(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
ａ．電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端に設けられたねじれた多角形の突起と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するカートリッジ装着部と、
ｂ．駆動源につらなり、中心に断面が多角形のねじれた穴と丸穴を同軸上に有し、回転自在で軸方向に移動しないように支持された回転体と、
ｃ．前記回転体のねじれた穴に嵌合して軸方向に摺動してスライドするねじれた多角柱を一端に有し、他端に前記電子写真感光体ドラムの突起と係脱する、ねじれ角およびねじれ方向が前記一端のねじれた多角柱と同一で、断面が多角形のねじれた穴を有し、前記ねじれた多角柱の中心に設けられた丸穴を中心に回転自在で軸方向移動自在に支持されたカップリング軸と、
ｄ．前記回転体の丸穴と前記カップリング軸の丸穴に嵌合する軸を同軸上に持つ固定軸と、
ｅ．前記固定軸を固定する枠部材と前記固定軸を貫通する穴を通じて、前記カップリング軸を電子写真感光体ドラムの方向へ押圧する押圧部材と、
ｆ．前記枠部材を間にして前記固定軸とは反対側に設けられた、前記押圧部材を付勢するばね部材と、
ｇ．前記カップリング軸のねじれた穴が前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端に設けられたねじれた多角柱の突起と離脱した位置と、前記カップリング軸のねじれた穴が前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端に設けられたねじれた多角柱の突起と係合する位置と、をとるように設けられたカップリング軸の軸方向移動手段と、
ｈ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項２】
前記回転体の丸穴は前記カップリング軸の丸穴よりも大径であって、固定軸は前記回転体の丸穴に嵌合する大径軸部と、前記カップリング軸の丸穴に嵌合する小径軸部を有し、前記大径軸部と前記小径軸部は軸方向において重なる部分を有する請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項３】
前記電子写真感光体ドラムのアース接点を、前記感光体ドラムの軸継手側に配置した前記プロセスカートリッジを着脱可能で、前記電子写真画像形成装置の装置本体に設けられる本体側接点ピンは、前記押圧部材の内部に移動自在に具備され、前記電子写真感光体ドラムのアース接点へ向って付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項４】
前記電子写真感光体ドラムのアース接点を、前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端に設けられたねじれた多角柱の突起端面に配置した前記プロセスカートリッジを着脱可能で、前記電子写真画像形成装置の装置本体に設けられる本体側接点ピンは、前記押圧部材の内部に移動自在に具備され、前記押圧部材を付勢するばね部材と接点用ばね部材がフランジ部材を介して直列に配置されたばね列で前記電子写真感光体ドラムのアース接点へ押圧されることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項５】
前記本体側接点ピンは、前記押圧部材の内部に移動自在に具備され、前記押圧部材を付勢するばね部材と前記接点用ばね部材が前記フランジ部材を介して直列に配置されたばね列で押圧され、前記押圧部材を付勢するばね部材のばね定数は前記接点用ばね部材のばね定数以上であることを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項６】
前記電子写真感光体ドラムのアース接点を、前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端に設けられたねじれた多角柱の突起端面に配置し、前記本体側接点ピンは、前記押圧部材を導電性として押圧部材が兼ねることを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項７】
前記押圧部材は前記押圧部材を押圧するばね部材のためのばね座と、前記ばね座の外周側にばね座の周方向に離れて設けられ、前記固定軸を固定する枠部材及び前記固定軸の周辺の穴に移動自在に嵌合するスライドバーと、を有する請求項１から６の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項８】
前記押圧部材を押圧するばね部材を保持するばね部材保持部を前記押圧部材に有し、前記ばね部材保持部は穴又は軸状である請求項７に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項９】
前記押圧部材と前記カップリング軸の後端面との間に摺動部材を介装した請求項１から８の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１０】
前記摺動部材は前記カップリング軸に対して非回転に取り付けられ前記押圧部材と摺動する請求項９に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１１】
前記摺動部材は前記カップリング軸と摺動し、前記押圧部材に非回転に取り付けられている請求項９に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１２】
前記摺動部材は前記カップリング軸及び前記押圧部材の何れに対しても摺動可能に取り付けられている請求項９に記載の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものである。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００２】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
後述の従来の技術の説明で示した公報に記載された技術は、いずれも感光体ドラムに回転力を伝達する構成として非常に有効なものである。本発明は前述した従来技術を更に発展させたものである。
【０００４】
