(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑の内部を満たしている略柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体と、該基礎本体の内部に該基礎本体と略同軸に形成されている略柱状の中空部と、該中空部内に充填されている土砂とを有し、前記立坑と前記コンクリート構造体とが外型枠によって区画され、前記中空部と前記土砂とが内型枠によって区画されていることを特徴とする深礎基礎。
【請求項２】
前記基礎本体は、前記立坑の床盤から前記中空部の下端部の高さまで該立坑内を満たしている下部ベース部と、該下部ベース部から上方へ延設されて前記中空部を側方から囲んでいる側壁部と、該側壁部から上方へ延設されて所定の高さまで該立坑内を満たしている上部ベース部とからなることを特徴とする請求項１に記載の深礎基礎。
【請求項３】
固定すべき脚部の下端部を接続するための脚材がその接続端を露出させた状態で前記上部ベース部に埋設・設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の深礎基礎。
【請求項４】
前記土砂が前記立坑を掘削した際に出た残土であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の深礎基礎。
【請求項５】
前記外型枠がライナープレート又はコルゲートパイプからなり、前記内型枠がコルゲートパイプ又はライナープレートからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の深礎基礎。
【請求項６】
前記内型枠が高張力シート又はエアーバックからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の深礎基礎。
【請求項７】
立坑を掘削しながら該立坑の内側に外型枠を組立てる工程と、該立坑の床盤上に生コンクリートを所定高さまで打設して下部ベース部を形成する工程と、該下部ベース部の上に内型枠を該外型枠と略同軸に組立てる工程と、該内型枠内へ土砂を充填する工程と、該外型枠と該内型枠との間に生コンクリートを打設して側壁部を形成する工程と、該側壁部の上に生コンクリートを所定高さまで打設して上部ベース部を形成する工程とを有していることを特徴とする深礎基礎の形成方法。
【請求項８】
前記内型枠内へ土砂を充填した後に、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設することを特徴とする請求項７に記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項９】
前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設した後に、前記内型枠内へ土砂を充填することを特徴とする請求項７に記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１０】
前記下部ベース部を形成する工程が前記立坑の床盤上の空間に配筋する工程を、前記側壁部を形成する工程が前記外型枠の内側に沿って配筋する工程を、前記上部ベース部を形成する工程が前記内型枠の上方空間に配筋する工程を各々有していることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１１】
前記上部ベース部を形成する際に、固定すべき脚部の下端部を接続するための脚材をその接続端を露出させた状態で前記上部ベース部に埋設・設置することを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１２】
前記土砂として前記立坑を掘削した際に出た残土を使用することを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１３】
前記立坑の外において前記内型枠を所定高さの小ブロックに組み立て、この小ブロックの内型枠を該立坑内で組み立てることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１４】
先に組み立てられた内型枠の小ブロックの上端部の波と、後から継ぎ足して行く内型枠の小ブロックの下端部の波が重なるように平行にしたことを特徴とする請求項１３に記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１５】
前記外型枠がライナープレート又はコルゲートパイプからなり、前記内型枠がコルゲートパイプ又はライナープレートからなることを特徴とする請求項７〜１４のいずれかに記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１６】
前記内型枠が高張力シート又はエアーバックからなることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の深礎基礎の形成方法。
【請求項１７】
