(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体からなり、底面がプリント回路基板に取付けられる取付部を形成するベース部と、
ベース部の対向する両辺から夫々上方へ延設され、中間部には係止孔が穿設されるストッパ受け部と、
ベース部の他の一辺からベース部上面と対向する側に延設され、延設部分から弾性変形可能な接触部と、
接触部の対向する両辺からベース部側に夫々延設され、先端部はストッパ受け部の係止孔と係止される係止部を形成し、係止孔との係止により上方への移動が規制されるストッパとから成ることを特徴とするアースターミナル。
【請求項２】
板状体からなり、底面がプリント回路基板に取付けられる取付部を形成するベース部と、
ベース部の対向する両辺から夫々上方へ延設され、先端部は折曲されて係止部を形成するストッパと、
ベース部の他の一辺からベース部上面と対向する側に延設され、延設部分から弾性変形可能な接触部と、
接触部の対向する両辺からベース部側に夫々延設され、中間部にはストッパの係止部と係止される係止孔が穿設され、係止部との係止により上方への移動が規制されるストッパ受け部とから成ることを特徴とするアースターミナル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子部品の実装されたプリント基板を電磁波等による障害から機器を保護するために、プリント基板をシャーシやシールド板等の他の部材と短絡させるアースターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的なアースターミナルとしては、『アース用端子』（実用新案登録第３０６４７５６号）が知られている。
【０００３】
この『アース用端子』は、『（請求項１）  プリント回路基板の接地パターンに取り付けるための基板部と、該基板部の一辺から一体にかつ該基板部に対し対向する側に突出したスプリングコンタクトとからなるアース用端子であって、更に、前記基板部から一体に立ち上げ、前記スプリングコンタクトの先端部と係合する係合壁を設けたことを特徴とするアース用端子。
（請求項２）請求項１に記載のアース用端子において、前記係合壁は、その先端部が前記スプリングコンタクトの先端部を係止するストッパーであることを特徴とするアース用端子。
（請求項３）  請求項１または２に記載のアース用端子において、前記係合壁は、前記基板部の対向する両側辺から一体に立ち上げ、前記スプリングコンタクトの先端部の両側と係合することを特徴とするアース用端子。』であり、詳細には図８に表すように、基板部１０１は、プリント回路基板１１０の接地パターン（図示せず）にハンダ付けで取り付けて用いられる基板部１０１と、基板部１０１の一短辺から一体的に接触されて設けられ、基板部１０１に対向する側に突設されるプリングコンタクト１０２と、基板部１０１からの各長辺から一体に立ち上げてスプリングコンタクト１０２と係合される係合壁１０３とからなる。
【０００４】
そして、スプリングコンタクト１０２は、先端部１０２Ａと、この先端部から一体に連接するとともに、基板部１０１と対向するよう設ける第１の本体部１０２Ｂと、第１の本体部１０２Ｂと基板部１０１とを連結する第２の本体部１０２Ｃとからなる。
又、係合壁１０３は、先端部がスプリングコンタクト１０２の先端部１０２Ａを係止するストッパーとなっている。この係合壁１０３は、基板部１０１の対向する長辺である両側辺から横壁１０３Ａを一体に立ち上げ、横壁１０３Ａの先端を折曲して相互に対向するように上壁１０３Ｂを設けてなる。
【０００５】
そして、スプリングコンタクト１０２は弾性を有して形成されるので、スプリングコンタクト１０２の先端部１０２Ａは、係止壁１０３の上壁１０３Ｂ下部に位置するように設けられ、スプリングコンタクト１０２の先端部１０２Ａは、上壁１０３Ｂと係合されて上壁１０３Ｂより上方への移動を規制される。
このように形成される従来例のアース用端子は、基板部１０１をプリント回路基板１１０のパターン上に半田付けによって固定されて用いられる。その際、アース用端子の半田付けは自動的に行われるので、アース用端子を複数個、テープ上に載置させておき、自動載置装置によってスプリングコンタクト１０２の第１の本体部１０２Ｂを真空吸着してプリント回路基板１１０の所定箇所に移動載置し、そこで吸着を解くことによって、基板部１０１のスプリングコンタクト１０２とは反対の面を下にしてプリント回路基板１１０上に載置し、次いで、プリント回路基板１１０をハンダ漕に通過させることにより、プリント回路基板１１０上の他の回路素子と同様に、アース用端子１０１をプリント回路基板１１０上にハンダ付けする。
