(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯縫付用ミシンテーブルと天伏縫用ミシンテーブルをミシン送り方向に前後に並べて段違いに配置し、それらテーブルの間に、芯縫付用ミシンテーブルの後端に連接し天伏縫用ミシンテーブルへ向け所定角度で下降傾斜する傾斜テーブルを設けるとともに、傾斜テーブルの傾斜面上端の生地本体側の角部下方を通りミシン送り方向に対し所定の角度を為して傾斜テーブルの下面に沿い下降傾斜する配置の折曲部材を設け、
縫い付ける芯材を下に重ねて前記芯縫付用ミシンテーブルの所定位置にセットしたカーテン生地の天部分を後方へ送りつつ芯縫付用ミシンにより生地端縁に沿って芯材を縫い付け、
芯材を縫い付けた天部分が傾斜テーブルの傾斜面上へ移行することにより生地本体側に生ずる弛み部分を、前記折曲部材により傾斜テーブルの下面に沿って折り曲げて、折り返した部分で芯材を巻き込み、
その芯材を巻き込んだ部分を天伏縫用ミシンテーブル上で天伏縫用ミシンにより芯巾の寸法で縫い合わせるよう構成したことを特徴とする芯付及び天伏用カーテン縫製機。
【請求項２】
折曲部材が、ベルト状のコンベアであることを特徴とする請求項１記載の芯付及び天伏用カーテン縫製機。
【請求項３】
折曲部材が、案内棒であることを特徴とする請求項１記載の芯付及び天伏用カーテン縫製機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カーテン縫製機、特に、芯付作業と天伏作業を１工程で行う連続運転可能な芯付及び天伏用カーテン縫製機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カーテン縫製機として、生地を固定して縫製用のミシンを走行させるミシン走行型の縫製機が従来から使用されている。そして、このミシン走行型のカーテン縫製機の一つに、芯付作業すなわちカーテンに芯地を縫着させる作業を行う芯付機があり、それとは別に、天伏作業すなわち芯地をカーテンで包み込み縫着させる作業を行う天伏機がある。
【０００３】
芯付作業は、インターロックミシンを使用する。そして、カーテン生地を、裏側つまり芯地を縫着する側を上に向けて、作業テーブル上の所定の位置にセットし、縫い始め側の端部を原点クランプのチャックに挟んで固定するとともに、生地中央部は上部のクランプで固定し、芯地は芯ガイドで規制しながらミシン走行に伴って供給し、ミシンに付属するメスによって生地の端面を真っすぐに切り揃えながら、走行するミシンにより芯地を縫着する。
【０００４】
また、天伏作業は、本縫ミシンを使用する。そして、芯付けしたカーテンを、芯地縫着部分を折り返して作業テーブル上の所定の位置にセットし、縫い始め側の端部を原点クランプで固定し、生地中央部は上部のクランプで固定し、縫い終わり側の端部を布引台のチャックに挟んで引張ることによりテンションをかけて、走行するミシンにより縫製を行う。
【０００５】
このように、芯付作業では、芯ガイドにより規制して芯地を供給する装置が必要で、縫終わりの布引台は必要でなく、一方、天伏作業では、芯付作業の場合とは生地セットの方法が異なるだけでなく、縫終わりの布引台が必要となる。また、芯付作業と天伏作業とでは、縫製ミシンが異なり、制御方法も異なる。そのため、従来は、芯付機および天伏機としてそれぞれ別個の縫製機を使用し、芯付作業と天伏作業は、２台の別個の縫製機により２工程で行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のとおり、従来はカーテン縫製時の芯付と天伏の作業を、２台の別個の縫製機により２工程で行っており、そのために、設備に大きなコストがかかり、また、広いスペースが必要で、それがコスト上昇の原因となり、スペースの少ない縫製工場では大きな問題となっていた。
【０００７】
芯付と天伏を同じ機械で行うためには、１台の縫製機に、芯付のためのインターロックミシンと天伏のための本縫ミシンを設けるとともに、芯付作業に必要な芯地供給装置と、天伏作業に必要な布引台の両方を設ける必要があって、レイアウトが厳しくなるだけでなく、芯地供給装置と布引台が、それを必要としない作業で邪魔になって、カーテン生地や芯地のセットが難しくなり、作業の手間が増えて、作業性が悪化する。また、従来の天伏機にて、天伏作業に先立って芯付作業を行うことも不可能ではないが、その場合は、芯地及び生地のセットが難しく、中央付近をマグネットで押さえ、ミシン接近時に取り除く作業が必要であるなど、やはり作業に手間がかかり、時間がかかる。そのため、従来の技術では、芯付と天伏の作業を１台の縫製機で行うことは、実際上困難であった。
