(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体が、高吸収性ポリマーを含有する下部吸収層と、該下部吸収層の上面における両側部にそれぞれ配された一対の抗圧縮層と、一対の該抗圧縮層の間に配された不織布を主体とする上部吸収層とを具備しており、
前記上部吸収層は、前記抗圧縮層の上面の少なくとも一部を覆うように配されており、
前記抗圧縮層のＫＥＳ圧縮率を前記上部吸収層のＫＥＳ圧縮率よりも低くなしてある使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記上部吸収層のＫＥＳ圧縮率を前記トップシートのＫＥＳ圧縮率よりも低くなしてある請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記トップシートに多数の開孔が形成されている請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は使い捨ておむつに関し、更に詳しくは軟便の吸収及び保持性能の高い使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開昭６０−１９８１５２号公報及び特開昭６２−２７６００３号公報には、液透過性のトップシートと液保持性の吸収体との間に、いわゆるサブレイヤーシートを配して排泄物の保持空間を確保した使い捨ておむつが記載されている。しかし、これらのおむつにおいては、着用中に加わる着用者の体圧でサブレイヤーシートが潰れてしまい、所望の保持空間を確保することができない。また使い捨ておむつは一般に折り畳まれて複数個がパッケージ詰めになって販売されることから、パッケージ中でも相当の圧力が加わっており、これに起因してもサブレイヤーシートが潰れてしまう。これらの結果、流動性の高い排泄物である軟便を十分に吸収及び保持することが困難になり、その漏れ出しが起こり易くなる。
【０００３】
これらの公報とは別に、特表平１３−５０５８０３号公報や実開平６−２１６２６号公報において、吸収体の両側部にいわゆる土手を形成することで、便の漏れを防止した使い捨ておむつが提案されている。しかし、これらのおむつは、土手の高さを高くして便を堰き止めるものであり、土手と土手との間において便を吸収してその漏れ出しを防止しようとするものではない。
【０００４】
従って、本発明は、軟便等の低粘性の排泄物の吸収及び保持に優れ、その漏れ出しが防止された使い捨ておむつを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体が、高吸収性ポリマーを含有する下部吸収層と、該下部吸収層の上面における両側部にそれぞれ配された一対の抗圧縮層と、一対の該抗圧縮層の間に配された不織布を主体とする上部吸収層とを具備しており、
前記上部吸収層は、前記抗圧縮層の上面の少なくとも一部を覆うように配されており、
前記抗圧縮層のＫＥＳ圧縮率を前記上部吸収層のＫＥＳ圧縮率よりも低くなしてある使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の第１の実施形態の使い捨ておむつをトップシート側からみた平面図が示されており、図２には図１におけるII−II線断面図が示されている。
【０００７】
図１及び図２に示すように、本実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２及びバックシート３間に介在された液保持性の吸収体４とを有して構成されている。トップシート２及びバックシート３は、おむつ１の股下領域に対応する領域がくびれた砂時計形状に湾曲形成されている。一方、吸収体４は矩形状をしている。そして、吸収体４は、トップシート２及びバックシート３によって挟持固定されている。
【０００８】
吸収体４の前後から外方に延出するトップシート２及びバックシート３によって、背側及び腹側のウエストフラップ部５，５’が形成されている。また吸収体４の左右側縁部から側方に延出するトップシート２及びバックシート３によって、一対のレッグフラップ部６，６が形成されている。レッグフラップ部６，６には、糸状の３本の弾性伸縮部材６ａ，６ａが配されており、該弾性伸縮部材６ａはトップシート２及びバックシート３によって固定されている。そして、弾性伸縮部材６ａが収縮することで、レッグギャザーが形成される。
【０００９】
