(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置される多数の入口側冷媒流路（２ａ）を流れる冷媒と被冷却流体とを熱交換させる入口側熱交換部（３ａ）と、
並列配置される多数の出口側冷媒流路（２ｂ）を流れる冷媒と被冷却流体とを熱交換させる出口側熱交換部（３ｂ）とを備え、
前記入口側冷媒流路（２ａ）および前記出口側冷媒流路（２ｂ）は、一対の金属薄板（４、４）を最中合わせにしたチューブ（２）により形成され、
前記入口側冷媒流路（２ａ）の一端、他端に連通する第１、第２入口タンク部（４７、４８）、および、前記出口側冷媒流路（２ｂ）の一端、他端に連通する第１、第２出口タンク部（４３、４４）が、前記一対の金属薄板（４）の一端部、他端部において積層方向外方側へ筒状に突出するように一体成形されており、
前記チューブ（２）を多数積層することにより、前記入口側熱交換部（３ａ）および前記出口側熱交換部（３ｂ）が一体に形成されるとともに、前記第１、第２入口タンク部（４７、４８）、および、前記第１、第２出口タンク部（４３、４４）が相互に連通され、
前記一対の金属薄板（４、４）の一端部に成形される前記２つの第１入口タンク部（４７、４７）のうち、一方の第１入口タンク部（４７）だけに、位置決め用突出部（４７ａ）を前記第１入口タンク部（４７）から突出するように成形し、
また、前記一対の金属薄板（４、４）の他端部に成形される前記２つの第２入口タンク部（４８、４８）のうち、一方の第２入口タンク部（４８）だけに、位置決め用突出部（４８ａ）を前記第２入口タンク部（４８）から突出するように成形し、
前記一方の第１入口タンク部（４７）の位置決め用突出部（４７ａ）を隣接するチューブ（２）の第１入口タンク部（４７）の貫通孔（４５）に嵌合するとともに、前記一方の第２入口タンク部（４８）の位置決め用突出部（４８ａ）を隣接するチューブ（２）の第２入口タンク部（４８）の貫通孔（４６）に嵌合することで位置決め用嵌合部（Ｂ）が構成されることを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項２】
前記各金属薄板（４、４）において、前記位置決め用突出部（４７ａ、４８ａ）は、前記第１、第２入口タンク部（４７、４８）のうち、一方の入口タンク部だけに成形されることを特徴とする請求項１に記載の積層型蒸発器。
【請求項３】
前記各金属薄板（４、４）における前記第１、第２入口タンク部（４７、４８）および前記第１、第２出口タンク部（４３、４４）が同一形状に成形され、
前記同一形状の第１、第２入口タンク部（４７、４８）のうち、一方の入口タンク部だけに前記位置決め用突出部（４７ａ、４８ａ）が成形されることを特徴とする請求項２に記載の積層型蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１、第２冷媒流路を形成する一対の金属薄板を多数積層することにより第１、第２熱交換部を一体に構成し、一対の金属薄板の上端部、下端部に、上記第１、第２冷媒流路の一端、他端のそれぞれに連通する４つのタンク部を一体成形した積層型蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の積層型蒸発器として、本出願人は、先に、特願平９−２２８４４号の特許出願において、図４に示す冷媒流路構成を持った冷媒蒸発器１を提案している。この先願の冷媒蒸発器１においては、その上下両端部に、入口タンク部４７、４８と出口タンク部４３、４４とを区画形成して、冷媒に吸熱して冷却される送風空気Ａの流れに対して、空気上流側に出口側熱交換部３ｂを、また、空気下流側に入口側熱交換部３ａを区画形成している。そして、下側の入口タンク部４８は、仕切り部５１にて第１入口タンク部ａと第２入口タンク部ｂに仕切られており、上側の出口タンク部４３は、仕切り部５２にて第１出口タンク部ｃと第２出口タンク部ｄに仕切られている。
【０００３】
そして、この蒸発器１では、図９に示すように、一対の金属薄板４を最中合わせ状に接合して、冷媒が流れるチューブ２を構成しており、このチューブ２内の冷媒通路は、センターリブ４９により風上側の冷媒通路２ａと風下側の冷媒通路２ｂとに仕切られている。また、一対の金属薄板４には、両冷媒通路２ａ、２ｂの一端、他端に連通するタンク部４７、４８、４３、４４が筒状に突出形成されており、それぞれのタンク部４７、４８、４３、４４には、隣接するタンク部４７、４８、４３、４４と連通する連通孔４５、４６、４１、４２が形成されている。
【０００４】
