(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のケース部材（５１）の内側に装着され、前記ケース部材（５１）の両側に配置される一対の他のケース部材（５２）（５３）間の気密を保持するガスケットであって、
前記中空のケース部材（５１）の内側に嵌合される筒状の補強部材（１）と、前記補強部材（１）に保持され、前記補強部材（１）より軸方向に突出し、一方の前記他のケース部材（５２）に密接する一端側シール部（３）と、同じく前記補強部材（１）に保持され、前記補強部材（１）より軸方向に突出し、他方の前記他のケース部材（５３）に密接する他端側シール部（６）とを備え、
前記一端側シール部（３）の軸方向長さが、前記一対の他のケース部材（５２）（５３）間における寸法のバラツキの二倍以上の大きさに設定され、前記他端側シール部（６）の軸方向長さが、前記一端側シール部（３）の軸方向長さより小さく設定され、更に前記他端側シール部（６）が前記補強部材（１）の内側に配置されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図７に示すように、中空のケース部材（以下、第一ケース部材とも称する）５１の内側に装着され、このケース部材５１の両側に配置される一対の他のケース部材（以下、第二および第三ケース部材とも称する）５２，５３間の気密を保持する密封装置が知られており、この密封装置は以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち先ず、第一ケース部材５１の内側に筒状の補強部材６１が嵌合されており、この補強部材６１の上端部に加硫接着されたリップ状のシール部６２が第二ケース部材５２の下面に密接している。またこの補強部材６１およびシール部６よりなるシール部品とは別体のシール部品として、第一および第三ケース部材５１，５３間に紙ガスケット６３が装着されている。またこの紙ガスケット６３に代えて、図８に示すように、第一および第三ケース部材５１，５３間にラバーオンリーパッキン６４を装着した密封装置も知られている。
【０００４】
これらの密封装置は、上記したシール部６２により第一および第二ケース部材５１，５２間の気密を保持するとともに紙ガスケット６３またはラバーオンリーパッキン６４により第一および第三ケース部材５１，５３間の気密を保持し、よって所期の目的を達成することが可能であるが、以下のような不都合を有している。
【０００５】
すなわち先ず第一に、シール部品を二点使用していることから、部品コストおよび組付けコストがかかる。
また、補強部材６１およびシール部６２よりなるシール部品と紙ガスケット６３との組み合わせの場合には、紙ガスケット６３を使用していることから第一および第三ケース部材５１，５３間に隙間があけられず、よって部品精度および組付け精度が必要とされる。
また、補強部材６１およびシール部６２よりなるシール部品とラバーオンリーパッキン６４との組み合わせの場合には、ラバーオンリーパッキン６４を使用していることからそのシール空間が径方向に必要とされる。またラバーオンリーパッキン６４の耐圧性を確保する必要があることから、やはり第一および第三ケース部材５１，５３間に大きな隙間があけられず、よって部品精度および組付け精度が必要とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、シール部品数を削減するとともに装着相手部品であるケース部材の寸法精度および組付け精度を拡大し、もってコスト的に有利な密封装置を提供するとともに、シール空間の省スペース化を実現することが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、中空のケース部材の内側に装着され、前記ケース部材の両側に配置される一対の他のケース部材間の気密を保持するガスケットであって、前記中空のケース部材の内側に嵌合される筒状の補強部材と、前記補強部材に保持され、前記補強部材より軸方向に突出し、一方の前記他のケース部材に密接する一端側シール部と、同じく前記補強部材に保持され、前記補強部材より軸方向に突出し、他方の前記他のケース部材に密接する他端側シール部とを備え、前記一端側シール部の軸方向長さが、前記一対の他のケース部材間における寸法のバラツキの二倍以上の大きさに設定され、前記他端側シール部の軸方向長さが、前記一端側シール部の軸方向長さより小さく設定され、更に前記他端側シール部が前記補強部材の内側に配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成を備えた本発明のガスケットのように、中空のケース部材の内側に嵌合される筒状の補強部材の両端部に一対のシール部が保持されていると、これらが一部品として数えられ、この一部品よりなるシール部品をもって中空のケース部材と一方の他のケース部材との間および中空のケース部材と他方の他のケース部材との間をそれぞれ密封することが可能となる。また一対のシール部の一方である一端側シール部の軸方向長さが一対の他のケース部材間における寸法のバラツキの二倍以上の大きさに設定されているために、このシール部の弾性変形により、一対の他のケース部材間の寸法のバラツキを十分に吸収することが可能となる。軸方向反対側の他端側シール部の軸方向長さは、この他端側シール部が一端側シール部の潰し荷重より小さな荷重で潰れることから、一端側シール部の軸方向長さより小さく設定すれば良い。またこの他端側シール部が補強部材の内側に配置されているために、油圧等の密封流体圧が作用したときにこの他端側シール部が補強部材によりバックアップされる。また上記従来技術のようにラバーオンリーパッキンを使用するものではないために、この分のシール空間を省略することが可能となる。
