(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食パンを工業的に生産する方法であって、
１）パン生地材料を混練してパン生地を作り、
２）パン生地をローラー機構よりなる生地帯成形装置に供給し、供給されたパン生地をローラー機構を通過させることにより連続生地帯に成形してコンベア上を搬送させ、
３）この生地帯を幅方向等間隔に分離拡開して複数列にてコンベア上を搬送させ、
４）各列を搬送される帯状生地を所定重量に計量カットし、切断されたパン生地をつくり、
５）複数列で搬送される生地片の各列における搬送動作を制御して、一方の列のパン生地の中間位置に他方の列のパン生地が合流するように単列に合流させ、
６）これを、中間発酵を経ることなく適宜成形した後、
７）食パン用型に詰めて食パンをつくることを特徴とする該方法。
【請求項２】
食パンを工業的に生産する方法であって、
１）パン生地材料を混練してパン生地を作り、
２）パン生地を、ローラー機構よりなる生地帯成形装置に供給し、供給されたパン生地をローラー機構を通過させることにより連続生地帯に成形してコンベア上を搬送させ、
３）この生地帯を幅方向等間隔に分離拡開して複数列にてコンベア上を搬送させ、
４）各列を搬送される帯状生地を所定重量に計量カットし、切断されたパン生地をつくり、
５）複数列で搬送される生地片の各列における搬送動作を制御して、一方の列のパン生地の中間位置に他方の列のパン生地が合流するように単列に合流させ、
６）前記生地片を、中間発酵を経ることなく転圧機構にて転圧して棒状のパン生地に成形し、
７）前記棒状パン生地を所定の形状に折り曲げ、
８）食パン用型に詰めて食パンをつくることを特徴とする食パンの製造方法。
【請求項３】
食パンを工業的に生産する装置であって、パン生地材料を連続した帯状生地に成形排出するための、ローラー機構からなる生地帯成形装置と、上記生地帯成形装置において帯状に成形されたパン生地を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベア上を搬送される帯状のパン生地を調心するための調心装置と、調心装置の下流にあって帯状のパン生地を搬送方向に沿って等間隔に複数列に分離し拡開するための分離拡開装置と、上記分離拡開されて複数列で搬送される帯状パン生地の重量を、当該パン生地を移送しつつ計量するための秤量コンベアと、上記秤量コンベアによる計量が設定値に一致したときに帯状のパン生地を切断するための切断装置と、前記切断装置によって切断され複数列で搬送されるパン生地の各列における搬送動作を制御して、一方の列のパン生地の中間位置に他方の列のパン生地を合流して一列にするための合流装置と、前記パン生地を棒状のパン生地に転圧成形する転圧装置と、前記棒状パン生地を折り曲げる折り曲げ装置と、折り曲げ装置に続いて折り曲げ成形されたパン生地を揃えて食パン用型に移載収容するための投入装置を設けたことを特徴とする食パンの生産装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食パンの生産方法および装置に関するものであり、詳細には食パンを工業的に生産する手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食パンの生産手段は、パン生地材料を混練して用意したパン生地を、小口分割し、丸目、中間発酵、整形、型詰、最終発酵、焼成により行われていることが知られている（新しい食品加工技術と装置７４７頁：産業調査会編）。これらの従来技術においては、混練生地を小口（小玉）に分割した後丸目を行う工程があり、その後に中間発酵工程を必要としている。この中間発酵とはベンチタイムとも言い、小口分割、丸目工程でのストレスによって起こる生地の加工硬化を緩和、回復させるためのものである（新しい製パン基礎知識１２２頁：パンニュース社編参照）。
【０００３】
上記したように、従来設備では中間発酵のための設備が不可欠となっている。この中間発酵のための設備としてオーバーヘッドプルファーがあり、広大なスペースを必要とするばかりでなく、ネーミングの通り作業者の頭上の高い空間を利用して設けられている。したがって、作業者はこの装置に梯子などを使って高所を清掃維持することになり、近年はこの装置の衛生面や安全面での見直しがされている。