(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が圧接される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配されかつプレート状の絶縁体に装着されるとともに該プレート状の絶縁体に装着されると前記電気接触部が該プレート状の絶縁体の連通孔と連通するプレートコネクタ用圧接端子において、
前記電線接続部が前記電線を互いの間に位置させる一対の壁を有し、
前記電線接続部と電気接触部との連結箇所から前記一対の壁のうち前記電気接触部から離れた壁に亘って前記電線接続部を切り欠いた切欠部を備えたことを特徴とするプレートコネクタ用圧接端子。
【請求項２】
前記電線接続部は、前記電線を載置しかつ両縁それぞれに前記一対の壁が連なった載置壁を有し、
前記切欠部は、前記連結箇所から前記電気接触部が一対の壁に近づく方向に沿って前記載置壁を切り欠いた第１切欠と、前記第１切欠に連なりかつ前記電気接触部から離れた壁を前記電線が前記電線接続部に圧接される方向に沿って切り欠いた第２切欠と、を備えていることを特徴とする請求項１記載のプレートコネクタ用圧接端子。
【請求項３】
電線が圧接される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配されかつプレート状の絶縁体に装着されるとともに該プレート状の絶縁体に装着されると前記電気接触部が該プレート状の絶縁体の連通孔と連通するプレートコネクタ用圧接端子において、
前記電線接続部が前記電線を互いの間に位置させる一対の壁と、前記電線を載置しかつ両縁それぞれに前記一対の壁が連なった載置壁と、を有し、
前記電線接続部と電気接触部との連結箇所から前記一対の壁のうち該電気接触部寄りの壁に亘って前記電線接続部を切り欠いた切欠部を備え、
前記切欠部は、前記連結箇所から前記電線接続部に圧接される電線の長手方向に沿って前記載置壁を切り欠いた第３切欠と、前記第３切欠に連なりかつ前記電気接触部寄りの壁を前記電線が前記電線接続部に圧接される方向に沿って切り欠いた第４切欠と、を備えていることを特徴とするプレートコネクタ用圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線と圧接する電線接続部と他の端子金具と接続するための電気接触部とが、平面形状がＬ字状となる位置に配されたプレートコネクタ用圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
自動車などに装備されるワイヤハーネスは、電子機器の機能毎などに分けられた複数のサブハーネスとして一旦構成され、これらのサブハーネスを互いに組み付けられて得られるようになっている。このため、前記サブハーネス間の電線相互の接続が煩雑となり、組立時の作業性が悪化する傾向となり最悪の場合には品質が安定しない恐れも生じてきた。
【０００４】
このため、前述した電線相互の接続を容易とするために、プレート状の絶縁体と、この絶縁体に装着される圧接端子と、を用い、前記プレート状の絶縁体を複数枚積層して得られるプレートコネクタが提案されている。プレート状の絶縁体は、合成樹脂からなる。プレート状の絶縁体は、平板状の底壁と、この底壁からそれぞれ立設した複数の隔壁と、複数の連通孔と、を備えている。
【０００５】
複数の隔壁は、互いに平行でかつ互いに等間隔に配されている。これら複数の隔壁のうち互いに隣り合う隔壁相互間は、電線を収容する電線収容溝をなしている。連通孔は底壁を貫通している。連通孔は、底壁上に載置された圧接端子の電気接触部の筒孔と連なる。
【０００６】
圧接端子は、板金を折り曲げて形成される。圧接端子は、電線と接続する電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ筒状の電気接触部と、を備えている。電線接続部は、電線と圧接しかつ互いに相対する対の圧接刃を備えている。電気接触部内には、導電性を有しかつ帯板状の接続バーが挿入される。圧接端子は、電線接続部と、電気接触部とが、平面形状がＬ字状となるように配置されている。圧接端子は、プレート状の絶縁体の底壁上に載置される。
【０００７】
プレート状の絶縁体は、圧接端子を、前記電線収容溝の長手方向と、これらの電線収容溝が互いに並設する方向と、の二方向に沿って並べて前記底壁上に載置する。即ち、プレート状の絶縁体は、圧接端子を、底壁上に二次元のマトリックス状に配置する。圧接端子が二次元のマトリックス状に配置されたプレート状の絶縁体を複数枚積層し、互いに重なる電気接触部のうち所望の電気接触部内に前記接続バーを挿入して、プレートコネクタが得られる。
【０００８】
