(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内で分離可能に接する接合部同士の間に適用され、
各接合部の対向面に取り付けられ、相互に接触可能に設けた２つの部材からなり、
第１の部材の接触面側に、金属短線である多数の接触片を密植させて、これらの金属短線を、第２の部材の対応面にそれぞれ電気的に接触させるようにした電磁コンタクト方式において、
上記第１の部材は、導通材２から多数の細い金属短線３を直線状に突設することで、それら金属短線の先端をブラシ面とする金属ブラシ１とし、
上記第２の部材は、細長いガスケット５の外周を、該外周面に沿ったメッシュ状で細い金属製の編組線６で覆ってなる編組線付きガスケット４とし、
その金属ブラシ１のブラシ面と、編組線付きガスケット４の一面とを対峙させて、上記各接合部の接離により、各金属短線の先端部が、上記編組線６のメッシュ孔内に差し込まれ、さらにこの孔からの抜け出すことが可能に相互に噛み合わせたことを特徴とする、電磁コンタクト方式。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁コンタクト方式に関するものである。
今日の情報化社会においては、各種の電子機器類の発達とともに、情報伝達手段としての電波利用が飛躍的に増加しているが、その一方で、飛来電波による電子機器類の誤動作防止、企業内ＰＨＳの設置による電波の有効利用、ワイヤレスマイクの混信防止或いは電波の盗聴防止などの要望が強くなってきており、建物空間においても、建物全体或いは空間毎に的確に電磁シールド化することの要請が高まってきている。
本発明は、特に、建物空間を電磁シールドするときに、出入口や点検口の枠と扉（或いは蓋）、窓の枠と障子、取外し可能な２つのシールド部材相互などの接合部に用いる電磁コンタクト方式に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の方式には、次のものがある。
1.  ベリリュームカッパーシールドフィンガー（以下、ベリリュームフィンガーという。）を用いたコンタクト方式
(1) 方式の説明
この方式には、電磁シールド処理を施した空間の、出入口と扉の間、点検口と扉の間、その他の電磁シールド接合部において、図１５に示す、対峙する一方Ａに、２列のベリリュームフィンガーａ（図１６参照）を、相互に接触面を突き合わせて配列し、対峙する他方Ｂに、電気導通性の良好な金属板ｂを垂直に対応させて、この金属板を両ベリリュームフィンガーａ間に差し込むようにしたナイフソケット方式や、図１７に示す、対峙する一方Ａに、１列のベリリュームィンガーａ（図１６参照）を、接触面を対峙する他方Ｂに対面させて配し、対峙する他方Ｂに、電気導通性の良好な金属板ｃを水平に対応させて、この金属板ｃをそのベリリュームィンガーａに面で加圧接触させる方式がある。
【０００３】
(2) 問題点
しかし、前者の場合には、次のような問題点がある。
▲１▼  開閉を繰り返すことによって、ベリリュームフィンガーのフィンガーが変形或いは破損して、性能が著しく低下するとともに、開閉に支障を来すことが多い。
▲２▼  ベリリュームフィンガーの反力によって挿入された金属板との電気導通を図るため、開閉時の引抜き・挿入に相当の力を必要とし、開閉頻度の多い出入口や室の用途によっては機能的な構成とはいえない。
▲３▼  開閉を繰り返すことによって、ベリリュームフィンガーａの反力が低下し、電磁シールド性能の低下につながる。
▲４▼  ▲１▼▲２▼が原因でメンテナンス頻度が多い。
【０００４】
また、後者の場合にも、次のような問題点がある。
▲１▼  加圧による面接触であるため、扉或いは枠の全周辺にわたって、均等に加圧される機構を備えないと性能バランスが悪い（或いは低下する。）。
▲２▼  面接触であるため、ベリリュームフィンガーａの接触面或いは金属板ｃの接触面に非導通物質（塵埃、油、錆等）が付着することによって性能が著しく低下する。
▲３▼  ベリリュームフィンガーａが露出していることから、通常の出入り或いは物品の搬入時にフィンガーを破損し易い。
▲４▼  ▲２▼▲３▼が原因でメンテナンス頻度が多い。
