(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部に連成されたねじ止め用の脚部と、前記基部を貫通して上下に突出する端子とを備え、回路基板上に載置された電気部品に覆い被せられる端子付き台座であって、
前記基部の裏面に、前記回路基板上に載置されたリレーに当接する押さえリブを突設したことを特徴とする端子付き台座。
【請求項２】
基部と、該基部に連成されたねじ止め用の脚部と、前記基部を貫通して上下に突出する端子とを備え、回路基板上に載置された電気部品に覆い被せられる端子付き台座であって、
前記基部の裏面に、前記回路基板上に載置されたＰＴＣ素子の両面に対向し、傾いた該ＰＴＣ素子に当接してこれを支持する、二以上の支持リブを突設したことを特徴とする端子付き台座。
【請求項３】
前記ＰＴＣ素子の両端に対応する位置に、少なくとも一対の前記支持リブをそれぞれ設けた請求項２記載の端子付き台座。
【請求項４】
二以上の前記支持リブに、前記ＰＴＣ素子をこれら支持リブ間に案内する傾斜面を設けた請求項２又は３記載の端子付き台座。
【請求項５】
前記ＰＴＣ素子の前記回路基板に対する支持状態に関係なく、二以上の前記支持リブを前記ＰＴＣ素子の前記両面に対向させた請求項２〜４記載の端子付き台座。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、車両に搭載される電気接続箱のように、リレー，ＰＴＣ素子，端子付き台座を含む電気部品を回路基板に実装した電気機器を製造する場合に、製造効率と品質の向上を図ることができる端子付き台座に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、リレー，ＰＴＣ素子，端子付き台座を含む電気部品を回路基板に実装した従来の電気機器（電気接続箱の内部回路）について説明する。
【０００３】
図１１は従来の電気機器を示す分解斜視図である。また、図１２は上記電気機器を構成する端子付き台座の裏面斜視図である。さらに、図１３は上記電気機器を組み立てた状態の要部断面図である。
【０００４】
これら図面において、１００は電気機器であり、回路基板１０と、該回路基板１０に半田付けされる種々の電気部品２１，２２，２３…と、回路基板１０にねじ止めされる四つの端子付き台座１３０，１３０，１３０，１３０とからなっている。
【０００５】
回路基板１０には、図示しない配線パターンが形成してあるとともに、該配線パターンに半田付けされるリレー２１，ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子２２，トランジスタ２３，ダイオード，抵抗等の前記電気部品が載置してある。
【０００６】
ここで、ＰＴＣ素子２２は、過大な電流が流れたときに発熱し、抵抗値を上昇させて回路を遮断するものであり、過大な電流から電気機器を保護する役割を果たす。
【０００７】
端子付き台座１３０は、合成樹脂製の基部１３１と、該基部１３１に一体成形されたねじ止め用の脚部１３２と、基部１３１を貫通して上下に突出する端子１３３，１３４とを備えた構成となっている。
このような端子付き台座１３０は、回路基板１０上に載置されたリレー２１，ＰＴＣ素子２２，トランジスタ２３等の電気部品に覆い被せられ、ねじ６０によって回路基板１０に締結される。
【０００８】
なお、回路基板１０は、スリット１１とＶカット１２（図１４参照）に沿って分割可能となっており、後述する端子付き台座１３０のねじ止め、及び、各電気部品２１，２２，２３…の半田付けが終了した後、電気機器１００は、回路基板１０を四分割することにより、同一構成の四つの電気機器に分けられる。
【０００９】
次に、このような従来の電気機器１００の製造方法について、図１１を参照しつつ説明する。
【００１０】
まず、回路基板１０を図示しない作業台にセットし、該回路基板１０にリレー２１，ＰＴＣ素子２２，トランジスタ２３等の電気部品を載置する。
次いで、四つの端子付き台座１３０，１３０，１３０，１３０をそれぞれ回路基板１０上に載置し、回路基板１０を反転させることなく、その裏側から各端子付き台座１３０，１３０，１３０，１３０をねじ６０…でねじ止めする。
