(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）少なくとも一種のシクロホスファゼン化合物、
（Ｂ）少なくとも一種のポリエポキシド化合物、
（Ｃ）エポキシ用硬化剤、
（Ｄ）エポキシ用硬化促進剤、
（Ｅ）合成ゴムおよび
（Ｆ）無機充填剤
を必須成分とすることを特徴とするハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項２】
（Ａ）シクロホスファゼン化合物、（Ｂ）ポリエポキシド化合物、（Ｃ）エポキシ用硬化剤、（Ｄ）エポキシ用硬化促進剤および（Ｅ）合成ゴムが本質的にノンハロゲン化合物であって、その不純物ハロゲンの含有量が、（Ａ）〜（Ｅ）化合物のそれぞれについて０．１重量％以下である請求項１記載のハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）シクロホスファゼン化合物が、下記一般式に示すシクロホスファゼンオリゴマー
【化１】
0003810954.tif 000004
（但し、式中、Ｘは水素原子であるかハロゲン原子を含まない有機基を、ｎは３〜１０の整数をそれぞれ表す。）
である請求項２記載のハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項４】
（Ｂ）ポリエポキシド化合物が、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂である請求項３記載のハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項５】
（Ｃ）エポキシ用硬化剤が、ジシアンジアミドとその誘導体、ノボラック型フェノール樹脂、アミノ変性ノボラック型フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、有機酸ヒドラジッド、ジアミノマレオニトリルとその誘導体、メラミンとその誘導体、アミンイミド、ポリアミン塩、モレキュラーシーブ、アミン、酸無水物、ポリアミド及びイミダゾールの群のうちから選ばれた少なくとも一種の硬化剤である請求項４記載のハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項６】
（Ｄ）エポキシ用硬化促進剤が、第三アミン、イミダゾール、芳香族アミンの群のうちから選ばれた少なくとも一種の硬化促進剤である請求項５記載のハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項７】
（Ｅ）合成ゴムが、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンメチルアクリレートアクリロニトリルゴム、ブタジエンゴム、カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリビニルブチラールの群のうちから選ばれた少なくとも一種のゴムである請求項６記載のハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の接着剤組成物でポリイミドフィルムの少なくとも片面に銅箔を貼り合わせてなることを特徴とするフレキシブル銅張積層板。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項記載の接着剤組成物でポリイミドフィルムの表面に樹脂層を形成してなることを特徴とするカバーレイ。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項記載の接着剤組成物をフィルム状に形成してなることを特徴とする接着剤フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項記載の接着剤組成物でポリイミドフィルムの少なくとも片面に銅箔を貼り合わせた後、回路を形成してなることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項１２】
請求項１１記載のフレキシブルプリント配線板上に請求項９のカバーレイを貼り合わせてなることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２記載のフレキシブルプリント配線板と補強板を、請求項１０記載の接着剤フィルムを介して貼り合わせてなることを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物ならびにそれを用いたフレキシブル銅張積層板、カバーレイおよび接着剤フィルムに関し、またこれらを用いて製造されたプリント配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、世界的な環境問題、人体に対する安全性についての関心の高まりに伴なって、電気・電子機器については、従来からの難燃性に加えて、より少ない有害性、より高い安全性という要求が増大している。すなわち、電気・電子機器は、単に燃えにくいだけでなく、有害ガスや発煙などの発生が少ないことが要望されている。従来、電気・電子機器の配線に使用するフレキシブルプリント配線板は、フレキシブル銅張積層板、カバーレイ及び接着剤フィルムにより構成されるが、そこに使用されている接着剤には、難燃剤として作用する臭素が含まれる臭素化エポキシ樹脂、特にテトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が一般に使用されている。
【０００３】
このような臭素化エポキシ樹脂は、良好な難燃性を有するものの、燃焼時に有害なハロゲン化水素（臭化水素）ガスを発生することや、ブロモ化ダイオキシン、フラン類を発生する可能性があるため、その使用が抑制されつつある。
【０００４】
そこで、例えば、窒素化合物、リン化合物、有機化合物等を配合した種々のエポキシ樹脂組成物が開発されている（英国特許第１，１１２，１３９号明細書、日本国特開平２−２６９７３０号公報参照）。
【０００５】
