(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと該コアを被覆するカバーとからなるゴルフボールにおいて、上記カバーは、その基材樹脂が、アイオノマー樹脂と、無水マレイン酸変性のスチレン−ブタジエンブロック共重合体、エポキシ基を有するスチレン−ブタジエンブロック共重合体、ＯＨ基を有するスチレン−ブタジエンブロック共重合体またはＯＨ基を有するスチレン−イソプレンブロック共重合体からなる軟質エラストマーとの混合物を主成分として構成されており、上記混合物は、上記アイオノマー樹脂と上記軟質エラストマーとの合計を１００質量％としたとき、上記軟質エラストマーが５０〜７０質量％であり、厚さが０．４〜１．８５ｍｍであり、かつ曲げ剛性率が１００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、かつショアーＤ硬度が３０〜５０であることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボールに関する。さらに詳しくは、本発明は、打球感（打球時のフィーリング）およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能および耐カット性が優れたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールの基材樹脂としては、アイオノマー樹脂とバラタとが一般に用いられている。これら２種類の樹脂は、それぞれ特徴があり、前者のアイオノマー樹脂は耐カット性や反発性能などが優れ、バラタは打球感やコントロール性が優れている。
【０００３】
また、アイオノマー樹脂は、バラタに比べて成形が容易であり、ツーピースソリッドゴルフボールでは特に好んで使用されている。
【０００４】
そして、このアイオノマー樹脂系カバーを用いたゴルフボールにおいて、ボールの反発性能をより一層高めるには、カバーの厚みを２．１〜２．５ｍｍにすることが好ましいと提案されている（例えば、特開昭５９−３７９６１号公報、特開昭５９−４９７８０号公報など）。
【０００５】
しかしながら、アイオノマー樹脂は、かなり高い硬度と剛性を有するため、カバーの厚さを上記のように２．１〜２．５ｍｍにすると、打球時の衝撃が大きくなり、そのため、良好な打球感が得られず、また、スピンがかかりにくいため、コントロール性も悪くなる。
【０００６】
そこで、アイオノマー樹脂の打球感やコントロール性の悪さを改善するため、アイオノマー樹脂に軟質の樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛性のアイオノマー樹脂を軟質化することが試みられている。
【０００７】
例えば、米国特許第４８８４８１４号明細書や特開平１−３０８６７７号公報では、高剛性のアイオノマー樹脂にエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステルの三元共重合体のナトリウム塩または亜鉛塩からなる軟質アイオノマー樹脂をブレンドすることが提案されている。
【０００８】
しかしながら、上記のような軟質アイオノマー樹脂をブレンドした場合、打球感やコントロール性は改善されるものの、飛行性能や耐カット性が大きく低下するため、満足できる性能を有するゴルフボールは得られない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アイオノマー樹脂の特性、すなわち、優れた反発性能や耐カット性などを低下させることなく、打球感やコントロール性を改善して、プロや上級者をも満足させ得る良好な打球感とコントロール性を有し、かつ飛行性能や耐カット性が優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、優れた打球感やコントロール性と優れた飛行性能や耐カット性とを両立させるべく鋭意検討を重ねた結果、特定の厚みで、かつ特定の曲げ剛性率および硬度を有するカバーを用いるときは、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能および耐カット性が優れたゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【００１１】
すなわち、本発明は、コアと該コアを被覆するカバーを有するゴルフボールにおいて、カバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂と、軟質エラストマーである無水マレイン酸変性のスチレン−ブタジエンブロック共重合体、エポキシ基を有するスチレン−ブタジエンブロック共重合体、ＯＨ基を有するスチレン−ブタジエンブロック共重合体またはＯＨ基を有するスチレン−イソプレンブロック共重合体からなる軟質エラストマーとの混合物を主成分として構成されており、上記混合物は、上記アイオノマー樹脂と上記軟質エラストマーとの合計を１００質量％としたとき、上記軟質エラストマーが５０〜７０質量％であり、カバーの厚みが０．４〜１．８５ｍｍで、かつ曲げ剛性率が１００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ２で、ショアーＤ硬度が３０〜５０であることを特徴とするゴルフボールである。
【００１２】
