(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部と端部に該軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する本体部からなる軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、且つ、上記軸部の軸径を上記本体部より短い長さの構造とし、
上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得ることを特徴とする電子機器筐体。
【請求項２】
側面に開口面と平行する方向へ離間して同一軸上に第１、第２の軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部と端部に該軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する本体部からなる軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔が離間して形成された蓋体と、からなり、且つ、上記軸部の軸径を上記本体部より短い長さの構造とし、
上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し該筐体本体の第１、第２の軸挿入孔に軸部を対称方向として挿入された軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得ることを特徴とする電子機器筐体。
【請求項３】
側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部と端部に該軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する本体部からなる軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔と上記筐体本体の軸挿入孔の端面に延びる腕部とが形成された蓋体と、からなり、且つ、上記軸部の軸径を上記本体部より短い長さの構造とし、
上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得るとともに上記腕部により軸体が軸挿入孔から抜け出ることを阻止されることを特徴とする電子機器筐体。
【請求項４】
側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔と該軸挿入孔を二分する溝部とが形成された筐体本体と、軸方向に貫通孔と該貫通孔をとおり軸線に直交するねじ孔とを有し上記筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、先端に上記軸体の貫通孔の径よりも短い長さのねじ部と該ねじ部と頭部との間に首部の形成された首付きねじと、からなり、
上記蓋体のねじ挿入孔から首付きねじを挿入し筐体本体の溝部内で軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、首付きねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得ることを特徴とする電子機器筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筐体本体と蓋体とがヒンジ機構により開閉可能な電子機器筐体に関するものである。
【０００２】
電子装置、通信装置、など（この明細書においては、これらを含んで単に電子機器と略称する）は、各種機能回路が組み合わせられるが、外部環境からの保護や、不用意に操作されること、などから保護するために、たとえば、金属製の強固な密閉型の筐体内に収容される。
【０００３】
このような電子機器筐体は、屋内はもとより、屋外環境の鉄柱上などの高所な場所に、各種の姿勢状態に設置されて運用されることから、保守、点検、などに応じて開放し内部を操作することが行なわれる。
【０００４】
筐体は筐体本体と蓋体とからなるのが一般的であるが、蓋体を筐体本体に対して開閉するについては安全上、蓋体が筐体本体から外れてしまうことがないような配慮が施される。
【０００５】
【従来の技術】
従来の電子機器筐体について概略的に示される、図１９の平面図、図２０の背面図、図２１の側面図、を参照して説明すると、図示下側の箱形をなす筐体本体１と、上側の同様に箱形をなす蓋体２とからなり、相互の開口面を対向させるようにして覆い内部空間に装備される電子機器などを、外界の雰囲気と遮断保護している。
【０００６】
図２０の背面図の一部破断面に示されるように、筐体本体１の開口面の周囲には凸条３が形成されており、蓋体２の開口面の周囲には凹溝４が形成されている。凹溝４内には合成ゴムからなるガスケット５が嵌め込まれ、凸条３により適切状態に押圧されて両開口面内に、空気中の有害ガスや塵埃、雨水などが侵入しないように構成されている。
【０００７】
筐体本体１に対する蓋体２の平面方向の位置は、凸条３と凹溝４との嵌まり合い部分の余裕によって、許容限度のわずかな位置ずれはあるものの、さして大きな位置ずれは生じないように設定されている。
【０００８】
筐体本体１の両側面の下側には、取り付け脚６が二箇所ずつ突出されており、取り付けボルト用の孔７が設けられている。図示省略してあるが、電源接続用の防水型のコネクタや、信号線、制御線などを接続する防水型のコネクタも筐体本体１の側壁を貫通するように設けられている。
【０００９】
筐体本体１の正面側の左右には離間した位置に側壁から外側に突出した突出部８，８に、開口面と直交方向にねじ孔（図示省略）が設けられ、蓋体２には対応する位置の突出部９，９にねじ孔（図示省略）が設けられ、この蓋体２側のねじ孔に首付きねじ１１，１１がねじ込まれるとともに、筐体本体１側のねじ孔にねじ込まれて蓋体２が筐体本体１に締めつけられ、取り付けられている。
【００１０】
首付きねじ１１を緩めても、蓋体２の突出部９内のねじに首付きねじ１１の首部が嵌まり合っていることから、首付きねじ１１が蓋体２から外れ落ちることはない。
【００１１】
筐体本体１の背面側、開口面側の左右には図２２の部分拡大図にもよく示されるように、離間した位置に間隔１２を介して、それぞれ側壁から外側に突出した突出部１３，１３が設けられ、この突出部には開口面ならびに側壁面と平行方向に貫通する軸体挿入孔１４が形成されている。
【００１２】
軸体１５は、図２３に示されるように、円柱状であり軸中心と直交して長さ方向の中央部分にねじ孔１６が貫通して設けられており、筐体本体１の突出部１３に嵌まり合い、ねじ孔１６が間隔１２部分に位置される。
【００１３】
蓋体２に、軸体１５のねじ孔１６位置に対応して突出部１８が形成され、ねじ挿入孔１９が設けられる。このねじ挿入孔１９に、ねじ２１が挿入されて軸体１５のねじ孔１６にねじ込まれる。
【００１４】
正面側のねじ１１を緩めて筐体本体１から外し、背面側のねじ２１を緩めて軸体１５から抜き出すことなく係合している状態とすることで、蓋体２は軸体１５を中心としてねじ２１に支持されて、背面側方向へ回動させ開くことができる。すなわち、筐体本体１の突出部１３と軸体１５とでヒンジ機構が構成される。
【００１５】
筐体本体１ならびに蓋体２は、それぞれ、重量を軽くすることと、強度ならびに設置環境に対する防食機能を有する耐蝕性にすぐれた、アルミニウム合金のダイカスト法による鋳造品の一体成型品であり、適宜な塗装などの表面処理が施される。
【００１６】
ねじ１１，２１、および、座金などのねじ部品や、軸体１５は、強度ならびに耐蝕性の面から、それぞれステンレス鋼でなる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記、従来の電子機器筐体によると、ヒンジ機構を構成するねじ２１のねじ部は締めつけ、ならびに蓋体２を支持するために、相当の強度、すなわち直径を必要とする。
