(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ウエブと合紙ウエブとを重ね合わせた重ねウエブを一対の搬送ローラーで挟持搬送すると共に、前記搬送ローラーの上流側で、前記重ねウエブに帯電手段で帯電することにより前記金属ウエブと前記合紙ウエブを静電吸着力で吸着させるウエブの吸着装置において、
前記帯電手段の下方に表面が滑らかなフラットローラーを設け、前記帯電手段で前記重ねウエブに帯電させる際に、前記フラットローラー上面の水平接線に対して２〜３０度の接触角度になるように、前記重ねウエブを前記フラットローラーに対して圧接搬送することを特徴とするウエブの吸着装置。
【請求項２】
金属ウエブと合紙ウエブとを重ね合わせた重ねウエブを一対の搬送ローラで挟持搬送すると共に、搬送に際して前記重ねウエブに帯電手段で帯電することにより前記金属ウエブと前記合紙ウエブを静電吸着力で吸着させるウエブの吸着方法において、
前記金属ウエブと合紙ウエブとの重ね合わせは、表面が滑らかなフラットローラーと、該フラットローラーに対して圧接搬送させた前記金属ウエブとで、前記合紙ウエブを挟み込んでいくことにより行うことを特徴とするウエブの吸着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウエブの吸着方法に係り、特に長手方向に移送される感光性平版印刷版等の金属ウエブと、合紙ウエブとを静電気的に吸着させる際のウエブの吸着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、平板印刷用のＰＳ版にはアルミニウム板などの金属薄板が支持体に用いられており、支持体の上には感光性組成物が層状に設けてある。一般的に段ボール箱に収納して出荷する製品には感光性組成物を保護するために合紙が静電的に吸着されている。
【０００３】
ＰＳ版の加工は感光性組成物が層状に設けられた金属ウエブに合紙ウエブを移送しながら上下一対のローラーで挟んで重ね合わせ、更に、合紙ウエブの全面をマイナスに帯電させ金属ウエブと合紙ウエブとを静電的に吸着させている。このとき、使用される上下一対のローラーは少なくとも一方がクラウンローラーになっている。静電吸着したウエブは、フィードローラーで切断装置に挟持移送しシート状に切断する。切断されたシートはコンベヤで搬送され集積部で滑らせながら集積される。
【０００４】
ところで、上記のように金属ウエブと合紙ウエブを一対のローラーで重ね合わせると、金属ウエブと合紙ウエブとの間には入り込んだ空気の塊ができ、重ねウエブと共に搬送される。そして、図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、重ねウエブがフィードローラー部を通過する際、ウエブだけが通過して空気の塊は滞り、後から搬送された空気の塊を吸収し、大きく成長する。成長した空気の塊は、限界に達すると潰れる。空気の塊が潰れると、合紙ウエブが折れて部分的に重なり合い、フィードローラーを通過していく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合紙ウエブの折れ目は、集積した際にＰＳ版にキズをつけ、製品不良の原因になる。更に、製品不良が発生すると歩留まりが低下すると共に廃棄物が発生し、また、不良品を取り除くためにラインを停止することで稼働が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、静電吸着させた金属ウエブと合紙ウエブを一対の搬送ローラーで挟持搬送しても合紙ウエブに折れ目を発生させることがないので、製品不良をなくすことのできるウエブの吸着方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、金属ウエブと合紙ウエブとを重ね合わせた重ねウエブを一対の搬送ローラーで挟持搬送すると共に、前記搬送ローラーの上流側で、前記重ねウエブに帯電手段で帯電することにより前記金属ウエブと前記合紙ウエブを静電吸着力で吸着させるウエブの吸着装置において、前記帯電手段の下方に表面が滑らかなフラットローラーを設け、前記帯電手段で前記重ねウエブに帯電させる際に、前記フラットローラー上面の水平接線に対して２〜３０度の接触角度になるように、前記重ねウエブを前記フラットローラーに対して圧接搬送することを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明は上記目的を達成するために、金属ウエブと合紙ウエブとを重ね合わせた重ねウエブを一対の搬送ローラで挟持搬送すると共に、搬送に際して前記重ねウエブに帯電手段で帯電することにより前記金属ウエブと前記合紙ウエブを静電吸着力で吸着させるウエブの吸着方法において、前記金属ウエブと合紙ウエブとの重ね合わせは、表面が滑らかなフラットローラーと、該フラットローラーに対して圧接搬送させた前記金属ウエブとで、前記合紙ウエブを挟み込んでいくことにより行うことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るウエブの吸着方法及び装置の好ましい実施の形態の概要について詳説する。