【０００５】
2.  編組線付きガスケットを用いたコンタクト方式
(1) 方式の説明
この方式には、電磁シールド処理を施した空間の、出入口と扉の間、点検口と扉の間、その他の電磁シールド接合部において、図１８に示す、対峙する一方Ａに、金属の編組線を外装させた編組線付きガスケットｄを配し、対峙する他方Ｂに、導電性の突条ｅを配して、この突条ｅをその編組線付きガスケットｄへ圧接させる方式や、図１９に示す、対峙する双方Ａ，Ｂに、上記編組線付きガスケットｄ，ｄを対面させて配して、互いに面接触させる方式がある。
【０００６】
(2) 問題点
しかし、これらの場合には、次のような問題点がある。
▲１▼  開閉を繰り返すことによって、編組線付きガスケットｄを構成している金属繊維が摩耗・破断し、性能が低下する。
▲２▼  編組線付きガスケットｄの接触部が露出し、かつ、網状の形状であることから、非導通物質（塵埃、油、錆等）が付着し易く、性能低下につながる。
▲３▼  相互を正常な閉鎖状態に位置させるためには、編組線付きガスケットｄの反力に対し相当の加圧力を持って操作する必要があり、開閉頻度の多い出入口や室の用途によっては機能的な機構とはいえない。
▲４▼  いずれの場合も面接触により性能を確保する方式であり、各部を均一に接触させることは容易でなく、高性能を得るには限界がある。
▲５▼  ▲１▼▲２▼が原因でメンテナンス頻度が多い。
【０００７】
3.  導電性ブラシ又は導電性接触片を用いたコンタクト方式（特公平6‐33699 号公報、特開平2‐2000公報、特開平55‐101691 号公報）
(1) 方式の説明
この方式は、電磁シールド処理を施した空間の、出入口と扉の間、開口部と蓋板との間、その他の電磁シールド接合部において、対峙する一方に、導電性ブラシ又は導電性接触片を配して、これを対峙する他方の導電板面に当接させる方式である。
【０００８】
(2) 問題点
▲１▼  開閉を繰り返すことによって、導電性ブラシ又は導電性接触片が変形或いは破損して、性能が著しく低下するとともに、開閉に支障を来すことが多い。
▲２▼  常時或いは開閉に際して導電性ブラシ又は導電性接触片の接触部が露出し、非導通物質（塵埃、油、錆等）が付着し易く、これが性能低下につながる。
▲３▼  相互を正常な閉鎖状態に位置させるためには、導電性ブラシ又は導電性接触片の反力に対し相当の加圧力を持って操作する必要があり、開閉頻度の多い出入口や室の用途によっては機能的な機構とはいえない。
▲４▼  面又は線接触により性能を確保する方式であり、各部を均一に圧接させることは容易でなく、高性能を得るには限界がある。
▲５▼  ▲１▼▲２▼が原因でメンテナンス頻度が多い。
【０００９】
そして、これらの従来の方式では、性能確保のために重装備な締付け機構等を必要とし、建築機能としては、使いにくい、不都合なものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの従来の問題点を解決しようとするものであり、併せて、開閉時の操作性や施工性を容易にし、多目的な用途に応用できるようにしようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、第１の手段は、
建物内で分離可能に接する接合部同士の間に適用され、
各接合部の対向面に取り付けられ、相互に接触可能に設けた２つの部材からなり、
第１の部材の接触面側に、金属短線である多数の接触片を密植させて、これらの金属短線を、第２の部材の対応面にそれぞれ電気的に接触させるようにした電磁コンタクト方式において、
上記第１の部材は、導通材２から多数の細い金属短線３を直線状に突設することで、それら金属短線の先端をブラシ面とする金属ブラシ１とし、
上記第２の部材は、細長いガスケット５の外周を、該外周面に沿ったメッシュ状で細い金属製の編組線６で覆ってなる編組線付きガスケット４とし、
