(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り足場を構築物に締結する吊り足場用クランプ装置であって、
基端部が前記吊り足場に取り付けられるねじ棒と、
前記ねじ棒に軸方向に摺動自在に装着されるとともに、前記構築物に係合して前記吊り足場との間で前記構築物を挟み付ける係合金具と、
前記ねじ棒の先端部側にねじ結合される雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材に締め付けられるストッパが先端に設けられ、前記ストッパが前記雌ねじ部材に締結されるクランプ位置と前記ストッパが前記雌ねじ部材から離れる退避位置との間に揺動自在に前記係合金具に取り付けられる揺動アームとを有し、
前記吊り足場を前記構築物に締結する際には、前記係合金具を前記構築物に係合するまで摺動させるとともに前記揺動アームを前記退避位置から前記クランプ位置まで揺動させた状態のもとで、前記ストッパおよび前記揺動アームを介して前記雌ねじ部材により前記係合金具を前記構築物に締結することを特徴とする吊り足場用クランプ装置。
【請求項２】
吊り足場を構築物に締結する吊り足場用クランプ装置であって、
基端部が前記吊り足場に取り付けられるねじ棒と、
前記ねじ棒に軸方向に摺動自在に装着されるとともに、前記構築物に係合して前記吊り足場との間で前記構築物を挟み付ける係合金具と、
前記ねじ棒の先端部側にねじ結合される雌ねじ部材と、
断面Ｕ字形状の締付け部とこの締付け部の両側から延びて形成され前記締付け部よりも長手方向寸法が短く設定された保持部とを備え、前記ねじ棒のうち前記雌ねじ部材と前記係合金具との間に前記締付け部が配置されるクランプ位置と前記締付け部が前記雌ねじ部材と前記係止金具との間から離れる退避位置との間に移動自在に前記ねじ棒に装着される締結力伝達部材とを有し、
前記吊り足場を前記構築物に締結する際には、前記係合金具を前記構築物に係合するまで摺動させるとともに前記締付け部を前記クランプ位置に配置させた状態のもとで、前記締付け部を介して前記雌ねじ部材により前記係合金具を前記構築物に締結することを特徴とする吊り足場用クランプ装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の吊り足場用クランプ装置であって、前記雌ねじ部材にこれを回転させるハンドルを設けたことを特徴とする吊り足場用クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築工事を行う際に使用する吊り足場を構築物に取り付けるための吊り足場用クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨構造物や鉄骨鉄筋コンクリート構造物を建築する場合には、鉄骨の組立工事における鉄骨材のボルト締め作業、溶接作業および鉄筋の組立作業などの建築作業に際して、構築物に吊り足場を取り付けるようにしており、この吊り足場において、作業者が前述した種々の建築作業を行うようにしている。
【０００３】
このような作業を行うための吊り足場としては、たとえば、実公昭６４−７１５４号公報、実開平３−３７１４号公報、実開平３−６３６５２号公報および実開平３−１２３０４４号公報に示されるようなものがある。多くの吊り足場は、構築物に固定される固定枠を有し、この固定枠の下端部には足場板が設けられ、固定枠の上方には通常複数本の手摺り枠が設けられており、足場板の上には固定枠と手摺りとにより囲まれた安全な作業空間が形成されるようになっている。
【０００４】
構築物に対する吊り足場の取り付けは、前記それぞれの公報に示されるように、支柱の上端部に揺動自在に取り付けられるねじ棒と、このねじ棒に対して軸方向に摺動自在に装着される爪金具つまり係合金具と、ねじ棒にねじ結合される蝶ナットとを有するクランプ装置によって行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
