(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別区画式のガラス容器形成機械でモールドから複数のガラス容器を取り出すためのテイクアウト機構であって、該テイクアウト機構が、
取り出すガラス容器の各々に対して一つ設けられた複数のトング組立体を含み、
前記トング組立体の各々が、
所定方向に延びる固定部材と、
該固定部材によって支持されており、一対の対向したトングを開閉するリンケージ手段と、
該リンケージ手段によって支持され、前記リンケージ手段に対して回動することができる一対の対向したトングと、
前記対向したトング対と前記固定部材の間の間隔が前記所定方向に平行な方向に調整できるように、前記対向したトングを前記リンケージ手段に調節自在に取付ける手段と、
前記複数のトング組立体の各々に連結され前記複数のトング組立体を同時に移動させる手段とを含み、
前記テイクアウト機構が、さらに、
前記複数のトング組立体の各々に連結してあって前記複数のトング組立体を同時に移動させるための手段を含み、
前記対向したトングの各々が、前記リンケージ手段に対し共通軸線を中心に旋回可能であって、
前記トング組立体の各々が、さらに、前記対向したトング対のうち少なくとも１つのトングによって支持され、前記固定部材に係合し、前記固定部材の向きの横方向に延在する平面において前記対向したトングの位置を同時に調節するねじ式手段を含む
ことを特徴とするテイクアウト機構。
【請求項２】
請求項１に記載のテイクアウト機構において、
前記複数のトング組立体が少なくとも３つのトング組立体を含むことを特徴とするテイクアウト機構。
【請求項３】
請求項１に記載のテイクアウト機構において、
前記固定部材が間隔を置いた対の脚を有し、前記リンケージ手段が前記固定部材の前記対向した対の脚の各々を貫通する軸線を中心にして回動できることを特徴とするテイクアウト機構。
【請求項４】
請求項１に記載のテイクアウト機構において、
前記固定部材が垂直方向に延びており、前記調節自在に取り付ける手段が前記対向したトング対の高さの調節を可能としていることを特徴とするテイクアウト機構。
【請求項５】
請求項４に記載のテイクアウト機構において、
前記ねじ式手段が、前記対向したトング対の位置を水平面において調節するようになっていることを特徴とするテイクアウト機構。
【請求項６】
請求項４に記載のテイクアウト機構において、
前請求記トングの各々がほぼＬ字形の部材を含み、
該Ｌ字形部材の各々が、前記垂直方向に延びる脚と、この垂直方向に延びる脚に設けた垂直方向に延びるスロットとを有し、
前記調節手段が、前記Ｌ字形部材の前記垂直方向に延びる脚の前記垂直方向に延びるスロットを貫いて横断方向に通るボルト・ナット組立体を含むことを特徴とするテイクアウト機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ガラス容器形成機械のモールドからガラス容器を取り出すための機構に関する。より詳しくは、本発明は、個別区画（ＩＳ）式の多キャビティ型ガラス容器形成機械の第２ステージすなわちブロー・モールドからガラス容器を取り出すためのテイクアウト機構に関する。
【０００２】
【発明の背景】
米国特許第4,494,973号（Perry）（この開示内容をここに援用する）は、ＩＳ式多キャビティ型ガラス容器形成機械のための従来公知のテイクアウト機構を開示している。この形式のテイクアウト機構は、複数の間隔を置かれたテイクアウト要素（通常、トングと呼ばれる）を含み、これらのトングは、直線に沿って配置され、共通の構造によって支持されており、ＩＳ機械の一つの区画における最終成形位置で多数の新しく形成されたガラス容器を同時に把持し、これらのガラス容器をデッド・プレートに転送し、そこで冷却し、さらに処理するようになっている。米国特許第4,494,973号では、容器の各々が、ビード・レベルの下方でテイクアウト・トングによって把持される。このビードは、しばしばトランスファ・ビードと呼ばれ、ときに完成品と呼ばれる容器のネック部にあるねじ式あるいは他の形態の閉鎖体受取部分の直ぐ下に位置している。米国特許第4,494,973号の発明の実施では、容器を吹き込み成形するモールド・キャビティを構成するモールドハーフを容器がトングと係合する前に分離させている。これは、必要に応じて容器を傾斜させ、容器とこの容器を把持することを意図したテイクアウト・トングの間の僅かな不整合を吸収できるようにする。米国特許第4,379,581号（Perry）（この開示内容をここに援用する）は、多キャビティ型ＩＳ式ガラス容器形成機械のための従来公知のテイクアウト・トング機構の他の形式を開示している。
