(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に植立された穀稈条に対応して機体前部の左右一側及び左右他側に配置された少なくとも２つの搬送手段を有し、該搬送手段により刈取穀稈を略々直立状態で搬送始端側から機体後方の搬送終端側の合流部に向けて上向きに傾斜搬送する第１の搬送装置と、
前記合流部に配置され、前記左右一側に配置された前記搬送手段により搬送された穀稈の株元を上にし、前記左右他側に配置された前記搬送手段により搬送された穀稈の株元を下にして横に寝かせた状態で穀稈を引継ぎ移送する第２の搬送装置と、を備えた穀稈搬送装置において、
前記各搬送手段の夫々の搬送始端側を略々同一高さに設定し、
前記左右他側に配置された搬送手段の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度を、前記左右一側に配置された搬送手段の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度よりも小さく設定した、
ことを特徴とする穀稈搬送装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、搬送始端側と搬送終端側とに夫々設けられたホイルと該ホイル間に巻回された巻掛け部材とを有し、前記左右他側に配置された搬送手段の搬送終端側の前記ホイルの取付高さを、前記左右一側に配置された搬送手段の搬送終端側の前記ホイルの取付高さよりも低く設定した、
ことを特徴とする請求項１記載の穀稈搬送装置。
【請求項３】
前記左右他側に配置された搬送手段の搬送始端側の前記ホイルに一体固定され、かつ穀稈を掻き込み可能な爪付きホイルの取付角度を、前記左右一側に配置された搬送手段の搬送始端側の前記ホイルに一体固定され、かつ穀稈を掻き込み可能な爪付きホイルの取付角度よりも緩く設定した、
ことを特徴とする請求項２記載の穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀稈搬送装置に係り、詳しくは刈取り穀稈を掻込み搬送する搬送経路の機体左右側で傾斜角度に差を設けた穀稈搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの前処理部は、穀稈を分草するデバイダと穀稈を引起こす引起し装置を有し、隣接するデバイダ間に導かれた穀稈を引起し装置の引起しチェンにて引起して株元が切断された後、この刈取穀稈を略々直立状態で掻込搬送装置の突起付ベルトで掻込んでスターホイルにより後方に移送され、この搬送体後側の株元搬送装置と横送り搬送装置に引継がれる。そして、この横送り搬送装置にて機体左側に寄せられた穀稈は、掻込搬送装置から扱深さ搬送装置に引き継ぎ移送される際、穀稈を寝かせた状態で引き継がれ、この扱深さ搬送装置において、送られてきた穀稈の長さを検知して自動的に適正な扱深さとし、脱穀部に供給される。
【０００３】
この掻込搬送装置では、刈取穀稈を略々直立状態で搬送始端側から機体後方の搬送終端側の合流部に向けて上向きに傾斜搬送され、この合流部で、例えば機体左側から搬送されてきた穀稈の株元を上にし、右側から搬送されてきた穀稈の株元を下にして横に寝かせた状態で扱深さ搬送装置に引継ぎ移送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記合流部において、穀稈を略々直立状態から寝かせた状態で引き継がれるため、穀稈を寝かせるときに、株元側を一方向から押して穀稈に曲げモーメントを付与するため、曲げ半径の凸側は引張力が作用し、凹側は圧縮力が作用するため、曲げ半径内側の穀稈は外側の穀稈よりも短くなってしまい、株元の長さにズレが生じて根揃いが悪くなり、この合流部において稈こぼれや、脱穀部にて脱穀される際、扱残しが生じる等の課題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる課題を解消するためになされたもので、その目的とするところは、刈取穀稈を掻込搬送装置から扱深さ搬送装置に引継ぐときに根揃いを良好にし、引継ぎ部での稈こぼれや脱穀部での扱残しを防止することのできる穀稈搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、圃場に植立された穀稈条に対応して機体前部に左右一側及び左右他側に配置された少なくとも２つの搬送手段（４２，５４，５５、４３，５７，５８）を有し、該搬送手段により刈取穀稈を略々直立状態で搬送始端側から機体後方の搬送終端側の合流部に向けて上向きに傾斜搬送する第１の搬送装置（３８）と、
