(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートからなり複数のひび割れ分散筋が埋め込またほぼ長方形の板状の型枠本体と、前記型枠本体の内面から膨出し、前記長方形の長辺の延在方向に間隔をおき長方形の短辺に平行して対向する長辺の間にわたって延在形成されたリブと、前記長方形の短辺の延在方向に間隔をおき前記リブに中間部が埋設されて複数設けられ、それぞれ前記型枠本体の内面と距離をおき型枠本体の内面および長方形の長辺に平行して型枠本体の長辺方向の全長にわたって延在する剪断補強筋と、前記型枠本体の内面に埋め込み固定されたセパレータ取り付け用の金具とからなるコンクリート型枠体を設け、
前記コンクリート型枠体の複数を、前記リブが上下方向に延在し、かつ、上下方向に延在するコンクリート打設空間が区画されるように、隣り合うコンクリート型枠体の内面間にわたって取り付けた連結具により相互に固定してコンクリート型枠とし、
前記コンクリート型枠の互いに対向するコンクリート型枠体の剪断補強筋に両端を載せて矩形枠状の中間帯筋を配設し、
前記コンクリート型枠の対向するコンクリート型枠体相互を、前記セパレータ取り付け用の金具に結合されたセパレータにより連結し、
コンクリート構造物構築箇所に主筋を立設し、
前記コンクリート構造物構築箇所に、その内部に前記主筋が位置するように、
前記中間帯筋とセパレータが取り付けられたコンクリート型枠を設置し、
次いでコンクリート型枠の内部にコンクリートを打設するようにした、
ことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項２】
前記コンクリート型枠は平面視長方形の枠状を呈し、前記中間帯筋は、前記長方形の長辺をなすコンクリート型枠体の剪断補強筋に両端が係止され長方形の短辺に平行しかつ長辺の延在方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１記載のコンクリート構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート橋脚等のようなコンクリート構造物の施工において、かぶりの一部を型枠兼用とし、剪断補強筋を先付けしたコンクリート型枠体と、このコンクリート型枠を用いたコンクリート構造物の簡便な構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物として、例えば、鉄筋コンクリート橋脚の従来の構築方法を図１５及び図１６を参照して説明する。
従来の構築方法ではコンクリート型枠と支保工を用いており、まず、図１５（Ａ）に示すように、基礎部（フーチンク部）８１を施工後、構築すべきコンクリート橋脚の外側の４面に作業足場８３を組み立てる。
次に、作業員が作業足場８３に乗り、主筋、せん断補強筋および帯筋等の鉄筋８４を組み立て、その後、セパレータや支保工８５を用いてコンクリート型枠８７を組み立てる。
次に、コンクリート型枠８７にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、支保工８５およびコンクリート型枠８７を解体して取り外し、第１リフトの施工が完了する。
第２リフト以降も、図１５（Ｂ）及び図１６（Ａ）に示すように、第１リフトと同様の作業を揚重機８８を用いて行い、順次橋脚を上方へと構築していき、図１６（Ｂ）に示すようにコンクリート橋脚９０が構築される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構築方法では、コンクリート型枠および支保工の解体作業を、コンクリートが所要の強度が発現した後に行わなければならず、工期を短縮する上で不利があった。
また、主筋、剪断補強筋および帯筋等の鉄筋組みを作業足場上において行なうことから、鉄筋組みは非常に手間が掛る作業となり、更に、作業足場上において行なうことから鉄筋組みや型枠の組み立て解体全てに揚重機が必要となり、多くの仮設材と人員を要し、工期を短縮できない不具合があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、作業足場上での鉄筋組み作業及び揚重機作業を軽減化し、工期を短縮でき、コストダウンを図ることができるコンクリート構造物の構築方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のコンクリート構造物の構築方法は、