(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方から下方へ向かう用紙進入路より排出されてくる用紙を受け入れて、スティプル綴じなどの後処理を施すための処理トレイと、前記処理トレイの下方に設けられ前記処理トレイ上の用紙をスティプル綴じするスティプル手段と、前記処理トレイの用紙積載面に積載された用紙を排紙トレイに向けて下方から上方へ放出する放出手段とを備えた用紙後処理装置において、
前記用紙積載面に向けて除電部材を設置し、前記除電部材の取付角度を前記用紙進入方向に対して平行に、かつ用紙積載面に対して鋭角になるとともに、前記除電部材の取付範囲は、前記用紙積載面の用紙を前記放出手段によって放出する際、前記スティプル手段により綴じられた用紙の針と干渉しない範囲であることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
上方から下方へ向かう用紙進入路より排出されてくる用紙を受け入れて、スティプル綴じなどの後処理を施すための処理トレイと、前記処理トレイの下方に設けられ前記処理トレイ上の用紙をスティプル綴じするスティプル手段と、前記処理トレイに対向して設置され、前記処理トレイに用紙を導くガイド面を有したガイド部材と、前記処理トレイの用紙積載面に積載された用紙を排紙トレイに向けて下方から上方へ放出する放出手段とを備えた用紙後処理装置において、
前記ガイド部材は、前記処理トレイの用紙積載面に対して傾斜する第１のガイド面と、前記用紙積載面に平行な第２のガイド面を有しており、両ガイド面交点付近に除電部材を設置し、
前記第１のガイド面に前記除電部材を取り付けることにより、前記除電部材の取付角度を用紙進入方向に対して平行に、かつ用紙積載面に対して鋭角になるとともに、前記除電部材の取付範囲は、前記用紙積載面の用紙を前記放出手段によって放出する際、前記スティプル手段により綴じられた用紙の針と干渉しない範囲であり、
前記用紙進入路から排出された用紙は下方の前記処理トレイの積載面に突き当たりながら、該用紙は撓むことにより、前記除電部材に接触させられるようになっていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載において、前記ガイド部材は導電性材質で構成され、前記除電部材は除電ブラシで構成し、前記除電ブラシは導電性両面テープで前記ガイド部材の前記第１のガイド面に貼り付けられ、かつ前記除電ブラシはその用紙ガイド面にガイド用マイラーを貼り付けた２層構造となっていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の用紙後処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の排紙部に接続される用紙後処理装置およびその用紙後処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置の排紙部から排紙された画像形成済みの用紙を受け入れて、ソート、スティプル綴じ、あるいは折り、穴明けなど各種の後処理を施す用紙後処理装置が広く知られている。
そして、例えば特開平２−２３３４３０号公報には、スティプルミスの発生を防止するため、搬送路と待機用搬送路との合流部に除電ブラシを設けることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、スティプルトレイ部分における静電気の発生を考慮してはいない。即ち、スティプルモードで用紙をスティプルトレイにスタックする際、摩擦による静電気を防止するために、スタック面に導電性樹脂等で成形されたガイドを使用しているが、スタック枚数が増えていくと、静電気が蓄積されて、用紙同士で貼り付きが発生し、スティプル不揃い、搬送ジャムが生じるおそれがあった。
【０００４】
本発明の第１の課題は、処理トレイに進入する用紙の静電気を効率的に除電し、ジャム、スティプルミス等の発生のない信頼性の高い用紙後処理装置および画像形成装置を提供することである。
