(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体前後方向へ摺動可能な排出板を備え、後壁に設けられた積込口よりペットボトルなどのプラスチック容器を排出板の前方移動に伴い収容する一方、該排出板の後方移動に伴い排出する収容箱が車体フレーム上に搭載され、
該収容箱の積込口には傾動自在に投入箱が連設され、
該投入箱の内部には、その投入口から底板上に投入されたプラスチック容器を下方への圧縮動作により圧縮する押込板を備え、該押込板により圧縮したプラスチック容器を上記底板の断面形状に則した上記押込板の前方への掻込動作により上記積込口を介して収容箱に積み込む積込装置が装備されており、
上記積込装置の押込板には、押込板によるプラスチック容器の圧縮動作時、該プラスチック容器に傷を付けて該プラスチック容器内の残留空気を排出する排出手段が設けられ、
上記排出手段は、上記押込面の表面全体を幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に連続的又は断続的に延び、その先端に複数の鋸刃が形成された複数の刃状物、もしくは押込面の表面全域に亘って突出する突起物を備え、
上記押込板の押込面は、その押込面積を拡大させると共に、圧縮行程時におけるプラスチック容器の投入口側への逃げを防止するように側面視で押込方向に略台形に膨出して形成されていることを特徴とする容器回収車。
【請求項２】
車体前後方向へ摺動可能な排出板を備え、後壁に設けられた積込口よりペットボトルなどのプラスチック容器を排出板の前方移動に伴い収容する一方、該排出板の後方移動に伴い排出する収容箱が車体フレーム上に搭載され、
該収容箱の積込口には傾動自在に投入箱が連設され、
該投入箱の内部には、その投入口から底板上に投入されたプラスチック容器を下方への圧縮動作により圧縮する押込板を備え、該押込板により圧縮したプラスチック容器を上記底板の断面形状に則した上記押込板の前方への掻込動作により上記積込口を介して収容箱に積み込む積込装置が装備されており、
上記積込装置の押込板には、押込板によるプラスチック容器の圧縮動作時、該プラスチック容器に傷を付けて該プラスチック容器内の残留空気を排出する排出手段が設けられ、
上記排出手段は、上記押込面の表面全体を幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に連続的又は断続的に延び、その先端に複数の鋸刃が形成された複数の刃状物、もしくは押込面の表面全域に亘って突出する突起物を備え、
上記押込板の押込面は、その押込面積を拡大させると共に、圧縮行程時におけるプラスチック容器の投入口側への逃げを防止するように側面視で押込方向に略三角形に膨出して形成されていることを特徴とする容器回収車。
【請求項３】
相隣る上記刃状物のうち一方の刃状物の鋸刃の刃先間に他方の刃状物の鋸刃の刃先が位置している請求項１又は２に記載の容器回収車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトルやシャンプー・リンスなどのプラスチック製の容器を回収する容器回収車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このようなプラスチック容器は、可燃性の塵芥として一括して扱われ、他の可燃性の塵芥と共に回収車により回収されている。
【０００３】
この回収車は、例えば、特開平２−１１７５０２号公報に開示されるように、車体前後方向へ摺動可能な排出板を備え、後壁に設けられた積込口よりペットボトルなどのプラスチック容器を排出板の前方移動に伴い収容する一方、該排出板の後方移動に伴い排出する収容箱が車体フレーム上に搭載されている。さらに、上記収容箱の積込口には傾動自在に投入箱が連設されている。上記投入箱の内部には、その投入口から底板上に投入されたプラスチック容器を下方への圧縮動作により圧縮する押込板を備え、該押込板により圧縮したプラスチック容器を上記底板の断面形状に則した上記押込板の前方への掻込動作により上記積込口を介して収容箱に積み込む積込装置が装備されている。そして、上記投入箱の底板上に投入された塵芥は、押込板の下方への圧縮動作により該押込板の押込面と底板との間で圧縮された後、該押込板の前方への掻込動作および上方への押込動作により上記積込口を介して上記収容箱に積み込まれるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プラスチック容器を回収車により回収する場合、このプラスチック容器は軽量であり、しかも内部には空気が残留している（閉じ込められている）ため、押込板を下降させてプラスチック容器を圧縮しようとしてもプラスチック容器が前後に逃げたりして圧縮することができず、プラスチックの回収作業が低下することになる。
