(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定搬送筒（１５）の基部を揚穀筒（１２）の上部に連結し、先端部に穀粒排出口（１７）を開口する移動搬送筒（２）の基部側を前記固定搬送筒（１５）の先端側から摺動自由に嵌合させるにあたり、移動搬送筒（２）の基部の上下に支持ローラ（２７）を軸架して設けて該支持ローラ（２７）の両側のフランジ（２８，２８´）部を固定搬送筒（１５）側の２つのガイド（２９）の両外側に係合させて移動搬送筒（２）を伸縮ガイドするように構成し、角軸に形成する伝動軸（４）の先端部を前記移動搬送筒（２）の穀粒排出口（１７）の上方位置に軸受すると共に該伝動軸（４）の後部を前記固定搬送筒（１５）に内装される搬送螺旋（１６）の軸内に摺動自由に挿入し、多数の螺旋単体（３ａ）を前記伝動軸（４）に摺動自由に嵌合させて一連の伸縮螺旋（３）を構成するにあたり、前記伝動軸（４）に摺動自由に嵌合する軸受ボス（５）部に対して取付け部材（１８）を略半円筒状に形成して設け、該略半円筒状に形成した取付け部材（１８）に螺旋部（６）を取り付けると共に該隣接する螺旋部（６，６´）どうしを最接近させても該隣接する軸受ボス（５，５´）どうしの間に間隔ができて接触しないように該軸受ボス（５）の端部にスペーサ用の突起（７）を設けて隣接する軸受ボス（５´）との間隔を保持できるように構成し、該螺旋単体（３ａ）どうしが最大に離れても螺旋部（６，６´）どうしは繋がっているように前記隣接する螺旋単体（３ａ）の螺旋部（６´）を係止して離脱を防止する螺旋係止体（６ａ）を設けて前記螺旋単体（３ａ）を構成したことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの伸縮式オ−ガに関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、排出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、前記排出オ−ガは、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の移動搬送筒を摺動自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の伸縮オ−ガは、搬送端部の穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて搬出場所を決めて作業を行なうが、このとき、先端側の移動搬送筒を穀粒搬送方向下手側へ最も長く伸ばしたときにおいて移動搬送筒の動きが不安定なものとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、固定搬送筒（１５）の基部を揚穀筒（１２）の上部に連結し、先端部に穀粒排出口（１７）を開口する移動搬送筒（２）の基部側を前記固定搬送筒（１５）の先端側から摺動自由に嵌合させるにあたり、移動搬送筒（２）の基部の上下に支持ローラ（２７）を軸架して設けて該支持ローラ（２７）の両側のフランジ（２８，２８´）部を固定搬送筒（１５）側の２つのガイド（２９）の両外側に係合させて移動搬送筒（２）を伸縮ガイドするように構成し、角軸に形成する伝動軸（４）の先端部を前記移動搬送筒（２）の穀粒排出口（１７）の上方位置に軸受すると共に該伝動軸（４）の後部を前記固定搬送筒（１５）に内装される搬送螺旋（１６）の軸内に摺動自由に挿入し、多数の螺旋単体（３ａ）を前記伝動軸（４）に摺動自由に嵌合させて一連の伸縮螺旋（３）を構成するにあたり、前記伝動軸（４）に摺動自由に嵌合する軸受ボス（５）部に対して取付け部材（１８）を略半円筒状に形成して設け、該略半円筒状に形成した取付け部材（１８）に螺旋部（６）を取り付けると共に該隣接する螺旋部（６，６´）どうしを最接近させても該隣接する軸受ボス（５，５´）どうしの間に間隔ができて接触しないように該軸受ボス（５）の端部にスペーサ用の突起（７）を設けて隣接する軸受ボス（５´）との間隔を保持できるように構成し、該螺旋単体（３ａ）どうしが最大に離れても螺旋部（６，６´）どうしは繋がっているように前記隣接する螺旋単体（３ａ）の螺旋部（６´）を係止して離脱を防止する螺旋係止体（６ａ）を設けて前記螺旋単体（３ａ）を構成したことを特徴とするコンバインの伸縮式オーガとしたものである。
【発明の効果】
本発明によると、伝動軸４に摺動自由に嵌合させた多数の螺旋単体３ａの相互の間隔を調節できるため、移動搬送筒２を固定搬送筒１５に嵌合させた状態で伸び縮みさせて、先端部の穀粒排出口１７の位置を基部の揚穀筒１２に対して遠ざけたり近づけたり調節して穀粒の落下位置を選択することができる。
また、移動搬送筒２の基部の上下に軸架した支持ローラ２７の両側のフランジ２８，２８´部を固定搬送筒１５側の２つのガイド２９の両外側に係合させて移動搬送筒２を伸縮ガイドすることにより、移動搬送筒２の伸縮作動時における首振り現象を減少させることができる。
