(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂鋳型（Ｍ）の下方において該砂鋳型（Ｍ）の前進方向に対して交差する方向に往復移動可能に配設したカッタ−基台（３）の上部に一個以上のカッタ−本体（４）を着脱可能に固定し、該カッタ−本体（４）の前進側上部位置に、その前進側上部を凹み段（７）に形成すると共に該凹み段（７）の上下中間部に一対のねじ孔（８、８）を複数組縦列させて穿孔した外段取り用の刃物ブラケット（９）を着脱可能に取付け、前記凹み段（７）には、金属製の刃物母材（１１Ａ）の先端にクサビ状の刃先部材（１１Ｂ）を接着連結すると共に前記一対のねじ孔（８、８）に対応する一対の皿ボルト穴（１１Ｃ、１１Ｃ）を穿孔した刃物部材（１１）を複数縦列配置させて一対の皿ボルト（１２、１２）により締結固定させたことを特徴とするサンドカッタ−機構。
【請求項２】
前記刃先部材（１１Ｂ）が前記刃物母材（１１Ａ）の上下両端部に表裏を逆にして接着連結されると共に一対の皿ボルト穴（１１Ｃ、１１Ｃ）が前面側及び背面側から貫通させてそれぞれ穿孔されていることを特徴とする請求項１記載のサンドカッタ−機構。
【請求項３】
前記刃物ブラケット（９）の凹み段（７）に複数縦列配置された刃物部材（１１）が前記砂鋳型（Ｍ）の前進方向寸法よりも幅広にされていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のサンドカッタ−機構。
【請求項４】
前記刃物ブラケット（９）の上端面が、焼き入れされていることを特徴とする請求項３記載のサンドカッタ−機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳枠を付属させた砂鋳型の下面（定盤に載置接触される面）を平滑にカットするサンドカッタ−機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来上記のようなサンドカッタ−は、カッタ−本体に多数の刃物部材を縦列に配置する方式とし、各刃物部材は穴明け加工が困難な超硬チップにより製作されており、この刃物部材をカッタ−本体に押え金具を介してボルト締結により固定させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のようなサンドカッタ−機構は、強く固められた砂に強制的に摺動摩擦されるため刃物部材として超硬チップを使用しても摩耗が激しいと共に押え金具等の摩耗もあり、それらの寿命が短く交換頻度が多くなる問題があった。
さらに刃物部材等の固定取付け作業は、設備内部において多くのボルトを締め付けたり緩めたりして、刃先のレベル調整をしながら取付けなければならず手数の掛かる作業になっていた。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたものであって、サンドカッタ−の刃先部分の摩耗が少なくなると共に刃物部材の組付け作業を設備の外部においてほとんど成し得るようにし、かつ刃物部材の長期使用を可能にしたサンドカッタ−機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明におけるサンドカッタ−機構は、砂鋳型の下方において該砂鋳型の前進方向に対して交差する方向に往復移動可能に配設したカッタ−基台の上部に一個以上のカッタ−本体を着脱可能に固定し、該カッタ−本体の前進側上部位置に、その前進側上部を凹み段に形成すると共に該凹み段の上下中間部に一対のねじ孔を複数組縦列させて穿孔した外段取り用の刃物ブラケットを着脱可能に取付け、前記凹み段には、金属製の刃物母材の先端にクサビ状の刃先部材を接着連結すると共に前記一対のねじ孔に対応する一対の皿ボルト穴を穿孔した刃物部材を複数縦列配置させて一対の皿ボルトにより締結固定させたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において間欠移動される砂鋳型Ｍの下方に配置されたガイドロッド１に摺動可能に嵌合された移動フレ−ム２にカッタ−基台３が固着されていて、該カッタ−基台３は砂鋳型Ｍの前進方向に対し交差する方向（矢印方向）に往復移動可能にして配置されている。
該カッタ−基台３の上部には、２基のカッタ−本体４、４がレベル調整用ボルト５、５を介してレベル調整されると共に前後に適当な間隔をおいて上向きにして配置され、固定ボルト６、６により固定されている。なお２基のカッタ−本体４、４の関連機構は同一構造になっているため以下一方のカッタ−本体４側のものを説明してゆく。
【０００６】
次に図２において前記カッタ−本体４の前進側（図２において右側）上部位置には、その前進側上部に凹み段７を形成すると共に該凹み段７の上下中間位置に一対のねじ孔８、８を複数組縦列させて穿孔した外段取り用の刃物ブラケット９が複数の取付けボルト１０、１０を介して着脱可能にして固定されている。なお刃物ブラケット９は図３に示すように鋳枠Ｆを付属させた砂鋳型Ｍの間欠移動方向の幅よりも若干長い寸法にされ３本の取付ボルト１０、１０によりカッタ−本体４に固定されている。
