(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動モーターを含む振動発生装置と、それに連係して撹拌槽内で振動する振動棒に一段または多段に回転不能に固定した振動羽根部よりなる振動流動撹拌手段を含む流体の振動流動撹拌装置において、振動モーターはインバータにより１０〜５００Ｈｚの間の任意の振動を発生できるものであり、かつ振動発生装置と前記撹拌槽との接続部に、金属板／ゴム板（板状ゴム）／金属板またはこれらの繰り返しで構成された積層体であって、前記ゴム板を構成するゴムの静的せん断弾性率が４〜２２ｋｇｆ／ｃｍ２、伸び２５０％以上のものである振動吸収部材を設けたことを特徴とする流体の振動流動撹拌装置。
【請求項２】
撹拌槽とその据え付部の間に振動吸収機構を付設した請求項１記載の流体の振動流動撹拌装置。
【請求項３】
前記積層体により撹拌槽が実質的に密閉状態にある請求項１または２記載の流体の振動流動撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体中に存在する振動羽根板を振動させることにより、流体を撹拌する振動流動撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
本発明者は、先に特公平６−７１５４４号公報において、流体槽の外に設けられた振動モーターの振動を振動モーター載置台に伝え、さらにこれを振動棒を介して流体中に設けられた振動羽根板に伝え、振動羽根板を振動幅８〜２０ｍｍ、振動数２００〜６００回／分で振動させることにより、流体を極めて効率よく撹拌させる方法を提案した。
【０００３】
前記方法においては、振動モーター載置台は、撹拌槽上に図７や図８に示すように４本の支持棒に係合させたスプリングを介して支持されているので、４本のスプリングにかかる応力負担は極めて大きいものがあり、また、このスプリングに起因する騒音も無視できない面があった。さらに、スプリングタイプのものは振動撹拌装置を移動あるいは運搬するとき、図８の（ｂ）に示すようにズレが発生し、修復するのが大へんであった。
【０００４】
前記バネの部分をゴムのような弾性材料で置き換えることも考えられるが、上下の圧力を受けるとバネの代用となる弾性材料は直立姿勢を保つことができず、これを補正しようとして金属製の外枠を設けるとゴムと外枠との間が摩擦して発熱してしまう。この点は、バネの代りに小さな金属板とゴム板を組み合せた部材を使用しても本質的な解決には至らない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、本質的に金属バネを使用しない新規な振動吸収手段をもつ振動流動撹拌装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、振動モーターを含む振動発生装置と、それに連係して撹拌槽内で振動する振動棒に一段または多段に回転不能に固定した振動羽根部よりなる振動流動撹拌手段を含む流体の振動流動撹拌装置において、振動モーターはインバータにより１０〜５００Ｈｚの間の任意の振動を発生できるものであり、かつ振動発生装置と前記撹拌槽との接続部に、金属板／ゴム板（板状ゴム）／金属板またはこれらの繰り返しで構成された積層体であって、前記ゴム板を構成するゴムの静的せん断弾性率が４〜２２ｋｇｆ／ｃｍ２、伸び２５０％以上のものである振動吸収部材を設けたことを特徴とする流体の振動流動撹拌装置に関する。なお、本発明における流体とは、液体に限らず、粉体であってもよい。
【０００７】
本発明における振動吸収手段としての金属板／ゴム板／金属板またはこれらの繰り返しよりなる積層体は、ゴム板により振動モーターを含む振動発生装置の振動を吸収させ、かつ金属板とゴム板が一体になって、振動モーターを含む振動発生装置の重量を受け止めかつ、振動棒以外に振動が伝わらないよう無駄な振動を吸収する働きをしているものである。したがって、金属板とゴム板の積層には、それぞれの間を接着剤により接着してもよいが、接着しないで金属板／ゴム板／金属板・・・の順で単に積み重ねただけのものであってもよい。
【０００８】
