(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光硬化性樹脂を強化繊維に含浸させた可視光硬化型プリプレグを備えたインフレータブル構造物において、
前記可視光硬化型プリプレグは、耐圧性および光透過性を有する外膜と、気密性を有する内膜と、に挟まれて配置され、
規制のない状態で膨張させた際の前記内膜の断面の直径を、前記外膜の断面の直径よりも大きくしたことを特徴とするインフレータブル構造物。
【請求項２】
前記可視光硬化型プリプレグからなる硬化成形膜と、前記内膜と、前記外膜とにより形成した袋体を有し、該袋体の表面の適所と裏面の適所とを強化繊維製の糸で繋いでなることを特徴とする請求項１に記載のインフレータブル構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インフレータブル構造物に関し、特に、折り畳まれた状態で所定の収納部に収納され、宇宙空間または地上で膨張展開可能なインフレータブル構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の航空宇宙関連技術の発達に伴い、大型アンテナ、サンシールド、集光鏡などの大型構造物を宇宙空間で構築するミッションが遂行されている。この種の大型構造物は、通常、地上で小さく折り畳まれた状態でロケットの収納部に収納され、打ち上げられた後に宇宙空間で膨張展開させるものであるため、種々の展開方式が採用されている。
【０００３】
従来の展開方式としては、複数の立体トラスをアクチュエータによって展開する、いわゆる「展開トラス機構」が採用されている。しかし、この展開トラス機構は、トラス部材が自在に折り畳めない上に、これらトラス部材を接続するための各種機構が必要となって構造が複雑となる。このため、構造物全体の重量が大きくなり、製造コストが嵩む上に、展開機構の数の増加に伴って構造物の展開信頼性が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、所定の複合材で折畳可能な袋体を構成し、宇宙空間でこの袋体を内部圧力によって風船のように膨張展開させるインフレータブル構造物が提案され、実用化されつつある。このインフレータブル構造物の袋体は、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化樹脂複合材（プリプレグ）で構成される硬化成形膜、この硬化成形膜の外側に配置される外膜、および、硬化成形層の内側に配置される内膜から構成され、折畳および膨張展開可能とされている。そして、宇宙空間でこの袋体を膨張展開させた後に、硬化成形膜を加熱して硬化させて、所望の立体形状の構造物を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように袋体を膨張展開させて硬化成形膜を硬化させる従来のインフレータブル構造物においては、硬化成形膜を加熱するため、外膜の内部または外膜と硬化成形膜との間に、加熱手段であるシート状のヒータを設けている。そして、袋体を膨張展開させた後にこのシート状のヒータに通電して発熱させることによって、硬化成形膜を加熱して硬化させていた。
【０００６】
しかし、加熱手段としてシート状のヒータを採用すると、このシート状のヒータに通電して発熱させるための電源を設ける必要があるので、この電源の重量とシート状のヒータ自体の重量とによって、インフレータブル構造物全体の重量が大きくなるという問題があった。
【０００７】
また、加熱手段としてのシート状のヒータは、袋体の外膜の内部、または、袋体の外膜と硬化成形膜との間に設けられていたので、袋体の柔軟性が損なわれていた。このため、袋体の自由な折り畳みが制限されることとなり、ロケットの収納部に袋体を折り畳んで収納する際の収納効率が低いという問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、インフレータブル構造物において、重量を格段に軽減させ、さらに所定の収納部への収納効率を格段に向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、可視光硬化性樹脂を強化繊維に含浸させた可視光硬化型プリプレグを備えたインフレータブル構造物において、前記可視光硬化型プリプレグは、耐圧性および光透過性を有する外膜と、気密性を有する内膜と、に挟まれて配置され、規制のない状態で膨張させた際の前記内膜の断面の直径を、前記外膜の断面の直径よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、インフレータブル構造物が、可視光硬化性樹脂を強化繊維に含浸させた可視光硬化型プリプレグを有するので、可視光で硬化させることができる。従ってインフレータブル構造物を硬化させるために従来必要であった大掛かりな装置や器具（例えば、シート状のヒータや、これに通電するための電源等）が不要となる。
この結果、インフレータブル構造物の重量を格段に軽減させることができる。