本発明の第２の課題は、更に、構成がシンプルでスペースを必要とせず、低コスト化を実現することができる用紙後処理装置および画像形成装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題は、上方から下方へ向かう用紙進入路より排出されてくる用紙を受け入れて、スティプル綴じなどの後処理を施すための処理トレイと、前記処理トレイの下方に設けられ前記処理トレイ上の用紙をスティプル綴じするスティプル手段と、前記処理トレイの用紙積載面に積載された用紙を排紙トレイに向けて下方から上方へ放出する放出手段とを備えた用紙後処理装置において、前記用紙積載面に向けて除電部材を設置し、前記除電部材の取付角度を前記用紙進入方向に対して平行に、かつ用紙積載面に対して鋭角になるとともに、前記除電部材の取付範囲は、前記用紙積載面の用紙を前記放出手段によって放出する際、前記スティプル手段により綴じられた用紙の針と干渉しない範囲である第１の手段により解決される。
上記第１の課題は、上方から下方へ向かう用紙進入路より排出されてくる用紙を受け入れて、スティプル綴じなどの後処理を施すための処理トレイと、前記処理トレイの下方に設けられ前記処理トレイ上の用紙をスティプル綴じするスティプル手段と、前記処理トレイに対向して設置され、前記処理トレイに用紙を導くガイド面を有したガイド部材と、前記処理トレイの用紙積載面に積載された用紙を排紙トレイに向けて下方から上方へ放出する放出手段とを備えた用紙後処理装置において、前記ガイド部材は、前記処理トレイの用紙積載面に対して傾斜する第１のガイド面と、前記用紙積載面に平行な第２のガイド面を有しており、両ガイド面交点付近に除電部材を設置し、前記第１のガイド面に前記除電部材を取り付けることにより、前記除電部材の取付角度を用紙進入方向に対して平行に、かつ用紙積載面に対して鋭角になるとともに、前記除電部材の取付範囲は、前記用紙積載面の用紙を前記放出手段によって放出する際、前記スティプル手段により綴じられた用紙の針と干渉しない範囲であり、前記用紙進入路から排出された用紙は下方の前記処理トレイの積載面に突き当たりながら、該用紙は撓むことにより、前記除電部材に接触させられるようになっている第２の手段により解決される。
上記第２の課題は、第１または第２の手段において、前記ガイド部材は導電性材質で構成され、前記除電部材は除電ブラシで構成し、前記除電ブラシは導電性両面テープで前記ガイド部材の前記第１のガイド面に貼り付けられ、かつ前記除電ブラシはその用紙ガイド面にガイド用マイラーを貼り付けた２層構造となっている第３の手段により解決される。
上記第１、２の課題は、第１ないし第３の手段の用紙後処理装置を備えた第４の手段により解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は一実施の形態に係る用紙後処理装置の全体構成図である。
図１に示す用紙後処理装置は、画像形成装置１の排紙部に取り付けられており、画像形成装置１より排紙された用紙を切換爪２により直接排紙トレイ（シフトトレイ）３へ導くソート・スタック用の第１搬送路Ａ及び、スティプル綴じまたは反転するための第２搬送路Ｂ、正逆転可能な搬送ローラ８の逆転により第２搬送路Ｂに進入した用紙を再び第１搬送路Ａに導く第３搬送路Ｃを備えている。なお、２ａは切換爪２の回動中心である。
【０００７】
第３搬送路Ｃの最下流側に配置した前記排紙トレイ３は、スティプルを行わない用紙とスティプル綴じされた用紙の両者をスタックする機能を有する。
【０００８】
本用紙後処理装置の入口部近傍には画像形成装置１より排紙された用紙を受け取る搬送ローラ４及び従動ローラ５を備え、さらにその直前部分には入口センサＳ１が備えられており、搬送される用紙の先端及び後端が検知されるようになっている。
【０００９】
前記搬送ローラ４の下流には、前記切換爪２が配されており、この切換爪２を図示しないソレノイド及びスプリング等により、一点鎖線の位置と実線位置とに切り換えることによって画像形成装置１より排紙された用紙の搬送方向を、第１搬送路Ａ及び第２搬送路Ｂの何れかの方向へ導くことができるようになっている。
【００１０】
第１搬送路Ａには搬送ローラ６及びそれに従動する従動ローラ７が配されており、この第１搬送路Ａは画像形成装置１より排紙され、一点鎖線位置に切り換えられた切換爪２により導かれた用紙を直接排紙トレイ３に導く。
【００１１】
また、第２搬送路Ｂにおいても、後述するブラシを備えた前記搬送ローラ８及び従動ローラ９が配されており、この第２搬送路Ｂは画像形成装置１より排紙され、実線位置に切り換えられた切換爪２により導かれた用紙をスティプル時にはスティプルユニットＤへ、また反転時には第３搬送路Ｃへ導くようになっている。
