(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質の柔軟な紙ウェブ（１）を製造するための抄紙機であって、抄紙機は、
− ヘッドボックス（７）と、形成ロール（８）と、形成ロール（８）のまわりを走行する内側及び外側の生地（９，１０）とを有する湿り部分（２）を含み、これらの生地の間で繊維質のウェブ（１）が形成され、
− シュープレスロール（１４）とカウンタロール（１９）とを有する少なくとも１のシュープレスを有したプレス部分（３）を含み、前記ロールは延在されたプレスニップを形成し、実質的に不透水なベルト（１６）とプレスフェルト（１５）とを含み、実質的に不透水なベルト（１６）とプレスフェルト（１５）とが両者の間に繊維質のウェブを囲んで延在されたプレスニップを通って走行し、
− 乾燥シリンダ（５）と移転部材（１７）とを有する乾燥部分（４）を含み、移転部材は乾燥シリンダ（５）と共に繊維質のウェブを乾燥シリンダ（５）に移転させる移転ニップを形成し、
ａ） 実質的に不透水なベルト（１６）は、紙ウェブに面した側に圧縮性の重合体被膜を備えた担体を備え、重合体被膜は５０から９７までの範囲のショアＡ硬さを有し、重合体被膜は感圧性の回復可能な度合いの粗さのウェブ接触表面を有し、ウェブ接触表面は、ＩＳＯ４２８７、ＰａｒｔＩに従って測定すると、無負荷状態でＲＺ＝２〜８０μｍの度合いの粗さを有し、重合体表面が実質的に不透水なベルト上で延在されないプレスニップで測定して２０〜２２０ｋＮ／ｍの直線的荷重によって圧縮されたときには、ＲＺ＝０〜２０μｍの低い度合いの粗さを有し、
ｂ） プレスフェルト（１５）は、繊維質のウェブ（１）を形成ロール（８）ないし形成ロール（８）の下流でプレス部分（３）の上流に位置した点からプレス部分（３）へ運ぶように配置されており、
ｃ） 実質的に不透水なベルト（１６）とウェブを運搬するプレスフェルト（１５）とは、共に走行するように配置されて、両者がプレス部分（３）に入ってから、繊維質のウェブ（１）を両者の間に囲んで、実質的に不透水なベルト（１６）はプレス部分へ直接走行するように配置され、
ｄ） 実質的に不透水なベルト（１６）は、シュープレスから乾燥シリンダ（５）へ走行して繊維質のウェブ（１）を前記移転ニップへ運ぶように配置され、
ｅ） プレスフェルト（１５）は、延在されたプレスニップのすぐ後で、延在されたプレスニップで実質的に不透水なベルト（１６）上に形成された水膜が壊れる前の点で、実質的に不透水なベルト（１６）から遠ざかる方向へ走行するように配置され、
ｆ） 接着剤を塗布するための装置（３１）が前記移転ニップの前に配置されて、乾燥シリンダ（５）の包絡面及び／又は繊維質のウェブ（１）上に連続した接着剤層を塗布することを特徴とする抄紙機。
【請求項２】
湿り部分における前記内側の生地（９）はフェルトから構成され、このフェルトはプレス部分を通って走行するように配置され、プレス部分におけるプレスフェルト（１５）としても用いられることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機。
【請求項３】
湿り部分における前記内側の生地（９）は織物であって、繊維質のウェブ（１）を織物（９）からプレスフェルトへ移転させるために、プレス部分の上流のプレスフェルトのループにピックアップ装置（２０）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の抄紙機。
【請求項４】
プレス部分は、シュープレスの上流に配置され、プレスフェルト（１５）のループに配置された吸込みプレスロール（１３）を含む、ロールプレスを含んでいると共に、実質的に不透水なベルト（１６）のループに配置されたカウンタロール（１９）を含んでいることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の抄紙機。
【請求項５】
シュープレスのカウンタロール（１９）は、ロールプレスのカウンタロール（１９）でもあることを特徴とする請求項４に記載の抄紙機。
【請求項６】
プレスフェルト（１５）は、繊維質のウェブ（１）から離されて、吸込みプレスロール（１３）と少なくとも１のガイドロール（３２）とを取巻く側方ループに案内され、この側方ループはロールプレスのプレスニップからシュープレスの延在されたプレスニップへと延びていることを特徴とする請求項４又は５に記載の抄紙機。
