(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
露出される研磨部が形成されるハウジング部と、前記研磨部に配置される研磨部材とを有する、長尺物のエッジ部を研磨する装置において、
前記研磨部材は、研磨材が被覆された単一の研磨エレメントからなり、両側に一対となって形成される、研磨材が被覆された平板状の、剛構造を有する固定型のマウント式櫛形構造体を有しており、
当該櫛形構造体は、交互に歯部と溝部とが複数形成されてなり、
前記研磨エレメントは、折り曲げられて、底板部を有するＸ字状構造体となり、そこにおいて、前記櫛形構造体は、交互配置されて前記Ｘ字状構造体を形成すると共に前記歯部の間のアングル部を形成し、
当該アングル部は、二等分線を有しており、
断続的に横に延長する、前記Ｘ字状構造体の頂点に位置する断続研磨面を有しており、
前記歯部は、少なくとも一組が並置され、複数の研磨作用面と開口面とを有する前記断続研磨面を形成し、
それによって、前記長尺物が、前記研磨部を通過し移動する際に、前記エッジ部は、前記櫛形構造体の表面と接触することを交互に繰り返して研磨される
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記櫛形構造体の近傍に配置される、少なくとも一つのガイド部材を有し、
前記エッジ部が、前記櫛形構造体を横切って移動する際に、前記長尺物をガイドする
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記長尺物は、腹面を有するナイフであり、
前記腹面が前記ガイド部材に接触する場合、前記エッジ部から背面の厚み中心に向かい形成される中心線が、前記櫛形構造体の前記アングル部の前記二等分線に、一致あるいは近接して位置決めされるように、前記ガイド部材が配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
櫛形構造体が交互配置されて第１アングル部が形成される、第１研磨部に配置される第１研磨エレメントと、
櫛形構造体が交互配置されて前記第１アングル部より大きい第２アングル部が形成される、第２研磨部に配置される第２研磨エレメントとを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記長尺物は、ブレードであり、
前記第１研磨部および前記第２研磨部にそれぞれ配置され、研磨材が被覆されている前記櫛形構造体を、前記エッジ部が横切って移動する際に、前記ブレードをガイドする、前記櫛形構造体の近傍に配置され、剛構造を有する独立したマウント式ガイド部材を有しており、
当該ガイド部材は、前記第１研磨部および前記第２研磨部のそれぞれにおいて、前記ブレードの同一腹面に接触するように位置決めされ、また、前記ブレードのエッジ部から背面の厚み中心に向かい形成される中心線が、前記第１研磨部および前記第２研磨部のそれぞれの前記アングル部の前記二等分線に、一致あるいは近接して位置決めされている
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、幅広ローラであることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ガイド部材は、球状のボールであることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記長尺物は、スキー板であり、
前記アングル部を変更する手段を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項９】
前記長尺物は、スキー板であり、
当該スキー板の底面とこの底面のコーナ部と接触する前記櫛形構造体との間の角度関係を変更することにより、ガイド面のポジションを変更する手段を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項１０】
長尺物のエッジ部を研磨する方法において、
