(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを敷設する為の管路に挿入すると共にその内側にこのケーブルを挿通した状態で使用するケーブル敷設用インナーパイプに於いて、円周方向１個所に内周面から外周面まで達する切目を有し、この切目の幅を広げる事によりこの幅を広げた部分を通じて上記ケーブルをその内側に挿入自在とした事を特徴とするケーブル敷設用インナーパイプ。
【請求項２】
ケーブル敷設用インナーパイプの円周方向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向けて形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入し、次いで、上記治具とこれらケーブル敷設用インナーパイプ及びケーブルとをこのケーブル敷設用インナーパイプの軸方向に関して相対変位させる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の他端側に向け移動させ、この他端側に向けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に徐々に送り込む、ケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法。
【請求項３】
ケーブル敷設用インナーパイプの円周方向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向けて形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入し、次いで、上記治具を実質的に固定したままの状態で上記ケーブル敷設用インナーパイプ及び上記ケーブルをこのケーブル敷設用インナーパイプの軸方向一端側に向け変位させる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の他端側に向け移動させ、この他端側に向けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に徐々に送り込みながら、これらケーブル敷設用インナーパイプとケーブルとをこのケーブルを敷設する為の管路に、これらインナーパイプ及びケーブルの一端側から同時に送り込む、ケーブルの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下等に設けた管路に敷設したケーブルの周囲を囲む状態で設置するケーブル敷設用インナーパイプと、このケーブル敷設用インナーパイプに上記ケーブルを挿入する方法と、このケーブルを上記管路に敷設する方法との改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設した管の内側空間である管路に、通信等に使用する複数のケーブルを敷設する事が、従来から行なわれている。この様に管路に複数のケーブルを敷設する際には、これら各ケーブルをこの管路の内側に挿入する（引き入れる）作業を行なう。ところが、これら各ケーブルの外周面は、外部被覆の材質に基づいて摩擦係数が大きくなっている場合が多い。又、上記各ケーブルを管路に裸のまま敷設する方式を採用している場合には、この管路内の既設ケーブルとこの管路内に引き入れる新設ケーブルとが相互に絡まってしまう事がある。この為、上記各ケーブルを管路に裸のまま敷設する方式を採用すると、新設ケーブルを管路内に引き入れる際に、この新設ケーブルの外周面と上記既設ケーブルの外周面との接触部に大きな摩擦力が働き、ケーブルを引き入れるのに要する力が大きくなるだけでなく、著しい場合には、上記各ケーブルに大きな張力が作用する等により、これら各ケーブルを損傷させてしまう可能性がある。尚、この様な不都合は、上記管路から上記各ケーブルを撤去すべく、これら各ケーブルをこの管路から抜き出す場合にも生じる。
【０００３】
そこで、この様な不都合を解消すべく、近年、例えば特許第２５０６０９７号公報等に記載されている様に、管路に敷設すべきケーブルを、この管路に挿入したインナーパイプの内側に挿通する方式を採用する事が行なわれている。図９は、この様な場合に使用する従来のインナーパイプ１を示している。このインナーパイプ１は、高密度ポリエチレン等の、軽量で且つ表面の摩擦係数が小さいプラスチック材料（ほぼ弾性的に拡張及び復元する弾性材）により、全体を円筒状に構成している。
【０００４】
