(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外側に形成され、風雨に曝される外部床を構成するように組み合わせられる外部床ユニットであって、
表面に防水、防錆層として軟質塩化ビニルシートを合体させた薄板鋼板と、この薄板鋼板の裏面に設けられた断熱材とからなり、薄板鋼板同士のつなぎ目に、あらかじめこれらのつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けたことを特徴とする外部床ユニット。
【請求項２】
建物の外側に形成され、風雨に曝される外部床であって、請求項１記載の外部床ユニットを組み合わせて形成され、各外部床ユニット同士のつなぎ目に、あらかじめこれらのつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けたことを特徴とする外部床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーフバルコニー、ルーフガーデン、共同住宅の屋外廊下などのように、建物の外側に形成され、風雨に曝される外部床の表面に貼り付けられる外部床ユニットおよびその外部床ユニットが貼り付けられた外部床に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外部床を構成する樋ユニットや床ユニットなどのつなぎ目、あるいは樋ユニットや床ユニットなどの構成部材同士のつなぎ目における立体形状部分、つまり出隅部や入隅部などの屈曲部分は、平面形状部分のように防水シートをそのまま固着させることが困難であるため、防水シートを適当にカットして、折り曲げた状態で立体形状部分にフィットしうる役物を作成し、この役物をその立体形状部分に固着させ、これにより同部分の防水性を確保していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、そのような方法で立体形状部分の防水作業を行うなら、防水シートを適当にカットする時間と手間がかかっていた。また、このように防水シートをカットしてなる役物は、立体形状部分に貼り付けた時にしわができ、そこから雨水が侵入する虞があった。
【０００４】
本発明は、そのような実情に鑑みてなされたもので、外部床表面の立体形状部分への防水作業を、容易かつ確実に行った外部床ユニットおよびこの外部床ユニットが貼り付けられた外部床の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の外部床ユニットは、建物の外側に形成され、風雨に曝される外部床を構成するように組み合わせられる外部床ユニットであって、表面に防水、防錆層として軟質塩化ビニルシートを合体させた薄板鋼板と、この薄板鋼板の裏面に設けられた断熱材とからなり、薄板鋼板同士のつなぎ目に、あらかじめこれらのつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けたものである。
【０００６】
このような構成の外部床ユニットは、あらかじめ薄板鋼板同士のつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けて密着し得る形状となしているから、立体形状部分に貼りつけた際にしわができず、立体形状部分に確実に密着する。しかも、防水シートに切り込み作業を行う必要がないので、容易かつ確実に、立体形状部分の防水作業を行うことができる。
【０００７】
請求項２に係る外部床は、建物の外側に形成され、風雨に曝される外部床であって、請求項１記載の外部床ユニットを組み合わせて形成され、各外部床ユニット同士のつなぎ目に、あらかじめこれらのつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けたものである。
このような構成の外部床は、現場では各外部床ユニットの敷設作業と各外部床ユニット間のつなぎ目の防水作業のみで防水性を備えた外部床を形成することができる。このため、作業員の削減、工事期間の短縮を達成することができる。しかも、各外部床ユニット間のつなぎ目の立体形状部分に、その表面を被覆しうる防水シートを貼り付けているから、従来のように現場で切り込みを入れるなどして防水シートを作成する必要がなくなり、従来に比して格段に早く、かつ、確実に外部床の施工を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る外部床に用いられている防水シートを示す斜視図である。図２は、本発明に係る外部床に用いられている他の防水シートを示す斜視図である。