【請求項７】
実質的に不透水なベルト（１６）の空気透過性は、"Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"に記述された手順に従って測定したときに、６m３／m２／分よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の抄紙機。
【請求項８】
移転部材は、実質的に不透水なベルト（１６）のループに配置された移転ロール（１７）から構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の抄紙機。
【請求項９】
移転部材は、乾燥シリンダ（５）の所定の部分のまわりを走行して延在された移転ニップを作る、実質的に不透水なベルト（１６）から構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の抄紙機。
【請求項１０】
抄紙機で繊維質の柔軟な紙ウェブ（１）を製造するための方法であって、前記抄紙機は、
− ヘッドボックス（７）と、形成ロール（８）と、形成ロール（８）のまわりを走行する内側及び外側の生地（９，１０）とを有する湿り部分（２）を含み、これらの生地の間で繊維質のウェブ（１）が形成され、
− シュープレスロール（１４）とカウンタロール（１９）とを有する少なくとも１のシュープレスを有したプレス部分（３）を含み、前記ロールは延在されたプレスニップを形成し、実質的に不透水なベルト（１６）とプレスフェルト（１５）とを含み、実質的に不透水なベルト（１６）とプレスフェルト（１５）とが両者の間に繊維質のウェブを囲んで延在されたプレスニップを通って走行し、
− 乾燥シリンダ（５）と移転部材（１７）とを有する乾燥部分（４）を含み、移転部材は乾燥シリンダ（５）と共に繊維質のウェブを乾燥シリンダ（５）に移転させる移転ニップを形成し、
ａ） 担体と紙ウェブに面した側の圧縮性の重合体被膜とを含んだ実質的に不透水なベルト（１６）の助けでプレスを実行し、前記重合体被膜は５０から９７までの範囲のショアＡ硬さを有すると共に、感圧性の回復可能な度合いの粗さのウェブ接触表面を有し、ウェブ接触表面は、ＩＳＯ４２８７、ＰａｒｔＩに従って測定すると、無負荷状態でＲＺ＝２〜８０μｍの度合いの粗さを有し、重合体表面が実質的に不透水なベルト上で延在されないプレスニップで測定して２０〜２２０ｋＮ／ｍの直線的荷重によって圧縮されたときには、ＲＺ＝０〜２０μｍの低い度合いの粗さを有し、
ｂ） 形成ロール（８）ないし形成ロール（８）の下流でプレス部分（３）の上流に位置した点からプレス部分（３）へ繊維質のウェブ（１）を運ぶために、プレスフェルト（１５）を用いて、
ｃ） 実質的に不透水なベルト（１６）とウェブを運搬するプレスフェルト（１５）とを共に走行させて、両者がプレス部分（３）に入ってから、両者の間に繊維質のウェブ（１）を囲んで、実質的に不透水なベルト（１６）をプレス部分へ直接走行させて、
ｄ） シュープレスから乾燥シリンダ（５）へ実質的に不透水なベルト（１６）を走行させて繊維質のウェブ（１）を前記移転ニップへ運び、
ｅ） 延在されたプレスニップのすぐ後で、延在されたプレスニップで実質的に不透水なベルト（１６）上に形成された水膜が壊れる前の点で、実質的に不透水なベルト（１６）から遠ざかる方向へプレスフェルト（１５）を走行させて、
ｆ） 乾燥シリンダ（５）の包絡面及び／又は繊維質のウェブ（１）上に、前記移転ニップの前の点に配置された接着剤を塗布する装置（３１）により、連続した接着剤層を塗布することを特徴とする方法。
【請求項１１】
湿り部分における前記内側の生地（９）としてフェルトを用い、このフェルトをプレス部分を通して走行させ、このフェルトをプレス部分におけるプレスフェルト（１５）としても用いることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
プレス部分の上流のプレスフェルトのループに配置されたピックアップ装置（２０）によって、織物の形態である前記内側の生地（９）から繊維質のウェブ（１）をプレスフェルト（１５）へ移転させることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
