(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾枠内に設けられたゴム製の濾板本体がその表面に凹凸部を有している濾板体の製造方法において、上記濾枠と凹凸部を有する型枠とで形成される空間に溶融ゴムを圧入することを特徴とするフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項２】
上記溶融ゴムの圧入を型枠側から行うようにすることを特徴とする請求項１記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項３】
上記溶融ゴムの圧入を型枠の中心部のスラリー供給パイプの形成孔部位から行うようにすることを特徴とする請求項２記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項４】
上記溶融ゴムの圧入を濾枠側から行うようにすることを特徴とする請求項１記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項５】
上記溶融ゴムの圧入を濾枠の濾過液排出口部位から行うようにすることを特徴とする請求項４記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項６】
上記溶融ゴム液の固化を介して濾枠と濾板本体とを経時的に一体化するようにすることを特徴とする請求項４記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項７】
濾枠に対向する部分に金属製フランジリングを介装して、上記溶融ゴム液の固化を行うようにすることを特徴とする請求項６記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項８】
上記フランジリングと濾枠の少くともいずれか一方に加硫処理がなされるようにすることを特徴とする請求項７記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項９】
上記濾枠とフランジリングをゴム液の固化後にボルトを介して締結処理するようにすることを特徴とする請求項７記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項１０】
上記濾枠と溶融ゴムとの位置決めを行うようにすることを特徴とする請求項７記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【請求項１１】
上記濾板と濾板本体との形成部空間に筋体を介装するようにすることを特徴とする請求項１記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
開示技術は、各種生産工場からの排液や建設現場からの汚泥等を含むスラリーを固液分離するフイルタプレスの濾板体の製造の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、市民生活が著しく豊かになると、それに応じて産業活動も隆盛になってはきたが、これに伴って各種の製造業、建設業等を含めて公害問題等も発生するようになり、就中、工場廃液や各種作業現場からの汚泥等を含むスラリーの排出量は著しく大量になり、そのまま廃棄すると地下水汚染や海水や河川等の汚染をきたして甚だしい環境破壊の公害問題を生ずるようになってきているために、かかるスラリーの処理が重要視されるようになり、該スラリーの確実な固液分離を図り、液分は無害化して河川等に放流排水し、有害な固形部分は焼却埋立て処理したり、また、回収して有効利用等するようにされているが、固液分離効率が高く、確実なスラリー処理が可能である等の様々なメリットから所謂フイルタプレスが広く用いられている。
【０００３】
かかるフイルタプレスは図８に示す様に、ベース１に一対のスタンド２，３を相対向して立設し、図上一方側のスタンド２寄りに鋳物製の濾板体４，４…をガイドレール５に沿って進退移動自在にすると共に、他方のスタンド３に設けた油圧シリンダ６により開枠、枠締自在にし、枠締状態での固液分離作用による濾液は排液シュート７を介して所定に排出され、開枠により所謂ケーキ分が所定に剥離落下除去されるようにされている。
