(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の袋状に形成された封筒を一枚毎所定方向に供給するとともに、この封筒を予め定められた設定枚数単位で搬送装置に供給する封筒処理方法において、封筒を一枚ずつ回転させながら当該封筒を封筒受け装置に所定姿勢となる方向に向けて供給し、予め設定された枚数に達したことを検知してこれら封筒に次の設定枚数の第１番目の封筒が供給されることを規制し、同時に前記設定枚数に達した封筒を搬送装置にまとめて供給し、当該搬送装置に供給された封筒は、封筒の接着領域への押圧力を可変として搬送されることを特徴とする封筒処理方法。
【請求項２】
有底の袋状に形成された封筒を一枚毎所定方向に供給するとともに、この封筒を予め定められた設定枚数単位で搬送装置に供給する封筒処理装置において、所定の封筒製造機から送られる封筒を一枚ずつ回転させて所定姿勢となる方向に向けて送り出す回転装置と、この回転装置から送り出された封筒を支持するととともに、所定のタイミングで前記支持を解除可能な封筒受け装置と、支持を解除された封筒を受け取って搬送する搬送装置とを備え、
前記搬送装置は、前記封筒受け装置の下方位置に設置された第１の搬送装置と、この第１の搬送装置の下流位置に配置された第２の搬送装置とを含み、
前記第２の搬送装置は、下部搬送ベルトと、当該下部搬送ベルトの上面と所定間隔を隔てて配置された上部プレスベルトとを含み、
前記上部プレスベルトは、封筒の幅方向に沿って所定間隔毎に複数列配置されているとともに押圧力が個々に調整可能に設けられていることを特徴とする封筒処理装置。
【請求項３】
前記回転装置は、封筒の搬送方向と略直交する方向に配設された軸と、この軸に支持された少なくとも二枚の回転体を含んで構成され、これら回転体にスリットが周方向等間隔で形成され、各回転体のスリット間に跨がるように封筒製造機から送られる封筒が一枚づつ差し込み可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の封筒処理装置。
【請求項４】
前記回転体の間には、各スリットに差し込まれた封筒を順次掻き取って封筒受け装置上に落下させるバーが配置されていることを特徴とする請求項３記載の封筒処理装置。
【請求項５】
前記封筒受け装置は、前記封筒の外縁側を支持可能な複数のプレート部材と、このプレート部材を進退若しくは回転させるシリンダとにより構成され、前記プレート部材が後退若しくは回転して封筒受け状態を解除したときに封筒が前記搬送装置上に落下可能に設けられていることを特徴とする請求項２，３又は４記載の封筒処理装置。
【請求項６】
前記封筒受け装置の上方位置に進退可能な邪魔板装置を更に含み、この邪魔板装置は、前記封筒受け装置上に供給された封筒が所定設定枚数に達したときに、当該封筒受け装置上に進出して前記回転装置から送り出される封筒を一時的に受け取る一方、前記封筒受け装置が封筒受け位置に復帰したときに後退して当該邪魔板装置上の封筒を封筒受け装置に受け渡すことを特徴とする請求項２ないし５の何れかに記載の封筒処理装置。
【請求項７】
前記邪魔板装置は封筒仮受け板を含み、この封筒仮受け板が後退するときに当該封筒仮受け板を下降させる下降装置を備えていることを特徴とする請求項６記載の封筒処理装置。
【請求項８】
前記第１の搬送装置は搬送方向切換装置を介して上下方向に進退可能に設けられていることを特徴とする請求項２ないし７の何れかに記載の封筒処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は封筒処理方法及び処理装置に係り、更に詳しくは、封筒製造機で製造された封筒を梱包する前段階で、封筒を所定枚数単位毎に積層して搬送する処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、封筒を連続的に製造することのできる封筒製造機が知られている。この封筒製造機は、原反ロール紙を連続的に繰り出す繰出装置と、繰り出された紙を裁断する裁断装置と、裁断された紙に所定の接着剤を塗布する塗布装置と、前記接着剤が塗布された紙を搬送しながら折り曲げて有底の袋状に形成するガイド装置とを備えて構成されている。
【０００３】
