(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱機器における機能部の正常位置検知およびラッチ機構において、前記加熱機器の前記機能部の側に取り付けられる駆動部材と、前記加熱機器の本体側に取り付けられる被駆動部組立体と、検知信号発生用スイッチとを備え、該被駆動部組立体は、前記加熱機器の本体側の平坦壁面の裏側に配置されるスイッチ作動部材と、該スイッチ作動部材を、前記平坦壁面の裏側と前記検知信号発生用スイッチとの間で移動しうるように支持する取付けブラケットと、該取付けブラケットと前記スイッチ作動部材との間にあって前記スイッチ作動部材を前記検知信号発生用スイッチの方へと常時偏移させる偏移力を与える偏移部材とを備えており、前記駆動部材は、前記加熱機器において前記機能部が正常位置にあるときに、前記加熱機器の本体側の前記平坦壁面を挟んで前記スイッチ作動部材に対応する位置に配置されて、該スイッチ作動部材を前記偏移部材の偏移力に抗して前記検知信号発生用スイッチから遠ざかる方向へと移動させる駆動力を与えると共に、前記機能部を前記正常位置にラッチするラッチ力も与えるものであり、前記駆動部材は、マグネットであり、前記検知信号発生用スイッチは、作用片を有するマイクロスイッチであり、前記スイッチ作動部材は、前記マグネットにより吸着されて前記駆動力およびラッチ力を発生させるようにする作動用鉄心であり、該作動用鉄心は、前記マイクロスイッチの作用片を押圧しうるものであることを特徴とする正常位置検知およびラッチ機構。
【請求項２】
前記検知信号発生用スイッチは、前記取付けブラケットに取り付けられている請求項１に記載の正常位置検知およびラッチ機構。
【請求項３】
前記機能部は、扉であり、前記検知信号発生用スイッチは、扉スイッチとして機能する請求項１または２に記載の正常位置検知およびラッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジや電子オーブンレンジ等の加熱機器における機能部の正常位置検知機構およびラッチ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子レンジや電子オーブンレンジ等においては、加熱室内の洗浄をし易くするため、例えば、ターンテーブルやファンガード等の機能部材を取り外し自在なものとすることが多い。したがって、洗浄後に、これらの機能部材を加熱室内の所定の位置に取り付け直す必要がある。そして、このような再取付けの忘れ防止のための機構を設ける必要があった。
【０００３】
この種の従来機構の一例としては、添付図面の図６に略示するようなものがあった。この従来例の設置部品検知機構は、図６の（Ａ）に示すように、加熱機器の加熱室の外周壁１を貫通するようにして検出用スイッチシャフト２を設けておき、加熱室の外で、その検出用スイッチシャフト２に対向する位置にリミットスイッチ３を配置してなる。加熱室１内に所定の機能部材が設置されていないときには、図６の（Ａ）に示すように、検出用スイッチシャフト２は、引っ込んだ位置にあり、リミットスイッチ３は不作動状態であり、例えば、所定の機能部材が所定位置に設置されていないことを指示する警報を発生させるようにすることができる。図６の（Ｂ）に示すように、加熱室内に所定の機能部材４が正常に設置される場合には、検出用スイッチシャフト２が、その機能部材４によって押されて、リミットスイッチ３を作動状態とする。これにより、所定の機能部材４が正常位置に設置されていることを指示することができる。
【０００４】
また、別の従来機構の例として、図７に略示するようなものもあった。この従来機構は、近接スイッチ５を利用するものである。近接スイッチは、一般的に、検出距離が数ミリから十数ミリの範囲であり、その使用環境の限界温度が８０℃〜１２０℃程度である。このため、近接スイッチの環境温度を下げ、且つ検出距離を近づけるために、加熱室の外周壁１の一部にくぼみ１Ａを形成し、一方、所定の機能部材６には凸部６Ａを設け、加熱室内に所定の機能部材６を正常に設置したときには、機能部材６の凸部６Ａがくぼみ１Ａに入り込んで、近接スイッチを作動状態とさせうるようにしている。すなわち、近接スイッチ５は、加熱室の全体からは離れた限界温度以下の使用環境に配置されているにもかかわらず、検出距離内にて所定の機能部材の有無を検出できるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に関して説明した従来の検出機構では、次のような問題点があった。すなわち、加熱室内に検出スイッチシャフト２が貫通しているため、加熱室内の清掃がしずらい。貫通穴があるため、水洗いを行う際には、注意が必要である。検出用スイッチシャフトに汚れが蓄積すると、駆動、検出の動作の妨げになり、故障の原因になり易い。電子レンジや電子オーブンレンジ等のマイクロ波加熱を行う機器では、検出用スイッチシャフトの貫通穴はマイクロ波漏洩の防止対策を施す必要がある。加熱機器の使用中検出用スイッチシャフト２がリミットスイッチ３に接触しているので、加熱室内の機能部材４、検出用スイッチシャフト２を通してのリミットスイッチ３への熱伝導の影響を考慮する必要がある。
