(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の上下ケースの係合によって組み立てられるパトローネ本体と、このパトローネ本体の内側に設けられ、スプールの周りにロール状に巻き付けられた写真フイルムを内部に収納するフイルム室と、このフイルム室を光密に閉じるために上下ケースの少なくとも一方の縁に形成された遮光用のリブとからなる写真フイルムパトローネにおいて、
前記リブを成形するためのキャビティーと、このキャビティーの中間最奥部から外部に至るエア抜き通路とが、駒の組み合わせによって構成される金型を用いて、前記リブが成形されることを特徴とする写真フイルムパトローネ。
【請求項２】
前記エア抜き通路のクリアランスは、３μｍ〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムパトローネ。
【請求項３】
パトローネ本体を構成する上下ケースの少なくとも一方の縁に形成された遮光用のリブを、駒の組み合わせによってキャビティーとこれの中間最奥部から外部に至るエア抜き通路とが構成される金型を用いて成形し、前記上下ケースを係合させることによりパトローネ本体の内側に設けられたフイルム室を光密に閉じることを特徴とする写真フイルムパトローネの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮光用のリブを高精度に成形することにより確実な遮光ができるようにした写真フイルムパトローネ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真フイルムパトローネとしては、雑誌「写真工業」 ( (株) 写真工業出版社  1996年３月号  p.27〜42）等に紹介された新規格ＡＰＳ(Advanced Photo System) の写真フイルムパトローネが知られている。このパトローネ本体は、樹脂製の上下ケースを爪係合させることにより作製される。パトローネ本体の内側には、スプールの周りにロール状に巻き付けた写真フイルムを収納するフイルム室が設けられている。このフイルム室を構成する上下ケースの仕切り壁の一方の縁には溝が形成され、他方の縁にはリブが形成されている。上下ケースを爪係合させることにより、一方の縁に形成された溝に他方の縁に形成されたリブが挿入され、フイルム室が光密に閉じられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記リブは、厚みが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のきわめて薄いものであるから、上記ケースの成形時に樹脂の充填が不十分になりやすく、所定の設計値より小さいサイズに成形されやすい。このリブが所定サイズより小さく成形されると、リブが係合する溝部との間に隙間が形成され、フイルム室の遮光が不十分になるという問題点がある。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、遮光用のリブを高精度に成形することにより確実な遮光ができるようにした写真フイルムパトローネ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の写真フイルムパトローネは、樹脂製の上下ケースの係合によって組み立てられるパトローネ本体と、このパトローネ本体の内側に設けられ、スプールの周りにロール状に巻き付けられた写真フイルムを内部に収納するフイルム室と、このフイルム室を光密に閉じるために上下ケースの少なくとも一方の縁に形成された遮光用のリブとからなる写真フイルムパトローネにおいて、前記リブを成形するためのキャビティーと、このキャビティーの中間最奥部から外部に至るエア抜き通路とが、駒の組み合わせによって構成される金型を用いて、前記リブが成形されるものである。また、前記エア抜き通路のクリアランスを３μｍ〜３０μｍとしたものである。
【０００６】
また、本発明の製造方法は、パトローネ本体を構成する上下ケースの少なくとも一方の縁に形成された遮光用のリブを、駒の組み合わせによってキャビティーとこれの中間最奥部から外部に至るエア抜き通路とが構成される金型を用いて成形し、前記上下ケースを係合させることによりパトローネ本体の内側に設けられたフイルム室を光密に閉じるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、写真フイルムパトローネ１０は、パトローネ本体１１の内部に、写真フイルム１２を巻き付けたスプール１３を回動自在に収納しており、スプール１３を写真フイルム送り出し方向に回転させることにより写真フイルム１２をその先端からパトローネ本体１１の外部に送り出す。
