(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
源水を一時的に貯溜させる源水タンク（２）と、内部に濾過部材（４３）を収容し、前記源水タンク（２）より源水の供給を受けて微生物による浄化処理を行う処理タンク（４）とを連結して処理水の浄化を行う浄水装置において、源水タンク（２）と上記処理タンク（４）との間に源水を曝気処理する主曝気タンク（２ａ）を設け、上記処理タンク（４）が縦方向の筒状のタンク本体（４Ｔ）内に回転軸（４１）を縦方向に回転駆動可能に軸支し、該回転軸（４１）の回りに可撓性を有する紐状又は線状の部材よりなる濾過部材（４３）を放射状に密集させて取付けてなる回転濾過体（４０）を備えており、源水タンク（２）から吸水ポンプ（２Ｐ）によって主曝気タンク（２ａ）に送水すると共に、主曝気タンク（２ａ）から下流側の処理タンク（４）及び該処理タンク（４）と源水タンク（２）とを順次落差によって送水可能な流下方式によって排水及び環流可能に連結し、処理水を源水タンク（２）と処理タンク（４）間で循環させながら浄化処理する浄水装置。
【請求項２】
処理タンク（４）の筒状のタンク本体（４Ｔ）内に漏下間隙（４Ｒ）を有して仕切筒（１５）を嵌挿すると共に、該仕切筒（１５）内に回転濾過体（４０）を攪拌回転可能に設けた請求項１の浄水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上手側に設置した源水タンクを介し下手側の処理タンクから落差流下方式によって処理水を浄化処理するようにした浄水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、湖や池，河川等の源水又は食品その他洗浄が行われた排水、並びにガソリンスタンド等の施設から排出される源水の浄化処理を行う浄水装置は、木炭及びゼオライトライト等を収容した複数の処理タンクを互いに連結し、その上手側の処理タンクから源水を給水ポンプで圧送供給し、最終の処理タンクから浄化水を強制排出するようにした浄水装置が知られている。
また近年このような浄水装置にオゾンを供給し殺菌等のオゾン処理を行うようにした浄水装置も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し、上記従来の構成による浄水装置は、大量の有機物や洗剤，油等種々の成分及び着色物等で汚染されている源水を処理する場合に、上手側の処理タンク内の木炭或いはゼオライト等の濾過体に対し、有機物や着色物また雑菌等が大量に付着すると共に該濾過体中を源水が強制的に圧送されるので、早期に目詰まり等が発生し易くその処理能力を低下させる欠点がある。
また各処理槽における処理が充分に行われないまま排出されるので、上記濾過体の交換を頻繁に行う必要を生じたり、各処理タンク内に大量の濾過体を収容しなければならない結果、浄水装置が大型化する不具合やランニングコストが高くなる等の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記従来の問題点を解消するための本発明による浄水装置は、第１に、源水を一時的に貯溜させる源水タンク２と、内部に濾過部材４３を収容し、前記源水タンク２より源水の供給を受けて微生物による浄化処理を行う処理タンク４とを連結して処理水の浄化を行う浄水装置において、源水タンク２と上記処理タンク４との間に源水を曝気処理する主曝気タンク２ａを設け、上記処理タンク４が縦方向の筒状のタンク本体４Ｔ内に回転軸４１を縦方向に回転駆動可能に軸支し、該回転軸４１の回りに可撓性を有する紐状又は線状の部材よりなる濾過部材４３を放射状に密集させて取付けてなる回転濾過体４０を備えており、源水タンク２から吸水ポンプ２Ｐによって主曝気タンク２ａに送水すると共に、主曝気タンク２ａから下流側の処理タンク４及び該処理タンク４と源水タンク２とを順次落差によって送水可能な流下方式によって排水及び環流可能に連結し、処理水を源水タンク２と処理タンク４間で循環させながら浄化処理することを特徴としている。
【０００５】
