(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンボール紙等の廃材の上流側案内部と、アッパーローラーカッターとロアローラーカッターとが一対に設置されてなる網目状切込形成部と、切込み後の廃材の下流側案内部と、切込形成部の供給回転と逆送回転可能にする回転切換装置と、切込形成部の下流側から上流側に亘って上下に対向し上流側が平行状で下流側が下流側案内部に向け末広に形成したガイド板材を装備し、上流側案内部に廃材の強制送り手段を具備させ、この強制送り手段の駆動と、切込形成部の回転切換装置の駆動を連動させたことを特徴としたダンボール紙等の廃材の緩衝材成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダンボール紙等の廃材に切込みを設け緩衝材を製造する緩衝材成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダンボール紙等の廃材に切込を設けて折り曲げて緩衝材、運搬用のクッションとして使用する緩衝材を製造する緩衝材成形装置、あるいは製造された緩衝材を用いた緩衝材梱包装置としては、ＵＳＰ５，０８８，９７２「フォールディング及びクリンピィング手段」、実用新案登録第３０１５８４５号「紙製クッションの成形装置」等が知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した緩衝材成形装置や紙製クッションの成形装置の切込みを設ける切込切断ローラー部に使用済みの折れ曲がったり、水分を含んで膨張した段ボール材が不規則に重なって投入された場合、過負荷現象や詰まってモーターが停止するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ダンボール紙等の廃材の上流側案内部と、アッパーローラーカッターとロアローラーカッターとが一対に設置されてなる網目状切込形成部と、切込み後の廃材の下流側案内部と、切込形成部の供給回転と逆送回転可能にする回転切換装置と、切込形成部の下流側から上流側に亘って上下に対向し上流側が平行状で下流側が下流側案内部に向け末広に形成したガイド板材を装備し、上流側案内部に廃材の強制送り手段を具備させ、この強制送り手段の駆動と、切込形成部の回転切換装置の駆動を連動させたことを特徴としたダンボール紙等の廃材の緩衝材成形装置を提供する。
そこで、廃材は上下に対向し上流側が平行状で下流側が下流側案内部に向け末広に形成したガイド材によって上下方向の過度の移動を押えて挿入され、そして切込形成部の下流側では切目が形成された廃材が膨らんで移動しても末広に形成した上下板材に規制案内されるので滑らかに排出される。
万が一、一対に設置されるローラーカッター間に廃材が詰まったり過負荷時には、逆送回転させるローラーカッターが逆回転すると廃材が上流側のガイド板材に案内されて逆送され、ローラーカッターに巻き込むこともなくスムーズに掻き出されて排出する。
また、上流側案内部に廃材の強制送り手段を具備させ、この強制送り手段の駆動と切込形成部の回転切換装置の駆動を連動させたことにより、一対のローラーカッター間から逆送される廃材は、逆回転する強制送り手段によって緩衝材成形装置の外部へ完全に排出され、再投入作業が容易になる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態の実施例に係る緩衝材梱包装置をあらわす一部断面図平面図をあらわす図１、同緩衝材成形装置の正面図をあらわす図２、同緩衝材成形装置の背面図をあらわす図３、同緩衝材梱包装置の一部側面図をあらわす図４、同緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図をあらわす図５，６、ガイド板材の取付状態をあらわす図７、ガイド板材の斜視図８、駆動モータの電気回路をあらわす図９、切れ目線のパターンを示した図１０にしたがって説明する。
【０００６】
１１は、緩衝材成形装置である。緩衝材成形装置１１は、略直方体からなる。１２は、上流側案内部である。上流側案内部１２は、緩衝材成形装置１１の上部に設けられ平面状のテーブルからなり、その上にダンボール等の廃材Ｗを設置することで緩衝材の成形作業への案内をおこなう。
【０００７】
１３は、幅規制ガイドである。幅規制ガイド１３は板状体からなり、切込形成部２１の上流側の上流側案内部１２上の導入端に、廃材Ｗ等の進行方向と平行に設置される上下方向への金属製垂直片からなる。幅規制ガイド１３の下端は上流側案内部１２の表面に接する。幅規制ガイド１３はガイド摺動手段１４に取付られガイド摺動手段１４の幅方向にそって摺動される。ガイド摺動手段１４は、この実施の形態では金属製の棒状体からなる。ガイド摺動手段１４は、上流側案内部１２上に成形される廃材の高さよりも高い位置で廃材導入方向とは交差する方向でうる垂直方向の幅方向に設置され、基部は緩衝材成形装置１１側に固定される。幅規制ガイド１３には、ボルトが設けられガイド摺動手段１４上の適宜の位置を選択するとボルトを締めて固定され位置決めされる。廃材Ｗ等は、幅規制ガイド１３の左側を通過させる。
