(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平鋼から角パイプや型鋼を成形するための複数の成形ロール材からなる２基のカセットロールが装置本体に左右平行に且つ固縛装置を介して着脱自在に併設され、上記固縛装置は、成形ロール材に設けられた係止部に係脱自在な係止片と、この係止片に連結され当該係止片を上下方向に作動させる伸縮シリンダと、伸縮シリンダの基端部に連結され当該伸縮シリンダを係止片とともに揺動させる揺動シリンダとで構成され、
一方、この装置本体には上記各成形ロール材を駆動させる駆動装置がガイドロッドを備えた移動機構によって当該左右の成形ロール材に係脱自在に設けられ、さらに、装置本体の底部には複数の車輪が設けられており、これら車輪がレールに沿って左右方向に移動することによって当該装置本体が左右方向に移動自在に構成されて左右のカセットロールが成形ラインのセンタに合致するようになされたことを特徴とするダブルカセットロール式ロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２基のカセットロールが随時交換可能に設けられたダブルカセットロール式ロール成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、装置本体にカセットロールが着脱自在に載置され、平鋼をカセットロールの複数の成形ロール材に順次通過させながら所望の形状の角パイプや型鋼を成形するロール成形装置が提供されている。
【０００３】
ところで、このロール成形装置により形状の異なる成形品を成形する際には、装置本体上のカセットロールを取り外し、次の成形品の形状に対応するカセットロールに交換することで、当該成形品の成形を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の成形ロール装置では、形状の異なる成形品を成形するごとに成形ラインを停止してカセットロールを交換する必要があり、しかもこの交換作業は複数のロールを逐次位置合わせしながら行わなければならないため、多大な時間を要し、生産性の低下を招く大きな原因になっていた。
【０００５】
また、この交換作業には、熟練者の長年の勘と技術が必要で、慣れない者が交換を行うとさらに時間を要することになり、生産性の低下に拍車を欠ける要因になっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のダブルカセットロール式ロール成形装置は、平鋼から角パイプや型鋼を成形するための複数の成形ロール材からなる２基のカセットロールが装置本体に左右平行に且つ固縛装置を介して着脱自在に併設され、上記固縛装置は、成形ロール材に設けられた係止部に係脱自在な係止片と、この係止片に連結され当該係止片を上下方向に作動させる伸縮シリンダと、伸縮シリンダの基端部に連結され当該伸縮シリンダを係止片とともに揺動させる揺動シリンダとで構成され、一方、この装置本体には上記各成形ロール材を駆動させる駆動装置がガイドロッドを備えた移動機構によって当該左右の成形ロール材に係脱自在に設けられ、さらに、装置本体の底部には複数の車輪が設けられており、これら車輪がレールに沿って左右方向に移動することによって当該装置本体が左右方向に移動自在に構成されて左右のカセットロールが成形ラインのセンタに合致するようになされたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は、本発明のダブルカセットロール式ロール成形装置の構成を示す正面図である。
【０００９】
このダブルカセットロール式ロール成形装置は、装置本体１上に２基のカセットロール２、２が左右に所定の間隔を隔てて平行に且つ着脱自在に載置できるように構成されたものである。
【００１０】
具体的には、各カセットロール２は、複数の成形ロール材３が図１において奥行き方向に所定の間隔を隔てて配設されてなるもので、これら複数の成形ロール３材に平鋼を上流側から下流側に順次通過させることで所望の形状の角パイプや型鋼などを成形するように構成されている。
【００１１】
各成形ロール材３は、基台３１に上下２一対のローラ３２、３２が回転自在に支持されており、各ローラ３２、３２は平鋼を所望の形状に成形する形状になされている。
【００１２】
そして、これら成形ロール材３は、装置本体１に設けられた固縛装置４により固縛された状態で当該装置本体１に載置されるように構成されている。
【００１３】
固縛装置４は、成形ロール材３の基台３１の底部に設けられた係止部３３に係脱自在な係止片４１と、係止片４１に連結され当該係止片４１を上下方向に作動させる伸縮シリンダ４２と、伸縮シリンダ４２の基端部に連結され当該伸縮シリンダ４２を係止片４１とともに揺動させる揺動シリンダ４３とで構成されている。
【００１４】
従って、図１に示すように係止片４１が係止部３３に係止した状態で、伸縮シリンダ４２により係止片４１を上方に移動させた後、揺動シリンダ４３により係止片４１を側方に揺動させることによって、係止片４１を係止部３３から離脱させることができ、これと逆の動作により係止片４１を係止部３３に係止させることができる。このように固縛装置４の係止片４１を係止部３３に係止させることで、成形ロール材３を装置本体１上に固縛状態で安定的に載置することができるとともに、係止片４１を係止部３３から離脱させることで成形ロール材３を装置本体１上から取り外すことができる。
