(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が−２０℃以下のアクリル酸アルキルエステル系樹脂（Ａ）、ウレタン系樹脂（Ｂ）、１４０〜１８０℃の軟化点を有する粘着付与剤（Ｃ）の水性エマルジョンから成り、成分（Ａ）１００重量部に対する、成分（Ｂ）の割合が２〜３０重量部、成分（Ｃ）の割合が２〜５０重量部であることを特徴とする水性粘着剤組成物。
【請求項２】
成分（Ａ）が、炭素数が４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル（ａ１）６０〜９９重量部、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（ａ２）０．５〜５重量部、成分（ａ１）及び（ａ２）の各不飽和単量体と共重合可能なラジカル重合性不飽和単量体（ａ３）０．１〜２９重量部の共重合体である請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ラジカル重合性不飽和単量体（ａ３）が、アクリルアミド、アクリロニトリル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートの群から選択される何れかの１種または２種以上の単量体である請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
成分（Ｂ）が、アニオン性の自己乳化型ウレタン系樹脂であり且つ０℃以上のガラス転移点を有する請求項１〜３の何れかに記載の組成物。
【請求項５】
成分（Ｃ）が、重合ロジン及び／又は重合ロジンと多価アルコールとを反応して得られるロジン誘導体である請求項１〜４の何れかに記載の組成物。
【請求項６】
成分（Ａ）及び（Ｂ）が、ラジカル重合性不飽和基を有する反応性界面活性剤の存在下、ラジカル重合性不飽和単量体とウレタン系樹脂とを乳化重合して得られたアクリル／ウレタン樹脂水性エマルジョンである請求項１〜５の何れかに記載の組成物。
【請求項７】
請求項１に記載の水性粘着剤組成物の製造方法であって、ラジカル重合性不飽和基を有する反応性界面活性剤の存在下、ラジカル重合性不飽和単量体とウレタン系樹脂とを乳化重合して得られたアクリル／ウレタン樹脂水性エマルジョンに水分散性粘着付与剤を配合することを特徴とする水性粘着剤組成物の製造方法。
【請求項８】
支持体上に請求項１〜６の何れかに記載の水性粘着剤組成物を含む粘着剤層を設けたことを特徴とする粘着テープ又は粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性粘着剤組成物およびその製造方法に関する。本発明の水性粘着剤組成物は、特にポリオレフィン等の低極性高分子材料に対しても良好な接着力を有し、また、耐熱性、耐水白化性にも優れる。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル酸エステル系粘着剤は、ゴム系粘着剤に比べて優れた耐候性および耐熱性を有し、近年、益々多くの用途に使用されている。中でも、水性エマルジョンから成る水性粘着剤は、有機溶剤を使用しないため、作業環境を悪化させず且つ火災の心配もないことから、広く使用されている。ところが、アクリル系粘着剤は、ポリマーの性質上、ポリオレフィンの様な低極性高分子材料のフィルムや成型品に対する接着性が弱いという問題点がある。
【０００３】
上記の欠点を補うため、アクリル系樹脂に対し、ロジン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂といった粘着付与剤を添加することが試みられている。ところが、粘着付与剤の添加により、粘着性は向上するが、耐熱保持力が低下するという問題が生じる。
【０００４】
そこで、上記の欠点を改良するため、特開平５−３１１１３７号公報には、軟化点が１５０℃を超えて１８５℃以下である粘着付与剤の水性エマルジョンを添加したアクリル系水性粘着剤組成物が開示されている。ところが、斯かる組成物の場合、接着力や凝集力は問題ないものの、皮膜の耐水性が劣るという問題がある。
【０００５】
更に、特開平１０−２１９２２１号公報には、特定のガラス転移点（Ｔｇ）及びゲル分率を有するアクリル樹脂の水性エマルジョンに８５℃〜１４０℃の軟化点を有する粘着付与剤の水性エマルジョンを配合した粘着剤が、特開平６−３２２３５２号公報には、自己乳化型ウレタン系樹脂と粘着付与剤の水性エマルジョンから成る水性接着剤組成物が、それぞれ開示されている。
【０００６】
しかしながら、各種基材への接着力、高温時の保持力および皮膜の耐水性などの全ての物性を満足する水性粘着剤組成物は、未だ得られていない状況にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を改良し、ポリオレフィン等の低極性材料だけでなく、ガラス、ステンレス鋼などの各種被着体に対する初期接着力、タック、耐水白化性、耐熱性などに優れ、粘着剤としてのバランスにも優れた性能を有する水性粘着剤組成物、その製造方法および粘着テープ又は粘着ラベルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための具体的な手段】
