(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形用金型(10)の所要位置に形成した注入口(54)に、発泡材料(90)の注入ヘッド(74)を近接・離間自在に当接し、該金型(10)の内部に画成したキャビティ(16)に該発泡材料(90)を注入するようにした発泡成形用金型におけるクローズド注入方法において、
前記注入口(54)とキャビティ(16)との間に配設したバルブ体(22)を回動させて、該バルブ体(22)の内部に形成した流通路(26)が該注入口(54)およびキャビティ(16)と整合する第１姿勢へ到来させ、該注入口(54)とキャビティ(16)とを該流通路(26)を介して連通させ、
前記注入ヘッド(74)からの発泡材料(90)を、前記注入口(54)および前記流通路(26)を介して前記キャビティ(16)内へ所定量注入し、
前記発泡材料(90)の発泡開始後の適時に、前記バルブ体(22)を回動変位させ、前記流通路(26)と前記注入口(54)および前記キャビティ(16)との整合が解除される第２姿勢まで到来させ、これら注入口(54)と前記キャビティ(16)とを非連通状態とすると共に該キャビティ(16)を閉塞し、
前記バルブ体(22)による前記キャビティ(16)の閉塞完了後の適時に、前記注入ヘッド(74)を前記注入口(54)から離間移動させて該注入口(54)を開放する一方、
前記バルブ体(22)が第２姿勢に停止した状態において、該バルブ体(22)の側方に配設したクリーニング機構(68)を駆動して前記流通路(26)内へクリーニングヘッド(72)を挿通し、該流通路(26)の内壁面(26a)に付着した状態で発泡した発泡硬化物(94)を除去し、
前記発泡材料(90)の硬化後の適時に、前記バルブ体(22)を再び第１姿勢まで回動変位させて前記注入口(54)と前記キャビティ(16)とを連通状態とすることで、該キャビティ(16)内に発生したガスを該注入口(54)から放出し得るようにした
ことを特徴とする発泡成形用金型におけるクローズド注入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡成形用金型におけるクローズド注入方法に関し、更に詳細には、該金型のキャビティ内に注入した発泡材料(ウレタン等)が発泡するに際し、該キャビティを閉塞すると共に注入ヘッドの離間を可能にする発泡成形用金型におけるクローズド注入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発泡成形用の材料(以下「発泡材料」という)を成形用金型の内部に画成されたキャビティに注入する手段としては、オープン注入法とクローズド注入法とに大別される。すなわちオープン注入法は、上下に分割される金型を開放して、下型のキャビティ内に発泡材料を注入し、次いで上型と下型とを閉じて該キャビティ内で発泡反応を進行させるものである。またクローズド注入法は、成形用金型の所要位置に形成された注入口に注入ヘッドを当接させ、該金型のキャビティ内へ発泡材料の注入を行なうものである。何れの注入法にあっても、成形用金型のキャビティ内に注入された発泡材料は、化学反応により白濁してクリーム状となった後に細かい気泡が発生して発泡を開始し、所定時間(ライジングタイム)後に該キャビティ内に充満して硬化することで発泡が完了する。
【０００３】
前記クローズド注入法では、発泡材料の注入完了後に注入ヘッドを注入口から直ちに離間させて該注入口を開放状態に放置させると、発泡過程において発生したガスおよびキャビティ内の残留空気が該注入口を介して外部へ噴出し、これに続いてゲル化した発泡材料が、前記注入口から外部へ膨出するに至る。この場合には、前記キャビティ内が所定圧力に保持されていないので、所望とされる良質な発泡成形品を得ることができない。従って、前記ライジングタイムを前後した所要時間においては、発泡過程にある発泡材料の適切な硬化を促進するため、前記キャビティ内を閉塞して所定圧力に保持させる必要がある。