(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体５内に垂下させるとともに、吸込弁６を介して容器体５内と連通させ、且つ、内周下部に環状凹溝９を有する小径シリンダ２と、小径シリンダ内周に嵌合させて加圧室Ａを形成した小径ピストン14を注出筒15下部に有するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒上部に大径ピストン16を有し、且つ、注出筒先端に吐出弁体17を有するピストン部材３と、該ピストン部材を上方付勢する弾性部材20と、大径ピストンを嵌合させて加圧室Ａ内と連通する操作室Ｂを形成した大径シリンダ21を有するとともに、吐出弁体で閉塞した吐出弁口22から噴出口23に至る流路24を有する噴出ヘッド４とを備え、噴出ヘッドの押し込みによりシリンダ径差でピストン部材が相対下降して吐出弁33が開き、加圧室内の液を噴出口より噴出する如く構成した液体噴出ポンプに於いて、噴出ヘッドから注出筒上部外周に垂設した筒部31下端縁より小径シリンダ内周上部に嵌合させた環状のシール部32を突設し、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置下方の小径シリンダに外気導入孔34を設け、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダ内面に非環状の凹部35を凹設し、上記シール部32上方の筒部31外周所定位置に環状の第２シール部44を周設してなり、シール部32が凹部35に到達後に第２シール部44が小径シリンダ２内面に嵌合する如く構成したことを特徴とする液体噴出ポンプとして構成した。
【請求項２】
容器体５内に垂下させるとともに、吸込弁６を介して容器体５内と連通させ、且つ、内周下部に環状凹溝９を有する小径シリンダ２と、小径シリンダ内周に嵌合させて加圧室Ａを形成した小径ピストン14を注出筒15下部に有するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒上部に大径ピストン16を有し、且つ、注出筒先端に吐出弁体17を有するピストン部材３と、該ピストン部材を上方付勢する弾性部材20と、大径ピストンを嵌合させて加圧室Ａ内と連通する操作室Ｂを形成した大径シリンダ21を有するとともに、吐出弁体で閉塞した吐出弁口22から噴出口23に至る流路24を有する噴出ヘッド４とを備え、噴出ヘッドの押し込みによりシリンダ径差でピストン部材が相対下降して吐出弁33が開き、加圧室内の液を噴出口より噴出する如く構成した液体噴出ポンプに於いて、小径ピストン上方所定位置の注出筒15外周に環状のシール部32を突設するとともに、シール部上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部44及び第３シール部54を下から順次突設し、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材３最下降時に於けるシール部32嵌合位置下方の小径シリンダ２に操作用透孔46を穿設するとともに、操作用透孔上方でシール部嵌合位置下方に外気導入孔34を穿設し、ピストン部材押し下げ時にシール部32が外気導入孔に到達した後に第２シール部44が小径シリンダ内面に嵌合するとともに、第２シール部44の外気導入孔到達前に第３シール部54が小径シリンダ内面に嵌合し、ピストン部材最下降時に第３シール部が外気導入孔上方に位置する如く構成したことを特徴とする液体噴出ポンプ。
【請求項３】
複合部材56と、装着筒部材57と、噴出ヘッド４とからなる液体噴出ポンプであって、上記複合部材56は、上面より案内筒12を立設して容器体口頚部5a上面に当接載置させるフランジ７を外周上部より突設するとともに、内部下端部に吸込弁６を有し、且つ、内周下部に環状凹溝９を上部に下から外気導入孔34及び操作用透孔46を順次穿設した小径シリンダ２と、操作用透孔46下方の小径シリンダ２内周に嵌合させた小径ピストン14を注出筒15外周下部より突設するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒外周上部に大径ピストン16を突設し、且つ、注出筒先端に液の流通が可能に吐出弁体17を突設したピストン部材３と、ピストン部材下部に介在させて上方付勢させるコイルスプリング20と、大径ピストン16を嵌合させた大径シリンダ21を案内筒12内周に抜け出しを防止して上下動可能に嵌合させるとともに、大径シリンダ内周に横設した横板52に設けた吐出弁口22に吐出弁体17を圧接して吐出弁33を形成し、且つ、横板上面より連結筒53を立設した連結部材59とからなり、上記装着筒部材57は、容器体口頚部5a外周に嵌合させる装着筒８上端縁よりフランジ７上面を圧接するフランジ状頂板47を延設してなり、上記噴出ヘッド４は、連結筒53に縦筒25を密嵌させて装着するとともに、吐出弁33から噴出口23に至る流路24を備えてなり、外気導入孔34上方のシリンダ内周に嵌合した環状のシール部32を注出筒15外周に突設するとともに、シール部32上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部44及び第３シール部54を下から順次突設し、シール部32が外気導入孔34に到達した後に第２シール部44がシリンダ内面に嵌合するとともに、第２シール部44の外気導入孔到達前に第３シール部が小径シリンダに嵌合し、ピストン部材最下降時に第３シール部54が外気導入孔34上方に位置する如く構成したことを特徴とする液体噴出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体噴出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴出ポンプとして蓄圧式のものが知られている。これらは、容器体内に垂下させ、吸込弁を介して容器体内と連通させる小径シリンダと、小径シリンダ内周に下部を摺動可能に嵌合させて上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材とを備えている。
【０００３】
作動部材は、小径シリンダ内周に嵌合させた小径ピストンを注出筒の外周下部より突設するとともに、注出筒の外周上部に大径ピストンを突設し、注出筒先端に液の流通が可能に吐出弁体を突設したピストン部材と、大径ピストンを嵌合させた大径シリンダを下面より垂設するとともに、吐出弁体で閉塞した吐出弁口より噴出口に至る流路を有する噴出ヘッドとを備えている。そして、作動部材の押し込みにより各シリンダ内が加圧されると、各シリンダの径差でピストン部材が上方付勢力に抗して相対下降して吐出弁が開き、シリンダ内の液をヘッドの噴出口から噴出する如く構成している。
【０００４】
従来のこの種ポンプでは、小径シリンダの内周下部に環状の凹溝を周設し、作動部材の押し下げ時に小径ピストンが凹溝に到達するとピストン縁部と凹溝との隙間を介して上下が連通して内圧が減少し、その結果噴出口の液切れが良くなる如く構成している。また、噴出ヘッドと一体動可能に形成されるとともに、注出筒外周部に垂下させた筒部を設け、該筒部下端縁より小径シリンダ上部に嵌合させた環状のシール部を突設して、作動部材の安定した上下動を図っている。
【０００５】
また、作動部材の最上昇位置に於ける小径ピストン嵌合位置上方に外気導入孔を穿設し、液の噴出に伴い減圧する容器体内へ外気を導入して容器体内の負圧化を防止する如く構成している。この際シール部の存在で、常時は外気導入孔は外部と遮断されているが、シール部嵌合位置下方で外気導入孔上方の小径シリンダ内周に縦幅の広い環状凹溝を周設して、作動部材を押し下げた際にシール部が環状凹溝に到達して凹溝とピストンとの隙間を通り外気導入孔から容器体内へ外気を導入する如く構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
これらのポンプでは、小径シリンダと作動部材との隙間を通り噴出ヘッド周囲に収納液が付着する場合がある。このことは、小径ピストンが小径シリンダ下部の凹溝に到達した際にその上方へ移行した液が小径ピストンの上昇に伴い上方へ運ばれ、常時は外気導入孔より容器体内にもどるが、時により凹溝を介して環状シール部上方に移行し、外部に付着するものと思われる。
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みなされたもので、噴出ヘッド外周部への液の付着を防止でき、しかも従来品同様安定した液の噴出を行え、更に、従来品と比較して特別構造が複雑化することもなく、使い勝手の良い優れた液体噴出ポンプを提案するものである。また、製造が簡単な液体噴出ポンプを提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体５内に垂下させるとともに、吸込弁６を介して容器体５内と連通させ、且つ、内周下部に環状凹溝９を有する小径シリンダ２と、小径シリンダ内周に嵌合させて加圧室Ａを形成した小径ピストン14を注出筒15下部に有するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒上部に大径ピストン16を有し、且つ、注出筒先端に吐出弁体17を有するピストン部材３と、該ピストン部材を上方付勢する弾性部材20と、大径ピストンを嵌合させて加圧室Ａ内と連通する操作室Ｂを形成した大径シリンダ21を有するとともに、吐出弁体で閉塞した吐出弁口22から噴出口23に至る流路24を有する噴出ヘッド４とを備え、噴出ヘッドの押し込みによりシリンダ径差でピストン部材が相対下降して吐出弁33が開き、加圧室内の液を噴出口より噴出する如く構成した液体噴出ポンプに於いて、噴出ヘッドから注出筒上部外周に垂設した筒部31下端縁より小径シリンダ内周上部に嵌合させた環状のシール部32を突設し、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置下方の小径シリンダに外気導入孔34を設け、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダ内面に非環状の凹部35を凹設した。