【００１５】
また、カセットロール２、２間となる装置本体１上には、これらカセットロール２、２の各成形ロール材３を駆動させるための駆動装置５が設けられている。
【００１６】
駆動装置５は、前記各成形ロール材３に対応して設けられた複数の作動部材５１と、これら複数の作動部材５１を作動させる図示しない駆動源とで構成されている。
【００１７】
作動部材５１は、ギアボックス５２と、このギアボックス５２の出力側作動軸に連結された左右一対の回転部５３と、各回転部５３の先端に設けられたクラッチ部５４とから構成されている。
【００１８】
各ギアボックス５２は、その入力側作動軸が図示しない連動軸を通じて直列状態に連係されており、駆動源の駆動により各ギアボックス５２を介して回転部５３が一斉に回転駆動するように構成されている。
【００１９】
前記クラッチ部５４は、それぞれ対峙する成形ロール材３の作動軸３ａと後述する移動機構６によって係脱自在になされている。
【００２０】
このように構成された作動部材５１は、移動機構６により左右に移動自在に構成されている。移動機構６は、作動部材５１の本体部を左右に案内するガイドロッド６１と、このガイドロッド６１に沿って作動部材５１を左右に移動させる図示しないアクチュエータとで構成されており、作動部材５１を左右に移動させることで、それぞれ対峙する成形ロール材３の作動軸３ａとクラッチ部５４とが係合して駆動源の駆動により当該成形ロール材３を駆動させるようになされている。
【００２１】
また、装置本体１の底部には複数の車輪１１が設けられており、この車輪１１が床面に敷設されたレールに沿って左右方向に移動自在に設けられている。このように装置本体１を移動させるのは、左右のカセットロール２をそれぞれ図に示す成形ラインのセンタＣと合致させる位置に配置させるためである。
【００２２】
装置本体１には、固定部材７が設けられており、この固定部材７によって各カセットロール２が成形ラインのセンタＣに合致する左右の位置で装置本体１の移動を固定するように構成されている。
【００２３】
次に、このように構成されたダブルカセットロール式ロール成形装置の動作について説明する。
【００２４】
まず、図１において右側のカセットロール２により成形を行う場合には、当該カセットロール２の中心を図のように成形ラインのセンタＣに合致させ、この状態で各作動部材５１を移動機構６により右側に移動させ、各作動部材５１のクラッチ部５４を各成形ロール材３の作動軸３ａに係合させる。これにより各成形ロール材３が駆動源の駆動によって作動し、このように作動するカセットロール２に平鋼を上流側から供給することで、当該カセットロール２によって所望の形状の成形品を成形する。
【００２５】
この際、左側のカセットロール２は、次の成形品を成形するカセットロール２と交換しておく。具体的には、固縛装置４を解除して各成形ロール材３をクレーン等により装置本体１上から取り外して、次の成形品を成形するカセットロール２の各成形ロール材３と交換し、この成形ロール材３を固縛部材４により装置本体１上に固縛した状態で載置する。
【００２６】
そして、右側のカセットロール２による成形が終了すると、装置本体１を右側に移動させて左側のカセットロール２の中心を成形ラインのセンタＣに合致させるとともに、各作動部材５１を移動機構６により左側に移動させ、各作動部材５１のクラッチ部５４を左側の各成形ロール材３の作動軸３ａに係合させる。これにより左側のカセットロール２によって所望の形状の成形品を成形する。
【００２７】
このように一方のカセットロール２により成形品を成形している際に、他方のカセットロール２の交換を行うことで、成形を停止することなくカセットロール２の交換作業を行うことができ、生産性の向上を図ることができるとともに、一方のカセットロール２により成形を行っている時間を利用して他方のカセットロール２の交換を行うことができるため、不慣れな者でも生産性を損なうことなく余裕を持って交換作業を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、２基のカセットロールを装置本体に左右平行に且つ着脱自在に併設するとともに、この装置本体には左右のカセットロールを駆動させる駆動装置を当該左右のカセットロールに係脱自在に設け、さらに、左右のカセットロールを成形ラインに合致させるために装置本体を左右方向に移動自在に構成したことで、一方のカセットロールにより成形品を成形している際に、他方のカセットロールの交換を行うことで、成形を停止することなくカセットロールの交換作業を行うことができ、生産性の向上を図ることができるとともに、一方のカセットロールにより成形を行っている時間を利用して他方のカセットロールの交換を行うことができるため、不慣れな者でも生産性を損なうことなく余裕を持って交換作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダブルカセットロール式ロール成形装置の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１  装置本体
２  カセットロール
３  成形ロール材
５  駆動装置
６  移動機構
Ｃ  成形ラインのセンタ
【図１】
0003805967.tif 000002