(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに軸支した主軸の外側に可変支持機構を介して主軸と平行にかつ主軸からの距離が常に等距離となるように取付けられる複数の支持枠を有し、それぞれの支持枠は主軸の軸方向に走行する速度可変でかつ外面に凹凸面形状を有する無端ベルトをそのベルト外側が支持枠より突出するように支持した原反送りドラムを主軸と共に回転自在に設け、フレームの下部前方に設けたバケットに収容した輪状原反生地を上記ドラムに被せドラムを回転させながら主軸方向へ送って、その送り方向に対し任意の角度に設定自在なバイアス角度を原反生地の送り速度に対応して設定した所定バイアス角度で切断する回転刃から成る第一カッタを上記ドラム外周の適宜位置に設け、その後方に所定バイアス角度で切断された広幅のバイアス原反を送る送りローラを設け、この送りローラで送られるバイアス原反を所定のテープ幅のバイアステープに切断する回転刃から成る複数の第二カッタを上記第一カッタから任意の距離後方に設けて成る広角度バイアステープカッタ。
【請求項２】
前記第一カッタで切断されて原反送りドラムから繰り出される広幅のバイアス原反生地がその長手方向にスムースに生地送りされるように後方の送りローラを原反送りドラム主軸に対し所定の斜め角度に設けたことを特徴とする請求項１に記載の広角度バイアステープカッタ。
【請求項３】
前記後方の送りローラをドラム主軸に対し設定される所定の中心点を中心に所定の斜め角度に、かつ角度調整自在に設けたことを特徴とする請求項２に記載の広角度バイアステープカッタ。
【請求項４】
前記主軸が互いに同心状の外軸、中軸、中心軸から成り、外軸をこの軸端の歯車と前記可変支持機構に沿って設けたベルト回転伝達手段を介して前記支持枠に設けられた無端ベルトの回転軸に接続し、中軸はその軸端付近で中軸にスライド自在にかつ中軸の回転は伝達するように嵌合するスライド支筒と外軸の軸端付近に中軸に固定された支持ブロックとを互いに一定距離に備え上記スライド支筒と支持ブロックに回転自在に接続した可変支持機構を介して支持枠に連結され、中心軸は中軸を挿通され、かつ上記スライド支筒の端でスライド支筒に対し軸方向には固定かつ相互の回転は自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載の広角度バイアステープカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、任意のバイアス角度にバイアステープをカットできる広角度バイアステープカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
バイアステープは下着やセータなどの衣類の袖口、股上、ウエスト部、衿首付近などに用いられる。このようなバイアステープは用途に応じて細幅から幅広のものまで種々のものがある。そして、バイアステープを原反生地から製造するテープカッタは大別して２つのカット方法のものに分けられる。
【０００３】
予め、いずれの方法でも一定幅の原反生地を長さ方向に縫い合わせて輪状布を作るか、あるいは予め輪状に編織された原反生地を用意する。そして、第一の方法は、輪状ニット、メリヤスの原反生地を所定のテープ幅に対応する送り量で長さ方向に送りながら螺旋状に原反生地を所望の切断幅に切断する、一般に縁切（へりきり）機と呼ばれる機械による方法である。この方法によるテープカッタでは送り量に応じてテープがカットされるが、必然的に角度が付いてしまうものでバイアス角度はせいぜい数度程度である。
【０００４】
これに対して、第二の方法は、三種類の機械をシステムとして使用し、最終的に所望のバイアステープをカットする方法である。まず第１工程として輪状の原反生地を送る方向と大きな角度で斜めに巻取ロールを設け、巻取ロールの少し手前位置にバイアス角度が４５°となる方向に向けてカッタを設けたバイアス裁断機でカットすると原反生地が４５°の広巾でできこれを紙管に巻き取る。
【０００５】
第２工程として第１工程で巻取った広巾のバイアス原反生地を第３工程で作業する際の前作業として生地の片側をカットするカッターを備えた巻替機により再度輪切機用の紙管に巻き替える。第３工程として第２工程で巻き替えられたバイアス原反生地を輪切機（スリッタ機）の主軸に通しチャックでその端を掴み所定のテープ幅に輪切りし最終的に得ようとするバイアステープが製造される。この方法を採用したバイアス裁断方法も広く公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の第一の方法によるカッタとして例えば特開昭５２−８５５９７号公報、特開昭５３−１２６３９２号公報、あるいは特公昭４９−２２８７号公報によるテープカッタがある。これらの公報によるテープはいずれも所望幅のテープをカットする際にその送り量によって決まる数度程度のバイアス角度でカットするというようにテープ幅を決めるとバイアス角度も決まる切断が行なわれる。
