(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心のスロット内に配置された固定子巻線を固定するためのウエッジを前記スロットに沿って移動しながら切断する装置であって、互いにほぼ平行に間隔を置いて対向して配置された上部フレーム及び下部フレームと、この上部フレーム及び下部フレーム間を伸縮可能に連結した複数の可調節支柱と、前記上部フレームの両端部近傍上に当該上部フレームの長手方向に沿って設けられ同じ方向に細長く鋸刃挿通孔が貫通された案内板と、外周が前記上部フレームの上面から突出して前記上部フレームに回転自在に配設され所定のスロットに沿って移動可能に設けられた上部ローラと、外周が前記下部フレームの底面から突出するようにして前記下部フレームに回転自在に配設され前記所定のスロットとほぼ対称な位置にある他のスロットに沿って移動可能に設けられた下部ローラと、丸鋸刃を有し当該丸鋸刃が前記案内板の鋸刃挿通孔に挿通されるように配置された電動丸鋸手段と、この電動丸鋸手段が連結されて前記上部フレームに回動可能に取り付けられ、前記電動丸鋸手段を昇降させてその丸鋸刃を前記案内板の上面から所定高さ突出させる丸鋸昇降手段と、前記丸鋸刃が前記案内板の上面から所定高さ突出する位置で前記丸鋸昇降手段を固定する固定手段とを備えたことを特徴とする固定子巻線のウエッジ切断装置。
【請求項２】
前記可調節支柱は、一方の端部が前記上部フレームに結合された上部支柱と、一方の端部が前記下部フレームに結合された下部支柱と、前記上部支柱及び下部支柱の各他方の端部間を伸縮可能に連結する支柱長調節手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の固定子巻線のウエッジ切断装置。
【請求項３】
前記上部ローラ及び下部ローラは、それぞれ前記上部フレームの上面及び下部フレームの下面から突出する同軸の一対の車輪と、この一対の車輪間に配置された前記車輪より大徑の案内輪とを備えており、前記上部ローラの案内輪の突出した部分が前記ウエッジを配設した所定のスロット内に配置されたときに、前記上部ローラの車輪の外周は前記所定のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周に近接すると共に、前記下部ローラの案内輪の突出した部分は固定子鉄心の中心軸に関し前記所定のスロットとほぼ対称な位置にある他のスロット内に配置され、前記下部ローラの車輪の外周は前記他のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周に載置されるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の固定子巻線のウエッジ切断装置。
【請求項４】
前記上部ローラ及び下部ローラの各案内輪の幅は、前記スロットの幅寸法より僅かに小さい寸法に形成されていることを特徴とする請求項３記載の固定子巻線のウエッジ切断装置。
【請求項５】
前記案内板は、前記上部ローラの車輪の外周が前記所定のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周へ近接されたときに、前記上部ローラから離れた位置における前記所定のスロット内に前記ウエッジと間隔を置いて配置されるようになっていることを特徴とする請求項３又は請求項４のいずれか一項記載の固定子巻線のウエッジ切断装置。
【請求項６】
前記案内板の幅は、前記スロットの幅寸法より僅かに小さい寸法に形成されていることを特徴とする請求項５記載の固定子巻線のウエッジ切断装置。
【請求項７】
前記電動丸鋸手段の丸鋸刃が前記案内板の上面から突出される所定高さは、前記案内板の上面から前記丸鋸刃が前記ウエッジを貫通するに充分な高さまでの距離であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項記載の固定子巻線のウエッジ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、固定子巻線を固定したウエッジを切断するウエッジ切断装置に関し、特に、作業者の負担が軽く作業効率よくウエッジの切断ができる固定子巻線のウエッジ切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機の固定子巻線を巻替える際には、まず、固定子巻線を固定子鉄心のスロット内に固定しているウエッジを除去する作業が行われる。