【０００９】
筒状の補強部材は、金属または樹脂等の剛性材料により成形し、切削金具、プレス金具または樹脂部品等として成形するのが好適である。
【００１０】
一端側シール部および他端側シール部は、ゴム状弾性材料により両者を一体または別体に成形し、補強部材に対して加硫接着するのが好適である。軸方向長さの比較的長い一端側シール部はリップ状に形成するのが好適であり、他端側シール部は以下のように形成するのが好適である。
【００１１】
▲１▼  リップタイプシールとする。
▲２▼  リップタイプシールとし、更にこのリップタイプの他端側シール部の一端側シール部側に十分なゴム厚さ（後記実施形態における他端側シール支持部）を補強部材の中に設定し、一端側シール部の潰し荷重により、この他端側シール部が補強部材の端面まで潰されるように構成したセルフタイプシールとする。尚、セルフタイプシールは、内部より作用する密封流体圧によりシール面圧を増大させるリップ形状である。
▲３▼  ビートタイプシールとする。
▲４▼  ビートタイプシールとし、更にこのビートタイプの他端側シール部の一端側シール部側に十分なゴム厚さを補強部材の中に設定し、一端側シール部の潰し荷重により、この他端側シール部が補強部材の端面まで潰されるように構成したものとする。
【００１２】
また本発明のガスケットは、各種機器の油圧経路で三部材の継合部の気密保持を行なうのに適しており、具体例として、自動車のオートマチックトランスミッションにおけるドラム（中空のケース部材に相当する）、ミッションケース（一方の他のケース部材に相当する）およびバルブボディ（他方の他のケース部材に相当する）よりなる継合部の気密保持を行なうドラムシールを挙げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１４】
図１に示すように、当該実施形態に係るガスケットは、中空のケース部材（以下、第一ケース部材とも称する）５１の内側（内周側）に装着され、このケース部材５１の両側（軸方向両側）に配置される一対の他のケース部材（以下、第二および第三ケース部材とも称する）５２，５３間の気密を保持するガスケットであって、以下のように構成されている。
【００１５】
すなわち先ず、第一ケース部材５１の内側に嵌合される筒状ないし環状の補強部材１が設けられており、この補強部材１の内側に、全体を符号２で示す弾性体が加硫接着されており、この弾性体２に上から順に、一端側シール部３、連結部４、他端側シール支持部５および他端側シール部６が一体に設けられている。
【００１６】
補強部材１は、切削金具により形成されており、所定の軸方向長さを備えた筒状部１ａの上端部内周に環状の張出し部１ｂが一体成形されている。またこの補強部材１は、第一ケース部材５１の上端部内周に一体成形された内向きフランジ部５１ａの下面と第三ケース部材５３の上面との間に挟まれるようにして装着されるものである。
【００１７】
弾性体２は、所定のゴム状弾性材料により筒状ないし環状に加硫成形されており、加硫成形と同時に補強部材１に加硫接着されている。
【００１８】
この弾性体２のうち、先ず一端側シール部３は、張出し部１ｂの上面に上方に向けてリップ状に突出形成されており、装着時に張出し部１ｂに支持されて第二ケース部材５２の下面に密接するとともに、その外側（外周側）に配置されるフランジ部５１ａによりバックアップされるようになっている。この一端側シール部３の軸方向長さは、張出し部１ｂおよび第二ケース部材５２間の間隔より十分に大きく設定されており、かつ第二および第三ケース部材５２，５３間における寸法のバラツキの二倍以上の大きさに設定されている。
【００１９】
連結部４は、一端側シール部３の下端部内周面に連なり、張出し部１ｂの内周側に配置されて当該ガスケットにおける最小径寸法部位を形成している。他端側シール支持部５は、連結部４の下端部下面に連なり、張出し部１ｂの下側であって筒状部１ａの内周側に配置されている。
【００２０】
他端側シール部６は、他端側シール支持部５の下面に下方に向けてリップ状に突出形成されており、装着時に他端側シール支持部５に支持されて第三ケース部材５３の上面に密接するとともに、その外側に配置される筒状部１ａによりバックアップされるようになっている。この他端側シール部６は上記したセルフタイプシールであって、その軸方向長さは一端側シール部３の軸方向長さより小さく設定されている。
【００２１】