前記積層体の厚みは、前述のとおり振動発生装置の重量に耐えうるものであるとともに、振動発生装置の振動を振動棒や振動羽根以外のものにはできるだけ伝達しないように吸収するという目的に叶うものであればよい。
【０００９】
積層体は、金属板／ゴム板／金属板〔例えば図１の（ａ）参照〕あるいはこれらの繰り返し〔例えば図１の（ｂ）参照〕よりなる構成であることができる。
【００１０】
前記積層体は、振動棒が貫通するための孔が存在するだけで流体槽全体を覆う密閉型のもの（金属板は槽の外枠と同一または大きいが、ゴム板は槽の内側に栓をするようにくいこむ形のものも使用できる）〔例えば図２の（ａ）参照〕、前記貫通孔の個所で二分割されている準密閉型のもの〔例えば図２の（ｂ）参照〕、あるいは流体槽の枠にほゞ一致する部分をのぞき中央部が開口している開放型のもの〔例えば図２の（ｃ）参照〕などを例示することができる。
図２の（ｂ）のタイプのものは、２つに分割されたゴム板を両方から分割面に押しつけるようにしてセットすれば、ほゞ密閉型と同一の働きを示す。
【００１１】
完全密閉型とする場合には、振動棒が積層体を貫通する個所を可変形性シール部材でシールする必要がある。このようなシールをすれば、有毒ガスが発生する反応系の撹拌において、とくに有利である。可変形性シール部材としては、軟らかいゴムが使用できる。このような可変形性シール部材を使用しない場合でも、積層体の主成分がゴムであるうえ、振動棒の上下振動は通常３０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下、とくに好ましくは１５ｍｍ以下であり、下限は２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、とくに好ましくは１０ｍｍ以上、といった程度であるから、積層板の伸縮が振動棒の上下動にかなり追従することができるので予想外に摩擦熱は発生せず、単にゴム板またはその積層体に振動棒の外径とほゞ同じ径の穴を開け、これに振動棒を通すのみで、可成り満足できる密閉状態を形成することができる。また、前述の準密閉型の密閉状態もほゞこれに準ずる密閉状態の形成が可能である。また、シール部材と振動棒が一体となった密閉型市販品としてはＮＨＫ  ＣＯ．，ＬＴＤ．社のＮＳ・・・Ａ形〔コンパクトタイプ〕直線運動用やＮＳ形〔重荷重タイプ〕直線運動用を採用することもできる。
【００１２】
積層体における金属板とゴム板との関係は、通常金属板の平面図とゴム板の平面図が一致するものを積層して積層体としたものであるが、図３の斜視図（一部断面図）のような形状のものを使用することができるが、この場合でも、上下の補助板を除く、ゴム／金属積層体の上下面の表面積が、積層体の中心線に沿って上から下に切断して形成される積層体の表面積より大きいものであることが必要である。このような条件を満さないと、積層体が振動するとき側面からみて多少であるが「くの字」型に変形し、振動棒に歪がかかるので好ましくない。したがって、この場合の積層体部分は金属板とゴム板とがそれぞれ少なくとも１〜２層以上積層されているタイプのものが好ましい。おおむね５層以下で充分である。
【００１３】
前記ゴム板は、合成ゴムあるいは天然ゴムの加硫物であることができ、ＪＩＳ  Ｋ６３８６で規定する防振ゴムが好ましい。
【００１４】
前記合成ゴムとしては、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エピクロルヒドリン系ゴム、アルキレンオキシド系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、フォスファビンゴムなどを例示することができる。市販ゴムシートとしては、天然ゴム板、絶縁ゴム板、導電性ゴム板、耐油性ゴム板（ＮＢＲなど）、クロロプレンゴム板、ブチルゴム板、ハイパロンゴム板、ＳＢＲゴム板、シリコンゴム板、フッ素ゴム板、アクリルゴム板、エチレンプロピレンゴム板、ウレタンゴム板、エピクロルヒドリンゴム板、難燃性ゴム板等が入手でき使用することができる。これらのゴム材料としては、ＪＩＳ  Ｋ６３８６（１９７７）記載の物性をもつ防振ゴムの物性を満足するもの、すなわち静的せん断弾性率４〜２２ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、伸び２５０％以上のものを用いる。
