(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形パネルにフラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための配索構造であって，
前記樹脂成形パネルの回路体配索面に，
前記フラット回路体の配索の方向を平面的に変更する際に生じる前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分を収納する折曲溝部と、前記折曲溝部に連続して形成され、前記フラット回路体の回路体ストレート部分を収納するストレート溝部と、を備えた回路体配索溝を形成し，
前記回路体配索溝の折曲溝部の深さを、前記折曲溝部に連続して形成される前記ストレート溝部よりも下がった深溝形状に形成してなり，
前記フラット回路体を平面的に配索するにあたって、前記フラット回路体の配索の方向を平面上で折曲した際に生じる前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分を前記深溝状の折曲溝部に収納することにより、前記フラット回路体を平面的に配索するようにした
ことを特徴とするフラット回路体の配索構造。
【請求項２】
前記ストレート溝部から前記折曲溝部に連続する底面は，
前記ストレート溝部から前記折曲溝部に向かって下がるテーパを形成したものである請求項１に記載のフラット回路体の配索構造。
【請求項３】
前記ストレート溝部の形成されている前記樹脂成形パネルの回路体配索面は，
前記折曲溝部に近傍に、前記ストレート溝部に突出させて前記フラット回路体の抜けを規制する抜け止め用凸部を一体形成した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフラット回路体の配索構造。
【請求項４】
樹脂成形パネルにフラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための配索構造であって，
前記樹脂成形パネルの回路体配索面に，
前記フラット回路体の配索の方向を２箇所で相反する方向に平面的に変更する際に生じる２つの前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分のそれぞれを収納する一対の折曲溝部と、前記一対の折曲溝部間に連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分間に連続して形成される前記フラット回路体の第１の回路体ストレート部分を収納する第１のストレート溝部と、前記一対の折曲溝部の前記第１のストレート溝部形成側と反対側の該一対の折曲溝部のそれぞれに連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分に連続して前記第１の回路体ストレート部分形成側と反対側に形成される前記フラット回路体の第２の回路体ストレート部分を収納する第２のストレート溝部と、を備えた回路体配索溝を形成し，
前記回路体配索溝の前記一対の折曲溝部と前記第１のストレート溝部との深さを、前記第２のストレート溝部よりも下がった深溝形状に形成してなり，
前記フラット回路体を平面的に配索するにあたって、前記フラット回路体の配索の方向を平面上で折曲した際に生じる前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分を前記深溝状の前記一対の折曲溝部に収納し、前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分間に連続して形成される前記フラット回路体の回路体ストレート部分を前記一対の折曲溝部間に連続して形成される前記第１のストレート溝部に収納することにより、前記フラット回路体を平面的に配索するようにした
ことを特徴とするフラット回路体の配索構造。
【請求項５】
樹脂成形パネルにフラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための配索構造であって，
前記樹脂成形パネルの回路体配索面に，
前記フラット回路体の配索の方向を２箇所で相反する方向に平面的に変更する際に生じる２つの前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分のそれぞれを収納する一対の折曲溝部と、前記一対の折曲溝部間に連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分間に連続して形成される前記フラット回路体の第１の回路体ストレート部分を収納する第１のストレート溝部と、前記一対の折曲溝部の前記第１のストレート溝部形成側と反対側の該一対の折曲溝部のそれぞれに連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分に連続して前記第１の回路体ストレート部分形成側と反対側に形成される前記フラット回路体の第２の回路体ストレート部分を収納する第２のストレート溝部と、を備えた回路体配索溝を形成し，
前記フラット回路体の一対の回路体折り曲げ部分のそれぞれの曲げ外側の、前記第２のストレート溝部のそれぞれから前記一対の折曲溝部を介して前記第１のストレート溝部に掛けて形成される各溝部壁面に延長する壁面を、前記樹脂成形パネルの回路体配索面より突出して形成すると共に、前記第１のストレート溝部に底部に該第１のストレート溝部の底部を盛り上げる盛り上げ部を形成してなる一対の凸部を設け，
前記回路体配索溝の前記第２のストレート溝部と前記一対の折曲溝部との深さを、前記第１のストレート溝部よりも下がった深溝形状になるように形成してなり，