【０００５】
しかも、プラスチック容器は、１９９７年４月より施行される容器包装リサイクル法によりリサイクルに供される向きがあり、可燃性の塵芥としての一括した扱いから外れて単独の扱いを受けることから、プラスチック容器の回収を効率良く行える専用の回収車に対する要求が切望されている。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、既存の回収車を流用し、押込板の圧縮動作時にプラスチック容器内の残留空気を吐き出させる手段を付加して、プラスチック容器の回収を安価にかつ効率良く行おうとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、容器回収車として、車体前後方向へ摺動可能な排出板を備え、後壁に設けられた積込口よりペットボトルなどのプラスチック容器を排出板の前方移動に伴い収容する。一方、該排出板の後方移動に伴い排出する収容箱を車体フレーム上に搭載する。さらに、該収容箱の積込口には傾動自在に投入箱を連設する。上記投入箱の内部に、その投入口から底板上に投入されたプラスチック容器を下方への圧縮動作により圧縮する押込板を備え、該押込板により圧縮したプラスチック容器を上記底板の断面形状に則した上記押込板の前方への掻込動作により上記積込口を介して収容箱に積み込む積込装置を装備する。そして、上記積込装置の押込板に、押込板によるプラスチック容器の圧縮動作時、該プラスチック容器に傷を付けて該プラスチック容器内の残留空気を排出する排出手段を設け、この排出手段は、上記押込面の表面全体を所定方向に連続的又は断続的に延びる刃状物、もしくは押込面の表面全域に亘って突出する突起物を備え、上記押込板の押込面は、その押込面積を拡大させると共に、圧縮行程時におけるプラスチック容器の投入口側への逃げを防止するように側面視で押込方向に略台形に膨出して形成される構成としたものである。
【０００８】
請求項２記載の発明が講じた解決手段は、車体前後方向へ摺動可能な排出板を備え、後壁に設けられた積込口よりペットボトルなどのプラスチック容器を排出板の前方移動に伴い収容する一方、該排出板の後方移動に伴い排出する収容箱が車体フレーム上に搭載され、該収容箱の積込口には傾動自在に投入箱が連設され、該投入箱の内部には、その投入口から底板上に投入されたプラスチック容器を下方への圧縮動作により圧縮する押込板を備え、該押込板により圧縮したプラスチック容器を上記底板の断面形状に則した上記押込板の前方への掻込動作により上記積込口を介して収容箱に積み込む積込装置が装備されており、上記積込装置の押込板には、押込板によるプラスチック容器の圧縮動作時、該プラスチック容器に傷を付けて該プラスチック容器内の残留空気を排出する排出手段が設けられ、上記排出手段は、上記押込面の表面全体を所定方向に連続的又は断続的に延びる薄い刃状物、もしくは押込面の表面全域に亘って突出する突起物を備え、上記押込板の押込面は、その押込面積を拡大させると共に、圧縮行程時におけるプラスチック容器の投入口側への逃げを防止するように側面視で押込方向に略三角形に膨出して形成される構成としたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明が講じた解決手段は、相隣る上記刃状物のうち一方の刃状物の鋸刃の刃先間に他方の刃状物の鋸刃の刃先が位置する構成としたものである。
【００１０】
これにより、請求項１および２に記載の発明では、投入箱の底板上に投入されたプラスチック容器は、押込板の押込面の表面側の排出手段、すなわち、押込面の表面全体を幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に連続的又は断続的に延び、その先端に複数の鋸刃が形成された複数の刃状物又は突起物により、押込板によるプラスチック容器の圧縮動作時にその押込板と底板との間において傷付いて内部の残留空気が排出され、プラスチック容器圧縮時に軽量なプラスチック容器を前後に逃がすことなく円滑に圧縮される。
【００１１】
しかも、プラスチック容器回収車は、積込装置を備えた既存の回収車を流用し、その押込板側に排出手段を付設するだけで簡単に構成され、プラスチック容器回収専用の回収車が安価に提供される。
【００１２】