前記内型枠の下端部を案内するガイド金具と、該ガイド金具を前記下部ベース部上の該内型枠と同軸の位置に沿った位置に固定する固定金具とを有し、該ガイド金具の前記内型枠を案内する側の全部または一部は上方が該内型枠から離れるように傾斜していることを特徴とする偏心防止金具。
【請求項１８】
前記固定金具が、前記外型枠から内側に所定間隔をおいた位置に前記ガイド金具を保持させる保持金具と、該保持金具を該外型枠に支持させる支持金具とを備えていることを特徴とする請求項１７に記載の偏心防止金具。
【請求項１９】
前記ガイド金具にピンが下方に向けて設けられ、該ピンが前記下部ベース中の鉄筋に固定されていることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の偏心防止金具。
【請求項２０】
前記保持金具が前記支持金具に上下スライド可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれかに記載の偏心防止金具。
【請求項２１】
内型枠を支持する支持金具と、該支持金具の一方の端部を該外型枠に取り付ける第１の取付金具と、該支持金具の他方の端部を該内型枠に取り付ける第２の取付金具とを備え、該支持金具が該第１の取付金具に上下スライド可能に取り付けられていることを特徴とする内型枠固定金具。
【請求項２２】
前記支持金具が長さ調整可能に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の内型枠固定金具。
【請求項２３】
先に組み立てられた内型枠の上端部に後から継ぎ足して行く内型枠の下端部を重ねるように案内する案内金具が前記第２の取付金具に設けられていることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の内型枠固定金具。
【請求項２４】
前記案内金具の全部又は一部は上方が前記内型枠から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項２１〜２３のいずれかに記載の内型枠固定金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、山間地における送電鉄塔、橋等の脚部を支持するのに好適な深礎基礎とその形成方法及びこれらに使用する偏心防止金具と内型枠固定金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２２は送電鉄塔の脚部を支持する深礎基礎の従来例を示す縦断面図である。同図において、１０は立坑であり、立坑１０は地面から下方に垂直に掘削形成された円筒状の上部立坑１２と、上部立坑１２の底部から更に下方に垂直に掘削形成された円筒状の下部立坑１４とからなる。
【０００３】
下部立坑１４は上部立坑１２の直径より径が小さく、その中心は上部立坑１２の直下から水平方向（同図では左側）に若干ずれた位置に形成されている。上部立坑１２の上縁部の周囲にはリング状の上部支え１６が設けられ、上部立坑１２の底部で下部立坑１４の上縁部の周囲にはリング状の中間支え１８が設けられている。上部支え１６及び中間支え１８はいずれもコンクリートによって形成されている。
【０００４】
上部立坑１２の内壁及び下部立坑１４の内壁は筒状に連結されたライナープレート（薄鋼板を波付け加工し、周囲にフランジを形成させた鋼材）からなる型枠２０，２２によって各々被覆されている。上部立坑１２の内壁を被覆している型枠２０は上部支え１６によって側方から吊り下げられるようにして支えられている。下部立坑１４の内壁を被覆している型枠２２は中間支え１８によって吊り下げられるようにして支えられている。
【０００５】
下部立坑１４の内部には円柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体２４が下部立坑１４を満たすように形成されており、その上部には例えば電力鉄塔の脚部（図示せず）の下端部を接続するための脚材２６がその接続端を上部に露出させた状態で埋設・設置されている。
【０００６】
この深礎基礎は例えば次のようにして形成される。すなわち、形成すべき上部立坑１２の径より若干大き目の穴を、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中で型枠２０を筒状に組み立てる。型枠２０を組み立てた後、型枠２０の水平度、真円度を確認し、型枠２０と地山２８との間にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは硬化して上部支え１６となり、型枠２０の上方は周囲の地山２８に固定される。
【０００７】
コンクリートが硬化して、型枠２０の上方が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削し、型枠２０を更に下方に継ぎ足していく。ここで、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、型枠２０を継ぎ足す。また、型枠２０は軸継目が縦方向に通らないように、交互（千鳥状）に組み立て、全体の強度を低下させないようにする。以上の作業によって上部立坑１２が形成される。
