(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刈刃を所定の高さの水平位置で載置させる載置台と、該回転刈刃を上からの付勢力を与えながら水平回転自在に保持すべく前記載置台に備えた押圧部材と、研磨ホイールを装着したグラインダーとをそれぞれ基台上に備え、回転刈刃を１刃送りするピッチ送りハンドルを備えて構成した回転刈刃用研磨機であって、
前記回転刈刃の刃先のすくい角の研磨と逃げ角の研磨に対応する前記基台上におけるグラインダーの２箇所の装着箇所に各１個ずつグラインダーの支持ピンを備えるとともに、該グラインダー側にこの支持ピンに対応する被支持部材を設けて、研磨の内容に応じて選択した２本の支持ピンのうちの一方の上方からグラインダー側の被支持部材を軸装させて、グラインダーを基台上にねじ等の締結無しで自在に装着できるように構成したことを特徴とする回転刈刃用研磨機。
【請求項２】
包丁、鎌、枝切り鋏などの回転刈刃以外の刃物の研磨にも対応させるべく、グラインダーをその先端の研磨面を上方に向けた姿勢で基台上に載置して装着できるように構成するとともに、研磨ホイールの上面近傍箇所に、これら刃物を研磨する際にその手前部分を添え当てて支持する刃物研ぎ台を備えることができるように構成した請求項１に記載の回転刈刃用研磨機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は刈払機に使用される円板形の回転刈刃の刃先の研磨を行なう回転刈刃用研磨機に関し、詳しくは回転刈刃の刃先のすくい角の研磨と逃げ角の研磨に対応するグラインダーの取付位置の変更が簡単にしかも確（しっか）りと行なえ、回転刈刃以外の刃物の研磨にも対応させた回転刈刃用研磨機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
刈払機は、エンジン又はモーターの駆動力により回転刈刃を回転させて小雑木及び雑草の刈払い作業を行なう作業機である。この回転刈刃は略円板形状を有しその周縁に鋸状の刃或いは大きく切り込んだ刃を多数形成した金属製の刈刃で、その刃先は使用を重ねるに従って鈍くなったり欠けたりする。このような状態で刈り払い作業を続けても切れ味が悪く、刈払機の故障の原因にもなる。このため定期的に刃先を研磨する必要がある。
【０００３】
この研磨をする機械が回転刈刃用研磨機（以下、研磨機と略称する）であり、この種の研磨機は従来より各種のものが公知となっており、このうち回転刈刃の１種であるチップソーを研磨するものとして図１５に示す研磨機がある。
この研磨機は、基台５０上に回転刈刃３を所定の高さで水平に支持する載置台５１を装着し、この載置台５１の上端において、回転刈刃３の中央面の開孔３ａに挿通させて該刃３を前記載置台５１上に固定するつまみ付きボルト５２を螺装し、この載置台５１の下部に回転刈刃３をピッチ送りするハンドル５３の先端部を枢着して該ハンドル５３の他端部を側方に長く突出させてあり、前記載置台５１から離れた基台５０上の右側に、先端部に回転研磨ホイール５７を横向きにして装着したグラインダーＭ１をホルダー５４で抱くようにして装着し、さらに基台５０上の左側に、回転刈刃３の刃間に先端部を突入させて回転刈刃３を１刃ずつピッチ送りする際の正確な位置決めと停止を行なう位置決めストッパー５５を保持させたボルト５６を装着させて構成したものである。
【０００４】
ところで、チップソーの研磨には、すくい角の研磨と逃げ角の研磨という２通りの研磨があり、これらの研磨に対応させるためにはグラインダーＭ１の装着位置と向きを変える必要がある。前記研磨機は、これをグラインダーＭ１を保持しているホルダー５４の装着位置や向きを変えることによって行なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示す研磨機は次に述べる不具合を有していた。
【０００６】