また、押込板の押込面を側面視で押込方向に略台形又は略三角形に膨出して形成しているので、その押込面積を拡大させると共に、圧縮行程時におけるプラスチック容器の投入口側への逃げを防止することができる。
【００１３】
さらにまた、請求項３記載の発明では、押込板によるプラスチック容器の掻込動作時および圧縮動作時に押込面内に掻込んだ多量のプラスチック容器が刃状物により効果的に傷付けられて内部の残留空気が円滑に排出される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施形態に係るプラスチック容器回収車を示し、このプラスチック容器回収車１の下部左右両位置には前後方向へ延びる車体フレームとしての断面略矩形枠状のシャーシフレーム２（図では一方のみ示す）が設けられている。該シャーシフレーム２上には、断面略矩形枠状のサブフレーム３が設けられている。該サブフレーム３上には、車体後方側にペットボトルやシャンプー・リンスなどのプラスチック容器を積込むための積込口４ａが開口されてなる収容箱４が搭載されている。さらに、上記積込口４ａ上端には、枢軸５によって投入箱６が傾動自在に連設されている。また、上記投入箱６は、積込口４ａを閉塞するよう収容箱４に対して左右一対の固縛装置（図示せず）により固縛されている。
【００１６】
上記投入箱６は、その車体前方側が開放されて収容箱４の積込口４ａに連通されるとともに、背面下部にプラスチック容器を投入する投入口１１が開口され、その下方にプラスチック容器を貯留する貯留室１２が形成されている。この貯留室１２は、投入口１１と積込口４ａとの間を幅方向に亘って連結する底板６ａの上方に設けられ、該底板６ａは、後述する押込板２１の掻込工程時の揺動軌跡に則して後部側が円弧状に形成されている。
【００１７】
上記投入箱６内には、プラスチック容器を底板６ａ上で圧縮し、押し潰して収容箱４内に積込む圧縮式の積込装置１３が装備されている。該積込装置１３は、投入箱６の両側壁に沿って敷設され、車体の後方下部に向って傾斜する溝形鋼よりなる案内溝部材１４を備えており、該案内溝部材１４の上端部に上記枢軸５が枢支されている。一方、投入箱６内には、その全幅に亘って形成された昇降板１５（プレート）が収納されていて、この昇降板１５の上下には、上記案内溝部材１４の内壁に沿って転動自在に嵌合される案内ローラ１６，１６が軸着されている（図中破線で示す部位）。また、昇降板１５の背面上部には、ブラケット１５ａを介して枢軸１７が軸支されており、この枢軸１７は上記案内溝部材１４背面に沿うとともに、昇降板１５の摺動距離に合致するように投入箱６の側壁に形成された切欠１８を越えて投入箱６内側より外側に突出するようになされている。そして、図中破線で示す如く、外側に突出した枢軸１７と投入箱６の下部外側間には、一対の昇降シリンダ１９が案内溝部材１４の傾斜方向に沿って設けられていて、この昇降シリンダ１９の伸縮作動により、上記昇降板１５を案内溝部材１４に沿って往復動させるようになされている。
【００１８】
また、上記昇降板１５の下端には、投入箱６の幅方向全体に亘って延設された押込板２１が前後に揺動自在に軸支されるとともに、該押込板２１の背面に隣接する上面より突出した支持片２２と上記昇降シリンダ１９先端の枢軸１７との間には、アクチュエータとしての一対の押込シリンダ２３が連結されていて、該押込シリンダ２３の伸縮作動により、押込板２１をその軸支部２４の回りに前後に揺動させるようになされている。
【００１９】
上記収容箱４は、その横断面全体に亘って設けられた排出板２６によって、上記積込装置１３から積込口４ａを介して積み込まれたプラスチック容器を収容する収容空間２７ａとその前方空間２７ｂとに区画されており、該前方空間２７ｂの下部には、排出板２６を車体前後方向に移動させるための排出シリンダ（図示せず）が設けられている。そして、上記排出シリンダが伸長したときには排出板２６を収容箱４の積込口４ａに近接させて収容空間２７ａの容積を最小にする一方、排出シリンダの収縮により収容空間２７ａの容積を増大変更するようになされている。以上の構成は、既存の回収車と同じである旨を述べている。
【００２０】
