(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）内側層及び外側層を備える柔軟なバッグ構造と、
（ｂ）前記内側層と前記外側層の間に配置された、第１サイドと第２サイドとを有するマイクロウエーブ相互作用構造と、
（ｃ）前記内側層は前記外側層へ、接着剤パターンを有した接着剤により接着され、前記接着剤パターンは第１の領域とマイクロウエーブ相互作用構造との重複領域とを有し、
（ｉ）前記第１の領域は、前記内側層及び外側層の一方の層において、ライン状パターンで塗られた接着剤を備え、該ライン状パターンは該第１の領域において当該層の表面の約５０％を越えない領域を覆い、
（ii）前記重複領域は、マイクロウエーブ相互作用構造よりも少なくとも０．２５インチ大きい幅と、少なくとも０．２５インチ大きい長さを有する、接着剤の矩形領域を有し、
（ｄ）前記マイクロウエーブ相互作用構造は、その上に金属を配置する領域を有するポリエステルフィルムシートを備え、
（ｉ）前記マイクロウエーブ相互作用構造は、前記内側層と前記外側層の間に、前記金属を配置する領域が前記重複領域に重なるように配置される
ことを特徴とするマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項２】
（ａ）内側層及び外側層を備える柔軟なバッグ構造と、
（ｉ）前記内側層及び外側層は、前記柔軟なバッグ構造において互いに直接に接着され、
（ｂ）前記内側層と前記外側層の間に配置されたマイクロウエーブ相互作用構造とを備え、
（ｉ）前記マイクロウエーブ相互作用構造は、ポリエステルフィルム上に蒸着されたマイクロウエーブ相互作用材料と、第１サイド及び第２サイドを有し、
（ｃ）前記内側層及び外側層は第１の領域において接着剤パターンにより直接に接着され、該接着剤パターンは、該内側層及び外側層の一方の層に、該第１の領域において当該層の表面の約５０％を越えない領域を覆うライン状パターンで接着剤が塗られたものであり、
（ｄ）前記マイクロウエーブ相互作用構造が配置される中央のマイクロウエーブ相互作用重複領域を有し、該重複領域は、前記マイクロウエーブ相互作用材料の領域と等しいか大きいサイズを有し、前記第１サイドと、前記内側層及び前記外側層より選択された１つの層との間に適用された接着剤パターンを備え、前記重複領域における前記接着剤パターンは、前記重複領域の境界に沿って連続的に接着剤が存在する領域を有する
ことを特徴とするマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項３】
（ａ）前記重複領域における接着剤パターンは接着剤の矩形領域を有することを特徴とする請求項２に記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項４】
（ａ）前記接着剤の矩形領域は、全体にわたって接着剤が連続的に存在する矩形パターンもしくは、
（ｂ）前記接着剤の矩形領域は、中央に接着剤の存在しない領域を有する矩形枠パターンである
ことを特徴とする請求項１又は３に記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項５】
（ａ）前記第１の領域の前記接着剤パターンは、正多角形のパターンを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポップコーンパッケージ。
【請求項６】
（ａ）前記第１の領域の前記接着剤パターンは正六角形のパターンを有することを特徴とする請求項５に記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項７】
（ａ）前記第１の領域における前記接着剤パターンはひし形のパターンを有することを特徴とする請求項５に記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項８】
（ａ）前記第１の領域における前記接着剤パターンは正方形のパターンを有することを特徴とする請求項５に記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項９】
前記第１の領域における接着剤パターンのラインは０．１５ｃｍを越えないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項１０】
前記マイクロウエーブ相互作用構造は、前記第１サイドに金属材料を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項１１】
（ａ）前記マイクロウエーブ相互作用構造の前記第１サイドは、前記バッグ構造における前記外側層の内側の面に対向することを特徴とする請求項１０に記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項１２】
前記柔軟なバッグ構造は、
（ａ）第１及び第２の対向するパネルを備え、
（ｂ）前記第１及び第２の対向するパネルは、第１及び第２の対向する横ガセットによって接続されており、該第１及び第２の対向する横ガセットの各々は、
（ｉ）前記第１パネルに隣接する第１のエッジ折り畳みと、
（ii）前記第２パネルに隣接する第２のエッジ折り畳みと、
（iii）内側方向へ向かう中央の折り畳みとを備える
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【請求項１３】
（ａ）内側層及び外側層を備え、第１部分と第２部分を有する柔軟なバッグ構造と、
（ｂ）前記第２部分内のマイクロウエーブ相互作用重複領域と、
（ｃ）前記内側層と前記外側層との間の、前記マイクロウエーブ相互作用重複領域内に配置されたマイクロウエーブ相互作用構造とを備え、
（ｄ）前記内側層は前記第１部分内で接着剤により前記外側層に接着され、前記接着剤は、前記外側層の表面に第１の接着剤パターンを有して設けられ、該第１の接着剤パターンは幾何パターンであり、前記外側層における前記第１部分の表面積の１０〜５０％を覆い、
（ｅ）前記マイクロウエーブ相互作用構造は接着剤により前記外側層に接着され、前記第２部分内の前記接着剤は第２の接着剤パターンで配置されており、該第２の接着剤パターンは、前記相互作用重複領域の境界に沿って連続的に接着剤が存在する領域を含み、
（ｆ）前記柔軟なバッグ構造の内部であって、前記マイクロウエーブ相互作用重複領域上に配置されたポップ前のポップコーンカーネルの内容物を備えることを特徴とするマイクロウエーブポップコーンパッケージ。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、マイクロウエーブポップコーンのポッピングのための、膨張可能なバッグ構造として用いるための材料およびパッケージングに関するものである。
