(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造住宅及び木質系住宅のコンクリート基礎台の上に所定の間隔で配置した硬質の吸振ゴム材を介して木製土台を固定して、隣り合う吸振ゴム材の間を換気口とする一方、上記吸振ゴム材は、平面視が円形状又は多角形状であり、上面に同芯状のたわみ用凹凸部が形成され、下面に同芯状の滑り止め用凹凸部が形成され、各凹凸部に放射状の水切り溝部が形成され、たわみ用凹凸部の一部に釘を打ち込むためのフラットな凹部が形成され、上面と下面を貫通する中心穴があけられ、側面に貫通穴があけられていることを特徴とする木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造。
【請求項２】
上記吸振ゴム材は、上記コンクリート基礎台に固定したボルトに対して中心穴を貫通させて位置決めすると共に、上記ボルトで木製土台をコンクリート基礎台に固定する請求項１に記載の木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造。
【請求項３】
上記吸振ゴム材は、上面から凹部にコンクリート釘を打ち込んでコンクリート基礎台に固定する請求項１に記載の木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造。
【請求項４】
上記吸振ゴム材は、木製土台の下面にあけた座ぐり穴に予め嵌め込まれている請求項１に記載の木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造。
【請求項５】
上記木製土台の外面に、防鼠用換気孔をあけた換気プレートを、コンクリート基礎台との間の換気口を塞ぐように取り付けると共に、上記換気プレートに、水切り板を一体成形している請求項１に記載の木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造住宅及び木質系住宅における吸振性・耐震性の向上や床下換気性の向上等を図ることができる木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木造住宅及び木質系住宅（店舗付き住宅等を含む）を建てる工法としては、図９に示すように、コンクリート基礎台１に上にアンカーボルト２で木製土台３を固定し、この木製土台３の上に柱４を立てたり床構造材を敷き詰めて固定している。また、床下換気をするために、コンクリート基礎台１には多数個の基礎換気口１ａ，…，１ａをあけている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大型トラックの走行振動や地震の振動等がコンクリート基礎台１から木製土台３に直接伝わるので、住宅の吸振性・耐震性が悪い。また、地震等の場合、コンクリート基礎台１の換気口１ａにクラックａが発生したり、この部分から破損したりして、コンクリート基礎台１の強度が低下すると共に、換気口１ａの位置及び個数が限られるので、床下換気が悪い。さらに、コンクリート基礎台１の上（天端）に木製土台３の下面が直に接しているために、木製土台３がコンクリート基礎台１の湿気を吸って腐朽しやすくなり、耐久性が低下すると共に、コンクリート基礎台１の天端モルタルのがたつきで木製土台３が傷められる。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、木造住宅及び木質系住宅における吸振性・耐震性の向上や床下換気性の向上等を図ることができる木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、木造住宅及び木質系住宅のコンクリート基礎台の上に所定の間隔で配置した硬質の吸振ゴム材を介して木製土台を固定して、隣り合う吸振ゴム材の間を換気口とする一方、上記吸振ゴム材は、側面が円形状又は多角形状であり、上面に同芯状のたわみ用凹凸部が形成され、下面に同芯状の滑り止め用凹凸部が形成され、各凹凸部に放射状の水切り溝部が形成され、たわみ用凹凸部の一部に釘を打ち込むためのフラットな凹部が形成され、上面と下面を貫通する中心穴があけられ、側面に貫通穴があけられていることを特徴とする木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造を提供するものである。
【０００６】
