(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い支持部材に固定された切断縁を備えた複数のカミソリ刃を製造する方法であって、
コイル状であり両側縁部分を備えた細長いストリップのシート材料を準備する工程と、
第１のワークステーションで前記両側縁部分の間に複数の分離した支持部材を形成し、前記両側縁部分の間に前記支持部材が保持された前記コイル状のストリップを巻き戻す工程と、
送り手段を用いて、所定の経路に沿って第２のワークステーションに前記ストリップ材料を送る工程と、
前記ストリップ材料を前記第２のワークステーションに導入する工程と、
前記両側縁部分の間から前記支持部材の各々を切断する工程と、
前記ストリップ送りの経路を横断する方向に前記第２のワークステーションから前記支持部材を除去し、カミソリ刃の切断縁部分へ取付けるために第３のワークステーションに各前記支持部材を移送する工程と、
を有する方法。
【請求項２】
前記支持部材の形成中、前記シート材料のストリップの両側縁部に複数の整合開口部を形成する工程を有する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記送り手段は、前記整合開口部に係合し、前記ストリップ材料を前記第２のワークステーションに送る可動なスプロケットを有する請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記各支持部材を切断する前に前記第２のワークステーションで前記ストリップ材料を整合させる工程を有する請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記整合開口部を貫通する複数の細長い整合部材を提供することによって前記支持部材を切断する前に前記第２のワークステーションで前記ストリップ材料を整合させる工程を有する請求項３に記載の製造方法。
【請求項６】
前記整合開口部を貫通する複数の細長い整合部材を提供することによって前記支持部材を切断する前に前記第２のワークステーションで前記ストリップ材料を整合させる工程を有する請求項２に記載の製造方法。
【請求項７】
前記支持部材を切断する前に前記第２のワークステーションで前記ストリップ材料を整合する工程を有する請求項１に記載の製造方法。
【請求項８】
前記複数の分離した支持部材を形成した後、前記第１のワークステーションで前記コイルストリップを巻き戻す前に前記シート材料の一方の面に障壁材料のストリップが設けられる請求項１に記載の製造方法。
【請求項９】
前記分離した支持部材は、ほぼ断面がＬ形状である請求項１に記載の製造方法。
【請求項１０】
切断縁部分及び細長い支持部材を有するカミソリ刃を製造する製造装置であって、
通路に沿ってワークステーションにロールの形態で細長いシート材料のストリップを送る送り手段と、
前記ワークステーションに設けられ、前記シート材料のストリップと当該シートの両側縁部で接触するダイ手段と、
前記シート材料のストリップの一方の面に隣接した第１の位置に配置されるとともに、前記シートの両側縁部の間から前記支持部材を切断するために前記シートを通して第２の位置に移動可能なパンチ部材と、
前記ワークステーションに隣接して配置されたトラック手段と、
前記細長いストリップの送りの経路を横断する方向に前記切断された支持部材を押し、前記支持部材を前記トラックに配置する配置手段と、
を有する製造装置。
【請求項１１】
前記細長いストリップを送る送り手段は、前記シート材料の細長いストリップの両側縁部に整合し、前記細長いストリップを前記ワークステーションに移動する回転可能なスプロケット手段を備えている請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記ストリップ材料を前記パンチ部材に整合する手段を有し、前記整合手段は、前記シート材料のストリップの経路に沿って前記パンチ部材の前に配置されている請求項１０に記載の装置。
【請求項１３】
前記シート材料の細長いストリップは、その両側線部に隣接して複数の開口部が形成されており、前記整合手段は、前記シート材料のストリップに前記開口部を通るシート材料のストリップの経路の各側に配置された複数のピンを有する請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記パンチ上に切断された支持部材を保持するために前記パンチ装置に配置された真空手段を有する請求項１０に記載の装置。
【請求項１５】
前記材料のストリップを前記パンチ部材に整合させる整合手段を有し、前記整合手段は、前記シート材料のストリップの経路に沿って前記パンチ部材の場所の前に配置されている請求項１１に記載の装置。
【請求項１６】
前記シート材料の細長いストリップは、その各縁部に隣接して形成された複数の開口部を有し、前記整合手段は、前記シート材料の前記開口部を通って伸びてるように前記シート材料の前記ストリップの各側に配置された複数のピンを有する請求項１５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、カミソリ刃の製造に関し、さらに詳細には支持部材に溶接されるか、または取り付けられる刃の材料の薄いエレメントを備えたカミソリ刃部材の製造方法に関する。
