(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメント、アルカリ金属珪酸塩及び水を必須成分とし、上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、先受工用ボルト定着材１リットル中における上記アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙ（ｇ）としたとき、次式（１）〜（５）、
（１） ｙ≦２００
（２） ｘ≧２．４
（３） ｘ≦４．０
（４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足し、固形分含量１０〜５０重量％の水性スラリーであることを特徴とする先受工用ボルト定着材。
【請求項２】
上記微粒子セメントの割合が先受工用ボルト定着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲である請求項１記載の先受工用ボルト定着材。
【請求項３】
必須成分として、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩をも含有する請求項１記載の先受工用ボルト定着材。
【請求項４】
上記微粒子セメントの割合が先受工用ボルト定着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲であり、かつ、上記アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩の割合が先受工用ボルト定着材１リットル当たり１２．５〜２００ｇである請求項３記載の先受工用ボルト定着材。
【請求項５】
次式（６）及び（７）、
（６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足する請求項１〜４のうちいずれか一項記載の先受工用ボルト定着材。
【請求項６】
比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成分とする水溶液であるＩＩ液とを固形分含量が１０〜５０重量％内となるように混合した先受工用ボルト定着材の製造方法であって、上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、先受工用ボルト定着材１リットル中における上記アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙ（ｇ）としたとき、次式（１）〜（５）、
（１） ｙ≦２００
（２） ｘ≧２．４
（３） ｘ≦４．０
（４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足するように、上記微粒子セメント及び上記アルカリ金属珪酸塩の割合を調整することを特徴とする先受工用ボルト定着材の製造方法。
【請求項７】
上記微粒子セメントを、先受工用ボルト定着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲の割合とする請求項６記載の先受工用ボルト定着材の製造方法。
【請求項８】
上記ＩＩ液中の必須成分として、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩をも含有させる請求項６記載の先受工用ボルト定着材の製造方法。
【請求項９】
上記微粒子セメントを、先受工用ボルト定着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲の割合とし、かつ、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩の割合を先受工用ボルト定着材１リットル当たり１２．５〜２００ｇとする請求項８記載の先受工用ボルト定着材の製造方法。
【請求項１０】
次式（６）及び（７）、
（６） ｙ≧１２０ｘ−２３０ （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（７） ｙ≧−１０ｘ＋１６０ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足するように、上記微粒子セメント及び上記アルカリ金属珪酸塩の割合を調整する請求項６〜９のうちいずれか一項記載の先受工用ボルト定着材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先受工に用いるボルト定着材及びその製造方法に関し、詳しくは、環境負荷が極めて少ないにも拘わらず十分な強度とボルト定着性能を有するボルト定着材及びその製造方法、さらには、ボルト設置から掘削までの期間が短い場合にも対応できるボルト定着材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル掘削工事における崩落対策として、切羽の天端部から切羽前方の地山にかけて、斜め上方に向かって並設した長さ２〜３ｍの複数の長孔に中空ボルトを挿入し、又は、先端に掘削部品を配置した複数の中空ボルト（自穿孔ボルト）により設けた長孔に該中空ボルトを各々残存させ、これら中空ボルトによって構造耐力を与えることが行われている。
【０００３】