【００１２】
なお、図１に示す他のユニットについては後述する図２以下で説明する。
図２はスティプルユニットＤの側面（図１を正面とした場合の側面）図、図３は同、正面図である。
スティプルユニットＤは、用紙の幅方向に移動可能であって、用紙の所定位置にスティプル綴じを行うスティプラ１０、搬送方向に直交する方向へ移動可能であって用紙の幅方向を揃えるためのジョガーフェンス１１、スティプル綴じされた用紙を排紙トレイ３へ排紙するための排紙ベルト１２、及びそれに固定された排紙爪１３、スティプルトレイ２０、基準フェンス２１等で構成されている。
【００１３】
Ｓ２は排紙爪１３の位置を検知するセンサであり、スティプルユニットＤに導かれた用紙のサイズに応じてその用紙の後端の位置が常に一定になるように、排紙爪３は、Ｓ２でその位置が検知されることによって、その用紙サイズに合った位置に調節される。
【００１４】
なお、図２に示すように、基準フェンス２１は用紙反転時の用紙最大幅の位置より外側に配置され、スティプル時の用紙の基準位置になっている。
【００１５】
ここで、排紙爪１３は、スティプルトレイ（用紙整合トレイ部）２０上に導かれた用紙の先端部が突き当てられて揃えられるフェンスとしての機能と、スティプル済みの用紙束を排紙トレイ３に向けて送り出す機能を兼ねている。
【００１６】
図４は用紙排紙部の拡大構成図である。
排紙トレイ３への排紙口には、排紙ローラ１４及びそれに従動する排紙従動ローラ１７が配置されており、スティプルを行わない用紙やスティプル綴じされた用紙、及び反転された用紙を排紙トレイ３に排紙する。
排紙従動ローラ１７は、通常は排紙ローラ１４に接触した位置にいるが、排紙される用紙の厚さ及びこしに応じて支点ａを中心として、排紙ガイド板１８と共に矢印の方向に自動的に移動が可能となっている。例えば、一点鎖線の位置に移動する。
【００１７】
排紙トレイ３は、上下ガイドコロ１５によりガイド板２２に沿って上下方向への移動が可能となっており、図示しない駆動機構により駆動される。排紙トレイ３はまた、シフトガイドコロ１６により用紙排紙方向に対して直交した方向（図の鉛直方向）にも移動可能となっており、これも図示しない駆動機構によりシフト動作が行われ、排紙された用紙を仕分けられるようになっている。
【００１８】
Ｓ３は、排紙された用紙の上面を検知するための上面検知センサであり、排紙されスタックされた用紙の上面が常に排紙ローラ１４に対して所定の位置になるように、排紙トレイ３の高さが調整される。
【００１９】
なお、図１において、２３は反転ガイド、Ｓ４は反転入口センサを示す。
【００２０】
本実施の形態の排紙動作としては、スティプルを行わず、１枚ごとに直接排紙トレイ３に用紙を排紙するソート・スタットモードと、スティプル綴じをした後に排紙するスティプルモードと、反転した後に排紙する反転モードとの３つに分けられていて、画像形成装置１の図示しない操作部の選択キーにより各モードが選択できるようになっている。
【００２１】
以下、各モードごとに分けて説明する。
（１）ソート・スタックモード
切換爪２は、図１の一点鎖線の位置となり、画像形成装置１より排紙された用紙は、第１搬送路Ａへ送られ、搬送ローラ６により排紙口へ送られる。このとき、常に排紙従動ローラ１７は、排紙ローラ１４に対して自重で加圧された状態で接しており、用紙はこれにより排紙トレイ３に排紙される。
排紙された用紙は、次々に排紙トレイ３にスタックされる。センサＳ３がスタックされた用紙の上面を検知することにより、その用紙の上面が常に一定の高さになるように排紙トレイ３の高さが調整される。また、必要に応じて排紙トレイ３は、用紙排紙方向に対して直交する方向に移動してシフト動作を行い、用紙の仕分けを行う。
また、後述する反転モードのときも、排紙トレイ３は同様の昇降及び仕分け動作を行う。
【００２２】
（２）スティプルモード
切換爪２は図１の実線の位置となり、画像形成装置１より排紙された用紙は、反転して第２搬送路Ｂへ導かれ、スティプルユニットＤへ搬送される。このとき、排紙爪１３は、センサＳ２の検出出力により、用紙の後端が常に搬送ローラ８に対して用紙搬送方向の下流側に一定の間隔を置いてスタックされるように、スティプルトレイ２０の搬送経路上を上下方向に移動される。