このように、食パン製造ラインで食パン生地を製造するには、生地玉成形後に上記したごとくそのグルテン組織の回復を図るため、中間発酵のためのオーバーヘッドプルファーなどの大きな設備が必要であり、生産設備の簡素化の観点、また安全衛生上の問題解決の観点からも、コンパクトでかつ高品質の食パンが製造可能な設備が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したことから理解されるように、従来の設備による食パンの生産においては、生産設備の簡素化、生産設備の安全衛生化の観点で改善されるべき問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食パンを工業的に生産する方法であって、パン生地材料を混練してパン生地を作りパン生地を、ローラー機構よりなる生地帯成形装置に供給し、供給されたパン生地をローラー機構を通過させることにより連続生地帯に成形してコンベア上を搬送させ、この生地帯を幅方向等間隔に分離拡開して複数列にてコンベア上を搬送させ、各列を搬送される帯状生地を所定重量に計量カットし、切断されたパン生地をつくり、複数列で搬送される生地片の各列における搬送動作を制御して、一方の列のパン生地の中間位置に他方の列のパン生地が合流するように単列に合流させ、これを、中間発酵を経ることなく適宜成形した後、食パン用型に詰めて食パンをつくるものである。
【０００７】
また、食パンを工業的に生産する方法であって、パン生地材料を混練してパン生地を作りパン生地を、ローラー機構よりなる生地帯成形装置に供給し、供給されたパン生地をローラー機構を通過させることにより連続生地帯に成形してコンベア上を搬送させ、この生地帯を幅方向等間隔に分離拡開して複数列にてコンベア上を搬送させ、各列を搬送される帯状生地を所定重量に計量カットし、切断されたパン生地をつくり、複数列に搬送される生地片の各列における搬送動作を制御して、一方の列のパン生地の中間位置に他方の列のパン生地が合流するように単列に合流させ、前記生地片を、中間発酵を経ることなく転圧機構にて転圧して棒状のパン生地に成形し、前記棒状パン生地を所定の形状に折り曲げ、食パン用型に詰めて食パンをつくるものである。
【０００９】
また、食パンを工業的に生産する装置であって、パン生地材料を連続した帯状生地に成形排出するための、ローラー機構からなる生地帯成形装置と、上記生地帯成形装置において帯状に成形されたパン生地を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベア上を搬送される帯状のパン生地を調心するための調心装置と、調心装置の下流にあって帯状のパン生地を搬送方向に沿って等間隔に複数列に分離し拡開するための分離拡開装置と、上記分離拡開されて複数列で搬送される帯状パン生地の重量を、当該パン生地を移送しつつ計量するための秤量コンベアと、上記秤量コンベアによる計量が設定値に一致したときに帯状のパン生地を切断するための切断装置と、前記切断装置によって切断された複数列で搬送されるパン生地の各列における搬送動作を制御して、一方の列のパン生地の中間位置に他方の列のパン生地を合流して一列にするための合流装置と、前記パン生地を棒状のパン生地に転圧成形する転圧装置と、前記棒状パン生地を折り曲げる折り曲げ装置と、折り曲げ装置に続いて折り曲げ成形されたパン生地を揃えて食パン用型に移載収容するための投入装置を設けてなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明の実施の形態について説明するに、まず理解を容易にするために主な構成について概略的に説明する。
図１を参照するに、パン生地を所定の幅と厚みに成形して供給する生地帯成形装置１とその下流に生地帯を二股に等分分離する分離拡開装置と、その下流にそれぞれの生地帯に所定重量に切断する秤量コンベア２３、２５と切断装置２７、更にこの秤量切断されたパン生地Ｆ２を一列にする合流装置３０とパン生地Ｆ２を棒状パン生地に成形する転圧装置と、これをＭ型に折り曲げる折り曲げ装置４０、さらに折り曲げたパン生地を型に入れる食型投入部７からなり、これらは制御装置２により動作が制御されるものである。
【００１１】
図２、３を参照するに、本発明の実施の形態に係る生地帯成形装置１は、例えばミキシングを終了したパン生地Ｆの大きな塊を収納可能なホッパー３をフレーム５の上部に備えており、このホッパー３の下側開口部に対応してパン生地Ｆを所定長さでほぼ一定量のパン生地に分割切断するカッター装置８がフレーム５に装着してある。
【００１２】
そして、上記カッター装置８の下方位置には、上記カッター装置８によって分割切断されたパン生地を、複数のローラーをＶ字形状に配置して備えたローラーフィーダ部９へ移送するための移送コンベア１１が設けられている。上記ローラーフィーダ部９の下方位置には、上記ローラーフィーダ部９によってほぼ一定厚さの帯状に成形されたパン生地Ｆ１を搬送するための搬送コンベア１３が設けられている。
【００１３】
図４、５を参照するに、上記搬送コンベア１３の搬送路下流端側には、上記搬送コンベア１３によって搬送される帯状の食品生地Ｆ１の幅の中心を検出して所定の位置に調心するための調心装置１５が設けられている。
