(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する支持体の巾方向に設けられたロッド支持部材上で支持体の走行方向に回転自在に支持され、前記走行する支持体に接触して塗布液を前記支持体に転移させて塗布するロッド塗布装置の塗工装置用ロッドであって、
前記ロッド周面には、溝の形成されている溝有り部位と、溝が形成されていない溝無し部位とが前記ロッドの長さ方向に交互に形成されると共に、前記溝無し部位のロッド径は、溝有り部位の溝の山部と谷部の平均ロッド径より小さいことを特徴とする塗工装置用ロッド。
【請求項２】
前記ロッドに形成された複数の溝有り部位は、溝の深さが異なる少なくとも２種類以上の溝有り部位で構成されていることを特徴とする請求項１の塗工装置用ロッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工装置用ロッドに係わり、特に、ウエブやシート等の支持体（以下、「ウエブ」と称す）に塗布液を塗布するロッド塗布装置に使用される塗工装置用ロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行する支持体上に塗布液を塗布する装置として塗工装置用ロッド（以下、ロッドという）を用いたロッド塗布装置がある。このロッド塗布装置は簡単な装置で、しかも高速で薄層な塗布が実現し得るという特徴を有するため、広く用いられている。
【０００３】
ロッド塗布装置に使用するロッドには３種類あり、▲１▼平滑な表面をもったロッド素材のままのもの、▲２▼ロッド素材にワイヤーを巻いて溝を形成したもの、▲３▼ロッド素材自体の周方向に溝を形成したもののいずれかが用いられる。
ワイヤーを巻いたロッドは，ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多い場合の塗布に用いられ、ワイヤーの直径は０．０８〜１．５２ｍｍのものが用いられ、一般には、０．０８〜０．６４ｍｍのものが多い。そして、このワイヤーの太さにより塗布液量を調節する。
【０００４】
ロッド素材自体の周方向に溝を形成したロッドは、切削、転造、レーザー加工等の方法により溝が形成される。そして、この溝の深さにより塗布液量を調節する（実開平１−６５６７１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のロッドの溝は、ロッドの全長に渡って連続的形成されているか、若しくはロッドの両端部だけには溝を形成しないかの何れかであった。従って、ウエブの幅全体に渡って塗布層を形成したり、ウエブの端部だけを除いた全体に塗布層を形成することはできても、ウエブの幅方向の希望する部位だけに塗布層を形成したり、塗布層を有する部分と有しない部分を交互に形成したりすることができなかった。
【０００６】
更に、ウエブに形成された複数の塗布層のうち、希望の塗布層のみ塗布量を多くしたりすることもできなかった。
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ウエブの幅方向の希望する部分だけに塗布層を形成したり、塗布層を有する部分と有しない部分を交互に形成したり、更には、希望の塗布層だけ塗布量を多くしたり、することのできる塗工装置用ロッドを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、走行する支持体の巾方向に設けられたロッド支持部材上で支持体の走行方向に回転自在に支持され、前記走行する支持体に接触して塗布液を前記支持体に転移させて塗布するロッド塗布装置の塗工装置用ロッドであって、前記ロッド周面には、溝の形成されている溝有り部位と、溝が形成されていない溝無し部位とが前記ロッドの長さ方向に交互に形成されると共に、前記溝無し部位のロッド径は、溝有り部位の溝の山部と谷部の平均ロッド径より小さいことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ロッド周面には、溝の形成されている溝有り部位と溝の形成されていない溝無し部位がロッドの長さ方向に交互に形成されているので、溝有り部位に対応するウエブ面にのみ塗布液が塗布される。
また、複数の溝有り部位を、溝の深さが異なる少なくとも２種類以上の溝有り部位で構成することにより、深い溝の溝有り部位に対応するウエブ部分の塗布層の塗布量を多くし、浅い溝の溝有り部位に対応するウエブ部分の塗布層の塗布量を少なくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る塗工装置用ロッドの好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の塗工装置用ロッドを用いたロッド塗布装置の一例である。
図１に示すように、走行するウエブ１０に接触した状態で、ウエブ１０の幅方向に円柱状のロッド１４が配設される。このロッド１４は、ウエブ１０が走行する方向に回転軸１６を中心に回転可能であると共に、ロッド支持部材１８上に回転を阻害しないように支持される。ロッド支持部材１８は、ロッド１４に撓みが発生するのを防止すると共に、ロッド１４に塗布液２０を供給する役目を行う。即ち、ロッド支持部材１８と堰部材２２とで形成された塗布液供給路２４に供給された塗布液２０は、ウエブ１０とロッド１４の接触部に塗布液２０の液だまり２６を形成する。そして、回転するロッド１４により液だまり２６の塗布液２０がウエブ１０に転移され、ウエブ面に塗布層２７が形成される。このロッド１４周面の周方向には溝が形成され、塗布液２０はこの溝を介してウエブ１０に転移される。
【００１０】
次に、本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態について説明する。