前記封筒製造機によって製造された封筒は、当該封筒製造機の下流側から所定の搬送限に向かって順次起立状態で排出されるようになっている。ここで、搬送された多数の封筒は、次々と送られてくる封筒によって次第に面方向と直交する方向に押圧力が加えられることとなり、これによって、封筒の合せ面である接着領域に押圧力が与えられるようになっている。そして、完成した封筒は、複数枚、例えば、５０枚を一単位としてまとめた状態で帯状の紙で巻き、これを複数単位まとめて単一の箱に収納する作業が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記封筒の各接着領域の押圧力は、搬送限に近い封筒ほど大きな押圧力を受け得るが、上流側の封筒への押圧力はこれより相対的に低い状態となる。従って、接着精度にバラツキが生じ、各封筒毎の接着精度を均一に保持することも難しくなるという不都合を招来する。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、封筒を所定枚数単位で搬送しつつ各封筒の接着精度を均一に保つことのできる封筒処理方法及び処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る封筒処理方法は、有底の袋状に形成された封筒を一枚毎所定方向に供給するとともに、この封筒を予め定められた設定枚数単位で搬送装置に供給する封筒処理方法において、封筒を一枚ずつ回転させながら当該封筒を封筒受け装置に所定姿勢となる方向に向けて供給し、予め設定された枚数に達したことを検知してこれら封筒に次の設定枚数の第１番目の封筒が供給されることを規制し、同時に前記設定枚数に達した封筒を搬送装置にまとめて供給し、当該搬送装置に供給された封筒は、封筒の接着領域への押圧力を可変として搬送される、という手法を採っている。このような方法を採用することで、予め設定された封筒の枚数を一まとめにした状態で搬送できるようになり、その後の取り扱いを容易に行うことができる。また、積層状態にある封筒の接着領域が封筒の他の領域よりも厚くなっていても、押圧力を適性に保つことができるようになり、製品としての封筒に接着不良等を生ずる虞を効果的に回避可能となる。
【０００７】
また、本発明に係る封筒処理装置は、有底の袋状に形成された封筒を一枚毎所定方向に供給するとともに、この封筒を予め定められた設定枚数単位で搬送装置に供給する封筒処理装置において、所定の封筒製造機から送られる封筒を一枚ずつ回転させて所定姿勢となる方向に向けて送り出す回転装置と、この回転装置から送り出された封筒を支持するととともに、所定のタイミングで前記支持を解除可能な封筒受け装置と、支持を解除された封筒を受け取って搬送する搬送装置とを備え、
前記搬送装置は、前記封筒受け装置の下方位置に設置された第１の搬送装置と、この第１の搬送装置の下流位置に配置された第２の搬送装置とを含み、
前記第２の搬送装置は、下部搬送ベルトと、当該下部搬送ベルトの上面と所定間隔を隔てて配置された上部プレスベルトとを含み、
前記上部プレスベルトは、封筒の幅方向に沿って所定間隔毎に複数列配置されているとともに押圧力が個々に調整可能に設けられる、という構成を採っている。
このような構成とすることで、封筒の秤量に応じて全体としての積層厚みが種々変化しても、この厚みに対応した位置でのベルト回行を実現することができる。また、接着領域が部分的に厚くなっていても、当該領域への適性押圧力を確保することができ、接着精度を一定に維持しつつ安定した搬送が可能となる。
【０００９】
また、前記封筒処理装置における回転装置は、封筒の搬送方向と略直交する方向に配設された軸と、この軸に支持された少なくとも二枚の回転体を含んで構成され、これら回転体にスリットが周方向等間隔で形成され、各回転体のスリット間に跨がるように封筒製造機から送られる封筒が一枚づつ差し込み可能に設けられる、という構成が併せて採用されている。このような構成とすることによって、封筒製造機の機械的速度に同期した速度でスリットに封筒を差し込む機械的設計が容易となり、封筒処理を高速化して効率の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
また、前記回転体の間には、各スリットに差し込まれた封筒を順次掻き取って封筒受け装置上に落下させるバーが配置されている。前記スリット内に差し込まれた封筒は、その回転位置が変化する途中でバーによって邪魔されるようになり、これによってスリットからの抜き出しを行うことができる。従って、動的な回転体に対して、封筒を静的な状態に近づけて抜き出すことができ、封筒をばらつかせることなく一定の箇所に積層可能となる。
【００１１】
