(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を吸着する油吸着材（３４２）と、エマルジョン化した油を破壊させるアミン（３４１）を、筒（３０１）と上下の蓋（３０２）によって構成し内部の流体の洩れを防止しドレン水を通すようにした槽（６１）内に分散させた状態で充填し、前記油吸着材（３４２）は、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片であり、前記小片は面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類用意したことを特徴とするエマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽。
【請求項２】
油を吸着する油吸着材（３４２）と、エマルジョン化した油を破壊させるアミン（３４１）を支持体（３４４）に付着させたアミン付支持体（３４５）を、筒（３０１）と上下の蓋（３０２）によって構成し内部の流体の洩れを防止しドレン水を通すようにした槽（７１）内に分散させた状態で充填し、前記油吸着材（３４２）と前記支持体（３４４）は、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片であり、前記小片は面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類用意したことを特徴とするエマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽。
【請求項３】
油を吸着する油吸着材（３４２）と、エマルジョン化した油を破壊させるアミン（３４１）を前記油吸着材（３４２）に付着させたアミン付油吸着材（３４０）を、筒（３０１）と上下の蓋（３０２）によって構成し内部の流体の洩れを防止しドレン水を通すようにした槽（６１）内に分散させた状態で充填し、前記油吸着材（３４２）は、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片であり、前記小片は面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類用意したことを特徴とするエマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽。
【請求項４】
２種類の前記小片は、一方は前記油吸着材（３４２）、他方は前記油吸着材（３４２）または前記アミン付油吸着材（３４０）または前記アミン付支持体（３４５）であることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のエマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽に関する技術であって、更に詳細に述べると、エマルジョン化した油でも油水分離の処理をすることで、処理された後のドレン水を河川にそのまま排出することが出来る位に清浄になる、エマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽に関する技術としては、電解による方法、塩析剤、凝集剤、吸着剤等を添加して、加圧浮上、凝集沈澱、あるいは、濾過等によって油水分離を行う方法、溶剤によって油を溶解抽出する方法等がみられる。  この場合、いずれの方法も、処理されたドレン水を鉱物油で５ｐｐｍ以下という最近の許容限度を満足させるには、大規模な設備を要したり、あるいは、長時間の処理を必要としたり等の欠点を有していた。
【０００３】
また、装置や設備が比較的簡便なものであり、操作が容易な濾過法による油水分離は、分散油あるいは浮上油等には有効であるが、エマルジョン化した油を濾過することは難かしかった。
【０００４】
これらの処理の欠点を改善する目的で、第一に、アミン化合物を不織布や支持体に含浸させたものでエマルジョン化した油を分離しようとしたもの、第二に、第一のものを中空柱状に多層に積層したもの、第三に、第一の処理の後に油吸着の処理を行なうものがあった。
【０００５】
更に、第四に、本願発明者による、特公平７−９８１２４号公報に見られるように、粒状アミンと油吸着材を分けて、筒状の密閉ケースにケースより断面が小さい中筒を収容することで出来た中筒の外側と内側の空間部に、充填したものもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、圧縮空気より発生したドレン水を分離する油分解吸着槽に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００７】
先ず、第一と第二に関しては、アミン化合物を含浸させた不織布や支持体で油吸着の処理も行っているが、アミン化合物を含浸させているために、油吸着の能力は低かった。  従って、一定の能力を確保するためには、アミン化合物を含浸させた不織布や支持体の量を多くする必要があり、装置全体が大型化するという問題があった。
【０００８】
また、第三に関しては、油吸着の処理能力は向上したが、分解槽と吸着槽という二つの槽を必要とした。  従って、二つの槽を準備することは装置全体が大型化し、二つの槽を管理することは、消耗品であるアミン化合物や不織布の管理や交換等を複雑にするという問題があった。
【０００９】