【０００９】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記凹部35に代えて、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方のシリンダ内面に非環状の凸部36を突設した。
【００１０】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記凹部35に代えて小径シリンダ２上部に筒状の補助シリンダ40を嵌合させてなり、該補助シリンダは、内周にシール部32を摺動可能に嵌合させるとともに、シール部嵌合位置下方で外気導入孔34上方位置に透孔41を穿設し、且つ、上端を透孔41に連通して下端縁に至る縦凹溝42を外面に縦設してなり、縦凹溝と小径シリンダ内面とで形成した通気路43により透孔41と外気導入孔34とを連通させた。
【００１１】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記外気導入孔34及び凹部35に代えて、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置下方に操作用透孔46を穿設するとともに、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダに空気の通過が可能で液の通過が困難な小径の外気導入孔を穿設した。
として構成した。
【００１２】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記シール部32上方の筒部31外周所定位置に環状の第２シール部44を周設してなり、シール部32が凹部35に到達後に第２シール部44が小径シリンダ２内面に嵌合する如く構成した。
【００１３】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体５内に垂下させるとともに、吸込弁６を介して容器体５内と連通させ、且つ、内周下部に環状凹溝９を有する小径シリンダ２と、小径シリンダ内周に嵌合させて加圧室Ａを形成した小径ピストン14を注出筒15下部に有するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒上部に大径ピストン16を有し、且つ、注出筒先端に吐出弁体17を有するピストン部材３と、該ピストン部材を上方付勢する弾性部材20と、大径ピストンを嵌合させて加圧室Ａ内と連通する操作室Ｂを形成した大径シリンダ21を有するとともに、吐出弁体で閉塞した吐出弁口22から噴出口23に至る流路24を有する噴出ヘッド４とを備え、噴出ヘッドの押し込みによりシリンダ径差でピストン部材が相対下降して吐出弁33が開き、加圧室内の液を噴出口より噴出する如く構成した液体噴出ポンプに於いて、小径ピストン上方所定位置の注出筒15外周に環状のシール部32を突設するとともに、シール部上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部44及び第３シール部54を下から順次突設し、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材３最下降時に於けるシール部32嵌合位置下方の小径シリンダ２に操作用透孔46を穿設するとともに、操作用透孔上方でシール部嵌合位置下方に外気導入孔34を穿設し、ピストン部材押し下げ時にシール部32が外気導入孔に到達した後に第２シール部44が小径シリンダ内面に嵌合するとともに、第２シール部44の外気導入孔到達前に第３シール部54が小径シリンダ内面に嵌合し、ピストン部材最下降時に第３シール部が外気導入孔上方に位置する如く構成した。
【００１４】
第７の手段として、以下の通り構成した。即ち、複合部材56と、装着筒部材57と、噴出ヘッド４とからなる液体噴出ポンプであって、上記複合部材56は、上面より案内筒12を立設して容器体口頚部5a上面に当接載置させるフランジ７を外周上部より突設するとともに、内部下端部に吸込弁６を有し、且つ、内周下部に環状凹溝９を上部に下から外気導入孔34及び操作用透孔46を順次穿設した小径シリンダ２と、操作用透孔46下方の小径シリンダ２内周に嵌合させた小径ピストン14を注出筒15外周下部より突設するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒外周上部に大径ピストン16を突設し、且つ、注出筒先端に液の流通が可能に吐出弁体17を突設したピストン部材３と、ピストン部材下部に介在させて上方付勢させるコイルスプリング20と、大径ピストン16を嵌合させた大径シリンダ21を案内筒12内周に抜け出しを防止して上下動可能に嵌合させるとともに、大径シリンダ内周に横設した横板52に設けた吐出弁口22に吐出弁体17を圧接して吐出弁33を形成し、且つ、横板上面より連結筒53を立設した連結部材59とからなり、上記装着筒部材57は、容器体口頚部5a外周に嵌合させる装着筒８上端縁よりフランジ７上面を圧接するフランジ状頂板47を延設してなり、上記噴出ヘッド４は、連結筒53に縦筒25を密嵌させて装着するとともに、吐出弁33から噴出口23に至る流路24を備えてなり、外気導入孔34上方のシリンダ内周に嵌合した環状のシール部32を注出筒15外周に突設するとともに、シール部32上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部44及び第３シール部54を下から順次突設し、シール部32が外気導入孔34に到達した後に第２シール部44がシリンダ内面に嵌合するとともに、第２シール部44の外気導入孔到達前に第３シール部が小径シリンダに嵌合し、ピストン部材最下降時に第３シール部54が外気導入孔34上方に位置する如く構成した。