プレス部分のロールプレスで最初に繊維質のウェブを脱水し、前記ロールプレスは、シュープレスの上流に配置され、プレスフェルト（１５）のループに配置された吸込みプレスロール（１３）を含んでいると共に、実質的に不透水なベルト（１６）のループに配置されたカウンタロール（１９）を含んでいることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
プレスフェルト（１５）を、繊維質のウェブ（１）から離して、吸込みプレスロール（１３）と少なくとも１のガイドロール（３２）とを取巻く側方ループに案内して、前記側方ループはロールプレスのプレスニップからシュープレスの延在されたプレスニップへと延びていることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
空気透過性が、"Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"に記述された手順に従って測定したときに、６m３／m２／分よりも小さい、実質的に不透水なベルト（１６）を用いることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
実質的に不透水なベルト（１６）を、乾燥シリンダ（５）の所定の部分のまわりを走行して延在された移転ニップを作る、前記移転部材としても用いることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維質の柔軟な紙ウェブを製造するための抄紙機であって、抄紙機は、
−  ヘッドボックスと、形成ロールと、形成ロールのまわりを走行する内側及び外側の生地とを有する湿り部分を含み、これらの生地の間で繊維質のウェブが形成され、
−  シュープレスロールとカウンタロールとを有する少なくとも１のシュープレスを有したプレス部分を含み、前記ロールは延在されたプレスニップを形成し、実質的に不透水なベルトとプレスフェルトとを含み、実質的に不透水なベルトとプレスフェルトとが両者の間に繊維質のウェブを囲んで延在されたプレスニップを通って走行し、
−  乾燥シリンダと移転部材とを有する乾燥部分を含み、移転部材は乾燥シリンダと共に繊維質のウェブを乾燥シリンダに移転させる移転ニップを形成しているものに関する。
【０００２】
また、本発明は、抄紙機で繊維質の柔軟な紙ウェブを製造するための方法であって、前記抄紙機は、
−  ヘッドボックスと、形成ロールと、形成ロールのまわりを走行する内側及び外側の生地とを有する湿り部分を含み、これらの生地の間で繊維質のウェブが形成され、
−  シュープレスロールとカウンタロールとを有する少なくとも１のシュープレスを有したプレス部分を含み、前記ロールは延在されたプレスニップを形成し、実質的に不透水なベルトとプレスフェルトとを含み、実質的に不透水なベルトとプレスフェルトとが両者の間に繊維質のウェブを囲んで延在されたプレスニップを通って走行し、
−  乾燥シリンダと移転部材とを有する乾燥部分を含み、移転部材は乾燥シリンダと共に繊維質のウェブを乾燥シリンダに移転させる移転ニップを形成している抄紙機を用いた方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
上述したタイプの抄紙機は、米国特許第５，３９３，３８４号の特に図６に開示されている。かかる抄紙機は、水を通さないベルトを有し、ベルトは、シュープレスロールとカウンタロールとで形成された延在されたプレスニップを通ってループ状に走行する。プレスフェルトはプレスニップへ直接導かれて、そこでベルトは不透水のベルト及び紙ウェブと共に走行する。紙ウェブは形成織物から不透水のベルトへと移転されて、不透水のベルトはその下面に載せた紙ウェブを、プレスニップへ、そして乾燥シリンダへと運ぶ。従って、紙ウェブが形成織物から不透水なベルトへ移転した後で、不透水なベルトは紙ウェブを比較的長距離運ぶ。このため、紙ウェブが全距離にわたって十分強く付着せずに、よって不透水なベルトから剥がれるリスクがある。’３８４号特許によれば、不透水なベルトと紙ウェブとの間の付着力は、プレスフェルトと紙ウェブとの間の付着力よりも大きい。問題の不透水なベルトは、圧縮性がなくて、なめらかなウェブ運搬表面を有している。