本発明の目的は、電子写真感光体ドラムの回転速度を向上させ得たプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、駆動力の伝達を行う際に、プロセスカートリッジを装置本体側のプロセスカートリッジを駆動する側または反駆動側へ運転時推力を発生させて付勢することによってプロセスカートリッジの装置本体に対する位置決め精度を向上させ、画像品質を向上させ得たプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の更に他の目的は、上記目的を達成可能な軸継手を有し、駆動時には、この軸継手がプロセスカートリッジ側の継手部に移動することによって確実な連結状態を実現し、更に軸継手を解除する際には、駆動側および被駆動側に回転力を加えることがない軸継手装置を備えた電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、上記の移動する軸継手と、軸継手を駆動する回転体であるドラム駆動ギアの回転中心を精度良く同軸上に配置することにより、駆動側である装置本体と、被駆動側であるプロセスカートリッジの回転中心位置精度を向上させ、画像品質を向上させたプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の更に他の目的は軸継手を通じてプロセスカートリッジのアースを落とすことが可能なプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明を請求項の番号と同番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１０】
本出願に係る第１の発明は プロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
ａ．電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端に設けられたねじれた多角形の突起と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するカートリッジ装着部と、
ｂ．駆動源につらなり、中心に断面が多角形のねじれた穴と丸穴を同軸上に有し、回転自在で軸方向に移動しないように支持された回転体と、
ｃ．前記回転体のねじれた穴に嵌合して軸方向に摺動してスライドするねじれた多角柱を一端に有し、他端に前記電子写真感光体ドラムの突起と係脱する、ねじれ角およびねじれ方向が前記一端のねじれた多角柱と同一で、断面が多角形のねじれた穴を有し、前記ねじれた多角柱の中心に設けられた丸穴を中心に回転自在で軸方向移動自在に支持されたカップリング軸と、
ｄ．前記回転体の丸穴と前記カップリング軸の丸穴に嵌合する軸を同軸上に持つ固定軸と、
ｅ．前記固定軸を固定する枠部材と前記固定軸を貫通する穴を通じて、前記カップリング軸を電子写真感光体ドラムの方向へ押圧する押圧部材と、
ｆ．前記枠部材を間にして前記固定軸とは反対側に設けられた、前記押圧部材を付勢するばね部材と、
ｇ．前記カップリング軸のねじれた穴が前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端に設けられたねじれた多角柱の突起と離脱した位置と、前記カップリング軸のねじれた穴が前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端に設けられたねじれた多角柱の突起と係合する位置と、をとるように設けられたカップリング軸の軸方向移動手段と、
ｈ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００１４】
【従来の技術】
電子写真画像形成方式を用いた電子写真画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電させた電子写真感光体ドラムに画像情報に応じた選択的な露光を行って潜像を形成する。そして、その潜像を現像手段によってトナーを用いて現像してトナー像を形成する。その後、前記電子写真感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段によって記録媒体に転写して画像形成を行う。
【００１５】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービンマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【００１６】
このようなプロセスカートリッジにあっては、少なくとも電子写真感光体ドラムを駆動するため、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した際、画像形成装置本体側の駆動源につらなる動力伝達部材と電子写真感光体ドラムとが連結される。
【００１７】
ここで、電子写真感光体ドラムを回転駆動させるために、種々の方法が考えられてきた。その１つの方法は特開昭６２−６５０４９号公報に記載されている通り、画像形成装置本体に設けられたギアの側面に固設されたピンを、感光体ドラムに設けられたギアの側面に設けられた凹部に嵌合させて感光体ドラムを回転させる方法である。
【００１８】
他の１つの方法は特開昭６３−４２５２号公報に記載されている通り、画像形成装置本体に設けられたはす歯ギアと嵌合させて感光ドラムを回転させる方法もある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
以下の説明において長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の表面に沿う方向であり、感光体ドラムの軸方向と一致している。
【００２１】
〔実施の形態１〕
まず、実施の形態に係るプロセスカートリッジＢおよびこれを取り外し可能に装着可能な電子写真画像形成装置Ａについて、図１から図１１を参照して具体的に説明する。ここでは説明の順序として、まず、図１から図６を参照にしてプロセスカートリッジＢおよびこれを装着して用いる電子写真画像形成装置Ａの全体構成を説明し、次に図７から図１１を参照してプロセスカートリッジＢと画像形成装置本体１３との駆動力伝達機構である軸継手の構成について説明する。
【００２２】
｛全体構成｝
図１はプロセスカートリッジＢを取り外し可能に装着した電子写真画像形成装置Ａであるレーザービームプリンタの断面説明図である。
【００２３】