前記フラット回路体を平面的に配索するにあたって、前記フラット回路体の配索の方向を平面上で折曲した際に生じる前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分を前記一対の折曲溝部に収納し、前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分間に連続して形成される回路体ストレート部分を前記一対の折曲溝部間に連続して形成される前記第１のストレート溝部に収納することにより、前記フラット回路体を平面的に配索するようにした
ことを特徴とするフラット回路体の配索構造。
【請求項６】
前記一対の凸部は，
各溝部壁面に延長する壁面形成側以外の外周の一部又は全部に、引っ掛かり防止用のテーパ又は曲面を形成したものである請求項５に記載のフラット回路体の配索構造。
【請求項７】
前記第１のストレート溝部及び前記２つの第２のストレート溝部の形成されている前記樹脂成形パネルの回路体配索面は，
前記一対の折曲溝部に近傍に、前記２つの第２のストレート溝部のそれぞれに突出させて前記フラット回路体の抜けを規制する抜け止め用凸部を一体形成した
ことを特徴とする請求項４，５又は６に記載のフラット回路体の配索構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット回路体の配索構造に関し、特に、フラット回路体を樹脂成形パネルに所望のパターンで平面的に配索するためのフラット回路体の配索構造に関する。
【０００２  】
【従来の技術】
樹脂成形パネルにフラット回路体を配索するための従来の配索構造は、図１０に示されるような、樹脂成形パネル１の回路体配索面２に溝３を形成し、その溝３内にフラット回路体４を図示のように収納して平面配索をするような配索構造が一般的に知られている。溝３は、ストレートな配索経路を有する形状に形成されている。
【０００３  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、溝３がストレートな配索経路を有する形状に形成されていることから、このような溝３の形状ではフラット回路体４をストレート以外の所望のパターンで配索することはできなかった。
【０００４  】
また、溝３の深さが浅く形成された場合、フラット回路体４のはみ出しが生じ易くなり、引っ掛かりがあるとフラット回路体４が外れて他部品と干渉してしまう恐れがあった。さらに、フラット回路体４が例えば部分的に浮き上がり中空配索されたような状態が生じた場合、振動等によりフラット回路体４が振れて異音を発生させてしまう恐れがあった。
【０００５  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、所望のパターンで配索することが可能なフラット回路体の配索構造を提供することを課題とする。また、外れや他部品との干渉や異音発生を防止することが可能なフラット回路体の配索構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、樹脂成形パネルにフラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための配索構造であって，
前記樹脂成形パネルの回路体配索面に，
前記フラット回路体の配索の方向を平面的に変更する際に生じる前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分を収納する折曲溝部と、前記折曲溝部に連続して形成され、前記フラット回路体の回路体ストレート部分を収納するストレート溝部と、を備えた回路体配索溝を形成し，
前記回路体配索溝の折曲溝部の深さを、前記折曲溝部に連続して形成される前記ストレート溝部よりも下がった深溝形状に形成してなり，
前記フラット回路体を平面的に配索するにあたって、前記フラット回路体の配索の方向を平面上で折曲した際に生じる前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分を前記深溝状の折曲溝部に収納することにより、前記フラット回路体を平面的に配索するようにした
ことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、請求項１に記載のフラット回路体の配索構造において、前記ストレート溝部から前記折曲溝部に連続する底面を，
前記ストレート溝部から前記折曲溝部に向かって下がるテーパに形成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、請求項１に記載のフラット回路体の配索構造において、前記ストレート溝部の形成されている前記樹脂成形パネルの回路体配索面を，
前記折曲溝部に近傍に、前記ストレート溝部に突出させて前記フラット回路体の抜けを規制する、抜け止め用凸部を一体形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、樹脂成形パネルにフラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための配索構造であって，
前記樹脂成形パネルの回路体配索面に，
