(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器内に挿入した導圧管と、該導圧管の基端側に設け、該導圧管基端側の内部空間に圧力センサ本体を配置して燃焼器内の圧力を測定する圧力センサと、一端を導圧管基端側の圧力センサ本体が配置された内部空間に開口して導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収するダンピングチューブとを有した燃焼器における圧力測定装置において、
前記導圧管基端側が燃焼器からの熱で該当圧力における水の蒸発点以上となるように導圧管長さを設定すると共に、一端開口を前記圧力センサ本体が内部空間に配置してなる前記ダンピングチューブを、導圧管基側外周面若しくは導圧管の内側若しくは外側に巻回して、該ダンピングチューブの巻回部が前記水の蒸発点以上位置と接触させてダンピングチューブ内の結露を防止するよう構成したことを特徴とする燃焼器における圧力測定装置。
【請求項２】
燃焼器内に挿入した導圧管と、該導圧管の基端側に設け、該導圧管基端側の内部空間に圧力センサ本体を配置して燃焼器内の圧力を測定する圧力センサと、一端を導圧管基端側の圧力センサ本体が配置された内部空間に開口して導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収するダンピングチューブとを有した燃焼器における圧力測定装置において、
前記導圧管基端側が燃焼器からの熱で該当圧力における水の蒸発点以上となるように導圧管長さを設定すると共に、前記ダンピングチューブを細い管を束にした多孔チューブ管群の一端開を導圧管基端側に開口するとともに、該チューブ管群を前記導圧管内に内挿してダンピングチューブ内の結露を防止するよう構成したことを特徴とする燃焼器における圧力測定装置。
【請求項３】
燃焼器内に挿入した導圧管と、該導圧管の基端側に設け、該導圧管基端側の内部空間に圧力センサ本体を配置して燃焼器内の圧力を測定する圧力センサとよりなる燃焼器における圧力測定装置において、
前記導圧管基端側が燃焼器からの熱で該当圧力における水の蒸発点以上となるように第１の導圧管長さを設定するとともに、
細管からなる導圧管を束にした第２の導圧管集合体を構成し該第２の導圧管集合体を前記第１の導管内内に軸方向延在させるとともに、その一端を前記導圧管の基端側に開口し、第２の導圧管集合体自体にダンピング特性を持たせたことを特徴とする燃焼器における圧力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンやロケット推進器等の燃焼器における圧力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービンやロケット推進器等の燃焼器は、例えば図７にガスタービンにおける燃焼器付近の断面図を示したように、燃焼器１１がガスタービンの車室１２に取り付けられている。そしてこの燃焼器１１には、外筒１６内に燃料ノズル１３、内筒１４、尾筒１５を有し、尾筒１５にはバイパスエルボ１７が取り付けられ、さらにバイパス弁１８、バイパス弁可変機構１９が設けられている。そして２０は空気圧縮機で、ここで圧縮された圧縮機吐き出し空気２１は車室１２に流れ、燃焼器１１の周りを通って矢印で示すように燃料ノズル１３の上流側から燃焼器１１内へ燃焼用空気として導入される。そして燃焼器１１では、燃料ノズル１３を経て送給される燃料が燃焼され、その燃焼ガスはガスタービン２２へ送られてこれを駆動する。
【０００３】
そしてこのようなガスタービンにおける燃焼器１１においては、内部で燃料が燃焼する際、気柱との共鳴により燃焼振動や圧力変動が生じ、燃焼器１１の構成部材、たとえば内筒１４、尾筒１５、外筒１６内部等で反射され、大きな振動エネルギーとなって燃焼器１１本体の疲労破損、更にはタービン翼などの周辺部品の破損事故を起こすことがある。そのため、圧力センサなどを用いてこういった燃焼振動や圧力変動を検出し、燃料と空気の配分比率、パイロット比、バイパス弁開度のなどの調節がおこなわれている。
【０００４】
こういったガスタービンやロケット推進器等の燃焼器における圧力の測定は、燃焼器内に直接圧力センサを取り付けておこなうことが好ましいが、圧力センサが高温の燃焼ガスに直接接することになり、高温に耐えられる圧力センサは高価であると共に、圧力センサの故障或いは破損により、圧力検出不良となるおそれがある。そして圧力検出不能になった場合は、その後のガスタービンやロケット推進器等の燃焼器の運転に支障をきたすという問題がある。
