(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造装置あるいは鍛造装置の金型に塗布される離型剤の処理方法であって、
油分と離型剤との混合液から前記油分を除去する油分除去工程と、
前記油分が除去された前記離型剤を酸性とするｐＨ調整工程と、
酸性を呈した前記離型剤に凝集剤を添加して凝集物と上澄液とし、前記凝集物を前記上澄液から除去する凝集物除去工程と、
酸性を呈した前記上澄液を中和する中和工程と、
を備えることを特徴とする界面活性剤含有溶液の処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の処理方法において、
さらに、前記凝集物除去工程で除去された凝集物を脱水する脱水工程を備えることを特徴とする界面活性剤含有溶液の処理方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の処理方法において、
前記凝集剤として無機凝集剤および高分子凝集剤を含むものを使用することを特徴とする界面活性剤含有溶液の処理方法。
【請求項４】
請求項３記載の処理方法において、
前記高分子凝集剤がアニオン系高分子凝集剤であることを特徴とする界面活性剤含有溶液の処理方法。
【請求項５】
鋳造装置あるいは鍛造装置の金型に塗布される離型剤を処理するための離型剤処理装置であって、
油分と離型剤との混合液から前記油分を除去する油分除去機構を有するピットと、
前記油分が除去された前記離型剤を酸性に調整するとともに酸性を呈した前記離型剤に凝集剤を添加して凝集物と上澄液として前記凝集物を前記上澄液から除去するための槽と、
を備えることを特徴とする離型剤処理装置。
【請求項６】
請求項５記載の装置において、
さらに、除去された前記凝集物を脱水するための脱水装置を備えることを特徴とする離型剤処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、離型剤の処理方法およびその装置に関し、一層詳細には、離型剤中の界面活性剤の微粒子を簡便な操作で凝集させることができ、しかも、分離された油分や回収された凝集物を再利用可能な形態として得ることができる離型剤の処理法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍛造装置や鋳造装置等に備えられた金型により形成されるキャビテイには、高温加熱された素材や溶湯が導入される。この導入の際に焼き付きが起こることを防止するために、金型には、通常、離型剤が予め塗布される。離型剤としては、脂肪酸石鹸、金属石鹸、パラフィンワックス、脂肪族アルコール等のような界面活性剤の微粒子が水中に分散されてなる水溶液が一般的に使用されている。したがって、以下においては、離型剤のことを界面活性剤含有溶液と指称することもある。
【０００３】
塗布された離型剤のうちの余剰分は、滴下した後、鍛造装置や鋳造装置等が設置された床下に設けられたピットに貯留される。このピットには、余剰分の離型剤の他、鍛造装置や鋳造装置等の油圧作動部から漏出した作動油、ギア等に供給されて滴下した潤滑油、軸受部に供給されて滴下したグリス等も貯留される。したがって、ピットに貯留された液は、離型剤（界面活性剤含有溶液）と、作動油や潤滑油、グリス等の油分との混合液となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、工場内に設置された廃水処理場が受け入れ可能な廃水の生物化学的酸素要求量（biochemical oxygen demand：以下、ＢＯＤという）の基準値は、通常、約７００ｍｇ／リットル以下である。しかしながら、前記混合液のＢＯＤはこの基準値を超える場合が多く、しかも、上記したように油分が含有されているので、この混合液を何ら処理することなく廃水処理場へ送液することができないという不具合がある。
【０００５】
