(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物と、無機硫酸塩と水とを含有してなる、アルミナセメントを除くセメントの膨張性セメント混和材。
【請求項２】
無機硫酸塩が、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物と無機硫酸塩の合計100重量部中、30〜75重量部である請求項１に記載の膨張性セメント混和材。
【請求項３】
更に減水剤を含有してなる請求項１又は請求項２に記載の膨張性セメント混和材。
【請求項４】
水が、膨張性セメント混和材100重量部中、20〜80重量部である請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載の膨張性セメント混和材。
【請求項５】
アルミナセメントを除くセメントと請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の膨張性セメント混和材とを含有してなるセメント組成物。
【請求項６】
膨張性セメント混和材が、アルミナセメントを除くセメント100重量部に対して、固形分で３〜30重量部である請求項５に記載のセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用されるセメント混和材及びセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメントは、主にコンクリート構造物を建設するために使用される材料であり、セメントに各種の混和材を添加し、コンクリート構造物の強度や耐久性を向上させることが行われている。セメント混和材には、数多くのものが既に提案されているが、代表的なものとして、コンクリートに膨張性を付与するセメント混和材がある。ここで、コンクリートとは、セメント、モルタル及びコンクリ−ト等のセメント硬化体を総称するものである。
コンクリートに膨張性を付与するセメント混和材としては、これまでにＣａＯ-Ａｌ2Ｏ3-ＳＯ3系化合物(特公昭42-21840号公報、特公昭42-19473号公報、特開平7-232944号公報等)、ＣａＯ-ＳｉＯ2系化合物(特公昭53-13650号公報)及びＣａＯ-ＳｉＯ2-ＳＯ3系化合物(特公昭53-31170号公報)等を有効成分とするものがあった。  しかしながら、これらのセメント混和材は粉末状であり、使用する際には生コンプラントに荷揚げし開袋投入をしなければならず、作業性や環境の面で切実な問題となっている。このような問題を解消する手段として、液状（溶液若しくはスラリー）のセメント混和材の開発が強く望まれており、ポンプ圧送による輸送・投入が容易に行えるので、作業が簡素化されるだけでなく、粉塵発生等の人体に悪影響を及ぼす要因を排除できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の粉末状のセメント混和材をそのまま水に分散させると、水和反応が進み、膨張率が低下したり、場合によってはスラリーが硬化してしまうため、スラリー状態で使用することは不可能であった。本発明者らは、このような状況を鑑み鋭意検討した結果、特定の水和物を使用することにより、前記課題を解消できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物と、無機硫酸塩と水とを含有してなる、アルミナセメントを除くセメントの膨張性セメント混和材であり、無機硫酸塩が、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物と無機硫酸塩の合計100重量部中、30〜75重量部である該セメント混和材であり、更に減水剤を含有してなる該セメント混和材であり、水が、該セメント混和材100重量部中、20〜80重量部である該セメント混和材であり、アルミナセメントを除くセメントと該セメント混和材とを含有してなるセメント組成物であり、該セメント混和材が、アルミナセメントを除くセメント100重量部に対して、固形分で３〜30重量部である該セメント組成物である。
【０００５】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【０００６】
本発明のゲーレナイトとは、２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ３・ＳｉＯ2（以下、Ｃ2ＡＳという）組成を示すもので、結晶質の使用が可能である。天然にも産出するが、ＣａＯ質、Ａｌ2Ｏ３質及びＳｉＯ2質を含有する原料を所定の割合で配合し熱処理することにより、合成される。ゲーレナイトは、それ自身では水硬性が殆ど無いのでスラリー化が可能である。
又、本発明のゲ−レナイト水和物とは、２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ３・ＳｉＯ2・８Ｈ2Ｏ（以下、Ｃ2ＡＳＨ8という）が挙げられ、カオリン等のアルミノシリケート化合物と水酸化カルシウムとを水和反応させることにより、合成することができる。純合成する方法としては、Ｃ2ＡＳの理論組成を有するガラスを２８日間水和させることが知られている。
本発明のゲーレナイトとゲーレナイト水和物の配合割合は、特に限定されるものではない。又、これらを合成する際に、例えば、ゲーレナイトでは酸化カルシウム、酸化アルミニウム及び酸化珪素等、ゲーレナイト水和物ではカルシウムアルミネート、水酸化アルミニウム及び水酸化カルシウム等が残存する場合があるが、本発明の効果を実質的に阻害しない範囲、具体的にはこれらの総量が５０重量％以下であれば特に問題とはならない。
【０００７】