このプリンタＡは図１に示すように、光学系１から画像情報に基づいたレーザー光を感光体ドラム７に照射して前記感光体ドラム７に潜像を形成し、この潜像をトナーを用いて現像してトナー像を形成する。トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂおよび搬送ローラ対３ｄ等からなる搬送手段３で搬送する。前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写する。そして記録媒体２をガイド板３ｆでガイドして定着手段５へと搬送する。定着手段５は駆動ローラ５ａおよびヒータ５ｂを内蔵する定着回転帯５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱および圧力を印加して転写トナー像を記録媒体２に定着する。そして記録媒体２を排出ローラ対３ｇで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する。
【００２４】
尚、このプリンタＡは手差しトレイおよびローラによって手差し給送も可能である（説明は省略）。
【００２５】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体ドラムと、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体ドラムを帯電させる帯電手段、電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体ドラムの表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等である。
【００２６】
本実施の形態のプロセスカートリッジＢは図２に示すように、電子写真感光体ドラム７、帯電ローラ８、露光開口９、現像手段１０及びクリーニング手段１１を有するものである。そして、このプロセスカートリッジＢは装置本体１３から後述する軸継手装置によって感光体ドラム７を回転する。そして、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様帯電し、前記光学系１からの情報光を露光開口９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段１０によって現像する。
【００２７】
前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーをトナー送り部材１０ｂで送り出し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。そして装置本体１３に設けられた転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写する。転写後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１１によって残留トナーを除去される。即ち、クリーニングブレード１１ａによって残留したトナーを掻き落とされる。尚、掻き落とされたトナーは、スクイシート１１ｂによって廃トナー溜１１ｃへ集められる。
【００２８】
尚、前記帯電ローラ８は感光体ドラム７に当接しており、感光体ドラム７に従動回転する。また、クリーニングブレード１１ａは感光体ドラム７に当接している。
【００２９】
また、前記プロセスカートリッジＢは、トナーを収納するトナー収納部１０ａを有するトナーフレーム１２ａと、現像ローラ１０ｄ等の現像部材を保持する現像フレーム１２ｂとを溶着（本実施の形態では超音波溶着）して現像ユニットを構成する。そして、この現像ユニットを感光体ドラム７、帯電ローラ８、及びクリーニング手段１１等を支持するクリーニングフレーム１２ｃと互いに揺動可能に結合すると共に圧縮コイルばねにより結合点を中心に互いに付勢され感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ両端の大径部を圧接している。そして、このプロセスカートリッジＢは使用者によって装置本体１３に設けた後述のカートリッジ装着手段に対して感光体ドラム７の長手方向に交差する方向から取り外し可能に装着される（図５、図６参照）。尚、クリーニングフレーム１２ｃには図４に示す感光体ドラム７のドラム軸３６ａ（図７参照）を支持する軸受１２ｃ２の近傍に装着ガイド１２ｃ４が設けられている。さらに、図３に示すクリーニングフレーム１２ｃに取り付けられた軸受３４には装着ガイド１２ｃ５が一体成形されている。そして、この装着ガイド１２ｃ４，１２ｃ５はプロセスカートリッジＢを装着する際に図５、図６に示すガイド部３５ａ，３５ｃにガイドされる。
【００３０】
前記カートリッジ装着手段として、図５、図６に示すように、装置本体１３内に設けられたカートリッジ装着スペースの左右両側面にカートリッジ装着ガイド部材３５が対向して取り付けてあり（図５は一方側面、図６は他方側面を図示）、この左右ガイド部材３５にはプロセスカートリッジＢを挿入するときのガイドとなるガイド部３５ａ，３５ｃが対向して設けてある。このガイド部３５ａ，３５ｃにカートリッジ枠体の長手方向両側に突出形成した円筒形のボス３４ａ（軸受３４と一体である図７参照）、軸受１２ｃ２及び装着ガイド１２ｃ４，１２ｃ５をガイドさせて挿入する。そして円筒形のボス３４ａをガイド部３５ｃの端末に設けたＵ溝３５ｄで支持し、軸受１２ｃ２をガイド部３５ａの端末に設けたＵ溝３５ｂに嵌合させる。尚、前記装置本体１３にプロセスカートリッジＢを装着するには、図１に示す軸１４ａを中心にして装置本体１３に対して開閉可能な開閉カバー１４を開いて行う。そして、開閉カバー１４を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１３に装着する。尚、プロセスカートリッジＢを装着本体１３から取り出す際にも、開閉カバー１４を開く。
【００３１】
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１３に装着すると、後述するように、前記開閉カバー１４の閉じ動作に連動してカートリッジ側軸継手部材と装置本体側軸継手部材とが結合し、感光体ドラム７等は装置本体１３から駆動を受けて回転可能となる。
【００３２】
｛軸継手装置および駆動構成｝
次に画像形成装置本体１３からプロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達する駆動伝達機構である軸継手の構成について説明する。
【００３３】
図７、図８、図９に示すように、プロセスカートリッジＢに取り付けられた感光体ドラム７の長手方向一方端部にはプロセスカートリッジ側の軸継手部材が設けてある。この軸継手部材は感光体ドラム７の一方の端部に固定してドラムフランジ３７にカップリング凸軸１５（円柱形状）を設けてものであり、前記カップリング凸軸１５の先端面にドラム軸凸部１６が形成してある。尚、この凸部１６の端面はカップリング凸軸１５の端面と平行である。また、この凸軸１５は感光体ドラム７の回転軸として機能する。本実施の形態では、上記ドラムフランジ３７とカップリング凸軸１５およびドラム軸凸部１６は一体に設けてある。
