(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじおよび雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、
負のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、この荷重面を雄ねじの高さ方向で上下に二分する位置で、前記ロード・フランク角を変化させ、上側のロード・フランク角を下側のロード・フランク角より小さくしてなる油井管用ねじ継手。
【請求項２】
請求項１において、前記ロード・フランク角が−３°〜−２５°の範囲を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、さらに、雄ねじの上側のロード・フランク角を下側のロード・フランク角より０．５°〜２．０°小さくしてなる油井管用ねじ継手。
【請求項３】
請求項２において、雄ねじおよび雌ねじで形成された挿入面の間は、互いに非接触としてなる油井管用ねじ継手。
【請求項４】
請求項３において、雄ねじおよび雌ねじで形成された挿入面の間には、０．０５〜０．２５ｍｍの隙間を設けてなる油井管用ねじ継手。
【請求項５】
雄ねじおよび雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、
負のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじのロード・フランク角を互いに異ならせてなる油井管用ねじ継手。
【請求項６】
請求項５において、−３°〜−２５°のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじのロード・フランク角を、互いに、０．１°〜０．７５°の範囲で異ならせてなる油井管用ねじ継手。
【請求項７】
油井管用ねじ継手のねじ形成において、
一つの回転体に、雄ねじ又は雌ねじのロード・フランク角を−３°〜−２５°に形成する刃先を順次分配した複数のチェザーを取り付け、ねじの切り込み開始から終了までに前記回転体の１回転で１山のねじを、被ねじ切り対象の管体にねじ切りする油井管用ねじ継手のねじ切り方法。
【請求項８】
請求項７において、前記回転体の中心軸と前記管体との中心軸を一致させ、回転体面は、管体の中心軸に垂直となるように、回転体を設置し、前記順次分配した複数のチェザーの刃先を回転体に、管体方向を向くように取り付け、管体の端部に該刃先を接触させ、回転体又は管体をそれらの軸方向に動かしながら、回転体を同一方向に回転させる油井管用ねじ継手のねじ切り方法。
【請求項９】
請求項７および８において、前記チェザー数を３〜６個とし、それぞれに１〜５種類の刃先を備えたチェザーを用いる油井管用ねじ継手のねじ切り方法。
【請求項１０】
さらに、請求項７において、雄ねじの高さ方向で上下に二分する位置で、前記ロード・フランク角を変化させた雄ねじを切削する際には、雄ねじの上側のロード・フランク角を下側のロード・フランク角より０．５°〜２．０°小さく形成する刃先を備えたチェザーを用いる油井管用ねじ継手のねじ切り方法。
【請求項１１】
被ねじ切り対象の管体にねじを切る油井管用ねじ継手のねじ切り装置において、
中心軸を中心に自転し、軸方向に移動自在な回転体と、該回転体に取り付けられ、雄ねじ又は雌ねじのロード・フランク角を−３°〜−２５°に形成すると共に、該回転体の１回転で１山のねじを切る刃先を順次分配した複数のチェザーとを備えた油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記回転体の直径を拡大・縮小自在としてなる油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【請求項１３】
請求項１１において、前記チェザーに分配した刃先を、使用順にチェザーに配置し、該チェザーも使用順に回転体に同心円上に離隔して備えてなる油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれかにおいて、
前記チェザー数を３〜６個とし、それぞれに１〜５種類の刃先を分配してなる油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【請求項１５】