本発明によれば、コンクリート基礎台と木製土台との間に吸振ゴム材が介在しているため、大型トラックの走行振動や地震の振動等がコンクリート基礎台の上の吸振ゴム材で吸振されて木製土台に伝わりにくくなるので、住宅の吸振性・耐震性が向上する。また、隣り合う吸振ゴム材の間が換気口となるため、コンクリート基礎台自体に基礎換気口をあける必要がなくなり、地震等によるクラックの発生や破損がなくなって、コンクリート基礎台の強度が向上すると共に、換気口はコンクリート基礎台の全周囲に設けられるため、床下換気が良好になる。
【０００７】
さらに、コンクリート基礎台の上に吸振ゴム材を介して木製土台を固定することにより、木製土台の下面がコンクリート基礎台の上（天端）に直に接しないため、コンクリート基礎台の湿気を吸うおそれがなくなって腐朽しなくなり、耐久性が向上すると共に、コンクリート基礎台の天端モルタルのがたつきが吸振ゴム材で吸収されるので、木製土台が傷められることもない。
【０００８】
吸振ゴム材は、平面視が円形状又は多角形状であり、上面に同芯状のたわみ用凹凸部が形成され、下面に同芯状の滑り止め用凹凸部が形成され、各凹凸部に放射状の水切り溝部が形成され、たわみ用凹凸部の一部に釘を打ち込むためのフラットな凹部が形成され、上面と下面を貫通する中心穴があけられ、側面に貫通穴があけられている構造であるから、たわみ用凹凸部により、吸振ゴム材のたわみ性がより向上すると共に、滑り止め用凹凸部により、吸振ゴム材が横滑りするのを未然に防止できる。また、水切り溝部により、各凹凸部に雨水や水滴等が溜まらないので、コンクリート基礎台が湿気たり、木製土台が腐るのを防止できる。さらに、フラットな凹部により、釘の打ち込みが簡単になり、釘の頭部が吸振ゴム材の上面よりも突出しなくなる。さらにまた、中心穴を利用して吸振ゴム材を正確に位置決めできると共に、貫通穴により、吸振ゴム材がよりたわみやすくなって、吸振・吸音性が向上する。
【０００９】
請求項２のように、記吸振ゴム材は、上記コンクリート基礎台に固定したボルトに対して中心穴を貫通させて位置決めすると共に、上記ボルトで木製土台をコンクリート基礎台に固定することができる。この構造であれば、コンクリート基礎台に固定したボルト（スリーブを含む。）に対して吸振ゴム材の中心穴を貫通させるだけで吸振ゴム材を確実に位置決めできると共に、このボルトで木製土台をコンクリート基礎台に固定できる。
【００１０】
請求項３のように、上記吸振ゴム材は、上面からコンクリート釘を打ち込んでコンクリート基礎台に固定することができる。この構造であれば、吸振ゴム材をコンクリート基礎台の上に釘で簡単に固定できる。
【００１１】
請求項４のように、上記吸振ゴム材は、木製土台の下面に予め取り付けられている構造とすることができる。この構造であれば、コンクリート基礎台の上に吸振ゴム材をボルトや釘で固定する作業が不要になると共に、吸振ゴム材の配置忘れも皆無となる。
【００１２】
請求項５のように、上記木製土台の外面に、防鼠用換気孔をあけた換気プレートを、コンクリート基礎台との間の換気口を塞ぐように取り付けると共に、上記換気プレートに、水切り板を一体成形しているのが好ましい。この構造であれば、換気プレートに水切り板を一体成形しているので、換気プレートを釘や木ねじで木製土台の外面に取り付ける作業だけで、従来では別々に取り付けていた水切り板も同時に取り付けることができ、作業性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、コンクリート基礎台１の上に所定の間隔Ｔで配置した硬質の吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）を介して木製土台３をアンカーボルト２で固定し、この木製土台３に上に柱４を立てたり床構造材を敷き詰めて固定する。なお、コンクリート基礎台１には、従来では必要であった床下換気のための基礎換気口をあけていない。
【００１４】
図３に示すように、第１実施例の硬質の吸振ゴム材９Ａは、例えばクリヤマ株式会社製のネオプラス・Ｓ−９５［合成ゴムファイバー］を使用することができ、その圧縮強度は８００Ｋｇ／平方ｃｍ以上である。その物性的性質を表１に示す。
【００１５】
【表１】
0003759241.tif 000002
【００１６】
上記吸振ゴム材９Ａは、平面視が円形状であって、中心穴９ａを有し、例えば外径Ｄが１０１ｍｍ、厚みＴ１が２５ｍｍ程度のものであり、上記コンクリート基礎台１に乗せる面には、同芯状に細かいピッチ（約１〜５ｍｍ）と高さ（約１ｍｍ）で方形状、三角状、半円状等の滑り止め用凹凸部９ｂ，…，９ｂを形成している。なお、同芯状でない細かい凹凸部であっても良い。
【００１７】
また、木製土台３を乗せる面には、同芯状に大きいピッチでたわみ用凹凸部９ｃ，…，９ｃを形成する。なお、同芯状でない大きい凹凸部であっても良い。上記たわみ用凹凸部９ｃは、例えば凸部の幅Ｗ１が８ｍｍ、凹部の幅Ｗ２が２ｍｍ、凹凸部の高さＴ２が４ｍｍ程度のものである。このたわみ用凹凸部９ｃの対角線上の２箇所には、後述するコンクリート釘１７［図２（Ｃ）参照］で直接固定するためのフラットな凹部９ｄ，９ｄを形成する。
