(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平管状のもとにドラムに巻き取られた内張り用プラスチック管を、加熱軟化状態のもとにドラムから引き出しながら扁平管状からＵ字状に折り畳み加工した後に、管路入り口側からの押し込み手段と管路出口側からの牽引手段との併用により管路内に挿入するに際し、押し込み手段としてキャタピラ式押し込み装置を適用し、上記Ｕ字状折り畳み管は、キャタピラ式押し込み装置の通過前,通過中及び通過後の少なくとも１つの過程で、形状拘束状態のもとに冷却を受けることを特徴とする内張り用プラスチック管の管路内挿入工法。
【請求項２】
キャタピラ式押し込み装置が一対の無限軌道を備え、一方の無限軌道上には、Ｕ字状折り畳み管のＵ字部を内外両側からの嵌入により挟持する雌雄一対の挟持片の内の一方が、また他方無限軌道上には同他方が、それぞれ走行方向に列をなすように並列設置されており、これら雌雄の挟持片の間でプラスチック管のＵ字部を内外両側から嵌入挟持した状態で、無限軌道駆動によるこれら雌雄挟持片の循環走行につれ上記折り畳み管の押し込みを行うことを特徴とする請求項１記載の管路内挿入工法。
【請求項３】
キャタピラ式押し込み装置が、Ｕ字状折り畳み管の管軸と平行に且つ管軸の周りを取り囲むように設置された４本１組の無限軌道ベルトを具備し、これら無限軌道ベルトはそれぞれ上記折り畳み管に接する内直線走行部を備え、内直線走行部が共同して上記折り畳み管を周囲から挟持し、この挟持状態の下に、これら無限軌道ベルトの循環走行につれ上記折り畳み管の押し込みを行うことを特徴とする請求項１記載の管路内挿入工法。
【請求項４】
キャタピラ式押し込み装置の無限軌道の駆動系内に、管路出口側からの牽引力がＵ字状折り畳み管及び無限軌道を介し負荷された場合に空回りできる一方向クラッチが組み込まれていることを特徴とする請求項２又は３記載の管路内挿入工法。
【請求項５】
Ｕ字状折り畳み管が、通風ダクト内を該ダクト内に設置の形状拘束機構により形状拘束されつつ通過し、この通過の間に、該ダクト内を流通する水ミスト含有空気と接触し冷却されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管路内挿入工法。
【請求項６】
プラスチック管が硬質乃至半硬質ポリエチレン管であり、該ポリエチレン管は外径の１〜１０％に相当する肉厚を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管路内挿入工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内張り用プラスチック管の管路内挿入工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管路の内張り工法として、プラスチック管を予め有効外径が減ずるように、例えばＵ字状折り畳み形状に変形加工した状態でロール状に巻き取っておき、施工現場では上記ロールからプラスチック管を加熱軟化状態のもとに引き出しながら管路内に挿入し、管路内挿入後は、上記プラスチック管を内部よりの加熱加圧により膨張復元させる内張り工法が提案されている（例えば特開昭６４−４２２２０号公報参照）。
【０００３】
上記内張り工法によれば、プラスチック管は予め有効外径を減ずるように折り畳み加工されているので、管路内への挿入を比較的スムーズに行うことができる。
【０００４】
