(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極先端部を嵌合可能な凹面部にカッターを有するカッターホルダを回転させて前記電極先端部を切削するようにした電極研磨装置において、
前記カッターの回転方向前方側に隣接させて、切削屑を遠心力により半径方向外方に排出する切欠き溝を前記カッターホルダに形成したことを特徴とする電極研磨装置。
【請求項２】
前記カッター近傍の前記切欠き溝の底面を滑らかな凹面で形成すると共に、前記凹面の半径方向外方端縁部を半径方向外方に傾斜して立ち上がらせたことを特徴とする請求項１記載の電極研磨装置。
【請求項３】
前記カッターホルダを直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダーで構成し、前記２つの半割りホルダー間に前記カッターを挟持して前記両半割りホルダーをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の電極研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポット溶接に用いられる電極を切削整形する電極研磨装置に係り、特に切削屑の排出性を改善した電極研磨装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
抵抗溶接などの電気スポット溶接に用いられる電極は、溶接時に大きな負荷がかかると共に大電流が流れるため、使用につれて先端部が磨耗扁平化したり被溶接物の金属が付着したりする。これを放置すると溶接不良の原因となるので、定期的に電極の先端部を切削して所定形状に整形する必要がある。
【０００３】
電極の先端部を所定形状に切削整形するために、例えば図６に示すような電極研磨装置が用いられている。この電極研磨装置はギヤケース１の先端部に円筒状のカッターホルダ２を回転可能に装着したもので、ギヤケース１の基部に取付けた駆動モーター５の回転力をギヤケース１内の動力伝達機構を介してカッターホルダ２に伝達するようにしている。カッターホルダ２の内部には電極Ｗの先端部形状と符合した円弧状の刃部３ａ，３ａを有するカッター３が上下一対で収納されて締付ボルト４にて固定されている。一対の電極Ｗ，Ｗの先端部を切削整形する場合は、カッターホルダ２に対して上下両方向から電極Ｗ，Ｗを挿入し、その先端部をカッター３の刃部３ａ，３ａにより切削して所定形状に整形する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記電極研磨装置においては、カッター３により電極Ｗを切削する際に発生する切削屑を、カッターホルダ２の軸線方向に貫通形成した縦孔２ａから外部に排出している。しかし、切削屑の形状は多種多様であり、全ての形状の切削屑がカッターホルダ２の縦孔２ａからスムーズに外部に排出されるとは限らない。例えば切削屑が長く螺旋状に連続した形状になると、切削屑が縦孔２ａ内でスプリングバック作用にて固着する可能性もある。このような切削屑の詰まりを放置しておくと電極Ｗやカッター３を損傷するおそれがあるから、作業をいったん中止して切削屑を排出しなければならない。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、切削屑が詰まる虞がない電極研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、電極先端部を嵌合可能な凹面部にカッターを有するカッターホルダを回転させて前記電極先端部を切削するようにした電極研磨装置において、前記カッターの回転方向前方側に隣接させて、切削屑を遠心力により半径方向外方に排出する切欠き溝を前記カッターホルダに形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また本発明は、前記カッター近傍の前記切欠き溝の底面を滑らかな凹面で形成すると共に、前記凹面の半径方向外方端縁部を半径方向外方に傾斜して立ち上がらせたことを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明は、前記カッターホルダを直径方向で２分割した同一形状の２つの半割りホルダーで構成し、前記２つの半割りホルダー間に前記カッターを挟持して前記両半割りホルダーをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定したことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図４において、１１はカッターホルダであって、このカッターホルダ１１は図６のカッターホルダ２と同様にギヤケースの先端部に回転可能に装着され、図中矢印ａ方向に回転されるようになっている。カッターホルダ１１は、直径方向で２分割された同一形状の２つの半割りホルダー１２，１２から構成され、各半割りホルダー１２は略半円柱形状を成している。カッターホルダ１２の外周面の図２で上下方向中間部には、ギヤケース側回転部材との係合のためにフランジ部１３が突設され、また半割りホルダー１２の上下両面に電極Ｗの先端部が嵌合可能な凹面部１４が形成されている。凹面部１４の一部には、切削屑をカッターホルダ１１の半径方向外方へ排出するための切欠き溝１５が、凹面部１４よりも低い位置に、図１の平面視で略扇形状に形成されている。この略扇形状の切欠き溝１５は凹面部１４の片側約四分の一の領域に形成され、後述するカッター１６との位置関係ではカッター１６の回転方向前方側に隣接している。切欠き溝１５は全体として凹面を成し、その半径方向外方端縁部が半径方向外方約５°〜４５°で傾斜して立上がるように形成されている。
