(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の長手方向軸線に対して垂直な共通の１つの平面の中で位置調整可能に対を成して互いに対向して配置されかつ管を包囲する、孔型を形成するロールを備えたユニバーサルロールアセンブリを用いて、丸形管又は方形管を製造するユニバーサルミルスタンドであって、前記ユニバーサルロールアセンブリ全体をユニバーサルミルスタンドのロールハウジングから取出すことができ、別のユニバーサルロールアセンブリに交換可能である管の連続成形用ユニバーサルミルスタンドにおいて、
ユニバーサルロールアセンブリのロールを収容するチョックを箱形に形成し、これら箱形チョックが、その中に収容されているそれぞれのロールの軸線に対して垂直方向に、それぞれ、隣接するチョックに沿ってスライド可能に案内されるように構成し、前記箱形チョックに対応してそれぞれ位置調整素子を設け、
各箱形チョックの側壁に、互いに直交する方向に案内突条、又はこれらを収容するスライド溝を形成し、隣接する箱形チョックが、上記案内突条及びスライド溝によって、互いに垂直に交差する方向に同時に走行できるようにし、
ユニバーサルミルスタンドのロールハウジングの一側部にスライドガイドを立設し、上記位置調整素子の一つを前記スライドガイドに取付け、スライドガイドに沿って、位置調整素子を、ロールを作動させる領域から上方に移動可能にし、それによって、ユニバーサルロールアセンブリを、ユニバーサルミルスタンドのロールハウジングから側方に取り出すことができるようにしたことを特徴とする管の連続成形用ユニバーサルミルスタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の長手方向軸線に対して垂直な共通の１つの平面の中で位置調整可能に対を成して互いに対向して配置されかつ管を包囲する、孔型を形成するロールを用いて、丸形管又は異形管を製造する管の連続成形用ユニバーサルミルスタンド、特に管溶接装置の中に設けられるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
管溶接装置の輪郭成形部の中には１つの平面の中に４つ配置されているロールを備え、これを列を成して順次に配置した複数のスタンドが配置される。これらのスタンドはロール孔型の設計に応じて管に丸形又は異形（矩形又は方形）の横断面を与える作用をする。丸形管を製造するユニバーサルミルスタンドには丸形に孔型設計されているロールが設けられ、これらのロールはそれぞれ所望の管横断面を形成するように設定されている。これは、それぞれ別の成形管横断面を形成するためには、新しいロールをスタンドの中に取付けなければならないことを意味し、これは大規模な段取組替を必要とする。
【０００３】
例えば４角形等の異形管を製造するための公知のユニバーサルミルスタンドのロールは、管横断面形状に適合させるために、ロールを半径方向及び軸方向にキャリッジの上にスライド可能に配置し、ロールを互いに入り込ませることにより異なる横断面形状を形成できる。この公知のユニバーサルロールアセンブリは、異形管の製造のためにしか適さない。また、ユニバーサルロールアセンブリの構造的位置調整が複雑になる。
【０００４】
異なる管寸法及び管形状に適合させるために、管に対して半径方向に位置調整可能なロールを調整可能に支承することはすでに提案されている（ヨーロッパ特許出願公開第ＥＰ０５８２５６２号公報）。この複雑な手段によっても、形成しようとする管形状に適合させることは、非常に制限された形でしか実現できない。円形管の成形はこのような装置では不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に記載の形式のユニバーサルミルスタンドを、僅かな構造コスト及び高い信頼性をもって丸形管も異形管も高い成形精度で経済的に製造できるように形成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により、ユニバーサルロールアセンブリ全体がユニバーサルミルスタンドのロールハウジングから取出し可能であり、丸形管又は異形管を製造するためのユニバーサルロールアセンブリに択一的に交換可能であることにより解決される。
【０００７】
本発明により初めて、同一のスタンドの中の管溶接装置の輪郭成形部の中に、選択的に丸形管又は異形管を製造するユニバーサルロールアセンブリを設けることが可能となり、異なる管横断面に対応して行うスタンドの改造を大幅に簡単にすることができた。ユニバーサルロールアセンブリ全体を交換することにより、管溶接装置の停止時間が大幅に短縮され、生産量が大幅に増加する。
