(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部とを具備し、
脱穀部にロールベーラ部を連通連設して、脱穀部より排出された排藁をロールベーラ部にてロールベールに成形するようにしたコンバインにおいて、
脱穀部の後方位置に搬送ビータを配設し、この搬送ビータの後方位置に排藁を後方へ搬送・案内する搬送・案内体を配設し、この搬送・案内体の後方位置に排藁を左右幅方向に拡散・案内する複数の拡散・案内体を左右幅方向に間隔を開けて配設し、これら拡散・案内体の後方位置にロールベーラ部を連通連結し、搬送ビータの搬送作用によって排藁を搬送・案内体の下側に沿った流れと、搬送・案内体の上側に沿った流れとして圧送するとともに、拡散・案内体により左右幅方向に拡散させながらロールベーラ部内に圧送するように構成し、
ロールベーラ部は、前部チャンバーと後部チャンバーとから形成したロールベールチャンバーの前部チャンバーの左側端部を機体フレームの後端部に着脱自在かつ上下方向の軸線廻りに開閉自在に取り付けるとともに、前部チャンバーの天井壁後部に後部チャンバーの天井壁前部を枢支・連結して、同後部チャンバーを開閉可能とし、
後部チャンバーの両側板の内側面には、複数のスプロケットを対向させて取り付けると共に、前部チャンバーの両側板の内側面には、１つのスプロケットを対向させて取り付け、各スプロケットが取り付けられている部分の内側に円弧状に形成したガイド体を設けて、各スプロケットと各ガイド体の外側との間に無端チェンを巻回し、相対する一対の無端チェンの間に、多数本の梱包バーを無端チェンの円周方向に一定の間隔を開けて架設して、梱包バーがそれぞれ無端チェンと同一軌跡を周回するようにし、
前部チャンバー内にトワイン繰り出し体とトワイン束とを配設して、トワイン束よりトワインを繰り出して、成形後のロールベールの外周にトワインを螺旋状に巻き付けてロールベール全体を結束することを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの一形態として、穀稈を刈り取る刈取部と、同刈取部により刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部と、同脱穀部により脱穀した穀粒を選別する選別部と、同選別部により選別した穀粒を貯留する穀粒貯留部と、脱穀部より排出される排藁を切断処理して機外に排出する排藁処理部とを具備するものがある。
【０００３】
そして、排藁処理部より機外に排出された排藁は、圃場に撒き散らされた状態となっており、この排藁は、必要に応じてロールベーラにより回収してロールベールに成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したコンバインでは、一旦圃場に巻き散らかした排藁をロールベーラにより回収してロールベールに成形しているため、全体的に作業効率が悪い上に、コンバインとロールベーラの二台の機械を用意する必要性があり、これらの機械を維持・管理する上での大きな経費や大きな格納スペースを必要とするという不具合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部とを具備し、脱穀部にロールベーラ部を連通連設して、脱穀部より排出された排藁をロールベーラ部にてロールベールに成形するようにしたコンバインにおいて、脱穀部の後方位置に搬送ビータを配設し、この搬送ビータの後方位置に排藁を後方へ搬送・案内する搬送・案内体を配設し、この搬送・案内体の後方位置に排藁を左右幅方向に拡散・案内する複数の拡散・案内体を左右幅方向に間隔を開けて配設し、これら拡散・案内体の後方位置にロールベーラ部を連通連結し、搬送ビータの搬送作用によって排藁を搬送・案内体の下側に沿った流れと、搬送・案内体の上側に沿った流れとして圧送するとともに、拡散・案内体により左右幅方向に拡散させながらロールベーラ部内に圧送するように構成し、ロールベーラ部は、前部チャンバーと後部チャンバーとから形成したロールベールチャンバーの前部チャンバーの左側端部を機体フレームの後端部に着脱自在かつ上下方向の軸線廻りに開閉自在に取り付けるとともに、同前部チャンバーの天井壁後部に後部チャンバーの天井壁前部を枢支・連結して、同後部チャンバーを開閉可能とし、後部チャンバーの両側板の内側面には、複数のスプロケットを対向させて取り付けると共に、前部チャンバーの両側板の内側面には、１つのスプロケットを対向させて取り付け、各スプロケットが取