(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドホールの壁体に対し管体を接続するための接続孔を有するソケットを組み付けるための管体接続用ソケットの組付方法であって、
前記ソケットが嵌挿されて保持される保持孔を有して筒状をなすソケットホルダを形成する一方、前記壁体を成形するための型枠の型面には、位置決め手段によって前記ソケットホルダを位置決めして保持し、
その後、前記型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形すると同時にその壁体に対し前記ソケットホルダを固着することを特徴とする管体接続用ソケットの組付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の管体接続用ソケットの組付方法において、位置決め手段は、型枠に位置決めされて取り付けられる取付部と、その型枠の型面に突出する嵌合保持部とを備えたホルダ位置決め治具によって構成され、前記ホルダ位置決め治具の嵌合保持部にはソケットホルダがその保持孔において挿脱可能に嵌挿される構成にしてあることを特徴とする管体接続用ソケットの組付方法。
【請求項３】
ハンドホールの壁体に対し管体を接続するための接続孔を有するソケットを組み付けるための管体接続用ソケットの組付構造であって、
壁成形材料によって前記壁体が成形される際にその壁体に位置決めされて固着されるソケットホルダには、前記ソケットが嵌挿される保持孔が形成され、
前記ソケットホルダと前記ソケットとの間には、前記ソケットホルダの保持孔に対し前記ソケットが所要とする長さだけ嵌挿されたときに弾性的に係合してソケットの抜け止めをなす係止手段が設けられていることを特徴とする管体接続用ソケットの組付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として、通信ケーブルや送電ケーブルが挿通される管路を有する金属製管体、コンクリート製管体、陶器製管体等の地下埋設用管体を接続するための接続孔を有するソケットをハンドホールの壁体に組み付けるための管体接続用ソケットの組付方法とそのソケットの組付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように、地震や地盤沈下等を考慮してハンドホール１０１の側壁１０２には、その壁厚寸法よりも長い筒状のソケット１３０を介して地下埋設用管体１０８がスライド可能に接続される。
図１２に示すように、前記ハンドホール１０１の側壁１０２に複数のソケット１３０を組み付けるために、あらかじめ、ハンドホール１０１の側壁１０２には角窓状の開口部１０３が形成されている。
【０００３】
前記ハンドホール１０１の開口部１０３には、まず、その内周面に沿ってスペーサ１５０が枠組みされ、そのスペーサ１５０に対し固定紐１５２によって複数のソケット１３０が所要とする間隔を隔てて固定される。
その後、図１３に示すように、側壁１０２の内側面には、開口部１０３を閉じて第１型枠１４１が貼り付けられ、側壁１０２の外側面には開口部１０３を閉じて第２型枠１４５が貼り付けられる。この第２型枠１４５には各ソケット１３０に対する貫通孔１４６が貫設されている。
【０００４】
前記したように、ハンドホール１０１の側壁１０２に対し第１型枠１４１と第２型枠１４５とが型組された後、これら第１・第２の両型枠１４１、１４５の成形空間に生コンクリート材、モルタル材等の壁成形材料が流し込まれて充填される。
そして、前記壁成形材料が固化された後、第１・第２の両型枠１４１、１４５が取り外されることで、図１１に示すように、ハンドホール１０１の側壁１０２の開口部１０３を塞いで側壁１０２と一体状をなす壁体１０４が成形され、その壁体１０４に前記複数のソケット１３０が固着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１１に示すように、前記ハンドホール１０１の開口部１０３に対し、その内周面に沿ってスペーサ１５０を枠組し、そのスペーサ１５０に対し固定紐１５２によって複数のソケット１３０を所要とする間隔を隔てて固定する作業は厄介であり、多くの手間や時間を必要とするばかりでなく、スペーサ１５０と固定紐１５２によって複数のソケット１３０を正確に位置決めして固定することが困難であった。
【０００６】
さらに、スペーサ１５０と固定紐１５２によって複数のソケット１３０の固定方法においては、その複数のソケット１３０の間隔のバラツキを考慮して、前記第２型枠１４５には各ソケット１３０の最大外径よりも適宜に大きい孔径で貫通孔１４６を貫設する必要がある。
このため、図１３に示すように、第１・第２の両型枠１４１、１４５の成形空間に生コンクリート材、モルタル材等の壁成形材料が流し込まれる際、その壁成形材料の一部が前記貫通孔１４６から流出して固化し、壁体１０４の仕上がりを悪化させるという不具合もあった。
