(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵した駆動装置によって回転する軸と、円柱部の外方に複数のブレード部を有するブレード部材と、該ブレード部材の両端に係止され該軸へ固着するブラケットとを備えた掃除機用床ノズルの回転ロータにおいて、該ブレード部材は可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料とするとともに、該軸を表面が非常に滑らかな丸鋼とし、該ブレード部材の円柱部の中央に該軸をインサート成形した後、該軸を固定した状態でブレード部材のみを該軸の周りに所定の角度ひねりを加えて、ブレード部を螺旋状としたことを特徴とする掃除機用床ノズルの回転ロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、掃除機のアタッチメントとして使用される床ノズルの回転ロータの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の掃除機用床ノズルの回転ロータは、例えば、特願平７−３４８４９５に記載されているように、筒状部の外方にブレードを有するブレード部材を、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料で押出し成形し、筒状部の中央穴に軸を貫通させて、ブレード部材を軸の周りにひねってブレード部を螺旋状とし、ブレード部材の両端にブラケットを係止して、これを軸に固着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の回転ロータは、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料で押出し成形されたブレード部材の筒状部の中空穴に、直線状の軸を挿入しているため、組立性等を考慮して、軸の外径と筒状部の中空穴の内径にはクリアランスを必ず設けなくてはならない。このため、軸とブレード部材の間にガタが生じて、精度が悪く、アンバランス量の大きな回転ロータとなり、ロータ回転時の振動も大きいという欠点を有していた。
【０００４】
本発明は、上記の点に鑑み、回転のバランスが良く振動の少ない掃除機用床ノズルの回転ロータの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の回転ロータの製造方法は次の手段を採った。すなわち、内蔵した駆動装置によって回転する軸と、円柱部の外方に複数のブレード部を有するブレード部材と、該ブレード部材の両端に係止され該軸へ固着するブラケットとを備えた掃除機用床ノズルの回転ロータの製造方法において、該ブレード部材は可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料とするとともに、該軸を表面が非常に滑らかな丸鋼とし、該ブレード部材の円柱部の中央に該軸をインサート成形した後、該軸を固定した状態でブレード部材のみを該軸の周りに所定の角度ひねりを加えて、ブレード部を螺旋状としたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】
本発明の回転ロータの製造方法によれば、ブレード部材に軸をインサート成形した後、軸を固定した状態でブレード部材のみをひねりを加えるが、ブレード部材が軟質であり、かつ、軸の表面が非常に滑らかであるのでブレード部材との接着が弱く、簡単にひねることができる。そして、軸はブレード部材に隙間のない嵌合状態であるので、ガタがなく、回転のバランスがよく、振動や騒音の小さな回転ロータが得られる。
【０００７】
【実施例】
請求項１の実施例について、図１〜図７を参照して説明する。
図において、１は底面に細長い横長の開口２を有する床ノズルの下ケース、３は上ケース、４は開口２の中央で下ケース１と上ケース３によって囲まれた吸気口、５は掃除機の延長管（図示せず）に接続される吸気パイプ、６はモータ７の回転を回転ロータ８に伝えるベルトで、モータ７の駆動プーリ９と、回転ロータ８の従動プーリ１０に掛けられている。
【０００８】
回転ロータ８は、ブレード部材１１、直線状の軸１２、従動プーリ１０を有する従動側ブラケット１３（以後ブラケット１３という）、遊び側ブラケット１４（以後ブラケット１４という）より構成され、その両端に軸受１５、１６がはめられ、下ケース１に設けられた軸受取付用凹部１７、１８に取付けられて、回転自在に保持されている。
【０００９】
軸１２は直線状の丸鋼であり、表面が非常に滑らかに作られている。
【００１０】
円柱部１９の外方に突出するブレード部２０を有し、可撓性を有するゴムやプラスチック等の材料で作られた、ブレード部材１１の円柱部１９の中央に、直線状の軸１２をインサート成形する。
【００１１】
