(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に枠状のシールドケースが取り付けられて成る回路基板のシールド構造において、
前記シールドケースの側壁部には、回路基板が接続される側と反対側の端縁にＬ字型にて回路基板が接続される側に延びる延長片が形成され、
該延長片の先端部には、第１の突起部が形成され、かつこの第１の突起部は側方に突起する挿入止め及び抜け落ち止め用の鍵型状のストッパ部を備え、
前記回路基板には、前記第１の突起部に対応した位置に第１の挿入穴が形成され、
前記第１の突起部が前記第１の挿入穴に挿入されて取り付けられていると共に、
上記延長片が、前記シールドケースのコーナー部に形成され、
かつ上記延長片の側端縁に側方突起部を設けると共に、該側方突起部が対向する、前記シールドケースの側壁部に垂直に設けられた他方の側壁部に、上記側方突起部を嵌合させて係止する挿入穴が設けられていることを特徴とする回路基板のシールド構造。
【請求項２】
前記第１の突起部が、前記延長片の先端部の中間位置に形成されることを特徴とする請求項１記載の回路基板のシールド構造。
【請求項３】
前記回路基板の少なくとも一つの端縁が前記シールドケースよりも外側に延びており、該シールドケースよりも外側に回路基板が延びた側のシールドケース側壁部に第２の突起部が形成され、前記回路基板には、前記第２の突起部に対応した位置に第２の挿入穴が形成され、前記第２の突起部が前記第２の挿入穴に挿入されて取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の回路基板のシールド構造。
【請求項４】
前記シールドケースと前記回路基板との接触部分の少なくとも一部にランドが形成されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の回路基板のシールド構造。
【請求項５】
前記シールドケースには、側壁部に架設されるシールド板が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の回路基板のシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューナ等の高周波機器に内蔵される高周波ユニットなどに用いられる回路基板のシールド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チューナ等の高周波機器に内蔵される高周波ユニットなどの回路基板のシールド構造において、電子部品が実装された回路基板に取り付けられるシールドケースの役割は、回路基板上の電子部品等により構成される回路が外部の電界の影響を受けることを防止するほか、回路基板の機械的強度の補強や、振動等の機械的外力の影響が回路基板上の電子部品等により構成される回路に及ぶことを防止することなどが挙げられる。
【０００３】
このような回路基板へのシールドケースの取り付けとしては、ディッピングによる取り付けが主流となっている。そして、シールドケースと回路基板とをディッピングで取り付けるには、回路基板をシールドケースに固定することが必要であり、例えば、シールドケースの突起部を回路基板の挿入部に挿入するときの挿入止めや挿入後の回路基板の抜け落ち止めが必要となる。
【０００４】
ここで、従来の回路基板のシールド構造における回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めについて、図６から１０を用いて説明する。
【０００５】
図６及び図７に示すように、シールドケースｂには、わずかな間隙を存して形成された一対のａ，ａ同士の間に舌片ｃを形成しておく。そして、回路基板ｄにシールドケースｂを取り付ける際には、図８に示すように、シールドケースｂの内側に、回路基板ｄを嵌め込み、加工治具等を使用して舌片ｃをケース内側に倒して抜け落ち止めとする。
【０００６】
この抜け落ち止め用舌片ｃは、要部側面透視図の図９のＫに相当する。この他、抜け落ち止め用舌片の形状としては、図９のＪのような形状とするものもある。そして、回路基板の挿入止め用舌片としては、図９のＨ，Ｉのような形状のものがある。
【０００７】
すなわち、図１０に示すように、挿入止め用舌片Ｈ，Ｉは、シールドケースｂの側壁部の一部をシールドケースｂ内側に倒して挿入止めとするものであり、抜け落ち止め用舌片Ｊ，Ｋは、シールドケースｂの側壁部の下端縁近傍に形成され、シールドケースｂ内側に倒して抜け落ち止めとするものである。
【０００８】
また、図６に示したものの変形例として、図１０に示すように、シールドケースｂの側壁部の一部を切り起こして略Ｌ字型に折り曲げて取付片ｅを形成し、その取付片ｅの突起部ｆ対応する挿入穴ｇを回路基板ｄに形成するものもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、以下のような課題があった。
【００１０】
