(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材を混合し、バインダーで一体固化して表層と下層の２層からなる透水性弾性舗装用ブロックの製造において、
下層骨材、表層骨材、下層骨材の順に、成形型に前記各弾性体チップ材を順次充填して、ブロックの２個分を単体に形成した下部層・中間部層・上部層の３層からなる弾性体チップ材の成形体を、この３層ブロックの中間部層で切断することにより、その切断面が各々のブロックの表層となり、前記下部層及び上部層が各々のブロックの下層となる、２個のブロックを得ることを特徴とする弾性舗装用ブロックの製造方法。
【請求項２】
透水性弾性舗装用ブロックの表層となる中間部層の骨材には、弾性体チップ材の粒径の異なるもので、平均粒径で５倍以上10倍程度の範囲内の複数種類の混合物を用いる請求項１記載の弾性舗装用ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歩道、プールサイド、ベランダ、遊園地、運動公園等に用いられ、衝撃吸収性、透水性、耐滑り性等に優れる弾性舗装用ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、高齢化社会の到来により、環境との調和と視覚的快適性の高い衝撃吸収性に優れた人に優しい舗装が期待され、また、透水性に優れ、雨水を地中に浸透させ、地下水の保全を考えた環境に優しい舗装も期待されている。さらに、水たまりや雨水の跳ね返りがなく、滑りにくい舗装も同様に期待されている。
【０００３】
従来、歩道等の舗装として施工される舗装材は、ゴムチップにバインダーを混合し、施工現場で転圧固化させたり、あるいは工場にて所定の形に加硫成形した弾性ブロックが多く開発され市場での実績もある(例えば、特開昭63-315708号、実開平3-103305号、特開平5-171607号、実願平8-254282号)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような舗装材は単一色もしくはブロック毎に色を変えて配色を行うことはできるが、最近では自然石調とか御影石調といった石目調の高級感ある景観性に優れた彩色のものが要求されており、現状では十分要求に応えられているとは言い難い。また、表層チップ材に複数色の着色チップを混合したものもあるが、自然石調といった景観性の要求に十分対応できているとは言い難い。また、加硫成形したブロックにおいては、表層表面にバインダーが析出硬化し、製品外観を悪化させ、クレームになるといったこともある。
【０００５】
そこで、発明者は、自然石調の彩色をより実現させるために、表層部骨材となる弾性チップ材の粒径の異なるものを複数種類混合し、表面を研摩、もしくは切削、切断することにより、表面へのチップ材の露出状態をコントロールし、景観性に優れた彩色の透水性弾性舗装用ブロックを提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明は、弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材を混合し、バインダーで一体固化する透水性弾性舗装用ブロックの製造において、その表層側表面を研摩あるいは切削、またはスライス状に切断することを特徴とする弾性舗装用ブロックの製造方法である。
【０００７】
具体的には、表層部骨材として弾性チップ材の粒径の異なるもの、通常、平均粒径で３倍以上の差があるもの(平均粒径とは便宜的に縦、横、高さ３方向の平均寸法として粒径を定める)、好ましくは５〜10倍程度のものの複数種類を任意の比率で混合し、バインダー(例えばウレタンゴムなど)と混合・撹拌する。
この弾性チップ材は、例えば廃タイヤなどを粉砕した黒色チップ、あるいは表面を着色したもの。また、例えば、新たな未加硫ゴム組成物など弾性体自体に顏料を加えて着色されたカラーチップ(バージンゴムチップ)などである。この弾性チップ材をバインダーと混合・撹拌後、成形型に充填し、所定の形状に一体固化させる。
そのブロック表面側を研摩もしくは切削あるいは表面側より任意の寸法でスライス状に切断する。それにより表面側に塊状の骨材の断面がブロック表面に露出するので、外観上彩色の優れた良好な表面となる。また、成形時表面に析出硬化したバインダーが切除されるため外観不良の問題もなくなる。
【０００８】
更に、上記記載の弾性ブロックにおいてバインダーについて透明色に限定される必要はなく、着色されていてもよい。表面を研摩あるいは切削、またはスライス状に切断することで骨材の表面に付着したバインダーが切除され、また、骨材の断面が露出するので、骨材自体の色彩が現われ、バインダーの彩色と合って、優れた彩色の表面となる。
【０００９】
上記記載の弾性ブロックの製造方法において、例えば、ブロック表層と下層部との２層構造となるものも含まれる。下層はスクラップゴム等安価な材料を使用し、また、粒径を揃えた(例えば６〜８mm程度)チップ材を使用する。表層は景観性を重視し、例えば着色加硫ゴムをチップ状にしたバージンゴムチップ等を使用する。通常は表層・下層のチップ材を各々バインダーと混合し、成形型に２層に充填し、所定の形状に一体成形する。
