(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板に、ボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を重ね合わせ、この補強鋼材を、前記ボルト挿通孔に挿通するボルトの両隣りに位置する主桁に溶接し、トンネル周方向に隣接する各セグメントにおける前記継手板と前記補強鋼材に設けられたボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して、前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする鋼製または合成セグメントの連結構造。
【請求項２】
外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板と前記主桁とにより形成される隅角内部に設置した棒鋼を主桁に溶接し、ボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を前記棒鋼に押し当て、隣接する各セグメントの前記継手板と前記補強鋼材とに設けられた各ボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする鋼製または合成セグメントの連結構造。
【請求項３】
外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板と隙間を設けて設置した鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を前記主桁に溶接し、前記継手板のボルト挿通孔と前記補強鋼材に設けられたボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して、前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする鋼製または合成セグメントの連結構造。
【請求項４】
外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板と隙間を設けて前記主桁に棒鋼を溶接し、さらにボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を前記棒鋼に押し当て、隣接するセグメントの前記継手板と前記補強鋼材とに設けられた各ボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して、前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする鋼製または合成セグメントの連結構造。
【請求項５】
前記最外側の中主桁間に長ボルト，ネジ切り加工鉄筋等のネジ付き連結杆を配置し、該最外側の中主桁と外主桁との間に位置する前記連結杆のネジ部にナットを締結したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼製または合成セグメントの連結構造。
【請求項６】
前記最外側の中主桁間にコンクリート等の経時硬化性充填材を充填，硬化させ、当該連結杆に軸力を導入したことを特徴とする請求項５記載の合成セグメントの連結構造。
【請求項７】
前記セグメントの外主桁と最外側の中主桁間には、予めボルト挿通孔を形成した経時硬化性充填材が充填、硬化されていて、トンネル軸方向に隣り合う各セグメントリングにおける前記ボルト挿通孔に長ボルト，ネジ切り加工鉄筋等のネジ付き連結杆を挿通し、前記ボルト挿通孔から突出した前記連結杆のネジ部にナットを締結することで、当該連結杆に軸力を導入したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成セグメントの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道，地下鉄，電信ケーブル収容のトンネル，放水トンネル、あるいは共同溝などの管渠をシールド工法などで構築する場合に使用する鋼製セグメントまたは合成セグメントの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼製または合成セグメントにより構築される耐内水圧用や、楕円形断面や矩形断面などのトンネルでは、セグメント間を連結する継手構造には、大きな引張力が作用し、止水性および強度を確保するために、引張剛性および引張強度の高い継手が必要である。
【０００３】
従来の鋼製または合成セグメントにおいて、セグメント間の継手に大きな引張耐力および剛性が必要となる場合、継手板の厚さを大きくしたり、特殊形状の継手金物を用いて継手部の強度および剛性を高めることで対処していたが、この対処方法では強度、剛性が十分確保できないなど後述の諸問題がある。
【０００４】
また、従来の鋼製または合成セグメントには、地震時にトンネルが管軸方向に変形する際に作用する管軸方向の引張力を伝達するために縦リブ鋼板が設置されているが、この従来の縦リブ構造についても高加工コストで、溶接量の増加によるセグメントの製作精度の低下をまねくなど後述の諸問題がある。
【０００５】
図を参照して説明すると、図１９〜図２５には、従来の鋼製または合成セグメントが示されている。図１９（Ａ）に線図で示すように、２本の主桁２（外主桁２Ａ）の間が継手板５で結合され、これらにスキンプレート７が装着されたセグメント１において、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために、継手板５のボルト挿通孔に挿通して設けられる３本のボルト３が図示の配置位置の場合、トンネル円周方向に接合したセグメント間に引張力が作用したときには、前記３本の各ボルト３と継手板５の各部や、主桁２に作用する反力や軸力は、図１９（Ｂ）に図示のようになる。なおこのセグメント１では、中間の主桁（中主桁）は設けられていない。
