(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横折りを形成するための装置（１０）であって、回転軸線（１５）を中心にして連続的に回転する巻き付けホイール（１１）が設けられており、該巻き付けホイール（１１）の周面に一様な角度間隔を保って緊締レバー対が配置されており、これらの緊締レバー対の緊締面（１３，１４）間でそれぞれ１つの、ほぼ直方体状のボンボン（１）が巻き付け包装材（２）と共に保持されており、巻き付けホイール（１１）に対して同軸的に両側に配置され、巻き付けホイール（１１）と同じ周速度で回転する折り畳みホイール（１７，１８）が設けられており、この場合折り畳みホイール（１７，１８）が、横折りを形成するための折り畳みレバー（２２）を有している形式のものにおいて、
緊締面（１３，１４）がボンボン（１）をその最大の側面（５）で保持し、折り畳みレバー（２２）が、巻き付けホイール（１１）の回転軸線（１５）に対して直角に配置されたそれぞれ１つの軸線（２４）で旋回可能に支承されており、折り畳みレバー（２２）の旋回運動が、巻き付けホイール（１１）の回転軸線（１５）に対して平行に配置された抗張ロッド（２８）によって生ぜしめられ、該抗張ロッド（２８）が、圧縮コイルばね（２９）及びレバー（３３）を介してポット形カム（３２）と協働するようになっていることを特徴とする、横折りを形成するための装置。
【請求項２】
折り畳みレバー（２２）の軸線（２４）が、巻き付けホイール（１１）の回転軸線（１５）に対してシフト（Ｖ）だけずらして配置されて、折り畳みレバー（２２）の軸線（２４）と回転軸線（１５）とが空間内で交差しないようになっている、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横折りを形成するための装置であって、回転軸線を中心にして連続的に回転する巻き付けホイールが設けられており、該巻き付けホイールの周面に一様な角度間隔を保って緊締レバー対が配置されており、これらの緊締レバー対の緊締面間でそれぞれ１つの、ほぼ直方体状のボンボン（キャンディーの一種）が巻き付け包装材と共に保持されており、巻き付けホイールに対して同軸的に両側に配置され、巻き付けホイールと同じ周速度で回転する折り畳みホイールが設けられており、この場合折り畳みホイールが、横折りを形成するための折り畳みレバーを有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の装置はＤＤ２９４８４９Ａ５（旧東ドイツ専用特許第２９４８４９号明細書）により公知である。この公知の装置においては、ボンボンにおいて横折を形成することは各１つの折り畳み部材によって行われる。この折り畳み部材は四リンク機構（Ｇｅｌｅｎｋｖｉｅｒｅｃｋ）を介して駆動軸に連結されている。駆動軸はやはりカム制御装置を介して駆動される。この機構は、折り畳み部材が、半径方向で内方から外方に向けられたリニア（線）状の折り畳み運動を実施し、この際に横折りが形成される。この運動は横折りに関連して必要とされている。何故ならば、ボンボンは緊締レバー対の緊締面によって、その最大の側面で保持されないからである。この公知の装置は、四リンク機構によって構成されているので構造が比較的高価である。また、製造されたばかりでまだ冷めていないボンボンは、ボンボンの最大側面を保持しないことによって変形する危険性が比較的高い。
【０００３】
さらにまたＤＤ２７５２２１Ａ１（旧東ドイツ経済特許第２７５２２１号明細書）によれば、折り畳み機構を旋回させることが公知であり、この場合、折り畳み機構の旋回軸線は巻き付け包装材の回転軸線に対して垂直に配置されている。しかしながら、このような旋回運動は、折り畳み機構の所望の運動を生ぜしめるために、巻き付けホイールの回転軸線に対して平行に延びる軸方向運動に重畳させなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、以上のような従来技術における欠点を取り除くことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、緊締面がボンボンをその最大の側面で保持し、折り畳みレバーが、巻き付けホイールの回転軸線に対して直角に配置されたそれぞれ１つの軸線で旋回可能に支承されており、折り畳みレバーの旋回運動が、巻き付けホイールの回転軸線に対して平行に配置された抗張ロッドによって生ぜしめられ、該抗張ロッドが、圧縮コイルばね及びレバーを介してポット形カムと協働するようになっている。
