(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）主フライト及び該主フライトより背が低い副フライトを備える副フライト部を有する樹脂成形機用スクリュであって、
（ｂ）前記副フライト部は前記樹脂成形機用スクリュの先端部に配設され、
（ｃ）隣接する前記主フライト間のチャンネルは、前記副フライト部において、前記副フライトによって樹脂の進行方向前方に位置する第１チャンネルと樹脂の進行方向後方に位置する第２チャンネルとに分割され、
（ｄ）前記第１チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が浅くなるプロファイルを備え、
（ｅ）前記第２チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が深くなるプロファイルを備え、
（ｆ）前記副フライト部に対応する位置に一つの温調ゾーンを有するヒータが配設されているシリンダ内に組み込まれることを特徴とする樹脂成形機用スクリュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形機用スクリュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押出成形機のような樹脂成形機においては、ペレット状のような固相の樹脂原料を均質に溶融し、混練して供給するために、表面に螺（ら）旋状のフライトが形成されたスクリュが組み込まれた樹脂供給装置が使用されている。
【０００３】
図２は従来の樹脂成形機用スクリュが組み込まれた樹脂供給装置の概念図、図３は押し出される溶融樹脂の温度と量の関係を示す図である。
【０００４】
図に示されるように、樹脂成形機用スクリュ１０は、根本から先端に向けて配設された供給部Ａ、溶融部Ｂ、混練部Ｃ及び計量部Ｄから成る。そして、前記供給部Ａは、複数のフライト１１、１２、１３を備える多条フライトを有し、投入される固体状の樹脂を加熱しながら前方（図において右方）へ搬送する。
【０００５】
また、溶融部Ｂは、前記フライト１１、１２、１３に連続するフライト１１’、１２’、１３’を備える多条フライトを有し、供給部Ａから移送される固相の樹脂を溶融、混練する。
【０００６】
さらに、混練部Ｃは、主フライト１４及び副フライト１５を有し、溶融部Ｂにおいて溶融された樹脂を混練して均質化する。
【０００７】
最後に、計量部Ｄは、フライト１６を有し、溶融樹脂をさらに均質化するとともに単位時間当たり一定量の樹脂を押し出す。
【０００８】
また、シリンダ２０は、原料投入口２１ａを備える供給部シリンダ２１と、該供給部シリンダ２１に連結される前方シリンダ２２とを有する。そして、前記供給部シリンダ２１には軸方向に延在する溝２１ｂが形成され、前記前方シリンダ２２の周囲には加熱用のヒータ２３が取り付けられている。
【０００９】
前記ヒータ２３は一体的に形成されているが複数の温調ゾーンを有しており、シリンダ２０の長手方向に対して個別に温度制御ができるようになっている。
【００１０】
ここで、前記樹脂成形機用スクリュ１０はシリンダ２０に組み込まれて回転させられる。そして、原料投入口２１ａから固相の樹脂原料が投入されると、該樹脂原料は、フライト１１、１２、１３を有する供給部Ａによって溶融部Ｂに送られる。続いて、樹脂原料は、前記溶融部Ｂにおいて急速に溶融、混練される。そして、７０％程度溶融した樹脂は混練部Ｃに送られて、完全に溶融、混練させられる。最後に、完全に溶融した樹脂は、計量部Ｄにおいて、最終的に均質化されるとともに、計量され、単位時間当たり所定の量が押し出される。
【００１１】
なお、樹脂成形機用スクリュとしては前述したようなものの他に、全体にわたり連続する１条の螺旋状のフライトが形成されたシングルフライトスクリュと呼ばれるスクリュ、計量部にミキシングエレメント等の補助要素が形成されたスクリュ、溶融部に副フライトが形成されたスクリュ等が知られている（特開昭５８−８９３４２号公報参照）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の樹脂成形機用スクリュにおいては、溶融された樹脂の温度が均一にならずに温度むらが発生したり、当初に想定した樹脂以外の樹脂が供給されると、温度が上がり過ぎたり下がり過ぎたりしてしまう。そして、溶融された樹脂の温度が上がり過ぎたり下がり過ぎたりすると、押し出される溶融樹脂の質だけでなく量も変動してしまう。
【００１３】
このため、溶融樹脂の温度を目標温度範囲内に維持することが必要とされる。例えば、シングルフライトスクリュと呼ばれる樹脂成形機用スクリュの場合、溶融樹脂の目標温度範囲内に維持し、かつ、樹脂温度の均一化を達成するために、計量部の溝の深さを変更することが一般に行われている。これは、溝の深さによって樹脂の剪（せん）断による発熱量が変化するためである。また、計量部にミキシングエレメント等の補助要素を形成したりすることも行われている。