そのため従来では、図８に示すように圧力センサ１に導圧管２を取り付け、この導圧管２の先端を図７における燃焼器外筒１６を貫通して内筒１４に挿入し、燃焼ガスから一定の距離を持たせることで、圧力センサ１が高温にさらされるのを防止して安価な圧力センサを使えるようにした方法が考えられた。
【０００５】
しかしながらこのように燃焼器内筒１４に導圧管２を挿入すると、この導圧管２の音響固有値に基づく気柱共鳴が生じ、燃焼器内では生じていない音が応答倍率で出てきてしまい、実際の燃焼器内筒１４内の圧力とは異なった圧力を計測してしまうということが生じる。
【０００６】
そのため特開平６−３３１１４６号公報には、図９に示したようにダンピングチューブ（減衰管）９を取り付け、このダンピングチューブ９によって前記導圧管２内に生じる音響固有値に基づく気柱共鳴特性を吸収、減衰させ、振幅平坦な検出特性域が燃焼振動周波数を覆うようにして、正確な圧力測定がおこなえるようにした装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この図９に９で示したようなダンピングチューブは、比較的低温（１００度Ｃ以下）の場所に設置するため、例えば運転して停止させ、しばらくして再運転した場合など、ダンピングチューブ９内に結露が生じて水がたまり、計測が不可能になってしまうことがあった。
本発明は、導圧管とダンピングチューブを用い、導圧管によって圧力センサを燃焼器内の燃焼ガスから遠ざけるようにすると共に、ダンピングチューブによって導圧管の音響固有値に基づく気柱共鳴を防止するようにした燃焼器における圧力測定装置において、ダンピングチューブの結露を防止し、燃焼器内の圧力を常に正確に測定できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明は、燃焼器内に挿入した導圧管と、該導圧管の基端側に設け、該導圧管基端側の内部空間に圧力センサ本体を配置して燃焼器内の圧力を測定する圧力センサと、一端を導圧管基端側の圧力センサ本体が配置された内部空間に開口して導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収するダンピングチューブとを有した燃焼器における圧力測定装置において、
前記導圧管基端側が燃焼器からの熱で該当圧力における水の蒸発点以上となるように導圧管長さを設定すると共に、一端開口を前記圧力センサ本体が内部空間に配置してなる前記ダンピングチューブを、導圧管基側外周面若しくは導圧管の内側若しくは外側に巻回して、該ダンピングチューブの巻回部が前記蒸発点以上位置と接触させてダンピングチューブ内の結露を防止するよう構成したことを特徴とする。
本発明の第２の発明は、前記導圧管基端側が燃焼器からの熱で該当圧力における水の蒸発点以上となるように導圧管長さを設定すると共に、前記ダンピングチューブを細い管を束にした多孔チューブ管群の一端開を導圧管基端側に開口するとともに、該チューブ管群を前記導圧管内に内挿してダンピングチューブ内の結露を防止するよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
このような構成は、前記ダンピングチューブを前記導圧管基端側と導圧管の少なくとも一つの部材の内側若しくは外側に巻回するか、若しくは前記ダンピングチューブを細い管を束にした多孔チューブ管群で構成し、該チューブ管群を前記道圧管内に内挿したダンピングチューブ内の結露を防止するよう構成する事ができる。
このようにすることで、ダンピングチューブは常時燃焼器からの熱を受けて該等圧力における水の蒸発点以上となった導圧管基端側、または導圧管によって水の蒸発点以上の温度に保たれるから内部の結露を防止でき、かつ、ダンピングチューブで導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収できるから、常に正確な圧力測定が可能となる。そのため、従来のようにダンピングチューブ内に結露して燃焼器内の圧力測定が不能になることが無く、ガスタービンやロケット推進器等の燃焼器の運転に支障をきたすこともなくなる。
