(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性材料からなる透明基板の側面付近に、点状光源と導光体とからなる直線状の光源を近接配置し、前記透明基板の下部に配置された液晶表示装置を照射する面状照明装置において、
前記導光体と前記透明基板とは、前記導光体の出射面と前記透明基板の入射面との厚さが等しくなるように形成され、
前記透明基板の下面には反射防止フィルムが貼付され、
前記導光体と該導光体が近接する前記透明基板の上面及び前記反射防止フィルムの一部を覆う、概略コの字状に形成されたフレームを設け、
前記フレームの下面には、前記透明基板に対する前記導光体の厚さ方向の位置決め手段を設けたことを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記位置決め手段として、まげバネを設けたことを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記位置決め手段として、シボ加工部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記位置決め手段として、フレームの曲げ段差を設けたことを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記位置決め手段として、前記フレームの下面上にスペーサを設けたことを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、看板、各種反射型表示装置等の照明手段に用いられる面状照明装置に関するものであり、特に、反射型の液晶表示装置の照明手段として用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄型で占有容積が小さく、軽量であること等に特徴を有する液晶表示装置は、携帯電話やパーソナルコンピュータ等をはじめとする多くの電気製品に使用されている。ところで、液晶表示装置の液晶自体は自ら発光しないため、太陽光や部屋の照明の明るさを十分に取り込むことができない暗所で使用する場合には、液晶表示装置とは別個に液晶を照射する照明装置が必要となる。従って、この照明装置も小型で消費電力が小さいことが望まれる。そして、そのためには照明装置の光をいかに効率よく使用できるかが課題となる。このような要望に答えるものの一例として、図１０に示すような従来の面状照明装置がある。
【０００３】
図に示すように、面状照明装置１'は、透光性材料からなる透明基板２と、その透明基板２の一側面８に近接して設けられた光源５とから概略構成され、光源５から出射した光を透明基板２内に入射させ、透明基板２の下部に配置した液晶表示装置（図示、省略）を照射するものである。
【０００４】
光源５は長手状の透明部材からなる導光体３と、該導光体３の一端部に配置され、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣという。）６に実装された点状光源（例えば、発光ダイオード等）４とから構成されている。導光体３は点状光源４から遠ざかるに従って板厚が徐々に薄くなる、いわゆる楔形に形成されている。また、導光体３には、光路変換手段１２が設けられている。この光路変換手段１２は、透明基板２の一側端面８と向かい合う面９の対向面に形成され、断面形状が三角形の溝部１０と、それに隣接する平坦部１１とから構成されている。そして、楔形状に形成された導光体３及び光路変換手段１２により、導光体３の一端部に配置された点状光源４から出射した光を透明基板２の一側端面８にほぼ均一に入射させている。尚、導光体３は、透明基板２の一側端面８から所定の距離をおいて、導光体３の一側面９が透明基板２の一側端面８に沿うように配置されている。
【０００５】
また、点状光源４から放出される光を効率よく透明基板２内に入射させるために、導光体３の周囲にフレーム１３を設けている。フレーム１３は概略コの字状に形成され、導光体３の透明基板２に向かい合う面９以外の長手方向の周囲を覆っている。更に、フレーム１３の上面１４と下面１５の一部は、透明基板２の一側端面８側の一部に重なるように配置される（図１２参照）。尚、フレーム１３の導光体３を覆う面側（内面）には、銀等の金属を蒸着したフィルム、白色フィルム等を貼り付けた硬質樹脂品、あるいはアルミ板、ステンレス板等の金属板を曲げ加工したものが貼り付けられている。
【０００６】
透明基板２は、その一側端面８から遠ざかるに従って板厚が徐々に薄くなる、いわゆる楔形に形成されている。また、透明基板２の上面１６には、断面形状
が三角形の溝部１７とそれに隣接する平坦部１８とから構成される光反射パターン１９が形成されている。そして、この楔形の形状、及び光反射パターン１９によって、導光体３から入射した光が導光体３からの距離に左右されることなく透明基板２の全体面において均一に反射され、透明基板２の下部に設けられた液晶表示装置（図示省略）を照射する。