【０００６】
このようにプリント回路基板１１０に取付けられたアース用端子は、製品組付け時にはプリント回路基板１１０の接地パターンと接地させるためのシールドパネル、シャーシ、フレーム等（図示せず）と接触されて用いられる。
従って、プリント回路基板１１０に半田付けされたアース用端子は、第１の本体部１０２Ｂ位置がシールドパネル、シャーシ、フレーム等（図示せず）と押圧接触される位置となるように取付けられる。例えば、シールドパネルを内部に装着してあるケースに、アース端子を介してプリント回路基板１１０を収納させることによって行う。プリント回路基板１１０の収納に従って、スプリングコンタクト１０２は基板部１０１の側（内側）に押され、先端部１０２Ａはストッパーである係合壁１０３を離れる。この状態で、アース用端子はシールドパネルと充分な接触状態を保つことができる。
【０００７】
そして、スプリングコンタクト１０２が実際にシールドパネル等と接触する第１の本体部１０２Ｂの接触部位は、シールドパネル等と接触した状態でも、その非接触状態のときと同様に、係合壁１０３の先端部１０３Ｂより高い位置にある必要があるので、スプリングコンタクト１０２の上下への揺動範囲には許容幅をとれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係合壁１０３と係止されるスプリングコンタクト１０２の先端部１０２Ａは、シールドパネル等と接触される第１の本体部１０２Ｂに対し、スプリングコンタクト１０２の基端部である基板部１０１側端部とは反対側に位置するため、スプリングコンタクト１０２がシールドパネル等と接触されて下方へ移動されると先端部１０２Ａが基板部１０１に先に当接してしまい、シールドパネル等と接触するときに移動できる可動範囲が先端部１０２Ａによって制限されるという問題点を有した。従って、接触部である第１の本体部１０２Ｂの可動範囲を十分に取りたい場合には、係止壁１０３を高くして基板部１０１と第１の本体部１０２Ｂとの間隙が大きく成るよう形成しなければ成らず、アース用端子の小型化が困難であるという問題点を有した。又、係合壁１０３と係止する先端部１０２Ａが上記位置関係にあるので、アース用端子の全長が大きくなり小型化が困難であるという問題点を有した。
更に又、スプリングコンタクト１０２及び係合壁１０３の先端部１０３Ｂは、曲げ加工によって形成され、製品を精度良く仕上寸法のばらつきを押えるには、曲げ加工の精度が要求される。してみると、スプリングコンタクト１０２は、基板部１０１と第２の本体１０２Ｃとの間の１箇所、第２の本体１０２Ｃと第１の本体１０２Ｂとの間の１箇所、第１の本体１０２Ｂと先端部１０２Ａとの間の２箇所、計４箇所に曲げ加工が必要であり、同様に係合壁も２箇所の曲げ加工が必要であり、曲げ加工の精度が要求されるという問題点を有した。特に、スプリングコンタクト１０２の先端部１０２Ａはスプリングコンタクト１０２の可動基部から最も遠いので、可動角度が微少でも、先端部１０２Ａの変位が大きくなり、曲げ加工による寸法誤差に大きく寄与してしまうという問題点を有した。
そして、これら曲げ加工の誤差による第１の本体１０２Ｂの上面位置の誤差は、上面位置を水平から傾斜させてしまい、プリント回路基板１１０への自動載置装置による吸引吸着ミスを誘発する原因となる問題点を有した。
【０００９】
そこでこの発明は、上記問題点に鑑み、高さ方向及び長さ方向に小型化可能なアースターミナルの提供を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、
【００１１】
板状体からなり、底面がプリント回路基板に取付けられる取付部を形成するベース部と、ベース部の対向する両辺から夫々上方へ延設され、中間部には係止孔が穿設されるストッパ受け部と、ベース部の他の一辺からベース部上面と対向する側に延設され、延設部分から弾性変形可能な接触部と、接触部の対向する両辺からベース部側に夫々延設され、先端部はストッパ受け部の係止孔と係止される係止部を形成し、係止孔との係止により上方への移動が規制されるストッパとから成ることを特徴とするアースターミナル、