プレキャストコンクリートからなり複数のひび割れ分散筋が埋め込またほぼ長方形の板状の型枠本体と、前記型枠本体の内面から膨出し、前記長方形の長辺の延在方向に間隔をおき長方形の短辺に平行して対向する長辺の間にわたって延在形成されたリブと、前記長方形の短辺の延在方向に間隔をおき前記リブに中間部が埋設されて複数設けられ、それぞれ前記型枠本体の内面と距離をおき型枠本体の内面および長方形の長辺に平行して型枠本体の長辺方向の全長にわたって延在する剪断補強筋と、前記型枠本体の内面に埋め込み固定されたセパレータ取り付け用の金具とからなるコンクリート型枠体を設け、前記コンクリート型枠体の複数を、前記リブが上下方向に延在し、かつ、上下方向に延在するコンクリート打設空間が区画されるように、隣り合うコンクリート型枠体の内面間にわたって取り付けた連結具により相互に固定してコンクリート型枠とし、前記コンクリート型枠の互いに対向するコンクリート型枠体の剪断補強筋に両端を載せて矩形枠状の中間帯筋を配設し、前記コンクリート型枠の対向するコンクリート型枠体相互を、前記セパレータ取り付け用の金具に結合されたセパレータにより連結し、コンクリート構造物構築箇所に主筋を立設し、前記コンクリート構造物構築箇所に、その内部に前記主筋が位置するように、前記中間帯筋とセパレータが取り付けられたコンクリート型枠を設置し、次いでコンクリート型枠の内部にコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
また、前記コンクリート型枠が平面視長方形の枠状を呈し、前記中間帯筋が、前記長方形の長辺をなすコンクリート型枠体の剪断補強筋に両端が係止され長方形の短辺に平行しかつ長辺の延在方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明のコンクリート構造物の構築方法によれば、コンクリート構築箇所とは離れた場所において、中間帯筋を含む鉄筋が組み込まれたコンクリート型枠を簡単に組み立てることができ、コンクリート橋脚の構築箇所において主筋を立設し、この主筋が内部に位置するようにコンクリート型枠を積み重ね、コンクリートを打設していくことでコンクリートと共にコンクリート型枠がコンクリート構造物の一部となってコンクリート構造物が構築され、作業足場上での鉄筋組み作業及び揚重機作業が軽減化され、工期が短縮される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例について説明する。
まず、コンクリート型枠体について説明し、次に、このコンクリート型枠体を用いたコンクリート橋脚の構築方法について説明する。
図１はコンクリート型枠体から組み立てられたコンクリート型枠の平面図、図２はコンクリート型枠の分解平面図、図３（Ａ）はコンクリート型枠の長辺部分の拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、図４はコンクリート型枠体の斜視図、図５（Ａ）は連結金具の説明図、（Ｂ）はコンクリート型枠体の拡大断面図、（Ｃ）はリブ部の拡大断面図を示す。
図１、図２に示すように、コンクリート型枠２は、６つのコンクリート型枠体３から構成され、詳細には、４つの第１コンクリート型枠体４と２つの第２コンクリート型枠体６とで平面視長方形の枠状に構成されている。
【０００８】
第１、第２コンクリート型枠体４、６は、プレキャストコンクリートからなる型枠本体８を備え、型枠本体８は互いに平行して対向する上辺と下辺、これら上辺と下辺よりも短い左辺と右辺により長方形の板状に形成され、第２コンクリート型枠体６の型枠本体８の左右辺には屈曲部１０が形成されている。
前記型枠本体８の厚さは約５０mm〜１００mm程度で、運搬および後打ちコンクリート打設時にひびわれが発生しないように、補強材として鉄筋、繊維またはファイバーが用いられている。
また、前記型枠本体８の内面８Ａには、後打ちコンクリートとの一体性が図られるように、はけ引き処理、洗い出し処理などの粗面仕上げがなされている。
【０００９】
前記型枠本体８の内面８Ａには、後打ちコンクリートの側圧に対処するため、図５（Ｃ）に示すように、断面が台形状のリブ１２が、左右方向に間隔をおいた２箇所にその上辺と下辺とにわたり上下に延在形成され、型枠本体８の剛性が高められている。
リブ１２の間隔は、後打ちコンクリートの打設高さ、スランプ、コンクリート温度、打設速度を勘案して適宜決定される。