【００３４】
図７に示すように前記カップリング凸軸１５及びドラム軸凸部１６は、ドラムフランジ３７が感光体ドラム７の一端部に取り付けられた際に、感光体ドラム７の軸心と同軸上に位置するようにドラムフランジ３７に設けられている。尚、３７ｂは嵌合部であって、ドラムフランジ３７を感光体ドラム７に取り付ける際に、ドラムシリンダ７ａの内面に嵌合する部分である。このドラムフランジ３７は感光体ドラム７に”かしめ”或いは”接着”等によって取り付けられる。また、ドラムシリンダ７ａの周囲には、感光層７ｂが被覆されている（図７参照）。
【００３５】
また、この感光体ドラム７の他端側には、ドラムフランジ３６が固定されている。そして、このドラムフランジ３６には、ドラム軸３６ａと平歯ギア３６ｂとが一体的に成型されている（図７参照）。
【００３６】
尚、プロセスカートリッジＢを装置本体１３に装着すると、前記軸受１２ｃ２が装置本体１３のＵ溝３５ｂ（図５参照）に嵌合して位置決めされ、且つ、ドラムフランジ３６と一体的に成型した平歯ギア３６ｂが転写ローラ４に駆動力を伝達するギア（図示せず）と噛合する。
【００３７】
また、感光体ドラム７を中心としてクリーニングフレーム１２ｃ側よりも、現像ユニット側が重いため、図１に示すようにクリーニングフレーム１２ｃ上に設けたつき当て部１２ｃ１が装置本体１３に固設したつき当て部１３ａに当接し更に開閉カバー１４の裏面に設けた圧縮コイルばね１４ｂにより、現像ユニット上面を押圧する。
【００３８】
また、前記ドラムフランジ３７，３６の材質としては、ポアリセタール（ｐｏｌｙａｃｅｔａｌ）、ポリカーボネイト（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、及び、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂材料を用いている。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。
【００３９】
また、プロセスカートリッジＢのカップリング凸軸１５のドラム軸凸部１６の回りには、カップリング凸軸１５と同芯円の円筒形のボス３４ａがクリーニングフレーム１２ｃに設けられている（図３、図７参照）。このボス３４ａによってプロセスカートリッジＢを着脱する際等にドラム軸凸部１６は保護され、外力による傷や変形等から守られる。そこで、ドラム軸凸部１６が損傷することによるカップリング駆動時のガタツキや振動を防止することができる。
【００４０】
また、前記ボス３４ａの形状は、本実施の形態に示す円形に限定されることはなく、前記ガイド３５ｃにガイドされること、また、前記Ｕ溝３５ｄに支持されることができればよく、例えば完全な円筒形でなく欠円形の円弧形状であっても構わない。また、本実施の形態では、カップリング凸軸１５を回転可能に支持するための軸受３４と円筒形ボス３４ａとを一体成型してクリーニングフレーム１２ｃにねじ留め（図示せず）した例を示したが（図３、図７参照）、軸受３４とボス３４ａは別体であっても構わない。
【００４１】
また、本実施の形態では、クリーニングフレーム１２ｃに設けられた軸受１２ｃ２に前記ドラム軸３６ａが嵌合して（図４、図７参照）、また、前記クリーニングフレーム１２ｃに取り付けられた軸受３４の内面に前記カップリング凸軸１５が嵌合した状態で、前記感光体ドラム７はプロセスカートリッジＢのクリーニングフレーム１２ｃに取り付けられている。そこで、感光体ドラム７はカップリング凸軸１５、ドラム軸３６ａを中心として回転する。尚、本実施の形態では、感光体ドラム７は図７に示すようにクリーニングブレード１２ｃに軸方向に移動可能に取り付けられている。これは、取り付け公差を考慮したためである。しかしながら、これに限定されるものでなく、感光体ドラム７はクリーニングフレーム１２ｃに対して軸方向に移動しないように取り付けてもよい。
【００４２】
即ち、ドラムフランジ３７の端面３７ｃ（はす歯ギア３７ａの端面）を軸受３４の端面３４ｂに摺動自在に接しめると共にドラムフランジ３６の端面３６ｃをクリーニングフレーム１２ｃの内面に摺動自在に接するように配設してもよい。
【００４３】
そして、前記ドラム軸凸部１６の形状は図８に示すようにねじれた多角柱であって、詳しくは軸方向に向って略正三角柱で軸方向に次第に回転方向の位相が異なるようにねじれた形状であり、略正三角柱の稜線は面取りされている。また、前記ドラム軸凸部１６と嵌合するカップリング軸凹部１７は断面が多角形の軸が軸方向に次第に回転方向の位相が異なるようにねじれた穴である。そして、このカップリング軸凹部１７はカップリング軸１８の一端に設けられ、カップリング軸フランジ１９を挟んだもう一端側には前記カップリング軸凹部１７と同軸上に、同じく軸方向に従って回転方向の位相が異なるように同ピッチでねじられた多角柱、詳しくは、略正三角柱で略正三角柱の角部は面取りされているカップリング軸凸部２０を有する。そして、前記カップリング軸凸部２０と嵌合するギア側カップリング凹部２１は断面が多角形の軸が軸方向に次第に回転方向の位相が異なるようにねじれた穴である。そして、このギア側カップリング凹部２１は装置本体１３側の回転体として配設したドラム駆動ギア２２の中心に設けられている。尚、前記ギア側カップリング凹部２１は断面が略正三角柱であって、前述のカップリング軸凸部２０が丁度嵌合するように、断面が略正三角形の穴である。このギア側カップリング凹部２１とカップリング軸凸部２０とは精密に嵌合するリードの大きなめねじとおねじでもよい。
【００４４】
そして、駆動モータ（不図示）からの駆動力はギア列（不図示）により前記ドラム駆動ギア２２に伝達され、ドラム駆動ギア２２は駆動力を前記プロセスカートリッジＢに伝達する。駆動力はドラム駆動ギア２２から、ドラム駆動ギア２２中央部にあるギア側カップリング凹部２１と前記カップリング軸凸部２０との軸継手によりカップリング軸１８へ伝達される。そして、カップリング軸凸部２０とカップリング軸フランジ１９を挟んで一体化されているカップリング軸凹部１７はドラム軸凸部１６と嵌合することにより駆動力はプロセスカートリッジＢへと伝達される。このようにして、ドラム駆動ギア２２とプロセスカートリッジＢ内のドラム軸凸部１６は一体的に回転する。
【００４５】
そこで、本実施の形態の構成においては、プロセスカートリッジＢが装置本体１３に装着されて、ドラム駆動ギア２２とカップリング軸１８とドラム軸凸部１６が各々嵌合され、回転する際、略正三角柱のドラム軸凸部１６の各稜線とカップリング軸凹部１７の内面及びカップリング軸凸部２０の各稜線とギア側カップリング凹部２１の内面とが等しく当接するため互いに軸心が合致する。更に、そのねじれた形状によって各凹部１７，２１が各凸部１６，２０を引き寄せる方向に力が作用して、前記ドラム軸凸部１６の端面がカップリング軸凹部１７の底と当接する。そこで、ドラム軸凸部１６と一体の感光体ドラム７は装置本体１３内で軸方向の位置及びラジアル方向の位置が安定して決まる。