【０００４】
而して、該フイルタプレスにおいて、図９に示す様に、各濾板体４は上述の如くその鋳物製の濾枠８を周囲に一体的に有する濾板本体８´の両側面に凹凸部としての濾液ガイド溝９，９…が放射状、或いは、上下方向に設定数所定の条列態様で刻設されて下側の濾液排出口１０に接続され、その表裏面に添設される濾布１１に対しスラリー供給口１２から供給されるスラリーを枠締時に所定の高圧で押圧させて固液分離させ、濾布１１より分離される濾液を濾板本体８´の濾液ガイド溝９を介して濾液排出口１０に導いて排液処理するようにして固液分離するようにされている。
【０００５】
したがって、各濾板体４に於ては高圧で供給されるスラリーに対抗するための油圧シリンダ６による該各濾板体４に対する締付け圧が大きいことにより、相当の強度と剛性を有しておらねばならず、また、操作時は勿論のこと、保守，点検，整備等や交換時に損傷が生じて固液分離機能に著しい障害を及ぼすことがないようにするために、上述した如く一般には濾枠８を一体に有する濾板本体８´が強固な鋳物製にされており、したがって、相当の重量があり、取り扱いに大きな動力や労力を要して作業性が煩瑣であるという欠点があるうえに、開枠、枠締時の油圧シリンダ６の使用電力が大きく、また、製造は勿論のこと、組み付けにも多大な工数がかかり、コスト高になる不利点があるうえに、メンテナンスがし難いという難点があった。
【０００６】
これに対処するに、出願人の先願発明である特開平２−２６８８０４号公報発明等があって、短円筒状の濾枠を用いることによりフイルタプレスの製造が容易であるばかりでなく、その断面円形の耐圧性を利用して大押圧力による固液分離が行われ、開枠や締枠もし易く、ランニングコストが低く、メンテナンス性やサービス性も良いという利点があるフイルタプレスが実用化されるようになってはきている。
【０００７】
しかしながら、該種フイルタプレスにおいては濾枠が断面円形のリング状の短円筒状にされているために、金網等のメッシュ体や濾布の添設がし難いという不都合さがあった。
【０００８】
これに対し、同じく出願人の先願発明である特開平３−２０２１０５号公報発明においては、上記断面円形の短円筒状の濾枠に対しその周辺のフランジに対し濾布の縁部分をオーバーハング状に全体的にカバーし、スラリーに対するシール性を良好にし、また、着脱操作がし易い良サービス性を有するようにした技術も案出されてはいるが、濾布が円形の平面状であることから濾枠のフランジに対するカバーをする際に相対向する濾布のホチキス等による縫い付けがし難いばかりでなく、皺が発生し易く完全なカバー状態が現出され難いというマイナス点があった。
【０００９】
更に、濾板がゴム製のディスク状に形成されているために、枠締の際のスラリーの高圧により該濾板が変形し易いというネックがあり、開枠や枠締の際に濾板や濾枠が位置ずれを起こすというデメリットがあった。
【００１０】
これに対処するに、出願人は平成８年４月１７日付出願済の特願平８−１１８１７９号（特開平０９−２７６６１３号）を案出して高効率の固液分離が行え、その操作性やサービス性も優れたフイルタプレスの濾板体構造を案出して公害防止産業に対する多大な寄与を行うような発明を成してきた。
【００１１】
以下、特願平８−１１８１７９号のフイルタプレスの濾板体について、図７（イ）〜（ヘ）によって略説する。
符号４´はフイルタプレスの濾板構造の中心を成す濾板体である。符号８´は硬度９０°で展延率１２０％等の硬質ゴム製のディスク状の濾板本体であり、その周縁部分はフランジ部１４に形成されている。該濾板本体８´の中心部には、スラリー供給パイプ２３がそのフランジ２４，２４を介して挾装状態にセットされている。
また、濾板本体８´の両側面には相隣る濾板本体８´，８´の枠締時の変形等を防止するべく、凹凸部を成す短円筒状の４個のボス２２が所定数リング状の配列において相互に所定間隔を介し一体的に植設固定されている。
