(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、注入体の本体に設けられたフランジ部に、内挿管の周面側に向かって縮径し、かつ貫通する小孔を穿孔し、内挿管の周面及び注入体のフランジ部に接着剤を塗布し、このフランジ部と前記内挿管周面とを互いに圧接したのち、接着剤を硬化させることを特徴とする二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法。
【請求項２】
二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、裏込め材注入体が、前記注入口に嵌合される円柱状をした嵌入部と、この嵌入部の一方の端部にその注入口の周囲の内挿管の周面に突き当てられるように設けられたフランジ部とが合成樹脂により一体形成され、しかも軸心部に貫通孔設けられその貫通孔の内周面にネジ溝が設けられた注入体本体と、この注入体本体の嵌入部内にネジ結合されるキャツプ本体とを具備し、前記フランジ部に、内挿管の周面側に向かって縮径し、かつ貫通する小孔を穿孔し、内挿管の周面及び注入体のフランジ部に接着剤を塗布し、このフランジ部と前記内挿管周面とを互いに圧接したのち、接着剤を硬化させることを特徴とする二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法。
【請求項３】
二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、一端部外周面が一端側になるにつれけて縮径されたテーパー面状とされ、このテーパー面にネジ溝が形成された嵌入部の他端に円筒状の連結部が設けられ、嵌入部における連結部側の端部にフランジ部が設けられ、軸心部に貫通孔が設けられた注入体本体と、一端部内周面が前記ネジ溝形成テーパー面にネジ結合されるネジ溝形成テーパー面とされ、同上一端部の外周面が一端側になるにつれて順次外径が小さくなるテーパー状にされた抜け止め体を備えた注入体の抜け止め体を一端部の外周面に抜け止めリングを嵌合した状態で内挿管の注入口を通って内挿管の外周側に配置し、前記注入体本体の嵌入部を内挿管の注入口に注入口内周面との間にＯリングを嵌合して挿入し、前記抜け止め体の一端部内周面のネジ溝を前記嵌入部の一端外周面のネジ溝にネジ結合し、このネジ結合により抜け止め体の一端部及び抜け止めリングを拡径し、この拡径した抜け止めリングを内挿管の注入口の周囲に係止させると共に注入体本体のフランジ部を内挿管における注入口の周囲の内周面に圧接させることを特徴とする二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法。
【請求項４】
二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、一端部外周にネジ溝が形成された嵌入部の他端に円筒状の連結部が設けられ、嵌入部における連結部側の端部にフランジ部が設けられ、軸心部に貫通孔が設けられた注入体本体と、注入体本体の一端部外周面にネジ結合される抜け止め体とからなり、抜け止め体の周面を貫通して複数の係合体を放射方向にスライド可能に設けた注入体の抜け止め体側を注入体本体の嵌入部外周にＯリングを嵌合した状態で内挿管の注入口に挿入し、注入体本体と抜け止め体とをネジ結合し、このネジ結合と共に係合体を抜け止め体の外周側にスライドさせて係合体を内挿管の注入口の周囲に係止させると共に注入体本体のフランジ部を内挿管における注入口の周囲の内周面に突き当てることを特徴とする二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、下水道等のトンネル内をシールド工法等によって一次覆工した後に、ガラス繊維強化プラスチックモルタル管（ＦＲＰＭ）等の内挿管によって二次覆工する際に、内挿管と一次覆工との間に裏込め材を充填するために、
内挿管に取り付けられる注入体の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道等のトンネルをシールド工法によって一次覆工した後に、ＦＲＰＭ等の内挿管によって二次覆工する際には、内挿管とシールド等の一次覆工との間に裏込め材が充填される。裏込め材は、一次覆工と内挿管との間の全体にわたって充填する必要があるために、一次覆工と内挿管との間に裏込め材を充填する際の裏込め材の充填圧力を厳密に管理する必要がある。
【０００３】
