(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で一体成形された容器であって、内部が第一収容室にされた第一胴部と、内部が第二収容室にされた第二胴部とを備え、係る第一及び第二胴部の各上部に注出キャップが装着される一対の口筒部を備えた双胴容器において、
前記第一胴部と前記第二胴部はそれぞれ、互いに剥離可能に積層された内側層と外側層の少なくとも２層からなり、前記第一胴部と前記第二胴部とはそれぞれ対向配置された略同形状で略平坦な対向面を有し、当該対向面における前記内側層と前記外側層との間にそれぞれ、前記口筒部から前記対向面を通って底部内面に繋がり前記内側層と前記外側層との間を接合する接合部を備え、この接合部から１８０度離れた前記外側層の口筒部に空気孔を有することを特徴とする双胴容器。
【請求項２】
前記対向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って連結肉部によって連接されたことを特徴とする請求項１記載の双胴容器。
【請求項３】
前記対向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って相互に密着されたことを特徴とする請求項１記載の双胴容器。
【請求項４】
前記接合部は、前記対向面の幅方向中心部を通って前記口筒部から底部内面に繋がるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の双胴容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物の減少に伴って内側層が外側層から剥離し収縮する双胴容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器の使用態様によっては、一つの容器に異種の内容物を離隔して収容したい場合がある。例えば、二種類の液体を混合して使用する時には、使用直前に混合しないと効果がない場合がある。このような場合に、収容室が二つある容器を用意し、各収容室に各々の液体を収容しておき、使用時に、容器に取り付けた混合注出装置で二液を混合して注出できれば、容器が一つで済み、しかもコンパクトで使い勝手がよくなる。
【０００３】
この種の容器としては、内部が第一収容室にされた単層の第一胴部と、内部が第二収容室にされた単層の第二胴部とを備え、各胴部の上部に注出キャップが装着された一対の口筒部を備えた双胴容器が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器には、容器の外観形状を保持するための外側層と、外側層に剥離可能に積層された内側層とを備え、内容物を常に内側層内に密封した状態に収容し、内容物の注出に伴って内側層が収縮するように構成された複数型のものがある。
【０００５】
しかし、双胴容器においては、このような複数型の容器は存在していなかった。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、複数型の双胴容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
以下に、本発明のポイントを簡単に述べる。
【０００７】
本発明は、樹脂で一体成形された容器であって、内部が第一収容室にされた第一胴部と、内部が第二収容室にされた第二胴部とを備え、係る第一及び第二胴部の各上部に注出キャップが装着される一対の口筒部を備えた双胴容器において、前記第一胴部と前記第二胴部はそれぞれ、互いに剥離可能に積層された内側層と外側層の少なくとも２層からなり、前記第一胴部と前記第二胴部とはそれぞれ対向配置された略同形状で略平坦な対向面を有し、当該対向面における前記内側層と前記外側層との間にそれぞれ、前記口筒部から前記対向面を通って底部内面に繋がり前記内側層と前記外側層との間を接合する接合部を備え、この接合部から１８０度離れた前記外側層の口筒部に空気孔を有することを特徴とする双胴容器である（請求項１に対応）。
【０００８】
本発明の双胴容器は、口筒部に装着される混合注出装置を作動して内容物を注出することにより容器内が減圧すると、前記内側層が負圧により引っぱられて外側層から剥離し収縮変形するため、容器本体の外観形状は変化しない。そして、各胴部を一体として取り扱うことができ、従って、容器を取り扱う者が、容器の使用・運搬等を行う際に操作を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明の双胴容器は、前記対向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って連結肉部によって連接して構成してもよい（請求項２に対応）。
【００１０】
さらに、本発明の双胴容器は、前記対向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って相互に密着させて構成してもよい（請求項３に対応）。このようにすると、容器を取り扱う者が、容器を掴んで二つの胴部を互いに接近させる方向に力を加えても、前記対向面が相互に密着しているため口筒部が接近移動することはなく、容器の操作を容易に行うことができるからである。加えて、前記接合部は、前記対向面の幅方向中心部を通って前記口筒部から底部内面に繋がるものであってもよい（請求項４に対応）。
【００１１】
〈本発明の原材料〉
外側層は例えば高密度ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナイロンで構成することができる。
【００１２】
尚、ナイロンは水分透過性が高いので、ナイロンの内側にガスバリア性に富む他の樹脂層（「アドマ−」等）を積層して内側層として、内側層の水分透過性を減少せしめることも可能である。
【００１３】
但し、外側層、内側層の原材料は前記の例に限るものではない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図６の図面に基いて説明する。
〔第１の実施の形態〕
図１は本発明による双胴容器の第１の実施の形態における斜視図であり、図２は断面図である。
【００１５】
双胴容器（以下、「容器」と記す。）１は、例えば高密度ポリエチレンで構成された外側層３と、例えばナイロンで構成された内側層５から成る一体成形品である。
【００１６】