そこで、鍛造作業や鋳造作業を行う工場内において、前記混合液から油分を分離し、かつ油分が分離された界面活性剤含有溶液をＢＯＤが基準値以下となるように処理することが想起される。しかしながら、界面活性剤含有溶液を処理しようとする場合、廃水処理場で一般的に使用されている塩基性塩化アルミニウムや水酸化カルシウム等の無機凝集剤や高分子凝集剤を使用しても、界面活性剤含有溶液中の界面活性剤の微粒子が凝集されてなる凝集物が形成されはするもののその量はごくわずかである。しかも、この凝集物が短時間では沈殿せず、上澄液と凝集物とを効率よく分離させることができないという不具合がある。このような場合、界面活性剤含有溶液をＢＯＤが基準値以下となるように処理するためには大規模な処理設備が必要となるので、結局、高額の設備投資が必要となる。
【０００６】
このようなことから、前記混合液の処理は業者へ委託されている。しかしながら、廃液処理の外部への委託は、結果的に廃液処理コストの上昇を招く。
【０００７】
そこで、界面活性剤含有溶液をＢＯＤが基準値以下となるように簡便に処理することができ、さらに、そのような処理方法により再利用可能なものが得られるようにすれば、省資源化という観点からも望ましい。しかしながら、そのような処理方法および装置は未だに確立されていない。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、大規模な設備を必要とすることなく、離型剤中の界面活性剤の微粒子を簡便な操作で凝集させることができ、しかも、分離された油分や回収された凝集物を再利用可能な形態として得ることができる離型剤の処理方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、鋳造装置あるいは鍛造装置の金型に塗布される離型剤の処理方法であって、
油分と離型剤との混合液から前記油分を除去する油分除去工程と、
前記油分が除去された前記離型剤を酸性とするｐＨ調整工程と、
酸性を呈した前記離型剤に凝集剤を添加して凝集物と上澄液とし、前記凝集物を前記上澄液から除去する凝集物除去工程と、
酸性を呈した前記上澄液を中和する中和工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
界面活性剤含有溶液（離型剤）を酸性に調整した後に凝集剤を添加することにより、該界面活性剤含有溶液中に分散された界面活性剤が速やかに凝集する。しかも、形成された凝集物が分離除去されて得られた上澄液のｐＨおよびＢＯＤは、廃水処理場が受け入れ可能な基準値を満足するものである。
【００１１】
また、凝集物と油分とを個別に回収するので、回収された凝集物や油分をそれぞれ別の用途に使用することができる。この再利用により、省資源化を図ることもできる。
【００１２】
この場合、さらに、前記凝集物除去工程で除去された凝集物を脱水する脱水工程を備えることが好ましい。凝集物の重量が小さくなるので、搬送が容易となるとともに搬送コストが低減される。
【００１３】
なお、前記凝集剤としては、無機凝集剤および高分子凝集剤を含むものを使用することが好ましい。無機凝集剤によって形成された凝集物同士が高分子凝集剤によってさらに粗大なものに凝集されるので、凝集物の沈降速度が向上する。
【００１４】
この場合、前記高分子凝集剤としては、アニオン系高分子凝集剤が好ましい。アニオン系高分子凝集剤は、広範囲のｐＨに亘り凝集作用を営むことが可能であるからである。
【００１５】
また、本発明は、鋳造装置あるいは鍛造装置の金型に塗布される離型剤を処理するための離型剤処理装置であって、
油分と離型剤との混合液から前記油分を除去する油分除去機構を有するピットと、
前記油分が除去された前記離型剤を酸性に調整するとともに酸性を呈した前記離型剤に凝集剤を添加して凝集物と上澄液として前記凝集物を前記上澄液から除去するための槽と、
を備えることを特徴とする。
【００１６】