【００１５】
前記金属板としては、ステンレス板、鉄板、銅板、アルミニウム板、その他各種合金板などを挙げることができる。また、金属板として撹拌棒の蓋をそのまま転用することもできる。
【００１６】
本発明においては、前記ゴム板と金属板との積層体よりなる振動吸収部材の使用に加えて、撹拌槽とその据え付け部との間に任意の振動吸収機構を付設することが好ましい。この振動吸収機構は、前記据え付け部の上方に所望の厚みのゴム層を設けることにより達成することができる。このようなゴム材としては、耐震構造建築の振動吸収材として用いられているゴム材を用いることが好ましい。
【００１７】
振動は、１０〜５００ヘルツ（Ｈｚ）、好ましくは３０〜２００ヘルツ（Ｈｚ）、とくに好ましくは３０〜６０ヘルツ（Ｈｚ）の振動を発生する振動モーターなどにより行う。振動モーターの出力と撹拌容量の関係は、通常の水溶液の場合おおよそ下記表１のとおりである。
【表１】
0003854006.tif 000002
備考
１．処理液として、水または粘度８００ｃｐｓ以下の溶液を対象とした場合のデータである。
２．非防爆型
３．振動羽根板とシャフトはＳｕＳ製、２軸タイプのもの（図１〜３参照）
４．２００Ｖ×３相（３相でなくても使用可能）
５．タンク標準サイズ（縦：横は１：１）特殊サイズ除く。
６．８００ｃｐｓ以上の溶液については、振動モーターの出力を上記より大きいものとする必要がある。
これらの実験では振動モーターとして、例えば、安川商事（株）の商品名ユーラスバイブレーターＫＥＥ０．５−２Ｂ、１−２Ｂ、２−２Ｂ、３．５−２Ｂ、６−２Ｂ、１０−２Ｂ、１６−２、２３−２、３０−２を用いることができる。
【００１８】
本発明における振動発生装置は、通常、振動モーター（電機モーター、エアーモーター等も含む）により基本振動部材などを振動させるシステムを採用している。また、引火性の有機溶剤を含む系を撹拌する場合には防爆型の振動モーターを使用する。また、振動モーターに代えて電磁マグネットあるいはエアーガンなどの振動発生手段も使用することができる。
【００１９】
振動発生装置は、振動吸収部材が積層体の場合にはとくに積層体の金属板側に取り付けることが好ましい。前記密閉型および準密閉型の場合は、例えば図２（ａ）または（ｂ）の穴５に振動棒を挿入し、振動発生装置の振動をゴム板またはその積層体が吸収し、振動はできるだけ振動棒に充分伝わるようにする。開放型の場合は、振動発生装置を任意の形状の架台に載せ、この架台を適宜な固定手段によりゴム板またはその積層体と連結し、振動発生装置の振動をゴム板またはその積層体が充分吸収し、振動棒に振動が伝わるようにする。
【００２０】
振動モーターを含む振動発生装置は、振動吸収部材の上部または下部に取り付けることができるが、必ずしも中央部に取り付ける必要はなく、振動吸収部材を撹拌槽より大きいものとし、撹拌槽の外部の両端に２個取り付けることもできるし、一方をバランスウエイトとし、他方にのみ振動発生装置を設けることもできる。とくに撹拌槽の両端であって、振動吸収部材の下方に取り付ける場合は、撹拌槽上のクレーンなどの取扱いが容易となる。
【００２１】
前記振動羽根板は、材質として、好ましくは薄い金属、弾力のある合成樹脂、ゴム等が使用できるが、振動モーターの上下の振動により、少なくとも羽根板の先端部分がフラッター現象（波を打つような状態）を呈する厚みであり、これにより系に振動に加えて流動を与えることのできるものが好ましい。金属の振動羽根板の材質としてチタン、アルミニウム、銅、鉄鋼、ステンレス鋼、これらの合金が使用できる。合成樹脂としては、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレンなどが使用できる。振動エネルギーを伝えて振動の効果を上げるため厚みは特に限定されないが一般に金属の場合は０．２〜２ｍｍ、プラスチックの場合は０．５〜１０ｍｍが好ましい。過度に厚くなると振動撹拌の効果が減少する。
【００２２】