すなわち、本発明の第１の要旨は、ガラス転移温度が−２０℃以下のアクリル酸アルキルエステル系樹脂（Ａ）、ウレタン系樹脂（Ｂ）、１４０〜１８０℃の軟化点を有する粘着付与剤（Ｃ）の水性エマルジョンから成り、成分（Ａ）１００重量部に対する、成分（Ｂ）の割合が２〜３０重量部、成分（Ｃ）の割合が２〜５０重量部であることを特徴とする水性粘着剤組成物に存する。
【０００９】
本発明の第２の要旨は、上記の水性粘着剤組成物の製造方法であって、ラジカル重合性不飽和基を有する反応性界面活性剤の存在下、ラジカル重合性不飽和単量体とウレタン系樹脂とを乳化重合して得られたアクリル／ウレタン樹脂水性エマルジョンに水分散性粘着付与剤を配合することを特徴とする水性粘着剤組成物の製造方法に存する。
【００１０】
そして、本発明の第３の要旨は、支持体上に上記の水性粘着剤組成物を含む粘着剤層を設けたことを特徴とする粘着テープ又は粘着ラベルに存する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本発明の水性粘着剤組成物について説明する。なお、本明細書における「（メタ）アクリル酸」等の表記は「アクリル酸およびメタアクリル酸」を表す。
【００１２】
＜成分（Ａ）＞
本発明で成分（Ａ）として使用するアクリル酸アルキルエステル系樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下のものである。Ｔｇが−２０℃より高い場合は、常温および低温での接着力が低下する。一方、Ｔｇが余りにも低い場合は、低温時の接着性は優れるが高温時の保持力が低下する。従って、Ｔｇの下限は−９０℃であり、好ましいＴｇは−７０℃から−３０℃の範囲である。なお、ここで述べるガラス転移温度は、下記の計算式により算出される値を意味する。また、例えばウレタンをシード粒子として複合化したアクリル酸アルキルエステル系樹脂においては、アクリル酸アルキルエステル部分についてのＴｇが上記の条件を満足すればよい。
【００１３】
【数１】
１／Ｔｇ＝Ｗａ／Ｔｇａ＋Ｗｂ／Ｔｇｂ＋・・・・
（式中、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（Ｋ）、Ｔｇａ及びＴｇｂは、それぞれ、単量体ａ及び単量体ｂのホモポリマーのガラス転移温度、Ｗａ及びＷｂは、それぞれ、単量体ａ及び単量体ｂの重量分率を示す。）
【００１４】
上記のアクリル酸アルキルエステル系樹脂としては、炭素数が４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル（ａ１）６０〜９９重量部、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（ａ２）０．５〜５重量部、成分（ａ１）及び（ａ２）の各不飽和単量体と共重合可能なラジカル重合性不飽和単量体（ａ３）０．１〜２９重量部の共重合体が好適に使用される。
【００１５】
成分（ａ１）の具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート等が挙げられ、これらは、２種以上組み合わせて使用してもよい。成分（ａ１）の共重合比は、好ましくは７５〜９５重量％である。成分（ａ１）の共重合比が余りにも低い場合は十分な接着力が得られず、余りにも高い場合は高温での十分な保持力が得られない。すなわち、成分（ａ１）は、得られる共重合体のＴｇを下げ且つ粘着性を付与する機能を有する。
【００１６】
成分（ａ２）の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸の様なα、β−不飽和カルボン酸、イタコン酸、マレイン酸、２−メチレングルタル酸の様なα、β−不飽和ジカルボン酸などが挙げられる。これらは、２種以上組み合わせて使用してもよい。成分（ａ２）の共重合比は、好ましくは１〜４重量％である。成分（ａ２）の共重合比が余りにも低い場合は接着力およびポリマーの凝集力が得られず、余りにも高い場合は粘着剤組成物の耐水性が低下する傾向がある。
【００１７】
成分（ａ３）の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレンの様な芳香族ビニル化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルメタクリレートの様な（ａ１）以外のアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの様な末端にヒドロキシ基を含有する（メタ）アクリレート、酢酸ビニルプロピオン、酢酸ビニルの様なビニルエステル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキロールアクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、ハロゲン化ビニル等が挙げられる。また、上記の他、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの様な１分子内に２個以上のラジカル重合性二重結合を持つ架橋性単量体を使用することも出来る。