【００１０】
本発明に係る外部床は、樋ユニット１や床ユニット２などを組み合わせて形成され、これら樋ユニット１や床ユニット２などのつなぎ目に、あらかじめこれらのつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けて水密適に塞ぐようになされている。
【００１１】
防水シートは、防水性材料で形成される。外部床は、複数個の構成部材同士をつないで形成した樋ユニット１や床ユニット２などを組み合わせてなるものである。図６および図７において、β，Ｐ，Ｑが樋ユニット１や床ユニット２などのつなぎ目の立体形状部分であり、α，β，γが樋ユニット１や床ユニット２などの構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分である。なお、Ｑは床ユニット２同士のつなぎ目の立体形状部分である。
【００１２】
なお、つなぎ目の立体形状部分とは、つなぎ目における入隅部、出隅部、凹凸部などである。
【００１３】
外部床は、樋ユニット１や床ユニット２などを組み合わせてなるものであるが、まず、樋ユニット１の構造について図３を参照しつつ説明する。樋ユニット１の構造を説明するにあたり、図３を基準として、樋ユニット１の右側を「右」、左側を「左」、奥側を「後」、手前側を「前」と表現する。
【００１４】
樋ユニット１は、樋ユニット２の床面上を流下してきた雨水を受けて、地上に流すためのものである。この樋ユニット１は、図３に示すように、構成部材である本体板１１を折り曲げたり、同じく構成部材である端部カバー板１１ｅを接合したりして、上向きに開口する溝部１１ａを形成し、裏面側に断熱材１２を貼りつけたものである。
【００１５】
本体板１１や端部カバー板などの構成部材は、表面に防水、防錆層として軟質塩化ビニルシートを合体させた薄板鋼板である。本体板１１は、底板となる溝部１１ａの右側縁を立て上げたのち水平方向に延出して第一平坦部１１ｂを形成している。この立ち上げ部が右溝側部１１ｆである。第一平坦部１１ｂをさらに下向きに屈曲した後に第一平坦部１１ｂと平行に外側に延出した第二平坦部１１ｃを形成している。この第一平坦部１１ｂを下向きに屈曲した部分が溝外側部１１ｇである。溝部１１ａの左側縁を立ち上げたのち水平方向に延出した段部１１ｉを形成し、この段部１１ｉの左側縁を上向きに屈曲して立ち上がり部１１ｄを形成している。溝部１１ａの左側縁の立ち上げ部が左溝側部１１ｈである。溝部１１ａおよび第一平坦部１１ｂの裏面には、例えばポリスチレン製の断熱材１２を貼りつけている。第一平坦部１１ｂに設けた断熱材１２の下面は、床下地３（図５参照）の縁部上に載置される。第二平坦部１１ｃには、その長手方向に複数個のビス孔１１１を形成しており、床下地３に対してビス固定される。立ち上がり部１１ｄには、その長手方向に複数個の釘孔１１２を形成しており、手摺壁３０３下方の壁下地５（図５参照）に対して釘止めされる。また、端部カバー板１１ｅは、樋ユニット１の長手方向両端部を覆うための部材である（一端側は図示せず）。この端部カバー板１１ｅは、樋ユニット１の端部の形状をその輪郭とする平坦部を有するとともに、平坦部の側縁をそれぞれ直角に屈曲させて折り返し部（図示せず）が形成されており、この折り返し部が、本体板１１の溝部１１ａ、左溝側部１１ｈ、段部１１ｉ、立ち上がり部１１ｄ、右溝側部１１ｆ、第一平坦部１１ｂに対し、リベット止めされている。これにより、樋ユニット１の構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分αおよびβが形成されている。
【００１６】
このような樋ユニット１の構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分αにはあらかじめαに合わせて立体的かつ一体的に形成した防水シート８３が用いられる（図６参照）。この防水シート８３は、例えば軟質塩化ビニル樹脂を射出成形してなる一体成形品である。図１（ａ）に示すように、αの入隅屈曲部、突出段部などの立体形状に対応させる、立ち上がり部１１ｄへの接合部８３ａ、段部１１ｉへの接合部８３ｂ、左溝側部１１ｈへの接合部８３ｃ、溝部１１ａへの接合部８３ｄ、端部カバー部１１ｅへの接合部８３ｅを有している。
【００１７】
防水シート８３の接着方法は、軟質塩化ビニル同士を比較的短時間のうちに強固に接着できる方法であればよく、例えば、接合面のどちらか一方の面に適当な溶剤を塗布して貼り合わせる方法や、ホットメルト接着剤等の各種接着剤を塗布して貼り合わせる方法が挙げられる。
