(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極限粘度（η）が２〜５である、エチレン単位の含有量が３モル％以上のエチレン−プロピレン共重合体により構成された、実質的に無配向状態である芯層ポリオレフィンフィルムの両面に、極限粘度（η）が２〜５である、ホモポリプロピレンまたはエチレン単位の含有量が３モル％より小さいプロピレン−エチレン共重合体により構成された、フィルムの流れ方向と直角の方向に一軸に配向された表層ポリオレフィンフィルムが積層されてなる積層ポリオレフィンフィルム。
【請求項２】
極限粘度（η）が２〜５である、エチレン単位の含有量が３モル％以上のエチレン−プロピレン共重合体により構成された、少なくとも一軸に配向された芯層ポリオレフィンフィルムの両面に、極限粘度（η）が２〜５であり、且つ該芯層ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィンより融点が高い、ホモポリプロピレンまたはエチレン単位の含有量が３モル％より小さいプロピレン−エチレン共重合体により構成された、フィルムの流れ方向と直角の方向に一軸に配向された表層ポリオレフィンフィルムを積層し、次いで、得られた積層延伸ポリオレフィンフィルムの芯層ポリオレフィンフィルムのみを溶融させることを特徴とする請求項１記載の積層ポリオレフィンフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、実用上十分なフィルム強度を有し、しかも、フィルムの幅方向への手切れ性が良好であるため、こうした方向手切れ性を必要とする一般包装用フィルムや、粘着テープ用基材として好適に使用できる積層ポリオレフィンフィルム及びその製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、手切れ性を要求する一般包装材料や粘着テープ等には、手切れ性が良好という理由からセロファンが広く用いられてきた。しかし、セロファンは変色や吸湿による寸法変化が大きいという欠点を有している。ポリオレフィンフィルムにはこのような欠点はないが、手では容易に切れないため、ポリオレフィンフィルムの手切れ性を向上させ、粘着テープの基材フィルムとして使用する試みが多くなされている。
【０００３】
例えば、一軸配向フィルムや二軸配向フィルムの上に一軸配向フィルムを積層したもの等が知られているが、前者の場合は配向方向と直角の方向の強度が小さく、切れすぎるため印刷、粘着剤加工等の二次加工時にフィルムが破断するという問題点があった。また、後者の場合は片面に一軸配向フィルムを積層するとカールが発生し易く、特に二次加工時の熱履歴によりさらにカールが増大し加工適性が劣るという問題点があった。あるいはカールを抑えるため両面に一軸配向フィルムを積層しても二軸配向フィルムの強度が強すぎるため二軸配向フィルム層の厚みを極端に薄くしないと手切れ性がなく製造が難しいという問題点があった。
【０００４】
また、特開昭５７−２０５１４６号公報、特開昭５８−２５９３０号公報には、芯層に融点の低い低分子量ポリオレフィンを用い該層を無配向状態とし、さらに表層を二軸に配向させることによって、手切れ性を向上させる方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
表層を二軸に配向させる上記方法は、任意の方向に手切れ性はあるがフィルムの流れ方向（以下ＭＤと略す）と直角の方向（以下ＴＤと略す）に選択的な手切れ性はなく、該方向に引き裂こうとすると切りにくかったり直線的に切れなかったりしていた。一般に包装フィルムや粘着テープでは、使用時においてフィルムを幅方向に手裂きして必要量を調整されるが、その場合、上記表層が二軸に配向されているフィルムでは、前記ＴＤ方向への選択的な手切れ性の不足から、切断辺の外観が悪くなり、今一歩満足できなかった。
【０００６】
以上の背景にあって本発明は、ＴＤに優れた方向手切れ性を有する、一般包装用フィルムや、粘着テープ用基材として好適に使用できるポリオレフィンフィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、極限粘度が特有の範囲である特定のポリオレフィンからなる、実質的に無配向状態である芯層ポリオレフィンフィルムの両面に、同じく極限粘度が特有の範囲である特定のポリオレフィンからなる、フィルムの流れ方向と直角の方向に一軸に配向された表層ポリオレフィンフィルムを積層することにより、上記を課題が解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、極限粘度（η）が２〜５である、エチレン単位の含有量が３モル％以上のエチレン−プロピレン共重合体により構成された、実質的に無配向状態である芯