そこで実際には、注入後の発泡材料が注入口から膨出するのを阻止すると共にキャビティ内を所定圧力に保持するために、▲１▼発泡材料の注入完了後に注入ヘッドを離間させて注入口に栓部材を密着的に嵌挿する方法や、▲２▼発泡材料の注入完了後も所要時間に亘って前記注入ヘッドを該注入口に当接させたままにする方法、等が実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記▲１▼に係る方法にあっては、発泡過程において発生するガスを確実に抜くため、前記栓部材を注入口に嵌挿するタイミングを極力遅くした方がよい。しかし、成形条件にばらつきがあるためにタイミングの設定が難しく、栓部材の嵌挿操作が早すぎる場合にはガス抜きが充分になされず、また逆に嵌挿操作が遅すぎたりライジングタイムが短い場合には、注入ヘッドを離間すると同時に発泡材料が吹出してしまう不都合を来す欠点がある。しかも、栓部材の嵌挿操作は簡単な装置により行なっているので該栓部材の押付け力が弱く、発泡材料が密着面に残留するとシール性が低下したり、場合によっては発泡圧により発泡材料が漏れてキャビティ内の圧力が低下するので、成形不良となる欠点も内在している。
【０００５】
また、前記▲２▼に係る方法にあっては、注入ヘッドを発泡材料の反応が落ち着くまでの一定時間は注入口から離間させることができなので、他の金型への注入工程へ移行できない待機時間(非稼働状態)が発生し、注入ヘッドの注入能力を最大限に活用し得ない欠点がある。このため、発泡成形品の製作工程周期が必然的に長くなって単位時間当りの生産数を増やすことができず、該発泡成形品の製作コストが増加する大きな問題点を内在している。従って生産効率の向上を図るため、複数基の注入ヘッドを備える方法も採られているが、設備費が嵩む新たな問題が生じていた。
【０００６】
【発明の目的】
この発明は、前記従来技術に内在している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、成形用金型におけるキャビティ内での発泡材料の発泡過程において、該キャビティを閉塞して所定圧力に保持すると共に注入ヘッドの離間を可能にして、発泡成形品に係る生産効率の向上および生産コストの低減を可能とした発泡成形用金型におけるクローズド注入方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、初期の目的を達成するため本発明に係る発泡成形用金型におけるクローズド注入方法は、
発泡成形用金型の所要位置に形成した注入口に、発泡材料の注入ヘッドを近接・離間自在に当接し、該金型の内部に画成したキャビティに該発泡材料を注入するようにした発泡成形用金型におけるクローズド注入方法において、
前記注入口とキャビティとの間に配設したバルブ体を回動させて、該バルブ体の内部に形成した流通路が該注入口およびキャビティと整合する第１姿勢へ到来させ、該注入口とキャビティとを該流通路を介して連通させ、
前記注入ヘッドからの発泡材料を、前記注入口および前記流通路を介して前記キャビティ内へ所定量注入し、
前記発泡材料の発泡開始後の適時に、前記バルブ体を回動変位させ、前記流通路と前記注入口および前記キャビティとの整合が解除される第２姿勢まで到来させ、これら注入口と前記キャビティとを非連通状態とすると共に該キャビティを閉塞し、
前記バルブ体による前記キャビティの閉塞完了後の適時に、前記注入ヘッドを前記注入口から離間移動させて該注入口を開放する一方、
前記バルブ体が第２姿勢に停止した状態において、該バルブ体の側方に配設したクリーニング機構を駆動して前記流通路内へクリーニングヘッドを挿通し、該流通路の内壁面に付着した状態で発泡した発泡硬化物を除去し、
前記発泡材料の硬化後の適時に、前記バルブ体を再び第１姿勢まで回動変位させて前記注入口と前記キャビティとを連通状態とすることで、該キャビティ内に発生したガスを該注入口から放出し得るようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡成形用金型におけるクローズド注入方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照にしながら、以下説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施例に係るクローズド注入装置２０が装着された発泡成形用金型１０と、注入ヘッド７４とを概略で示したものである。この発泡成形用金型１０は、互いに密着的に接合固定が可能である上型１２と下型１４から成る分割型であって、該下型１４に対して上型１２が上方に開放することにより、内部に画成された所要形状のキャビティ１６を露出させ得るようになっている。また、前記上型１２の上部中央には、後で詳述する注入装置２０の通孔４２と整合する流入口１８が開設されている。
