(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を回転撹拌させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出させる送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する第１の温度センサと、乾燥機本体の異常を報知する報知手段と、前記第１の温度センサの出力により前記送風手段、ガス燃焼部、報知手段を制御する制御手段とを備え、前記ガス燃焼部には内外二重のバーナーケースで空気案内部を形成し、前記空気案内部に前記第１の温度センサを配設し、前記制御手段は、前記第１の温度センサの出力が所定値より大きい場合、前記報知手段により異常を報知するように構成したガス衣類乾燥機。
【請求項２】
制御手段は、第１の温度センサの出力が所定値より大きくなった場合、運転を停止するように構成した請求項１記載のガス衣類乾燥機。
【請求項３】
制御手段は、第１の温度センサの温度が所定の温度以下になるまで運転を再開できないように構成した請求項１または２記載のガス衣類乾燥機。
【請求項４】
ガス燃焼部の熱風出口付近に第２の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力から第２の温度センサの出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成した請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス衣類乾燥機。
【請求項５】
ガス燃焼部のバーナー炎口付近に第３の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力から第３の温度センサの出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成した請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源となるガス燃焼部により加熱された熱風を回転ドラム内に供給して衣類を乾燥させるガス衣類乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス衣類乾燥機は、図１０に示すようなものが一般的であった。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図１０に示すように、乾燥機本体３０は、下部に駆動源となるモータ３１を設けており、このモータ３１と乾燥機本体３０の背面部に設けたファン３２およびこのファン３２の前方に設けた回転ドラム３３との間にそれぞれファンベルト３４およびベルト３５を張設してモータ３１の駆動によりファン３２および回転ドラム３３を回転させるように構成している。
【０００４】
また、乾燥機本体３０の側面に熱源となるガス燃焼部３６と乾燥機本体３０の背面に吸気口３７を配設し、ファン３２の回転により吸気口３７から乾燥機本体３０に取り込まれた空気は熱源となるガス燃焼部３６を通って加熱されて熱風となり、熱風出口３８を介して回転ドラム３３内に導入され、回転ドラム３３内に収容された被乾燥物（衣類）を加熱乾燥するよう構成している。
【０００５】
そして被乾燥物と熱交換した熱風は湿った空気となり、回転ドラム３３に配設したフィルター３９を介して排気口４０より乾燥機本体３０の外に排出される。矢印Ｄは風の流れを示す。また、ガス燃焼部３６は、図１１および図１２に示すように、バーナー４１とそれを囲うバーナーケース４２、温度センサ４３により構成している。
【０００６】
上記構成において、ファンベルト３４が外れたり、吸気口３７、排気口４０が完全に閉塞されるなどにより、ガス燃焼部３６が酸欠状態となった場合、バーナー４１の炎が広がり、ガス燃焼部３６の温度が上昇して不完全燃焼となるが、温度センサ４３により温度の上昇を検知し異常であることを判断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、正常状態でも、吸気口３７、排気口４０、フィルター３９などの空気の経路にほこりなどの抵抗がある場合、また、瞬間的にバーナー４１の炎が広がった場合などに、温度センサ４３が温度の上昇を検知し異常と判断してしまうことがあり、また、それを避けるために、温度センサ４３の異常と判定する温度のしきい値を高くすると、異常状態でも異常を検知するまでに時間がかかってしまうことがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、ガス燃焼部の異常を的確に検知できるようにし、正常な状態でも異常と誤検知したり、異常を検知するまで時間がかかってしまうのを防止することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、衣類を回転撹拌させる回転ドラム内へ送風手段により熱風を導入して排出させ、熱風の熱源となるガス燃焼部の温度を第１の温度センサにより検知し、第１の温度センサの出力を制御手段に入力して送風手段、ガス燃焼部、乾燥機本体の異常を報知する報知手段を制御するよう構成し、ガス燃焼部には内外二重のバーナーケースで空気案内部を形成し、この空気案内部に第１の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成したものである。
