(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パワーチェーンソーや切断研磨機やブロワーなどのような手動式の携帯可能な作業機械（４）における２つの構成部材（２、３）間の振動ダンパーであって、振動ダンパー（１）がコイルばね（９）で形成されていて、コイルばね（９）が、第１端部（１０）において固定要素（１１）を用いて第１構成部材（２）に固定され、第２端部（１３）において他の固定要素（１２）を用いて第２構成部材（３）に固定されていて、コイルばね（９）の端部（１０、１３）の其々の少なくとも１つの部分巻上部（１４）がコイルばね（９）の縦中軸線（１５）の方向で固定要素（１１、１２）に形状拘束的に保持されていて、固定要素（１１、１２）がコイルばね（９）の縦中軸線（１５）上で軸方向に互いに間隔（１６）をおいて位置する前記振動ダンパーにおいて、
固定要素（１１、１２）間の軸方向間隔（１６）を橋渡しし且つコイルばね（９）を貫き通る連結要素（１７）が設けられていて、連結要素（１７）が各固定要素（１１、１２）と非可脱式に接続されていて、それにより、コイルばね（９）が破壊した場合に、振動ダンパー（１）により連結されている構成部材（２、３）間の連結が保持され、
更には連結要素（１７）がロープ（１８）であり、ロープ（１８）が押しに対して曲がらないロープであり、その端部（１９、２０）の領域において其々に第１ニップル（２１）及び第２ニップル（２２）を支持し、これらのニップル（２１、２２）が互いに対向するそれらの端面（２３、２４）にて固定要素（１１、１２）の其々の縁（２５、２５’）に当接し、それにより、ニップル（２１、２２）が固定要素（１１、１２）の縁（２５、２５’）によりコイルばね（９）の縦中軸線（１５）の方向で固定要素（１１、１２）において非可脱式に保持されることを特徴とする振動ダンパー。
【請求項２】
ロープ（１８）がワイヤロープであることを特徴とする、請求項１に記載の振動ダンパー。
【請求項３】
固定要素（１１、１２）間におけるロープ（１８）の長さ（２８）が、ニップル（２１、２２）間に位置して当接される固定要素（１１、１２）の縁（２５、２５’）における間隔（２９）よりも大きく且つコイルばね（９）の長さ（３０）よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の振動ダンパー。
【請求項４】
ニップル（２１、２２）が固定要素（１１、１２）の円筒形状の受部分（３１、３１’）内で半径方向に遊びをもって備えられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の振動ダンパー。
【請求項５】
少なくとも１つの固定要素（１１）には、半径方向で受部分（３１）から固定要素（１１）の周縁（３２）に延びるスリット（３３）が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の振動ダンパー。
【請求項６】
受部分（３１’）の軸方向の延長範囲（７１）がニップル（２２）の軸方向の長さ（３４）よりも大きいことを特徴とする、請求項４に記載の振動ダンパー。
【請求項７】
第１ニップル（２１）の最大外径（３６）が第２ニップル（２２）の最大外径（３５）よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の振動ダンパー。
【請求項８】
固定要素（１２）が、受部分（３１’）の底部（３８）にて中央の通過開口部（３７）を有し、通過開口部（３７）の直径（３９）が第１ニップル（２１）の最大外径（３６）よりも大きいことを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の振動ダンパー。
【請求項９】
連結要素（１７）がコイルばね（９）の縦中軸線（１５）に対して中央に配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の振動ダンパー。
【請求項１０】
