(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンマスク上の印刷ペーストを、スキージを所定方向に移動させることにより被印刷体にパターン形成するスクリーン印刷装置において、印刷ペーストを充填した袋状容器と、この袋状容器を収納し、この袋状容器を加圧する機構と、印刷ペースト供給口を備えた印刷ペースト供給プレートと、裏面を印刷時の角度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄板で一体化した弾性スキージを設け、前記印刷ペースト供給プレートの裏面側に前記袋状容器を加圧する機構を接続し、前記スキージの裏面を該印刷ペースト供給プレートの表面側の印刷ペースト供給口へ接触させると共に上下の移動を通して開閉可能となして印刷ペーストを所定量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリーンマスク上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパとを設けてなり、スキージを上昇させて印刷ペースト供給口を開く工程と、印刷ペーストを充填した容器を加圧して印刷ペーストを所定量供給する工程と、印刷ペーストを所定量供給後にスキージを下降させて印刷ペースト供給口を閉じると同時に該スキージをスクリーンマスク上に配置する工程と、弾性体スキージの硬質の薄板側で印刷を行う工程と、印刷終了後スクレーパによりスクリーンマスク上の印刷ペーストを掬い取る工程とからなり、これらの工程を繰り返して印刷を行うようになしたスクリーン印刷装置であって、前記弾性体スキージとスクレーパの移動支持台に、ヘラ状をなし、下面に細長い吸引口を設けたスクリーンマスククリーナーを、スクレーパの印刷時の進行方向前方においてこれら弾性体スキージ及びスクレーパから僅かに離れた位置においてスクリーンマスク上を摺動しつつこれらに先行して進むように、これら弾性体スキージ及びスクレーパと平行に取り付けたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷装置は、プリント基板等の被印刷体の上にスクリーンマスクを配置し、スクリーンマスク上に載せたクリーム半田等の印刷剤をスキージにより広げ、スクリーンマスクに設けたスクリーン孔を介して被印刷体の所定位置に印刷するものである。
【０００３】
そしてまた、印刷を何回も繰り返して行うと、クリーム半田等の印刷剤がスクリーンマスクのスクリーン孔内に付着してこびりついたり、或いは裏側においてスクリーン孔の周囲に広がってしまう。
【０００４】
このため、時々スクリーンマスクのクリーニングを行わなければならない。そしてこのクリーニングは従来においてはある程度印刷を繰り返したらスクレーパ等を使用して掻き取ったり、スポンジ等により拭き取るといった作業で行っていた。
【０００５】
しかし、上記作業による場合には、スクリーン孔内にこびりついた印刷剤まできれいに落とすことは困難であり、またいずれも作業員による手作業であるから能率が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、スキージによる印刷が終了した直後に、即ち印刷剤が流動性を有するうちに、クリーナーによって機械的にスクリーンマスクのスクリーン孔内に残った印刷剤及びスクリーンマスクの裏側に回った印刷剤を吸い出して除去し、スクリーンマスクに印刷剤が残ってこびりつかないようにすることができるようになし、加えて弾性体スキージによる印刷時にスクリーンマスクが反ったり、波打ったりした状態であっても、これを被印刷体上に押しつけることによって平らに直すことができ、もって印刷剤の塗布を全体にムラなく行わせることができるようになしたスクリーン印刷装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、スクリーンマスク上の印刷ペーストを、スキージを所定方向に移動させることにより被印刷体にパターン形成するスクリーン印刷装置において、印刷ペーストを充填した袋状容器と、この袋状容器を収納し、この袋状容器を加圧する機構と、印刷ペースト供給口を備えた印刷ペースト供給プレートと、裏面を印刷時の角度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄板で一体化した弾性スキージを設け、前記印刷ペースト供給プレートの裏面側に前記袋状容器を加圧する機構を接続し、前記