(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライヤ本体に設けられ油が貯留される油槽と、油槽の下部位置に配設され油槽内の油を加熱するヒータと、揚物が収納され油槽内に浸漬される揚げ篭とを有するフライヤにおいて、
前記フライヤ本体に取り付けられ、前板、後板及び一対の側板から箱状に形成されたフレーム部材と、
前記フレーム部材の内部で上下方向に摺動可能に配設されたスライド部材と、
前記前板に取り付けられた駆動モータと、
前記前板の内側にて駆動モータのモータ軸に固着されるとともに、前板と平行に延出された回動部材と、
前記回動部材の先端に回転可能に取り付けられた第１ローラ部材と、
前記スライド部材にて水平方向に配置され、前記第１ローラ部材が摺動可能に遊嵌される第１レール部材と、
前記スライド部材の上部位置に固定され、前記揚げ篭に係合される支持部材とを備え、
前記駆動モータの回転に従って回動部材を回動させて第１ローラ部材を第１レール部材に沿って摺動させることにより、フレーム部材の内部でスライド部材を上下方向に摺動し、支持部材に係合される揚げ篭を昇降させることを特徴とするフライヤの昇降装置。
【請求項２】
前記フレーム部材は、その後板内面に上下方向に取り付けられた第２レール部材、各側板内面に上下方向に取り付けられた第３及び第４レール部材とを有し、
前記スライド部材は、前記第２レール部材に摺動可能に遊嵌される第２ローラ部材、第３及び第４レール部材に摺動可能に遊嵌される第３及び第４ローラ部材とを有し、
前記スライド部材は、フレーム部材の内部で上下方向に摺動されている間に、第２レール部材と第２ローラ部材との協働により左右方向への移動が規制され、第３レール部材と第３ローラ部材及び第４レール部材と第４ローラ部材との協働により前後方向への移動が規制されることを特徴とする請求項１記載のフライヤの昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天ぷら等の揚物を調理するフライヤにて、揚物が収納される揚げ篭を昇降する昇降装置に関し、特に、昇降装置を構成する構成部品につきそれ程精度が要求されることなく簡単に加工を行うことが可能であり、また、少ない構成部品をもって容易に組み立てることが可能な昇降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より各種のフライヤが提案されており、この種のフライヤでは、揚物調理を行う際に、油が満たされた油槽内に揚物を収納した揚げ篭を自動的に下降して浸漬し、また、所定時間揚物の揚げ調理を行った後、揚げ篭を油槽から自動的に昇降させる昇降機構を備えていることが多い。
【０００３】
前記揚げ篭の昇降機構として、例えば、実公平６−２５２４２号公報の従来技術に記載された昇降機構が一般採用されている。即ち、実公平６−２５２４２号公報において、その第３図には、フライポットの一側にて、一定間隔をおいて２本の垂直昇降杆をそれぞれ２つのガイドを介して摺動自在に保持し、また、各昇降杆を連結杆により連結一体化して各昇降杆が同時に昇降可能にするとともに、モータの出力軸上に取り付けた回転板と連結杆とをリンクを介して連結した昇降機構が記載されている。
かかる昇降機構では、モータにより回転板を回転させることにより、連結杆と共に各昇降杆を各ガイドでガイドしつつ上下に摺動させ、各昇降杆の掛金具に設けられた掛支片に掛止された揚げ枠を昇降させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のフライヤにて採用されている昇降機構においては、モータによる回転板の回転に基づき、ガイドによりガイドしつつ連結杆と共に各昇降杆を同時に昇降させる構成上、各昇降杆をスムーズに昇降させるためには、各昇降杆の外周面と各ガイドのガイド孔との間に極めて高い精度が要求される。従って、各昇降杆の外周面及びガイドのガイド孔については高い加工精度が要求されることとなり、これよりコストアップを招来してしまう問題がある。
また、前記昇降杆、ガイド等は切削加工される場合が多く、この点からしてもコストアップを招来する原因となる。
【０００５】
更に、前記昇降機構を組み立てるに際しては、各昇降杆をそれぞれ２つのガイドのガイド孔に挿通させる必要があり、簡単に組み立てることができない問題も残存する。
