(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料の射出装置であって、
マニホルド・プレートに載置され、円錐状輪郭を有する上面を備えるノズルであって、軸通路を有するノズルと、
溶融通路を有するマニホルドであって、前記溶融通路は前記軸通路に整合して、通路内の材料の流れを伝達するマニホルドと、
前記ノズルと前記マニホルドの間のノンフラット・シーリング・インタフェースであって、それによって材料漏れを無くすインタフェースと
を備え、前記円錐状輪郭が、前記軸通路および前記溶融通路内の圧力を１３７，９００〜１９３，０６０  Ｋｐａ（２０，０００〜２８，０００  ｐｓｉ）とするとき、水平軸から０．２度から０．４度の角度によって画成される装置。
【請求項２】
前記マニホルド内に載置されたブシュであって、前記溶融通路および前記軸通路に整合したブシュ通路を有するブシュをさらに含み、
前記ノンフラット・シーリング・インタフェースが前記ブシュおよび前記ノズルの間に位置し、それによって材料漏れを無くす請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ノンフラット・シーリング・インタフェースの正の圧力を作動的に維持するばね手段をさらに備える請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ばね手段が皿ばねである請求項３に記載の装置。
【請求項５】
第１および第２端が前記軸通路に摺動自在に挿通して、材料の流れを制御する弁棒と、前記第１端に強固に固定されたピストンで、前記第２端を選択的に位置決めして材料の流れを開始または停止するピストンとをさらに備える請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記軸通路に摺動自在に挿通して前記軸通路内の材料の流れを選択的に制御する弁棒をさらに備える請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記ノズルが、所定のシーリング圧力で前記マニホルドと係合するため、前記上面に設けられた環状ステップを含む請求項１に記載の装置。
【請求項８】
プラスチック材料の射出方法であって、
マニホルド・プレートに載置され、円錐状輪郭を有する上面を備えるノズルであって、軸通路を有するノズルを設けること、
溶融通路を有し、前記溶融通路は前記軸通路に整合して、通路内の材料の流れを伝達するマニホルドを設けること、
前記ノズルと前記マニホルドの間のノンフラット・シーリング・インタフェースで、それによって材料漏れを無くすインタフェースを設けること、
前記マニホルド内に載置されたブシュであって、前記溶融通路および前記軸通路に整合したブシュ通路を与えるブシュを設けること、
前記ブシュおよび前記ノズルの間に位置する前記ノンフラット・シーリング・インタフェースを設け、それによって材料漏れを無くすこと
を含み、前記円錐状輪郭が、前記軸通路および前記溶融通路内の圧力を１３７，９００〜１９３，０６０  Ｋｐａ（２０，０００〜２８，０００  ｐｓｉ）とするとき、水平軸から０．２度から０．４度の角度によって画成される方法。
【請求項９】
前記ノンフラット・シーリング・インタフェースの正の圧力を作動的に維持するばね手段を設けることを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１および第２端が前記軸通路に摺動自在に挿通して、通路内材料の流れを制御する弁棒を設けること、前記第１端に強固に固定されたピストンであって、前記第２端を選択的に位置決めして材料の流れを開始または停止するピストンを設けることを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記軸通路に摺動自在に挿通して前記軸通路内の材料の流れを選択的に制御する弁棒を設けることを含む請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、改良されたシーリング装置および方法に関する。より詳細には、本発明は射出成形金型において相互に連通して位置する２つの通路間のインタフェースをシールし、それによって高圧の、加熱された溶融樹脂を周期的運用において漏れを生じることなく型キャビティ側に運ぶための装置および方法に関する。
【０００２】
（発明の背景）
高温かつ加圧された溶融樹脂材料の漏れを回避することは、射出成形機あるいは射出成形金型設計時の大きな課題である。たとえば、射出成形機において非常に重大な漏れ領域は成形機の射出ノズルと金型のスプルー・ブシュの間である。漏れは一般に射出成形機のマニホルドと型ノズルの間あるいは型ノズルと型キャビティの間のインタフェースで現れる。
