(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の１本の光ファイバを一まとめにして固定保持するための構造でっあって、
前記光ファイバは、一本同士の交差が生じないように、互いに平面的にずらせて周回配置されるとともに、この周回平面と直交する厚み方向に対しては、複数本が同じ位置で積層されており、
この状態の光ファイバが、接着剤やフィルム等の固定材料によってシート状に一体的に保持されていることを特徴とする光ファイバの保持構造。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバの保持構造において、
前記光ファイバは、ワッシャ等の固定用部品とともにシート状に一体的に保持されていることを特徴とする光ファイバの保持構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の光ファイバの保持構造において、
前記光ファイバは、トラック形に配置されていることを特徴とする光ファイバの保持構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光ファイバの保持構造の製作に使用するめの治具であって、
光ファイバを巻き付けるための２つの巻付用円柱部材が所定寸法だけ離れて配置され、これらの両巻付用円柱部材を上下に挟む状態で一対の整列用側板部材が設けられており、かつ、前記巻付用円柱部材は、その整列用側板部材で挟まれる厚みが光ファイバの積層本数に応じた寸法に設定されていることを特徴とする製作治具。
【請求項５】
請求項４記載の製作治具を使用し、この製作治具の一方の巻付用円柱部材に光ファイバの中間部分を引っ掛けた後、両巻付用円柱部材にわたって光ファイバを巻き付け、この状態で前記両整列用側板部材の間に接着剤等の固定材料を充填して光ファイバを固定することを特徴とする光ファイバの保持構造の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺の１本の光ファイバを一まとめにして保持するための構造、そのための製作治具、およびその保持構造の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバ増幅器や光ファイバジャイロスコープなどの装置においては、その素子として長尺の光ファイバが用いられる。
【０００３】
たとえば、光ファイバ増幅器では、光ファイバのコア中にＥrなどの希土類元素をドープした増幅用光ファイバを備えており、この増幅用光ファイバの光増幅率は、ドープする元素濃度と光ファイバ長との積である、いわゆる、濃度条長積に依存する。
【０００４】
したがって、大きな増幅率を得るために、濃度条長積を大きく設定すればよいが、その場合、ドープする元素濃度を徒に高くすると、ガラス化が阻害されるなどの不都合を生じるので、元素濃度を一定範囲に保ったままで、光ファイバ長がある程度長くなるようにしている。
【０００５】
このように、長尺の光ファイバを用いて装置を組み立てる場合、光ファイバを一まとめにして装置内に収納する必要がある。
【０００６】
そのため、従来は、長尺の光ファイバをリールに巻き取ったり、あるいは、装置内に光ファイバを引き回して取り付けるなどの処理が行われている。
【０００７】
ところが、このようなリールを使用する場合、リールの中心空洞部や鍔の厚みによる死容量が発生し、実装密度が低下する。またリールには高強度の材質を使用しているので可撓性をもたせることができない。
【０００８】
また、光ファイバを装置内に引き回す場合には、曲げ損失が増大したり、ばらけたりしないように、光ファイバを適当な曲率を保ちつつ、所定ピッチごとにフック部等に掛止していかねばならず、収納に手間がかかっている。
【０００９】
そこで、このような不都合を回避するために、光ファイバを、その周回位置を互いに平面的にずらせた状態で配置するとともに、軟質の樹脂等でシート状に封止して保持するようにした構造が提供されている(特願平６−２２４９０８号参照)。
【００１０】
この構成にすれば、全体にシート状となっているから薄肉であり、しかも、軟質樹脂を使用しているために可撓性をもち、実装が容易になるといった利点が得られる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光ファイバを、単純に、その周回位置を互いに平面的にずらせた状態で配置するのでは、光ファイバが特に長尺になるほど、その占有面積が大きくなる。このため、ある面積に占有面積の上限を決めると実装密度を高めるのに限界がある。