容器１は、平行に並んで配された左右一対の胴部７，２７を備えており、各胴部７，２７は、それぞれ同一容積の第一収容室９及び第二収容室２９を内部に備えている。胴部７，２７の上部には、断面形状が略半円形をなす口筒部１１，３１が設けられている。胴部７，２７は互いに対向配置された対向面１３，３３を備えており、これら対向面１３，３３が連結肉部１５によって連結され、二つの胴部７，２７が一体化されている。係る対向面１３，３３は、口筒部１１，３１の先端から胴部７，２７の底部に至るまで、略平らな面で形成され、同一形状、同一寸法をなしている。
【００１７】
前記左右一対の胴部７，２７は、口筒部１１，３１の先端から胴部７，２７の底部に至るまで、その全体が外側層３と内側層５とを積層して構成されている。外側層３と内側層５は、帯状の接合部１７a，１７bにおいて接合されているが、接合部１７a，１７b以外の部位では外側層３と内側層５が当接しているだけで剥離可能になっている。
【００１８】
前記口筒部１１，３１には、内容物を混合し外部に注出する図示しない混合注出装置やキャップ等を両口筒部１１，３１にまたがって螺合固定するためのネジ山１９が設けられている。ここで、混合注出装置とは、第一収容室９に収容した第一の液体と第二収容室２９に収容した第二の液体をポンプアップし、これらを混合した後に注出するものをいう。
【００１９】
前記ネジ山１９の下部における外側層３には、接合部１７a，１７bから１８０度離れた部位に空気孔２１a，２１bが設けられている。空気孔２１a，２１bは外側層３だけを貫通しており、内側層５には貫通していない。
【００２０】
前記構成において、図示しない混合注出装置を作動させると、第一収容室９に収容された第一の液体と、第二収容室２９に収容された第二の液体とを混合した液体が外部に注出される。液体の減少に伴い前記第一収容室９及び第二収容室２９の内部圧力が低下し、各々の内側層５が外側層３から剥離し収縮する。内側層５のいずれの部位から剥離が始まるかは内側層５の肉厚分布によって決まるが、通常は接合部１７a，１７bから離れた位置から始まる。
【００２１】
内側層５の剥離が進行すると、外側層３と内側層５との間に形成される図示しない内部空間と容器１の外部間に圧力差が生じ、容器１の外部の空気が空気孔２１a，２１bを介して前記内部空間に流入して、前記圧力差が解消される。
【００２２】
図３は第１の実施の形態における容器１をブロー成形法により製造する方法を説明する図であり、型閉じ状態を示している。係る容器１をブロー成形するためには、図示のように、連結肉部１５の連結方向と直行する面を分割面（PL）とする一対の金型３５a,３５bと、外側層３を例えば高密度ポリエチレンで構成され、内側層５を例えばナイロンで構成された積層チューブ状の１本のパリソン３６を用意する。
【００２３】
各金型３５a,３５bには、両胴部７，２７を成形するためのキャビティ３７a,３７bを設けるとともに、両胴部７，２７を分離し且つ連結肉部１５を形成するための板状の分離部３９a，３９bを設け、この分離部３９a，３９bの端縁４１a，４１bを連結肉部１５に対応した形状にしておく。
【００２４】
両金型３５a,３５bの間に前記パリソン３６を挿入した後に、金型３５a,３５bを閉じると、パリソン３６の中央が分離部３９a，３９bによって挟圧されて接合され、連結肉部１５が形成されるとともに、パリソン３６の横断面形状が略「８」の字形になる。そして、分離部３９a，３９bによって二分されたパリソン３６内に、空気を吹き込み膨らませることによって、それぞれ胴部７，２７が成形され、各胴部７，２７内にそれぞれ第一収容室９及び第二収容室２９が成形される。
〔第２の実施の形態〕
図４は本発明による双胴容器の第２の実施の形態における斜視図であり、図５は断面図である。
【００２５】
第２の実施の形態と前述第１の実施の形態との相違点は、前記第一胴部７と前記第二胴部２７に設けられた互いに対向配置され略同形状で略平坦な対向面を、その一端から他端までの略全長に亙って相互に密着させたことである。胴部７，２７には互いに対向配置された対向面１３，３３を設けており、これら対向面１３，３３の全面が口筒部１１，３１の先端から胴部７，２７の底部に至るまで相互に密着されて、胴部７，２７が一体化されている。
【００２６】
係る対向面１３，３３は、略平らな面で形成され、同一形状、同一寸法をなしている。図中、第１の実施の形態と同一態様部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
容器１を取り扱う者が、容器１を掴んで二つの胴部７，２７を互いに接近させる方向に力を加えても、前記対向面１３，３３が相互に密着しているため、胴部７，２７が各胴部７，２７の内側に湾曲することはない。
【００２８】
図６は第２の実施の形態における容器１をブロー成形法により製造する方法を説明する図であり、型閉じ状態を示している。係る容器１をブロー成形するためには、図示のように、横断面形状が半円形をしたキャビティ４３a,４３bを有する一対の金型４５a,４５bと、外側層３を例えば高密度ポリエチレンで構成され、内側層５を例えばナイロンで構成された積層チューブ状の２本のパリソン３６を用意する。
【００２９】
両金型４５a,４５bの間に二本のパリソン３６を挿入した後に、両金型４５a,４５bを閉じ、二本のパリソン３６に空気を吹き込み膨らませることによって、それぞれ半円形の胴部７，２７が形成され、各胴部７，２７内にそれぞれ第一収容室９及び第二収容室２９が成形される。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、各胴部に外側層とこの外側層に剥離可能な内側層の二層を備えた双胴容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態における双胴容器の斜視図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態における双胴容器の断面図である。
【図３】  本発明の第１の実施の形態における双胴容器をブロー成形法で製造する場合の型閉じ状態を示す図である。
【図４】  本発明の第２の実施の形態における双胴容器の斜視図である。
【図５】  本発明の第２の実施の形態における双胴容器の断面図である。
【図６】  本発明の第２の実施の形態における双胴容器をブロー成形法で製造する場合の型閉じ状態を示す図である。
【符号の説明】
１  容器（双胴容器）
３  外側層
５  内側層
７  胴部（第一胴部）
９  第一収容室
１１，３１  口筒部
１３，３３  対向面
１５  連結肉部
２７  胴部（第二胴部）
２９  第二収容室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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