上記構成を備えたガスケットは、図示したように三つのケース部材５１，５２，５３の内側に装着されて第一および第二ケース部材５１，５２間ならびに第一および第三ケース部材５１，５３間の気密を保持するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００２２】
すなわち先ず第一に、第一ケース部材５１の内側に嵌合される筒状の補強部材１に弾性体２が加硫接着され、この弾性体２の軸方向両端部に一端側シール部３および他端側シール部６が一体成形されているために、これらが纏めて一部品として数えられることになり、この一部品よりなるシール部品をもって第一および第二ケース部材５１，５２間ならびに第一および第三ケース部材５１，５３間をそれぞれ密封することが可能である。したがって上記従来技術と比較してシール部品数を削減することができ、よって先ずこのシール部品の部品コストおよび組付けコストの点からコストを引き下げることができる。部品数が削減されれば、その組付け等の取り扱いも容易化されることになる。
【００２３】
また、弾性体２の軸方向一端部に一体成形された一端側シール部３の軸方向長さが第二および第三ケース部材５２，５３間における寸法のバラツキの二倍以上の大きさに設定されているために、装着時に一端側シール部３が第二ケース部材５２に押されて弾性変形することにより、第二および第三ケース部材５２，５３間の寸法のバラツキを十分に吸収することが可能である。また変形の比較的少ない他端側シール部６が軸方向他端側に配置されているために、第一および第三ケース部材５１，５３間の隙間を大幅に拡大することが可能である。したがって図示したように第一および第二ケース部材５１，５２間または第一および第三ケース部材５１，５３間に隙間５４があけられても、一端側シール部３が第二ケース部材５２の下面に密接し続けるとともに他端側シール部６が第三シール部材５３の上面に密接し続けるために、必要な密封作用ないし密封効果を維持することができ、併せてケース部材５１，５２，５３の寸法精度および組付け精度を拡大（低減）することができる。またケース部材５１，５２，５３の寸法精度および組付け精度が拡大されれば、各ケース部材５１，５２，５３の製造コストおよび組付けコストを引き下げることが可能となり、この点からもコストを引下げることができる。
【００２４】
また、他端側シール部６が補強部材１の筒状部１ａの内側に配置されているために、油圧等の密封流体圧が作用したときにこの他端側シール部６が補強部材１の筒状部１ａによりバックアップされることになる。したがって大きな密封圧力が作用しても他端側シール部６が第三ケース部材５３に対して過度に強く押し付けられることがなく、よって接触圧の大きさを安定化させることができ、併せて他端側シール部６が早期に破損するのを防止することができる。また同様に、一端側シール部３が第一ケース部材５１のフランジ部５１ａの内側に配置されているために、油圧等の密封流体圧が作用したときにこの一端側シール部３が第一ケース部材５１のフランジ部５１ａによりバックアップされることになる。したがって大きな密封圧力が作用しても一端側シール部３が第二ケース部材５２に対して過度に強く押し付けられることがなく、よって接触圧の大きさを安定化させることができ、併せて一端側シール部３が早期に破損するのを防止することができる。
【００２５】
また、上記従来技術のようにラバーオンリーパッキンを使用するものではないために、この分のシール空間を省略し、シール空間の省スペース化を実現することができる。
【００２６】
更にまた、装着時に第二ケース部材５２に押し付けられる一端側シール部３がその下側すなわち基端側を補強部材１の張出し部１ｂにより支持されるために、上下方向の潰しに対する一端側シール部３の剛性を或る程度確保することが可能となり、その反力により一端側シール部３を第二ケース部材５２に対して強く押し付けることが可能となる。したがって接触圧が大きめに設定され、優れた密封性能を発揮することができる。
【００２７】
上記実施形態に係るガスケットについては、その構成を以下のように付加変更することが可能である。構成が重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
▲１▼  図２に示すように、補強部材１をプレス金具により形成する。このプレス金具は断面略Ｌ字形に形成されており、上記第一実施形態と同様に、所定の軸方向長さを備えた筒状部１ａの上端部内周に環状の張出し部１ｂが一体成形されている。
【００２９】
▲２▼  図３に示すように、補強部材１のフランジ部１ｂに所要数の連通孔１ｃを形成し、この連通孔１ｃの内部に、弾性体２の一部である連結部４を配置する。この構成によれば、補強部材１と弾性体２の接合力を一層高めることができる。
【００３０】