【０００８】
次に、上部立坑１２より径の小さい穴を、その中心が上部立坑１２の中心から水平方向（同図では左側）に若干ずれるように、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中で型枠２２を筒状に組み立てる。型枠２２を組み立てた後、型枠２２の水平度、真円度を確認し、型枠２２と地山２８との間にコンクリートを打設する。ここで、打設されたコンクリートは硬化して中間支え１８となり、型枠２２の上縁部は周囲の地山２８に固定される。
【０００９】
コンクリートが硬化して、型枠２２の上縁部が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削し、型枠２２を更に下方に継ぎ足していく。ここでも、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、型枠２２を上部立坑１２の場合と同様に継ぎ足す。以上の作業を繰り返すことにより下部立坑１４が形成される。
【００１０】
次に、下部立坑１４の床盤（底部）に配筋するとともに、床盤近くの下部立坑１４の内壁に配筋し、生コンクリートを打設する。そして、下部立坑１４の内壁に下方から上方に向けて配筋しながら、生コンクリートを上方に向けて順次打設していく。下部立坑１４の上部空間が少し残った段階で、電力鉄塔の脚部の下端部を接続するための脚材２６を斜めに設置し、下部立坑１４の上部空間を生コンクリートで完全に満たして脚材２６の基部を基礎本体２４に埋設する。
【００１１】
なお、上述した例では、立坑を上部立坑１２と下部立坑１４の２つに分け、下部立坑１４の径を上部立坑１２の径より若干小さくしているが、これは、１つの立坑で斜めの脚材２６が埋設されるように立坑を形成すると、立坑の底の方では斜めの脚材２６が埋設されるために必要とされる以上に立坑を広く形成することになるので、立坑の掘削作業の軽減化を図るためにこのようにしたのである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、深礎基礎を形成するために立坑を掘削すると、立坑の空間を占めていた大量の土砂や岩石が残土として排出される。送電鉄塔用の深礎基礎を形成するような山間僻地は急傾斜地が多いので、この残土をそのまま立坑の周囲に放置しておくと、残土が雨水によって流出して河川を汚染したり、崩壊して危険なので、どこか安全な場所へ運んで残土処理をしなければならない。
【００１３】
残土処理のできる場所が立坑の近くに確保できれば好都合であるが、多くの場合は立坑から離れた場所になってしまう。そして、送電鉄塔用の深礎基礎を形成するような場所は上述したように山間僻地が多いので、残土を輸送するための道路が無い場合が多く、ヘリコプターで残土を運ばなければならない。このため、残土の輸送のために多大な費用がかかるという問題があった。
【００１４】
また、残土処理のできる場所でも、残土をそのまま投棄すると、残土が雨水によって流出して河川を汚したり、残土が崩壊して危険なので、雨水による残土の流出を防止したり、残土の崩壊を防止するために、水抜き、表面緑化、土留等の保全工事をしておかなければならない。このため、この残土の保全対策のためにも多大な費用がかかるという問題があった。
【００１５】
この発明は、処理しなければならない残土の量をできるだけ減らして、上述したような諸費用を減らすようにした深礎基礎とその形成方法及びこれらに使用する偏心防止金具と内型枠固定金具を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る深礎基礎は、立坑の内部を満たしている柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体と、該基礎本体の内部に該基礎本体と略同軸に形成されている柱状の中空部と、該中空部内に充填されている土砂とを有しているものである。
【００１７】
ここで、前記基礎本体は、前記立坑の床盤から前記中空部の下端部の高さまで該立坑内を満たしている下部ベース部と、該下部ベース部から上方へ延設されて前記中空部を側方から囲んでいる側壁部と、該側壁部から上方へ延設されて所定の高さまで該立坑内を満たしている上部ベース部とから構成されている。そして、該上部ベース部には、固定すべき脚部の下端部を接続するための脚材がその接続端を露出させた状態で埋設・設置されている。
【００１８】
また、前記立坑と前記コンクリート構造体との間には外型枠が設けられ、前記中空部と前記土砂との間には内型枠が設けられている。前記外型枠としてはライナープレート又はコルゲートパイプを使用することができ、前記内型枠としてはコルゲートパイプ又はライナープレートを使用することができるが、内型枠としては高張力シート又はエアーバックを使用することも可能である。なお、前記土砂としては前記立坑を掘削した際に出た残土が好ましいことは勿論である。
【００１９】