【００１８】
成分（ａ３）としては、得られる共重合体のＴｇを上げて凝集力を付与するため、メチルメタクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリルの様な高Ｔｇモノマー、２−ヒドロキシエチルアクリレートや４−ヒドロキシブチルアクリレートの様に多官能イソシアネートの様な架橋剤と反応し得る官能基を有する単量体が好ましい。上記の各単量体は、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
成分（ａ３）の共重合比は、好ましくは１〜２０重量％、更に好ましくは２〜１５重量％である。成分（ａ３）の共重合比が余りにも低い場合は、ポリマーの凝集力が得られずに高温での保持力が低下し、余りにも高い場合は、接着力およびタックが低下する傾向がある。
【００２０】
＜成分（Ｂ）＞
本発明で成分（Ｂ）として使用するウレタン系樹脂としては、特に制限されないが、外部界面活性剤を使用せずに乳化（エマルジョン化）し得るアニオン性の自己乳化型ウレタン樹脂（水分散性ウレタン樹脂）が耐水性の点で好ましく、また、ガラス転移点が０℃以上の水分散性ウレタン樹脂が接着性の点で好ましい。斯かる水分散性ウレタン樹脂は数多く市販されており、その具体例としては、ゼネカ社製の商品「ＮｅｏＲｅｚ」シリーズ、旭電化社製の商品「アデカボンタイター」シリーズ、第一工業製薬社製の商品「スーパーフレックス」シリーズ等が挙げられる。
【００２１】
＜成分（Ｃ）＞
本発明で成分（Ｃ）として使用する粘着付与剤は１４０〜１８０℃の軟化点を有する。粘着付与剤の軟化点は、好ましくは１４０〜１７０℃である。粘着付与剤の軟化点が余りにも低い場合はタックは得られるものの高温での保持力に欠け、軟化点が余りにも高い場合はタックが低下する。
【００２２】
上記の粘着付与剤の具体例としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂が挙げられる。これらは、乳化剤により水に分散させることが出来る。中でも、重合ロジン及び／又は重合ロジンと多価アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール等）とを反応して得られるロジン誘導体が好ましい。ここで述べる重合ロジンとは、ガムロジン、ウッドロジン等の樹脂酸モノマーを、硫酸、塩化アルミニウム等の触媒で二量化した樹脂酸ダイマーを言う。
【００２３】
本発明で好適に使用し得る粘着付与剤の具体例としては、荒川化学（株）製の「スーパーエステルＥ−７３０−５５」（軟化点１２５℃）、「スーパーエステルＥ−６５０」（軟化点１６０℃）、「スーパーエステルＥ−８６５」（軟化点１６０℃）、ハリマ化成（株）製の「ＳＫ−１３０Ｄ」（軟化点１３８℃）等が挙げられる。
【００２４】
＜任意成分（Ｄ）＞
本発明においては、前記の共重合体の分子量を調整する目的として、重合時にアルキルメルカプタン等を分子量調整剤として添加することも可能である。更に、本発明の組成物には、その目的とする用途に応じ、架橋剤、浸透剤、造膜助剤、消泡剤、防錆剤、増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、シリカ等の無機充填剤などを配合することも可能である。架橋剤は、凝集力向上のために使用され、例えば、従来公知の多官能イソシアネート系架橋剤や多官能エポキシ系架橋剤などを使用することが出来る。
【００２５】
本発明の水性粘着剤組成物は、前記各成分の水性エマルジョンから成る。成分（Ａ）１００重量部に対する、成分（Ｂ）の割合は２〜３０重量部、成分（Ｃ）の割合は２〜５０重量部とされる。
【００２６】
成分（Ｂ）の割合が上記の範囲より低い場合は皮膜の耐水性が低下し、高い場合は接着力およびタックが低下する。成分（Ａ）１００重量部に対する、成分（Ｂ）の好ましい割合は５〜２０重量部である。
【００２７】
成分（Ｃ）の割合が上記の範囲より低い場合は十分な接着力が得られず、高い場合は耐熱性および皮膜の耐水性が低下する。成分（Ａ）１００重量部に対する、成分（Ｃ）の好ましい割合は５〜３０重量部である。
【００２８】
また、水性エマルジョン中の上記成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量は、通常３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％とされる。上記成分の合計量が余りにも少ない場合は乾燥に必要な時間およびエネルギーが増大し、余りにも多い場合は粘度が高くなり過ぎて塗工適性に欠ける。
【００２９】