請求項１３において、前記チェザーの刃先を内側に向けて、前記管体の外周面側でねじ切りを行う回転体を備えた油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【請求項１６】
請求項１３において、前記前記チェザーの刃先を外側に向けて、前記管体の内周面側でねじ切りを行う回転体を備えた油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【請求項１７】
さらに、請求項１１において、雄ねじの高さ方向で上下に二分する位置で、前記ロード・フランク角を変化させた雄ねじを切削する際に用いられ、雄ねじの上側のロード・フランク角を下側のロード・フランク角より０．５°〜２．０°小さく形成する刃先を分配したチェザーを備えてなる油井管用ねじ継手のねじ切り装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、油井管用ねじ継手に係わり、特に、外圧、引張力、圧縮力及び曲げ応力等が作用しても、耐流体漏れ性に優れたものおよび、油井管用ねじ継手のねじ切り方法及び装置に係わり、特に、油井管用継手の所謂ネガティブ・ねじを、ツール回転方式のねじ切り装置を用いて短時間で切削、完成させる技術に関する。
背景技術
今日、深さ数千ｍにも及ぶ天然ガス田や原油田等の探査・生産に使用される油井管を接続する技術としてねじ継手が広く用いられている。油井管（以下、単に管ということあり）は、高圧、高荷重及び悪循環下で使用されるため、そのねじ継手には、接続された管の自重による軸方向の引張力に耐え得ること、外圧に耐え得ること、数十回の繰り返し使用ができること、等の性能が要求されている。
一般に、油井管用ねじ継手には、管の一端に雄ねじを有するピン部を、他端に雌ねじを有するボックス部を設けて、それらを介して管同士を接続するインテグラル方式と、図１に示すように、両端に二つのボックス部１を設けたカップリング２（雌ねじ）を使用して、両端にピン部３（雄ねじ）を設けた管４を接続するカップリング方式とがある。
一方、これらのねじ継手に設けるねじの形状に関しては、ＡＰＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）規格に規定された台形ねじが一般的である。それは、図２Ａ、２Ｂおよび２Ｃに示すように、雄ねじ５と雌ねじ６の締結時の噛合いにより、雄ねじ５及び雌ねじ６のそれぞれの荷重面７ｂ、７ａでねじの荷重面７が、雄ねじ５及び雌ねじ６のそれぞれの挿入面８ｂ、８ａでねじの挿入面８が、雄ねじの頂面９ｂと雌ねじの底面１０ａでねじの頂面９が、雄ねじ５の底面１０ｂと雌ねじ６の頂面とでねじの底面１０が形成されている。この場合、ねじの荷重面７及び挿入面８が管軸に垂直な線となす角は、フランク角（荷重面側をロード・フランク角α、ねじ挿入面側をスタッビング・フランク角βという）９ａとでねじの底面１０が形成されている。この場合、ねじの荷重面７及び挿入面８が管軸に垂直な線となす角は、フランク角と称され、正又は負の値で表される。このねじ荷重面７のロード・フランク角αは、反時計回りの角度を負、ねじ挿入面８のスタッビング・フランク角βは、反時計回りの角度を正としている。
このＡＰＩで規定された台形ねじは、３°のロード・フランク角α、１０°のスタッビング・フランク角βで形成され、締結時のねじ面の接触状態は、前記図２Ｃに示したように、荷重面７で接触、挿入面８で非接触（隙間が存在）、頂面９及び底面１０の少なくとも一方で接触となっている。
ところで、油井管４の施工時に、最近、頻度が高くなってきたが、油井管の軸方向に圧縮力が負荷される。この場合、その後に管の自重でねじに引張力あるいは曲げ力が負荷されると、前記ＡＰＩの台形ねじでは、ねじ山が浮き、内部流体（天然ガス、原油）が外部に漏れるという不具合が生じることがある。
そこで、特開平６−２８１０５９号公報や特開平６−２８１０６１号公報に開示されたように、前記ねじの荷重面７のロード・フランク角αを負にして、ねじの浮き上がりを防止することが提案された。
かかるフランク角を負にした部分を含むねじは、ネガティブ・ねじあるいはフック・ねじと称されている。