その金属ブラシ１のブラシ面と、編組線付きガスケット４の一面とを対峙させて、上記各接合部の接離により、各金属短線の先端部が、上記編組線６のメッシュ孔内に差し込まれ、さらにこの孔からの抜け出すことが可能に相互に噛み合わせている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、本発明（請求項に記載された発明）の参考例に係る一の実施の形態を示すものである。尚、本明細書において参考例とは、本発明とともに出願当初の特許請求の範囲に記載された発明の構成であって、かつ本発明の技術的意義の理解の参考に供するものをいう。本例では、溝形導通材２内に多数の細い金属短線３を密植させ、かつ、その溝形導通材２の両側壁を両側から加締めて形成した２本の適長の金属ブラシ１を、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間の相互に、ブラシ面で対峙させて装着し、互いに抜き差し自在に噛合させて成る。
【００１８】
図３、図４は、本発明の他の参考例を示すものであり、この場合は、図１、図２のものにおいて、溝形導通材２の両側壁を両側から加締めるのに代えて、それらの金属短線３を溝形導通材２に半田付けして成る。その他は、図１、図２の場合と同じである。
【００１９】
図５、図６は、本発明に係る実施の形態を示すものであり、溝形導通材２内に多数の細い金属短線３を半田付けして密植させた適長の金属ブラシ１（図４参照）と、のブラシ面と、細長いガスケット５の外周を金属の細い編組線６で覆った適長の編組線付きガスケット４とを、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間の相互に、その金属ブラシ１のブラシ面とその編組線付きガスケット４の一面とを対峙させて装着し、互いに抜き差し自在に噛合させて成る。
【００２０】
図７、図８は、本発明の更に他の参考例を示すものであり、細長い金属帯板８の一面に三角波状の凹凸条９を形成した波付き導電帯板７と、溝形導通材２内に多数の細い金属短線３を密植させた適長の金属ブラシ１（図４参照）とを、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間の相互に、その波付き導電帯板７の凹凸状面とその金属ブラシ１のブラシ面とを対峙させて装着し、相互に抜き差し自在に噛合させて成る。
【００２１】
図９乃至図１１は、本発明の更に他の参考例を示すものであり、細長い導電帯材11の一面に多数の金属ブリッスル12を植設した適長の金属ブリッスルブラシ10と、細長い金属線毛棒14の外周を金属メッシュ15で被服したメッシュ付き金属線毛棒13とを、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間の相互に、その金属ブリッスルブラシ10のブリッスル面とそのメッシュ付き金属線毛棒13の一面とを対峙させて装着し、相互に抜き差し自在に噛合させて成る。
【００２２】
図１２、図１３は、本発明の更に他の参考例を示すものであり、細長い金属帯板17の一面に複数のフィン18を突設したフィン付き導電帯板16と、溝形導通材２内に多数の細い金属短線３を半田付けして密植させた適長の金属ブラシ１（図４参照）とを、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間の相互に、そのフィン付き導電帯板16のフィン面とその金属ブラシ１のブラシ面とを対峙させて装着し、相互に抜き差し自在に噛合させて成る。
【００２３】
図１４は、本発明の更に他の参考例を示すものであり、細長い導電帯材11の一面に多数の金属ブリッスル12を植設した適長の金属ブリッスルブラシ10（図１０参照）と、溝形導通材２内に多数の細い金属短線３を半田付けして密植させた適長の金属ブラシ１（図４参照）とを、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間の相互に、その金属ブリッスルブラシ10のブリッスル面とその金属ブラシ１のブラシ面とを対峙させて装着し、相互に抜き差し自在に噛合させて成る。
【００２４】
なお、以上の実施の形態では、電磁シールド処理を施した空間の出入口19と扉20の間を対象としているが、これに限るものではなく、点検口と扉の間、その他の電磁シールド接合部を対象とすることもできる。
