(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド層を備えたシールド電線と、
前記シールド電線の前端部に対し、前記シールド層を包囲するように樹脂モールドにより外装された外装体と、
前記外装体の内部において前記シールド電線を貫通させるとともに前記シールド層に接続される筒状接続手段と、
前記シールド電線の軸線と略直交する板状をなすとともに、前記外装体の内部において前記シールド電線を貫通させ、前記外装体の外周から突出した部分を機器のシールドケースに接続させる板状接続手段とを備えてなり、
前記筒状接続手段と前記板状接続手段とを介して、前記シールド層と前記シールドケースとを導通可能に接続するようにしたものにおいて、
前記筒状接続手段と前記板状接続手段とは、前記筒状接続手段が前記板状接続手段を貫いてその前後両方向へ突出する形態の一体部品とされ、
前記筒状接続手段の外周における前記板状接続手段の前方及び後方の２箇所に、シール手段が設けられ、
前記筒状接続手段の後端側に設けた前記シール手段が、前記筒状接続手段から後方へ延出させるとともに、その延出部分を前記外装体と前記シールド電線の外周との間に介装させたゴムブーツであり、
前記シールド層が前記筒状接続手段よりも後方に配され、
前記シールド層と前記筒状接続手段が、双方に内嵌されるスリーブを介して接続されているとともに、その接続部分が前記ゴムブーツで覆われていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記板状接続手段には、前記シールドケースに対する固定部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記筒状接続手段の外周には、前記シール手段と対応する溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記板状接続手段には、樹脂モールドの際に溶融樹脂を流通させるための樹脂流通孔が、前記筒状接続手段の外周に沿って開口するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気自動車のインバータ装置などの機器に取り付けられるコネクタとして、シールド電線に固着されたものがありり、この種のコネクタには、シールド電線のシールド層を機器のシールドケースに接続させる手段が設けられている。以下、その具体的な構造を説明する。
コネクタは、シールド電線と略直交する平板状の接続部材を有し、その接続部材の電線貫通孔にシールド電線が貫通され、電線貫通孔に嵌合した筒状部材がシールド電線の外周に露出させたシールド層に接続されている。この接続部材と筒状部材とシールド層との接続部分は、樹脂モールドによる外装体で包囲されている。接続部材には、外装体の外周から突出するケース接続部が形成され、このケース接続部がシールドケースに接続される。これにより、シールド電線のシールド層が、筒状部材と接続部材を介してシールドケースに接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のコネクタでは、外装体が樹脂製であるのに対し、接続部材は金属製であることから、双方の材料の組み合わせによっては、界面の密着性が低いことがある。そこで、樹脂モールドに先立ち、接続部材の前後両面に接着剤を塗布し、この接着剤によって接続部材の前後両面と外装体との界面をシールするという手段が講じられている。
ところが、外装体は、樹脂製であるとともに、全体として前後方向（＝電線の長さ方向）に長い筒状をなすことから、モールド成形時に前後方向に大きく熱収縮することは避けられず、そのため、外装体と接続部材の界面においては、剥離の発生が懸念される。もし、このような剥離が生じると、外装体の外周面側から液体が浸入してシールド電線の外周面に至る虞がある。
【０００４】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、外装体の熱収縮に起因する防水性の低下を防止することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シールド層を備えたシールド電線と、前記シールド電線の前端部に対し、前記シールド層を包囲するように樹脂モールドにより外装された外装体と、前記外装体の内部において前記シールド電線を貫通させるとともに前記シールド層に接続される筒状接続手段と、前記シールド電線の軸線と略直交する板状をなすとともに、前記外装体の内部において前記シールド電線を貫通させ、前記外装体の外周から突出した部分を機器のシールドケースに接続させる板状接続手段とを備えてなり、前記筒状接続手段と前記板状接続手段とを介して、前記シールド層と前記シールドケースとを導通可能に接続するようにしたものにおいて、前記筒状接続手段と前記板状接続手段とは、前記