前記封筒受け装置は、前記封筒の外縁側を支持可能な複数のプレート部材と、このプレート部材を進退若しくは回転させるシリンダとにより構成され、前記プレート部材が後退若しくは回転して封筒受け状態を解除したときに封筒が搬送装置上に落下可能に設けられている、という構成とすることが好ましい。このような構成を採用した場合には、設定枚数に達した封筒が姿勢を崩すことなくまとまった状態で搬送装置に落下できるようになる。
【００１２】
また、前記封筒受け装置の上方位置に進退可能な邪魔板装置を更に含み、この邪魔板装置は、前記封筒受け装置上に供給された封筒が所定設定枚数に達したときに、当該封筒受け装置上に進出して前記回転装置から送り出される封筒を一時的に受け取る一方、前記封筒受け装置が封筒受け位置に復帰したときに後退して当該邪魔板装置上の封筒を封筒受け装置に受け渡すように構成されている。従って、前記封筒受け部材が所定枚数に達した封筒を落下させるべく後退若しくは回転したときでも、封筒受け装置が再び封筒受け位置に復帰するまでの間、邪魔板装置が次々と送られてくる封筒を受け止めるように一時的に作用することとなる。
【００１３】
更に、前記邪魔板装置は封筒仮受け板を含み、この封筒仮受け板が後退するときに当該封筒仮受け板を下降させる下降装置を備えている、という構成を採っている。このような構成により、封筒仮受け板が後退するときに、封筒仮受け板上の封筒と、当該封筒仮受け板との間に瞬間的な隙間が形成できるようになり、封筒仮受け板を後退させるときに、当該封筒仮受け板に封筒が乗ったままの追従した後退移動が防止され、安定した積層状態を保って封筒受け装置に受け渡すことが可能となる。
【００１４】
前記第１の搬送装置は搬送方向切換装置を介して上下方向に進退可能に設けられている。このような切換装置を設けることで、試運転状態の未完成封筒を区別して別異の箇所に送り出し可能となり、完成品と未完成品とが混在することを防止することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係る封筒処理方法及び処理装置の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１には、本実施例に係る封筒処理方法が適用された封筒処理装置の概略正面図が示され、図２には、一部の構成を省略した平面図が示されている。また、図３には、封筒処理装置の概念を示す概略斜視図が示されている。これらの図において、封筒処理装置１０は、その上流側、すなわち図１中右側に、二点鎖線で示す回転ドラム等からなる吸着装置１１に隣接して配置されている。この吸着装置１１は、図示しない封筒製造機によって連続的に製造された封筒を吸着して図中矢印Ａ方向に回転可能に設けられている。本実施例における封筒処理装置１０は、毎分４５０枚の封筒生産能力を備えた公知の封筒製造機に接続して利用できるようになっている。
【００１８】
前記封筒処理装置１０は、前記吸着装置１１に外周側が近接する回転装置１３と、この回転装置１３の下方位置に配置された封筒受け装置１５（図３参照）と、この封筒受け装置１５の上方位置に所定のタイミングで進退可能に設けられた邪魔板装置１６と、前記封筒受け装置１５の下方に配置された第１の搬送装置１７と、この第１の搬送装置１７の下流側に併設された第２の搬送装置１９を備えて構成されている。
【００１９】
前記回転装置１３は、図３に最も明瞭に示されるように、封筒Ｅの搬送方向と直交する方向、すなわち、図１中紙面直交方向に配設された軸２０と、この軸２０に等間隔をおいて同軸線上に支持された三枚の回転体２１とにより構成されている。各回転体２１は、その外周縁から、当該回転体２１の直径よりも小径となる仮想円周方向に向かって時計方向に湾曲するスリット２３を備えた形状に設けられている。各スリット２３の入口側、すなわち回転体２１の外周側は、前記吸着装置１１に近接した位置を回転するようになっており、各スリット２３を横方向に跨ぐような姿勢で封筒Ｅが差し込まれるように設けられている。この際、吸着装置１１に吸着された封筒Ｅは、スリット２３の外周側が吸着装置１１に対する所定位置を通過する時に受け渡しが可能となるタイミングで吸着されつつ回転される。なお、回転体２１の近傍には、図２に示されるように、光透過型等のセンサ２２が配置されており、このセンサ２２がスリット２３の通過数をカウントすることによって、封筒Ｅの供給枚数が計数可能となっている。
【００２０】
