(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固価が６．０〜１１．０（％水）であるポリウレタン樹脂の水混和性有機溶剤溶液と、この溶液と相溶性を有する凝固価が１．５〜４．５（％水）であるポリウレタン樹脂以外のポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル−エチレン共重合樹脂のポリ塩化ビニル系樹脂から選ばれた少なくとも１種の有機系高分子樹脂の水混和性有機溶剤溶液とからなり、上記ポリウレタン樹脂溶液と有機系高分子樹脂溶液の混合比が樹脂分比でポリウレタン樹脂６０〜９９重量％、有機系高分子樹脂４０〜１重量％である混合溶液を、予め撥水加工を施した繊維基材の片面にコーティングし、次いで水中に浸漬して水混和性有機溶剤を抽出した後、乾燥することを特徴とする防水性、透湿性にすぐれ結露性、吸水性が小さく加工表面の滑性にすぐれたコーティング布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はコーティング布帛の製造方法に係り、詳しくは防水性、透湿性を有し、且つ結露性、吸水性が小さく、表面滑性にすぐれていてスポーツウエア等に用いて快適な着用感を与えることのできるコーティング布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
従来、衣服を着用した時の快適性に関しては、水分移動特性を中心として数多くの研究がなされており、直接皮膚に接する肌着材料については、皮膚側外側の組成を着用快適性から論じた場合、繊維組成において親水性、疎水性のどちらがより快適性を有するかは、着用する季節から来る外的要因と運動等から来る衣服内気候の変化により一定でないことが論じられている（日本繊維製品消費科学会誌、第３６巻、６０頁（１９９５）、日本繊維製品消費科学会発行）。
【０００３】
また、機能性繊維材料としては、吸湿吸水性の視点から繊維メーカー各社が発表した親水性繊維と疎水性繊維からなる多層構造ニットの快適性に関する評価が日本繊維製品消費科学会誌、第３０巻、１９７頁（１９８９）に報告されている。
【０００４】
一方、ポリウレタン樹脂を主体とした湿式凝固法による透湿性防水布帛に関しては、その製造方法を中心として透湿性能および耐水圧性能等の機能向上を主目的とした検討が数多くなされている。
【０００５】
その代表的なものとしては、ポリウレタン樹脂よりなる微多孔質皮膜を被覆した布帛があり、その製造方法としては、繊維基材にポリウレタン樹脂の水混和性溶媒溶液を塗布し、次いで水浴中に浸漬してポリウレタン樹脂よりなる微多孔質皮膜を形成する方法が知られている（特公昭６０−４７９５５号公報）。
【０００６】
さらには、フッ素変性ポリウレタン樹脂あるいはフッ素変性ポリアミノ酸樹脂を用いたコーティング布帛（特開平３−２７１８４号公報）やフッ素変性ポリウレタン樹脂とフッ素樹脂溶液を用いたコーティング布帛（特開平３−８８７４号公報）も知られているが、性能面から見たとき、耐水圧が０．３ｋｇｆ／ｃｍ2程度で透湿度が９０００〜１００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ程度である。
【０００７】
また、ポリアミノ酸樹脂／ウレタン樹脂溶液を用い、湿式凝固させたコーティング布帛においては、耐水圧が０．３ｋｇｆ／ｃｍ2程度で透湿度が１００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ程度の性能を有するものが知られている。
【０００８】
また、近年は、結露による不快感を取り除くという観点から繊維／湿式凝固されたポリマー／繊維の三層構造による快適素材の改良（日本繊維製品消費科学会誌、第３６巻、１８１頁（１９９５））、あるいは親水化されたポリマーによる結露性の改良（繊維学会誌、第４８巻、４１１頁（１９９２）、繊維学会発行）が報告されている。
【０００９】
スポーツウエア等の衣料素材に用いる湿式凝固法による透湿性防水布帛では、その断面構成について水分移動特性から論じた場合、皮膚側を疎水性の膜状にすると好ましくないのは当然であるが、親水性であっても発汗に伴う水分の吸水効果が逆に肌着等へ濡れ感を与えることになり、さらには運動後の冷えによる不快感をもたらすことを考えねばならない。従って、皮膚側を疎水性ネット状態に、中間を親水性に、外側を疎水性にすることにより、積極的な水分移動を可能とし、吸汗速乾機能を持った、即ち結露値、吸水値の低い衣料素材が着用快適感を有して望ましいと考えられる。