研磨材が被覆された単一の研磨エレメントからなり、当該研磨エレメントの両側に沿って形成される、研磨材が被覆された平板状の櫛形構造体を有しており、当該櫛形構造体は、交互に歯部と溝部とが複数形成されてなり、前記研磨エレメントは、折り曲げられて、Ｘ字状構造体となり、そこにおいて、前記櫛形構造体は、交互配置されて前記Ｘ字状構造体を形成すると共に前記歯部の間のアングル部を形成し、それによって、二等分線が、前記アングル部に位置し、前記櫛形構造体の一方の前記歯部により形成された断続的に横に延長する断続研磨面を有しており、当該断続研磨面は、前記歯部の少なくとも一組が並置されてなり、複数の研磨作用面と開口面とを有している、研磨部材を提供することと、
前記長尺物が、前記研磨部を通過し相対移動する際に、前記エッジ部を、前記櫛形構造体の表面と接触することを交互に繰り返して研磨することと
を特徴とする方法。
【請求項１１】
少なくとも一つのガイド部材を、前記櫛形構造体の近傍に配置し、前記エッジ部が、前記櫛形構造体を横切って移動する際に、前記長尺物をガイドすること
を特徴とする請求項１０に記載の研磨方法。
【請求項１２】
前記長尺物は、腹面を有するナイフであり、
前記腹面が前記ガイド部材に接触する場合、前記エッジ部から背面の厚み中心に向かい形成される中心線が、前記櫛形構造体の前記アングル部の前記二等分線に、一致あるいは近接して位置決めされるように、前記ガイド部材を配置すること
を特徴とする請求項１１に記載の研磨方法。
【請求項１３】
前記研磨部の前記アングル部より大きい第２のアングル部を有して交互配置される第２の櫛形構造体を有する第２の研磨部が提供されており、また、
前記研磨部のそれぞれ前記櫛形構造体の近傍に配置される、剛構造を有するマウント式ガイド部を有しており、
前記ブレードを位置決めすることにより、前記エッジ部が、前記研磨部のそれぞれ前記櫛形構造体を横切って移動する際に、前記ブレードをガイドし、
前記ガイド部材は、前記研磨部のそれぞれにおいて、前記ブレードの同一腹面に接触し、前記ブレードのエッジ部から背面の厚み中心に向かい形成される中心線を、前記研磨部のそれぞれの前記アングル部の前記二等分線に、一致あるいは近接してして位置決めすること
を特徴とする請求項１０に記載の研磨方法。
【請求項１４】
前記長尺物は、前記研磨部を通過し移動されるスキー板であることを特徴とする請求項１１に記載の研磨方法。
【請求項１５】
ガイド面のポジションを変更する手段を提供し、
前記スキー板の底面とこの底面のコーナ部と接触する前記櫛形構造体との間の角度関係を変更することにより、ガイド面のポジションを変更すること
を特徴とする請求項１４に記載の研磨方法。
【請求項１６】
前記相対運動は、前記研磨部を移動させて合成することを特徴とする請求項１４に記載の研磨方法。
【請求項１７】
前記相対運動は、前記長尺物を移動させて合成することを特徴とする請求項１０に記載の研磨方法。
【請求項１８】
前記相対運動は、前記研磨部を移動させて合成することを特徴とする請求項１０に記載の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナイフのような刃物を研ぐためのナイフやブレードを研磨するための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
親特許（米国特許番号５３９０４３１号）は、ナイフおよびブレードを研磨する（研ぐ）ための方法と装置を開示している。
【０００３】
そこには、ツーピースからなる剛構造を有する固定型マウント式部材が記載されている。この部材は、研磨材被覆面を有する一方、互いに並置されている。研磨材被覆面は、十字に交差することにより、剛構造を有するアングル部、つまり非可動型マウント式部材を形成している。この部材はそれぞれ、横に延長する底板部を有する平板状の櫛形構造体であり、研磨材が被覆されて交互配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、複雑なツーピース構造を有しているため、製造コストを低減することが難しい。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、二つの独立した部材からなるツーピース構造を使用することなく、単純で安価な構造を有する、ナイフおよびブレードを研磨する装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、二つの独立した部材からなるツーピース構造を使用することなく、単純で安価な方法で、ナイフおよびブレードを研磨する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【発明の概要】