前記フラット回路体の配索の方向を２箇所で相反する方向に平面的に変更する際に生じる２つの前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分のそれぞれを収納する一対の折曲溝部と、前記一対の折曲溝部間に連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分間に連続して形成される前記フラット回路体の第１の回路体ストレート部分を収納する第１のストレート溝部と、前記一対の折曲溝部の前記第１のストレート溝部形成側と反対側の該一対の折曲溝部のそれぞれに連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分に連続して前記第１の回路体ストレート部分形成側と反対側に形成される前記フラット回路体の第２の回路体ストレート部分を収納する第２のストレート溝部と、を備えた回路体配索溝を形成し，
前記回路体配索溝の前記一対の折曲溝部と前記第１のストレート溝部との深さを、前記第２のストレート溝部よりも下がった深溝形状に形成してなり，
前記フラット回路体を平面的に配索するにあたって、前記フラット回路体の配索の方向を平面上で折曲した際に生じる前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分を前記深溝状の前記一対の折曲溝部に収納し、前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分間に連続して形成される前記フラット回路体の回路体ストレート部分を前記一対の折曲溝部間に連続して形成される前記第１のストレート溝部に収納することにより、前記フラット回路体を平面的に配索するようにした
ことを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、樹脂成形パネルにフラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための配索構造であって，
前記樹脂成形パネルの回路体配索面に，
前記フラット回路体の配索の方向を２箇所で相反する方向に平面的に変更する際に生じる２つの前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分のそれぞれを収納する一対の折曲溝部と、前記一対の折曲溝部間に連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分間に連続して形成される前記フラット回路体の第１の回路体ストレート部分を収納する第１のストレート溝部と、前記一対の折曲溝部の前記第１のストレート溝部形成側と反対側の該一対の折曲溝部のそれぞれに連続して形成され前記フラット回路体の回路体折り曲げ部分に連続して前記第１の回路体ストレート部分形成側と反対側に形成される前記フラット回路体の第２の回路体ストレート部分を収納する第２のストレート溝部と、を備えた回路体配索溝を形成し，
前記フラット回路体の一対の回路体折り曲げ部分のそれぞれの曲げ外側の、前記第２のストレート溝部のそれぞれから前記一対の折曲溝部を介して前記第１のストレート溝部に掛けて形成される各溝部壁面に延長する壁面を、前記樹脂成形パネルの回路体配索面より突出して形成すると共に、前記第１のストレート溝部に底部に該第１のストレート溝部の底部を盛り上げる盛り上げ部を形成してなる一対の凸部を設け，
前記回路体配索溝の前記第２のストレート溝部と前記一対の折曲溝部との深さを、前記第１のストレート溝部よりも下がった深溝形状になるように形成してなり，
前記フラット回路体を平面的に配索するにあたって、前記フラット回路体の配索の方向を平面上で折曲した際に生じる前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分を前記一対の折曲溝部に収納し、前記フラット回路体の２つの回路体折り曲げ部分間に連続して形成される回路体ストレート部分を前記一対の折曲溝部間に連続して形成される前記第１のストレート溝部に収納することにより、前記フラット回路体を平面的に配索するようにした
ことを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、請求項５に記載のフラット回路体の配索構造において、前記一対の凸部を，各溝部壁面に延長する壁面形成側以外の外周の一部又は全部に、引っ掛かり防止用のテーパ又は曲面で形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の本発明のフラット回路体の配索構造は、請求項４ないし請求項６いずれかに記載のフラット回路体の配索構造において、前記第１のストレート溝部及び前記２つの第２のストレート溝部の形成されている前記樹脂成形パネルの回路体配索面を，前記一対の折曲溝部に近傍に、前記２つの第２のストレート溝部のそれぞれに突出させて前記フラット回路体の抜けを規制する抜け止め用凸部を一体形成して構成したことを特徴としている。
【００１４  】
請求項１に記載された本発明によれば、フラット回路体を所望のパターンで平面的に配索するための回路体配索溝が樹脂成形パネルに形成される。回路体配索溝は、折曲溝部とその折曲溝部に連続するストレート溝部とを有し、折曲溝部には、フラット回路体の配索の方向を変更する際に生じる回路体折り曲げ部分が収納される。また、ストレート溝部には、フラット回路体の回路体ストレート部分が収納される。
【００１５  】
請求項２に記載された本発明によれば、回路体折り曲げ部分を収納するための折曲溝部がストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成される。配索の方向を変更する際にフラット回路体を一回折り曲げると、そこには回路体折り曲げ部分が形成される。その回路体折り曲げ部分は、回路体ストレート部分の厚みよりも厚く、元のストレートな状態に戻ろうとする力、すなわち反力も生じる。このような回路体折り曲げ部分であることから、折曲溝部をストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成することにより、折曲溝部からの回路体折り曲げ部分のはみ出しが防止される。また、折曲溝部をストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成すると、回路体折り曲げ部分の厚みの差による回路体ストレート部分の中空配索がなくなり、振動等による回路体ストレート部分の振れが防止される。
