(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用流体が高温の温水や高温蒸気である配管系統に配設されるピストンバルブであって、バルブ本体上部にヨークを介してピストンシリンダが連設され、該ピストンシリンダの内部に昇降自在に設けたピストンの押動作用によってバルブの切換え動作を行うようにしたピストンバルブにおいて、
前記ピストンシリンダに開閉可能な上部室が形成され、前記ピストンは上端に小径部が適宜高さで設けられると共に、前記ピストンシリンダ内径と略同一外径を有する摺動リングがピストンのシール部を押えて前記小径部に装着され、かつ該小径部に前記摺動リング上面を固定するベアリング用軸用同心止め輪がセットされ、このベアリング用軸用同心止め輪が前記ピストンシリンダの上部室を開放した状態で着脱できるように形成されていることを特徴とするピストンバルブのピストン構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ加硫プラントやレコード盤プレス等のように、使用頻度が高く、その使用流体が高圧の温水や高温蒸気である配管系統に使用されるピストンバルブのピストン構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バルブ本体上部にヨークを介してピストンシリンダが連設され、該ピストンシリンダ内に昇降自在に設けたピストンの押動作用によってバルブの切換え動作を行うようにしたピストンバルブにおいて、前記ピストンは上端に小径部が適宜高さで設けられると共に、前記ピストンシリンダ内径と略同一外径を有する摺動リングが前記小径部に装着され、かつ該小径部に前記摺動リング上面を固定する軸用Ｃ形止め輪がセットされている構造のものがある。
【０００３】
前記軸用Ｃ形止め輪は、外径と内径との中心を偏心させて中央部に最大幅部分を設けて強いスプリング作用を発揮するように形成されており、このため、この軸用Ｃ形止め輪を着脱するには、輪の始端と終端に開設された小穴に突先を挿入して開くようにした止め輪用専用のペンチが必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、タイヤ加硫プラントやレコード盤プレス等のように、その使用流体が高圧の温水や高温蒸気であって、そのうえ使用頻度の高い配管系統に使用されるピストンバルブは、弁体の摩耗やグランドパッキンの劣化の外に、この弁体を作動させるためのピストンでは摺動リング下のシール部が劣化し、この部品を緊急に取替えしなければならないときがある。このような場合は、まず、ピストンシリンダの上部室を明けて止め輪を外さなければならない。
【０００５】
しかしながら、従来の止め輪は、Ｃ形止め輪であったから専用の止め輪用ペンチを使って外さなければならず、また、着脱時は熟練した技術も必要となって手間が掛るという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、専用の止め輪用ペンチも、熟練した技術も不要としながらピストンに使用されているシール部等劣化・摩耗部品を短時間で簡単に取替えることができるようにしたピストンシリンダのピストン構造を提供することにある。
この目的を達成するための手段として、本発明では、使用流体が高温の温水や高温蒸気である配管系統に配設されるピストンバルブであって、バルブ本体上部にヨークを介してピストンシリンダが連設され、該ピストンシリンダの内部に昇降自在に設けたピストンの押動作用によってバルブの切換え動作を行うようにしたピストンバルブにおいて、前記ピストンシリンダに開閉可能な上部室が形成され、前記ピストンは上端に小径部が適宜高さで設けられると共に、前記ピストンシリンダ内径と略同一外径を有する摺動リングがピストンのシール部を押えて前記小径部に装着され、かつ該小径部に前記摺動リング上面を固定するベアリング用軸用同心止め輪がセットされ、このベアリング用軸用同心止め輪が前記ピストンシリンダの上部室を開放した状態で着脱できるように形成されている。
この場合、同心止め輪はＣ形止め輪に比べスプリング力も弱く直接人の指先、またはドライバー等を使用するだけで専用の止め輪用ペンチも熟練した技術も不要としながら、短時間で簡単に部品取替えを行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、バルブ本体上部にヨークを介してピストンシリンダが連設され、該ピストンシリンダ内に昇降自在に設けたピストンの押動作用によってバルブの切換え動作を行うようにしたピストンバルブにおいて、前記ピストンは上端に小径部が適宜高さで設けられると共に、前記ピストンシリンダ内径と略同一外径を有する摺動リングがピストンのシール部を押えて前記小径部に装着され、かつ該小径部に前記摺動リング上面を固定するベアリング用軸用同心止め輪がセットされている構成としたものである。
【０００８】
前記同心止め輪は、切り口を除き全周同一幅同一厚みに硬鋼線材で形成されたものであり、同一呼び径のＣ形止め輪の最大幅部分より幅狭く設けられ（例えばベアリング用軸用同心止め輪が呼び径３５ｍｍのもので幅が２．３ｍｍに対し同一呼び径のＣ形軸用止め輪の幅は４ｍｍとなっており、ベアリング用軸用同心止め輪の幅はＣ形軸用止め輪の幅の約１／１．７４しか有していない。従ってその分切り口を開閉する力に対し弱いので、指先やドライバーでの開閉が可能となり、ピストンからの着脱が容易となっているから、ピストンの劣化したシール等を止め輪用ペンチや熟練した技術を要することなく、短時間で簡単に取替えることができる。