【００１８】
等径で円柱状な軸体１５の直径は、ねじ２１に対するねじ孔１６の長さを、適正量必要とすることから、直径を極端に細くすることはできない。軸体１５を挿入支持する筐体本体１の突出部１３の突出量についても、強度を保証する必要から、これについても少なくすることができない。
【００１９】
以上のようなことから、側壁からの突出量が定まり、筐体全体の大きさ、すなわち、電子機器の設置面積を大きく必要とすることになる。
上記、従来の問題点にかんがみて、本発明は設置面積を縮小し得る、または、従来と同じ面積であれば、電子機器の収容量を大きくし得る、簡易化ならびに小型化し得るヒンジ機構をそなえた、電子機器筐体の提供することを発明の課題とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明手段の構成要旨とするところの、第１の手段は、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部と端部に該軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【００２１】
この第１の手段によると、軸体は軸部とねじ孔の領域部分がそれぞれ異なることから、軸部を強度を保証する限度に細くすることが可能であり、ねじ孔の部分はねじの強度、すなわち、ねじ部分の長さを十分とする程度の大きさにすることが個々に可能である。
【００２２】
したがって、軸部を嵌める筐体本体の突出部を必要最小限度の突出量とすることができるので、全体を小型化し得る。軸体のねじ孔を形成する部分の大きさを、ねじ部の長さを必要とする分とし、それ以上の部分を無くすことにより軸体の回動による回動半径を少ないものとすることができ、筐体本体への影響を少なくできる。
【００２３】
第２の手段は、側面に開口面と平行する方向へ離間して同一軸上に第１、第２の軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部と端部に該軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔が離間して形成された蓋体と、からなり、上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し該筐体本体の第１、第２の軸挿入孔に軸部を対称方向として挿入された軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【００２４】
この第２の手段によると、軸体は軸部とねじ孔の領域部分がそれぞれ異なることから、軸部を強度を保証する限度に細くすることが可能であり、ねじ孔の部分はねじの強度、すなわち、ねじ部分の長さを十分とする程度の大きさにすることが個々に可能である。
【００２５】
したがって、軸部を嵌める筐体本体の突出部を必要最小限度の突出量とすることができるので、全体を小型化し得る。軸体のねじ孔を形成する部分の大きさを、ねじ部の長さを必要とする分とし、それ以上の部分を無くすことにより軸体の回動による回動半径を少ないものとすることができ、筐体本体への影響を少なくできる。第１，第２の軸挿入孔に対して、一対の軸体の軸部を対向あるいは離反する方向とするように対称配置にすることで、蓋体を開放状態とした場合に蓋体が筐体本体から外れないようになる。
【００２６】
第３の手段は、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部と端部に該軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔と上記筐体本体の軸挿入孔の端面に延びる腕部とが形成された蓋体と、からなり、上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得るとともに上記腕部により軸体が軸挿入孔から抜け出ることを阻止される電子機器筐体である。
【００２７】
この第３の手段によると、軸体は軸部とねじ孔の領域部分がそれぞれ異なることから、軸部は強度を保証する限度に細くすることが可能であり、ねじ孔の部分はねじの強度、すなわち、ねじ部分の長さを十分とする程度の大きさにすることが個々に可能である。
【００２８】
したがって、軸部を嵌める筐体本体の突出部を必要最小限度の突出量とすることができるので、全体を小型化し得る。軸体のねじ孔を形成する部分の大きさを、ねじ部の長さを必要とする分とし、それ以上の部分を無くすことにより軸体の回動による回動半径を少ないものとすることができ、筐体本体への影響を少なくできる。
【００２９】
腕部が筐体本体の軸挿入孔の端面に接することにより、蓋体が軸体の抜け出る方向への移動を阻止するようになっているので、蓋体の開放状態で蓋体を筐体本体に開放姿勢を維持することから、蓋体が外れたり、ねじを中心に回転したりすることがなく単体でヒンジ機能を果たすことができる。
【００３０】
第４の手段は、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔と該軸挿入孔を二分する溝部とが形成された筐体本体と、軸方向に貫通孔と該貫通孔をとおり軸線に直交するねじ孔とを有し上記筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、先端に上記軸体の貫通孔の径よりも短い長さのねじ部と該ねじ部と頭部との間に首部の形成された首付きねじと、からなり、上記蓋体のねじ挿入孔から首付きねじを挿入し筐体本体の溝部内で軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、首付きねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【００３１】
この第４の手段によると、小型化を大きく図ることはできないが、首付きねじのねじ部を軸体の貫通孔の位置とすることで、締めつけ状態から緩めた状態とした際に、ねじ部が貫通孔内に位置することで空転する感覚が得られることから、それ以上不必要な緩め操作をすることがなく、不用意にねじを抜き外すことがなくなる。
【００３２】
首付きねじのねじ部よりも先端側に首部と同径の先端ガイド部分を形成しておくと、再び締めつけるに際してねじ部が軸体のねじ孔に容易に案内されるから、締めつけ操作が円滑に行なえる。
【００３３】
軸体の貫通孔を中心よりも偏心位置とすることで、締めつけ側のねじ孔長さを長くすること．または貫通孔の径を大きくし、ねじ部の長さ方向へのゆとりを余分に設定することなどが可能となる。
【００３４】
第５の手段は、側面に開口面と平行する方向へ間隔を介して同一軸上に軸挿入孔の形成された筐体本体と、上記軸挿入孔へ回動自在に挿入され軸部と該軸部の一端にねじ部とが形成された軸体と、両側端から同一軸上に形成された一対の第１のねじ孔と該第１のねじ孔の中間部に直交方向に形成された第２のねじ孔とを有するねじ金具と、側面に上記ねじ金具の第２のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、上記筐体本体の軸挿入孔間に位置されるねじ金具の両側から軸挿入孔内に軸体を挿入させて該ねじ金具の第１のねじ孔に軸体のねじ部をねじ込み、上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入しねじ金具の第２のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【００３５】
この第５の手段によると、ねじ金具と軸体とがそれぞれ別体なことから、ねじ金具の大きさを必要最小限度の大きさにすることができ、両側からねじ込まれる軸体についても軸部の直径を最小径とすることで、筐体本体の軸挿入孔の形成される突出部を大幅に小型化することができる。