【００１１】
本実施例の注入装置２０は、図１および図２に示すように、前記発泡成形用金型１０の上面に配設固定され、発泡材料９０の通過を許容する流通路２６を内部に形成したバルブ体２２と、このバルブ体２２を回動可能に支持する支持ケース３０と、前記バルブ体２２を回動するための駆動手段としての第１流体圧シリンダ６２と、前記流通路２６内で発泡した発泡硬化物９４を除去するクリーニング機構６８とから基本的に構成されている。
【００１２】
前記バルブ体２２は、図２および図３に示すように、直径に対して厚さ寸法を小さく設定した中実円柱体状に形成されており、その内部には円周外面２４から中心を通って延在する断面円形の前記流通路２６が貫通している。このバルブ体２２は、その回動中心軸を水平方向に指向した状態(円板面２８,２８を垂直とした状態)で、後で詳述する支持ケース３０の円周内面３６に対し、前記円周外面２４を常に接触させた状態で回転可能に内装されている。
【００１３】
前記支持ケース３０は、第１側面３２ａの開口部３４ａから所要長さに亘って水平方向(図３における上下方向)へ延在して内面を前記円周内面３６として形成した第１空間部３４と、該第１側面３２ａと対向する第２側面３２ｂの開口部３８ａから水平方向へ延在して前記第１空間部３４と段部４０を介して連通する適宜小径の第２空間部３８とが画成された角筒体状の本体３２を基体としている。そして、この本体３２における上面の略中央と下面の略中央を結ぶ軸線上には、図１および図２等に示すように、夫々前記第１空間部３４に連通する上下の通孔４２,４２が形成されている。また、第３側面３２ｃの略中央と第４側面３２ｄの略中央を結ぶ軸線上には、図２および図３に示すように、夫々前記第１空間部３４に連通する左右の通孔４４,４４が形成されている。すなわち、前記通孔４２,４２の軸線と通孔４４,４４の軸線とは、同一平面上において互いに直角に交互した位置関係になっている。この本体３２は、前記下の通孔４２を前記上型１２に形成した流入口１８に整合させた状態で該上型１２に固定装着される。
【００１４】
前述のように形成された本体３２に対し、図３に示すように、前記バルブ体２２を前記第１側面３２ａの開口部３４ａからスライドさせながら第１空間部３４に内装した後に、該開口部３４ａから円周内面３６に内接するリング状のスリーブ４６を挿入し、次いで該開口部３４ａを覆蓋する側部材４８を該第１側面３２ａに取着するようになっている。これにより前記バルブ体２２は、前記段部４０と前記スリーブ４６とに挟まれて横方向への移動が規制され、この位置で円周外面２４を本体３２の円周内面３６に接触させながら回転可能となる。なお、バルブ体２２の円板面２８,２８には、図３に示すようにパッキン部材５０が配設されており、このパッキン部材５０が前記段部４０とスリーブ４６および円周内面３６に接触している。
【００１５】
また、前記本体３２の上面には、上面にテーパ部を有する注入口５４を形成した上部材５２が取付けられており、図４に示すように、上方から近接移動する注入ヘッド７４の注出口８０が当接するようになっている。この上部材５２は、例えばフッソ樹脂(テフロン)やＮＣナイロン等の接着性が低く若干の弾性を有する材料で形成され、注入口５４の近傍に付着した発泡材料９０の容易な除去を可能とし、前記注出口８０の下端面８０ａとの密着を図ると共に当接時の衝撃を緩和することができる。なお注入口５４は、前記本体３２の上の通孔４２と整合連通している。
【００１６】
前記本体３２に内装された前記バルブ体２２の一方の円板面２８には、図３に示すように、前記側部材４８の挿通孔４８ａを介して延出する回動軸５６が固着されており、この回動軸５６の先端に連接棒５８が配設されている。そして、連接棒５８の揺動自由端に突設した連結軸６０が、前記第１流体圧シリンダ６２のロッド６２ａの先端に配設された連結部材６４と連繋している。この第１流体圧シリンダ６２は、例えば油圧等を駆動媒体としたものが実施され、図２に示すように、そのボトム側が前記発泡成形用金型１０における上型１２の所定位置に枢支され、制御装置６６によって駆動制御されるようになっている。
