(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉状のチューブ本体(1) にブレード(6) を外嵌してなるスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブに於いて、チューブ本体(1) の少なくとも一端部にナット(14)が回転自在に外嵌着され且つ該ナット(14)に近接して、内面に凹状部(8) を有するリング体(7) が前記ブレード(6) を介してチューブ本体(1) に外嵌されてなり、しかも前記凹状部(8) 内のチューブ本体(1) を凸状に膨出させることにより前記ブレード(6) をリング体(7) の凹状部(8) の端部(9) にて固定してなることを特徴とするスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブ。
【請求項２】
前記チューブ本体(1) の膨出によりブレード(6) に形成される凸部(6a)とリング体(7) の凹状部(8) の内周面間に間隙(11)が形成されてなる請求項１記載のスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブ。
【請求項３】
前記ブレード(6) の端部がナット(14)の前方位置に配されてなる請求項１又は２記載のスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブ。
【請求項４】
前記直管部(3) の端部に外嵌したスペーサー(12)にナット(14)が回転自在に設けられ且つ該ナット(14)の前面から臨出した前記スペーサー(12)の先端面にリング体(7) の背面を当接させて、該リング体(7) の背面と前記ナット(14)の前面間に間隙(16)を形成してなる請求項１乃至３の何れかに記載のスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば給水用配管とスプリンクラーヘッドとを連結する際に使用されるフレキシブルチューブの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のフレキシブルチューブとしては、例えば図３に示すようなものが存在する。
【０００３】
即ち、この従来のものは、中間部分に波形部2aを有する薄肉状のチューブ本体1aと、該チューブ本体1aの波形部2aに外嵌されるブレード6bと、該ブレード6bの端部を挟持して前記チューブ本体1aの端部に固定する一対の固定リング20と、チューブ本体1aの端部に回転自在に取付けられた連結用のナット14ａとからなるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものに於けるチューブ本体1aの端部にはブレード6bが外嵌されないために、比較的高圧の流体をチューブ本体1aに流通させた場合、その圧力をチューブ本体1aの端部が集中的に受けることとなり、当該部位が異常に拡径して破損し易いという致命的な問題点があった。
【０００５】
また、例えば配管現場等に於いて溶接作業が行われる場合があるが、その際に生じた火花等がチューブ本体1aの端部に落下して付着すると、ブローホールが穿孔されてしまうという不都合もあった。
【０００６】
即ち、従来のフレキシブルチューブは、内圧に対する防御や被覆等の保護面に於いて、チューブ本体1aの端部に対する十分な配慮が払われていなかったのである。
【０００７】
それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、チューブ本体に必要且つ十分な保護を施すことにより、フレキシブルチューブの耐久性を向上せしめることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記課題を解決するために本発明が採った手段は、薄肉状のチューブ本体１にブレード６を外嵌してなるスプリンクラー配管等用のフレキシブルチューブに於いて、チューブ本体１の少なくとも一端部にナット14が回転自在に外嵌着され且つ該ナット14に近接して、内面に凹状部８を有するリング体７が前記ブレード６を介してチューブ本体１に外嵌されてなり、しかも前記凹状部８内のチューブ本体１を凸状に膨出させることにより前記ブレード６をリング体７の凹状部８の端部９にて固定してなる点にある。
【０００９】
而して、上記構成を特徴とするフレキシブルチューブは、例えばスプリンクラーヘッドに消火用水を給水すべく該スプリンクラーヘッドと天井裏に配された給水用配管とにナット14を連結して使用される。
【００１０】
そして、給水用配管からフレキシブルチューブに比較的高圧の消火用水が流通すると、その水圧がチューブ本体１の端部に作用して拡径することになるが、該端部にはブレード６が外嵌されてなるため、その拡径量は一定範囲に制限される。
【００１１】
また、その際にチューブ本体１に設けた膨出部分もブレード６を伴って拡径するため、該ブレード６にリング体７の凹状部８の端部９が食込んで両者の圧接力が増大し、ブレード６がチューブ本体１から離脱することはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフレキシブルチューブの一実施形態について図面に従って説明する。
【００１３】
図１に於いて、１は全体が薄肉状のステンレス鋼からなるチューブ本体を示し、該チューブ本体１の中間部周面には山部2aと谷部2bとが交互に多数連設された波形部２が形成されると共に、その端部に延設した各直管部３の先端側外周面には図２のように略Ｕ字状の凸状部４が膨出形成され、且つ先端には鍔部５が折曲形成されてなる。
【００１４】
６はポリエステル等の合成樹脂や金属ワイヤ等を編成したブレードで、図２(イ) のように前記直管部３の先端部分を除いてチューブ本体１に外嵌されてなり、チューブ本体１の凸状部４によりブレード６の外周面には凸部6aが形成されることになる。
【００１５】
７は内周面に凹状部８が周方向に形成されたリング体で、図２(ロ) のようにその凹状部８の両端部９はブレード６を介してチューブ本体１の凸状部４に係合すると共に、リング体７の背部側内周面に設けた突起10によりブレード６の先端がチューブ本体１の直管部３に固定されてなり、またリング体７の凹状部８の内壁面とブレード６の凸部6a間には間隙11が形成されている。尚、ブレード６の端部はリング体７の背面と略面一となるように寸法設定している。
