(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグコードの末端が直接またはロープ等を介して巻き付けられる回転ドラムと、この回転ドラムを駆動する第１のサーボモータと、プラグコード先端のプラグが差し込まれるコンセントが取り付けられた回転テーブルと、この回転テーブルを駆動する第２のサーボモータより成り、前記回転ドラムが前記回転テーブルの上面側に、その回転軸の延長線上から外れた位置に配置されたプラグコードの耐久性試験装置。
【請求項２】
前記回転ドラムが、前記回転テーブルの回転軸に平行な方向もしくはこの回転軸の延長線に向かう方向、またはこれら両方向に沿って移動可能とされた請求項１に記載のプラグコードの耐久性試験装置。
【請求項３】
前記プラグコードの末端が短絡され、前記コンセントに導通試験器が接続された請求項１または請求項２に記載のプラグコードの耐久性試験装置。
【請求項４】
前記第１および第２のサーボモータの作動を制御する制御装置が設けられ、前記回転ドラムと回転テーブルの各回転角を検出するセンサが設けられ、前記制御装置に入力される試験条件と前記各センサの出力に基づいて、前記第１および第２のサーボモータの各回転量が設定されるように構成された請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプラグコードの耐久性試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラグコードの耐久性を試験するための試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
各種電気器具に取り付けられるプラグコードは、コンセントから抜く際にコードを引っ張られると、導線がプラグの端子から外れたり、切れたりして損傷する場合がある。特に、電気掃除機等のように移動して使用される電気器具のプラグコードは、コンセントに抜き差しされる頻度が多く、かつ様々な角度でプラグコードが引っ張られるため損傷しやすく、場合によっては導線が捩じれて短絡することもある。
【０００３】
上述した実情に対して、プラグコードの耐久性と安全性を確保するため、実際の使用状況に即したプラグコードの試験装置の開発が望まれている。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、実際の使用状況に即してプラグコードの耐久性を試験できる試験装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明のプラグコードの耐久性試験装置は、プラグコードの末端が直接またはロープ等を介して巻き付けられる回転ドラムと、この回転ドラムを駆動する第１のサーボモータと、プラグコード先端のプラグが差し込まれるコンセントが取り付けられた回転テーブルと、この回転テーブルを駆動する第２のサーボモータより成り、前記回転ドラムを前記回転テーブルの上面側に、その回転軸の延長線上から外れた位置に配置した構成を採用したのである。
【０００６】
すなわち、前記回転テーブルのコンセントに差し込まれたプラグコードの末端を、直接またはロープ等を介して回転ドラムに巻き付け、前記第１のサーボモータの駆動でプラグコードに引張力を付与するとともに、回転テーブルを前記第２のサーボモータで回転させて、前記引張力の方向を回転テーブルの回転軸に直交する平面内で変えられるようにしたのである。
【０００７】
前記回転ドラムを前記回転テーブルの回転軸に平行な方向もしくはこの回転軸の延長線に向かう方向、またはこれら両方向に沿って移動可能とすることにより、前記引張力の方向を回転テーブルの回転軸を含む平面内でも変えることができる。
【０００８】
前記プラグコードの末端を短絡し、前記コンセントに導通試験器を接続することにより、プラグコードの断線を容易に検知することができる。
【０００９】