【００１４】
しかし、フライトのリード、溝の深さ、補助要素の形状等のディメンションを特定の樹脂に適するように設定すると、比熱、粘度等の物性が異なる種類の樹脂を成形する場合、押し出される溶融樹脂の温度が、図３における曲線ａ又はｂで示されるように、目標温度範囲ｃから大きくはずれてしまう。この場合、溶融樹脂の温度が目標温度範囲ｃから大きくはずれないようにするためには、樹脂成形機用スクリュの回転数ｒｐｍを低く設定する必要があるが、樹脂成形機用スクリュの回転速度ｒｐｍを低く設定すると、押し出される溶融樹脂の量Ｑが少なくなり、樹脂成形機の生産性が低下してしまう。
【００１５】
また、副フライトが形成された樹脂成形機用スクリュの場合、一般的に、副フライトはバリアスクリュのように、溶融部やその近傍に形成され、樹脂の固体部分と溶融部分とを分離させるように溝を設けて、樹脂を均一に可塑化させるようになっているので、当初に想定していない樹脂が供給された場合に溶融樹脂の目標温度範囲内に維持することは困難である。
【００１６】
なお、樹脂をより均一に混練させるために、副フライトが計量部に形成された樹脂成形機用スクリュもあるが、この場合副フライトのリードやリード角を変化させてあっても、溝の深さが一定であるために、粘度の高い樹脂を成形すると溶融樹脂の温度が目標温度範囲ｃを大きく上回ってしまう。
【００１７】
本発明は、前記従来の樹脂成形機用スクリュの問題点を解決して、溶融樹脂の温度が均一で温度むらが発生することなく、かつ、広範囲の種類の樹脂を供給しても押し出される溶融樹脂の温度が、目標温度範囲からはずれることがなく、図３における曲線ｄ及びｅで示される範囲内となるような樹脂成形機用スクリュを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の樹脂成形機用スクリュにおいては、主フライト及び該主フライトより背が低い副フライトを備える副フライト部を有する樹脂成形機用スクリュであって、前記副フライト部は前記樹脂成形機用スクリュの先端部に配設され、隣接する前記主フライト間のチャンネルは、前記副フライト部において、前記副フライトによって樹脂の進行方向前方に位置する第１チャンネルと樹脂の進行方向後方に位置する第２チャンネルとに分割され、前記第１チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が浅くなるプロファイルを備え、前記第２チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が深くなるプロファイルを備え、前記副フライト部に対応する位置に一つの温調ゾーンを有するヒータが配設されているシリンダ内に組み込まれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態における樹脂成形機用スクリュの側面図、図４は図１のＨ部拡大図、図５は樹脂成形機用スクリュの副フライト部の展開図、図６は副フライト部のチャネルの深さのプロファイルを示す図である。
【００２５】
図において、３０は樹脂成形機用スクリュであり、押出成形機、射出成形機、トランスファ成形機、中空成形機、フィルム成形機、ブロー成形機等の樹脂成形機において使用され、ペレット状、フレーク状、繊維状、粒子状、塊状等の固相の樹脂原料を溶融し、混練して押し出すための樹脂供給装置に組み込まれる。なお、該樹脂供給装置は樹脂可塑化装置とも呼ばれる。
【００２６】
本実施の形態における樹脂は、いかなるものであってもよいが、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ポリアミド、ポリイミド、ＰＥ（ポリエチレン）、ポリエステル、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等である。
【００２７】
そして、前記樹脂成形機用スクリュ３０は、後述される副フライト部を除いて、全体にわたって連続する１条の螺旋状の主フライトとしてのフライト３１、及び、該フライト３１の間の溝である第１チャンネル３２を周囲に有する。なお、前記フライト３１は２条以上の複数条のものであってもよい。さらに、前記樹脂成形機用スクリュ３０は、随所にミキシングエレメント等の補助要素を有していてもよい。さらに、前記樹脂成形機用スクリュ３０は、根本から先端に向けて（図１において左から右に向けて）、供給部Ｅ、圧縮部Ｆ及び計量部Ｇの３つの区画に分けられるが、これら区画は厳密なものではなく、むしろ便宜的なものである。