従来、このウエッジを除去するには、ウエッジに当て物を当て、この当て物をハンマーで打ちながらウエッジをスロットから一個ずつ軸方向へ抜き出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、固定子巻線のウエッジはエポキシなどのワニスによりスロット内に固着されているので、抜き出しは容易でなく、大きな打撃力を要する。このため、作業者の肉体的疲労が激しく、特に、横置きされた固定子鉄心の上側に配置されたスロット内のウエッジを抜き取る際には、上向きでのハンマー打ち作業となるため、作業者は不自然な姿勢での厳しい筋肉労働を強いられることとなり、作業環境の悪さと相俟って作業効率が著しく低下していた。このような実状に鑑み、ウエッジの除去作業に先立ち作業者の負担が軽く作業効率よくウエッジの切断ができるウエッジ切断装置が求められていた。
【０００４】
この発明は、以上のような問題点を解消するためになされたもので、作業者の負担が軽く作業効率よくウエッジの切断を行うことができる固定子巻線のウエッジ切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、固定子鉄心のスロット内に配置された固定子巻線を固定するためのウエッジを前記スロットに沿って移動しながら切断する装置であって、互いにほぼ平行に間隔を置いて対向して配置された上部フレーム及び下部フレームと、この上部フレーム及び下部フレーム間を伸縮可能に連結した複数の可調節支柱と、前記上部フレームの両端部近傍上に当該上部フレームの長手方向に沿って設けられ同じ方向に細長く鋸刃挿通孔が貫通された案内板と、外周が前記上部フレームの上面から突出して前記上部フレームに回転自在に配設され所定のスロットに沿って移動可能に設けられた上部ローラと、外周が前記下部フレームの底面から突出するようにして前記下部フレームに回転自在に配設され前記所定のスロットとほぼ対称な位置にある他のスロットに沿って移動可能に設けられた下部ローラと、丸鋸刃を有し当該丸鋸刃が前記案内板の鋸刃挿通孔に挿通されるように配置された電動丸鋸手段と、この電動丸鋸手段が連結されて前記上部フレームに回動可能に取り付けられ、前記電動丸鋸手段を昇降させてその丸鋸刃を前記案内板の上面から所定高さ突出させる丸鋸昇降手段と、前記丸鋸刃が前記案内板の上面から所定高さ突出する位置で前記丸鋸昇降手段を固定する固定手段とを備えたものである。
【０００６】
また、この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、前記可調節支柱が、一方の端部が前記上部フレームに結合された上部支柱と、一方の端部が前記下部フレームに結合された下部支柱と、前記上部支柱及び下部支柱の各他方の端部間を伸縮可能に連結する支柱長調節手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、前記上部ローラ及び下部ローラが、それぞれ前記上部フレームの上面及び下部フレームの下面から突出する同軸の一対の車輪と、この一対の車輪間に配置された前記車輪より大徑の案内輪とを備えており、前記上部ローラの案内輪の突出した部分が前記ウエッジを配設した所定のスロット内に配置されたときに、前記上部ローラの車輪の外周は前記所定のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周に近接すると共に、前記下部ローラの案内輪の突出した部分は固定子鉄心の中心軸に関し前記所定のスロットとほぼ対称な位置にある他のスロット内に配置され、前記下部ローラの車輪の外周は前記他のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周に載置されるようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、前記上部ローラ及び下部ローラの各案内輪の幅が、前記スロットの幅寸法より僅かに小さい寸法に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、前記案内板が、前記上部ローラの車輪の外周が前記所定のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周へ近接されたときに、前記上部ローラから離れた位置における前記所定のスロット内に前記ウエッジと間隔を置いて配置されるようになっていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、前記案内板の幅が、前記スロットの幅寸法より僅かに小さい寸法に形成されていることを特徴とする