【００４６】
尚、本実施の形態において、感光体ドラム７の側からみて、感光体ドラム７の回転方向に対して、前記ドラム軸凸部１６のねじれ方向はこのドラム軸凸部１６の根元から先端に向かって反対方向、また、カップリング軸凹部１７のねじれ方向はこのカップリング軸凹部１７の入り口から内側に向かって反対方向である。同様に、感光体ドラム７の側からみて、感光体ドラム７の回転方向に対して、前記カップリング軸凸部２０のねじれ方向はこのカップリング軸凸部２０の根元から先端に向かって反対方向、また、ギア側カップリング凹部２１のねじれ方向はこのギア側カップリング凹部２１の入り口から内側に向かって反対方向である。
【００４７】
装置本体１３には、本体軸継手装置が設けてある。この本体軸継手装置は、プロセスカートリッジＢを挿入したときの感光体ドラム７の回転軸線と一致する位置にカップリング軸凹部１７が配設してある。カップリング軸１８は図１１に示すように、駆動モータ（不図示）の駆動力を感光体ドラム７へと伝えるドラム駆動ギア２２と更にカップリング結合された駆動軸である。
【００４８】
（軸継手の係脱装置とカシメ軸の説明）
次に、開閉カバー１４の閉鎖動作に連動してギア側カップリング凹部２１に対するカップリング軸凸部２０の移動およびカップリング軸凹部１７とドラム軸凸部１６を嵌合させる構成においての、ドラム駆動ギア２２とカップリング軸１８と段付カシメ軸２５および圧縮コイルばね２６の位置関係を図９から図１１を参照にして、説明する。
【００４９】
図１０および図１１は装置本体１３とプロセスカートリッジＢおよび軸継手装置とドラム駆動ギア２２とカップリング軸１８と段付カシメ軸２５および圧縮コイルばね２６の位置関係を説明する断面図である。
【００５０】
プロセスカートリッジＢおよび駆動系ユニットの位置決め部を形成するプリンタの本体フレーム２３にはカップリング軸受２７が嵌合固定されている。
【００５１】
駆動ギア列の不図示のギア軸が加締め固定、支持される枠体材として設けられた駆動板金２４に加締められた大小２つの径を同軸上に持つ段付カシメ軸（固定軸）２５は、大径軸部２５ａがドラム駆動ギア２２内部の中心に形成された大径丸穴２２ａと嵌合しており、更に、前記段付カシメ軸２５の小径軸部２５ｂは、カップリング軸１８の中心を貫通し、且つ、カップリング軸凹部１７の底まで貫通する丸穴１８ａと嵌合しており、カップリング軸１８とドラム駆動ギア２２のＸ−Ｙ方向（軸直角方向）位置決めは段付カシメ軸２５の大径軸部２５ａから小径軸部２５ｂの長手方向の長い範囲で嵌合位置決めされている。この固定軸である段付カシメ軸２５の大径軸部２５ａにはカップリング軸１８が入り込む凹部２５ｄが設けられ、大径軸部２５ａは中空円筒形であって小径軸部２５ｂとは板状ハブ２５ｅによって結合されている。これによって、小径軸部２５ｂは大径軸部２５ａの内側に入り込み、カップリング軸１８と小径軸部２５ｂとの嵌合長さを大とされるのに寄与している。そして、前記カップリング軸１８を感光体ドラム７側に付勢する圧縮コイルばね２６は図に示すように、段付カシメ軸２５に対して駆動板金２４を間にして反対側に配置する。
【００５２】
圧縮コイルばね２６は駆動板金２４にねじ止め固定されたばね受け部材４０に一方の端部に当接し、他端は駆動板金２４と段付カシメ軸２５を貫通して設けられた貫通穴４１を通じてカップリング軸１８のねじれた多角柱のカップリング凸部２０の端面即ちカップリング軸１８の後端面１８ｆを摺動部材であるワッシャ４２を介して押圧している押圧部材４３の端面に当接して縮設するように構成される。
【００５３】
このワッシャ４２は摺動部材であって、例えば、焼入鋼板であって摺動面は表面粗度を良好とするように例えば鏡面仕上されている。このワッシャ４２は両面を夫々単一平面とすると、カップリング軸１８後端面及び押圧部材４３のスライドバー４３ｂの先端の何れに対しても摺動可能である。また、スライドバー４３ｂの先端が嵌合する凹部をワッシャ４２表面に設けると、ワッシャ４２は押圧部材４３に対して非回転であり、カップリング軸１８とは摺動する。また、カップリング軸１８後端面１８ｆにダボを設けて、このダボの嵌入する凹部をワッシャ４２に設けると、ワッシャ４２はカップリング軸１８に対して非回転であって、押圧部材４３のスライドバー４３ｂ先端と摺動する。
【００５４】
図９に示すように押圧部材４３は圧縮コイルばね２６の一端の座巻部が接する正三角形のばね座４３ａと、ばね座４３ａの正三角形の頂点近くから延出されたスライドバー４３ｂを有する。スライドバー４３ｂは駆動板金２４の穴４１及び段付カシメ軸２５の大径軸部２５ａに軸方向に貫通する穴２５ａ１に移動自在に嵌合している。
【００５５】
なお、圧縮コイルばね２６を保持するため、圧縮コイルばね２６の内径に挿入される不図示の円筒軸が押圧部材４３またはばね受け部材４０に一体または固定して設けられている。
【００５６】
そして、前記カップリング軸１８の内部に形成された丸穴１８ａと同軸上にあるカップリング軸１８のドラム側丸軸１８ｅは、カップリング軸受２７のラジアル軸受部２７ｂと嵌合される。
【００５７】
更に、前記カップリング軸受２７のラジアル軸受部２７ｂと同軸上にある前記カップリング軸受２７の軸部２７ｆは（図１０、図１１参照）本体フレームの位置決め基準穴２３ａに嵌合されて取り付けられている。
【００５８】
駆動ギア列の不図示のギア軸がカシメ固定、支持される駆動板金２４に加締められたカシメ軸２５には、根元側に圧縮コイルばね２６が挿入縮設され、圧縮コイルばね２６に隣って前記カシメ軸２５と嵌合されてスラスト方向に摺動し、駆動板金２４側に断面が略正三角形でねじれた柱状で形成された駆動側カップリング軸凸部２０を有し、感光体ドラム７側には断面が略正三角形でねじれた三角柱の突起である前記ドラム軸凸部１６と嵌合し結合するカップリング軸凹部１７を有するカップリング軸１８が回転自在に嵌合している。
【００５９】
駆動モータ（不図示）からの駆動回転力を前記感光体ドラム７に伝達し、中央に前記カップリング軸１８の断面が略正三角形でねじれた柱状に形成された駆動側カップリング軸凸部２０がねじれながら摺動してスライドするギア側カップリング凹部２１を有するはす歯ギアであるドラム駆動ギア２２はカップリング軸受２７の端面のスラスト軸受部２７ｄに摺動可能に接している。
【００６０】