本発明の目的は、長尺物のエッジ部である刃先を研ぐ（研磨する）ための装置を提供することであり、米国特許番号５３９０４３１号の有する利点を保持すると共に、この特許の開示物とは異なる構造を採用している。
【０００８】
米国特許番号５３９０４３１号に記載されているツーピース構造の利点は、本発明に係る単一の金属製研磨部材によっても、達成することができる。この金属製研磨部材は、二つの側面に沿って形成された歯部を有し、適当な研磨材が被覆される一方、交互配置構造を形成するために適当に曲げられている。驚いたことには、これにより、単純で安価な構造を得ることができ、実用的な利点と、研磨材被覆面の間の角度を容易かつ自在に変更する手段とが提供される。
【０００９】
この新規な構造は、刃を研ぐこと、あるいは、スキー板やスケート靴のエッジ部（コーナー部）を修正することを含んでいる数多くの研磨用途に、容易に適用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る研磨装置は、米国特許番号５３９０４３１号に開示し記載されている研磨装置のコンセプトに基づいており、その詳しい説明は、本発明と関連して、本文中に織り込んでいる。さらに、放棄された親出願（出願番号９０１２１３号）の詳しい説明も、本発明と関連して、本文中に織り込んでいる。
【００１１】
また、本発明は、米国特許番号５３９０４３１号に開示されている研磨装置のバリエーションに基礎を置いているため、本文中に、装置の詳細な説明の全てを、繰り返し記載することは行っていない。
【００１２】
米国特許番号５３９０４３１号に、二つの独立した部材からなる櫛形部材により形成されたナイフおよびブレードの研磨装置が記載されている。この櫛形部材は、歯部が一定の間隔で交互配置されて、略Ｘ字型構造体を形成している。略Ｘ字型構造体の露出部は、歯部と溝部がひとつ置きに形成されている。歯部には、研削材が被覆されているため、交互配置された歯部の間に形成されたアングル部に、エッジ部である刃先が配置されると、櫛形構造体のそれぞれの歯部の表面と、交互に接触することが繰り返えされて、研がれる（研磨される）ことになる。
【００１３】
本発明の一つの面は、米国特許番号５３９０４３１号に記載されている、Ｘ字型構造体を形成することが可能な単一部材を、使用することに関する。そして、これにより、利点を有している。
【００１４】
以下、本発明に係るナイフやブレードを研磨するための方法と装置を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る研磨エレメントであるベースプレート（櫛形構造体）１０を示している。ベースプレート１０は、適当な材料から形成される。好ましくは、図に示される形状に打抜（stamped ）かれた金属により構成する。図に示すように、ベースプレート１０は、歯部１２および溝部（開口面）１４が連続して設けられている。
【００１６】
歯部１２に研磨性の被覆層を形成するために、ベースプレート１０の片面全体に、研磨材を完全に被覆している。また、図１に示すように、最終組立形状で研磨作用を生じることとなる歯部１２を有する研磨作用面２４と、歯部１２の内側に向かう研磨作用面２４の縁とを、選択的に被覆することも可能である。裏面は、研磨材を被覆する必要はない。
【００１７】
また、どちらの場合であっても、歯部１２は、溝部１４より幅が狭くされる。したがって、図２に示すように、ベースプレート１０が折り曲げられ、底板部１６と交互配置形状（Ｘ字状）となる場合、歯部１２が溝部１４に嵌め込まれることにより、剛構造を有する固定型にマウントされた１組の研磨部材が得られることになる。なお、図１に示している符号ｔにより表される寸法は、符号ｄにより表される寸法より小さい。
【００１８】
交互配置された歯部１２の間に形成される角度α（図２）により、アングル部が決定される。つまり、角度αは、ナイフ２０の刃先を交線２２に沿って通過させることにより形成されるエッジ部をなす２つの面、言い換えれば、互いに交差する研磨面により形成されるアングル部をなす２つの面の間のトータル角度である。交線２２は、溝部１４の根元、つまり溝部１４のベースラインＲに対し、歯部の厚みおよびアングル部に対応する分だけ、わずかに高く位置している。図５を参照のこと。
【００１９】