前記合流部に配置され、前記左右一側に配置された前記搬送手段（４２，５４，５５）により搬送された穀稈（５２ａ）の株元を上にし、前記左右他側に配置された前記搬送手段（４３，５７，５８）により搬送された穀稈（５２ｃ）の株元を下にして横に寝かせた状態で穀稈を引継ぎ移送する第２の搬送装置（４０）と、を備えた穀稈搬送装置において、
前記各搬送手段（４２，５４，５５、４３，５７，５８）の夫々の搬送始端側を略々同一高さに設定し、
前記左右他側に配置された搬送手段（４３，５７，５８）の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度（α）を、前記左右一側に配置された搬送手段（４２，５４，５５）の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度（α’）よりも小さく設定した、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記搬送手段（４２，５４，５５、４３，５７，５８）は、搬送始端側と搬送終端側とに夫々設けられたホイル（５４，５５、５７，５８）と該ホイル間に巻回された巻掛け部材（４２，４３）とを有し、前記左右他側に配置された搬送手段（４３，５７，５８）の搬送終端側の前記ホイル（５８）の取付高さを、前記左右一側に配置された搬送手段（４２，５４，５５）の搬送終端側の前記ホイル（５５）の取付高さよりも低く設定した、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記左右他側に配置された搬送手段（４３，５７，５８）の搬送始端側の前記ホイル（５７）に一体固定され、かつ穀稈を掻き込み可能な爪付きホイル（５０−１）の取付角度（α）を、前記左右一側に配置された搬送手段（４２，５４，５５）の搬送始端側の前記ホイル（５４）に一体固定され、かつ穀稈を掻き込み可能な爪付きホイル（５０−５）の取付角度（α’）よりも緩く設定した、ことを特徴とする。
【０００９】
［作用］
以上により、本発明によれば、刈取穀稈は、第１の搬送装置（３８）により、略々直立状態で搬送始端側から機体後方の搬送終端側の合流部（Ｘ）に向けて搬送されるが、該合流部（Ｘ）には、機体前部の左右一側に配置された搬送手段（４２，５４，５５）により搬送された穀稈（５２ａ）の株元を上にし、左右他側に配置された搬送手段（４３，５７，５８）により搬送された穀稈（５２ｃ）の株元を下にして横に寝かせた状態で穀稈を引継ぎ移送する第２の搬送装置（４０）が設けられている。
【００１０】
このとき、前記各搬送手段（４２，４３，・・・）の夫々の搬送始端側を略々同一高さに設定した状態で、前記左右他側に配置された搬送手段（４３，５７，５８）の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度（α）を、前記左右一側に配置された搬送手段（４２，５４，５５）の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度（α’）よりも小さく設定する。
【００１１】
これにより、合流部（Ｘ）では、機体左右一側から搬送されてきた穀稈（５２ａ）の株元よりも、左右他側から搬送されてきた穀稈（５２ｃ）の株元の方が下方に突出した状態で集約され、この状態で穀稈が第２の搬送装置（４０）に引継がれるときに横に寝かされると、株元の根揃いが良好になり、合流部（Ｘ）での稈こぼれが防止される。
【００１２】
