(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡断熱材を破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを前記破砕機で分離する工程と、前記分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、この測定された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判定する工程と、この複数の判定に基づいて前記破砕機への発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択的に行う工程とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。
【請求項２】
発泡断熱材を第１の破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の破砕機でさらに細かく破砕する工程と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。
【請求項３】
発泡断熱材を第１の破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の破砕機でさらに細かく破砕する工程と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。
【請求項４】
廃棄物を第１の破砕機に投入する工程と、投入された前記廃棄物を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された破砕片を風力分別装置で発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する工程と、分別された発泡断熱材を含む破砕片を第２の破砕機に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の破砕機で粉砕する工程と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して吸着液化装置で回収する工程と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収方法。
【請求項５】
発泡断熱材を破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを分離する前記破砕機と、前記分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判定し、この複数の判定に基づいて前記破砕機への発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択する制御装置とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
【請求項６】
発泡断熱材を第１の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材をさらに細かく破砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
【請求項７】
発泡断熱材を第１の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材をさらに細かく破砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
【請求項８】
廃棄物を第１の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記廃棄物を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、分別された発泡断熱材を含む破砕片を第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材を粉砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して回収する吸着液化装置と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
【請求項９】
廃棄物を第１の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記廃棄物を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、前記風力分別装置に吸引力を与えて分別された発泡断熱材を含む破砕片を一時貯蔵する第１の集塵機と、前記第１の集塵機から発泡断熱材を含む破砕片の供給を受けて第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材を粉砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気を吸引する第２の集塵機と、前記第２の集塵機から供給切替弁を介して前記発泡ガスを含む空気を供給する吸着装置供給管と、この供給された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して回収する吸着液化装置と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することを特徴とする発泡断熱材の発泡ガスの回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置に係り、特に冷却装置等の廃棄物に含まれる発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置としては、特開平９−２３９３５１号公報に示された次のようなものがある（従来技術１）。
