(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面に熱溶融性インキの定着層を汚れ防止層により被覆して設けた感熱記録媒体において、
前記汚れ防止層が、樹脂バインダ１００重量部にワックス４０〜３００重量部、タルク５０〜２００重量部およびシリカ５０〜１５０重量部を含む組成物からなることを特徴とする感熱記録媒体。
【請求項２】
前記シリカの粒径が２〜４μｍである請求項１に記載の感熱記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、定期券等に代表される感熱記録媒体、特に、熱転写印刷によりデータを印字記録する感熱記録媒体であって、印刷面の汚れの防止と印字の摩耗の防止との両立を図った感熱記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感熱記録媒体、例えば、定期券は、有価証券であるため、汚れや印字の損傷を避けることが不可欠である。そこで、汚れの防止を図った感熱記録媒体が特公昭６１−３１５１６号公報や特開平９−２４６７９号公報等で提案されている。例えば、特公昭６１−３１５１６号公報には、基体フィルムの一面に磁気層を基体フィルムの他面に印字適性を有する材質層と地紋印刷層を積層し、さらに、この地紋印刷層を耐汚染性材質層で被覆した感熱記録媒体が記載されている。そして、耐汚染性材質層は、アクリル樹脂系のインキを用いたグラビア印刷等により、高さが３μｍ程度の複数の突起を無地網状に、あるいは、所定の厚みのベタ状に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の感熱記録媒体にあっては、耐汚染性材質層が熱溶融インキの浸透性に劣り、熱転写印刷に際して溶融したインキが耐汚染性材質層上に残留しやすく（残留インキを図１中に仮想線Ａで示す）、この残留したインキが使用に伴い摩耗して印字のかすれ等を生じるという問題があった。特に、定期券にあっては、近年の自動改札機の普及により摩擦力が加えられる頻度も高く上述の問題も顕著であり、有価証券としての性質から改善が強く要望されていた。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、熱転写印刷による印字の定着性に優れ、また、汚れの付着防止等の耐汚染性（防汚性）にも優れた感熱記録媒体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、基材の一面に熱溶融性インキの定着層を汚れ防止層により被覆して設けた感熱記録媒体において、
前記汚れ防止層を、樹脂バインダ１００重量部にワックス４０〜３００重量部、タルク５０〜２００重量部およびシリカ５０〜１５０重量部を含む組成物から構成した。
そして、この発明にかかる感熱記録媒体は、平均粒径が２〜４μｍのシリカを用いる態様（請求項２）に構成することができる。
【０００５】
基材は、厚さが１００〜３００μｍ程度の合成紙、上質紙、コート紙等の紙材、あるいは、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂シートから、望ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリオレフィン（ＰＯ）樹脂の樹脂シートから構成される。
【０００６】
熱溶融性インキの定着層は、ポリエステル樹脂等の樹脂バインダにシリカ等のフィラーを配合した樹脂組成物を用い、印刷やコータ等で１〜１０μｍ程度、好ましくは、２〜５μｍ程度の厚みに形成される。この定着層の望ましい態様としては、樹脂バインダにガラス転移点が５０〜８０°Ｃ程度のポリエステル樹脂を用い、基材との密着性を高める。
【０００７】
汚れ防止層は、使用時に媒体表面のゴミ、ほこり、手垢、皮脂等が定着層に吸着されるのを防ぐもので、樹脂バインダにワックス、タルクおよびシリカ等を配合した樹脂組成物を用い、印刷やコータにより１〜２μｍ程度の厚みに形成される。この樹脂組成物は、樹脂バインダ１００重量部に対して、サーマルヘッドや磁気ヘッドに対する滑り性付与の観点からワックスを４０〜３００重量部、防汚性と印字の摩損の防止の観点からタルクを５０〜２００重量部、シリカを５０〜１５０重量部配合したものが用いられる。
【０００８】
