(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煮練物を内部に収容する気密性の缶体と、缶体内の該煮練物を撹拌する第１の撹拌部材及び第２の撹拌部材と、該第１の撹拌部材を支持するために該缶体を貫通し、該缶体の両側部に設けられた軸受部に回転自在に支持されると共に、缶体外の第１の駆動機構により回転駆動されるスリーブ状の外軸と、該第２の撹拌部材を支持するために該外軸を貫通し、該外軸により回転自在に支持されると共に、缶体外の第２の駆動機構により回転駆動される内軸と、該缶体の該軸受部と該外軸との間を気密にシールする第１のシール部材と、該外軸と該内軸との間を気密にシールする第２のシール部材と、缶体内を真空引きするために該缶体に接続された真空ポンプとを備えた２軸タイプの煮練機において、
該缶体の該軸受部と該外軸との間に該第１のシール部材の外側に位置して形成された第１の密閉空間と、
該第１の密閉空間を缶体外の空間に連通させる第１の通気孔と、
該第１の密閉空間を該真空ポンプと缶体外の空間に切り換え接続すべく該第１の通気孔に接続された第１の弁体と、
該外軸と該内軸との間に該第２のシール部材の外側に位置して形成された第２の密閉空間と、
該第２の密閉空間を缶体外の空間に連通させる第２の通気孔と、
該第２の密閉空間を該真空ポンプと缶体外の空間に切り換え接続すべく該第２の通気孔に接続された第２の弁体と
を有するシール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機。
【請求項２】
前記第２の通気孔が、前記第１の密閉空間を介して前記第１の通気孔に連通し、該第１の通気孔に接続される前記第１の弁体は、該第２の通気孔に接続される前記第２の弁体を兼ねる請求項１記載のシール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、餡や佃煮、羊羹、ジャム、カレールウ、ハンバーグ等の食品の製造に使用される煮練機に関し、より詳しくは、製造工程中に撹拌軸のシール部分に目詰まりする付着物（煮練物）をセルフクリーニングできるシール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
餡や佃煮等の食品の製造に使用される煮練機の一例として、食品原料を気密性の缶体内に収容し、缶体内を真空状態に維持した上で、缶体内を加熱しながら缶体内の食品原料を撹拌部材により混練することにより、その食品原料を煮炊する構成のものが知られている。
【０００３】
図５は、この種の煮練機の一従来例を示す。この煮練機は、煮練物を内部に収容する気密性の缶体１０と、缶体１０を水平方向に貫通するシャフト２０と、シャフト２０に取り付けられた撹拌部材３０と、缶体１０内を真空引きするために缶体１０に接続された真空ポンプ４０とを備えている。
【０００４】
シャフト２０は、缶体１０の両側部に設けられた軸受部１３，１３を貫通し、缶体１０の外に設けられた駆動機構（図示せず）により回転駆動されることにより、缶体１０内の撹拌部材３０を回転させる。両側の軸受部１３，１３とシャフト２０との間は、グランドパッキンと称せられるシール部材１５，１５により、シャフト２０の回転を阻害することなく気密にシールされている。
【０００５】
ここで、図５に示す煮練機は、シャフトが１本の１軸タイプであるが、このシャフトを外嵌するスリーブ状の別のシャフトを設け、このシャフトにも撹拌部材を取り付けた２軸タイプと称せられる煮練機も従来より知られている。
【０００６】
なお、２軸タイプの煮練機において、以下では、スリーブ状のシャフトを外軸と称し、このスリーブ状のシャフトに挿通（内嵌）されるシャフトを内軸と称する。そして、軸受部と外軸の間、及び外軸と内軸の間は、１軸タイプの煮練機と同様に、グランドパッキンにより、それぞれシャフトの回転を阻害することなく気密にシールされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような真空ポンプを備えた煮練機では、缶体内を、例えば真空状態に維持するために、缶体１０の両側部に設けられた軸受部１３，１３と、軸受部１３，１３を貫通するシャフト２０との間をシールする必要から、シール部材１５，１５を用いたシール部が不可避的に生じる。しかしながら、従来の煮練機には、このシール部に関連して次のような問題点があった。
【０００８】
