(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面形状が４角形、３角形、多角形、その他任意形状の金属小柱材の上面に４角錐形、十字形、その他任意の凹凸形状、模様の型部を形成した金型単体を設け、
設定本数の金型単体を１集合体として相互に密接配置して金型を設け、該金型を固定設置し、該金型上面に貴金属薄板等のアクセサリーの素材板を載せたのち、該素材板上面に油圧等でゴムダイスを下降加圧し、該下降加圧によるゴムダイスの耐圧弱部方向への馴じみ圧着、即ち、素材板の金型上面への馴じみ圧着成形によって、素材板を金型上面に配置した各型部の形状にプレス成形して、該成形済み素材板をアクセサリーとして用いるようにした、
アクセサリーの製造法。
【請求項２】
設定本数の金型単体を自由に転換配置し、該金型単体の上面の型部の自由な配列によって種々の図形を自在に形成し得るようにした、
アクセサリーの金型。
【請求項３】
金型単体の横断面形状は、金型単体相互を密接列置してその集合体である金型を形成するのに適した形状であれば任意である、
請求項２のアクセサリーの金型。
【請求項４】
金型単体の上面に形成する型部の形状は、ピラミッド形の４角錐形、十字形、半球形、星形、文字形若しくは無地の平面、その他凹凸プレス成形に適した任意の形状、模様である、
請求項２のアクセサリーの金型。
【請求項５】
設定本数の金型単体からなる金型の型部で貴金属薄板等の素材板をプレス成形し、素材板に金型の型部の凹凸形状、模様を形成して設けた、
アクセサリー。
【請求項６】
設定本数の金型単体からなる金型を固定設置し、該金型上面に貴金属薄板等の素材板を載せ、該素材板上面にゴム膜を載せたのち、液圧をゴム膜を介して素材板、金型上面の型部に加えて、素材板を型部に圧着プレス成形して、該成形済み素材板をアクセサリーとして用いるようにした、
アクセサリーの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
上面に種々の形状の型部を有する金型単体を設定本数配列集合して設けた金型を用いて、金、プラチナ、銀等の貴金属薄板に上記配列型部の凹凸形状、模様を形成して、それをアクセサリーとして用いるようにしたものであり、特に、金型における金型単体の配列が種々に変換自在であるため、１つの本発明金型によって多数種の凹凸形状、模様を形成し得て、もって、極めてバリエーションに富んだアクセサリーを提供し得る特徴がある。
【０００２】
【従来技術】
従来、金属板のプレス成形（絞り成形）方法として、雌型（若しくは雄型）として金属製金型を用いて、それをボルスタ等に固定設置し、該雌型に対して用いる雄型（若しくは雌型）を金属製金型を用いずにゴムダイス（ゴムの肉厚ブロック）を用いて、該ゴムダイスを油圧等の強力な加圧力でブランク（被加工金属板）を載せた下型に下降加圧して、ブランクを雌型（若しくは雄型）に対するゴムの馴じみ圧着によってプレス成形するようにしたプレス成形方法が知られており（ゲーリン法、マーフォーム法等）、
【０００３】
また、上記ゴムダイスに替えて、ゴム膜を介在して油圧等の液圧をブランク及び雌型に向って付加して行うプレス成形方法（ハイドロフォーム法、ホイーロン法等）が知られている。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は上記ゴムダイス、若しくはゴム膜、液圧によるプレス成形方法を利用して、雄型（若しくは雌型）を製作せず、雌型（若しくは雄型）だけを製作し、該雌型（若しくは雄型）によって貴金属薄板等の素材板をプレス成形加工してアクセサリーを製造せんとするものであり、
【０００５】
特に、上記雌型（若しくは雄型）となる金型として、上面に型部を形成した金型単体を設定本数集合配置して１個の金型としたものを使用するようにし、また、該金型の金型単体の配置順を種々に変更することによって、型部の配置で形成する凹凸形状、模様を種々に変化し得るようにして、１個の金型を備えるだけで、素材板に表出される凹凸形状、模様が極めてバリエーションに富んだアクセサリーを製造、提供し得るようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】
即ち、本発明は、横断面形状が４角形、３角形、多角形、その他任意形状の金属小柱材の上面に４角錐形、十字形、その他任意の凹凸形状、模様の型部を形成した金型単体を設け、
【０００７】
設定本数の金型単体を１集合体として相互に密接配置して金型を設け、該金型を固定設置し、該金型上面に貴金属薄板等のアクセサリーの素材板を載せたのち、該素材板上面に油圧等でゴムダイスを下降加圧し、該下降加圧によるゴムダイスの耐圧弱部方向への馴じみ圧着、即ち、素材板の金型上面への馴じみ圧着成形によって、素材板を金型上面に配置した各型部の形状にプレス成形し、該成形済み素材板をアクセサリーとして用いるようにした、アクセサリーの製造法によって課題を解決したものである。