しかし、これらに記載の化合物では、エポキシ樹脂の硬化に悪影響を及ぼしたり、硬化組成物の耐湿性、耐熱性を低下させる等の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ハロゲンを含まずに良好な難燃性を示す（ハロゲンフリー）とともに、上記従来技術の欠点を解消した接着剤組成物を提供することにある。
【０００７】
さらに、本発明は、そのような難燃性接着剤組成物を用いたフレキシブル銅張積層板、カバーレイおよび接着剤フィルム並びにこれらを用いて製造されたフレキシブルプリント配線板を提供することをも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、接着剤組成物に、シクロホスファゼン化合物とエポキシド化合物その他を適当に組み合わせるという新規な配合によって、ハロゲンを含まずに良好な難燃性を示すとともに、耐湿性、耐熱性が向上し、上記目的が達成されることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【０００９】
即ち、本発明は、
（Ａ）少なくとも一種のシクロホスファゼン化合物、
（Ｂ）少なくとも一種のポリエポキシド化合物、
（Ｃ）エポキシ用硬化剤および
（Ｄ）合成ゴム
（Ｅ）無機充填剤
を必須成分とすることを特徴とするハロゲンフリーの難燃性接着剤組成物である。また、上記難燃性接着剤組成物を用いたフレキシブル銅張積層板、カバーレイおよび接着剤フィルム並びにこれらを用いて製造されたフレキシブルプリント配線板である。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明に用いる（Ａ）シクロホスファゼン化合物としては、耐熱性、耐湿性、難燃性、耐薬品性の観点から、シクロホスファゼンオリゴマーが好適である。シクロホスファゼンオリゴマーは、下記一般式に示されるものであり、さらにその融点は、８０℃以上であることが好ましい。
【００１２】
【化２】
0003810954.tif 000002
（但し、式中、Ｘは水素原子であるかハロゲンを含まない有機基であって、それらが互いに同じでも異なってもよい。また、式中のｎは３〜１０の整数を表す。）
シクロホスファゼンオリゴマーにおけるハロゲンを含まない有機基Ｘとしては、アルコキシ基、フェノキシ基、アミノ基、アリル基などが挙げられる。
【００１３】
本発明に用いる（Ｂ）ポリエポキシド化合物としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂が好適である。これには、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。また、このエポキシ樹脂には、グリシジルエーテル系の変性エポキシ樹脂も含む。変性エポキシ樹脂として例えば、ＢＴ樹脂などを使用することができる。
【００１４】
本発明に用いる（Ｃ）エポキシ用硬化剤としては、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）とその誘導体、ノボラック型フェノール樹脂、アミノ変性ノボラック型フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、有機酸ヒドラジッド、ジアミノマレオニトリルとその誘導体、メラミンとその誘導体、アミンイミド、ポリアミン塩、モレキュラーシーブ、アミン、酸無水物、ポリアミド、イミダゾールのうちの少なくとも一種を用いることができる。
【００１５】
本発明においては、必要に応じて、（Ｄ）硬化促進剤を用いる。硬化促進剤としては、必要な場合、通常のエポキシ樹脂用硬化促進剤として用いられる第三アミン、イミダゾール、芳香族アミンのうちの少なくとも一種を用いることができる。
【００１６】
（Ｂ）成分のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などは、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとをアルカリの存在下で反応させるために、その反応残渣、反応副生成物としての不純物ハロゲンが残存する。ハロゲンフリーの本発明において使用される（Ａ）〜（Ｅ）成分は、それぞれについて不純物ハロゲンの含有量が０．１重量％以下のものとすることが好ましい。
【００１７】
本発明に用いる（Ｅ）合成ゴムとしては、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンメチルアクリレートアクリロニトリルゴム、ブタジエンゴム、カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴム、ビニル含有アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリビニルブチラール等のハロゲンを含まないゴムのうち少なくとも１種を用いることができる。
【００１８】
本発明に用いる（Ｆ）無機充填剤としては、難燃性などの補助添加剤として使用する無機充填剤であり、接着剤としての諸特性を阻害しない範囲で可能である。これらの充填剤には、タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００１９】
本発明の接着剤組成物において、化合物などの配合割合は、（Ａ）シクロホスファゼン化合物が２〜５０重量％、（Ｆ）の無機充填剤は、０〜５０重量％の割合である。また、（Ａ）成分＋（Ｆ）成分が、樹脂組成物において、２０〜７０重量％配合することが好ましい。
【００２０】
本発明の接着剤組成物は上述した（Ａ）〜（Ｆ）成分を必須成分とするが、本発明の目的に反しない限度において、また必要に応じて、顔料、劣化防止剤等を添加配合することができる。
【００２１】
以上述べた本発明の接着剤組成物は、これをプロピレングリコールモノメチルエーテル等の好適な有機溶剤で希釈してワニスとなし、これをポリイミドフィルム上に塗布し、熱ロールで銅箔を片面または両面に貼り合わせた後、加熱硬化するという通常の方法によりフレキシブル銅張積層板を製造することができる。
【００２２】
また、本発明の接着剤組成物は、これをプロピレングリコールモノメチルエーテル等の好適な有機溶剤で希釈してワニスとなし、これをポリイミドフィルム上に塗布し、加熱乾燥するという通常の方法によりカバーレイを製造することができる。
【００２３】
