(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）一般式（Ｉ）
【化１】
0003755444.tif 000009
（式中、Ｒ1は炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ2は水素原子、炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
で表されるアミン化合物（ｉ）に対して尿素を０．１〜１．５倍モルの割合で反応させてなる縮合物と、（ｂ）下記（イ）〜（ニ）の中から選ばれる少なくとも一種とを、重量比９９：１ないし６０：４０の割合で含むことを特徴とする古紙再生用添加剤。
（イ）炭素数８〜２２の炭化水素基又はアシル基を1個有し、分子量２００〜１，０００のオキシアルキレン鎖を付加させてなるノニオン性界面活性剤
（ロ）分子量１，２００〜１２，０００のオキシエチレンオキシプロピレン共重合体
（ハ）平均重合度３００〜３，０００のポリビニルアルコール
（ニ）ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、エピクロルヒドリン−アルキルアミン付加重合物、アリルアミン重合体の酸塩又は四級アンモニウム塩、及びジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合物の中から選ばれる一種以上のカチオン性ポリマー
【請求項２】
請求項１記載の古紙再生用添加剤を、（ａ）成分と（ｂ）成分との合計量が古紙パルプに対して０．０３〜８重量％になるように添加することを特徴とする再生紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、古紙再生用添加剤及び再生紙の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、古紙を原料とする再生紙の嵩高性及び吸油性を向上させ得ると共に、抄紙工程における装置の汚れや再生紙の汚れを低減し得る古紙再生用添加剤、並びにこの古紙再生用添加剤を用いた再生紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用、環境保護などの観点から古紙の再利用の重要性が増加している。古紙の再生は、通常、回収された後、離解して古紙パルプスラリーとし、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等のアルカリ剤、脱墨剤及び過酸化水素、次亜塩素酸塩等の漂白剤を添加し、古紙パルプからインキを脱離させ、次いで脱離インキをフローテーションにより古紙パルプスラリーから分離する方法が採用されている。
このようにして得られた再生紙においては、古紙のパルプ繊維はバージンパルプの繊維に比べて短繊維化しているため、古紙を原料とする再生紙には嵩高性が低下するという問題点があった。
再生紙の嵩高性を向上する方法として、パルプに架橋剤を反応させる方法（特開平４−１８５７９１号公報及び特開平４−１８５７９２号公報）が開示されている。しかしながら、これらの方法は、架橋後の解繊時に繊維が短繊維化するために、さらなる再利用に問題が生じる。
【０００３】
また、架橋剤を使用しないで、嵩高性を向上させる方法も提案されている。例えば、油脂又は糖アルコール系非イオン性界面活性剤を用いた添加剤を使用する方法（特開平１１−２００２８３号公報）、脂肪酸及び脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン付加物からなる添加剤を使用する方法（特開平１１−２００２８４号公報）、四級アンモニウム塩、アルキルアミン、ベタイン型両性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを併用した添加剤を使用する方法（特開平１１−２６９７９９号公報）、多価アルコールと脂肪酸のエステルである添加剤を使用する方法（特開平１１−３５０８０号公報）が開示されている。しかしながら、これらの添加剤を使用する方法では、十分な嵩高性が得られない。
【０００４】
さらに架橋剤や添加剤を使用しない方法として、物理的に繊維を毛羽立たせ、パルプの嵩高性を向上させるといった方法がある。しかしながら、この方法も嵩高性の向上が不十分であるうえに、煩雑な操作の繰り返しが必要である。
