(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒状をなす継手本体と、この継手本体の外面形状と同じ形状の内面を有しかつその内面が上記継手本体の外面に重なった合成樹脂製の筒状をなす防蝕層とを備えた外面防蝕継手であって、
上記防蝕層がその周方向において断面円弧状の複数の分割成形体に分かれており、それらの分割成形体のそれぞれがその周方向の両端部に第１合せ面を有しており、相隣接する上記分割成形体の相互間で上記第１合せ面を重ね合わせることにより上記防蝕層が上記複数の分割成形体で筒状に保形されていることを特徴とする外面防蝕継手。
【請求項２】
複数の上記分割成形体のそれぞれの長手方向端部に、上記継手本体の端部の軸方向外側に向けて、断面円弧状でその周方向の両端部に第２合せ面を有する単位突出部が連続して延出され、それぞれの上記分割成形体から延出されている上記単位突出部が筒状に並んで突出筒部を形成していると共に、相隣接する上記単位突出部の相互間では上記第２合せ面が重ね合わされており、上記突出筒部の内面側に、この突出筒部とこの突出筒部に挿入された管との間の隙間を塞いでシールするための環状シール材を収容保持する溝部が環状に形成されている請求項１に記載した外面防蝕継手。
【請求項３】
互いに重なり合った上記第１合せ面同士および上記第２合せ面同士が接着剤で接合されている請求項２に記載した外面防蝕継手。
【請求項４】
複数の上記分割成形体と上記継手本体とが接着剤で接合されている請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した外面防蝕継手。
【請求項５】
上記突出筒部が、その突出筒部の外面に巻き付けられた結束バンドで締め付けられている請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した外面防蝕継手。
【請求項６】
上記継手本体の材料に金属製の管材が用いられており、この継手本体の軸方向端部に、上記管材を成形することにより形成されて内面側が凹入し外面側が膨出した膨出部が環状に設けられていると共に、この膨出部の内面側の凹所が、上記継手本体に挿入された管を抜け止めするための抜止めリングを収容保持する凹入部となされている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した外面防蝕継手。
【請求項７】
互いに重なり合っている２つの上記第２合せ面の相互間において、一方の第２合せ面に突起が設けられ、その突起が、他方の第２合せ面を備えている単位突出部に形成された孔部に嵌合されて、２つの上記第２合せ面同士が上記継手本体の軸方向および径方向において位置決めされている請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した外面防蝕継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外面防蝕継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外面防蝕継手は、金属製の筒状をなす継手本体の発錆を防ぐためにその継手本体の外面に合成樹脂製の防蝕層を形成したものであり、上記継手本体には、必要に応じてシール材を収容保持するための溝部や、抜止めリングを収容保持するための凹入部などが設けられている。
【０００３】
従来、外面防蝕継手の防蝕層は、継手本体の外面に合成樹脂を射出成形することにより継手本体と一体に形成するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、防蝕層を射出成形によって継手本体と一体に形成する場合、その継手本体の口径に見合う量の合成樹脂材料が必要になるため、継手本体の呼び径が１２５Ａや２００Ａといった大口径のものになると、それに見合って合成樹脂材料の消費量も多くなり、そのことが成形機の大形化につながって経済性に問題が生じる。また、金属製の継手本体の強度がそれほど高くないとき、たとえば厚さ３ｍｍ前後の薄肉管材を成形して作られている継手本体を用いるようなときには、防蝕層を一体成形するときの成形圧を受けて継手本体が変形することが起こり得る。さらに、継手本体とその継手本体と一体に成形された防蝕層との熱収縮率の相違の影響で、成形後に防蝕層に亀裂が生じたり防蝕層が割れたりことがあった。
