(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を加熱する加熱室と、高周波発生手段と、前記加熱室壁面に設けた高周波の入り口となる開口部と、前記開口部を覆う開口部隠蔽体とを備え、前記開口部近傍の加熱室壁面は加熱室内側に凸となる湾曲面を有し、前記開口部隠蔽体を弾性変形させて曲げて前記加熱室壁面に設けた係止部に挿入した後、前記開口部隠蔽体の弾性復元力を活用して取付けたことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項２】
開口部を複数備えた請求項１に記載の高周波加熱装置。
【請求項３】
開口隠蔽体は高周波損失が少なく、可とう性のある雲母等の積層体から成る請求項１または２に記載の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加熱室開口部隠蔽体の簡素化、取付け性・耐久性及び外観の向上を実現した高周波加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高周波加熱装置の開口部隠蔽体は大きく２つの方式に集約される。加熱室内の温度が高温化するヒーター付のタイプは熱的に安定な雲母積層板を加熱室壁面に設けた係止部に引っ掛けてネジ等の係止部材にて固定する等のネジ又はクリップを用いた方法。もう１つはヒーター機能の付かないいわゆる単機能タイプに多く見られる樹脂製開口部隠蔽体がある。取付け係止部の可とう性（ばね性）を利用して加熱室壁面に装着するもので一般的にネジ等の係止部材は必要としない方法である。最近は前者の方式を単機能タイプにも採用するのが主流となっている。これは材料費及び金型費用削減の狙いがある。
【０００３】
図５において１は加熱室で、右側の側壁に高周波の取り入れ口となる開口部２が設けてある。３は高周波の発生手段であるマグネトロンであり前記加熱室１へ発生させた高周波を導く導波管４に取付けられている。導波管４の多端近傍には前記開口部２が配置している。開口部２は開口部隠蔽体５で覆われている。この開口部隠蔽体５がないと、調理中に食品から発生する油煙や食品カスが開口部２の内部及び端面に付着すると強電界域である導波管４の内部で電界集中が発生し焦げ・スパークとなり発煙発火、電波漏洩等の重大欠陥となる。
【０００４】
図６は開口部隠蔽体５が樹脂の可とう性のある係止部６により係止用のネジ等の使用無しに加熱室壁面に装着された様子を示す。
【０００５】
図７において、開口部隠蔽体５は厚さ０．２ミリから１ミリ程度の略矩形の雲母積層板である。本例では開口部隠蔽体５の４つの角のうち２箇所は加熱室壁に設けた係止用隙間７に挿入されている。他の１箇所はネジ又はクリップ状の係止体８にて加熱室壁面側に固定され取付けられている。
【０００６】
図８は図７のＡ−ａ−Ａ’線での断面図である。開口部隠蔽体５の左端は係止用隙間７に挿入され、右端は係止体８にて固定されている。
【０００７】
本例では４つの角を持つ矩形の開口部隠蔽体について説明したが、３角形の場合も２箇所又は１箇所を係止し１箇所を係止体で固定するとか矩形の場合でも１箇所又は３箇所係止し１箇所を係止体で固定するなどの構成も同様である。
【０００８】
図２は図７で説明した構成の更なる合理化版である。雲母積層板から成る薄板略矩形の開口部隠蔽体５は周囲を加熱室壁面に設けた複数の係止用隙間７に係止されておりネジやクリップ状の係止体は使用していない。
【０００９】
雲母積層板からなる開口部隠蔽体５は１ミリ程度以下の薄板であるため厚さ方向に可とう性を有する。又この時、長手方向の寸法はＬｍｍとする。
なお、本図は後で説明する本発明の１実施例の平面図として活用することが出来るものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、ネジ等の係止体は合理化削減できるが雲母積層板を撓ませた時に発生した歪が残り、雲母積層板と加熱室壁面との間には僅かな隙間が発生する。図３はこの状態を少々極端に表したものである。この隙間は僅かであるが、平面である加熱室壁との間で雲母積層板全長の略中央部が極大化するので外観上非常に目立つ。隙間は前述した様に食品から出た油煙・飛散した食品が溜まり発煙発火の要因となり易い。又、ユーザーが拭き掃除する際には誤って外してしまう原因に成りかねない。
【００１１】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、開口部隠蔽体は安価な雲母積層板であり、取り付けはネジやクリップを使わない簡単な構成であるにもかかわらず、加熱室壁面に隙間なくぴったりと取りつける事が可能な高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は加熱室壁開口部近傍の開口部隠蔽体との接合面は、加熱室内側に凸となる湾曲面を有する構成としている。これによって開口部隠蔽体を加熱室壁の係止部へ取り付ける際、開口部隠蔽体を撓ませる事により発生させた歪が残っていても加熱室壁面は同方向に同様の形状に湾曲している為、装着後も隙間の発生しにくい構成が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、開口部と開口隠蔽体の接合面は加熱室内側に凸となる湾曲面を含み構成することにより加熱室壁面の湾曲面は開口部隠蔽体が歪で湾曲してもぴったりと接合する事が出来る。
【００１４】