構築物に対して吊り足場を取り付ける際には、Ｉ型鋼からなる鉄骨梁の一方側部に支柱を配置した状態でねじ棒を鉄骨梁の上面にかけ、蝶ナットを回転させることによって爪金具を鉄骨梁の他方側部に接近移動させるようにしている。爪金具を鉄骨梁に係合させた状態のもとで、爪金具が鉄骨梁に確実に係合状態を保持するように、爪金具と鉄骨梁とがオーバーラップする寸法を充分に確保するようにしている。
【０００６】
したがって、吊り足場を鉄骨梁に取り付ける場合、および吊り足場を鉄骨梁から取り外す場合には、いずれも、蝶ナットを回転させて爪金具をねじ棒に沿って移動させるストロークもオーバーラップ寸法に対応して長くなる。爪金具と鉄骨梁とのオーバーラップ寸法は、安全性の観点により、たとえば、１００ｍｍ程度あるいはこれ以上に設定されている。このため、吊り足場の取り付けおよび取り外しに際しては、蝶ナットをこのような長いオーバーラップ寸法に遊び寸法を加えた長さ分だけ回転させて移動しなければならず、その作業に時間がかかり、作業性が良くない。
【０００７】
本発明の目的は、吊り足場の構築物に対する取付け作業および取外し作業を迅速に行い得るようにすることにある。
【０００８】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１０】
すなわち、本発明の吊り足場用クランプ装置は、吊り足場に取り付けられたねじ棒に軸方向に摺動自在に係合金具が装着され、この係合金具を構築物に係合して前記吊り足場との間で構築物を挟み付けるようにし、ねじ棒の先端部側にねじ結合された雌ねじ部材と係合金具との間にストッパあるいは締結力伝達部材を介在させるようにしている。吊り足場を構築物に吊り下げるために係合金具を構築物にクランプするには、ナットの締付け力を揺動アームあるいは締結力伝達部材をクランプ位置としてこれを介して係合金具に伝達する。そして、係合を解く場合には、雌ねじ部材と係合金具との間から揺動アームや締結力伝達部材を退避位置に設定する。
【００１１】
本発明にあっては、吊り足場を構築物に対して取り付けたり、取り外したりする際には、ねじ棒に対して僅かなストロークだけ雌ねじ部材を回転させれば良く、その作業を短時間で迅速に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は構築物の鉄骨梁１０に取り付けられた吊り足場１１を示す概略斜視図であり、この吊り足場１１は２本の支柱１２，１３を有し、それぞれ支柱１２，１３は横断面がコの字形状となった鋼やアルミニウムなどの金属製の型材により形成されている。これらの支柱１２，１３の間には、それぞれ断面四角形の金属製の中空棒材からなる２本の横桟１４，１５が固定されており、これらの支柱１２，１３と横桟１４，１５とにより固定枠１６が形成されている。
【００１４】
固定枠１６の下端部には、四辺形の足場枠１７がヒンジ部に設けられたヒンジピン１８を中心に回動自在に取り付けられており、足場枠１７には足場板１９が設けられている。
【００１５】
吊り足場１１が使用される際には、図１に示されるように、足場枠１７は水平状態となり、不使用時には垂直方向に回動して折り畳まれる。足場枠１７を水平状態に保持するために、支柱１２，１３の上端部には、それぞれヒンジピン２１を中心に回動自在に吊り支柱２２，２３が取り付けられている。それぞれの吊り支柱２２，２３は、横断面がコの字形状となり支柱１２，１３と同様の金属からなる型材により形成されており、内部に形成された溝が相互に対向している。足場枠１７の先端部両側には、ローラ２４が回転自在に取り付けられ、それぞれのローラ２４は吊り支柱２２，２３の溝内に入り込んでおり、足場枠１７を図１に示すように水平状態とした場合にローラ２４に当接する図示しないストッパが吊り支柱２２，２３の下端部に固着されている。足場枠１７をヒンジピン１８を中心に矢印で示す方向に回動させると、ローラ２４は吊り支柱２２，２３の溝に沿って転動することになり、足場枠１７を固定枠１６に対して平行となる位置まで折り畳むことができる。
【００１６】
足場枠１７の上方には、相互に所定の間隔を隔てて、２つの手摺り枠２５，２６が配置されている。それぞれの手摺り枠２５，２６は帯状の金属部材をコの字形状に折り曲げて形成されており、それぞれの端部においてヒンジピン２７，２８により支柱１２，１３に対して回動自在に取り付けられている。