最後に、第四に関しては、油吸着の処理能力は向上し、装置もかなり小型になったが、筒状の密閉ケースに断面が小さい中筒を収容するという複雑な形状になった。  また、消耗品である粒状アミンと油吸着材の管理や交換等は複雑になるという問題があった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、油を吸着する油吸着材３４２と、エマルジョン化した油を破壊させるアミン３４１を、筒３０１と上下の蓋３０２によって構成し内部の流体の洩れを防止しドレン水を通すようにした槽６１内に分散させた状態で充填し、前記油吸着材３４２は、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片であり、前記小片は面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類用意したことを特徴とし、更には、油を吸着する油吸着材３４２と、エマルジョン化した油を破壊させるアミン３４１を支持体３４４に付着させたアミン付支持体３４５を、筒３０１と上下の蓋３０２によって構成し内部の流体の洩れを防止しドレン水を通すようにした槽７１内に分散させた状態で充填し、前記油吸着材３４２と前記支持体３４４は、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片であり、前記小片は面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類用意したことを特徴とし、更には、油を吸着する油吸着材３４２と、エマルジョン化した油を破壊させるアミン３４１を前記油吸着材３４２に付着させたアミン付油吸着材３４０を、筒３０１と上下の蓋３０２によって構成し内部の流体の洩れを防止しドレン水を通すようにした槽６１内に分散させた状態で充填し、前記油吸着材３４２は、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片であり、前記小片は面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類用意したことを特徴とし、更には、２種類の前記小片は、一方は前記油吸着材３４２、他方は前記油吸着材３４２または前記アミン付油吸着材３４０または前記アミン付支持体３４５であることを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明による、エマルジョン化した油を分離する油分解吸着槽を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明を示した全体図であり、図２は、本願発明の油分解吸着槽の断面図であり、図３は、本願発明の別の油分解吸着槽の断面図である。
【００１２】
（第一実施形態）
図１に見られるように、１０はエアコンプレッサであり、モータ１１とコンプレッサ１２とエアタンク１３から構成され、モータ１１の回転をベルト１４によってコンプレッサ１２に伝達することで、大気を取り込みながらエアタンク１３に圧縮空気を貯蔵している。
【００１３】
ここで、エアタンク１３に貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管１１１と、アフタークーラ２０と、圧縮空気配管１１２と、ドライヤー３０と、圧縮空気配管１１３と、エアフィルタ４０と、圧縮空気配管１１４を経由して圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１４】
この場合、アフタークーラ２０とドライヤー３０によって、圧縮空気を乾燥させ、エアフィルタ４０によって、異物を除去することで、乾燥した綺麗な圧縮空気を送り込むことが出来るようになっている。
【００１５】
一方、エアタンク１３の下部からは、ドレン配管１２１と、開閉可能な弁１２２と、ドレン配管１２３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１２４と、ドレン配管１２５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１６】
また、アフタークーラ２０からは、ドレン配管１３１と、開閉可能な弁１３２と、ドレン配管１３３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１３４と、ドレン配管１３５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１７】
更に、ドライヤー３０からは、ドレン配管１４１と、開閉可能な弁１４２と、ドレン配管１４３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１４４と、ドレン配管１４５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１８】
加えて、エアフィルタ４０からは、ドレン配管１５１と、開閉可能な弁１５２と、ドレン配管１５３と、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ１５４と、ドレン配管１５５を経由して、ドレン集合管１６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００１９】
ここで、ドレン集合管１６１からは、逆止弁１６２と、ドレン集合管１６３と、油や各種の異物を分離する油水分離装置２１０を経由して清水管１７３より清水を排出するようになっている。  この場合、逆止弁１６２は、ドレン集合管１６１からドレン集合管１６３にはドレン水を通すが、ドレン集合管１６３からドレン集合管１６１にはドレン水を逆流させることはない。  また、清水管１７３より排出される清水は、河川にそのまま排出することが出来る位に清浄になっている。
