(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．ラベル用シートと、
ｂ．該ラベル用シートの糊面の反対側の面に必要事項を印字する印字噐と、
ｃ．印字噐より前方に設けた貼着ドラムのラベル吸引孔の一つおきの位置の吸引孔にラベルを供給する送りロールと、
ｄ．該ロールの前方に設けた少なくとも切断したラベル片の先端が貼着ドラムの吸引孔に接触する位置に配置したラベル用シートのカッターと、
ｅ．カッターの次に配設した、周面の奇数か所にラベル吸引孔を等間隔で配設し、一端が天面に開口し他端が減圧装置に連結する通気孔を内設し該通気孔とラベル吸引孔を連通したドラムと、天面に開口した通気孔の開孔から着脱自在に送入して不用のラベル吸引孔を閉塞する閉塞杆とからなるラベル貼着ドラムと、
ｆ．一つおきの位置のラベル吸引孔に吸着されたラベルに同期して被貼着物を送り込む送り装置と、
ｇ．カッターより前方のドラムに対向した位置に設けた、送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに押圧してドラムの回転によりラベルを貼着する押圧装置と、
ｈ．該ラベル貼着ドラムの周縁に沿ってドラム表面に対向してドラムがラベルを吸着する位置と被貼着体を貼着ドラムに押圧してラベルを貼着する位置を除いて一周して配置した感熱糊活性化装置とからなる、シングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項２】
ドラムに配置したラベル吸引孔が複数の吸引孔からなる吸引孔群で形成された吸引孔である、請求項１に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項３】
ラベル用シートのカッターが、ドラムの進行方向からみて貼着ドラムの複数の吸引孔からなる吸引孔群の後部に設置された吸引孔の近傍で貼着ドラムの近傍に設けたラベルシートを挾んで対向するカッターである、請求項１または２に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項４】
ラベル用シートカッターが貼着ドラムの近傍に設けたラベルシートを挾んで対向する回転刃と当て回転ローラーとからなるカッターである、請求項１又は２に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項５】
ドラムの周面の奇数か所に配設したラベル吸引孔が供給されるサイズの大きいラベルを吸引しうる広さの吸着部を形成した吸引孔である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項６】
天面に開口した開孔から着脱自在に送入して不用のラベル吸引孔を閉塞する閉塞杆が天面に開口した開孔から最下層の吸引孔に達する長さの杆である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項７】
閉塞杆が天面に開口した開孔に挿入されない大きさの頭部を有する杆である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項８】
閉塞杆が天面に開口した開孔からの挿入長さを調節する吸引孔とドラム天面との距離に合わせて閉塞杆に調節孔を設けこの孔に停止ピンを挿入した調節部または通気路と閉塞杆を螺合させた調節部を有する杆である、請求項１ないし７のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項９】
閉塞杆が、中空状杆であり、杆壁に吸引孔に合わせた位置に通孔を設け中空部の端部開口を通気路に連通させた杆である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項１０】
閉塞杆が、ラベルのサイズに適合した吸引孔に合わせた通孔を杆壁の別の面に複数配設した杆である、請求項９に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項１１】
ドラムのラベル吸引孔に連結する減圧装置が、送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに押圧してドラムの回転によりラベルを貼着する段階で吸引を停止する装置である、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項１２】
感熱糊活性化装置が遠赤外線加熱装置であって、非接触で遠赤外線の輻射熱によりラベルの感熱糊を活性化する加熱装置である、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項１３】
押圧装置が送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに案内してドラムの回転により押圧するドラム周面に沿った円弧状の押圧材からなる装置である、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項１４】