【０００７】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、ハンドホールの壁体に対し管体接続用ソケットを容易にかつ正確に位置決めして組み付けることができる管体接続用ソケットの組付方法とそのソケットの組付構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係る管体接続用ソケットの組付方法は、ハンドホールの壁体に対し管体を接続するための接続孔を有するソケットを組み付けるための管体接続用ソケットの組付方法であって、
前記ソケットが嵌挿されて保持される保持孔を有して筒状をなすソケットホルダを形成する一方、前記壁体を成形するための型枠の型面には、位置決め手段によって前記ソケットホルダを位置決めして保持し、
その後、前記型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形すると同時にその壁体に対し前記ソケットホルダを固着することを特徴とする。
【０００９】
したがって、ハンドホールの壁体には、その壁体を成形する型枠板の型面に対し、位置決め手段によってソケットホルダを所要とする配設位置に容易にかつ正確に位置決めして固着することができる。
そして、前記ソケットホルダの保持孔に対し管体接続用ソケットを嵌込むというきわめて簡単な操作によって、壁体に対し管体接続用ソケットを容易にかつ正確に組み付けることができる。
さらに、型枠には、管体接続用ソケットに対する貫通孔をそれぞれ貫設する必要性もないため、壁成形材料が貫通孔から流出して固化することが原因となって壁体の外壁面の見栄えが悪化することを解消することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明に係る管体接続用ソケットの組付方法は、請求項１に記載の管体接続用ソケットの組付方法において、位置決め手段は、型枠に位置決めされて取り付けられる取付部と、その型枠の型面に突出する嵌合保持部とを備えたホルダ位置決め治具によって構成され、前記ホルダ位置決め治具の嵌合保持部にはソケットホルダがその保持孔において挿脱可能に嵌挿される構成にしてあることを特徴とする。
したがって、位置決め手段をなすホルダ位置決め治具は、その取付部において型枠に取り付けられことで、そのホルダ位置決め治具の嵌合保持部が型枠の型面に対し突出する。そして、嵌合保持部に対しソケットホルダが挿脱可能に嵌挿されることで、型枠の型面に対し、ソケットホルダが容易にかつ正確に位置決めされて保持される。
【００１１】
請求項３の発明に係る管体接続用ソケットの組付構造は、ハンドホールの壁体に対し管体を接続するための接続孔を有するソケットを組み付けるための管体接続用ソケットの組付構造であって、
壁成形材料によって前記壁体が成形される際にその壁体に位置決めされて固着されるソケットホルダには、前記ソケットが嵌挿される保持孔が形成され、
前記ソケットホルダと前記ソケットとの間には、前記ソケットホルダの保持孔に対し前記ソケットが所要とする長さだけ嵌挿されたときに弾性的に係合してソケットの抜け止めをなす係止手段が設けられていることを特徴とする。
したがって、ハンドホールの壁体に固着されたソケットホルダの保持孔に対し管体接続用ソケットを嵌込むという、きわめて簡単な操作によって管体接続用ソケットを容易にかつ正確に組み付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図７にしたがって説明する。
図１〜図３において、ハンドホール１の側壁２に複数のソケット３０を組み付けるために、ハンドホール１の側壁２には角窓状の開口部３が形成されている。
図４と図５に示すように、前記側壁２の開口部３を塞いでその開口部３に壁体４を成形するための第１・第２の両型枠４１、４５のうち、第２型枠４５には、複数のソケット３０の配設間隔に対応する間隔を隔てて複数の取付孔４６が貫設されている。
【００１３】
図４に示すように、前記第２型枠４５の型面側には、位置決め手段としての複数のホルダ位置決め治具２０によってこれと同数のソケットホルダ１０がそれぞれ位置決めされて保持される。
前記ホルダ位置決め治具２０は、嵌合保持部２１と、取付部をなすボルト２３とを一体状に備えている。
前記嵌合保持部２１は、第２型枠４５の型面に当接する端板部を一端に有しかつソケット３０の外径寸法と略同じ外径寸法を有する筒状に形成されている。前記嵌合保持部２１の端板部の中心部には、ボルト２３が突設されている。
【００１４】
そして、第２型枠４５の各取付孔４６に対し、その第２型枠４５の型面側から各ホルダ位置決め治具２０のボルト２３が嵌挿され、そのボルト２３の先端部にナット２４が締め付けられることで、第２型枠４５に複数のホルダ位置決め治具２０がそれぞれ取り付けられる。
これによって、ホルダ位置決め治具２０の各嵌合保持部２１は、その端板部が第２型枠４５の型面に当接した状態でそれぞれ直角に突出される。
【００１５】
前記第２型枠４５の複数の取付孔４６に対し各ホルダ位置決め治具２０がそれぞれ取り付けられ、これらホルダ位置決め治具２０の各嵌合保持部２１にソケットホルダ１０がそれぞれ挿脱可能に嵌込まれることで、第２型枠４５の型面に複数のソケットホルダ１０が位置決めされて保持される。