また、透明基板２の下面には反射防止フィルム２０が貼り付けられている。この反射防止フィルム２０により、光源５からの光を使用しない場合、即ち、太陽光や部屋の照明等を使用する場合にも、その光は透明基板２内において乱反射を起こすことなく、透明基板２の下部に配置された液晶表示装置を照射することができ、良好な液晶画面の映像を表示することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような構成による面状照明装置１において、点状光源４から放出された光を最も効率よく透明基板２内に伝搬させるには、向かい合う透明基板２と導光体３の面の面積（厚さ）を等しくすることが望ましい。即ち、透明基板２の一側端面（入射面）８と導光体３の前記入射面８と向かい合う面（出射面）９の厚さが等しい場合に、入射面８から出射面９へ最も効率よく光を伝搬することができる。しかしながら、入射面８と出射面９の厚さを等しくした場合には、透明基板２の下面に反射防止フィルム２０が貼り付けられるため、透明基板２側の厚さの方が反射防止フィルム２０の厚さｔの分だけ厚くなる（図１１参照）。この場合、フレーム１３内に導光体３および透明基板２を装着すると、図１２に示すように、出射面９は入射面８に対して反射フィルム２０の厚さｔの分だけずれた（下がった）状態となってしまい、出射面９から出射される光は最も効率よく入射面８に入射することができず、また出射面９から出射される光の一部が反射防止フィルム２０へ入射されることになる。反射防止フィルム２０に光が入射されると、反射防止フィルム２０端部の影が液晶画面に映り込んで明るさのむらとなる不具合が生じる。従って、光をより効率よく伝搬するためには、出射面９と入射面８とが正確に重なっているという位置関係が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、透明基板に対する光源（導光体）の厚さ方向の位置を正確かつ容易に決定することができ、良好な液晶画面を表示させる面状照明装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、透光性材料からなる透明基板の側面付近に、点状光源と導光体とからなる直線状の光源を近接配置し、前記透明基板の下部に配置された液晶表示装置を照射する面状照明装置において、前記導光体と前記透明基板とは、前記導光体の出射面と前記透明基板の入射面との厚さが等しくなるように形成され、前記透明基板の下面には反射防止フィルムが貼付され、前記導光体と該導光体が近接する前記透明基板の上面及び前記反射防止フィルムの一部を覆う、概略コの字状に形成されたフレームを設け、前記フレームの下面には、前記透明基板に対する前記導光体の厚さ方向の位置決め手段を設けたことを特徴とするものである。本発明によれば、位置決め手段によって、向かい合う透明基板の側面と直線状の光源の面とが所定の距離をおいて正確に重なり合う位置に配置されることにより、光は高効率で伝搬される。
ここで厚さ方向の位置決めとは、向かい合う透明基板の側面と直線状の光源の面の短辺方向の位置決めのことをいう。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、請求項２の発明は、前記位置決め手段として、まげバネを設けたことを特徴とするものである。この位置決め手段をフレームの下面に設けバネを折り曲げることにより、フレーム内の直線状の光源は、厚さ方向に押し上げられ透明基板の側面に対して重なり合う位置に固定され、光源からの光は効率よく透明基板側へ伝搬される。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、請求項３の発明は、前記位置決め手段として、シボ加工部を設けたことを特徴とするものである。この位置決め手段を設けることにより、直線状の光源をフレーム内に取り付けるだけで、直線状の光源の面と透明基板の側面とを正確に重ね合わすことができ、光源からの光を効率よく透明基板側へ伝搬することができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、請求項４の発明は、前記位置決め手段として、フレームの曲げ段差を設けたことを特徴とするものである。フレームに折り曲げ加工を施して段差を設けることにより、フレーム内に配置される直線状の光源と透明基板の位置関係は正確に決定される。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、請求項５の発明は、前記位置決め手段として、前記フレームの下面にスペーサを設けたことを特徴とするものである。この位置決め手段によると、任意の厚さのスペーサを取り付けることができ、直線状の光源と透明基板との正確な位置関係が決定される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る面状照明装置の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