本発明の無機硫酸塩とは、特に限定されるものではないが、セッコウ類や硫酸アルミニウムを使用することが本発明の効果が顕著となることから好ましい。セッコウ類としては、無水セッコウ、半水セッコウ及び二水セッコウの使用が可能である。硫酸アルミニウムとしては、含水塩や無水塩の使用が可能であるが、コストの面から含水塩を使用することが好ましい。
【０００８】
ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物と無機硫酸塩の配合量は、特に限定されるものではないが、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物と無機硫酸塩の合計１００重量部中、無機硫酸塩が３０〜７５重量部となるように配合することが好ましく、４０〜６０重量部がより好ましい。前記の範囲外では本発明の効果が十分に得られない場合がある。
【０００９】
本発明のセメント混和材において、水の配合量は、特に限定されるものではないが、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物、無機硫酸塩及び水を含有してなるセメント混和材、又は、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物、無機硫酸塩、水及び減水剤を含有してなるセメント混和材１００重量部中、２０〜８０重量部が好ましく、３０〜７０重量部がより好ましい。２０重量部未満では、セメント混和材の流動性が悪く、取り扱いが困難となる場合があり、８０重量部を超えると、材料分離を起こす場合がある。但し、セメント混和材がゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物、無機硫酸塩、水及び減水剤を含有している場合、減水剤は水の一部として計算するものとする。
【００１０】
本発明の減水剤とは、特に限定されるものではなく、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤及び流動化剤を総称するものである。減水剤は大別して、ナフタレン系、メラミン系、ポリカルボン酸系及びアミノスルホン酸系等に分類される。代表例としては、ナフタレン系には、花王社製商品名「マイティ2000WH」等、或いは電気化学工業社製商品名「デンカFT-500」や「デンカFT-80」等が挙げられ、メラミン系には、昭和電工社製商品名「メルメントF-10」及び日本シーカ社製商品名「シーカメント1000H」等が挙げられ、ポリカルボン酸系には、グレースケミカルズ社製商品名「ダーレックススーパー200」、エヌエムビー社製商品名「レオビルドSP-8HS」及び竹本油脂社製商品名「チューポールHP-11」等が挙げられ、アミノスルホン酸系には、藤沢薬品工業社製商品名「パリックFP-100U」等が挙げられる。
【００１１】
減水剤の配合量は、特に限定されるものではないが、ゲーレナイト及び／又はゲーレナイト水和物、無機硫酸塩、水及び減水剤を含有してなるセメント混和材１００重量部中、固形分で３０重量部以下が好ましく、５〜２０重量部がより好ましい。３０重量部を超えると、スラリーが材料分離を生じる場合がある。
【００１２】
本発明のセメント混和材の配合量は、特に限定されるものではないが、セメント１００重量部に対して、セメント混和材の固形分で、３〜３０重量部が好ましく、５〜２０重量部がより好ましい。３重量部未満では本発明の効果が十分に得られない場合があり、３０重量部を超えて使用すると、強度発現が不十分になる場合がある。ここでセメント混和材の固形分とは、５０℃で加熱し、水分を蒸発・乾固させた時に残存する固体の重量を意味するものである。
【００１３】
本発明のセメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱及び低熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに、石灰石粉末等を混合したフィラーセメントなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
【００１４】
本発明では、本発明のセメント混和材及びセメント組成物に、砂、砂利等の骨材の他に、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝結調整剤、セメント急硬材、ベントナイトやゼオライト等の粘土鉱物、及びハイドロタルサイト等のイオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１５】
本発明において、各材料の混合方法は、特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、予めその一部、或いは全部を混合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー及びナウターミキサー等がある。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００１７】
実施例１
Ｃ2ＡＳ及び／又はＣ2ＡＳＨ8と無機硫酸塩ａを、表１に示すような割合で配合し、固形分が５０重量％となるように水を加え、スラリー状のセメント混和材を調製し、スラリー調製後７日経過したものを試験に供した。セメント１００重量部に対してセメント混和材を固形分で１０重量部配合し、セメントとセメント混和材を含有してなるセメント組成物について、水／セメント組成物比＝５０％、砂／セメント組成物比＝１／３のモルタルを調製し、４×４×１６cmの供試体を作製して膨張率の測定を行った。その結果を表１に示す。但し、セメント混和材中の水は、水／セメント組成物比の水に含まれるものとし、セメント組成物は、固形分の重量である。
＜使用材料＞
