(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物が投入される内筒と、該内筒を覆うように設けられた外筒とからなる廃棄物乾燥機において、
酸素濃度を調整した熱風を前記内筒内に導入する熱風導入手段と、該内筒内から排気される乾燥排ガスを昇温して前記外筒に導入する排ガス導入手段とを備え、
上記排ガス導入手段には、乾燥排ガスを高温処理する排ガス処理手段が備えられ、
一方、上記熱風導入手段で発生させた熱風の温度を、上記乾燥排ガスの一部を利用して温度調整する温度調整手段が備えられ、この温度調整手段は、前記内筒から排気される乾燥排ガスの酸素濃度を酸素濃度センサにより検出し、この検出結果に基づいて内筒内の酸素濃度を１４％以下になるように調整する濃度調整手段をも兼ねたことを特徴とする廃棄物乾燥機。
【請求項２】
前記内筒の少なくとも入口には、当該内筒の入口開口を覆うごみ投入フードが設けられるとともに、ごみ投入フードと内筒とに亘ってこれらごみ投入フードと内筒との隙間を覆うカバー材が設けられ、該カバー材にはその内部のガスを前記排ガス処理手段の上流側に排気するガス排気手段が設けられたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物乾燥機。
【請求項３】
前記外筒には、当該外筒に外気を導入する外気導入手段が設けられるとともに、前記排ガス導入手段には、前記排ガス処理手段で処理された脱臭排ガスを外気に放出する脱臭排ガス放出手段が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物乾燥機。
【請求項４】
前記熱風導入手段には、熱風を内筒に導入せずに外気に放出する熱風放出手段が設けられたことを特徴とする請求項３記載の廃棄物乾燥機。
【請求項５】
前記排ガス導入手段により外筒に導入するガスの流れが前記内筒に導入する熱風の流れと逆方向になるように構成されたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の廃棄物乾燥機。
【請求項６】
前記内筒の出口から前記排ガス処理手段までの間にバグフィルタが設置されたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の廃棄物乾燥機。
【請求項７】
前記内筒で乾燥した乾燥廃棄物を貯留する貯留槽が設けられるとともに、該貯留槽と内筒とに乾燥廃棄物を空気輸送する空送手段が連設され、内筒、空送手段及び貯留槽を密閉状態にしていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の廃棄物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物を乾燥させるための廃棄物の乾燥方法、並びに廃棄物乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物乾燥機としては、廃棄物が投入される内筒と、該内筒を覆うように設けられた外筒とを備え、外筒内に熱風を導入することにより内筒内の廃棄物を間接的に乾燥させる間接型のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の間接型の廃棄物乾燥機では、以下のような問題があった。
【０００４】
▲１▼  内筒内の廃棄物の乾燥を促進させるために、外気を外筒から排出される排ガスとの間で熱交換して昇温させ、この昇温させた外気を内筒に導入するようにしている。このため内筒内の酸素濃度が約２１％程度と高くなっており、内筒内に発火性の高い新聞紙などの紙ごみが付着した場合に、内筒内で発火する危険があった。
【０００５】
▲２▼  また、内筒に導入する外気を外筒から排出される排ガスと熱交換して昇温させているため、熱交換率を高めるためには排ガスの温度低下を抑制する必要があり、このため外筒と内筒のクリアランスを最小限にして、外筒内への外気の進入を最小限にしなければならず、製造コストの高騰を招く。
【０００６】