【００１０】
また、上記の着用快適感を衣服着用時の身体に対する衣服圧、即ち圧迫感あるいは滑性の観点からみた場合には、成人が平常着用する衣服においては、その衣服圧はおよそ５．６ｇ／ｃｍ2程度であるが、スポーツウエア等にあっては、この衣服圧はさらに小さいことが好ましいことから、綿製アンダーウエアとコーティング布帛、あるいはコーティング布帛同志等の摩擦力（動摩擦係数）の小さいものが望ましいと考えられる。
【００１１】
この発明は、上記した従来のコーティング布帛とは全く異なった素材を用い、且つ異なった手段により耐水圧０．２ｋｇｆ／ｃｍ2程度で、かつ透湿度が１００００〜１２５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ以上という従来にない高透湿性能を有し、さらに結露性、吸水性が小さく、かつ加工表面の摩擦力が小さくて滑性にすぐれ、スポーツウエア等の衣料に用いた時に快適な着用感を与えることのできるコーティング布帛を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明はポリウレタン樹脂溶液の湿式凝固法により得られるコーティング布帛の透湿性の向上および結露性、吸水性を低減せしめ、かつ表面滑性の向上した布帛を得る手段として、請求項１は  凝固価が６．０〜１１．０（％水）であるポリウレタン樹脂の水混和性有機溶剤溶液と、この溶液と相溶性を有する凝固価が１．５〜４．５（％水）であるポリウレタン樹脂以外のポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル−エチレン共重合樹脂のポリ塩化ビニル系樹脂から選ばれた少なくとも１種の有機系高分子樹脂の水混和性有機溶剤溶液とからなり、上記ポリウレタン樹脂溶液と有機系高分子樹脂溶液の混合比が樹脂分比でポリウレタン樹脂６０〜９９重量％、有機系高分子樹脂４０〜１重量％である混合溶液を、予め撥水加工を施した繊維基材の片面にコーティングし、次いで水中に浸漬して水混和性有機溶剤を抽出した後、乾燥することを特徴とするもので、これによって防水性、透湿性があって、かつ結露性、吸水性が小さく、表面滑性にすぐれた快適な着用感を与えるコーティング布帛を得んとするものである。
【００１３】
【作用】
以下、この発明を詳細に説明する。
まず、この発明で使用するポリウレタン樹脂および有機系高分子樹脂を規定する凝固価（Ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ  Ｖａｌｕｅ）は、これら樹脂の親水性、疎水性の範囲を定めるものである。
この凝固価については、その定義と測定法が高分子学会発行の高分子論文集、第３９巻、５３５〜５４２頁、（１９８２）に述べられているが、この発明で使用するポリウレタン樹脂および有機系高分子樹脂は、その溶液粘度が非常に高くて上記の測定法によることが困難であるため、次のような方法で測定した。
【００１４】
まず、合成したポリウレタン樹脂溶液あるいは有機系高分子樹脂溶液をＤＭＦで固形分濃度１重量％に希釈し、この希釈溶液約３０ｇを秤取した後、溶液温度を３０〜３０．５℃に保ち、マグネチックスターラーで攪拌しながら溶液中に非溶剤として水／ＤＭＦ＝４０／６０の混合液を滴下し、肉眼で判定した白濁開始点と終点の中間点を非溶剤の滴下量とした。そして、この操作を３回繰り返した滴下量の平均値を用いて次式によって凝固価を算出した。
凝固価（％水）＝｜０．４ｂ／（ａ＋ｂ）｜×１００
（上式において、ａはＤＭＦ希釈による１重量％濃度の樹脂溶液のｇ数、ｂは滴下量（ｍｌ）×０．９８５から算出されるｇ数である。）
【００１５】
上記にて測定の結果、この発明で使用するポリウレタン樹脂の凝固価（Ｃ．Ｖ．）は６．０〜１１．０（％水）と親水性であり、また有機系高分子樹脂の凝固価（Ｃ．Ｖ．）は１．５〜４．５（％水）と疎水性であることが必要である。
【００１６】
この発明で、親水性のポリウレタン樹脂溶液と、疎水性の有機系高分子樹脂とからなる混合溶液を、予め撥水加工した疎水性繊維基材の片面にコーティングし、水中に浸漬すると、繊維基材の撥水効果により湿式凝固は、繊維面とは逆の湿式樹脂加工表面方向へのみ進む、所謂片面凝固が進み、その結果有機系高分子樹脂溶液の方がポリウレタン樹脂溶液より早く凝固沈積し、水混和性有機溶剤が凝固表面に抽出される際、有機系高分子樹脂が湿式樹脂加工表面方向に導かれ集中する。