【０００３】
射出成形マニホルドは、通常、型キャビティ付近に位置する射出ノズルと連通する重いランナ・ブロックにより製作される。たとえば、ランナ・ブロックと射出ノズルのインタフェースにおける溶融樹脂材料の漏れは、加熱された、流動溶融樹脂の高圧およびランナ・ブロックを射出ノズルに対して横方向摺動させる材料の相対熱膨張差による大きな問題である。したがって、ランナ・ブロックまたはマニホルド内に位置する内部通路と射出ノズルの間の流体インタフェースのシーリングは、特に、漏れが生じた場合には射出工程を停止せざるを得ないことを考慮すれば、重要な設計問題である。
【０００４】
従来技術は、これまでに開発されたいくつかのシーリング方法および要素を教示しているが、それらは特にマニホルドと型ノズルの間のインタフェースにおける漏れの問題を十分には解決しない。さらに、従来技術では大きな圧縮力が射出マニホルド内に生じるために、分厚いスチール・プレートおよび多数の構造ファスナの使用を必要とする。
【０００５】
射出成形金型の知られている設計思想では、冷状態においてマニホルドとノズルの間で僅かな予圧を使用する。この僅かな予圧は、マニホルドの固有の熱膨張を伴い、それによってマニホルドとノズル間あるいは運用中のシステムの他の通路間のシーリングを維持するのに十分な圧縮が部品間に与えられる。しかし、過小の圧縮はプラスチック漏れを招来し、過度の圧縮はマニホルド・スチールの永久変形あるいはノズル・ハウジングの損傷を生じる。運用中は、マニホルドとノズルの間の力は各ノズルに対して１０，０００〜１４，０００ポンドを超える可能性がある。このように大きな力が掛かるために、重いスチール製ブロックと多数の高強度ファスナを射出成形機内に使用する必要がある。これに加えて、長時間および周期的射出成形作業で予圧の効果が減少するため、漏れの生じるおそれが増大する。
【０００６】
それらの設計思想に対し、プラスチック樹脂の漏れを防止するために異なる方法および手段を用いる改良がいくつか開発されている。
【０００７】
Ｂｉｅｌｆｅｌｄｔに付与された米国特許第３８４９０４８号（参照により本願に援用）は、コールド・クリアランスを使用して漏れを防止する油圧作動バックアップ・パッドを示している。そのピストンはバネのように作用する。ハウジング内に弁棒を駆動する第２油圧ピストンがある。ノズル本体はマニホルド・インサートにねじ込まれ、したがってマニホルド膨張時には横方向に熱膨張する。可燃性の作動油が加熱したマニホルドの至近にあることは、この設計ではシールの摩耗後に出火するリスクが大きいことを意味する。
【０００８】
Ｅｒｉｋに付与された米国特許第３７１６３１８号（参照により本願に援用）は、マニホルドに下側から挿通され、ねじ付きバックアップ・パッドによって保持されるノズル／マニホルド併合ブシュ部材を示している。この構造もまた、ノズル・アセンブリが熱膨張時にマニホルドとともに横方向に移動せざるを得ないのが難点である。
【０００９】
Ｎｉｎｎｅｍａｎに付与された米国特許第３２５２１８４号（参照により本願に援用）は、マニホルドに挿通してノズル本体の差込端に当接するマニホルド・ブシュ部材を示している。ノズル本体はマニホルドに差し込まれるため、マニホルドの熱膨張時に横方向に移動しなければならない。
【００１０】
Ｓｅｙｍｏｕｒに付与された米国特許第３０２３４５８号（参照により本願に援用）は、一体品マニホルド・ブシュおよびマニホルドに挿通されるノズル本体を示している。弁棒はバネにより閉じ、射出圧力により開く。ブシュのノズル端が型キャビティ・プレートのリセスに位置すると思われ、明らかにマニホルド・プレートのキャビティ・プレートに対する横方向熱膨張を受け入れることができない。結局、曲げが生じ、いずれはそれが原因となって弁棒が拘着することになろう。
【００１１】
Ｌａｚｉｎｓｋｉ他に付与された米国特許第５８９６６４０号（参照により本願に援用）は、環状熱膨張要素によってマニホルドとノズル本体間のインタフェースのシーリングを改良することを教示している。この環状要素は、ノズル本体肩部の下側とインタフェースする角張った、バネ状半径方向面を備え、それによって合わせ面のシーリング圧力プロファイルが向上する。その装置は、通路付近のシーリングの圧力プロファイルを改善するものの、大きな圧縮力を生じるため、大型のマニホルド構造を使用する必要がある。
【００１２】