おむつ１の左右両側部それぞれには、トップシート２の側部を覆うように立体ギャザー形成用シート７，７が配されている。各立体ギャザー形成用シート７は、その外側部及び前後端部がトップシート２に固着されていると共にその内側部が自由状態となっている。そして、該内側部の側縁に、その長手方向に沿って弾性伸縮部材７ａ，７ａが固定されている。そして弾性伸縮部材７ａが収縮することで、立体ギャザー形成用シート７の前記内側部が立ち上がり、おむつ１における着用者の肌当接面側に立体ギャザーが形成される。
【００１０】
背側のウエストフラップ部５の幅方向両側縁にはそれぞれテープファスナー等からなる一対の止着具８が取り付けられており、また、腹側のウエストフラップ部５’におけるバックシート３上には矩形状のランディングテープ等からなる被着具（図示せず）が貼付されている。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１が着用される際に、止着具８，８が被着具上に止着するようになされている。
【００１１】
おむつ１を構成するバックシート３及び立体ギャザー形成用シート７や、弾性伸縮部材６ａ，７ａとしては、当該技術分野において通常用いられているものを適宜用いることができる。例えばバックシート３としては熱可塑性樹脂のフィルムまたは、熱可塑性樹脂のフィルムと不織布を貼り合わせた複合シートを用いることができる。熱可塑性樹脂のフィルムは、後述するように透湿性を有していてもよい。立体ギャザー形成用シート７としては各種不織布、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布（ＳＭＳ、ＳＭＭＳ）を用いることができる。弾性伸縮部材６ａ，７ａとしてはウレタン製の糸ゴムなどを用いることができる。トップシート２及び吸収体４の詳細については後述する。
【００１２】
本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、吸収体４が、高吸収性ポリマーを含有する下部吸収層１０と、下部吸収層１０の上面における両側部にそれぞれ配された一対の抗圧縮層１１と、一対の抗圧縮層１１の間に配された不織布を主体とする上部吸収層１２とを具備している。
【００１３】
下部吸収層１０は縦長の矩形状であり、その長手方向がおむつ１の長手方向と一致するように配されている。下部吸収層１０は、高吸収性ポリマーの粒子及びパルプ繊維の混合体を主体としてなる積繊物１０ａをティッシュペーパー等の吸収紙１０ｂで包んだものから構成されている。抗圧縮層１１は、下部吸収層１０よりも幅狭であり且つ下部吸収層１０の長さとほぼ同じ長さをした縦長の矩形状をしており、おむつ１の長手方向に延びている。抗圧縮層１１は、その長手方向に亘って所定の厚みを有している。抗圧縮層１１はその側縁が、下部吸収層１０の側縁とほぼ一致するように下部吸収層１０の上面に配されている。上部吸収層１２は、下部吸収層１０とほぼ同形であり、抗圧縮層１１及び下部吸収層１０の上面を被覆している。
【００１４】
抗圧縮層１１はそのＫＥＳ圧縮率が、上部吸収層１２のそれよりも低くなされている。ＫＥＳ圧縮率は「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会  風合い計量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）に規定されており、布の圧縮特性に関する物性である。ＫＥＳ圧縮率が布の圧縮特性に用いられることは、例えば特許第２５１４２９４号明細書にも記載されている。ＫＥＳ圧縮率の具体的な測定方法は後述する。
【００１５】
本実施形態のおむつ１における吸収体４が以上の構成を有することによって、排泄物、特に低粘性体である軟便の吸収及び保持効果が高くなる。詳細には、上部吸収層１２は前述の通り不織布を主体として構成されており嵩高であるので、おむつ１の着用中に着用者の体圧が吸収体４に加わったり、或いはおむつ１がパッケージ詰めされると潰れ易いが、上部吸収層１２の両側に抗圧縮層１１を配することによって、上部吸収層１２の潰れが防止される。その結果、上部吸収層１２はその嵩高さがおむつ１の着用中維持され、軟便を吸収する空間が保持される。これによって軟便の吸収及び保持効果が高くなる。特に図２に示すように、上部吸収層１２が、抗圧縮層１１の上面を被覆していると、着用者の体圧が吸収体４に加わったりパッケージ詰めされて上部吸収層１２が圧縮されたとしても、上部吸収層１２の厚みを抗圧縮層１１の厚みまで確実に保証できる。上部吸収層１２の嵩高さが維持されることで、以上の効果に加えて次の効果も奏される。即ち、着用者の体圧が加わったりパッケージ詰めされても、吸収体４は柔軟な状態が維持され、快適な着用感が得られる。また、吸収体４は、幅方向中央部に比べて側部の方が剛性が高くなるので、おむつ１の着用中には吸収体４がその幅方向断面形状において略逆Ω字形に変形しや易く、おむつ１が着用者の脚周りにフィットするようになる。
