(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの燃焼熱によりグリル庫内の調理物を加熱するバーナと、炎色反応を起こす金属又はその化合物を粉末化する研削手段とを備え、前記研削手段により得られた前記金属又はその化合物の粉末により前記バーナの燃焼炎に炎色反応を生じさせ、その炎色を前記グリル庫内の照明として用いることを特徴とするガスグリル。
【請求項２】
前記粉末を、所望の加熱手段によって気化させて、前記バーナに供給されるガスに混合するものとした請求項１に記載のガスグリル。
【請求項３】
前記粉末を、前記バーナに供給されるガスにそのまま混合するものとした請求項１に記載のガスグリル。
【請求項４】
前記研削手段が、前記金属又はその化合物を保持する保持部材と、前記金属又はその化合物と当接する研削材とを備え、前記保持部材又は研削材のどちらか一方を所望のタイミングで動作させて前記粉末の必要量を得るものである請求項１乃至３の何れかに記載のガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグリル庫の内部を照明可能としたガスグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
庫内で燃焼させるバーナの燃焼熱により魚等を焼くガスグリルにおいては、グリルの開閉扉に透明な覗き窓が設けられており、バーナの燃焼状態が確認できるようになっている。
しかし内部が暗く調理状態を確認することができないため、出願人は、炎色反応を起こす金属又はその化合物の塊をバーナの炎で加熱して気化させ、これをバーナ内に導入して燃料ガスに混合させて、バーナの炎自身に炎色反応を起こさせてグリル庫内を照明可能とする発明を先に提供している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの場合、簡単な構造で庫内全体を明るくできるものの、金属等の塊を直接加熱するものであるから、変形や破壊、融解等がおこる虞れが生じる。かといって間接加熱では大きな熱量が必要となって効率が良くない。又金属等の塊では気化するまでに時間がかかり、バーナを点火してもしばらくは照明できる明るさにならない。
【０００４】
そこで本発明は、上記金属又はその化合物の塊を利用しても加熱による変形等の不具合が生じず、小さい熱量でもバーナの点火後直ちに炎色反応を起こさせて庫内照明を可能とするガスグリルを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガスの燃焼熱によりグリル庫内の調理物を加熱するバーナと、炎色反応を起こす金属又はその化合物を粉末化する研削手段とを備え、前記研削手段により得られた前記金属又はその化合物の粉末により前記バーナの燃焼炎に炎色反応を生じさせ、その炎色を前記グリル庫内の照明として用いることを特徴とするものである。
又請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、効率が良くスムーズな炎色反応を得るために、前記粉末を、所望の加熱手段によって気化させて、前記バーナに供給されるガスに混合するものである。
又請求項３に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、必要な熱量を少なくしてより構成を簡略化するために、前記粉末を、前記バーナに供給されるガスにそのまま混合するものである。
又請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の目的に加えて、庫内照明が必要な時のみ炎色反応を起こさせ、前記金属等の消費量を必要最小限とすると共に、粉末の残留による固化を防止するために、前記研削手段を、前記金属又はその化合物を保持する保持部材と、前記金属又はその化合物と当接する研削材とを備えて、前記保持部材又は研削材のどちらか一方を所望のタイミングで動作させて前記粉末の必要量を得る構成としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はガスグリルを上方から見た概略構成図で、ガスグリル１は、グリル庫２内から引出し可能に設けられる受皿３と、グリル庫２の前面（図の下側）に設けられ、受皿３の引出し、収納動作に連動して開閉するグリル扉４と、受皿３の上に設けられ、調理部Ａを載置する焼網５と、焼網５の上方に設けられる略Ｕ字状のバーナ６とからなる。尚、バーナ６の上部には図示しない熱板や天井板等が備えられている。