【００１６  】
請求項３に記載された本発明によれば、一対の回路体折り曲げ部分を収納するための一対の折曲溝部と、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分を収納するためのストレート溝部とが他のストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成される。配索の方向を変更する際にフラット回路体を間隔をあけて二回折り曲げると（下曲げ）、一対の回路体折り曲げ部分が形成される。その一対の回路体折り曲げ部分は、各々、回路体ストレート部分の厚みよりも厚く、元のストレートな状態に戻ろうとする力、すなわち反力も生じる。このような回路体折り曲げ部分であることから、一対の折曲溝部を上記他のストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成することにより、折曲溝部からの回路体折り曲げ部分のはみ出しが防止される。一方、一対の回路体折り曲げ部分間には、回路体ストレート部分が形成される。その回路体ストレート部分は、下曲げにより他の回路体ストレート部分よりも下がった位置に配置形成される。このような回路体ストレート部分であることから、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分は、その両側が一対の回路体折り曲げ部分によって押さえられ、また、一対の折曲溝部とこれらの間のストレート溝部とを上記他のストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成することにより、中空配索にもならないことから、振動等による一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分の振れが防止される。他方、一対の折曲溝部を上記他のストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成すると、回路体折り曲げ部分の厚みの差による上記他の回路体ストレート部の中空配索がなくなり、振動等による上記他の回路体ストレート部分の振れが防止される。
【００１７  】
請求項４に記載された本発明によれば、一対の回路体折り曲げ部分を収納するための一対の折曲溝部と、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分を収納するためのストレート溝部とが、樹脂成形パネルに突出形成した凸部によって、他のストレート溝部よりも上がる溝形状に形成される。配索の方向を変更する際にフラット回路体を間隔をあけて二回折り曲げると（上曲げ）、一対の回路体折り曲げ部分が形成される。その一対の回路体折り曲げ部分は、各々、回路体ストレート部分の厚みよりも厚く、元のストレートな状態に戻ろうとする力、すなわち反力も生じる。このような回路体折り曲げ部分であることから、一対の折曲溝部を凸部によって上記他のストレート溝部よりも上がる溝形状に形成すると、折曲溝部からの回路体折り曲げ部分のはみ出しが防止される。一方、一対の回路体折り曲げ部分間には、回路体ストレート部分が形成される。その回路体ストレート部分は、上曲げにより他の回路体ストレート部分よりも上がった位置に配置形成される。このような回路体ストレート部分であることから、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分は、その両側が一対の回路体折り曲げ部分によって押さえられ、また、一対の折曲溝部とこれらの間のストレート溝部とを上記他のストレート溝部よりも上がる溝形状に形成することにより、中空配索にもならないことから、振動等による一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分の振れが防止される。
【００１８  】
請求項５に記載された本発明によれば、凸部の外周の一部又は全部に形成したテーパ又は曲面により、凸部に対しての引っ掛かりが防止される。
【００１９  】
請求項６に記載された本発明によれば、折曲溝部のテーパにより、回路体折り曲げ部分の曲げカーブを緩やかにした状態で回路体折り曲げ部分を収納することが可能になる。フラット回路体を押し潰すような折り曲げ加工が避けられる。
【００２１】
請求項７に記載された本発明によれば、折曲溝部及び／又はストレート溝部の折曲溝部に近い部分に一体形成された抜け止め用凸部により、配索されたフラット回路体の抜けが規制される。フラット回路体の浮き上がりやすい部分に抜け止め用凸部が配置される。
【００２２  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のフラット回路体の配索構造の一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図２は樹脂成形パネルの平面図、図３は要部断面図である。
【００２３  】
尚、樹脂成形パネルとして、ドアインナパネルやインストルメントパネル等の自動車パネルが挙げられるものとする。また、これに限らず、フラット回路体が配索される家電製品や製造装置等の樹脂成形パネル（樹脂の筐体も含む）も挙げられるものとする。一方、フラット回路体は、以下の説明の他に、平型導体を有するＦＦＣ等も含まれるものとする。
