(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロックが加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発生装置であって、
前記ガイドブロックが、
断面視円形の丸形ブロック体と、
該丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台と、
前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４個ずつの摺動部材とからなり、
該摺動部材の前面に、その先端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、
該摺動部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付けると、前記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおいて、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐凹部が形成される
ことを特徴とする超高圧発生装置。
【請求項２】
前記丸形ブロック体の中心に上面と下面との間を貫通する貫通孔が形成されており、
前記上下一対のガイドブロックのうち、前記加圧空間の上方に位置するガイドブロックの丸形ブロック体の貫通孔に、下端に上アンビルが取り付けられた上挿入ブロックが挿入されており、
前記加圧空間の下方に位置するガイドブロックの丸形ブロック体の貫通孔に、上端に下アンビルが取り付けられた下挿入ブロックが挿入された
ことを特徴とする請求項１記載の超高圧発生装置。
【請求項３】
前記丸形ブロック体の上面および下面が、互いに平行な平坦面に形成されており、
前記固定台の内側の面が、平坦面であって、その法線が前記丸形ブロック体の中心軸と直交するように形成されており、
前記摺動部材において、前記丸形ブロック体の上面または下面に接する接触面が平坦面に形成されており、
前記摺動部材の背面が、前記接触面と直交し、かつ該接触面との交線が前記傾斜面に平行となるように形成された
ことを特徴とする請求項１記載の超高圧発生装置。
【請求項４】
前記丸形ブロック体の上面に形成された前記固定台の上面が、前記丸形ブロック体の上面に対して平行な平坦面に形成されており、
前記丸形ブロック体の下面に形成された前記固定台の下面が、前記丸形ブロック体の下面に対して平行な平坦面に形成されており、
前記摺動部材の背面に、支持部が立設されており、
該支持部の下面に、前記接触面と平行かつ平坦な支持面が形成されており、
前記摺動部材を前記固定台に取り付けると、前記摺動部材の支持面が、前記固定台の上面または下面に面接触する
ことを特徴とする請求項３記載の超高圧発生装置。
【請求項５】
前記摺動部材の背面と、前記固定台の内側の面との間に、前記丸形ブロック体上における前記摺動部材の半径方向取付位置を調整するためのウエッジ機構が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の超高圧発生装置。
【請求項６】
前記ウエッジ機構が、２枚のクサビを入れ合わせたものであり、
該クサビを出し入れすることで、前記固定台の内側の面に対して、前記丸形ブロック体上における前記摺動部材の取付位置を接近離間自在に調整できるようにした
ことを特徴とする請求項５記載の超高圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超高圧発生装置に関する。さらに詳しくは、ダイヤモンドの合成や物質の超高圧下での現象を解明する等の用途に用いられる超高圧発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来から用いられているDIA 型のガイドブロックを使用した超高圧発生装置を説明する。図６に示すように、DIA 型の超高圧発生装置は、上下のガイドブロック101 ，102 、下ガイドブロック101 の中央に固定されたベースプレート103 とその上面に取付けられた下アンビル104 、上ガイドブロック102 の中央に固定されたベースプレート105 とその下面に取付けられた上アンビル106 、上下のガイドブロック101 ，102 に設けられた四角錐傾斜面により加圧中心に向けて摺動される４個のスライディングブロック107 、および各スライディングブロック107の対向面に固定される４個のサイドアンビル108から構成されている。