【００１０】
これにより、ガス燃焼部に形成した空気案内部に配設した第１の温度センサによりガス燃焼部の異常を的確に検知することができ、正常な状態でも異常と誤検知したり、異常を検知するまで時間がかかってしまうのを防ぐことができ、第１の温度センサの出力が所定値より大きい場合、報知手段により異常であることを使用者に知らせることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、衣類を回転撹拌させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出させる送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する第１の温度センサと、乾燥機本体の異常を報知する報知手段と、前記第１の温度センサの出力により前記送風手段、ガス燃焼部、報知手段を制御する制御手段とを備え、前記ガス燃焼部には内外二重のバーナーケースで空気案内部を形成し、前記空気案内部に前記第１の温度センサを配設し、前記制御手段は、前記第１の温度センサの出力が所定値より大きい場合、前記報知手段により異常を報知するように構成したものであり、ファンベルトが外れたり、吸気口、排気口が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、ガス燃焼部内に熱がこもり、また、空気案内部を流れる空気も著しく低下するため、流れる空気に冷やされることがなく、第１の温度センサによりガス燃焼部の異常を的確に検知することができ、正常な状態でも異常と誤検知したり、異常を検知するまで時間がかかってしまうのを防ぐことができる。また、第１の温度センサの出力が所定値より大きい場合、報知手段により異常であることを使用者に知らせることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、第１の温度センサの出力が所定値より大きくなった場合、運転を停止するように構成したものであり、第１の温度センサにより検知する温度が高くなって、第１の温度センサの出力が所定値より大きくなった場合、モータへの通電を停止し、ガス燃焼部へのガスの供給を停止することにより、異常状態でガス燃焼部が動作しつづけることがなく、ガス燃焼部が過熱されるなどの不具合を防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段は、第１の温度センサの温度が所定の温度以下になるまで運転を再開できないように構成したものであり、異常を報知した直後に使用者が運転を再開しようとしても、第１の温度センサにより検知した温度が低下して、第１の温度センサの出力が所定値以下になるまで運転を再開できないため、ガス燃焼部が過熱されるなどの不具合を防ぐことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３に記載の発明において、ガス燃焼部の熱風出口付近に第２の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力から第２の温度センサの出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成したものであり、ファンベルトが外れたり、吸気口、排気口が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、第１の温度センサで検知する温度は高くなり、第２の温度センサで検知する温度は低くなるため、第１の温度センサの出力から第２の温度センサの出力を減じた値の変化率は、第１の温度センサの出力だけの変化率より大きくなり、ガス燃焼部の異常を的確に検知することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜３に記載の発明において、ガス燃焼部のバーナー炎口付近に第３の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力から第３の温度センサの出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成したものであり、ファンベルトが外れたり、吸気口、排気口が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、第１の温度センサで検知する温度は高くなり、第３の温度センサで検知する温度は低くなるため、第１の温度センサの出力から第３の温度センサの出力を減じた値の変化率は、第１の温度センサの出力だけの変化率より大きくなり、ガス燃焼部の異常を的確に検知することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施例１）