さらに前記凹み段７には図３に示すように多数の刃物部材１１、１１が縦列配置されると共に各刃物部材１１、１１は、２本一対の皿ボルト１２、１２を介して前記一対のねじ孔８、８にねじ止めして固定されている。なお刃物ブラケット９の上端面（図２の点線位置）は刃物部材１１、１１の移動時の砂鋳型Ｍとの摺動摩擦による摩耗を少なくするため焼き入れが施されている。
【０００７】
次に前記刃物部材１１について、図２及び図４によりその構造を説明する。刃物部材１１は横長の長方形状にした金属製の刃物母材１１Ａの上下両端部に、セラミックス製のクサビ状の刃先部材１１Ｂ、１１Ｂが接着剤により接着連結されて断面が平行四辺形状に形成されている（図２、図４参照）。
さらに前記刃物母材１１Ａには、前記刃物ブラケット９における一対のねじ孔８、８に対応する一対の皿ボルト穴１１Ｃ、１１Ｃを前面側及び背面側から貫通させてそれぞれ穿孔させている（図４参照）。すなわち刃物部材１１は上下を逆にして取付け使用することが可能であり、１枚の刃物部材１１を２度使用できるように形成されている。
【０００８】
このように構成されるものは、刃物ブラケット９をカッタ−本体４から取り外した状態で設備外部において、皿ボルト１２、１２を一対の皿ボルト穴１１Ｃ、１１Ｃ及びねじ孔８、８に螺合させて刃物部材１１を刃物ブラケット９の凹み段７の位置に順次取付け縦列に配置固定させた後、刃物ブラケット９をカッタ−本体４に固定ボルト１０、１０を介して固定する。したがって設備内部における取付け作業は３本の固定ボルト１０、１０の締め付け作業だけでよく、それ以外の作業は設備外部において成すいわゆる外段取りで行うことができる。
なお刃物部材１１は、皿ボルト１２、１２を締め付けて刃物ブラケット９に固定するだけで芯が出るため、取付位置の芯出し調整を省略することができる。
【０００９】
さらに刃物部材１１の刃先部材１１Ｂはセラミックス製のクサビ状に形成されたものを接着連結させているため超硬チップに比べて砂切削時の耐摩耗性に優れていると共に刃物部材１１の後退（帰り）工程においてもセラミックス製の刃先部材１１Ｂが砂鋳型Ｍと接触するようにされているため耐摩耗性に優れたものになっている。
また刃物ブラケット９の上端面に焼き入れをしておくことにより刃物ブラケット９の摩耗も少なくできる。さらにセラミックス製のクサビ状の刃先部材１１Ｂを刃物母材１１Ａの上下両端に接着連結させると共に皿ボルト穴１１Ｃ、１１Ｃを刃物母材１１Ａの前面側と背面側との両方からそれぞれ穿孔しておくことにより刃物部材１１を上下逆にして２度使用できるようになる。
【００１０】
なお本発明の実施の形態では、刃先部材１１Ｂについてセラミックス製のものを記したが、耐摩耗性に優れたものであれば、その材質は問わない。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、往復移動可能に配設したカッタ−基台の上部にカッタ−本体を着脱可能にして固定し、該カッタ−本体の前進側上部位置に、その前進側上部を凹み段に形成すると共に一対のねじ孔を複数組縦列させて穿孔した外段取り用の刃物ブラケットを着脱可能に取付け、該刃物ブラケットの凹み段には、刃物母材の先端にクサビ状の刃先部材を接着連結すると共に前記ねじ孔に対応する一対の皿ボルト穴を穿孔した刃物部材を、複数縦列配置させて皿ボルトにより締結固定させた機構としたから、刃物部材の刃先部分は耐摩耗性に優れると共に刃物部材の組付け作業のほとんどを外段取りにより行うことが可能になる。また刃物母材の上下両端に刃先部材をそれぞれ接着連結すると共に刃物母材の表裏両面側から皿ボルト穴を穿孔しておくことにより刃物部材を上下逆にして２度使用でき、もって刃物部材の長期使用を可能にできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す概要側面図である。
【図２】図１におけるＰ部拡大断面図である。
【図３】鋳枠付の砂鋳型と刃物ブラケット及び刃物部材との位置関係を示す概要正面図である。
【図４】（イ）は刃物部材の正面図である。
（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
（ハ）は（イ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
３  カッタ−基台
４  カッタ−本体
７  凹み段
８  ねじ孔
９  刃物ブラケット
１１  刃物部材
１１Ａ  刃物母材
１１Ｂ  刃先部材
１１Ｃ  皿ボルト穴
１２  皿ボルト
Ｆ  鋳枠
Ｍ  砂鋳型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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