(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に現像剤を担持して搬送する現像ローラと、
該現像剤を収容するための現像剤収容部と該現像ローラの表面の一部を露出するための開口部とを有する現像剤容器と、
該現像ローラの軸方向端部外周面と、該現像剤容器の側壁の該端部外出面と対向する面部分との隙間を塞ぐように配置されて、該隙間からの現像剤の溢出を防止するシール部材と、
該開口部近傍の該現像ローラの回転方向上流側に位置するように基端部が該現像剤容器に取り付けられ、該基端部から該現像ローラ回転方向下流側に延びだした自由端部で該現像ローラの表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、を備えた現像装置において、
該現像剤規制部材側の該シール部材の端部を上記面部分から延出させて自由端部を設けるとともに、
基端部が、上記側壁の該現像剤規制部材と対向する面部分と該現像剤規制部材との間を塞ぎ、該面部分から該現像剤担持体側に延出した自由端部の側面が、該シール部材の自由端部の側面と密着して該シール部材の自由端部とともに該現像ローラ周面と該現像剤規制部材基端部との間を塞ぐ端部シール部材を設け、かつ、
上記端部シール部材に、該現像剤規制部材を取り付け前の状態で該端部シール部材の配置姿勢を保持するための姿勢保持部材を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
上記姿勢保持部材が、弾性体からなる薄板で形成されていることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
上記姿勢保持部材が、上記端部シール部材と一体的に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
上記現像剤容器側に向けて上記端部シール部材を押圧する押圧部材を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置における現像装置に係り、詳しくは、現像ローラの軸方向端部外周面と現像剤容器の現像剤収容部との隙間からの現像剤の溢出を防止するためのシール部材や、該現像ローラの表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材の配設部と該シール部材の端部との隙間からの現像剤の溢出を防止するための端部シール部材などを備えた現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の現像装置の一例を図６に示す。この現像装置は、表面にトナーなどからなる現像剤１０を担持して搬送する現像剤担持体としての現像ローラ１、該現像剤１０を収容するための現像剤収容部２ａと該現像ローラ１の表面の一部を露出するための開口部２ｂとを有する現像剤容器２、該現像剤容器２の現像剤収容部２ａに収容されている現像剤１０を該現像ローラ１に向けて供給する現像剤供給ローラ４、及び、該開口部２ｂの近傍の該現像ローラ１の回転方向上流側に位置するように該現像剤容器２に取り付けられ、該現像ローラ１の表面に担持された現像剤１０を該表面との間に挟み込むことにより、該現像ローラ１の表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材としてのドクタタブレード５などを備えている。
【０００３】
また、この現像装置には、現像ローラ１の軸方向端部外周面と現像剤容器２の現像剤収容部２ａとの隙間を塞ぐように配置されて、該隙間からの現像剤１０の溢出（トナー漏れ）を防止するシール部材６や、該ドクタブレード５側の該シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間を塞ぐように配置されて、該隙間からの現像剤１０の溢出を防止する端部シール部材７などが設けられている。
【０００４】
図６において、現像剤容器２の現像剤収容部２ａに収容された現像剤１０は、供給ローラ４の回転により現像ローラ１の表面に供給される。これにより、該現像ローラ１の表面に担持された現像剤１０は、該現像ローラ１の回転により該現像剤容器２の開口部２ｂに向けて搬送される。そして、該現像剤１０は、該ドクタブレード５によって所定の層厚になるように、その搬送量が規制された後、該現像ローラ１に対向するように配置された感光体ドラムなどからなる像担持体２０の表面に供給される。これにより、該像担持体２０の表面に形成された潜像が該現像剤１０により顕像化される。
【０００５】