【００２０】
尚、油水分離装置２１０は、油水分離槽５０と二つの油分解吸着槽６０から構成され、油水分離槽５０と油分解吸着槽６０の間は清水管１７１で接続し、二つの油分解吸着槽６０の間は清水管１７２で接続している。  但し、油分解吸着槽６０は、二つに限定される必要はなく、一つでも、三つでも、それ以上でもかまわない。
【００２１】
この場合、油水分離槽５０は、密閉した油水分離槽本体５０ａの内部を、上部では気体である圧縮空気が自由に出入り可能な状態に下部では液体であるドレン水が自由に出入り可能な状態に連通出来るように仕切板５０ｄで仕切られ、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの二つの室を形成している。
【００２２】
そして、油浮上分離室５０ｂの上部には、ドレン集合管１６３に継手５０ｈを介して接続した入口管５０ｅの他方の端が位置し、ドレン水が流れ込むようになっている。  従って、油浮上分離室５０ｂでは、液面に水より軽い油が浮上し、底部に水より重い異物が沈澱するようになっている。
【００２３】
一方、水貯槽室５０ｃでは、液面に出口管５０ｆの端部である管端５０ｇが位置し、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの間の下部の連通している部分より水より軽い油と水より重い異物が取り除かれたドレン水が流れて来るようになっている。  ここで、出口管５０ｆは、継手５０ｉを介して清水管１７１に接続している。  従って、水貯槽室５０ｃの液面に集まった油の除かれた綺麗なドレン水が出口管５０ｆに送り込まれるようになっている。
【００２４】
尚、油分解吸着槽６０は、アミン３４１と油吸着材３４２と活性炭３４３を充填している槽６１と、槽６１を地面に固定する架台３２１と、槽６１を架台３２１に固定する４本のナット３０５から構成されている。
【００２５】
また、槽６１は、筒３０１と、上下の二つの蓋３０２と、筒３０１内部の流体の洩れを防止する上下の二つのＯリング３０３と、Ｏリング３０３と筒３０１を挟んでいる上下の二つの蓋３０２を貫通している４本のボルト３０４と、ボルト３０４の両端で筒３０１と上下の二つのＯリング３０３と蓋３０２を固定する８個のナット３０５と、清水管１７１、１７２、１７３に接続する上下の二つのホース継手３１０から構成されている。
【００２６】
更に、ホース継手３１０は、継手本体３１１とナット３１２とスリーブ３１３から構成され、継手本体３１１の雄ネジの部分が蓋３０２の中央部と螺合によって接続し固定している。  この場合、このホース継手３１０は、清水管１７１、１７２、１７３にスリーブ３１３がくい込み、継手本体３１１とナット３１２にスリーブ３１３が挟まれた状態で、継手本体３１１とナット３１２が螺合によって結合し、清水管１７１、１７２、１７３がホース継手３１０を介して油分解吸着槽６０に固定するようになっている。  尚、清水管１７１、１７２、１７３は、鋼管やビニール管を使用することが考えられる。
【００２７】
加えて、筒３０１の内部には、内部を流体が流れある期間を使用すると機能が低下する為に交換の必要があり交換可能な、油を吸着する油吸着材３４２や、エマルジョン化した油を破壊して破壊した油を粗大化させるアミン３４１が油吸着材３４２に付着したアミン付油吸着材３４０や、異臭を吸着する活性炭３４３が充填されている。
【００２８】
この場合、液体であるドレン水が、筒３０１内の流れに垂直な断面上の各点で均一に流れるように、筒３０１の両端部である入口側と出口側には空間部３０１ａを確保している。  従って、空間部３０１ａを確保するために、数多くの小さな穴を空けたパンチングプレート３３１を、蓋３０２との間に筒３０１より小径の円筒状の隙間筒３３２を配設することによって支え、アミン３４１と油吸着材３４２と活性炭３４３を二つのパンチングプレート３３１の間に充填するようにしている。
【００２９】
また、アミン付油吸着材３４０や油吸着材３４２は、油等の異物を吸収するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら片側に押し付けられることでエマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能が低下する。  そこで、このことを少しでも防止するために、液体の流れを垂直に遮るように、筒３０１の略中央部に数多くの小さな穴を空けた中間多孔板３３３を配設し、中間多孔板３３３を支えるため、中間多孔板３３３とパンチングプレート３３１の間に筒３０１より小径の円筒状の保持筒３３４を配設することによって、圧縮防止手段３３３、３３４を構成している。
【００３０】
尚、筒３０１の内部には図２に示すように、活性炭３４３を中間多孔板３３３の下流直後に配置し、アミン付油吸着材３４０と油吸着材３４２の両者を分散して散らばるような状態で残りの部分に充填している。  この場合、活性炭３４３は、中間多孔板３３３の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート３３１の直後や直前に配置しても良い。  また、アミン３４１と油吸着材３４２と活性炭３４３をばらばらに分散したような状態で充填してもかまわない。  ここで、アミン３４１を油吸着材３４２に密着させる方法としては、アミン３４１を溶媒に溶解させた溶液を油吸着材３４２に接触させた後に溶媒を蒸発乾燥させる方法が一般的であるが、溶液を油吸着材３４２に霧状に吹き付ける方法もある。
【００３１】