【００３６】
第６の手段は、側面に開口面と平行する方向へ間隔を介して同一軸上にねじ孔の形成された筐体本体と、上記筐体本体のねじ孔にねじ込まれるねじ部の先端に軸部の形成された軸体と、両側端から同一軸上に形成され上記軸体の軸部挿入孔と該軸部挿入孔の中間部に直交方向に形成されたねじ孔とを有するねじ金具と、側面に上記ねじ金具のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、上記筐体本体のねじ孔間に位置されるねじ金具の両側から筐体本体のねじ孔に軸体のねじ部をねじ込み先端の軸部をねじ金具の軸部挿入孔に挿入させ、上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入しねじ金具のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【００３７】
この第６の手段によると、ねじ金具は両側から挿入される軸体に応じた大きさとすることができるので、ねじ金具を可能な限り小型なものとすることができる。筐体本体側にねじ込まれる軸体のねじ部も小径なことから、筐体本体のねじ孔の形成される突出部も同様に僅かな大きさで対応可能なことから、突出量を少ないものとなり、小型化が可能である。
【００３８】
第７の手段は、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔と該軸挿入孔を二分する溝部とが形成された筐体本体と、中間に軸線と直交方向にねじ孔が形成され上記筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸体と、側面に上記軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、上記筐体本体の軸挿入孔に軸体を挿入させ上記蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し、筐体本体の溝部内で軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得るとともに、開放位置において筐体本体の軸挿入孔の軸方向に上記ねじを移動可能とする切り欠きが該軸挿入孔の周囲に開口形成されてなる電子機器筐体である。
【００３９】
この第７の手段によると、筐体の小型化を大きく図ることはできないが、蓋体を開放位置として軸体にねじを係合させた状態で筐体本体の軸挿入孔の周囲の切り欠き位置に合わせることにより、この切り欠きに沿って、ねじとともに軸体、すなわち、蓋体を筐体本体から外すことができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明電子機器筐体について、構成要旨にもとづいた実施形態により、それぞれ図を参照しながら具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて同様部分には同一符号を付してある。
【００４１】
図１は本発明電子機器筐体の背面図、が示される。本発明はそれぞれが筐体のヒンジ機構に特徴を有するものであるから、筐体側は従来と同様構成であるので、同一の符号を付してあり、筐体全体の平面図、側面図、などは省略してある。
【００４２】
電子機器筐体は図示下側の箱形をなす筐体本体１と、上側の同様に箱形をなす蓋体２とからなり、相互の開口面を対向させるようにして覆い、内部空間内に装備される電子機器などを外界の雰囲気と遮断保護している。
【００４３】
一部破断面に示されるように、筐体本体１の開口面の周囲には凸条３が形成されており、蓋体２の開口面の周囲には凹溝４が形成されている。凹溝４内には合成ゴムからなるガスケット５が嵌め込まれ、凸条３により適切状態に押圧されて両開口面内に、空気中の有害ガスや塵埃、雨水などが侵入しないように構成されている。
【００４４】
筐体本体１に対する蓋体２の平面方向の位置は、凸条３と凹溝４との嵌まり合い部分の余裕によって、許容限度のわずかな位置ずれはあるものの、さして大きな位置ずれは生じないように設定されている。
【００４５】
筐体本体１の両側面の下側には、取り付け脚６が二箇所ずつ突出されており、取り付けボルト用の孔７が設けられている。図示省略してあるが、電源接続用の防水型コネクタや、信号線、制御線などを接続する防水型のコネクタも筐体本体１の側壁を貫通するように設けられている。
【００４６】
筐体本体１の正面側の左右には、図２１、図２２に示されるような、離間した位置に側壁から外側に突出した突出部８，８に、開口面と直交方向にねじ孔が設けられ、蓋体２には対応する位置の突出部９，９にねじ孔が設けられ、この蓋体２側のねじ孔に首付きねじ１１，１１がねじ込まれるとともに、筐体本体１側のねじ孔にねじ込まれて蓋体２が筐体本体１に締めつけられ、取り付けられている。
【００４７】
首付きねじ１１を緩めても、蓋体２の突出部９内のねじに首付きねじ１１の首部が嵌まり合っていることから、首付きねじ１１が蓋体２から外れ落ちることはない。
【００４８】
筐体本体１の背面側、開口面側の左右には図２の部分拡大図によく示されるように、側壁の外側に開口面と平行する方向へ第１，第２の軸挿入孔２５，２５の形成された突出部２６，２６が離間した位置の二箇所の同一軸上に設けられている。
【００４９】
図２は図１の図示左側の部分が示され、図（ａ）は背面側を、図（ｂ）はその側面側、が示されている。
軸体２７は、図３の三面図、すなわち、図（ａ）の平面図、図（ｂ）の側面図、図（ｃ）の正面図、に示されるように、筐体本体１の軸挿入孔２５へ回動自在に挿入される細径な軸部２８と、端部に大径な本体部２９と、この本体部２９に軸部２８の軸線に直交するねじ孔３１と、を有する。
【００５０】
本体部２９の下面は、図（ｃ）の正面図によく示されるように軸部２８の径に沿った位置で平面３２に削除されている。また、軸部２８と本体部２９との境界部分には、応力集中を避けるための曲面３３に形成されており、すべての隅角には安全のための面取りが施されている。
【００５１】
蓋体２の側面には外側方向に突出した突出部３５が二箇所（図１）に設けられ、軸体２７のねじ孔３１の位置に対応してねじ挿入孔３６が形成されている。
組み立て手順は、一対の軸体２７の軸部２８を筐体本体１の第１，第２の二箇所の軸挿入孔２５に、図１に示されるように軸部２８を対向させて挿入する。図４の平面図の、図（ａ）に示されるように、図（ｂ）の軸体挿入孔２５に対して軸体２７の軸部２８の方向を合わせ、図（ｃ）に示されるように挿入させる。
【００５２】
軸体挿入孔２５の開口端部には、軸体２７の曲面３３を避けるためと、挿入を容易とするために、面取り３７が施されているので容易に挿入させることができる。
【００５３】
蓋体２を筐体本体１の開口面を覆うように位置させると、軸体２７のねじ孔３１の位置と蓋体２のねじ挿入孔３６の位置とが対応し一致するから、蓋体２のねじ挿入孔３６に、ねじ４１をばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入させるとともに、軸体２７のねじ孔３１にねじ込み、平面３２からねじ先端を突出させる。ねじ４１の頭部は公知な六角孔付きであり、工具である六角レンチにより操作し得るものである。
【００５４】
蓋体２はねじ４１で筐体本体に締めつけ状態に取り付けられる。筐体の正面側の首付きねじ１１も同様にして締めつけることで、蓋体２は筐体本体１の開口面を覆い外界と遮蔽する。
【００５５】
ねじ４１の先端部には図示省略の溝が形成されているので、この溝にＥ型止め輪（Ｅリング）４５を挿入させる。この状態が図１、図２に示される。軸体２７の本体部２９の平面３２の面とＥ型止め輪４５との間には図示されるような適宜間隔４６が形成される。
【００５６】