【０００３】
現代のガラス容器形成実施では、トングに補足的な内ねじ付きの容器係合要素を設けることによって形成されつつある各容器にトランスファ・ビードを設ける必要性を排除しており、トランスファ・ビードよりもむしろ外ねじ付きの完成品として容器と係合することができる。しかしながら、この技術は、トング要素を用いてトランスファ・ビードの下方で容器を把持する場合よりも、トング要素の正確な垂直方向位置決めがかなり重要となる。さらに、容器成形過程をスピードアップするためには、現在のところ、モールドハーフを離型する前にテイクアウト・トング要素に容器を把持させる方が好ましい。この場合、水平面において容器に対してトングを正確に位置決めすることが、トングとの不整合を吸収するように自由に傾斜する容器を取り出すのトングを用いる場合よりも重要となり、このような不整合を防ぐ必要性は、各機械区画において三つ（トリプル・ゴブ）あるいは四つ（クワッド）の容器を同時に形成するようになっているＩＳ機械において特に重要である。これは、このような状況において、トングの位置を同時に調節するだけでは必要な整合程度を常に達成することができないからである。
【０００４】
【発明の概要】
本発明によれば、ＩＳ式のガラス容器形成機械の１つの区画でブロー・モールドから吹込み成形した容器を取り出すための改良されたテイクアウト機構が得られる。トリプル・ゴブおよびクワッド式ＩＳ機械にとって特に有用である本発明のテイクアウト機構において、各トング・ヘッドの位置は、互いに相対的にかつトング・ヘッドを支持している支持構造に対して垂直方向に調節することができる。こうして、各トング・ヘッドが容器の完成品を正しい高さで正確に把持するように位置決めされる。更に、各トング・ヘッドの位置は、互いに相対的に水平方向に調節することができる。これにより、容器を吹き込み成形するキャビティを構成するモールドハーフが把持の時点で充分に離型せず、トング・ヘッドと容器の水平面における不整合を吸収するように容器が自由に傾斜できない場合でも、各トング・ヘッドが容器を把持するように正確に位置決めされることになる。
【０００５】
したがって、ＩＳ式ガラス容器形成機械の一つの区画からガラス容器を取り出すための改良されたテイクアウト機構を提供することが、本発明の一つの目的である。本発明の更なる目的は、完成時に正確な高さで取り出されるべき容器を把持できるように個別のテイクアウト要素の各々を他のテイクアウト要素の垂直位置とは無関係に調節できるようになっている多キャビティ型IＳ式機械のためのテイクアウト機構を提供することにある。本発明の別の目的は、正確な水平方向位置で取り出されるべき容器を把持できるように個別のテイクアウト要素の各々の水平方向位置を他のテイクアウト要素の水平方向位置とは無関係に調節でき、これにより、容器をその取り出し前に成形位置から傾斜させる必要をなくした前記形式のテイクアウト機構を提供することにある。
【０００６】
本発明およびその目的を更に理解するには、添付図面、好ましい実施例の詳細な説明および添付の特許請求の範囲を参照されたい。
【０００７】
【実施例】
本発明の好ましい実施例によるテイクアウト機構が全体的に参照符号１０によって示してある。このテイクアウト機構１０は、一以上（図では三つ）のトング組立体１４のためキャリアとして役立つシリンダ・ハウジング１２を含む。トング組立体１４が三つというのは、トリプル・ゴブ型IＳ式機械、すなわち、各機械区画において一度に三つの容器を形成する機械にとって必要な数である。トング組立体１４の各々は、一対の対向したトング１６からなるトング・ヘッドを有する。これらの対のトング１６は、その末端から隔たった軸線１８を中心に同時に回動してトング１６を開閉する。各対のトング１６の開閉は、シリンダ・ハウジング１２内に収容された空気圧シリンダ（図示せず）によって行われる。空気圧シリンダはトング１６を互いに関して開閉するようにリンケージ・システム２０を介して作動する。このリンケージ・システムは、前記の米国特許第4,379,581号に記載されている形式のアンチウィンキング・リンケージであってもよい。