幅規制ガイド１３で加工させる廃材の幅規制を特段行なわない場合は、幅規制ガイド１３は、緩衝材成形装置１１側へ移動される。廃材Ｗ等は幅規制ガイド１３の外側を通過させるので、その場合最も幅の広い廃材Ｗ等を通過させることになる。
【０００８】
１７は、ストッパーである。ストッパー１７は、ガイド摺動手段１４の自由端に取付られ、幅規制ガイド１３のそれ以上の自由端側への移動を規制する。
１５は、非常用スイッチ、１６は起動スイッチ、ＳＷ−１は正転スイッチ、ＳＷ−２は逆転スイッチである。
【０００９】
２１は、切込形成部である。切込形成部２１には、２本のローラーカッターであるアッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３とが上下に平行に図１、図３、図５等に図示されるように設置される。２４、２５は回転軸でありアッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３がそれぞれスプライン嵌合等により取付られる。アッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３ともに数ｍｍの厚さからなる円盤状の切込形成刃２６を、数ｍｍの間隔を空けて回転軸２４、２５に垂直に多数重ねて取付けて設ける。あるいは、円柱状の金属棒を削って数ｍｍの間隔を空けて数ｍｍの厚さの突設状態の切込形成刃２６を表面に形成する。切込形成は２６には、部分的に切欠凹部２７を設ける。
すなわち、ローラーカッター２２、２３表面から対向するローラーカッター２２、２３に設けられた切込形成刃２６の厚さ分の間隔を空けて多数の切込形成刃を突設させる。
この実施の形態では、アッパーローラーカッター２２には全周に刃縁を有した切り込み形成刃２６を隣接する。
【００１０】
ロアローラーカッター２３には、切欠凹部２７を切込形成刃２６ごとに３ヵ所等間隔に１２０度づつ設ける。切欠凹部２７を設けた切込形成刃２６は図１０に示した如く６０度づつずらして順次設置して隣接する。
アッパーローラーカッター２２に設けられる切込形成刃２６と、ロアローラーカッター２３に設けられる切込形成刃２６とは、略刃の幅だけずらし、側面視では図３、図５に図示されるように切込形成刃２６の外周内側まで重複される。
アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３との廃材Ｗ等との接触により廃材Ｗに切れ込みを設ける。
廃材Ｗは、アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３との間を通過することで切込みが設けられ、上下に膨らんで網目上に拡開する。図１０には廃材Ｗ等に対する切込みによる切れ目線のパターンを示したものでＹの長さで３分割して切欠長さがＺである。隣接する切欠凹部２７は切込み長さＹの中央に位置して繰り返したパターンとなる。
【００１１】
図７において、７１は前部フレーム、７２は後部フレームである。前部フレーム７１、後部フレーム７２ともに、アッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３と平行に、間隔を空けて上流側および下流側に設置する。
７３は上部サイド板、７４は下部サイド板である。上部サイド板７３、下部サイド板７４は前部フレーム７１、後部フレーム７２間に各フレームの直角に取付られる。７５は、長孔であり、前部フレーム７１および後部フレーム７２表面から上部サイド板７３および下部サイド板７４にかけて設けられる。
長孔７５には、固定ボルト７６がネジ留めされ、前部フレーム７１および後部フレーム７２表面から上部サイド板７３および下部サイド板７４をそれぞれ固定する。
【００１２】
７７は、調整ボルトである。調整ボルト７７は、ナット７８で上部サイド板７３と下部サイド板７４に固定される。調整ボルト７７の取り付け位置を調整することで上部サイド板７３、下部サイド板７４の間隔を調整する。上部サイド板７３と下部サイド板７４との間隔を調整することで、回転軸２４、２５の間隔を調整し、アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３との間隔を調整する。
回転軸２４、２５相互の間隔を変更し、切込形成刃２６相互の重複の程度を変更することにより切れ込み長さを変更する。すなわち、回転軸２４、２５相互の距離を近づけることで切込まれる廃材Ｗ等と切込形成刃２６との接触個所を長くとり、廃材Ｗ等に設けられる切り込み長さを長くする。切り込み長さを短くするときは、回転軸２４、２５相互の距離を離すことで、切込まれる廃材Ｗ等と切込形成刃２６との接触個所を短くする。