【００１２】
しかも、光ファイバの周回位置を単純に互いに平面的にずらせただけでは、光ファイバの一本同士の局所的な交差が生じてしまい、その交差部分で大きな曲げが発生するため、低損失化を十分に図ることができない。
【００１３】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、光ファイバの全体がばらけることなく一体的に取り扱えるだけでなく、長尺であってもその占有面積を少なくでき、しかも、マイクロベンディング等が生じることなく安定した保持ができるようにすることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、次の構成を採る。
【００１５】
すなわち、請求項１記載に係る本発明の光ファイバの保持構造では、光ファイバは、一本同士の交差が生じないように、互いに平面的にずらせて周回配置されるとともに、この周回平面と直交する厚み方向に対しては、複数本が同じ位置で積層されており、この状態の光ファイバが、接着剤やフィルム等の固定材料によってシート状に一体的に保持されている。
【００１６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の構成において、光ファイバは、ワッシャ等の固定用部品とともにシート状に一体的に保持されている。
【００１７】
請求項３記載の発明では、請求項１または請求項２記載の構成において、光ファイバは、トラック形に配置されている。
【００１８】
請求項４記載に係る本発明の光ファイバの保持構造の製作治具は、光ファイバを巻き付けるための２つの巻付用円柱部材が所定寸法だけ離れて配置され、これらの両巻付用円柱部材を上下に挟む状態で一対の整列用側板部材が設けられており、かつ、前記巻付用円柱部材は、その整列用側板部材で挟まれる厚みが光ファイバの積層本数に応じた寸法に設定されている。
【００１９】
請求項５記載に係る本発明の光ファイバの保持構造の製作方法では、請求項４記載の製作治具を使用し、この製作治具の一方の巻付用円柱部材に光ファイバの中間部分を引っ掛けた後、両巻付用円柱部材にわたって光ファイバを巻き付け、この状態で前記両整列用側板部材の間に接着剤等の固定材料を充填して光ファイバを固定するようにしている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１，図２は、それぞれ光ファイバの保持構造を示す斜視図である。
【００２１】
図１の光ファイバの保持構造では、長尺の一本の光ファイバ１が、その周回形状がくずれないようにシート状の固定材料２によって一体的に保持されている。
【００２２】
この光ファイバ１は、一本同士の交差が生じないように、互いに平面的にずらせてトラック形に周回配置されている。しかも、この光ファイバ１は、その周回平面と直交するシート状の固定材料２の厚み方向に対しては、積層されることなく１層のみとなっている(以下、これを１層巻という)。
【００２３】
また、図２の光ファイバの保持構造では、同じく、長尺の一本の光ファイバ１が、その周回形状がくずれないようにシート状の固定材料２によって一体的に保持されている。
【００２４】
この光ファイバ１は、一本同士の交差が生じないように、互いに平面的にずらせてトラック形に周回配置されているが、図１の場合と異なり、その周回平面と直交する固定材料２の厚み方向に対しては、２本が同じ位置で積層され２層になっている(以下、これを２層巻という)。
【００２５】
なお、図１および図２に示した例では、理解を容易にするために光ファイバ１はわずかな回数しか周回されていない状態を示しているが、実際には、長尺の光ファイバの場合を扱うので、図示の場合よりもはるかに多数回にわたって周回された状態となっている。これは、後述する３層巻以上の場合においても同様である。
【００２６】
上記の固定材料２としては、たとえば、シリコン系樹脂が長期間にわたって変質せずに安定している等の利点を有するために適用されるが、ウレンタン系ゴムや、ＵＶ樹脂、エポキシ樹脂などを使用することもできる。さらに、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などを使用することも可能である。
【００２７】
図１および図２に示したような光ファイバの保持構造を製作するには、たとえば、図３に示す製作治具を使用する。
【００２８】
