(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなり、上端が開口するとともに開口部の周囲にフランジが形成されたカップ状の容器本体と、適度の剛性を有する一枚の紙製シート部材からなり、前記容器本体の外周面を覆うとともに該外周面に沿うように形成され、更に、把手部を備えた筒状体と、前記容器本体のフランジに熱接着され、前記容器本体の開口部を封閉する蓋体と、からなる把手付カップ容器であって、
前記把手部は、上下方向に互いに平行に伸びる左右一対の折線の間に形成された縦細長領域を挟んで左右対称に形成された左把手部形成片と右把手部形成片から構成されており、
前記左把手部形成片は、前記左側の折線と、この左側の折線の上下端を結んで前記左側の折線より左側に形成された前記紙製シート部材の厚み方向に貫通するスリットと、によってその外縁領域が形成されてなるとともにこの外縁領域の内側で、且つ、前記左側の折線より左側に離れた位置に第１の孔が設けられており、
前記右把手部形成片は、前記右側の折線と、この右側の折線の上下端を結んで前記右側の折線より右側に形成された前記紙製シート部材の厚み方向に貫通するスリットと、によってその外縁領域が形成されてなるとともにこの外縁領域の内側で、且つ、前記右側の折線より右側に離れた位置に第２の孔が設けられており、
その使用に際して、前記左把手部形成片および前記右把手部形成片を前記左右一対の折線に沿って折り曲げて起立させて前記把手部とし、前記第１および第２の孔に指が挿入されて容器全体が保持されることを特徴とする把手付カップ容器。
【請求項２】
前記筒状体が前記容器本体に接着されたことを特徴とする請求項１に記載の把手付カップ容器。
【請求項３】
前記接着がスポット接着であることを特徴とする請求項２に記載の把手付カップ容器。
【請求項４】
前記筒状体の内面に熱接着性層を設け、該熱接着性層を介して前記筒状体が前記容器本体に熱接着されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の把手付カップ容器。
【請求項５】
前記筒状体の下端部が前記容器本体の周壁の下縁を巻き込むように折り曲げられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の把手付カップ容器。
【請求項６】
前記フランジの周縁に下方に向けてのびる伸設部を形成して、該伸設部と前記容器本体の外周面との間に、前記筒状体の上端部を差し込むための差込部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の把手付カップ容器。
【請求項７】
前記容器本体の外周面上に、前記筒状体の内面を外方に向けて押圧することにより前記筒状体を前記容器本体上に係止する突起を設けたことを特徴とする請求項１、５、６のいずれか一項に記載の把手付カップ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カップラーメン、カップスープ等に使用される把手付カップ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、カップラーメン、カップスープ等の容器として、ポリプロピレン等の合成樹脂からなり、上端が開口するとともに開口部の周囲にフランジが形成されたカップ状の容器本体と、該容器本体のフランジに熱接着され、容器本体の開口部を封閉する蓋体とからなる容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の容器は、容器本体が合成樹脂製であるために断熱性があまり良くなく、容器本体内に注いだ熱湯の熱によって容器本体の外周面が高温になり、熱くて手に持てないことがある。これを解決する手段としては、例えば、容器本体上に把手部を形成することや、容器本体の材質を紙にすることが考えられる。
【０００４】
しかしながら、前者の場合には、金型費がかさむともに容器の成形に手間がかかるため、容器が大幅にコストアップするという問題と、把手部が邪魔になり、容器を積み重ねることができないため、物流コストがかさむという問題とがある。
【０００５】
また、後者の場合には、容器本体の開口部の周縁がカール処理されるため蓋体との接着面積が小さく、かつ容器本体の周壁の座屈強度が低いため蓋体の接着時の圧力を大きくすることができず、密閉性が悪いという問題がある。
【０００６】