連結要素（１７）がコイルばね（９）の縦中軸線（１５）に対して半径方向に間隔（４０）をおいて配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の振動ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部に記載した、２つの構成部材間の振動ダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第５３６８１０７号公報には、第１構成部材としてのパワーチェーンソーのケーシングと第２構成部材としてのパワーチェーンソーのハンドグリップとの間に設けられていてコイルばねとして形成されている振動ダンパーが知られていて、この際、コイルばねの其々の端部にはコイルばねをケーシング及びハンドグリップに固定するための固定要素が設けられている。コイルばねは各端部における巻上部を用いて固定要素にて保持されていて、この際、固定要素はコイルばねの縦中軸線に対してほぼ軸方向に互いに間隔をおいて位置している。振動ダンパーが壊れると、特にハンドグリップとケーシングとの間の連結が完全に失われる場合には、パワーチェーンソーを操縦するのは極めて困難になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の基礎を成す課題は、振動ダンパーの過度の伸びが回避されていて、振動ダンパーが壊れた場合にもパワーチェーンソーの操縦が可能であるように、当初に掲げた形式の振動ダンパーを改善することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に記載した特徴を有する振動ダンパーによって解決される。
【０００５】
コイルばねの固定要素間に固定要素の軸方向の間隔を橋渡しする連結要素をコイルばね内に配設すること、及び、連結要素を各固定要素と非可脱式に接続することにより、コイルばねが破壊した場合に、振動ダンパーにより連結されている構成部材間の形状拘束的な連結、即ち互いの形状で拘束し合う連結が保持される。作業機械は振動ダンパーの破壊にも係らず十分な安全性をもって案内または保持され得る。
【０００６】
連結要素を、ロープ、有利にはワイヤロープとして形成することは合目的である。ロープにはその端部の領域において其々１つのニップルが設けられていて、これらのニップルは、互いに対向するそれらの端面を用いて固定要素の其々の縁と形状拘束的に係合する。固定要素間の領域においてコイルばねが破壊した場合にはロープが両構成部材の非常用連結部の役割を果たす。更にロープは、コイルばねの最大可動域を制限し、振動ダンパーを過剰負荷から保護する。
【０００７】
ロープが、押しに対して実質的に曲がらない強いロープ、特にワイヤロープとして実施されると、連結要素は対応する固定要素の組立開口部または通過開口部に簡単に差し込まれ得る。曲がやすく撓みやすいロープでは必要不可欠である追加的な案内措置または通過補助措置は必要ではない。
【０００８】
合目的にはロープの長さは、ニップル間に位置して係合される固定要素の縁における間隔よりも大きいように寸法決定されている。特にロープの長さは負荷されていないコイルばねの長さよりも大きい。従って、構造的に予め設定されている振動ダンパーのばね範囲はロープによって制限されないが、許容しうる其々のばね張力の枠内において可能であるばね範囲が制限され、コイルばねの破壊時にはロープが効果的な解体保護部であることが保証されている。
【０００９】
ロープの端部に固定されているニップルは合目的には固定要素にて円筒形状に形成されている受部分において半径方向に僅かな遊びをもって案内されている。
【００１０】
有利に実施形態において、少なくとも１つの固定要素には外側に軸方向スリットが設けられていて、その深さは、半径方向で固定要素の受部分から周縁まで延びている。このスリットの幅は、受部分内に位置することになるニップルの最大外径よりも小さい。このスリットは固定要素の軸方向の全長に渡って延びているので、ロープは固定要素に対して半径方向でスリットを通じて固定要素内に案内され、該当するロープ端部におけるニップルは固定要素の受部分内において非可脱式で固定され得る。
【００１１】
振動ダンパーを簡単に組み立てるべき実施形態において、受部分は、その軸方向の延長範囲がニップルの軸方向の長さよりも大きくなるように形成されている。それによりニップルは固定要素およびコイルばねの軸方向において受部分内で軸方向にて両方向に運動可能である。この際、ニップルの最大外径は、ロープにおける他のニップル、即ち第１ニップルの最大外径よりも大きいように選択されている。第２ニップルのための受部分を有する固定要素には受部分の底部にて通過開口部が設けられていて、この通過開口部の直径は第１ニップルの最大外径よりも僅かに大きい。振動ダンパーの組立時、ロープは第１ニップルを用いて第１ニップルのために受部分の底部に設けられている通過開口部を通じて案内される。第２ニップルは受部分内で固定され、第１ニップルを有するロープ端部は合目的にはスリットを通じて他の固定要素の周縁からこの固定要素内の受部分に案内され、そこで第１ニップルが対応する受部分にて形状拘束的に固定される。
