(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部材で構成され、一つの構成部材に設けた凹部の底部に他の構成部材の裏面側を当接し、これを凹部の周壁に接合して凹部内に止着したゴルフクラブヘッドであって、
上記凹部の底部とこれに当接する他の構成部材の裏面側との間に、直接当接する当接領域と間隙とが生じた当接部位を有し、当該間隙に、流動性を有する合成樹脂からなる充填材を注入，硬化させた共鳴防止体を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
凹部を設けた構成部材は、フェース部に凹部が形成されたヘッド本体で、他の構成部材は、当該凹部内に取り付くフェース部材であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
複数の構成部材は、接着を除く接合方法で接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
ゴルフクラブヘッドを形成する一つの構成部材に凹部を形成し、当該凹部の底部に他の構成部材の裏面側を当接させてこれを凹部の周壁に接合した後、当該構成部材の裏面側と凹部の底部の境目から、これらが直接当接する当接領域と間隙とが生じた当接部位に流動性を有する合成樹脂からなる充填材を注入，充填してこれを硬化させることにより、当該間隙に共鳴防止体を形成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
互いに当接する構成部材の裏面側と凹部の底部の境目に溝を形成し、当該溝に充填材を注入して、当該充填材を当接部位に生ずる間隙に注入，充填させることを特徴とする請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からゴルフクラブヘッドには、ヘッド本体に別体のフェース部材を止着する等、複数の構成部材からなるものが多く存在する。
而して、従来、この種のゴルフクラブヘッドに於けるフェース部材の取付構造としては、特許第２６９１４９６号公報に開示されるように、ヘッド本体のフェース部に設けた凹部内にフェース部材を圧入，嵌着し、またはヘッド本体側をカシメてフェース部材を凹部内に止着する方法を始め、フェース部材をヘッド本体にネジ止め，溶接したり、接着剤を用いてフェース部材をヘッド本体に接着させる等の方法が知られている。
【０００３】
また、特開平１０−１５５９５０号公報には、ヘッド本体側をカシメると共に、ヘッド本体の凹部内に接着剤を介在させてフェース部材を止着したゴルフクラブヘッドとその製造方法が開示されている。
図１０乃至図１４は特開平１０−１５５９５０号公報に開示されたゴルフクラブヘッドを示し、図中、１はフェース部３に凹部５が形成されたヘッド本体、７は当該凹部５内に装着するフェース部材で、フェース部３には、凹部５の開口周縁に沿って肉盛部９が形成され、そして、凹部５とフェース部材７の側面部は、夫々、垂直形状とされている。
【０００４】
そして、凹部５の底部には接着剤溜まりとして複数の溝１１がトゥ，ヒール方向に設けられており、フェース部材７の取付けは、図１２に示すように凹部５内にフェース部材７を配置して接着剤１３を介在させた後、上下一対の金型１５，１７で肉盛部９を圧潰させてヘッド本体１の凹部５の側面部を拡張させることにより、フェース部材７をヘッド本体１に圧接嵌合且つ接着一体化させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、カシメ，圧入，ネジ止め等の機械的な接合や溶接でフェース部材をヘッド本体の凹部内に止着した場合、凹部の底部とフェース部材の裏面側との当接部分に間隙が生じ、打球時のフェース部材の振動がこの間隙で共鳴して不快な打球音が発生する虞があった。
【０００６】
即ち、ヘッド本体の凹部の底部と、これに当接するフェース部材の裏面側との間に生ずる間隙は、例えば両部材の当接面に発生しているうねりが原因となったり、溶接による部材の変形、更にはまた、フェース部材をカシメ，圧入して止着する際に、フェース部材が潰しきれずに発生するもので、打球によるフェース部材の振動がこの間隙で共鳴して不快な高い金属音となっている。
【０００７】