第２に、処理タンク４の筒状のタンク本体４Ｔ内に漏下間隙４Ｒを有して仕切筒１５を嵌挿すると共に、該仕切筒１５内に回転濾過体４０を攪拌回転可能に設けたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わる浄水装置Ａのカバーを外した内部構造を示し、図１〜図３は各処理装置の構造を示し、図４は浄水装置Ａの処理回路を示す模式図であり、図５は濾過タンク４の要部を示し、図６は上記浄水装置Ａを給油スタンド９Ｓに設置した場合の態様を示す平面説明図であり、図７は浄水装置Ａを洗車装置９に設置した実施形態を示す。
【０００７】
この実施形態に係わる浄水装置Ａは、平面視方形状の機台１ａ上で処理方向最上手側に源水を収容させる源水タンク（貯溜タンク）２と主曝気タンク２ａ（曝気槽）を設置すると共に、これに後続して立設固定した円筒容器状の複数の処理タンク１（５，６，４）を設けて、源水を後述する給水ポンプ２Ｐ及び落差流下方式によって適数回循環させながら浄化処理するようにしている。
【０００８】
上記処理タンク１のうち上手側の第１処理タンク５は、木炭或いは竹炭等の炭片５ａを適宜な大きさ（略１０〜５０ｍｍ程度）に粉砕した状態で収容するか、或いは長さ方向を揃えて縦方向に整列させた状態で収容した炭片タンク５にしている。
またこの下手側の第２処理タンク６は、瓦片６ａを処理水の収容量と処理の性能を確保すると共に目詰まりを生じない範囲で適宜な大きさ（略１０〜２０ｍｍ程度）に粉砕して収容した瓦片タンクにしている。
そして、この下手側に第３処理タンクとしての濾過タンク４を後述する図５の構成によって設置し、これら炭片タンク５，瓦片タンク６，濾過タンク４の底部に気給機（コンプレッサ）８ａで発生させたエアーを供給する送気管８０を連結している。
尚、濾過タンク４には送気管８０に設けたバルブ８Ｖを介し、後述する濾過部材４３の清掃時にエアーを送り込むように切換供給可能にしている。
【０００９】
また上記相隣るタンクは各連結管を介して一連に連結している。即ち、源水タンク２と主曝気タンク２ａは給水ポンプ２Ｐを有する連結管２０を介して連通し、該主曝気タンク２ａの上部と炭片タンク５の上部とを連結管２０ａで連結することにより、源水タンク２内の源水を上記配設された処理タンク１に送給し、該処理タンク１の最下手側から排出される処理水を排出管７によって源水タンク２内に還流（返流）するようにしている。
また主曝気タンク２ａ，炭片タンク５，瓦片タンク６の上部には、浄化処理作用によって内部で発生する気泡を消滅させる消泡装置７０を後述する構成を以て各設置している。
【００１０】
尚、処理タンク１のうち炭片タンク５及び瓦片タンク６の上部に開口する供給口１０には、上記消泡装置７０を備えた通気口１１を有する蓋１２を開閉可能に取着し、炭片５ａ並びに瓦片６ａ等の濾過体（濾過部材）が各収容されたメッシュ部材によって円筒状に形成された容器１５を、上記供給口１０から挿脱することによりその交換及びメンテナンス作業等を容易にしている。
また主曝気タンク２ａ及び各処理タンク１の底部には電磁バルブ１３Ｖ付のドレン管１３を設けて、自動的且つ必要によりタンク内の水と共に底部に溜まった付着物や蓄積物を排出し、タンク内を自動制御及び手動操作によって適時に清掃可能にしている。
【００１１】
上記のように上記浄水装置Ａは、機台１ａ上の前面側に処理タンク５，６，４を列設することにより、濾過体の交換及びメンテナンス作業を容易に行うことができるようにすると共に、その背後に源水タンク２と主曝気タンク２ａを機体巾方向に配設することにより、源水の貯溜量を充分に確保しながら機体をコンパクトに纏めて装置の小型化を図っている。
また上記主曝気タンク２ａは、図２に点線で示す位置に設置してもよく、この場合には源水タンク２の容量を拡大させながら、源水タンク２の前面に筒状の各処理タンクを一連に列設して、配管を簡潔にすると共に機体をコンパクトに纏めることができる等の利点がある。
【００１２】
また上記処理タンク１の炭片タンク５は、図４に示すように、その上部一側に前記連結管２０ａの送水端を連結して給水口５Ｋを開設し、底部の送水口５Ｓとの間を炭片５ａの収容部に形成している。