また、容器本体が合成樹脂製の場合、その外周面に化粧のための絵付けを行うには、成形と同時に絵付けする等のコストが高い方法によらねばならず、製造コストが高いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、使用時に手に触れる部分の断熱性が良く、製造コスト及び物流コストが低く、かつ密閉性が良いカップ容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る把手付容器は、合成樹脂からなり、上端が開口するとともに開口部の周囲にフランジが形成されたカップ状の容器本体と、適度の剛性を有する紙のシート部材からなり、前記容器本体の外周面を覆うとともに該外周面に沿うように形成され、把手部形成片を有する筒状体と、前記容器本体のフランジに熱接着され、前記容器本体の開口部を封閉する蓋体とからなることを特徴とするものである。
【０００９】
なお、製造コストを低くするために、前記筒状体が一枚のシート部材からなり、前記把手部形成片が前記筒状体をその厚み方向に貫通するスリットによって形成されるのが好ましい。
【００１０】
また、前記筒状体が前記容器本体から外れにくくするために、前記筒状体を前記容器本体に接着するようにしてもよい。
【００１１】
この場合、容器本体と筒状体を分離して廃棄できるように、前記筒状体を前記容器本体にスポット接着することが好ましい。
【００１２】
また、製造を容易にするために、前記筒状体の内面に熱接着性層を設け、該熱接着性層を介して前記筒状体を前記容器本体に熱接着するようにしてもよい。
【００１３】
また、前記容器本体が前記筒状体から抜けにくくするために、前記筒状体の下端部を前記容器本体の周壁の下縁を巻き込むよう折り曲げてもよいし、あるいは、前記フランジの周縁部に下方に向けて伸設部を形成して、該伸設部と前記容器本体の外周面との間に、前記筒状体の上端部を差し込むための差込部を形成するようにしてもよい。
【００１４】
また、前記筒状体と前記容器本体との接着を不要にするために、前記容器本体の外周面上に、前記筒状体の内面を外方に向けて押圧することにより前記筒状体を前記容器本体上に係止する突起を設けてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は本発明をカップラーメンの容器に適用した実施形態を示しており、図１は包装状態を示す斜視図、図２は使用状態を示す斜視図、図３は容器本体の斜視図、図４は筒状体の展開図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の把手付容器１は、上端が開口したカップ状の容器本体２と、この容器本体２の外周面２ａを覆うとともに外周面２ａに沿うように形成された筒状体３と、容器本体２の開口部を封閉する蓋体４とからなっている。
【００１７】
容器本体２はポリプロピレンをインジェクション成形してなるもので、図３に示すように、開口部２ｂの周囲には水平方向に突出したフランジ５が形成されている。
【００１８】
筒状体３は、コート紙（３１０ｇ／ｍ2）にオフセット印刷を施した後に該コート紙をトムソンで打ち抜くことによって形成されたもので、図４に示すように、一端側に、互いに平行に延びる一対の折線６、６間に形成された縦細長の貼着部７と、この貼着部７の両側に、筒状体３を厚み方向に貫通するスリット８によって形成された一対の耳形状の把手部形成片９、９とを有している。なお、各把手部形成片９、９には指を挿入するための孔９ａが設けられている。筒状体３は、容器本体２の外周面２ａ上に、酢ビエマルジョン糊によってスポット接着される。
【００１９】
蓋体４は、紙からなる基材シートの片面に接着層、アルミニウム箔、熱接着層を順に積層したもので、容器本体２内に調理物（即席麺）を収納した後に容器本体２のフランジ５の上面に熱接着される。
【００２０】
次に、上記のように構成した把手付カップ容器１の使用方法について説明する。調理物を熱湯調理した後に蓋体４を容器本体２から取り外し、図２に示すように、把手部形成片９、９を折線６、６に沿って折り曲げて起立させ、把手部１０とする。そして、把手部１０の孔９ａに指を挿入して容器１を保持し、調理物を食する。使用後は、筒状体３を容器本体２から剥し取り、筒状体３と容器本体２をそれぞれ所定の場所に廃棄する。
【００２１】
次に、図５に基づいて本発明の第２実施形態について説明する。この実施形態では、筒状体３の下端部が容器本体２の周壁２ｃの下縁を巻き込むように折り曲げられている。このようにすると、容器本体２が筒状体３から抜けにくくなり、安全性が向上する。
【００２２】