【００２８】
また、前記樹脂成形機用スクリュ３０は、樹脂供給装置の図示されないシリンダに組み込まれて、モータ等の回転駆動源によって回転させられる。これによって、前記シリンダの原料投入口から投入された固相の樹脂原料は、フライト３１によって樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られる。なお、前記シリンダの周囲には、樹脂を加熱するためのヒートが取り付けられていることが望ましい。
【００２９】
ここで、前記フライト３１の外径はシリンダの内径よりも僅かに小さいだけであるから、前記フライト３１の外周面とシリンダの内壁面との間の隙間はほとんどない。したがって、前記樹脂成形機用スクリュ３０が回転させられると、樹脂原料は、フライト３１の間の螺旋状の第１チャネル３２内を、フライト３１の側壁に押されることによって、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られる。
【００３０】
そして、前記シリンダの原料投入口から投入された固相の樹脂原料は、供給部Ｅにおいて、昇温、脱気、一部溶融されながら、前記フライト３１によって圧縮部Ｆに送られる。該圧縮部Ｆにおいて、樹脂は急速に溶融、混練させられて、計量部Ｇに送られる。さらに、該計量部Ｇにおいて、樹脂は完全に溶融させられて、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られ、図示されないシリンダの出口部から、シリンダの外部に押し出される。
【００３１】
ここで、前記樹脂成形機用スクリュ３０は、計量部Ｇにおいて、副フライト部Ｈを有する。該副フライト部Ｈにおいては、図４に示されるように、フライト３１に加えて、副フライト３３が樹脂成形機用スクリュ３０の表面に形成される。そして、前記副フライト３３の高さは、フライト３１の高さより低くなっているので、フライト３１の外周面とシリンダの内壁面との間の隙間はほとんどないのに対して、副フライト３３の外周面とシリンダの内壁面との間の隙間は比較的大きく、溶融した樹脂が移動することができるようになっている。また、前記副フライト３３は、図４における左側に示されるように、フライト３１の途中から枝分かれのように派生し、同図における右側に示されるように、フライト３１に合流するように消滅する。
【００３２】
また、前記副フライト３３とフライト３１の間には、図４に示されるように、前記副フライト３３が派生することによって、溝である第２チャンネル３４（図４における網目模様の部分）が形成される。そして、サブフライト部Ｈの中間部分においては、前記副フライト３３とフライト３１とが互いに平行しているので、第２チャンネル３４の幅も一定となる。一方、副フライト部Ｈの中間部分における第１チャンネル３２の幅は、副フライト部Ｈ以外の部分における幅から第２チャンネル３４の幅を減じたものとなる。このように、フライト３１の間には第１チャンネル３２と第２チャンネル３４とが平行して存在するようになる。
【００３３】
そして、図４における右側に示されるように、前記副フライト３３がフライト３１に合流するように消滅するとともに、第１チャンネル３２は消滅し、フライト３１の間はすべて第２チャンネル３４となる。このような、副フライト部Ｈにおけるフライト３１、第１チャンネル３２、副フライト３３及び第２チャンネル３４の展開図は図５に示されるとおりである。
【００３４】
また、該第２チャンネル３４の深さは、副フライト３３が派生した部分においては浅く、図４において右方へ進行するほど、すなわち、樹脂の進行方向に進むにつれて深くなる。一方、第１チャンネル３２は、副フライト３３が派生した部分においては深く、図４において右方へ進行するほど、すなわち樹脂の進行方向に進むにつれて浅くなる。なお、前記第１チャンネル３２の深さは、副フライト３３が派生した部分よりも図１における左側において、すなわち、計量部Ｇの大部分において、一定である。さらに、前記第２チャンネル３４の深さは、前記副フライト３３がフライト３１に合流するように消滅する部分より図４における右側において、計量部Ｇの大部分における第１チャンネル３２の深さと同一である。
【００３５】
なお、前記第１チャンネル３２の深さは、供給部Ｅが一番深く、圧縮部Ｆで徐々に浅くなっている。
【００３６】
このような第１チャンネル３２及び第２チャンネル３４の深さの変化する様子、すなわち、プロファイルは、図６に示される。第１チャンネル３２のプロファイルは、副フライト３３が派生した部分から図４において左側の部分の計量部Ｇにおいては、図６（ｃ）の左側に示されるように、一定である。そして、副フライト３３が派生した部分から図４において右側の部分では、図６（ａ）に示されるように、徐々に浅くなっていく。そして、第１チャンネル３２は、前記副フライト３３がフライト３１に合流する部分において消滅する。