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１乃至図５は本発明の一実施例を示し、１は液体噴出ポンプを示す。該ポンプ１は小径シリンダ２と、ピストン部材３と、噴出ヘッド４とを備えている。
【００１７】
小径シリンダ２は、容器体５内に垂下させ、吸込弁６を介して容器体５内と連通させるもので、図示例では、上部外周よりフランジ７を介して延設した装着筒８を容器体口頚部5a外周に螺着させる如く構成している。また、上部を大径部2aに下部を小径部2bに形成し、小径部2b内周下部に後述加圧室内を減圧するための環状凹溝９を凹設している。小径シリンダ２内の下部には玉弁10を備えた吸込弁６を有し、該吸込弁を介してパイプ11により容器体内下部とシリンダ内とを連通させる如く構成している。装着筒のフランジ７上面周縁部からは上方へ案内筒12を立設し、その内周上端部に係止突条13を周設している。
【００１８】
ピストン部材３は、小径シリンダ２内周に嵌合させて加圧室Ａを形成した小径ピストン14を注出筒15下部に有するととともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒15上部に大径ピストン16を有し、また、注出筒15内中央に周方向複数の放射状連結片18を介して、上下の液の流通を可能に棒状体19を支持し、その突出部分先端を吐出弁体17に構成している。また、上端を各連結片18に係止させるとともに、下端をシリンダ底部に係止させて上方付勢用の弾性部材としてのコイルスプリング20を装着している。
【００１９】
噴出ヘッド４は、大径ピストンを嵌合させて加圧室Ａ内と連通する操作室Ｂを形成した大径シリンダ21を有するとともに、吐出弁体17で閉塞した吐出弁口22より噴出口23に至る流路24を有している。図示例では、吐出弁体17と注出筒15との間に上下動が可能に遊嵌した縦筒25を頂壁26裏面中央より垂設するとともに、頂壁周縁部から垂設した周壁27下端縁を案内筒12内上端部に押し下げ可能に垂下し、周壁27外周下端部に突周設した係合突条28を係止突条13に乗り越え係合させて上方への抜け出し防止を図っている。また、周壁27と縦筒25との間に大径シリンダ21を垂設し、大径シリンダ21外周と周壁27との間に嵌着挟持した嵌合筒29下部より内方へ延設したフランジ30を介して注出筒15外周に互いの上下動が可能に筒部31を垂設し、その下端縁より小径シリンダ２内周上部に嵌合させた環状のシール部32を突設している。シール部32は小径シリンダ２の大径部2a部分を摺動する如く構成しており、ピストン部材３の安定した上下動を補助する。また、縦筒25の上部より外方へ横筒を貫設して内部に流路24を形成し、基端部に吐出弁口22を開口して吐出弁体17とで吐出弁33を形成し、先端に噴出口23を形成している。
【００２０】
本発明では、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部32嵌合位置下方の小径シリンダ２に外気導入孔34を設け、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダ２内面に非環状の凹部35を凹設し、ヘッド４の押し下げ時にシール部32が凹部35に到達して外部と外気導入孔34とが連通する如く構成している。
【００２１】
外気導入孔34は、液の注出に伴い負圧化する容器体内に外気を導入するために設けたもので、本実施例では、シール部32の存在で常時は外部と遮断されており、ヘッド４を押し下げてシール部32が凹部35に到達した際に外部と連通する如く構成している。
【００２２】
凹部35は上記した如くシール部32が通過する位置に存在すれば良く、本実施例に於いて図５に示す如き縦長細溝状に形成しても、或いは図６に示す如く幅広に形成しても良いが、比較的小面積であることが望ましい。凹部の形成部位は一箇所であっても良いが複数箇所設けるとバランス上好ましい。凹部35は非環状であり、シール部32が通過するため、開口した際には外気の導入のみが起こり液が隙間から漏出する虞はない。
【００２３】