り付けられている部分の内側に円弧状に形成したガイド体を設けて、各スプロケットと各ガイド体の外側との間に無端チェンを巻回し、相対する一対の無端チェンの間に、多数本の梱包バーを無端チェンの円周方向に一定の間隔を開けて架設して、梱包バーがそれぞれ無端チェンと同一軌跡を周回するようにし、前部チャンバー内にトワイン繰り出し体とトワイン束とを配設して、トワイン束よりトワインを繰り出して、成形後のロールベールの外周にトワインを螺旋状に巻き付けてロールベール全体を結束することを特徴とするコンバインを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
すなわち、本発明に係るコンバインは、基本的構造として、刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部とを具備している。
【０００９】
そして、特徴的構造として、脱穀部にロールベーラ部を連通連設して、脱穀部より排出された排藁をロールベーラ部にてロールベールに成形するようにしている。
【００１０】
しかも、ロールベーラ部は機体の後部に排藁処理部と付け替え自在に取り付けている。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明に係るコンバイン１としての汎用コンバインを示しており、同コンバイン１は、機体フレーム２の下部に左右一対のクローラ式の走行部3,3を配設すると共に、機体フレーム２の前端部に刈取部４を搬送部５を介して昇降自在に取り付け、同搬送部５の直後方位置に脱穀部６を配設し、同脱穀部６の直下方位置に揺動選別部７を配設する一方、同揺動選別部７の後方上部であって、脱穀部６の直後方位置にロールベーラ部８を配設している。
【００１３】
また、コンバイン１は、機体フレーム２の前部であって、搬送部５の直上方位置に運転部９を配設し、同運転部９の直後方位置であって、脱穀部６の直上方位置に穀粒貯留部10を配設し、更には、同穀粒貯留部10の直後方位置に原動機部11を配設している。
【００１４】
以下に、コンバイン１の各部の構造について説明する。
【００１５】
〔走行部〕
走行部３は、図１に示すように、機体フレーム２の下部に走行フレーム12を取付け、同走行フレーム12の前端部に駆動輪14を連動連結する一方、走行フレーム12の後端部に遊動輪15を回転自在に軸支し、これら駆動輪14と遊動輪15との間に履帯16を巻回しており、同駆動輪14は、機体フレーム２の前部に配置して原動機部11に連動連結したミッション13に連動連結している。図中、17は転動輪である。
【００１６】
〔刈取部〕
刈取部４は、図１に示すように、搬送部５の先端部にプラットホーム18を連設し、同プラットホーム18内に左右方向に軸線を向けた横送りオーガ19を回動可能に横架し、同横送りオーガ19の直前方位置に刈刃装置20を横架し、同刈刃装置20の直前方位置にディバイダー21を配置し、同ディバイダー21の上方位置に掻き込みリール22を昇降機構23を介して配置している。
【００１７】
このようにして、圃場に植立した穀桿を掻き込みリール22により掻き込むと共に、刈刃装置20により穀桿の根元部分を刈り取り、その後、横送りオーガ19により同横送りオーガ19の略中央部に刈り取った穀桿を寄せ集めて、後方の搬送部５へ受け渡すようにしている。
【００１８】
〔搬送部〕
搬送部５は、図１に示すように、機体フレーム２の前端部に前後方向に伸延するフィーダハウス24を上下回動自在に取り付け、同フィーダハウス24の内部に搬送コンベア25を配設する一方、機体フレーム２の前端上部に前部搬送ビータ26を回動可能に横架している。図中、27は、フィーダハウス24を昇降させる昇降用油圧シリンダーである。
【００１９】
このようにして、刈取部４の横送りオーガ19により寄せ集められた穀桿を搬送コンベア25と前部搬送ビータ26とで後方の脱穀部６へ搬送するようにしている。
【００２０】
〔脱穀部〕
脱穀部６は、図１及び図２に示すように、搬送部５の直後方位置に扱室32を形成し、同扱室32の内部に略同一外径を有する円筒状の第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29とを、それぞれ回動軸線を左右幅方向に向けた状態にて前後に間隔を開けて配設し、各軸流扱胴28,29の直下方位置に受網30,31を配設している。
【００２１】