【００１８】
上記吸振ゴム材９Ａの側面に、直径が５ｍｍ程度の十字状貫通穴９ｅ，９ｅをあけると、よりたわみやすくなって、吸振性及び吸音性が向上する。
【００１９】
図４は、第２実施例の硬質の吸振ゴム材９Ｂであり、平面視が正四角形状であって、中心穴９ａを有し、例えば、幅Ｗが１０５ｍｍ、厚みＴ１が２５ｍｍ程度のものであり、上記コンクリート基礎台１に乗せる面には、同芯状に細かいピッチ（約１〜５ｍｍ）と高さ（約１ｍｍ）で方形状、三角状、半円状等の滑り止め用凹凸部９ｂ，…，９ｂを形成している。なお、同芯状でない細かい凹凸部であっても良い。この同芯状の滑り止め用凹凸部９ｂに対しては、細かい幅（約２ｍｍ）と深さ（約１ｍｍ）で、例えば６０度の間隔で放射状の水きり溝部９ｆを形成している。
【００２０】
また、木製土台３を乗せる面には、同芯状に大きいピッチでたわみ用凹凸部９ｃ，…，９ｃを形成する。なお、同芯状でない大きい凹凸部であっても良い。上記たわみ用凹凸部９ｃは、例えば凸部の幅Ｗ１が８ｍｍ、凹部の幅Ｗ２が２ｍｍ、凹凸部の高さＴ２が５ｍｍ程度のものである。このたわみ用凹凸部９ｃの対角線上の２箇所には、後述するコンクリート釘１７［図２（Ｃ）参照］で直接固定するためのフラットな凹部９ｄ，９ｄを形成する。この対角線上のフラットな凹部９ｄ，９ｄを除いたたわみ用凹凸部９ｃには、上記凹部９ｄと同形状の水切り凹部９ｇ，…，９ｇを形成する。なお、フラットな凹部９ｄを水切り凹部９ｇとし、水切り凹部９ｇをフラットな凹部９ｄとして使用しても良い。上記吸振ゴム材９Ｂは、正四角形状であって、それに同芯状の滑り止め用凹凸部９ｂとたわみ用凹凸部９ｃとを形成することにより、ほぼ全方位の振動に対応することが可能となる。
【００２１】
上記吸振ゴム材９Ｂの水切り溝部９ｆ及び水切り凹部９ｇ（釘１７用の凹部９ｄも水きり凹部の一部となる。）により、雨水や水滴等が滑り止め用凹凸部９ｂやたわみ用凹凸部９ｃの凹部に溜まらないので、コンクリート基礎台１が湿気たり、木製土台３が腐るのを防止できる。
【００２２】
上記吸振ゴム材９Ｂの側面に、直径が５ｍｍ程度の十字状貫通穴９ｅ，９ｅをあけると、よりたわみやすくなって、吸振・吸音性が向上する。
【００２３】
上記の各寸法形状で成形した吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）の圧縮試験を行ったところ、図５に示すように、たわみ用凹凸部９ｃのたわみ量は、１００Ｋｇ／平方ｍの荷重で約１．２ｍｍ、２００Ｋｇ／平方ｍの荷重で約１．７ｍｍ、３００Ｋｇ／平方ｍの荷重で約２．４ｍｍ、４００Ｋｇ／平方ｍの荷重で約３．２ｍｍであり、住宅等の場合、通常は２００Ｋｇ／平方ｍの耐荷重で充分であることから、圧縮性能を満足していることがわかる。
【００２４】
上記コンクリート基礎台１の上の吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）を介して木製土台３を固定するときは、図１（Ｂ）に示すように、コンクリート基礎台１にアンカーボルト２の下端部のＬ字状フック部を埋設すると共に、上記アンカーボルト２に、吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）の中心穴９ａに嵌合可能なスリーブ６を挿入して、吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）を位置決めする。なお、中心穴９ａがアンカーボルト２と同径であるときはスリーブ６は不要である。そして、木製土台３の座ぐり穴３ａにナット５を嵌めてアンカーボルト２に螺合することにより、コンクリート基礎台１の上に木製土台３を固定する。
【００２５】
上記コンクリート基礎台１の上にアンカーボルト２で木製土台３を固定する必要の無い箇所では、図２（Ｃ）に示すように、コンクリート基礎台１に上に乗せた吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）を、フラットな凹部９ｄを利用してコンクリート釘７を打ち込んで簡単に直接固定することもできる。このフラットな凹部９ｄにより、コンクリート釘７の頭部が吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）の上面から突出しなくなる。
【００２６】
