(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの媒体のそれぞれに対して１つの弁が組み込まれた形式を有し、前記２つの媒体を混合してスプレーするためのスプレーガンにおいて、該スプレーガンは、ハウジングと、外側バルブと、該外側バルブの内側に設けられた内側バルブとを有し、
前記外側バルブと前記内側バルブとは、前記ハウジングの内部でお互いに関連付けられて、スプリングの動作に抗しての弁座の１つに及び１つから軸方向に移動可能なように設定され、かつ前記バルブは、外力の作用を受け得るように構成され、
前記内側バルブの弁座が外側バルブ内に設けられ、該外側バルブの弁座が前記ハウジング内に設けられたスプレーガンにおいて、
該スプレーガンは、前記外側バルブと前記内側バルブとが静止位置から移動を開始する初期の移動動作の間、閉じた位置にある前記内側バルブの弁体の作用による液圧で前記内側バルブと前記外側バルブとが連結されていることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載のスプレーガンにおいて、前記外力は、気体により動作可能なピストンにより形成され、該ピストンのピストンロッドが前記内側バルブの弁体に連結されており、前記内側バルブは前記外側バルブ内で移動可能であり、前記内側バルブと前記外側バルブが連結された状態で移動しているとき、前記外側バルブの軸方向の移動がハウジング内のストップにより制限され、前記外側バルブの移動が制限された後、前記内側バルブの弁体が、前記外側バルブ内でさらにいくらか前記軸方向に移動できることを特徴とするスプレーガン。
【請求項３】
請求の範囲第１項に記載のスプレーガンにおいて、媒体により開くことができる逆止弁が、前記内側バルブのオリフィス部に備えられていることを特徴とするスプレーガン。
【請求項４】
請求の範囲第１項に記載のスプレーガンにおいて、一方の前記バルブのオリフィスが、他方の前記バルブのオリフィスから軸方向に離れて配されることを特徴とするスプレーガン。
【請求項５】
請求の範囲第１項に記載のスプレーガンにおいて、両方のバルブのオリフィスが、共通混合チャンバ／チャンネル内で開くように配されていることを特徴とするスプレーガン。
【請求項６】
請求の範囲第１項に記載のスプレーガンにおいて、空気ピストンの動きが、前記スプレーガンの引き金によって作動するバブルステムにより制御され、前記バルブステムは、前記空気ピストンへの空気供給を断ち、同時に通気孔を開けるための終端位置、または前記空気ピストンへ空気供給を行い、同時に前記通気孔を閉める終端位置の一方をとることを特徴とするスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
本発明は、２媒体の混合及びスプレーを行うスプレーガンに関し、各媒体の１つに対し１つのバルブを組み込んだタイプのスプレーガンに関する。
発明の背景及び課題
上述のタイプのスプレーガンは早くから知られており、それぞれ１つの媒体用のバルブを２つと、共通の混合室とを有し、上記のバルブがある距離で相互に離れて配されている。これらの問題としては、２つの媒体が相互に反応する時に弁が詰まってしまうので、これを予防するためにスプレー操作の中断の度に入念な掃除が必要となることである。更なる問題としては、スプレーガンが嵩ばって取扱が困難であり、多くの可動要素を有し、従ってより多くのメンテナンスが要求され、１媒体式のスプレーガンよりも製造コストが高くつくことがある。
本発明の目的及び課題の解決法
本発明の目的は、
ふきとることによって容易に清掃でき、
バルブオリフィスの汚染を予防し、
１媒体のみによるスプレーガンと同じく取扱が容易であり、
小数の可動部品を有し、
最小限のメンテナンスが要求され、
値段的に価値のあるスプレーガンを提供することである。
これらの課題を解決するために、２つのバルブの一方が他方のバルブの内側に配され、当該バルブの一方が他方の内側に設けられ、これらバルブがハウジングの内部でお互いに関連付けられて、スプリングの動作に抗して弁座の１つに及び１つから軸方向に移動可能に設定される。また、これらのバルブは、外力による作用を受け得るようにした。
【図面の簡単な説明】
以下に、添付の図面を参照しながら、１つの実施形態として、更に本発明を説明する。
図１は、本発明により、閉じられて受動位置にあるスプレーガンを示す断面図である。
図２は、弁が開かれて、能動位置にあるスプレーガンの中間位置を示す拡大断面図である。
図２ａは、図２における円２ａで囲まれた部分の拡大図である。
図２ｂは、図２における円２ｂで囲まれた部分の拡大図である。
実施形態の説明