振動羽根板の材質として弾性のある合成樹脂、ゴム等を使用する場合には、厚みは特に限定されないが一般に１〜５ｍｍが好ましいが、金属たとえばステンレスの場合は０．２〜１ｍｍ、たとえば０．５ｍｍのものが好ましい。また、振動板の振幅は、２〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００２３】
振動軸に対し振動羽根部は一段又は多段に取り付けることができる。振動羽根部を多段にする場合、振動モーターの大きさにより５〜７枚が好ましい。多段の段数を増加する場合、振動モーターの負荷を大きくすると振動巾が減少し、振動モーターが発熱する場合がある。振動羽根板は一体でもよい。振動軸に対し振動羽根部の角度は水平でもよいが、傾斜角度αが５〜３０度、とくに１０〜２０度に傾斜させて振動に方向性をもたせることが好ましい。
【００２４】
振動羽根板は振動羽根板用固定部材により上下両面から挾みつけて振動棒に固定することにより振動羽根部を形成することができる。また、図５にみられるように振動羽根板用固定部材と振動羽根板が振動軸の側面からみて一体的に傾斜および／またはわん曲していることが好ましい。わん曲している場合でも、全体として前述のように５〜３０度、とくに１０〜２０度の傾斜をもたせることが好ましい。振動羽根板と振動羽根板用固定部材が同一の傾斜および／またはわん曲面をもつ方が振動応力を分散するのに有効であり、とくに振動周波数が高くなったときは、これにより振動羽根板の破損を回避することができる。
【００２５】
振動撹拌手段における振動羽根板の設け方は、大別すると４つのタイプに分けることができる。
（１）撹拌槽の中央部、または周辺部に周辺に沿って、幅２〜１０ｃｍ程度の振動羽根板を上下に多数枚を設けるタイプ（上下振動）（図４〜６、特開平８−１７３７８５号図２、図２１など）、
（２）撹拌槽の底部に槽のほぼ全面に１枚ないし２枚の振動羽根板を設けるタイプ、
（３）撹拌槽の底部に横方向に振動する振動羽根板を設けるタイプ（特開平６−３０４４６１号公報、とくに図１〜５参照）、
（４）撹拌槽の中央部に、プロペラ撹拌翼のかわりに、プロペラの長さと同程度またはそれ以下の大きさの任意形状の振動羽根板を上下に多数枚設けるタイプ（特開平８−１７３７８５号公報図１など）、
などがある。
【００２６】
これら振動羽根板と振動棒などに関連するその他の事項は、本出願人の出願に係る特許第２８５２８７８号公報記載のとおりである。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何等限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
ＳＵＳ３０４（ステンレス）で表示される金属板１、１（縦×横×厚さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍ×１６ｍｍ）２枚で、下記表２記載の物性をもつクロロプレン製のゴム板２（３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍ）をはさみ、ボルト１６とナット１７で固定して得られる積層体３を振動吸収部材として使用した。図４〜６に示すように振動モーター１４、振動モーター支持部材１５などよりなる振動発生装置と撹拌槽１３の間に、金属板とゴム板よりなる積層体３をパッキング１２を介して挿入して両者を固定し、振動発生装置の振動部に振動棒７をとりつける。振動棒にはスペーサー８、８…とナット９、９…で所定間隔の振動羽根板１０、１０…を振動羽根板固定部材１１、１１…を介して固定した。撹拌槽１３としては、透明硬質塩化ビニル樹脂よりなる槽（縦×横×高さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）を用いた。
前記振動棒７は、図５〜６に示すようにＳＵＳ３１６製で直径１２ｍｍのものを２本、間隔を８０ｍｍとして前記積層体３よりなる振動吸収部材を貫通させるようにして振動発生装置に取り付けた。この場合、前記積層体におけるゴム板２には振動棒７が貫通できるぎりぎりの穴５を開け、また金属板１にはやゝ広めの穴をあけ、振動棒７がゴム板２には接するが、金属板１の下部には接触しないようにした。