Jacobsonに付与された米国特許第４，５８６，２５５号には、溶接または他の手段によってベース部分に取り付けられた切断縁部分を有するカミソリ刃が示されている。切断部分は、刃ユニットの材料のシートから製造されるが、ベース部分は、切断縁部分に剛性及びカミソリ刃組立体に含まれる延長部分を提供する構成を示している。
現在前述したような組み立てられたカミソリ刃の製造においては、刃の支持体は、全体が形成され、互いに他の支持体から分離している。この支持体は、スタンプ工程から、それらを刃の切断縁部分に組み立てる組立点まで、全体がばらばらの部品として搬送される。この公知の工程は、組立速度及び機械の能率を制限する。さらに、組立の時点において、ばらばらの大量のカミソリ刃支持体が振動フィーダホッパに供給され、このホッパは、送りベルトに刃の支持体を整合させるように作用し、刃の支持体は、この送りベルトで切断縁部分と整合され切断縁部分への固定が行われるステーションに搬送される。送り工程は、この技術分野で公知の振動送り方法が公知で、所要の作動ステーションに刃支持体を堆積させることができるが、大量の移送及びその後の送り処理において、送り工程の間に廃棄しなければならないか、または移送または送り工程の間に曲げまたは他の損傷によって検査を通過することができない多数の部品を生じる傾向がある。
上述した内容に鑑みて、本発明は、切断縁を形成する刃の材料の薄いエレメントと、この薄いエレメントを取り付ける支持部材とを有するカミソリ刃構造を製造する方法であって、取り付け位置への支持部材の移送によって生ずるスクラップが最小限になるように、前記支持部材が形成されかつ刃の切断縁部分への取付位置に供給されるようにした製造方法を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、刃の支持体が損傷したカミソリ刃の回収率を最小限にする上述したタイプのカミソリ刃の製造方法を提供する。
本発明の他の目的は、製造工程の時間がさらに有効に使用され、機械加工の時間が増大する上述したタイプのカミソリ刃を提供することである。
本発明の他の目的は、以下の説明から明らかになるように、両端部分を有するコイル状に巻かれた細長いシート材料のストリップをまず供給することによって、細長い支持部材に固定される切断縁部分を有する復数のカミソリ刃を製造する方法を提供することによって達成される。
第１のワークステーションで、両側縁部間に複数の分離した支持部材が形成され、細長いストリップ状の端縁部間に支持部材が保持された状態でコイルが巻き戻される。このコイルは、第２のワークステーションに供給され、その材料のストリップは、通路に沿って第２のワークステーションに送られる。第２のワークステーションにおいて、各支持部材は、両側部分の間から順次切断され、ストリップ材料の送り経路を横断する方向に第２のワークステーションからカミソリ刃の切断縁部分に取り付ける第３のステーションに移送される。
本方法は、支持部材の形成中にシート材料のストリップの両側縁部に複数の整合した開口部を形成する工程を含み、第２のワークステーションにストリップを送る送り手段は、整合開口穴に係合し、それによって材料のストリップを送るスプロケットを有する工程を有する。
また本方法は、ストリップから支持部材の各々を切断する前に第２のワークステーションで材料のストリップに整合する工程を有する。複数の整合開口部をシート材料のストリップの両側に形成する工程は、整合開口部を通して伸びる複数の細長い整合部材によって行われる。
支持部材は、断面がほぼＬ形状であり、複数の分離した支持部材を形成した後、第１のワークステーションでの処理後コイルを巻き戻す前にシート材料のストリップの一方の表面に障壁材料のストリップが供給される。
切断縁部分と細長い支持部材を有するカミソリ刃の製造装置は、ワークステーションへの経路に沿ってロール形態で細長いシートストリップを送る手段を備え、ワークステーションは、ストリップシート材料を当該シートの両側縁部で支持するダイ手段を有する。シートの両側縁部の間から支持部材を切断するためにシートを通して第２の位置に可動なようにシート材料のストリップの一方の面に隣接して第１の位置にパンチ部材が配置されている。軌道装置がワークステーションに隣接して配置され、細長いストリップの送り経路に横断する方向に切断した支持部材を押す装置が、支持部材を軌道に置くために設けられる。ワークステーションに細長いストリップを送る手段は、シート材料の細長いストリップの両側縁と整合する回転可能なスプロケット装置を有し、さらに、整合装置は、シート材料のストリップの経路に沿ってパンチ部材の前に配置されている。シート材料の細長いストリップには、その両縁に隣接するように形成された複数の開口部が設けられており、整合装置は、シート材料のストリップを通って伸びており、そのストリップを整合するように維持するためにシート材料のストリップの通路両側に設けられた複数のピンが構成されている。
