(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成後のシートに穿孔手段によりパンチ穴を穿孔するシート処理装置において、
前記シートのパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されているか否かを検知するパンチ穴検知手段と、
前記シートを前記穿孔手段のパンチ穴穿孔位置に搬送する搬送手段と、
前記パンチ穴検知手段からの信号に基づき前記パンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されていると判断した場合には、前記パンチ穴穿孔予定位置以外でパンチ穴が穿孔される位置にシートを搬送するよう前記搬送手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記穿孔手段は複数対の穿孔部を有し、前記パンチ穴検出手段は、前記複数の穿孔部に対応したシート搬送領域の内少なくとも１ヶ所以上に配されていることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
画像形成部と、画像形成後のシートにパンチ穴を穿孔する前記請求項１又は２記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に画像形成後のシートにパンチ穴を穿孔するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等の画像形成装置においては、画像形成した後のシートに対してパンチ穴の穿孔を行うため穿孔手段を備えたシート処理装置を装置本体に取り付けるようにしたものがある。
【０００３】
そして、このような穿孔手段を備えたシート処理装置としては、例えば特開２０００−１５３９５３号公報に開示されているもののように、シート搬送方向、並びにシート搬送方向と直交する方向（以下、幅方向という）への穿孔位置制御が可能な穿孔手段を備えたものがある。
【０００４】
ここで、このシート処理装置は、シートに穿孔するパンチ穴の数に応じた数のパンチとダイとを有し、ダイの孔にパンチを進入させながらシートにパンチ穴を穿孔するような穿孔部と、搬送されたシートの搬送方向先端もしくは後端を検出する搬送方向端部検出部と、幅方向の端部を検出する幅方向端部検出部と、各検出部からの信号に応じて穿孔部を制御する制御部とにより、予め設定された位置への穿孔を高精度に行うことが可能になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、製本品位を向上させるために、インデックス紙（タブ付紙）や章紙等の合紙を１束内に挿入し、この合紙と普通紙と伴わせてステープル処理や穿孔処理を行うようにした製本処理が可能な装置が普及してきている。ここで、これら合紙は市販品やユーザー特注品等を使用するため、予め穿孔処理されたシートである場合がある。
【０００６】
ところが、従来のシート処理装置において、穿孔動作設定は全てのシートに対して一律であるため、穿孔処理されていない普通紙に対して穿孔処理を行おうとすると、合紙にも穿孔動作が行われるようになる。
【０００７】
この結果、合紙において既に穿孔されているパンチ穴と、シート処理装置により穿孔されたパンチ穴とが重なり最終的な穴形状が大きくなってしまいファイリング時の整合性が低下してしまうだけでなく、見かけ上も芳しくなく製本品位が低下してしまう、という欠点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ファイリング時の整合性や製本品位を低下させることなくシートにパンチ穴を穿孔することのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成後のシートに穿孔手段によりパンチ穴を穿孔するシート処理装置において、前記シートのパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されているか否かを検知するパンチ穴検知手段と、前記シートを前記穿孔手段のパンチ穴穿孔位置に搬送する搬送手段と、前記パンチ穴検知手段からの信号に基づき前記パンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されていると判断した場合には、前記パンチ穴穿孔予定位置以外でパンチ穴が穿孔される位置にシートを搬送するよう前記搬送手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記穿孔手段は複数対の穿孔部を有し、前記パンチ穴検出手段は、前記複数の穿孔部に対応したシート搬送領域の内少なくとも１ヶ所以上に配されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、画像形成装置において、画像形成部と、画像形成後のシートにパンチ穴を穿孔する上記のいずれかに記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の基礎となる第１の参考例に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図である。
【００１６】
同図において、３は複写機、２は複写機本体であり、この複写機本体２にはシート処理装置１が連結されている。ここで、複写機本体２の上部には光学手段６が、中央部には画像形成手段７が、また下部には各種サイズの普通紙やＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクト）用のシート等の記録シート（以下、シートという）Ｐを収納した複数のシート収納手段であるシートカセット８が装着されている。
【００１７】
そして、このような複写機３において、シートＰに画像形成を複写（形成）する場合は、まず複写機本体２の上面に設けられた原稿給送装置５から自動給送された原稿を光学手段６によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段７へ入力する。次に、このようにして光学手段６で読み取った情報に基づいて電子写真方式によって画像を形成する。
【００１８】
即ち、光学手段６で読み取った情報に基づいて光照射手段７ａがレーザ光を感光体ドラム７ｂに照射することにより感光体ドラム上に潜像を形成し、この後、この潜像をトナー現像してトナー像を形成する。
【００１９】
一方、このトナー像形成動作に並行してシートカセット８から搬送ローラ９によってシートＰが画像形成手段７に搬送され、このシートＰにトナー像を転写する。次に、このシートＰを、定着手段１０に搬送し、この定着手段１０を通過する際、熱及び圧力によってトナー像をシートＰに永久定着する。これにより、シート上に画像が複写（形成）される。
【００２０】
なお、本複写機３はシートＰの片面に画像を形成するモードと、シートＰの両面に画像を形成するモードとを選択することができるようになっており、シートＰの片面に画像を形成するモードの場合には、シートＰは、この後、シート処理装置１へ送られる。
【００２１】
また、シートＰの両面に画像を形成するモードの場合、シートＰは、スイッチバックによって再送パス１１へ搬送され、再度、画像形成手段７に搬送され、裏面にも画像が複写される。そして、この後、シート処理装置１へと送り込まれる。なお、シートは、他のシート収納手段である手差しトレイ１２からも供給することができる。
【００２２】
一方、シート処理装置１は、複写機本体２で画像が形成されたシートＰにパンチ穴を穿孔する穿孔手段である穿孔装置５０と、シートを部数毎に綴じたりするシート処理が可能なフィニッシャユニット４等を備えている。
【００２３】
なお、同図において、２７はシートＰをノンソートパス２８又はソートパス２９に向かわせる第１切り換えフラッパ、３０はシートをソートパス２２と、ソートパス２２へ流れるシートを一時蓄える（待機させる）ための待機通路であるバッファパス３１との分岐点に設けられた第２切り換えフラッパである。
【００２４】
また、２２は複写機本体２からのシートＰを検知する第１シート検知センサ、３２はノンソートパス２８内のシートＰを検知する第２シート検知センサ、３３はバッファパス３１内のシートＰを検知する第３シート検知センサ、２１は複写機本体２からのシートＰを搬送する第１搬送ローラ対、３４はソートパス２９内のシートを搬送する第２搬送ローラ対である。
