(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅方向に所定間隔で多数並列された骨片部と前記骨片部を長さ方向に連結するボンド部を有する板金製のトリム用インサートにおいて、
前記ボンド部（１２）の破断予定部（Ｔ）に折り曲げ加工により塑性変形させた線状の加工硬化部（２０）を形成すると共に、前記加工硬化部が形成されたボンド部の幅（Ｗｓ）を他の一般ボンド部の幅（Ｗ）より狭く形成したことを特徴とするトリム用インサート。
【請求項２】
請求項１において、前記加工硬化部が前記ボンド部の所定数おきに形成されているトリム用インサート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等のシール材又は装飾材として使用されるゴム又は合成樹脂製トリムの内部に埋設されるトリム用インサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリム用インサートは、例えば自動車のボディのドア開口部に取り付けられるいわゆるウェザーストリップのように、緩衝材、装飾材及びシール材として用いられている長尺のトリムの形状保持のための芯材として用いられる。図４に示すように、板金製よりなるこの種トリム用インサート４０は、ゴムや合成樹脂の長尺成形品のトリム本体５１内部に一体に埋設される。このトリム（ウェザーストリップ）５０は、例えば図示しないドア開口部等に形成されたフランジに取り付けるために幅方向に曲げ加工される。図において符号Ｂ１，Ｂ２はインサート４０の骨片部４１の曲げ加工部で、５２はトリムの前記フランジへの嵌着部、５３及び５４はそのリップ部、５５はドアパネルに弾性的に当接して該ドアパネルとドア開口部間の緩衝及びシールをするシール部である。
【０００３】
トリム５０に埋設される板金製インサート４０は、例えば図５に示すように、幅方向に所定間隔で多数並列された骨片部４１，４１と該骨片部４１を長さ方向に連結する１又は２ケ所のボンド部４２，４３を有する。このインサート４０は、図６に示すように平板状に打ち抜き成形されていて、通常、トリム本体５１の押出成形時に平板状で供給されて一体成形により埋設された後、曲げ加工機等によりトリム５０の幅方向に曲げ加工されて前記した図４のような所定の断面形状に形成される。
【０００４】
また、前記ボンド部４３は、容易にトリム５０をその長手方向に三次元的に湾曲させるために、破断予定部Ｔが形成されており、前記折り曲げ加工時において必要により分離機等によって切り離し破断されたり、車体への取り付け時に湾曲した際に破断したりする。この例の破断予定部Ｔは、特許第３０１５０２５号公報に記載されたように、貫通孔４５を形成することにより当該部分を脆弱としている。この貫通孔４５はボンド部４３の所定位置に打ち抜き加工により設けられ、貫通孔４５の形状や大きさ（径）を変更することによって、当該破断予定部Ｔの破断強度を容易に調節することができる利点がある。
【０００５】
しかしながら、この種トリム用インサート４０におけるボンド部４２，４３は、長さが通常１ｍｍ強、幅がおよそ１ないし２ｍｍ程度の小さなスペースであるために、当該部分の所定位置に貫通孔４５を高い加工精度で形成することは容易ではなく、その加工作業が非常に煩雑となる嫌いがある。この貫通孔４５の位置がずれていると、破断予定部Ｔのボンド部４３が破断しないおそれがあり、あるいは、貫通孔４５から短い距離のボンド部４３部分が破断しやすい状態となり、例えば押出一体成形時において、押出材料の剪断抵抗に耐えられず部分的に切断されてしまったりするおそれがある。このため、製品の歩留まりが悪いという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明はこのような問題点に鑑み、ボンド部の破断予定部の加工が簡単かつ容易にでき、確実な破断が可能で、しかも予定部が成形時に押出材料の剪断抵抗により不用意に切断されてしまったりするおそれのない、新規なトリム用インサートの構造を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅方向に所定間隔で多数並列された骨片部と前記骨片部を長さ方向に連結するボンド部を有する板金製のトリム用インサートにおいて、前記ボンド部（１２）の破断予定部（Ｔ）に折り曲げ加工により塑性変形させた線状の加工硬化部（２０）を形成すると共に、前記加工硬化部が形成されたボンド部の幅（Ｗｓ）を他の一般ボンド部の幅（Ｗ）より狭く形成したことを特徴とするトリム用インサートに係る。
【０００８】
請求項２の発明は、前記加工硬化部が前記ボンド部の所定数おきに形成されている１に記載のトリム用インサートに係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図２は図１のトリム用インサートの拡大した一部の正面図、図３は同じく図１のトリム用インサートの部分斜視図である。
【００１０】
図１ないし図３に図示したトリム用インサート１０は板金製よりなり、幅方向に所定間隔で多数並列された骨片部１１，１１，１１が２カ所のボンド部１２，１２，１３，１３を介して連接されたものであって、一側のボンド部１２の破断される破断予定部Ｔに折り曲げ加工による線状の加工硬化部２０が形成されている。なお、ボンド部は一側（例えば符号１２側）だけでもよい。