この様なインナーパイプ１を使用して、管路にケーブルを敷設する作業は、次の様にして行なう。先ず、図１０に示す様に、管２の内側空間である管路３に、上記インナーパイプ１を挿入する。尚、図示の例では、この様に管路３にインナーパイプ１を挿入する以前に、既にこの管路３に１本のケーブル４が裸のまま敷設してある場合を示している。次いで、図１１に示す様に、上記インナーパイプ１の内側にケーブル４を挿通する（引き入れる）。この様にインナーパイプ１の内側にケーブル４を引き入れる作業は、図１２に略示する様に、予めこのインナーパイプ１の内側に挿通しておいた引き入れ紐５の一端（図１２の左端）を、上記ケーブル４の端部に設けた引き込み用ロープ１３に結合した状態で、上記引き入れ紐５の他端（図１２の右端）を引っ張る事により行なう。又、図１３は、上述の図１１に示した様に既にケーブル４、４が敷設してある管路３に、やはり上記インナーパイプ１を使用して、別のケーブル４、４を追加して敷設した状態を示している。この様に管路３に別のケーブル４、４を追加して敷設する場合も、敷設作業は、上述の図１０〜１２に示した場合と同様の手順で行なう。
【０００５】
上述の様にインナーパイプ１を使用して管路３に複数のケーブル４、４を敷設すれば、これら各ケーブル４、４をこの管路３に引き入れる際に、これら各ケーブル４、４の外周面同士が接触する事はない。即ち、この際に、これら各ケーブル４、４の外周面は、摩擦係数の小さい、上記インナーパイプ１の内周面（上記管路３に予め敷設してあった１本のケーブル４の場合には、このインナーパイプ１の外周面）と接触する。この為、これら各ケーブル４、４を上記管路３に引き入れる際に、この引き入れるのに要する力が大きくなったり、或はこれら各ケーブル４、４に大きな張力が作用してこれら各ケーブル４、４が破損する等の不都合が生じる事を防止できる。尚、この様な効果は、上記管路３から上記各ケーブル４、４を撤去すべく、これら各ケーブル４、４をこの管路３（上記インナーパイプ１）から抜き出す場合にも、同様にして得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術の場合、上記管路３に上記ケーブル４を敷設する際に、この管路３に上記インナーパイプ１を挿入する作業と、このインナーパイプ１の内側に上記ケーブル４を引き入れる作業とを、別々に（順番に）行なう。この為、敷設作業の工程数が多くなり、この敷設作業に多くの時間を要する。又、上記インナーパイプ１の内側に上記ケーブル４を引き入れる作業を、このインナーパイプ１の内側に挿通させておいた引き入れ紐５を使用して行なう。この為、使用するインナーパイプ１毎に、この引き入れ紐５が１本ずつ必要となり、このインナーパイプ１のコストが嵩む。
本発明のケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法は、上述の様な不都合を解消すべく発明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法のうち、請求項１に記載したケーブル敷設用インナーパイプは、ケーブルを敷設する為の管路に挿入すると共に、その内側にこのケーブルを挿通した状態で使用するものである。
特に、請求項１に記載したケーブル敷設用インナーパイプに於いては、円周方向１個所に内周面から外周面まで達する切目を有する。そして、この切目の幅を広げる事により、この幅を広げた部分を通じて上記ケーブルをその内側に挿入自在としている。
【０００８】
尚、上記請求項１に記載したケーブル敷設用インナーパイプの場合、このインナーパイプに設ける上記切目は、このインナーパイプの製造時に工場で、このインナーパイプの製造作業と同時に、或は作業後に形成する他、このインナーパイプを切目のない状態で使用現場まで搬送した後、この使用現場でカッター等の刃物を使用して形成する事もできる。  又、上記切目は、上記インナーパイプの全長に亙って設ける他、例えば、このインナーパイプの両端部を除いた中間部に連続して設ける事もできる。
又、上記切目を上記インナーパイプの全長に亙って設ける場合、この切目は、切目のない円筒状のインナーパイプの円周方向の一部を切り裂く事により形成する他、例えば、インナーパイプを帯状の素材を筒状にロールさせて造る事に基づいて形成する事もできる。
【０００９】
又、請求項２に記載したケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法は、先ず、ケーブル敷設用インナーパイプの円周方向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向けて形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入する。次いで、上記治具とこれらケーブル敷設用インナーパイプ及びケーブルとを、このケーブル敷設用インナーパイプの軸方向に関して相対変位させる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の他端側に向け移動させる。そして、この他端側に向けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に徐々に送り込む。