また瓦片タンク６は、同図及び図３に示すように上記炭片タンク５の給水口５Ｋよりも落差ｈだけ低くなる位置に給水口６Ｋを開設し、上記送水口５Ｓと連結管５０を介して連結すると共に、送水口５Ｓと略同高さに送水口６Ｓを開設して濾過タンク４の底部の給水口４Ｋと連結管６０で連通し、後述する構成によって所定量の瓦片６ａを収容している。
【００１３】
一方、上記濾過タンク４は後述する図５に示す構成からなり、その上部に設けた送水口４Ｓの高さを前記瓦片タンク６の給水口６Ｋよりも落差Ｈだけ低くなる部位に開設して排出管７を設けており、その端部を源水タンク２の還流口（給水口）２Ｋに連通させている。
【００１４】
そして、上記送水口４Ｓに連結する排出管７の送水端は、源水タンク２の給水口２Ｋに連結する高さを前記送水口４Ｓよりも落差Ｈ１だけ低くするように設けている。
尚、排出管７の管径は前記連結管５０，６０等の管径よりも大径にしてあり、上記落差ｈ，Ｈ，Ｈ１によって奏される落差流下による自然濾過排出を円滑に行うようにしている。
【００１５】
１ｂは上記処理タンク１，源水タンク２及び関連機器等の周囲を覆うカバーであり、メンテナンス作業を容易に行うことができるように開閉可能に設置されている。１Ｃは浄水装置Ａに設置される各種ポンプ並びにオゾン発生器３，気給機８，８ａ等を手動操作及び自動制御可能にコントロールさせる制御盤である。
１Ｓは各タンク内に設置した水位センサであり、１Ｆは該水位センサ１Ｓによるタンク内水位が所定量以下になったときこれを警報するブザー或いはランプ等からなる警報装置であり、これらは制御盤１Ｃに接続されている。
尚、図１，図４に示すオゾン発生器３及びエアーポンプ或いはコンプレッサ等からなるエアーを送給する気給機８，８ａは、制御盤１Ｃのボックス内空間を有効利用して収容設置することにより、機器の保護と装置のコンパクト化を合理的に図るようにしている。
【００１６】
上記のように落差流下方式を以て連結される各タンクからなる浄水装置Ａは、以下に説明する付属装置及び機器を付設している。また浄水装置Ａの使用態様は在来のものと同様であるが、本発明による好適な使用例として洗車用水に利用する態様を図６，図７において後述する。
図４，図６に示すように、源水タンク２は、浄水装置Ａ外の適宜な源水所在地に設置された源水が貯溜される源水槽２２と、源水ポンプ２３によって汲み上げられた源水を沈殿させる源水沈殿槽２５とを備えており、源水タンク２の給水口２Ｋの上位に開設した給水口２１と上記源水沈殿槽２５を、フレキシブル管等からなる送水管２６で連結している。
【００１７】
これにより、源水沈殿槽２５の上層の源水を源水タンク２の収容量分だけ供給し、該源水タンク２内の源水を前述の処理タンク１で後述する処理方法によってバッチ的に浄化処理したのちに、源水タンク２内の浄化された処理水を排出ポンプ２７によって排出管２８を介し、機外に適宜設置される処理水貯溜槽２９に排出して貯溜するようにし、該処理水貯溜槽２９に収容した処理水を洗車用水等に再利用することを可能にしている。
【００１８】
次に、処理タンク１の要部についてその構成及び作用を詳述する。
前述の炭片タンク５及び瓦タンク６にはそれぞれ個別処理用の補助タンク（補助曝気タンク）５Ｔと６Ｔを併設し、該補助タンク５Ｔ，６Ｔは内部の処理水を各循環ポンプ５Ｐ，６Ｐによって下方から吸い込み上方に繰り返して還元させると共に、気給機８及びオゾン発生器３に連通する送気管３０の多数のノズル孔を有するエアー送出部を下部に内装させ、上記炭片タンク５及び瓦片タンク６内の底部からエアーを微細な気泡にして送り込むことによって、タンク内の炭片５ａ及び瓦片６ａ等の濾過体に住みつく微生物を活性化させると共に、有機物の分解を促進させることができるようにしている。
【００１９】
また、この補助タンク５Ｔ，６Ｔはオゾン発生器３と切換弁（不図示）の操作によって補助タンク５Ｔ，６Ｔ内の処理水にオゾンを供給して殺菌等のオゾン処理を行うようにしており、この際小容量のポンプ５Ｐ，６Ｐの送給によって時間をかけて緩やかにオゾン処理をしながら、各炭片タンク５及び瓦片タンク６に循環を繰り返すようにしている。