この製作治具３は、光ファイバ１を巻き付けるための円形をした２つの巻付用円柱部材４a，４bが所定寸法だけ離れて配置され、これらの両巻付用円柱部材４a，４bを上下に挟む状態で楕円形をした一対の整列用側板部材６a，６bが設けられており、一方の整列用側板部材６aと両巻付用円柱部材４a，４bとは一体形成され、また、他方の整列用側板部材６bは、ボルト８等によって巻付用円柱部材４a，４bに固定されるようになっている。
【００２９】
さらに、各巻付用円柱部材４a，４bは、上下の整列用側板部材６a，６bで挟まれる厚みＴが光ファイバ１の積層本数に応じた寸法に設定され、また、その直径は、光ファイバ１を巻き付けた際に過剰な応力が加わらず、形状保持後の破断寿命に問題が生じない寸法に設定されている。たとえば、被覆外径が２５０μmの光ファイバ１の場合には、各巻付用円柱部材４a，４bは５０mm程度の直径になるように設定される。
【００３０】
次に、図１および図２に示した光ファイバの保持構造を得るための製作方法について説明する。
【００３１】
図１に示した１層巻の光ファイバの保持構造を得るには、図３に示した製作治具３として、その各巻付用円柱部材４a，４bの厚みＴが光ファイバ１の直径に相当する寸法となるように設定されたものを使用する。
【００３２】
そして、図４に示すように、光ファイバ１の末端部分Ｐ１，Ｐ２を揃えて均等に２つに折り返し、その折り返し部分Ｐ３を図５(Ａ)に示すように、製作治具３の一方の巻付用円柱部材たとえば４aに引っかける。
【００３３】
次に、図５(Ｂ)に示すように、折り返しにより生じる２本の光ファイバを共に他方の巻付用円柱部材４bに巻き付ける。
【００３４】
以降は、図５(Ｃ)に示すように、光ファイバを２つの巻付用円柱部材４a，４bにわたって順次巻き付ける。
【００３５】
このようにすると、光ファイバ１は、その巻き始めは八の字状となるが、以降は、渦巻き状に周回されることになる。しかも、その場合、製作治具３の巻付用円柱部材４a，４bの厚みＴは光ファイバ１の直径に相当する寸法となっているから、光ファイバ１は、その厚みＴ方向には互いに積層されず、巻付用円柱部材４a，４bの径方向にのみ重なった状態となる。
【００３６】
光ファイバ１の巻き付け作業が終了すると、この状態で両整列用側板部材６a，６bの間に固定材料２を充填した後、この固定材料２を硬化させる。これにより、光ファイバ１が固定材料２でシート状に封止された状態となる。
【００３７】
次に、製作治具３のボルト８を緩めて整列用側板部材６bを取り外してから、固定材料２で一体化された光ファイバ１を抜き出す。
【００３８】
なお、この取り扱いをより容易とするためには、固定材料２で一体化された光ファイバ１をフィルム等の固定材料によりラミネートを施してもよい。また、巻付用円柱部材４a，４bのあった部分の穴はそのまま空洞にしたままでもよいが、固定材料２をさらに注入してこれを塞ぐなどの補強してもよい。
【００３９】
一方、図２に示した２層巻の光ファイバの保持構造を得るには、図３に示した製作治具３として、その各巻付用円柱部材４a，４bの厚みＴが光ファイバ１の直径の２倍分(つまり、光ファイバ１を２本積層した長さ)に相当する寸法となるように設定されたものを使用する。
【００４０】
そして、同じく図４に示すように、光ファイバ１が均等に２つ折り状態となるように配置して、その折り返し部分Ｐ３を図６(Ａ)に示すように、製作治具３の一方の巻付用円柱部材たとえば４aに引っかける。
【００４１】
次に、図６(Ｂ)に示すように、折り返しにより生じる２本の光ファイバを共に他方の巻付用円柱部材４bに巻き付ける。
【００４２】
以降は、図６(Ｃ)に示すように、光ファイバを２つの巻付用円柱部材４a，４bにわたって順次巻き付ける。
【００４３】
このようにすると、光ファイバ１は、その巻き始めは八の字状となるが、以降は、渦巻き状に周回されることになる。しかも、その場合、製作治具３の巻付用円柱部材４a，４bの厚みＴは、光ファイバ１の直径の２倍分に相当する寸法となっているから、光ファイバ１は、巻付用円柱部材４a，４bの厚みＴ方向に２本分が積層され、かつ、巻付用円柱部材４a，４bの径方向に多重された状態となる。
【００４４】
光ファイバ１の巻き付け作業が終了すると、この状態で両整列用側板部材６a，６bの間に固定材料２を充填した後、この固定材料２を硬化させる。これにより、光ファイバ１が固定材料２でシート状に封止された状態となる。
【００４５】
次に、製作治具３のボルト８を緩めて整列用側板部材６bを取り外してから、固定材料２で一体化された光ファイバ１を製作治具３から抜き出す。
【００４６】
