(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
図柄層を布帛に加熱・加圧で接着する転写ラベルにおいて、ベースシート上に少なくとも１層の有色の図柄層を印刷し、さらに図柄層の平面形状よりも僅かに大きい接着層をスクリーン印刷で形成し、この際に、接着層となる樹脂溶液にマーキング剤を添加することにより、接着層の形成時に光照射によって該接着層と図柄層との位置ずれの有無を視認でき、さらに転写後の光照射によって接着層はみ出し部分が図柄層の周囲で均等に発光することで正しく融着されたことを検出する状態確認方法。
【請求項２】
図柄層を布帛に加熱・加圧で接着する転写ラベルにおいて、ベースシート上に少なくとも１層の有色の図柄層を印刷し、さらに該図柄層の平面形状よりも僅かに大きい接着層をスクリーン印刷で形成し、この際に、接着層となる樹脂ペーストは透明または半透明であり、この樹脂ペーストに蛍光剤を添加することにより、接着層の形成時に外光の照射によって接着層と図柄層との位置ずれの有無を視認でき、さらに転写後の外光の照射によって接着層はみ出し部分が図柄層の周囲で均等に発光することで正しく融着されたことを確認できる状態視認方法。
【請求項３】
樹脂ペーストに少量の無色の蛍光増白剤を添加し、該蛍光増白剤は紫外線または可視光線を吸収して青色系の蛍光を発する請求項２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写ラベルの不良品を容易に検出して除去できる接着層の状態確認方法に関し、特に蛍光剤の添加によって接着層を発光させて容易に視認する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の転写ラベルとしては図柄層が接着層を兼ねたものが多く、この種のラベルの場合には、図柄層は加熱転写時に部分的に軟化して被転写体に融着され、冷却すると固化して被転写体と接着する。この構造の転写ラベルは、転写時に図柄層自体が軟化して部分的に被転写体に入り込むために図柄模様が変形しやすく、且つ図柄用顔料などの樹脂添加物を多量に含んでいるので十分なラベル接着力を得ることが困難であった。
【０００３】
この点を改良した転写ラベルが、特公昭５１−１６５５５号に開示されており、その基本構造として、離型剤を塗布したベースシ−トと、有色の図柄層および接着層とを別個に備える。この転写ラベルでは、加熱転写時に図柄層は軟化変形せずに本来の形状を維持し、一方、接着層は軟化・溶融して被転写体に融着され、冷却すると固化して図柄層を被転写体と接着する。
【０００４】
この転写ラベルを用いると、加熱・加圧によって鮮明で多色の図柄を簡単且つ強固に貼着できる。この転写ラベルについて、好適な被転写体としてＴシャツ，トレーニングウェアやスキーウェアなどの繊維製品、玩具や容器などのプラスチック製品、運動靴やケミカルシューズなどの合成皮革製品が例示できる。特に、繊維業界などにおいて、刺繍ワッペンやエンブレムの代替えとして汎用されるようになりつつある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の転写ラベルの接着層には、主として熱可塑性樹脂を用いた熱可塑タイプと、加熱とともに使用樹脂が架橋結合する熱硬化タイプとがあり、いずれのタイプにおいても、接着層で図柄層を完全に保持するために、接着層は通常図柄層よりも平面形状が僅かに大きいことが望ましい。この層構成により、加熱転写後に接着層は図柄層の周囲から僅かにはみ出すから、該接着層は目立たないように無色透明であることが必要である。
【０００６】
この反面、接着層が無色透明であると、スクリーン印刷などにおいて接着層を図柄層の上に設けた際に、その形成位置を視認することが非常に困難である。そして接着層を視認できない結果、接着層と図柄層が位置ずれした転写ラベルを良品として出荷してしまうことが生じる。また、ユーザーにおいても、転写ラベルを貼着した際に、接着層が被転写体に正しく融着され、該接着層が図柄層の周囲から均等にはみ出しているか否かを確認できない。
【０００７】
本発明は、無色透明の接着層を有する転写ラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、転写ラベルにおいて層位置がずれた不良品を容易に検出して除去できる接着層の状態確認方法を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、適当な外光を照射するだけで誰でも接着層の位置ずれを容易に視認できる方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明方法を適用する転写ラベル１は、図１に例示するように、ベースシート２上に少なくとも１層の有色の図柄層３を印刷し、さらに該図柄層の平面形状と同一またはその平面形状よりも僅かに大きい接着層４を形成する。このベースシートとして、図２に示すように、その全面に仮着層５を介してガラスビーズ６を密に接着したビーズシート８を用いてもよい。通常、図柄層３は複数の樹脂層をスクリーン印刷によって施し、接着層４は熱可塑タイプまたは熱硬化タイプのいずれでもよい。