【００１７】
それぞれの手摺り枠２５，２６と足場枠１７とには、２本の手摺り支柱２９が、図示しないヒンジ部材により連結されている。したがって、２本の手摺り枠２５，２６の一方、あるいは足場枠１７を操作してこれを水平状態から垂直状態に回動させると、これらは一体となって回動することになり、同様に、垂直状態から水平状態に回動させる際にも一体となって回動することになる。
【００１８】
このように折り畳み式となった吊り足場１１を鉄骨梁１０に取り付けるために、固定枠１６の上端部には、２つのクランプ装置３０がそれぞれ止め金具３１により揺動自在に取り付けられている。
【００１９】
図２は図１に示されたクランプ装置３０と止め金具３１を示す拡大斜視図であり、止め金具３１は湾曲部３１ａとねじ止め部３１ｂとを有し、板材を折り曲げることにより形成されている。ねじ止め部３１ｂには止め金具３１を支柱１２，１３にねじ部材を用いて締結する際に、ねじ部材が貫通する取付孔３２が形成されている。湾曲部３１ａには水平方向の水平スリット３３ａが形成され、この水平スリット３３ａに連通させて湾曲部３１ａの正面部には垂直方向の垂直スリット３３ｂが形成されている。さらに、湾曲部３１ａの下端部には底板３４が固定されている。
【００２０】
クランプ装置３０は止め金具３１の湾曲部３１ａ内に配置されてヒンジ部材として機能する円筒部材４１を有し、この円筒部材４１にはこれに対して直角方向に延びるねじ棒４２が固着されている。したがって、ねじ棒４２は水平スリット３３ａに沿って水平方向に回動するとともに、垂直スリット３３ｂに沿って垂直方向にも回動することになる。
【００２１】
このねじ棒４２には係合金具４３が軸方向に摺動自在に装着されており、この係合金具４３は、ねじ棒４２の外径よりもやや大きな内径を有し、ねじ棒４２が貫通する円筒形状のスリーブ４４と、このスリーブ４４にその軸方向に延びて固着された係合爪部材４５とを備えている。係合爪部材４５には切り欠き部４６が形成されており、この切り欠き部４６には、吊り足場１１を鉄骨梁１０に取り付ける際に、その鉄骨梁１０が入り込むようになっている。
【００２２】
スリーブ４４には、係合爪部材４５に対して円周方向に１８０度の位相をずらして支持片４７が固着されており、この支持片４７には２本の揺動アーム４８がピン４９により揺動自在に設けられている。揺動アーム４８の先端には板材をＵ字形状に折り曲げて形成されたストッパ５１が固着されており、このストッパ５１は、揺動アーム４８が図１に示すようにクランプ位置にまで揺動すると、ねじ棒４２を跨ぐ状態となる。
【００２３】
ねじ棒４２には、雌ねじ部材としてのナット５２がねじ結合されており、このナット５２にはこれを回転させる際に作業者により操作される棒状のハンドル５３が固着されている。このナット５２がねじ棒４２から抜け落ちるのを防止するために、ねじ棒４２の先端部には止めピン５４がねじ棒４２を貫通して固着されている。
【００２４】
このようなクランプ装置３０を組み立てるには、基端部で円筒部材４１が溶接されたねじ棒４２を、止め金具３１の湾曲部３１ａの内側から水平スリット３３ａに挿入する。次いで、ストッパ５１が溶接された揺動アーム４８を有する係合金具４３を、そのスリーブ４４の部分でねじ棒４２に嵌合させるとともに、ナット５２をねじ棒４２にねじ結合させる。さらに、ねじ棒４２の先端部に止めピン５４を固着する。このようにして、クランプ装置３０の組立が完了し、止め金具３１によりクランプ装置３０は吊り足場１１の支柱１２，１３に合計２つ取り付けられることになる。
【００２５】
このクランプ装置３０を有する吊り足場１１を鉄骨梁１０にクランプする手順について、図４を参照しつつ説明する。
【００２６】
まず、図４（Ａ）において二点鎖線で示すように、揺動アーム４８を開いてストッパ５１をナット５２の上方に退避させ、さらに係合金具４３をナット５２の近傍にまで移動させた状態で、止め金具３１の湾曲部３１ａを鉄骨梁１０の一方の側部１０ａに載置し、ねじ棒４２を鉄骨梁１０の上にほぼ平行に位置させる。このときには、二点鎖線で示すように、係合金具４３は鉄骨梁１０から離れて位置するとともに、係合金具４３の切り欠き部４６は鉄骨梁１０の他方の側部１０ｂに対向することになる。