【００１０】
そして本発明の好ましい実施例においては、前記ダンピングチューブを導圧管内側に巻回するのがよい。この場合はダンピングチューブを導圧管内周側でなくても、導圧管を２重管にしてそのリング状隙間に巻回するように構成してもよい。
このようにダンピングチューブを、前記の場合よりさらに高温となる導圧管内側に巻回したため、ダンピングチューブ内の水分は完全に蒸発し、さらに結露の心配が無くなる。そのため燃焼器が運転を開始した後運転を停止しても、運転を停止したときは高温であるから内部の温度が該等圧力の水の蒸発点以下になる前に水蒸気等は蒸発し、再運転に際しても結露の心配はない。従ってダンピングチューブの結露で測定が不能になることが無く、また、このダンピングチューブによって導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴も吸収できるから、常に正確な圧力測定が可能となる。
【００１１】
さらに吸音効果を高めるため、前記導圧管内側に耐熱吸音材を設け、導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収するようにするのが好ましい。
このように導圧管内に耐熱吸音材を設けることにより、導圧管内である程度導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収することができ、さらにダンピングチューブによって導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収することで、導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴の問題を解消できる。また本発明によれば、吸音材の吸音周波数レベルの異なる複数の吸音材を用いることで、導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を広範囲にわたって吸収することができ、さらに大きな効果を得ることができる。
【００１２】
そしてさらに本発明は、  前記ダンピングチューブにドレーンバルブを設け、ダンピングチューブ内で結露した水を排出できるようにするのがよい。
このようにダンピングチューブにドレーンバルブを設けることにより、例えダンピングチューブ内に結露が生じても容易に排出が可能となり、またダンピングチューブ内にはガスの流れがあるため、ダンピングチューブ内に水分がたまることがない。
【００１３】
そして更に本発明は、燃焼器内に挿入した導圧管と、該導圧管の基端側に設け、該導圧管基端側の内部空間に圧力センサ本体を配置して燃焼器内の圧力を測定する圧力センサとよりなる燃焼器における圧力測定装置において、
前記導圧管基端側が燃焼器からの熱で該当圧力における水の蒸発点以上となるように第１の導圧管長さを設定するとともに、細管からなる導圧管を束にした第２の導圧管集合体を構成し該第２の導圧管集合体を前記第１の導管内に軸方向延在させるとともに、その一端を前記導圧管の基端側に開口し、第２の導圧管集合体自体にダンピング特性を持たせたことを特徴とする。
このように導圧管自体を細い導圧管を束にした導圧管集合体である多孔チューブ導圧管で構成することにより、導圧管の音響固有値そのものが細い導圧管に分散されて共鳴点が移動すると共に、導圧管によるエネルギーゲインをある程度のレベルに保ったまま圧力の測定ができ、より正確な圧力測定が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１５】
図１から図６は、本発明における第１から第６の実施の形態を示した概略構成図である。図中１は圧力センサ、２は導圧管、３はダンピングチューブ、４は導圧管２内に巻回したダンピングチューブ(減衰管)、５は耐熱吸音材、６は５で示した耐熱吸音材とは異なった吸音周波数レベルの耐熱吸音材、７はドレーンバルブである。
【００１６】
尚、圧力センサ１の本体１ｂを導圧管基端側内部空間に取り付けた場合のガスタービン燃焼器内の圧力に対する圧力検出特性は、ガスタービン燃焼器内の圧力変動周波数ｆが、導圧管内の気柱共鳴周波数の間に位置したり、あるいは近接した場合には、ガスタービン燃焼器内の圧力と全く異なる圧力検出結果となる。