【０００９】
本発明の状態確認方法では、転写ラベル１における接着層４を形成する際に、該接着層となる樹脂ペーストは一般に無色透明であり、加熱転写後に目立たないならば有色且つ半透明でもよい。この樹脂ペーストには、マーキング剤を添加することにより、接着層の形成時および形成後において、光照射によって接着層の位置を検出できる。このマーキング剤には、蛍光剤以外にも、導電性を付与する金属粉末、紫外線吸収剤、適宜の官能基を付加結合した樹脂などが例示でき、これらを接着層４に少量添加すればよい。
【００１０】
本発明においては、有機または無機化合物の蛍光剤がマーキング剤として一般的である。蛍光剤に関して、蛍光とは物質が燃焼以外の仕組みで発光する現象であり、燃焼に必要な温度よりも低い温度で光を放出する。この発光の段階として、物質が紫外線や可視光線のエネルギーを吸収するとき、そのエネルギーの一部を光として放出し、この過程には次の２段階がある。まず、入射したエネルギーが材料の原子の電子を励起し、電子を内殻の軌道から外殻の軌道に飛躍させる。次に、電子が元の状態に戻るときにフォトンつまり光を放射する。この２過程の間の時間間隔は、１０万分の１秒以下から数時間まであり、時間間隔が短いときはこの過程を蛍光と称し、長いときはこの過程をリン光と称し、いずれにおいても、得た光のエネルギーは常に励起エネルギーよりも小さくて波長が長い。本発明において、使用可能な蛍光剤には、通常リン光を発するとされる物質も包含するものである。
【００１１】
本発明方法では、スチルベン構造を有する市販の蛍光増白剤を使用できる。蛍光剤を使用する場合、樹脂ペーストに少量の無色の蛍光剤を添加し、該蛍光剤は紫外線または可視光線を吸収して青色系の蛍光を発することが好ましい。蛍光剤を添加した場合、紫外線ライトである手持ちランプ７（図５）などによって容易に接着層４の位置を視認できる。
【００１２】
使用可能な蛍光剤として、商品名：Uvitex（チバ・ガイギー社製）、商品名：Whiex（住友化学製）、商品名：Blankophor（バイエル社製）、商品名：Everwhite（浜本染料製）、商品名：Hakkol（昭和化学製）、商品名：Hostalux（ヘキスト社製）、商品名：Illuminarl（昭和化工製）、商品名：Kayaphor（日本化薬製）、商品名：Kaycoll（日本曹達製）、商品名：Leucophor（サンド社製）、商品名：Mikawhite（日本化薬製）、商品名：Mikaphor（三井東圧製）、商品名：Nikkabright（日本化学工業所製）、商品名：Tasphor（バイエル社製）、商品名：Ultraphor（ＢＡＳＦ社製）、商品名：Pontamine（デュポン社製）、商品名：Brighter（フィスターケミカル社製）などが例示できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明方法は、図１に示すように、剥離性を有するベースシート２上に有色の図柄層３をスクリーン印刷で設け、同様に接着層４をスクリーン印刷で形成する転写ラベル１に適用する。有色の図柄層３は、単一または複数の樹脂層からなり、この樹脂は加熱転写時に溶融・軟化しない。一方、透明または半透明の接着層４を構成する樹脂は、加熱転写時に溶融・軟化することを要する。
【００１４】
接着層４は、被転写体１０（図３）に強固に融着できるように比較的厚く、且つ図柄層３の平面形状と同一またはその平面形状よりも僅かに大きく形成する。一般には、接着層４は、図４に示すように図柄層３の平面形状よりも僅かに大きく、該図柄層の全周からほぼ均等に数μｍ程度出るように定めればよい。
【００１５】
本発明方法では、マーキング剤として公知の蛍光剤を接着層４の樹脂ペーストに少量添加する。蛍光剤の添加により、紫外線や可視光線のような光照射によって接着層４の位置を検知でき、例えば、ブラックライト（商品名）のような手持ちランプ７によって接着層４を発光させ、その位置を容易に視認できる。接着層４を視認できる結果、転写ラベル１において接着層と図柄層が位置ずれしていれば容易に見つけ出して除去できる。
【００１６】
ラベルユーザーにおいても、購入した転写ラベル１を衣服などの被転写体１０に貼着した後に手持ちランプ７などで照射すると、ラベル図柄１１が正しく接着された否かを視認できる。つまり、被転写体１０に正しく融着されたラベル図柄１１では、接着層はみ出し部分１２が図柄層３の全周でほぼ均等に発光し、一方、図柄層３の周囲における発光が不均等ならば、転写が不完全であることが判明する。
【００１７】