このような構成の蒸発器１では、その内部を冷媒が次の経路により流れる。すなわち、図４において、冷媒は、冷媒入口パイプ８ａから蒸発器側面の冷媒通路１５を経て下側入口タンク４８の第１入口タンク部ａに入る。そして、この第１入口タンク部ａから、冷媒は、チューブ２内の風上側冷媒通路２ａを上昇して上側入口タンク部４７に入る。次に、冷媒は上側入口タンク部４７からチューブ２内の風上側冷媒通路２ａを下降して下側入口タンク部４８の第２入口タンク部ｂに入る。
【０００５】
次に、冷媒は第２入口タンク部ｂから蒸発器側面の冷媒通路１３を経て上側出口タンク部４３の第１出口タンク部ｃに入り、ここからチューブ２内の風下側冷媒通路２ｂを下降して下側出口タンク部４４に入る。次に、冷媒は、この下側出口タンク部４４からチューブ２内の風下側冷媒通路２ｂを上昇して上側出口タンク部４３の第２出口タンク部ｄに入る。次に、冷媒は第２出口タンク部ｄから蒸発器側面の冷媒通路１４を経て冷媒出口パイプ８ｂへと流れ、蒸発器外部へ流出する。
【０００６】
このように、送風空気Ａの流れに対して、空気上流側に出口側熱交換部３ｂを、また、空気下流側に入口側熱交換部３ａをそれぞれ区画形成するとともに、入口側熱交換部３ａと出口側熱交換部３ｂにおいて冷媒の流れ方向を一致させている。すなわち、仕切り部５１、５２より右側では、両熱交換部３ａ、３ｂの冷媒流れ方向を下方向とし、仕切り部５１、５２より左側では、両熱交換部３ａ、３ｂの冷媒流れ方向を上方向としている。
【０００７】
このような冷媒通路構成とすることにより、気液二相冷媒の液相冷媒と気相冷媒がチューブ２内の冷媒通路２ａ、２ｂに対して不均一に分配されても、矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を蒸発器１の全域にわたって均一化できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した蒸発器１では、図９に示す金属薄板４をアルミニュウム合金で成形して、この多数の金属薄板４を積層して所定の蒸発器形状に仮組み付けした後に、炉中にて蒸発器１全体を一体ろう付けして製造する。ここで、蒸発器１の仮組み付け状態において、最中合わせ状に配置される一対の金属薄板４、４相互間は、金属薄板４の外周端部およびセンターリブ４９において接触しており、この接触面積が比較的大きいために、位置ずれしにくい。これに対して、外方側同志が対向して設けられる一対の金属薄板４、４相互間は、タンク部の突出端面においてのみ接触しており、この接触面積が非常に小さいために、位置ずれしやすい。よって、この一対の金属薄板４相互間に関しては、位置決めを行なう必要がある。この位置決めの具体的な方法としては、金属薄板４の４つのタンク部のうちの２箇所に、位置決め用嵌合部を形成するものが挙げられる。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、積層型蒸発器の仮組み付け時において位置決め用嵌合部を設けるに当たり、低圧損化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために、本発明者は、蒸発器（１）の冷媒出口側が、冷媒の入口側に比べて冷媒の乾き度が大きく、所定の抵抗に対する圧力損失が大きいために、上記した位置決め用嵌合部を冷媒出口側のタンク（４３、４４）に形成した場合、大きな圧力損失が発生し、冷房能力の大幅な低下を招いてしまうことに着目して、以下に述べる発明を見出した。
【００１１】
すなわち、請求項１ないし３に記載の発明では、一対の金属薄板（４、４）を最中合わせにしたチューブ（２）により入口側冷媒流路（２ａ）および出口側冷媒流路（２ｂ）が形成され、
この入口、出口側冷媒流路（２ａ）、（２ｂ）の一端、他端に連通する第１、第２入口タンク部（４７、４８）、および第１、第２出口タンク部（４３、４４）を、金属薄板（４）の一端部、他端部において積層方向外方側へ筒状に突出するように一体成形し、このチューブ（２）を多数積層してなる積層型熱交換器において、
一対の金属薄板（４、４）の一端部に成形される２つの第１入口タンク部（４７、４７）のうち、一方の第１入口タンク部（４７）だけに、位置決め用突出部（４７ａ）を第１入口タンク部（４７）から突出するように成形し、
また、一対の金属薄板（４、４）の他端部に成形される２つの第２入口タンク部（４８、４８）のうち、一方の第２入口タンク部（４８）だけに、位置決め用突出部（４８ａ）を第２入口タンク部（４８）から突出するように成形し、
