(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具を直接またはアダプタを介して着脱可能に保持するホルダ本体に設けた弾性変形可能な先細のチャック筒と、このチャック筒の外周側に配置してチャック筒を縮径させる回動筒との間に介在された多数のニードルローラを有するチャックのローラ保持筒であって、
鋼板などの所望厚さの金属板を所定の長さと幅を有する扇形状に形成してなるローラ保持部材を有し、このローラ保持部材に長方形または正方形に近い扇形状の多数の保持孔を該ローラ保持部材の長さ方向及び幅方向に所要間隔で形成し、
前記ローラ保持部材を前記チャック筒の外周に対応する先細の筒状に塑性変形し、この筒状に塑性変形されたローラ保持部材の各保持孔の周方向の左，右側壁を、前記筒状に塑性変形されたローラ保持部材の軸心から角度βだけ、左，右対称に外拡がりに対向するように構成し、
前記各保持孔には前記ローラ保持部材の板厚より大きい径の複数のニードルローラを前記筒状に塑性変形されたローラ保持部材の周方向に並べて嵌め、この保持孔内の周方向の両端に位置するニードルローラが前記左，右側壁の厚さ方向の中央部に当接するように構成したことを特徴とするチャックのローラ保持筒。
【請求項２】
前記扇形状のローラ保持部材は鋼板などの金属板を打ち抜き加工することにより形成され、前記各保持孔は前記扇形状のローラ保持部材を打ち抜き加工することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のチャックのローラ保持筒。
【請求項３】
前記ローラ保持部材の長手方向の一端に突出部を設け、前記ローラ保持部材の長手方向の他端に凹部を設け、前記ローラ保持部材を筒状に塑性変形して前記突出部と凹部とを嵌合させ、この両者を溶接して連結させたことを特徴とする請求項１に記載のチャックのローラ保持筒。
【請求項４】
先細の円筒状に形成された前記ローラ保持部材の周方向および軸方向に形成された前記保持孔のうち、軸方向に隣接する保持孔を周方向に喰い違わせ、前記ローラ保持部材の長手方向の両端縁部を溶接して連結させたことを特徴とする請求項１に記載のチャックのローラ保持筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミーリングチャックなどの切削工具を保持するチャックのローラ保持筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のようなチャックとして、実公昭５５−２０４０５号公報に記載されたものがあった。このチャックは、図１，図２に示すように、工具１またはこれを保持するアダプタ２を挿着するホルダ主体３のチャック筒３ａを先細に形成し、これに嵌合する回動筒４とチャック筒３ａとの間に、これらの軸線と交差しないが前記軸線に対して適宜の傾斜角度をなす軸線にした多数のニードルローラ５を広範囲にわたり配列し、回動筒４の回動によりニードルローラ５が自転しつつ螺旋公転してチャック筒３ａの収縮またはその復元を行わせるようにしたものにおいて、チャック筒３ａと回動筒４との間に介在させたローラ保持筒６に形成した保持孔７に前記保持筒６の周方向にそれぞれ複数ずつ並べてニードルローラ５を遊嵌保持させ、これらのニードルローラ５を回動可能にチャック筒３ａの外周面と回動筒４の内周面とに回動可能に当接させて介在させたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のチャックは、ローラ保持筒６に形成する保持孔７の数を、各保持孔にニードルローラを１つずつ遊嵌させるものに比べて少なくすることができ、また、前記保持筒に遊嵌させるニードルローラ５の数を増加させたことで、回動筒４をチャック筒３ａの空洞が縮む方向に回動させた場合に、これらの間に介在して前記ローラ５にかかる合計荷重の最大時に、各ローラ５が引き受ける荷重を軽減でき、ローラ５およびこれらに接する回動筒４，チャック筒３ａの疲労を軽減でき、さらにチャックの把握力を増大できるが、次の問題点があった。
すなわち、図１に示すように、鋼板などの金属板からなる先細の筒体に、プレス加工によって保持孔を打ち抜き、あるいはエンドミルのフライス加工によって保持孔を形成することで、ローラ保持筒６を製作していたので、図３に示すように、保持孔７の両側壁７ａが平行に形成され、これらの側壁７ａの前記保持筒６の外周部に、保持孔７内の両端に位置するニードルローラ５が中心を外して当接されるため、複数のニードルローラ５が回動筒４の回動時に滑らかに動かず、また、打ち抜き加工によって保持孔７を形成したローラ保持筒６は、前記加工時に先細の円筒状であるため、保持孔７が変形したり、前記保持筒６が取り付け、取り外し時に若干変形するなど、高精度に保持孔７を加工しにくかった。