上記のように構成すれば、コンクリート基礎台１の上に吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）を介して木製土台３を固定することにより、図１（Ｂ）及び図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、木製土台３の下面が吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）の厚みＴ１（例えば２５ｍｍ）だけコンクリート基礎台１の上方に浮いて、コンクリート基礎台１の上（天端）に直に接しなくなるため、木製土台３がコンクリート基礎台１の湿気を吸うおそれがなくなって腐朽しなくなり、耐久性が向上する。また、コンクリート基礎台１の天端モルタルのがたつきを吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）で吸収できるので、木製土台３が傷められることがない。
【００２７】
さらに、図２（Ｂ）に示すように、所定の間隔Ｔで隣り合う吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）の間が換気口８となるため、コンクリート基礎台１自体に基礎換気口をあける必要がなくなり、地震等によるクラックの発生や破損がなくなって、コンクリート基礎台１の強度が向上する。また、換気口８はコンクリート基礎台１の全周囲に設けられるため、床下換気が良好である。
【００２８】
さらにまた、コンクリート基礎台１と木製土台３との間に吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）が介在しているため、大型トラックの走行振動や地震の振動等がコンクリート基礎台１の上の吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）で吸振されて木製土台３に伝わりにくくなるので、住宅の吸振性や耐震性も向上する。
【００２９】
図６に示すように、防鼠用換気孔１１ａ，…，１１ａ（例えば、１０ｍｍ以下の孔）を縦横にあけた帯状の換気プレート１１の外面に、逆Ｌ字状の水切り板１１ｂを一体成形し、この換気プレート１１を上記木製土台３の外面に当てがい、コンクリート基礎台１と木製土台３との間の換気口８を塞いだ状態で、釘１２や木ねじにより木製土台３に取り付ける。
【００３０】
上記換気プレート１１に水切り板１１ｂを一体成形することにより、換気プレート１１の取り付け作業だけで、従来では別々に取り付けていた水切り板１１ｂも同時に取り付けることができる。また、換気プレート１１と水切り板１１ｂを別々に製造するよりもコスト安になると共に、取り扱いも容易になる。
【００３１】
上記換気プレート１１と水切り板１１ｂの板厚は、合成樹脂製であるときは約１〜２ｍｍ、アルミ製であるときは約１ｍｍ、鉄製であるときは約０．２〜０．３ｍｍが適当である。なお、換気プレート１１の釘１２や木ねじで取り付けた部分は、サイディング（化粧板）１３の下部で隠されると共に、換気プレート１１の下端曲げ部１１ｃはコンクリート基礎台１の外面の基礎モルタル１４の厚みゲージとなる。
【００３２】
上記実施の形態では、コンクリート基礎台１の上にアンカーボルト２や釘７で吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）を取り付けたものであったが、図７（Ａ）の第１参考例に示すように、木製土台３の下面に、長さ方向に所定の間隔Ｌ１（例えば９１ｃｍ）でほぞ穴３ｂをあけ、長方形状に成形した吸振ゴム材９Ｃのほぞ９ｈを、予め加工工場や施工現場で嵌め込んで取り付けておいても良い。なお、吸振ゴム材９Ｃの下面には滑り止め用凹凸部９ｂを形成する。
【００３３】
また、図７（Ｂ）の第２参考例に示すように、幅方向に所定の間隔Ｌ２（例えば６ｃｍ）でほぞ穴３ｂをあけ、小型正方形状（丸状でも可）に成形した吸振ゴム材９Ｄのほぞ９ｈを嵌め込んで取り付けても良い。さらに、図８（Ａ）の第３参考例に示すように、木製土台３のほぞ穴３ｂに大型正方形状に成形した吸振ゴム材９Ｅのほぞ９ｈを嵌め込んで取り付けても良い。さらにまた、図８（Ｂ）の第４参考例に示すように、木製土台３のほぞ穴３ｂに大型正方形状の吸振ゴム材９Ｆを釘７や木ねじで取り付けても良い。
【００３４】
上記の各参考例の構成であれば、施工現場において、コンクリート基礎台１の上に吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）をアンカーボルト２や釘７で固定する作業が不要になると共に、吸振ゴム材９（Ａ，Ｂ）の配置忘れも皆無となる。なお、木製土台３に各吸振ゴム材９（Ａ〜Ｆ）を併用することも可能である。
【００３５】