【０００８】
本発明の１つの実施例では、異形管を製造するそれぞれのユニバーサルロールアセンブリのロールを収容するチョックが箱形に形成され、それぞれのチョックが、その中に収容されているそれぞれのロールの軸線に対して平行及び垂直方向に、かつ同じユニバーサルロールアセンブリの隣接するチョックに沿ってスライド可能に案内される。
【０００９】
Voest-Alpine社のＣＴＡ孔型設計素子として公知のユニバーサルミルスタンドから出発して、ユニバーサルロールアセンブリが簡単化及び最適化され、これにより丸形管の製造のためのチョック組との交換が容易かつ迅速に可能となった。また、異形管を製造する場合に、ユニバーサルロールアセンブリを異なる横断面形状に位置調整することが、簡単かつ正確に僅かな構造コストで可能となった。
【００１０】
チョックと異形管を製造するユニバーサルロールアセンブリのロールの位置調整を行うガイドは、従来のようにスタンドの中に設けられるのではなく、ロールを収容するチョック自身に形成される。ガイドのこの配置により、スタンドにより支持されている位置調整素子によりロールを正確に位置調整することが可能となる。チョックの位置調整素子はユニバーサルロールアセンブリをスタンドから取外した際、スタンド側に残り、従って取外しが簡単になる。ユニバーサルロールアセンブリは組になってコンパクトであり簡単な構造になる。
【００１１】
本発明の別の実施例では、チョックをスライドするガイドは、チョックの側壁に沿って設けられた、互いに垂直に延在する案内突条とこれらを収容するスライド溝から形成される。これらにより形状が安定で正確に案内可能である位置調整機構が形成される。この位置調整機構は位置調整時間が短く、繰返し述べたようにユニバーサルロールアセンブリ組の取出し又は組込みが簡単である外に、製造された管の成形寸法が正確である。
【００１２】
ユニバーサルロールアセンブリを交換するために、ユニバーサルロールアセンブリはユニバーサルミルスタンドのロールハウジングから側方に出ることが可能であり、このために、取出し側の水平位置調整素子は、スライドガイドに沿って、ロールを作動させる領域から除去できるようにしてある。位置調整素子はスタンドの取出し側でのみ除去可能である。このためのスライドガイドをスタンドに設け、水平位置調整素子をスライドガイド上にスライドさせる。しかしスタンド上にあることには変りない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１には、丸形管及び異形管の連続的な成形に適するユニバーサルミルスタンド１のロールハウジングが示されている。
【００１５】
スタンド１の中には、全体を２で示したユニバーサルロールアセンブリが設けられており、ユニバーサルロールアセンブリ２は上部の水平ロール３と下部の水平ロール４と２つの垂直ロール５と６とから成る。
【００１６】
ロール３〜６は、チョックによって支承され、７は上部のチョック、８は下部のチョック、９、１０は垂直ロールのチョックである。この明細書中でチョックとはロール３〜６を支承する部材をいう。
【００１７】
上部水平ロール３及び下部水平ロール４を位置調整するために、上部に位置調整素子１１、下部に位置調整素子１２が設けられ、位置調整素子１１及び位置調整素子１２は、従来技術により、圧延管に対するロールの設定及び／又はロールの位置調整をする。
【００１８】
ロール６を位置調整するために液圧式位置調整素子１３が設けられ、ロール５を位置調整するために液圧式位置調整素子１４が設けられている。
【００１９】
液圧式位置調整素子１４は、図１に示したように、スタンド１に固着されているスライド案内部材１５に沿ってチョック９に対応する位置から上方に動かすことができる。調整素子１４を上昇させておくと、チョック７，８，９及び１０及びロール３，４，５及び６を有するユニバーサルロールアセンブリ２全体は、ロールに作用する領域から出て、ロールハウジング１の隣の破線で示した位置に移動できる。図２に示すように、液圧式位置調整素子１４を下方へ移動して作業位置に配置すると、位置調整素子１４は垂直ロール５のチョック９に作用することができる。
【００２０】
ユニバーサルロールアセンブリ２を取出すには、図２に示す位置から図１に示すように、位置調整素子１２によってチョック９及び１０を、チョック８の上に置き、チョック７を、チョック９及び１０の上に置けばよい。
【００２１】