前記ガイドブロック101 ，102 の四角錐傾斜面とスライディングブロック107 の傾斜面は、４個のスライディングブロック107 に固定されたサイドアンビル108 の面間距離の中心方向への移動量が、上下のガイドブロック101 ，102 の中央に固定されたアンビル104 ，106 の面間距離の変化と同じようになるよう設定されている。また、上記６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間の形状は一般的には立方体に構成され、この空間に超高圧力を発生させようとする圧力媒体Ｍがセットされる。
このため、６個のアンビル104 ，106 ，108 の前端面で構成される空間に圧力媒体Ｍを設置し、図示しないプレスラムによって上下のガイドブロック101 ，102 を、上下から加圧すれば、６個のアンビル104 ，106 ，108 によって圧力媒体Ｍを加圧することができる。
【０００３】
上記従来の超高圧発生装置では、６個のアンビル104 ，106 ，108 に加わる加重は、すべて上下のガイドブロック101 ，102 によって支持される。しかし、上下のアンビル104 ，106 から上下のガイドブロック101 ，102 に加わえられる荷重は、プレスラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向と平行かつ逆向きであり、上下のガイドブロック101 ，102 においてアンビル104 ，106 からの荷重を支持する部分には圧縮応力しか加わらない。一方、サイドアンビル108 から上下のガイドブロック101 ，102 に加わる荷重は、プレスラムが上下のガイドブロック101 ，102 を加圧する方向に対して傾いている。このため、上下のガイドブロック101 ，102 においてサイドアンビル108 からの荷重を支持する部分には、圧縮応力に加えて曲げ応力が発生する。よって、上下のアンビル104 ，106 の面間距離Ｈよりも、各サイドアンビル108 の面間距離Ｗの方が大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
この問題に対処するため、本発明者は以下の提案をしている（但し、いずれも本出願の時点で未公開技術である）。
第１の提案は、特願２０００−３９０７９２で出願された技術であり、図７に示すように、上下それぞれのガイドブロック（図では下ガイドブロック201 のみ図示）の上下両面に四角錐凹部を形成し、上側の四角錐凹部には下ベースブロック203 と４個のスライディングブロック207 とを配置すると共に、下側の四角錐凹部には下四角錐ブロック211 が配置されている。なお、図示しない上ガイドブロックも同様の構成である。
この出願の技術では、ガイドブロック201 が、その上下の傾斜面から圧縮力を受けるので、ガイドブロック201 に曲げ応力が発生することがなく、圧縮媒体Ｍの幅Ｗと高さＨが同寸法に維持されやすくなる。
【０００５】
さらに第２の提案は、特願２００１−２２０７５４で出願された技術であり、図８に示すように、第１の提案における上下両面に四角錐凹部を形成したガイドブロック201 の中心部に孔あきブロック204 を挿入したものである。この提案によると孔あきブロック204 の孔の数や深さを変えることで孔あきブロック204 の剛性を可変に調整することができる。このため、ガイドブロック201 と、孔あきブロック204 の剛性を最適に調整して、圧力媒体Ｍの６面に作用する圧縮力を正確に均一化することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の第１および第２の提案はいずれも大変有効なもので、これらの提案技術の採用により、圧力媒体Ｍを正確に６面均一な圧力で加圧することができる。
しかしながら、この目的を達成するためには、上下の各ガイドブロックにおいて、四角錐凹部の位置（中心軸に直交する方向での位置、および中心軸まわりの位相を含む）や、傾斜面の角度が極めて高い精度で一致していなければならない。
しかし、上下面を別々に加工する場合は、上記した位置や角度を一致させることは極めて困難である。
そこで本発明は、上下のガイドブロックを機械加工する際、上下面の四角錐凹部の位置や傾斜面の角度を高い精度で一致させやすい構造の超高圧発生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の超高圧発生装置は、上下両面に四角錐凹部を有するガイドブロックが加圧空間を挟む上下２ヵ所に配置された超高圧発生装置であって、前記ガイドブロックが、断面視円形の丸形ブロック体と、該丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおいて、該丸形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位相で、４ヵ所ずつ形成された固定台と、前記固定台にそれぞれ取り付けられる、上下４個ずつの摺動部材とからなり、該摺動部材の前面に、その先端に向かって傾斜した傾斜面が形成されており、該摺動部材の背面を前記固定台の内側の面に取り付けると、前記丸形ブロック体の上面および下面のそれぞれにおいて、前記４つの摺動部材の傾斜面によって、四角錐凹部が形成されることを特徴とする。