これら中空ボルトはそのままでは落下する可能性があるので、該中空ボルトの中空部を通して中空ボルト先端の液吐出口からセメント系やウレタン系の注入材を注入し、亀裂に注入材を浸透、硬化させて切羽の天端部から切羽前方にかけての地山を固結させ、これら中空ボルトが離脱しないように定着させている。このとき、注入材の硬化による固結部分を並設されている複数の長孔周辺部分においてオーバーラップさせることにより、複数の中空ボルトを相互に連結させ、より強固に定着させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来工法においてセメント系注入材を用いる方法は、セメント自体の粒子径が大きく微細なクラッキングや砂地盤に浸透しないということや、ゲルタイム（凝結時間）が数時間と長いことから固形分が沈殿してしまうことがあり、逸走の可能性や一旦リークし始めると注入材の殆どが抜けてしまったりするという問題点もある。このセメント系注入材に使用しているセメントを微粉砕して浸透性を向上させたものもあるが、ゲルタイムに起因する問題は克服できていない。
【０００５】
また、ウレタン系注入材を用いる方法はゲルタイムの問題はなく、接着性、圧密性にも優れているものの、溶液でも粘度が高いため浸透が不十分であることや、有機化学品であるため環境へのダメージが問題となっている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、十分な浸透性と適切なゲルタイムが得られ、数時間乃至一日で実強度を発現して地山とボルトを強固に定着させることができ、かつ環境負荷が少ない先受工用ボルト定着材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
上記課題を解決するために、本発明の先受工用ボルト定着材は、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメント、アルカリ金属珪酸塩及び水、好適にはさらにアルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩をも必須成分とし、上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、先受工用ボルト定着材１リットル中における上記アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙ（ｇ）としたとき、次式（１）〜（５）、
（１） ｙ≦２００
（２） ｘ≧２．４
（３） ｘ≦４．０
（４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足し、固形分含量１０〜５０重量％の水性スラリーであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法は、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩、および、好適にはさらにアルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩を必須成分とする水溶液であるＩＩ液とを固形分含量が１０〜５０重量％内となるように混合した先受工用ボルト定着材の製造方法であって、上記アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、先受工用ボルト定着材１リットル中における上記アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙ（ｇ）としたとき、次式（１）〜（５）、
（１） ｙ≦２００
（２） ｘ≧２．４
（３） ｘ≦４．０
（４） ｙ≧１２０ｘ−２６０ （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（５） ｙ≧１００ （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足するように、上記微粒子セメント及び上記アルカリ金属珪酸塩の割合を調整することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。
本発明に使用するセメントの種類は特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等の各種セメントを使用することができ、また必要に応じて本発明の目的を阻害しない範囲内で、石灰、石膏、ドロマイトプラスター、フライアッシュ、高炉水砕スラグ等の添加剤を加えることもできる。尚、高炉水砕スラグを含有するポルトランドセメントは、高炉セメントとして入手することができ、かかる高炉セメントは好ましく用いることができるが、その他のセメントであっても差し支えない。ただし、本発明に使用するこれらセメントは粒子径が比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上であることを必須条件とし、好ましくは１００００ｃｍ2／ｇ以上とする。
【００１０】
セメント粒子の比表面積が大きいほど地山の砂の間隙や岩のクラック間に浸透していく性能が向上し、より強固にボルトを定着させることができるが、極端に大きすぎるとボルト定着材とした時に凝集しやすくなり、またコスト的な面から工業的に不利となるので、１００００ｃｍ2／ｇ〜１５０００ｃｍ2／ｇの範囲内とすることが最も好ましい。
【００１１】
次に、本発明に使用するアルカリ金属珪酸塩としては、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム等が挙げられるが、工業的に入手しやすいことを考慮すると珪酸ナトリウムが好ましい。
【００１２】
