(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉扉を有する汚泥受入棟の建屋に収納されて、汚泥投入口が密閉蓋により密閉可能な汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部から上記セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入する汚泥処理設備における汚泥受入棟の換気方法であって、
上記建屋内を、仕切り部材により、上記汚泥受入ホッパの汚泥投入口を含み、かつそれより上部を上室として区画し、それより下側を下室として区画し、
ブロワーファンにより、上記上室および下室内にそれぞれ外部空気を強制送風し、
バキュームファンにより、上記強制送風位置とは離間した位置から上記上室および下室の屋内空気を排気することにより、上記上下両室内を負圧化するとともに、
このバキュームファンにより、密閉蓋を含むホッパ上側部の角部から上記汚泥受入ホッパの内部空気を吸引排気して、上記汚泥受入ホッパの内部を負圧化することにより、
上記ブロワーファンによって上記上室内に強制送風された外部空気を、上記吸引排気位置とは対角位置であって、上記密閉蓋の角部に形成された吸引口から、上記汚泥受入ホッパの内部空間に吸引して、
上記建屋の上下両室内の空気を攪拌しながら換気を行うと同時に、上記汚泥受入ホッパの内部空気を攪拌しながら換気を行う汚泥受入棟の換気方法。
【請求項２】
上記建屋の上下両室および汚泥受入ホッパからの排気ガスは、上記プレヒータに燃焼用空気として導入するか、または、上記乾式セメントキルンのクリンカクーラの２次空気回収帯に導入することにより、燃焼させる請求項１に記載の汚泥受入棟の換気方法。
【請求項３】
密閉扉を有する汚泥受入棟の建屋と、
この建屋内に収納され、密閉蓋により密閉可能な汚泥投入口より含水汚泥が投入される汚泥受入ホッパと、
この建屋内を、汚泥受入ホッパの汚泥投入口が配設された上室と、汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部から上記セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入する汚泥導入装置が配設された下室とに区分する仕切り部材とを備えた汚泥処理設備における汚泥受入棟の換気装置であって、
上記建屋の上下両室の内部へ外部空気を強制送風するブロワーファンと、
上記密閉蓋の角部に形成され、上記強制送風された外部空気を上記汚泥受入ホッパの内部空間に吸引する吸引口と、
上記汚泥受入ホッパの内部空気を吸引排気するとともに、上記建屋の上下両室の内部から棟内の空気を外部へ排気する棟内空気のバキュームファンと、を備え、
上記ブロワーファンにより、上記上室および下室内にそれぞれ外部空気を強制送風し、
上記バキュームファンにより、上記強制送風位置とは離間した位置から上記上室および下室の屋内空気を排気することにより、上記上下両室内を負圧化するとともに、
このバキュームファンにより、密閉蓋を含むホッパ上側部の角部から上記汚泥受入ホッパの内部空気を吸引排気して、上記汚泥受入ホッパの内部を負圧化することにより、
上記ブロワーファンによって上記上室内に強制送風された外部空気を、上記吸引排気位置とは対角位置であって、上記密閉蓋の角部に形成された吸引口から、上記汚泥受入ホッパの内部空間に吸引して、
上記建屋の上下両室内の空気を攪拌しながら換気を行うと同時に、上記汚泥受入ホッパの内部空気を攪拌しながら換気を行う汚泥受入棟の換気装置。
【請求項４】
上記建屋の上下両室および汚泥受入ホッパからの排気ガスは、上記プレヒータに燃焼用空気として導入するか、または、上記乾式セメントキルンのクリンカクーラの２次空気回収帯に導入する請求項３に記載の汚泥受入棟の換気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は汚泥処理設備における汚泥受入棟の換気方法およびその装置、詳しくは下水汚泥などの有機汚泥を、乾燥、添加剤添加などの前処理を施すことなく効率的に最終処分することができる汚泥処理設備にあって、汚泥処理施設から送られてきた汚泥を受ける汚泥受入棟の建屋や、これに屋内収納された汚泥受入ホッパを換気する汚泥受入棟の換気方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場から排出される下水汚泥は、古来、肥料として利用される場合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、および、肥料としての利用では処理量が少ないことなどの理由から、最近では、陸上埋立てや海上投棄が主流となっている。