【０００６】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、昇降装置を構成する構成部品につきそれ程精度が要求されることなく簡単に加工を行うことが可能であるとともに、少ない構成部品をもって容易に組み立てることが可能なフライヤの昇降装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るフライヤの昇降装置は、フライヤ本体に設けられ油が貯留される油槽と、油槽の下部位置に配設され油槽内の油を加熱するヒータと、揚物が収納され油槽内に浸漬される揚げ篭とを有するフライヤにおいて、前記フライヤ本体に取り付けられ、前板、後板及び一対の側板から箱状に形成されたフレーム部材と、前記フレーム部材の内部で上下方向に摺動可能に配設されたスライド部材と、前記前板に取り付けられた駆動モータと、前記前板の内側にて駆動モータのモータ軸に固着されるとともに、前板と平行に延出された回動部材と、前記回動部材の先端に回転可能に取り付けられた第１ローラ部材と、前記スライド部材にて水平方向に配置され、前記第１ローラ部材が摺動可能に遊嵌される第１レール部材と、前記スライド部材の上部位置に固定され、前記揚げ篭に係合される支持部材とを備え、前記駆動モータの回転に従って回動部材を回動させて第１ローラ部材を第１レール部材に沿って摺動させることにより、フレーム部材の内部でスライド部材を上下方向に摺動し、支持部材に係合される揚げ篭を昇降させることを特徴とする。
【０００８】
前記請求項１の昇降装置では、駆動モータのモータ軸に固着された回動部材先端の第１ローラ部材を、フレーム部材の内部で上下方向に摺動可能に配設されたスライド部材に水平方向に配置されてなる第１レール部材に遊嵌し、駆動モータの回転に従って回動部材を回動させて第１ローラ部材を第１レール部材に沿って摺動させることにより、フレーム部材の内部でスライド部材を上下方向に摺動して支持部材に係合される揚げ篭を昇降させる構成としたので、第１ローラ部材と第１レール部材との間には特に高い精度が要求されることはなく、従って、これらの構成部品の加工を簡単に行うことが可能となる。また、第１ローラ部材を第１レール部材を遊嵌すればよいので、その組立を簡単に行うことが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に係るフライヤの昇降装置は、請求項１の昇降装置において、前記フレーム部材は、その後板内面に上下方向に取り付けられた第２レール部材、各側板内面に上下方向に取り付けられた第３及び第４レール部材とを有し、前記スライド部材は、前記第２レール部材に摺動可能に遊嵌される第２ローラ部材、第３及び第４レール部材に摺動可能に遊嵌される第３及び第４ローラ部材とを有し、前記スライド部材は、フレーム部材の内部で上下方向に摺動されている間に、第２レール部材と第２ローラ部材との協働により左右方向への移動が規制され、第３レール部材と第３ローラ部材及び第４レール部材と第４ローラ部材との協働により前後方向への移動が規制されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の昇降装置では、スライド部材は、フレーム部材の内部で上下方向に摺動されている間に、第２レール部材と第２ローラ部材との協働により左右方向への移動が規制され、また、第３レール部材と第３ローラ部材及び第４レール部材と第４ローラ部材との協働により前後方向への移動が規制されるので、支持部材を介して揚げ篭を昇降させるについて、揚げ篭を前後左右方向に揺動させることなくスムーズに上下方向に昇降させることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフライヤの昇降装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る昇降装置が搭載されるフライヤの概略構成について図１に基づき説明する。図１はフライヤの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【００１２】
図１において、フライヤ１は、フライヤ本体２及びフライヤ本体２の後側（図１中、右側）に配設される昇降装置ユニット３を有する。フライヤ本体２には、天ぷら等の揚物を揚げ調理するための油が貯留される油槽４が設けられており、また、油槽４内の下部位置には、油を加熱する複数のヒータ５が配設されている。各ヒータ５は、油槽４の右上部に配置されたヒータボックス６に接続されており、各ヒータ５はヒータボックス６内に設けられている温度制御装置を介して加熱制御されて油槽４内の油を所定温度に加熱する。