そのような、なめらかな不透水なベルトは、ベルトとプレスフェルトと紙ウェブとがプレスニップを共に通り過ぎるときに、そのなめらかなウェブ運搬表面に流体の膜を獲得することが、そして、プレスニップの後では、このために紙ウェブは、プレスフェルトと不透水なベルトとが互いに離れて走行するとき、なめらかな表面を持っていないプレスフェルトではなくて、不透水なベルトに付着することが一般的に知られている。この状態は米国特許第４，４８３，７４５号でも利用されている。しかしながら、米国特許第５，３９３，３８４号による抄紙機では、不透水なベルトと乾燥シリンダとが共になめらかな表面を有していて、これにより紙ウェブを接触させようとしているので、乾燥シリンダのニップを通過した後に、望むように乾燥シリンダのなめらかな表面へ移転する代りに、紙ウェブが不透水なベルトのなめらかな表面に付着し続けるかなりのリスクがある。たぶん、乾燥シリンダの包絡面への多量の接着剤の塗布さえも、紙ウェブの乾燥シリンダへの付着を確実にしないだろう。
【０００４】
ＤＥ−１９５ ４８ ７４７号は、クレープティッシュペーパーを製造するための抄紙機を開示しており、シュープレスロールとカウンタロールと吸込みロールとから構成されたプレスを備えていて、カウンタロールは、吸込みロールと共に第１のプレスニップを形成し、シュープレスロールと共に第２の延在されたプレスニップを形成している。フェルトは、紙ウェブと共に２つのプレスニップを通過して、その後で紙ウェブをヤンキー乾燥機へと運び、フェルトと紙ウェブとがヤンキー乾燥機と共に非圧縮のニップを形成する移転ロールのまわりを通ったときに、紙ウェブはヤンキー乾燥機へ転送される。フェルトを脱水する吸込み領域が第１のプレスニップの前後に設けられ、プレスニップの前の吸込み領域は吸込みロール内に配置されるのに対して、プレスニップの後の吸込み領域は側方ループ中にあり、その中でフェルトは単独で走行し、紙ウェブを再び入口で第２のプレスニップへ結合させる。そのような抄紙機についてのひとつの欠点は、紙ウェブが、ヤンキー乾燥機に到達する前に、湿ったフェルトによって再び湿気にさらされることである。
【０００５】
米国特許第５，２９８，１２４号は、抄紙機又は板紙抄紙機で用いるための圧縮性の移転ベルトについて記述しており、紙ウェブのオープンドローをなくすと共に、紙ウェブを容易に解放して織物又はベルトに移転できるようにしている。移転ベルトは紙ウェブをプレス部分を通して運び、プレス部分は１又は複数のプレスニップから構成され、複数の乾燥シリンダと、移転ベルトと共にニップを形成する移転ローラを取巻くループを通るベルトとから構成された乾燥部分へと運ぶ。それぞれのプレスにはフェルトも設けられ、プレスニップを通過すると共に、移転ベルトとの間で紙ウェブを囲む。不透水な移転ベルトはまた、移転ベルトの圧力がプレスニップの後で止んだときに、移転ベルトと紙ウェブとの間のプレスニップに形成された流体膜が壊れるようにデザインされ、その解放特性は向上して、従って紙ウェブはループを走行する織物又は他のベルトへより容易に移転できる。ティッシュ機械の乾燥シリンダへ紙ウェブを運ぶ移転ベルトについては全く提案ないし示唆されていない。
【０００６】
米国特許第５，２９８，１２４号は、課題の優れた開示を提案しており、プレスフェルトと協同する移転ベルトは満足するやり方で実行し、そのような移転ベルトの特性とデザインについて開示していて、そしてこれは、特許明細書ＵＳ−Ａ−４，４８３，７４５号、４，９７６，８２１号、４，５００，５８８号、５，００２，６３８号，４，５２９，６４３号及びＣＡ−Ａ−１，１８８，５５６号に記述される。ＵＳ−Ａ−５，２９８，１２４号によれば、プレスフェルトと協同させる移転ベルトにとって重要な課題は、ａ）不安定な問題を生じさせずにプレスフェルトから紙ウェブを取外すことと、ｂ）紙ウェブの最適な脱水と高品質とを確保すべく１又は複数のニップでプレスフェルトと協同することと、ｃ）クローズドドローの紙ウェブを、プレス部分のプレスから、後続のプレス部分のプレスの紙受取り織物ないしベルトへと、または、乾燥部分のピックアップ織物へと移転させることである。上述したように、米国特許第５，２９８，１２４号に記述された抄紙機のプレス部分のための移転ベルトは、実質的に水及び空気に対して不透過のウェブ接触表面を有し、感圧性のマイクロスケールの形態を有している。プレス部分のプレスニップの圧力の影響のもとで、移転ベルトは圧縮されて前記表面のマイクロスケールの粗さは減少し、その結果、表面はずっとなめらかになり、その上に水の薄い連続した膜が形成できる。