調心装置１５の下流には、帯状の食品生地Ｆ１の分離拡開装置１７が設けられている。この分離拡開装置１７は調心装置１５によって調心された帯状のパン生地Ｆ１の中央部を搬送方向に沿って切断分離する円板状のカッター１９が設けられ、さらに切断分離されたパン生地Ｆ１を拡開する拡開コンベア２１が設けられている。
【００１４】
上記拡開コンベア２１の搬送路下流端側には、上記拡開コンベア２１によって搬送される帯状のパン生地Ｆ１の重量を、この帯状のパン生地Ｆ１を移送しつつ計量するための第１の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂが設けられていると共に、この第１の秤量コンベア２３の下流に隣接して第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂが設けられている。前記拡開コンベア２１と第１の秤量コンベア２３との間の上方位置には、第１の秤量コンベア２３の計量値が設定値に一値したときに作動されて帯状のパン生地Ｆ１を切断するためのギロチン式の切断装置２７Ａ、２７Ｂが設けられている。
【００１５】
前記切断装置２７の下流には定量に切断されたパン生地Ｆ２が複数列（本例では２列）で搬送されるものを、一列に合流させて搬送させる合流装置３０を設けている。
【００１６】
合流装置３０の構成は、第２の秤量コンベア２５に連接して第２アレンジコンベア３２Ａ、３２Ｂを設けさらに下流に連接して第１アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂを設け、それぞれのアレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂの側方にはパン生地Ｆ２の有無を検出する検出装置３３Ａ、３３Ｂと３４Ａ、３４Ｂを設けている。
【００１７】
第１アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂの下流端に連接してマージコンベア３５Ａ、３５Ｂを設けており、マージコンベア３５Ａ上方の所定位置にマージコンベア３５Ｂの下流端が近接しており、マージコンベア３５Ｂを搬送するパン生地Ｆ２をマージコンベア３５Ａに移すようにしている。
【００１８】
図６を参照するに、合流装置３０の下流に転圧装置３６を設けている。転圧装置３６は一列に搬送されてくるパン生地Ｆ２を転圧して棒状のパン生地Ｆ３に延伸成形するものである。  転圧装置３６においては、プレスローラ３７を設け、プレスローラ３７の下流にカールネットによる巻き上げ装置３８を設け、さらに転圧板３９を設けている。
【００１９】
図７、８を参照するに、転圧装置３６の下流には折り曲げ装置４０を設けている。折り曲げ装置４０は食パン用型である食型７３にパン生地Ｆ３を型詰めする際の前準備として予め所定の形状に折り曲げ成形をするものである。
本発明実施例の折り曲げ装置４０は、搬入コンベア４１、その下流にセンタリング部４２を設けており、センタリング部４２において棒状パン生地Ｆ３の中心位置を調心して、その下流の折り曲げ部５３へ送られるようにしている。折り曲げ部５３においては、調心されて供給される棒状パン生地Ｆ３がＭ字型に折り曲げられて下流に送られる。さらに食型７３への投入部７において、食型７３に前記Ｍ型のパン生地が型詰めされるものである。
【００２０】
また装置全体の動作を制御するために、例えばコンピュータ等のごとき制御装置２が設けられている。
【００２１】
上記構成により、パン生地Ｆの大きな塊をホッパー３内に収納すると、ホッパー３内のパン生地Ｆはホッパー３の下側開口部から流下してカッター装置８によって所定長さでほぼ一定量に切断されて移送コンベア１１に落下し、この移送コンベア１１によってローラーフィーダ部９へ移送され、このローラーフィーダ部９によってほぼ一定厚の帯状のパン生地Ｆ１に成形される。
【００２２】
そして、帯状のパン生地Ｆ１は搬送コンベア１３によって調心装置１５でパン生地Ｆ１の幅の中央に調心され、さらに分離拡開装置１７で等間隔に分離拡開されて、分離されたそれぞれの帯状パン生地Ｆ１は第１の秤量コンベア２３Ａ，２３Ｂへ搬送される。この第１の秤量コンベア２３の計量値が設定値と一致すると、切断装置２７が作動して上記帯状のパン生地Ｆ１の切断が行われて所定重量のパン生地Ｆ２が得られる。その後、切断分離されたパン生地Ｆ２は第２の秤量コンベア２５へ移送されて再計量される。これらの動作は各列毎に行われる。
【００２３】
