(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材コイルの熱処理時の移載方法であって、軸線を水平方向に向けて仮置きされた前記線材コイルの内周穴に内周受け部材を挿入し、該内周受け部材の両端部を該線材コイルから突出させた状態で前記内周受け部材によって前記線材コイルの内周部を受け止め、
次いで、前記内周受け部材によって受け止められた前記線材コイルを、熱処理炉に向かう搬送路上に載置された外周受け部材に移載して、該外周受け部材によって該線材コイルの外周部を前記内周受け部材の両端部と共に受け止めることを特徴とする線材コイルの熱処理時の移載方法。
【請求項２】
線材コイルの移載治具であって、軸線を水平方向に向けて仮置きされた前記線材コイルの内周穴に該線材コイルから両端部を突出させた状態で挿入されて該コイルの内周部を受け止め、この状態で移動可能な、内周受け部材と、
前記線材コイルの外周部を前記内周受け部材の両端部と共に受け止める外周受け部材とを備え、
前記内周受け部材の前記線材コイルの内周部の受け止め部の形状を断面円弧形状とし、更に、線材コイルの外周半径をＲｃ、線材コイルの内周半径をｒｃとした場合に、前記内周受け部材の円弧状受け止め部の半径ｒをｒｃ−０．２Ｒｃ〜ｒｃ−０．１５Ｒｃ以上ｒｃ未満とすると共に、前記線材コイルの外周部の最下部位置から前記円弧状受け止め部の円弧端までの高さＨをＲｃ−ｒｃ以上Ｒｃ以下としたことを特徴とする線材コイルの移載治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材コイルの熱処理時の移載方法及び該方法に使用する移載治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
線材コイルを焼鈍熱処理する場合、連続炉或いはバッチ式の炉に係わらず、線材コイルの姿勢は、通常、軸線を鉛直方向に向けた所謂アップエンド姿勢で行われるが、熱処理前のコイルの仮置き時には吊り具やフォークリフト等の荷受け支持部を線材コイルの内周穴に挿入する際の作業の容易さから線材コイルの姿勢は軸線を水平方向に向けたダウンエンド姿勢となる。
【０００３】
そのため、焼鈍熱処理時にはダウンエンド姿勢で仮置きされた線材コイルをコイル反転装置を用いてアップエンド姿勢へ変えてから焼鈍炉に向かうローラテーブル上に移載するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の線材コイルの移載方法においては、コイル姿勢を仮置き状態のダウンエンド姿勢から焼鈍熱処理時のアップエンド姿勢に変更する必要があるため、作業工程が煩雑になって熱処理工程全体にかかる時間を長くする原因になり、しかも、コイルの反転装置が必要となるため設備コストが増加するという不都合がある。
【０００５】
この場合、線材コイルをダウンエンド姿勢のままでローラテーブル上に載置して熱処理を行うことが考えられるが、ダウンエンド姿勢のままで線材コイルの熱処理を行うと、線材コイルの自重や熱処理時の熱によって線材コイルに変形が生じてしまうという別の問題が発生する。
【０００６】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、ダウンエンド姿勢のままで熱処理を行っても線材コイルに変形が生じないようにして、熱処理に要する時間を大幅に短縮し、これにより、作業効率の向上を図ると共に、設備コストの低減を図るようにした線材コイルの熱処理時の移載方法及び該方法に用いる移載治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る線材コイルの熱処理時の移載方法は、軸線を水平方向に向けて仮置きされた前記線材コイルの内周穴に内周受け部材を挿入し、該内周受け部材の両端部を該線材コイルから突出させた状態で前記内周受け部材によって前記線材コイルの内周部を受け止め、
次いで、前記内周受け部材によって受け止められた前記線材コイルを、熱処理炉に向かう搬送路上に載置された外周受け部材に移載して、該外周受け部材によって該線材コイルの外周部を前記内周受け部材の両端部と共に受け止めることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る線材コイルの移載治具は、軸線を水平方向に向けて仮置きされた前記線材コイルの内周穴に該線材コイルから両端部を突出させた状態で挿入されて該コイルの内周部を受け止め、この状態で移動可能な、内周受け部材と、