さらに、古紙中には残インク、接着剤、樹脂等の汚れ原因物質がバージンパルプに比べて多く含まれている。これらの汚れ原因物質が抄紙工程で凝集し、抄紙装置及び紙製品に付着して紙製品の汚れ等の品質低下及び操業トラブルをもたらすなどの問題がある。
また、古紙を原料とする再生紙の有効な利用方法として、嵩高性を有すると共に人体からの油やマシンオイル、軽油などの吸油性を求められるクレープ紙、ティッシュペーパー、人体又は機械等の油取り紙がある。紙の吸油性を向上する方法として、離解機によりパルプ原料を解繊し、繊維の撚れを起こし、さらに、これに水溶性高分子フィルムを積層する方法（特開平８−１３３８１号公報）が開示されている。しかしながら、この方法は、作業が煩雑であるとともに高分子系薬剤を多量に使用しており、再生紙が高価になるのを免れないという欠点がある。さらに、拭き布の製法としてパルプの長繊維同士を機械的に積層させる方法（特開平５−２１４６５４号公報）、油取り紙の製造方法として紙の平面部にエンボス加工により凹凸を形成させ、吸油性を向上させる方法（特開平１１−３２２５３６号公報）が開示されているが、これらの方法においてはいずれも、充分な吸液性を有するものは得られていないのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、古紙を原料とする再生紙の嵩高性及び吸油性を向上させ得ると共に、抄紙工程における装置の汚れや再生紙の汚れを低減し得る古紙再生用添加剤、並びにこの古紙再生用添加剤を用いた再生紙の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のアミン化合物と尿素との縮合物、及び特定の物質とを所定の割合で含むものが、古紙再生用添加剤としてその目的に適合し得ること、そして、この古紙再生用添加剤を、古紙パルプに対して所定の割合で添加することにより、抄紙工程での装置の汚れを低減し得る上、嵩高性及び吸油性が良好で、かつ汚れの少ない再生紙が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）（ａ）一般式（Ｉ）
【０００７】
【化２】
0003755444.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ1は炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ2は水素原子、炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
で表されるアミン化合物（ｉ）に対して尿素を０．１〜１．５倍モルの割合で反応させてなる縮合物と、（ｂ）下記（イ）〜（ニ）の中から選ばれる少なくとも一種とを、重量比９９：１ないし６０：４０の割合で含むことを特徴とする古紙再生用添加剤、（イ）炭素数８〜２２の炭化水素基又はアシル基を1個有し、分子量２００〜１，０００のオキシアルキレン鎖を付加させてなるノニオン性界面活性剤、（ロ）分子量１，２００〜１２，０００のオキシエチレンオキシプロピレン共重合体、（ハ）平均重合度３００〜３，０００のポリビニルアルコール、（ニ）ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、エピクロルヒドリン−アルキルアミン付加重合物、アリルアミン重合体の酸塩又は四級アンモニウム塩、及びジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合物の中から選ばれる一種以上のカチオン性ポリマー、及び
（２）上記古紙再生用添加剤を、（ａ）成分と（ｂ）成分との合計量が古紙パルプに対して０．０３〜８重量％になるように添加することを特徴とする再生紙の製造方法、
を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の古紙再生用添加剤においては、（ａ）成分として、原料成分のアミン化合物と尿素との縮合物が用いられる。
前記原料成分のアミン化合物（ｉ）は、一般式（Ｉ）
【００１０】
【化３】
0003755444.tif 000003
【００１１】