このような構成とすることにより、界面活性剤含有溶液から油分が除去され、かつ界面活性剤の凝集物が形成されるとともに、大規模な処理設備を構築することなく界面活性剤含有溶液のＢＯＤを廃水処理場が受け入れ可能な基準値以下とすることができる。
【００１７】
この場合、さらに、除去された前記凝集物を脱水するための、例えばフィルタプレス式または遠心分離式等の脱水装置を備えることが好ましい。凝集物の重量が小さくなるので、搬送が容易となるとともに搬送コストが低減される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る離型剤の処理方法についてこれを実施する処理装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１に、本実施の形態に係る界面活性剤含有溶液処理装置（離型剤処理装置）１０の全体概略構成を示す。図１に示されるように、この界面活性剤含有溶液処理装置１０は、離型剤（界面活性剤含有溶液）Ａから分離して浮上した油分Ｂ１、Ｂ２を回収除去する第１および第２浮上油分回収装置１２、１４がそれぞれ設置された第１および第２ピット１６、１８と、界面活性剤含有溶液Ａ中の界面活性剤の微粒子を凝集させて凝集物Ｃを形成させるための撹拌槽２０と、凝集物Ｃを脱水するためのフィルタプレス装置２２とを備える。
【００２０】
鍛造装置２４が設置された床の周囲には、該鍛造装置２４を囲繞するように溝２６が形成されている。この溝２６の底面２６ａは傾斜しており、したがって、該溝２６に流入した界面活性剤含有溶液Ａや、鍛造装置２４の油圧作動部から漏出した作動油、ギア等に供給されて滴下した潤滑油、軸受部に供給されて滴下したグリス等の油分は、溝２６の隅角部に集合する。そして、界面活性剤含有溶液Ａと油分の混合液Ｍは、通路２８を介して、鍛造装置２４が設置された床下に設けられた第１ピット１６の中央から若干右方に落下送液される。
【００２１】
この第１ピット１６内の略中央から左方にかけては、第１上方分離板３０ａ、第１下方分離板３２ａ、第２上方分離板３０ｂ、第２下方分離板３２ｂおよび第３上方分離板３０ｃがこの順序で設置されている。界面活性剤溶液Ａから分離して浮上した油分Ｂ１は、後述するように、第１上方分離板３０ａにより堰き止められて前記第１浮上油分回収装置１２により回収除去される。なお、この第１浮上油分回収装置１２は、第１ピット１６内に挿入された第１送油管３４に介装されている。そして、この第１送油管３４は、図示しない回収油分貯留槽にかけて橋架されている。
【００２２】
第１ピット１６内における油分Ｂ１の液面は、該第１ピット１６に設置された第１液面検知器３６により検知される。この第１液面検知器３６は第１および第２レベルセンサ３８ａ、３８ｂを有しており、油分Ｂ１が多量に蓄積されてその液面が上昇し、第１レベルセンサ３８ａの先端部に接触した際には、シーケンス制御回路４０に「液面上限」の信号を送る。また、油分Ｂ１が第１浮上油分回収装置１２により回収されてその液面が下降し、第２レベルセンサ３８ｂの先端部よりも低位置となった際には、シーケンス制御回路４０に「液面下限」の信号を送る。
【００２３】
そして、第１ピット１６の底部から第２ピット１８にかけては第１送液管４２が橋架されており、該第１送液管４２には、第１揚液ポンプ４４および第１バルブ４６が介装されている。したがって、第１揚液ポンプ４４を付勢し、かつ第１バルブ４６を開放すれば、油分Ｂ１が除去された界面活性剤含有溶液Ａが第１ピット１６から第２ピット１８に送液される。
【００２４】
また、第１送液管４２には、エア用バルブ４８が介装されたエア供給管４９および水用バルブ５０が介装された給水管５１が接続されている。すなわち、界面活性剤含有溶液Ａには、第１ピット１６から第２ピット１８に送液される間に、エア供給管４９および給水管５１を介して高圧エアおよび高圧水がそれぞれ供給される。したがって、第２ピット１８内においては、界面活性剤含有溶液Ａにバブリングが生じ、その結果、界面活性剤含有溶液Ａに同伴されて第２ピット１８に送液された油分が効率よく分離され、油分Ｂ２として浮上する。