また、アミン付油吸着材３４０の状態にしないで、アミン３４１と油吸着材３４２をばらばらに分散したような状態で残りの部分に充填しても良い。  この場合も、活性炭３４３は、中間多孔板３３３の上流直前に配置しても良いし、入口や出口のパンチングプレート３３１の直後や直前に配置しても良いし、アミン３４１と油吸着材３４２とばらばらに分散したような状態で充填しても良い。
【００３２】
但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭３４３を配置しない構成も考えられる。
【００３３】
一方、本発明に用いられるアミン３４１についてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃て非固体状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化合物でもかまわない。  つまり、化合物は、１種類単独で使用しても、２種類以上併用してもよい。
【００３４】
これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、１級アミン、２級アミン、３級アミン、および、その誘導体であり、より好ましくは、１級アミン、２級アミン、および、その誘導体、特に好ましくは、１級アミン（例えば、ステアリルアミン）、および、その誘導体である。
【００３５】
これらのアミン化合物としては、例えば、ヘキシルアミン、ヘブチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等の１級アミン、または、これらの炭化水素鎖を有するジアミン、トリアミン等の２級アミン、および、３級アミン、あるいは、そのピクラード、種々の塩（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、さらに、これらの炭化水素鎖を有する１級アミン、および、２級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、および、チオ尿素類や１級アミンのシツフ塩基物等がある。
【００３６】
尚、アミドとしては、ｐ−トルエンスルホニル−Ｎ−ステアリルアミドなどのスルホンアミド類やＮ−ステアリルアセトアミドが好ましい。  また、これらの炭化水素鎖を有する４級アンモニウム塩、ベタイン等が挙げられる。  更に、例えば、ステアリルプロピレンジアミン、半硬化牛脂ジアミン等の多価アミンを用いることも出来る。  さらに、硬化牛脂アミン、ココナットアミン等の炭素数の異なる炭化水素鎖を有するアミン類の混合物を用いることも可能である。
【００３７】
また、油吸着材３４２としては、ポリプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考えられる。  但し、油吸着材３４２に関しては、これらのものに限定されるわけではなく、油吸着の機能を持っていて水不要性のものであればそのほかのものでもかまわない。
【００３８】
ここで、油吸着材３４２の大きさとしては、好ましくは、（１０ｍｍ〜２００ｍｍ）×（２ｍｍ〜５０ｍｍ）のものであるが、より好ましくは、（３０ｍｍ〜８０ｍｍ）×（５ｍｍ〜４０ｍｍ）の大きさのものである。  特に、（３５ｍｍ〜５５ｍｍ）×（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、（４０ｍｍ〜６０ｍｍ）×（３ｍｍ〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備するのが最も好ましい。  この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを２種類準備するのが理想的とも言える。
【００３９】
この場合、このような大きさが好ましいのは、油吸着材３４２を槽６１に充填する際、大きすぎると、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくく、無理な圧縮をしている部分が多くなるがそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能を確保することが出来ず、小さすぎると、基本的に隙間が小さいためにエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能の低下が早く、裁断するのにめんどうであるし、各種の管理をするにもめんどうである。
【００４０】
また、２種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる２種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能となり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出来るということに大きな意味を持っている。
【００４１】
尚、２種類の小片については、図２では、アミン付油吸着材３４０に大きい小片を油吸着材３４２に小さい小片を使用したものが示されているが、アミン付油吸着材３４０と油吸着材３４２の両方に２種類の小片を使用しても良いし、アミン付油吸着材３４０に小さい小片と油吸着材３４２に大きい小片を使用しても良い。
【００４２】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水を分離する油分解吸着槽は前述したように構成されており、以下に、その動作について説明する。
【００４３】
