(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、その上部の化粧層とを備えてなるエッジシートにおいて、前記基材がジオール成分が２種類以上のものより構成される非晶質ポリエステルまたはポリカーボネートであり、かつ前記化粧層の基部をなすベース層がポリプロピレンまたはポリエチレンからなることを特徴とするエッジシート。
【請求項２】
ジオール成分が２種類以上のものより構成される非晶質ポリエステルが、そのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の組成がエチレングリコール５０〜９９モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％である請求項１に記載のエッジシート。
【請求項３】
化粧層が、ベース層、印刷層、透明保護フィルムおよびトップコートを有し、前記透明保護フィルムにはエンボス加工が施されている請求項１または２に記載のエッジシート。
【請求項４】
ジオール成分が２種類以上のものより構成される非晶質ポリエステルまたはポリカーボネートからなる基材及び基部をなすベース層がポリプロピレンまたはポリエチレンからなる化粧層のベース層にコロナ処理後接着剤を施し、前記基材と化粧層とを積層するステップを有するエッジシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エッジシートおよびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるエッジシートおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エッジシートは、家具、キャビネット、建具、机、食器棚等の事務または家庭用品の木口（エッジ）部（またはコーナー部）の化粧に使用され、製品の一体的且つ美麗な外観を付与させるものである。従来のエッジシートは、一般的にポリ塩化ビニルを基材とし、その上部に上地として化粧層が積層されている。化粧層としては、ポリ塩化ビニルからなるベース層、印刷層、透明保護フィルム、エンボス模様およびトップコート層がこの順で積層されたものが例示される。ポリ塩化ビニルは、安価であり、且つ加工性に優れるため、このようなエッジシートに広く利用されている。
【０００３】
図２は、従来のエッジシートの断面図である。
エッジシート１０は、基材２０およびその上部の上地（化粧層）３０からなり、この化粧層は下層から上層に向かって、ベース層３０１、必要に応じて印刷層３０２、印刷層３０２を保護するための透明保護フィルム３０３、およびトップコート３０４が設けられている。透明保護フィルム３０３の上部には、梨地等のエンボス加工が施され、エンボスの凹部にはインクを導入することもできる。エンボス凹部のインクにより、例えば木目模様を効果的に付与することができる。トップコート３０４は、エンボス凹部のインクを保護するために設けられている。また、基材２０と化粧層３０との間には接着剤およびコロナ処理が施されている。
【０００４】
このようなエッジシートの下部には、パーティクルボード等の被着体との接着のために、プライマーおよびホットメルト接着剤がコーティングされ、施工時は、溶融したホットメルトをパーティクルボード表面に塗布しながら前記エッジシートと積層される。
【０００５】
エッジシートはエッジ部に適用されることから、例えばパーティクルボード等の被着体に強固に結合させる必要があり、この目的のために通常ホットメルト接着剤が使用されている。したがって、エッジシートはホットメルト接着剤の溶融温度に施されても外観を保てる程度の十分な耐熱性が要求される。
また、エッジシートは通常、美麗な外観が損なわれないように、施工時に付着した接着剤等が有機溶剤で拭い落とされている。したがって耐溶剤性も要求される。
さらに、エッジシートは十分な耐衝撃性を有することが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のエッジシートは、基材およびベース層がポリ塩化ビニルで構成されているが、ポリ塩化ビニルは耐熱性、耐溶剤性および低温での耐衝撃性に改善の余地があることが判明した。とくに耐熱性に劣るということは、ホットメルト接着剤の適用時に、該接着剤の溶融を達成しながらできるだけ加熱温度を低くすることが必要であるため、厳密な温度管理が要求され、手間がかかるという欠点がある。
【０００７】
したがって本発明は、上記の従来の課題を解決し、施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるエッジシートおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ポリ塩化ビニルの代わりに、特定の樹脂を基材に採用することにより上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成することができた。
【０００９】
すなわち本発明は、基材と、その上部の化粧層とを備えてなるエッジシートにおいて、前記基材がポリエステルまたはポリカーボネートであることを特徴とするエッジシートを提供するものである。
【００１０】
また本発明は、ポリエステルが、非晶質であり、且つジオール成分が２種類以上のものより構成されることを特徴とする前記のエッジシートを提供するものである。
【００１１】
さらに本発明は、ポリエステルが、非晶質であり、且つそのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の組成がエチレングリコール５０〜９９モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％である前記のエッジシートを提供するものである。
【００１２】
さらにまた本発明は、化粧層の基部をなすベース層がポリプロピレンまたはポリエチレンからなる前記のエッジシートを提供するものである。
【００１３】
