(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型の凸部に、予め雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製袋体を被せ、この袋体を上記雄型の凸部表面に向かって真空吸引しつつ成形した後、雌雄型を型締めして形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱発泡させて、上記袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層が内面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
袋体の開口部を雄型の凸部基端部表面に係止固定させることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
雄型の凸部に、予め雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第一袋体を被せ、この第一袋体を上記雄型の凸部表面に向かって真空吸引しつつ成形した後、雌雄型を型締めして形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱発泡させて得られた発泡樹脂成形品の内面に、上記第一袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を積層一体化させ、続いて、雄型の凸部に発泡樹脂成形品を付着させた状態で雌雄型を型開きし、予め発泡樹脂成形品の外面形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第二袋体を上記発泡樹脂成形品に被せるか又は上記雌型の凹部内に挿入した上で雌雄型を型締めした後、上記第二袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を上記発泡樹脂成形品の外面に積層一体化して、合成樹脂層が内外面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
雌型の凹部内に、予め雌型の凹部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第一袋体を挿入し、この第一袋体を上記雌型の凹部表面に向かって真空吸引しつつ成形した後、雌雄型を型締めして形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱発泡させて得られた発泡樹脂成形品の外面に、上記第一袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を積層一体化させ、続いて、雌型の凹部内に発泡樹脂成形品を付着させた状態で雌雄型を型開きし、予め雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第二袋体を上記発泡樹脂成形品内に挿入するか或いは上記雄型の凸部に被せた上で雌雄型を型締めした後、上記第二袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を上記発泡樹脂成形品の内面に積層一体化して、合成樹脂層が内外面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に合成樹脂層が積層一体化されてなる発泡樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、発泡性スチレン系樹脂粒子を雌雄型間に形成されたキャビティ内に充填し、上記発泡性スチレン系樹脂粒子を加熱、発泡させて所望形状を有する発泡樹脂成形品を製造することが行われている。
【０００３】
そして、上記発泡樹脂成形品の表面に合成樹脂層を積層一体化して表面性を向上させることも行われている。このような表面に合成樹脂層を積層一体化してなる発泡樹脂成形品の製造方法としては、特公平６−１０４３３８号公報に、予め雌型の凹部又は雄型の凸部形状に合致した形状に成形されたブランクを用意し、このブランクを雌雄型に装着し、次に、この雌雄型を型締めして得られたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて、表面に合成樹脂層を積層一体化してなる合成樹脂発泡成形品を製造する製造方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記発泡樹脂成形品の製造方法では、ブランクを別途用意した成形金型を用いて、雌型の凹部形状又は雄型の凸部形状に合致した形状に予め成形していることから、発泡樹脂成形品の形状が変更された場合には、発泡樹脂成形品の雌雄型を作製しなければならないのは勿論のこと、ブランクを成形する成形金型も別途、作製しなければならず、製造コストがかかるといった問題点があった。
【０００５】
又、上記ブランクは、予め雌型の凹部形状又は雄型の凸部形状に合致した形状に予め成形されていることから、ブランクを雌雄型に装着するにあたって、雌雄型の凹部又は凸部表面に形成された凹凸形状に合致させた状態に調整する必要がある。