【００１７】
前述のように構成された本実施例の注入装置２０は、前記第１流体圧シリンダ６２の駆動制御によるロッド６２ａの進退により、前記バルブ体２２を所要の角度姿勢に回動させるようになっている。例えば、制御装置６６によりロッド６２ａを後退する方向へ第１流体圧シリンダ６２を制御すると、図２に示すように、前記連接棒５８が図示右側へ傾倒するようになる。この状態における前記バルブ体２２は、図１および図３に示すように、前記流通路２６を鉛直方向に延在させた状態(第１姿勢)に位置決めされる。前記バルブ体２２がこの第１姿勢にあるときは、前記流通路２６が上下の通孔４２,４２に夫々整合し、前記注入口５４,上の通孔４２,流通路２６,下の通孔４２および流入口１８が夫々連通状態となり、該注入口５４に当接した注入ヘッド７４から注入される発泡材料９０が金型１０のキャビティ１６内へ流入可能となる。
【００１８】
また、前記制御装置６６によりロッド６２ａを前進する方向へ第１流体圧シリンダ６２を制御すると、図３に２点鎖線で示すように、前記連接棒５８が回動軸５６を中心として略９０度回動し、図示左側へ傾倒した状態となるよう設定されている。この状態における前記バルブ体２２は、図５に示すように、左方向へ略９０度回動して前記流通路２６を水平方向に延在させた状態(第２姿勢)に位置決めされる。前記バルブ体２２がこの第２姿勢にあるときは、円周外面２４が上下の通孔４２,４２に臨むようになるので、前記注入口５４とキャビティ１６とが非連通状態となると共に、前記パッキン部材５０により該キャビティ１６は気密状態に閉塞される。また、バルブ体２２がこの第２姿勢にあるときは、流通路２６と左右の通孔４４,４４とが夫々整合する。
【００１９】
更に、本発明の実施例に係る注入装置２０では、前記本体３２の第４側面３２ｄに面した側方に、前記バルブ体２２の流通路２６内に付着した発泡硬化物９４を除去するためのクリーニング機構６８が設けられている。このクリーニング機構６８は、図２および図３等に示すように、駆動源としての第２流体圧シリンダ７０のロッド７０ａの先端に、流通路２６の内壁面２６ａと接触するクリーニングヘッド７２を取付けて構成されている。そして、バルブ体２２を第２姿勢に制御した状態において、ロッド７０ａを前進する方向へ前記第２流体圧シリンダ７０を制御すると、図６に示すように、前記クリーニングヘッド７２が流通路２６内へ突入し、左側の通孔４４まで前進するよう設定されている。
【００２０】
すなわち、前記バルブ体２２が第１姿勢に制御されて注入ヘッド７４による発泡材料９０の注入が行なわれる際に、流通路２６の内壁面２６ａに付着した該発泡材料９０は、付着したまま発泡が進行して発泡硬化物９４が形成されてしまう。しかも、通常の発泡材料９０では、硬化と共に接着力が増加する性質があり、例えばウレタンの接着力は１６０ｋｇ／ｃｍ2程度になる。従って、注入ヘッド７４による注入が完了した後に、第１流体圧シリンダ６２によりバルブ体２２を第２姿勢に回動させた後に、前記第２流体圧シリンダ７０によりクリーニングヘッド７２を前進させれば、図６に示すように、流通路２６内に形成された発泡硬化物９４を通孔４４から外部へ押出すことができる。なお第２流体圧シリンダ７０は、前記制御装置６６により制御される。
【００２１】
前記注入ヘッド７４は、図１に示すように、２本の供給管７６,７６から各発泡原料が別々に圧送され、これら各発泡原料は混合室７８で夫々混合された発泡材料９０となり、その後に注出口８０から注出されるようになっている。前記混合室７８は、詳細に図示はしないが、所要ストロークで往復動可能なピストンを有するシリンダ形式に構成されており、このピストンを前進させることにより、該混合室７８内に生成された所定量の発泡材料９０を送り出し得るようになっている。なお、発泡原料の圧送操作や注出操作等の各制御は、前記制御装置６６によりなされる。
【００２２】
