(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の直管部を配列し、これらの直管部の隣接する端部間に直管部に対して横方向に連結された曲管部を有する平面形態の蛇行状管材と、この蛇行状管材のそれぞれの直管部の表面に軸線方向にほぼ直交する方向に設けられたフィンとを備え、内部に流体を流通させる熱交換器において、
前記蛇行状管材は少なくとも内外２段のユニットにより構成し、内側ユニットのフィンは、管材の直径よりも広幅で薄板細長帯形状をもち内外方向に関して対向する一対の第１及び第２のフィン部材で構成し、これらのフィン部材の管材の直管部との固着部には管材の外周面に対応する形状の半円筒形凹部をフィン部材の長手方向に形成するとともに、半円筒形凹部の両側は平板フィンとし、半円筒形凹部の長手方向に間隔をおいて切込んだ切込み片を半円筒形凹部のほぼ半径方向外側に立ち上げて立ち上げフィンを形成し、この立ち上げフィンが形成された第１のフィン部材と第２のフィン部材のうちの第１のフィン部材の半円筒形凹部内に、管材の直管部を嵌合させるとともに、第２のフィン部材の半円筒形凹部を第１のフィン部材と反対の側で前記管材の直管部に嵌合させ、立ち上げフィン及び平板フィンの形成されたフィン部材を管材の直管部に固着し、外側ユニットのフィンは、管材との固着部に管材の外周面に対応する形状で直管部の長さに対応する長さの半円筒形凹形溝を複数列形成した波板状部材と、前記第２のフィン部材と形状が同様な第２のフィン部材とにより構成し、この波板状部材の半円筒形凹形溝を管材の直管部の外側から嵌合させるとともに、第２のフィン部材の半円筒形凹部を波板状部材の半円筒形凹形溝の内側で前記管材の直管部に嵌合させ、立ち上げフィン及び平板フィンの形成された第２のフィン部材と、波板状部材とを管材に固着し、前記波板状部材を蓋板として構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
複数の直管部を配列し、これらの直管部の隣接する端部間に直管部に対して横方向に連結された曲管部を有する平面形態の蛇行状管材と、この蛇行状管材のそれぞれの直管部の表面に軸線方向にほぼ直交する方向に設けられたフィンとを備え、内部に流体を流通させる熱交換器において、
前記フィンは、管材の直径よりも広幅で薄板細長帯形状をもち、内外方向に関して内側のフィン部材と外側の波板状部材とにより構成し、前記フィン部材は、直管部の外周面に対応する形状の半円筒形凹部をフィン部材の長手方向に形成するとともに、半円筒形凹部の両側は平板フィンとし、半円筒形凹部の長手方向に間隔をおいて切込んだ切込み片を半円筒形凹部のほぼ半径方向外側に立ち上げて立ち上げフィンを形成した構成とし、この立ち上げフィンが形成されたフィン部材の半円筒形凹部を、管材の直管部に内側から嵌合させ、前記波板状部材は、管材の直管部の外周面に対応する形状で直管部の長さに対応する長さの半円筒形凹形溝を複数列形成した構成をもち、この波板状部材の半円筒形凹形溝を管材の直管部に外側から嵌合させて、前記フィン部材と、波板状部材とを管材に固着し、前記波板状部材を蓋板として構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記波板状部材は、管材の各直管部ごとに分割して構成されている請求項１または２記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器に係り、特に、冷蔵庫等の床面や背面に位置するフィンに波板状部材を使用したフィン式の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷蔵庫１においては、図１１に示すように、車輪２を備えた台枠３上に冷蔵室４と機械室５とを備えた庫体６が支承されている。そして、冷蔵室４の下方の台枠３には、図１２に示すプレート式の熱交換器（コンデンサ）７が装着されている。
【０００３】
熱交換器７は、図１２に示すように管材８を蛇行状に折曲して、放熱を兼ねた床蓋９に固着し、この管材８の固着された床蓋９が庫体６の下部に装着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の熱交換器７は、蛇行状の管材８を床蓋９に固定しているだけなので、熱交換器７の厚さは薄くなるが、放熱面積が小さく、床蓋９の面積は放熱のために十分に利用されていないので、熱交換性能がよくない等の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、床蓋等を構成する蓋板を有するとともに、放熱面積の大きな、しかも、コンパクトで熱交換性能のよい熱交換器