ところが、プラスチック管を予め折り畳み加工した状態でロール状に巻き取っておくと、施工現場で使用するまでの保管期間中に折り畳み加工部に折り癖がついてしまい、これが永久歪みとして残る。従って管路内でのプラスチック管の膨張復元に際しては折り癖が付いた部分の膨張復元が問題となり、時には円形への復元が困難になることがあった。又Ｕ字部下端内側の折り畳み部分イ（図１２参照）は膨張復元方向Ｙに対し逆アールとなるため膨張復元に相当の無理を伴い、その結果、無数の微細亀裂（所謂‘白化現象’）を生じ品質劣化を招いたり、またある場合には亀裂破断により膨脹復元不良を生ずるなどの問題点があった
本発明者等は上記問題点を解決するべく鋭意研究を重ねる過程で、上記プラスチック管の折り畳み部分、特に膨張復元方向Ｙに対し逆アールとなる折り畳み部分イに折り癖が付かなければプラスチック管の膨張復元をスムーズに行い得るのではないかとの着想のもとに上記折り畳み加工を管路内への挿入直前で行うことを試みたところ、膨張復元については予想通り好結果が得られた。ところがＵ字状に折り畳み加工されたプラスチック管は折り畳み加工から解放されると、図１２に仮想線で示すようにＵ字の部分が加工前の形状に向けて戻り気味となり、管路内への挿入抵抗を増大させるという、新たな問題に遭遇した。
【０００５】
特に、ポリエチレン管は加熱軟化状態に於いても弾性を完全には失わないので、拘束解放後の形状復元傾向が大きく、挿入抵抗増大が顕著となる。
【０００６】
この場合、管路の入り口の手前で折り畳み加工を施したプラスチック管を折り畳み加工状態に拘束した状態のままで外表面を外部から強制冷却し上記折り畳み形状に固定セットするときは、上記プラスチック管の管路内への挿入並びに膨張復元ともにスムーズに行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
管路の内張り工法に於いて、管路内へのプラスチック管の挿入は、通常、管路出口側からの牽引により行なわれているが、形状拘束下での冷却により挿入性を改善した場合であっても牽引荷重が相当に大きくなるため挿入距離には限界があり、特に高品質の内張り形成を目的として厚肉管を使用する場合には高重量により挿入距離が著しく制限されるという問題点があった。
【０００８】
この場合、挿入距離延長を目的として、管路出口側からの牽引手段に加え入り口側からの押し込み手段を併用することが考えられるが、Ｕ字状折り畳み形状での押し込みとなるため、通常の押し込みロール等の適用では強く挟持することが難しく、スリップ等のために充分な押し込み力が得られず、挿入距離の延長は殆ど期待することは出来ない。因みに、大きな押し込み力を得ようとして強く挟持するとプラスチック管が押しつぶされてしまい、Ｕ字状折り畳み形状を維持できなくなる。
【０００９】
本発明は、プラスチック管のＵ字状折り畳み形状での管路内挿入に際し、管路出口側の牽引手段の負担を軽減し、挿入最大距離の延長ひいては施工長の選択の幅を拡大できる内張り用プラスチック管の管路内挿入工法を提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扁平管状のもとにドラムに巻き取られた内張り用プラスチック管を、加熱軟化状態のもとにドラムから引き出しながら扁平管状からＵ字状に折り畳み加工した後に、管路入り口側からの押し込み手段と管路出口側からの牽引手段との併用により管路内に挿入するに際し、押し込み手段としてキャタピラ式押し込み装置を適用し、上記Ｕ字状折り畳み管は、キャタピラ式押し込み装置の通過前,通過中及び通過後の少なくとも１つの過程で、形状拘束状態のもとに冷却を受けることを特徴とする内張り用プラスチック管の管路内挿入工法に係る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明工法の一実施形態を添付図面に基づき説明すると次の通りである。
【００１２】