【００１０】
更に、請求項３に記載したケーブルの敷設方法は、先ず、ケーブル敷設用インナーパイプの円周方向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向けて形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入する。次いで、上記治具を実質的に固定したままの状態で上記ケーブル敷設用インナーパイプ及び上記ケーブルをこのケーブル敷設用インナーパイプの軸方向一端側に向け変位させる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の他端側に向け移動させる。そして、この他端側に向けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に徐々に送り込みながら、これらケーブル敷設用インナーパイプとケーブルとをこのケーブルを敷設する為の管路に、これらインナーパイプ及びケーブルの一端側から同時に送り込む。
【００１１】
【作用】
上述の様な本発明のケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法によれば、管路にインナーパイプを挿入する作業と、このインナーパイプにケーブルを挿通させる作業とを、同時に行なえる。この為、敷設作業の工程数を少なくでき、この敷設作業に要する時間を短くできる。又、インナーパイプの内側にケーブルを挿入する際に、引き入れ紐５（図１２参照）を使用しない為、この引き入れ紐５を省略できる分、コストの低減を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜５は、請求項１〜３の総てに対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。即ち、本例は、予め次述するインナーチューブ１ａに全長に亙って切目６を形成した状態で、ケーブル４の敷設作業を行なう場合の例である。
【００１３】
本例のインナーパイプ１ａは、高密度ポリエチレン等の、軽量で且つ表面の摩擦係数が小さいプラスチック材料（ほぼ弾性的に拡張及び復元する弾性材）により構成している。特に、本例のインナーパイプ１ａの場合、円周方向１個所に、内周面から外周面に達する切目６を、全長に亙り、このインナーパイプ１ａの中心軸と平行に形成している。そして、後述するケーブルの敷設作業を行なう際、この切目６の一部の幅を弾性的に広げる事により、この幅を広げた部分を通じて、上記インナーパイプ１ａの内側にケーブル４（図４〜５参照）を挿入自在としている。尚、上記切目６は、このインナーパイプ１ａの製造時に工場で形成する他、このインナーパイプ１ａを切目６のない状態で使用現場まで搬送した後、この使用現場でカッター等の刃物を使用して形成する事もできる。
【００１４】
又、本例の場合、後述するケーブルの敷設作業を行なう際に、上記インナーパイプ１ａに形成した切目６の一部を広げる為の治具７を使用する。この治具７は、本体８と突出部９とを備える。このうちの本体８は、幅方向｛図３（Ａ）の表裏方向、同図（Ｂ）の上下方向、同図（Ｃ）の左右方向｝両側面を、それぞれ部分円筒面状に形成すると共に、この本体８の長さ方向｛図３（Ａ）、（Ｂ）の左右方向、同図（Ｃ）の表裏方向｝に関する、上記幅方向両側面の両端縁同士を互いに連続させている。この構成により、上記本体８の平面形状を、幅寸法が、長さ方向中央部で最も大きく、且つ、この長さ方向中央部から両端部に向かう程それぞれ小さくなる様な流線形に構成し、更には、上記本体８の長さ方向両端縁がそれぞれ尖端縁となる様に構成している。又、図３（Ｃ）に示す様に、上記本体８の下端面は、上記インナーパイプ１ａの内周面に沿う、半円筒面としている。尚、上下方向は図面によるもので、必ずしも使用状態での姿勢を表わすものではない。
【００１５】
又、上記突出部９は、上記本体８の上面から突出する状態で設けており、先端側に向かう程、この本体８の長さ方向一端側｛図３（Ａ）、（Ｂ）の左端側、同図（Ｃ）の奥側｝に向かう方向に傾斜している。更に、上記治具９の内部にケーブル通孔１０を、上記突出部９の先端面と上記本体８の長さ方向他端縁｛図３（Ａ）、（Ｂ）の右端縁、同図（Ｃ）の手前側端縁｝の下端寄り部分とに開口する状態で設けている。尚、このケーブル通孔１０の内径寸法は、次述するケーブル４の外径寸法よりも大きくしている。又、本例の場合には、上記治具７を、幅方向に関して二分割可能に構成している。即ち、この治具７を、幅方向に関して二分割した１対の素子１１ａ、１１ｂ同士を互いに組み合わせる事により構成している。尚、上記突出部９は、省略する事もできる。
【００１６】