【０００６】
また、図７に関して説明した従来の検出機構では、次のような問題点があった。すなわち、加熱室の外周壁１にくぼみ１Ａを設けるための工数がかかりコスト高となってしまう。くぼみ１Ａの如き凹凸を加熱室壁に設けると、そこに汚れが溜まり易く、清掃もしずらくなる。
【０００７】
本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消しうるような加熱機器における機能部の正常位置検知機構およびラッチ機構を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、加熱機器における機能部の正常位置検知およびラッチ機構において、前記加熱機器の前記機能部の側に取り付けられる駆動部材と、前記加熱機器の本体側に取り付けられる被駆動部組立体と、検知信号発生用スイッチとを備え、該被駆動部組立体は、前記加熱機器の本体側の平坦壁面の裏側に配置されるスイッチ作動部材と、該スイッチ作動部材を、前記平坦壁面の裏側と前記検知信号発生用スイッチとの間で移動しうるように支持する取付けブラケットと、該取付けブラケットと前記スイッチ作動部材との間にあって前記スイッチ作動部材を前記検知信号発生用スイッチの方へと常時偏移させる偏移力を与える偏移部材とを備えており、前記駆動部材は、前記加熱機器において前記機能部が正常位置にあるときに、前記加熱機器の本体側の前記平坦壁面を挟んで前記スイッチ作動部材に対応する位置に配置されて、該スイッチ作動部材を前記偏移部材の偏移力に抗して前記検知信号発生用スイッチから遠ざかる方向へと移動させる駆動力を与えると共に、前記機能部を前記正常位置にラッチするラッチ力も与えるものであり、前記駆動部材は、マグネットであり、前記検知信号発生用スイッチは、作用片を有するマイクロスイッチであり、前記スイッチ作動部材は、前記マグネットにより吸着されて前記駆動力およびラッチ力を発生させるようにする作動用鉄心であり、該作動用鉄心は、前記マイクロスイッチの作用片を押圧しうるものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の一つの実施の形態によれば、前記検知信号発生用スイッチは、前記取付けブラケットに取り付けられている。
【００１６】
本発明の別の実施の実施の形態によれば、前記機能部は、扉であり、前記検知信号発生用スイッチは、扉スイッチとして機能する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面の図１から図５を参照して、本発明の実施の形態および実施例について、本発明をより詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例としての加熱機器におけるファンガードの正常位置検知機構を、ファンガードの取付け状態で示す概略部分断面図であり、図２は、図１の検知機構を、ファンガードの取り外し状態で示す概略部分断面図である。これら図１および２に示されるように、この実施例のファンガードの正常位置検知機構は、電子レンジや電子オーブンレンジ等の加熱機器の加熱室１０の外周壁１１の外面に取り付け固定されるプランジャ組立体２０と、マイクロスイッチ３０と、ファンガードの取付け枠７の側縁に取り付け固定される駆動マグネット４０とを備える。
【００１９】
プランジャ組立体２０は、非磁性の外周壁１１の外面に対して、例えば、ネジ止め等により固定されるブラケット２１と、このブラケット２１に設けられたガイド筒状部２２を通して軸方向に移動しうるように取り付けられたプランジャシャフト２３と、このプランジャシャフト２３の一端に取り付けられた被駆動マグネット２４と、プランジャシャフト２３の他端側に形成された止め部２５とブラケット２１との間に配置されてプランジャシャフト２３に対して常時偏移力を加える偏移スプリング２６とからなっている。偏移スプリング２６による偏移力は、プランジャシャフト２３を、被駆動マグネット２４がブラケット２１の取付け基部面より引っ込むような方向へと移動させるような方向（図１および図２において右方向）に作用するものである。また、駆動マグネット４０と被駆動マグネット２４とは、互いに逆極性のものとされている。
【００２０】
マイクロスイッチ３０は、作用アーム３１を備えた通常のものでよく、加熱室１０の外周壁１１の外側においてプランジャシャフト２３に作用アーム３１が対向するように固定的に取り付けられる。
