(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍枠に張設した筒状加工布の加工部にアップリケ用布片を貼着する際に用いるテーブル装置であって、
前記刺繍枠から垂下した前記筒状加工布の垂下部の一部を持ち上げ、該一部を介して前記加工部を下側からバックアップするための貼着用テーブルと、
前記貼着用テーブルを、筒形ベッドの上面と略同一高さの作業位置と、前記筒状加工布の移動を妨げない退避位置とに、移動自在に支持する支持機構とを備え、
前記作業位置に移動した前記貼着用テーブルと前記筒形ベッドとの間には、前記刺繍枠から垂下した筒状加工布の垂下部が通過するのに十分な平面視で認められる隙間が設けられることを特徴とするアップリケ用布片の貼着用テーブル装置。
【請求項２】
前記貼着用テーブルは、前記筒形ベッドが収まる切欠部が設けられたものであり、該貼着用テーブルの切欠部と筒形ベッドとの間に前記隙間が設けられる請求項１記載の貼着用テーブル装置。
【請求項３】
前記貼着用テーブルは、筒形ベッド４の左右に区切られてそれぞれが物理的に独立しているものであり、各貼着用テーブルの側縁と筒形ベッドとの間に前記隙間が設けられる請求項１記載の貼着用テーブル装置。
【請求項４】
前記貼着用テーブルは、前記昇降テーブルに設けられた穴部に嵌合し、該穴部から上昇するものであり、該貼着用テーブルの側縁と筒形ベッドとの間に前記隙間が設けられる請求項１記載の貼着用テーブル装置。
【請求項５】
前記貼着用テーブルは、下方に延設された回動腕を備え、該回動腕の下端の軸を中心にして前記支持機構により回動されるものであり、該貼着用テーブルの側縁と筒形ベッドとの間に前記隙間が設けられる請求項１記載の貼着用テーブル装置。
【請求項６】
筒形ベッドの上面と略同一高さの作業位置と、刺繍枠に張設した筒状加工布の移動を妨げない退避位置とに移動自在な貼着用テーブルであって、前記作業位置に移動したときに、前記筒形ベッドとの間に、前記刺繍枠から垂下した筒状加工布の垂下部が通過するのに十分な平面視で認められる隙間が設けられるようにした貼着用テーブルを用い、
前記貼着用テーブルを、前記退避位置から前記作業位置に向けて移動させ、前記筒状加工布の垂下部の一部が貼着用テーブルに持ち上げられて行くとき、該一部がしわにならないように、その弛みを前記隙間から前記貼着用テーブルの下に逃がしてやり、
前記貼着用テーブルが前記作業位置にまで移動されると、下面に粘着剤が塗布されたアップリケ用布片を前記筒状加工布の加工部に載せ、前記貼着用テーブルにより前記垂下部の一部を介して前記加工部を下側からバックアップしながら、前記アップリケ用布片を前記加工部に押し付けて貼着するアップリケ用布片の貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍ミシンにおいて、刺繍枠に張設した筒状加工布にアップリケ用布片を貼着する貼着用テーブル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
刺繍ミシンを用いて筒状加工布Ｗにアップリケを刺繍する場合は、刺繍加工に先立ち、アップリケ用布片Ａが筒状加工布Ｗの縫い付け予定位置に位置決めされて貼着される。通常、アップリケ用布片Ａは、位置がずれないように、下面の粘着剤を筒状加工布Ｗに押し付けて貼着される。このとき、刺繍枠６１に張設した筒状加工布Ｗが押し付け力で撓まないように、従来は、図１６に示すように、作業者が片腕を刺繍枠６１の下側まで差し入れ、掌Ｈで筒状加工布Ｗを支えていた。なお、図において、６２は刺繍ミシンのベッドである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この方法によると、掌Ｈの上でアップリケ用布片Ａを貼着していたので、作業者は無理な姿勢を強いられ、特に、大形のアップリケ用布片（例えば、ゼッケン番号等）の場合、全体を均一に貼着するために相当の時間を必要とし、作業能率が低下するという問題があった。また、アップリケ用布片Ａをあまり強く押し付けられないため、アップリケ用布片Ａが筒状加工布Ｗにしっかり貼着しないこともあった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、アップリケ用布片を筒状加工布に、楽な姿勢で、能率良く、しかも確実に貼着することができるアップリケ用布片の貼着用テーブル装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のアップリケ用布片の貼着用テーブル装置は、刺繍枠に張設した筒状加工布の加工部にアップリケ用布片を貼着する際に用いるテーブル装置であって、前記刺繍枠から垂下した前記筒状加工布の垂下部の一部を持ち上げ、該一部を介して前記加工部を下側からバックアップするための貼着用テーブルと、前記貼着用テーブルを、筒形ベッドの上面と略同一高さの作業位置と、前記筒状加工布の移動を妨げない退避位置とに、移動自在に支持する支持機構とを備え、前記作業位置に移動した前記貼着用テーブルと前記筒形ベッドとの間には、前記刺繍枠から垂下した筒状加工布の垂下部が通過するのに十分な平面視で認められる隙間が設けられるるようにした。