又グリル扉４の中央には、透明なガラスにより覗き窓が形成されており、調理中のグリル庫２内の状態を見ることができるようになっている。
【０００７】
一方バーナ６は、Ｕ字状の内縁部に沿って複数の調理用炎孔７，７・・を形成すると共に、これらの調理用炎孔７，７・・にガスを供給するＵ字状の中空部８とスロート部９とにより、ガス流路を形成している。このスロート部９の端部には、バーナ６にガスを供給するためのガスパイプ１０が設けられ、このガスパイプ１０の先端に、スロート部９にガスを噴射するノズル１１が備えられている。又図２にも示す如く、スロート部９のノズル１１挿入部分には、一次空気の空気量を調節するためのダンパー１２が設けられている。よってバーナ６の点火操作に伴いガスパイプ１０からガスが供給されてノズル１１で噴射されると、ダンパー１２から一次空気が吸入され、スロート部９で混合された後、中空部８を通って各調理用炎孔７，７・・に供給され、点火操作と同時に連続放電している図示しない点火電極によって、バーナ６が点火することになる。
【０００８】
又スロート部９の絞り部分に近い中空部８の上部には、蒸発用炎孔１３が設けられ、調理用炎孔７，７・・での燃焼時には、炎が火移りして燃焼するものとなっている。この蒸発用炎孔１３の上部には、皿状の容器１５が設けられると共に、その容器１５の上方で中央寄りには、研削面１７ａを後述する研削装置１６側に向けて、研削材としてのやすり１７が垂直に立設されている。更に容器１５の上方には、スロート部９の絞り部分に接続された蒸気導入パイプ１４の他端が開口している。
そして研削装置１６において、受皿３の側方には、軸１８を介してアーム１９が回動可能に軸着されると共に、その中央部とグリル庫２内との間に連結されたコイルスプリング２０によって、グリル扉４側へ回転付勢されている。尚１９ａはその回転を規制するストッパである。又アーム１９の自由端には、図３にも示すように、棒状の塩化ナトリウム２１を収納する保持部材としての円筒状のケース２２が、バーナ６側へ向けて水平に固定されており、ケース２２内では、摺動可能に設けられる押し板２３と、押し板２３を外方へ付勢するコイルスプリング２４によって、塩化ナトリウム２１はケース２２からの突出方向へ付勢されて、やすり１７の研削面１７ａに当接している。一方受皿３の側面には、出し入れ方向に当接棒２５が突設され、受皿３のグリル庫２への収納状態では、当接棒２５がアーム１９の中央部に当接し、アーム１９を回転させて奥側（スロート部９側）へ押し込むものとなる。
【０００９】
以上の如く構成されたガスグリル１は、まず調理物Ａを載せるために受皿３を引き出すと、当接棒２５による押込みがなくなるため、アーム１９はコイルスプリング２０の付勢によって、ストッパ１９ａへ当接するまでグリル扉４側へ回転する。このときケース２２に収納される塩化ナトリウム２１が、アーム１９の回転に従ってやすり１７の研削面１７ａ上を図２の二点鎖線の如く円弧状に移動するため、その先端部が削り取られて、塩化ナトリウムの粉末が容器１５の上に落下する。その後調理物Ａを載せた受皿３をグリル庫２に収納すると、当接棒２５が再びアーム１９に当接してこれを奥側へ回転させるため、塩化ナトリウム２１は再びやすり１７の研削面１７ａ上を円弧移動し、研削された塩化ナトリウムの粉末を容器上に落下させる。
こうして容器１５に塩化ナトリウムの粉末が貯留した状態でバーナ６に点火されて燃焼を開始すると、調理物Ａが加熱されると共に蒸発用炎孔１３にも火移りして、容器１５を加熱するため、塩化ナトリウムの粉末が加熱されて蒸発する。一方スロート部９は、ノズル１１からのガスの噴出により負圧となっているため、容器１５で発生した塩化ナトリウムの蒸気は蒸気導入パイプ１４に吸引されてスロート部９に流れ、スロート部９ではガスと空気と塩化ナトリウム蒸気とが混合されて各調理用炎孔７，７・・に万遍なく供給される。よって調理用炎孔７，７・・の炎色は、通常の青色から塩化ナトリウムの炎色反応による黄色となり、この黄色の炎全体によりグリル庫２内が万遍なく照明される。このため加熱中の調理物Ａの調理具合が覗き窓を通してはっきり確認できる。
【００１０】
特に本実施の形態によれば、塩化ナトリウム２１を直接加熱せず、粉末にして気化させているから、塩化ナトリウム２１の変形や破壊等が生じる虞れがないのに加え、蒸発用炎孔１３での加熱による蒸気発生から調理用炎孔７，７・・までの供給がスムーズになされる。よってバーナ６の点火の直後に効率よく炎色反応を起こさせ、庫内照明を迅速に得ることができる。又研削装置１６は、アーム１９とケース２２、やすり１７等による簡単な構成であるから、コストアップも抑えることができる。更にここでは、受皿３の出し入れの際にのみ塩化ナトリウムの粉末が容器１５に貯留する構成であるから、バーナ６が点火される時にのみ粉末が得られる形態となり、粉末が残留して固化することもないのである。