【００１１】
図１の実施例に示すトリム用インサート１０はその長さ方向（図の左右）に連続するもので、厚み０．４ｍｍの板金からなり、骨片部１１の長さ（つまりトリム用インサート１０の幅）は３１．５ｍｍ、骨片部１１の幅は２ｍｍ、各骨片部１１の間隔、つまりボンド部１２，１３の長さは１．２ｍｍである。
【００１２】
トリム用インサート１０を構成する板金は、鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス等の各種合金板よりなり、平板をプレス切断加工して骨片部１１及びボンド部１２，１３が形成される。前記ボンド部１２Ａの加工硬化部２０は同じプレス機械内で同時又は順次連続して形成することができる。
【００１３】
前記ボンド部１２Ａの破断予定部Ｔの加工硬化部２０は、折り曲げ加工により線状に形成される。この例では、図２に図示のように、長さ１．２ｍｍのボンド部１２Ａに半径１ｍｍの折り曲げ加工がなされこの折り曲げ部２１によって加工硬化部２０が形成されている。図２の破線Ｔで示すのが破断予定部である。
【００１４】
ここで、この加工硬化部２０について説明すると、加工硬化とはひずみ硬化とも称され、塑性変形させることにより金属が硬くなる現象である。このように塑性変形された金属は、もとの金属よりも耐力強度あるいは降伏応力が高くなって塑性変形を起こしにくくなる一方において、破断までの伸びが小さくなることがわかっている。つまり、加工硬化された金属は強くなるがもろくなる特質を備える。本発明ではこれをインサートの形状保持性と破断容易性に利用したのである。
【００１５】
図に示すインサート１０は、請求項１の発明として規定したように、前記加工硬化部２０を形成したボンド部１２Ａの幅Ｗｓが他の一般ボンド部１２（１３）の幅Ｗより狭く形成したものである。この実施例において、ボンド部１２のうち一般ボンド部１２の幅Ｗが２ｍｍで、破断予定部Ｔである加工硬化部２０が形成されたボンド部１２Ａの幅Ｗｓは１ｍｍに形成されている。これによって、破断予定部Ｔである加工硬化部２０が形成されたボンド部１２Ａはより破断し易くなっている。すなわち、該加工硬化部２０が形成されるボンド部１２の幅Ｗｓを変更することにより、当該破断予定部Ｔの破断強度を調節することができる。
【００１６】
さらに、この実施例のインサート１０は、請求項２の発明として規定するように、前記ボンド部１２Ａの破断予定部Ｔである加工硬化部２０がボンド部１２の１つおきに形成されている。このように破断予定部Ｔである加工硬化部２０をボンド部１２の所定数おきに形成することによって、破断箇所を適宜に選択することができ、インサートとしての剛性や、曲げ易さの機能を調整、変化させることができる。
【００１７】
この発明のインサート１０は、従来技術の項で説明した図４のトリム５０と同様に、トリム５０と一体成形によって埋設される。トリム本体５１は、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）などのゴム又は合成樹脂の押出し成形品よりなり、前記したように、該トリム本体５１の押出成形時に平板状の該トリム用インサート１０を供給して一体に成形し、一体成形後、曲げ加工機等により図４のように所定形状に曲げ加工がなされる。
【００１８】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のトリム用インサートによれば、ボンド部の破断予定部に折り曲げ加工による線状の加工硬化部を形成したものであるので、ボンド部の破断予定部の加工が簡単かつ容易にでき、確実な破断が可能となる。しかも加工硬化部は、塑性変形によってもとの金属よりも耐力強度あるいは降伏応力が高くなって塑性変形を起こしにくくなっているので、破断予定部が成形時に押出材料の剪断抵抗により不用意に切断されてしまったりするおそれがない。
【００１９】
また、前記加工硬化部を形成したボンド部の幅が他の一般ボンド部の幅より狭く形成されたものであるため、さらに容易に破断することができる。なお、この加工硬化部を形成したボンド部の幅を変更することにより、容易に破断容易性を調整、変化させることができる。
【００２０】
さらに、請求項２の発明によれば、前記加工硬化部がボンド部の所定数おきに形成されているので、破断位置を適宜に選択することができ、インサートとしての剛性や、曲げ易さの機能を調整、変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図２】  図１のトリム用インサートの拡大した一部の正面図である。
【図３】  同じく図１のトリム用インサートの部分斜視図である。
【図４】  トリム用インサートを一体に埋設したトリムの一例を示す断面図である。
【図５】  従来のトリム用インサートの一例を示す平面図である。
【図６】  図５のトリム用インサートの拡大した一部の正面図である。
【符号の説明】
１０  トリム用インサート
１１  骨片部
１２，１３  ボンド部
２０  加工硬化部
Ｔ    破断予定部
【図１】
0003836015.tif 000002
【図２】
0003836015.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003836015.tif 000006
【図６】
0003836015.tif 000007