この構成の非常な利点は、研磨面の開放性（断続研磨面）であり、研磨くず、つまり研磨する際にナイフから発生する金属粒子が、研磨作用面と頂ラインである交線２２とから、自由に落下することが可能となっている。このことは、頂ラインつまり研磨ラインに沿って集まる傾向を有し、研磨作用を妨害をする食物あるいは異物が存在する場合は、重要な利点である。この構成は、図３に図解している。
【００２０】
各々の研磨用の歯部１２の下方エリアは、開放されており、そのため、研磨くずは、ナイフエッジ部が研磨作用により形成される条件の基では、頂ラインから落下することは妨害されない。また、現に研磨されている研磨面の下方に位置する対辺でも、このことは同様に成り立つ。
【００２１】
図４は、図２および図３の構成において、ナイフ２０を所定の位置にセットしたところを示している。符号Ｂで示している刃の部分は、研磨材が被覆されていない裏面である。
【００２２】
研磨材被覆面である研磨作用面２４は、図に示すように、頂ラインである交線２２の下方に延長している。そのため、製造許容差に厳格な制限を強いることなく、適当な研磨材被覆面を形成することを、事実上、保証することができる。厳密な意味では、本発明の目的を達成するためには、研磨材は、交線２２の下方に延長させる必要はない。
【００２３】
交互配置される歯部１２の位置と交差角度は、図５の構成を形成する場合に、例えば、歯部の裏面が、歯部の交差セクションの根元Ｒに支えられるように、歯部の深さを選択することにより、都合よく制御することができる。これにより、構造強度を高め、研磨装置が使用される際に、アングル部が変化する可能性を最小化する。
【００２４】
あるいは代わりに、適当なロッドあるいはカムである符号Ｃで表される部材を、図６に示されるように、頂ラインの下方かつ折曲げ側面の間に、挿入することも可能である。したがって、単に、ロットの直径を変更、あるいはカムを回転させることにより、側面と研磨作用面とを分離するための角度を、変更することができる。このため、アングル部の角度を随意に変更すること、つまり、異なった角度で研磨するために、連続的に変化させさせることを可能にする。また、ロットの替わりに、３角形あるいは長方形の成形体を、折曲げ側面間の３角形状のスペースに挿入し、アングル部を固定あるいは変更することも可能である。そのため、一旦、角度を選択した場合、後で、変更することは好ましくない。
【００２５】
一方、角度の調整を必要としない場合、カムを有していない点を除き、図６と同様の構成を有する研磨エレメントは、インサート成形により、便利なハンドル、つまり支持手段として機能できるプラスチックホールダとして作り上げることが可能である。このような研磨エレメントの幾つかは、汎用支持体つまりハンドルとして製造することにより、異なる角度や、異なるグリットサイズを有する研削材を使用する多段の研磨装置を提供することが可能となる。
【００２６】
この新規な技術は、比較的安価でかつ携帯容易な研磨装置を製造することを可能にする。
【００２７】
図７および図８は、研磨装置２６の別の実施の態様を示している。
【００２８】
図７および図８の研磨装置２６のハンドル部は、十分に薄く形成することにより、使用していない時期、ナイフ用の台盤に形成される溝部、つまり、まな板に形成される溝部に、嵌めることができる。図７および図８に示しているように、図２〜図６に記載の部材と同様な単数あるいは複数の研磨エレメントを、マウントあるいはインサート成形し、研磨装置２６のハウジングに組み入れる（一体化する）ことにより、小型だが効率的な２段式の研磨装置を構成することが可能である。
【００２９】
使用に際し、この研磨エレメントを、露出部である突出面に配置することにより、ナイフの刃先を、研磨用溝を通過させて、容易に前後に移動させることが可能となる。
【００３０】
第１研磨部である第１ステージでは、例えば、粗いグリットを使用し、ナイフ面に、第１アングル部を有する第１エッジ部を形成する。第２研磨部である第２ステージでは、微細なグリットを使用し、若干大きなアングル部（第２アングル部）を有する第２エッジ部を形成する。また、研磨装置ユニットは、十分に小さいため、別の方法で、つまり、固定されたナイフの刃先に沿って、装置自体を前後に移動させる方法で、使用することも可能である。
【００３１】