また本発明は、化粧層が、ベース層、印刷層、透明保護フィルムおよびトップコートを有し、前記透明保護フィルムにはエンボス加工が施されている前記のエッジシートを提供するものである。
【００１４】
さらに本発明は、ポリエステルまたはポリカーボネートからなる基材と化粧層のベース層にコロナ処理後接着剤を施し、前記基材と化粧層とを積層するステップを有するエッジシートの製造方法を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明のエッジシートの一実施態様の断面図である。
本発明のエッジシート１は、基材２およびその上部の上地（化粧層）３からなり、この化粧層３はベース層３１を有する。
本発明は、基材２の樹脂の選択に一つの特長を有している。
【００１６】
本発明のエッジシート１における基材２は、ポリエステルまたはポリカーボネートである。これらの樹脂を選択することにより、耐熱性、耐溶剤性、耐衝撃性等に優れたエッジシートが得られる。
【００１７】
とくに基材２のポリエステルは、非晶質であり、且つジオール成分が２種類以上のものから構成されるのが好適であり、さらに詳しくは、そのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の組成がエチレングリコール５０〜９９モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％であれば、上記効果が飛躍的に向上し好ましい。さらに好ましい範囲は、エチレングリコール６０〜８０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％である。
【００１８】
また基材２のポリカーボネートは、曲げ弾性率が２０，０００〜３０，０００kg／cm2のものが好ましい。
ＭＦＲ（測定条件：ＪＩＳ  Ｋ７２１０、３００℃、１．２kgf）が１〜２０g／１０分であり、好ましくは１〜１０g／１０分であれば、上記効果が飛躍的に向上し好ましい。
【００１９】
また、基材２の厚さは、とくに制限されないが、例えば０．１〜５．０mm程度がよい。好ましくは、０．１〜３．０mmである。より好ましくは０．１〜０．５mmである。
【００２０】
本発明のエッジシート１は、基材２の上部に、化粧層としてのベース層３１が設けられている。ベース層３１は、ポリオレフィン系樹脂が例示され、ポリプロピレンまたはポリエチレンであることが望ましい。
【００２１】
ベース層３１のポリプロピレンおよびポリエチレンは、ＭＦＲ（ポリプロピレンの測定条件：ＪＩＳ  Ｋ７２１０、２３０℃、２．１６kgf、ポリエチレンの測定条件：ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６kgf）が０．３〜３０g／１０分であり、好ましくは０．３〜１０g／１０分のものがよい。
【００２２】
基材２とベース層３１とは、通常の接着剤およびコロナ処理（例えば２０〜２００Ｗ／m2／分）により積層することができる。
コロナ放電処理は、真空管方式、サイリスター方式等の公知のコロナ放電処理装置を使用して行うことができる。
【００２３】
また化粧層３０としてはベース層３１の他に、従来技術と同様に、意匠性を高めるために必要に応じて印刷層３０２、印刷層３０２を保護するための透明保護フィルム３０３、およびトップコート３０４が設けることができ、透明保護フィルム３０３の上部には、梨地等のエンボス加工を施し、エンボスの凹部にインクを導入することができる。
【００２４】
本発明のエッジシート１の全体の厚さは、とくに制限されないが、例えば０．１１〜５．３mm程度がよい。好ましくは０．１１〜３．３mmであり、さらに好ましくは０．１１〜０．８mmである。
【００２５】
また、エッジシート１の全体の耐衝撃性は、とくに低温で（例えば０〜１０℃）、ＡＳＴＭ−Ｄ１７９０の試験に合格することが望ましい。
【００２６】
本発明のエッジシート１は、基材２に特定の樹脂を採用したため、従来技術のポリ塩化ビニルを用いたエッジシートに比べ、施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるものである。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。
（実施例１）
図１に示したような本発明のエッジシート１を作成した。
基材２としては、非晶質であり、且つジカルボン酸成分がテレフタル酸、ジオール成分の組成がエチレングリコール７０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％であるポリエステル（長瀬産業社製、ＫＯＤＡＲ  ＰＥＴＧ  ６７６３  ＳＨＥＥＴ）を使用した。基材２の厚さは０．３mmに設定した。
また、化粧層３０としては、ベース層３１としてポリプロピレン（厚さ０．０９mm）、着色した印刷層３０２、印刷層３０２を保護するための透明保護フィルム３０４（ＯＳＫクリヤー、理研ビニル工業社製、厚さ０．１mm）、およびトップコート３０５（ＬＰ−１、理研ビニル工業社製、厚さ０．０１mm）を設けた。さらに、透明保護フィルム３０４の上部には、シボ模様のエンボス加工を施し、エンボスの凹部にインクを導入し、木目模様を表現した。
基材２と化粧層３０との接着は、コロナ処理後、ポリエステル系接着剤を用いて行った。エッジシート１の全体の厚さは、０．５mmとなった。
【００２８】
次に、上記のエッジシート１を用いて、下記の各種試験を行い、性能を評価した。
▲１▼  耐衝撃性試験
（i）ＡＳＴＭ−Ｄ１７９０に準拠し、低温での耐衝撃性を評価した。試験方向はエッジシートの横方向（ＣＤ）とし、試験温度は０℃、５℃および１０℃と、基材単体については−２０℃、−１０℃および０℃のそれぞれで行った。