カップリング軸受２７は前記本体フレーム２３に固定支持されるフランジ部２７ａを有し、このフランジ部２７ａの中心に前記カップリング軸１８の凹部１７を中心に有するドラム側丸軸１８ｅを前記感光体ドラム７の長手方向に相対的に移動可能で回転自在に嵌合するラジアル軸受部２７ｂを配設し、このラジアル軸受部２７ｂが前記カップリング軸１８が本体フレーム２３を貫通してドラム軸凸部１６と嵌合するときの案内をする。このフランジ部２７ａから少なくとも上下部が開放されるように軸方向へ横架材２７ｃを設け、横架材２７ｃの先端に前記ドラム駆動ギア２２のスラスト面を支持するスラスト軸受部２７ｄを一体で有する。横架材２７ｃ間の開口部２７ｅには上方からカムレバー２８が挿入されている。
【００６１】
カムレバー２８は前記カップリング軸１８を前記感光体ドラム７の長手方向に相対的に移動させるための手段であり、前記カップリング軸受２７の開口部２７ｅを上下に貫通し、中央に設けられた両サイドに上と下に、上下方向の垂直な面の低部２８ｃ、頂部２８ｄを有するカム形状のスロープ２８ａの内に有する丸長穴部２８ｂを前記カップリング軸１８が貫通している。そして、このカムレバー２８は前記圧縮コイルばね２６によって感光体ドラム７側に付勢される前記カップリング軸１８のフランジ１９のドラム側丸軸１８ｅにつづく側面がスロープ２８ａ、低部２８ｃ、頂部２８ｄと接するようになっており、スロープ２８ａを設けた側と反対側は上下の全長にわたり垂直面２８ｅであってカップリング軸受２７のフランジ部２７ａに摺動可能に接している。カムレバー２８は図示されないが、装置本体１３に固設した上下方向の案内に案内されるようになっており、上端に設けたピン２８ｆと装置本体１３に軸１４ａで枢着した開閉カバー１４に一端が枢着された不図示のリンクの他端が結合されている。ただし、カムレバー２８を横架材２７ｃ間で上下動自在に案内してもよい。
【００６２】
着脱可能なプロセスカートリッジＢが装置本体１３からの駆動回転力をカップリング結合で伝達される画像形成装置Ａにおいて、プロセスカートリッジＢを挿入する前の軸継手が解除された状態を図１０で説明する。
【００６３】
ドラム駆動ギア２２は駆動モーター（不図示）からのギア列（不図示）で連結され、更にドラム駆動ギア２２からは給紙、搬送系のギア列（不図示）にも連結されている。
【００６４】
カムレバー２８は装置本体１３のプロセスカートリッジＢのカートリッジ装着部を開閉する開閉カバー１４の開閉と連動して上下動作する。
【００６５】
第一に、プロセスカートリッジＢを装置本体１３に装着するときには、装置本体１３の開閉カバー１４が開放された状態であり、カップリング軸受フランジ部２７ａとカップリングフランジ部１９の間にあるカムレバー２８は図１０に示すように上昇位置にあってカム形状高さが高い範囲まで頂部２８ｄでカップリング軸フランジ１９を圧縮コイルばね２６を圧縮する方向に押している。
【００６６】
そのため、装置本体１３内側のプロセスカートリッジＢが位置決めされる位置において、カップリング軸１８は本体フレーム２３よりも駆動側に引っ込んだ状態にあり、プロセスカートリッジＢ装着の邪魔にはならない。
【００６７】
第二に、図１０のようにプロセスカートリッジＢが装置本体１３に装着され、プロセスカートリッジＢが本体フレーム２３に固定したガイド部材３５の位置決め位置に収まると開閉カバー１４は閉じることができるようになる。
【００６８】
カップリング軸受フランジ部２７ａとカップリングフランジ部１９の間にあるカムレバー２８は開閉カバー１４が閉じると図１１に示すように連動して押し下げられ、頂部２８ｄとその背部がカップリング軸フランジ１９及びカップリング軸受２７のフランジ部２７ａを摺動し乍ら下降し、スロープ２８ａがカップリング軸フランジ１９と接するようになると、圧縮コイルばね２６のばね力によりカップリング軸１８は感光体ドラム７方向へ移動する。カムレバー２８のカム形状の高低差を連結するスロープ２８ａを摺動しながらカム形状高さの低い低部２８ｃまでカップリング軸フランジ１９が前進する。
【００６９】
そのため、駆動側のカップリング軸凹部１７は装置本体１３内側に装着されているプロセスカートリッジＢのドラム軸凸部１６に押し付けられる状態となる。
【００７０】
この時、ドラム駆動ギア２２は負荷の掛かった各ローラ軸を駆動している多数のギア列（不図示）と噛み合っているために回転はしないため、カップリング軸１８はドラム駆動ギア２２の略正三角形がねじれた形状の凹部穴２１に沿って回転しながらスライドしていく。
【００７１】
そのため、カップリング軸凹部１７とドラム軸凸部１６は結合する。そして、カムレバー２８の低部２８ｃからカップリングフランジ１９の厚さよりわずかに大きな距離だけ離れてカムレバー２８に設けたスペーサ部３９は図１１のようにカップリング軸フランジ１９とカップリング軸受２７のスラスト軸受部２７ｄ間に入り、各軸のねじれ角によるスラスト反力、または駆動回転による反力がカップリング軸１８を結合を外す方向に働いたとしてもスペーサ部３９があることによりカップリング軸１８はスラスト方向には動けず軸継手の結合は外れない。
【００７２】
軸継手はねじれた略正三角柱の軸と穴の組み合わせであるため、カップリング軸１８の凹部１７がドラム軸凸部１６を回転によって軸方向に引き込む。この状態でプロセスカートリッジＢと装置本体１３の駆動伝達系における軸継手は結合され、駆動伝達可能状態となる。
【００７３】
第三に、プロセスカートリッジＢの交換やジャム（紙づまりをいう）処理等でプロセスカートリッジＢを装置本体１３から取り出すときの作用を説明する。
【００７４】
プロセスカートリッジＢを装置本体１３から取り出すためには軸継手の結合を解除しなければならない。
【００７５】
カップリング軸１８に形成された凹部１７がドラム軸凸部１６を駆動回転によって軸方向に引き込む方向にねじられているため、この軸継手の結合は前記カップリング軸１８を駆動回転方向とは逆に回転させなければ前記凹部１７にねじれ込んだ前記ドラム軸凸部１６は解除されない。
【００７６】
本発明ではプロセスカートリッジＢを抜き取るときにカートリッジ装着部用の開閉カバー１４を開くと、前記開閉カバー１４に連動してカムレバー２８が引き上げられ、このため、カップリング軸１８のフランジ部１９の軸方向を軸継手の結合が外れないように規制していたスペーサ部３９もカップリング軸受２７外へ引き上げられ、カップリング軸１８はスラスト方向に動けるようになる。
【００７７】
更にカムレバー２８が引き上げられると、共にカム部２８Ａが引き上げられる。カム部２８Ａが引き上げられることにより、カム形状のスロープ２８ａが底部２８ｃから頂部２８ｄまでのリフトを持つので、カップリング軸フランジ１９はスロープ２８ａにより圧縮コイルばね２６のばね力に抗して押され前記カップリング軸１８は圧縮コイルばね２６を伸縮する方向であるドラム駆動ギア２２側に引き戻される。