請求項２の超高圧発生装置は、請求項１記載の発明において、前記丸形ブロック体の中心に上面と下面との間を貫通する貫通孔が形成されており、前記上下一対のガイドブロックのうち、前記加圧空間の上方に位置するガイドブロックの丸形ブロック体の貫通孔に、下端に上アンビルが取り付けられた上挿入ブロックが挿入されており、前記加圧空間の下方に位置するガイドブロックの丸形ブロック体の貫通孔に、上端に下アンビルが取り付けられた下挿入ブロックが挿入されたことを特徴とする。
請求項３の超高圧発生装置は、請求項１記載の発明において、前記丸形ブロック体の上面および下面が、互いに平行な平坦面に形成されており、前記固定台の内側の面が、平坦面であって、その法線が前記丸形ブロック体の中心軸と直交するように形成されており、前記摺動部材において、前記丸形ブロック体の上面または下面に接する接触面が平坦面に形成されており、前記摺動部材の背面が、前記接触面と直交し、かつ該接触面との交線が前記傾斜面に平行となるように形成されたことを特徴とする。
請求項４の超高圧発生装置は、請求項３記載の発明において、前記丸形ブロック体の上面に形成された前記固定台の上面が、前記丸形ブロック体の上面に対して平行な平坦面に形成されており、前記丸形ブロック体の下面に形成された前記固定台の下面が、前記丸形ブロック体の下面に対して平行な平坦面に形成されており、前記摺動部材の背面に、支持部が立設されており、該支持部の下面に、前記接触面と平行かつ平坦な支持面が形成されており、前記摺動部材を前記固定台に取り付けると、前記摺動部材の支持面が、前記固定台の上面または下面に面接触することを特徴とする。
請求項５の超高圧発生装置は、請求項１記載の発明において、前記摺動部材の背面と、前記固定台の内側の面との間に、前記丸形ブロック体上における前記摺動部材の半径方向取付位置を調整するためのウエッジ機構が設けられたことを特徴とする。
請求項６の超高圧発生装置は、請求項５記載の発明において、前記ウエッジ機構が、２枚のクサビを入れ合わせたものであり、該クサビを出し入れすることで、前記固定台の内側の面に対して、前記丸形ブロック体上における前記摺動部材の取付位置を接近離間自在に調整できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、丸形ブロック体の上面および下面に形成された各固定台に、それぞれ摺動部材を取り付けるだけで、丸形ブロック体の上面および下面に四角錐凹部をそれぞれ形成することができる。そして、丸形ブロック体は断面視円形であるから、旋盤等により容易に加工することができる。また、固定台は丸形ブロック体の中心軸に対して回転対称かつ９０°位相に設けられる。このため、フライス盤等の切削機械によって上面４個の固定台と下面４個の固定台を、形成位置および寸法とともに正確に一致させることができる。さらに、摺動部材は取付式であるので、それ単独で加工できるから、摺動部材の両側面を加工した後は、上下面や傾斜面を複数個同時に切削加工できる。このため、複数個を同一形状・同一寸法に加工できる。このように、本発明では主要部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。
請求項２の発明によれば、上下の挿入ブロックの剛性を、ガイドブロック等の剛性と独立に調整できるので、加圧空間を加圧したときに、上下のアンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易に一致させることができる。
請求項３の発明によれば、摺動部材の接触面を丸形ブロックの上面または下面に面接触させた状態で、摺動部材の背面を固定台の内側の面に取り付ければ、摺動部材の傾斜面を丸形ブロック体の中心軸に直面させることができる。しかも、固定台は丸形ブロックの中心軸に対して９０°位相に設けられ、かつ各固定台の内側の面の法線が、いずれも丸形ブロックの中心軸に直交する。したがって、４つ摺動部材の傾斜面によって形成される四角錐凹部の垂線を、丸形ブロックの中心軸と一致させることができるし、隣接する傾斜面同士のなす角度を一定に保つことができる。よって、四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができる。また、固定台の内側の面は、固定台の上面等および丸形ブロック体の上面等に垂直であるから、容易に高精度で加工することができる。よって、固定台そのものの形状精度も向上し、かつ丸形ブロック体に対する位置精度も向上する。