シール部が缶体１０の両側部にあるため、煮練機の使用を繰り返すうちに、缶体１０内の煮練物が軸受部１３，１３とシャフト２０との間のシール部に侵入する。
【０００９】
ここで、煮練機は使用後に缶体内を洗浄されるが、シール部に侵入した煮練物は、この洗浄では除去され難く、シール部に残留して固化することが多い。そして、シール部で固化した残留物、即ちシール部に目詰まりした残留物はシャフト２０の外周面に接触し、異音を発生させたり、シャフト２０の寿命を損ねる原因になる。また、シール部材１５，１５を損傷させてそのシール性を低下させる原因にもなる。
【００１０】
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その目的は、缶体内を減圧するために煮練機に設けられた真空ポンプを利用することにより、簡単な構成で、シール部に目詰まりした付着物を効果的にセルフクリーニングすることができ、異音の発生やシャフトに損傷が発生するのを防止できるシール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のシール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機は、煮練物を内部に収容する気密性の缶体と、缶体内の該煮練物を撹拌する第１の撹拌部材及び第２の撹拌部材と、該第１の撹拌部材を支持するために該缶体を貫通し、該缶体の両側部に設けられた軸受部に回転自在に支持されると共に、缶体外の第１の駆動機構により回転駆動されるスリーブ状の外軸と、該第２の撹拌部材を支持するために該外軸を貫通し、該外軸により回転自在に支持されると共に、缶体外の第２の駆動機構により回転駆動される内軸と、該缶体の該軸受部と該外軸との間を気密にシールする第１のシール部材と、該外軸と該内軸との間を気密にシールする第２のシール部材と、缶体内を真空引きするために該缶体に接続された真空ポンプとを備えた２軸タイプの煮練機において、該缶体の該軸受部と該外軸との間に該第１のシール部材の外側に位置して形成された第１の密閉空間と、該第１の密閉空間を缶体外の空間に連通させる第１の通気孔と、該第１の密閉空間を該真空ポンプと缶体外の空間に切り換え接続すべく該第１の通気孔に接続された第１の弁体と、
該外軸と該内軸との間に該第２のシール部材の外側に位置して形成された第２の密閉空間と、該第２の密閉空間を缶体外の空間に連通させる第２の通気孔と、
該第２の密閉空間を該真空ポンプと缶体外の空間に切り換え接続すべく該第２の通気孔に接続された第２の弁体とを有しており、そのことにより上記目的が達成される。
【００１３】
好ましくは、前記第２の通気孔が、前記第１の密閉空間を介して前記第１の通気孔に連通し、該第１の通気孔に接続される前記第１の弁体は、該第２の通気孔に接続される前記第２の弁体を兼ねる構成とする。
【００１４】
以下に、本発明の作用を、本発明の実施形態を示す図２及び図４に基づき説明する。ここで、図２は１軸タイプの煮練機を示す。
【００１５】
図２において、缶体１０に設けられた軸受部１３と軸受部１３を貫通するシャフト２０との間に、この間をシールするシール部材１５が挿入されると共に、シール部材５の外側に位置して密閉空間５１が形成されている。また、密閉空間５１を缶体１０外の空間に連通させる通気孔５２，５２に、密閉空間５１を真空ポンプと缶体１０外の空間に切り換え接続すべく弁体（バルブ）５３，５４が接続されている。
【００１６】
缶体１０内を洗浄するときに、弁体５３，５４を操作して密閉空間５１を真空ポンプに接続し、密閉空間５１を缶体１０内と共に真空引きする。この操作により、密閉空間５１は缶体１０内と共に減圧状態となる。なお、この時、缶体１０内には洗浄水が充填される。
【００１７】
その後、弁体５３，５４を操作して、缶体１０内を減圧状態に維持したまま、密閉空間５１を缶体外の空間（大気中）に連通させる。これにより、密閉空間５１は大気圧に戻り、減圧状態に維持に維持された缶体１０内との間に圧力差を生じる。その結果、密閉空間５１と缶体１０内の間に位置するシール部材１５は、外側から内側に向かう圧力を受け、この圧力により、シール部材１５の近傍に残留する煮練物は缶体１０内に排出され、シール部から除去される。
【００１８】
その後、缶体１０内に回収された煮練物は、洗浄水と共に缶体外に排出されることになる。
【００１９】
