(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティングラインを立体形状に設定してなるプレス上下型（３０，４０）により、樹脂芯材（１１）と表皮材（１２）とを所要形状にプレス一体化してなる積層成形体の成形方法において、
プレス上下型（３０，４０）のキャビティ外周に沿って設けられた上部枠（３２）と下部枠（４３）がそれぞれ上下動可能で対向する側に向けてバネ付勢されており、表皮材（１２）を上部枠（３２）、下部枠（４３）のいずれか一方側にフラット状にセットした後、プレス上型（３０）の下降によりフラット状の表皮材（１２）の周縁を上部枠（３２）、下部枠（４３）とで上下から挟持するとともに、プレス上型（３０）の下降動作により、プレス上下型（３０，４０）の型締め時、上部枠（３２）と下部枠（４３）との双方のスプリングの平衡作用により、表皮材（１２）をパーティングラインに追随させて、樹脂芯材（１１）と表皮材（１２）とのプレス一体化を行なうことを特徴とする積層成形体の成形方法。
【請求項２】
パーティングラインを立体形状に設定してなるプレス上下型（３０，４０）により、樹脂芯材（１１）と表皮材（１２）とを所要形状にプレス一体化してなる積層成形体の成形装置において、
前記プレス上型（３０）は、キャビティ部（３０ａ）の外周に沿って表皮材の周縁部の上面を保持する上部枠（３２）が設けられており、この上部枠（３２）は、プレス上型（３０）とプレス下型（４０）のパーティング面の上下位置により、パーティングラインが高位置にあるものにおいて、スプリング（３５）により常に下方にバネ付勢された状態で上下動可能であるとともに、プレス下型（４０）のコア部（４０ａ）外周には、表皮材（１２）の周縁下面を保持する下部枠（４３）が設けられており、この下部枠（４３）は、上下動可能に構成されるとともに、スプリング（４５）により常時上方に付勢され、上記上部枠（３２）を下方に付勢するスプリング（３５）のバネ力に対して下部枠（４３）を上方に付勢するスプリング（４５）のバネ力が大きく設定されていることを特徴とする積層成形体の成形装置。
【請求項３】
プレス上型（３０）に設けられる上部枠（３２）の下面に、所定ピッチ間隔でセットピン（３３）が設けられており、このセットピン（３３）は、表皮材（１２）を貫通して、プレス下型（４０）の下部枠（４３）に設けられている差込み孔（３３ｂ）内に収容されて、上部枠（３２）と下部枠（４３）との間で表皮材（１２）の周縁部を保持することを特徴とする請求項２に記載の積層成形体の成形装置。
【請求項４】
プレス上型（３０）における上部枠（３２）のフラット状下面と、プレス下型（４０）における下部枠（４３）のフラット状上面との間で、表皮材（１２）の周縁部分を挟持することを特徴とする請求項２に記載の積層成形体の成形装置。
【請求項５】
上部枠（３２）、下部枠（４３）のいずれか一方側の対向面に湾曲状当接部（４８）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の積層成形体の成形装置。
【請求項６】
プレス下型（４０）のコア部外周に沿って設けられている表皮材（１２）の下側を保持する下部枠（４３）は、支持ロッド（４４）により支持されており、この支持ロッド（４４）は、ポールプランジャ機構により下方位置でロック可能であり、エジェクタ機構（４７）と連動して、ポールプランジャ機構による支持ロッド（４４）のロック状態が解除されることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の積層成形体の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車用内装部品に好適な積層成形体の成形方法並びに成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車体パネルに内装される自動車用内装部品の一例として、図１２にラゲージルームの側面に装着されるラゲージサイドトリム１の構成を例示して説明する。ラゲージサイドトリム１は、保形性並びに車体パネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材１ａと、この樹脂芯材１ａの表面側に積層一体化され、クッション性を備える表皮材１ｂとの積層成形体から構成されている。