これにより、該炭片タンク５及び瓦片タンク６に直接的にオゾンを供給することによる弊害を防止しながら、曝気処理可能に併設した補助タンク５Ｔ，６Ｔ内でこの部における処理水の、曝気処理と共にオゾン処理を簡単且つ良好に行うことができ、炭片タンク５及び瓦片タンク６の処理負荷を軽減し装置の小型化を可能にする等の利点を有するようにしている。尚、この際最下手側の濾過タンク４に対しても、図４の点線で示すようにオゾンを必要によって供給するように連結構成してもよい。
【００２０】
従って、上記の実施形態によれば、オゾンを補助タンク５Ｔ，６Ｔ並びに濾過タンク４とに分担させてオゾン分散処理をさせるので、処理水に供給するオゾン濃度を１００〜１５０ＰＰＭ程度（在来の処理装置はオゾン濃度１０００〜２０００であり、オゾン処理後に排オゾン処理を必要としている。）と比較的低濃度にしながら良好にオゾン処理をさせることができると共に、大気を混入させてエアレーション効果を奏するようにさせることにより、有効な微生物を死滅させることなく活性にさせる状態で、水中の混入物の着色成分の分解及び雑菌の除去並びに鉄分を酸化させて、ヘドロの要因となる硫化鉄の発生を制御するようにしている。
【００２１】
即ち、補助タンク５Ｔ，６Ｔによって上記の如き処理が行われた処理水は、難性分解成分を事前にオゾンで強制的に酸化分解して分解を高められた状態になって、炭片タンク５及び瓦片タンク６に格別に供給され、ここで上記処理により吸着され易い状態に分解された有機物等の処理が良好に行われる。
従って、農薬や洗剤等の化学的物質により汚染された源水をも、簡単且つ廉価な構成を以て良好に処理することができる等の利点を有している。
【００２２】
また上記炭片タンク５は、その内部に１０〜２０ミリ程度に単粒化された木炭或いは竹炭等からなる炭片５ａが通水可能に積層収容されており、炭片５ａが有する表面及び内部の気孔に前記濾過タンク４により処理負荷を軽減された状態の、源水の含有物中特に有機物が良好に吸着される。
そしてこの処理過程において、該有機物を分解するミジンコ等の微生物を良好に発生定住させ好適に増殖させることができ、炭片５ａによる源水の有機物の吸着分解並びに鉄分の吸着を促進した状態で、下方に位置する送水口５Ｓから次位の瓦タンク６に送水する。
【００２３】
尚、炭片５ａは竹炭をタンク長さに沿わせ束ねた状態で炭片タンク５内に収容すると、付着物による目詰まり防止をより良好にすることができ、またドレン排出の際に付着物やドレンを縦方向に沿って下方に具合よく排出することができる等の効果がある。
【００２４】
また図３（Ｂ）に示すように、瓦片タンク６は内部に多数の通水孔１５ｂを有するステンレス製円筒状の容器１５を足１５ａを介して着脱可能に設置しており、該容器１５の内部には、廃棄用の瓦或いは素焼状態で不用品とされる瓦等を有効利用する上で、これを１０〜２０ｍｍ程度に砕いて単粒化させた状態で通水可能に積層収容するように構成している。
【００２５】
上記瓦片６ａは固形化された多孔質土質であるところから微生物の好適な増床を提供し、この場で活性化する微生物によって処理水を良好に浄化し、前工程の炭片５ａで未処理な成分を気孔に吸収させて除去しながら次位の濾過タンク４に送給する等の特徴を有している。
また、上述の廃棄用瓦はその処分に困窮している現状において、第２処理タンクとしての処理材（濾過体）として該瓦の有効処分の用途を開くと共に、廉価な浄化装置を提供する等の利点がある。
【００２６】
次に図５を参照し濾過タンク４について説明する。
この濾過タンク４は、足１５ａ付の周面に多数の通水孔１５ｂを穿設したステンレス製円筒状の容器（仕切筒）１５を、筒状のタンク本体４Ｔの内部に漏下間隙４Ｒを介して着脱可能に嵌挿設置すると共に、該容器１５の内部に縦方向に軸支した回転濾過体４０を回転自在に設けることにより、該回転濾過体４０を長期間にわたって取り替えることを不要にしながら、高性能な濾過処理作用を能率よく行うようにしている。
【００２７】
即ち、図示例の回転濾過体４０は、回転軸４１の上部を台座４２を介して容器１５に取付けられた駆動モータ４Ｍに回転駆動可能に軸支すると共に、その下端部を容器１５の下部に設けたメタル部１５ｃに軸支し、この軸長部の全周に沿って可撓性を有する濾過部材４３を、その先端部が容器１５の内周に近設する状態で着脱可能に放射方向に設けている。