前記型枠本体８の内部には、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、複数のひび割れ分散筋１４が、上下左右方向に格子状に埋め込まれている。
【００１０】
１６は剪断補強筋で、剪断補強筋１６はその中間部がリブ１２に埋設され、型枠本体８の内面８Ａと距離をおいて内面８Ａ及び上下の辺と平行して延在形成され、図４に示すように左右の辺の延在方向に間隔をおいて複数設けられている。
剪断補強筋１６は、図２に示すように第１型枠本体８では上下の辺よりも長く形成され、第２型枠本体８では上下の辺の全長にわたる長さで形成されている。
剪断補強筋１６の両端には屈曲部１６０２、１６０４が形成されている。
図１、図２に示すように、コンクリート型枠２を組み立てた状態で、型枠本体８の内面８Ａから剪断補強筋１６の端部が直角に突出するように、第１型枠本体８に固定された剪断補強筋１６の一方の端部の屈曲部１６０２はＬ字状に形成され、他方の端部の屈曲部１６０４と第２型枠本体８に固定された剪断補強筋１６の両端の屈曲部１６０４はコ字状に形成されている。
型枠内面８Ａと剪断補強筋１６との間隔は、後打ちコンクリート打設時のコンクリートの充填性を考慮して最大粗骨材寸法以上とすることが望ましい。
【００１１】
図５（Ａ）に示すように、各コンクリート型枠体３の型枠本体８の上下左右辺の各縁部寄り箇所には、コンクリート型枠体３相互を連結するための連結金具取着用金具が縁部の全長にわたり所定の間隔をおいて複数埋設されている。実施例では連結金具取着用金具として埋め込みボルト２２が用いられている。
また、図７、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、組み立てられたコンクリート型枠２の対向する型枠本体８間にはセパレータ２４が取りつけられ、このセパレータ取り付け用のセパレータ取り付け金具が、各型枠本体８の上下左右に間隔をおいた複数箇所に埋設固定されている。実施例ではセパレータ取り付け金具として埋め込みボルト２６が用いられ、埋め込みボルトの先端は型枠本体８の内面８Ａから、あるいは、リブ１２の先端面から突出している。
尚、図７において２０は、剪断補強筋１６の抜け出しを防止するための抜き出し防止筋を示し、抜き出し防止筋２０は、剪断補強筋１６の延在方向に間隔をおいた複数箇所において上下に延在させて結束線を用いて剪断補強筋１６に結束される。
【００１２】
次に、コンクリート型枠体３を用いたコンクリート橋脚の構築方法について説明する。
まず、構築すべきコンクリート橋脚箇所に、図９に示すように、基礎部（フーチンク部）３２を施工後、構築すべきコンクリート橋脚の外側の４面に作業足場３３を組み立て、基礎部３２には複数の主筋３４を立設する。
前記主筋３４は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、４本の鉄筋３４０２が正方形の各角部に位置するように、４本の鉄筋３４０２の延在方向に間隔をおいた複数箇所において、４本の鉄筋３４０２の間に組み立て筋３４０４や、あるいは、プレートが介設され、４本の鉄筋３４０４が正方形の各角部に保持されるように構成されている。
【００１３】
一方、構築すべきコンクリート橋脚箇所とは離れた箇所において、４つの第１コンクリート型枠体４と２つの第２コンクリート型枠体６とで、コンクリート型枠２を平面視長方形の枠状に組み立てる。
コンクリート型枠体３の組み立ては、図１に示すように、長方形の長辺をなすように二つの第１コンクリート型枠体４を並べ、図５（Ａ）に示す板状の連結具３６により固定すると共に、これら連結された二つの第１コンクリート型枠体４を対向させ、それらの端部間に、長方形の短辺をなすように第２コンクリート型枠体６を配置し、第２コンクリート型枠体６の両端を連結具３６により第１コンクリート型枠体４に連結する。なお、連結具３６は埋め込みボルト２２を挿通させ、埋め込みボルト２２の先端にナット３８を締め付けることで固定される
これにより、型枠本体８の内面８Ａにおいてリブ１２が上下に延在し、剪断補強筋１６が型枠本体８の内面８Ａと距離をおいて内面８Ａ及び上下の辺と平行して延在し、剪断補強筋１６の端部が型枠本体８の内面８Ａから直角に突出する。
【００１４】
次に、図６に示すように、コンクリート型枠２の短辺方向に長い長方形の枠状の中間帯筋４０の両端を、コンクリート型枠２の長辺をなすコンクリート型枠体３の剪断補強筋１６に係止させて、コンクリート型枠２の長辺の延在方向に間隔をおいて４つ配設する。