【０００３】
そして、ラゲージサイドトリム１の成形工法としては、モールドプレス成形工法、コールドプレス成形工法等が適用できるが、モールドプレス成形工法を適用した場合について図１３，図１４を基に説明すると、モールドプレス成形装置２としては、プレス上型３、プレス下型４、並びにプレス下型４に接続されている射出成形機５とから構成されており、射出成形機５から樹脂芯材１ａの素材である溶融樹脂Ｍをプレス下型４の型面上に供給するとともに、予めプレス上型３にセットされている表皮材１ｂをプレス上下型３，４の型締めにより樹脂芯材１ａと一体成形している。
【０００４】
ところで、ラゲージサイドトリム１のように、型抜き方向でパーティングラインの高低差（図１２中ａで示す寸法）がある場合には、プレス成形時に表皮材１ｂは引き伸ばされ、シート切れ、樹脂漏れ、シワ発生等の不良が発生しやすいため、図１３に示すように、表皮材１ｂの保持機構として、固定枠６と可動枠７とを併用して、この可動枠７をエアシリンダ８により上下動作させることにより対応している。
【０００５】
すなわち、表皮材１ｂのセット時には、エアシリンダ８が伸長状態であり、固定枠６と可動枠７とはほぼ同一平面上に位置し、表皮投入機から表皮材１ｂのセットが円滑に行なわれ、その後、図１４に示すように、モールドプレス成形時には、プレス上型３が下降動作するのに連れて、エアシリンダ８が収縮して、可動枠７が上昇し、プレス上下型３，４のパーティングラインに追随するように表皮材１ｂのセット高さを調整でき、表皮切れ、樹脂漏れ、シワの発生等の成形不良をなくすようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来では、ラゲージサイドトリム１のように、成形型のパーティングラインに高低差がある部品においては、エアシリンダ８を動作させて対応していたため、エアシリンダ８を設定するためのスペース、並びにエアシリンダ８を動作させるための回路やそれを支持するための補強構造を必要とし、コストアップを招来するとともに、動作回路や支持機構等の付加設備を多く必要とするという不具合が指摘されている。
【０００７】
更に、エアシリンダ８を動作させる時間だけ成形サイクルが長期化するとともに、成形時には表皮材１ｂからエアシリンダ８のピストンロッドにスラスト方向に応力が加わり、エアシリンダ８の円滑な動作が長期に亘り保証できず、メンテナンス上の問題があるとともに、表皮材１ｂのセットは、プレス上型３側にしかできず、プレス下型４への表皮材１ｂのセット作業が不可能であり、表皮材１ｂのセット作業においても大きな制約を受けているのが実情である。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、成形型におけるパーティングラインの高低差を有する積層成形体の成形方法であって、金型設備、成形コストを低減化できるとともに、表皮材のセットを上下型いずれの側にも適用でき、しかも、成形サイクルも短縮化できる積層成形体の成形方法並びに成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願に係る請求項１に記載の発明は、パーティングラインを立体形状に設定してなるプレス上下型により、樹脂芯材と表皮材とを所要形状にプレス一体化してなる積層成形体の成形方法において、プレス上下型のキャビティ外周に沿って設けられた上部枠と下部枠がそれぞれ上下動可能で対向する側に向けてバネ付勢されており、表皮材を上部枠、下部枠のいずれか一方側にフラット状にセットした後、プレス上型の下降によりフラット状の表皮材の周縁を上部枠、下部枠とで上下から挟持するとともに、プレス上型の下降動作により、プレス上下型の型締め時、上部枠と下部枠との双方のスプリングの平衡作用により、表皮材をパーティングラインに追随させて、樹脂芯材と表皮材とのプレス一体化を行なうことを特徴とする。