本発明によるスプレーガンは、中央ハウジング１１を備えており、その前部にはスプレーノズル１２が備えられ、また最後部にはサーボ機構１３が備えられている。中央ハウジング１１には、２つのバルブ１４，１５が組み込まれており、内側バルブ１５は、他方の外側バルブ１４の内部に設けられている。またハウジングには、ハンドル１６とその前部の引き金１７とが２アーム式レバー形状となるように組み込まれており、引き金１７はシャフト１８の周りを回動可能に設定される。ハウジングの上部には、サーボ機構１３を制御するためのバルブ設備１９が備えられている。
ハウジング１１内で軸方向に移動可能な外側バルブ１４は、スリーブ２０を有しており、このスリーブ２０は同軸チューブ２１に連なっており、この同軸チューブ２１はスプレーノズル１２内へ延伸している。保護ブッシング２２にはチューブ２１が通され、この保護ブッシングの前方のテーパ終端２３はハウジング１１内で、弁座２４と共働する。チューブ２１の前端には、チューブ内に圧力により開放される逆止弁２５が備えられている。
保護ブッシング２２は、第１の媒体、例えばポリエステル用の供給導管３１に連通している環状チャンネル３０で囲まれている。チューブ２１からスリーブ２０に移行する部分の当該スリーブ２０内には、内側バルブ１５の弁体２７の端面と共働する弁座２６が備えられている。弁体は、チューブ２８を有しており、前方の端部は閉じているが、第２の環状チャンネル３２に連通する側方開口部２９が備えられている。第２の環状チャンネル３２は、弁体２７が弁座２６から離れる方向に移動し、チャンネル３３の開口部が露出しているときには、チューブ２１の内側チャンネル３３に連通する。
外側バルブのスリーブ２０内で軸方向に移動可能な内側バルブ１５は、チューブ状の弁体２８によりブッシング３４に通じている。このブッシングは、スリーブ２０の内側を案内される。チューブ２８の内部チャンネル３６は、このブッシングで開口しており、第２の媒体、例えば硬化剤用の供給導管３７が、当該内部チャンネル３６に連結されている。またサーボ機構１３の１部を形成し圧縮スプリング３８によって負荷をかけるられるピストン４０のピストンロッド３９もまた、ブッシング３４に取り付けられている。
また圧縮空気用の導管３５がハウジング１１に連結可能で、これは弁体４２，４３を備えたバルブステム４１に圧縮空気を供給する。弁体４２，４３は、その一方が弁座に対してして常に閉じており、逆に他方が開いている。バルブステムの位置は、引き金１７により制御される。この引き金が引かれると、弁体４２は空気導管４４の通路を開放し、これにより圧縮空気がピストン４０の前側に導かれる。これにより、ピストンロッド３９には、スプリング３８の動作に抗して作用する張力がかけられる。この張力はブッシング３４へ伝えられ、これによって外側及び内側バルブ１４，１５を備えた全体のバルブパッケージが、図２及び図２ａで示されているように、ストップ４６に向かって移動する。この段階では、環状スロット３２及びチャンネル３６に含まれている第２の媒体に圧力がかかっているため、２つのバルブ１４，１５は相互に連結されてユニットを形成する。この位置で弁座２４を越える通路が開くので、第１の媒体は、供給導管３１からスプレーノズル１２の連結チャンネル４５へ流れることができる。このチャンネルは、図示してないが例えば螺旋状の混合部材を備えた混合チャンバまたは混合チャンネルとして設計されている。
ピストン４０に圧縮空気を連続して供給すると、弁座２６を越える通路が開放され、よって第２の媒体は環状スロット３２からチューブ２１の内側チャンネル３３へ、更には上記の媒体によって開かれた逆止弁２５へ流れることができる。これによって、第２の媒体は混合チャンバ４５に到達し、２つの媒体の接触混合が行われる。
逆止弁２５における第２の媒体用の出口は、第１の媒体用の弁座２４における出口に対しいくらか前方に位置し、第１の媒体が常に最初に排出されるので、これらの出口開口部２４における汚染は生じない。したがって、清掃は、スプレーノズル１２を回転させて取り外した後で、逆止弁２５を拭き取る程度に限られることになる。
参照番号のリスト
１１  ハウジング
１２  スプレーノズル
１３  サーボ機構
１４  外側弁
１５  内側弁
１６  ハンドル
１７  引き金
１８  シャフト
１９  弁装置
２０  スリーブ
２１  チューブ
２２  保護ブッシング
２３  テーパ終端
２４  弁座
２５  逆止弁
２６  弁座
２７  弁体
２８  チューブ
２９  開口部
３０  第１の環状チャンネル
３１  供給導管
３２  第２の環状チャンネル
３３  内側チャンネル
３４  ブッシング
３５  圧縮空気導管
３６  内側チャンネル
３７  供給導管
３８  圧縮スプリング
３９  ピストンロッド
４０  ピストン
４１  バルブステム
４２  弁体
４３  弁体
４４  空気導管
４５  連結チャンネル/混合チャンバ
４６  ストップ
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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