【０００７】
このため、この方法によるカッタはバイアステープを裁断することはできるが必要とするバイアス角度を任意の所望角度に設定することはできず、バイアス角度もわずかであるためむしろ角度がない方が良い縫製ができる。
【０００８】
一方、前述の第２の方法によるテープ裁断はバイアス裁断機、巻替機、輪切機はそれぞれ独立に構成された機械でこれら機械を全て備えるにはコストが極めて大きくなり、又配置スペースも大きく工場内を占有することとなる。
【０００９】
又、上記バイアス裁断機はバイアス角度が４５°に設定されており、バイアス角度を任意の角度に調整することは困難である。上記巻替機は輪切機で裁断するための前作業で一定の固さにしておかなければ裁断できないので再度巻き替えし、輪切機の主軸に紙管に巻かれたロール状のバイアス原反生地の間に刃をスリットさせて輪切する。従ってこれらいくつかの工程を経る間に特に伸縮性のあるニット類は巻きムラができたり、径の内側と外側でテンションが変わりバイアス角度にずれが生じ裁断が困難で、素材の特性を歪めるなど種々の問題がある。
【００１０】
この発明は、上述した従来のバイアステープカッタの種々の問題点に留意して、原反生地から数度程度でなく大角度のバイアス角度のバイアステープを、バイアス角度を決める第一カッタとテープ幅を決める第二カッタを別々に１つの機械内に設けることにより高速度で大量に高効率に生産できるバイアステープカッタを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するための手段として、フレームに軸支した主軸の外側に可変支持機構を介して主軸と平行にかつ主軸からの距離が常に等距離となるように取付けられる複数の支持枠を有し、それぞれの支持枠は主軸の軸方向に走行する速度可変でかつ外面に凹凸形状を有する無端ベルトをそのベルト外側が支持枠より突出するように支持した原反送りドラムを主軸と共に回転自在に設け、フレームの下部前方に設けたバケットに収容した輪状原反生地を上記ドラムに被せドラムを回転させながら主軸方向へ送って、その送り方向に対し任意の角度に設定自在なバイアス角度を原反生地の送り速度に対応して設定したバイアス角度で切断する回転刃から成る第一カッタを上記ドラム外周の適宜位置に設け、その後方に所定バイアス角度で切断された広幅のバイアス原反を送る送りローラを設け、この送りローラで送られるバイアス原反を所定のテープ幅のバイアステープに切断する回転刃から成る第二の複数のカッタを上記第一のカッタから任意の距離後方に設けて成る広角度バイアステープカッタとしたのである。
【００１４】
この広角度バイアステープカッタにおいては、前記第一カッタで切断されて原反送りドラムから繰り出される広幅のバイアス原反生地がその長手方向にスムースに生地送りされるように送りローラを原反送りドラム主軸に対し所定の斜め角度に設けたものとするのがよい。
【００１５】
又、前記送りローラをドラム主軸に対し設定される所定の中心点を中心に所定の斜め角度に、かつ角度調整自在とするのがよい。
【００１６】
【作用】
上記の構成としたこの発明のバイアステープカッタは、輪状原反生地をバケット内に収容し、これを原反送りドラムへ導いてドラムに被せ原反生地幅に応じて最適な張力で生地が張られた状態になるようにドラム内の可変支持機構を介して支持枠を広げる。
【００１７】
この状態でドラムを回転させながら、支持枠に取付けた無端ベルトで原反生地を送り第一カッタで任意のバイアス角度に切断する。これによって切断されたバイアス原反は切り出された方向に向けて送りローラでバイアス原反を送り、その後方に設けた第二カッタで最終の所望幅のバイアステープの複数本に切断する。従って、第二カッタは、第一カッタの後方の任意の距離位置に配置すればよい。
【００１８】
支持枠の径を広げる場合、主軸を同心状の外軸、中軸、中心軸から形成し、外軸により無端ベルトを回転駆動し、中軸で送りドラム全体を回転させ、中心軸で送りドラムの直径の広がりを変化させるとよい。
【００１９】
バイアス角度を任意の角度に変化させたいときは、外軸の回転を変化させて摩擦係合の大なる無端ベルトによる原反生地の送り量を増大させあるいは減少させてバイアス角度を変化させる。
【００２０】