このように、前記プレートコネクタは、電線と圧接する圧接端子を、プレート状の絶縁体の底壁の所望の位置に配し、かつ所望の電気接触部内に接続バーを挿入することによって、前記電線などを相互に予め定められるパターンにしたがって接続する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述したプレートコネクタのプレート状の絶縁体は、射出成形などによって、合成樹脂などから成形される。このため、前述したプレートコネクタは、前記プレート状の絶縁体の成型時に寸法誤差が比較的大きくなることが考えられる。プレート状の絶縁体の寸法誤差が大きくなると、底壁上に載置した圧接端子の電気接触部と連通孔とが、互いに位置ずれすることが考えられる。
【００１０】
底壁上に載置した圧接端子の電気接触部と連通孔とが互いに位置ずれすると、前記接続バーを電気接触部及び連通孔内に挿入しにくくなるとともに、接続バーの挿入時に圧接端子が塑性変形することが考えられる。圧接端子は、最悪の場合には、電気接触部と電線接続部との連結箇所から破壊して、前記電気接触部と電線接続部とが互いに分離することが考えられる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、複数が積層されるプレート状の絶縁体に装着された際に、互いに重なる電気接触部を電気的に確実に接続できるプレートコネクタ用圧接端子を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のプレートコネクタ用圧接端子は、電線が圧接される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配されかつプレート状の絶縁体に装着されるとともに該プレート状の絶縁体に装着されると前記電気接触部が該プレート状の絶縁体の連通孔と連通するプレートコネクタ用圧接端子において、前記電線接続部が前記電線を互いの間に位置させる一対の壁を有し、前記電線接続部と電気接触部との連結箇所から前記一対の壁のうち前記電気接触部から離れた壁に亘って前記電線接続部を切り欠いた切欠部を備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のプレートコネクタは、請求項１記載のプレートコネクタ用圧接端子において、前記電線接続部は前記電線を載置しかつ両縁それぞれに前記一対の壁が連なった載置壁を有し、前記切欠部は前記連結箇所から前記電気接触部が一対の壁に近づく方向に沿って前記載置壁を切り欠いた第１切欠と、前記第１切欠に連なりかつ前記電気接触部から離れた壁を前記電線が前記電線接続部に圧接される方向に沿って切り欠いた第２切欠と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のプレートコネクタは、電線が圧接される電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ他の端子金具と接続するための挿入子が挿入される筒状の電気接触部と、を有し平面形状がＬ字状となる位置に前記電線接続部と前記電気接触部とが配されかつプレート状の絶縁体に装着されるとともに該プレート状の絶縁体に装着されると前記電気接触部が該プレート状の絶縁体の連通孔と連通するプレートコネクタ用圧接端子において、前記電線接続部が前記電線を互いの間に位置させる一対の壁と、前記電線を載置しかつ両縁それぞれに前記一対の壁が連なった載置壁と、を有し、前記電線接続部と電気接触部との連結箇所から前記一対の壁のうち該電気接触部寄りの壁に亘って前記電線接続部を切り欠いた切欠部を備え、前記切欠部は、前記連結箇所から前記電線接続部に圧接される電線の長手方向に沿って前記載置壁を切り欠いた第３切欠と、前記第３切欠に連なりかつ前記電気接触部寄りの壁を前記電線が前記電線接続部に圧接される方向に沿って切り欠いた第４切欠と、を備えていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載された本発明によれば、切欠部が、電線接続部と電気接触部との連結箇所から一対の壁のうち一方の壁に亘って、電線接続部を切り欠いている。このため、電気接触部は、該電気接触部が一対の壁に対し接離する方向と、電線接続部に圧接される電線の長手方向と、の双方に沿って、電線接続部に対して相対的に変位自在となる。
【００１８】
また、切欠部が、連結箇所から一対の壁のうち電気接触部から離れた壁に亘って切り欠いているので、電気接触部が一対の壁に対し接離する方向と、電線接続部に圧接される電線の長手方向と、の双方に沿って、電気接触部は該電線接続部に対して確実に相対的に変位自在となる。
【００１９】