【００１１】
また、請求項１記載の発明によれば、インフレータブル構造物が、可視光硬化性樹脂を強化繊維に含浸させた可視光硬化型プリプレグを有するので、紫外線よりも波長の長い可視光を、インフレータブル構造物の硬化のために有効に利用することができる。このため、例えば、繊維として炭素繊維を採用した場合でも、インフレータブル構造物を充分に硬化させることができる。この結果、高剛性・高強度のインフレータブル構造物を構築することができる。
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、内側から加えられる圧力を可視光硬化型プリプレグによって構成される硬化成形膜に充分に伝達することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のインフレータブル構造物であって、前記可視光硬化型プリプレグからなる硬化成形膜と、前記内膜と、前記外膜とにより形成した袋体を有し、該袋体の表面の適所と裏面の適所とを強化繊維製の糸で繋いでなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、インフレータブル構造物の袋体が可視光硬化型プリプレグを有するので、展開させた袋体を硬化させるために従来必要であったシート状のヒータが不要となる。従って、袋体の柔軟性を高めることができるので、所定の収納部に折り畳んで収納する際の収納効率を格段に向上させることができる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明によれば、インフレータブル構造物の袋体が可視光硬化型プリプレグを有し、この可視光硬化型プリプレグは、周囲を可視光が透過しない容器や膜で覆うと、従来の熱硬化型プリプレグよりも長期間保存することができるので、インフレータブル構造物の使用時期を急遽変更した場合においても、対応し易くなる。
さらに、強化繊維製の糸の長さを適宜調整することによって、袋体を展開させた際に、所望の曲面形状を有する表面を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
[第１の実施の形態]
本実施の形態に係るインフレータブル構造物１は、図１に示すような宇宙空間で構築される大型平面アンテナ１００の環状外枠や、大型のサンシールド２００の骨格や、図３に示すような大型反射鏡３００の鏡面に、それぞれ適用されるものである。
【００１９】
インフレータブル構造物１は、折り畳まれた状態から展開可能な袋体１０を備える。インフレータブル構造物１が、図１に示した大型平面アンテナ１００の環状外枠や大型のサンシールド２００の骨格に適用される場合には、展開後の袋体１０の断面形状は、図２に示したような略円形とされる。一方、インフレータブル構造物１が、図３に示した大型反射鏡３００の鏡面に適用される場合には、展開後の袋体１０の断面形状は、図３に示したような扁平な形状とされる。この袋体１０は、後述する展開手段によって展開される。
【００２０】
まず、袋体１０の構成について説明する。図２は、展開させた状態の袋体１０の断面図（図１のII−II部分の断面図）である。図２に示すように、この袋体１０は、硬化成形膜１１と、この硬化成形膜１１を包むようにその外側に設けられた外膜１２と、硬化成形膜１１に囲まれてその内側に設けられた内膜１３と、から構成されている。
【００２１】
硬化成形膜１１は、可撓性を有するとともに、袋体１０の展開後に可視光の照射によって硬化して、展開後のインフレータブル構造物１の形状を保持する機能を果たす。本実施の形態における硬化成形膜１１は、可視光硬化性樹脂および繊維織物からなる可視光硬化型プリプレグによって構成されている。この可視光硬化型プリプレグは、インフレータブル構造物１が宇宙構造物として必要な強度や剛性を備えるように、所要枚数積層されて用いられる。
【００２２】
可視光硬化型プリプレグを構成する可視光硬化性樹脂は、可視光の照射によって硬化する特性を有する樹脂である。ここで、可視光とは、約３８０ｎｍ〜約７８０ｎｍの波長を有する光を意味する。本実施の形態では、可視光硬化性樹脂として、可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂である「リポキシ」（商品名、昭和高分子社製）を採用している。
【００２３】
可視光硬化型プリプレグを構成する繊維織物は、所定の強化繊維を織り合わせて構成したものである。強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、「ケブラー」（商品名、東レデュポン社製）等のアラミド繊維、「ベクトラン」（商品名、クラレ社製）等のポリアリレート繊維、「ザイロン」（商品名、東洋紡績社製）等のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、などを挙げることができる。
【００２４】