【０００６】
ところが、ブランクは合成樹脂シートから形成されていることから、ブランクを雌雄型の凹部又は凸部表面に形成された凹凸形状に合致させた状態に雌雄成形金型に装着するには非常に手間がかかり、発泡樹脂成形品の製造効率が低下するといった問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発泡樹脂成形品の表面を被覆する合成樹脂層を発泡樹脂成形品の形状に沿った形状に成形するための成形金型を別途、必要とせず、しかも、発泡樹脂成形品の形状が変更された場合にあっても、発泡樹脂成形品を成形するための雌雄型の設計を変更するだけで対応することができる製造効率に優れた発泡樹脂成形品の製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、雄型の凸部に、予め雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製袋体を被せ、この袋体を上記雄型の凸部表面に向かって真空吸引しつつ成形した後、雌雄型を型締めして形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱発泡させて、上記袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層が内面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする。
【０００９】
又、請求項２に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、袋体の開口部を雄型の凸部基端部表面に係止固定させることを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、雄型の凸部に、予め雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第一袋体を被せ、この第一袋体を上記雄型の凸部表面に向かって真空吸引しつつ成形した後、雌雄型を型締めして形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱発泡させて得られた発泡樹脂成形品の内面に、上記第一袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を積層一体化させ、続いて、雄型の凸部に発泡樹脂成形品を付着させた状態で雌雄型を型開きし、予め発泡樹脂成形品の外面形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第二袋体を上記発泡樹脂成形品に被せるか又は上記雌型の凹部内に挿入した上で雌雄型を型締めした後、上記第二袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を上記発泡樹脂成形品の外面に積層一体化して、合成樹脂層が内外面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項４に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、雌型の凹部内に、予め雌型の凹部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第一袋体を挿入し、この第一袋体を上記雌型の凹部表面に向かって真空吸引しつつ成形した後、雌雄型を型締めして形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填し、この発泡性合成樹脂粒子を加熱発泡させて得られた発泡樹脂成形品の外面に、上記第一袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を積層一体化させ、続いて、雌型の凹部内に発泡樹脂成形品を付着させた状態で雌雄型を型開きし、予め雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製第二袋体を上記発泡樹脂成形品内に挿入するか或いは上記雄型の凸部に被せた上で雌雄型を型締めした後、上記第二袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を上記発泡樹脂成形品の内面に積層一体化して、合成樹脂層が内外面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法の一例を図面を参照しつつ説明する。発泡樹脂成形品６の製造に用いられる雌雄型１、２における雌型１は、図１に示したように、発泡樹脂成形品の形状に合致した形状を有する凹部11が凹設されており、この凹部11には、雌型１のチャンバー12と凹部11表面とを連結、連通する貫通孔11a が多数、貫設されている。
【００１３】