そして、扱室32には、左側前部に搬送部５と連通する供給口33を形成し、また、右側中途部に第１軸流扱胴28から第２軸流扱胴29へ穀稈を中継する中継口34を形成し、また、左側後部に排藁ｈをロールベーラ部８へ排出する排出口35を形成している。
【００２２】
このようにして、搬送部５によって供給口33を通して供給された穀桿は、第1軸流扱胴28の作用によって第1軸流扱胴28の始端部である左側端部から終端部である右側端部へ移送されながら脱穀処理され、その後、中継口34を通して第２軸流扱胴29側に中継された穀稈は、同第２軸流扱胴29の作用によって第２軸流扱胴29の始端部である右側端部から終端部である左側端部へ移送されながら脱穀処理されて、穀粒は自重により各受網30,31を通過して下方の揺動選別部７へ落下する一方、排藁ｈは排出口35を通して後方のロールベーラ部８へ移送されるようにしている。
【００２３】
ここで、第１軸流扱胴28の外径と第２軸流扱胴29の外径は略同一径として、第２軸流扱胴29での脱穀処理面積を大きくして、脱穀処理を円滑かつ確実に行うことができるようにしている。
【００２４】
〔揺動選別部〕
揺動選別部７は、図1及び図２に示すように、第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29の直下方位置に揺動体37を揺動機構38を介して上下方向に揺動可能に配設している。39は、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋、40は、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、41は唐箕である。
【００２５】
また、一番穀粒受樋39内には左右方向に伸延する一番穀粒搬送コンベア43を配置し、同一番穀粒搬送コンベア43の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コンベア44の下端部を連設する一方、同揚穀コンベア44の上端部を前記した穀粒貯留部10に連設して、一番穀粒受樋39内の一番穀粒を一番穀粒搬送コンベア43→揚穀コンベア44→穀粒貯留部10へ搬送するようにしている。
【００２６】
そして、二番穀粒受樋40内には左右方向に伸延する二番搬送コンベア45を配置し、同二番搬送コンベア45の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベアの前端部を前記した扱室32に連設して、二番穀粒受樋40内の二番穀粒を扱室32に還元して、再度脱穀するようにしている。
【００２７】
〔ロールベーラ部〕
ロールベーラ部８は、図１〜図３に示すように、機体フレーム２の後端部に着脱自在（脱穀処理部と付け替え自在）に取り付けており、機体フレーム２上において、脱穀部６の第２軸流扱胴29の直後方位置に後部搬送ビータ47を配設し、同後部搬送ビータ47の後方位置に排藁ｈを後方へ搬送・案内する搬送・案内体49を配設し、同搬送・案内体49の後方位置に排藁ｈを左右幅方向に拡散・案内する複数の拡散・案内体48を左右幅方向に間隔を開けて配設し、これら拡散・案内体48の後方位置にロールベーラ部８を連通連結している。
【００２８】
そして、後部搬送ビータ47は、図３に示すように、ビータ支軸47aと、同ビータ支軸47aに取り付けた筒状の羽根支持体47bと、同羽根支持体47bの周壁に突設した羽根体47cとを具備している。
【００２９】
また、搬送・案内体49は、図３に示すように、後部搬送ビータ47の直後方上部位置において、後方へ緩やかに下り傾斜状の前側上部搬送・案内片49aと、同前側上部搬送・案内片49aの後端部が位置する拡散・案内体48の前側上部位置において、後方へ急角度にて下り傾斜状の後側上部搬送・案内片49bと、後部搬送ビータ47の直下方位置において、同後部搬送ビータ47の回転軌跡に沿わせて湾曲状に形成したビータ直下方搬送・案内片49cと、同ビータ直下方搬送・案内片49cの後端部より連続させて後方へ上り傾斜状に形成した前側下部搬送・案内片49dと、同前側下部搬送・案内片49dより後方へ伸延する中途下部搬送・案内片49eと、同中途下部搬送・案内片49eの後端部が位置する拡散・案内体48の前側下部位置において、後方へ急角度にて下り傾斜状の後側下部部搬送・案内片49fとから形成している。
【００３０】
複数の拡散・案内体48は、図２及び図３に示すように、後側上部搬送・案内片49bと後側下部部搬送・案内片49fとの間において、左右幅方向に間隔を開けて配設すると共に、前端部相互の間隔よりも、後端部相互の間隔を大きくして配置しており、図１に示すように、前記搬送・案内体49と拡散・案内体48とにより排藁搬送流路ａを形成している。ｂは排塵排出流路である。