また、強化繊維の織り方としては、平織り、綾織、朱子織などを採用することができる。本実施の形態においては、ガラス繊維を平織りによって構成したガラス繊維織物「ＷＦ２３０Ｎ１００」（商品名、日東紡績社製）を採用している。なお、繊維織物は、インフレータブル構造物１の規模に応じて、所要枚数積層されて用いられる。
【００２５】
硬化成形膜１１は、平面状とされたものの端部同士を１０ｍｍ程度重ねて繋ぎ合わせて袋体１０の一部とする。
【００２６】
外膜１２は、軽量で柔軟性を有し、硬化成形膜１１の外側を被覆して保護するという機能を果たす。この外膜１２は、袋体１０を膨張展開させた際に内側から加えられる圧力に耐え得る高い耐圧性と、太陽光を硬化成形膜１１へと透過させる高い光透過性と、を有する材料で作製される。このような特性を有する材料としては、ＦＥＰ（フルオロエチレンプロピレン）やポリエステルなどを挙げることができる。
【００２７】
外膜１２は、硬化成形膜１１と同様に、平面状とされたものの端部同士を１０ｍｍ程度重ねて繋ぎ合わせて、硬化成形膜１１の外側に配置されて袋体１０の一部とされる。外膜１２の端部同士を繋ぐ手段としては、熱融着、強化繊維による縫い合わせ、テープによる接着などを挙げることができる。なお、この外膜１２に、樹脂が流出しない程度の微小な孔を複数個設けて、通気性を確保しておく。
【００２８】
内膜１３は、気密性を有し、硬化成形膜１１の内側に設けられて、内側から加えられる圧力を硬化成形膜１１に伝えて膨張展開させるという機能を果たす。この内膜１３は、軽量で柔軟性に優れる材料で作製される。このような特性を有する材料としては、ＦＥＰ（フルオロエチレンプロピレン）やポリエステルなどを挙げることができる。
【００２９】
内膜１３は、硬化成形膜１１および外膜１２と同様に、平面状とされたものの端部同士を１０ｍｍ程度重ねて繋ぎ合わせて、硬化成形膜１１の内側に配置されて袋体１０の一部とされる。内膜１３の端部同士を繋ぐ手段としては、高い気密性を達成することのできる熱融着が好ましい。
【００３０】
内膜１３、硬化成形膜１１および外膜１２は、内側からこの順に配置されて袋体１０を形成する。ここで、規制のない状態で膨張させた際の内膜１３の（円形）断面の直径を、外膜１２の（円形）断面の直径よりも若干大きくしておく。また、袋体１０が筒状体の場合には、規制のない状態で膨張させた際の内膜１３の筒状体長さ方向の長さを、外膜１２の長さよりも若干長くしておく。このように内膜１３と外膜１２との断面の直径および長さに寸法差を設けることによって、内側から加えられる圧力を硬化成形膜１１に充分に伝達することができる。
【００３１】
図３に示したように、インフレータブル構造物１を大型反射鏡３００の鏡面に適用した場合には、前記したように、展開後の袋体１０の断面形状は扁平な形状とされる。この場合には、太陽側に配置される部分（以下、「表面部」という）３１０を外膜１２および内膜１３のみから構成し、太陽と反対側に配置される部分（以下、「裏面部」という）３２０を、硬化成形膜１１、外膜１２および内膜１３から構成する。
【００３２】
袋体１０を前記したような構成とすることにより、表面部３１０に照射された太陽光を裏面部３２０へ透過させて、裏面部３２０を硬化させることができる。なお、袋体１０を展開させた際に、表面部３１０と裏面部３２０とを近接させて図３に示すような扁平な断面形状とするために、表面３１０の適所と裏面３２０の適所とを強化繊維製の糸３３０で繋ぐようにする。強化繊維製の糸３３０の長さを適宜調整することによって、袋体１０を展開させた際に、所望の曲面形状を有する表面部３１０を得ることができる。
【００３３】
次に、展開手段について説明する。図４は、本実施の形態に係るインフレータブル構造物１の展開手段の構成を説明するための説明図である。展開手段は、不活性ガスが充填されたボンベ２０と、このボンベ２０から袋体１０の内部へ供給される不活性ガスの流量や圧力を調節するバルブ３０と、不活性ガスの流路となる配管４０と、から構成される。
【００３４】
ボンベ２０から袋体１０の内部へと供給する不活性ガスの圧力は、袋体１０の大きさや形状などに応じて最適な値を試験によって適宜設定する。例えば、１０ｋＰａ〜２０ｋＰａを目安として設定することができる。なお、不活性ガスの流量や圧力は、図示していない制御手段で展開手段のバルブ３０の開度が制御されることによって、適切な値に調節される。
【００３５】
以上説明したインフレータブル構造物１の袋体１０は、折り畳まれた状態（図４参照）でロケットの収納部に収納されて打ち上げられた後、展開手段（ボンベ２０、バルブ３０および配管４０）によって、宇宙空間で膨張展開することとなる（図５参照）。
【００３６】
なお、インフレータブル構造物１を、図１に示した大型平面アンテナ１００の環状外枠や、大型のサンシールド２００の骨格に適用した場合には、袋体１０を膨張展開させた後に袋体１０の全周面を太陽光に曝すため、インフレータブル構造物１を回転させ、太陽光の照射によって袋体１０の硬化成形膜１１を硬化させる。
【００３７】
