(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信機器のＬＣＤ表示部の前面に設置するフロントグラスと、前記フロントグラスの外枠を形成するパネルとで構成され、前記フロントグラスの底面にはイジェクタピン跡を有するパネル嵌合用ツメ部が備えられているフロントグラスの構造において、
前記フロントグラスは、
表面端部の前記底面と向かい合う面と隣接する位置にあってイジェクタピン跡を有する第１の凹部と、
背面端部の前記第１の凹部と向かい合う位置に第２の凹部と、を有し、
前記パネルは、
前記フロントグラスの底面と接する前記パネルの内面に、前記パネル嵌合用ツメ部を嵌入するための嵌入口と、
前記フロントグラスと嵌合したときに前記第２の凹部と接する位置に、前記第２の凹部に嵌入してフロントグラスの位置決めを行うための凸部と、を有することを特徴とするフロントグラスの構造。
【請求項２】
請求項１に記載のフロントグラスの構造において、
前記第１の凹部の前記イジェクタピン跡の上には、バッジまたは銘版またはシールが貼付されていることを特徴とするフロントグラスの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフロントグラスの構造に係り、より詳細には、通信機器のＬＣＤ表示部の前面に設置するフロントグラスと、前記フロントグラスの外枠を形成するパネルとで構成されるフロントグラスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４〜６を用いて従来のフロントグラスの構造を説明する。図４は従来のフロントグラスの構造を採用した第１の例であり、図５は従来のフロントグラスの構造を採用した第２の例であり、図６は従来のフロントグラスの構造を採用した第３の例である。
フロントグラスの成形過程において、金型からフロントグラスを離型する場合、面押しする方法や、Ｅ・Ｐ（イジェクタピン）をあてる方法が用いられている。
【０００３】
前者の離型方法を用いたフロントグラスでは、図４に示すようにフロントグラス４００の側面に必ずＰ・Ｌ（パーティングライン）４１が残ってしまう。フロントグラス４００の側面周囲が外観に露出する場合は、外観にＰ・Ｌ４１を残してはいけないため、この方法は採用できない。
後者の離型方法を用いたフロントグラスが図５及び図６であり、図５はフロントグラス５００の表面にＥ・Ｐをあてたもの、図６はＥ・Ｐをあてるためのリブ６２を設けたものである。図５は外観にＥ・Ｐ跡５１が必ず残ってしまうため、外観を損ねてしまう。又、表裏を逆にした場合、このＥ・Ｐ跡５１には印刷が困難である。図６の場合、成形及び離型後にリブ６２をカットすればＥ・Ｐ跡６１は残らないが、リブ６２のカットに加工手間がかかってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、Ｅ・ＰあるいはＰ・Ｌによって外観を損ねないフロントグラスの構造を提供することを目的とする。
さらに本発明は、リブカットによる加工手間のかからないフロントグラスの構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、通信機器のＬＣＤ表示部の前面に設置するフロントグラスと、フロントグラスの外枠を形成するパネルとで構成され、フロントグラスの底面にはイジェクタピン跡を有するパネル嵌合用ツメ部が備えられているフロントグラスの構造において、フロントグラスは、表面端部の底面と向かい合う面と隣接する位置にあってイジェクタピン跡を有する第１の凹部と、背面端部の第１の凹部と向かい合う位置に第２の凹部とを有し、パネルは、フロントグラスの底面と接するパネルの内面に、パネル嵌合用ツメ部を嵌入するための嵌入口と、フロントグラスと嵌合したときに第２の凹部と接する位置に、第２の凹部に嵌入してフロントグラスの位置決めを行うための凸部とを有することを特徴とするフロントグラスの構造が提供される。
【０００６】
さらに、本発明によれば、第１の凹部を形成する底面上のイジェクタピン跡の上には、バッジまたは銘版またはシールが貼付されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜３を参照して本発明によるフロントグラスの構造を詳細に説明する。