▲３▼  前述した発火の危険性を抑制するためには、外筒に導入する熱風の温度を低く抑制せざるを得ず、このため乾燥効率が低下する。従って、処理能力を向上させる場合には、乾燥機自体を大型化するのが上記熱風温度の抑制との関係から困難であるため、乾燥機を複数台設けるしかなく、そのために設備コストが高騰する。
【０００７】
▲４▼  内筒から排気される排ガスの脱臭処理を外筒に熱風を導入する熱風導入炉が担っているが、この熱風導入炉の温度が低温であるため、上記排ガスの脱臭が不十分であった。また、この排ガスには、廃棄物から揮散したダイオキシン類が含まれており、このダイオキシン類を分解するためにはできるだけ高温で処理する必要があるが、上記熱風導入炉の温度では分解処理が不十分であった。
【００１２】
請求項１に係る発明の廃棄物乾燥機は、廃棄物が投入される内筒と、該内筒を覆うように設けられた外筒とからなる廃棄物乾燥機において、酸素濃度を調整した熱風を前記内筒内に導入する熱風導入手段と、該内筒内から排気される乾燥排ガスを昇温して前記外筒に導入する排ガス導入手段とを備え、上記排ガス導入手段には、乾燥排ガスを高温処理する排ガス処理手段が備えられ、一方、上記熱風導入手段で発生させた熱風の温度を、上記乾燥排ガスの一部を利用して温度調整する温度調整手段が備えられ、この温度調整手段は、前記内筒から排気される乾燥排ガスの酸素濃度を酸素濃度センサにより検出し、この検出結果に基づいて内筒内の酸素濃度を１４％以下になるように調整する濃度調整手段をも兼ねたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項２に係る発明の廃棄物乾燥機は、前記内筒の少なくとも入口には、当該内筒の入口開口を覆うごみ投入フードが設けられるとともに、ごみ投入フードと内筒とに亘ってこれらごみ投入フードと内筒との隙間を覆うカバー材が設けられ、該カバー材にはその内部のガスを前記排ガス処理手段の上流側に排気するガス排気手段が設けられたものである。
【００１４】
請求項３に係る発明の廃棄物乾燥機は、前記外筒には、当該外筒に外気を導入する外気導入手段が設けられるとともに、前記排ガス導入手段には、前記排ガス処理手段で処理された脱臭排ガスを外気に放出する脱臭排ガス放出手段が設けられたものである。
【００１５】
請求項４に係る発明の廃棄物乾燥機は、前記熱風導入手段には、熱風を内筒に導入せずに外気に放出する熱風放出手段が設けられたものである。
【００１６】
請求項５に係る発明の廃棄物乾燥機は、前記排ガス導入手段により外筒に導入するガスの流れが前記内筒に導入する熱風の流れと逆方向になるように構成されたものである。
【００１９】
請求項６に係る発明の廃棄物乾燥機は、前記内筒の出口から前記排ガス処理手段までの間にバグフィルタが設置されたものである。
【００２０】
請求項７に係る発明の廃棄物乾燥機は、前記内筒で乾燥した乾燥廃棄物を貯留する貯留槽が設けられるとともに、該貯留槽と内筒とに乾燥廃棄物を空気輸送する空送手段が連設され、内筒、空送手段及び貯留槽を密閉状態にしたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の廃棄物乾燥機の概略構成、並びに廃棄物の乾燥に寄与する気体の流れ及び温度の一例を示している。
【００２３】
図１において、１は廃棄物乾燥機の本体で、本体１は内筒２と該内筒２を覆うよう設けられた外筒３とから構成されている。
【００２４】
上記内筒２は、図示しない駆動装置により回転自在になされた円筒状のもので、該内筒２の一方側にはごみ受入れ口２ａが形成され、他方側がごみ排出口２ｂになされている。内筒２内には、当該内筒２内の廃棄物の攪拌を行うための図示しない攪拌部材が設けられている。
【００２５】
前記内筒２の一方側は、熱風導入手段としての熱風導入装置４が熱風導入路４３を通じて連通されている。熱風導入装置４は、バーナ４１で燃料を燃焼させることにより熱風を熱風炉４２で発生させ、この熱風を熱風導入路４３を通じて内筒２内に導入するようになされている。
【００２６】
また、前記内筒２の他方側は、内筒２内の乾燥排ガスを排気する排気路２１が接続されている。排気路２１は、排気弁２３を介して排気ファン２２に連通されている。
