(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒カップ形にプレス成形されると共に、開口端面に周方向に間隔をおいて４つの爪部が突設されており、隣接する２つの爪部の間の開口端面を相手ケースの位置決め壁に突き当てることで相手ケースと相互に位置決めされ、その状態で前記各爪部を相手ケースに対して加締めることで、相手ケースと一体に結合されるモータケースにおいて、
前記隣接する２つの爪部の間にそれぞれ形成された開口端面のうち、径方向に互いに対向する一対の開口端面を、前記相手ケースの位置決め壁に突き当てる位置決め用の開口端面として加工すると共に、径方向に互いに対向する他の一対の開口端面を、前記位置決め用の開口端面よりも引っ込んだ位置に形成して前記相手ケースの位置決め壁との間に隙間を保持する非位置決め用の開口端面として加工したことを特徴とするモータケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のワイパモータ等のモータケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のワイパモータは、モータ部と減速部とを一体に組み合せた構造をなしており、モータ部の外殻をなすモータケースと減速部の外殻をなすギヤケースとを適切な位置関係をもって結合することにより、モータ部と減速部とを一体化している。
【０００３】
この種のワイパモータの中に、ヨークを兼用するモータケースを円筒カップ形にプレス成形し、その開口端面に周方向に間隔をおいて４つの爪部を突設し、隣接する各爪部の間の４つの開口端面をギヤケース（相手ケース）の位置決め壁に突き当てることで、ギヤケースとモータケースとを相互に位置決めし、その状態で各爪部をギヤケースケースに対して加締めることで、ギヤケースとモータケースとを一体に結合したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のモータケースを使用する場合、モータケースを円筒カップ形にプレス成形した後で、爪部によって分割される４つの開口端面を均一な寸法精度に機械加工しているが、ギヤケースとの合わせ面となる４つの開口端面の寸法精度を均一に管理することは難しく、モータケースをギヤケースと組み合わせた状態での組立精度が悪くなりがちで、結果的に、ワイパモータの騒音・振動性能に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、相手ケースとの位置決め部分の加工精度を簡単に高めることができ、その結果、相手ケースと結合した際の組立精度の向上を図ることができるモータケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、円筒カップ形にプレス成形されると共に、開口端面に周方向に間隔をおいて４つの爪部が突設されており、隣接する２つの爪部の間の開口端面を相手ケースの位置決め壁に突き当てることで相手ケースと相互に位置決めされ、その状態で前記各爪部を相手ケースに対して加締めることで、相手ケースと一体に結合されるモータケースにおいて、前記隣接する２つの爪部の間にそれぞれ形成された開口端面のうち、径方向に互いに対向する一対の開口端面を、前記相手ケースの位置決め壁に突き当てる位置決め用の開口端面として加工すると共に、径方向に互いに対向する他の一対の開口端面を、前記位置決め用の開口端面よりも引っ込んだ位置に形成して前記相手ケースの位置決め壁との間に隙間を保持する非位置決め用の開口端面として加工したことを特徴とする。
【０００７】
本発明では、爪部によって４つに分割された開口端面のうち、２つの開口端面だけを相手ケースとの位置決め用の基準面として使用するので、４つ全部の開口端面を機械加工によって均一に精度出しするのと違って、必要最小限に数を減らした分だけ精度管理が容易になり、加工精度が出しやすくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は実施形態のモータケースを使用したワイパモータの外観側面図、図２は同モータケースの構成図で、（ａ）は開口側から見た正面図、（ｂ）は側断面図である。
【０００９】
図１のワイパモータは、モータ部１と減速部２とを一体化したもので、モータ部１の外殻をなすモータケース３と減速部２の外殻をなすギヤケース４とを適切な位置関係をもって結合することにより、モータ部１と減速部２とを一体に組み合わせている。
【００１０】
アルミニウム製のギヤケース４には、モータケース３を結合するためのフランジ５が設けられ、そのフランジ５の前面には、モータケース３を位置決めするための位置決め壁６が設けられている。この位置決め壁６は、全周にわたって同一平面に機械加工されている。また、フランジ５の背面側には、後述するモータケース３の爪部１０を係合するための係合溝７が形成されている。
【００１１】