ものである。
【００１１】
更に、この発明による固定子巻線のウエッジ切断装置は、前記電動丸鋸手段の丸鋸刃が前記案内板の上面から突出される所定高さが、前記案内板の上面から前記丸鋸刃が前記ウエッジを貫通するに充分な高さまでの距離であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の形態１であるウエッジ切断装置を示す正面図、図２は、図１におけるウエッジ切断装置の主に左側部分を示す平面図、図３は、図１におけるウエッジ切断装置を左方から見た側面図である。
【００１３】
図１〜図３に示す本実施の形態１のウエッジ切断装置は、大きく別けると、上部フレーム１０と、下部フレーム１８と、可調節支柱２０と、電動丸鋸手段３０と、丸鋸昇降手段４０と、ステー固定手段４３とを備えている。全体的な概要を説明すると、上部フレーム１０と下部フレーム１８とが互いにほぼ平行に間隔を置いて対向して配置され、上部フレーム１０と下部フレーム１８とは一対の可調節支柱２０で連結されている。上部フレーム１０の両端部にはそれぞれ丸鋸昇降手段４０が回動可能に取り付けられ、各丸鋸昇降手段４０には電動丸鋸手段３０が連結されている。そして、丸鋸昇降手段４０が回動されて電動丸鋸手段３０を所定高さまで上昇させると、上部フレーム１０の下部に設けたステー固定手段４３により丸鋸昇降手段４０は所定の位置に固定されるようになっている。
【００１４】
詳しくは、上部フレーム１０は、基板１１ａと両側板１１ｂとからなり下開きコ字状に配置された溝型部材１１と、基板１１ａの両端部の下面に接合された取付板１２とを備えている。上部フレーム１０の両端部近傍上には、上部フレーム１０の長手方向に沿って一対の案内板１４が設けられている。案内板１４の中央部には上部フレーム１０の長手方向に沿って細長い鋸刃挿通孔１４ａが貫通して設けられ、鋸刃挿通孔１４ａに対応して基板１１ａにも貫通孔１１ｃが設けられている。なお、案内板１４の幅Ｗは固定子鉄心１のスロット２（いずれも図４参照）の幅寸法より僅かに小さな値、例えば、スロット２の幅寸法から２ｍｍ小さな値程度に形成されており、案内板１４はウエッジ４の切断作業時において本ウエッジ切断装置がスロット２に沿って移動する際のガイド（図６参照）となる。このため、丸鋸刃３１も確実にスロット２に沿ってウエッジを切断することができ、切断作業中に横振れを生じて丸鋸刃３１が破損するようなことは防止される。
【００１５】
上部フレーム１０の両側板１１ｂには、複数の上部ローラ１５が、その同軸の一対の車輪１５ｂ及びこの一対の車輪１５ｂ間に配置された車輪１５ｂよりも大徑の案内輪１５ａ（詳細は、いずれも図７参照）の各外周を上部フレーム１０の上面から所定高さ突出させて回転自在に配設されている。なお、前記案内板１４は、上部ローラ１５の案内輪１５ａの突出した部分が前記ウエッジ４を配設した所定のスロット２内に配置され、車輪１５ｂの外周が前記所定のスロット２の両側の固定子鉄心１の内周へ近接されたとき（図７参照）に、前記所定のスロット２内の案内輪１５ａから離れた位置（図１、図２参照）において、ウエッジ４と間隔Ｈを置いて配置（図６参照）されるようになっている。このため、ウエッジ４の切断作業時において、本ウエッジ切断装置はスロット２に沿ってスムースに移動することができ、切断作業中に振動を生じて丸鋸刃３１が破損するようなことは防止される。
【００１６】
下部フレーム１８は、基板１８ａと両側板１８ｂとからなり上開きコ字状に配置された溝型部材で構成されている。そして、両側板１８ｂには、複数の下部ローラ１９が、その同軸の一対の車輪１９ｂ及びこの一対の車輪１９ｂ間に配置された車輪１９ｂよりも大徑の案内輪１９ａ（図７参照。いずれも図７における案内輪１５ａ、車輪１５ｂに対応する）の各外周を下部フレーム１８の底面から所定高さ突出させて回転自在に配設されている。なお、上部ローラ１５の案内輪１５ａの幅も、下部ローラ１９の案内輪１９ａの幅も共に固定子鉄心１のスロット２の幅寸法より僅かに小さな値、例えば、スロット２の幅寸法から２ｍｍ小さな値程度に形成されている。これにより、ウエッジ４の切断作業時において、本ウエッジ切断装置はスロット２に沿ってスムースに移動することができると共に、本ウエッジ切断装置の剛性が高まって切断作業中の振動が抑制され、振動により丸鋸刃３１が破損するようなことは防止される。
