(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材を合成樹脂フィルムで被覆してフィルム端縁をシ−ルし、該フィルム内を減圧してなる真空断熱材において、
前記コア材は、合成樹脂フィルムのシール部に対応する部分に凹溝を有し、合成樹脂フィルムのシール部は前記コア材の凹溝に収容されていると共に、該凹溝は真空断熱材の角部に対応する部分の溝の深さを深くしたシールしわ部の収容部を形成し、該シールしわ部収容部はシール部が交わる部分に形成されるシールしわ部を収容してなる真空断熱材。
【請求項２】
コア材を合成樹脂フィルムで被覆してフィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧してなる真空断熱材において、
前記コア材は、合成樹脂フィルムのシール部に対応する部分に凹溝を有し、合成樹脂フィルムのシール部は前記コア材の凹溝に収容されていると共に、該凹溝は真空断熱材の角部に対応する部分の溝の溝幅を大きくしたシールしわ部の収容部を形成し、該シールしわ部収容部はシール部が交わる部分に形成されるシールしわ部を収容してなる真空断熱材。
【請求項３】
断熱材を表面材で挟持した断熱パネルであって、
前記断熱材の一部は、請求項１、または２記載の真空断熱材であることを特徴とする断熱パネル。
【請求項４】
断熱材を表面材で挟持した断熱パネルであって、
前記断熱材の一部は請求項１、または２記載の真空断熱材であると共に、該真空断熱材は隣接する真空断熱材と接触させて配置されている断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱を要する冷蔵庫、冷凍車などの壁部材として使用する真空断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷凍、冷蔵、保冷車等の、温度管理を必要とする移動用保管庫の断熱壁において、壁面には主に断熱材としてウレタン発泡材、スチレン発泡材等のスラブ断熱材が使用されており、断熱材に表面材を積層して構成されている。
【０００３】
また、断熱効率のよい断熱材としての真空断熱材が開発され、冷蔵庫など壁構造に使用されている。
まず、真空断熱材の構造を図１８により説明する。
ウレタン連通フォーム材やスチレン連通フォーム材等のプラスチック製連通材（コア材）１１と真空度劣化防止のガス吸着剤１２を、ガスの透過性がない、またはガスの透過性が低いフィルム１３の袋に入れ、真空状態で密封し真空断熱材１０を製作する。
このとき、コア材１１をフィルムの袋につめて、真空状態で密封シールする作業において、フィルムの袋には余裕寸法が必要となる。この余裕寸法分を含んだシール部１５が完成後真空断熱材の側面に露出する。
余裕分を少なめにしたとしても、完成後余裕寸法分＋シール部の長さＬは片側１５ｍｍから３０ｍｍとなる。
【０００４】
このような真空断熱材１０を断熱部材としてパネル構造に使用した場合、余裕寸法を含めたシール部１５に起因する下記のような問題点が発生する。
▲１▼  スラブ断熱材に変えて真空断熱材を使用した場合
・真空断熱材１０を並設するとき真空断熱材１０のシール部１５を損傷しないように小型のスラブ材１６で挾み込む構造となり、積層数、部品が多くなり構造が複雑となる。・・・図１９参照
・シール部１５は真空断熱材１０の厚さ寸法に対して一定位置となるものではないため、スラブ材１６の積層間隙に無理に挾み込まねばならない。この為、引張られたフィルム１３が破損し、この部分１３’が真空破れの原因になる。・・・図２０参照
【０００５】
▲２▼  併設した真空断熱材１０の間隙にウレタンを注入したパネル
・シール部１５のために隣接する真空断熱材１０同士の間に隙間１７を設け、その隙間１７を注入ウレタンフォームで埋める。この場合、隙間１７が小さいため、注入ウレタンは全域に充填され難く、注入ウレタンの密度が高くなってしまう部分１７’ができる。例えば、通常密度４０Ｋｇのところ、部分１７’は密度５０Ｋｇとなる。・・・図２１参照
・狭い箇所に注入ノズルを挿入するため、フィルムに接触し破損させる危険性がある。
▲３▼  パネルの板厚寸法を一定とするために枠板９を介在させて、真空断熱材１０の間隙にウレタンを吹き付けてパネルを形成する場合
・吹き付けにおいてシール部１５の下部にはウレタンが入り難く、ウレタンが充填されない部分１８ができてしまう。・・・図２２参照