【０００７】
驚くべきことに、米国特許第５，２９８，１２４号に記述されたタイプのベルトは、本発明による抄紙機で用いるのにも良く適していて、クローズドドローの柔軟な紙ウェブをプレス部分のシュープレスニップから柔軟な抄紙機の乾燥部分のヤンキー乾燥機へ移転させることが見いだされた。公知のように、シュープレスニップは高い度合いの脱水をもたらす。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、改良された抄紙機と柔軟な紙の改良された製造方法を提供することにあり、前記抄紙機と前記方法とは、乾燥シリンダの前において極めて乾燥した固体含有量の繊維質のウェブの製造を可能にし、妥当なコストで高い製造効率を可能とし、繊維質のウェブは不透水なベルトによって乾燥シリンダへ運ばれるにもかかわらず、繊維質のウェブを乾燥シリンダへ確実に移転できる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による抄紙機は、
ａ） 実質的に不透水なベルトは、紙ウェブに面した側に圧縮性の重合体被膜を備えた担体を備え、重合体被膜は５０から９７までの範囲のショアＡ硬さを有し、重合体被膜は感圧性の回復可能な度合いの粗さのウェブ接触表面を有し、ウェブ接触表面は、ＩＳＯ４２８７、ＰａｒｔＩに従って測定すると、無負荷状態でＲＺ＝２〜８０μｍの度合いの粗さを有し、重合体表面が実質的に不透水なベルト上で延在されないプレスニップで測定して２０〜２２０ｋＮ／ｍの直線的荷重によって圧縮されたときには、ＲＺ＝０〜２０μｍの低い度合いの粗さを有し、
ｂ） プレスフェルトは、繊維質のウェブを形成ロールないし形成ロールの下流でプレス部分の上流に位置した点からプレス部分へ運ぶように配置されており、
ｃ） 実質的に不透水なベルトとウェブを運搬するプレスフェルトとは、共に走行するように配置されて、両者がプレス部分に入ってから、繊維質のウェブを両者の間に囲んで、実質的に不透水なベルトはプレス部分へ直接走行するように配置され、
ｄ） 実質的に不透水なベルトは、シュープレスから乾燥シリンダへ走行して繊維質のウェブを前記移転ニップへ運ぶように配置され、
ｅ） プレスフェルトは、延在されたプレスニップのすぐ後で、延在されたプレスニップで実質的に不透水なベルト上に形成された水膜が壊れる前の点で、実質的に不透水なベルトから遠ざかる方向へ走行するように配置され、
ｆ） 接着剤を塗布するための装置が前記移転ニップの前に配置されて、乾燥シリンダの包絡面及び／又は繊維質のウェブ上に連続した接着剤層を塗布することを特徴としている。
【００１０】
本発明による方法は、
ａ） 担体と紙ウェブに面した側の圧縮性の重合体被膜とを含んだ実質的に不透水なベルトの助けでプレスを実行し、前記重合体被膜は５０から９７までの範囲のショアＡ硬さを有すると共に、感圧性の回復可能な度合いの粗さのウェブ接触表面を有し、ウェブ接触表面は、ＩＳＯ４２８７、ＰａｒｔＩに従って測定すると、無負荷状態でＲＺ＝２〜８０μｍの度合いの粗さを有し、重合体表面が実質的に不透水なベルト上で延在されないプレスニップで測定して２０〜２２０ｋＮ／ｍの直線的荷重によって圧縮されたときには、ＲＺ＝０〜２０μｍの低い度合いの粗さを有し、
ｂ） 形成ロールないし形成ロールの下流でプレス部分の上流に位置した点からプレス部分へ繊維質のウェブを運ぶために、プレスフェルトを用いて、
ｃ） 実質的に不透水なベルトとウェブを運搬するプレスフェルトとを共に走行させて、両者がプレス部分に入ってから、両者の間に繊維質のウェブを囲んで、実質的に不透水なベルトをプレス部分へ直接走行させて、
ｄ） シュープレスから乾燥シリンダへ実質的に不透水なベルトを走行させて繊維質のウェブを前記移転ニップへ運び、
ｅ） 延在されたプレスニップのすぐ後で、延在されたプレスニップで実質的に不透水なベルト上に形成された水膜が壊れる前の点で、実質的に不透水なベルトから遠ざかる方向へプレスフェルトを走行させて、