尚、従来の技術と同一または同等の部分については同一符号で示し、その詳細な説明については省略する。
【００１５】
図１は、本発明に係る面状照明装置の一形態を示す図である。
図に示すように、面状照明装置１は、透明基板２と、導光体３及び点状光源（例えば、発光ダイオード等）４から形成される光源部５と、導光体３を覆うフレーム１３と、透明基板２の下面に貼り付けられた反射防止フィルム２０とを組み合わせる（図の矢印方向にそれぞれの部品が組み合わされる）ことにより構成される。
【００１６】
導光体３は点状光源４から遠ざかるにしたがいその板厚が徐々に薄くなる楔形に形成されており、また、その一側面には光路変換手段１２が設けられている。これらの構成により、点状光源４から導光体３内に入射された光は、点状光源４からの距離に左右されることなく均一に透明基板２内に伝搬される。また、透明基板２もその板厚が徐々に薄くなる楔形に形成されており、その上面には導光体３から透明基板２内に入射された光を反射させる光反射パターン１９が形成されている。これらの構成により、透明基板２内に入射された光は、透明基板２の全体面から均一に、下部に配置された液晶表示装置（図示省略）を照射することができる。また、フレーム１３は金属板を曲げ加工したものであり、その内面側には導光体から放射される光を効率よく反射させるために、銀等の金属を蒸着したフィルム（図示省略）が貼り付けられている。導光体３を覆うフレーム１３の奥行きは、楔形状の導光体３の最大幅よりも大きく、面状照明装置１が組み合わされたときに、フレーム１３の上面１４と下面１５の一部が透明基板２の端部を覆うような状態となる。
【００１７】
また、フレーム１３には、透明基板２に対する導光体３の長手方向の位置決め手段である爪２２，２２が、フレーム１３の長手方向の両端に設けられている。爪２２はフレーム１３と一体に形成されたものであり、面状照明装置１が組み合わされたときには、透明基板２と重なる位置に設けられている。
【００１８】
また、導光体３の出射面９と透明基板２の入射面８の面積は等しくなるように形成されており、それぞれの面の長辺および短辺同士は等しい長さを有している。これにより、出射面９と入射面８とが所定の間隔をおいてぴったり重なる位置に配置されたときに、光を最も効率よく伝搬することができる。尚、フレーム１３の厚さｈ（上面１４から下面１５までの距離）は、透明基板２の入射面８の短辺の長さと反射防止フィルム２０の厚さとを足し合わせた長さに形成されおり、導光体３の出射面９の短辺の長さよりも反射防止フィルム２０の厚さ分だけ長くなっている。そして、フレーム１３の下面１５には、面状照明装置１を組み合わせたときに、フレーム１３内に配置される導光体３の位置を、上面１４方向（光源の厚さ方向）に反射防止フィルム２０の厚さ分だけずらすための位置決め手段２５，２５が設けられている。位置決め手段の形態については、以下で例を上げて説明するが、この位置決め手段により出射面９と入射面８とは光源の厚さ方向の同一の位置に固定され、最も効率のよい光の伝搬を行うことができる。
【００１９】
図２から図４には、位置決め手段としてフレーム１３の下面１５にまげバネ２６を設けた例を示す。
図２は、組み合わされた面状照明装置１のフレーム１３内を、導光体３の出射面９側から見たものである。まげバネ２６，２６は、下面１５に複数個（この形態においては２個）設けられ、導光体３を下面１５から反射防止フィルム２０の厚さｔ分だけ上面１４側に押し上げている。また、図３には、フレーム１３の下面１５を上面１４側から見たものを示している。まげバネ２６，２６の周囲には切り欠き部２７，２７が設けられ、更に、まげバネ２６，２６を押し上げたときに導光体３のみを押し上げることができるよう（まげバネ２６，２６が透明基板２と重ならないよう）に、フレーム１３の背面２３寄りの位置にまげバネ２６，２６が設けられている。このまげバネ２６，２６は、面状照明装置１が組み合わされた後に、外部から、例えば、ドライバー等の治具を使用して押し上げることにより高さを調整することが可能である。図４は、まげバネ２６によって押し上げられた導光体３と透明基板２の位置関係を示すものである。まげバネ２６によって押し上げられた導光体３は、透明基板２に対して反射防止フィルム２０の厚さ分だけ上面１４方向にずれ、出射面９と入射面８とが重なり合う状態になっている。
【００２０】
図５および図６には、位置決め手段としてフレーム１３の下面１５に突起部（例えば、シボ加工部）２８，２８を設けた例を示す。