本実施の形態においては、可視光硬化型プリプレグをインフレータブル構造物１の袋体１０または閉鎖部２０の硬化成形膜１１として採用するにあたり、可視光硬化型プリプレグの有効性を評価するための硬化試験を実施した。以下、この硬化試験について説明する。
【００３８】
＜可視光硬化型プリプレグの試作＞
まず、硬化試験に用いる可視光硬化型プリプレグを、前記した可視光硬化性樹脂（可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂）と、前記した繊維織物（ガラス繊維織物）と、によって試作した。可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂の機械特性を表１に、ガラス繊維織物の特性を表２に、それぞれ示した。
【００３９】
【表１】
0003841167.tif 000002
【００４０】
【表２】
0003841167.tif 000003
【００４１】
これら可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂およびガラス繊維織物によって試作した可視光硬化型プリプレグの特性を、表３に示した。この可視光硬化型プリプレグは、４枚積層したガラス繊維織物に、可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂を含浸させて調製したものである。可視光硬化型プリプレグの両面にはスチレン揮散防止フィルムが貼着され、さらに、一方の面が遮光フィルムで被覆されている。
【００４２】
【表３】
0003841167.tif 000004
【００４３】
＜可視光硬化型プリプレグの硬化試験＞
次に、試作した可視光硬化型プリプレグの硬化試験を行った。まず、スチレン揮散防止フィルムおよび遮光フィルムを可視光硬化型プリプレグから剥がし、所定の載置台上に敷かれたアルミシートの上に、離型フィルム（商品名：トヨフロンフィルム、東レ社製）を介して可視光硬化型プリプレグを４枚積層した。
【００４４】
次いで、積層した可視光硬化型プリプレグの上に、前記離型フィルムを介して紫外線領域で高い光透過率を有する石英ガラスを配置して、載置台上に可視光硬化型プリプレグを固定した。本実施の形態では、石英ガラスとして、東芝セラミックスＴ−４０４０（商品名、東芝セラミックス社製）を採用した。
【００４５】
続いて、光源からの出射光を可視光硬化型プリプレグに照射した。本実施の形態では、光源として、太陽光に近似したエネルギー分布を有するキセノンランプ（商品名：キセノンウエザーメータＷＥＬ−６Ｘ−ＨＣＨ−ＢＥＣ、スガ試験機社製）を採用した。また、このキセノンランプの放射照度を、雰囲気温度６３℃の下で３４５Ｗ／ｍ2（３００ｎｍ〜７００ｎｍ）に設定し、その照射時間を、５分、１０分、３０分および６０分と４通りに設定した。
【００４６】
光源であるキセノンランプからの出射光を、前記した条件の下で可視光硬化型プリプレグに照射した結果、照射時間が最も短い場合（５分照射）においても、可視光硬化型プリプレグは、外観上硬化した状態となった。
【００４７】
また、可視光硬化型プリプレグの可視光硬化性樹脂（可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂）の硬化に実質的に寄与する波長域は３８０ｎｍ〜４５０ｎｍであり、光源であるキセノンランプの分光放射照度からこの波長域における放射照度を求めると、５７Ｗ／ｍ2であった。
【００４８】
これに対し、前記波長域（３８０ｎｍ〜４５０ｎｍ）における太陽光の放射照度は、１００．８Ｗ／ｍ2であり、キセノンランプの放射照度の約２倍である。従って、本実施の形態で用いた可視光硬化型プリプレグを太陽光で硬化させる場合には、キセノンランプの照射時間の約１／２の時間で硬化させることができると推定される。
【００４９】
なお、本実施の形態では、光源としてキセノンランプを採用したが、可視光硬化性樹脂（可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂）の硬化に実質的に寄与する波長域を有する光源であれば、これに限るものではない。例えば、太陽光や自然光、メタルハライドランプ、水銀灯、蛍光灯などを光源として採用することもできる。
【００５０】
＜硬化物についての弾性率測定＞
次に、インフレータブル構造に必要な基礎データを取得する目的で、前記キセノンランプによる５分照射、１０分照射、３０分照射および６０分照射で硬化させた４種類の可視光硬化型プリプレグの硬化物（供試体）について、室温引張弾性率および室温圧縮弾性率の測定を行った。この結果を、表４に示した。
【００５１】
【表４】
0003841167.tif 000005
【００５２】