【００２５】
第２ピット１８内において浮上した油分Ｂ２の液面は、該第２ピット１８に設置された第２液面検知器５２により検知される。また、第２ピット１８には、浮上してきた油分Ｂ２を回収するための第２送油管５４が設置されており、前記第２浮上油分回収装置１４はこの第２送油管５４に介装されている。なお、この第２送油管５４は、図示しない前記回収油分貯留槽にかけて橋架されている。
【００２６】
第２液面検知器５２は、前記第１液面検知器３６に準拠して構成されている。すなわち、この第２液面検知器５２は、第３および第４レベルセンサ５６ａ、５６ｂを有しており、油分Ｂ２が多量に蓄積されてその液面が第３レベルセンサ５６ａの先端部に接触した際には、シーケンス制御回路４０に「液面上限」の信号を送る。また、油分Ｂ２が第２浮上油分回収装置１４により回収され、その液面が第４レベルセンサ５６ｂの先端部よりも低位置に下降した際には、シーケンス制御回路４０に「液面下限」の信号を送る。
【００２７】
第２ピット１８の底部から撹拌槽２０にかけては、第２送液管５８が橋架されている。この第２送液管５８には、第２揚液ポンプ６０および第２バルブ６２が介装されている。したがって、第２揚液ポンプ６０を付勢し、かつ第２バルブ６２を開放すれば、油分Ｂ２が除去された界面活性剤含有溶液Ａが第２ピット１８から撹拌槽２０に送液される。
【００２８】
撹拌槽２０内には、図示しない回転機構に連結された回転軸６３の先端に固定された撹拌翼６４が挿入されている。この回転軸６３は、稀硫酸ドラム（図示せず）、塩基性塩化アルミニウムドラム（図示せず）、水酸化カルシウムドラム（図示せず）、高分子凝集剤ドラム（図示せず）および水酸化ナトリウムドラム（図示せず）にそれぞれ貯留された稀硫酸、塩基性塩化アルミニウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液、高分子凝集剤水溶液および水酸化ナトリウム水溶液が撹拌槽２０内の界面活性剤含有溶液Ａに添加される間は回転動作が続行され、これに伴って、界面活性剤含有溶液Ａが撹拌翼６４により撹拌される。なお、前記回転機構は、図示しないケーブルを介してシーケンス制御回路４０に電気的に接続されている。
【００２９】
撹拌槽２０の側方部には、上澄液Ｄを抜き出すための抜出管６６が接続されており、該抜出管６６には、第３バルブ６８が介装されている。また、撹拌槽２０の底部には、沈降した凝集物Ｃを凝集物貯留槽６９に落下抜き出しするための凝集物抜出管７０が接続されている。このことから諒解されるように、凝集物貯留槽６９は、撹拌槽２０の下方に配置されている。
【００３０】
該凝集物抜出管７０には、第４バルブ７２が介装されている。また、凝集物貯留槽６９の底部には、該凝集物貯留槽６９に貯留されたスラリー状の凝集物Ｃをフィルタプレス装置２２に移送するための移送管７４が接続されており、該移送管７４には、凝集物移送ポンプ７６および第５バルブ７８が介装されている。
【００３１】
フィルタプレス装置２２は、両面に濾布８０が添着された可動板８２を複数個有し、隣接する可動板８２同士が密着すると、互いの濾布８０同士の間に凝集物Ｃが導入される濾室（図示せず）が形成される。また、フィルタプレス装置２２は、凝集物Ｃから滲出して濾布８０を通過した濾過水を収集するための集水管８４と、隣接する可動板８２同士が離間されることにより露呈した脱水物を濾布８０から掻き落とすためのスクレイパ（図示せず）とを有する。
【００３２】
以上の構成において、第１および第２液面検知器３６、５２、第１および第２浮上油分回収装置１２、１４、第１および第２揚液ポンプ４４、６０、凝集物移送ポンプ７６、第１〜第５バルブ４６、６２、６８、７２、７８、エア用バルブ４８、水用バルブ５０は、それぞれ、ケーブル８６、８８、９０、９２、９４、９６、９８、１００、１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２を介してシーケンス制御回路４０に電気的に接続されている。