また、本発明に係る深礎基礎の形成方法は、立坑を掘削しながら該立坑の内側に外型枠を組立てる工程と、該立坑の床盤上に生コンクリートを所定高さまで打設して下部ベース部を形成する工程と、該下部ベース部の上に内型枠を該外型枠と略同軸に組立てる工程と、該内型枠内へ土砂を充填する工程と、該外型枠と該内型枠との間に生コンクリートを打設して側壁部を形成する工程と、該側壁部の上に生コンクリートを所定高さまで打設して上部ベース部を形成する工程とを有しているものである。
【００２０】
ここで、前記内型枠内へ土砂を充填する工程と、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設して前記側壁部を形成する工程は、どちらが先になっても良い。すなわち、前記内型枠内へ土砂を充填した後、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設して前記側壁部を形成してもよいし、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設して前記側壁部を形成した後に、前記内型枠内へ土砂を充填してもよい。
【００２１】
また、前記下部ベース部を形成する工程が前記立坑の床盤上の空間に配筋する工程を、前記側壁部を形成する工程が前記外型枠の内側に沿って配筋する工程を、前記上部ベース部を形成する工程が前記内型枠の上方空間に配筋する工程を各々有している。前記上部ベース部を形成する際に、固定すべき脚部の下端部を接続するための脚材をその接続端を露出させた状態で前記上部ベース部に埋設・設置する。
【００２２】
また、前記立坑の外において前記内型枠を所定高さの小ブロックに組み立て、この小ブロックの内型枠を該立坑内で組み立ててもよい。また、先に組み立てられた内型枠の小ブロックの上端部の波と、後から継ぎ足して行く内型枠の小ブロックの下端部の波が平行に重なるようにしてもよい。
【００２３】
また、前記外型枠としてはライナープレート又はコルゲートパイプを使用することができ、前記内型枠としてはコルゲートパイプ又はライナープレートを使用することができるが、内型枠としては高張力シート又はエアーバックを使用することも可能である。なお、前記土砂としては前記立坑を掘削した際に出た残土が好ましいことは勿論である。
【００２４】
また、本発明に係る偏心防止金具は、内型枠の下端部を案内するガイド金具と、該ガイド金具を前記下部ベース部上の前記外型枠と同軸の位置に沿った位置に固定する固定金具とを有し、該ガイド金具の前記内型枠を案内する側の全部または一部は上方が該内型枠から離れるように傾斜しているものである。
【００２５】
ここで、前記固定金具は、前記外型枠から内側に所定間隔をおいた位置に前記ガイド金具を保持させる保持金具と、該保持金具を該外型枠に支持させる支持金具とを備えている。前記ガイド金具にピンが下方に向けて設けられ、該ピンは前記下部ベース中の鉄筋に固定される。前記保持金具は前記支持金具に上下スライド可能に取り付けられている。
【００２６】
また、本発明に係る内型枠固定金具は、内型枠を支持する支持金具と、該支持金具の一方の端部を該外型枠に取り付ける第１の取付金具と、該支持金具の他方の端部を該内型枠に取り付ける第２の取付金具とを備えているものである。
【００２７】
ここで、前記支持金具は前記第１の取付金具に上下スライド可能に取り付けられている。前記支持金具は長さ調整可能に形成されている。また、先に組み立てられた内型枠の上端部に後から継ぎ足して行く内型枠の下端部を重ねるように案内する案内金具が前記第２の取付金具に設けられている。更に前記案内金具の全部又は一部は上方が前記内型枠から離れるように傾斜している。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の縦断面図である。同図において、１０は立坑であり、立坑１０は地面から下方に垂直に掘削形成された円筒状の上部立坑１２と、上部立坑１２の底部から更に下方に垂直に掘削形成された円筒状の下部立坑１４とからなる。
【００２９】
下部立坑１４は上部立坑１２の直径より径が小さく、その中心は上部立坑１２の直下から水平方向（同図では左側）に若干ずれた位置に形成されている。上部立坑１２の上縁部の周囲にはリング状の上部支え１６が設けられ、上部立坑１２の底部で下部立坑１４の上縁部の周囲にはリング状の中間支え１８が設けられている。上部支え１６及び中間支え１８はいずれもコンクリートによって形成されている。
【００３０】
上部立坑１２の内壁及び下部立坑１４の内壁は筒状に連結されたライナープレート（薄鋼板を波付け加工し、周囲にフランジを形成させた鋼材）からなる外型枠２１，２３によって各々被覆されている。上部立坑１２の内壁を被覆している外型枠２１は上部支え１６によって側方から吊り下げられるようにして支えられている。下部立坑１４の内壁を被覆している外型枠２３は中間支え１８によって吊り下げられるようにして支えられている。
【００３１】