【００１３】
また、ヒータボックス６の後方でフライヤ本体２の後側に配設された昇降装置ユニット３は、その内部で摺動可能に配置されたスライド枠体１９（図２等参照）の上部に固定され、揚物を収納する揚げ篭（図示せず）に係合する一対の篭支持ワイヤ７を有している。篭支持ワイヤ７は、後述するように、スライド枠体１９の昇降に従って矢印Ｘ方向（上下方向）に昇降され、これにより各篭支持ワイヤ７に係合された揚げ篭の昇降動作が行われるものである。因みに、揚げ篭は、揚げ調理を行う際に油槽４内の油に浸漬されるまで下降され、また、揚げ調理の終了後調理済みの揚物を取り出す際に油槽４から上方に上昇される。
【００１４】
次に、昇降装置ユニット３の構成について図２乃至図４に基づき説明する。図２は昇降装置ユニット３をフライヤ本体２の前側から見て模式的に示す正面図、図３は昇降装置ユニット３の側断面図、図４は昇降装置ユニット３の平断面図である。
【００１５】
図２乃至図４において、昇降装置ユニット３は、前板８、後板９及び一対の側板１０から箱状に形成されたフレーム枠体１１を有する。かかるフレーム枠体１１において、後板９及び各側板１０は一体に形成されており、また、前板８は各側板１０の折曲部に対してネジ１２を介して螺着されている。
【００１６】
前板８の外面には、駆動モータ１３がネジ固定されており、この駆動モータ１３のモータ軸１４は前板８を貫通されている。前板８の内側にてモータ軸１４の先端には、前板８に平行で且つモータ軸１４から放射方向に延出されたリンク部材１５が固着されている。また、リンク部材１５の先端にはローラ部材１６が回転可能に取り付けられている。これより、リンク部材１５は、駆動モータ１３の回転駆動時にモータ軸１４を介して、ローラ部材１６と共に回転される。
【００１７】
また、前記後板の内面で、その略中央位置には、断面「コ」字状のレール部材１７が上下方向に取り付けられている。同様に、各側板１０の内面で、その略中央位置には、断面「コ」字状のレール部材１８Ａ、１８Ｂが上下方向に取り付けられている。
【００１８】
前記のように構成されるフレーム枠体１１の内部には、スライド枠体１９が上下方向に摺動可能に配設されている。かかるスライド枠体１９の前面側（駆動モータ１３側）において、その上方位置には、水平方向に断面「コ」字状のレール部材２０が配置されており、このレール部材２０には、前記リンク部材１５の先端に取り付けられたローラ部材１６が摺動可能に遊嵌されている。また、スライド枠体１９の後面側には、上下方向に離間した２箇所にてローラ部材２１が回転可能に取り付けられており、これらの各ローラ部材２１は、前記レール部材１７に摺動可能に遊嵌されている。更に、スライド枠体１９の両側面においても、それぞれ上下方向に離間した２箇所にてローラ部材２２、２３が回転可能に取り付けられており、各ローラ部材２２は前記レール部材１８Ａに摺動可能に遊嵌されるとともに、各ローラ部材２３は前記レール部材１８Ｂに摺動可能に遊嵌されている。
【００１９】
前記したフレーム枠体１１及びスライド枠体１９の構成に基づき、スライド枠体１１は、その後面側にてレール部材１７とローラ部材２１との協働、また、その両側面にてレール部材１８Ａとローラ２２及びレール部材１８Ｂとローラ部材２３との協働により、フレーム枠体１１内で上下方向に摺動可能に配設されることとなる。また、スライド枠体１９がフレーム枠体１１内で上下方向に摺動している間に、スライド枠体１９は、レール部材１７とローラ部材２１との協働により左右方向への移動が規制され、また、レール部材１８Ａとローラ２２及びレール部材１８Ｂとローラ部材２３との協働により前後方向への移動が規制されることとなる。これにより、スライド枠体１９は、フレーム枠体１１内で極めてスムーズに上下方向に摺動することが可能となる。
【００２０】
次に、前記のように構成された昇降装置ユニット３にて、スライド枠体１９の昇降動作を制御する制御装置について図５に基づき説明する。図５は昇降制御装置のブロック図である。
【００２１】