スキージの裏面を該印刷ペースト供給プレートの表面側の印刷ペースト供給口へ接触させると共に上下の移動を通して開閉可能となして印刷ペーストを所定量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリーンマスク上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパとを設けてなり、スキージを上昇させて印刷ペースト供給口を開く工程と、印刷ペーストを充填した容器を加圧して印刷ペーストを所定量供給する工程と、印刷ペーストを所定量供給後にスキージを下降させて印刷ペースト供給口を閉じると同時に該スキージをスクリーンマスク上に配置する工程と、弾性体スキージの硬質の薄板側で印刷を行う工程と、印刷終了後スクレーパによりスクリーンマスク上の印刷ペーストを掬い取る工程とからなり、これらの工程を繰り返して印刷を行うようになしたスクリーン印刷装置であって、前記弾性体スキージとスクレーパの移動支持台に、ヘラ状をなし、下面に細長い吸引口を設けたスクリーンマスククリーナーを、スクレーパの印刷時の進行方向前方においてこれら弾性体スキージ及びスクレーパから僅かに離れた位置においてスクリーンマスク上を摺動しつつこれらに先行して進むように、これら弾性体スキージ及びスクレーパと平行に取り付けたことを特徴とするスクリーン印刷装置にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は要部の正面図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３は図１中Ｂ−Ｂ線断面図、図４は弾性体スキージとスクレーパの説明図、図５は作用説明図である。
【０００９】
図中、１は基台、２は被印刷体、３はスクリーンマスク、４は弾性体スキージ、４ａはスキージ裏面、５は印刷ペースト、６は印刷ペースト供給口７を設けた印刷ペースト供給プレート、８は印刷ペースト加圧装置、９はスクレーパ、１０はスキージとスクレーパとの間に設けた弾性体仕切り部、１１は印刷ペースト溜まりである。
【００１０】
１２は前記弾性体スキージ４の裏面側の弾性体、１３は弾性体スキージ４の硬質材による薄板、１４は弾性体スキージ４の表面側の補強弾性体、１５は印刷ペースト供給袋、１６は密閉カバー兼用ダクトである。そして前記弾性体スキージ４とスクレーパ９は移動支持台１７に取り付けられている。
【００１１】
そして、斯かる構成によるスクリーン印刷装置は、図４及び図５に示す如く、先ず新しい被印刷体２を基板１上に載置し、スクリーンマスク３を被印刷体２上に位置決めし、重ね合わせて配置する。このとき印刷ペースト５は印刷ペースト供給袋１５に封入された状態で保存されている。また非印刷時には弾性体スキージ４の裏面により印刷ペースト供給プレート６の印刷ペースト供給口７を塞いでおくことによりペーストの劣化を防止する。
【００１２】
そして、印刷時には、弾性体スキージ４を印刷ペースト供給プレート６の表面側の壁面をスライドさせて、印刷ペースト供給口７の上方に位置させておき、印刷ペースト供給口７を開いておく。そしてこの状態において、印刷ペースト加圧装置８により加圧し、印刷ペースト５を印刷ペースト供給口７から所定量だけ外へ押し出す（図４−１、図５（ａ））。
【００１３】
次に、弾性体スキージ４を印刷ペースト供給プレート６の壁面をスライドさせて下降させ、印刷ペースト供給口７を塞ぐと共にスクレーパ９、弾性体仕切り部１０、弾性体スキージ４、スクリーンマスク３で囲む空間で印刷ペースト溜まり１１を作り、この中へ前記印刷ペースト５を封じ込める。そしてこの状態でスクリーンマスク３上を移動させ、被印刷体２上にパターンの印刷を行う（図４−２、図５（ｂ））。
【００１４】
このとき、弾性体スキージ４と、印刷ペースト５、印刷ペースト供給プレート６、印刷ペースト加圧装置８、スクレーパ９、弾性体仕切り部１０は一体的に移動する。またこれらの移動や、弾性体スキージ４、印刷ペースト加圧装置８、スクレーパ９の上下動作などは、公知の油・空圧シリンダー、モータ、ソレノイドなどのアクチュエーターによって駆動させるものである。
【００１５】
印刷動作が完了すると、スクレーパ９をスクリーンマスク３上を滑らせながら弾性体スキージ４方向へ回転させることにより、スクリーンマスク３上の残留ペースト５を掬い取り（図４−３）、前記一体化した弾性体スキージ４と、印刷ペースト５、印刷ペースト供給プレート６、印刷ペースト加圧装置８、スクレーパ９、弾性体仕切り部１０を上方へ引き上げ、印刷開始時の位置へ戻す（図４−４、図５（ｃ））。新しい被印刷体２を、基台１上に載置し、これら一連の動作を繰り返して次の印刷を行う。