なお、上述した括弧内の符号は、図面を対照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１及び図２は、本発明が適用されたコンバインの全体を示す図であり、コンバインＣは、左右一対のクローラ走行装置１０，１０により支持された走行機体１２を有し、この走行機体１２の前部には該走行機体１２に対して昇降自在な前処理部１４を有している。この前処理部１４は、走行機体１２の略々全幅にわたって穀稈を分草する多数のデバイダ１６と、走行機体１２の左右端側にナローガイド１８を有し、デバイダ１６は、機体前方に延びる前処理フレーム１５に夫々取付けられていて、該前処理フレーム１５の後方側は、機体左右方向に延長されたフレーム横杆（図示せず）に固定されている。前記デバイダ１６の後方には、分草された穀稈を引起こす引起し装置１７が前方から後方に向けて上昇する傾斜状に設けられている。
【００１５】
走行機体１２の左右幅方向の右側には、機体前方から後方に向けてキャビン２１内に運転席２２と穀粒タンク（図示せず）が夫々配設されており、また機体の左側には、前処理部１４にて刈取られた穀稈を搬送するフィードチェン２４、及び該フィードチェン２４により搬送された穀稈を脱穀する脱穀部２６が配設されている。この脱穀部２６にて脱穀された穀粒は、揚上移送されて穀粒タンクに一時的に貯留される。
【００１６】
前記前処理部１４は、その作動基端側を伝動軸ケース２８に固着され、かつ走行機体１２の前方斜め下方に向けて延出する伝動ケース３０に、該伝動ケース３０の中間部に連結された図示しない油圧シリンダの伸縮に基づき昇降可能に支持されている。この伝動ケース３０の下端には、機体左右方向に延設されかつ該伝動ケース３０と略々Ｔ字状に直交する伝動軸筒３２が一体的に連結されている。
【００１７】
前記引起し装置１７は、爪付チェン１９と引起しケース２０を有し、爪付チェン１９には所定間隔で複数本の爪が取付けられ、これらの爪が引起しケース２０内を上方に回動して穀稈を整然とすき上げる。この爪付チェン１９を駆動する動力は、図示しないトランスミッションから前記伝動軸筒３２内の駆動軸を介し、該伝動軸筒３２から機体斜め前方に延びる前処理伝動ギヤケース３４に伝達されていて、前記引起し装置１７は、この前処理伝動ギヤケース３４によって上端部が支持されている。
【００１８】
更に、前記引起し装置１７の後方で、かつ伝動軸筒３２の前方下部には、地面に近接して穀稈の株元を切断する刈刃３６が設けられ、この刈刃３６により切断された穀稈は、掻込み搬送装置３８（第１の搬送装置）によって略々直立状態で掻込まれて後方に移送される。この掻込み搬送装置３８は、搬送手段としての左右の株元搬送チェン４２，４３と中央の株元搬送チェン５１を有し、穀稈の株元側は、これら株元搬送チェン４２，４３，５１によって挟持され、穂先側は、左穂先搬送タイン４４及び右穂先搬送タイン４５により挟持されて後方に搬送される。更に、前記掻込み搬送装置３８の後方には、支点４１を中心として上下に揺動自在な扱深さ搬送装置４０（第２の搬送装置）が設けられていて、引継がれた穀稈は、この扱深さ搬送装置４０における扱深さ搬送チェン４６ａ，４６ｂにより株元側が挟持されて、横に寝た状態で引き継がれる。この扱深さ搬送装置４０により、穀稈はその長さが感知されて自動的に適正な扱深さに調節され、次いで脱穀フィードチェン２４により前記脱穀部２６に向けて搬送される。
【００１９】
図３に示すように、前記掻込み搬送装置３８は、掻込み搬送ベルト４８−１〜４８−５と株元搬送スターホイル（爪付きホイル）５０−１〜５０−５を有すると共に、搬送始端側のスプロケットホイル５４と搬送終端側のスプロケットホイル５５間に巻回された左株元搬送チェン４２、搬送始端側のスプロケットホイル５７と搬送終端側のスプロケットホイル５８間に巻回された右株元搬送チェン４３、更に、搬送始端側のスプロケットホイル６０と搬送終端側のスプロケットホイル６１間に巻回された中央株元搬送チェン５１を有している。そして、刈刃３６によって刈取られた穀稈は、前述した掻込み搬送ベルト４８とスターホイル５０によって掻込まれて各々の通路に寄せられ、次いで前記左株元搬送チェン４２、右株元搬送チェン４３及び中央株元搬送チェン５１によって挟持されて後方の終端部で合流され、該合流部Ｘにおいて扱深さ搬送装置４０に引き継ぎ移送される。
