(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
履物底に回転ドリルを用いて小径の貫通孔と該貫通孔に連接し該履物底の底面側に開口した大径のプラグ取付孔とからなる連通孔を形成する第１の工程と、
前記連通孔を通して引抜き具の導電線引抜き部材を履物底側から履物の内部に進入させる第２の工程と、
前記履物の内部に進入した前記導電線引抜き部材の掛止部に、一端に板状の極板が連結された導電線を掛止する第３の工程と、
前記導電線引抜き部材を前記履物底から引き抜いて、前記導電線を前記連通孔に挿通する第４の工程と、
前記極板を前記履物底の内面に接合させると共に、前記プラグ取付孔内に導電プラグを取り付ける第５の工程とからなる履物に導電線を埋設する方法。
【請求項２】
前記第１の工程において、前記回転ドリルが小径ドリルと大径ドリルとを同軸的に具備し、前記貫通孔と前記プラグ取付孔とを一回の穿孔動作で形成することを特徴とする請求項１記載の履物に導電線を埋設する方法。
【請求項３】
前記第２の工程において、前記引抜き具は、線材を折り返して先部に前記掛止部を形成したループ状の導電線引抜き部材と、その基部に取り付けられた把手からなる請求項１又は２記載の履物に導電線を埋設する方法。
【請求項４】
前記第５の工程において、前記極板の裏面に予め塗布された接着剤を覆う剥離紙を剥離した後、前記極板を前記履物底の内面に接合する請求項１〜３のいずれか１項に記載の履物に導電線を埋設する方法。
【請求項５】
前記第５の工程において、前記導電プラグは外周面に少なくとも１条の環状溝が形成された導電ゴムからなって、前記外周面を接着剤を用いて前記プラグ取付孔に取り付ける請求項１〜４のいずれか１項に記載の履物に導電線を埋設する方法。
【請求項６】
請求項１記載の履物に導電線を埋設する方法に使用する回転ドリルであって、
履物底に導電線を挿通するための小径の貫通孔を設けるための小径ドリルと、周面切削刃と底面切削刃を備え、前記小径の貫通孔に連接される大径のプラグ取付孔を形成するための大径ドリルと、前記プラグ取付孔の深さを決定するストッパとを同軸的に連設して形成される回転ドリル。
【請求項７】
前記ストッパを前記大径ドリルを進退自在に嵌入する筒体から形成し、前記プラグ取付孔の深さを前記筒体からの進退量を調整することによって調整することを特徴とする請求項６記載の回転ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電ショックを防止するため、導電線を履物の中に埋設する方法及び該方法に用いる回転ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特開平５−１７６８０５号公報において、体内や衣服から発生した静電気を靴底に取り付けた導電線を通して大地に放電させ、静電ショックを可及的に防止することができる靴に導電線を埋設する方法を開示した。
【０００３】
この靴に導電線を埋設する方法を、図１１及び図１２を参照して、以下、簡単に説明する。
図１１にこの靴に導電線を埋設する方法に用いる器具５０の全体構成を示している。図示するように、器具５０は、打ち込みガイド５１と、導電線５２と、打ち込み棒５５とを有する。打ち込みガイド５１は靴底５９（図１２参照）に打ち込むもので、靴底５９より硬質であり、その先端は靴底５９に打ち込み易くするために鋭利に加工されている。また、打ち込みガイド５１の先部を除く部分には、所定深さの装入孔５３が設けられ、導電線５２を挿入するようにしている。
また、導電線５２は、装入孔５３の中に挿入できるように細線状に加工され、導電線５２の端部には硬質膨出部５４が設けられている。
一方、打ち込み棒５５の内部には装入孔５６が設けられている。
【０００４】
次に、上記した器具５０を用いて靴６０に導電線５２を埋設する方法について図１２を参照して説明する。