【００２１】
次に、このような構成を有する検知機構の動作について説明する。先ず、加熱室１０の背面側に通常配置された送風ファン（図示していない）に対する保護を行うため、送風ファンの前面側にファンガードが取り付けられているとする。このときには、図１に示すように、ファンガードの取付け枠７が加熱室１０内の正常位置にあり、その取付け枠７の側縁に配設された駆動マグネット４０が、加熱室１０の外周壁１１の外面に配設されたプランジャ組立体２０のプランジャシャフト２３の一端に設けられた被駆動マグネット２４に対向する位置にある。したがって、被駆動マグネット２４の極性は、駆動マグネット４０の極性とは反対であるので、駆動マグネット４０の方へ磁力により吸引される。この吸引力により、プランジャシャフト２３は、偏移スプリング２６の偏移力に抗して外周壁１１の方へと移動させられる。そのため、プランジャシャフト２３の他端は、マイクロスイッチ３０の作用アーム３１を押圧しないような位置とされる。この状態においては、マイクロスイッチ３０は、不作動状態となっており、加熱機器の機能部としてのファンガードが正常位置にあることを指示する。
【００２２】
このようにファンガードを正常位置に取り付けた状態で加熱機器を使用していくうちに、加熱室内が汚れ、またファンガードも汚れていく。そこで、加熱室内を清掃しファンガードも清掃する必要が生じたときには、ファンガードを加熱室内から取り外して、加熱室内の清掃および取り外したファンガードの洗浄を行う。その後、再び加熱機器を使用する場合には、ファンガードを図１に示した状態となるように加熱室内の正常位置へと取付け直す必要がある。しかし、そのようなファンガードの取付け直しを忘れたり、また、取付け直したとしてもそれが正常位置に取り付けられなかった場合には、図２に示すような状態となる。
【００２３】
図２に示すような状態では、プランジャ組立体２０の被駆動マグネット２４に対して磁力を及ぼすようなものが、加熱室１０内の正常位置にないので、プランジャシャフト２３は、偏移スプリング２６の偏移力によって外周壁１１から遠ざかる方向へと移動させられて、マイクロスイッチ３０の作用アーム３１を押圧して、マイクロスイッチ３０を作動状態とし、加熱機器の機能部としてのファンガードが正常位置にないことを指示する。
【００２４】
なお、前述した実施例では、駆動マグネット４０と被駆動マグネット２４との如く両者ともマグネットとしたのであるが、本発明は、これに限らず、例えば、どちらか一方を、単なる磁性体片に置き換えたものとすることもできる。
【００２５】
図３は、本発明の別の実施例としての加熱機器における扉の正常位置検知機構を、扉が正常に閉じた状態で示す概略部分断面図であり、図４は、図３の検知機構を、扉が完全に閉じられていない状態で示す概略部分断面図である。これら図３および４に示されるように、この実施例の扉の正常位置検知機構は、電子レンジや電子オーブンレンジ等の加熱機器の加熱室の出し入れ口の縁枠１２の内側に取り付け固定されるマイクロスイッチ組立体５０と、加熱室の出し入れ口を開閉するための扉６０の内側側縁部に配設されるマグネットケース７０内に配置された駆動マグネット７１とを備える。
【００２６】
図５は、マイクロスイッチ組立体５０を示す斜視図である。この図５によく示されるように、このマイクロスイッチ組立体５０は、基部に取付けネジ用穴５１Ａを有した取付けブラケット５１と、この取付けブラケット５１に設けられた軸受５１Ｂ（図３および図４参照）に可動に挿通された軸５２と、この軸５２の一端に取り付けられた作動用鉄心５３と、軸５２の頭部と取付けブラケット５１の段部との間で軸５２の周りに配置された偏移スプリング５４と、取付けブラケット５１の両腕部に取り付けられたマイクロスイッチ５５とを備えている。偏移スプリング５４による偏移力は、軸５２を、作動用鉄心５３がブラケット５１の取付け基部面より引っ込むような方向へと移動させるような方向（図３、図４および図５において右方向）に作用するものである。
【００２７】
次に、このような構成を有する検知機構の動作について説明する。先ず、図３に示すように、扉６０が完全に閉じた状態にある場合には、扉６０の側縁に配設された駆動マグネット７１が、加熱室の出入り口の縁枠１２の内側に取り付けられたマイクロスイッチ組立体５０の軸５２の一端に設けられた作動用鉄心５３に対向する位置にある。したがって、作動用鉄心５３は、駆動マグネット７１の方へ磁力により、偏移スプリング５４の偏移力に抗して吸引され、マイクロスイッチ５５の作用片５５Ａから離れるようになる。これにより、マイクロスイッチ５５は、不作動状態とされ、扉６０が完全に閉じた状態にあることを指示する。
【００２８】
