(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火炉を熱媒水の中に浸漬した状態で設けられたボイラに於て、火炉の底板を平板状にしてその中央部のみを下方に突出させて下突部を形成した事を特徴とするボイラの火炉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば真空式温水機等のボイラの改良に係り、詳しくはこの様なボイラに用いられる火炉構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、真空式温水機等のボイラ（温水ボイラ）としては、例えば図３や図４に示したが知られている。
当該ボイラ５０は、上部に蒸気室５１が形成されるべく熱媒水５２が封入された缶体５３と、缶体５３の蒸気室５１に設けられた温水熱交換器５４と、缶体５３の熱媒水５２に浸漬されて火堰５５に依り中心部には燃焼室５６がその外周にはガス通路５７が形成された火炉５８と、上下両端が缶体５３の熱媒水５４に連通されて火炉５８のガス通路５７に等間隔毎に配列された多数の水管５９と、から構成されている。缶体５３は、竪型の円筒状を呈し、外胴６０と、これの上部を閉塞する天板６１と、外胴６０の下部を閉塞する底板６２とを備えている。火炉５８は、竪型の円筒状を呈し、火炉胴６３と、これの上部を閉塞する天板６４と、火炉胴６３の下部を閉塞する底板６５とを備えている。
【０００３】
而して、この様なボイラ５０に用いられる火炉構造としては、図３に示す如く、天板６４と底板６５が外側に外突した椀状を呈する椀型と、図４に示す如く、天板６４と底板６５が平板状を呈する平板型とに大別される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、前者のものは、次の様な問題があった。
（１）  応力の点では形状的に強度があり、板厚も薄くできるメリットがあるものの、原価が高くなる。
（２）  椀部の高さＡ＝２００〜３００ｍｍが必要となる。火炉では、天板と底板の二箇所に使用するので、４００〜６００ｍｍの高さが必要となり、火炉の全高が大きくなる。
（３）  椀部のとりわけ水管等を取付ける部分を穴開け加工する場合、三次元レーザがなければ正確な穴が速く加工できず、加工時間が掛かる。
（４）  椀部の溶接や組立に費やす時間も多く掛かり、ロボット等の自動化が難しい。
【０００５】
これに対して、後者のものは、前者の前記難点を解消できるものの、次の様な問題があった。
（ａ）  加工精度に依っては、底板が図４の鎖線で示す如く、内側（上側）に彎曲されて凹部が形成される。そうすると、底板の中央付近で加熱された熱媒水から発生する気泡が溜まり、成長して行って蒸気溜まりとなる。この状態に於て、火炉で加熱が続くと、蒸気溜まりに接している底板が局所加熱されて焼損する。
（ｂ）  応力に対して強度的に弱いので、椀型と同じ強度にするには板厚が数倍厚くなる。
（ｃ）  大型化するには、応力に耐える板厚に限度があり、加工能力や材料費等の点で大型化が難しい。
【０００６】
本発明は、叙上の問題に鑑み、これを解消すべく創案されたもので、その課題とする処は、如何なる加工精度に於ても底板の中央部が局所加熱されて熱損するのを防止すると共に、板厚を大きくしないで応力に対する強度を高め、然も大型化が容易に行なえる様にしたボイラの火炉構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のボイラの火炉構造は、基本的には、火炉を熱媒水の中に浸漬した状態で設けられたボイラに於て、火炉の底板を平板状にしてその中央部のみを下方に突出させて下突部を形成した事に特徴が存する。
【０００８】
火炉の底板を平板状にしてその中央部のみを下方に突出させて下突部を形成したので、底板の中央付近に蒸気溜まりができる事がなく、この為、底板の中央部が局所加熱されて焼損する事がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のボイラの火炉構造を示す縦断側面図。図２は、図１の横断平面図である。
【００１０】
ボイラ１は、缶体２、温水熱交換器３、火炉４、水管５とからその主要部が構成されて居り、この例では、温水ボイラである真空式温水機にしてある。
【００１１】
缶体２は、上部に蒸気室６が形成されるべく熱媒水７が封入されたもので、この例では、竪型の円筒状を呈し、外胴８と、これの上部を閉塞する平板状の天板９と、外胴８の下部を閉塞する平板状の底板１０とを備えて架台１１の上に立設されて居り、上部に蒸気室（減圧蒸気室）６が形成されるべく熱媒水７が封入されると共に内部が真空に為されている。
【００１２】
温水熱交換器３は、缶体２の蒸気室６に設けられたもので、この例では、缶体２内の蒸気室６に配置されて内部に水が流通される様にしてあり、給湯用熱交換器１２と暖房用熱交換器１３が設けられている。
【００１３】