図３に示すように、乾燥機本体１は、下部に駆動源となるモータ２を設けてあり、このモータ２と乾燥機本体１の背面部に設けたファン（送風手段）３およびこのファン３の前方に設けた回転ドラム４との間にそれぞれベルト５、６を張設してモータ２の駆動によりファン３および回転ドラム４を回転させるようにしている。
【００１８】
また、乾燥機本体１の側面に熱源となるガス燃焼部７を配設するとともに、乾燥機本体１の背面に吸気口８を配設し、ファン３の回転により吸気口８から乾燥機本体１に取り込まれた空気は熱源となるガス燃焼部７を通って加熱されて熱風となり、熱風出口９を介して回転ドラム４内に導入され、回転ドラム４内に収容された被乾燥物（衣類）が加熱乾燥するよう構成している。
【００１９】
そして被乾燥物と熱交換した熱風は湿った空気となり、回転ドラム４に配設したフィルター１０を介して排気口１１より乾燥機本体１の外に排出される。矢印Ａは風の流れを示す。
【００２０】
ガス燃焼部７は、図１および図２に示すように、内外二重のバーナーケースで形成しており、外側バーナーケース１２は吸気口１３を有し、外側バーナーケース１２の内側には、内側バーナーケース１４を約５ｍｍの隙間を設けて配設し、空気案内部１５を形成し、空気案内部１５に熱電対で構成した第１の温度センサ１６を配設している。内側バーナーケース１４は吸気口１７と上方に略水平方向にのびた開口部１８を有している。これら内外二重のバーナーケースの中に、バーナー１９を配設している。
【００２１】
第１の温度センサ１６は、図４に示すように、制御手段２０に接続し、制御手段２０は第１の温度センサ１６の出力により、モータ２、ガス燃焼部７、乾燥機本体１の異常を報知する報知手段２１を制御するように構成している。
【００２２】
上記構成において動作を説明すると、ガス燃焼部７の熱風出口２２にはファン３による吸引力が働く。外側バーナーケース１２の吸気口１３から吸入された空気は、一部は内側バーナーケース１４の吸気口１７からバーナー１９の炎の横を通り、暖められて熱風出口２２へ流れ、一部は外側バーナーケース１２と内側バーナーケース１４の間の空気案内部１５を通過し、熱風出口２２へ流れる。
【００２３】
正常な燃焼の状態では、空気案内部１５に配設された第１の温度センサ１６は、バーナー１９とは内側バーナーケース１４を隔てて配設されているため、また、空気案内部１５を流れる空気によって冷やされているため、第１の温度センサ１６により検知する温度は低い温度となっている。矢印Ｂは風の流れを示す。
【００２４】
しかし、ファンベルト５が外れたり、吸気口８、排気口１１が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、バーナー１９の炎の熱がガス燃焼部７内にこもり、また、空気案内部１５を流れる空気も著しく低下するため、流れる空気に冷やされることがなく、第１の温度センサ１６により検知する温度が高くなり、第１の温度センサ１６の出力は上昇する。
【００２５】
制御手段２０は第１の温度センサ１６の出力が所定値より大きくなると、報知手段２３により異常であることを使用者に知らせる。したがって、第１の温度センサ１６によりガス燃焼部７の異常を的確に検知することができ、正常な状態でも異常と誤検知したり、異常を検知するまで時間がかかってしまうのを防ぐことができる。
【００２６】
（実施例２）
図４に示す制御手段２０は、第１の温度センサ１６の出力が所定値より大きい場合、モータ２への通電を停止し、ガス燃焼部７へのガスの供給を停止する。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００２７】
上記構成において動作を説明すると、ファンベルト５が外れたり、吸気口８、排気口１１が完全に閉塞されるなどにより、第１の温度センサ１６により検知する温度が高くなり、第１の温度センサ１６の出力が上昇して所定値より大きくなると、モータ２への通電を停止し、ガス燃焼部７へのガスの供給を停止することにより、異常状態でガス燃焼部７が動作しつづけることがなく、ガス燃焼部７が過熱されるなどの不具合を防止することができる。
【００２８】
（実施例３）
図４に示す制御手段２０は、第１の温度センサ１６の出力が所定値以下になるまで運転を再開できないようにしている。他の構成は、上記実施例１または実施例２と同じである。
【００２９】
上記構成において動作を説明すると、ファンベルト５が外れたり、吸気口８、排気口１１が完全に閉塞されるなどにより、異常を報知した直後に使用者が運転を再開しようとしても、第１の温度センサ１６により検知した温度が低下して、第１の温度センサ１６の出力が低下し、所定値以下になるまで運転を再開できないため、ガス燃焼部７が過熱されるなどの不具合を防ぐことができる。
【００３０】
（実施例４）