しかしながら、下水処理場からの汚泥排出量は、近年、首都圏を中心に増加傾向にあり、陸上埋立てや海上投棄のための処理場の不足、さらには環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥の焼却設備としては、既にいくつかのものが提案されている。
【０００３】
ところが、従来の焼却炉による汚泥焼却装置では、焼却に先立って汚泥を乾燥する必要がある。また、乾燥排ガスの脱臭もしなければならない。これにより、乾燥コスト、脱臭コストおよび焼却コストが嵩み、全体としての処理コストが高くなるという問題点があった。
また、汚泥の乾燥に生石灰を用いる方法も提案されている。これは、生石灰を汚泥中に含まれる水分と反応させて消石灰を生成させ、そのときの反応熱により残留水分を蒸発し、汚泥を空気圧送可能な乾燥物としてセメント原料に利用するものである。しかしながら、この方法でも、汚泥乾燥時に生石灰を添加しなければならないという不具合がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解消する従来技術として、本願特許出願人が先に特許出願して出願公開された特開平８−２７６１９９号公報の「汚泥処理方法」が知られている。
このものは、汚泥処理施設から送られた含水汚泥を、いったん、汚泥受入ホッパに貯留し、その後、この汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、直接、乾式セメントキルン（以下、乾式キルンまたは単にキルンという場合がある）の窯尻部またはプレヒータに導入して焼却するという汚泥処理技術である。この技術によれば、含水汚泥を、乾燥したり添加剤を添加したりする前処理を行うことなく、直接、既存の乾式セメントキルンへ汚泥導入管から圧送ポンプにより流し込み、セメントクリンカの通常の製造と同時に、効率的に含水汚泥を焼却処理することができる。なお、汚泥処理施設からの含水汚泥の移送は、現在、トラック輸送が主流になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、汚泥受入ホッパは、前述したようにトラック輸送されてきた含水汚泥を良好に受入れられるように、その上部には、大きな汚泥投入口が形成されている。この汚泥投入口は、常開しておくと、このホッパ内の含水汚泥の表面から臭気やガスが発生し、これが外部に拡散して、作業環境を低下させるおそれがあった。
そこで、汚泥受入ホッパの汚泥投入口を密閉蓋で開閉可能とし、しかも汚泥受入ホッパを建屋で覆うことにより、これらをトラックによる汚泥受入れ時以外は、密閉する必要がある。
しかしながら、このように単に建屋等を密閉するだけでは、これらの内部空間に、臭気やガスが滞留してしまう。この結果、例えばトラックが建屋内に侵入したときや、ホッパ補修時に作業者がホッパ内に立ち入ったときに、滞留で濃度が高まった臭気などの影響が生じるという課題があった。
【０００６】
【発明の目的】
この発明は、汚泥受入棟の建屋や、汚泥受入ホッパの内部から、臭気やガスなどを除去することができる汚泥受入棟の換気方法およびその装置を提供することを、その目的としている。また、この発明は、効率良く建屋内の換気を行うことができる汚泥受入棟の換気方法およびその装置を提供することを、その目的としている。さらに、この発明は、建屋内での臭気やガスの滞留を防止することができる汚泥受入棟の換気方法を提供することを、その目的としている。さらにまた、この発明は、汚泥受入ホッパ内での臭気やガスの滞留を防止することができる汚泥受入棟の換気方法を提供することを、その目的としている。