そして、上記チャンバー12には、該チャンバー12内に連通させた状態に蒸気供給管13が連結されていると共にこの蒸気供給管13から供給された蒸気から発生する水分をチャンバー12外に排出するための水分排出管14をチャンバー12内に連通させ、更に、上記チャンバー12内を真空吸引して雌雄型１、２間に形成されるキャビティ３内を真空吸引するための真空吸引管15がチャンバー12内に連結、連通されている。
【００１４】
更に、上記チャンバー12内には、チャンバー12内に冷却水を供給するための冷却水供給管16が配設されており、この冷却水供給管16から冷却水をチャンバー12内に散水するように構成されている。
【００１５】
又、雄型２は、図１に示したように、発泡樹脂成形品の形状に合致した形状を有する凸部21が突設されており、この凸部21には、雄型２のチャンバー22と凸部21表面とを連結、連通する貫通孔21a が多数、貫設されている。
【００１６】
そして、上記チャンバー22には、該チャンバー22内に連通させた状態に蒸気供給管23が連結されていると共にこの蒸気供給管23から供給された蒸気から発生する水分をチャンバー22外に排出するための水分排出管24をチャンバー22内に連通させ、更に、上記チャンバー22内を真空吸引して雌雄型１、２間に形成されるキャビティ３内を真空吸引するための真空吸引管25がチャンバー22内に連結、連通されている。
【００１７】
更に、上記チャンバー22内には、チャンバー22内に冷却水を供給するための冷却水供給管26が配設されており、この冷却水供給管26から冷却水をチャンバー22内に散水するように構成されている。
【００１８】
上記雌雄型１、２を用いて発泡樹脂成形品を製造するには、先ず、図１に示したように、雌雄型１、２を型開きして、雄型２の凸部21を露出させた状態とし、この雄型２の凸部21に合成樹脂製第一袋体４を被せる。なお、上記第一袋体４を上記雄型２の凸部21に被せる前に、予め雄型２の蒸気供給管23を通じてチャンバー22内に蒸気を供給して雄型２の凸部21を加熱しておくことが好ましい。
【００１９】
上記第一袋体４は、雄型２の凸部21形状に合致した形状に成形されておらず、後に続く工程によって、雄型２の凸部21形状に沿って完全に合致した形状に成形されて発泡樹脂成形品の内面に積層一体化させることができればよく、具体的には、図２に示したように、雄型２の凸部21における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面を全て包囲し得る大きさの平面矩形状の底面部41と、この底面部41の四方外周縁から突設され且つ上記雄型２の凸部21の高さに合致し或いは僅かに高い一定高さを有する周壁部42とから有底筒状に形成されてなる。なお、上記第一袋体４の底面部41は、雄型２の凸部21形状に合致した形状に成形されておらず、後に続く工程によって、雄型２の凸部21形状に沿って完全に合致した形状に成形されて発泡樹脂成形品の内面に積層一体化させることができればよく、平面円形状等の他の形状であってもよい。
【００２０】
なお、上記第一袋体４を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等が挙げられ、必要に応じて、帯電防止剤等の添加剤が添加されていてもよい。
【００２１】
そして、上記第一袋体４を上記雄型２の凸部21に被せた状態では、上記第一袋体４の内面と上記雄型２の凸部21表面との間に部分的に又は全面的に隙間Ａが生じた状態となっている。なお、上記第一袋体４の開口端部を全面的に又は部分的に上記雄型２の凸部21基端表面に形成された係止部に係脱自在に係止、固定させてある。
【００２２】
又、上記第一袋体４としては、雄型２の凸部21における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面を全て包囲し得る大きさのうちの最小の大きさを有する平面矩形状の底面部41と、この底面部41の四方外周縁から突設され且つ上記雄型２の凸部21を全面的に被覆可能な一定高さを有する周壁部42とからなるものが好ましい。
【００２３】
そして、上記雄型２の真空吸引管25を通じて雄型２のチャンバー22内を真空吸引して、上記雄型２の凸部21に被せた第一袋体４を凸部21表面に吸着させて上記雄型２の凸部21上に上記第一袋体４が確実に被せられた状態を確実に保持する。なお、上記雄型２のチャンバー22内に連結、連通された蒸気供給管23、水分排出管24及び冷却水供給管26は閉止されている。
【００２４】
しかる後、上記雌雄型１、２をクラッキングを残した状態に型締めした上で上記雄型１のチャンバー22内の真空吸引を停止して真空吸引管25を閉止した後、蒸気供給管23から蒸気を供給して上記第一袋体４を予備加熱すると共に、蒸気が冷却されて発生した水分を水分排出管24を通じてチャンバー22外に排出する。
【００２５】
