(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトラッパーを用いた金属帯の巻き付け方法であって、
巻き取りリールに前記金属帯の巻き付けを開始するに際して、巻き付け開始から巻き付け安定までの前記ベルトラッパー適用中において、前記ベルトラッパーのガイドロールと前記巻き取りリールの間の隙間（Ａ）がＡ≧（金属帯の板厚）×（ベルトラッパーを適用する金属帯の巻き数）を満足するよう前記ベルトラッパーのガイドロールを固定しておくようにしたことを特徴とするベルトラッパーを用いた金属帯の巻き付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属帯の巻き取り機への巻き付け方法に関し、とくに巻き付け開始から巻き付けが安定するまでの間に巻き付けを補助するためのベルトラッパーを適用した金属帯の巻き付け方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、連続焼鈍設備、溶融亜鉛めっき設備、電気めっき設備などにおいて、鋼帯に代表される金属帯を製品コイルとするために巻き取りを行う際、自動化が容易であるベルトラッパーが適用されるようになってきている。
ベルトラッパーとは、金属帯の巻き付け開始時にその巻き付けを補助する装置であり、図２にその概略を示す。ベルトラッパーのベルト２は、ロール３、ガイドロール５、ピンチロール６によって巻き取り装置の巻き取りリール４に掛け渡されている。ベルトラッパーのその他の構成要素については、ここではその記載を省略するが、ベルトはエンドレスとなるように構成される。巻き取り装置についても、巻き取りリール４以外の記載を省略している。
【０００３】
ベルトラッパーは、金属帯１の先端部が巻き取り装置の巻き取りリール４に進入してきたときに、巻き取りリール４に沿うように巻き付けたベルト２を用いて、金属帯１を巻き取りリール４に巻き取るのを補助するように機能する装置であり、金属帯が巻き取りリールに数巻き程度巻き付き、巻き取りが安定すると自動的に巻き取りリールから退避するようになっている。
【０００４】
しかし、図３に示すように、従来から、金属帯１を巻き取りリール４に巻き付けたときにトップマーク10が発生することが問題である。このトップマークは、金属帯１の先端部の板厚段差に起因して発生するのである。つまり、このトップマークは、金属帯１を巻き取りリール４に巻き付けるときの巻き付け力などによって、金属帯１がくびれることから発生するものである。そして、ベルトラッパーのベルト２を巻き取りリール４にガイドしているガイドロール５が金属帯１を押しつけるときの押し付け力Ｆによって更に助長されるのである。
【０００５】
特公昭54-37265号公報においては、巻き取りリールを段差付巻付軸として、金属帯の先端を検出し、その先端部を段差付巻付軸の段差位置にくるように制御を行うことで、トップマークが発生する原因となる先端部の板厚段差をなくす技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、金属帯のスリップなどによって金属帯の先端部を段差位置にくるように正確に制御することは困難である。また、金属帯の板厚はさまざまであり、そのすべての板厚に対応させて段差を変更することも困難である。
【０００７】
本発明は、設備投資もほとんど必要としない簡便な方法でトップマークの発生を大幅に低減可能としたベルトラッパーを用いた金属帯の巻き付け方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属帯の巻き取り装置におけるベルトラッパーを用いた金属帯の巻き付け方法であって、巻き取りリールに前記金属帯の巻き付けを開始するに際して、巻き付け開始から巻き付け安定までの前記ベルトラッパー適用中において、前記ベルトラッパーのガイドロールと前記巻き取りリールの間の隙間（Ａ）がＡ≧（金属帯の板厚）×（ベルトラッパーを適用する金属帯の巻き数）を満足するよう前記ベルトラッパーのガイドロールを固定しておくようにし、上記課題を解決したのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１にもとづき説明する。
巻き取りリール４に金属帯１を巻き付け開始する際において、ベルトラッパーのガイドロール５を金属帯１に接触させないようにすることが本願の特徴である。
【００１１】
すなわち、巻き取りリール４表面とガイドロール５のロール表面との隙間の距離をＡとして、
Ａ≧（金属帯の板厚）×（ベルトラッパーを適用する金属帯の巻き数）
を満足するようにガイドロール５を固定しておくのである。
ガイドロール表面と巻き取りリール表面の間に隙間を与えて固定するのは、図示しないガイドロールアームの回転軸にストッパを入れるようにすることで簡単に実現できる。
【００１２】
ガイドロール５が巻き取られた金属帯の面を直接押し付けることがないため、トップマークを形成する最大の要因を回避することが可能となる。そのため、巻き取りリールに直接金属帯を巻き付けたり、スリーブを巻き取りリールに装着して、金属帯を巻き付ける場合にトップマークの発生を大幅に低減できる。さらに、表面の幅方向にくぼみ部42を設けたスリーブ41を使用して、金属帯の先端部をくぼみ部に合致させて巻き付ける場合においては、くぼみ部の形状や深さを厳密に規定する必要はなく、金属帯の先端部形状に合わせて、だいたいの形状、だいたいの深さのくぼみ部とすれば良い。そして、金属帯の先端部とスリーブのくぼみ部とは、完全に一致させて巻き付けることが好ましいことは言うまでもないが、本発明においては、両者を完全に一致させる必要はない。また、金属帯の巻き付け開始時の制御は精度が要求されるものではなくラフなもので良い。そのため、くぼみ部と金属帯先端部とにはある程度のギャップがあいても許容されるのである。
【００１３】
つまり、金属帯の巻き取り開始時において、従来、巻き取りリールを押し付ける力Ｆがかかっていたガイドロールを金属帯に接触させないようにしたので、巻き取られる金属帯には、ベルトラッパーのベルトだけが接触するようになり、金属帯に過大な面圧がかからなくなったことから、トップマーク形成を助長することがなくなったのである。
【００１４】
ここで、トップマーク形成に対するベルトの影響そのものは大きいものではないが、ベルト張力もできるだけ小さくしておくことが好ましいことは言うまでもない。
【００１５】
【実施例】
ベルトラッパーを用いた金属帯の巻き付け方法において、本発明の方法を適用した場合と従来の方法を適用した場合について比較を行った。
金属帯としては、板厚0.8mm の極低炭素鋼帯を用いた。スリーブはゴム製とし、図４に示すように、段差（Ｄ）が２mmのくぼみ部を設けた。また、金属帯の先端部とくぼみ部には５mmのギャップ（Ｇ）のある状態で巻き付けを行っている。
【００１６】
本発明例においては、前述のガイドロールとスリーブ面との隙間（Ａ）を４mmと設定している。従来例においては、金属帯の先端部とくぼみ部のギャップを２mmと５mmとして通常操業と同条件で押し付け力（Ｆ）がかかるように設定している。
図５に、コイル内径端（すなわち、金属帯の先端）からの距離に対し、トップマークがどのように発生するかの状況を比較して示す。縦軸は、トップマークレベルが良、すなわち、トップマークが小さくなっているレベルを上方向として示しており、点線で示すトップマーク無レベルが、トップマークが認められなくなるレベルを示している。
【００１７】
図５において、本発明例では従来例に比べ全体的にトップマークが20ｍ程度改善されていることが分かる。
すなわち、本発明の適用により、トップマークの発生を軽減できるばかりでなく、くぼみ部を設けたスリーブを使用する場合には、従来±２mm程度が限度とされていた金属帯の先端部とくぼみ部のギャップ（Ｇ）を±５mm程度とすることができるようになり、金属帯先端部の位置合わせを厳密に行うことなくトップマークによる不良部を低減することが可能となったのである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によって、金属帯先端部のトップマークを低減できるだけでなく、くぼみ部を設けたスリーブを使用する場合には、金属帯先端部の位置合わせのための厳密な位置制御をする必要もなく、金属帯先端部のトップマーク不良を低減できる効果もあり、安価な設備投資で、製品歩留まりの向上が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属帯巻き付け方法を適用したベルトラッパーの模式的な断面図である。
【図２】従来のベルトラッパーの模式的な断面図である。
【図３】巻き付け時における金属帯のトップマーク発生原理を説明する部分断面図である。
【図４】本発明の金属帯巻き付け方法を適用したベルトラッパーにおける実施例の条件を説明する部分断面図である。
【図５】本発明例と従来例のそれぞれの方法において、金属帯のコイル内径端からの距離によるトップマークレベルを比較するグラフである。
【符号の説明】
１    ストリップ
２    ベルト
３    ロール
４    巻き取りリール
５    ガイドロール
６    ピンチロール
10    トップマーク
41    スリーブ
42    くぼみ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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