(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均直径が５〜３０μｍでありアスペクト比が１．５〜２０であるＣＰＳＡガラス繊維を含む歯科用セメント。
【請求項２】
セメントの酸成分がポリアルケン酸である請求項１記載の歯科用セメント。
【請求項３】
セメントがグラスアイオノマー系セメントである請求項１または２記載の歯科用セメント。
【請求項４】
セメントがジンクポリカルボキシレート系セメントである請求項１または２記載の歯科用セメント。
【請求項５】
セメントがリン酸亜鉛系セメントである請求項１記載の歯科用セメント。
【請求項６】
セメントがリン酸カルシウム系セメントである請求項１または２記載の歯科用セメント。
【請求項７】
ＣＰＳＡガラス繊維がＣａＯ−Ｐ２Ｏ５−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラス繊維である請求項１から６いずれかに記載の歯科用セメント。
【請求項８】
ＣＰＳＡガラス繊維のＣａＯ・Ｐ２Ｏ５が２０〜６５モル％、ＳｉＯ２が２０〜７０モル％およびＡｌ２Ｏ３が７〜３０モル％である請求項７記載の歯科用セメント。
【請求項９】
ＣＰＳＡガラス繊維が予め酸処理されている請求項１から８いずれかに記載の歯科用セメント。
【請求項１０】
酸処理をリン酸塩水溶液で行う請求項９記載の歯科用セメント。
【請求項１１】
酸処理をポリアルケン酸で行う請求項９記載の歯科用セメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は歯科用セメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来歯科用セメントとしては酸成分としてリン酸（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛（粉末）を使用したリン酸亜鉛セメント、酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛（粉末）を使用したポリカルボキシレートセメント、酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として（フルオロ）アルミノシリケートガラス（粉末）を使用したグラスアイオノマーセメント、種種の酸を酸成分として、リン酸カルシウム塩、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムまたこれらの焼成物を塩基成分としたセメントなどおよびそれらをモデファイした様々な態様が知られている。また、歯科用セメント用途としては合着接着用、充填用、コア用、根管充填用、骨充填用に用いられている。また整形外科用としても用いられることも多々ある。
【０００３】
特開平３−１５１３１３号公報は特開平８−２０８３０５号公報などにはリン酸カルシウム系化合物を粉剤とし、不飽和ポリカルボン酸の（共）重合体を液剤となる歯科用組成物が開示されている。繊維微粉末の使用は開示していない。
特開昭５５−９５６４２号公報には、ホウ素系ガラスをポリカルボン酸セメントと架橋して歯科用に使用する技術を開示している。またこのガラスを繊維状にする記載もあるが、これを繊維状にする目的は副木の包袋等のための整形用セメントを得るためと考えられ、繊維状微粒子として歯科用セメントに使用したときの接着強度、機械的強度、耐水性の向上に関しては何ら教示していない。
特開昭５９−１６１３０７号公報には、歯科用セメントに繊維状細片を混合し、耐摩耗性と強度を向上させる技術を開示している。これらの繊維状細片はナイロン、ケプラー、セルローズ、カーボン等の繊維であり、それ自体歯科用セメントのポリカルボン酸と反応性ではなく、単なる機械的補強作用が期待されているにすぎない。また、繊維長も５ｍｍ前後であり、摩耗等により繊維端が露出するため歯科用セメントとしては、実用上問題がある。
特開昭５８−５４０２３号公報、特開昭６０−１７１１８号公報、特開昭５８−４８２１号公報および特開昭５７−１１７６２１号公報などには、リン酸カルシウム系化合物が生体親和性に優れている点を利用して骨の欠損部や空隙部を補綴する技術を開示しているが、使用するリン酸カルシウム系化合物は長繊維状で欠損部等に適用しており、微粉砕して、セメント用充填材に使用すると云う教示はない。
【０００４】
歯科用セメントとして要求される様々な性能のうちで、接着強度、機械的強度、耐水性および生体親和性もしくは無毒性は特に重要な性質である。
一方、本発明者らは生体親和性を有するガラスとしてＣａＯ‐Ｐ2Ｏ5‐ＳｉＯ2‐Ａｌ2Ｏ3（ＣＰＳＡ）ガラス繊維を開発し、これを歯科矯正ワイヤーとして、あるいは人口骨に応用したが、これを歯科用セメントの反応性フィラーとして使用することについては知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は接着強度、機械的強度、耐水性、生体親和性に優れた歯科用セメントを得ることを目的とする。特にセメントの弱点である曲げ強度を増強することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はＣＰＳＡガラス繊維を含む歯科用セメントに関する。
ＣＰＳＡガラスとはＣａＯ‐Ｐ2Ｏ5‐ＳｉＯ2‐Ａｌ2Ｏ3系ガラスを言うが、本明細書ではＣａＯの全てまたは一部をＳｒＯまたはＭｇＯで置換したガラスもＣＰＳＡの概念に含むものとする。ＣＰＳＡガラス自体の製造法は公知である。即ち、ＣＰＳＡガラスを繊維状に曳くにはガラス原料であるＣａＣＯ3、ＣａＨＰＯ4、２Ｈ2Ｏ、（ＮＨ3)2ＨＰＯ4、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2などを、予め坩堝で溶融し、清澄化してブロックを作っておく。低部にノズルを有する坩堝にガラスブロックを入れ、溶融し、清澄化し、低部のノズルより溶融物を流出させ、ドラムに巻き取って長ファイバーにする。繊維径は流出物のドラムへの巻き取り速度できまる。ガラスの溶融温度は１２５０〜１７００℃の範囲が適当であり、ガラスの粘性が所定の粘度となるように調製する。
