(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を絡合した吸水層の少なくとも一方の表面が樹脂で部分的にプリントされるとともに、他面に粘着剤層が形成されていることを特徴とする吸水シート。
【請求項２】
吸水層の他面が樹脂でプリントされ、その上に粘着剤層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸水シート。
【請求項３】
樹脂がアクリル樹脂またはポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の吸水シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この出願発明は、窓ガラス、窓枠、スチール製ドアなどに結露した水を除去する吸水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸水シートとしては、吸水層の一方の面に蒸発層が設けられ、他面に粘着剤層を有するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、吸水シートを長期間使用した後に窓ガラス等から除去するとき、吸水層が層内剥離を生じるため、付着面にシートの一部が残るという問題があった。この問題を解決するために、接着樹脂によって吸水層を結合することあるいは吸水層の強度を上げるために、たとえば、不織布の密度を高くすること等を試みたが、いずれも吸水量、吸水率などの吸水能力が低下するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この出願発明者等は、吸水シートの使用後層内剥離を生じないようにし、しかも、吸水能力を低下しないようにするためにいろいろ検討した結果、吸水層の一面を樹脂でプリントすることにより層内剥離の問題を解決したものであり、これにより吸水シートを窓ガラス等から除去するときに層内剥離を生じないようにすることを目的とする。
【０００５】
吸水層としては、ニードルパンチ、水流絡合、ステッチボンドなどにより機械的に繊維を絡合した不織布が好ましいが、とくにバルキーな構造を作り易いニードルパンチ不織布が好ましい。ニードルパンチ不織布は、とくに比較的緩く絡合させた構造のものが好ましく、針密度１００〜４００本／ｃｍ2、とくに針密度２００〜３００本／ｃｍ2の不織布が好ましい。
【０００６】
吸水層は、繊維と繊維との間で水分を保持できるため、必ずしも繊維は吸水性である必要はないが、親水性のあるものがとくに好ましい。
親水性の繊維としては、レーヨン、綿、麻、アセテート、羊毛、ナイロン、絹、ビニロンあるいは、吸水性アクリル繊維などのように繊維の表面に凹凸を形成したり、多孔化したり、または化学的処理によって親水基を導入したりすることによって吸水性を高めた繊維が好ましい。また、場合によってはポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズなどの高吸水性樹脂からなる繊維や粉末を、吸水層に使用してもよい。
【０００７】
繊維の繊度（太さ）の平均値は、０．５〜５デニールが好ましく、とくに１〜３デニールが好ましい。
【０００８】
不織布の厚みは吸水する水の量により異なるが、２〜５ｍｍが好ましく、とくに、２．５〜３．５ｍｍが好ましい。不織布の厚みが２ｍｍ未満では十分な吸水容量が得られず、一方、５ｍｍをこえると、例えば、窓枠のアルミサッシなどに貼った場合に窓の開閉が行いにくくなることがある。
【０００９】
不織布の見かけ密度は、０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ3が好ましく、とくに、０．０７〜０．１０ｇ／ｃｍ3が好ましい。見かけ密度が０．０５ｇ／ｃｍ3未満になると、層内剥離が起きるおそれがあり、０．１５ｇ／ｃｍ3を超えると緻密になりすぎて水の吸収が悪くなることがある。
【００１０】
プリントは吸水層の表面に部分的に設けられるが、そのプリント面積は１０〜７０％が好ましく、とくに、２０〜５０％が好ましい。プリント面積が１０％未満になると、吸水層を構成する繊維がプリントによって十分に固定できなくなるため、吸水層が層内剥離を起こしやすくなる。一方、プリント面積が７０％を超えると、吸水層からの水の蒸発が妨げられて吸水シートが常に湿った状態となり、吸水能力が低下するおそれがある。
【００１１】