下部立坑１４の内部には円柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体２４が下部立坑１４を満たすように形成されている。基礎本体２４の内部には円柱状の中空部３０が基礎本体２４と同軸に形成されている。
【００３２】
基礎本体２４は、下部立坑１４の床盤（底部）から中空部３０の下端部の高さまで下部立坑１４内を満たしている下部ベース部３２と、下部ベース部３２から上方へ延設されて中空部３０を側方から囲んでいる側壁部３４と、側壁部３４から上方へ延設されて所定の高さまで下部立坑１４内を満たしている上部ベース部３６とからなる。
【００３３】
中空部３０の内部には立坑を掘削した際に排出された残土３８が充填され、中空部３０の内壁と残土３８とはコルゲートパイプからなる内型枠４０によって区画されている。上部ベース部３６には例えば電力鉄塔の脚部（図示せず）の下端部を接続するための脚材２６がその接続端を上部に露出させた状態で斜めに埋設・設置されている。
【００３４】
次に、この深礎基礎の形成方法の一例について図２〜図１８を参照しながら説明する。まず、形成すべき上部立坑１２の径より若干大き目の穴を、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中にライナープレートからなる外型枠２１を筒状に組み立てる。外型枠２１を組み立てた後、外型枠２１の水平度、真円度を確認し、外型枠２１と地山２８との間にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは硬化して上部支え１６となり、外型枠２１の上方は周囲の地山２８に固定される。
【００３５】
コンクリートが硬化して、外型枠２１の上方が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削しながら、外型枠２１を更に下方に所定の深さだけ継ぎ足していく。ここで、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、外型枠２１を継ぎ足す。また、外型枠２１は軸継目が縦方向に通らないように、交互（千鳥状）に組み立て、全体の強度を低下させないようにする。以上の作業によって、図２に示すような上部立坑１２が形成される。
【００３６】
次に、上部立坑１２より径の小さい穴を、その中心が上部立坑１２の中心から水平方向（同図では左側）に若干ずれるように、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中で外型枠２３を筒状に組み立てる。外型枠２３を組み立てた後、外型枠２３の水平度、真円度を確認し、外型枠２３と地山２８との間にコンクリートを打設する。ここで、打設されたコンクリートは硬化して中間支え１８となり、外型枠２３の上縁部は周囲の地山２８に固定される。
【００３７】
コンクリートが硬化して、外型枠２３の上縁部が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削し、外型枠２３を更に下方に所定の深さ分だけ継ぎ足していく。ここでも、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、外型枠２３を上部立坑１２の場合と同様にして下方へ継ぎ足す。以上の作業を繰り返すことにより、図２に示すような下部立坑１４が形成される。
【００３８】
次に、図３に示すように、下部立坑１４の床盤上の空間に所定の厚さで配筋４２を施すとともに、下部立坑１４の下方の型枠に沿って配筋４４の一部を施す。そして、図４に示すように、床盤上の配筋４２に偏心防止金具４６を放射状に取り付け、下部立坑１４内に生コンクリートをちょうちんシュート４７等を用いて床盤上の配筋４２が埋れ、内型枠ガイド具４６が残る高さまで打設する。
【００３９】
ここで、偏心防止金具４６は、図５及び図６に示すように、内型枠４０の下端部を下部立坑１４の同軸位置に案内するガイド金具４８と、ガイド金具４８を固定する固定金具５０とから構成されている。
【００４０】
ガイド金具４８の内型枠を案内する側の全部または一部は上方が内型枠から離れるように傾斜している。ガイド金具４８にはピン５２が下方に向けて設けられ、ピン５２は番線によって配筋４２に固定されている。固定金具５０は、外型枠２３から内側に所定間隔をおいた位置にガイド金具４８を保持させる保持金具５４と、保持金具５４を外型枠２３に支持させる支持金具５６とからなる。保持金具５４は支持金具５６に上下スライド可能に取り付けられている。図５では、ガイド金具４８の下部に保持金具５４が取り付けられているが、ガイド金具４８の上部に保持金具５４を取り付けてもよい。
【００４１】
次に、図７に示すように、下部立坑１４の半ば付近まで外型枠２３に沿って配筋４４を施す。そして、立坑の外においてコルゲートパイプ（薄鋼板を波付け加工し、弧状に湾曲形成させた鋼材を筒状に組み立てたパイプ）からなる小ブロックの内型枠ブロック４０ａを予め組み立て、この内型枠ブロック４０ａをクレーンで下部立坑１４内に降ろし、図８に示すように、内型枠ブロック４０ａの下縁部をガイド金具４８でガイドさせながら、偏心防止金具４６の内側に置き、内型枠ブロック４０ａの上縁部と下部立坑１４の外型枠２３とを内型枠固定金具５８で連結する。