また、搬送ローラ８の同軸上には、このローラ８の直径より大きなブラシローラ８′が設けられている。このブラシローラ８′により、スティプルトレイ２０に導かれた用紙は、排紙爪１３にその先端が突き当たると同時に、その後端がスティプルトレイ２０方向に押し付けられた状態でスタックされる。
【００２３】
次に、用紙は、ジョガーフェンス１１を搬送方向に直交する方向に往復移動することにより基準フェンス２１に向かって寄せ動作が行われる。従って、その用紙は基準フェンス２１及び排紙爪１３に突き当たった状態でスタックされる。
ジョガーフェンス１１は、用紙がスティプルトレイ２０に進入するごとに同様の寄せ動作を繰り返し、用紙は揃えられた状態でスタックされる。
【００２４】
次に、スティプラ１０により用紙の綴じ動作が行われる。綴じ動作後、スティプル済みの用紙束は、前記搬送方向の基準となっていた排紙爪１３上方向に移動させることにより排紙ローラ１４方向へ搬送され、排紙ローラ１４により排紙トレイ３上に排紙される。排紙後、その用紙束は、自重でガイド板２２に突き当たり、後端が揃えられてスタックされる。スタックされた用紙束は、ソート・スタックモードのときと同様に、その用紙束の上面が常に一定の位置になるように排紙トレイ３の高さが調整される。
【００２５】
（３）反転モード
切換爪２は、前記スティプルモードと同様に、図１の実線の位置となり、画像形成装置１より排紙された用紙は、反転して第２搬送路Ｂへ導かれる。このとき、切換爪２の先端は反転ガイド２３にオーバーラップした状態で加圧されており、用紙はこれを押し退けるように搬送される。
次に、その用紙の後端が切換爪２を通過して反転入口センサＳ４により検知されると搬送ローラ８が逆転する。用紙は、反転した状態でスイッチバックして切換爪２により第３搬送路Ｃへ導かれ、第３搬送路Ｃ及び第１搬送路Ａを経て、搬送ローラ６により排紙口へ送られる。
なお、この反転モードの際には、排紙ベルト１２に固定された排紙爪１３は、第２搬送路Ｂへ導かれた用紙の先端が当たらない位置に逃げている。この位置は、排紙爪１３の位置を検知するセンサＳ２により設定される。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態の動作について説明する。
スティプルモードが選択されたとき、画像形成装置１から排出された用紙は、切換爪２によって第２搬送路Ｂを経てスティプルユニットＤへ導かれる。
その際に、排紙爪１３は、用紙サイズに応じてスティプルトレイ２０の搬送経路に沿って移動され、排紙爪１３に用紙先端が突き当たったときに、用紙後端が搬送ローラ８と従動ローラ９のニップ部から離れていて、かつ、ブラシローラ８′と接触する状態になるような位置に停止される。よって、用紙は、その後端がブラシローラ８′により掻き落とされ、スティプルトレイ２０方向に押し付けられた状態でスタックされる。
また、スティプル時には、排紙爪１３は、スティプラ１０の綴じ位置に合わせてスティプルトレイ２０の搬送経路上に沿って下方向に移動される。綴じ位置に移動された用紙は、スティプラ１０により所定の位置にスティプル綴じが行われる（１カ所または複数カ所）。そしてスティプル後、用紙は排紙爪１３をスティプルトレイ２０の搬送経路上に沿って上方向に移動させることにより排紙ローラ１４方向へ搬送され、排紙ローラ１４により排紙トレイ３に排紙される。
【００２７】
図５は本発明のスティプル処理動作の一例を示すフローチャートである。
スティプルモードにおいて、画像形成装置１から排紙されて来る用紙のサイズに応じて、用紙後端がブラシローラ８′に対して一定の位置になるように排紙爪１３を移動する（Ｓ１，Ｓ２）。
スティプル綴じされるべき一部（１セット）の最終用紙のスタックが終了されたかどうか判断し（Ｓ３）、終了された場合（Ｓ３でＹ）はＳ４へ行き、終了されていない場合（Ｓ３でＮ）はＳ３を繰り返す。
スタックが終了された後（Ｓ３でＹ）、スティプルモード選択に選択されたスティプル綴じが１カ所綴じか、複数カ所綴じかを判断し（Ｓ４）、複数カ所綴じの場合（Ｓ４でＹ）Ｓ８へ行き、１カ所綴じの場合（Ｓ４でＮ）Ｓ５へ行く。
【００２８】
１カ所綴じの場合（Ｓ４でＮ）は以下のようになる。
用紙サイズに応じて、排紙爪１３を用紙受け入れ位置からスティプラ１０の綴じ位置にスティプルトレイ２０の搬送経路上に沿って下方向に所定の量だけ移動させる（Ｓ５）。そしてスティプラ１０にて用紙の所定位置に綴じ処理を行う（Ｓ６）。次にスティプル動作が終了した用紙束を、排紙爪１３をスティプルトレイ２０の搬送経路上に沿って上方向に移動させることにより排紙ローラ１４方向へ搬送し、排紙ローラ１４により排紙トレイ３に排紙する（Ｓ７）。