【００２５】
また、３５はシートＰを一時的に集積し、整合する処理トレイユニット、４４はスタックトレイ、４２はサンプルトレイである。そして、処理トレイユニット３５は、ステープルユニット３６によってステープル処理を行うための中間トレイ３８と、中間トレイ３８の排出端側に配置された下排出ローラ３９ａ及び揺動ガイド４３に支持され、揺動ガイド４３が閉じた位置に揺動したとき、下排出ローラ３９ａに加圧的に当接する上排出ローラ３９ｂとにより構成され、中間トレイ３８上のシートＰをスタックトレイ４４上に束排出する排出ローラ対３９ａ，３９ｂとを備えている。
【００２６】
なお、スタックトレイ４４及びサンプルトレイ４２は状況により使い分けられ、下方にあるスタックトレイ４４は、コピー出力、プリンタ出力等を受け取る時に選択され、上方にあるサンプルトレイ４２は、サンプル出力、割り込み出力、スタックトレイオーバーフロー時の出力、ファンクション仕分け出力、ジョブ混載時出力等を受け取る時に選択されるようになっている。
【００２７】
また、４５はスタックトレイ４４及びサンプルトレイ４２上に積載されるシート束の後端（束排出方向に対して後端）縁を支持する束積載ガイドであり、この束積載ガイド４５はシート処理装置１の外装を兼ねている。４６は制御装置であり、複写機本体２内の各部の動作制御は、この制御装置４６によって行われるようになっている。
【００２８】
そして、このような構成のシート処理装置１において、複写機３の排出ローラ対１３からシートＰが排出されてくると、まずこのシートＰは入口ローラ対２０により受け取られ、この後、第１搬送ローラ対２１により穿孔装置５０に搬送される。なお、このシートＰの通過は第１シート検知センサ２２によって検知される。
【００２９】
次に、このように第１搬送ローラ対２１により搬送されたシートＰは穿孔装置５０により後端付近にパンチ穴の穿孔が行われた後、比較的大径のバッファローラ２３のロール面に、そのローラ２３の外部周囲に配した各押し付けころ２４，２５，２６によって押し付けられて一時的に蓄えられる。
【００３０】
この後、シートＰは、ソートモードの場合には、第１切り換えフラッパ２７の切換により、ソートパス２９の出口に配置された第１排出ローラ対４０によって中間トレイ３８上に排出される。そして、このように中間トレイ３８上に排出されたシートＰは、この後、ステープル等の処理が行われ、排出ローラ対３９ａ，３９ｂによりスタックトレイ４４上に束排出される。なお、ノンソートモードの場合には、第１切り換えフラッパ２７の切換により、ノンソートパス３２の出口に配置された第２排出ローラ対４１によってサンプルトレイ４２上に排出される。
【００３１】
ところで、穿孔装置５０は図２、図２の穿孔装置５０をＡ矢印方向から見た図である図３及び図２の穿孔装置５０をＢ矢印方向から見た図である図４に示すように左ガイドフレーム５７と、右ガイドフレーム５６とにより支持されている。
【００３２】
ここで、この右ガイドフレーム５６には、パンチモータ５２に固定されたピニオンギア５１と噛合するカム部５８ｅを有すると共に、ポンチ５３（５３ａ〜５３ｄ）に固定されたポンチピン５４に係合するカム溝５８ａ〜５８ｄを備えたスライドカムラック５８が保持されている。
【００３３】
そして、ピニオンギア５１を介して伝達されるパンチモータ５２の駆動により、スライドカムラック５８が図３に示す矢印Ｃ方向に移動すると、このスライドカムラック５８の移動に伴いポンチ５３（５３ａ〜５３ｄ）が一回、矢印Ｄに示す、パンチ穴穿孔方向に往復動作を行うようになっている。
【００３４】
一方、左ガイドフレーム５７のポンチ５３（５３ａ〜５３ｄ）に対向する位置には、ポンチ５３共に複数対の穿孔部を構成する不図示のダイが形成されており、これによりポンチ５３（５３ａ〜５３ｄ）が一回の往復動作を実行すると、左ガイドフレーム５７に保持されたシートＰにパンチ穴を穿孔することができるようになっている。
【００３５】
ところで、右ガイドフレーム５６には、パンチ穴検知手段を構成する反射型センサ５５が固定されている。ここで、この反射型センサ５５は、ポンチ５３（５３ａ〜５３ｄ）に対応したシート搬送方向上流側のシート搬送領域内に少なくとも１ヶ所以上（本参考例においては１ヶ所）配置されており、搬送されてきたシートＰに既にパンチ穴が穿孔されているか否かを検出するためのものである。
