(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被剖検体を載置自在かつ多数の吸引口を備えたテーブルを上部に備えた架台内に、前記吸引口から吸引した空気中の汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部及び上記光触媒収納部を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部を備えると共に前記吸着剤収納部を通過した空気を前記テーブルの上方から下方向へ噴出する空気噴出部を前記架台に設け、かつ前記吸引口を経て吸引した空気を前記光触媒収納部，吸着剤収納部及び空気噴出部に循環する送風装置を備えたことを特徴とする汚染ガス浄化装置を備えた作業台。
【請求項２】
被剖検体を載置自在かつ多数の吸引口を備えたテーブルを上部に備えた架台内に、前記吸引口から吸引した空気中の汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部及び上記光触媒収納部を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部を備え、前記吸引口を経て吸引した空気を前記光触媒収納部及び吸着剤収納部を通過して外部へ噴出するための送風装置を備えた作業台において、前記光触媒収納部は、光源を内部に備えた光透過性の内筒と当該内筒を囲繞した外筒との間に光触媒保持体を配置し、かつ前記外筒の内面を前記各光触媒保持体の間を透過した光を内方向へ反射する反射面に形成してあることを特徴とする汚染ガス浄化装置を備えた作業台。
【請求項３】
請求項２に記載の作業台において、前記吸着剤収納部は、前記光触媒収納部を通過した後の空気が流入する下部収納部と、この下部収納部を通過した後の空気が流入する上部収納部とに区画してあり、前記吸着剤収納部に対する吸着剤の供給部が上部にかつ吸着剤の排出部が下部に設けてあって、当該排出部には所定量の吸着剤を排棄するための排棄手段が設けてあることを特徴とする汚染ガス浄化装置を備えた作業台。
【請求項４】
被剖検体を載置自在かつ多数の吸引口を備えたテーブルを上部に備えた架台内に、前記吸引口から吸引した空気中の汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部及び上記光触媒収納部を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部を備え、かつ前記吸引口を経て吸引した空気を前記光触媒収納部及び吸着剤収納部を通過して外部へ噴出するための送風装置を備えた作業台において、前記吸着剤収納部は、前記光触媒収納部を通過した後の空気が流入する下部収納部と、この下部収納部を通過した後の空気が流入する上部収納部とに区画してあり、前記吸着剤収納部に対する吸着剤の供給部が上部にかつ吸着剤の排出部が下部に設けてあって、当該排出部には所定量の吸着剤を排棄するための排棄手段が設けてあることを特徴とする汚染ガス浄化装置を備えた作業台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばホルマリンに浸漬した被剖検体の解剖等を行う実験台や解剖台等のごとき作業台に係り、さらに詳細には、上記被剖検体から発生するホルマリン等の汚染ガスを分解浄化する汚染ガス浄化装置を備えた作業台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る先行例として例えば特開２００１−１７８８０２号公報がある。この先行例においては、多孔板からなる作業板を上部に備えたケース内に、前記作業板の多数の孔から空気を吸引するファンを備えると共に、吸引した空気中のホルマリン等の汚染ガスを分解する光触媒及び吸着剤として活性炭を保持した円筒形状の複数のフィルタ内に紫外線光源を備えた構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき先行例の構成においては、作業板上において解剖等の作業を行うとき、被剖検体から発散する汚染ガスを作業板の多数の孔から吸引することができるものの、作業時の空気の流れ等により前記被剖検体から汚染ガスが直接上昇するような場合には、汚染ガスの吸引が困難であるという問題がある。
【０００４】
ところで、従来の構成として、天井に設けた噴出装置から下方向に層流のエアーを噴出し、このエアーの流れ内に作業台を配置して被剖検体から発生する汚染ガス等を下方向に流し、作業台に設けた吸引口からエアーを吸引する構成も開発されている（例えば特開平１０−２７２１３８号公報参照）。しかし、この場合は、設備が大掛かりになるのみならず、作業台の配置位置が限られてしまうという問題がある。