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は真空断熱材の取り扱いを容易とすると共に、真空断熱材の真空状態の長期間維持、および取り扱い容易な真空断熱材を内包する断熱パネルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の凹溝を設けたコア材を合成樹脂フィルムで被覆してフィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧して合成樹脂フィルムのシール部をコア材の凹溝に収容させてなる真空断熱材は、シール部を収容した凹溝の真空断熱材の角部に対応する部分の溝の深さを深くしたシールしわ部の収容部を形成し、該シールしわ部収容部はシール部が交わる部分に形成されるシールしわ部を収容した構成を具備する。
また、真空断熱材の凹溝は、真空断熱材の角部に対応する部分の溝の溝幅を大きくしたシールしわ部の収容部を形成し、該シールしわ部収容部はシール部が交わる部分に形成されるシールしわ部を収容した構成を具備する。
【０００８】
本発明の断熱パネルは、表面材で挟持する断熱材の一部を、凹溝を設けたコア材を合成樹脂フィルムで被覆してフィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧して合成樹脂フィルムのシール部をコア材の凹溝に収容させ、シール部が交わるシールしわ部に対応するコア材の凹溝は溝の深さを深くしたり、溝の幅を大きくしてシールしわ部を収容した真空断熱材で構成している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の課題を説明する真空断熱材の断面図、図２はその構成説明図である。
真空断熱材５０はウレタン連通フォーム材、またはスチレン連通フォーム材等のプラスチック製の連通フォーム材よりなる断熱コア材５１と、断熱コア材５１を被覆するプラスチックフィルム５３と、減圧された真空断熱材５０中に進入してくるガスを吸着固定するガス吸着剤５５で構成されている。
【００１０】
該断熱コア材５１は、例えば図２に示すように、上下面５１０と所定の厚さｈの側面５１５を有する矩形状の板体である。そして、この側面５１５にはほぼその全周の中央部分に凹溝５２０が穿孔されている。
まず、このように構成される断熱コア材５１を乾燥オーブンなどに入れて乾燥する（十分に水分をとばす）。一方、アルミラミネートフィルム製の三方袋５５０を予め別工程で製作し準備しておく。その袋５５０の寸法は袋口５５１からコア材５１の挿入が容易、かつ迅速に行えるよう、余裕を見込んだ正確な寸法のものとする。
【００１１】
時間を規定し、充分な乾燥の後、コア材を乾燥機から取り出して三方袋に挿入し、その後、真空包装機にセットする。このとき、乾燥機取り出しから真空引き開始までは時間制限を設け（通常５分）、コア材の水分吸着を防ぐ。全体を真空チャンバーなどに収容した後、脱気処理を施し、内部を減圧した状態で残りの１辺をシールする。
脱気処理時、端縁部５３１ａ，５３３ａの側面被覆部分は側面５１５を覆い、余裕分は凹溝５２０内を被覆する。そして、プラスチックフィルム５３のシール部５３０は、断熱コア材５１の凹溝５２０内に位置し、収容される。
【００１２】
このとき、シール部５３０は平行する２辺に形成されるシール部、例えば縦シール部５３０Ａと、横シール部５３０Ｂが交わる角部にシールしわ部５３０Ｃが形成される。・・・図３参照
このシールしわ部５３０Ｃは少なくとも合成樹脂フィルムが２枚重合したものが収縮してしわを形成しているので、かなりな剛性を有しており、凹溝５２０内に収容しきれずに外方に突出する。そして、このシールしわ部５３０Ｃは真空断熱材５０の取り扱い途上、接触する他の真空断熱材５０のフィルム５３を破断する危惧がある。
【００１３】
また、角部分にシールしわ部５３０Ｃを突出させている真空断熱材５０を並設し、表面材で挟持してパネルを形成する場合を、図４により説明する。
隣接する真空断熱材５０はその角部に突出するシールしわ部５３０Ｃが接触しないように間隙９０を開けて配設する必要がある。そして、この間隙にはスラブ材を配置する、あるいはウレタンを注入して断熱構造を形成しなければならない。
そこで、この発明はシールしわ部５３０Ｃを凹溝内に収容させる構成とすることで、シールしわ部の隣接部材への影響を防止している。
【００１４】
以下図面を参照して詳細を説明する。
図５は本発明に係るコア材５１Ａの斜視図、図６はコア材５１Ａの上部を削除した上面図、図７は真空断熱５０Ａの斜視図である。
コア材５１Ａはその側面に凹溝５２０を凹設している。そして、コア材５１Ａの凹溝５２０の角部には溝の深さを徐々に深くしたテーパ部５２２を形成している。
このように形成するコア材５１Ａをフィルム５３で被覆してシールした後、全体を真空チャンバーなどに収容して脱気処理を施し、内部を減圧した状態で残りの１辺をシールする。