【００１２】
連結要素は、振動ダンパーが組み立てられた状態で、コイルばね内でほぼ中央に位置する。連結要素をコイルばねの縦中軸線に対して半径方向に間隔を置いてコイルばねの巻上部の近くに配設することは合目的である。この際、連結要素は、携帯可能な作業機械の稼動時に振動ダンパーにおいて主として引く力で負荷される負荷側に配設され得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１から図４に示されている振動ダンパー１の実施形態において、この振動ダンパー１は第１構成部材２と第２構成部材３との間に固定されている。振動ダンパー１を図示する図４が明確化しているように、振動ダンパー１は、手動式の携帯可能な作業機械４において、第１構成部材２を形成する機関ケーシング６、特に内燃機関５の冷却フィン６０と、第２構成部材３を形成するハンドグリップ７との間に固定されている。手動式の携帯可能な作業機械４は、パワーチェーンソー、切断研磨機、ブラシカッター、ブロワーなどであり得て、それらの作業機関では内燃機関の振動が利用者によって保持されるハンドグリップから遠ざけられなくてはならない。
【００１５】
振動ダンパー１はコイルばね９から構成され、図示されている実施形態において、コイルばね９は、円筒状に巻かれていて、互いに間隔をおいて位置し且つ直径が一定の鋼線から成る複数の巻上部４２で構成されている。コイルばね９を円錐状に形成すること、または、巻上部４２の強度をコイルばね９の長さに渡って変化させることも合目的である。コイルばね９の第１端部１０は、特に金属、軽金属、プラスチック、または他のエラストマ材料から形成されている固定要素１１上にねじ上げられて取り付けられている。固定要素１１は、図４で明確化されているように、振動ダンパー１を第１構成部材２即ち内燃機関５の機関ケーシング６に固定するために用いられる。コイルばね９は他方の第２端部１３を用いて他の固定要素１２を介して携帯可能な作業機械４の第２構成部材３即ちハンドグリップ７に連結されている。固定要素１１、１２をコイルばね９に形状拘束的に結合する即ち互いの形状で拘束し合うように結合するために、固定要素１１、１２には円筒状部分４３、４３’が其々に設けられている。これらの円筒状部分４３、４３’は多条の雄ねじ４４、４４’を支持し、この多条の雄ねじ４４、４４’にはコイルばね９の端部１０、１３における其々の部分巻上部１４がねじ上げられて取り付けられている。固定要素１１、１２は、ほぼコイルばね９の縦中軸線１５上で軸方向に互いに間隔１６をおいて位置して保持されている。
【００１６】
図１から図４に示されているように、コイルばね９のための行程制限部および解体保護部として、固定要素１１、１２間の軸方向の間隔１６を橋渡しし且つコイルばね９を中央で貫き通る連結要素１７が設けられている。連結要素１７は、ロープ１８として、特に、剪断力に対して強固であるロープ、即ち押しに対して曲がらないロープ２６として、固定要素１１、１２の円筒形状の受部分３１、３１’にて非可脱式に保持されている。この目的のために、有利には１０００Ｎ以上の破壊荷重を有するワイヤロープ２７として形成されているロープ１８は、その端部１９、２０の領域で第１ニップル２１及び第２ニップル２２を支持している。これらのニップル２１、２２は、互いに対向するそれらの端面２３、２４を用いて固定要素１１、１２の其々の縁２５、２５’と係合する。この際、ニップル２１は固定要素１１の受部分３１内で、ケーシング６有利には冷却フィン６０における突起７２により保持されている。突起７２は、受部分３１内に軸方向に突出し、ロープ端部１９及び／又はニップル２１を受部分３１内で半径方向にて非可脱式に保持している。ニップル２１、２２は、合目的にはワイヤロープ２７上にて圧搾されていて、ワイヤロープ２７と共に抗張力の高い連結要素１７を形成する。
【００１７】