【０００６】
図１９（Ｂ）から分かるように、図示の継手部構造では、セグメント間に引張力が作用すると、３本のボルト３のうち、中間の１本のボルト３ａの反力は０である一方、両外側の２本のボルト３には、この２本のボルト３と中間のボルト３ａの間における継手板５に作用する矢印のてこ作用による反力と、主桁軸力の合力が作用する。
【０００７】
図２０のセグメント１では、主桁２間に１本の中主桁２Ｂが設けられており、この中主桁２Ｂと外主桁２Ａの間において、継手板５には、図示の配置で合計４本のボルト３が配設されている。
【０００８】
図示の継手構造では、４本の各ボルト３には、中主桁２Ｂと外主桁２Ａの軸力Ｔと、てこ作用による反力の合力が作用する。
【０００９】
図２１のセグメント１では、両側の主桁２（外主桁２Ａ）間に等間隔で２本の中主桁２Ｂが設けられており、両側と中間の合計４本の各主桁２の間において、継手板５には、図示の配置で各主桁間に２本ずつのボルト３で合計６本のボルト３が配設されている。
【００１０】
図示の継手構造では、６本の各ボルト３には、２本の中主桁２Ｂと外主桁２Ａの軸力と、てこ反力の合力が作用する。
【００１１】
前述のように、図１９〜図２１に示す従来のセグメント１における継手部構造では、外主桁２Ａと、中主桁２Ｂに対してボルト３が偏心配置されているために、ボルト３には、てこ作用による反力と、主桁２に作用する引張力の合力が作用する。このため、継手用のボルト３を有効活用できないので、継手の引張剛性・引張強度が低く、セグメント１のトンネル円周方向の継手部における止水性および、強度が確保できない。また、継手板の曲げ剛性が小さいため、継手板５には大きな曲げ変形が生じ、継手の引張剛性を低下せしめているという問題があった。
【００１２】
図２２〜図２５には従来のセグメントの他例が示されている。図２２，図２３，図２５のセグメント１は、２本の主桁２と継手板５とスキンプレート７と縦リブ鋼板８とを結合して構成されている。さらに、主桁２と継手板５の内側で、かつこれらに設けられるボルト挿通孔９を取囲む位置に、合成セグメントとして構築する場合におけるコンクリートあるいはモルタル等の経時硬化性充填材１０が入り込まず、その囲い部においてボルト挿通孔９に挿通したボルト３，３３にナット１２，３２を円滑に締結して、図２５に示すようにセグメント１をトンネル円周方向とトンネル軸方向に連結すべくボルトボックス１３が設けられている。図２４のセグメント１では、図２３のセグメント１に比べて中間に主桁２が設けられていて、他は図２３のセグメント１と同じである。
【００１３】
図２２〜図２５に示すように、これらの鋼製または合成セグメント１では、縦リブ鋼板８を主桁２に溶接しなければならないため、非常にコストが高く、かつ高い加工精度が要求され、主桁２が多主桁になればこれらの傾向は一層顕著になる。また、２次覆工を省略した場合に、縦リブ鋼板８に沿ってコンクリートまたはモルタル等の経時硬化性充填材１０にひび割れが集中し、鋼材の防食上問題となる。
【００１４】
次に、図示省略するが、セグメント間の継手部に大きな引張耐力および剛性が必要となる場合においては、継手板５の厚さを大きくしたり、特殊形状の継手金物を用いて継手部の強度および剛性を高めている。
【００１５】
しかし、継手の高強度および高剛性化を図ろうとすると、継手板５をセグメントの幅全体にわたって厚くしなければならないため、コストが高くなる。さらには、セグメントの製作精度を確保するために、主桁２と継手板５の間の溶接を隅肉溶接にしなければならないという制約がある。そのため、継手板５を厚くしてもボルトから主桁２に引張力を伝達する機構において、伝達できる引張力は、主桁２と継手板５の間の隅肉溶接の溶接量によって決まるため、継手の高強度化・高剛性化には限界があった。
【００１６】
さらに、このような構造では、ボルト３に導入された軸力によって、継手板５に作用するプレストレスが抜ける前に主桁２と交差する部分の継手板５の目開きが発生するので、継手部自体の剛性は小さい。また、てこ作用による反力が生じボルトを有効に活用できない。
【００１７】
さらに、継手部にアーチ型の高剛性継手用の金物を用いたセグメントがあり（図示せず）、これはタイドアーチの働きにより高強度かつ高剛性の継手構造を提供するものであるが、製造コストが高いという問題点がある。また、アーチ型の高剛性継手用の金物では、金物が曲率を持っているため、ボルトを数列にわたって配置できないうえ加工コストが高い。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の鋼製または合成セグメントでは次の諸問題がある。
１）ボルトと主桁との偏心のため、てこ作用によりボルトを有効活用できないうえ、継手板には大きな曲げ変形が生じ、継手の引張剛性を低下せしめている問題があり、セグメント間における引張剛性および引張強度の高い継手部として、最適の継手部構造とはいえないという問題があった。
２）地震時に、トンネルが管軸方向に変形する際に作用する管軸方向の引張力を伝達するために、主桁間に縦リブ鋼板が設けられるが、縦リブ鋼板を主桁に溶接するのに非常に加工コストが高く、かつ溶接量の増加によるセグメントの製作精度の低下をまねく。また、２次覆工を省略した場合に、縦リブ鋼板に沿って、コンクリート等の経時硬化性充填材にひび割れが集中し、鋼材の防食上問題となる。
