(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被施工体の被施工面に対し、放電処理として、電極間でコロナ放電又はアーク放電を生じさせ、空気のガス流を吹き付けて、下流側に吹き出した放電に被施工体を当てる放電処理を施した後、一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材を直接施工することを特徴とするシーリング材の施工方法。
【請求項２】
被施工体の被施工面に対し、放電処理として、プラズマ放電をガス流により吹き出させるプラズマトーチ処理を施した後、一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材を直接施工することを特徴とするシーリング材の施工方法。
【請求項３】
被施工面がフッ素樹脂を含む樹脂塗装面である請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法。
【請求項４】
一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材に、更にシランカップリング剤を配合してなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシーリング材の施工方法。
【請求項５】
前記シーリング材を被施工面に施工した後、後打ちシーリング材が更に打ち継がれる請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシーリング材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築構造物プレファブリケーション化等により、建築に供される外壁や窓部等を工場で事前に組み立てる際に行うシーリング材の施工方法であって、外壁や窓部等の構成部材の組み立ての際に、構成部材の接合部に水密性、気密性を付与することを目的として事前に行うシーリング材の施工（工場シーリング）を効率的かつ高接着性を持って行うことを可能にするシーリング材の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
建築構造物の事前工場組み立てとしては、例えば外壁パネルや窓まわり（サッシ）、ドアまわりの組み立てが主として行われている。これらの部材には耐久性、耐候性が要求されるため、近年樹脂塗装が施されるようになってきており、特にフッ素樹脂塗料やアクリル系、シリコーン系塗料等が使用されるが、工場でシーリング材を確実に施工することは大変難しい。
【０００３】
また、これら事前工場組み立てされた建築部材は、現場でもシーリング施工されるため、事前施工の工場シーリング材と現場で後から施工されるシーリング材とのシーリング材同士の接着（打ち継ぎ性）も重要であり、工場シーリング材の選択も重要となっており、現在、外壁パネルやサッシの工場事前組み立て用として使用されるシーリング材は、そのほとんどがポリサルファイド系シーリング材である。
【０００４】
しかしながら、このポリサルファイド系シーリング材は、現場で施工されるシーリング材との接着性には優れるものの、樹脂塗装面に対する接着性、接着耐久性が低く、その施工の際に、樹脂塗装面に対してサンディング（目荒し）や、プライマー処理等を施す必要があり、手間がかかるものである。
【０００５】
一方、ポリサルファイド系シーリング材をプライマーを使用せずに接着させる方法としては、シランカップリング剤やエポキシ樹脂等をシーリング材に添加する方法が知られており、アルマイトやガラス等には広く使用されているが、樹脂塗装面に対しては接着が不十分であり実用上無理である。
【０００６】
そこで、本発明者らは、シーリング材をプライマーを使用せずに樹脂塗装面に確実に接着させる方法として、樹脂塗装面に対して予め放電処理を施して接着性を改良させることを見出したが、現在使用されているポリサルファイド系シーリング材に対しては、樹脂塗装面との接着性が不十分であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、事前工場組み立てに採用し得、打ち継ぎ性がよく、かつ樹脂塗装面に対してプライマーを使用せずに接着でき、作業の効率化と接着信頼性の改良されたシーリング材の施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記シーリング材の接着性の問題の解決を図るべく、鋭意検討を行った結果、
（１）被施工体の被施工面に対し、放電処理を施すこと、
（２）一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を配合してなるシーリング材を施工すること
により、建築パネル及びサッシ等に対する工場シーリング施工において、プライマーを使用せずにシーリング材を良好な接着性をもって打設できることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００９】
従って、本発明は、下記シーリング材の施工方法を提供する。
請求項１：
被施工体の被施工面に対し、放電処理として、電極間でコロナ放電又はアーク放電を生じさせ、空気のガス流を吹き付けて、下流側に吹き出した放電に被施工体を当てる放電処理を施した後、一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材を直接施工することを特徴とするシーリング材の施工方法。
請求項２：
被施工体の被施工面に対し、放電処理として、プラズマ放電をガス流により吹き出させるプラズマトーチ処理を施した後、一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材を直接施工することを特徴とするシーリング材の施工方法。