【００１２】
及び、
【００１３】
板状体からなり、底面がプリント回路基板に取付けられる取付部を形成するベース部と、ベース部の対向する両辺から夫々上方へ延設され、先端部は折曲されて係止部を形成するストッパと、ベース部の他の一辺からベース部上面と対向する側に延設され、延設部分から弾性変形可能な接触部と、接触部の対向する両辺からベース部側に夫々延設され、中間部にはストッパの係止部と係止される係止孔が穿設され、係止部との係止により上方への移動が規制されるストッパ受け部とから成ることを特徴とするアースターミナル、
【００１４】
を提供する。そしてこの発明の作用は、以下の通りである。
ベース部の取付部がプリント回路基板に取付けられることで、アースターミナルはプリント回路基板に固定される。
アースターミナルは、ストッパ受け部に穿設された係止孔にストッパに設けた係止部が係止されるので、ベース部上面と対向する側に設けた接触部は、自身の弾性力によってストッパ受け部とストッパとが係止した位置で静止される。
そして、接触部がベース部側に押圧されると、ストッパの係止部とストッパ受け部との係止が解除され、接触部はベース部側へ移動される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態を表す正面説明図であり、図２は同平面説明図であり、図３は同右側面説明図であり、図４は同左側面説明図であり、図５は同底面説明図であり、図６はこの発明の実施の形態をプリント回路基板へ取付けた状態を表す説明図であり、図７は他の実施の形態の正面説明図である。
【００１６】
１は、この発明の実施の形態であるアースターミナルである。アースターミナル１は、導電性の金属板を打抜いて更に折曲げ並びに穿設加工されて形成される。アースターミナル１は、ベース部２と、ストッパ受け部３と、接触部４と、ストッパ５とからなる。
【００１７】
ベース部２は、板状態に形成され、底面２１がプリント回路基板ＰＣＢに半田付けされて取付けられる。従って、底面２１が取付部を形成する。底面２１の長手辺２２には、プリント回路基板ＰＣＢに半田付けするための半田付け部２３、夫々２カ所から突出するように形成する。このように、半田付け部２３を形成することで、アースターミナル１をプリント回路基板ＰＣＢに半田付けへ取付けたときの安定を保つ。従って、アースターミナル１の幅を狭くして用いたければ、半田付け部２３を設けずに形成しても良い。そして、ベース部２は、長手辺２２からはストッパ受け部３、短手辺２４からは接触部４が、夫々一体的に折曲されて形成される。
【００１８】
即ち、ストッパ受け部３は、各長手辺２２に設けた２カ所の半田付け部２３からベース部２上面２５側へ、夫々一体的に略直角に折曲形成される。そして、折曲形成されたストッパ受け部３には、中央部が打抜成形されて係止孔３１を設け、先端部が連結された形状に形成される。従って、実際にアースターミナル１を製造する上では、先に係止孔３１が打抜成形されてからベース部２の上面２５側へ折曲され、ベース部２の半田付け部２３及び対向する１対のストッパ受け部３が形成されることとなる。
【００１９】
接触部４は、ベース部２の一方の短手辺２４から打抜成形され、更にベース部２の上面２５側に折曲されて形成される。そして、接触部４のベース部２側の基端部は、湾曲部４１として緩やかに湾曲され、湾曲部４１に続けてベース部２の上面２５に対して斜め方向へ直線的に直線部４２が設けられる。更に、直線部４２の先端からは、ベース部２の上面２５と略平行に平行部４３を続けて設ける。そして、接触部４の平行部４３は、アースターミナル１がプリント回路基板ＰＣＢに取付けられ、シールドパネル、シャーシ、フレーム等である他の部材と接触される。又、接触部４の湾曲部４１、直線部４２、及び、平行部４３は、夫々ベース部２の短手辺２４と同幅に形成される。
【００２０】
ストッパ５は、接触部４の対向する辺４４から夫々ベース部２側へ略直角に折曲されて設けられる。そして、ストッパ５の先端は、ストッパ受け部３に穿設された係止孔３１内に挿通されて位置するよう略直角に折曲されて係止部５１を形成する。従って、ストッパ５は夫々平行に対向するように接触部４からベース部２側へ設けられ、更に先端部である係止部５１は、夫々外側へ折曲されてストッパ受け部３の係止孔３１内に挿通された状態となる。
【００２１】