先ず、エアコンプレッサ１０を構成しているモータ１１を作動させるとモータ１１の回転はベルト１４を介してコンプレッサ１２に伝えられエアタンク１３に圧縮空気を貯蔵する。  ここで、エアタンク１３に貯蔵された圧縮空気は、圧縮空気配管１１１とアフタークーラ２０と圧縮空気配管１１２とドライヤー３０と圧縮空気配管１１３とエアフィルタ４０と圧縮空気配管１１４を経由して、その先端のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した綺麗な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００４４】
一方、エアタンク１３やアフタークーラ２０やドライヤー３０やエアフィルタ４０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン配管１２１、１３１、１４１、１５１と弁１２２、１３２、１４２、１５２とドレン配管１２３、１３３、１４３、１５３とドレントラップ１２４、１３４、１４４、１５４とドレン配管１２５、１３５、１４５、１５５を経由して、ドレン集合管１６１で合流し、更に、逆止弁１６２とドレン集合管１６３を経由して油水分離装置２１０に送られ、油水分離装置２１０では油を含む各種の異物を除去し、清水管１７３より河川にそのまま排出しても問題のないような清水にすることが出来るようになっている。
【００４５】
この場合、油水分離装置２１０では、最初に油水分離槽５０の油浮上分離室５０ｂで、水より軽い油を水面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈澱させ、油浮上分離室５０ｂと水貯槽室５０ｃの間の下部の連通している部分を通って油や各種の異物を除去された綺麗なドレン水が水貯槽室５０ｃに送り込むようになっている。  一方、ドレン水と共に送り込まれた圧縮空気は、油水分離槽５０の上部に滞留する。
【００４６】
ここで、水貯槽室５０ｃに送り込まれたドレン水は、水貯槽室５０ｃに配設した出口管５０ｆの端部である管端５０ｇより上部に溜まると、油水分離槽５０の上部に滞留している圧縮空気の力により、出口管５０ｆと清水管１７１を経由して油分解吸着槽６０に送り込まれる。  この場合、圧縮空気の力は、油分解吸着槽６０が密閉した状態になっているために、ドレン水が清水管１７３より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。
【００４７】
但し、油水分離槽５０の油浮上分離室５０ｂ等で油や各種の異物は分離されるが、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込んだ状態で油分解吸着槽６０に送り込まれる。
【００４８】
そこで、油分解吸着槽６０では、このエマルジョン化した油が油吸着材３４２にアミン３４１が付着しているアミン付油吸着材３４０のアミン３４１に触れることで油を水より離脱させ、更に、離脱した油が粗大化していく。  そして、粗大化した油が油吸着材３４２に吸着されていくことでドレン水の清浄度が向上していく。  また、ドレン水が活性炭３４３を通過すると臭いが除去される。
【００４９】
このようにして、ドレン水の量や汚れ具合によっては、この油分解吸着槽６０を一つでも三つ以上の複数個接続することも可能となっている。
【００５０】
尚、一つの例として、具体的に、どの位の量のものが充填されているかを示すと、３７Ｋｗ〜７５Ｋｗのスクリュ式エアコンプレッサより発生したドレンに対し、概略内径２００ｍｍで高さ９５０ｍｍの円筒に、ポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×２５ｍｍのアミン付油吸着材３４０を２．５Ｋｇと、ポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×５ｍｍの油吸着材３４２を２．５Ｋｇと、活性炭３４３を１Ｋｇを充填した槽７１を２本設置しているような形で使用している。
【００５１】
（第二実施形態）
第二実施形態が第一実施形態と違う点は、図１に見られ詳細な内容が図２に示されている油分解吸着槽６０に代わって、図３に示されている油分解吸着槽７０を設置していることである。
【００５２】
ここで、図３に示されている油分解吸着槽７０は、第一実施形態ではアミン３４１が油吸着材３４２に付着してアミン付油吸着材３４０を形成していたのに対し、第二実施形態ではアミン３４１が支持体３４４に付着してアミン付支持体３４５を形成していることである。
【００５３】
この場合、支持体３４４としては、水不溶性の無機物および有機物を用いることが出来る。  無機物としては、例えば、シリカ、アルミナ、モレキュラーシープ、ゼオライト、活性炭、けいそう土、砂、活性白土、石綿、ガラス繊維、草炭繊維等を用いることが出来る。  有機物としては、天然、または、合成の高分子重合体が用いられる。
【００５４】
天然、または、合成高分子重合体としては、水に不溶性のものであれば如何なる種類のものでも良いが、例えば、天然物としては、セルロース、羊毛、絹等があげられる。  その他、アセチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体の如く天然物を処理したものでも良い。
【００５５】