【０００５】
また、前記先行例においては、光触媒及び吸着剤を保持した円筒形状のフィルタ内に光源を備えた構成であるから、光を照射することによって活性化される光触媒は前記フィルタの内周面に露出している部分のみであり、汚染ガスを分解する能率向上において問題があると共に、吸着剤の吸着能力が低下したときには光触媒をも含めてフィルタを交換しなければならないものであり、光触媒の有効利用において問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、被剖検体を載置自在かつ多数の吸引口を備えたテーブルを上部に備えた架台内に、前記吸引口から吸引した空気中の汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部及び上記光触媒収納部を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部を備えると共に前記吸着剤収納部を通過した空気を前記テーブルの上方から下方向へ噴出する空気噴出部を前記架台に設け、かつ前記吸引口を経て吸引した空気を前記光触媒収納部，吸着剤収納部及び空気噴出部に循環する送風装置を備えた構成である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、被剖検体を載置自在かつ多数の吸引口を備えたテーブルを上部に備えた架台内に、前記吸引口から吸引した空気中の汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部及び上記光触媒収納部を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部を備え、前記吸引口を経て吸引した空気を前記光触媒収納部及び吸着剤収納部を通過して外部へ噴出するための送風装置を備えた作業台において、前記光触媒収納部は、光源を内部に備えた光透過性の内筒と当該内筒を囲繞した外筒との間に光触媒保持体を配置し、かつ前記外筒の内面を前記各光触媒保持体の間を透過した光を内方向へ反射する反射面に形成した構成である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の作業台において、前記吸着剤収納部は、前記光触媒収納部を通過した後の空気が流入する下部収納部と、この下部収納部を通過した後の空気が流入する上部収納部とに区画してあり、前記吸着剤収納部に対する吸着剤の供給部が上部にかつ吸着剤の排出部が下部に設けてあって、当該排出部には所定量の吸着剤を排棄するための排棄手段が設けてあるものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、被剖検体を載置自在かつ多数の吸引口を備えたテーブルを上部に備えた架台内に、前記吸引口から吸引した空気中の汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部及び上記光触媒収納部を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部を備え、かつ前記吸引口を経て吸引した空気を前記光触媒収納部及び吸着剤収納部を通過して外部へ噴出するための送風装置を備えた作業台において、前記吸着剤収納部は、前記光触媒収納部を通過した後の空気が流入する下部収納部と、この下部収納部を通過した後の空気が流入する上部収納部とに区画してあり、前記吸着剤収納部に対する吸着剤の供給部が上部にかつ吸着剤の排出部が下部に設けてあって、当該排出部には所定量の吸着剤を排棄するための排棄手段が設けてあるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照するに、本実施形態に係る作業台１は、複数の車輪３を回転自在に備えた架台５を備えており、この架台５の上部には、被剖検体（図示省略）を載置自在かつ多数の吸引口７を備えた載置板９をテーブルの１部として着脱可能に備えたテーブル１０が設けてある。この載置板９とテーブル枠１０Ａの底部との間には、前記吸引口７から流下した液体及び前記吸引口７から吸引された空気の流路１１が傾斜して形成してあり、この流路１１の最下部位置には、前記架台５に支持された廃水受容器１３へ液体を排出する液体排出口１５が設けてある。
【００１１】
