(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に設けられた弁室内に、弁座を塞ぐためのチェックボールが配置され、前記チェックボールは、前記弁室を閉塞するためにねじによって螺合して着脱可能に取り付けられるプラグとの間に装着された圧縮コイルバネによって前記弁座に押しつけられるように構成されるチェック弁装置であって、
前記プラグの底面には有底円柱状の凹部が設けられ、
前記圧縮コイルバネは、少なくとも一端部に中央部よりも径大で且つ前記凹部の内径よりも大きい外径を有した径大部が形成されており、
前記凹部に前記径大部が挿入されて当該凹部の底面に接しており且つ前記径大部の弾性力によって前記凹部の内周面に係合してなる、
ことを特徴とするチェック弁装置。
【請求項２】
前記圧縮コイルバネは、他端部に中央部よりも径大の径大部が形成されてなる、
請求項１記載のチェック弁装置。
【請求項３】
前記圧縮コイルバネの他端部に形成された径大部は、前記一端部に形成された径大部と外径が同一である、
請求項２記載のチェック弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チェック弁装置に関し、例えば、油圧シリンダのクッション機構に並列的に設けられるチェック弁装置として利用される。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧シリンダには、ピストンのストローク端における衝撃を吸収するためにクッション機構が設けられる。そして、ピストンの立ち上がりを良好なものとするために、チェック弁装置がクッション機構と並列的に設けられる。
【０００３】
図３は一般的な油圧シリンダ１の断面図である。
図３において、油圧シリンダ１は、図示しないシリンダチューブ、シリンダチューブ内を摺動するピストン、シリンダチューブの一端面を閉塞するカバー１４、シリンダチューブの他端面を閉塞するカバー、ピストンに連結されて一方のカバー１４を密に貫通して摺動するロッド１３、一端面のカバー１４と他端面のカバーとを互いに締結するタイボルト１６，１６…などからなる。
【０００４】
カバー１４には、圧油を給排するためのポートＰＴ１、クッション機構の絞り弁２１、およびチェック弁装置２２，２３が設けられている。
クッション機構は、ピストンまたはロッド１３に設けたクッションボスがカバーに設けたクッション穴に嵌入することによって、クッション室内の圧油が閉じ込められ、閉じ込められた圧油による背圧によってクッション作用を行う。
【０００５】
クッション室内に閉じ込められた圧油は、絞り弁２１を通ってポートなどに排出される。したがって、絞り弁２１の絞りの程度によって、クッション作用が調整される。
【０００６】
チェック弁装置２２，２３は、互いに同じ構造のものであり、油圧回路上、絞り弁２１と並列に接続されており、ピストンの立ち上がりを良好にする。
チェック弁装置２２は、カバー１４内に設けられた弁室３１内に、弁座３２を塞ぐためのチェックボール３３が配置され、チェックボール３３は、弁室３１を閉塞するためにねじによって螺合して取り付けられるプラグ３４との間に装着された圧縮コイルバネ３５によって弁座３２に押しつけられている。
【０００７】
さて、従来において、圧縮コイルバネ３５ｊは、コイルの直径はどの部分も同じであり、外形がストレートである。そして、プラグ３４の底面に設けられた円柱状の凹部に入り込み、凹部の底とチェックボール３３との間に装着される。
【０００８】
なお、従来の構成の説明に当たっては、各構成要素の符号に添字ｊを付して本発明による構成と区別する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のチェック弁装置２２ｊでは、メンテナンス時、または最初の組み立て時において、圧縮コイルバネ３５ｊを凹部の底とチェックボール３３との間に装着するのが容易でない。
【００１０】
すなわち、プラグ３４、チェックボール３３、および圧縮コイルバネ３５ｊを弁室３１内に組み込む際に、それらはバラバラに分離するために作業性が悪く、狭い弁室３１内において圧縮コイルバネ３５ｊがうまく凹部の底とチェックボール３３との間に装着することできない。
【００１１】
そのため、例えば、弁室３１内にチェックボール３３を入れた後、プラグ３４を上向けた状態で、その凹部に圧縮コイルバネ３５ｊを載せ、加速度をつけてプラグ３４を円弧を描いて移動させながら圧縮コイルバネ３５ｊとともに逆さまにひっくり返して弁室３１内に装着するという、かなり熟練した技術をもって組み立て作業を行っている。しかし、その作業を何回も行う場合もあり、チェック弁装置２２ｊの組み立てに時間と労力を要しているのが現状である。