【００１７】
そして、この発明でポリウレタン樹脂とともに用いる有機系高分子樹脂は、ポリウレタン樹脂に比べて硬度が高く、かつ低伸度であるため、布帛の樹脂加工最表面の硬度が上がり、これによって布帛表面で発生する摩擦力のヒステリシス成分が減少して布帛の表面滑性が向上するのである。
【００１８】
即ち、ポリウレタン樹脂／有機系高分子樹脂からなる布帛の断面構造を親水性、疎水性で表現すると、衣料素材となった場合、皮膚側となる湿式樹脂加工表面が有機系高分子樹脂により表面滑性にすぐれた疎水性ミクロネットを形成し、湿式樹脂内部はポリウレタン樹脂比率が高く、より高い親水性を呈した多孔体構造を形成し、外側となる繊維は疎水性繊維であるから、布帛の断面は疎水性―親水性―疎水性の三層構造を形成したことになる。
【００１９】
上記のように、この発明のコーティング布帛は、これをスポーツウエア等の衣料に加工して着用した時、皮膚側となる湿式樹脂加工表面において、有機系高分子樹脂による表面滑性にすぐれた疎水性ミクロネット構造を形成させることが重要で、このミクロネット構造の間隙から体内において発生した発汗等に伴う水蒸気を、親水性であるポリウレタン樹脂がポンプアップ的に吸湿吸水し、次いで疎水性繊維に移動して拡散し乾燥するという水分の移行が適正に行われる、即ち防水性、透湿性を有し、且つ結露性、吸水性が小さくて、表面滑性にすぐれた着用時の快適感を向上させる効果を奏するコーティング布帛を得ることができる。
また、この発明になるコーティング布帛においては、上述したようにポリウレタン樹脂とともに用いる有機系高分子樹脂が硬度が高いだけでなく、低伸度であるので、布帛最表面の硬度があがり、布帛の表面滑性が向上するのであるが、この表面滑性を摩擦力としての動摩擦係数からみた時、綿布とコーティング布帛間では０．３〜０．７、コーティング布帛同志では０．５〜１．０の範囲内が好ましい。
【００２０】
この発明において用いるポリウレタン樹脂の構成成分としては、一般にポリウレタン樹脂、ポリウレタン尿素樹脂といわれるもので、分子量４００〜４０００のポリアルキレンエーテルグリコールまたは末端に水酸基を有するポリエステルポリオール、ポリε−カプロラクトンポリオール、またはポリカーボネートジオール等の単独あるいは混合物を有機ジイソシアネートと反応させて得られるもので、必要に応じて２個の活性水素を有する化合物で鎖延長させて得られるものが好ましい。
【００２１】
ポリアルキレンエーテルグリコールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンプロピレンオキシド付加物、末端にエチレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール、ビニルモノマーグラフト化ポリエーテルポリオール等がある。また、ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等のアルキレングリコール類とコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、トリメリット酸等のカルボン酸類とを末端がヒドロキシル基となるように反応して与えられるものがよく、さらに必要であれば、アルキレングリコール類としてジメチロールプロピオン酸、アミノエタンスルホン酸へのエチレンオキサイド付加物等の親水性向上を可能とするグリコール類を併用してもよい。
【００２２】
次いで、有機イソシアネートとしては、２，４−および２，６−トルイレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族系イソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５′−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族イソシアネート類があり、これらは単独あるいは混合して使用される。
【００２３】
さらに、鎖延長剤としては、ヒドラジン、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、水、ピペラジン、イソホロンジアミン、エチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等、あるいはジメチロールプロピオン酸、アミノエタンスルホン酸へのエチレンオキサイド付加物等の親水性向上を可能とするグリコール類、ジアミン類が単独または混合して使用される。
