(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーセルにモールド成型部が一体的に固着されたバッテリーにおいて、前記モールド成型部のうち、その底面が前記バッテリーセルの表面に固着されて一方向に延びる先端部が、前記表面からの厚みが成型部本体より薄い薄肉部に形成されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項２】
バッテリーセルにモールド成型部が一体的に固着されたバッテリーにおいて、前記モールド成型部のうち、その底面が前記バッテリーセルの表面に固着されて一方向に延びる先端部が、この先端部を乗り越えて前記方向と交差する方向に延在し、前記先端部から離間する方向へ延在する部分が前記バッテリーセルにおける前記表面に隣接する複数の表面に貼着されたシールにより保持されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項３】
請求項１記載のバッテリーにおいて、前記薄肉部が、この薄肉部を乗り越えて前記方向と交差する方向に延在し、前記薄肉部から離間する方向へ延在する部分が前記バッテリーセルにおける前記表面に隣接する複数の表面に貼着されたシールにより保持されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項４】
請求項２又は３記載のバッテリーにおいて、前記シールは、表示部を有する銘版部と前記モールド成型部を保持する保持部とを有する銘版により構成されていることを特徴とするバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯端末等に用いられるバッテリーに係り、特にバッテリーセルにモールド成型部が形成されているバッテリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話機等の携帯端末に使用されるバッテリーとして、バッテリーセルに各種の回路基板、例えば過電流に対する保護回路基板等を備えたものが提供されている。一般にこの種のバッテリーは、取り扱いの便宜や意匠上の観点から前記回路基板をバッテリーセルにモールド樹脂により一体的に固着するようにしている。
【０００３】
図５〜図８は、上記従来のバッテリーの一例を示すものであり、図５、図６において符号１はバッテリーセル、符号２はモールド成型部である。バッテリーセル１は、一定の厚みをもって矩形に形成されたものであり、略その全体がアルミニウム製のケーシング３により覆われており、該ケーシング３が正極を構成し、ケーシング３の側面に図示しない負極が形成されている。
【０００４】
図７、図８に示すように、バッテリーセル１の側面４には回路基板５が装着されている。回路基板５は、基板本体６に各種の電子部品７を搭載したものであり、基板本体６を側面４に沿って平行に位置させ、この基板本体６の裏面を両面接着テープ８により側面４に貼り付けることによりバッテリーセル１に取り付けられている。
【０００５】
回路基板５とバッテリーセル１とは電極端子１０により電気的に接続されている。即ち、バッテリーセル１のケーシング３の側面１１に出力端子板１２が固定され、基板本体６の端部上面に入力端子板１３が設けられ、これら出力端子板１２と入力端子板１３との間が電極端子１０により接続されている。この構造は正極側の構造であるが、負極側についても同様の構造をもってバッテリーセル１と回路基板５とが接続されている。
【０００６】
回路基板５及び電極端子１０は、前記モールド成型部２内に埋設され、このモールド成型部２によってバッテリーセル１に一体的に固着された構造となっている。即ち、このバッテリーは、バッテリーセル１に回路基板５、電極端子１０等を組み付けたのち、これら回路基板５、電極端子１０をモールド成型により樹脂内に埋設し、該樹脂からなるモールド成型部２をバッテリーセル１に一体化した構造となっている。
【０００７】
この場合モールド成型部２は、バッテリーセル１の側面４、１１に形成されることによって外観コ字状となっており、側面４、１１と同一幅、かつ所定の厚みをもって側面４、１１の延在する方向に形成されている。この構成の下に、モールド成型部２内には、図５に符号１４Ａで示す部分にバッテリーセル１の正極側の接続構造がが埋設され、符号１４Ｂで示す部分に負極側の接続構造が埋設されている。
なお、バッテリーセル１及び回路基板５からの電源出力は、図５に示す出力ケーブル１８を介してコネクタ１９から取り出されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のバッテリーにおいては、バッテリーセル１に対してモールド成型部２を成型する際に、図５に示すモールド成型部２の先端部１５の成型が不十分なものとなり、この先端部１５に外観不良が生じたり、バッテリーセル１に対する先端部１５の剥がれが生じる等の問題があった。