請求項２〜３に記載の発明は、開口部が複数であっても、又開口部隠蔽体の材料が樹脂やガラスの薄板に変わっても同様の効果が期待できる。
【００１５】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１は本発明の１実施例における高周波加熱装置の図を示すものである。
【００１７】
図１において加熱室壁面１には高周波の加熱室への出口である開口部２が設けられ、可とう性を有する雲母積層板の薄板から成る開口部隠蔽体５は前記加熱室壁面１に設けられた複数の係止部７に両側を挿入され装着されている。この状態を平面的に見ると図２に示した様になる。
【００１８】
本発明の加熱室壁面１は緩やかな曲面を造る径寸法Ｃで構成されている。ちなみにこの曲率は連続していれば場所により異なっていても効果は得られる。
【００１９】
この曲率について図２と図３を用いて説明する。開口部隠蔽体５の平面状態での寸法Ｌは加熱室１の係止部７間の寸法Ｌ’以下に弾性変形させて曲げて係止部７に挿入する。よって図１の加熱室壁面のＣ寸法はこの弾性変形させた時の曲率より大きい径寸法にすることで、装着した後も加熱室壁面１と開口部隠蔽体５は隙間無く密着させることが出来る。
【００２０】
本実施例は加熱室の開口部が側面に設けられた場合を記載したが、上面又は底面に設けられた場合も同様の効果が得られるものである。
【００２１】
又、加熱室に設けた曲面は開口部隠蔽体との接合面の全面又は一部の面にするかはその位置や形状で選択すれば必要な効果は得られるものである。
【００２２】
開口部隠蔽体は本実施例に示すような雲母積層板を始め樹脂やガラスの薄板を用いても同様の効果は容易に得ることが出来る。
【００２３】
図３は係止用隙間７の間隔と雲母積層板開口部隠蔽体５の寸法関係を示したものである。
【００２４】
取付け時は開口部隠蔽体５を撓ませて係止用隙間の間の寸法Ｌ’以下にすることで入り込ませることが可能である。この様な構成にすればネジ等による固定は不要となる。
【００２５】
図４は開口部隠蔽体５の両端は両側の係止部７に入り込み、完全に元の形状・寸法に復元した様子を示している。
【００２６】
薄板開口部隠蔽体の素材特性である弾性復元力を活用した取付けで、ネジ・クリップ等の係止のための部材が不要であり、材料単価が安価で取付けが工具無しで出来る極めて容易な構成できる。
【００２７】
上記構成の欠点である、薄板開口部隠蔽体取付け時の復元不十分が原因による加熱室壁面との隙間が出来ないので、被加熱物である食品から飛散する食品カスや長期間の使用による汚れ等がこの隙間に付着し、高周波の強電界域で発生しやすい電界集中によるスパークや焼けの発生を未然に防ぐものであり、品質・耐久性に優れるものである。
【００２８】
上記記載したように隙間が小さいので外観上見苦しくなく掃除の際、汚れふき取り時にも引っ掛けて外したり破損させたりする心配がない堅牢な構成にすることが出来る。特にいわゆるヒーターによる温調機能の付かない単機能タイプの高周波加熱装置は耐熱の比較的低い明るい色の清潔感のある加熱室色の場合が多く、壁面と開口部隠蔽体との隙間は黒っぽく見える為大変目立ちやすく気になるものであった。
【００２９】
開口部隠蔽体を必要上取り外す際にはネジやクリップが無いので特別な工具も不要であり容易である。取り付けも容易である分確実であり信頼性に優れる。
【００３０】
薄板による開口部隠蔽体は樹脂の成形品のような高価で複雑な金型は不要であり安価で短期間で提供が可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜３に記載の発明によれば薄板開口部隠蔽体の素材特性である弾性復元力を活用した取付けで、ネジ・クリップ等の係止のための部材が不要であり、材料単価が安価で取付けが工具無しで出来る極めて容易な構成できる。
【００３２】
又、薄板開口部隠蔽体取付け時の復元不十分が原因による加熱室壁面との隙間が出来ないので、被加熱物である食品から飛散する食品カスや長期間の使用による汚れ等がこの隙間に付着し、高周波の強電界域で発生しやすい電界集中によるスパークや焼けの発生を未然に防ぐものであり、品質・耐久性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１における加熱室壁面形状の断面図
【図２】  本発明の実施例１における薄板開口部隠蔽体を装着した構成図
【図３】  本発明の実施例１における薄板開口部隠蔽体を加熱室壁面に装着した際に取付け時の歪が開口部隠蔽体に残存した状態を示す図
【図４】  本発明の実施例１における薄板開口部隠蔽体が平面状態を保持したまま装着された状態を示す図
【図５】  従来の高周波加熱装置の構成図
【図６】  従来の樹脂成形品による開口部隠蔽体を用いた構成図
【図７】  従来の薄板を用いた開口部隠蔽体の装着状態を示す構成図
【図８】  従来の薄板を用いた開口部隠蔽体の装着状態を示す図７の断面図
【符号の説明】
１  加熱室壁面
２  開口部
３  高周波発生手段
５  開口部隠蔽体
【図１】
0003750586.tif 000002
【図２】
0003750586.tif 000003
【図３】
0003750586.tif 000004
【図４】
0003750586.tif 000005
【図５】
0003750586.tif 000006
【図６】
0003750586.tif 000007
【図７】
0003750586.tif 000008
【図８】
0003750586.tif 000009