【００７８】
このとき、ドラム駆動ギア２２は軸方向に不動に支持されており、且つ負荷の掛かった多数のギア列（不図示）と噛み合い、容易には回転はしないため、前記カップリング軸１８は前記ドラム駆動ギア２２の略正三角形がねじれた形状の前記ギア側カップリング凹部穴２１のねじ面に沿って駆動方向とは逆回転しながら、駆動板金２４方向にスライドして前記ドラム駆動ギア２２の中心にねじれ込んでいく。すなわち、前記カップリング軸１８は駆動回転方向とは逆回転方向にねじ込んで引っ込んでいくため、前記ドラム軸凸部１６と前記カップリング軸凹部１７との軸継手の結合は前記開閉カバー１４を開放するだけの作業で解除され、前記カップリング軸１８も前記本体フレーム２３よりも駆動側へ引っ込んだ位置に退避するのでプロセスカートリッジＢは長手方向に直交する方向の動作以外の動作を必要とせずに取り出すことができる。
【００７９】
この実施の形態によれば、ドラム軸凸部１６とカップリング軸凹部１７の接触部におけるねじれ角と、カップリング軸凸部２０とギア側カップリング凹部穴２１との接触部におけるねじれ角とを等しくしておくと、軸継手を解除する際に、ドラム駆動ギア２２につらなるギア列の抵抗が大で且つ感光体ドラム７の回転抵抗及びはす歯ギア３７ａにつらなるギア列の抵抗が大きくても、ドラム駆動ギア２２及び感光体ドラム７が不動のまま、カップリング軸１８を感光体ドラム７側から駆動板金２４側へ移動できるので、開閉カバー１４に加わる開く際の負荷が小さい。
【００８０】
従って、ドラム軸凸部１６、カップリング軸凹部１７、カップリング軸凸部２０、ギア側カップリング凹部穴２１における各ねじ面のねじれ角を大きくとれる（ねじれが強い）。このねじれ角を大きくとれるということは、画像形成時に感光体ドラム７を軸方向へ強く引き付けることになり、感光体ドラム７の軸方向位置を正確なものとする効果が大きい。
【００８１】
更にドラム駆動ギア２２が軸方向に移動しないので、装置本体１３内の軸継手装置の占める空間が小さく、装置本体１３の小型化に寄与する。
【００８２】
〔実施の形態２〕
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００８３】
なお、プロセスカートリッジＢおよび電子写真画像形成装置Ａの基本的構成は、前述した実施の形態１と同様であるため重複する説明は省略し、また実施の形態１と同一機能を有する部材は同一符号を付す。
【００８４】
図１２、図１３は装置本体１３とプロセスカートリッジＢおよび軸継手装置を説明する断面図である。
【００８５】
前記プロセスカートリッジＢのドラム軸凸部１６先端には、感光体ドラム７と電気的に導通しているドラムピン４４が具備されている。
【００８６】
段付カシメ軸２５の中心には軸方向に貫通穴２５ｃが設けられている。また、押圧部材４３の中心には軸方向に軸部４３ｃが一体に設けられている。この段付カシメ軸２５の貫通穴２５ｃに押圧部材４３の軸部４３ｃが移動自在に嵌合している。押圧部材４３の中心には軸方向に段付穴が設けられ、その小径穴４３ｄには金属製の本体側接点ピン４５が移動自在に具備されている。
【００８７】
前記接点ピン４５は小径穴４３ｄの端部に設けた内フランジ部４３ｅによって、押圧部材４３よりも感光体ドラム７側に飛び出してしまうことはない。また、前記接点ピン４５は前記押圧部材４３の内部の小径穴４３ｄに収容された金属製の接点用ばね４６によって付勢され、更に、接点用ばね４６は小径穴４３ｄにつづいて拡径され大径穴４３ｆの奥まで挿入された金属製のフランジ部材４７を介して、大径穴４３ｆに嵌入保持された金属製のカップリング用圧縮コイルばね２６によって直列に付勢される。
【００８８】
このとき、接点用ばね４６のばね定数は、カップリング用圧縮コイルばね２６のばね定数よりも小さい。
【００８９】
このため、カップリング用圧縮コイルばね２６はフランジ部材４７を付勢しているが、フランジ部材４７は前記押圧部材４３の小径穴４３ｄと大径穴４３ｆ間の段部に突き当たるため、接点用ばね４６を必要以上に付勢することはない。
【００９０】
そのため、接点ピン４５がドラムピン４４に突き当たり、反力がフランジ部材４７に働いても、カップリング用圧縮コイルばね２６は押圧部材４３を付勢できるので、確実にカップリング軸１８を感光体ドラム７側に付勢できる。
【００９１】
そして、感光体ドラム７のアース導通接点はドラムピン４４から、接点ピン４５、接点用ばね４６、フランジ部材４７、圧縮コイルばね２６、板金製のばね受け部材４０、駆動板金２４の順に各導通部材を通じて駆動板金２４のアースグラウンドに落ちる。
【００９２】
〔実施の形態３〕
次に本発明の実施の形態３を図に基づいて説明する。
【００９３】
なお、プロセスカートリッジＢおよび電子写真画像形成装置Ａの基本的構成は、前述した実施の形態２と同様であるため重複する説明は省略し、また実施の形態２と同一機能を有する部材は同一符号を付す。
【００９４】
図１４、図１５は装置本体１３とプロセスカートリッジＢおよび軸継手装置を説明する断面図である。
【００９５】
前記段付カシメ軸２５の小径軸部２５ｂの中心の軸方向の貫通穴２５ｃには、前記押圧部材４３の端部４３ｃが軸方向に移動自在に嵌合している。この軸部４３ｃは中実であって先端は、プロセスカートリッジＢ側のドラムピン４４に対向する接点４３ｇとなっている。また、前記押圧部材４３は導電材質であり、前記段付カシメ軸２５の内部で接点用ばねを兼ねた圧縮コイルばね２６によって付勢される。圧縮コイルばね２６は接点部材を兼ねた前記押圧部材４３を付勢しているが、前記押圧部材４３は貫通穴４１を通じてフランジ部材４２を介してカップリング軸１８に突き当たるため、前記押圧部材４３は必要以上に感光体ドラム７側に飛び出すことはない。
【００９６】
前記押圧部材４３の接点４３ｇがドラムピン４４に突き当たると、圧縮コイルばね２６のばね力がカップリング軸１８を感光体ドラム７側に付勢しなくなるが、この位置においては、既にカップリング軸凹部１７とドラム軸凸部１６は一部が結合しているため、駆動回転が始まると互いのねじれた形状が引き込み合い、カップリング結合は確実となる。
【００９７】
そして、感光体ドラム７のアース導通接点はドラムピン４４から、接点部材を兼ねた押圧部材４３、圧縮コイルばね２６、ばね受部材４０、駆動板金２４の順に各導通部材を通じて駆動板金２４のアースグランドに落ちる。
【００９８】
【発明の効果】
本発明によれば、固定軸をカップリング軸を貫通して形成することにより、固定軸と嵌合して回転、スライドするカップリング軸と固定軸との嵌合長を長くすることができるので、カップリング軸の回転精度を向上させ、良好な画像を得ることができた。また、固定軸を段付軸として大径軸部と小径軸部を軸方向で重なるようにして、小径軸部にカップリング軸を嵌合すると一層上記嵌合長を大とできる。