発明の背景
一般的に商用に用いられる多くのマイクロウエーブポップコーンのポッピングのための構造は、多層構造の紙バッグである。この多層構造の紙バッグは、内側および外側の紙シートが互いに積層され、マイクロウエーブ誘導性構造物（マイクロウェーブ感応材ともいう）をそれらの紙の層の間に封じたものである。この種のポップコーンポッピング用バッグは、たとえば、米国特許第4,904,488号、第4,973,810号、第4,982,064号、第5,044,777号および第5,081,330号に記載されており、これらの開示内容は本願に参照として組み込まれる。
それらに開示された構造の共通の特徴は、全体的に柔軟な紙材料で作られていることである。この形態において、構造物は、マイクロウエーブオーブンでその中に入れられたポップコーン内容物がマイクロウエーブエネルギにさらされたときに、蒸気圧のもとで都合よく開いたり膨張したりするのに十分に柔軟である。また、それらの材料は、たとえば連続的なバッグ製造プロセスの過程において、折り畳まれた形状へシートが形成されるために十分に柔軟である。
多くのマイクロウエーブ製品は、バッグ内にポップ前のポップコーンカーネルと、ファット／オイル（すなわち脂）やフレーバー（例えば塩）を含む。貯蔵や運搬の間、特に比較的暑い環境において、バッグ内に格納された材料は溶解し、バッグ構造から漏れ出す可能性がある。たとえ、貯蔵中において比較的高い温度とならなくても、もしも貯蔵された材料がある程度の流動性あるいは液化したオイル／ファットを含むのであれば、いくらかの漏れは発生し得る。
さらに、一般的なポップコーンのマイクロウエーブ調理（特に、ポップコーン内容物がオイル／ファットを含む場合）においては、熱い液状オイルもしくはファットが生成される。ポップコーンを保持する構造物が紙製であった場合、マイクロウエーブ調理過程で満足な製品の機能を得るためには、用いられる紙が熱い液状のオイル／ファットの染みや通過に対して十分な耐性を有していなければならない。例えば、マイクロウエーブ調理（すなわちポッピング）が行われているとき、オイル／ファットは構造物から漏れ出てはならない。これは、非常に望ましくない、脂っぽい感触や外観をパッケージの外側にもたらすからである。
発明の要約
本発明によれば、マイクロウエーブポップコーンパッケージ或いはバッグが提供される。そのバッグは、内側層及び外側層を備える柔軟なバッグ構造と、その内側層と外側層の間に配置されたマイクロウエーブ相互作用構造物とを備える。ここで、そのマイクロウエーブ相互作用構造は、表面と裏面とを有し、内側層は外側層へ接着剤により接着される。本発明によれば、接着剤は、少なくとも第１の領域にて接着剤パターンを有して塗られ、この第１領域の接着剤パターンは、前記層の一方である第１層の当該第１領域の表面積のおよそ５０％を越えない領域を被覆する。その第１領域において、接着剤パターンは好ましくは正多角形のパターンであり、典型的にかつ好ましくは、六角形のパターンを有する。ある特定の構成においては、第２の領域として、接着剤パターンは、前記層のうちの１層の外周に沿った接着剤の第１の外側境界を含む。この外側境界は、好ましくは、０．６２５乃至１．１２５インチ（１．５９ないし２５．８６ｃｍ）の幅を有する周囲境界線を備える。
ある特定の好ましい構成において、接着剤パターンは、第３の領域として、中央部のマイクロウエーブ相互作用構造物とのオーバーラップ領域を含む。そのオーバーラップ領域は、その領域上に配されるマイクロウエーブ感応材の幅よりも０．１２５インチ〜０．５インチ（０．３１〜１．２７ｃｍ）大きい幅と、その領域上に配されるマイクロウエーブ感応材の長さよりも０．１２５インチ〜０．５インチ（０．３１〜１．２７ｃｍ）大きい長さを有する矩形パターンである。以下に示すサイズはマイクロウエーブ相互作用構造の本発明による種々の大きさとして典型的なものである。すなわち、５．２５×６．０インチ（１３．３×１５．２ｃｍ）、５．７５×６．５インチ（１４．６×１６．５１ｃｍ）、および４．２５×４．０インチ（１０．８ｃｍ×１０．１６ｃｍ）である。これら感応材のサイズは、それを含むマイクロウエーブバッグのサイズに影響を与えるものであり、マイクロウエーブ相互作用構造オーバーラップ領域の大きさを決定するものである。なお、典型的な構成において、上述したようなものは、矩形のマイクロウエーブ相互作用構造物を含んでいる。
ある好ましい構成においては、中央部のマイクロウエーブ相互作用構造物とのオーバーラップ領域内の矩形パターンにおける接着剤は、連続的な矩形の接着剤パターンである。他のものにおいては、中央部の接着剤の存在しない領域（以下、非接着剤被覆領域）を特定する枠或いは境界を有するパターンとして提供されてもよい。さらに他の場合において、構造物の全域において適用された正多角形の同一パターンを備えてもよい。しかしながら、この最後に挙げた形態は好ましいものではないであろう。
中央のオーバーラップ領域が矩形枠状のパターンを備える場合、その幅は、０．２５乃至１．０インチ（０．６３〜２．５ｃｍ）である。好ましくは、その幅はマイクロウエーブ相互作用構造物と少なくとも０．２５インチオーバーラップするのに十分な幅を有し、また、そのマイクロウエーブ相互作用構造物の周りに０．２５インチの境界を形成するのに十分な幅を有する。
総じて、本発明による構成は、特に、ポップコーンに関して、良好な効率を有するマイクロウエーブパッケージングを提供するのに適用される。そして、多くの一般的な構成において用いられる接着剤の総量を低減し、コストを低減するものである。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明によるマイクロウエーブバッグ構造の、使用時における開かれた膨張前の概観を示す図である。
図２は、図１に示された構成の側面図であり、マイクロウエーブポッピング動作の過程における膨張の後であって、ポップされたポツプコーンへのアクセスのためにオープンされる前の状態を示す図である。
図３は、図２に示した構成を端面側よりみた図である。
図４は、図１の４−４ラインに沿って得られる断面図である。
図５は、図１及び図２の構成が折り畳まれるブランクの内側面を示す平面図である。
図６は、図３に示したブランクの底面を示す図である。
図７は、図５に示したブランクの層の間に配される接着剤パターンの模式図である。
図８は、図７に示される接着剤パターンの変形例を示す図である。
図９は、図５、図６によるブランクのロールストックを準備するためのプロセスを示す模式図である。
図１０は、ブランクのロールストックを準備するためのプロセスの変形例を示す模式図である。