この場合、中間帯筋４０の両端にフック等の係止具を設ける等は任意である。なお、中間帯筋４０は、上下に並べられた剪断補強筋１６毎に配置される。
【００１５】
次に、図７及び図８に示すように、埋め込みボルト２６を介して、対向する型枠本体８間にセパレータ２４を取り付け、前述の抜き出し防止筋２０を配筋し、これによりコンクリート型枠２が完成される。
セパレータ２４は例えば、一端にＬ字状の支片２４０２が取着され、他端に右ねじが形成された第１ロッド２４０４と、一端にＬ字状の支片２４０２が取着され、他端に左ねじが形成された第２ロッド２４０６と、第１ロッド２４０２の右ねじに歯合しかつ第２ロッド２４０６の左ねじに歯合するターンバックル２４０８等から構成されている。なお、セパレータ２４は、上下方向に間隔をおいた複数箇所においてコンクリート型枠２の長辺と短辺に平行させて複数配設される。
【００１６】
このようにしてコンクリート型枠２を組み立てたならば、図１２に示すように、揚重機４２により吊り上げ、構築すべきコンクリート橋脚箇所に、図１１に示すように、コンクリート型枠２の内側に前記主筋３４が位置するように吊り下ろし、適宜固定手段によりコンクリート型枠２を基礎部３２上に固定する。
そして揚重機４２により上記のコンクリート型枠２の上に、次のコンクリート型枠２を吊り下ろし、コンクリート型枠２相互を前記連結具３６により連結し、以下同様にして、基礎部３２上に四つのコンクリート型枠２を積み上げる。
次に、コンクリートを、積み上げられた四つのコンクリート型枠２内に打設し、打設されたコンクリートと共にコンクリート型枠２をコンクリート橋脚の一部とする。
【００１７】
次に、コンクリートの養生の間に、図１３（Ａ）に示すように、作業足場３３を上方に組み上げ、主筋３４を上方に継ぎ足す。
主筋３４の継ぎ足しは、図１３（Ｂ）に示すように、下位の鉄筋３４０２の左ねじ３４１２に結合させたのカプラー３４１４に、上位の鉄筋３４０２の右ねじ３４１６を螺合し、ロックナット３４１８で締め付けることで行なわれ、このような連結作業は、４本の鉄筋３４０２の全てについて行なわれる。
コンクリートの養生がなされ、主筋３４が継ぎ足されたならば、前記と同様に、揚重機４２によりコンクリート型枠２を４つずつ積み上げていき、それぞれ連結具３６により連結してコンクリートを打設し、図１４に示すように、このような作業を繰り返すことでコンクリート橋脚５０が構築されていく。
【００１８】
従って、本実施例によれば、剪断補強筋１６が先付けされかぶりの一部となるコンクリート型枠体３を用いることで、コンクリート打設箇所とは離れた箇所で、複数のコンクリート型枠体３からコンクリート型枠２を組み立てることができ、コンクリート型枠２の組み立ての作業効率を格段と高めることが可能となる。
また、剪断補強筋１６は、リブ１２を介してコンクリート型枠体３の内面８Ａから離れた箇所で延在し、剪断補強筋１６とコンクリート型枠体３の内面８Ａとの間に隙間が介在しているので、中間帯筋４０の配筋もこの剪断補強筋１６を利用することで簡単に配設でき、コンクリート型枠２の組み立ての作業効率を格段と高めることが可能となり、剪断補強筋１６にジベル筋としての役目を果たさせることが可能となる。
また、コンクリート橋脚の構築箇所において主筋３４を立設し、この主筋３４が内部に位置するようにコンクリート型枠２を積み重ね、コンクリートを打設するので、橋脚構築箇所においては、積みあげたコンクリート型枠２と下位のコンクリート型枠２の連結作業を行なえばよく、また、型枠の解体作業もなくなり、連続的な施工が可能となるとともに、高所での作業および揚重機作業の低減化が図られる。
また、鉄筋工事の合理化施工を図ることを目的に鉄筋の太径化を図り、太径鉄筋を使い鉄筋本数を低減し、鉄筋ピッチを大きくすると、構造体表面のひびわれ分散性が低下し、耐久性上問題となり、鉄筋の太径化が図りずらいが、本実施例では、コンクリート型枠２にひび割れ分散筋１４を内蔵させることにより、鉄筋の太径化を図った場合の構造物表面のひびわれを防止する上で有利となる。
【００１９】
また、鉄筋の太径化を図り、鉄筋３４０２数本を１ユニットとし、ユニットが自立するようにして主筋３４を構成し、主筋３４の先組みを行うようにので、鉄筋工事の合理化が図られるとともに高所での作業および揚重機作業の低減化が可能となる。