また、濾板本体８´の表面には合成樹脂製のメッシュ体９´が添設されており、該メッシュ体９´の表面には在来態様同様の所定の濾布１１´がフランジ２４、及び、ボス２２をカバーしてフランジ部１４に一体的にその周縁部を曲折され、ボルト１８を介し鋳物製の濾枠１５に一体的に共締め的に固設されて該濾枠１５の内部に濾板本体８´をセットするようにされている。
【００１２】
なお、メッシュ体９´においては図７（ハ）に示す様に、濾板本体８´の中心部のスラリー供給パイプ２３を挿通させる孔２３´、及び、各ボス２２を挿通させる孔２２´が設けられており、周縁部にはフランジ部１４にボルト１８を介して共締めされるフランジ部９１が一体的にリング状に成形されている。
【００１３】
スラリー供給パイプ２３の端部には、図７（ニ）に示す様に、所定数のスリット２５，２５…を斜設したスライダー２６が、スライド自在に、且つ、シール裡に嵌装されている。送給されるスラリーは、スリット２５を介して、相隣る濾板本体８´，８´間のスラリー室１２´に圧入供給されることができるようにされている。
【００１４】
濾板本体８´の周縁部には、図７（ロ）に示す様に、濾布１１´及びメッシュ体９´を介してスラリーの固液分離された濾過液分を注入流過するインレット部の開口部を両端に有している。濾枠１５の排液口１０´´に排液するＴ型の排液パイプ２７を、図７（ホ）に示す様に、リング状の金属製のスペーサ２７´を介し嵌着セットされている。濾枠１５の内側の排液口１０´´は、対応する外側のリング状の排液口１０´に通液孔１３を介し接続されている。
【００１５】
なお、Ｔ型の排液パイプ２７は濾枠１５の下部のみに１個、または、周縁部に所定数だけ配設することができる。
【００１６】
そして、濾枠１５の両面には断面半円状のノッチ１６が形成されており、その一方側にはＯ-リング１７が嵌装されている。これにより、濾枠１５の枠締め時のスラリーに対するシール性を充分に確保するようにされている。
【００１７】
なお、Ｔ型の排液パイプ２７は濾枠１５にセットする時に排液口１０´´に対する芯出しがうまくいかなかったり、変動することを避けるために濾板本体８´のフランジ部１４にリング状の金属製のスペーサ２７´がネジ止め嵌装されて該Ｔ型の排液パイプ２７の排液口１０´´に対する位置決め芯出しが確実に保持されるようにされている。
【００１８】
図７（イ）に示す様に、濾枠１５の周面には、レールガイド５´，５´が固設され、さらに、オスピン１９とメスピン２０が対向して固設されている。これにより、初期セット時の濾枠１５の側方向位置決め芯出しと周方向滑り止め機能を果すようにされている。
【００１９】
上述構成において、各濾板本体８´の表面に樹脂製のメッシュ体９´を添設し（当該添設に際しスラリー供給パイプ２３、及び、各ボス２２に対しては孔２３´、２２´を介し直接的に濾板本体８´の表面に添設する）、したがって、在来態様の濾板本体８´の表面に対する濾液ガイド溝９等を刻設せず、したがって、濾板本体８´の強度が不足するような状態は現出されない。
【００２０】
そして、メッシュ体９´の表面にスラリー供給パイプ２３のフランジ２４、及び、ボス２２をカバーして濾布１１´を所定に添設し、その間該濾板本体８´の周縁部に該メッシュ体９´、及び、濾布１１´に両端部のインレット部を臨ませたＴ型の排液パイプ２７を該濾板本体８´のフランジ部１４にリング状のスペーサ２７´を介しセットし、リング状のノッチ１６の一方側にＯ-リング１７を嵌装した濾枠１５に対しボルト１８，１８を介し共締的に一体固定する。
【００２１】
なお、濾枠１５の外周面にはオスピン１９とメスピン２０が一体的に予め設けられていることは勿論のことである。
【００２２】
そして、フイルタプレスを初期セットするに際しては、各濾板本体８´を相隣る濾板本体８´の各ボス２２が相対向するような姿勢状態にし、且つ、各スラリー供給パイプ２３にスライダー２６を嵌装する。同時に、濾枠１５のオスピン１９を相隣る濾枠１５のメスピン２０に挿入セットし、Ｏ-リング１７が相隣る濾板本体８´のリング状のノッチ１６に当接してシール状態を現出するようにする。これでフイルタプレスの初期セットが終了する。