で表される化合物である。この一般式（Ｉ）において、Ｒ1は炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ2は水素原子、炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基である。炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニル基の具体例としては、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、テトラデセニル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、オクタデセニル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基などの一種又は二種以上の混合物が挙げられる。好ましくは炭素数１２〜２２のアルキル基又はアルケニル基である。炭素数が１０より小さい場合は、嵩高性向上効果及び吸油性向上効果が弱くなり、炭素数が２４より大きい場合、添加剤の取り扱いが困難になる。
【００１２】
本発明の古紙再生用添加剤における（ａ）成分は、前述の原料成分のアミン化合物（ｉ）と尿素との縮合物である。この縮合物は、該アミン化合物に対し、尿素を０．１〜１．５倍モル、好ましくは０．３〜１．０倍モル用い、これらを不活性ガス雰囲気下に加熱し、生成するアンモニアを反応系外に除去しながら反応させることにより、得ることができる。尿素の量が、アミン化合物に対し、０．１倍モル未満であったり、１．５倍モルを超えると充分な嵩高性及び吸油性が得られない。
【００１３】
本発明の古紙再生用添加剤においては、（ｂ）成分として、下記（イ）〜（ニ）成分の中から選ばれる少なくとも一種が用いられる。
（イ）成分は、炭素数８〜２２の炭化水素基又はアシル基を１個有し、分子量２００〜１，０００のオキシアルキレン鎖を付加させてなるノニオン性界面活性剤である。このノニオン性界面活性剤はアルキル基、アルケニル基又はアシル基の炭素数が８〜２２である脂肪族アルコールあるいはアルキルフェノール、脂肪酸、ソルビタンアルキルエステル、アルキルアミン、アルカノールアミドに分子量２００〜１,０００のオキシアルキレン鎖を付加させたものである。ポリオキシアルキレン基としては、オキシエチレン基単独又はオキシエチレン基とオキシプロピレン基とを含むものを挙げることができる。オキシエチレン基とオキシプロピレン基とを含む場合は、ランダム付加、ブロック付加のいずれであってもよい。このノニオン性界面活性剤の中で、炭化水素基又はアシル基の炭素数８〜１８であるポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンソルビタンモノアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレンアルキルアミドなどが好ましい。
【００１４】
（ロ）成分は、分子量１，２００〜１２，０００のオキシエチレンオキシプロピレン共重合体であって、このものはエチレンオキシドとプロピレンオキシドとを共重合させて得られたものであり、オキシエチレン鎖を１０〜８０重量％の範囲で含むブロック又はランダム共重合体が好ましく、特にオキシエチレン鎖を３５〜８０重量％の範囲で含むブロック共重合体が好適である。
（ハ）成分は、平均重合度３００〜３，０００のポリビニルアルコールであって、このポリビニルアルコールはポリ酢酸ビニルのケン化物であり、好ましくは平均重合度が１，５００〜３，０００、ケン化度が７０〜９９モル％のものである。
【００１５】
（ニ）成分は、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、エピクロルヒドリン−アルキルアミン付加重合物、アリルアミン重合体の酸塩又は四級アンモニウム塩及びジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合物の中から選ばれる一種以上のカチオン性ポリマー、好ましくは重量平均分子量５，０００〜２００，０００のカチオン性ポリマーである。