上述の様に構成するインナーパイプ１ａを使用して、管２の内側空間である管路３にケーブル４を敷設する作業は、次に様にして行なう。先ず、図４に示す様に、上記インナーパイプ１ａに形成した切目６の一端部（図４〜５の右端部）に上記治具７を、この切目６の一端縁から、上記インナーパイプ１ａの中間部に向けて押し込む。具体的には、この切目６の一端縁部分に、尖端縁である上記治具７の長さ方向一端縁を少しだけ差し込んだ状態で、この治具７と上記インナーパイプ１ａとを互いに近づき合う方向に相対変位させる。この結果、上記切目６の幅が上記治具７の両側面に案内されてほぼ弾性的に広がり、この治具７がこの切目６の一端部に押し込まれる。尚、本例の場合、この治具７を構成する本体８の下端面を、上記インナーパイプ１ａの内周面に沿う半円筒面としている。この為、上述の様に治具７を切目６の一端部に押し込む際に、上記本体８の下端部が上記インナーパイプ１ａの一端縁と干渉するのを防止でき、この押し込み作業を円滑に行なえる。又、上記治具７の下端部の、上記インナーパイプ１ａ内への押し込み量を十分に確保できる。
【００１７】
又、上述の様に治具７を切目６の一端部に押し込む作業と前後して、上記ケーブル４の先端部を上記治具７に設けたケーブル通孔１０に挿通し、このケーブル４を、上記治具７により上記切目６の幅を広げた部分を通じて、上記インナーパイプ１ａの内側に挿入する作業を行なう。尚、この様にケーブル４の先端部をケーブル通孔１０に挿通する作業は、通常、このケーブル４の先端部をこのケーブル通孔１０の前記突出部９側の開口部から挿入する事により行なう。但し、上記ケーブル４の先端部に上記ケーブル通孔１０の内径寸法よりも大きい外径寸法を有する端子が取り付けてある等の理由により、上記ケーブル４の先端部を上記ケーブル通孔１０の開口部から挿入できない場合には、このケーブル４の先端部をこのケーブル通孔１０に挿通する作業は、上記治具７を上記切目６の一端部に押し込む前に行なう。即ち、この場合には、上記治具７を上記切目６の一端部に押し込む前に、この治具７を構成する１対の素子１１ａ、１１ｂ同士の突き合わせ面を開き、これら両突き合わせ面に形成した、上記ケーブル通孔１０を構成する為の１対の溝同士の間に、上記ケーブル４の一端寄り部分を配置する。そして、この状態で、上記両突き合わせ面同士を突き合わせる。この結果、上記ケーブル通孔１０に上記ケーブル４の先端部が挿通された状態となる。
【００１８】
何れにしても、上述の様な作業を行なって、上述の図４に示す様に、インナーパイプ１ａと治具７とを組み合わせ、この治具７にケーブル４を挿通した状態にしたならば、次いで、上記治具７を実質的に固定（例えば、作業者の手で固定したり、或は固定の部分に支持固定）したままの状態で、上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４の先端部を、このケーブル４を敷設する為の管路３の内側に同時に引き入れる。本例の場合、この引き入れ作業は、予めこの管路３に挿通させておいた引き入れ紐（図示せず）の一端を上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４の先端部に結合した状態で、この引き込み紐の他端を上記管路３の遠端側から引っ張る事により行なう。この結果、上記治具７と上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４とが軸方向に相対変位する。そして、これに伴い、図４→図５に示す様に、上記切目６の幅を広げた部分が、この切目６の他端側（図４〜５の左側）に向け移動しつつ、この幅を広げた部分を通じて上記ケーブル４の残りの部分が上記インナーパイプ１ａの内側に徐々に送り込まれる。そして、上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４が、上記管路３に同時に挿入される。尚、上述の様に上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４を上記管路３に引き入れる際に使用する引き入れ紐は、上記インナーパイプ１ａを上記管路３に引き入れる為に、元々（前述した従来技術の場合でも）必要となるものであり、前述の図１２に示した、インナーパイプ１の内側にケーブル４を引き入れる為の引き入れ紐５とは異なる。
【００１９】
上述した様な本例のケーブルの敷設方法によれば、管路３にインナーパイプ１ａを挿入する作業と、このインナーパイプ１ａにケーブル４を挿通させる作業とを、同時に行なえる。この為、敷設作業の工程数を少なくでき、この敷設作業に要する時間を短くできる。又、上記インナーパイプ１ａの内側に上記ケーブル４を挿入する際に、前述した様な引き入れ紐５（図１２参照）を使用しない為、この引き入れ紐５を省略できる分、コストの低減を図れる。