その１つは、回転刈刃のすくい角の研磨から逃げ角の研磨に変更する際、ホルダー５４を基台５０に装着しているネジを緩めたり外すなどして、ホルダー５４を大きく移動させて、再びこのネジの締結してホルダー５４を固定させるという、手間の要する操作が必要で、しかも研磨面と刃先の位置合わせの微調節が難しかった。
【０００７】
また、このようにホルダー５４をネジ止めして基台５０上に装着する構造であると、ネジを強固に締結しなければ研磨作業中にホルダー５４の取付位置に僅かではあるがズレが生じ易くなり、このようになると各刃先を均等に研磨出来なくなる恐れもあった。また、グラインダーＭ１がホルダー５４で抱かれた状態で装着されているために、長期間の使用によりその装着に緩みが生じて、研磨作業中にグラインダーＭ１がブレたり、研磨面が傾くなどの不具合も生じ易かった。
【０００８】
そこで本発明者は従来技術の研磨機が有していたこのような不具合を無くす新規な研磨機の開発を着手するに至った。そして、鋭意・検討を重ねてきた結果、遂に本発明に係る回転刈刃用研磨機の発明を完成し、試作品を完成するまでに至った。
【０００９】
このような経緯を経て完成した本発明は、回転刈刃の刃先の逃げ角の研磨とすくい角の研磨という２種の研磨に対応したグラインダーの取付位置の変更がねじ等の締結無しでも簡単にしかも確（しっか）りと行なえ、とくにグラインダーの装着安定性が極めて優れ、さらに研磨面を刃先に添える位置合わせの調整が正確且つ簡単に行なえるために各刃先を均等に研磨することができ、しかも回転刈刃の研磨だけでなくグラインダーの向きを変えて包丁、鎌、枝切り鋏などの刃物の研磨にも対応できる、極めて優れた回転刈刃用研磨機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を達成するために提案される本発明に係る回転刈刃用研磨機は、回転刈刃を所定の高さの水平位置で載置させる載置台と、該回転刈刃を上からの付勢力を与えながら水平回転自在に保持すべく前記載置台に備えた押圧部材と、研磨ホイールを装着したグラインダーとをそれぞれ基台上に備え、回転刈刃を１刃送りするピッチ送りハンドルを備えて構成した回転刈刃用研磨機であって、
前記回転刈刃の刃先のすくい角の研磨と逃げ角の研磨に対応する前記基台上におけるグラインダーの２箇所の装着箇所に各１個ずつグラインダーの支持ピンを備えるとともに、該グラインダー側にこの支持ピンに対応する被支持部材を設けて、研磨の内容に応じて選択した２本の支持ピンのうちの一方の上方からグラインダー側の被支持部材を軸装させて、グラインダーを基台上にねじ等の締結無しで自在に装着できるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る回転刈刃用研磨機は、載置台に水平回転自在に載置した回転刈刃を、ピッチ送りハンドルを操作して、各刃先を１刃ずつピッチ送りしながら、磨耗して鈍くなった各刃先をグラインダーで研磨する機械である。
【００１２】
この研磨は、回転刈刃の１種であるチップソーの場合、刃先のすくい角の研磨と逃げ角の研磨という２方向からの研磨があり、これら２種の研磨はグラインダー先端の研磨面の向きを大きく変えて行なう必要があるため、例えば各刃先のすくい角の研磨を順次行なった後、グラインダーの取付位置とその向きを変え、その後で逃げ角の研磨を順次行なうというように同種の研磨を連続して行なう方法が採られる。
【００１３】
このような基本構成において、本発明に係る回転刈刃用研磨機（以下、研磨機と略称する）の最大の特徴は、回転刈刃の刃先のすくい角の研磨と逃げ角の研磨という２種の研磨に対応させるためのグラインダーの取付位置の変更が、グラインダーを基台上の一方の対応箇所から他方の対応箇所に挿し換えるだけの極めて簡単な操作で行なえる点にある。
【００１４】
この具体的な方策として、本発明においては、基台上の２箇所にグラインダーを支持する同形状の支持ピンを各１本立設し、グラインダーの側壁にこの支持ピンに対応した被支持部を備えて構成した。これら支持ピンと被支持部とは、縦軸方向に軸支する関係にある、いわば一対のものである。
【００１５】