上記の如く構成した液体噴出ポンプ１を使用する場合に付いて説明すると、まず、図１の状態から噴出ヘッド４を押し下げると、ピストン部材３が吐出弁体17を介して押し下げられ、小径シリンダ２内及びそれに連通する大径シリンダ21内が加圧される。一定圧以上になると図２に示す如く、各シリンダの径差で大径ピストン16がコイルスプリング20の上方付勢力に抗して押し下げられ、ピストン部材３が噴出ヘッド４に対して相対的に下降して吐出弁33が開き、シリンダ内の加圧液が噴出口23から噴出される。小径ピストン14が所定位置まで下がると環状凹溝９に到達し、ここで小径シリンダ２内が減圧され、コイルスプリング20の弾発力により吐出弁体17が上昇して吐出弁33を閉じる（図３）。尚、以下の実施例に於いて噴出作用は基本的に同様である。
【００２４】
図７及び図８は本発明の他の実施例を示すもので、本実施例では、凹部35に代えて凸部36を設けた例を示す。凸部36は、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方のシリンダ内面に設けた非環状のもので、噴出ヘッドの押し下げ時にシール部32が凸部36に乗り上げて外部と凸部下方の外気導入孔34とが連通する如く構成している。凸部36の形状は種々採用できるが、本実施例では図７及び図８に示す如く縦長の突条形態を採っている。また凸部の形成部位は凹部35と同様である。また、本実施例では、複数の弾性片37により支持された弁板38を弁座39上に圧接した形態の吸込弁６を採用している。その他の構成は図１の実施例と同様であるため同符号を付して説明を省く。
【００２５】
図９及び図10は本発明の更に他の実施例を示すもので、本実施例では、上記凹部35に代えて、小径シリンダ２上部に筒状の補助シリンダ40を嵌合させて構成している。補助シリンダ40は内周にシール部32を摺動可能に嵌合させるとともに、シール部嵌合位置下方で外気導入孔34上方位置に透孔41を穿設し、また、透孔41に上端を連通して下端を外気導入孔34に連通させた縦凹溝42を外面に縦設している。本実施例では、図11に示す如く、筒壁上端縁よりフランジを延設した補助シリンダ40を小径シリンダ２の大径部2a内周に嵌合させており、透孔41から縦凹溝42と大径部2b内面とで形成する通気路43を通り外気導入孔34を介して外気が導入される如く構成している。その他の構成は図１の実施例と同様であるため同符号を付して説明を省く。
【００２６】
図11は本発明の更に他の実施例を示すもので、本実施例では図１の実施例に於いて、上記外気導入孔34及び凹部35に代えて、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部32嵌合位置下方に操作用透孔46を穿設するとともに、シール部32嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダに空気の通過が可能で液の通過が困難な小径の外気導入孔34を設け、ヘッドの押し下げ時にシール部32が外気導入孔34に到達して外部と容器体内とが連通する如く構成している。従って、噴出ヘッド４を押し下げてピストン部材３を下降させる際には、図11の状態からシール部32が大径部2aを下降して外気導入孔34に到達した時点で外気が容器体内に導入される。本実施例の外気導入孔は上記した如き小開口面積を有し、従って、傾けて液の噴出を行った場合でもここから液が漏出する虞はない。その他の構成は図１の実施例と同様であるため同符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図12及び図13は本発明の更に他の実施例を示すもので、本実施例では、図１の実施例に於いて、シール部32上方の筒部31外周所定位置に環状の第２シール部44を周設した例を示し、シール部32が凹部35に到達後に第２シール部44が小径シリンダ２内面に嵌合する如く構成している。本実施例では、シール部32及び第２シール部44を、筒部31外周に嵌着固定した環状のシール部材45の一部として筒部31と別体に構成している。シール部材45は、筒部31の外周下端部に凹凸係合手段を介して下方への抜け出し防止を図って嵌合させた基筒の上下端よりそれぞれ第２シール部44及びシール部32を突設している。従って、各シール部がより優れた気密性を得られる等の目的で柔軟な材質を選択することができる如く構成している。
【００２８】
噴出ヘッド４を押し下げてピストン部材３を下降させる際には、図12の状態からシール部32が大径部2aを下降して凹部35に到達した時点で外気がシール部32と凹部35との隙間から外気導入孔34を通って容器体内に導入される。この際第２シール部44は未だ大径部2aとは嵌合していない。更にピストン部材３を下降させると、第２シール部44が大径部2aに嵌合し、外部と外気導入孔34とが遮断される。
【００２９】
図14乃至図17は本発明の更に他の実施例を示すもので、本実施例のポンプ１も小径シリンダ２と、ピストン部材３と、噴出ヘッド４とを備えている。
【００３０】
本実施例に於ける小径シリンダ２は、上部外周より延設したフランジ７を容器体口頚部5a上面に当接係止させ、別体に設けた装着筒部材57により容器体５に固定する如く構成している。装着筒部材57は、口頚部外周に嵌合させる装着筒８の上端縁より内方へ、フランジ７上面を押圧係止するフランジ状頂板47を延設し、頂板47上面内周縁部より内周上端に係止突条13を周設した案内筒12を立設し、また、案内筒12外方の頂板上面より第２案内筒48を立設している。また、小径シリンダ２の内周下部に加圧室Ａ内を減圧するための環状凹溝９を凹設し、下端部には玉弁10を備えた吸込弁６を有し、該吸込弁を介してパイプ11により容器体内下部とシリンダ内とを連通させる如く構成している。