【００１０】
更に、複数個分を単体に形成した弾性体チップ材の成形体を境界位置で切断し、その切断面を表層表面として複数個のブロックを得る。例えば、下層・表層・下層となるよう、成形型に各々のチップ材を充填し成形する。出来た弾性ブロックの境界位置(例えば表層中央部)で、切断することでその切断面が表層表面側となる。この製造方法により生産性が向上し、安価に提供できる。
【００１１】
上記いずれの製造方法のおいても、ブロックの表面に更に着色することによって、景観性に優れた彩色の透水性弾性舗装用ブロックを得ることができる。着色は模様や文字をブロック表面に施すもので、より審美性を高めることができる。着色剤としては、各種ゴムとの接着性に優れたものであれば、特にその種類が限定されるものではなく、要求される仕様に合致する市販のものから選択して用いられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ゴムタイヤ、ゴム靴、ゴムホース等のスクラップを回転式ディスクリファイヤーを用いて８mm以下に粉砕して得られたゴムチップ(粉末)下層骨材にポリウレタン系バインダー(接着剤)を添加して(重量比＝40：９)十分撹拌したのち、金型キャビティー内に注入した。さらに、ゴムブロックの踏み面にあたる部位約10mmは廃タイヤを粉砕した弾性チップ材と、加硫ゴムの黒色チップ、弾性体自体に着色されたカラーチップの粒径の異なるものなど、平均粒径で５〜10倍程度の範囲内にある表層弾性骨材の複数種類を混合し、ウレタンゴムバインダーと混合・撹拌し、同金型内上部へ充填した。これを165℃で12分間加熱成形して200×100×t50mmの直方形の透水性弾性ブロックを得た。
【００１３】
研摩加工
上記透水性弾性ブロックの表面に液体窒素を気化させながら作用させて、表面表層骨材及びバインダーを硬化させた。その表面を直ちにレジノイド砥石によって研摩した。研摩条件は砥粒が大になると研摩効率が高くなるがブロック表面が粗くなり、砥粒が小になると研摩効率が低下するが表面の仕上がりが良くなる傾向にある。したがって、要求されるブロック仕様によって適宜研摩砥石を選択して用いた。
透水性弾性ブロックの表面を研摩したことにより、骨材の表面に付着したバインダーが切除され、また、骨材の断面が露出して、骨材自体の色彩が現われ、バインダーの彩色と合って、優れた彩色の表面を有する弾性舗装用ブロックとなった。
【００１４】
切削加工
上記透水性弾性ブロックの表面を切削加工した。φ25エンドミルを使用し、周速度200ｍ／min、回転数2500rpm程度(通常の金属加工で行うよりも高速回転が好ましい)、ワーク移動速度50ｍ／min以下の条件のもとにアップカット法で切削を行った。表面を0.3〜１mm程度切削したが、表面側に塊状の骨材の断面がブロック表面に露出して、外観上彩色の優れた良好な表面となった。
【００１５】
切断加工
下層骨材及び表層骨材及びバインダーを上記実施例と同様のものを用い、金型キャビティー内に下層骨材・表層骨材・下層骨材の順に３層となるよう各々のチップ材を充填して成形し、図１左方に示すような下部層１・中間部層２・上部層３の三層からなる200×100×t100mmのブロックを準備した。
この三層のブロックの中間部層２をウォータカットによる切断加工をして、図１中右方に示すような中間部層が表層４となり下部層１及び上部層３がいずれも下層５となる２個の弾性舗装用ブロック６を一度に得た。
【００１６】
このウォータカットによる切断条件は以下の通りである。
使用したウォータカッタは北川工業(株)製である。
セッティング条件は、切断速度：0.5ｍ/min(0.1〜１ｍ/minが好ましい。速すぎるとカット面が荒れ、遅すぎるとカット時間が長くなる。)
水流圧力：3000Kgf/cm2(通常2000〜3500Kgf/cm2程度、ブロックが50〜100mm厚で3000〜3500Kgf/cm2程度が望ましい。圧力が2000Kgf/cm2以下ではカット不能となり、3500Kgf/cm2以上はポンプ容量が大きくなり、設備コストが大となる。)
水流ノズル径：0.1mm(ノズル径は重要で、通常0.01〜0.3mmが好ましい。)
ブロックとノズル先端の距離：５mm程度
水流には水のみ、または市販の研摩剤の混合水の使用も可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によって、外観上彩色の優れた良好な表面を有する衝撃吸収性、透水性、耐滑り性等に優れる弾性舗装用ブロックの提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断加工によって弾性舗装用ブロックを製造する例の斜視図である。
【符号の説明】
１  下部層
２  中間部層
３  上部層
４  表層
５  下層
６  弾性舗装用ブロック
【図１】
0003738119.tif 000002