ｆ） 乾燥シリンダの包絡面及び／又は繊維質のウェブ上に、前記移転ニップの前の点に配置された接着剤を塗布する装置により、連続した接着剤層を塗布することを特徴としている。
【００１１】
驚くことに、ＵＳ−Ａ−５，２９８，１２４号による移転ベルトは、プレス部分における押圧を意図しており、紙ウェブをプレス部分から乾燥織物へ移転させるのに使用できるものであるが、柔軟な紙ウェブをシュープレスニップから直接にヤンキー乾燥機又は他の乾燥シリンダへ移転させるのに有利に使用できる。良く知られているように、ヤンキー乾燥機における条件はプレスニップにおけるそれとは完全に異なる。ヤンキー乾燥機では、柔軟な紙ウェブを直接脱水するために押圧が生じることはない。むしろ問題は、柔軟な紙ウェブをヤンキー乾燥機の包絡面に支持させて、柔軟な紙ウェブの繊維をヤンキー乾燥機の表面に効率的に付着させ、それにより紙ウェブへの良好な熱伝達をなし遂げるかどうかである。これはまさに本発明による抄紙機の移転ベルトで達成される効果であって、これは、ＤＥ−１９５ ４８ ７４７号に記述されたようなプレスフェルトでは、プレス部分の最後のプレスニップの後で紙ウェブを再度湿らせ、このことが満足のいく付着を阻止するために、達成されない。これは、米国特許第５，３９３，３８４号に記述された移転ベルトでも上述の理由から、達成できないか、または、わずかな程度しか達成できない。本発明による抄紙機で用いられる移転ベルトの圧縮性は、付着点において特有のより低い圧力をもたらし、これが動作速度の向上、すなわち、より高い生産率をもたらす。この特性はまた、柔軟な紙ウェブからの水の蒸発の増加、すなわち、柔軟な紙ウェブのヤンキー乾燥機におけるより迅速な乾燥をもたらし、これもまたプロセスのより高い効率に寄与する。増加した効率は、機械速度の増加のために使用するか、または、同じ生産量を維持しつつエネルギー消費を減少させるために使用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照しつつより詳細に説明する。
図１乃至図３は、ティッシュや他の衛生上の紙製品のような柔軟な紙の繊維質のウェブ１を製造するための抄紙機の一部を模式的に示している。それぞれの抄紙機は、湿り部分２とプレス部分３と乾燥部分４とを備えている。
【００１３】
湿り部分２は、ヘッドボックス７と、形成ロール８と、無端状の運搬用の内側生地９と、無端状の被覆用の形成織物からなる外側生地１０とを備えている。内側及び外側の生地９及び１０は、それぞれ複数のガイドロール１１及び１２を取巻いて、それぞれの固有のループを走行する。
【００１４】
乾燥部分４は、フード３０に覆われた乾燥シリンダ５を備えている。乾燥シリンダにはヤンキー乾燥機が好適である。乾燥部分の出口側にはクレープドクター２１が設けられていて、繊維質のウェブ１をヤンキー乾燥機５から剥す。塗布装置３１は、移転ニップの直前においてヤンキー乾燥機５の包絡面に適当な接着剤を塗布するために設けられている。
【００１５】
プレス部分３は、シュープレスロール１４とカウンタロール１９とを備えたシュープレスから構成され、これらのロール１４及び１９は互いに延在されたプレスニップを形成する。プレス部分はまた、ガイドロール６のまわりのループを走行する無端状のプレスフェルト１５と、無端状の実質的に不透水な移転ベルト１６とを備えている。実質的に不透水なベルト１６は、カウンタロール１９と移転ロール１７と複数のガイドロール１８とを取巻くループを走行する。移転ロールはヤンキー乾燥機５と共に低い直線的圧力、即ち約３０〜６０ｋＮの移転ニップを形成し、この移転ニップを通って実質的に不透水なベルト１６は通過する。
【００１６】
図１及び図２に示した実施形態では、プレス部分３はロールプレスも含んでおり、そのロールは吸込みプレスロール１３と前記カウンタロール１９とから構成されてプレスニップを形成していて、これを通って実質的に不透水なベルト１６とプレスフェルト１５とが繊維質のウェブ１と共に通過する。この最初のプレスニップの後で、プレスフェルト１５は、繊維質のウェブ１及び実質的に不透水なベルト１６から離されて、吸込みプレスロール１３と２つのガイドロール３２とのまわりの側方ループへ導かれる。プレスフェルト１５は、延在されたプレスニップの直前で、繊維質のウェブ１及び実質的に不透水なベルト１６と再びいっしょになる。望むならば、プレスフェルト１５のこの側方ループ内に吸込み装置を配置してもよく、延在されたプレスニップの入口におけるプレスフェルトの水吸収の容量を増加させる。