図１における振動ダンパー１の縦断面図から見て取れるように、固定要素１１、１２間におけるロープ１８の長さ２８は、ニップル２１、２２間に位置して係合される固定要素１１、１２の縁２５、２５’における間隔２９よりも大きい。コイルばね９内に連結要素１７を取り付けることを容易にするために、ロープ１８の長さ２８はコイルばね９の長さ３０よりも大きい。この構成上の措置によって、構造的に予め設定されているコイルばね９の曲げと縦の伸びが連結要素１７により携帯可能な作業機械の稼動時に妨害されないことを可能にする。図１から図１０に示されている振動ダンパーの実施形態において、連結要素には円筒形状のニップルが設けられていて、この際、これらのニップルは固定要素１１、１２内の円筒形状の其々の受部分３１、３１’内で半径方向に僅かな遊びをもって案内されている。図１及び図３に示されている連結要素１７には異なる直径を有するニップルが設けられている。第２固定要素１２の受部分３１’内で半径方向に案内されていて軸方向に可動に備えられている第２ニップル２２は、第１ニップル２１の最大外径３６よりも大きい最大外径３５を有する。
【００１８】
第２ニップル２２のための受部分３１’の底部３８には、第１ニップル２１の最大外径３６よりも僅かに大きい直径３９を有する通過開口部３７が中央に形成されている。通過開口部３７は、円形状であり、第２固定要素１２の円筒状部分４５に通じているので、通過穴は通過開口部３７から出発して固定要素１２を通じてコイルばね９の軸方向の中央部４６の近傍まで案内されている。円筒状部分４５又は通過穴は、固定要素１２において、円筒状部分４５の外側でコイルばね９の軸方向の中央部４６に向かって円錐状に先細りする部分に案内されている。それにより、固定要素１２が振動ダンパー１の稼動時に場合によって起こるコイルばね９の曲げを妨害することが回避されている。
【００１９】
第１ニップル２１は固定要素１１の受部分３１内で半径方向に僅かな遊びをもって備えられている。受部分３１から半径方向には、固定要素１１の軸方向の全長に渡って、固定要素１１の周縁３２に向かってスリット３３が案内されている。図３で明確化されているように、スリット３３の幅４１は、ニップル２１の最大外径３６よりも小さく、ワイヤロープ２７の直径４７よりも僅かに大きい。円筒状部分４３とは反対側の固定要素１１の軸方向の端部４８には、ねじ込みボルト５０を受け入れるための舌形状部分４９が固定要素１１に一体式に形成されている。ねじ込みボルト５０は、縦中軸線１５に対して横向きに舌形状部分４９を貫き通っていて、そのねじ５１を用いて第１構成部材２即ち機関ケーシング６（図４参照）に固定されている。
【００２０】
図１から図４における振動ダンパーの組み立ては以下のように行われる。固定要素１２がコイルばね９の端部１３にねじ上げられて取り付けられ、これは、部分巻上部１４の端部１３が固定要素１２のストッパ５２（図２参照）に当接するまで行われる。ワイヤロープ２７と、ワイヤロープ２７上で其々のロープ端部に固定されているニップル２１、２２とから構成される連結要素１７が、ニップル２１を用いて先ずは固定要素１２の受部分３１’内に入れられ、通過開口部３７及び円筒状部分４５を通じて、ニップル２２が受部分３１’内に位置することになるまで案内される。連結要素１７は、ニップル２１が固定要素１１の受部分３１内に案内され得るまで、コイルばね９を貫き通る。この際、ロープ２７は固定要素１１の周縁３２から半径方向にスリット３３を通じて案内される。引き続いて固定要素１１がコイルばね９の端部１０にねじ上げられる。ここで連結要素１７は、コイルばね９を中央で貫き通っていて、固定要素１１、１２間において軸方向に遊びをもって案内されている。ここで振動ダンパー１は第１構成部材２と第２構成部材３とに固定され得る。
【００２１】
図２及び図３に示されているように、固定要素１２の周縁には、止り穴５４を有する複数のスリーブ形状部分５３が形成されている。これらのスリーブ形状部分５３は縦中軸線１５に関して対向して設けられている。それにより固定要素１２が第２構成部材３において固定され得る。縦中軸線１５に対して横向きに１つの面を形成する固定要素１２の平坦部５５は、第２構成部材３に対して固定要素１２を平面的に接触配置するために用いられる。平坦部５５により形成されている接触面は、円筒状部分４３’の直径よりも大きい固定要素１２の直径により、平坦部５５の領域において出来る限り大きく選択されている。
【００２２】