また、前記第１および第２のサーボモータの作動を制御する制御装置を設け、前記回転ドラムと回転テーブルの各回転角を検出するセンサを設け、前記制御装置に入力される試験条件と前記各センサの出力に基づいて、前記第１および第２のサーボモータの各回転量を設定するように構成すれば、長時間に亘るプラグコードの耐久試験を自動的に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、プラグコードの耐久性試験装置を示す。図１は正面図、図２は平面図、図３は側面図である。この試験装置は、プラグコード１の末端に接続されるロープ２が巻き付けられ、サーボモータ３の回転軸４に取り付けられた回転ドラム５と、プラグコード１のプラグ６が差し込まれるコンセント７が取り付けられ、サーボモータ８で駆動される回転テーブル９とで基本的に構成され、これらが架台１１に２セット配置されている。また、図示はしないが、試験装置の操作盤もこの架台１１とは別の位置に設けられている。
【００１１】
前記架台１１上のフレーム１２には、２本のねじ軸１３が垂直に取り付けられ、各ねじ軸１３に昇降プレート１４が取り付けられている。各昇降プレート１４はねじ軸１３のハンドル１５を回すことにより、ガイド軸１６に案内されて昇降するようになっている。これらの各昇降プレート１４には、２本の水平アーム１７が取り付けられ、これらの水平アーム１７にスライド可能に取り付けられた各移動プレート１８に、前記サーボモータ３がその回転軸４を水平にして取り付けられている。
【００１２】
前記サーボモータ８は架台１１の中に組み込まれ、その回転が歯車機構１９で左右に配置された前記各回転テーブル９の垂直な回転軸２０に同時に伝達され、各回転テーブル９が水平面内で回転するようになっている。
【００１３】
前記各回転テーブル９は、図４（ａ）に拡大して示すように、前記回転軸２０の先端に固定され、その中央にコンセント７が取り付けられている。コンセント７の両側には、２つのブロック２１が配置され、このブロック２１には、プラグ６がコンセント７から抜けないように固定する押さえボルト２２が取り付けられている。２つのブロック２１の上端には、プラグ６差し込み用の窓２３と、押さえボルト２２を締めるための窓２４が設けられた天板２５も取り付けられている。
【００１４】
前記各天板２５の下面には、金属片２６が取り付けられ、この金属片２６に対向して近接スイッチ２７が架台１１上に配置され、回転テーブル９の原点角度位置を検出するようになっている。
【００１５】
前記プラグコード１の末端は、図５に示すように、前記ロープ２の先端に取り付けられたホルダ２８に固定され、２本の導線２９は末端で短絡されている。また、前記コンセント７の電極は、図示はしないが、導通試験器に接続され、プラグコード１の２本の導線２９は閉回路を形成している。
【００１６】
前記各回転ドラム５は、図４（ａ）に拡大して示すように、前記移動プレート１８を貫通するサーボモータ３の回転軸４に取り付けられ、その外周面には、前記ロープ２が巻き付けられる溝３０が設けられている。この溝３０の外周には、ロープ２が外れるのを防止するためのロープガイド３１が取り付けられている。このロープガイド３１は、回転ドラム５両端のガイド板３２、３３を介して、移動プレート１８に取り付けられている。
【００１７】
また、前記各回転軸４の先端には金属片３４が取り付けられ、この金属片３４に対向して、前記回転軸４先端側のガイド板３３に３つの近接スイッチ３５が配置され、回転ドラム５回転角の原点位置と上下限位置を検出するようになっている。
【００１８】
前記各回転ドラム５は、図４（ｂ）に示すように、前記各回転テーブル９の垂直な回転軸２０の延長線上から外れた位置に横向きに配置され、前記水平アーム１７に沿って前記移動プレート１８をスライドさせることにより、各回転軸２０の延長線に向かって進退できるようになっている。したがって、前記昇降プレート１４の高さ位置と移動プレート１８のスライド位置を変えることにより、プラグコード１の鉛直面内での引張方向を選択することができる。
【００１９】
図６は、前記操作盤のパネル３６を示す。このパネル３６には、電源スイッチ、リセットスイッチ、運転スイッチ、停止スイッチ等の各押しボタンスイッチ３７と、運転モード切替と前記回転テーブル９の回転方向切替用の各選択スイッチ３８と、プラグコード１の引張力と引張回数および回転テーブル９の回転角をそれぞれ設定表示するディジタルスイッチ付きの表示計３９と、手動運転で前記回転ドラム５と回転テーブル９を回転させる押しボタン４０、ならびに運転状態の正常と異常を知らせる各パイロットランプ４１と非常停止スイッチ４２が配列されている。
【００２０】