そして、この発明は、排出された臭気やガスを、安全かつ低コストで無害化することができる汚泥受入棟の換気方法を提供することを、その目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、密閉扉を有する汚泥受入棟の建屋に収納されて、汚泥投入口が密閉蓋により密閉可能な汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部から上記セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入する汚泥処理設備における汚泥受入棟の換気方法であって、上記建屋内を、仕切り部材により、上記汚泥受入ホッパの汚泥投入口を含み、かつそれより上部を上室として区画し、それより下側を下室として区画し、ブロワーファンにより、上記上室および下室内にそれぞれ外部空気を強制送風し、バキュームファンにより、上記強制送風位置とは離間した位置から上記上室および下室の屋内空気を排気することにより、上記上下両室内を負圧化するとともに、このバキュームファンにより、密閉蓋を含むホッパ上側部の角部から上記汚泥受入ホッパの内部空気を吸引排気して、上記汚泥受入ホッパの内部を負圧化することにより、上記ブロワーファンによって上記上室内に強制送風された外部空気を、上記吸引排気位置とは対角位置であって、上記密閉蓋の角部に形成された吸引口から、上記汚泥受入ホッパの内部空間に吸引して、上記建屋の上下両室内の空気を攪拌しながら換気を行うと同時に、上記汚泥受入ホッパの内部空気を攪拌しながら換気を行う汚泥受入棟の換気方法である。
【０００８】
ここでいう含水汚泥としては、アンモニアを含む例えば下水汚泥、活性汚泥、浚渫汚泥などが挙げられる。
また、汚泥処理設備は、汚泥受入棟の汚泥受入ホッパに貯留された含水汚泥を、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部から上記セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入する汚泥導入装置を主体とする。
この汚泥導入装置としては、例えば各種のポンプ類を有するパイプ圧送構造体などが挙げられる。その他にも、例えばベルトコンベア、スクリュコンベアなどの各種コンベア類などが挙げられる。すなわち、要は、有機汚泥を円滑に移送することができる構造であれば、どのような形式の装置でもよい。
【０００９】
乾式キルンへの含水汚泥の添加量には特に制限がないものの、通常、セメント原料の品質や使用量、焼成温度などの各種処理条件により適宜決定される。ただし、既存の乾式キルンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を投入することができる量が好ましい。
例えば、セメントクリンカ生産量が９０〜１００ｔ／ｈの乾式キルンを用いた場合、含水汚泥の添加量は０〜１０．０ｔ／ｈとし、製造されるセメントクリンカの重量に対して０〜１／１０程度の含水汚泥を投入するのが好ましい。セメント原料に対する含水汚泥の添加量が１０．０ｔ／ｈを超えると、汚泥からの水分によってキルンでの焼成が不安定になり、セメントクリンカの品質に悪影響を及ぼすおそれが大きくなるからである。
【００１０】
また、ここでいうプレヒータの下部から乾式セメントキルンの窯尻部までの間（以下、キルン窯尻側という場合がある）とは、プレヒータの下部域や、乾式キルンの窯尻部域に限らず、両者の連結部分でもよい。なお、プレヒータの下部域と、乾式キルンの窯尻部域との両方に、含水汚泥を導入してもよい。
汚泥受入棟は、建屋と、これに収納された汚泥受入ホッパとから構成されている。
建屋は、含水汚泥を積載したトラックの搬出入口を塞ぐ密閉扉を有している。この密閉扉の開閉構造は限定されない。例えば、密閉扉が上下または左右へスライドしたり（観音扉式）、任意方向へ回動したりして開閉する構造のもの、または蛇腹式で伸縮開閉する構造のものでもよい。
また、汚泥受入ホッパのタイプは限定されない。汚泥投入口が密閉蓋により密閉することができればよい。すなわち、上記密閉扉と同様の開閉構造でもよい。
建屋の屋内空間の換気はどんな構造でもよい。例えば、押し込みファン，吸引ファンでもよい。要は、屋内空間の屋内空気を外部へ排気して、新鮮な空気を導入することができればよい。また、換気は常時行ってもよいし、所定時間毎に行ってもよい。さらにまた、例えば臭気やガスが所定濃度に達したら行うようにしてもよい。
建屋の強制送風する位置は、限定されない。これと離間した排気位置も限定されない。要は、両者が離れており、建屋内の空気を攪拌することができればよい。
建屋内への外部空気の強制送風量およびその排気量は、屋内空間を３回／ｈ以上換気することができる量が好ましい。なお、建屋内は排気によって若干負圧化している。