【００２７】
この状態のもとで、係合金具４３を図４（Ａ）に実線で示す位置まで図において右側に移動させる。これにより、係合金具４３の係合爪部材４５が鉄骨梁１０に接触することになるとともに、係合爪部材４５と鉄骨梁１０は、寸法Ｓの長さだけオーバーラップすることになる。
【００２８】
次いで、揺動アーム４８を図４（Ｂ）に示すように、クランプ位置まで揺動させると、揺動アーム４８の先端のストッパ５１はねじ棒４２を跨ぐとともにナット５２に隙間Ｓ0 の間隔を隔てて対向する位置となる。
【００２９】
この状態でハンドル５３を操作してナット５２を回転させることにより、ナット５２を隙間Ｓ0 のストロークだけ移動させれば、図４（Ｃ）に示すように、ナット５２はストッパ５１に締め付けられる。これにより、係合金具４３と止め金具３１との間で、ねじ棒４２を介して吊り足場１１は鉄骨梁１０に対してクランプされることになる。
【００３０】
図４（Ａ）に示すように、ねじ棒４２を鉄骨梁１０の上に配置する際には、鉄骨梁１０と係合爪部材４５との間には遊び寸法Ｓ1 があるので、係合爪部材４５と鉄骨梁１０との干渉に注意を払うことなく、その作業を容易に行うことができる。鉄骨梁１０とナット５２との間は、遊び寸法Ｓ1 と係合金具４３の長さ寸法Ｓ2 との合計の距離だけ離れている。この長さ寸法Ｓ2 はオーバーラップ寸法Ｓを含む長さとなっており、オーバーラップ寸法Ｓは係合爪部材４５が鉄骨梁１０に確実に係合されるように、充分な長さとすることが必要となる。
【００３１】
したがって、揺動アーム４８およびストッパ５１が係合金具４３に設けられていない場合には、ナット５２を回転させて、遊び寸法Ｓ1 とオーバーラップ寸法Ｓとを合計した距離だけ回転移動させなければならないが、図示するクランプ装置３０を用いると、僅かな距離Ｓ0 だけナット５２を回転させて移動させることによって吊り足場１１を鉄骨梁１０にクランプすることができる。
【００３２】
試作したクランプ装置３０にあっては、オーバーラップ寸法Ｓが１００ｍｍ以上となっており、これに遊び寸法Ｓ1 が加わっていても、隙間Ｓ0 は１０ｍｍ程度で充分であり、ナット５２を回転させてクランプするために要する時間は、従来よりも大幅に減少することになった。ナット５２を回転させる際には、ナット５２に設けられた長い寸法のハンドル５３を操作することになり、蝶ナットを回転させる場合に比して、その回転操作を容易に行うことができる。なお、揺動アーム４８を１本の部材によって形成するようにしても良い。
【００３３】
図５および図６は本発明の他の実施の形態であるクランプ装置３０を示す図であり、これらの図において、前述したクランプ装置３０と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００３４】
このタイプのクランプ装置３０にあっては、雌ねじ部材であるナット５２と係合金具４３との間には、締結力伝達部材５６が装着されるようになっている。この締結力伝達部材５６は、図６に示すように、断面Ｕ字形状となり、ねじ棒４２のうちナット５２と係合金具４３との間に配置されてクランプ位置となる締付け部５７を有しており、この締付け部５７には保持部５８が一体となっている。
【００３５】
この保持部５８は締め付け部５７の端部に一体となってその両側から延びて形成されており、保持部５８の先端部には連結プレート５９により相互に連結されている。このように、保持部５８が連結プレート５９により連結されていることから、締結力伝達部材５６がねじ棒４２から落下することが防止される。また、保持部５８は締付け部５７の長さＳ3 よりも短い寸法Ｓ4 に設定されており、図示する場合には、保持部５８の寸法Ｓ4 は締付け部５７の長さから係合金具４３のオーバーラップ寸法Ｓの長さを引いた値よりも短い寸法に設定されている。また、保持部５８にはガイドロッド６０が固定されている。
【００３６】