【００２９】
複数カ所綴じの場合（Ｓ４でＹ）は以下のようになる。
用紙サイズに応じて排紙爪１３を用紙受け入れ位置からスティプラ１０の綴じ位置に移動させる（Ｓ８）。そして、スティプラ１０にて用紙の所定位置に１番目の綴じ処理を行う（Ｓ９）。次に、スティプラ１０を２番目の綴じ処理を行う位置に移動させ（Ｓ１０）、スティプラ１０にてその位置に２番目の綴じ処理を行う。そして、この動作をスティプル綴じ数に応じて所定回数繰り返す（Ｓ１２）。
【００３０】
次にスティプル動作が終了した用紙束を、排紙爪１３をスティプルトレイ２０の搬送経路上に沿って上方向に移動させることにより排紙ローラ１４方向へ搬送し、排紙ローラ１４により排紙トレイ３に排紙する（Ｓ７）。
【００３１】
このような本発明の実施の形態によれば、排紙爪１３、用紙端部を揃える後端フェンスとしての機能も備えているので、スタック動作、スティプル時の用紙移動動作、スティプル動作終了後の用紙排紙動作を行わせることができ、構成が簡略化でき、省スペース化が可能になると共にコストダウンができる。
また、本発明の実施の形態によれば、排紙爪（後端フェンス）１３はスティプルトレイ２０の搬送経路上に沿って上下に移動可能であるので、ソフトウェア（装置内蔵のコンピュータプログラム）によりスティプル綴じ位置等の微妙な調整が可能となる。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に係るスティプルユニットのスティプルトレイを説明する。
図６は本発明の実施の形態に係るスティプルユニットのスティプルトレイ部分の拡大図である。
【００３３】
スティプルトレイ２０の用紙積載面に近接対向してガイド部材１０１が設けてある。このガイド部材１０１は、画像形成装置１側から搬送されてきた用紙をスティプルトレイ２０に導く機能を有している。
このガイド部材１０１は、スティプルトレイ２０に対して所定の角度を持った第１のガイド面１０１ａと、スティプルトレイ２０に対して平行に位置した第２のガイド面１０１ｂを有している。また、ガイド部材１０１の材質は、用紙搬送時のガイド部材１０１と用紙の摩擦による静電気を防止するために、静電防止材入り樹脂となっている。
また、ガイド部材１０１の第１のガイド面１０１ａと第２のガイド面１０１ｂの交点付近の第１のガイド面１０１ａには、除電ブラシ１０２が導電性テープによりこの第１のガイド面１０１ａと平行になるように取り付けられている。
さらに、除電ブラシ１０２の用紙搬送面側には、用紙の進入時の除電ブラシ１０２への引っ掛かりを防止する目的で、ガイドマイラー１０３が取り付けられており、除電ブラシ１０２は２層構造となっている。
また、除電ブラシ１０２の先端のブラシ部１０２ａは、ガイド部材１０１の第２のガイド面１０１ｂ上へ突出しており、スティプルトレイ２０に対して鋭角となるように構成されている。
【００３４】
本構成により、用紙進入時における除電ブラシ１０２への引っ掛かりを防止しつつ、用紙が積層されるときの除電を確実に行うことができる。なお、符号１０４はスティプルトレイ２０に積載された状態の用紙を示す。
【００３５】
再び図２に戻り、図２において右隅には、スティプラ１０が位置しており、ガイド部材１０１は用紙搬送幅Ｌ１を最小値として、スティプルトレイ２０に対向した位置にあり、除電ブラシ１０２及びガイドマイラー１０３は、スティプラ１０の針位置Ｐを避けるように設けられている。
これにより、スティプル後の用紙束の放出時、除電ブラシ１０２及びガイドマイラー１０３へのスティプル針の引っ掛かりを防止しつつ、用紙のスティプルトレイ２０への進入時における安定した除電効果を得ることができる。なお、図２において、Ｌ２は針位置Ｐからジョガーフェンス１１（の近傍）までの幅を示す。
【００３６】
このような前記実施の形態にあっては、画像形成装置の排紙部から排紙される用紙を受け入れて、スティプル綴じなどの後処理を施すための処理トレイであるスティプルトレイ２０と、スティプルトレイ２０に対向して設置され、スティプルトレイ２０に用紙を導くガイド面を有したガイド部材１０１とを備えた用紙後処理装置において、ガイド部材１０１は、スティプルトレイ２０に用紙を導く第１のガイド面１０１ａと、スティプルトレイ２０に対向した第２のガイド面１０１ｂを有しており、両ガイド面１０１ａ，１０１ｂの交点付近に除電部材（１０２）を設置したため、スティプルトレイ２０への進入時における用紙の静電気を効果的に除電し、ジャム、スティプルミス等のない信頼性の高い用紙後処理装置を提供することができる。