内挿管と一次覆工との間に裏込め材を充填する方法として、両者の間に、塩化ビニル等によって構成された裏込め材充填用のパイプを配置して、そのパイプの先端の吐出口から裏込め材を吐出することによって充填する方法がある。この場合には、一次覆工と内挿管との間にパイプを配置して、吐出口とは反対側の端部からパイプ内に裏込め材が供給される。この場合には、パイプの吐出口が、一次覆工と内挿管との間に位置されるために、パイプの吐出口から吐出される裏込め材の圧力を管理することができない。そのために、パイプ内に裏込め材が供給されるパイプの端部にて、供給される裏込め材の圧力を管理するようになっている。しかしながら、このように、パイプに供給される裏込め材の圧力は、吐出口から吐出される裏込め材の圧力とは必ずしも一致せず、その結果、一次覆工と内挿管との間の全体にわたって裏込め材を充填できないおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、内挿管の周面に、周面を貫通する注入口を設けて、内挿管の内部から注入口を通して裏込め材を充填する方法も実施されている。この場合には、内挿管の周面に設けられた注入口に、裏込め材が供給される裏込め材注入用ホースの端部を固定するための注入体が取り付けられる。そして、注入体に取り付けられた裏込め材注入用ホースから、一次覆工と内挿管との間に充填される裏込め材の圧力が直接管理される。これにより、一次覆工と内挿管との間の全体にわたって裏込め材が確実に充填される。
【０００５】
内挿管に設けられた注入口に取り付けられる注入体は、通常、鉄によって筒状に構成されている。このような注入体は、内挿管の注入口内に挿入されて、注入体の周囲に、ハンドレイアップ法によってガラス繊維強化樹脂層を積層することにより、内挿管に対して一体的に取り付けられるようになっている。
このように、鉄製の注入体では、内挿管に取り付ける作業が容易ではないという問題がある。しかも、鉄製の注入体とガラス繊維強化樹脂層との接着性にも問題がある。このために、裏込め材のヒビ割れ部分からの浸水、内挿管内からのＳＯ2
ガスの発生等によって鉄製の注入体が腐食すると、注入体とガラス繊維強化樹脂層との界面にて剥離が進行するおそれがある。注入体とガラス繊維強化樹脂層との界面での剥離が進行すると、地中の水が、その剥離部分を通って、内挿管内に漏水するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、内挿管の注入口に対して容易に取り付けることができ、しかも、内挿管と一次覆工との間に裏込め材を充填した後に、容易に止水することができる二次覆工用裏込め材の注入体の固定方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法は、  二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、注入体の本体に設けられたフランジ部に、内挿管の周面側に向かって縮径し、かつ貫通する小孔を穿孔し、内挿管の周面及び注入体のフランジ部に接着剤を塗布し、このフランジ部と前記内挿管周面とを互いに圧接したのち、接着剤を硬化させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法は、二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、裏込め材注入体が、前記注入口に嵌合される円柱状をした嵌入部と、この嵌入部の一方の端部にその注入口の周囲の内挿管の周面に突き当てられるように設けられたフランジ部とが合成樹脂により一体形成され、しかも軸心部に貫通孔設けられその貫通孔の内周面にネジ溝が設けられた注入体本体と、この注入体本体の嵌入部内にネジ結合されるキャツプ本体とを具備し、前記フランジ部に、内挿管の周面側に向かって縮径し、かつ貫通する小孔を穿孔し、内挿管の周面及び注入体のフランジ部に接着剤を塗布し、このフランジ部と前記内挿管周面とを互いに圧接したのち、接着剤を硬化させることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法は、二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、一端部外周面が一端側になるにつれけて縮径されたテーパー面状とされ、このテーパー面にネジ溝が形成された嵌入部の他端に円筒状の連結部が設けられ、嵌入部における連結部側の端部にフランジ部が設