本発明工法の全体を概略的に示す図１から明らかなように、内張り用のプラスチック管１は扁平管状のもとにドラム２に巻き取られた状態で施工現場に搬入され、作業ピットａ近傍に設置の保温ケーシング３内に収納設置され、該ケーシング３から保温ダクト６を通り挿入対象の管路ｂの入り口ｂ1に向けて引き出されて行く。
【００１３】
プラスチック管１は、当初円管状に成形され、その後、管径方向への押圧により扁平加工されながらドラム２に巻き取られる。プラスチック管１の円管状成形時の外径は管路ｂの内径の略々９０〜１００％に相当し、肉厚は外径の略々１〜１０％、例えば１〜３０mm程度のものである。
【００１４】
プラスチック管１の成形材料としては各種の熱可塑性硬質乃至半硬質プラスチックを用い得るが、特にポリオレフィン系の樹脂、例えばポリエチレンを使用した場合には、その可撓性により、特に加熱軟化させる等の必要性なしに、管路ｂの曲がり部の通過性が得られ適当である。
【００１５】
ポリエチレンは硬質乃至半硬質であることが必要であり、中,高密度（例えば０.９３０〜０.９５０ｇ／ｃｍ3）のものが使用され、引張り強度１２０〜２５０kｇ/ｃｍ2、軟化点１１０〜１２０℃程度のものである。
【００１６】
施工に際しては、図１に示す設置状態のもとに、先ず最初にプラスチック管１内に加熱流体、例えばスチームが供給される。
【００１７】
プラスチック管１内へのスチームの供給は、スチーム供給機構４を通じ行われ、該供給機構４はスチームをプラスチック管１の巻き取り層の最内層側からその内部に供給する。プラスチック管１内に供給されたスチームはその内部を終端側（最内層側）から始端側（最外層側）に向けて流通し、この流通の間にプラスチック管１を内部側から加熱する。
【００１８】
而して、このようなスチームによる内部加熱を継続することにより、プラスチック管１をドラム２に巻き取った状態のままでその全長に亘り均一に加熱し軟化させることができる。
【００１９】
上記のようなプラスチック管１の加熱軟化操作は公知であり、加熱軟化操作中、保温ケーシング３内は供給管５より供給される加熱空気の充満雰囲気に保持される。
【００２０】
プラスチック管１がスチームによる内部加熱によりドラム２から引き出し可能な状態まで軟化するに至った後は、該プラスチック管１をドラム２から作業ピットａを経て管路ｂの入り口ｂ1に向けて引き出し移動させて行き、この移動の間に、図１に示すように、変形加工ゾーンＡ,拘束冷却ゾーンＢ及び押し込みゾーンＣを順次通過させて行く。
【００２１】
変形加工ゾーンＡの通過中、プラスチック管１は扁平管状からＵ字状折り畳み形状まで漸進的に変形加工されて行き、その有効外径を管路ｂ内に挿入可能な寸法まで減少する。
【００２２】
図２に具体的に示すように、変形加工ゾーンＡには、複数台例えば２台の加工ロール装置７がプラスチック管１の移動方向に並列設置されており、これらロール装置７の加工ロール７ａ,７ａ間を順次通過して行く過程で変形加工が漸進的に進んで行き、最終的にＵ字状折り畳み管１Ａが得られる。
【００２３】
プラスチック管１の変形加工は外気から遮断するために、保温ケーシング３に連成する保温ダクト６内で行うことができる。
【００２４】
拘束冷却ゾーンＢには、形状拘束装置８と強制冷却装置９とが設置されており、該ゾーンＢ内の通過中に、Ｕ字状折り畳み管１Ａは形状拘束された状態で冷却を受ける。
【００２５】
折り畳み管１Ａは、形状拘束状態下での冷却により当初形状への戻り傾向が消去され、Ｕ字状折り畳み形状のまま固定セットされ、形状拘束解放後もＵ字状折り畳み形状を安定確実に保持する。
【００２６】
因みに、プラスチック管１としてポリエチレン製のものを用いた場合には、加熱軟化状態に於いても弾性を完全には失わず、図１２に仮想線で示すように、変形加工の拘束から解放されると加工前の形状に向けて戻る傾向が強いが、形状拘束した状態で、外表面を冷却することにより、戻り傾向を略々完全に消去することができる。
