(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体（１１）に形成されるパイプ取付穴（１３）に、パイプ部材（１５）を嵌挿するとともに、前記パイプ部材（１５）の先端部に切欠部（１７）を形成し、前記パイプ部材（１５）の先端面（２１）を、前記タンク本体（１１）の内面に当接してなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、
前記タンク本体（１１）をアルミニウムの押し出し成形により形成し、前記タンク本体（１１）の前記パイプ部材（１５）の先端面（２１）が当接される当接面（２３）に、前記パイプ部材（１５）の先端を挟持する挟持部（２５）を一体形成するとともに、前記挟持部（２５）を、前記タンク本体（１１）の軸長方向に沿って形成され、前記当接面（２３）から内方に向けて突出される２条の突出部（２７）により形成し、前記パイプ部材（１５）を前記タンク本体（１１）のパイプ取付穴（１３）にろう付けしてなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク本体に形成されるパイプ取付穴にパイプ部材をろう付けにより接続するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンク本体に形成されるパイプ取付穴にパイプ部材をろう付けにより接続するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造として、例えば、特開平７−２９４１８２号公報に開示されるものが知られている。
図４は、この種の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を示すもので、図において符号１は、ラジエータのタンク本体を示している。
【０００３】
このタンク本体１は、アルミニウムからなり押し出し成形により形成されている。
タンク本体１には、パイプ取付穴１ａが形成され、このパイプ取付穴１ａには、パイプ部材２が嵌挿されている。
パイプ部材２は、アルミニウムのクラッド材からなり、外周面にろう材層が形成され、内周面に犠牲腐食層が形成されている。
【０００４】
また、パイプ部材２の先端部に切欠部２ａが形成され、パイプ部材２の先端面２ｂが、タンク本体１の内面に当接されている。
そして、タンク本体１に形成されるパイプ取付穴１ａに、パイプ部材２の外周がろう付けＲされている。
このろう付けは、ろう付け時にパイプ部材２のろう材層から溶融するろう材Ｒにより行われる。
【０００５】
しかしながら、このようなパイプ取付構造では、単に、パイプ部材２の先端面２ｂをタンク本体１の内面に当接してパイプ部材２の仮止めを行っているため、ろう付けの前にパイプ部材２が移動し、確実なろう付けを行うことが困難になるという問題があった。
そこで、従来、図５に示すように、パイプ部材２の先端面２ｂに突出部２ｃを形成し、この突出部２ｃをタンク本体１の当接面１ｂに形成される穴部１ｃに嵌合して、パイプ部材２を仮止めすることが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ部材２の先端面に形成される突出部２ｃを、タンク本体１の当接面１ｂに形成される穴部１ｃに嵌合して仮止めを行っているため、パイプ部材２およびタンク本体１の加工工数が増大し、また、穴部１ｃと突出部２ｃとのろう付け不良により穴部１ｃから冷却水が漏洩する虞があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、タンク本体のパイプ取付穴に嵌挿されるパイプ部材を、タンク本体に容易，確実に仮止めすることができる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造は、タンク本体（１１）に形成されるパイプ取付穴（１３）に、パイプ部材（１５）を嵌挿するとともに、前記パイプ部材（１５）の先端部に切欠部（１７）を形成し、前記パイプ部材（１５）の先端面（２１）を、前記タンク本体（１１）の内面に当接してなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、前記タンク本体（１１）をアルミニウムの押し出し成形により形成し、前記タンク本体（１１）の前記パイプ部材（１５）の先端面（２１）が当接される当接面（２３）に、前記パイプ部材（１５）の先端を挟持する挟持部（２５）を一体形成するとともに、前記挟持部（２５）を、前記タンク本体（１１）の軸長方向に沿って形成され、前記当接面（２３）から内方に向けて突出される２条の突出部（２７）により形成し、前記パイプ部材（１５）を前記タンク本体（１１）のパイプ取付穴（１３）にろう付けしてなることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体のパイプ取付穴にパイプ部材を嵌挿し、このパイプ部材の先端面を当接面に向けて押圧すると、パイプ部材の先端が挟持部により挟持固定される。
また、タンク本体のアルミニウムの押し出し成形時に、タンク本体の軸長方向に沿って形成され、当接面から内方に向けて突出される２条の突出部からなる挟持部が一体形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１および図２は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第１の実施形態を示しており、図において符号１１は、ラジエータのタンク本体を示している。
