(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主配線板と副回路基板とカバーとを備え、該カバーの一壁部にコネクタハウジングが設けられ、該主配線板の端子が該コネクタハウジング内に配置される電気接続箱において、前記副回路基板に設けられたコネクタハウジング内に該副回路基板側の端子が配置されてコネクタ部が構成され、前記主配線板に、該コネクタ部に対する挿通用の切欠部が形成され、前記カバーの前記一壁部に、該コネクタ部に対する開孔が設けられ、該コネクタ部が該切欠部を通過して該開孔から該カバー上に突出して位置することを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記副回路基板が、前記主配線板に対して直交する方向に配置され、副回路基板側の前記コネクタ部が該副回路基板の端部から突出していることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記主配線板と前記副回路基板とがコネクタ部で接続されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記主配線板と前記副回路基板とが固定手段で固定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に搭載され、通常のバスバー配線板（主配線板）の他に電子制御用の電子回路基板（副回路基板）を備えた電気接続箱に係り、バスバー配線板側と電子回路基板側の各コネクタ部をカバー側に混在させたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の電気接続箱の一例を示すものである。
この電気接続箱４１は、複数枚を積層したバスバー配線板（主配線板）４２と、バスバー配線板４２を上下から覆うメインカバー４３とアンダカバー４４と、メインカバー４３の前半部のヒューズ装着部４５を覆うヒューズカバー４６と、アンダカバー４４の前半部の下側に後付けされる電子回路基板（副回路基板）４７と、電子回路基板４７を覆うサブカバー４８と、アンダカバー４４の後半部を覆うコネクタカバー４９とで構成される。
【０００３】
バスバー配線板４２とメインカバー４３とアンダカバー４４とで接続箱主体部が構成され、電子回路基板４７とサブカバー４８とで電子制御ユニット部が構成される。メインカバー４３の後半部にはリレー装着部５０やコネクタ装着部（コネクタ部）５１が形成されている。バスバー配線板４２は絶縁板５２にバスバー５３を配索して成り、バスバー５３は上下に突出したタブ端子５４を有している。ヒューズ５５のタブ端子５６や図示しないリレーに対してバスバー５３のタブ端子５４に中継端子（雌−雌端子）５７が装着されている。メインカバー４３のコネクタ部５１やアンダカバー４４の図示しないコネクタ部内にバスバー５３のタブ端子５４が突出して位置する。
【０００４】
電子回路基板４７には、回路部５８に各種電子部品５９がハンダ接続され、回路部５８はサブカバー４８側のコネクタ部６０を介してワイヤハーネス（図示せず）に接続され、ワイヤハーネスはメインカバー４３やアンダカバー４４の各コネクタ部５１，６１に接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては電子回路基板４７の機能が小さく、バスバー配線板４２と電子回路基板４７との接続回路数が少なかったので上記構造で事が足りていたが、近年の電子部品５９の増加等により電子回路基板４７の機能が増大するにつれて、図４の如く、バスバー配線板４２すなわち接続箱主体部６２と電子回路基板４７すなわち電子制御ユニット部６３とを接続する回路６４の数や、電子回路基板４７から直接出力する回路６５及びコネクタの数が増加する傾向となった。
【０００６】