【０００５】
一方、防蝕層の端部に、継手本体の端部の軸方向外側に向けて突出筒部を一体に延出させ、その突出筒部の内面側にシール材を収容保持させるための溝部を環状に形成することを要する外面防蝕継手もある。このような外面防蝕継手において、防蝕層やそれに延出された上記突出筒部（シール材用ハウジング）を継手本体と一体に成形する方法を採用すると、シール材を収容保持させるための上記溝部を、成形後に切削加工して形成することが必要になり、それだけ製作工程数が増加して経済的に不利になる。この点に関し、中子や分割成形型などを使って上記溝部を成形によって形成することも可能ではあるが、そのようにすると、金型コストが高くつく。
【０００６】
本発明は以上説明したような諸問題を解決し得るものであり、防蝕層や、その防蝕層に延設されることのある上記シール材用ハウジングとしての突出筒部を、周方向で複数に分割された分割成形体として形成し、その分割成形体を継手本体と組み合わせることによって構成することのできる外面防蝕継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の外面防蝕継手は、金属製の筒状をなす継手本体と、この継手本体の外面形状と同じ形状の内面を有しかつその内面が上記継手本体の外面に重なった合成樹脂製の筒状をなす防蝕層とを備えた外面防蝕継手であって、上記防蝕層がその周方向において断面円弧状の複数の分割成形体に分かれており、それらの分割成形体のそれぞれがその周方向の両端部に第１合せ面を有しており、相隣接する上記分割成形体の相互間で上記第１合せ面を重ね合わせることにより複数の上記分割成形体が筒状に保形されている、というものである。
【０００８】
この発明の外面防蝕継手では、その防蝕層が、継手本体と一体に成形されたものではなく、個々に成形された複数の単位防蝕部を筒状に保形することによって形成されている。そのため、継手本体の口径が大きくても、個々の分割成形体の大きさは継手本体の口径の割りに小さくて済む。また、防蝕層を成形するときの成形圧が継手本体に加わる余地がなくなる。さらに、防蝕層の内面形状と継手本体の外面形状が同じで、それらが重なっているとしても、防蝕層を形成している個々の分割成形体と継手本体との間には不可避的に隙間（クリアランス）が生じ、そのクリアランスによって個々の分割成形体と継手本体との熱収縮率の相違が吸収されるので、個々の分割成形体が継手本体の熱収縮の影響を受けにくくなる。
【０００９】
請求項２に係る発明の外面防蝕継手は、請求項１に係るものにおいて、複数の上記単位防蝕部のそれぞれの長手方向端部に、上記継手本体の端部の軸方向外側に向けて、断面円弧状でその幅方向の両端部に第２合せ面を有する単位突出部が連続して延出され、それぞれの上記分割成形体から延出されている上記単位突出部が筒状に並んで突出筒部を形成していると共に、相隣接する上記単位突出部の相互間では上記第２合せ面が重ね合わされており、上記突出筒部の内面側に、この突出筒部とこの突出筒部に挿入された管との間の隙間を塞いでシールするための環状シール材を収容保持する溝部が環状に形成されている、というものである。
【００１０】
この発明の外面防蝕継手では、突出筒部の内面側のシール材用の溝部が、その突出筒部を形成している複数の単位突出部の内面側にされた溝部が連続することによって形成されるようになる。しかも、個々の単位突出部は、継手本体とは別個に成形される複数の分割成形体のそれぞれから延出されているものであるので、それらの単位突出部を分割成形体と一体に成形することが可能であり、継手本体の口径が大きくても、分割成形体とそれと一体の単位突出部との一体成形体の大きさは継手本体の口径の割りに小さくて済む。
【００１１】
請求項３に係る発明の外面防蝕継手は、請求項２に記載したものにおいて、互いに重なり合った上記第１合せ面同士および上記第２合せ面同士が接着剤で接合されている、というものである。
【００１２】
この発明によれば、複数の分割成形体やそれらから突出された単位突出部が、接着剤の接合力により結合されて筒状に保形される。
【００１３】
請求項４に係る発明の外面防蝕継手は、請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載したものにおいて、複数の上記分割成形体と上記継手本体とが接着剤で接合されている、というものである。