【０００７】
本発明においてＣＰＳＡガラスは繊維状に引き伸ばしこれを裁断または粉砕して繊維状微粉末にして歯科用セメント用の充填材として用いる。
本発明に適したＣＰＳＡガラス繊維の太さ（直径）は好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍ、特に好ましくは６〜２０μｍである。１μｍより細い繊維を得るのは困難である。３０μｍより太いときは強度が出ず、セメントとの親和性が極端に悪くなる。またセメントの被膜度が極端に厚くなると合着用セメントとしては使用できなくなる。
【０００８】
ガラス繊維の長さはアスペクト比（長さ／直径）で表したとき、好ましくは１．５〜２０、より好ましくは３〜８である。アスペクト比が１．５より小さい時は粒子と同じであり、繊維としての効果がほぼなくなって曲げ強度に関し効果がなくなる。２０より大きいときは繊維長が長くなりすぎて臨床上使用できないことが起こる。繊維状に引き伸ばすための各酸化物のモル比はＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が２０〜６５モル％、ＳｉＯ2が２０〜７０モル％、Ａｌ2Ｏ3が７〜３０モル％、好ましくはＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が３０〜５０モル％、ＳｉＯ2が３０〜５０モル％、Ａｌ2Ｏ3が１５〜２５モル％が適している。好ましいＣａ／Ｐ比は０．３〜３であり、より好ましくは１〜２である。
【０００９】
ＣＰＳＡのＣａＯは一部または全部がＳｒＯまたはＭｇＯで置換されていてもよい。ＳrＯに置換するとＸ線不透過性のあるガラス繊維となり、塩基成分にＸ線不透過性がなくても、これを添加することによりＸ線不透過性が付与できる。ＣＰＳＡガラス繊維は好ましくはセメント中の塩基成分（粉末成分）に配合して使用する。塩基成分の比重にもよるが、配合量は塩基成分の５〜８５重量％、より好ましくは１０〜８０重量％である。ＣＰＳＡガラスの繊維が酸成分と反応性があり、硬化時一体化することに特徴がある。ＣＰＳＡガラス繊維が塩基成分の４００重量％より多いと、それだけ塩基成分が減少し、その分酸成分（液成分）も少なめに使用せざるを得ないため、両者を混練するとき液成分が不足し、ぱさつき、作業性が低下する。またセメント全重量に対しては３．５〜６５重量％、より好ましくは５〜６０重量％が適している。３．５重量％より少ないとＣＰＳＡガラス繊維を添加した効果が十分に発現しない。これらの添加量は配合しようとするセメントの種類、ＣＰＳＡガラス繊維微粉末の粒度、作業性、所望特性などによって選択すれば良い。特に好適な配合量はセメントがグラスアイオノマー系セメントの場合、セメント全量の１０〜５５重量％、セメントがジンクポリカルボキシレート系セメントのとき、セメント全量の７〜５０重量％、セメントがリン酸亜鉛系セメントのとき、セメント全量の７〜５０重量％、セメントがリン酸カルシウム系セメントのとき、セメント全量の１０〜６０重量％である。
【００１０】
ＣＰＳＡガラス繊維は好ましくは酸処理した上でセメント、特に粉末成分に配合する。酸処理は例えばリン酸塩水溶液やポリカルボン酸水溶液に浸漬することにより行う。
リン酸塩処理はリン酸アンモニウム等の水溶性リン酸塩の好ましくは１〜１０重量％水溶液（好ましくはｐＨ約３〜約６であり、リン酸で調製してもよい）に１０〜４０℃程度で５分から６０分程度浸漬することにより行う。勿論攪拌しても良く、浸漬に代えてスプレイ法を用いても良い。燐塩酸処理後十分水洗するのが好ましい。
【００１１】
ポリカルボン酸水溶液による処理に使用し得る重合体の例は、例えば、α，β−不飽和カルボン酸の重合体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アコニット酸、メサコン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、グルタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、桂皮酸、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸、トリカルバリル酸などの単独あるいは共重合体であり、好ましい重量平均分子量は１５００〜１５０，０００、より好ましくは３０００〜５０，０００で、酸処理に特に好ましいポリカルボン酸の例はポリアクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸またはブテントリカルボン酸との共重合物である。酸処理はポリカルボン酸の０．５〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％水溶液に、ＣＰＳＡガラス繊維を常温で５〜１２０分浸漬することにより行う。温度を６０℃程度まで調節することにより、処理量を調整できる。勿論攪拌しても良く、浸漬に代えて、スプレーしてもよい。使用するポリカルボン酸の量はＣＰＳＡガラス繊維１００重量部当り、固形分換算で０．１〜５重量部程度が適当である。処理後十分水洗するのが好ましい。
【００１２】