【００９９】
また、本発明によれば、押圧部材を付勢するためのばね部材を枠部材（板金）を間にしてカップリング軸とは反対側に配置し、押圧部材を介してカップリング軸を付勢することによって、従来、ばね部材を配置していた枠部材のカップリング軸のある側のスペースも嵌合部として使用できるので、固定軸と嵌合して回転、スライドするカップリング軸の嵌合長を長くとることができ、カップリング軸の回転精度を向上することができた。
【０１００】
また、本発明によれば、カップリング軸を付勢するためのばね部材を固定軸を固定する枠部材に固定軸を固定した側とは反対側に配置し、押圧部材を介して付勢することによって、従来、ばね部材を配置していたスペースも固定軸とカップリング軸との嵌合部として使用できるので、固定軸と嵌合して回転、スライドするカップリング軸の嵌合長を長くとることができ、スライド方向に省スペース化できた。
【０１０１】
また、本発明によれば、プロセスカートリッジの電子写真感光体ドラムのアース接点を押圧部材を通じて落とすことにより、わずかな部品点数で確実にアース接点を落とすことができた。
【０１０２】
また、本発明によれば、カップリング軸を付勢するためのばね部材と接点用ばねを直列に配置することにより、カップリングを確実に結合させることができ、アース接点も確実に落とすことができた。
【０１０３】
また、本発明によれば、カップリング軸を付勢するための押圧部材を押すばねが接点用ばねを兼ね、カップリング軸押圧部材が本体側接点ピンを兼ねることにより部品点数を削減して、カップリングを確実に結合させることができ、アース接点も確実に落とすことができた。
【図面の簡単な説明】
図面は何れも本発明の実施の形態を示し
【図１】  本発明の実施の形態１に係る電子写真画像形成装置を説明する縦断面図である。
【図２】  プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】  プロセスカートリッジの装着方向に向って見て右上から見る斜視図である。
【図４】  プロセスカートリッジの装着方向に向って見て左上から見る斜視図である。
【図５】  カートリッジの装着部の左側の斜視図である。
【図６】  カートリッジの装着部の右側の斜視図である。
【図７】  感光体ドラムの縦断面図である。
【図８】  軸継手の斜視図である。
【図９】  実施の形態１に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手装置を説明する斜視図である。
【図１０】  実施の形態１に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手の離間を説明する縦断面図である。
【図１１】  実施の形態１に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手の結合を説明する縦断面図である。
【図１２】  本発明の実施の形態２に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手の離間を説明する縦断面図である。
【図１３】  実施の形態２に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手の結合を説明する縦断面図である。
【図１４】  実施の形態３に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手の離間を説明する縦断面図である。
【図１５】  実施の形態３に係る電子写真画像形成装置のプロセスカートリッジとの軸継手の結合を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置
Ｂ…プロセスカートリッジ
１…光学系
２…記録媒体
３…搬送手段  ３ａ…給紙カセット  ３ｂ…ピックアップローラ  ３ｄ…搬送ローラ対
３ｆ…ガイド板  ３ｇ…排出ローラ対
４…転写手段（転写ローラ）
５…定着手段  ５ａ…駆動ローラ  ５ｂ…ヒータ  ５ｃ…定着回転帯
６…排出部
７…感光体ドラム  ７ａ…ドラムシリンダ  ７ｂ…感光層
８…帯電ローラ
９…露光開口
１０…現像手段  １０ａ…トナー収納部  １０ｂ…トナー送り部材  １０ｃ…固定磁石
１０ｄ…現像ローラ  １０ｅ…現像ブレード
１１…クリーニング手段  １１ａ…クリーニングブレード  １１ｂ…スクイシート  １１ｃ…廃トナー溜
１２ａ…トナーフレーム  １２ｂ…現像フレーム  １２ｃ…クリーニングフレーム  １２ｃ１…つき当て部  １２ｃ２…軸受  １２ｃ４，１２ｃ５…装着ガイド
１３…装置本体  １３ａ…つき当て部
１４…開閉カバー  １４ａ…軸  １４ｂ…圧縮コイルばね
１５…カップリング凸軸
１６…ドラム軸凸部
１７…カップリング軸凹部
１８…カップリング軸  １８ａ…丸穴  １８ｂ…フランジ部  １８ｄ…小径丸穴  １８ｅ…ドラム側丸軸  １８ｆ…後端面
１９…カップリング軸フランジ
２０…カップリング軸凸部
２１…ギア側カップリング凹部
２２…ドラム駆動ギア  ２２ａ…ドラム駆動ギア大径丸穴
２３…本体フレーム  ２３ａ…位置決め基準穴
２４…駆動板金（枠部材）
２５…段付カシメ軸（固定軸）  ２５ａ…大径軸部  ２５ａ１…穴  ２５ｂ…小径軸部
２５ｃ…貫通穴  ２５ｄ…凹部  ２５ｅ…ハブ
２６…圧縮コイルばね
２７…カップリング軸受  ２７ａ…フランジ部  ２７ｂ…ラジアル軸受部  ２７ｃ…横架材  ２７ｄ…スラスト軸受部  ２７ｅ…開口部  ２７ｆ…軸部
２８…カムレバー  ２８Ａ…カム部  ２８ａ…スロープ  ２８ｂ…丸長穴部
２８ｃ…低部  ２８ｄ…頂部  ２８ｅ…垂直面  ２８ｆ…ピン
３４…軸受  ３４ａ…ボス  ３４ｂ…端面
３５…カートリッジ装着ガイド部材  ３５ａ，３５ｃ…ガイド部  ３５ｂ，３５ｄ…Ｕ溝
３６…ドラムフランジ  ３６ａ…ドラム軸  ３６ｂ…平歯ギア  ３６ｃ…端面３７…ドラムフランジ  ３７ａ…はす歯ギア  ３７ｂ…嵌合部  ３７ｃ…端面
３９…スペーサ部
４０…ばね受け部材
４１…貫通穴
４２…ワッシャ
４３…押圧部材  ４３ａ…ばね座  ４３ｂ…スライドバー  ４３ｃ…軸部  ４３ｄ…小径穴  ４３ｅ…内フランジ部  ４３ｆ…大径穴  ４３ｇ…接点
４４…ドラムピン
４５…本体側接点ピン
４６…接点用ばね
４７…フランジ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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