図１と図４に示すように、前記ソケットホルダ１０は、その中心部にソケット３０が嵌挿されて保持される保持孔１１を有しかつハンドホール１の側壁２の開口部３を塞ぐようにして側壁２の開口部３に成形される壁体４の壁厚寸法と略同じ長さ寸法を備えた両端開口の筒状に形成されている。さらに、ソケットホルダ１０の保持孔１１の内周面には、ソケット３０に対する係止凹部１２が環状に凹設されている。
【００１６】
そして、第２型枠４５の各ホルダ位置決め治具２０の各嵌合保持部２１にソケットホルダ１０がその保持孔１１においてそれぞれ嵌込まれ、これらソケットホルダ１０の一端が第２型枠４５の型面に当接して保持される。この状態において、嵌合保持部２１からソケットホルダ１０が不測に抜け出ることがないように、嵌合保持部２１は、ソケットホルダ１０の保持孔１１よりも若干大径でかつ合成樹脂等によって弾性的に圧縮可能に形成されることが望ましい。
【００１７】
前記したように第２型枠４５に対し複数のホルダ位置決め治具２０によってこれと同数のソケットホルダ１０が位置決め保持された後、ハンドホール１の側壁２の内側面には、その開口部３を閉じて第１型枠１４１が貼り付けられ、同側壁２の外側面にはその開口部３を閉じて第２型枠４５が貼り付けられる。
図５に示すように、前記ハンドホール１の側壁２に対し第１型枠４１と第２型枠４５とが型組された後、これら第１・第２の両型枠４１、４５の成形空間に生コンクリート材、モルタル材、溶融合成樹脂材等の壁成形材料が流し込まれて充填される。
【００１８】
そして、前記壁成形材料が固化された後、第１・第２の両型枠４１、４５が取り外されることで、図に示すように、ハンドホール１の側壁２の開口部３を塞いで側壁２と一体状をなす壁体４が成形され、その壁体４に前記複数のソケットホルダ１０が所要とする配設位置に位置決めされた状態で固着される。
【００１９】
また、ハンドホール１の側壁２に対し第２型枠４５を取り外す際、図６の（Ａ）に示すように、その第２型枠板４５の取り外しと同時に、複数のホルダ位置決め治具２０の各嵌合保持部２１をソケットホルダ１０から抜き取ることも可能である。また、ホルダ位置決め治具２０の数が多い場合には、図６の（Ｂ）に示すように、ホルダ位置決め治具２０のボルト２３に締め付けられたナット２４を離脱して、第２型枠４５を取り外した後、各ソケットホルダ１０からホルダ位置決め治具２０をそれぞれ抜き取ることも可能である。
図７に示すように、前記ハンドホール１の側壁２と一体状をなす壁体４に対し所要とする配設位置に位置決めされた状態で固着され複数のソケットホルダ１０の保持孔１１には、その保持孔１１の外側開口部からソケット３０が所要とする長さだけ嵌挿され、これによって、壁体４に複数のソケット３０が組み付けられる。
【００２０】
前記ソケット３０は、管体８が差し込まれて接続される接続孔３１を備えた両端開口の筒状に形成され、その接続孔３１の外側開口部寄りの内周面には、管体８の外周面に弾性変形して密接する弾性シール部材３４が組み付けられる保持溝３３が形成されている。
さらに、ソケット３０の差込側先端部には、係止突部３２が形成されている。そして、ソケットホルダ１０の保持孔１１の外側開口部からソケット３０が所要とする長さだけ嵌挿されることで、前記係止突部３２がソケットホルダ１０の係止凹部１２と弾性的に係合し、これによってソケットホルダ１０の保持孔１１にソケット３０が抜け止めされて保持される。
【００２１】
また、ソケットホルダ１０の保持孔１１に対しソケット３０を差し込む際、ソケット３０の外周面又はソケットホルダ１０の保持孔１１に接着剤を塗布しその接着剤によってソケットホルダ１０とソケット３０とを接着することで、ソケットホルダ１０に対しソケット３０を確実に抜け止めして保持することもできる。
【００２２】
したがって、この実施の形態１においては、ハンドホール１の側壁２の開口部３を塞いで成形された壁体４には、その壁体４の外側面を成形する第２型枠４５の型面に配設の複数のホルダ位置決め治具２０の各嵌合保持部２１によって、これと同数のソケットホルダ１０を所要とする配設位置に容易にかつ正確に位置決めして固着することができる。
そして、前記壁体４の複数のソケットホルダ１０の各保持孔１１にはこれと同数のソケット３０を嵌込みによるきわめて簡単な操作によって容易にかつ正確に組み付けることができる。
さらに、第２型枠４５には、複数のソケット３０に対する貫通孔をそれぞれ貫設する必要性もないため、壁体４の壁成形材料９が貫通孔から流出して固化することが原因となる壁体４の外壁面の見栄えの悪化を解消することができる。
【００２３】
なお、図１に示すように、壁体４に組み付けられた複数のソケット３０の接続孔３１には、従来と略同様にして管体８が所要とする長さだけ嵌込まれて接続される。なお、管体８には、金属製管体、コンクリート製管体、陶器製管体等があり、その管体８の管路には通信ケーブル（光ファイバケーブル、電線ケーブル等）や送電ケーブル等のケーブル９が挿通される。
【００２４】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図８〜図１０にしたがって説明する。