【００１８】
次に、外部床を構成する床ユニット２の構造について図４を参照しつつ説明する。床ユニット２の構造を説明するにあたり、図４を基準として、床ユニット２の右側を「右」、左側を「左」、奥側を「後」、手前側を「前」と表現する。
【００１９】
床ユニット２は、外部床の床面を構成するものである。この床ユニット２には、外部床の後端部もしくは前端部を構成する端部用床ユニット２１（前端部用のユニットは図示せず）と、外部床の中央部を構成する中央部用床ユニット２２がある。
【００２０】
端部用床ユニット２１は、図４に示すように、構成部材である本体板２１１と、その裏面側に設けられる断熱材２１２からなる。
【００２１】
本体板２１１すなわち構成部材は、表面に防水、防錆層として塩化ビニルシートを合体させた薄板鋼板である。本体板２１１は、床面となる平坦部２１１ａの右側縁部を立ち上げて第一立ち上がり部２１１ｂを形成している。本体板２１１は、平坦部２１１ａの後縁部もしくは前縁部を立ち上げて第二立ち上がり部２１１ｃを形成している（前縁部を立ち上げたものは図示せず）。
【００２２】
平坦部２１１ａの下面には、例えばポリスチレン製の断熱材２１２を貼りつけている。この断熱材２１２の下面は、床下地３上に載置される。この断熱材２１２は、左縁部から右縁部にかけて次第に厚く形成されている。これにより端部用床ユニット２１の上面は傾斜面となり、雨水は、その面上を速やかに流下することができる。
【００２３】
ここで、第一立ち上がり部２１１ｂには、その長手方向に釘孔２１３を所定の間隔をあけて複数個形成しており、出入口枠３０１下方の壁下地６（図５参照）に対して釘止めされる。第二立ち上がり部２１１ｃには、その長手方向に複数個の釘孔２１４を形成しており、袖壁３０２下方の壁下地（図示せず）に対して釘止めされる。
【００２４】
一方、中央部用床ユニット２２は、図４に示すように、本体板２２１と、その裏面側に設けられる断熱材２２２からなる。その構造は、平坦部２２１ａの後縁および前縁に立ち上がり部がない以外は、端部用床ユニット２１と同じで、平坦部２２１ａの右側縁には立ち上がり部２２１ｂを形成している。立ち上がり部２２１ｂの長手方向には、複数個の釘孔２２３を形成している。
【００２５】
このような端部用床ユニット２１と樋ユニット１のつなぎ目の立体形状部分ｐおよび樋ユニット１の構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分βには、あらかじめそれらｐおよびβに合わせて立体的かつ一体的に形成した防水シート８４が用いられる（図６参照）。この防水シート８４は、例えば軟質塩化ビニル樹脂を射出成形してなる一体成形品である。この防水シート８４は、図１（ｂ）に示すように、樋ユニット１と床ユニット２とそ組み合わせたつなぎ目βの入隅屈曲部および突出段部などの立体形状に対応させる、樋ユニット１の端部カバー板１１ｅと端部用床ユニット２１の第二立ち上がり部２１１ｃへの接合部８４ａ、樋ユニット１の溝部１１ａへの接合部８４ｂ、樋ユニット１の右溝側部１１ｆへの接合部８４ｃ、樋ユニット１の第一平坦部１１ｂと端部用床ユニット２１の平坦部２１１ａへの接合部８４ｄを有している。防水シート８４の接着方法は、上記した場合と同様である。
【００２６】
端部用床ユニット２１の構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分γには、あらかじめγに合わせて立体的かつ一体的に形成した防水シート８２が用いられる（図６参照）。この防水シート８４は、例えば軟質塩化ビニル樹脂を射出成形してなる一体成形品である。この防水シート８２は、図２（ａ）に示すように、γの入隅屈曲部の立体形状に対応させる、端部床用ユニット２１の第二立ち上がり部２１１ｃへの接合部８２ａ、第一立ち上がり部２１１ｂへの接合部８２ｂ、平坦部２１１ａへの接合部８２ｃを有している。防水シート８２の接着方法も、上記した場合と同様である。
【００２７】
端部床用ユニット２１と中央部用床ユニット２２のつなぎ目あるいは中央部用床ユニット２２同士のつなぎ目の立体形状部分ｑには、あらかじめｑに合わせて立体的かつ一体的に形成した防水シート８１が用いられる（図６参照）。この防水シート８１は、例えば軟質塩化ビニル樹脂を射出成形してなる一体成形品である。この防水シート８１は、図２（ｂ）に示すように、ｑの入隅屈曲部の立体形状に対応させる、端部床用ユニット２１の第一立ち上がり部２１１ｂおよび中央部用ユニット２２の立ち上がり部２２１ｂへの接合部８１ａ、平坦部２１１ａおよび平坦部２２１ａへの接合部８１ｂを有している。防水シート８１の接着方法も、上記した場合と同様である。