図１は本発明によるフロントグラス１００の全体斜視図である。図２は本発明によるフロントグラス、及びパネルの位置関係を示した全体斜視図であり、図３は図２の断面図である。
【０００８】
図１に示すフロントグラス１００は、その底面１０３にパネル嵌合用のツメ部１０１を有している。さらに、フロントグラス１００は、その表面１０５に第１の凹部１０７を有しているが、第１の凹部１０７はパネル嵌合用のツメ部１０１を有する底面１０３と向かい合う側面１０９に隣接する位置に設けられている。図１に示すフロントグラス１００の成形過程では、金型からフロントグラス１００を離型する場合、Ｅ・Ｐをあてる方法が用いられる。ここで、パネル嵌合用のツメ部１０１と、第１の凹部１０７とにＥ・Ｐがあてられる。Ｅ・Ｐをあてることによって、パネル嵌合用のツメ部１０１と、第１の凹部１０７とには成形後にＥ・Ｐ跡１１１及び１１５が残る。Ｅ・Ｐ跡１１１及び１１５はフロントグラス１００の外観を損ねる原因となるが、パネル嵌合用のツメ部１０１に残されたＥ・Ｐ跡１１１は、パネル（図示せず）と嵌合したときに外観に出ない。また、第１の凹部１０７に残されたＥ・Ｐ跡１１５も、バッジあるいは銘版を貼付することにより外観に出なくなる。さらに、Ｐ・Ｌ１１３がフロントグラス１００裏側外形と同形となっているため、Ｐ・Ｌ１１３によって外観を損ねることもない。
【０００９】
図１のフロントグラス１００と、パネル２００とを嵌合させて組み立てる場合の斜視図が図２である。ここで、パネル２００はフロントグラス１００の底面１０３と、その底面１０３に隣接する側面１０３ａ及び側面１０３ｂとを囲むように組み立てられる。フロントグラス１００の底面１０３と接するパネルの内面２０１には、嵌入口２０３が設けられており、組み立て時にはフロントグラス１００に設けられたパネル嵌合用のツメ部１０１を嵌入する。このとき、パネル嵌合用のツメ部１０１は、パネル２００によって外観から隠れるかたちになる。
また、フロントグラス１００の背面端部にも第２の凹部２０５が設けられてい
る。さらに嵌合相手のパネル２００の側面２０７には凸部２０９が設けられており、この凸部２０９を第２の凹部２０５に嵌入させることにより、パネル２００とフロントグラス１００との位置決めが行われる。
【００１０】
第２の凹部２０５と向かい合う位置には、第１の凹部１０７が設けられており、第１の凹部１０７にはバッジ２１１（または銘版、またはシール）が貼付されている。よって、この部分に印刷がなくても、第２の凹部２０５によって外観が損なわれることはない。また、裏面凹であれば印刷も容易にできる。図２を３Ｃ−３Ｃ´で切断した断面図が図３である。
パネル２００の上部には、垂直方向に凸部２０９が設けられいる。また、パネ
ル２００の下部にも嵌入口２０３が設けられている。また、フロントグラス１００にも第１の凹部（図示せず）、第２の凹部２０５、及びパネル嵌合用のツメ部１０１が設けられている。フロントグラス１００とパネル２００との位置決めは、パネル２００上部の凸部２０９と、フロントグラス１００の第２の凹部２０５とを垂直方向に嵌合することによって行われる。
また、パネル嵌合用のツメ部１０１を上方から被せるように嵌入口２０３に嵌入することにより、パネル嵌合用のツメ部１０１にあるＥ・Ｐ跡（図示せず）を隠すことができる。
【００１１】
【発明の効果】
このように本発明によると、Ｅ・ＰあるいはＰ・Ｌによって外観を損ねないフロントグラスの構造を提供することができる。
さらに本発明によると、リブカットによる加工手間のかからないフロントグラスの構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフロントグラスの全体斜視図。
【図２】本発明によるフロントグラス、及びパネルの全体斜視図。
【図３】図２の断面図。
【図４】従来のフロントグラスの構造を採用した第１の図。
【図５】従来のフロントグラスの構造を採用した第２の図。
【図６】従来のフロントグラスの構造を採用した第３の図。
【符号の説明】
１００：フロントグラス
２００：パネル
１０１：パネル嵌合用のツメ
１０７：第１の凹部
１１１、１１５：イジェクタピン跡
２１１：バッジ
２０５：第２の凹部
２０９：パネルの凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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