そして、本発明の特徴部分として、図２にも示すように、上記押込板２１の押込面２１ａは、車体側面視で上記投入箱６の底板６ａの断面形状に則して中央部を最も押込方向に位置付けるよう円弧状に膨出して形成されている。この押込板２１の押込面２１ａ（膨出部分の表面）には、その押込面２１ａの全域に亘って突出する錐状の突起物３１，…が設けられている。一方、図３にも示すように、上記投入箱６の底板６ａ上には、幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に連続的に延びる刃状物３２，…が設けられている。そして、上記各突起物３１および各刃状物３２は、それぞれ押込板２１によるプラスチック容器の圧縮工程時にその押込板２１（押込面２１ａ）と底板６ａとの間で該プラスチック容器に各突起物３１による穿孔および各刃状物３２による切り込みなどの傷を付けてプラスチック容器内の残留空気を排出する排出手段３３（図１に表れる）として構成されている。また、上記押込板２１の押込面２１ａの軸支部２４側端部には、その押込板２１によるプラスチック容器の圧縮工程時にその押込板２１と底板６ａとの間からの該プラスチック容器の積込口４ａ側への逃げを防止する補助押込板３４が幅方向に亘って固設されている。該補助押込板３４は、押込板２１の押込工程時の押込方向に対して直交する前方向きに突出し、その先端（前端）が底板６ａの前部側において刃状物３２と干渉しないようになっている。
【００２１】
ここで、積込装置１３による押込板２１の作動について説明する。
【００２２】
先ず、昇降板１５の上昇位置（図１に示す実線位置）において、投入箱６の投入口１１からプラスチック容器を貯留室１２（底板６ａ上）に投入する。その後、押込シリンダ２３を収縮作動させて、押込板２１をその軸支部２４の回りに前方位置（図１に示す実線位置）から後方位置（図１に示す二点鎖線位置）まで揺動させる戻し工程を行う。
【００２３】
次いで、戻し工程により後方位置に戻した押込板２１を、昇降板１５の下降作動により、図１に二点鎖線で示す下降位置まで下降させて、底板６ａ上のプラスチック容器を圧縮する圧縮工程（圧縮動作）を行う。これにより、プラスチック容器は、押込板２１と底板６ａとの間で圧縮されて各突起物３１による穿孔および各刃状物３２による切り込みなどで傷付けられ、プラスチック容器内の残留空気が排出される。このため、軽量なプラスチック容器が前後に逃げることはなく、プラスチック容器を円滑に圧縮することができる。しかも、底板６ａの形状に則して円弧状に膨出する押込面２１により、その底板６ａと押込板２１ａとの間の空間高さが均一なものとなり、この均一高さの空間内でプラスチック容器内の残留空気が確実に排出されて、該プラスチック容器を効率良く圧縮することができる。さらに、プラスチック容器内の残留空気が排出される前に積込口４ａ側へ逃げようとするプラスチック容器が補助押込板３４により遮られ、底板６ａと押込板２１との間で確実に圧縮できる。
【００２４】
その後、押込シリンダ２３を伸長作動させて、押込板２１をその軸支部２４の回りに後方位置（図１に示す二点鎖線）から前方位置（図１に示す一点鎖線位置）まで揺動させ、圧縮工程により圧縮したプラスチック容器を底板６ａの前部側に掻き集める掻込工程（掻込動作）を行う。
【００２５】
しかる後、掻込工程により前方位置まで揺動させた押込板２１を、昇降板１５の上昇作動により、図１に実線で示す上昇位置まで底板６ａの前壁に沿って上昇させて、掻込工程により底板６ａの前部側に掻き集めたプラスチック容器を積込口４ａから収容箱４内（収容空間２７ａ内）に押し込む（積み込む）押込工程を行う。この場合、排出板２６は、押込工程時に収容箱４内に押し込まれるプラスチック容器に押されて前方へ移動し、この排出板２６の前方移動に伴い排出シリンダが収縮するようになっている。
【００２６】
上述した掻込工程および押込工程時には、プラスチック容器は、押込面６ａの各突起物３２が差し込まれて押込板２１の掻込工程に伴い無駄なく掻き込まれる一方、投入箱６の底板６ａ上を車体前後方向に延びる刃状物３２に沿って円滑に案内されることになり、積込口４ａを介して収容箱４に効率良くプラスチック容器を積み込むことができる。
【００２７】
この場合、プラスチック容器回収車１は、積込装置を備えた既存の回収車を流用し、その押込板２１側において円弧状に膨出させた押込面２１ａに突起物３１を設けると共に底板６ａ上に刃状物３２を設けてなる排出手段３３を付設するだけで簡単に構成され、プラスチック容器専用の回収車１を安価に提供することができる。
【００２８】
