(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、ドラム内に熱風と共にアスファルト舗装廃材を供給し、該廃材を加熱再生するアスファルト舗装廃材再生用ドライヤにおいて、前記ドラムの外周壁に沿ってカバー体を周設し、該カバー体の内部には断熱材と、ドラム内周部に付着する廃材を加熱溶融して剥離させる電熱ヒータとを内装する一方、ドラムの外周壁の表面温度を測定するドラム表面温度測定手段を備えると共に、測定したドラム表面温度に基づいて前記電熱ヒータの通電制御を行なう電力制御装置を備え、該電力制御装置には予め決定した付着廃材の剥離除去工程を開始するドラム表面温度を設定しておき、前記ドラム表面温度測定手段にて測定したドラム表面温度が、剥離除去工程を開始するドラム表面温度に達すると、自動又は手動にて前記電熱ヒータへの通電を開始して付着廃材の剥離除去を行うようにしたことを特徴とするアスファルト舗装廃材再生用ドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路工事等により発生するアスファルト舗装廃材を加熱再生するアスファルト舗装廃材再生用ドライヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材（以下「廃材」という）の再生にはアスファルトプラントの新規骨材加熱用ドライヤとほぼ同構造のドライヤが採用されている。この再生用ドライヤは円筒状ドラムを回転自在に傾斜支持し、ドラムの内周部に周設した多数の掻き上げ羽根によって廃材を掻き上げながらドラム内を転動流下させる間に、バーナから送り込まれる熱風と接触させ、所望の温度まで加熱昇温して廃材の再生を行なっている。
【０００３】
このドライヤによる廃材の加熱再生においては、廃材が加熱されながらドラム内を転動流下する間に廃材表面に付着しているアスファルト分が溶融して廃材が粘着力を有するようになり、この粘着性廃材がドラム内周壁や掻き上げ羽根に徐々に付着成長していき、ついには掻き上げ羽根の機能を損なうまで成長することがある。
【０００４】
その防止策として、例えば実公平３−２４６４４号公報に示される如く、ドラムの周囲にバーナ付きの燃焼室を形成し、該バーナによって燃焼室内の空気を加熱してドラム外周壁を加熱し、ドラム内周部に付着成長する廃材を加熱して剥離を促進させるようにしたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のようにバーナによりドラム外周壁を加熱する方式では、バーナにより発生する火炎の温度は非常に高く、加熱温度があまり高くなり過ぎると付着廃材が炭化して固着することがあることから、温度管理が割合難しい。また、バーナによる加熱の場合には排風機や煙道等の付帯設備を伴い、装置も大掛かりとなってコスト高となる。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、ドラム内周部に付着成長する廃材の剥離を促進するために、極力簡素な装置でかつ温度管理が容易なドラム壁加熱装置を備えたアスファルト舗装廃材再生用ドライヤを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、本発明のアスファルト舗装廃材再生用ドライヤは、円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、ドラム内に熱風と共にアスファルト舗装廃材を供給し、該廃材を加熱再生するアスファルト舗装廃材再生用ドライヤにおいて、前記ドラムの外周壁に沿ってカバー体を周設し、該カバー体の内部には断熱材と、ドラム内周部に付着する廃材を加熱溶融して剥離させる電熱ヒータとを内装する一方、ドラムの外周壁の表面温度を測定するドラム表面温度測定手段を備えると共に、測定したドラム表面温度に基づいて前記電熱ヒータの通電制御を行なう電力制御装置を備え、該電力制御装置には予め決定した付着廃材の剥離除去工程を開始するドラム表面温度を設定しておき、前記ドラム表面温度測定手段にて測定したドラム表面温度が、剥離除去工程を開始するドラム表面温度に達すると、自動又は手動にて前記電熱ヒータへの通電を開始して付着廃材の剥離除去を行うようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のアスファルト舗装廃材再生用ドライヤによれば、ドラム表面温度測定手段によりドラムの表面温度を測定し、その表面温度の変化からドラム内周部の廃材の付着成長度を判断し、必要に応じて電力制御装置を手動または自動にて作動させてドラムの外周壁に周設したカバー体内の電熱ヒータに通電する。