(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物に形成された円弧状の表面に接近してこの表面を誘導加熱する、該表面に倣って円弧状に延びる１本の加熱用導体と、
該１本の加熱用導体の両端部それぞれに接続された、該１本の加熱用導体に交流電力を供給するための一対の交流電力供給用導体と、
該一対の交流電力供給用導体に接続されると共に所定の高周波電源に接続される接続用導体とを備え、
前記１本の加熱用導体は、冷却液が流れる円弧状の液路がその内部に形成されたものであり、
前記一対の交流電力供給用導体及び前記接続用導体は、前記液路に接続された液路がその内部に形成されたものであり、
前記一対の交流電力供給用導体それぞれは、円弧状の前記１本の加熱用導体の円弧外側に該１本の加熱用導体から離れて配置されたものであって、互いに並行な複数本の導体からなるものであり、さらに、
前記１本の加熱用導体は、円弧方向の中央部に形成された中央部と、この中央部を挟んでその両側に形成された２つの導体部からなるものであり、
前記２つの導体部のうちの１つの導体部の被加熱物対向面は、その円弧方向に直交する導体部幅方向においてこの導体部幅方向の一端側から他端側になるほど被加熱物から離れるように傾斜したものであり、
前記２つの導体部のうちの前記１つの導体部とは異なる他の１つの導体部の被加熱物対向面は、前記導体部幅方向の前記他端側から前記一端側になるほど被加熱物から離れるように傾斜したものであることを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項２】
前記２つの導体部のうちの１つの導体部の前記一端側には、前記導体部幅方向に向かって突出した突出部が形成されており、
前記２つの導体部のうちの前記１つの導体部とは異なる前記他の１つの導体部の前記他端側には、前記導体部幅方向に向かって突出した突出部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱コイル。
【請求項３】
前記一対の交流電力供給用導体はそれぞれ、
同じ長さで同じ断面積を有する２本以上の導体からなるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の誘導加熱コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加熱物（ワーク）を誘導加熱する誘導加熱コイルに関し、特にクランクシャフトを誘導加熱するのに好適な誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、誘導加熱を利用して鋼部品などの被加熱物の表面層を硬化させる高周波焼入れが様々な産業分野で広く利用されている。この高周波焼入れでは、被加熱物を加熱する際に、高周波電源に接続されて交流電流が流れる誘導加熱コイルが使用される。このような誘導加熱コイルを使用して焼入温度まで加熱され、その直後に急冷されて硬化される被加熱物の一つとしてクランクシャフトが知られている。
【０００３】
クランクシャフトでは、周知のように、ジャーナル部とピン部の摺動面は耐摩耗性の向上を目的として焼入れされて硬化される。また、クランクシャフトの強度を向上させるために、上記の摺動面やフィレット部を含めた円周部が焼入されて硬化される。これら摺動面や円周部を高周波焼入れするに際しては、従来から、半開放型（馬蹄形）と呼ばれる誘導加熱コイルが使用されることが多い。
【０００４】
このような誘導加熱コイルの一つとして、互いに並行で半円弧状の２本の導体を有するものが知られている。（特開平７−２４２９３３号参照）。この誘導加熱コイルを使用する際は、互いに並行で半円弧状の２本の導体を、フィレット部を含む摺動面に接近させてピン部（ジャーナル部）を誘導加熱する。
【０００５】
ところが、クランクシャフトにはフィレット部の間隔が狭いものがある。このような狭いフィレット部には、誘導加熱コイルの２本の導体を挿入しにくい。導体を細くすると狭いフィレット部に挿入してフィレット部を含む摺動面に接近させられるが、細い導体には十分な量の交流電流が流れないので、フィレット部を含む摺動面を均等に十分に加熱できない。
【０００６】
また、フィレット部を含む摺動面に接近する導体を１本にした誘導加熱コイルも知られている（特開平３−１８３７２４号参照）。この誘導加熱コイルでは、狭いフィレット部であってもそこを均等に加熱するために、フィレット部を含む摺動面に接近する１本の導体の中央部にクランク（直角に折れ曲がった部分）が形成されており、このクランクを境にして１本の導体が互いにずれたようになっている。