尚、上記第１の実施形態では、押込板２１の押込面２１ａを円弧状に膨出させたが、図４に示す第１変形例のように、押込板４１の押込面４１ａが側面視で押込方向（図では左側方）へ略台形状に膨出していても良い。また、図５に示す第２変形例のように、押込板４２の押込面４２ａがその反軸支部２４側端部を圧縮工程時に最も押込方向（図では左側方）に位置させるように側面視で略三角形状に膨出していても良く、この場合には、圧縮工程時におけるプラスチック容器の投入口側への逃げが防止できる。さらに、図６に示す第３変形例のように、押込板４３の押込面４３ａがその軸支部２４側端部を圧縮工程時に最も押込方向に位置させるように側面視で略三角形状に膨出していても良く、この場合には、圧縮工程時におけるプラスチック容器の積込口４ａ側への逃げが防止できる。
【００２９】
また、図７および図８に示す第４変形例のように、押込板４５の押込面４５ａがその軸支部２４側端部を圧縮工程時に最も押込方向に位置させるように側面視で略三角形状に膨出させ、この膨出部分（押込面４５ａ）の反軸支部２４側付近においてのみ幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に断続的に延びる鋸歯状の刃状物４６が設けられるようにしても良い。この場合には、押込板４５の押込面４５ａは、掻込動作時に積込口４ａ側に刃状物４６のない部分（軸支部２４側付近）が膨出し、その膨出部分（押込面４５ａ）によってプラスチック容器が各刃状物４６に引っ掛かることなく積込口４ａを介して収容箱４に確実かつ円滑に押し込まれ、押込板４５の戻し工程によって膨出部分が後方へ移動しても、プラスチック容器の投入箱６側への逆流が防止できる。
【００３０】
さらに、上記第１の実施形態では、底板６ａ上に幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に連続的に延びる刃状物３２を設けたが、図９に示す第５変形例のように、底板６ａ上に幅方向に所定間隔隔てて車体前後方向に断続的に延びる鋸歯状の刃状物４４であっても良い。また、刃状物の延設方向は特に規定されるものではなく、例えば幅方向であっても良いのは勿論である。
【００３１】
しかも、上記第１の実施形態では、押込面２１ａの各突起物３１および底板６ａ上の刃状物３２によりそれぞれ排出手段３３を構成したが、突起物および刃状物のいずれか一方により排出手段が構成されていても良く、その場合、突起物および刃状物のいずれか一方が押込面又は底板上のいずれに設けられていても良い。
【００３２】
さらにまた、上記第１の実施形態では、押込板２１の押込面２１ａを円弧状に膨出させたが、図１０に示す第６変形例のように、押込板５１の押込面５１ａに、その軸支部２４側端部から突出する突出部５０を設け、該突出部５０と押込板５１とにより押込面５１ａが凹形状を呈するようにし、この凹形状となる押込面５１ａに突出部５０と押込板５１の反軸支部２４側部分との間に跨がるように押込面５１ａにおいて車体前後方向へ所定間隔置きに延びる複数の刃状物５２，５３により排出手段３３が構成されていても良い。そして、上記各刃状物５２，５３の先端には複数の鋸刃５２ａ，５３ａが形成され、相隣る刃状物５２，５３のうち一方の刃状物５２は、鋸刃５２ａの刃先５２ｂが圧縮方向向きとなる横引きタイプに、他方の刃状物５３は、鋸刃５３ａの刃先５３ｂが掻込方向向きとなる縦引きタイプにそれぞれ構成されている。また、相隣る刃状物５２，５３のうち一方の刃状物５２の鋸刃５２ａの刃先５２ｂ間に他方の刃状物５３の鋸刃５３ａの刃先５３ｂが位置している。この場合、押込面５１ａは、押込板５１と突出部５０とにより凹形状を呈するようになっているので、押込板５１を掻込動作する際には、凹形状となる押込面５１ａ内に多量のプラスチック容器が掻き込まれ、プラスチック容器の積込効率を向上させることができる。しかも、押込板５１の軸支部２４側端部から突出する突出部５０により、押込面５１ａの押込面積が増加して圧縮力を増大させることができる上、収容箱４に積み込んだプラスチック容器が積込口４ａから投入箱６に逆流することが効果的に防止できる。さらに、押込板５１によるプラスチック容器の掻込動作時および圧縮動作時に凹形状の押込面５１ａ内に掻込んだ多量のプラスチック容器が刃状物５２，５３により効果的に傷付けられて内部の残留空気を円滑に排出することができる。
【００３３】