【０００４】
この発明は、前述した問題点を解決して、短時間で容易に製作でき、回動筒の回転によって、多数のニードルローラが滑らかに動くことで、ロスがなく、前記ニードルローラによってチャック筒を十分に締め付けることができる、チャックのローラ保持筒を提供することを目的とする。
【０００５】
請求項１の発明は、工具を直接またはアダプタを介して着脱可能に保持するホルダ本体に設けた弾性変形可能な先細のチャック筒と、このチャック筒の外周側に配置してチャック筒を縮径させる回動筒との間に介在された多数のニードルローラを有するチャックのローラ保持筒であって、鋼板などの所望厚さの金属板を所定の長さと幅を有する扇形状に形成してなるローラ保持部材を有し、このローラ保持部材に長方形または正方形に近い扇形状の多数の保持孔を該ローラ保持部材の長さ方向及び幅方向に所要間隔で形成し、前記ローラ保持部材を前記チャック筒の外周に対応する先細の筒状に塑性変形し、この筒状に塑性変形されたローラ保持部材の各保持孔の周方向の左，右側壁を、前記筒状に塑性変形されたローラ保持部材の軸心から角度βだけ、左，右対称に外拡がりに対向するように構成し、前記各保持孔には前記ローラ保持部材の板厚より大きい径の複数のニードルローラを前記筒状に塑性変形されたローラ保持部材の周方向に並べて嵌め、この保持孔内の周方向の両端に位置するニードルローラが前記左，右側壁の厚さ方向の中央部に当接するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のチャックのローラ保持筒において、前記扇形状のローラ保持部材は鋼板などの金属板を打ち抜き加工することにより形成され、前記各保持孔は前記扇形状のローラ保持部材を打ち抜き加工することにより形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のチャックのローラ保持筒において、前記ローラ保持部材の長手方向の一端に突出部を設け、前記ローラ保持部材の長手方向の他端に凹部を設け、前記ローラ保持部材を筒状に塑性変形して前記突出部と凹部とを嵌合させ、この両者を溶接して連結させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１に記載したチャックのローラ保持筒において、先細の円筒状に形成された前記ローラ保持部材の周方向および軸方向に形成された前記保持孔のうち、軸方向に隣接する保持孔を周方向に喰い違わせ、前記ローラ保持部材の長手方向の両端縁部を溶接して連結させたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態につき、図を参照して説明する。
この発明の第１実施形態に係るチャックのローラ保持筒は、図４に示すように、厚さが１.２〜１.６mm程度の鋼板などの金属板を、プレスによる打ち抜きなどの手段で扇形に形成すると共に、一端の幅方向中央に長方形状の突出部８ａを突出させ、他端の幅方向中央に前記突出部８ａが嵌まる凹部８ｂを形成してローラ保持部材８を得る。
【００１０】
前記ローラ保持部材８が平坦な状態で、これに左右長手方向に１０〜１２ずつ、幅方向に３列に保持孔９を打ち抜く。この際、ローラ保持部材８の表，裏面に対して保持孔９の左，右側壁が直角になるようにする。また、各保持孔９は、ほぼ長方形またはほぼ正方形とし、図８に示すように、僅かな角度αだけ右側上隅が上方に、左側下隅が下方に位置するように傾斜させてある。さらに、各列の保持孔９は、それぞれ左右方向に等しい間隔を設け、両端の保持孔９外方に前記間隔の１／２寸法だけローラ保持部材８の端部を突出させ、上，下列の保持孔９と中列の保持孔９との間に上下方向に等しい間隔を設け、上，下列の保持孔９の左右方向間隔の中央に中列の保持孔９の左右方向中央をそれぞれ対向させてある。
【００１１】
前記ローラ保持部材８を、図５〜図７の各図に示すように、先細の円筒状に塑性変形させて、前記突出部８ａを前記凹部８ｂに隙間なく嵌合させることで、ローラ保持筒１０を成形する。その後、前記ローラ保持部材の突出部８ａと記凹部８ｂとの左，右端縁部を溶接して連結し、ローラ保持筒１０を完成させる。
【００１２】
前記のように構成した第１実施形態のローラ保持筒１０は、図６，図９に示すように、ローラ保持部材８の各保持孔９の対向する左，右側壁９ａ，９ｂが、前記ローラ保持筒１０の軸心Ｏから角度βだけ、左，右対称に外拡がりに対向し、左，右側壁９ａ，９ｂの内周縁が近く、外周縁が遠くなる傾斜になる。