前記回転体２１のうち、外側に位置する回転体２１の内側には、図１及び図２に示されるようにバー２５が配置されている。このバー２５は、上部が図１中左側に位置する一方、下部が右側に位置するように傾斜しており、このバー２５の傾斜領域を各スリット２３が通過するときに、当該バー２５によってスリット２３内に差し込まれた封筒Ｅが、スリット２３による支持を次第に失って当該スリット２３から抜き出されるようになり、これによって、抜き出された封筒Ｅが前記封筒受け装置１５上に受け取られるようになっている。
【００２１】
前記封筒受け装置１５は、図３ないし図５に示されるように、封筒Ｅの幅方向外縁側部分を下方より支える一対のＬ型プレート部材２７と、封筒Ｅの底部側を三箇所で支える片状プレート部材２８とにより構成されている。Ｌ型プレート部材２７は、シリンダ２９によって相互に離間接近可能に設けられており、これにより、サイズの異なる種々の封筒に対応した受け位置を形成するようになっている。また、片状プレート部材２８は、単一の回転軸３０に軸支されており、この回転軸３０がシリンダ３２を介して周方向に所定角度回転することによって先端が下方に変位可能に設けられている。ここで、封筒受け装置１５には、例えば、５０枚の封筒Ｅが略横方向姿勢となる積層状態で支持されるようになっており、５０枚の封筒が回転体２１によって送られたときに、Ｌ型プレート部材２７が後退するとともに、片状プレート部材２８の先端が下向きに回転し、これによって、５０枚の封筒が積層状態にまとまった姿勢で第１の搬送装置１７上に落下可能となっている。
【００２２】
前記邪魔板装置１６は、図３及び図５に示されるように、前記吸着装置１１の下方位置に配置されたガイドレール３５と、このガイドレール３５に沿って移動可能なスライダ３６と、このスライダ３６の上部に片持ち姿勢に設けられた板状の封筒仮受け板３８と、前記スライダ３６をガイドレール３５に沿って移動させるためのリンク部材３９と、このリンク部材３９に連結されたシリンダ４０と、前記封筒仮受け板３８の基端側に設けられて当該封筒仮受け板３８の先端側、すなわち自由端側の位置を上下に変位させる下降装置としてのシリンダ４２とを備えて構成されている。ここで、シリンダ４０は、そのピストンロッド４０Ａが後退することによってリンク部材３９が図１中左方向に移動でき、これによりスライダ３６に固定された封筒仮受け板３８が前記回転体２１の下方位置に移動し、当該回転体２１からの封筒Ｅを一時的に受け取り可能になっている。また、封筒仮受け板３８は、後退するときに、前記シリンダ４２が作動して封筒仮受け板３８の先端側が基端側に対して若干下方位置となるように瞬間的に傾斜可能に設けられている。
【００２３】
前記第１の搬送装置１７は、図１及び図３に示されるように、前記封筒受け装置１５の下部位置で回行する搬送ベルト４５と、この搬送ベルト４５を回行させる一対のロール軸４７とを備えて構成されている。図１中、右側のロール軸４７と、これの下方位置に配置されたモータ５０の出力軸５１と間には動力伝達ベルト５２が巻装されており、モータ５０の回転によって搬送ベルト４５が図１中反時計方向に回行可能となっている。ここで、前記ロール軸４７を支持するフレーム５５には、搬送方向切換装置を構成するシリンダ５７のピストンロッド５８が連結されており、このピストンロッド５８が後退したときに、第１の搬送装置１７を図１中二点鎖線で示す位置まで傾斜させることが可能に設けられている。そして、この傾斜した位置の搬送側には回収ボックス６０が配置されており、試運転状態で送られる未完成の封筒が回収可能になっている。
【００２４】
前記第１の搬送装置１７の下流側には、第２の搬送装置１９が配置されている。この第２の搬送装置１９は、下部搬送ベルト６３と、当該下部搬送ベルト６３の上面との間に所定間隔を隔てて配置された上部プレスベルト６４とを含んで構成されている。下部搬送ベルト６３は、フレーム６５に回転可能に支持された一対のロール軸６７回りに巻装されて回行可能に設けられている。なお、図２においては、図面の錯綜を避けるため、上部プレスベルト６４側の構造体が省略されている。
【００２５】
前記上部プレスベルト６４は、図３に示されるように、フレーム７０の長手方向に沿う複数箇所に回転可能に支持されたローラ７３に掛け回されている。各ローラ７３は、回転軸７５の軸線方向に沿う三箇所にそれぞれ取り付けられ、これにより、三列の上部プレスベルト６４が構成され、各列における上部プレスベルト６４は、前記下部搬送ベルト６３との間に挟まれて搬送される封筒Ｅに対し、個々に独立した押圧力を付与できるようになっている。
【００２６】