【００１６】
以上の構成並びに作用は、本件特許出願人が先に出願した特願２００１−０３４４０４と同様である。
【００１７】
而して、本発明は、上記構成に加えて、弾性体スキージ４とスクレーパ９の移動支持台１７に、ヘラ状をなし、下面に細長い吸引口１８ａを設けたスクリーンマスククリーナー１８を、スクレーパ９の印刷時の進行方向前方においてこれら弾性体スキージ４及びスクレーパ９から僅かに離れた位置においてスクリーンマスク３上を摺動しつつこれらに先行して進むように、これら弾性体スキージ４及びスクレーパ９と平行に取り付けてなるものである。
【００１８】
また、該スクリーンマスククリーナー１８は、スクリーンマスクの交換等の際に上昇させることができるように構成されている。１９は該スクリーンマスククリーナー１８の吸引口１８ａを真空装置（図示せず。）に連通させるためのホースである。２０は該スクリーンマスククリーナー１８の支持板であり、その両側に設けた垂直方向へのガイド部材２１、２１によって垂直方向への移動をガイドされ、またシリンダ２２、２２等の適宜の昇降装置をもって上下動するようになされている。
【００１９】
そして、該スクリーンマスククリーナー１８は、図４−２及び図５（ｂ）に示した印刷時においては、吸引口１８ａによって吸引しつつスクリーンマスク３上を摺動する。このとき該スクリーンマスククリーナー１８はスクレーパ９及び弾性体スキージ４から僅かに離れた位置においてこれらに先行して進むことになる。したがって、スクリーンマスク３が反り返ったり、波打ったりした状態でも、これを被印刷体２上に押しつけることによって平らに直すことができ、もって印刷剤の塗布を全体にムラなく行わせることができるものである。
【００２０】
そして、弾性体スキージ４による印刷が終了し、スキージ等が上昇して元の印刷開始位置に戻るときには、図５（ｃ）に示す如く、該スクリーンマスククリーナー１８は、吸引しつつスクリーンマスク３上に接触した状態において元の位置に戻るものである。このときスクリーンマスク３のスクリーン孔内に残った印刷剤及びスクリーンマスク３の裏側に回った印刷剤は、該スクリーンマスククリーナー１８の吸引口１８ａによって吸い出される。したがって、スクリーンマスク３は常にきれいな状態に維持されるものである。尚、スクリーンマスククリーナー１８は、本実施形態では、弾性体スキージ４による印刷の都度毎回吸引しつつスクリーンマスクに接触した状態で元の位置に戻るようにしているが、場合によってはこれを一定の周期で行うようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記の如き構成、作用であるから、スクリーンマスククリーナーによって機械的にスクリーンマスクのスクリーン孔内に残った印刷剤及びスクリーンマスクの裏側に回った印刷剤を吸い出して除去することができるものである。また、弾性体スキージによる印刷時にスクリーンマスクが反ったり、波打ったりした状態であっても、これを被印刷体上に押しつけることによって平らに直すことができるものである。よって印刷剤の塗布を全体にムラなく行わせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の要部の正面図である。
【図２】  図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】  弾性体スキージとスクレーパの説明図である。
【図５】  本発明の作用説明図である。
【符号の説明】
１  基台
２  被印刷体
３  スクリーンマスク
４  弾性体スキージ
５  印刷ペースト
６  印刷ペースト供給プレート
７  印刷ペースト供給口
８  印刷ペースト加圧装置
９  スクレーパ
１０  弾性体仕切り部
１１  印刷ペースト溜まり
１５  印刷ペースト供給袋
１６  密閉カバー兼用ダクト
１７  スキージとスクレーパの移動支持台
１８  スクリーンマスククリーナー
１８ａ  吸引口
１９  ホース
２０  スクリーンマスククリーナーの支持板
【図１】
0003764874.tif 000002
【図２】
0003764874.tif 000003
【図３】
0003764874.tif 000004
【図４】
0003764874.tif 000005
【図５】
0003764874.tif 000006