筒状接続手段が前記板状接続手段を貫いてその前後両方向へ突出する形態の一体部品とされ、前記筒状接続手段の外周における前記板状接続手段の前方及び後方の２箇所に、シール手段が設けられ、前記筒状接続手段の後端側に設けた前記シール手段が、前記筒状接続手段から後方へ延出させるとともに、その延出部分を前記外装体と前記シールド電線の外周との間に介装させたゴムブーツであり、前記シールド層が前記筒状接続手段よりも後方に配され、前記シールド層と前記筒状接続手段が、双方に内嵌されるスリーブを介して接続されているとともに、その接続部分が前記ゴムブーツで覆われている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記板状接続手段には、前記シールドケースに対する固定部が形成されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記筒状接続手段の外周には、前記シール手段と対応する溝が形成されている構成とした。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記板状接続手段には、樹脂モールドの際に溶融樹脂を流通させるための樹脂流通孔が、前記筒状接続手段の外周に沿って開口するように形成されている構成としている。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
シール手段と外装体との界面は径方向に密着した形態となっているので、外装体の前後方向、即ち径方向と直交する方向への熱収縮量が大きくても、シール手段と外装体との界面において剥離が発生する虞はない。したがって、シール手段によるシール性能の信頼性が高い。また、外装体は前後方向だけでなく径方向にも熱収縮するが、この径方向の熱収縮により、外装体がシール手段の外周を押圧する。つまり、外装体の熱収縮がシール性の信頼性向上に寄与する。
【０００９】
また、筒状接続手段の後端側に設けたシール手段は、外装体とシールド電線との隙間をシールする機能を兼ね備えているので、外装体とシールド電線との隙間のシール手段を別体にした場合に比べて、部品点数が少なくて済む。
また、筒状接続手段がシールド層よりも前方に配置されているので、板状接続手段からシールド電線に接続された端子金具までの距離が短くなり、これにより、シールドケース内に確保すべきコネクタの収容スペースが小さくて済むようになる。しかも、シールド層とスリーブとの接続部分は、ゴムブーツで覆われているので、樹脂モールド時に溶融樹脂の射出圧を受けずに済み、シールド層とスリーブとの接続信頼性が確保される。
［請求項２の発明］
板状接続手段が、外装体とシールド電線をシールドケースに固定する手段を兼ねているので、シールドケースへの固定手段を別個に設ける場合に比べて、構造が簡素化されている。
［請求項３の発明］
溝を形成したことにより、シール手段が筒状接続部に対して軸方向へ遊動することが防止される。
【００１１】
［請求項４の発明］
樹脂流通孔が筒状接続手段の外周に沿って開口されているので、筒状接続手段の外周面に沿って流れる溶融樹脂は、板状接続手段への突き当たりに起因して流れを阻害されることが殆どなく、成形が良好に行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［参考例］
以下、本発明を具体化した参考例を図１乃至図７を参照して説明する。
本実施形態のモールドコネクタＡ（本発明の構成要件であるコネクタ）は機器５０（例えば、電気自動車のインバータ装置等）に取り付けられる。機器５０は、導電性材料からなるシールドケース５１内に機器本体５２を収容したものであり、シールドケース５１の側壁には、円形をなす複数の取付孔５３が左右に（水平に）並んで形成されているとともに、各取付孔５３の上方位置に袋小路状（シールドケース５１の内面に開口していない形態）の雌ネジ孔５４が形成されている。シールドケース５１の内部には、機器本体５２から延出するとともにボルト孔５６を有するバスバー状の３つの機器側端子５５が待ち受けている。
【００１３】
本実施形態のモールドコネクタＡは、シールド電線１０、接続部材２０、端子金具３０及び外装体４０を備えて構成されている。尚、本実施形態において前後方向については、図１における左側を前側ということにする。また、前後方向と軸方向とは同義で用いる。
シールド電線１０は、複数の金属細線からなる導体１１を、絶縁性合成樹脂材料からなる筒状のコア１２で包囲するとともに、そのコア１２の外周に沿って編組線からなる筒状のシールド層１３を配し、さらに、このシールド層１３を絶縁性の合成樹脂材料からなるシース１４で包囲した構成になる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４が大きく剥き取られてシース１４の前端縁からコア１２とシールド層１３が露出して突出され、さらに、そのコア１２の前端部が剥き取られてそのコア１２の前端縁から導体１１が露出した状態で突出されている。