【０００８】
この発明は、芯付作業と天伏作業を１工程で行うことができ、生地セットが容易で作業効率が良く、作業者の手間を省き縫製時間を短縮させることができる、連続運転可能なカーテン縫製機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明によるカーテン縫製機は、芯付作業と天伏作業を１工程で行う芯付及び天伏用カーテン縫製機であって、芯縫付用ミシンテーブルと天伏縫用ミシンテーブルをミシン送り方向に前後に並べて段違いに配置し、それらテーブルの間に、芯縫付用ミシンテーブルの後端に連接し天伏縫用ミシンテーブルへ向け所定角度で下降傾斜する傾斜テーブルを設けるとともに、傾斜テーブルの傾斜面上端の生地本体側の角部下方を通りミシン送り方向に対し所定の角度を為して傾斜テーブルの下面に沿い下降傾斜する配置の折曲部材を設け、縫い付ける芯材を下に重ねて前記芯縫付用ミシンテーブルの所定位置にセットしたカーテン生地の天部分を後方へ送りつつ芯縫付用ミシンにより生地端縁に沿って芯材を縫い付け、芯材を縫い付けた天部分が傾斜テーブルの傾斜面上へ移行することにより生地本体側に生ずる弛み部分を、前記折曲部材により傾斜テーブルの下面に沿って折り曲げて、芯材を巻き込み、その芯材を巻き込んだ天部分を天伏縫用ミシンテーブルに送って天伏縫用ミシンにより芯巾の寸法で縫い合わせるよう構成したことを特徴とする。折曲部材は、ベルト状のコンベアであってもよく、案内棒であってもよい。
【００１０】
このカーテン縫製機では、縫い付ける芯材を下に重ねて芯縫付用ミシンテーブルの所定位置にカーテン生地の天部分をセットし、そのセットした天部分を芯縫付用ミシンにかけて、ミシン送り方向の後方へ送りつつ生地端縁に沿って芯材を縫い付けていく。そして、芯材を縫い付けた天部分が傾斜テーブルの傾斜面上へ移行するときに、生地本体側に生ずる弛み部分を、折曲コンベアベルトでガイドして、傾斜テーブルの傾斜面上端の生地本体側の角部下方からミシン送り方向に対し角度を為す折り線を形成しつつ傾斜テーブルの下面に沿って折り曲げて、折り返した部分で芯材を巻き込むようにし、その芯材を巻き込んだ部分を天伏縫用ミシンテーブルに送り、天伏縫用ミシンによって芯巾の寸法で縫い合わせる。こうして芯付作業と天伏作業を１工程で行うことができる。しかも、生地セットは上述のように芯材を下に重ねて芯縫付用ミシンテーブルの所定位置にカーテン生地の天部分をセットするだけで、容易であり、作業効率が良く、作業者の手間を省き縫製時間を短縮させることができる。そして、新たなカーテン生地を順次セットするだけの作業で、連続運転ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜５は、この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の全体構成を示している。図１は正面図、図２は平面図、図３は左側面図、図４は右側面図、図５は背面図である。このカーテン縫製機は、ベースフレーム１上の前寄り（図３で右寄り、図４で左寄り）で正面視にて右寄り（図１で右寄り）の位置に、作業者による手作業に適した高さで前後（図２で下から上）に長く水平に芯縫付用ミシンテーブル２が設けられ、ベースフレーム１上の後寄り（図３で左寄り、図４で右寄り）の位置に、芯縫付用ミシンテーブル２から一段下がり、芯縫付用ミシンテーブル２の後方に間隔を空けて並ぶ配置で水平に天伏縫用ミシンテーブル３が設けられ、芯縫付用ミシンテーブル２の上に正面視にて右側からヘッドが被さる配置で芯縫付用ミシン４が設けられ、天伏縫用ミシンテーブル３上には、芯縫付用ミシン４の針位置の略真後ろに針位置が並ぶよう、正面視にて左側からヘッドが被さる配置で天伏縫用ミシン５が設けられている。
【００１３】
そして、段違いに設けられたそれら芯縫付用ミシンテーブル２と天伏縫用ミシンテーブル３との間に、芯縫付用ミシンテーブル２の後端に連接し、天伏縫用ミシンテーブル３に向け、天伏縫用ミシンテーブル３の手前まで所定角度で下降傾斜する傾斜テーブル６が設けられ、また、傾斜テーブル６の傾斜面上端の左側すなわち生地本体側（図２で左側）の角部下方を通りミシン送り方向（図２で下から上への方向）に対し所定の角度β（例えば３０゜）を為して、傾斜テーブル６の下面に沿い斜め右下へ向け下降傾斜する配置で、折曲部材としてのベルト式の折曲コンベア７が設けられている。
【００１４】