図６〜８に示した舌片ｃ、図９に示した舌片Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ、図１０に示した取付片ｅのいずれにおいても、シールドケースｂの側壁部の一部に形成するため、それらの舌片ｃ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋや取付片ｅをシールドケースｂの内側に倒した部分では、シールドケースｂ側壁部に穴ができることになる。すると、そのような舌片ｃ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋや取付片ｅを形成する数量に応じて、シールドケースｂの機械的強度が低下してしまう。
【００１１】
さらに、これら舌片ｃ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋや取付片ｅをシールドケースｂの内側に倒す折り曲げ加工のときに、シールドケースｂの形状が歪んでしまうおそれがあり、これについても舌片ｃ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋや取付片ｅの数量が多くなると、そのような形状歪が発生し易くなってしまう。
【００１２】
ところが、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めは、ディッピングする際に不可欠なものであり、上記したような課題を犠牲にしても、上記従来技術を採用しているのが現状である。
【００１３】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、簡素な構成で、シールドケースの機械的強度の低下や形状の歪を防止して、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを実現することができる回路基板のシールド構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、回路基板に枠状のシールドケースが取り付けられて成る回路基板のシールド構造において、前記シールドケースの側壁部には、回路基板が接続される側と反対側の端縁にＬ字型にて回路基板が接続される側に延びる延長片が形成され、該延長片の先端部には、第１の突起部が形成され、かつこの第１の突起部は側方に突起する挿入止め及び抜け落ち止め用の鍵型状のストッパ部を備え、前記回路基板には、前記第１の突起部に対応した位置に第１の挿入穴が形成され、前記第１の突起部が前記第１の挿入穴に挿入されて取り付けられていると共に、上記延長片が、前記シールドケースのコーナー部に形成され、かつ上記延長片の側端縁に側方突起部を設けると共に、該側方突起部が対向する、前記シールドケースの側壁部に垂直に設けられた他方の側壁部に、上記側方突起部を嵌合させて係止する挿入穴が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明では、上記のようにして、シールドケース側壁部の延長片の第１の突起部が回路基板の第１の挿入穴に挿入されて取り付けられるので、延長片の第１の突起部のストッパ部とその周囲の延長片先端部の端縁との間に、回路基板の第１の挿入穴が係止されることになり、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行うことができる。ここで、この延長片は、従来シールドケース形成時に捨てていた部分を利用して形成できるので、コスト増大を招くことなく簡素な構成で実現でき、しかも上記従来技術のような舌片や取付片のように、シールドケース側壁部の一部を加工して形成するものではないので、シールドケースの機械的強度が低下したり、シールドケースの形状が歪んでしまうおそれはない。
【００１６】
したがって、本発明によれば、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行って良好なディッピングが可能であり、簡素な構成で、上記従来技術のものよりも、シールドケースの機械的強度を強化でき、シールドケースの形状の歪を防止することができる。
【００１７】
さらに、本発明は、上記の回路基板のシールド構造において、前記延長片が、前記シールドケースのコーナー部に形成されることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、延長片がシールドケースのコーナー部に形成されるので、例えば４箇所のコーナー部に延長片を形成するなどして、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを良好に行うことができる。
【００１９】
また、本発明では、上記の回路基板のシールド構造において、前記第１の突起部が、前記延長片の先端部の中間位置に形成されることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明によれば、第１の突起部が延長片の先端部の中間位置に形成されるので、延長片先端部の端部位置に形成されるものと比較して、第１の突起部の両側の延長片先端部の端縁を用いて、回路基板の第１の挿入穴を係止でき、より良好に回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行うことができる。