しかしながら、このロード・フランク角αを負にすると、油井管４の施工（接続）作業時に雄ねじ５と雌ねじ６の荷重面７が強接触して応力が集中し、ねじの角部が損傷してしまい、ガス及び液漏れの原因となる。そのため、今日では、圧縮や曲げにも対抗できるねじ継手の出現が熱望されるようになった。
また、かかるネガティブ・ねじを実際に多用するには、まだ多くの解決すべき問題が存在している。その問題の一つに、ねじを切削する技術がある。現在、ネガティブ・ねじを切削するには、所謂旋盤と同様に、ねじ切り用刃物（通称、チェザー）を１個だけ固定し、そのチェザーに被ねじ切り対象物の管体（ワークということあり）を回転させながら前後進させることで行っている。しかも、その際使用されるチェザー１１は、図３に示すように、１つあるいはせいぜい２つの刃先１２を備えたものであり、また、ねじ切りを完了するには、管体１３の軸方向への前後進を６〜１２行程（６〜１２パスともいう）繰り返す必要があった。つまり、図３に示すように、ねじ１４が負のフランク角１５を有するので、各パス毎に径方向の切込量（ａ）と負の角度分の軸方向への移動量（ｂ）の調整が必要であり、切削時間も、通常のねじを切る場合に比較して長い。また、製造した継手は、使用時にねじのフランク面１６に山ずれが発生し易く、ピッチのズレに起因して、特に圧縮や引張り力がかかると移動し、結果的に流体の漏れを生じ易いという問題があった。
発明の開示
本発明は、かかる事情に鑑み、引張ばかりでなく、圧縮や曲げにも強い、耐流体漏れ性に優れた油井管用ねじ継手を提供することを目的としている。
油井管の施工時あるいは使用時にねじの角部が損傷することがなく、圧縮や曲げがかかってもガスや流体の漏れが防止できるようになる。
本発明は、さらに、従来より質の良いネガティブ・ねじを短時間で切削することが可能な油井管用ねじ継手のねじ切り方法及び装置を提供することを目的としている。
本発明は、雄ねじおよび雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、負のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、この荷重面を雄ねじの高さ方向で上下に二分する位置で、前記ロード・フランク角を変化させ、上側のロード・フランク角を下側のロード・フランク角より小さくしてなる油井管用ねじ継手である。
また、本発明は、雄ねじ、雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、負のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじのロード・フランク角を互いに異ならせてなる油井管用ねじ継手である。
さらに、本発明は、油井管用ねじ継手のねじ形成において、一つの回転体に、雄ねじ又は雌ねじのロード・フランク角を−３°〜−２５°に形成する刃先を順次分配した複数のチェザーを取り付け、ねじの切り込み開始から終了までに前記回転体の１回転で１山のねじを、被ねじ切り対象の管体にねじ切りする油井管用ねじ継手のねじ切り方法である。
加えて、本発明は、被ねじ切り対象の管体にねじを切る油井管用ねじ継手のねじ切り装置において、中心軸を中心に自転し、軸方向に移動自在な回転体と、該回転体に取り付けられ、雄ねじ又は雌ねじのロード・フランク角を−３°〜−２５°に形成すると共に、該回転体の１回転で１山のねじを切る刃先を順次分配した複数のチェザーとを備えた油井管用ねじ継手のねじ切り装置である。
発明を実施するための最良の形態
発明者は、上記目的を達成するため、油井管施工時のねじ山損傷対策について鋭意検討し、上述のようにねじの形状に工夫を凝らすことで解決した。
また、発明者は、上記目的を達成するため、１パスでネガティブ・ねじを切る手段の開発に鋭意努力し、その成果を本発明に具現化した。
すなわち、本発明は、雄ねじおよび雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、負のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、この荷重面を雄ねじの高さ方向で上下に二分する位置で、前記ロード・フランク角を変化させ、上側のロード・フランク角を下側のロード・フランク角より小さくしてなる油井管用ねじ継手であり、とくに、ロード・フランク角が−３°〜−２５°の範囲を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、さらに、上方のロード・フランク角を下方のロード・フランク角より０．５〜２．０°小さくする、油井管ねじ継手である。
