(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上面に設けられたターンテーブルに射出装置を搭載し、そのターンテーブルの円周に沿ったベッド側部に３台の型締装置をベッドと共に放射状に配置して、上記射出装置を旋回移動により各型締装置に対応可能に構成し、射出側のベッド周辺をパネルにより安全に囲った旋回式射出成形機において、
配列両端の第一と第三の型締装置４，６に対面する囲い部分２０，２１と、その囲い部分２０，２１の外側の隣接部に位置する囲い部分２２，２３の両方を、四辺形の枠部材内に取付けた作業扉をもって形成し、
第一と第三の型締装置４，６側の囲い部分２０，２１の枠部材内には、ノズル挿通穴２４と型締装置のタイバーナット挿入孔２５を穿設した扉板２６，２７を、上記隣接部の囲い部分２２，２３の枠部材に取付けた扉板２８，２９と共に一対の押し開き可能な作業扉として取付け、かつ第一と第三の型締装置４，６に対面する上記扉板２６，２７のいずれか一方または両方は、二つ折り可能に２枚の板体を連結して形成し、第一の型締装置４の外側隣接部の上記扉板２８の面内に片開き扉３０を取付けてなることを特徴とする３台の型締装置を備えた旋回式射出成形機の安全囲い。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、３台の型締装置に対し１台の射出装置を旋回移動させて、型締装置ごとに材料樹脂の射出を可能とする旋回式射出成形機の安全囲いに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
射出装置を搭載したターンテーブルの円周に沿って３台の型締装置をベッドと共に放射状に配設した旋回式射出成形機では、極力スペース効率を上げるため、射出装置と対向する側において踵を接する形で設置するのが一般的である。このため型締装置間の作業スペースは、射出装置のベッドに近づくにしたがって狭く制限され、各型締装置の前部固定盤は僅かな間隙を残して射出装置のベッド側部に位置している。
【０００３】
このような構成において、中央部の型締装置の成形稼働はそのままにして隣接の型締装置を停止し、その型締装置のロケートリング付近に付着固化した樹脂を掻き落とすなどの作業（以下諸作業という）を行うことは極めて危険であり、安全性を考慮するならば中央部の成形稼働も停止して行うことが好ましい。
【０００４】
しかしながら、３台の型締装置に対し１台の射出装置により連続的に成形を行って、各型締装置における型開閉及び成形品の離型に要する成形上の無駄な時間を省く、という観点からは、成形稼働中の型締装置までをも停止して諸作業を行うことは成形効率の上から行い難いものであり、作業対象となる型締装置に対する停止のみで、安全に作業が実施できることが強く望まれる。
【０００５】
この発明は上記事情から考えられたものであつて、その目的は、安全囲いに設けた扉板を、諸作業時に中央部とそれに隣接した型締装置の仕切とすることによって、隣接した型締装置の面前の射出側のベッド上に充分な作業スペースを確保するとともに、中央部の型締装置への作業者の侵入を防止することができる旋回式射出成形機の安全囲いを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、ベッド上面に設けられたターンテーブルに射出装置を搭載し、そのターンテーブルの円周に沿ったベッド側部に３台の型締装置をベッドと共に放射状に配置して、上記射出装置を旋回移動により各型締装置に対応可能に構成し、射出側のベッド周辺をパネルにより安全に囲った旋回式射出成形機において、配列両端の第一と第三の型締装置４，６に対面する囲い部分２０，２１と、その囲い部分２０，２１の外側の隣接部に位置する囲い部分２２，２３の両方を、四辺形の枠部材内に取付けた作業扉をもって形成し、第一と第三の型締装置４，６側の囲い部分２０，２１の枠部材内には、ノズル挿通穴２４と型締装置のタイバーナット挿入孔２５を穿設した扉板２６，２７を、上記隣接部の囲い部分２２，２３の枠部材に取付けた扉板２８，２９と共に一対の押し開き可能な作業扉として取付け、かつ第一と第三の型締装置４，６に対面する上記扉板２６，２７のいずれか一方または両方は、二つ折り可能に２枚の板体を連結して形成し、第一の型締装置４の外側隣接部の上記扉板２８の面内に片開き扉３０を取付けてなる、というものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図中１は射出装置で、箱型構造のベッド２の上面に設けられたターンテーブル３の中央部に搭載されている。このベッド２の三側方には、上記ターンテーブル３の円周に沿って放射状に位置する第一から第三の型締装置４，５，６が、それぞれのフレーム構造のベッド７，８，９をベッド２の側面に踵を接するよう一体的に結合して配置されている。