【００１１】
その後、図示しない自動半田付け装置に回路基板１０を送り込み、回路基板１０の裏面にフラックスを塗布した後、溶融半田の噴流を通過させ、各電気部品２１，２２，２３…の半田付けを行なう。
【００１２】
最後に、スリット１１とＶカット１２に沿って、回路基板１０を四分割することにより、電気機器１００を、同一構成の四つの電気機器に分ける。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の電気機器１００では、他の電気部品（例えば、トランジスタ２３，ダイオード，抵抗等）のようにリードをクリンチできないリレー２１の脱落や、ＰＴＣ素子２２の傾きが生じてしまうので、その製造過程において、回路基板１０を反転させることができず、上述のように、回路基板１０の裏側から端子付き台座１３０をねじ止めしなければならなかった。
このため、端子付き台座１３０のねじ止めの作業効率が悪いという問題があった。
【００１４】
また、電気機器１００は、その製造過程において、端子付き台座１３０の基部１３１から上方に突出する端子１３３を露出させたまま、前記自動半田付け装置に送り込んでいた。
このため、電気機器１００が、前記自動半田付け装置内に設けられた暖簾を通過するときに、該暖簾に付着したフラックスや塵埃によって、端子１３３が汚れてしまい、これが導通不良の原因になるという問題があった。
【００１５】
さらに、図１４に示すように、回路基板１０にねじ止めした二つの端子付き台座１３０，１３０の隙間ＬにＶカット１２が位置するため、前記自動半田付け装置の高温雰囲気下において、電気部品２１，２２，２３…や端子付き台座１３０の荷重により回路基板１０が撓んでしまい（図中の鎖線参照）、半田付け不良が生じてしまうという問題があった。
このような導通不良や半田付け不良が、結局、電気機器１００の品質低下をまねいていた。
【００１６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電気機器の製造過程において、リレーの脱落及びＰＴＣ素子の傾きを防止することにより回路基板の反転を可能とし、これと同時に、回路基板の撓み、及び、端子の汚れを防止して、電気機器の製造効率と品質の向上を図ることができる端子付き台座を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の端子付き台座は、基部と、該基部に連成されたねじ止め用の脚部と、前記基部を貫通して上下に突出する端子とを備え、回路基板上に載置された電気部品に覆い被せられる端子付き台座であって、前記基部の裏面に、前記回路基板上に載置されたリレーに当接する押さえリブを突設した構成としてある。
【００１８】
このような構成によれば、電気機器の製造過程において、回路基板を反転させた場合、押さえリブによってリレーの脱落を確実に防止することができ、後述する本発明のＰＴＣ素子押さえ治具、及び、ねじ止め治具と相まって、電気機器の製造効率の向上を図ることができる。
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項２記載の端子付き台座は、基部と、該基部に連成されたねじ止め用の脚部と、前記基部を貫通して上下に突出する端子とを備え、回路基板上に載置された電気部品に覆い被せられる端子付き台座であって、前記基部の裏面に、前記回路基板上に載置されたＰＴＣ素子の両面に対向し、傾いた該ＰＴＣ素子に当接してこれを支持する、二以上の支持リブを突設した構成としてある。
【００２０】
このような構成によれば、電気機器の製造過程において、各支持リブによってＰＴＣ素子の倒れを確実に防止することができ、後述する本発明のＰＴＣ素子押さえ治具、及び、ねじ止め治具と相まって、電気機器の製造効率の向上を図ることができる。
【００２１】
また、上述のように、ＰＴＣ素子は、過大な電流が流れたときに発熱し、抵抗値を上昇させて回路を遮断するものであるが、電気機器の現実の使用において、ＰＴＣ素子に過大な電流が流れ続け、ＰＴＣ素子が異常過熱した場合は、これを支持する半田が溶融し、発火したＰＴＣ素子が倒れるおそれがある。