また、上述の溝形導通材２、金属短線３、導電帯材５、金属ブリッスル６、編組線９、金属帯板11、金属メッシュ15、金属帯板17等の材質は、ステンレス、真鍮、銅、鉄等の電気導通性の高い材料であり、長さ、直径、硬度、密度或いは配列方法は数通り考えることができる。
【００２５】
(1) 構成理論
電磁シールド効果を高めるための部材接合方法は、飛来電波が金属体等で構成されたシールド面を微弱な高周波電流として流れる時、電気抵抗値が少なく均一（整流）な状態で通過する形状を構成すればよい。また、この時極力隙間を少なくすることである。このような形状を部材接合部（コンタクト部分）で構成するには、より多くの接合面を構成すればよいことになる。
その時、従来方式（図１５乃至図１９）は面接触構造であるため、一部に接触不良箇所があると、通過電流が均一（整流）状態で流れなくなり、電波として再放射される。と同時に、接触部の一部が隙間として存在すると、飛来電波がそのまま通過し侵入することとなる。
しかし、本方式では、密植状態に配置した複数の金属短線を縦方向に挿入することによって、相互の金属短線等が接触（電気導通）した状態を高密度に構成させることができ、均一（整流）に電流が流れる状態となる。また、密植状に配置した複数の金属短線等の接触状態では、挿入長さがあることから、面接触方式に比べ、大きな（長い）隙間の発生は極めて少ない。
以上から安定した電磁シールド特性が得られることになる。
【００２６】
(2) 電磁シールド性能
本コンタクト方式の電磁シールド性能は、金属短線等の挿入長さ、直径、硬度、密度或いは配列方法などによって左右されるが、構成理論からもかなりの性能が期待できる。
ここに、スリット理論（隙間とシールド性能の関係）により効果予測を図１の金属ブラシ１相互の事例で算定してみる。
接合部が完全に連続接合している状態を１００％とし、この方式では空隙があるもので前者に対して２５％程度電気的に接触していると仮定する（個々の状態は完全に電気導通しているとする。）。
接触幅が微小で、単位長さ１０mm、金属短線直径０．３mmとし、かつ、接触点が均等間隔にあるときの隙間は、１００mm÷０．３０mm×２５％＝８３．３３本が接触状態であり、１００mm÷８３．３３＝１．２mmが接点間隔となる。
更に、金属短線直径０．３mm×（１〜２）を差し引くと、隙間は０．９〜０．６mm程度となる。
スリット理論式  Ｓ＝−２０ log（λ／２Ｌ）
Ｓ：シールド性能（dB）
λ：波長（ｍ）
Ｌ：隙間長さ（ｍ）
により、波長０．３ｍ（１０００MHz ）でのシールド性能を確認すると５７．４dB以下となる。
理論式からはこのような数値が得られるが、解明できない部分として、金属短線の接触状態がどの程度の電気抵抗値で納まるのか、或いは、ブラシの幅を増すことによってどのように性能が変化するか等が不明である。
なお、金属ブラシの金属短線は、完全弾性ではないため、経年変化による接触抵抗の増大が考えられるが、これは、噛合部材のどちらかをわずかにずらすことで解決できる（金属ブリッスルブラシ又は山形部材の場合はピッチの１／２）。そして、これには、固定用ビス孔をバカ孔として所定期間毎にずらす方法又は押圧力を利用して往復動させる方法が考えられる。
【００２７】
(3) 使い易さ（開閉の容易さ）
要求される電磁シールド性能にもよるが、一般的な電磁シールドやイベントホールで要求される４０〜５０dB程度の性能であれば、接触機構（電気導通を得るために）に大きな面加圧力を必要としないことから、例えば、扉ならば従来のシールド扉（グレモンハンドル等）に比べ、軽操作機構（レバーハンドル程度）で開閉できる。
【００２８】
(4) メンテナンス性
金属ブラシ１相互の金属短線が開閉する毎に相互に接触することから、金属短線が絶えず研磨され、電気導通が確保された状態である。このことから、従来の面接触方式（図１５乃至図１９の従来方式）に比べ、メンテナンス頻度は著しく少ないといえる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、既述構成であるから、その抜き差し自在な差し込みにより相互間の接触面積を拡大でき、かつ、相互の接触（電気導通）状態を高密度に構成させさせることができて、各部の通電状態をほぼ均一（整流）にでき、したがって、その接触を全般的に確保できて、隙間の発生を極力少なくでき、安定した電磁シールド特性を得ことができる。