前記実施の形態１では、ハンドホール１の埋設現場において、側壁２の開口部３を塞いで壁体４が成形されるのに対し、この実施の形態２においては、ハンドホール１は、ハンドホール本体５と、そのハンドホール本体５にボルト７等によって締め付けられて側壁を構成する壁体６によって構成されている。
壁体６は工場内において成形され、その壁体６の成形と同時に、実施の形態１と同様に構成された複数のソケットホルダ１０が所要の配設位置に正確に位置決めされて固着される。
【００２５】
前記壁体６を工場内において成形する場合、例えば、図９に示すように、壁体６に対応する大きさの有底薄箱状の型枠４０が用いられる。この型枠４０には、その底面をなす型面に位置決め手段を構成する複数のテーパ状の位置決め突部２５が突出され、これら各位置決め突部２５には、ソケットホルダ１０が位置決めされて保持される。
その後、図１０に示すように、型枠４０内に壁成形材料が流し込まれ、その壁成形材料が固化され脱型されることで、壁体６が成形され、その壁体６の成形と同時に、複数のソケットホルダ１０が所要の配設位置に正確に位置決めされて固着される。
【００２６】
そして、ハンドホール１の埋設現場において、ハンドホール本体５にボルト７等によって壁体６が取り付けられることで、ハンドホール１が構成される。
その後は、実施の形態１と同様にして、壁体６の複数のソケットホルダ１０の各保持孔１１に対し、実施の形態１と同様に構成されたソケット３０を嵌込みによるきわめて簡単な操作によって容易にかつ正確に組み付けることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、ハンドホールの壁体にソケットホルダを正確に位置決めして固着することができ、そのソケットホルダの保持孔に対しソケットを嵌込むというきわめて簡単な操作によって、壁体に対しソケットを容易にかつ正確に組み付けることができる。
さらに、壁成形材料が型枠から流出して固化することが原因となる壁体の外壁面の見栄えの悪化を解消することができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、位置決め手段をなすホルダ位置決め治具の嵌合保持部に対しソケットホルダが挿脱可能に嵌挿されることで、型枠の型面に対し、ソケットホルダを容易にかつ正確に位置決めして保持することができ、ソケットホルダの位置決め作業を手早く簡単に行うことができる。
請求項３に記載の発明によれば、ハンドホールの壁体に固着されたソケットホルダの保持孔に対し管体接続用ソケットを嵌込むという、きわめて簡単な操作によって管体接続用ソケットを容易にかつ正確に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の管体接続用ソケットがハンドホールの壁体に組み付けられた状態を示す断面図である。
【図２】同じく管体接続用ソケットがハンドホールの壁体に組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】同じく管体接続用ソケットがハンドホールの壁体に組み付けられる前の状態を示す斜視図である。
【図４】同じくハンドホールの壁体に対する型枠にホルダ位置決め治具を介してソケットホルダが取り付けられた状態を示す断面図である。
【図５】同じくハンドホールの側壁の開口部に型枠を型組しその型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形する状態を示す断面図である。
【図６】同じくハンドホールの側壁の開口部に壁体を成形した後に型枠及びホルダ位置決め治具を取り外す状態を示す説明図。
【図７】同じくハンドホールの壁体に固着されたソケットホルダにソケットを嵌込んで組み付ける状態を示す説明図である。
【図８】この発明の実施の形態２のハンドホールのハンドホール本体と壁体とを分離した状態を示す説明図である。
【図９】同じく壁体に対する型枠にソケットホルダを位置決めしてセットした状態を示す説明図である。
【図１０】同じく型枠内に壁成形材料を流し込んで壁体を成形する状態を示す説明図である。
【図１１】従来の管体接続用ソケットがハンドホールの壁体に組み付けられた状態を示す断面図である。
【図１２】同じくハンドホールの側壁の開口部にスペーサと固定紐によって管体接続用ソケットを固定する状態を示す説明図である。
【図１３】同じくハンドホールの側壁の開口部に型枠を型組しその型枠内に壁成形材料を充填して壁体を成形する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハンドホール
２  側壁
３  開口部
４  壁体
５  ハンドホール本体
６  壁体
８  管体
９  壁成形材料
１０  ソケットホルダ
１１  保持孔
２０  ホルダ位置決め治具（位置決め手段）
２１  嵌合保持部
２２  取付部
３０  管体接続用ソケット
４１，４５  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003830618.tif 000014