この再計量時における計量値が許容値内であればそのまま前述の動作が繰り返されてパン生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工程へ移送されるものである。再計量の計量値が設定値より「小」の場合には前記切断装置２７による切断タイミングの時間を遅らせるように、逆に「大」の場合には速めるようにフィードバック制御が行われて、計量値が常に許容値内のパン生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工程へ送られるものである。
【００２４】
複数列で移送されるパン生地Ｆ２は、アレンジコンベア３２、３１を経てマージコンベア３５で合流し、転圧装置３６に移送される。このとき、アレンジコンベア３２、３１とマージコンベア３５が協同してパン生地Ｆ２を概ね等間隔にして一列で転圧装置３６に移載することがでる。
【００２５】
転圧装置３６においては、パン生地Ｆ２を入り口部のプレスローラ３７によって薄片生地に圧延した後、巻き上げ装置３８により巻き上げることにより、細長い棒状のパン生地Ｆ３に成形して次工程へ供給することができる。
【００２６】
さらに折り曲げ装置４０において、折り曲げられた棒状パン生地Ｆ３は、食型投入部７にて食型７３に投入されるものである。
【００２７】
食型７３に投入されたパン生地は、常法により最終発酵を取り、焼成して食パンとすることが出来る。
【００２８】
図１に示される制御フロ─に基づき各機能を有する装置をそれぞれ説明する。
生地帯成形装置１のカッター装置８は、ホッパー３の下側開口部から降下するパン生地Ｆを所定長さ（ホッパー３の長さ）でほぼ一定量のパン生地に分割切断するためのもので、図３に示すように複数のブレード８１を備えた前後一対の回転軸８２Ａ、８２Ｂを左右方向に長くかつ回転自在に備えている。
カッター装置８においては、コンピュータのごとき制御装置２から駆動モータ８３に回転が指令されると、駆動モータ８３の駆動によって回転軸８２Ａ、８２Ｂが内方向へ回転され、図３に示すように、各ブレード８１Ａの先端縁が近接した状態から隣りの各ブレード８１Ｂに対応したドグ８４がセンサー８５によって検出されると、駆動モータ８３の回転が停止する。
【００２９】
したがって、各回転軸８２Ａ、８２Ｂに取り付けた対をなす各ブレード８１Ａ、８１Ｂのピッチに対応してパン生地Ｆの下部側がほぼ一定量ごとに分割切断されて下方向へ落下するものである。
【００３０】
生地帯成形装置１は、フレーム５に支持された左右のローラ支持部材９１Ｌ、９１Ｒにそれぞれ支持された複数のローラ９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ、９２Ｄ及び９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃ、９３Ｄを全体としてＶ字形状に配置した構成であって、それぞれのローラーを内側下方に回転させることにより、ローラー間に供給されたパン生地を下方に排出するものである。なお、ローラーの回転は上方から下方に向けて回転速度を増速したり、減速したり、同じにしたり、任意に変更することができる。
また、ローラーの回転に加えて、左右のローラー支持部材９１Ｌ、９１Ｒを支持部材の上部を支点として揺動可能にして帯状パン生地Ｆ１を成形することができる。
【００３１】
生地帯成形装置１の構造は、本実施例に限定されるものではなく各種のローラー機構によるパン生地排出機構を用いることができる。
上記したローラーフィーダ機構以外には、例えば複数の大径のローラーを２個或いは３個を対向させその間隔からパン生地を排出させて帯状生地を成形することができる。
【００３２】
次に帯状のパン生地Ｆ１の調心（センタリング）装置１５の構成を説明する。フレーム５に搬送コンベア１３のベルト１３１の進行方向の直角方向（幅方向）に滑動可能に滑動アーム１５１を取り付けている。滑動アーム１５１はベルト１３１を張架するローラー１５２を支持している。ボールスクリュー等の駆動機構１５３によって滑動アーム１５１が動作してローラ１５２を介してベルト１３１の下流端が左右方向に動作するものである。
【００３３】
この調心装置１５の動作は、搬送コンベア１３の出口に設けられた生地検出装置１５４によって得られた信号から制御装置２により動作信号が与えられる。生地検出装置１５４は搬送コンベアの幅方向左右両端に設けられたセンサーであり、この部位をパン生地Ｆ１が通過しパン生地Ｆ１の幅両端部までの距離を測定することにより、パン生地Ｆ１の中心を算出することができる。そしてこの中心と設定位置とを比較し、補正信号を調心装置１５の駆動機構１５３に与え調心装置に滑動アーム１５１を左右に移動して、搬送されるパン生地Ｆ１の中心を調節するものである。
【００３４】
本実施例においては、滑動アーム１５１の動作によって、ベルト１３１の下流端を左右に移動してベルトを１３１を移動させることにより調心させているが、この以外の実施例としては，搬送コンベア１３本体を搬送方向の直交方向に移動させたり、また、ローラーフィーダー部９の生地排出位置を中心として、搬送コンベア１３の下流端を揺動するような構成にしても、調心の目的は達成可能となるものである。