図４は２軸タイプの煮練機を示す。図４において、缶体１０に設けられた軸受部１３と軸受部１３を貫通するスリーブ状の外軸２０ａとの間に、この間をシールする第１のシール部材１５ａが挿入されると共に、第１のシール部材１５ａの外側に位置して第１の密閉空間５１ａが形成されている。また、第１の密閉空間５１ａを缶体１０外の空間に連通させる第１の通気孔５２ａ，５２ａに、第１の密閉空間５１ａを真空ポンプと缶体１０外の空間に切り換え接続すべく弁体５３，５４が接続されている。
【００２０】
一方、外軸２０ａと外軸２０ａを貫通する内軸２０ｂとの間には、この間をシールする第２のシール部材１５ｂが挿入されると共に、第２のシール部材１５ｂの外側に位置して第２の密閉空間５１ｂが形成されており、この第２の密閉空間５１ｂは、外軸２０ａに形成された第２の通気孔５２ｂ，５２ｂを介して第１の密閉空間５１ａに連通している。
【００２１】
缶体１０内を洗浄するときに、弁体５３，５４を操作して第１の密閉空間５１ａを真空ポンプに接続し、第１の密閉空間５１ａを缶体１０内と共に真空引きする。この操作により、第１の密閉空間５１ａ及び第２の密閉空間５１ｂは缶体１０内と共に減圧状態となる。
【００２２】
その後、弁体５３，５４を操作して、缶体１０内を減圧状態に維持したまま、第１の密閉空間５１ａを缶体１０外の空間に連通させる。これにより、第１の密閉空間５１ａ及び第２の密閉空間５１ｂは大気圧に戻り、減圧状態に維持された缶体１０内との間に圧力差を生じる。その結果、第１の密閉空間５１ａと缶体１０内の間に位置するシール部材１５ａ、及び第２の密閉空間５１ｂと缶体１０内の間に位置するシール部材１５ｂは、いずれも外側から内側に向かう圧力を受け、この圧力により、シール部材１５ａ，１５ｂの各近傍に残留する煮練物は缶体内に排出され、シール部から除去される。
【００２３】
その後、缶体１０内に回収された煮練物は、洗浄水と共に缶体外に排出されることになる。
【００２４】
なお、図４では、第２の通気孔５２ｂが第１の密閉空間５１ａを介して第１の通気孔５１ａに連通し、第１の通気孔５２ａに接続される第１の弁体５３，５４が、第２の通気孔５２ｂに接続される第２の弁体を兼ねる構成となっているが、第２の通気孔５２ｂに第２の弁体を接続することも可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
【００２６】
（実施形態１）
図１及び図２は本発明シール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機の実施形態１を示す。本実施形態１は、１軸タイプの煮練機に本発明を適用した例を示す。
【００２７】
本実施形態１の煮練機は、図１に示すように、煮練物を収容する気密性の缶体１０と、缶体１０を水平方向に貫通するシャフト２０と、シャフト２０により缶体１０内に支持された複数の撹拌部材３０，３０…と、缶体１０内を真空引きするために缶体１０に接続された真空ポンプ４０とを備えている。
【００２８】
缶体１０は、半球状の底部１１と、底部１１の上に連設された円筒状の胴部１２と、底部１１と胴部１２の境界部分に位置して缶体１０の両側部に一体的に設けられた円筒状の軸受部１３，１３と、胴部１２の開口部を開閉する蓋体１４とを有する。半球状の底部１１の底面は、蒸気による加熱を行うために、ジャケット構造１１ａになっている。また、缶体１０内を真空引きするための真空ポンプ４０は、蓋体１４に接続されている。
【００２９】
シャフト２０は、両側の軸受部１３，１３を通って缶体１０の両側に突出し、缶体１０の外側に設けられた駆動機構（図示せず）により回転駆動される。
【００３０】
撹拌部材３０，３０…は、シャフト２０の軸心方向に間隔をあけて取り付けられている。各撹拌部材３０は、シャフト２０の外周側に延びるアーム３１の先端に取り付けられた撹拌羽根３２を有し、シャフト２０の回転に伴ってこの撹拌羽根３２を缶体１０の底部１１内面に接触させつつ旋回させる構造になっている。
【００３１】
次に、図２に基づきシール部の目詰まり除去機構の構造について説明する。
【００３２】
缶体１０の両側部には、缶体１０を支持するための支持部１８が設けられると共に、シャフト２０を支持するための軸受部１３が、支持部１８の内側に位置して設けられている。軸受部１３は、缶体１０の外側（駆動側）に突出するスリーブであり、その内側を挿通するシャフト２０との間は、グランドパッキンと称せられるシール部材１５により、シャフト２０の回転を阻害することなく気密にシールされている。シール部材１５は、軸受部１３内に外側（駆動側）から挿入され、軸受部１３の端面にネジ止めされたスリーブ状のパッキン押さえ１６により、抜け止めされている。