【００２７】
押し込みゾーンＣには、キャタビラ式の押し込み装置１０が設置され、該押し込み装置１０の通過中、Ｕ字状折り畳み管１Ａは押し込み力を受けガイド管２０を経て管路ｂ内に押し込まれて行く。
【００２８】
折り畳み管１Ａの管路ｂ内への挿入は、管路入り口ｂ1側からのキャタピラ式押し込み装置１０作動による押し込みと管路ｂ出口側からの牽引との併用により行われ、牽引には常法通り例えばウインチ（図示せず）が適用され、ウインチの作動をして牽引ロープ１９を介し該折り畳み管１Ａを管路ａ内に牽引することになる
管路入り口ｂ1側からの押し込みを、キャタピラ式押し込み装置１０の適用により充分に大きな力で行うことができるので、管路出口側からの牽引と併用することにより、挿入距離の延長が可能になる。
【００２９】
本発明工法に於いて、キャタピラ式押し込み装置１０は、図３〜５（第１実施形態）及び図６〜８（第２実施形態）に示すように、Ｕ字状折り畳み形状を損なう事なしに大きな押し込み力が得られる構成のものが適当である。以下第１及び第２の実施形態の構成を詳細に説明する。
【００３０】
第１実施形態のキャタピラ式押し込み装置は、図３〜５に詳細を示すように、Ｕ字状折り畳み管１ＡをＵ字部の両側から挟むように設置された一対の無限軌道１１ａ,１１ｂを備えている。
【００３１】
無限軌道１１ａ,１１ｂは、例えば一対のスプロケット１１ａ1,１１ａ1、１１ｂ1,１１ｂ1間に張架された状態で循環走行する無端チェーン１１ａ2,１１ｂ2から構成することが出来る。
【００３２】
図４に示すように、無限軌道１１ａ,１１ｂの一方側のスプロケット１１ａ1,１１ｂ1は駆動装置１３ａ,１３ｂから一方向クラッチ１４ａ,１４ｂを介し駆動力を受けるよう構成されている。
【００３３】
図５に拡大して示すように、Ｕ字部上端の開口部１Ａ1側に臨む一方の無限軌道１１ａには、Ｕ字部の開口部１Ａ1内に嵌合出来る凸部１２ａ1を備えた雄挟持片１２ａが設置され、Ｕ字部下端の折り返し部１Ａ2側に臨む他方無限軌道１１ｂには該折り返し部１１Ａ2に嵌合出来る凹所１２ｂ1を備えた雌挟持片１２ｂが設置されている。
【００３４】
これら雌雄の挟持片１２ａ,１２ｂは無限軌道１１ａ,１１ｂ上に走行方向に向けて列をなすように多数並列設置されている。
【００３５】
無限軌道１１ａ，１１ｂの相向き合う直線走行部１１Ａ,１１Ｂの相互間隔は２本の平行する走行ガイド１５ａ，１５ｂにより常時一定に保持され、直線走行の間、雌雄挟持部１２ａ,１２ｂの間でプラスチック管１ＡのＵ字部をしっかりと挟持出来る構成になっている。上記走行ガイド１５ａ,１５ｂは固定部材例えばフレーム側に支持固定されている。
【００３６】
図４に示すように、無限軌道の一方側例えば無限軌道１１ｂは固定フレーム１６ａ上に設置され、常時定位置を保持する。他方側の無限軌道１１ａは駆動装置１８の作動をして移動可能な可動フレーム１５ｂ上に設置され、可動側無限軌道１１ａを駆動装置１８の作動をして支持台１７上で移動させ、固定無限軌道１１ｂに対し寄合又は離反することにより、走行ガイド１５ａ,１５ｂ間の間隔ひいては雌雄挟持片１２ａ,１２ｂ間の間隔を微調整できるようになっている。
【００３７】
Ｕ字状折り畳み管１Ａは押し込みゾーンＣの通過中にＵ字部の内外両側から雌雄挟持部１２ａ,１２ｂ間で挟持され、この挟持状態の下に、これら挟持片１２ａ,１２ｂの循環走行につれ押し込み力を受けながら管路ｂの入り口ｂ1に向けて繰り出されて行く。
【００３８】
雌雄挟持片１２ａ,１２ｂはＵ字部内に内外両側から嵌入した状態でＵ字状折り畳み管１Ａを挟持するので、Ｕ字形状を保持したままで充分に大きな挟持圧をかけることが可能になり、しかもキャタピラ式であるので、上記折り畳み管１Ａを直線走行部１１Ａ,１１Ｂの全体で線で挟持しつつ繰り出すことが出来、全体として大きな押し込み力を発揮させることが可能になる。