【０００３】
この従来技術１は、破砕機に関連して、発泡断熱材の発泡ガスの種類に応じて適切に、かつ、安全に回収し、かつ発泡ガスを事前に調査すること無く、処理する方法と装置を提供するために、ガス検出手段を設けた破砕機と、破砕機から取り出された破砕片を搬送するコンベアと、破砕片の処理装置から構成し、発泡断熱材中のガスの種類を検出し、ガスの種類に応じて破砕片の後工程である搬送ルートを切り替えて、破砕片の処理装置を切り替えるものがある。
【０００４】
そして、この従来技術１は、粉砕機に関連して、発泡体破砕片中にシクロペンタンガスが包含されていると、微粉砕される際にそのガスの濃度が数％〜数十％になるので、粉砕・圧縮装置にガス検出器を設け、粉末ホッパに空気吸入弁、ガス排出弁を設け、可燃性ガスの検出時に空気吸入弁とガス排出弁を開し、吸入空気で系内の爆発性ガスをパージし排気ガスとして追い出す事によって系内のガス濃度を爆発限界外にコントロールするものがある。
【０００５】
また、従来の発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置としては、特開平９−８７４１５号公報に示されているように、フロンの他にシクロペンタンが含まれているおそれがある廃棄物からフロンを回収する場合に、シクロペンタンによる爆発を起こさずにフロンを回収するために、廃棄物を破砕し、発泡成形材を回収し、発泡ガス（フロン）を抜き出して液化回収するにあたり、少なくとも破砕工程を飽和水蒸気圧或いは不活性ガス雰囲気のもとで実施して、シクロペンタンの有無を検知し、シクロペンタンが検出されたならば以降の工程の雰囲気を破砕工程の雰囲気と同様にするものがある（従来技術２）。
【０００６】
従来の発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び回収装置としては、特開平１１−９０９３３号公報に示されているように、発泡断熱材より分離した可燃性の発泡ガス混入による燃焼又は爆発を防止し、可燃性ガスを効率良く回収すると共に、回収時の安全性をも考慮した装置を提供するために、廃棄すべき冷却装置を破砕する破砕装置と、該破砕装置の空間内に発生する発泡ガスを吸・脱着し液化回収する吸着液化装置と、該破砕装置から取出された破砕片から発泡断熱材を分別する風力分別装置と、分別された発泡断熱材中の各独立気泡を破壊することにより樹脂と気泡中の発泡ガスを分離する微粉砕装置と、該樹脂を気密容器内で減容して排出する樹脂減容装置と、該微粉砕装置内の発泡ガス濃度を外部から混入する空気でうすめる希釈装置と、該希釈装置でうすめられた混合ガスを該吸着液化装置へ供給する供給装置より構成するものがある（従来技術３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術１の破砕機に関連するものでは、破砕機で発生したガスの種類を検出して破砕機の後工程である搬送ルートを切り替えるものであり、破砕機における濃度を制御するものではなく、しかも、破砕機への投入量を制御して破砕機の濃度を制御することについては記載されていない。
【０００８】
さらには、従来技術１の粉砕機に関連するものでは、可燃性ガスの検出時に空気吸入弁とガス排出弁を開し、吸入空気で系内の爆発性ガスをパージし排気ガスとして追い出すために、回収能率が低いものとなり、しかも、破砕機への投入量を制御して破砕機の濃度を制御することについては記載されていない。
【０００９】
また、従来技術２では、少なくとも破砕工程を飽和水蒸気圧或いは不活性ガス雰囲気のもとで実施して、シクロペンタンの有無を検知し、シクロペンタンが検出されたならば以降の工程の雰囲気を破砕工程の雰囲気と同様にするものであり、破砕工程に飽和水蒸気圧或いは不活性ガス雰囲気にする設備が必要となり、しかも、この破砕工程以降をこれと同じ雰囲気に維持するために搬送系を閉鎖構造にする等が必要となるものである。
【００１０】
さらに、従来技術３では、微粉砕装置内の発泡ガス濃度を外部から混入する空気でうすめ、このうすめられた混合ガスを吸着液化装置へ供給するようにしているので、安全性向上のために希釈するほど、ガス回収の必要容量が増大し、また回収効率は低下するものである。
【００１１】
本発明の目的は、可燃性及び非可燃性の発泡断熱材を混在して投入しても、容易に、発泡ガス分離手段の安全性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御できると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材の適切な投入量に制御できることにより能率のよい発泡ガスの回収を行うことができる回収方法及び回収装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１の特徴は、発泡断熱材を破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを前記破砕機で分離する工程と、前記分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記測定された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判定する工程と、この複数の判定に基づいて前記破砕機への発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択的に行う工程とを有することにある。
