(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料としてＳｒＣＯ3 粉末及びＣｅ化合物粉末を用い、高温での硫化水素ガスとの反応によりＳｒＳを生成させ、ＳｒＳ粉末及びＣｅ粉末を含む混合物を加圧成形し、次いで焼結することを含むＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法において、ＳｒＣＯ3 粉末として針状結晶のＳｒＣＯ3 粉末を用いることを特徴とするＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法。
【請求項２】
原料としてＳｒＣＯ3 粉末及びＣｅ化合物粉末を用い、高温での硫化水素ガスとの反応によりＳｒＳを生成させ、ＳｒＳ粉末及びＣｅ粉末を含む混合物を加圧成形し、次いで焼結することを含むＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法において、ＳｒＣＯ3 粉末として棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末を用いることを特徴とするＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法に関し、より詳しくは、ＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法において、ＳｒＣＯ3 を硫化処理してＳｒＳを生成させる際の硫化効率を向上させ且つ中間体の硫化生成物を吸湿分解の抑制されたものとする、ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＬパネルは主として文字やパターン表示用の平面ディスプレーとして使用されており、種々の発光色のＥＬが知られている。
ＥＬパネルの青色発光層として例えばＳｒＳ：Ｃｅからなる蛍光体が用いられている。ＳｒＳ：Ｃｅからなる蛍光体層を有するＥＬパネルの製造法としては、蒸発源としてＳｒＳ：Ｃｅ焼結体を用いて真空蒸着させる方法がある。この真空蒸着は、一般的にはＥＢ蒸着機を用いて実施されている。即ち、ＥＢを加熱源とし、ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体を蒸発させ、基盤上に薄膜として堆積させることによって実施される。
【０００３】
この蒸発源として用いるＳｒＳ：Ｃｅ焼結体中に、不純物としてＳｒＳＯ4 、ＳｒＯ、ＳｒＣＯ3 等の酸素含有化合物が存在すると、真空蒸着の際にこれらの不純物も発光層中に導入され、その酸素に起因して輝度、寿命等のＥＬ特性が低下することになる。
【０００４】
ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体中にＳｒＳＯ4 、ＳｒＯ、ＳｒＣＯ3 等の酸素含有化合物が混入する可能性としては、出発原料として用いたＳｒＣＯ3 粉末の硫化効率が必ずしも十分でないために微量のＳｒＣＯ3 が未反応のままで残る可能性や、硫化処理で生成したＳｒＳは酸化、加水分解を受けやすい物質であるので、大気中で吸湿分解を起こしてＳｒＳＯ4 、ＳｒＯ、ＳｒＣＯ3 等を生成する可能性があった。
【０００５】
従来、原料として粒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末及びＣｅ化合物粉末を用い、高温での硫化水素ガスとの反応によりＳｒＳを生成させ、ＳｒＳ粉末及びＣｅ化合物粉末を含む混合物を加圧成形し、次いで焼結することによってＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体を製造している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この粒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末と硫化水素ガスとの反応は固体（静置）−気体反応であるため、ＳｒＣＯ3 粉末と硫化水素ガスとの接触効率が悪く、それでＳｒＳへの反応効率が上がりにくいという問題があった。更に、反応で生成する中間体のＳｒＳは大気中での取り扱いにより吸湿分解反応を起こしてＳｒＳＯ4 、ＳｒＯ、ＳｒＣＯ3 等を生成するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、ＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法において、ＳｒＣＯ3 を硫化処理してＳｒＳを生成させる際の硫化効率を向上させ且つ中間体の硫化生成物を吸湿分解の抑制されたものとし、その結果としてＳｒＳ純度が向上する、ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、従来用いられている粒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末の代わりに、針状結晶又は棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末を用いることにより、ＳｒＣＯ3 を硫化処理してＳｒＳを生成させる際の硫化効率を向上させ且つ中間体の硫化生成物を吸湿分解の抑制されたものとし、その結果としてＳｒＳ純度が向上することを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】