そして、前記テーブル１０の下側にはブロワ等のごとき送風装置１７の吸引口側に連通した吸引ダクト１９が傾斜して配置してあり、この吸引ダクト１９の複数箇所には、前記テーブル枠１０Ａの底部を貫通して前記流路１１内へ適宜高さに突出した吸引口２１が設けてある。そして、この吸引ダクト１９の最下位置には、吸引ダクト１９内に流入した液体を前記廃水受容器１３へ排出する排出口２３が設けられている。なお、前記吸引ダクト１９と前記送風装置１７との接続部は液体が吸引されないように一段高く突出して形成してある。
【００１２】
上記構成により、送風装置１７を駆動して吸引ダクト１９内の空気を吸引すると、吸引口２１を介して連通した流路１１内が負圧となり、載置板９に設けた多数の吸引口７から外気及び載置板９上の液体が流路１１内に吸引される。そして、液体は流路１１の傾斜に起因して液体排出口１５方向へ流下し、この排出口１５から容器１３へ排出されることになる。そして、吸引ダクト１９内に入り込んだ僅かな液体は排出口２３から前記容器１３へ排出され、空気のみが送風装置１７に吸引されることになる。
【００１３】
前記送風装置１７によって前記テーブル１０の上面から吸引された空気中のホルマリンガス等の汚染ガスを浄化するために、前記架台５内には、汚染ガスを分解するための光触媒を収納した光触媒収納部２５が設けてあると共に、この光触媒収納部２５を通過した後の空気中の残余の汚染ガスを吸着するための吸着剤を収納する吸着剤収納部２７が設けられている。
【００１４】
より詳細には、前記送風装置１７の噴出口は、前記光触媒収納部２５を内装した上下方向の筒状のケーシング２９の上部に連通してある。そして、このケーシング２９の下部は、前記吸着剤収納部２７を内装した吸着剤ダクト３１の下部側に連通してあり、この吸着剤ダクト３１の出口は、前記架台５の一側に配置した排気ダクト３３に連通してある。
【００１５】
上記排気ダクト３３には、全体としてコ字形状を呈し上下方向に長いパイプ状のアーム支柱３５の下部が回転継手３７を介して水平に回転可能に接続してあり、このアーム支柱３５の上部には、前記テーブル１０の上方位置へ位置決め可能の送風アーム３９が水平にかつ回転継手４１を介して水平に回動可能に支持されている。前記送用アーム３９はテーブル１０の上方から空気を下方向に噴出する空気噴出部をなすものである。この送風アーム３９内にはハニカム構造の整流部４３が設けてあって、空気を下方向へ噴出するように構成してある。換言すると、前記送用アーム３９は、アーム支柱３５を介して架台５に設けられているものである。
【００１６】
したがって、前記光触媒収納部２５を通過することによって空気中の汚染ガスが分解され、且つ前記吸着剤収納部２７を通過することによって空気中の残余の汚染ガスが吸着剤に吸着されることによって浄化された空気が前記送風アーム３９から下方向へ噴出することにより、テーブル１０上の被剖検体から汚染ガスが直接的に上昇することを抑制でき、下側へ流下した空気多数の吸着口７から吸引することにより、被剖検体から発生する汚染ガスが周囲に発散することを効果的に防止することができるものである。
【００１７】
ところで、前記アーム支柱３５及び送風アーム３９が水平に回動可能であることにより、テーブル１０に対する被剖検体の搬入，搬出時にアーム支柱３５，送風アーム３９を邪魔にならない位置へ回動回避することができるものであり、アーム支柱３５，送風アーム３９が邪魔になるようなことはないものである。
【００１８】
前記光触媒収納部２５は、図４に示すように、光化学用蛍光灯（紫外線ランプ）等のごとき光源４５を内部に備え、かつ上部を閉塞した光透過性の内筒４７を備えており、この内筒４７を囲繞しかつ内周面を反射面とした外筒４９と前記内筒４７との間に形成された環状の空間５１内に光触媒が収納されている。
【００１９】
前記光触媒は二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）の粉末よりなるものであって、適宜形状の光触媒保持体５３の表面に適宜のバインダーを介して固着してある。前記光触媒保持体５３は、前記外筒４９の内面によって反射される反射光も利用すべく、各光触媒保持体５３の間を光源４５の光が透過するように各光触媒保持体５３の間に間隙５５が形成されている。
【００２０】
前記光触媒保持体５３は、本実施形態においてはガラス又はセラミック等によって例えば多面体，ラグビーのボール形状，卵形状，球体等のごとき大略球状体に形成してある。したがって、前記内筒４７と外筒４９との間の空間５１内に光触媒保持体５３を収納すると、各光触媒保持体５３の間に、光源４５の光が放射方向に透過可能の間隙５５が形成されるものである。
【００２１】
ところで、光触媒保持体５３は、要するに、内筒４７と外筒４９との間の空間５１に当該光触媒保持体５３を収納したときに、光源４５の光が透過可能な構成であれば良いものであるから、例えば光が透過可能な孔を備えた例えばそろ盤の球形状や外周面に光が透過可能な適数の溝を備えた例えば碁石形状などのごとき形状とすることも可能であり、この形状もほぼ球体に属するものである。