まず、導電線５２が装着された打ち込みガイド５１の後部を、所定深さの装入孔５６を有する打ち込み棒５５に装着する。その後、図１２（ａ）に示すように、靴６０の内側から靴底５９に打ち込みガイド５１を、打ち込み棒５５の頭部を叩くことによって挿入する。次に、図１２（ｂ）に示すように、打ち込み棒５５を打ち込みガイド５１から取り外す。その後、図１２（ｃ）に示すように、導電線５２のみを靴底５９に残すようにして、打ち込みガイド５１を取り出す。最後に、図１２（ｄ）に示すように、残された導電線５２のうち、靴底５９からはみ出した導電線５２を切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の靴に導電線を埋設する方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、打ち込み棒５５を用いて打ち込みガイド５１を靴底５９に打ち込む際、その打ち込み力によって靴底５９に亀裂を生じるおそれがあり、この亀裂を通して水が靴６０の内部に浸入する等の実用面からの問題があった。
このことは、靴のみならず、ゴム製サンダル等のその他の履物においても同様であった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、亀裂を生じることなく、しかも、容易かつ迅速に、導電線を履物底に埋設することができる履物に導電線を埋設する方法、及び該方法に好適に用いることができる回転ドリルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載の履物に導電線を埋設する方法は、履物底に回転ドリルを用いて小径の貫通孔と該貫通孔に連接し該履物底の底面側に開口した大径のプラグ取付孔とからなる連通孔を形成する第１の工程と、前記連通孔を通して引抜き具の導電線引抜き部材を履物底側から履物の内部に進入させる第２の工程と、前記履物の内部に進入した前記導電線引抜き部材の掛止部に、一端に板状の極板が連結された導電線を掛止する第３の工程と、前記導電線引抜き部材を前記履物底から引き抜いて、前記導電線を前記連通孔に挿通する第４の工程と、前記極板を前記履物底の内面に接合させると共に、前記プラグ取付孔内に導電プラグを取り付ける第５の工程とからなる。
【０００８】
請求項２記載の履物に導電線を埋設する方法は、請求項１記載の履物に導電線を埋設する方法において、前記第１の工程で用いる前記回転ドリルが小径ドリルと大径ドリルとを同軸的に具備し、前記貫通孔と前記プラグ取付孔とを一回の穿孔動作で形成する。
請求項３記載の履物に導電線を埋設する方法は、請求項１又は２記載の履物に導電線を埋設する方法において、前記第２の工程で用いる前記引抜き具は、線材を折り返して先部に前記掛止部を形成したループ状の導電線引抜き部材と、その基部に取り付けられた把手からなる。
【０００９】
請求項４記載の履物に導電線を埋設する方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の履物に導電線を埋設する方法において、前記第５の工程では、前記極板の裏面に予め塗布された接着剤を覆う剥離紙を剥離した後、前記極板を前記履物底の内面に接合する。
請求項５記載の履物に導電線を埋設する方法は、請求項１〜４記載のいずれか１項に記載の履物に導電線を埋設する方法において、前記第５の工程では、前記導電プラグは外周面に少なくとも１条の環状溝が形成された導電ゴムからなって、前記外周面を接着剤を用いて前記プラグ取付孔に取り付ける。
【００１０】
請求項６記載の回転ドリルは、請求項１記載の履物に導電線を埋設する方法に使用する回転ドリルであって、履物底に導電線を挿通するための小径の貫通孔を設けるための小径ドリルと、周面切削刃と底面切削刃を備え、前記小径の貫通孔に連接される大径のプラグ取付孔を形成するための大径ドリルと、前記プラグ取付孔の深さを決定するストッパとを同軸的に連設して形成される。
【００１１】
請求項７記載の回転ドリルは、請求項６記載の回転ドリルにおいて、前記ストッパを前記大径ドリルを進退自在に嵌入する筒体から形成し、前記プラグ取付孔の深さを前記筒体からの進退量を調整することによって調整する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００１３】
まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態に係る履物に導電線を埋設する方法によって導電線が埋設された靴１０の構成について説明する。即ち、本実施の形態は、履物が靴１０の場合である。
図示するように、靴１０の靴底１１の後部には、小径の貫通孔１２と大径のプラグ取付孔１３とが同軸的にかつ連通状態に設けられて連通孔を形成している。この連通孔の上端開口は靴１０の内部に臨んでおり、下端開口は靴１０の外部に臨んでいる。
