(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端相互を対向させて配設されるスポット溶接の一対の電極の相互間に挟持されるように配置されて、回転させることにより前記電極先端相互を研磨するように使用され、
基盤の表裏に、それぞれ、前記各電極を研磨可能な凹形状を先端面に備えた刃部が突設されて構成されるスポット溶接の電極研磨用カッターであって、
前記各刃部における回転方向の切刃形状が、前記基盤の中心側部位を、前記基盤の外周縁側部位に比べて、回転方向に先行させる形状に形成され、
前記基盤の前記刃部の設けられていない部位における外周縁側に、表裏を貫通して切粉を排出可能な凹部が形成されていることを特徴とするスポット溶接の電極研磨用カッター。
【請求項２】
前記カッターが、正・逆回転用として、前記各刃部の両側面の切刃形状が、それぞれ、前記基盤の中心側部位を、前記基盤の外周縁側部位に比べて、正回転及び逆回転の回転方向に先行させる形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスポット溶接の電極研磨用カッター。
【請求項３】
前記各刃部が、前記基盤の表裏で、それぞれ、研磨時の回転中心を基準に、放射状に複数突設されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２記載のスポット溶接の電極研磨用カッター。
【請求項４】
前記基盤の表裏において、それぞれ、１つの刃部が、研磨時の回転中心を越えてオーバーラップする部位を備えていることを特徴とする請求項３記載のスポット溶接の電極研磨用カッター。
【請求項５】
前記オーバーラップ部位を備えた前記刃部が、前記オーバーラップ部位を他の刃部に連結させていることを特徴とする請求項４記載のスポット溶接の電極研磨用カッター。
【請求項６】
研磨時の回転中心を基準として前記オーバーラップ部位に対向するように、周囲の刃部から延設されて、前記電極を位置規制可能な押え部が配置されていることを特徴とする請求項５記載のスポット溶接の電極研磨用カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポット溶接に使用する一対の電極の相互を研磨するスポット溶接の電極研磨用カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電極研磨用カッターは、基盤の表裏に、それぞれ、対向する一対の電極を研磨可能な凹形状を先端面に備えた刃部を突設させて、構成されていた（特許第２６３９６０２号参照）。
【０００３】
そして、所定の治具（ドレッサ）に保持させるとともに、電極相互間に挟持されるように配置させ、治具を作動させて、電極研磨用カッターを回転させることにより、電極先端相互を研磨していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の電極研磨用カッターでは、切粉を排出する部位が、基盤の中央側で、基盤の表裏を貫通する連通孔として、構成されていた。
【０００５】
そのため、研磨時、刃部の側面の縁（切刃）により研削された切粉が、基盤の中央側に集まって、連通孔を経て排出されることとなっていた。
【０００６】
すなわち、カッターの回転中心側に切粉を集めて排出する構成であり、基盤の外周縁側の広い面積部位から、基盤の中央側の狭い面積部位に、切粉が集まることとなって、切粉が円滑に排出されずに連通孔で詰まる場合があり、その場合、詰まった切粉によって、電極を傷付けてしまう。
【０００７】
また、基盤の中央側の狭い面積に設けられる連通孔が複数あるため、連通孔間の肉厚が小さくなり、基盤の強度が低くなって、切粉が円滑に排出されずに連通孔で詰まった場合に、連通孔間にヒビが入って、カッターの破損を招く場合もあった。
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、切粉の排出が円滑となって、電極を傷付けることなく奇麗に研磨できるとともに、破損する虞れも生じない電極研磨用カッターを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電極研磨用カッターでは、先端相互を対向させて配設されるスポット溶接の一対の電極の相互間に挟持されるように配置されて、回転させることにより前記電極先端相互を研磨するように使用され、