このような場合でも、各支持リブによってＰＴＣ素子の倒れを確実に防止することができ、発火したＰＣＴ素子の倒れによる火の燃え移りを未然に防ぐことができる。
【００２２】
好ましくは、請求項３記載の端子付き台座のように、前記ＰＴＣ素子の両端に対応する位置に、少なくとも一対の前記支持リブをそれぞれ設けた構成とする。
このような構成によれば、傾いたＰＴＣ素子の両端に各支持リブが当接し、より安定した状態でＰＴＣ素子を支持することができる。
【００２３】
好ましくは、請求項４記載の端子付き台座のように、二以上の前記支持リブに、前記ＰＴＣ素子をこれら支持リブ間に案内する傾斜面を設けた構成とする。
このような構成によれば、電気機器の製造過程において、回路基板上の電気部品に端子付き台座を覆い被せるときに、ＰＴＣ素子が各支持リブ間にスムーズに案内されるので、端子付き台座を回路基板に容易に実装することができる。
【００２４】
好ましくは、請求項５記載の端子付き台座のように、前記ＰＴＣ素子の前記回路基板に対する支持状態に関係なく、二以上の前記支持リブを前記ＰＴＣ素子の前記両面に対向させた構成とする。
このような構成によれば、仮にＰＴＣ素子を支持する例えば上記半田が溶融して、そのＰＴＣ素子が回路基板側へ移動したとしても、ＰＴＣ素子の倒れを確実に防止することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の端子付き台座の一実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態に係る電気機器（端子付き台座）をＰＴＣ素子押さえ治具及びねじ止め治具と共に示す斜視図である。
図２は上記電気機器を構成する端子付き台座の裏面斜視図である。
図３（ａ）は上記端子付き台座の裏面平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に示す端子付き台座の組立時におけるＡ−Ａ断面図である。
図４は上記電気機器の要部断面図である。
【００２７】
なお、以下に述べる本発明の実施形態において、従来と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】
図１〜図４において、１は電気機器（電気接続箱の内部回路）であり、回路基板１０と、該回路基板１０上に半田付けされるリレー２１，ＰＴＣ素子２２，トランジスタ２３等の電気部品と、これら電気部品２１，２２，２３…に覆い被せられ、回路基板１０にねじ止めされる四つの端子付き台座３０，３０，３０，３０とからなっている。
【００２９】
端子付き台座３０は、合成樹脂製の基部３１と、該基部３１に一体成形されたねじ止め用の脚部３２と、基部３１を貫通して上下に突出する端子３３，３４とを備えている。
【００３０】
そして、従来の端子付き台座１３０（図１２及び図１３参照）と異なり、本実施形態の端子付き台座３０では、基部３１の裏面に、リレー２１に対応する押えリブ３５と、各ＰＴＣ素子２２に対応する一対複数組の支持リブ３６，３６…とが一体成形してある（図２〜図４及び図１２，図１３の鎖線円参照）。
【００３１】
押さえリブ３５は、端子付き台座３０を回路基板１０に覆い被せたとき、該回路基板１０上に載置されたリレー２１に当接し、これを押さえる。
【００３２】
一方、各支持リブ３６，３６は、ＰＴＣ素子２２の両端に対応する位置に一対ずつ突設してあり、端子付き台座３０を回路基板１０に覆い被せたとき、各支持リブ３６，３６間に、ＰＴＣ素子２２の両端が入る。そして、各支持リブ３６，３６は、傾いたＰＴＣ素子２２に当接し、これを支持する。
【００３３】
また、各支持リブ３６，３６には、傾斜面３６ａ，３６ａが設けてあり、ＰＴＣ素子２２の両端が、各支持リブ３６，３６間にスムーズに案内されるようになっている。
【００３４】
上記構成からなる本実施形態の端子付き台座３０によれば、電気機器１の製造過程において、回路基板１０を反転させた場合、押さえリブ３５によってリレー２１の脱落を確実に防止することができる。
また、電気機器１の製造過程において、各支持リブ３６，３６によってＰＴＣ素子２２の倒れを確実に防止することができる。