【００３１】
本実施例に於けるピストン部材３は、小径シリンダ２内周に嵌合させて加圧室Ａを形成した小径ピストン14を注出筒15下部に有するととともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒15上部に大径ピストン16を有し、また、注出筒15内上部に液流路ｐを備えて上下の液の流通を可能に棒状体19を設けてその先端を吐出弁体17に構成している。また、小径シリンダ２内下部中央部に、周方向複数のリブ50により液の流通が可能に棒体51を支持している。更に、上端を注出筒15下面に係止させるとともに、下端を各リブ50上面に係止させて上方付勢用の弾性部材としてのコイルスプリング20を装着している。
【００３２】
本実施例に於ける噴出ヘッド４は、大径ピストン16を嵌合させて加圧室Ａ内と連通する操作室Ｂを形成した大径シリンダ21を有するとともに、吐出弁体17で閉塞した吐出弁口22より噴出口23に至る流路24を有している。図示例では、大径シリンダ21を連結部材59の一部として別部材で構成しており、大径シリンダ21外周下端部に上記係止突条13と係合する係合突条28を突設して上方への抜け出し防止を図り、大径シリンダ21内上部より延設した横板52中央に吐出弁口22を穿設し、吐出弁体17とで吐出弁33を形成している。また、横板52上面より中央に立設した連結筒53に頂壁26裏面中央より垂設した縦筒25を嵌合するとともに、頂壁周縁部から垂設した周壁27下端縁を案内筒12と第２案内筒48との間に押し下げ可能に垂下している。また、縦筒25の上部より外方へ横筒を貫設して内部に流路24を形成し、吐出弁口22と噴出口23とを連通させている。
【００３３】
また、小径ピストン上方所定位置の注出筒15外周に環状のシール部32を突設するとともに、シール部上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部44及び第３シール部54を下から順次突設し、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材３最下降時に於けるシール部32嵌合位置下方の小径シリンダ２に操作用透孔46を穿設するとともに、操作用透孔上方でシール部嵌合位置下方に外気導入孔34を穿設している。
【００３４】
そして、噴出ヘッド４を押し下げてピストン部材３を下降させる最には、図14の状態からシール部32が小径シリンダ２内面を摺動下降して外気導入孔を開口した時点で外気が容器体５内に導入される。この際、第２シール部44及び第３シール部54は未だ小径シリンダ内面とは嵌合していない。更にピストン部材３を下降させると第２シール部44が小径シリンダ内面に嵌合し、外部と容器体内とが遮断されるが、第３シール部54は未だ小径シリンダ内面には嵌合していない。更にピストン部材を押し下げ、第２シール部44が外気導入孔に到達する前に第３シール部54が小径シリンダ内面に嵌合する如く構成している。また、ピストン部材最下降した際には第３シール部が外気導入孔上方に位置する如く構成している。
【００３５】
図18乃至図21は本発明の更に他の実施例を示すもので、本実施例に於ける液体噴出ポンプ１は、複合部材56と、装着筒部材57と、噴出ヘッド４とから構成している。
【００３６】
上記複合部材56は、図19に示す如く、小径シリンダ２と、ピストン部材３と、、コイルスプリング20と、吸込弁６と、連結部材59を予め組み付けたもので、装着筒部材57や噴出ヘッド４の形態を選択することにより、複数の形態のポンプを簡単に形成できる如く構成したものてある。
【００３７】
小径シリンダ２は、上面より案内筒12を立設して容器体口頚部5a上面に当接載置させるフランジ７を外周上部より突設するとともに、内部下端部に吸込弁６を有し、また、筒壁の上部所定位置に下から外気導入孔34及び操作用透孔46を順次穿設している。本実施例に於ける複合部材56には、その小径シリンダ２内中央に、外周下端部より放射状に突設した周方向複数のリブ50により、液の流通が可能に棒体51を支持している。
【００３８】
ピストン部材３は、操作用透孔46下方の小径シリンダ２内周に嵌合させた小径ピストン14を注出筒15外周下部より突設するとともに、小径シリンダ上方へ突出した注出筒外周上部に大径ピストン16を突設し、また、注出筒内上部に液流路ｐを備えて上下の液の流通を可能に棒状体19を設けてその先端を吐出弁体17としている。更に、外気導入孔34上方のシリンダ内周に嵌合した環状のシール部32を注出筒15外周に突設するとともに、シール部32上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部44及び第３シール部54を下から順次突設し、シール部32が外気導入孔34に到達した後に第２シール部44がシリンダ内面に嵌合するとともに、第２シール部44の外気導入孔到達前に第３シール部が小径シリンダに嵌合し、ピストン部材最下降時に第３シール部54が外気導入孔上方に位置する如く構成している。コイルスプリング20は、注出筒15下面に上端を係止するとともに、下端を上記各リブ50上面に係止して、ピストン部材３を常時上方に付勢させている。
