(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内部にモルタル又はコンクリートを充填する法枠用の型枠であって、
たて線とよこ線からなる金網と、
金網に巻き付けた連続した糸とにより構成し、
前記金網に糸を接着剤により固定して金網の網目を密にしたことを特徴とする、
埋殺用型枠。
【請求項２】
型枠内部にモルタル又はコンクリートを充填する法枠用の型枠であって、
たて線とよこ線からなる金網と、
金網に取り付けた裁断した短長の糸とにより構成し、
前記金網の片面又は両面に裁断した短長の糸を接着剤により固定して金網の網目を密にしたことを特徴とする、
埋殺用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法枠施工に使用する埋殺用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
法枠の施工は、斜面に法枠用型枠を設置し、型枠内部に鉄筋を配置後モルタル、コンクリートなどを充填し、斜面の安定化を計るものである。
従来から法枠用型枠としては、金網等有孔の堰板が使用されている。
その理由は、急斜面での施工のためモルタル、コンクリートなどの充填は施工が簡単な吹き付け作業が多く、そのため、吹き付け時の充填材のリバウンドを金網の網目で吸収し、リバウンドロスを極力少なくしたり、充填時の型枠内の圧縮空気を網目から逃し、高品質のモルタル、コンクリートとするためである。
【０００３】
しかし、前記従来の技術では、吹き付け作業がし易いスランプで行うと、金網の網目からモルタル、コンクリートが流出し充填性が悪く、不経済で作業効率が悪いものであった。
また、金網の網目からモルタル、コンクリートが流出しにくいスランプで行うと吹き付け作業がしにくいことになり、ジャンカの発生原因でもあった。
【０００４】
この問題を解決するため、金網の網目を細かくしたり、金網を二重とするダブルメッシュとした型枠を採用している。
しかしこの場合は、金網の重量が増加し運搬、傾斜面の取り付け作業での取扱いに不便で作業効率が低下するばかりでなく、材料費のコストアップとなり、経済性においても問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためなされたもので、簡単に且つ経済的に法枠の施工を行うことができる埋殺用型枠を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、型枠内部にモルタル又はコンクリートを充填する法枠用の型枠であって、たて線とよこ線からなる金網と、金網に巻き付けた連続した糸とにより構成し、前記金網に糸を接着剤により固定して金網の網目を密にしたことを特徴とする、埋殺用型枠であり、また、型枠内部にモルタル又はコンクリートを充填する法枠用の型枠であって、たて線とよこ線からなる金網と、金網に取り付けた裁断した短長の糸とにより構成し、前記金網の片面又は両面に裁断した短長の糸を接着剤により固定して金網の網目を密にしたことを特徴とする、埋殺用型枠である。
【０００７】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
＜イ＞全体構成
図１は本発明による埋殺用型枠１の全体構成を示す拡大正面図である。
埋殺用型枠１は、たて線２とよこ線３からなる網目の粗い既存の金網５と、この既存の金網５に巻き付けた連続した糸４から構成されている。
連続した糸４は１本の糸又は複数本の糸の何れでもよく、既存の金網５の表裏別々に固定してもよい。（図示せず。）
既存の金網５と糸４とは、接着剤等により固定されている。
図２（ａ）は既存の金網５の正面図であり、図２（ｂ）は本発明による埋殺用型枠１の正面図である。
【０００９】
＜ロ＞金網
本発明に使用する金網は、網目の粗い既存の金網５であり、例えば線径が２．３ｍｍ、目合は、縦１５ｍｍ×横３５ｍｍの横長目のものである。
【００１０】
＜ハ＞糸
本発明に使用する糸４は、例えば線径が０．３ｍｍのナイロン糸や、ガラスウール糸であり、前記金網５の横長目方向に直行するように連続して巻き付ける。
糸４は前記の他に天然繊維のものであってもよい。
また、糸４は連続した１本の糸又は複数本の糸の何れでもよく、既存の金網５に巻き付ける（図１）か、既存の金網５の表裏別々に固定してもよい。（図示せず。）
金網に巻き付ける糸４のピッチは最大５ｍｍ程度とする。
【００１１】
【作用】
以下に図面を参照して、埋殺用型枠の製法と施工法を説明する。
【００１２】
＜イ＞埋殺用型枠の製法
図３（ａ）、（ｂ）は埋殺用型枠１の製造工程を示す側面図である。
容器６内に蓄えた接着剤７に金網５を浸し、金網５全面に接着剤７を付着させる。（図３（ａ））
金網５に付着した接着剤７が乾燥しないうちに、別の容器７に配列した糸４に接触させて金網５に接着させる。（図３（ｂ））
または、金網５に予め連続した糸４を巻き付けておき、接着剤７に浸してもよい。
図４は埋殺用型枠１の別の製法を示す側面図である。
容器６内に蓄えた接着剤７に、配列した糸４を敷設しておき金網５を浸して糸４に接着させる。
【００１３】
＜ロ＞埋殺用型枠の施工法
図５は本発明による埋殺用型枠１を施工面Ｇに設置し、モルタル８を充填している状況を示す横断面図である。
埋殺用型枠１には、網目の粗い既存の金網５に連続した糸４を取り付け、接着剤で固定しているので、金網５の網目は密になり、埋殺用型枠１内に充填したモルタル８は、施工性のよい高スランプであっても網目から流出することなく、埋殺用型枠１外表面に滲む程度で停止することができる。
モルタル８でなく生コンを充填した場合は、粗骨材の存在により更に埋殺用型枠１外表面に滲み出る程度は減少できる。
図６は従来の金網５による法枠内にモルタル８を充填している状況を示す横断面図であり、網目の間からモルタル８が流出し、材料、施工手間の無駄となる。
【００１４】
【発明の実施の形態２】
図７は埋殺用型枠１のその他の実施の形態を示す正面図である。
本実施の形態で使用する埋殺用型枠１は、網目の粗い既存の金網５に、裁断した短長の糸４１を取り付けたものである。
実施の形態１の埋殺用型枠の製法と同様に、金網５と短長の糸４１を接着剤７で金網５の片面又は両面に固定し、金網５の網目を密とし、モルタル又は生コンの吹き付け時の充填性をよくしたものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞既存金網の網目の粗さを、軽量な糸で改良したので、運搬、取扱い等の作業性がよい。
＜ロ＞既存金網の網目の粗さを、軽量な糸で改良したので、製造コストが大幅に節減できる。
＜ハ＞網目が密であるため、法枠内へのモルタル又は生コンの充填性が向上する。＜ニ＞網目が密であるため、法枠内へのモルタル又は生コンは作業性のよいスランプで施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による埋殺用型枠の全体構成を示す拡大正面図。
【図２】（ａ）は既存の金網５の正面図、（ｂ）は本発明による埋殺用型枠の正面図。
【図３】（ａ）は金網全面に接着剤を付着させた埋殺用型枠の製造工程を示す側面図。
【図３】（ｂ）は別の容器に配列した糸に接触させて金網に接着させる埋殺用型枠の製造工程を示す側面図。
【図４】埋殺用型枠の別の製法を示す側面図。
【図５】埋殺用型枠にモルタルを充填している状況を示す横断面図。
【図６】従来の金網による法枠内にモルタルを充填している状況を示す横断面図。
【図７】埋殺用型枠のその他の実施の形態を示す正面図。
【図１】
0003851424.tif 000002
【図２】
0003851424.tif 000003
【図３】
0003851424.tif 000004
【図４】
0003851424.tif 000005
【図５】
0003851424.tif 000006
【図６】
0003851424.tif 000007
【図７】
0003851424.tif 000008