【００１０】
更に、本願に係る請求項２記載に記載の発明は、パーティングラインを立体形状に設定してなるプレス上下型により、樹脂芯材と表皮材とを所要形状にプレス一体化してなる積層成形体の成形装置において、前記プレス上型は、キャビティ部の外周に沿って表皮材の周縁部の上面を保持する上部枠が設けられており、この上部枠は、プレス上型とプレス下型のパーティング面の上下位置により、パーティングラインが高位置にあるものにおいて、スプリングにより常に下方にバネ付勢された状態で上下動可能であるとともに、プレス下型のコア部外周には、表皮材の周縁下面を保持する下部枠が設けられており、この下部枠は、上下動可能に構成されるとともに、スプリングにより常時上方に付勢され、上記上部枠を下方に付勢するスプリングのバネ力に対して下部枠を上方に付勢するスプリングのバネ力が大きく設定されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、成形工法としては、モールド成形工法、コールドプレス成形工法等が適用でき、モールドプレス成形工法では、射出成形機から供給される溶融樹脂がプレス下型のホットランナ、ゲートを通じてプレス下型の型面に供給される。また、コールドプレス成形工法においては、樹脂芯材の原反である複合樹脂板、あるいは樹脂板等を加熱軟化処理後、プレス下型の型面上に載置する。
【００１２】
そして、いずれの成形工法においても、プレス上型は、昇降用シリンダの駆動により所定ストローク上下動可能であり、キャビティ部を備えているとともに、プレス下型はプレス上型のキャビティ部に対応するコア部を備えており、モールドプレス成形装置に適用する場合には、このプレス下型にホットランナ、ゲートが内装される。
【００１３】
更に、プレス上下型に設けられる表皮保持機構として、プレス上型のキャビティ部外周に沿って上部枠が設けられ、プレス下型にはコア部外周に沿って上部枠と対応する下部枠が設けられている。
【００１４】
そして、上部枠は、全長に沿って複数ブロックに区画されており、パーティングラインの高低差に応じて固定側上部枠と可動側上部枠とがそれぞれ設定され、可動側上部枠は上下動でき、かつ下方に向けて付勢するスプリングが介装されている。
【００１５】
例えば、可動側上部枠としては、上部枠を支持ロッドで支持し、この支持ロッドがプレス上型の型内に没入することにより、上部枠が上下動可能であり、プレス上型の型面と上部枠との間にスプリングを介装することにより、上部枠は常に下方にバネ付勢されることになる。
【００１６】
一方、プレス下型の下部枠は、支持ロッドにより支持され、この支持ロッドがプレス下型の挿通孔内に上下動可能に収容され、プレス下型の型面と下部枠との間にスプリングが介装されることにより、下部枠は常に上方にバネ付勢されることになる。
【００１７】
ここで、上部枠のスプリングと下部枠のスプリングのスプリング力について、所定の機能を発揮させるためには、下部枠のスプリングのスプリング力を上部枠のスプリングのスプリング力に対して大きく設定することが必要である。
【００１８】
また、上部枠と下部枠との間で表皮材の周縁部分を挟持状態で保持するが、例えば、上部枠の下面にセットピンを所定ピッチで突設して、このセットピンが表皮材を貫通し、かつ下部枠の差込み孔内に差し込まれることにより、表皮材を保持しても良いが、上部枠のフラット状下面と下部枠のフラット状上面との間で表皮材の周縁部分を挟持しても良く、更に、上部枠と下部枠のうち、いずれかの一方側の対向面に表皮材の引込み方向に沿って湾曲状となる湾曲面を形成しておけば、型内への表皮材の滑り込みが期待できる。
【００１９】
更に、成形完了後は、プレス上型の上昇と同時に下部枠がスプリングのバネ力により上方に付勢されれば、プレス下型上の積層成形体周縁の表皮材に剥離方向に外力が加わることになるが、型締め時、下部枠が下降した状態で保持できるようにボールプランジャ等のロック機構を設けることが好ましく、このボールプランジャ等によるロック機構は成形品のエジェクタ機構による突上げ時にエジェクタプレートにより下部枠の支持ロッドが上方に突き上げられてロックを解除させるようにすれば良い。