【００１４】
この発明によれば、複数の分割成形体によって形成される防蝕層が、接着剤の接合力によって継手本体と結合されて一体化される。
【００１５】
請求項５に係る発明の外面防蝕継手は、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載したものにおいて、上記突出筒部が、その突出筒部の外面に巻き付けられた結束バンドで締め付けられている、というものである。
【００１６】
この発明によれば、突出筒部を形成している複数の単位突出部が結束バンドの締付力によって結合される。
【００１７】
請求項６に係る発明の外面防蝕継手は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載したものにおいて、上記継手本体の材料に金属製の管材が用いられており、この継手本体の軸方向端部に、上記管材を成形することにより形成されて内面側が凹入し外面側が膨出した膨出部が環状に設けられていると共に、この膨出部の内面側の凹所が、上記継手本体に挿入された管を抜け止めするための抜止めリングを収容保持する凹入部となされている、というものである。
【００１８】
この発明によれば、管材が継手本体の材料として用いられているので、継手本体を安価に製作することができるようになる。
【００１９】
請求項７に係る発明の外面防蝕継手は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載したものにおいて、互いに重なり合っている２つの上記第２合せ面の相互間において、一方の第２合せ面に突起が設けられ、その突起が、他方の第２合せ面を備えている単位突出部に形成された孔部に嵌合されて、２つの上記第２合せ面同士が上記継手本体の軸方向および径方向において位置決めされている、というものである。
【００２０】
この発明によれば、筒状に並んで突出筒部を形成している複数の単位突出部が、上記突起と上記孔部との嵌合により継手本体の軸方向および径方向で相互に位置決めされるので、それらの単位突出部を筒状に並べて突出筒部を形成したり、それらの単位突出部を一体に備えている複数の単位防蝕部を継手本体の外周に並べて筒状に保形する作業を容易かつ確実に行えるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である外面防蝕継手Ａの部分縦断側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３（ａ）は孔部５６を示す拡大説明図、図３（ｂ）は突起５５を示す拡大説明図、図４は突起５５と孔部５６との嵌合状態を示す拡大断面図、図５は継手本体１の部分縦断側面図である。
【００２２】
この実施形態において、外面防蝕継手Ａの継手本体１の材料には薄肉（たとえば肉厚２．８ｍｍ）で大口径（たとえば呼び径１２５Ａ）の金属製の管材が用いられている。この継手本体１は、その軸方向端部に内面側が凹入し外面側が膨出した膨出部１２が環状に形成されていると共に、その軸方向中央部に、径小な当り部１３が環状に形成されている。これらの膨出部１２や当り部１３は、継手本体１の材料として用いられている所定長さの上記管材にプレス加工を施すことにより成形されている。図５に拡大して示したように、上記膨出部１２の内面側の凹所がテーパ状の作用面１５を備えた凹入部１４となされており、この凹入部１４に、図１に示したように、上記作用面１５側に配備された抜止めリング２とその抜止めリング２の背部に配備されたゴム輪３とが収容保持されている。
【００２３】
継手本体１の外面はその全体が合成樹脂製の筒状をなす防蝕層４によって覆われており、また、この防蝕層４の長手方向の端部には、上記継手本体１の軸方向外側に向けて突出筒部５が連続して延出されている。ここで、防蝕層４の長手方向と継手本体１の軸方向とは一致しており、また、図１には、防蝕層４の範囲ないし長さを符号Ｌ１で表し、突出筒部５の範囲および長さを符号Ｌ２で表してある。
【００２４】