請求項２に記載された本発明によれば、切欠部が、電気接触部が一対の壁に近づく方向に沿って載置壁を切り欠いた第１切欠と、電気接触部から離れた壁を前記電線が前記電線接続部に圧接される方向に沿って切り欠いた第２切欠と、を備えている。このため、電気接触部が一対の壁に対し接離する方向と、電線接続部に圧接される電線の長手方向と、の双方に沿って、電気接触部は該電線接続部に対してより一層確実に相対的に変位自在となる。
【００２０】
請求項３に記載された本発明によれば、切欠部が、連結箇所から一対の壁のうち電気接触部寄りの壁に亘って切り欠いているので、電気接触部が一対の壁に対し接離する方向と、電線接続部に圧接される電線の長手方向と、の双方に沿って、電気接触部は該電線接続部に対して確実に相対的に変位自在となる。
【００２１】
また、切欠部が、電線接続部に圧接される電線の長手方向に沿って載置壁を切り欠いた第３切欠部と、電気接触部寄りの壁を前記電線が前記電線接続部に圧接される方向に沿って切り欠いた第４切欠部と、を備えている。このため、電気接触部が一対の壁に対し接離する方向と、電線接続部に圧接される電線の長手方向と、の双方に沿って、電気接触部は該電線接続部に対してより一層確実に相対的に変位自在となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるプレートコネクタ用圧接端子としてのＪＢ（Junction Block）用圧接端子５０を、図１ないし図８を参照して説明する。図１に示す本発明の第１の実施形態にかかるプレートコネクタ用圧接端子としてのＪＢ用圧接端子５０は、図３などに示すプレート状の絶縁体としての圧接プレート６０に装着され、該圧接プレート６０が複数積層されて図５に示すプレートコネクタとしての積層プレートコネクタ１を構成する。
【００２３】
ＪＢ用圧接端子５０は、導電性の板金などを折り曲げるなどして形成されている。ＪＢ用圧接端子５０は、図１及び図６などに示すように、電線接続部５１と、電気接触部５２と、複数の係止片５８と、切欠部５９と、を備えている。電線接続部５１は、電線４が載置される平坦な載置壁５５と、それぞれ本明細書に記した壁としての一対の側壁５６ａ，５６ｂと、一対のかしめ片５３と、圧接部５１ａと、を備えている。
【００２４】
載置壁５５は、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、幅方向に沿った載置壁５５の両縁に連なっている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ載置壁５５に対し立設している。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、互いの間に圧接部５１ａに圧接される電線４を位置させる。
【００２５】
かしめ片５３は、それぞれ、載置壁５５に対し立設している。かしめ片５３は、幅方向に沿った載置壁５５の両縁に連なっている。かしめ片５３は、載置壁５５に被さるように折り曲げられることにより載置壁５５に載置された電線４を保持する。即ち、かしめ片５３は、電線４を載置壁５５にかしめる。
【００２６】
圧接部５１ａは、それぞれ互いに対向する二対の圧接刃５４ａ，５４ｂを備えている。圧接刃５４ａ，５４ｂは、それぞれ、載置壁５５に対し立設している。圧接刃５４ａ，５４ｂは、それぞれ、側壁５６ａ，５６ｂの内面からこれら一対の側壁５６ａ，５６ｂが互いに近づく方向に突出している。
【００２７】
圧接刃５４ａ，５４ｂは、それぞれ、互いの間に電線４を圧入することにより、電線４の被覆部４ａ（図１に示す）を切り込んで芯線４ｂ（図１に示す）に接触して、前記電線４との間の電気的な接続を確保する。即ち、電線４と圧接する。なお、圧接刃５４ａ，５４ｂ間には、図１中の矢印Ｓに沿って、電線４が圧入される。即ち、電線４は、矢印Ｓに沿って載置壁５５に近づけられて電線接続部５１に圧接される。なお、前記矢印Ｓは、載置壁５５に対し近づく方向であり、載置壁５５の表面に対し直交している。
【００２８】
電気接触部５２は、幅方向に沿った載置壁５５の一方の縁に連なっている。即ち、電気接触部５２は、電線接続部５１と連なっている。電気接触部５２と電線接続部５１とは、ＪＢ用圧接端子５０の平面形状がＬ字状となる位置に配されている。電気接触部５２は、載置壁５５即ち電線接続部５１に対し、載置壁５５に載置される電線４の図１中に一点鎖線Ｐで示す長手方向から屈曲した位置に配されている。
【００２９】
電気接触部５２は、角筒状に形成されている。電気接触部５２は、その筒孔が圧接プレート６０の連通孔７０に連通するように配される。電気接触部５２の筒孔内には、挿入子としての図２などに示す接続バー８０が挿入される。この接続バー８０は、導電性の金属などからなりかつ帯板状に形成されている。電気接触部５２の筒孔の縁部には、接続バー８０と圧接するための接続ばね片５７が設けられている。