図５において、昇降制御装置は、基本的に、制御部３０、タイマ３１、パネルスイッチ３２、及び、２つのマイクロスイッチ３３、３４から構成される。ここに、制御部３０はＣＰＵから構成され、昇降装置ユニット３の昇降制御のみならず、ヒータボックス６等フライヤ１全体の制御を行う。また、タイマ３１は、例えば、揚物の種類に対応して計時時間を可変しつつ時間設定を行うことが可能な可変タイマである。更に、パネルスイッチ３２には、フライヤ１の電源スイッチ、昇降装置ユニット３の制御を開始する昇降スイッチ等、その他フライヤ１にとって必要な各種のスイッチが設けられている。また、マイクロスイッチ３３は、レール部材２０に遊嵌されるリンク部材１５のローラ部材１６が、図２に示す位置Ａに停止された状態、即ち、スライド枠体１９が上昇位置に移動したことを検出するスイッチであり、また、マイクロスイッチ３４は、同様に、ローラ部材１６が、図２示す位置Ｂに停止された状態、即ち、スライド枠体１９が下降位置に移動したことを検出するスイッチである。
【００２２】
続いて、前記のように構成された昇降装置ユニット３において、篭支持ワイヤ７に係合された揚げ篭を昇降させる場合について図６、図２等に基づき説明する。図６は昇降制御時における信号のタイミングチャートである。このとき、レール部材２０に遊嵌されるリンク部材１５のローラ部材１６は図２に示すように位置Ａに停止されており、従って、スライド枠体１９は上昇した位置にあるものとする。
【００２３】
先ず、揚物を収納した揚げ篭を篭支持ワイヤ７に係合した後、揚げ篭を油槽４内に浸漬すべく昇降スイッチをオンする。この時点では、マイクロスイッチ３３はローラ部材１６を介してオン状態となっている。そして、駆動モータ１３が若干回転駆動されてローラ部材１６がマイクロスイッチ３３から外れることに基づきマイクロスイッチ３３がオフ状態になったことが確認された後、駆動モータ１３が更に回転駆動される。かかる駆動モータ１３の回転駆動に従って、リンク部材１５も図２に示すように時計方向に回転され、これによりローラ部材１６は、レール部材２０を右側に摺動しつつスライド枠体１９を下方へ押し下げる。
このとき、スライド枠体１９は、前記したように、レール部材１７とローラ部材２１との協働、レール部材１８Ａとローラ２２及びレール部材１８Ｂとローラ部材２３との協働により、フレーム枠体１１内で下方向にスムーズに摺動され得る。
【００２４】
更に、駆動モータ１３が回転駆動されると、やがてリンク部材１５は図２中点線で示す位置に到達し、この時点で、ローラ部材１６はマイクロスイッチ３４をオンする。このようにマイクロスイッチ３４がオンされたことを確認した後、駆動モータ１３の回転駆動が停止される。また、マイクロスイッチ３４のオンに基づき、タイマ３１がオンされて所定時間の計時を開始する。この所定時間は、揚物の種類によって予めセットされている。ここに、前記のようにリンク部材１５が点線にて示す位置にある状態においては、スライド枠体１９は下降位置にあり、従って、揚げ篭は油槽４内の油中に浸漬されて揚物の揚げ調理が、タイマ３１にセットされた所定時間行われる。そして、タイマ３１にセットされた所定時間が経過した後、タイマ３１がオフされる。これにより、揚げ篭内の揚物の揚げ調理が完了する。
【００２５】
この後、駆動モータ１３が若干回転駆動されてマイクロスイッチ３４がオフ状態になったことが確認された後、駆動モータ１３が更に回転駆動される。かかる駆動モータ１３の回転駆動に従って、リンク部材１５も、前記と同様時計方向に回転され、これによりローラ部材１６は、レール部材２０を左側に摺動しつつスライド枠体１９を上方へ押し上げる。
このとき、スライド枠体１９は、前記したように、レール部材１７とローラ部材２１との協働、レール部材１８Ａとローラ２２及びレール部材１８Ｂとローラ部材２３との協働により、フレーム枠体１１内で上方向にスムーズに摺動され得る。
【００２６】
そして、更に駆動モータ１３が回転駆動されると、やがてリンク部材１５は図２中実線で示す元の位置に到達し、この時点で、ローラ部材１６はマイクロスイッチ３３をオンする。このようにマイクロスイッチ３３がオンされたことを確認した後、駆動モータ１３の回転駆動が停止される。
前記した動作を繰り返して行うことにより、昇降装置ユニット３の昇降動作を行いつつ揚物の上げ調理が連続的に行われるものである。