【０００８】
パトローネ本体１１は、射出成形された樹脂製の上ケース１４と下ケース１５とからなり、上下ケース１４，１５は、下ケース１５に設けられた４つの係合爪１６によって着脱自在に取り付けられ、これらの外周にラベル１７が貼着される。
【０００９】
パトローネ本体１１の内部は情報室１８、フイルム室１９、及び表示室２０の３つの部屋に仕切られている。図２に示すように、下ケース１５側の情報室１８、表示室２０とフイルム室１９との間に設けられた各仕切り板２１，２２の縁部とパトローネ本体１１の縁部とには、フイルム室１９を囲むように遮光用のリブ２３がひとつながりに形成されている。また、上ケース１４側には、図３に示すように、リブ２３に対応した位置に溝２４が形成されており、上下ケース１４，１５を爪係合させた際に上ケース１４の溝２４に下ケース１５のリブ２３が挿入されることによりフイルム室１９が光密に閉じられるようになっている。
【００１０】
上下ケース１４，１５の接合面には写真フイルム１２を送り出すためのフイルム通路２５が形成されている。フイルム通路２５には、ここからの入光を防止するために蓋部材２６と、奥で写真フイルム１２の先端を分離する分離爪２７とがそれぞれ設けられている。蓋部材２６は、これの両端部にそれぞれキー溝２６ａ，２６ｂが形成され、カメラに装填された際にキー溝２６ａ，２６ｂに係合するカメラ側の開閉用駆動軸の回動によってフイルム通路２５を塞ぐ位置と開く位置との間で回動される。
【００１１】
スプール１３は、スプール軸２８、一対のフランジ２９，３０、及び回転部材３１とから構成されており、これら部品は全て樹脂の一体成型品である。スプール軸２８には、データ板３３が一体に形成されており、カメラに装填された際に端部に設けたキー溝３５にカメラ側の駆動軸が係合し、この駆動軸の回転によって回動される。回転部材３１には、ラチェット爪３７を設けた円板３８、ギヤ３９、及び表示板４０とが一体に形成されており、これらはスプール軸２８と一体に回転する。
【００１２】
スプール１３をパトローネ本体１１に組み込むと、フランジ２９，３０が写真フイルム１２と共にフイルム室１９に収納され、データ板３３が情報室１８に、また表示板４０とギヤ３９とが表示室２０にそれぞれ収納される。
【００１３】
データ板３３は、一部を切り欠いた扇型の薄肉円板となっており、これの外側面にバーコード４１ａを印刷した粘着ラベル４１が貼着される。バーコード４１ａは、例えば、フイルム感度や撮影可能枚数等の写真フイルムの種類や製造番号等の情報を表しており、スプール１３がフイルム送り出し方向に回転された際に、上ケース１４の側面に形成された読取り開口４３を介してカメラ側に設けられた読取りセンサによって読み取られる。
【００１４】
表示板４０は、写真フイルム１２が巻き戻された際に停止される位置によって、上下ケース１４，１５の一側面に形成された複数個の使用状況表示窓４４のいずれかから見えるようになり、この表示板４０がどの窓から見えるかによって未使用，使用済み，部分使用済み，現像済み等が判別できる。
【００１５】
表示室１８の内部には、ギヤ３９と噛み合うようにスプールロック４７が収納されている。このスプールロック４７は、蓋部材２２が閉じる位置にある時には、ギヤ３９に係合してスプール軸２８の回転ロックを行い、不用意な写真フイルム送り出しを防止しており、また、蓋部材２２が開く位置にある時には、ギヤ３９との係合を解除する。
【００１６】
下ケース１５のリブ２３を含む縁部は、図４に示すように、３個の駒５１，５２，５３の組み合わせからなる射出成形用金型によって成形される。駒５１，５２の相対する各面には、それぞれほぼ同じ深さの溝５１ａ，５２ａが形成され、これらによってリブ２３を成形するためのキャビティー５５が構成されている。そして、キャビティー５５の中間最奥部から外部に至る駒５１，５２間には、エア抜き通路（air vent）５６が形成されている。このエア抜き通路５６により、キャビティー５５内にある空気や成形用樹脂の硬化反応によって発生した縮合水や未反応物等による揮発分（ガス）が排出されるため、成形用樹脂がキャビティー５５の最奥部まで充填されないショートショットやキャビティー５５の最奥部に溜まった高温ガスによって硬化中の樹脂が焼けるガス焼け等の不良の発生が防止される。