【００２０】
図４に示すように、前記扱深さ搬送装置４０は、合流部Ｘにおける搬送始端部に、左右株元搬送チェン４２，４３の搬送方向終端側に延設された扱深さ搬送チェン４６ａと、挟持レール４７とを有し、該左右株元搬送チェン４２，４３と左右の穂先搬送タイン４４，４５により略々直立状態で機体後方に挟持搬送されてきた穀稈は、前記合流部Ｘにおいて、株元側の側方を扱深さ搬送チェン４６ａにより、図４の矢印Ａ方向に押圧されて挟持レール４７に当接される。このとき、合流部Ｘでは、機体左側に配置された左株元搬送チェン４２により搬送されてきた穀稈の株元が上にされ、機体右側に配置された右株元搬送チェン４３により搬送されてきた穀稈の株元が下にされて、穀稈は横に寝かされた状態で引継ぎ移送される。なお、扱深さ搬送装置４０は、扱深さ調整が可能なように支点４１を中心として上下方向に回動自在に支持されている。
【００２１】
ここで、本実施の形態では、前記各搬送手段４２，４３，５１の夫々の搬送始端側を略々同一高さに設定し、機体前部の左右他側に配置された搬送手段４３の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度を、左右一側に配置された搬送手段４２の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度よりも小さく設定した。
【００２２】
すなわち、刈取穀稈は掻込み搬送装置３８により略々直立状態で搬送され、合流部Ｘにおいて、穀稈の株元側が図４のＡ方向に押圧されて横に寝た状態で扱深さ搬送装置４０に引継がれるため、穀稈の株元側は円弧状に曲げられる。このとき、曲げ半径の凸側の穀稈には引張力が作用し、また曲げ半径の凹側の穀稈には圧縮力が作用するため、穀稈の株元側を上下方向に揃えて横に寝かすと、凸側の穀稈の株元が短くなって根揃いが悪くなる。このため、凸側の穀稈の株元の長さを予め下方に突出させておいて引き継ぐようにすることで、穀稈を横に寝かしたときに株元の根揃いを良くしようとするものである。
【００２３】
図５は、左右株元搬送チェン４２，４３及び中央株元搬送チェン５１によって前記合流部Ｘに搬送されてきたときの（横に寝かせる前の）、穀稈５２ａ, ５２ｂ, ５２ｃの夫々の株元の根揃い状態を示す図であり、この実施の形態では、左株元搬送チェン４２から搬送されてきた穀稈５２ａ（２条分）の株元と、中央株元搬送チェン５１から搬送されてきた穀稈５２ｂの株元、及び右株元搬送チェン４３から搬送されてきた穀稈５２ｃ（２条分）の株元とが、合流部Ｘにて順次下方に所定量突出するように搬送されて集約されている。
【００２４】
図６（ａ）（ｂ）は、前記合流部Ｘでの穀稈の引き継ぎ状態を示す図であり、同図（ａ）のように、前記合流部Ｘにおいては、機体左方から搬送されてきた株元よりも右方から搬送されてきた株元の方が下方に突出して不揃いの穀稈５２ａ, ５２ｂ, ５２ｃに対し、同図（ｂ）のように、扱深さ搬送チェン４６ａにより一側から押圧して横に寝かした場合に、各穀稈５２ａ, ５２ｂ, ５２ｃの株元は根揃い状態で引き継がれることが理解できる。
【００２５】
図７は、掻込み搬送装置３８を機体前面から見た図である。
【００２６】
前述したように、左株元搬送チェン４２は、搬送始端側のスプロケットホイル５４と搬送終端側のスプロケットホイル５５、及び中間スプロケットホイル５６との間に装着され、また、右株元搬送チェン４３は、搬送始端側のスプロケットホイル５７と搬送終端側のスプロケットホイル５８、及び中間スプロケットホイル５９との間に装着されている。更に、中央株元搬送チェン５１は、搬送始端側のスプロケットホイル６０と搬送終端側のスプロケットホイル６１、及び中間スプロケットホイル６２との間に装着されている。そして、搬送始端側のスプロケットホイル５４，５７，６０は、地面からの高さが夫々略々同一に設定されている。
【００２７】
