(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム芯(2)と、同ゴム芯(2)を被覆して外皮となる組紐(3)とにより構成されるゴム芯入り組紐(10)を、所定間隔ごとに切断して短尺ゴム芯入り組紐(1)とし、同短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端を接合することによりリング状に成形してなるゴム芯入り組紐リングにおいて、
ゴム芯入り組紐(10)を短尺ゴム芯入り組紐(1)に切断するためにゴム芯入り組紐(10)の切断部(5)を冷却固化剤によって一旦冷却固化して切断し、得られた短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端が非固化状態となった後、短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、次いで、短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端に接着剤(6)を塗布することによりゴム芯(2)に沿って接着剤の一部を伸延させ、ゴム芯(2)と組紐(3)とを接着剤(6)によって一体化させながら短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端を接合していることを特徴とするゴム芯入り組紐リング。
【請求項２】
ゴム芯(2)と、同ゴム芯(2)を被覆して外皮となる組紐(3)とにより構成されるゴム芯入り組紐(10)に所定間隔ごとに冷却固化剤を塗布して固化部(4)を形成し、
同固化部(4)においてゴム芯入り組紐(10)を切断することにより両端を固化させた短尺ゴム芯入り組紐(1)を形成し、
同短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端を非固化状態とした後に、両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、
次いで、短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端にそれぞれ接着剤(6)を塗布し、ゴム芯(2)に沿って接着剤(6)の一部を伸延させることによりゴム芯(2)と組紐(3)とを接着剤(6)によって一体化させながら短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端を接合してリング状としていることを特徴とするゴム芯入り組紐リングの製造方法。
【請求項３】
前記接着剤塗布前処理剤はアセトンとし、かつ、前記接着剤(6)はシアノアクリレート系接着剤とし、アセトンによってシアノアクリレート系接着剤の粘性及び速乾性を低下させて接合を行なうことを特徴とする請求項２記載のゴム芯入り組紐リングの製造方法。
【請求項４】
接着剤塗布前処理剤及び接着剤(6)を塗布した短尺ゴム芯入り組紐(1)の両端を突き合わせることにより形成される接合部(1b)に整形作業用テープ(11)を巻回し、接着剤(6)の硬化前に整形作業用テープ(11)の外周面を押圧することにより接着剤(6)を組紐(3)に含浸させていることを特徴とする請求項２または請求項３記載のゴム芯入り組紐リングの製造方法。
【請求項５】
組紐（3）の厚みを0.5mm以上としていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のゴム芯入り組紐リングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム芯と、同ゴム芯を被覆して外皮となる組紐とにより構成されるゴム芯入り組紐を、所定長さに切断して形成した短尺ゴム芯入り組紐の両端どうしを接合することによりリング状としたゴム芯入り組紐リング及び同リングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴム芯と、同ゴム芯を被覆して外皮となる組紐とにより構成されるゴム芯入り組紐を所定長さに切断し、その両端を接合することによってリング状とするゴム芯入り組紐リング及び同リングの製造方法として様々な形態のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴム芯入り組紐の両端を連結してリング状とする際に、ゴム芯入り組紐の端部をそれぞれ連結部材に連結し、同連結部材を介してリング状とした場合には、連結部材が伸縮することがなく、かつ曲がらないことによって違和感を覚えるだけでなく、連結部材に毛髪が引っかかりやすくなって使い勝手が悪いという問題があった。
【０００４】
また、連結金具との連結部分でゴム芯入り組紐が切れやすくなるという問題があった。
