(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に粘着剤層を有する表示ラベルを剥離可能に仮着するとともに、所定の間隔で折り部を形成し、前記表示ラベルに台紙に穿設するカット部と、非カット部と、を有するミシン目を所定の間隔で形成した複合シートを前記折り部から折り重ねて前記ミシン目が重合された積層複合シートにおいて、
前記ミシン目のカット部の大きさの比率が上下方向に隣接したカット部の比率とが異なるようにしたことを特徴とする積層複合シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙に剥離可能に表示ラベルが仮着した複合シートに関し、特に折り部から折り重ねた積層複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタで印字する印字媒体として、表示ラベルが帯状の台紙に所定の間隔で仮着しロール状に巻かれたロール状複合シート、あるいは帯状の台紙に所定の間隔で表示ラベルが仮着した複合シートを、所定の間隔で折り重ねて積層した積層複合シートなどが用いられている。
【０００３】
図５は積層複合シート２３の斜視図であって、積層複合シート２３は、紙材（上質紙）からなる帯状の台紙３の表面に所定の間隔で仮着した粘着剤層５を有する表示ラベル２５とからなり、表示ラベル２５と表示ラベル２５との間の台紙３の部分に、カット部と非カット部とを有する折り部（ミシン目）７が形成した複合シート２４を、折り部７から折り重ねることにより積層複合シート２３が形成される。また、台紙３の表面には、シリコーンなどの剥離剤を塗布した剥離剤層４が設けられており、この面に表示ラベル２５が仮着されている。
また、表示ラベル２５は紙、合成紙など印字可能な表示媒体６からなる。
【０００４】
表示ラベル２５には、使用形態によりミシン目２６などを設けるもので、例えば表示ラベル２５を二分割するように、表示ラベル２５の幅方向に主片２５ａと副片２５ｂとに分離可能に設けられる。この場合にミシン目２６は、ミシンカット工程においてカッター刃２７（図６参照）によって、台紙３に穿設するように切断して、分離を容易にするように設けられる。また、この工程のおいて、表示ラベル２５と表示ラベル２５の間の台紙３の部分に、その幅方向に折り部（ミシン目）７が形成するようにしてある。
【０００５】
図６はこのカッター刃２７による切断操作の断面図であって、カッター刃２７が複合シート２４の表示ラベル２５の表面側から進入し、表示媒体６、粘着剤層５、剥離剤層４、台紙３を切断して、カット部２６ａを形成して上昇することによって、カット部と非カット部とを有するミシン目２６が形成されるが、粘着剤層５の粘着剤がカッター刃２７の刃先に付着し、その一部が台紙３の裏面側に達する。
【０００６】
図７は、複合シート２４の平面図であり、上述のミシンカット工程により、切断したミシン目２６は、表示ラベル２５を主片２５ａと副片２５ｂとに二分割するように台紙３の幅方向に形成されるとともに、表示ラベル２５間に台紙３の部分に折り部７が形成される。
しかしながら、カッター刃２７の刃先が台紙３の裏面に達することにより、粘着剤層５の粘着剤が刃先に付着し、台紙３の裏面側に露呈するようになる。
図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、表示ラベル２５に形成したミシン目２６のカット部２６ａには、粘着剤が台紙３の裏面側に露呈して粘着剤連結部１８の領域が形成される。
【０００７】
図９は、複合シート２４を積層した状態の積層し合う２層部分の積層複合シート２３の縦断面図であり、図示のように、積層した積層複合シート２３の台紙３と台紙３とが重なり合う台紙３どうしの境界面１７では、ミシン目２６が重合するので、台紙３の裏面に露呈した粘着剤どうしが結合し、粘着剤連結部１８が連結することにより粘着剤結合部２８が形成され、台紙３どうしが連結するものである。
【０００８】