▲３▼  図４に示すように、弾性体２を補強部材１の外側に加硫接着する。補強部材１は基本的に断面略矩形に形成されており、その上端部の外周側に環状の周段部１ｄが形成されるとともに下端部の内周側にも環状の周段部１ｅが形成されている。また下側の周段部１ｅの外壁に所要数の連通孔１ｆが径方向に貫通するように形成されている。弾性体２は先ず、上側周段部１ｅの内面に接着されるとともに上方に向けてリップ状に突出形成された一端側シール部３を有しており、この一端側シール部３の下端部外周面に上面被覆部７が補強部材１の上面を覆うように一体成形され、上面被覆部７の外周端に外面被覆部８が補強部材１の外面を覆うように一体成形され、更に外面被覆部８の下端部内周面に連結部４が連通孔１ｆに応じて一体成形されている。また各連結部４の内端に他端側シール支持部５が下側周段部１ｅ内に位置して一体成形されており、この他端側シール支持部５の下面に他端側シール部６が一体成形されている。更にまた、外面被覆部８の外面に環状の突起部９が一体成形されている。この突起部９は、当該ガスケットを第一ケース部材５１の内側に先付けしたときに当該ガスケットが自重で第一ケース部材５１の内側から落下することがないように、嵌合荷重を増大させる目的で形成されたものである。
【００３１】
▲４▼  図５に示すように、他端側シール部６をビートタイプシールとする。また同図に示したようにビートタイプシールとし、更にこのビートタイプの他端側シール部６の上側に十分なゴム厚さを備えた他端側シール支持部５を設け、一端側シール部３の潰し荷重により、この他端側シール部６が補強部材１の下端面まで潰されるように構成したものとする。ビートタイプの他端側シール部６の内周側および外周側には、図６に示すように、第二ケース部材に対するビートの圧接力を高めるように環状の凹部１０を形成しても良い。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３３】
すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては先ず、中空のケース部材の内側に嵌合される筒状の補強部材の両端部に一対のシール部が保持されているために、これらが纏めて一部品として数えられ、この一部品よりなるシール部品をもって中空のケース部材と一方の他のケース部材との間および中空のケース部材と他方の他のケース部材との間をそれぞれ密封することが可能である。したがって上記従来技術と比較してシール部品数を削減することができ、よって先ずこのシール部品の部品コストおよび組付けコストの点からコストを引き下げることができる。また部品数の削減により、その組付け等の取り扱いも容易化される。
【００３４】
また、一対のシール部の一方である一端側シール部の軸方向長さが一対の他のケース部材間における寸法のバラツキの二倍以上の大きさに設定されているために、このシール部の弾性変形により、一対の他のケース部材間の寸法のバラツキを十分に吸収することが可能である。また軸方向長さが比較的小さく変形が比較的少ない他端側シール部が反対側に配置されているために、中空のケース部材と一方の他のケース部材との間の隙間を大幅に拡大することが可能である。したがって中空のケース部材と一方の他のケース部材との間または中空のケース部材と他方の他のケース部材との間に隙間があけられても、一端側シール部が一方の他のケース部材に密接し続けるとともに他端側シール部が他方の他のケース部材に密接し続けるために、必要な密封作用ないし密封効果を維持することができ、併せてケース部材の寸法精度および組付け精度を拡大することができる。またケース部材の寸法精度および組付け精度の拡大により、各ケース部材の製造コストおよび組付けコストを引下げることが可能となり、この点からもコストを引き下げることができる。
【００３５】
また、他端側シール部が補強部材の内側に配置されているために、油圧等の密封流体圧が作用したときにこの他端側シール部が補強部材によりバックアップされる。したがって大きな密封圧力が作用しても他端側シール部が他方の他のケース部材に対して過度に強く押し付けられることがなく、よって接触圧の大きさを安定化させることができ、併せて他端側シール部が早期に破損するのを防止することができる。
【００３６】
更にまた、上記従来技術のようにラバーオンリーパッキンを使用するものではないために、この分のシール空間を省略し、シール空間の省スペース化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガスケットの半裁断面図
【図２】本発明の第二実施形態に係るガスケットの半裁断面図
【図３】本発明の第三実施形態に係るガスケットの半裁断面図
【図４】本発明の第四実施形態に係るガスケットの半裁断面図
【図５】本発明の第五実施形態に係るガスケットの半裁断面図
【図６】本発明の第六実施形態に係るガスケットの半裁断面図
【図７】従来例に係るガスケットの半裁断面図
【図８】他の従来例に係るガスケットの半裁断面図
【符号の説明】
１  補強部材
１ａ  筒状部
１ｂ  張出し部
１ｃ，１ｆ  連通孔
１ｄ，１ｅ  周段部
２  弾性体
３  一端側シール部
４  連結部
５  他端側シール支持部
６  他端側シール部
７  上面被覆部
８  外面被覆部
９  突起部
１０  凹部
５１  第一ケース部材（中空のケース部材）
５１ａ  フランジ部
５２  第二ケース部材（一方の他のケース部材）
５３  第三ケース部材（他方の他のケース部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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