【０００５】
一方、ゴム芯入り組紐の両端を単に接着剤で接合させてリング状とした場合には、ゴム芯入り組紐の両端における組紐の繊維が毛羽立ちやすく、美観を損ねるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明のゴム芯入り組紐リングでは、ゴム芯と、同ゴム芯を被覆して外皮となる組紐とにより構成されるゴム芯入り組紐を、所定間隔ごとに切断して短尺ゴム芯入り組紐とし、同短尺ゴム芯入り組紐の両端を接合することによりリング状に成形してなるゴム芯入り組紐リングにおいて、ゴム芯入り組紐を短尺ゴム芯入り組紐に切断するためにゴム芯入り組紐の切断部を冷却固化剤によって一旦冷却固化して切断し、得られた短尺ゴム芯入り組紐の両端が非固化状態となった後、短尺ゴム芯入り組紐の両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、次いで、短尺ゴム芯入り組紐の両端に接着剤を塗布することによりゴム芯に沿って接着剤の一部を伸延させ、ゴム芯と組紐とを接着剤によって一体化させながら短尺ゴム芯入り組紐の両端を接合するようにした。
【０００７】
また、本発明のゴム芯入り組紐リングの製造方法では、ゴム芯と、同ゴム芯を被覆して外皮となる組紐とにより構成されるゴム芯入り組紐に所定間隔ごとに冷却固化剤を塗布して固化部を形成し、同固化部においてゴム芯入り組紐を切断することにより両端を固化させた短尺ゴム芯入り組紐を形成し、同短尺ゴム芯入り組紐の両端を非固化状態とした後に、両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、次いで、短尺ゴム芯入り組紐の両端にそれぞれ接着剤を塗布し、ゴム芯に沿って接着剤の一部を伸延させることによりゴム芯と組紐とを接着剤によって一体化させながら短尺ゴム芯入り組紐の両端を接合してリング状とするようにした。
【０００８】
さらに、前記接着剤塗布前処理剤はアセトンとし、かつ、前記接着剤はシアノアクリレート系接着剤とし、アセトンによってシアノアクリレート系接着剤の粘性及び速乾性を低下さて接合を行なうこと、及び、接着剤塗布前処理剤及び接着剤を塗布した短尺ゴム芯入り組紐の両端を突き合わせることにより形成される接合部に整形作業用テープを巻回し、接着剤の硬化前に整形作業用テープの外周面を押圧することにより接着剤を組紐に含浸させていること、さらには、組紐の厚みを0.5mm以上としていることにも特徴を有するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム芯入り組紐リング及び同リングの製造方法では、糸状に成形されたゴム芯を、同ゴム芯と同様に伸縮自在とした中空の組紐内に挿通させたゴム芯入り組紐を所定長さに切断して短尺ゴム芯入り組紐を形成し、同短尺ゴム芯入り組紐の両端どうしを接合することによりゴム芯入り組紐リングとしているものである。
【００１０】
特に、短尺ゴム芯入り組紐への切断を行なう際に、切断部分を冷却固化剤によって冷却固化させることにより、ゴム芯と組紐とを一体化させるととも弾性変形が生じないようにし、切断を行ないやすくするようにしている。
【００１１】
そのうえ、冷却固化することによって、切断にともなって組紐がほつれたり毛羽立ったりすることを防止することができ、かつ、ゴム芯部分の切断面が均質な平坦面となるように切断を行なうことができ、後述する短尺ゴム芯入り組紐の両端どうしの接合を良好に行なうことができる。
【００１２】
冷却固化剤によって冷却固化された短尺ゴム芯入り組紐の両端は、解凍することによって非固化状態とし、非固化状態となったところで両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、その後、接着剤を引き続いて塗布するようにしている。
【００１３】
短尺ゴム芯入り組紐の両端を非固化状態として接着剤塗布前処理剤を塗布することにより、組紐に同接着剤塗布前処理剤を含浸させることができ、その後塗布される接着剤の組紐との馴染みを向上させることができる。
【００１４】
接着剤塗布前処理剤が塗布され、次いで接着剤が塗布された短尺ゴム芯入り組紐の両端は、互いに突き合わせることにより接合されてリング状となり、ゴム芯入り組紐リングを形成するようにしている。
【００１５】
このとき、接着剤塗布前処理剤としてアセトンを使用し、接着剤としてシアノアクリレート系接着剤を使用することにより、アセトンと混合されることになるシアノアクリレート系接着剤はジェル状に変質し、粘性を低下させることができるとともに、速乾性を低下させることができ、強固な接着を行なうのに必要な量の接着剤を短尺ゴム芯入り組紐の両端に保持させやすくすることができる。
【００１６】