【００３６】
なお、この反射型センサ５５は、シートＰが通過すると［Ｈｉｇｈ］の信号を出力し、シートＰが通過しない場合、或いはシートＰに既にパンチ穴が穿孔されている場合には［Ｌｏｗ］の信号を、制御装置４６に出力するようにしている。
【００３７】
したがって、パンチ穴が穿孔されていないシートＰが通過する場合には以下のような信号が制御手段である制御装置４６に出力されるようになる。
シート先端進入時：［Ｌｏｗ］→［Ｈｉｇｈ］
シート後端通過時：［Ｈｉｇｈ］→［Ｌｏｗ］
【００３８】
そして、このような信号と、不図示のサイズ信号及び穿孔装置５０にシートＰを搬送する不図示の搬送モータによる送り量とを比較することにより、シートＰの穿孔予定位置にパンチ穴は穿孔されていない、即ち既パンチ穴なしと判定する。
【００３９】
一方、パンチ穴が穿孔予定位置に既に穿孔されているシートＰが通過する場合には、以下のような信号が制御装置４６に出力されるようになる。
シート先端進入時：［Ｌｏｗ］→［Ｈｉｇｈ］
既パンチ穴進入時：［Ｈｉｇｈ］→［Ｌｏｗ］
既パンチ穴通過時：［Ｌｏｗ］→［Ｈｉｇｈ］
シート後端通過時：［Ｈｉｇｈ］→［Ｌｏｗ］
【００４０】
そして、このような信号が入力された場合には、既パンチ穴ありと判定する。
【００４１】
次に、このように構成されたシート処理装置１における実際のユーザーの操作方法及びパンチ穴穿孔動作制御について説明する。
【００４２】
まず、例えば合紙が既パンチ穴を有する場合の、合紙モードでのパンチ設定に関する実際のユーザーの操作方法について説明する。
【００４３】
まず、複写機本体２に設けられた図５に示す表示パネル６０の初期画面に表示されている「ソータ」キー６１を選択し、この後、この操作により現れる図６に示す詳細画面から「パンチ」キー６２を選択する。次に、「ＯＫ」キー６３を選択し、これにより再び現れる図５の画面から「応用モード」キー６４を選択する。
【００４４】
次に、この「応用モード」キー６４の選択により現れる図７に示す詳細画面から「表紙／合紙」キー６５を選択し、さらにこの選択により現れる図８に示す詳細画面の右上の「合紙」キー６６を選択し、この後、「用紙選択」キー６７にて合紙がセット収納されたシートカセット８又は手差しトレイ１２を選択する。
【００４５】
なお、本参考例の場合、例えば手差しトレイ１２に合紙を収納しているので、この場合、手差しトレイ１２を選択し、この後、「ＯＫ」キー６３にて図５に示す元の画面に戻る。次に、通常紙の給紙段を選択するため、「用紙選択」キー６８にて、シートカセット８を選択する。そして、最後に原稿給送装置５に所定の原稿をセットし、不図示の「スタート」キーにより画像形成動作を開始する。
【００４６】
なお、このよう画像形成動作が開始されると、既述したようにしてシートＰの片面又は両面に画像が形成され、この後、この画像が形成されたシートＰはシート処理装置１に搬送される。
【００４７】
次に、制御装置４６におけるパンチ穴穿孔動作制御について図９に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４８】
まず、このようにシートＰが搬送されると、入口ローラ対２０、第１搬送ローラ対２１によりシートＰが穿孔装置５０に向って搬送される。なお、このとき穿孔装置５０の上下流部の搬送ローラ類を駆動する不図示の搬送モータは、ＯＮの状態となっている（ＳＴＥＰ１）。
【００４９】
そして、このように搬送モータがＯＮとなっているとき、搬送されたシートの後端を第１シート検知センサ２２が検知すると（ＳＴＥＰ２）、シート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致するまでシートＰを搬送すべく停止タイマをスタートする（ＳＴＥＰ３）。また、同時に既パンチ穴を検出すべく反射型センサ５５からの信号出力の監視を開始し、既パンチ穴検出をスタートする（ＳＴＥＰ４）。
【００５０】