請求項３：
被施工面がフッ素樹脂を含む樹脂塗装面である請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法。
請求項４：
一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材に、更にシランカップリング剤を配合してなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシーリング材の施工方法。
請求項５：
前記シーリング材を被施工面に施工した後、後打ちシーリング材が更に打ち継がれる請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシーリング材の施工方法。
【００１０】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のシーリング材の施工方法は、被施工体の被施工面に対して、所定の放電処理を施した後、一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材を直接施工するものである。
【００１１】
ここで、被施工体の被施工面は公知の方法に従って樹脂塗装された樹脂塗装面であることが好ましく、塗装に使用される樹脂塗料としては、例えば、フッ素樹脂塗料や、アクリルシリコーン樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料、セラミック系塗料などを挙げることができる。
【００１２】
本発明の放電処理としては、コロナ放電又はアーク放電をガス流により吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理であり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優れた作用効果を発揮させることができるものである。
【００１３】
ここで、コロナ処理としては、高周波の高電圧により電極と対面電極に放電を生じさせ、その放電空間に被施工体を通過させることにより放電処理を行う方法を採用し得る。または、被施工体が金属パネルである場合には、被施工体自体を対面電極として、電極と被施工面／金属パネルの間で放電を生じさせることにより被施工面を改質させることができる。この場合、放電条件は、通常、出力は１０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３０ｓｅｃ程度である。
【００１４】
プラズマ処理は、プラズマ中のイオン、電子、ラジカル、光、原子、分子などを利用して被施工体の表面改質を行うものであり、所定の圧力（低圧又は大気圧）のガスに対し、直流又は交流電界により放電を発生せしめ、その放電中又は放電よりガス流の下流に被施工体を設置して放電処理を行う方法を採用し得るものである。この場合、放電条件は、通常、圧力は０．００１〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ励起電界周波数は、直流、５０Ｈｚ等の低周波交流、１〜１００ｋＨｚ程度の交流、１３．５６ＭＨｚ等のラジオ波、２．４５ＧＨｚ等のマイクロ波等が利用できる。気体としてはアルゴン（Ａｒ）ガス、酸素ガス、空気、窒素、ヘリウム、ＣＦ4等が用いられる。
【００１５】
コロナ放電又はアーク放電をガス流により吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はアーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下流側に吹き出した放電に被施工体を当てて放電処理する方法が採用される。この場合、放電条件は、通常、放電吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間し、処理時間は１〜３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。
【００１６】
プラズマトーチ処理としては、大気圧等でプラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹き出した放電に被施工体を当てて放電処理を行う方法が採用できる。この場合、放電条件は、通常、ガスとしてはヘリウム（Ｈｅ）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス等を用い、圧力は５００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜１００ＭＨｚ、処理時間は１〜３０ｓｅｃ程度である。
【００１７】
本発明のシーリング材の施工方法は、被施工体の被施工面に対して上記放電処理を施した後、一分子中にイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するシーリング材を直接施工するもので、特に一分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を含有するポリウレタン系シーリング材を好適に使用することができる。上記シーリング材には、シランカップリング剤を配合することができ、例えば、（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等の）シランカップリング剤などを配合することができる。シーリング材の市販品としては、例えば、ペタムＰＵ１０００，同２０００（（株）ブリヂストン製、イソシアネート架橋型ポリウレタン系シーリング材）、ＬＰ２８２系ポリサルファイド系シーリング材（東レチオコール（株）製、イソシアネート架橋型ポリサルファイド系シーリング材）などを挙げることができるが、これらシーリング材にシランカップリング剤を配合する場合には、シーリング材１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部、特に０．５〜５重量部であることが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のシーリング材の施工方法は、被施工体の被施工面に対し、現場シーリング材との接着性に優れたシーリング材を作業効率よく強固に接着することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００２０】