【０００７】
この誘導加熱コイルを用いてフィレット部を含む摺動面を焼入温度まで加熱するに当たっては、１本の導体のずれた一方は摺動面の一方の側に接近させると共に１本の導体のずれた他方は摺動面の他方の側に接近させておき、この状態でクランクシャフトを回転させる。これによりフィレット部を含む摺動面を均等に加熱でき、均等な硬化パターンを得られることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、誘導加熱コイルの導体の内部には、通常、この導体を冷却する冷却液が流れる液路が形成されている。液路には、導体が高温にならないように多量の冷却液が流される。特に、被加熱物に接近する導体は高温になり易いので、この導体の内部には十分な量の冷却液が流される必要がある。
【０００９】
しかし、上記のクランクが形成された導体においては、クランクの部分で液路がほぼ直角に折れ曲がってしまうので冷却液がスムーズに流れにくく、導体を十分に冷却できないという問題がある。
【００１０】
また、フィレット部を含む摺動面に接近する導体は、この導体に接続された他の導体（特開平３−１８３７２４号では「給電コイル」と呼んでいる。）を介して高周波電源に接続されている。従って、「給電コイル」にも交流電流が流れることとなり、被加熱物（ここではクランクシャフト）のうちこの給電コイルに近い位置に位置する部分が高温に加熱される。この高温に加熱される部分が、硬化される必要の無い部分の場合、高温に加熱されることに起因してこの部分が変形することがある。この変形によって被加熱物の全体も変形することとなる。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、被加熱物の表面を均等に加熱すると共に導体の内部に多量の冷却液をスムーズに流せてこの導体を十分に冷却できる誘導加熱コイルを提供することを第１の目的とする。また、本発明は、上記事情に鑑み、被加熱物の不要な部分を高温に加熱せずに被加熱物の変形を抑える誘導加熱コイルを提供することを第２の目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するための本発明の第１の誘導加熱コイルは、
（１）被加熱物に形成された円弧状の表面に接近してこの表面を誘導加熱する、この表面に倣って円弧状に延びる１本の加熱用導体と、
（２）所定の高周波電源に接続されて上記加熱用導体に交流電力を供給する接続用導体とを備え、
（３）上記加熱用導体は、その円弧方向に直交する断面の形状がこの加熱用導体の上記円弧方向中央部を境界にして対称に形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記第２の目的を達成するための本発明の第２の誘導加熱コイルは、
（４）被加熱物に形成された円弧状の表面に接近してこの表面を誘導加熱する、この表面に倣って円弧状に延びる１本の加熱用導体と、
（５）この１本の加熱用導体の両端部それぞれに接続された、この１本の加熱用導体に交流電力を供給するための複数本の交流電力供給用導体と、
（６）この複数本の交流電力供給用導体に接続されると共に所定の高周波電源に接続される接続用導体とを備え、
（７）上記加熱用導体は、その円弧方向に直交する断面の形状がこの加熱用導体の上記円弧方向中央部を境界にして対称に形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、
（８）上記複数本の交流電力供給用導体は、同じ長さで同じ断面積を有する２本以上の導体からなるものであってもよい。
【００１５】
また、
（９）上記加熱用導体に代えて、その円弧方向に直交する断面の形状がこの円弧方向のうち中央部以外の部分を境界にして対称に形成された加熱用導体を用いてもよい。
【００１６】
ここでいう「対称」とは、後述する図１などに示すように、上記の円弧方向に平行な直線であって、かつこの円弧方向に直交する方向の中央を通る直線に関して線対称になっていることをいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の誘導加熱コイルを説明する。
【００１８】
