(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを定着させる定着部における定着管の自由端部で、当該定着管とケーブルとの隙間に嵌装される防振装置であって、
前記防振装置は、前記隙間の周方向に遊嵌状態で配設される弧状枠体と、前記隙間のケーブル軸心方向に沿った方向において前記両弧状枠体の端部間に架設される側方枠体と、前記弧状枠体に貼着される弾性袋部材と、該弾性袋部材で密封された空間内に前記隙間の程度に応じて充填される充填材とで形成されること、
を特徴とするケーブルの注入型防振装置。
【請求項２】
充填材は空間内に所要の圧力にして充填され、隙間に遊嵌状態で無挿入力で配設される弾性袋部材を膨張させることで、定着管とケーブルとの隙間に防振装置が密着して嵌装されること、
を特徴とする請求項１に記載のケーブルの注入型防振装置。
【請求項３】
側方枠体にはその軸心方向に沿って両端へ貫通した固定部材用通し孔が形成され、定着管の自由端部の開口部には固定用支持部材が設けられ、前記固定部材用通し孔に固定部材を挿通して前記固定用支持部材に該固定部材の一端部を定着させて、防振装置の位置決めがされていること、
を特徴とする請求項１または２に記載のケーブルの注入型防振装置。
【請求項４】
固定用支持部材と該固定用支持部材側に配置される弧状枠体とには、充填材を充填するための注入パイプと排出パイプを装着する為の貫通孔が連通させて設けられていること、
を特徴とする請求項３に記載のケーブルの注入型防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、斜張橋における斜材ケーブル、若しくは、吊り橋におけるケーブルに垂下されるハンガーケーブル等のケーブルを、橋桁側又は主塔側の定着部において定着させる際に使用される防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、斜張橋における斜材ケーブルの定着部における防振装置としては、図１６に示すように、主桁１４における定着管１５の自由端部側に、ケーブル１６の外周面と定着管内周面との隙間１８に弾性材，環状のクッション若しくは袋部材１７等を嵌着させて、主桁・主塔の交通荷重による振動や風による振動の影響がケーブル定着部に伝達しないように、防振装置を設けたものが知られている（特開平８−２１８３１９号、特開平９−１６５７１８号）。
【０００３】
前記防振装置は、例えば、固形ゴム材等の弾性部材を使用して、前記定着管１５の自由端部側における前記隙間１８に嵌装している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記固形ゴム材等を前記隙間１８に嵌装させる際に、定着管１５に対するケーブル１６の偏心量が大きいと、そのままでは挿入できないことになり、固形ゴム材を削ったり追加したりする等の加工調整が必要となる。ケーブル１６の緊張・定着後に当該ケーブルの偏心量によって、ゴム材の寸法を決定して上記防振装置の装着工事を行うのでは、工期の遅れとなる。
【０００５】
また、前記ゴム材を圧縮して前記隙間１８に挿入・嵌装させるものなので、当該ゴム材の受け枠・押さえプレートや該押さえプレートでゴム材を圧縮方向に押していくための締め込みボルト等、多数の部材が必要であり、部材コストが嵩むという課題がある。本発明に係るケーブルの注入型防振装置は、このような課題を解消するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るケーブルの注入型防振装置の上記課題を解決するための要旨は、ケーブルを定着させる定着部における定着管の自由端部で、当該定着管とケーブルとの隙間に嵌装される防振装置であって、前記防振装置は、前記隙間の周方向に遊嵌状態で配設される弧状枠体と、前記隙間のケーブル軸心方向に沿った方向において前記両弧状枠体の端部間に架設される側方枠体と、前記弧状枠体に貼着される弾性袋部材と、該弾性袋部材で密封された空間内に前記隙間の程度に応じて充填される充填材とで形成されることである。
【０００７】
前記充填材は空間内に所要の圧力にして充填され、隙間に遊嵌状態で無挿入力で配設される弾性袋部材を膨張させることで、定着管とケーブルとの隙間に防振装置が密着して嵌装されること、；前記側方枠体にはその軸心方向に沿って両端へ貫通した固定部材用通し孔が形成され、定着管の自由端部の開口部には固定用支持部材が設けられ、前記固定部材用通し孔に固定部材を挿通して前記固定用支持部材に該固定部材の一端部を定着させて、防振装置の位置決めがされていること、；前記固定用支持部材と該固定用支持部材側に配置される弧状枠体とには、充填材を充填するための注入パイプと排出パイプを装着する為の貫通孔が連通させて設けられていることを含むものである。
【０００８】
本発明に係るケーブルの注入型防振装置によれば、例えば、橋桁若しくは主塔における定着部において、定着管の自由端部側の該定着管とケーブルとの隙間に、防振装置が遊嵌状態で、即ち、無挿入力で装着される。このことは、円筒状の定着管に挿通される断面円形状のケーブルが、必ずしも設計通りに均等な隙間で張設されることが困難であっても、偏って狭くなった隙間に抵抗無く前記防振装置を装着させることができる。そして、充填材を弾性袋部材に注入して更に所要の圧力を加えることで、この弾性袋部材が膨張し、定着管の内壁とケーブルの外壁とに密着するものである。このように、ケーブルが偏心して張設されても、防振装置の装着工事が極めて容易になる。