【００１３】
そこで、上流側案内部１２に設置され、切込形成部２１に挿入される廃材Ｗ等は、幅規制ガイド１３により幅が規制される。しかも幅規制ガイド１３は幅方向に摺動自在とされる。そのため、切込形成部２１で形成される緩衝材の幅は、幅規制ガイド１３により、自在に得ることが可能である。
【００１４】
２９、３０はローラー側スプロケットである。ローラー側スプロケット２９、スプロケット３０はそれぞれ回転軸２４、回転軸２５の端部に取付られる。
３１は、駆動モータである。駆動モータ３１は起動スイッチ１６及び正転スイッチＳＷ−１の操作により駆動あるいは停止される。３２は駆動スプロケットである。駆動スプロケット３２は駆動モータ３１により回転駆動される。３３、９４はチェーンである。駆動スプロケット３２の駆動によりチェーン３３を介してローラー側スプロケット３０を回転する。
【００１５】
３６は、下流側案内部である。下流側案内部３６は、切込形成部２１を挟んだ下流側に平面状にテーブルとして設けられる。
４１は、緩衝材形成装置カバーである。緩衝材形成装置カバー４１は。上流側案内部１２、切込形成部２１および下流側案内部３６上に取り外し可能に載置される。そのため、切込形成部２１における廃材Ｗ等への切込形成時に、これらの上部への粉塵の飛散を防止する。
【００１６】
図３と図５から、切込形成部２１の中央には上下一対のアッパーローラーカッター２２とロアカッターローラー２３が設置され、この上流側と下流側のそれぞれにガイド板材２８が上下に対抗させて平行状で下流端に向けてやや末広に形成配置されている。従って、廃材等は上下に対抗させたガイド板材２８によって上下方向の過度の移動を押えて挿入される。切込形成部の下流側では切目が形成された廃材が膨らんで、移動しても上下ガイド板材２８に規制案内されるので滑らかに排出される。
図７はロアカッターローラー２３側の平面図を示したものでガイド板材２８の切欠長孔２９に切込形成刃２６の周縁が突出した状態である。図８は、上流側と下流側のガイド板材２８，２８−１が１体の板材に形成された構成を示す。
【００１７】
４２は、下流側押圧部である。下流側押圧部４２は、板状体からなり、切込形成部２１の下流に切込形成部２１の全幅にわたって、上流辺を緩衝材成形装置カバー４１に上下に摺動自在に取付け、被覆する。そのため、切込計西部２１で切込を形成するとき発生する粉塵の上方への飛散を防止する。
下流側押圧部４２の下流側には重り４３を取付る。そのため、切込形成部２１を通過することで切込を形成された廃材Ｗ等は、上方へ膨らむのを押さえることが可能となる。
【００１８】
４４は、吸込み孔である。吸込み孔４４は、切込形成部２１の下流の下流側押圧部４２の下面に位置する下流側案内部３６表面に孔を多数個穿設して設けられる。４５はダクトで図示していないが、吸込装置のファンに連結され、ダクト４５を介して吸込み孔４４から粉塵を強制的に吸入する。切込まれた廃材Ｗ等は重り４３で押えられた下流側押圧部４２により上面は押えられ密閉され、その下に吸込み孔４４が設けられる。
【００１９】
９２は、余剰部切断部９１を構成する上部押さえローラー支軸である。上部押さえローラー支軸９２は、切込形成部２１を構成するアッパーローラーカッター２２と平行に、アッパーローラーカッター２２の上流の上流側案内部１２上に設置される。９３は、余剰部切断部９１を構成する下部押さえローラー支軸である。下部押さえローラー支軸９３は、切込形成部２１を構成するロアローラーカッター２３と平行にロアローラーカッター２３の上部の上流側案内部１２下に設置される。
【００２０】
図２に図示されるように上部押さえローラー支軸９２は、チェーン３３を介して駆動されるローラー側スプロケット２９、３０、チェーン９４により駆動モータ３１により駆動される。下部押さえローラー支軸９３は、ギヤにより上部押さえローラー支軸９２の回転が伝動され駆動される。
９５は押さえローラーである。押えローラー９５は、上部押さえローラー支軸９２、下部押さえローラー支軸９３にそれぞれ２個ずつ図４に図示されるように対向させて設置されて強制送り手段を構成する。
【００２１】
９６は、余剰部切断刃である。余剰部切断刃９６は、切欠凹部２７を設けない切断刃からなり、上部押さえローラー支軸９２、下部押さえローラー支軸９３の最も外側に設置される。上部押さえローラー支軸９２、下部押さえローラー支軸９３に設置される余剰部切断刃９６相互は図４に図示されるように相互に若干ずらせて先端部分は略接触するように設置する。この実施の形態では、上部押さえローラー支軸９２に設置される余剰部切断刃９６の方が、下部押さえローラ支軸９３に設置される余剰部切断刃９６よりも外側に位置するように取付られる。そのため、位置決めが容易である。