また、本発明は、雄ねじ、雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、負のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじのロード・フランク角を互いに異ならせた油井管用ねじ継手であり、とくに、雄ねじおよび雌ねじで形成された油井管用ねじ継手において、−３°〜−２５°のロード・フランク角を呈する雄ねじおよび雌ねじで形成された荷重面を有し、前記雄ねじおよび前記雌ねじのロード・フランク角を、互いに、０．１°〜０．７５°の範囲で異ならせた油井管用ねじ継手である。
本発明は、油井管用ねじ継手のねじ形成において、一つの回転体に、雄ねじ又は雌ねじのロード・フランク角を−３°〜−２５°に形成する刃先を順次分配した複数のチェザーを取り付け、ねじの切り込み開始から終了までに前記回転体の１回転で１山のねじを、被ねじ切り対象の管体にねじ切りする油井管用ねじ継手のねじ切り方法である。とくに、前記回転体の中心軸と前記管体の中心軸を一致させ、回転体面は、管体の中心軸に垂直となるように、回転体を設置し、前記順次分配した複数のチェザーの刃先を回転体に、管体方向を向くように取り付け、管体の端部に該刃先を接触させ、回転体又は管体をそれらの軸方向に動かしながら、回転体を同一方向に回転させる油井管用ねじ継ぎ手のねじ切り方法である。
また、本発明は、前記チェザーの数を３〜６個とし、それぞれに１〜５の刃先を備えたチェザーを用いることを特徴とする油井管用ねじ継手のねじ切り方法である。
さらに、本発明は、被ねじ切り対象の管体にねじを切る油井管用ねじ継手のねじ切り装置であって、中心軸を中心に自転し、軸方向に移動自在な回転体と、該回転体に取り付けられ、雄ねじ又は雌ねじのロード・フランク角を−３°〜−２５°に形成すると共に、該回転体の１回転で１山のねじを切る刃先を順次分配した複数のチェザーとを備えた油井管用ねじ継手のねじ切り装置である。
加えて、本発明は、前記回転体の直径を拡大・縮小自在としてなることを特徴とする油井管用ねじ継手のねじ切り装置でもある。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
１）ねじ継手
図４は、本発明に係るねじ継手のねじ部分の拡大図である。雄ねじ５と雌ねじ６の荷重面７は、互いに接触し、挿入面８は隙間が生じるようになっている。また、雄ねじ５の頂面９ｂと雌ねじ６の底面１０ａ間は、隙間があり、雄ねじの底面１０ｂと雌ねじの頂面９ａは接触するようになっている。
本発明は、かかるねじ部において、前記荷重面７を、ねじ山の中間位置、つまり雄ねじ５の高さ方向を二分して、上方と下方のロード・フランク角α１、α２が異なるようにしたものである。具体的には、荷重面７のロード・フランク角を−３°〜−２５°の範囲にすると共に、上方のロード・フランク角（α１）を下方のもの（α２）より０．５°〜２．０°小さくしてある。これによって、ねじの角部が損傷しなくなり、実際には実施されたことのないロード・フランク角の２段マイナス化が達成できた。なお、雌ねじのロード・フランク角は、２段にせず、−５°である。
なお、本発明で雄ねじ及び雌ねじのロード・フラン多角をいずれも−３°〜−２５°としたのは、−３°未満では、曲げや外圧でねじがジャンプアウトする不具合があり、−２５°超えでは、ロード・フランク面山頂部の損傷が生じるからである。好ましくは、−３°〜−１５°、さらに好ましくは、−３°〜−６°である。また、雄ねじの上方のロード・フランク角（α１）を下方のもの（α２）より、０．５°〜２．０°小さくしたのは、０．５°未満では、ねじ加工用刃物の製造公差で０．５°未満のねじは加工できず、２．０°超えでは、下方のロード・フランク角が強接触しすぎになり、不都合だからである。
また、本発明では、雄ねじ及び雌ねじの挿入面８ｂ、８ａ間の隙間を、０．０５〜０．２５ｍｍとすることによって、前記折損防止の効果を促進させている。ここで、０．０５ｍｍ未満では、ねじの公差によって接触し、損傷が発生する。一方、０．２５ｍｍ超えだと、圧縮時の効果がないからである。