図１は本発明が適用された、ウエブ切断装置の基本構成図である。この装置はＰＳ版を加工するものであり、金属ウエブ１０が巻回した巻軸１４を有する巻戻し装置１６と、合紙ウエブ２０が巻回した巻軸２２を有する巻戻し装置２４と、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を重ね合わせる装置としてのニップローラー３２と、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を静電気的に吸着するための帯電装置３４と、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０とを吸着したウエブを所定長さに切断してシート材に加工するための切断装置４０とシートを積層装置７６に搬送する３台のコンベヤ７０、７０、７０とを備える。
【００１４】
金属ウエブ１０の巻戻し装置１６は、巻軸１４を矢印方向に回転させて金属ウエブ１０を送り出すために図示しない回転駆動源を備えており、この巻戻し装置１６に近接してローラー１８が配設される。このローラー１８に近接して配置されているデカール装置３０は、複数のデカールローラーを備える。一方、合紙ウエブ２０の巻戻し装置２４は、前記巻戻し装置１６と同様に巻軸２２を矢印方向に回転させて合紙ウエブ２０を送り出すために図示しない回転駆動源を備えており、この巻戻し装置２４に近接してローラー２６が配設される。
【００１５】
合紙ウエブ２０の巻戻し装置２４と、ニップローラー３２との間に合紙ウエブ２０の乾燥装置２８を備えている。ニップローラー３２の下流側には、重ね合わせた金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を静電気的に吸着する帯電装置３４が配置されている。帯電装置３４の下流側には一対のフィードローラー３６が配置されており、このフィードローラー３６は図示しない駆動モータにより回転して両ウエブ１０、２０を挟持搬送する。フィードローラー３６の下流側に配設されるスリッタ３８は両ウエブ１０、２０を所定の巾寸法に裁断するために一対のスリッタ刃を備える。
【００１６】
切断装置４０は上刃と下刃とを備え、図示しないモータを含む駆動部を介して搬送方向に進退しながら両ウエブ１０、２０を所定長さに切断する。切断されたウエブ１０、２０はシート状となって、コンベヤ７０により搬送され、積層装置７６上に積層される。
積層装置７６は、搬送コンベヤ７０、７０、７０から順次投入されるシート１２を図示しないサイドストッパによりシートの側面を揃えて積層装置７６に積層するものであり、シート投入方向に配置しシートの衝撃緩衝を行う緩衝装置８０と、投入方向に指向してエアを噴出する手段を備えたシート後端ストッパ７８とを備える。
【００１７】
帯電装置３４はニップローラー３２とフィードローラー３６の間に設置されていて、重ね合わせた金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を静電気的に吸着する装置である。
帯電装置３４は図２に示すように、高圧電源９２と帯電電極９０とそれらを接続する高圧ケーブル９４で構成される。帯電電極９０は帯電針９６と絶縁体９８で成り立っている。帯電針９６は直径３ｍｍ、長さ１５ｍｍの先端の一方が尖ったステンレス鋼を使用している。この帯電針９６は絶縁体９８に尖った先端を合紙ウエブに対向し２０ｍｍピッチで両ウエブ１０、２０の巾方向に配置されている。
【００１８】
帯電電極９０に高電圧をかけると電極針９６から電子が放出され、合紙ウエブ２０がマイナスに帯電して金属ウエブ１０と静電気的に吸着する。帯電電圧３４は、帯電制御装置４２が作り出す帯電電流指令により帯電を制御する。
上記基本構成における材料、加工条件の具体例は次の通りである。
〔材料の説明〕
金属ウエブ１０として平版印刷用のＰＳ版を用いる。ＰＳ版は支持体としてアルミニウム薄板（ＪＩＳ合金番号１０５０）、巾１３１０、厚さ０．２ｍｍ、長さ５０００ｍを用いる。ＰＳ版にはこの支持体の上に感光性組成物が設けてある。合紙としては、天然パルプ１００％、巾は金属ウエブと同じもの、厚さ０．０５ｍｍ、長さ１００００ｍ、坪量３５ｇ／ｍ2を用いる。
〔加工条件〕
加工条件としてデカール装置３０を構成するデカールローラの直径を６０ｍｍ、スリッタ装置３８により裁断された後のウエブ１０の巾が１３００ｍｍとなるようにスリッタ刃の間隔を設定する。切断装置４０により切断されるシート材１２の切断長さを１１２０ｍｍ、コンベヤの搬送速度を１００ｍ／ｍｉｎに設定する。
【００１９】
さらに、デカール装置下流側のニップローラー３２、の直径を２５０ｍｍ、また、帯電電極９０を切断装置４０の上流側５００ｍｍの位置に取り付ける。ウエブから帯電装置３４の電極針９６の先端までの高さを２５ｍｍに設定する。合紙ウエブの含水率は３％〜４．８％で、合紙ウエブの周辺の湿度は３０％〜４５％とする。ウエブの移動速度は５ｍ／ｍｉｎ〜７０ｍ／ｍｉｎとする。