そして、樹脂バインダとしては、ポリエステル樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂あるいは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の用いられる。また、ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナバロウワックス、ライスワックス等の植物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素系ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックスが用いられる。さらに、シリカは平均粒径が２〜４μｍ程度のものが用いられる。
【０００９】
また、この発明における感熱記録媒体は、必要に応じて定着層上に地紋印刷層等を設け、この地紋印刷層上に汚れ防止層を設け、また、定着層と反対側の面に磁気記録層を設けることもできる。地紋印刷層は、地紋等の繰り返し模様からなり、合成樹脂のバインダに顔料等を配合したインキを用いてオフセット印刷あるいはグラビア印刷等で形成される。
【００１０】
さらに、基材の他面に磁気記録層を形成してもよく、磁気記録層は、樹脂バインダに磁性粉体等が配合された組成物を用いて印刷やコータ等により５〜２０μｍ程度の厚みに形成される。樹脂バインダとしては、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が用いられ、また、磁性粉体としては、粒径が１０μｍ以下のＢａ−フェライト等が用いられる。
【００１１】
【作用】
この発明にかかる感熱記録媒体は、熱溶融性インキの定着層を汚れ防止層により被覆し、この汚れ防止層を樹脂バインダ１００重量部に対して４０〜３００重量部のワックス、５０〜２００重量部のタルクおよび５０〜１５０重量部のシリカが配合された組成物で構成する。このため、汚れ防止層は、溶融したインキの浸透性に優れるとともに、熱転写印刷時に定着層まで浸透しきれなかったインキを吸収し、また、汚れが付着しにくく、印字の摩損防止と防汚性の両立が図れる。
【００１２】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はこの発明の一の実施の形態にかかる感熱記録媒体の模式断面図である。
【００１３】
図中、１は基材であり、基材１の裏面には磁気記録層２が保護層３により被覆されて設けられ、基材１の表面には印字定着層４と地紋印刷層５が積層形成され、地紋印刷層５上に汚れ防止層６が設けられて地紋印刷層５を被覆する。基材１は、厚みが１００μｍ〜３００μｍ程度のＰＥＴ等の樹脂シートからなる。磁気記録層２は、樹脂バインダに磁性粉体が配合された組成物を用いて印刷やグラビアコータ等で、あるいは、磁気テープを貼合することで形成される。保護層３は、アクリル系樹脂の組成物をコータ等で所定の厚みに塗工して構成される。
【００１４】
印字定着層４は、ポリエステル樹脂にシリカ等を配合した樹脂組成物を用いて印刷やコータ等で２〜５μｍ程度の厚みに形成され、熱転写印刷による熱溶融インキを受容する。地紋印刷層５は、地紋等の繰り返し模様をオフセット印刷やグラビア印刷等で印刷して形成される。
【００１５】
汚れ防止層６は、ポリエステル系等の熱可塑性の樹脂組成物あるいはエポキシ系等の熱硬化性の樹脂組成物を用いて印刷等で形成される。樹脂組成物は、ポリエステル等の樹脂バインダ１００重量部に、ワックス４０〜３００重量部、タルク５０〜２００重量部、平均粒径が３μｍ程度のシリカ５０〜１５０重量部を配合したものがものが用いられる。
【００１６】
この実施の形態にかかる感熱記録媒体にあっては、基材１表面の印字定着層４上に地紋印刷層５と汚れ防止層６を積層して設ける。そして、汚れ防止層６は、樹脂バインダ１００重量部に対して、吸油量が大きなシリカを５０〜１５０重量部、防汚性に寄与するタルクを５０〜２００重量部およびワックスを４０〜３００重量部含有する。このため、表面に汚れが付着しにくく、また、熱転写印刷に際しても浸透性に優れ溶融したインキが定着層４に浸透しやすく（図１中、定着層４に受容されたインキを交差するハッチングで示す）、また、熱転写印刷時に汚れ防止層６自体が定着層まで浸透しきれなかったインキを吸収するため、インキが表面に残存することが無く、印字の摩損等が防止される。
【００１７】
【実施例】
次に、この発明の実施例を比較例と対比して説明する。
先ず、実施例は、上述した図１の層構造において、印字定着層４を下記の組成物１を用いてグラビアコータにより４μｍの厚みに、また、汚れ防止層６を下記の２の組成物を用いてグラビアコータにより１μｍの厚みに形成した。
【００１８】
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【００１９】
0003751120.tif 000003
【００２０】
比較例は、下記の組成物３により汚れ防止層を形成し、印字定着層等の他の構成が実施例と同一である。
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【００２１】