発明の詳細な説明
Ｉ  従来のシステムにおける特有の不具合点
一般的なマイクロウエーブポップコーンバッグの構造は２層構成であり、それらの間に積層用の接着剤が適用される。一般的には、積層用接着剤は２つの層の間の全体にわたって塗布される。このことはいくつかの不具合をもたらす。例えば、接着剤のコストという点において、比較的高価なものとなる。
第２に、パッケージにかなりの重量が加わることになる。これは、運搬のような実務上の観点から望ましくないことである。また、さらに、パッケージングにおける大きな重量は膨張のためにより多くの熱／蒸気圧を必要とするので、作用上の観点からも好ましくないことである。
また、層間における多量の接着剤は、構造物の全体にわたって堅さを加える。これは使用において、ふくれる、或いは膨張するといったその構成の能力を減少させるものである。
II  本発明によるプロセスおよび材料の特定の原理
本発明によれば、多層のバッグ構造における層間の全体領域にわたって接着剤を塗る代わりに、接着剤をあるパターンで塗る。そのパターンは、好ましくは、層間における接着剤の総量を少なくとも重量で３５％減少させる。また、好ましくは、全体の重量を４０〜７０％減少させる。
以下に述べる、より詳細な説明によって明らかになるように、ある特定の構造において、ある特定の場所或いは領域に接着剤のライン状のパターンが用いられる。そして、その接着剤のパターンが位置するところで単位面積当たり７０％減少した接着剤が用いられるようにパターンが選択される。好ましい構造において、他の部分或いは領域においては、接着剤がその領域の全体に塗布される。
III  本発明に従った改良を含むポップコーン用のマイクロウエーブパッケージ
図１において、１はマイクロウエーブポップコーンパッケージであり、本発明による種々の長所を備えたものである。図１において、パッケージ１は使用のために保護用の梱包材より取り出され、消費者によってマイクロウエーブオーブン内に置かれたときの様子を示すものである。この段階に先立って、パッケージ１のごときパッケージは、ほぼ折線Ａ，Ｂのところで折り畳まれて、３つ折りの状態で貯蔵され、販売される。その３つ折状態において、当該構成物は不図示の保護用湿気バリアの梱包材で梱包されて販売、貯蔵される。これらのことは、一般に広範な種々のマイクロウエーブバッグに利用されている。
マイクロウエーブポップコーンパッケージ１は柔軟な外側バッグ２を備え、この外側バッグ２はポップコーンの内容物、すなわちポップコーンと油脂をその中に含む。使用において、マイクロウエーブエネルギにさらされる間、ポップコーンはポップされ、バッグは膨張する。このことは、例えば、米国特許第5,044,777号および米国特許第5,081,330号に記載されており、これらは本願に参照のために組み込まれるものである。なお、この意味において、「柔軟」とは、使用の間にバッグの膨張を妨害するほどに、好ましくないほどに堅く堅固ではないバッグ材料を意味する。換言すれば、この用語は、容易に折り畳まれたり伸ばされたりされ得る材料を意味するのに用いられる。
ポッピングの前に、ポップコーンはバッグ２の中央領域５に保持される。この領域において、ポッピング前のポップコーン内容物はマイクロウエーブ相互作用構造の直上に配置される。ポッピングの間、ポップコーンカーネルの内部の湿気がマイクロウエーブのエネルギを吸収し、ポッピングのための十分な蒸気と熱を生成する。更に、マイクロウエーブ相互作用構造はマイクロウエーブエネルギを吸収して熱を発散し、ポッピングを促進する。好ましい構造において、マイクロウエーブ相互作用構造は中央領域５を占めるが、ポップコーンパッケージ１の他の部分には実質的には延びていない。すなわち、マイクロウエーブ相互作用材料の配置は、ポップコーン内容物に近接し、ポップコーン内容物によって大部分が覆われる領域に限定されている。これは、少なくとも、マイクロウエーブ相互作用材の効率的な利用をもたらすという点で好ましいことである。また、ポッピングの過程に関連して、好ましい熱伝達と熱保持をもたらすという点においても好ましいことである。
次に、図４を参照する。図４は、図１の４−４に沿った断面図である。図４を見ると、ポップコーンパッケージ１は第１と第２の対向するパネル２０、２１を備え、それらが第１および第２の対向する横ガセット２２、２３でつながれていることがわかる。
ガセット２２、２３はポップコーンパッケージ１を第１と第２の膨張可能なチューブ２８と２９に分ける。ポップコーンの内容物３０は、初期状態ではチューブ２９内に配置され、実質的にその中に保持される。チューブ２８は、ポッピングに先立って、折り畳まれている。実際、好ましい構造において、チューブ２８はマイクロウエーブオーブン内において加熱されるまでは、閉じた状態を保つように一時的な熱シールによりシールされている。更に、図４を参照すると、横ガセット２２は折り端部３３と３４、及び内側に向いた中央折り畳み部３５を備える。同様に、ガセット２３は折り畳み端部３８と３９、及び内側に向いた中央折り畳み部４０を備える。
図４に示される構成とするために、パッケージ１は、多層（すなわち２層）のブランク（典型的には、１２インチ×２１インチ、すなわち、３０．５×５３．３ｃｍの大きさを有する）から折り畳まれて得られる。こうしてパネル２０は中央の縦方向の継ぎ目４２を含む。３３、３４、３５、３８、３９及び４０のような折り畳み部は、柔軟なマイクロウエーブパッケージングのために広く用いられる。例えば、それらは米国特許第5,044,777号、米国特許第5,195,829号に示されており、また、そのような折り畳みを利用した製品としては、本願の出願人であるゴールデンバレーマイクロウエーブフーズ社（ミネソタ州、エディナ）製の商品名ＡＣＴＩＩ▲Ｒ▼がある。折り畳み部３３、３４、３５、３８、３９及び４０は、とりわけガセットパネル４８、４９を特定する。
ポップコーン内容物３０は、ある場合にはポップ前のカーネルを備え、またある場合には味付けされたポップ前のカーネルを備え、またある場合ではポップ前のカーネル及びオイル／ファットの混合物を備える。内容物３０がポップ前のカーネル（味付けされていてもいなくても）とオイル／ファットの混合物を備える場合、ある構成においては、オイル／ファットはおよそ１０５°Ｆで液化される材料であることが好ましい。そのような条件のもとでの好ましい構成においては、オイル／ファットの重さに対するカーネルの重さは２：１〜２０：１の範囲であることが好ましい。
構造物１は、ポップコーン内容物３０の直下にマイクロウエーブ相互作用構造、すなわち感応材４５を含む。マイクロウエーブ相互作用構造４５は一般的なマイクロウエーブ相互作用ストック（stock）である。ここで記述されている特定の多層（２層）構造１においては、マイクロウエーブ相互作用構造４５は層の間、すなわち層４６、４７の間に配置され、柔軟な構造物１として折り畳まれる。