【００３５】
次に分離拡開装置１７を説明する。調心装置１５の下流にあって、パン生地Ｆ１を進行方向に向けて切断するカッター１９と、カッター１９の先端が接触してカッター１９を回転させるカッターローラー１９１を設け、カッターローラ１９１を回転駆動させる駆動モーター１９２を設けている。カッター１９の下流には拡開コンベア２１を設けている。拡開コンベア２１は切断されたパン生地Ｆ１を二列に等分に分離させるものであり、図２に示すように幅の狭い分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂが設けられている。なおカッター１９はパン生地の粘着を防止するために、カッターの腹部にスリットを設けて、パン生地Ｆ１の接触面積を減らすなどの工夫をすることができる。
【００３６】
分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂの下流に連接した第１、第２の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂ、２５Ａ、２５Ｂは前述したようにパン生地の計量を行うもので、フレーム２２に支持されている。より詳細にはフレーム２２には第１、第２の計量架台２３１Ａ、２３１Ｂ、２５１Ａ、２５１Ｂが取り付けてあり、これらの計量架台にコンベアベルトが装着されており、第１の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂには駆動モータ２３２Ａ、２３２Ｂが、第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂには駆動モータ２５２Ａ、２５２Ｂが装着されている。
【００３７】
第１の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂの上流端に近接する分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂの下流端部にはギロチン式の切断装置２７Ａ、２７Ｂが設けられている。この切断装置２７Ａ、２７Ｂもその各々のブレード２７１Ａ、２７１Ｂにスリットを設けることにより、パン生地Ｆ１の粘着を防止することが可能である。
【００３８】
ところで、第１、第２の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂ、２５Ａ、２５Ｂにおける駆動モータ２３２Ａ、２３２Ｂ、２５２Ａ、２５２Ｂ、および前記切断装置２７Ａ、２７Ｂは制御装置２によって制御されるものである。
【００３９】
すなわち切断装置２７Ａ、２７Ｂは、前述したように、分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂから第１の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂへ帯状のパン生地が搬送され、この秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂの計量値が設定値と一致したときに作動され、この切断装置２７に備えた各々のブレード２７１Ａ、２７１Ｂが下降することによって、上記パン生地Ｆ１の切断が行われる。そして切断されたパン生地Ｆ２は、第１の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂから第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂへ高速で移送されて再計量され、前記切断装置２７Ａ、２７Ｂの切断タイミング調節のためにフィードバック制御されて、計量切断の精度の向上を図ることができるものである。
【００４０】
なお帯状のパン生地Ｆ１が切断装置２７によって切断されてから高速で移送されるのは、パン生地Ｆ２の間隔を開けるためである。
【００４１】
さらに本実施例以外には、これらパン生地を２等分に限らずカッター１９および拡開コンベア２１を複数設けることにより、３等分以上に分割を行うことができるものである。
【００４２】
つぎに合流装置３０について説明する。切断装置２７によって得られたパン生地Ｆ２は二列（以下Ａ列、Ｂ列）になって搬送される。
二列のパン生地Ｆ２を一列に合流する動作は以下の通りである。
【００４３】
1)パン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列が左右一致していない状態で搬送されてくる場合、例えばアレンジコンベア３１Ａに先着したパン生地Ｆ２はそのアレンジコンベア３１Ａが搬送を停止し、その位置で待機する。