次に、上記蒸気供給管23及び上記水分排出管24を閉止した上で、雄型２の真空吸引管25を開放してチャンバー21内を真空吸引し、雄型２の凸部21の貫通孔21aを通じて上記第一袋体４を雄型２の凸部21表面に向かって真空吸引すると共に、上記雌型１の蒸気供給管13を通じてチャンバー11内に蒸気を供給しこの蒸気によって雌型１の凹部11の貫通孔11a を通じて上記第一袋体４を加熱して、上記第一袋体４を上記雄型２の凸部21形状に沿って略合致した状態に真空成形する（図３参照）。この第一袋体４の真空成形では、上記雄型２の凸部21形状に沿って完全に合致した状態に成形する必要はなく、真空成形された第一袋体４とこれに対向する雄型２の凸部21表面との間に隙間が残っていてもよく、所謂、予備成形であってよい。つまり、製造しようとする発泡樹脂成形品の内面が複雑な形状である場合には、上記第一袋体４を上記雄型２の凸部21形状に沿って完全に合致した状態に真空成形することが困難な場合があるからであり、後に続く工程で、上記第一袋体４を上記雄型２の凸部21形状に沿って完全に合致した形状に真空成形できればよい。
【００２６】
続いて、上記雌型１に一体的に設けられた樹脂粒子供給管17を通じて、上記雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に発泡性合成樹脂粒子５を充填する。なお、上記発泡性合成樹脂粒子５は、合成樹脂に物理型発泡剤を含浸させてなり、加熱によって発泡するものであり、予備発泡させたものも含まれる。なお、本願発明では、予備発泡させた、所謂、予備発泡粒子を主に使用する。
【００２７】
上記発泡性合成樹脂粒子５を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００２８】
又、上記物理型発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類；シクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類；トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、メチルクロライド、メチレンクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。
【００２９】
そして、図４に示したように、上記雌雄型１、２を完全に型締めして、上記雌雄型１、２間のキャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５の充填圧力によって、上記第一袋体４を雄型２の凸部21表面にさらに正確に沿った状態とした後に、上記雌雄型１、２の蒸気供給管13、23及び水分排出管14、24を開放して、上記雌雄型１、２のチャンバー12、22内に蒸気を供給して雌雄型１、２を加熱し、雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５を加熱、発泡させ、発泡性合成樹脂粒子５、５同士を融着一体化させて発泡樹脂成形品６を成形すると共に、上記雄型２の凸部21表面に沿って成形させた第一袋体４を加熱し、上記発泡性合成樹脂粒子５の発泡圧によって第一袋体４を上記雄型２の凸部21表面に沿って完全に合致した状態に成形し、発泡樹脂成形品６の内面に、上記第一袋体４を構成していた合成樹脂からなる合成樹脂層61を積層一体化する（図５参照）。なお、上記雌雄型１、２の蒸気供給管13、23及び水分排出管14、24以外の管は閉止しておく。
【００３０】
次に、上記雌雄型１、２の蒸気供給管13、23を閉止する一方、上記雌雄型１、２の冷却水供給管16、26を開放し、冷却水を上記雌雄型１、２のチャンバー12、22内に供給し、上記雌雄型１、２を冷却して上記発泡樹脂成形品６を冷却した後、上記雌雄型１、２の冷却水供給管16、26及び水分排出管14、24を閉止すると共に上記雌雄型１、２の真空吸引管15、25を開放して上記雌雄型１、２のチャンバー12、22内を真空吸引して上記キャビティ３内の発泡樹脂成形品６をさらに冷却する。
【００３１】
しかる後、上記雌雄型１、２のキャビティ３内を大気圧に戻した後、上記発泡樹脂成形品６が上記雄型２の凸部21表面に付着した状態に上記雌雄型１、２を型開きする。
【００３２】
続いて、図６に示したように、上記雄型２の凸部21表面に付着した状態の発泡樹脂成形品６に、合成樹脂製第二袋体７を被せる。この第二袋体７は、発泡樹脂成形品６の外面形状に合致した形状に成形されておらず、具体的には、発泡樹脂成形品６における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面外周縁を全て包囲し得る大きさの平面矩形状の底面部71と、この底面部71の四方外周縁から突設され且つ上記雄型２の凸部21の高さに合致し或いは僅かに高い一定高さを有する周壁部72とからなる。なお、第二袋体７の底面部71は、発泡樹脂成形品６における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面外周縁を全て包囲し得る大きさを有しておればよく、平面円形状等の他の形状であってもよい。又、上記第二袋体７を上記雄型２の凸部21に被せることなく、上記第二袋体７を上記雌型１の凹部11内に挿入してもよい。
【００３３】
上記第二袋体７を構成する合成樹脂の厚みは、厚いと、上記雌雄型１、２の型締めの際に上記第二袋体７に皺が生じてしまい、発泡樹脂成形品６の外観性が低下することがあるので、３００μｍ以下が好ましい。
【００３４】