無端ベルトの送りは回転駆動力を伝達する外軸の回転を変速手段によりその変速度を変化させて所望の送り速度とすることができる。このため、輪状原反の送りが増速されたり、減速されたりし、第一カッタによる切断の際の切断角度が変化し、所望のバイアス角度に切断されたバイアス原反が得られる。
【００２１】
【実施例】
以下この発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は実施例のバイアステープカッタの全体概略構成を示す斜視図である。図示のバイアステープカッタは、輪状原反の収容部Ａ、輪状原反を送る原反送りドラムＢ、各構成部へ動力を与えるための駆動部Ｃ、任意のバイアス角度で原反を切断する第一カッタと切断された原反をさらに所望幅の複数のバイアステープに切断する第二カッタを有する切断部Ｄ、及び切断後、巻取ローラーＤへ動力を分配するための歯車機構Ｅとから成る。
【００２２】
ベースフレーム１には中央付近に動力軸２が挿通されフレーム前方に設けられたバケット３の図示省略のギヤを介して動力が伝達され、バケット３が回転自在に設けられている。バケット３内には輪状原反Ｘが収容され、この原反Ｘは原反送りドラムＢへ被せるようにして導かれ、後で説明するように原反送りドラムＢの無端ベルトによりドラムの主軸方向へ送られ、第一カッタ４により切断される。
【００２３】
図２に示すように、原反送りドラムＢは駆動部Ｃの下部ギヤボックス５の側壁５ｗに固定した軸受６により片持ち状で水平に軸支された主軸１０の外側に可変支持機構１４を介して主軸と平行にかつ主軸からの距離が常に等距離となるような複数の支持枠１５から成る。
【００２４】
下部ギヤボックス５内には図示省略しているが、モータ、減速機、ベルト、ギヤなどが設けられ、原反送りドラムＢの主軸１０やバケット３用の動力軸２、さらに後で説明する切断部Ｄのローラや第二カッタなど主要な回転部材への動力は原則として上記モータ１台から分岐して伝達されるように構成されている。なお、第一カッタ４の動力は、下部ギヤボックス５内のモータ動力とは別個に直接他の電源からの動力が供給される。駆動部Ｃ内の動力伝達機構については後で詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図３に示すように、原反送りドラムＢの斜め上方には切断部Ｄが設けられており、原反送りドラムの中央附近に第一カッタ４が設けられ、その後にいくつかの送りローラと、適宜距離の後に第二カッタ８ｃと、さらにその後方に巻取りのための送りローラ８R ' とを備えている。上記切断部Ｄの主要部材は、第一カッタを除いて原則として上部ギヤボックス９、９’の側壁に片持状に水平に取付けられている。
【００２６】
歯車機構Ｅの上部ギヤボックス９、９’内の動力伝達機構については後で説明する。又、切断部Ｄとギヤボックス９、９’とは下部のギヤボックス５に対して所定の斜め角度（図示の例では約３０°）に設定されかつ必要に応じて点Ｐ（図３参照）を中心に角度調整自在に設けられている。なお、上記斜め設定角度は一般には第一カッタによる切断後のバイアス原反生地の送りを４５°程度に設定し、バイアス角度が大きく変化してもこの角度を中心として生地送りがスムースに行えるように微調整される。さらに、切断部Ｄとギヤボックス９、９’は下部のギヤボックス５に対して昇降柱７を介して上下方向にも位置調整自在であるが、これについても後で詳細に説明する。
【００２７】
次に、図４〜図１３を参照して各部の詳細を説明する。
原反送りドラムＢは、前述のように主軸１０の外側に設けられており、図４に示す如く主軸１０は外軸１１と中軸１２と中心軸１３から成る。外軸１１は駆動部Ｃから伝達される動力を可変支持機構１４に掛け渡されているベルトを介して支持枠１５に設けられている無端ベルトに伝達するためのものである。
【００２８】
中軸１２は可変支持機構１４を介して支持されている支持枠１５を主軸１０を中心として回転させるためのものであり、中心軸１３は回転はしないが主軸１０の方向に移動自在であり、この中心軸１３を軸方向に移動させることにより可変支持機構１４を介して支持されている支持枠１５を傘を開閉するように主軸１０と平行に拡げたり縮小したりすることができる。
【００２９】
図５に示すように、中心軸１３は中軸１２内を遊嵌状に挿通されており、中軸１２の先端にスライド自在に嵌合されているスライド支筒１２１の先端内径に設けられている軸受１３１で中心軸１３の先端付近を軸支している。軸受１３１は内径が中心軸１３に、外径がスライド支筒１２１に固定されているため、スライド支筒１２１は中心軸１３に対して回転自在である。
【００３０】