【００３３】
ここで、パッキン押さえ１６の内径はシャフト２０の外径より若干大きく設定されている。また、パッキン押さえ１６とシャフト２０との間には、外側（駆動側）からオイルシール１７が挿入されている。これらにより、パッキン押さえ１６とシャフト２０との間には、シール部材１５とオイルシール１７により気密にシールされた環状の密閉空間５１が形成されている。
【００３４】
軸受部１３及びパッキン押さえ１６には、これらを半径方向に貫通する通気孔５２，５２が形成されている。通気孔５２，５２の各一端側は環状の密閉空間５１に連通している。一方の通気孔５２の他端側は、弁体５３を介して真空ポンプ４０に接続されており、他方の通気孔５２の他端側は、弁体５４を介して缶体１０の外部空間に連通している（図１参照）。
【００３５】
そして、パッキン押さえ１６の内側に形成された環状の密閉空間５１と、軸受部１３及びパッキン押さえ１６に形成された２つの通気孔５２，５２と、通気孔５２，５２にそれぞれ接続された２つの弁体５３，５４とにより、シール部の目詰まり除去機構５０が構成されている。
【００３６】
次に、上記構成のシール部の目詰まり除去機構５０の機能について説明する。
【００３７】
煮練作業が終わると、缶体１０内を洗浄する。この洗浄作業では、缶体１０内に水をはり、缶体１０の蓋体１４を閉じた状態で、底部１１に蒸気を通じることにより、缶体１０内を加熱し洗浄する。
【００３８】
このとき、シール部の目詰まり除去機構５０は、弁体５３を開き、弁体５４を閉じた状態とする。そして、この状態で真空ポンプ４０を作動させる。これにより、缶体１０内が真空引きされると共に、密閉空間５１が弁体５３及び通気孔５２を介して真空引きされ、その結果、缶体１０内と密閉空間５１は同じ圧力に減圧される。
【００３９】
所定の圧力に減圧されると、真空ポンプ４０を停止して、弁体５３を閉じ、弁体５４を開く。これにより、缶体１０内は減圧状態が維持されるが、密閉空間５１は大気圧に戻る。その結果、缶体１０内と密閉空間５１の間に位置するシール部材１５は、密閉空間５１から缶体１０内に向けて、両者の圧力差に相当する圧力を受ける。従って、シール部材１５の近傍に残留していた煮練物は、缶体１０内に排出され、シール部から除去される。
【００４０】
一方、煮練作業中の真空加熱工程では、弁体５３を開き、弁体５４を閉じる。これにより、缶体１０内と密閉空間５１は同じ圧力に減圧される。そのため、軸封部材１５の近傍に煮練物が残留していたとしても、その残留物が缶体１０内に侵入するおそれはない。
【００４１】
（実施形態２）
図３及び図４は本発明シール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機の実施形態２を示す。本実施形態２は、２軸タイプの煮練機に本発明を適用した例を示す。
【００４２】
本実施形態２の煮練機は、図３に示すように、両側のフレーム６０，６０間に駆動部７０ａ，７０ｂを介して支持された缶体１０と、缶体１０の両側部に設けられた軸受部１３，１３をそれぞれ水平方向に貫通する両側一対のスリーブ状の外軸２０ａ，２０ａと、外軸２０ａ，２０ａ内を通って缶体１０を水平方向に貫通する内軸２０ｂと、外軸２０ａ，２０ａに取り付けられた第１の撹拌部材３０ａ，３０ａと、内軸２０ｂに取り付けられた第２の撹拌部材３０ａ，３０ａとを備えている。
【００４３】
缶体１０は、実施形態１における缶体１０と実質的に同じであり、ジャケット構造の底部１１の上に胴部１２が連設されると共に、両側部に軸受部１３，１３が設けられ、胴部１２の開口部が蓋体１４により閉止される構成になっている。蓋体１４は、一方のフレーム６０に取り付けられたシリンダ６１により開閉され、図示しない真空ポンプと接続されている。
【００４４】
両側の外軸２０ａ，２０ａは、第１の撹拌部材３０ａの取り付けアームを兼ねるＵ字状のアーム３１ａ，３１ａにより連結され、缶体１０と一方のフレーム６０の間に設けられた第１の駆動部７０ａにより回転駆動される。内軸２０ｂは、缶体１０と他方のフレーム６０の間に設けられた第２の駆動部７０ｂにより回転駆動される。他方のフレーム６０の上には操作パネル６２が設けられている。
【００４５】