【００１４】
シース１４の前端部には導電性のスリーブ１５が外嵌されており、このスリーブ１５の略前半部分には、シース１４の前端から露出されているシールド層１３が後方へ折り返された状態で外嵌され、さらに、この折り返されたシールド層１３には、金属製のカシメ筒１６がカシメ付けにより固着されている。このカシメ筒１６により、スリーブ１５とシールド層１３がシース１４の前端部に対して遊動規制された状態で固定されている。また、コア１２の外周にうち、シールド層１３を後方へ折り返すことによって露出された前端部には、Ｏリングからなるゴム製の絶縁リング１７が外嵌されている。
【００１５】
さらに、スリーブ１５の略後半部分には、接続部材２０が導通可能に取り付けられている。接続部材２０は、導電性材料（金属又は導電性樹脂）からなり、軸線をシールド電線１０と平行に向けた円形の筒部２１（本発明の構成要件である筒状接続手段）と、シールド電線１０の軸方向と直交する平板状をなす板部２２（本発明の構成要件である板状接続手段）とを一体成形したものであり、板部２２は、筒部２１の外周における前後方向のほぼ中央位置から全周に亘って径方向外向きに延出する形態とされている。また、筒部２１の外周における板部２２よりも前方の位置及び板部２２よりも後方の位置には、夫々、全周に亘って凹ませた形態の溝２３が形成され、各溝２３には、夫々、接着剤２４（本発明の構成要件であるシール手段）が塗布されている。板部２２には、その周方向に等角度ピッチで間隔を空けた４箇所を前後方向に貫通させた形態の扇状の樹脂流通孔２５が形成されている。各樹脂流通孔２５の内面のうち、内側の円弧状周面は、筒部２１の外周面に対して面一状に連続している。また、板部２２は全体として略卵形をなしており、その上方へ延出した頭頂部分はシールドケース５１に対する固定部２６とされていて、この固定部２６にはボルト孔２７が形成されている。
【００１６】
かかる接続部材２０の筒部２１は、スリーブ１５に対して軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されるとともに導通可能に接続されている。これにより、シールド電線１０と接続部材２０とが一体的に組み付けられるとともに、シールド層１３と接続部材２０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続されている。
端子金具３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工することで全体として前後方向に細長い形状に成形されている。端子金具３０の略前半部分は、水平な平板状をなすとともにボルト孔３２の形成された機器接続部３１とされ、略後半部分はオープンバレル状をなす電線接続部３３とされている。かかる端子金具３０は、上記シールド電線１０の導体１１に対し電線接続部３３をカシメ付けることで圧着により接続されている。接続状態では、シールド電線１０の前端部から端子金具３０が前方へほぼ一直線状に延出する形態となる。また、機器接続部３１の後端部には、その外面を全周に亘って溝状に凹ませた形態のくびれ部３４が形成されており、このくびれ部３４には接着剤３５が塗布されるようになっている。
【００１７】
外装体４０は、樹脂モールドにより、シールド電線１０の前端部及び端子金具３０の後端部に対してこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で一体化されたものである。換言すると、筒部と板部とは、筒部が板部を貫いてその前後両方向へ突出する形態の一体部品とされたものである。この樹脂製の外装体４０による包囲領域は、端子金具３０の後端部におけるくびれ部３４よりも前方の位置から、接続部材２０の筒部２１の後端よりも後方の位置に亘っている。つまり、外装体４０は、くびれ部３４に塗布した接着剤３５、導体１１と電線接続部３３との圧着部分、コア１２の露出した前端部に外嵌した絶縁リング１７、シールド層１３と接続部材２０との接続部分を包囲している。また、外装体４０の外周からは接続部材２０の板部２２の固定部２６が上方へ突出されている。さらに、外装体４０の外周における板部２２よりも前方の位置にはシール溝４１が形成され、このシール溝４１にシールリング４２が装着されている。
【００１８】
次に、本実施形態の作用を説明する。
モールドコネクタＡの製造に際しては、図２に示すように、シールド電線１０にスリーブ１５を外嵌してその上にシールド層１３を折り返して重ね合わせ、さらにそのシールド層１３の外嵌したカシメ筒１６をプレスによりカシメ加工することで、シールド層１３とスリーブ１５とを接続する。また、このシールド電線１０の導体１１には端子金具３０を接続するとともに、その端子金具３０のくびれ部３４に接着剤３５を塗布して乾燥させておく。さらに、図３に示すように、スリーブ１５に接続部材２０の筒部２１を外嵌してシールド層１３と接続部材２０とを接続させるとともに、コア１２の絶縁リング１７を外嵌する。