スライド支筒１２１の中央付近にはフランジ１２１ａを介して支持ディスク１２２が固定され、支筒の後半部にはその長さ方向に設けた長孔１２１ｂに嵌合するピン１２３を介して中軸１２とスライド支筒１２１が回転に対しては一体に、軸方向にはスライド自在となるように係合している。
【００３１】
又、外軸１１は原反送りドラムＢの長さ中央付近まで延びており、その先端に固定した大径の歯車１１１とこれに係合する複数の小歯車１１２などを支持するための支持ブロック１２４にも支持ディスク１２４ａが固定されている。
【００３２】
そして、上記２つの支持ディスク１２２と１２４ａにピン１２２ｓと１２４ｓを介して、２つのレバー１４ａ、１４ｂがＸ状に交差して支持する可変支持機構１４を回転自在に軸支している。１４Ｘは２つのレバー１４ａ、１４ｂの交差点のピンである。２つのレバー１４ａ、１４ｂの先端のピン１５ｓ、１５ｓ’を介して支持枠１５は回転自在に支持されている。但し、ピン１５ｓ’は支持枠１５に設けた長孔１５ａに係合しており、長孔１５ａの遊びにより支持枠１５を開閉自在としている。
【００３３】
支持枠１５は、図６に示すように、実際には４枚の支持フレームから成り、２枚ずつの支持フレーム間に無端両面山形ベルト１８が２条設けられている（図８も参照）。又、この山形ベルト１８は、支持枠１５の外面より少し突出するように設けられており、山形ベルト１８の外形突起で図５の中の矢印の方向に送られる輪状原反生地の送り量が正確に保持できるようにしている。なお、山形ベルト１８は外面の突起で原反生地との摩擦係合力を増大させるようにしたものであり、断面が山形のものに限らず凹凸形状の外面として形成されていればよい。例えば無数の点状の突起を形成したものでもよい。
【００３４】
可変支持機構１４のＸ字状のレバー１４ａ、１４ｂも、図６に示すように２枚ずつ設けられており、レバー１４ａと１４ｂの間に片側の支持枠１５の内側フレームがそれぞれ軸支されている。又、図示のように、支持枠１５と可変支持機構１４は上記説明した１組のものが複数組（図示の例では１０組）設けられている。
【００３５】
図１、図４に示すように、原反送りドラムＢの長さ中央付近の所定位置には原反を切断するための第一カッタ４が設けられている。第一カッタ４は回転刃から成る。
【００３６】
支持枠１５の後半部分にも前述した前半部分と同様に、無端両面山形ベルト１８が２条設けられている。生地幅×バイアス角度によっては後半部分の支持枠１５はなくてもよい場合もある。
【００３７】
支持枠１５を開閉する場合は、後で説明するように中心軸１３がギヤボックス５内に貫通しており、この中心軸１３の端にラック及びピニオンから成る中心軸１３の駆動ユニットが設けられている。これにより中心軸１３を軸方向に変位させるとスライド支筒１２１が中軸１２に対してスライド移動する。
【００３８】
このため、支持ディスク１２２と１２４ａのピン１２２ｓと１２４ｓ間の距離が短く又は長くなり、可変支持機構のレバー１４ａ、１４ｂの交差角度が変化して支持枠１５が開閉される。
【００３９】
スライド支筒１２１のスライド距離は長孔１２１ｂの長さ内で支持枠１５の長孔１５ａの長さの範囲内を移動する。しかし、実際の移動距離は後で説明する図１０に示すピニオンｇＹの下のラックの両サイドにマイクロスイッチを置きその長さにより規制される。
【００４０】
中軸１２が回転すると、スライド支筒１２１はピン１２３により回転が伝達され、支持ブロック１２４は中軸１２に一体に固定されているから、その回転により支持枠１５を含む原反送りドラムＢ全体が主軸１０を中心として回転するのである。
【００４１】
再び図４、図５に戻ると、外軸１１の片側端には大径の歯車１１１が固定して設けられ、この歯車に係合する複数（この実施例では１０箇）の小歯車１１２が遊星状に配置され（図７も参照）、これら両歯車は支持ブロック１２４の片側に設けられた凹部に嵌入されている。
【００４２】
小歯車１１２は主軸１０の方向に延びる回転軸を介して連結されるウォームギヤ１１３とこれに噛合うかさ歯車１１４に回転を伝達する。この回転は歯車１１４と同心状のプーリ１１５と可変支持機構１４のＸ字状のレバー１４ａ、１４ｂの交差点に設けたプーリ１１７、このプーリ１１７とレバー１４ａの先端に設けたプーリ１１８の間にそれぞれ掛け渡される無端片面山形ベルト１１６、１１９によりプーリ１１８に伝達される（図８も参照）。
【００４３】
このため、プーリ１１８と１１８’に掛け渡されている無端両面山形ベルト１８に外軸１１の回転が伝達され、山形ベルト１８が回転駆動されるのである。又、支持枠１５の後半部分に設けられている山形ベルト１８に対してもプーリ１１８、１１８”間に短い無端片面山形ベルト１１９’が掛け渡されているため、前半部分の山形ベルト１８と同時に同一方向に回転駆動される。なお、図９に無端両面山形ベルト１８の詳細断面を示す。
