(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁下面に外炎口を形成する多数の炎口溝を放射状に有し中心に内開口を備え、上記炎口溝と内開口との間の複数個所に内炎口を設けたキャップ主体と、
上記キャップ主体の内開口から下方へ延びて二次空気孔を形成する円筒部と、
上記キャップ主体の内開口に形成する直径方向の支持杆と、内開口の上部に支柱及び傘体を形成する凸部とを有する半完成品を一体成形する第１工程と、
上記凸部の切削部分を外周から支柱と傘体を残して切削除去し、上記支持杆の中央部に支柱を起立状に形成するとともに、上記二次空気孔に通ずる全周開放状態の二次空気出口を形成する第２工程と
からなることを特徴とするバーナキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、こんろバーナにおいて、混合管の先端部に一体形成されたバーナボディ上に載置して使用するバーナキャップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のバーナキャップ及びその製造方法としては、たとえば、特公平７−５４１６６号公報（以下単に従来例１という）、特開平８−２００６２５号公報（以下単に従来例２という）等がある。
【０００３】
従来例１のバーナキャップは、この発明と対応してその加工順序を示した図１１〜図１３に示されているように、半完成品の状態（図１１及び従来例１の第３図参照）では、中央部に円形の二次空気孔４を有するとともに、周辺に多数の炎孔１４を有する本体部２１と、本体部２１の上部に位置する外径が二次空気孔４より大径の筒状の突出部１５と、二次空気孔４の上部の突出部１５の上端に位置する遮へい部１６を有し、突出部１５の内面に内方へ突出し本体部２１と遮へい部１６を連設する凸部１８とを有し、これらは鍛造、鋳造等で一体成形される。この際、突出部１５の外径の大きさφＡ、二次空気孔４の直径の大きさφＢ、複数の凸部１８の内径を結んだ内径の大きさφＣは、φＡ＞φＢ＞φＣの関係で成形されている。
【０００４】
次いで、上記半完成品の突出部１５の外周壁１９を、先端側へ遮へい部１６を残して外周壁１９から内面１７を全て取り去った時（図１２の点線部分）にできる二次空気通路の内径の大きさφＤまで切削加工して除去し（図１２参照）、遮へい部１６と本体部２１間に二次空気流通路５が形成される（図１３及び従来例１の第４図参照）。すなわち、遮へい部１６は複数の凸部１８により本体部２１と連接され、この複数の凸部１８間に二次空気流通路５が形成されている構造となっている。
【０００５】
したがって、従来例１のバーナキャップは、遮へい部１６の外周内寄りに内方へ突出して本体部２１と一体形成される複数の凸部（支柱）１８で本体部２１と遮へい部１６とを接続一体化している。
なお、以上の説明においては従来例１の説明用語をそのまま用い、また、説明及び図面に符されている符号をそのまま用いている。
【０００６】
次に、従来例２のバーナキャップは、この発明と対応してその加工順序を示した図１４〜図１６に示されているように、半製品の状態（図１４及び従来例２の第４図参照）では、主体部８の一面に内開口８１  を覆う略ドーム型の中空体部２０が連設され、他面には円筒部９が連設された形状をもっており、該中空体部２０は、円筒壁部２１に笠部１２になる端壁２２が一体であり、更に端壁２２から円筒壁部２１にわたって外周面の３個所に支柱１１になるリブ２３が縦方向に一体のものとして形成された鍛造品となっている。
【０００７】
次いで、上記半製品に二次空気出口１３をあけるとともに、笠部１２の支柱１１を形成するために、図１５に示すように、リブ２３の外側面又は主体部８の外周面をチャッキングして回転し、中ぐりバイトを円筒部９側から挿入して切除部分（図１５の点線部分）を中ぐり切削（図１５及び従来例２の図４参照）すると、二次空気出口１３があけられ、端壁２２は笠部１２として残り、笠部１２と連なる３本のリブ２３は支柱１１として主体部８と一体のものとして残り、該支柱１１は笠部１２の外側に突出形成される構造となっている（図１６及び従来例２の図３参照）。
【０００８】
したがって、従来例２のバーナキャップは、笠部１２の外周外寄りに外方へ突出して主体部８と一体形成される複数の支柱１１で主体部８と笠部１２とを接続一体化している。
なお、以上の説明においては、従来例２の説明用語をそのまま用い、また、説明及び図面に符されている符号をそのまま用いている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上説明した従来例１及び２はともに二次空気出口に複数の支柱が蓋体の外周内寄り又は外周外寄りに突出して形成されているので、二次空気孔からの空気が出口で複数の支柱に邪魔されて二次空気の分布が阻害され外炎口及び内炎口の各部に均等に供給されない。