そして、フェース部材が５ｍｍ以下の薄肉になるに伴い、打球によるフェース部材の振動が起き易いため、上述した不快な金属音が多く発生する。
また、接着剤を用いてフェース部材をヘッド本体に止着させた取付構造は強度的に弱く、打球時の衝撃でフェース部材がヘッド本体から剥離し易い欠点があり、而も、この取付構造では、ヘッド本体またはフェース部材のいずれか一方の接合面に接着剤を塗布して接合させるため、接着剤が層状に介在して部材同士が当接することなく止着されてしまう。
【０００８】
このため、層状に介在した接着剤がフェース部材独特の反発力や打球感を損ね、また、打球時に最も応力がかかる部位から接着剤が剥離してヘッド本体とフェース部材との間に間隙が発生することもあり、斯様に間隙が発生してしまうと、上述した取付構造と同様、不快な金属音が発生してしまう虞があった。
また、図１０以下に示す取付構造にあっても、図１４に示すようにフェース部材７とヘッド本体１との間に接着剤１３が層状に介在して部材同士が直接当接することなく止着されてしまうこととなる。
【０００９】
このため、層状の接着剤１３がフェース部材独特の反発力や打球感を損ね、また、接着剤１３の層の薄い部分（図中、Ａ部）や打球応力がかかる部分が打球時の衝撃で剥離して、同様に不快な金属音が打球時に発生してしまう虞があった。
而も、この製造方法にあっては、フェース部材７の止着時に、凹部５から接着剤１３が溢れ出してフェース部３を汚してしまう虞もあった。
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ヘッド本体に別体のフェース部材を止着する等、複数の構成部材をカシメ，圧入，ネジ止め等の機械的な接合や溶接で接合した場合に、部材同士が当接する部分の間隙をなくして、不快な打球音の発生を防止したゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、複数の構成部材で構成され、一つの構成部材に設けた凹部の底部に他の構成部材の裏面側を当接し、これを凹部の周壁に接合して凹部内に止着したゴルフクラブヘッドであって、上記凹部の底部とこれに当接する他の構成部材の裏面側との間に、直接当接する当接領域と間隙とが生じた当接部位を有し、当該間隙に、流動性を有する合成樹脂からなる充填材を注入，硬化させた共鳴防止体を形成したことを特徴とし、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドに於て、凹部を設けた構成部材は、フェース部に凹部が形成されたヘッド本体で、他の構成部材は、当該凹部内に取り付くフェース部材であることを特徴とする。
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッドに於て、複数の構成部材は、接着を除く接合方法で接合されていることを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項４に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、ゴルフクラブヘッドを形成する一つの構成部材に凹部を形成し、当該凹部の底部に他の構成部材の裏面側を当接させてこれを凹部の周壁に接合した後、当該構成部材の裏面側と凹部の底部の境目から、これらが直接当接する当接領域と間隙とが生じた当接部位に流動性を有する合成樹脂からなる充填材を注入，充填してこれを硬化させることにより、当該間隙に共鳴防止体を形成することを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法に於て、凹部内に取り付く構成部材の裏面側と当該凹部の底部との境目に溝を形成し、当該溝に充填材を注入して、当該充填材を当接部位の間隙に注入，充填させることを特徴とする。
【００１３】
（作用）
請求項１乃至請求項３に係るゴルフクラブヘッドを装着したゴルフクラブでボールを打球すると、凹部の底部とこれに当接する他の構成部材の裏面側との当接部位に生じた間隙が共鳴防止体で埋まっているため、従来のように構成部材の打球時の振動がこの間隙で共鳴することがなくなり、不快な打球音の発生が防止される。
また、前記当接部位には、構成部材同士が直接当接する当接領域があるため、打球時の応力をこの当接領域が受けることで共鳴防止体の剥離を防止し、更に斯かる当接領域の存在で、共鳴防止体が例えばフェース部材の反発力や打球感を損ねることがない。