【００２２】
前述のごとく、外筒４９の内面を反射面とすることにより、光触媒保持体５３が光源４５から直接照射された部分及び外筒４９の内面からの反射光を照射された部分の光触媒が活性化し活性表面がより広くなるものである。
【００２３】
前記光触媒収納部２５における内筒４７と外筒４９との間の空間５１を上側から下方向へ空気が通過するとき、光触媒の作用によって空気中のホルマリンは最終的には二酸化炭素と水に分解されるものである。
【００２４】
そして、前記光触媒収納部２５を通過した後の空気は、前記吸着剤収納部２７へ流入し、この吸着剤収納部２７に備えた吸着剤によって空気中の残余の汚染ガスが吸着除去された後、前述したように、前記排気ダクト３３，アーム支柱３５及び送風アーム３９を介してテーブル１０の上面に浄化後の空気が噴出されるものである。すなわち空気は循環使用されるものである。
【００２５】
前記吸着剤収納部２７は、対をなすパンチングボートあるいは網部材などのごとき空気透過部材５７（図３参照）を前後方向（図３において左右方向）に適宜に離隔して設けることによって適宜厚さの板状の吸着剤下降通路５９を前後に形成した構成であって、この前後の吸着剤下降通路５９は前記吸着剤ダクト３１内の上部に設けた吸着剤供給部としてのホッパー等のごとき吸着剤貯留部６１と連通してある。この吸着剤貯留部６１は底部に開閉蓋６２を開閉自在に備えた構成であって、外部へ取出し可能に設けてある。よって、吸着剤貯留部６１に対して吸着剤６３の補充を容易に行うことができるものである。
【００２６】
したがって、前記吸着剤貯留部６１内の吸着剤６３は、吸着剤貯留部６１を吸着剤ダクト３１内にセットすると、常に前記吸着剤下降通路５９内に流下する傾向にあり、吸着剤下降通路５９内は常に吸着剤６３によって充填された状態にある。そして、上記吸着剤下降通路５９を横切るように透過した空気の上昇通路６５が前後の吸着剤下降通路５９の間に形成してある。
【００２７】
前記前後の吸着剤下降通路５９の外側の空間は、前記吸着剤ダクト３１内に設けた区画プレート６７によって前記光触媒収納部２５の下部側に連通した下部空間６９Ｌと前記排気ダクト３３に連通した上部空間６９Ｕとに区画されている。換言すると、前記区画プレート６７を設けたことにより、前記吸着剤収納部２７は、前記光触媒収納部２５を通過した後の空気が流入する下部収納部２７Ｌと、下部収納部２７Ｌを通過して前記上昇通路６５を上昇した空気が流入する上部収納部２７Ｕとに区画してあるものである。なお、前記区画プレート６７を前後の吸着剤下降通路５９の間の上昇通路６５に配置し、この上昇通路６５の下部側に前記光触媒収納部２５を通過した空気を導入する構成として、前述とは内外の通路の関係を逆にすることも可能である。
【００２８】
前記吸着剤下降通路５９の下部には、吸着能力の劣化（低下）した吸着剤６３を排出する排出部が設けてあり、この排出部には吸着剤６３を排棄するための排棄手段７１が設けられている。この排棄手段７１として、本実施形態においては、上部が開口した樋形状の開閉弁７３が前記吸着剤下降通路５９の下部に回転可能に設けてあり、この開閉弁７３は、例えばモータ等のごとき回転用アクチュエータ７５（図１参照）とチェーン等の連動機構を介して連動連結してある。
【００２９】
したがって、前記回転用アクチュエータ７５を駆動して前記開閉弁７３を回転すると、当該開閉弁７３の開口部は上下反転することを繰り返すので、開口部が上側に位置するときに開閉弁７３内に下降した吸着剤は、開閉弁７３の回転によって開口部が下側に位置すると下方へ排棄されることになる。よって、前記回転用アクチュエータ７５を所定回数あるいは所定時間回転することにより、所定量の吸着剤を排棄することができるものものである。
【００３０】
前述のごとく吸着剤下降通路５１の下部から劣化した吸着剤が排棄されると、前記吸着剤貯留部６１から新しい吸着剤が自重によって吸着剤下降通路５９内に流下し供給されるので、吸着剤下降通路５９内に常に吸着剤が充填された状態にあるものである。
【００３１】
前記吸着剤下降通路５９の下方位置には、排棄された吸着剤６３を収納する箱状の収納容器７７が配置されており、この収納容器７７は出入自在に設けられている。
【００３２】