また、螺旋単体３ａに設けた螺旋係止体６ａによって隣接する螺旋単体３ａの螺旋部６´を係止して離脱を防止でき、移動搬送筒２を安定して伸縮させることができる。
また、軸受ボス５の端部にスペーサ用の突起７を設け、略半円筒状に形成した取付け部材１８に螺旋部６を取り付けることにより該隣接する螺旋部６，６´どうしを最接近させても該隣接する軸受ボス５，５´どうしの間に間隔ができて接触しないように該隣接する軸受ボス５´との間隔を保持することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
まず、その構成について述べる。
コンバインのグレンタンク１は、具体的には図示していないが、従来から公知のように、脱穀装置の側部に併設して走行車体８上に搭載し、その脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、排出螺旋９は、図１に示すように、グレンタンク１の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸１０にクラッチ装置１１を介して連結し、終端側を揚穀筒１２の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。
【０００７】
そして、穀粒搬出オ−ガ１４は、前記揚穀筒１２の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒１５と、これに接続する移動搬送筒２とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。
まず、固定搬送筒１５は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒１２の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋１３に接続した搬送螺旋１６を内装して、揚穀筒１２から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。そして、移動搬送筒２は、図１に示すように、先端部に穀粒排出口１７を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒１５の先端側から挿入嵌合して摺動自由に連結している。
【０００８】
つぎに、伸縮螺旋３は、図１に示すように、移動搬送筒２内において、先端部を穀粒排出口１７の上方位置に軸受して後部を固定搬送筒１５側に延長して前記搬送螺旋１６の軸内に摺動自由に挿入した伝動軸４を軸架して設け、この伝動軸４に多数の螺旋単体３ａ……を摺動自由に嵌合して相互の間隔を調節できるように構成している。
【０００９】
そして、螺旋単体３ａは、図２に示すように、前記伝動軸４に摺動自由に嵌合する軸受ボス５の外周に、略半円筒に形成した取付け部材１８によって螺旋部６を取り付けて構成している。そして、軸受ボス５は、図２に示すように、Ａの長さにて構成している。つまり、螺旋単体３ａは、図４に示すように螺旋部６を隣接の螺旋部６’に最も接近したとき（図４の左部分参照）、隣接の軸受ボス５’との間に間隔ができて接触しない短い長さに形成されている。そして、前記軸受ボス５は、その端部にスペ−サ用の突起７を設けて隣接の軸受ボス５’との間隔を保持する構成としている。６ａは螺旋係止体であって、隣接の螺旋部６’を係止して離脱を防止する（螺旋単体３ａが最大に離れても螺旋部６同志は繋がっている。）構成としている。
【００１０】
このように構成された螺旋単体３ａは、角軸（本実施例では６角軸）にした前記伝動軸４に対して、回転方向へは規制され、軸方向には摺動自由の状態にして嵌合され、複数によって一連の伸縮螺旋３を構成している。
つぎに、伸縮駆動装置１９は、図１に示すように、揚穀筒１２の上部位置に装備した伸縮制御モ−タ２０に減速装置を介して螺旋軸２１の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置２２は、上記螺旋軸２１の螺旋溝に係合している伝動ピンを介して、強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動搬送筒２の基部側に一体的に連結して構成している。なお、伸縮駆動装置１９は、図１に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ1、Ｓ2を設けて前記移動装置２２が達すると伸縮制御モ−タ２０を自動停止する構成としている。
【００１１】
なお、伸縮制御モ−タ２０は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けたスイッチ（伸縮スイッチ）のＯＮ操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて螺旋軸２１を回転駆動する構成とし、螺旋軸２１が正転すれば、係合している移動装置２２を介して移動搬送筒２を伸長し、逆転すれば、縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００１２】