【００３３】
次に、上記のように構成された界面活性剤含有溶液処理装置１０により、油分が含有された離型剤（界面活性剤含有溶液）Ａを処理する方法について、図２に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３４】
まず、油分と界面活性剤含有溶液Ａとの混合液Ｍは、第１および第２ピット１６、１８において、第１および第２浮上油分回収装置１２、１４により油分Ｂ１、Ｂ２と界面活性剤含有溶液Ａとに分離される（油分除去工程Ｓ１）。
【００３５】
この油分除去工程Ｓ１について具体的に説明する。鍛造装置２４から滴下した離型剤（界面活性剤含有溶液）Ａと上記したような油分との混合液Ｍは、該鍛造装置２４の周囲に形成された溝２６内に流入し、通路２８を介して第１ピット１６内に貯留される。
【００３６】
第１ピット１６に混合液Ｍが貯留されている間、該混合液Ｍ中の界面活性剤含有溶液Ａと油分Ｂ１とは互いの比重差により自然分離する。この場合、油分Ｂ１の比重が界面活性剤含有溶液Ａに比して小さいので、油分Ｂ１が浮上し、界面活性剤含有溶液Ａが沈下する。そして、油分Ｂ１の大部分は、第１上方分離板３０ａにより堰き止められる。また、油分Ｂ１の一部は、浮上するよりも先に界面活性剤含有溶液Ａに同伴され、第１上方分離板３０ａと第１下方分離板３２ａとの間隙を通過して第２上方分離板３０ｂにより堰き止められて上方に集合する。同様に、浮上するよりも先に界面活性剤含有溶液Ａに同伴されて第２上方分離板３０ｂと第２下方分離板３２ｂとの間隙を通過した油分Ｂ１の一部は第３上方分離板３０ｃによって堰き止められ、第２下方分離板３２ｂと第３上方分離板３０ｃとの間隙を通過した油分Ｂ１の一部は第１ピット１６の内周壁によって堰き止められて、それぞれ浮上する。これらの堰き止めにより、混合液Ｍからは、油分の大部分が油分Ｂ１として分離される。
【００３７】
第１上方分離板３０ａにより堰き止められた油分Ｂ１の量が増加し、その液面が上昇して第１液面検知器３６の第１レベルセンサ３８ａの先端部に接触すると、該第１液面検知器３６は、ケーブル８６を介してシーケンス制御回路４０に「液面上限」の信号を送る。この信号を受けたシーケンス制御回路４０は、ケーブル９０を介して信号を送ることにより第１浮上油分回収装置１２を付勢する。すなわち、浮上した油分Ｂ１は、第１浮上油分回収装置１２および第１送油管３４を介して第１ピット１６の外部へと排出され、図示しない前記回収油分貯留槽に貯留される。
【００３８】
油分Ｂ１が排出されることに伴い、第１ピット１６内における油分Ｂ１の液面が下降する。この液面が第１液面検知器３６の第２レベルセンサ３８ｂの先端部よりも下降すると、該第１液面検知器３６は、ケーブル８６を介してシーケンス制御回路４０に「液面下限」の信号を送る。この信号を受けたシーケンス制御回路４０は、ケーブル９０を介して信号を送ることにより第１浮上油分回収装置１２を停止する。したがって、第１浮上油分回収装置１２により界面活性剤含有溶液Ａが回収されることはない。
【００３９】
第１ピット１６に所定量の混合液Ｍが貯留されると、シーケンス制御回路４０がケーブル９４、１００を介して信号を送ることにより、第１揚液ポンプ４４が付勢されるとともに第１バルブ４６が開放される。その結果、油分Ｂ１が回収除去された界面活性剤含有溶液Ａが第１送液管４２を介して第２ピット１８へ送液される。
【００４０】