図１から図３までを参照して、本発明の誘導加熱コイルの第１実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、第１実施形態の誘導加熱コイルを示す斜視図であり、コアが取り外された状態を示す。図２は、図１の誘導加熱コイルを用いてクランクシャフトのピン部を加熱している状態を模式的に示す断面図であり、図３は、図２に示す状態からピン部が約９０°回転して加熱されている状態を模式的に示す断面図である。
【００２０】
誘導加熱コイル１０は、クランクシャフト７０のピン部７２の表面（摺動面）７４に接近する１本の加熱用導体２０を有する。ピン部７２は円柱状であり、その表面７４は円弧状になっている（湾曲している）。加熱用導体２０は、図１に示すように、ピン部７２の表面に倣って半円弧状に延びている（湾曲している）。加熱用導体２０は、円弧方向の中央部に形成された直方体状の中央部２２と、この中央部２２を挟んでその両側それぞれに形成された４分の１の円弧の形状をした導体部２４，２６とを有する。中央部２２と導体部２４，２６は、一体的に形成されたものである。また、導体部２４と導体部２６は、中央部２２に関して対称になっている。即ち、導体部２４と導体部２６は、その円弧方向に直交する断面の形状がこれら導体部２４，２６円弧方向中央部を境界にして対称に形成されている。従って、加熱用導体２０の横断面を観察した場合、その形状は、湾曲の途中から変更されていることとなる。なお、誘導加熱コイル１０は、通常、銅製もしくは銅合金製であるが、他の良導電性材料で作製してもよい。
【００２１】
導体部２４の周方向断面は概ね台形形状をしており、導体部２４の被加熱物対向面（内周面）は、導体部２４の片側横断面が導体部幅方向に向かって突出した突出部２４ｂを有し、他片側は、突出部２４ｂとは反対の方向に向かって傾斜（基部２４を薄くする方向）することで、被加熱物対向面から離間する構造となっている。
【００２２】
即ち、導体部２４は、台形形状の基部２４ａと、この基部２４ａのうちピン部７２の表面７４に最も近い端部から円弧の外側に向かって突出した突出部２４ｂとを有している。基部２４ａの外周面（円弧の外周面）２４ｃは平面状の円弧になっている。一方、基部２４ａの内周面（円弧の内周面）は、突出部２４ｂとは反対の方向（外周面２４ｃに接近する方向）に向かって下る傾斜面２４ｄと、外周面２４ｃにほぼ平行な平面２４ｅとからなる。
【００２３】
また、導体部２４の内部には、この導体部２４を冷却する冷却液が流れる円弧状の液路２４ｆが形成されている。このような液路２４ｆは、後述するように中央部２２と導体部２６にも形成されており、これらの液路は折れ曲がらずにほぼ真っ直ぐに連続して形成されている。このため、これらの液路には大量の冷却液がスムーズに流れ、これにより、加熱用導体２０が十分に冷却されることとなる。この結果、加熱用導体２０の耐久性が向上して誘導加熱コイル１０の寿命が延びる。
【００２４】
導体部２６にも、導体部２４と同様に、基部２６ａ、突出部２６ｂ、外周面２６ｃ、傾斜面２６ｄ、平面２６ｅ、及び液路２６ｆが形成されている。ただし、基部２６ａの形状は中央部２２に関して基部２４ａとは対称の形状である。また、突出部２６ｂは突出部２４ｂとは反対の側に突出している。さらに、傾斜面２６ｄは傾斜面２４ｄとは反対の方向に傾斜している。この結果、上述したように、導体部２６は中央部２２に関して導体部２４と対称になっている。なお、ここでは、円弧状の加熱用導体２０を２等分する位置に中央部２２を形成したが、３等分以上するように複数の中央部２２を形成してもよい。また、加熱用導体２０を２対１や３対１などに分割するような位置に中央部２２を形成してもよい。どの位置に中央部２２を幾つ形成するかは、被加熱物の形状や加熱対象面に応じて決定する。
【００２５】
導体部２４の一端部（中央部２２とは反対の側の端部）には、図１に示すように、直方体状の導体２８が接続されている。この導体２８は加熱用導体２０の円弧の外側に向かって突出している。また、同様に、導体部２６の一端部（中央部２２とは反対の側の端部）にも、直方体状の導体３０が接続されている。この導体３０も、加熱用導体２０の円弧の外側に向かって突出している。
【００２６】
導体２８のうち導体部２４に接続されている端部とは反対側の端部には、加熱用導体２０に交流電力（交流電流）を供給する交流電力供給用導体４０が接続されている。交流電力供給用導体４０は、互いに並行な２本の導体部４２，４４からなっている。これら２本の導体部４２，４４は、４分の１の円弧の形状をした導体部２４の外側にこの導体部２４から離れてほぼ４分の１の円弧の形状をしている。２本の導体部４２，４４は同心であって、これらは導体部２４ともほぼ同心になっている。また、２本の導体部４２，４４の横断面の形状は同じである。なお、２本の導体部４２，４４の内部には、図２や図３に示すように、液路２４ｆにつながった液路４２ａ，４４ａが形成されている。また、ここでは、２本の導体部４２，４４にしたが、３本以上の導体部にしてもよい。