【００３１】
このようにして、脱穀部６で脱穀処理された後の排藁ｈを後部搬送ビータ47の搬送作用によって、搬送・案内体49と拡散・案内体48とを介してロールベーラ部８へ搬送し、同ロールベーラ部８により排藁ｈをロールベールＲに成形した後に、機体の外部へ排出するようにしている。
【００３２】
すなわち、排藁ｈは、後部搬送ビータ47の搬送作用によって、搬送・案内体49に搬送されるが、この際、排藁ｈは、搬送・案内体49の下側をビータ直下方搬送・案内片49c→前側下部搬送・案内片49d→中途下部搬送・案内片49e→後側下部搬送・案内片49fに沿った流れと、搬送・案内体49の上側を前側上部搬送・案内片49a→後側上部搬送・案内片49bに沿った流れとなり、円滑にロールベーラ部８内に圧送されると共に、拡散・案内体48により左右幅方向に拡散されてロールベーラ部８内に圧送される。
【００３３】
ロールベーラ部８は、図1〜図３に示すように、ロールベールチャンバー60を前部チャンバー61と後部チャンバー62とから形成しており、前部チャンバー61は、左側端部を機体フレーム２の後端部に枢支・取付体63を介して着脱自在かつ上下方向の軸線廻りに開閉自在に取り付け、同前部チャンバー61の天井壁後部に開閉枢支体64を介して後部チャンバー62の天井壁前部を枢支・連結して、同後部チャンバー62を開閉シリンダ72により開閉可能となしている。
【００３４】
そして、後部チャンバー62の両側板62aの内側面には、スプロケット65a〜65fを対向させて取り付けると共に、前部チャンバー61の両側板61aの内側面には、スプロケット65gを対向させて取り付けている。
【００３５】
また、両チャンバー61,62の側板61a,62aの内側面における前記各スプロケット65a〜65gが取り付けられている部分の内側には、円弧状に形成したガイド体66a,66bをそれぞれ連続させて設けている。
【００３６】
しかも、各スプロケット65a〜65gと各ガイド体66a,66bの外側との間には、無端チェン67を巻回し、相対する一対の無端チェン67の間に、多数本の梱包バー68を円周方向に一定の間隔を開けて架設して、この多数本の梱包バー68が無端チェン67と同一軌跡を周回するようにしている。
【００３７】
さらには、１８０度を超える大きな中心角を有する円弧状の各ガイド体66a,66bの部分を周回する多数本の梱包バー68と、これらの梱包バー68の部分において対向している両チャンバー61,62の側板61a,62aによって、ロールベール成形室Ｓを形成している。
【００３８】
また、前部チャンバー61内には、トワイン繰り出し体69を配設しており、同トワイン繰り出し体69はトワイン束70よりトワイン（図示せず）を繰り出して、成形後のロールベールＲの回転中心において、これと接触しているローラ71の部分において、上記ロールベールＲの外周にトワインを螺旋状に巻き付けて、ロールベールＲの全体を結束するようにしている。
【００３９】
このようにして、ロールベール成形室Ｓの周壁を形成する多数本の梱包バー68が周回している状態において、排藁ｈは、後部搬送ビータ47より排藁搬送流路ａを通して後方へ搬送されると共に、拡散・案内体48により左右幅方向に拡散され、さらに、連続してロールベール成形室Ｓ内に投入状態で送り込まれる。
【００４０】
そして、かかるロールベール成形室Ｓ内において、排藁ｈは、多数本の梱包バー68の周回によって、同方向に連れ回りながら、その体積が徐々に増大され、最終的にロールベール成形室Ｓが排藁ｈで充満される。
【００４１】
その結果、ロールベール成形室Ｓ内では、ロール状に梱包形成されたその半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め固められたロールベールＲが形成される。
【００４２】
ロールベールＲの成形後においては、トワイン繰り出し体69によりロールベールＲの外周にトワインを螺旋状に巻き付けて結束し、その後、開閉シリンダ72により後部チャンバー62を開放作動させることにより、前部チャンバー61の後端開口部73を開口させて、同後端開口部73よりロールベールＲを圃場面Ｇ上に放出することができる。
【００４３】
〔運転部〕