この間隔４６はねじ４１を緩めるに必要な長さであるとともに、緩め過ぎにより、ねじ４１を抜き外すことを防止するためのものでもある。Ｅ型止め輪４５から先端のねじ部の長さは必要以上に長くない、最低限短い長さに設定されている。
【００５７】
図５の図（ａ）には、蓋体２が、ねじ４１で締めつけられた状態に示されている。図（ｂ）には、上記したようにねじ４１が緩められてＥ型止め輪４５が軸体２７の平面３２に接した状態に示されており、この状態で、蓋体２の正面側の首付きねじ１１を緩めて筐体本体１から外した状態とし、蓋体２は軸体２７の軸部２８を中心に時計方向に回動させ、筐体本体１に対して開閉可能に開放位置とすることができる。
【００５８】
各図、とくに側面図から明らかなように、筐体本体１の突出部２６の突出量は軸体２７の本体部２９の外形と同等に設定されており、従来のような大きさを要するものではないので、小型化し得る。
【００５９】
図５の図（ｂ）に示されるように蓋体２の開放にともなっては、軸体２７とともにねじ４１の先端部が筐体本体１の側壁面に接近するが、ねじ４１の先端部分は平面３２に接近しており、二点鎖線に示される軸体２７の本体部２９の回動外径範囲内に収まっているので、筐体本体１の側壁面に接することがない。
【００６０】
本実施形態にあっては、図１に示されるように筐体本体１の突出部２６の両外側に、軸体２７の本体部２９が位置されるような構成としたが、軸部２８が離反するような方向、すなわち、本体部２９が接近対向するような構成とすることも、もちろん可能なことであり、いずれかの対称位置に配置されればよいことであって、いずれにしても、蓋体２が開放姿勢において筐体本体１から外れることのないものとなる。
【００６１】
軸体２７は、軸部２８とねじ孔３１の本体部２９とは領域部分がそれぞれ異なることから、軸部２８を強度を保証する限度に細くすることが可能であり、ねじ孔３１の強度、すなわち、ねじ部の長さを十分とする程度の大きさにすることが個々に可能である。
【００６２】
したがって、軸部２８を嵌める筐体本体１の突出部２６を必要最小限度の突出量とすることができるので、全体を小型化し得る。軸体２７の本体部分２９の大きさを、ねじ部の長さを必要とする分とし、それ以上の部分を無くして平面３２とすることにより、回動による回動半径を少ないものとすることができ、筐体本体１への影響を無くすこともできる。
【００６３】
筐体本体１ならびに蓋体２は、それぞれ、重量を軽くすることと、強度ならびに設置環境に対する防食機能を有する耐蝕性にすぐれた、アルミニウム合金のダイカスト法による鋳造品の一体成型品であり、適宜な塗装などの表面処理が施される。
【００６４】
軸体２７、ねじ４１および座金などのねじ部品４２、４３は、強度ならびに耐蝕性の面から、それぞれステンレス鋼でなる。
上記、実施形態においては、Ｅ型止め輪４５を、必ずしも必要とするものではなく、以下の各実施形態においても同様である。
【００６５】
図６は、本発明第２の一実施形態の軸体の三面図で、図（ａ）の平面図、図（ｂ）の側面図、図（ｃ）の正面図、にそれぞれ示される。軸体５１は、筐体本体１の軸挿入孔２５へ回動自在に挿入される細径な軸部５２と、端部に側面視矩形状の本体部５３と、この本体部５３に軸部５２の軸線に直交するねじ孔５４と、を有する。
【００６６】
本体部５３の下面は、矩形の短辺側の平面５５と軸部５２の径の外周とが一致されている。また、軸部５２と本体部５３との境界部分には、応力集中を避けるための曲面５６に形成されており、すべての隅角には安全のための面取りが施されている。
【００６７】
この軸体５１は、図３の軸体２７に代えて、前述ならびに後述の各実施形態を含んで適用し得るものである。
軸体５１は、前述の軸体２７が丸棒材からの加工品であるのに対し、矩形材からの加工品なことから本体部５３の短辺幅を極限状態まで狭くし得るとともに、長辺側を必要とするねじ孔５４の長さに対応した長さとすることができる。量産に応じては、ステンレス鋼材の鍛造品として、必要部分の仕上げ加工ならびに不動態化処理することは容易であり、材料の使用量を少なくすることができる。
【００６８】
図７は、本発明電子機器筐体第３の一実施形態の平面図である。また、図８に要部拡大図として、図（ａ）に背面側、図（ｂ）に側面側、が示される。筐体の基本的な構成は、図１の筐体と同様であるが、大きさが比較的に小型なものである。このようなことから、同様構成部分には図１、図２と同一符号を付して示し、筐体全体の背面図、側面図、などは省略してある。
【００６９】
電子機器筐体は図示下側の箱形をなす筐体本体１と、上側の同様に箱形をなす蓋体２とからなり、相互の開口面を対向させるようにして覆い、内部空間内に装備される電子機器などを外界の雰囲気と遮蔽保護している。
【００７０】
図示していないが、前述と同様に、筐体本体１の開口面には凸条３が形成されており、蓋体２の開口面周囲には凹溝４が形成されている。凹溝４内には合成ゴムからなるガスケット５が嵌め込まれ、凸条３により適切状態に押圧されて両開口面内に、空気中の有害ガスや塵埃、雨水などが侵入しないように構成されている。
【００７１】
筐体本体１に対する蓋体２の平面方向の位置は、凸条３と凹溝４との嵌まり合い部分の余裕によって、許容限度のわずかな位置ずれはあるものの、さして大きな位置ずれは生じないように設定されている。
【００７２】
筐体本体１の両側面の下側には、取り付け脚６が二箇所ずつ突出されており、取り付けボルト用の孔７が設けられている。図示省略してあるが、電源接続用の防水型コネクタや、信号線、制御線などを接続する防水型のコネクタも側壁を貫通するように設けられている。
【００７３】
筐体本体１の正面側と両側面側とには、それぞれ中央部分に側壁面から外側に突出した突出部８が形成され、開口面と直交方向にねじ孔が設けられている。蓋体２には対応擦る位置に突出部９と、この突出部９にねじ孔が設けられている。
【００７４】
この蓋体２のねじ孔に首付きねじ１１がねじ込まれるとともに、筐体本体１側のねじ孔にねじ込まれて蓋体２が締めつけられ、取り付けられている。
首付きねじ１１を緩めても、蓋体２の突出部９内のねじに首付きねじ１１の首部が嵌まり合っていることから、首付きねじ１１が蓋体２から外れ落ちることはない。
【００７５】
筐体本体１の背面側、開口面側の中央部分には、図８によく示されるように、側壁の外側に開口面と平行する方向へ軸挿入孔２５の形成された突出部２６が設けられている。
【００７６】
軸体２７は、図３に示されるものであり、筐体本体１の軸挿入孔２５へ挿入される軸部２８と、端部の本体部２９を直交方向に貫通するねじ孔３１と、本体部２９下側の平面３２と、からなる。
【００７７】
蓋体２の側面には外側方向に突出した突出部３５が設けられ、軸体２７のねじ孔３１の位置に対応してねじ挿入孔３６と、筐体本体１の軸挿入孔２５の形成された突出部２６の図示右側端面に接近して覆い接するように形成された腕部６１と、からなる。
【００７８】
組み立て手順は、軸体２７の軸部２８を筐体本体１の軸挿入孔２５に、図示状態に挿入させる。
蓋体２を筐体本体１の開口面を覆うように位置させると、軸体２７のねじ孔３１の位置と蓋体２のねじ挿入孔３６の位置とが対応し一致するから、蓋体２のねじ挿入孔３６に、ねじ４１をばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入させるとともに、軸体２７のねじ孔３１にねじ込み、平面３２から突出させる。ねじ４１の頭部は公知な六角孔付きであり、工具として六角レンチで操作し得るものである。
【００７９】
蓋体２は、ねじ４１で筐体本体１に締めつけ状態に取り付けられる。筐体の正面側と両側面側の首付きねじ１１も同様に締めつけることで、蓋体２は筐体本体１の開口面を覆い外界と遮蔽される。
【００８０】