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来の技術の課題を解決するため、本発明の熱交換器は、複数の直管部を配列し、これらの直管部の隣接する端部間に直管部に対して横方向に連結された曲管部を有する平面形態の蛇行状管材と、この蛇行状管材のそれぞれの直管部の表面に軸線方向にほぼ直交する方向に設けられたフィンとを備え、内部に流体を流通させる熱交換器において、前記蛇行状管材は少なくとも内外２段のユニットにより構成し、内側ユニットのフィンは、管材の直径よりも広幅で薄板細長帯形状をもち、内外方向に関して対向する一対の第１及び第２のフィン部材で構成し、これらのフィン部材の管材の直管部との固着部には管材の外周面に対応する形状の半円筒形凹部をフィン部材の長手方向に形成するとともに、半円筒形凹部の両側は平板フィンとし、半円筒形凹部の長手方向に間隔をおいて切込んだ切込み片を半円筒形凹部のほぼ半径方向外側に立ち上げて立ち上げフィンを形成し、この立ち上げフィンが形成された第１のフィン部材と第２のフィン部材のうちの第１のフィン部材の半円筒形凹部内に、管材の直管部を嵌合させるとともに、第２のフィン部材の半円筒形凹部を第１のフィン部材と反対の側で前記管材の直管部に嵌合させ、立ち上げフィン及び平板フィンの形成されたフィン部材を管材の直管部に固着し、外側ユニットのフィンは、管材との固着部に管材の外周面に対応する形状で直管部の長さに対応する長さの半円筒形凹形溝を複数列形成した波板状部材と、前記第２のフィン部材と形状が同様な第２のフィン部材とにより構成し、この波板状部材の半円筒形凹形溝を管材の直管部の外側から嵌合させるとともに、第２のフィン部材の半円筒形凹部を波板状部材の半円筒形凹形溝の内側で前記管材の直管部に嵌合させ、立ち上げフィン及び平板フィンの形成された第２のフィン部材と、波板状部材とを管材に固着し、前記波板状部材を床蓋として構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、前記課題を解決するため、本発明の熱交換器は、複数の直管部を配列し、これらの直管部の隣接する端部間に直管部に対して横方向に連結された曲管部を有する平面形態の蛇行状管材と、この蛇行状管材のそれぞれの直管部の表面に軸線方向にほぼ直交する方向に設けられたフィンとを備え、内部に流体を流通させる熱交換器において、前記フィンは、管材の直径よりも広幅で薄板細長帯形状をもち内外方向に関して内側のフィン部材と外側の波板状部材とにより構成し、前記フィン部材は、直管部の外周面に対応する形状の半円筒形凹部をフィン部材の長手方向に形成するとともに、半円筒形凹部の両側は平板フィンとし、半円筒形凹部の長手方向に間隔をおいて切込んだ切込み片を半円筒形凹部のほぼ半径方向外側に立ち上げて立ち上げフィンを形成した構成とし、この立ち上げフィンが形成されたフィン部材の半円筒形凹部を、管材の直管部に内側から嵌合させ、前記波板状部材は、管材の直管部の外周面に対応する形状で直管部の長さに対応する長さの半円筒形凹形溝を複数列形成した構成をもち、この波板状部材の半円筒形凹形溝を管材の直管部に外側から嵌合させて、前記フィン部材と、波板状部材とを管材に固着し、前記波板状部材を蓋板として構成したことを特徴とする。
【０００８】
前記波板状部材は、管材の各直管部ごとに分割して構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱交換器の一つの実施の形態を冷蔵庫に適用した場合について図１〜図１０を参照して説明する。
【００１０】
図１は、冷蔵庫用の熱交換器（コンデンサ）の全体を示す平面図、図２は、図１の部分拡大図、図３は図２のＡ−Ａ視部分断面正面図であって、熱交換器（コンデンサ）１０は、蛇行状管材１１と、フィンを形成するフィン部材１２と、波板状部材１３と、コネクター１４と、連結板１５とを備えている。そして、管材１１の内部には図示しないコンプレッサによって第１の流体としての冷媒が管材入口Ｑから管材出口Ｒへ送られるとともに、第２の流体としての空気は、図１、図２及び図３に矢印Ｓで示すように蛇行状管材１１の直管部に直交する水平方向から流入し、フィン部材１２を介して冷媒と熱交換するようになっている。
【００１１】
管材１１は、鋼管からなる複数、例えば、上下すなわち内外２つのユニットで構成されており、それぞれのユニットは、直管部１６を水平で並列とし、それらを曲管部１７を介して連結して平面形態をもって蛇行するように形成されている。また、管材１１の直管部１６には後述のフィン部材１２及び（または）波板状部材１３が固着されている。そして、各管材ユニットの直管部１６は、図４に示す連結板１５を両端部に嵌めることにより間隔をおいて平行状態で連結されている。ここで、連結板１５は、管材１１の装着部となる凹部１８を両縁部に沿ってピッチＰを１／２ずつずらして形成したもので、例えば、鋼板からなり導風板として機能する。また、２つの管材ユニットの端部間は、後述のコネクター１４により連結されて連通させられている。