そして、上記第二袋体７を上記発泡樹脂成形品６に被せた状態では、上記第二袋体７の内面と上記発泡樹脂成形品６外面との間に部分的に又は全面的に隙間Ｂが生じた状態となっている。なお、上記第二袋体７の開口端部を全面的に又は部分的に上記雄型２の基端部に係脱自在に係止、固定させてある。
【００３５】
又、上記第二袋体７としては、発泡樹脂成形品６における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面外周縁を全て包囲し得る大きさのうちの最小の大きさを有する平面矩形状の底面部71と、この底面部71の四方外周縁から突設され且つ上記発泡樹脂成形品６の外面を全面的に被覆可能な一定高さを有する周壁部72とからなるものが好ましい。
【００３６】
次に、上記雌雄型１、２をクラッキングを残した状態に型締めした後、上記雌型１の真空吸引管15を開放してチャンバー12内を真空吸引し、上記発泡樹脂成形品６に被せた上記第二袋体７を上記雌型１の凹部11表面側に向かって真空吸引して、上記発泡樹脂成形品６と上記第二袋体７との対向面間に隙間を形成した状態を維持し、上記発泡樹脂成形品６と上記第二袋体７との対向面間に存在する空気を上記第二袋体７の開口部とこれに対向する発泡樹脂成形品６の外面との間から逃がしつつ上記雌雄型１、２を完全に型締めする（図７参照）。
【００３７】
しかる後、上記雌雄型１、２の蒸気供給管13、23及び水分排出管14、24を開放した状態とすると共にその他の管を閉止した状態にして、上記雌雄型１、２のチャンバー12、22内に蒸気を供給し、上記第二袋体７及び上記発泡樹脂成形品６を加熱して、上記第二袋体７を上記発泡樹脂成形品６の外面形状に完全に合致させた状態に成形し、上記第二袋体７を構成していた合成樹脂からなる合成樹脂層62を発泡樹脂成形品６の外面に積層一体化させる。そして、上記雌雄型１、２を型開きすることにより、内外面の双方に合成樹脂層61、62が積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を得る（図８参照）。
【００３８】
なお、上記では、内外面の双方に合成樹脂層61、62を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する要領を説明したが、内面にのみ合成樹脂層61を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する場合には、上記雌雄型１、２を型開きした後に第二袋体７を被せることなく、発泡樹脂成形品６の製造を終了すればよい。
【００３９】
又、外面にのみ合成樹脂層62を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する場合には、上記雄型２の凸部21に第一袋体４を被せることなく発泡樹脂成形品６を製造し、この発泡樹脂成形品６に第二袋体７を被せるか或いは第二袋体７を雌型１の凹部11内に挿入して、上記と同様の要領で、外面にのみ合成樹脂層62を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造すればよい。
【００４０】
次に、上記では、先ず、雄型２の凸部21に第一袋体４を被せた場合を説明したが、雌型１の凹部11内に第一袋体4'を挿入した場合であってもよく、この場合の要領について以下に説明する。
【００４１】
図９に示したように、上記雌雄型１、２を型開きして、雌型１の凹部11を露出させた状態とし、この雌型１の凹部11内に合成樹脂製第一袋体4'を挿入する。なお、上記雌型１の蒸気供給管13を通じてチャンバー12内に蒸気を供給して雌型１の凹部11を予め加熱しておくことが好ましい。
【００４２】
上記第一袋体4'は、雌型１の凹部11形状に合致した形状に成形されておらず、後に続く工程によって、雌型１の凹部11形状に沿って完全に合致した形状に成形されて発泡樹脂成形品の外面に積層一体化させることができればよく、具体的には、雌型１の凹部11の底面部11b 形状に近い大きさの平面矩形状の底面部41' と、この底面部41' の四方外周縁から突設され且つ上記雌型１の凹部11深さに略合致し或いは僅かに高い一定高さを有する周壁部42' とから有底筒状に形成されてなる。なお、上記第一袋体4'の底面部41' は、雌型１の凹部11形状に合致した形状に成形されておらず、後に続く工程によって、雌型１の凹部11形状に沿って完全に合致した形状に成形されて発泡樹脂成形品の外面に積層一体化させることができればよく、平面円形状等の他の形状であってもよい。
【００４３】
又、上記第一袋体4'の底面部41' の形状が上記雌型１の凹部11の底面部11b 形状よりも小さい場合には、上記雌雄型１、２を型締めする前において、上記第一袋体4'を雌型１の凹部11表面に向かって真空吸引するが、この第一袋体4'の真空吸引が可能な大きさに形成しておく必要がある。
【００４４】
そして、上記第一袋体4'を雌型１の凹部11内に挿入した状態では、雌型１の凹部11表面とこれに対向する上記第一袋体4'の外面との間に部分的に又は全面的に隙間A'が生じた状態となっている。なお、上記第一袋体4'の開口端部を全面的に又は部分的に上記雌型１の凹部11の開口端部表面に係止、固定させておく。