３）セグメント間の継手部に大きな引張耐力および引張剛性が必要となる場合、継手板の厚さを大きくしたり、特殊な形状の継手金物を用いて強度および剛性を高めているが、これらは構造の複雑化や、コスト高，制作精度の確保の問題，継手板の主桁に対する隅肉溶接の問題，高強度化，高剛性化の限界等の問題があった。
【００１９】
本発明は、施工性と前記１），２），３）の諸問題を解決した鋼製または合成セグメントと、そのセグメント間及び、セグメントリング間の継手構造を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１記載の鋼製または合成セグメントの連結構造は、外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくは前記セグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板に、ボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を重ね合わせ、この補強鋼材を、前記ボルト挿通孔に挿通するボルトの両隣りに位置する主桁に溶接し、トンネル周方向に隣接する各セグメントにおける前記継手板と前記補強鋼材に設けられたボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して、前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項２に係る鋼製または合成セグメントの連結構造は、外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板と前記主桁とにより形成される隅角内部に設置した棒鋼を主桁に溶接し、ボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を前記棒鋼に押し当て、隣接する各セグメントの前記継手板と前記補強鋼材とに設けられた各ボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項３に係る鋼製または合成セグメントの連結構造は、外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板と隙間を設けて設置した鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を前記主桁に溶接し、前記継手板のボルト挿通孔と前記補強鋼材に設けられたボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して、前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項４に係る鋼製または合成セグメントの連結構造は、外主桁に加えて中主桁を含む４本又は６本の主桁とボルト挿通孔を有する継手板とが組合わされてなる鋼製セグメント、又は、最外側の前記中主桁間若しくはセグメントの外主桁と最外側の中主桁間の少なくともいずれか一方に経時硬化性充填材が充填、硬化されている合成セグメントにおいて、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために前記継手板に配設される該ボルト挿通孔の左右に位置して設けられる主桁の間隔を、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、かつ該ボルト挿通孔を、その左右の主桁間の中央部に配設すると共に、前記継手板と隙間を設けて前記主桁に棒鋼を溶接し、さらにボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を前記棒鋼に押し当て、隣接するセグメントの前記継手板と前記補強鋼材とに設けられた各ボルト挿通孔に挿通したボルトを緊締して、前記トンネル周方向に隣接するセグメント同士を連結していることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項５に係る鋼製または合成セグメントの連結構造は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼製または合成セグメントの連結構造において、前記最外側の中主桁間に長ボルト，ネジ切り加工鉄筋等のネジ付き連結杆を配置し、該最外側の中主桁と外主桁との間に位置する前記連結杆のネジ部にナットを締結したことを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項６に係る合成セグメントの連結構造は、請求項５記載の合成セグメントの連結構造において、前記最外側の中主桁間にコンクリート等の経時硬化性充填材を充填，硬化させ、当該連結杆に軸力を導入したことを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項７に係る合成セグメントの連結構造は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成セグメントの連結構造において、前記セグメントの外主桁と最外側の中主桁間には、予めボルト挿通孔を形成した経時硬化性充填材が充填，硬化されていて、トンネル軸方向に隣り合う各セグメントリングにおける前記ボルト挿通孔に長ボルト，ネジ切り加工鉄筋等のネジ付き連結杆を挿通し、前記ボルト挿通孔から突出した前記連結杆のネジ部にナットを締結することで、当該連結杆に軸力を導入したことを特徴とする。
【００２７】
【００２８】
請求項１の発明によると、継手板に配設されるボルトの左右に位置する主桁間隔ａを、スキンプレートの厚さの６０倍以下かつボルト軸径の１０倍以下にすることにより、主桁に作用する引張力に対して継手板の曲げ変形が小さくなり、セグメント間を連結する継手の引張剛性が大きくなる。