なお、前記スペーサー８は、チタン合金製であり、また前記振動羽根板はチタン製で寸法は長さ×巾×厚さ＝１５０ｍｍ×１１０ｍｍ×４ｍｍのものであり、振動羽根板固定部材はチタン合金製で、寸法は１５０ｍｍ×５５ｍｍ×４ｍｍのものを用いた。このさい、振動羽根板と前記固定部材の間にはテフロン製のパッキングを介在させ、振動羽根板の痛みが発生しないように配慮した。パッキングの大きさは、前記固定部材と同一の大きさとした。羽根板の角度は上３枚は水平面から上向きの１５°に、下の１枚は下向きの１５°とした。使用振動モーターは、安川商事（株）の商品名ユーラスバイブレーターＫＥＥ１−２Ｂ（３相、２００Ｖ、振動力１００ｋｇｆ、出力７５Ｗ、重量７．５ｋｇ）を用いた。
【００２９】
【表２】
使用クロロプレンゴムの物性
（ＪＩＳ  Ｋ６３０１の加硫ゴム物理試験方法に準じた。）
0003854006.tif 000003
（ａ）は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１  ５，２のスプリング式硬さ試験Ａ形に準じて測定した。
（ｂ）は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１の１，２（１）引張試験に準じて測定した。
（ｃ）は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１の１，２（１）引張試験に準じて測定した。
（ｄ）は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１の１，２（２）伸び（％）の試験に準じて測定した。
（ｅ）、（ｆ）は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１の１，２（７）の引裂試験に準じて測定した。
【００３０】
前記装置に、下記表３に示す処理液を入れ、一番上の振動羽根板が水面下１０ｃｍまで水浸する状態とし、富士電機（株）製インバーター（富士インバーターＦＶＲＣ９５）を使用して、前記振動モーターを５０Ｈｚで作動させた。
その結果も併せて下記表３に示す。
【００３１】
比較例１
振動伝達手段として、本発明の金属板／ゴム板積層体のかわりに、図７および図８に示すスプリング４個を用いた（本出願人の出願にかかる特開平８−１７３７８５号公報参照）以外は、実施例１を繰り返した。
【００３２】
【表３】
0003854006.tif 000004
＊比較例の場合は、液が飛び散るので実施例の場合に較べて液量を半分程度まで少なくしなければならない。そのため、同一スケールの装置であっても、処理能力が極端に低くなり、かつ実施例に較べて騒音が極めて大きい。
＊＊槽外に液が飛び散らない程度まで振動数を下げて実施した。
【００３３】
実施例２
実施例１の振動モーターを安川商事（株）の商品名ユーラスバイブレーターＫＥＥ３．５−２Ｂ（３相、２００Ｖ、出力２５０Ｗ、重量３５ｋｇ）を用い、処理槽はＳＵＳ３０４製、肉厚１０ｍｍ（３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）のものを用いた以外は、実施例１と同じ装置を使用した。その試験結果を表４に示す。
【００３４】
比較例２
振動伝達手段として、本発明の金属板／ゴム板積層体のかわりに、図７および図８に示すスプリング４個を用いた以外は、実施例２を繰り返した。
【００３５】
【表４】
0003854006.tif 000005
＊比較例の場合は、液が飛び散るので実施例の場合に較べて液量を半分程度まで少なくしなければならない。そのため、同一スケールの装置であっても、処理能力が極端に低くなり、かつ実施例に較べて騒音が極めて大きい。
＊＊槽外に液が飛び散らない程度まで振動数を下げて実施した。
【００３６】
【効果】
（１）振動吸収部材を豊富化できた。
