(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成形品を成形する前段階において、この成形品の素材である合成樹脂材表面にインクを吹き付けて、文字を形成するに際して、前記合成樹脂成形品をインフレーションフイルムとして、このフイルムの成形時におけるフロストラインの後方において、インクジエット方式のインク噴射ノズルを含む印刷装置を、バブルＢの外周面に周方向で間隔をおいて数台配置し、これら印刷装置のインク噴射ノズルから、フイルムの引取り速度に応じて、バブルの外周面にインクを吹き付けバブルの外周面に、会社名、その略号、その所在地を含む文字を形成することを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
合成樹脂成形品を成形する前段階において、この成形品の素材である合成樹脂材表面にインクを吹き付けて、模様、文字のうちの少なくとも一方を形成するに際して、前記合成樹脂成形品をブロー成形品として、金型を閉じる以前において、金型の上方で、ブローダイヘッドから吐出されるパリソン表面に前記インクを吹き付けることを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、合成樹脂成形品の成形方法、殊に合成樹脂成形品にインクにより、模様、文字を形成して、その装飾性などの付加価値を有する合成樹脂成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の合成樹脂成形品に模様、文字を付す方法として、射出成形、ブロー形成においては、成形中に金型のキャビティに予め吸着させたラベルを成形品の表面に接着させるインモールド法や、成形後に成形品の表面処理をしてこの表面に印刷を施している。また、インフレーションフイルムでは、成形後にこのフイルムの表面に印刷を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の方法において、前記インモールド法では金型の構造が複雑になるとともにラベルの供給、吸引、切断工程が必要となり、その成形方法が複雑であるとともに、ブロー成形品に複雑な凹凸が有る場合には前記ラベルが良好に接着しない怖れがあり、成形方法に難がある。又、成形後に成形品の表面処理をしてこの表面に印刷を施す方法では、手間がかかり過ぎ、成形品のコストアップの原因となる。前記の改良として、ブロー成形においてはブローダイヘッドから多層パリソンを吐出して、表裏面が異色のブロー成形品を成形する方法もあるが、ブローダイヘッドの構造が複雑となり、かつこのブローダイヘッドに接続される押出成形機の台数が増大し、その成形方法が複雑化する傾向にある。
また、インフレーションフイルムにおいては、成形後にこのフイルムの表面に印刷を施す方法では、インフレーションフイルムが両側ガゼット折りで、両側ガゼット折りの状態で印刷をした場合にはこのガゼット折り部分の内側に印刷を施すことが不可能であり、改良の余地がある。この発明は、前記従来の技術の欠点を改良し、簡易に合成樹脂成形品の素材若しくはその成形品に模様、文字を付して、その装飾性などの付加価値を有する合成樹脂成形品を得られるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、特定発明は、合成樹脂成形品を成形する前段階において、この成形品の素材である合成樹脂材表面にインクを吹き付けて、文字を形成するに際して、前記合成樹脂成形品をインフレーションフイルムとして、このフイルムの成形時におけるフロストラインの後方において、インクジエット方式のインク噴射ノズルを含む印刷装置を、バブルＢの外周面に周方向で間隔をおいて数台配置し、これら印刷装置のインク噴射ノズルから、フイルムの引取り速度に応じて、バブルの外周面にインクを吹き付け、バブルの外周面に、会社名、その略号、その所在地を含む文字を形成することを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法としてある。
【０００５】
前記課題を達成するために、関連発明は、合成樹脂成形品を成形する前段階において、この成形品の素材である合成樹脂材表面にインクを吹き付けて、模様、文字のうちの少なくとも一方を形成するに際して、前記合成樹脂成形品をブロー成形品として、金型を閉じる以前において、金型の上方で、ブローダイヘッドから吐出されるパリソン表面に前記インクを吹き付けることを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】
