(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端刃，中間刃および下端刃の高さの異なる刃先部を連続して備えたパンチと、このパンチに設けた上端刃の後側刃部が嵌入されるダイ穴上面に内方向へ向って傾斜したテーパ刃を設けたダイとで、協働してワークにスロッティング加工を行なうスロッティング加工方法にして、前記パンチを作動せしめパンチに設けた上端刃の後側刃部がワークを剪断する前にパンチを上昇復帰させ、ワークの送りを歩進的に進める工程を繰返してワークに追切り加工を行ない、剪断された端材が巻取られた段階にて既に剪断された加工済範囲を前記パンチに設けた上端刃の後側刃部の位置より若干量後退させた位置まで、ワークを逆送りして巻取られた端材をパンチに設けた上端刃とダイのテーパ刃にて切断する工程とを繰返すことを特徴とするスロッティング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スロッティング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばタレットパンチプレスなどの油圧プレス機械でワークにスロッティング加工を施す装置としては、例えば、特公平４−１６２４８号公報および特公平４−５９９７５号公報に記載されている構造が知られている。
【０００３】
すなわち、ダイと協働してワークに追切り加工を行なうべく、上端刃，中間刃および下端刃の高さの異なる刃先部を連続して備えたパンチを、油圧プレスにおける油圧シリンダの作動に連動して上下動せしめ、前記パンチの下端刃および中間刃によりワークの剪断を行なう。この動作を繰返してワークに追切り加工を施し、端材がある程度巻き取られた所でパンチに設けた上端刃をワークに切り込み、巻き取られた端材を切落すようにしている。
【０００４】
また、特開昭６１−１５４７２１号公報および実開平２−７６６２１号公報に記載されている構造が知られている。
【０００５】
すなわち、パンチの構成は、所定角度の刃面を有する打抜き刃と、この打抜き刃に隣接して切断刃を備えて構成されていて、打抜き刃にてワークに追抜き加工を行ない、切断刃にて端材を切落すようにしている。
【０００６】
更に、図示を省略したがワークに下穴を開けておき、ワークに打跡，変形が生じるのを防ぐ手段が採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の油圧プレス機械でワークにスロッティング加工を施す装置では、前者の特公平４−１６２４８号公報および特公平４−５９９７５号公報に記載されているパンチの構造では、端材を巻き取るために、ある程度巻き取るとダイ内部に干渉する。このため、巻き取り長さ、つまり、加工長に限界があり、大きなワークをスロッティングする場合、途中で一時スロッティングを中断し、そこで端材を切落すと継ぎ目が発生する。
【０００８】
また、例えばワークの板厚が２．３ｍｍ〜３．２ｍｍのものをスロッティング加工する場合には、端材が丸まり難く加工長は著しく短くなってしまうという問題があった。
【０００９】
後者の特開昭６１−１５４７２１号公報および実開平２−７６６２１号公報に記載されているパンチの構造では、構造が複雑であり金型加工費も高く、繰返し荷重，大きな荷重に弱くメンテナンスが困難で、ダイとパンチが１セットとなっているので、個々に使用できず汎用性が無いという問題があった。
【００１０】
更に、ワークに下穴を開けてワークに打跡、変形が生じるのを防ぐ手段では、金型を２本使用し、加工プログラムを組むのが難しいという問題があった。
【００１１】
この発明の目的は、長さ制限の無いスロッティング加工を可能とすると共に、継ぎ目の発生の防止を図ったパンチング加工用ダイおよびそのダイを用いたスロッティング加工方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の問題に鑑みてなされたもので、スロッティング加工方法は、上端刃，中間刃および下端刃の高さの異なる刃先部を連続して備えたパンチと、このパンチに設けた上端刃の後側刃部が嵌入されるダイ穴上面に内方向へ向って傾斜したテーパ刃を設けたダイとで、協働してワークにスロッティング加工を行なうスロッティング加工方法にして、前記パンチを作動せしめパンチに設けた上端刃の後側刃部がワークを剪断する前にパンチを上昇復帰させ、ワークの送りを歩進的に進める工程を繰返してワークに追切り加工を行ない、剪断された端材が巻取られた段階にて既に剪断された加工済範囲を前記パンチに設けた上端刃の後側刃部の位置より若干量後退させた位置まで、ワークを逆送りして巻取られた端材をパンチに設けた上端刃とダイのテーパ刃にて切断する工程とを繰返すことを特徴とするものである。
【００１５】