一方の第１入口タンク部（４７）の位置決め用突出部（４７ａ）を隣接するチューブ（２）の第１入口タンク部（４７）の貫通孔（４５）に嵌合するとともに、一方の第２入口タンク部（４８）の位置決め用突出部（４８ａ）を隣接するチューブ（２）の第２入口タンク部（４８）の貫通孔（４６）に嵌合することで位置決め用嵌合部（Ｂ）が構成されることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によれば、第１、第２入口タンク部（４７、４８）、つまり、冷媒の乾き度が小さいタンク部（４７、４８）だけに、上記位置決め用嵌合部（Ｂ）を設けてあるので、冷媒の乾き度の大きい第１、第２出口タンク部（４３、４４）に上記位置決め用嵌合部（Ｂ）を設ける場合に比べて、圧力損失の発生を抑制でき、冷房能力の低下を抑制できる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の積層型蒸発器において、各金属薄板（４、４）において、位置決め用突出部（４７ａ、４８ａ）は、第１、第２入口タンク部（４７、４８）のうち、一方の入口タンク部だけに成形されることを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の積層型蒸発器において、各金属薄板（４、４）における第１、第２入口タンク部（４７、４８）および第１、第２出口タンク部（４３、４４）が同一形状に成形され、
同一形状の第１、第２入口タンク部（４７、４８）のうち、一方の入口タンク部だけに位置決め用突出部（４７ａ、４８ａ）が成形されることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、全ての金属薄板（４）に関して、４つのタンク部（４３、４４、４７、４８）のうち１箇所のみに上記位置決め用突出部（４７ａ、４８ａ）が形成されるため、金属薄板（４）の形状が１種類で済み、コスト安である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１〜図４は本発明積層型蒸発器を自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器に適用した場合を示している。
【００１６】
図１は蒸発器１の全体構成を示しており、蒸発器１は図１の上下方向を上下にして、図示しない自動車用空調装置のクーリングユニットケース内に設置される。蒸発器１の左右方向の一端側（左端側）には配管ジョイント８が配設され、この配管ジョイント８の入口パイプ８ａには、図示しない温度作動式膨張弁（減圧手段）の出口側配管が連結され、この膨張弁で減圧され膨張した低温低圧の気液二相冷媒が流入するようになっている。
【００１７】
この蒸発器１は、多数のチューブ２を並列配置し、このチューブ２内の入口側冷媒通路２ａおよび出口側冷媒通路２ｂを流れる冷媒とチューブ２の外部を流れる空調用送風空気とを熱交換させる入口側熱交換部３ａおよび出口側熱交換部３ｂ（図１中入口側熱交換部３ａの紙面奥側に配置される）を構成している。なお、図１中紙面奥側から手前側にかけて送風空気が流れる。この送風空気の流れ方向を図２、３中矢印Ａで示してある。
【００１８】
上記チューブ２は、図２に示す長尺形状の金属薄板４を２枚（一対）最中合わせの状態に接合することにより形成される。以下この積層構造の概略を説明すると、金属薄板４として、例えば、アルミニュウム心材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面クラッド材（板厚：０．４〜０．６ｍｍ程度）を用い、この両面クラッド材を図２に示す所定形状に成形して、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合することにより多数のチューブ２を並列に形成する。
【００１９】
このチューブ２の内部は、センターリブ４９により、風上側の入口側冷媒通路２ａと風下側の出口側冷媒通路２ｂとに仕切られている。これら冷媒通路２ａ、２ｂは、同一幅寸法となるように形成され、金属薄板長手方向に沿って平行に（換言すれば、空気流れ方向に重なるように）配置されている。この金属薄板４の積層構造により、２つの熱交換部３ａ、３ｂが一体に形成される。
【００２０】
金属薄板４の上端部、他端部には、入口側冷媒通路２ａの上端、他端に連通する上側、下側の入口タンク部４７、４８、および、出口側冷媒通路２ｂの上端、他端に連通する上側、下側の出口タンク部４３、４４が形成されている。これらタンク部４３、４４、４７、４８は、金属薄板４の外方側へ突出する楕円筒状の突出部にて形成されており、この突出端部には、隣接するタンク部４３、４４、４７、４８相互間をそれぞれ連通させる連通穴４１、４２、４５、４６が形成されている。
【００２１】
これら入口タンク部４７、４８、および、出口タンク部４３、４４は、全て同形状に形成してあり、さらに、連通孔４１、４２、４５、４６も全て同形状に形成してある。