【００１６】
抗圧縮層１１は、着用者の体圧やパッケージ圧に抗して圧縮されない材料から構成されていることが好ましい。例えば、抗圧縮層１１をパルプ繊維の積繊体、熱可塑性繊維の構造体、合成樹脂製の発泡体等から構成することができる。特に、抗圧縮層１１のＫＥＳ圧縮率を上部吸収層１２のそれよりも十分低くする観点から、抗圧縮層１１をパルプ繊維の積層体、エアレイド不織布、発泡体などから構成することが好ましい。抗圧縮層１１それ自体のＫＥＳ圧縮率は、２０〜６０％、特に２５〜５５％であることが、抗圧縮層１１の圧縮を効果的に防止する点から好ましい。
【００１７】
抗圧縮層１１は所定厚みを有している。この厚みは、着用者の体圧が吸収体４に加わって上部吸収層１２が圧縮されたときの該上部吸収層１２の最低厚みを保証する観点から、５０ｇｆ／ｃｍ2荷重下で０．７ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましい。抗圧縮層１１の厚みの上限値は、着用時におけるおむつのフィット性、着用中の快適性及びおむつの三つ折りのしやすさ等の観点から決定され、５ｍｍ以下、特に４ｍｍ以下であることが好ましい。各抗圧縮層１１の幅は、５〜４０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍであることが、軟便の吸収領域を十分に確保する点及び圧縮を効果的に防止する点から好ましい。同様の理由から、吸収体４の幅（本実施形態では下部吸収層１０及び上部吸収層１２の幅に同じ）に対する各抗圧縮層１１の幅の割合は、５〜３５％、特に１０〜３０％であることが好ましい。更に同様の理由から、各抗圧縮層１１における内側の側縁間の距離は、吸収体４の幅の３０〜９０％、特に４０〜８０％であることが好ましい。また抗圧縮層１１は、その坪量が７５〜７００ｇ／ｍ2、特に１５０〜６００ｇ／ｍ2、とりわけ２００〜５００ｇ／ｍ2であることが、軟便の吸収領域を十分に確保する点及び圧縮を効果的に防止する点から好ましい。
【００１８】
本実施形態における抗圧縮層１１は、その長さが吸収体４の長さ（＝下部吸収層１０及び上部吸収層１２の長さ）とほぼ同じになっている。しかし、抗圧縮層１１の長さが吸収体４の長さの２５％以上、特に３３％以上あれば、上部吸収層１２の圧縮を十分に防止できる。抗圧縮層１１の長さが吸収体４の長さよりも短い場合、抗圧縮層１１は、吸収体４における着用者の排泄部に対応する領域から背側部に対応する領域にかけて配されていることが、軟便の十分な吸収及び保持の点から好ましい。
【００１９】
上部吸収層１２は、前述の通り不織布を主体として構成されている。例えば上部吸収層１２は、不織布そのもの、熱可塑性繊維ウエブを部分的に結合したもの、熱可塑性繊維とパルプ繊維との複合体、熱可塑性繊維とパルプ繊維及び高吸収性ポリマーの複合体などから構成されている。不織布としては、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布などを用いることができる。これらの不織布のうち、嵩高で軟便の保持空間を十分に確保し得る観点から、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布を用いることが好ましい。不織布を構成する繊維は、その繊度が、２〜１５ｄｔｅｘ、特に３〜１０ｄｔｅｘ、とりわけ４〜１０ｄｔｅｘであることが、軟便を吸収する空間を維持し透過性を高める点から好ましい。
【００２０】
上部吸収層１２はそのＫＥＳ圧縮率が抗圧縮層１１のそれより大きくなっている。上部吸収層１２それ自体のＫＥＳ圧縮率は４０〜８０％、特に４５〜７５％であることが、軟便の吸収空間及び吸収体の柔軟性を維持する点から好ましい。また、抗圧縮層１１のＫＥＳ圧縮率は、上部吸収層１２のＫＥＳ圧縮率より０．４〜０．８５倍、特に０．５〜０．８倍小さいことが、上部吸収層１２の圧縮を効果的に防止する点から好ましい。
【００２１】
上部吸収層１２は、その坪量が１５〜２００ｇ／ｍ2、特に２５〜１５０ｇ／ｍ2、とりわけ３０〜１００ｇ／ｍ2であることが、吸収層の維持と経済性の観点から好ましい。また上部吸収層１２は０．５ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みが、０．７５〜５ｍｍ、特に０．７５〜４ｍｍであり、５０ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みが、０．２５〜２．５ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍであることが、軟便の吸収空間を維持できる点及び吸収体を柔軟にし得る点から好ましい。