こうした状態で積層された積層複合シート２３は、その最上部から順次図示しないプリンタに複合シート２４の連続体を繰り出し供給して、複合シート２４の表示ラベル２５の表面に所定の印字するものであるが、上述のように台紙３と台紙３が重なり合った部分では、粘着結合部２８によって結合することにより、図１０に示す如く、台紙３どうしが結合してプリンタに繰り出しに制動がかかり供給が困難になるという問題が発生する。これによって、プリンタが強制的に停止状態を引き起こしたり、また印字が正常に印字できなくなるという問題が発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は    上述のような問題にかんがみなされたもので、粘着剤が台紙の裏面に露呈した場合においても、粘着剤どうしの連結する粘着結合部の領域を極力減少させて、プリンタに円滑な状態で複合シートを供給することができる積層複合シートを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は台紙の裏面に露出した粘着剤どうしを結合する領域を減少させることに着目したもので、帯状の台紙に粘着剤層を有する表示ラベルを剥離可能に仮着するとともに、所定の間隔で折り部を形成し、前記表示ラベルに台紙に穿設するカット部と、非カット部と、を有するミシン目を所定の間隔で形成した複合シートを前記折り部から折り重ねて前記ミシン目が重合された積層複合シートにおいて、前記ミシン目のカット部の大きさの比率が上下方向に隣接したカット部の比率とが異なるようにしたことを特徴とする積層複合シートである。
【００１１】
したがって、ミシン目を形成したカット部の台紙の裏面側に粘着剤が露呈しる場合においても、粘着剤結合部の領域が極力減少させることができるので、プリンタにスムーズな状態で供給することができ、プリンタが停止することなく正常に印字することができ印字作業効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づき説明する。ただし、図５ないし図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は積層複合シート１の斜視図であって、積層複合シート１は、積層複合シート（図５）と同様に、記述した表示ラベル２５、粘着剤層５、剥離剤層４、帯状の台紙３を有し、台紙３に所定の間隔で、その幅方向に折り部（ミシン目）７が設けられている。
各々の表示ラベル２５に一条づつ交互にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とが形成されるとともに、各表示ラベル２５に対し略同一部分に設けられている。表示ラベル２５の各ミシン目によって、主片２５ａと副片２５ｂとに二分割に分離可能に形成されている。
【００１３】
図２は複合シート２の平面図であり、複合シート２の所定の間隔で仮着した各表示ラベル２５に形成したカット部８ａと非カット部８ｂとを有するミシン目（Ａ）８と、カット部９ａと非カット部９ｂとを有するミシン目（Ｂ）９とが各表示ラベル２５に対し交互に形成されている。
ミシン目（Ａ）８のカット部８ａとミシン目（Ｂ）９のカット部９ａの比率が異なるとともに、ミシン目（Ａ）８の非カット部８ｂとミシン目（Ｂ）９の非カット部９ｂとの比率が異なるように形成されてある。
本実施の形態では、カット部８ａとカット部９ａとの比率を１：２とし、非カット部８ｂと非カット部９ｂの比率を３：１として形成してある。
【００１４】
図３は複合シート２を積層した状態の積層し合う２層（台紙どうしが重なる）部分の複合シートの縦断面図であり、このように構成の積層複合シート１において、ミシン目どうしが重合されているが、ミシン目（Ａ）８のカット部８ａと、ミシン目（Ｂ）９のカット部９ａとの位置が容易に一致しないようになるので、台紙３と台紙３との境界面１７に露出した粘着剤による粘着剤連結部１８を形成する領域が極めて減少するので、積層した積層複合シート１の上下方向に隣接する台紙３どうしの結合を低減させることができる。
【００１５】
したがって、積層複合シート１から繰り出す際に、台紙３どうしの境界面１７において台紙３どうしが円滑に分離される。
図４は、複合シートの原反を断面としたミシン目カット工程１９を示した、好ましい製造装置の一部概略説明図であって、帯状の台紙３に複数の表示ラベル２５が仮着した複合シートの原反２０が図中左から右方向（矢印方向）に移送されるとともに、第一のミシン目カット加工部２１と、第二のミシン目カット加工部２２とを有している。
【００１６】
ミシン目カット工程１９の第一のミシン目カット加工部２１は、ミシン胴１２と受け胴１３とを対向して配置し、移送されてくる複合シートの原反２０を狭持して、各表示ラベル２５にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とを交互に一条づつ形成する。
ミシン胴１２には、ミシン目（Ａ）８に対応するミシン刃（Ａ）１０と、ミシン目（Ｂ）９に対応するミシン刃（Ｂ）１１とがミシン胴１２の周面に沿って均等の間隔で交互に設けられる。