前記線材コイルの外周部を前記内周受け部材の両端部と共に受け止める外周受け部材とを備え、
前記内周受け部材の前記線材コイルの内周部の受け止め部の形状を断面円弧形状とし、更に、線材コイルの外周半径をＲｃ、線材コイルの内周半径をｒｃとした場合に、前記内周受け部材の円弧状受け止め部の半径ｒをｒｃ−０．２Ｒｃ〜ｒｃ−０．１５Ｒｃ以上ｒｃ未満とすると共に、前記線材コイルの外周部の最下部位置から前記円弧状受け止め部の円弧端までの高さＨをＲｃ−ｒｃ以上Ｒｃ以下としたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態の一例である線材コイルの焼鈍熱処理時の移載方法に用いる治具を説明するための正面図、図２は図１の右側面図、図３は内周受け部材の円弧状受け止め部の半径ｒの好適範囲を説明するための説明図、図４は内周受け部材の円弧状受け止め部の半径ｒが好適範囲を外れた場合に起こりうる不具合を説明するための説明図、図５は線材コイルの外周部の最下部位置から円弧状受け止め部の円弧端までの高さＨの好適範囲を説明するための説明図、図６は線材コイルの外周部の最下部位置から円弧状受け止め部の円弧端までの高さＨが好適範囲を外れた場合に起こりうる不具合を説明するための説明図、図７〜図１１は線材コイルの熱処理時の移載方法を説明するための図である。
【００１０】
まず、図１〜図６を参照して、移載治具から先に説明すると、この治具１は、軸線を水平方向に向けて所謂ダウンエンド姿勢で仮置きされる線材コイル２の内周穴２ａに該線材コイル２から両端部を突出させた状態で挿入されて該コイル２の内周部を受け止める内周受け部材３と、焼鈍炉に向かうローラテーブル上に載置されて線材コイル２の外周部を内周受け部材３の両端部と共に受け止める外周受け部材４とを備える。
【００１１】
内周受け部材３は、線材コイル２の軸方向に長い長方形状の底板５と該底板５の上面側に配置された断面円弧状の受け止め板（受け止め部）６とによって略半円筒状に形成されており、該受け止め板６の円弧両端は底板５の幅方向の両側上面に固着されている。内周受け部材３の内部は複数のリブ７によって補強されており、各リブ７間にはフォークリフトの荷受け用支持部を挿入して内周受け部材３を支持するための挿通穴８が形成されている。
【００１２】
一方、外周受け部材４は焼鈍熱処理時に風通しを良くして線材コイル２を均一に加熱すべくＨ鋼等の複数の梁材を組み込んで構成されており、下部には線材コイル２の軸方向に沿って延びて線材コイル２の外周部を受け止める受け梁９が線材コイル２の周方向に略等間隔で配設されている。また、外周受け部材４の長手方向の両端部には線材コイル２を支持した状態で内周受け部材３の両端部の底板５が載置される高さ調整板１０が取り付けられている。
【００１３】
内周受け部材３の両端部の底板５はピン１１を介して高さ調整板１０に固定されており、これにより、焼鈍熱処理時に線材コイル２が振動等によってずれないようにしている。高さ調整板１０は交換自在とされており、コイル内外径の異なる線材コイルを移載する場合に厚さを変更して、後述する線材コイル２の外周部の最下部位置から受け止め板６の円弧端までの高さＨが好適範囲になるようにしている。
【００１４】
ここで、この実施の形態では、内周受け部材３の受け止め板６の半径ｒを、線材コイル２の外周半径をＲｃ、線材コイル２の内周半径をｒｃとした場合に、ｒｃ−０．２Ｒｃ〜ｒｃ−０．１５Ｒｃ≦ｒ＜ｒｃとすると共に、線材コイル２の外周部の最下部位置から受け止め板６の円弧端までの高さＨを、Ｒｃ−ｒｃ≦Ｈ≦Ｒｃとする。
【００１５】
ｒがｒｃ−０．２Ｒｃ未満になると、内周受け部材３による線材コイル２の内周部の受け止め範囲が狭くなり、焼鈍熱処理時の熱や自重により線材コイル２が楕円形に変形して品質上の問題が発生する場合がある（図４参照）。
一方、ＨがＲｃを超えた場合も同様に、内周受け部材３による線材コイル２の内周部の受け止め範囲が狭くなり、焼鈍熱処理時の熱や自重により線材コイル２が楕円形に変形して品質上の問題が発生する場合がある（図６参照）。
【００１６】
次に、図７〜図１１を参照して、線材コイルの焼鈍熱処理時の移載方法を説明する。
まず、図７に示すように、フォークリフトＦの荷受け用支持部１２を内周受け部材３の挿通穴８に挿入して該内周受け部材３を支持し、この状態でフォークリフトＦを前進させ、軸線を水平方向に向けて仮置きされた線材コイル２の内周穴２ａに内周受け部材３を挿入し、該内周受け部材３の両端部を該線材コイル２から突出させる。
