(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に設けたごみの投入口を可動する蓋板により閉塞するごみ箱にして、蓋板を複数の構成片をもって前後に分割すると共に各構成片同士をヒンジにより開閉自在に結合することにより折り畳み自在とし、各構成片の端部両側に設けた走行部材をごみの投入口付近の両側に設けたレール内に走行自在に配することにより、蓋板がごみの投入口に対し前後方向に可動して展開及び折り畳まれごみ箱において、展開時に前後端に対して中央部が隆起した形状となる蓋板を前後２枚の構成片に分割すると共に各構成片のヒンジと反対側の端部両側より一対の走行部材を突設し、ごみ箱のごみの投入口下方の両側にこれらの走行部材が走行すべき一対のレールを対向して配したことを特徴とするごみ箱。
【請求項２】
蓋板の各構成片はバネにより展開方向に附勢される請求項１記載のごみ箱。
【請求項３】
蓋板の各構成片に設けられる走行部材はレール内を転動するローラーである請求項１又２記載のごみ箱。
【請求項４】
ごみの投入口が設けられる蓋部と、この蓋部が装着されるごみ箱本体によりごみ箱を構成した請求項１から３の何れかに記載のごみ箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はごみ箱に関し、より詳細には可動する蓋板によりごみの投入口を閉塞する形式のごみ箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上部にごみの投入口を設けると共にこの投入口を可動する蓋板により閉塞する形式のごみ箱が広く普及している。この種のごみ箱としては、蓋板の一端を投入口の一端に軸止することによりフラップ状に開閉するものや、蓋板の中央を投入口の一端に軸止することによりシーソー状に開閉するもの（例えば特開平９−１２４１０３）が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のうちの前者のものは蓋板を開くことによりごみの投入口の全面が露出するので広い投入面積を得ることができるが、反面、片手で蓋板を９０度近く立ち上げて開くと同時にもう一方の手でごみを投入する作業が必要となり、使い勝手に難があった。
【０００４】
一方、後者のものはごみを持った手でそのまま蓋を押し下げればごみの投入口が露出するので使い勝手は良いが、反面、投入に利用できる大きさは投入口の半分の面積に制限されるという問題点があった。
【０００５】
この発明は以上の従来技術の問題点に鑑みて創作されたものであり、十分な投入面積を確保しながら、しかもごみを持った手で蓋を開けることを可能とするごみ箱を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は上部に設けたごみの投入口を可動する蓋板により閉塞するごみ箱において、蓋板を複数の構成片をもって前後に分割すると共に各構成片同士をヒンジにより開閉自在に結合することにより折り畳み自在とし、蓋板の各構成片の両側の走行部材をごみ箱のごみの投入口付近の両側に設けたレール内に走行自在に配することにより、蓋板がごみの投入口に対し前後方向に可動して展開及び折り畳まれることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１はこの発明のごみ箱及びそこから外した蓋板の斜視図である。図中符合Ｄはごみ箱の本体を指す。この実施例においては、ごみの投入口Ｍが設けられる蓋部１と、この蓋部が装着されるごみ箱本体Ｄによりごみ箱を構成しているが、蓋部はごみ箱本体と一体に構成されてもよいことは勿論である。
【０００８】
蓋部１は適宜手段によりごみ箱本体Ｄの上部に対し脱着されるものであり、ごみの投入口Ｍが全面に開口する。又、この実施例においては後記する蓋板１０は展開時に前後端に対して中央部が隆起した形状となるので、それに対応して蓋部の両端には一対の側板２Ａ、２Ｂが立設される。投入口Ｍの側板２Ａ、２Ｂ側の両側の下方には後記する一対のレール３Ａ、３Ｂが設けられる（図１の他に特に図５及び８参照）。
【０００９】
蓋板１０はこの実施例では前後２枚の構成片１１及び１４に分割しているが、３枚以上の構成片に分割することも想定し得る。一方、この実施例では蓋板１０は展開時に前後端に対して中央部が隆起した形状となるよう構成される。即ち、各構成片１１及び１４は結合箇所からなだらかに下方に湾曲した後急激に湾曲して端部に至る断面形状を有するものであり、その結果、端部付近に肩部１１Ｓ及び１４Ｓが形成されることとなる。一方前記の蓋部１の一対の側板２Ａ、２Ｂはこの蓋板１０の断面形状に沿って立ち上がることにより投入口Ｍを蓋板の形状に沿った立体的なものとしている。