押圧装置より進行方向の位置に印字不良ラベル貼着物検出排出装置を設けた、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラーのラベル吸引孔にラベルを吸着し、感熱糊活性化装置により糊を活性化し、押圧装置により送り込まれた被貼着体にラベルを貼着し、ラベルを貼着したラベル吸引孔は次の一週はラベルを吸着しない空の状態で回動してラベル吸着位置に戻って再びラベルを吸着し感熱糊活性化装置により糊を活性化し、押圧装置により送り込まれた被貼着体にラベルを貼着することを繰り返す事を特徴とする、シングルドラム型感熱糊活性化ラベラーによる連続ラベル貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱ラベルを被貼着体に貼着するラベラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の感熱ラベルを容器等に貼着するラベラーは、ラベルを所定寸法にカットした後糊面を吸着ドラムの吸着孔に吸引させて保持し、外側となった糊面の反対面に必要事項を印字し、ついで印字の検査をし、印字不良のラベルを除去してから貼着ドラムの吸着孔に印字した面を吸着して糊面と印字面を反転して保持し、外側となった糊面を活性化して容器等に貼着していた。
すなわち、貼着ドラムは糊面を活性化するため糊面を外側にして吸着保持する必要がある。
このため貼着ドラム上では印字ができないので糊面を内側にして吸着保持し印字するための吸着ドラムが必要であり、印字後貼着ドラムに貼着するためドラムが２個用いられていた。
また、ラベルは使用目的により種々の寸法のものがある。ラベラーの貼着ドラムでラベルを吸着する場合、吸引孔がラベルで覆われる必要がある。吸引孔は数個の孔を配置した孔群から形成されているが、ラベルで覆われない吸引孔があると減圧しないのでラベルの吸着ができない。
そのため、ラベルの寸法に合わせた吸引孔群を設けた貼着ドラムを複数個用意し、ラベルの大きさが変われば、ラベラーの貼着ドラムを交換しているのが現状である。
またラベル押圧貼着の直前で糊を活性化させて連続的に貼着するため、活性化装置を押圧貼着装置の近傍に設けなくてはならず、ラベルは活性化装置の近傍で吸引孔に供給されるためドラムは大型化し、ラベル貼着部とラベル供給部の間では吸引孔にラベルが吸着せず、工程的には無駄な部分となる欠点がある。
本発明者はドラムを１個にすべく研究して、特願平１１−４３６１２号としてシングルドラム型感熱糊活性化ラベラーを出願した。この発明は極めて優れた効果を奏するが、ドラムの周面に設ける活性化装置が全周面に配置されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は吸着ドラムを用いないことによりドラムを１個とし、活性化装置を貼着ドラムのラベル供給部とラベル押圧貼合部を除いて全周に沿って設けて活性化域を長くすることによりラベルの貼着速度を大きくし、貼着ドラムの径を小さくし、さらにラベルの寸法に合わせて吸引孔を閉塞して吸着面を調整することにより１個のドラムで大きさの異なるラベルに適用できる。シングルドラムラベラーとこのラベラーを用いたラベル貼着方法を提供し、従来の問題を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．  ａ．ラベル用シートと、
ｂ．該ラベル用シートの糊面の反対側の面に必要事項を印字する印字噐と、
ｃ．印字噐より前方に設けた貼着ドラムのラベル吸引孔の一つおきの位置の吸引孔にラベルを供給する送りロールと、
ｄ．該ロールの前方に設けた少なくとも切断したラベル片の先端が貼着ドラムの吸引孔に接触する位置に配置したラベル用シートのカッターと、
ｅ．カッターの次に配設した、周面の奇数か所にラベル吸引孔を等間隔で配設し、一端が天面に開口し他端が減圧装置に連結する通気孔を内設し該通気孔とラベル吸引孔を連通したドラムと、天面に開口した通気孔の開孔から着脱自在に送入して不用のラベル吸引孔を閉塞する閉塞杆とからなるラベル貼着ドラムと、
ｆ．一つおきの位置のラベル吸引孔に吸着されたラベルに同期して被貼着物を送り込む送り装置と、
ｇ．カッターより前方のドラムに対向した位置に設けた、送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに押圧してドラムの回転によりラベルを貼着する押圧装置と、
ｈ．該ラベル貼着ドラムの周縁に沿ってドラム表面に対向してドラムがラベルを吸着する位置と被貼着体を貼着ドラムに押圧してラベルを貼着する位置を除いて一周して配置した感熱糊活性化装置とからなる、シングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
２．  ドラムに配置したラベル吸引孔が複数の吸引孔からなる吸引孔群で形成された吸引孔である、１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