また、本発明の接着剤組成物は、これをプロピレングリコールモノメチルエーテル等の好適な有機溶剤で希釈してワニスとなし、キャリアフィルム上に塗布し、加熱乾燥して剥離するという通常の方法により接着剤フィルムを製造することができる。
【００２４】
また、該フレキシブル銅張積層板に回路を形成し、必要であれば穴明けスルーホールメッキを施し、ついで所定箇所に穴を明けた該カバーレイを重ねて加熱加圧成形するという通常の方法でフレキシブルプリント配線板を製造することができる。更にこのフレキシブルプリント配線板に該フィルム接着剤を介して補強板を重ね合わせ、加熱加圧成形するという通常の方法で補強板付きフレキシブルプリント配線板を製造することができる。
【００２５】
また、多層プリント配線板は、該フレキシブルプリント配線板に該フィルム接着剤を介して該フレキシブル銅張積層板またはハロゲンを含まないガラスエポキシ銅張積層板などを重ね合わせ、加熱加圧成形し、スルーホールを形成し、スルーホールメッキを行った後、所定の回路を形成するという通常の方法により製造することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。以下の実施例および比較例において「部」とは「重量部」を意味する。
【００２７】
実施例１
カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製商品名、ニトリル含量２７）３００部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００１（油化シェル社製商品名、エポキシ当量４７０）３２０部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂のＹＤＣＮ−７０３Ｐ（東都化成社製商品名、エポキシ当量２１０）１４７部、フェノールノボラック樹脂（昭和高分子社製商品名、水酸基価１０６）１４６部、フェノキシシクロホスファゼンオリゴマー（融点１００℃）３００部、劣化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（川口化学社製、商品名）１．５部、水酸化アルミニウム３００部および２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５部からなる混合物に溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）及びメチルエチルケトンを加えて固形分４０重量％の接着剤を調製した。
【００２８】
この接着剤組成物を厚さ２５μｍのポリイミドフィルムのカプトン（東レデュポン社製、商品名）にロールコーターで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗布乾燥し、その接着剤面と銅箔（３５μｍ）の処理面とを重ね合わせて１２０℃のラミネートロールで圧着した後、オーブンで１００℃，３時間、１３０℃，３時間、１６０℃，３時間処理し、接着剤を硬化させてフレキシブル銅張積層板を得た。
【００２９】
実施例２
カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製商品名、ニトリル含量２７）４００部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００１（油化シェル社製商品名、エポキシ当量４７０）２７４部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂のＹＤＣＮ−７０３Ｐ（東都化成社製商品名、エポキシ当量２１０）１２６部、フェノールノボラック樹脂（昭和高分子社製商品名、水酸基価１０６）１２５部、フェノキシシクロホスファゼンオリゴマー（融点１００℃）３００部、劣化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（川口化学社製、商品名）４部、水酸化アルミニウム３００部および２−エチル−４−メチルイミダゾール２部からなる混合物に溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）及びメチルエチルケトンを加えて固形分３４重量％の接着剤を調製した。
【００３０】
この接着剤組成物を厚さ２５μｍのポリイミドフィルムのカプトン（東レデュポン社製、商品名）にロールコーターで乾燥後の厚さが２５μｍになるように塗布乾燥し、カバーレイを得た。このカバーレイを実施例１で得られたフレキシブル銅張積層板に重ね合わせ、熱プレスで１６０℃，４ＭＰａ，１時間加熱加圧接着し、評価用のカバーレイ付きフレキシブル基板を作成した。
【００３１】
実施例３
カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製商品名、ニトリル含量２７）４００部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート１００４（油化シェル社製商品名、エポキシ当量９２５）２７４部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂のＹＤＣＮ−７０３Ｐ（東都化成社製商品名、エポキシ当量２１０）１２６部、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂（大日本インキ化学社製商品名、水酸基価１１８）１０６部、フェノキシシクロホスファゼンオリゴマー（融点１００℃）３００部、劣化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（川口化学社製、商品名）４部、水酸化アルミニウム３００部および２−エチル−４−メチルイミダゾール２部からなる混合物に溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）及びメチルエチルケトンを加えて固形分３４重量％の接着剤を調製した。
【００３２】