さらに、短尺ゴム芯入り組紐の両端を互いに突き合わせることにより形成された接合部には、接着剤が硬化するよりも早く整形作業用テープを巻回し、さらに整形作業用テープの外周面を押圧して接着剤によって膨出状となっている接合部の成形を行ないながら接着剤の硬化を行なうようにしている。
【００１７】
特に、整形作業用テープの外周面を押圧することによって、ゴム芯と組紐との間の部分に接着剤を伸延させやすくすることができるとともに、あらかじめ接着剤塗布前処理剤を含浸させている組紐部分に接着剤を含浸させやすくすることができ、接着剤によるゴム芯と組紐との一体化を強固に行なうことができる。
【００１８】
さらに、接着剤によって短尺ゴム芯入り組紐の両端の接合も同時に行なわれることによって、全体的に均一に接着剤による接着を行なうことができるので、接合強度を著しく向上させることができる。
【００１９】
接合部の成形を行ないながら接着剤を硬化させた後、整形作業用テープを除去することにより、あたかもシームレスとなっているかのような外観となったゴム芯入り組紐リングを形成することができる。
【００２０】
以下において、図面に基づいて本発明の実施例をさらに詳説する。
【００２１】
【実施例】
図１は、ゴム芯入り組紐10を短尺ゴム芯入り組紐１に切断する切断工程を示しているものである。ゴム芯入り組紐10は、図３に示すように、糸状に成形されたゴム芯２を中空の略円筒状となっている組紐３内に挿通させて構成しており、かつ、組紐３は伸縮するゴム芯２と同様に伸縮するようにしている。
【００２２】
ゴム芯入り組紐10は、適宜のリール20等の巻取体に巻き取られた形態で供給され、同リール20ごと送給装置30に組み付けられ、引き出されるようにしている。
【００２３】
引き出されたゴム芯入り組紐10には所定間隔ごとに冷却固化剤塗布装置40により冷却固化剤を塗布し、ゴム芯入り組紐10の一部を冷却固化して固化部４を形成するようにしている。本実施例では、冷却固化剤としてニトロゲン（窒素）を用い、同ニトロゲン（窒素）を冷却固化剤塗布装置40より噴霧することによってゴム芯入り組紐10を冷却固化して固化部４を形成するようにしている。
【００２４】
固化部４は切断部５ともなっており、送給装置30によってゴム芯入り組紐10を引き出すように送給し、切断部５（固化部４）を送給装置30の切断装置50の部分に位置させて切断を行ない、短尺ゴム芯入り組紐１を形成するようにしている。
【００２５】
本実施例では、切断はレーザーカッターを用いたレーザー切断としているが、高性能鋸や切断用カッター刃を用いて切断するようにしてもよい。
【００２６】
切断部５は冷却固化されているため、切断にともなって組紐３がほつれたり毛羽立ったりすることがなく、かつ、ゴム芯２部分の切断面が均質な平坦面となるように切断を行なうことができる。
【００２７】
切断によって形成された短尺ゴム芯入り組紐１は、ニトロゲン（窒素）によって両端1a,1aが冷却固化されているが、時間の経過にともなって両端1a,1a部分の温度が上昇するにつれて固化状態から非固化状態とすることができる。
【００２８】
すなわち、洗浄処理等の余分な作業を行なうことなく、短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを非固化状態とすることができ、作業コストが高騰することを防止することができる。
【００２９】
そのうえ、ニトロゲン（窒素）を噴霧することにより、固化部４（切断部５）に付着している塵やゴミなどの物理的な除去を合わせて行なうことができ、固化部４（切断部５）部分の清浄化を行なうことができる。従って、後述する接着剤６での接着状態を向上させることができ、接着強度を高めることができる。
【００３０】
短尺ゴム芯入り組紐１をリング状のゴム芯入り組紐リング1'とすべく、両端1a,1aが非固化状態となった短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aに、図２（ａ）に示すように、まず接着剤塗布前処理剤を塗布するようにしている。特に本実施例では接着剤塗布前処理剤としてアセトンを使用するようにしている。符号７は接着剤塗布前処理剤を塗布するためのディスペンサである。また、符号８は短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを挟持するチャッキング爪である。
【００３１】
アセトンを塗布することによって、短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1a部分、特に、ゴム芯２の表面部分において、油分などからなる汚れを化学的に除去することができるとともに、組紐３部分にアセトンを含浸させることができる。