【００１７】
可調節支柱２０は、上部支柱２１と、下部支柱２２と、支柱長調節手段２３とを備えている。上部支柱２１は、一方の端部が上部フレーム１０の基板１１ａの下面に固定され、他方の端部に雄ねじ部２１ａが形成されている。下部支柱２２は、一方の端部が下部フレーム１８の基板１８ａの上面に固定され、他方の端部に雄ねじ部２２ａが形成されている。支柱長調節手段２３は、支柱調節体２４と雄ねじ部２１ａ、２２ａとを備えている。支柱調節体２４の内部には、一方側に雄ねじ部２１ａが螺合される雌ねじ部２３ａが形成され、他方側には雄ねじ部２２ａが螺合される雌ねじ部２３ｂが形成されている。
【００１８】
したがって、取手２４ａ（図３参照）により支柱調節体２４を一方の方向へ回すと、例えば、上部支柱２１及び下部支柱２２は共に伸びる方向に移動し、支柱調節体２４を反対の方向へ回すと、上部支柱２１及び下部支柱２２は共に縮む方向に移動することとなり、上部支柱２１及び下部支柱２２間の長さを調節することができる。これにより、上部フレーム１０と下部フレーム１８間の高さが調節でき、上部ローラ１５の車輪１５ｂの外周と下部ローラ１９の車輪１９ｂの外周との間の寸法を固定子鉄心１（図４参照）の内径寸法より僅かに小さい値に設定することができる。
【００１９】
電動丸鋸手段３０が連結されている丸鋸昇降手段４０は、上部フレーム１０の両端部にそれぞれ回動可能に取り付けられており、図１で、その右側のものを丸鋸昇降手段（Ａ）４０とし、その左側のものを丸鋸昇降手段（Ｂ）４０とする。
電動丸鋸手段３０は、丸鋸刃３１と減速モータ３２とを備えている。丸鋸昇降手段４０は、ステー４１とレバー４２とを備えており、ステー４１の先端部は上部フレーム１０の取付板１２の先端部にボルト１３により回動可能に取り付けられている。そして、丸鋸昇降手段４０のレバー４２を上げ下げしてボルト１３を支点にステー４１を回動させることにより、電動丸鋸手段３０が昇降され、その丸鋸刃３１が案内板１４の上面からウエッジ４を貫通するに十分な所定高さまで突出されてウエッジ４を切断した状態（図６参照）となる。ステー固定手段４３は、上部フレーム１０の側板１１ｂの下端に設けられたロッド４５と一対の固定用のナット４４とを備えている。ステー４１は、丸鋸刃３１が案内板１４の上面から前記所定高さまで突出された位置で、固定用のナット４４により上下から締め付けられてロッド４５に固定される。
【００２０】
次に、以上のように構成されたウエッジ切断装置を用いてウエッジを切断する方法につき、図面に基づいて説明する。図４は、この発明のウエッジ切断装置を固定子鉄心内にセットしウエッジの切断を開始した状態を示す斜視図、図５は、この発明のウエッジ切断装置を用いてウエッジを切断する状況を示す説明図、図６は、ウエッジの切断中におけるスロット内の状態を示す断面図、図７は、ウエッジの切断中におけるスロット内に上部ローラが挿入された状態を示す断面図である。
【００２１】
ウエッジ切断装置を固定子鉄心１内にセットする前に、まず、図１で示した支柱調節体２４により可調節支柱２０の長さを調節して、上部ローラ１５の車輪１５ｂの外周と下部ローラ１９の車輪１９ｂの外周（いずれも図１、図７参照）との間の寸法を固定子鉄心１の内径寸法より僅かに小さい寸法になるようにしておく。その後、ウエッジ切断装置を固定子鉄心１内に搬入して、図４に示すように、切断しようとするウエッジ４が配設された所定のスロット２に上部フレーム１０を対向して配置し、このスロット２内に上部フレーム１０の案内板１４（図６参照）及び上部ローラ１５の案内輪１５ａ（図７参照）を配置する。この場合、案内板１４と案内輪１５ａとは前記所定のスロット２内で相互に離れた位置に配置されている。そして、固定子鉄心の中心軸に関し前記所定のスロット２と対称な位置にある他のスロット２（図示せず）に対向させて下部フレーム１８を配置し、その案内輪１９ａを前記他のスロット２内に配置している（図７参照。図７における案内輪１５ａに対応する）。なお、全スロット数が奇数個である場合は、前記他のスロット２は固定子鉄心の中心軸に関し前記所定のスロット２とほぼ対称な位置にあるスロット２を選択してもよい。