【０００９】
また、防振装置における側方枠体の固定部材用通し孔があり、定着管の自由端部の開口部には固定用支持部材が設けられ、固定部材によってしっかりと固定され位置決めされるので、ケーブルの振動により、次第に防振装置が下方向にずれ落ちるというようなことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るケーブルの注入型防振装置について図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。当該ケーブルの注入型防振装置１は、例えば、斜張橋の斜材ケーブル、吊り橋のハンガーケーブル、その他、緊張されて２点間に架設・定着されるケーブルの防振が目的であって、自動車等の人工的な振動若しくは雨・風等の自然的な振動の影響を受けるケーブルの定着部を保護するために使用されるものである。
【００１１】
前記防振装置１の第１実施例に係る構造は、図１に示すように、定着管１５とケーブル１６との隙間において、その周方向に遊嵌状態で配設される弧状枠体２がある。該弧状枠体２は、金属製，プラスチック製（硬質ゴム製等）であって、図４に示すように、その内側円弧の半径はケーブル１６の半径よりも大きく、その外側半径は、定着管１５の内側半径よりも小さく、隙間１８の半径方向の幅よりも狭く、該隙間１８に遊嵌される大きさの形状である。また、周方向の長さは、一例として３分割となるような長さである。
【００１２】
前記隙間１８のケーブル軸心方向に沿った方向ａにおいて、前記両弧状枠体２の端部間に架設される側方枠体３がある。該側方枠体３は、金属製，プラスチック製（硬質ゴム製）であって、一例として円形棒状体でその長さは任意である。前記弧状枠体２と側方枠体３との組立においては、これらがゴム製であれば、ゴム用接着剤で連結・固着され、一体的に合体されるものである。
【００１３】
前記弧状枠体２と側方枠体３とには、組立後には互いに連通することになる固定部材用通し孔である貫通孔２ａ，３ａが各々に設けられている。更に、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、充填材の注入用として、両弧状枠体２，２のうちの一方に、注入用貫通孔２ｂと、排気用貫通孔２ｃとが設けられている。
【００１４】
前記注入用貫通孔２ｂには、例えば、金属製の注入パイプ４が挿着され、排気用貫通孔２ｃには排出パイプ５が装着される。図３に示すように、充填材が鉛直方向において、下から上へと順に充填されて、空間内の空気が内部に溜まることなく排気されるように、前記注入パイプ４と排出パイプ５との長さが調節されるものである。
【００１５】
図１（Ｂ）に示すように、弧状枠体２と側方枠体３とが接着剤等で固着された後に、図２に示すように、ゴム板等で形成される可撓性の薄い板材を、ゴム用接着剤を使用して前記円弧状枠材２，２の周方向に沿って上側及び下側に一連に巻き付けて貼着する。この巻装された板材が弾性袋部材６となり、該弾性袋部材６と弧状枠体２，２とによって、充填材を充填する空間が形成される。
【００１６】
このようにして形成される防振装置１を、例えば、橋桁におけるケーブルの定着部において説明する。定着管１５の自由端部において、該定着管１５とケーブル１６との隙間に嵌装するには、まず、図５乃至図６に示すように、予め二つ割り若しくは三つ割の平板な固定用支持部材である金属製又はプラスチック製の固定プレート７に、固定部材である全ネジ棒８とナット９，９とでもって、ケーブル１６の周りで、全ネジ棒８を弧状枠体２の貫通孔２ａ，側方枠体３の貫通孔３ａ，及び固定プレート７の固定部材用通し孔として設けられている貫通孔に各々貫通させて挿通し、両端部においてナット９，９で固定する。
【００１７】
前記防振装置１の貫通孔２ｂ，２ｃが設けられている弧状枠体２が、固定プレート７に当接することになる。充填材の充填のためである。防振装置１の注入パイプ４と排出パイプ５は、これに対応して設けられている固定プレート７の貫通孔から外部に突出させておく。
【００１８】
前記一体的に固定された固定プレート７及び防振装置１を、定着管１５の自由端部の開口へと移動させる。防振装置１は、定着管１５とケーブル１６との隙間１８に、弧状枠体２の形状及び幅寸法から、無挿入力で遊嵌される。また、固定プレート７が、定着管１５の開口端面に当接される。
【００１９】
定着管１５の開口端面に設けられたネジ孔と、固定プレート７のボルト用貫通孔とを位置合わせして、固定ボルト１０を締結させて固定プレート７を前記開口端面に固定する。この固定プレート７により、前記隙間１８内における防振装置１の位置決めがなされる。
【００２０】
次に、図７に示すように、固定プレート７の表面から外部に突出させておいた防振装置１の注入パイプ４と排出パイプ５とに、ビニルホース１１，１３を連結する。前記充填材の注入用のビニルホース１１は、一端が前記注入パイプ４に、他端が注入装置（例えばダイヤフラムポンプ）１２の吐出口に各々接続されている。排出パイプ５に一端が接続された排出側のビニルホース１３は、その他端を防振装置１の高さよりも上位置に配設する。
【００２１】
前記注入装置１２に樹脂容器１２ａと、エアーコンプレッサー１２ｂとを接続する。こうして、充填作業の準備が整い次第、エアーコンプレッサー１２ｂを駆動させ、ビニルホース１１から注入パイプ４を介して、防振装置１の空間に、充填材（二液混合硬化性樹脂等、特に限定せず）を注入する。
【００２２】