【００３０】
電気接触部５２は、圧接プレート６０が互いに積層された際に、電気接触部５２の筒孔内に接続バー８０が挿入されることによって、互いに重なるＪＢ用圧接端子５０同士を電気的に接続する。こうして、電気接触部５２は、他の端子金具としての他のＪＢ用圧接端子と接続する。
【００３１】
係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂの一部が切りかかれて形成されている。係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂそれぞれに設けられている。それぞれの係止片５８は、一端部が側壁５６ａ，５６ｂに連なり、かつ他端部が側壁５６ａ，５６ｂから離れている。それぞれの係止片５８は、特に前記他端部が側壁５６ａ，５６ｂの外面から外方向に向かって突出している。
【００３２】
係止片５８は、図１などに示すように、前記一端部から他端部に向かうにしたがって徐々に外面から離れるように、前記矢印Ｓに対し傾斜している。即ち、係止片５８は、後述するようにＪＢ用圧接端子５０が圧接プレート６０に装着された際に、後述する底壁６３ａから離れるのにしたがって、徐々に互いの間隔が広がるように、前記矢印Ｓに対し傾斜している。係止片５８は、ＪＢ用圧接端子５０が圧接プレート６０に装着された際に、前記他端部が後述する隔壁６３ｂの内面に係止する。
【００３３】
切欠部５９は、図１中に平行斜線で示す一部分Ｒから、一対の側壁５６ａ，５６ｂのうち一方に亘って、電線接続部５１を切り欠いている。なお、この一部分Ｒは、電線接続部５１と電気接触部５２とが互いに連結した連結箇所である。本実施形態では、切欠部５９は、連結箇所Ｒから一対の側壁５６ａ，５６ｂのうち電気接触部５２から離れた側壁５６ｂに亘って、電線接続部５１を切り欠いている。
【００３４】
切欠部５９は、第１切欠５９ａと第２切欠５９ｂとを備えている。第１切欠５９ａは、前記連結箇所Ｒから、電気接触部５２から離れた側壁５６ｂに向かって載置壁５５を切り欠いている。第１切欠５９ａは、載置壁５５の幅方向に沿って、一方の縁から他方の縁に亘って、載置壁５５を切り欠いている。第１切欠５９ａは、載置壁５５の幅方向に沿って延びている。即ち、第１切欠５９ａは、連結箇所Ｒから電気接触部５２が側壁５６ｂに近づく方向に沿って、載置壁５５を切り欠いている。
【００３５】
第２切欠５９ｂは、一端が第１切欠５９ａと連なっているとともに、この第１切欠５９ａと連なる箇所から、側壁５６ｂの載置壁５５から離れた縁に向かって延びている。第２切欠５９ｂは、第１切欠５９ａと連なる箇所から、前記矢印Ｓに沿う側壁５６ｂの中央部まで、側壁５６ｂを切り欠いている。第２切欠５９ｂは、前記矢印Ｓに沿って延びている。即ち、第２切欠５９ｂは、第１切欠５９ａに連なりかつ側壁５６ｂを電線４が電線接続部５１に圧接される方向に沿って切り欠いている。
【００３６】
ＪＢ用圧接端子５０は、図６に示すように、電線接続部５１が圧接プレート６０の後述する電線収容溝６１の溝本体６１ａ内に収容され、かつ電気接触部５２が電線収容溝６１の後述する収容部６４内に収容される。ＪＢ用圧接端子５０は、係止片５８が他端部相互間の間隔が狭くなる方向に押圧されて、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入される。ＪＢ用圧接端子５０は、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入されることで、圧接プレート６０に収容される（又は保持されるともいい又は装着されるともいう）。
【００３７】
ＪＢ用圧接端子５０は、電線収容溝６１内に収容されると、切欠部５９が前述したように電線接続部５１を切り欠いているので、図１及び図６中に示す矢印Ｈ１及び矢印Ｈ２の双方に沿って電気接触部５２が電線接続部５１に対し相対的に変位自在となる。なお、矢印Ｈ１は、電線接続部５１に圧接される電線４の長手方向Ｐに沿っている。矢印Ｈ２は、電気接触部５２が一対の側壁５６ａ，５６ｂに対し接離する方向に沿っている。
【００３８】
また、前記矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って、電気接触部５２が電線接続部５１に対し相対的に変位する際には、図１中に平行斜線で示す一部分Ｖ１，Ｖ２が主に弾性または塑性変形する。なお、一部分Ｖ１は、第２切欠５９ｂと、側壁５６ｂの載置壁５５から離れた縁とに亘る箇所である。一部分Ｖ２は、載置壁５５の電気接触部５２寄りの端部と側壁５６ｂの電気接触部５２寄りの端部とを互いに連結する箇所である。
【００３９】