【００１２】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、チェック弁装置の組み立てを容易に行えるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るチェック弁装置は、ハウジング内に設けられた弁室内に、弁座を塞ぐためのチェックボールが配置され、前記チェックボールは、前記弁室を閉塞するためにねじによって螺合して取り付けられるプラグとの間に装着された圧縮コイルバネによって前記弁座に押しつけられるように構成されるチェック弁装置であって、前記プラグの底面には円柱状の凹部が設けられ、前記圧縮コイルバネは、少なくとも一端部に中央部よりも径大で且つ前記凹部の内径よりも大きい外径を有した径大部が形成されており、前記凹部に前記径大部が挿入され且つ前記径大部の弾性力によって前記凹部に係合してなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るチェック弁装置２２の構造を示す断面図、図２は圧縮コイルバネ３５の形状の例を示す断面図である。なお、図２（Ａ）は図１に示すチェック弁装置２２の圧縮コイルバネ３５を拡大して示す。
【００１５】
図１において、チェック弁装置２２は、カバー１４内に設けられた弁室３１、弁室３１内に配置され弁座３２を塞ぐためのチェックボール３３、弁室３１を閉塞するためにねじによって螺合して取り付けられるプラグ３４、チェックボール３３を弁座３２に押しつけるためにプラグ３４とチェックボール３３との間に装着された圧縮コイルバネ３５、および、弁座３２とプラグ３４との間をシールするためのパッキン３６などからなる。
【００１６】
弁室３１は、図示しない流路によってシリンダ室に連通している。
プラグ３４には、その底面に円柱状の凹部３４ａが、上面に回転のための係合用の六角レンチ穴３４ｂが設けられている。
【００１７】
図２（Ａ）によく示されるように、圧縮コイルバネ３５は、一端部に、中央部よりも径大で且つ凹部３４ａの内径よりも大きい外径Ｄ１を有した径大部３５ａが形成されている。つまり、一端部の外径Ｄ１は他の部分の外径Ｄ２よりも大きい。
【００１８】
圧縮コイルバネ３５は、その径大部３５ａが凹部３４ａに挿入され、且つ径大部３５ａの弾性力によって、凹部３４ａの内周面を半径方向の外方へ押し拡げるような方向に力が作用し、これによって径大部３５ａが凹部３４ａに係合している。つまり、凹部３４ａの内径をｄ１とすると、内径ｄ１は外径Ｄ１よりも若干小さい。
【００１９】
したがって、圧縮コイルバネ３５を凹部３４ａに挿入した状態では、プラグ３４を逆さまにしても、圧縮コイルバネ３５は脱落することなく、そのままの状態で弁室３１内に装着することができる。このように、チェック弁装置２２の組み立てに際して、その作業性が著しく向上する。
【００２０】
また、圧縮コイルバネ３５を手で引っ張ることによって、プラグ３４と圧縮コイルバネ３５とを容易に分離することができる。したがって、プラグ３４または圧縮コイルバネ３５を交換することが容易である。
【００２１】
また、圧縮コイルバネ３５が凹部３４ａに装着された状態で、径大部３５ａのみが凹部３４ａの内周面に当接するから、チェック弁装置２２の動作によって圧縮コイルバネ３５が伸縮した場合に、圧縮コイルバネ３５と凹部３４ａの内周面とが擦れることがない。したがって、圧縮コイルバネ３５が擦れることによって摩耗するといったことがなく、摩耗粉によるトラブルの発生を防止することができる。したがって、チェック弁装置２２の信頼性が向上する。
【００２２】
また、プラグ３４と圧縮コイルバネ３５とが係合してひっついているので、部品を紛失する可能性が少なくなり、それらの組み立て体として一体で部品の納入および管理をを行うことができる。
【００２３】
図２（Ｂ）に示すように、圧縮コイルバネ３５Ｂでは、その両端部において、中央部よりも径大で且つ凹部３４ａの内径ｄ１よりも大きい外径Ｄ１，Ｄ３を有した径大部３５ａ，３５ｂが形成されている。
【００２４】
この場合に、外径Ｄ１，Ｄ３を互いに同一にしておくと、いずれの径大部３５ａ，３５ｂを凹部３４ａに挿入してもよい。つまり、圧縮コイルバネ３５Ｂの向きがどちらでもよくなり、組み立て作業がさらに容易である。
【００２５】
また、チェックボール３３に当接する側の径大部３５ａ，３５ｂを、チェックボール３３の大きさに応じて適切な外径または内径としておくことによって、チェックボール３３の支持が安定する。
【００２６】
上述の実施例において、圧縮コイルバネ３５，３５Ｂ、プラグ３４、またはチェック弁装置２２の全体または各部の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によると、チェック弁装置の組み立てが容易に行える。
請求項２の発明によると、チェックボールの支持が安定する。
請求項３の発明によると、いずれの径大部を凹部に挿入してもよいので、組み立て作業がさらに容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチェック弁装置の構造を示す断面図である。
【図２】圧縮コイルバネの形状の例を示す断面図である。
【図３】一般的な油圧シリンダの断面図である。
【符号の説明】
１  油圧シリンダ
１４  カバー（ハウジング）
２２  チェック弁装置
３１  弁室
３２  弁座
３３  チェックボール
３４  プラグ
３４ａ  凹部
３５  圧縮コイルバネ
３５ａ  径大部
３５ｂ  径大部
【図１】
0003741612.tif 000002
【図２】
0003741612.tif 000003
【図３】
0003741612.tif 000004