(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理タンク内において所定温度で繊維製品を染色処理するものにおいて、冷却器と濾過器を有する染料分離循環路を設け、繊維製品の染着終了後に処理液を上記染料分離循環路へ分流して上記冷却器で冷却した後、濾過器で染料及び前記冷却器により析出した不純物を除去して処理タンクに戻すようにしたことを特徴とする繊維製品の処理方法。
【請求項２】
処理タンク内において所定温度で繊維製品を染色処理する繊維製品の処理装置において、処理タンクの外部にポンプを介して処理液循環路を形成し、該処理液循環路の一部より分岐して処理タンクに戻る染料分離循環路を設け、該染料分離循環路に、上流側に位置して冷却器を設け、下流側に位置して、染料及び冷却により析出した不純物を除去する濾過器を設けたことを特徴とする繊維製品の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維製品（以下布帛ともいう）の精錬・染色などの処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維製品の染色処理においては、図３に示すように、例えば、処理液を約２０℃（Ａ点）から約１３０℃（Ｂ点）に昇温してこの温度を一定時間（Ｃ点まで）保持し、このＡ点からＣ点間で染着し、この染着終了（Ｃ点）から処理液を冷却してＤ点で排出し、その後、Ｅ点に示すように、２〜３回、給水、排水を繰り返して水洗いし、未染着の染料や他の使用済み薬品を洗い落としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の処理方法においては、規定の染色堅牢度を得るのに、何度も排液、給水を繰り返す必要があるため、布帛の水洗い工程で大量の水を必要とし、かつ、処理タンク内に染料付着を生じて色替え時の釜洗浄を必要とするなどの問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、上記の水洗い工程や釜洗浄を簡略化できる繊維製品の処理方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、処理タンク内において所定温度で繊維製品を染色処理するものにおいて、冷却器と濾過器を有する染料分離循環路を設け、繊維製品の染着終了後に処理液を上記染料分離循環路へ分流して上記冷却器で冷却した後、濾過器で染料及び前記冷却器により析出した不純物を除去して処理タンクに戻すようにしたことを特徴とする繊維製品の処理方法である。
【０００６】
請求項２記載の第２の発明は、処理タンク内において所定温度で繊維製品を染色処理する繊維製品の処理装置において、処理タンクの外部にポンプを介して処理液循環路を形成し、該処理液循環路の一部より分岐して処理タンクに戻る染料分離循環路を設け、該染料分離循環路に、上流側に位置して冷却器を設け、下流側に位置して、染料及び冷却により析出する不純物を除去した濾過器を設けたことを特徴とする繊維製品の処理装置である。
【０００７】
上記本発明において、処理タンク内の処理液は加熱後一定の温度に維持され、この温度で布帛が処理され、所定時間経過により布帛の染着は、ほぼ限界に達する。この染着終了後、処理タンク内の処理液を染料分離循環路へ分流し、冷却器により任意の温度まで急冷却させ、その後、濾過器により濾過して処理タンク内へ戻し、これを繰り返して循環させる。
【０００８】
これにより、未染着の染料は濾過器により捕捉されるが、特に冷却により処理液中に溶解して存在するオリゴマー等の不純物を析出させ、濾過器にて分離させることができる。
【０００９】
したがって、染着終了後の処理液は脱色され、従来のような水洗い工程を省略できる上に処理タンク内面の染料汚れを防止できる。
また、上記の処理液の冷却によって布帛も冷却される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
処理タンクを構成する滞溜槽１における滞溜部の下流側底面はテーパ状の立上り部２に形成され、該立上り部２の終端にリールボックス３が配置されている。該リールボックス３の下部には噴射ノズル４が設けられており、該噴射ノズル４の下流側から上記滞溜槽１の上流（後部）側底面に渡って移送管５が配管接続され、滞溜槽１と移送管５によって処理布帛の循環経路を構成している。
【００１１】
上記リールボックス３内にはリール６が備えられており、処理布帛７が、リール６に掛けられて上記滞溜槽１と移送管５に渡り無端状に配置され、噴射ノズル４からの処理液の噴出により、布帛７が矢印方向へ移動循環するようになっている。
【００１２】
上記滞溜槽１の上流側底部には多孔板からなるケーシング８が設けられており、通常染色時、無端状に結合した布帛７と処理液９を分離する隔壁となっている。
【００１３】
滞溜槽１の下流側（前部）底部には槽１内と連通した液溜部１０が設けられ、該液溜部１０は吸い込み配管１１を介してポンプ１２に接続され、更にポンプ１２の吐出側より吐出管１３、フィルタ１４、多管式熱交換器１５、出口管１６を経て上記噴射ノズル４に接続されており、これらが処理液循環路を構成している。
【００１４】