【００２３】
その際、濾枠１５の両側部に設けられているレールガイド５´，５´をレール５に載置して軸方向にスライド自在にし、そこで、機外の図示しないスラリー送給ポンプにより各スラリー供給パイプ２３を介し、所定にスラリーを送給していく。すると、スラリーは相隣る濾板本体８´，８´間のスラリー室１２´に、スライダー２６のスリット２５を介し供給され、図示しない油圧シリンダを介し枠締めを行うと、各スラリー室１２´のスラリーは相隣って当接する濾枠１５のＯ-リング１７により、確実にシールされてリークすることはなく、加圧されたスラリーは濾布１１´を介し、樹脂製のメッシュ体９´を通り、Ｔ型の排液パイプ２７を介し濾枠１５の内側の排液口１０´´に供給され、通水孔１３を介し、外側の排液口１０´を介し図示しないトレーを介し、濾過液は所定に排出されていく。
【００２４】
この間のスラリーに対する加圧状態において、油圧シリンダにより軸方向に加圧されている濾枠１５は、Ｏ-リング１７によりそのシール性を確保される。また、オスピン１９のメスピン２０に対する嵌装により、軸方向および周方向の変位は防止される。また、各濾板本体８´はボス２２，２２相互の面当りにより相当の高圧の枠締圧によってもその変形は防止され、固液分離作用は安定して行われ、Ｔ型の排液パイプ２７もリング状のスペーサ２７´により、位置決めの変動がなく、各濾板本体８´の固液分離作用は設計通りに安定して行われる。
【００２５】
なお、固液分離作用に際し油圧シリンダ６の加圧を増加すると、各濾板本体８´の各ボス２２は相互に押しつぶされるが、各ボス２２間の間隙部をスラリーは通過し、Ｔ型の排液パイプ２７に対する濾過液の排液は確実に行われる。
【００２６】
なお、油圧シリンダ６による加圧力が４０気圧、乃至、１００気圧の高圧にされてもボス２２，２２の面当りによる圧縮変形がこれを吸収し、濾板本体８´の初期セット姿勢からの変形やズレは生ぜず、安定した固液分離作用が確実に行われる。
【００２７】
したがって、濾板体４´は図９に示す態様の如く、濾枠１５と共に一体形成の鋳物製等の大重量のものにすることがなく、軽量で小型に成形でき、高圧の押圧力に対する耐圧性も充分であり、固液分離作用は在来態様と何ら変わりはなく、或いは、在来態様以上に効率的に行われる。
【００２８】
なお、設計によりボス２２，２２…の数は濾板本体８´のサイズにより適宜に増加することが可能であり、また、複重のリング状にすることも可能である。但し、かかる態様ではリング状の各ボス間にスラリーを通過孔を形成する必要がある。
【００２９】
そして、固液分離作用が所定に終了すれば、油圧シリンダ６を介し開枠し、スラリー室１２´に残留するケーキ分は開枠された濾板本体８´，８´のスラリー室１２´から落下し除去され、所定に焼却廃棄処分等に供される。
【００３０】
そして、ケーキ分の除去後、濾布１１´、及び、メッシュ体９´の洗浄や交換等に際してはボルト１８を介し、該メッシュ体９´と濾布１１´を濾板本体８´のフランジ部１４から適宜に取り外して洗浄処理等の所定のメンテナンスに供するようにする。
【００３１】
そして、次回の固液分離に際しては油圧シリンダ６を介し再び枠締めを行ってスラリーを供給し、固液分離に供する。
【００３２】
なお、当該固液分離プロセスにおいてボス２２部分にはメッシュ体９´がカバーされておらず、貫通しているために相隣る対向するボス２２による該メッシュ体９´の押しつぶれ作用等は生ぜず、該メッシュ体９´を介して濾過液のＴ型の排液パイプ２７への排水通路は充分に確保されるものである。
【００３３】
このように当該出願の発明によれば、基本的にフイルタプレスによる工場廃液や建設現場から排出されるスラリー等の汚泥を含む液を固液分離し、濾過液は無害処理して河川等に排出し、ケーキ分は焼却処理して減容化して埋設処理する等に際し、用いる該フイルタプレスの濾板体４´の構造において濾板本体８´が硬度９０°，展延率１２０％等のゴム製のものにし、著しく軽量化され、各濾板本体８´，８´相互の間のスラリー室１２´にスラリー供給パイプ２３が当該濾板本体８´の中心部にセットされ、該スラリー供給パイプ２３にスラリーを供給するスライダー２６がスライド自在に嵌装されていることにより、送給されるスラリーのスラリー室１２´における変位した圧力分布が避けられ、ゴム製の濾板本体８´が第一義的に変形等しないという優れた効果が奏される。