【００１７】
図１及び図３に示した実施形態では、湿り部分２の内側生地９はフェルトであって、プレス部分３へと運ばれてプレスフェルト１５としても用いられ、よって形成ロール８へと戻るループを走行する。
【００１８】
図２に示した実施形態では、湿り部分２の内側生地９は織物であり、この場合には、プレスフェルト１５は、織物９のループの近くに配置されたピックアップロール２０のまわりを走行し、プレスフェルト１５と織物９とは互いに接触して走行して、繊維質のウェブを織物９からプレスフェルト１５へと移転させる。ピックアップロール２０には吸込みシュー（図示せず）を備えてもよい。これに代えて、ピックアップロールと吸込みシューとをピックアップ吸込みボックスで置換えてもよい。
【００１９】
図４は本発明の他の実施形態による抄紙機の一部を模式的に示している。これは図１に示したものと類似しているが、プレスフェルト１５が２つのプレスニップの間の側方ループへ導かれておらずに、カウンタロール１９に同行していて、繊維質のウェブ１は実質的に不透水なベルト１６とプレスフェルト１５との間に囲まれて保持される。この実施形態は、繊維質のウェブが再び湿るリスクがほとんどないときに用いることができる。
【００２０】
図１乃至図４による実施形態では、カウンタロール１９はなめらかなロールであって、実質的に不透水なベルト１６のループ中に配置されている。図３によるプレス部分についての他の実施形態（図示せず）では、ロール１４と１９との位置を逆にして、すなわち、シュープレスロール１４を実質的に不透水なベルト１６のループ中に、そして、カウンタロール１９をプレスフェルト１５のループ中に配置する。そのような形態では、カウンタロールを吸込みロールや溝付ロール又は盲ドリル孔付ロールにしてもよい。
【００２１】
実質的に不透水で弾性的に圧縮性の移転ベルト１６は、例えば米国特許第５，２９８，１２４号に記述されたタイプのものである。本発明による抄紙機で用いられる実質的に不透水なベルト１６は、プレスニップで働くプレス力の影響下で圧縮性がある。従って、実質的に不透水なベルト１６は、プレスニップの上流と下流とでは圧縮されない状態をとり、プレスニップを通過するときには圧縮された状態をとるが、その表面、繊維質のウェブに面しているウェブ運搬表面は、実質的に不透水なベルトが圧縮されていない状態では高い度合いの粗さを有し、実質的に不透水なベルトが圧縮された状態ではより低い度合いの粗さを有していて、圧縮された状態の実質的に不透水なベルトのウェブ運搬表面は、実質的に不透水なベルトがプレスフェルト及び繊維質のウェブと共にプレスニップを通過するとき、ウェブ運搬表面上に連続した流体膜が形成されるのに十分になめらかであり、また、圧縮されていない状態の実質的に不透水なベルトのウェブ運搬表面は、実質的に不透水なベルトが厚さ方向に拡張した後に、連続した流体膜が壊れるのに十分に粗い。より明確には、実質的に不透水な弾性的に圧縮性の移転ベルトは、無端状の担体か代りに接合可能な継ぎ目を含み、ウェブ接触表面上に重合体被膜を備え、重合体被膜は５０〜９７のショアＡ硬さを有し、重合体被膜は、ＩＳＯ４２８７、ＰａｒｔＩに従って測定すると、圧縮されていない状態ではＲＺ ＝２〜８０μｍの度合いの粗さを有し、２０〜２２０ｋＮ／ｍの直線的荷重が実質的に不透水なベルトに作用したときには、ＲＺ＝０〜２０μｍのより低い度合いの粗さに圧縮され、さらに、実質的に不透水なベルトに働く圧力が止んだときには、その圧縮されていない度合いの粗さに回復できる能力をも有している。ＲＺ値は、より明確には、平均線と平行で表面輪郭と交わることのない線から測定された基準長さにおいて、５つの最も高いピークと５つの最も深い谷との間の平均距離として前記ＩＳＯ規格に定められている１０ポイント高さである。実質的に不透水な移転ベルトは、"Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics, ASTM D 737-75, American Society of Testing and Materials"に記述