また、本発明方法では、接着層４を形成する際に他のマーキング剤を添加し、紫外線、Ｘ線、陰極線、可視光線のような光照射によって接着層４の位置を検知してもよい。このマーキング剤が導電性を付与する金属粉末、紫外線吸収剤、適宜の官能基を付加結合した樹脂などである場合、自動確認装置において接着層４の照射した後の反射光を検出することが可能である。この自動確認装置に接着層４の正確な位置をプログラムしておくと、反射光の解析によって接着層４の位置ずれを自動的に検出でき、印刷ずれの転写ラベルを自動的に排除できる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
図１に示す転写ラベル１を製造するために、離型剤を塗布した厚さ０.１ｍｍの透明ポリエステルシート２上に黒色の図柄層３をスクリーン印刷で設ける。黒色の図柄層３は、例えば、ポリウレタン樹脂５９重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン５重量％、シリカ４重量％、カーボンブラック顔料３２重量％からなり、熱硬化性ペーストを１８０メッシュのスクリーン版によってスクリーン印刷し、厚さ４〜８μｍの所定の模様を形成する。
【００２０】
次に、接着層４は、図柄層３の上に該銀色層よりもわずかに大きくスクリーン印刷で形成する。接着層４は、蛍光剤（４−メチル−７−ジメチルアミノコーマリン、商品名：ブライター６３、フィスターケミカル社製）を含むポリウレタン樹脂からなり、この樹脂ペーストはポリウレタン樹脂２０重量部、シクロヘキサノン７９.８重量部、蛍光剤０.２重量部からなる。これを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷すると、接着層４の厚さは８５〜１２０μｍになる。
【００２１】
得た転写ラベル１の図柄層３と接着層４は、図４に示すような位置関係であり、ブラックライト（商品名）７によって接着層４を発光させると、該接着層の位置を容易に視認できる。接着層４を視認できる結果、転写ラベル１において接着層４と図柄層３が位置ずれしていれば、これを容易に見つけ出して取り除くことができる。
【００２２】
転写ラベル１は、図３に示すように、その表面を布帛などの被転写体１０の表面と接触させ、ホットプレスを用いて加熱・加圧すればよい。被転写体１０からベースシート２を剥離すると、所定のラベル図柄１１を被転写体１０に転写できる。転写したラベル図柄１１をブラックライト７で照射すると、被転写体１０に正しく融着されたラベル図柄では、接着層はみ出し部分１２が図柄層３の全周でほぼ均等に発光する。
【００２３】
実施例２
図２の転写ラベル９を製造するために、ベースシート２の全面に仮着層５を介してガラスビーズ６を密に接着した市販のビーズシート８（商品名：スパークライトＴＲ、ユニチカ製）を用いる。このシート８において、ベースシート２は厚さ１００μｍのポリエステルフィルムであり、仮着層５はシート全面に塗布して乾燥した厚さ２０μｍのセルロース系樹脂からなり、該仮着層によって粒径３０〜６０μｍのガラスビーズ６を密に接着している。
【００２４】
１層または２層以上の図柄層３は、ビーズシート８上の一部にスクリーン印刷で設ける。第１図柄層は、ポリウレタン樹脂３０重量％、ポリエステル樹脂２重量％、イソシアネート樹脂３重量％、黄色顔料６５重量％からなり、経時架橋性ペーストを１００メッシュのスクリーン版によって所定の模様にスクリーン印刷してから、４０℃で２０分間乾燥する。さらに、通常の赤色顔料および青色顔料を添加した樹脂ペーストで２回スクリーン印刷を行い、全体で厚さ６〜３０μｍの図柄層３を完成する。
【００２５】
次に、接着層４は、図柄層３の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印刷で形成する。接着層４は、ポリウレタン樹脂４０重量％、ポリアミド樹脂５９.５重量％、蛍光剤（商品名：Uvitex）０.５重量％からなり、熱可塑性ペーストを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。４０℃で２０分間乾燥すると、接着層４の厚さは６０〜１００μｍになる。得た転写ラベルの図柄層３と接着層４は、ブラックライト７によって接着層４を発光させると、該接着層の位置を容易に視認できる。
【００２６】
転写ラベル９は、その表面を白色綿ニット地などの被転写体の表面と接触させ、ホットプレスを用いて１６０℃で１０秒間加熱・加圧する。この後に、被転写体からベースシート２を剥離すると、図柄層３の全面をガラスビーズ６で覆っているラベル図柄を転写できる。このラベル図柄は、自動車用ライトを照射すると明確に再帰反射して遠くからでも容易に視認できる。このラベル図柄をブラックライト７で照射すると、被転写体に正しく融着されたラベル図柄では、接着層はみ出し部分が図柄層３の全周でほぼ均等に発光する。
【００２７】
実施例３
実施例１と同様に黒色の部分図柄層を形成した後に、該部分図柄層の非存在表面を封入するようにクリアー層（図示しない）を塗布し、部分図柄層とともにラベル図柄の全表面を形成する。このクリアー層は、ポリウレタン樹脂５２重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン４２重量％、シリカ６重量％からなり、熱硬化性ペーストを７０メッシュのスクリーン版によってスクリーン印刷し、部分図柄層と対応した厚さ２０〜４０μｍの所定の模様を形成する。