運転部９は、図１及び図２に示すように、機体フレーム２の前端中央上部に略矩形箱型状のキャビン50を配設し、同キャビン50内の平面視中央後部に座席51を配設し、同座席51の前方位置にフロントコラム52を配設し、同フロントコラム52の上端部にステアリングホイール53と変速レバー54とを設けている。
【００４４】
〔穀粒貯留部〕
穀粒貯留部10は、前記した脱穀部６に設けた第1軸流扱胴28と第2軸流扱胴29の直上方位置にグレンタンク55を配設し、同グレンタンク55に前記した揺動選別部７に設けた一番穀粒受樋39を揚穀コンベア44を介して連通連結すると共に、グレンタンク55内の右側下部に横搬出用スクリュウコンベア56を前後方向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリュウコンベア56の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリュウコンベア57を原動機部11の右側方位置にて上下方向に軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリュウコンベア57の上端部に後端部を連通連結した排出オーガ58を前方へ向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回動自在としている。58aは、排出オーガ58の排出口である。
【００４５】
このようにして、揺動選別部７によって選別された一番穀粒を揚穀コンベア44を介してグレンタンク55内に搬送して、同グレンタンク55内に貯留可能とする一方、同グレンタンク55内に貯留している一番穀粒は、横搬出用スクリュウコンベア56→縦搬出用スクリュウコンベア57→排出オーガ58を通して排出口58aより機体の外部に排出可能としている。
【００４６】
〔原動機部〕
原動機部11は、機体の上側後部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥを前記したロールベーラ部８の各スプロケット駆動機構（図示せず）や刈刃装置20やミッション13等の各動力機構部に伝動機構（図示省略）を介して連動連結している。
【００４７】
そして、エンジンＥを駆動させることによって、各動力機構部が連動して作動するようにしている。59はボンネットである。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００４９】
本発明では、刈取部と脱穀部と選別部と穀粒貯留部とを具備するコンバインにおいて、脱穀部にロールベーラ部を連通連設して、脱穀部より排出された排藁をロールベーラ部にてロールベールに成形するようにしている。
【００５０】
このようにして、刈取部により穀桿を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀部により脱穀し、脱穀した穀粒を選別部により選別して、選別した穀粒を穀粒貯留部に貯留すると共に、脱穀部から排出される排藁をロールベーラ部にてロールベールに成形することができる。
【００５１】
従って、刈取からロールベールに成形する排藁処理まで連続して行うことができて、全体的に作業効率を向上させることができる。
【００５２】
しかも、コンバインとは別途にロールベーラを用意する必要性がないことから、機械を維持・管理する上での経費や格納スペースの削減が図れる。
【００５３】
特に、本発明では、脱穀部の後方位置に搬送ビータを配設し、この搬送ビータの後方位置に排藁を後方へ搬送・案内する搬送・案内体を配設し、この搬送・案内体の後方位置に排藁を左右幅方向に拡散・案内する複数の拡散・案内体を左右幅方向に間隔を開けて配設し、これら拡散・案内体の後方位置にロールベーラ部を連通連結し、搬送ビータの搬送作用によって排藁をロールベーラ部内に圧送するように構成している。
【００５４】
このようにして、搬送ビータの搬送作用によって排藁をロールベーラ部内に圧送するとともに、拡散・案内体によって排藁を左右幅方向に拡散・案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるコンバインの側面説明図。
【図２】同コンバインの平面説明図。
【図３】ロールベーラ部の拡大側面説明図。
【符号の説明】
１  コンバイン
２  機体フレーム
３  走行部
４  刈取部
５  搬送部
６  脱穀部
７  揺動選別部
８  ロールベーラ部
９  運転部
【図１】
0003851159.tif 000002
【図２】
0003851159.tif 000003
【図３】
0003851159.tif 000004