【００４４】
2)次にアレンジコンベア３１Ｂにパン生地Ｆ２が到着し、アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂの両方にパン生地Ｆ２が載って左右一致すると、アレンジコンベア３１Ａは再起動してアレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂが同期して作動し、パン生地Ｆ２を同時にマージコンベア３５Ａ、３５Ｂに排出する。
【００４５】
3)本実施例ではマージコンベア３５Ａと３５Ｂは、搬送速度を２：１としコンベア３５Ａを速くしているので、３５Ｂに乗り移ったパン生地Ｆ２はマージコンベア３５Ａで合流する際、既にマージコンベア３５Ａを速く進んで搬送するパン生地Ｆ２の後に、所定の間隔で再度乗り移るものである。
【００４６】
4)パン生地Ｆ２は所定の間隔で、アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂを介して、マージコンベア３５Ａ、３５Ｂに連続して搬送されてくるのであり、Ｂ列を搬送されるパン生地Ｆ２は、前記したマージコンベア３５Ａ、３５Ｂの速度差によって、Ａ列のパン生地列の各々の中間位置に合流する形となるものである。
【００４７】
また、上流側に用意されているアレンジコンベア３２Ａ、３２Ｂの役割は，アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂのいずれか、例えば３１Ａにパン生地Ｆ２が待機停止した状態で排出されないでいるときに、同じＡ列のアレンジコンベア３２Ａにさらに次のパン生地Ｆ２が到着してしまったときに、このアレンジコンベア３２Ａにて移載停止させ、パン生地を３１Ａが空くまで待機させることができるものである。
【００４８】
上記した例においては、パン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列が左右横一致していない状態で搬送されてくる場合で説明しているが、このように搬送されてくる原因として考えられるものは、分離拡開装置１７で帯状パン生地Ｆ１を切断分離した際に、正確に分割できないためである。したがって、これらを秤量切断した際に各々の切断長さが変化し、これが集積されることによって、左右横一致しなくなるものである。
しかし、これらの問題も、本実施例によって解決可能である。
【００４９】
また、図４に示される如くパン生地Ｆ２がＡ、Ｂ列ほとんど左右横一致して搬送されてくる場合には、アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂでの停止待機時間を持つことなく、搬送動作可能である。
【００５０】
以上から理解されるようにマージコンベア３５Ａ上では、パン生地Ｆ２が一列に概ね等間隔に整列されて下流に搬送されるものである。
二列で搬送されてくるパン生地Ｆ２の合流手段の第２実施例としては、以下のごとき態様にて説明される。
【００５１】
つまり、第１例においては、マージコンベア３５Ａ、３５Ｂに２：１の速度差を設けていたが、第２例ではマージコンベア３５Ａ、３５Ｂを同速度で同期搬送させるものである。
【００５２】
合流装置３０の動作に関する第２例の制御の内容を簡潔に説明すると、搬送されてくるパン生地Ｆ２が２列のどちらかのアレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂに早く到着したものから順次、所定のタイミングでアレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂから排出させる（交通整理される）ものである。
【００５３】
これを詳細に述べると、
1)パン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列が左右一致していない状態で搬送されてくる場合、例えば、アレンジコンベア３１Ａに先着したパン生地Ｆ２はそのアレンジコンベア３１Ａ上で停止待機する。
2)パン生地Ｆ２は、制御装置２により予め設定された時間当たりの生産個数に見合うタイミングで、待機しているアレンジコンベア３１Ａから次のパン生地Ｆ２の到着に関係なく排出される。
3)順次送られくるパン生地Ｆ２に対し、アレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂで先着順に排出が繰り返し行われるものである。
4)また、パン生地Ｆ２がアレンジコンベア３１Ａ、３１Ｂに同時到着した場合には、上流側のアレンジコンベア３２Ａ、３２Ｂに後続するパン生地Ｆ２があるコンベアの列を優先させて、排出がなされるものである。
【００５４】