なお、この場合も、取り扱いをより容易とするためには、固定材料２で一体化された光ファイバ１をフィルム等の固定材料によりラミネートを施してもよい。また、巻付用円柱部材４a，４bのあった部分の穴はそのまま空洞にしたままでもよいが、固定材料２をさらに注入してこれを塞ぐなどの補強してもよい。
【００４７】
図１および図２に示した光ファイバの保持構造では、光ファイバ１が固定材料２で固定されているから、全体がばらけることなく一体的に取り扱える。このため、装置内への収納を容易に行える。
【００４８】
しかも、光ファイバ１は、一本同士の交差が生じないように周回されているから、マイクロベンディングなどを生じることなく安定して保持される。
【００４９】
さらに、図２に示したように、光ファイバ１を２層巻の構造にすれば、１層巻の場合に比較して、固定材料２の厚さは幾分厚くなるが、その厚さの増加分は光ファイバ１の直径分程度のわずかな増加であり、それよりも、長尺であってもその占有面積を大幅に小さくできるため、実装密度の向上を一層期待できる。
【００５０】
さらにまた、図１および図２に示したように、光ファイバ１をトラック形に配置した場合には、光ファイバ１の引き出し側に直線部分が生じるため、別種の光ファイバを接続する上で有利である。また、ファイバグレーティングの書き込み部の保持にも有利となる。
【００５１】
図１ないし図６では、一層巻と２層巻の保持構造を得る場合について説明したが、３層巻以上の保持構造を得ることも可能である。
【００５２】
まず、３層巻の光ファイバの保持構造を得るには、たとえば、図７に示すように、連続した１本の光ファイバ１について、部分的に２層巻の部分Ｌ２(図２と同じ構造の部分)と、１層巻の部分Ｌ１(図１と同じ構造の部分)とをそれぞれ製作した上で、これらの各部分Ｌ１，Ｌ２を重ね合わせて３層巻の保持構造とする。
【００５３】
ただし、その場合、２層巻の部分Ｌ２と１層巻の部分Ｌ１との間を結ぶ箇所で光ファイバに捩れが発生しないように、たとえば、２層巻の部分Ｌ２が反時計方向に周回されているならば、１層巻の部分Ｌ１は時計方向に周回されているようにする。
【００５４】
具体的には、図８に示すように、光ファイバ１をループ状に配置する。その場合、光ファイバ１の一方の末端部分Ｐ１から一方の折り返し部分Ｐ３を経て両末端部分Ｐ１，Ｐ２に対向した符号Ｐ５で示す箇所に至るまでの長さが光ファイバ１の全長の２／３を占め、また、他方の末端部分Ｐ２から他方の折り返し部分Ｐ４を経てＰ５で示す箇所に至るまでの長さが光ファイバ１の全長の１／３を占めるように設定する。
【００５５】
そして、図８のＰ１〜Ｐ５までの部分については、その折り返し部分Ｐ３を製作治具３の巻付用円柱部材４aに引っかけた後、図６に示したのと同じ要領でもって、巻付用円柱部材４a，４bに対して反時計方向に周回するように巻き付けて２層巻の部分Ｌ２を製作する。
【００５６】
引き続いて、図８のＰ２〜Ｐ５までの部分については、その折り返し部分Ｐ４を製作治具３の巻付用円柱部材４aに引っかけた後、図５に示したのと同じ要領でもって、巻付用円柱部材４a，４bに対して時計方向に周回するように巻き付けて１層巻の部分Ｌ１(図１参照)を製作する。
【００５７】
そして、これらの各部分Ｌ１，Ｌ２を連結している余長部分(Ｐ５を含む前後の部分)を円弧状に曲げて両者Ｌ１，Ｌ２を重ね合わせた後、固定部材２を用いて両部分Ｌ１，Ｌ２を一体化すれば、３層巻の保持構造が得られる。
【００５８】
なお、上記の場合と逆に、１層巻の部分Ｌ１を先に製作した後、次に２層巻の部分Ｌ２を製作してもよいのは勿論である。
【００５９】
図７および図８に示した例では、１層巻の部分Ｌ１と２層巻の部分Ｌ２とを重ね合わせて３層巻の保持構造としたが、図９あるいは図１１に示すように、１層巻の部分をＬ１１，Ｌ１２，Ｌ１３の３箇所製作し、これを重ね合わせて３層巻の保持構造とすることも可能である。
【００６０】
具体的には、図９に示す場合には、１層巻の各部分Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３を次のように製作する。
【００６１】
図１０に示すように、光ファイバ１の一方の末端部分Ｐ１から全長の１／３の部分について、折り返し部分Ｐ３を中心に１層巻を行う。次に、その巻端Ｐ６から全長の１／３の部分について、折り返し部分Ｐ４を中心に１層巻を行う。最後にその巻端Ｐ７から他方の末端部分Ｐ２の部分について、折り返し部分Ｐ５を中心に１層巻を行う。
【００６２】