３．  ラベル用シートのカッターが、ドラムの進行方向からみて貼着ドラムの複数の吸引孔からなる吸引孔群の後部に設置された吸引孔の近傍で貼着ドラムの近傍に設けたラベルシートを挾んで対向するカッターである、１項または２項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
４．  ラベル用シートカッターが貼着ドラムの近傍に設けたラベルシートを挾んで対向する回転刃と当て回転ローラーとからなるカッターである、１項又は２項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
５．  ドラムの周面の奇数か所に配設したラベル吸引孔が供給されるサイズの大きいラベルを吸引しうる広さの吸着部を形成した吸引孔である、１項ないし４項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
６．  天面に開口した開孔から着脱自在に送入して不用のラベル吸引孔を閉塞する閉塞杆が天面に開口した開孔から最下層の吸引孔に達する長さの杆である、１項ないし５項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
７．  閉塞杆が天面に開口した開孔に挿入されない大きさの頭部を有する杆である、１項ないし６項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
８．  閉塞杆が天面に開口した開孔からの挿入長さを調節する吸引孔とドラム天面との距離に合わせて閉塞杆に調節孔を設けこの孔に停止ピンを挿入した調節部または通気路と閉塞杆を螺合させた調節部を有する杆である、１項ないし７項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
９．  閉塞杆が、中空状杆であり、杆壁に吸引孔に合わせた位置に通孔を設け中空部の端部開口を通気路に連通させた杆である、１項ないし５項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
１０．  閉塞杆が、ラベルのサイズに適合した吸引孔に合わせた通孔を杆壁の別の面に複数配設した杆である、９項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
１１．  ドラムのラベル吸引孔に連結する減圧装置が、送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに押圧してドラムの回転によりラベルを貼着する段階で吸引を停止する装置である、１項ないし１０項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
１２．  感熱糊活性化装置が遠赤外線加熱装置であって、非接触で遠赤外線の輻射熱によりラベルの感熱糊を活性化する加熱装置である、１項ないし１１項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
１３．  押圧装置が送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに案内してドラムの回転により押圧するドラム周面に沿った円弧状の押圧材からなる装置である、１項ないし１２項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
１４．  押圧装置より進行方向の位置に印字不良ラベル貼着物検出排出装置を設けた、１項ないし１３項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラー。
１５．  １項ないし１４項のいずれか１項に記載されたシングルドラム型感熱糊活性化ラベラーのラベル吸引孔にラベルを吸着し、感熱糊活性化装置により糊を活性化し、押圧装置により送り込まれた被貼着体にラベルを貼着し、ラベルを貼着したラベル吸引孔は次の一週はラベルを吸着しない空の状態で回動してラベル吸着位置に戻って再びラベルを吸着し感熱糊活性化装置により糊を活性化し、押圧装置により送り込まれた被貼着体にラベルを貼着することを繰り返す事を特徴とする、シングルドラム型感熱糊活性化ラベラーによる連続ラベル貼着方法。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ラベル貼着ドラムのラベル押圧貼着装置の近傍にａ．ラベル用シートと、
ｂ．該ラベル用シートの糊面の反対側の面に必要事項を印字する印字噐と、
ｃ．印字噐より前方に設けた貼着ドラムのラベル吸引孔の一つおきの位置の吸引孔にラベルを供給する送りロールと、
ｄ．該ロールの前方に設けた少なくとも切断したラベル片の先端が貼着ドラムの吸引孔に接触する位置に配置したラベル用シートのカッターと、を配置する。この位置に印字器を配置するとドラムに送られるラベルの印字を作業者が容易に目で確認することができるので都合がよい。