本発明に使用するセメントとしては酸成分としてリン酸（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛（粉末）を使用したリン酸亜鉛セメント、酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛（粉末）を使用したポリカルボキシレートセメント、酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として（フルオロ）アルミノシリケートガラス（粉末）などが例示される。特に好適なセメントは酸成分としてポリカルボン酸を使用したグラスアイオノマーセメントとジンクカルボキシレートセメントおよび酸成分としてリン酸塩水溶液、カルボン酸およびポリカルボン酸水溶液などを使用したリン酸カルシウム系セメントである。カルボン酸としては、クエン酸、リンゴ酸、マロン酸などが例示される。リン酸水溶液としてはリン酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸一水素カリウム、塩化カルシウムなどの水溶液であり、これらは使用時に種々な組あわせで使用する。
【００１３】
ポリカルボン酸としてはα，β−不飽和カルボン酸の重合体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アコニット酸、メサコン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、グルタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ブテントリカルボン酸、トリカルバリル酸などが例示される。これらのポリカルボン酸としては歯科用セメントとして通常使用されているものから任意に選択すればよい。本発明においてＣＰＳＡガラス繊維粉末と併用して、特に好結果の得られるポリカルボン酸はポリアクリル酸、アクリル酸とマレイン酸、イタコン酸またはブテントリカルボン酸などの共重合体（多元共重合体でもよい）。
【００１４】
グラスアイオノマーセメントの塩基成分（粉末）としては、アルミノシリケートガラス、特にフロオロアルミノシリケートガラスが好ましい。ポリカルボン酸と（フルオロ）アルミノシリケートガラスの配合比率は従来一般に用いられている範囲であればよいが、ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を塩基成分と配合し、全体として粉末成分が増加する関係から、粉末全体量１００重量部に対して、ポリカルボン酸水溶液２５〜６０重量部が好ましい。グラスアイオノマーセメントの反応調整剤として、カルボン酸、例えば酒石酸などを用いても良い。グラスアイオノマーセメントにレジンモノマーを添加し、セメント反応およびモノマーの重合反応を同時に進行させるタイプのセメントに本発明のＣＰＳＡガラス繊維微粉末を配合しても良い。リン酸カルシウム系セメントの塩基成分としてはα−リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウム、リン酸四カルシウム、リン酸八カルシウム、炭酸含有アパタイト、リン酸水素カルシウム二水和物等が知られており、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、ヒドロキシアパタイト等との混合物またはそれらの焼成物の粉砕物も含まれる。好ましくはα−リン酸三カルシウムである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
【実施例】
実施例１
ＣＰＳＡガラス繊維微粉末の製造
炭酸カルシウム１４．３ｇ、リン酸水素カルシウム二水和物３３．０ｇ、水酸化アルミニウム２９．１ｇ、ケイ石２３．６ｇを白金坩堝に入れ、１５００℃の電気炉で３時間溶融した。溶融ガラスを適当な大きさのペレットとし冷却した。得られたペレットを、内径３．２ｍｍφのノズルを有する坩堝に入れ、１４２０〜１４５０℃で再溶融し、７００〜１０００ｍ／分で曳き出し、直径１１μｍのＣＰＳＡガラス繊維を得た。この繊維をアルミナ乳鉢で粉砕し、電磁篩震盪器（ＲＥＴＳＣＨ社製ＡＳ２０００  ＢＡＳＩＣ）を用い、篩の目開きを調節して震盪し、所定のアスペクト比を有するＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。アスペクト比はデジタル測微計付き光学顕微鏡で測定した。
【００１６】
硬化セメント試験片の調製
アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ（株）松風製）にＣＰＳＡガラス繊維微粉末を所定量（０から１００重量％）配合してセメント粉末を調製した。
セメント硬化液としてポリカルボン酸水溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー液）を用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練し、これを３μｍφｘ６ｍｍの型枠中にスパチュラで押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生した。
【００１７】
間接引張強度
アルミノシリケートガラス粉末にＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を重量比で０／１００、６０／４０および１００／０配合したときの間接引張強度を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0003745544.tif 000002
【００１９】
間接引張強度は引張強度試験機（島津オートグラフ：ＡＧＳ−１０００Ｂ型）を使用し、上記試験片を０．５ｍｍ／分で押しながら間接引張強度を測定した。
【００２０】
曲げ強度（ＭＰａ）
アルミノシリケート粉末にＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を重量比で０／１００、５０／５０および１００／０配合したセメント粉末を使用したときの曲げ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