また前記注入ヘッド７４は、前記制御装置６６により駆動制御される駆動手段(図示せず)により、該ヘッド７４全体を注入装置２０における注入口５４に対して近接移動および離間移動し得るように配設されている。すなわち注入ヘッド７４は、前記発泡成形用金型１０のキャビティ１６内に対する発泡材料９０の注入時だけ下降して注入装置２０に当接し、非注入時には上昇して該注入装置２０から離間するように構成されている。そして、注入ヘッド７４を注入口５４方向へ近接移動させた場合には、図４に示すように、前記注出口８０の下端面８０ａが前記上部材５２にリング状に当接し、該注出口８０から注出される発泡材料９０を、外部へ漏れることなく注入口５４からキャビティ１６内へ流入させ得る。
【００２３】
なお、注出口８０の下端面８０ａの形状および上部材５２の形状は、図１等に示したものに限定されるものではなく、互いに密着して注出される発泡材料９０の漏れを防止し得ることを前提として、例えば該注出口８０の下端面８０ａを上部材５２のテーパ面と整合するテーパ形状としたり、該上部材５２を該注出口８０の下端面８０ａと整合する平板状にしてもよい。
【００２４】
【実施例の作用】
次に、前述のように構成した注入装置を使用して実施される本発明に係る発泡成形用金型におけるクローズド注入方法につき、図１および図４〜図６をもとに説明する。発泡材料９０の注入前である初期状態にあっては、図１に示すように、注入ヘッド７４は前記制御装置６６からの指令により注入装置２０から離間した状態で停止している。そして注入装置２０においては、前記制御装置６６によりロッド６２ａを後退する方向へ第１流体圧シリンダ６２が制御され、バルブ体２２は第１姿勢で停止しているので、前記注入口５４とキャビティ１６とは前記流通路２６により連通状態となっている。またクリーニング機構６８は、前記制御装置６６によりロッド７０ａを後退する方向へ第２流体圧シリンダ７０が制御され、クリーニングヘッド７２は本体３２の右の通孔４４内で停止している。
【００２５】
そして所要の開始操作をすると、図４に示すように、制御装置６６からの指令により注入ヘッド７４が下方へ移動し、注出口８０の下端面８０ａを注入装置２０における上部材５２に密着的に当接させて停止する。そして、２本の供給管７６,７６から各発泡原料が別々に圧送され、混合室７８で夫々混合された発泡材料９０となり、所要のピストン動作により注出口８０から所定量の発泡材料９０が注出される。注出された発泡材料９０は、注入口５４から上の通孔４２を介して流通路２６内へ流入した後、該流通路２６,下の通孔４２および流入口１８を介して発泡成形用金型１０のキャビティ１６内へ注入される。
【００２６】
次に、前記注入ヘッド７４による発泡材料９０の注入が完了した適宜後に、図５に示すように、前記制御装置６６によりロッド６２ａを所要ストロークだけ前進する方向へ流体圧シリンダ６２を制御し、前記バルブ体２２を第１姿勢と第２姿勢の中間、すなわち流通路２６が略４５度に延在する状態で一旦停止させる。バルブ体２２がこの状態にあるときは、円周外面２４が上下の通孔４２,４２に臨むようになるので、前記注入口５４とキャビティ１６とが非連通状態となると共に、前記パッキン部材５０により該キャビティ１６は気密状態に閉塞される。また、本体３２の円周内面３６が流通路２６の各開口部に臨んでいるので、該流通路２６内も気密状態に閉塞される。なお、この時点では、キャビティ１６内および流通路２６の内壁面２６に付着した発泡材料９０は、既に発泡を開始している。
【００２７】
そして、前記バルブ体２２が第１姿勢と第２姿勢との略中間で停止して前記キャビティ１６の閉塞を完了した適宜後に、同じく図５に示すように、前記制御装置６６からの指令により、上部材５２に当接していた注入ヘッド７４を上昇移動させ、注入装置２０から離間させる。なお、注入ヘッド７４の離間タイミングは、前記バルブ体２２が第１姿勢から適宜回動して、流通路２６と上下の通孔４２,４２とが非連通状態となった以後の適宜時点とされる。
【００２８】