本実施の形態では、右株元搬送チェン４３における搬送始端側のスプロケットホイル５７と搬送終端側のスプロケットホイル５８とを結ぶ傾斜角度を、左株元搬送チェン４２における搬送始端側のスプロケットホイル５４と搬送終端側のスプロケットホイル５５とを結ぶ傾斜角度よりも小さく設定すると共に、中央株元搬送チェン５１における搬送始端側のスプロケットホイル６０と搬送終端側のスプロケットホイル６１とを結ぶ傾斜角度は、その中間に設定している。これにより、図５に示したように、左株元搬送チェン４２から搬送される株元と中央株元搬送チェン５１から搬送される株元、及び右株元搬送チェン４３から搬送される株元とが、合流部Ｘにて順次下方に所定量突出して集約される。
【００２８】
図８は、前記株元搬送チェン４２，５１，４３のチェン軌跡、及び該チェンによって搬送された穀稈５２ａ, ５２ｂ, ５２ｃの株元軌跡の概念を示す図である。
【００２９】
同図に示すように、搬送始端側のスプロケットホイル５４，６０，５７の高さを略々同一として、これら各スプロケットホイル５４，６０，５７と搬送終端側のスプロケットホイル５５，６１，５８とを結ぶ株元搬送チェン４２，５１，４３の傾斜角度を、左株元搬送チェン４２と中央株元搬送チェン５１、及び右株元搬送チェン４３の順で順次緩く設定することで、合流部Ｘに搬送されてくる穀稈５２ａ, ５２ｂ, ５２ｃの株元の下方への突出量が異なるように設定している。
【００３０】
図９は、各株元搬送チェン４２，５１，４３のチェン傾斜角度が異なるように設定した実施の形態を示す図である。
【００３１】
この実施の形態では、搬送始端側のスプロケットホイル５４，５７，６０の高さを略々同一とすると共に、該搬送始端側のスプロケットホイル５４，５７，６０と搬送終端側のスプロケットホイル５５，６１，５８とを結ぶ傾斜角度を、左株元搬送チェン４２よりも右株元搬送チェン４３の方を緩い傾斜に設定している。なお、中央株元搬送チェン５１の傾斜角度は、左株元搬送チェン４２よりも急になっているが、これは中央株元搬送チェン５１の長さが左株元搬送チェン４２よりも短いためで、搬送終端側の高さ位置としては中央株元搬送チェン５１よりも左株元搬送チェン４２の方が高い位置になる。
【００３２】
このように、株元搬送チェン４２，５１，４３のチェン傾斜角度を変化させることで、図５に示したように、合流部Ｘに搬送される穀稈５２ａ，５２ｂ，５２ｃの株元の下方への突出量を、機体右方の株元搬送チェンから搬送されるものほど大きくするように設定している。
【００３３】
図１０及び図１１は、各株元搬送チェン４２，５１，４３のチェン傾斜角度を異ならせて設定した、他の実施の形態を示す図である。
【００３４】
すなわち、図１０は、右株元搬送チェン４３の搬送終端側のスプロケットホイル５８の取付高さを、中央株元搬送チェン５１の搬送終端側のスプロケットホイル６１の取付高さよりもλだけ低く設定した概念を示す図であり、図１１は、中央株元搬送チェン５１の搬送終端側のスプロケットホイル６１の取付高さを、左株元搬送チェン４２の搬送終端側のスプロケットホイル５５の取付高さよりもλだけ低く設定した概念を示す図である。なお、本実施の形態では、搬送始端側のスプロケットホイル５４，５７，６０と、その下方のスターホイル５０−５，５０−１，５０−３とは一体的に固定されている。
【００３５】
この実施の形態によれば、搬送始端側のスプロケットホイル５４，５７，６０の高さを略々同一に設定した状態で、各株元搬送チェン４２，５１，４３の搬送終端側のスプロケットホイル５５，６１，５８の取付高さを順にλだけ低く設定することで、掻込み搬送装置３８から扱深さ搬送装置４０への引き継ぎ後の株元側の根揃いを改善するようにしたものである。
【００３６】
図１２は、各株元搬送チェン４２，５１，４３のチェン傾斜角度を異ならせて設定した、更に他の実施の形態を示す図である。
【００３７】
この実施の形態では、右株元搬送チェン４３における搬送始端側のスターホイル５０−１及びこれと一体のスプロケットホイル５７の傾斜角をαとし、また、中央株元搬送チェン５１における搬送始端側のスターホイル５０−３及びこれと一体のスプロケットホイル６０の傾斜角をα’とし、更に、左株元搬送チェン４２における搬送始端側のスターホイル５０−５及びこれと一体のスプロケットホイル５４の傾斜角をα”とし、これら搬送始端側のスプロケットホイル５７，６０，５４の傾斜角に応じて搬送終端側のスプロケットホイル５８，６１，５５の傾斜角も夫々同様に変化させたときの状態を示している。