傾斜テーブル６は後端（傾斜面の下端）と天伏縫用ミシンテーブル３との間に所定の隙間を形成し、傾斜テーブル６の傾斜面の下方延長面が天伏縫用ミシンテーブル３のテーブル面と交差するよう配置されている。そして、芯縫付用ミシンテーブル２のテーブル面の後部から、傾斜テーブル６の水平面および傾斜面からなるテーブル面を経て天伏縫用ミシンテーブル３のテーブル面の後部に至る送り経路の上方に、ベルト式の上部コンベア８が配設され、この上部コンベア８に下方から対峙する配置で、傾斜テーブル６の傾斜面の裏面上端から該傾斜テーブル６の裏面を経て天伏縫用ミシンテーブル３のテーブル面の後部までの経路の下方に、上部コンベア８と協動するベルト式の下部コンベア９が配設されている。
【００１５】
折曲コンベアベルト７の下方には、平面視にて芯縫付用ミシンテーブル２の後方において折曲コンベア７より左側（図２で左側）に開いた位置から、折曲コンベア７の右端下方に略重なる位置まで達し、側面視にて略水平な配置で、ベルト式の補助コンベア10が配設されている。
【００１６】
また、平面視にて天伏縫用ミシンテーブル３の右側で背面視にて天伏縫用ミシンテーブル３の左側には、上部コンベア８および下部コンベア９と並ぶ位置に上下一対のコンベアベルトからなる補助コンベア11が配設されている。
【００１７】
芯縫付用ミシンテーブル２の下方には、リール状の芯材ガイド板21が配設されている。また、ベースフレーム１上の地面に近い位置には、芯縫付用ミシンテーブル２、傾斜テーブル６および天伏縫用ミシンテーブル３の下方にあって、正面視にて芯縫付用ミシンテーブル２の幅方向両側に張り出す配置で、側面視にてベースフレーム１の前端から後端まで達するよう搬送コンベア22が設けられ、該搬送コンベア22に沿って、左右両側に生地受け板23、24が設けられている。
【００１８】
ベースフレーム１の前端部の正面視にて右上方には操作盤30が配設されている。そして、芯縫付用ミシン４の下方に芯縫付用ミシン回転モーター31が配設され、この芯縫付用ミシン回転モーター31が芯縫付用ミシン回転用ベルト32を介して芯縫付用ミシン４に連結されている。芯縫付用ミシン回転モーター31は芯縫付用ミシンコントローラー33上に設置されている。
【００１９】
ベースフレーム１の後端部の背面視にて左側には、内側に上部コンベア駆動プーリー41および下部コンベア駆動プーリー42と、それぞれを駆動する上部コンベア駆動モーター43と下部コンベア駆動モーター44が配設され、側方に補助コンベア11の上部補助コンベア駆動プーリー45および下部補助コンベア駆動プーリー46と、それぞれを駆動する上部補助コンベア駆動モーター47および下部補助コンベア駆動モーター48が配設されている。
【００２０】
上部コンベア８は、昇降シリンダー51により支持されて上下に位置調整可能とされ、また、前後２箇所で振れ止めガイド52、53により昇降自在に支持されている。
【００２１】
図において、61は送りローラ、62は切り落とし定規、63はレーザーマーカーであり、64は切屑落としである。そして、65は切り落とし設定ハンドル、66は芯縫付用ミシンＯＮ／ＯＦＦセンサー、67は送りローラー昇降シリンダー、68は送りローラー回転モーター、69は芯縫付用ミシン押上昇降シリンダーである。また、70は折曲コンベア駆動モーターであり、71は補助コンベア駆動モーター、72は下部コンベア旋回シリンダー、73は天伏縫用ミシンスライドレール、74は天伏縫用ミシン位置決めストッパー、75は芯ガイドである。また、81はキャスター、82はレベルアジャスターである。そして、Ｓは芯材ガイド板21にロールの形で装填されたテープ状の芯材を示す。
【００２２】
図６、図７および図８はこの実施の形態のカーテン縫製機の縫製時の状態を示す要部概略の斜視図、平面図および左側面図、図９はカーテン縫製機の要部構造を示す概略斜視図、図１０は縫製時のカーテン生地の折り曲げ状態を示す斜視図、図１１は縫製時のカーテン生地の状態を段階毎に示す断面図、図１２はカーテン生地の折り曲げ位置を示す展開図である。図において、４Ａは芯縫付用ミシン針、５Ａは天伏縫用ミシン針である。また、Ｓは芯材であり、Ｗはカーテン生地である。
【００２３】
この機械は、カーテン縫製の芯付作業と天伏作業を１工程で行う連続運転可能な芯付及び天伏用カーテン縫製機であって、使用時には、芯材ガイド板21から芯材Ｓを芯縫付用ミシンテーブル２のテーブル面に引き出し、機械左側面側からカーテン生地Ｗを被せて、カーテン生地Ｗの天部分を芯材Ｓの上に重ね、先端部を芯縫付用ミシン針４Ａの位置に合わせてセットする。芯縫付用ミシン針４Ａの位置（図６のＡの位置）でのカーテン生地Ｗおよび芯材Ｓの状態は図１１の（ａ）に示すとおりである。