このようにして、移動搬送筒２は、固定搬送筒１５に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１７の位置を、基部の揚穀筒１２に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。
なお、図１において、２３は昇降油圧シリンダ、２４は旋回モ−タ、２５は駆動ギヤ、２６は旋回ギヤを示す。
【００１３】
そして、支持ロ−ラ２７は、図１に示すように、移動搬送筒２の基部位置の上下に軸架して設け、固定搬送筒１５の周面を転動しながら支持する構成にしているが、具体的構成は、図５に示すように、両側にフランジ２８、２８’を設けて固定搬送筒１５側のガイド２９に係合する構成にしている。これによって、移動搬送筒２は、従来の鼓型のロ−ラに比べて、伸縮作動時に先端側の首振り現象が著しく減少することになった。
【００１４】
前述のごとく構成された伸縮式オ−ガ装置において、図１に示すように、固定搬送筒１５の長さは、移動搬送筒２を長手方向へ移動伸縮させる螺旋軸２１よりも穀粒搬送方向下手側へ長くなるように構成する。すると、移動搬送筒２を最大伸ばしたときにおいて、移動搬送筒２が固定搬送筒１５と嵌合している部分の長さを所定値以上確保できるので、これにより、移動搬送筒２は安定して固定搬送筒１５に嵌合することができるので、移動搬送筒２は安定して移動伸縮することができる。（図６）
次に、図７と図８について説明する。
【００１５】
前記螺旋単体３ａの螺旋部６を支持する軸受ボス５の別実施例の構成において、伝動軸４との摺動抵抗を減らすために、前部摺動部３０ａと後部摺動部３０ｂとの短い区間にて摺動するように構成し、その内部は空間部３０ｃにて構成している。また、前記前部摺動部３０ａの穀粒搬送方向下手側と後部摺動部３０ｂの穀粒搬送方向上手側において、シール部材３１を設けるように構成する。
【００１６】
図８には該シール部材３１の斜視図を示している。シール部材３１にて６角の伝動軸４が通過可能に６角穴３１ａが設けられ、該６角穴３１ａは６角の伝動軸４がきつめに通過するように構成している。また、該６角穴３１ａに６角の伝動軸４を嵌合させやすいように切れ目３１ｂを設けている。これにより、前記伝動軸４に付着する塵埃を除去できるので、螺旋単体３ａはスムーズに移動することができる。また、伝動軸４自体に塵埃が付着しないので螺旋単体３ａにも塵埃が付着することを防止できる。
【００１７】
前記シール部材３１の代わりに、図９と図１０に示すように通常トランスミッション等のオイル漏れ防止等に使用するオイルシール３２を用いる構成でもよい。該オイルシール３２には穴部３２ａが開いているが、６角の伝動軸４が通過しても問題はない。つまり、穴部３２ａの径は小さくしかも弾力性が大きく構成されているので、６角の伝動軸４を充分に密着することができる。これにより、伝動軸４と螺旋単体３ａに塵埃が付着するのを防止することができる。
【００１８】
次に、図１１と図１２について説明する。
前記シール部材３１の代わりに、弾性力のあるブラシ体３３を設けるようにしてもよい。該ブラシ体３３は、図１２に示すように弾性力のある基部３３ａの上面に同じく弾性力のあるブラシ３３ｂを植設している構成である。このブラシ体３３を丸めて、図１１に示すように、前記前部摺動部３０ａの穀粒搬送方向下手側と後部摺動部３０ｂの穀粒搬送方向上手側に設ける構成とする。弾性体であるので、抜けないように接着材にて固着するようにする。これにより、同じく伝動軸４と螺旋単体３に塵埃が付着するのを防止することができる。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの右側面図
【図２】 螺旋単体の側面図
【図３】 螺旋単体の背面図
【図４】 複数の螺旋単体の側面図
【図５】 断面図
【図６】 穀粒搬出オーガの右側面図
【図７】 断面図
【図８】 斜視図
【図９】 断面図
【図１０】 斜視図
【図１１】 断面図
【図１２】 斜視図
【符号の説明】
２    移動搬送筒
３ａ  螺旋単体
４    伝動軸
５    軸受ボス
６    螺旋部
６´  隣接する螺旋単体の螺旋部
７    突起
１２    揚穀筒
１５    固定搬送
１６    搬送螺旋
１７    穀粒排出口
１８    取付け部材
２７    支持ローラ
２８    フランジ
２８´  フランジ
２９    ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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