次に、本発明の水性粘着剤組成物の製造方法について説明する。本発明において、水性エマルジョン化は公知の方法に従って行うことが出来る。しかしながら、成分（Ａ）として、前記の成分（ａ１）〜（ａ３）から成る共重合体を使用する場合は、以下に述べる方法に従い、上記の共重合体を含有する水性エマルジョンを調製した後、当該水性エマルジョンに残余の成分を配合する方法が好適に採用される。
【００３０】
上記の共重合体を含有する水性エマルジョンの調製方法としては、例えば、乳化重合や懸濁重合の他、有機溶媒中での溶液重合後に減圧下で有機溶媒を除去し転相により水性化する方法を採用し得る。中でも水性媒体中で界面活性剤および／または保護コロイドの存在下に乳化重合する方法が好ましい。乳化重合は、常法に従って行われるが、その際、通常、重合開始剤と界面活性剤が使用される。
【００３１】
重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤が使用される。また、上記の開始剤にアスコルビン酸やロンガリット等の還元剤を組み合わせたレドックス型開始剤も使用することが出来る。更に、これらの開始剤は、必要に応じ、複数の組み合わせで使用してもよい。開始剤の使用量は、重合性単量体１００重量部に対し、通常０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００３２】
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸塩などの陰イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル等の非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤が挙げられる。中でも、粘着剤皮膜の耐水性を向上させるため、分子内にラジカル重合性不飽和結合を有するいわゆる反応性界面活性剤を使用するのが好ましい。
【００３３】
主な反応性界面活性剤としては、アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム（三洋化成社製「エレミノールＪＳ−２」、花王社製「ラテムルＳ−１８０」）、メタクリロイルオキシポリオキシアルキレン硫酸ナトリウム（三洋化成社製「エレミノールＲＳ−３０」）、ポリオキシエチレンアルキルアリルフェノールエーテル（第一工業製薬社製「アクアロンＲＮ−２０」）、ポリオキシエチレンアルキルアリルフェノールエーテル硫酸エステル塩（第一工業製薬社製「アクアロンＨＳ−１０」、旭電化工業社製「アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ」）等が挙げられる。これらの界面活性剤は、必要に応じ、複数の組み合わせで使用してもよい。
【００３４】
本発明においては、界面活性剤だけでなく、保護コロイドとして、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性高分子化合物を添加して重合することも可能である。界面活性剤または保護コロイドの使用量は、使用するラジカル重合性不飽和化合物１００重量部に対し、通常０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
【００３５】
乳化重合の反応条件は特に制限はないが、反応温度は、通常４０〜９５℃、好ましくは５０〜７０℃、反応時間は、通常１〜１２時間、好ましくは２〜８時間である。
【００３６】
特に、本発明においては、水性粘着剤組成物の製造方法として、上記のラジカル重合性不飽和基を有する反応性界面活性剤の存在下、ラジカル重合性不飽和単量体（前記の成分（ａ１）〜（ａ３））とウレタン系樹脂とを乳化重合して得られた水性エマルジョンに水分散性粘着付与剤を配合する方法が推奨される。斯かる方法によれば、アクリル／ウレタン樹脂の水性エマルジョンを含有する水性粘着剤組成物が得られる。
【００３７】
次に、支持体上に前記の水性粘着剤組成物を含む粘着剤層を設けたことを特徴とする本発明の粘着テープ又は粘着ラベルについて説明する。
上記の支持体としては紙またはプラスチックフィルムが使用され、その厚さは、通常１０〜１０００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍである。支持体の厚さが余りに薄い場合は強度に欠けるとと共に塗工時の作業性などが悪化し、余りに厚い場合は柔軟性に欠ける。上記のプラスチックフィルムの構成材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
【００３８】
上記の粘着剤層の厚さは、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。粘着剤層の厚さが余りに薄い場合は十分な接着力が得られず、余りに厚い場合は塗工・乾燥工程上好ましくない。塗工手段としては、バーコーター、ナイフコーター等の既存の塗工手段が採用される。そして、直接的に水性粘着剤組成物を塗工して乾燥する直接法、離型紙上に水性粘着剤組成物を塗工・乾燥した後に支持体上に転写する転写法の何れを採用してもよい。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例中に記載されている「部」及び「％」は特に記載のない限り「重量部」及び「重量％」である。
