(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
双方のプラスチック絶縁電力ケーブルの端部が段剥ぎされて露出した導体（１）の端部を導体接続管（４）の両側から挿入し、圧縮することにより形成された導体接続部の前記導体（１）及び前記導体接続管（４）を覆う導体接続管カバー（５）を備え、かつ前記導体接続管（４）の両側のケーブル絶縁体（２）を覆いかつケーブル外部半導電層（３）に跨るように外周に装着されたプレモールドゴム絶縁筒（１０）を備え、このプレモールドゴム絶縁筒（１０）は、絶縁性が高く成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースとして形成された内部電極層（１１），補強絶縁層（１３）および外部半導電層（１４）が一体的にモールド成形されて全体で１つの部品の構成であって、前記内部電極層（１１）は、断面が薄いシート状の層として形成され、かつ前記導体接続管カバー（５）の両側の前記ケーブル絶縁体（２）の端部外周に至る範囲に設けてあり、前記内部電極層（１１）の両端にあって前記ケーブル絶縁体（２）の界面上に突出して備えられかつ比誘電率１０の高誘電率絶縁層（１２）の突出部の長さＸは１０ｍｍで前記プレモールドゴム絶縁筒（１０）のストレスコーン立上げ部の電界を乱さないように界面長Ｌの半分以下に設けてあることを特徴とするプラスチック絶縁電力ケーブル接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック絶縁電力ケーブルの接続に用いるプレモールドゴム絶縁筒、特に、構造を簡略化、低コスト化することを可能としたプレモールドゴム絶縁筒を装着したプラスチック絶縁電力ケーブルの接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
架橋ポリエチレン絶縁に代表されるプラスチック絶縁電力ケーブルは、その優れた絶縁性と取り扱い容易さによって急速に汎用化の道をたどってきている。それに伴い、ケーブル接続作業の総数が増大し、これらの作業の簡素化、短時間化に対する要求が大きくなっている。
【０００３】
近年、接続時間が短く、簡単に接続可能なジョイントとして、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層で形成されたゴムブロックを用いたプレハブ型接続部や、さらには図３に示す１ピース・プレモールドゴム絶縁筒を装着した接続部が実用化されている。
【０００４】
図３に示す接続部は、導体１の接続部およびケーブル絶縁体２を覆い、且つケーブル外部半導電層３に跨るように、これらの外周に装着されたプレモールドゴム絶縁筒３０と、図示されていないが、絶縁筒３０を覆う２つ割り型の保護カバーと、その両端に形成された防水処理部とを備えている。図３に示すプレモールドゴム絶縁筒３０は、一般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用し、内部半導電層３１、補強絶縁層３２および外部半導電層３３とが一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されており、接続施工面で簡略化が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプレモールドゴム絶縁筒の製作には各層ごとに金型が必要であり、製作時間，コストがかかってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、プレモールドゴム絶縁筒の構造を簡略化することにより製作時間の短縮化を図ると共に、ゴム絶縁筒をコンパクトにして接続部の組立作業の簡素化を図り、接続部の形成に要する費用を低減させるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明においては、従来、電界遮蔽，電界コントロール用に必要であったゴム絶縁筒の埋込電極層をシート状にして製造しやすくし、シート電極両端上に、比誘電率の高い絶縁層を設けて、電界をコントロールするものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、双方のプラスチック絶縁電力ケーブルの端部が段剥ぎされて露出した導体の端部を導体接続管の両側から挿入し、圧縮することにより形成された導体接続部の前記導体及び前記導体接続管を覆う導体接続管カバーを備え、かつ前記導体接続管の両側のケーブル絶縁体を覆いかつケーブル外部半導電層に跨るように外周に装着されたプレモールドゴム絶縁筒を備え、このプレモールドゴム絶縁筒は、絶縁性が高く成