【００１２】
このタンク本体１１は、断面矩形状をしており、アルミニウムの押し出し成形により形成されている。
タンク本体１１の一面には、円形のパイプ取付穴１３が形成されている。
このパイプ取付穴１３には、円筒状のパイプ部材１５が嵌挿されている。
このパイプ部材１５は、アルミニウムのクラッド材からなり、外周面にろう材層が形成され、内周面に犠牲腐食層が形成されている。
【００１３】
パイプ部材１５の先端部には、半円状の切欠部１７が形成されている。
この切欠部１７は、タンク本体１１に嵌挿されるチューブ１９側に向けて開口されている。
また、パイプ部材１５の先端面２１が、タンク本体１１の内面に当接されている。
【００１４】
そして、この実施形態では、パイプ部材１５の先端面２１が当接される当接面２３に、パイプ部材１５の先端を挟持する挟持部２５が一体形成されている。
この挟持部２５は、タンク本体１１の押し出し成形時に、タンク本体１１の軸長方向に沿って形成され、当接面２３から内方に向けて突出される２条の突出部２７により形成されている。
【００１５】
２条の突出部２７は、パイプ部材１５の先端を押圧状態で挟持可能な間隔を置いて形成されている。
そして、パイプ部材１５のパイプ取付穴１３の近傍が、パイプ取付穴１３にろう付けされ、また、パイプ部材１５の先端面２１が、当接面２３にろう付けされている。
【００１６】
このろう付けは、ろう付け時にパイプ部材１５の表面のろう材層から溶融するろう材Ｒにより行われる。
上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体１１のパイプ取付穴１３にパイプ部材１５を嵌挿し、このパイプ部材１５の先端面２１を当接面２３に向けて押圧すると、パイプ部材１５の先端が挟持部２５の突出部２７により挟持固定され、これによりパイプ部材１５がタンク本体１１に仮止めされる。
【００１７】
そして、この状態で、熱処理が行われ、パイプ部材１５のパイプ取付穴１３の近傍が、パイプ取付穴１３にろう付けされ、また、パイプ部材１５の先端面２１が、当接面２３にろう付けされる。
以上のように構成された熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ部材１５の先端面２１が当接される当接面２３に、パイプ部材１５の先端を挟持する挟持部２５を一体形成したので、タンク本体１１のパイプ取付穴１３に嵌挿されるパイプ部材１５を、タンク本体１１に容易，確実に仮止めすることができる。
【００１８】
また、上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、挟持部２５を、タンク本体１１の軸長方向に沿って形成され、当接面２３から内方に向けて突出される２条の突出部２７により形成するようにしたので、タンク本体１１のアルミニウムの押し出し成形時に、挟持部２５を容易，確実に形成することができる。図３は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、タンク本体１１のチューブ１９に対向する面２９に、支持部３１が突出して形成され、この支持部３１に、パイプ部材１５の外周が当接されている。
【００１９】
この支持部３１は、タンク本体１１の押し出し成形時に、タンク本体１１の軸長方向に沿って形成されている。
この実施形態の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ部材１５の先端面２１を挟持部２５により挟持し、さらに、パイプ部材１５の外周を支持部３１により支持するようにしたので、タンク本体１１のパイプ取付穴１３に嵌挿されるパイプ部材１５を、タンク本体１１に、より確実に仮止めすることができる。
【００２０】
なお、上述した実施形態では、ラジエータのタンクに本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、コンデンサ等のタンクにも適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ部材の先端面が当接される当接面に、パイプ部材の先端を挟持する挟持部を一体形成したので、タンク本体のパイプ取付穴に嵌挿されるパイプ部材を、タンク本体に容易，確実に仮止めすることができる。
【００２２】
また、挟持部を、タンク本体の軸長方向に沿って形成され、当接面から内方に向けて突出される２条の突出部により形成するようにしたので、タンク本体のアルミニウムの押し出し成形時に、挟持部を容易，確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の一例を示す断面図である。
【図５】従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  タンク本体
１３  パイプ取付穴
１５  パイプ部材
１７  切欠部
２１  先端面
２３  当接面
２５  挟持部
２７  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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