けられ、軸心部に貫通孔が設けられた注入体本体と、一端部内周面が前記ネジ溝形成テーパー面にネジ結合されるネジ溝形成テーパー面とされ、同上一端部の外周面が一端側になるにつれて順次外径が小さくなるテーパー状にされた抜け止め体を備えた注入体の抜け止め体を一端部の外周面に抜け止めリングを嵌合した状態で内挿管の注入口を通って内挿管の外周側に配置し、前記注入体本体の嵌入部を内挿管の注入口に注入口内周面との間にＯリングを嵌合して挿入し、前記抜け止め体の一端部内周面のネジ溝を前記嵌入部の一端外周面のネジ溝にネジ結合し、このネジ結合により抜け止め体の一端部及び抜け止めリングを拡径し、この拡径した抜け止めリングを内挿管の注入口の周囲に係止させると共に注入体本体のフランジ部を内挿管における注入口の周囲の内周面に圧接させることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る二次覆工用裏込み材の注入体の固定方法は、二次覆工内に挿通された内挿管の周面に形成された注入口に裏込め材注入体を取付け、この注入体に裏込み材注入用ホースの端部を固定して内挿管と二次覆工との間に裏込め材を充填する際の裏込み材注入体の固定方法であり、一端部外周にネジ溝が形成された嵌入部の他端に円筒状の連結部が設けられ、嵌入部における連結部側の端部にフランジ部が設けられ、軸心部に貫通孔が設けられた注入体本体と、注入体本体の一端部外周面にネジ結合される抜け止め体とからなり、抜け止め体の周面を貫通して複数の係合体を放射方向にスライド可能に設けた注入体の抜け止め体側を注入体本体の嵌入部外周にＯリングを嵌合した状態で内挿管の注入口に挿入し、注入体本体と抜け止め体とをネジ結合し、このネジ結合と共に係合体を抜け止め体の外周側にスライドさせて係合体を内挿管の注入口の周囲に係止させると共に注入体本体のフランジ部を内挿管における注入口の周囲の内周面に突き当てることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態の一例を示す平面図、（ｂ）は、内挿管に取り付けた状態での（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は、その動作説明のための（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。この注入体１０は、図１（ｂ）に示すように、下水道等のトンネルをシールド工法等によって一次覆工した後に、ＦＲＰＭ等の内挿管２０によって二次覆工する際に、内挿管２０と一次覆工との間に裏込め材を充填するために、内挿管２０に設けられた注入口２１に取り付けられる。
【００１３】
注入体１０は、内挿管２０の注入口２１内に、内挿管２０の外周側から取り付けられる注入体本体１１と、注入体本体１１に対して着脱可能になったキャップ体１２とを有している。注入体本体１１は、内挿管２０の注入口２１に挿入される円柱状の嵌入部１１ａと、この嵌入部１１ａの一方の端部に、この嵌入部１１ａの周囲に広がるように設けられたフランジ部１１ｂとを有している。
【００１４】
注入体本体１１の嵌入部１１ａおよびフランジ部１１ｂは、合成樹脂によって一体的に成形されている。フランジ部１１ｂは、嵌入部１１ａとは同心状態で、嵌入部１１ａが設けられた端部とは反対側に先細り状になった四角錐台状に構成されている。フランジ部１１ｂは、内挿管２０に設けられた注入口２１に嵌入部１１ａが挿入された際に、注入口２１の周囲の外周面に圧接されるように、円弧状に湾曲している。
【００１５】
嵌入部１１ａおよびフランジ部１１ｂの軸心部には、貫通孔１１ｃが設けられている。この貫通孔１１ｃは、嵌入部１１ａ側の端面の内径が、フランジ部１１ｂ側の端面の内径よりも大きくなった円錐台形状に構成されており、その内周面には、全周にわたってネジ溝１１ｄが設けられている。ネジ溝１１ｄが形成される嵌入部１１ａの内周面は、ガラス長繊維によって補強されている。
【００１６】
注入体本体１１は、耐蝕性の高いガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等によって構成されるが、特に、機械的強度に優れ、また、内挿管２０としてＦＲＰＭが使用される際にはＦＲＰＭとの接着性に優れたポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、あるいはＦＲＰが好ましい。
【００１７】