圧接プレート６０は、絶縁性の合成樹脂などからなり、プレート状即ち平板状に形成されている。圧接プレート６０は、図３ないし図６に示すように、矩形状のプレート本体６２と、複数の電線収容溝６１と、連通孔７０（図６に示す）と、を備えている。プレート本体６２は、ほぼ平坦な底壁６３ａと、奥壁６５と、一対の側壁６７と、底壁６３ａから立設した複数の隔壁６３ｂと、フランジ部６８と、を備えている。
【００４０】
奥壁６５は、底壁６３ａの図中奥側に位置する一つの縁部に連なっている。奥壁６５は、底壁６３ａに対し立設している。一対の側壁６７は、底壁６３ａの互いに相対する一対の縁部と前記奥壁６５とに連なっている。一対の側壁６７は、底壁６３ａに対し立設している。一対の側壁６７は、互いに平行な状態で配されている。
【００４１】
隔壁６３ｂは、互いに平行でかつ間隔を存した状態で配されている。隔壁６３ｂは、それぞれ一対の側壁６７と平行な状態で配されている。隔壁６３ｂは、それぞれプレート本体６２の長手方向に沿って延在している。
【００４２】
フランジ部６８は、前記底壁６３ａの縁部からプレート本体６２の外方向に向かって突出している。フランジ部６８は、奥壁６５及び側壁６７の外表面から外方向に向かって突出している。フランジ部６８は、底壁６３ａの全周に亘って設けられている。フランジ部６８は、底壁６３ａ即ちプレート本体６２の剛性を向上させて、底壁６３ａ即ちプレート本体６２が湾曲することを防止する。
【００４３】
互いに隣り合う一対の隔壁６３ｂと底壁６３ａとで囲まれる部分は、電線収容溝６１をなしている。電線収容溝６１は、図６に示すように、溝本体６１ａと、収容部６４とを備えている。溝本体６１ａは、互いに隣り合う隔壁６３ｂの内面と、底壁５３ａの表面とで、形成されている。溝本体６１ａは、前記側壁６７及び隔壁６３ｂとに沿って延在している。溝本体６１ａは、ＪＢ用圧接端子５０ａの電線接続部５１を収容する。
【００４４】
収容部６４は、互いに隣り合う一対の隔壁６３ｂの相互間の間隔を拡げるように、前記隔壁６３ｂから凹に形成されている。収容部６４は、一つの電線収容溝６１を形成する互いに隣り合う一対の隔壁６３ｂそれぞれに設けられている。収容部６４は、溝本体６１ａの長手方向に沿って、一方の隔壁６３ｂに設けられたものと、他方の隔壁６３ｂに設けられたものと、が交互に設けられている。
【００４５】
こうして、収容部６４は、それぞれの電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向に沿って複数並設されている。収容部６４は、ＪＢ用圧接端子５０の電気接触部５２を収容する。連通孔７０は、収容部６４それぞれに一つずつ設けられている。連通孔７０は、それぞれプレート本体６２の底壁６３ａを貫通している。
【００４６】
また、前記圧接プレート６０は、係止突起６６と図示しない係止受け突起とをそれぞれ複数備えている。これらの係止突起６６と係止受け突起とは互いに係止する。前述した積層プレートコネクタ１を構成する際に、これらの係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して、圧接プレート６０が互いに固定する。
【００４７】
圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、前記電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向と、これらの電線収容溝６１が互いに並設する方向と、の二方向に沿って並べて前記底壁６３ａ上に載置する。即ち、圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａ上に二次元のマトリックス状に配置する。
【００４８】
前記積層プレートコネクタ１を組み立てる際には、まず、圧接プレート６０に、ＪＢ用圧接端子５０を装着する。このとき、ＪＢ用圧接端子５０を、前記矢印Ｓに沿って、底壁６３ｂに近づけて、プレート本体６２に装着する。係止片５８が隔壁６３ｂの内面に係止して、ＪＢ用圧接端子５０は、図６などに示すように電線収容溝６１内に収容されて、圧接プレート６０に固定される。
【００４９】
そして、溝本体６１ａ及び収容部６４内に収容されたＪＢ用圧接端子５０に、電線４を圧接する。このとき、電線４を、前記矢印Ｓに沿って、電線接続部５１の圧接刃５４ａ，５４ｂ相互間に圧入する。この状態で、圧接プレート６０は、図４に示すように、プレート本体６２が互いに平行でかつ間隔を存した状態に積層される。そして、圧接プレート６０は、互いに近づけられて、係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して固定される。圧接プレート６０は、所定の連通孔７０及び電気接触部５２内に接続バー８０が挿入されることによって、図５に示すように、積層プレートコネクタ１を構成する。