上記防蝕層４は、その周方向において断面半円弧状の２つの単位防蝕部(分割成形体)４１，４２に分かれている。図１と図２とを併せ見ることによって判るように、これら２つの単位防蝕部４１，４２は互いに対象な形状を有しており、それらの単位防蝕部４１，４２のそれぞれは、その幅方向の両端部に平坦な第１合せ面４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂを備えている。そして、上記した２つの単位防蝕部４１，４２の相互間で上記第１合せ面４１ａ，４２ａ同士、第１合せ面４１ｂ，４２ｂ同士を重ね合わせることによりそれら２つの単位防蝕部４１，４２が筒状に並べられて上記防蝕層４を形成し、この防蝕層４によって継手本体１の外面が防蝕されている。
【００２５】
上記突出筒部５は、２つの上記単位防蝕部４１，４２のそれぞれの長手方向端部から連続して延出された断面半円弧状の単位突出部５１，５２が筒状に並ぶことによって形成されている。これらの単位突出部５１，５２のそれぞれは、その幅方向の両端部に平坦な第２合せ面５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂ（５１ｂ、５２ａ，５２ｂは図に現れていない。以下同じ）を有し、２つの単位突出部５１，５２の相互間で上記第２合せ面５１ａ，５２ａ同士、第２合せ面５１ｂ，５２ｂ同士を重ね合わせることによりそれら２つの単位突出部５１，５２が筒状に並べられて上記突出筒部５を形成している。
【００２６】
ここで、一方の単位防蝕部４１とそれから延出された単位突出部５１とは合成樹脂の一体成形体でなり、同様に、他方の単位防蝕部４２とそれから延出された単位突出部５２とも合成樹脂の一体成形体でなる。このような２つの一体成形体としては、同じ形の２つの一体成形体を向かい合わせて用いることができる。なお、成形には、硬質塩化ビニル樹脂を好適に用いることができる。上記した２つの単位突出部５１，５２によって形作られている突出筒部５の内面側には、図１のように溝部５３が環状に形成されている。この溝部５３は、突出筒部５を形成している２つの単位突出部５１，５２の内面側にされた溝部が連続することによって形成されているものであり、それぞれの単位突出部５１，５２の孔部は、上記した一体成形体を成形するときに併せて形成することができる。この溝部５３に、ゴム輪でなる環状シール材５４が収容保持されている。
【００２７】
図１または図３（ａ）（ｂ）に示したように、単位突出部５１には、その一方の第２合せ面５１ａに孔部５６が設けられており、その他方の第２合せ面５１ｂに突起５５が設けられている。この単位突出部５１と対象な他の単位突出部５２についても同様に、一方の第２合せ面と他方の第２合せ面とに振り分けて孔部と突起とが設けられている。そして、筒状に並んでいる２つの単位突出部５１，５２の相互間では、図４のように、突起５５が孔部５６に嵌合されていて、互いに重なり合っている２つの第２合せ面５１ａ，５２ｂ同士が図１に示した継手本体１の軸方向および径方向において位置決めされている。
【００２８】
図２において一方の単位防蝕部４１に備わっている第１合せ面４１ａに他方の単位防蝕部４２に備わっている第１合せ面４２ｂが重なり合っていると共に、一方の単位防蝕部４１に備わっている第１合せ面４１ｂに他方の単位防蝕部４２に備わっている第１合せ面４２ａが重なり合っており、また、図４において一方の単位突出部５１に備わっている第２合せ面５１ａに他方の単位突出部５２に備わっている第２合せ面５２ｂが重なり合っているのは、上記した単位防蝕部と単位突出部とを備える一体成形体を、上下逆にして向かい合わせて用いているためである。
【００２９】
上記外面防蝕継手Ａの単位防蝕部４１，４２および単位突出部５１，５２において、互いに重なり合った第１合せ面４１ａ，４２ｂ、４１ｂ，４２ａ同士および第２合せ面５１ａ，５２ｂ、５１ｂ，５２ａ同士は、何らかの接合手段を用いて接合されるのであり、そのように接合しておくことによって、２つの単位防蝕部４１，４２や２つの単位突出部５１，５２が、筒状に保形されるようになる。このための接合手段としては、接着剤を用いる方法、マイクロ波を利用して融着する方法、単位防蝕部４１，４２や単位突出部５１，５２にフランジを形成してフランジ結合する方法、あるいは、図１に示したように突出筒部５の外面に巻き付けた結束バンド７で締め付けるという手段などを採用することができる。勿論、接着剤と結束バンド７の両方を用いることも可能である。また、２つの単位防蝕部４１，４２と継手本体１とを接着剤で接合しておいてもよい。
