(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強すべき柱などの既存コンクリート構造物の周囲に、一定の空隙を開けて一対の］形状の鋼板を配置する（但し、一対の鋼板の端面同志を接合状態に配置したものは除く。かつ、一対の鋼板の対向端部において、対向端部同志が隙間を開けて突き合わされ、該一対の鋼板の対向端部間の柱側にわたって曲げ補強板が固定されているものは除く。）と共に、該鋼板同志を、該鋼板の外面に塗設した接着剤を使用して高強度繊維シートにより連結することにより柱の周囲を囲繞し、柱の周囲の空隙に充填材を充填することを特徴とする既存コンクリート構造物の耐震補強工法。
【請求項２】
高強度繊維シートにより柱の全周が巻き込まれることを特徴とする請求項１に記載の既存コンクリート構造物の耐震補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋・鉄骨建築物の柱、橋脚など既存コンクリート構造物の耐震補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
旧設計基準や指針に従って構築されている既存コンクリート構造物は現行の基準からみると耐震性能が劣っている。現行の基準にしても、先の阪神淡路大地震などの被災経験を通して耐震性能が見直され早急に補強対策を要する事態が生じている。また、増改築などで建物階数を増やす場合にも既存の柱などを補強する必要がある。
【０００３】
既存の柱や橋脚などを補強する工法として、▲１▼柱などの周囲を鋼材で囲繞する方法、▲２▼柱の周囲に鉄筋を巻き付けてコンクリートで固める方法、▲３▼そで壁を付加する方法、▲４▼柱の周囲に高強度繊維シートを接着剤を使用して巻き付ける方法などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
既存の柱などの周囲を鋼板で囲繞する方法が補強工法として広く行われているが、この工法では、予め工場で成形した鋼板ピースを現場に搬入して組み立てた後に、その継ぎ手部分を主に熔接などの手法で接合することが行われる。しかし熔接作業には熟練が必要であるし、熔接の質の良否が施工の善し悪しに直接に影響し易い、例えば、地下鉄の支持脚の補強などのように作業場所によっては作業時間に制約がある、熔接の際に生じる火花に起因する火災を防止したり、発生する煙を換気する必要がある、等々、この工法を施工するには制約が多い。
【０００５】
最近、上記した理由から、柱などの周囲に新素材である高強度繊維シートを接着剤を使用して巻き付ける方法が期待されている。現在、主に行われている方法は、下地処理として鉄筋・鉄骨コンクリート部材の隅角部分や表面を研磨処理して、そこに高強度繊維シートを接着剤を使用して巻き付ける方法である。然しながら、この方法は、下地処理として行う研磨作業がかなり多くの手間と時間を要するだけでなく、研磨作業の際に発生する粉塵が作業環境に悪影響を与えるので発生する粉塵を完全に排除するためには大掛かりな粉塵回収装置が必要であり、施工コストを増大させるだけでなく、作業場所によっては粉塵回収装置の設置が困難な場合があり、作業従事者が防塵マスクを装着するだけの作業では、粉塵が周囲に飛散し作業場周辺の生活環境を劣化させることが懸念される。
【０００６】
本発明は上記に鑑み、既存の鉄筋・鉄骨コンクリート構造物の耐震補強を行う上で、従来の工法で必要とされた熔接作業や研磨作業など施工工程を取り除くことで、施工が容易であり、工程が短縮され、作業を安全かつ衛生的に行なうことができる既存コンクリート構造物の耐震補強工法を明らかにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る既存コンクリート構造物の耐震補強工法は、（１）補強すべき柱などの既存コンクリート構造物の周囲に、一定の空隙を開けて一対の］形状の鋼板を配置する（但し、一対の鋼板の端面同志を接合状態に配置したものは除く。かつ、一対の鋼板の対向端部において、対向端部同志が隙間を開けて突き合わされ、該一対の鋼板の対向端部間の柱側にわたって曲げ補強板が固定されているものは除く。）と共に、該鋼板同志を、該鋼板の外面に塗設した接着剤を使用して高強度繊維シートにより連結することにより柱の周囲を囲繞し、柱の周囲の空隙に充填材を充填すること、（２）高強度繊維シートにより柱の全周が巻き込まれること、をそれぞれ特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に従って本発明に係る既存コンクリート構造物の耐震補強工法を具体的に説明する。
【０００９】
既存の鉄筋・鉄骨コンクリート構造物、例えば柱１０の周囲に一定の空隙を設けて鋼板１１を配置し、更に、この鋼板１１の外面に接着剤１２を塗布して高強度繊維シート１３を張り付け、柱１０の周囲を囲繞し、空隙内に無収縮モルタルなどの充填材１４を充填する。鋼板１１は、工場において両端部が例えば］形・［形に加工されたものを利用する。］形状鋼板１１と他方の［形鋼板１１とを平鋼板により熔接によらない接合手段によって接合する態様も本発明に包含される。更に、鋼板１１の両端部に複数の透孔を用意しておき、この透孔に両端にフックが形成されている］形状の鉄棒などで２つの鋼板１１同志を接合する態様も本発明に包含される。
【００１０】
鋼板１１と高強度繊維シート１３との接着剤１２による接合面は必要十分な定着長さが取られ、接着面の強度は母材の強度より強くなるようにし、地震による変形時に接着面の剥離によって破損することがないように考慮されている。
【００１１】
尚、鋼板１１を柱１０の周囲に一定の空隙を設けて配置するには、図３に示すように、柱１０を略水平に貫通するボルト１５、一定の深さで柱１０の表面に埋設されるアンカー１６などを利用するが、鋼板１１の裏面側に一定の長さの細棒１７などを立設しておく方法であってもよい。ボルト１５等の取付け位置は図示に限定されない。
【００１２】
図３に示すように、高強度繊維シート１３は、全周にわたって配置する態様も本発明に包含され、また、高強度繊維シート１３を複数回巻き付ける態様も本発明に包含される。後者の態様では、下巻きした高強度繊維シート１３と上巻き側の高強度繊維シート１３との間を接着することが好ましい。
【００１３】
本発明に係る既存コンクリート構造物の耐震補強工法に利用される高強度繊維シート１３としては下記のものが好ましく利用される。
【００１４】
プリプレッグ、即ち織物や一軸方向に配列された繊維や不織布などに熱硬化性樹脂を含浸させた材料であり、常温ではべたつかず柔軟性があって取扱いが容易であり、成形・加熱することによって所望の形状で硬化して繊維強化樹脂複合材と（ＦＲＰ）となる材料である。厚みは通常０．１〜２ｍｍ程度である。
【００１５】
高強度繊維シートの材質としては、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエチレン繊維、液晶ポリマー繊維などが例示される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る既存コンクリート構造物の耐震補強工法によれば、鋼板巻き補強の際に熔接作業が不要であるので、熟練作業者が必要、施工の困難性、長い作業時間、火災の危険、有害な煙による衛生上の問題等々熔接作業に伴う種々の施工上の諸問題が解決され、また、高強度繊維シートの巻き付けに際して、柱などの表面を研磨する作業が不要となるので、粉塵対策、長い作業時間など研磨作業に伴う施工上の諸問題が解決されるので、頭記した課題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工法を図解する概略斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の他の実施態様を示す断面図
【符号の説明】
１０−柱
１１−鋼板
１２−接着剤
１３−高強度繊維シート
１４−充填材
１５−ボルト
１６−アンカー
１７−細棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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