これに対して、導圧管２基端側にダンピングチューブ(減衰管)を接続した場合の圧力検出特性は、一部の周波数領域で平坦な周波数特性となる。そこで、この平坦な周波数特性領域が、燃焼振動周波数を覆うような特性をもつ導圧管２およびダンピングチューブ(減衰管)４を設定する。このような特性を得るためには、一般にダンピングチューブ(減衰管)４を導圧管２よりも長めとすればよい。
【００１７】
図１は、本発明における第１の実施の形態を示した概略構成図であり、本発明においてはこの図に示したように、まず(Ａ)に示すように、直管状の導圧管２の基端部の内部空間に圧力センサ１の本体１ｂを開口し、そして導圧管２の他端を例えば前記図７に示したようなガスタービン燃焼器１１の外筒１６から内筒１４に挿入し、導圧管２を介して燃焼器１１内の圧力を測定できるようにすると共に、導圧管２の基端部の内部空間に開口するように、可撓性細管状のダンピングチューブ３の端管部３ａが圧力センサ本体１ｂを配置した内部空間１ａと連通するごとく取り付け、そのダンピングチューブ３の長さを平坦な周波数特性領域が、燃焼振動周波数を覆うような特性をもつように調整して圧力センサ１外周に巻回したものである。そしてこの圧力センサ１は、導圧管２の長さを調節して燃焼器１１からの熱により、該当圧力における水の蒸発点以上（例えば１００℃）以上となる位置に設置してある。
【００１８】
そのためダンピングチューブ３は、内部に結露する心配が無くなる。すなわち、例えばガスタービンやロケット推進器等の燃焼器１１が運転を開始してしばらくすると圧力センサ１付近は該当圧力における水の蒸発点以上となり、それに伴ってダンピングチューブ３も該当圧力における水の蒸発点以上に加熱されるから結露の心配はない。また、このような状態から運転を停止して、しばらくしてから再運転したとしても、運転を停止したときは高温であるから内部の温度が該当圧力における水の蒸発点以下になる以前に水蒸気等は蒸発し、そのため再運転に際しても結露の心配はない。そのためダンピングチューブ３の結露で測定が不能になることが無く、また、このダンピングチューブ３によって導圧管２の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収できるから、常に正確な圧力測定が可能となる。
【００１９】
図２は、本発明における第２の実施の形態を示した概略構成図であり、この第２の実施形態においては導圧管２’の内部に４のように導圧管２’内周に沿って巻回して、その自由端４ａを図１に示す圧力センサ本体１ｂを配置した内部空間１ａと連通するごとく取り付け、そのダンピングチューブ３、４の長さを平坦な周波数特性領域が、燃焼振動周波数を覆うような特性をもつように調整したものである。そして圧力センサと共に導圧管２’が、燃焼器１１からの熱によって該当圧力における水の蒸発点以上となる位置に設置してあることは第１の実施形態と同様である。
【００２０】
このようにダンピングチューブ４を、第１の実施形態よりさらに高温となる導圧管２’内部に内周に沿って巻回したため、ダンピングチューブ４内の水分は完全に蒸発し、さらに結露への心配が無くなる。そのため前記第１の実施形態の場合と同様、燃焼器１１が運転を開始した後運転を停止しても、運転を停止したときは高温であるから内部の温度が該当圧力における水の蒸発点以下になる前に水蒸気等は蒸発し、再運転に際しても結露の心配はない。従って、ダンピングチューブ４の結露で測定が不能になることが無く、また、このダンピングチューブ４によって導圧管２’の音響固有値に基づいて生じる共鳴も吸収できるから、常に正確な圧力測定が可能となる。
【００２１】
図３は、本発明における第３の実施の形態を示した概略構成図であり、この第３の実施形態では、ダンピングチューブ３を第１の実施形態と同様に圧力センサ１周囲に巻回するとともに、第２の実施形態と同様導圧管２の内側に巻回し、さらに導圧管２とダンピングチューブ４との間に、Ａ−Ａ’断面図に５で示したような耐熱吸音材を巻回したものである。この耐熱吸音材５としては、例えば丸拡大図に示すように、焼結金網のような高温に耐えるものを用いる。圧力センサ１を、燃焼器１１からの熱によって該当圧力における水の蒸発点以上となる位置に設置することは第１の実施形態と同様である。
【００２２】