【００２０】
上記基本構成において、図３（ａ）〜（ｅ）に示したように、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０とを重ね合わせることにより、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との間に入り込んだ空気の塊５０が、フィードローラー３６を通過する際に滞って合紙ウエブ２０に折れ目を発生させ、この折れ目がＰＳ版に傷をつける要因になっていた。
【００２１】
そこで、本発明の第１の実施の形態では、上記基本構成で説明した帯電装置３４の帯電強さとして、重ねウエブをフィードローラー３６で挟持搬送した際に、合紙ウエブ２０が金属ウエブ１０から剥がれたりズレたりしない程度の静電吸着力を得るための通常の強さよりも強い帯電を重ねウエブに短時間行うようにした。即ち、重ね合わせにより金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との間に入り込んだ空気の塊５０が、フィードローラー３６を通過する際にフィードローラー３６位置で滞ることなく通過可能なように、空気の塊５０を金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との間に固定できる静電吸着力を得る帯電強さとした。例えば、前記した通常の帯電強さを得るための帯電電流は０．６ｍＡであるが、本発明の第１の実施の形態では、通常の帯電電流の５倍である３ｍＡの帯電電流を１０秒間かけて帯電するようにした。
【００２２】
上記の如く構成された第１の実施の形態によれば、ウエブの加工に必要な吸着力以上の強い吸着力が働くので、両ウエブ間に介在する空気の塊５０は、この強い吸着力でウエブ間に固定される。これにより、空気の塊５０は、フィードローラー３６で滞ることなく図４（ａ）〜（ｅ）で示すようにウエブと共に下流に搬送される。従って、合紙ウエブが折れ目を形成することはない。なお、帯電時間を１０秒以下と短時間にしたのは、強帯電をそのまま続けると集積部で滑らせながら集積する際にブレーキが発生し、集積部でトラブルが起こるからである。
【００２３】
また、帯電装置３４は、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０とを重ね合わせるニップローラー３２の直後に配設するのが好ましい。即ち、空気の塊５０は、両ウエブを重ね合わせた直後に、両ウエブ間に介在する空気が集まってできる。そこで、前記帯電装置３４をニップローラー３２のすぐ下流に設置し、両ウエブを重ね合わせた直後に静電吸着すると、ウエブ間に介在する空気が大きな塊になる前に小さな塊のまま両ウエブ間に固定されるので、より滞りにくくなるという効果が得られるためである。
【００２４】
図５は本発明の第２の実施の形態の要部を示す側面図である。即ち、上記基本構成で説明した帯電電極９０の下方に、表面が滑らかなフラットローラー８２を設け、帯電装置が重ねウエブに帯電させる際に、重ねウエブをフラットローラー８２に対して圧接させながら搬送するようにした。重ねウエブをフラットローラー８２に対して圧接させるには、図５に示したように、フラットローラー８２の上面に接触するウエブの接触角度θが、フラットローラー８２上面の水平接線に対して２〜３０度になるようにすることが好ましい。
【００２５】
上記の如く構成された第２の実施の形態によれば、重ね合せた金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０の間に介在する空気の塊５０は、フラットローラー８２上での合紙ウエブ２０の張力により、フィードローラー３６で滞らない程度の大きさまで潰される。この状態で合紙ウエブ２０に帯電し金属ウエブ１０と吸着するので、空気の塊は微細な大きさで両ウエブ間に固定され、フィードローラー３６で滞ることなく通過していく。従って、合紙ウエブ２０が折れ目を形成することはない。尚、接触角度θを２〜３０度としたのは、接触角度θが２度以下であると、合紙ウエブ２０の張力が弱過ぎて空気の塊５０がフィードローラー３６で滞らない程度の大きさに潰されないからであり、また、接触角度θが３０度以上であると、金属ウエブ１０の張力が大きくなり、金属ウエブ１０に傷が付いてしまうからである。
【００２６】
図６は本発明の第３の実施の形態の要部を示す側面図である。即ち、上記基本構成で説明した重ね合わせ装置としてのニップローラー３２の代わりに、単一のフラットローラー８４を合紙ウエブ側に備えている。そして、金属ウエブと合紙ウエブとの重ね合わせは、フラットローラー８４と、フラットローラー８４に対して圧接させた金属ウエブ１０とで、合紙ウエブ２０を挟み込むことにより行うようにした。金属ウエブ１０をフラットローラー８４に対して圧接させるには、図６に示したようにフラットローラー８４の下面に接触する金属ウエブの接触角度γが、フラットローラー８４下面の水平接線に対して１０度以上になるようにすることが好ましい。
【００２７】