請求項４の発明によれば、摺動部材の接触面が、丸形ブロック体の上面等に面接触した状態で、支持部の支持面も固定台の上面等に面接触するように取り付けられる。しかも、各摺動部材は、その形状がシンプルであり、同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加工することができる。このため、４つの摺動部材によって形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高くすることができ、圧縮媒体を正確に加圧することができる。
請求項５の発明によれば、固定台に対する摺動部材の半径方向の位置を調整することができるので、ウェッジ機構によって丸形ブロック体の中心に対して摺動部材を接近離間させることができる。したがって、摺動部材に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つのガイドブロックにおける上下の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
請求項６の発明によれば、クサビを出し入れすることで、固定台の内側の面と摺動部材の背面との間の距離を変えることができるので、摺動部材に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、一つのガイドブロックにおける上下の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の超高圧発生装置の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の超高圧発生装置は、加圧空間Ｓを挟んで上下２ヵ所に、上下一対のガイドブロック１，２が配置されたものであり、この上下一対のガイドブロック１，２を、複数の部材を組み合わせて形成するようにしたことが特徴である。
【００１０】
図１において、符号１３はブレスフレームを示しており、符号１４はプレスラムを示している。このプレスフレーム１３とプレスラム１４の間には、上下一対のガイドブロック１，２が配設されている。
この上下一対のガイドブロック１，２は、いずれもその上下両面に四角錐凹部を有している。この上下両面に形成された四角錘凹部は、いずれもその垂線が各ガイドブロック１，２の中心軸と一致するように形成されている。また、上下一対のガイドブロック１，２は、上面と下面との間を貫通する貫通孔20ｈ が形成されている。この貫通孔20ｈ は、その中心線が各ガイドブロック１，２の中心軸と一致するように形成されている。
【００１１】
前記下ガイドブロック１の下面の四角錐凹部と、前記プレスフレーム１３との間には、下四角錐ブロック１１が設けられている。この下四角錐ブロック１１は、その下端が、プレスフレーム取付ブラケット13b を介してプレスフレーム１３に取り付けられている。また、前記上ガイドブロック２の上面の四角錐凹部と、前記プレスラム１４との間には、上四角錐ブロック１２が設けられている。この上四角錐ブロック１２は、その下端が、プレスラム取付ブラケット14b を介してプレスラム１４に取り付けられている。
【００１２】
前記下ガイドブロック１の貫通孔20ｈ には、下挿入ブロック３が挿入されている。この下挿入ブロック３は、その下端が前記下四角錐ブロック１１の上面に取付けられており、その上端には下アンビル３Ａが取付けられている。また、前記上ガイドブロック２の貫通孔20ｈ には、上挿入ブロック５が挿入されている。この上挿入ブロック５は、その上端が前記上四角錐ブロック１２の下面に取り付けられており、その下端には上アンビル５Ａが取付けられている。
【００１３】
また、前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹部と、前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部との間には、４つのスライディングブロック７が取付けられている。この４つのスライディングブロック７の前面、つまり４つのスライディングブロック７の互いに対向する面にはサイドアンビル７Ａが取り付けられている。この４つのスライディングブロック７のサイドアンビル７Ａと前記下挿入ブロック３の下アンビル３Ａおよび前記上挿入ブロック５の上アンビル５Ａによって囲まれた空間に、加圧空間Ｓが形成されている。
各スライディングブロック７は、その背面が前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹部と前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部の両方に接するように取り付けられており、しかも、前記下ガイドブロック１の上面の四角錐凹部と前記上ガイドブロック２の下面の四角錐凹部が接近、つまり下ガイドブロック１と上ガイドブロック２が接近すると、加圧空間Ｓの中心に向かって移動するように取り付けられている。