【００３２】
次いで、図２（ｂ）に示すように、短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aに接着剤６の塗布を行なうようにしている。符号９は接着剤６を塗布するためのディスペンサである。ニトロゲン（窒素）及びアセトンによってゴム芯２は清浄化されているので、濡れ不良を生起することなく接着剤６をゴム芯２に塗布することができる。
【００３３】
なお、本実施例では接着剤６としてシアノアクリレート系接着剤、特に商品名「４０１Ｇｏｌｄ」（ｌｏｃｔｉｔｅ社製）を使用した。同接着剤６の塗布の際には、短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを上方に向けて塗布を行なっており、さらにあらかじめ同両端1a,1a部分にアセトンを塗布していることによって、接着剤６はアセトンと混合してジェル状に変質し、ゴム芯２に沿ってゴム芯２と組紐３との間の空間をゆっくりと流れ広がりながら伸延するようにしている（図３（ａ）参照）。さらに、組紐３に含浸したアセトンが誘引作用を生起して組紐３を構成している繊維の隙間にも接着剤６が含浸していくようにしている。
【００３４】
特に、「４０１Ｇｏｌｄ」等のシアノアクリレート系接着剤は、通常、数秒で乾燥・硬化する速乾性の接着剤であるが、アセトンと混合されてジェル化することにより速乾性が低下し、乾燥して硬化するまでに２０〜３０秒程度時間がかかる遅乾性となる。従って、接着剤６の塗布後、慌てて短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aの接合を行なう必要はなく、ジェル化した接着剤６をじっくりゴム芯２と組紐３とに馴染ませることができる。
【００３５】
ゴム芯２と組紐３との間に接着剤６を伸延させた後、図２（ｃ）に示すように、短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを突き合わせることにより接着剤６を介しての接合を行なうようにしている。短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを突き合わせて接合することにより、接合部1bが形成されることとなる。
【００３６】
図３（ａ）に示すようにゴム芯２と組紐３との間に接着剤６を伸延させた短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを互いに突き合わせて接合すると、図３（ｂ）に示すように接合部1b部分が団子状に膨出した形状となる。
【００３７】
接着剤６が速乾性であれば膨出状態のまますぐに硬化してしまうが、本発明ではアセトンと混合されることにより上述したように接着剤６は遅乾性となっているので、短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1aを接合状態とした後、図３（ｃ）に示すように、接合部1bに整形作業用テープ11を巻回し、さらに、接着剤６が硬化する前に整形作業用テープ11の外周面を押圧することにより、接合部1b部分において膨出に荷担している接着剤６をゴム芯２に沿ってさらに伸延させるとともに、一部を組紐３に含浸させながら整形し、膨出形状を解消するようにしている。
【００３８】
そして、膨出形状が解消された状態で接着剤を硬化させることにより、外観的にはあたかもシームレスとすることができるとともに、接着剤６によって短尺ゴム芯入り組紐１の両端1a,1a同士だけでなく、ゴム芯２と組紐３とを一体的に接合することができ、接合部1bでの接合強度を向上させることができる。また、接着剤６によって一体化されることにより、接合部1bにおいて組紐３を構成している繊維のほつれや毛羽立ちが生じることを防止することができる。
【００３９】
なお、整形作業用テープ11は、接合部1bの整形後、取り外すようにしている。整形作業用テープ11はポリプロピレン製やテフロン製としておくことにより、接着剤６によって組紐３と接合されることなく作業を行なうことができるようにしている。
【００４０】
上述したように、本発明のゴム芯入り組紐リング1'及びゴム芯入り組紐リング1'の製造方法では、接合部1bにおいて接着剤６の一部を組紐３に含浸させることにより、接着部の接合強度を向上させることができるようになっているが、様々な厚みの組紐３に対してテストを行なった結果、組紐３の厚みは0.5mm以上の厚みが必要であることが判明した。
【００４１】
0.5mmよりも厚みが薄い場合には、組紐３に含浸した接着剤６が組紐３の外表面にまで達し、整形作業用テープ11に付着することによって接合に寄与する接着剤６の量が適量よりも減少することとなり、強度低下が引き起こされているものと考えられる。