すなわち、図１に示されるように、上部プレスベルト６４において下方位置を回行するベルトに沿ってローラ７７が設けられており、これらのローラ７７の支持軸を相互に連結するアーム７９にはリンク機構７８が連結されている。このリンク機構７８はバネ８０によってリンク角度が変位可能に設けられており、当該バネ８０のテンションを調整することによって、各ローラ７７による下方押圧力が調整されている。例えば、一般的な角型封筒の場合では、裏面側の略中央部が部分的に重ね合わされており、この重ね合わされた領域が接着領域とされている。従って、封筒の幅方向中央部と、幅方向両側部とでは、積層状態での厚みが大きく相違するが、前記中央部の上部プレスベルト６４を両側の上部プレスベルト６４の押圧力に対して変化させておくことで、相対的に層厚となった領域に対しても適性押圧力の調整が可能となる。
【００２７】
前記第２の搬送装置１９の下流側には、略水平方向に回行する搬送路８３が設けられている。この搬送路８３は、図２に示されるように、搬送方向の二箇所位置で、幅方向に沿って各三個設けられたローラ８４と、これに巻装された搬送ベルト８５とにより構成されている。この搬送路８３の下方位置にはモータ８６が配置されている。このモータ８６の出力軸８７に固定されたプーリ８８には主動ベルト９０が掛け回されており、当該主動ベルト９０の回行は、側方位置に配置されたプーリ９２に伝達可能となっている。そして、このプーリ９２の装着位置とは反対側位置で、回転軸９３回りに掛け回された動力伝達ベルト９４が前記搬送路８３の下流側に設けられたローラ８４の支持軸９５回りに巻装されている。また、前記回転軸９３の回転は、上下方向に延びる起立回転軸９６を回転させ、当該起立回転軸９６の上端に固定されたベベルギヤ９７が前記上部プレスベルト６４の回転軸７５に設けられたベベルギヤ９９に係合して当該上部プレスベルト７５を回転駆動させるようになっている。更に、下部搬送ベルト６３は、下流側に配置されたロール軸６７と前記回転軸９３との間に巻装された動力伝達ベルト９８によって回行可能となっている。
【００２８】
なお、図１中符合１００は制御装置を示し、当該制御装置１００にて前述した封筒Ｅの設定枚数等が入力でき、また、装置各部の位置や相互のタイミング調整等を可変設定できるようになっている。
【００２９】
次に、本実施例における全体的な作用について説明する。
【００３０】
図示しない封筒製造機によって製造された封筒Ｅは、吸着装置１１の回転によって回転体２１側に高速で送り出され、スリット２３内にそれぞれ差し込まれる。差し込まれた各封筒Ｅは、反時計方向に回転する間に前記バー２５に底部を接しながら下降し、このバー２５領域をスリット２３が完全に通過するときに、前記封筒受け装置１５に受け取られる。この際、スリット２３がセンサ２２を通過した回数が計数される。ここで、設定枚数を５０枚として制御装置１００にて設定した場合には、前記センサ２３のカウント数が５０に達した直後に、前記邪魔板装置１６が駆動されて封筒仮受け板３８が回転体２１の下方位置に進出し、以後、封筒受け装置１５への封筒Ｅの供給が遮断される。
【００３１】
この時、封筒受け装置１５を構成するＬ型プレート部材２７が相互に離間する方向に後退すると同時に、片状プレート部材２８の先端が下方位置となるように所定角度回転する。従って、封筒Ｅは下方位置にて回行する第１の搬送装置１７に積層状態で落下することとなる。
【００３２】
封筒Ｅの落下を終了すると、前記封筒受け装置１５のＬ型プレート部材２７及び片状プレート部材２８は再び封筒受け位置に復帰する。この時、前記封筒仮受け板３８には、その後に次々と送られた封筒Ｅが積層された状態で一定数乗っている状態となる。そして、封筒仮受け板３８の基部側に設けられたシリンダ４２が作動して封筒仮受け板３８の自由端側が瞬間的に下降すると同時に、前記リンク機構３９に接続されたシリンダ４０のピストンロッド４０Ａが伸長して後退し、封筒仮受け板３８上に一時的に乗っている封筒Ｅを封筒受け装置１５上に受け渡すこととなる。そして、このようなサイクルを以後繰り返しながら、５０枚づつの封筒供給が行われる。
【００３３】
前記第１の搬送装置１７に落下された５０枚の封筒Ｅは、第２の搬送装置１９に送られる。なお、装置全体が試運転状態であるときは、未完成の封筒が送られるため、第１の搬送装置１７は、搬送方向切換装置を構成するシリンダ５７によって回収ボックス６０側に向かう傾斜姿勢に保たれる。
【００３４】
装置正常運転状態において、第２の搬送装置１７に送られた封筒Ｅは、下部搬送ベルト６３と上部プレスベルト６４間に挟まれて順次下流側に搬送される。この際、前述したように、ローラ７７による押圧力はバネ８０によって個々に調整されており、これによって封筒Ｅの積層厚みや、接着領域の部分的な厚みに対応した適性圧力が付与される。