【００３９】
連結部材59は、大径ピストン16を嵌合させた大径シリンダ21を有しており、該シリンダは、その外周下部に突周設した係合突条28を案内筒12の係止突条13に係合させて上方への抜け出しを防止し、案内筒12内周に上下動可能に嵌合させている。また、大径シリンダ内周に横設した横板52に設けた吐出弁口22に吐出弁体17を圧接して吐出弁33を形成し、更に、横板上面より基端部中央に吐出弁33を有する連結筒53を立設している。
【００４０】
装着筒部材57は、容器体口頚部5a外周に嵌合させる装着筒８上端縁よりフランジ７上面を圧接するフランジ状頂板47を延設している。本実施例では、頂板47上面より第２案内筒48を立設している。また、噴出ヘッド４は、連結筒53に縦筒25を密嵌させて装着するとともに、吐出弁33から噴出口23に至る流路24を備えている。本実施例のポンプの作用は実質的にずす14の実施例と同様であり説明を省く。
【００４１】
尚、上記各実施例に於いて、各ポンプは主として合成樹脂により形成し、必要に応じてエラストマー，金属等を併用して形成することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した如く第１の手段の液体噴出ポンプは、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダ内面に非環状の凹部を設け、シール部が凹部を通過する際にシール部と凹部との隙間を介して外気導入孔から外気が導入される如く構成したので、シール部と凹部との僅かな隙間からシール部が凹部を通過する比較的短い時間に負圧化した容器体内へ外気の導入が行われる。そのため、シール部が凹部を通過する際には常時隙間に於いて外気が導入される状態となり、小径ピストン上方へ移行した液が存在しても、ピストン部材上昇の際にシール部上方へ液が移行することを防止でき、その結果、噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合を防止できるものである。
【００４３】
また、第２の手段の液体噴出ポンプでは、第１の手段の凹部に代えてシール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方のシリンダ内面に非環状の凸部を突設し、シール部が凸部に乗り上げて通過する際にシール部と凸部とに生じる隙間を介して外気導入孔から外気が導入される如く構成したので、同様に噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合を防止できる。
【００４４】
更に、第３の手段の液体噴出ポンプでは、第１の手段の凹部に代えて小径シリンダ２上部に補助シリンダを嵌合させており、該補助シリンダは、内周にシール部を摺動可能に嵌合させるとともに、シール部嵌合位置下方で外気導入孔上方位置に透孔を穿設し、上端を透孔に連通して下端縁に至る縦凹溝を外面に縦設し、縦凹溝と小径シリンダ内面とで形成した通気路により透孔と外気導入孔とを連通させる如く構成したので、比較的小開口面積の透孔を介して、シール部が透孔を通過する比較的短い時間に負圧化した容器体内への外気の導入が行われるため、同様に噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合を防止できる。
【００４５】
更に、第４の手段の液体噴出ポンプは、第１の手段の外気導入孔及び凹部に代えて、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置下方に操作用透孔を穿設するとともに、シール部嵌合位置下方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置上方の小径シリンダに空気の通過が可能で液の通過が困難な小径の外気導入孔を穿設し、シール部が外気導入孔を通過する比較的短い時間に外気導入孔から外気が導入される如く構成したので、同様に噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合を防止できる。
【００４６】
第５の手段の液体噴出ポンプは、第１の手段に於いて、シール部上方の筒部外周所定位置に環状の第２シール部を周設し、シール部が凹部に到達後に第２シール部が小径シリンダ内面に嵌合する如く構成したので、同様に噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合を防止できるとともに、更に安定したピストン部材の上下同を行える利点を兼ね備える。
【００４７】