【００２４】
また、この発明におけるポリウレタン樹脂としては、末端にイソシアネート基が残存せぬよう配合、反応して平均分子量３００００〜１２００００の範囲としたものが望ましく、その凝固価は６．０〜１１．０（％水）、好ましくは９．５〜１０．５（％水）であり、この範囲外では湿式凝固性が著しく低下する。
【００２５】
有機系高分子樹脂（ポリウレタン樹脂を除く）としては、ポリ塩化ビニル系樹脂例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、ポリ塩化ビニルとビニル重合可能な共重合樹脂など水混和性有機溶剤溶液としてポリウレタン樹脂と相溶性のある樹脂を単独あるいは混合して用いることができる。
【００２６】
かつ、上記有機系高分子樹脂の凝固価は、１．５〜４．５（％水）、好ましくは３．５〜４．０（％水）であり、この範囲外では加工した布帛の断面構造において、ミクロネット構造を形成せず、１．５（％水）より低い場合は、湿式樹脂加工最表面で疎水化フィルム形成の方向に進み、また４．５（％水）より高い場合は、疎水性ミクロネットからポリウレタン樹脂へ移るという傾斜構造をとらず、寧ろ均一系に近い方向に進み、その結果、ともに結露防止効果が低下する。
【００２７】
その他、添加剤としては、コーティング基材との接着性を向上させるために、多官能ポリイソシアネート（例えば、商品名コロネートＥＨ、コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）等を用いてもよい。また湿式凝固における脱溶剤の速度調整剤としてノニオン系界面活性剤の添加が有効である。
【００２８】
水混和性有機溶剤としては、代表的なものとしてジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）があるが、この他にジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の単独またはそれらの混合物を使用することもでき、ポリウレタン樹脂溶液と有機系高分子樹脂溶液をこれらの溶剤で混和均一化した混合溶液を水中に浸漬すると、溶剤のみが水に溶解し、樹脂が水中にて凝固してくる。
【００２９】
この発明でポリウレタン樹脂溶液と有機系高分子樹脂溶液を用いるに当たって、その混合比率としては、樹脂分比でポリウレタン樹脂６０〜９９％、有機系高分子樹脂４０〜１％が透湿性、耐水圧が良好で、結露性、吸水性の低い値の布帛を得る為に好ましい。最適条件下で得られる布帛は、透湿度１２５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ、耐水圧０．１９ｋｇｆ／ｃｍ2、結露値４．６ｇ／ｍ2・ｈｒ、吸水値１．８ｇ／ｍ2・ｈｒ、また動摩擦係数は加工布帛と綿布間で０．６５、加工布帛の表面同志では０．９２を示し、不均一な塗工面も生じず、その結果、上記性能は塗工面全面に亘って均一に得ることができる。
【００３０】
上記混合比率のポリウレタン樹脂溶液と有機系高分子樹脂溶液の混合方法は、常温で均一となるまで攪拌すればよいが、４０〜６０℃の加熱攪拌下で混合してもよい。混合溶液を繊維基材に塗布するには通常のコーティング法によればよく、その塗布厚は１０〜３００μｍが適当である。
【００３１】
上記の厚さの樹脂皮膜を形成した繊維基材を水中に浸漬する時の水温は、０〜３０℃が好ましく、３０℃以上では樹脂皮膜の孔が大きくなり、耐水圧が低下する。また、浸漬時間は３０秒以上が必要である。３０秒以下では樹脂の凝固が不十分となって好ましくない。なお、残留している有機溶剤を完全に除去するために、３０〜８０℃の温水中で３〜１０分の湯洗を行ってもよい。また、湯洗後乾燥して得られたコーティング布帛にさらに撥水剤を付与することにより、耐水圧の向上をはかることができる。撥水剤としては、パラフィン系、シリコーン系、フッ素系等の各種があり、用途に応じて適宜選択すればよく、またその付与はバッティング法、コーティング法、スプレー法等通常の方法で行えばよい。
【００３２】
かくして得られるこの発明のコーティング布帛は、ゴルフウエア、スキーウエア等のスポーツウエアに広く使用することができる。
【００３３】
【実施例】
次に、この発明を実施例により詳細に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、部数は全て重量部である。
【００３４】
実施例1