【００１４】
このため、プレスラム１４を下降させれば、上四角錘ブロック１２によって上ガイドブロック２および上挿入ブロック５が下方に押され、上挿入ブロック５の上アンビル５Ａが下挿入ブロック３の下アンビル３Ａに接近する。そして、上ガイドブロック２が下ガイドブロック１に接近するので、４つのスライディングブロック７のサイドアンビル７Ａがいずれも加圧空間Ｓの中心に向かって移動する。したがって、加圧空間Ｓ内に配置された加圧媒体を４つのサイドアンビル７Ａと、下アンビル３Ａ、上アンビル５Ａによって加圧することができる。
【００１５】
しかも、上下のガイドブロック１，２と、上下の挿入ブロック３，５の剛性をそれぞれ独立に調整できるので、加圧空間Ｓを加圧したときに、下アンビル３Ａおよび上アンビル５Ａの移動量とサイドアンビル７Ａの移動量を容易に一致させることができ、加圧媒体を均一に加圧することができる。
【００１６】
さて、本発明の特徴である上下一対のガイドブロック１，２について詳細に説明する。この上下一対のガイドブロック１、２は互いに同様の構造であるから、代表として上ガイドブロック２を説明する。
【００１７】
図２(A) は上ガイドブロック２の概略縦断面図であり、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。図３は上ガイドブロック２の概略平面図である。図４は上ガイドブロック２の斜視分解図である。図１〜図４に示すように、上ガイドブロック２は、丸形ブロック体２０、摺動部材３０およびウエッジ機構５０から構成されたものである。
【００１８】
まず、丸形ブロック体２０を説明する。
図２〜図４に示すように、丸形ブロック体２０は断面視略円形をした部材であり、その上面20a および下面20b が互いに平行かつ平坦な面に形成されている。前述したように、この丸形ブロック体２０の中心には、前記上挿入ブロック５が挿入される貫通孔20ｈ が形成されている。
【００１９】
この丸形ブロック体２０の上面20a および下面20b には、それぞれ４ヵ所ずつ固定台２１が形成されている。
この丸形ブロック体２０の上面20a における４つの固定台２１は互いに回転対象な位置に設けられており、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごとに設けられている。
そして、丸形ブロック体２０の下面20b における４つの固定台２１は、互いに回転対象な位置に、丸形ブロック体２０の中心に対して90°位相ごとに設けられており、しかも、上面20a に形成された４つの固定台２１の鉛直下方に位置するように設けられている。
【００２０】
各固定台２１は、その内側の面２２が丸形ブロック体２０の中心線と対向する平坦面に形成されている。そして、この内側の面２２は、その法線が、丸形ブロック体２０の中心軸と直交するように形成されているが、その理由は後述する。
【００２１】
また、丸形ブロック体２０の上面20a に形成された固定台２１の上面２３は、丸形ブロック体２０の上面20a と平行な平坦面に形成され、一方、丸形ブロック体２０の下面20b に形成された固定台２１の下面２４は、丸形ブロック体２０の下面20b と平行な平坦面に形成されているが、その理由は後述する。
【００２２】
上記のごとく、丸形ブロック体２０は断面視円形であるから、旋盤等により容易に加工することができる。
また、固定台２１は丸形ブロック体２０の中心軸に対して回転対称かつ９０°位相に設けられるので、フライス盤等の切削機械によって上面４個の固定台２１と下面４個の固定台を、形成位置および寸法とともに正確に一致させることができる。
さらに、固定台２１の上面２３は、丸形ブロック体の上面20a に平行であるし、固定台２１の下面２４は、丸形ブロック体の下面20b に平行である。そして、各固定台２１の内側の面２２は、固定台２１の上面２３等および丸形ブロック体２０の上面20a 等に垂直であるから、容易に高精度で加工することができる。よって、固定台２１そのものの形状精度も向上し、かつ丸形ブロック体２０の中心に対する位置精度も向上する。
【００２３】
つぎに、摺動部材３０を説明する。
図２示すように、丸形ブロック体２０の各固定台２１には、それぞれ摺動部材３０が取り付けられている。つまり、摺動部材３０は、丸型ブロック体２０と別体に形成されている。
この摺動部材３０は、その下端に平坦面である接触面３２が形成されており、その後部（図２では右側）に設けられた背面３３は接触面３２と直交する平坦面に形成されている。この背面３３の上部には、支持部３５が立設されており、この支持部３５の下面には、前記接触面３２と平行かつ平坦な支持面３６が形成されている。この支持面３６は、接触面３２と垂直な方向において、接触面３２からの距離が、前記丸形ブロック体２０の上面20a から固定台２１の上面２３までの距離と同じ長さに形成されている。