また、入口側、出口側熱交換部３ａ、３ｂにおいて、チューブ２の内面側相互の間隙（最中合わせ状の一対の金属薄板４、４相互間）にインナーフィン７０、７０を接合して、冷媒側の伝熱面積の拡大、および、強度の確保を図っている。また、入口側、出口側熱交換部３ａ、３ｂにおいて、隣接するチューブ２の外面側相互の間隙に、コルゲートフィン（フィン手段）７を接合して空気側の伝熱面積の増大を図っている。これらインナーフィン７０およびコルゲートフィン７はＡ３００３のような、ろう材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形状に成形されている。インナーフィン７０は、波の進行方向（図２中左右方向）が冷媒通路２ａ、２ｂと直交するように配置されており、これにより、冷媒通路２ａ、２ｂ内に、複数の小冷媒通路が並列的に区画形成される。
【００２２】
熱交換部３ａ、３ｂの金属薄板積層方向の一端部（図１、２の左端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート９およびこれに接合されるエンドプレート１０、さらに金属薄板積層方向の他端部（図１、２の右端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート１１およびこれに接合されるエンドプレート１２も、本例では、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成形されている。但し、これらの板材９、１０、１１、１２は強度確保のため、上記金属薄板４より厚肉、例えば１．０〜１．６ｍｍ程度の板厚にしてある。
【００２３】
図１左端部のサイドプレート９の上下の端部には、それぞれ出口タンク部９ａ、入口タンク部９ｂが１つずつ形成されており、これらタンク部９ａ、９ｂはサイドプレート９の幅方向に沿って延びる細長の１つの椀状部から形成されており、図示しない連通穴が開口形成されている。
図１右端部のサイドプレート１１の上下の端部にも、それぞれ出口タンク部１１ａ、入口タンク部１１ｂが形成されており、これらタンク部１１ａ、１１ｂもサイドプレート１１の幅方向に沿って延びる細長の１つの椀状部から形成されるとともに、図示しない連通穴が開口形成されている。
【００２４】
エンドプレート１０は、外方側へ突出する張出部１０ａ、１０ｃを有しており、張出部１０ａと張出部１０ｃとの間は、冷媒通路的には分断されており、張出部１０ａとサイドプレート９の平坦面および入口タンク部９ｂとの間に形成される空間により、入口側連通部１５が形成され、張出部１０ｃとサイドプレート９の出口タンク部９ａとの間に形成される空間により、出口側連通部１４が形成される。
【００２５】
張出部１０ａには、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａの一端と連通する図示しない連通孔が形成され、張出部１０ｃには、配管ジョイント８の冷媒出口パイプ８ｂの一端と連通する図示しない連通孔が形成されている。
配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａの他端には、図示しない上記膨張弁の出口側冷媒配管が連結され、冷媒出口パイプ８ｂの他端には、蒸発器１で蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）へ吸入させる圧縮機吸入配管が連結される。また、エンドプレート１２は、外方側へ突出する張出部１２ａを有しており、この張出部１２ａとサイドプレート１１の平坦面との間に形成される空間により、冷媒通路１３が形成される。
【００２６】
図４は蒸発器１内における冷媒通路の構成を示す概要図であり、金属薄板４の下側入口タンク部４８の途中および上側出口タンク部４３の途中に、それぞれ仕切り部５１、５２を設けている。一方の仕切り部５１は、金属薄板として、図２に示す下側入口タンク部４８の連通穴４６を閉塞したものを用いることにより形成できる。また、他方の仕切り部５２は、金属薄板として、図２に示す上側出口タンク部４３の連通穴４１を閉塞したものを用いることにより形成できる。
【００２７】
上記仕切り部５１、５２の配置により、金属薄板４の下側入口タンク部４８を第１入口タンク部ａと第２入口タンク部ｂとに仕切るとともに、金属薄板４の上側出口タンク部４３を第１出口タンク部ｃと第２出口タンク部ｄとに仕切ることができる。