なお、この種の従来の現像装置としては、現像剤担持体（現像ローラ）の回転方向下流側の端部付近に、端部シール部材と同じ幅を有し端部シール部材の端部が入り込む溝部を有するものが知られている（特開平９−２２１８５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現像ローラ１の軸方向端部外周面と該現像剤容器２の現像剤収容部２ａとの隙間を塞ぐように配置されるシール部材６としては、現像ローラ１に対する摺動性が高く、且つ、該隙間を確実に塞ぐことができるシール材、例えば、ナイロンやフッ素などの繊維をパイル織りして形成されたパイルシール材６Ａを、弾性スポンジなどで形成されたベース材６Ｂ上に設けた２層構造のシール材が適している。
これに対し、ドクタブレード５側の該シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間を塞ぐように配置される端部シール部材７としては、現像ローラ１に対する摺動性を考慮する必要がないので、安価な素材で該隙間を確実に塞ぐことができる例えばスポンジ材のみで構成されたシール材が適している。
【０００７】
ところが、上述のような２層構造のシール材からなるパイル構造のシール部材６と、スポンジ材からなる端部シール部材７とを備えた現像装置においては、該シール部材６の方が該端部シール部材７よりも剛性が大きいため、例えば図７に示すように、該シール部材６の端部６ａが、現像ローラ１の表面の接線方向に沿って、ドクタブレード５側に向けて直線的に伸びてしまう傾向があった。
このため、この従来の現像装置では、上記ドクタブレード５と該ドクタブレード５の基部を挾持する一対のブレードブラケット５Ａ，５Ｂとで構成されたブレードユニット５Ｕを、上記現像剤容器２に取り付ける際に、図７に示したように直線的に伸びた状態の上記シール部材６の端部６ａ、及び、該シール部材６の端部６ａによって押し曲げられた上記端部シール部材７の先端７ａが、例えば図８に示すように、該ブレードユニット５Ｕの取付時に座屈されてしまうことがあった。
【０００８】
従って、この種の従来の現像装置においては、上述のように、シール部材６の端部６ａ及び端部シール部材７の先端７ａが座屈されることにより、該シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間を正確に塞ぐことができなくなって、現像剤容器２の現像剤収容部２ａに収容されている現像剤１０が該隙間を通して溢出する不具合があった。
また、この現像装置においては、上記シール部材６の端部６ａ及び上記端部シール部材７の先端７ａが座屈しないように、上記ブレードユニット５Ｕを上記現像剤容器２に対して慎重に取り付ける必要があるため、該ブレードユニット５Ｕの組み付けに手間が掛かり、その生産性が低下する不具合があった。
【０００９】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像ローラの軸方向端部外周面と現像剤容器の現像剤収容部との隙間からの現像剤の溢出を防止するためのシール部材や、該現像ローラの表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材の配設部と該シール部材の端部との隙間からの現像剤の溢出を防止するための端部シール部材などのシール性、及び、該現像剤規制部材の組み付け性を向上させることができる現像装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面に現像剤を担持して搬送する現像ローラと、該現像剤を収容するための現像剤収容部と該現像ローラの表面の一部を露出するための開口部とを有する現像剤容器と、該現像ローラの軸方向端部外周面と、該現像剤容器の側壁の該端部外出面と対向する面部分との隙間を塞ぐように配置されて、該隙間からの現像剤の溢出を防止するシール部材と、該開口部近傍の該現像ローラの回転方向上流側に位置するように基端部が該現像剤容器に取り付けられ、該基端部から該現像ローラ回転方向下流側に延びだした自由端部で該現像ローラの表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、を備えた現像装置において、該現像剤規制部材側の該シール部材の端部を上記面部分から延出させて自由端部を設けるとともに、基端部が、上記側壁の該現像剤規制部材と対向する面部分と該現像剤規制部材との間を塞ぎ、該面部分から該現像剤担持体側に延出した自由端部の側面が、該シール部材の自由端部の側面と密着して該シール部材の自由端部とともに該現像ローラ周面と該現像剤規制部材基端部との間を塞ぐ端部シール部材を設け、かつ、上記端部シール部材に、該現像剤規制部材を取り付け前の状態で該端部シール部材の配置姿勢を保持するための姿勢保持部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１の発明においては、上記端部シール部材に設けた姿勢保持部材によって、該端部シール部材の配置姿勢が保持されるので、上記現像剤規制部材を上記現像剤容器に取り付ける際の、上記シール部材の端部及び該端部シール部材の先端の座屈が回避される。