このような本実施形態の端子付き台座３０と、後述するＰＴＣ素子押さえ治具４０、及び、ねじ止め治具５０と相まって、電気機器１の製造効率の向上を図ることができる。
【００３５】
さらに、ＰＴＣ素子２２は、過大な電流が流れたときに発熱し、抵抗値を上昇させて回路を遮断するものであるが、電気機器１の現実の使用において、ＰＴＣ素子２２に過大な電流が流れ続け、ＰＴＣ素子２２が異常過熱した場合は、これを支持する半田が溶融し、発火したＰＴＣ素子２２が倒れるおそれがある。
このような場合でも、各支持リブ３６，３６によってＰＴＣ素子２２の倒れを確実に防止することができ、発火したＰＣＴ素子２２の倒れによる火の燃え移りを未然に防ぐことができる。
特に、ＰＴＣ素子２２の回路基板１０に対する支持状態に関係なく、支持リブ３６，３６をＰＴＣ素子２２の両面に対向させた構成にすることが好ましい。これにより、半田が溶融してもＰＴＣ素子２２が倒れてしまうことはない。
【００３６】
これに加え、各支持リブ３６，３６に傾斜面３６ａ，３６ａを設けたことにより、電気機器１の製造過程において、回路基板１０上の電気部品２１，２２，２３…に端子付き台座３０を覆い被せるときに、ＰＴＣ素子２２の両端が、各支持リブ３６，３６間にスムーズに案内されるので、端子付き台座３０を回路基板１０に容易に実装することができる。
【００３７】
なお、各支持リブ３６，３６は、傾いたＰＴＣ素子２２に当接してその倒れを防止するものであって、ＰＴＣ素子２２の傾きを真直ぐに修正するものではない。ＰＴＣ素子２２の傾きは、後述するＰＴＣ素子押さえ治具４０のプッシャ４２によって修正される（図５参照）。
【００３８】
次に、本発明の端子付き台座と共に使用されるＰＴＣ素子押さえ治具について、図１及び図５〜図９を参照しつつ説明する。
【００３９】
図５は図１に示すＰＴＣ素子押さえ治具の裏面斜視図である。
図６は上記ＰＴＣ素子押さえ治具を構成するプッシャを示すものであり、同図（ａ）は平面図，同図（ｂ），（ｃ）は側面図である。
図７は上記ＰＴＣ素子押さえ治具の使用状態を示す平面図である。
図８は上記ＰＴＣ素子押さえ治具の使用状態を示す側面図である。
図９は図７のＢ−Ｂ断面図である。
【００４０】
図１において、ＰＴＣ素子押さえ治具４０は、電気機器１の製造過程で、上述した端子付き台座３０上に載置され、端子付き台座３０を介して、回路基板１０上に載置された複数のＰＴＣ素子２２…を押さえるものである。
【００４１】
図５に示すように、ＰＴＣ素子押さえ治具４０は、二つの端子付き台座３０，３０上にまたがって載置されるブロック４１と、各ＰＴＣ素子２２…を押さえる複数のプッシャ４２…と、二つの端子付き台座３０，３０の各端子３３…に覆い被さる端子カバー４３と、二つの端子付き台座３０，３０の隙間Ｌ（図８参照）に挿入されるスペーサ４４とからなっている。
【００４２】
ブロック４１には、複数の貫通孔４１ａ…が穿設してあり、それぞれの貫通孔４１ａにプッシャ４２…が挿着してある。
プッシャ４２は、図５及び図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、内部が中空４２ａの円筒状となっており、回路基板１０上に載置されたＰＴＣ素子２２を挟み込む二股状先端４２ｂを有する。
また、プッシャ４２の後端には、貫通孔４１ａ内の段差に当接してストッパの役割を果たす矩形の鍔４２ｃが設けてある。
【００４３】
端子カバー４３は、図７及び図９に示すように、ブロック４１の各貫通孔４１ａにそれぞれプッシャ４２を挿着した後、該ブロック４１の上面に固定される。
このような端子カバー４３には、各プッシャ４２の中空４２ａに一致する複数の覗き窓４３ａ…が穿設してあり、該覗き窓４３ａからプッシャ４２の二股状先端４２ｂによって挟み込まれたＰＴＣ素子２２の状態を、目視で確認することができるようになっている。
【００４４】
スペーサ４４は、図８に示すように、二つの端子付き台座３０，３０の隙間Ｌとほぼ等しい肉厚となっており、該隙間Ｌへの挿入を容易にするための楔状先端４４ａを有する。
【００４５】