電熱ヒータに通電するとカバー体内の空気が加熱されると共に、電熱ヒータの輻射熱によりドラム外周壁が加熱され、それらの熱がドラム壁を通してドラム内周部に付着堆積する廃材に伝わり、付着堆積する廃材を適正な温度で加熱する。廃材が適正な温度で加熱されると廃材中のアスファルト分が溶融し、粘性が低下してドラム内周部から剥離するようになる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
１は廃材を加熱再生する廃材再生用ドライヤであって、内部に多数の掻き上げ羽根２を周設した円筒状のドラム３を機台４上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により回転駆動させている。
【００１１】
５はドラム３の下位に配設した熱風発生用のバーナであって、該バーナ５の前方には火炎を形成する燃焼室６を配設している。燃焼室６には熱風用通路７を接続し、該熱風用通路７は上方に立ち上げると共に、ドラム３の一端部に配設したホットホッパ８に先端部を開口させ、バーナ５により発生させた熱風をドラム３内に送り込むようにしている。
【００１２】
ドラム３内を通過した熱風はドラム３の他端部に配設したコールドホッパ９に連結した排気煙道１０より導出させ、該排気煙道１０の末端に配設した排風機（図示せず）により排ガスを吸引してドラム３内を通過するガス流を維持すると共に、ドラム３より導出する排ガスはドラム３の下流に配設した図示しない集塵機を通過して大気中に放出される。
【００１３】
１１はドラム３内に廃材を投入するための廃材投入シュートであって、該廃材投入シュート１１からドラム３に投入された廃材はドラム３内を転動流下する間にドラム３を通過する熱風と接触し、所望の温度にまで加熱昇温されてコールドホッパ９下部の廃材排出口１２から排出される。
【００１４】
１３はドラム３の外周壁に周設したカバー体であって、その内側には断熱材１４を周設すると共に、電熱ヒータ１５を周設している。これらの断熱材１４及び電熱ヒータを内装したカバー体１３はドラム３の回転に支障のないようにドラム３との間に若干の間隙を有して機台４上に固定している。
【００１５】
１６は電熱ヒータ１５への電力の供給を断続する電力制御装置であり、ドラム３の表面に向けて配設したドラム表面温度測定手段である放射温度計１７により測定したドラムの表面温度に基づいて電熱ヒータ１５を自動または手動にて通電制御するようにしている。
【００１６】
なお、本実施例では電熱ヒータ１５を内装したカバー体１３を材料投入部付近に配設した例を示したが、廃材付着領域としては、本実施例に制約されることなく、廃材の付着し易い箇所を経験的に見出して適宜決定すると良い。
【００１７】
しかして、ドライヤによる廃材加熱運転時に放射温度計１７によりドラム３の表面温度を測定し、その表面温度の変化からドラム内周部の廃材の付着成長度を判断し、必要に応じて電力制御装置１６を手動または自動にて作動させてドラムの外周壁に周設したカバー体内の電熱ヒータ１５に通電する。電熱ヒータ１５に通電するとカバー体１３内の空気が加熱されると共に、電熱ヒータ１５の輻射熱によりドラム外周壁が加熱され、それらの熱がドラム壁を通してドラム内周部に付着堆積する廃材に伝わり、付着堆積する廃材を適正な温度で加熱する。廃材が適正な温度で加熱されると廃材中のアスファルト分が溶融し、粘性が低下してドラム内周部から剥離する。
【００１８】
また、運転休止中に、電熱ヒータ１５に通電させてドラムを空回転させると、ドラム３内に付着する廃材が徐々に剥離して除去されるが、この時に放射温度計１７にてドラム表面温度を検出して表示させるなどしておくとドラム壁を適正温度範囲内に維持操作することも容易であり、更には温度検出値に基づいて電熱ヒータ１５の自動通電制御を行なって適正温度範囲内に維持しながら剥離作業を行なうことも可能である。
【００１９】
また、廃材再生用ドライヤ１による廃材の加熱再生時において、廃材投入部付近に配設した電熱ヒータ１５によりドラム３の外周壁を常時加熱して廃材の付着を防止するよりも、廃材がある程度付着成長した段階で材料の供給を停止し、電熱ヒータ１５によりドラムを加熱して空運転による剥離除去を行なう方が有利であることも実験結果より得られた。