基盤の表裏に、それぞれ、前記各電極を研磨可能な凹形状を先端面に備えた刃部が突設されて構成されるスポット溶接の電極研磨用カッターであって、
前記各刃部における回転方向の切刃形状が、前記基盤の中心側部位を、前記基盤の外周縁側部位に比べて、回転方向に先行させる形状に形成され、
前記基盤の前記刃部の設けられていない部位における外周縁側に、表裏を貫通して切粉を排出可能な凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
そして、前記カッターを正・逆回転用に使用する場合には、前記各刃部の両側面の切刃形状として、それぞれ、前記基盤の中心側部位を、前記基盤の外周縁側部位に比べて、正回転及び逆回転の回転方向に先行させる形状に形成することが望ましい。
【００１１】
また、前記各刃部は、前記基盤の表裏で、それぞれ、研磨時の回転中心を基準に、放射状に複数突設させることが望ましい。
【００１２】
さらに、前記基盤の表裏において、それぞれ、１つの刃部が、研磨時の回転中心を越えてオーバーラップする部位を備えるように構成することが望ましい。
【００１３】
さらにまた、前記オーバーラップ部位を備えた前記刃部は、前記オーバーラップ部位を他の刃部に連結させることが望ましい。
【００１４】
さらに、研磨時の回転中心を基準として前記オーバーラップ部位に対向するように、周囲の刃部から延設させて、前記電極を位置規制可能な押え部を配置させることが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係る電極研磨用カッターでは、対向する電極相互に挟持された状態で回転すれば、各刃部の切刃形状が、基盤の中心側部位を、基盤の外周縁側部位に比べて、回転方向に先行させる形状に形成されており、各刃部の切刃で研削されて生じた切粉を、各刃部の切刃に沿って、基盤の中心側から外周縁側へ送ることができる。
【００１６】
そして、基盤の刃部の設けられていない部位における外周縁側には、表裏を貫通して切粉を排出可能な凹部が形成されていることから、その凹部から切粉が円滑に排出されることとなる。この切粉排出用の凹部は、従来品と相違して、基盤の外周縁側であることから、基盤の強度低下を招くことなく、容易に大きく開口させることができて、切粉の円滑な排出を容易に確保することができる。
【００１７】
したがって、本発明に係る電極研磨用カッターでは、切粉の排出が円滑となって、電極を傷付けることなく奇麗に研磨できるとともに、強度低下を招くことを防止できることから、破損する虞れも生じない。
【００１８】
なお、電極研磨用カッターを正・逆回転で使用する場合には、各刃部の両側面の切刃形状として、それぞれ、基盤の中心側部位を、基盤の外周縁側部位に比べて、正回転及び逆回転の回転方向に先行させる形状に形成すれば良い。そして、電極研磨用カッターを正・逆回転で使用すれば、切刃の寿命を延ばすことができ、カッターの耐久性を向上させることができる。
【００１９】
また、各刃部として、基盤の表裏で、それぞれ、研磨時の回転中心を基準に、放射状に複数突設させれば、研磨時の研削力が増し、研磨効率を向上させることができる。
【００２０】
この場合、基盤の表裏において、それぞれ、１つの刃部が、研磨時の回転中心を越えてオーバーラップする部位を備えるように構成すれば、研削時、電極先端がずれても、オーバーラップ部位によって、電極先端面の全面を確実に研磨することができる。ちなみに、このようなオーバーラップ部位がなければ、電極先端が僅かにずれても、電極先端面に、切刃の当たらない部位が発生する虞れが生じ、その場合には、削り残し部位を発生させてしまう。
【００２１】
そして、オーバーラップ部位を備えた刃部は、オーバーラップ部位を他の刃部に連結させることが望ましく、その場合には、オーバーラップ部位の強度を向上させることができる。
【００２２】
さらに、研磨時の回転中心を基準としてオーバーラップ部位に対向するように、周囲の刃部から延設させて、電極を位置規制可能な押え部を配置させれば、研磨時の電極のぶれが防止されて、一層、電極先端面の全面を確実に研磨することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
実施形態の電極研磨用カッター９は、図１〜４に示すように、工具鋼等の金属材から形成されて、周囲を所定の治具（ドレッサ）に保持されるとともに、上下の電極１・５に挟持されて、治具の作動に伴う回転により、各電極１・５の裁頭円錐台形状の先端面２・６を研磨するものである。