された手順に従って測定したときに、６m３／m２／分よりも小さい空気透過性を有することが好ましい。前記米国特許第５，２９８，１２４号で述べられているように、実質的に不透水なベルトの重合体被膜は、アクリル重合体樹脂や、ポリウレタン重合体樹脂、ポリウレタン／ポリカーボネート重合体合成物のような重合体合成物で構成するのが有利である。重合体被膜はまた、重合体材料とは異なる硬さの充填材粒子を含んでもよく、それは、カオリン粘土や、重合体材料、又は金属、好ましくはステンレス鋼とすることができる。
【００２２】
本発明による抄紙機に含まれる移転ベルトはまた、米国特許第５，２９８，１２４号に記述されたやり方で製造される。上述の重合体合成物を用いるおかげで、弾性的に圧縮性の表面層がベルト上に成就する。実際の表面が製造プロセスで働いた後で、コントロールされた形態を与える表面が得られる。表面層の圧縮性と形態とは、動作中に生じ得る摩耗によっては顕著には影響されない。緻密な重合体表面は清潔に維持するのが容易であり、ベルト表面に直接ドクターブレードを設けて清潔にすることに耐えられる。紙ウェブの外側でヤンキー乾燥機に当接する縁部分においてベルトが老朽化しないように確保するために、このことを材料及び組合わせを選択するときに考慮にいれなければならず、熱に最良に耐えるものを選ばなければならない。さもなければ、例えばヤンキー乾燥機の通路の直前又は直後で、縁部に水をスプレーして縁の冷却を果さなければならない。
【００２３】
移転ベルトの担体は無端状であり、何らかの方法で無端状にできるタイプのベース要素を含む。この記述は特に、継ぎ目の備えられた開くことのできるベース要素をもカバーしており、かかる要素は抄紙機に据付けられるときに適当な継ぎ目によって最初に無端状にされる。担体は、例えばポリエステル、ポリアミド、及びその類似物のような重合体のモノフィラメントから作られた多層の織られた織物から構成してもよい。ベース要素はまた、バインダ、結合された巻糸、重合体箔／フィルム、たて編又はその類似物によって互いに保持された、（織られていない）繊維質のウェブから構成してもよい。要求されるのは、担体が機械方向と横断方向との両方について形態安定であることで、これらの方向の機械的応力に対して担体はベルトの安定性に寄与する。担体が重合体被膜で完全に囲まれている場合には、重合体被膜は片側に塗布されて裏面へ完全に浸透するか、又は、最初に片面に塗布された後で他の面に塗布される。特に薄いベルトを要求する構成が生じることもあり、この場合には、片面からだけ被膜を塗布して限られた浸透にすることが望ましいだろう。この場合には、ベース要素の被膜されていない表面は、耐摩耗性で清潔に保つのが容易であることが不可欠である。
【００２４】
単一のフェルトのプレスニップを備えた本発明による抄紙機は、乾燥部分の前において高い乾燥固体含有量の繊維質のウェブを生産し、すなわち５５％に達し、これは今日使用されている抄紙機でなし遂げられる４５％までの乾燥固体含有量と比較すべきである。この改良は、抄紙機をより高い生産量で運転させるか、または、乾燥部分でのエネルギー消費を低減させるのかのいずれかに利用できる。これはまた、乾燥シリンダの直径を減少させることもできる。
【００２５】
図示して説明した実施形態において、望むならば、実質的に不透水なベルト１６のループ中の移転ロール１７の直前にガイドロールを配置してもよい。
【００２６】
図示して説明した実施形態では、移転ロール１７から構成された移転部材が用いられた。他の実施形態（図示せず）では、移転ロールは実質的に不透水なベルトそれ自体で置換えられて、ベルトは乾燥シリンダの所定の部分のまわりを、例えば３０〜６０の扇型角度内で走行して、乾燥シリンダと共に延在された移転ニップを形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の第１の実施形態による抄紙機を示している。
【図２】  図２は、本発明の第２の実施形態による抄紙機を示している。
【図３】  図３は、本発明の第３の実施形態による抄紙機を示している。
【図４】  図４は、本発明の第４の実施形態による抄紙機を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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