ｅ．カッターの次に配設した、周面の奇数か所にラベル吸引孔を等間隔で配設し、一端が天面に開口し他端が減圧装置に連結する通気孔を内設し該通気孔とラベル吸引孔を連通したドラムと、天面に開口した開孔から着脱自在に送入して不用のラベル吸引孔を閉塞する閉塞杆とからなるラベル貼着ドラムと、
ｆ．一つおきの位置のラベル吸引孔に吸着されたラベルに同期して被貼着物を送り込む送り装置と、
ｇ．カッターより前方のドラムに対向した位置に設けた、送り込まれた被貼着体を貼着ドラムに押圧してドラムの回転によりラベルを貼着する押圧装置と、
ｈ．該ラベル貼着ドラムの周縁に沿ってドラム表面に対向してドラムがラベル吸着する位置と被貼着体を貼着ドラムに押圧してラベルを貼着する位置を除いて一周して配置した感熱糊活性化装置とを配置する。
【０００６】
本発明は吸着ドラムを使用しない。貼着ドラムは糊を活性化するため糊面の反対面を吸着しなければならないので、従来は吸着ドラムを除くとラベルの糊面の反対側面に必要事項を印字することができないとされていた。
本発明は貼着ドラムに到達する前に、一平面上に配列した印字器とカッターで糊面の反対側面に必要事項を印字し、送りローラーにより貼着ドラム側に送り込まれ、貼着ドラムに近い位置又は貼着ドラム上で個々のラベル片にカッターで裁断するので、吸着ドラムは不要となった。カッターの位置は裁断されたラベルの送り方向からみて少なくともラベル片の前方の端部が貼着ドラムの吸着孔に接する位置でなければならない。この位置でないと裁断したラベル片が貼着ドラムに吸着されないからである。
【０００７】
ラベル貼着ドラムは、周面にラベル吸引孔が等間隔で配置されている。ラベル吸引孔は１個の孔で形成されるより複数個の孔からなり、ラベルの大きさに適合した面積に分布した吸引孔の群となって形成されることが好ましい。吸引孔は等間隔でドラム周面に配置されるが、この配置は奇数個所であることが、ラベルを貼着した貼着物を連続的に送り出すために必要である。
各吸引孔はドラムの軸線方向に伸びる通気路に結合しており、該通気路は減圧装置に結合している。最も普通の減圧装置は真空ポンプである。
【０００８】
貼着ドラムに供給されたラベルは吸引孔を覆って吸着され、ドラムの回転により加熱活性化ゾーンを通過し、糊を活性化した後被貼着物に圧着されて貼着される。
ラベルの貼着が開始され定常状態で行程が進行すると、本発明の装置ではラベル吸着部で１番目の吸引孔がラベルを吸着して進行すると次の２番目の吸引孔はラベルを吸着しないで進行し、その次の３番目のラベル吸引孔がラベルを吸引して進行する。このように奇数個の吸引孔が１個おきにラベルを吸着して進行するのである。そして進行して活性化された１番目のラベルが被貼着物に押圧されて貼着する。その後１番目のラベル吸引孔の次の位置の進行してきた２番目の吸引孔にラベルが供給されラベルを吸引して進行するが、まだ活性化されていないので貼着は行なわない。次の位置の３番目の吸引孔はラベルが活性化しているので貼着を行なう。このように一つおきに吸引孔に吸着したラベルが活性化され貼着されるのでラベル送りローラーはラベルの送りを吸引孔一つおきに制御されてラベルを送る。また被貼着物も吸引孔一つおきに押圧装置に送り込まれなければならないので被貼着物送り装置も一つおきの吸引孔に吸着されたラベルの送りに同期して送り込む。
【０００９】
このようにラベルの供給部が貼着部近傍に配置されているので、感熱糊活性化装置はラベル供給部と押圧装置を除いたドラムの周面に沿って配置することができ、吸引孔に吸着されたラベルはすぐに活性化装置に入り活性化が開始される。そして活性化域が長いので進行速度を大きくすることができる。感熱ラベラーの律速段階は糊の活性化にあるので、このように貼着ドラムのほぼ全周面に沿って活性化域を形成するとドラムの回転速度を大きくすることができるので貼着速度を大きくすることができる。またドラムを小型化できる利点もある。
【００１０】
貼着ドラムに近い位置に設けたカッターは、ラベルシートを挟んで、回転刃とアンビル（当て回転ローラー）とからなるカッターが用いられる。貼着ドラム上に設置したカッターとしては貼着ドラムの後部の吸引孔近傍に設けた当て板と、切断刃からなるカッター等が用いられる。こうして必要事項を印字し、個々に裁断されたラベル片は糊面と反対側の面を貼着ドラムの吸着孔に吸引され保持される。
ラベラーのラベル貼着ドラムは円周状の側面にラベルを吸着する吸引孔が配置されている。吸引孔は吸引するラベルの大きさに適合した面積に分布して設けられ、各吸引孔はドラムの軸線方向に伸びる通気路に結合しており、該通気路は減圧装置に結合している。最も普通の減圧装置は真空ポンプである。
貼着ドラムに供給されたラベルは吸引孔を覆って吸着され、ドラムの回転により加熱活性化ゾーンを通過し、被貼着物に圧着されて貼着される。
【００１１】