また、本発明のアップリケ用布片の貼着方法は、筒形ベッドの上面と略同一高さの作業位置と、刺繍枠に張設した筒状加工布の移動を妨げない退避位置とに移動自在な貼着用テーブルであって、前記作業位置に移動したときに、前記筒形ベッドとの間に、前記刺繍枠から垂下した筒状加工布の垂下部が通過するのに十分な平面視で認められる隙間が設けられるようにした貼着用テーブルを用い、前記貼着用テーブルを、前記退避位置から前記作業位置に向けて移動させ、前記筒状加工布の垂下部の一部が貼着用テーブルに持ち上げられて行くとき、該一部がしわにならないように、その弛みを前記隙間から前記貼着用テーブルの下に逃がしてやり、前記貼着用テーブルが前記作業位置にまで移動されると、下面に粘着剤が塗布されたアップリケ用布片を前記筒状加工布の加工部に載せ、前記貼着用テーブルにより前記垂下部の一部を介して前記加工部を下側からバックアップしながら、前記アップリケ用布片を前記加工部に押し付けて貼着するものである。
【０００６】
前記貼着用テーブルは、筒形ベッドの片側の側方のみならず、両側に設けてもよい。
【０００７】
前記貼着用テーブルの支持機構の駆動手段は、特に限定されないが、電動式のモータ、ロック機構付きの空圧又は油圧シリンダを使用したり、スクリューシャフト等による手動の駆動手段を使用したりすることを例示できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、図１〜図５は、本発明の第一実施形態に係るアップリケ用布片の貼着用テーブル装置と該装置を組み込んだ刺繍ミシンとを示している。図１〜図３に示すように、刺繍ミシンの機枠２は左右の側壁６を上部ビーム７及び下部ビーム８で連結して構成され、その左右両側及び後側の上面には平面コ字形の固定テーブル３が固定され、該固定テーブル３の内側には貼着用テーブル装置１が設けられている。また、固定テーブル３には、筒形ベッド４が前方へ突設され、その先端部上面には針孔１５を備えた針板１６が設けられている。筒形ベッド４の上方において、固定テーブル３には支持枠（図示略）が前後左右に移動可能に支持され、この支持枠には一対のアーム１８を介して刺繍枠５が着脱自在に装着されている。
【０００９】
刺繍枠５には筒状加工布Ｗ（図２にユニフォームを例示した）が張設され、該筒状加工布Ｗの加工部Ｗａの所望位置にアップリケ用布片Ａ（図２にゼッケン番号「０」を例示した）が貼着される。そして、前記支持枠により刺繍枠５が前後左右に駆動され、針孔１５に相当する縫製箇所Ｐにおいて、刺繍ヘッド１１に設けられた針１４と筒形ベッド４に内蔵された釜（図示略）とによりアップリケ用布片Ａが筒状加工布Ｗの加工部Ｗａに縫い付けられるようになっている。
【００１０】
貼着用テーブル装置１は、貼着用テーブル９と、該貼着用テーブル９を昇降させる支持機構１０とを備えている。貼着用テーブル９には、後述する作業位置まで上昇されたときに筒形ベッド４が収まる複数の切欠部１２が設けられている。作業位置において、貼着用テーブル９と固定テーブル３及び筒形ベッド４との間には、刺繍枠５から垂下した筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂが通過するのに十分な隙間１３が設けられている。
【００１１】
支持機構１０は、筒形ベッド４の上面と略同一高さの作業位置と、筒状加工布Ｗの移動を妨げない退避位置との間で貼着用テーブル９を昇降させるとともに、各高さを保持可能になっている。ここで、作業位置としては、筒形ベッド４の上面の高さより筒状加工布Ｗの布地一枚分差し引いた高さにすることが好ましい。また、退避位置としては、筒状加工布の垂下部Ｗｂの垂下端を受けて該筒状加工布Ｗの荷重の一部を負担する高さにすることが好ましい。
【００１２】
なお、支持機構１０は、ハンカチ等の平らな加工布を刺繍加工する場合には、筒形ベッド４の上面の高さまで貼着用テーブル９を上昇させ、該高さに保持するようになっている。そして、貼着用テーブル９と、固定テーブル３及び筒形ベッド４とが略面一なテーブル面を形成するようになっている。
【００１３】
次に、上記のように構成された刺繍ミシンと貼着用テーブル装置１とを用いてアップリケを加工する方法について工程順に説明する。
【００１４】
▲１▼  まず、図２及び図３に示すように、筒状加工布Ｗが刺繍枠５に張設され、その刺繍枠５がアーム１８に取り付けられる。次いで、筒状加工布Ｗの加工部Ｗａの縫製箇所Ｐにおいて歩き縫いが行なわれ、加工部Ｗａの所望位置にアップリケ用布片Ａの縫付け位置を特定するための仮縫いステッチＳが形成される。
【００１５】