層ポリオレフィンフィルムの両面に、極限粘度（η）が２〜５である、ホモポリプロピレンまたはエチレン単位の含有量が３モル％より小さいプロピレン−エチレン共重合体により構成された、フィルムの流れ方向と直角の方向に一軸に配向された表層ポリオレフィンフィルムが積層されてなる積層ポリオレフィンフィルムである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の積層ポリオレフィンフィルムにおいて、各層を構成するポリオレフィンは、芯層ポリオレフィンフィルムが、極限粘度（η）が２〜５である、エチレン単位の含有量が３モル％以上のエチレン−プロピレン共重合体であり、表層ポリオレフィンフィルムが、極限粘度（η）が２〜５である、ホモポリプロピレンまたはエチレン単位の含有量が３モル％より小さいプロピレン−エチレン共重合体である。後述する本発明の積層ポリオレフィンフィルムの好適な製造方法を勘案すれば、芯層を構成するものに対して、表層を構成するものが、その融点が高いものであるのが好ましい。ここで、表層を構成するポリオレフィンは、芯層を構成するポリオレフィンに対して融点が５〜２０℃高いのが好ましい。
【００１０】
上記芯層ポリオレフィンフィルムのエチレン−プロピレン共重合体は、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンンブロック共重合体のいずれを用いても、優れたカット性とフィルム強度が得られる。
【００１１】
さらに、上記した芯層ポリオレフィンフィルムには、手切れ性を良好にするため、石油樹脂を３〜２５重量％添加することができる。
【００１２】
上記表層ポリオレフィンフィルムは、優れたカット性とフィルム強度を勘案すると、ホモポリプロピレンまたはエチレン含有率が１モル％以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いるのが好ましい。
【００１３】
上記芯層及び表層に使用するポリオレフィンは、極限粘度は２〜５の範囲にあることが必要である。さらには、極限粘度２．５〜４のものを選択して使用することが好ましい。使用するポリオレフィンが上記極限粘度にある場合において、得られるフィルムは、優れた強度及び加工性を有し、緊縛力の求められる用途に適するものとなる。さらに、手切れ性にも特に優れたものとなる。
【００１４】
本発明では、上記の樹脂素材からなる芯層ポリオレフィンフィルム及び表層ポリオレフィンフィルムにおいて、まず、表層はフィルムの流れ方向と直角の方向に一軸に配向されており、他方、芯層は実質的に無配向状態であることが必要である。それにより、本発明の積層ポリオレフィンフィルムは、ＴＤに対して優れた方向手切れ性を有するものとなる。ここで、表層ポリオレフィンフィルムが二軸に配向している場合、得られるフィルムはＴＤへの選択的な手切れ性が十分でなくなる。また、芯層ポリオレフィンフィルムが表層フィルムと同方向に一軸に配向している場合は、得られる積層ポリオレフィンフィルムは一軸配向フィルムの性状を示し、或いは二軸に配向していた場合は配向方向の強度が上がり手切れ性が低下する。
【００１５】
また、本発明の積層ポリオレフィンフィルムにおいて、表層ポリオレフィンフィルムは芯層ポリオレフィンフィルムの両面に積層することが必要である。表層ポリオレフィンフィルムを片面にのみ積層してもＴＤに方向手切れ性は付与できるが、フィルム自体がカール現象をおこし実用的でない。
【００１６】
本発明の積層ポリオレフィンフィルムにおいて厚みは、特に制限されるものではないが、一般には用途に応じ１０〜１００μｍの厚みから選択される。芯層と表層の厚みの比は、用途に応じて任意に選択可能である。表層を厚くすればＴＤ方向手切れ性が向上し、芯層を厚くすれば製膜性および厚み精度、さらにはノッチ等による破断防止性が向上する。一般に芯層の厚みは、フィルム全体の厚みの５〜９５％の範囲、特に好適には５０〜９５％の範囲から選択される。
【００１７】
本発明において、芯層ポリオレフィンフィルムの実質的な無配向状態とは、完全に無配向な状態だけでなく若干の配向がかかっている状態のものも含む。その程度は、芯層ポリオレフィンフィルムの融点が、該芯層に用いた樹脂本来の融点に対して、下記式（１）を満たすほどの高さしかない配向状態であるのが好ましい。
【００１８】
３≧Ｔ1−Ｔ0         （１）
（ただし、Ｔ1は積層ポリオレフィンフィルム中の芯層ポリオレフィンフィルムの融点（℃）、Ｔ0は芯層ポリオレフィンフィルムに用いる樹脂の融点（℃）を表す。）
即ち、一般にフィルムは配向が強くかかるほど、素材樹脂本来の融点より高くなるが、本発明の積層ポリオレフィンフィルムにおいて芯層ポリオレフィンフィルムは、前記の如く完全な無配向状態か若干の配向しかかかっていない状態であるため、その融点は上記式（１）のように素材樹脂自体の融点の近傍になる。本発明において、上記Ｔ1−Ｔ0の値は、十分な手切れ性のためには、２以下、さらに好適には１．５以下であることが特に好ましい。