本発明における貼着ドラムは、貼着ドラムに一端がドラムの天面に開口し、他端が減圧装置に連結する通気路を設置し、この通気路と吸引孔を連結し、この通気路開口から通気路に閉塞杆を挿入して通気路に連結する吸引孔のうちのラベルを吸引しない不要の吸引孔を閉塞して吸引孔をラベルに適合した分布に調節するものである。
このように不要の吸引孔を閉塞することにより最大の面積のラベルに合わせた吸引面積に分布した吸引孔を配設した貼着ドラム１個でどのような大きさのラベルの貼着も行なううことができる効果が奏される。
本発明において、不要の吸引孔の閉塞は貼着ドラムをラベラーに配置した状態で行なうことができるのでドラムを取り外す必要がない。
閉塞杆は挿入と引き抜きの便利のため天面の通気路開口から外部に突出する頭部を設けることが好ましく、長さは最下層の吸引孔に達することが好ましい。
閉塞杆は、ドラムの天面と各吸引孔の距離に合わせた長さの杆を吸引孔の数用意してもよく、また最下層の吸引孔に達する長さの杆に挿入長さ調節部を設けて１種類の閉塞杆で間に合わせてもよい。調節部としては吸引孔とドラム天面との距離に合わせて調節孔を設け、この孔に停止ピンを挿入することにより挿入長さを調節して１本の杆で各吸引孔の閉塞を行なうようにしてもよく、通気路と閉塞杆を螺合させ、挿入距離を調節してもよい。閉塞杆を中空とし、杆壁に吸引孔と合致する位置に通孔を一直線に設け、この通孔列をラベルの大きさに合わせて閉塞杆の杆壁に複数種類配置し、この閉塞杆を通気路開口から挿入してラベルの大きさに合う通孔を吸引孔に合わせる中空部を通気路に連通させることにより、吸引面の広さを調節してもよい。説明の都合上閉塞杆を挿入する通気路開口を貼着ドラムの天面に設けると記載したが、通気路開口は貼着ドラムの天面の反対面に設け、この面から閉塞杆を挿入してもよく、両面に設け両面から閉塞杆を挿入してもよい。
閉塞杆は通気路開口から通気路に挿入されるが、貼着ドラムの作動時には閉塞杆を抜き出す力が作用しないので杆の径を通気路開口と通気路の径より少し小径とし、接触摩擦を大きくすることにより落し込みだけで係止することができる。勿論、通気路開口とネジ止めなどの固定手段を用いてもよい。
このように通気路開口をドラム天面に設けることから、閉塞杆を挿入すると閉塞杆の頭部は吸引孔の配置されたドラム周面に突出しないのでラベル吸着面に全く影響を与えない利点がある。
吸引孔を貼着ドラムの周面で閉塞杆を挿入して閉塞するとドラムの周面が凹凸状となり容器とラベルの圧着に悪影響を与えるだけでなく、ドラムの回転により遠心力が作用し閉塞杆が吸引孔から脱げ出す危険があるので固着が必要となり好ましくない。
【００１２】
本発明における貼着ドラムの周縁にドラム面に対向して配設した感熱糊活性化装置は、感熱糊を加熱して活性化するもので熱風加熱、ハロゲンランプによる加熱等適宜な手段が利用される。例えば近赤外線加熱装置でもよい。
しかしながら、熱風による加熱では騒音、発生した多量の熱風の排気、加熱効率の低いこと等多くの問題があり、一方ハロゲンランプの加熱ではハロゲンランプの発生する近赤外線の波長領域における紙の熱吸収率が１〜４０％であって極めて低いため高速ラベラーには不適である問題があった。ラベルの基材は紙であるので熱吸収率が低いと感熱糊の活性化に長時間を必要とする問題がある。
【００１３】
最も好ましい感熱糊活性化装置は、遠赤外線放射加熱装置である。
貼付ドラム外周と対向して設けられた加熱装置はラベル吸着部と押圧貼着部を除いたドラム外周を包囲して設けられることが糊の活性化とラベル貼付の速度から好ましい。
遠赤外線放射加熱装置としては発熱体からの熱線をセラミック層により遠赤外線に波長を変換して放射する市販のセラミック遠赤外線加熱装置が使用される。具体的には金属薄帯体を発熱体とし、その表面にセラミックス層を設け通電して遠赤外線を放射させるのである。
貼付ドラムに遠赤外線放射加熱装置を配置することもできる。この場合は貼付ドラムの外周面にセラミック層を設け、ドラムの内部に誘導加熱コイルを配置し、通電してドラムを加熱することによりセラミック層から遠赤外線が放射され、感熱ラベルの糊を活性化する。
勿論両加熱装置を併設しても良い。
【００１４】
遠赤外線を放射するセラミックとしては、例えば日本ガイシ株式会社製の遠赤外線加熱システム等が使用される。
遠赤外線放射加熱装置からは波長が２．５μｍ〜２５μｍの遠赤外線が放射され、この波長による紙の熱吸収率が約８０％であってラベルのように紙を基材とする物体の加熱には非常に好適で感熱糊を短時間で活性化できるからである。近赤外線による紙の熱吸収率が約１〜４０％であるのに比べて非常に優れている。糊が活性化されたラベルは貼着ドラムの回転により、被貼着物が送り込まれる位置に進行する。被貼着物は押圧装置により貼着ドラムに押圧され回転しながらラベルを貼着する。押圧装置としては公知の装置が使用されるが簡単なものは貼着ドラム面に沿った弧状の押圧ガイドや押圧ロールが好ましい。
効果が劣るが近赤外線加熱も利用することはできる。
【００１５】
次に、ラベル吸引孔を奇数個等配する必要について、具体的に説明する。