【００２９】
さらに、ボルトがその左右の主桁の中央部に配置されているので、主桁に作用する引張力の合力の軸心とボルトの軸心が一致するため、ボルトには、てこ作用による反力が作用しないのでボルトを有効に活用できる。その結果、セグメント間の継手部の引張強度および引張剛性を高め、止水性および強度を確保できる。
さらに、ボルト挿通孔を有する主桁間の継手板部だけを重ね梁構造とするので加工コストが低く、さらにボルト挿通孔を有する鋼板または角鋼または溝型鋼からなる補強鋼材を主桁に溶接することにより、この補強鋼材からも直接主桁に引張力を伝達するため、主桁と継手板との溶接量を増やすことなく、高強度かつ高剛性な継手構造とすることができる。また、特殊な継手金物を用いないため、加工コストを抑えることができる。
【００３０】
また、請求項２の発明によると、セグメント間を連結するボルトの軸力を、主桁と継手板の隅角部に集中的に作用させることにより、ボルトの導入軸力以上の引張力が作用するまで継手板に目開きがおきず、高剛性な継手構造を得ることができる。さらに、ボルトの軸引張力を補強鋼材から棒鋼に伝達し、前記ボルトの軸引張力を継手板だけからだけでなく棒鋼と主桁との溶接部からも直接主桁に伝達するため継手板を薄くすることができるうえ、特殊な継手金物を必要とせず、主桁間だけの補強で継手全体の剛性を高くでき、さらには主桁間にボルトを数列にわたって配置しても、てこ反力が生じないのでボルトを有効に活用でき、継手板と主桁との溶接量を増やすことなく低コストで高強度かつ高剛性な継手構造を得ることができ、大きな曲げモーメントあるいは軸力に対しても抵抗可能である。
【００３１】
また、請求項３の発明によると、セグメント間を連結するボルトの軸引張力を、補強鋼材から直接主桁に伝達させることにより、ボルトの導入軸力以上の引張力が作用するまで目開きがおきず、高剛性な継手部構造を得ることが出来る。さらに、継手板と主桁との溶接量を減らすことが可能なためさらに高い加工精度を確保できる。
【００３２】
また、請求項４の発明によると、セグメント間を連結するボルトの軸引張力を、補強鋼材から主桁に溶接した棒鋼から主桁に作用させることにより、ボルトの導入軸力以上の引張力が作用するまで目開きがおきず、高剛性な継手部構造を得ることが出来る。さらに、継手板と主桁との溶接量を減らすことが可能なためさらに高い加工精度を確保できる。その上、継手板に溶接する前記棒鋼を適当に選ぶことにより、前記棒鋼と主桁との溶接量を増やすことが出来るため、ボルトの軸力を効率的に主桁に伝達可能とすることが出来る。
【００３３】
また、請求項５の発明によると、請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼製または合成セグメントの連結構造において、最も外側の中主桁間の縦リブ鋼板の代わりに、長ボルトまたはネジ鉄筋または両端をネジ切り加工した鉄筋等のネジ付き連結杆により、地震時などに作用するトンネル軸方向の引張力を前記最も外側の中主桁間において伝達することができるので、最も外側の中主桁間の縦リブ鋼板を省略することができる。このため、溶接量を大幅に低減できるので、加工コストを下げることができ、溶接による熱影響がないので高い加工精度を確保できる。さらに、前記最も外側の中主桁間にコンクリート等の経時硬化性充填材を充填した場合には、ネジ付き連結杆をネジ鉄筋または、両端をネジ切り加工した異形鉄筋にすることにより、ひび割れを分散させることができ、主桁に沿ったひび割れが発生しないので高い防食性能を確保できる。
【００３４】
また、請求項６の発明によると、請求項５に記載の合成セグメントの連結構造において、最も外側の中主桁間に予めコンクリート等の経時硬化性充填材を充填し、この経時硬化性充填材が硬化してから最も外側の中主桁間を連結する長ボルトまたは、ネジ鉄筋または両端をねじ切り加工した鉄筋等のネジ付き連結杆に軸力を導入することにより、コンクリート等の経時硬化性充填材には均等に圧縮力が作用しているので、さらに、ひび割れの発生を防ぐことが可能となるため、より高い防食性能を確保できる。
また、請求項７の発明によると、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成セグメントの連結構造において、ネジ付き連結杆はセグメントリング間を連結し、かつトンネル軸方向の引張力を外主桁と、最も外側の中主桁まで伝達するため、外主桁と、最も外側の中主桁を結ぶ縦リブが不要となり、セグメントの加工量を下げることが可能となる。また、コンクリート等の経時硬化性充填材に形成されるボルト挿通孔に挿通したネジ付き連結杆に軸力が導入されて、外主桁と経時硬化性充填材と、最も外側の中主桁とにより合成梁が構成され、外主桁と最も外側の中主桁間のコンクリート等の経時硬化性充填材には、均等に圧縮力が作用するためひび割れが発生しにくい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）には本発明に係る鋼製または合成セグメント１１の連結構造を説明するための図が線図で示されている。同図に示すように、２本の外主桁２と２本の中主桁２の合計４本の主桁間が継手板５で結合され、これらにスキンプレート７が装着されたセグメント１１において、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために、継手板５のボルト挿通孔に挿通して２本のボルト３が図示の位置に配設されており、かつ、このボルト３の左右に位置する主桁２の間隔ａを、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とする。なお、この数値は本発明者が実験、試作を繰返した結果、有効性が認められものとして導き出されたものである。さらに、前記ボルト３はその左右に位置する主桁２の中央部に配設されている。