【０００９】
【実施例】
次に、実施例について図面を参照して説明する。図１は本実施例のピストンバルブＡを示す断面図、図２はピストンシリンダの上部室を輪切りして内部を示す平面図である。図において、１はバルブ本体、２はヨーク、３は前記ヨークを介してバルブ本体１の上部に連設されたピストンシリンダ、３ａは該ピストンシリンダ３の上部室、４は前記ピストンシリンダ３内に昇降自在な状態に備えたピストンである。また、５は前記バルブ本体１内に備えた弁体、６は前記弁体５をピストン４に連結したバルブステム、７は前記ピストンシリンダ３の下部室にあって前記ピストン４を上部室側に付勢した復帰用スプリング、８は前記ピストンシリンダ３の上部室に開設した空気流入孔である。
【００１０】
前記バルブ本体１内には、流入口９と流出口１０との間を連通する上部のバルブ穴１１と、流出口１０とドレン抜き穴１３との間を連通する下部のバルブ穴１２とが上下対向状に設けられている。
【００１１】
また、前記弁体５はディスクアダプタ１４と、該ディスクアダプタ１４の上下にそれぞれ嵌着されたリング状の上部ディスクリング１５および下部ディスクリング１６とで構成され、この状態で前記バルブステム６の下部先端に設けた小径部１７にガイドワッシャ１８と共に順次装着され、ねじ部１９に螺合したナット２０でいずれも交換可能に固定されている。前記ガイドワッシャ１８は弁体５が下部のバルブ穴１２を閉塞する前にその穴に進入して弁体５のガイドと強い流速による弁体５のエロージョン発生防止の補助的役目をなしている。
【００１２】
そして、前記ピストン４は、上端に小径部２１が適宜高さで設けられると共に、前記ピストンシリンダ３における上部室３ａの内径と略同一外径を有する摺動リング２２が前記小径部２１に装着されている。そして、該小径部２１には、前記摺動リング２２の上面と一致する位置に止め輪用溝２３が設けられ、この溝２３にベアリング用軸用同心止め輪２４が嵌め合わされている。図中２５はその止め輪の切り口、２６は前記摺動リング２２で固定するようにピストン４上部に配置されたシール部である。
尚、図中２７はグランドシール部であり、２８はＶ型パッキン、２９はパッキン押え、３０は前記ヨーク２の下部に一体に設けられたグランドナット、３１はパッキンスプリングである。
【００１３】
次に、実施例の作用効果を説明する。この実施例のピストンバルブＡは、前記のように、ピストン４のシール部２６が摺動リング２２で固定されている。このシール部２６が劣化等したため新品と取替える場合は、ピストンシリンダ３の上部室３ａを取り外した後、前記ベアリング用軸用同心止め輪２４の切り口２５を開口させる。この場合、このベアリング用軸用同心止め輪２４は剛性が小さく指先またはドライバー等で広げることができるから、止め輪用溝２３から簡単に外すことができる。このようにして、前記ベアリング用軸用同心止め輪２４を小径部３ａから外し摺動リング２２を上方へ抜き取った後、同様にシール部２６を抜き取り新品と取替え、また前記と逆の手順で組立てる。
【００１４】
以上説明してきたように、本実施例のピストンバルブＡにあっては、ベアリング用軸用同心止め輪２４をピストン４から指先やドライバー等で簡単に取り外すことができるから、専用の止め輪用ペンチや熟練した技術を要さなくてもシール部２６を新品と簡単に取替え、手早い復旧処理を行うことができる。
【００１５】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００１６】
ピストンバルブ形状はフランジ形の玉形弁形状で図示したが、ねじ込み式、アングル弁等バルブ本体形状は任意に設定することができる。また、ヨークとグランドナットの構成や弁体５の形状も任意である。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明のピストンバルブのピストン構造にあっては、前記構成を採用したため、専用の止め輪用ペンチや熟練した技術等を要さなくても、ピストンにシール部を固定するために使用されている止め輪自身を簡単に取り外し、劣化部分や摩耗部分等を取替え手早い処理を行うことができる。また、このため、使用頻度が高く、その使用流体が高圧の温水や高温蒸気であるような配管系統への使用に適している等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のピストンバルブを示す縦断面図である。
【図２】ピストンシリンダの上部室を輪切りして内部を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ  ピストンバルブ
１  バルブ本体
３  ピストンシリンダ
３ａ  ピストンシリンダの上部室
４  ピストン
２１  小径部
２２  摺動リング
２３  止め輪用溝
２４  ベアリング用軸用同心止め輪
２５  ベアリング用止め輪用切り口
２６  シール部
【図１】
0003830577.tif 000002
【図２】
0003830577.tif 000003