この支持ピンと被支持部材との関係は、基台側に備えた２本の支持ピンのうちの何れか１本にグラインダー側の被支持部を軸支することによって基台上にグラインダーを支持するものであれば足りる。このため、被支持部材は支持ピンの外周形状に合わせた大きさの開孔（上端を閉じた開口であっても構わない）を有する短尺形状の筒体又は金属製の小ブロックで形成されており、この被支持部材が横向けたグラインダーのケース部分の側壁の下部近傍箇所に固着されている。
【００１６】
本発明においてはこのような構造の中でも、２本の支持ピンをそれぞれ上方に向かうに従って僅かながら小径になる円周面を有するテーパーピンにて形成し、グラインダーのケース部分の側壁にこのテーパーピンの大きさに合わせたテーパー状の開孔（上端を閉鎖した開口であっても構わない）を有する金属ブロック又は短筒形状の被支持部材を装着したものを最適とする。
【００１７】
このようにすると、支持ピンの上方からグラインダー側の被支持部材を嵌め入れるだけで簡単に装着でき、しかも双方のテーパー面が面着するためにグラインダーを確（しっか）りと装着させることができるのである。しかもこのように装着すると、基台上に装着したグラインダーの装着位置の変更が、グラインダーをテーパーピン（支持ピン）から抜き外すようにして持ち上げて、他方のテーパーピン（支持ピン）に挿し替えるという極めて簡単な操作で行なえるのである。
【００１８】
尚、グラインダー側に１本の支持ピン（テーパーピンを含む）を形成し、基台上の２箇所にこの支持ピンに対応した大きさの開孔（底を閉じた開口であっても構わない）を有する短尺筒体又は金属小ブロックを２箇所に形成して、支持ピンを上から挿し入れてグラインダーを支持する方法を採用してもよい。
【００１９】
上述において、被支持部材をグラインダーのケース部分の側壁に装着したものを挙げたが、本発明においては被支持部は少なくともグラインダーのケース部分と一体化されているものであれば足り、グラインダーのケース部分と一体形成したものも本発明に含まれるものとする。
【００２０】
このようにグラインダーを１本のピンで支持すると、グラインダーを支持ピンを支点にして水平方向に回動させることができる。このため、研磨作業中において回転刈刃の刃先を順送りするときに、グラインダーの向きを少し変えて研磨ホイールの先端縁が刃先に当たらないようにすることができるのである。
【００２１】
尚、この向きの変える操作が円滑に行なえるように、グラインダーを基台上面よりも多少浮かせてピン支持させるようにした。
【００２２】
ところで、各刃先の研磨に移る度に、回転刈刃の刃先に研磨面が当たるのを防ぐためにグラインダーの向きを変えると、その都度、グラインダーを元の研磨位置に戻す必要がある。しかも元の正確な位置に戻さないと、各刃先が均等に研磨されない。このようになると、回転刈刃の刈取り効率は極端に低下する。
【００２３】
これに対処するため本発明においては、基台上にグラインダーのケース部分に当接する刃研ストッパーを備えて、グラインダーの研磨面の先端を常に同じ所に位置させるようにした。
【００２４】
尚、グラインダーの装着箇所が前述したようにすくい角と逃げ角に対応した２箇所あることから、この刃研ストッパーも基台の対応箇所に各１個ずつ備えた。
【００２５】
本発明においてはこの刃研ストッパーはグラインダーに当接してグラインダーを最適な研磨の位置を確保するもので足り、その形状等はとくに限定はしない。しかしながら本発明者は最も望ましいものとして、基台上にＬ形状の金属板を装着し、この金属板の立設部分につまみ付ねじを螺装して、つまみ付ねじの先端部分がグラインダーに当接させるようにしたものを挙げた。このように刃研ストッパーをつまみ付ねじで構成すると、その進退調節も自在であり、しかも微調節が行なえる利点がある。
【００２６】
上述したように本発明に係る研磨機は回転刈刃のすくい角と逃げ角という２種の研磨が行なえる。勿論これでも充分であるが、本発明者においては、更に研磨機の機能を生かすために、回転刈刃以外の刃物、例えば包丁、鎌、枝切り鋏などの刃物の研磨も行なえるように構成した。
【００２７】