【００１４】
小径の貫通孔１２内には屈曲自在な細線からなる導電線１４が配設されている。この導電線１４の上端は貫通孔１２の上端開口を封止するようにして靴底１１の内面に接着された薄肉平板状の極板１５に電気的に導通可能に連結されている。一方、導電線１４の下端はプラグ取付孔１３内まで伸延しており、プラグ取付孔１３内に接着剤１６を用いて取り付けた導電プラグ１７と電気的に導通している。
かかる構成によって、体内や衣服から発生した静電気を、極板１５、導電線１４及び導電プラグ１７を通して大地に放電することができる。
【００１５】
次に、図１〜図７、特に図２を参照して、本実施の形態に係る靴に導電線を埋設する方法を説明する。
【００１６】
（第１の工程）
図２（ａ）及び図３に示すように、靴１０の靴底１１の踵部に回転ドリル１８を対峙させる。
図３に示すように、回転ドリル１８は、小径ドリル１９と、大径ドリル２０と、プラグ取付孔１３の深さを決定する筒体からなるストッパ２１とを同軸的に連結している。
即ち、大径ドリル２０は筒体からなるストッパ２１に進退量Ｄを調整自在に支持されている。
【００１７】
その後、回転ドリル１８を回転し、靴底１１に、小径ドリル１９によって小径（例えば、１ｍｍ）の貫通孔１２を設けると共に、大径ドリル２０によって大径（例えば、３ｍｍ）のプラグ取付孔１３を形成する（図２（ｂ）、図４）。
この際、貫通孔１２とプラグ取付孔１３の穿孔作業を、従来のように打ち込みガイドを打ち込むことなく、回転ドリル１８の回転切削動作によって行うので、靴底１１に亀裂を生じることなく、容易かつ速やかに設けることができる。また、単一の回転ドリル１８を用いて貫通孔１２とプラグ取付孔１３とを設けることができるので、ドリル交換作業が不要であり、穿孔作業を速やかに行うことができる。
【００１８】
また、図３に示すように、大径ドリル２０は、周面切削刃２０ａと底面切削刃２０ｂとを有し、周面切削刃２０ａによってプラグ取付孔１３の内周面を形成すると共に、底面切削刃２０ｂによってプラグ取付孔１３の底面を平滑に切削することができる。従って、大径ドリル２０によって、ゴム製の靴底１１を有する靴１０であっても、その靴底１１に正確な寸法・形状を有するプラグ取付孔１３を形成することができる。
一方、プラグ取付孔１３の深さは、図３に示すように、筒体からなるストッパ２１に対する大径ドリル２０の進退量Ｄを調整ボルト２１ａによって調整することによって、靴底１１の厚さ等に合わせて容易に調整することができる。例えば、ハイヒールのように靴底の前部が薄い靴において、この前部にプラグ取付孔を設ける際にも、調整ボルト２１ａで深さＤを調整することによって（例えば、３ｍｍ）、通常の靴１０の場合よりもはるかに浅い深さのプラグ取付孔を形成することができる。従って、プラグ取付孔の形成作業において、大径ドリル２０による靴底を誤って貫通することを確実に防止することができる。
なお、本実施の形態では、小径ドリル１９は大径ドリル２０内に嵌入されており、固定ボルト２１ｂによって大径ドリル２０に一体的に固着されている。
【００１９】
（第２の工程）
図２（ｂ）及び図４に示すように、靴底１１に設けたプラグ取付孔１３に引抜き具２２を対峙させる。
引抜き具２２は、本実施の形態では、図２（ｂ）及び図４に示すように、棒状のプラスチック製、木製又は金属製の把手２３と、可撓性を有するループ状の鋼線から形成され、基部が把手２３に連結されると共に先端に細線状の導電線の一端を掛止可能な掛止部２４を設けた導電線引抜き部材２５とからなる。ここで、導電線引抜き部材２５の素材である鋼線としては、約０．２ｍｍのステンレス線、ピアノ線、バネ鋼線を好適に用いることができる。
【００２０】
その後、図２（ｃ）及び図５に示すように、引抜き具２２の導電線引抜き部材２５を、プラグ取付孔１３及び貫通孔１２内に挿通し、その先端に設けた掛止部２４を靴１０内に十分に進入させる。この際、導電線引抜き部材２５は可撓性を有する鋼線からなるので、掛止部２４を容易に靴１０内に進入させることができる。
【００２１】
（第３の工程）
図２（ｃ）及び図５に示すように、引抜き具２２の導電線引抜き部材２５の掛止部２４に、一端が薄肉金属板等からなる板状の極板１５に連結された細線状の導電線１４の他端を掛止する。なお、極板１５として、例えば、直径２〜３ｍｍで厚みが０．１ｍｍの銅板やステンレス板を用いることができる。