【００２０】
以上の構成から明らかなように、表皮材の周縁部分を上部枠と下部枠との間で保持した状態でプレス上型を下降操作すれば、上部枠のスプリング力と下部枠のスプリング力との差異により上部枠側スプリングが収縮して、表皮材はプレス上型のパーティングラインに追随した状態で樹脂芯材と表皮材の一体成形が行なわれるため、表皮切れ、シワ等が生じることなく、樹脂芯材と表皮材とを良好に一体成形できる。従って、従来のエアシリンダを廃止することができ、スプリングを利用した簡易型構造となる。
【００２１】
また、表皮材を上部枠と下部枠との間で挟み込んで支持するため、表皮材のセット作業はプレス上型の上部枠でもプレス下型の下部枠でもいずれにセットすることも可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る積層成形体の成形方法並びに成形装置の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１，図２はラゲージサイドトリムを示す正面図並びに断面図、図３は本発明に係る成形装置の一実施形態の構成を示す概要図、図４，図５は表皮保持機構の構成を示す各説明図、図６乃至図１０は本発明方法の各工程を示す説明図、図１１は表皮保持機構の別実施形態の構成を示す説明図である。
【００２４】
図１，図２において、本発明に係る積層成形体の一実施例であるラゲージサイドトリム１０は、自動車の後部荷物室両側の車体パネルに装着される内装部品であり、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材１１と、この樹脂芯材１１の表面に一体貼着された表皮材１２とから大略構成されている。
【００２５】
更に詳しくは、樹脂芯材１１としては、ポリプロピレン樹脂９０重量部に対してタルクを１０重量部混入した複合樹脂材料を使用し、後述するモールドプレス成形工法により図示する曲面形状に成形され、この樹脂芯材１１のモールドプレス成形時にＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）シート、塩ビシート等のトップ層１２ａ裏面にポリエチレンフォーム等の発泡層１２ｂを積層した表皮材１２が一体化されている。
【００２６】
更に、ラゲージサイドトリム１０は、その周縁端末１３が同一平面上に位置するものではなく、一般部端末１３ａに対して突出部端末１３ｂが車室内側に突出しており、図２中ｈに示す距離だけ突出部端末１３ｂが一般部端末１３ａに対して手前側に位置している。このように、ラゲージサイドトリム１０に代表される積層成形体は、製品の周縁形状が二次元ではなく三次元形状に設定されている。
【００２７】
次いで、上記ラゲージサイドトリム１０をモールドプレス成形する際に使用する成形装置２０の構成について、その全体構成を図３、表皮保持機構の構成について図４，図５を基に説明する。
【００２８】
図３において、成形装置２０は、プレス上型３０、プレス下型４０、並びにプレス下型４０に隣接して付設される射出成形機５０とから大略構成されている。
【００２９】
更に詳しくは、プレス上型３０は、昇降用シリンダ３１により所定ストローク上下動可能であり、プレス下型４０は、射出成形機５０から供給される溶融樹脂の通路であるホットランナ４１、並びにゲート４２が設けられている。そして、プレス上下型３０，４０は、ラゲージサイドトリム１０の周縁端末１３が三次元形状に設定されていることから、プレス上型３０のキャビティ部３０ａ並びにプレス下型４０のコア部４０ａについては、上下方向にその端末部分に高低差が設定されている。
【００３０】
ところで、本発明は、ラゲージサイドトリム１０のように、プレス上下型３０，４０におけるパーティングラインに高低差を有する積層成形体において、表皮材１２を簡単かつ確実に一体化できるように、独自の表皮保持機構が設けられている。
【００３１】