【００２７】
前記排気弁２３は、排気路２１において絞りの役目を果たしている。この排気弁２３が無いと、排気ファン２２の吸引作用により内筒２内が極端に負圧化してしまい、これにより回転している内筒２と、固定側のごみ投入フード２ｃ及びごみ排出フード２ｄとの隙間などから侵入する外気が極端に増加して内筒２内の温度低下を招くとともに、酸素濃度が上昇することになるからである。従って、これを防止するために排気弁２３により絞りをかけて内筒２内の圧力が大気圧か大気圧よりも若干の負圧状態になるようにしている。
【００２８】
このようにして内筒２内を大気圧か大気圧よりも若干の負圧状態にしていることから、上述した内筒２とごみ投入フード２ｃとの隙間から内部のガスが外部に漏れるおそれがある。これを防止するため、内筒２とごみ投入フード２ｃとに亘ってこれら内筒２とごみ投入フード２ｃとの隙間を覆うカバー材２ｅが設けられるとともに、このカバー材２ｅ内はガス排気手段としての排気管２ｆを通じ排気ファン２２の吸込側に連通されている。従って、上記内部から隙間を通じてカバー材２ｅ内に漏れたガスは、排気ファン２２の吸込側に排気され、外部に漏れることはない。このカバー材２ｅは、内筒２とごみ排出フード２ｄとに亘って設けてもよい。
【００２９】
前記排気路２１は、排気ファン２２よりも下流側で循環路２４と臭気導入路５２とに分岐されている。
【００３０】
循環路２４は、該循環路２４に設けられた循環弁２５とで温度調整手段を構成し、前記熱風炉４２に接続されている。循環弁２５は、その開度を調整することで乾燥排ガスの一部を熱風炉４２に導き、この熱風炉４２内の熱風の温度を調整するように構成されている。また、循環弁２５は、例えば排気弁２３の上流側の排気路２１に設けられた酸素濃度センサ２６で検出される乾燥排ガスの酸素濃度に基づいてその開度が制御されるように構成されている。具体的には、酸素濃度センサ２６での濃度検出値が１４％以上になった場合に、その開度を絞って乾燥排ガスの熱風炉４２への導入量を少なくし、該乾燥排ガス中に含まれる酸素量を低減させることで、酸素濃度を低下させるようにしている。つまり、循環路２４と循環弁２５とは、温度調整手段の他、濃度調整手段の役目をも兼ねている。
【００３１】
臭気導入路５２は熱交換器５１を介して脱臭装置５に連通されている。脱臭装置５は、排ガス導入手段と排ガス処理手段とを担うもので、バーナ５ａの燃焼により排気路２１と臭気導入路５２を通じて脱臭炉５ｂに導入される乾燥排ガスを昇温して当該乾燥排ガスの脱臭処理を行い、脱臭排ガスにする。
【００３２】
この脱臭装置５のガス排出口は、排ガス導入路３１により前記熱交換器５１を通過して前記外筒３の他方側に連通されており、脱臭排ガスを外筒３内に導入している。
【００３３】
前記外筒３の一方側寄りには図示しない煙突に通じる排気路３２が接続されている。排気路３２には、水噴霧装置３３、排ガス処理装置３４及び誘引ファン３５が介装されており、誘引ファン３５により外筒３内の脱臭排ガスを煙突に導いている。
【００３４】
上記水噴霧装置３３は、外筒３内から排気される脱臭排ガスに水を噴霧して急冷するためのもので、この急冷によりダイオキシン類の再合成を抑制するようにしている。
【００３５】
排ガス処理装置３４は、ダイオキシン類吸着剤を吹き込んだバグフィルタ、または触媒によるダイオキシン類吸着塔などが用いられ、この排ガス処理装置３４によりダイオキシン類を最終的に除去処理する。
【００３６】
次に、このように構成された廃棄物乾燥機により廃棄物を乾燥する場合について、本発明の廃棄物の乾燥方法と合わせて説明する。
【００３７】
まず、バーナ４１の燃焼により熱風炉４２で発生した熱風を熱風導入路４３を通じて内筒２内に導入することで、ごみ受入れ口２ａから内筒２内に投入した廃棄物を当該内筒２内において一方側から他方側に移動させながら直接的に乾燥させるとともに、外筒３に脱臭排ガスを導入することで、廃棄物を間接的に乾燥させ、ごみ排出口２ｂから順次排出する。
【００３８】
この際、内筒２内においては、酸素濃度が１４％以下、導入される熱風の温度が４００℃以上（例えば約５５０℃）になるように制御されている。
【００３９】