上述したスロッティング加工方法とすることにより、ある程度端材が巻き取られた時点でワークを若干量逆送りして端材を切り落すことにより、継ぎ目の無い加工を無限長で行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
まず理解を容易にするため、油圧プレス機械として例えばタレットパンチプレスについて概略的に説明する。
【００１９】
図１０を参照するに、タレットパンチプレス１は門型形状のフレーム３を備えており、このフレーム３は下部ベース５、下部ベース５に立設されたサイドフレーム７と、サイドフレーム７の上部に設けられた上部フレーム９とで構成されている。
【００２０】
前記下部ベース３には回転自在な下部タレット１１が支承されていると共に、下部タレット１１の円周上には適宜な間隔で複数のダイＤが装着されている。前記上部フレーム９には前記下部タレット１１に対応して回転自在な上部タレット１３が支承されていると共に、前記ダイＤに対応した位置の上部タレット１３には複数のパンチＰが装着されている。
【００２１】
前記下部，上部タレット１１，１３の図１０において右側部分に装着されたダイＤ，パンチＰの位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチＰの上方における上部フレーム９にはストライカ１５が上下動自在に設けられている。このストライカ１５は上部フレーム９内に設けられた油圧シリンダ１７に例えばラム１９を介して連結されている。
【００２２】
前記下部ベース５上の図１０において右端には、Ｙ軸方向（図１０において左右方向）へ移動自在なキャレッジベース２１が設けられており、このキャレッジベース２１にはＸ軸方向（図１０において紙面に対して直交する方向）へ移動自在なキャレッジ２３が設けられている。このキャレッジ２３にはＸ軸方向へ適宜な間隔でワークＷをクランプする複数のワーククランプ２５が設けられている。
【００２３】
上記構成により、キャレッジベース２１をＹ軸方向へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめることにより、キャレッジ２３に設けられたワーククランプ２５にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置が加工位置に位置決めされることになる。
【００２４】
この加工位置にワークＷの所望位置が位置決めされた状態において、上，下部タレット１３，１１を回動せしめて所望のパンチＰ，ダイＤを加工位置に割出し位置決めする。次いで、油圧シリンダ１７を駆動せしめてラム１９を介してストライカ１５を上下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働により、ワークＷの所望位置に通常の打抜き加工が行われることになる。
【００２５】
次に、この発明の実施の形態の例としての主要部であるスロッティング加工用のダイ２７について詳細に説明する。なお、スロッティング加工用のパンチ２９については、既に公知の構成のものであり詳細な構成の説明を省略する。（特公平４−１６２４８号公報および特公平４−５９９７５号公報参照）
図１および図２を参照するに、上部タレット１３に上下に移動自在なパンチガイド３１が装着されていて、このパンチガイド３１内に上下に移動自在にスロッティング加工用のパンチ２９が装着されている。このスロッティング加工用のパンチ２９は、図１において下部である刃先部３３が形成され、例えば断面が矩形形状の異高刃を呈している。
【００２６】
すなわち、ワークＷの進行方向の前側（図１において左側）に設けた下端刃３５が、ワークＷの進行方向の後側（図１において右側）に設けた上端刃３７より低く形成してある。しかも、下端刃３５と上端刃３７との間には例えば任意の曲線状からなる中間刃３９を形成して連結してある。この曲線状からなる中間刃３９は、例えば曲率半径Ｒ1としたものと、曲率半径Ｒ2としたものとからなり、上端刃３７から下端刃３５に連結せしめてある。
【００２７】
上記構成により、図３に示されているごとく、ワークＷを追切りした際、例えば打抜かれた端材Ｗs は曲線状の中間刃３９により円弧を描きながら渦巻き状にスロッティング加工用ダイ２７内に入り込むこととなる。
【００２８】
下部タレット１１にはスロッティング加工用のダイ２７が装着されている。より詳細には、スロッティング加工用のダイ２７は、ダイ本体４１に前記スロッティング加工用のパンチ２９が嵌挿される矩形形状のダイ穴４３が設けられ、このダイ穴４３には裏逃げ部４５が形成されている。この裏逃げ部４５は例えば打抜かれた時に発生するカスの引掛りを防止するために末広がりのテーパ面となっている。したがって、打抜かれたカスはダイ２７の下方へ落し易くすることができる。
【００２９】
更に、前記ダイ穴４３の上面にして前記パンチ２９に設けた上端刃３７の後側刃部３７Ａが嵌入される位置に、ダイ穴４３の中心に向って例えば３０度程度傾斜したテーパ刃４７が形成されている。