Ｓｃｈａｄに付与された米国特許第４５８８３６７号（参照により本願に援用）は、マニホルド通路と射出ノズルの間のインタフェースを介して樹脂の流れをシールする熱膨張要素、または弾性シーリング特性を付加するアンダーカットを有する熱膨張要素、または弾性を付加することによりシーリング特性を向上させるばね要素を有する熱膨張要素を教示している。熱膨張要素により、マニホルド、熱膨張要素およびノズル間の相対移動を可能とする。
【００１３】
Ｇｅｓｓｎｅｒに付与された米国特許第５３７４１８２号（参照により本願に援用）は、ノズル本体およびエア・バックアップ・パッドの温度上昇による膨張につれて撓むばねを使用する。このシーリング装置は、絶縁スリーブに組付けしたＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅ式の皿ばねを使用する。マニホルドが暖まると、ディスク・スプリング・パッケージの熱膨張吸収により、ノズル・ハウジングへの過大応力あるいはマニホルドのプレート・スチールのセッチングが防止される。この設計は、射出圧力が比較的に低く留まる多くの状況では優れた漏れ防止策である。この特許のディスク・スプリング・システムは、ノズル・ハウジングのフランジにノズルとマニホルド・プレートの間のインタフェース面に完全に垂直な軸方向に荷重をかける。軸方向シーリング力を与えることにより、シーリング応力のプロファイルは、ばねとノズルの間の接触ポイントで達成されるピークに対して溶融通路側に著しい減少を示す。射出圧力がより高位のバルブに達した場合には、この改良された設計でも通路外への溶融プラスチック樹脂の漏れは効果的に防止されない。
【００１４】
Ｓｃｈａｄ他に付与された米国特許第５５０７６３７号（参照により本願に援用）は、マニホルドに取り付けられ、ノズル・ハウジングを囲繞するシーリング・クランプ・リングによって、マニホルドとノズルの間のインタフェースにおいて樹脂の漏れを防止することを教示している。クランプ・リングとノズルの間にある一定の横方向クリアランスによって、金型ゲートに対するノズル先端の整合に影響することなくマニホルドおよびクランプ・リングの横方向摺動を可能とする。
【００１５】
ここに引用した特許の設計思想は、重要な前進であり、かつマニホルドとノズル・ハウジングの間の摺動インタフェースを使用している。マニホルドが熱し膨張する際に、マニホルドはまたキャビティ・プレート・カウンタ・ボア内に保持されるノズル・ハウジングを摺動する。それによって、ノズル先端位置はマニホルドの温度に関係なく金型ゲートとの適切な整合を維持される。しかしながら、ノズルとマニホルド間の摺動インタフェースにおいては、２つの部品の通路間のインタフェースをこれらの引例に開示されたシーリング手段を使用して十分にシールすることは困難であり、かつシーリング応力分布のピークを通路付近で容易に達成することはできない。さらに、これらの従来技術例はいずれも、インタフェース・シーリングを広範囲の温度にわたり有効にするために、ばねまたはばね状構造により生成される大きな力を使用することに依存し、それによってインタフェースにおける漏れのリスクを無くしている。その大きな力は、金型およびマニホルドの構造をノズル当たり１０，０００〜１４，０００ポンド間の荷重をこなすように設計しなければならないことを意味する。
【００１６】
したがって、本発明の主な目的は、射出成形装置の２つの通路間、特に射出ノズル通路とホット・ランナ・マニホルド通路の間のインタフェースをシールする改良された方法および装置を提供することにある。
【００１７】
さらに、本発明の目的は、シーリング応力分布のピークを通路もしくは通路付近とするシーリング応力分布が得られる前述のような改良された方法および装置を提供することにある。
【００１８】
さらに、本発明の目的は、ノズル本体とマニホルドの間の力を減少し、それによってマニホルドの構造的要求事項が少なくなり、かつ射出成形機の製造に要するファスナのサイズおよび数が減少する前述のような改良された方法および装置を提供することにある。
【００１９】
さらに、本発明の目的は、信頼性がより高く、射出成形の周期的性質に耐えうるシールが生産され、それによって機械の保守ダウンタイムが短縮され、機械全体の効率が増す前述のような改良された方法および装置を提供することにある。
【００２０】
さらに、本発明の目的は、ノズル本体とマニホルドの間のインタフェースをシールする一層費用効果のある手段が得られ、それによって機械の製造および維持費用が減少する前述のような改良された方法および装置を提供することにある。
本発明のさらに別の目的および利点は、以下に説明する。
【００２１】
（発明の概要）
本発明によれば、前述の目的および利点は容易に得られる。