しかしながら、上記従来の構造においては、ワイヤハーネス（図示せず）の形態に従って電子回路基板４７からの出力回路６５の位置や方向が限定されてしまうために、電子回路基板４７からワイヤハーネスで一旦バスバー配線板４２に戻してバスバー配線板４２からワイヤハーネスで出力させるという回路６６が増加した。電子回路基板４７からバスバー配線板４２に戻す回路６６が増加したために、バスバー配線板４２側の回路が増大し、接続箱主体部６２が肥大化すると共に、接続箱主体部６２と電子制御ユニット部６３との各コネクタ部の接続嵌合力が増大し、コネクタ接続作業性が悪化するといった不具合を生じた。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、バスバー配線板（主配線板）と電子回路基板（副回路基板）との接続回路数を少なくして、電子回路基板から一旦バスバー配線板に戻してバスバー配線板から出力させるといった回路（ワイヤハーネス）の無駄をなくすと共に、コネクタ接続時の作業性を向上させ、さらにワイヤハーネスの形態に合致したコネクタレイアウトをとることのできる電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、主配線板と副回路基板とカバーとを備え、該カバーの一壁部にコネクタハウジングが設けられ、該主配線板の端子が該コネクタハウジング内に配置される電気接続箱において、前記副回路基板に設けられたコネクタハウジング内に該副回路基板側の端子が配置されてコネクタ部が構成され、前記主配線板に、該コネクタ部に対する挿通用の切欠部が形成され、前記カバーの前記一壁部に、該コネクタ部に対する開孔が設けられ、該コネクタ部が該切欠部を通過して該開孔から該カバー上に突出して位置することを基本とする（請求項１）。
前記副回路基板が、前記主配線板に対して直交する方向に配置され、副回路基板側の前記コネクタ部が該副回路基板の端部から突出していることも有効である（請求項２）。また、前記主配線板と前記副回路基板とがコネクタ部で接続されたことも有効である（請求項３）。また、前記主配線板と前記副回路基板とが固定手段で固定されたことも有効である（請求項４）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図２は本発明に係る電気接続箱の一実施例を示すものである。
この電気接続箱１は、図１の如く、複数枚を積層した水平方向のバスバー配線板（主回線板）２と、バスバー配線板２に直交して固定される垂直方向の電子回路基板（副回路基板）３，４と、バスバー配線板２と電子回路基板３，４とを一体的に収容する合成樹脂製のメインカバー（カバー）５とアンダカバー６とにより構成される。
【００１０】
バスバー配線板２は絶縁基板７上に複数本のバスバー８を配索して成り、バスバー８は上向き及び下向きのタブ端子（端子）９1 〜９5 を有している。中間及び下側のバスバー配線板２2 ，２3 の上向きのタブ端子９1 〜９4 は上側のバスバー配線板２1 の通孔１０を貫通している。同様に上側及び中間のバスバー配線板２1 ，２2 の下向きのタブ端子９5 は下側のバスバー配線板２3 の図示しない通孔を貫通している。
【００１１】
上向きのタブ端子９1 〜９4 に対応してメインカバー５に合成樹脂製の雌コネクタハウジング１１1 〜１１3 やリレー装着部１２等が一体に形成されている。雌コネクタハウジング１１1 〜１１3 の嵌合室１３1 〜１３3 内に上向きのタブ端子９1 〜９3 が挿入される。リレー装着部１２にタブ端子９4 が挿入される。
【００１２】
バスバー配線板２の両側に電子制御ユニットとしての一対の電子回路基板３，４が垂直に配設される。バスバー配線板２には例えば金属製のブラケット（一方の固定手段）１４が設けられ、各電子回路基板３，４に、ブラケット１４の雌ねじ孔１４ａに対するねじ挿通孔１５が設けられている。各電子回路基板３，４は、ねじ挿通孔１５に小ねじ１６（他方の固定手段）又はボルトを挿通してブラケット１４の雌ねじ孔１４ａに螺挿させることにより、しっかりと固定される。ブラケット１４はバスバー配線板２の両側に例えば各一対配置される。
【００１３】
電子回路基板３，４は、絶縁基板１７と、絶縁基板１７にプリント形成された回路１８と、絶縁基板１７上に表面実装されて回路１８に接続した各種電子部品１９とで構成される。電子回路基板３，４には複数の出力用のコネクタ部２０1 〜２０3 が各絶縁基板１７の上端１７ａよりも上方に突出して設けられている。各コネクタ部２０1 〜２０3 はリード端子２１で回路１８にハンダ接続されている。
【００１４】
電子回路基板３，４には、リード端子２１に対する挿入孔２２が設けられている。リード端子２１は直角に屈曲してコネクタ部２０1 〜２０3 （雌コネクタハウジング２４1 〜２４3 ）内の雄端子２３1 〜２３3 に続いている。雌コネクタハウジング２４1 〜２４3 と雄端子２３1 〜２３3 とで雌型のコネクタ部２０1 〜２０3 が構成される。各コネクタ部２０1 〜２０3 は例えば図示しない小ねじ等で電子回路基板３，４にしっかりと固定されている。各雌コネクタハウジング２４1 〜２４3 の先端２４ａは同一平面上に位置している。