汚泥受入ホッパの内部空間の換気機構は限定されない。例えば、一般的なファンによる換気でもよい。要は、内部空間の内部空気を外部へ排気して、新鮮な空気を導入することができればよい。このように、建屋の屋内だけでなく、汚泥受入ホッパの内部空間も換気するので、汚泥受入棟の換気効果はさらに向上する。
汚泥受入ホッパの吸引位置は限定されない。また、これと離間したホッパの吸引排気位置も限定されない。すなわち、例えば吸引口を、汚泥受入ホッパの上部側壁または密閉蓋の一方の角部に設け、吸引排気口を汚泥受入ホッパの上部側壁または密閉蓋の、これとは対角位置になる他方の角部に設けてもよい。要は、両者が対角的に離れていて、汚泥受入ホッパの内部空気を攪拌することができればよい。
仕切り部材としては、例えば座張り，ビニールシートなどでもよい。仕切り部材としては、建屋を完全に仕切らなくても、一部に貫通部分を残してもよい。
ここでいう汚泥受入ホッパの汚泥投入口付近とは、ホッパの汚泥投入口を含み、かつそれより上部を上室として区画し、それより下側を下室として区画することができる位置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、上記建屋の上下両室および汚泥受入ホッパからの排気ガスは、上記プレヒータに燃焼用空気として導入することにより、または、記乾式セメントキルンのクリンカクーラの２次空気回収帯に導入することにより、燃焼させる請求項１に記載の汚泥受入棟の換気方法である。
ここでいう汚泥受入棟からの排気ガスとは、例えば建屋から排出された屋内空気だったり、また汚泥受入ホッパから排出された内部空気であったりする。いずれの気体も臭気やガスを含んでいるのが通常である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、密閉扉を有する汚泥受入棟の建屋と、この建屋内に収納され、密閉蓋により密閉可能な汚泥投入口より含水汚泥が投入される汚泥受入ホッパと、この建屋内を、汚泥受入ホッパの汚泥投入口が配設された上室と、汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、セメント原料仮焼用のプレヒータの下部から上記セメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入する汚泥導入装置が配設された下室とに区分する仕切り部材とを備えた汚泥処理設備における汚泥受入棟の換気装置であって、上記建屋の上下両室の内部へ外部空気を強制送風するブロワーファンと、上記密閉蓋の角部に形成され、上記強制送風された外部空気を上記汚泥受入ホッパの内部空間に吸引する吸引口と、上記汚泥受入ホッパの内部空気を吸引排気するとともに、上記建屋の上下両室の内部から棟内の空気を外部へ排気する棟内空気のバキュームファンと、を備え、上記ブロワーファンにより、上記上室および下室内にそれぞれ外部空気を強制送風し、上記バキュームファンにより、上記強制送風位置とは離間した位置から上記上室および下室の屋内空気を排気することにより、上記上下両室内を負圧化するとともに、このバキュームファンにより、密閉蓋を含むホッパ上側部の角部から上記汚泥受入ホッパの内部空気を吸引排気して、上記汚泥受入ホッパの内部を負圧化することにより、上記ブロワーファンによって上記上室内に強制送風された外部空気を、上記吸引排気位置とは対角位置であって、上記密閉蓋の角部に形成された吸引口から、上記汚泥受入ホッパの内部空間に吸引して、上記建屋の上下両室内の空気を攪拌しながら換気を行うと同時に、上記汚泥受入ホッパの内部空気を攪拌しながら換気を行う汚泥受入棟の換気装置である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、上記建屋の上下両室および汚泥受入ホッパからの排気ガスは、上記プレヒータに燃焼用空気として導入することにより、または、上記乾式セメントキルンのクリンカクーラの２次空気回収帯に導入する請求項３に記載の汚泥受入棟の換気装置である。
【００１４】
【作用】
請求項１〜請求項４に記載の発明にあっては、含水汚泥を積んだトラックは開放された密閉扉を通り、汚泥受入棟の建屋の屋内に入る。その後、トラックに積み込まれた含水汚泥を、密閉蓋が開放された汚泥投入口から汚泥受入ホッパ内へ投入する。なお、建屋の密閉扉や汚泥投入口の密閉蓋は、トラックが去った後に閉じる。この結果、含水汚泥の表面から発生した臭気やガスは、汚泥受入ホッパの密閉蓋と、建屋の密閉扉という二重構造により、汚泥受入棟の外へ漏れにくくなっている。