ここで、シート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致するまで反射型センサ５５からの信号が［Ｈｉｇｈ］から［Ｌｏｗ］にならない場合、即ち既パンチ穴が検出されなかった場合（ＳＴＥＰ５のＮ）、この後、停止タイマがタイムアップすると（ＳＴＥＰ６のＹ）、搬送モータをＯＦＦする（ＳＴＥＰ７）と共にパンチモータ５２をＯＮする（ＳＴＥＰ８）。
【００５１】
これにより、シートＰの穿孔予定位置にパンチ穴が穿孔され、このパンチ動作が終了すると（ＳＴＥＰ９のＹ）、パンチモータ５２をＯＦＦする（ＳＴＥＰ１０）。そして、このような穿孔動作終了後、再び搬送モータをＯＮし（ＳＴＥＰ１１）、穿孔装置５０より穿孔済シートを搬送すると共に、次シートの進入に備える。
【００５２】
一方、シート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致するまでに反射型センサ５５からの信号が［Ｈｉｇｈ］から［Ｌｏｗ］になった場合、即ち反射型センサ５５により既パンチ穴が検出された場合には（ＳＴＥＰ５のＹ）、前述の停止タイマを解除し（ＳＴＥＰ１２）、パンチ処理動作を終了する。
【００５３】
このように、反射型センサ５５によりパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されているか否かを検知し、パンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されている場合にはパンチ穴穿孔動作を行わないようにすることにより、最終的なパンチ穴の穴形状が大きくなるのを防ぐことができる。これにより、ファイリング時の整合性や製本品位を低下させることなくシートにパンチ穴を穿孔することができる。また、ユーザーの手を煩わせることもなくなるのでユーザー操作性も向上する。
【００５４】
ところで、これまでの説明においては、既パンチ穴がある場合、穿孔動作を停止するよう制御する場合について述べてきたが、既パンチ穴がある場合、穿孔位置を変更するようにしても良い。
【００５５】
次に、このような本発明の実施の形態に係るシート処理装置におけるパンチ穴穿孔動作制御について図１０に示すフローチャートを用いて説明する。
【００５６】
制御装置４６は、既述したように搬送手段である搬送モータがＯＮ状態となっているとき（ＳＴＥＰ１）、搬送されたシートＰの後端を第１シート検知センサ２２が検知すると（ＳＴＥＰ２）、シート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致するまでシートＰを搬送すべく第１停止タイマをスタートする（ＳＴＥＰ３）。また、同時に既パンチ穴を検出すべく反射型センサ５５からの信号出力の監視を開始し、既パンチ穴検出をスタートする（ＳＴＥＰ４）。
【００５７】
ここで、シート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致するまでに反射型センサ５５からの信号が［Ｈｉｇｈ］から［Ｌｏｗ］になった場合、即ち既パンチ穴が検出された場合には、まず第１停止タイマを解除し（ＳＴＥＰ１２）、次に第２停止タイマをスタートさせる（ＳＴＥＰ１３）。そして、この第２停止タイマがタイムアップすると（ＳＴＥＰ１４のＹ）、搬送モータをＯＦＦする（ＳＴＥＰ１５）。
【００５８】
ここで、この第２停止タイマのタイムアップ時間は、第１停止タイマのタイムアップ時間よりも短くなっているため、シートＰはシート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致する前に停止するようになる。そして、この位置で、パンチモータ５２がＯＮされると（ＳＴＥＰ８）、穿孔位置がシート先端側となり、既パンチ穴に対して重ならない位置にパンチ穴を穿孔することができる。
【００５９】
なお、既パンチ穴が検出されなかった場合（ＳＴＥＰ５のＮ）、この後、第１停止タイマがタイムアップすると（ＳＴＥＰ６のＹ）、搬送モータをＯＦＦする（ＳＴＥＰ７）と共にパンチモータ５２をＯＮし（ＳＴＥＰ８）、穿孔動作を開始する。さらに、このような穿孔動作終了後（ＳＴＥＰ９のＹ）、パンチモータ５２をＯＦＦし（ＳＴＥＰ１０）、この後、再び搬送モータをＯＮとすることにより（ＳＴＥＰ１１）、穿孔装置５０より穿孔済シートを搬送すると共に、次シートの進入に備える。
【００６０】