第６の手段の液体噴出ポンプは、小径ピストン上方所定位置の注出筒外周に環状のシール部を突設するとともに、シール部上方の注出筒外周所定位置に環状の第２シール部及び第３シール部を順次突設し、小径ピストン嵌合位置上方で且つピストン部材最下降時に於けるシール部嵌合位置下方の小径シリンダに操作用透孔を穿設するとともに、操作用透孔上方でシール部嵌合位置下方に外気導入孔を穿設し、ピストン部材押し下げ時にシール部が外気導入孔に到達した後第２シール部が小径シリンダ内面に嵌合するとともに、第２シール部の外気導入孔到達前に第３シール部が小径シリンダ内面に嵌合し、ピストン部材最下降時に第３シール部が外気導入孔上方に位置する如く構成したので、シール部が外気導入孔を通過する比較的短い時間に負圧化した容器体内への外気の導入が行われ、ピストン部材が最下降位置まで下降しても第３シール部により外気導入孔は遮断されるため、シール部が外気導入孔を通過する際には常時外気導入孔に於いて外気が導入される状態となり、小径ピストン上方へ移行した液が存在しても、ピストン部材上昇の際にシール部上方へ液が移行することを防止でき、その結果、噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合を防止できるものである。
【００４８】
第７の手段の液体噴出ポンプは、全体として第６の手段のポンプと類似構成で、且つ、複数の部材を組み付けた複合部材と、装着筒部材と、噴出ヘッドとから構成したので、組み付けが操作が簡単で、容易に製造でき、当然噴出ヘッド周囲に液が付着する不都合も防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠側面図である。
【図２】同実施例の噴出操作状態の一部切欠側面図である。
【図３】同実施例の噴出操作状態の一部切欠側面図である。
【図４】同実施例の要部拡大断面図である。
【図５】同実施例の小径シリンダの半断面図である。
【図６】凹部の他の例を示す横断面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す一部切欠側面図である。
【図８】同実施例の凸部部分の横断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示す一部切欠側面図である。
【図１０】同実施例の補助シリンダを示す斜視図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す一部切欠側面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施例を示す一部切欠側面図である。
【図１３】同実施例の要部拡大断面図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例を示す一部切欠側面図である。
【図１５】同実施例の噴出操作状態の一部切欠側面図である。
【図１６】同実施例の噴出操作状態の一部切欠側面図である。
【図１７】同実施例の要部拡大断面図である。
【図１８】本発明の更に他の実施例を示す一部切欠側面図である。
【図１９】同実施例の複合の半断面図である。
【図２０】同実施例の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２…小径シリンダ，３…ピストン部材，４…噴出ヘッド，５…容器体，
5a…口頚部，６…吸込弁，12…案内筒，14…小径ピストン，15…注出筒，
16…大径ピストン，17…吐出弁体，20…コイルスプリング，
21…大径シリンダ，22…吐出弁口，23…噴出口，24…流路，25…縦筒，
31…筒部，32…シール部，33…吐出弁，34…外気導入孔，35…凹部，
36…凸部，40…補助シリンダ，41…透孔，42…縦凹溝，43…通気路，
44…第２シール部，46…倉庫用透孔，52…横板，53…連結筒，
56…複合部材，57…装着筒部材，59…連結部材，Ａ…加圧室，Ｂ…操作室，
【図１】
0003836312.tif 000002
【図２】
0003836312.tif 000003
【図３】
0003836312.tif 000004
【図４】
0003836312.tif 000005
【図５】
0003836312.tif 000006
【図６】
0003836312.tif 000007
【図７】
0003836312.tif 000008
【図８】
0003836312.tif 000009
【図９】
0003836312.tif 000010
【図１０】
0003836312.tif 000011
【図１１】
0003836312.tif 000012
【図１２】
0003836312.tif 000013
【図１３】
0003836312.tif 000014
【図１４】
0003836312.tif 000015
【図１５】
0003836312.tif 000016
【図１６】
0003836312.tif 000017
【図１７】
0003836312.tif 000018
【図１８】
0003836312.tif 000019
【図１９】
0003836312.tif 000020
【図２０】
0003836312.tif 000021