本発明の古紙再生用添加剤における前記（ａ）成分と（ｂ）成分の含有割合は、重量比で９９：１ないし６０：４０の範囲で選定される。（ｂ）成分の含有割合が上記範囲より少ないと汚れの付着量が多くなり、また上記範囲より多いと充分な嵩高性及び吸油性が得られない。該（ａ）成分と（ｂ）成分の好ましい含有割合は、重量比で９５：５ないし８０：２０の範囲で選定される。
【００１６】
本発明の古紙再生用添加剤は、そのまま古紙再生用添加剤として使用することができるが、水に分散して分散液とすることでパルプへの添加が容易となる。未反応のアミンを無機酸あるいは有機酸と反応させて塩にすることで、水に分散しやすくなる。無機酸としては、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸、リン酸等が挙げられる。有機酸としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、オクチル酸、酪酸、シユウ酸、マロン酸、イタコン酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、クエン酸、ヒドロキシ安息香酸、リンゴ酸、ヒドロキシマロン酸、乳酸、サリチル酸、ヒドロキシ吉草酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、タウリン、スルファミン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられる。これらの中では、有機酸が好ましく、蟻酸、酢酸、プロピオン酸が特に好ましい。
【００１７】
また、本発明の古紙再生用添加剤はカチオン化デンプン及びカチオン性分散剤、アニオン性分散剤を用いて水に分散させても良い。製紙工業で高頻度に汎用されるカチオン化デンプンで分散させるのが好ましい。
カチオン化デンプンは、タピオカ、馬鈴薯、トウモロコシ等由来のものがあるが、これらのカチオン化デンプンは、使用の際に、過硫酸アンモニウム、次亜塩素酸、過酸化水素等の酸化剤で処理し、分子量を約３万〜５万にして、低粘度として使用する方が好ましい。
分散剤の使用量は、（ａ）成分の縮合物により異なるが、添加剤分散液中の濃度が０．０５〜２０重量％になるような量が好ましく、０．１〜１０重量％になるような量がより好ましい。
【００１８】
本発明の古紙再生用添加剤は、製紙工程において一般的に使用される添加薬剤、例えばポリアクリルアミド、植物グァム等の紙力増強剤、アルキルケテンダイマー、ロジン等のサイズ剤、ポリエチレンイミン等の濾水性・歩留まり向上剤等と併用することも可能である。
また、本発明の再生紙の製造方法によれば、前述の古紙再生用添加剤を、（ａ）成分と（ｂ）成分との合計量が古紙パルプに対して０．０３〜８重量％、好ましくは０．１〜５重量％になるように添加することにより、抄紙工程での装置の汚れを低減し得る上、嵩高性及び吸油性が良好で、かつ汚れの少ない再生紙を容易に製造することができる。添加時期については特に制限はなく、水とパルプが共存するいずれの工程でも添加することができる。特に、抄紙工程中であって、均一にパルプ原料に添加できる時期が望ましい。また、添加量が、０．０３重量％未満では嵩高性向上効果が小さく、８重量％を超えても、使用量に見合った嵩高性及び吸油性の向上は得られず、再生紙のコストアップになり好ましくない。
【００１９】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
合成例１
攪拌機、冷却管、温度計及び窒素導入管を備えた１リットル容量の４つ口フラスコに、アミン価２０８、粘度（７０℃）５ｍＰａ・ｓのオクタデセニルアミン５３９ｇ（２．０モル）及び尿素７２ｇ（１．２モル）を仕込み、窒素雰囲気下、１６０〜１７０℃で攪拌した。アンモニアを系外へ除去しながら、２時間反応を行いアミン価２８．１、尿素縮合率８４．７％、粘度（７０℃）５８ｍＰａ・ｓの添加剤ａ−１を得た。尚、尿素縮合率は下記式で定義されるものである。
尿素縮合率（％）＝｛（反応前全アミン価−反応終了後全アミン価）／反応前全アミン価｝×１００
反応前全アミン価：反応前のアミン化合物、尿素混合物の全アミン価
第１表に示す化合物を用いて、合成例１と同様に添加剤ａ−２及びａ−３を合成した。
【００２０】
参考合成例１
攪拌機、冷却管、温度計及び窒素導入管を備えた１リットル容量の４つ口フラスコに、オレイン酸５６９．０ｇ（２モル）及び第１表のａ−４欄に示す一般式（II）