ねじ４１の先端には図示省略の溝が形成されているので、この溝にＥ型止め輪（Ｅリング）４５を挿入させる。軸体２７の本体部２９の平面３２の面とＥ型止め輪４５との間には図示されるような適宜間隔４６が形成される。
【００８１】
この間隔４６はねじ４１を締めるに必要な長さであるとともに、緩め過ぎにより、ねじ４１が抜き外されることを防止するためのものでもある。Ｅ型止め輪４５から先端のねじ部の長さは必要以上に長くない、最低限短い長さに設定されている。
【００８２】
筐体本体１の突出部２６には、一方の面に挿入された軸体２７の本体部２９の端面が接しており、他方の面に蓋体２から延びる腕部６１が覆うようにして、接近位置に接している。
【００８３】
蓋体２のねじ４１を緩めるとともに、正面側と両側面側との首付きねじ１１を緩めて筐体本体１から外した状態とすることにより、蓋体２は軸体２７の軸部２８を中心に、図８の図（ｂ）で時計方向に回動させ、筐体本体１に対して開閉可能に開放位置とすることができる。このようなことは、図５の図（ｂ）に示されることと、作用、効果において同様であり、従来のような大きさを要することなく小型化し得る。
【００８４】
蓋体２の開放状態では、腕部６１が筐体本体１の突出部２６の端面に接していることから、ねじ４１を中心にしてねじ挿入孔３６の回りに回転することが防止され、開放姿勢が維持される。
【００８５】
腕部６１により、蓋体２が軸体２７の抜け出る方向への移動を阻止するので、蓋体２が開放状態で外れたりすることがない。
このようなことは、腕部６１側からみた側面図の、図９の図（ａ）に示される蓋体２の締めつけ閉鎖状態と、図（ｂ）に示される開放状態とから容易に理解されよう。すなわち、腕部６１の先端部は軸体２７の回動中心を覆い一致した回動をしている。このように、本実施形態によるとヒンジ機構は一組で、こと足りているので構成が簡易となる。
【００８６】
図１０は、本発明電子機器筐体第４の一実施形態の背面側からみた要部を部分断面した拡大図が示される。本実施形態においても、筐体本体１ならびに蓋体２の図示されない部分については図１と同様であることから、図示省略する。図１０で、図（ａ）は蓋体のねじ締めつけ閉鎖状態、図（ｂ）はねじの緩められた開放可能な状態、に示される。
【００８７】
筐体本体１の開口面側、側壁の外側に開口面と平行する方向へ軸挿入孔６５の形成された突出部６６が、突出部６６を軸挿入孔６５の軸線方向と直交方向に二分する溝部６７を有して形成されている。
【００８８】
この軸挿入孔６５に回動自在に挿入される軸体６８は、図１１の三面図に、図（ａ）の平面図、図（ｂ）の側面図、図（ｃ）の正面図、にも示されるように、軸線方向の中心部に貫通孔６９と、この貫通孔６９をとおり軸線に直交するねじ孔７１と、を有してなる。
【００８９】
蓋体２には、筐体本体１の突出部６６の軸挿入孔６５の中心と溝部６７部分に対応した位置の側面に、突出部３５が設けられ、ねじ挿入孔３６が形成されている。
【００９０】
蓋体２を筐体本体１に取り付けるねじは、首付きねじ７３であって、頭部７４と、先端に軸体６８の貫通孔６９の径よりも短い長さのねじ部７５と、頭部７４とねじ部７５との間にねじ部７５のねじ下径に相当する首部７６と、ねじ部７５の先端に首部７６と同等の径のガイド部７７と、が形成されてなる。
【００９１】
筐体本体１の軸挿入孔６５に軸体６８を挿入し、筐体本体１の開口を蓋端２で覆わせた状態で、蓋体２のねじ挿入孔３６から首付きねじ７３を、ばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入し、筐体本体１の溝部６７で軸体６８のねじ孔７１にねじ部７５をねじ込むことで、蓋体２を筐体本体１に締めつけて図（ａ）に示されるように取り付け、首付きねじ７３を緩めて軸体６８の貫通孔６９内にねじ部７５を位置させた状態で、軸体６８を中心に蓋体２を回動させて筐体本体１に対して開閉し得る。
【００９２】
首付きねじ７３のねじ部７５を軸体６８の貫通孔６９内に位置させると、図（ｂ）に示されるように、先端のガイド部７７が下側のねじ孔７１内に位置することから、首付きねじ７３と軸体６８とは回動が一致して行なわれるとともに、締めつける際にねじ孔７１にねじ部７５が案内されて容易に嵌まり合いねじ込むことができる。
【００９３】
首付きねじ７３の緩め操作時に、ねじ部７５が貫通孔６９内に到ることにより、空転する感覚が得られ、それ以上の緩め操作をすることがなく、首付きねじ７３を軸体６８から抜き外すことが防止される。
【００９４】
図１２は、本発明電子機器筐体第５の一実施形態の背面側からみた要部を部分断面した拡大図が示される。本実施形態においても、第４の実施形態と同様に、筐体本体１ならびに蓋体２の図示されない部分については図１と同様であることから、図示省略する。図１２で、図（ａ）は蓋体のねじ締めつけ閉鎖状態、図（ｂ）はねじの緩められた開放可能な状態、に示される。
【００９５】
筐体本体１の開口面側、側壁の外側に開口面と平行する方向へ軸挿入孔６５の形成された突出部６６が、突出部６６を軸挿入孔６５の軸線方向と直交方向に二分する溝部６７を有して形成されている。
【００９６】
この軸挿入孔６５に回動自在に挿入される軸体８１は、図１３の三面図に、図（ａ）の平面図、図（ｂ）の側面図、図（ｃ）の正面図、にも示されるように、軸線方向の中心よりも偏心した位置、すなわち、図（ｃ）にもっとも、よく示されるように上方に偏心して貫通孔８２と、この貫通孔８２をとおり軸線に直交するねじ孔８３と、を有してなる。
【００９７】
蓋体２には、筐体本体１の突出部６６の軸挿入孔６５の中心と溝部６７部分に対応した位置の側面に、突出部３５が設けられ、ねじ挿入孔３６が形成されている。
【００９８】
蓋体２を筐体本体１に取り付けるねじは、首付きねじ８５であって、頭部８６と、先端に軸体８１の貫通孔８２の径よりも短い長さのねじ部８７と、頭部８６とねじ部８７との間にねじ部８７のねじ下径に相当する首部８８と、ねじ部８７の先端に首部８８と同等の径のガイド部８９と、が形成されてなる。
【００９９】
筐体本体１の軸挿入孔６５に軸体８１を挿入し、筐体本体１の開口を蓋体２で覆わせた状態で、蓋体２のねじ挿入孔３６から首付きねじ８５を、ばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入し、筐体本体１の溝部６７で軸体８１のねじ孔８３にねじ部８７をねじ込むことで、蓋体２を筐体本体１に締めつけて図（ａ）に示されるように取り付け、首付きねじ８５を緩めて軸体８１の貫通孔８２内にねじ部８７を位置させた状態で、軸体８１を中心に蓋体２を回動させて筐体本体１に対して開閉し得る。
【０１００】
首付きねじ８５のねじ部８７を軸体８１の貫通孔８２内に位置させると、図（ｂ）に示されるように、先端のガイド部８９が下側のねじ孔８３内に位置することから、首付きねじ８５と軸体８１とは回動が一致して行なわれるとともに、締めつける際にねじ孔８３にねじ部８７が案内されて容易に嵌まり合いねじ込むことができる。
【０１０１】
首付きねじ８５の緩め操作時に、ねじ部８７が貫通孔８２内に到ることにより、空転する感覚が得られ、それ以上の緩め操作をすることがなく、首付きねじ８５を軸体８１から抜き外すことが防止される。
【０１０２】
本実施形態は軸体８１の貫通孔８２の偏心位置を、首付きねじ８５の頭部８６側とすることが必須である。このようにすることで、締めつけに必要とする軸体８１の下側のねじ部８３の長さを十分なものとすることができ、同時に、首付きねじ８５のねじ部８７の長さも長くすることができる。
【０１０３】
軸体８１の、首付きねじ８５のねじ部８７の抜け止めに寄与する上側のねじ孔８３の長さは、強度を必要とすることがないので、貫通孔８２の偏心により必要最小限の長さとすることができる。
【０１０４】
軸体８１の、首付きねじ８５のねじ部８７の締めつけに寄与する下側のねじ孔８３の長さと、首付きねじ８５のねじ部８７の長さと、は必要強度が確保されるならば短くすることにより、それに応じて軸体８１の径を小さくすることができるので、突出部６６小さくして筐体全体を小型化することが可能となる。