【００１５】
バスバー配線板２には、出力用の各コネクタ部２０1 〜２０3 に対する逃がし用の切欠部２５1 〜２５3 が形成されている。各コネクタ部２０1 〜２０3 は切欠部２５1 〜２５3 を貫通してバスバー配線板２の上方に突出する。メインカバー５の上壁２６には、各コネクタ部２０1 〜２０3 に対する挿通用の開孔２７1 〜２７3 が形成されている。
【００１６】
また、各電子回路基板３，４には、バスバー配線板２に対する接続用のコネクタ部２８が設けられている。接続用のコネクタ部２８は絶縁基板１７の上端１７ａよりも下側に配置され、合成樹脂製の雌コネクタハウジング２９と、雌コネクタハウジング２９内に配置された図示しない雄端子と、雄端子に接続された図示しない中継端子（雌−雌端子）とで構成されている。雄端子と中継端子とに代えて雌端子を用いることも可能である。
【００１７】
この雄端子あるいは雌端子は出力用のコネクタ部２０1 〜２０3 と同様にリード端子（図示せず）を介して電子回路基板３，４の回路１８にハンダ接続されている。接続用のコネクタ部２８に対応してバスバー配線板２に下向きのタブ端子９5 が突設されている。タブ端子９5 は上部開孔３０から雌コネクタハウジング２９内に挿入され、電子回路基板３，４側の図示しない中継端子あるいは雌端子に接続される。この状態で電子回路基板３，４がバスバー配線板２に小ねじ１６で固定される。
【００１８】
バスバー配線板２の下側において一対の電子回路基板３，４が相互に対向して平行に位置する。メインカバー５の上壁２６の裏側にバスバー配線板２が近接して位置する。アンダカバー６の内側に一対の電子回路基板３，４が縦置きに収容される。
【００１９】
図２の電気接続箱１の組立状態において、一対の電子回路基板３，４（図１）側の出力用のコネクタ部２０1 〜２０3 がメインカバー５の開孔２７1 〜２７3 から上方に突出して位置する。メインカバー５の雌コネクタハウジング１１1 〜１１3 内にはバスバー配線板２（図１）の上向きのタブ端子９1 〜９3 が突出して位置する。雌コネクタハウジング１１1 〜１１3 とタブ端子９1 〜９3 とでコネクタ部３１1 〜３１3 が構成される。全てのコネクタ部２０1 〜２０3 ，３１1 〜３１3 の突出高さは同一に設定され、各コネクタ部２０1 〜２０3 ，３１1 〜３１3 の先端は同一平面上に位置するように設定されている。
【００２０】
ワイヤハーネスの接続形態の一例として、相互に隣接するコネクタ部２０3 ，３１1 はカウルワイヤハーネスの雄コネクタ（図示せず）に接続され、コネクタ部２０1 ，３１2 はインパネワイヤハーネスの雄コネクタ（図示せず）に接続され、コネクタ部２０2 ，３１3 はフロアワイヤハーネスの雄コネクタ（図示せず）に接続される。メインカバー５とアンダカバー６とは図示しない係止手段で固定される。
【００２１】
上記実施例によれば、バスバー配線板２のタブ端子９1 〜９3 を収容した出力用の各コネクタ部３１1 〜３１3 と、電子回路基板３，４の出力用の各コネクタ２０1 〜２０3 とがメインカバー５の同一壁面（上壁２６の表面）上に並んで配置され、且つ同一高さで位置しているから、図示しないワイヤハーネスの各コネクタ部を接続させる作業が容易であり、コネクタ接続作業性が向上する。また、各コネクタ部２０1 〜２０3 ，３１1 〜３１3 の配置はワイヤハーネスの形態に合致したレイアウトに設定されるから、従来の面倒なワイヤハーネスの取り廻しが必要なくなり、ワイヤハーネスの長さ的な無駄が排除される。
【００２２】
特に、従来における電子回路基板からバスバー配線板に一旦戻してバスバー配線板から出力させるという面倒で無駄な構成が必要なく、バスバー配線板２側のコネクタ部３１1 〜３１3 と電子回路基板３，４側のコネクタ部２０1 〜２０3 とで直接的にワイヤハーネスにコネクタ接続できるから、接続の無駄がなくなり、且つ接続構造が簡素化され、接続作業が効率化する。また、図１においてバスバー配線板２と電子回路基板３，４とが接続用のコネクタ部２８を介して接続されるから、従来のようなワイヤハーネスを介しての接続が不要となり、これによっても接続の無駄が排除される。接続の無駄の排除によって、バスバー配線板２の構成回路と電子回路基板３，４の構成回路とが最小の接続回路数で構成される。
【００２３】