第１の撹拌部材３０ａは、外軸２０ａ，２０ａの連結部材を兼ねるＵ字状のアーム３１ａに取り付けられた複数の撹拌羽根３２ａ，３２ａ…を有し、外軸２０ａ，２０ａの回転に伴ってこれらの撹拌羽根３２ａ，３２ａ…を缶体１０の底部１１内面に接触させつつ旋回させる構造になっている。また、第２の撹拌部材３０ｂは、内軸２０ｂの軸心方向に間隔をあけて取り付けられた撹拌羽根であり、内軸２０ｂの回転に伴って回転する。
【００４６】
次に、図４に基づきシール部の目詰まり除去機構の構造を説明する。
【００４７】
缶体１０の両側部には、缶体１０を支持するための支持部１８が設けられると共に、外軸２０ａを支持するための軸受部１３が、支持部１８の内側に位置して設けられている。支持部１８は、駆動部７０ａ，７０ｂの各フレーム７１にネジ止めされている。
【００４８】
軸受部１３は、缶体１０の内側及び外側に突出するスリーブであり、軸受部１３の内側を挿通するスリーブ状の外軸２０ａとの間は、グランドパッキンと称せられる第１のシール部材１５ａにより、外軸２０ａの回転を阻害することなく気密にシールされている。第１のシール部材１５ａは、軸受部１３内に外側から挿入され軸受部１３の端面にネジ止めされたスリーブ状の第１のパッキン押さえ１６ａにより抜け止めされている。
【００４９】
ここで、第１のパッキン押さえ１６ａの内径は外軸２０ａの外径より若干大きく設定されている。また、第１のパッキン押さえ１６ａと外軸２０ａとの間には、外側からオイルシール１７ａが挿入されている。これらにより、パッキン押さえ１６と外軸２０ａの間には、第１のシール部材１５ａとオイルシール１７ａにより気密にシールされた第１の密閉空間５１ａが形成されている。
【００５０】
軸受部１３及び第１のパッキン押さえ１６ａには、これらを半径方向に貫通する第１の通気孔５２ａ，５２ａが形成されている。通気孔５２ａ，５２ａの各一端側は第１の密閉空間５１ａに連通している。一方の通気孔５２ａの他端側は、弁体５３を介して真空ポンプに接続されており、他方の通気孔５２ａの他端側は、弁体５４を介して缶体１０の外部空間に連通している（図１参照）。
【００５１】
外軸２０ａの両端部は、軸受部１３の両側に突出しており、内側の端部には、第１の撹拌部材３０ａのアーム３１ａが取り付けられている。また、外側の端部は、駆動部７０ａ，７０ｂの各フレーム７１にベアリング７２を介して支持されている。
【００５２】
一方、外軸２０ａ，２０ａを挿通する内軸２０ｂと各外軸２０ａとの間は、外軸２０ａの内側の端部内に挿入された、グランドパッキンと称せられる第２のシール部材１５ｂにより、外軸２０ａの回転を阻害することなく気密にシールされると共に、外軸２０ａの外側の端部内に挿入されたオイルシール１７ｂによっても気密にシールされている。
【００５３】
従って、内軸２０ｂと外軸２０ａの間には、第２のシール部材１５ｂとオイルシール１７ｂとの間に位置して、第２の密閉空間５１ｂが形成されている。そして、この第２の密閉空間５１ｂは、外軸２０ａに半径方向に貫通形成された第２の通気孔５２ｂ，５２ｂを介して、第１の密閉空間５１ａに連通し、これらと共に、シール部の目詰まり除去機構５０を構成している。
【００５４】
即ち、シール部の目詰まり除去機構５０は、ここでは軸受部１３内の第１のパッキン押さえ１６ａの内側に形成された第１の密閉空間５１ａと、軸受部１３及び第１のパッキン押さえ１６ａに形成された第１の通気孔５２ａ，５２ａと、通気孔５２ａ，５２ａにそれぞれ接続された２つの弁体５３，５４と、外軸２０ａと内軸２０ｂの間に形成された第２の密閉空間５１ｂと、外軸２０ａに形成された第２の通気孔５２ｂ，５２ｂとにより構成されている。
【００５５】
なお、第２のシール部材１５ｂは、外軸２０ａ内に内側から挿入された第２のパッキン押さえ１６ｂにより抜け止めされ、オイルシール１７ｂは、ベアリング７２の押さえ部材７３により抜け止めされている。内軸２０ｂの外側の端部には、回転駆動のために歯車２１ｂが取り付けられている。
【００５６】
次に、シール部の目詰まり除去機構５０の機能について説明する。
【００５７】
煮練作業が終わると、缶体１０内を洗浄する。この洗浄作業では、缶体１０内に水をはり、缶体１０の蓋体１４を閉じた状態で、底部１１に蒸気を通じることにより、缶体１０内を加熱し洗浄する。
【００５８】