【００２４  】
図１ないし図３において、一実施の形態における本発明のフラット回路体の配索構造は、樹脂成形パネル１１の回路体配索面１２に形成された回路体配索溝１３によって、フラット回路体１４が所望のパターンで平面的に配索されることを特徴にしている。以下、上記各構成について順に説明する。
【００２５  】
樹脂成形パネル１１は、例えばプラスチック成形法の一種である真空成形によって製造されている（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂成形パネル１１は、用途に応じた形状に成形されている。本一実施の形態においては、説明を分かり易くするために、フラット回路体１４が配索される回路体配索面１２が水平方向の平坦な面として図示されている。尚、樹脂成形パネル１１の回路体配索面１２を有する部分は、用途に応じた強度が得られているものとする（肉厚は任意）。
【００２６  】
回路体配索溝１３は、フラット回路体１４の配索経路に沿って回路体配索面１２を凹ませた溝であって、折曲溝部１５とその折曲溝部１５に連続するストレート溝部１６、１６と有して構成されている。
【００２７  】
折曲溝部１５は、配索の方向を変更する際に生じるフラット回路体１４の回路体折り曲げ部分１７を収納する部分であって、平面視Ｌ字状に形成されている（本一実施の形態においては、９０°曲がった経路を有するように形成されているが、この限りではないものとする）。また、折曲溝部１５は、ストレート溝部１６、１６よりも一段下がる深溝形状に形成されている。折曲溝部１５には、回路体折り曲げ部分１７の曲げカーブを緩やかにするためのテーパ１８、１９、２０が形成されている。また、折曲溝部１５には、フラット回路体１４の抜けを規制する抜け止め用凸部２１、２１が一体に形成されている（抜け止め用凸部２１、２１に替えて部分的に粘着テープを用いてフラット回路体１４を固定することも可能）。
【００２８  】
ストレート溝部１６、１６は、フラット回路体１４の回路体ストレート部分２２、２２を収納する部分として形成されている。また、ストレート溝部１６、１６は、回路体配索面１２から回路体ストレート部分２２、２２がはみ出さない程度の深さに形成されている。尚、特に図示していないが、ストレート溝部１６、１６には、抜け止め用凸部２１、２１が必要に応じて一体に形成されているものとする。
【００２９  】
フラット回路体１４は、複数の電線２３を横一列に一体状態で並べたようなものであって、フレキシブル性を有している。また、フラット回路体１４は、本一実施の形態において、フラット回路体１４の中間を、そのフラット回路体１４の延在方向に対して４５°で交叉する折り曲げ線（不図示）をもとに下曲げして形成したものであって、９０°に曲がる回路体折り曲げ部分１７と、その回路体折り曲げ部分１７に連続する回路体ストレート部分２２、２２とを有している。回路体折り曲げ部分１７は、テーパ１８、１９、２０に応じて若干傾斜がつけられている。
【００３０  】
上記構成において、回路体折り曲げ部分１７を折曲溝部１５に、且つ回路体ストレート部分２２、２２をストレート溝部１６、１６にそれぞれ収納すると、フラット回路体１４が樹脂成形パネル１１の回路体配索面１２に平面的に配索される。
【００３１  】
以上、図１ないし図３までを参照しながら説明してきたように、折曲溝部１５とその折曲溝部１５に連続するストレート溝部１６、１６とを有する回路体配索溝１３を樹脂成形パネル１１に形成することにより、フラット回路体１４を所望のパターンで平面的に配索することができる。また、折曲溝部１５をストレート溝部１６、１６よりも下がる深溝形状に形成していることから、折曲溝部１５からの回路体折り曲げ部分１７のはみ出しを防止することができる。さらに、折曲溝部１５をストレート溝部１６、１６よりも下がる深溝形状に形成すると、回路体折り曲げ部分１７の厚みの差による回路体ストレート部分２２、２２の中空配索をなくすことができ、振動等による回路体ストレート部分２２、２２の振れを防止することができる。従って、フラット回路体１４の外れや他部品との干渉や異音発生を防止することができる。
【００３２  】
次に、図４ないし図６を参照しながら本発明によるフラット回路体の配索構造の他の一実施の形態を説明する。図４は他の一実施の形態を示す分解斜視図、図５は樹脂成形パネルの平面図、図６は要部断面図である。
【００３３  】
図４ないし図６において、他の一実施の形態における本発明のフラット回路体の配索構造は、上述の形態と同様、樹脂成形パネル３１の回路体配索面３２に形成された回路体配索溝３３によって、フラット回路体３４が所望のパターンで平面的に配索されることを特徴にしている。以下、上記各構成について順に説明する。
【００３４  】
樹脂成形パネル３１は、例えばプラスチック成形法の一種である真空成形によって製造されている（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂成形パネル３１は、用途に応じた形状に成形されている。本他の一実施の形態においては、説明を分かり易くするために、フラット回路体３４が配索される回路体配索面３２が水平方向の平坦な面として図示されている。尚、樹脂成形パネル３１の回路体配索面３２を有する部分は、用途に応じた強度が得られているものとする（肉厚は任意）。
【００３５  】
回路体配索溝３３は、フラット回路体３４の配索経路に沿って回路体配索面３２を凹ませた溝であって、一対の折曲溝部３５、３５と、その一対の折曲溝部３５、３５の間に位置するストレート溝部３６と、一対の折曲溝部３５、３５に連続するストレート溝部３７、３７（特許請求の範囲に記載した他のストレート溝部に相当）と有して構成されている。