【００３４】
また、濾板本体８´の表面に相隣る濾板本体８´，８´相互が近接した際に相当接するボス２２を所定数複数突設されていることにより、油圧シリンダ６等により濾枠１５を介し濾板本体８´間のスラリーの押圧力が増加した場合においても、ボス２２，２２相互が面当接圧縮して濾板本体８´，８´の変形やズレ等が防止され、それによって該濾板本体８´の表面に添設した濾布１１´を介してのスラリーの濾過液の排液が確実にされるという効果がある。
【００３５】
また、ゴム製の濾板本体８´の周縁部のフランジ１４にＴ型の排液パイプ２７が濾枠の排液口１０´´に連通自在にセットされていることにより、該Ｔ型の排液パイプ２７が一種の芯出し位置決め機能を有し、また、油圧シリンダ６を介してのスラリーに対する押圧力が増加された場合の変形や位置ずれ等が防止され、確実に相隣る濾板本体８´，８´間のスラリーからの濾過液の排液が確実に行われるという効果が奏される。
【００３６】
また、濾布１１´が濾板本体８´に対し、合成樹脂製のメッシュ体９´を介して添設されるようにされていることにより、濾板本体８´に在来態様の如く濾液ガイド溝等を有することによる強度低下や大押圧力による変形等がなく、該メッシュ体９´を介し、Ｔ型の排液パイプ２７に濾過液が確実に、且つ、スムーズに排液されるという効果が奏される。
【００３７】
また、メッシュ体９´や濾布１１´がゴム製の濾板本体８´のフランジ部１４に外側の濾枠１５に対するボルト１８を介して共締め状態にされることにより、該メッシュ体９´と濾布１１´のセットがし易いと共に、開枠してケーキを脱落させた後のメッシュ体９´や濾布１１´の洗浄や交換等のメンテナンスが極めてし易いという効果もある。
【００３８】
また、上述の如く、セットされた濾板本体８´を取り付けるリング状の濾枠１５に位置決めピン１９，２０が設けられていることにより、初期セット時の位置決めがし易く、加圧時の横滑りや軸方向の変位が防がれ、設計通り固液分離が行われ得るという優れた効果が奏される。
【００３９】
また、濾板本体８´の周縁部に設けられているＴ型の排液パイプ２７をゴム製の濾板本体８´のフランジ１４にリング状のスペーサ２７´を介して設けることにより、不測にして、濾板本体８´の変形等が生ずる虞がある場合においても、該Ｔ型の排液パイプ２７が濾枠の排液口１０´´に正確に臨まされた姿勢を維持でき、したがって、固液分離作用が設計通りに行われ、高能率に行われるという優れた効果が奏される。
【００４０】
このような濾板体４´の構造とすることにより、濾板本体８´がゴム製で軽量にされるにもかかわらず、４０〜１００気圧の枠締め押圧力スラリーに付与されても該濾板本体８´は硬度９０°，展延率１２０％のもの等を用いることにより、濾板本体８´，８´のボス２２，２２相互の面当接のつぶれ作用を介し濾板本体８´は、常に安定した固液分離姿勢を保持し、固液分離作用を行うことができ、従来の鋳物製の濾板に対し、軽量化が可能であり、しかも、高圧の枠締圧に耐え、安定した高能率の固液分離作用を行うことができるという効果が奏される。
【００４１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる数々の優れた点が具備されて高効率の固液分離が成される新規なフイルタプレスの濾板体４´の構造にあっても、該濾板本体８´がゴム製であり、しかも、硬度９０°，展延率１２０％等の材質のものであるために、使用に際しては著しく軽量化され、圧力分布の変位が避けられ、変形がしないという優れた効果が奏されるものであるが、該濾板本体８´の製造については、例えば、金型によるプレス成形のような手段しかなく、したがって、当該ゴムの物理的性質上プレス成形が極めて困難であるという難点があった。
【００４２】
したがって、濾板本体８´の成形が困難であることにより、フイルタプレスの固液分離機能が設計通りに発揮されないという欠点も生じるに至っていた。