Ｃ2ＡＳ：炭酸カルシウム２モル、酸化アルミニウム１モル及び二酸化ケイ 素１モルを配合し、１２５０℃で２時間焼成して合成し、ブレー                                                ン値3500cm2/gに粉砕したもの
Ｃ2ＡＳＨ8：Ｃ2ＡＳ組成ガラスを４０℃で２８日間水和させて合成したもの
無機硫酸塩ａ：ブレーン値3000cm2/gの天然無水セッコウ
水：水道水
セメント：市販普通ポルトランドセメント
砂：標準砂（ISO679準拠）
＜測定方法＞
膨張率：JIS A 6202 Bに準じて測定。但し、供試体は水の逸散や浸入がないよう封緘養生とした。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
本発明のセメント混和材を含有したセメント組成物は、モルタルに顕著な膨張性を付与していることを示している。又、本発明のセメント混和材を使用していない比較例（実験No.1-1,1-2,1-3,1-4）では、モルタルは全く膨張しないことを示している。
【００２０】
実施例２
実施例１の実験No.1-5のセメント混和材において、セメント１００重量部に対して、その配合量を固形分で表２に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
本発明のセメント混和材の配合量が増加するに従い、モルタルの膨張率が増加する傾向を示している。又、本発明のセメント混和材を使用していない比較例（実験No.1-1）では、モルタルは全く膨張しないことを示している。
【００２３】
実施例３
Ｃ2ＡＳと無機硫酸塩ａを等重量部配合し、セメント混和材１００重量部中の水を表３に示すような割合で配合したこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
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【００２５】
本発明のセメント混和材を含有したセメント組成物は、何れもモルタルに顕著な膨張性を付与していることを示している。
【００２６】
実施例４
Ｃ2ＡＳと無機硫酸塩との合計１００重量部中、無機硫酸塩の種類と配合量を表４に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表４に示す。
＜使用材料＞
無機硫酸塩ａ：ブレーン値3000cm2/gの天然無水セッコウ
無機硫酸塩ｂ：ブレーン値3000cm2/gの天然二水セッコウ
無機硫酸塩ｃ：ブレーン値3000cm2/gの試薬１級半水セッコウ
無機硫酸塩ｄ：ブレーン値3000cm2/gの試薬１級硫酸アルミニウム１８水塩
【００２７】
【表４】
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【００２８】
本発明のセメント混和材を含有したセメント組成物は、モルタルに顕著な膨張性を付与していることを示している。又、本発明の無機硫酸塩を配合していないセメント混和材を使用した比較例（実験No.1-2）のモルタルは、全く膨張しないことを示している。
【００２９】
実施例５
セメント混和材１００重量部中、Ｃ2ＡＳ２５重量部と無機硫酸塩ａ２５重量部の合計５０重量部一定とし、水と各種減水剤を表５に示すような割合で配合したこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果を表５に示す。但し、セメント混和材中の水と減水剤は、水／セメント組成物比の水に含まれるものとし、減水剤とセメント組成物は、固形分の重量である。
＜使用材料＞
減水剤−イ：市販ナフタレン系
減水剤−ロ：市販メラミン系
減水剤−ハ：市販ポリカルボン酸系
減水剤−ニ：市販アミノスルホン酸系
【００３０】
【表５】
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【００３１】
本発明のセメント混和材を含有したセメント組成物は、何れもモルタルに顕著な膨張性を付与していることを示している。
【００３２】
実施例６
実施例５の実験No.5-5のセメント混和材を使用し、ポンプ圧送性を確認した。セメント混和材１ｍ3を油圧式ポンプにより、地上１２ｍの生コンプラント上に圧送し、その時間を測定した。更に、実験No.5-5のセメント混和材の固形分と等重量の粉末状のＣ2ＡＳと無機硫酸塩を含有したセメント混和材を、ホイストにより荷揚げした時の時間を測定した。その結果、スラリー化したセメント混和材は、粉末状のセメント混和材の約１／４の時間で圧送を完了した。
【００３３】
又、従来の粉末状混和材50重量部、減水剤ハ5重量部及び水45重量部を含有してなるスラリー状混和材を調製し、表６に示すスラリー調製後の各経過時間において、実施例５と同様の試験を実施した。その結果を表６に示す。
＜使用材料＞
粉末状混和材：市販アウイン系膨張材
【００３４】
【表６】
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【００３５】
本発明のセメント混和材を含有したセメント組成物は、スラリー調製後７日の経過時間においても、モルタルに顕著な膨張性を付与している。又、従来の粉末状混和材をスラリー状にした比較例（実験No.6-1,6-2,6-3）では、モルタルの膨張率が著しく低下し、スラリー調製後の経過時間が長くなるとその傾向が激しくなることを示している。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のセメント混和材を使用することによって、セメント、モルタル及びコンクリート等に膨張性を付与することができる。又、本発明のセメント混和材はスラリ−化することが可能であり、ポンプ圧送ができ、生コンプラントでの荷揚げ、開袋投入の手間が不必要である、取り扱いが容易である、粉塵が発生しない等の効果を奏する。