【００３９】
また第２実施形態の押し込み装置は、図６〜８から明らかなように、Ｕ字状折り畳み管１Ａの周りに９０°の間隔で、例えば上下及び左右の都合４個所に設置された４本１組の無限軌道ベルト２１を備えている。上下の組の無限軌道ベルト２１,２１は折り畳み管１ＡのＵ字の折り返し部及びその反対側に設置され、左右の組の無限軌道ベルト２１,２１はＵ字の両側部に設置されている。
【００４０】
無限軌道ベルト１は、一対のプーリ２２,２２′間に張架された状態で、一方のプーリ２２に備えられた駆動装置２３の作動をして循環走行され、プーリ２２,２２′の個所で折り返される内外の直線走行部２４ａ,２４ｂの内、内直線走行部２４ａが上記折り畳み管１Ａ側に面している。而して、上下,左右の内直線走行部２４ａは共同して略々平行４辺形状の空所２５を形成し、該空所２５内にＵ字状折り畳み管１Ａが収まる構成になっている。
【００４１】
内外の直線走行部２４ａ,２４ｂは、走行中に弛むことがないように、背面側から内外一対のガイドレール２６ａ,２６ｂにより支えられている。
【００４２】
内外のガイドレール２６ａ,２６ｂの内、外ガイドレール２６ｂは固定、内ガイドレール２６ｂは可動であり、外ガイドレール２６ｂは、長手方向の少なくとも２箇所に於いて、内ガイドレール２６ａを調整ネジ２７,２７を介し支持し、該ネジ２７,２７の回動操作により、外ガイドレール２６ｂを基地として内ガイドレール２６ａを折り畳み管１Ａに向けて進出又は退去させることができる構成になっている。
【００４３】
外ガイドレール２６ｂは、図６に示すように、Ｕ字状折り畳み管１Ａの周りに上下左右の４個所に設置され、この設置状態に於いて、結合部材２８を介し、例えば中間部と両側部との都合３個所の位置で結合され、無限軌道ベルト２１の支持フレーム２９を構成している。無限軌道ベルト２１の折り返し点に設置のプーリ２２,２２′は、支持部材２８ａを介し最寄りの外ガイドレール２６ｂに支持固定され、内ガイドレール２６ａからはフリーになっている。
【００４４】
Ｕ字状折り畳み管の押し込みを行うに際しては、調整ネジ７,７の回動操作をして、内ガイドレール６ａが正規の位置より外ガイドレール２６ｂに向けて退去され、内直線走行部２４ａ…で囲まれた空所２５は拡大されている。この拡大された空所２５内にＵ字状折り畳み管１Ａが挿通される。
【００４５】
挿通後は、調整ネジ２７,２７の回動操作をして内ガイドレール２６ａひいては直線走行部２４ａを内方へ進出させ、内直線走行部２４ａをそれぞれＵ字状折り畳み管１Ａに圧接させ、この状態で駆動装置２３の作動をして４本１組の無限軌道ベルト２１を循環走行させることにより、折り畳み管１Ａの押し込みを行うことができる。
【００４６】
上記押し込み操作の間、折り畳み管１Ａは周囲に配置の４本１組の無限軌道ベルト２１の直線走行部２４ａにより略々全周から挟持されるので、挟持圧を大きくしても折り畳み管１ＡのＵ字状断面形状が崩れることがなくなり、大きな挟持圧のもとに押し込みを行うことが可能になり、しかも挟持手段として無限軌道ベルトを適用しているので大きな挟持面積が得られ、全体として大きな押し込み力を確保することが可能になる。
【００４７】
本発明に於いて、Ｕ字状折り畳み管１Ａの冷却は、冷却を効率的に行うと言う観点から言えば、冷却水の吹き付けが有利であるが、施工現場によっては冷却水の確保が困難であったり或いは大量の冷却水の使用は作業ピット内を水浸しにする等、作業環境を悪化させる原因になる場合があるので、図１に示すような構成の冷却装置９を適用することが望ましい。