すなわち、表皮材１２の周縁部分を上下から挟み込むことができるように、プレス上型３０に設けられる表皮保持機構として、表皮材１２の周縁部に対応して上部枠３２が設けられており、この上部枠３２の下面には、所定ピッチ間隔で先端が鋭利なセットピン３３が配設されている。
【００３２】
そして、上部枠３２は、パーティグラインの高低差によって固定側上部枠３２ａと可動側上部枠３２ｂが２種類設定され、各上部枠３２ａ，３２ｂはブロック毎に分割して設けられており、特に可動側上部枠３２ｂは、支持ロッド３４がプレス上型３０内に挿通され、スプリング３５が可動側上部枠３２ｂの上面とプレス上型３０の型面との間に介装されている。
【００３３】
一方、プレス下型４０における表皮保持機構は、コア部４０ａの外周に沿ってこれも表皮材１２の周縁部に対応して下部枠４３がブロック毎に分割状に設けられ、支持ロッド４４が下部枠４３の下面に所定ピッチ間隔で取り付けられており、この支持ロッド４４はプレス下型４０の挿通孔４４ａ内に挿通されている。スプリング４５が下部枠４３の下面とプレス下型４０の上面との間に介装されており、下部枠４３は上下動可能であるとともに、スプリング４５のバネ力により、常時上方にバネ付勢されている。尚、下部枠４３は、便宣上、固定側上部枠３２ａ、可動側上部枠３２ｂに対して、それぞれ対応する下部枠４３を４３ａ，４３ｂと符号化する。
【００３４】
また、本発明においては、上部枠３２を下方向に付勢するスプリング３５のスプリング力と、下部枠４３を上方に付勢するスプリング４５のスプリング力との関係は、下部枠４３のスプリング４５のスプリング力が上部枠３２のスプリング３５のスプリング力に対して強く設定されている。
【００３５】
成形装置２０の全体構成は図３に示す通りであり、表皮材１２の表皮保持機構として更に詳細部分を説明すると、図４（ａ）に示すように、上部枠３２の下面にセットピン３３がキャップスクリュー３３ａを締め付けることにより取り付けられており、このセットピン３３に対応して下部枠４３の中央には、差込み孔３３ｂが開設されている。
【００３６】
従って、表皮材１２の周縁部分を保持するには、図４（ｂ）に示すように、表皮材１２の周縁部分がセットピン３３の鋭利な先端部分で貫通され、下部枠４３の差込み孔３３ｂ内に収容されることにより、表皮材１２の周縁部分は、上部枠３２と下部枠４３との間で挟持され、かつセットピン３３が表皮材１２を上下に貫通していることにより強固に保持される。
【００３７】
次に、図５に示すように、下部枠４３を支持する支持ロッド４４は、成形が完了してプレス上型３０が上昇した際、ラゲージサイドトリム１０のエジェクタ操作前にスプリング４５のバネ力により上方に突出することがないように、ボールプランジャ機構によりロックされている。すなわち、２つのボールがプレス下型４０の上面に支持ロッド４４を左右から挟持する状態で設けられており、このボール４６は付勢スプリング４６ａにより支持ロッド４４の周面に当接する方向に押圧されている。このボールプランジャ機構と対応するようにプレス上型３０が下死点まで下降した際、支持ロッド４４が下方に押圧された位置で上記ボール４６と合致する位置の支持ロッド４４の周面に窪み４４ｂが形成されている。
【００３８】
また、図３に示すように、この支持ロッド４４は、積層成形体１０がエジェクタプレート４７のエジェクタピン４７ａによりエジェクタ操作される際にエジェクタプレート４７と連動して支持ロッド４４が上方に突き上げられ、ボールプランジャ機構によるロック機構が解除され、スプリング４５のバネ力により下部枠４３が上方に位置することになる。
【００３９】
次いで、上述した構成の成形装置２０を使用して、樹脂芯材１１と表皮材１２とからなるラゲージサイドトリム１０の成形工程について説明する。図６は成形装置２０におけるプレス上下型３０，４０の型開き状態を示しており、この状態では、上部枠３２並びに下部枠４３は、表皮材１２のセットがやりやすいように、それぞれ同一水平面上に位置している。
【００４０】