次に転圧装置３６について説明する。合流装置３０のマージコンベア３５Ａの下流に連接して搬送コンベア３６０を設け、搬送コンベア３６０に連接してプレスローラー３７を設け、プレスローラ３７の下流に巻き上げ装置３８と転圧板３９を設けている。プレスローラ３７の隙間を調節すれば、パン生地の厚み、長さを任意に変更できるので、巻き上げ後の棒状パン生地Ｆ３を所望の形状に変更することが可能である。
【００５５】
また、転圧板３９は搬送コンベア３９１との隙間を調整可能としている。図示は省略するが、転圧板３９の入り口部に搬送されてくる棒状パン生地Ｆ３の長さを検出して、その長さに応じて転圧板３９を上下動して隙間を調整し、転圧される棒状パン生地Ｆ３の長さを調節することができる。
【００５６】
また、切断装置２７において、パン生地Ｆ１を生地の搬送方向の先端部形状が突状を呈する態様に切断することにより、パン生地Ｆ２を巻き上げ装置３８で巻き上げる際に、内部に空洞を生じることなくロール状に巻き上げ成形することができる。
【００５７】
図７、８に示すように、棒状パン生地Ｆ３は、搬入コンベア４１の上を通過する際にカールネット４１１によって補助的に成形されてさらに棒状となり、その長手方向が搬送の直角方向の状態で次のセンタリング部４２へ供給される。
【００５８】
折り曲げ装置４０のセンタリング部４２は搬入コンベア４１下流に連接して設けられている。２枚の調心板４３Ａ，４３Ｂを下方が狭くなるように対向して設けている。調心板４３Ｂの上部が回動軸４４に支持され、回動軸４４を中心に、軸が回動することにより下方部分が開閉するような構造になっている。前記回動軸４４は移動ベース４５に支持されている。移動ベース４５はフレーム４６に設けられたレール４７に嵌まった状態で支持されており搬入コンベア４１の搬送方向直交方向（以下幅方向）に移動可能に設けてある。移動ベース４５にはラック４８Ａが設けてあり、ラック４８Ａにかみ合うピニオン４９Ｂが搬入コンベア４１のフレームに設けられたモータ５０に付設されている。したがって、移動ベース４５に支持されている調心板４３Ａ、４３Ｂも幅方向に移動可能となる。
【００５９】
棒状パン生地Ｆ３は調心板４３Ａ、４３Ｂに落下供給される。このときフォトセンサー５１によって調心板４３Ａ、４３Ｂで挟持されている棒状パン生地Ｆ３の両端の位置が検出される。両端端部の位置を検出し、予め設定した両端端部の基準位置とを比較し、基準位置に両端位置を移動させるように移動ベース４５が移動することによって調心板４３Ａ，４３Ｂが移動し、棒状パン生地Ｆ３がセンタリングされる。この場合においては、棒状パン生地Ｆ３の中央が第１の折り曲げ位置と一致する。
【００６０】
センタリングされた棒状パン生地Ｆ３は、次に回動軸４４が回転し調心板４３Ｂの下部が開くことにより、折り曲げ成形部５２に落下する。
【００６１】
図９に示すように、折り曲げ成形部５２には押し込み板５３を設けている。押し込み板５３は成形部コンベア５４上を搬送方向に出入りするように配置するとともに、押し込み板５３が幅方向に移動可能に設けられている。
押し込み板５３の搬送方向への出入り運動は、押し込み板５３を支持する第１ベース５５上に設けられたリニアベアリング５６Ａ上を押し込み板５３が搬送方向に滑動することによって可能となる。また、押し込み板５３の幅方向への移動は、第１ベース５５を支持する第２ベース５７に設けられたリニアベアリング５６Ｂによって第１ベース５５が幅方向に滑動可能としてある。これら第１、第２ベースはそれぞれ駆動モータ５８Ａ，５８Ｂによって駆動される。
【００６２】
折り曲げ成形部５２の成形部コンベア５４の上に落下載置された棒状パン生地Ｆ３は、図１０に示すように押し込み板５３が下流方向に移動することによって押し込まれる。このとき、棒状パン生地Ｆ３の中央部は係止部材５９により第１の折り曲げ位置として係止され、さらに押し込み板５３が第２の折り曲げ位置を押し込むので、押し込まれた棒状パン生地Ｆ３はＭ字型に折り曲げ成形される。
【００６３】
この押し込み板５３による第２の折り曲げ位置は、左右に移動調節することが可能であり、予め棒状パン生地Ｆ３の長さをフォトセンサー５１から測定することにより、棒状パン生地Ｆ３の全長に対する適正な第２の折り曲げ位置を算出することができ、その適正位置に押し込み板５３を左右方向へ移動することが可能である。
【００６４】
さらに押し込み板５３の押し込み量も前記棒状パン生地Ｆ３の全長に対して決定して押し込み量を調節することができ、このようにして均整のとれた折り曲げを行なうことが可能である。
【００６５】
棒状パン生地Ｆ３が折り曲げ成形されると係止部材５９は開放位置に回動する。係止部材５９下流の成形部コンベア５４上に、一対の対向するコンベアベルト６０をベルト面を立設して下流側がせまくなるように配置している。そして対向して設けられたコンベア６０の挟持部６０Ａに挟持され、さらに排出部６０Ｂへと移送される。