具体的には、構造上の面から内筒２内への外気の進入を考慮し、バーナ４１で燃焼させる燃料の量と空気との比率を例えば１：１．９程度にすることで、熱風の酸素濃度が約１０％以下になるように制御し、この熱風を内筒２内に導入することで、内筒２内の酸素濃度が全体として１４％以下になるようにしている。
【００４０】
ここで、上述のように内筒２内において酸素濃度を１４％以下にしているのは、表１に示す実験結果から導かれたもので、酸素濃度を１４％以下にすれば熱風の温度を５５０℃にしても発火しないことが分かったからである。つまり、熱風の温度を高くしても発火のおそれがなく、このため廃棄物の乾燥効率を格段に良くすることができる。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
また、各機器の耐熱性や施工性を考慮すると熱風の温度は約５５０℃程度が好ましいものの、上述のようにバーナ４１を燃焼させても熱風の温度は１０００℃を超える高温になっている。従って、内筒２内から排気される乾燥排ガス（約１５０℃）の一部を循環路２４を通じて熱風炉４２に導入することで、この熱風を約５５０℃にして内筒２内に導入している。なお、熱風炉４２に導入する乾燥排ガスの量は循環弁２５の開閉により制御している。この乾燥排ガスは、廃棄物の乾燥により蒸発水分を含んでいることから熱風の酸素濃度を下げるためにさらに寄与する効果がある。
【００４３】
一方、運転中において何らかの要因により、酸素濃度センサ２６で検出される酸素濃度が１４％以上になった場合には、循環弁２５の開度を絞って酸素濃度検出値が１４％以下になるように制御する。そして、この循環弁２５の制御によっても酸素濃度が１４％以下にならない場合には、運転を一旦停止する。
【００４４】
これにより、内筒２内では廃棄物の発火を確実に防止して、しかも後述する脱臭排ガスの外筒３への導入と相まって廃棄物を効率良く乾燥させることができる。
【００４５】
また、排気ファン２２により内筒２内から排気路２１を通じて排気される乾燥排ガスは、その一部が前述したように循環路２４を通じて熱風炉４２に導入され、残りの乾燥排ガスが臭気導入路５２を通じて熱交換器５１に導かれ、この熱交換器５１で脱臭炉５ｂから排気される脱臭排ガスとの熱交換によって約４５０℃に昇温されて脱臭炉５ｂに導入される。
【００４６】
脱臭炉５ｂでは、上記残りの乾燥排ガスをバーナ５ａの燃焼により約８００℃に昇温させることで、この乾燥排ガスに含まれる臭気やダイオキシン類を分解処理して脱臭排ガスとし、この脱臭排ガスを熱交換器５１で熱交換して約５８０℃に降温させた後、排ガス導入路３１を通じて外筒３の他方側から当該外筒３内に導入する。
【００４７】
外筒３に導入される脱臭排ガスは、排ガス導入路３１を通過する際に約５５０℃まで降温されており、当該外筒３内を他方側から一方側に流れ、排気路３２に排気される。
【００４８】
このように脱臭炉５ｂで昇温させた脱臭排ガスを外筒３に導入することで、構造上の面から外筒３への外気の進入が多少あっても当該外筒３を所望の温度に容易に維持することができ、この結果、外筒３の設計、製作及び施工が簡易になり製造コストの低減を図ることができる。
【００４９】
また、脱臭排ガスは、前記熱風の温度と同じ約５５０℃で外筒３に導入されているため、内筒２と外筒３との温度差が少なく、これにより内筒２内での温度降下を生じさせることなく、脱臭排ガスによる間接的な乾燥効果と相まって乾燥効率を著しく向上させることができる。
【００５０】
また、内筒２内の熱風の流れと外筒３内の脱臭排ガスの流れとが逆方向であることから、内筒２の熱風温度はごみの乾燥（水分蒸発）が進むにつれて低下するが、それを補う形で高温の脱臭排ガスが導入されるため、さらに乾燥効率の向上に寄与することができる。
【００５１】
そして、外筒３の一方側から排気路３２に排気される脱臭排ガスは、約４００℃に降温した状態で水噴霧装置３３に導入されて急冷された後、排ガス処理装置３４で最終的にダイオキシン類を除去して煙突を通じて外気に放出される。
【００５２】
図２は、本発明の廃棄物乾燥機を廃棄物燃料化プラントに適用した例を示している。
【００５３】