【００４２】
内型枠固定金具５８は、図９及び図１０に示すように、内型枠ブロック４０ａを支持する支持金具６０と、支持金具６０の一方の端部を外型枠２３に取り付ける第１の取付金具６２と、支持金具６０の他方の端部を内型枠ブロック４０ａに取り付ける第２の取付金具６４とからなる。
【００４３】
支持金具６０は長さ調整可能に形成され、第１の取付金具６２に上下スライド可能に取り付けられている。また、先に組み立てられた内型枠ブロック４０ａの上端部に後から継ぎ足して行く内型枠ブロック４０ａの下端部を重ねるように案内する案内金具６６が第２の取付金具６４に設けられている。案内金具６６の全部又は一部は上方が内型枠ブロック４０ａから離れるように傾斜している。
【００４４】
次に、図１１に示すように、バケット６８等を用い、リモートコントロールで内型枠ブロック４０ａ内へ残土３８を充填する。残土３８を内型枠ブロック４０ａの上縁部近くまで充填した後、下部立坑１４の上部の外型枠２３の内側に沿って配筋４４を施す。そして、図１２に示すように、別に組み立てた内型枠ブロック４０ａを下部立坑１４内に降下させ、先に設置された内型枠ブロック４０ａの上端部の上に置く。
【００４５】
後から継ぎ足して行く内型枠ブロック４０ａの下端部の波は、図１３（ａ）に切除部４１として示す半山分だけ切除して平行にしてあるので、後から継ぎ足して行く内型枠ブロック４０ａの下端部は、図１３（ｂ）に示すように、先に組み立てられた内型枠ブロック４０ａの上端部上に重なるように載る。
【００４６】
次に、後から継ぎ足した内型枠ブロック４０ａの上縁部に内型枠固定金具５８を取り付けて内型枠ブロック４０ａの上縁部を固定し、図１４に示すように、バケット６８等を用い、リモートコントロールで後から継ぎ足した内型枠ブロック４０ａの内部に残土３８を充填する。そして、図１５に示すように、外型枠２３と内型枠４０との間にちょうちんシュート４７等を用いて生コンクリートを打設する。これによって、側壁部３４が形成される。
【００４７】
次に、図１６に示すように、側壁部３４及び内型枠４０の上に所定の厚さで配筋７０を施し、生コンクリートを打設する。そして、図１７に示すように、その上に脚材２６を斜めに据え付け、下部立坑１４内の上部空間に生コンクリートを打設して、脚材２６の基部を埋設した上部ベース部３６を形成する。そして、図１８に示すように、脚材２６の周囲に型枠を組み、内部に生コンクリートを打設して脚材２６を完成する。
【００４８】
なお、上述した実施態様では、内型枠４０内へ残土３８を充填した後に、内型枠４０と外型枠２３の間に生コンクリートを打設したが、内型枠４０と外型枠２３の間に生コンクリートを打設した後に、内型枠４０内に残土３８を充填してもよい。
【００４９】
次に、内型枠４０と外型枠２３の間に生コンクリートを打設した後に、内型枠内４０に残土３８を充填する場合について説明する。
【００５０】
まず、この場合、上部立坑１２及び下部立坑１４の形成、偏心防止金具４６の取り付け、下部ベース部３２の形成、最下段の内型枠ブロック４０ａの設置、内型枠固定金具５８の取り付けまでを上述した実施態様の場合と同様に行なう（図２〜図８参照）。なお、この段階迄に配筋４４は、全て施す。
【００５１】
そして、最下段の内型枠ブロック４０ａの上端部に内型枠固定金具５８を取り付けた後、図１９に示すように、最下段の内型枠ブロック４０ａの上端部に足場４３を取り付け、足場４３の周囲に手摺４５を取り付ける。そして、図２０に示すように、外型枠２３と内型枠ブロック４０ａとの間に生コンクリートを打設する。
【００５２】
次に、足場４３及び手摺４５を撤去し、図２１に示すように、立坑の外で組み立てた他の内型枠ブロック４０ａを最下段の内型枠ブロック４０ａの上に継ぎ足し、内型枠ブロック４０ａの上縁部を内型枠固定金具５８で固定する。そして、外型枠２３と内型枠ブロック４０ａとの間に生コンクリートを打設する。なお、内型枠ブロック４０ａは継ぎ足されて内型枠４０になる。
【００５３】
次に、内型枠４０内に残土３８をバケット６８等を用いて充填する。そして、その後、上述した実施態様と同様に上部ベース部３６を形成し、上部ベース部３６に脚材２６を埋設・設置する。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、立坑を掘削する際に排出される残土の量を減らし、残土の輸送費用及び処理費用を軽減させることができるという効果がある。
【００５５】
また、本発明によれば、残土を充填する中空部の分だけ生コンクリートの量を減らすことができるので、この分だけ深礎基礎の建設コストを下げることができるという効果がある。
【００５６】
また、本発明によれば、深礎基礎の中空部に残土が充填されているので、送電鉄塔等の脚部を支えるための十分な重量を深礎基礎に持たせることができるという効果がある。
【００５７】