【００１９】
この後、上記した端子金具３０、シールド電線１０及び接続部材２０をモールド金型（図示せず）にセットして外装体４０をモールド成形する。モールド成形された外装体４０は、端子金具３０、シールド電線１０及び接続部材２０に対しこれらを包囲するように一体化される。これをモールド金型から取り出した後、シール溝４１にシールリング４２を装着する（図４を参照）。以上により、モールドコネクタＡの製造が完了する。
【００２０】
製造されたモールドコネクタＡは、機器５０に取り付けられる。取付けに際しては、端子金具３０の機器接続部３１を先に向けてモールドコネクタＡを取付孔５３に差し込み、シールドケース５１の外面に板部２２の固定部２６を当接させてそのボルト孔２７をシールドケース５１の雌ネジ孔５４に対応させるとともに、機器接続部３１をシールドケース５１内の機器側端子５５に重ね合わせて双方のボルト孔３２，５６同士を対応させる。そして、板部２２のボルト孔２７に差し込んだボルト５７を雌ネジ孔５４に螺合することにより接続部材２０がシールドケース５１に対して導通可能に固定される。また、この接続部材２０を介して、外装体４０、シールド電線１０及び端子金具３０もシールドケース５１に固定される。固定された外装体４０の外周と取付孔５３の内周との隙間はシールリング４２によって液密状にシールされる。尚、板部２２のボルト孔２７は寸法公差や組付け公差を考慮してボルト５７よりも大径としてもよい。さらに、機器接続部３１と機器側端子５５を、その両ボルト孔３２，５６に貫通させたボルト５８とナット５９の締付けによって接続する。尚、この機器接続部３１と機器側端子５５のボルト孔３２，５６は寸法公差や組付け公差を考慮してボルト５８の外径よりも幅広で且つ長孔状としてもよい。以上により、シールド電線１０が機器５０に取り付けられる。
【００２１】
さて、外装体４０の外面からは接続部材２０の板部２２が突出しているため、外装体４０の外周面に付着した液体が、板部２２の前面又は後面に沿いつつ板部２２と外装体４０との界面の隙間を通って外装体４０の内部へ浸入することが懸念されるが、万一浸入しても、その液体は、筒部２１の外周の接着剤２４に達したところでそれ以上の浸入を阻止されるため、スリーブ１５、シース１４、シールド層１３、コア１２、導体１１、電線接続部３３などに接触することが防止される。また、シールド電線１０のシース１４と外装体４０との界面においては、シース１４の弾性により密着度が高いので、外装体４０の後端からシース１４との隙間内に液体が浸入する虞はない。さらに、シールドケース５１の内部において端子金具３０の機器接続部３１の表面に付着した油などの液体が、外装体４０側へ伝い流れ、端子金具３０と外装体４０との隙間に浸入したとしても、その液体は、くびれ部３４の接着剤３５に到達したところでそれ以上の浸入を阻止されるので、導体１１、コア１２、シールド層１３、シース１４、スリーブ１５などに接触する虞はない。さらに、コア１２の外周に装着した絶縁リング１７は、ゴム製なのでコア１２及び外装体４０に対する密着度が高く、したがって、電線接続部３３とシールド層１３との間は液密状にシールされている。
【００２２】
上述のように本実施形態では、外装体４０の外周から板部２２と外装体４０との隙間内に液体が浸入するのを阻止する手段として、筒部２１の外周に接着剤２４を塗布し、その接着剤２４と外装体４０との界面が径方向に密着する形態としている。したがって、前後方向に長い外装体４０が、樹脂モールドの際に前後方向に熱収縮しても、接着剤２４と外装体４０との界面に剥離（隙間）が生じる虞はない。しかも、外装体４０は径方向にも熱収縮することから、外装体４０が接着剤２４に対して外周側から押圧する状態となるので、この外装体４０の径方向の収縮によって接着剤と外装体４０との隙間のシール性が高められている。
【００２３】
また、接続部材２０の板部２２は、シールド層１３をシールドケース５１に対して導通可能に接続させる手段としての他に、外装体４０とシールド電線１０をシールドケース５１に固定する手段を兼ねているので、シールドケース５１への固定手段を別個に設ける場合に比べて、構造が簡素化されている。
また、筒部２１の外周には接着剤２４と対応する溝２３を形成し、その溝２３内に接着剤２４を塗布しているので、接着剤２４が乾燥するまでの間に前後方向へ流れていくのを防止することができる。
【００２４】
また、板部２２には、樹脂モールドの際に溶融樹脂を前後方向に流通させるための樹脂流通孔２５が形成されているのであるが、この樹脂流通孔２５は、筒部２１の外周面に沿って開口するように形成されている。したがって、筒部２１の外周面に沿って流れる溶融樹脂は、板部２２への突当たりに起因して流れを阻害されることが殆どなく、成形が良好に行われる。