図１２〜図１７は本発明のラベラーの作動を示す説明図である。この説明図では説明に必要な吸着ドラムとラベルと活性化装置と押圧装置を略図で示し、その他は省略されている。図１２で１はロール状に巻かれたラベル用シートであり、７はラベル吸着ドラムである。８はドラムに設けられた吸引孔であってこの例では、Ａ．Ｂ．Ｃ．の３個所の等配分された位置に配設されている。９は吸引孔に吸着されたラベルである。１３は活性化装置で１７は押圧装置である。ＢとＣの吸引孔にはラベルは吸着されていない。吸引孔に吸着されたラベルは活性化されないと貼着できないので吸着後ドラムが１回転しないと貼着できない。
図１３はドラムが回転しＡの吸引孔に吸着されたラベルは活性化域に入り、吸引孔Ｃがラベル吸着域に入ったがラベルは供給されず、ラベルを吸着しないで進行する。
図１４はドラムが回転し吸引孔Ｂにラベルが供給され、吸引孔Ｃはラベルを吸着していない状態で活性化域に入り、吸引孔Ａは吸着したラベルを活性化しつつ進行する。
図１５はドラムが回転し、活性化したラベルを貼着した吸引孔Ａは押圧貼着域に入り被貼着物に貼着され、ラベルを吸着した吸引孔Ｂは活性化域に入る。吸引孔Ｃはラベルを吸着しないで進行する。
図１６では、吸引孔Ｃにラベルが供給され、ラベルを吸着した吸引孔Ｂは活性化されつつ進行し、ラベルを吸着していない吸引孔Ａは活性化域に入る。
図１７では、活性化されたラベルを吸着した吸引孔Ｂは押圧貼着域に入って被貼着物に貼着される。ラベルを吸着した吸引孔Ｃは活性化域に入って活性化され、ラベルを吸着していない吸引孔Ａはそのまま進行する。
図１８では被貼着物にラベルを貼着した吸引孔Ｂはラベルのない状態で活性化域に入る。吸引孔Ａにはラベルが供給され、吸引孔Ｃのラベルは活性化されつつ進行する。
図１９では活性化されたラベルを吸着した吸引孔Ｃは押圧貼着域に入り被貼着物にラベルを貼着する。ラベルを吸着した吸引孔Ａは活性化域に入りラベルを吸着していない吸引孔Ｂはそのまま進行する。
このように図１５、図１７、図１９でラベルが貼着されており、一つおきに貼着が行われている。
図１２〜図１９に示されるラベル貼着の定常運転状態から明らかなようにドラムに吸引孔を奇数等分して配置すると吸引孔の一つおきにラベルを吸着し、活性化して貼着が行われるのでラベルを貼着した被貼着物は同じ間隔で連続的に排出される。
【００１６】
比較のためドラム周面を偶数等分して吸引孔を配置した場合を図２０〜図２５に示す。簡単にするためドラムのみを示している。
図２０のＡの吸引孔にラベルが供給され吸着する。Ｂ〜Ｄの吸引孔には未だラベルは吸着されていない。
図２１でラベルを吸着した吸引孔Ａは活性化域に入る。吸引孔Ｂにラベルは供給しない。
図２２で吸引孔Ｃにラベルが供給される。吸引孔Ａに吸着されたラベルは活性化されつつ進行する。吸引孔ＢとＤにはラベルはない。
図２３で吸引孔Ｄにラベルが供給される。吸引孔Ｃのラベルは活性化域に入る。
図２４で吸引孔Ａのラベルは押圧貼着され、吸引孔ＤとＣのラベルは活性化されつつ進行する。
図２５でＢの吸引孔にラベルが供給される。吸引孔ＣとＤのラベルは活性化されつつ進行する。吸引孔Ａにはラベルがない。
図２６で吸引孔Ｃのラベルが貼着される。吸引孔Ａにはラベルがない。
図２７で吸引孔Ｄのラベルが貼着される。吸引孔ＡとＣにはラベルがない。
図２８でＡの吸引孔にラベルが供給される。吸引孔ＣとＤにはラベルがない。
図２９で吸引孔Ｂのラベルが貼着される。吸引孔ＣとＤにはラベルがない。
図３０でＣの吸引孔にラベルが供給される。Ａの吸引孔のラベルは活性化されて進行する。
図３１でＤの吸引孔にラベルが供給される。
図３２でＡの吸引孔のラベルが貼着される。
このように、図２４、図２６、図２７、図２９、図３２でラベルが貼着されるが、図２４と図２６の間では１回貼着されない。また図２６と図２７では連続貼着される。図２７と図２９の間では１回貼着されない。図２９と図３２の間では２回貼着されない。
このため、ラベルを貼着した被貼着物の排出は等間隔にならない。
このように吸引孔を４等配分するとラベルを貼着された被貼着物の排出は吸引孔の一つおきに行われるのではなく、一つおき、二つ連続、一つおき、二つおきの繰り返しとなり均一の速度で排出されない。
このようにラベル吸引孔をドラムに偶数等配分するといずれの場合もラベル吸着物は吸引孔一つおきに排出されない。ラベリングにおいて、ラベルが貼着された物体が一定時間ごとに均一的に排出されることが行程管理上非常に重要である。
それ故本出願発明では貼着ドラムの周面に奇数等配分に吸引孔を設けたのである。
本発明では、貼着ドラム周面を奇数に等配分して設けた吸引孔に一つおきにラベルを吸引させているが、これは全吸引孔にラベルを吸引させるとこのラベルが活性化され、連続的に全て貼着されて被貼着物が排出されるが、その次はドラムが１回転するまで貼着が行われないのでラベルを貼着した物体の排出は連続排出と長時間の間欠をおいた排出の繰り返しとなり行程管理が困難となるのである。
【００１７】
【実施例】
次に実施例を挙げて具体的に説明する。