このとき、フィルムのシール部５３０は、断熱コア材５１Ａの凹溝５２０内に位置し、収容される。
また、シール部５３０が交わったシールしわ部５３０Ｃは溝の深さが深く形成されているテーパ溝部５２２に収容される。このテーパ溝部５２２を形成されるシールしわ部５３０Ｃの大きさより大きな収容スペースを形成させることにより、シールしわ部５３０Ｃは、テーパ溝部５２２内に収容され、外部に突出することが無い。・・・図８参照
【００１５】
また、図９に示すコア材５１Ｂは、凹溝部５２０の角部５２４を湾曲面としている。これにより、コア材５１Ｂの角部には凹溝の溝深さを深くしたシールしわ部の収容場所が形成される。
更に、図１０に示すように、コア材５１Ｃの凹溝５２０の角部５２６には段状の凹部を形成している。これにより、コア材５１Ｃの角部には凹溝の溝深さを深くしたシールしわ部の収容場所が形成される。
また、図１１に示すように、凹溝５２０の角部５２７を第１の凸部５２７ａ，第２の凸部５２７ｂ、第３の凸部５２７ｃと、階段状に形成してシールしわ部の収容スペースを形成するコア材５１Ｄとすることもできる。
【００１６】
この他、コア材の角部にシールしわ部５３０Ｃの収容場所を形成する手段としては、図１２、１３，１４に示すように、コア材５１Ｅの凹溝部５２０の溝幅を寸法ｗ１とするとき、角部５２８の溝幅ｗ２を溝幅ｗ１より大きくし、ｗ１＜ｗ２とする。そして、この溝幅を大きくした角部に形成される凹溝内にシールしわ部５３０Ｃを収容させる。
このようにして角部分に突出していたシールしわ部５３０Ｃは、凹溝の角部に形成される溝の溝幅を大きくしたシールしわ部収容場所に収容されるので、真空断熱部材は、突出個所がなく、取り扱いが容易となる。
その他、図１５に示すように、コア材５１Ｆのコーナー部の凹溝５２０の上下を、斜線部分のように切断して、切り取り部５２９を形成する。そして、このコア材５１Ｆにフィルムを被覆する（図１６参照）。真空断熱材５０Ａは、角部にシール部５３０のシールしわ部５３０Ｃが突出して形成される（ａ）。このしわ部５３０Ｃは手作業で折り曲げて切り取り部５２９部分に収納する（ｂ）。これにより、角部分にシールが突出しない真空断熱材５０Ａが構成される（ｃ）。
【００１７】
また、この真空断熱材５０Ａを用いて断熱パネル１００を構成する場合を説明する。・・・図１７参照
真空断熱材５０Ａを並設して表面材で挟持し、断熱パネル１００を構成する。
このとき、真空断熱材５０Ａは全周に突出部分が無く、隣接真空断熱材５０Ａとの間に隙間なく配設することが出来、敷詰め効率が向上する。また、平坦面を形成する真空断熱材５０Ａは振動により隣接する真空断熱材を破損する危惧が無く、長期間の断熱効果を維持する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、真空断熱材のシールしわ部を角部に形成するシールしわ部収容部内に収容させているので、取り扱いが容易となり、真空断熱材の使用面積率を上げることができる。
さらに、断熱パネルは取り扱い容易な真空断熱材の敷詰め率の高い断熱効率の良いパネルとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の課題を説明する真空断熱材の断面図。
【図２】  本発明の課題を説明する真空断熱材の構成説明図。
【図３】  本発明の課題を説明する真空断熱材の斜視図。
【図４】  断熱パネルにおける本発明の課題を説明する真空断熱材の配設状態説明図。
【図５】  本発明に係るコア材の斜視説明図。
【図６】  図５の上部を削除した上面図。
【図７】  本発明に係る真空断熱材の斜視図。
【図８】  図７の上部を削除した上面図。
【図９】  コア材の他の実施例を示す上部を削除した上面図。
【図１０】  コア材のさらに他の実施例を示す上部を削除した上面図。
【図１１】  コア材のさらに他の実施例を示す上部を削除した上面図。
【図１２】  コア材のさらに他の実施例を示す角部の拡大図。
【図１３】  図１２に示すコア材の角部の説明図。
【図１４】  図１３の線Ａ−Ａ矢視図。
【図１５】  コア材の角部の説明図。
【図１６】  図１５による真空断熱材のシールしわ部の収納説明図。
【図１７】  断熱パネルにおける真空断熱材の配設状態説明図。
【図１８】  真空断熱材の従来例を示す断面図。
【図１９】  従来の断熱パネルの説明図。
【図２０】  従来の断熱パネルの説明図。
【図２１】  従来の断熱パネルの説明図。
【図２２】  従来の断熱パネルの説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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