【００１９】
本発明において、芯層ポリオレフィンフィルムの融点は、示差走査熱量計を用いて積層ポリオレフィンフィルムを３０℃の状態から昇温速度１０℃／分で昇温し、芯層の融点ピークを測定することにより求められる。また、樹脂本来の融点は、示差走査熱量計を用いて樹脂を２３５℃で溶融し１０分間保持した後、降温速度１０℃／分で３０℃まで降温し、続いて昇温速度１０℃／分で２３５℃まで昇温したときの融点を測定することで求められる。
【００２０】
なお、本発明の積層ポリオレフィンフィルムにおいて、表層ポリオレフィンフィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、４℃以上、好適には５℃以上高い値を有するのが一般的である。
【００２１】
さらに、本発明の積層ポリオレフィンフィルムは、より良好な方向手切れ性を勘案すると、実質的に無配向状態である芯層ポリオレフィンフィルムが積層フィルムの主要部を占めている結果、積層ポリオレフィンフィルム全体でみた面配向指数が０．５以下であるものが好ましい。特に、この面配向指数は０．３以下、さらには０．２以下とすることが好ましく、面配向指数の下限は特に制限されない。
【００２２】
本発明にある面配向指数とは、Ｘ線回折法によって求められるポリプロピレン結晶０１０面の積層フィルム面に平行な面への面配向の程度を表す指標である。詳しくは、ポリプロピレン積層フィルムをフィルム面に垂直な軸を中心に高速で回転させながら、フィルム面に垂直な方向よりＸ線を入射させて回折強度を測定し、得られたＸ線回折強度曲線を非晶質ピークと各結晶質ピークにピーク分離を行い、ポリプロピレン結晶（α晶）からの１１１反射（２θ＝２１．４°）と０４０反射（２θ＝１７．１°）のピーク強度の比より下記式（２）で求められる。  面配向指数Ｐ010＝ｌｏｇ｛１．５０８×Ｉ(111)／Ｉ（040)｝    （２）
ただし、Ｉ(111)：１１１反射のピーク強度(counts)
Ｉ(040)：０４０反射のピーク強度(counts)
ここで（１）式の係数１．５０８は、Ｚ．Ｍｅｎｃｉｋ（Ｚ．Ｍｅｎｃｉｋ,Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｂ６，  １０１（１９７２））より、ポリプロピレン結晶が完全にランダムに配向している場合のＩ（040）とＩ（111)の強度比Ｉ（040)／Ｉ(111)＝１１６．９／７７．５＝１．５０８（Ｉ(111)／Ｉ(040)の値の逆数）である。例えば測定した試料のポリプロピレン結晶０１０面が、フィルム面に対して完全にランダムに配向しているならば、〔Ｐ010 〕の値は０となり、ポリプロピレン結晶０１０面が、フィルム面に対して平行配向するほどに〔Ｐ010 〕の値は大きくなり、逆に該０１０面がフィルム面に対して垂直に配向すれば〔Ｐ010 〕は、負の値となる。
【００２３】
本発明のフィルムは、配向状態の異なる芯層ポリオレフィンフィルムと表層ポリオレフィンフィルムが積層されたものであるが、上記面配向指数は、積層ポリオレフィンフィルム全体で測定し求められた値をいう。
【００２４】
本発明の積層ポリオレフィンフィルムでは、芯層ポリオレフィンフィルムを複層としたり表層ポリオレフィンフィルムを複層としても良い。また、芯層と表層の間に、接着樹脂からなる中間層を介在させることができる。中間層に接着樹脂を用いた場合には、表層と芯層の接着力が増し、特にＴＤ方向手切れ性が良好となる。
【００２５】
本発明の積層ポリオレフィンフィルムは、以上の構造にある限り如何なる方法により得ても良い。好適には、少なくとも一軸に配向された芯層ポリオレフィンフィルムの両面に、該ポリオレフィンより融点の高いポリオレフィンからなり、フィルムの流れ方向と直角の方向に一軸に配向された表層ポリオレフィンフィルムが積層されてなる積層延伸ポリオレフィンフィルムの芯層ポリオレフィンフィルムのみを溶融させる方法が挙げられる。この方法によれば、積層延伸ポリオレフィンフィルムを熱処理温度及び熱処理時間を選定して熱処理することにより、該積層フィルムの芯層ポリオレフィンフィルムのみを溶融させて実質的に無配向状態とし、他方、表層ポリオレフィンフィルムは、その配向は残すため、結果として、本発明の積層ポリオレフィンフィルムが得られる。また、かかる方法の如く芯層ポリオレフィンフィルムを一度延伸により配向し、その後熱処理により実質的に無配向状態とする方法により得られたものは、特に手切れ性が良好となり好ましい。
【００２６】