前記充填材が防振装置１の内部空間に次第に充填され、空気がビニルホース１３から抜けて、その後、ビニルホース１３に充填材がオーバーフローしたことを確認すると、該ビニルホース１３の先端を閉口する。そして、充填材の注入圧力を適宜に増加させて、防振装置１の空間内に所要の圧力にして充填材を充填する。これにより、図８乃至図９に示すように、前記隙間１８に遊嵌状態で無挿入力で配設された弾性袋部材６を充填材１９で膨張させる。図示するように、定着管１５とケーブル１６との隙間１８に、防振装置１が密着した状態となる。
【００２３】
前記防振装置１が、周方向に３分割で配設されている場合、順次、各防振装置１に充填材１９を充填することで、ケーブル１６が、定着管１５に対して偏心して張架設されて隙間１８の幅が全周に亘って均一でなくても、何等の支障無く防振装置１をセットすることができるものである。
【００２４】
そして、前記充填材１９が硬化した後は、弾性袋部材６と充填材１９とが全体として弾性体を形成し、ケーブル１６が自動車若しくは雨・風等によって振動しても、その半径方向の振動を抑制して、定着管１５の固定側の定着装置に前記ケーブル１６の振動が伝達されず、該定着装置が保護されるものである。
【００２５】
本発明に係る注入型防振装置１の第２実施例は、防振装置における弧状枠体２ｄの分割による一態様を示すものであり、図１０に示すように、一つ割の例を示している。弧状枠体２ｄは、ゴム体等のプラスチックで形成される弾性部材であり、ケーブル１６に取り付ける際には、１箇所のスリット部分を該ケーブル１６の直径より大きく開いて装着される。
【００２６】
図１１（Ａ）に示すように、二つ割りの固定プレート７，７によって、定着管１５の自由端部の開口に位置決めして防振装置を固定した後、充填材１９を注入パイプ４から注入し、図１１（Ｂ）に示すように、弾性袋部材６を膨張させて定着管１５とケーブル１６とに密着させる。充填材１９の充填方法等は、前記第１実施例と同様である。これにより、防振効果において第１実施例と同様の作用・効果が得られるものである。
【００２７】
本発明に係る注入型防振装置１の第３実施例は、防振装置における弧状枠体２ｅの分割による一態様を示すものであり、図１２に示すように、二つ割の例を示している。前記第１実施例又は第２実施例と、弧状枠体２ｅ及び弾性袋部材６の形状等が異なるのみで、図１３に示すように、定着管１５の隙間１８への防振装置の嵌着や充填材の充填等、そして、当該防振装置の作用・効果は前記第１実施例，第２実施例の場合と同様である。
【００２８】
本発明に係る注入型防振装置１の第４実施例は、ケーブル１６が、円形ではなく、一例として六角形状に束ねられている場合であって、それ用に形成した防振装置における枠体２ｆの分割による一態様を示すものであり、図１４に示すように、二つ割の例を示している。
【００２９】
この第４実施例の枠体２ｆは、金属製若しくはプラスチック製であって、その内側部分が六角形状のケーブル外形を半分にした形に沿った形に形成されている。よって、六角形状のケーブル１６に装着された状態では、図１４に示すように、ケーブル１６に当初から密着された状態となる。この枠体２を二つに分割したが、一つ割若しくは三つ割等にすることを妨げるものではなく、六角形状のケーブル１６に対して最も都合の良いものとして、二つに分割した例を示したものである。
【００３０】
この第４実施例において、図１５に示すように、二つ割りの固定プレート７，７に全ネジ棒８で防振装置を固定して、その後、定着管１５の隙間１８への当該防振装置の嵌着や充填材の充填等、そして、当該防振装置の作用・効果は前記第１実施例，第２実施例，第３実施例の場合と同様である。この実施例では、弾性袋部材６は、その内側がすでにケーブル１６に密着しているので、半径方向の外側に向かって膨張し、定着管１５の内周面に密着する。
【００３１】
前記ケーブル１６の偏心によって隙間１８の間隔が不均一でも、その状態に応じ所要圧力にて、弾性袋部材６が外側に膨張するものである。このようにして、ケーブル１６の外形状が六角形若しくはその他の多角形状であっても、防振装置として前記第１実施例等と同様の作用・効果が得られるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るケーブルの注入型防振装置は、ケーブルを定着させる定着部における定着管の自由端部で、当該定着管とケーブルとの隙間に嵌装される防振装置であって、防振装置は、前記隙間の周方向に遊嵌状態で配設される弧状枠体と、前記隙間のケーブル軸心方向に沿った方向において前記両弧状枠体の端部間に架設される側方枠体と、前記弧状枠体に貼着される弾性袋部材と、該弾性袋部材で密封された空間内に前記隙間の程度に応じて充填される充填材とで形成されるので、ケーブルの振動を定着部に伝達しないようにすると共に、定着管とケーブルとの隙間へ容易に遊嵌状態に装着でき、ケーブルの偏心があっても、作業性が劣化せず作業効率の向上により工期短縮となると言う優れた効果を奏するものである。
【００３３】
前記充填材は空間内に所要の圧力にして充填され、隙間に遊嵌状態で無挿入力で配設される弾性袋部材を膨張させることで、定着管とケーブルとの隙間に防振装置が密着して嵌装されるので、ケーブルの偏芯に柔軟に対応させることが可能となる。
【００３４】
前記側方枠体にはその軸心方向に沿って両端へ貫通した固定部材用通し孔が形成され、定着管の自由端部の開口部には固定用支持部材が設けられ、前記固定部材用通し孔に固定部材を挿通して前記固定用支持部材に該固定部材の一端部を定着させて、防振装置の位置決めがされているので、ケーブルの振動により防振装置が位置ズレする様なことがない。