このような構成からなるＰＴＣ素子押さえ治具４０を使用すれば、電気機器１の製造過程において、回路基板１０を反転させた場合、プッシャ４２によってＰＴＣ素子２２の傾きを防止することができ、上記実施形態に係る端子付き台座３０の押さえリブ３５、及び、後述するねじ止め治具５０と相まって、電気機器１の製造効率の向上を図ることができる。
【００４６】
また、プッシャ４２を、内部が中空４２ａの筒状としたことにより、端子カバー４３の覗き窓４３ａを介して、ＰＴＣ素子２２の状態を目視で確認することができ、より確実にＰＴＣ素子２２の傾きを防止することができる。
【００４７】
さらに、端子カバー４３が、端子付き台座３０の基部３１から上方に突出する端子３３に覆い被さるので、図示しない自動半田付け装置内における該端子３３の汚れを防止することができる。
これにより、端子３３の汚れによる導通不良の発生を防止して、電気機器１の品質向上を図ることができる。
【００４８】
これに加え、スペーサ４４が、二つの端子付き台座３０，３０の隙間Ｌに挿入されるので、該隙間Ｌに電気部品２１，２２，２３…や端子付き台座３０の荷重が集中せず、該隙間Ｌに回路基板のＶカット１２が位置しても、前記自動半田付け装置の高温雰囲気下における回路基板１０の撓みを防止することができる。
これにより、回路基板１０の撓みによる半田付け不良を防止して、電気機器１の品質向上を図ることができる。
【００４９】
次に、ねじ止め治具と電気機器の製造方法について、図１及び図１０を参照しつつ説明する。
図１０は図１に示すねじ止め治具の使用状態を示す斜視図である。
【００５０】
まず、実施例で使用されるねじ止め治具について説明する。
図１において、ねじ止め治具５０は、上記ＰＴＣ素子押さえ治具４０を用いた電気機器１の製造過程において、回路基板１０上に載置された上記実施形態に係る端子付き台座３０をねじ止めするためのものである。
【００５１】
ねじ止め治具５０は、基板ステーション５１と、トッププレート５２と、該トッププレート５２の両側に設けられたサイドカバー５３，５３とを備えている。
基板ステーション５１は、回路基板１０が載置可能な枠５１ａと、該枠５１ａによって形成された作業窓５１ｂと、載置された回路基板１０の一辺に当接してその移動を阻止する係止突起５１ｃとからなっている。
【００５２】
トッププレート５２は、サイドカバー５３，５３を介して、基板ステーション５１に回動自在に連結してある。
このようなトッププレート５２は、該基板ステーション５１に載置された回路基板１０の表面に覆い被せられ、端子付き台座３０上に載置されたＰＴＣ素子押さえ治具４０に当接する。
【００５３】
なお、サイドカバー５３には、ねじ止め治具５０を図示しない作業台等に載置したときの安定性を良好にするためのブラケット５３ａが設けてある。
【００５４】
次に、ＰＴＣ素子押さえ治具４０と、ねじ止め治具５０とを用いた電気機器の製造方法について説明する。
図１において、ねじ止め治具５０の基板ステーション５１に、回路基板１０を載置かつ係止し、該回路基板１０上にリレー２１，ＰＴＣ素子２２，トランジスタ２３等の電気部品（図２〜図４参照）を載置する。
【００５５】
次いで、回路基板１０上に本発明による四つの端子付き台座３０，３０，３０，３０を載置する。
その後、これら端子付き台座３０，３０，３０，３０上に二つのＰＴＣ素子押さえ治具４０，４０を載置する。
【００５６】
次いで、ねじ止め治具５０のトッププレート５２を、図中の矢印Ｘ方向に回動させて、回路基板１０の表面に覆い被せ、ＰＴＣ素子押さえ治具４０，４０に当接させる。
その後、図１０の矢印Ｙ方向にねじ止め治具５０全体を反転させ、基板ステーション５１の作業窓５１ｂを介して、回路基板１０の裏側から各端子付き台座３０をねじ６０…によりねじ止めする。
【００５７】
最後に、ねじ止め治具５０から回路基板１０を取り出し、端子付き台座３０，３０，３０，３０上にＰＴＣ素子押さえ治具４０，４０を載置したまま、前記自動半田付け装置により電気部品２１，２２，２３…の半田付けを行なう。
【００５８】