前記キャビティ１６内の発泡材料９０が、発泡して該キャビティ１６内に充満した後に流入口１８を介して下の通孔４２まで膨出するようになるが、該通孔４２の開口部にはバルブ体２２の円周外面２４が臨んでいるので、該発泡材料９０が外部へ膨出することはない。そして所要時間を経過した後に、前記制御装置６６によりロッド６２ａを更に前進する方向へ第１流体圧シリンダ６２を制御し、前記バルブ体２２を第２姿勢まで回動させる(図６参照)。更に、前記制御装置６６によりロッド７０ａを前進する方向へ第２流体圧シリンダ７０を制御し、前記クリーニングヘッド７２を流通路２６内へ突入させて、該流通路２６内で発泡した発泡硬化物９４を左側の通孔４４から押出して除去する。
【００２９】
そしてライジングタイムを過ぎ、更に所要時間を経過して発泡材料９０の硬化が略完了して発泡成形品９２が形成された時点で、前記制御装置６６によりロッド６２ａを後退する方向へ第１流体圧シリンダ６２を制御して、前記バルブ体２２を第１姿勢まで回動させる。前記バルブ体２２が第１姿勢で停止すると、図１に示す初期状態に復帰して前記注入口５４とキャビティ１６とが連通状態となるので、該キャビティ１６内での発泡により発生したガスが、該注入口５４から大気中へ放出される。発泡成形品９２は、前記上型１２を上方へ開放してキャビティ１６から取出す。
【００３０】
なお、前記発泡材料９０がキャビティ１６内で発泡して硬化完了するまでに要する時間は、注入ヘッド７４で注入するに要する時間と比較すると、一般的に数倍かかるものである。そこで、本発明に係る発泡成形用金型におけるクローズド注入方法および装置では、前述したように、注入口５４とキャビティ１６との間にバルブ体２２を配設してこのバルブ体２２を適宜回動させることにより、これら注入口５４とキャビティ１６との連通・非連通の制御をなし得るよう構成されているので、注入ヘッド７４は、発泡材料９０の注入時以外は注入装置２０から離間させることが可能である。従って、一基の注入ヘッド７４に対し、注入装置２０を具備した成形用金型１０を複数基設置して、各金型１０をローテーションさせながら順次注入を行なえば該注入ヘッド１０の待機時間がなくなり、注入の高効率化に伴なう生産性の向上および生産コストの低減等を図ることが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る発泡成形用金型におけるクローズド注入方法によれば、注入完了した注入ヘッドを注入口に当接させたままの状態において、バルブ体の回動による姿勢変位で金型のキャビティを閉塞するので、注入ヘッドを離間させることによる発泡材料の膨出を好適に防止し得る利点がある。また、注入を完了した注入ヘッドは、前記バルブ体でキャビティを閉塞した後の適宜時点に注入口から離間させることができ、発泡成形品の生産効率の向上および生産コストを低減を図り得る有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る発泡成形用金型におけるクローズド注入装置および注入ヘッドの概略構成図である。
【図２】実施例に係るクローズド注入装置において、バルブ体を回動させる駆動機構を示す説明図である。
【図３】実施例に係るクローズド注入装置において、バルブ体を回動させる駆動機構を一部破断して示す説明図である。
【図４】バルブ体が第１姿勢に停止し、注入ヘッドが注入装置に当接して発泡材料を注入する状態を示す説明図である。
【図５】注入された発泡材料がキャビティ内で発泡を開始すると共に、バルブ体が所要角度回動して該キャビティを閉塞し、注入ヘッドが離間移動する状態を示す説明図である。
【図６】バルブ体が第２姿勢まで回動して停止し、クリーニング機構により流通路内に付着して発泡した発泡硬化物を押出す状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  発泡成形用金型
１６  キャビティ
２２  バルブ体
２６  流通路
２６ａ  内壁面
５４  注入口
６８  クリーニング機構
７２  クリーニングヘッド
７４  注入ヘッド
９０  発泡材料
９４  発泡硬化物
【図１】
0003740651.tif 000002
【図２】
0003740651.tif 000003
【図３】
0003740651.tif 000004
【図４】
0003740651.tif 000005
【図５】
0003740651.tif 000006
【図６】
0003740651.tif 000007