具体的には、グラインダーを回転刈刃のすくい角又は逃げ角を行なう位置から抜き外して、研磨面を上方に向けた姿勢で基台上に載置した状態で装着できるようにした。
【００２８】
そして、このように上向きにした研磨面の僅かながら上方位置に、包丁、鎌、枝切り鋏などの刃物の研磨作業が楽にしかも安全に行なえるように、これら刃物の手前部分を添え当てて支持する刃物研ぎ台を備えることができるように構成した。この刃物研ぎ台はグラインダーの両側に装着する折曲部を有し研磨ホイールの上面の僅かながら上方に沿って任意角に傾斜して位置する長板形状のものが使い易いが、研磨ホイールの周縁近傍に位置するものであっても構わない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の目的及び構成は以上の通りであり、続いて本発明に係る回転刈刃用研磨機の具体的な構成を添付図面に示した実施例に沿って詳述する。尚、本発明においては、回転刈刃の１種であるチップソーを研磨するものを例に挙げた。
【００３０】
図１乃至図３において本発明の第１実施例による回転刈刃用研磨機（以下、研磨機と略称する）１Ａを示しており、この研磨機１Ａの下部は、平面視２８ｃｍ×２１ｃｍ程度の広さを有し、その周縁部を下方に１〜数ｃｍ程度の高さに折曲させた金属板からなる基台２が構成されており、この基台２の両端の前後箇所には両端縁を外方に突出させた取付座２ｃ・・・が形成されている。
【００３１】
この基台２の上面における右後方の隅部近傍箇所から基台２の中央近傍箇所に至る箇所に、幅広い水平天板と左右側板を有する６５ｃｍ程度の高さを有する金属板で形成した載置台４がボルト７ａ・・とナット７ｂ・・を用いて装着されている。
【００３２】
図１乃至図４に示すように、載置台４上面に於いて基台２中央に向けた対角線方向には長孔４ｂが形成されており、該長孔４ｂに沿う載置台４上面には、平面視において四方に切欠部が形成された逆鍋状のばね体５と回転刈刃３の中央に形成されている開口３ａが嵌まる大きさの径を有する短軸形状を有する支持軸６とが、つまみ付ねじ７と雌ねじ部材６１とによって装着されている。
【００３３】
この載置台４下面における前記長孔４ｂの手前側の箇所には、前記回転刈刃３を各刃先を１つずつピッチ送りするピッチ送りハンドル８の一端がボルト１４ａとナット１４ｂを用いて枢着されており、該ハンドル８の他端は手前方向に大きく突出させてある。また該ハンドル８の途中部分の上部には、先端部９ａを前記回転刈刃３の谷３ｃ・・に突入させた係止部材９がねじ１１を介して枢着されており、この先端部９ａは前記ハンドル８に装着してあるばね１０により前記谷３ｃに当接する方向に付勢されている。このため、基台２上に載置した回転刈刃３は安定した水平姿勢が維持される。この状態において前記ハンドル８を片手で持って矢（イ）から矢（ロ）方向に操作して、回転刈刃３を右回転方向（時計回り方向）にピッチ送りさせることが可能である。
【００３４】
研磨対象物である回転刈刃３の周囲には、刃先３ｂ・・と谷３ｃが交互に並んで多数形成されており、各刃先３ｂ・・の先端にはすくい角と逃げ角という２方向の研磨角を有しており、本実施例に係る研磨機１Ａは磨耗したこの２方向の研磨角をグラインダーＭで研磨する機械である。
【００３５】
このグラインダーＭは、外観視、長方体形状を有するケース部分２５の長手方向の先端に、両面に研磨面２６ａ，２６ｂが形成された研磨ホイール２６を装着し、該研磨ホイール２６の背面側からその周縁の一部に沿った箇所に金属板製の保護カバー２８を装着したものが用いられている。尚、前記研磨ホイール２６は、その両面に研磨面を有するものが用いられている。
【００３６】
図１，図２及び図５に示すように、このグラインダーＭを基台２上に装着する部材が２本のテーパーピン１７，１８である。各２本のテーパーピン１７，１８は、逃げ角とすくい角の研磨に対応した基台２上面の前端近傍の左寄り箇所と左端近傍の中央箇所の２箇所に上方に向けて突出させた状態で固定されている。各２本のテーパーピン１７，１８はいずれも、下方から上方に向けて次第に僅かながら小径に形成された円滑な円周面を有する金属製のものが用いられている。