【００３０】
上記した外面防蝕継手Ａにおいて、金属製の継手本体１は、その継手本体１を覆っている防蝕層４によって発錆が防止されており、しかも、防蝕層４が合成樹脂で作られているので、その防蝕層４の外面すなわち当該外面防蝕継手Ａの外面も防蝕されている。
【００３１】
また、この外面防蝕継手Ａにおいて、防蝕層４や突出筒部５は、単位防蝕部４１，４２や単位突出部５１，５２を筒状に並べることによって形成されており、しかも、それらの単位防蝕部４１，４２や単位突出部５１，５２には、継手本体１とは別個に合成樹脂で射出成形したものが用いられているので、継手本体１の口径が大きくても、その射出成形に用いられる成形機は小さくて済む。
【００３２】
図１に示したように、この外面防蝕継手Ａに管Ｂを接続するときは、同図に仮想線で示したように、管Ｂを突出筒部５と継手本体１とに挿入してその先端を当り部１３に当接させる。こうして管Ｂが挿入されていると、突出筒部５と管Ｂとの間の隙間が環状シール材５４で塞がれてその箇所が水密にシールされる。同様に、継手本体１と管Ｂとの隙間がゴム輪３で塞がれてその箇所が水密にシールされる。また、管Ｂが引抜き方向に引っ張られると、その管Ｂに外嵌してその管Ｂと共に移動する抜止めリング２が、作用面１５（図５参照）の作用で縮径されて管Ｂの外面に係合する。これによって管Ｂが抜け止めされる。
【００３３】
以上説明した形態の外面防蝕継手Ａにおいては、防蝕層４に突出筒部５が延出されているけれども、継手の用途によっては、突出筒部５を無くして防蝕層４だけを設けたものが用いられることもある。このような継手においては、防蝕層４を形成する２つの単位防蝕部４１，４２だけを合成樹脂成形体で作り、それら２つの単位防蝕部４１，４２を筒状に並べて継手本体１を覆うようにする。
【００３４】
また、図例の外面防蝕継手Ａは、防蝕層４と突出筒部５とが、それらの周方向において断面円弧状の２つの部材に分かれているけれども、この点は、３以上の部材に分かれていてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の外面防蝕継手は、防蝕層や突出筒部が、継手本体とは別個に成形された分割成形体や単位突出部を並べることによって形成されるので、防蝕層や突出筒部を成形するために消費樹脂量の多い大きな成形機を用いる必要がなくなり、それだけ経済性が向上する。また、継手本体と一体に防蝕層や突出筒部を成形する必要がないので、継手本体が成形圧で変形するといった余地がなくなるのみならず、継手本体と防蝕層や突出筒部との熱収縮率の相違によってその防蝕層や突出筒部に亀裂が生じたりそれらが割れたりするおそれがなくなる。さらに、シール剤用の溝部を上記突出筒部に具備させる必要がある場合に、その溝部を突出筒部の成形と併せて形成することができるようになり、成形後に切削加工を施して溝部を形成するという経済性や作業性に劣る加工を行わなくて済むという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の一形態である外面防蝕継手の部分縦断側面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）は孔部を示す拡大説明図である。
（ｂ）は突起を示す拡大説明図である。
【図４】  突起と孔部との嵌合状態を示す拡大断面図である。
【図５】  継手本体の部分縦断側面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
４  防蝕層
５  突出筒部
７  結束バンド
１２  膨出部
１４  凹入部
４１，４２  分割成形体(単位防蝕部)
４１ａ，４１ｂ  第１合せ面
５１，５２  単位突出部
５１ａ，５１ｂ  第２合せ面
５３  溝部
５４  環状シール材
５５  突起
５６  孔部
【図１】
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【図２】
0003754787.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003754787.tif 000005
【図５】
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