これにより、該シール部材や端部シール部材のシール性が向上される。また、上記端部シール部材が上記姿勢保持部材によって配置姿勢を保持され、上記座屈が生じにくい状態で、上記現像剤規制部材を取り付けることができるので、上記現像剤規制部材の上記現像剤容器に対する上記座屈を生じさせない取り付けを比較的容易に行うことができ、該現像剤規制部材の組み付け性、及び、現像装置の生産性が向上される。
【００１２】
請求項２の発明は、上記姿勢保持部材が、弾性体からなる薄板で形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の発明においては、上記姿勢保持部材が弾性体からなる薄板で形成されているので、該姿勢保持部材を設けたことによって上記端部シール部材が大型化したり複雑化したりすることがない。これにより、現像装置の大型化や複雑化を回避でき、小型で低コストな現像装置の提供が可能になる。
【００１４】
請求項３の発明は、上記姿勢保持部材が、上記端部シール部材と一体的に構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の発明においては、上記姿勢保持部材が上記端部シール部材と一体的に構成されているので、上記現像剤容器に対する該端部シール部材の組付け位置精度が向上され、該シール部材や端部シール部材のシール性が向上される。また、上記現像剤容器に対して該姿勢保持部材と該端部シール部材とが同時に組み付けられるので、該現像剤規制部材の組み付け性、及び、現像装置の生産性が向上される。
【００１６】
請求項４の発明は、上記現像剤容器側に向けて上記端部シール部材を押圧する押圧部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４の発明においては、上記押圧部材によって、該現像剤容器側に向けて上記端部シール部材が押圧される。これにより、該現像剤容器からの該端部シール部材の浮き上がり（剥がれ）が防止され、該端部シール部材と該現像剤規制部材の配設部との隙間とのシール性が向上される。ここで、該押圧部材は、該端部シール部材を直接押圧してもよく、あるいは、上記姿勢保持部材を介して間接的に該端部シール部材を押圧してもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した現像装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る現像装置の概略構成を示す断面図である。この現像装置は、図６に示した現像装置と同様な、現像ローラ１、現像剤容器２、現像剤供給ローラ４、ドクタタブレード５、シール部材６、及び、端部シール部材７などを備えている。
上記現像ローラ１は、図１乃至図３に示すように、その回転軸１ａの両端部に装着された軸受３を介して、現像剤容器２に回転自在に保持されている。該軸受３は、該現像剤容器２の両側部に形成された軸受保持部２ｃに装着されている（図２及び図３参照）。また、現像剤供給ローラ４は、例えばウレタンなどの発泡体で構成されており、その支軸４ａの両端部が、該現像剤容器２の両側部に形成された軸受穴２ｄに挿通されることによって回転自在に保持されている（図２及び図３参照）。該現像ローラ１の回転軸１ａの一方の端部は、該軸受３を貫通して外方に延出しており、該回転軸１ａの端部には駆動ギヤ１１が取り付けられている。また、該現像剤供給ローラ４の支軸４ａの一方の端部は、該軸受穴２ｄを貫通して外方に延出しており、該支軸４ａの端部には、図３に示すように、該現像剤供給ローラ４の駆動ギヤ１２が、該現像ローラ１の駆動ギヤ１１に噛み合うように取り付けられている。
【００１９】