上記の如く構成された第３の実施の形態によれば、合紙ウエブ２０は金属ウエブ１０によって金属ウエブ１０とフラットローラー８４との間に挟み込まれながら金属ウエブ１０に重ね合わされていく。金属ウエブの接触角度γが大きくなると、金属ウエブ１０上でフラットローラー８４の中心方向へ圧力が働く面積が増え、合紙ウエブ２０を挟み込む力が大きくなるので、両ウエブ間に空気を介在しにくくなる。従って、フィードローラー３６部で滞るような空気の塊５０の発生を防ぐことができ、合紙ウエブ２０が折れ目をつくることはない。
【００２８】
図７は、本発明の第４の実施の形態の要部を示す側面図である。即ち、上記基本構成で説明した帯電電極９０とニップローラ３２との間に、表面が滑らかなフラットローラー８６を配置し、フラットローラー８６で重ねウエブを扱いてから帯電するようにしたものである。
【００２９】
上記の如く構成された第４の実施の形態によれば、重ね合わせた金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０はフラットローラー８６で扱かれて密着し、両ウエブ間に介在した空気の塊５０はフラットローラー８６でウエブ外に追い出されて消滅する。そして、両ウエブ間に空気が介在しない状態で帯電するので安定した帯電ができる。従って、フィードローラー３６部で合紙ウエブ２０が折れ目をつくることはない。
【００３０】
図８は、本発明の第５の実施の形態の要部を示す側面図であり、図９は、第５の実施の形態における溝付きローラーの上面図である。フィードローラー３６の前段に、表面に中央から側辺に向かう螺旋上の溝を有する溝付きローラー８８を設置し、この溝付きローラー８８で重ねウエブの合紙ウエブ１０側表面を中央から側辺に向かって扱くようにしたものであり、帯電電極９０とニップローラー３２の間に溝付きローラー８８を設けた例である。
【００３１】
上記の如く構成された第５の実施の形態によれば、重ね合わせた両ウエブ間に介在する空気の塊５０は、溝付きローラー８８の螺旋状の溝によって効率的にウエブの外側に追い出されていき消滅する。従って、フィードローラー３６部で合紙ウエブ２０が折れ目をつくることはない。
図１０は本発明の第６の実施の形態の要部を示す上面図である。即ち、上記の基本構成で説明した帯電装置３４の帯電電極９０の形状を図１０に示すようなＶ字型の形状にしたものである。
【００３２】
上記の如く構成された第６の実施の形態によれば、帯電電極９０の形状に伴い、重ね合わせた金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０は、中央から側辺に向けて帯電して吸着していくので、両ウエブ間に介在する空気の塊５０は段々外側に移動し、重ねウエブから追い出されて消滅する。従って、フィードローラー３６部で合紙ウエブ２０が折れ目をつくることはない。
【００３３】
尚、上述した６つの実施の形態は個々において、フィードローラー３６部での合紙ウエブ２０の折れ目の発生を防ぐ効果があるが、複数の実施の形態を組み合わせることにより、より高い効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のウエブの吸着方法及び装置によれば、金属ウエブと合紙ウエブとを重ね合わせる際にできる空気の塊を、両ウエブ間から追い出したり、両ウエブ間で動かないよう固定したり、または重ね合わせる際に両ウエブ間に空気が入り込まないようにすることで、合紙ウエブの折れ目の発生を抑制することができ、従って製品不良の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したウエブ切断装置の基本構成図
【図２】図１に示したウエブ切断装置に適用された帯電装置の構成図
【図３】合紙ウエブに折れ目が形成される様相を説明する説明図
【図４】本発明の第１の実施の形態における空気の塊の様相を説明する説明図
【図５】本発明の第２の実施の形態の要部を示す側面図
【図６】本発明の第３の実施の形態の要部を示す側面図
【図７】本発明の第４の実施の形態の要部を示す側面図
【図８】本発明の第５の実施の形態の要部を示す側面図
【図９】本発明の第５の実施の形態における溝付きローラーの上面図
【図１０】本発明の第６の実施の形態の要部を示す上面図
【符号の説明】
１０…金属ウエブ
２０…合紙ウエブ
３２…ニップローラー
３４…帯電装置
３６…フィードローラー
５０…空気の塊
９０…帯電電極
【図１】
0003844027.tif 000002
【図２】
0003844027.tif 000003
【図３】
0003844027.tif 000004
【図４】
0003844027.tif 000005
【図５】
0003844027.tif 000006
【図６】
0003844027.tif 000007
【図７】
0003844027.tif 000008
【図８】
0003844027.tif 000009
【図９】
0003844027.tif 000010
【図１０】
0003844027.tif 000011