上述のように形成されるアースターミナル１は、ベース部２から上面側へ延設された接触部４が主に湾曲部４１において弾性変形された状態で、ストッパ受け部３の係止孔３１内に挿通された係止部５１が係止孔３１と係止されている。従って、接触部４がベース部２側へ押圧されて弾性変形されると、その弾性力により押圧された部材と接触部４とは弾性力による押圧接触を維持可能である。
【００２２】
そこで、アースターミナル１がプリント回路基板ＰＣＢに半田付け固定された状態で、アースターミナル１の目的であるプリント回路基板ＰＣＢをシャーシやシールド板等の他の部材Ａとアースさせる為に、プリント回路基板ＰＣＢが取付けられた電子機器等の本体に他の部材Ａを組付ける。すると、先ず他の部材Ａがアースターミナル１の接触部４の平行部４３と接触し、他の部材Ａの組付けを進めると接触部４は押圧されて主に湾曲部４１が湾曲を深めて変形され、接触部４がベース部２側へ押圧変形され、他の部材Ａの組付けが完了したときには、他の部材Ａとアースターミナル１とは、接触部４の弾性力により押圧接触した状態でアースされることとなる。
【００２３】
以下に、他の実施の形態を説明する。
他の実施の形態では、図７に表すように、ストッパ５がベース部２の長手辺２２から折曲されて成形され、ストッパ受け部３が接触部４の平行部４３から折曲されて設けられる。
【００２４】
即ち、ストッパ受け部３は、接触部４の辺４４からベース部２側へ、先の実施の形態同様に略直角に折曲され、中央部には係止孔３１を穿設されて設けられる。
ストッパ５は、ベース部２の長手辺２２から上面側、即ち、接触部４側へ略直角に折曲成形し、先の実施の形態同様に先端部は係止部５１を更に略直角に折曲して形成する。
従って、他の実施の形態では、ストッパ受け部３及びストッパ５は夫々先の実施の形態同様に設けられ、その他ベース部２も長手辺２２からストッパ５が折曲成形される以外は先の実施の形態同様であり、接触部４も辺４４からベース部２側にストッパ受け部３が折曲形成されるので、平行部４３が先の実施の形態より稍長く形成される以外は先の実施の形態同様である。
そして、他の実施の形態の作用も、先の実施の形態同様である。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、ストッパとストッパ受け部とが接触部の中間部において係止されるので、ストッパとストッパ受け部との係止を接触部の端部において行った場合よりも接触部の押圧変形可能な可動範囲を広くすることが可能となる。従って、同じ可動範囲であれば、従来例に比し、高さ及び長さ方向に置いて小型化が可能となる。
又、係止する位置が中間部であり接触部の可動基端部からの距離が短く、更に係止している部材の一方であるストッパ受け部の係止孔が折曲げ加工より加工精度の良い孔あけ加工によるので、接触部及びストッパ並びにストッパ受け部の加工誤差による製品の寸法誤差を小さくできるという効果を有する。同様に、接触部に設けた平行部の水位方向からの傾斜誤差が小さくなり、自動載置装置による吸引吸着ミスを減少できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態を表す正面説明図
【図２】  実施の形態を表す平面説明図
【図３】  実施の形態を表す右側面説明図
【図４】  実施の形態を表す左側面説明図
【図５】  実施の形態を表す底面説明図
【図６】  プリント回路基板へ取付けた状態を表す説明図
【図７】  他の実施の形態を表す正面説明図
【図８】  従来例の説明図
【符号の説明】
ＰＣＢ  プリント回路基板
Ａ      他の部材
１    アースターミナル
２    ベース部
２１  底面
２２  長手辺
２３  半田付け部
２４  短手辺
２５  上面
３    ストッパ受け部
３１  係止孔
４    接触部
４１  湾曲部
４２  直線部
４３  平行部
４４  辺
５    ストッパ
５１  係止部
【図１】
0003851526.tif 000002
【図２】
0003851526.tif 000003
【図３】
0003851526.tif 000004
【図４】
0003851526.tif 000005
【図５】
0003851526.tif 000006
【図６】
0003851526.tif 000007
【図７】
0003851526.tif 000008
【図８】
0003851526.tif 000009