【０００６】
【発明の効果】
このように構成した本発明の装置によれば、機構（メカニズム）が比較的簡単で、故障が少ないという利点を有している。それと同時に有利な形式で、ボンボンが変形する危険性は減少される。これは、折り畳み機構旋回運動だけを行えばよく、ボンボンがその最大の側面で保持されることによって得られる。
【０００７】
本発明による、横折りを形成するための装置のその他の実施態様は従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例を用いて具体的に説明する。
【０００９】
図１及び図２には、それぞれソフトシュガー（Ｗｅｉｃｈｚｕｃｋｅｒ）又はハードシュガー（Ｈａｒｔｚｕｃｋｅｒ）より成るボンボン１が示されている。ほぼ直方体状のボンボン１は、長さＬと、幅Ｂと、高さＨとを有しており、この場合、Ｌ＞Ｂ＞Ｈである。さらに、それぞれ方形の切片より成る巻き付け包装材２が示されている。巻き付け包装材２は、図１ではボンボン１を巻き付けてほぼＵ字形に折り畳まれていて、この場合、第１の区分３がボンボン１を越えて突き出していて、これに向き合う区分４がボンボン１の最大の側面５に当てつけられている。巻き付け包装材２の切片の長さは、ボンボン１の長さＬよりも長いので、ボンボン１の両側に突き出し部６が形成される。図２には、前記区分４に対して平行に配置された、符号７で示された突き出し区分が、両側でＶ字形のフラップ８を形成しながらそれぞれボンボン１の最小の側面９に向かって折り畳まれる。突き出し区分７をボンボン１の側面９に巻き付けることを、以下では、横折の形成と呼ぶことにする。
【００１０】
ボンボン１において横折を形成するために、図３及び図４に示した装置１０が使用される。この装置１０は、略示された折り畳みホイール１１を有している。この本発明にとって重要な構成部材ではない折り畳みホイール１１（その基本構造は、ドイツ連邦共和国特許公開第３８０３４２３号明細書に開示されている）は、その周面で、一様な角度間隔を保って、緊締レバー１３，１４を備えた例えば８つの緊締レバー対を有している。この場合、それぞれ２つの緊締レバー１３，１４間に１つのボンボン１が緊締されている。図３に示されているように、緊締レバー１３，１４は、図平面に対して垂直に配置された、ボンボン１の互いに反対側の最大の側面５を把持する。
【００１１】
回転軸線１５を中心にして連続的に回転する巻き付けホイール１１は特に、折り畳み包装材２に折り畳みを形成する。この折り畳みは、問題となっている横折りの他に別の折り畳みを含んでいる。このために可動な又は不動の多数の折り畳み機構が使用される。これらの折り畳み機構は、横折りに関係しない限りは図示されていない。何故ならば横折りに関係しない折り畳み機構は本発明の重要な構成部材ではないからである。
【００１２】
巻き付けホイール１１に対して同軸的及び両側にそれぞれ１つの折り畳みホイール１７，１８が配置されている。折り畳みホイール１７，１８は、折り畳みホイール１１と同じ速度で同期的に、回転軸線１５を中心にして回転する。各折り畳みホイール１７，１８はケーシング１９を有しており、このケーシング１９の、巻き付けホイール１１に向いた側に、緊締レバー対の数に相当する数の折り畳み部材ケーシング２１がフランジ結合（フランジを用いて結合）されている。各折り畳み部材ケーシング２１から、Ｌ字形の折り畳みレバー２２が突き出していて、この折り畳みレバー２２は、その端部で角材状のフォールダー（折り器）２３を有している。これによって各ボンボン１若しくは各緊締レバー対には、必要な横折を行うために、ボンボン１の互いに反対側でそれぞれ２つのフォールダー２３が配属されている。
【００１３】
折り畳みレバー２２は、軸線２４を中心にして旋回可能に支承されている。図３及び図４に示されているように、折り畳み２２の軸線２４は、折り畳みホイール１７，１８の回転軸線１５に対して垂直に延びていて、この場合、軸線２４と回転軸線１５とは交差しない。むしろ各軸線２４と、この軸線２４に対して平行で回転軸線１５を通る想定交差平面２６との間にシフトＶのずれが存在する（図４参照）。