0003745544.tif 000003
曲げ強度は以下のごとくして測定した。
セメント粉末／液比＝２：１で練和し、これを２ｍｍ  Ｘ  ２ｍｍ  Ｘ２５ｍｍの型枠中にスパチュラで流し押し込み、型ごと３７℃、湿度１００％の定温定湿条件の槽中に１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生した。島津オートグラフＡＧ−５０００Ｂ型を使用し、上記試験片を１．０ｍｍ／分で押し付けながら、曲げ強度を測定した。
【００２２】
実施例２
実施例１と同様にしてＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：５．４、繊維直径：２０μｍ）を製造した。
硬化セメント試験片の調製
アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ（株）松風製）にＣＰＳＡガラス繊維微粉末を所定量配合し、セメント粉末を得た。
セメント硬化液としてアクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物水溶液（４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー液）を用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練し、これを３ｍｍφ  ｘ  ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパチュラで流し押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生した。
【００２３】
間接引張強度
アルミノシリケートガラスにＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：５．４、直径２０±１．０μｍ）を重量比で０／１００、６０／４０および１００／０配合したときの間接引張強度を測定した。結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
0003745544.tif 000004
【００２５】
実施例３
実施例１と同様にしてＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：５．６、繊維直径：２０μｍ）を製造した。
上記ＣＰＳＡガラス繊維微粉末５ｇを（ＮＨ4）3ＰＯ4の５重量％水溶液（ｐＨ４、リン酸でｐＨ調整）５００ｍｌに浸漬し、３７℃で３０分間静置し、次いで多量の水で、ｐＨがほぼ中性になるまで十分洗浄し、濾過、乾燥（１０５℃、６０分間）して、リン酸塩処理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。
【００２６】
硬化セメント試験片の調製
アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ（株）松風製）にリン酸塩処理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を所定量配合してセメント粉末を得た。
セメント硬化液としてポリカルボン酸水溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー液）を用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練し、これを３ｍｍφ  ｘ  ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパチュラで押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生した。
【００２７】
間接引張強度
ＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：５．６、直径２０±１．０μｍ）を重量比で０／１００、６０／４０および１００／０配合して得られたセメント粉末を用いたときの間接引張強度を測定した。結果を表４に示す。
【００２８】
【表４】
0003745544.tif 000005
【００２９】
実施例４
実施例１と同様にしてＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：６．０、繊維直径：１１±１μｍ）を製造した。
上記ＣＰＳＡガラス繊維微粉末５ｇをポリアクリル酸２重量％水溶液１００ｍｌに浸漬し、２３℃で１５分以内、６０分および２４０分間攪拌し多量の水で十分に洗浄、濾過および乾燥して、３種類のポリカルボン酸処理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。
【００３０】
硬化セメント試験片の調製
アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ（株）松風製）にポリカルボン酸処理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を重量比で４０／６０の割合で配合してセメント粉末を得た。
セメント硬化液としてポリカルボン酸水溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー液）を用い、上記セメント粉末／液比＝２：１で混練し、これを３ｍｍφ  ｘ  ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパチュラで押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生した。