図１から図３に示されている振動ダンパーは、その固定要素１２において、平坦部５５から突出していて且つ縦中軸線１５から半径方向に離れて設けられているロックノーズ５７を備えた２つの舌５６を有する。舌５６は、縦中軸線１５に関して対向して設けられていて、振動ダンパー１が組み立てられた状態において構成部材３における組立開口部５８と係合する。この際、舌５６のロックノーズ５７は、組立開口部５８の周溝５９と係合し、それにより半径方向にて組立開口部５８とロックされる。このようにして振動ダンパー１は半径方向および軸方向にて固定されている。それにより構成部材３に対する固定要素１２を用いた振動ダンパーの簡単な事前組立が可能である。
【００２３】
図２及び図３では、材料節約および重量減少のために固定要素１２が平坦部５５の領域において筋入り中空体として形成されていることが示されている。
【００２４】
図４には、機関ケーシング６の冷却フィン６０とハンドグリップ７との間に固定されている振動ダンパー１が示されている。ハンドグリップ７は振動ダンパー１のフランジ点の領域において、固定要素１２を半径方向にて被うスリーブ形状の隆起６１を有する。
【００２５】
図５から図１０には、コンパクトに構成される振動ダンパー１の他の実施形態が示されている。図５から図１０における振動ダンパーは、主として、コイルばね９と、コイルばね９の軸方向の其々の端部における２つの固定要素１１、１２と、固定要素１１、１２間の軸方向の間隔１６を橋渡しする連結要素１７とから形成されている。連結要素１７は弾性のロープ１８を有し、ロープ１８は、その其々の端部１９、２０においてロープ１８に固定されているニップル２１、２２を有する。ニップル２１、２２は、円筒状に形成されていて、ほぼ同じ直径を有するので、連結要素は任意に取り付けられ得る。連結要素１７は、組み立てられた状態で、偏心的、即ちコイルばね９の縦中軸線１５に対して半径方向に間隔４０をもって振動ダンパー１を貫き通っている。図５から図１０に示されている振動ダンパー１の固定要素１１、１２は図１から図４におけるものと同様に円筒状部分４３、４３’を用いて形成されている。ドーム状に形成されている固定要素１１、１２の円筒状部分４３、４３’は多条の雄ねじ４４、４４’を支持し、この多条の雄ねじ４４、４４’にはコイルばね９の端部１０、１３の其々の部分巻上部１４がねじ上げられて取り付けられ得る。半径方向で小さいサイズを有する振動ダンパー１のコンパクトな構造形を可能とするために、振動ダンパーを固定するために必要であり縦中軸線１５に対して軸方向に平行に指向する接続要素６２、６３を実質的にコイルばね内に位置付けることが考慮されている。この目的のために、第１固定要素１１は軸方向に延びる通過穴６４を有する。図５における振動ダンパーが組み立てられた状態で、接続要素６２としてのねじ込みボルト５０は通過穴６４を貫き通る。この際、ねじ込みボルト５０のヘッド６６はコイルばね９の内部に配置されていて、ねじ込みボルト５０のねじ部分は外方に突出し、それにより構成部材２内にねじ込まれ得る。第２固定要素１２は第１固定要素１１と同様に軸方向に延びる通過穴６５を有し、通過穴６５は第２構成部材３と固定要素１２との間の接続要素６３のための受部として用いられる。図８から図１０に示されている振動ダンパーの実施形態における固定要素１１、１２も同様に構成部材２、３に固定され得る。
【００２６】
図５及び図６に示されているように、固定要素１１は、その軸方向の端部４８からコイルばね９に向かって案内されている受部分３１を有する。受部分３１は、円筒形状に形成されていて、縦中軸線１５に向かって傾けられている縦軸線６７を有し、縦軸線６７と縦軸線１５とは先端角度６８を成している。受部分３１は縦中軸線１５に対して半径方向に間隔６９をおいて固定要素１１内に形成されている。同様に受部分３１’は第２固定要素１２内に配設されている。ニップル２１、２２は対応する受部分にて保持されていて、この際、ロープ２７は、固定要素の其々の周縁３２から受部分に対して半径方向に延びている其々のスリット３３内に案内されている。ロープ２７は、ほぼその中央において縦中軸線１５に向かうＳ字形状の湾曲部７０を有する。Ｓ字形状の湾曲部７０は、振動ダンパー１の稼動中に場合によって起こるコイルばね９の縦変化を補整するために、ロープ２７の縦過剰部として、並びに、予め設定されたコイルばね９の行程制限部として用いられる。
【００２７】
図６及び図７では、固定要素１１、１２における其々のスリット３３のガイドが明確化されている。スリット３３はロープ２７のロープ直径４７よりも僅かに大きい幅４１を有する。図５に示されているように、スリット３３は、受部分の底部３８から、該当する受部分の軸方向の其々の深さ７１のほぼ３分の１の間隔のところで、幅に関して見ると拡大していて、この幅は、受部分内に位置することになるニップル２１、２２の其々の外径３５、３６よりも大きい。それによりニップル２１、２２は、拡大されているスリット３３により、半径方向で外方から固定要素１１、１２の其々の受部分３１、３１’内に挿入され、ねじ上げられるコイルばねによって固定要素内のそれらの位置に固定される。