その他ここでは、バーナ６の炎そのものによる照明で効果的な照明が安価に達成できると共に、塩化ナトリウムの加熱をバーナ６の蒸発用炎孔１３を用いたことで新たなバーナの設置が不要となる、といった効果も得られる。
【００１１】
一方庫内照明は、バーナ６の点火時（加熱開始時）に常に必要となる訳でなく、加熱時間の経過に合わせて適宜調理状態が確認できれば良いこともある。よってこの場合図４の如く、やすり１７を、ガスグリル１の前面に別途設けたボタン（図示略）と連動してスライドするスライドバー２６と一体化し、グリル庫２内を照明したい場合にのみ、ボタン操作でやすり１７をスライドさせて塩化ナトリウムの粉末を得るようにできる。これによれば、塩化ナトリウム２１の消費量が必要最小限となって塩化ナトリウム２１の節約になる。又ここでは、図１の形態のように塩化ナトリウムの粉末を一旦容器１５に貯留して気化させるものでなく、やすり１７とケース２２とをスロート部９の後方に配置して、削り取った粉末をダンパー１２から一次空気と共にそのまま吸引し、その粉末が混入した燃料ガスを調理用炎孔７，７・・に供給して燃焼時の炎色反応を得るものとしている。よって気化させる必要がなくなって必要な熱量が少なくて済み、構成の簡略化が図れる。勿論この直接吸引の構成は先の図１の研削装置１６において採用しても差し支えないが、逆に図４の場合でも容器１５ａに一旦貯留し、ここで別途設けたバーナ等で気化させて一次空気に混入させても良い。
又研削材の形状も上記やすり１７の形態に限定するものでなく、図５のように、ボタン操作等と連動して回転する円柱状のやすり２７（同図左側）や、膨出円盤状のやすり２８（同図右側）等、任意の設計変更が可能である。
尚、上記形態では炎色反応を起こさせる金属又はその化合物として塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を例示したが、用いる金属又は化合物としては、炎色が赤系か黄系の比較的明度の高い炎色反応が得られる金属又は化合物でも良い。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、炎色反応を起こす金属又はその化合物を粉末にして用いたことで、バーナの点火後に炎色反応を直ちに起こさせて、庫内照明を迅速に得ることができる上、直接加熱であっても金属等の変形や破壊、融解等のおそれがなく、小さい熱量で簡単に庫内照明が実現できる。勿論バーナの炎全体により庫内全体が照明でき、バーナの炎そのものの利用による経済的な庫内照明が行える、といった効果も維持可能である。
又請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、前記粉末を所望の加熱手段によって気化させてバーナに供給されるガスに混合したことで、効率の良い炎色反応がスムーズに得られる。
又請求項３に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、前記粉末をバーナに供給されるガスにそのまま混合するものとしたことで、気化させる必要がなくなって必要な熱量が少なくて済み、構成の簡略化が図れる。
又請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の効果に加えて、前記研削手段を構成する前記保持部材と研削材とのどちらか一方を所望のタイミングで動作させて前記粉末の必要量を得るものとしたことで、庫内照明が必要な時のみ炎色反応を起こさせることができ、前記金属等の消費量が必要最小限となる上、粉末が残留して固化する虞れもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスグリルの概略構成図である。
【図２】研削装置の斜視図である。
【図３】ケース部分の説明図である。
【図４】研削装置の変更例の説明図である。
【図５】やすりの変更例の説明図である。
【符号の説明】
１・・ガスグリル、２・・グリル庫、４・・グリル扉、６・・バーナ、７・・調理用炎孔、９・・スロート部、１１・・ノズル、１３・・蒸発用炎孔、１４・・蒸気導入パイプ、１５・・容器、１６・・研削装置、１７・・やすり、１９・・アーム、２１・・塩化ナトリウム、２２・・ケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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