【００１４】
一方、請求項４に係る製造方法によれば、ゴルフクラブヘッドを形成する一つの構成部材に凹部を形成し、当該凹部の底部に他の構成部材の裏面側を当接させてこれを凹部の周壁に接合した後、当該構成部材の裏面側と凹部の底部の境目からこれらの当接部位に充填材を注入，充填してこれを硬化させれば、当接部位に生じた間隙に充填材が充填されて共鳴防止体が形成される。
そして、請求項５に係る発明によれば、充填材を溝に注入することで、当接部位の間隙に充填材が容易に充填されることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１乃至図３は請求項１乃至請求項３に係るゴルフクラブヘッドの第一実施形態を示し、図中、２１はホーゼル部２３やフェース部２５，ソール部２７等がステンレスやチタン合金等の金属で一体成形されたヘッド本体で、フェース部２５には、その周縁部を残して貫通孔２９がバック部３１に亘って設けられている。
【００１６】
そして、貫通孔２９のフェース側周縁に設けた凹部３３に、チタン合金等の金属からなる薄肉なフェース部材３５がフェース部２５と面一に止着されて、バック側にキャビティ３７が形成された構造となっている
而して、上記凹部３３はその周壁が所謂蟻溝形状とされ、フェース部材３５は、当該凹部３３に図示しない金型で圧入されて塑性変形により凹部３３内に嵌着されて、その周縁部が凹部の周壁に接合されている。
【００１７】
従って、図３に示すようにフェース部材３５の裏面３５ａ側は、ヘッド本体２１に設けた凹部３３の底部３３ａに当接するが、既述したように圧入等の機械的な接合でフェース部材３５をヘッド本体２１に装着した場合、フェース部材３５の裏面３５ａと凹部３３の底部３３ａとの当接部位に、これらが直接当接する当接領域（図中、Ｃ部）と間隙３９とが生じ、この間隙３９が原因で打球時に不快な打球音が発生する虞がある。
【００１８】
そこで、本実施形態に係るアイアンヘッド４１は、斯様にヘッド本体２１とフェース部材３５の当接部位に生じた間隙３９に、流動性を有する合成樹脂からなる充填材４３を注入，充填して硬化させた共鳴防止体４４を形成したことを特徴とし、充填材４３はポリマー樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を１００℃程度に加熱して粘度を６００ＣＰとしたもので、この充填材４３は常温で硬化して流動性を失う。
【００１９】
尚、流動性を有する合成樹脂は、粘度３０，０００ＣＰ以下であると注入が容易であり、好ましくは粘度１０，０００ＣＰ以下の合成樹脂である。
本実施形態に係るアイアンヘッド４１はこのように構成されており、当該アイアンヘッド４１は、請求項４に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
【００２０】
先ず、従来と同様の方法でヘッド本体２１とフェース部材３５を製造した後、ヘッド本体２１のフェース部２５に設けた凹部３３内にフェース部材３５を金型で圧入し、フェース部材３５を塑性変形させてフェース部材３５の周縁部が凹部３３の内周面に形成した蟻溝に係合する凸を形成する。
而して、これによってフェース部材３５が凹部３３内に止着されるが、フェース部材３５の裏面３５ａや凹部３３の底部３３ａにうねりが発生していたり、圧入時にフェース部材３５が潰しきれないと、図３に示すようにヘッド本体２１とフェース部材３５の当接部位には、これらが直接当接する当接領域（図中、Ｃ部）と間隙３９とが生じる。
【００２１】
そこで、図３に示すように互いに当接するヘッド本体２１とフェース部材３５の当接部位の境目４５から、充填材４３をフェース部材３５の裏面３５ａと凹部３３の底部３３ａとの間に、注射器のようにノズルを有する注入具を用いて注入すれば、充填材４３は順次浸透して間隙３９に充填されることとなる。
尚、充填材４３の注入は部分的に行ってもよいが、ヘッド本体２１とフェース部材３５の境目４５の全周に亘って行うことが好ましい。
【００２２】
そして、充填材４３が硬化して共鳴防止体４４が形成された後、従来と同様、仕上げ研磨することで本実施形態に係るアイアンヘッド４１が製造されることとなる。
また、合成樹脂の注入，硬化は仕上げ研磨を行った後でもよく、この場合、研磨熱で合成樹脂が劣化することはない。