該現像装置は、図示しないプリンタなどの画像形成装置に装着されることによって、該現像ローラ１の駆動ギヤ１１が、該画像形成装置側の駆動ギヤ（不図示）に噛み合うように構成されており、該該画像形成装置側の駆動ギヤが回転することによって、該駆動ギヤ１１，１２を介して、該現像ローラ１及び該現像剤供給ローラ４が、図１において矢印で示す方向にそれぞれ回転される。これにより、現像剤容器２の現像剤収容部２ａに収容された現像剤１０が、供給ローラ４の回転により現像ローラ１の表面に供給され、該現像ローラ１の表面に担持された現像剤１０が、該現像ローラ１の回転により該現像剤容器２の開口部２ｂに向けて搬送される。そして、該開口部２ｂに向けて搬送された現像剤１０は、上記ドクタブレード５によって所定の層厚になるように、その搬送量が規制された後、該現像ローラ１に対向するように配置された像担持体２０（図６参照）の表面に供給される。
【００２０】
上記ドクタブレード５は、例えば、ステンレス製の弾性板で形成されており、該ドクタブレード５と該ドクタブレード５の基部を挾持する一対のブレードブラケット５Ａ，５Ｂとでブレードユニット５Ｕが構成されている。該ブレードユニット５Ｕは、図１及び図３に示すように、そのドクタタブレード５の先端が、現像剤容器２の開口部２ｂの近傍の像ローラ１の回転方向上流側に位置するように、該現像剤容器２の両側部（手前の側部は図示せず）に、止めネジ５Ｃにより取り付けられている。
【００２１】
一方、上記シール部材６は、図１乃至図３に示すように、現像ローラ１の軸方向端部外周面と該現像剤容器２の現像剤収容部２ａとの隙間を塞ぐように、現像剤容器２の両側部（手前側の側部は図示せず）に配置されている。
また、上記端部シール部材７は、図１乃至図３に示すように、ドクタブレード５側の該シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間を塞ぐように、現像剤容器２の両側部（手前側の側部は図示せず）に配置されている。この端部シール部材７の現像剤容器２の両側部に対する取付位置は、図４に示すように、該現像剤容器２の両側部に形成された基準ピン２に、該端部シール部材７に穿たれた丸穴７ｂを嵌合させることによって位置決めされるようになっている。
【００２２】
ここで、該シール部材６としては、前述したように、現像ローラ１に対する摺動性が高く、且つ、該隙間を確実に塞ぐことができるシール材、例えば、ナイロンやフッ素などの繊維をパイル織りして形成されたパイルシール材６Ａを、弾性スポンジなどで形成されたベース材６Ｂ上に設けた２層構造のシール材が適している。
これに対し、端部シール部材７としては、現像ローラ１に対する摺動性を考慮する必要がないので、安価な素材で該隙間を確実に塞ぐことができる例えばスポンジ材のみで構成されたシール材が適している。
【００２３】
ところが、このような２層構造のシール材からなるシール部材６と、スポンジ材からなる端部シール部材７とを備えた現像装置においては、該シール部材６の方が該端部シール部材７よりも剛性が大きいため、図７に示したように、該シール部材６の端部６ａが、現像ローラ１の表面の接線方向に沿って、ドクタブレード５側に向けて直線的に伸びてしまう傾向がある。
このため、このような現像装置では、上記ブレードユニット５Ｕを上記現像剤容器２に取り付ける際に、直線的に伸びた状態のシール部材６の端部６ａ及び端部シール部材７の先端７ａが、図８に示したように、該ブレードユニット５Ｕによって座屈されて、該シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間が正確に塞がれず、該現像剤容器２の現像剤収容部２ａに収容されている現像剤１０が該隙間を通して溢出することがあった。
また、この現像装置においては、上記シール部材６の端部６ａ及び上記端部シール部材７の先端７ａが座屈しないように、上記ブレードユニット５Ｕを上記現像剤容器２に対して慎重に取り付ける必要があるため、該ブレードユニット５Ｕの組み付けに手間が掛かり、その生産性が低下する不具合があった。
【００２４】
そこで、本実施形態に係る現像装置においては、上記端部シール部材７に、該端部シール部材７の配置姿勢を保持するための姿勢保持部材８を設けた構成とする。
このように構成した現像装置においては、上記端部シール部材７に設けた姿勢保持部材８の先端部８ａによって、図１に示すように、上記シール部材６により上記現像ローラ１の軸方向端部外周面と上記現像剤容器２の現像剤収容部２ａとの隙間が確実に塞がれ、且つ、該端部シール部材７により上記ドクタブレード５側の該シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間が確実に塞がれるように、すなわち、該シール部材６の端部６ａ及び該端部シール部材７の先端７ａが、該現像ローラ１の表面側に押しつけられるように、該端部シール部材７の配置姿勢が保持される。