図２において、符号１００は、収集車等により収集された廃棄物を投入する受入れピットであり、廃棄物は、受入れピット１００の底部に設けた破砕機１０１で粗破砕された後、搬送装置１０２により磁選機１０３で鉄類が除去されて、再度破砕機１０４で乾燥効率を高めるために細破砕し、ごみ定量供給機１０５によって廃棄物乾燥機の内筒２に投入される。
【００５４】
廃棄物乾燥機では、前述したような廃棄物の乾燥を行い、乾燥廃棄物として内筒２の他方側から空送手段１０６により貯留槽１０７に空送し、この貯留槽１０７で乾燥廃棄物とガスとを分離して当該乾燥廃棄物を貯留する。
【００５５】
貯留槽１０７に貯留された乾燥廃棄物は、乾燥廃棄物定量供給機１０８に適宜な搬送手段によって投入され、この乾燥廃棄物定量供給機１０８から乾燥廃棄物を成形機１０９に定量供給して廃棄物燃料を成形する。
【００５６】
そして、成形された廃棄物燃料は、成形機１０９から適宜な搬送装置１１０を通じてサイロ１１１に導入された後、コンテナ１１２に貯留される。
【００５７】
ここで、上述した内筒２、空送手段１０６及び貯留槽１０７は、密閉状態に構成されており、これによって貯留槽１０７内も内筒２と同様に酸素濃度が１４％以下に保持されている。従って、貯留槽１０７内で乾燥廃棄物が発火することがなく、当該乾燥廃棄物を安全な状態で貯留することができる。
【００５８】
なお、図２における符号１１３は貯留槽１０７で分離されたガス中の粉塵を分離する粉塵分離機であり、１１４は腐食防止や脱臭を兼ねて乾燥廃棄物に石灰を供給する石灰定量供給機である。
【００５９】
図３は、本発明の廃棄物乾燥機の他の実施の形態を示している。なお、前述した廃棄物乾燥機と同様な構成部材には、同符号を付してその説明は省略する。
【００６０】
この廃棄物乾燥機は、排気路２１の排気弁２３と排気ファン２２との間にバグフィルタ２７を介装している。
【００６１】
前記バグフィルタ２７は、廃棄物から揮散したダイオキシン類やガス化した塩素ガス及び塩ビ類を含む可燃粉塵を乾燥排ガスから予め除去するためのものである。
【００６２】
このようにバグフィルタ２７で予め先にダイオキシン類等を除去することで、脱臭装置５で分解処理する負担を軽減できるとともに、脱臭装置５以降のプロセスでダイオキシン類の再合成を大幅に抑制することができる。また、バグフィルタ２７で粉塵を除去した後に乾燥排ガスを熱交換器５１に通すことから、熱交換器５１での粉塵による閉塞を防止することができる。
【００６３】
さらに、排気路３２には、ダイオキシン類を触媒により分解処理する処理装置３６が設けられている。処理装置３６は、外筒３から排気される脱臭排ガスを分解処理効率が高くなる約３００℃の状態で導入している。この排気路３２ではバグフィルタを通過させないことから高い温度の状態のままでも発火のおそれがないため、前述した廃棄物乾燥機のような水噴霧装置が不要で、そのままの状態で処理装置３６に脱臭排ガスを導入して処理した後に外気に放出することができる。
【００６４】
また、この廃棄物乾燥機では、内筒２内に導入される熱風の温度と、外筒３内に導入される脱臭排ガスの温度とが５００℃になるように設定されている。
【００６５】
図４は、本発明の廃棄物乾燥機のさらに他の実施の形態を示している。なお、前述した各廃棄物乾燥機と同様な構成部材には、同符号を付してその説明は省略する。
【００６６】
この廃棄物乾燥機は、外筒３に外気を導入する外気導入手段６を設けるとともに、脱臭装置５で処理された脱臭排ガスを外気に放出する脱臭排ガス放出手段７が設けられている。
【００６７】
具体的には、外気導入手段６は、一端が外気に開放され、他端が排ガス導入路３１の途中部に連結された外気導入管６１と、外気導入管６１に設けられた外気開閉弁６２とで構成されている。
【００６８】
脱臭排ガス放出手段７は、外気導入管６１よりも上流側の排ガス導入管３１と排気路３２とに連結されたバイパス管７１と、バイパス管７１に設けられたバイパス開閉弁７２とで構成されている。
【００６９】
また、バイパス管７１よりも上流側の排ガス導入路３１には、該排ガス導入路３１に外気を供給する外気供給管７３が連結され、この外気供給管７３に供給開閉弁７４が設けられている。