【００２４】
こうしてカーテン生地Ｗおよび芯材Ｓをセットし、操作盤30の操作によりカーテン縫製機を起動させて、芯縫付用ミシン４により生地端縁に沿って芯材Ｓを縫い付け、上部コンベア８によってカーテン生地Ｗの天部分を後方へ送り、生地本体部分は搬送コンベア22上を後方へ移動させる。
【００２５】
そして、芯材Ｓを縫い付けた天部分が傾斜テーブル６の傾斜面上へ移行することによりカーテン生地Ｗの機械左側面側に垂れ下がった生地本体側に生ずる弛み部分を、折曲コンベア７でガイドして、傾斜テーブル６の傾斜面上端の生地本体側の角部下方からミシン送り方向に対し角度を為す折り線を形成しつつ傾斜テーブル６の下面に沿って折り曲げ、芯材Ｓを傾斜テーブル６共々巻き込むようにカーテン生地Ｗの天部分を折り返していく。その際、カーテン生地Ｗの生地本体部分は、補助コンベア10でガイドされ、搬送コンベア22上を機械右側面側へと斜めに送られていく。また、芯材Ｓが縫い付けられた天部分は、上部コンベア８と下部コンベア９とで搬送され、傾斜テーブル６上を送られていく。その折り曲げ途中（図６のＢの位置）でのカーテン生地Ｗおよび芯材Ｓの状態は、図１１の（ｂ）に示すとおりである。
【００２６】
そして、芯材Ｓを巻き込んだカーテン生地Ｗの天部分を、上部コンベア８と下部コンベア９とで挟んで傾斜テーブル６から天伏縫用ミシンテーブル３上へ送る。その際、生地本体部分は機械右側面側で搬送コンベア22上を後方へ送られる。そして、芯材Ｓを巻き込んで折り返された天部分を上部コンベア８と下部コンベア９とで挟み、その内側に隣接する生地本体部分を補助コンベア11で挟んで、天伏縫用ミシンテーブル３上を送りつつ、天伏縫用ミシン５により芯巾の寸法で縫い合わせる。天伏縫用ミシン針５Ａの位置（図６のＣの位置）でのカーテン生地Ｗおよび芯材Ｓの状態は図１１の（ｃ）に示すとおりである（上部コンベア８、下部コンベア９および補助コンベア11は図示を省略している）。
【００２７】
こうして芯付作業と天伏作業を１工程で行うことができる。そして、その際の生地セットは、上述のように芯材ガイド板21から芯材Ｓを芯縫付用ミシンテーブル２のテーブル面に引き出し、カーテン生地Ｗの天部分を芯材Ｓの上に重ね、先端部を芯縫付用ミシン針４Ａの位置に合わせるだけの作業でよく、容易で、作業効率が良く、作業者の手間を省き縫製時間を短縮させることができる。また、順次新たなカーテン生地Ｗをセットするだけで、連続運転が可能である。
【００２８】
カーテン生地Ｗが芯縫付用ミシンテーブル２上から傾斜テーブル６上に移行して、折曲コンベア７により折り曲げられる際の、折り曲げ位置は、図１２に示すとおりである。図１２において、線▲１▼および▲２▼は、芯材Ｓの内縁に沿う線で、カーテン生地Ｗは、この線に沿って折り返されることになる。そして、線▲３▼は、カーテン生地Ｗが傾斜テーブル６の水平面から傾斜面に移行して折れ曲がる位置を示し、線▲４▼は、折曲コンベア７によって折り曲げられる線を示している。また、線▲５▼および▲６▼は、芯縫付用ミシンテーブル２の形状に沿った線で、カーテン生地Ｗの伸びを見込まない場合はこの線が折れ線となり、その場合、傾斜テーブル６の傾斜角度は図示よりも大きくならざるを得ない。しかし、実際には、カーテン生地Ｗに若干の伸びが期待できることから、線▲７▼と▲８▼と▲９▼を折り曲げ線として想定すると、図示のとおり傾斜テーブル６の傾斜角度をある程度小さくすることが可能となる。理論的には、傾斜テーブル６の傾斜角度αは芯縫付用ミシンテーブル２の形状に沿った線▲５▼および▲６▼の、ミシン送り方向に対する傾斜角γと、折曲コンベア７の傾斜角（折曲角）βとの和である（α＝β＋γ）。
【００２９】
なお、上記図示の例では折曲部材として折曲コンベア７を使用したが、折曲部材は必ずしも駆動されるものでなくてもよい。カーテン生地がナイロン生地等のスベリのよいものである場合は、細い棒状またはパイプ状、あるいは細長い板状の固定された案内棒でも生地を案内し折り曲げることができる。パイプ状の案内棒の場合は、生地と接触する外周面に複数の小さな穴を設け、その穴から圧縮空気を噴出させることにより、生地との接触による抵抗を減らすようにできる。
【００３０】
また、上記図示の例では芯縫着用ミシンテーブル２と天伏縫用ミシンテーブル３をそれぞれ水平に配置し、その間を傾斜テーブル６で結ぶ構成としているが、天伏縫用ミシン５を傾斜させて設置することが可能な場合は、天伏縫用ミシンテーブル３を傾斜させて、傾斜テーブル６の延長上に配置した構成とすることもできる。