しかも、この際、汚泥受入棟の建屋内の換気を行う。これにより、この棟の内部から臭気やガスなどを除去することができる。この結果、例えばトラックが建屋内に侵入したときなどに、建屋の屋内に滞留したガスなどの影響が生じるのを防止することができる。
続いて、汚泥受入ホッパ内の含水汚泥を、プレヒータの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入し、乾式セメントキルン内で、含水汚泥と、プレヒータからの仮焼後のセメント原料とを混合しながら焼成する。このように、含水汚泥の導入箇所をキルン窯尻側としたので、汚泥は、キルン燃焼排ガスにより十分に乾燥され、セメント原料との間での反応時間を十分にとって焼成される。
【００１５】
上下両室を同時に換気するため、より以上にこの換気効果は高まる。
【００１６】
また、建屋内の換気を行う際、建屋上における、外部空気の強制送風位置と、屋内空気の排気位置とを、互いに離間した位置とする。これにより、建屋内に圧送された外部空気が、この建屋の内部空間を攪拌して外部へ排気される。この結果、建屋内で部分的に、臭気やガスが滞留するのを防ぐことができ、建屋の換気効果をさらに高められる。
【００１７】
さらに、汚泥受入ホッパ内の換気を行う。特に、密閉蓋を含む汚泥受入ホッパの上側部における、外部空気の吸引位置と、このホッパの内部空気の吸引排気位置とを、互いに対角的な位置とする。これにより、汚泥受入ホッパ内に吸引された外部空気は、このホッパの内部空間を攪拌してから外部へ吸引排気される。この結果、汚泥受入ホッパの上側部内で部分的に、臭気やガスが滞留するのを防ぐことができ、汚泥受入ホッパの換気効果をさらに高められる。
【００１８】
さらにまた、それぞれ臭気やガスを含む、建屋からの排気ガス（屋内空気）や、汚泥受入ホッパからの排気ガス（ホッパの内部空気）は、プレヒータに燃焼用空気として導入したり、乾式セメントキルンの２次空気回収帯の例えばクーラ吹き込みファンに導入して、焼却処分する。この結果、臭気やガスを含む排ガスによって、汚泥受入棟の周辺を汚染するおそれが少ない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る汚泥受入棟の換気方法が適用された汚泥処理設備およびこれにライン連結されたセメント焼成設備の構成説明図、図２は汚泥受入棟の拡大構成説明図、図３は汚泥受入ホッパの要部拡大斜視図である。
図１において、Ａは一実施例に係る汚泥受入棟の換気方法が適用された汚泥処理設備であり、この汚泥処理設備Ａは、セメント製造工場のセメント焼成設備１にライン連結されることにより、セメント原料ａの焼成時の熱を利用して、汚泥受入棟３０の建屋７内に収納された汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂを焼却する。まず、同図１を参照して、セメント焼成設備１を説明する。
セメント焼成設備１は、プレヒータ２内で仮焼されたセメント原料ａを、乾式セメントキルン４内で焼成して、セメントクリンカａ１を中間製造する設備である。なお、ここで用いられる乾式セメントキルン４は、９０〜１００ｔ／ｈでセメントクリンカａ１を生産するものとする。
【００２０】
プレヒータ２は、図外の原料ミルにより粉砕されたセメント原料ａを、下流の乾式セメントキルン４により焼成し易いように、所定温度まで予熱するものである。プレヒータ２は、多数のサイクロン２ａを、数階建ての鉄骨架台２ｂに搭載して設けられている。最上段のサイクロン２ａには、ファン２０を有して仮焼時に生じたガスを図外のガス処理設備へ導くガス排出系２１が接続されている。
【００２１】
乾式セメントキルン４は、若干下流側へ下方傾斜した横向き円筒状のキルンシェル４ａを有している。キルンシェル４ａの内周面には耐火物が張られている。
このキルンシェル４ａを周方向へ回転させながら、重油や微粉石炭を燃料にしてバーナ４ｂで加熱することで、プレヒータ２からのセメント原料ａを焼成し、セメントクリンカａ１を中間製造する。その後、セメントクリンカａ１は、乾式セメントキルン４の下流部に連結されたクリンカクーラ４ｃにより冷却され、仕上げ工程へ送られる。次に、上記汚泥処理設備Ａを説明する。
【００２２】