合成分子重合体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンビニルベンゼン等のスチレン誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル酸誘導体、エチレン、プロピレン、ブチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン系不飽和単量体、および、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系単量体等の単量体を用いて得られる単独重合体、または、上記単量体の２種以上を用いた共重合体等があげられる。  更に、縮合系、または、付加系高分子重合体としては、例えば、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン等も用いられる。  また、上記高分子重合体の２種以上のブレンド体を用いることも可能である。
【００５６】
その他、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノールエポキシ樹脂、アミノ樹脂、石油樹脂等も用いることが出来る。
【００５７】
尚、第一実施形態でも示した２種類の小片については、第二実施形態を示している図３では、アミン付支持体３４５と油吸着材３４２の両方に２種類の大きさの異なる小片を使用したものが示されているが、アミン付支持体３４５に大きい小片を油吸着材３４２に小さい小片を使用しても良いし、アミン付支持体３４５に小さい小片と油吸着材３４２に大きい小片を使用しても良い。
【００５８】
また、油水分離槽５０の構成や動作に関しては、第一実施形態に同じであるし、油分解吸着槽７０の構成や動作に関しても、第一実施形態に示されている油分解吸着槽６０のアミン付油吸着材３４０に代えてアミン付支持体３４５を使用して前述のように２種類の小片の関係が異なっているだけで、時には吸着の機能が多少低下することを除いて概ね同じであるので、詳細は省略する。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００６０】
第一に、油を吸着する油吸着材とエマルジョン化した油を破壊させるアミンを、また、油を吸着する油吸着材とエマルジョン化した油を破壊させるアミンを油吸着材に付着させたアミン付油吸着材を、また、油を吸着する油吸着材とエマルジョン化した油を破壊させるアミンを支持体に付着させたアミン付支持体を、分散した状態で、筒と上下の蓋とその他の部品より構成された槽に充填することで、槽を大幅に小型にすることが出来るようになり、組立や交換等のメンテナンスも容易になった。
【００６１】
第二に、吸着材やアミン付油吸着材やアミン付支持体に関して、面積の違った２種類の小片を用意することで、効率の良い機能を発揮することが出来るようになった。
【００６２】
第三に、槽に、吸着材またはアミン付油吸着材またはアミン付支持体が汚れることによって片側に圧縮されるのを防止する圧縮防止手段を設けることによって、吸着材やアミン付油吸着材やアミン付支持体の寿命を長くすることが出来るようになったる
【００６３】
第四に、槽に、ドレン水が槽内を均一に流れるように意図した空間部を設けることによって、吸着材やアミン付油吸着材やアミン付支持体が均一に性能を劣化させるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明を示した全体図
【図２】本願発明の油分解吸着槽の断面図
【図３】本願発明の別の油分解吸着槽の断面図
【符号の説明】
１０・・・・・エアコンプレッサ
１１・・・・・モータ
１２・・・・・コンプレッサ
１３・・・・・エアタンク
１４・・・・・ベルト
２０・・・・・アフタークーラ
３０・・・・・ドライヤー
４０・・・・・エアフィルタ
５０・・・・・油水分離槽
５０ａ・・・・油水分離槽本体
５０ｂ・・・・油浮上分離室
５０ｃ・・・・水貯槽室
５０ｄ・・・・仕切板
５０ｅ・・・・入口管
５０ｆ・・・・出口管
５０ｇ・・・・管端
５０ｈ・・・・継手
５０ｉ・・・・継手
６０・・・・・油分解吸着槽
６１・・・・・槽
６１ａ・・・・空間部
７０・・・・・油分解吸着槽
７１・・・・・槽
１１１・・・・圧縮空気配管
１１２・・・・圧縮空気配管
１１３・・・・圧縮空気配管
１１４・・・・圧縮空気配管
１２１・・・・ドレン配管
１２２・・・・弁
１２３・・・・ドレン配管
１２４・・・・ドレントラップ
１２５・・・・ドレン配管
１３１・・・・ドレン配管
１３２・・・・弁
１３３・・・・ドレン配管
１３４・・・・ドレントラップ
１３５・・・・ドレン配管
１４１・・・・ドレン配管
１４２・・・・弁
１４３・・・・ドレン配管
１４４・・・・ドレントラップ
１４５・・・・ドレン配管
１５１・・・・ドレン配管
１５２・・・・弁
１５３・・・・ドレン配管
１５４・・・・ドレントラップ
１５５・・・・ドレン配管
１６１・・・・ドレン集合管
１６２・・・・逆止弁
１６３・・・・ドレン集合管
１７１・・・・清水管
１７２・・・・清水管
１７３・・・・清水管
２１０・・・・油水分離装置
３０１・・・・筒
３０２・・・・蓋
３０３・・・・Ｏリング
３０４・・・・ボルト
３０５・・・・ナット
３１０・・・・ホース継手
３１１・・・・継手本体
３１２・・・・ナット
３１３・・・・スリーブ
３２１・・・・架台
３３１・・・・パンチングプレート
３３２・・・・隙間筒
３３３・・・・中間多孔板（圧縮防止手段）
３３４・・・・保持筒（圧縮防止手段）
３４０・・・・アミン付油吸着材
３４１・・・・アミン
３４２・・・・油吸着材
３４３・・・・活性炭
３４４・・・・支持体
３４５・・・・アミン付支持体
【図１】
0003755016.tif 000002
【図２】
0003755016.tif 000003
【図３】
0003755016.tif 000004