【００４３】
【発明の目的】
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく上述数々の優れた点を有するフイルタプレスのゴム製の濾板本体を有する濾枠と一体の濾板体の製造工程における問題点を解決すべき技術的課題とし、硬度９０°，展延率１２０％の性質を有するゴム製の濾板本体を両サイドの型枠と濾枠を一種の金型として溶融状態にして圧入することにより、極めて容易に設計通りの濾板体とすることができるようにして公害防止産業における固液分離技術利用分野に益する優れたフイルタプレスの濾板体製造方法を提供せんとするものである。
【００４４】
【課題を解決するための手段】
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、濾枠内にゴム製の濾板状態が濾分表面に凹凸部を有している濾板体の製造方法であって、該濾枠と濾板本体の表裏面を形成する型枠とで形成される空間内に溶融状態のゴムを圧入し、その際、該溶融ゴムの圧入を濾枠からか型枠のスラリー供給部位のいずれかからで行うようにし、濾枠と濾板本体を一体化して設計通りの濾板体とするようにした技術的手段を講じたものである。
【００４５】
【作用】
而して、該溶融状態のゴムを濾枠と濾板本体の表裏面を形成する型枠とにより形成される空間に圧入することにより、該濾板本体のボスと濾枠に対するフランジ部が設計通りに形成され、固液分離処理するに際し、高圧状態の枠締めを行っても濾板本体が変形せず、濾枠と一体化し、該濾枠のフランジ部に設けたＴ型の排液パイプから濾過液が確実に排液され、各濾板本体間のスラリー室にはケーキが残留し開枠により該ケーキが除去されるようにし、設計通りの高効率のフイルタプレスによる固液分離作用が成されるようにしたものである。
【００４６】
【発明の実施の形態】
次に、この出願の発明の実施しようとする形態を図１〜図６に従って説明すれば以下の通りである。
【００４７】
なお、図７以下と同一形態部分は同一符号を用いて説明するものとする。
【００４８】
図１に示す実施形態において、符号１５は図７に示す濾枠である。その周縁部の適宜の部位には、適宜のブラケットを介しオスピン１９とメスピン２０が一体的に固設されている。濾枠１５の通水孔１３には栓体２９が密封して設けられている。
また、濾板本体８´（図７（ロ）に示す）の両側から成形する型枠２８，２８が、ボス２２に対する成形部としてのフラットな有底を有する凹部４２，４２…を有し、該濾枠１５の両側から一体的に組み付けられており、その排液口１０´´にはＴ型の排液パイプ２７が金属製のリング状スペーサ２７´を介して固設されている。
【００４９】
また、濾板本体８´のフランジ部１４を濾枠１５に締結するボルト１８が、所定の金属製のフランジリング３０を介して該濾枠１５と型枠２８との間に固設されている。
【００５０】
そして、濾板本体８´の両側に濾枠１５と一体的に組み付けられた両型枠２８，２８の中央部には、スラリー供給パイプ２３用の形成孔４１が穿設されている。また、両型枠２８，２８の間の形成部空間２８´には、カラー３１が設けられている。
【００５１】
而して、当該実施形態においては、図１に示す型枠２８のスラリー供給パイプ２３の挿通用の形成孔４１から、予め高温の溶融状態にされた図示しないゴムが圧入されて両型枠２８，２８の間の形成部空間２８´に充満され、ボス２２形成用の凹部４２、及び、Ｔ型の排液パイプ２７、及び、排液口１０´，１０´´の部分に隈なく充満圧入充填され、充填後は放冷処置に供されて凝固される。
【００５２】
この際、形成孔４１の内部に設けられたカラー３１により、形成部空間２８´には充分に溶融ゴムが隈なく行き亘る。また、Ｔ型の排液パイプ２７および通水孔１３にはキャップタイプの栓体２９，２９´が予め密封状に封栓されているために、該Ｔ型の排液パイプ２７内には溶融ゴムは侵入せず、フランジ部１４にも隈なく行き亘り充填されて、経時的に凝固する。
【００５３】