【００２１】
【化４】
0003755444.tif 000004
（式中、Ｒ3は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ6は水素原子、炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜２４のアルキル基若しくはアルケニル基を示し、ｎは０又は１であり、ｎが０の場合、Ｒ4は水素原子である。）で表される化合物１０３ｇ（１モル）を仕込み、窒素雰囲気下、１８０〜１９０℃で攪拌した。水を系外へ除去しながら、３時間反応を行い全アミン価９１．３、粘度（７０℃）１２８ｍＰａ・ｓの縮合物を得た。これを１００℃まで放冷した後に尿素３６ｇ（０．６モル）を仕込み、窒素雰囲気下、１６０〜１７０℃で攪拌した。アンモニアを系外へ除去しながら、３時間反応して全アミン価１９．８、尿素縮合率７６．９％、粘度（７０℃）２１２０ｍＰａ・ｓの添加剤ａ−４を得た。
第１表に示す化合物を用いて、参考合成例１と同様に添加剤ａ−５〜ａ−１０を合成した。
【００２２】
【表１】
0003755444.tif 000005
【００２３】
実施例１
（１）カチオン化デンプン水溶液の調製
高粘度用攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた２リットル容量の４つ口フラスコに、カチオン化デンプン（ＲＯＱＵＥＴＴＥ社製  ＨＩ−ＣＡＴ２６０）１４４ｇ、イオン交換水１３３５ｇ及び過流酸アンモニウム４．８ｇを仕込み、９０℃で２時間攪拌し、カチオン化デンプンの低分子量化を行い、１０重量％濃度のカチオン化デンプン水溶液を調製した。なお、ここで得られたカチオン化デンプンの分子量は、４３，０００であった。なお、分子量は粘度法により求めた。
【００２４】
（２）添加剤分散液の調製
１リットル容量のビーカー中で、縮合物ａ−１：２２．５ｇ、第２表に示す化合物ｂ−１：２．５ｇ、上記（１）で得られたカチオン化デンプン水溶液：５０ｇ、水：４２４．２ｇ及び酢酸：０．７９ｇを７５℃で混合し、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）にて、５０００ｒｐｍで５分間処理した後、加圧乳化機（ＡＰＶ社製マントンゴーリン）により、４０ＭＰａ×２パス処理し、添加剤５重量％、カチオン化デンプン１重量％を含む古紙再生用添加剤分散液Ａを調製した。
【００２５】
（３）抄紙
脱墨古紙パルプを離解機（熊谷理研（株）製）で離解し、硫酸アルミニウムを対パルプ３重量％加えてｐＨ４．５の１重量％パルプスラリーを調製した。このパルプスラリーを２００ミリリットル容量のビーカーに１２０ｇとり、これに上記（２）で得られた古紙再生用添加剤分散液Ａを０．１２ｇ（添加剤対パルプ０．５重量％）添加し、径４．５ｃｍのタービン羽根により、２５０ｒｐｍで２分間攪拌した。その後、ＴＡＰＰＩスタンダードシートマシン（安田精機（株）製）により抄紙し、油圧プレス機（安田精機（株）製）により、０．３５ＭＰａで５分間プレス後、ドラム式ドライヤー（安田精機（株）製）により１０５℃、８０秒の乾燥を行い、再生紙を得た。
【００２６】
（４）再生紙の評価
（４−１）嵩高性
坪量と厚さより求めた密度により行った。坪量はＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に従って求め、厚さは得られた再生紙を４枚重ね合わせ、ＪＩＳ式紙圧測定機（シチズン時計（株）製  ＭＥＩ−１０）により異なる１０箇所の厚さを測定し、その平均値より求めた。
嵩高性の向上は、下記に示すブランク（比較例５）に対する密度の比で評価した。密度は小さくなるほど効果が大きい。
ブランクを１００％とした場合の密度  ９５．０％未満：効果良好〇
９５．０％以上：効果低い×
（４−２）吸油性
再生紙を５．５×１００ｍｍの紙片に加工し、温度２３℃，相対湿度５０％で、混合油（軽油：鉱物油重量比＝８０：２０）３０ミリリットルの入った１００ミリリットル容量ビーカーに下端から５ｍｍ浸漬させ、１分後に紙片が吸い上げた量（液面から、浸透した液の上端までの距離（ｍｍ））を測定し、ブランク（比較例５）に対する吸油量の増加率で評価した。吸油量は大きくなるほど吸油性は良好である。