【０１０５】
図１４の図（ａ）は、本発明電子機器筐体第６の一実施形態の背面側からみた要部拡大図に示される。本実施形態においても、筐体本体１ならびに蓋体２の図示されない部分については図１と同様であるから、図示省略する。
【０１０６】
筐体本体１の開口面側、側壁の外側に開口面と平行する方向へ軸挿入孔９１の形成された突出部９２が、軸方向に間隔９３を隔てて同一軸上で対に形成されている。
【０１０７】
この軸挿入孔９１に回動自在に挿入される軸体９５は、図（ｂ）の側面図、図（ｃ）の正面図、に示されるように、軸部９６と、この軸部９６の一端にねじ部９７と、軸部の端部に六角孔９８と、が形成されたものでなる。
【０１０８】
筐体本体１の突出部９２の間隔９３に配置されるねじ金具１０１は、図（ａ）に示されるように、両側端から同一軸上に形成された第１のねじ孔１０２と、この第１のねじ孔１０２の中間部に軸線とは直交方向に形成された第２のねじ孔１０３とを有する。
【０１０９】
蓋体２には、筐体本体１の一対の突出部９２の中間と、軸挿入孔９１の中心軸上と、の部分に対応した位置の側面に突出部３５が設けられ、ねじ挿入孔３６が形成されている。
【０１１０】
筐体本体１の軸挿入孔９１の間隔９３内に、ねじ金具１０１を位置させて、一対の軸挿入孔９１それぞれに両側から軸体９５を挿入し、ねじ金具１０１の第１のねじ孔１０２にねじ部９７を、六角棒スパナを用いてねじ込み、強く締めつけて固定させる。または、公知な嫌気性接着剤などのロック材を塗布してねじ込み固定させる。
【０１１１】
筐体本体１の開口を蓋体２で覆わせた状態で、蓋体２のねじ挿入孔３６からねじ１０５を、ばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入し、ねじ金具１０１の第２のねじ孔１０３にねじ込み、締めつけて蓋体２を筐体本体１に取り付ける。
【０１１２】
ねじ１０５を緩めた状態で、ねじ金具１０１から抜き外すことなく、軸体９５を中心に、ねじ金具１０１とともに蓋体２を回動させて、筐体本体１に対して開閉することができる。
【０１１３】
本実施形態によると、ねじ金具１０１と軸体９５とがそれぞれ別体なことから、ねじ金具１０１の外形を第１のねじ孔１０２と、第２のねじ孔１０３と、の大きさに応じて、必要最小限度の大きさとすることが可能となる。
【０１１４】
軸体９５の軸部９６も、ねじ部９７の直径よりも、僅かに大きくすることでよいことから、筐体本体１の軸挿入孔９１の形成された突出部９２の大きさを大幅に小型化することができ、筐体の外形を小型化し得る。
【０１１５】
ねじ金具１０１の外形形状は、円形にかぎらず、方形、なかでも第２のねじ孔１０３方向に長辺を有する長方形とすること、および、第１のねじ孔１０２の位置を偏心位置とすること、などで、さらに小型化が可能となるものである。
【０１１６】
図１５の図（ａ）は、本発明電子機器筐体第７の一実施形態の背面側からみた要部拡大図に示される。本実施形態においても、筐体本体１ならびに蓋体２の図示されない部分については図１と同様であるから、図示省略する。
【０１１７】
筐体本体１の開口面側、側壁の外側に開口面と平行する方向へねじ孔１１１の形成された突出部１１２が、軸方向に間隔１１３を隔てて同一軸上で対に形成されている。
【０１１８】
このねじ孔１１１にねじ込まれる軸体１１５は、図（ｄ）の側面図に示されるように、端面に図示省略の六角孔の形成された頭部１１６と、中間のねじ部１１７と、先端の軸部１１８と、からなる。軸部１１８の直径はねじ部１１７のねじ山の谷径以下に設定されている。
【０１１９】
筐体本体１の突出部１１２の間隔１１３内に配置されるねじ金具１２１は、図（ｂ）の側面図、図（ｃ）の正面図、に示されるように、両側端から同一軸上に軸体１１５の軸部１１８挿入孔１２２と、この軸部挿入孔１２２の中間部に軸線とは直交方向に形成されたねじ孔１２３と、を有してなる。
【０１２０】
蓋体２には、筐体本体１の対の突出部１１２の中間と、ねじ孔１１１の中心線上と、の部分に対応した位置の側面に突出部３５が設けられ、ねじ挿入孔３６が形成されている。
【０１２１】
筐体本体１の突出部１１２の間隔１１３内に、ねじ金具１２１を位置させて、一対のねじ孔１１１それぞれに両側から軸体１１５を、ばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入するとともに、六角棒スパナを用いて、ねじ部１１７をねじ込み、先端の軸部１１８をねじ金具１２１の軸部挿入孔１２２に挿入させ、ねじを強く締めつけて軸体１１５を突出部１１２に固定させる。
【０１２２】
筐体本体１の開口を蓋体２で覆わせた状態で、蓋体２のねじ挿入孔３６からねじ１０５を、ばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入し、ねじ金具１２１のねじ孔１２３にねじ込み、締めつけて蓋体２を筐体本体１に取り付ける。
【０１２３】
ねじ１０５を緩めた状態で、ねじ金具１２１から抜き外すことなく、軸体１１５を中心に、ねじ金具１２１とともに蓋体２を回動させて、筐体本体１に対して開閉することができる。
【０１２４】
本実施形態によると、ねじ金具１２１と軸体１１５とがそれぞれ別体なことから、ねじ金具１２１の外形をねじ孔１２３の大きさに応じて、必要最小限度の大きさとすることが可能となる。
【０１２５】
軸体１１５のねじ部１１７を、軸部１１８に応じて小径とすることができるから、筐体本体１の突出部１１２の大きさを大幅に小型化することができ、筐体の外形を小型化し得る。
【０１２６】
ねじ金具１２１の軸部挿入孔１２２を貫通させずに、ねじ孔１２３の手前で止めることにより、ねじ孔１２３の有効長を軸部挿入孔１２２分長くすることができるので、ねじ金具１２１の外形を、さらに小さくできる。
【０１２７】
ねじ金具１２１の外形形状は、円形にかぎらず、方形、なかでもねじ孔１２３の方向に長辺を有する長方形とすること、および、軸部挿入孔１２２の位置を偏心位置とすること、などで、さらに小型化が可能となるものである。
【０１２８】
図１６は、本発明電子機器筐体第８の一実施形態の要部拡大図に示され、図（ａ）に背面図、図（ｂ）に図（ａ）の図示左側からみた側面図、が示される。本実施形態においても、筐体本体１ならびに蓋体２の図示されない部分については図１と同様であることから、図示省略する。
【０１２９】
筐体本体１の開口面側、側壁の外側に開口面と平行する方向へ軸挿入孔１３１の形成された突出部１３２が、突出部１３２を軸挿入孔１３１の軸線方向と直交方向に二分する溝部１３３を有して形成されている。
【０１３０】
図示左側の突出部１３２には、図１８の図（ａ）の筐体本体１のみの側面図に示されるように、図示下側に後述するねじ部が通過し得る幅の切り欠き１３４が形成されている。
【０１３１】
この軸挿入孔１３１に回動自在に挿入される軸体１３５は、円柱状をなし、軸線方向の中間に軸線と直交方向にねじ孔１３６の形成されたものでなる。
蓋体２には、筐体本体１の突出部１３２の軸挿入孔１３１の中心と溝部１３３部分に対応した位置の側面に、突出部３５が設けられ、ねじ挿入孔３６が形成されている。
【０１３２】
筐体本体１の軸挿入孔１３１に軸体１３５を挿入し、筐体本体１の開口を蓋体２で覆わせた状態で、蓋体２のねじ挿入孔３６からねじ１０５を、ばね座金４２、平座金４３を介在させて挿入し、筐体本体１の溝部１３３で軸体１３５のねじ孔１３６にねじ込むことで、蓋体２を筐体本体１に締めつけて取り付け、ねじ１０５を緩めて軸体１３５を中心に蓋体２を、図（ｂ）で時計方向に回動させて筐体本体１に対して開閉し得る。
【０１３３】
蓋体２を、約１８０°回動させて開放した状態が図１７に示される。同様に図（ａ）は背面側、図（ｂ）は側面側、である。回動させるには、ねじ１０５を筐体本体１の突出部１３２間の溝部１３３内を沿わせて行なえる。