この突起部２８，２８は、フレーム１３を加工する際に、いわゆるシボ加工を行うことによって複数個（この形態においては２個）設けられる。シボ加工部２８，２８の高さは、反射防止フィルム２０の厚さｔと同じ大きさとすることにより、導光体３がフレーム１３内に組み込まれたときに、導光体３を下面１５からシボ加工部２８，２８の高さ分、即ち、反射防止フィルム２０の厚さｔの分だけ、上面１４方向に押し上げる。これにより、導光体３の出射面９と透明基板２の入射面８とは、光源の厚さ方向に対して同じ位置に固定され、光を最も効率よく伝搬することができる。シボ加工部２８，２８を設ける位置は、前述したまげバネ２６の場合と同じ理由から、フレーム１３の背面２３寄りに設ける（図６参照）。
【００２１】
図７には、位置決め手段としてフレーム１３の下面１５に段差２９を設けた例を示す。
この段差２９は下面１５を二段曲して形成し、フレーム１３を曲げ加工する際に、導光体３の大きさ或いは反射防止フィルム２０の厚さ等に応じて加工する。段差２９の高さは、反射防止フィルム２０の厚さｔと同じ大きさとする。この段差２９により導光体３は、透明基板２に対して上面１４方向に押し上げられ、導光体３の出射面９と透明基板２の入射面８とは、光源の厚さ方向に対して同じ位置に固定され、光を最も効率よく伝搬することができる。
【００２２】
図８および図９には、位置決め手段としてフレーム１３の下面１５にスペーサ３０を設けた例を示す。
このスペーサ３０には、反射防止フィルム２０と同じ厚さｔのものを使用する。これにより導光体３を、スペーサ３０の厚さ分、即ち、反射防止フィルム２０の厚さｔ分、透明基板２に対して押し上げることができ、出射面９と入射面８とを光源の厚さ方向に対して同じ位置に固定することができる。スペーサ３０を使用することにより、前述した位置決め手段の場合と異なり、フレーム１３を従来の曲げ加工以外に加工する必要はない。尚、この例においては、導光体３の下部全体に厚さｔのスペーサ３０を設けた場合のものを示しているが、導光体３を下面１５から反射防止フィルム２０の厚さｔ分だけ押し上げることができればよく、小型のスペーサを複数個設けるものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のことから、本発明に係る面状照明装置により、透明基板に対する直線状の光源の厚さ方向の位置決めを確実に行うことができる。また、フレームに予め位置決め手段が加工されている場合にあっては、部品点数の増加を防止することができ、かつ、面状照明装置の組み立てを容易に行うことができる。フレームにスペーサ等の位置決め手段を貼り付ける場合にあっては、フレームに新たな加工を追加する必要がないため、従来のフレームを使用することが可能でありコストの増加を抑えることができる。更に、光源部を構成している導光体の出射面と透明基板の入射面とを光源の厚さ方向に対して同じ位置に設定することができるので、導光体の出射面が、透明基板の下面に貼り付けられた反射防止フィルムの一部に重なることはなく、反射防止フィルム端部の影が液晶表示画面に映り込んで、明るさのむらとなって画面上に表れるという欠点を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面状照明装置の一形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す面状照明装置の位置決め手段の一例を示す図である。
【図３】図２に示す位置決め手段を上面側から見た図である。
【図４】図２に示す手段によって位置決めされた導光体と透明基板の位置関係を示す図である。
【図５】図１に示す面状照明装置の位置決め手段の別の一例を示す図である。
【図６】図５に示す位置決め手段を上面側から見た図である。
【図７】図１に示す面状照明装置の位置決め手段の別の一例を示す図である。
【図８】図１に示す面状照明装置の位置決め手段の別の一例を示す図である。
【図９】図８に示す位置決め手段の配置状態を示す図である。
【図１０】従来の面状照明装置を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０に示す面状照明装置の導光体側と透明基板側の厚さの相違を示す図である。
【図１２】図１０において、フレーム内に組み合わされた導光体と透明基板との位置関係を示す図である。
【符号の説明】
１    面状照明装置
２    透明基板
３    導光体
４    点状光源
５    光源
８    入射面
９    出射面
１２  光路変換手段
１３  フレーム
２０  反射防止フィルム
２５  位置決め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003829270.tif 000009
【図９】
0003829270.tif 000010
【図１０】
0003829270.tif 000011
【図１１】
0003829270.tif 000012
【図１２】
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