【００２７】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る昇降装置ユニット３では、駆動モータ１３のモータ軸１４に固着されたリンク部材１５先端のローラ部材１６をスライド枠体１９に水平方向に配置されてなるレール部材２０に遊嵌し、また、スライド枠体１９に取り付けられたローラ部材２１をフレーム枠体１１のレール部材１７に、ローラ部材２２をレール部材１８Ａに、ローラ部材２３をレール部材１８Ｂに、それぞれ遊嵌し、駆動モータ１３の回転に従ってリンク部材１５を回動させてローラ部材１６をレール部材２０に沿って摺動させることにより、フレーム枠体１１の内部でスライド枠体１９を上下方向に摺動して篭支持ワイヤ７に係合される揚げ篭を昇降させる構成としたので、各ローラ部材１６、２１、２２、２３と各レール部材２０、１７、１８Ａ、１８Ｂとの間には特に高い精度が要求されることはない。従って、これらの各構成部品の加工を簡単に行うことが可能となり、また、各ローラ部材１６、２１、２２、２３を各レール部材２０、１７、１８Ａ、１８Ｂに遊嵌すればよいので、その組立を簡単に行うことができる。
【００２８】
また、スライド枠体１９は、フレーム枠体１１の内部で上下方向に摺動されている間に、スライド枠体１９は、レール部材１７とローラ部材２１との協働により左右方向への移動が規制され、また、レール部材１８Ａとローラ２２及びレール部材１８Ｂとローラ部材２３との協働により前後方向への移動が規制されることとなる。これにより、スライド枠体１９は、フレーム枠体１１内で極めてスムーズに上下方向に摺動することができる。
【００２９】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１の昇降装置では、駆動モータのモータ軸に固着された回動部材先端の第１ローラ部材を、フレーム部材の内部で上下方向に摺動可能に配設されたスライド部材に水平方向に配置されてなる第１レール部材に遊嵌し、駆動モータの回転に従って回動部材を回動させて第１ローラ部材を第１レール部材に沿って摺動させることにより、フレーム部材の内部でスライド部材を上下方向に摺動して支持部材に係合される揚げ篭を昇降させる構成としたので、第１ローラ部材と第１レール部材との間には特に高い精度が要求されることはなく、従って、これらの構成部品の加工を簡単に行うことが可能となる。また、第１ローラ部材を第１レール部材遊嵌すればよいので、その組立を簡単に行うことが可能となる。
【００３１】
また、請求項２に係るフライヤの昇降装置では、スライド部材は、フレーム部材の内部で上下方向に摺動されている間に、第２レール部材と第２ローラ部材との協働により左右方向への移動が規制され、また、第３レール部材と第３ローラ部材及び第４レール部材と第４ローラ部材との協働により前後方向への移動が規制されるので、支持部材を介して揚げ篭を昇降させるについて、揚げ篭を前後左右方向に揺動させることなくスムーズに上下方向に昇降させることが可能となる。
【００３２】
以上の通り本発明は、昇降装置を構成する構成部品につきそれ程精度が要求されることなく簡単に加工を行うことが可能であるとともに、少ない構成部品をもって容易に組み立てることが可能なフライヤの昇降装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライヤの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】昇降装置ユニットをフライヤ本体の前側から見て模式的に示す正面図である。
【図３】昇降装置ユニットの側断面図である。
【図４】昇降装置ユニットの平断面図である。
【図５】昇降制御装置のブロック図である。
【図６】昇降制御時における信号のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１・・・フライヤ、２・・・フライヤ本体、３・・・昇降装置ユニット、
４・・・油槽、５・・・ヒータ、６・・・ヒータボックス、７・・・篭支持ワイヤ、８・・・前板、９・・・後板、１０・・・側板、１１・・・フレーム枠体、１３・・・駆動モータ、１４・・・モータ軸、１５・・・リンク部材、１６・・・ローラ部材、１７・・・レール部材、１８Ａ、１８Ｂ・・・レール部材、１９・・・スライド枠体、２０・・・レール部材、２１・・・ローラ部材、２２・・・ローラ部材、２３・・・ローラ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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