ミシン胴１２によって、表示ラベル２５の所定の位置にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とは交互に形成される。
【００１７】
第一のミシン目カット加工部２１で加工された複合シートの原反２０は、第二のミシン目加工部２２に移送される。第二のミシン目加工部２２は、ミシン胴１５と受け胴１６を対向して配置し、移送されてくる複合シートの原反２０を狭持して、表示ラベル２５と表示ラベル２５の間の台紙３の部分に折り部（ミシン目）７を形成される。
ミシン胴１５には、折り部７用のミシン刃１４がミシン胴１５の周面に沿って均等の間隔で設けられる。
そして、図示しないがミシン目カット工程１９を経た複合シート２は、折り部７より折り重ねられて積層複合シート１が形成される。
【００１８】
上記のミシン目カット工程１９により、カット部８ａとカット部９ａとの比率を異なるとともに、非カット部８ｂと非カット部９ｂとの比率も同様に異なるようにして、表示ラベル２５にミシン目（Ａ）とミシン目（Ｂ）とを交互に形成したので、複合シート２を積層してミシン目（Ａ）８，ミシン目（Ｂ）９どうしが一致しても、カット部８ａ，９ａどうしが一致することが極めて減少し、粘着剤連結部１８による台紙３どうしの結合を起こしてしまうという問題は極めて低減される。
したがって、ミシン目のカット部から露出した粘着剤が上下方向に隣接するカット部の露出した粘着剤結合部の領域が激減するので、台紙どうしの結合を抑制し、台紙どうしの境界面において台紙どうしが円滑に分離される。
【００１９】
本発明のラベルに形成したミシン目は、ラベルの幅方向にミシン目（Ａ）とミシン目（Ｂ）とが交互に一本づつ形成した例を示したが、複数のミシン目が形成されてあってもよく、この場合にも、上下方向に隣接した表示ラベルのミシン目のカット部と非カット部との比率は異なるものである。
また、本実施の形態で説明したミシン目のカット部と非カット部との比率はは、これに限定ものでなく粘着結合部が減少する組み合わせであれば何れでもよいものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上本発明によれば、ミシン目を形成したカット部の裏面側、すなわち台紙の裏面側に粘着剤が露呈した場合においても、粘着剤結合部の領域が極力減少させることができるので、台紙どうしが円滑に分離できプリンタに円滑な状態で供給することができるので、印字作業の効率が向上する優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層複合シートの斜視図である。
【図２】本発明の複合シートの平面図である。
【図３】本発明は複合シートを積層した状態の積層し合う２層（台紙どうしが重なる）部分の複合シートの縦断面図である。
【図４】複合シートの原反を断面としたミシン目カット工程を示した、好ましい製造装置の一部概略説明図である。
【図５】従来の積層複合シートの斜視図である。
【図６】カッター刃による切断操作の断面図である。
【図７】従来の複合シートの平面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】従来の複合シートを積層した状態の積層し合う２層部分の複合シートの縦断面図である。
【図１０】台紙どうしが粘着結合部で連結した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１      積層複合シート
２      複合シート連続体
３      帯状の台紙
４      剥離剤層
５      粘着剤層
７      折り部
８      ミシン目（Ａ）
８ａ    ミシン目（Ａ）のカット部
８ｂ    ミシン目（Ａ）の非カット部
９      ミシン目（Ｂ）
９ａ    ミシン目（Ｂ）のカット部
９ｂ    ミシン目（Ｂ）の非カット部
１８      粘着剤連結部
１９      ミシン目カット工程
２１      第一のミシン目カット加工部
２２      第二のミシン目カット加工部
２３      積層複合シート（従来）
２４      複合シート連続体（従来）
２５      表示ラベル
２６      ミシン目（従来）
２８      粘着剤結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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