【００３７】
一方、第２チャンネル３４のプロファイルは、副フライト３３が派生した部分から図４において右側の部分では、図６（ｂ）に示されるように、徐々に深くなっていく。そして、前記副フライト３３がフライト３１に合流するように消滅する部分から図４において右側では、図６（ｃ）の右側に示されるように、一定である。
【００３８】
ここで、前記第１チャンネル３２及び第２チャンネル３４のプロファイルは、前記第１チャンネル３２の断面積及び第２チャンネル３４の断面積の合計が一定となるように変化する。
【００３９】
すなわち、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られる樹脂は、計量部Ｇの大部分において、第１チャンネル３２を通過するので、樹脂成形機用スクリュ３０の回転数が一定の場合、送られる樹脂の単位時間当たりの量は第１チャンネル３２の断面積に強く依存している。したがって、計量部Ｇの大部分において、前記第１チャンネル３２の断面積は一定である。そのため、フライト３１はリードが一定、すなわち隣り合うフライト３１の間隔は一定だから、前記第１チャンネル３２の深さは一定となる。そして、副フライト部Ｈにおいて、樹脂は第１チャンネル３２及び第２チャンネル３４を通過するので、該第１チャンネル３２の断面積及び第２チャンネル３４の断面積の合計は、前記計量部Ｇの大部分における第１チャンネル３２の断面積と等しく、かつ、一定でなければならない。
【００４０】
なお、前記副フライト３３は図４に示すように樹脂成形機用スクリュ３０の先端から約フライト３１の１ピッチ分手前で止められているが、樹脂成形機用スクリュ３０の先端まで形成されていてもよい。また、数ピッチ手前で止められていてもよい。極力、先端側まで形成されている方がよい。
【００４１】
次に、前記構成の樹脂成形機用スクリュの動作について説明する。
【００４２】
図７は、副フライト部Ｈにおける樹脂の流動状態を示すチャンネル断面図である。
【００４３】
樹脂成形機用スクリュ３０が、モータ等の回転駆動源によって回転させられると、シリンダの原料投入口から投入された固相の樹脂原料は、フライト３１の間の螺旋状の第１チャンネル３２内を、フライト３１の側壁に押されることによって、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られる。
【００４４】
そして、前記シリンダの原料投入口から投入された固相の樹脂原料は、供給部Ｅにおいて、昇温、脱気、一部溶融されながら、前記フライト３１によって圧縮部Ｆに送られる。該圧縮部Ｆにおいて、樹脂は急速に溶融、混練させられて、計量部Ｇに送られる。さらに、該計量部Ｇにおいて、樹脂は完全に溶融させられて、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られ、シリンダの出口部から、シリンダの外部に押し出される。
【００４５】
ここで、樹脂成形機用スクリュ３０の先端部分に位置する副フライト部Ｈにおいて、樹脂は完全に溶融した状態となっている。そして、溶融した樹脂は、チャンネルの長手方向にだけでなく、図７に示されるように、チャンネルの断面においても流動する。
【００４６】
第１チャンネル３２及び第２チャンネル３４を通過する樹脂は、シリンダ４１の壁面に接する部分において、該シリンダ４１の周囲に取り付けられた図示されないヒータから伝導する熱４２を受けるとともに、樹脂がシリンダ４１の壁面を擦ることによって剪断力を受けるために剪断熱が発生する。このため、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂の温度は、他の部分の樹脂よりも高くなる。
【００４７】
そして、第１チャンネル３２は、第２チャンネル３４の樹脂押出方向ｇにおける前方に位置するので、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂は、第１チャンネル３２から第２チャンネル３４に移動する。
【００４８】
また、第１チャンネル３２は、樹脂押出方向ｇに進むにつれて浅くなるようなプロファイルを有しているので、第１チャンネル３２の底面は樹脂押出方向ｇに進むにつれて、矢印ｉのように上昇する。一方、第２チャンネル３４は、樹脂押出方向ｇに進むにつれて深くなるようなプロファイルを有しているので、第２チャンネル３４の底面は樹脂押出方向ｇに進むにつれて、矢印ｈのように下降する。そのため、樹脂押出方向ｇに進むにつれて、第１チャンネル３２内の樹脂は押し出されて、第２チャンネル３４内に移動させられる。
【００４９】