【００２７】
上記と同様に、導体３０のうち導体部２６に接続されている端部とは反対側の端部には、加熱用導体２０に交流電力を供給する交流電力供給用導体５０が接続されている。交流電力供給用導体５０は、互いに並行な２本の導体部５２，５４からなっている。これら２本の導体部５２，５４は、４分の１の円弧の形状をした導体部２６の外側にこの導体部２６から離れてほぼ４分の１の円弧の形状をしている。２本の導体部５２，５４は同心であって、これらは導体部２６ともほぼ同心になっている。また、２本の導体部５２，５４の横断面の形状は同じである。なお、２本の導体部５２，５４の内部には、図２や図３に示すように、液路２６ｆにつながった液路５２ａ，５４ａが形成されている。
【００２８】
上記した２本の導体部４２，４４のうち、導体２８に接続された端部とは反対の側の端部はそれぞれ、高周波電源８０に接続された接続用導体６０に接続されている。接続用導体６０には、冷却液を加熱用導体２０に供給するための供給管６２が接続されている。この供給管６２に形成された液路６２ａは分岐しており、２本の導体部４２，４４に形成された液路４２ａ，４４ａにつながっている。上記した２本の導体部５２，５４のうち、導体３０に接続された端部とは反対の側の端部はそれぞれ、高周波電源８０に接続された接続用導体６４に接続されている。接続用導体６４には、冷却液を加熱用導体２０に供給するための供給管６６が接続されている。この供給管６６に形成された液路６６ａは分岐しており、２本の導体部５２，５４それぞれに形成された液路５２ａ，５４ａにつながっている。
【００２９】
高周波電源８０から接続用導体６０に供給された交流電流は、２本の導体部４２，４４でその値が半分ずつに分けられる。従って、２本の導体部４２，４４にはそれぞれ、接続用導体６０に供給された交流電流の値の半分の値の交流電流しか流れない。このため、各導体部４２，４４にそれぞれ流れる交流電流によって生成される交番磁束の密度は低い。この結果、各導体部４２，４４それぞれの近傍の部材や部品には密度の低い渦電流しか誘導されず、これらの部材や部品は高温には加熱されない。従って、各導体部４２，４４がその近傍の部品や部材を加熱することに起因する変形は起こりにくく、誘導加熱コイル１０全体の変形も抑えられることとなる。
【００３０】
各導体部４２，４４それぞれに流れる交流電流は導体２８でひとつにまとめられ、そのまま加熱用導体２０に流れる。この結果、加熱用導体２０に流れる交流電流によって生成される交番磁束の密度は高く、図２のピン部７２の表面７４及びその角部（Ｒ部）は所望の温度に加熱される。この場合、表面７４及びその角部を焼入温度に加熱して急冷すると、図２や図３に示すように均等な厚さの焼入パターン（焼入硬化層）７６が得られる。この焼入硬化層７６はどの部分においても均等な厚さとなり、従来のように中央部が深くて両端部が浅い硬化層にはならない。なお、加熱用導体２０を流れた交流電流は導体３０を通過して導体部５２，５４で分流し、接続用導体６４を経由して交流電源８０に戻る。
【００３１】
また、クランクシャフト７０は回転しているので、図２と図３に示すように、突出部２４ｂ，２６ｂが表面７４の両角部を交互に加熱することとなる。これにより、表面７４の両角部が均等に誘導加熱されて、どの角部でもほぼ同じ深さの焼入パターン７６が形成される。なお、上記した例では、交流電力供給用導体４０，５０をそれぞれ２本に分割したが、３本以上の複数本に分割してもよい。また、加熱用導体２０のうちピン部７２の表面７４に向き合う面と突出部２４ｂの先端面以外の面には、コア（磁性体）８２が貼り付けられている。このようにコア８２を貼り付けることにより、ピン部７２の表面７４以外の部分を貫通する交番磁束を弱めている。
【００３２】
図４と図５を参照して本発明の誘導加熱コイルの第２実施形態を説明する。
【００３３】
図４は、第２実施形態の誘導加熱コイルを示す斜視図であり、コアが取り外された状態を示す。図５は、図４の誘導加熱コイルを用いてクランクシャフトのピン部を加熱している状態を模式的に示す断面図である。これらの図では、図１から図３に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００３４】