【００２５】
従って、この現像装置によれば、上記ブレードユニット５Ｕを上記現像剤容器２に取り付ける際の、上記シール部材６の端部６ａ及び該端部シール部材７の先端７ａの座屈が回避される。これにより、該シール部材６や端部シール部材７のシール性が向上される。また、上記端部シール部材７が上記姿勢保持部材８によって配置姿勢を保持され、上記座屈が生じにくい状態で、上記ブレードユニット５Ｕを取り付けることができるので、該ブレードユニット５Ｕの上記現像剤容器２に対する上記座屈を生じさせない取り付けを比較的容易に行うことができ、該ブレードユニット５Ｕの組み付け性、及び、現像装置の生産性が向上される。
【００２６】
ここで、上記姿勢保持部材８は、弾性体からなる薄板で形成されていることが望ましい。すなわち、該姿勢保持部材８を弾性体からなる薄板で形成することによって、該姿勢保持部材８が設けられることによる上記端部シール部材７の大型化や複雑化が解消される。これにより、現像装置の大型化や複雑化を回避でき、小型で低コストな現像装置の提供が可能になる。このような姿勢保持部材８としては、例えば、厚さｔ＝０．０７５ｍｍ〜０．１８８ｍｍのポリエステルフィルムが有効である。
なお、上記現像剤容器２の開口部２ｂの、上記現像ローラ１の回転方向下流側の部位には、該現像ローラ１の表面と該開口部２ｂとの隙間からの現像剤１０の飛散を防止するための入口シール９が設けられている。この入口シール９は、例えば、厚さｔ＝０．１ｍｍのポリエステルフィルムで形成されている。また、該入口シール９の端面と上記シール部材６の端面との間の僅かな隙間は、該現像ローラ１の回転を阻害しないシリコーン系の充填材１３で埋められている。
【００２７】
上記姿勢保持部材８は、上記端部シール部材７を現像剤容器２の両側部に取り付ける場合と同様、図４に示すように、該現像剤容器２の両側部に形成された基準ピン２に、該姿勢保持部材８に穿った丸穴８ｂを嵌合させることによって位置決めされるようになっている。
従って、上記姿勢保持部材８は、上記端部シール部材７と一体的に構成したものであってもよい。このように、該姿勢保持部材８と該端部シール部材７と一体的に構成することによって、上記現像剤容器２に対する該端部シール部材７の組付け位置精度を向上させることができる。すなわち、該端部シール部材７は、前述したようにスポンジ材で構成されているため、上述のように、該現像剤容器２の両側部に形成された基準ピン２に、該端部シール部材７に穿った丸穴７ｂを嵌合させて位置決めしても、該端部シール部材７の変形によって位置ズレを起こし易い。これに対して、該姿勢保持部材８と該端部シール部材７と一体的に構成し、該現像剤容器２の両側部に形成された基準ピン２に、該姿勢保持部材８に穿った丸穴８ｂを嵌合させることによって位置決めすることにより、該端部シール部材７の面方向の位置ズレが発生しなくなるので、現像剤容器２に対する該端部シール部材７の組付け位置精度が向上される。これにより、該端部シール部材７のシール性が向上される。また、現像剤容器２に対して該姿勢保持部材８と該端部シール部材７とを同時に組み付けることができるので、該ブレードユニット５Ｕの組み付け性、及び、現像装置の生産性が向上される。
【００２８】
このように、上記姿勢保持部材８と上記端部シール部材７と一体的に構成したものとしては、図５（ａ），（ｂ）に示すように、該端部シール部材７の外側に該姿勢保持部材８を接着して（この場合、該端部シール部材７の端部７ａの折れ曲がる部分は接着してもてもしなくてもよい）構成したもの、あるいは、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、該端部シール部材７の内側全面に該姿勢保持部材８を接着して、該姿勢保持部材８の弾性作用により該端部シール部材７の先端７ａを内側から引っ張るように構成したものの何れであってもよい。
【００２９】
また、本発明の現像装置としては、図１及び図３に示すように、上記ブレードユニット５Ｕの上記現像剤容器２への取付部（ここでは、ブレードブラケット５Ａ）に、該現像剤容器２側に向けて上記端部シール部材７を押圧する押圧部材５Ｄを設けた構成としてもよい。この現像装置においては、上記押圧部材５Ｄによって、該現像剤容器２側に向けて上記端部シール部材７が押圧されるので、該現像剤容器２からの該端部シール部材７の浮き上がり（剥がれ）が防止され、該端部シール部材７と該ブレードユニット５Ｕとの隙間とのシール性が向上される。ここで、該押圧部材５Ｄは、該端部シール部材７を直接押圧してもよく、あるいは、上記姿勢保持部材８を介して間接的に該端部シール部材７を押圧してもよい。