【００１７】
エア抜き通路５６のクリアランスＤ1 は、ガス分のみが逃げて成形用樹脂のバリが出てしまわないように、３μｍ〜３０μｍ程度が好ましい。また、エア抜き通路５６は、キャビティー５５の全部に対して連続的に設けることも可能であるが、数カ所に例えば幅３〜５ｍｍ程度ずつ設ければよい。なお、キャビティー５５の幅Ｄ2 （≒リブ２３の厚み）は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とする。同様に、上ケースの溝２４を含む縁部は、図５に示すように、３個の駒６１，６２，６３の組み合わせからなる金型によって成形される。この実施形態では、溝２４を構成する両脇のリブ２４ａ，２４ｂ（図３参照）を成形するキャビティー６６，６７の角にエア抜き通路６８，６９を設けてある。なお、このエア抜き通路６８，６９のクリアランスＤ1 もエア抜き通路５６のクリアランスＤ1 と同様に３μｍ〜３０μｍ程度が好ましい。
【００１８】
このように上下ケース１４，１５のリブ２３，溝２４が、エア抜き通路５６，６８，６９によって所定の寸法，形状に高精度に成形されるから、上下ケース１４，１５を爪係合させてパトローネ本体１１を組み立てた際に、フイルム室１９は確実に遮光される。また、金型を図４，図５に示すような形状分割式としたから、細い幅の溝を縦に深く彫り込む必要がなくなり、溝の側方から浅く彫ればよいので、金型製作が容易になる。また、ガス逃がしが確実に行なわれるから、金型の寿命が延びる。
【００１９】
上下ケース１４，１５の樹脂としては、大量製造適性や価格等の点で熱可塑性樹脂が好ましく、遮光性付与剤としてカーボンブラックを0.05重量％〜3.00重量％含有するものを用いればよい。熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、耐衝撃製ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂あるいは、それらの変性樹脂等が好適である。特に寸法精度確保、物理強度確保、超音波溶着適性向上等を考慮した場合には、メルトフローレートが1.0 〜10.0g/10分、好ましくは2.0 〜8.0g/10 分、特に好ましくは2.5 〜7g/10 分の合成ゴムが0.1 〜10重量％含まれている耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）が好ましい。
【００２０】
以上説明した実施形態では、図５に示すように、キャビティー６６，６７の端にエア抜き通路６８，６９を設けたが、図６に示すように、キャビティー６６，６７の中央部にエア抜き通路７５，７６を設けてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、上下ケースのフイルム室を遮光するリブを駒の組み合わせからなるエア抜き通路付きの金型で成形したので、リブが所定の寸法，形状に高精度に成形でき、フイルム室の遮光が確実になる。また、リブを成形するための金型の溝は、各駒の合わせ面を浅く彫るだけで形成できるから、金型製作がきわめて容易になる。また、エア抜き通路のクリアランスを３μｍ〜３０μｍとしたから、ガス分のみを逃がし、成形用樹脂のバリが出ることを防止できる。さらに、高温ガスの逃がしが確実に行なわれるから、金型の寿命が延びるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の写真フイルムパトローネの分解斜視図である。
【図２】  下ケースの斜視図である。
【図３】  上ケースの斜視図である。
【図４】  下ケースのリブを成形する金型の断面図である。
【図５】  上ケースの溝を成形する金型の断面図である。
【図６】  上ケースの溝を成形する別の金型の断面図である。
【符号の説明】
１０  写真フイルムパトローネ
１１  パトローネ本体
１２  写真フイルム
１４  上ケース
１５  下ケース
１９  フイルム室
２３，２４ａ，２４ｂ  リブ
２４  溝
５１，５２，５３，６１，６２，６３  駒
５５，６６，６７  キャビティー
５６，６８，６９，７５，７６  エア抜き通路
Ｄ1   クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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