【００２１】
また、本発明は、上記の回路基板のシールド構造において、前記回路基板の少なくとも一つの端縁が前記シールドケースよりも外側に延びており、該シールドケースよりも外側に回路基板が延びた側のシールドケース側壁部に第２の突起部が形成され、前記回路基板には、前記第２の突起部に対応した位置に第２の挿入穴が形成され、前記第２の突起部が前記第２の挿入穴に挿入されて取り付けられることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明では、上記のように、回路基板の少なくとも一つの端縁がシールドケースよりも外側に延びているようなタイプにおいて、シールドケース側壁部に第２の突起部を設け、その第２の突起部が回路基板の第２の挿入穴に挿入されて取り付けられるので、より安定して回路基板をシールドケースに固定でき、より良好に回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行うことができる。
【００２３】
また、本発明は、上記の回路基板のシールド構造において、前記シールドケースと前記回路基板との接触部分の少なくとも一部にランドが形成されることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、シールドケースと前記回路基板との接触部分の少なくとも一部にランドが形成されるので、ディッピング等を行い半田等により容易に電気的接続を行うことができ、これにより、シールドケースと回路基板との固定強度を強化できる。
【００２５】
また、本発明は、上記の回路基板のシールド構造において、前記シールドケースには、側壁部に架設されるシールド板が設けられることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明によれば、シールドケースに側壁部に架設されるシールド板が設けられるので、シールドケースの中間部分の機械的強度を補強することができ、また、回路基板の回路ブロック間をシールドすることにより、シールド効果を向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は本実施形態の回路基板のシールド構造を示す分解斜視図であり、図２は本実施形態に用いるシールドケースの展開図であり、図３は図２に示したシールドケースの延長片近傍の部分拡大図であり、図４は図２に示したシールド板近傍の部分拡大図であり、図５は本実施形態に用いる回路基板の平面図である。
【００２９】
そして、これら図１〜５において、１はシールドケース、２は回路基板、Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃはシールドケース１の側壁部、Ｃ６，Ｃ７は側壁部Ｃの突起部（第２の突起部）、Ｄ，Ｄ１はシールドケース１のシールド板、Ｅ２，Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４は延長片、Ｅ１は延長片の突起部（第１の突起部）、Ｅ４は突起部Ｅ１の側部に形成される突起形状のストッパ部、Ｂ１´，Ｃ６´，Ｃ７´，Ｄ３１´，Ｄ３２´，Ｄ３３´，Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´は回路基板２の挿入穴（Ｃ６´，Ｃ７´は第２の挿入穴、Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´は第１の挿入穴）である。
【００３０】
まず、本実施形態におけるシールドケース１について説明する。
【００３１】
このシールドケース１は、図２の展開図に示すように、一枚の金属製板材からなり、金型による打抜き加工等により作製されるものである。そして、この図２の展開図に示されたシールドケース１に対して折り曲げ加工が施されて、図１に示すように、平面視が略矩形状で、互いに対向する一対の長辺側壁部Ａ１，Ｃとこれらに直交する方向で互いに対向する短辺側壁部Ａ２，Ｂとかなる平面視が略矩形状の枠状のものとなる。
【００３２】
そして、このシールドケース１は、図１に示すように、側壁部Ａ１，Ｃに架設されるシールド板Ｄが設けられている。
【００３３】
また、図２の展開図に示すように、側壁部Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃは互いに隣り合う側壁同士でコーナー部の矩形状の接続部により連結されており、シールド板Ｄも側壁部Ａ１，Ｃに同様の矩形状の接続部により連結されている。
【００３４】
なお、本実施形態のシールドケース１においては、図２の展開図のものから折り曲げ加工して図１に示すような枠状とするのに、各側壁部Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃの側方突起部Ｆを挿入穴Ｆ´に挿入して嵌合させて互いに隣り合う側壁部を係止して結合するようにしている。そしてこのとき、図４に示すように、シールド板Ｄ（Ｄ１）についても、側方突起部Ｄ２を設けて、それを側壁部の挿入穴Ｄ２´に挿入して嵌合させて側壁部に係止するようにしている。