【００１４】
本発明の第２の特徴は、発泡断熱材を第１の破砕機に投入する工程と、投入された前記発泡断熱材を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に投入する工程と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収器で回収する工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することにある。
【００１５】
本発明の第３の特徴は、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することにある。
【００１７】
本発明の第４の特徴は、廃棄物を第１の破砕機に投入する工程と、投入された前記廃棄物を前記第１の破砕機で破砕する工程と、破砕された破砕片を風力分別装置で発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する工程と、分別された発泡断熱材を含む破砕片を第２の破砕機に投入する工程と、この投入された発泡断熱材を第２の破砕機で粉砕する工程と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して吸着液化装置で回収する工程と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する工程と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する工程と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御する工程と、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する工程とを有することにある。
【００１８】
本発明の第５の特徴は、発泡断熱材を破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材に含有する発泡ガスを分離する前記破砕機と、前記分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、前記分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判定し、この複数の判定に基づいて前記破砕機への発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択する制御装置とを有することにある。
【００２０】
本発明の第６の特徴は、発泡断熱材を第１の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記発泡断熱材を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された発泡断熱材を第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材をさらに細かく破砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から発泡ガスを回収する回収器と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することにある。
【００２１】
本発明の第７の特徴は、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することにある。
【００２３】
本発明の第８の特徴は、さらに、前記第１の破砕機で破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して回収する吸着液化装置とを有することにある。
【００２４】
本発明の第９の特徴は、廃棄物を第１の破砕機に投入する投入装置と、投入された前記廃棄物を破砕する前記第１の破砕機と、破砕された破砕片を発泡断熱材を含む破砕片とそれ以外の破砕片とに分別する風力分別装置と、前記風力分別装置に吸引力を与えて分別された発泡断熱材を含む破砕片を一時貯蔵する第１の集塵機と、前記第１の集塵機から発泡断熱材を含む破砕片の供給を受けて第２の破砕機に投入する投入装置と、この投入された発泡断熱材を粉砕する第２の破砕機と、前記第１の破砕機及び前記第２の破砕機で前記発泡断熱材から分離された発泡ガスを含む空気を吸引する第２の集塵機と、前記第２の集塵機から供給切替弁を介して前記発泡ガスを含む空気を供給する吸着装置供給管と、この供給された発泡ガスを含む空気から特定フロン及びシクロペンタンを独立して回収する吸着液化装置と、前記第１の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第２の破砕機で分離された発泡ガスを含む空気におけるシクロペンタンの濃度を測定する測定装置と、前記第１の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への廃棄物の投入を制御すると共に、前記第２の破砕機の濃度測定結果に基づいて前記第１の破砕機への発泡断熱材の投入及び前記第２の破砕機への発泡断熱材の投入を制御する制御装置とを有することにある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施例を図を用いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例においては第１実施例と共通する部分の重複する説明を省略する。各実施例の図における同一符号は同一物又は相当物を示す。