さらに、第１チャンネル３２の幅は広く、第２チャンネル３４の幅は狭いので、第１チャンネル３２内の樹脂はヒータ及び剪断熱からの熱を大量に受けて温度が上昇するのに対して、第２チャンネル３４内の樹脂はヒータ及び剪断熱からの熱をあまり受けないので温度が上昇しない。
【００５０】
これらのことから、副フライト部Ｈにおいて、樹脂は矢印ｆのように対流しつつ、第１チャンネル３２内から第２チャンネル３４内に流れ込む。そして、第２チャンネル３４は幅が狭く深いので、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂は、熱をあまり受けないので、温度が維持される。しかも、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂は対流しているので、温度が均一で温度むらが発生することがない。
【００５１】
このため、前記ヒータからの熱４２と剪断熱の合計量を調節して、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂の温度が、あらかじめ設定した目標温度範囲内に入るようにすると、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂の温度は目標温度範囲内に維持される。さらに、樹脂押出方向ｇに進むにつれて、第１チャンネル３２は浅くなるようなプロファイルを有して断面積が減少するのに対して、第２チャンネル３４は深くなるようなプロファイルを有して断面積が増加するので、目標温度範囲内に温度が維持されている第２チャンネル３４内の樹脂の量は、樹脂押出方向ｇに進むにつれて増加する。しかも、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂は対流しているので、温度が均一で温度むらがない。そして、副フライト部Ｈにおける樹脂成形機用スクリュ３０の先端部分に位置する部分、すなわち副フライト３３がフライト３１に合流するように消滅する部分においては、第１チャンネル３２が消滅し、第２チャンネル３４だけしか存在しない状態となるので、すべての樹脂の温度は目標温度範囲内に維持されている。
【００５２】
したがって、樹脂成形機用スクリュ３０の先端部分のシリンダの出口部から押し出される樹脂の温度は、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度範囲内にある。
【００５３】
なお、比熱、粘度等の物性の異なる種類の樹脂の場合であっても、ヒータからの熱４２と剪断熱の合計量を調節することによって、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂の温度があらかじめ設定した温度目標範囲内に入るように制御することができる。例えば、目標温度近傍での粘度が低い樹脂の場合、樹脂全体に効果的に熱が伝達されるので、樹脂の温度を上昇させて温度目標範囲内に入るようにすることができる。また、目標温度近傍での粘度が高い樹脂の場合、シリンダ４１の壁面に接する部分での剪断熱の発生を抑制できるので、樹脂の温度を上昇させずに温度目標範囲内に入るようにすることができる。
【００５４】
したがって、樹脂の種類を変更しても、押し出される溶融樹脂の温度は、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度範囲からはずれることがない。
【００５５】
このように、本実施の形態において、樹脂成形機用スクリュ３０は、先端部分に副フライト部Ｈを有している。そして、該副フライト部Ｈにおいては、主フライト３１より低い副フライト３３が形成され、主フライト３１間のチャンネルが樹脂押出方向前方に位置する第１チャンネル３２と樹脂押出方向後方に位置する第２チャンネル３４に分割される。さらに、第１チャンネル３２は、樹脂押出方向ｇ進むにつれて浅くなるようなプロファイルを有し、第２チャンネル３４は、樹脂押出方向ｇに進むにつれて浅くなるようなプロファイルを有している。
【００５６】
したがって、ヒータからの熱と剪断熱の合計量を調節して、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂の温度が、あらかじめ設定した目標温度範囲内に入るようにすると、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂の温度は目標温度範囲内に維持される。また、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂は対流しているので、温度が均一で温度むらがない。
【００５７】