図２は、ロッド１４全体を示す図であり、図３は、図２のロッド１４の一部を長さ方向で切断した側断面図である。
これらの図に示すように、円柱状のロッド１４の周面には、ロッド１４の周方向に溝の形成された溝有り部位Ａと、溝の形成されていない溝無し部位Ｂとがロッド１４の長さ方向（ウエブの幅方向に対応）に交互に配列されている。ロッドの両端部Ｃは、溝を形成する場合としない場合とがあるが、本実施の形態では溝を形成しない場合で説明する。
【００１１】
また、図３に示すように、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ1 は、溝有り部位Ａの山部１４Ａと谷部１４Ｂのロッド径の平均値Ｄ2 よりも小さくなるように形成させることが必要である。例えば、図３のように、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ1 を、溝有り部位Ａの溝の谷部１４Ｂのロッド径Ｄ3 に等しくするか、又は図４のように、谷部１４Ｂのロッド径Ｄ3 よりも更に小さくすることが好ましい。この理由は、塗布液２０をウエブ１０に塗布する時に、溝無し部位Ｂに対応するウエブ１０部分には塗布液２０が塗布されないようにするためである。
【００１２】
溝の形状としては、図３及び図４に示した正弦波状のものや、或いは図５に示す台形状のもの等種々あり，その形状は限定されない．
ロッド径Ｄ0 （図１参照）は特に限定されないが、Ｄ0 ＝３〜２０ｍｍ程度が望ましい。また、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ1 や溝有り部位Ａの山部と谷部のロッド径の平均値Ｄ2 も、Ｄ2 ≧Ｄ1 の条件を満たす限り特に限定されない。
【００１３】
上記の如く構成されたロッド１４によれば、ロッド１４の周面には、溝の形成されている溝有り部位Ａと溝の形成されていない溝無し部位Ｂがロッド１４の長さ方向に交互に形成されているので、溝有り部位Ａに対応するウエブ１０部分にのみ塗布液２０が塗布される。従って、本発明のロッド１４を用いたロッド塗布装置で塗布液２０をウエブ１０に塗布すると、図６に示すように、ウエブ１０面の幅方向には、塗布液が塗布された塗布層ライン２７と塗布液２０の塗布されないライン２８とが交互に形成される。従って、ウエブ１０面に、ウエブ１０の走行方向（矢印方向）に沿ったストライプ状の塗布層パターンを形成することができる。
【００１４】
次に、本発明の塗工装置用ロッドの第２の実施の形態を説明する。
特に図示しなかったが、第２の実施の形態は、溝有り部位Ａと溝無し部位Ｂがロッド１４の長さ方向に交互に配列されていることに加えて、溝の深さが異なる２種類の溝有り部位Ａが交互に配列されるように構成したものである。
従って、第２の実施の形態によれば、図７のように、ウエブ１４面には、塗布液が塗布された塗布層ライン２７と塗布液が塗布されないライン２８とを交互に有するストライプ状の塗布パターンを形成することができるだけでなく、塗布量が多い塗布層ライン２７Ａと塗布量の少ない塗布層ライン２７Ｂとが１つおきに形成されるようにすることができる。
【００１５】
尚、本実施の形態では、幅溝有り部位Ａの幅Ｌ1 （図３〜図５参照）と溝無し部位Ｂの幅Ｌ2 （図３〜図５参照）とを同じにした例で説明したが、これに限定されるものではない。即ち、溝有り部位Ａの幅Ｌ1 と溝無し部位Ｂの幅Ｌ2 の大きさを変えても良く、更には複数の溝有り部位Ａ同士の幅を個々に変えるようにしてもよい。要は、ロッド１４とウエブ１０とが接触する位置の対応関係において、ウエブ１０幅方向の希望する部位に塗布液２０が希望する塗布幅（Ｌ1 に対応）だけ塗布されるように溝有り部位Ａや溝無し部位Ｂを形成すればよい。例えば、ロッド１４の中央部分の溝無し部位Ｂの幅Ｌ2 を大きくすると、図８のように、ウエブ１０の中央部分に塗布層２７の形成されない幅の広いライン２８が形成される。
【００１６】
また、溝有り部位Ａの溝の深さも２種類に限ることはなく、複数の溝有り部位Ａの溝の深さが全て異なるようにしても良い。
使用される塗布液２０としては、特に限定されるものではなく、高分子化合物の水溶液又は有機溶媒溶液、顔料水分散液、コロイド溶液等を使用できる。また、塗布液の物性も特に限定されるものではないが、粘度は低い方が適しており、１００ｃＰ以下、特に５０ｃＰ以下の塗布液２０が好ましい。表面張力も特に限定されないが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であることが特に好ましい。
【００１７】
また、ロッド１４と接触して塗布液２０が塗布される支持体１０としては、ウエブでもシートでも良く、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用できる。プラスチックフィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６  ，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２、６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジンとしては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィンが代表的であるが、これらには限定されない。支持体１０の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取扱い、汎用性の点で有利である。
【００１８】
また、本実施の形態では、塗布液２０のウエブ１０への転移と、塗布液量の調節の両方を同じロッドで行うタイプの塗布装置で説明したが、塗布液のウエブへの転移を別のロッドで行う塗布装置でもよい。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