【００２６】
まず、本発明の第１実施例を図１から図５を用いて説明する。
【００２７】
最初に、全体の構成及び動作を図１を用いて説明する。図１は本発明の第１実施例の発泡断熱材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【００２８】
図１において、冷却装置等を含むの廃棄物１は、投入装置を構成する破砕投入装置２により第１の破砕機３に投入され破砕片４となる。なお、この冷却装置等は、発泡断熱材を有する装置であり、冷蔵庫、ショウケース、自動販売機等である。また、破砕投入装置２は、廃棄物１を連続的に投入できる装置であり、ベルトコンベア等である。ここで破砕片４中には発泡断熱材５、プラスチック片６、金属片７等が含まれている。破砕片４はベルトコンベア８によって風力分別装置９の下方に搬送される。
【００２９】
風力分別装置９は、空気輸送管１０と風力選別装置１１とから構成されている。空気輸送管１０は、その下端入り口部がベルトコンベア８の上方に開口しており、その上端部が風力選別装置１１に連通している。また、風力選別装置１１は、傾斜部１１ａとジグザグ部１１ｂとからなり、傾斜部１１ａの下端部にプラスチック排出用ロータリーバルブ１４が接続され、ジグザグ部１１ｂの上端部が集塵機１２に接続されている。風力分別装置９は集塵機１２の吸引力で破砕片４を分別する。
【００３０】
破砕片４が風力分別装置９の下方に搬送されてくると、空気輸送管１０の入り口部で比較的軽量な発泡断熱材５及びプラスチック片６ａが上方へ、重いプラスチック片６ｂ及び金属片７等の重量物がそのままベルトコンベア８によって搬送され、重量物回収部１３へ分別される。空気輸送管１０により上方へ導かれた発泡断熱材５及びプラスチック片６ａは、風力選別装置１１により、発泡断熱材５が集塵機１２へ、プラスチック片６ａがプラスチック排出用ロータリーバルブ１４を経由して重量物回収部１３に分別される。
【００３１】
集塵機１２に一時貯蔵された発泡断熱材５は、集塵機１２の下部に設置されたロータリーバルブ１５を経て、スクリューフィーダ１６により第２の破砕機１７へ供給され、この第２の破砕機１７にて微粉砕される。この微粉砕された発泡断熱材の樹脂１８はタンク１９に貯蔵される。また、貯蔵された樹脂１８は、第２の破砕機１７下部に設置された樹脂圧縮装置２０で減容して排出され、圧縮成形品２１となる。なお、樹脂圧縮装置２０はタンク１９内のガスが外部に漏出しないよう気密にされている。
【００３２】
一方、発泡断熱材５に含有されている発泡ガスは、以下のようにして回収される。冷却装置等の廃棄物１が第１の破砕機３で破砕される際、発泡断熱材５より発泡ガスが分離されて第１の破砕機３内に発生する。そして、この発泡ガスを含んだ第１の破砕機３の空間内の空気を空気輸送管２２を経由して集塵機２３に吸引する。また、発泡断熱材５を第２の破砕機１７にて微粉砕することで、発泡断熱材５中の各独立気泡を破壊し、樹脂１８と独立気泡中の発泡ガスとを分離する。この発泡ガスも空気輸送管２４を経由して集塵機２３に吸引する。集塵機２３では吸引した発泡ガスを含有する空気と、吸引時に混入したダスト２５とが分別される。この分別された発泡ガスを含有する空気は、吸着装置供給管２８を経由して回収器となる吸着液化装置２９に送られ、発泡ガスの回収が行われる。また、分別されたダスト２５は、集塵機２３の下部に設置されたロータリーバルブ２６を経て、ダスト回収容器２７に回収される。
【００３３】
また、第１の破砕機３から空気輸送管２２への吸引口には可燃性ガスの濃度測定装置３０ａが設置されており、常に可燃性ガスの濃度に応じた信号をプラント制御装置４４に送っている。同様に、第２の破砕機１７から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガス濃度測定装置３０ｂが設置され、また、集塵機２３から吸着装置供給管２８への吸引口に可燃性ガスの濃度測定装置３０ｃが設置され、それぞれの可燃性ガスの濃度に応じた信号をプラント制御装置４４に送っている。さらに、プラント制御装置４４は、前記濃度測定装置の信号に基づき、破砕投入装置２、スクリュウフィーダ１６及び吸着装置供給管２８に設置された供給切替弁４３に信号を送り、動作を制御すると同時に、状況表示装置４２に現在の可燃性ガスの濃度情報を表示する。
【００３４】
また、吸着装置供給管２８に設置された流量計４１により測定された流量が、通常の範囲よりも低かった場合、その信号をプラント制御装置４４におくり、プラント制御装置４４にて破砕投入装置２及びスクリューフィーダ１６による供給を停止し、状況表示装置４２により装置の異常を知らせる警告を表示させる。これにより、集塵機２３の目詰まりなどにより発泡ガスの回収能力が低下しても、可燃ガス濃度が上昇する事を未然に防ぐ事が出来る。
【００３５】
ここで、吸着液化装置２９の詳細を図２を参照して説明する。図２は図１の回収装置に用いる吸着液化装置の構成図である。
【００３６】