以上により、冷媒は、蒸発器１内を、冷媒入口パイプ８ａ→冷媒通路１５→下側入口タンク部４８の第１入口タンク部ａ→チューブ２の冷媒通路２ａ→上側入口タンク部４７→チューブ２の冷媒通路２ａ→下側入口タンク部４８の第２入口タンク部ｂ→冷媒通路１３→上側出口タンク部４３の第１出口タンク部ｃ→チューブ２の冷媒通路２ｂ→下側出口タンク部４４→チューブ２の冷媒通路２ｂ→上側出口タンク部４３の第２出口タンク部ｄ→冷媒通路１４→冷媒出口パイプ８ｂの経路で流れる。
【００２８】
このように冷媒経路を構成することにより、矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を熱交換部３の全域にわたって均一化できる。
本実施形態の冷媒蒸発器の製造方法を簡単に説明すると、最初に、金属薄板４、コルゲートフィン７、サイドプレート９、１１、およびエンドプレート１０、１２を積層し、さらに、配管ジョイント８をエンドプレート１０に組付けて、図１、２に示す所定の熱交換器構造に仮組付けする。
【００２９】
次に、金属薄板４の積層方向に延びるワイヤー（図示せず）によりエンドプレート１０、１２の外側から熱交換器構造の仮組付け体を締めつけて、この仮組付け体の仮組付け姿勢を保持する。
次に、この仮組付け姿勢を保持した状態で、ろう付け炉内に仮組付け体を搬入し、このろう付け炉内にて、仮組付け体をアルミニュウム両面クラッド材のろう材の融点まで加熱して、仮組付け体各部の接合箇所を一体ろう付けする。これにより、蒸発器１全体の組付を完了する。
【００３０】
ところで、本実施形態では、上記した蒸発器の仮組付け時におけるタンク同志の位置決めと、圧力損失の低減とを両立できるようにするため、次のごとき工夫をしている。
すなわち、図３に示すように、相互に隣接するチューブ２、２のうち、一方のチューブ２（例えば図３中右側のチューブ）に形成される上側の入口タンク部４７の貫通孔４５の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状の位置決め用突出部４７ａを一体に形成し、この位置決め用突出部４７ａを、他方のチューブ２（例えば図３中左側のチューブ）に形成される上側の入口タンク部４７の貫通孔４５に嵌合してある。また、上記他方のチューブ２に形成される下側の入口タンク部４８の貫通孔４６の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状の位置決め用突出部４８ａを一体に形成し、この位置決め用突出部４８ａを、上記一方のチューブ２に形成される下側の入口タンク部４８の貫通孔４６に嵌合してある。
【００３１】
これにより、相互に隣接するチューブ２、２の間において、入口タンク部４７、４８の２箇所に位置決め用嵌合部Ｂが形成される。なお、本実施形態では、貫通孔４５、４６の径を２３．８ｍｍとしたときに、位置決め用突出部４７ａ、４８ａの内径を２１．８ｍｍ、突出高さを１．５ｍｍとすることにより、この位置決め用嵌合部Ｂにて確実に位置決めするようにしている。
【００３２】
そして、上記仮組付け時においては、上記位置決め用突出部４７ａ、４８ａを貫通孔４７、４８に嵌合することにより、相互に隣接するチューブ２、２同志の位置決めを行なうことができる。また、この位置決め用嵌合部Ｂにおいてもろう付けされるため、このチューブ２、２相互の接合強度を向上できる。
なお、タンク部４３、４４、４７、４８、および、連通孔４１、４２、４５、４６が同形状に形成されているので、実際には、金属薄板４に設けた４つのタンク部４３、４４、４７、４８のうちの１箇所に、上記した位置決め用突出部を一体成形しておき、この位置決め用突出部の位置が上述のような配置となるように、金属薄板４を組付けている。つまり、本実施形態の蒸発器１は、１種類の形状の金属薄板４から形成されている。
【００３３】
以下に、上記構成における本実施形態の奏する効果を述べる。
まず、入口タンク部４７、４８、つまり、冷媒の乾き度が小さいタンク部４７、４８に、上記位置決め用嵌合部Ｂを設けてあるので、冷媒の乾き度の大きいタンク部４３、４４に上記位置決め用嵌合部Ｂを設ける場合に比べて、圧力損失の発生を抑制でき、冷房能力の低下を抑制できる。
【００３４】
また、金属薄板４の形状が１種類で済み、コスト安である。
（第２の実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、相互に隣接するチューブ２、２のうち、一方のチューブ２（例えば図５中右側のチューブ）に形成される上側の入口タンク部４７の貫通孔４５の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状の位置決め用突出部４７ａを一体に形成し、この位置決め用突出部４７ａを、他方のチューブ２（例えば図５中左側のチューブ）に形成される上側の入口タンク部４７の貫通孔４５に嵌合してある。また、上記一方のチューブ２に形成される下側の入口タンク部４８の貫通孔４６の縁部に、外方側へ突出する楕円筒状の位置決め用突出部４８ａを一体に形成し、この位置決め用突出部４８ａを、上記他方のチューブ２に形成される下側の入口タンク部４８の貫通孔４６に嵌合してある。