【００３０】
上述したごとき構成により、その作用としては、図４乃至図８を参照しつつ詳細に説明する。
【００３１】
図４に示された状態は、スロッティング加工を行なう前の状態を示している。すなわち、パンチ２９は上昇限である待機位置に位置決めされている。
【００３２】
この状態よりラム１９（図示省略）を作動せしめパンチ２９を打圧する。この打圧した状態が図５に示した状態である。すなわち、パンチ２９の刃先部３３である下端刃３５がダイ２７に入り込み、曲線状の中間刃３９でワークＷが切断される。
【００３３】
図５の状態よりラム１９を若干量上昇させパンチ２９をワークＷより離隔させた状態を図６に示す。
【００３４】
次いで、図６の状態と図５の状態すなわち、パンチ２９の下端刃３５の位置が図５と図６に示された位置で上下動するようにラム１９を油圧シリンダ１７を制御して追切り加工が繰返される。
【００３５】
そして、追切り加工が繰返されることにより端材Ｗs が渦巻き状に丸まる。この端材Ｗs である抜きカスがダイ穴４３内に一杯となり、追切り加工途中で一旦切断する際には、図７に示されているごとく、追切り加工済の切断位置Ｘより図７において左側の加工済のどこかの位置で切断しなければならないので、前記切断位置Ｘをダイ２７に形成したテーパ刃４７を備えたダイ穴４３の切断線Ｙより前記切断位置Ｘを図７において右側へ移動させる。
【００３６】
すなわち、ワークＷを若干量逆送（図７において右側へ移動）し、切断位置Ｘを切断線Ｙより後方へ位置決めする。
【００３７】
この状態から図８に示されているごとく、ラム１９の作動によりフルストロークさせ、パンチ２９の上端刃３７に設けた後側刃部３７Ａをダイ２７に形成したダイ穴４３内へ嵌入させて、図８に示すように、前記後側刃部３７Ａと前記テーパ刃４７との間で、端材Ｗsである抜きカスをワークＷから切り落して追切り加工が終了する。なお、追切り加工開始前に追切り加工終了部に捨て穴を設けても良い。
【００３８】
上述したごとき構成と作用により、スロッティング加工用のダイ２７にテーパ刃４７を設け、追切り加工され巻き取られた端材Ｗs を切り落す際に、ワークＷを進行方向と逆に若干量戻し、切断位置Ｘを切断線Ｙより後方に位置決めした後、端材Ｗs を切断する。
【００３９】
このため、スロッティング加工の必要長さが大きくても、継ぎ目の無い加工を無限長で行なうことができ、また、厚板のスロッティング加工を可能とすることができる。
【００４０】
図９には、この発明の実施の形態の他の例が示されている。すなわち、スロッティング加工用のダイ２７のダイ本体４９に、テーパ刃４７を備えたチップ部材５１が締結部材５３として例えば皿ビス等によりダイ本体４９に一体的に設けてダイ２７を構成したものである。
【００４１】
而して、その効果は前述した第１の例と同等の効果を発揮すると共にテーパ刃４７を外して再研磨を容易とすることができる。
【００４２】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例の説明より理解されるように、本発明によれば、スロッティング加工用のダイに設けたダイ穴の上面にテーパ刃を形成し、このスロッティング加工用のダイを用いて追抜き加工を行ない、ある程度端材が巻き取られたら、ワークを若干量逆送して端材部分を切断する。この繰り返しによりスロッティング加工の必要長さが大きくても、継ぎ目の無い加工を無限長で行なうことができる。
【００４４】
また、厚板のスロッティング加工が可能となると共に、構造が簡単で金型加工費の減少とワークに打跡の防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、パンチとダイの断面説明図である。
【図２】図１におけるダイの平面説明図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】この発明の作用説明図である。
【図５】この発明の作用説明図である。
【図６】この発明の作用説明図である。
【図７】この発明の作用説明図である。
【図８】この発明の作用説明図である。
【図９】この発明の他の実施の形態の例を示し、ダイの断面説明図である。
【図１０】この発明を実施する実施の形態の一例を示し、油圧式タレットパンチプレスの概略構成を表する正面説明図である。
【符号の説明】
２７  ダイ
２９  パンチ
３３  刃先部
３５  下端刃
３７  上端刃
３７Ａ  後側刃部
３９  中間刃
４３  ダイ穴
４５  裏逃げ部
４７  テーパ刃
４９  ダイ本体
５１  チップ部材
Ｗ  ワーク
Ｗs   端材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003844530.tif 000010
【図１０】
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