したがって、このクランプ装置３０を用いて吊り足場１１を鉄骨梁１０に締結するには、図６に示すように、締結力伝達部材５６の締付け部５７をねじ棒４２から離した状態の退避位置とする。このときには、前記実施の形態と同様に、係合金具４３を長いストークにわたりねじ棒４２に沿って摺動させることができることになる。係合金具４３を鉄骨梁１０に係合させると、図５に示すように、締付け部５７をねじ棒４２に配置して締結力伝達部材５６をクランプ位置とすることができる。この状態でナット５２を僅かなストロークだけ回転移動させることによって、クランプ装置３０をクランプ状態として、吊り足場１１を鉄骨梁１０にクランプつまり締結することができる。
【００３７】
図示する場合には、保持部５８を締付け部５７の図における右側端部に一体的に設けているが、左側端部に設けるようにしても良く、中央部分に設けるようにしても良い。また、連結プレート５９を断面半円形状としても良い。
【００３８】
また、それぞれの実施の形態において、雌ねじ部材としてはナット５２に代えて筒状のものを使用するようにしても良い。
【００３９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４０】
たとえば、図示する吊り足場は折り畳み式となっているが、折り畳み式となっていない吊り足場の取り付けのためにも、本発明の吊り足場用クランプ装置を使用することができる。ねじ棒４２をその基端部で吊り足場１１に取り付ける方式としては、図示する円筒部材４１をヒンジ部材として使用することなく、球体を使用するようにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００４２】
(1).クランプ装置の係合金具と構築物とがオーバーラップする長さを充分に確保することができる。
【００４３】
(2).長いオーバーラップ寸法を有していても、係合金具を構築物に対して締め付ける際における雌ねじ部材の回転移動距離を大幅に短縮することができ、吊り足場の取り付け作業を迅速に行うことができる。
【００４４】
(3).これにより、吊り足場の据え付け作業や取り外し作業を迅速に行うことができるので、建築に要する工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】構築物に取り付けられた吊り足場の概略構造を示す斜視図である。
【図２】揺動アームが閉じた状態における図１に示されたクランプ装置を示す拡大斜視図である。
【図３】揺動アームが閉じた状態における図１に示されたクランプ装置を示す拡大斜視図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれクランプ装置を用いて構築物に吊り足場を締結する手順を示す工程図である。
【図５】他のタイプのクランプ装置における締結状態を示す拡大斜視図である。
【図６】図５に示すクランプ装置における締結解除状態を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０        鉄骨梁
１１        吊り足場
１２，１３  支柱
１４，１５  横桟
１６        固定枠
１７        足場枠
１８        ヒンジピン
１９        足場板
２１        ヒンジピン
２２，２３  吊り支柱
２４        ローラ
２５，２６  手摺り枠
２７，２８  ヒンジピン
３０        クランプ装置
３１        止め金具
４１        円筒部材
４２        ねじ棒
４３        係合金具
４４        スリーブ
４５        係合爪部材
４６        切り欠き部
４７        支持片
４８        揺動アーム
４９        ピン
５１        ストッパ
５２        ナット（雌ねじ部材）
５３        ハンドル
５６        締結力伝達部材
５７        締付け部
５８        保持部
５９        連結プレート
６０        ガイドロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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