本発明による構成のための好ましいマイクロウエーブ相互作用構造物について以下に説明する。好ましくは、マイクロウエーブ相互作用構造が以下に説明するような積層物である場合、その構造物は図１に示す折線ＡとＢをいくらか超えて延びている。好ましくは、それは、開放可能な上端部９０に向かって折線Ｂを超えておよそ０．４〜１．０インチ（１ｃｍ〜２．５４ｃｍ）延びている。また、底端部９３に向かって、折線Ａを超えておよそ０．２５〜０．５インチ（０．６３〜１．２７ｃｍ）延びている。上部の開放可能な端部９０に向かう方を、底部の閉端部９３に向かうものよりいくらか長くするのは、次の理由による。すなわち、一般に以下で説明する底端部におけるＶシールは、以下に説明する上端に近接するＶシールよりもいくらか大きいことによる。
再度、図４を参照する。図４に示す構造において、マイクロウエーブ相互作用構造４５は２つの層を備える。すなわち、柔軟なマイクロウエーブ透過性の重合材（polymeric material）４５ａと、その上に配置されたマイクロウエーブ相互作用性金属材４５ｂの領域である。もし、折り畳み部３４、３９の周りで熱を発生させることが望ましいのであれば、マイクロウエーブ相互作用材はこれらの領域まで延ばすことができる。また、金属が、折り畳み部３４、３９の周りで折り畳まれうる重合体の重合化された部分の表面全体を覆う必要はない。
次に図５を参照する。図５はパネル、シート或いはブランク６０の上平面図であり、この材料が折り畳まれて図１及び図２に示されるような構造物が形成される。図５に示される特徴の多くは一般に知られたものであり、例えば米国特許第5,195,829号及び5,044,777号に記載されている。
図５に示されるのは、しばしば、パネル６０の裏側と称されるものである。すなわち、パネル６０の６１側の面であり、これは、図１で示される組み上げられたバッグ構造１の内側表面を形成する。一方、図６の６２で示されている、図５で示される側と反対側の面は、しばしば表側とも称され、バッグ構造１の外表面を形成する。このパネル６０は柔軟なシート材を備え、図５に示されるように、これを折り曲げて構造物１が形成される。そして、パネル６０を所望の形状に形成するために、パネル６０には種々の接着剤領域が設けられる。
更に、図５において、仮想線６３は領域６４を特定しており、この領域６４には、感応構造物４５のようなマイクロウエーブ相互作用構造の少なくとも一部が関連付けられる。また、仮想線６３で特定される周辺を有した領域は、使用時に、最終的にポップコーン内容物が位置することになる面６１上の位置を示す。図４に示す相互作用構造４５のようなマイクロウエーブ相互作用構造は、構造物１の内面上に、或いは外面上に、或いは層の間のいずれに配置されてもよい。図１や図４に示したような好ましい実施形態では、マイクロウエーブ相互作用構造４５は層の間に配置される。
図５において図示されている面６１は、パッケージ１が折り畳まれたときに当該構造物の内面を形成するものである。ポップコーン内容物３０（図４に示される）は、結果的に線分６３で特定される中央領域６４を覆うように配されることになる。
更に図５を参照すると、線６６は図４の折り畳み部３４を形成する部分を示す。そして、線６７は図４の折り畳み部３９を形成する部分を示す。同様に、線６８は折り畳み部４０（図４）に、線６９は折り畳み部３５（図４）に、線７０は折り畳み部３６（図４）に、線７１は折り畳み部３３（図４）にそれぞれ対応する。折り畳み線６８と６６の間の領域７５は、最終的に図４のパネル４９を、折り畳み線６７と６９の間の領域７７は結果的に図４のパネル４８をそれぞれ特定する。
図５を参照すると、折り畳み部分Ａ及びＢ（図１）は、線８１と８０に沿った折り畳み部分を形成するように、最終的に構造物全体を折り畳むことによって形成される。この最終的な折り畳みは、図１及び図２に示されるバッグ構造が組み立てられた後になされる。
次に図６を参照する。図６は、図３のパネル６０を裏返した状態を示している。図６におけるこの方向の故に、端部８２と８３は図５のものに対してひっくり返っている。シール領域（sealant area）８４は、折り畳みの過程（熱シールを伴う）において、領域８５（図５）と結合するのに用いられ、縦長の継ぎ目、或いは図４のシール４２を形成する。
図５を参照すると、折り畳みの過程（熱シールを伴う）で、領域８９の各部分が図１の端部シール９３を形成するために互いに結合され、領域９２の各部分が図１の端部シール９０を形成するために互いに結合される。端部シール９０は構造物の「上端部」に配され、その大きさと構造は、当該構造物の使用中において、内部の蒸気圧によって排気が行われ得るようになっている。一方、端部９３は下端部を形成し、使用の間もシール状態を保つ。消費者によるポップコーンへの典型的なアクセスは、上端部９０を介してなされる。この点については米国特許'777において記述されているものでもあるが、図２と図３に関連して後述することとする。
図６のパネル６０の下側における密封領域９５と９６の各々の部分は、折り畳み線６８によって折り畳まれるとき（熱シールを伴う）、互いに結合（オーバーラップ）する。これは、折り畳み後において、パネル６０を確実に好ましい形状とすることを助長するものである。これは、米国特許第5,195,829号の図１（ａ）の構造における、密封領域８２及び８４においてなされていることと類似のものである。同様に、図６におけるパネル６０の下側にある密封領域９８、９９も、折り畳み線６９付近でパネルが折り畳まれるときに、（熱シールにより）互いに結合する。
再び図５を参照する。密封領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９及び１１０はＶシール或いは斜めシールと呼ばれるものである。類似の領域は、米国特許第5,195,829号の図１の参照番号６４〜６７で示されている。折り畳まれた状態で、領域１０３〜１１０は互いに結合（オーバーラップ）し、パネルの選択された領域を相互につなぎ合わせた（tack）状態（熱シールによる）に維持し、バッグの膨張の過程において好ましい形状を提供する。特に、折り畳みの過程（及び熱シールの過程）において、領域１０３は領域１０４と、領域１０５は領域１０６と、領域１０８は領域１０７と、領域１１０は領域１０９とそれぞれ結合する。領域１０５と１０６の間の結合、及び領域１０８と１０７との間の結合は、３つ折りに折り畳まれた状態でポップコーン内容物が配されない領域において、図４に示されるパネル４８及び４９の選択された部分がパネル２１へ固着された状態を維持するのに貢献する。領域１０４への領域１０３のシール、領域１０９への領域１１０へのシールは、３つ折りの状態において、図４のパネル１１６及びパネル１１５がパネル２０に対してシールされた状態を維持するのを助長する。これは、図４のポップコーン内容物３０が実質的に所望の部分に維持されることを確実にするものである。このことによる利点は、米国特許第5,195,829号において記述されている。