【０００９】
即ち、モールド成型部２の成型時には、先端部１５が一方向に突出した形状となっているため、樹脂充填時のエア抜けが不十分となり易く、先端部１５にヒケ、ピンホール、ショートモールド等が多発し、製品に外観不良の問題が生じ、バッテリーセル１に対する固着強度が低下するという問題があった。図６に先端部１５に生じた外観不良の例としてヒケＦを示す。この問題は、成型金型を精巧に製作すればするほど顕著となり、製品精度を確保するための障害となる問題でもあった。
【００１０】
また、先端部１５は、樹脂が充填される際の末端部分であり、樹脂充填温度の低下により成型後のモールド樹脂がバッテリーセル１からの剥がれを生じるという問題があった。バッテリーセル１からモールド成型部２が剥がれた場合には、これを商品として市場に提供できなくなるとともに、すでにモールド成型したものは分解再利用が困難なため、コストバランスの観点からバッテリー製造上多大な経済的損失が生じるという問題があった。
【００１１】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、バッテリーセルにモールド成型部が形成されているバッテリーにおいて、モールド成型部の外観不良の発生、及びバッテリーセルに対するモールド成型部の固着強度低下を抑え、バッテリーセルからのモールド成型部の剥がれの発生を抑え得るバッテリーを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。請求項１に係る発明は、バッテリーセルにモールド成型部が一体的に固着されたバッテリーにおいて、前記モールド成型部のうち、その底面が前記バッテリーセルの表面に固着されて一方向に延びる先端部が、前記表面からの厚みが成型部本体より薄い薄肉部に形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明に係るバッテリーによれば、モールド成型時に樹脂の充填に伴ってエアが成型部本体から成形部先端の薄肉部側に追いやられ、この薄肉部の金型内から外部に抜け出る。従って、モールド成型部の成型部本体にピンホールやショートモールドが発生することがない。
【００１４】
請求項２に係る発明は、バッテリーセルにモールド成型部が一体的に固着されたバッテリーにおいて、前記モールド成型部のうち、その底面が前記バッテリーセルの表面に固着されて一方向に延びる先端部が、この先端部を乗り越えて前記方向と交差する方向に延在し、前記先端部から離間する方向へ延在する部分が前記バッテリーセルにおける前記表面に隣接する複数の表面に貼着されたシールにより保持されていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明に係るバッテリーによれば、モールド成型部の先端部がシールによってバッテリーセル側に保持され、バッテリーセルに対する先端部の剥がれが防止される。またシールは、モールド成型部の底面が固着される表面に隣接する複数の表面に強固に貼着されるので、シール自体が剥離してしまうこともない。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１記載のバッテリーにおいて、前記薄肉部が、この薄肉部を乗り越えて前記方向と交差する方向に延在し、前記薄肉部から離間する方向へ延在する部分が前記バッテリーセルにおける前記表面に隣接する複数の表面に貼着されたシールにより保持されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明に係るバッテリーによれば、前記薄肉部がシールによってバッテリーセル側へ保持されるので、モールド成型部の先端部の剥がれがより確実に防止される。また、万一ピンホールやショートモールドが発生するとしても、これらはエアが追いやられる薄肉部に発生する。そして、この薄肉部はシールによって覆われるので、外観不良の問題が生じることがない。更にシールは、モールド成型部の底面が固着される表面に隣接する複数の表面に強固に貼着されるので、シール自体が剥離してしまうこともない。