嵌入部１１ａのネジ溝１１ｄをガラス長繊維によって補強する場合には、注入体本体１１の射出成形に際して、金型のコア部にガラス長繊維を巻き付けて、樹脂を射出成形すればよい。
【００１８】
キャップ体１２は、注入体本体１１に設けられた貫通孔１１ｃと同様の円錐台形状をしており、その外周面には、貫通孔１１ｃの内周面に設けられたネジ溝１１ｄとネジ結合されるネジ溝１２ａが全周にわたって設けられている。
【００１９】
このような構成の二次覆工用裏込め材の注入体１０は、シールド工法等によってトンネルの内周面が一次覆工された後に、ＦＲＰＭ等の内挿管２０を一次覆工内に挿入した後に、一次覆工と内挿管との間に裏込め材を充填する際に、内挿管２０に取り付けられる。内挿管２０に注入体１０を取り付けるに際して、内挿管２０の周面には、注入口２１が軸方向に適当な間隔をあけて設けられる。そして、内挿管２０に設けられた各注入口２１に、本発明の注入体１０がそれぞれ取り付けられる。
【００２０】
各注入体１０は、キャップ体１２を注入体本体１１から取り外した状態で、内挿管２０の外周側から、注入体本体１１の嵌入部１１ａが注入口２１内に挿入されて、フランジ部１１ｂが内挿管２０の外周面に突き当てられることによって、内挿管２０に取り付けられる。そして、フランジ部１１ｂが、内挿管２０における注入口２１の周囲の外周面に、接着剤によって水密状態に接着される。
【００２１】
このような状態で、注入体本体１１の貫通孔１１ｃ内に裏込め材注入用のホースの端部が挿入されて、貫通孔１１ｃの内周面に設けられたネジ溝１１ｄにネジ結合されることにより固定される。裏込め材注入用ホースは、内挿管２０内を挿通されて、他方の端部から、その内部に裏込め材が供給される。裏込め材注入用ホース内に供給された裏込め材は、注入体本体１１の貫通孔１１ｃに取り付けられた裏込め材注入用ホースの端部から、内挿管２０と一次覆工との間に注入され
る。
【００２２】
このとき、注入体本体１１に取り付けられた裏込め材注入用ホースの端部近傍に圧力計が取り付けられて、内挿管２０と一次覆工との間に注入される裏込め材の充填圧力が管理される。
【００２３】
内挿管２０と一次覆工との間に裏込め材が充填されると、裏込め材充填ホースが注入体本体１１から取り外されて、キャップ体１２が、注入体本体１１の貫通孔１１ｃ内に挿入され、キャップ体１２の外周面に設けられたネジ溝１２ａと注入体本体１１の貫通孔１１ｃ内周面に設けられたネジ溝１１ｄとがネジ結合される。これにより、注入体本体１１の貫通孔１１ｃが止水される。
【００２４】
この場合、注入体本体１１の貫通孔１１ｃに設けられたネジ溝１１ｄは、ガラス長繊維によって補強された状態になっているために、裏込め材注入用ホースの端部を着脱させる際に破損するおそれがない。
【００２５】
また、図２に示すように注入体本体１１の貫通孔１１ｃに設けられたネジ溝部１４は、金属インサートで形成されていても、裏込め材注入用ホースの端部を着脱させる際に破損するおそれがない。なお、ネジ溝部１４とフランジ部１１ｂの接触面は、図２に示したように、凹凸をつけておくと、止水がより確実になる。
【００２６】
また、注入体本体１１の貫通孔１１ｃを、より確実に止水するために、キャップ体１２のネジ溝１２ａと、注入体本体１１の貫通孔１１ｃに設けられたネジ溝１１ｄ（又はネジ溝部１４）との間に、シール性を有する接着剤が介在される。
【００２７】
なお、キャップ体１２のネジ溝１２ａと、注入体本体１１の貫通孔１１ｃに設けられたネジ溝１１ｄ（又はネジ溝部１４）との間を止水性を確実にするために、シール性を有する接着剤に替えて、図３に示すように、Ｏリング１３を使用するようにしてもよい。
この場合には、注入体本体１１の嵌入部１１ａにおける貫通孔１１ｃの端部に、Ｏリング１３が嵌入される溝部１１ｅが設けられるとともに、キャップ体１２の端部にフランジ部１２ｂが設けられて、溝部１１ｅ内のＯリング１３が、キャップ体１２のフランジ部１２ｂによって押圧される。
【００２８】
図４は、本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。この注入体３０は、内挿管２０に設けられた注入口２１内に、内挿管２０の内部から取り付けられる注入体本体３１と、注入体本体３１に対して着脱可能になったキャップ体３２とを有している。注入体本体３１は、内挿管２０の注入口２１内に挿入される円筒状の嵌入部３１ａと、嵌入部３１ａの一方の端部に設けられたフランジ部３１ｂとを有している。フランジ部３１ｂは、内挿管２０における注入口２１の周囲の内周面に圧接されるように、嵌入部３１ａの周囲に同心状態で正方形状に広がっている。フランジ部３１ｂは、内挿管２０の内周面に圧接された際に、内挿管２０の内周面からの突出量が小さくなるように、比較的薄く形成されている。