【００１４】
折り畳み部材ケーシング２１の内部では折り畳みレバー２２がレバー軸２７に相対回動不能に（つまり一緒に回転するように）固定されている。レバー軸２７は抗張ロッド２８に連結されている。ケーシング１９の領域内で、抗張ロッド２８は圧縮コイルばね２９によって包囲されおり、この圧縮コイルばね２９は、ケーシング１９の段部３１で支えられていて、抗張ロッド２８をケーシング内部に向かって引っ張っている。抗張ロッド２８は、定置のポット形カム３２によって、ケーシング１９に支承された２重レバー３３を用いて駆動される。この２重レバー３３はカムローラ３４を有していて、このカムローラ３４がポット形カム３２に沿って転動するようになっている。
【００１５】
図３では、フォールダー２３がその両端部位置にある状態が示されている。フォールダー２３は、一方の端部位置（実線）では、ボンボン１から引き戻し旋回されていて、それによってボンボン１に向いた、折り畳み部材ケーシング２１の端面３５でほぼ終わっている。フォールダー２３の他方の端部位置（破線）では、フォールダー２３は、最小の側面９の領域内でボンボン１に直接接近するように突き出しているが、側面９を越えて巻き付け包装材２の区分４の方向に突き出してはいない。
【００１６】
装置１０は次のように作業する。巻き付けホイール１１から、緊締レバー対間でそれぞれ１つのボンボン１が巻き付け包装材２と共に、図示していない引き渡しステーションに引き渡される。この場合巻き付け包装材２はＵ字形に折り畳まれる（巻き付け包装材１１の回転角度は約８５゜〜９５゜）。巻き付けホイール１１が循環運動する間、巻き付け包装材２は、図１に示した状態に折り畳まれる。これは、定置に配置された図示していない折り畳み湾曲部によって行われる。次いで、約１８０゜〜２７０゜の巻き付けホイール１１の回転角度範囲内で、フォールダー２３によって、ボンボン１に横折りが形成され、それによって図２に示した状態が得られる。前記回転角度範囲１８０゜〜２７０゜内で、フォールダー２３はまず戻し旋回された終端位置から、破線で示された折り畳み位置に旋回され、次いで再び戻し旋回される。この場合、フォールダー２３の駆動機構は、折り畳み位置への旋回が、圧縮コイルばね２９のばね力によって摩擦接続的に（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ；摩擦による束縛）行われ、これに対して、戻し旋回は、カムローラ３４がポット形カム３２上で転動することによって形状接続的に（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ；形状による束縛）行われるように設計されている。巻き付けホイール１１及び折り畳みホイール１７，１８がさらに回転せしめられると、ボンボン１が図示してないステーション例えばヒートシールステーションに送られる前に、ボンボン１においてさらに折り畳みが行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボンボンと巻き付け包装材とを示す斜視図である。
【図２】ボンボンと巻き付け包装材とを示す斜視図である。
【図３】本発明による装置の一部破断した概略的な側面図である。
【図４】一部破断した折り畳みヘッドの正面図である。
【符号の説明】
１  ボンボン、  ２  巻き付け包装材、  ３，４  区分、  ５  側面、  ６  突き出し部、  ７  突き出し区分、  ８  フラップ、  ９  側面、  １０  装置、  １１  巻き付けホイール、  １３，１４  緊締レバー、  １５  回転軸線、１７，１８  折り畳みホイール、  １９  ケーシング、  ２１  折り畳部材ケーシング、  ２２  折り畳レバー、  ２３  フォールダー（折り器）、  ２４  軸線、  ２６  想定交差平面、  ２７  レバー軸、  ２８  抗張ロッド、  ２９圧縮コイルばね、  ３２  ポット形カム、  ３３  ２重レバー、  ３４  カムローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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