【００１２】
フィン部材１２は、図３及び図６に示すように、第１のフィン部材１９と第２のフィン部材２０の２枚を上下方向すなわち内外方向に対向させて構成されている。そして、第１のフィン部材１９及び第２のフィン部材２０共、例えば、鉄板よりなる。ここで、第１のフィン部材１９及び第２のフィン部材２０は、管材１１の直径よりも広幅の薄板細長帯形状で、その長さは管材１１の直管部１６の長さにほぼ相当する長さとされている。そして、フィン部材１２の幅の中央には長手方向に管材１１の円筒形周面に対応する形状の半円筒形凹部２１が形成されており、この半円筒形凹部２１の両側からは平板フィン２２が張り出している。そして、半円筒形凹部２１を形成する半円筒部には、図２及び図５に示すように長手方向に、例えば、７ｍｍピッチでＵ字形状の切込み２３によって長方形状の切込み片が形成され、この切込み片を半円筒形凹部２１からほぼ半径方向外方へ立ち上げて立ち上げフィン２４が形成されている。
【００１３】
ここで、この立ち上げフィン２４の基端縁２５は、管材１１の外径に相当する円弧状をなすため、立ち上げフィン２４は、図３及び図６に示すように、これに対応してフィンの幅方向に関して分割（本実施の形態では３分割）されている。そして、この立ち上げフィン２４は、図７及び図８に示すように空気流に対する接触をよくし、熱交換器１０の熱交換をよくするために、３分割された立ち上げフィン２４の管材１１の表面に対して立ち上がる角度（折り曲げ角度）をそれぞれ異なるようにして立設されている。また、平板フィン２２が管材１１と接触する部分には、図５及び図９に示すように管材１１の表面に沿うように折曲された折曲部２６が形成されており、このようにしたことによりフィン部材１２と管材１１の接触面積をより大きくすることができるようになっている。
【００１４】
なお、これらの立ち上げフィン２４及び折曲部２６の形成等は、すべてプレス加工により自動的に行なわれ、打ち抜き、切断、立設、そして、折曲等の工程が一つの工程で行なわれる。
【００１５】
以上のようにして形成された図３及び図６の上段側に示す第１のフィン部材１９は、その半円筒形凹部２１を管材１１の直管部１６に嵌合させ、この直管部１６に第１のフィン部材１９と全く同一の第２のフィン部材２０の半円筒形凹部２１を第１のフィン部材１９と反対の側から被せて、第１のフィン部材１９と第２のフィン部材２０で直管部１６を挟持し、２枚の重なった平板フィン２２の部分をスポット溶接（あるいはかしめ等）するか、または各半円筒形凹部２１と直管部１６を直接スポット溶接することにより直管部１６とフィン部材１２とが固着される。そして、平板フィン２２の空気流入側の上段側は、図６に示すように平板フィン２２が斜め上方を向き空気の流入方向に向かって開く方向に折曲されて空気を案内するインレット部２７が形成されている。
【００１６】
波板状部材１３は、図３及び図１０に示すように、床面側すなわち外側のフィンとされるものであって、例えば、鉄板よりなり、図１に示す熱交換器１０の下側の管材ユニットの直管部１６に対応する大きさの矩形形状とされている。そして、波板状部材１３の面には管材１１の直管部１６に対応する位置に管材１１の直管部１６の円筒形に対応する形状の半円筒形凹部溝２８が平行に形成されている。そして、この半円筒凹部溝２８の両側は、隣接する半円筒形凹部溝２８にまで延びる平板フィン２２ａとされている。このようにして形成された波板状部材１３は、その半円筒形凹部溝２８に下側すなわち外側の管材ユニットの管材１１の直管部１６を嵌合させ、この直管部１６に第２のフィン部材２０の半円筒形凹部２１を波板状部材１３と反対の側、即ち、上側（内側）から嵌合させて、波板状部材１３と第２のフィン部材２０で管材１１の直管部１６を挟持し、２枚の重なった平板フィン２２、２２ａの部分をスポット溶接（あるいはかしめ等）するか、波板状部材１３の半円筒形凹部溝２８と直管部１６、あるいは、第２のフィン部材２０の半円筒形凹部２１と直管部１６を直接スポット溶接することにより管材１１とフィン部材１２及び波板状部材１３とが固着される。
【００１７】
コネクター１４は、２つの管材ユニットの管材１１の端部２９を図３に示すように斜め方向に連結するものであって、鋼板をプレスし、圧力損失をできるだけ少なくする滑らかなカーブ面を有するように形成されている。そして、このコネクター１４と連結板１５の管材１１嵌合用の凹部１８のピッチＰと幅Ｔ（図４）を変えることにより２つの管材ユニットにより構成される熱交換器１０の幅及び厚さを調整することができる。なお、コネクター１４は、Ｕベンドの連結管により構成してもよい。