【００２９】
注入体本体３１の軸心部には、貫通孔３１ｃが設けられている。貫通孔３１ｃは、フランジ部３１ｂが設けられた端面における内径が、他方の端面における内径よりも大きくなった円錐台形状になっており、その内周面にはネジ溝３１ｄが全周にわたって設けられている。
【００３０】
注入体本体３１の嵌入部３１ａ内には、外周面の全面にネジ溝３２ａが設けられたキャップ体３２が嵌入されてネジ結合されるようになっている。
【００３１】
このような構成の注入体３０は、キャップ体３２を注入体本体３１から取り外した状態で、内挿管２０の内周側から、内挿管２０の注入口２１内に、注入体本体３１の嵌入部３１ａが挿入されて、フランジ部３１ｂが内挿管２０の内周面に突き当てられる。そして、フランジ部３１ｂが、内挿管２０における注入口２１の周囲の内周面に、接着剤によって水密状態に接着される。
【００３２】
その後、注入体本体３１の貫通孔３１ｃ内に裏込め材注入用ホースの端部が挿入されて、ネジ結合されることにより固定され、内挿管２０と一次覆工との間に裏込め材が充填される。内挿管２０と一次覆工との間に裏込め材が充填されると、裏込め材注入用ホースの端部が注入体本体３１から取り外されて、キャップ体３２が、注入体本体３１の貫通孔３１ｃ内に挿入される。そして、キャップ体３２の外周面に設けられたネジ溝３２ａと注入体本体３１の貫通孔３１ｃ内周面に設けられたネジ溝３１ｄとがネジ結合されることにより、注入体本体３１の貫通孔３１ｃが水密状態に止水される。
【００３３】
なお、このような構成の注入体３０を使用する場合には、一次覆工と内挿管２０との間に裏込め材注入用ホースを配置した後に、内挿管２０に設けられた注入口２１内に注入体本体３１を取り付けて、注入体本体３１に設けられた貫通孔３１ｃ内に裏込め材注入用ホースを固定するようにしてもよい。
【００３４】
図５は、本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態の他の例を示す断面図である。この注入体４０は、内挿管２０の注入口２１に取り付けられる注入体本体４１と、この注入体本体４１に連結される抜け止め体４３とを有している。
注入体本体４１は、内挿管２０の内周側から注入口２１内に挿入される嵌入部４１ａと、嵌入部４１ａに対して内挿管２０の内部に進出するように取り付けられた円筒状の連結部４１ｆとを有している。嵌入部４１ａおよび連結部４１ｆの軸心部には貫通孔４１ｃが挿通している。貫通孔４１ｃは、連結部４１ｆにおける内径が、嵌入部４１ａにおける内径よりも大きくなっている。嵌入部４１ａにおける連結部４１ｆ側の端部には、内挿管２０における注入口２１の周囲の内周面に圧接されるフランジ部４１ｂが設けられている。
【００３５】
内挿管２０の注入口２１に挿入される嵌入部４１ａには、内挿管２０の注入口２１内周面との間を水密状態にシールするＯリング４４が嵌合されている。
【００３６】
注入体本体４１における嵌入部４１ａの先端部外周面は、先端側になるにつれて縮径したテーパー状になっており、その外周面に、ネジ溝４１ｄが形成されている。また、注入体本体４１における連結部４１ｆの内周面には、裏込め材注入用ホースの端部が取り付けられるネジ溝４１ｅが設けられている。
【００３７】
注入体本体４１の嵌入部４１ａにおける先端部外周面のネジ溝４１ｄには、円筒状の抜け止め体４３が嵌合されている。抜け止め体４３は、注入体本体４１側の端部内周面が、注入体本体４１側になるにつれて順次内径が小さくなったテーパー状になっており、そのテーパー面にネジ溝４３ａが設けられている。そして、このネジ溝４３ａが、注入体本体４１における嵌入部４１ａ先端部外周面に設けられたネジ溝４１ｄにネジ結合されている。
【００３８】
抜け止め体４３における内周面にネジ溝４３ａが設けられた端部外周面も、注入体本体４１側になるにつれて順次外径が小さくなったテーパー状になっており、その外周面に、抜け止めリング４５が嵌合されている。
【００３９】
抜け止め体４３は、抜け止めリング４４が嵌合された状態で、内挿管２０の注入口２１を通って内挿管２０の外周側に配置され、抜け止め体４３の端部内周面に設けられたネジ溝４３ａが、注入体本体４１の嵌入部４１ａにおける先端部外周面に設けられたネジ溝４１ｄにネジ結合されるようになっている。この場合、抜け止め体４３は、適当な周り止め具４６によって周り止めされた状態で、注入体本体４１の嵌入部４１ａがネジ結合される。