再び、図５を参照し、密着領域１２０、１２１、１２２および１２３について説明する。折り畳み線６６において構造物が折り込まれると、密着領域１２０は密着領域１２１に結合（オーバーラップ）する。また、当該構造物が折り込み線６７で折り込まれると、密着領域１２３は密着領域１２２と結合（オーバーラップ）する。更に、領域１２０と１２１の間の結合後（熱シール後）はパネル４９がパネル２１にシールされることをより確実にする。また、領域１２３と１２２の間の結合はパネル４８がパネル２１にシールされることを保証する。これは、米国特許第5,195,829号の図１の領域６８、７０、７１、７２の利用に類似のものである。領域１０５、１０６、１０７、１０８、１２０、１２１、１２２及び１２３は図１の中央部分５が、使用中においてバッグが膨張する過程で比較的平坦に維持されることを助長する。
次に領域１２８、１２９、１３３及び１３４について説明する。これらは、図４のパネル１１６及び１１５がパネル２０にシールされることを確実にするために用いられる。これにより、ポッピング前のポップコーン内容物３０がチューブ２９内に維持され、所望された加熱が行われるまで、実質的にチューブ２８には入り込まない。特に、領域１２８と１２９は、構造物が折り込み線７０で折り込まれたときに互いに結合する（オーバーラップ）するようになっている。また、領域１３３と１３４は構造物が折り込み線７１のあたりで折り込まれたときに互いに結合する（オーバーラップ）するようになっている。同様に、領域１０３と１０４の間、領域１０９と１１０の間の結合は、蒸気が生成されポップコーンがポップするのに従ってバッグが膨張を開始するまで、チューブ２８が折り畳まれた状態を維持することを確実にする。所望であれば、パネル１１６と１１５がパネル２０に対してシールされることをより確実にするために、領域１２６と１２７、及び領域１３１と１３２が用いられ得る。
領域１２８、１２９、１３３及び１３４に関するタイプのシールは、従前の構造で用いられていたものである。たとえば、米国特許第5,044,777号の図１における４２、４４、４６及び４８が用いられ得る。
端部シール９０、９３や、領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１２０、１２１、１２２、１２３、１２８、１２９、１３３および１３４を含むシールに用いられる材料としては、好ましくは、一般的な熱シール装置を用いて機能させ得る熱シール可能なものが用いられる。すなわち、単なる接触のみではシール性は生じず、いくらかの熱の付与を必要とする。これを行うものとして、たとえば熱シール装置の加熱あご（heating jaw）が挙げられる。これはいくぶんかは好ましいことである。なぜなら、それは、使用されるシール材料が、印刷装置に用いられ得るような、ロールスタックに適用され得るるからである。ロールスタックは、こうして、互いに接着してしまうような種々の層を持たずに、巻き上げられる。
次に、図２を参照して説明する。図２は図１及び図４に示された構成が、マイクロウエーブポッピングの過程において膨張した後の外観を示している。パッケージ１は対向する端部１５０及び１５１を含む。端部１５０は図５の端部６０ａに対応するものであり、端部１５１は、図５の端部６０ｂに対応するものである。
図３は端部１５１側から見た状態を示す図である。図５及び図６によって説明した接着剤パターンにより、図３で示す構造１には４つのタブもしくは耳１６０、１６１、１６２、１６３が形成される。ポッピング後の排気が領域１６５で生じる。ポッピング過程の後、対角線上に配列した２つの耳、例えば耳１６０と１６２或いは耳１６１と１６３をつかむことにより、消費者は図３の構造１を開けることができる。すなわち、それらを引き離すように引っ張ることによりパッケージ１は開けられる。他の方法も当該パッケージングをオープンするのに用いられ得るが、上記した方法が、このような構造においてポップされたポップコーンを獲得するためのアクセスとして、典型的な消費者によって採用される手法であると思われる。また、このような方法は、パッケージの内部から逃げ出てくる蒸気／熱の直接的な経路に指を置くことを避けられるので好都合でもある。
IV  本発明による改良
再び図４を参照すると、全体に渡りパッケージ構造は２つの層を備え、バッグ１を形成するために適切に折り畳まれる。図５、図６に示されるパネルは類似の材料の耐脂性のクラフト紙からなる２つのパネルを備えている。そして、それら２つのパネルの間には、マイクロウエーブ相互作用構造が配されている。図４に示される断面において、これらのことは明瞭に示されている。
図４によれば、マイクロウエーブ相互作用構造４５は、少なくとも特定の選択された部分に付着されている、金属のごときマイクロウエーブ相互作用材４５ｂを有する重合体シート４５ａを備える。なお、典型的には、マイクロウエーブ相互作用材４５ｂは重合体シート４５ａの一方の面のみに付着されている。そして、それは、その構造の中にあって次の２つの形態のうちの１つに方向づけられている。すなわち、内側層４６に向かって金属を配するか、外側層４７に向かって金属を配するかのいずれかである。いずれの構成も可能である。しかしながら、図４に示したような、層４６に向かって金属を配するほうが概して好ましい。
本発明は２つの層４６と４７の間に適用される接着剤パターンに関する。この点に関して、図７を参照して説明する。
図７には、図５及び図６に示すようなパネル構造の外側層１８０が示されている。これは図４の層４７に対応するものである。図７において、パネル１８０上の好ましい接着剤のパターンがグレー領域で示されている。白い領域は、いかなる接着剤（adhesive、glue）も提供されない部分からなる。