【００２２】
本実施形態における上部吸収層１２は、その長さが吸収体４の長さ（＝下部吸収層１０の長さ）とほぼ同じになっている。しかし、上部吸収層１２の長さが吸収体４の長さの２５％以上、特に３３％以上あれば、軟便の吸収及び保持を十分に行うことができる。上部吸収層１２の長さが吸収体４の長さよりも短い場合、上部吸収層１２は、吸収体４における着用者の排泄部に対応する領域から背側部に対応する領域にかけて配されていることが、軟便の十分な吸収及び保持の点から好ましい。
【００２３】
吸収体４の上面を被覆するトップシート２は、軟便の透過を迅速に行い得る点から不織布から構成されていることが好ましい。更にトップシート２には、軟便の透過を一層迅速に行う点から、多数の開孔Ｈが規則的に形成されていることが好ましい。開孔Ｈはその径が１〜６ｍｍ、特に１．５〜４ｍｍであることが、軟便の迅速な透過を確保する点及び一旦吸収された軟便の逆戻りを防止する点から好ましい。同様の理由により、各開孔Ｈ間の距離は４〜２０ｍｍ、特に６〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
トップシート２を構成する不織布としては、親水性のエアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布などを用いることができる。これらの不織布のうち、軟便の透過が迅速である点から、エアスルー不織布やスパンレース不織布を用いることが好ましい。不織布を構成する繊維は、その繊度が０．５〜５．５ｄｔｅｘ、特に１〜４ｄｔｅｘであることが、柔軟性や肌触りの点から好ましい。
【００２５】
不織布を繊度の異なる２種類の繊維から構成してもよい。この場合には、不織布を２層構造となし、上層、即ち着用者対向側の層の繊維として０．５〜５．５ｄｔｅｘ、特に１〜４ｄｔｅｘのものを用い、且つ下層、即ち下層吸収体対向側の層の繊維として２〜１０ｄｔｅｘ、特に４〜８ｄｔｅｘのものを用いることが、不織布の肌触りの良さを維持し軟便の吸収性をアップする点から好ましい。
【００２６】
本実施形態においては、先に述べた上部吸収層１２のＫＥＳ圧縮率を、トップシート２のＫＥＳ圧縮率よりも低くなすことが好ましい。このことは、上部吸収層１２よりもトップシート２の方が柔軟であることを意味する。これによって、おむつ１の着用感が良好となる。また、トップシート２よりも上部吸収層１２の方が相対的に圧縮され難いので、不慮の体圧が加わった場合にも上部吸収層１２が圧縮され難く、軟便の保持効果が確保される。同様の理由により、上部吸収層１２のＫＥＳ圧縮率は、トップシート２のＫＥＳ圧縮率の０．３３〜０．８５倍、特に０．４〜０．８倍小さいことが好ましい。トップシート２のＫＥＳ圧縮率は６０〜９５％、特に７０〜９０％であることが、着用者に柔軟な感触を与え、おむつ１の着用感が良好になる点から好ましい。
【００２７】
トップシート２は、その坪量が１５〜８０ｇ／ｍ2、特に２０〜６０ｇ／ｍ2であることが、軟便の透過性や風合いの点から好ましい。またトップシート２は０．５ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みが、０．８〜３ｍｍ、特に０．８〜２．６ｍｍであり、５０ｇｆ荷重下での厚みが０．１〜１．２ｍｍ、特に０．２〜１．０ｍｍであることが、柔らかさの点から好ましい。
【００２８】
本実施形態のおむつ１における吸収体４は図３に示す方法で好適に製造される。先ず、ティッシュペーパー等からなる台紙２０を、その原反２１から繰り出す。繰り出された台紙は、第１の積繊機２２の下部を通過する。第１の積繊機２２は、これに供給されたパルプシート２３を破砕し繊維状態となした後、矩形状の積繊体２４を製造するために用いられる。尚、図には示していないが、第１の積繊機２２には、高吸収性ポリマーの粒子も供給されており、該高吸収性ポリマーの粒子は、破砕され繊維状態となったパルプと均一混合される。矩形状の積繊体２４は台紙２０の幅方向中央部に載置される。この状態を図３中（ａ）で示してある。積繊体２４は、台紙２０上に間欠的に載置される。
【００２９】