本発明の装置は、射出成形装置の２つの通路間のインタフェースをシールし、圧力下で溶融プラスチックを輸送する２つの連続する通路で、その隣接通路間にインタフェース領域を有する通路と、２つの隣接通路をシールし、前記インタフェース領域に環状のシーリング力が生成されるように作動する手段とを備える。この装置は特に、内部に通路を有する射出ノズルを含み、その射出ノズル通路を前記隣接通路の第１通路とし、かつ前記ノズルに隣接する通路を内部に有するホット・ランナ・マニホルドを含み、そのマニホルド通路を前記隣接通路の第２通路とする。特に、シーリング応力分布のピークが通路およびインタフェース付近にある。
【００２２】
本発明の方法により、射出成形装置の２つの通路間の通路がシールされ、圧力下で溶融プラスチックを移動する２つの隣接する通路で、その隣接通路間にインタフェース領域を有する２つの通路が備えられ、２つの隣接通路間のインタフェース領域がシールされ、前記インタフェースに環状のシーリング力が生成される。前記隣接通路の第１通路を射出ノズル通路とし、前記隣接通路の第２通路をホット・ランナ・マニホルド通路とし、前記通路間のインタフェースを前記通路間のインタフェースに環状のシーリング力を生成するシーリング手段によりシールするステップを含むことが好ましい。シーリング力分布は、そのピークが通路およびインタフェース付近にあることが望ましい。
【００２３】
本発明のさらに別の特徴は、以下に説明する。
本発明は、例示的に示す図面からさらに容易に理解されよう。
【００２４】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
図１に、プラスチック材料を金型等に射出するホット・ランナ・バルブ・ゲート・システム１００を示す。本システムは、受け板１０２およびマニホルド・プレート１０４を含む。本システムは、さらに溶融プラスチック材料を金型（図示せず）内に導入するためのノズル・アセンブリ１０８および材料供給源（図示せず）からノズル・アセンブリ１０８へのプラスチック材料の連通を可能とするマニホルド／ブシュ・アレンジメント１１０を含む。図示のようにマニホルド１３８内に挿入されたマニホルド・ヒータ１３９によってマニホルド１３８が加熱され、次いでマニホルド１３８によって溶融通路１４２およびブシュ通路１４４内の流動プラスチックが加熱される。
【００２５】
図１に示すように、ノズル・アセンブリ１０８はノズル本体１１２、先端１１４、ノズル・ヒータ１１６、ばね手段１１８、およびノズル・インシュレータ１１３とから成る。ばね手段１１８の目的については後述する。ノズル本体１１２はスチール製が一般的であり、先端１１４はベリリウム銅等の当分野で知られた適切な高熱伝導性材料により形成することができる。ノズル本体１１２は、溶融プラスチック材料が流通する軸通路１２０を有する。先端１１４は、軸通路１２０の終端部を囲繞する。所望の場合には、ノズル先端１１４はその下流端を断熱する被覆１２２を含めることができる。被覆１２２は、樹脂状材料により形成することができ、事前製作可能とする。あるいは、被覆１２２は、第１稼働サイクルにおける射出樹脂のオーバフローにより形成することもできる。ノズル・インシュレータ１１３は、マニホルド・プレート１０４のキャビティ内に設置され、ノズル本体１１２とマニホルド・プレート１０４の間の熱伝達が減少するように作用し、それによって溶融プラスチック材料の軸通路１２０流通時の高温が維持される。ノズル・インシュレータ１１３は、チタニウム等の当分野で一般的に知られた適切な任意の断熱材により形成することができる。
【００２６】
ノズル・ヒータ１１６は、電流をケーブル１２４によって導入する当分野で知られた適切な任意の電気ヒータでよい。図１に示すように、ノズル・ヒータ１１６はノズル本体１１２の一部を囲繞する。
【００２７】
弁棒１２６は、ノズル本体１１２のゲート１２８の開閉を可能とするために設けられる。弁棒１２６はスチール・ロッドにより形成可能とし、ブシュ１３０の通路１２９を貫通してノズル本体１１２内に延びる。図１から分かるように、通路１２９はブシュ１３０の溶融通路１４４と係合する。弁棒１２６のゲート１２８の対向端は、ピストン・ヘッド１３１にセット・スクリュ１３２により接続される。
【００２８】
ピストン・ヘッド１３１は、第１端壁１３３および第２端壁１３４により形成されるシリンダ・ハウジング１３５内に収容される。ピストン・ヘッド１３１の下降ストロークにより、弁棒１２６はゲート１２８の断面を閉じるか狭めるかする位置に移動し、それによって溶融プラスチック材料の流量が制限される。ピストン・ヘッド１３１の上昇ストロークによる弁棒１２６の移動により、溶融プラスチック材料のゲート１２８を通る流量は増加する。