またこの実施形態に示すように濾過部材４３は、一般に荷造り紐として市販されているポリプロピレン等の合成樹脂材からなる紐状又は線状片を束ね密集させた状態で回転軸４１に取着（植設）することより、廉価で簡潔な構成でありながら付着物の付着並びに微生物の定着を良好に行うことができるようにしている。
【００２８】
従って、上記構成した濾過タンク４は、回転濾過体４０の回転停止状態で連結管６０を経てタンク本体４Ｔの下部から入って排出管７に至る間において、処理水を上下及び周方向に密集した濾過部材４３によって充分に濾過すると共に、自然落下する付着物の下方移動を濾過部材４３の水中における揺れや隙間によって良好に落下させるので、付着物の沈澱を促進させ付着物が排出管７から送出されることを防止しながら、ドレンとしての排出を妨げることなく濾過作用を円滑に行うことができる等の特徴がある。
【００２９】
また濾過部材４３に付着する付着物の除去及びタンク内の清掃等は、駆動モータ４Ｍを自動制御或いは手動操作によって適時に駆動させることによりタイミングよく行うことができるものである。
この場合には、連結管６０からの給水を停止させた状態で電磁バルブ１３Ｖを介してドレン管１３からタンク内の処理水を排水させながら回転濾過体４０を回転させるとよく、これにより濾過部材４３に付着している付着物を的確且つ速やかに除去し、排水と共に良好に排出することができるものである。
【００３０】
即ち、濾過部材４３に付着している付着物は、該濾過部材４３の水中における攪拌回動によって初期の振り落としが行われ、次いで水位が下がることに伴い濾過部材４３が空中で回転する際に、該濾過部材４３は反回転方向に後退して絞られた状態になることによってさらに絞り落としされ、その後濾過部材４３は遠心力によって放射状に伸長して付着物を同方向に放擲除去させるものである。
また遠心方向に放擲される付着物は、容器１５の通水孔１５ａを抜けてタンク内と区画された状態で漏下間隙４Ｒを介して速やかに流下するので、一旦除去された付着物は濾過部材４３への再付着を防止されドレンとして的確且つ速やかに排出されることになる。
【００３１】
尚、この際濾過タンク４に連通させた送気管８０からエアーを噴出させると、エアーの気泡によって付着物の振り落とし除去をより良好に行うことができるものである。
また濾過部材４３は上記図示例のものに限ることなく、例えば炭片，ゼオライト片，瓦片等の塊粒片状であってもよく、この場合には仕切筒１５内に収容した塊粒片状の濾過部材４３を回転軸４１に形成した例えば攪拌部材によって攪拌回転させることにより、濾過部材４３に付着している付着物を良好に除去することができるものである。
【００３２】
またこの濾過タンク４の濾過処理にあたり、送気管３０を介しオゾン発生器３と連通させるようにすると、底部から供給される処理水に対し送気管３０によって下方からオゾンを微細な気泡となして供給することができるので、給水口４Ｋから送給される供給初期の処理水を優先的に脱色脱臭殺菌、酸化有機分解作用等のオゾン処理を行わせながら上方に至らせ、上記給水口４Ｋから送給される処理水を良好に処理すると共に、送水口４Ｓから残留オゾンの少ない状態となし循環されて次位に行われる上手側の処理タンクの処理負荷を軽くし、浄化作用を良好に行うことができるものである。
【００３３】
また上記濾過タンク４から送水される処理水は長い経路に設定された排出管７を経て源水タンク２に送給するとよく、この場合には源水タンク２に至る間に残留オゾンは具合よく低減されると共に、給水口２Ｋから源水タンク２内に循環貯溜される間においても残留オゾンは低減されるので、源水タンク２から炭片タンク５へ送られる循環処理水の残留オゾンは皆無又は僅少となり、下手側の炭片タンク５等内に生息する微生物に悪影響を与えることが防止されるものである。
【００３４】
次に図１，図３を参照し消泡装置７０について説明する。
図３に示す消泡装置７０は瓦片タンク６の通気口１１に設けたものであり、主曝気タンク２ａ及び炭片タンク５に設けられる消泡装置７０も同様の構成として、これらの消泡装置７０は気給機７１に通ずる送気管７２によって一連に連通させ、上記消泡装置７０で消泡した後の洗剤成分並びに塵埃等の不純物を含む排液水（廃液）を、送気管７２の終端部を源水沈澱槽２５或いは源水槽２２に連結することによりこれに還流（返流）させるようにしている。