図１に示したロッド塗布装置に、本発明の塗工装置用ロッドを用いて塗布液をウエブに塗布した。
実施例１で使用したロッド１４は、全長が７００ｍｍでロッド両端にそれぞれ５０ｍｍのロッド端部Ｃ（溝なし）を有すると共に、６０ｍｍ幅（Ｌ1 ）の溝有り部位Ａと６０ｍｍ幅（Ｌ2 ）の溝無し部位Ｂとが交互に形成されるように製作した。また、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ1 が溝有り部位Ａの山部１４Ａと谷部１４Ｂのロッド径の平均値Ｄ2 よりも小さくなるように、Ｄ1 を９ｍｍ、Ｄ2 を１０ｍｍとした。更に、溝有り部位Ａの平均溝深さを７０μｍ、溝ピッチＰ（図３〜図５参照）を０．４ｍｍに形成した。
【００２０】
そして、このロッド１４を用いて、粘度３ｃＰ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液２０を５０ｍ／分の速度で走行させたＰＥＴフィルム面に塗布した。
この結果、ＰＥＴフィルム面には、図６で示したように、ＰＥＴフィルムの走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンが鮮やかに形成された。また、ＰＥＴフィルムの溝無し部位Ｂに対応するライン２８には、塗布液２０の汚れが全く認められず、塗布されたライン２７と塗布されないライン２８境界線が綺麗に区画されていた。
（実施例２）
実施例２で使用したロッド１４は、全長が１０００ｍｍでロッド両端にそれぞれ１００ｍｍのロッド端部Ｃ（溝なし）を有すると共に、５０ｍｍ幅の溝有り部位Ａと３０ｍｍ幅の溝無し部位Ｂとが交互に形成されるように制作した。また、溝無し部位Ｂのロッド径Ｄ1 が溝有り部位Ａの山部１４Ａと谷部１４Ｂのロッド径の平均値Ｄ2 よりも小さくなるように、Ｄ1 を６ｍｍ、Ｄ2 を８ｍｍとした。更に、溝有り部位Ａの平均溝深さを４０μｍ、溝ピッチＰを０．２ｍｍに形成した。
【００２１】
そして、このロッド１４を用いて、粘度３ｃＰ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を５０ｍ／分の速度で走行させたＰＥＴフィルム面に塗布した。
この結果、実施例１よりも溝有り部位Ａと溝無し部位Ｂの幅を小さくした場合でも、ＰＥＴフィルム面には、実施例１の場合と同様に、ＰＥＴフィルムの走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンが鮮やかに形成された。塗布されたライン２７と塗布されないライン２８の境界線も綺麗に区画されていた。
（実施例３）
実施例３で使用したロッド１４は、第２の実施の形態で説明したもので、ロッドに形成された複数の溝有り部位Ａを、溝の深さが異なる２種類の溝有り部位Ａが交互に配列されるようにしたものである。即ち、深い溝を有する溝有り部位Ａは実施例１と同様に平均溝深さを７０μｍとし、浅い溝を有する溝有り部位Ａは実施例２と同様に平均溝深さを４０μｍとし、溝ピッチＰはどちらも０．４ｍｍとした。
【００２２】
そして、このロッド１４を用いて、粘度３ｃＰ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの塗布液を５０ｍ／分の速度で走行させたＰＥＴフィルム面に塗布した。
この結果、ＰＥＴフィルム面には、図７で示したように、ＰＥＴフィルムの走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンが形成され、且つ塗布量の多い塗布層ライン２７Ａと塗布量の少ない塗布層ライン２７Ｂとを交互に形成させることができた。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗工装置用ロッドによれば、ロッドの周面には、溝の形成されている溝有り部位と溝の形成されていない溝無し部位がロッドの長さ方向に交互に形成されているので、溝有り部位Ａに対応する支持体部分にのみ塗布液が塗布される。
【００２４】
従って、本発明のロッドを用いたロッド塗布装置で塗布液を支持体に塗布すると、支持体面に、支持体の走行方向に沿ったストライプ状の塗布層パターンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工装置用ロッドを適用するロッド塗布装置の一例を示す全体図
【図２】本発明の塗工装置用ロッドの全体図
【図３】本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態を説明する部分断面図
【図４】本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態の他の部分断面図
【図５】本発明の塗工装置用ロッドの第１の実施の形態の更に別の部分断面図
【図６】本発明の第１の実施の形態による塗工装置用ロッドで塗布されたウエブの塗布層パターンを説明する説明図
【図７】本発明の第２の実施の形態による塗工装置用ロッドで塗布されたウエブの塗布層パターンを説明する説明図
【図８】本発明の塗工装置用ロッドで塗布されたウエブの塗布層パターンの変形例を説明する説明図
【符号の説明】
１０…ウエブ（支持体）
１４…ロッド
１８…ロッド支持部材
２０…塗布液
２４…塗布液供給路
２６…液だまり
２７…塗布層（塗布層ライン）
２８…ウエブ面における塗布されないライン
Ａ…ロッドの溝有り部位
Ｂ…ロッドの溝無し部位
Ｃ…ロッドの端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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