【００３５】
固定用支持部材と該固定用支持部材側に配置される弧状枠体とには、充填材を充填するための注入パイプと排出パイプを装着する為の貫通孔が連通させて設けられているので、充填作業の準備も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第１実施例に係る、分解斜視図（Ａ），（Ｂ）である。
【図２】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第１実施例に係る斜視図である。
【図３】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第１実施例に係る平面図である。
【図４】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第１実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に嵌着させた状態の断面図である。
【図５】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第１実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に遊嵌状態に嵌着させた状態の一部横断面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線に沿った視図である。
【図７】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置に充填材を充填する様子を示す説明図である。
【図８】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第１実施例に係り、充填材を充填した後の一部横断面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第２実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に遊嵌状態に嵌着させた状態の断面図である。
【図１１】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第２実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に嵌着させた状態で、定着管の外側から見た断面図（Ａ）と、充填材を充填した後の一部横断面図（Ｂ）である。
【図１２】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第３実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に遊嵌状態に嵌着させた状態の断面図である。
【図１３】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第３実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に嵌着させた状態で、定着管の外側から見た断面図（Ａ）と、充填材を充填した後の一部横断面図（Ｂ）である。
【図１４】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第４実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に遊嵌状態に嵌着させた状態の断面図である。
【図１５】同本発明に係るケーブルの注入型防振装置の第４実施例に係り、定着管とケーブルと隙間に嵌着させた状態で、定着管の外側から見た断面図（Ａ）と、充填材を充填した後の一部横断面図（Ｂ）である。
【図１６】従来例に係る防振装置の使用状態説明図である。
【符号の説明】
１      ケーブルの注入型防振装置、    ２        弧状枠体、
２ａ    貫通孔、                      ２ｂ      注入用貫通孔、
２ｃ    排気用貫通孔、                ２ｄ，２ｅ，２ｆ    弧状枠体、
３      側方枠体、                    ４        注入パイプ、
５      排出パイプ、                  ６        弾性袋部材、
７      固定プレート、                ８        全ネジ棒、
９      ナット、                      １０      固定ボルト、
１１    ビニルホース、                １２      注入装置、
１２ａ  樹脂容器、                    １２ｂ    エアーコンプレッサー、
１３    ビニルホース、                １４      主桁、
１５    定着管、                      １６      ケーブル、
１７    袋部材、                      １８      隙間、
１９    充填材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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