このように導圧管２内側に耐熱吸音材５を全回することにより、導圧管２内である程度導圧管２の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収することができ、さらにダンピングチューブ３によって導圧管２の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収することで、導圧管２の音響固有値に基づいて生じる共鳴の問題を解消できる。またダンピングチューブ３は、前記したように該当圧力における水の蒸発点以上の高温域に巻回されているから結露の心配はない。
【００２３】
図４は本発明における第４の実施の形態を示した概略構成図であり、この第４の実施形態では、ダンピングチューブ３を第１の実施形態と同様に圧力センサ１周囲に巻回するとともに、導圧管２の内側に、第３の実施形態で説明した耐熱吸音材５に加え、該耐熱吸音材５の内側にＡ−Ａ’断面図に６で示すように、この耐熱吸音材５とは吸音周波数レベルの異なる例えば多孔板（パンチメタルなど）などで構成した耐熱吸音材６を用いたものである。すなわち、前記焼結金網のような耐熱吸音材５は低域の音声の吸収に有効であるのに対し、パンチメタルなどの多孔板で構成した耐熱吸音材６は高域の音声の吸音に有効であり、両者を併せて用いることで、導圧管２の音響固有値に基づいて生じる共鳴を広範囲にわたって吸収することができ、更に大きな効果をもたらすことができる。
【００２４】
図５は、本発明における第５の実施の形態を示した概略構成図であり、この第５の実施形態では、に圧力センサ１周囲に巻回したダンピングチューブ３の自由端３ｂにドレーンバルブ７を設け、ダンピングチューブ３内で結露した水を排出できるようにしたものである。これ以外の構成は以上述べてきた第１から第４の実施形態と同様であり、例えばダンピングチューブ３は第１の実施形態と同様圧力センサ１、または導圧管２に巻回するか第２の実施形態と同様導圧管２の内側に巻回し、第３、第４の実施形態のように、導圧管２の内側に、Ａ−Ａ’断面図に５で示したような耐熱吸音材や６で示したような吸音周波数レベルの異なる耐熱吸音材などを用いるようにしても良い。
【００２５】
このようにダンピングチューブ３にドレーンバルブ７を設けることにより、例えダンピングチューブ３内に結露が生じても容易に排出が可能となり、またドレーンバルブ７に連結した自由端３ａの反対側のダンピングチューブ３の一端は導圧管２と連通する圧力センサ１の内部空間と連通しているために、ダンピングチューブ３内にはガスの流れが出来、ドレーンバルブ７より水を排出してダンピングチューブ３内に水分がたまることがない。
【００２６】
図６は、本発明における第６の実施の形態を示した概略構成図であり、この第６の実施形態では、導圧管２内にＡ−Ａ’断面図に８で示した細いダンピングチューブを束にしたダンピングチューブ集合体で構成し、導圧管２自体にダンピング特性を持たせた。このように導圧管２を構成することにより、導圧管２の音響固有値そのものが細いダンピングチューブ管８に分散されて共鳴点が移動してダンピング効果を持たせることができ、またエネルギーゲインはある程度のレベルを保ったものとすることができる。前記ダンピングチューブ集合体８の一端を、丸拡大図に示す圧力センサ本体１ｂを配置した導圧管２基端側の内部空間１ａと連通するごとく取り付け、圧力センサ１は、燃焼器１１からの熱によって該等圧力における水の蒸発点以上となる位置に設置する。
【００２７】
このように構成することにより、導圧管２によるエネルギーゲインをある程度のレベルに保ったまま圧力センサ１で圧力の測定ができると共に、導圧管２の音響固有値そのものが細いダンピングチューブ８に分散されて小さな値となってより正確な圧力測定が可能となる。
【００２８】
尚、図示はしていないが、導圧管２を図６のＡ−Ａ’断面図のように細い導圧管を束にした導圧管集合体（第２の導圧管集合体）で構成し、導圧管２自体にダンピング特性を持たせてもよい。このように導圧管２を構成することにより、導圧管２の音響固有値そのものが細い導圧管（第２の導圧管集合）に分散されて共鳴点が移動してダンピング効果を持たせることができ、またエネルギーゲインはある程度のレベルを保ったものとすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上記載の如く本発明によれば、ダンピングチューブは常時燃焼器からの熱を受けて該等圧力における水の蒸発点以上となった導圧管基端側または導圧管によって水の蒸発点以上の温度に保たれるから内部の結露を防止でき、かつ、ダンピングチューブで導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収できるから、常に正確な圧力測定が可能となる。そのため、従来のようにダンピングチューブ内に結露して燃焼器内の圧力測定が不能になることが無く、ガスタービンやロケット推進器等の燃焼器の運転に支障をきたすこともなくなる。