かかる本発明のゴルフボールは、飛距離と重要な係りを有するウッドクラブでのショットにおいて、良好な打球感を有しつつ適度なスピンを生じ、しかも従来の高剛性アイオノマー樹脂を用いたゴルフボールと同等以上の飛行性能を有し、またコントロール性が最も重要となるミドルアイアンショットやショートアイアンショットにおいて、バラタ系カバーの糸巻きゴルフボールと同等以上のコントロール性を有し、しかもソフトな打球感を有している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明において、カバーは厚みを従来より薄く０．４〜１．８５ｍｍにするが、これは良好な打球感やコントロール性を生み出し、かつ飛行性能や耐カット性を低下させず、しかも成形性を確保するためである。すなわち、カバーの厚みが、０．４ｍｍよりも薄い場合は、成形時の不具合や耐カット性の低下が生じ、またスピン量が多くなりすぎるため、飛行性能も低下する。また、カバーの厚みが１．８５ｍｍより厚い場合は、スピン量が減少してコントロール性が悪くなり、かつアイオノマー樹脂特有の硬い打球感になる。そして、このカバーの厚みは特に０．５〜１．７ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
また、本発明においては、カバーの曲げ剛性率を従来より低く８００ｋｇｆ／ｃｍ２以下にするが、これは打球感をソフトにし、コントロール性を良くするためである。すなわち、カバーの曲げ剛性率が８００ｋｇｆ／ｃｍ２より高い場合は、打球感が悪くなり、また、スピン量が減少して、コントロール性が悪くなる。このカバーの曲げ剛性率が低いほど打球感やコントロール性は良くなるが、カバーの曲げ剛性率が低くなりすぎると、反発性能が低下し、所望とする飛行性能が得られなくなるので、カバーの曲げ剛性率は１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることが必要であり、特に５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることが好ましい。このカバーの曲げ剛性率はカバー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保存後にＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定したものである。
【００１５】
また、本発明においては、カバーを従来より軟らかくし、その硬度をショアーＤ硬度で３０〜５０にするが、これは優れた反発性能および耐久性を保持しつつ、打球感を良好にするためである。すなわち、カバーのショアーＤ硬度が３０より低い場合は、反発性能や耐カット性の低下が生じ、カバーのショアーＤ硬度が５０より高い場合は、打球感が硬くなって悪くなる。そして、このカバーのショアーＤ硬度は特に４０以上であることが好ましい。このカバーのショアーＤ硬度はカバー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保存後にＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて測定したものである。
【００１６】
上記カバーの基材樹脂としては、アイオノマー樹脂と軟質エラストマーとの混合物を主成分として用いる。
【００１７】
本発明において、カバーの基材樹脂の構成成分として用いるアイオノマー樹脂としては、例えば、α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるもの、またはα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものが挙げられる。
【００１８】
上記のα−オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが用いられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、炭素数２〜２２の不飽和カルボン酸エステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましい。上記α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、例えばナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられる。
【００１９】
上記のようなアイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）や、三元共重合体系アイオノマー樹脂としてのハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが挙げられる。米国デュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）や、三元共重合体系アイオノマー樹脂としてのサーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などが挙げられる。エクソン化学社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げられる。これらのアイオノマー樹脂はそれぞれ単独で用いてもよいし、また２種以上を併用してもよい。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、それらの中和金属イオン種を示している。また、アイオノマー樹脂はこれら例示のもののみに限られるものではない。
【００２０】
また、アイオノマー樹脂と混合する軟質エラストマーとしては、例えば、無水マレイン酸変性のスチレン−ブタジエンブロック共重合体、エポキシ基を有するスチレン−ブタジエンブロック共重合体、ＯＨ基を有するスチレン−ブタジエンブロック共重合体やスチレン−イソプレンブロック共重合体などの官能基変性タイプのオレフィン性エラストマーなどが挙げられる。
【００２１】