図２において、吸着装置供給管２８から吸着液化装置２９に送られた発泡ガスを含む空気は、吸着塔３４で発泡ガスが吸着される。この吸着された発泡ガスが特定フロン（Ｒ−１１）と可燃性のシクロペンタンの２種類である場合について説明する。ボイラ３５によりスチームが吸着塔３４下部より供給され、吸着材により吸着された特定フロン及びシクロペンタンを置換する。置換された特定フロン及びシクロペンタンとスチームの一部を含む気体は、まず液化装置３６に送られる。液化装置３６は上記気体を約６０℃に冷却し、沸点が１００℃の水が液化され排出される。残った気体は液化装置３７に送られる。液化装置３７は上記気体を約３０℃に冷却し、沸点が約５０℃のシクロペンタンが液化され、回収容器３８に回収される。残った特定フロンは液化装置３９によって１０℃以下に冷却され、液化され回収容器４０に回収される。
【００３７】
この吸着液化装置２９によれば、複数の発泡ガスを一つの吸着液化装置により回収する事が出来、回収の低コスト化が図れる。
【００３８】
次に、発泡断熱材５に可燃性ガスが含有されている場合の制御動作を図３から図５に示すフローチャートにより説明する。
【００３９】
第１の破砕機３の可燃性ガスの濃度に関する制御動作を図３を用いて説明する。図３は図１の回収装置の第１の破砕機の制御動作フロー図である。
【００４０】
第１の破砕機３の運転が開始されると、第２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度が測定される（Ｓ５０）。この可燃性ガスの濃度測定は第２の破砕機１７から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガスの濃度測定装置３０ｂにより測定される。この測定される可燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性ガスの濃度が低いレベルの場合（Ｓ５１）及び高レベル１の場合（Ｓ５２）には、第１の破砕機３の濃度測定（Ｓ５４）に進み、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル２の場合（Ｓ５３）には、破砕停止（Ｓ５９）に進む。このように、可燃性ガスの濃度は複数レベルで判定される。この濃度の判定レベルは、例えば、低いレベルの濃度とは可燃性ガスによる燃焼または爆発を起こさないと想定される通常の濃度であり、高レベル１の濃度とは通常の低いレベルの濃度より若干高い濃度であり、高レベル２の濃度とは可燃性ガスの引火の危険性があると想定される濃度より若干低い濃度である。
【００４１】
Ｓ５４において、第１の破砕機３の可燃性ガスの濃度測定が行われる。この可燃性ガスの濃度測定は第１の破砕機３から空気輸送管２２への吸引口に設置された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより測定される。測定される可燃性ガスは、シクロペンタンである。測定された可燃性ガスの濃度が低い場合（Ｓ５５）には、Ｓ５０に戻り、第１の破砕機３は通常の破砕運転を継続して行う。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合（Ｓ５６）には、この測定された濃度に応じた破砕量制御を行う（Ｓ５７）。この破砕量制御は、破砕投入装置２の投入速度を低下又は断続投入するなどして、第１の破砕機３への投入量を測定された濃度に応じて減少させることにより行う。これにより、回収処理の流れを止めないで、濃度を一定に制御することができる。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合（Ｓ５８）、破砕停止を行う（Ｓ５９）。この破砕停止は、破砕投入装置２を停止して第１の破砕機３への廃棄物１投入を停止することにより行う。
【００４２】
次いで、第２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度に関する制御動作を図４を用いて説明する。図４は図１の回収装置の第２の破砕機の制御動作フロー図である。
【００４３】
第２の破砕機１７の運転が開始されると、第２の破砕機１７の可燃性ガスの濃度が測定される（Ｓ６０）。この可燃性ガスの濃度測定は第２の破砕機１７から空気輸送管２４への吸引口に設置した可燃性ガスの濃度測定装置３０ｂにより測定される。この測定される可燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性ガスの濃度が低いレベルの場合（Ｓ６１）、Ｓ６０に戻り、第２の破砕機１７の運転が継続される。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合（Ｓ６２）には、この測定された濃度に応じた微粉砕量制御を行う（Ｓ６３）。この微粉砕量制御は、破砕投入装置２及びスクリューフィーダ１６の供給速度を低下させるなどして、第１の破砕機３及び第２の破砕機１７への供給量を減少させることにより行う。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合（Ｓ６４）、微粉砕停止を行う（Ｓ６５）。この微粉砕停止は、破砕投入装置２及びスクリューフィーダ１６を停止し、第２の破砕機１７への発泡断熱材５の投入を停止することにより行う。
【００４４】
また、高レベル１と高レベル２の間に第３の濃度測定レベルを設定し、この第３の濃度測定レベルに上昇した場合に、第１の破砕機３または第２の破砕機１７に希釈ガスを送り込んで投入量制御と組合わせることにより、破砕機３，１７への投入停止に至ることを低減することができる。
【００４５】