【００２２】
この際、導電線引抜き部材２５は容易に拡開可能なループ形状を有すると共に、その掛止部２４は可撓性を有する鋼線の先端を密着状態に折り曲げて形成されているために、導電線引抜き部材２５を容易に開いて、直径５０〜１００μｍのステンレス線や、直径４０μｍの２本の銅線からなる縒線等からなる導電線１４の他端を、掛止部２４に挿入することができ、また、挿入された導電線１４の他端を、その保有する弾性によって強力に挟み込むことができ、確実に掛止することができる。なお、掛止部２４へは、導電線１４の他端のみならず、中途部が挟み込まれるようにしてもよい。なお、直径４０μｍの２本の銅線からなる縒線等からなる導電線１４は適度な剛性と弾性を有するので、容易に掛止部２４に挟み込むことができる。
【００２３】
（第４の工程）
図２（ｄ）及び図６に示すように、導電線１４の他端を、引抜き具２２の導電線引抜き部材２５と共に、貫通孔１２とプラグ取付孔１３を通して、靴底１１より外部に引き抜く。この際、導電線引抜き部材２５は可撓性を有する鋼線からなるので、導電線１４の他端を靴底１１より容易に引き抜くことができる。また、導電線１４は掛止部２４に強力に掛止されているので、引抜き作業中に導電線１４が掛止部２４から外れるのを確実に防止することができる。
【００２４】
（第５の工程）
図２（ｅ）及び図７に示すように、極板１５を靴底１１の内面に接合させると共に、プラグ取付孔１３内に炭素粉を多量に混入した弾性ゴム等からなる導電プラグ１７を取り付ける。この際、極板１５の接着は、接着剤２６によってその接着面に接着された剥離紙２７（図２（ｃ）及び図５参照）を剥離した後、靴底１１の内面に接着させる。一方、導電プラグ１７をプラグ取付孔１３内に圧入すると共に、接着剤１６を用いてプラグ取付孔１３に接着する。従って、図７に示すように、導電線１４はプラグ取付孔１３の内面と導電プラグ１７の外周面とで強力に圧着されるので、電気的に十分導通されることになる。
【００２５】
ところで、極板１５の接着面から剥離紙２７を剥離した後、靴底１１の内面に接着させるようにしているので、極板１５が靴底１１から剥離するのを確実に防止することができると共に、導電プラグ１７と協働して、水がプラグ取付孔１３と貫通孔１２を通して靴１０内に浸入するのを確実に防止することができる。
また、導電プラグ１７も接着剤１６を用いてプラグ取付孔１３に取り付けると共に接着するようにしているので、導電プラグ１７が靴底１１から剥離するのを確実に防止することができると共に、極板１５と協働して、水がプラグ取付孔１３と貫通孔１２を通して靴内に浸入するのを確実に防止することができる。
【００２６】
その後、図２（ｆ）に示すように、導電線１４のうち、靴底１１から外部に突出している導電線部分２９を切断することによって、図１に示すような導電線１４を埋設した靴１０を製造する。
このように、本実施の形態では、導電線１４を埋設した靴１０を容易に製造することができると共に、加工時に靴底１１に亀裂を生じることなく、水が靴底１１より靴１０の内部に浸入するのを確実に防止することができ、実用性を向上することができる。
また、極板１５が薄いので、靴１０を履いた際においても、歩行者は何ら違和感を感じず、履き心地を損なうことがない。
【００２７】
図８に本実施の形態の変容例に係る靴に導電線を埋設する方法によって導電線１４を埋設した靴２８を示す。
図示するように、本変容例は、靴底１１の爪先部に導電線１４を埋設したことを特徴とする。なお、導電線１４の取付位置を靴底１１の踵部から爪先部に変えたことを除いて前述した実施の形態に係る靴に導電線を埋設する方法における靴１０と同一の構成を有するので、同一の構成は同一の符号で示す。
本変容例では、極板１５を外部から見えない箇所に位置させることができるので、靴２８の見栄えを良くすることができる。また、爪先部は踵部と比較して厚みが著しく薄いので、回転ドリル１８による穿孔作業を容易に行うことができる。さらに、靴底の踵部に補強プレートが埋設されているような靴においても、爪先部には補強プレートが埋設されていないので、靴底に導電線を容易に埋設することができる。
このように、本変容例に係る靴に導電線を埋設する方法は、図１〜図７に示す靴に導電線を埋設する方法の改良に係るものであり、外観上、及び、いかなる形態の靴にも容易に適用できる点で、図１〜図７に示す靴に導電線を埋設する方法より望ましい。