【００４５】
しかる後、上記雌型１の真空吸引管15を通じて雌型１のチャンバー12内を真空吸引して、上記雌型１の凹部11内に挿入した第一袋体4'を凹部11表面に吸着させて上記雌型１の凹部11内に上記第一袋体4'が確実に挿入された状態を保持する。なお、上記雌型１のチャンバー12内に連結、連通された蒸気供給管13、水分排出管14及び冷却水供給管16は閉止されている。
【００４６】
しかる後、上記雌雄型１、２をクラッキングを残した状態に型締めした上で上記雌型１のチャンバー12内の真空吸引を停止して真空吸引管15を閉止した後、蒸気供給管13から蒸気を供給して上記第一袋体4'を予備加熱すると共に、蒸気が冷却されて発生した水分を水分排出管14を通じてチャンバー12外に排出する。
【００４７】
次に、上記蒸気供給管13及び上記水分排出管14を閉止した上で、雌型１の真空吸引管15を開放してチャンバー11内を真空吸引し、雌型１の凹部11の貫通孔11a
を通じて上記第一袋体4'を雌型１の凹部11表面に向かって真空吸引すると共に、上記雄型２の蒸気供給管23を通じてチャンバー21内に蒸気を供給しこの蒸気によって雄型１の凸部21の貫通孔21a を通じて上記第一袋体4'を加熱して、上記第一袋体4'を上記雌型１の凹部11形状に沿って略合致した状態に真空成形する（図１０参照）。この第一袋体4'の真空成形では、上記雌型１の凹部11形状に沿って完全に合致した状態に成形する必要はなく、真空成形された第一袋体4'とこれに対向する雌型１の凹部11表面との間に隙間が残っていてもよく、所謂、予備成形であってよい。つまり、製造しようとする発泡樹脂成形品の外面が複雑な形状である場合には、上記第一袋体4'を上記雌型１の凹部11形状に沿って完全に合致した状態に真空成形することが困難な場合があるからであり、後に続く工程で、上記第一袋体4'を上記雌型１の凹部11形状に沿って完全に合致した形状に真空成形できればよい。
【００４８】
続いて、上記雄型２に一体的に設けられた樹脂粒子供給管（図示せず）を通じて、上記雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に発泡性合成樹脂粒子５を充填する。
【００４９】
そして、上記雌雄型１、２を完全に型締めし、上記雌雄型１、２間のキャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５の充填圧力によって、上記第一袋体4'を雌型１の凹部11表面にさらに正確に沿った状態とした後に、上記と同様の要領で、雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に充填した発泡性合成樹脂粒子５を加熱、発泡させて、発泡性合成樹脂粒子５、５同士を融着一体化させて発泡樹脂成形品６を成形すると共に、上記雌型１の凹部11表面に沿って成形させた第一袋体4'を加熱し、上記発泡性合成樹脂粒子５の発泡圧によって第一袋体4'を上記雌型１の凹部11表面に沿って完全に合致した状態に成形し、発泡樹脂成形品６の外面に、上記第一袋体4'を構成していた合成樹脂からなる合成樹脂層62を積層一体化する（図１１参照）。なお、上記雌雄型１、２の蒸気供給管13、23及び水分排出管14、24以外の管は閉止しておく。
【００５０】
次に、上記と同様の要領で、上記雌雄型１、２を冷却して発泡樹脂成形品６を冷却した後に、上記キャビティ３内の発泡樹脂成形品６を真空吸引によってさらに冷却し、しかる後、上記雌雄型１、２のキャビティ３内を大気圧に戻した後、上記発泡樹脂成形品６が上記雌型１の凹部11表面に付着した状態に上記雌雄型１、２を型開きする。
【００５１】
続いて、図１２に示したように、上記雄型２の凸部21に第二袋体7'を被せる。この第二袋体7'は、雄型２の凸部21形状に合致した形状に成形されておらず、具体的には、雄型２の凸部21における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面を全て包囲し得る大きさの平面矩形状の底面部71' と、この底面部71' の四方外周縁から突設され且つ上記雄型２の凸部21の高さに合致し或いは僅かに高い一定高さを有する周壁部72' とから有底筒状に形成されてなる。なお、上記第二袋体7'の底面部71' は、雄型２の凸部21における雌雄型１、２の型開き方向に直交する方向の断面を全て包囲し得る大きさに形成されておればよく、平面円形状等の他の形状であってもよい。又、上記第二袋体7'は、雌型１の凹部11表面に付着した状態の発泡樹脂成形品６内に挿入されてもよい。
【００５２】
そして、上記第二袋体7'を雄型２の凸部21に被せた状態では、上記第二袋体7'の外面と上記雄型２の凸部21表面との間に部分的に又は全面的に隙間B'が生じた状態となっている。なお、上記第二袋体7'の上端開口部を全面的に又は部分的に上記雄型２の凸部21基端表面に形成された係止部に係脱自在に係止、固定させてある。
【００５３】