【００３０】
なお、本実施形態においては、上記シール部材６や端部シール部材７を用いて、現像装置の回転部や開口部からの現像剤の漏れを防止する構成を示したが、この種のシール部材６や端部シール部材７は、粉体を収納する粉体容器の回転部や開口部からの粉体の漏れを防止するための手段として広く応用することができる。従って、本発明は、上記現像装置に限らず、例えばクリーニング装置やトナー補給装置などにも適用することが可能である。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１乃至４の発明によれば、端部シール部材に設けた姿勢保持部材によって、該端部シール部材の配置姿勢が保持されるので、現像剤規制部材を現像剤容器に取り付ける際の、シール部材の端部及び該端部シール部材の先端の座屈を回避でき、該シール部材や端部シール部材のシール性を向上させることができる。また、現像剤容器に対して現像剤規制部材を比較的容易に取り付けることができるようになるので、該現像剤規制部材の組み付け性、及び、現像装置の生産性を向上させることができるという優れた効果がある。
【００３２】
特に、請求項２の発明によれば、上記姿勢保持部材が弾性体からなる薄板で形成されているので、該姿勢保持部材を設けたことによって上記端部シール部材が大型化したり複雑化したりすることがなく、小型で低コストな現像装置の提供が可能になるという優れた効果がある。
【００３３】
また、請求項３の発明によれば、上記姿勢保持部材が上記端部シール部材と一体的に構成されているので、上記現像剤容器に対する該端部シール部材の組付け位置精度が向上され、該シール部材や端部シール部材のシール性を向上させることができる。また、上記現像剤容器に対して該姿勢保持部材と該端部シール部材とを同時に組み付けられるので、該現像剤規制部材の組み付け性、及び、現像装置の生産性を向上できるという優れた効果がある。
【００３４】
また、請求項４の発明によれば、上記現像剤規制部材の上記現像剤容器への取付部に設けられた上記押圧部材によって、該現像剤容器側に向けて上記端部シール部材が押圧されるので、該現像剤容器からの該端部シール部材の浮き上がり（剥がれ）を防止でき、該端部シール部材と該現像剤規制部材の配設部との隙間とのシール性を向上させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に現像装置の概略構成を示す断面図。
【図２】上記現像装置における現像剤容器のシール部材及び端部シール部材の取付部の概略構成を示す斜視図。
【図３】上記現像装置における現像ローラ、現像剤供給ローラ、及び、ブレードユニットの取付構造を示す概略斜視図。
【図４】上記シール部材及び端部シール部材の取付構造を示す概略斜視図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、上記端部シール部材と姿勢保持部材とを一体的に構成した例を示す概略斜視図及び概略断面図。
【図６】従来の現像装置の概略構成を示す断面図。
【図７】従来の現像装置におけるシール部材及び端部シール部材の取付構造を示す概略斜視図。
【図８】従来の現像装置におけるシール部材及び端部シール部材の取付構造を示す概略断面図。
【符号の説明】
１      現像ローラ
１ａ    現像ローラの回転軸
２      現像剤容器
２ａ    現像剤容器の現像剤収容部
2b    現像剤容器の開口部
２ｃ    現像剤容器の軸受保持部
２ｄ    現像剤容器の軸受穴
２ｅ    基準ピン
３      軸受
４      現像剤供給ローラ
５      ドクタブレード
５Ａ，５Ｂ    ブレードブラケット
５Ｃ    止めネジ
５Ｄ    押圧部材
５Ｕ    ブレードユニット
６      シール部材
６ａ    シール部材の端部
７      端部シール部材
７ａ    端部シール部材の先端
７ｂ    端部シール部材の丸穴
８      姿勢保持部材
８ａ    姿勢保持部材の先端部
８ｂ    姿勢保持部材の丸穴
９      入口シール
１０    現像剤
１１，１２    駆動ギヤ
１３    充填材
【図１】
0003822994.tif 000002
【図２】
0003822994.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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