上記無水マレイン酸変性タイプの軟質エラストマーの具体例としては、例えば、旭化成工業（株）から「タフテックＭシリーズ」の商品名で市販されている水素添加したスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の無水マレイン酸付加物、住友化学工業（株）から「ボンタイン」の商品名で市販されているエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、三井デュポンポリケミカル（株）から「ＡＲシリーズ」の商品名で市販されているエチレン−エチルアクリレート共重合体の無水マレイン酸によるグラフト変性物などが挙げられる。
【００２２】
また、エポキシ基を有するタイプの軟質ポリマーの具体例としては、例えば、ダイセル化学工業（株）から「ＥＳＢＳ ＡＴ０１４」、「ＥＳＢＳ ＡＴ０１５」、「ＥＳＢＳ ＡＴ０００」などの商品名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造（両末端にポリスチレンを持ち、その中間層がエポキシ基を有するポリブタジエン構造）のブロック共重合体や「ＥＳＢＳ ＡＴ０１８」、「ＥＳＢＳ ＡＴ０１９」などの商品名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックの一部に水素添加したＳＢＳ構造の共重合体などが挙げられる。
【００２３】
そして、ＯＨ基を有するタイプの軟質エラストマーの具体例としては、例えば（株）クラレから「ＨＧ−２５２」の商品名で市販されている水素添加したスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体で末端にＯＨ基が付加したものなどが挙げられる。
【００２４】
本発明において用いるカバーには、上記樹脂以外に、必要に応じて、種々の添加剤、例えば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することができる。カバー用組成物の調製にあたって、基材樹脂の主成分として用いるアイオノマー樹脂同士の混合物やアイオノマー樹脂と軟質エラストマーとの混合物などは、あらかじめ混合しておいてもよいし、また、カバー用組成物の調製時に他の添加剤などと一緒に混合してもよい。なお、上記の主成分とはそれのみで基材樹脂を構成する場合と他の樹脂を一部添加して基材樹脂を構成する場合との両者を意味する。
【００２５】
そして、上記カバーをコアに被覆することによってゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴルフボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することができる。ただし、それらのコアは、糸巻き、ソリッドのいかんにかかわらず、初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪み量が２〜４．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２６】
ソリッドコアとしては、１層構造のものはもとより、２層以上の多層構造のものであってもよく、例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形することによって得られたものを用いることができる。
【００２７】
糸巻きコアとしては、センターとそのセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成した糸ゴム層とからなり、上記センターとしては液系、ゴム系のいずれも用いることができる。
【００２８】
糸ゴムは、従来から使用されているものを用いることができ、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウなどを配合したゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いることができる。ただし、これらのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例示のもののみに限定されることはない。
【００２９】
コアにカバーを被覆する方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法で行うことができる。例えばカバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用される。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
【００３０】
つぎに、本発明のゴルフボールの代表例を図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
図１は本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られることなく、例えば、前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー２は厚みが０．４〜１．８５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．７ｍｍであり、曲げ剛性率が１００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ２（好ましくは５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上）で、ショアーＤ硬度が３０〜５０（好ましくは４０以上）である。そして、２ａは上記カバー２に設けられたディンプルである。この図１に示すゴルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなるが、それに代えて、例えば、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッドコアであってもよい。
【００３２】