これらの各１層巻の方法は、図５に示したのと同じ要領でもって行うことができるが、各１層巻の部分Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３の間を結ぶ余長部分で光ファイバに捩れが発生しないように、たとえば、最初の１層巻の部分Ｌ１１が時計方向に周回されているならば、次の１層巻の部分Ｌ１２は反時計方向に、さらに最終の１層巻の部分Ｌ１３は時計方向に周回されているように、周回方向を交互に逆転させる。
【００６３】
また、図１１に示す場合には、１層巻の各部分Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３を次のように製作する。
【００６４】
図１２に示すように、光ファイバ１の２つ折り状態となるように配置して、各末端部分Ｐ１，Ｐ２から折り返し部分Ｐ３までを３等分した位置Ｍ１，Ｍ２に、たとえば目印をつけておく。
【００６５】
そして、まず、折り返し部分Ｐ３を中心にしてＭ１の位置に向けて、図５に示したのと同じ要領でもって１層巻を行う。
【００６６】
引き続いて、Ｍ２の位置からＭ１の位置に向けて１層巻を行う。その場合、図５(Ａ)のように巻き付けを開始せず、図１３に示すように、当初から２つの巻付用円柱部材４a，４bにわたって光ファイバ１を巻き付けるようにする。しかも、他の１層巻となる光ファイバの部分Ｌ１１が巻き付け作業のじゃまにならないように、図１３に示すように、製作治具３の整列用側板部材６aに切り欠き１０を設けておき、この切り欠き１０を通して１層巻の部分Ｌ１１に連なる光ファイバを逃がしておくようにすると都合がよい。
【００６７】
さらに、Ｍ２の位置から両末端部分Ｐ１，Ｐ２の位置に向けて１層巻を行う。その場合は、図１３に示したのと同じ要領で行う。
【００６８】
なお、この場合も各１層巻の部分Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３の間を結ぶ余長部分で光ファイバ１に捩れが発生しないように、各１層巻の部分Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３ごとに周回方向を交互に逆転させる。
【００６９】
次に、４層巻の保持構造を得る場合について説明する。
【００７０】
この４層巻の光ファイバの保持構造を得るには、図１４に示すように、連続した１本の光ファイバ１について、部分的に２層巻の部分Ｌ２１，Ｌ２２(図２と同じ構造の部分)を２つ製作した上で、これらの各部分Ｌ２１，Ｌ２２を重ね合わせて４層巻の保持構造とする。
【００７１】
具体的には、図１５に示すように、光ファイバ１をループ状に配置する。その場合、光ファイバ１の一方の末端部分Ｐ１から一方の折り返し部分Ｐ３を経て両末端部分Ｐ１，Ｐ２に対向した符号Ｐ５で示す箇所に至るまでの長さと、他方の末端部分Ｐ２から他方の折り返し部分Ｐ４を経てＰ５で示す箇所に至るまでの長さが共に同じになるように、つまりＰ５の位置の前後で光ファイバ１の長さが２等分されるように設定する。
【００７２】
そして、図８のＰ１〜Ｐ５までの部分、およびＰ２〜Ｐ５までの部分のそれぞれについて、Ｐ３，Ｐ４を中心にして、図６に示したのと同じ要領でもって巻き付けて２層巻の部分Ｌ２１，Ｌ２２を製作する。
【００７３】
ただし、その場合も、２層巻の各部分Ｌ２１，Ｌ２２の間を結ぶ箇所で光ファイバに捩れが発生しないように、たとえば、一方の２層巻の部分Ｌ２１が時計方向に周回されているならば、他方の２層巻の部分Ｌ２２は反時計方向に周回されているようにする。
【００７４】
そして、これらの各部分Ｌ２１，Ｌ２２を連結している余長部分(Ｐ５を含む前後の部分)を円弧状に曲げて両者Ｌ２１，Ｌ２２を重ね合わせた後、固定部材２を用いて両部分Ｌ２１，Ｌ２２を一体化すれば、４層巻の保持構造が得られる。
【００７５】
これまでは４層巻までの保持構造について説明したが、５層巻以上の保持構造についても、同様にして製作することができる。すなわち、偶数層巻の場合には、４層巻の場合の応用で、２層巻の部分を積み重ねて製作することができる。また、奇数巻の場合は、偶数層巻の最終層に１層巻を重ねることで製作することができる。
【００７６】
さらに、図１ないし図１５に示した保持構造では、渦巻き状に周回された光ファイバ１の末端部分Ｐ１，Ｐ２が、その周回部分の外方端側から引き出されるようになっているが、これとは逆に、その末端部分Ｐ１，Ｐ２が、その周回部分の内方端側から引き出されるような構造とすることもできる。
【００７７】
たとえば、図１、図２、図１１に示したように、末端部分Ｐ１，Ｐ２が固定部材２から２本並列して外部に引き出される構成となる場合には、その外部に引き出される末端部分Ｐ１，Ｐ２について所定の余長を確保しておき、その末端部分Ｐ１，Ｐ２を図１６に示すように巻き付けて同じく固定部材で固定した後、これを既に形成されている保持構造に付け足すようにすればよい。