【００４２】
また、この場合、組紐３の外表面にまで達して硬化した接着剤６が乾燥にともなって白色化する場合があり、外観を損ねるという問題があった。組紐３の厚みが0.5mmに近い場合でも同様に、一部で接着剤６が組紐３の外表面にまで達するとともに白色化するという問題があった。
【００４３】
そこで、接着剤６の硬化後に、接合部b1部分に対してアセトンを含浸させた布体などで拭き取り作業を行なうようにしている。拭き取り作業を行なうことにより白色化を防止することができ、外観的にも良好なゴム芯入り組紐リング1'を得ることができる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ゴム芯入り組紐を短尺ゴム芯入り組紐に切断するためにゴム芯入り組紐の切断部を冷却固化剤によって一旦固化して切断し、得られた短尺ゴム芯入り組紐の両端が非固化状態となった後、短尺ゴム芯入り組紐の両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、次いで、短尺ゴム芯入り組紐の両端に接着剤を塗布することによりゴム芯に沿って接着剤の一部を伸延させ、ゴム芯と組紐とを接着剤によって一体化させるとともに短尺ゴム芯入り組紐の両端を接合したゴム芯入り組紐リングとすることにより、低コストでゴム芯入り組紐リングを製造することができるとともに、接合部分の接合強度を向上させることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、ゴム芯と、同ゴム芯を被覆して外皮となる組紐とにより構成されるゴム芯入り組紐に所定間隔ごとに冷却固化剤を塗布して固化部を形成し、同固化部においてゴム芯入り組紐を切断することにより両端を固化させた短尺ゴム芯入り組紐を形成し、同短尺ゴム芯入り組紐の両端を非固化状態とした後に、両端にそれぞれ接着剤塗布前処理剤を塗布し、次いで、短尺ゴム芯入り組紐の両端にそれぞれ接着剤を塗布し、ゴム芯に沿って接着剤の一部を伸延させることによりゴム芯と組紐とを接着剤によって一体化させるとともに、短尺ゴム芯入り組紐の両端を接合してリング状としているゴム芯入り組紐リングの製造方法とすることにより、請求項１記載の発明と同様に、低コストでゴム芯入り組紐リングを製造することができるとともに、接合部分の接合強度を向上させることができる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、接着剤塗布前処理剤はアセトンとし、かつ、前記接着剤はシアノアクリレート系接着剤とし、アセトンによってシアノアクリレート系接着剤の粘性及び速乾性を低下させて接合を行なうことにより、慌てて短尺ゴム芯入り組紐の両端の接合作業を行なう必要がなく、接着剤をゴム芯及び組紐に十分に馴染ませて接合を行なうことができるので、接合強度を向上させることができる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、接着剤塗布前処理剤及び接着剤を塗布した短尺ゴム芯入り組紐の両端を突き合わせることにより形成される接合部に整形作業用テープを巻回し、接着剤の硬化前に整形作業用テープの外周面を押圧することにより接着剤を組紐に含浸させていることによって、接合部部分が膨出形状のまま硬化して外観的な美観を損ねることを防止することができるとともに、組紐への接着剤の含浸量を多くすることができ、接合強度を向上させることができる。
【００４８】
請求項５記載の発明によれば、組紐の厚みを0.5mm以上としていることによって、同組紐に含浸する接着剤の量を、接合強度を向上させることができる量とすることができ、組紐とゴムひもとを接着剤を介して強固に一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴム芯入り組紐を短尺ゴム芯入り組紐とする作業工程を説明する説明図である。
【図２】短尺ゴム芯入り組紐をゴム芯入り組紐リングとする作業工程を説明する説明図である。
【図３】短尺ゴム芯入り組紐をゴム芯入り組紐リングとする作業工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  短尺ゴム芯入り組紐
1'  ゴム芯入り組紐リング
1b  接合部
２  ゴム芯
３  組紐
４  固化部
５  切断部
６  接着剤
７  ディスペンサ
８  チャッキング爪
９  ディスペンサ
10  ゴム芯入り組紐
11  整形作業用テープ
20  リール
30  送給装置
40  冷却固化剤塗布装置
50  切断装置
【図１】
0003759436.tif 000002
【図２】
0003759436.tif 000003
【図３】
0003759436.tif 000004