さらに、発明者は、雄ねじのロード・フランク角αを、雄ねじの高さ位置で二分せずに、１段にした場合も試行してみた。
つまり、図５Ａ及び５Ｂに示すようなピン（雄ねじ５）とカップリング（雌ねじ６）を試作し、実際の油井管として使用できるかどうかを、試験で検討した。
その結果、雄ねじ５及び雌ねじ６のロード・フランク角を互いに、０．１°〜０．７５°異なるようにすれば、前記した２段のロード・フランク角の場合とほぼ同様の折損防止効果の期待できることが確認された。
なお、この場合、ロード・フランク角の差を０．１°〜０．７５°の範囲に限定したのは、０．１°未満では、差が小さ過ぎて折損防止効果が期待できず、０．７５°超えでは、ねじ山に「むしれ（ゴーリングという）」が生じる恐れがあったからである。また、雄ねじ及び雌ねじのいずれのロード・フランク角を大きくするかについては、どちらでもよい。
実施例１
油井管４及びカップリング２の先端に、図１及び図２に示した形状のねじ部を有するねじ継手を設け、両者を接続し、流体漏れの調査を行った。その際使用した油井管４及びカップリング２のサイズは、表１の通りである。また、同じ油井管４及びカップリング２に従来のねじ継手を設けたものでの調査も行った。いずれの調査も、流体として原油や天然ガスに替え高圧の水及びガスを採用し、漏れ程度の評価は、ＡＰＩ規格別でＡ１クラス（最上級）に準ずる方法で行った。なお、各継手の荷重面及び挿入面のロード・フランク角α及びスタビング・フランク角βは、種々の値を組み合わせるようにした。
調査の結果を表２に一括して示す。表２より、本発明に係るねじ継手は、ロード・フランク角が２段（図４）及び１段（図５）のいずれの場合も、施工時のねじ山損傷が皆無で、且つガス及び液漏れも生じないことが明らかである。それに対して、従来のねじ継手の場合は、やはり損傷及び流体漏れが生じていた。なお、表２の損傷率、あるいは流体漏れ率は、各実施例でそれぞれ油井管４の接続を５０本行い、それらの発生率で示している。
【表１】
0003750524.tif 000002
【表２】
0003750524.tif 000003
なお、上記実施例では、ねじ継手をカップリング方式のものとしたが、本発明は、インテグラル方式のものにも適用できることは言うまでもない。
２）  ねじ切り方法、装置
ネガティブ・ねじを形成するためのねじ切り方法、装置について、以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
まず、本発明で採用するチェザー１１の１例を図６に示す。それは、図６より明らかなように、１個のチェザー１１が３つの刃先１２を備えている。そして、本発明では、かかるチェザー１１を複数個同時に使用することで、従来のねじ切りの問題点を解消したのである。そのため、発明者は、終了までの間に、チェザー１１の刃先形状を少しずつ変化させることを着想した。つまり、切削終了までに、最初から最後までに必要とする形状の刃先１２で、順次切削することを考え、１２種類の形状の刃先１２を、４個のチェザー１１に分配させた。具体的には、図６に示したチェザー１１を１個目とすると、記号１−１の刃先１２が１番目に、記号１−２の刃先１２が５番目に、記号１−３の刃先１２が９番目に使用されることになる。２個目以降は、同様にすれば、何番目に使用されるかが容易に理解できる。従って、管体１３が、４個目のチェザー１１の最終刃先に接触すれば、該管体１３に１山（ピッチ）のねじが形成されることになる。
次に、発明者は、上記した各チェザー１１の刃先１２を、切削開始から終了まで順次正しく使用するため、前記４個のチェザー１１を、１つの回転体１７に一緒に取り付けた。この回転体１７の軸は、通常、水平に載置、固定されたねじ切り対象物である管体１３の軸と一致しており、その面は、管体１３の軸に垂直になるよう設けられる。そして、４個のチェザー１１は、回転体面の同心円１８上に、図７に示すように、回転方向で互いに等しい間隔（具体的には、９０°）を維持するように取り付けられる。その際、回転体１７の回転及び前進で、最初に管体内面と接触する刃先１２を有するチェザー１１を１個目とし、それ以降に使用するチェザー１１は、前記した刃先関係を維持するように、回転方向に順次取り付けることが重要である。なお、この回転体１７は、管体１３にねじを切るため、管体１３に向けて前後進させる移動手段が備えられているが、公知の手段で良いので、説明及び図示を省略する。また、図７は、管体１３の外周面にねじを切る場合の例が示されているが、該ねじは、管体１３の内面に切る場合（カップリング２）もある。そのような場合には、前記チェザー１１の刃先１２は、管体１３の内面を押し、且つ切削できるように、回転体１７の外周方向に向けて取り付ければ良い。さらに、管体１３の外径又は内径が種々変化した場合にも、同一装置で処理できるように、本発明では、前記同心円１８の径は、拡大・縮小機能を有する。