そして、所定時間経過して溶融ゴムが凝固終了した時点では型枠２８，２８を取り外すことにより、凝固された硬度９０°，展延率１２０％のゴム製の濾板本体８´はそのフランジ部１４を介しボルト１８、及び、Ｔ型の排液パイプ２７を一体的に鋳込み、また、金属製のスペーサ２７´も一体的に鋳込まれた状態で濾枠１５と一体化されて濾板体４´として形成される。
【００５４】
ここで、前述した如く濾板本体８´の中心部にスラリー供給パイプ２３とスライダー２６を形成孔４１にセットし、排液口に設けたキャップタイプの栓体２９，２９´を取り外し、合成樹脂製のメッシュ体９´と濾布１１´を該濾板本体８´の表面に添設し、フイルタプレスの濾板体４´として固液分離に供する。
【００５５】
そして、その作用は図７に示した濾板体４´と同様に機能する。
【００５６】
而して、当該固液分離に際してスラリー室１２´の両側にセットされる濾板本体８´，８´のボス２２，２２が相当接し、相当な高圧の枠締圧にもかかわらず、各濾板本体８´の変形を妨げ、且つ、スラリー室１２´に於ける固液分離作用が確実に行われるためには、各ボス２２が設計通りに成形されなければならないが、図１に示す実施形態においては両型枠２８，２８間の形成部空間２８´に高圧の溶融ゴムが圧入されるために、凹部４２に対しては隈なく該溶融ゴムが行き亘り、設計通りのボス２２が形成されて設計通りの高性能の固液分離が行われる。
【００５７】
そして、図７に示す濾板体４´においては濾板本体８´の強度、剛性を保持させるべく、該濾板本体８´の内部に筋体を介装する技術が開示されてあるが、図２に示す実施形態においては、両型枠２８，２８間の形成部空間２８´に適宜のスペーサを介し金属製のメッシュ体３２を筋体として介装させて高圧注入する溶融ゴム内に一体的に鋳込むようにしてこれに対処するようにした態様である。
【００５８】
そして、上述図１，図２に示す実施形態においては両型枠２８，２８の間の形成部空間２８´に対する溶融ゴムの高圧注入を中央部のスラリー供給パイプ２３用の形成孔４１から行うようにした態様であるが、図３に示す実施形態においては該形成孔４１にキャップタイプの栓体３１´を密栓し、濾枠１５の排液口１０´，１０´´の通水孔１３側から溶融ゴムを注入する態様である。当該態様においては、Ｔ型の排液パイプ２７には予めキャップタイプの栓体２９´を配設して、該Ｔ型の排液パイプ２７内に溶融ゴムが充満されないようにする。
【００５９】
そして、両型枠２８，２８、及び、濾枠１５間には溶融ゴムが圧入されると、ボス２２形成用の凹部４２には隈なく溶融ゴムが充填され、Ｔ型の排液パイプ２７、スペーサ２７´やボルト１８はフランジ部１４において該溶融ゴムに一体的に鋳込まれて、図７（ロ）に示す濾板体４´が上述実施形態同様に行われるものである。
【００６０】
当該実施形態において通水孔１３からの溶融ゴムの圧入は図４に示す一カ所の通水孔１３でも良いが、該通水孔１３を濾枠１５の複数周辺箇所に設けて同時に圧入するようにすることもできるものである。
【００６１】
次に、図５に示す実施形態は濾板本体８´のフランジ部１４を濾枠１５に確実に緊締状態に固定し、周方向、及び、軸方向に移動しないように濾枠１５の内面に断面半円状のリング状の凹溝３９を設けて高圧注入充填する溶融ゴムが該凹溝３９に行き亘り、濾板本体８´のフランジ部１４が確実に濾枠１５に緊締係合され、周方向、及び、軸方向へのズレやがたつきが生じないように成形できるようにした態様である。
【００６２】
また、図６に示す実施形態はボス２２の当接面に面当りプレート３３を形成するために、型枠２８の凹部４２に当該面当りプレート３３をセットし、その内面に加硫処理３４を予め施し、また、濾枠１５に対するフランジ部１４のボルト１８を濾枠１５に緊締し、また、当該緊締状態を保持するべくリング状のフランジリング３０の外面にも加硫処理３４´を施して高圧注入された溶融状態のゴムと該面当りプレート３３、及び、フランジリング３０の一体化を良好にするようにした態様である。
【００６３】
なお、この出願の発明の実施態様は上述各実施形態に限るものでないことは勿論であり、例えば、高圧の溶融ゴムの形成部空間２８´への圧入に際し、形成孔４１から一方的に圧入すると共に濾枠１５の通水孔１３から少量ずつ流出させて形成部空間２８´内に於ける溶融ゴムの充填をより確実に図るようにする調整方法を採用する等種々の態様が採用可能である。