次に、図６に基づいて本発明の第３実施形態について説明する。この実施形態では、容器本体２のフランジ５の周縁に下方に向けて伸設部５ａが形成されており、この伸設部５ａと容器本体２の周壁２ｃの外周面２ａとの間に筒状体３の上端部を差し込むための差込部１１が形成されている。このようにすると、第２実施形態と同様に、容器本体２が筒状体３から抜けにくくなり、安全性が向上する。
【００２３】
次に、図７に基づいて本発明の第４実施形態について説明する。この実施形態では、容器本体２の外周面２ａの上部に、フランジ５の下面に隣接して、三角形状の突起１２が外方に向けて突出するように周方向に等しい間隔をおいて複数個形成されている。筒状体３を形成するシート部材をあらかじめ筒状に形成して、筒状体３をその上縁部が突起１２上に乗り上げるように容器本体２に嵌めると、突起１２が筒状体３の内面を外方に向けて押圧して筒状体３が容器本体２上に係止されるようになっている。このようにすると、筒状体３と容器本体２との接着が不要となる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る把手付カップ容器は、合成樹脂からなり、上端が開口するとともに開口部の周囲にフランジが形成されたカップ状の容器本体と、適度の剛性を有する紙のシート部材からなり、前記容器本体の外周面を覆うとともに該外周面に沿うように形成され、把手部形成片を有する筒状体と、容器本体のフランジに熱接着され、容器本体の開口部を封閉する蓋体とによって構成したことにより、把手部の断熱性が良く、手に持ちやすい。また、筒状体の金型費が安く、かつ筒状体に印刷等の安価な方法により絵付けを行うことができるため、製造コストが低い。また、非使用時には把手部が突出していないため、かさばらず、物流コストが低い。さらに、容器本体がフランジを有するため、蓋体との熱接着面積が広く、かつ容器本体が合成樹脂製であるため、蓋体が強く熱接着され、密閉性が良い。
【００２５】
請求項２に記載の把手付カップ容器によると、筒状体が一枚のシート部材からなり、把手部形成片が、筒状体をその厚み方向に貫通するスリットによって形成されたことにより、部品点数が少なく、製造コストが低い。
【００２６】
請求項３に記載の把手付カップ容器によると、前記筒状体が前記容器本体に接着されたことにより、筒状体が容器本体から外れにくいので、取り扱い易いとともに安全性が高い。
【００２７】
請求項４に記載の把手付カップ容器によると、筒状体と容器本体がスポット接着によって接着されたことにより、使用後に筒状体と容器本体を分離して別々に廃棄することができるので、廃棄性が良い。
【００２８】
請求項５に記載の把手付カップ容器によると、筒状体の内面に熱接着性層を設け、該熱接着性層によって筒状体を容器本体に熱接着するようにしたことにより、組立時に接着剤の塗布や乾燥の工程が不要であるため、製造が容易であり、量産性が良い。
【００２９】
請求項６に記載の把手付カップ容器によると、筒状体の下端部が容器本体の周壁の下縁を巻き込むよう折り曲げられたことにより、容器本体が筒状体から抜けにくいので、安全性が高い。
【００３０】
請求項７に記載の把手付カップ容器によると、フランジの周縁に下方に向けて伸設部を形成して、該伸設部と容器本体の外周面との間に、筒状体の上端部を差し込むための差込部を形成したことにより、容器本体が筒状体から抜けにくいので、安全性が高い。
【００３１】
請求項８に記載の把手付カップ容器によると、容器本体の外周面上に、筒状体の内面を外方に向けて押圧することにより筒状体を容器本体上に係止する突起を設けたことにより、筒状体と容器本体の接着が不要であるので、製造が容易であり、量産性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態である把手付カップ容器の斜視図。
【図２】  図１の把手付カップ容器の使用状態を示す斜視図。
【図３】  容器本体の斜視図。
【図４】  筒状体の展開図。
【図５】  本発明の第２実施形態である把手付カップ容器の要部の縦断面図。
【図６】  本発明の第３実施形態である把手付カップ容器の要部の縦断面図。
【図７】  本発明の第４実施形態である把手付カップ容器の要部の斜視図。
【符号の説明】
１  把手付カップ容器
２  容器本体
３  筒状体
４  蓋体
５  フランジ
９  把手部形成片
【図１】
0003852974.tif 000002
【図２】
0003852974.tif 000003
【図３】
0003852974.tif 000004
【図４】
0003852974.tif 000005
【図５】
0003852974.tif 000006
【図６】
0003852974.tif 000007
【図７】
0003852974.tif 000008