【００３６  】
一対の折曲溝部３５、３５は、配索の方向を変更する際に生じるフラット回路体３４の回路体折り曲げ部分３８、３８を収納する部分であって、各々、平面視Ｌ字状に形成されている（本他の一実施の形態においては、９０°曲がった経路を有するように形成されているが、この限りではないものとする）。また、一対の折曲溝部３５、３５は、ストレート溝部３６と共にストレート溝部３７、３７よりも一段下がる深溝形状に形成されている。一対の折曲溝部３５、３５には、回路体折り曲げ部分３８、３８の曲げカーブを緩やかにするためのテーパ３９、３９が形成されている。また、一対の折曲溝部３５、３５には、フラット回路体３４の抜けを規制する抜け止め用凸部４０、４０が一体に形成されている（抜け止め用凸部４０、４０に替えて部分的に粘着テープを用いてフラット回路体３４を固定することも可能）。
【００３７  】
ストレート溝部３６は、フラット回路体３４の回路体ストレート部分４１を収納する部分として形成されている。
【００３８  】
ストレート溝部３７、３７は、フラット回路体３４の回路体ストレート部分４２、４２を収納する部分として形成されている。また、ストレート溝部３７、３７は、回路体配索面３２から回路体ストレート部分４２、４２がはみ出さない程度の深さに形成されている。尚、特に図示していないが、ストレート溝部３７、３７には、抜け止め用凸部４０、４０が必要に応じて一体に形成されているものとする。
【００３９  】
フラット回路体３４は、複数の電線４３を横一列に一体状態で並べたようなものであって、フレキシブル性を有している。また、フラット回路体３４は、本他の一実施の形態において、フラット回路体３４の中間を、そのフラット回路体３４の延在方向に対して４５°で交叉する折り曲げ線（不図示）をもとに間隔をあけて二回折り曲げて（下曲げ）形成したものであって、９０°に曲がる一対の回路体折り曲げ部分３８、３８と、その一対の回路体折り曲げ部分３８、３８の間に位置する回路体ストレート部分４１と、一対の回路体折り曲げ部分３８、３８に各々連続する回路体ストレート部分４２、４２とを有している。一対の回路体折り曲げ部分３８、３８は、テーパ３９、３９に応じて若干傾斜がつけられている。また、回路体ストレート部分４１は、回路体ストレート部分４２、４２よりも下がった位置に配置形成されている。尚、フラット回路体３４は、図示した経路とは別に、コ字状の経路となるように折り曲げ形成してもよいものとする。
【００４０  】
上記構成において、一対の回路体折り曲げ部分３８、３８を一対の折曲溝部３５、３５に、且つ回路体ストレート部分４１をストレート溝部３６に、且つ回路体ストレート部分４２、４２をストレート溝部３７、３７にそれぞれ収納すると、フラット回路体３４が樹脂成形パネル３１の回路体配索面３２に平面的に索される。
【００４１  】
以上、図４ないし図６までを参照しながら説明してきたように、一対の折曲溝部３５、３５と、その一対の折曲溝部３５、３５の間のストレート溝部３６と、一対の折曲溝部３５、３５に各々連続するストレート溝部３７、３７とを有する回路体配索溝３３を樹脂成形パネル３１に形成することにより、フラット回路体３４を所望のパターンで平面的に配索することができる。また、一対の折曲溝部３５、３５をストレート溝部３７、３７よりも下がる深溝形状に形成していることから、一対の折曲溝部３５、３５からの回路体折り曲げ部分３８、３８のはみ出しを防止することができる。さらに、回路体ストレート部分４１が一対の回路体折り曲げ部分３８、３８によって押さえられ、中空配索にもならないことから、回路体ストレート部分４１の振れを防止することができる。さらにまた、一対の折曲溝部３５、３５及びストレート溝部３６をストレート溝部３７、３７よりも下がる深溝形状に形成すると、回路体折り曲げ部分３８、３８の厚みの差による回路体ストレート部分４２、４２の中空配索をなくすことができ、振動等による回路体ストレート部分４２、４２の振れを防止することができる。従って、フラット回路体３４の外れや他部品との干渉や異音発生を防止することができる。
【００４２  】
続いて、図７ないし図９を参照しながら本発明によるフラット回路体の配索構造の更に他の一実施の形態を説明する。図７は更に他の一実施の形態を示す分解斜視図、図８は樹脂成形パネルの平面図、図９は要部断面図である。
【００４３  】
図７ないし図９において、更に他の一実施の形態における本発明のフラット回路体の配索構造は、上述の二つの形態と同様、樹脂成形パネル５１の回路体配索面５２に形成された回路体配索溝５３によって、フラット回路体５４が所望のパターンで平面的に配索されることを特徴にしている。以下、上記各構成について順に説明する。
【００４４  】
樹脂成形パネル５１は、例えばプラスチック成形法の一種である真空成形によって製造されている（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂成形パネル５１は、用途に応じた形状に成形されている。本更に他の一実施の形態においては、説明を分かり易くするために、フラット回路体５４が配索される回路体配索面５２が水平方向の平坦な面として図示されている。尚、樹脂成形パネル５１の回路体配索面５２を有する部分は、用途に応じた強度が得られているものとする（肉厚は任意）。
【００４５  】