【００１８】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３記載のバッテリーにおいて、前記シールは、表示部を有する銘版部と前記モールド成型部を保持する保持部とを有する銘版により構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明に係るバッテリーによれば、銘版の一部がモールド成型部の先端部を保持するシールとされるので、意匠上良好な外観が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１、図２は、この発明の一実施の形態を示しており、この発明を携帯端末用バッテリーに適用した場合のものである。この発明の一実施形態に係る携帯端末用バッテリーＡ（バッテリー）は、バッテリーセル１にモールド成型部２が固着されたものである。
【００２１】
このバッテリーＡは、その基本的構成が図５〜図８に示すバッテリーと同様の構成であり、図１、図２には示していないが、図７に示す回路基板５、電極端子１０等を備えており、これら回路基板５、電極端子１０等をモールド成型部２内に埋設した状態で該モールド成型部２がバッテリーセル１に固着された構成となっている。なお、図１、図２において、図５〜図８に示す構成要素と同一のものについては同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２２】
バッテリーＡは、モールド成型部２のうち、その底面がバッテリーセル１の側面１１（表面）に固着されて一方向に延びる先端部１５に、側面１１からの厚みが成型部本体２０より薄い薄肉部２１が形成されている。即ち、モールド成型部２の成型部本体２０は、側面１１からの厚みが一定で、側面１１と同一幅をもって該側面１１の延在する方向に突出している。そして、成型部本体２０の終端に段部２２が形成された上で、該成型部本体２０の終端から更に突出するように薄肉部２１が形成されている。この薄肉部２１も、成型部本体２０よりは厚みが薄いが一定の厚みをもって、かつ側面１１と同一幅で該側面１１の延在する一方向に突出している。
【００２３】
このバッテリーＡにおいて、バッテリーセル１に対してモールド成型部２を成型する際には、特に先端部１５の成型において、金型内に充填された樹脂が成型部本体２０を形成したのち薄肉部２１を形成する。この際、金型内のエアは、成型部本体２０から薄肉部２１の金型内へ追いやられ、同金型から外部へ放出される。ここで、薄肉部２１を形成する金型内のエアは、金型の断面形状が薄厚寸法となっているので、各方面への拡散が抑えられて順次先端方向へ追いやられ、外部への放出が良好になされる。
【００２４】
従って、成型後においては、成型部本体２０は勿論のこと、薄肉部２１についてもピンホールやショートモールドの発生が抑えられ、モールド成型部２の先端部１５について、外観不良の発生やバッテリーセル１に対する付着強度の低下が防止され、先端部１５の剥がれを防止することができる。
【００２５】
また、薄肉部２１は、側面１１からの厚み寸法が小さいことから、この薄肉部２１に、このバッテリーを取り扱う者の指やこのバッテリーを装着する機器の各部が接触し難く、この点からも該薄肉部２１を含む先端部１５の剥がれが回避される。このようにバッテリーＡは、外観不良やモールド成型部２の剥がれを防止することができるため、製品の歩留まり向上を図ることができるという効果が得られる。なお、モールド成型部２の成型に用いる樹脂としては、ポリアミド樹脂又はポリウレタン樹脂等が適切である。
【００２６】
次に、図３、図４を参照してこの発明の別の実施の形態について説明する。図３，図４に示す実施の形態は、上述した図１、図２に示すバッテリーＡに銘版３０（シール）を貼付し、この銘版３０の一部で前記薄肉部２１をバッテリーセル１側へ保持するようにしたものである。
【００２７】
銘版３０は、ポリエステル系フィルムを主体としたフィルムにより形成されたものであって、図４の展開図に示すように、略矩形の銘版部３１と、この銘版部３１に形成され、前記薄肉部２１を保持する保持部３２とからなっている。銘版部３１は、バッテリーセル１の前面３３（図１参照）側の形状に合致させた矩形の貼付部３４と、バッテリーセル１の側面３５（図１参照）の形状に合致させた貼付部３６と、バッテリーセル１の裏面３７（図３参照）の形状に合致させた貼付部３８とからなっている。この銘版３０は、その裏面全域に接着剤が塗布され、その銘版部３１の表面にバッテリーの仕様等の記載された表示部３９が形成されている。
【００２８】
この銘版３０は、その銘版部３１の貼付部３４がバッテリーセル１の前面３３に貼付され、貼付部３６が側面３５に貼付され、貼付部３８が裏面３７に貼付されている。また、保持部３２は、図３に示すようにモールド成型部２の薄肉部２１を乗り越えて裏面３７方向へ折り返され、これら薄肉部２１，裏面３７に貼付されている。なお、保持部３２は、貼付部３８に先行して裏面３７に貼付され、後に貼付部３８が貼付されることによって該貼付部３８によって覆い隠されるようになっている。