【００３６】
同図から分かるように、本発明に係るセグメント１１の連結構造では、ボルト３の左右の主桁２に作用する軸引張力の合力の軸心と、ボルト３の軸心が一致するために、ボルト３には、てこ作用による反力が作用しないので、ボルト３を有効に活用できる。その結果、継手の引張強度および引張剛性を高め、セグメント間の継手部における止水性および強度を確保できる。また、ボルト３の左右の主桁間隔ａを、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とすることにより、主桁２に作用する引張力に対して継手板５の曲げ変形が小さくなり、セグメント１１間を連結する継手の引張剛性が大きくなる。
【００３７】
図２（Ａ），（Ｂ）には、本発明に係る鋼製または合成セグメント１１の連結構造を説明するための図が線図で示されている。この第２実施形態に係るセグメント１１は、第１実施形態に係るセグメント１１の４本の主桁に追加して幅方向中間部にさらに、２本の主桁２が設けられた構成とされている。すなわち、図２に示すように、２本の外主桁２と、４本の中主桁２の合計６本の主桁間が継手板５で結合され、これらにスキンプレート７が装着されたセグメント１１において、トンネル円周方向に隣り合うセグメント間を連結するために、継手板５のボルト挿通孔に挿通して３本のボルト３が図示の位置に配設されており、かつ、各ボルト３の左右に位置する主桁２の間隔ａをスキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とし、さらに前記ボルト３は、その左右に位置する主桁２の中央部に配設されている。
【００３８】
同図から分かるように、本発明に係るセグメント１１における連結構造では、図１で説明した場合と同様、セグメント間に引張力が作用するとき、ボルト３の左右の主桁２に作用する軸引張力の合力の軸心と、ボルト３の軸心が一致するために、ボルト３には、てこ作用による反力が作用しないので、ボルト３を有効に活用できる。その結果、継手の引張強度および引張剛性を高め、止水性および強度を確保できる。また、ボルト３の左右の主桁間隔ａをスキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とすることにより、主桁２に作用する引張力に対して継手板５の曲げ変形が小さくなり、セグメント１間を連結する継手の引張剛性が大きくなる。
【００３９】
また、本発明において、前記ボルトの左右に位置して設けられる主桁の間隔ａを、スキンプレート厚さの６０倍以下で、かつボルト軸径の１０倍以下であって、該ボルト挿通孔にボルトを挿通できる間隔とするとし、かつ当該ボルト３を、その左右に位置する主桁の中央に配設する条件が満たされるならば、主桁２の本数は制限されず、４本以上であればよい。
【００４０】
図３と図４にはそれぞれ本発明に係るセグメント１１の連結構造を説明する図が示されている。図３に示されるセグメント１１の主桁２は、図１に示されるセグメント１１の主桁２と同様の配置で、かつ同じ本数の主桁２が設けられ、また、継手板５の小間隔ａの中央位置にセグメント間を連結するボルト３が設けられている。
【００４１】
図３のセグメント１１において、セグメントリング間を連結する継手部構造を構築するため、外主桁２Ａと最も外側の中主桁２Ｂ-1間には予めコンクリート等の経時硬化性充填材１０を充填し、この経時硬化性充填材１０が硬化した後に、この経時硬化性充填材１０に形成されたシース管などのボルト挿通孔６を通して、長ボルトまたはネジ鉄筋または両端をネジ切り加工した鉄筋等からなるネジ付き連結杆１４を配置し、最も外側の中主桁２Ｂ-1の内側からナット１２を締めて軸力を導入し、トンネル軸方向に隣接するセグメントリング間を緊締できるように構成されている。第３実施形態のセグメント１１では、最も外側の中主桁２Ｂ-1の間には経時硬化性充填材１０は充填されていなくても、充填されていてもよい。また、この最外側の中主桁２Ｂ-1間には、前記ネジ付き連結杆１４が中央部に位置するようにして複数の縦リブ鋼板８が設けられている。
【００４２】
前記のセグメント１１は、図９に示されるように継手板５に設けられたボルト３によりトンネル円周方向に隣接したセグメント間が緊締される。また、経時硬化性充填材１０に形成されるボルト挿通孔６に通した長ボルト，ネジ切り加工した加工鉄筋などのネジ付き連結杆１４のネジ部に、最も外側の中主桁２Ｂ-1の内側からナット１７を締めて軸力を導入することで、トンネル軸方向に隣接したセグメントリング間が緊締される。
【００４３】
図４に示されるセグメント１１は、図３に示されるセグメント１１の４本主桁２に加え、中間部に小間隔ａをおいて２本の主桁２が設けられ、かつ継手板５の３個所の小間隔ａの中央位置にセグメント間を連結するボルト３が設けられている。なお、外主桁２Ａとその隣りの中主桁２Ｂ-1間に予めコンクリートまたはモルタル等の経時硬化性充填材１０を充填し、他の場所には充填してもしなくてもよいこと、前記経時硬化性充填材１０のボルト挿通孔６に挿通したネジ付き連結杆１４によってセグメントリング間を連結することは、図３に示す第３実施形態に係るセグメント１１と同じである。
【００４４】
図４に示すセグメント１１は、図３に示すセグメント１１に比べて、主桁２の数が多いのでそのぶんセグメント１１のトンネル円周方向の引張強度および引張剛性が増大する。
【００４５】