次に、上記雌雄型１、２をクラッキングを残した状態に型締めした後、上記雄型２の真空吸引管25を開放してチャンバー22内を真空吸引し、上記第二袋体7'を上記雄型２の凸部21表面側に向かって真空吸引して、上記発泡樹脂成形品６と上記第二袋体7'との対向面間に隙間を形成した状態を維持し、上記発泡樹脂成形品６と上記第二袋体7'との対向面間に存在する空気を上記第二袋体7'の開口部とこれに対向する発泡樹脂成形品６の内面との間から逃がしつつ上記雌雄型１、２を完全に型締めする。
【００５４】
しかる後、上記と同様の要領で、上記第二袋体7'及び上記発泡樹脂成形品６を加熱し、上記第二袋体7'を上記発泡樹脂成形品６の内面形状に完全に合致させた状態に成形し、上記第二袋体7'を構成していた合成樹脂からなる合成樹脂層61を発泡樹脂成形品６の内面に積層一体化させる。そして、上記雌雄型１、２を型開きすることにより、内外面の双方に合成樹脂層61、62が積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を得る（図１３参照）。
【００５５】
なお、上記では、内外面の双方に合成樹脂層61、62を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する要領を説明したが、外面にのみ合成樹脂層62を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する場合には、上記雌雄型１、２を型開きした後に第二袋体7'を用いることなく、発泡樹脂成形品６の製造を終了すればよい。
【００５６】
又、内面にのみ合成樹脂層61を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する場合には、上記雌型１の凹部11内に第一袋体4'を挿入することなく発泡樹脂成形品６を製造した後、雄型２の凸部21に第二袋体7'を被せるか或いは第二袋体7'を発泡樹脂成形品６内に挿入して、上記と同様の要領で、内面にのみ合成樹脂層61を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造すればよい。
【００５７】
なお、上記実施例では、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）を有底筒状に形成したものを用いたが、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）として、折曲線を形成して折畳可能に形成したガゼット袋体や、同形、同大の一対の正面矩形状の合成樹脂シート同士を重ね合わせると共にこれら合成樹脂シートの上端を除いた三方外周縁同士を熱融着してなる袋体等であってもよい。
【００５８】
又、発泡性合成樹脂粒子を構成する合成樹脂と、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）を構成する合成樹脂とは、発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させて得られる発泡樹脂成形品６と、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層61、62との熱融着性を向上させる観点から、互いに相溶性を有する合成樹脂を用いることが好ましい。
【００５９】
具体的には、発泡性合成樹脂粒子を構成する合成樹脂としてポリスチレン系樹脂を用いた場合には、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）を構成する合成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂が好ましく、伸び性、成形性に優れたハイインパクトポリスチレンがより好ましい。
【００６０】
加えて、発泡性合成樹脂粒子を構成する合成樹脂としてスチレン改質ポリエチレン系樹脂を用いた場合には、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）を構成する合成樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６１】
最後に、両面（内外面）に合成樹脂層61、62を積層一体化してなる発泡樹脂成形品６を製造する場合、上記要領の他に、先ず、第一袋体４（4'）及び第二袋体７（7'）を用いることなく発泡樹脂成形品６を製造し、この発泡樹脂成形品６を雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に配設すると共に、この発泡樹脂成形品６と雄型２の凸部21との間に、予め雄型２の凸部21形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製袋体を介装した上で雌雄型１、２を加熱することによって、上記袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層が内面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品を製造し、次に、合成樹脂層が内面に積層一体化されてなる発泡樹脂成