図１は、本発明シングルドラム型感熱糊活性化ラベラーを具体的に示す平面図である。１は感熱ラベルシートである。ラベルシートには一定寸法で切断するための読み取りマークが印刷されている。５は印字器であって、ラベルシートの表面に必要な事項を印字する。２はラベルシートに印刷されている切断マークの読取器であって、該マークを読み取り、ラベルシート送りローラー３に信号送り、４のラベルカッターにて定寸法にラベルシートを切断する。６は５の印字器にて印字された印字内容を検査する検査器である。７はラベル貼着ドラムであり、８は７の外周面に放射状に、ラベル寸法に対応して設けられたラベル吸引孔で、適応するラベルの最大寸法のラベルに対応して吸引孔が設定される。この場合最大寸法ラベルに対応して設ける吸引孔を１グループを１個所とみなし、本発明のラベラーでは奇数個所が設けられるがこの例では５個設けられている。９は吸引孔に吸引されたラベルであり、１０は垂直方向に７のドラムの天面に開口した通気路であり吸引孔に連通している。１１は真空ポンプとの間に設けた切替弁に通じた開閉口である。吸引孔にラベルが吸引され、感熱糊活性化ゾーンに送り込む場合は、ラベル吸引のため切替弁の作動が吸引作動となり、当該ラベルが糊活性化ゾーンにて糊を一周する間に活性化され、１４のラベル被貼着物とであう時点では、１１は開放の状態になる。１２は８の吸引孔が、真空ポンプと通じる連通路である。１３はラベル裏面の感熱糊を活性化させるための遠赤外線加熱装置である。１６は１４のラベル被貼着物を搬送するためのコンベアーである。１５は１４の被貼着物を一定ピッチに送り出す送り装置であり、被貼着物は７のラベル貼着ドラムの外周に設けられた奇数個の吸引孔８に対して吸引されたラベルと同期して一つおきに送られねばならない。１７は押圧貼着装置である。
【００１８】
図２は、図１の印字器にて必要な事項をラベル表面に印字し、その印字が正確に印字されたかを６の検査器にて検査し、不良と認定した場合には不良印字ラベル回収トレーに回収を行なうため、１３の遠赤外線加熱ゾーンの一部を２３の不良印字ラベル回収装置とした例である。
【００１９】
図３は貼着ドラムの本発明の実施例であって、その断面図４からも明らかなようにラベル吸引孔８は通気路１０に連結している。通気路の一端はドラムの天面に開口し、他端は減圧装置（図示せず）に連結している。
図３の２１は大きなラベルに対応する広い分布範囲に配置された吸引孔により形成される広い吸着部である。２０はこの実施例で吸着する小さいラベルに適合する狭い分布範囲に吸引孔を配置した狭い吸着部であり、２１は大きいラベルの吸着部である。
本実施例では左端の４個の吸引孔を天面の通気路開口から、天面と左端最下端の吸引孔下部までの距離と等しい長さの閉塞杆１８を挿入し、この例の吸引孔を閉塞する。次に左から２番目の列の吸引孔のうち上から２個の吸引孔を天面と上から２番目の吸引孔下部までの距離と等しい長さの閉塞杆１８を挿入し、最上部と２番目の吸引孔を閉塞する。左から３番目と右端の列の吸引孔も同様にして閉塞する。閉塞した状態を図４で説明する。閉塞杆が天面の通気路開口から上から２番目の吸引孔まで挿入されこの個の吸引孔を閉塞し、小さいラベル１７が残された２個の吸引孔で吸着されている。
このようにして図３の貼着ドラムの吸引孔を必要に応じて閉塞することにより１個の貼着ドラムで多種ラベルの貼着を行なうことができる。杆頭１９が天面上にある。
【００２０】
図５は貼着ドラムの吸引孔をラベルの大きさに合わせて調節する他の方法を示す。
貼着ドラム７にはＡサイズの大きいラベルに適用した吸引孔８が配設されている。
図６は中空状で杆壁に通孔２２を一番大きいＡサイズのラベルの吸引孔に合わせて設けた閉塞杆１８をドラムの通気路開口より挿入して、通気路と通孔を合わせたところが示されている。このようにＡサイズのラベルに合わせて通気路と吸引孔を連絡することにより、Ａサイズのラベルが吸着される。
【００２１】
図７は閉塞杆の他の面の杆壁にＡサイズより小さいＢサイズのラベルの吸引孔に合わせた通孔を設けた例である。この閉塞杆を通気路に挿入し、通気路と通孔２２を合わせるとＢサイズより大きいＡサイズ部分の吸引孔は閉鎖されるので、Ｂサイズのラベルが吸着される。
図８は閉塞杆の別の面の杆壁にＢサイズより小さいラベルの吸引孔に合わせた通孔を設けた例である。この閉塞杆を通気路に挿入し、通孔２２を通気路に合わせると大きいＡサイズとＢサイズの吸引孔は閉鎖されるので、Ｃサイズのラベルが吸着される。
図９は閉塞杆の他の面の杆壁にＣサイズより小さいＤサイズのラベルの吸引孔に合わせた通孔２２を設けた例である。この閉塞杆を通気路に挿入し、通孔２２を通気路に合わせると大きい、Ａ．Ｂ．Ｃ．サイズの吸引孔は閉鎖され、Ｄサイズのラベルが吸着される。
【００２２】
この他図１０に示すように、一番上の吸引孔を閉鎖して、横に長く縦の短いラベルに合わせたり、図１１に示すように端の吸引孔を閉鎖して、縦に長く横の短いラベルに合わすこともできる。