【００３５】
第２の搬送装置１９を通過した封筒は、次段の搬送路８３を経て、所定の梱包工程に送られる。
【００３６】
従って、このような実施例によれば、製造された封筒Ｅを、無人状態で計数しながら所定単位毎に搬送することが可能となり、封筒製造機に連結することで、その後の処理を一連の流れの中で行うことが可能となる。
【００３７】
なお、本発明における装置各部の構成は図示構成例に限定されるものでなく、実質的に同様の作用を奏する限りにおいて、種々の変更が可能である。すなわち、本発明は、封筒Ｅを所定の姿勢に積層して所定枚数毎に送り出す構成、搬送中の封筒に一定の押圧力を付与できるように構成すれば足りる。例えば、前記実施例では、三枚の回転体２１を用いて回転装置１３を構成したが、封筒のサイズに応じて二枚或いは四枚以上とすることもできる。
【００３８】
なお、前記実施例では、封筒受け装置１５に対して略横方向姿勢となるように封筒Ｅを供給する態様について図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、封筒に対する押圧力を一定に保つことができれば、鉛直若しくは傾斜方向に起立させた状態で封筒Ｅを供給してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、封筒を一枚ずつ回転させながら当該封筒を封筒受け装置にまとまるように供給し、予め設定された枚数に達したことを検知してこれら封筒上に次の設定枚数の第１番目の封筒が供給されることを規制しつつ前記設定枚数に達した封筒を搬送装置に供給できるように構成したから、複数枚の封筒を一単位としてまとめた状態で搬送することができる。
【００４０】
また、前記搬送装置では、厚みに応じた押圧力を付与しながら搬送できる構成としたから、搬送状態を良好に保つことができるとともに、接着領域への押圧力を調整でき、製品としての封筒に接着不良等を生ずる虞も回避可能となる。
【００４１】
更に、本発明は、同軸線上に軸支された少なくとも二枚の回転体にスリットを設け、このスリットに封筒が一枚づつ差し込み可能に設けられ、且つ、回転体が回転する途中で封筒がバーに当接してスリットから抜き出されるという構成としたから、回転体が高速で回転していても封筒を静止状態に近い状態で抜き出すことが可能となり、封筒受け装置上で安定した積層状態を形成するように抜き出すことができる。
【００４２】
また、封筒受け装置は封筒の外縁側を支持する構成としたから、設定枚数に達した封筒を搬送装置に落下させる動作を極めて容易に行うことができる。
【００４３】
更に、封筒受け装置が設定枚数の封筒を落下させる際には、邪魔板装置が一時的に封筒を受け取るとともに、封筒受け装置が再び封筒受け位置に復帰したときに、邪魔板装置による封筒の仮受けを解除するから、装置の動作を停止させることなく連続的な封筒供給が可能になり、処理効率を低下させる虞もない。しかも、前記邪魔板装置を構成する封筒仮受け板は、後退するときに瞬間的に下降するように構成されているため、この後退動作で封筒を引き出してしまうこともなく、設定枚数の封筒を確実に搬送装置上に落下させることができる。
【００４４】
また、第２の搬送装置を構成する上部プレスベルトは、封筒に対する押圧力を個々に調整可能に設けられているため、積層されている封筒の厚みに対応した位置でのベルト回行を実現でき、接着領域の適性押圧力も確保して安定した搬送が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る封筒処理方法が適用された封筒処理装置の概略正面図。
【図２】前記封筒処理装置の概略平面図。
【図３】前記封筒処理装置の外観構成を示す概略斜視図。
【図４】前記封筒処理装置の要部拡大正面図。
【図５】前記封筒処理装置の要部拡大平面図。
【図６】図４の右側面図。
【符号の説明】
１０  封筒処理装置
１３  回転装置
１５  封筒受け装置
１６  邪魔板装置
１７  第１の搬送装置
１９  第２の搬送装置
２１  回転体
２３  スリット
２５  バー
３８  封筒仮受け板
６３  下部搬送ベルト
６４  上部プレスベルト
Ｅ  封筒
【図１】
0003751700.tif 000002
【図２】
0003751700.tif 000003
【図３】
0003751700.tif 000004
【図４】
0003751700.tif 000005
【図５】
0003751700.tif 000006
【図６】
0003751700.tif 000007