［実施形態１］
次に、本発明を具体化した実施形態１を図８乃至図１１を参照して説明する。本実施形態１のモールドコネクタＢ（本発明の構成要件であるコネクタ）は、接続部材６０及び接続部材６０とシールド電線１０との接続形態を上記参考例とは異なる構成とし、さらに、参考例においてコアの外周に装着されていた絶縁リングを設けない構成としたものである。その他の構成については上記参考例と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２５】
本実施形態１の接続部材６０は、筒部６１（本発明の構成要件である筒状接続手段）と板部６２（本発明の構成要件である板状接続手段）とを一体化させたという基本的な形態については上記参考例の接続部材２０と同じであるが、筒部６１の外周に形成した溝６３，６４のうち、板部６２よりも後方の位置に形成された溝６４は、深さ寸法及び前後方向の幅寸法が上記参考例のものよりも大きくなっている。尚、接続部材６０には、固定部６５と樹脂流通孔６６も形成されている。
【００２６】
また、シース１４の先端縁から突出するコア１２の長さは上記参考例よりも長い寸法とされ、シース１４からのシールド層１３の延出寸法はコア１２の突出寸法よりも短い寸法とされている。そして、コア１２の外周にはスリーブ１５が外嵌され、そのスリーブ１５の略後半部分にはシールド層１３が折り返さずに外嵌され、さらにこのシールド層１３にはカシメ筒１６が外嵌され、このカシメ筒１６に対するカシメ加工によってシールド層１３とスリーブ１５とが導通可能に且つ前後方向への遊動を規制された状態で固着される（図９を参照）。
【００２７】
そして、スリーブ１５の外周のうちシールド層１３が外嵌されていない略前半部分には、上記接続部材６０の筒部６１が導通可能に且つ軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されている。これにより、シールド層１３と接続部材６０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続される。このようにしてシールド電線１０に接続部材６０を取り付けた後、予めシールド電線１０に外嵌されていた筒状のゴムブーツ６８が前方へ引き寄せられ、そのゴムブーツ６８の前端部内周の係止部６９を、筒部６１の後側の溝に引っ掛けるように外嵌させる。このようにして接続部材６０に取り付けられたゴムブーツ６８は、接続部材６０の後方に位置するシールド層１３及びシールド層１３にカシメ付けられているスリーブ１５及びカシメ筒１６を包囲し、さらに、ゴムブーツ６８の略後半部分はシールド電線１０のシース１４の外周に対して液密状に密着される。この密着部分では、ゴムブーツ６８の弾性とシース１４の弾性とによって高いシール性が発揮される（図１０を参照）。
【００２８】
このようにしてシールド電線１０に接続部材６０とゴムブーツ６８を取り付けるとともに端子金具３０を接続したものは、モールド金型（図示せず）内にセットされ、外装体７０により包囲される。この外装体７０による包囲範囲は、端子金具３０のくびれ部３４に塗布した接着剤３５よりも前方の位置から、ゴムブーツ６８の後端よりも前方であり且つシース１４の前端よりも後方の位置までとなっている。最後に、外装体７０のシール溝７１にシールリング７２が装着されると、モールドコネクタＢの製造が完了し、モールドコネクタＢは上記参考例と同様にして機器５０に取り付けられる。
【００２９】
上述のように本実施形態においては、筒部６１の後端側に設けたシール手段は、筒部６１から後方へ延出するとともに、その延出部分を外装体７０とシールド電線１０のシース１４の外周との間に介装されるゴムブーツ６８となっており、このゴムブーツ６８は、シース１４の外周と外装体７０との隙間をシールする機能を有する。このように、筒部６１の後端側に設けたシール手段が、外装体７０とシールド電線１０との隙間をシールする機能を兼ね備えているので、外装体７０とシールド電線１０との隙間のシール手段を別体部品として設けた場合に比べると、部品点数が少なくて済んでいる。
【００３０】
また、本実施形態ではシールド層が筒部６１よりも後方に配されているので、シールドケース５１の外面に固定される板部６２から、シールド電線１０に接続された端子金具３０の前端までの距離が短くなり、これにより、シールドケース５１内に確保すべきモールドコネクタＢの収容スペースが上記参考例よりも小さくなっている。
しかも、シールド層１３と筒部６１は、双方に内嵌されるスリーブ１５を介して接続されているとともに、その接続部分がゴムブーツ６８で覆われた構造となっているので、シールド層１３とスリーブ１５との接続部分は、樹脂モールド時における溶融樹脂の射出圧を受けずに済み、接続信頼性が確保されている。