このとき、シール部の目詰まり除去機構５０は、弁体５３を開き、弁体５４を閉じた状態とする。そして、この状態で真空ポンプを作動させる。これにより、缶体１０内が真空引きされると共に、第１の密閉空間５１が弁体５３及び通気孔５２を介して真空引きされる。同時に、第２の密閉空間５１ｂも第２の通気孔５２ｂを介して真空引きされる。その結果、缶体１０内と密閉空間５１ａ，５１ｂは同じ圧力に減圧される。
【００５９】
所定の圧力に減圧されると、真空ポンプを停止して、弁体５３を閉じ、弁体５４を開く。これにより、缶体１０内は減圧状態が維持されるが、密閉空間５１ａ，５１ｂは大気圧に戻る。その結果、缶体１０内と密閉空間５１ａの間に位置する第１のシール部材１５ａは、密閉空間５１ａから缶体１０内に向けて、両者の圧力差に相当する圧力を受ける。また、缶体１０内と密閉空間５１ｂの間に位置する第２のシール部材１５ｂも、密閉空間５１ｂから缶体１０内に向けて、両者の圧力差に相当する圧力を受ける。従って、シール部材１５ａ，１５ｂの各近傍に残留していた煮練物が缶体１０内に排出され、軸封部から除去される。
【００６０】
一方、煮練作業中の真空加熱工程では、弁体５３を開き、弁体５４を閉じる。これにより、缶体１０内と密閉空間５１ａ，５１ｂは同じ圧力に減圧される。そのため、軸封部材１５ａ，１５ｂの各近傍に煮練物が残留していたとしても、その残留物が缶体１０内に侵入するおそれはない。
【００６１】
本実施形態２では、缶体１０の軸受部１３と外軸２０ａの間の軸封部と、外軸２０ａと内軸２０ｂの間の軸封部に対して減圧機構を設けたが、煮練部の残留が顕著な一方の軸封部にのみ減圧機構を設けることも可能である。
【００６２】
また、上記の実施形態１及び実施形態２では、密閉空間及び通気孔をシャフトの軸方向１ヵ所に設けたが、シャフトの軸方向の複数箇所に設け、缶体１０内の洗浄時に外側から内側へ順番に大気圧に戻して残留物を段階的に缶体１０内に排出させるようなことも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のシール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機は、缶体内を真空排気する真空ポンプを利用して、シール部の外側の圧力調整を行うことができるので、例えば缶体内の洗浄時には、シール部に外側から内側へ向かう圧力を付加することにより、シール部に残留する煮練物を缶体内に排出することができる。即ち、シール部をセルフクリーニングすることができる。
【００６４】
従って、シール部で固化した残留物に起因する異音の発生や、シャフトの損傷、或いはシール部材の損傷によるシール性の低下を防止することができる。よって、煮練機の寿命を向上できる。
【００６５】
また、シール部の外側の圧力調整に、缶体内を真空排気する真空ポンプを利用する構成をとるので、構造が簡単であり、設計が容易に行えると共に、大幅なコストアップを招来することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明シール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機の実施形態１を示す、その概略正面図。
【図２】本発明シール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機の実施形態１を示す、シール部の目詰まり除去機構を示す断面図。
【図３】本発明シール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機の実施形態２を示す、その概略正面図。
【図４】本発明シール部の目詰まり除去機構を備えた煮練機の実施形態２を示す、シール部の目詰まり除去機構を示す断面図。
【図５】従来の煮練機を示す概略正面図。
【符号の説明】
１０  缶体
１３  軸受部
１５  シール部材
１５ａ  第１のシール部材
１５ｂ  第２のシール部材
２０  シャフト
２０ａ  外軸
２０ｂ  内軸
３０  撹拌部材
３０ａ  第１の撹拌部材
３０ｂ  第２の撹拌部材
４０  真空ポンプ
５０  シール部の目詰まり除去機構
５１  密閉空間
５１ａ  第１の密閉空間
５１ｂ  第２の密閉空間
５２  通気孔
５２ａ  第１の通気孔
５２ｂ  第２の通気孔
５３，５４  弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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