【００４０】
注入体本体４１の嵌入部４１ａがネジ結合される抜け止め体４３の端部は、注入体本体４１の嵌入部４１ａに設けられたネジ溝４１ｄがテーパー状になっているために、ネジ溝４１ｄがネジ結合されることによって、順次、拡径される。これにより、抜け止めリング４４も拡径され、抜け止めリング４４が、内挿管２０における注入口２１の周囲に係合した状態になる。
【００４１】
このような状態で、注入体本体４１の連結部４１ｆに、裏込め材注入用ホースの端部がネジ結合されて、注入体本体４１および抜け止め体４３の内部を通って、内挿管２０と一次覆工との間に裏込め材が充填される。
【００４２】
内挿管２０と一次覆工との間に裏込め材が充填されると、裏込め材注入用ホースの端部が、注入体本体４１の連結部４１ｆから取り外される。そして、連結部４１ｆの内周面に設けられたネジ溝４１ｅにキャップ体４２がネジ結合される。
これにより、注入体本体４１の貫通孔４１ｃは止水状態とされ、このような状態で、内挿管２０と一次覆工との間に設けられた裏込め材が硬化される。
【００４３】
このようにして、内挿管２０と一次覆工との間の裏込め材が硬化されると、注入体本体４１における嵌入部４１ａ先端部外周面のネジ溝４１ｄと、抜け止め具４３の端部内周面に設けられたネジ溝４３ａとのネジ結合が解除され、注入体本体４１が、抜け止め体４３から取り外される。この場合、注入体本体４１の嵌入部４１ａに嵌合されたＯリング４３も一体的に取り外される。これにより、内挿管２０の内周面は、凹凸のない平滑な状態とさる。
【００４４】
図６は、本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態の他の例を示す断面図である。この注入体５０は、図５に示す注入体４０の注入体本体４１と同様の構成の注入体本体５１を有しており、注入体本体５１の嵌入部５１ａにＯリング５４が嵌合されている。そして、注入体本体５１の連結部５１ｆ内周面のネジ溝５１ｅにキャップ体５２のネジ溝５２ａがネジ結合されるようになっている。
注入体本体５１の連結部５１ｆに設けられたフランジ部５１ｂは、内挿管２０の内周面に突き当てられる。
【００４５】
本実施の形態では、注入体本体５１の嵌入部５１ａ外周面に設けられたネジ溝５１ｄにネジ結合される抜け止め体５３に、複数の係合体５３ｂが、抜け止め体５３の周面を貫通して放射方向にスライド可能になった状態で、周方向に適当な間隔をあけて設けられている。各係合体５３ｂは、抜け止め体５３の内周面に設けられたネジ溝５３ａが、注入体本体５１の嵌入部５１ａ外周面に設けられたネジ溝５１ｄにネジ結合されると、それぞれが、抜け止め体５３の外周側にスライドされる。これにより、各係合体５３ｂは、内挿管２０の外周面に係合された状態になる。その他の構成は、図５に示す注入体４０と同様になっている。
【００４６】
図７は本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の他の一例を示し、その固定方法を説明する平面図、図８はそのＣ−Ｃ断面図である。
本実施の形態では、二次覆工用裏込め材の注入体６０に注入体本体６１に設けられたフランジ部６１ｂに、内挿管２０に形成された注入口側に向かって縮径し、且つ貫通する小孔６５を穿孔する。小孔６５は、注入体６０のフランジ部６１ｂ全体に穿孔され、位置に偏りがないようにあけられている。
【００４７】
次に、内挿管２０の及び注入体６０の接着面に接着剤を塗布し、内挿管２０と注入体６０とを互いに圧着する。小孔６５はフランジ部６１ｂを内挿管２０に圧着する際に接着剤が喰み出してくる程度の大きさにしておくとよい。このようにすることで、図９に示すように、接着剤６６は小孔６５内に喰み出し、接着剤６６が硬化するまで内挿管２０と注入体６０を保持する。接着剤６６が硬化すると、内挿管２０と注入体６０とが互いに固定される。
このようにすることにより、小孔６５内に喰み出した接着剤６６により、アンカー効果が生じ、注入体６０の固定が確実に行える。
【００４８】
接着剤６６は、内挿管２０と注入体６０に対して接着性がよいもので、且つ小孔６５への充填性の高いものを適宜選定すればよく、例えば内挿管２０としてＦＲＰＭが使用される際にはＦＲＰＭとの接着性に優れた構造用エポキシ樹脂が好ましい。
【００４９】