具体的な製造方法としては、まず、芯層用のポリオレフィンからなるシートを、該ポリオレフィンの融点よりも低い温度でＭＤに延伸し、インラインラミ方によって表層用のポリオレフィンを両面に積層する。次いで、ＴＤに延伸し、得られた積層延伸ポリオレフィンフィルムを上記条件を満たす熱処理温度及び熱処理時間で熱処理する方法が好適に用いられる。
【００２７】
延伸倍率は特に制限されないが、一般には、ＭＤに３〜８倍、ＴＤに６〜１２倍の範囲から選択することが好ましい。
【００２８】
熱処理温度は、芯層ポリオレフィンフィルムの融点以上且つ表層ポリオレフィンフィルムの融点よりも低い温度の他、表層ポリオレフィンフィルムの融点よりも高い温度であっても、その熱処理時間を短くして芯層ポリオレフィンフィルムのみが溶融するように設定すれば何ら制限なく採用できる。一般には、熱処理の温度が高ければ、手切れ性は良好となる。また、熱処理温度が低い場合には、芯層フィルムの配向がある程度残るため、フィルム強度は大きくなる。好適には、熱処理温度は１４０℃〜１９０℃から採択される。
【００２９】
熱処理の時間は、特に制限されるものではなく、上記の熱処理の温度に応じて最適な時間を決定すればよい。通常は６〜３０秒である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の積層ポリオレフィンフィルムは、上記の説明のように、ＴＤに選択的に優れた方向手切れ性を有するという、従来のポリオレフィンフィルムでは実現できなかった特性を有する。
【００３１】
また、極限粘度の大きいポリオレフィンを使用した場合には、緊縛力を要する用途にも耐えられるフィルム強度を付与することができる。
【００３２】
本発明の積層ポリオレフィンフィルムは、上記のような優れた性能を有するため、一般包装用フィルムや、粘着テープ用基材として好適に使用することができる。
【００３３】
【実施例】
以下に、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
なお、以下の実施例及び比較例におけるフィルム物性の測定は、フィルム製造後、４０℃で３日間養生後に下記の方法により行った。
【００３５】
（１）厚み
接触式厚み計にて測定した。
【００３６】
（２）フィルムの融点
示差走査熱量計を用いてフィルムを３０℃の状態から昇温速度１０℃／分で昇温し融点を測定した。
【００３７】
（３）樹脂の融点
示差走査熱量計を用いて樹脂を２３５℃で溶融し１０分間保持した後、降温速度１０℃／分で３０℃まで降温し、続いて昇温速度１０℃／分で２３５℃まで昇温したときの融点を測定した。
【００３８】
（４）極限粘度
１３５℃のテトラリンにポリマーを完全溶融させた数種の濃度の溶液をウベローデ型粘度管で測定し比粘度を求め、濃度０に相当する粘度を極限粘度ηとした。
【００３９】
（５）面配向指数
日本電子社製のＸ線回折装置ＪＤＸ−３５００を用い、次の条件にて測定した。
【００４０】
ターゲット        ：銅（Ｃｕ−Ｋα線）
管電圧−管電流    ：４０ｋＶ−４００ｍＡ
Ｘ線入射法        ：垂直ビーム透過法
単色化            ：グラファイトモノクロメーター
発散スリット      ：０．２ｍｍ
受光スリット      ：０．４ｍｍ
検出機            ：シンチレーションカウンター
測定角度範囲      ：９．０°〜３１．０°
ステップ角度      ：０．０４°
計数時間          ：４．０秒
試料回転数        ：１２０ｒｐｍ
この場合、フィルムを２０ｍｍ×２０ｍｍに切り出し、これを数十枚重ね厚さ約３ｍｍとして、広角ゴニオメーターに取り付けた透過法回転試料台に装着して測定した。ピーク分離は回折角（２θ）９°〜３１°の範囲で空気散乱等によるバックグラウンドを除いた後、ガウス関数とローレンツ関数を用いた一般的なピーク分離法によって非晶質ピークと各結晶質ピークに分離した。面配向指数は前述した方法で０４０反射と１１１反射のピーク強度より算出した。
【００４１】
図１は、後述する実施例２の積層ポリオレフィンフィルムのＸ線回折曲線のピーク分離結果であり、Ａ−ＢがＩ（０４０）で１９９８countsであり、Ｃ−ＤがＩ（１１１）で１７２９countsである。したがって、この場合の面配向指数Ｐ010はｌｏｇ（１．５０８×１７２９／１９９８）で０．１１６となる。
【００４２】
（６）フィルム強度
ＪＩＳ−Ｚ１５２１に準じてＭＤの引張強度を測定した。
【００４３】
＊ＭＤの引張強度は、十分な緊縛力をもたせるには４Ｋｇ／ｍｍ2以上が必要である。
【００４４】
（７）手切れ性
フィルムをＴＤ方向に手によって切る試験を２０回繰り返し、このうち爪を立てずにスムーズに切れた確率が、９０％以上を５、９０％未満８０％以上のものを４、８０％未満６０％以上のものを３、６０％未満５０％以上のものを２、５０％未満のものを１、とした。
【００４５】
（８）ＴＤ選択的カット性