【００３７】
前記グラインダーＭを横向きにした状態において、その一方の側壁における長手方向の略中央箇所の下端近傍箇所に、前記テーパーピン１７（１８）の外周形状に合わせた大きさを有するテーパー状の開孔２７ａを上下方向に向けて形成した金属製の被支持部材２７が装着されている。このため、この被支持部材２７を前記テーパーピン１７，１８のうちのいずれか一方を選択してその上方から嵌入させて、グラインダーＭを該テーパーピン１７（１８）に簡単に支持させることが可能になる。
【００３８】
このように構成すると、グラインダーＭを逃げ角とすくい角の研磨に対応したテーパーピン１７，１８を選択して基台２上に支持させることができる。
【００３９】
図６の（ａ）図及び（ｂ）図は、何れも他の実施例によるグラインダーＭの支持方法を示している。
このうち図６の（ａ）図には、グラインダーＭのケース部分２５の側壁にテーパーピン２７Ａｂを下方に向けて形成した被支持部材２７Ａを固着し、基台２の上面にこのテーパーピン２７Ａｂの外周形状に合った大きさの開孔１７Ａｂを有する筒形状の支持部材１７Ａを上方に向けて突出させたものを示しており、このようにしても図５に示した場合と同様、双方のテーパー面を密着させてグラインダーＭを多少、基台２上に浮かした状態で確（しっか）りと支持させることができる。
【００４０】
図６の（ｂ）図には、基台２上に円柱形状のピン１７Ｂを突出させ、このピン１７Ｂの大きさに合った開孔２７Ｃａを有するナイロンスリーブを挿着させた被支持部材２７ＢをグラインダーＭのケース部分２５の側壁に形成したものを示しており、このようしてもグラインダーＭを多少、基台２上に浮かした状態で確（しっか）りと支持させることができる。
【００４１】
図２及び図７は、グラインダーＭを前記テーパーピン１７に装着して、回転刈刃３の刃先３ｂのすくい角を研磨する箇所に研磨ホイール２６の裏面側の研磨面２６ｂに位置させた状態を示している。
【００４２】
ところで、前記ピッチ送りハンドル８の操作において、回転刈刃３の各刃先３ｂ・・を１つずつピッチ送りするために、図２の矢（イ）方向から矢（ロ）方向に小さく動かす必要があり、しかも順次、各刃先３ｂ・・を正確な研磨位置で停止させる必要がある。このため、本実施例においては、図１乃至図３に示すように、基台２上面の手前側箇所に、ピッチ送りハンドル８に当接させてその送り位置を決めるＬ形金属板からなるハンドルストッパー１２を頭付ねじ１３ａと蝶ナット１３ｂを用いて装着させてある。しかもこのハンドルストッパー１２の下面に形成されているねじ挿通孔１２ａを長孔で形成して、該ハンドルストッパー１２の装着位置の調整が行なえるようにしてある。
【００４３】
すくい角の研磨作業において、１つの刃先３ｂの研磨を終えると、ピッチ送りハンドル８を操作して次の刃先３ｂを研磨位置に移動させる必要があるが、このとき、研磨ホイール２６がそのままの位置にあると、その先端が次の刃先３ｂの手前部分に当たって回転刈刃３をピッチ送りすることが出来なくなる。これを防ぐために作業者はグラインダーＭを押さえるようにして手で持ったまま、図２に示す矢（ハ）方向に少し動かして、研磨ホイール２６の先端を刃先３ｂから少し離し、次の刃先３ｂのピッチ送りを終えると、再びグラインダーＭを元の位置に戻す必要がある。
【００４４】
ところがこの戻した位置が正確でないと、回転刈刃３の各刃先３ｂの研磨が均等に行なえない。このため本実施例においては、すくい角の研磨の位置にあるグラインダーＭのケース部分２５の僅かながら後方の基台２上にＬ形金具１９の立設面につまみ付ねじからなる刃研ストッパー２０を螺装し、この刃研ストッパー２０の先端部をグラインダーＭのケース部分２５の後面に接当させることによって、グラインダーＭを最適な研磨の向きに正確に戻すことができるようにしてある。そしてこの刃研ストッパー２０としてつまみ付ねじを用いたことによって、その進退調節によりグラインダーＭの係止位置を調節することが可能となる。
【００４５】