しかし、扉６０を一度開けて閉じるような操作をした場合において、扉６０が、図４に示すように完全に閉じていなかったとする。この場合には、駆動マグネット７１が、マイクロスイッチ組立体５０の作動用鉄心５３から離れた位置にあるので、駆動マグネット７１による磁力は、作動用鉄心５３に及ばない。したがって、作動用鉄心５３は、偏移スプリング５４の偏移力によって縁枠１２の内側面から離れる方向に移動させられて、マイクロスイッチ５５の作用片５５Ａを押圧するようになる。これにより、マイクロスイッチ５５を作動状態とし、扉６０が完全に閉じられた状態にないことを指示する。
【００２９】
前述した２つの実施例の正常位置検知機構は、ファンガードや扉等の機能部が正常位置にあるか否かを検知する機能を果たすだけのものとして説明してきたのであるが、同様の機構にて、使用するマグネットの強さを適当に設定することにより、機能部の正常位置検知だけでなく、機能部の正常位置でのラッチ機能をも果たす正常位置検知およびラッチ機構とすることも可能である。このような正常位置検知およびラッチ機構について、図３から図５に示した機構を基にして以下簡単に説明しておく。図３に示すような扉６０の完全に閉じた位置にある状態において、駆動マグネット７１が作動用鉄心５３に及ぼす吸着力が、扉６０をその完全閉位置にラッチするに十分なラッチ力を与えるようなものとなるように、駆動マグネット７１の強さを選定することにより、正常位置検知だけでなく扉のラッチ機能も果たすものとすることができる。この場合において、マイクロスイッチ５５は、扉６０が完全に閉じた位置にラッチされていることを指示する扉スイッチとしての機能を果たすこともできる。
【００３０】
同様に、図１および図２に示した機構においても、マグネット４０および２４の強さを適当に選定することにより、ラッチ機能をも果たすことができるものとすることが可能である。
【００３１】
このようなラッチ機構は、ラッチのための別部品を設ける必要がないので、構成を簡単化できより安価なものとすることができるばかりでなく、扉の外周壁や扉によって開閉される加熱室の縁枠壁にラッチのための凹部や貫通穴等を形成しなくてすむので、それら凹部や貫通穴に汚れが溜まる等の心配がなく、清掃も容易である。
【００３２】
なお、前述の実施例においては、マイクロスイッチを使用しているが、マイクロスイッチに代えて、近接スイッチや光センサ等を使用できるように変更することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
加熱機器の加熱室の内壁部に凹凸や貫通穴を設ける必要がないので、加熱室内の清掃が容易となり、また、マイクロ波の漏洩の心配もない。
【００３４】
加熱機器の動作時においては、マイクロスイッチに対する熱伝導路が遮断される構成とされているので、マイクロスイッチへの熱的影響をなくすることができる。
【００３５】
正常位置検知だけでなく、ラッチ機能も果たすようにすることが容易であり、この場合において、ラッチ機能のために別個の部品を必要としないので、簡単な構成で安価なものとすることができる。
【００３６】
ラッチ機能を持たすために、加熱機器の筐体や扉に凹部や貫通穴を形成せずにすむので、汚れの溜まり難いものとし、清掃の容易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての加熱機器におけるファンガードの正常位置検知機構を、ファンガードの取付け状態で示す概略部分断面図である。
【図２】図１の検知機構を、ファンガードの取り外し状態で示す概略部分断面図である。
【図３】本発明の別の実施例としての加熱機器における扉の正常位置検知機構を、扉が正常に閉じた状態で示す概略部分断面図である。
【図４】図３の検知機構を、扉が完全に閉じられていない状態で示す概略部分断面図である。
【図５】図３の検知機構におけるマイクロスイッチ組立体を示す斜視図である。
【図６】従来の設置部品検知機構の一例を略示する図である。
【図７】従来の設置部品検知機構の別の例を略示する図である。
【符号の説明】
７  ファンガード取付け枠
１０  加熱室
１１  外周壁
１２  縁枠
２０  プランジャ組立体
２１  ブラケット
２３  プランジャシャフト
２４  被駆動マグネット
２６  偏移スプリング
３０  マイクロスイッチ
３１  作用アーム
４０  駆動マグネット
５０  マイクロスイッチ組立体
５１  取付けブラケット
５２  軸
５３  作動用鉄心
５４  偏移スプリング
５５  マイクロスイッチ
６０  扉
７０  マグネットケース
７１  駆動マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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