特定発明は、前記成形品の凹凸形状の有無に係らず、的確に、高品質に文字を付したその装飾性などの付加価値を有する合成樹脂成形品を成形することができる。
【０００７】
殊に、インフレーションフイルムの成形時におけるフロストラインの後方において、バブルの外周面にインクを吹き付けて、会社名、その略号、その所在地を含む文字を形成することにより、インフレーションフイルムが両側ガゼット折りの場合でも、この両側ガゼット折り部にも、文字のあるインフレーションフイルムを簡易に成形できる。
【０００８】
請求項２記載の発明においては、前記合成樹脂成形品をブロー成形品として、金型を閉じる以前において、金型の上方で、ブローダイヘッドから吐出されるパリソン表面にインクを吹き付けて、模様、文字のうちの少なくとも一方を形成することを特徴とするため、前記インモールド法に比べて金型は通常のものを使用出来、ラベルの供給、吸引、切断工程を必要とすることなく、パリソン表面にインクを吹き付けて、模様、文字のうちの少なくとも一方を形成でき、高品質に模様、文字のうちの少なくとも一方を付したその装飾性などの付加価値を有するブロー成形品を成形することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
この形態は、請求項１記載の方法発明を実施するための装置の代表的な実施の形態である。図１において、Ａは合成樹脂品の一種であるインフレーションフイルムＦを成形する成形装置を示す。
１０は、この成形装置Ａのサーキュラ型成形ダイであり、この成形ダイ１０の環状吐出口１１から吐出されたバブルＢはエアによりフロストラインで所望直径に膨張され、チューブラフイルムとして傾斜案内板１２で案内されながら一対のニップローラ１３で挾持され、フラットフイルムとして二つ折りされ巻取装置（図示せず）に巻き取られる場合により、このチューブラフイルムの両側縁をガゼット折りし、製袋機（図示せず）に直接供給する場合もある。
【００１０】
このフロストラインの近傍に、インクジエット方式（例えばバブルインクジェット方式）のインク噴射ノズルを含む印刷装置１４が、バブルＢの外周面に周方向で間隔をおいて４台配置してあり、バブルＢの外周面に、会社名、その略号、その所在地を含む文字を、フイルムの引取り速度に応じて、所定箇所に描くように前記印刷装置１４は構成されている。
【００１１】
この装置の作用を説明するに、前記成形ダイ１０から吐出されたバブルＢを所望直径にエアで膨張させ、チューブラフイルムとして二つ折りして巻き取る際に、前記フロストラインの後方において、前記印刷装置１４により、バブルＢの外周面にインクを吹き付け、文字を形成する。このようにして文字が所定箇所に形成されたチューブラフイルムを成形する。
【００１２】
実施の形態２
この形態は、請求項３記載の方法発明を実施するための装置の代表的な実施の形態である。図２において、Ａ１はブロー成形装置を示す。１０Ａはこのブロー成形装置Ａ１のブローダイヘッドであり、このブローダイヘッド１０Ａの下方に開閉可能な対の金型２０が設けられている。このブローダイヘッド１０Ａの環状吐出口２１寄りで、ブローダイヘッド１０Ａと前記金型２０との間にはインクジェット方式のインク噴射ノズルを含む印刷装置１４が配置してあり（図２参照）、この環状吐出口２１から吐出されるパリソンＰ外周面に模様、文字をパリソンＰの押出乃至射出速度に応じて所定箇所に描くようにインクジェット方式のインク噴射ノズルを含む印刷装置１４は構成されている。この装置の作用を説明するに、前記金型２０を開いた状態で、この印刷装置１４により、ブローダイヘッド１０Ａの環状吐出口２１から押出し乃至射出したパリソンＰの外周面にインクを吹き付け、模様、文字を形成する。次いで、模様、文字を形成したパリソンＰを金型２０に供給した後、この金型２０を閉じる。次に前記金型２０に収容したパリソンＰにエアを吹き込み、ブロー成形する。このブロー成形に伴い、模様、文字はブロー成形品の形状に伴い変形し、模様は若干かすれ、文字も判読可能な大きさとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１の概略図である。
【図２】  実施の形態２の概略図である。
【符号の説明】
１０    サーキュラ型成形ダイ
１０Ａ   ブローダイヘッド
１４     印刷装置
【図１】
0003836238.tif 000002
【図２】
0003836238.tif 000003