【０００８】
この技術分野では既知のように、各トング組立体１４は、ＩＳ機械の一つの区画においてブロー・モールド内の三つの吹込み成形した容器の上方領域に同時に閉じ、次いでこれらの容器をＩＳ機械のデッド・プレートに転送し、そこで冷却を行うと共に処理も行う。リンケージ２０を介して作動する各トング組立体１４によって支持されたシリンダ（図示せず）を交互に伸長、後退させることによって、トング組立体１４のトング１６を分離させ、デッド・プレートのところで吹込み成形容器を解放し、テイクアウト機構１０がプロセスの繰り返しを開始する準備ができたときに、ブロー・モールドのところでこれらのトング１６を再結合させる。
【０００９】
各トング組立体１４は、ヨーク状の固定部材２２を含み、この固定部材２２は、シリンダ・ハウジング１２から垂下して固定されており、それを貫通する軸線１８を有する。トング組立体１４によって支持されたトング１６の各々は、調節可能な高さのところでトング組立体１４によって支持されたリンケージ・システム２０から吊り下げられている。トング１６の高さの調整は、各トング１６のスロット２６（ほぼＬ字形である）内に受け入れられたボルト・ナット組立体２４を使用して行われる。したがって、吹込み成形した容器と係合する時点でのトング１６の高さは、固定部材２２の高さに対して、そして、他のトング組立体１４のトング１６の高さに対して非常に正確に決められ、従来のテイクアウト機構の場合のように完成品の下に位置するトランスファ・ビードの下方の高さで容器を把持するのと異なり、ねじ付きあるいは他の形態の完成品と係合するように意図した通りに吹込み成形した容器を把持することができる。この場合、トング１６の高さを位置決めする場合に匹敵する精度を必要としない。
【００１０】
各トング組立体１４の各セットのトング１６の位置は、他のトング組立体１４の各々の各セットのトング１６の位置とは無関係に、水平面において調節可能であり、把持しようとしている容器に関するトング１６の不整合を補正するように容器を傾斜させる必要なしに、ＩＳ機械の区画のブロー・モールドのところで容器を正確に把持することができる。この調節は、各対のトング１６のうちの一つにあるねじ付き開口を貫通するねじ付き部材２８を使用し、固定部材２２の末端延長部２２ａと係合させることによって行われる。この延長部２２ａに対してねじ付き部材２８を前進、後退させることによって、各トング組立体１４のトング１６の角度位置が軸線１８を中心にして調整される。対のトング１６の移動円弧が比較的小さくなり、軸線１８を中心にした移動半径が比較的長くなるため、ねじ付き部材２８を使用することによる各対のトング１６の位置の調節は、あらゆる実際的な目的のために、水平面で行われることになる。
【００１１】
出願時点での本発明を実施するために発明者の意図した最良の形態を図示し、ここに説明してきたが、発明の範囲から逸脱することなく適当な修正、変更および均等化をなし得ることは明らかであろう。このような発明の範囲は、特許請求の範囲および法的な均等物によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施例による、ＩＳ式のトリプル・ゴブ型ガラス容器形成機械のためのテイクアウト機構の斜視図である。
【図２】図１のテイクアウト機構の端面図である。
【符号の説明】
１０  テイクアウト機構
１２  シリンダ・ハウジング
１４  トング組立体
１６  トング
１８  軸線
２０  リンケージ・システム
２２  固定部材
２４  ボルト・ナット組立体
２６  スロット
２８  ねじ付き部材
【図１】
0003830701.tif 000002
【図２】
0003830701.tif 000003