第２実施形態の誘導加熱コイル１００は第１実施形態の誘導加熱コイル１０に似ている。しかし、誘導加熱コイル１００の加熱用導体１２０の形状が誘導加熱コイル１０の加熱用導体２０の形状とはやや相違する。この相違点は、第１実施形態の加熱用導体２０には突出部２６ｂが形成されているが、このような突出部２６ｂは第２実施形態の加熱用導体１２０には形成されていない点である。加熱用導体１２０に突出部２６ｂを形成していない理由は、誘導加熱コイル１００ではピン部７２の表面７４の角部を誘導加熱しないためである。このため、誘導加熱コイル１００を用いてピン部７２の表面７４を焼入温度に加熱して急冷すると、図５に示すような硬化パターン（焼入硬化層）７８が得られる。この焼入硬化層７８はどの部分においても均等な厚さとなり、従来のように中央部が深くて両端部が浅い硬化層にはならない。
【００３５】
上記したように加熱用導体１２０は、円弧状の中央部に形成された直方体状の中央部１２２と、この中央部１２２を挟んでその両側それぞれに形成された４分の１の円弧の形状をした導体部１２４，１２６とを有する。中央部１２２と導体部１２４，１２６は、一体的に形成されたものである。また、導体部１２４と導体部１２６は、中央部１２２に関して対称になっている。即ち、導体部１２４と導体部１２６は、その円弧方向に直交する断面の形状がこれら導体部１２４，１２６円弧方向中央部を境界にして対称に形成されている。従って、加熱用導体１２０の横断面を観察した場合、その形状は、湾曲の途中から変更されていることとなる。なお、誘導加熱コイル１００は、通常、銅製もしくは銅合金製であるが、他の良導電性材料で作製してもよい。
【００３６】
導体部１２４は、台形に近い５角形である。導体部１２４の外周面（円弧の外周面）１２４ａは平面状の円弧になっている。一方、導体部１２４の内周面（円弧の内周面）は、外周面１２４ａにほぼ並行な平面１２４ｂと、外周面１２４ａに接近する方向に向かって下る傾斜面１２４ｃとからなる。
【００３７】
また、導体部１２４の内部には、この導体部１２４を冷却する冷却液が流れる円弧状の液路１２４ｄが形成されている。このような液路１２４ｄは、中央部１２２と導体部１２６にも形成されており、これらの液路は折れ曲がらずにほぼ真っ直ぐに連続して形成されている。このため、これらの液路には大量の冷却液がスムーズに流れ、これにより、加熱用導体１２０が十分に冷却されることとなる。この結果、加熱用導体１２０の耐久性が向上して誘導加熱コイル１００の寿命が延びる。
【００３８】
導体部１２６にも、導体部１２４と同様に、外周面１２６ａ、平面１２６ｂ、傾斜面１２６ｃ、及び液路１２６ｄが形成されている。ただし、導体部１２６の形状は中央部１２２に関して導体部１２４とは対称の形状である。また、平面１２６ｂは、中央部１２２を挟んで平面１２４ｂとは反対の側に位置している。さらに、傾斜面１２６ｃは傾斜面１２４ｃとは反対の方向に傾斜している。この結果、上述したように、導体部１２６は中央部１２２に関して導体部１２４と対称になっている。なお、ここでは、円弧状の加熱用導体１２０を２等分する位置に中央部１２２を形成したが、３等分以上するように複数の中央部１２２を形成してもよい。また、加熱用導体１２０を２対１や３対１などに分割するような位置に中央部１２２を形成してもよい。どの位置に中央部１２２を幾つ形成するかは、被加熱物の形状や加熱対象面に応じて決定する。
【００３９】
誘導加熱コイル１００では、上述したように誘導加熱コイル１０に形成されている突出部２４ｂ，２６ｂが無い点を除けば、誘導加熱コイル１０と同じ構造であるので、この作用や効果も誘導加熱コイル１０のものと同様である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の第１の誘導加熱コイルでは加熱用導体は１本であるので、クランクシャフトの円弧状の表面に狭いフィレット部が形成されていても、狭いフィレット部に加熱用導体を差し込めてその表面等を均等に誘導加熱できる。また、加熱用導体の円弧方向の形状がこの円弧方向中央部を境界にして対称に形成されているので、クランクシャフトのフィレット部を含む摺動面とその角部（Ｒ部）を誘導加熱する場合は、加熱用導体の円弧方向中央部を境にして一方の部分に、２つの角部のうちの一つに接近する突起を形成しておき、この一方の部分とは反対の部分に、２つの角部の他の一つに接近する突起を形成しておく。これにより、２つの角部を均等に誘導加熱できる。また、加熱用導体は円弧状に延びており、この加熱用導体にはクランクが形成されていないので折れ曲がった部分が無い。このため、加熱用導体の内部では、冷却液が流れる液路を折り曲げずにほぼ真っ直ぐに形成できる。このような折れ曲がりの無い液路には、折れ曲がりの有るものとは異なり、大量の冷却液がスムーズに流れるので加熱用導体を十分に冷却できる。この結果、加熱用導体の耐久性が向上して誘導加熱コイルの寿命を長くできる。