図５，図６には本発明に係るセグメント１１の連結構造を説明する図が示されている。図５のセグメント１１は、外主桁２Ａと最も外側の中主桁２Ｂ−１の間及び、最も外側の中主桁２Ｂ-1間にネジ付き連結杆１４，１６が埋まるようにしてセメント，モルタル等の経時硬化性充填材１０が充填されている。また、このセグメント１１は、継手板５に設けたボルト３により、トンネル円周方向に隣接するセグメント間が連結され、トンネル軸方向に隣接のセグメント間はネジ付き連結杆１４で連結される。
【００４６】
図５のセグメント１１は、セグメント内側の全面にセメント，モルタル等の経時硬化性充填材１０が充填されているので、その分、セグメントの耐圧縮強度が向上する。なお、図１２は図５のセグメント１１を斜視図で示している。
【００４７】
また、図１３には本発明に係るセグメント１１の連結構造を説明するセグメント１１の鋼殻の斜視図が示されている。このセグメント１１において、最も外側の中主桁２Ｂ-1の外側からナット１７を緊締する。前記ネジ付き連結杆１６に軸力を導入してもしなくてもよく、軸力を導入することにより最も外側の中主桁２Ｂ-1間にひびわれが発生しにくくなる。
【００４８】
この図１３に示されるセグメント１１は、図５に示すように、継手板５に設けたボルト３により、トンネル円周方向に隣接するセグメント間が連結され、トンネル軸方向に隣接のセグメント間はネジ付き連結杆１４で連結される。
【００４９】
この図１３のセグメント１１において、セグメントリング間にトンネル軸方向に引張力が作用するとき、その引張力は、リング間を連結するネジ付き連結杆１４に伝達され、最も外側の中主桁２Ｂ-1間を結ぶ長ボルトまたはネジ鉄筋または両端をネジ切り加工した鉄筋からなるネジ付き連結杆１６に伝達することができ、このネジ付き連結杆１６が縦リブ鋼板と同様の機能を果たすので、この縦リブ鋼板を省略できる。
【００５０】
前記の各実施形態におけるネジ付き連結杆１６は、縦リブ鋼板に比べ、主桁２に溶接しないため、溶接量を大幅に低減できるので、加工コストを下げることができ、溶接による熱影響がないので高い加工精度を確保できる。また、トンネル軸方向３４の引張力を均等に伝達するためには、最も外側の中主桁Ｂ-1間を結ぶ長ボルト等のネジ付き連結杆１６を、リング間を連結する長ボルトまたはネジ鉄筋または、両端をネジ切り加工した鉄筋等のネジ付き連結杆１４の左右に対称に配置することが好ましい。
【００５１】
図６の本発明に係るセグメント１１の連結構造を説明するセグメント１１は、図５に示すセグメント１１より中主桁２Ｂの本数が多く、合計４本の中主桁２Ｂが設けられている。このセグメント１１において、各中主桁２Ｂの間及び、外主桁２Ａと最も外側の中主桁２Ｂ-1間に各ネジ付き連結杆１６，１４が埋まるようにしてセメント，モルタル等の経時硬化性充填材１０が充填されている。図６に示されるセグメント１１がトンネル円周方向とトンネル軸方向に連結された状態は図１１に示されている。
【００５２】
図６のセグメント１１は、図５のセグメント１１に比べて、中主桁２Ｂの本数が多いので、その分、さらにセグメント１１のトンネル円周方向の引張強度および引張剛性が向上する。
【００５３】
図７、図８には本発明に係るセグメント１１の連結構造を説明する図が示されている。図７のセグメント１１は最も外側の中主桁２Ｂ−１の間にネジ付き連結杆１６が挿入され、ナット１７で締結されている。また、外主桁２Ａと最も外側の中主桁２Ｂ−１との間に対をなして縦リブ鋼板１９が複数組設けられており、この対なす縦リブ鋼板１９の間に、前記ネジ付き連結杆１６のナット１７が配設されると共に、セグメント１１をトンネル軸方向に連結するため外主桁２Ａのボルト挿通孔に挿通したネジ付き連結杆１４に締結するナット１７が配設されている。
【００５４】
図７のセグメント１１は、最も外側の中主桁２Ｂ−１間がネジ付き連結杆１６で連結されてトンネル軸方向の伝達強度が向上すると共に、トンネル軸方向に隣接のセグメント１１間はネジ付き連結杆１４で連結され、かつ、縦リブ鋼板１９で補強されている。
【００５５】
図８のセグメント１１の鋼殻構造は、第７実施形態に係るセグメント１１と同じであり、最も外側の中主桁２Ｂ−１間の空間に経時硬化性充填材１０が充填されている点が第７実施形態に係るセグメント１１と相異する。
【００５６】
図８のセグメント１１は、図７のセグメント１１の有するトンネル軸方向強度向上の作用、効果に加えて、最も外側の中主桁２Ｂ−１の間に配設のネジ付き連結杆１６がコンクリート１０に埋設されているのでセグメントリング間の引張剛性と引張強度を著しく増大する。
【００５７】
図１４〜図１８には、本発明に係る鋼製または合成セグメント１１の連結構造を説明するための図が示され、かつ、各図（Ａ），（Ｃ）が要部縦断面図、各図（Ｂ），（Ｄ）が各図（Ａ），（Ｃ）の横断面図として図示されている。これらの各図に共通な特徴的構造は、セグメント間の継手に大きな引張耐力および剛性が必要となる場合において、継手板の厚さを大きくしたり、特殊な形状の継手金物を用いたりしないで、簡潔な構造でかつ低加工コストで継手部の強度および剛性を高めたことである。
【００５８】
以下順に説明すると、図１４（Ａ），（Ｂ）では、セグメント１１のボルト挿通孔１８を有する継手板５に、ボルト挿通孔２０を有する角鋼材２１の前方（つまり継手板に向けた側）端面を当接し、かつ角鋼材２１の両端をボルト３の左右側に位置する両主桁２に溶接３５により固着する。
【００５９】