図２に示されている作業位置では、位置調整素子１１〜１４を用いて、ロール３〜６の孔型が管１６を周囲から包囲するように、チョック７，８，９及び１０を移動させる。同一部品は図１と同一の参照番号により示す。
【００２２】
図３には、ロールハウジング１の中で異形管を製造するためのユニバーサルロールアセンブリが示されている。同一部品は図１と同一の参照番号により示す。
【００２３】
この場合、位置調整素子１１，１２，１３及び１４により、円筒形ロール３〜６とそれに対応して形成されているチョック７，８，９及び１０が所望の異形の孔型を形成するように位置調整する。これについては、後に説明する。
【００２４】
このユニバーサルロールアセンブリでも、これを取出すには、チョック７，８，９及び１０を互いに重なるように動かし、図１に関連して説明したのと同様に、液圧式位置調整素子１４を上方に移動させてロールハウジング１の領域から出し、ユニバーサルロールアセンブリをまるごと取出して破線に示す位置に移動させる。
【００２５】
図４に斜視図として示したように、異形管を製造するユニバーサルロールアセンブリはロール３〜６を収容する４つの箱形チョック７〜１０から成り、これらのチョックは組込む状態に互いの中にはめ込められている。
【００２６】
上部の水平ロール３を収容するチョックは７により示され、下部の水平ロールを収容するチョックは８により示されている。垂直ロールを収容するチョックは、ロール５の場合には９により示され、ロール６の場合には１０により示されている。
【００２７】
図５には、ロールを有する箱形のチョック７，８，９及び１０が分解して示されいる。それぞれのチョックは、それぞれ隣接するチョックを案内する突条又は溝を内側面又は外側面に備えている。
【００２８】
チョック９は、両外側面に案内突条２１及び２２を備えており、組立てられた状態で案内突条２１は、チョック７の両内側面に対応して形成されている溝２３にはめ込まれ、案内突条２２はチョック７の両内側面に形成された溝２４にはめ込まれる。
また、チョック１０は、案内突条２６、２７を備え、案内突条２６は、チョック８に形成された溝２５にはめ込まれ、案内突条２７は、チョック７の溝２８にはめ込まれる。
【００２９】
チョック７，８，９，１０が、それぞれ隣接するチョックとこのようにはめ込まれることにより、チョックとチョックとが互いに安定してかつコンパクトに案内され、更に、ロール３〜６を正確に水平方向及び垂直方向に同時にスライドし、これにより所望の横断面形状を設定できる。
【００３０】
図６及び図７には、ロール３〜６が互いに異なる位置にスライドされた状態をそれぞれ示す。このようにロール３〜６を管１６の軸方向にスライドすることにより、異なる横断面をもつ管１６が得られる。
【００３１】
本発明の利点は、第１に丸形管及び方形管のためのユニバーサルロールアセンブリが交換可能であることにあり、第２に管を製造するためにユニバーサルロールアセンブリのチョックを適切にスライドして位置決めできることにある。従って簡単な構造で経済的に管の製造が可能であり、しかもこのようにして製造された管の品質が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の丸形管製造用ユニバーサルミルスタンドの側面図であり、ユニバーサルロールアセンブリが取外し可能位置及び取外された位置にあることを示す。
【図２】  作業位置にある、図１のユニバーサルミルスタンドの側面図である。
【図３】  本発明の異形管製造用ユニバーサルミルスタンドの側面図であり、ユニバーサルロールアセンブリが取外し可能位置及び取外された位置にあることを示す。
【図４】  ユニバーサルミルスタンドから取出されたユニバーサルロールアセンブリの斜視図である。
【図５】  チョックが個々に分解されている図４のユニバーサルロールアセンブリの分解図である。
【図６】  所望の横断面の異形管を製造するための本発明のユニバーサルミルスタンドの側面図である。
【図７】  別の所望の横断面の異形管を製造するための本発明のユニバーサルミルスタンドの側面図である。
【符号の説明】
１  ロールハウジング
２  ユニバーサルロールアセンブリ
３、４  水平ロール
５、６  垂直ロール
７、８、９、１０  チョック
１１、１２、１３、１４  位置調整素子
２１、２２  案内突条
２３、２４、２５、２８  溝
２６、２７  案内突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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