本発明の新しい特徴及び利点が明らかになる本発明の図示した実施例が示される添付図面を参照して、本発明の新しい構成及び効果を説明する。
図１は、本発明によって製造された切断縁部分及び支持部材を有するカミソリ刃構造を示す正面図である。
図２は、図１に示すカミソリ刃を製造する従来技術の製造方法を示す概略図である。
図３は、本発明によって製造された支持部材のコイルの一部を示す平面図である。
図４は、明瞭にするために拡大して示した図３に示すコイルの一部の断面図である。
図５は、図３及び図４に示す材料のコイルを使用するカミソリ刃の製造に使用される装置を示す概略図である。
図６は、図５の装置の詳細を示す側面図である。
図７は、拡大された縮尺で図５の装置の詳細を示す図６のラインVII-VIIに沿った側断面図である。
図８は、図６の装置をさらに詳細に示した図６のラインVIII-VIIIに沿って切った図７と同様の側断面図である。
図９は、図５ないし図８の装置を示す平面図である。
図１０は、明瞭にするために拡大縮尺で示した装置の詳細を示す図９のラインＸ−Ｘに沿って切った側断面図である。
図１１は、装置の動作のシーケンスの間、図５ないし図９の装置を示す側面図である。
図１２は、工程の動作の他のシーケンスの間に装置を示す図１１と同様の側面図である。
図１３は、この装置の他の詳細を示す図５ないし図８の装置の正面図である。
図１４は、製造工程の間、装置の詳細を示す図９のラインXIV-VIVに沿って拡大縮尺の側断面図である。
図１５は、工程の他の段階において、装置を示す図１４と同様の側面図である。
図１６，図１７及び図１８は、図１４及び図１５に示す装置の動作を示すために省略された構造の部分を有する正面図である。
図１９は、明瞭にするために拡大縮尺で装置の部分の詳細を示した図９のラインXIX-VIXに沿った拡大縮尺の側断面図である。
図面、特に図１及び図２を参照すると、製造工程中に互いに溶接されるか固定されるような、切断縁部分１１及びＬ形状の支持部材１２の２つの部品から製造されたカミソリ刃の構造が示されている。構造１０のようなカミソリ刃は、シェービング中に皮膚の表面に対して可動な刃を必要とするカミソリに使用される。図２に示すように、これらの刃は、シート状の金属材料の細長いストリップ１１４を準備し、コンビネーションダイおよびカッタ装置を有するワークステーションにストリップを通過させ、複数の一体の別になった刃の支持体エレメントを形成することによって製造される。エレメント１１８は、カミソリ刃構造１０を形成するためにエレメント１１８が切断縁部分１１に組み込まれる点まで大量に搬送される。
組み立て時点において、分離したエレメント１１８は、ワークステーション１３０までエレメント１１８を順次連続して送るトラック１２２上に分離したエレメント１１８を整列するように作用する、この技術分野で公知の振動フィーダ１２０に堆積される。
細長い支持部材１１８（または本発明において支持部材１２）への切断縁部分１１の組付けは、この技術分野で公知の多数の工程でステーション１３０で実行される。一般に切断縁部分１１及び係合する細長い支持部材１１８または１２は、ジグで整列され、２つのエレメントを互いに溶接するような固定工程を実行する装置を経て移動される。適当な切断縁部分と係合するためにステーションに整列するように細長い支持部材１１８が送られる必要があることのみを説明すれば十分なので、ステーション１３０で実行される工程は、詳細には説明しない。
図３及び図４を参照すると、本発明において、金属材料の細長いストリップ１１４がコイル形状で提供され、間に複数のＬ形状の細長い支持部材１２を備え、両側に縁部分１５及び１６を有する連続ストリップ１４を形成するために（公知の装置である）曲げ及び切断装置を備えたステーション１３０と同様のステーションを通して送られる。すなわち、本発明において、支持部材１２は、ストリップからは切断されないが、支持部材１２の各々は両側の縁部分１５および１６で保持されている。さらに、複数の整合開口部１８が、間隔をおいて縁部分１５および１６の各々に形成されていることに留意すべきであり、この開口部１８の用途はこれから説明する。
連続ストリップ１４は、リール２１に装着されたコイル２０状に形成される。図５に示すように、コイル２０がリール２１に形成されるとき、支持部材１２の自由縁部が互いにからみ合ったり損傷を与えることを防止するために、ストリップ１４の一面に障壁材料２２のストリップが配設されている。
図６を参照すると、ストリップ１４は、スプロケット２４にリールから送られ、スプロケット２４は、整合開口部１８を通して突出しストリップ１４をワークステーション２６に送る複数の整合ピン２５を有し、これは以降詳細に説明する。