外型枠及び／又は内型枠が、コルゲートパイプ及び／又はライナープレートからなる本発明によれば、鋼製であるから強度が高い割には、重量が軽いので山間僻地の現場にヘリコプター等で輸送するのに大変有利である。又、小さく分割して運搬することもできるので、都合により現地でリング状に小ブロックを組立てられ、融通性に富んでいる。さらに、分割したライナープレート、コルゲートパイプは、多数積み重ねて保管もできるので便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における立坑の形成工程を示す説明図である。
【図３】図３はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における下部ベース部の配筋工程を示す説明図である。
【図４】図４はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における下部ベース部への生コン打設工程を示す説明図である。
【図５】図５はこの発明の一実施態様に係る偏心防止金具の説明図である。
【図６】図６は図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における側壁部の配筋工程を示す説明図である。
【図８】図８はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠の設置工程を示す説明図である。
【図９】図９はこの発明の一実施態様に係る内型枠固定金具の説明図である。
【図１０】図１０は図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図１１はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠への残土投入工程を示す説明図である。
【図１２】図１２はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠の接続工程を示す説明図である。
【図１３】図１３はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠の接続状態を説明する説明図である。
【図１４】図１４はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠への残土投入工程を示す説明図である。
【図１５】図１５はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における側壁部への生コン打設工程を示す説明図である。
【図１６】図１６はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における上部ベース部への生コン打設工程を示す説明図である。
【図１７】図１７はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における脚材の設置工程を示す説明図である。
【図１８】図１８はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における脚材の形成工程を示す説明図である。
【図１９】図１９はこの発明の他の実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠ブロックの上端部への足場及び手摺の取付工程を示す説明図である。
【図２０】図２０はこの発明の他の実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠ブロックと外型枠との間への生コンクリートの打設工程を示す説明図である。
【図２１】図２１はこの発明の他の実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠ブロックの継足工程を示す説明図である。
【図２２】図２２は従来の深礎基礎の一例の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  立坑
１２  上部立坑
１４  下部立坑
１６  上部支え
１８  中間支え
２１  外型枠
２３  外型枠
２４  基礎本体
２６  脚材
２８  地山
３０  中空部
３２  下部ベース部
３４  側壁部
３６  上部ベース部
３８  残土
４０  内型枠
４０ａ  内型枠ブロック
４１  切除部
４２  配筋
４３  足場
４４  配筋
４５  手摺
４６  偏心防止金具
４７  ちょうちんシュート
４８  ガイド金具
５０  固定金具
５２  ピン
５４  保持金具
５６  支持金具
５８  内型枠固定金具
６０  支持金具
６２  第１の取付金具
６４  第２の取付金具
６６  案内金具
６８  バケット
７０  配筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１３】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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