図５から図７に示すように、ガス燃焼部２３は熱風出口２４付近に、熱電対で構成した第２の温度センサ２５を配設している。制御手段２６は、第１の温度センサ１６の出力から第２の温度センサ２５の出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段２１により異常を報知するように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３１】
上記構成において動作を説明すると、熱風出口２４にはファン３による吸引力が働く。外側バーナーケース１２の吸気口１３から吸入された空気は、一部は内側バーナーケース１４の吸気口１７からバーナー１９の炎の横を通り、暖められて熱風出口２４へと流れ、一部は外側バーナーケース１２と内側バーナーケース１４の間の空気案内部１５を通過し、熱風出口２４へと流れる。
【００３２】
正常な燃焼の状態では、空気案内部１５に配設された第１の温度センサ１６は、バーナー１９とは内側バーナーケース１４を隔てて配設されているため、また、空気案内部１５を流れる空気に冷やされているため、第１の温度センサ１６により検知する温度は低い温度である。一方、第２の温度センサ２５は、バーナー１９により暖められた熱風の温度を検知するため、通常は高い温度を検知している。矢印Ｃは風の流れを示す。
【００３３】
しかし、ファンベルト５が外れたり、吸気口８、排気口１１が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、バーナー１９の炎の熱がガス燃焼部７内にこもり、また、空気案内部１５を流れる空気も著しく低下するため、流れる空気に冷やされることがなく、第１の温度センサ１６により検知する温度は高くなり、第１の温度センサ１６の出力は上昇する。一方、熱風出口２４では熱風の量が著しく低下するため、第２の温度センサ２５により検知する温度は低下して、第２の温度センサ２５の出力は低下する。
【００３４】
制御手段２６は第１の温度センサ１６の出力から第２の温度センサ２５の出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段２１により異常であることを使用者に知らせる。第１の温度センサ１６の出力から第２の温度センサ２５の出力を減じた値の変化率は、第１の温度センサ１６の出力だけの変化率より大きくなり、ガス燃焼部７の異常を的確に検知することができる。
【００３５】
（実施例５）
図８および図９に示すように、ガス燃焼部２７はバーナー１９の炎口付近に、熱電対で構成した第３の温度センサ２８を配設している。制御手段２９は、第１の温度センサ１６の出力から第３の温度センサ２８の出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段２１により異常を報知するように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３６】
上記構成において動作を説明すると、ガス燃焼部２７の熱風出口にはファン３による吸引力が働く。外側バーナーケース１２の吸気口１３から吸入された空気は、一部は内側バーナーケース１４の吸気口１７からバーナー１９の炎の横を通り、暖められて熱風出口へ流れ、一部は外側バーナーケース１２と内側バーナーケース１４の間の空気案内部１５を通過し、熱風出口へと流れる。
【００３７】
正常な燃焼の状態では、空気案内部１５に配設された第１の温度センサ１６は、バーナー１９とは内側バーナーケース１４を隔てて配設されているため、また、空気案内部１５を流れる空気に冷やされているため、低い温度を検知している。一方、第３の温度センサ２８は炎の温度を検知している。
【００３８】
しかし、ファンベルト５が外れたり、吸気口８、排気口１１が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、バーナー１９の炎の熱がガス燃焼部７内にこもり、また、空気案内部１５を流れる空気も著しく低下するため、流れる空気に冷やされることがなく、第１の温度センサ１６により検知する温度は高くなり、第１の温度センサ１６の出力は上昇する。一方、第３の温度センサ２８は、バーナー１９の炎が酸欠状態となるため炎の温度が通常より低くなり、第３の温度センサ２８により検知する温度は低下して、第３の温度センサ２８の出力は低下する。
【００３９】
制御手段２９は第１の温度センサ１６の出力から第３の温度センサ２８の出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段２１により異常であることを使用者に知らせる。第１の温度センサ１６の出力から第３の温度センサ２８の出力を減じた値の変化率は、第１の温度センサ１６の出力だけの変化率より大きくなり、ガス燃焼部７の異常を的確に検知することができる。
【００４０】