【００６４】
【発明の効果】
以上、この出願の発明によれば、先述したゴム製でその濾過表面にボスを所定数有する濾板本体が濾枠に一体的に固設されている濾板体を有する優れた固液分離性能を有するフイルタプレスの当該濾板体の製造において該ボスを形成する濾過表面形成型枠と濾枠とで形成される空間内に溶融ゴムを圧入することにより該溶融ゴムがボス部を成す凹凸部の隅々まで確実に行き亘り設計通りに充填されるために、また、濾板と一体化できることにより、濾枠とＴ型の排液パイプを一体的に鋳込む形で形成することができることにより、プレス成形等の手段によらず、正確に設計通りの高精度で濾板体が成形できるという優れた効果が奏される。
【００６５】
また、フランジリングと濾枠の少くともいずれか一方に加硫処理が成されるようにされることにより、該溶融ゴムとの一体化が設計通りに正確に行われるという優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この出願の発明の１実施形態の概略半断面図である。
【図２】  同、他の実施形態の概略半断面図である。
【図３】  更に別の実施形態の概略半断面図である。
【図４】  この出願の発明の型枠の部分切截斜視図である。
【図５】  他の実施例のフランジ部と濾枠の一体成形取り合い部分断面拡大図である。
【図６】  面当りプレートとフランジリングとの加硫処理を施した成形断面拡大図である。
【図７】  既出願の濾板体の説明図であり、（イ）は濾板体の部分断面切截拡大斜視図であり、（ロ）は同半断面図拡大図であり、（ハ）はメッシュ体の拡大斜視図であり、（ニ）はスラリー供給パイプの部分拡大側面図であり、（ホ）は同Ｔ型の排液パイプの部分断面拡大図であり、（ヘ）はメッシュ体と濾布の取り合い側面図である。
【図８】  フイルタプレスの一般態様の概略側面図である。
【図９】  従来技術に基づく濾板体の断面図である。
【符号の説明】
１          ベース
２          スタンド
３          スタンド
４          濾板体
４´        濾板体
５          ガイドレール
６          油圧シリンダ
７          排液シュート
８          濾枠
８´        濾板本体
９          濾液ガイド溝
９´        メッシュ体
１０        濾液排出口
１０´      排液口
１０´´    排液口
１１        濾布
１１´      濾布
１２        スラリー供給口
１２´      スラリー室
１３        通水孔
１４        フランジ部
１５        濾枠
１６        ノッチ
１７        Ｏ-リング
１８        ボルト
１９        オスピン
２０        メスピン
２２        ボス（凹凸部）
２２´      孔
２３        スラリー供給パイプ
２３´      孔
２４        フランジ
２５        スリット
２６        スライダー
２７        Ｔ型の排液パイプ
２７´      リング状のスペーサ
２８        型枠
２８´      形成部空間
２９        栓体
２９´      栓体
３０        フランジリング
３１        カラー
３１´      栓体
３２        金属製のメッシュ体
３３        面当りプレート
３９        凹溝
３４        加硫処理
３４´      加硫処理
４１        形成孔
４２        凹部
９１        フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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