また、複数の支柱が蓋体の外周内寄り又は外周外寄りに突出して形成されているため、外観上見栄えが悪くなって美観上好ましくなく商品価値が劣化する。
さらに、半完成品を成形する鍛造時に用いる中子ピンの長さが傘体の部分まで深く成形するので（図１１におけるｌ寸法）、著しく長くなり、また、従来例１にあっては内方へ突出した凸部１８を成形する必要があることから中子ピンの先端部分の形状が複雑となり、従来例２にあっては外方へ突出したリブ２３を成形する必要があることから上型形状が複雑となるために、その加工が難しくなり加工コストが高くなる。
などの問題点があった。
【００１０】
この発明のバーナキャップの製造方法は上記課題を解決し、中央二次空気孔からの燃焼用二次空気の分布をよくして外炎口の主炎の上側及び内炎口の補助炎に対する空気の供給を均一化するとともに、支柱によるゴツゴツ感をなくして美観を高め、併せて中子ピンの長さを従来の半分近くまで短かくし、しかも、単純化することにより鍛造加工を容易として加工コストをも低廉とすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の請求項１のバーナキャップの製造方法は、
周縁下面に外炎口を形成する多数の炎口溝を放射状に有し中心に内開口を備え、上記炎口溝と内開口との間の複数個所に内炎口を設けたキャップ主体と、上記キャップ主体の内開口から下方へ延びて二次空気孔を形成する円筒部と、上記キャップ主体の内開口に形成する直径方向の支持杆と、内開口の上部に支柱及び傘体を形成する凸部とを有する半完成品を一体成形する第１工程と、
上記凸部の切削部分を外周から支柱と傘体を残して切削除去し、上記支持杆の中央部に支柱を起立状に形成するとともに、上記二次空気孔に通ずる全周開放状態の二次空気出口を形成する第２工程と
からなることを要旨とする。
【００１２】
上記構成を有するこの発明の請求項１のバーナキャップの製造方法は、鍛造加工等で半完成品を一体成形した後、凸部の切削部分を切削除去するだけで二次空気孔に通ずる全周開放状態の二次空気出口が形成されると同時に支柱と傘体とが残って一体成形される。この結果、鍛造による半完成品の作出と、旋盤による凸部の切削部分の切削除去加工との２つの工程だけで所期のバーナキャップが製作でき、また、中子ピンは短かく、しかも、単純形状であるから、その製作は容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明確にするために、以下この発明のバーナキャップ及びその製造方法の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１〜図１０において、図１はガステーブル等に用いられるこんろバーナの一例を示したものであって、こんろバーナは混合ガスを供給するバーナボディ１とバーナキャップ２からなり、バーナボディ１には混合管３と上向きに開口されたループ状混合室４が設けられ、さらに、中央孔５と上面外周縁に載置面６が設けられており、ループ状混合室４を覆ってバーナキャップ２が載置されることにより外周面に多数の外炎口７が形成される構成となっている。なお、図中８はバーナ炎感知用の熱電対である。また、２０は混合管３の基端拡開部に設けた空気調節器、２１はメインガスノズルである。
【００１５】
上記バーナキャップ２は、図２〜図４に示されているように、円板状のキャップ主体９と、このキャップ主体９の中心に穿った内開口１０から下方へ延びて内開口１０とともに二次空気孔１１を形成する円筒部１２と、キャップ主体９の内開口１０の中心から上方に延びる１本の支柱１３で接続支持される傘体１４とを備えており、傘体１４で二次空気孔１１を覆って煮汁等が二次空気孔１１に落下侵入するのを防止し、この傘体１４とキャップ主体９との間に一定の間隔をあけて全周が開放状態となっている二次空気出口１５が形成される。
【００１６】
上記キャップ主体９の周縁下面には、外炎口７を形成する多数の炎口溝１６が放射状に形成され、これを上記バーナボディ１の載置面６に重ねることにより炎口溝１６と載置面６とで外炎口７が形成され、そして、この炎口溝１６と内開口１０との間の複数個所には内炎口１７が設けられている。
【００１７】
上記キャップ主体９の円筒部１２の下端部にはバーナボディ１の中心支持孔１８に気密に嵌合する嵌合部１９が形成され、バーナボディ１にバーナキャップ２を載置するとき、バーナボディ１の載置面６にバーナキャップ２の炎口溝１６を重ねると同時にバーナボディ１の中心支持孔１８にバーナキャップ２の嵌合部１９を密嵌して重合セットするものである。
【００１８】