図１に示すように、汚泥処理設備Ａは、含水汚泥ｂの汚泥受入ホッパ５を建屋７内に収納して、このホッパ５および建屋７の換気系を有する汚泥受入棟３０と、この汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂを、乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄに導入する汚泥導入装置６とを備えている。
汚泥受入ホッパ５の上部にある汚泥投入口５ａには、上下方向へ回動可能な密閉蓋５ｂがヒンジにより連結されている。このヒンジ部は、横長なゴム板５ｃにより内側から覆われている（図３参照）。これは、トラック８からの含水汚泥ｂの投入時に、含水汚泥ｂの一部がヒンジに付着して、密閉蓋５ｂの回動に支障をきたすのを防ぐためである。図２，図３に示すように、ゴム板５ｃは、汚泥受入ホッパ５の密閉蓋５ｂの軸着部付近の内面に立設された取り付けプレート５ｇに取り付けられている。また、密閉蓋５ｂの両側端と、汚泥投入口５ａの両側縁との間には、扇子状に折り畳み自在な金属製（例えば薄型鋼板製）の汚泥飛散防止板５ｄが配設されている。これによって、含水汚泥ｂの投入時、トラック８から排出された含水汚泥ｂが、汚泥受入ホッパ５の両側方にこぼれるのを防ぐことができる。
汚泥受入ホッパ５は、その下部が土中に埋設された状態で、建屋７の屋内に配置されている。建屋７の出入口７ａには、観音開き式の密閉扉９が設けられている。また、建屋７内は、汚泥受入ホッパ５の汚泥投入口５ａ付近に配置された水平な仕切り部材３１により、上室７Ａと下室７Ｂとに区画されている。この仕切り部材３１は座張りである。次に、図１，図２を参照して、汚泥導入装置６を具体的に説明する。
【００２３】
図１，図２に示すように、汚泥導入装置６は、汚泥受入ホッパ５の下部に設けられて、ホッパ５内の含水汚泥ｂを所定量ずつ連続的に切り出すスクリュー式の切り出しコンベア１０を有している。切り出しコンベア１０の下流には、短尺なスクリュー式の供給コンベア１１が下方配置されている。
供給コンベア１１から投下された含水汚泥ｂは、汚泥導入管１２の他端部に連結されたピストン型のスラリーポンプ１３（その他にもスネークポンプでもよい）が受け取るようになっている。汚泥導入管１２は、汚泥受入ホッパ５と乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄとを連結する管体である。スラリーポンプ１３によりこの汚泥導入管１２を通って含水汚泥ｂが圧送される。
なお、これらの構成部品１０、１１、１３は、観音開きの密閉扉９によって密閉することができる建屋７の内部に配置されている。これは、このような含水汚泥ｂの供給系が、系外へ悪臭やガスを漏らすおそれがある開放系であっても、建屋７の屋外へは、悪臭などを漏らさないためである。この汚泥受入棟３０には、建屋７および汚泥受入ホッパ５の換気系が配設されている。次に、図２，図３を参照して、この汚泥受入棟３０の換気系を具体的に説明する。
【００２４】
図２，図３に示すように、この汚泥受入棟３０の換気系は、建屋７の換気と、汚泥受入ホッパ５の換気とを同時に行う。
すなわち、図２に示すように、汚泥受入棟３０の換気系は、建屋７の出入口７ａ下の地下空洞に設けられて、上下室７Ａ，７Ｂに外部空気を強制送風する外気供給手段の一例である第１のブロアファン３２と、建屋７の裏壁近くに設けられて、上下室７Ａ，７Ｂに外部空気を強制送風する外気供給手段の他の例である第２のブロアファン３３と、上下室７Ａ，７Ｂ内および汚泥受入ホッパ５の内部空間から、屋内空気およびホッパ内の空気を排出する排気手段の一例であるバキュームファン３４とを備えている。
【００２５】
第１のブロアファン３２の配管は、建屋の表壁から下室７Ｂの出入口７ａ側に入って、そこから上下の２本に分岐する。この上側部分の管端が、仕切り部材３１を貫通して上室７Ａの出入口７ａの下方に配置され、また分岐部分の下側の管端が、下室７Ｂの出入口７ａ側の底部に配置されている。
さらに、第２のブロアファン３３の配管は、建屋７の裏壁から下室７Ｂへ入ったところで２本に分岐される。すなわち、分岐した下側部分の管端は、下室７Ｂの底部の裏壁付近に配置され、分岐した上側部分の管端は、上室７Ａの裏壁付近に配置される。
【００２６】
そして、バキュームファン３４の配管は、その管元部付近で上中下の３本に分岐されている。下側の分岐管の管端は、下室７Ｂの裏壁付近に配置され、中間部の分岐管の管端は、汚泥受入ホッパ５の密閉蓋５ｂの取り付け板５ｅの角部Ｃ２に連結される（図３参照）。また、バキュームファン３４の配管の上側分岐管の管端は、建屋７の屋根の軒部付近から上室７Ａ内に配置されている。なお、図３に示すように、密閉蓋５ｂの先端側にある一方の角部Ｃ１には、外部空気を汚泥受入ホッパ５内へ吸引する吸引口５ｆが形成されている。この角部Ｃ１は、汚泥受入ホッパ５の上面において角部Ｃ２と対角位置にある。
