(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールと、ロールスプールとの間にあるニップにウエブを通して、該ウエブを前記ロールスプールに巻き取る、ウエブの巻取方法において、該方法は、
前記ロールスプール上に形成される前記ロールが完成したとき、前記ウエブを切断する前に、１つの接着面を有する細長い材料の前記ウエブの走行方向を横切る向きの両端部を前記ウエブの固定点に固定し、
このとき、前記細長い材料の両端部は、前記ウエブの走行方向における両固定点間の距離が前記ウエブの走行方向における前記細長い材料の長さよりも短くなるように前記ウエブ上の固定点に位置するようにし、
該ウエブを該固定点の間で切断し、
前記１つの接着面を有する細長い材料を切断し、該切断された細長い材料の一方の断片を、前記完成したロール上にある前記ウエブの終了部に固定し、該断片は、該ウエブの終了部を前記完成したロールの表面に固定し、
前記細長い材料の他方の断片を前記ウエブの開始端に固定し、該断片は、新しいロールの巻取りを開始するために、前記ウエブを新しいロールスプール上に固定することを特徴とするウエブの巻取方法。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の巻取方法において、前記細長い材料を、ブレードを用いて切断することを特徴とするウエブの巻取方法。
【請求項３】
請求の範囲第１項に記載の巻取方法において、前記細長い材料に、弱くした部分を設け、前記ウエブと前記細長い材料とをピンと張ることにより、該部分において前記細長い材料を切断することを特徴とするウエブの巻取方法。
【請求項４】
請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の巻取方法において、前記完成したロールの表面に固定される前記細長い材料の断片を、押圧部材を用いて押し付けて該完成したロールの表面に接触させることを特徴とするウエブの巻取方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウエブ、特に紙ウエブまたは板紙ウエブの巻取方法に関し、該方法においては、ロールもしくは等価な物と、ロールスプールもしくは等価な物との間にあるニップにウエブを通して、ウエブをロールスプールに巻き取る。
抄紙機によって作られた機械リールを、スリッターワインダーによって切断してコンポーネントウエブにすることがしばしばある。コンポーネントウエブからカスタマーロールまたは商用ロールを作る。スリッターワインダーによって作られた商用ロールにおいては、巻き取り後、さらに紙を処理するために、切断部すなわちウエブの終端を、完成したロールに自動的に固定すること、およびウエブの開始端を新しいロールスプールに固定することが現在では、ますます重要になっている。これは次の事実に起因する。いまだかってないほど少ない要員でスリッターワインダー、ロール交換、ウエブの通し、その他の必要な操作に関する作業に、これらの要員の作業時間のかなりの部分を費やすため、テープもしくは等価な物を用いてロールの終端もしくは開始端を手作業で固定するための時間はほとんどなくなっている。さらに、終端が固定されなかったロールはコンベヤ上で問題を起こす。さらに、終端が固定されなかったロールは、包装がされる前に、ゆるんでくる機会がある。
従来技術に関して、フィンランド特許第91054号を参照すると、この特許には、製造されたウエブを自動的に切断して巻き取る方法と装置が記載されている。この特許には、ウエブの端部を固定する方法も提案されている。この方法ではウエブを弱くし、弱くした部分の表側と裏側に、細長い接着材料を付ける。しかし、この従来技術に係わる方法には、特に厚い紙の等級の場合、層の剥離という問題がある。すなわち、接着剤で固定したにもかかわらず、紙がロールまたはスプールから剥がれる。紙の層が剥離するということは、紙を片側からスプールに接着剤で固定したにもかかわらず、硬い紙、特に板紙の等級の紙は真っ直ぐになって、機械リール上で直線状になり、ウエブの端部から裂けるということを意味する。この場合、巻取りが完全に失敗するか、もしくはロールの底部に折り返しができる。異なる等級の紙を走らせるときに、ウエブを弱くする程度を正確に見つけることも困難である。
本発明の目的は、従来技術に係わる方法が有する欠点がない方法であって、その方法によってウエブの端部をロールとスプールにそれぞれ簡単に、かつ確実に、そして自動的に固定することができる方法を提供することである。
特に、本発明の目的は、ロールの交換のためにスリッターワインダーが速度を落として停止したときに、スリッターワインダーに使用すると適している方法を作ることである。
本発明による方法は、以下のことを主たる特徴とする。すなわち、スプール上に形成されるロールが完成したとき、１つの接着面を有する細長い材料のウエブの走行方向を横切る向きの両端部をウエブの固定点に固定する。このとき、細長い材料の両端部は、ウエブの走行方向における両固定点間の距離がウエブの走行方向における細長い材料の長さより短くなるようにウエブ上の固定点に位置するようにする。