【００３８】
そして、本実施の形態では、前記傾斜角の大きさを、α＜α’＜α”の関係に設定して、右株元搬送チェン４３の傾斜角αを中央株元搬送チェン５１の傾斜角α’よりも小さくし、更に、中央株元搬送チェン５１の傾斜角α’を左株元搬送チェン４２の傾斜角α”よりも小さく設定している。
【００３９】
図１３は、左及び中央株元搬送チェン４２，５１と右株元搬送チェン４３のチェン傾斜角度を異ならせて設定した、他の実施の形態を示す図である。
【００４０】
この実施の形態では、右株元搬送チェン４３の搬送始端側のスターホイル５０−１及びこれと一体のスプロケットホイル５７の傾斜角をαとし、中央株元搬送チェン５１の搬送始端側のスターホイル５０−３及びこれと一体のスプロケットホイル６０の傾斜角をα’とし、更に、左株元搬送チェン４２の搬送始端側のスターホイル５０−５及びこれと一体のスプロケットホイル５４の傾斜角をα’としている。そして、これら搬送始端側の各スプロケットホイル５７，６０及び５４の夫々の傾斜角α，α’に応じて、搬送終端側のスプロケットホイル５８，６１及び５５の傾斜角α，α’も夫々同様に変化させるようにしている。このとき、各傾斜角の大きさを、α＜α’の関係として、右株元搬送チェン４３の傾斜角αを、中央株元搬送チェン５１及び左株元搬送チェン４２の傾斜角α’よりも小さく設定している。
【００４１】
以上説明した各実施の形態は、いずれも、刈取穀稈を掻込み搬送装置３８から扱深さ搬送装置４０に引き継ぐ際の穀稈の株元側の根揃いを改善しようとするものであり、そのために、搬送終端側のスプロケットホイルの高さを変えたり、搬送始端側のスターホイルやスプロケットホイルの高さを変えることで、株元搬送チェンの傾斜角を任意に変化させることができる。なお、株元搬送チェンの中で、最も長い右株元搬送チェン４３のみに段差を付ければ、チェン外れの防止となる。
【００４２】
次に、作用について簡単に説明する。
【００４３】
コンバインＣは、刈取り進行に伴い走行機体１２に対し昇降自在な前処理部１４の引起し装置１７により、穀稈を引起こしながら刈刃３６にて刈取り、刈取られた穀稈は掻込み搬送装置３８の掻込み搬送ベルト４８にて掻込まれ、スターホイル５０と株元搬送チェン４２，４３，５１によって略々直立状態で後方の合流部Ｘに移送される。この合流部Ｘにおいて、略々直立状態の穀稈の株元が扱深さ搬送チェン４６ａによって図４の矢印Ａ方向に押圧されることで、穀稈の株元側は円弧状に曲げられると共に、左株元搬送チェン４２によって搬送された穀稈の株元が上にされ、右株元搬送チェン４３によって搬送された穀稈の株元が下にされて横に寝かされた状態で扱深さ搬送装置４０に引継ぎ移送される。
【００４４】
そして、穀稈の株元側が円弧状に曲げられると、曲げ半径の凸側の穀稈には引張力が作用し凹側の穀稈には圧縮力が作用するため、凸側の穀稈の株元が短くなって根揃いが悪くなる。このため、略々直立状態の穀稈を、曲げたときに凸側となる側の穀稈の株元の長さを、凹側となる側の穀稈の株元の長さよりも予め下方に突出させておくことで、横に寝かしたときに株元の根揃いを良くすることができる。
【００４５】
このために、本実施の形態では、例えば図９に示すように、各株元搬送チェン４２，５１，４３のチェン傾斜角度が異なるように設定し、掻込み搬送装置３８から合流部Ｘに向けて搬送されてくる穀稈５２ａ，５２ｂ，５２ｃの株元の下方への突出量を、図５に示すように、機体右方の株元搬送チェンから搬送されるものほど大きくするように設定している。こうして、合流部Ｘに略々直立状態で搬送されてきた穀稈は、掻込み搬送装置３８から扱深さ搬送装置４０に横に寝かされた状態で引き継ぎ移送され、更に、この扱深さ搬送装置４０では、送られてきた穀稈の長さを感知して、自動的に適正な扱深さにしてフィードチェン２４によって脱穀部２６に向けて搬送される。