回路体配索溝５３は、フラット回路体５４の配索経路に沿って回路体配索面５２を凹ませたり、盛り上げたりして形成された溝であって、一対の折曲溝部５５、５５と、その一対の折曲溝部５５、５５の間に位置するストレート溝部５６と、一対の折曲溝部５５、５５に連続するストレート溝部５７、５７（特許請求の範囲に記載した他のストレート溝部に相当）と有して構成されている。尚、引用符号５８、５８は一対の折曲溝部５５、５５とストレート溝部５６とを形成するための凸部を示している。
【００４６  】
一対の折曲溝部５５、５５は、配索の方向を変更する際に生じるフラット回路体５４の回路体折り曲げ部分５９、５９を収納する部分であって、各々、平面視Ｌ字状に形成されている（本更に他の一実施の形態においては、９０°曲がった経路を有するように形成されているが、この限りではないものとする）。また、一対の折曲溝部５５、５５は、ストレート溝部５６と共にストレート溝部５７、５７よりも一段上がる溝形状に形成されている。一対の折曲溝部５５、５５には、回路体折り曲げ部分５９、５９の曲げカーブを緩やかにするためのテーパ６０、６０が形成されている。また、一対の折曲溝部５５、５５には、フラット回路体５４の抜けを規制する抜け止め用凸部６１、６１が一体に形成されている（抜け止め用凸部６１、６１に替えて部分的に粘着テープを用いてフラット回路体５４を固定することも可能）。
【００４７  】
ストレート溝部５６は、フラット回路体５４の回路体ストレート部分６２を収納する部分として形成されている。
【００４８  】
ストレート溝部５７、５７は、フラット回路体５４の回路体ストレート部分６３、６３を収納する部分として形成されている。また、ストレート溝部５７、５７は、回路体配索面５２から回路体ストレート部分６３、６３がはみ出さない程度の深さに形成されている。尚、特に図示していないが、ストレート溝部５７、５７には、抜け止め用凸部６１、６１が必要に応じて一体に形成されているものとする。
【００４９  】
凸部５８、５８は、一対の折曲溝部５５、５５とストレート溝部５６とをストレート溝部５７、５７よりも一段高く盛り上げるための隆起部分であって、回路体配索面５２から突出するように形成されている。また、凸部５８、５８は、回路体折り曲げ部分５９、５９と回路体ストレート部分６２とがはみ出さない程度の高さに形成されている。凸部５８、５８の外周には、その凸部５８、５８に対しての引っ掛かりを防止するテーパ（又は曲面）６４が複数形成されている。
【００５０  】
フラット回路体５４は、複数の電線６５を横一列に一体状態で並べたようなものであって、フレキシブル性を有している。また、フラット回路体５４は、本更に他の一実施の形態において、フラット回路体５４の中間を、そのフラット回路体５４の延在方向に対して４５°で交叉する折り曲げ線（不図示）をもとに間隔をあけて二回折り曲げて（上曲げ）形成したものであって、９０°に曲がる一対の回路体折り曲げ部分５９、５９と、その一対の回路体折り曲げ部分５９、５９の間に位置する回路体ストレート部分６２と、一対の回路体折り曲げ部分５９、５９に各々連続する回路体ストレート部分６３、６３とを有している。一対の回路体折り曲げ部分５９、５９は、テーパ６０、６０に応じて若干傾斜がつけられている。また、回路体ストレート部分６２は、回路体ストレート部分６３、６３よりも上がった位置に配置形成されている。尚、フラット回路体５４は、図示した経路とは別に、コ字状の経路となるように折り曲げ形成してもよいものとする。
【００５１  】
上記構成において、一対の回路体折り曲げ部分５９、５９を一対の折曲溝部５５、５５に、且つ回路体ストレート部分６２をストレート溝部５６に、且つ回路体ストレート部分６３、６３をストレート溝部５７、５７にそれぞれ収納すると、フラット回路体５４が樹脂成形パネル５１の回路体配索面５２に平面的に索される。
【００５２  】
以上、図７ないし図９までを参照しながら説明してきたように、一対の折曲溝部５５、５５と、その一対の折曲溝部５５、５５の間のストレート溝部５６と、一対の折曲溝部５５、５５に各々連続するストレート溝部５７、５７とを有する回路体配索溝５３を樹脂成形パネル５１に形成することにより、フラット回路体５４を所望のパターンで平面的に配索することができる。また、凸部５８、５８によって折曲溝部５５、５５からの回路体折り曲げ部分５９、５９及び回路体ストレート部分６２のはみ出しを防止することができる。さらに、一対の回路体折り曲げ部分５９、５９の間の回路体ストレート部分６２が一対の回路体折り曲げ部分５９、５９によって押さえられ、中空配索にもならないことから、一対の回路体折り曲げ部分５９、５９の間の回路体ストレート部分６２の振れを防止することができる。従って、フラット回路体５４の外れや他部品との干渉や異音発生を防止することができる。
【００５３  】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、上述の三つの形態の配索構造を適宜組み合わせて実施することは当然に可能であるものとする。
【００５４  】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、折曲溝部とその折曲溝部に連続するストレート溝部とを有する回路体配索溝を樹脂成形パネルに形成することにより、フラット回路体を所望のパターンで平面的に配索することができる。
【００５５  】
請求項２に記載された本発明によれば、回路体折り曲げ部分の厚みが回路体ストレート部分よりも厚く、また、回路体折り曲げ部分には、元のストレートな状態に戻ろうとする力、すなわち反力が生じることから、折曲溝部をストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成することにより、折曲溝部からの回路体折り曲げ部分のはみ出しを防止することができる。また、折曲溝部をストレート溝部よりも下がる深溝形状に形成すると、回路体折り曲げ部分の厚みの差による回路体ストレート部分の中空配索をなくすことができ、振動等による回路体ストレート部分の振れを防止することができる。従って、フラット回路体の外れや他部品との干渉や異音発生を防止することが更にできる。