【００２９】
この実施の形態に係るバッテリーによれば、前述した実施の形態の効果が得られる他、モールド成型部２の薄肉部２１が銘版３０の保持部３２によってバッテリーセル１側に保持されるので、モールド成型部２の先端部１５の剥がれをより確実に回避することができる。即ち、銘版３０は、薄肉部２１を乗り越えて該薄肉部２１が突出する方向と直交する方向に延在し、該薄肉部２１に貼付されるとともに、該薄肉部２１から離間する方向へ延在する部分がバッテリーセル１に貼付される。従って、薄肉部２１がバッテリーセル１側に堅固に保持されることになり、バッテリーセル１からの剥離が確実に防止される。
【００３０】
また、このバッテリーによれば、仮に薄肉部２１にピンホール等が生じても、この薄肉部２１が銘版３０の保持部３２によって覆われるので、意匠的にも外観不良を補修でき、より歩留まりの向上を図ることができるという効果が得られる。また、薄肉部２１を保持する部材が銘版３０の一部であるため、外観上意匠を良好に保つことができる。
【００３１】
また更に、このバッテリーによれば、モールド成型部２についてバッテリーセル１の正、負電極の接続構造の埋設された部分の先端部１５が銘版３０によって堅固に保持されるので、バッテリーのユーザーが不用意にバッテリーを分解するのを防止できるという効果が得られる。
【００３２】
なお、この実施の形態では、モールド成型部２の薄肉部２１を銘版３０で保持するようにしたが、モールド成型部２の形状等によっては薄肉部２１を設けずに、成型部本体２０を銘版３０等のシールにより保持するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、モールド成型時にエアが成型部本体から成形部先端の薄肉部側に追いやられてこの薄肉部の金型内から外部に抜け出るため、モールド成型部の成型部本体にピンホールやショートモールドが発生することがなく、モールド成型部の外観不良やバッテリーセルからの剥がれを防止でき、製品製作上歩留まりの向上を図ることができる。
【００３４】
また、請求項２に係る発明によれば、モールド成型部の先端部がシールによってバッテリーセル側に保持されるため、モールド成型部の先端部の剥がれを防止できるとともに外観不良を補修でき、製品製作上歩留まりの向上を図ることができる。またシールは、モールド成型部の底面が固着される表面に隣接する複数の表面に強固に貼着されるので、シール自体が剥離してしまうこともない。
【００３５】
また、請求項３に係る発明によれば、薄肉部がシールによってバッテリーセル側へ保持されるので、モールド成型部の先端部の剥がれをより確実に防止することができる。また、薄肉部がシールによって覆われるので、外観不良を補修できるという効果が得られる。更にシールは、モールド成型部の底面が固着される表面に隣接する複数の表面に強固に貼着されるので、シール自体が剥離してしまうこともない。
【００３６】
また、請求項４に係る発明によれば、銘版の一部がモールド成型部の先端部を保持するシールとされるので、意匠上良好な外観が得られるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態に係るバッテリーの斜視図である。
【図２】  図１に示すバッテリーの要部の拡大図である。
【図３】  この発明の別の実施の形態に係るバッテリーのシールの貼り付け状態を示す斜視図である。
【図４】  図３に示すバッテリーに用いられるシールの展開図である。
【図５】  従来のバッテリーの一例を示す斜視図である。
【図６】  図５に示すバッテリーの要部の斜視図であって、モールド成型部の外観不良の一例を示す図である。
【図７】  図５に示すバッテリーの要部の斜視図である。
【図８】  図５に示すバッテリーの要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ バッテリー
１ バッテリーセル
２ モールド成型部
１１ 表面
１５ 先端部
２０ 成型部本体
２１ 薄肉部
３０ シール（銘版）
３１ 銘版部
３２ 保持部
【図１】
0003737394.tif 000002
【図２】
0003737394.tif 000003
【図３】
0003737394.tif 000004
【図４】
0003737394.tif 000005
【図５】
0003737394.tif 000006
【図６】
0003737394.tif 000007
【図７】
0003737394.tif 000008
【図８】
0003737394.tif 000009