【００２５】
カッター９は、基盤１０の表裏から、４つずつの刃部１１・２１・３１・４１を突出させて構成されている。なお、カッター９の各刃部１１・２１・３１・４１は、カッター９の平面図と底面図とで、研磨時のカッター９の回転中心Ｏを中心として点対称に配置されている。
【００２６】
各刃部１１・２１・３１・４１は、回転中心Ｏを中心として、略９０度ずつ分割するように、放射状に突設され、カッター９の正回転（反時計方向Ｍ）と逆回転（時計方向Ｎ）とで、研磨できるように構成されている。
【００２７】
各刃部１１・２１・３１・４１は、それぞれ、基盤１０の外周縁側に配置されて基盤１０からの突出高さを高くする支持部１２・２２・３２・４２と、電極１・５の裁頭円錐台形状の先端面２・６における弧面２ａ・６ａに対応した凹形状の本体部１３・２３・３３・４３と、を備えて構成されている。さらに、刃部１１・４１は、それぞれ、電極１・５の先端面２・６の先端における平坦面２ｂ・６ｂに当接可能な連結部１６や押え部４６を備えて構成されている。
【００２８】
各本体部１３・２３・３３・４３は、それぞれの両側面を、電極１・５の裁頭円錐台形状の先端面２・６における弧面２ａ・６ａを研磨可能な切刃１４・１５・２４・２５・３４・３５・４４・４５を備えている。カッター９の平面図側では、切刃１４・２４・３４・４４は、カッター９の反時計方向Ｍへの正回転時に弧面２ａ・６ａを研磨する部位となり、切刃１５・２５・３５・４５は、カッター９の時計方向Ｎへの逆回転時に弧面２ａ・６ａを研磨する部位となる。なお、カッター９の底面図側では、切刃と回転方向との関係は逆となる。
【００２９】
連結部１６は、刃部１１を刃部２１に連結させる部位であり、図５・２に示すように、回転中心Ｏを越えたオーバーラップ部位１６ａを備えている。そして、側面の縁に切刃１７・１８を備えている。カッター９の平面図側では、切刃１７は、カッター９の反時計方向Ｍへの正回転時に平坦面２ｂ・６ｂを研磨し、切刃１８は、カッター９の時計方向Ｎへの逆回転時に平坦面２ｂ・６ｂを研磨することとなる。ちなみに、カッター９の底面図側では、既述したように、切刃と回転方向との関係は逆となる。
【００３０】
押え部４６は、回転中心Ｏを基準としてオーバーラップ部位１６ａに対向するように、刃部４１の本体部４３から延設させたものであり、電極１・５を位置規制するものである。押え部４６は、電極１・５の先端面２・６における平坦面２ｂ・６ｂと弧面２ａ・６ａとの境界部位付近に当接可能に形成されている。
【００３１】
この押え部４６は、研磨時、電極１・５がオーバーラップ部位１６ａに押されて、オーバーラップ部位１６ａから逃げるように外れようとしても、電極１・５の平坦面２ｂ・６ｂと弧面２ａ・６ａとの境界部位付近を、本体部４３との境界部位付近で押えて、その外れを規制し、電極１・５のぶれを防止する役目を果たす。
【００３２】
そして、各刃部１１・２１・３１・４１では、所定の回転方向の切刃の形状が、基盤１０の中心側部位を、基盤１０の外周縁側部位に比べて、回転方向に先行させる形状に形成されている。
【００３３】
すなわち、カッター９の平面図側では、反時計方向Ｍへの回転時の研磨に使用される切刃１４・１７・２４・３４・４４では、図３に示すように、それぞれ、中心側部位１４ａ・１７ａ・２４ａ・３４ａ・４４ａが、外周縁側部位１４ｂ・１７ｂ・２４ｂ・３４ｂ・４４ｂに比べて、回転方向Ｍに先行させる形状に形成されている。
【００３４】
同様に、カッター９の時計方向Ｎへの回転時の研磨に使用される切刃１５・１８・２５・３５・４５でも、それぞれ、中心側部位１５ａ・１８ａ・２５ａ・３５ａ・４５ａが、外周縁側部位１５ｂ・１８ｂ・２５ｂ・３５ｂ・４５ｂに比べて、回転方向Ｎに先行させる形状に形成されている。
【００３５】
勿論、カッター９の底面図側では、既述したように、切刃と回転方向との関係は逆となる。
【００３６】
そして、実施形態のカッター９では、基盤１０の刃部１１・２１・３１・４１の設けられていない部位における外周縁側に、表裏を貫通して切粉Ｋを排出可能な４つの凹部１０ａが形成されている。
【００３７】