【００２７】
このように、吸引口５ｆを有する角部Ｃ１と、ホッパ５の内部空気を吸引排気する中間部の分岐管が連結された角部Ｃ２とが、この汚泥受入ホッパ５において対角配置されているので、汚泥受入ホッパ５の内部空気を攪拌しながら換気することができる。この結果、汚泥受入ホッパ５内での臭気やガスの滞留を防止することができる。
また、このように建屋７内の換気は、上下室７Ａ，７Ｂとともに、外部空気の強制送風と、この位置とは離間した位置からの屋内空気の排気とによって行われるので、上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気を攪拌しながら換気することができる。バキュームファン３４から吸引された上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気と、汚泥受入ホッパ５の内部空気とは、排気ガスとしてプレヒータ２側やクリンカクーラ４ｃの２次空気回収帯へ導入される。
【００２８】
次に、これらの汚泥処理設備Ａおよびセメント焼成設備１の作動を説明する。
まず、図１に示すように、トラック８により汚泥受入ホッパ５に含水汚泥ｂを投入する。すなわち、トラック８は、建屋７の開放された密閉扉９を通り、その後、汚泥受入ホッパ５の近くで停止し、密閉扉９と同時に密閉蓋５ｂが開き、これにより露呈した汚泥投入口５ａから、汚泥受入ホッパ５内へ含水汚泥ｂを投入する。この際、密閉蓋５ｂのヒンジ部がゴム板５ｃにより内側から覆われ、しかもこの密閉蓋５ｂの両側が、扇子状の汚泥飛散防止板５ｄによりカバーされているので、トラック８から排出された含水汚泥ｂがヒンジに付着して、この密閉蓋５ｂの回動の妨げになるおそれが少なく、かつ含水汚泥ｂが汚泥受入ホッパ５の外にこぼれにくい。なお、含水汚泥ｂの投入後は、トラック８が汚泥受入棟３０から退去し、密閉蓋５ｂと密閉扉９とが同時に閉まる。
トラック８による含水汚泥ｂの汚泥受入ホッパ５内への投入時、この建屋７の屋内に漏れた臭気やガスは、仕切り部材３１によって、そのほとんどが上室７Ａにとどまる。したがって、下室７Ｂにはわずかしか流れ込まない。よって、上室７Ａの換気を行うだけで、大半の建屋７内の換気を行うことができ、効率の良い建屋７内の換気が可能になる。
【００２９】
具体的な建屋７内の換気を説明する。図２に示すように、第１，２のブロアファン３２，３３から建屋７側へ圧送された空気は、建屋７の前壁側および裏壁側からそれぞれ上下室７Ａ，７Ｂへ強制送風される。一方、上室７Ａの屋根の軒部付近から上室７Ａ内の屋内空気をバキュームファン３４を用いて吸引し、また下室７Ｂの裏壁側の底部から屋内空気を同じファン３４により吸引する。外部空気の建屋７内への強制送風量および排気量は、屋内空間を３回／ｈ以上換気することができる量となっている。また、建屋７内はバキュームファン３４によって若干負圧状態になっている。
このように、建屋７の屋内空間の換気を行うようにしたので、この建屋７から臭気やガスなどを除去することができる。この結果、例えばトラック８が建屋７内に侵入したときなどに、建屋７の屋内に滞留したガスなどの影響が起きるのを防止することができる。また、建屋７内の換気は、上下室７Ａ，７Ｂとともに、外部空気の強制送風と、この位置とは離間した位置からの屋内空気の排気とによって行うので、上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気を攪拌しながら換気する。この結果、建屋７内での臭気やガスの滞留を防止することができる。
【００３０】
一方、汚泥受入ホッパ５内の換気を説明すると、図２，図３に示すように、バキュームファン３４により、密閉蓋５ｂの元部側の角部Ｃ２から、汚泥受入ホッパ５内の内部空気が排気される。この吸引力により汚泥受入ホッパ５内が負圧化し、密閉蓋５ｂの先部側の角部Ｃ１に設けられた吸引口５ｆから、外部空気（建屋７の屋内空気）が、この汚泥受入ホッパ５内に吸引される。このとき、密閉蓋５ｂの角部Ｃ１と、取り付け板５ｅの角部Ｃ２とは対角位置にあるので、汚泥受入ホッパ５の内部空気を攪拌しながら換気する。この結果、汚泥受入ホッパ５内での臭気やガスの滞留を防止することができる。