形品６を再度、雌雄型１、２間に形成されたキャビティ３内に配設すると共に、この発泡樹脂成形品６と雌型１の凹部11との間に、予め雌型１の凹部11形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製袋体を介装した上で雌雄型１、２を加熱することによって、上記袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を外面に積層一体化して、内外面に合成樹脂層61、62が積層一体化されてなる発泡樹脂成形品６を製造してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法は、上述のように構成されており、予め雄型の凸部形状に合致した形状又は雌型の凹部形状に合致した形状に成形されていない合成樹脂製袋体を用いていることから、袋体を雄型の凸部形状又は雌型の凹部形状に合致した形状に成形するための成形金型を必要としない。
【００６３】
そして、発泡樹脂成形品の形状が変更された場合にあっても、袋体を雄型の凸部に被せ或いは雌型の凹部内に挿入することができ、その後の成形工程において、雄型の凸部形状又は雌型の凹部形状に沿った形状に成形することができる限りは、袋体の形状に変更を加えることなく継続して用いることができ、よって、一種類の袋体を、特定の発泡樹脂成形品の形状に特定されることなく、一定の類似範囲内の発泡樹脂成形品の製造に汎用的に用いることができる。
【００６４】
更に、袋体は、予め雄型の凸部形状又は雌型の凹部形状に合致した形状に成形させていないことから、袋体を雄型の凸部に被せ或いは雌型の凹部内に挿入するにあたって、雌雄型の凹凸形状に合わせた状態に調整しつつ袋体を雌雄型の凹凸部に装着する必要はなく、袋体を単に雄型の凸部に被せ或いは雌型の凹部内に挿入するといった簡単な作業で足り、発泡樹脂成形品の製造効率を向上させることができる。
【００６５】
又、袋体の開口部を雄型の凸部基端部表面に係止固定させ或いは雌型の凹部開口部表面に係止固定させている場合には、袋体を雄型の凸部に被せた状態又は雌型の凹部内に挿入した状態を確実に維持することができ、袋体を雄型の凸部形状又は雌型の凹部形状に沿った状態に確実に成形し、袋体を構成する合成樹脂からなる合成樹脂層を発泡樹脂成形品の表面に確実に且つ美麗に積層一体化させることができる。
【００６６】
しかも、上記のように袋体の開口部を雌雄型の凹凸部の何れかに係止、固定させているので、袋体を係止、固定させている雌雄型とこれに対向する袋体表面との間に発泡性合成樹脂粒子が入ってしまうといった不測の事態は発生せず、美麗な発泡樹脂成形品を製造することができる。
【００６７】
そして、内外面の何れか一方が合成樹脂層で被覆された状態の発泡樹脂成形品における合成樹脂層が被覆されていない表面に、発泡樹脂成形品の外面形状又は雄型の凸部形状に合致した形状に成形されていない袋体を被せ若しくは挿入し、又は、雄型の凸部に被せ若しくは雌型の凹部内に挿入することによって、内外面が合成樹脂層で被覆された美麗な発泡樹脂成形品を簡単に且つ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一袋体を雄型の凸部に被せた状態を示した模式縦断面図である。
【図２】  第一袋体又は第二袋体を示した模式斜視図である。
【図３】  第一袋体を雄型の凸部形状に沿って略合致した状態に真空成形した状態を示した模式縦断面図である。
【図４】  雌雄型間に形成されたキャビティ内に発泡性合成樹脂粒子を充填した状態を示した模式縦断面図である。
【図５】  雌雄型間に形成されたキャビティ内で発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させた状態を示した模式縦断面図である。
【図６】  発泡樹脂成形品に第二袋体を被せた状態を示した模式縦断面図である。
【図７】  内外面に合成樹脂層を積層一体化した発泡樹脂成形品を製造した状態を示した模式縦断面図である。
【図８】  内外面に合成樹脂層を積層一体化した発泡樹脂成形品を示した模式縦断面図である。
【図９】  雌型の凹部内に第一袋体を挿入した状態を示した模式縦断面図である。
【図１０】  第一袋体を雌型の凹部形状に沿って略合致した状態に真空成形した状態を示した模式縦断面図である。
【図１１】  雌雄型間に形成されたキャビティ内で発泡性合成樹脂粒子を加熱、発泡させた状態を示した模式縦断面図である。
【図１２】  第二袋体を雄型の凸部に被せた状態を示した模式縦断面図である。
【図１３】  内外面に合成樹脂層を積層一体化した発泡樹脂成形品を製造した状態を示した模式縦断面図である。
【符号の説明】
１  雌型
11  凹部
２  雄型
21  凸部
３  キャビティ
４、4'  第一袋体
５  発泡性合成樹脂粒子
６  発泡樹脂成形品
61、62  合成樹脂層
７、7'  第二袋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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