【００２８】
防水シート８１、８２、８３、８４の接着後は、樋ユニット１と床ユニット２のつなぎ目の平坦部分、隣り合う床ユニット２同士のつなぎ目の平坦部分を覆うように、それらの周囲に対して帯状防水シートを接着する。これにより、外部床全体を防水処理することができる。
【００２９】
なお、本発明における防水シートの形状は、上記した例に限らず、外部床を構成する樋ユニットや床ユニットなどのつなぎ目、あるいは樋ユニットや床ユニットなどの構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分に応じて、適宜に変更することができる。
【００３０】
以下に、本発明の次の実施の形態について図７を参照しつつ説明する。図７に示す防水部材３００は、図３に示す樋ユニット１の構成部材同士のつなぎ目の立体形状部分α、βに対し、あらかじめつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シート８３、８４をそれぞれ工場にて接着したものである。このような樋ユニット３００は、床下地３（図５参照）上に敷設さえすれば、作業現場において防水シート８３、８４の接着作業を省略することができるので、より一層、容易に施工することができる。
【００３１】
また、図示はしていないが、防水シート８２を、工場にてあらかじめ端部用床ユニット２１のつなぎ目の立体形状部分γに接着していてもよく、この場合、現場での施工を一層容易に行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る外部床ユニットは、あらかじめ薄板鋼板同士のつなぎ目の立体形状部分に合わせて立体的かつ一体的に形成してなる防水シートを貼り付けて密着し得る形状となしているから、立体形状部分に貼りつけた際にしわができず、立体形状部分に確実に密着する。しかも、防水シートに切り込み作業を行う必要がないので、容易かつ確実に、立体形状部分の防水作業を行うことができる。
【００３３】
また、本発明に係る外部床は、現場では各外部床ユニットの敷設作業と各外部床ユニット間のつなぎ目の防水作業のみで防水性を備えた外部床を形成することができる。このため、作業員の削減、工事期間の短縮を達成することができる。しかも、各外部床ユニット間のつなぎ目の立体形状部分に、その表面を被覆しうる防水シートを貼り付けているから、従来のように現場で切り込みを入れるなどして防水シートを作成する必要がなくなり、従来に比して格段に早く、かつ、確実に外部床の施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る外部床に用いられている防水シートを示す斜視図であり、（ａ）は、樋ユニットに接着される防水シートを示す図で、（ｂ）は、樋ユニットおよび床ユニットに接着される防水シートを示す図である。
【図２】  本発明に係る外部床に用いられている防水シートを示す斜視図であり、（ａ）は、床ユニットに接着される防水シートを示す図で、（ｂ）は、床ユニット同士に接着される防水シートを示す図である。
【図３】  図１に示す防水シートが接着される樋ユニットを示す斜視図である。
【図４】  図３に示す防水シートが接着される床ユニットを示す斜視図であり、（ａ）は、端部用床ユニットを示す図で、（ｂ）は、中央部用床ユニットを示す図である。
【図５】  外部床の施工段階の１つを示す斜視図であり、床下地上に樋ユニットと床ユニットを載置した状態を示す斜視図である。
【図６】  外部床の施工段階の１つを示す斜視図であり、図５に示す状態において図１および図２に示す防水シートを接着した状態を示す斜視図である。
【図７】  本発明に係る外部床ユニットである樋ユニットについて示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・樋ユニット（外部床ユニット）
２・・・・床ユニット（外部床ユニット）
８１、８２、８３、８４・・・・防水シート
α，β，γ・・・・樋ユニットあるいは床ユニットのつなぎ目の立体形状部分
ｐ，ｑ・・・・樋ユニットと床ユニットあるいは床ユニット同士のつなぎ目の立体形状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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