〔実施例、比較例〕
樹脂塗装パネルとして、５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍのフッ素樹脂高温焼付塗装パネルを用い、各パネルにヘキサン脱脂を行った後、下記の条件（Ａ）〜（Ｅ）にてそれぞれ処理を施した。なお、（Ｅ）は放電処理を施さない比較例とした。
（Ａ）コロナ処理（出力：３００Ｗ、処理時間：５ｓｅｃ、ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ０５−２）
（Ｂ）プラズマ処理（圧力：１Ｔｏｒｒ、使用気体：アルゴン（Ａｒ）ガス、出力：１００Ｗ、処理時間：３０ｓｅｃ、ヤマト科学社製灰化装置ＰＣ１０１Ａ）
（Ｃ）吹き出しコロナ処理（４０ｍｍの距離、処理時間：４ｓｅｃ、アールブランド社製プラズマトリーター）
（Ｄ）プラズマトーチ処理（圧力：７６０Ｔｏｒｒ、使用気体：Ｈｅガス、周波数：１３．５６ＭＨｚ、出力：１００Ｗ、処理時間：５ｓｅｃ）
（Ｅ）未処理
次いで、上記パネルに対し、プライマーを使用せずに表１に記載の先打ちシーリング材を用いて、ＪＩＳ−Ａ１４３９に準じたＨ型接着試験体を作成した。
【００２１】
得られたサンプルパネルを２０℃にて２８日間養生させた後、ＪＩＳ−Ａ５７５８、Ａ１４３９に準じて引張試験を実施した。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
0003824035.tif 000002
１）（株）ブリヂストン製、イソシアネート化合物不含ポリサルファイド系シーリング材２）（株）ブリヂストン製、２液型ポリウレタン系シーリング材（基剤＝ウレタンプレポリマーＴＤＩ系ＮＣＯ＝２．３％）
３）東レチオコール（株）製、イソシアネート架橋型ＬＰ２８２系ポリサルファイド系シーリング材（硬化剤＝ウレタンプレポリマーＮＣＯ＝４．１％）
＊  γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【００２３】
表１の結果より、本発明のシーリング材にかかる一分子中にイソシアネート基を有するポリウレタン系シーリング材及びイソシアネート架橋型ＬＰ２８２系ポリサルファイド系シーリング材は、プライマーを介さなくても樹脂塗装面と強固に接着することを確認できた。そして、これらシーリング材に対しては、エポキシシラン等のシランカップリング剤を配合することが、接着力をより強固にするために有効であることが認められた。
【００２４】
これに対して、一分子中にイソシアネート基を有さない一般的なポリサルファイド系シーリング材は、プライマーを使用せずに直接打設した場合、樹脂塗膜面との接着性が悪く、また、このシーリング材にエポキシシランを配合しても接着性の飛躍的な向上を図ることができなかった。
【００２５】
また、パネルに放電処理を施していない場合は、シーリング材の種類に拘らず、いずれの場合も接着性が劣ることが確認された。
打ち継ぎ性の検討
次に、本発明の施工方法にて打設した先打ちシーリング材と、後打ちシーリング材との打ち継ぎ性を下記方法で調べた。
【００２６】
アルマイト（５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）のサンプルパネルに、プライマー（ペタムプライマーＮｏ．３、（株）ブリヂストン製）を塗布した後に表２に示す先打ちシーリング材を３ｍｍの厚さになるように打設し、室温にて１ヶ月養生した。
【００２７】
次に、上記先打ちシーリング材層上に、プライマー（ペタムプライマーＮｏ．３、（株）ブリヂストン製）を塗布し、更に表２に示される後打ちシーリング材を打設した後、１ヶ月養生させ、表１と同様にして引張試験に供し、打ち継ぎ性を調べた。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
0003824035.tif 000003
４）（株）ブリヂストン製、２成分型変成シリコーン系シーリング材
＊  表１の測定法に基づくフッ素樹脂パネルに対する先打ちシーリング材の接着力に対す
る総合評価：○良好、×悪い
【００２９】
表２の結果より、本発明の施工方法にて先打ちしたシーリング材は、ポリサルファイド系、ポリウレタン系のいずれの場合であっても、後打ちシーリング材との接着力が強固で打ち継ぎ性に優れるものであった。
【００３０】
これに対し、先打ちシーリング材が変成シリコーン系シーリング材では、先打ちシーリング材と後打ちシーリング材との接着力が弱く、打ち継ぎ性に満足の行かないものであった。
【００３１】
即ち、後打ちが予想される工場シーリングの場合、打継ぎ性の悪い変成シリコーン系シーリング材の使用は不適当であり、工場シーリング材としてはポリサルファイド系シーリング材が好適であることが認められる。
【００３２】
しかしながら、一分子中にイソシアネート基を有さないポリサルファイド系シーリング材を使用しても、表１の結果より、放電処理された樹脂塗装パネルに対してプライマーを使用せずに直接施工した場合の接着力が不良なために、プライマーを使用せずに樹脂塗装面に接着性、打継ぎ性に優れたシーリング材を施工するといった本発明の目的とする効果は得られないことが認められる。