【００３１】
このように、実施例の汚泥受入棟３０では、汚泥受入ホッパ５の密閉蓋５ｂと、建屋７の密閉扉９という臭気やガスに対して二重の密封構造が講じられているので、含水汚泥ｂの表面から発生した臭気やガスは、汚泥受入棟３０の外へ漏れにくくなっている。
なお、その後、バキュームファン３４から吸引された上下室７Ａ，７Ｂの屋内空気と、汚泥受入ホッパ５の内部空気とは、排気ガスとしてまとめられて、プレヒータ２に燃焼用空気として導入されたり、乾式セメントキルン４のクリンカクーラ４ｃの２次空気回収帯のクーラ吹き込みファン（図外）に導入されて、完全燃焼される。これにより、この排気ガスの無害化が図れる。
【００３２】
次いで、セメント原料ａは、プレヒータ２の各サイクロン２ａを流下中に仮焼される。その後、セメント原料ａは、乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄへ流れ込み、バーナ４ｂの熱により焼成されて、セメントクリンカａ１となる。
この際、乾式セメントキルン４の窯尻部４ｄ内には、汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂが、汚泥導入装置６のスラリーポンプ１３により、汚泥導入管１２を介して４〜１０ｔ／ｈで流し込まれる。具体的には、汚泥受入ホッパ５内の含水汚泥ｂは、切り出しコンベア１０、供給コンベア１１からスラリーポンプ１３に流れ込む。その後、スラリーポンプ１３により汚泥導入管１２を通過して窯尻部４ｄへと導入される。
【００３３】
【発明の効果】
この請求項１〜４に記載の発明にあっては、汚泥受入棟の密閉扉で密閉された建屋や、密閉蓋で密閉された汚泥受入ホッパの内部空間を換気するようにしたので、この汚泥受入棟内より臭気やガスなどを除去することができる。この結果、例えばトラックが建屋内に侵入した際に、この臭気などの影響が生じるおそれが減少する。
【００３４】
特に、汚泥受入ホッパの汚泥投入口付近で仕切り部材により上下室に区画された建屋の上下両室を同時に換気するようにしたので、効率良く建屋内の換気がすることができる。
【００３５】
また、建屋での、外部空気の強制送風位置と、屋内空気の排気位置とを、互いに離間した位置としたので、建屋内に圧送された外部空気がこの内部空間を攪拌する。この結果、建屋内で部分的に、臭気やガスが滞留することを防ぐことができて、建屋の換気効果をさらに高めることができる。
【００３６】
さらに、密閉蓋を含む汚泥受入ホッパの上側部において、外部空気の吸引位置と、このホッパ内の空気の吸引排気位置とを互いに対角位置としたので、圧送された外部空気により、汚泥受入ホッパの内部空間が攪拌される。これにより、汚泥受入ホッパの上側部内で部分的に、臭気やガスが滞留するのを防ぐことができ、この結果、汚泥受入ホッパの換気効果をさらに高めることができる。
【００３７】
さらにまた、汚泥受入棟からの排気ガスを、プレヒータに導入したり、クリンカクーラの２次空気回収帯のクーラ吹き込みファンに導入して焼却処分するようにしたので、この臭気やガスを無害化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例に係る汚泥受入棟の換気方法が適用された汚泥処理設備およびこれにライン連結されたセメント焼成設備の構成説明図である。
【図２】  この発明の一実施例に係る汚泥受入棟の拡大構成説明図である。
【図３】  この発明の一実施例に係る汚泥受入ホッパの要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  汚泥処理設備、
２  プレヒータ、
４  乾式セメントキルン、
４ｃ  クリンカクーラ、
４ｄ  窯尻部、
５  汚泥受入ホッパ、
５ａ  汚泥投入口、
５ｂ  密閉蓋、
７  建屋、
７Ａ  上室、
７Ｂ  下室、
９  密閉扉、
３０  汚泥受入棟、
３１  座張り（仕切り部材）、
３２  第１のブロアファン（外気供給手段）、
３３  第２のブロアファン（外気供給手段）、
３４  バキュームファン（排気手段）、
ｂ  含水汚泥。
【図１】
0003841326.tif 000002
【図２】
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【図３】
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