図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、トンネル円周方向に隣接する各セグメント１１の各継手板５のボルト挿通孔１８と角鋼材２１のボルト挿通孔２０にボルト３を挿通し、ナット１２を緊締することで、隣接するセグメント間を連結できる。前記構成により、特殊な継手金物を必要としないでセグメント１１間を連結するボルト３の左右の主桁間の継手板５の部分だけを重ね梁構造とするので、加工コストを低くおさえられ、しかも、補強用の角鋼材２１を主桁２に溶接することにより、継手板５からだけだなくこの角鋼材２１からも主桁２に直接引張力を伝達するので、主桁２と継手板５の溶接量を増やすことなく、ボルトの引張力を有効に主桁に伝達できるので、高強度かつ高剛性な継手構造とすることができる。
【００６０】
図１４（Ｃ），（Ｄ）では、図１４（Ａ），（Ｂ）に示す角鋼材２１に代えて厚板の鋼板２２が使用される。つぎに、図１５（Ａ），（Ｂ）では、前記角鋼材２１や鋼板２２に代えて、溝型鋼２３が使用されていて、いずれも継手板５に当接され、かつボルト３の左右に位置する主桁２に溶接されている。これら本発明に係る図１４（Ｃ），（Ｄ）、図１５（Ａ），（Ｂ）の継手部構造の作用，効果は、図１４（Ａ），（Ｂ）における作用，効果と同じであるので、重複説明を省略する。
【００６１】
図１５（Ｃ），（Ｄ）では、セグメント１１の継手板５と、主桁２より形成される隅角内部に設置した棒鋼２４を当該主桁２に溶接３５してある。
【００６２】
さらに、この図１５（Ｃ），（Ｄ）では、トンネル円周方向に隣接する各セグメント１１の各継手板５同士を当接し、かつ、ボルト挿通孔２０を有する鋼板２５を前記棒鋼２４に押し当て、前記鋼板２５のボルト挿通孔２０と前記継手板５に設けられたボルト挿通孔１８に挿通したボルト３にナット１２を緊締して、隣接するセグメント１１同士を接合する。
【００６３】
前記の各継手構造によると、ボルト３の軸力を主桁２と継手板５の隅角部に集中的に作用させることにより、ボルト３の導入軸力以上の引張力が作用するまで継手板５の間に目開きが起きず、高剛性な継手構造を得ることができる。さらに、ボルト３の導入軸力を補強用の鋼板２５から棒鋼２４に伝達し、継手板５だけからだけでなく棒鋼２４と主桁２との溶接部からも直接主桁に伝達するため、継手板５を薄くすることができる。そのうえ、特殊な継手金物を必要とせず、継手板５と主桁４の溶接量を減らすことができる。さらに、セグメント１１間を連結するボルト３の左右に位置する主桁２間のみを補強するだけで継手全体の剛性を高くできる。
【００６４】
図１６（Ａ），（Ｂ）では、図１５（Ｃ），（Ｄ）の鋼板２５に代えて、角棒２６が棒鋼２４の背面に当てがわれ、角棒２６のボルト挿通孔２７を通してボルト３が緊締されている。図１６（Ａ），（Ｂ）では、図１５（Ｃ），（Ｄ）の作用，効果に加え、角棒２６により、継手部における継手板５の曲げ変形に対する強度が一層向上している。
【００６５】
図１６（Ｃ），（Ｄ）では、図１５（Ｃ），（Ｄ）の１本のボルト３に比べボルト本数が増加しているので、その分ボルト３をより有効に活用でき、低コストで高強度かつ高剛性な継手構造を得ることができる。さらには主桁２間にボルト３をこのように数列にわたって配置してもてこ反力が生じないので、ボルト３を有効に活用でき、この点でも低コストで高強度かつ高剛性な継手構造を得ることができ、大きな曲げモーメントあるいは軸力に対しても抵抗可能である。
【００６６】
図１７（Ａ），（Ｂ）では、図１５（Ａ），（Ｂ）と同じ溝型鋼２３が使用されているが、この溝型鋼２３は継手板５から所定距離はなして設けられ、かつボルト３の左右に位置する主桁２に溶接３５されている。この図１７（Ａ），（Ｂ）の継手構造は、図１５（Ａ），（Ｂ）と異なり、溝型鋼２３から継手板５ではなく、直接主桁２に力を伝達できる高強度の継手構造となっている。
【００６７】
図１７（Ｃ），（Ｄ）では、図１７（Ａ），（Ｂ）と同様セグメント１１のボルト挿通孔１８を有する継手板５から離間して図１４（Ｃ），（Ｄ）と同じ厚板の鋼板２２を配設し、これをボルト３の左右に位置する主桁２に溶接３５されている。他の構成は図１４（Ｃ），（Ｄ）と同でである。
【００６８】
図１８（Ａ），（Ｂ）では、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すものと同じ角鋼材２１が継手板５から離して配置され、かつ端面がボルト３の左右に位置する主桁２に溶接３５され、角鋼材２１のボルト挿通孔２７を通してボルト３が緊締されている。この第１７実施形態では、角鋼材２１により継手板５に直接曲げ応力を伝達しないで、主桁２に伝達する構成としてあり、より高強度の接合構造とされている。
【００６９】
図１８（Ｃ），（Ｄ）では、セグメント１１の継手板５から離れた位置において、ボルト３の両側に位置する主桁２の側面に棒鋼２４を溶接３５してある。
【００７０】
さらに、この図１８（Ｃ），（Ｄ）では、トンネル円周方向に隣接する各セグメント１１の各継手板５同士を当接し、かつ、ボルト挿通孔２０を有する鋼板２５を前記棒鋼２４に押し当て、前記鋼板２５のボルト挿通孔２０と前記継手板５に設けられたボルト挿通孔１８に挿通したボルト３にナット１２を緊締して、隣接するセグメント１１同士を接合する。
【００７１】
前記の継手構造によると、図１７以下に示す図と同様にボルト３の軸力を主桁２に集中的に作用させることにより、ボルト３の導入軸力以上の引張力が作用するまで継手板５の間に目開きが起きず、高剛性な継手構造を得ることができる。
【００７２】
図１０は、本発明に係るセグメント１１の連結構造を説明する図として図９の鋼殻に複数本の縦リブを加えたセグメント１１を示し、これをトンネル円周方向とトンネル軸方向に接合した状態を平面図で示す図である。
【００７３】