次いで、吸着液化装置２９の可燃性ガスの濃度に関する制御動作を図５を用いて説明する。図５は図１の吸着液化装置の制御動作フロー図である。
【００４６】
吸着液化装置２９の運転が開始されると、吸着液化装置２９への可燃性ガスの濃度が測定される。この可燃性ガスの濃度測定は、集塵機２３から吸着装置供給管２８への吸引口に設置した可燃性ガスの濃度測定装置３０ｃにより測定される。この測定される可燃性ガスはシクロペンタンである。測定された可燃性ガスの濃度が低いレベルの場合（Ｓ７１）及び高レベル１の場合（Ｓ７２）には、Ｓ７０に戻り、吸着液化装置２９の運転が継続される。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル２に上昇した場合には（Ｓ７３）、吸着液化停止を行う。この吸着液化停止は、供給切替弁４３により供給ライン２８を吸着装置供給管２８ａから吸着装置バイパス管２８ｂに切替え、吸着液化装置２９への供給を停止する。
【００４７】
上述した第１の破砕機３、第２の破砕機１７及び吸着液化装置２９の制御装置は、同一のマイコン等で構成したプラント制御装置４４である。
【００４８】
本発明によれば、分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて発泡ガス分離手段３または１７への発泡断熱材を有する廃棄物１または発泡断熱材５の投入を制御するので、可燃性及び非可燃性の発泡断熱材を混在して投入しても破砕機３または１７の安全性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御できると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材を含む廃棄物１または発泡断熱材５の適切な投入量に制御できることにより能率のよい発泡ガスの回収を行うことができる。
【００４９】
また、この測定された濃度を通常の濃度より高い複数の濃度レベルで判定し、この複数の判定に基づいて破砕機３または１７への発泡断熱材の投入量低減および投入停止を選択的に行うので、より安全性を高めることができる。
【００５０】
さらには、第２の破砕機１７で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この測定された可燃性ガスの濃度に応じて第１の破砕機３への発泡断熱材１の投入及び第２の破砕機１７への発泡断熱材５の投入を制御するするので、第１の破砕機３から第２の破砕機１７に供給する発泡断熱材５の量を確実に制御することができ、第１の破砕機３と第２の破砕機１７とを共に適切に運転することができる。
【００５１】
また、第１の破砕機３で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この濃度測定結果に基づいて第１の破砕機３への発泡断熱材１の投入を制御すると共に、第２の破砕機１７で分離された発泡ガスを含む空気における可燃性ガスの濃度を測定し、この濃度測定結果に基づいて第１の破砕機３への発泡断熱材１の投入及び第２の破砕機１７への発泡断熱材５の投入を制御するので、第１の破砕機３及び第２の破砕機１７を共に適切な可燃性ガスの濃度に制御することができる。
【００５２】
次に、本発明の第２実施例について図６を用いて説明する。図６は本発明の第２実施例の動作フローチャート図である。
【００５３】
この第２実施例は、回収装置の構成及び基本的な動作は第１実施例とほぼ同様であるが、可燃性ガスの濃度を測定する濃度測定装置３０を、第１の破砕機３から空気輸送管２２への吸引口に設置された濃度測定装置３０ａのみにして、機器構成、動作フローチャートを簡単にしたものである。
【００５４】
即ち、図６に示すように、回収装置の運転が開始されると、第１の破砕機３の可燃性ガスの濃度測定が行われる（Ｓ８０）。この測定された可燃性ガスの濃度が低い場合（Ｓ８１）には、Ｓ８０に戻り、回収装置は通常の運転を継続して行う。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル１に上昇した場合（Ｓ５６）には、この測定された濃度に応じた微粉砕量制御、具体的には微粉砕する発泡断熱材５の供給量の低減を行う（Ｓ８３）と共に、破砕量制御、具体的には破砕する廃棄物１の供給量の低減を行う（Ｓ８４）。また、測定された可燃性ガスの濃度が高レベル２にさらに上昇した場合（Ｓ８５）には、吸着液化装置２９への可燃性ガスを含む空気の供給停止（Ｓ８６）、第２の破砕機１７への発泡断熱材５の供給停止（Ｓ８７）及び第１の破砕機３への廃棄物１の供給停止（Ｓ８８）を行う。
【００５５】
なお、通常、第１の破砕機３内の発泡ガス濃度よりも、第２の破砕機１７内の発泡ガスの濃度の方が高濃度となるので、第２の破砕機１７内の発泡ガスの濃度が最適になるよう、濃度測定装置３０ａでの濃度設定を低めにするのが望ましい。
【００５６】
次に、本発明の第３実施例について図７を用いて説明する。図７は本発明の第３実施例の発泡断熱材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【００５７】
この第３実施例は、基本的な構成及び動作は第１実施例とほぼ同様であるが、以下、第１実施例との相違点について説明する。
【００５８】