【００１３】
前記ローラ保持筒１０の各保持孔９に、図５，図８に示すように直径が ２.０〜２.５mm 程度の径のニードルローラ５が数本周方向に並べて収容し、ローラ保持筒１０の半径方向中央の同心円、すなわち厚さ方向の中央部に、前記ニードルローラ５の横断面中心が位置するようにし、各ニードルローラ５を周方向に並べ、保持孔９の左，右側壁９ａ，９ｂのローラ保持筒１０半径方向の中央に、両端の前記ニードルローラ５が当接するようにし、各ニードルローラ５を各保持孔９の内，外周から若干突出させる。
【００１４】
この状態で、前述した従来のチャックのローラ保持筒およびこのローラ保持筒の保持孔に嵌めたニードルローラに替えて第１実施形態のローラ保持部材８およびこのローラ保持部材８に嵌めたニードルローラ５を用い、これら以外の構成を前述した従来のチャックと同様にすることで、多数の前記ニードルローラ５がチャック筒の外周面と回動筒の内周面とに当接して、滑らかに動き、ロスが少なく、回動筒を時計回りに回動することで、前記ニードルローラ５によってチャック筒を十分に締め付けることができ、また、鋼板などの金属板を、プレスによる打ち抜きなどの手段で扇形に形成することによりローラ保持部材８を構成すると共に、このローラ保持部材８に長方形または正方形に近い扇形状の複数の保持孔９を打ち抜き加工により形成し、このローラ保持部材８をチャック筒の外周に対応する先細の筒状に塑性変形してローラ保持筒１０を構成するようにしたので、ローラ保持筒１０を短時間で容易に製作できる。
【００１５】
この発明の第２実施の形態に係るチャックのローラ保持筒１０は、図１０に示すように、鋼板などの金属板を扇形状に形成したローラ保持部材８の上，下列の左，右両端部にそれぞれ左，右に２等分した保持孔９ｃ，９ｄを形成し、このローラ保持部材８を先細の円筒状に塑性変形させてローラ保持筒１０を形成し、その後、前記ローラ保持部材８の２等分した左，右両端部を溶接して連結したものである。
【００１６】
また、図１０に鎖線によって示すように、金属板を扇形状に形成し、中列の左，右両端部に保持孔を左，右２等分して形成したローラ保持部材８を先細の円筒状に成形し、その後、前記ローラ保持部材８の２等分した左，右保持孔９部以外の前記ローラ保持部材８の左,右端部を溶接して、ローラ保持筒１０を構成したものである。
なお、第２実施形態の前述した以外の構成は、第１実施形態のチャックのローラ保持筒と同様であるので、図１０に図４〜図９の符号と同符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
前述した第２実施形態のチャックのローラ保持筒は、ローラ保持部材の端部に突出部や凹部を設けないことで、ローラ保持部材を構成する鋼板などの使用量を少なくできる以外、第１実施形態のものと同様な作用および効果が得られる。
この発明において、保持孔の数、形状および上下方向の列数は、チャックの径などの寸法に応じて適宜変更でき、また、保持孔に収容するニードルローラの数も、ローラ保持筒の径の大小に応じ適宜変更できる。
【００１８】
この発明において、ローラ保持部材の両端部は、必ずしも溶接することなく、単に当接するのみでもよいが、溶接して連結することが好ましい。
この発明において、金属板を先細の筒状に成形したローラ保持部材に、打ち抜きなどの適宜の手段によって、多数の保持孔を、左，右側壁が前記ローラ保持部材の軸心に対し左右対称に外拡がりに傾斜させてもよいが、前述したように、扇形状の金属板の表，裏面に対し直角に打ち抜いた後、ローラ保持部材を先細の筒状に成形して、保持孔の左，右側壁を外拡がりに傾斜させることが好ましい。
【００１９】
この発明において、扇形状の金属板の表，裏面に保持孔を打ち抜く時に、ローラ保持筒の溶接接合部となる両端部近傍の保持孔を形成せずに打ち抜いたローラ保持部材を用い、これの両端を溶接してローラ保持筒を形成し、しかる後、両端部付近の保持孔のみを後加工によって前記保持孔と同様に形成してもよく、溶接部の仕上げなどの溶接作業を容易に行うことが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１及び２の発明によれば、工具を直接またはアダプタを介して着脱可能に保持するホルダ本体に設けた弾性変形可能な先細のチャック筒と、このチャック筒の外周側に配置してチャック筒を縮径させる回動筒との間に介在された多数のニードルローラを有するチャックのローラ保持筒であって、鋼板などの所望厚さの金属板を所定の長さと幅を有する扇形状に形成してなるローラ保持部材を有し、このローラ保持部材に長方形または正