【００２０】
それは、常時加熱方式では、ドラム内周部に付着堆積しようとする廃材を加熱して軟化させて付着しにくくはできるが、運転中は、その軟化させた廃材の上に冷たい廃材が絶えず供給されるために、せっかく軟化させた廃材を押し固めてしまうものと推測され、また運転中に加熱して付着堆積を防止するには、送り込まれる冷たい廃材をも加熱する必要があって電力もかなり必要となるからである。
【００２１】
したがって、常時加熱方式もそれなりの剥離効果を期待できるが、間欠的加熱方式の方が有利であるので、これについて説明する。先ず、ドラムの外周壁の温度は、ドラム３の内周部に廃材が堆積していない状態ではドラム３内を通過する高温の熱風により高い温度を示すのに対して、ドラム３の内周部に廃材が堆積してくるとドラム３内の熱風温度が堆積する廃材により熱伝導度が低下してドラム３の外周壁の表面温度が低くなる。そこで、予め廃材の付着度合いとドラム３の外周壁の表面温度の関係を調べておき、剥離除去工程を開始するドラムの表面温度を決定する。
【００２２】
そして、運転の前に、電力制御装置１６に前記剥離除去工程開始のドラムの表面設定温度を設定する。そしてドラム３への廃材供給を開始すると、放射温度計１７によりドラム３の外周壁の表面温度の測定を開始し、その表面温度を電力制御装置１６に送り込む。電力制御装置１６では測定されたドラム３の外周壁の表面温度と前記表面設定温度とを比較し、測定された表面温度が設定温度に達すると、一時廃材の供給を停止して電熱ヒータ１５への通電を開始する。
【００２３】
ドラム３の外周壁が加熱されてその表面温度が２００℃付近になるとドラム３内周部では付着する廃材が溶融する温度となり、廃材は軟化してそのまま剥離するかまたは剥離し易くなってドラム３の回転による振動や剥離した廃材の衝突等で剥離するようになる。
【００２４】
このようにしてドラム３の内周部に付着堆積した廃材を除去した後、再び廃材の供給を開始して廃材の加熱再生処理を再開することにより、一時的に廃材の加熱再生処理を中断するものの、ドラム３の内周部に付着堆積する廃材を除去しながら効率良く廃材の加熱再生処理ができる。
【００２５】
このように、ドラム壁の温度を測定する放射温度計１７とドラム壁を加熱する電熱ヒータ１５を備えることにより、検出するドラム壁の温度変化によってドラム内壁に付着する廃材の付着成長度を判断でき、適当と思われる時期に廃材の剥離除去を行なえ、また電熱ヒータ１５によるドラム加熱時に廃材剥離に適した温度範囲内にドラム壁を加熱維持することもできる。そして従来の高温度の火炎で加熱するのに比べて制御も容易で、加熱し過ぎることもなく、また小規模な設備となって低コスト化も図れる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るアスファルト舗装廃材再生用ドライヤにあっては、廃材再生用ドライヤ１のドラム３の外周壁に沿ってカバー体１３を周設し、その内部には断熱材１４と、ドラム３内周部に付着する廃材を加熱溶融して剥離させる電熱ヒータ１５とを内装すると共に、測定したドラム表面温度に基づいて前記電熱ヒータ１５の通電制御を行なう電力制御装置１６を備え、該電力制御装置１６には予め決定した付着廃材の剥離除去工程を開始するドラム表面温度を設定しておき、ドラム表面温度測定手段にて測定したドラム表面温度が、剥離除去工程を開始するドラム表面温度に達すると、自動又は手動にて前記電熱ヒータ１５への通電を開始して付着廃材の剥離除去を行うようにしたので、ドラムの付着廃材を剥離除去する時に、従来の高温の火炎で加熱する方式に比べて加熱温度の制御も簡単で温度管理も容易となり、また装置も簡素となり低コスト化も図れる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアスファルト舗装廃材再生用ドライヤの一実施例を示す概略説明図である。
【図２】図１の一部を省略したＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１…廃材再生用ドライヤ          ３…ドラム
１３…カバー体                  １５…電熱ヒータ
１６…電力制御装置              １７…放射温度計
【図１】
0003754732.tif 000002
【図２】
0003754732.tif 000003