このため、樹脂成形機用スクリュ３０の先端部分のシリンダの出口部から押し出される樹脂の温度は、単位時間当たりに押し出される樹脂の量を減少させなくても、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度範囲内に維持される。したがって、樹脂成形機用スクリュ３０の回転数を高くして単位時間当たりに押し出される樹脂の量を多くしても、樹脂の品質を維持することができるので、樹脂成形機の生産性が向上する。
【００５８】
また、樹脂成形機用スクリュ３０の回転数を高くすることができるので、樹脂成形機用スクリュ３０の径を小さくすることができ、押し出される溶融樹脂の温度の均一性が高いので、樹脂成形機用スクリュ３０の径に対する長さの割合を低く抑えることができる。したがって、樹脂成形機が小型化が達成できる。
【００５９】
さらに、広範囲の種類の樹脂の場合であっても、ヒータからの熱４２と剪断熱の合計量を調節することによって、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂の温度があらかじめ設定した目標温度範囲内に入るように制御することができる。
【００６０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、樹脂成形機用スクリュにおいては、主フライト及び該主フライトより背が低い副フライトを備える副フライト部を有する樹脂成形機用スクリュであって、前記副フライト部は前記樹脂成形機用スクリュの先端部に配設され、隣接する前記主フライト間のチャンネルは、前記副フライト部において、前記副フライトによって樹脂の進行方向前方に位置する第１チャンネルと樹脂の進行方向後方に位置する第２チャンネルとに分割され、前記第１チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が浅くなるプロファイルを備え、前記第２チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が深くなるプロファイルを備え、前記副フライト部に対応する位置に一つの温調ゾーンを有するヒータが配設されているシリンダ内に組み込まれる。
【００６２】
この場合、樹脂成形機用スクリュの先端部分のシリンダの出口部から押し出される樹脂の温度は、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度範囲内に維持される。したがって、樹脂成形機用スクリュの回転数を高くして単位時間当たりに押し出される樹脂の量を多くしても、樹脂の品質を維持することができるので、樹脂成形機の生産性が向上する。
【００６３】
また、樹脂成形機用スクリュの回転数を高くすることができるので、樹脂成形機用スクリュの径を小さくすることができ、押し出される溶融樹脂の温度の均一性が高いので、樹脂成形機用スクリュの径に対する長さの割合を低く抑えることができる。したがって、樹脂成形機が小型化が達成できる。
【００６４】
さらに、樹脂の種類を変更しても、押し出される溶融樹脂の温度は、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度範囲からはずれることがない。
【００６８】
この場合、第２チャンネル内に流れ込んだ樹脂は、温度が均一で温度むらがない。したがって、押し出される樹脂の品質が向上する。
【００７０】
この場合、広範囲の種類の樹脂の場合であっても、ヒータからの熱と剪断熱の合計量を調節することによって、シリンダの壁面に接する部分の樹脂の温度があらかじめ設定した目標温度範囲内に入るように制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂成形機用スクリュの側面図である。
【図２】従来の樹脂成形機用スクリュが組み込まれた樹脂供給装置の概念図である。
【図３】押し出される溶融樹脂の温度と量の関係を示す図である。
【図４】図１のＨ部拡大図である。
【図５】樹脂成形機用スクリュのサブフライト部の展開図である。
【図６】サブフライト部のチャネルの深さのプロファイルを示す図である。
【図７】サブフライト部Ｈにおける樹脂の流動状態を示すチャネル断面図である。
【符号の説明】
３０  樹脂成形機用スクリュ
３１  主フライト
３２  第１チャンネル
３３  副フライト
３４  第２チャンネル
４１  シリンダ
【図１】
0003741953.tif 000002
【図２】
0003741953.tif 000003
【図３】
0003741953.tif 000004
【図４】
0003741953.tif 000005
【図５】
0003741953.tif 000006
【図６】
0003741953.tif 000007
【図７】
0003741953.tif 000008