【００２９】
先述の通り、本発明のバルブ・ゲート・システムには、マニホルド１３８およびブシュ１３０から成るマニホルド／ブシュ・アレンジメント１３０も含まれる。マニホルド１３８は、プレート１０２と１０４の間に収容されエア・ギャップ１４０により分離された分配プレートにより形成される。受け板１０２は、マニホルド・プレート１０４に複数の高強度ボルト１０７によって強固に固定され、周期的成形工程中に生じる強い引っ張り力に耐えなければならない。マニホルドには、ホット・ランナ・システムの一部を形成する溶融通路１４２が含まれ、これを経て溶融プラスチック材料が供給源（図示せず）からそれぞれの金型に結合されたゲート１２８に移動する。マニホルドには、さらにボア１４３が含まれ、これにブシュ１３０が挿通される。マニホルド１３８は、当分野で知られた適切な任意の金属もしくは熱伝導材料により形成することができる。マニホルド・ヒータ１３９は当分野ではよく知られ、一般的に円筒形断面を有しマニホルド１３８の通路内に着座するワイヤ／セラミック抵抗型ヒータを備える。
【００３０】
ブシュ１３０は、弁棒１２６の一部を囲繞する。ブシュ１３０は当分野で知られた適切な任意の材料（通常はスチール）によって形成され、マニホルド１３８に下側から挿通するように設計される。図１に示すように、ブシュ１３０のブシュ通路１４４はマニホルド１３８の溶融通路１４２およびノズル・アセンブリ１０８の軸通路１２０と係合する。マニホルド１３８とブシュ１３０の整合を容易にするための１つまたは複数のダウエル１４６が設けられ、それによって通路１４２および１４４は相互に軸方向整合する。
【００３１】
ブシュ１３０は、マニホルド１３８の下側とノズル本体１１２の上面１５０の間に位置する下部１４８を有する。図１および図２に示すように、上面１５０は平坦でない、一般的に円錐状もしくは球状輪郭を有し、それによってノンフラット・シーリング・インタフェース１５１が生成される。この固有の構造により、シーリング圧力をブシュ通路１４４および軸通路１２０付近に集中する圧力分布が得られる。この圧力分布の改良により、ノズル本体１１２とブシュ１３０のインタフェースにおいて信頼性のあるプラスチック・シーリングが可能となる。さらに、一段と集中したシーリング力により、インタフェースにおける圧縮力が減少して信頼性のあるプラスチック・シールが得られる。圧縮力の減少によって、受け板１０２およびマニホルド・プレート１０４のサイズの減少ならびにボルト１０７のサイズと数の減少がもたらされる。
【００３２】
ブシュ１３０はさらに中央部１５２を有し、その外径はマニホルド１３８のボア１４３の直径にほぼ等しい。さらにまた、ブシュの上部１５４は少なくともその一部沿いに螺刻されている。
【００３３】
図１に示すように、ブシュ１３０の上部１５４はバックアップ・パッド１３６のアパーチャ１５６に挿通延在する。ナット１５８がブシュ１３０をバックアップ・パッド１３６に機械的に継合するために設けられる。バックアップ・パッド１３６は、受け板１０２とマニホルド１３８の間の熱伝達を減少するように作用し、それによって溶融樹脂が高温に維持される。シール１５９を設けることによって、プラスチック材料のボア１４３周囲までの漏れの可能性がさらに減少する。シール１５９は、一般的にスチール等の耐熱材料により作成される。
【００３４】
ばね手段１１８は、ノズル本体１１２およびバックアップ・パッド１３６が温度上昇により膨張するにつれて撓む。本発明によれば、ばね手段１１８によってノズル・アセンブリ１０８にばね作用が生じる。ただし、ばね１１８によってノズル本体１１２に生じる作用は、マニホルド・ブシュ１３０とマニホルド１３８の間およびマニホルド・ブシュ１３０とバックアップ・パッド１３６の間のシーリング作用とはまったく無関係であることに留意されたい。
【００３５】
次いで図２に、ブシュ１３０のマニホルド１３８とのノンフラット・シーリング・インタフェース１５１の拡大断面を示す。この実施形態においては、マニホルド／ブシュ・アレンジメント１１０は取り外され、ノズル本体１１２がマニホルド１３８に直接に接する。
【００３６】
さらに図３に、プラスチック材料を金型等に射出するためのノン・バルブゲート・ホット・ランナ・システムを示す。このシステムは、先端１１４のゲート１２８の開閉機構が取り外されていることを別として、図１に示すシステムと実質的に同様に作動する。
【００３７】