尚、上記消泡装置７０は必要により濾過タンク４にも設置してもよい。
【００３５】
また図示例の消泡装置７０は、通気口１１に通ずる送気管７２内に形成される消泡室７３の前後に小径孔を穿設したノズル部７５と絞り部７６とを配置することによって簡潔で廉価な構成にしている。
即ち、消泡装置７０はこの構成によって、気給機７１から送給されるエアーをノズル部７５から勢いよく消泡室７３内に噴出させることにより、この部を負圧にして瓦片タンク６内に生ずる泡を強制的に吸い上げて排出させながら、エアーの勢いで一部の消泡を行う。
【００３６】
次いで消泡室７３内に至った泡は絞り部７６から噴出される際に、この孔端に接当すること及び孔外（管内）７７で急激に負圧になることによって完全消泡された状態になり、泡は液体（廃液）となって送気管７２内をエアーと共に円滑に流れて源水槽２２乃至源水沈澱槽２５内に還流されることになる。
また上記消泡後の洗剤成分を多く含む廃液は切換弁によって機外に排出するようにすることもできるが、本実施形態で示すように源水内にこの廃液を混入させるようにすると、該廃液による環境汚染を防止すると共にこの廃液を利用して源水内の洗剤成分を多くした状態にすることができ、またこの洗剤成分を利用して処理タンク内で泡立ち作用を促進し塵埃や不純物の付着除去等の曝気処理を良好に行うことができる等の利点がある。従って、これによれば洗剤成分を敢えて補給することなく低コストな浄水処理を行うことができる利点もある。
【００３７】
即ち、これにより主曝気タンク２ａ，炭片タンク５，瓦片タンク６内において、洗剤成分と気給機８並びに気給機８ａから送給されるエアーによる泡立ちを一層良好に行うことができ、この盛泡作用に伴い源水及び処理水内の不純物並びに各濾過部材に付着する付着物を、泡に確実に吸着させて除去することを能率よく簡単に促進することができると共に、各濾過部材の負担を軽減し濾過作用を活性化させることができ、またこれにより装置の小型化を図ることができる等の利点がある。
尚、上記洗剤成分は、給油スタンド９Ｓ等においては洗車時に用いられる洗剤によって生ずる洗剤排液をそのまま利用することができるが、洗剤成分を含まない源水の場合には洗剤を別途投入するようにするとよい。
【００３８】
叙上のように構成した浄水装置Ａは、制御盤１Ｃであらかじめ設定された指令によって、源水タンク２内に貯溜された所定量の源水を給水ポンプ２Ｐで主曝気タンク２ａにその低部から供給し、次いで該主曝気タンク２ａの上部から連結管２０ａを介して炭片タンク５に供給しながら、これより下手側となる瓦タンク６及び濾過タンク４並びに水位が低下した状態になっている上記源水タンク２に、既述の落差ｈ，Ｈ，Ｈ１によって奏される落差流下方式により各タンクの処理水を緩やかに流下送給し、源水タンク２から再び一つの給水ポンプ２Ｐによって送出し、上記の循環処理を所定時間内に適数回繰り返したのち、源水タンク２内に貯溜される設定値に処理済の処理水（浄水）を、排出ポンプ２７，排出管２８によって機外の処理水貯溜槽２９に排出することによって一連の浄化処理を良好に完了することができるものである。
【００３９】
そして、こののちは設定された指令によって源水槽２２の源水を再び源水タンク２に供給し、前述と同様の浄化処理を繰り返し連続して行う。
このような浄化処理にあたり、処理タンク１の上手側に主曝気タンク２ａを設け、この主曝気タンク２ａに源水タンク２から源水を給水ポンプ２Ｐで供給し、これより下手側の各処理タンクに対してはポンプによる圧送を避け、既述のような落差流下方式による送水を行って自然排出を行わせて、所定回数だけ緩やかに循環させるようにしているので、各処理タンク１においてそれぞれの浄化処理が充分に行われた状態で一連の処理を簡単且つ良好に行うことができる。
【００４０】
またこのような処理において、源水タンク２と炭片タンク５との間に主曝気タンク２ａを設置しているので、該主曝気タンク２ａ内で源水を沈澱及び曝気作用によって濾過処理に先立って浄化処理し、大きな塵埃や不純物の除去処理を行って下手側の処理タンク１の処理負荷を軽減し、処理タンク１で良好な濾過作用を促進させることができる等の利点を創出している。