【００３０】
又本発明によれば、ダンピングチューブを高温となる導圧管内側に巻回したためダンピングチューブ内の水分は完全に蒸発し、結露への心配が無くなる。そのため燃焼器が運転を開始した後運転を停止しても、運転を停止したときは高温であるから内部の温度が該等圧力の水の蒸発点以下になる前に水蒸気等は蒸発し、再運転に際しても結露の心配はない。従ってダンピングチューブの結露で測定が不能になることが無く、また、このダンピングチューブによって導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴も吸収できるので、常に正確な圧力測定が可能となる。
【００３１】
更に本発明によれば、導圧管内に耐熱吸音材を設けることにより、導圧管内である程度導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収することができ、さらにダンピングチューブによって導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を吸収することで、導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴の問題を解消できる。また本発明によれば、吸音材の吸音周波数レベルの異なる複数の吸音材を用いることで、導圧管の音響固有値に基づいて生じる共鳴を広範囲にわたって吸収することができ、さらに大きな効果を得ることができる。
【００３２】
そして本発明によれば、ダンピングチューブにドレーンバルブを設けることにより、例えダンピングチューブ内に結露が生じても容易に排出が可能となり、またダンピングチューブ内にはガスの流れがあるため、ダンピングチューブ内に水分がたまることがない。
【００３３】
そして本発明によれば、導圧管自体を細い導圧管を束にした導圧管集合体である多孔チューブ導圧管で構成することにより、導圧管の音響固有値そのものが細い導圧管に分散されて共鳴点が移動すると共に、導圧管によるエネルギーゲインをある程度のレベルに保ったまま圧力の測定ができ、より正確な圧力測定が可能となる。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】    図１は、本発明における第１の実施の形態を示した概略構成図である。
【図２】    図２は、本発明における第２の実施の形態を示した概略構成図である。
【図３】    図３は、本発明における第３の実施の形態を示した概略構成図である。
【図４】    図４は、本発明における第４の実施の形態を示した概略構成図である。
【図５】    図５は、本発明における第５の実施の形態を示した概略構成図である。
【図６】    図６は、本発明における第６の実施の形態を示した概略構成図である。
【図７】    図７は、ガスタービンにおける燃焼器付近の断面図を示したものである。
【図８】    図８は、従来の圧力測定装置における導圧管を用いて圧力センサを燃焼器内の燃焼ガスから遠ざけるようにした構造の説明図である。
【図９】    図９は、従来の圧力測定装置における導圧管とダンピングチューブを用いて導圧管の気柱共鳴を防止するようにした構造の説明図である。
【符号の説明】
１  圧力センサ
２  導圧管
３、４  ダンピングチューブ
５、６  耐熱吸音材
８  ダンピングチューブ
【図１】
0003764706.tif 000002
【図２】
0003764706.tif 000003
【図３】
0003764706.tif 000004
【図４】
0003764706.tif 000005
【図５】
0003764706.tif 000006
【図６】
0003764706.tif 000007
【図７】
0003764706.tif 000008
【図８】
0003764706.tif 000009
【図９】
0003764706.tif 000010