【０１３４】
図（ｂ）によく示されるように、ねじ１０５のねじ部１３５が突出部１３２の下側の切り欠き１３４に位置していることがわかる。この状態で、紙面手前側、すなわち、図（ａ）で図示左側に移動させることにより、軸体１３５を突出部１３２の軸挿入孔１３１から引き出して、取り出すことが容易に行なえる。すなわち、蓋体２を筐体本体１から取り外すことができる。
【０１３５】
筐体本体１の図示されない対のヒンジ機構である突出部１３２の切り欠き１３４も同方向である。
蓋体２を筐体本体１に取り付けるには、取り外しと逆の手順により容易に行なうことができるのは、容易に理解されよう。以上のようにして蓋体２を筐体本体１に対して着脱し得るのは、図１７に示される状態の位置のみであり、それ以外の位置では行なうことができないことと、着脱の方向が１方向のみに限定されているから、不用意に外れたり、取り外すことはできない。
【０１３６】
図１７の図（ｂ）は変形例であり、筐体本体１の突出部１３２の切り欠き１３４を、対の突出部１３２に連続して形成させたものであり、このようにすることで、蓋体２を筐体本体１に対して、いずれの方向へも着脱させることが可能となる。
【０１３７】
このような実施形態の、さらなる変形例は切り欠き１３４の位置を対の左右両側の突出部１３２に対して、同一位置ではなく、異なる角度位置とすることで、着脱操作が選択的にいずれかの一方へのみ可能となることから、とりわけ、取り付ける場合に、ねじ１０５のねじ部１３５を溝部１３４内に、確実に位置決めさせることが行なえるから好都合である。
【０１３８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明のように本発明電子機器筐体によると、第１に、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔の形成された筐体本体と、この筐体本体の軸挿入孔に回動自在に挿入される軸部とこの軸部の端部に軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する軸体と、側面に軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し軸体のねじ孔にねじ込むことで、蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【０１３９】
このような構成であるから、軸体の軸部とねじ部とは別構成なことにより、軸部は強度限界まで細くすることが可能であり、ねじ孔部分はねじ孔の大きさと長さを適宜に設定可能である。
【０１４０】
軸部を嵌め合わせる筐体本体の軸挿入孔を形成する突出部を、必要限度の最小の大きさとすることで、筐体全体の大きさを小型化し得る。軸体のねじ孔形成部分の必要以上の部分を除去した形にすることで、軸体の回動による回動半径を少なくし得る。
【０１４１】
第２に、側面に開口面と平行する方向へ離間して同一軸上に第１，第２の軸挿入孔の形成された筐体本体と、この筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部とこの軸部の端部に軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する軸体と、側面に軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔が離間して形成された蓋体と、からなり、蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し筐体本体の第１，第２の軸挿入孔に軸部を対称方向として挿入された軸体のねじ孔にねじ込むことにより蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で、軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【０１４２】
このような構成であるから、軸体の軸部とねじ部とは別構成なことにより、軸部は強度限界まで細くすることが可能であり、ねじ孔部分はねじ孔の大きさと長さを適宜に設定可能である。
【０１４３】
軸部を嵌め合わせる筐体本体の軸挿入孔を形成する突出部を、必要限度の最小の大きさとすることで、筐体全体の大きさを小型化し得る。軸体のねじ孔形成部分の必要以上の部分を除去した形にすることで、軸体の回動による回動半径を少なくし得る。
【０１４４】
第１，第２の軸挿入孔に対して、一対の軸体の軸部を対向方向、あるいは、離反する方向とするように、対称配置にすることにより、蓋体を開放状態としても蓋体が筐体方本体から外れることがない。
【０１４５】
第３に、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔の形成された筐体本体と、この筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸部とこの軸部の端部に軸部の軸線に直交するねじ孔とを有する軸体と、側面に軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔と筐体本体の軸挿入孔の端面に延びる腕部とが形成された蓋体と、からなり、蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得るとともに、腕部により軸体が軸挿入孔から抜け出ることを阻止される電子機器筐体である。
【０１４６】
このような構成であるから、軸体の軸部とねじ部とは別構成なことにより、軸部は強度限界まで細くすることが可能であり、ねじ孔部分はねじ孔の大きさと長さを適宜に設定可能である。
【０１４７】
軸部を嵌め合わせる筐体本体の軸挿入孔を形成する突出部を、必要限度の最小の大きさとすることで、筐体全体の大きさを小型化し得る。軸体のねじ孔形成部分の必要以上の部分を除去した形にすることで、軸体の回動による回動半径を少なくし得る。
【０１４８】
腕部が筐体本体の軸挿入孔の端面に接することにより、蓋体が軸体の抜け出る方向への移動を阻止することから、蓋体の開放状態で蓋体を筐体本体に開放姿勢を維持し、蓋体が外れたり、ねじを中心に回転したりすることがないので、単体でヒンジ機能を果たすことができる。
【０１４９】
第４に、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔とこの軸挿入孔を二分する溝部とが形成された筐体本体と、軸方向に貫通孔とこの貫通孔をとおり軸線に直交するねじ孔とを有し筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸体と、側面に軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、先端に軸体の貫通孔の径よりも短い長さのねじ部とこのねじ部と頭部との間に首部の形成された首付きねじと、からなり、蓋体のねじ挿入孔から首付きねじを挿入し筐体本体の溝部内で軸体のねじ孔にねじ込むことで蓋体を筐体本体に取り付け、首付きねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る状電子機器筐体である。
【０１５０】
このような構成であるから、筐体の小型化を大きく図ることはできないが、首付きねじのねじ部を軸体の貫通孔の位置にすることにより、締めつけ状態から緩めた状態とした際に、ねじ部が貫通孔内に位置して空転する感覚が得られ、それ以上の緩め操作を行なうことがないので、ねじを緩め過ぎて抜き外すことが防止される。
【０１５１】
首付きねじのねじ部よりも先端側に、首部と同径の先端ガイド部分を形成しておくことにより、締めつけるに際して、ねじ部が軸体のねじ孔に確実に案内され、締めつけ操作が円滑容易に行なえる。