図示の冷却装置９は、押し込み装置１０の入り口側前方に通風ダクト９ａを備え、該ダクト９ａ内に水のミストを含有する冷却用空気が流通しており、この水ミスト含有空気と該ダクト９ａ内を移動する折り畳み管１Ａとを接触させることによって折り畳み管１Ａの冷却を行う構成になっている。このような水ミスト含有空気を通風ダクト９ａ内で流通させるために、図１０に示すように、該ダクト９ａ上には、空気の供給系として、コンプレッサ（図示せず）からの圧縮空気の供給を受ける環状空気通路９ｂ及び空気噴射ノズル９ｃが、また水の供給系として、水タンク（図示せず）からヘッド差或いは送水ポンプ等の適用により水の加圧供給を受ける環状水通路９ｄと水噴孔９ｅとを備えている。空気噴射ノズル９ｃ及び水噴孔９ｅは管周り方向に間隔を存して複数個所、例えば４〜１０個所程度に備えられている。
【００４８】
而して、Ｕ字状折り畳み管１Ａは該ダクト９ａ内を通過中に上記水ミスト含有空気と接触し、付着水ミストの気化により熱が奪われ、折り畳み管１Ａを効率的に冷却することが出来る。このような構成にすれば、水の使用量が少なくて済み、従って、水の確保の困難性や作業環境の悪化を招くことなしに、折り畳み管１Ａの冷却を効率的に行うことが可能になる。
【００４９】
形状拘束装置８は、図９に示すように、上記折り畳み管１Ａを移動可能な状態で形状拘束する挟持ロール部８ａを備え、該挟持ロール部８ａを構成する上下左右の４つのロール８ａ1,８ａ1、８ａ2,８ａ2で囲まれた限定空間８ａ3内に折り畳み管１Ａを通すことにより形状拘束できるようになっており、挟持ロール部８ａは管軸方向に並列するように多数の組が上記ダクト９ａ内に設置固定されている。このような挟持ロール部８ａを省略し、通風ダクト９ａを形状拘束手段として兼用しても良い。
【００５０】
押し込み力の伝達を安定確実に行うという観点から言えば、図１に示すように、押し込み装置１０の上流側で折り畳み管１Ａの拘束冷却を行うことが有利であるが、場合によっては、図１１に示すように、押し込み装置１０の下流側で、拘束冷却を行うようにしても良い。また、押し込み装置１０内の通過中に拘束冷却を行ってもよく、この場合は、押し込み装置１０を拘束手段として兼用できる。
【００５１】
管路入り口側からの押し込み手段と管路出口側からの牽引手段を併用した場合、例えば挿入操作の初期段階では、折り畳み管１Ａが押し込み速度を超えて直接牽引されることが起こる可能性があるが、この様な場合には、無限軌道１１ａ,１１ｂの駆動系内に組み込んだ一方向クラッチ１４ａ,１４ｂ（図４参照）が空回りして牽引引き出しを可能にするので、無限軌道の駆動装置１３ａ,１３ｂに過大負荷がかかることがなくなり、焼損などのトラブルを未然に防ぐことが出来る。
【００５２】
ドラム２に巻き取られたプラスチック管１内へのスチームの供給は、プラスチック管１が加熱軟化されドラム２からの引き出しが可能になった後は原則として停止されるが、冬季等のように外気温の低い場合には、冷却固化後の折り畳み管を実質的に再軟化させない範囲で継続しても良い。
【００５３】
管路ａ内への折り畳み管１Ａの挿入を終えた後は、常法に従い、折り畳み管１Ａの両端の余端を切断し更には密閉する等の端末処理を施した後に、内部からの加熱加圧により膨張復元させることにより、管路ａ内面に内張りすることができる。
【００５４】
この内部よりの加熱加圧による膨張復元は、折り畳み加工後それほど時間の経過なしに、従って実質的に折り癖が付かない間に行うことが出来るので、逆アールとなるＵ字下端内側の折り畳み部イ（図１２参照）を含めて全体をスムーズに膨張復元させることができる。
【００５５】