【００３５】
さらに、本実施形態のシールドケース１には、回路基板２が接続される側と反対側の端縁に略Ｌ字型にて回路基板２が接続される側に延びる延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４が、コーナー部の矩形状の接続部に連結して形成されている。
【００３６】
これら延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４には、先端部にストッパ部を備えた第１の突起部が形成されている。
【００３７】
この延長片の突起部に関して、一例として、Ｅ１１について、図３を用いて説明する。なお、ここでは延長片Ｅ１１を例に挙げるが、以下の説明はその他の延長片Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４についても同様のものである。
【００３８】
図３に示すように、延長片Ｅ２には先端部に突起部Ｅ１が形成されており、その突起部Ｅ１には突起部Ｅ１の側方に突起する形状のストッパ部Ｅ４を備えており、従って突起部Ｅ１は鍵形状となっている。このストッパ部Ｅ４は両側の角部にＲ加工が施されており、後述の回路基板２との組み立て時に（回路基板２の挿入穴Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´の挿入時に）、挿入をスムーズにすることができる。そして、突起部Ｅ１における延長片Ｅ２先端部からストッパ部Ｅ４までの間隔は、回路基板２の板厚と略同等の寸法（サイズ）としておくことにより、回路基板２を安定して固定することができる。
【００３９】
また、図３（ａ）に示すものは突起部Ｅ１が延長片Ｅ２の先端部の端部位置に形成されるものであるが、図３（ｂ）の示すように、突起部Ｅ１を延長片Ｅ２の先端部の略中間位置に形成される方が好ましい。それは、突起部Ｅ１の両側の延長片Ｅ２先端部の端縁を用いて、回路基板２の挿入穴Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´を係止して、回路基板２を安定して固定することができ、より良好に回路基板２の挿入止め及び抜け落ち止めを行うことができるからである。
【００４０】
なお、図２の展開図のものから折り曲げ加工して図１に示すような枠状とするのに、図３に示すように、延長片Ｅ２に側方突起部Ｅ６を設けて、それを側壁部の挿入穴Ｅ６´に挿入して嵌合させて側壁部に係止するようにしている。
【００４１】
なお、上記のような延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４は、必ずしもコーナー部に形成しなくとも良いが、本実施形態のシールドケース１のように、各コーナー部の４箇所に配置してた方が好ましい。
【００４２】
それは、回路基板２をシールドケース１に取り付けたとき、作業中に回路基板２が押されて回路基板２が傾くなど、回路基板２の固定が不安定になることを防止することができるからである。さらに、シールドケース１のコーナー部に、延長片１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４を配置すれば、図３に示すように、延長片Ｅ２の側方突起部Ｅ６と側壁部の挿入穴Ｅ６´との係止により、延長片が２つの側壁部に結合することになりより強固に固定されて、回路基板２をシールドケース１により安定して固定することができる。
【００４３】
なお、本実施形態の延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４は、シールドケース１の側壁部Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃと同一の一枚の金属製板材から成り、よってシールドケースを構成する金属製板材の従来捨てられていた部分を有効に活用して、簡素な構成で実現できる。
【００４４】
次に、本実施形態のシールドケース１の各側壁部について説明する。本実施形態のシールドケース１では、側壁部Ａ１，Ａ２については、上記従来技術で説明したような図６〜８に示した舌片ｃ、図９に示した舌片Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ、図１０に示した取付片ｅを廃止することができる。
【００４５】
そして、側壁部Ｂは、入出端子が取り付けられて接続される部分であるので、強い強度が必要となる。そこで、本実施形態では、側壁部Ｂの略中間部分の僅かなスペースに突起部Ｂ１を形成し、これを回路基板２の挿入穴Ｂ１´に挿入して係止することにより、補強するような構成としている。
【００４６】
なお、この突起部Ｂ１は、図３に示した延長片Ｅ２の突起部Ｅ１と同様に、ストッバ部を備えた突起部としても良く、そうすればより強固に安定して回路基板２を固定できる。
【００４７】
また、本実施形態は、図１に示すように、平面視において、シールドケース１側壁部Ｃの方向に、回路基板２の端縁がシールドケース１側壁部Ｃよりも外側に延びているタイプのものである。