本発明のボルト定着材は、これら微粒子セメント、アルカリ金属珪酸塩および水を必須成分とするものであって、固形分含量１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の水性スラリーである。固形分含量が多すぎると注入操作が困難であり、逆に少なすぎるとボルト定着材の硬化自体が困難となる。
【００１３】
本発明に使用する上記微粒子セメントの使用量は、ボルト定着材としての固結強度を考慮するとなるべく多くするのが好ましいが、多くすればするほど配合液の粘度が増加してしまうデメリットもある。強度と粘度のバランスを考慮するとセメント使用量は、ボルト定着材１リットル当たり、好ましくは１００〜５００ｇ、より好ましくは１５０〜３５０ｇの範囲の割合とする。
【００１４】
本発明に使用するアルカリ金属珪酸塩の使用量は、アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分が、先受工用ボルト定着材１リットル当たり、好ましくは２０〜２００ｇ、より好ましくは６０〜１３０ｇの範囲とする。かかるアルカリ金属珪酸塩の使用量が少ないと、注入後流動停止はするが明確なゲルとならず湧水に対して流出しやすくなり、一方、アルカリ金属珪酸塩の使用量が多く２００ｇを超えると固形分が多くなり、セメントを分散しにくくなる。なお、１３０ｇを超えてもコスト的な観点から工業的に不利となりやすい。
【００１５】
本発明に使用するアルカリ金属珪酸塩は、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）が２．０〜４．０の範囲であることが、先受工用ボルト定着材の流動停止時間の観点から好ましい。即ち、本発明の先受工用ボルト定着材は中空ボルトを通して地山の長孔へ注入され、地山の亀裂部や砂質地盤内に浸透されるものであるが、流動停止時間が短すぎると定着剤が十分浸透する前に流動停止してしまい、本発明の効果が不十分となることがある。また、流動停止時間が極端に長い場合も注入材の硬化範囲が不明確となり、的確なボルト定着ができない場合がある。
【００１６】
本発明のボルト定着材には、上記微粒子セメント、アルカリ金属珪酸塩および水に加えて、必須成分としてさらに、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩を含有させることができる。アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩を含有させると、ボルト定着材は数時間で実強度を発現することができる。従ってこの場合、例えば、ボルト長を短くしてボルト設置までの時間を短縮し、ボルト設置・ボルト定着・トンネル掘削という一連の作業を効率的に行おうとする場合に好ましく用いることができる。
【００１７】
アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等を例示することができ、これらの中でも、工業化適性の点で炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが好ましい。これらアルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩は、ボルト定着材１リットル当たり１２．５〜２００ｇであれば、実強度、即ち、一軸圧縮強度１．０ＭＮ／ｍ2以上となるに要する時間（実強度発現時間）を有効に短縮することができる。実強度発現時間が７時間未満であると、ボルト設置・ボルト定着・トンネル掘削という一連の作業を一日の作業単位で行うことができるので好ましく、そのためには、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩を、ボルト定着材１リットル当たり６０ｇ以上、且つ、アルカリ金属珪酸塩中のＮａ2Ｏ分としてボルト定着材１リットル当たり３５ｇ以上とすることが好ましい。
【００１８】
本発明の先受工用ボルト定着材は、先受工用ボルト定着材中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合と、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比を特定の範囲内とすることにより、流動停止時間がより適切となり、且つ、流動停止時点において明確なゲル体となり、地山から湧水のある場合でも定着材が流されることなく的確にボルトを定着させることができる。
【００１９】
この特定の範囲内とは、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、先受工用ボルト定着材１リットル中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙとしたとき、次式（１）〜（５）、
（１）  ｙ≦２００
（２）  ｘ≧２．４
（３）  ｘ≦４．０
（４）  ｙ≧１２０ｘ−２６０  （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（５）  ｙ≧１００  （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足する範囲である。より好ましくは、上記式（１）〜（５）に加え、次式（６）及び（７）、
（６）  ｙ≧１２０ｘ−２３０  （２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（７）  ｙ≧−１０ｘ＋１６０  （３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係をも満足する範囲である。