【００７０】
さらに、熱風導入路４３には、熱風を内筒を経由せずに外気に放出する熱風放出手段８が連結されている。具体的には、熱風放出手段８は、熱風導入路４３と前記バイパス管７１よりも下流側の排気路３２とに連結された熱風放出管８１と、熱風放出管８１に設けられた放出開閉弁８２とで構成されている。
【００７１】
そして、バイパス管７１と外気導入管６１の間となる排ガス導入路３１に外熱遮断弁９１が設けられるとともに、熱風放出管８１よりも下流の熱風導入路４３に熱風遮断弁９２が設けられている。
【００７２】
上述した外気導入手段６、脱臭排ガス放出手段７、外気供給管７３、供給開閉弁７４、熱風放出手段８、外熱遮断弁９１及び熱風遮断弁９２は、廃棄物乾燥機の運転を立ち下げる際に、以下の手順で作動させる。
【００７３】
まず、廃棄物乾燥機により廃棄物の乾燥運転を行っている際には、外気開閉弁６２、バイパス開閉弁７２、供給開閉弁７４及び放出開閉弁８２が閉塞されているとともに、外熱遮断弁９１及び熱風遮断弁９２が開放された状態になされており、これによって前述した廃棄物乾燥機による廃棄物の乾燥と同様な乾燥運転を行っている。
【００７４】
そして、運転を立ち下げる場合には、外気開閉弁６２、バイパス開閉弁７２、供給開閉弁７４及び放出開閉弁８２を開放するとともに、外熱遮断弁９１及び熱風遮断弁９２を閉塞する。
【００７５】
これにより外筒３には外気導入管６１を通じて外気のみが導入され、脱臭排ガスは排ガス導入路３１からバイパス管７１、排気路３２を通じて外部に放出される。この際、排ガス導入路３１には外気供給管７３から外気が導入されることで乾燥排ガスが冷却された状態で排気路３２を通じて外部に放出される。一方、熱風炉４２からの熱風は、熱風遮断弁９２の閉塞により内筒２に導入されることなく、熱風放出管８１、排気路３２を通じて外部に放出される。そして、排気弁２３は内筒２がある一定の温度まで降下した際に閉塞される。
【００７６】
この結果、外筒３が脱臭排ガスよりも遙かに温度の低い外気により直接冷却されるとともに、この外気により内筒２内も間接的に冷却され、しかも内筒２内へ熱風が導入されていないので、これら外筒３及び内筒２を迅速に冷却させることができる。従って、運転立ち下げ時による冷却時間を大幅に短縮することができ、作業性が向上する。
【００７７】
上述した運転立ち下げ時の動作は、廃棄物乾燥機に何らかの異常が生じた場合にも同様に行われる。また、内筒２内で発火が生じた場合には、排気弁２３も外熱遮断弁９１及び熱風遮断弁９２と同時に閉塞することで対応するようになされている。
【００７８】
なお、本各実施の形態で説明した熱風及び各排ガスの温度は一例であり、廃棄物乾燥機の規模や廃棄物の性状等により廃棄物の乾燥が最適に行われるように適宜に設定すればよい。
【００７９】
また、本各実施の形態では、外筒３に導入する脱臭排ガスの流れと内筒２に導入する熱風の流れとが逆方向になるようにしたが、これらを同じ方向の流れにしても良く、これにより本発明の主要な効果を得ることができる。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、熱風導入手段とは別設の排ガス処理手段により乾燥排ガスを高温処理することで、乾燥排ガスを十分な高温で処理することができ、ダイオキシン類を確実に分解処理することが可能になる。また、熱風導入手段で発生させた熱風の温度を、乾燥排ガスの一部を利用して温度調整手段により温度調整することで、内筒内を最適な温度に容易に制御することができる。そして、上記温度調整手段が、内筒から排気される乾燥排ガスの酸素濃度を酸素濃度センサにより検出し、この検出結果に基づいて内筒内の酸素濃度を１４％以下になるように調整する濃度調整手段をも兼ねたことで、濃度調整手段により内筒内の酸素濃度を１４％以下に維持するように調整できるとともに、１４％以下に維持できない場合には、運転を停止させることで、内筒内の発火を未然に防止することができ、安全性に優れている。
【００８４】