【００１６】
図２(イ) 中、12は先端面がリング体７の背面に当接し、且つ背面側に設けた外向凸部13の端面がチューブ本体１の鍔部５の前面に当接するように該チューブ本体１の直管部３に外嵌した合成樹脂製のスペーサーを示す。
【００１７】
14は前面側内周面に設けた内向凸部15がリング体７とスペーサー12の外向凸部13間に配された袋ナットと称されるナットで、該ナット14の前面から前記スペーサー12の先端を臨出させて、リング体７の背面とナット14の前面間には間隙16が形成されてなり、ナット14は周方向に回転自在である。17はシール用のＯリングであり、チューブ本体１の鍔部５の背面側に装着されている。
【００１８】
本実施形態は以上のような構成からなり、かかるフレキシブルチューブは例えば図１の如く継手18を介してスプリンクラーヘッド19と給水用配管（図示せず）とを連結すべく使用されるが、この連結時に於いてスペーサー12によりナット14とリング体７間の間隙16は維持されるため、ナット14をスムースに回転することができて、前記継手18への螺合も容易に行えるのである。
【００１９】
そして、給水用配管からフレキシブルチューブに消火用水を流通させると、その水圧がチューブ本体１の直管部３にも加わって拡径することになるが、かかる直管部３にはブレード６が外嵌されているので、その拡径量は一定範囲に制限されて破損するようなことはない。
【００２０】
この場合に於いて、ブレード６の凸部6aとリング体７の凹状部８の内壁面間には間隙11が形成されてなるために、前記直管部３の凸状部４もブレード６を伴って拡径するが、この凸状部４の拡径によりリング体７の両端部９がブレード６に食込んで該ブレード６と前記凸状部４との圧接力が増大することになる。従って、ブレード６とチューブ本体１の直管部３との一体性が高められて、不用意なブレード６の離脱は確実に阻止されるのである。
【００２１】
即ち、消火用水の水圧による凸状部４の拡径作用を利用して、ブレード６の離脱を阻止し、長期間に亘ってブレード６により直管部３を含めたチューブ本体１が良好に保護されることとなる。
【００２２】
従って、配管現場での溶接作業中にその火花等がフレキシブルチューブに落下しても、該フレキシブルチューブにブローホールが穿孔されるといった事態も回避することができるのである。
【００２３】
尚、フレキシブルチューブを製作する場合は、先ずチューブ本体１にスペーサー12及びナット14をこの順序で挿通するのであるが、スペーサー12の外向凸部13は前記直管部３の鍔部５の前面に当接し、ナット14の内向凸部15はスペーサー12の外向凸部13に係合した状態で挿通される。そして、チューブ本体１に所定長さに形成したブレード６に挿通した後、スペーサー12の先端面とリング体７の背面とが当接するように該リング体７を挿通した状態で、バルジ加工等により前記直管部３を拡径して膨出形成された凸状部４はブレード６を介してリング体７の凹状部８に係合し、該リング体７の端部９によりブレード６が直管部３に固定されることとなる。
【００２４】
而して、かかる簡易な作業によりフレキシブルチューブを製作することができるのである。
【００２５】
また、上記実施形態に於いては、ブレード６とリング体７の凹状部８の内周面間に間隙11を形成したが、かかる間隙11は必要に応じて形成すればよく、省略しても構わない。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、ナット14の前面から臨出させたスペーサー12の先端面をリング体７の背面に当接させてその位置決めを図ったが、かかるスペーサー12の臨出量は任意に変更可能であり、またスペーサー12を省略してナット14を直接チューブ本体１に回転自在に外嵌着しても構わない。要は、回転自在なナット14に近接させてリング体７がチューブ本体１に外嵌されればよい。
【００２７】
さらに、上記実施形態に於けるチューブ本体１は直管部３を有してなるが、かかる直管部３を有しないチューブ本体１にも本発明は適用可能である。
【００２８】
また、上記実施形態にあっては、チューブ本体１の両端部にナット14，リング体７等を設けて構成したが、一端部にのみこれらの部材を設けて構成しても構わない。
【００２９】
さらに、本発明に係るフレキシブルチューブは、上記実施形態の如きスプリンクラー配管用に限定されるものではなく、その他の配管系にも適用可能である。
【００３０】
その他、ブレード６の寸法等も本発明の意図する範囲内に於いて任意に変更自在である。
【００３１】
【発明の効果】
叙上のように、本発明はチューブ本体の端部にもブレードが外嵌されてなるため、流通流体の圧力によるチューブ本体の端部の拡径量が一定範囲に制限されることとなり、該端部の異常な拡径により従来の如く破損するようなことはなくなるという効果がある。
【００３２】
また、チューブ本体を凸状に膨出させることによりリング体の凹状部の端部にブレードを係合せしめて該ブレードの固定手段としてなるため、流体流通時にはその流体圧を受けてチューブ本体の膨出部分が拡径し、リング体の端部が食込んでブレードと前記膨出部分との圧接力が増大することとなり、チューブ本体からのブレードの離脱が確実に阻止できるという特有の効果を得るに至った。
【００３３】
さらに、リング体はナットに近接させてチューブ本体に外嵌してなるために、ナットの回転操作による連結作業も容易に且つ確実に行えるという作業上の効果も奏する。
【００３４】
また、本発明に係るフレキシブルチューブは全体の構成が非常に簡易であるため、その製作も容易で且つ安価に行えるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すフレキシブルチューブの一部半裁断面を含む正面図。
【図２】  (イ) は拡大半裁断面図、(ロ) は要部拡大断面図。
【図３】従来例を示す半裁断面図。
【符号の説明】
１…チューブ本体
６…ブレード
6a…凸部
７…リング体
８…凹状部
９…端部
11…間隙
12…スペーサー
14…ナット
16…間隙
【図１】
0003764203.tif 000002
【図２】
0003764203.tif 000003
【図３】
0003764203.tif 000004