【００１８】
熱交換器１０は、以上のように構成されているので、第１のフィン部材１９と第２のフィン部材２０及び波板状部材１３と第２のフィン部材２０の組み付けが容易で量産性がよく、また、フィンのピッチは細かく、かつ、放熱面積は大きく（従来のフィン式熱交換器に比べ、同一仕様で約１．５倍増）とれるので、熱交換器は小型となる。さらに、波板状部材１３は蓋板としての床蓋３０を兼ねることができるので冷蔵庫の底部の構造は簡単になるとともに、波板状部材１３はフィンに対して空気を流すダクトも兼ねることができる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、管材１１及びフィン部材１２は鋼材としたが、銅、アルミニウム等の伝熱性に優れた材質で構成してもよい。また、熱交換は空気によるものとしたが、水等の液体でもよい。また、波板状部材１３は、１枚の平板によるものとしたが、管材１１の各直管部１６に対応した細長帯形状の板材（第２のフィン部材２０と同様な板材）で形成し、隣接するもの同士を長手方向を溶接してもよい。また、場合によっては隣接するもの同士の間に隙間をあけておくこともできる。
【００２０】
また、前述の実施形態では熱交換器を冷蔵庫の底部に設置したものとして説明したが、本発明の熱交換器は冷蔵庫の背面に設置することもできる。この場合には背後へ向かう側が外側で、冷蔵庫に近い側が内側になる。さらに、前記波板状部材とそれに対向する第２のフィン部材の半円筒形凹部と半円筒形凹形溝は、それが管材直管部を覆う中心角の割合を変えることができる。例えば第２のフィン部材の半円筒形凹部が直管部の外周の大部分を覆うまで中心角を拡大すると、波板状部材の半円筒形凹形溝の中心角は小さくなり、極限状態では波板状部材は単なる平板になる。本発明はこのような場合をも含むものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フィン部材に半円筒形凹部と平板フィンを形成し、半円筒形凹部に切込んだ切込み片を立ち上げた立ち上げフィンを形成して、半円筒形凹部内に管材を嵌合させ、対向するフィン部材で管材を挟持して管材とフィン部材を固着するので、立ち上げフィンのピッチが細かくでき、したがって、放熱面積が多くとれ、熱交換性能のよい省エネルギーに適した熱交換器を提供することができる。
【００２２】
そして、大きさも立ち上げフィンの数を多くすることで小型でコンパクトにできるので、この熱交換器は冷蔵庫の底板下部や背面等の発熱の影響しない処に単体で設置することができる。また、フィン部材で管材を挟持し、このフィン部材には平板フィンと立ち上げフィンを一工程のプレス加工で形成することができるので、生産性に優れるとともに組み立てが容易で量産性に優れ、低コストの熱交換器とすることができる。
【００２３】
そして、波板状部材は蓋板を兼ねるので、冷蔵庫の底部または背部の構造は簡単で安価になるとともにフィンに対する空気のダクトともなり、熱交換性能が向上する。その上、熱交換器を単体で設置することによりリサイクル時の取外しが容易になる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器の一つの実施の形態を示す平面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ視部分断面正面図。
【図４】連結板の拡大立面図。
【図５】立ち上げフィン部分の拡大平面図。
【図６】立ち上げフィン及び波板状部材部分の拡大断面正面図。
【図７】立ち上げフィンの立ち上がり角度を示す平面図。
【図８】図７のＢ視側面図。
【図９】立ち上げフィンの管材との固着部分の拡大断面図。
【図１０】波板状部材を装着した熱交換器を下方向よりみた斜視図。
【図１１】従来の冷蔵庫の底部部分の説明図。
【図１２】従来のプレート式熱交換器の斜視図。
【符号の説明】
１０  熱交換器
１１  管材
１２  フィン部材
１３  波板状部材
１４  コネクター
１５  連結板
１６  直管部
１７  曲管部
１９  第１のフィン部材
２０  第２のフィン部材
２２，２２ａ  平板フィン
２４  立ち上げフィン
２８  半円筒形凹部溝
３０  蓋板（床蓋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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