方形に近い扇形状の多数の保持孔を該ローラ保持部材の長手方向及び幅方向に所要間隔で形成し、前記ローラ保持部材を前記チャック筒の外周に対応する先細の筒状に塑性変形し、この筒状に塑性変形されたローラ保持部材の軸心から角度βだけ、左，右対称に外拡がりに対向するように構成し、前記各保持孔には前記ローラ保持部材の板厚より大きい径の複数のニードルローラを前記筒状に塑性変形されたローラ保持部材の周方向に並べて嵌め、この保持孔内の周方向の両端に位置するニードルローラが前記左，右側壁の厚さ方向の中央部に当接するように構成し、そして、前記扇形状のローラ保持部材は鋼板などの金属板をプレスによる打ち抜き加工することにより形成され、前記各保持孔は前記扇形状のローラ保持部材をプレスによる打ち抜き加工により形成されるから、次の効果がある。
【００２１】
すなわち、扇形状のローラ保持部材は鋼板などの金属板を打ち抜き加工することにより形成され、そして、各保持孔は扇形状のローラ保持部材を打ち抜き加工することにより形成され、このローラ保持部材をチャック筒の外周に対応する先細の筒状に塑性変形して、ローラ保持筒を構成するようにしたので、ローラ保持筒を短時間で容易に製作でき、安価なローラ保持筒を提供できる。
また、前述した従来のチャックと同様に、回動筒の回動によってニードルローラが自転しつつ螺旋公転してチャック筒の収縮またはその復元を行い、保持孔の数が少なくても、ローラの数を増加させて、チャック筒が縮む方向に回動させた場合に、前記名ローラが引き受ける荷重を軽減でき、前記ローラ、回動筒、チャック筒の疲労を軽減させ、チャックの把握力を増大させることができる。
さらに、先細の筒状に塑性変形されたローラ保持部材の各保持孔の周方向の左，右側壁が、ローラ保持部材の軸心から角度βだけ、左，右対称に外拡がりに対向するように構成し、そして、各保持孔に嵌められたニードルローラのうち、保持孔内の周方向の両端に位置するニードルローラを左，右側壁の厚さ方向の中央部に当接させ、かつ各ニードルローラを各保持孔の内外周から若干突出させるようにしたので、回動筒の回転によって多数のローラが滑らかに動き、ロスが少なく、前記ニードルローラによってチャック筒を十分に締め付けることができる。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項１に記載のチャックのローラ保持筒において、前記ローラ保持部材の長手方向の一端に突出部を設け、前記ローラ保持部材の長手方向の他端に凹部を設け、前記ローラ保持部材を筒状に塑性変形して前記突出部と凹部とを嵌合させ、この両者を溶接して連結させたので、前記ローラ保持部材に大きな力が加わっても、ローラ保持部材が変形しにくい。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１に記載のチャックのローラ保持筒において、先細の円筒状に形成された前記ローラ保持部材の周方向および軸方向に形成された前記保持孔のうち、軸方向に隣接する保持孔を周方向に喰い違わせ、前記ローラ保持部材の長手方向の両端縁部を溶接して連結させたので、前述した請求項１に記載のローラ保持部材に設けた突出部と凹部とをなくすことができ、加工が容易になると共に、材料が少なくてすみ、より安価なローラ保持筒を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のローラ保持筒があるチャックの一例を示した縦断面図。
【図２】図１に示したチャックのローラ保持筒とニードルローラとの正面図。
【図３】図２に示したローラ保持筒とニードルローラとの部分拡大横断面図。
【図４】この発明の第１実施形態に係るチャックのローラ保持筒を示した加工途中の平面図。
【図５】この発明の第１実施形態に係るチャックのローラ保持筒とニードルローラとを示した正面図。
【図６】図５に示したローラ保持筒の横断端面図。
【図７】図５に示したローラ保持筒の縦断面図。
【図８】図１に示したローラ保持筒とニードルローラとの拡大部分説明図。
【図９】図５に示したローラ保持筒とニードルローラとの部分拡大横断面図。
【図１０】この発明の第２実施形態に係るチャックのローラ保持筒とニードルローラとを示した正面図。
【符号の説明】
５    ニードルローラ
８    ローラ保持部材
８ａ  突出部
８ｂ  凹部
９    保持孔
９ａ，９ｂ  側壁
１０  ローラ保持筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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