なお、バーナー１９の炎が酸欠状態となった状態で、第３の温度センサ２８により検知する温度の絶対値は、第１の温度センサ１６により検知する温度より高いが、本実施例では、第３の温度センサ２８の構成を第１の温度センサ１６と異ならせることにより、バーナー１９の炎が酸欠状態となった状態で、第３の温度センサ２８の出力（熱起電力）を第１の温度センサ１６の出力（熱起電力）より小さくすることができ、第１の温度センサ１６の出力から第３の温度センサ２８の出力を減じた値が負の値にならないようにしている。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、衣類を回転撹拌させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ熱風を導入し排出させる送風手段と、前記熱風の熱源となるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部の温度を検知する第１の温度センサと、乾燥機本体の異常を報知する報知手段と、前記第１の温度センサの出力により前記送風手段、ガス燃焼部、報知手段を制御する制御手段とを備え、前記ガス燃焼部には内外二重のバーナーケースで空気案内部を形成し、前記空気案内部に前記第１の温度センサを配設し、前記制御手段は、前記第１の温度センサの出力が所定値より大きい場合、前記報知手段により異常を報知するように構成したから、ファンベルトが外れたり、吸気口、排気口が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、第１の温度センサによりガス燃焼部の異常を的確に検知することができ、正常な状態でも異常と誤検知したり、異常を検知するまで時間がかかってしまうのを防ぐことができ、また、報知手段により異常であることを使用者に知らせることができる。
【００４２】
また、請求項２に記載の発明によれば、制御手段は、第１の温度センサの出力が所定値より大きくなった場合、運転を停止するように構成したから、第１の温度センサにより検知する温度が高くなって、第１の温度センサの出力が所定値より大きくなった場合、異常状態でガス燃焼部が動作しつづけることがなく、ガス燃焼部が過熱されるなどの不具合を防止することができる。
【００４３】
また、請求項３に記載の発明によれば、制御手段は、第１の温度センサの温度が所定の温度以下になるまで運転を再開できないように構成したから、第１の温度センサにより検知した温度が低下して、第１の温度センサの出力が所定値以下になるまで運転を再開できないため、ガス燃焼部が過熱されるなどの不具合を防ぐことができる。
【００４４】
また、請求項４に記載の発明によれば、ガス燃焼部の熱風出口付近に第２の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力から第２の温度センサの出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成したから、ファンベルトが外れたり、吸気口、排気口が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、第１の温度センサの出力から第２の温度センサの出力を減じた値の変化率は、第１の温度センサの出力だけの変化率より大きくなり、ガス燃焼部の異常を的確に検知することができる。
【００４５】
また、請求項５に記載の発明によれば、ガス燃焼部のバーナー炎口付近に第３の温度センサを配設し、制御手段は、第１の温度センサの出力から第３の温度センサの出力を減じた値が所定値より大きい場合、報知手段により異常を報知するように構成したから、ファンベルトが外れたり、吸気口、排気口が完全に閉塞されるなどにより、空気の流れが著しく低下した場合、第１の温度センサの出力から第３の温度センサの出力を減じた値の変化率は、第１の温度センサの出力だけの変化率より大きくなり、ガス燃焼部の異常を的確に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例のガス衣類乾燥機のガス燃焼部の断面図
【図２】同ガス衣類乾燥機のガス燃焼部の斜視図
【図３】同ガス衣類乾燥機の断面図
【図４】同ガス衣類乾燥機のブロック回路図
【図５】本発明の第４の実施例のガス衣類乾燥機のガス燃焼部の断面図
【図６】同ガス衣類乾燥機のガス燃焼部の側断面図
【図７】同ガス衣類乾燥機のブロック回路図
【図８】本発明の第５の実施例のガス衣類乾燥機のガス燃焼部の断面図
【図９】同ガス衣類乾燥機のブロック回路図
【図１０】従来のガス衣類乾燥機の断面図
【図１１】同ガス衣類乾燥機のガス燃焼部の斜視図
【図１２】同ガス衣類乾燥機のガス燃焼部の断面図
【符号の説明】
３  ファン（送風手段）
４  回転ドラム
７  ガス燃焼部
１２  外側バーナーケース
１４  内側バーナーケース
１５  空気案内部
１６  第１の温度センサ
２０  制御手段
２１  報知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003755295.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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