【００２３】
本実施形態に係るアイアンヘッド４１はこのように構成されており、当該アイアンヘッド４１を装着したアイアンクラブでボールを打球するとフェース部材３５は振動するが、共鳴防止体４４によって、ヘッド本体２１とフェース部材３５の当接部位に生じた間隙３９が埋まっているため、従来のようにフェース部材３５の振動が当該間隙３９で共鳴することがなくなり、不快な打球音の発生が防止されることとなる。
【００２４】
そして、図３に示すように共鳴防止体４４は間隙３９内に形成されているだけで、ヘッド本体２１とフェース部材３５が直接当接する当接領域Ｃが存在するため、共鳴防止体４４がフェース部材３５独特の反発力や打球感を損ねることがなく、また、打球時の応力をこの当接領域Ｃで受けて共鳴防止体４４の剥離を防止する。
従って、本実施形態によれば、打球時の衝撃で共鳴防止体４４が剥離することなく、長期に亘って不快な打球音が防止できることとなった。
【００２５】
また、請求項４の一実施形態に係る製造方法によれば、上述の如き作用効果を有するアイアンヘッド４１を容易に製造することができると共に、製造時に充填材４３でフェース部２５を汚してしまうこともない。
尚、上記共鳴防止体４４は、注入した流動性を有する合成樹脂からなる充填材４３を固化化して形成するのが好ましいが、流動性を有しない程度に硬化していればよい。
【００２６】
図４乃至図６は請求項１乃至請求項３に係るゴルフクラブヘッドの第二実施形態を示し、図中、４７は上記ヘッド本体２１と同様、ホーゼル部４９やフェース部５１，ソール部５３等がチタン合金等の金属で一体成形されたヘッド本体で、フェース部５１には、その周縁部を残して貫通孔５５がバック部５７に亘って設けられている。
【００２７】
そして、貫通孔５５のフェース側周縁に設けた凹部５９に、チタン合金等の金属からなる薄肉なフェース部材６１がフェース部５１と面一に止着されて、バック側にキャビティ６３が設けられた構造となっている
而して、上記凹部５９とフェース部材６１の周壁は夫々垂直形状に成形されており、フェース部材６１はその周縁部の全周が凹部５９の周壁に溶着されてヘッド本体４７に止着されている。
【００２８】
そして、図６に示すように本実施形態も、フェース部材６１の裏面６１ａと凹部５９の底部５９ａとの当接部位に生じた間隙６５に、充填材４３を注入，充填して硬化させた共鳴防止体４４を形成しているが、充填材４３の注入，充填を容易にするため、本実施形態では、凹部５９に開口する貫通孔５５の周縁部に切欠き６７を設け、当該切欠き６７とフェース部材６１とで充填材４３を溜める溝６９を、ヘッド本体４７とフェース部材６１の境目７１に設けている。
【００２９】
本実施形態に係るアイアンヘッド７３はこのように構成されており、当該アイアンヘッド７３は、請求項４及び請求項５に係る発明方法の第一実施形態によって以下の如く製造される。
先ず、従来と同様の方法でヘッド本体４７とフェース部材６１を夫々製造した後、ヘッド本体４７のフェース部５１に設けた凹部５９内にフェース部材６１を載置し、その周縁に沿って当該フェース部材６１をフェース部５１側から凹部５９の周縁に溶接する。図５中、Ｐ部が溶接部である。
【００３０】
而して、これによってフェース部材６１が凹部５９内に止着されるが、溶接の状態やフェース部材６１やヘッド本体４７の当接面のうねりの状態等によって、ヘッド本体４７とフェース部材６１の当接部位に、これらが直接当接する当接領域（図中、Ｅ部）と間隙６５とが生じる。
そこで、図６に示すように上記溝６９に充填材４３を溜め乍ら、これをフェース部材６１の裏面６１ａと凹部５９の底部５９ａとの間に注入，充填する。そして、充填材４３が硬化して共鳴防止体４４が形成された後、従来と同様に全体を研磨することで、本実施形態に係るアイアンヘッド７３が製造されることとなる。
【００３１】
本実施形態に係るアイアンヘッド７３はこのように構成されており、当該アイアンヘッド７３を装着したアイアンクラブでボールを打球すると、フェース部材６１は振動するが、共鳴防止体４４により間隙６５が埋まっているため、従来のようにフェース部材６１の振動が当該間隙６５で共鳴することがなくなって、不快な打球音の発生が防止されることとなる。
【００３２】