【００４１】
また上記浄水装置Ａの運転中において、給水ポンプ２Ｐのトラブルにより給水が行われなくなったような場合でも、炭片タンク５及び瓦片タンク６並びに濾過タンク４は内部に常に適正な水位を維持することができるので、これら各処理タンク１が空になることによる弊害、即ち濾過体の乾燥によって生ずる有効な微生物の死滅やガス分の発生を良好に防止することができると共に、かかる効果を奏する構成を簡単且つ廉価に提供できるという特徴がある。
【００４２】
尚、図示例による源水タンク２は源水収容量１５００リットル（Ｌ）程度となし、これを３〜５時間内において１０〜１５回程度循環処理させたところ、化学的酸素要求量は源水３７０ｍｇ／Ｌに対し処理水は６．６ｍｇ／Ｌ程度であり、ノルマルヘキサン抽出物質含有量は源水２１０ｍｇ／Ｌに対し０．６ｍｇ／Ｌ程度で、また透視度は源水１度に対し３０度以上と極めて好結果であると共に、処理水は一つの給水ポンプ２Ｐを用いるだけの落差流下方式となして次位の処理タンクに送給するようにしたので、浄水装置Ａの構成を簡潔に且つ小型化を図りながら制作することができると共にランニングコストを低減することができた。
【００４３】
さらに、この浄化処理にあたり各タンクに前述構成からなる消泡装置７０を設けた浄水装置Ａは、各タンク毎に生じさせた泡に源水中の不純物や濾過部材の付着物を吸着させて取り出すことにより、各タンク毎の処理負荷を軽減すると共に浄化性能の向上を能率よく図ることができる。
また各タンク毎に設置した消泡装置７０は複数のものを一連に連結構成し、消泡後の液体を合流させて源水中に還流するようにしたので、簡単且つ廉価な構成で製作することができると共に、洗剤成分を機外に放流排出することを防止して環境汚染等の悪影響を防止しながら、泡の発生を促進させる泡発生剤として有効利用を可能にする等の利点がある。
【００４４】
また源水タンク２と各処理タンク１とは機台１ａ上に上述の配置を以て設置構成することにより、源水タンク２を有した浄水装置Ａをコンパクトに纏まりよく製作することができると共に、装置の運搬移動及び設置作業等を簡単且つ良好に行うことができる等の利点があり、特に図６，図７に示すように洗車装置９並びに給油スタンド９Ｓ等に好適化させて設置することがでる特徴がある。
【００４５】
次に図６，７を参照し、上記のように構成してなる浄水装置Ａの様々な使用態様のうち、従来浄水装置の性能及び設置場所等との関連で設置が困難とされていた、給油スタンド９Ｓに設置使用する場合について説明する。
図示例の給油スタンド９Ｓにおいて、９ａは建物であり、９ｂは該建物９ａから張り出されたキャノピ（張出屋根）であり、９ｃは敷地を囲む擁壁であり、９ｄは側溝の水路であり、９ｅは水路９ｄに排水を誘導する誘導水路である。
そして、上記誘導水路９ｅを経て排水等を敷地内に埋設設置した既述の源水槽２２，源水沈澱槽２５に回収収容するようにしている。
またこのような給油スタンド９Ｓのコーナー部分には一般に洗車装置９が設置されている。図示例の洗車装置９は、敷設されたレール９Ｒ上に車輪を介しレール９Ｒに沿って前後に移動する可動型洗車装置を示している。
【００４６】
上記のような給油スタンド９Ｓにおいて、洗車装置９に浄水装置Ａを設置することにより、敷地内の雨水並びに洗車装置９に使用した洗車排水が貯溜される源水槽２２に溜められた源水を浄化し処理水となし、これを同様に埋設設置された処理水貯溜槽２９内に一旦溜めて、洗車用水及びその他の用水として再利用する実施形態について説明する。
図示例のように洗車装置９が可動型である場合には、図７に示すように、浄水装置Ａは洗車装置９の上方に構築した台枠９０に設置するとよい。
即ち、台枠９０は洗車装置９の側方及び上方を門型に囲むように支枠９１，天井枠９２等を剛体的に枠組み構成し、その門型内に在来の公知の構成からなる可動型の洗車装置９を洗車時に移動通過可能にしている。
【００４７】
