(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井施工面に、凹凸状の外周面を持つ耐火物製で柱状のブリックアンカーを所定間隔で取付け、これらのブリックアンカーの間にブリックアンカーよりも短い金属棒からなるメタルアンカーを前記間隔よりも狭い間隔で複数本配置したのち、ブリックアンカーと熱膨張係数が等しい耐火物を、ブリックアンカーの端面の厚さまで吹き付けることを特徴とする天井施工面への耐火物の吹き付け施工法。
【請求項２】
ブリックアンカーとブリックアンカーとの間隔を１ｍ以下とした請求項１記載の天井施工面への耐火物の吹き付け施工法。
【請求項３】
ブリックアンカーとブリックアンカーとの間に、メタルアンカーを３００ｍｍ以下の間隔で取り付けた請求項１又は２記載の天井施工面への耐火物の吹き付け施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉体等の天井施工面への耐火物の吹き付け施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
炉体等の内壁面や天井面に不定形耐火物を吹き付け施工する場合には、図３に示すように施工面１に予め多数のメタルアンカー２を取付けることにより、吹き付けられた耐火物の保持力を高める工夫がなされている。このメタルアンカー２は棒鋼等の金属棒の先端側を二股状に拡開させたものであり、アンカー効果により耐火物の脱落を防止する効果がある。
【０００３】
ところが、メタルアンカー２は金属製であるために吹き付けられた耐火物とは熱膨張率が異なり、炉体を長期間使用するとメタルアンカー２を起点として耐火物にクラックが入り、はなはだしい場合には耐火物の脱落に至ることがあった。また耐火物の吹き付けは金属製のメタルアンカー２が露出しないように行われるが、施工厚さの基準となるべきものがないため施工厚さを一定にすることは容易ではなく、ときどきゲージを挿入して施工厚さを確認しつつ吹き付けを行う必要がある。また余分な厚みの部分は施工後に掻き取らねばならず、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
一方、炉体の天井等に耐火物の流し込み施工を行う場合には、図４に示すようなブリックアンカー３が用いられている。このブリックアンカー３は、凹凸状の外周面を持つ柱状の耐火物よりなるものであり、吹き付けられた耐火物と熱膨張率がほぼ同じであるため、前記したようなクラックの発生は少ない。しかしブリックアンカー３は柱状の耐火物よりなるため、吹き付け施工の場合には吹きつけられた耐火物の回り込みが悪く、天井等への流し込み施工以外には使用しにくいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、炉体等の天井施工面に不定形耐火物を均一な厚みに容易に吹きつけ施工することができ、しかも炉の使用中にクラックによる耐火物の脱落のおそれもない天井施工面への耐火物の吹き付け施工法を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の耐火物の吹き付け施工法は、天井施工面に、凹凸状の外周面を持つ耐火物製で柱状のブリックアンカーを所定間隔で取付け、これらのブリックアンカーの間にブリックアンカーよりも短い金属棒からなるメタルアンカーを前記間隔よりも狭い間隔で複数本配置したのち、ブリックアンカーと熱膨張係数が等しい耐火物を、ブリックアンカーの端面の厚さまで吹き付けることを特徴とするものである。なお、ブリックアンカーとブリックアンカーとの間隔を１ｍ以下とすることが好ましく、またブリックアンカーとブリックアンカーとの間に、メタルアンカーを３００ｍｍ以下の間隔で取り付けることが好ましい。
【０００７】
本発明の天井施工面への耐火物の吹き付け施工法によれば、柱状のブリックアンカーとこのブリックアンカーよりも短い金属棒からなるメタルアンカーとを組み合わせて使用するため、ブリックアンカーの端面の厚さまで耐火物の吹き付けを行うことにより、施工面に均一な厚みに容易に吹きつけ施工することができる。また、メタルアンカーをブリックアンカーよりも多数本用いるので耐火物の回り込みも良く、しかも硬化後の耐火物は耐火物との熱膨張差の少ないブリックアンカーにより確実に保持されるため、メタルアンカーの部分でクラックが発生しても耐火物の脱落に至ることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を示す。
図１に示すように、まず炉体の天井施工面１に、ブリックアンカー３とこのブリックアンカー３よりも短いメタルアンカー２とを所定間隔で取付ける。ブリックアンカー３は前記したように凹凸状の外周面を持つ柱状の耐火物よりなるもので、図示の例では長径約１３０ｍｍ、短径約１００ｍｍの楕円状断面を持つ高さ約２５０ｍｍの柱状の耐火物よりなる。またその外周面には、先端に向かって緩やかに縮径するテーパ状の段部４が複数個形成されている。このブリックアンカー３はその基部を固定用金具５に嵌め込むことにより、天井施工面１に固定される。
【０００９】
メタルアンカー２は棒鋼等の金属棒の先端側を二股状に拡開させることにより、耐火物の保持力を高めたものであり、その長さはブリックアンカー３の有効高さよりも数十ｍｍ短くなっている。このメタルアンカー２は基部を溶接することにより、ブリックアンカー３の間にブリックアンカー３、３間の間隔よりも狭い間隔で複数本配置され、天井施工面１に固定される。
【００１０】
ブリックアンカー３は隣接するブリックアンカー３との間隔を１ｍ以下として配置することが好ましい。これは次の耐火物の吹付け工程において、図２に示すようにブリックアンカー３の端面６の厚さまで耐火物の吹き付けを行う際に、施工厚さの基準として利用するためである。この間隔が１ｍを越えると、均一な施工厚さを得ることが困難となる。
【００１１】
また耐火物の保持力を確保するためには、アンカー相互の間隔（表面間の距離）を３００ｍｍ以下とすることが好ましい。このため実際には、ブリックアンカー３、３間に、メタルアンカー２を３００ｍｍ以下の間隔で取り付けることが好ましい。図１ではブリックアンカー３、３の間隔は９００ｍｍ、ブリックアンカー３とメタルアンカー２の間隔及びメタルアンカー２、２の間隔はいずれも３００ｍｍとされている。
【００１２】
このように天井施工面１にブリックアンカー３とメタルアンカー２とを所定間隔で取付けたのち、図２のようにブリックアンカー３の端面６の厚さまで耐火物の吹き付けを行う。耐火物はブリックアンカーと熱膨張係数がほぼ等しいものとする。なお、耐火物の吹付け方法は特に限定されるものではないが、例えばアルミナ−シリカ系や炭化珪素−アルミナ−シリカ系等の耐火物粉末を水と混練してポンプ圧送し、ノズルの部分で硬化剤及び高圧空気を供給して吹付けを行う湿式吹付けを採用すれば、好ましい付着性を得ることができる。前記したようにブリックアンカー３の間隔は１ｍ以下となっているため、吹付けにより容易に均一な施工厚さを得ることができる。またブリックアンカー３、３間にはメタルアンカー２が配置されており、これらのメタルアンカー２に対する耐火物の回り込みは良好であるから、耐火物を確実に保持することができる。
【００１３】
しかも炉体の使用中に、メタルアンカー２と耐火物との熱膨張差による微小なクラックが発生することは避けられないが、本発明の方法により施工された耐火物は耐火物と熱膨張差のないブリックアンカー３によっても保持されているから、従来のように耐火物が脱落するおそれはない。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によればブリックアンカーの端面を基準面として耐火物を均一な厚みに容易に吹きつけ施工することができ、しかも炉の使用中に耐火物の脱落のおそれもない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の施工工程を示す側面図である。
【図２】本発明による施工部の断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【図４】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  施工面、２  メタルアンカー、３  ブリックアンカー、４  テーパ状の段部、５  固定用金具、６  ブリックアンカーの端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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