火炉４は、缶体２の熱媒水７に浸漬されて火堰１４に依り中心部には燃焼室１５がその外周にはガス通路１６が形成されたもので、この例では、竪型の円筒状を呈し、缶体２内の熱媒水７に浸漬された状態で配置されて居り、火炉胴１７と、これの上部を閉塞する平板状の天板１８と、火炉胴１７の下部を閉塞する平板状の底板１９とを備えている。
而して、火炉４は、火炉胴１７の内部に同心状に一側部（図２に於て左側）を欠如して設けられてその内側に燃焼室１５を形成すると共にその外側に左右一対のガス通路１６を形成し且つ内部が中空で上下両端が熱媒水７に連通された火堰１４と、火炉胴１７の一側部に燃焼室１５と缶体２の外部とを連通すべく設けられたバーナ開口２０と、バーナ開口２０から挿入されてバーナ火炎２１が燃焼室１５に位置するバーナ２２と、火炉胴１７の他側部に各ガス通路１６と缶体２の外部とを連通すべく設けられたガス出口２３とを備えている。
【００１４】
水管５は、上下両端が缶体２の熱媒水７に連通されて火炉４のガス通路１６に等間隔毎に配列された多数のもので、この例では、各ガス通路１６に１５本づつ（合計３０本）設けられた左右の水管群を備えている。
【００１５】
斯くの如く、ボイラ１は、火炉４を熱媒水７の中に浸漬した状態で設けられている。
而して、火炉４の底板１９は、外周部を除く中央部のみがプレス加工に依り下方に突出されて椀状を呈する下突部２４が形成されている。
火炉４の火堰１４と水管５は、火炉４の底板１９の平板状の外周部に貫通して設けられている。
【００１６】
次に、この様な構成に基づいて作用を述解する。
バーナ２２に依り火炉４の燃焼室１５で燃料が燃焼されると、燃焼ガスが左右に分流されて各ガス通路１６を通過した後、合流されてガス出口２３から缶体２の外部に排出される。そうすると、缶体２内の熱媒水７が加熱されて蒸発気化され、水蒸気となって上昇されて蒸気室６に至り、水蒸気が温水熱交換器３に放熱して液化される。温水熱交換器３の表面で液化された熱媒水７は、下方に流下される。そして、温水熱交換器３は、水蒸気の相変化に依る潜熱に依り加熱され、これに依り温水熱交換器３内を流れる水が加熱され、給湯や暖房の為に送り出される。
【００１７】
缶体２と火炉４との間が真空であるので、火炉４の全体が外側に向けて引っ張られる状態になる。火炉４の底板１９が平板状であれば、その応力がそのまま掛かるが、その中央部には下突部２４が形成してあるので、その部分の強度が増し、補強材を使用しなくても応力に耐えられる。
火炉４の底板１９の中央部には下突部２４が形成されているので、蒸気溜まりができず、この為に火炉４内の燃焼に依る局所加熱が起こらず、その結果、同部分の焼損が防止できる。
火炉４の底板１９は、中央部を除いて平板状を呈するので、火堰１４や水管５等の穴開け加工が極めて容易になると共に、ボイラの組立がやり易くなって組立工数も大幅に削減され、自動化も容易に行なえる。
【００１８】
火炉４の底板１９を平板状にしてその中央部のみを下方に突出させて下突部２４を形成したので、平板型に比べて原価が少し上昇するものの、椀型に比べて二分の一以下となり、コストの低減を図る事ができる。
【００１９】
尚、火炉構造は、先の例では、真空式温水機に適用したが、これに限らず、例えばこれ以外のボイラに適用しても良い。
下突部２４は、先の例では、椀状であったが、これに限らず、例えば円錐状等でも良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上、既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  火炉を熱媒水の中に浸漬した状態で設けられたボイラに於て、火炉の底板を平板状にしてその中央部のみを下方に突出させて下突部を形成したので、如何なる加工精度に於ても底板の中央部が局所加熱されて熱損するのを防止する事ができる。
（２）  火炉の底板を平板状にしてその中央部のみを下方に突出させて下突部を形成したので、板厚を大きくしないで応力に対する強度を高める事ができる。
（３）  板厚を大きくしないで応力に対する強度を高める事ができるので、大型化が容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボイラの火炉構造を示す縦断側面図。
【図２】図１の横断平面図。
【図３】従来の椀型の火炉構造を示す縦断側面図。
【図４】従来の平板型の火炉構造を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１，５０…ボイラ、２，５３…缶体、３，５４…温水熱交換器、４，５８…火炉、５，５９…水管、６，５１…蒸発室、７，５２…熱媒水、８，６０…外胴、９，１８，６１，６４…天板、１０，１９，６２，６５…底板、１１…架台、１２…給湯用熱交換器、１３…暖房用熱交換器、１４，５５…火堰、１５，５６…燃焼室、１６，５７…ガス通路、１７，６３…火炉胴、２０…バーナ開口、２１…バーナ火炎、２２…バーナ、２３…ガス出口、２４…下突部、Ａ…椀部の高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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