図７によれば、パネル１８０は中央領域１８１を含み、この中央領域１８１ではその全体にわたって接着剤を有する。領域１８１は、マイクロウエーブ相互作用構造におけるマイクロウエーブ相互作用材によって覆われる領域と同程度の大きさを有する。こうして、それは、マイクロウエーブ相互作用材とのオーバーラップ領域、或いは部分を構成する。特に、マイクロウエーブ相互作用構造が重合体の裏当て上に付着したアルミニウム金属を備える場合、図７の１８１で示される領域は少なくとも感応材としての金属部分と同じ大きさか、好ましくは少し大きいサイズを有する。このように、層１８０が感応材をその間に有して第２層に固定されるとき、その感応材は領域１８１内にその金属部分が当てはまるように配置される。外側層を表す図７における特定の構成は、マイクロウエーブ感応材の重合体の裏当てが外側層に向けて配置され、かつ、マイクロウエーブ相互作用領域、すなわち金属が内側層に向けて配置されるという状況下における使用において好ましい。こうして、組立の過程において、層１８０とマイクロウエーブ相互作用材の実際の金属部分との間に、その感応材の重合体シートが配置されるようになる。このようにして、層１８０は、図４の断面図において示されるような構造において用いられることになる。
更に図７を参照すると、参照番号１８２は外側の境界部分を表し、この境界部分も接着剤で完全に覆われている。境界１８２は、好ましい実施例においては、全体を通しておよそ０．６２５から１．１２５インチの幅（１．５から２．８６ｃｍ）である。これは、２層構造の積層シートにおける剥離の防止を促進するものである。
更に、図７において、参照番号１８４は、パネル１８０の多大な部分に設けられる接着剤パターンを示している。パターン１８４は、好ましい構成において、「ストリーム（stream）」もしくは「ライン」で形成され、好ましくはその幅はおよそ１／１６”（０．０６インチ）以下であり、典型的にはおよそ１／３２”から１／１６”の幅である。すなわち、およそ０．１５ｃｍ以下であり、典型的には０．０７から０．１５ｃｍである。好ましくは、そのラインパターンを有する領域においては、接着剤の平均の被覆率は当該パターンが存在する領域のおよそ１０〜５０％であり、好ましくはおよそ１０〜２０％である。こうして、これらの領域において、領域全体を覆うように接着剤（glue、adhesive）が塗られる場合よりも、好ましくは５０〜８５％少ない接着剤で済むようになる。
種々のパターンが用いられ得るが、「規則的な」幾何学的パターンが好ましい。弱い部位の発生を防止できるからである。典型的で、かつ好ましいのは、正多角形、すなわち、各辺の長さが等しい多角形である。ここでは正六角形パターンを用いる場合を示しているが、これに限定されるものではない。たとえば、ひし形や矩形等のパターンがその代わりに用いられ得ることは明らかである。なお、正六角形は共通の直線的なエッジを有するようには配列されていないので、パターンの端部においては、正多角形の断片化が生じている。この断片化は多くの本発明に従った典型的な応用において用いられ得るが、これに限定されるものではない。
次に図７の１８５、１８６で示される領域を説明する。第２のパネルがマイクロウエーブ相互作用構造を間に挟んでパネル１８０に積層され、その構造物がバッグ形状に折り畳まれた後、その構造が使用によって膨張した状態となったとき、１８５と１８６で示される領域は、図３の仮想線で示された１８５と１８６の領域における２つの層の間でかつ外側層１８０の直下である領域となる。これらのタブ（tab）は、これらの位置にあって２つの層４６と４７（図４）を補強し、ポッピング処理の後、消費者によって図３を参照して上述したような通常の方法でバッグが開けられるとき、その開口操作を促進する。すなわち、領域１８５及び１８６におけるこの連続的な接着剤の領域は、この位置における積層された層の積層強度を向上するのに貢献する。このことは、バッグ１を破壊することなく開放することを容易とするので、有利である。
再び図７を参照すると、タブ１８６と１８５はおよそ１インチ×１．５インチ（２．５×３．８ｃｍ）の領域を有し、典型的かつ好ましくは、およそ０．５〜１．５インチ（１．２７〜８．８ｃｍ）×１．０〜２．０インチ（２．５〜５．１ｃｍ）である。その領域は、外側の境界１８２の、図５に示されるエッジ１６５に対応するエッジに沿った部分に近接して配置される。そしてそれらは、図４に示したような中央部へ向かうガセットの折り畳み部分３５と４０を越えて、これらに跨がって延びている。好ましくは、各々は、対応するガセット折り畳み部分がその中心に配される。
好ましい構造において、接着剤は、それが配される領域において、およそ５〜６ lb／reamの量で塗られるべきである。接着剤の塗布には種々の方法が使用できる。たとえば、フレキソグラフィック印刷（flexographic printing）やグラビア法（gravure methods）のようなものが挙げられる。なお、ここで、およそ５〜６ lb／reamの量で塗られるべきであるという場合、それは、接着剤が適用される特定の位置に関して述べるものである。それら特定の位置とは、領域１８１、１８２、１８５、１８６及び複数のライン１８４である。従って、上記表現は、接着剤が配されていない位置を考慮に入れて得られる全領域における接着材の平均を意味しているものではない。
本発明による構造においては種々の接着剤が使用可能である。積層用接着剤として好ましい接着剤はDuracet12である。実際に、ここで記述されている発明は、Duracet12を用いるのに特に良好に適応される。
図７は好ましい接着剤パターンの縮尺図（scale depiction）である。よって、もしも典型的なパネルがおよそ１２インチ×２１インチ（すなわちおよそ３０×５３ｃｍ）で形成されているのであれば、尺度を大きくして、図７で示したのと同一のパターンが使用可能である。
次に、図８を参照する。図８に示されるパネル１９０は図７で表したパネル１８０に類似のものである。図８に示されるパネル１９０は、図７の領域１８１との比較において領域１９１におけるパターンが異なるという点を除いて、図７に示した接着剤パターンと同一の接着剤パターンを有する。図８の領域１９１におけるパターンは、外側境界１９３と中央領域１９４で示され、中央領域１９４には接着剤は存在しない。図８は、マイクロウエーブ相互作用構造のエッジ部に対し良好な接着結合を形成するのに使用し得る。しかしながら、マイクロウエーブ相互作用構造の領域における積層は、図７に示される構造におけるもののほうが図８に示される構造におけるものよりも良好である。これは、図７におけるその領域でより多くの接着剤が用いられ、その領域の全体を覆うからである。概して、図７の方が、たとえば、美的観念等の、種々の理由によって好ましいが、両方ともに機能し得る構造である。