前記吸着剤６３は、本実施形態においては多孔質構造の球状セルロール粒子よりなるものであって、汚染ガスとしてのホルマリンを吸着するためのホルマリンガス用吸着剤を含有し、かつホルマリンの吸着率の変化によって色が変化する揮散性機能剤を含有した市販品で、一般的に知られているものである。よって、吸着剤６３の詳細についての説明は省略するが、上記吸着剤６３は汚染ガスの吸着率によって色が変化するものであるから、この色の変化を検出することにより、吸着能力の低下（劣化）を検出することができるものである。
【００３３】
そこで、前記下部収納部２７Ｌに対応した適宜位置には、当該下部収納部２７Ｌ内の吸着剤６３の色の変化を検出して吸着剤６３の吸着率が高いこと、すなわち吸着能力が低下又は劣化したことを検出するためのセンサ７９が適数個所に設けてある。このセンサ７９によって吸着剤６３の吸着能力が低下したこと、すなわち劣化を検出したときに、制御装置（図示省略）の制御の下に前記回転用アクチュエータ７５を所定回数又は所定時間回転するように構成してある。
【００３４】
したがって、前記センサ７９が吸着剤６３の劣化を検出すると、前記回転用アクチュエータ７５が自動的に回転されて、劣化した吸着剤６３の排棄が自動的に行われるものである。
【００３５】
なお、前記センサ７９が吸着剤６３の劣化を検出したときに、回転用アクチュエータ７５を自動的に駆動する構成に代えて、ランプやブザー等の報知手段によって報知する構成とすることも可能である。この場合には、前記回転用アクチュエータ７５を人為的に駆動すれば良いものである。
【００３６】
前記吸着剤貯留部６１には、当該吸着剤貯留部６１内の吸着剤６３が減少したことを検出するセンサが設けてあり、吸着剤６３が減少すると、ランプ等によって吸着剤６３の減少が報知される。なお、上記吸着剤貯留部６１内の吸着剤６３の量を目視することのできる覗き窓を設けてある。
【００３７】
ところで、作業台１においては、送風装置１７を駆動すると、テーブル１０の上方の空気が多数の吸引口７から吸引され、図１に矢印Ａで示すごとく、光触媒収納部２５の上部から光触媒内部２５の空間５１内を下方向に通過する。光触媒収納部２５内を空気が通過するとき、空気中のホルマリンは光触媒の作用によって最終的には二酸化炭素と水とに分解される。
【００３８】
そして、前記光触媒収納部２５を通過して吸着剤収納部２７の下部空間６９Ｌに至った空気は、図３に矢印Ｂで示すように、吸着剤収納部２７における下部収納部２７Ｌを通過して上昇通路６５内へ流出し、この上昇通路６５から、矢印Ｃで示すごとく上部収納部２７Ｕを通過して上部空間６９Ｕに流出し、かつ矢印Ｄ（図１参照）で示すごとく、前記送風アーム３９からテーブル１０の上面へ噴出される。
【００３９】
前述のごとく、光触媒収納部２５を通過した後の空気が次に吸着剤収納部２７を通過するときに、空気中の残余の汚染ガスが吸着剤６３によって吸着されるものである。この際、吸着剤収納部２７の下部収納部２７Ｌを通過した後に上部収納部２７Ｕを通過するものであるから、常に下部収納部２７Ｌ内の吸着剤６３が先行して汚染ガスの吸着を行うものであり、下部収納部２７Ｌ内の吸着剤６３の方が上部収納部２７Ｕ内の吸着剤６３よりも劣化が激しいものである。
【００４０】
そして、劣化した吸着剤６３は下部から自動的に排出され、新しい吸着剤６３が上部から吸着剤収納部２７へ供給されるので、常に効率の良い吸着を行うことができるものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、作業台上の被剖検体から汚染ガスが周囲に発散することを防止して上記汚染ガスを浄化することができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る作業台を概略的に示した正断面説明図である。
【図２】本実施の形態に係る作業台を概略的に示した平面説明図である。
【図３】本実施の形態に係る作業台の主要部分を示した側断面説明図である。
【図４】光触媒収納部の平断面説明図である。
【符号の説明】
１  作業台
５  架台
７  吸引口
９  載置板
１０  テーブル
１７  送風装置
２５  光触媒収納部
２７  吸着剤収納部
２７Ｕ  上部収納部
２７Ｌ  下部収納部
２９  ケーシング
３１  吸着剤ダクト
３３  排気ダクト
３５  アーム支柱
３９  送風アーム
４５  光源
４７  内筒
４９  外筒
５１  空間
５３  光触媒保持体
５５  間隙
５９  吸着剤下降通路
６１  吸着剤貯留部
６３  吸着剤
６５  上昇通路
６７  区画プレート
６９Ｕ  上部空間
６９Ｌ  下部空間
７１  排出手段
７３  開閉弁
【図１】
0003844713.tif 000002
【図２】
0003844713.tif 000003
【図３】
0003844713.tif 000004
【図４】
0003844713.tif 000005