一方、モータヨークを兼ねる鋼板製のモータケース３は、図２に示すように、円筒壁３ａと底壁３ｂとを有した円筒カップ形にプレス成形され、底壁３ｂの中心部には、軸受組み付け用の円筒部３ｃが形成されている。モータケース３の開口端面には、周方向に間隔をおいて４つの爪部１０が突設されており、隣接する２つの爪部１０の間の４つに分割された開口端面のうち、径方向に互いに対向する一対の開口端面１１〔図２（ａ）においてハッチングした部分〕が、ギヤケース４側の位置決め壁６に突き当てる位置決め用の開口端面（基準面）として加工されると共に、他の一対の開口端面１２が、位置決め用の開口端面１１よりも微小寸法Ｈだけ引っ込んだ位置にあることで、ギヤケース４側の位置決め壁６との間に隙間Ｈ（図１参照）を保持する非位置決め用の開口端面として加工されている。
【００１２】
このモータケース３をギヤケース４に組み付けるには、径方向に対向する位置にある２つの位置決め用の開口端面１１を、モータケース４側の位置決め壁６に突き当てることで、モータケース３とギヤケース４と相互に位置決めする。そしてその状態で、モータケース３側の各爪部１０を、ギヤケース４の係合溝７に対して加締めることで、モータケース３とギヤケース４と一体に結合する。
【００１３】
この場合、爪部１０によって４つに分割された開口端面のうち、２つの開口端面１１だけをギヤケース４との位置決め用の開口端面（基準面）として使用するので、４つ全部の開口端面を機械加工によって均一に精度出しするのと違って、必要最小限に数を減らした分だけ加工時の精度管理が楽になり、高い精度が出しやすくなる。従って、ギヤケース４と結合した際の組立精度を高めることができて、ワイパモータとしての振動・騒音性能の向上が図れる。
【００１４】
図３は、図２のモータケース３を外側ヨークとし、その内周に更に、ヨークとしての性能を高めるための内側ヨーク２３を圧入した構造のモータケース３０を示している。ヨークとしての性能を高めるためには、モータケースの厚みを増すのが簡単にできる方法であるが、最初から厚い鋼板をプレス成形すると、ヨークとして使用しない部分つまり磁路形成に使用しない部分も厚肉となってしまい、全体の重量増となる。そこで、ヨークとして使用する部分の実質的な厚みを増すために、その部分だけに内側ヨーク２３を圧入しているのである。
【００１５】
外側ヨークとして使用する前述のモータケース３（以下「外側ヨーク３」と呼ぶ）は、プレスによる絞り加工品であるから、開口端側から奥へ向かうほど徐々に内径が窄まったテーパ形状をなしている。その内周に内側ヨーク２３を圧入するため、内側ヨーク２３は、図４に示すように、帯板２３ａを円筒状に丸めたものを使用する。図４の（ａ）は円筒状に丸めた状態を示し、（ｂ）は帯板２３ａを展開した状態を示す。丸めたときに互いに突き合わせる突き合わせ端２４の一方側には、圧入時の潰れ代を賄うための複数の突起２５が形成してある。
【００１６】
このように構成した内側ヨーク２３を外側ヨーク３の内部に挿入すると、奥に挿入するほど外側ヨーク３の内径が窄まるので、内側ヨーク２３が外周から締まり力を受けながら圧入されていき、圧入されるに従い前記突起２５が潰れて行くので、外側ヨーク３の内径及び内側ヨーク２３の外径の寸法バラツキを吸収しながら容易に圧入がなされる。
【００１７】
そして、このように内側ヨーク２３を外側ヨーク３の内部に圧入したら、その内周に図５に示すようにマグネット５０を嵌合する。以上により、重量増を最小限に抑制しながら、磁気回路を構成するのに十分なヨーク板厚を持ったモータケース３０が出来上がる。
【００１８】
なお、上記実施形態では、ワイパモータのモータケースの場合を例示したが、他の種類のモータのモータケースにも本発明は適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、爪部によって４つに分割された開口端面のうち、２つの開口端面だけを相手ケースとの位置決め用の基準面として使用するので、加工精度の管理が容易になり精度の向上が図れる。従って、相手ケースと結合した際の組立精度が高まり、騒音・振動性能の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のモータケースを使用したワイパモータの外観を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態のモータケースの構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図３】図２のモータケースにヨーク性能向上のための内側ヨークを圧入した構造のモータケースを示す側断面図である。
【図４】図３の内側ヨークの構成図で、（ａ）は圧入前の側面図、（ｂ）は丸める前の展開図である。
【図５】図３のモータケースにマグネットを嵌合した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
３  モータケース
４  ギヤケース（相手ケース）
６  位置決め壁
１０  爪部
１１  位置決め用の開口端面
１２  非位置決め用の開口端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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