【００２２】
この状態において、車輪１５ｂの外周は案内輪１５ａが配置された前記所定のスロット２の両側の固定子鉄心１の内径部に近接し、車輪１９ｂの外周は案内輪１９ａが配置された前記他のスロット２の両側の固定子鉄心１の内径部に載置されて、ウエッジ切断装置が固定子鉄心１内にセットされた状態となっている。
本ウエッジ切断装置は、以上のようにして固定子鉄心１内にセットされているので、ウエッジ切断装置の剛性が高まって切断作業中の振動が抑制され、振動による丸鋸刃３１の破損は防止される。このため、セットした状態でウエッジ切断装置の安定性が悪いときは、支柱調節体２４により可調節支柱２０の長さは再調節される。
【００２３】
次いで、減速モータ３２のスイッチを投入し、丸鋸昇降手段（Ａ）４０（以下、丸鋸昇降手段Ａという）のレバー４２（図１参照）を引き上げて丸鋸刃３１でウエッジ４を切りながら、丸鋸刃３１の外周上端を案内板１４の上面から所定高さ、例えば、ウエッジ４の裏面から１ｍｍ突き抜けた位置まで（図６参照）突出させスペーサ絶縁５に一部食い込ませる。このように、丸鋸刃３１が案内板１４の上面から突出する所定高さを規制することにより、固定子巻線３を傷つけることが防止できる。したがって、固定子巻線３を補修して使用する場合には前記規制が必要である。
なお、この段階では、丸鋸昇降手段（Ｂ）４０（以下、丸鋸昇降手段Ｂという）の側の丸鋸刃３１（図示せず）は引っ込めたままとなっている。図４、図５はこの状態を示している。
【００２４】
上記セット状態では、図５に示すように、切断されるウエッジ４の端部から両丸鋸刃３１の中心間の距離分だけ離れたＣ領域の端の位置（切断開始されるＤ領域の開始点）に丸鋸昇降手段Ａの側の丸鋸刃３１の中心が来るようにしている。そして、ウエッジ切断装置を人力で矢印Ｅ方向に押しながら領域Ｄのウエッジ４を切断する。
【００２５】
領域Ｄのウエッジ４の切断が終ったら、上部ローラ１５の案内輪１５ａが前記所定のスロット２内に配置され下部ローラ１９の案内輪１９ａが前記他のスロット２内に配置された状態を保ったままで、丸鋸昇降手段Ａのレバー４２（図１参照）を引き下げ、丸鋸昇降手段Ｂのレバー４２を引き上げてその側の丸鋸刃３１を案内板１４の上面から所定高さ突出させ（図示せず）、残りのＣ領域のウエッジ４を切断する。
Ｃ領域のウエッジ４の切断が終ったら、丸鋸昇降手段Ｂのレバー４２を引き下げてその側の丸鋸刃３１を引っ込める。そして、次のスロット２へ移動して前記と同じ工程を繰り返し、順次同様にして全スロットのウエッジ４の切断を終了する。
以上のように、本実施の形態１においては、ウエッジの切断作業における作業者の負担は軽く、作業効率よく行うことができる。また、ウエッジ切断作業中は、掃除機をウエッジ切断装置の粉塵吸入口（図示せず）に取り付けてウエッジの切削粉を吸引し排出するようにしているので、作業環境は良好に保たれている。
【００２６】
本実施の形態１においては、丸鋸昇降手段Ａと丸鋸昇降手段Ｂとを切り替えながらウエッジを切断する態様を示したが、丸鋸昇降手段Ａと丸鋸昇降手段Ｂとを共に引き上げて、両方の丸鋸刃により一度にウエッジの切断をしてもよい。この場合は、ウエッジの切断に要する時間が短縮される。ただし、ウエッジ切断装置に加わる応力が大きくなるので、本体の剛性を高くする必要がある。
なお、本ウエッジ切断装置を用いて切断したウエッジでスロット内に残っているものについては、ショックレスハンマーなどで叩いて容易に取り外すことができるので、ウエッジの除去作業に際しては、従来のように作業者が厳しい肉体労働を強いられることはない。
【００２７】
【発明の効果】
この発明によるウエッジ切断装置は、互いにほぼ平行に間隔を置いて対向して配置された上部フレーム及び下部フレームと、この上部フレーム及び下部フレーム間を伸縮可能に連結した複数の可調節支柱と、前記上部フレームの両端部近傍上に当該上部フレームの長手方向に沿って設けられ同じ方向に細長く鋸刃挿通孔が貫通された案内板と、外周が前記上部フレームの上面から突出して前記上部フレームに回転自在に配設され所定のスロットに沿って移動可能に設けられた上部ローラと、外周が前記下部フレームの底面から突出するようにして前記下部フレームに回転自在に配設され前記所定のスロットとほぼ対称な位置にある他のスロットに沿って移動可能に設けられた下部ローラと、丸鋸刃を有し当該丸鋸刃が前記案内板の鋸刃挿通孔に挿通されるように配置された電動丸鋸手段と、この電動丸鋸手段が連結されて前記上部フレームに回動可能に取り付けられ、前記電動丸鋸手段を昇降させてその丸鋸刃を前記案内板の上面から所定高さ突出させる丸鋸昇降手段と、前記丸鋸刃が前記案内板の上面から所定高さ突出する位置で前記丸鋸昇降手段を固定する固定手段とを備えたので、作業者の負担が軽く、作業効率よくウエッジの切断を行うことができる。