また、大きな面加圧力を必要とせず、したがって、その扉等を軽く開閉操作することができ、使い易いものとすることができる。
更に、差し込み接触するので、相互間が接触の度に研磨されて、電気導通を確保でき、したがって、従来の面接触方式に比べ、メンテナンス頻度が著しく少なくなり、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３０】
現在、電磁シールドを必要としている建物を、本出願人の工事プロジェクトから機能・用途別にみてみると、▲１▼放送スタジオ、▲２▼イベントホール、▲３▼官公庁オフィス、▲４▼電波計測施設等々がある。また、電磁シールドが必要であるという近年のニーズからみると、▲５▼金融機関のＣＰＵ室や、▲６▼ホテルのロビー、▲７▼インテリジェントオフィス等もその対象となる。このように、電波計測施設等の特殊な施設を除き、ほとんどが一般的な考え方を必要とする建物であり、空間である。例えば、扉なら建築としての機能性・安全性（避難）から考え、設置される出入口扉は軽快な動作機構を持ち、かつ、十分な電磁シールド性能を得る必要がある。この両面から、この方式の活用幅は広く効果が大きいと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例を示す断面図である。
【図２】同例の要部部材の截断斜視図である。
【図３】本発明の他の参考例を示す断面図である。
【図４】同例の要部部材の截断斜視図である。
【図５】本発明に係る実施の形態を示す断面図である。
【図６】同実施の形態における要部部材の截断斜視図である。
【図７】本発明の他の参考例を示す断面図である。
【図８】同例の要部部材の截断斜視図である。
【図９】本発明の他の参考例を示す断面図である。
【図１０】同例の一の要部部材の截断斜視図である。
【図１１】同例の他の一の要部部材の截断斜視図である。
【図１２】本発明の他の参考例を示す断面図である。
【図１３】同例の要部部材の截断斜視図である。
【図１４】本発明の他の参考例を示す断面図である。
【図１５】第１の従来例を示す断面図である。
【図１６】同例の要部部材の斜視図である。
【図１７】第２の従来例を示す断面図である。
【図１８】第３の従来例を示す断面図である。
【図１９】第４の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ…一方 Ｂ…他方
ａ…ベリリュームフィンガー ｂ，ｃ…金属板
ｄ…編組線付きガスケット ｅ…突条
１…金属ブラシ ２…溝形導通材
３…金属短線 ４…編組線付きガスケット
５…ガスケット ６…編組線
７…波付き導電帯板 ８…金属帯板
９…凹凸条 10…金属ブリッスルブラシ
11…導電帯材 12…金属ブリッスル
13…メッシュ付き金属線毛棒 14…金属線毛棒
15…金属メッシュ 16…フィン付き導電帯板
17…金属帯板 18…フィン
19…出入口 20…扉
【図１】
0003844600.tif 000002
【図２】
0003844600.tif 000003
【図３】
0003844600.tif 000004
【図４】
0003844600.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003844600.tif 000008
【図８】
0003844600.tif 000009
【図９】
0003844600.tif 000010
【図１０】
0003844600.tif 000011
【図１１】
0003844600.tif 000012
【図１２】
0003844600.tif 000013
【図１３】
0003844600.tif 000014
【図１４】
0003844600.tif 000015
【図１５】
0003844600.tif 000016
【図１６】
0003844600.tif 000017
【図１７】
0003844600.tif 000018
【図１８】
0003844600.tif 000019
【図１９】
0003844600.tif 000020