【００５０】
積層プレートコネクタ１は、ＪＢ用圧接端子５０を底壁６３ａに配置する位置及び接続バー８０を挿入する位置を選択することによって、ＪＢ用圧接端子５０それぞれに圧接される電線４を、予め定められるパターンにしたがって接続する。また、前記積層プレートコネクタ１は、例えばリレー、ヒューズなどを装着する電気接続箱内に収容されて、前記電線４と前述したリレーやヒューズなどとを、予め定められる所定のパターンにしたがって接続する。
【００５１】
本実施形態によれば、ＪＢ用圧接端子５０は、電線収容溝６１内に収容された際に、電気接触部５２が電線接続部５１に対し矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って相対的に変位可能となっている。圧接プレート６０の製造時に生じる寸法誤差などによって、例えば、図７（Ａ）に示すように、矢印Ｈ１に沿って、連通孔７０と電気接触部５２の筒孔とが互いに位置ずれすることがある。
【００５２】
接続バー８０を電気接触部５２の筒孔内に挿入していく。すると、接続バー８０の先端部が連通孔７０内に侵入するのにしたがって、図７（Ｂ）に示すように、電気接触部５２の筒孔と連通孔７０とが互いに合致する位置に、電気接触部５２が矢印Ｈ１に沿って変位する。
【００５３】
また、圧接プレート６０の製造時に生じる寸法誤差などによって、図８（Ａ）に示すように、矢印Ｈ２に沿って、連通孔７０と電気接触部５２の筒孔とが互いに位置ずれすることがある。この場合でも、接続バー８０の先端部が連通孔７０内に侵入するのにしたがって、図８（Ｂ）に示すように、電気接触部５２の筒孔と連通孔７０とが互いに合致する位置に、電気接触部５２が矢印Ｈ２に沿って変位する。
【００５４】
このように、本実施形態のＪＢ用圧接端子５０は、切欠部５９によって、電気接触部５２が電線接続部５１に対し矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って変位自在となっているので、電気接触部５２の筒孔と連通孔７０とが位置ずれしても、接続バー８０を挿入するのに連動して、筒孔が連通孔７０と合致する位置に電気接触部５２が変位する。したがって、電気接触部５２内に接続バー８０を容易に挿入できる。
【００５５】
また、電気接触部５２が電線接続部５１に対して、矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って相対的に変位自在となっているため、接続バー８０を電気接触部５２内に挿入しても、ＪＢ用圧接端子５０に過大な応力が加わることを防止できる。このため、ＪＢ用圧接端子５０は、連結箇所Ｒから破損して、前記電気接触部５２と電線接続部５１とが互いに分離することを防止できる。
【００５６】
したがって、ＪＢ用圧接端子は、複数が積層される圧接プレート６０に装着された際に、互いに重なる電気接触部５２同士を確実に接続でき、該電気接触部５２と電線４とを確実に接続できる。また、切欠部５９が、第１切欠５９ａと第２切欠５９ｂとを備えているので、電気接触部５２が電線接続部５１に対し、確実に相対的に変位自在となっている。
【００５７】
次に、本発明の第２の実施形態にかかるプレートコネクタ用圧接端子としてのＪＢ用圧接端子５０を、図９及び図１０を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施形態では、切欠部５９は、図９に示すように、連結箇所Ｒから一対の側壁５６ａ，５６ｂのうち電気接触部５２寄りの側壁５６ａに亘って、電線接続部５１を切り欠いている。切欠部５９は、第３切欠５９ｃと第４切欠５９ｄとを備えている。
【００５９】
第３切欠５９ｃは、図９及び図１０に示すように、載置壁５５の電気接触部５２寄りの縁から、長手方向即ち電線４の長手方向Ｐに沿って、載置壁５５を切り欠いている。第３切欠５９ｃは、前述した縁から、該縁と係止片５８との間の中央部に亘って、載置壁５５を切り欠いている。第３切欠５９ｃは、載置壁５５の長手方向即ち電線４の長手方向Ｐに沿って延びている。即ち、第３切欠５９ｃは、連結箇所Ｒから電線４の長手方向Ｐに沿って載置壁５５を切り欠いている。
【００６０】
第４切欠５９ｄは、一端が第３切欠５９ｃに連なっているとともに、この第３切欠５９ｃと連なる箇所から、側壁５６ａの載置壁５５から離れた縁に向かって延びている。第４切欠５９ｄは、第３切欠５９ｃと連なる箇所から、前記矢印Ｓに沿って側壁５６ａの中央部まで、側壁５６ａを切り欠いている。第４切欠５９ｄは、前記矢印Ｓに沿って延びている。即ち、第４切欠５９ｄは、第３切欠５９ｃに連なりかつ側壁５６ａを電線４が電線接続部５１に圧接される方向に沿って切り欠いている。
【００６１】