滞溜部１の上流側上部にはシャワー管１７が配設され、出口管１６より分岐した管１８を通じて上記熱交換器１５に接続されている。
１９は仕切弁、２０は給水弁、２１は排液弁、２２は圧縮空気の供給路に設けた加圧弁、２３は空気抜き弁で滞溜槽１内を減圧する空気抜き配管２４に設けられている。
【００１５】
上記処理液循環路を構成する出口管１６には、処理液を分流する分岐管２５が分岐されており、脱色処理弁２６、流量調節弁２７を介して処理液の冷却手段である冷却器２８に連通されている。冷却器２８の出口管２９には処理液の濾過手段である濾過器３０が接続され、その戻り管３１が上記滞溜部１に接続されている。
【００１６】
上記出口管１６には処理液の温度を検知する温度計３２が設けられ、出口管２９には冷却器２８により冷却された処理液の温度を検知する温度計３３が設けられている。
【００１７】
上記濾過器３０は例えば限外膜または逆浸透膜からなる膜濾過器を使用する。該濾過器３０で捕捉された染料が混入した濃縮液は、排出管３４、排出弁３５を通じて液溜部３６に溜められ、ドレン弁３７の開操作により所定部へ送られる。
【００１８】
３８は流量調節弁である。
以上のようであるから、布帛７の染色に際しては、滞溜槽１及び移送管５に、布帛７を図のように環状に配置して無端状に結合するとともに処理液（染色液）を入れる。
【００１９】
そして、脱色処理弁２６，２６ａを閉じ、ポンプ１２を起動して処理液を処理液循環路を循環させるとともに熱交換器１５により処理液を所定温度に加熱する。加熱された処理液は噴出ノズル４から噴出し、その噴出力により布帛７が矢印方向に循環移動して染着処理がなされる。この染着は、図２におけるＡ点〜Ｃ点、すなわち、上記図３のＡ点〜Ｃ点で行われる。
【００２０】
次に染着工程が終った後、すなわち、図２のＣ点後、熱交換器１５による加熱を停止するとともに冷却器２８を冷却作動し、脱色処理弁２６，２６ａを開き、ポンプ１２を駆動する。これにより、ポンプ１２で圧送された処理液は、処理液循環路を循環して布帛１５を移送するとともにその処理液の一部が出口管１６より分岐管２５に分流され、冷却器２８、濾過器３０、脱色処理弁２６ａ、戻り管３１を通じて滞溜槽１に入って循環する。
【００２１】
この循環により、処理液は冷却器２８により冷却されるため、この処理液の温度を温度計３３で検知して、処理液を設定温度まで冷却する。なお、熱交換器１５を併用して処理液を冷却することもできる。
上記の処理液の循環により、未染着の染料は濾過器２８に捕捉されるが、特に冷却によって処理液中に溶解して存在するオリゴマー等の不純物を析出させ、濾過機にて分離させることができる。上記の処理液の冷却と濾過は図２のＣ点からＤ点の範囲Ｆで行われ、その後、排液される。したがって、上記従来の図３のＥで示した水洗いは０〜１回程度でよい。
【００２２】
次に、濾過器３０に逆浸膜濾過器を用い、布帛７としてポリエステル繊維を用い、分散染料を２％ｏｗｆ（繊維重量に対する染料（％））使用し、１３０℃で染色した後、上記のような冷却工程で染料を分離した実施例を説明する。
【００２３】
ポリエステル繊維の場合、未染着染料の濾過処理と同時に処理液温度が１００℃以上のときはオリゴマーが溶解しているが、これを所定温度に冷却すると析出する特性を有するため、上記の冷却器２８によって処理液を４０℃まで冷却して約２０〜３０分循環させたところ、処理液はほぼ無色になり、更に、オリゴマーの除去もでき、このときの処理液を分光光度計によって計測した結果、その吸光度は限りなく０に近い値が得られた。
【００２４】
その後、排液に続き、水洗いを従来法では３回行っていたのを１回に省略して処理を完了したところ、従来と同等の処理結果が得られた。
また、濾過器３０で捕捉された染料等は、濃縮液となって排出管３４から液溜部３６に溜められ、ドレン弁３７の開操作で所定部に送られる。この濃縮液は再度、染色に使用することができる。
【００２５】
更に、上記のように処理液の冷却温度を４０℃に設定することにより、濾過器３０の逆浸透膜の耐久性を長期間保つことができた。
なお、上記実施例は、布帛を循環させる染色機に本発明を適用した例であるが、本発明はその他の型式の染色機にも、他の種類の染料にも使用できるもので、図の実施例の染色機に限定するものではない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本願の発明によれば、染色排液に含有する繊維製品に未染着の残留染料をほとんど分離除去することができるので、水洗い工程を省略でき、処理時間の短縮と、使用水量を大幅に低減できる。更に、染色タンク内の染料付着を低減できるため、色替えによる釜洗浄を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、処理タンク部を断面とした配管図。
【図２】本発明の処理工程を示す図。
【図３】従来の処理工程を示す図。
【符号の説明】
１…処理タンクである滞溜槽
１０，１１，１３，１６…処理液循環路を構成する管
２５，３１…染料分離循環路を構成する管
２８…冷却器
３０…濾過器
【図１】
0003755707.tif 000002
【図２】
0003755707.tif 000003
【図３】
0003755707.tif 000004