【００４８】
これは、側壁部Ｃ側にはピンヘッダ等が配置され、回路基板２のシールドケース１内側部分に対して、そのピンヘッダ等を経由して信号や電源等が外部から出力又は入力される構成となっているためである。したがって、図２に示すように、側壁部Ｃには、そのような信号や電源等の通路として、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が形成されている。本実施形態では、これら通路部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の大きさを最小限として、側壁部Ｃにて機械的強度が低下するのを防止している。
【００４９】
このような本実施形態のタイプの場合、この側壁部Ｃにおいてもシールドケース１と回路基板２とを固定することが好ましい。そこで、本実施形態では、シールドケース１の側壁部Ｃの側方に、側壁部Ａ１，Ａ２，Ｂと同じ高さの部分Ｃ４，Ｃ５を形成し、回路基板２にはこれに対応した位置に切り込みＣ４´，Ｃ５´を形成し、これら側壁部Ｃの側方部Ｃ４，Ｃ５を回路基板２の切り込みＣ４´，Ｃ５´に嵌合させるようにしている。さらに、側壁部Ｃ下端縁の通路部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３以外の部分に突起部Ｃ６，Ｃ７を形成し、回路基板２にはこれに対応した位置に挿入穴Ｃ６´，Ｃ７´を形成し、突起部Ｃ６，Ｃ７を挿入穴Ｃ６´，Ｃ７´に挿入して係止することにより、側壁部Ｃにおいても回路基板２が固定されるようにしている。
【００５０】
なお、これら側壁部Ｃの突起部Ｃ６，Ｃ７は、図３に示した延長片Ｅ２の突起部Ｅ１と同様に、ストッバ部を備えた突起部としても良く、そうすればより強固に安定して回路基板２を固定できる。
【００５１】
次に、本実施形態のシールド板Ｄ（Ｄ１）について、図４を用いて説明する。
【００５２】
本実施形態のシールド板Ｄ（Ｄ１）は、シールドケース１側壁部Ａ１，Ｃ間に架設され、シールドケース１の機械的強度を補強することができ、更に延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４と同様に、シールドケース１の側壁部Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃと同一の一枚の金属製板材から成り、よってシールドケースを構成する金属製板材の従来捨てられていた部分を有効に活用して、簡素な構成で実現できるものである。
【００５３】
そして、本実施形態のシールド板Ｄ（Ｄ１）では、図４に示すように、側方突起部Ｄ２を設けて、それを側壁部の挿入穴Ｄ２´に挿入して嵌合させて側壁部に係止することにより、よりシールルドケース１の機械的強度をより強化している。
【００５４】
さらに、図４に示すように、シールド板Ｄ１（Ｄ）の下端縁に突起部Ｄ３１，Ｄ３２，Ｄ３３を形成し、回路基板２にはこれに対応した位置に挿入穴Ｄ３１´，Ｄ３２´，Ｄ３３´を形成し、突起部Ｄ３１，Ｄ３２，Ｄ３３を挿入穴Ｄ３１´，Ｄ３２´，Ｄ３３´に挿入して係止することにより、シールド板Ｄ１（Ｄ）においても回路基板２が固定されるようにしている。
【００５５】
なお、これらシールド板Ｄ１（Ｄ）の突起部Ｄ３１，Ｄ３２，Ｄ３３は、図３に示した延長片Ｅ２の突起部Ｅ１と同様に、ストッバ部を備えた突起部としても良く、そうすればより強固に安定して回路基板２を固定できる。
【００５６】
次に、本実施形態の回路基板２について、その平面図である図５を用いて説明する。
【００５７】
図５に示すように、この回路基板２には、上記したシールドケース１の延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４の突起部、側壁部Ｂの突起部Ｂ１、側壁部Ｃの突起部Ｃ６，Ｃ７、シールド板Ｄ１（Ｄ）の突起部Ｄ３１，Ｄ３２，Ｄ３３のそれぞれに対応した位置に、挿入穴Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´，Ｂ１´，Ｃ６´，Ｃ７´，Ｄ３１´，Ｄ３２´，Ｄ３３´が形成されている。また、切り込みＣ４´，Ｃ５´は、シールドケース１側壁部Ｃの側方部Ｃ４，Ｃ５に対応した位置に形成されるものである。
【００５８】
そして、図５の斜線部にて示している部分は、シールドケース１に回路基板２を取り付けたときに、回路基板２の表面でシールドケース１と接触する部分の一部であり、導体膜からなるランドを形成している。
【００５９】
次に、上述したようなシールドケース１への回路基板２の取り付けについて説明する。
【００６０】