本実施形態においても、ＪＢ用圧接端子５０は、第３切欠５９ｃと第４切欠５９ｄを備えた切欠部５９によって、電気接触部５２が電線接続部５１に対し矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って相対的に変位自在となっている。また、電気接触部５２が電線接続部５１に対し相対的に変位する際には、一部分Ｖ３が主に弾性変形または塑性変形する。なお、この一部分Ｖ３は、第４切欠５９ｄと側壁５６ａの載置壁５５から離れた縁とに亘る箇所である。
【００６２】
本実施形態のＪＢ用圧接端子５０は、図１０に示すように、互いに隣り合う隔壁６３ｂ相互間に圧入されて、電線収容溝６１内に収容される。このとき、係止片５８が隔壁６３ｂの内面に係止して、ＪＢ用圧接端子５０は、圧接プレート６０に装着される。
【００６３】
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、切欠部５９によって、電気接触部５２が電線接続部５１に対し矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って変位自在となっているので、電気接触部５２の筒孔と連通孔７０とが位置ずれしても、接続バー８０を挿入するのに連動して、筒孔が連通孔７０と合致する位置に電気接触部５２が変位する。したがって、電気接触部５２内に接続バー８０を容易に挿入できる。
【００６４】
また、電気接触部５２が電線接続部５１に対して、矢印Ｈ１，Ｈ２に沿って相対的に変位自在となっているため、接続バー８０を電気接触部５２内に挿入しても、ＪＢ用圧接端子５０に過大な応力が加わることを防止できる。このため、ＪＢ用圧接端子５０は、連結箇所Ｒから破損して、前記電気接触部５２と電線接続部５１とが互いに分離することを防止できる。
【００６５】
したがって、ＪＢ用圧接端子５０は、複数が積層される圧接プレート６０に装着された際に、互いに重なる電気接触部５２同士を確実に接続でき、該電気接触部５２と電線４とを確実に接続できる。また、切欠部５９が、第３切欠５９ｃと第４切欠５９ｄとを備えているので、電気接触部５２が電線接続部５１に対し、確実に相対的に変位自在となっている。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、電気接触部が一対の壁に対し接離する方向と、電線接続部に圧接される電線の長手方向と、の双方に沿って、電線接続部に対して相対的に変位自在となっている。このため、プレートコネクタ用圧接端子を、プレート状の絶縁体に装着した際に、電気接触部の筒孔と、該絶縁体の連通孔とが位置ずれしても、挿入子を電気接触部内に挿入するのに連動して、筒孔が連通孔と合致する位置に電気接触部が変位する。したがって、電気接触部内に挿入子を容易に挿入できる。
【００６７】
また、電気接触部が電線接続部に対して、前述したように相対的に変位自在となっているため、挿入子を電気接触部内に挿入しても、圧接端子に過大な応力が加わることを防止できる。このため、電気接触部と電線接続部との連結箇所から破損して、前記電気接触部と電線接続部とが互いに分離することを防止できる。
【００６８】
したがって、複数が積層されるプレート状の絶縁体に装着された際に、互いに重なる電気接触部同士を確実に接続でき、該電気接触部と電線とを確実に接続できる。
【００６９】
また、切欠部が、連結箇所から一対の壁のうち電気接触部から離れた壁に亘って切り欠いているので、電気接触部は該電線接続部に対して確実に相対的に変位自在となっている。このため、電気接触部の筒孔と、該絶縁体の連通孔とが位置ずれしても、挿入子を電気接触部内に挿入するのに連動して、筒孔が連通孔と合致する位置に電気接触部が変位する。したがって、電気接触部内に挿入子を容易に挿入できる。
【００７０】
また、電気接触部が電線接続部に対して、前述したように相対的に変位自在となっている。このため、挿入子を電気接触部内に挿入しても、電気接触部と電線接続部との連結箇所から破損して、前記電気接触部と電線接続部とが互いに分離することを防止できる。
【００７１】
したがって、複数が積層されるプレート状の絶縁体に装着された際に、互いに重なる電気接触部同士を確実に接続でき、該電気接触部と電線とを確実に接続できる。
【００７２】
請求項２に記載の本発明は、切欠部が、載置壁を切り欠いた第１切欠と、電気接触部から離れた壁を切り欠いた第２切欠と、を備えている。このため、電気接触部は、電線接続部に対してより一層確実に相対的に変位自在となっている。このため、電気接触部の筒孔と、該絶縁体の連通孔とが位置ずれしても、挿入子を電気接触部内に挿入するのに連動して、筒孔が連通孔と合致する位置に電気接触部が変位する。したがって、電気接触部内に挿入子を容易に挿入できる。
【００７３】