このようなねじ止め治具５０、及び、電気機器の製造方法によれば、電気機器１の製造過程において、回路基板１０と端子付き台座３０，３０，３０，３０及びＰＴＣ素子押さえ治具４０，４０の積層体を、基板ステーション５１とトッププレート５２で挟み込み、容易に反転させることができる。
また、枠状の基板ステーション５１を介して、反転させた回路基板１０の裏側から端子付き台座３０，３０，３０，３０を容易にねじ止めすることができる。
これにより、上記実施形態に係る端子付き台座３０の押さえリブ３５，支持リブ３６、及び、ＰＴＣ素子押さえ治具４０と相まって、電気機器１の製造効率の向上を図ることができる。
【００５９】
なお、本発明の端子付き台座は、上述した各実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明の端子付き台座は、電気接続箱の内部回路に限らず、リレー，ＰＴＣ素子及び端子付き台座を構成要素とするあらゆる電気機器に応用することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の端子付き台座によれば、電気機器の製造過程において、リレーの脱落及びＰＴＣ素子の傾きを防止することにより回路基板の反転を可能とし、これと同時に、回路基板の撓み、及び、端子の汚れを防止して、電気機器の製造効率と品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る電気機器（端子付き台座）をＰＴＣ素子押さえ治具及びねじ止め治具と共に示す斜視図である。
【図２】  上記電気機器を構成する端子付き台座の裏面斜視図である。
【図３】  同図（ａ）は上記端子付き台座の裏面平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に示す端子付き台座の組立時におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】  上記電気機器の要部断面図である。
【図５】  図１に示すＰＴＣ素子押さえ治具の裏面斜視図である。
【図６】  上記ＰＴＣ素子押さえ治具を構成するプッシャを示すものであり、同図（ａ）は平面図，同図（ｂ），（ｃ）は側面図である。
【図７】  上記ＰＴＣ素子押さえ治具の使用状態を示す平面図である。
【図８】  上記ＰＴＣ素子押さえ治具の使用状態を示す側面図である。
【図９】  図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】  図１に示すねじ止め治具の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】  従来の電気機器を示す分解斜視図である。
【図１２】  上記従来の電気機器を構成する端子付き台座の裏面斜視図である。
【図１３】  上記従来の電気機器を組み立てた状態の要部断面図である。
【図１４】  上記従来の電気機器を組み立てた状態の側面図である。
【符号の説明】
１          電気機器
１０        回路基板
２１        リレー
２２        ＰＴＣ素子
３０        端子付き台座
３１        基部
３２        脚部
３３，３４  端子
３５        押さえリブ
３６        支持リブ
３６ａ      傾斜面
４０        ＰＴＣ素子押さえ治具
４１        ブロック
４１ａ      貫通孔
４２        プッシャ
４２ａ      中空
４２ｂ      二股状先端
４２ｃ      鍔
４３        端子カバー
４３ａ      覗き窓
４４        スペーサ
４４ａ      楔状先端
５０        ねじ止め治具
５１        基板ステーション
５１ａ      枠
５１ｂ      作業窓
５１ｃ      係止突起
５２        トッププレート
５３        サイドカバー
５３ａ      ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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