図７および図８に示されている研磨装置の別の実施の態様に関しては、ナイフの角度を変更する手段を提供することが好ましい。このことは、特に、成形されたローラ式ガイド部材が開示されている親特許（米国特許番号５３９０４３１号）で検討している。ローラおよびボールベアリングは、研磨作用面の角度をほぼ２等分するナイフの中心線を保持する、優れたガイド部材を提供する。
【００３２】
また、安価とするためには、図９に示される実施の態様のように、固定式ガイド部材を追加することも可能である。他の実施の態様は、図１０〜図１３に示されている。図９は、ガイド部材２８を示しており、研磨装置２６にマウントされた底板部３０として形成されている。交差部材３２は、底板部３０を横切り延長すると共に、固定式ガイド部材として機能する。そして、各々の自由端の垂直面３４は、研磨エレメントの上に、突出している。
【００３３】
そのため、厚みが一定（平均厚さ）のナイフ２０が、横断面である垂直面３４で静止される場合、ナイフ２０の中心線は、横方向に交互配置された研削材被覆面である研磨作用面２４により形成されるアングル部の挟角である角度αを、ほぼ２等分することになる。
【００３４】
最も重要なことは、固定式ガイド部材が、一貫した支持体を提供し、これによって、任意のステージにおける、研磨作用面のアングル部の角度が、いずれのストロークにおいても全て、ばらつきがないことを確実とする。角度制御の精度（一致性）は、挟角を正確に２等分する要求より重要である。ガイド部材の垂直面３４に傾斜部を配置することにより、米国特許番号５３９０４３１号に記載されているローラ式ガイド部材の場合のように、ステージ間そしてナイフ毎における、２等分される角度の精度（一致性）は向上する。
【００３５】
ステージ間の角度の精度は、個々のガイド部材が、両ステージにおいて、ナイフの同一面で操作される場合では、２つのガイド部材、つまり、各ステージに対し１つを、使用することにより、完全に一致させることが可能である。このことは、図１０に示されている。また、図１０に示されるように、各固定式ガイド部材は、ナイフ２０をガイドするためのガイド面４２を有するオフセット延長部４０が設けられたベース部３８を有している。オフセット延長部４０は、ベース部３８と一体化することも可能である。
【００３６】
図９および図１０のガイド配置に示されるように、研磨部であるステージ毎に、単数あるいは複数のガイド部材を有することができる。したがって、例えば、図１２および図１３に関するように、中央部に配置される単一のガイド部材を、研磨エレメントである交互配置形構造体（Ｘ字状構造体）３６の片側にマウントする、あるいは、直線上に配置される複数のガイド部材を、交互配置形構造体３６の側面にマウントすることができる。
【００３７】
図１０は、ガイド部材が、ナイフ２０の同一面にマウントされていることを示している。例えば、ガイド部材は、図１０では、ナイフの右側にマウントされる。けれども、必要ならば、ガイド部材を互いに並置あるいは離してマウントすることも可能である。
【００３８】
図１１に示される改善では、２つのステージのそれぞれで、研磨中にナイフ２０を支持するローラボール４４を使用している。各ステージのローラボール４４は、ナイフの位置が、２つのステージのそれぞれで、アングル部の角度αを略２等分するように位置決めされている。ローラボール４４は、Ｕ字状ブロック４８のシャフト４６を中心として回転可能にマウントされている。図１１のガイド配置では、ナイフの側面に形成される面は、ステージ間で一致しており、ほぼ等しい角度を有する利点を持っている。したがって、ナイフは、高速研磨され、なめらかな直線にそって切れるようなる。
【００３９】
第２ステージ２において、アングル部の角度を大きくし、かつ、微細なグリットを使用することにより、第１ステージ１で研磨されたナイフに、微細なグリットが被覆された第２エッジ部が配置される。
【００４０】
図１１〜図１３には、ボール式ガイド部材として使用可能な２つ実施の態様を示している。図１２は、単ボール式ガイド部材５０を示しており、２つのステージの各ガイド部材の長さ方向の中央部に、マウントされている。
【００４１】
単ボール４４は、図１１および図１２に示されているように、交互配置形構造体の頂ラインの上方にマウントすることが可能である。あるいは、単ボール４４は、図１３に示されているように、交互配置形構造体の各端面に配置することも可能である。単ボールを使用する図１２の中央配置ポジションは、位置決めが容易である。一方、２個のボールを使用する場合は、ナイフの支持性に優れている。なお、ナイフがボールに支持されている場合は、いずれにしても、ナイフの中心線が、図２に示されている角度αを、ほぼ２等分するように配置される。