軸１２を固定した状態で、ブレード部材１１のみを軸１２の外周に所定の角度にひねりを加えると、軸１２は直線状の丸鋼等で作られているため、表面は非常に滑らかであるので、ブレード部材１１は、円柱部１９も含めてひねられる。
【００１２】
ブラケット１３、１４の中央部には、軸１２の外径寸法に合った穴２１と、ブレード部材１１側には、ブレード部２０の先端２２を入れて位置決めをするための凹部２３が設けられている。
【００１３】
ブラケット１３、１４の凹部２３を、ブレード部２０の先端２２に合わせて、ブラケット１３、１４を軸１２に固着すると、ブレード部２０は螺旋状に保たれ回転ロータ８が完成する。
【００１４】
次に、じゅうたん上でのゴミのはね上げ効果に更に付加して、近年需要が増加しているフローリングに対する拭き効果や磨き効果を備えた回転ロータについて、図８〜図１５に基づいて説明する。なお、上記の実施例と同じ部品については同じ符号とし、説明を省略する。
この回転ロータは、ブレード部２０（上記実施例のものと同じ）と起毛布ブレード部２７を備えている（図１４参照）。起毛布ブレード部２７は、基布（基部２５）に単繊維（毛部２６）を密植した起毛布ブレード部材２４によって作られる。
【００１５】
長方形のシート状に裁断した２枚の起毛布ブレード部材２４の基部２５同士を重ね合わせて毛部２６が外側になるようにして、軸１２を起毛布ブレード部材２４の幅方向の中央部で挟みこめるように、基部２５同士をミシン等で縫い合わせることによって、軸１２から外方に起毛布ブレード部２７を構成する。
【００１６】
可撓性を有する材料で作られた、ブレード部２０を有する円柱部１９の中央に、前記の起毛布ブレード部２７を有する軸１２をインサート成形する。
【００１７】
軸１２を固定した状態で、外方にブレード部２０、起毛布ブレード部２７を有する円柱部１９を、軸１２の外周に所定の角度にひねりを加え、ブラケット１３、１４の凹部２３を、ブレード部２０の先端２２に合わせて、固着すると、ブレード部２０及び起毛布ブレード部２７は螺旋状に保たれ、回転ロータ８が完成する。
【００１８】
次に、起毛布ブレード部２７を備えた回転ロータの別の例について、図１６および図１７に基づいて説明する。なお、上記の例と同じ部品については同じ符号とし、説明を省略する。
長方形のシート状に裁断した１枚の起毛布ブレード部材２４を、毛部２６が外側になるように端面で袋縫いして、袋の内側で、軸１２と縫い目２８とが重なるように位置決めしたものを、ブレード部２０を有する円柱部１９に一体成形して、ブレード部２０と起毛布ブレード部２７を成形する。
【００１９】
または、長方形のシート状に裁断した１枚の起毛布ブレード部材２４の両端部を、毛部２６が外側になるように折り返して各々の端部を縫い合わせることとし、この時、２ケ所の縫い目２８が、軸１２の外周付近に位置するように構成して、ブレード部２０を有する円柱部１９に一体成形して、ブレード部２０と起毛布ブレード部２７を形成する。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ブレード部材に軸をインサート成形した後、軸を固定した状態でブレード部材のみをひねりを加えてブレード部を螺旋状にしたので、軸をブレード部材に遊びのない嵌合とすることができ、後から軸を挿通させる従来の製造方法に比べ、ガタがなく、回転のバランスがよく、振動や騒音の小さな回転ロータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の回転ロータを収納している床ノズルの、上ケースを除いた斜視図。
【図２】 床ノズルの横断面図。
【図３】 本発明の実施例における回転ロータで、一部を断面にした正面図。
【図４】 同じく、回転ロータの斜視図。
【図５】 同じく、軸の斜視図。
【図６】 同じく、ブレード部材に軸をインサート成形した状態を示す斜視図。
【図７】 同じく、ブレード部材と軸を一体成形後、ブラケットを係止する前の状態を示す斜視図。
【図８】 起毛布ブレード付回転ロータを示すもので、一部を断面にした正面図。
【図９】 同じく、回転ロータの斜視図。
【図１０】 同じく、起毛布ブレード部材の斜視図。
【図１１】 同じく、起毛布ブレード部材で軸を挟みこんだ状態を示す斜視図。
【図１２】 同じく、図１１のＡ−Ａ断面図。
【図１３】 同じく、ブレード部材の円柱部に、起毛布ブレード部材で挟みこんだ軸をインサート成形した状態の斜視図。
【図１４】 同じく、図１３のＢ−Ｂ断面図。
【図１５】 同じく、ブレード部材と、起毛布ブレード及び軸を一体成形後、ブラケットを挿入する前の状態を示す斜視図。
【図１６】 起毛布ブレード付回転ロータの別の実施例を示すもので、上記の実施例の図１４に対応する横断面図。
【図１７】 同じく、図１６に対応する横断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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