ＴＤ方向に切れ目を入れたフィルムをＴＤ方向に手によって切る試験を２０回繰り返し、このうちＴＤに直線的に切れる確率が、９０％以上を５、９０％未満８０％以上のものを４、８０％未満６０％以上のものを３、６０％未満５０％以上のものを２、５０％未満のものを１、とした。
【００４６】
実施例１、比較例１
表１に示した極限粘度をもつエチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有量２．０重量％、融点１５０℃）の芯層樹脂をＴダイより押出し、未延伸シートを得た。このシートをＭＤに６倍で延伸した後、インラインラミ法でシートの両面にプロピレン単独重合体（融点１５９℃）の表層樹脂を積層した。さらにＴＤに９倍に延伸し、表１に示した温度で１０秒間熱処理して、２８μｍの芯層フィルムの両面に１μｍの表層が積層されている３０μｍのフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。
【００４７】
実施例２
実施例１において、熱処理温度を表１に示した温度とし、芯層フィルムの厚みを２４μｍとし、各表層フィルムの厚みを３μｍとする以外は実施例１と同様の積層ポリオレフィンフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。
【００４８】
実施例３
実施例１において、熱処理温度を表１に示した温度とし、芯層フィルムの厚みを２０μｍとし、各表層フィルムの厚みを５μｍとする以外は実施例１と同様の積層ポリオレフィンフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。
【００４９】
比較例２
表１に示した極限粘度をもつエチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有量１．７重量％、融点１５２℃）を芯層樹脂としプロピレン単独重合体（融点１５８℃）を両面の表層樹脂としてＴダイより共押出し、未延伸シートを得た。このシートをＭＤに６倍で延伸した後、ＴＤに９倍に延伸し、表１に示した温度で１０秒間熱処理して、２０μｍの芯層の両面に５μｍの二軸に配向した表層が積層されている３０μｍのフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。
【００５０】
実施例４、比較例３
表１に示した極限粘度をもつエチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有量３．５重量％、融点１４３℃）の芯層樹脂をＴダイより押出し、未延伸シートを得た。このシートをＭＤに３．６倍で延伸した後、インラインラミ法でシートの両面にプロピレン単独重合体の表層樹脂を積層した。さらにＴＤに９倍に延伸し、表１に示した温度で１０秒間熱処理して、５０μｍの芯層の両面に５μｍの表層が積層されている６０μｍのフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。
【００５１】
比較例４
表１に示した極限粘度をもつエチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有量３．５重量％、融点１４３℃）の芯層樹脂をＴダイより押出し、未延伸シートを得た。このシートをＭＤに３．６倍で延伸した後、インラインラミ法でシートの片面にプロピレン単独重合体の表層樹脂を積層した。さらにＴＤに９倍に延伸し、表１に示した温度で１０秒間熱処理して、５０μｍの芯層の片面に５μｍの表層が積層されている５５μｍのフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。尚、得られたフィルムはＭＤに強いカールが発生していた。
【００５２】
実施例５
表１に示した極限粘度をもつエチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有量２．０重量％、融点１５１℃）の芯層樹脂をＴダイより押出し、未延伸シートを得た。このシートをＭＤに４．０倍で延伸した後、インラインラミ法でシートの片面にプロピレン単独重合体（融点１６０℃）の表層樹脂を積層した。さらにＴＤに９倍に延伸し、表１に示した温度で１０秒間熱処理して、５０μｍの芯層の両面に５μｍの表層が積層されている６０μｍのフィルムを得た。ここで、上記フィルムにおいて、表層フィルムの融点は、該表層に用いた樹脂本来の融点に対して、５℃以上高い値を有していた。フィルムの性能を表１に示した。
【００５３】
【表１】
0003737856.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例２の積層ポリオレフィンフィルムのＸ線回折曲線のピーク分離結果である。
【図１】
0003737856.tif 000003