▲２▼  次に、貼着用テーブル９が、図４に示す退避位置から作業位置に向けて上昇されると、筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部が貼着用テーブル９に持ち上げられて行く。このとき、該一部がしわにならないように、その弛みを切欠部１２から貼着用テーブル９の下に逃がしてやる。そして、貼着用テーブル９が作業位置にまで上昇されると、図５に示すように、筒形ベッド４の上面と、貼着用テーブル９に持ち上げられた垂下部Ｗｂの上面とが略面一となる。
【００１６】
▲３▼  次に、貼着用テーブル９と筒形ベッド４とで形成されるテーブル面の上で、アップリケ用布片Ａが仮縫いステッチＳに合わせて筒状加工布Ｗの加工部Ｗａに貼着される。このとき、作業者は、下面に粘着剤が塗布されたアップリケ用布片Ａを加工部Ｗａに載せ、貼着用テーブル９により垂下部Ｗｂの一部を介して加工部Ｗａを下側からバックアップしながら、アップリケ用布片Ａを加工部Ｗａに押し付けて貼着する。
【００１７】
▲４▼  続いて、図４に示すように、貼着用テーブル９が作業位置から退避位置に下降される。その後、刺繍枠５が移動され、アップリケ用布片Ａの縫製開始点が縫製箇所Ｐに位置決めされる。そして、アップリケ用布片Ａ及び筒状加工布Ｗの加工部ＷａにＥステッチ及びサテンステッチ等を含む刺繍縫目（図示略）が形成され、これによって、一枚のアップリケの刺繍加工が終了する。
【００１８】
このように第一実施形態の貼着用テーブル装置１によれば、貼着用テーブル９により筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部を持ち上げ、該一部を介して加工部Ｗａを下側からバックアップするようにしているため、作業者は掌で加工部Ｗａを支える必要がなくなり、アップリケ用布片Ａを加工部Ｗａに楽な姿勢で強く押し付けることができ、能率良く確実に貼着することができる。
【００１９】
また、刺繍縫目の形成に際し、貼着用テーブル９が筒状加工布Ｗの移動を妨げない退避位置に配されているので、貼着用テーブル９が筒状加工布Ｗの移動範囲を狭めることもない。
【００２０】
また、貼着用テーブル９は、退避位置において筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの垂下端を受けるようになっているため、筒状加工布Ｗの重みによる刺繍枠５の前垂れを防止して刺繍加工の精度を改善することができる。
【００２１】
さらに、支持機構１０によって、貼着用テーブル９を筒形ベッド４の上面の高さまで上昇させ、該高さに保持することができるようになっているため、貼着用テーブル９と、固定テーブル３及び筒形ベッド４とが略面一なテーブル面を形成する。従って、ハンカチ等の平らな加工布をも刺繍加工することができる。
【００２２】
次に、図６及び図７は、第二実施形態に係るアップリケ用布片の貼着用テーブル装置を示している。本形態例は、次の点においてのみ第一実施形態と相違している。
【００２３】
図６に示すように、貼着用テーブル装置２４の貼着用テーブル２５は、各筒形ベッド４により区切られており、第一実施形態と異なり、それぞれが物理的に独立している。
【００２４】
貼着用テーブル２５の支持機構２６は、各貼着用テーブル２５ごとに設けられており、全貼着用テーブル２５を同時に昇降させたり、図７に示すように、各貼着用テーブル２５を独立に昇降させたりすることができるようになっている。
【００２５】
本実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果に加え、筒形ベッド４の左右において、貼着用テーブル２５を独立させ、かつ、それぞれの貼着用テーブル２５を独立に昇降できるようにしたため、必要に応じて各貼着用テーブル２５を個別に昇降させることができる。
【００２６】
次に、図８〜図１０は、第三実施形態に係るアップリケ用布片の貼着用テーブル装置を示している。本形態例は、次の点においてのみ第一実施形態と相違している。
【００２７】
本実施形態の刺繍ミシンは、昇降テーブル３３と、該昇降テーブル３３を昇降させる昇降機構３４とを備えており、昇降テーブル３３及び昇降機構３４は、それぞれ、第一実施形態における貼着用テーブル装置１の貼着用テーブル９及び支持機構１０と同様のものである。但し、昇降テーブル３３の各切欠部１２の左右には後述する貼着用テーブル３１に嵌合する穴部３５が設けられている。また、昇降テーブル３３と固定テーブル３及び筒形ベッド４との隙間は、両者が干渉しない程度の最小限の間隔になるように設けられている。従って、昇降テーブル３３が筒形ベッド４の上面の高さに上昇されると、第一実施形態と比較してより面一なテーブル面が形成されるようになっている。
【００２８】