第３実施例では、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａは、一般に可燃性の発泡ガスを含有する旨の表示がなされており、破砕の前処理段階で可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａにマーキングを施しておくことにより、破砕処理時に第１の破砕機３に設置された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａの測定濃度が通常の濃度よりも高い高レベル１になった場合に、マーキングを施した冷却装置３１ａを臨時収納部３２に収納し、それ以外の廃棄物３１ｂは破砕投入装置２により第１の破砕機３に投入されるようにしたものである。また、可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、高レベル２の濃度が測定された場合は、すべての廃棄物の投入を停止する。
【００５９】
この第３実施例によれば、第１実施例と比べより的確に可燃性ガスの濃度を制御できる。なお、可燃性ガスの発生が、安全で一定の濃度になるよう、破砕の前処理段階で、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａとそれ以外の廃棄物３１ｂの投入量及び投入順序を調節しておく事が望ましい。
【００６０】
次に、本発明の第４実施例について図８を用いて説明する。図８は本発明の第４実施例の発泡断熱材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【００６１】
この第４実施例は、基本的な構成及び動作は第３実施例とほぼ同様であるが、以下、第３実施例との相違点について説明する。
【００６２】
第４実施例では、破砕の前処理段階で可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａと、それ以外の可燃性の発泡ガスを含有しない廃棄物３１ｂを分別しておき、可燃性の発泡ガスを含有する冷却装置３１ａは破砕投入装置３３により、また、それ以外の廃棄物３１ｂは破砕投入装置２により第１の破砕機３に投入される。第１の破砕機３に設置された可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、通常の濃度よりも高い高レベル１の濃度の可燃性ガスが測定された場合、破砕投入装置３３を優先して制御、例えば投入量の低減、さらには投入停止を行う。また、可燃性ガスの濃度測定装置３０ａにより、高レベル２の濃度が測定された場合は、破砕投入装置２及び破砕投入装置３３を停止する。
【００６３】
この第４実施例によれば、複数の投入装置３３、２により発泡断熱材を有する廃棄物３１ａ、３１ｂを第１の破砕機３に投入し、測定された可燃性ガスの濃度に応じて複数の投入装置３３、２の少なくとも一つの投入装置３３による第１の破砕機３への廃棄物３１ａの投入を優先して制御するので、異なる発泡断熱材を有する廃棄物３１ａ、３１ｂの選択投入を容易に行うことができる。これにより、優先して制御する投入装置３３に可燃性ガスを含有した発泡断熱材３１ａを搭載すれば、可燃性ガスの濃度の制御をより適切に行うことができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、可燃性及び非可燃性の発泡断熱材を混在して投入しても、簡単に破砕機の安全性を確保できるように可燃性ガスの濃度を適切に制御できると共に、可燃性ガスの濃度に応じて発泡断熱材の適切な投入量に制御できることにより能率のよい発泡ガスの回収を行うことができる回収方法及び回収装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の発泡断熱材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【図２】図１の回収装置に用いる吸着液化装置の構成図である。
【図３】図１の回収装置の第１の破砕機の制御動作フロー図である。
【図４】図１の回収装置の第２の破砕機の制御動作フロー図である。
【図５】図１の吸着液化装置の制御動作フロー図である。
【図６】図６は本発明の第２実施例の動作フローチャート図である。
【図７】本発明の第３実施例の発泡断熱材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【図８】本発明の第４実施例の発泡断熱材の発泡ガスの回収装置の構成図である。
【符号の説明】
１…対象となる廃棄物、２…破砕投入装置、３…第１の破砕機、４…破砕片、５…発泡断熱材、６…プラスチック片、７…金属片、８…ベルトコンベア、９…風力分別装置、１０…空気輸送管、１１…風力選別装置、１１ａ…傾斜部、１１ｂ…ジグザグ部、１２…集塵機、１３…重量物回収部、１４…ロータリーバルブ、１５…ロータリーバルブ、１６…スクリューフィーダ、１７…第２の破砕機、１８…粉砕樹脂、１９…樹脂タンク、２０…樹脂圧縮装置、２１…圧縮成形品、２２…空気輸送管、２３…集塵機、２４…空気輸送管、２５…ダスト、２６…ロータリーバルブ、２７…ダスト回収容器、２８…吸着装置供給管、２９…吸着液化装置（回収器）、３０ａ…可燃ガス濃度測定装置、３０ｂ…可燃ガス濃度測定装置、３０ｃ…可燃ガス濃度測定装置、３１ａ…可燃性ガス含有冷却装置、３１ｂ…可燃性ガス非含有廃棄物、３２…臨時収納部、３３…破砕投入装置、３４…吸着塔、３５…ボイラ、３６…液化装置、３７…液化装置、３８…回収容器、３９…液化装置、４０…回収容器、４１…流量計、４２…状況表示装置、４３…供給切替弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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