【００４４】
図１０に駆動部Ｃのギヤボックス５内に設けられている動力伝達機構を示す。図示のように、モータ５１の出力は、軸端に設けた歯車Ｇ1 、チェーンＣ1 、歯車Ｇ2 を介して動力軸２へ伝達され、バケット３を駆動する。
【００４５】
モータ５１の出力は、もう１つの歯車Ｇ3 へも分岐されており、チェーンＣ2 、歯車Ｇ4 、歯車Ｇ5 、チェーンＣ3 、歯車Ｇ6 、歯車Ｇ7 とＧ8 、プーリＰ1 、ベルトｂ1 、プーリＰ2 を介して主変速機５２の入力端から入力され、この変速機で減速された出力の回転は歯車Ｇ9 、チェーンＣ4 、歯車Ｇ10を介して主軸１０へ伝達される。
【００４６】
なお、歯車Ｇ10は主軸１０の外軸１１へ、歯車Ｇ4 、Ｇ5 は中軸１２に回転に対して一体に固定されており、主軸１０上に設けられていても同じ回転速度ではない。歯車Ｇ10、Ｇ4 から主軸１０の外軸１１、中軸１２のそれぞれへの回転の伝達は図４に示されているので図４も参照されたい。
【００４７】
モータ５１の出力は、さらに歯車Ｇ6 と歯車Ｇ7 の共通軸上の端に設けたギヤー（かさ歯車）ｇ1 、ｇ2 を介して分岐されている。ギヤーｇ2 の回転はプーリＰ3 、ベルトｂ2 、プーリＰ4 を介して第二変速機５３に入力され、その入力軸と同心状の出力軸からギヤーｇ3 とｇ4 、ｇ5 とｇ6 、ｇ7 とｇ8 、ｇ9 を介して上部のギヤボックス９、９’へ伝達される。ギヤボックス９、９’内の動力伝達機構は後で説明する。
【００４８】
なお、上部ギヤボックス９、９’は昇降柱７（図４参照）を介して上下動自在に設けられており、このためギヤボックス５内に設けた第二モータ５４の出力をギヤｇX1、ｇX2、ピニオンｇX3を介してラック５５に伝達するように形成している。ラック５５は上端が昇降柱７の途中に固定されており、モータ５４を正、逆方向に駆動して昇降柱７を上下動させる。
【００４９】
このとき、昇降柱７内を挿通されているギヤｇ8 とｇ9 間を連結するロッドは上部ギヤボックス９、９’が上下動するため長さを調整する必要があり、図示省略しているがこのロッド途中には長さ方向に調整自在なスリットジョイントが設けられている。
【００５０】
さらに、前述した主軸１０の中心を挿通されてギヤボックス５の突出する中心軸１３の軸端にはラック歯形が刻設されており、これにピニオンｇＹが係合しその回転軸にはモータ５６が連結されている。このモータ５６を駆動することにより中心軸１３を軸方向に移動させ、原反送りドラムの支持枠１５を開閉することができる。
【００５１】
なお、上述のモータ５１はＡＣ交流モータにインバータを設け、かつ内部に減速機を設けたギヤードモータであり、必要に応じて所望の任意の回転数に可変とすることができる。又、変速機５２は自動制御部を設けた変速機であり、後述する本体外部の操作盤のボリュームを操作することによって変速率を可変とすることができる。さらに、もう１つの変速機５６についても同様である。
【００５２】
図１１に昇降柱７付近の概略構成を示す。（ａ）は部分縦断面図、（ｂ）は平面図である。昇降柱７の設けられている位置にはギヤボックス５内に昇降柱７を垂直に支持しつつ上下動自在に案内するガイド７ａがギヤボックス５の側壁に固定して設けられており、昇降柱７の途中に連結板５５ａを介してラック５５の上端が固定されている。
【００５３】
昇降柱７の上端は水平支持板７ｂ介してギヤボックス９の下面の回転板９ａを回転自在に水平に軸支すると共に昇降柱７の内側の中央にはギヤーｇ8 とｇ9 を連結するロッドが挿通され、上部ギヤボックス９内に設けられたギヤーｇ9 に連結している。回転板９ａはギヤボックス９の下面に固定されいている。ギヤーｇ10はギヤｇ9 の周りに係合するかさ歯車であり、上部ギヤボックス９が回転するとギヤーｇ9 を中心として上部ギヤボックス９と共に回転するから、上部ギヤボックス９がどの方向に向いても回転を自在に伝達できる。
【００５４】
次に、切断部Ｄの詳細について図３と図１２を参照して説明する。
第一カッタ４は電動モータ４ａで駆動されるが、この場合図３に示す三角バー４１を昇降柱７に固定し、図１２に示すように取付台４３が固定され、その上に設けたギヤユニット４４をハンドル４５で回転させ、ギヤユニット４４を貫通するロッド４６を昇降自在とし、その下端に略水平に設けたもう１つの取付板４７に電動モータ４ａがボルト止めされている。
【００５５】
第一カッタ４で輪状原反を切断する際に、ハンドル４５を回転させて第一カッタ４を昇降させ、原反を切断するのに適当な高さに微調整する。