【００４１】
また、本発明の第２の誘導加熱コイルでは加熱用導体は１本であるので、クランクシャフトの円弧状の表面に狭いフィレット部が形成されていても、狭いフィレット部に加熱用導体を差し込めてその表面等を誘導加熱できる。また、加熱用導体は円弧状に延びており、この加熱用導体にはクランクが形成されていないので折れ曲がった部分が無い。このため、加熱用導体の内部では、冷却液が流れる液路を折り曲げずにほぼ真っ直ぐに形成できる。このような折れ曲がりの無い液路には、折れ曲がりの有るものとは異なり、大量の冷却液がスムーズに流れるので加熱用導体を十分に冷却できる。この結果、加熱用導体の耐久性が向上して誘導加熱コイルの寿命を長くできる。また、１本の加熱用導体に交流電力を供給するために複数本の交流電力供給用導体がこの加熱用導体に接続されているので、各交流電力供給用導体を流れる交流電流の値は、１本の加熱用導体を流れる交流電流の値よりも低い。このため、各交流電力供給用導体を流れる交流電流によっては、被加熱物のうち各交流電力供給用導体の近傍に位置する部分は高温に誘導加熱されない。この結果、加熱用導体が接近した部分だけが所定温度に誘導加熱され、交流電力供給用導体が接近した部分を高温に誘導加熱せずに済む。即ち、誘導加熱する必要の無い部分を高温に加熱せずに済むので、加熱後における被加熱物の歪みや変形を低減できることとなる。
【００４２】
ここで、上記複数本の交流電力供給用導体は、同じ長さで同じ断面積を有する２本以上の導体からなるものである場合は、加熱用導体に流れる交流電流の値の半分以下の値をもつ交流電流が２本以上の交流電力供給用導体それぞれに流れる。このため、各交流電力供給用導体に流れる交流電流に起因して生じる渦電流の値は小さい。従って、被加熱物のうち交流電力供給用導体の近傍に位置する部分は高温に誘導加熱されない。この結果、加熱後における被加熱物の歪みや変形をいっそう低減できることとなる。
【００４３】
また、上記加熱用導体に代えて、その円弧方向に直交する断面の形状がこの円弧方向のうち中央部以外の部分を境界にして対称に形成された加熱用導体を用いる場合は、加熱用導体の横断面形状が円弧の途中から変更されたものとなるので、被加熱物のフィレット部のうちのどの部分を誘導加熱するかに応じてこの横断面形状を変更しておくことにより、誘導加熱したい部分を均等に誘導加熱できる。例えば、フィレット部の底の両側の角部を誘導加熱する場合は、加熱用導体の湾曲した部分のほぼ中央を境にして一方の部分に、２つの角部のうちの一つに接近する突起を形成しておき、この一方の部分とは反対の部分に、２つの角部の他の一つに接近する突起を形成しておく。これにより、２つの角部を均等に誘導加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の誘導加熱コイルを示す斜視図であり、コアが取り外された状態を示す。
【図２】図１の誘導加熱コイルを用いてクランクシャフトのピン部を加熱している状態を模式的に示す断面図である。
【図３】図２に示す状態からピン部が約９０°回転して加熱されている状態を模式的に示す断面図である。
【図４】第２実施形態の誘導加熱コイルを示す斜視図であり、コアが取り外された状態を示す。
【図５】図４の誘導加熱コイルを用いてクランクシャフトのピン部を加熱している状態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１００  誘導加熱コイル
２０，１２０  加熱用導体
２２，１２２  中央部
２４，２６，１２４，１２６  導体部
２４ｆ，２６ｆ，１２４ｄ，１２６ｄ  液路
４０，５０  交流電力供給用導体
６０，６４  接続用導体
７０  クランクシャフト
７２  クランクシャフトのピン部
７４  ピン部の表面
８０  高周波電源
【図１】
0003810606.tif 000002
【図２】
0003810606.tif 000003
【図３】
0003810606.tif 000004
【図４】
0003810606.tif 000005
【図５】
0003810606.tif 000006