【０００９】
１６はカッターホルダ１１に取付けたカッターであり、このカッターは上下左右に４つの刃部１７ａを備えた複数刃一体型カッターまたはセンターを中心に２分割のカッターとして構成され、電極Ｗの先端部形状と符合する円弧状の刃部１７ａ，１７ａを備えたカッター片１７が、カッター１６の上下に一体形成されている。２分割の場合はセンターを中心に分割構造としている（図５参照）。カッター１６は、カッターホルダ１１の半割りホルダー１２，１２間に挟持された状態で、半割りホルダー１２，１２をその分割面と直交して貫通する六角孔付ボルト１８で締付固定することにより、カッターホルダ１１に取付けられている。すなわち、六角孔付ボルト１８を一方の半割りホルダー１２に設けたボルト挿通孔１９と、カッター１６に設けたボルト挿通孔２０に挿通し、六角孔付ボルト１８の先端のねじ部２２を他方の半割りホルダー１２に設けたねじ孔２１にねじ込むことにより、両半割りホルダー１２，１２を締付固定する。その際、六角孔付ボルト１８の頭部は一方の半割りホルダー１１のボルト挿通孔１９内に完全に収納され、かつ、頭部表面がフランジ部１３に対して面一になるように挿入されている。また、カッター１６はカッター片１７の刃部１７ａが半割りホルダー１２の凹面部１４から若干突出するようにカッターホルダ１１に取付けられている。
【００１０】
次に、前述した電極研磨装置の作用について説明する。
駆動モーターによりカッターホルダ１１が回転している状態で、カッターホルダ１１の凹面部１４，１４に電極Ｗ，Ｗの先端部を嵌合すると、電極Ｗ，Ｗの先端部がカッター１６の刃部１７ａ，１７ａにより切削されて所定形状に整形される。この切削により発生した切削屑は、カッターホルダ１１の切欠き溝１５に入り込み、カッターホルダ１１の回転による遠心力により切欠き溝１５内で半径方向外方側へ移動し、切欠き溝１５の半径方向外方端縁部からカッターホルダ１１の半径方向外方へと排出される。この際、切欠き溝１５の底面は滑らかな凹面で構成され、かつ、半径方向外方端縁部を半径方向外方に傾斜して立ち上がらせているので、切削屑がその形状によらずスムーズに排出される。
【００１１】
また、本発明の実施形態では、カッターホルダ１１を半径方向で２分割された２つの半割りホルダー１２，１２で構成したことにより、一体構造のものに比べて加工が容易で安価に製作することができると共に、カッター１６を挟み込んで半割りホルダー１２，１２を締付一体化するだけでカッター１６を簡単に取りつけることができる。しかも、半割りホルダー１２，１２間にカッター１６を挟持して半割りホルダー１２，１２を六角孔付ボルト１８により締付一体化した状態でギヤケースの先端部に嵌合固定すると、六角孔付ボルト１８の頭部表面がギヤケース側回転部材の内面に当接するので六角孔付ボルト１８の締付けが緩む虞がない。
【００１２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されことなく種々の変形が可能であって、例えば上記実施形態においてはカッターホルダ１１およびカッター１６の上下両面に凹面部１４および刃部１７ａを設けて２つの電極Ｗ，Ｗを同時に研磨しているが、カッターホルダ１１およびカッター１６の片面のみに凹面部１４および刃部１７ａを設けて１つの電極Ｗだけ研磨するようにしても良い。また、刃部１７ａは必ずしも左右一対である必要はなく、刃部１７ａが１つのカッターを使用してもよく、その場合はカッターホルダ１１の切欠き溝１５も１つでよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電極の先端部を嵌合可能な凹面部にカッターを備えたカッターホルダを回転させて前記電極の先端部をカッターにより切削するようにした電極研磨装置において、前記カッターの回転方向前方側に隣接させて、切削屑を遠心力により半径方向外方に排出する切欠き溝を前記カッターホルダに形成したことにより、切削屑がその形状によらず遠心力により切欠き溝に沿ってカッターホルダの半径方向外方へとスムーズに排出される。従って、切削屑がカッターホルダに詰まる虞がまったくなく、切削屑を除去する作業もなくなるから、電極研磨の作業能率を向上させることがでる。
【００１４】
また、本発明はカッターホルダを半径方向で２分割し、かつ、カッターホルダーをその分割面と直交する方向でボルトにより締付固定することにより、複雑形状のカッターホルダの加工性が向上して安価に製作することができると共に、カッターの取付け固定が極めて簡単かつ確実となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電極研磨装置のカッターホルダおよびカッターの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】本発明に係る電極研磨装置のカッターホルダおよびカッターの組立斜視図。
【図４】本発明に係る電極研磨装置のカッターホルダおよびカッターの分解斜視図。
【図５】２分割のカッターの分解斜視図。
【図６】電極研磨装置の従来例を示し、（ａ）は電極研磨装置の斜視図、（ｂ）は従来のカッターホルダおよびカッターの分解斜視図。
【符号の説明】
１１    カッターホルダ
１２    半割りホルダー
１４    凹面部
１５    切欠き溝
１６    カッター
１７    カッター片
１７ａ  刃部
１８    六角穴付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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