この送液の間、界面活性剤含有溶液Ａには、第１送液管４２に接続されたエア供給管４９および給水管５１を介して高圧エアおよび高圧水が供給される。すなわち、界面活性剤含有溶液Ａは、高圧エアおよび高圧水によりバブリングされながら第２ピット１８内に導入される。第２ピット１８に導入された界面活性剤含有溶液Ａには第１ピット１６において分離回収されなかった油分が若干含有されているが、この油分は、バブリングによって気泡とともに上昇し、油分Ｂ２として浮上する。そして、油分Ｂ１が回収除去された界面活性剤含有溶液Ａが所定量第２ピット１８に導入されると、シーケンス制御回路４０は、ケーブル９４、１００を介して信号を送ることにより、第１揚液ポンプ４４を停止するとともに第１バルブ４６を閉止する。
【００４１】
浮上した油分Ｂ２は、第２浮上油分回収装置１４によって油分Ｂ１と同様に回収除去される。すなわち、油分Ｂ２の量が増加し、その液面が上昇して第２液面検知器５２の第３レベルセンサ５６ａの先端部に接触すると、該第２液面検知器５２は、ケーブル８８を介してシーケンス制御回路４０に「液面上限」の信号を送る。この信号を受けたシーケンス制御回路４０は、ケーブル９２を介して信号を送ることにより第２浮上油分回収装置１４を付勢する。すなわち、浮上した油分Ｂ２は、第２浮上油分回収装置１４および第２送油管５４を介して第２ピット１８の外部へと排出され、第１ピット１６から回収された油分Ｂ１とともに前記回収油分貯留槽に貯留される。
【００４２】
このようにして油分Ｂ２が排出されると、第２ピット１８内における油分Ｂ２の液面が下降する。この液面が第２液面検知器５２の第４レベルセンサ５６ｂの先端部よりも下降すると、該第２液面検知器５２は、シーケンス制御回路４０に「液面下限」の信号を送る。この信号を受けたシーケンス制御回路４０は、ケーブル９２を介して信号を送ることにより第２浮上油分回収装置１４を停止する。したがって、第２浮上油分回収装置１４により界面活性剤含有溶液Ａが回収されることはない。
【００４３】
第２ピット１８に貯留された界面活性剤含有溶液Ａが所定量となると、シーケンス制御回路４０は、ケーブル９６、１０２を介して信号を送ることにより第２揚液ポンプ６０を付勢するとともに第２バルブ６２を開放する。これにより、油分Ｂ２が除去された界面活性剤含有溶液Ａが撹拌槽２０に送液される。
【００４４】
撹拌槽２０に界面活性剤含有溶液Ａが所定量導入された後、シーケンス制御回路４０は、ケーブル９６、１０２を介して信号を送ることにより第２揚液ポンプ６０を停止するとともに第２バルブ６２を閉じ、さらに、図示しないケーブルを介して信号を送ることにより前記撹拌翼回転機構を回転付勢する。この回転付勢に伴い、最終的に、界面活性剤含有溶液Ａ内に挿入された撹拌翼６４が回転動作する。
【００４５】
撹拌槽２０に送液された界面活性剤含有溶液Ａには、まず濃度が１０％程度の稀硫酸が添加される。この稀硫酸の添加により、界面活性剤含有溶液Ａは、好ましくはｐＨ４、より好ましくはｐＨ３程度の酸性を呈するように調整される（ｐＨ調整工程Ｓ２）。この際、界面活性剤含有溶液Ａは撹拌されているので、全体に亘りｐＨが均一となる。このように酸性を呈した溶液中では、含有された界面活性剤の界面活性能はほとんど喪失される。
【００４６】
次いで、撹拌槽２０内において、酸性を呈した界面活性剤含有溶液Ａに凝集剤が添加され、凝集物Ｃが形成されて上澄液Ｄから分離除去される（凝集物除去工程Ｓ３）。
【００４７】
すなわち、塩基性塩化アルミニウムドラムおよび水酸化カルシウムドラムから無機凝集剤である塩基性塩化アルミニウム水溶液および水酸化カルシウム水溶液がそれぞれ添加され、かつ高分子凝集剤ドラムから高分子凝集剤水溶液が添加される。ここで、本実施の形態においては、上記したように界面活性剤含有溶液ＡをｐＨ３程度の酸性とするので、高分子凝集剤としては、比較的広範囲のｐＨに亘って凝集作用を営むことができるアニオン系高分子凝集剤を使用することが好ましい。アニオン系高分子凝集剤としては、特に限定されるものではないが、アクリルアミド−アクリル酸ナトリウム共重合体を例示することができる。
【００４８】