また膨張復元を無理なくスムーズに行うことができるので、白化現象による内張りの品質劣化や亀裂発生による膨脹復元不能等を回避できる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明挿入工法によれば、プラスチック管をＵ字状折り畳み形状に変形加工後直ちに強制冷却により固定セットするので、管路内への挿入抵抗を軽減できると共に管路入り口側からの押し込みと管路出口側からの牽引とを併用し、特に押し込みは強い挟持力のもとに大きな押し込み力でもって行うことが出来るので、管路内への挿入最大距離を例えば牽引単独の場合に比べ２〜４割程度延長することができ、施工長の選択の幅が広がる。
【００５７】
更に、管路内挿入の直前でプラスチック管のＵ字状変形加工を行うので膨張復元をも無理なくスムーズに行うことが可能になり、高品質の内張りを施工容易に形成でき、特にポリエチレン管の内張り施工に適用して有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明挿入工法の全体を概要に示す説明図である。
【図２】Ｕ字状変形加工工程の状況を概略的に示す説明図である。
【図３】本発明挿入工法に適用される第１実施形態のキャタピラ式押し込み装置の平面図である。
【図４】同、第４図の中央縦断面図である。
【図５】雌雄挟持片によるＵ字状折り畳み管の挟持状況を示す説明図である
。
【図６】第２実施形態のキャタピラ式押し込み装置の側面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図である。
【図８】図６の８−８線に沿う断面図である。
【図９】拘束装置の説明図である。
【図１０】冷却装置の説明図である。
【図１１】本発明挿入工法の他の実施形態の全体を概略的に示す説明図である。
【図１２】Ｕ字状折り畳み管の形状復元傾向を示す説明図である。
【符号の説明】
１        プラスチック管
１Ａ      Ｕ字状折り畳み管
１Ａ1    開口部
１Ａ2    折り返し部
２        ドラム
３        保温ケーシング
４        スチーム供給機構
５        加熱空気供給管
６        保温ダクト
７        加工ロール装置
７ａ      加工ロール
８        形状拘束装置
８ａ      挟持ロール
９        冷却装置
９ａ      通風ダクト
９ｂ      環状空気通路
９ｃ      空気噴射ノズル
９ｄ      環状水通路
９ｅ      水噴孔
１０      キャタピラ式押し込み装置
１１ａ    無限軌道
１１Ａ    直線走行部
１１ｂ    無限軌道
１１Ｂ    直線走行部
１１ａ1  スプロケット
１１ｂ1  スプロケット
１１ａ2  無端チェーン
１１ｂ2  無端チェーン
１２ａ    雄挟持片
１２ａ1  凸部
１２ｂ    雌挟持片
１２ｂ1  凹所
１３ａ    駆動装置
１３ｂ    駆動装置
１４ａ    一方向クラッチ
１４ｂ    一方向クラッチ
１５ａ    走行ガイド
１５ｂ    走行ガイド
１６ａ    固定フレーム
１６ｂ    可動フレーム
１７      支持台
１８      駆動装置
１９      牽引ロープ
２０      ガイド管
【図１】
0003814417.tif 000002
【図２】
0003814417.tif 000003
【図３】
0003814417.tif 000004
【図４】
0003814417.tif 000005
【図５】
0003814417.tif 000006
【図６】
0003814417.tif 000007
【図７】
0003814417.tif 000008
【図８】
0003814417.tif 000009
【図９】
0003814417.tif 000010
【図１０】
0003814417.tif 000011
【図１１】
0003814417.tif 000012
【図１２】
0003814417.tif 000013