(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の金型に素材を順送りして成形し、最後に打抜型で、製品中央の中バリと製品外周の環状の外バリとを同時に打抜くようにした鍛造プレスであって、
下ベースプレートと、
該下ベースプレートに固定された、前記内バリを落下させる落下孔が形成された下刃ホルダーと、
前記下刃ホルダーに固定され、前記製品を下面から支えると共に、前記内バリを打抜く内周刃部および前記外バリを打抜く外周刃部を備えた下刃と、
昇降自在な上パンチホルダーと、
該上パンチホルダーに組込まれ、前記中バリを打抜くための上パンチと、
前記上パンチホルダーに組込まれ、下降時に製品を上面から押える製品押えと、
前記上パンチホルダーに形成された、前記外バリを打抜くための上刃と、
前記下刃および前記上刃に形成された、前記外バリを円周方向に分断する分断刃とからなり、
前記分断刃が、前記下刃の外周において、円周方向に間隔をあけて配置された複数個の下分断刃と、前記上刃の下面において、円周方向に区切って設けられた複数個の上分断刃とからなり、この下分断刃と上分断刃が環状の外バリを、円周方向の複数個所において、半径方向にシャーリングするものである
ことを特徴とする鍛造プレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス操作される複数個の金型間に素材を順送りして塊状素材から各種形状の製品を鍛造成型でき、しかもその成形過程で生ずる内バリ・外バリを同時打抜きできるトランスフアフィード装置付の鍛造プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍛造プレスの作業工程には、素材の潰し→荒打ち→仕上打ち→バリ抜きの４工程からなるものがある。最後のバリ抜き工程において、外バリと中バリの両方を打ち抜くと、個別にバリ抜きを行うよりも生産効率が向上することから、近年同時バリ抜きが行われるようになっている。
【０００３】
上記の外・中バリの同時抜きには、次の従来技術がある。
特公昭６２―２７８９５号公報に記載された技術（従来例１）は、図６〜図７に示されているように、プレス操作される複数個の金型115,116 間に素材を順送りして鍛造成形するトランスフアーフィード装置101 付の鍛造プレスにおいて、仕上型に続く素材送り方向最後部に配設した打抜型115´,116´
に、プレス駆動源に連動してその下型より製品と外バリとを同時に上下に分離状態で抜離すノックアウト装置を装備し、打抜下型より抜離された製品120 と外ばり113 とを搬出する製品把持爪および外バリ搬送爪を両フィードバーの対向側面にそれぞれ上下に隔離して対向装備している。
そして、打抜後の製品120 と外バリ113 とをノックアウト装置の作動で同時に上下に分離状態で下打抜型より抜離したあと、製品120
を把持し外バリ113 をと共に機外搬出し、製品120 をシュート128 に投入し、外バリ113 をシュート127 に投入するようにしている。このため、外バリ打抜きによる必要金型数の減少と、製品と外バリの同時機外搬出による処理能力の向上とが達成できる。
【０００４】
しかるに、この従来例１では、鍛造製品の形によっては製品とバリの分離が行い難く、とくに軸付フランジ部品では製品と外バリおよび中バリの分離が困難であって、現実には採用し難い。また、製品やバリを搬送するトランスフィーダ装置の構造が複雑になり、個別のシュートを必要とするなど、プレス構造が複雑化し、製造価格が高騰する。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、軸付フランジ部品のように外バリと中バリの分離が困難な部品であっても、外バリと中バリの分離が確実に行え、トランスフィーダやシュートの構造を複雑にすることなく、製品とバリの搬送が行える鍛造プレスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の鍛造プレスは、複数個の金型に素材を順送りして成形し、最後に打抜型で、製品中央の中バリと製品外周の環状の外バリとを同時に打抜くようにした鍛造プレスであって、下ベースプレートと、該下ベースプレートに固定された、前記内バリを落下させる落下孔が形成された下刃ホルダーと、前記下刃ホルダーに固定され、前記製品を下面から支えると共に、前記内バリを打抜く内周刃部および前記外バリを打抜く外周刃部を備えた下刃と、昇降自在な上パンチホルダーと、該上パンチホルダーに組込まれ、前記中バリを打抜くための上パンチと