プリントは、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂が使用されるが、とくにアクリル樹脂が好ましい。なお、プリントには、単に吸水層の繊維を固定するだけでなく、一旦吸水した水が蒸発する際の蒸発量をプリント面積を選ぶことによりコントロールする働きと、吸水した吸水層にカーテンなどが直接触れて濡れるのを防止する働きもある。また、プリントは吸水層の一方表面にのみ設けてもよいが、層内剥離を確実に防ぐためには、表裏両面に設けられることが望ましい。
【００１２】
吸水層のプリントした面と逆の面、あるいは両表面にプリントを施した場合には、いずれか一方の面に、ガラス窓や窓枠のアルミサッシなどに吸水シートを貼着するための粘着剤層が形成される。また、粘着剤層の上には、場合によって離型紙が設けられる。
【００１３】
この出願発明により、互いに絡合している吸水層の繊維はプリントによって表面で固定されているため、層内剥離を防ぐことができ、使用後、剥ぎ取る際にシートの一部が貼着面に残る心配がない。
また、吸水層は絡合密度を高めたり、接着樹脂を付与することがないので、吸水能力が低下することもない。
【００１４】
【実施例】
実施例１
吸水性アクリル繊維からなる平均繊度１．５デニールのウェブに、針密度２７０本／ｃｍ2の条件でニードルパンチを行い、目付２８０ｇ／ｍ2、厚み３．５ｍｍ、見かけ密度０．０８ｇ／ｃｍ3の不織布から成る吸水層を作製する。
ついで、吸水層の表裏面に各々１０ｇ／ｍ2の量で２０％のコート率（プリント面積／プリントされる不織布の表面積）でプリントする。この後、一方のプリント上に粘着剤層を設けて吸水シートを得た。
この吸水シートの吸水層の剥離強度は、１．４（ｋｇ／３ｃｍ幅）であり、吸水量は、３２００（ｇ／ｍ2）であり、剥離強度、吸水量ともに好適であった。
【００１５】
実施例２
吸水性アクリル繊維からなる平均繊度１．５デニールのウェブに、針密度２７０本／ｃｍ2の条件でニードルパンチを行い、目付２８０ｇ／ｍ2、厚み３．５ｍｍ、見かけ密度０．０８ｇ／ｃｍ3の不織布から成る吸水層を作製する。
ついで、吸水層の表裏面に各々１０ｇ／ｍ2の量で５０％のコート率（プリント面積／プリントされる不織布の表面積）でプリントする。この後、一方のプリント上に粘着剤層を設けて吸水シートを得た。
この吸水シートの吸水層の剥離強度は、１．５（ｋｇ／３ｃｍ幅）であり、吸水量は、３１００（ｇ／ｍ2）であり、剥離強度、吸水量ともに好適であった。
【００１６】
比較例
吸水性アクリル繊維からなる平均繊度１．５デニールのウェブに、針密度２７０本／ｃｍ2の条件でニードルパンチを行い、目付２８０ｇ／ｍ2、厚み３．５ｍｍ、見かけ密度０．０８ｇ／ｃｍ3の不織布から成る吸水層を作製するが、プリントはしない。この後、吸水層の一方表面に粘着剤層を形成して吸水シートを得た。
この吸水シートの吸水層の剥離強度は、０．８（ｋｇ／３ｃｍ幅）であって、吸水量は、３２００（ｇ／ｍ2）であり、吸水量は好適であったが、剥離強度は劣っていた。
【００１７】
実施例３
吸水性アクリル繊維７０重量％と、レーヨン繊維３０重量％からなる平均繊度１．５デニールのウェブに、針密度２７０本／ｃｍ2の条件でニードルパンチを行い、目付２８０ｇ／ｍ2、厚み３．５ｍｍ、見かけ密度０．０８ｇ／ｃｍ3の不織布から成る吸水層を作製する。
ついで、吸水層の表裏面に各々１０ｇ／ｍ2の量で５０％のコート率（プリント面積／プリントされる不織布の表面積）でプリントする。この後、一方のプリント上に粘着剤層を設けて吸水シートを得た。
この吸水シートの吸水層の剥離強度は、１．５（ｋｇ／３ｃｍ幅）であり、吸水量は、３２００（ｇ／ｍ2）であり、剥離強度、吸水量ともに好適であった。
【００１８】
【発明の効果】
この出願発明は、繊維を絡合した吸水層の少なくとも一方の表面が部分的にプリントされるとともに、他面に粘着剤層が形成されている吸水シートを利用することにより、長期間使用後に窓ガラス等から除去するときに吸水層の層内剥離を生じないで吸水シートを窓ガラス等から除去することができる。
また、部分的にプリントされているので、とくに蒸発層を設けなくても吸収した水分をプリントされていない部分から蒸発することができ、繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】片面にプリントされた吸水シート
【図２】両面にプリントされた吸水シート
【符号の説明】
１  吸水シート
２  プリント
３  粘着剤層
４  離型紙
【図１】
0003738046.tif 000002
【図２】
0003738046.tif 000003