この接着剤組成物を厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムにロールコーターで乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗布乾燥し、接着剤フィルムを得た。この接着剤フィルムを厚さ１２５μｍのポリイミド補強板に１２０℃のラミネートロールで圧着した後、キャリアフィルムのポリプロピレンフィルムを剥がし、実施例１で得られたフレキシブル銅張積層板のフィルム面を重ね合わせ、１６０℃，０．５ＭＰａで１５分間加熱加圧接着し、評価用の補強板付きフレキシブル基板を作成した。
【００３３】
比較例１
カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製商品名、ニトリル含量２７）３００部、臭素化エポキシ樹脂のＹＤＢ−４００（東都化成社製商品名、エポキシ当量４００）３３０部、臭素化ノボラックエポキシ樹脂のＢＲＥＮ  Ｓ（日本化薬製商品名、エポキシ当量２８５）１５４部、フェノールノボラック樹脂（昭和高分子社製商品名、水酸基価１０６）１４５部、劣化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（川口化学社製、商品名）１．５部および２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５部からなる混合物に溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）及びメチルエチルケトンを加えて固形分４０重量％の接着剤を調製した。
【００３４】
この接着剤組成物を用いて実施例１と同様にしてフレキシブル銅張積層板を得た。
【００３５】
比較例２
カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製商品名、ニトリル含量２７）４００部、臭素化エポキシ樹脂のＹＤＢ−４００（東都化成社製商品名、エポキシ当量４００）３００部、臭素化ノボラックエポキシ樹脂のＢＲＥＮ  Ｓ（日本化薬社製商品名、エポキシ当量２８５）１２５部、フェノールノボラック樹脂（昭和高分子社製商品名、水酸基価１０６）１２６部、劣化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（川口化学社製、商品名）４部および２−エチル−４−メチルイミダゾール２部からなる混合物に溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）及びメチルエチルケトンを加えて固形分３４重量％の接着剤を調製した。
【００３６】
こ接着剤組成物を用いて実施例２と同様にしてカバーレイを得た。このカバーレイをを比較例１で得られたフレキシブル銅張積層板に重ね合わせ、熱プレスで１６０℃，４ＭＰａ，１時間加熱加圧接着し、評価用のカバーレイ付きフレキシブル基板を作成した。
【００３７】
比較例３
カルボキシル含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール１０７２（日本ゼオン社製商品名、ニトリル含量２７）４００部、臭素化エポキシ樹脂のＡＥＲ８０１４（旭チバ社製商品名、エポキシ当量６７０）３００部、臭素化ノボラックエポキシ樹脂のＢＲＥＮ  Ｓ（日本化薬社製商品名、エポキシ当量２８５）１２５部、ヒスフェノールＡ型ノボラック樹脂（大日本インキ化学社製商品名、水酸基価１１８）１０５部、劣化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（川口化学社製、商品名）４部、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）及びメチルエチルケトンを加えて固形分３４重量％の接着剤を調製した。
【００３８】
この接着剤組成物を用い、実施例３と同様にして接着剤フィルムを得た。この接着剤フィルム接着剤を厚さ１２５μｍのポリイミド補強板に１２０℃のラミネートロールで圧着した後、キャリアフィルムのポリプロピレンフィルムを剥がし、比較例１で得られたフレキシブル銅張積層板のフィルム面を重ね合わせ、１６０℃，０．５ＭＰａで１５分間加熱加圧接着し、評価用の補強板付きフレキシブル基板を作成した。
【００３９】
比較例４
実施例１のフェノキシシクロホスファゼンオリゴマー（融点１００℃）３００部、水酸化アルミニウム３００部をそれぞれ、トリフェニレンホスフェート５４８部、水酸化アルミニウム３６５部とした以外は全て実施例１と同様にしてフレキシブル銅張積層板を得た。
【００４０】
比較例５
実施例２のフェノキシシクロホスファゼンオリゴマー（融点１００℃）３００部、水酸化アルミニウム３００部をそれぞれ、トリフェニレンホスフェート５５５部、水酸化アルミニウム３７０部とした以外は全て実施例２と同様にしてカバーレイを得て、実施例２と同様にして評価用のカバーレイ付きフレキシブル基板を作成した。
【００４１】
比較例６
実施例３のフェノキシシクロホスファゼンオリゴマー（融点１００℃）３００部、水酸化アルミニウム３００部をそれぞれ、トリフェニレンホスフェート５５８部、水酸化アルミニウム３７２部とした以外は全て実施例３と同様にしてフィルム接着剤を得て、実施例３と同様にして評価用の補強板付きフレキシブル基板を作成した。
【００４２】
実施例１〜３および比較例１〜６で得た基板についての特性評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0003810954.tif 000003
＊１：耐燃性試験に用いた試験片は、すべて銅張積層板の銅箔を全面エッチングにより除去して作成した。
【００４４】
＊２：２６０℃、２８０℃、３００℃のはんだ浴に１分間フロートさせてフクレの有無を調査した
＊３：各加湿処理条件で試験片を処理後、２６０℃のはんだ浴に１分間フロートさせてフクレの有無を調査した。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明および表１から明らかなように、本発明によれば、ハロゲンを含有しないで優れた難燃性を示し、しかも耐熱性、耐湿性に優れるフレキシブル銅張積層板、カバーレイ、接着剤フィルムを与える接着剤が提供される。このような材料を用いれば、良好な環境特性を付与し、かつ種々の特性に優れたフレキシブルプリント配線板を製造することができる。