貼着用テーブル装置３０は、貼着用テーブル３１と、該貼着用テーブル３１を後述する作業位置及び退避位置に昇降させる支持機構３２とよりなり、該支持機構３２は、各穴部３５の下側から昇降テーブル３３に固定されている。従って、昇降機構３４により昇降テーブル３３が昇降されると、貼着用テーブル３１も一体として昇降するようになっている。各支持機構３２は独立して動作可能になっており、各貼着用テーブル３１を独立に昇降させることができ、さらに、全貼着用テーブル３１を同時に昇降させたりすることもできる。
【００２９】
貼着用テーブル３１は、筒形ベッド４の上面と略同一高さである作業位置（具体的には、筒形ベッド４の上面の高さから布地一枚分の厚さを差し引いた高さ）に上昇される。なお、貼着用テーブル３１と固定テーブル３及び筒形ベッド４との間には、筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂが通過するのに十分な隙間が設けられている。また、貼着用テーブル３１は、貼着用テーブル３１の穴部に嵌合する高さである退避位置（筒状加工布Ｗの移動を妨げない位置）に下降され、貼着用テーブル面と略面一になるようになっている。
【００３０】
貼着用テーブル３１が退避位置から作業位置に向けて上昇されるときは、筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部が貼着用テーブル３１に持ち上げられて行く。このとき、該一部がしわにならないように、その弛みを切欠部１２から貼着用テーブル３１の下に逃がしてやる。そして、貼着用テーブル３１が作業位置にまで上昇されると、図１０に示すように、筒形ベッド４の上面と、貼着用テーブル３１に持ち上げられた筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの上面とが略面一になる。このようにして、貼着用テーブル３１は、筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部を持ち上げ、該一部を介して加工部Ｗａを下側からバックアップするようになっている。
【００３１】
本実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果に加え、各筒形ベッド４の左右側に、貼着用テーブル３１を設け、かつ、それぞれの貼着用テーブル３１を独立に昇降できる。このため、必要に応じて各貼着用テーブル３１を個別に昇降させることができるという第二実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
さらに、昇降テーブル３３を筒形ベッド４の上面の高さまで上昇させると、第一実施形態と同様に、貼着用テーブル３１と、固定テーブル３及び筒形ベッド４とが略面一なテーブル面を形成するが、両者の間には必要最小限の隙間しか設けられていない。従って、第一実施形態より面一なテーブル面を形成でき、ハンカチ等の平らな加工布の刺繍加工精度をより向上させることができる。
【００３３】
次に、図１１〜図１５は、第四実施形態に係るアップリケ用布片の貼着用テーブル装置を示している。本形態例は、次の点においてのみ第一実施形態と相違している。
【００３４】
図１１及び図１２に示すように、貼着用テーブル装置４０は、貼着用テーブル４１と、貼着用テーブル４１を後述する作業位置と退避位置とに回動させる支持機構４２とを備えている。支持機構４２は、該貼着用テーブル４１の固定テーブル３側の側部から下方に延設された回動腕４３と該回動腕４３の下端に固着され、貼着用テーブル４１を後述する作業位置と退避位置とに回動可能に支持する軸４４と、機枠２に固定され該軸４４を駆動する駆動装置４５とよりなる。
【００３５】
貼着用テーブル４１は、駆動装置４５により軸４４を介して９０゜の角度で回動され、筒形ベッド４の上面と略同一高さ（具体的には、筒形ベッド４の上面の高さから布地一枚分の厚さを差し引いた高さ）に水平に支持された作業位置（図１１、図１２及び図１５参照）と、筒状加工布Ｗの移動を妨げない退避位置（図１３参照）とに配置されるようになっている。
【００３６】
貼着用テーブル装置４０の作動について説明すると、貼着用テーブル４１は、退避位置（図１３参照）から、駆動装置４５によって、軸４４を中心に回動されて行く（図１４参照）。このとき、貼着用テーブル４１の回動方向側の端部４６が筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部を伸ばしながら移動するようになっている。そして、貼着用テーブル４１は、図１５に示す作業位置に配置される。このようにして、貼着用テーブル４１は、刺繍枠５から垂下した筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部を伸ばしながら持ち上げ、該一部を介して加工部Ｗａを下側からバックアップするようになっている。
【００３７】