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、機体前部の左右他側に配置された搬送手段の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度を、機体前部の左右一側に配置された搬送手段の搬送始端側と搬送終端側とを結ぶ傾斜角度よりも小さく設定したことにより、第１の搬送装置によって略々直立状態で搬送されてきた穀稈を、横に倒した状態にして第２の搬送装置に引継ぐ際、合流部にて、左右一側から搬送されてきた穀稈の株元を上にすると共に、左右他側から搬送されてきた穀稈の株元を下にして、しかも、左右一側から搬送されてきた穀稈の株元よりも左右他側から搬送されてきた穀稈の株元の方が下方に突出した状態で横に寝た状態になるので、第２の搬送装置に引継がれるときに穀稈の根揃いが良好になり、前記合流部での稈こぼれが防止されると共に、脱穀部での扱残しも防止することができる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、搬送手段は、搬送始端側と搬送終端側とに夫々設けられたホイルを有し、左右他側に配置された搬送手段の搬送終端側のホイルの取付高さを、左右一側に配置された搬送手段の搬送終端側のホイルの取付高さよりも低く設定したことで、合流部での穀稈の根揃いを良好にすることができる。
【００４８】
請求項３記載の発明によれば、左右他側に配置された搬送手段の搬送始端側のホイルに一体固定され、かつ穀稈を掻き込み可能な爪付きホイルの取付角度を、左右一側に配置された搬送手段の搬送始端側のホイルに一体固定され、かつ穀稈を掻き込み可能な爪付きホイルの取付角度よりも緩く設定したことで、合流部での穀稈の根揃いを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたコンバインの概略断側面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の穀稈搬送体系を示す図である。
【図４】合流部での穀稈を引継ぎ状態を示す図である。
【図５】合流部に搬送されてきた穀稈の株元根揃い状態を示す図である。
【図６】（ａ）は合流部に搬送されてきた状態の株元根揃い状態を示す図であり、（ｂ）は横に寝かせたときの穀稈の株元根揃い状態を示す図である。
【図７】掻込み搬送装置の搬送体系を示す図である。
【図８】株元搬送チェンのチェン軌跡と穀稈の株元軌跡の概念を示す図である。
【図９】株元搬送チェンの傾斜角度を異ならせた実施の形態を示す図である。
【図１０】株元搬送チェンの傾斜角度を異ならせた実施の形態を示す図である。
【図１１】株元搬送チェンの傾斜角度を異ならせた実施の形態を示す図である。
【図１２】株元搬送チェンの傾斜角度を異ならせた実施の形態を示す図である。
【図１３】株元搬送チェンの傾斜角度を異ならせた実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ      コンバイン
１２    走行機体
３８    掻込み搬送装置（第１の搬送装置）
４０    扱深さ搬送装置（第２の搬送装置）
４２    左株元搬送チェン（左右一側の搬送手段）
４３    右株元搬送チェン（左右他側の搬送手段）
５１    中央株元搬送チェン
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ    穀稈
５４    スプロケットホイル（始端側）
５５    スプロケットホイル（終端側）
５６    中間スプロケットホイル
５７    スプロケットホイル（始端側）
５８    スプロケットホイル（終端側）
５９    中間スプロケットホイル
６０    スプロケットホイル（始端側）
６１    スプロケットホイル（終端側）
６２    中間スプロケットホイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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