実施例と比較例について熱転写方式のバーコードプリンタにより印字を行い、下記の印字感度の検査、印字定着性の検査および防汚性の検査を行って評価したところ、結果は表１の通りであり、本実施例は印字感度、印字定着性および防汚性の全てにおいて比較例より優れていることが実証された。なお、数値は、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８で測定した印字部の光学反射濃度を示す。
【００２２】
・印字感度の検査
熱転写印刷した印字を目視により検査した。
・印字定着性の検査▲１▼
印字済みの感熱記録媒体をエタノール（９９．５％）に２分間浸漬後、エタノールを含むガーゼで印字部を１００回擦る。
・印字定着性の検査▲２▼
感熱記録媒体の印字部を消しゴムで５０回擦る。
【００２３】
【表１】
0003751120.tif 000005
【００２４】
また、上述した実施例において、汚れ防止層を構成する樹脂組成物の他の成分を同一としてシリカの配合割合を樹脂バインダ１００重量部に対して変化させた試料を作製し、これら試料についてそれぞれ上述した印字感度の検査と印字定着性の検査▲１▼▲２▼を、また、防汚性の検査として黒色消しゴムで擦る検査を行ったところ、表２に示すような結果が得られ、５０重量部から１５０重量部の範囲で印字感度、印字定着性および防汚性が全て良好であった。
【００２５】
【表２】
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なお、表２および後述する表３，４，５中の○は良好、△は問題なく（普通）、×は不良を示す。
【００２６】
また、上述の実施例において、汚れ防止層を構成する樹脂組成物中のシリカの平均粒径を１μｍから４μｍの範囲で変化させた試料（感熱記録媒体）を作製し、これら試料にそれぞれ上述した印字感度の検査と印字定着性の検査▲１▼▲２▼を、また、防汚性の検査として黒色消しゴムで擦って痕跡の有無（濃さ）を目視判断する検査を行ったところ、表３に示すような結果が得られ、２．５μｍから４μｍの範囲で優れた印字感度、印字定着性、防汚性が得られた。なお、シリカの平均粒径が４μｍを超えると、汚れ防止性も低下することが確認された。
【００２７】
【表３】
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【００２８】
さらに、上記実施例において、汚れ防止層を構成する樹脂組成物中のタルクの樹脂バインダ１００重量部に対する配合割合を５０重量部から３００重量部の範囲で変化させた試料を作製し、これらの試料に付いて印字感度の検査、印字定着性の検査▲１▼▲２▼および防汚性の検査を行ったところ、表４に示すような結果が得られ、５０重量部から２００重量部の範囲で印字感度、印字定着性および防汚性が優れることが判明した。
【００２９】
【表４】
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【００３０】
またさらに、上記実施例において、樹脂組成物中のワックスの樹脂バインダ１００重量部に対する添加量を３０重量部から５００重量部の範囲で変化させた試料を作製し、これら試料について上記の印字感度の検査、印字定着性の検査▲１▼▲２▼、また、印字部分にセロテープを貼合した後に剥がしてインキのセロテープへの付着の有無を検査する印字定着性の検査▲３▼を行ったところ、表５に示すような結果が得られ、４０重量部から３００重量部の範囲で印字感度、印字定着性、防汚性がともに優れることが判明した。
【００３１】
【表５】
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【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明にかかる感熱記録媒体によれば、熱溶融インキを受容する定着層を、樹脂バインダ１００重量部にワックス４０〜３００重量部、タルク５０〜２００重量部およびシリカ５０〜１５０重量部配合した樹脂組成物から構成したため、熱溶融インキの定着性と防汚性の両立が図れ、印字の摩損が防止でき、また、汚れの付着も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一の実施の形態にかかる感熱記録媒体の模式断面図である。
【符号の説明】
１        基材
２        磁気記録層
３        保護層
４        定着層
５        地紋印刷層
６        汚れ防止層
【図１】
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