【００２８】
また、前記可調節支柱が、一方の端部が前記上部フレームに結合された上部支柱と、一方の端部が前記下部フレームに結合された下部支柱と、前記上部支柱及び下部支柱の各他方の端部間を伸縮可能に連結する支柱長調節手段とを備えて構成されているものであっても、又は前記上部ローラ及び下部ローラが、それぞれ前記上部フレームの上面及び下部フレームの下面から突出する同軸の一対の車輪と、この一対の車輪間に配置された前記車輪より大徑の案内輪とを備えており、前記上部ローラの案内輪の突出した部分が前記ウエッジを配設した所定のスロット内に配置されたときに、前記上部ローラの車輪の外周は前記所定のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周に近接すると共に、前記下部ローラの案内輪の突出した部分は固定子鉄心の中心軸に関し前記所定のスロットとほぼ対称な位置にある他のスロット内に配置され、前記下部ローラの車輪の外周は前記他のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周に載置されるようになっているものであっても、又は前記上部ローラ及び下部ローラの各案内輪の幅が、前記スロットの幅寸法より僅かに小さい寸法に形成されているものであっても、固定子鉄心内へのウエッジ切断装置の取り付けを剛性高く容易に行うことができるので、切断作業中の振動が低く抑制され丸鋸刃の破損を防止することができる。
【００２９】
また、前記案内板が、前記上部ローラの車輪の外周が前記所定のスロットの両側の前記固定子鉄心の内周へ近接されたときに、前記上部ローラから離れた位置における前記所定のスロットに前記ウエッジと間隔を置いて配置されるようになっているものであっても、又は前記案内板の幅が、前記スロットの幅寸法より僅かに小さい寸法に形成されているものであっても、ウエッジ切断装置を前記スロットに沿ってスムースに移動することができるので、丸鋸刃が横振れや振動を生じて破損するのを防止することができる。
【００３０】
また、前記電動丸鋸手段の丸鋸刃が前記案内板の上面から突出される所定高さは、前記案内板の上面から前記丸鋸刃が前記ウエッジを貫通するに充分な高さまでの距離であるので、ウエッジを切断した丸鋸刃が固定子巻線を損傷することはなく、固定子巻線を補修して使用する場合に支障を来たすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１であるウエッジ切断装置を示す正面図である。
【図２】  図１におけるウエッジ切断装置の主に左側部分を示す平面図である。
【図３】  図１におけるウエッジ切断装置を左方から見た側面図である。
【図４】  この発明のウエッジ切断装置を固定子鉄心内にセットしウエッジの切断を開始した状態を示す斜視図である。
【図５】  この発明のウエッジ切断装置を用いてウエッジを切断する状況を示す説明図である。
【図６】  ウエッジの切断中におけるスロット内の状態を示す断面図である。
【図７】  ウエッジの切断中におけるスロット内に上部ローラが挿入された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１；固定子鉄心  ２；スロット  ３；固定子巻線  ４；ウエッジ
１０；上部フレーム  １４；案内板  １４ａ；鋸刃挿通孔  １５；上部ローラ
１５ａ、１９ａ；案内輪  １５ｂ、１９ｂ；車輪  １８；下部フレーム
１９；下部ローラ  ２０  節支柱  ２１；上部支柱  ２２；下部支柱
２３；支柱長調節手段  ３０；電動丸鋸手段  ３１；丸鋸刃
４０；丸鋸昇降手段  ４３；ステー固定手段
【図１】
0003805653.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003805653.tif 000008