更に、表皮投入機６０がプレス上下型３０，４０の型内に投入され、表皮投入機６０の内蔵シリンダの上下動作により、表皮投入機６０上にセットされている表皮材１２は、上部枠３２に対して押し上げられ、表皮材１２は、セットピン３３に貫通され、表皮材１２はその周縁部分に沿って上部枠３２の下面に保持される。
【００４１】
そして、表皮材１２のセット作業が完了すれば、プレス上型３０は、昇降用シリンダ３１の動作により、所定ストローク下降して、表皮保持機構は、図４（ｂ）並びに図７に示すように、まず、表皮材１２の周縁部は、上部枠３２と下部枠４３とにより挟持されるとともに、セットピン３３に貫通され、強固に保持される。
【００４２】
その後、継続して昇降用シリンダ３１の動作によりプレス上型３０が下降動作を継続し、プレス上型３０のキャビティ部３０ａの型面とプレス下型４０のコア部４０ａの型面との間の型間距離が１０〜３０ｍｍに到達した際、図８に示すように、射出成形機５０、ホットランナ４１、ゲート４２を通じてプレス下型４０のコア部４０ａの型面に溶融樹脂Ｍが供給される。
【００４３】
このとき、表皮材１２は、固定側上部枠３２ａと対応する下部枠４３ａは下方向に押圧される一方、可動側上部枠３２ｂはスプリング３５が収縮するが対応する下部枠４３ｂのスプリング４５はほとんど収縮していないため、可動側上部枠３２ｂはプレス上型３０のパーティング面に近接する。このことは、双方のスプリング３５，４５のスプリング力に強弱を設定したことによる。
【００４４】
そして、プレス上型３０が下死点まで降下して、樹脂芯材１１と表皮材１２の成形が行なわれるときには、図９に示すように、固定側上部枠３２ａに対応する下部枠４３ａはスプリング４５がほとんど収縮した状態にあり、それと対称的に可動側上部枠３２ｂのスプリング３５は収縮が大きく、かつこれに対応する下部枠４３ｂのスプリング４５は若干収縮した状態である。
【００４５】
従って、表皮材１２の周縁部分はプレス上型３０のキャビティ部３０ａの外周のパーティング面に追随する形となり、表皮材１２に過度のテンションが加わることがないため、表皮切れやそれに付随して樹脂漏れ、あるいはシワ発生等の成形不良が生じることがなく、樹脂芯材１１と表皮材１２が良好にプレス一体化される。
【００４６】
そして、ラゲージサイドトリム１０の成形が完了すれば、図１０（ａ）に示すように、プレス上型３０が上昇動作するが、プレス下型４０に設けられている下部枠４３は、スプリング４５のバネ力が作用しても、ボールプランジャ機構により、ロックされているため、表皮材１２の周縁部分が上方に持ち上がることがなく、表皮材１２の剥離という不具合が生じることがない。
【００４７】
また、図１０（ｂ）に示すように、エジェクタプレート４７の動作により、エジェクタピン４７ａが突き上がり、ラゲージサイドトリム１０を突き上げする際に、このエジェクタプレート４７により、支持ロッド４４が上方に突き上げられ、ボール４６が支持ロッド４４の窪み４４ｂから外れれば、スプリング４５の付勢力が作用して、下部枠４３は図７に示す上方に位置することになり、連続して表皮材１２のセット作業を円滑に行なうことができる。
【００４８】
このように、上記成形装置２０を使用してラゲージサイドトリム１０を成形する工法に適用すれば、成形装置２０は、表皮保持機構として、従来のエアシリンダの替わりに上部枠３２と下部枠４３にそれぞれスプリング３５，４５を配置して、双方のスプリング３５，４５のスプリング力に差異をもたせるという簡単な構成で表皮材１２の成形不良を確実に防止できるというものであるから、エアシリンダを廃止することにより、金型設備の簡素化、並びにエアシリンダの成形サイクル廃止によるサイクルの短縮化とを図ることができ、しかも、表皮材１２は上部枠、下部枠のいずれにセットすることもできるため、セット作業における制約も排除できる有利さがある。
【００４９】
次に、図１１は表皮保持機構の改良例であり、セットピン３３を廃止した改良例を示す。
【００５０】
図１１（ａ）は、上部枠３２のフラット状下面と、下部枠４３のフラット状上面の間で表皮材１２の周縁部分を挟持するというもので、スプリング３５，４５のスプリング力を調整することにより、表皮材１２の保持力も適宜可変でき、また、複雑な曲面状に成形する場合、型内に表皮材１２を多く引き込むことが可能となり、深絞り形状の一体成形に効果がある。