（ii）基材単体について、デュポン衝撃試験を行った。この試験は、エッジシートを−１０℃、５℃および１５℃の温度に放置した後、デュポン衝撃試験機により、１kgの荷重を５０cmの高さから、エッジシートをはさんだ撃心（１／２インチ）と受台（１／２インチ）上に落下させ、穿孔部周囲３mm以下にクラックが発生した場合を合格（Ｐ）、穿孔部周囲３mmを超えてクラックが発生した場合を不合格（Ｆ）として評価するものである。
【００２９】
▲２▼  引張試験
ＪＩＳ  Ｋ６７３４に準拠し、初期応力、抗張力、伸度を測定した。なおこの引張試験は、基材単体およびエッジシート１全体のそれぞれについて行った。
【００３０】
▲３▼  剥離試験
エッジシート１の基材２の下部に、ＥＶＡプライマーおよびホットメルト接着剤（Ｗ−７１０Ａ、大響社製）を施し、パーティクルボード表面を２００℃に加熱しながらホットメルト接着剤を塗布し、エッジバンダーによって、パーティクルボードにラミネートした。
試験温度（５、１５、２３℃）で１時間放置後、エッジシートをパーティクルボードから強制的に剥離し、状態観察を行った。
【００３１】
▲４▼  耐溶剤性
エッジシートのサイズを縦４０mm、横４０mm、厚さ０．５mmにし、このエッジシートの表面に各種溶剤（メタノール、トルエン、アセトンまたはメチルエチルケトン）０．５mlを滴下して、６時間後の表面状態を観察した。変化なしを○、膨潤ありを△、著しく膨潤または溶解した場合を×とした。
なお、この耐溶剤性の試験は、本実施例１および下記の比較例７に対して行った。
【００３２】
▲５▼  耐熱性
エッジシートのサイズを縦４０mm、横４０mm、厚さ０．５mmにし、所定温度（１１０、１２０、１３０または１４０℃）のグリセリン中に３０秒間浸漬させ取り出した後、直ちに水中で冷却後、エッジシートの表面状態を観察した。ツヤ変化なしを○、ツヤ変化ありを△、溶融またはシボ消失の場合を×とした。
なお、この耐熱性の試験は、本実施例１および下記の比較例７に対して行った。
【００３３】
▲６▼  ピーリング強度
エッジシート１の基材２と化粧層とを適当長さに剥離後、引張試験機に基材と化粧層とを１８０度反対方向に剥離した状態で固定して、剥離させながら引張荷重を測定した。
このときの測定条件は、測定温度：２３±２℃、試験片大きさ：幅２５mm、長さ１５０mm、引張速度１００mm／分である。
上記各種試験の結果を表１〜表３に示す。
【００３４】
（実施例２）
化粧層３０のトップコート３０４およびエンボス凹部を除いたこと以外は、実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００３５】
（実施例３）
基材２を非晶質のホモポリエステル（出光石油化学社製、クリスタレイ）に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００３６】
（実施例４）
基材２を非晶質のポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製、ユーピロンフィルム、ＦＥ−２０００）に変更したこと以外は実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００３７】
（比較例１）
基材２をポリプロピレン（理研ビニル工業社製、ＬＦＣ）に変更し、剥離試験の際に、エッジシート１の基材２の下部に、コロナ処理を施し、プライマー処理およびホットメルト接着剤を施したこと以外は、実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００３８】
（比較例２）
基材２の下部に施すプライマーを、オレフィン系に変更したこと以外は比較例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００３９】
（比較例３）
基材２を、ポリエチレン（理研ビニル工業社製、ＬＦＣ−Ｂ）に変更したこと以外は比較例２を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００４０】
（比較例４）
基材２をポリ塩化ビニル（理研ビニル工業社製、ＦＣ１３３１）にし、ベース層３１を着色ポリ塩化ビニル（理研ビニル工業社製、Ｗタイプ）にし、透明保護フィルム３０４をポリ塩化ビニル（理研ビニル工業社製、クリヤーＳ）にしたこと以外は、実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００４１】
（比較例５）
基材２をアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（理研ビニル工業社製、ＦＺ９１８３０）にし、ベース層３１を着色アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（理研ビニル工業社製、ＦＺ９１８２９）にし、保護フィルム３０４をアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ＨＢＳ００１）にしたこと以外は実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。
【００４２】
【表１】
0003755223.tif 000002
【００４３】
【表２】
0003755223.tif 000003
【００４４】
【表３】
0003755223.tif 000004
【００４５】
【表４】
0003755223.tif 000005
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるエッジシートおよびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエッジシートの一実施態様の断面図である。
【図２】従来のエッジシートの断面図である。
【符号の説明】
１，１０    エッジシート
２，２０    基材
３０    化粧層
３１，３０１    ベース層
３０２    印刷層
３０３    透明保護フィルム
３０４    トップコート
【図１】
0003755223.tif 000006
【図２】
0003755223.tif 000007