図７及び図８を参照すると、ストリップ１４は、縁部分１５及び１６を摺動して係合するように受け入れるスロット開口部２９を有し、ストリップをステーションに向けるように形成されたガイド部材２８にスプロケット２４によって送られる。さらにワークステーション２６は、ステーション２６で種々のワークエレメントを支持するために上方ベース部材３０と下方ベース部材３２とを有する。図８に示すように、上方ベース部材３０は、ガイド部材２８に形成された開口部２９と同様のスロット開口部３３を有し、開口部３３の構成は、支持部材１２のストリップ１４が摺動運動可能なように縁部分１５および１６を保持するように作用する。
また、作動システムを形成するためにステーション２６に含まれる種々のモータ、サーボシステム、電気または空気部品は、公知であり、本発明を実施するに当たり同じものである必要はないことを理解すべきである。システム部品は、電気または空気システムの技術と同様の他の部品によって置き換えることができる。全体の作動装置は、詳細を説明しないが、本発明の精神から逸脱することなく交換することができる。
図１２および図１３に最もよく示すように、複数のピン３５、例えば４個のピンの形態の整列装置がストリップ１４の移動経路の両側に２つづつ配置されている。ピン３５は、ストリップ１４の経路の下に配置され、縁部分１５および１６に隣接した整合開口部１８に整合する。ピン３５は、（図６に示すように）ばねによって取り付けられ、シリンダ３９は、以下に示すように支持部材を切断するための適当な位置にストリップを維持するためにストリップの動作中にピンに上方にスラスト力を与えるように作用する。このピン３５は、シリンダ３９によって図１１に示すように初期位置まで降下される。
図面の図１１ないし図１７を参照すると、ストリップ１４は、ステーション２６を通って送られ、それは、ステーションダイ３４と図１４に示す位置から図１５に示す位置まで可動であるパンチ３６との間を通過する。パンチ３６は、ストリップ１４と一体の支持部材１２を切断し、パンチの上面にそれを保持し、それを図１５及び図１７に示す位置に移動させるように作用する。一対のばねクランプ３７および３８がパンチの各側に取り付けられ、前記ピンは、ばねにより取り付けられ、縁部部分１５または１６と接触するように整合し、パンチ３６が細長い支持部材１２を上方に支持するように移動するとき、ダイ部材３４の下面に隣接して縁部を保持するように作用する。
図１１及び図１２で見られるように、パンチ３６は、中に形成されパンチの上面の開口部に伸びている細長い穴４１を有する。切断された支持部材がそこから除去されるまでパンチ３６の上面に切断された支持部材を維持するためにパンチの動作中穴４１に真空が生成される。
図１１ないし図１７に関連して図９を参照すると、シャトル装置３８にはプッシャアーム４０が備えられており、このプッシャアーム４０は、支持部材１２がパンチ３６の上面に支持されたとき、切断された細長い支持部材１２に隣接して配置され整合されている。プッシャ部材４０とは反対に、ダイ部材に開口部４２が配置されている。開口部４２は、ワークステーション１３０に連続しているトラック４４に接近しており、細長い支持部材１２は図１に示すようなカミソリ刃構造１０を形成するために切断縁部分１１と接合している。
図１６，１７，１８を参照すると、切断された細長い支持部材１２は、上方位置にパンチ３６の上面に支持され、図１７および図１８に示すように、プッシャ部材４０は、パンチの上方を横切るように往復動し、開口部４２を通して支持部材１２を押す。図９に示すように、各支持部材１２は、開口部４２を通しかつトラック４４の上面近くに支持部材を保持するようにばねで付勢されている可動ガイド５０間に連続的に押される。複数の真空の開口部５２がトラック４４に設けられており、このトラック４４は、支持部材が次の支持部材によってトラックの下のステーション１３０に進めるために押されるときその支持部材をトラック上に保持するように作用する。
図１２に示すように、各細長い支持部材１２がストリップ１４から除去された後、縁部部分１５および１６は、ストリップの移動経路に沿って前方に押され、分離したパンチ５２によってせん断され、廃棄するため真空によってウエストビンまたは他の装置（図示せず）に上方に引かれる。
前述した内容から明らかなように、支持部材の形成中、及びステーションを通る運動の間に複数の細長い支持部材１２の保持は、図示したタイプのカミソリ刃の製造において改良を与える。分離した支持部材の各々は、刃の構造１０の形成に対するパンチング加工および切断動作の動きの間、整合され、保持され制御される。ストリップの支持部材１２の保持は、縁部部分１５および１６のみを使用することによってステーションを通してストリップ１４を移動する手段を提供する。したがって本発明によって、製造動作中の廃棄物が減少し、時間中に製造される部品数が増加される。
本発明の精神および範囲内で変形および改造が行われることは明らかであるが、それは請求の範囲によってのみ制限されるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003836147.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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