【００２８】
図７、図９、図１０に示されているように、第２固定要素１２においてほぼ受部分３１’の対向側には半径方向で外方に突出するロックノーズ５７が固定要素１２に配設されている。図８から図１０に示されている振動ダンパー１は、その外観に関して、図５から図７におけるものとほぼ同様であるが、特に図８と図１０に示されているように、連結要素１７は通過穴６４、６５から半径方向で外側に向かって其々の受部分に案内される。この目的のために其々のスリット３３は通過穴６４、６５から出発して半径方向で外側に向かって案内されている。図５から図７におけるものと同じ構成部材のためには同じ符号が使われている。
【図面の簡単な説明】
【図１】振動ダンパーの縦断面を示す図である。
【図２】図１による振動ダンパーを示す図である。
【図３】図１による振動ダンパーの分解図である。
【図４】携帯可能な作業機械の内燃機関とハンドグリップとの間に設けられている図１による振動ダンパーを示す図である。
【図５】振動ダンパーの他の実施形態における縦断面を示す図である。
【図６】図５による振動ダンパーを示す図である。
【図７】図５による振動ダンパーの分解図である。
【図８】振動ダンパーの他の実施形態における縦断面を示す図である。
【図９】図８による振動ダンパーを示す図である。
【図１０】図８による振動ダンパーの分解図である。
【符号の説明】
１    振動ダンパー
２    第１構成部材
３    第２構成部材
４    作業機械
５    内燃機関
６    機械ケーシング
７    ハンドグリップ
９    コイルばね
１０    コイルばねの第１端部
１１    第１固定要素
１２    第２固定要素
１３    コイルばねの第２端部
１４    コイルばねの端部における部分巻上部
１５    コイルばねの縦中軸線
１６    固定要素間の軸方向の間隔
１７    連結要素
１８    ロープ
１９    ロープの端部
２０    ロープの端部
２１    第１ニップル
２２    第２ニップル
２３    第１ニップルの端面
２４    第２ニップルの端面
２５    第１固定要素の縁
２５’  第２固定要素の縁
２６    ロープ
２７    ワイヤロープ
２８    ロープの長さ
２９    固定要素の縁の間の間隔
３０    コイルばねの長さ
３１    第１固定要素の受部分
３１’  第２固定要素の受部分
３２    第１固定要素の周縁
３３    スリット
３５    第２ニップルの最大外径
３６    第１ニップルの最大外径
３７    通過開口部
３８    第２固定要素の受部分の底部
３９    通過開口部の直径
４０    コイルばねの縦中軸線と連結要素との間の間隔
４１    スリットの幅
４２    コイルばねの巻上部
４３    第１固定要素の円筒状部分
４３’  第２固定要素の円筒状部分
４４    雄ねじ
４４’  雄ねじ
４５    第２固定要素の円筒状部分
４６    コイルばねの軸方向の中央部
４７    ワイヤロープの直径
４８    第１固定要素の端部
４９    舌形状部分
５０    ねじ込みボルト
５１    ねじ込みボルトのねじ
５２    ストッパ
５３    スリーブ形状部分
５４    止り穴
５５    第２固定要素の平坦部
５６    舌
５７    ロックノーズ
５８    第２構成部材の組立開口部
５９    組立開口部の周溝
６０    冷却フィン
６１    ハンドグリップの隆起
６２    接続要素
６３    接続要素
６４    第１固定要素の通過穴
６５    第２固定要素の通過穴
６６    ねじ込みボルトのヘッド
６７    受部分の縦軸線
６８    コイルばねの縦中軸線と受部分の縦軸線の成す角度
６９    コイルばねの縦中軸線と受部分との間の半径方向の間隔
７０    ロープの湾曲部
７１    受部分の深さ
７２    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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