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースとして形成された内部電極層，補強絶縁層および外部半導電層が一体的にモールド成形されて全体で１つの部品の構成であって、前記内部電極層は、断面が薄いシート状の層として形成され、かつ前記導体接続管カバーの両側の前記ケーブル絶縁体の端部外周に至る範囲に設けてあり、前記内部電極層の両端にあって前記ケーブル絶縁体の界面上に突出して備えられかつ比誘電率１０の高誘電率絶縁層の突出部の長さＸは１０で前記プレモールドゴム絶縁筒のストレスコーン立上げ部の電界を乱さないように界面長Ｌの半分以下に設けてあることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒１０の構成を示す断面図である。このプレモールドゴム絶縁筒１０は、絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用し、シート状内部電極層１１、高ε絶縁層１２、絶縁層１３および外部半導電層１４が一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されている。このゴム絶縁筒１０の成形は、金型中子に導電ゴムテープと高誘電体ゴムテープを巻きつけたうえで金型（外型）をセットして、あるいは、導電ゴムチューブと高誘電体ゴムチューブを予め押出し成形しておき、これを金型中子にセットしたうえで金型をセットして、金型内に絶縁ゴムおよび半導電ゴムを押出し機から充填して絶縁層および外部半導電層を成形したのち、加熱モールドするものである。
【００１２】
実施例のプレモールドゴム絶縁筒１０では、シート状内部電極層１１の厚さは３ｍｍ程度であり、また、高ε絶縁層１２の突出部の長さＸは１０mm程度である。
【００１３】
なお、図面では、高ε絶縁層１２を内部電極層１１の両端にのみ形成しているが、内部電極層１１の上全域に設けて一体にしてもよい。
【００１４】
また、高ε絶縁層１２の突出部の長さＸは、ゴム絶縁筒１０のストレスコーン立上げ部の電界を乱さないためにも界面長Ｌの半分以下にすべきである。
【００１５】
次に、本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部について説明する。
【００１６】
図２は前述のプレモールドゴム絶縁筒１０を用いたプラスチック絶縁電力ケーブルの中間接続部Ｎの主要構成を示す断面図である。この接続部Ｎは、双方のプラスチック絶縁電力ケーブルの端部が段剥ぎされて露出した導体１の端部を導体接続管４の両側から挿入し、これを圧縮することにより形成された導体接続部とその両側のケーブル絶縁体２を覆い、且つケーブル外部半導電層３に跨るように、これらの外周に装着されたプレモールドゴム絶縁筒１０とで構成される。なお、符号５は導体１とプレモールドゴム絶縁筒１０の内部電極層１１とを電気的に接続する金属製または導電性ゴムの導体接続管カバーである。さらに図示していないが、外側には全体を覆うように保護カバーおよびその両端とケーブル間を液密に密封する防水処理部が設けられている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、プレモールドゴム絶縁筒の内部電極層をシート状にすることにより製造しやすくしたので、各層ごとの金型は不要となり、製作時間，製造コストは大幅に低減できる。
【００１８】
また、シート状内部電極層の両端の界面上に高誘電率絶縁層を形成されていることからシート状内部電極層の先端部分の電界を緩和することができ、その結果、前記ゴム絶縁筒の寸法をコンパクトにし、その取扱いが容易になる。また、このゴム絶縁筒を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部の小型化を図ることができ、現場における作業能率を高めると共に、接続部の設置スペースも小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレモールドゴム絶縁筒の半部縦断面図である。
【図２】本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部の主要構成を示す半部断面図である。
【図３】従来のプレモールドゴム絶縁筒を用いたＣＶケーブル接続部の半部断面図である。
【符号の説明】
Ｎ…中間接続部
１…ケーブル導体
２…ケーブル絶縁体
３…ケーブル外部半導電層
４…導体接続管
１０…プレモールドゴム絶縁筒
１１…内部電極層
１２…高誘電率絶縁層
１３…絶縁層
１４…外部半導電層
【図１】
0003766307.tif 000002
【図２】
0003766307.tif 000003
【図３】
0003766307.tif 000004