なお、室温引張弾性率の測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３０３９（Standard Test Method of Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials）に準じて行った。また、室温圧縮弾性率の測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３４１０（Standard Test Method of Compressive Properties of Unidirectional or Crossply Fiber-Resin Composites）に準じて行った。供試体の引張弾性率および圧縮弾性率は、照射時間が長くなるに従って向上することがわかる（表４参照）。
【００５３】
＜作業性および保存性に係る定性的評価＞
次に、本実施の形態で使用される可視光硬化型プリプレグの作業性（タック性とドレープ性）および保存性に係る定性的な評価を行った。可視光硬化型プリプレグ同士は、ローラおよび手を用いて押し付ける程度で簡単に密着し、充分なタック性（密着性）を有することが確認された。また、可視光硬化型プリプレグは、容易に折り曲げることが可能であり、充分なドレープ性（柔軟性）を有することも確認された。
【００５４】
また、可視光硬化型プリプレグは、３８０ｎｍ〜４５０ｎｍの波長域の光を吸収して硬化するため、この波長域を有する光に曝さないようにすれば、常温で６ヶ月以上安定して保存可能であった。また、保存中の樹脂ダレなども発生しなかった。
【００５５】
本実施の形態に係るインフレータブル構造物１においては、袋体１０が、可視光硬化型プリプレグで構成された硬化成形膜１１を有するので、加熱手段を用いることなく可視光によって硬化成形層１１を硬化させることができる。従って、袋体１０の展開後に硬化成形膜１１を硬化させるために従来必要であったシート状のヒータと、これに通電するための電源と、が不要となる。この結果、インフレータブル構造物１の軽量化が達成される。
【００５６】
また、本実施の形態に係るインフレータブル構造物１においては、袋体１０が、可視光硬化型プリプレグで構成された硬化成形膜１１を有するので、袋体１０の展開後に硬化成形層１１を硬化させるために従来必要であったシート状のヒータが不要となる。従って、袋体１０の柔軟性を高めることができるので、所定の収納部に袋体を折り畳んで収納する際の収納効率を格段に向上させることができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係るインフレータブル構造物１においては、袋体１０が、可視光硬化型プリプレグで構成された硬化成形膜１１を有し、この可視光硬化型プリプレグは、周囲を可視光が透過しない容器や膜で覆えば、従来の熱硬化型プリプレグよりも長期間保存することができるので、インフレータブル構造物１の使用時期を急遽変更した場合においても、対応し易くなる。
【００５８】
[第２の実施の形態]
本実施の形態に係るインフレータブル構造物は、第１の実施の形態に係るインフレータブル構造物１において、袋体１０の硬化成形膜１１の構成を変更したものであり、その他の構成については実質的に同一であるので、重複した構成については説明を省略する。
【００５９】
本実施の形態における硬化成形膜は、第１の実施の形態と同様に可視光硬化性樹脂および繊維織物から構成された可視光硬化型プリプレグであるが、繊維織物として、炭素繊維を平織りによって構成した炭素繊維織物「Ｗ−３１０１」（商品名、東邦テナックス社製）を採用している。この炭素繊維織物の特性を、表５に示した。なお、本実施の形態における可視光硬化型プリプレグは、４枚積層した炭素繊維織物に、可視光硬化性エポキシアクリレート樹脂を含浸させて調製したものである。
【００６０】
【表５】
0003841167.tif 000006
【００６１】
本実施の形態に係るインフレータブル構造物においては、袋体が、可視光硬化型プリプレグで構成された硬化成形膜を有するので、紫外線（波長３８０ｎｍ以下）よりも波長の長い可視光（波長３８０ｎｍ以上）を、硬化成形膜の硬化のために有効に利用することができる。従って、本実施の形態のように可視光硬化型プリプレグの強化繊維として炭素繊維を採用した場合でも、硬化成形層を充分に硬化させることができる。この結果、高剛性・高強度のインフレータブル構造物を構築することができる。
【００６２】
従来は、光硬化性樹脂として「紫外線」硬化性樹脂が多く採用されていた。紫外線は短波長であるために炭素繊維を透過し難いという特性を有する。このため、硬化成形膜を、紫外線硬化性樹脂と炭素繊維とからなる複合材で構成した場合には、炭素繊維によって硬化成形膜内部への紫外線の入射が遮断されるため、硬化成形膜を充分に硬化させることができない。従って、高強度の炭素繊維を強化繊維として採用することができないという問題があった。
【００６３】
これに対して、本実施の形態に係るインフレータブル構造物においては、硬化成形膜を、「可視光」硬化性樹脂製の複合材である可視光硬化型プリプレグで構成しているので、硬化成形膜を紫外線のみならず長波長の可視光（波長３８０ｎｍ以上）によっても硬化させることができる。長波長の可視光は炭素繊維を透過するので、本実施の形態のように、可視光硬化型プリプレグの強化繊維として炭素繊維を採用した場合でも、硬化成形膜を充分に硬化させることができる。この結果、複合材の強化繊維として高強度の炭素繊維を採用することができるので、高剛性・高強度のインフレータブル構造物を構築することができる。