前記操作盤の内部には、これらのパネル３６上の各スイッチからの入力と、前記各近接スイッチ２７、３５の出力を取り込んで、前記各サーボモータ３、８を制御する制御装置が組み込まれている。
【００２１】
以下に、この耐久性試験装置を用いた試験の手順を簡単に説明する。この装置は２本のプラグコード１を同時に試験できるものである。まず、前記昇降プレート１４と移動プレート１８を移動させて回転ドラム５の位置決めをし、図５に示したように、プラグコード１の末端を回転ドラム５に巻き付けられたロープ２に接続するとともに、プラグ６を回転テーブル９のコンセント７に差し込む。
【００２２】
つぎに、前記操作盤パネル３６の電源スイッチを入れ、手動運転で回転ドラム５と回転テーブル９を原点位置に合わせたのち、前記各選択スイッチ３８で自動運転と回転テーブル９の回転方向を選択する。こののち、前記表示計３９で各試験条件を設定して、試験準備が完了する。
【００２３】
運転スイッチを入れると、前記制御装置は各試験条件に基づいて、各サーボモータ３、８の回転角を制御し、回転テーブル９が所定の角度回転したときに、回転ドラム５が所定の角度回転し、プラグコード１に引張力を付与する。これらの動作が入力された試験回数だけ繰り返されながら、前記導通試験器でプラグコード１の断線がチェックされる。試験後のプラグコード１も損傷度合いがチェックされる。
【００２４】
上述した試験装置は、架台に回転ドラムと回転テーブルを２セット配置し、プラグコードを２本づつ試験する構成としたが、１本づつまたは３本以上同時に試験する構成とすることもできる。また、１つの回転テーブルに複数のコンセントを配置したり、１つの回転ドラムに複数のプラグコードを接続する構成とすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明のプラグコードの耐久性試験装置は、回転テーブルのコンセントに差し込まれたプラグコードの末端を、直接またはロープ等を介して回転ドラムに巻き付け、サーボモータで回転ドラムを回転させて、プラグコードに引張力を付与するとともに、回転ドラムを回転テーブルの回転軸の延長線上からずらし、回転テーブルも別のサーボモータで回転させて、前記引張力の方向を回転テーブルの回転軸に直交する平面内で変えられるようにしたので、実際の使用状況に即したプラグコードの耐久性を試験することができる。回転ドラムを前記回転テーブルの回転軸に平行な方向や、回転軸の延長線に向かう方向に移動可能とすることにより、前記引張力の方向を前記回転軸を含む平面内でも変えることができる。また、試験装置に制御装置を設けるとともに、前記回転ドラムと回転テーブルの回転角を検出するセンサを取り付け、これらのセンサの出力と制御装置に入力される試験条件に基づいて、前記各サーボモータを繰り返し作動させるようにしたので、長時間に亘る耐久試験を自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐久性試験装置の実施形態を示す正面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１の側面図
【図４】ａは図１の要部を拡大して示す一部断面正面図、ｂはａの平面図
【図５】図１のプラグコードの接続方法を示す分解斜視図
【図６】耐久性試験装置の操作盤パネルを拡大して示すスイッチの配置図
【符号の説明】
１  プラグコード
２  ロープ
３  サーボモータ
４  回転軸
５  回転ドラム
６  プラグ
７  コンセント
８  サーボモータ
９  回転テーブル
１１  架台
１２  フレーム
１３  ねじ軸
１４  昇降プレート
１５  ハンドル
１６  ガイド軸
１７  水平アーム
１８  移動プレート
１９  歯車機構
２０  回転軸
２１  ブロック
２２  押さえボルト
２３、２４  窓
２５  天板
２６  金属片
２７  近接スイッチ
２８  ホルダ
２９  導線
３０  溝
３１  ロープガイド
３２、３３  ガイド板
３４  金属片
３５  近接スイッチ
３６  パネル
３７  押しボタンスイッチ
３８  選択スイッチ
３９  表示計
４０  押しボタン
４１  パイロットランプ
４２  非常停止スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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