本実施形態では、図１に示すように、シールドケース１の延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４の突起部、側壁部Ｂの突起部Ｂ１、側壁部Ｃの突起部Ｃ６，Ｃ７、シールド板Ｄ１（Ｄ）の突起部Ｄ３１，Ｄ３２，Ｄ３３を、それぞれ回路基板２の挿入穴Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´，Ｂ１´，Ｃ６´，Ｃ７´，Ｄ３１´，Ｄ３２´，Ｄ３３´に挿入すると共に、シールドケース１側壁部Ｃの側方部Ｃ４，Ｃ５を回路基板２の切り込みＣ４´，Ｃ５´に嵌合させる。そうすれば、図３を用いて説明したように、特にシールドケース１の延長片Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４先端部にストッパ部（Ｅ４）を備えた突起部（Ｅ１）を形成しているので、容易にシールドケース１への回路基板２の取り付けることができ、回路基板２の回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行うことができる。
【００６１】
このようにして、シールドケース１に回路基板２が取り付けられて固定された状態で、ディッピングにより良好に半田付けを行うことができる。
【００６２】
このとき、回路基板２の挿入穴Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´，Ｂ１´，Ｃ６´，Ｃ７´，Ｄ３１´，Ｄ３２´，Ｄ３３´の周囲に、適宜導体膜からなるランドを形成しておけば、そこに挿入されている突起部と半田付けして電気的に接続することができる。
【００６３】
さらに、本実施形態では、図５を用いて説明したように、回路基板２表面にランド（図５の斜線部）を形成しているので、ディッピングの際に、回路基板２の挿入穴及びシールドケース１の突起部を伝わって半田がそこまで吸い上げられ、そのランドにおいてもシールドケース１と回路基板２とが半田付けされる。したがって、シールドケース１と回路基板２とで半田付けされる面積が拡大されるので、ディッピング後に、より強固に回路基板２をシールドケース１に固定することができる。
【００６４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６や図１０を用いて説明した従来技術と同様の回路基板がシールドケースに収納されるようなタイプのものに適用可能なものである。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、シールドケース側壁部の延長片の第１の突起部が回路基板の第１の挿入穴に挿入されて取り付けられるので、延長片の第１の突起部のストッパ部とその周囲の延長片先端部の端縁との間に、回路基板の第１の挿入穴が係止されることになり、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行うことができる。ここで、この延長片は、従来シールドケース形成時に捨てていた部分を利用して形成できるので、コスト増大を招くことなく簡素な構成で実現でき、しかも上記従来技術のような舌片や取付片のように、シールドケース側壁部の一部を加工して形成するものではないので、シールドケースの機械的強度が低下したり、シールドケースの形状が歪んでしまうおそれはない。
【００６６】
したがって、本発明によれば、回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めを行って良好なディッピングが可能であり、簡素な構成で、上記従来技術のものよりも、シールドケースの機械的強度を強化でき、シールドケースの形状の歪を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の回路基板のシールド構造を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態のシールドケースの展開図である。
【図３】図２のシールドケースの延長片周辺部分の部分拡大図である。
【図４】図２のシールドケースのシールド板周辺部分の部分拡大図である。
【図５】実施形態の回路基板を示す平面図である。
【図６】従来の回路基板のシールド構造を示す分解斜視図である。
【図７】図６のシールドケースの舌片周辺部分の部分拡大側面図である。
【図８】図６に示した回路基板のシールド構造における支持構造を示す図である。
【図９】従来の回路基板のシールド構造における回路基板の挿入止め及び抜け落ち止めのための舌片を示す側面透視図である。
【図１０】従来の回路基板のシールド構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  シールドケース
２  回路基板
Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃ  シールドケース側壁部
Ｃ６，Ｃ７  側壁部Ｃの突起部（第２の突起部）
Ｄ，Ｄ１  シールド板
Ｅ２，Ｅ１１，Ｅ１２，Ｅ１３，Ｅ１４  延長片
Ｅ１  延長片の突起部（第１の突起部）
Ｅ４  突起部のストッパ部
Ｃ６´，Ｃ７´  回路基板の挿入穴（第２の挿入穴）
Ｅ１１´，Ｅ１２´，Ｅ１３´，Ｅ１４´  回路基板の挿入穴（第１の挿入穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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