このように、反射型センサ５５によりパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されているか否かを検知し、パンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されている場合には、穿孔位置をシート先端側へ変更することにより、言い換えればパンチ穴穿孔予定位置以外でパンチ穴が穿孔される位置にシートＰを搬送するよう搬送モータを制御することにより、既パンチ穴に対して重ならない位置にパンチ穴を穿孔することができる。
【００６１】
この結果、最終的な穴形状が大きくなるのを防ぐことができ、ユーザー操作性及びファイリング時の整合性や製本品位を低下させることなくシートにパンチ穴を穿孔することができる。
【００６２】
なお、本実施の形態においては、パンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されている場合には、穿孔位置をシート先端側へ変更するようにしたが、スペースの余裕があるならば、第２停止タイマのタイムアップ時間を第１停止タイマのタイムアップ時間よりも長くすることにより、穿孔位置をシート後端側へ変更するようにしても良い。
【００６３】
一方、これまでの説明においては、反射型センサ５５によりパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されているか否かを検知し、パンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されている場合には、穿孔動作を行わないようにする、或は穿孔位置を変更するようにするという構成について述べてきたが、本発明は、これに限らずパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されているシートの場合には穿孔動作を行わないように予め設定するようにしても良い。
【００６４】
次に、このような第２の参考例について説明する。
【００６５】
まず、合紙が既パンチ穴を有する場合における合紙モードでのパンチ設定に関する実際のユーザーの操作方法について説明する。
【００６６】
まず、図５に示す表示パネルの表示画面から、「ソータ」キー６１を選択し、この後、この操作により現れる図６に示す詳細画面から「パンチ」キー６２を選択する。そして、この後、「ＯＫ」キー６３を選択し、これにより再び現れる図５の画面から「応用モード」キー６４を選択する。
【００６７】
次に、この「応用モード」キー６４の選択により現れる図７に示す詳細画面から「表紙／合紙」キー６５を選択し、さらにこの選択により現れる図１１に示す詳細画面の右上の「合紙」キー６８を選択し、この後、「用紙選択」キー６９にて合紙がセット収納されたシートカセット８又は手差しトレイ１２を選択する。なお、本参考例の場合、例えば手差しトレイ１２に合紙を収納していので、この場合、手差しトレイ１２を選択する。
【００６８】
さらに、この後、「次へ」キー７０にて図１２に示す次画面のパンチ設定詳細画面に移動する。ここで、同図に示すように、シートカセット８及び手差しトレイ１２にそれぞれ収納されたシート毎に穿孔動作を行うか否かを設定する穿孔設定手段を構成する本画面では表紙、裏表紙及び合紙毎に「パンチしない／パンチする」を任意に選択可能になっている。そして、本参考例においては、紙には既にパンチ穴が穿孔されているので「パンチしない／パンチする」のうち「パンチしない」を選択する。
【００６９】
なお、既述した図６に示す［ソータ］画面における「パンチ」キー６２の選択状態によって、図１２に示す「パンチしない／パンチする」の初期状態を予め切り替えておくことも可能である。具体的には、「パンチ」キー６２が選択状態であれば、パンチ設定詳細画面上は「パンチする」状態に切り替わっている。
【００７０】
次に、このように「パンチしない」を選択した後、「ＯＫ」キー７１にて元の画面に戻り、次に通常紙の給紙段を選択するため図５の「用紙選択」キー６８にて、シートカセット８を選択する。最後に原稿給送装置５に所定の原稿をセットし、不図示の「スタート」キーにより画像形成動作を開始する。
【００７１】