【００１０】
図中符合２０は上記の各構成片を開閉自在に結合するヒンジであり、この実施例では張り出し部２３及び２７を各構成片１１及び１４の結合箇所の裏面に結合時に互いの内側端部同士が突き合わせられるように互い違いに突設すると共に、これらの外側端部に設けた孔２４（２８）に遊嵌される軸２２（２６）を内側に突設した軸座２１（２５）を他方の構成片の結合箇所の一端に突設することによりヒンジ作用を果たさせている（図６及び９参照）。更にこの実施例においては各構成片の軸２２及び２６の根元に、両端がそれぞれ各構成片１１及び１４に当接するように髭バネ３０及び３１を外挿することにより各構成片を常に展開方向に附勢する構成としている（図６参照）。
【００１１】
以上の構成よりなる蓋板１０の各構成片１１及び１４のヒンジ２０と反対側の端部両側には一対の走行部材１２Ａ、１２Ｂ及び１４Ａ、１４Ｂが突設され、一方、蓋部１のごみの投入口Ｍ下方の両側にはこれらの走行部材が走行すべき一対のレール３Ａ及び３Ｂが対向して配される。この実施例においては走行部材１２Ａ、１２Ｂ及び１４４、１４Ｂにはそれぞれ回転自在のローラ１３Ａ、１３Ｂ及び１５Ａ、１５Ｂを配し（図１、８、９参照）、こららのローラが上下にローラの走行路を配した溝状のレール３Ａ及び３Ｂを転動する構成としている（図５、８、１０参照）。又、蓋板１０が展開状態から折り畳み状態に移行しやすくするために、レール３Ａ及び３Ｂはそれぞれの両端部を上方に持ち上げている（図５及び８参照）。
【００１２】
以上の実施例におけるごみ箱の作用は次の通りである。
▲１▼蓋板１０は髭ばね３０、３１により展開方向に附勢されているので、ごみ箱の蓋部１のごみの投入口Ｍは展開した蓋板により常時閉塞される（図２の状態）。▲２▼次いで、蓋板１０を開けるには蓋板を後ろ方向或いは前方向に押せば、蓋板の一方の構成片１１（１４）の走行部材１２Ａ（１４Ａ）及び１２Ｂ（１４Ｂ）が蓋部のレール３Ａ及び３Ｂ内を走行して蓋板は前或いは後ろに折り畳まれて投入口Ｍが露出することとなる（図３又は図４の状態）。
▲３▼上記の場合において、蓋板１０は展開時に前後端に対して中央部が隆起した形状となるよう構成され、その結果端部付近に肩部１１Ｓ及び１４Ｓが存するのでこの肩部分を押圧することにより容易に前後に折り畳むことができる。
▲４▼又、構成片の走行部材が走行するレール３Ａ及び３Ｂはそれぞれの両端部を上方に持ち上げているので、蓋板を前後に押圧した際の当初の段階において押圧された方の構成片はヒンジ２０を中心とした下方に向かう回動運動を先ず行うので、蓋板同士が突っ張りあうロック現象を生じることなくスムーズな折り畳み運動が実現される。
▲５▼一方、蓋板の押圧を中止すれば前記の髭ばねによる展開方向への附勢により、蓋板は自動的に閉塞される。
【００１３】
【発明の効果】
以上の構成よりなるこの発明によれば、第一に蓋板の開放時にごみの投入口は蓋板の折り畳み分の厚みを残して大きく開口するので、従来技術のシーソー状の蓋板を採用したごみ箱に比べてより大きな投入面積を得ることが可能となる。
【００１４】
第二に蓋板は前後方向に押圧するだけで折り畳まれて開放するので、片手で開閉でき、ごみを持った手でそのまま開閉できるので使い勝手が良い。
【００１５】
第三に蓋板は前後どちらからでも等しく開閉できるので、ごみ箱の置き場所が限定されず、やはり使い勝手が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のごみ箱の要部の分解斜視図。
【図２】  同上、蓋を閉めた状態の要部の斜視図。
【図３】  同上、蓋を後方に開けた状態の要部の斜視図。
【図４】  同上、蓋を前方に開けた状態の要部の斜視図。
【図５】  この発明のごみ箱の側面図。
【図６】  同上、平面図。
【図７】  同上、背面図。
【図８】  この発明のごみ箱の要部の一部切り欠き側面図。
【図９】  この発明のごみ箱の蓋体の分解状態の平面図。
【図１０】  この発明のごみ箱の蓋体の走行部材と蓋部のレール付近の断面図。
【符号の説明】
Ｍ            ごみの投入口
１            蓋部
３Ａ          レール
３Ｂ          レール
１０          蓋体
１１          構成片
１４          構成片
１２Ａ        走行部材
１２Ｂ        走行部材
１４Ａ        走行部材
１４Ｂ        走行部材
２０          ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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