また、コンクリート型枠体３は、工場で生産され、また地上で組立てられ、中間帯筋４０およびセパレータ２４を取付けたのち一括して建て込むため、高所での鉄筋組立てが主筋３４のみとなり、高所での型枠、支保工の組立解体がなく、工期が著しく短縮され、鉄筋および型枠に関する省力化が可能となる。
また、プレキャスト型枠にリブ１２を設けることにより、コンクリート型枠体３の剛性を高め、コンクリート打設時の側圧に対処するために設けるセパレータ２４の数を低減することが可能となる。
また、かぶりの一部をコンクリート型枠体３とするため、原設計の配筋を変更する必要がなく、コンクリート型枠体３は、工場生産するため、高強度、高品質、かつ乾燥収縮がほぼ完了した状態で建て込むため、構造体の表面ひびわれの発生がなくなり、耐久性の向上が図られるとともに設計されは模様を精度良くかつ容易に付けることができる。
【００２０】
尚、実施例では、コンクリート構造物としてコンクリート橋脚を構築した場合について説明したが、本発明はコンクリート橋脚以外のコンクリート構造物に広く適用される。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明のコンクリート構造物の構築方法によれば、コンクリート構築箇所とは離れた場所において、中間帯筋を含む鉄筋やセパレータが組み込まれたコンクリート型枠を簡単に組み立てることができ、従って、コンクリート橋脚の構築箇所において主筋を立設し、この主筋が内部に位置するように揚重機によりコンクリート型枠を積み重ねていけばよく、作業足場上での鉄筋組み作業及び揚重機作業が軽減化され、工期が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート型枠の平面図である。
【図２】コンクリート型枠を構成するコンクリート型枠体の説明図である。
【図３】（Ａ）はコンクリート型枠の長辺部分の拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図４】コンクリート型枠体の斜視図である。
【図５】（Ａ）は連結金具の説明図、（Ｂ）はコンクリート型枠体の拡大断面図、（Ｃ）はリブ部の拡大断面図である。
【図６】コンクリート型枠に中間帯筋を配設した状態の平面図である。
【図７】コンクリート型枠に中間帯筋とセパレータを配設した状態の平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はセパレータの取り付けの説明図である。
【図９】本発明によるコンクリート橋脚の構築方法の説明図である。
【図１０】（Ａ）は主筋の斜視図、（Ｂ）は主筋の平面図である。
【図１１】主筋が内側に配置されるようにコンクリート型枠を設置した状態の平面図である。
【図１２】本発明によるコンクリート橋脚の構築方法の説明図である。
【図１３】（Ａ）は本発明によるコンクリート橋脚の構築方法の説明図、（Ｂ）は主筋の継ぎ足しの説明図である。
【図１４】本発明によるコンクリート橋脚の構築方法の説明図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は従来のコンクリート橋脚の構築方法の説明図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は従来のコンクリート橋脚の構築方法の説明図である。
【符号の説明】
２  コンクリート型枠
４  第１コンクリート型枠体
６  第２コンクリート型枠体
８  型枠本体
１２  リブ
１４  ひび割れ分散筋
１６  剪断補強筋
２４  セパレータ
３４  主筋
４０  中間帯筋
【図１】
0003830055.tif 000002
【図２】
0003830055.tif 000003
【図３】
0003830055.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003830055.tif 000007
【図７】
0003830055.tif 000008
【図８】
0003830055.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003830055.tif 000011
【図１１】
0003830055.tif 000012
【図１２】
0003830055.tif 000013
【図１３】
0003830055.tif 000014
【図１４】
0003830055.tif 000015
【図１５】
0003830055.tif 000016
【図１６】
0003830055.tif 000017