そして、摺動部材３０の前面には、摺動部材３０の先端に向かって下傾した傾斜面３１が形成されている。この傾斜面３１は、前記接触面３２と前記背面３３の交線、つまり接触面３２と背面３３との間に形成されるエッジ３７と平行になるように形成されている。
【００２４】
上記のごとく、摺動部材３０は丸型ブロック体２０と別体で形成されているから、各摺動部材３０は、その両側面を加工した後は、傾斜面３１や接触面３２、背面３３等を複数個同時に切削加工できる。しかも、各摺動部材３０は、その形状がシンプルであるから、複数個を同一形状・同一寸法に精度よく、容易に加工でき、全ての摺動部材３０において、傾斜面３１と接触面３２のなす角度および接触面３２と背面３３のなす角度を正確に一致させることができる。
【００２５】
つぎに、ウエッジ機構５０を説明する。
図５はウエッジ機構５０の説明図である。図２、図３および図５に示すように、前記摺動部材３０の背面３３と丸形ブロック体２０の固定台２１の内側の面２２との間には、ウエッジ機構５０の２枚のクサビ５１、５２が挟まれている。この２枚のクサビ５１、５２のうち、一方のクサビ５１は、摺動部材３０の背面３３に固定されており、他方のクサビ５２は、クサビ５１と固定台２１の内側の面２２との間に配置され、その長手方向つまり前記丸形ブロック体２０の固定台２１の内側の面２２に沿って移動自在に設けられている。そして、両者の接触する面は、固定台２１の内側の面２２に対して同じ角度で傾斜した斜面となっている。
【００２６】
前記クサビ５２の左右両側方には、左右一対のボルト５３ ,５３が設けられている。この左右一対のボルト５３ ,５３は、その一端がクサビ５２の左右両側面に接触するように、しかもその軸方向がクサビ５２の移動方向と平行になるように設けられている。
そして、左右一対のボルト５３ ,５３は、いずれも丸形ブロック体２０に設けられた左右一対の支持部材５４ ,５４に螺合されており、この左右一対の支持部材５４ ,５４に対して、それぞれ左右一対のボルト５３ ,５３の軸方向、つまりクサビ５２の移動方向と平行な方向に螺進螺退可能に取り付けられている。
【００２７】
このため、一方のボルト５３を一方の支持部材５４に対して螺進させ、同時に他方のボルト５３を他方の支持部材５４に対して螺退させれば、クサビ５２を固定台２１の内側の面２２に沿って移動させることができる。すると、摺動部材３０が、固定台２１に対して丸形ブロック体２０の半径方向に移動するので、ウエッジ機構５０によって、摺動部材３０の半径方向取付位置を調整することができる。
【００２８】
なお、摺動部材３０と２枚のクサビ５１，５２を前記固定台２１に固定する固定手段を設ければ、装置の作動中にクサビ５２が移動して、摺動部材３０の丸形ブロック体２０における半径方向取付位置が変化することを防ぐことができる。例えば、図２および図５に示すように、摺動部材３０、２枚のクサビ５１，５２および固定台２１のすべてを貫通するボルトＢなどによって固定してもよいが、特に限定はない。
【００２９】
上記のごとき構成であるから、上ガイドブロック２によれば、各摺動部材３０の接触面３２は平坦面に形成されているから、４つの摺動部材３０の接触面３２を丸形ブロックの上面20a に面接触させることができる。そして、その状態で４つの摺動部材３０を、その背面３３が丸形ブロックの上面20a における４つの固定台２１の内側の面２２にそれぞれ対向するよう配置し、後述するウエッジ機構５０を介して４つの固定台２１にそれぞれ取り付ける。すると、４つの摺動部材３０の傾斜面３１によって、丸形ブロック２０の上面20a に四角錐凹部を形成することができる。
しかも、４つの摺動部材３０の傾斜面３１と接触面３２のなす角度が全て一致しているから、４つの摺動部材３０の傾斜面３１が丸形ブロックの上面20a となす角度が全て一致するし、４つの固定台２１の内側の面２２の法線が丸形ブロック体２０の中心軸と直交するように形成されているから、隣接する傾斜面３１同士のなす角度を一定に保つことができる。
したがって、丸形ブロック２０の上面20a に形成される四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができ、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の中心線を正確に一致させることができる。
【００３０】
さらに、固定台２１の上面２３が丸形ブロック体２０の上面20a と平行な平坦面に形成されており、摺動部材３０の支持部３５の支持面３６が接触面３２と平行かつ平坦に形成されている。しかも、接触面３２と垂直な方向において、接触面３２から支持面３６までの距離が、丸形ブロック体２０の上面20a から固定台２１の上面２３までの距離と同じ長さに形成されている。