吸油量増加率（％）＝〔（サンプルの吸油量−ブランク吸油量）／ブランク吸油量〕×１００
吸油量増加率１０％以上  ：○  効果良好
吸油量増加率１０％未満  ：×  効果低い
これらの結果を第４表に示す。
【００２７】
（５）汚れ付着性の評価
粘着テープからクロロホルムにより粘着成分を抽出し、抽出された粘着成分をクロロホルム＋プロピレングリコール＋水（体積比２：２：１）の混合溶媒にて固形分２重量％に調整し、人工汚れとした。
厚さ１ｍｍのポリエチレンシートを２×２cmに切りとり、１０５℃にて１時間乾燥後、デシケーター中で放冷し、秤量した（重量１）。
５重量％硫酸アルミニウム水溶液でｐＨ４．５に調整した１．０重量％パルプスラリー３００ｇを３００ミリリットル容量のビーカー中に入れ、径４．５ｃｍのタービン羽根により３００ｒｐｍで撹拌しながら６０℃に昇温した。昇温後、古紙再生用添加剤分散液Ａを１．２ｇ（添加剤対パルプ２．０重量％）添加し、さらに３０分間撹拌後、人工汚れを５ミリリットル添加し、あらかじめ秤量したポリエチレンシートをパルプスラリー中に３枚入れ、３時間攪拌した。３時間後、ポリエチレンシートを取出し、水ですすいだ後１０５℃にて1時間乾燥後、デシケーターにて放冷し、ポリエチレンシートの重量を測定（重量２）し、下記の式により汚れ付着量を求めた。
汚れ付着量（ｍｇ）＝重量２−重量１
汚れ付着量（ｍｇ）を求め、その値により下記の基準で評価を行った。
汚れ付着量  ５ｍｇ未満：○  効果良好
５ｍｇ以上：×  効果低い
この結果を第４表に示す。
【００２８】
実施例２、参考例、比較例および参考比較例
（１）カチオン化デンプン水溶液の調製
実施例１（１）と同様にして、１０重量％濃度のカチオン化デンプン水溶液を調製した。
（２）添加剤分散液の調製
第３表に示す種類の縮合物（ａ）（第１表に記載）と化合物（ｂ）（第２表に記載）とを、第３表に示す割合で用い、かつ第３表に示すカチオン化デンプン濃度になるようにカチオン化デンプン水溶液を用いると共に、第３表に示す種類の酸を用いて、実施例１（２）と同様にして、古紙再生用添加剤分散液Ｂ〜Ｏ（実施例２、各参考例，比較例および参考比較例）を調製した。
なお、比較例４は、ソルビタンモノドコシルエステルのみを用い、実施例１（２）と同様にして、古紙再生用添加剤分散液を調製した。
【００２９】
（３）抄紙
第４表に示す種類の古紙再生用分散液（第３表に記載）を、第４表に示す添加量でパルプスラリーに加えた以外は、実施例１（３）と同様にして抄紙し、再生紙を作製した。
なお、比較例５は、古紙再生用添加剤分散液を使用しなかったこと以外は、実施例１（３）と同様にして抄紙し、再生紙を作製した。
（４）再生紙の評価
実施例１（４）と同様にして、再生紙の嵩高性及び吸油性の評価を行った。結果を第４表に示す。
（５）汚れ付着性の評価
実施例１（５）と同様にして、汚れ付着性の評価を行った。結果を第４表に示す。
【００３０】
【表２】
0003755444.tif 000006
【００３１】
【表３】
0003755444.tif 000007
【００３２】
【表４】
0003755444.tif 000008
（注）
１）ブランク（比較例５）を１００％とした場合の％を示す。
【００３３】
参考比較例１は化合物（ｂ）が含まれていないので、汚れの付着量が多い。比較例１は縮合物（ａ）が含まれていないので、嵩高性および吸油性が十分ではない。比較例２は縮合物（ａ）が本発明の範囲外であるので、嵩高性および吸油性が十分ではない。比較例３は化合物（ｂ）が本発明の範囲外であるので、汚れの付着量が多い。比較例４は公知の嵩高性を向上させる添加剤であるが、十分な嵩高性と吸油性が得られず、汚れ付着量も多い。第４表に示したように、本発明の添加剤を用いることで、古紙を原料とする再生紙の嵩高性と吸油性を向上できると同時に汚れ付着量を低減することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の古紙再生用添加剤は、古紙を原料とする再生紙の嵩高性と吸油性を向上させることができ、かつ抄紙の際の抄紙装置および紙製品への汚れの付着を低減できる。また、本発明の再生紙の製造方法により、簡便に嵩高く吸油性に優れる再生紙を製造することができる。