上記したように、界面活性剤含有溶液Ａに含有されている界面活性剤はもはや界面活性能を有していないので、無機凝集剤やアニオン系高分子凝集剤を吸着することができない。したがって、界面活性剤含有溶液Ａ中の界面活性剤の分散粒子が無機凝集剤によって凝集されることにより小形状凝集物が形成され、さらに、アニオン系高分子凝集剤によってこの小形状凝集物同士が凝集されることにより粗大な凝集物Ｃが形成されるに至る。この凝集物Ｃは、比重が大なるものであるため、速やかに撹拌槽２０の底部へと沈降する。勿論、無機凝集剤およびアニオン系高分子凝集剤が添加される間は撹拌翼６４の回転動作が続行されており、このため、界面活性剤含有溶液Ａの全体に亘り界面活性剤の分散粒子が凝集される。
【００４９】
これらの無機凝集剤およびアニオン系高分子凝集剤が添加される際、界面活性剤含有溶液Ａには、水酸化ナトリウムドラムから供給された水酸化ナトリウムも添加される。これにより、凝集物Ｃが沈降した上澄液Ｄが中和され、そのｐＨは廃水処理場が受け入れ可能な範囲まで調整される（中和工程Ｓ４）。
【００５０】
無機凝集剤、アニオン系高分子凝集剤および中和剤としての水酸化ナトリウムが添加されて所定時間が経過した後、シーケンス制御回路４０は、図示しない前記ケーブルを介して前記回転機構に信号を送ることにより、撹拌翼６４の回転動作を停止させる。この状態で、界面活性剤含有溶液Ａは、撹拌槽２０内で所定時間静置される。この静置中に凝集物Ｃが全て撹拌槽２０の底部に沈降し、界面活性剤含有溶液Ａが上澄液Ｄと凝集物Ｃとに分離されるに至る。このうち、上澄液Ｄは、廃水処理場が受け入れ可能なｐＨ基準およびＢＯＤ基準を満足する分離水である。この分離水Ｄは、後述する濾過水とともに図示しない廃水処理場へと送液される。
【００５１】
静置終了後、シーケンス制御回路４０は、ケーブル１０４を介して信号を送ることにより第３バルブ６８を開放する。これにより、上澄液Ｄは、抜出管６６を介して廃水処理場へと送液される。撹拌槽２０から所定量の上澄液Ｄが抜き出された後、シーケンス制御回路４０は、第３バルブ６８を閉止し、さらに、ケーブル１０６を介して信号を送ることにより第４バルブ７２を開放する。この開放により、凝集物Ｃは、移送管７４を介して凝集物貯留槽６９に落下移送されて貯留される。所定量の凝集物Ｃが凝集物貯留槽６９に貯留された後、シーケンス制御回路４０は第５バルブ７８を閉止する。
【００５２】
貯留されたスラリー状の凝集物Ｃは、フィルタプレス装置２２により脱水されて軽量化される（脱水工程Ｓ５）。
【００５３】
凝集物移送ポンプ７６により移送管７４を介して凝集物貯留槽６９から移送された凝集物Ｃは、フィルタプレス装置２２の隣接する濾布８０同士の間に形成された濾室に連続的に導入される。このような導入により、凝集物Ｃは自重により加圧され、その結果、該凝集物Ｃから水分が滲出する。この水分は、濾布８０を通過して濾過水となった後、集水管８４内に流入する。この濾過水も、廃水処理場が受け入れ可能なｐＨ基準およびＢＡＤ基準を満足する。また、濾室には脱水物が残留する。
【００５４】
このようにして凝集物Ｃの脱水が終了した後、一端部に配置された可動板８２が移動され、隣接する可動板８２と離間する。その結果、脱水物が露呈され、この脱水物は、図示しない前記スクレイパによって濾布８０から掻き落とされる。このような可動板８２同士の離間および脱水物の掻き落としが繰り返されることにより、全ての脱水物がフィルタプレス装置２２から除去回収される。
【００５５】
また、集水管８４内に流入した濾過水は、上記上澄液Ｄとともに、工場内に設置された廃水処理場へ送液される。そして、この廃水処理場で再処理された後、工場外の一般廃水処理場へと送液される。
【００５６】
フィルタプレス装置２２から除去回収された脱水物は、例えば、コンクリートあるいはモルタルの骨材として使用することができる。すなわち、この脱水物が混練されて硬化されたコンクリートあるいはモルタルは、この脱水物が混練されていないものよりも高強度となる。
【００５７】
さらに、第１および第２浮上油分回収装置１２、１４によりそれぞれ回収された油分Ｂ１、Ｂ２は、例えば、助燃剤として使用することができる。