このため、摺動部材３０の接触面３２を丸形ブロック体２０の上面20a に面接触させれば、支持部３５の支持面３６も固定台２１の上面２３に面接触するように取り付けられる。したがって、摺動部材３０の傾斜面３１が丸形ブロックの上面20a となす角度をさらに正確に保つことができる。よって、丸形ブロック体２０の上面20a に形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高くすることできる。
【００３１】
同様にして、丸形ブロックの下面20b の４つの固定台２１に４つの摺動部材３０を取り付ければ、丸形ブロック２０の下面20b に四角錐凹部を形成することができるし、その四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができ、四角錐凹部の垂線と丸形ブロック２０の中心線を正確に一致させることができる。
しかも、前述したように、丸形ブロックの下面20b の４つの固定台２１は、丸形ブロックの上面20a の４つの固定台２１の鉛直下方に正確に形成されているから、丸形ブロック２０の上面20a に形成された四角錐凹部の傾斜面の位置と丸形ブロック２０の下面20b に形成された四角錐凹部の傾斜面の位置を正確に一致させることができる。
【００３２】
また、摺動部材３０の半径方向取付位置は、ウエッジ機構５０により調整することができるので、摺動部材３０に加工誤差があっても、その誤差を吸収して、四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
【００３３】
上記のごとき構成であるから、本実施形態の超高圧発生装置によれば、上下一対のガイドブロック１ ,２を複数の部材を組み合わせて形成しており、各部材の形状をシンプルかつ加工しやすい形状に設計しているため、各部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。
そして、加工が容易でありながらも、上下一対のガイドブロック１ ,２の四角錐凹部の位置および、この四角錐凹部の傾斜面の角度を極めて高い精度で一致させることができるという効果を奏する。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、丸形ブロック体の上面および下面の各固定台に、摺動部材を取り付けるだけで、丸形ブロック体の上面および下面に四角錐凹部をそれぞれ形成することができる。また、主要部材の位置精度および寸法精度を高く仕上げることができる。
請求項２の発明によれば、加圧空間を加圧したときに、上下のアンビルの移動量とサイドアンビルの移動量を容易に一致させることができる。
請求項３の発明によれば、四角錐凹部の各斜面の位置精度を高くすることができ、固定台そのものの形状精度および、丸形ブロック体に対する位置精度を向上させることができる。
請求項４の発明によれば、４つの摺動部材によって形成される四角錐凹部の形状および位置精度をさらに高くすることができ、圧縮媒体を正確に加圧することができる。
請求項５の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
請求項６の発明によれば、摺動部材に加工誤差があっても、四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができ、また、上下のガイドブロックを通じて４個の四角錘凹部の各傾斜面の位置を正確に揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の超高圧発生装置の概略説明図である。
【図２】  (A) は上ガイドブロック２の概略縦断面図であり、(B) は摺動部材３０の単体側面図である。
【図３】上ガイドブロック２の概略平面図である。
【図４】上ガイドブロック２の斜視分解図である。
【図５】ウエッジ機構５０の説明図である。
【図６】  従来の超高圧発生装置の概略説明図である。
【図７】第１提案技術の説明図である。
【図８】第２提案技術の説明図である。
【符号の説明】
１      下ガイドブロック
２      上ガイドブロック
３      下挿入ブロック
５      上挿入ブロック
７      スライディングブロック
２０    丸形ブロック体
２０ｈ  貫通孔
２１    固定台
２２    内側の面
３０    摺動部材
３１    傾斜面
３２    接触面
３３    背面
３５    支持部
３６    支持面
５０    ウエッジ機構
５１    クサビ
５２    クサビ
Ｓ      加圧空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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