【００５１】
また、図１１（ｂ）に示すように、下部枠４３の上面に湾曲状当接部４８を設けることにより、表皮材１２の周縁部分は、上部枠３２のフラット状下面と下部枠４３上面に設けた湾曲状当接部４８により、表皮材１２の下側は線接触状態となり、表皮材１２成形時に型内への表皮材１２の引込み量を多く確保できるため、深絞り成形により適している。
【００５２】
以上はモールドプレス成形工法に適用した成形装置２０を使用してラゲージサイドトリム１０を成形するという実施形態について説明したが、複合樹脂板、樹脂板等を加熱軟化処理後、プレス下型４０にセットして、樹脂芯材１１と表皮材１２とのプレス一体成形を行なうコールドプレス成形に適用することも可能であり、また、パーティングライン形状に高低差がある製品であれば、ラゲージサイドトリム１０以外の部品に適用することも可能であるなど、本発明は実用的価値が高い。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る積層成形体の成形方法並びに成形装置によれば、プレス上下型に上部枠、下部枠をそれぞれ設け、各上部枠、下部枠にスプリングを介装し、各スプリングのスプリング力に強弱を設けることにより、表皮材をパーティングラインに追随させるというものであるから、従来のエアシリンダを廃止することにより、金型設備が簡素化でき、設備コストの低減化、成形サイクルの短縮化、スペースの簡素化が図れるとともに、表皮材をプレス上型、プレス下型のいずれにもセットでき、表皮材のセット作業の制約を緩和でき、セット作業のバリエーションを高めることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用して製作したラゲージサイドトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】本発明に係る成形装置の一実施形態の構成を示す概要図である。
【図４】図３に示す成形装置における表皮保持機構の構成を示す説明図である。
【図５】図３に示す成形装置における下部枠のロック状態を示す説明図である。
【図６】本発明方法における表皮材のセット工程を示す説明図である。
【図７】本発明方法における表皮材の上部枠、下部枠による挟持状態を示す説明図である。
【図８】本発明方法における溶融樹脂の供給工程を示す説明図である。
【図９】本発明方法におけるモールドプレス成形工程を示す説明図である。
【図１０】本発明方法における成形後の下部枠の（ａ）ロック状態、（ｂ）ロック解除状態をそれぞれ示す説明図である。
【図１１】本発明に係る成形装置における表皮保持機構の変形態様を示す各説明図である。
【図１２】従来のラゲージサイドトリムの構成を示す断面図である。
【図１３】従来のラゲージサイドトリムの成形方法における表皮材のセット工程を示す説明図である。
【図１４】従来のラゲージサイドトリムの成形工法における表皮材の追随状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  ラゲージサイドトリム
１１  樹脂芯材
１２  表皮材
２０  成形装置
３０  プレス上型
３０ａ  キャビティ部
３１  昇降用シリンダ
３２  上部枠
３２ａ  固定側上部枠
３２ｂ  可動側上部枠
３３  セットピン
３４  支持ロッド
３５  スプリング
４０  プレス下型
４０ａ  コア部
４１  ホットランナ
４２  ゲート
４３  下部枠
４４  支持ロッド
４４ａ  挿通孔
４４ｂ  窪み
４５  スプリング
４６  ボール
４７  エジェクタプレート
４７ａ  エジェクタピン
４８  湾曲状当接部
５０  射出成形機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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