両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量４０００のエチレンブチレンアジペート４２０部、エチレングリコール３６．９部、ＤＭＦ８０６．７部を配合し、窒素気流下で均一に混合した。そして、この混合物に４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１７５部を加え、加熱反応させた後ＤＭＦで希釈して２２％ＤＭＦ溶液で９５０００ｃｐｓ／３０℃の粘度を有するポリウレタン樹脂溶液を得た。このポリウレタン樹脂溶液の凝固価（Ｃ．Ｖ．）を上述の方法で測定したところ、９．９（％水）の値を得た。
【００３５】
次に、ＤＭＦ９００部を窒素気流下で攪拌しながらポリ塩化ビニル樹脂粉末（平均重合度１０５０）１００部を徐々に加え、その後７０℃まで加熱して樹脂粉末を溶解し、ポリ塩化ビニル樹脂溶液を得た。この溶液の凝固価は３．４（％水）であった。
【００３６】
上記で得たポリウレタン樹脂溶液４０９．１部、ポリ塩化ビニル樹脂溶液１００部、白色カラートーナー２５部、ＤＭＦ２１５．９部を混和均一化し、コーティング溶液を調製した。
【００３７】
一方、疎水性繊維基材として、例えば異形（三角）断面を持つナイロンフィラメントの平織物（縦糸、横糸ともに７０ｄ／３４ｆ、縦糸密度１２０本／インチ、横糸密度９５本／インチ）を用意し、フッ素系撥水剤で撥水処理を行ってからカレンダー加工を行った。この基材に上記で得たコーティング溶液をベーカー式アプリケータを用いて１５０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）塗布した後、２０℃の水浴中に２分間浸漬し、樹脂分を凝固させた。その後、５０℃の温水中に１０分間浸漬し、ＤＭＦを十分に抽出した。続いて乾燥を行ってこの発明のコーティング布帛を得た。
【００３８】
実施例２
実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液３６３．６部とポリ塩化ビニル樹脂溶液２００部、白色カラートーナー２５部、ＤＭＦ１６１．４部を混和均一化し、コーティング溶液を調製した。得られた溶液を用いて実施例１と同じようにして基材に処理してコーティング布帛を得た。
【００３９】
実施例３
実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液２７２．７部とポリ塩化ビニル樹脂溶液４００部、白色カラートーナー２５部、ＤＭＦ５２．３部を混和均一化し、コーティング溶液を調製した。得られた溶液を用いて実施例１と同じようにして基材に処理してコーティング布帛を得た。
【００４０】
実施例４
両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量３０００のエチレン・ジエチレンアジペート１９７．１部、平均分子量３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１９７．１部、ジシクロヘキシルメタン４，４′−ジイソシアネート３９．３部を窒素気流下に均一に混合し、加熱反応後エチレングリコール４６．２部、ＤＭＦ１０００部、ＭＤＩ２０３部を加えて加熱反応したのち、ＤＭＦで希釈して２２％ＤＭＦ溶液で８００００ｃｐｓ／３０℃の粘度を有するポリウレタン樹脂溶液を得た。この溶液の凝固価は６．４（％水）であった。
【００４１】
次に、ＤＭＦ９００部を窒素気流下に攪拌しながらポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル＝９５／５共重合体粉末（平均重合度７５０）１００部を徐々に加え、その後７０℃まで加熱、溶解してポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル共重合体溶液を得た。この溶液の凝固価は３．８（％水）であった。
【００４２】
上記で得たポリウレタン樹脂溶液３６３．６部、ポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル共重合体溶液２００部、白色カラートーナー２５部、ＤＭＦ１６１．４部を混和均一化し、コーティング溶液を調製した。得られた溶液を用いて実施例１と同じようにして基材に処理してコーティング布帛を得た。
【００４３】
比較例1