上記実施の形態は、木造住宅を例にとったが、木質系住宅でも本発明が適用できることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造は、吸振ゴム材により、大型トラックの走行振動や地震の振動等がコンクリート基礎台の上の吸振ゴム材で吸振されて木製土台に伝わりにくくなるので、住宅の吸振性や耐震性が向上する。
【００３７】
また、隣り合う吸振ゴム材の間が換気口となるから、従来のようにコンクリート基礎台自体に基礎換気口をあける必要がなくなり、地震等によるクラックの発生や破損がなくなって、コンクリート基礎台の強度が向上すると共に、換気口はコンクリート基礎台の全周囲に設けられるため、床下換気が良好になる。
【００３８】
さらに、木製土台がコンクリート基礎台に直に接しないから、コンクリート基礎台の湿気を吸うおそれがなくなって腐朽しなくなり、耐久性が向上すると共に、コンクリート基礎台の天端モルタルのがたつきが吸振ゴム材で吸収されるので、木製土台が傷められることもなくなる。
【００３９】
また、吸振ゴム材のたわみ性がより向上すると共に、吸振ゴム材が横滑りするのを未然に防止できる。また、各凹凸部に雨水や水滴等が溜まらないので、コンクリート基礎台が湿気たり、木製土台が腐るのを防止できる。さらに、釘の打ち込みが簡単になり、釘の頭部が吸振ゴム材の上面よりも突出しなくなる。さらにまた、吸振ゴム材を正確に位置決めできると共に、吸振ゴム材がよりたわみやすくなって、吸振・吸音性が向上する。
【００４０】
請求項２の構造とすれば、吸振ゴム材を確実に位置決めできると共に、ボルトで木製土台をコンクリート基礎台に固定できる。請求項３の構造とすれば、吸振ゴム材をコンクリート基礎台の上に釘で簡単に固定できる。
【００４１】
請求項４の構造とすれば、コンクリート基礎台の上に吸振ゴム材をボルトや釘で固定する作業が不要になると共に、吸振ゴム材の配置忘れも皆無となる。
【００４２】
請求項５の構造とすれば、換気プレートに水切り板を一体成形しているので、換気プレートを釘や木ねじで木製土台の外面に取り付ける作業だけで、従来では別々に取り付けていた水切り板も同時に取り付けることができ、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート基礎台と吸振ゴム材と木製土台との関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図２】  （Ａ）は吸振ゴム材の無い部分のコンクリート基礎台と吸振ゴム材の側面断面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は吸振ゴム材を釘で固定したコンクリート基礎台の側面断面図である。
【図３】  第１実施例の吸振ゴム材であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】  第２実施例の吸振ゴム材であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図５】  吸振ゴム材の圧縮性能試験のグラフである。
【図６】  換気プレートであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は木製土台に取り付けた側面断面図である。
【図７】  木製土台に取り付けた吸振ゴム材であり、（Ａ）は第１参考例の斜視図、（Ｂ）は第２参考例の斜視図である。
【図８】  木製土台に取り付けた吸振ゴム材であり、（Ａ）は第３参考例の斜視図、（Ｂ）は第４参考例の斜視図である。
【図９】  従来のコンクリート基礎台と木製土台との関係を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面断面図である。
【符号の説明】
１  コンクリート基礎台
２  アンカーボルト
３  木製土台
３ｂ  ほぞ穴
８  換気口
９Ａ〜９Ｆ  吸振ゴム材
９ａ  中心穴
９ｂ  滑り止め用凹凸部
９ｃ  たわみ用凹凸部
９ｄ  釘用凹部
９ｅ  貫通穴
９ｆ  水切り溝部
９ｇ  水切り凹部
９ｈ  ほぞ
１１  換気プレー ト
１１ａ  水切り板
【図１】
0003759241.tif 000003
【図２】
0003759241.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003759241.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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