【００２８】
さらに、銀色層（図示しない）をラベル図柄の全面に設ける。この銀色層は、ポリウレタン樹脂５６重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン５重量％、シリカ６重量％、アルミ顔料３３重量％からなり、熱硬化性ペーストを１８０メッシュのスクリーン版によってスクリーン印刷する。
【００２９】
次に、接着層４は、実施例１と同様の組成であり、銀色層の上に該銀色層よりもわずかに大きくスクリーン印刷で形成する。得た転写ラベルの全図柄層と接着層４とに関して、ブラックライト７によって接着層４を発光させると、該接着層の位置を容易に視認できる。
【００３０】
この転写ラベルは、適当な被転写体の表面と接触させ、ホットプレスを用いて１６０℃、１ｋｇ／ｃｍ２で１０秒間加熱・加圧する。この被転写体は、例えば、ポリウレタンを含浸した厚さ２ｍｍの布帛（商品名：コードレー）である。この後に、ベースシート２を剥離すると、ラベル図柄が転写された布帛を得る。転写したラベル図柄をブラックライト７で照射すると、布帛に正しく融着されたラベル図柄では、接着層はみ出し部分が全図柄層の全周でほぼ均等に発光する。
【００３１】
実施例４
実施例３において銀色層を設けた後に、該銀色層上に接着層を２層に分割してスクリーン印刷で形成し、該接着層は銀色層よりもわずかに大きい。下方の接着層は、ポリウレタン樹脂８３重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン１７重量％からなり、熱硬化性ペーストを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。下方の接着層の厚さは１５〜２０μｍになる。
【００３２】
上方の接着層は、ポリウレタン樹脂４１重量％、ポリアミド樹脂５８.５重量％、蛍光剤（商品名：Whiex）０.５重量％からなり、熱可塑性ペーストを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。上方の接着層の厚さは７０〜１００μｍになる。得た転写ラベルの全図柄層と上方の接着層とに関して、ブラックライト７によって上方の接着層を発光させると、該接着層の位置を容易に視認できる。
【００３３】
この転写ラベルは、実施例１と同様に、その表面を被転写体の布帛の表面と接触させ、ホットプレスを用いて加熱・加圧すればよい。この布帛からベースシート２を剥離すると、所定のラベル図柄を布帛に転写できる。転写したラベル図柄をブラックライト７で照射すると、布帛に正しく融着されたラベル図柄では、上方の接着層はみ出し部分が全図柄層の全周でほぼ均等に発光する。
【００３４】
【発明の効果】
本発明方法では、転写ラベルにおいて、マーキング剤を接着層の樹脂ペーストに少量添加する。マーキング剤が公知の蛍光剤であると、紫外線や可視光線のような光照射によって接着層を発光させ、その位置を容易に視認できる。接着層を視認できると、その接着層と図柄層が位置ずれしていれば容易に見つけ出し、これを取り除くことができる。
【００３５】
本発明方法を利用すると、ラベルユーザーにおいても、購入した転写ラベルを被転写体に貼着した際に光照射すると、該転写ラベルが正しく接着された否かを視認できる。被転写体に融着されたラベルにおいて、図柄層の周囲における発光が不均等ならば、その融着が不完全なことが判明する。
【００３６】
本発明方法により、接着層の位置を容易に視認できる結果、接着層と図柄層が正確に接着された転写ラベルのみを出荷でき、両者が位置ずれしたようなものを出荷してしまうおそれが解消する。また、ラベルユーザーにおいても、転写ラベルが被転写体に正しく融着されたことを容易に確認できるから、転写不良によるクレームの発生を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法を適用する転写ラベルの一例を示す概略縦断面図である。
【図２】  他の転写ラベルを示す概略縦断面図である。
【図３】  ラベルを被転写体に熱転写する状態を示す概略断面図である。
【図４】  図１の転写ラベルの一例を示す概略平面図である。
【図５】  被転写体に熱転写したラベル図柄の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１  転写ラベル
２  ベースシート
３  図柄層
４  接着層
１０  被転写体
【図１】
0003822984.tif 000002
【図２】
0003822984.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003822984.tif 000005
【図５】
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