【００３７】
また、前記実施の形態にあっては、ガイド部材１０１は、スティプルトレイ２０の用紙積載面に対して傾斜する第１のガイド面１０１ａと、用紙積載面に平行な第２のガイド面１０１ｂを有しており、両ガイド面１０１ａ，１０１ｂの交点付近に除電部材（１０２）を設置したため、スティプルトレイ２０への進入時における用紙の静電気を効果的に除電し、ジャム、スティプルミス等のない信頼性の高い用紙後処理装置を提供することができる。
【００３８】
また、前記実施の形態にあっては、除電部材（１０２）の取付角度を用紙進入方向に対して平行に、かつ用紙積載面に対して鋭角になるように取り付けたため、スティプルトレイ２０への用紙の進入をスムーズにし、かつ静電気を効果的に除電できて、ジャム、スティプルミス等のない信頼性の高い用紙後処理装置を提供することができる。
【００３９】
また、前記実施の形態にあっては、除電部材（１０２）の取付範囲は、スティプラの針部と干渉しない範囲であるため、スティプル綴じ後の用紙の放出時における針の除電部材（１０２）への引っ掛かり及び除電部材（１０２）の損傷を防止し、針の引っ掛かりによる放出時ジャム等のない信頼性の高い用紙後処理装置を提供することができる。
【００４０】
また、前記実施の形態にあっては、ガイド部材１０１は導電性材質で構成され、除電部材は除電ブラシ１０２で構成し、除電ブラシ１０２は導電性両面テープでガイド部材１０１のガイド面に貼り付けられ、かつ除電ブラシはその用紙ガイド面にガイド用マイラー１０３を貼り付けた２層構造となっているため、用紙のスティプルトレイ２０への進入時の搬送をスムーズにガイドしつつ、用紙の静電気を効率的に除電し、信頼性が高く、かつ構成がシンプルでスペースを必要とせず、低コスト化を実現することができる用紙後処理装置を提供することができる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１、２記載の発明によれば、用紙進入時には用紙と除電部材は接触しないが、用紙が処理トレイの用紙積載面に突き当たった後、用紙が撓むことにより、除電部材に接触させられて、処理トレイへの用紙の進入をスムーズにし、かつ静電気を効果的に除電できて、ジャム、スティプルミス等のなく、かつ、除電部材を、スティプルの針部を避けて設置したので、スティプル綴じ後の用紙の放出時における針の除電部材への引っ掛かり及び除電部材の損傷を防止し、針の引っ掛かりによる放出時ジャム等のない信頼性の高い用紙後処理装置を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、用紙の処理トレイへの進入時の搬送をスムーズにガイドしつつ、用紙の静電気を効率的に除電し、信頼性が高く、かつ構成がシンプルでスペースを必要とせず、低コスト化を実現することができる用紙後処理装置を提供することができる。
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３記載の発明による作用効果を奏する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る用紙後処理装置の全体構成図である。
【図２】スティプルユニットの側面図である。
【図３】同、正面図である。
【図４】用紙排紙部の拡大構成図である。
【図５】スティプルモード時の用紙束排出の様子を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るスティプルユニットのスティプルトレイ部分の拡大図である。
【符号の説明】
２０  スティプルトレイ
１０１  ガイド部材
１０１ａ  第１のガイド面
１０１ｂ  第２のガイド面
１０２  除電ブラシ
１０３  ガイドマイラー
【図１】
0003759276.tif 000002
【図２】
0003759276.tif 000003
【図３】
0003759276.tif 000004
【図４】
0003759276.tif 000005
【図５】
0003759276.tif 000006
【図６】
0003759276.tif 000007