回転刈刃３の研磨においては、前述したように、すくい角の研磨と逃げ角の研磨の２通りの研磨が必要で、例えば各刃先３ｂ・・・のすくい角の研磨を一通り終えてから、にげ角の研磨に移る。このときには図８に示すように、グラインダーＭを基台２上に突出しているもう一方のテーパーピン１８に挿し変えて行なう。逃げ角の研磨は図８を参照しつつ図９に示すように、研磨ホイール２６の表側の研磨面で行なう。尚、これらの研磨の際に金属粉が基台２上に堆積して飛散しないように、すくい角と逃げ角を研磨する２箇所の下方の基台２面部分に、金属粉を落下させる開口２ａ，２ｂが形成されている。
【００４６】
尚、この研磨のときにも、１つの刃先３ｂの研磨を終えると、グラインダーＭを矢（ニ）方向に操作して次の刃先３ｂのピッチ送りができるようにする必要があり、このときにもグラインダーＭを元の正確な位置に戻す必要がある。これを可能にするため、逃げ角の研磨位置にあるグラインダーＭのケース部分２５の手前側をつまみ付ねじからなる刃研ストッパー２１の先端部で接当させるようにしてある。
【００４７】
本実施例に係る研磨機１Ａは、このようにすくい角の研磨と逃げ角の研磨という２通りの研磨が行なえるのであるが、この他にも、例えば包丁、鎌、枝切り鋏などの回転刈刃以外の刃物の研磨も行なえるように構成した。
【００４８】
これを示した図が図１０及び図１１，図１３であり、これらの刃物を研磨する際には、グラインダーＭを前記テーパーピン１７（１８）から抜き外して、研磨ホイール２６の表側の研磨面２６ａが上向きになるように基台２上に載置して装着させる。その装着は、図１を参照しつつ図１３に示すように、基台上の左奥端に装着させてある金属製の取付板２２とグラインダーＭのケース部分２５とが面着するようにグラインダーＭを基台２上に載置し、この取付板２２側からグラインダーＭのケース部分２５に向けてつまみ付ねじ３２を螺装させて行なう。
【００４９】
さらに本実施例においては、包丁、鎌、枝切り鋏などの回転刈刃以外の刃物の研磨が、上手く、しかも安全に行なえるようにしてある。
具体的には、図１０乃至図１３に示すように、グラインダーＭのケース部分２５の左右両側に金属板の取付金具２９，２９を装着し、刃物研ぎ台３０の両端部分３０ａ，３０ａを、頭付ボルト３２と蝶ナット３１を用いて、この取付金具２９，２９に装着して、この刃物研ぎ台３０の長板部分を研磨ホイール２６の上面の僅かながら上方位置において、研磨し易い任意の傾斜角（研ぎ角）をもたせて位置させることができるようにしてある。
【００５０】
ところで、刃物の種類によって刃先の研ぎ角が異るために、刃物研ぎ台３０の傾斜角（研ぎ角）の調節が必要になるが、本実施例においてはこの調節を、刃物研ぎ台３０の両端部分３０ａ，３０ａを頭付ボルト３２を支点にして多少の傾きを持たせて取付金具２９，２９に装着することにより可能とした。尚、刃物研ぎ台３０の両端部分３０ａ，３０ａと取付金具２９，２９の装着面をそれぞれ菊座で形成し、或いは菊座を有する座を固着させて、刃物研ぎ台３０の傾斜角をさらに確（しっか）りとしたものにするようにしても構わない。
【００５１】
このように構成した結果、図１４に示すように、手で持った包丁Ｓの背に近い面をこの刃物研ぎ台３０上に沿わせて押し当てながらこの包丁Ｓの刃先Ｓａを研磨ホイール２６に押し当てて研磨作業することができるようになり、このようにして研磨を行うとその仕上がりも良く、しかも安全な研磨作業が行なえる。
【００５２】
【発明の効果】
以上において説明した本発明に係る回転刈刃用研磨機は次のような効果を奏する。
【００５３】
第１の効果として、回転刈刃のすくい角の研磨と逃げ角の研磨に対応させる手段として、グラインダーの装着が、グラインダー側の被支持部材を基台上に突出させた２本のピンのうちのいずれか選択した一方にピンに嵌め入れるという、極めて簡単な操作で行なえるようになり、しかもその操作が瞬時に行なえるようになった点が挙げられる。
【００５４】