図１０は本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の固定方法の他の一例を示す断面図である。この実施の形態においては、接着剤６６が小孔６５内に喰み出すまでは、図７〜９に示した固定方法と同様であるが、接着剤６６が硬化する前に小孔６５内にビス６７を差し込み、内挿管２０と注入体６０を固定する。この例において、ビス６７の材質は、接着剤６６との接着性に優れたものが好ましく、例えば、内挿管２０としてＦＲＰＭが使用され、接着剤６６に構造用エポキシ樹脂が使用される場合においては、ビス６７はＦＲＰ製であることが好ましい。
このようにすることにより、さらに内挿管２０と注入体６０とを強固に固定することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の二次覆工用裏込め材の注入体の固定方法では、このように、合成樹脂製の注入体本体が、内挿管に設けられた注入口に容易に取り付けられるようになっており、しかも、確実に止水状態とすることができる。
【００５１】
請求項１−２に係る二次覆工用裏込め材の注入体の固定方法では、二次覆工用裏込め材の注入体のフランジ部に、内挿管に形成された注入口側に向かって縮径し、且つ貫通する小孔を穿孔し、内挿管及び該注入体に接着剤を塗布し、内挿管及び注入体を互いに圧着した後、接着剤を硬化するものであるから、接着剤のアンカー効果により注入体６０の固定が確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は、本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態の一例を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図２】  本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】  本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。
【図４】  本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。
【図５】  本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。
【図６】  本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。
【図７】  図６は本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の他の一例を示し、その固定方法を説明する平面図である。
【図８】  図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】  内挿管と注入体とが固定されている状態を示す図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】  本発明における二次覆工用裏込め材の注入体の固定方法の他の一例を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１０  注入体
１１  注入体本体
１１ａ  嵌入部
１１ｂ  フランジ部
１１ｃ  貫通孔
１１ｄ  ネジ溝
１１ｅ  溝部
１２  キャップ体
１２ａ  ネジ溝
１３  Ｏリング
１４  ネジ溝部（金属インサート）
２０  内挿管
２１  注入口
３０  注入体
３１  注入体本体
３１ａ  嵌入部
３１ｂ  フランジ部
３１ｃ  貫通孔
３１ｄ  ネジ溝
３１ｅ  溝部
３２  キャップ体
３２ａ  ネジ溝
４０  注入体
４１  注入体本体
４１ａ  嵌入部
４１ｂ  フランジ部
４１ｃ  貫通孔
４１ｄ  ネジ溝
４１ｅ  ネジ溝
４１ｆ  連結部
４２  キャップ体
４２ａ  ネジ溝
４３  抜け止め体
４４  Ｏリング
５０  注入体
５１  注入体本体
５１ａ  嵌入部
５１ｂ  フランジ部
５１ｃ  貫通孔
５１ｄ  ネジ溝
５１ｅ  溝部
５１ｆ  連結部
５２  キャップ体
５２ａ  ネジ溝
６０  注入体
６１  注入体本体
６１ｂ  フランジ部
６１ｃ  貫通孔
６５  小孔
６６  接着剤
６７  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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