【００３５】
このため、本実施形態では、４つのタンク部４３、４４、４７、４８のうちの２箇所に、上記した位置決め用突出部を一体成形した金属薄板４と、この位置決め用突出部が形成されない金属薄板４とを、上述のような配置となるように交互に配置している。つまり、本実施形態の蒸発器１は、２種類の形状の金属薄板４から形成されている。
【００３６】
このようにしても、相互に隣接するチューブ２、２の間において、入口タンク部４７、４８の２箇所に位置決め用嵌合部Ｂを形成することができる。
（第３の実施形態）
本実施形態では、図６に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部位に多数の長尺状リブ７１を形成し、上記第１の実施形態におけるインナーフィン７０は廃止している。この長尺状リブ７１は、冷媒通路２ａ、２ｂの長手方向（図中上下方向）に対して例えば４５°程度傾斜するように形成されており、一対の金属薄板４を最中合わせに組付けた状態では、一方の金属薄板４の長尺状リブ７１と、他方の金属薄板４の長尺状リブ７１とがＸ状に重なるように接している。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、および、強度の確保を図ることができる。
【００３７】
（第４の実施形態）
本実施形態では、図７に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部位に多数のディンプル７２を形成し、上記第１の実施形態におけるインナーフィン７０は廃止している。このディンプル７２の突出面は、隣接する金属薄板４の内面に接している。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、および、強度の確保を図ることができる。
【００３８】
（第５の実施形態）
本実施形態では、図８に示すように、金属薄板４のうち冷媒通路２ａ、２ｂ部位に複数のストレートリブ７３を形成し、上記第１の実施形態におけるインナーフィン７０は廃止している。このストレートリブ７３は、冷媒通路２ａ、２ｂの長手方向に沿って並列的に配置されており、このストレートリブ７３の突出面は、隣接する金属薄板４の内面に接している。このようにしても、冷媒側の伝熱面積の拡大、および、強度の確保を図ることができる。
【００３９】
（他の実施形態）
上記実施形態では、蒸発器１の仮組み付け状態において、最中合わせ状の一対の金属薄板４、４相互間の位置決めを行なっていなかったが、以下に述べる方法により位置決めを行なってもよい。つまり、一対の金属薄板４、４の外周縁部を数カ所かしめることにより、一対の金属薄板４、４相互を係止させてもよい。また、一対の金属薄板４、４のうち、一方の金属薄板４の外周縁部の数カ所に、他方の金属薄板４の外周縁部を係止するような切り起こし部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる積層型蒸発器の正面図である。
【図２】第１の実施形態に係わる蒸発器の部分的な分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係わる積層型蒸発器の、図２中Ａ−Ａで示す部位の断面図である。
【図４】第１の実施形態および先願に係わる蒸発器の冷媒通路構成を示す概略斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係わる図３に相当する図である。
【図６】第３の実施形態に係わるチューブの分解斜視図である。
【図７】第４の実施形態に係わるチューブの分解斜視図である。
【図８】第５の実施形態に係わるチューブの分解斜視図である。
【図９】先願に係わるチューブの分解斜視図である。
【符号の説明】
４…金属薄板、２…チューブ、２ａ、２ｂ…入口側、出口側冷媒流路、
３ａ、３ｂ…入口側、出口側熱交換部、
４７、４８…上側、下側の入口タンク部（第１、第２入口タンク部）
４３、４４…上側、下側の出口タンク部（第１、第２出口タンク部）
Ｂ…位置決め用嵌合部、４７ａ、４８ａ…位置決め用突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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