【０００８】
また、本発明は、設定本数の金型単体と自由に転換配置し、該金型単体の上面の型部の自由な配列によって種々の図形を自在に形成し得るようにした、アクセサリーの金型を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、設定本数の金型単体からなる金型の型部で貴金属薄板等の素材板をプレス成形し、素材板に金型の型部の凹凸形状、模様を形成して設けたアクセサリーを提供するものである。
【００１０】
更に本発明は上記ゴムダイスを用いた製造法の他に、設定本数の金型単体からなる金型を固定設置し、該金型上面に貴金属薄板等の素材板を載せ、該素材板上面にゴム膜を載せたのち、液圧をゴム膜を介して素材板、金型上面の型部に加えて、素材板を型部に圧着プレス成形して、該成形済み素材板をアクセサリーとして用いるようにした、アクセサリーの製造法によって、課題を解決したものである。
【００１１】
【実施例方法１】
図１、図２は、上記本発明金型とゴムダイスによる本発明方法の実施例の説明図であり、横断面形状が４角形、３角形、多角形、その他任意形状の金属小柱材の上面に４角錐形、十字形、その他任意の凹凸形状、模様の型部１を形成した金型単体ａを設け、（図５参照）
【００１２】
設定本数の金型単体ａを１集合体として相互に密接配置して金型Ａを設け、該金型Ａを固定設置し、該金型Ａ上面に貴金属薄板等のアクセサリーの素材板２を載せたのち、該素材板２上面に油圧等でゴムダイス３を下降加圧し、該下降加圧によるゴムダイス３の耐圧弱部方向への馴じみ圧着、即ち、素材板２の金型Ａ上面への馴じみ圧着成形によって、素材板２を金型Ａ上面に配置した各型部１の形状にプレス成形して、該成形済み素材板２をアクセサリーＢとして用いるようにした、アクセサリーＢの製造法である。（図１、図２参照）
【００１３】
図３、図４は、上記の本発明金型とゴム膜と液圧による本発明方法の実施例の説明図であり、設定本数の金型単体ａからなる金型Ａを固定設置し、該金型Ａ上面に貴金属薄板等の素材板２を載せ、該素材板２上面にゴム膜４を載せたのち、液体５による液圧をゴム膜４を介して素材板２、金型Ａ上面の型部１に加えて、素材板２を型部１に圧着プレス成形して、該成形済み素材板２をアクセサリーＢとして用いるようにした、アクセサリーＢの製造法である。
【００１４】
本発明金型は例えば、図１に示すように、設定本数の金型単体ａを自由に転換配置し、該金型単体ａの上面の型部１の自由な配列によって種々の図形（図７参照）を自在に形成し得るようにしたものであり、
【００１５】
金型単体ａの横断面形状は、金型単体ａ相互を密接列置してその集合体である金型Ａを形成するのに適した形状であれば任意であり、
【００１６】
金型単体ａの上面に形成する型部１の形状は、ピラミッド形の４角錐形、十字形、半球形、星形、文字形若しくは無地の平面、その他凹凸プレス成形に適した任意の形状、模様である。（図５（イ）、（ロ）参照）
【００１７】
【効果】
上面に種々の形状の型部を有する金型単体を設定本数配列集合して設けた金型を用いて、金、プラチナ、銀等の貴金属薄板に上記配列型部の凹凸形状、模様を形成して、それをアクセサリーとして用いるようにしたものであり、特に、金型における金型単体の配置が種々に変換自在であるため、１つの本発明金型の凹凸形状、模様を形成し得て、もって、極めてバリエーションに富んだアクセサリーを提供し得る特徴がある。
【００１８】
プレス成形方法として、ゴムダイス若しくはゴム膜と液圧を用いる方法を用いたので、金型が雌型（例、下型）、雄型（例、上型）のどちらか一方を製作するだけで済み、精密高価な金型の製作コストが半分で済む利点がある。
【００１９】
そして、上記の如く、金型単体の配置を変更するだけで種々に変化した金型が極めて容易に得られて、従来の如く１種類のアクセサリー毎に１個の金型を製作する必要がない優れた特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施例の説明図で加圧成形前の状態を示す図。
【図２】図１の加圧後のアクセサリーをプレス成形した状態を示す図。
【図３】他の本発明方法の実施例の説明図で加圧成形前の状態を示す図。
【図４】図３の加圧後のアクセサリーをプレス成形した状態を示す図。
【図５】（イ）、（ロ）は共に本発明金型を集合配置して形成するための金型単体の正面図、平面図、及び縦断面図。
【図６】貴金属薄板等の素材板の正面図、横断面図。
【図７】図６の素材板を本発明方法でプレス成形して設けたアクセサリーの正面図、底面図、及び、横断面図。
【符号の説明】
Ａ  本発明金型
ａ  金型単体
Ｂ  アクセサリー
１  型部
２  素材板
３  ゴムダイス
４  ゴム膜
５  液体（液圧）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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