このように同じ中空状閉塞杆に異なるサイズのラベルの吸引孔に合わせて複数の通孔を設けることもできるが、夫々のラベルの大きさに合わせて通孔を設けた閉塞杆を複数種類用意してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は吸着ドラムを使用しないシングルドラムラベラーであって、装置を小型化しラベルリング工程を短縮し、さらにラベルの活性化装置を貼着ドラムのほぼ全周に配置して、活性化領域を長くすることによりドラムの径を小とし、かつラベルの貼着速度を大きくすることができ、ラベルの寸法に合わせて吸着面を調整することにより、サイズの異なるラベルに一個のドラムで適応することができ、さらに吸引孔を奇数配置し、ラベルを一つおきに供給することよりラベルを貼着した貼着物を等間隔で取り出す優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベラーの説明図である。
【図２】本発明のラベラーに不良印字ラベル回収トレーを設けた説明図である。
【図３】貼着ドラムの説明図である。
【図４】貼着ドラムの断面図である。
【図５】ドラムに大きいサイズのラベルを吸着させた説明図である。
【図６】中空閉塞杆を用いて吸引孔を閉塞する説明図である。
【図７】中空閉塞杆の説明図である。
【図８】他の中空閉塞杆の説明図である。
【図９】他の中空閉塞杆の説明図である。
【図１０】ドラムに横長ラベルを吸着させた説明図である。
【図１１】ドラムに横の短いラベルを吸着させた説明図である。
【図１２】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１３】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１４】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１５】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１６】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１７】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１８】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図１９】本発明のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２０】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２１】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２２】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２３】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２４】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２５】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２６】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２７】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２８】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図２９】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図３０】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図３１】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【図３２】比較のラベラーの貼着工程の進行の説明図である。
【符号の説明】
１  感熱ラベルシート
２  切断マーク読取器
３  送りローラー
４  ラベルカッター
５  印字器
６  検査器
７  ラベル貼着ドラム
８  ラベル吸引孔
９  吸引孔に吸着されたラベル
１０  通気路
１１  切替弁に通じた開閉口
１２  連通路
１３  加熱活性化装置
１４  ラベル貼着物
１５  送り装置
１６  コンベアー
１７  押圧貼着装置
１８  閉塞杆
１９  杆頭
２０  小ラベル吸着部
２１  大ラベル吸着部
２２  中空杆の通孔
２３  不良印字ラベル回収トレー
Ａ．  ラベル吸引孔
Ｂ．  ラベル吸引孔
Ｃ．  ラベル吸引孔
Ｄ．  ラベル吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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