積繊体２４が載置された台紙２０は、公知の折り込み装置２５内に導入されることで、その両側部が積繊体２４の上側に折り込まれる。これによって積繊体２４は台紙２０で被覆される。この結果、連続体からなる下部吸収層が形成される。この状態を図３中（ｂ）で示してある。
【００３０】
このようにして形成された下部吸収層の連続体は上下面が反転され、次いで第２の積繊機２５の下部を通過する。第２の積繊機２５は、これに供給されたパルプシート２６を破砕し繊維状態となした後、細長の積繊体２７を製造するために用いられる。第２の積繊機２５では細長の積繊体２７が２本形成される。各積繊体２７は間欠的に製造され、それぞれ下部吸収層の連続体上に載置される。積繊体２７の載置位置は、下部吸収層の連続体における積繊体２４の両側部上である。この状態を図３中（ｃ）で示してある。
【００３１】
次に、第２の積繊機２５の下流に設置された原反２８から繰り出された上部吸収層を構成する連続シート２９が、積繊体２７が載置された下部吸収層の連続体上に被覆される。シート２９は、下部吸収層の連続体と同じ幅である。この状態を図３中（ｄ）で示してある。これによって、下部吸収層、上部吸収層及び抗圧縮層を備えた吸収体の連続体が製造される。この連続体は、後工程で所定位置において幅方向に裁断されて個々の吸収体となされる。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施形態について図４を参照しながら説明する。この実施形態は本発明の参考例であり、本発明の範囲外のものである。この実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４において、図１及び図２と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００３３】
図４は、第１の実施形態における図２に相当する図である。本実施形態のおむつが第１の実施形態のおむつと異なる点は、上部吸収層１２が一対の抗圧縮層１１間に配されているのみであり、該上部吸収層１２は抗圧縮層１１の上面を被覆していない点である。本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、上部吸収層１２の両側に抗圧縮層１１を配することによって、上部吸収層１２の潰れが防止され、軟便の吸収及び保持効果が高くなる。但し、上部吸収層１２が抗圧縮層１１の上面を被覆していない分だけ、上部吸収層１２の潰れ防止効果は第１の実施形態よりも小さくなる。
【００３４】
本発明におけるＫＥＳ圧縮率は次の方法で測定される。測定装置は、カトー・テック製のＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、圧縮面積２ｃｍ2で試料の０．５ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みＴ0を測定する。次に加圧速度２０μｍ／秒で試料を圧縮する。圧縮に連れて荷重が増加していく。圧縮は荷重が５０ｇｆ／ｃｍ2となるまで行う。そして、５０ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みＴmを測定する。０．５ｇｆ荷重下での厚みＴ0から５０ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みＴmを引いた値を０．５ｇｆ／ｃｍ2荷重下での厚みＴ0で除し、１００を乗じることで圧縮率（％）を求める。つまり圧縮率（％）は（Ｔ0−Ｔm）／Ｔ0×１００から算出される。
【００３５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば第１の実施形態においては、抗圧縮層１の上面の全域が上部吸収層１２によって覆われていたが、これに代えて、抗圧縮層１１の上面の少なくとも一部を覆うようにしてもよい。
【００３６】
また前記の各実施形態においては抗圧縮層１１はおむつ１の長手方向に連続して延びていたが、これに代えて抗圧縮層を不連続にしてもよい。また抗圧縮層１１の前端部及び／又は後端部において両抗圧縮層がつながっていてもよい。下部吸収層１０は、縦長の矩形状のみならず砂時計形状又はＴ字型形状であってもよい。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲は斯かる実施例に制限されない。
【００３８】
〔実施例１〜６及び比較例１〜３〕
（１）トップシートの製造
表１に示す種類の各種トップシートを製造した。これらのＫＥＳ圧縮率を同表に示す。
（２）上部吸収層の製造
表１に示す種類の各種上部吸収層を製造した。これらのＫＥＳ圧縮率を同表に示す。