【００５６】
所定のバイアス角度で所定の幅に切断されたバイアス原反ＸＣは送りローラ８Ｒへ送られる。送りローラ８Ｒは図１２に示すように、３つのローラ８Ｒ1 、８Ｒ2 、８Ｒ3 から成り、適宜間隔で上部ギヤボックス９の側壁に片持状に取り付けられている。
【００５７】
８ＲX はバイアス原反の受入れロッド、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 は３つの送りローラに対する押えローラであり、単にそれぞれの自重で送りローラ８Ｒに乗っているだけである。３つの送りローラ８Ｒ1 、８Ｒ2 、８Ｒ3 は上部ギヤボックス９内の駆動軸に回転駆動され、バイアス原反を自動的に第二カッタ８ｃへ送る。
【００５８】
第二カッタ８ｃは、上刃と下刃の一対から成る回転刃の複数対をその回転軸上に適宜間隔で設けたものから成る。上記間隔は回転刃のフランジボスに設けたねじをゆるめると軸方向へ移動自在であり、回転刃を適宜間隔位置へ移動させる。
【００５９】
この第二カッタ８ｃで最終のバイアステープの複数本を同時に切断するが、テープ幅は同一に切断することもできるし又、必要に応じてそれぞれいくつかを異なる幅に切断することもできる。
【００６０】
第二カッタ８ｃの後方にはバイアステープを巻取るための送りローラ８Ｒ’、８Ｒ’が置かれ、さらに巻取りローラ８Ｘがこの順序に設けられている。Ｒ4 は押えローラである。巻取ローラ８Ｘも押えローラと同様に送りローラ８Ｒ’に自重で接しているだけである。送りローラ８Ｒ’、８Ｒ’は後で説明する付属ギヤボックス９’内の駆動軸により回転駆動される。
【００６１】
上部ギヤボックス９内には、図１３に示すように、前述のギヤｇ9 、ｇ10が設けられ、ギヤｇ10の水平な駆動軸Ｓ1 に設けたプーリＰ5 からベルトｂ3 、プーリＰ6 を介して駆動軸Ｓ2 へ、さらに駆動軸Ｓ2 上のギヤーＧ11からチェーンＣ5 、ギヤーＧ12を介して駆動軸Ｓ3 へ回転が伝達され、３つの送りローラ８Ｒ1 、８Ｒ2 、８Ｒ3 が駆動される。
【００６２】
又、駆動軸Ｓ2 上のプーリＰ7 からベルトｂ4 、プーリＰ8 を介して駆動軸Ｓ4 へ、駆動軸Ｓ4 上に設けたギヤＧ14とこれに係合するＧ13を介して駆動軸Ｓ5 へ回転が伝達され、これにより第二カッタ８Ｃの各々の回転刃が回転駆動される。
【００６３】
さらに、駆動軸Ｓ4 上のギヤｇ11とこれに係合するギヤｇ12により上部ギヤボックス９に付設されている付属ギヤボックス９’内へ配置した駆動軸Ｓ6 に回転が駆動軸Ｓ4 から伝達され、その軸端のギヤｇ13、ｇ14により駆動軸Ｓ7 を駆動し、この軸上に設けたプーリＰ9 、ベルトｂ5 、プーリＰ10により駆動軸Ｓ8 を駆動する。駆動軸Ｓ7 、Ｓ8 は所望の巻取りの固さに調整され送りローラ８Ｒ’を駆動する。
【００６４】
図１４に上記ギヤボックス９内のモータ、変速機を外部から操作するための操作パネルを示す。図示の操作パネル２０は、次のようなスイッチ類を含む。左側のカッタドラムのスイッチはインタロック用であり、「切」では第一カッタ、送りドラムが移動できないようにし、「入」で第一カッタ４の上下動、送りドラム径の拡縮を操作可の状態とし、右側のカッタ、ドラム幅のスイッチを押すと上下動、拡縮が行なわれる。「単独」、「寸動」のスイッチはインタロックスイッチを「切」に切換えた状態でそれぞれのスイッチを入れると、連続運転又はインチング（寸動）操作ができる。
【００６５】
パネル右側の「バイアス角度」「機械スピード」のつまみは、それぞれ変速機５２、モータ５１に対して変速度又は出力回転数を変化させる操作を行なうためのものである。「バイアス角度」のつまみ（変速機５２）を操作することにより無端ベルトの送り速度が変化し、バイアス原反生地のバイアス角度が調整される。又、「機械スピード」のつまみでモータ５１の出力回転数を変化させると、送りドラムの回転が変化しバイアステープの生産量が調整される（バケットと送りドラムの回転と巻取量は同調）。なお、カウンタには所望のテープの長さを加算又は減算で設定すれば走行状態を表示すると共に設定値に達すると機械は自動停止する。
【００６６】
以上のように構成した実施例のバイアステープカッタは、バイアス角度を決めるカッタとテープ幅を決めるカッタを１つの機械内に別々に設けることによってバイアス角度もテープ幅もそれぞれ任意の設定値に設定でき、しかもこのような処理を連続して行なうことができると共に、原反生地の素材も種々のものを扱うことができる。本発明の構成上技術思想の許す範囲に於いて適当にその構造を変更しても差し支えない。