【００７８】
また、図７、図９、図１４に示したように、末端部分Ｐ１，Ｐ２が固定部材２から１本ずつ外部に引き出される構成となる場合には、その外部に引き出される末端部分Ｐ１，Ｐ２についてそれぞれ所定の余長を確保しておき、その末端部分Ｐ１，Ｐ２を図１７(a)，(b)に示すように巻き付けて同じく固定部材で固定した後、これを既に形成されている保持構造に付け足すようにすればよい。
【００７９】
図１６、および図１７に示したように、光ファイバ１の末端部分Ｐ１，Ｐ２が、その周回部分の内方端側から引き出される構成の場合には、引き出し方向の自由度が大きいので、光ファイバ１に大きな曲げを生じさせることなく外部接続が可能となるなどの利点が生じる。
【００８０】
さらに、固定材料２を用いて光ファイバ１を固定する際には、ワッシャ等の固定用部品を光ファイバ１とともに配置して固定材料２で一体的に固定することにより、事前に固定部を有した保持構造が得られるため、装置等への取り付けが容易となる。
【００８１】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を奏する。
【００８２】
(１)  光ファイバは、全体にシート状となっているから、薄肉であり、しかも全体がばらけることなく一体的に取り扱え、装置内に容易に配置することができる。
【００８３】
(２)  しかも、光ファイバは、一本同士の交差が生じないように周回されているから、マイクロベンディングなどを生じることなく安定して保持される。
【００８４】
(３)  さらに、光ファイバを複数層巻の構造にすれば、１層巻の場合に比較して、固定材料の厚さは幾分厚くなるが、その厚さの増加分はわずかであり、それよりも、長尺であってもその占有面積を大幅に小さくできるため、実装密度の向上を図ることができる。
【００８５】
(４)  光ファイバをトラック形に配置した場合には、光ファイバの引き出し側に直線部分が生じるため、別種の光ファイバを接続する上で有利である。また、ファイバグレーティングの書き込み部の保持にも有利となる。
【００８６】
(５)  光ファイバを固定部材を用いて固定する際には、ワッシャ等の固定用部品も同時に光ファイバとともに一体化して配置しておけば、事前に固定部を有した保持構造が得られるため、装置等への取り付けが容易となる。
【００８７】
(６)  また、本発明の製作治具を使用することで、極めて容易にかつ工数が少なくて保持構造を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバを一層巻して保持した構造を示す斜視図。
【図２】光ファイバを２層巻して保持した構造を示す斜視図。
【図３】光ファイバの保持構造を得るために使用する製作治具の斜視図。
【図４】図１および図２に示した光ファイバの保持構造を得るための製作方法の説明図。
【図５】光ファイバを１層巻する場合の具体的な手順を示す説明図。
【図６】光ファイバを２層巻する場合の具体的な手順を示す説明図。
【図７】光ファイバを３層巻して保持した構造を得るための途中工程の説明図。
【図８】図７に示した光ファイバの保持構造を得るための製作方法の説明図。
【図９】光ファイバを他の製作方法で３層巻して保持した構造を得るための途中工程の説明図。
【図１０】図９に示した光ファイバの保持構造を得るための製作方法の説明図。
【図１１】光ファイバをさらに他の製作方法で３層巻して保持した構造を得るための途中工程の説明図。
【図１２】図１１に示した光ファイバの保持構造を得るための製作方法の説明図。
【図１３】図１１に示した光ファイバの保持構造を得る途中での製作方法の説明図。
【図１４】光ファイバを４層巻して保持した構造を得るための途中工程の説明図。
【図１５】図１４に示した光ファイバの保持構造を得るための製作方法の説明図。
【図１６】光ファイバの末端部分を周回部分の内方端側から引き出す構成とする場合の説明図。
【図１７】光ファイバの末端部分を周回部分の内方端側から引き出す構成とする場合の説明図。
【符号の説明】
１…光ファイバ、２…固定部材、３…製作治具、４a，４b…巻付用円柱部材、６a，６b…整列用側板部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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