本発明によれば、１つの接着面を有する細長い材料はウエブの面に固定され、この細長い材料の、ウエブの走行方向における長さは、固定点の間の距離よりも大きい。そして、ウエブは、固定点の間の適切なところで切断される。この後、１つの接着面を有する細長い材料を切断して、その一方の断片がウエブの終端を、完成したロールに固定し、他方の断片がウエブの開始端を、新しいロールスプールもしくは等価な物に固定する。
本発明によると、スリッターワインダーをロール交換のために停止させ、１つの接着面を有する細長い材料、好ましくは片面テープを、ウエブの表面の、互いに離れた２つの領域に固定する。この後、ウエブを、テープの固定点の間で切断する。ウエブの走行方向におけるテープの長さは、固定点の間の距離よりも長いため、「未使用の」テープが、切断されたウエブの端部の間にある。このテープの一部は、ロールの末端部分をロールに固定するために使われ、残りの部分は、ウエブをロールスプールに固定するために、それぞれ使われる。
本発明の１つの実施例においては、ロールの末端部分を固定する点と、ウエブをスプールに固定する点との間の切断を予定している点においてテープをあらかじめ弱くしておく。
本発明の方法による固定は確実である。なぜならば、固定が、切断領域を越えたところで行われ、そのため、層が剥離する危険を十分に除去するからである。
以下において、添付の図面中に示す図を参照しながら本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの詳細図に完全に限定されるというわけではない。
第１図は、本発明の方法における段階のうち、ウエブの切断とテープの固定のためにスリッターワインダーを停止した段階の概略図である。
第２図は、本発明の方法における段階のうち、ウエブを切断する段階の概略図である。
第３図は、本発明の方法における段階のうち、ウエブが切断されてテープがウエブの終了部と開始部との間に固定されている段階の概略図である。
第4A図は、テープを切断して、そのテープを、完成したロールの表面に固定する実施例の概略図である。
第4B図は、テープを切断して、そのテープを、完成したロールの表面に固定する第２の実施例の概略図である。
第５図は、本発明の方法における段階のうち、テープの一方の断片がウエブの終了部を、完成したロールの表面に固定し、テープの他方の断片がウエブの開始部を新しいロールスプールに固定する段階の概略図である。
第１図によると、ウエブＷはロール11もしくは等価な物の上を通ってロールスプール13上に巻き取られて、ロールスプール13の周りにロール12を形成する。巻取りは、ロール11と紙ロール12との間にあるニップＮを通して行われる。第１図の状況では、ウエブＷは、ウエブＷ切断およびテープ固定装置23の上部および下部保持部材24,25の間に停止している。ウエブＷに固定すべきテープ、もしくは一つの接着面を有する細長い材料を参照符号22で示し、ウエブＷ切断ブレードを参照符号21で示す。第１図からわかるように、テープ22は曲状もしくは等価な形状に曲げられているため、テープ22の長さＹ（第３図）は、テープ22固定点26,27の間にあるウエブ部分の長さよりも長い。
第２図からわかるように、テープ22の端部を点26,27でウエブＷの表面に固定した後、ウエブ21は、固定点の間で切断される。
第３図に示すように、この後、ウエブはＳ方向に移動し、この結果、テープ22は固定点の間でピンと張られて真っ直ぐになる。接着面は、その下面が図の方向を向くように位置している。
第4A図に示す実施例によると、次の段階では、テープがロール11とロール12との間のニップＮに近づくと、ニップが開き、すなわち、ロール12が、ロール11とのニップ接触から離れる。そして、テープがロール11とロール12との間にあるときにテープを、ブレード31を用いて切断し、テープ22の第１の断片22Aをロールの表面上を案内し、押圧部材32によって22Aをロール21の表面に押し付ける。こうしてウエブの終了端を固定する。
第4B図に示す実施例では、一例としてテープ22に、弱くした部分を設ける。この結果、ウエブＷをピンと張ったとき、テープ22は、弱くしたところで切断される。この後、行うべき操作は、第4A図に示すものと同じである。
第５図からわかるように、テープの一方の断片22AがウエブＷの終了部を、完成したカスタマーロールに固定した後に、テープ22の他方の断片22Bが新しいロールスプール13Bに固定される。そして、この後、ロール11とスプール13Bとの間のニップＮを通して新しいロールスプール13B上へウエブＷの巻取りが続いて行われる。スプール13B上に形成されるロールが所定の大きさになった後に、本発明による方法の各段階が、第１図から始めて実行される。
以上、本発明を、１つの好適な実施例のみを参照して説明したが、本発明は、この実施例に示される詳細に完全に限定されるというわけではない。
多くの変形および修正が、以下に示す特許請求の範囲によって規定される発明の範囲内で可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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