即ち、本発明のＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法は、原料としてＳｒＣＯ3 粉末及びＣｅ化合物粉末を用い、高温での硫化水素ガスとの反応によりＳｒＳを生成させ、ＳｒＳ粉末及びＣｅ粉末を含む混合物を加圧成形し、次いで焼結することを含むＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法において、ＳｒＣＯ3 粉末として針状結晶又は棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末を用いることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
ＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法は、例えば、図１に示すフローチャートに従って実施される。図１に示すフローチャートには、実施しても実施しなくてもよい任意工程も含まれている。例えば、硫化処理については何れか１箇所で実施すればよい。
【００１１】
本発明のＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法は、例えば、最も簡単には、針状結晶又は棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末及びＣｅ化合物粉末からなる混合物と硫化水素ガスとを高温で反応させ、その生成物を加圧成形し、次いで焼結することにより実施することができ、あるいは、針状結晶のＳｒＣＯ3 粉末と硫化水素ガスとを高温で反応させ、その生成物とＣｅ化合物粉末とを混合し、その混合物と硫化水素ガスとを高温で反応させ、その生成物を加圧成形し、次いで焼結することにより実施することができる。
【００１２】
本発明のＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法においては、針状結晶又は棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末を用いるのであり、この針状結晶又は棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末は粒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末に比べて嵩密度が小さく、それで硫化水素ガスとの接触効率が向上し、その結果として硫化効率が向上する。また、針状結晶又は棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末は粒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末に比べて単位重量当たりの表面積が小さく、単位重量当たりの吸湿反応面積が小さいので、その分吸湿分解反応が抑制されることになる。その結果として、ＳｒＳ純度が向上する。
【００１３】
上記のようにして得られた高純度のＳｒＳ：Ｃｅ焼結体を蒸発源として用い、ＥＢ蒸着機を用いて真空蒸着することにより得られるＥＬパネルは、輝度で代表されるＥＬ特性が向上する。蒸発源として上記のようにして得られた高純度のＳｒＳ：Ｃｅ焼結体を用い、ＥＢ蒸着機を用いて真空蒸着してＥＬ青色発光層を形成する方法及びその際の条件は、当業者に周知の従来技術と全く同様な方法及び条件である。
【００１４】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はかかる事例に限定されるものではない。
実施例１〜２及び比較例１
第１表に示す特性を持つ針状結晶のＳｒＣＯ3 粉末（実施例１）、棒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末（実施例２）又は粒状結晶のＳｒＣＯ3 粉末（比較例１）９９．８４重量％とＣｅＣｌ3 粉末０．１６重量％とを均一に混合し、それらの混合物と硫化水素ガスとを１１５０℃で５時間反応させ、分級処理し、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 で一軸成形してグリーン成形体を得た。各々のグリーン成形体を硫化水素雰囲気中、１１８０℃で５時間焼結処理した。
【００１５】
上記のようにして得られた各々の焼結体を蒸発源として用い、ＥＢ蒸着機を用いて真空蒸着してＳｒＳ：Ｃｅ蛍光体からなるＥＬ青色発光層を形成した。各々のＥＬ青色発光層の相対発光輝度は比較例１の場合を１００とすると、実施例１及び実施例２の場合は第１表に示す通りであり、輝度の向上が認められた。またＳｒＳの純度は第１表に示す通りであった。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【発明の効果】
本発明の製造法においては、ＳｒＣＯ3 を硫化処理してＳｒＳを生成させる際の硫化効率が向上し且つ中間体である硫化生成物の吸湿分解性が抑制され、その結果としてＳｒＳ純度が向上するので、本発明の製造法によって得られるＳｒＳ：Ｃｅ焼結体を用いて得られるＥＬ青色発光層の相対発光輝度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ＥＬパネル製造用ＳｒＳ：Ｃｅ焼結体の製造法を示すフローチャートである。
【図１】
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