【００５８】
このように、本実施の形態に係る界面活性剤含有溶液（離型剤）の処理方法では、界面活性剤含有溶液Ａを酸性に調整することにより、界面活性剤の分散粒子が凝集されてなる凝集物Ｃと上澄液Ｄとに簡便に分離することができる。しかも、上澄液Ｄは、廃水処理場が受け入れ可能なｐＨ基準およびＢＯＤ基準を満足するものであるので、後処理を何ら行うことなく廃水処理場へと送液することができる。さらに、分離または除去回収された脱水物や油分Ｂ１、Ｂ２は再利用することが可能であり、したがって、省資源化を図ることができる。
【００５９】
なお、上記した実施の形態においては、水酸化ナトリウムを無機凝集剤やアニオン系高分子凝集剤とともに界面活性剤含有溶液Ａに添加することにより凝集物形成工程Ｓ３と中和工程Ｓ４とを同時に行ったが、無機凝集剤やアニオン系高分子凝集剤を界面活性剤含有溶液Ａに添加して凝集物Ｃを形成させ、静置により該凝集物Ｃを沈降させた後に上澄液Ｄに水酸化ナトリウムを添加するようにしてもよい。すなわち、中和工程Ｓ４を凝集物形成工程Ｓ３の後に行うようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る離型剤の処理方法によれば、離型剤を酸性に調整した後、凝集剤を添加するようにしている。このため、離型剤中の界面活性剤の分散粒子が凝集されてなる凝集物が速やかに形成されて沈降するので、この凝集物と上澄液とを簡便に分離することができる。しかも、凝集物が分離除去されて得られる上澄液は、そのｐＨおよびＢＯＤが廃水処理場の受け入れ基準を満たすものである。このように、離型剤を酸性に調整することにより、該離型剤を簡便に処理することができるという効果が達成される。
【００６１】
また、離型剤を酸性に調整する前に、該離型剤に含まれた油分を除去するようにしているので、凝集物と油分とを別個に回収することができ、それぞれを再利用することが可能となる。
【００６２】
上記した処理方法により回収除去された油分は助燃剤等として再利用することが可能であり、一方、分離除去された凝集物は土木建築資材の骨材等として再利用することが可能である。したがって、省資源化を図ることができる。
【００６３】
さらに、本発明に係る離型剤処理装置によれば、離型剤から油分が除去されかつ界面活性剤の凝集物が形成されるとともに、離型剤のＢＯＤを廃水処理場の受け入れ基準値以下とすることができる。このため、大規模な処理設備を構築することなく離型剤を処理することができるという効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態に係る界面活性剤含有溶液処理装置の全体概略構成図である。
【図２】  本実施の形態に係る界面活性剤含有溶液の処理方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１０…界面活性剤含有溶液処理装置    １２、１４…浮上油分回収装置
１６、１８…ピット                  ２０…撹拌槽
２２…フィルタプレス装置            ２４…鍛造装置
２６…溝
３０ａ〜３０ｃ、３２ａ、３２ｂ…分離板
３６、５２…液面検知器              ４０…シーケンス制御回路
４８…エア用バルブ                  ５０…水用バルブ
６４…撹拌翼                        ６６…抜出管
６９…凝集物貯留槽                  ８０…濾布
Ａ…界面活性剤含有溶液（離型剤）    Ｂ１、Ｂ２…油分
Ｃ…凝集物                          Ｄ…上澄液（分離水）
【図１】
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【図２】
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