【００５６  】
請求項３に記載された本発明によれば、一対の回路体折り曲げ部分の厚みが回路体ストレート部分よりも厚く、また、一対の回路体折り曲げ部分には、元のストレートな状態に戻ろうとする力、すなわち反力も生じることから、一対の折曲溝部を深溝形状に形成することにより、折曲溝部からの回路体折り曲げ部分のはみ出しを防止することができる。また、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分が一対の回路体折り曲げ部分によって押さえられ、中空配索にもならないことから、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分の振れを防止することができる。さらに、一対の折曲溝部を深溝形状に形成すると、一対の回路体折り曲げ部分の厚みの差による、これらの間の回路体ストレート部分とは別の他の回路体ストレート部の中空配索をなくすことができ、振動等による上記他の回路体ストレート部分の振れを防止することができる。従って、フラット回路体の外れや他部品との干渉や異音発生を防止することが更にできる。
【００５７  】
請求項４に記載された本発明によれば、一対の回路体折り曲げ部分の厚みが回路体ストレート部分よりも厚く、また、一対の回路体折り曲げ部分には、元のストレートな状態に戻ろうとする力、すなわち反力も生じることから、凸部によって折曲溝部からの回路体折り曲げ部分のはみ出しを防止することができる。また、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分が一対の回路体折り曲げ部分によって押さえられ、中空配索にもならないことから、一対の回路体折り曲げ部分間の回路体ストレート部分の振れを防止することができる。従って、フラット回路体の外れや他部品との干渉や異音発生を防止することが更にできる。
【００５８  】
請求項５に記載された本発明によれば、凸部の外周の一部又は全部に形成したテーパ又は曲面により、凸部に対しての引っ掛かりを防止することができる。
【００５９  】
請求項６に記載された本発明によれば、折曲溝部のテーパにより、回路体折り曲げ部分の曲げカーブを緩やかにした状態で回路体折り曲げ部分を収納することができる。また、フラット回路体を押し潰すような折り曲げ加工が避けられ、フラット回路体への負荷を軽減することができる。
【００６１】
請求項７に記載された本発明によれば、折曲溝部及び／又はストレート溝部の折曲溝部に近い部分、すなわちフラット回路体の浮き上がりやすい部分に一体形成された抜け止め用凸部により、配索されたフラット回路体の抜けを規制することができる。フラット回路体の外れや他部品との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフラット回路体の配索構造の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の樹脂成形パネルの平面図である。
【図３】図１の要部断面図である。
【図４】本発明によるフラット回路体の配索構造の他の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図５】図４の樹脂成形パネルの平面図である。
【図６】図４の要部断面図である。
【図７】本発明によるフラット回路体の配索構造の更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図８】図７の樹脂成形パネルの平面図である。
【図９】図７の要部断面図である。
【図１０】従来例のフラット回路体の配索構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  樹脂成形パネル
１２  回路体配索面
１３  回路体配索溝
１４  フラット回路体
１５  折曲溝部
１６  ストレート溝部
１７  回路体折り曲げ部分
１８〜２０  テーパ
２１  抜け止め用凸部
２２  回路体ストレート部分
２３  電線
３１  樹脂成形パネル
３２  回路体配索面
３３  回路体配索溝
３４  フラット回路体
３５  折曲溝部
３６  ストレート溝部
３７  ストレート溝部（他のストレート溝部）
３８  回路体折り曲げ部分
３９  テーパ
４０  抜け止め用凸部
４１、４２  回路体ストレート部分
４３  電線
５１  樹脂成形パネル
５２  回路体配索面
５３  回路体配索溝
５４  フラット回路体
５５  折曲溝部
５６  ストレート溝部
５７  ストレート溝部（他のストレート溝部）
５８  凸部
５９  回路体折り曲げ部分
６０  テーパ
６１  抜け止め用凸部
６２、６３  回路体ストレート部分
６４  テーパ
６５  電線
【図１】
0003860499.tif 000002
【図２】
0003860499.tif 000003
【図３】
0003860499.tif 000004
【図４】
0003860499.tif 000005
【図５】
0003860499.tif 000006
【図６】
0003860499.tif 000007
【図７】
0003860499.tif 000008
【図８】
0003860499.tif 000009
【図９】
0003860499.tif 000010
【図１０】
0003860499.tif 000011