形成される。したがって、前記隙間Ｇに十分な量の墨汁を保持することができ、しかもこの墨汁は各金属薄板２１に穿設された小孔２１ｄ〜２１ｈにも保持される。また、前記隙間Ｇは先端部２１ｊ側が狭くなっているため、建材等の墨付け対象面Ｓに線を描く等の墨付け作業においては、互いに隣接する金属薄板２１がそれぞれ烏口のように機能する。しかも図５に示すように、各金属薄板２１の先端部２１ｊの一側縁２１ｊ’は、グラインダで研削加工されることによって厚さ方向へ塑性変形された微小な突出部２１ｋを有するため、前記先端部２１ｊが互いに密着状態となることがなく、このため墨付け対象面Ｓへの墨汁の良好な供給経路が形成される。したがって、細くて長い線を明瞭に描くことができる。
【００１４】
墨汁は金属薄板２１の基端部２１ｃ側が広がった形状の隙間Ｇに保持されるようになっているので、墨付け作業の終了後は、前記隙間Ｇに残留した墨汁は、筆先部材２を布等で拭くだけで容易に除去することができ、僅かに残留した墨汁が固まっても、常に押さえ部１３，１４側からの挟圧力が加わっているため、各金属薄板２１間が開いてしまうことはない。
【００１５】
また、墨付け対象面Ｓに数字等の書き込みやマーキングを行う場合は、軸部材１の他端に突設されたアクリル繊維束のフェルトからなるペン先部材３に墨壷の墨汁をしみ込ませて、このペン先部材３を用いて前記数字等の書き込みやマーキングを行う。このペン先部材３が摩耗したり破損した場合は、新しいものと取り替えることができる。
【００１６】
上述の墨刺は以下のような工程によって製造される。まず図６（Ａ）に示すように、同形・同大の多数の金属薄板２１をその厚さ方向に重ね合わせて筆先部材２とし、各金属薄板２１における互いに重なり合った小孔２１ｉにピン２２を通す。小孔２１ｉの内径φ1 は例えば１．１５ｍｍに形成されているのに対し、ピン２２の外径φ2 は前記内径φ1 よりも僅かに小径の例えば１．０ｍｍに形成されているため、小孔２１ｉに通したピン２２は、所定角度で傾斜させることができる。そこで、図６（Ｂ）に示すように、ピン２２を金属薄板２１の長手方向に傾斜させると、これによって、各金属薄板２１の重ね合わせ位置が、前記長手方向に順次ずれ、各金属薄板２１の先端部２１ｊ（筆先部材２の先端縁２ａ）が、この筆先部材２の幅方向に対して適当な傾斜角度をなして並んだ形状となる。なお、この時の各金属薄板２１の互いのずれ量、言い換えればピン２２の傾斜角度θは、金属薄板２１の本体２１ａの厚さｔと、小孔２１ｉの内径φ1 と、ピン２２の外径φ2 によって決まる。
【００１７】
筆先部材２は、その金属薄板２１の取付部２１ｂを、図７に示すように、別途成形された合成樹脂製の軸部材１における収容凹部１１に嵌め込むと共に、ピン２２の両端を、前記収容凹部１１の幅方向両側の押さえ部１３，１４に形成されたピン支持溝１５に嵌め込む。次に、その上から合成樹脂製のカバー１２を被せ、図示されていない超音波溶接機によってこのカバー１２を前記収容凹部１１の外縁部１１ａ及び筆先部材２の取付部２１ｂに超音波溶着を行う。カバー１２の内面には、先に述べた図３に多数の点々を付して示す超音波溶着領域Ｗに沿って断面略Ｖ字形状の超音波溶着用突条１２ａが予め形成されており、この突条１２ａが、超音波振動によって前記収容凹部１１の外縁部１１ａ及び金属薄板２１の取付部２１ｂと摩擦して溶融し、これによって図８に示すように、軸部材１にカバー１２が溶着一体化されると共に、筆先部材２が固定される。
【００１８】
また、筆先部材２の先端縁２ａのうち、図８に一点鎖線で示す部分をグラインダで研削することによって、前記先端縁２ａを所定の細さに仕上げる。また、この研削加工によって、各金属薄板２１の先端部２１ｊにおける一側縁２１ｊ’に、先の図５に示すような、塑性変形による微小な突出部２１ｋが形成される。そして、この突出部２１ｋが形成されることによって、金属薄板２１の先端部２１ｊ同士が開かれるので、筆先部材２の先端縁２ａが図３に示すような略円弧状の湾曲形状となるのである。
【００１９】
なお、本願発明は、図示の一実施形態に限定されるものではない。例えば筆先部材２の金属薄板２１は、これを合成樹脂製の薄板に代えるといった種々の変更が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によると、次のような効果が奏される。
(1) 筆先部材における各薄板の本体間に、十分な量の墨汁を保持可能な隙間が形成され、互いに隣接する薄板がそれぞれ烏口のように機能するので、細くて明瞭な線を、１回の墨付けで多数描くことができる。
(2) 筆先部材の各薄板に所要数の墨汁保持孔を穿設されているので、より多くの墨汁を保持可能になると共に筆先部材の弾性が向上する。
(3) 筆先部材における各薄板の先端部間が僅かに開かれて建材等の墨付け対象面へ墨汁が円滑に供給されるので、明瞭に墨付けを行うことができる。
(4) 筆先部材における各薄板の先端部が略円弧状に並んでいるので、線引き等の過程で墨付け対象面に対する墨刺の傾倒角度が変化しても明瞭な線が描かれ、使い勝手が良い。
(5) 軸部材の他端に突設したフェルトからなるペン先部材を用いて、数字等の書き込みやマーキングを容易にかつ明瞭に行うことができる。
(6) 筆先部材の各薄板間に入り込んだ粉塵等が、残留した墨汁と一緒に固まっても薄板同士が開かないので、長期間にわたって使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る墨刺の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記墨刺における筆先部材の金属薄板単体と、これに挿通されるピンとを示す斜視図である。
【図３】上記墨刺における使用状態を示す説明図である。
【図４】上記墨刺の使用時における筆先部材の各金属薄板の状態を部分的に示す説明図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線上で切断した拡大断面図である。
【図６】上述墨刺の製造方法において、金属薄板を厚さ方向に多数重ね合わせて筆先部材を製作する工程を示す説明図である。
【図７】上述墨刺の製造方法において、筆先部材の取付部を軸部材の一端に接合する工程を示す説明図である。
【図８】上述墨刺の製造方法において、筆先部材が軸部材の一端に超音波溶着により一体化された状態を示す説明図である。
【図９】従来の竹製墨刺を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  軸部材
２  筆先部材
２１  金属薄板
２１ａ  本体
２１ｂ  取付部
２１ｃ  基端部
２１ｄ〜２１ｉ  小孔
２１ｊ  先端部
２２  ピン
３  ペン先部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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