（３）抗圧縮層の製造
パルプ繊維を２００ｇ／ｍ2、３００ｇ／ｍ2、４００ｇ／ｍ2にそれぞれ積層したものを幅２５ｍｍ長さ２８５ｍｍにカットし、一対の抗圧縮層を得た。各抗圧縮層を、それらの外側側縁が下部吸収層の側縁に重なるように下部吸収体上に載置し、抗圧縮層の内側側縁間の距離が４０ｍｍになるようにした。抗圧縮層のＫＥＳ圧縮率を表１に示す。
（４）下部吸収層の製造
パルプ繊維６３重量％及び高吸収性ポリマーの粒子３７重量％を含む坪量４７８ｇ／ｍ2の積繊体を製造し、幅９０ｍｍ長さ２８５ｍｍの長方形にカットし、この繊維体を坪量１６ｇ／ｍ2のティッシュペーパーで包み下部吸収体を作った。
（５）バックシート
坪量４０ｇ／ｍ2の透湿性バックシートを使用した。
以上の（１）〜（５）で得られた部材を表２に示す組み合わせで用いた。各部材の接着にホットメルト接着剤を使用して、性能評価用サンプルを得た。
【００３９】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた評価用サンプルについて、以下の方法で軟便吸収性を評価した。結果を表２に示す。
【００４０】
〔軟便吸収性〕
アクリル板で斜面の試験台を設ける。アクリル板の傾斜角度は適宜設定する（例えば１０度）。角度は角度計で測定し、斜度誤差を±１度にする。また、傾斜方向と直交する方向ではアクリル板を水平にする。測定に先立ち、モデル軟便（調製法は後述する）をアクリル板上に垂らし、下方にほぼ一直線に流下するか否かを確認する。流下しなければ、アクリル板の角度を調整する。次いでアクリル板上に評価用サンプルを載置する。評価用サンプル上に、内径３ｍｍのガラス管からモデル軟便を３ｇ／秒の速度で３０ｇ滴下する。このとき、ガラス管の先端が評価用サンプルにおける滴下位置から約５ｍｍ上方になるようにする。評価用サンプルにおける滴下位置は、評価用サンプル下端部から上側へ１９０ｍｍ寄りの位置で且つ評価用サンプルの幅方向中央部とする。所定量のモデル軟便を滴下後、その流下距離及び拡散面積を測定し、また漏れ出しの有無を観察する。
【００４１】
〔モデル軟便の調製〕
（株）ウエハラ化学製のクラノール（ＰＶＡ系合成洗濯糊）１５００ｇに、（株）アイゼンから発売されている食用青色１号を０．１ｇ加えた。更にイオン交換水を加え２５±１℃における粘度が３０±３ｍＰａ・ｓになるように調整し、モデル軟便を得た。
【００４２】
【表１】
0003805274.tif 000002
【００４３】
【表２】
0003805274.tif 000003
【００４４】
表１及び表２に示す結果から明らかなように、各実施例ではモデル軟便の吸収保持性に優れ、その漏れ出しが防止されていることが判る。これに対して、抗圧縮層を有さない比較例ではモデル軟便の吸収保持性が悪く、表面液流れに起因する漏れが発生していることが判る。
尚、実施例１の評価用サンプルの構成で、新生児用の使い捨ておむつを製造し実用アンケートを行った結果、水状便（軟便）は吸収されていたという意見が多く、また便の漏れ率が低下していることが確認された。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつは、軟便等の低粘性の排泄物の吸収及び保持に優れ、その漏れ出しを効果的に防止することができる。また本発明の使い捨ておむつによれば、吸収体の柔軟な状態が維持されるので、快適な着用感が得られる。更に、おむつの着用中に吸収体がその幅方向断面形状において略逆Ω字形に変形しや易く、おむつが着用者の脚周りにフィットするようになる。本発明の使い捨ておむつは、軟便の排泄回数の多い新生児用の使い捨ておむつとして特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の使い捨ておむつをトップシート側からみた平面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】第１の実施形態の使い捨ておむつにおける吸収体の製造方法を示す工程図である。
【図４】第２の実施形態の使い捨ておむつの断面図（図２相当図）である。
【符号の説明】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  トップシート
３  バックシート
４  吸収体
１０  下部吸収層
１１  抗圧縮層
１２  上部吸収層
【図１】
0003805274.tif 000004
【図２】
0003805274.tif 000005
【図３】
0003805274.tif 000006
【図４】
0003805274.tif 000007