実施形態のカッター９では、所定の治具にセットして、対向する電極１・５相互に挟持された状態で回転方向Ｍ・Ｎに順次回転させれば、各刃部１１・２１・３１・４１の切刃１４・１５・１７・１８・２４・２５・３４・３５・４４・４５の形状が、それぞれ、基盤１０の中心側部位を、基盤１０の外周縁側部位に比べて、対応する回転方向Ｍ・Ｎに先行させる形状に形成されており、各刃部１１・２１・３１・４１の切刃１４・１５・１７・１８・２４・２５・３４・３５・４４・４５で研削されて生じた切粉Ｋを、各刃部１１・２１・３１・４１の切刃１４・１５・１７・１８・２４・２５・３４・３５・４４・４５に沿って、基盤１０の中心側から外周縁側へ送ることとなる。そして、基盤１０の外周縁側には、表裏を貫通して切粉Ｋを排出可能な凹部１０ａが形成されていることから、それらの凹部１０ａから切粉Ｋが円滑に排出されることとなる。この切粉排出用の凹部１０ａは、従来品と相違して、基盤１０の外周縁側であることから、基盤１０の強度低下を招くことなく、容易に大きく開口させることができて、切粉Ｋの円滑な排出を容易に確保することができる。
【００３８】
したがって、実施形態の電極研磨用カッター９では、切粉Ｋの排出が円滑となって、電極１・５を傷付けることなく奇麗に研磨できるとともに、強度低下を招くことを防止できることから、破損する虞れも生じない。
【００３９】
そして、実施形態では、電極研磨用カッター９を正・逆回転で使用していることから、切刃１４・１５・１７・１８・２４・２５・３４・３５・４４・４５の寿命を延ばすことができ、カッター９の耐久性を向上させることができる。勿論、この点を考慮しなければ、一方向の回転で研磨できるように、刃部を片側だけの切刃で構成しても良い。
【００４０】
また、実施形態では、各刃部１１・２１・３１・４１が、基盤１０の表裏で、それぞれ、研磨時の回転中心Ｏを基準に、放射状に４つ突設されているため、研磨時の研削力が増し、研磨効率を向上させることができる。ちなみに、このような作用・効果を考慮しなければ、１つの刃部だけを設けるように構成しても良い。勿論、放射状に刃部を設ける場合には、刃部を２個や３個、あるいは、５個以上、設けても良い。ただし、５個以上設ける場合には、切粉排出用の凹部１０ａの開口面積が小さくなるため、実施形態のように、４個程度の刃部を設けることが、切粉Ｋの円滑な排出と研削力の増大とを確保できる点で望ましい。
【００４１】
さらに、実施形態では、刃部１１が、研磨時の回転中心Ｏを越えたオーバーラップ部位１６ａを備えており、研磨時、電極１・５の先端がずれても、オーバーラップ部位１６ａによって、電極先端面２・６の全面を確実に研磨することができる。ちなみに、実施形態の場合、図５に示すように、オーバーラップ量のＸとＹの値は、ともに０．１mmとしている。なお、このようなオーバーラップ部位１６ａがなければ、電極１・５先端が僅かにずれても、電極先端面２・６に、切刃の当たらない部位が発生して、削り残し部位を発生させてしまう。
【００４２】
そして、実施形態では、オーバーラップ部位１６ａが他の刃部２１に連結させており、オーバーラップ部位１６ａの強度が向上している。
【００４３】
さらに、実施形態では、研磨時の回転中心Ｏを基準としてオーバーラップ部位１６ａに対向するように、周囲の刃部４１から延設させて、電極１・５を位置規制可能な押え部４６が配置されており、研磨時の電極１・５のぶれが防止されて、一層、電極先端面２・６の全面を確実に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態の電極研磨用カッターの正面図である。
【図２】同実施形態の平面図である。
【図３】同実施形態の平面図である。
【図４】同実施形態の側面図である。
【図５】同実施形態のオーバーラップ部位の拡大平面図である。
【符号の説明】
１・５…電極、
２・６…先端面、
９…電極研磨用カッター、
１０…基盤、
１０ａ…凹部、
１１・２１・３１・４１…刃部、
１４・１５・１７・１８・２４・２５・３４・３５・４４・４５…切刃、
１４ａ・１５ａ・１７ａ・１８ａ・２４ａ・２５ａ・３４ａ・３５ａ・４４ａ・４５ａ…中心側部位、
１４ｂ・１５ｂ・１７ｂ・１８ｂ・２４ｂ・２５ｂ・３４ｂ・３５ｂ・４４ｂ・４５ｂ…外周縁側部位、
１６…連結部、
１６ａ…オーバーラップ部位、
４６…押え部、
Ｋ…切粉。
【図１】
0003738432.tif 000002
【図２】
0003738432.tif 000003
【図３】
0003738432.tif 000004
【図４】
0003738432.tif 000005
【図５】
0003738432.tif 000006