ここで、接着剤によって内側層が外側層に接着され、そして、接着剤が、少なくとも第１の領域において、例えば層の一方である第１層の該第１領域に対応する表面積のおよそ５０％を越えない領域を被覆するライン状パターンを有した接着剤パターンで塗られるという場合、その第１領域はそのライン状の接着剤パターンを有する部分を意味し、接着剤が塗られる層の面の全体を意味するものではない。例えば、図７において、そのような特徴的構成は６角の多角形を有する領域に関する部分であり、接着剤で完全に覆われている領域ではない。そして、そのような構成は、例えば図７及び図８に示されるような、層の１つの周辺に沿った外側境界を含んでいてよい。また、その構成は、例えば図７の参照番号１８１で示されるような、或いは図８の参照番号１９３で示されるような、中央マイクロウエーブ相互作用構造オーバーラップ領域を含んでよい。図８の１９３で示されているものは、例えば矩形状に接着剤が連続的に塗られたパターンというよりは、接着剤の境界１９３を有する中央マイクロウエーブ相互作用構造オーバーラップ領域として特徴づけられる。こうして、図８の構成は、中央の非接着剤領域を有する矩形枠状の接着剤パターンを含むものである。
本発明に従った原理は、接着剤が外側層に塗られ、マイクロウエーブ相互作用構造が重合体の面を介してそれに固定される構造、或いは接着剤が内側層に塗られ、マイクロウエーブ相互作用構造の重合体の面がそれに固定される構造において利用され得る。このように、いくつかの実施例においては、図７、図８の接着剤パターンは外側ではなく内側の層に塗られる。
Ｖ．  好ましい構造を用意するためのプロセス
図９は、好都合なマイクロウエーブバッグ構造を作るためのロールストックを準備するための、本発明による好ましいプロセスを実施する模式図である。広範な種々の技術及び方法が所望のロールストックを準備するのに用いられ得ることが理解されるであろう。図９、およびこれに関連する説明は、使用可能な技術の一例として示されるものである。図９に示されている動作の多くの特徴は、一般的なパッケージングを製造するために既に用いられているプロセスに対する簡易な変形によって得られるものであるという理由に基づくものであり、これ以外の理由に関しては必ずしも好ましいというものではないかもしれない。
図９を参照すると、同図に示される概要に従って準備されるロールストックは、２層の紙を有し、その２層の紙の間にマイクロウエーブ相互作用材料が配置された材料からなるものである。そして、図９において準備されたロールストックは、図１や図４において示されたような構造物を形成するのに用いられることになる。
図９を参照すると、本プロセスに従って準備された最終的なロールストック材料は２８０で示されている。３つの供給ストック材料が用いられ、それらは２８５、２８６、２８７で示されている。
供給ストック２８７は、本発明にしたがったプロセスにおける使用に先立って準備された、マイクロウエーブ相互作用構造を備える。こうして、供給ストック２８７は連続的な金属化された重合フィルム（polymeric film）を備える。典型的な好ましい構造において、金属はその重合フィルムの一方の側に付着（deposit）されて配置される。金属フィルムはそれが設けられた側の面全体を覆う必要はなく、パターン状に存在していてよい。
２８６で示される供給ストックは、組み立てにおいて、バッグの内側の層に対応する層を形成する材料を備える。ここで記述される特定の応用において、それはクラフト紙であってもよい。また、ある応用例においては、それは防油脂性の紙である。
供給ストック２８５は、外側の層を形成する材料に対応する。そして、これは典型的には、漂白されたクラフト紙である。これは最終的には、図７に示す層１８０に対応する層、或いは図９に示す層１９０を形成することになる。ある応用においては、それは最終的に印刷が施されたりするので、しばしば機械的なつやだし仕上げ（machine glazed finish）が施される。また、ある応用において、それは、耐油脂性の提供ためにフッ素化学処理（fluorochemical treatment）された材料である。また、他の例ではフッ素化学処理がなされていない。
図９において、仮想線２９０は当該プロセスの第１段階、すなわち第１ステージを特定している。この段階において種々の供給ストックが互いに積層され、連続的な供給材、すなわちウエブ１９３が形成され、下流工程へ送られる。
第１ステージ２９０において実行されるプロセスは以下のようである。マイクロウエーブ相互作用材料の連続的な供給ストック２８７がステーション２９５へ供給され、同時に供給ストック２８６もステーション２９５へ供給される。ステーション２９５において、これら２つは互いに積層される。そして、ステーション２９５において、ナイフもしくはカッターが、供給ストック２８７から供給されたマイクロウエーブ相互作用材料の選択されたピースへカットするのに用いられ、カットされた材料は連続的な紙２９６上へ位置決めされる。このカッティングのための一般的な構成としては、米国特許出願08/388,755号の図１１に模式的に示された構成が使用可能である。また、ステーション２９７では、供給ストック２８６からの紙の供給２９６を受け、積層されるべきマイクロウエーブ相互作用構造の受け入れのために適切な場所に接着剤が供給される。好ましくはマイクロウエーブ相互作用材は、その一方の面に金属層が付着された重合材のシートを備えている。好ましくは、そのマイクロウエーブ相互作用材は、ウェブ２９６と重合材のシートの間に金属層が配置されるように、ウエブ２９６に固着される。
好ましくは、ステーション２９７で適用される接着剤はエチレンビニルアセテート共重合体接着剤（ethylene vinyl acetate copolymer adhesive）である。使用可能で、商業的に入手可能な製品は、H.B. Fuller（Vadnais Heights, Minnesota）製の製品番号WC-3460ZZである。
ステーション２９７においては、フレキソ印刷（flexographic）もしくはグラビア印刷（gravure）のような印刷技術がこの接着剤を塗布するのに用いられ得る。
更に第１段階（２９０）を参照すると、３００はロールストック２８６から連続的に供給された紙であり、その上に、供給ストック２８７から供給されたマイクロウエーブ相互作用構造のパッチが設けられ、これはステーション３０１へと向かう。また、これと同時に、供給ストック２８５からの紙原料が連続的なウエブ３０４としてステーション３０１へ向かうことが示されている。ステーション３０５においては、積層用接着剤がウエブ３０４に塗布（適用）される。この積層用接着剤は、例えば、フレキソ印刷もしくはグラビア印刷技術を用いて適用されてもよい。積層用接着剤は、本発明による、好ましいパターンで塗布さなければならない。
ステーション３０１において、結果として得られる構造の全体にわたる層を形成することになるウエブ３００は、ローラバイト（roller bite）を通して、やはり結果として得られる構造の全体にわたる層を形成することになるウエブ３０４へ圧迫、積層され、これら紙シートの層の間にマイクロウエーブ相互作用材料が配されたウエブ２９３が形成される。