【００６７】
上記説明では、実施例のテープカッタの各構成部の作用は既に構成と共に説明したから、以下では主としてバイアステープの加工処理について説明する。
【００６８】
まず、図１に示すように、バイアステープを製作するためにバケット３内には輪状原反生地Ｘが収納され、その始端を原反送りドラムＢに被せる。なお、実施例のテープカッタではバケット３内に置かれる原反生地Ｘは輪状であるが、原反生地が輪状でない場合は前処理として原反生地を輪状に縫い合せることにより輪状として使用できる。
【００６９】
原反生地Ｘの始端を送りドラムＢに被せ可変支持機構１４の開き度合いを原反生地Ｘの外径に応じて最適の状態にセットしておく。運転スイッチをインチング操作して少しずつ原反生地Ｘを前進させ第一カッタ４で切断すると、図１５の（ａ）から（ｂ）に示すように先端が所定の広角のバイアス角度（例えば３０°、４５°あるいは６０°）で切断され、このバイアス角度で決まる幅のバイアス原反生地ＸＣができる。
【００７０】
このバイアス原反生地ＸＣはその後後方の切断部Ｄの送りローラ８Ｒと押えローラＲの間へと少しずつ送り、切断部Ｄの第二カッタ８ｃを通過させ、さらに巻取用の送りローラ８Ｒ’と押えローラＲの間を通過させ巻取ローラ８Ｘに原反生地の始端を少しだけ巻き付けた状態で初期セットする。
【００７１】
インチングから連続スイッチに切換えて切断を開始すると、バケット３はモータ５１の回転が駆動軸２から伝達されて低速で回転し、分岐して主軸１０の中軸１２に伝達された回転がバケット３の回転と同期する速度で原反送りドラムＢも回転しながら輪状原反生地Ｘが送られる。このため原反生地Ｘがバケット３と送りドラムＢの間でねじれることはない。モータ５１の回転は可変であるが、生産目標量との関係で所定の状態に設定すれば、その状態で一定である。
【００７２】
輪状原反生地Ｘの送りは、前述のように外軸１１の回転を無端両面山形ベルト１８に伝達して行なわれる。無端両面山形ベルト１８の移動速度は外輪１１の回転を伝達する経路の途中の変速機５２の変速度を、切断しようとするバイアス角度に見合う送り量となるように、本体外側の制御盤の調整ボリュームを介して調整する。
【００７３】
第一カッタ４で切断された広幅のバイアス原反生地ＸＣは切断部Ｄの送りローラ８Ｒ1 、８Ｒ2 、８Ｒ3 により送られ、第二カッタ８ｃで所望の幅のバイアステープＸＣの複数本に切断される。第二カッタ８ｃの複数組の回転刃は、バイアステープが所望幅となるように予め互いの間隔を設定する。
【００７４】
第二カッタ８ｃとその手前の送りローラ８Ｒ1 〜８Ｒ3 は全て前述のようにバケット３及び原反送りドラムＢの回転に同期している。
【００７５】
第一カッタ４で切断されたバイアス原反生地は、図１６に示すように送りドラムＢに被せられている原反生地Ｘの送り速度が速くなるとバイアス角度が大きくなり、角度が大きくなると幅広となる（図中実線で広幅を一点鎖線で狭幅の状態を示す）。このバイアス原反生地ＸＣを切断部Ｄの第二カッタ８ｃへ送る方向は予め設定された斜め方向であり、原反生地の送り速度を変化させると上部ギヤボックス９、９’を若干回転させて微調整される。
【００７６】
実施例のバイアステープカッタでは、切断部Ｄの送りローラ８Ｒ1 〜８Ｒ2 や第二カッタ８ｃの回転速度は、モータ５１の出力軸から途中ギヤ、プーリ、チェーンなどで増速、減速されているが、いずれにしてもバケット３や原反送り、ドラムＢの回転と同じようにモータ５１の出力軸系を分岐したものである。
【００７７】
従って、所定の状態にセットされるとその状態で一定であり、この一定の送りローラ速度がこの送りローラ８Ｒ1 〜８Ｒ3 へ第一カッタ４で切断された後のバイアス原反生地ＸＣが送り込まれた時の原反生地の送り速度に一致するように設定されている。これはバイアス角度を変化させたとしても送りローラ８Ｒ1 〜８Ｒ3 では同じ速度でバイアス原反生地ＸＣが送られるからである。
【００７８】
この実施例のバイアステープカッタはバイアス角度は任意に設定することができるものであり、バイアス角度の変化に拘らず原反送りドラムＢの回転速度は変化しないから、バイアス角度を大きくするためには送りドラムＢの支持枠１５に設けられた無端両面山形ベルト１８による送り速度を調整して減速度を変化させ、上記送り量が大きくなるように、即ち山形ベルト１８の移動量が大きくなるように調整する。
【００７９】
それと共に、切断部Ｄ及びこれらを駆動するための上部ギヤボックス９、９’を所定のバイアス角度に対応して若干回転微調整し原反送りドラムＢの主軸方向と切断部の送りローラ８Ｒ1 〜８Ｒ3 の軸心となす角が最適角度となるように微調整する。