【００６４】
なお、以上の実施の形態における可視光硬化型プリプレグをより完全に硬化させる目的で、可視光硬化型プリプレグに、ナフテン酸コバルトやナフテン酸マンガンなどの硬化促進剤を含有させることもできる。また、宇宙空間で太陽光の熱を利用して可視光硬化型プリプレグの硬化を促進させる加熱硬化開始剤を用いてもよい。加熱硬化開始剤としては、キュメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオクトエート等を挙げることができる。
【００６５】
また、第２の実施の形態における可視光硬化型プリプレグの内部に光を充分に入射させる目的で、炭素繊維織物の隣接する炭素繊維間の寸法を各々広げたり、炭素繊維織物に部分的に大きい隙間を設けたりすることができる。
【００６６】
また、以上の実施の形態に係るインフレータブル構造物は、宇宙空間の大型または小型の構造物の構築に採用されるものであるが、これに限らず、地上における災害時の簡易住宅の構築に採用することもできる。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、インフレータブル構造物が、可視光硬化性樹脂を強化繊維に含浸させた可視光硬化型プリプレグを有するので、インフレータブル構造物を硬化させるために従来必要であった大掛かりな装置や器具が不要となる。この結果、インフレータブル構造物の重量を格段に軽減させることができる。
【００６８】
また、請求項１記載の発明によれば、インフレータブル構造物が、可視光硬化性樹脂を強化繊維に含浸させた可視光硬化型プリプレグを有するので、紫外線よりも波長の長い可視光を、インフレータブル構造物の硬化のために有効に利用することができる。従って、例えば、繊維として炭素繊維を採用した場合でも、インフレータブル構造物を充分に硬化させることができるので、高剛性・高強度のインフレータブル構造物を構築することができる。
【００６９】
請求項１記載の発明によれば、内側から加えられる圧力を可視光硬化型プリプレグによって構成される硬化成形膜に充分に伝達することができる。
【００７０】
請求項２記載の発明によれば、インフレータブル構造物の袋体が可視光硬化型プリプレグを有するので、展開させた袋体を硬化させるために従来必要であったシート状のヒータが不要となる。従って、袋体の柔軟性を高めることができるので、所定の収納部に折り畳んで収納する際の収納効率を格段に向上させることができる。
【００７１】
また、請求項２記載の発明によれば、インフレータブル構造物の袋体が可視光硬化型プリプレグを有し、この可視光硬化型プリプレグは、周囲を可視光が透過しない容器や膜で覆うと、従来の熱硬化型プリプレグよりも長期間保存することができるので、インフレータブル構造物の使用時期を急遽変更した場合においても、対応し易くなる。
さらに、強化繊維製の糸の長さを適宜調整することによって、袋体を展開させた際に、所望の曲面形状を有する表面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインフレータブル構造物を、大型平面アンテナ１００の環状外枠および大型のサンシールド骨格に適用した状態の説明図である。
【図２】図１のII−II部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインフレータブル構造物を、大型反射鏡の鏡面に適用した状態の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインフレータブル構造物の展開手段を説明するための説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るインフレータブル構造物の展開した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１            インフレータブル構造物
１０            袋体
１１          硬化成形膜
１２          外膜
１３          内膜
２０            ボンベ
３０            バルブ
４０            配管
１００            平面アンテナ
２００            サンシールド
３００            大型反射鏡
３１０          表面部
３２０          裏面部
３３０          強化繊維製の糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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