【００４０】
＜アクリル系樹脂の水性エマルジョン（１）〜（９）の調製＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、水分散性ウレタン樹脂（ゼネカ社製「Ｒ９６１７」）３４部、反応性界面活性剤（第一工業製薬社製のアニオン性乳化剤「アクアロンＨＳ−１０」）０．５部、水３０部を入れ、窒素雰囲気下で６０℃に加熱した。反応容器内にアゾイソビスブチロニトリル０．３部を添加した後、別途、以下の様に調製しておいた乳化液（プレエマルジョン）を４時間かけて滴下した。
【００４１】
上記のプレエマルジョンは、２−エチルヘキシルアクリレート９１部、メチルメタクリレート７部、メタクリル酸２部、「アクアロンＨＳ−１０」１部、水４０部の混合物をホモミキサーにて予め機械乳化することにより、調製した。
【００４２】
プレエマルジョン滴下後、ｔブチルハイドロパーオキサイド０．３部を添加し、更に８０℃で２時間反応させ後に冷却し、乳白色のアクリル系樹脂（アクリル／ウレタン樹脂）の水性エマルジョン（１）を得た。
【００４３】
表１及び表２に記載の単量体を使用し、上記と同様に乳化重合してアクリル系樹脂の水性エマルジョン（２）〜（９）を調製した。
【００４４】
【表１】
0003809314.tif 000002
【００４５】
【表２】
0003809314.tif 000003
【００４６】
上記の表１及び表２中の「シード粒子」及び「モノマー組成」の符号の意義は、次の表３に示す通りである。
【００４７】
【表３】
0003809314.tif 000004
【００４８】
実施例１
上記で得られたアクリル／ウレタン樹脂の水性エマルジョン（１）にロジンエマルジョン（荒川化学社製「スーパーエステルＥ−６５０」）を添加、攪拌し、水性粘着剤組成物を得た。ロジンエマルジョン／水性エマルジョン（１）の使用割合は、固形分の比率として１０／１００とした。得られた水性粘着剤組成物について下記に記載の評価を行い、結果を後記の表６に示す。
【００４９】
＜試験片作成＞
上記で得られた水性粘着剤組成物を５０μｍのアプリケーターにてポリエステルフィルム（厚み５０μｍ）に塗工し、１２０℃にて２分間乾燥した。その後、離型性フィルムをシート上に被せ、２３℃、６５％ＲＨにて２４時間状態調整した。
【００５０】
＜評価方法＞
（１）接着力：
２３℃、６５％ＲＨの条件下で、２５ｍｍ巾に裁断された試験片を荷重２ｋｇのローラーを１往復させて被着体（ステンレス鋼／ガラス／ポリプロピレン）に圧着し、引っ張り速度３００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離試験を実施した。
【００５１】
（２）タック：
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に記載されたＪ．ＤＯＷ法により、傾斜角度３０度、測定温度２３℃におけるボールタックを測定した。数字はボールナンバーを表す。
【００５２】
（３）耐水白化性試験：
試験片を常温（２３℃）にて蒸留水に１日浸漬し、試験片の状態を目視にて判定した。判定基準は次の表４に示す通りである。
【００５３】
【表４】
５：白化の無い透明な塗膜である。
４：若干塗膜の白化が認められるが良好である。
３：塗膜の白化が認められるが使用可能である。
２：塗膜の白化により使用不可能である。
１：塗膜の白化が著しく使用不可能である。
【００５４】
（４）耐熱保持力：
２５ｍｍ巾に切断した粘着テープを接着面積が２５×２５ｍｍとなる様にステンレス鋼板（ステンレス鋼＃３０４・鏡面加工）に貼り合わせ、荷重２ｋｇのローラーを１往復させて被着体に圧着した。上記試験片の剪断方向に１ｋｇの荷重をかけて、６０℃において放置した。そして、試験片が落下するまでの時間を測定した。
【００５５】
実施例２〜９及び比較例１〜４
実施例１において、前記のアクリル／ウレタン樹脂の水性エマルジョン（２）〜（７）を調製し且つこれらの水性エマルジョンを使用した以外は、実施例１と同様にして水性粘着剤組成物を得、評価を行った。結果を表６〜表８に示す。
【００５６】
表６〜表８中の「粘着付与剤の水性エマルジュンの種類」の符号の意義は、次の表５に示す通りである。
【００５７】
【表５】
0003809314.tif 000005
【００５８】
【表６】
0003809314.tif 000006
【００５９】
【表７】
0003809314.tif 000007
【００６０】
【表８】
0003809314.tif 000008
【００６１】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、ポリオレフィン等の低極性材料だけでなく、ガラス、ステンレス鋼などの各種被着体に対する初期接着力、タック、耐水白化性、耐熱性などに優れ、粘着剤としてのバランスにも優れた性能を有する水性粘着剤組成物、その製造方法および粘着テープ又は粘着ラベルが提供され、本発明の工業的価値は顕著である。