、前記上パンチホルダーに組込まれ、下降時に製品を上面から押える製品押えと、前記上パンチホルダーに形成された、前記外バリを打抜くための上刃と、前記下刃および前記上刃に形成された、前記外バリを円周方向に分断する分断刃とからなり、前記分断刃が、前記下刃の外周において、円周方向に間隔をあけて配置された複数個の下分断刃と、前記上刃の下面において、円周方向に区切って設けられた複数個の上分断刃とからなり、この下分断刃と上分断刃が環状の外バリを、円周方向の複数個所において、半径方向にシャーリングするものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、打抜き工程において、上刃と下刃により、製品から外バリが打抜かれ、上パンチと下刃により製品から中バリが打抜かれて、外バリと中バリが同時に打抜かれる。そして、環状の外バリは分断刃によって周囲方向に２以上に分断されるので、そのまま下方に落下する。このため、トランスファフィーダによりバリを搬送する必要がないので、鍛造プレスの構造が簡単となり、製品の連続型打ちが可能となって、生産性が向上する。また、環状の外バリが上分断刃と下分断刃によりシャーリングされるので、確実に複数片に分断され、シュート等による排出が容易に行える。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態に係る鍛造プレスを図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る鍛造プレスにおける打抜き型部分の縦断面図、図２の（Ａ）は下分断刃の斜視図、（Ｂ）は上分断刃の斜視図、（Ｃ）図はシャーリング動作を示す斜視図、図３は図１の鍛造プレスにおける工程図、図４はバリ抜き工程の詳細説明図、図５は本発明の他の実施形態に係る鍛造プレスのバリ抜き機構の説明図である。
【０００９】
図１に示す打抜き型は、複数個の金型に素材を順送りに成型する鍛造プレスに用いられるもので、最終工程であるバリ抜きに用いられる型である。
図中、Ｇは製品であり、円板状のフランジ部と軸状の軸部が一体になった軸付フランジ部品である。この製品Ｇは、環状の外バリａと中心の円柱状の中バリｂを打抜くことによって最終成形される。
【００１０】
図１において、１はベースプレートであり、このベースプレート１上に下刃ホルダー２が固定されている。この下刃ホルダー２の中心には後述する中バリｂを落下させる落下孔３が形成されている。
前記下刃ホルダー２には、下刃４が固定されている。この下刃４は製品Ｇを下面から支えると共に、中バリｂを打抜くための抜き孔周囲の内周刃部４ｂと、外バリａを打抜くための外周刃部４ａとが形成されている。
この下刃４の外周には、外バリａを分断するための後に詳述する下分断刃２１が配置されている。
【００１１】
６は上パンチホルダーであり、図示しない昇降機構により昇降自在となっている。そして、この上パンチホルダー６には、後述の部材が組込まれている。７は上パンチであり、その上端部が上パンチホルダー６に固着されている。８は製品押えであり、ガイドロッド９に外挿したバネ１１により下向きの圧縮力が付与されている。そして、上パンチ６ホルダーのうち、製品押え８の外側の部分における下面が上刃１２となっている。
この上刃１２と下刃４の外周刃部４ａによって外バリａが製品Ｇから切り取られ、上パンチ７と下刃４の内周刃部４ｂによって中バリｂが製品Ｇから打抜かれるようになっている。
【００１２】
本発明において、分断刃は、上刃１２と下刃４の両方に設けられている。
【００１３】
つぎに、分断刃の一例を説明する。
図２の（Ａ）図は、下刃４の外周に形成された下分断刃２１を示している。下刃断刃２１は断面Ｌ字形の部材であり、下刃４の周部に円周方向等間隔な位置に固定されている。また、その上端の刃面は半径方向に沿っている。図２の（Ｂ）図は上刃１２の下面に設けられた上分断刃を示している。この上分断刃は、上固定刃２２と上可動刃２３を組合わせて構成されている。
上固定刃２２は1/4 円周長の断面角形部材であり、２個一対の組合わせで用いられる。この上固定刃２２の下面が打抜き後のバリを下分断刃２１に向けて押圧する押片22a
（図４の(1)参照）になっている。そして、上刃１２の下面において、中心点に対し対称な位置に固定されている。
上可動刃２３も1/4 円周長の断面板状部材であり、２個一対の組合わせで用いられる。そして、上刃１２の下面からバネ２４で吊下げられており、中心点に対し対称かつ前記一対の上固定刃２２間に配置されている。
【００１４】