なお、インデックス紙が既パンチ穴を有する場合には、図７に示す「応用モード」における「インデックス紙」キー７２を操作してタブ紙等の挿入モードを選択する。そして、このように「インデックス紙」キー７２を操作した後は、図１３に示すように「用紙選択」キー７３にてインデックス紙をセットしたシートカセットを選択すると同時に、「パンチしない／パンチする」を任意に選択するようになっている。
【００７２】
次に、本参考例に係るシート処理装置におけるパンチ穴穿孔動作制御について図１４に示すフローチャートを用いて説明する。
【００７３】
まず、搬送されたシートに対する「パンチ設定」の有無を判断し（ＳＴＥＰ１）、設定無しの場合は（ＳＴＥＰ１のＮ）、パンチ動作を実行せず終了する。また、設定有りの場合は（ＳＴＥＰ１のＹ）、搬送モータをＯＮとする（ＳＴＥＰ２）。
【００７４】
次に、このように搬送モータがＯＮとなっているとき、搬送されたシートの後端を第１シート検知センサ２２が検知すると（ＳＴＥＰ３のＹ）、シート後端の穿孔予定位置が穿孔装置５０の穿孔位置に一致するまでシートＰを搬送すべく停止タイマをスタートする（ＳＴＥＰ４）。この後、停止タイマがタイムアップすると（ＳＴＥＰ５のＹ）、搬送モータをＯＦＦする（ＳＴＥＰ６）と共にパンチモータ５２をＯＮする（ＳＴＥＰ７）。
【００７５】
これにより、シートＰの穿孔予定位置にパンチ穴が穿孔され、このパンチ動作が終了すると（ＳＴＥＰ８のＹ）、パンチモータ５２をＯＦＦする（ＳＴＥＰ１０）。そして、このような穿孔動作終了後、再び搬送モータをＯＮし（ＳＴＥＰ１０）、穿孔装置５０より穿孔済シートを搬送するとともに、次シートの進入に備える。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、画像形成後のシートのパンチ穴穿孔予定位置にパンチ穴が既に穿孔されている場合には、パンチ穴穿孔動作を行わない、或は穿孔位置を変更するようにすることにより、ファイリング時の整合性や製本品位を低下させることなくシートにパンチ穴を穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の参考例に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図２】  上記シート処理装置の穿孔装置の正面図。
【図３】  図２のＡ方向矢視部分断面図。
【図４】  図２のＢ方向矢視図。
【図５】  上記複写機の表示パネルの初期画面を示す図。
【図６】  上記表示パネルの「ソータ」キーが選択された後の画面を示す図。
【図７】  上記表示パネルの「応用モード」キーが選択された後の画面を示す図。
【図８】  上記表示パネルの「表紙／合紙」キーが選択された後の画面を示す図。
【図９】  本参考例におけるパンチ穴穿孔動作制御を説明するフローチャート。
【図１０】  本発明の実施の形態に係るシート処理装置におけるパンチ穴穿孔動作制御を説明するフローチャート。
【図１１】  本発明の第２の参考例に係る複写機の表示パネルの「表紙／合紙」キーが選択された後の画面を示す図。
【図１２】  上記表示パネルの「次へ」キーが選択された後の画面を示す図。
【図１３】  上記表示パネルの「インデックス紙」キーが選択された後の画面を示す図。
【図１４】  本参考例に係るシート処理装置におけるパンチ穴穿孔動作制御を説明するフローチャート。
【符号の説明】
１      シート処理装置
２      複写機本体
３      複写機（画像形成装置）
５      原稿給送装置
７      画像形成手段
８      給紙カセット
１２    手差しトレイ
４６    制御装置
５０    穿孔装置
５２    パンチモータ
５３    ポンチ
５５    反射型センサ
Ｐ      シート
【図１】
0003805239.tif 000002
【図２】
0003805239.tif 000003
【図３】
0003805239.tif 000004
【図４】
0003805239.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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