【００３１】
間接引張強度
ポリカルボン酸未処理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末および処理微粉末（３種類）をアルミノシリケートグラス（グラスアイオノマーＣＸ）に重量比で６０／４０の割合で配合して得られたセメント粉末を用いたときの間接引張強度を測定した。結果を表５に示す。
【００３２】
【表５】
0003745544.tif 000006
【００３３】
実施例５
実施例１と同様にして、直径２０μｍ、アスペクト比（３、４、５および６．５）を有するＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。この微粉末をアルミノシリケートグラスに対して６０／４０（重量比）で配合して得られるセメント粉末をポリカルボン酸４０重量％水溶液（グラスアイオノマー液）を２：１（重量比）で用い、実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した。結果を表６に示す。なおＣＰＳＡガラス繊維微粉末を使用しないときの平均間接引張強度は９．３ＭＰａであった。
【００３４】
【表６】
0003745544.tif 000007
【００３５】
実施例６
実施例１と同様にして、直径９．７μｍ、アスペクト比５．０および直径１５．３μｍ，アスペクト比４．８を有する2種類のＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。この微粉末をアルミノシリケートグラスに対してそれぞれ６０／４０（重量比）で配合して得られるセメント粉末（Ａ）および（Ｂ）をポリカルボン酸４０重量％水溶液（グラスアイオノマー液）にそれぞれ２：１（重量比）の割合で配合し、実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した。結果を表７に示す。なおＣＰＳＡガラス繊維微粉末を使用しないときの平均間接引張強度をそれぞれ示す。
【００３６】
【表７】
0003745544.tif 000008
【００３７】
実施例７
ジンクカルボキシレートセメントへのＣＰＳＡガラス繊維微粉末の添加効果を以下の如くして評価した。
実施例１と同様にしてアスペクト比６．０、直径１１±１μｍのＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。
ＺｎＯを１０００℃で焼成し、ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径１０μｍの粉末を得た。この粉末をポリアクリル酸（重合度約５，０００）５０重量％水溶液と２：１（重量比）に混練し、実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した。約４．５ＭＰａであった。
一方、上記ＺｎＯ粉末４０重量部にＣＰＳＡガラス繊維微粉末６０重量部を混合し、同様にして間接引張強度を測定した。約５．０ＭＰａであった。
【００３８】
実施例８および比較例
表８に示す処方のＣＰＳＡガラス繊維を実施例１と同様にして粉砕し、アスペクト比４．８、繊維直径１１±１．０μｍのＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。別に、表８に示す組成の市販Ｅガラス繊維（直径１２±２．０μｍ）を実施例１と同様の方法で粉砕し、電磁篩震盪器を用いてアスペクト比５．０のＥガラス繊維微粉末を得た。
【００３９】
【表８】
0003745544.tif 000009
【００４０】
硬化セメント試験片の調製
アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ（株）松風製）に、ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を重量比で６０／４０の割合で配合して得られたセメント粉末を用いて実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した（実施例８）。
アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ（株）松風製）と、上で調製したＥガラス繊維微粉末とを０／１００および６０／４０の割合で配合して得られたセメント粉末を用い実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した（比較例）。
それぞれの結果を表９に示す。
【００４１】
【表９】
0003745544.tif 000010
【００４２】
曲げ強度（ＭＰａ）
アルミノシリケート粉末にＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を重量比で０／１００、５０／５０およびＥガラス繊維微粉末（アスペクト比：５．０、直径１２±２．０μｍ）を５０／５０配合したセメント粉末を使用したときの曲げ強度を測定した。実施例９および比較例の結果を表１０に示す。
【００４３】
【表１０】
0003745544.tif 000011
曲げ強度は以下のごとくして測定した。
セメント粉末／液比＝２：１で練和し、これを２ｍｍ  Ｘ  ２ｍｍ  Ｘ２５ｍｍの型枠中にスパチュラで流し押し込み、型ごと３７℃、湿度１００％の定温定湿条件の槽中に１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生した。島津オートグラフＡＧ−５０００Ｂ型を使用し、上記試験片を１．０ｍｍ／分で押し付けながら、曲げ強度を測定した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によると接着強度、機械的強度、耐水性、生体親和性に優れた歯科用セメントを得ることができる。