尚、本例を実施する場合、前記治具７に、広げた切目６の幅を元の幅に復元させる機構を付加しても良い。
【００２０】
次に、図６〜７は、請求項２〜３にのみ対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。即ち、本例は、次述するインナーパイプ１ｂに切目６を形成しながら、ケーブル４の敷設作業を行なう場合の例である。
本例の場合、ケーブル４の敷設作業を行なう前の状態では、インナーパイプ１ｂに切目６を形成していない。即ち、この状態でこのインナーパイプ１ｂの構造は、前述の図９に示した従来のインナーパイプ１と同様である。
【００２１】
上述の様なインナーパイプ１ｂを使用してケーブル４の敷設作業を行なう場合には、図６〜７に示す様に、このインナーパイプ１ｂの送り方向（図６〜７の右方向）に関して治具７の後側（図６〜７の左側）に、刃物１２を固定する。そして、図６→図７に示す様に、上記インナーパイプ１ｂを管路３に送り込みながら、このインナーパイプ１ｂに切目６を、このインナーパイプ１ｂの先端縁（図６〜７の右端縁）から後端縁（図６〜７の左端縁）に向けて形成しつつ、上述の図４〜５に示した第１例の場合と同様にして、ケーブル４の敷設作業を行なう。
【００２２】
上述の様に本例の場合には、インナーパイプ１ｂに設ける切目６を、ケーブル４の敷設作業と同時に形成する。この為、このケーブル４の敷設作業に先立って、上記インナーパイプ１ｂに予め切目６を形成しておく手間を省ける。従って、上記ケーブル４の敷設作業に要する時間の短縮化とコストの低減とを、より一層図る事ができる。
【００２３】
尚、本発明を実施するのに際し、前述の図１に示した様な、全長に亙り切目６を有するインナーパイプ１ａを造る場合、この切目６は、切目のない円筒状のインナーパイプの円周方向の一部を切り裂く事により形成する他、例えば、インナーパイプを帯状の素材を筒状にロールさせて造る事に基づいて形成する事もできる。又、この様に帯状の素材を筒状にロールさせる事によりインナーパイプを造る場合、このインナーパイプ１ｃの形状は、図８に示す様に、上記帯状の素材の幅方向両端部を径方向に重ね合わせた形状とし、この様に重ね合わせた部分の間を切目６として機能させる事もできる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法は、以上に述べた様に構成され作用する為、ケーブルの敷設作業に要する時間の短縮とコストの低減とを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示しており、（Ａ）はインナーパイプの端面図、（Ｂ）は同じく部分斜視図。
【図２】治具の斜視図。
【図３】治具を３方向から見た図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図。
【図４】ケーブルの敷設作業の初期段階を示す斜視図。
【図５】同じく、終期段階を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態の第２例を示す、図４と同様の図。
【図７】同じく、図５と同様の図。
【図８】インナーパイプの別例を示す部分斜視図。
【図９】従来から使用されているインナーパイプの１例を示しており、（Ａ）は端面図、（Ｂ）は同じく部分斜視図。
【図１０】管路にインナーパイプを挿入した状態を示す部分斜視図。
【図１１】管路に挿入したインナーパイプにケーブルを挿通した状態を示す部分斜視図。
【図１２】インナーパイプにケーブルを引き入れる状況を示す略斜視図。
【図１３】管路に複数のケーブルを敷設した状態を示す部分斜視図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ  インナーパイプ
２    管
３    管路
４    ケーブル
５    引き入れ紐
６    切目
７    治具
８    本体
９    突出部
１０    ケーブル通孔
１１ａ、１１ｂ  素子
１２    刃物
１３    引き込み用ロープ
【図１】
0003745304.tif 000002
【図２】
0003745304.tif 000003
【図３】
0003745304.tif 000004
【図４】
0003745304.tif 000005
【図５】
0003745304.tif 000006
【図６】
0003745304.tif 000007
【図７】
0003745304.tif 000008
【図８】
0003745304.tif 000009
【図９】
0003745304.tif 000010
【図１０】
0003745304.tif 000011
【図１１】
0003745304.tif 000012
【図１２】
0003745304.tif 000013
【図１３】
0003745304.tif 000014