また、図３のノン・バルブゲート・システムでは、図１に示すマニホルド／ブシュ・アレンジメント１１０も取り外されていることに留意されたい。この構成においては、ノズル本体１１２の上面１５０がマニホルド１３８に直接に接する。
【００３８】
本発明によれば、上面１５０の表面がフラットでないため、ノズル本体１１２とマニホルド１３８の間のインタフェースが溶融通路１４２および軸通路１２０直近に生ずる。ノンフラット表面は、円錐状、球状等とすることができる。この固有の構造的構成によって集中したシーリング圧力が生成され、そのピークは漏れのあり得るポイントに最も近く、また同時に漏れ防止のためにシステム全体内で要求される圧縮力の大きさが減少する。
【００３９】
図４に、従来技術の一般的な故障モードを示す。従来技術のシーリング圧力分布１６０は、フラットな上面１５０がマニホルド１３８の実質的にフラットな表面に押圧されたときに生成される。シーリング圧力分布１６０は、溶融通路１４２および軸通路１２０付近で最も低い。通路１４２および１２０内を流動する溶融プラスチックの高い圧力の作用により、シーリング・インタフェースがインタフェースで減少したシーリング圧力によって図４に示すように変形し、溶融プラスチックの漏れが生ずる。
【００４０】
次いで図５に、円錐状の上面１５０を有するノズル本体１１２の概略を示す。この構成では、ピーク・シーリング圧力が溶融通路１４２および軸通路１２０付近にある改良されたシーリング圧力分布１６２を与えることにより、図４に示すような故障モードが克服される。この領域における密接な表面接触により、合わせ面間の僅かな不完全部がシールされ、それによって図４に示すようなシール故障の可能性が減少する。
【００４１】
円錐状表面に代えて上面１５０を球状とすることにより、力が掛かるにつれて荷重がより段階的に分布するという利点が加わるが、これは生産コストが一段と高くなる。コンピュータ・モデリングおよび解析によれば、円錐状表面は理想の球の半径にきわめて近く規定できるものと予測される。円錐角度１度未満、好ましくは水平から０．２度から０．４度の間が、直径５〜１２ｍｍ間、射出圧力最大２０，０００〜２８，００００  ｐｓｉ間の溶融通路に対し理想的であることが既に判明している。この最適角度は、射出圧力が降下すれば増大し、上昇すれば減少する。球形を所望の場合には、半径３５０〜４０００ｍｍのものが同等サイズ範囲内となろう。
【００４２】
先述のように、本発明の集中シーリング圧力により、射出成形機内の圧縮荷重は減少する。その結果、射出プロセスに関連する摩擦力は、様々な構成品が相互変位するにつれかなり減少するであろう。したがって、圧縮力の減少によって、プレートの局部座屈ならびに表面同士の相互摺動時に生じ得るかじりおよびフレッチングの潜在的可能性も減少する。当業者ならば、ノンフラット・インタフェースを有するノズル・ハウジング・フランジもしくはベースを容易に設計することができ、またそれが円錐角度およびハウジング・フランジ厚を様々に変えることによって圧縮力調整器としても作用し、ハウジング・フランジ自体を撓めることも可能になる。図５に関し、環状ステップ１６１を用いてマニホルド側に撓め、所定の計算値を超える荷重を想定し、それによって溶融通路インタフェース付近に過剰な力が生じないようにすることができる。
【００４３】
当然、本発明のシステムは、たとえば他のマニホルド接続等、溶融樹脂の漏れが問題となり得る射出成形装置の他の通路接続においても効果的に利用することができる。
【００４４】
明らかに、本発明によって、以上に説明した目的、手段、および利点を十分に満たす改良型のホット・ランナ・シーリング装置および方法が提供された。ここでは本発明をその特定の実施形態と併せて説明したが、多くの代替、修正、および変形形態があり得ることが当業者にはこれまでの説明に鑑みて明白である。したがって、そのような代替、修正および変形形態は、すべて首記の特許請求の範囲の精神および広い範疇内に属するものとして包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施形態の断面図である。
【図２】  シーリング・インタフェース領域における好ましい実施形態の簡略拡大断面図である。
【図３】  好ましい実施形態のノンゲート・バージョンを示す断面図である。
【図４】  従来技術のシーリング圧力分布による従来技術の故障モードを示す断面図である。
【図５】  円錐状表面および改良されたシーリング圧力分布による好ましい実施形態を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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