【００１７】
次いで、フォークリフトＦの荷受け用支持部１２を上昇させ、内周受け部材３の受け止め板６によって線材コイル２の内周部を受け止める。
次いで、図８及び図９に示すように、フォークリフトＦを焼鈍炉に向かうローラテーブル（搬送路）１３上に載置された外周受け部材４に向けて移動させ、内周受け部材３によって支持された線材コイル２を外周受け部材４に移載し、これにより、線材コイル２の外周部を外周受け部材の受け梁９で受け止めると共に、内周受け部材３の両端部の底板５を高さ調整板１０によって受ける。
【００１８】
次いで、内周受け部材３の両端部の底板５をピン１１によって高さ調整板１０に固定し、その後、フォークリフトＦを後退させて荷受け用支持部１２を内周受け部材３の挿通穴８から抜き取り、これにより、図１０及び図１１に示すように、線材コイル２の移載が完了する。かかる移載が完了した後、線材コイル２は治具１と共にローラテーブル１３上を焼鈍炉に向けて搬送され、焼鈍熱処理が施される。
【００１９】
このようにこの実施の形態では、線材コイル２をダウンエンド姿勢のままで熱処理を行っても線材コイル２に変形が生じないようにすることができるので、熱処理に要する時間を大幅に短縮することができ、この結果、作業効率の向上を図ることができると共に、従来のようなコイル反転装置も不要になることから設備コストの低減を図ることができる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、内周受け部材３の受け止め部として、一枚の板を湾曲形成した受け止め板６を用いた場合を例に採ったが、必ずしもこのようにする必要はなく、例えば線材コイル２の軸方向に長い複数のパイプ等を円弧状に配置し、各パイプを連結片で互いに周方向に連結することにより、受け止め部を構成するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、線材コイルをダウンエンド姿勢のままで熱処理を行っても線材コイルに変形が生じないようにすることができるので、熱処理に要する時間を大幅に短縮することができ、この結果、作業効率の向上を図ることができると共に、従来のようなコイル反転装置も不要になることから設備コストの低減を図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である線材コイルの熱処理時の移載方法に用いる治具を説明するための正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】内周受け部材の円弧状受け止め部の半径ｒの好適範囲を説明するための説明図である。
【図４】内周受け部材の円弧状受け止め部の半径ｒが好適範囲を外れた場合に起こりうる不具合を説明するための説明図である。
【図５】線材コイルの外周部の最下部位置から円弧状受け止め部の円弧端までの高さＨの好適範囲を説明するための説明図である。
【図６】線材コイルの外周部の最下部位置から円弧状受け止め部の円弧端までの高さＨが好適範囲を外れた場合に起こりうる不具合を説明するための説明図である。
【図７】軸線を水平方向に向けて仮置きされた線材コイルの内周穴に内周受け部材を挿入する状態を説明するための説明図である。
【図８】内周受け部材によって受け止められた線材コイルを外周受け部材に移載する状態を説明するための説明図である。
【図９】図８の左側面図である。
【図１０】内周受け部材によって受け止められた線材コイルを外周受け部材に移載した後の状態を示す説明図である。
【図１１】図１０の左側面図である。
【符号の説明】
１…移載治具
２…線材コイル
３…内周受け部材
４…外周受け部材
１３…ローラテーブル（搬送路）
Ｒｃ…線材コイルの外周半径
ｒｃ…線材コイルの内周半径
ｒ…内周受け部材の円弧状受け止め部の半径
Ｈ…線材コイルの外周部の最下部位置から円弧状受け止め部の円弧端までの高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003750382.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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