また、図１１に示す第７変形例のように、鋸刃５２ａの刃先５２ｂが圧縮方向向きとなる横引きタイプの刃状物５２を車体前後方向に複数並設して排出手段３３を構成し、互いに隣接する一方の刃状物５２の鋸刃５２ａの刃先５２ｂ間に他方の刃状物５２の鋸刃５２ａの刃先５２ｂが位置するように各刃状物５２，５２が配されるようにしたり、あるいは、図１２に示す第８変形例のように、鋸刃５３ａの刃先５３ｂが掻込方向向きとなる横引きタイプの刃状物５３を車体前後方向に複数並設して排出手段３３を構成し、互いに隣接する一方の刃状物５３の鋸刃５３ａの刃先５３ｂ間に他方の刃状物５３の鋸刃５３ａの刃先５３ｂが位置するように各刃状物５３，５３が配されるようにしたり、さらには、図１３に示す第９変形例のように、鋸刃５３ａの刃先５３ｂが掻込方向向きとなる横引きタイプの刃状物５３と、鋸刃５４ａの刃先５４ｂが反掻込方向向きとなる横引きタイプの刃状物５４とを車体前後方向に交互に並設して排出手段３３を構成し、互いに隣接する一方の刃状物５３の鋸刃５３ａの刃先５３ｂ間に他方の刃状物５４の鋸刃５４ａの刃先５４ｂが位置するように各刃状物５３，５４が配されるようにしたりしても良い。これらのいずれにおいても、上記第６変形例と同様の作用・効果を奏することができる。しかも、上記変形例６ないし９に示す刃状物は、車体前後方向に延びて設けられるものに限定されることはなく、車体左右方向や互いに交叉する方向に延びて設けられていても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１および２に記載の発明における容器回収車によれば、押込板側に、刃状物又は突起物よりなる排出手段を付設し、押込板によるプラスチック容器の圧縮動作時にその押込板と底板との間で突起物や刃状物でプラスチック容器を傷付けて残留空気を排出させることで、軽量なプラスチック容器を円滑に圧縮することができる。しかも、積込装置を備えた既存の回収車に排出手段を付設するだけでプラスチック容器回収車を簡単に構成でき、プラスチック容器専用の回収車を安価に提供できる。
【００３５】
特に、押込板の押込面を側面視で押込方向に略台形又は略三角形に膨出しているので、押込面の押込面積の増加により圧縮力を増大させることができるとともに、収容箱に積み込んだプラスチック容器の逆流を効果的に防止することができる。
【００３６】
さらにまた、請求項３記載の発明における容器回収車によれば、押込板によるプラスチック容器の掻込動作時および圧縮動作時に押込面内に掻込んだ多量のプラスチック容器内部の残留空気を刃状物により円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る回収車後部の縦断側面図である。
【図２】  同じく押込板の斜視図である。
【図３】  同じく底板の斜視図である。
【図４】  第１の実施形態の第１変形例に係る押込板の側面図である。
【図５】  第１の実施形態の第２変形例に係る押込板の側面図である。
【図６】  第１の実施形態の第３変形例に係る押込板の側面図である。
【図７】  第１の実施形態の第４変形例に係る押込板の側面図である。
【図８】  同押込板を押込方向から視た底面図である。
【図９】  第１の実施形態の第５変形例に係る底板の斜視図である。
【図１０】  第１の実施形態の第６変形例に係る押込板の側面図である。
【図１１】  第１の実施形態の第７変形例に係る押込板の側面図である。
【図１２】  第１の実施形態の第８変形例に係る押込板の側面図である。
【図１３】  第１の実施形態の第９変形例に係る押込板の側面図である。
【符号の説明】
２        シャーシフレーム（車体フレーム）
４ａ      積込口
４        収容箱
６        投入箱
６ａ      底板
１１        投入口
１３        積込装置
２１，４１〜４３，４５，５１，６１        押込板
２１ａ，４１ａ〜４３ａ，４５ａ，５１ａ    押込面
２４        軸支部
２６        排出板
３１        突起物
３２，４４，４６，５２〜５４    刃状物
３３        排出手段
３４        補助押込板
５２ａ〜５４ａ    鋸刃
５２ｂ〜５４ｂ    刃先
６１ａ      押込板の背面
６２        予圧縮プレート
６２ａ      予圧縮面
６５        突起
Ｇ        容器
【図１】
0003751409.tif 000002
【図２】
0003751409.tif 000003
【図３】
0003751409.tif 000004
【図４】
0003751409.tif 000005
【図５】
0003751409.tif 000006
【図６】
0003751409.tif 000007
【図７】
0003751409.tif 000008
【図８】
0003751409.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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