そして、図６に示すように共鳴防止体４４は間隙６５内に形成されているだけで、ヘッド本体４７とフェース部材６１が直接当接する当接領域（図中、Ｅ部）が存在するため、共鳴防止体４４がフェース部材３５独特の反発力や打球感を損ねることがなく、また、打球時の応力をこの当接領域Ｅで受けて共鳴防止体４４の剥離を防止することとなる。
【００３３】
従って、本実施形態によっても、打球時の衝撃で共鳴防止体４４が剥離することなく、長期に亘って打球時の不快な打球音が防止できることとなった。
また、請求項４及び請求項５の一実施形態に係る製造方法によれば、上述の如き作用効果を有するアイアンヘッド７３を容易に製造することができると共に、充填材４３の注入，充填に際し、溝６９によってヘッド本体４７とフェース部材６１の境目７１の間口が広がり、当該溝６９に充填材４３を溜めることができるため作業性が向上し、そして、充填材４３でアイアンヘッド７３を汚すことなくより確実に充填材４３を間隙６５に注入，充填させることが可能となった。
【００３４】
図７は請求項１及び請求項３の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示し、本実施形態のヘッド本体７５は、ホーゼル部７７やフェース部７９，ソール部８１等がステンレスやチタン合金等の金属で一体成形されており、そのバック部８３には、その周縁部８５を残してキャビティ８７が設けられている。
そして、上記周縁部８５には、アイアンヘッド８９の重心深さを深くして打球をし易くするため、環状のバックブレード９１が周縁部８５に設けた凹部９３の周壁に溶接されているが、斯様にバックブレード９１を取り付けることで、図９に示すようにバックブレード９１の裏面９１ａ側は周縁部８５に設けた凹部９３の底部９３ａに当接するが、溶接の状態や両部材の当接面のうねりの状態によって、当該当接部位には、これらが直接当接する当接領域（図中、Ｇ部）と間隙９５とが生じ、この間隙９５が原因で、打球時にヘッド本体７５とバックブレード９１の振動によって不快な音が発生する虞がある。尚、図８中、Ｑ部が溶接部である。
【００３５】
そこで、本実施形態は、斯様にバックブレード９１の裏面９１ａ側と凹部９３の底部９３ａとの当接部位に生じた間隙９５に、充填材４３を注入，充填して硬化させた共鳴防止体４４を形成したもので、充填材４３の注入，充填を容易にするため、図９に示すように本実施形態では、凹部９３に開口するキャビティ８７の周縁部に切欠き９７を設けて、当該切欠き９７とバックブレード９１で、充填材４３を注入または溜める溝９９を周縁部８５とバックブレード９１の境目１０１に設けている。
【００３６】
本実施形態に係るアイアンヘッド８９はこのように構成されており、当該アイアンヘッド８９は、請求項４及び請求項５に係る発明方法の第二実施形態によって以下の如く製造される。
先ず、従来と同様の方法でヘッド本体７５とバックブレード９１を製造した後、ヘッド本体７５の周縁部８５に設けた凹部９３にバックブレード９１を溶接する。
【００３７】
而して、これによってバックブレード９１が凹部９３に止着され、次いで、図９に示すように溝９９に充填材４３を溜め乍ら、これをバックブレード９１の裏面９１ａと凹部９３の底部９３ａとの間に注入，充填する。そして、充填材４３が硬化して共鳴防止体４４が形成された後、仕上げ研磨することで本実施形態に係るアイアンヘッド８９が製造されることとなる。
【００３８】
本実施形態に係るアイアンヘッド８９はこのように構成されており、当該アイアンヘッド８９を装着したアイアンクラブでボールを打球すると、ヘッド本体７５は振動するが、共鳴防止体４４により間隙９５が埋まっているため、従来のようにヘッド本体７５の振動が当該間隙９５で共鳴することがなくなって、不快な打球音の発生が防止されることとなる。
【００３９】
そして、本実施形態にあっても、共鳴防止体４４は間隙９５内に形成されているだけで、ヘッド本体７５とバックブレード９１が直接当接する当接領域（図中、Ｇ部）が存在するため、打球時の応力をこの当接領域Ｇで受けて共鳴防止体４４の剥離を防止する。
【００４０】
従って、本実施形態によっても、打球時の衝撃で共鳴防止体４４が剥離することなく、長期に亘って打球時の不快な音が防止でき、そして、本実施形態に係る製造方法によっても、上述の如き作用効果を有するアイアンヘッド８９を容易に製造することができると共に、充填材４３の注入に際し、溝９９によって注入のための間口が広がり、また、当該溝９９に充填材４３を溜めることができるため、確実に充填材４３を間隙９５に注入，充填させることが可能である。