【００２８】
図９に本実施の形態の他の変容例に係る靴に導電線を埋設する方法を示す。
図示するように、本変容例は、ブーツのように足装入部が長い靴３０に、靴に導電線を埋設する方法を適用した場合であり、引抜き具３１として、把手３２に長尺の導電線引抜き部材３３を取り付けたものを使用することを特徴とする。
このような引抜き具３１を用いることによって、ブーツのように足装入部が長い靴３０であっても、導電線引抜き部材３３の掛止部３４を靴底３５に設けたプラグ取付孔３６と貫通孔３７とを通して靴３０の内部に進入できると共に、足装入部の上方まで突出させることができ、一端に極板３８を取り付けた導電線３９を容易かつ確実に導電線引抜き部材３３の掛止部３４に掛止することができる。
【００２９】
図１０に本実施の形態の別の他の変容例に係る靴に導電線を埋設する方法を示す。
図示するように、本変容例は、導電プラグ４０の外周面に環状溝４１を設けたことを特徴とする。なお、導電プラグ４０の形状を除いて、図１〜図８を参照して説明してきた実施の形態と構成は同一なので、その他の構成は同一の符号で示すと共に説明は省略する。
本変容例では、導電プラグ４０をプラグ取付孔１３に接着させるための接着剤１６の一部が環状溝４１内にも充填・固化されることになるので、導電プラグ４０をより確実に靴底１１に取り付けることができ、靴底１１からの剥離や、プラグ取付孔１３及び貫通孔１２を通して水が靴１０の内部に進入するのを確実に防止することができる。
【００３０】
以上、本発明を、一実施の形態及び変容例を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態や変容例に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変容例も含むものである。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１〜５記載の履物に導電線を埋設する方法においては、履物底に回転ドリルを用いて小径の貫通孔と大径のプラグ取付孔とからなる連通孔を同軸的に設け、連通孔を通して引抜き具の導電線引抜き部材を外部から履物の内部に進入させ、引抜き具の導電線引抜き部材の掛止部に、一端が板状の極板に連結された細線状の導電線を掛止し、連通孔を通して導電線引抜き部材を履物底の外部に引抜くことによって導電線を連通孔内に挿通させ、極板を履物底の内面に接合させると共に、プラグ取付孔内に導電プラグを取り付けるようにしている。
従って、貫通孔とプラグ取付孔とからなる連通孔の穿孔作業を、従来のように打ち込みガイドを打ち込むことなく、回転ドリルの回転切削動作によって行うことができるので、履物底に亀裂を生じることなく、容易かつ速やかに設けることができる。
【００３２】
請求項２記載の履物に導電線を埋設する方法においては、小径ドリルと大径ドリルとを同軸的に具備する回転ドリルを用いて、貫通孔とプラグ取付孔とを一回の穿孔動作で設けるようにしている。このように、単一の回転ドリルを用いて貫通孔とプラグ取付孔とを設けることができるので、ドリル交換作業が不要であり、穿孔作業を速やかに行うことができる。
【００３３】
請求項３記載の履物に導電線を埋設する方法においては、線材を折り返して先部に前記掛止部を形成したループ状の導電線引抜き部材と、その基部に取り付けられた把手からなる引抜き具を用いている。
従って、導電線引抜き部材をプラグ取付孔及び貫通孔からなる連通孔内に挿通し、その先端に設けた掛止部を履物内に容易かつ十分に進入させることができると共に、導電線の他端を、その保有する弾性によって強力に挟み込むことができ、確実に掛止することができる。
【００３４】
請求項４記載の履物に導電線を埋設する方法においては、極板の裏面に予め塗布された接着剤を覆う剥離紙を剥離した後、極板を履物底の内面に接合するようにしているので、極板が履物底から剥離するのを確実に防止することができると共に、導電プラグと協働して、水がプラグ取付孔と貫通孔を通して履物内に浸入するのを確実に防止することができる。
【００３５】