そして、台枠９０の天井枠９２に前述の浄水装置Ａを載せて取付固定することにより、浄水装置Ａを洗車装置９が設置されるスペースを利用して、給油スタンド９Ｓ内に平面的な設置スペースを徒に要することなく安定よく設置することができるようにしている。
源水槽２２等に回収された源水は、浄水装置Ａによって前述のような浄水処理を洗車装置９上で円滑に行われて、その浄化された処理水を処理水貯溜槽２９に溜めることができ、処理水貯溜槽２９内の処理水を洗車装置９に送り、該洗車装置９に設けられた洗車ノズル（不図示）から噴出させて洗車用水として再利用することができるものである。
【００４８】
従って、上記のように使用される浄水装置Ａは、コンパクトで軽量化されていると共に高性能な浄水能力を有しているので、給油スタンド９Ｓへの設置を容易且つ簡単に行うことができ、また水道料金等の経費を大幅に低減することができる等の特徴がある。
尚、上記のように構成した浄水装置Ａは、図６に示すように、キャノピ９ｂを利用してその上に設置固定したり、又は擁壁９ｃ内に入り込ませて設置するようにしてもよく、浄水装置Ａの設置工事を簡単に行うことができると共に、その設置経費並びにランニングコスト等を低減することができるものである。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したことにより次のような効果を奏する。
源水を一時的に源水タンクに貯めた状態において給水ポンプによって主曝気タンクに送水して、主曝気タンクから下手側の処理タンク及び源水タンクに落差流下方式によって送水することにより、源水を緩やかに再循環させながら各タンクにおける微生物による処理、並びに主曝気タンクにおける曝気処理を良好に行わせて、ランニングコストの低い浄化処理を的確に行うことができると共に、簡潔な構成で廉価に製作することができる浄水装置を提供する。
また源水タンクと処理タンクとの間に主曝気タンクを設けることにより、浄水装置の貯水処理容量の増大を図ることができると共に、処理タンクの処理負荷を軽減することができる。
【００５０】
処理タンク内の濾過部材を清掃する際に、濾過部材を回転させることにより濾過部材に付着している付着物は、該濾過部材の水中における攪拌回動によって振り落としが良好に行われると共に、遠心方向に放擲される付着物は仕切筒を抜けて速やかに流下するので、一旦除去された付着物の濾過部材への再付着を防止した状態で的確且つ速やかに排出することができる。
【００５１】
濾過部材を紐状又は線状片となして回転軸に密植させて回転濾過体を形成することにより、廉価で簡潔な構成でありながら付着物の付着並びに微生物の定着を促進し高性能な浄水作用を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の浄水装置を一部破断をして示す正面図。
【図２】  図１の平面図。
【図３】  （Ａ）は図１の側面図。（Ｂ）は瓦片タンクの断面図。
【図４】  図１の構成及び源水の処理形態を示す回路図。
【図５】  濾過タンクの構成を示す断面図。
【図６】  給油スタンドの一実施形態を示す平面図。
【図７】  （Ａ）は浄水装置を洗車装置に設置した正面図。（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【符号の説明】
１    処理タンク
１ａ  機台
１Ｃ  制御盤
２    源水タンク
２ａ  主曝気タンク
２Ｐ  給水ポンプ
３    オゾン発生器
４    第３処理タンク（濾過タンク）
４Ｔ  タンク本体
４Ｒ  漏下間隙
５    第１処理タンク（炭片タンク）
５ａ  炭片（炭）
６    第２処理タンク（瓦片タンク）
６ａ  瓦片
５Ｔ，６Ｔ    補助タンク
７    排出管
８，８ａ    気給機
１５  仕切筒
２２  源水槽
２５  源水沈澱槽
２７  排出ポンプ
４０  回転濾過体
４１  回転軸
４３  濾過部材
５０，６０  連結管
７０  消泡装置
Ａ    浄水装置
ｈ，Ｈ，Ｈ１    落差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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