【００３１】
以上、実施の形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の技術思想の範囲で適宜変更して実施することができることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
この発明の効果は次のとおりである。
【００３３】
（１）縫い付ける芯材を下に重ねて芯縫付用ミシンテーブルの所定位置にカーテン生地の天部分をセットし、そのセットした天部分を芯縫付用ミシンにかけて、ミシン送り方向の後方へ送りつつ生地端縁に沿って芯材を縫い付けていき、その際、芯材を縫い付けた天部分が傾斜テーブルの傾斜面上へ移行するときに、生地本体側に生ずる弛み部分を、折曲コンベアベルトでガイドして、傾斜テーブルの傾斜面上端の生地本体側の角部下方からミシン送り方向に対し角度を為す折り線を形成しつつ傾斜テーブルの下面に沿って折り曲げて、折り返した部分で芯材を巻き込むようにし、その芯材を巻き込んだ部分を天伏縫用ミシンテーブルに送り、天伏縫用ミシンにより芯巾の寸法で縫い合わせるようにすることによって、芯付作業と天伏作業を１台の縫製機にて１工程で行うことができる。
【００３４】
（２）生地セットは芯材を下に重ねて芯縫付用ミシンテーブルの所定位置にカーテン生地の天部分をセットするだけで、容易であり、作業効率が良く、作業者の手間を省き縫製時間を短縮させることができる。
【００３５】
（３）新たなカーテン生地を順次セットするだけの作業により、連続運転ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の平面図である。
【図３】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の左側面図である。
【図４】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の右側面図である。
【図５】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の背面図である。
【図６】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の縫製時の状態を示す要部概略の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の縫製時の状態を示す要部概略の平面図である。
【図８】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の縫製時の状態を示す要部概略の左側面図である。
【図９】この発明の実施の形態の一例に係るカーテン縫製機の要部構造を示す概略斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態の一例における縫製時のカーテン生地の折り曲げ状態を示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態の一例における縫製時のカーテン生地の状態を段階毎に示す断面図（ａ）、（ｂ）および（ｃ）である。
【図１２】この発明の実施の形態の一例におけるカーテン生地の折り曲げ位置を示す展開図である。
【符号の説明】
２  芯縫付用ミシンテーブル
３  天伏縫用ミシンテーブル
４  芯縫付用ミシン
４Ａ  芯縫付用ミシン針
５  天伏縫用ミシン
５Ｂ  天伏縫用ミシン針
６  傾斜テーブル
７  折曲コンベア
８  上部コンベア
９  下部コンベア
10  補助コンベア
11  補助コンベア
21  芯材ガイド板
22  搬送コンベア
30  操作盤
Ｓ  芯地
Ｗ  カーテン生地
【図１】
0003750607.tif 000002
【図２】
0003750607.tif 000003
【図３】
0003750607.tif 000004
【図４】
0003750607.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003750607.tif 000008
【図８】
0003750607.tif 000009
【図９】
0003750607.tif 000010
【図１０】
0003750607.tif 000011
【図１１】
0003750607.tif 000012
【図１２】
0003750607.tif 000013