請求項５記載の履物に導電線を埋設する方法においては、導電プラグは外周面に少なくとも１条の環状溝が形成された導電ゴムからなって、外周面を接着剤を用いてプラグ取付孔に取り付けているので、導電プラグをプラグ取付孔に強力に取り付けることができ、導電プラグが履物底から剥離するのを確実に防止することができると共に、極板と協働して、水がプラグ取付孔と貫通孔を通して履物内に浸入するのを確実に防止することができる。
【００３６】
請求項６及び７記載の回転ドリルにおいては、回転ドリルは、履物底に導電線を挿通するための小径の貫通孔を設けるための小径ドリルと、周面切削刃と底面切削刃を備え、前記小径の貫通孔に連接される大径のプラグ取付孔を形成するための大径ドリルと、前記プラグ取付孔の深さを決定するストッパとを同軸的に連設して形成されているので、簡単な構造でありながら、貫通孔とプラグ取付孔とを一回の穿孔動作で設けることができるので、穿孔作業を速やかに行うことができると共に、プラグ取付孔の深さも調整することができる。
【００３７】
特に、請求項７記載の回転ドリルにおいては、ストッパを大径ドリルを進退自在に嵌入する筒体から形成し、前記プラグ取付孔の深さを筒体からの進退量を調整することによって調整するようにしているので、プラグ取付孔の深さを正確かつ迅速に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る履物に導電線を埋設する方法によって製作された靴の側断面図である。
【図２】同方法の工程説明図である。
【図３】同方法の第１の工程の拡大説明図である。
【図４】同方法の第２の工程の拡大説明図である。
【図５】同方法の第３の工程の拡大説明図である。
【図６】同方法の第４の工程の拡大説明図である。
【図７】同方法の第５の工程の拡大説明図である。
【図８】同変容例に係る靴に導電線を埋設する方法によって製作された靴の側断面図である。
【図９】もう一つの変容例に係る靴に導電線を埋設する方法における一工程の説明図である。
【図１０】もう一つの変容例に係る靴に導電線を埋設する方法における一工程の説明図である。
【図１１】従来の靴に導電線を埋設する方法に用いる器具の分解構造説明図である。
【図１２】従来の靴に導電線を埋設する方法の工程説明図である。
【符号の説明】
Ｄ  進退量
１０  靴                            １１  靴底
１２  貫通孔                        １３  プラグ取付孔
１４  導電線                        １５  極板
１６  接着剤                        １７  導電プラグ
１８  回転ドリル                    １９  小径ドリル
２０  大径ドリル                    ２０ａ  周面切削刃
２０ｂ  底面切削刃                  ２１  ストッパ
２１ａ  調整ボルト                  ２１ｂ  固定ボルト
２２  引抜き具                      ２３  把手
２４  掛止部                        ２５  導電線引抜き部材
２６  接着剤                        ２７  剥離紙
２８  靴                            ２９  導電線部分
３０  靴                            ３１  引抜き具
３２  把手                          ３３  導電線引抜き部材
３４  掛止部                        ３５  靴底
３６  プラグ取付孔                  ３７  貫通孔
３８  極板                          ３９  導電線
４０  導電プラグ                    ４１  環状溝
【図１】
0003810121.tif 000002
【図２】
0003810121.tif 000003
【図３】
0003810121.tif 000004
【図４】
0003810121.tif 000005
【図５】
0003810121.tif 000006
【図６】
0003810121.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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