上記バーナキャップ２は、その製造にあたり、先ず、鍛造にて半完成品を作り、その後、旋盤による切削加工で支柱１３と傘体１４を残して二次空気出口１５を形成するものである。すなわち、図５〜図７に示されているように、鍛造加工による半完成品は、周縁下面に外炎口７を形成するための多数の炎口溝１６を放射状に有し中心に内開口１０を備え、炎口溝１６と内開口１０との間の複数個所に内炎口１７を設けたキャップ主体９と、上記キャップ主体９の内開口１０から下方へ延びて二次空気孔１１を形成する円筒部１２と、上記キャップ主体９の内開口１０に形成する直径方向の支持杆２２と、内開口１０の上部に二次空気孔１１に通ずる二次空気出口１５と支柱１３及び傘体１４を形成するための凸部２３とを一体に有している（図５参照）。なお、中子ピン２５は鍛造時に凸部２３を残して二次空気孔１１と支持杆２２を形成するだけであるから、その長さｌは短かくてよい。上記支持杆２２は中子ピン２５の上端面に形成された成形溝２６により鍛造時に一体成形される。
【００１９】
このようにして成形された半完成品Ａを次に旋盤による切削加工で凸部２３の予め決められた切削部分２７をバイトにより外周から切削除去すると、支持杆２２の中央部に支柱１３が起立状に形成されるとともに、支柱１３の上端に二次空気孔１１を覆う傘体１４が一体に形成され、しかも、傘体１４とキャップ主体９との間に一定の間隔を存した全周開放状態の二次空気出口１５が形成される（図６及び図７参照）。なお、上記切削加工時に切削部分２７における凸部２３の厚さＷ１  を若干越えた厚さＷ２  だけ切削することにより二次空気出口１５の切削開口が確実に行われ実施上有益である。また、円筒部１２の嵌合部１９もバイトによって切削するものである。
【００２０】
図８〜図１０に示されているものは、支持杆２２の幅を支柱１３の外径より広くしてその支持強度を高めたものであるが、鍛造加工による半完成品の作出（図参照）から支柱１３と傘体１４を残した切削加工（図９及び図１０参照）は先に説明した図５〜図７による実施の形態と同一につき同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。
【００２１】
上記構成において、二次空気出口１５は全周開放状態となっているので、二次空気孔１１からの燃焼用二次空気の分布がよくなり（図１及び図４の矢印参照）、外炎口７の主炎ａの上側と内炎口１７の補助炎ｂに対する空気の供給が各部均一化される。
また、傘体１４を支える支柱１３は中心に位置するので、傘体１４で隠れてしまい外観上の見栄えがよい。
さらに、中子ピン２５の長さｌは短かくてよく、その形状も単純化できるので、鍛造加工が容易である。
【００２２】
以上この発明の実施の形態の一例について説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ること勿論である。
たとえば、本実施の形態では半完成品を鍛造で作ると説明したが、鍛造に限らず鋳造、焼結等の各種の一体成形手段で作ることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
この発明の請求項１のバーナキャップの製造方法によれば、鍛造加工等で半完成品を一体成形した後、凸部の予め決められた切削部分を旋盤で切削除去することにより、二次空気孔に通ずる全周開放状態の二次空気出口が形成されると同時に支柱及び傘体も一体成形されるので、鍛造品の作出と簡単な切削加工だけで所期のバーナキャップが製作でき、特に、鍛造加工時の中子ピンは短かく、しかも、単純形状であるためにその製作は容易で均一な製品の量産が可能でその生産性はし著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のバーナキャップの使用状態の一例を示した断面図である。
【図２】バーナキャップの一部切欠仰視図である。
【図３】同一部切欠平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】半完成品の断面図と中子ピンの斜視図である。
【図６】切削加工状態を示した断面図である。
【図７】完成品の断面図である。
【図８】支持杆を支柱より幅広とした場合の半完成品の断面図である。
【図９】同切削加工状態の断面図である。
【図１０】同完成品の断面図である。
【図１１】従来例１の加工順序をこの発明と対応して示した半完成品の断面図である。
【図１２】その切削加工状態の断面図である。
【図１３】完成品の断面図である。
【図１４】従来例２の加工順序をこの発明と対応して示した半製品の断面図である。
【図１５】その切削加工状態の断面図である。
【図１６】完成品の断面図である。
【符号の説明】
２…バーナキャップ、７…外炎口、９…キャップ主体、１０…内開口、１１…二次空気孔、１２…円筒部、１３…支柱、１４…傘体、１５…二次空気出口、１６…炎口溝、１７…内炎口、２２…支持杆、２３…凸部、２７…切削部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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