したがって、かかる構成のねじ切り装置を用いると、回転体１７を１回転させるだけで、４個のチェザー１１で１山（ピッチ）のねじが形成され、管体１３の軸方向に１パスだけ移動させるだけで、１本のねじ継手として必要な数のねじがすべて完成されることになる。
なお、上記実施の形態では、チェザー１１の数を４個として説明したが、本発明に係る装置は、その数に限定するものではなく、３〜６個の範囲が好ましい。３個未満では、寿命が問題であり、６個超えでは、ねじの山ずれが生じるからである。この場合、前記刃先関係は、当然のことながらもっと種類（形状）が少なくなったり、多くなる。なお、本発明では、それぞれ１個のチェザーは、形状の異なる３つの刃先を有するのが好ましいが、１〜５つ分の刃先を有していても良い。
実施例２
被ねじ切り対象の管体１３として、１３Ｃｒ鋼で外径が多種にわたるねじ継手用鋼管を用い、前記ネガティブ・ねじを切削した。ねじの負のフランク角１５の範囲は、−０．５〜−２５°である。その際、本発明に係るねじ切り方法及び装置を適用すると同時に、前記した従来の装置でのねじ切りも行った。なお、この場合の回転体は、１回転で５．０８ｍｍ前進させた。
その結果、本発明に係る方法及び装置を適用したねじ継手は、管体１３を該装置に１パスさせるだけでねじが円滑に切れたので、ピッチずれが発生せず、質の良いねじが切削できた。また、切削に要した時間は、いずれの内径を有する継手も、従来の装置による場合と比較して、１／３〜１／４に短縮できた。従って、この結果より、ねじ継手の最大の課題である流体の漏れ性及びネガティブ・ねじを有する継手の生産性が、従来より著しく向上するものと期待できる。
産業上の利用可能性
本発明のねじ継手により、引張ばかりでなく、従来のような損傷および液漏れが生じない圧縮や曲げにも強い、耐流体漏れ性に優れた油井管用ねじ継手を提供することが可能となった。
また、本発明ねじ切り方法・装置により、従来よりピッチずれが発生せず、質の良いネガティブ・ねじを短時間で切削することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】カップリング方式の油井管用ねじ継手を示す縦断面図である。
【図２】ねじ継手の台形のねじ部を説明する図であり、２Ａは雌ねじを、２Ｂは雄ねじを、２Ｃは両者のかみ合いを示している。
【図３】従来のチェザーによるねじ切り状況を示す図である。
【図４】本発明に係る油井管用ねじ継手のねじ部を拡大した図である。
【図５】本発明に係る油井管用ねじ継手のねじ部を示す図であり、５Ａは雌ねじ側、５Ｂは雄ねじ側である。（θ＞θ’）
【図６】本発明に係るねじ切り装置で使用するチェザーの一例を示す図である。
【図７】本発明に係るねじ切り装置に用いる回転体に、チェザーを取り付けた正面図である。
【符号の説明】
１  ボックス部
２  カップリング
３  ピン部
４  油井管（管）
５  雄ねじ
６  雌ねじ
７  ねじの荷重面
７ａ  雌ねじの荷重面
７ｂ  雄ねじの荷重面
８  ねじの挿入面
８ａ  雌ねじの挿入面
８ｂ  雄ねじの挿入面
９  ねじの頂面
９ａ  雌ねじの頂面
９ｂ  雄ねじの頂面
１０  ねじの底面
１０ａ  雌ねじの底面
１０ｂ  雄ねじの底面
１１  チェザー
１２  刃先
１３  管体
１４  ねじ
１５  フランク角
１６  フランク面
１７  回転体
１８  同心円
１９  切削屑
【図１】
0003750524.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
0003750524.tif 000006
【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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