【００２０】
本発明のボルト定着材は、その他の成分として、定着材性能を阻害しない程度にベントナイト、フライアッシュ等の増量材や、クエン酸ソーダや酒石酸ソーダ等のカルシウム捕捉剤もしくはゲル化コントロール剤、ＡＥ剤や減水剤等の改質剤、アルミ粉等の発泡剤等の添加剤を加えることができる。
【００２１】
次に、本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法について具体的に説明する。本発明の方法は、本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法は、比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の微粒子セメントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成分とする水溶液であるＩＩ液とを固形分含量が１０〜５０重量％内となるように混合するものである。
【００２２】
上記方法により得られる先受工用ボルト定着材は、セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とが混合されると直ちに反応が開始し、流動停止に向かうので、セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とは混合した後、直ちに注入することが必要となる。ここで、セメント成分とアルカリ金属珪酸塩成分とを混合した後水を加えて水性スラリーにしたり、或いは、何れかの成分を水性スラリー又は水溶液とした後に他の成分を混合して更に水を加えて固形分量を調節する場合、実用上支障のない程度に均質にするのに時間を要し、このように時間を要した状態で注入を行うと、十分に浸透しない間に流動停止してしまうことになる。従って、本発明の方法においては、上記微粒子セメントを必須成分とする水性スラリーであるＩ液と、アルカリ金属珪酸塩を必須成分とする水溶液であるＩＩ液とを、混合物の固形分含量が１０〜５０重量％の範囲内となるように混合する。ここで、固形分量を限定する理由は、上述の先受工用ボルト定着材の発明の場合と同様である。
【００２３】
本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法は、微粒子セメントを、先受工用ボルト定着材１リットル当たり１００〜５００ｇの範囲の割合とし、アルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分を先受工用ボルト定着材１リットル当たり２０〜２００ｇの範囲の割合とすることにより、上述の先受工用ボルト定着材の発明の場合と同様の理由から、好ましい先受工用ボルト定着材を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法においては、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩をも必須成分とする場合には、上記水溶液であるＩＩ液中の必須成分として、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩をも含有させて、Ｉ液とＩＩ液とを固形分含量が１０〜５０重量％内となるように混合する。この場合、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩以外については上述の場合と同様である。アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩をＩＩ液中に含有させ、ボルト定着材１リットル当たり１２．５〜２００ｇとすることにより、上述の先受工用ボルト定着材の発明の場合と同様の理由から、好ましい先受工用ボルト定着材を得ることができる。また、上述の実強度発現時間に関する理由と同様の理由から、アルカリ金属の炭酸塩又はフッ化物塩は、ボルト定着材１リットル当たり６０ｇ以上、且つ、アルカリ金属珪酸塩中のＮａ2Ｏ分としてボルト定着材１リットル当たり３５ｇ以上とすることが好ましい。
【００２５】
また、本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法は、アルカリ金属珪酸塩におけるモル比（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ：但しＭはアルカリ金属原子を表す）をｘ、先受工用ボルト定着材１リットル中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合をｙとしたとき、好ましくは次式（１）〜（５）、
（１）  ｙ≦２００
（２）  ｘ≧２．４
（３）  ｘ≦４．０
（４）  ｙ≧１２０ｘ−２６０  （但し、２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（５）  ｙ≧１００  （但し、３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係を満足するように、より好ましくは、上記式（１）〜（５）に加え、次式（６）及び（７）、
（６）  ｙ≧１２０ｘ−２３０  （２．４≦ｘ≦３．０の範囲）
（７）  ｙ≧−１０ｘ＋１６０  （３．０＜ｘ≦４．０の範囲）
で表される関係をも満足するように、微粒子セメント及びアルカリ金属珪酸塩の割合を調整することにより、上述の先受工用ボルト定着材の発明の場合と同様の理由から、好ましい先受工用ボルト定着材を得ることができる。
【００２６】