上記の如く、水平なバスバー配線板２に対して電子回路基板３，４を直交して縦置きに配置したことにより、電子回路基板３，４の上端から突出させたコネクタ部２０1 〜２０3 をバスバー配線板２よりも高く突出させて、バスバー配線板２側のコネクタ部すなわちメインカバー５のコネクタ部３１1 〜３１3 と同一高さに配置することが可能となった。また、バスバー配線板２に対して電子回路基板３，４を直交して配置したことで、バスバー配線板２の下側の広い空間に電子回路基板３，４上の各電子部品１９を位置させて、各電子部品１９の冷却性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、バスバー配線板２に切欠部２５1 〜２５3 を設けて、切欠部２５1 〜２５3 に電子回路基板３，４側のコネクタ部２０1 〜２０3 を挿通させることにより、コネクタ部２０1 〜２０3 をバスバー配線板２よりも上方に突出させることができるのは勿論のこと、コネクタ部２０1 〜２０3 のレイアウトの自由度が高まり、且つ電気接続箱１の横幅方向の肥大化が防止され、電気接続箱１がコンパクト化される。
【００２５】
なお、上記実施例においては電子回路基板３，４を一対配置した構造を示したが、電子回路基板は一枚でもよく、あるいは三枚以上とすることも可能である。また、バスバー配線板２に代えて図示しないプリント配線板等を主配線板として使用し、電子回路基板３，４に代えて図示しない電気回路基板等を副回路基板として使用することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、副回路基板側のコネクタ部がカバー上に突出し、カバーの同一壁面上において主配線板側のコネクタ部（カバー側のコネクタ部）と並んで位置するから、各コネクタ部に対するワイヤハーネスのコネクタ接続作業が容易化し、接続作業性が向上すると共に、ワイヤハーネスの形態に合致したコネクタレイアウトをとることができ、従来における副回路基板から一旦、主配線板に戻して主配線板から出力させるといった回路（ワイヤハーネス）の無駄が排除されて、主配線板と副回路基板との接続回路数が減少する。また副回路基板も主配線板と同様に単独でワイヤハーネスとコネクタ接続できるから、副回路基板から主配線板に一旦戻すように接続する回路が不要となり、副回路基板と主配線板との間の接続回路数が減少し、電気接続箱のコンパクト化や回路接続工数の低減が図られる。
【００２７】
また、主配線板の切欠部から副回路基板側のコネクタ部をカバー上に突出させることにより、副回路基板側のコネクタ部を主配線板側のコネクタ部に隣接して位置させることができ、それにより両コネクタ部のレイアウトの自由度が高まり、コネクタレイアウトを一層ワイヤハーネスの形態に合致させることができる。また、請求項２記載の発明によれば、主配線板に対して副回路基板を直交させて縦置きに配置することにより、副回路基板側のコネクタ部を無理なく突出させて、主配線板側のコネクタ部と同じ高さに位置させることができる。また、請求項３記載の発明によれば、主配線板と副回路基板とをワイヤハーネスで相互に接続させるといった手間が省け、主配線板と副回路基板との接続性が向上すると共に、構造が簡素化する。また、請求項４記載の発明によれば、主配線板と副回路基板とが固定手段で固定されて一体化し、カバーに対する組立性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同じく電気接続箱の組立状態を示す斜視図である。
【図３】従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図４】同じくバスバー配線板と電子回路基板との接続状態を示す回路説明図である。
【符号の説明】
１              電気接続箱
２              バスバー配線板（主配線板）
３，４          電子回路基板（副回路基板）
５              メインカバー（カバー）
９1 〜９3        タブ端子（端子）
１４            ブラケット（一方の固定手段）
１６            小ねじ（他方の固定手段）
２０1 〜２０3    コネクタ部
２５1 〜２５3    切欠部
２７1 〜２７3    開孔
２８            コネクタ部
３１1 〜３１3    コネクタ部
【図１】
0003750891.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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