なお、本発明は、前記の図に限定されず各図を適宜組合わせることにより、さらに他のセグメント連結構造を構成できる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、極めて簡潔な構成により、トンネル円周方向に接合するセグメント間の継手部における引張剛性と引張強度及び、トンネル軸方向に接合するセグメントリング間の継手部における引張剛性と引張強度を著しく増大した鋼製または合成セグメントの連結構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する線図で示す平面図、（Ｂ）は図Ａにおいて、セグメント間の継手部に作用する引張力の作用説明図である。
【図２】（Ａ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する線図で示す平面図、（Ｂ）は図Ａにおいて、セグメント間の継手部に作用する引張力の作用説明図である。
【図３】本発明に係るセグメントの連結構造を説明する平面図である。
【図４】本発明に係るセグメントの連結構造を説明する平面図である。
【図５】本発明に係るセグメントの連結構造を説明する平面図である。
【図６】本発明に係るセグメントの連結構造を説明する平面図である。
【図７】本発明に係るセグメントの連結構造を説明する平面図である。
【図８】本発明に係るセグメントの連結構造を説明する平面図である。
【図９】図３と同じ鋼殻のセグメントにコンクリートを充填し、トンネル軸方向に接合した状態を示す平面説明図である。
【図１０】図９に示す鋼殻に複数本の縦リブを加えたセグメントをトンネル円周方向とトンネル軸方向に接合した状態を示す平面説明図である。
【図１１】図６に示すセグメントをトンネル円周方向とトンネル軸方向に接合した状態を示す平面説明図である。
【図１２】図５のセグメントの鋼殻の内面全体に経時硬化性充填材を充填した例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るセグメントの連結構造を説明するセグメントの鋼殻構造を示す斜視図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明に係る鋼製または合成セグメントの連結構造を説明する縦断面図と横断面図である。
【図１９】（Ａ）は第１従来例に係るセグメントを線図で示す平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）おいて、セグメント間の継手部に作用する引張力の作用説明図である。
【図２０】（Ａ）は第２従来例に係るセグメントを線図で示す平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）において、セグメント間の継手部に作用する引張力の作用説明図である。
【図２１】（Ａ）は第３従来例に係るセグメントを線図で示す平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）において、セグメント間の継手部に作用する引張力の作用説明図である。
【図２２】第４従来例に係るセグメントの斜視図である。
【図２３】第５従来例に係るセグメントの斜視図である。
【図２４】第６従来例に係るセグメントの斜視図である。
【図２５】図２４に示すセグメントをトンネル円周方向とトンネル軸方向に接合した状態を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１ セグメント
２ 主桁
２Ａ 外主桁
２Ｂ−１ 最も外側の中主桁
２Ｂ−２２Ｂ−１以外の中主桁
３ ボルト
５ 継手板
６ ボルト挿通孔
７ スキンプレート
８ 縦リブ鋼板
９ ボルト挿通孔
１０ 経時硬化性充填材
１１ セグメント
１２ ナット
１３ ボルトボックス
１４ ネジ付き連結杆
１６ ネジ付き連結杆
１７ ナット
１８ ボルト挿通孔
１９ 縦リブ鋼板
２０ ボルト挿通孔
２１ 角鋼材
２２ 鋼板
２３ 溝型鋼
２４ 棒鋼
２５ 鋼板
２６ 角棒
２７ ボルト挿通孔
２８ ボルト挿通孔
２９ 枠板
３０ モルタル
３１ ボルト挿通孔
３２ ナット
３３ ボルト
３４ トンネル軸方向
３５ 溶接
以上
【図１】
0003745523.tif 000002
【図２】
0003745523.tif 000003
【図３】
0003745523.tif 000004
【図４】
0003745523.tif 000005
【図５】
0003745523.tif 000006
【図６】
0003745523.tif 000007
【図７】
0003745523.tif 000008
【図８】
0003745523.tif 000009
【図９】
0003745523.tif 000010
【図１０】
0003745523.tif 000011
【図１１】
0003745523.tif 000012
【図１２】
0003745523.tif 000013
【図１３】
0003745523.tif 000014
【図１４】
0003745523.tif 000015
【図１５】
0003745523.tif 000016
【図１６】
0003745523.tif 000017
【図１７】
0003745523.tif 000018
【図１８】
0003745523.tif 000019
【図１９】
0003745523.tif 000020
【図２０】
0003745523.tif 000021
【図２１】
0003745523.tif 000022
【図２２】
0003745523.tif 000023
【図２３】
0003745523.tif 000024
【図２４】
0003745523.tif 000025
【図２５】
0003745523.tif 000026