本発明の先受工用ボルト定着材の製造方法において、Ｉ液とＩＩ液の混合方法については特に限定されるものではないが、例えば、通常地盤注入工法などで注入材の混合と注入を行う際に用いられる１ショット法、１．５ショット法、２ショット法などを用いるとタイムロスが少なく、製造後直ちに注入に利用できるので好ましい。
【００２７】
１ショット法は、例えば、Ｉ液及びＩＩ液を合わせてグラウトミキサー等で混合してボルト定着材とし、グラウトポンプの吸入口から該ボルト定着材を吸入し、グラウトポンプの吐出口から中空ボルト内に吐出してする方法である。
【００２８】
１．５ショット法は、Ｉ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液をそれぞれグラウトミキサー等で調製しておき、吸入口及び吐出口を２つ有するグラウトポンプの各吸入口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液をそれぞれ吸入し、該グラウトポンプの各吐出口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液を、Ｙ字状注入部材にそれぞれ吐出し、Ｙ字部でこれらを混合してボルト定着材となし、中空ボルトへ注入する方法である。
【００２９】
２ショット法は、Ｉ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液をそれぞれグラウトミキサー等で調製しておき、吸入口及び吐出口を２つ有するグラウトポンプの各吸入口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液をそれぞれ吸入し、該グラウトポンプの各吐出口からＩ液の水性スラリー、ＩＩ液の水溶液を２重中空ボルトにそれぞれ吐出し、２重中空ボルトの吐出部でこれらを混合してボルト定着材となし、注入する方法である。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、さらに具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
〔実施例１〜１８、参考例１〜８〕
超微粒子セメント（比表面積１１０００ｃｍ2／ｇ）を水と混合してＩ液（水性スラリー）とし、種々のモル比の珪酸ソーダ水溶液を水と混合してＩＩ液とし、Ｉ液とＩＩ液を混合して夫々１リットルの先受工用ボルト定着材を得た（実施例１〜１２および参考例１〜６）。これら実施例１〜１２および参考例１〜６の各先受工用ボルト定着材の、ゲルタイム、ゲル特性、及びゲル化後１日経過後の硬化物の一軸圧縮強度について測定した結果を下記の表１〜３に示す。また、種々のモル比の珪酸ソーダ水溶液および水に加え、さらに炭酸ナトリウムまたはフッ化ナトリウムを混合してＩＩ液を得、これを上記と同様のＩ液と混合して夫々１リットルの先受工用ボルト定着材を得た（実施例１３〜１８および参考例７、８）。これら実施例１３〜１８および参考例７、８の各先受工用ボルト定着材については、ゲルタイム、ゲル特性、ゲル化後１日経過後の硬化物の一軸圧縮強度に加え、一軸圧縮強度１ＭＮ／ｍ2発現までの時間についても測定を行った。これらの結果を下記の表４および５に示す。尚、１．５ショット法にて注入を行ったところ、何れの定着材も浸透性は良好であり、ゲル化するまで（ゲルタイム間）地山へ浸透し、いずれも浸透領域は６０ｃｍ以上であった。
【００３２】
【表１】
0003844986.tif 000002
【００３３】
【表２】
0003844986.tif 000003
【００３４】
【表３】
0003844986.tif 000004
（注）実施例１２は粘度が高く、ポンプでの移液中に閉塞しないよう監視が必要であった。
【００３５】
【表４】
0003844986.tif 000005
【００３６】
【表５】
0003844986.tif 000006
（＊１）図１に示すグラフにおいてＡ〜Ｃは夫々以下の領域を表す。
Ａ：上記式（１）〜（７）の関係を満足する領域
Ｂ：上記式（１）〜（５）の関係を満足するＡ以外の領域
Ｃ：Ａ及びＢ以外の領域
（＊２）ボルト定着材を底面直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒形のモールド内でゲル化させた後モールドを外したときの保形性を表す。
有：保形性あり
無：保形性なし
【００３７】
以上の通り、実施例のボルト定着材はいずれも良好なものであった。尚、ゲルタイムは十数秒〜５分程度であれば良好であるが、好ましくは３０秒以上、より好ましくは５０秒以上であると実用性が高い。また、ゲル特性は、図１のグラフのＢ領域であっても、地山に湧水等がなければ良好に使用できるが、好ましくはＡ領域であると湧水のある地山にも使用でき実用性が高くなる。さらに、一軸圧縮強度は１日経過後に１．０ＭＮ／ｍ2以上であれば良好であるが、好ましくは１．５ＭＮ／ｍ2以上であると実用性が高くなる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、十分な浸透性と適切なゲルタイムが得られ、数時間乃至一日で実強度を発現して地山とボルトを強固に定着させることができ、かつ環境負荷が少ない先受工用ボルト定着材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アルカリ金属珪酸塩におけるモル比と、先受工用ボルト定着材中におけるアルカリ金属珪酸塩中のＳｉＯ2分の割合（ｇ／リットル）との関係を表すグラフである。
【図１】
0003844986.tif 000007