（２）振動吸収手段がスプリングの場合には、スプリングに基因する輸送上のトラブルがあったが、本発明によれば、トラブルの発生は皆無である。すなわち、スプリング式の振動機構は、支持棒２３と２４の外側にスプリング２１がはまりこんだ形になっており、これにより上下に振動するものであるため、支持棒は上方の支持棒２３と下方の支持棒２４に２分割されている。そのため、例えば、移動や地震などのさいに横方向に衝撃が加えると図８の（ａ）の正常な位置から基本振動部材２０の上にのっている振動モーターなどの重みにより図７の（ｂ）のような状態になることがあり、非常に危険であるのみならず、これを正常な状態にもどす作業が大へんであるが、本発明の場合は、スプリング方式ではないから、このようなトラブルは皆無である。
（３）ラッカー、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エーテル類、酢酸エチルなどのエステル類のような揮発性溶剤を使用する場合は、密閉系にすることにより溶剤の揮発を抑えるとともに、その臭が外部に漏れることがなくなり、環境にやさしい装置であるとともに、引火の危険がなく安全な装置である。また、準密閉式の場合でも、外部から汚染空気などが流入することがほとんどないので、飲食品などの処理に極めて好適である。
（４）処理能力を上げるためには、強力な振動発生装置が必要になるが、このような場合、スプリングによる振動吸収部材の場合には液槽を密閉しにくく、振動により液が外部に飛び散るので、槽内に収納できる液量を少なくしなければならず、液槽の大きさの割には処理能力が低く、かつ騒音が大きいという問題点があったが、本発明では、このような問題は発生しない。
（５）撹拌槽を密閉系にできるので、引火性のものを取扱う場合でも、爆発の危険性が極めて低い。スプリング式の振動吸収部材を用いるときは、少なくとも振動モーターを防爆型のものにしなければならず、コストアップとなっていた。
（６）スプリング方式の場合は、馬力を上げるためには振動数を上げるしか方法はないが、振動数を上げると、被処理物が飛び散るので、おのづと限界があるが、本発明によれば、このような限界はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の金属板／ゴム板の積層体よりなる振動吸収部材の種々のタイプのものを示す断面図であり、（ａ）は、金属板／ゴム板／金属板積層体の、（ｂ）は、金属板／ゴム板／金属板／ゴム板／金属板積層体の断面図である。
【図２】  本発明の金属板／ゴム板積層体よりなる振動吸収部材の種々のタイプのものの平面図であり、（ａ）は密閉型の一例を、（ｂ）は準密閉型の一例を、（ｃ）は非密閉型の一例を示す平面図である。
【図３】  本発明の金属板／ゴム板積層体よりなる振動吸収部材の特殊なケースを示す一部切断斜視図である。
【図４】  実施例１で用いた本発明撹拌装置の平面図である。
【図５】  実施例１で用いた本発明撹拌装置の図４のＡ方向からみた断面図である。
【図６】  実施例１で用いた本発明撹拌装置の図４のＢ方向からみた断面図である。
【図７】  振動吸収部材として金属バネ（スプリング）を用いた従来型の振動撹拌装置を示すものであり、ａは断面図、ｂは上面図である。
【図８】  本発明者の発明にかかる先行技術であるスプリング方式による振動機構であり、（ａ）は正常な位置にある状態を示し、（ｂ）は衝撃などにより、正常な位置からズレてしまった状態を示す。
【符号の説明】
１  金属板
２  ゴム板
３  金属板とゴム板の積層体
４  補助板
５  振動棒を通すための穴
６  中空部
７  振動棒
８  スペーサー
９  ナット
１０  振動羽根板
１１  振動羽根板固定部材
１２  パッキング
１３  撹拌槽
１４  振動モーター
１５  振動モーター支持部材
１６  ボルト
１７  ナット
１８  撹拌槽への取付用部材
２０  基本振動部材
２１  スプリング
２２  撹拌槽に設けられた架台
２３  基本振動部材より下方に垂直に伸びた支持棒
２４  架台より上方に垂直に伸びた支持棒
【図１】
0003854006.tif 000006
【図２】
0003854006.tif 000007
【図３】
0003854006.tif 000008
【図４】
0003854006.tif 000009
【図５】
0003854006.tif 000010
【図６】
0003854006.tif 000011
【図７】
0003854006.tif 000012
【図８】
0003854006.tif 000013