【００４２】
単ボール４４は、適当な方法で、固定することが可能である。例えば、図１１は、構造用支持材４８にマウントされるボールを示している。図１２および図１３は、既知のストリップボールベアリング４９を使用しているところを示しており、ボールを所定の位置にマウントすると共に、ナイフ２０が接触する際は、ボールを回転可能としている。
【００４３】
本発明は、さまざまな長尺のブレードやナイフ、あるいはスキー板のような他の長尺物を、ばり取りや研磨をするために使用することが可能である。
【００４４】
図１４は、本発明を、スキー板に適用しているところを示している。ここでは、研磨エレメントである折り曲げて成形された交互配置形構造体（Ｘ字状構造体）３６は、グリップ、つまりハンドル部５１を用いて、支持物５０の中に、挿入あるいは埋め込まれて一体成形されている。
【００４５】
ハンドル部５１は、スキー板５７のエッジ部に沿って、研磨装置を位置決めできるように、スキー板５７の底面５２に支持されたガイド面５３を有している。したがって、交互配置形構造体３６の研磨作用面は、スキー板５７の底面５２に対して、適切な角度に収まると共に、スキー板構造体のための強固で耐久性を有する縁取材として機能する金属製コーナー部材に対しても、適切な角度にもに収まっている。
【００４６】
交互配置形構造体間の角度αは、一般に９０度より低く、その角度の二等分線は、通常、コーナー部に関して非対称である。
【００４７】
ガイド面５３と境が接しているハンドル部５１の延長部５８は、スキー板５７の底面５２に支持され、スキー板の底面５２とハンドル部５１の間に、傾斜した間隔（アンギュラスペーシング）を形成する。この間隔は、角度ｂによって示される。
【００４８】
角度ｂの大きさは、コーナー部材５４の水平レッグが研磨される際の（スキー板５７のベース５２の水平面を基準とする）角度を決定する。角度αは設定可能であり、コーナー部材５４の垂直レッグが研磨される際の角度を決定することができる。例えば、各角度は、１〜２度あるいはそれ以上に、新の水平および真の垂直から離れて設定することができる。コーナー部材５４の両レッグは、同時に研磨することが可能である。
【００４９】
図１４に示されている角度ｂは、固定されている。ガイド部材は、図１５に示されているように調整可能に製造されており、角度ｂを、支持物５０と、研磨材が被覆されている交互配置形構造体（Ｘ字状構造体）との間で、変更することが可能である。なお、交互配置形構造体は、支持物５０に強固に取り付けられている。
【００５０】
図に示すように、ガイド面５６は、締結具６０によりハンドル部５１にマウントされている、ガイドブロック５８の弓状面である。例えば、ねじやボルトからなる締結具６０は、操作されることによって、ハンドル部５１の下方に延長する間隔（スペーシング）用のガイド面５６を制御し、これによって、角度ｂを制御する。ガイド面５６は、スキー板の表面層に損傷を与えない、例えば、ポリプロピレンなどの材質から製造することが望ましい。あるいは、ガイド面５６は、図１１〜図１３あるいは親特許（米国特許番号５３９０４３１号）に記載のように、ボール状、あるいは一部がボール状、あるいはローラ形状とすることも可能である。
【００５１】
スキー板を対象に使用する場合、研磨装置は、図１４および図１５に示されるように、スキー板５７の底面５２に接触して配置され、また、スキー板の金属製コーナー部材５４の縦方向に沿って移動させられる。その後、雪や氷に同様に接触する他方のエッジ部に沿って延びている第２の金属製コーナー部材（図示せず）に移動させる。
【００５２】
角度αは、必要に応じ、例えば、図６に示されているような手段によって、変更することも可能である。角度αと角度ｂとを独立に変更することにより、交互配置形構造体３６は、スキー板にインサートされた金属の表面層のいかなる目標角度にも一致するように、形成することができる。
【００５３】