３１０において、プロセスの段階は、接着剤の乾燥を促進するために用いられ得るホットローラ３１１を含む。ただし、このような段階はオプショナルである。３１２において、ウエブがこのオプショナルな段階にある状態が示されている。
本プロセスにしたがって準備されたウエブから作られるパッケージの外側には、印刷或いはグラフィックを提供することが望まれる。これはウエブ３１２を、３１３で示される印刷プレス（第３段階）を通すことにより実現される。マルチカラー印刷やグラフィックを提供する装置を含む、広範な種々の印刷プレス装置が用いられ得る。３１４は、印刷プレス３１３から出てきた連続的な印刷されたウエブを示す。
ウエブ上に所望の徴（indicia）が印刷され、および所望の耐油脂性処理が適用されてプレス３１３から出た後、連続的なウエブ３１４は前乾燥機３１５へ向かう。乾燥機３１５では、インクや耐油脂性処理材が乾燥される。典型的には、乾燥機は温風乾燥システム（forced-air dryer system）であり、およそ１５０°Ｆ〜２５０°Ｆで稼動する。乾燥機内への滞留時間は、ウエブにとって好ましいレベルの乾燥を得るのに十分な時間であればよい。典型的には、ウエブの温度が１５０°Ｆ〜１９０°Ｆとなるのに十分な滞留時間であることが好ましい。
典型的な態様においては、この時点において、バッグを組み上げるときに用いられる所望のシールを形成するための熱シール接着剤のパターンを、ウエブの対応する表面上に適用する必要がある。これらは図５及び図６で示された密着領域に対応する。図９の模式図において、このステップはステーション３２０において実行される。熱シール接着剤は、例えばグラビア印刷やフレキソ印刷等を用いた、一般的な技術によって塗布され得る。
３２１において、連続的なウエブが示されている。ここで、ウエブには熱シール領域が形成され、最終乾燥機３２５へと供給される。最終乾燥機において、熱シール接着剤は乾燥され、インクの最終的な乾燥が生じる。これは、典型的にはおよそ２５０°Ｆ〜４００°Ｆに設定された、温風乾燥機システムによって即座に実行される。
３２６は完成した連続的なウエブを示し、これは最終的なロールストック２８０へ向かう。
図９で示したようなプロセスは、印刷されたロールスタックを準備することができる。ここで、最終的なロールスタック２８０上では、１つ以上のシート或いはバッグが互いに近接して配置される。これは、後に分離もしくは切り離され、個々の流れとなって連続的なバッグ形成部へ供給される。好ましいロールスタック２８０を形成するための、ウエブ上へ連続的に印刷されたバッグのブランクを配置する有用な方法は、（印刷時におけるローラーによって）９０度回転したオフセットを有してバッグの印刷パターンを横並びにすることである。これは本システム、特にアニロックス（anilox）がプレートへインクを運ぶようなシステムの円滑な動作を確実にする。
次に図１０を参照する。図１０は、全体として図９に類似しており、図９の構成と類似の動作を行う部分には同一の参照番号を付してある。図１０の構成においては、熱ローラやホットカンシステムを用いること（図９の３１０で示される構成）に代えて、温風乾燥システム３３０が用いられる。この温風乾燥システム３３０では、およそ１００°〜２００°Ｆの温風を用いて乾燥を行うことになるが、この点については、主に選択された接着剤の特性や滞留時間に依存する。
VI．  好ましい材料
好ましい材料は、個々の実施形態に依存するものであろう。目下、好ましい材料は以下の通りである。
図１〜図４の２層もしくは多層の構造に関して、マイクロウエーブ相互作用材料の好ましいロールストック（rollstock）は、Hoechst Celanese 2600 60ゲージのポリエステルフィルムにアルミのフィルムが真空蒸着されたもので、Tobias濃度計によって測定された光濃度値（optical density）が0.25±0.05を与えるものである。そのような材料は、Madico（Woburn, MA 01888）より準備及び入手される。
２層構造に関し、熱シールパターンを形成するのに用いられる好ましい熱シール用接着剤は、ポリビニルアセテートホモポリマ接着剤である。この例としては、Duracet12があり、これはFranklin International, Inc.（Columbus, OH）より入手できる。そのような材料が使用される場合、シールは、熱シール装置の加熱あご（heat jaw）を用いた一般的な方法で形成され得る。
図１から図４に示す２層構造において、マイクロウエーブ構造の金属側をこれに隣接する紙に固定するのに好ましい接着剤は、パッケージにおいてマイクロウエーブ相互作用構造に用いられる一般的な積層用接着剤である。好ましいものは、エチレンビニルアセテートコポリマ接着剤であり、これは例えば、H.B.Fuller Company（Vadnais Heights, MN）から入手できる製品番号WC-3460ZZである。
図４から図５に示される２層構造において、内側層に用いられるウエブが防油脂性の紙である場合、好ましいウエブはおよそ２５ポンド／reamを越えない基本重量（basis weight）を有する柔軟な紙であり、好ましくは２１〜２５ポンド／reamの範囲のものである。そのような例においては、スコッチバン▲Ｒ▼テストの下で最小のキット８の耐油脂性を有する、FC807（フッ素化学）処理が施された紙が好ましい。使用できる材料としては、Rhinelander Paper Company（Rhinelander, WI 54501）より入手できるRHI-PEL250がある。FC807は、３Ｍ社（St. Paul, MN）による化学処理剤である。なお、この紙に関して、防油脂性であることがより重要であるという事実にも関らず、内側層が耐油脂性を有することも好ましいものである。その理由は、内側シートの紙の表面における脂の染みが外側層を介して観察され得るものであり、その染みが顧客にとって不快なものであるからである。こうして、内側層の処理、特にその外表面の処理は、好ましいものである。
たとえば、図７や図８に示した層間のパターンのような、好ましいパターンに適用される接着剤として用いるための好ましい材料はDuracet12である。それは、好ましくは、印刷位置において、およそ５〜６ lb／reamの量において適用される。それは、例えばフレキソ印刷やグラビア印刷技術のような種々の印刷技術を用いて適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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