実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液のみを用い、この溶液４５４．６部、白色カラートーナー２５部、ＤＭＦ２４５．５部を混和均一化し、コーティング溶液を調製した。得られた溶液を用いて実施例１と同じようにして基材に処理してコーティング布帛を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１で得たポリウレタン樹脂溶液２２７．３部とポリ塩化ビニル樹脂溶液５００部、白色カラートーナー２５部を混和均一化し、コーティング溶液を調製した。得られた溶液を用いて実施例１と同じようにして基材に処理してコーティング布帛を得た。
【００４５】
上記実施例１〜４および比較例１〜２で得たコーティング布帛について、耐水圧、透湿度、結露値、吸水値等の性能を測定したところ、表1の結果が得られた。なお、透湿度の測定はＪＩＳ  Ｌ  １０９９  Ａ−１法に準拠して行い、耐水圧はＪＩＳ  Ｌ  １０９２  Ｂ法の静水圧法に準拠して測定した。また、結露値、吸水値は次のような容器および算出法にて測定した。
【００４６】
即ち、口内径が６ｃｍで容量が５００ｃｃの円筒状ガラス瓶の外側に発泡スチロールを厚さ約１ｃｍに巻きつけ、この瓶内にその口上端から２ｃｍまで４０℃の水を入れて密封し、これを１０℃×６０％ＲＨの恒温室に１時間放置した時、瓶内の水温が３０±１℃に保温できる物を測定容器とした。
【００４７】
上記の容器に４０℃の水を口上端から２ｃｍまで入れ、次いで容器の上部に上記実施例１〜４および比較例１〜２で得たコーティング布帛からそれぞれ直径１０ｃｍの円形に切り取った布帛試片の湿式樹脂加工表面を水面に向けて載せ、周囲を留め具で固定した後、１０℃×６０％ＲＨの恒温室に１時間放置した。かくして放置前後の試片の重量変化から次式によって結露値、吸水値を算出した。
結露値（ｇ／ｍ2ｈｒ）＝（ｍ1−ｍ2）／（０．０３2π）
吸水値（ｇ／ｍ2ｈｒ）＝（ｍ2−ｍ0）／（０．０３2π）
〔式中、ｍ0は予め測定しておいた布帛試片の乾燥重量（測定前に１２０℃×１０分乾燥）、ｍ1は測定直後の布帛試片の重量、ｍ2はｍ1測定直後の試片表面の結露水を濾紙で吸い取った後の重量である。〕
【００４８】
また、得られたコーティング布帛における表面滑性を摩擦力として判定するために動摩擦係数の測定をＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に規定されるプラスチックフィルムの摩擦係数試験方法に準拠して行った。その結果は表１に示した。
即ち、試験片であるこの発明の布帛と、相手材料として用いる綿布（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０３に規定される染色堅牢度試験用添付白布を使用）および加工布帛は、２３±２℃、５０±２％ＲＨの下で８８時間以上放置したものを用い、滑り片（接触力を与えるおもり）の相手材料との相対速度１００ｍｍ／ｍｉｎで移動し、最初の最大荷重を過ぎて最低を示したところから摩擦距離７０ｍｍまでの平均の荷重を動摩擦力とした。なお、測定の際の上記滑り片には接触表面２．５ｃｍ×７．５ｃｍ、重量４７．４ｇのガラス板を用いた。そして、動摩擦係数は次式により算出した。
動摩擦係数μk＝Ｆk／Ｆp
（上式において、Ｆkは動摩擦力（ｋｇｆ）を示し、Ｆpは接触力（ｋｇｆ）を示す。）
【００４９】
【表１】
0003810479.tif 000002
【００５０】
表1から明らかなように、この発明の方法により得られたコーティング布帛は、透湿度、耐水圧が良好で、なおかつ、結露値、吸水値についても低い数値を示し、透湿性能と低結露性、低吸水性の諸性能を兼ね備えていることが認められ、比較例１、２のそれらと比べて特に結露値、吸水値において良好な結果が得られた。また、布帛の表面滑性(動摩擦系数値)においても、本実施例によるものは良好な結果を示した。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は特定した範囲の凝固価を有するポリウレタン樹脂と有機系高分子樹脂の両者を特定の範囲で均一に混合した混合溶液を用いてコーティング布帛を得たことによって、上記した良好な性能を具備していることから、このコーティング布帛をゴルフウエア、スキーウエア等のスポーツウエア用途の衣料素材として用いたとき、発汗に伴う水分移行性が良好で、肌着等へ濡れ感を与えることなく、そのために運動後の冷えによる不快感もなく、かつ表面の滑性にすぐれた快適な着用感を与えるという効果を奏するのである。