また、上固定刃２２は前記下分断刃２１の間を降下可能であり、上可動刃２３は上固定刃２２と共に昇降可能であるが、対向している下分断刃２１の上面に当ると降下停止し、バネ２４のたわみ反力で外バリａを下分断刃２１の上面に挟みつけるようになっている。
そして図４の（III）、（IV） に示すように、この下分断刃２１に対し上固定刃２２は、はさみのように互いの刃面がすれ合って、外バリａをシャーリングすることができる。この結果、後述するごとく外バリａは４個の断片に分断される。
【００１５】
つぎに、本実施形態の鍛造プレスにおける成形作用を説明する。
図３におけるI、II、IIIは、潰し工程I、荒打ち工程II、仕上打ち工程IIIを示しており、それぞれの工程で、素材Ｍが、潰し材Ｍ１、荒打ち材Ｍ２、仕上げ材Ｍ３のように成形されていく。仕上げ材Ｍ３は製品Ｇとしての外形は完成しており、あとは外バリａと中バリｂを打抜けばよい状態である。
そして、符号IVで示す打抜き工程で、図１に示す抜き型により（外バリａと中バリｂの同時）バリ抜きが行われる。
【００１６】
上記の打抜き工程を図４に基づき、さらに詳細に説明する。
外バリａは上刃１２を構成する上固定刃２２と上可動刃２３の下降によって、製品Ｇから打ち抜かれ、環状の外バリａとなる。その外バリａは（I）図に示すように、下分断刃２１の上面に載せられる。
引き続いて上固定刃２２と上可動刃２３が共に下降すると、（II）図に示すように上可動刃２３が下分断刃２１との間に外バリａを挟みつけて静止され、さらに上固定刃２２のみが下降し、（III）図に示すように上固定刃２２と下分断刃２１によってシャーリングされ、外バリａは４つの断片に分断される。その結果、(IV)図に示すように、４つの断片ａ１〜ａ４のうち、２つの断片ａ１，ａ３は下分断刃２１上に留まり、残り２つの断片ａ２，ａ４はそのまま下方に落下していく。下分断刃２１上に留まっている断片ａ１，ａ３も、上可動刃２３の上昇と共に拘束が解禁されるとその重心点が支持点から外れているので傾転して落下する。このため、バラバラの外バリａ１〜ａ４は、特別な搬送装置を用いることなく、シュートによって機外へ排出できる。
【００１７】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
上記実施形態では上可動刃２３はバリを打抜くときに上固定刃２２と一体となって作動し打抜き後のバリを分断するときに上固定刃２２と相対作動させるためにバネ２４のたわみ力で制御しているが、図５に示すように内蔵したシリンダ24aで制御するようにしてもよい。
本発明における分断刃は、外バリａを複数片に分断できるものであれば、どのようなものを用いてもよい。したがって、前記実施形態では、シャーリングする分断刃を用いたが、この代りに押し切りするタイプの分断刃を用いてもよい。
また、外バリａを何個に分断するかも任意であって、２以上であれば任意に選択できる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、環状の外バリが周囲方向に２以上に分断されるので、そのまま下方に落下し、トランスファフィーダによりバリを搬送する必要がないので、鍛造プレスの構造が簡単となり、製品の連続型打ちが可能となって、生産性が向上する。また、シャーリングにより確実に複数片に分断され、シュート等による排出が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一実施形態に係る鍛造プレスにおける打抜き型部分の縦断面図である。
【図２】    （Ａ）は下分断刃の斜視図、（Ｂ）は上分断刃の斜視図、（Ｃ）図はシャーリング動作を示す斜視図である。
【図３】    図１の鍛造プレスにおける工程図である。
【図４】    バリ抜き工程の詳細説明図である。
【図５】    本発明の他の実施形態に係る鍛造プレスのバリ抜き機構の説明図である。
【図６】  従来例１の鍛造プレスの要部正面図である。
【図７】    従来例１における製品と外バリの搬出作業の説明図である。
【符号の説明】
１    ベースプレート
２    下刃ホルダー
３    落下孔
４    下刃
６    上パンチホルダー
７    上パンチ
８    製品押え
９    ガイドロッド
１１  バネ
１２  上刃
２１  下分断刃
２２  上固定刃
２３  下可動刃
22a   押片
２４  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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