図２は本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。この図２に示すゴルフボールは糸巻きゴルフボールであり、図２中、１はセンター１ａと糸ゴム層１ｂとからなるコアであり、２はカバーで、２ａはディンプルである。
【００３３】
上記センター１ａや糸ゴム層１ｂの形成に使用される糸ゴムは、特に特定のものに限られることなく、従来同様のものも用いることができ、このセンター１ａは、液系、ゴム系のいずれであってもよく、糸ゴム層１ｂは上記センター１ａの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることに形成されたものであり、上記センター１ａと糸ゴム層１ｂとで糸巻きコアと呼ばれるコア１が形成されている。カバー２は上記コア１を被覆するものであり、このカバー２は前記のように、厚みが０．４〜１．８５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．７ｍｍで、曲げ剛性率が１００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ２（好ましくは５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上）で、ショアーＤ硬度が３０〜５０（好ましくは４０以上）である。
【００３４】
上記ディンプル２ａは、必要に応じ、あるいは所望とする特性が得られるように、適した個数、態様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペイントやマーキングが施される。
【００３５】
【実施例】
つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
実施例１〜３および比較例１〜３
つぎの（１）〜（３）に示す工程を経て、実施例１〜３および比較例１〜２のソリッドゴルフボールを作製した。また、これらの実施例１〜３のソリッドゴルフボールの物性をバラタ系カバーの糸巻きゴルフボールの物性と比較するため、比較例３として標準的なバラタ系カバーの糸巻きゴルフボールを準備した。
【００３７】
（１）ソリッドコアの作製：
ポリブタジエン〔ＢＲ−１１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３６重量部、酸化亜鉛２０重量部、ジクミルパーオキサイド１．２重量部および老化防止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１６０℃で２５分間加硫成形することによって、各実施例および比較例に適するように、直径４１．９ｍｍ、４１．６ｍｍ、４０．８ｍｍ、４０．４ｍｍ、３９．８ｍｍ、３９．６ｍｍ、３８．５ｍｍおよび３７．７ｍｍのソリッドコアを得た。これらのソリッドコアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪み量は２．９ｍｍであった。
【００３８】
（２）カバー用組成物の調製：
表１に示す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を得た。表１に実施例１〜３と後記の実施例４〜６のゴルフボールに用いる調製例１〜３のカバー用組成物の組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度ならびに比較例１〜２と後記の比較例４〜５のゴルフボールに用いる比較調製例１〜２のカバー用組成物の組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示す。表中の各成分の配合量は重量部であり、これは以後の表においても同様である。また、表中に商品名で表示したものについては、その詳細を表１の後に示す。
【００３９】
押出条件はスクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。そして、上記曲げ剛性率は、各カバー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保存後にＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定されたものである。ショアーＤ硬度は、各カバー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保存後にＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて測定されたものである。
【００４０】
【表１】
0003852791.tif 000002
【００４１】
※１：ハイミラン１８５５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９１７ｋｇｆ／ｃｍ２、ショアーＤ硬度＝５６
※２：サーリンＡＤ８５１１（商品名）
デュポン社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝２２４０ｋｇｆ／ｃｍ２、ショアーＤ硬度＝６０
※３：サーリンＡＤ８５１２（商品名）
デュポン社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝２８５０ｋｇｆ／ｃｍ２、ショアーＤ硬度＝６２
【００４２】
※４：ＨＧ−２５２（商品名）
（株）クラレ製の末端にＯＨ基が付加した水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝８０、スチレン含量＝４０重量％
※５：ＥＳＢＳ ＡＴ０１４（商品名）
ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝７０、スチレン／ブタジエン＝４０／６０（重量比）、エポキシ含量約０．７〜０．９重量％