【００８０】
上記のようなドラム回転速度とベルト速度の操作を行えばバイアステープの複数を従来よりはるかに高速でかつ効率よく大量に生産できるのである。さらに公知のバイアステープ裁断方法では前述したように伸縮性のある生地（ニット、メリヤス類等）は裁断できなかったが、この実施例では無理なテンションがかかることなく切断できるなどの利点が得られる。
【００８１】
この実施例では原反送りドラムＢの両面山形無端ベルト１８等の駆動系は１つのモータ５１の出力を分岐して動力を与えるようにしている。これは起動時の各構成部の動作ずれをなくすためであるが、例えばタイミング調整機構等により動作ずれを防止できるようにすれば、モータは無端ベルト１８の送り、送りドラムＢの回転、送りローラ、第二カッタ８ｃなどにそれぞれ又はいくつかの組合せ状態で各々に独立のモータから動力を与えるようにしてもよい。
【００８２】
なお、上記実施例の原反送りドラム（主軸及びその駆動機構を含む）は原反生地を高速で送る送り装置として、この実施例以外の各種のテープカッタや裁断機などに利用することもできる。原反送りドラムの無端両面山形ベルト１８による送り速度は従来より数倍高速であり、他の機械に組合せれば従来よりはるかに高速度で生地等を送ることができることになる。又、原反送りドラムでは、原反送りドラムの主軸を外軸、中軸、中心軸の三重軸とし、１つのモーターからそれぞれ異なった働きつまり外軸で無端ベルトの送り、中軸でドラムの回転、中心軸でドラムの開閉を操作できるように構成したから、原反生地供給とドラムはねじれることなく、又生地素材の特性を損なうことなく所望の広角度バイアステープを得ることができる。さらに、無端ベルトの送り速度は変速手段の変速度を調整し他の駆動系とは別に変化させるようにしたから、無端ベルトの送り速度を必要速度に調整することにより所望の任意のバイアス角度のバイアステープを確実に得ることができる。
【００８３】
【効果】
以上詳細に説明したように、この発明は可変支持機構により開閉自在な複数の支持枠に設けた摩擦係合力の大なる無端ベルトで原反生地を高速で送る原反送りドラムと、このドラムで送られる原反生地を原反生地の送り速度に対応して設定した所定の広角度のバイアス角度で切断する第一カッタと、切断されたバイアス生地を送る送りローラと、さらにバイアス生地を所望のテープ幅に切断する複数の第二カッタとを備えたテープカッタとしたから、所望の広角度のバイアス角度でバイアステープを高速度で大量に高効率に生産でき、かつ１つの機械でバイアステープの切断処理を行なえるため、従来から公知のバイアステープ裁断方法からすると各々の機械コスト、各々の機械を操作するオペレーター又いくつかの工程を経る間の作動ロス等が大幅に低減でき、しかもそれぞれの機械を設置するスペースも少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のバイアステープカッタの全体概略斜視図
【図２】同上の一部断面を含む側面図
【図３】同上の平面図
【図４】原反送りドラムの縦断面図
【図５】原反送りドラムの部分拡大断面図
【図６】図５の矢視VI−VIから見た断面図
【図７】図４、図５の矢視VII −VII から見た断面図
【図８】図４の矢視VIII−VIIIから見た部分側面図
【図９】無端両面山形ベルト１８の部分詳細図
【図１０】主ギヤボックス内の動力伝達機構の機能図
【図１１】（ａ）主ギヤボックス内の上部ギヤボックスの昇降機構の概略構成図及び（ｂ）ギヤボックス付近の平面図
【図１２】切断部Ｄの送りローラの第一カッタ、第二カッタの側面図
【図１３】上部ギヤボックス及び付属ギヤボックス内の動力伝達機構の機能図
【図１４】ギヤボックス内のモータ、変速機等の操作パネルの外観図
【図１５】バイアス原反生地の作り方の説明図
【図１６】原反生地からバイアステープを作る作用の説明図
【符号の説明】
１  ベースフレーム
２  駆動軸
３  バケット
４  第一カッタ
５  ギヤボックス
６  軸受
７  昇降柱
８Ｒ  送りローラ
８ｃ  第二カッタ
９  上部ギヤボックス
１０  主軸
１１  外軸
１２  中軸
１３  中心軸
１４  可変支持機構
１５  支持枠
１６  ガイドケージ
１７  スライド板
１８  無端両面山形ベルト
５１  モータ
５２  変速機
５３  変速機
５４  モータ
５５  ラック
５６  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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