【００４１】
尚、充填材は上記各実施形態に用いたものに限定されるものではなく、例えばエポキシ樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂（常温で粘度１０，０００ＣＰ）を注入後、７０〜１５０℃に加熱してこれを硬化させることで共鳴防止体を形成したり、アクリル樹脂を主成分とする接着剤（常温で粘度２〜１００ＣＰ）を注入後、これを常温で放置して硬化させることによって共鳴防止体を形成してもよく、また、本発明はウッドのゴルフクラブヘッドにも適用できるものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、凹部の底部とこれに当接する他の構成部材の裏面側との当接部位に生ずる間隙に共鳴防止体を形成したことで、打球時の不快な打球音の発生を防止できることとなった。
また、凹部の底部と他の構成部材の裏面側とが当接する当接部位には、これらが直接当接する当接領域があるため、打球時の応力をこの当接領域が受けることで共鳴防止体の剥離が防止され、長期に亘って不快な打球音が防止できることとなった。
更に斯かる当接領域の存在で、共鳴防止体が例えばフェース部材の反発力や打球感を損ねることがない利点を有する。
そして、請求項４の製造方法によれば、充填材で構成部材を汚すことなくゴルフクラブヘッドを容易に製造でき、また、請求項５に係る発明によれば、溝を設けたことで、充填材の注入，充填を更に容易に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１乃至請求項３の第一実施形態に係るアイアンヘッドの正面図である。
【図２】  図１のII−II線断面図である。
【図３】  図２のＢ部拡大図である。
【図４】  請求項１乃至請求項３の第二実施形態に係るアイアンヘッドの正面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】  図５のＤ部拡大図である。
【図７】  請求項１及び請求項３の一実施形態に係るアイアンヘッドの背面図である。
【図８】  図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】  図８のＦ部拡大図である。
【図１０】  従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図１１】  図１０に示すゴルフクラブヘッドのヘッド本体の断面図である。
【図１２】  図１０に示すゴルフクラブヘッドの製造方法の一工程図である。
【図１３】  図１０に示すゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図１４】  フェース部材とヘッド本体の取付構造の拡大断面図である。
【符号の説明】
２１，４７，７５  ヘッド本体
２５，５１，７９  フェース部
２９，５５，９３  貫通孔
３３，５９  凹部
３５，６１  フェース部材
３７，６３，８７  キャビティ
３９，６５，９５  間隙
４１，７３，８９  アイアンヘッド
４３  充填材
４４  共鳴防止体
４５，７１，１０１  境目
６７，９７  切欠き
６９，９９  溝
８５  周縁部
９１  バックブレード
【図１】
0003745932.tif 000002
【図２】
0003745932.tif 000003
【図３】
0003745932.tif 000004
【図４】
0003745932.tif 000005
【図５】
0003745932.tif 000006
【図６】
0003745932.tif 000007
【図７】
0003745932.tif 000008
【図８】
0003745932.tif 000009
【図９】
0003745932.tif 000010
【図１０】
0003745932.tif 000011
【図１１】
0003745932.tif 000012
【図１２】
0003745932.tif 000013
【図１３】
0003745932.tif 000014
【図１４】
0003745932.tif 000015