また、電気接触部が電線接続部に対して、前述したように相対的に変位自在となっている。このため、挿入子を電気接触部内に挿入しても、電気接触部と電線接続部との連結箇所から破損して、前記電気接触部と電線接続部とが互いに分離することを防止できる。
【００７４】
したがって、複数が積層されるプレート状の絶縁体に装着された際に、互いに重なる電気接触部同士を確実に接続でき、該電気接触部と電線とを確実に接続できる。
【００７５】
請求項３に記載の本発明は、切欠部が連結箇所から一対の壁のうち電気接触部寄りの壁に亘って切り欠いているので、電気接触部が該電線接続部に対して確実に相対的に変位自在となっている。このため、電気接触部の筒孔と、該絶縁体の連通孔とが位置ずれしても、挿入子を電気接触部内に挿入するのに連動して、筒孔が連通孔と合致する位置に電気接触部が変位する。したがって、電気接触部内に挿入子を容易に挿入できる。
【００７６】
また、電気接触部が電線接続部に対して、前述したように相対的に変位自在となっている。このため、挿入子を電気接触部内に挿入しても、電気接触部と電線接続部との連結箇所から破損して、前記電気接触部と電線接続部とが互いに分離することを防止できる。
【００７７】
したがって、複数が積層されるプレート状の絶縁体に装着された際に、互いに重なる電気接触部同士を確実に接続でき、該電気接触部と電線とを確実に接続できる。
【００７８】
また、切欠部が、載置壁を切り欠いた第３切欠部と、電気接触部寄りの壁を切り欠いた第４切欠部と、を備えている。このため、電気接触部は該電線接続部に対してより一層確実に相対的に変位自在となっている。このため、電気接触部の筒孔と、該絶縁体の連通孔とが位置ずれしても、挿入子を電気接触部内に挿入するのに連動して、筒孔が連通孔と合致する位置に電気接触部が変位する。したがって、電気接触部内に挿入子を容易に挿入できる。
【００７９】
また、電気接触部が電線接続部に対して、前述したように相対的に変位自在となっている。このため、挿入子を電気接触部内に挿入しても、電気接触部と電線接続部との連結箇所から破損して、前記電気接触部と電線接続部とが互いに分離することを防止できる。
【００８０】
したがって、複数が積層されるプレート状の絶縁体に装着された際に、互いに重なる電気接触部同士を確実に接続でき、該電気接触部と電線とを確実に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図２】同実施形態のＪＢ用圧接端子の電気接触部内に挿入される接続バーを示す斜視図である。
【図３】同実施形態のＪＢ用圧接端子が装着される圧接プレートなどを示す斜視図である。
【図４】図３に示された圧接プレートが互いに間隔を存して重ねられた状態を示す斜視図である。
【図５】図３に示された圧接プレートが互いに固定されて得られた積層プレートコネクタを示す斜視図である。
【図６】図３に示された圧接プレートに図１に示されたＪＢ用圧接端子が装着された状態を示す平面図である。
【図７】（Ａ）は矢印Ｈ１に沿って電気接触部の筒孔と連通孔とが互いに位置ずれした状態を示す断面図である。
（Ｂ）は図７（Ａ）に示す状態から矢印Ｈ１に沿って電気接触部が変位して筒孔と連通孔とが互いに合致した状態を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は矢印Ｈ２に沿って電気接触部の筒孔と連通孔とが互いに位置ずれした状態を示す断面図である。
（Ｂ）は図８（Ａ）に示す状態から矢印Ｈ２に沿って電気接触部が変位して筒孔と連通孔とが互いに合致した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかるＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図１０】図９に示されたＪＢ用圧接端子が圧接プレートに装着された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
４  電線
５０  ＪＢ用圧接端子（プレートコネクタ用圧接端子）
５１  電線接続部
５２  電気接触部
５５  載置壁
５６ａ  側壁（電気接触部寄りの壁）
５６ｂ  側壁（電気接触部から離れた壁）
５９  切欠部
５９ａ  第１切欠
５９ｂ  第２切欠
５９ｃ  第３切欠
５９ｄ  第４切欠
６０  圧接プレート（プレート状の絶縁体）
７０  連通孔
８０  接続バー（挿入子）
Ｒ  連結箇所
Ｐ  電線の長手方向
Ｓ  電線の圧接方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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