本実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果に加え、筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部を伸ばしながら貼着用テーブル４１が作業位置に移動するようになっているため、貼着用テーブル４１上に持ち上げられた垂下部Ｗｂがしわにならない。従って、作業者が該持ち上げられた垂下部Ｗｂの弛みを切欠部１２から貼着用テーブル４１の下に逃がしてやる必要がない。
【００３８】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第四実施形態において、貼着用テーブルを筒形ベッドの基端部側（固定テーブル側）に退避するように構成し、第三実施形態と同様の昇降テーブル３３（但し、穴部３５は設けない）及び昇降機構３４を設けられるようにすること。
【００３９】
（２）筒形ベッドの下部（又は側部）から加圧されたエアーを筒状加工布Ｗの垂下部Ｗｂの一部に向けて放出するようにして、垂下部Ｗｂを貼着用テーブルより外に押し広げつつ貼着用テーブルを作業位置に移動させるようにして、貼着用テーブルに持ち上げられた垂下部Ｗｂの一部がしわになりにくくすること。
【００４０】
（３）貼着用テーブルと筒形ベッド等との間に不意に物等が挟まれないよう、貼着用テーブルを作業位置の直前（例えば作業位置より５ｃｍ低い位置）で減速又は停止させたり、物等が挟まれそうになったことを検知するセンサーを付けたりして、安全性を向上させること。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のアップリケ用布片の貼着用テーブル装置によれば、アップリケ用布片を筒状加工布に、楽な姿勢で、能率良く、しかも確実に貼着することができ、また、筒状加工布がしわになることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態のアップリケ用布片の貼着用テーブル装置を備えた刺繍ミシンの正面図である。
【図２】昇降テーブルが退避位置にある同アップリケ用布片の貼着用テーブル装置の斜視図である。
【図３】同装置において、仮縫いステッチの形成工程を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同仮縫いステッチの下側において貼着用テーブルを作業位置に配置した状態を示す図４と同様の断面図である。
【図６】本発明を具体化した第二実施形態のアップリケ用布片の貼着用テーブル装置の平面図である。
【図７】貼着用テーブルを作業位置に配置した状態を示す図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】本発明を具体化した第三実施形態のアップリケ用布片の貼着用テーブル装置の正面図である。
【図９】同貼着用テーブル装置の平面図である。
【図１０】貼着用テーブルを作業位置に配置した状態を示す図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】本発明を具体化した第四実施形態のアップリケ用布片の貼着用テーブル装置の斜視図である。
【図１２】図１０の平面図である。
【図１３】貼着用テーブルを退避位置に配置した状態を示す図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
【図１４】貼着用テーブルを退避位置から作業位置に配置する途中の状態を示す図１３と同様の断面図である。
【図１５】貼着用テーブルを作業位置に配置した状態を示す図１３と同様の断面図である。
【図１６】従来の貼着方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１    貼着用テーブル装置
４    筒形ベッド
５    刺繍枠
９    貼着用テーブル
１０    支持機構
２４    貼着用テーブル装置
２５    貼着用テーブル
２６    支持機構
３０    貼着用テーブル装置
３１    貼着用テーブル
３２    支持機構
４０    貼着用テーブル装置
４１    貼着用テーブル
４２    支持機構
Ａ    アップリケ用布片
Ｗ    筒状加工布
Ｗａ  加工部
Ｗｂ  垂下部
【図１】
0003830110.tif 000002
【図２】
0003830110.tif 000003
【図３】
0003830110.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003830110.tif 000008
【図８】
0003830110.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003830110.tif 000013
【図１３】
0003830110.tif 000014
【図１４】
0003830110.tif 000015
【図１５】
0003830110.tif 000016
【図１６】
0003830110.tif 000017