請求項２に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、内筒の少なくとも入口に当該内筒の入口開口を覆うごみ投入フードを設けるとともに、ごみ投入フードと内筒とに亘ってその隙間を覆うカバー材を設け、該カバー材に内部のガスを排ガス処理手段の上流側に排気するガス排気手段を設けたことで、内筒の入口側圧力を大気圧もしくは大気圧よりも若干低くした場合に、上記隙間を通じてガスが内部から外部側に漏れた場合でもカバー材によりそのガスを排ガス処理手段に導いて処理することができ、隙間を通じてガスが外気に漏れるのを防止することができる。
【００８５】
請求項３に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、外筒に外気を導入する外気導入手段を設けるとともに、排ガス導入手段に排ガス処理手段で処理された乾燥排ガスを外気に放出する脱臭排ガス放出手段を設けたことで、運転立ち下げ時には、脱臭排ガスをを脱臭排ガス放出手段で外気に放出する一方、外気導入手段により外気で外筒を直接冷却させるとともに、外気により内筒内も間接的に冷却させるため、運転立ち下げ時による冷却時間を大幅に短縮することができ、作業性が向上する。
【００８６】
請求項４に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、熱風導入手段に、熱風を内筒に導入せずに外気に放出する熱風放出手段を設けたことで、運転立ち下げ時において、内筒内へ熱風を導入させないで、外気導入手段とによって外筒及び内筒を迅速に冷却させるため、運転立ち下げ時による冷却時間をさらに大幅に短縮することができ、作業性が向上する。
【００８７】
請求項５に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、排ガス導入手段により外筒に導入するガスの流れを内筒に導入する熱風の流れと逆方向になるように構成したことで、熱効率を改善することができ、さらに乾燥効率を向上させることができる。
【００９０】
請求項６に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、バグフィルタにより乾燥排ガスに含まれる揮散したダイオキシン類や、ガス化した塩素ガス及び塩ビ類を含む粉塵を乾燥排ガスから予め除去することが可能となるため、熱交換器の粉塵による閉塞を防止することができるとともに、排ガス処理手段以降のプロセスでダイオキシン類の再合成を大幅に抑制することができる。
【００９１】
請求項７に係る発明の廃棄物乾燥機によれば、内筒で乾燥させた乾燥廃棄物を貯留する貯留槽を設けるとともに、該貯留槽と内筒とに乾燥廃棄物を空気輸送する空送手段を連設し、内筒、空送手段及び貯留槽を密閉状態にしていることで、貯留槽内も内筒と同様な発火のおそれがない状態にすることができ、これにより乾燥廃棄物を安全な状態で貯留することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物乾燥機の概略構成、並びに廃棄物の乾燥に寄与する気体の流れ及び温度の一例を示す図である。
【図２】本発明の廃棄物乾燥機を適用した廃棄物燃料化プラントの概略構成を示す図である。
【図３】本発明の廃棄物乾燥機の他の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明の廃棄物乾燥機のさらに他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
１  本体
２  内筒
２ｅ  カバー材
２ｆ  排気管（ガス排気手段）
２５  循環弁（温度調整手段、濃度調整手段）
２６  酸素濃度センサ
２７  バグフィルタ
３  外筒
４  熱風導入装置（熱風導入手段）
５  脱臭装置（排ガス導入手段、排ガス処理手段）
６  外気導入手段
７  脱臭排ガス放出手段
８  熱風導入手段
１０６  空送手段
１０７  貯留槽
【図１】
0003764042.tif 000003
【図２】
0003764042.tif 000004
【図３】
0003764042.tif 000005
【図４】
0003764042.tif 000006