※６：ＥＳＢＳ ＡＴ０１５（商品名）
ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６７、スチレン／ブタジエン＝４０／６０（重量比）、エポキシ含量約１．５〜１．７重量％
【００４３】
※７：ＥＳＢＳ ＡＴ０００（商品名）
ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６５、スチレン／ブタジエン＝４０／６０（重量比）、エポキシ含量約２．９〜３．４重量％
※８：ハイミラン１６０５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝３７７０ｋｇｆ／ｃｍ２、ショアーＤ硬度＝６７
※９：ハイミラン１７０６（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝３３６０ｋｇｆ／ｃｍ２、ショアーＤ硬度＝６６
【００４４】
（３）ゴルフボールの作製：
上記（２）のカバー用組成物を射出成形により上記（１）のソリッドコア上に直接被覆し、得られたボールにペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍのツーピースソリッドゴルフボールを作製した。
【００４５】
得られたゴルフボールのボール重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距離（キャリー）およびスピン量を測定し、耐カット性を調べた。
【００４６】
ボールコンプレッションの測定はＰＧＡ方式によるものであり、ボール初速の測定はＲ＆Ａ初速測定法によるものである。飛距離の測定はツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点までの距離を測定することによって行った。
【００４７】
スピン量は、上記スイングロボットにドライバー（ウッド１番クラブ）、５番アイアンクラブ、９番アイアンクラブをそれぞれ取り付け、それぞれ４５ｍ／ｓ、３８ｍ／ｓ、３４ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃し、打撃されたボールに付された印を高速度カメラで撮影することによって測定した。
【００４８】
耐カット性は、上記スイングロボットにピッチングウェッジを取り付け、ボールをヘッドスピード３０ｍ／ｓでトップ打ちして、カット傷の発生状況を調べることによって行った。その評価基準は次の通りである。
【００４９】
評価基準：
○  ：  カット傷の発生なし
△  ：  小さなカット傷の発生あり
×  ：  大きなカット傷の発生あり
××：  使用に耐えないほどの大きなカット傷の発生あり
【００５０】
また、得られたゴルフボールについてコントロール性および打球感をトッププロ１０人による実打テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価を下したことを示している。
【００５１】
コントロール性：
○  ：  良い。アイアンでスピンがかかりやすく、ボールが止まりやすい。
×  ：  悪い。
【００５２】
打球感：
○  ：  良い。衝撃力が小さく、ソフトなフィーリングである。
×  ：  悪い。
【００５３】
表２に実施例１〜３のボール重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距離、スピン量、耐カット性、コントロール性、打球感およびボールの作製にあたって使用したコアの種類、コアの直径、カバーの厚さ、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度と共に示し、表３には比較例１〜３のそれらについて示す。
【００５４】
【表２】
0003852791.tif 000003
【００５５】
【表３】
0003852791.tif 000004
【００５６】
表２に示す実施例１〜３のボール物性と表３に示す比較例１〜３のボール物性との対比から明らかなように、実施例１〜３のゴルフボールは、飛距離が大きく、かつミドルアイアンショットおよびショートアイアンショットでのスピン量が多く、コントロール性が良好で、かつ打球感が良好で、しかも耐カット性が優れていた。すなわち、カバーの基材樹脂がアイオノマー樹脂と軟質エラストマーとの混合物を主成分として構成されており、カバーの厚みが０．４〜１．８５ｍｍの範囲内で、カバーの曲げ剛性率が１００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内で、カバーのショアーＤ硬度が３０〜５０の範囲内にある実施例１〜３のソリッドゴルフボールは、ドライバーショットで適度なスピン量を生じ、飛距離が２２８〜２２９ヤードと大きく、飛行性能が優れ、かつミドルアイアンショットおよびショートアイアンショットで、バラタ系カバーを用いた標準的な糸巻きゴルフボールである比較例３と同程度のスピン量を生じ、コントロール性および打球感が良好で、しかも耐カット性が優れていた。
【００５７】
これに対し、比較例１〜２のソリッドゴルフボールは、飛距離が実施例１〜３のソリッドゴルフボールより小さめであり、特にコントロール性や打球感が悪かった。また、比較例３のバラタ系カバーを用いた糸巻きゴルフボールは、飛距離が実施例１〜３のゴルフボールより小さく、特に耐カット性が劣っていた。
【００５８】
実施例４〜６および比較例４〜６
つぎの（１）〜（２）に示す工程を経て、外径４２．７ｍｍの糸巻きゴルフボールを作製した。
【００５９】
（１）糸巻きコアの作製：
まず、表４に示す配合組成のゴム組成物を調製し、該ゴム組成物をセンター用金型に充填し、１６０℃で２５分間加硫成形することによって、直径３２．４ｍｍのソリッドセンターを作製した。なお、表中の各成分の配合は重量部である。