【０１５２】
軸体の貫通孔を中心よりも偏心位置とすることにより、締めつけ側のねじ長さを長くし得る。または、貫通孔の径を大きくし、ねじ部の長さ方向へのゆとりを余分に設定し得る。
【０１５３】
第５に、側面に開口面と平行する方向へ間隔を介して同一軸上に軸挿入孔の形成された筐体本体と、この筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入され軸部とこの軸部の一端にねじ部とが形成された軸体と、両側端から同一軸上に形成された一対の第１のねじ孔とこの第１のねじ孔の中間に直交方向に形成された第２のねじ孔とを有するねじ金具と、側面にねじ金具の第２のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、筐体本体の軸挿入孔間に位置されるねじ金具の両側から軸挿入孔内に軸体を挿入させてこのねじ金具の第１のねじ孔に軸体のねじ部をねじ込み、蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入してねじ金具の第２のねじ孔にねじ込むことにより蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心にして蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【０１５４】
このような構成であるから、ねじ金具と軸体とがそれぞれ別体であり、ねじ金具の大きさを必要最小限の大きさに設定し得る。両側からねじ込まれる軸体についても、軸部の直径を最小径として、筐体本体の軸挿入孔の形成される突出部を大幅に小型化し得る。
【０１５５】
第６に、側面に開口面と平行する方向へ間隔を介して同一軸上にねじ挿入孔の形成された筐体本体と、この筐体本体のねじ孔にねじ込まれるねじ部の先端に軸部の形成された軸体と、両側端から同一軸上に形成され軸体の軸部挿入孔とこの軸部挿入孔の中間部に直交方向に形成されたねじ孔とを有するねじ金具と、側面にねじ金具のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、筐体本体のねじ孔間に位置されたねじ金具の両側から筐体本体のねじ孔に軸体のねじ部をねじ込み、先端の軸部をねじ金具の軸部挿入孔に挿入させ、蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入してねじ金具のねじ孔にねじ込むことにより蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得る電子機器筐体である。
【０１５６】
このような構成であるから、ねじ金具は両側から挿入される軸体に応じた大きさとすることができるので、ねじ金具を必要最小限小型化し得る。筐体本体側にねじ込まれる軸体のねじ部も小径とし得るから、筐体本体のねじ孔の形成される突出部も同じく僅かな大きさとすることができ、小型化が可能である。
【０１５７】
第７に、側面に開口面と平行する方向へ軸挿入孔とこの軸挿入孔を二分する溝部とが形成された筐体本体と、中間に軸線と直交方向にねじ孔が形成され筐体本体の軸挿入孔へ回動自在に挿入される軸体と、側面に軸体のねじ孔に対応したねじ挿入孔の形成された蓋体と、からなり、筐体本体の軸挿入孔に軸体を挿入させ、蓋体のねじ挿入孔からねじを挿入し、筐体本体の溝部内で軸体のねじ孔にねじ込むことにより、蓋体を筐体本体に取り付け、ねじを緩めた状態で軸体を中心に蓋体を回動させて開閉し得るとともに、開放位置において筐体本体の軸挿入孔の軸方向にねじを移動可能とする切り欠きが、軸挿入孔の周囲に開口形成されてなる電子機器筐体である。
【０１５８】
このような構成であるから、筐体の小型化を大きく図ることはできないが、蓋体を開放位置として、軸体にねじを係合させた状態で筐体本体の軸挿入孔の周囲の切り欠き位置に合わせることにより、この切り欠きに沿って、ねじとともに軸体、すなわち、蓋体を筐体本体から外すことができる。
【０１５９】
以上のように、本発明によると電子機器筐体の簡易化ならびに小型化し得るヒンジ機構が得られる実用上の効果は、きわめて著しいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電子機器筐体の背面図である。
【図２】本発明電子機器筐体第１の一実施形態要部拡大図である。
【図３】本発明第１の一実施形態の軸体である。
【図４】本発明第１の一実施形態の筐体本体と軸体との組み合わせである。
【図５】本発明第１の一実施形態の作用説明図である。
【図６】本発明第２の一実施形態の軸体である。
【図７】本発明電子機器筐体第３の一実施形態平面図である。
【図８】本発明電子機器筐体第３の一実施形態要部拡大図である。
【図９】図８の腕部側からみた側面図である。
【図１０】本発明電子機器筐体第４の一実施形態要部拡大図である。
【図１１】本発明第４の一実施形態の軸体である。
【図１２】本発明電子機器筐体第５の一実施形態要部拡大図である。
【図１３】本発明第５の一実施形態の軸体である。
【図１４】本発明電子機器筐体第６の一実施形態要部拡大図である。
【図１５】本発明電子機器筐体第７の一実施形態要部拡大図である。
【図１６】本発明電子機器筐体第８の一実施形態要部拡大図（その１）である。
【図１７】本発明電子機器筐体第８の一実施形態要部拡大図（その２）である。
【図１８】本発明第８の一実施形態の筐体本体側面図である。
【図１９】従来の電子機器筐体の平面図である。
【図２０】従来の電子機器筐体の背面図である。
【図２１】従来の電子機器筐体の側面図である。
【図２２】従来の電子機器筐体の要部拡大図である。
【図２３】軸体の三面図である。
【符号の説明】
１    筐体本体
２    蓋体
３    凸条
４    凹溝
５    ガスケット
６    取り付け脚
７    孔
８，９    突出部
１１    首付きねじ
２５    軸挿入孔
２６    突出部
２７    軸体
２８    軸部
２９    本体部
３１    ねじ孔
３２    平面
３３    曲面
３５    突出部
３６    ねじ挿入孔
３７    面取り
４１    ねじ
４２    ばね座金
４３    平座金
４５    Ｅ型止め輪
４６    間隔
５１    軸体
５２    軸部
５３    本体部
５４    ねじ孔
５５    平面
５６    曲面
６１    腕部
６５    軸挿入孔
６６    突出部
６７    溝部
６８    軸体
６９    貫通孔
７１    ねじ孔
７３    首付きねじ
７４    頭部
７５    ねじ部
７６    首部
７７    ガイド部
８１    軸体
８２    貫通孔
８３    ねじ孔
８５    首付きねじ
８６    頭部
８７    ねじ部
８８    首部
８９    ガイド部
９１    軸挿入孔
９２    突出部
９３    間隔
９５    軸体
９６    軸部
９７    ねじ部
９８    六角孔
１０１    ねじ金具
１０２    第１のねじ孔
１０３    第２のねじ孔
１０５    ねじ
１１１    ねじ孔
１１２    突出部
１１３    間隔
１１５    軸体
１１６    頭部
１１７    ねじ部
１１８    軸部
１２１    ねじ金具
１２２    軸部挿入孔
１２３    ねじ孔
１３１    軸挿入孔
１３２    突出部
１３３    溝部
１３４    切り欠き
１３５    軸体
１３６    ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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