【００６６】
コンベアベルト６０は、挟持部６０Ａと排出部６０Ｂを備え、挟持部６０Ａは供給される棒状パン生地Ｆ３がＭ字型に成形されて、これを受け取る部分であり、排出部６０Ｂは、幅方向に移動可能としており、Ｍ字型のパン生地を食型投入部７へ排出する。
【００６７】
食型投入部７は複数のパン生地を収容する収容部７１を設け、収容部７１の底部７２は開閉可能としている。底部７２の下方には食型７３が設置されている。
食型７３は食型投入部７の下方位置を待機位置として、供給排出されるように構成されている。
【００６８】
食型投入部７では、順次送られてくるＭ字型のパン生地を食型７３へと投入するものである。例えば食型７３にＭ字型のパン生地を複数投入する場合には、排出部６０Ｂの出口を左右に振り分けることによって、順次送られてくるＭ字型のパン生地を食型７３内に配列投入することができる。
【００６９】
本実施例においては、図１０に示すように、棒状パン生地Ｆ３をＭ字型に成形した例で説明しているが、上記したような例に限定されるものではなく、例えばＮ字型に折り曲げ成形することも可能である。
図１１に示すように、Ｎ字型に折り曲げる場合は、調心板４３Ａ，４３Ｂに供給された棒状パン生地Ｆ３の調心において、棒状パン生地Ｆ３の第１の折り曲げ位置を中央から所定の寸法だけ左右何れかにずらすことによってＮ字成形が可能である。この場合に、押し込み板５３の配置を図１１に示すように左右非対称とする必要がある。
【００７０】
本発明実施例においては、パン生地を特に大量に生産するための手段として生地帯成形装置１の下流に分離拡開装置１７、合流装置３０を配置して工業的な生産を可能とするものである。しかし、生地帯成形装置１から排出する帯状パン生地Ｆ１の生地幅を複数列にする必要がない場合には、分離拡開装置１７、合流装置３０を省略することが可能である。
【００７１】
また、本実施例では、合流装置３０を転圧装置３６の上流側に用意しているが、転圧装置３６で棒状パン生地に転圧したものを、合流させるように構成配置させても良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明は新規な食パンの製造システムを提供することにより、設備のコンパクト化を図ることが容易であるとともに、さらに、パン生地の成形システムにおいて、グルテンを壊さない高品質のパン生地とすることができる。
また、食品生地の計量を常に正確に行うことができ、設定重量で所定の形状の食品生地をを容易に得ることができるので、食型に複数個のパン生地を投入しても常に設定重量とすることができ、高品質の食パンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の流れ図を示す。
【図２】  本発明の実施の形態に係る帯状生地成形部の概略側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係る帯状生地成形部の部分断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係る生地切断部の概略平面図である。
【図５】  本発明の実施の形態に係る生地切断部の概略側面図である。
【図６】  本発明の実施の形態に係る転圧部の概略側面図である。
【図７】  本発明の実施の形態に係る折り曲げ装置の概略平面図である。
【図８】  本発明の実施の形態に係る折り曲げ装置の概略側面図である。
【図９】  本発明の実施の形態に係る折り曲げ成形部の詳細平面図である。
【図１０】  棒状パン生地の折り曲げ説明図である。
【図１１】  棒状パン生地の折り曲げ説明図である。
【符号の説明】
１      生地帯成形装置
２      制御装置
８      カッター装置
１５    調心装置
１７    分離拡開装置
２１    拡開コンベア
２３    秤量コンベア
２５    秤量コンベア
２７    切断装置
３０    合流装置
３１    アレンジコンベア
３２    アレンジコンベア
３６    転圧装置
３７    プレスローラ
３８    巻き上げ装置
３９    転圧板
４０    折り曲げ装置
５２    折り曲げ成形部
５３    押し込み板
５９    係止部材
６０    コンベアベルト
７      食型投入部
７３    食型
Ｆ      パン生地
Ｆ１    帯状パン生地
Ｆ２    切断されたパン生地
Ｆ３    棒状パン生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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