【００３１】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図１２を参照して説明する。
本実施形態２のモールドコネクタＣ（本発明の構成要件であるコネクタ）は、接続部材２０とシールド電線１０との接続形態を上記参考例とは異なる構成にするとともに、参考例においてコア１２の外周に装着されていた絶縁リング１７を設けず、さらに、端子金具３０を外装体８０で包囲しない形態としたものである。その他の構成については上記参考例と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３２】
シース１４の前端縁から突出するコア１２の長さは参考例よりも長い寸法とされ、シース１４からのシールド層１３の延出寸法はコア１２の突出寸法よりも短い寸法とされている。そして、コア１２の外周にはスリーブ１５が外嵌され、そのスリーブ１５の略後半部分にはシールド層１３が折り返さずに外嵌され、さらにこのシールド層１３及びシース１４の前端部にはカシメ筒１６が外嵌され、このカシメ筒１６に対するカシメ加工によってシース１４、シールド層１３及びスリーブ１５が導通可能に且つ前後方向への遊動を規制された状態で固着される。そして、スリーブ１５の外周のうちシールド層１３が外嵌されていない略前半部分に、接続部材２０の筒部２１（本発明の構成要件である筒状接続手段）が導通可能に且つ軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されている。これにより、シールド層１３と接続部材２０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続される。一方、コア１２の前端から突出する導体１１には上記参考例と同様にして端子金具３０が圧着により接続される。
【００３３】
このようにして接続部材２０と端子金具３０を取り付けたシールド電線１０は、一次モールド金型（図示せず）内にセットされ、シース１４の外周の前端部には、外装体８０よりも柔らかい合成樹脂（例えば、ウレタン）からなる筒状防水部材８１が樹脂モールドによって外嵌される。この筒状防水部材８１を成形した後、二次モールド金型（図示せず）において筒状防水部材８１よりも合成の高い外装体８０（例えば、ポリアミド）が樹脂モールドによって外装される。
【００３４】
この外装体８０による包囲範囲は、端子金具３０のくびれ部３４に塗布した接着剤３５よりも前方の位置から、筒状防水部材８１の前後方向における中央位置までとなっている。つまり、外装体８０の前端面からは、コア１２、導体１１及び端子金具３０が露出された状態となっている。そして最後に、外装体８０にシールリング８２が装着されると、モールドコネクタＣの製造が完了し、モールドコネクタＣは上記参考例と同様にして機器５０に取り付けられる。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では筒部（筒状接続手段）の前側のシール手段として接着剤を塗布したが、本発明によれば、筒部の前側のシール手段としてゴムリングを取り付けてもよい。
（２）上記実施形態では板部（板状接続手段）にシールドケースへの固定機能を具備させたが、本発明によれば、板部にはシールドケースへの固定機能を具備させず、外装体にシールドケースへの固定手段を別途設けてもよい。
【００３６】
（３）上記実施形態では筒部（筒状接続手段）とシールド層とをスリーブを介して接続したが、本発明によれば、筒部とシールド層を接続する手段として、スリーブを介さずに、筒部にシールド層を直接接触させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図２】  シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒を組み付けた状態の断面図
【図３】  図２のものに接続部材を組み付けた状態の断面図
【図４】  図３のものに外装体を樹脂モールドした状態の断面図
【図５】  コネクタの正面図
【図６】  接続部材の斜視図
【図７】  接続部材の正面図
【図８】  実施形態１のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図９】  シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒を組み付けた状態の断面図
【図１０】  図９のものに接続部材とゴムブーツを組み付けた状態の断面図
【図１１】  図１０のものに外装体を樹脂モールドした状態の断面図
【図１２】  実施形態２のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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