ここに記載されているのと同様な研磨装置の構造はまた、アイススケート靴の刃や類似物のコーナーエッジ部を研磨するために、便利に使用することが可能である。アイススケート靴の場合は、グリットサイズを、ステージ毎に変更して使用することにより、仕上げのタイプを、アイススケート靴のブレードの側面と底面とで、異なるようにすることが可能である。アイススケート靴とスキー板の両方にとって、用途および個々の氷あるいは雪のコンディションに対応し、研磨用のアングル部の角度を調整可能であることは、有利な点である。機械工学に関する当業者に知られている交互配置形構造体の間のアングル部の角度を、調整する手段は、数多く知られており、本発明は、図６に示されている手段により限定されることを意図していない。
【００５４】
本発明に係る研磨装置は、装置本体あるいは対象物（長尺物）のいずれか一方を移動させ、他方を固定することにより、適用することが可能である。また、研磨エレメントである研磨材が被覆された交互配置形構造体（Ｘ字状構造体）３６を通過する対象物の相対移動が実行される限りは、両者を同時に移動させても、適用することが可能である。実施の態様に示されている多様な特徴を、本発明の精神の範囲内で、組み合わせることできることは当然のことである。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、二つの独立した部材からなるツーピース構造を使用することなく、単純で安価な構造を有する、ナイフおよびブレードを研磨する装置を提供することができる。また、二つの独立した部材からなるツーピース構造を使用することなく、単純で安価な方法で、ナイフおよびブレードを研磨する方法を提供することができる。
【００５６】
また、研磨くず、つまり研磨する際にナイフから発生する金属粒子が、自由に落下することが可能のため、研磨作用を妨害をする食物あるいは異物が存在する場合でも、容易に研磨することができる。
【００５７】
製造許容差に厳格な制限を強いることなく、適当な研磨材被覆面を形成することができる。
【００５８】
さらに、研磨材被覆面の間の角度を容易かつ自在に変更することも可能であり、数多くの研磨用途に、容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る打抜金属製のベースプレートを示している平面図である。
【図２】  図１のベースプレートの端面図であり、折り曲げられて研磨可能状態にあるところを示している。
【図３】  図２のベースプレートの側面図である。
【図４】  図３と同様の側面図であり、ナイフを研ぐところを示している。
【図５】  図２のベースプレートの別の実施の態様を示している部分端面図である。
【図６】  本発明に係るベースプレートの別の実施の態様を示している拡大端面図である。
【図７】  本発明に係る研磨装置の別の実施の態様を示している携帯用の手動式研磨装置の側面図であり、ベースプレートを２枚有している。
【図８】  図７の研磨装置の平面図である。
【図９】  本発明に係る研磨装置の別の実施の態様を示している部分側面図であり、固定式ガイド部材を使用している。
【図１０】  図９と同様の部分側面図であり、ガイド部材の別の実施の態様を示している。
【図１１】  図９と同様の部分側面図であり、ガイド部材の別の実施の態様を示している。
【図１２】  本発明に係る装置の別の実施の態様を示している部分平面図であり、ローラボール式ガイド部材を使用している。
【図１３】  図１２と同様の部分平面図であり、ローラボール式ガイド部材の別の実施の態様を示している。
【図１４】  本発明に係る研磨装置の別の実施の態様を示しているスキー板のシャープナーの部分側面図である。
【図１５】  図１４と同様の部分側面図であり、スキー板のシャープナーの別の実施の態様を示している。
【符号の説明】
１０…ベースプレート（櫛形構造体）、
１２…歯部、
１４…溝部（開口面）、
２０…ナイフ、
２２…交線（頂ライン）、
２４…研磨作用面、
２６…研磨装置、
２８…ガイド部材、
３２…交差部材、
３４…垂直面、
α…角度（挟角）、
４０…オフセット延長部、
４２…ガイド面、
３６…交互配置形構造体（Ｘ字状構造体）、
４９…ストリップボールベアリング、
５１…ハンドル部（グリップ）、
５７…スキー板、
５２…底面、
５３…ガイド面、
５４…コーナー部材、
５６…ガイド面、
６０…締結具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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