【００６０】
得られたセンターのＪＩＳ−Ａ硬度および重量を測定し、それらと直径を表４に示した。
【００６１】
【表４】
0003852791.tif 000005
【００６２】
※１０：ＪＳＲ ＢＲ１１（商品名）
日本合成ゴム（株）製のハイシスポリブタジエン（１，４−シス−ポリブタジエン含量９６％）
※１１：ニッポール２００７Ｊ（商品名）
日本ゼオン（株）製のハイスチレンレジン
※１２：加硫助剤
亜鉛華銀嶺Ｒ〔商品名、東邦亜鉛（株）製の酸化亜鉛〕５重量部とステアリン酸〔日本油脂（株）製〕２重量部
※１３：加硫促進剤
ノクセラーＴＴ〔商品名、大内新興化学工業（株）製のテトラメチルチウラムジスルフィド〕０．２５重量部とノクセラーＣＺ−Ｇ〔商品名、大内新興化学工業（株）製のＮ−ジクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド〕１．２５重量部
※１４：重量調整剤
硫酸バリウム〔堺化学工業（株）製〕
【００６３】
つぎに、上記ソリッドセンターに、基材ゴムが天然ゴム／低シスイソプレンゴム〔シェルＩＲ−３０９（商品名）、シェル化学社製〕＝５０／５０（重量比）のブレンドゴム製の糸ゴムを延伸状態で巻き付けて糸ゴム層を形成することにより、各実施例および比較例で使用するのに適するように、直径４１．９ｍｍ、４１．６ｍｍ、４０．８ｍｍ、４０．４ｍｍ、３９．８ｍｍ、３９．６ｍｍ、３９．０ｍｍ、３７．７ｍｍの糸巻きコアを作製した。これらの糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪み量は２．７ｍｍであった。
【００６４】
（２）糸巻きゴルフボールの作製：
前記実施例１〜３および比較例１〜３の（２）で調製したカバー用組成物から半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２枚用いて上記（１）の糸巻きコアを包み、ボール用の金型内でプレス成形し、ペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍの糸巻きゴルフボールを作製した。この糸巻きゴルフボールの作製にあたっては、実施例４の糸巻きゴルフボールには前記調製例１のカバー用組成物を用い、実施例５の糸巻きゴルフボールには調製例２のカバー用組成物を用い、実施例６の糸巻きゴルフボールには調製例３のカバー用組成物を用い、比較例４の糸巻きゴルフボールには比較調製例１のカバー用組成物を用い、比較例５の糸巻きゴルフボールには比較例２のカバー用組成物を用いた。
【００６５】
得られた糸巻きゴルフボールについて前記と同様にボール重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距離、スピン量、耐カット性、コントロール性および打球感を調べた。
【００６６】
表５に実施例４〜６のボール重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距離、スピン量、耐カット性、コントロール性、打球感およびボールの作製にあたって使用したコアの種類、直径、カバーの厚み、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度と共に示し、表６に比較例４〜６のそれらを示す。ただし、比較例６はバラタ系カバーを用いた標準的な糸巻きゴルフボールであり、先に比較例３として示したものと同様のものである。
【００６７】
【表５】
0003852791.tif 000006
【００６８】
【表６】
0003852791.tif 000007
【００６９】
表５に示す実施例４〜６のボール物性と表６に示す比較例４〜６のボール物性との対比から明らかなように、これらの糸巻きゴルフボールにおいても、本発明の実施例４〜６のゴルフボールは、前記実施例１〜３のソリッドゴルフボールの場合と同様に、飛距離が大きく、かつミドルアイアンショットおよびショートアイアンショットでのスピン量が多く、コントロール性が良好で、かつ打球感が良好で、しかも耐カット性が優れていた。すなわち、カバーの基材樹脂がアイオノマー樹脂と軟質エラストマーとの混合物を主成分として構成されており、カバーの厚みが０．４〜１．８５ｍｍの範囲内で、カバーの曲げ剛性率を１００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内で、ショアーＤ硬度が３０〜５０の範囲内にある実施例４〜６の糸巻きゴルフボールは、ドライバーショットで適度なスピン量を生じ、飛距離が２２８〜２２９ヤードと大きく、飛行性能が優れ、かつミドルアイアンショットおよびショートアイアンショットでは、バラタ系カバーを用いた標準的な糸巻きゴルフボールである比較例６と同等のスピン量を生じ、コントロール性および打球感が良好で、しかも耐カット性が優れていた。
【００７０】
これに対し、比較例４〜５の糸巻きゴルフボールは、実施例４〜６の糸巻きゴルフボールより飛距離が小さく、特にコントロール性や打球感が悪かった。なお、バラタ系カバーを用いた比較例６の糸巻きゴルフボールは、飛距離が実施例４〜６の糸巻きゴルフボールより小さく、特に耐カット性が劣っていた。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能および耐カット性が優れたゴルフボールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】  本発明のゴルフボールの他例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１  コア
２  カバー
【図１】
0003852791.tif 000008
【図２】
0003852791.tif 000009