【００２２】
上部押さえローラー支軸９２に設置される余剰部切断刃９６は、上部押さえローラー支軸９２の下流側に位置するアッパーローラーカッター２２に設けられる最も外側の切込形成刃２６よりも外側に位置される。
上部押さえローラー支軸９２、下部押さえローラー支軸９３は、切込形成部２１を構成するアッパーローラーカッター２２、ロアローラーカッター２３と同期して同一方向に送られるように回転される。そのため、廃材Ｗ等は上部押さえローラー支軸９２、下部押さえローラー支軸９３に取付られる各押さえローラー９５により予め上流で押さえられた後に切込みが形成されることになり、常にアッパーローラーカッター２２、ロアローラーカッター２３に平行状に廃材Ｗ等は供給される。そのため、廃材Ｗ等の斜め送りや、片寄りはない。
【００２３】
１０１は、余剰部案内部である。余剰部案内部１０１は、それぞれ板状体からなる下部案内板１０４と上部案内板１０３とからなる。導入部分１０２では、下部案内板１０４は、上流側案内部１２と同一面からなり、上部案内板１０３は、挿入される廃材Ｗ等よりも間隔を空けた上部に位置される。上部案内板１０３と下部案内板１０４とは、図１に図示されるように、余剰部切断刃９６の外側幅一杯にわたって形成される。
余剰部案内部１０１の排出部１０５は、図３に図示されるように緩衝材成形装置カバー４１の上部に開口される。余剰部案内部１０１の上部案内板１０３と下部案内板１０４は導入部分１０２から排出部１０５まで同幅でかつ湾曲させて形成される。
【００２４】
そのため、廃材Ｗ等が、上部押さえローラー支軸９２および下部押さえローラー支軸９３方向へ導入されると、幅規制ガイド１３の外側で廃材Ｗ等は位置決めされ、余剰部切断刃９６よりも外側に位置する廃材Ｗ等余剰部は緩衝材形成部分と分離される。
余剰部切断刃９６により切断された余剰部は、余剰部案内部１０１に案内され排出部１０５から、緩衝材成形装置カバー４１の上部に排出される。
したがって、この実施例では、水平方向に連続して廃材Ｗ等を搬送し緩衝材Ｗ１を生産することが可能である。
【００２５】
図９は切込形成部の駆動モータ３１の電気回路図を示したもので、起動スイッチ１６をＯＮした後、正転スイッチＳＷ−１をＯＮすると通常の切込形成作業をするように駆動モータ３１が給送回転する。廃材であるダンボール等が折り込まれたり、膨れ上がったりして不測に重なって投入された場合に過負荷感知をして起動スイッチがＯＦＦとなる。この時、起動スイッチ１６を復帰させて自動復帰型の逆転スイッチのＳＷ−２をＯＮすると詰まった廃材等は上流側の上下に対向するガイド板材２８の内面に沿って排出され、同時に強制送り出し部も逆転しているから機体外に除去される。排出された廃材は再度最初の動作に戻って投入を繰り返すものである。
【００２６】
【効果】
以上のように構成したので切込形成部の一対のカッターローラー間に廃材等が不測にも詰まったり、過負荷現象によってモーターの駆動が停止した場合でも、廃材等の掻き出し除去がスムーズにできるようになったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る緩衝材梱包装置をあらわす一部断面平面図
【図２】  この発明の実施の形態に係る同緩衝材成形装置の正面図
【図３】  この発明の実施の形態に係る同緩衝材成形装置の背面図
【図４】  この発明の実施の形態に係る緩衝材梱包装置をあらわす一部側面図
【図５】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図
【図６】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図
【図７】  緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図
【図８】  緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図
【図９】  電気回路図
【図１０】切れ目線のパターンを示した説明図
【符号の説明】
１２  上流側案内部
２１  切込形成部
４１  緩衝材成形装置カバー
２８  ガイド板材
９１  余剰部切断部
Ｗ  廃材
【図１】
0003852022.tif 000002
【図２】
0003852022.tif 000003
【図３】
0003852022.tif 000004
【図４】
0003852022.tif 000005
【図５】
0003852022.tif 000006
【図６】
0003852022.tif 000007
【図７】
0003852022.tif 000008
【図８】
0003852022.tif 000009
【図９】
0003852022.tif 000010
【図１０】
0003852022.tif 000011