第２の効果として、これら各ピンをテーパーピンにて形成し、またグラインダー側の被支持部材にこのテーパーピンの大きさに合わせた開孔を形成したことによって、その装着時において開孔の内周壁とテーパーピンの外周面とが密着するために、グラインダーを確りと支持させることが出来るようになり、しかもグラインダーを基台から多少浮かせた姿勢で装着出来るようになったため、刃先をピッチ送りするときに行なうグラインダーの向きの変更操作がスムーズに行なえるようになった点が挙げられる。
【００５５】
第３の効果として、回転刈刃の刃先のすくい角と逃げ角の研磨に対応する基台上におけるグラインダーの２箇所の装着箇所の近傍に、ピン支持させたグラインダーの最適な研磨位置を確保するつまみ付ねじからなる刃研ストッパーを装着したことによって、研磨中におけるグラインダーの姿勢を常に一定にさせて、各刃先を均等に研磨させることが出来るようになり、この結果、刃先の揃った切れ味の良い回転刈刃に仕上げることが出来るようになった点が挙げられる。
【００５６】
第４の効果として、グラインダーをピンから、いとも簡単に外して、その先端の研磨面を上方に向けた姿勢で基台上に装着出来るように構成したことによって、回転刈刃の刃先の研磨だけでなく、刃物、例えば包丁、鎌、枝切り鋏などの刃物の研磨も出来るようになった点が挙げられる。
【００５７】
第５の効果として、研磨ホイールの上面に沿った箇所又は研磨ホイールの周縁に沿った近傍箇所に、包丁、鎌、枝切り鋏などの刃物を支持する刃物研ぎ台を装着することが出来るように構成したことによって、これら包丁、鎌、枝切り鋏などの刃物の研磨が簡単且つ安全に行なえるようになった点が挙げられる。しかも刃物研ぎ台の傾斜角が調節出来るため、薄刃の刃物から厚刃の刃物に至る各種の刃物の研磨が行なえるようになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る回転刈刃用研磨機を示した斜視図である。
【図２】同じく回転刈刃を装着しグラインダーをすくい角の研磨位置に装着して示した研磨機の平面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】回転刈刃の装着状態とピッチ送りハンドル基部の枢着状態を示した側面断面図である。
【図５】グラインダーの装着構造の１実施例を示した断面図である。
【図６】（ａ）図は、同じく他の実施例を示した断面図である。
（ｂ）図は、同じくさらに他の実施例を示した断面図である。
【図７】すくい角の研磨を示した平面図である。
【図８】回転刈刃を装着しグラインダーを逃げ角の研磨位置に装着して示した研磨機の平面図である。
【図９】逃げ角の研磨を示した平面図である。
【図１０】研磨面を上向きになるようにグラインダーの向きを変えて基台上に装着した状態を示した平面図である。
【図１１】同じく正面図である。
【図１２】刃物研ぎ台の取り付け構造を示した斜視図である。
【図１３】同じく側面図である。
【図１４】同じく使用状態を示した斜視図である。
【図１５】従来技術による回転刈刃用研磨機を示した斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ      回転刈刃用研磨機
２        基台
３        回転刈刃
３ｂ      刃先
３ｃ      谷
４        載置台
６        支持軸
７        つまみ付ねじ
８        ピッチ送りハンドル
１７，１８  テーパーピン
２０，２１  刃研ストッパー
２２      取付板
２５      ケース部分
２６      研磨ホイール
２６ａ，２６ｂ  研磨面
２７      被支持部材
２７ａ    開孔
２９      取付金具
３０      刃物研ぎ台
Ｍ      グラインダー
【図１】
0003740494.tif 000002
【図２】
0003740494.tif 000003
【図３】
0003740494.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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