【０００８】
上記ターンテーブル３の上面には、一対のガイドレール１１，１１が並行に敷設されたプレート１０が高さ調節自在に設置されており、その設置プレート１０の上に移動プレート１２が、下面両側の前後に取付けられたスライダー１２ａをガイドレール１１，１１に嵌合して可動自在に載せてある。
【０００９】
上記射出装置１は、その移動プレート１２の上に射出シリンダ下側の座体を介して載置固定されており、また座体内に形成した油圧シリンダのピストンロッド１３を、設置プレート１０の外縁上に突設された受圧部材１４に連結して、該油圧シリンダの作動により受圧部材１４を反力側として移動プレート１２と共に、上記型締装置４，５，６に対して進退移動するようにしてある。
【００１０】
上記型締装置のうち第一と第三の型締装置４，６は、外側に作業スペースが確保されることから、通常の型締装置と同様にベッド７，９の上にそれぞれ固定されているが、中央部の第二の型締装置５については、両側の型締装置４，６が型締装置５に対し斜めに位置するために、型締装置５の両側の作業スペースが楔状に狭まって、そのままでは金型交換作業や上記諸作業の作業スペースが確保されないので、全体が後方に移動できるように、ベッド８の上面に敷設した長手方向のリニアガイド１５，１５に、型締装置を下側面のスライダーを嵌合してベッド上に移動自在に設けられており、電動機１６により回転するベッド上面の送りねじ軸１７と、固定盤側のナット部材（図は省略）との螺合により後退移動を行えるようにしている。
【００１１】
上記射出側のベッド２と型締側の各ベッド７，８，９は、両端面の間に補強鋼板を介在させてボルトなどにより結合した上に、さらに両面にわたり掛け渡した補強鋼板１８をボルト止めして一体的に連結されており、その連結部分にベッド２の縁辺を囲う安全囲い１９が巡らせてある。
【００１２】
この安全囲い１９はパネルによるものであるが、配列両端の第一と第三の型締装置４，６に対面する囲い部分２０，２１と、その外側の隣接部に位置する囲い部分（以下隣接部という）２２，２３の両方は四辺形の枠部材内に取付けられた作業扉をもつて形成されている。
第一と第三の型締装置４，６側の囲い部分２０，２１の枠部材内にはノズル挿通穴２４と型締装置のタイバーナット挿入孔２５とが穿設された扉板２６，２７が、隣接部２２，２３の枠部材内に取付けられた扉板２８，２９と共に一対の押し開き可能な作業扉として取付けられている。
【００１３】
また第一の型締装置４に対面する上記扉板２６は、二つ折り可能に蝶番により連結した２枚の板体２６ａ，２６ｂをもって形成され、その外側の隣接部２２の扉板２８の面内には片開き扉３０が取付けられている。この片開き扉３０は電気錠３１により扉板２８にロックされており、図では省略したが、上記板体２６ａ，２６ｂの二つ折り部分にも電気錠が設けられて、型締装置４の成形稼働中は折り曲げができないようにロックされている。また型締装置６側の扉板２７にも同様な電気錠が設けられている。
【００１４】
上記型締装置側の扉板２６，２７と隣接部側の扉板２８，２９の開放縁は鎖３２により繋がれて、必要以上に扉が開かないように規制されており、さらにストッパー３３がベッド２の上面に突設されている。
【００１５】
なお、３４は中央部の型締装置５との対面位置に設けられた囲いのパネルで、ノズル挿通穴３５と型締装置のタイバーナット挿入孔３６とを有する。
またこの実施形態では、第一の型締装置４側の扉板２６を２枚の板体２６ａ，２６ｂをもって二つ折り可能に形成しているが、これは第二の型締装置６側であってもよく、場合によっては型締装置４，６に対面する両方の扉板２６，２７を二つ折り可能に形成してもよい。
【００１６】
このような構成では、電気錠による各扉のロックが解除されると、第一の型締装置４の上記扉板２６は、二つに折り曲がって隣接部２２の扉板２８と共に両開きの状態で、上記ストッパー３３に接するところまで、囲い内側へ押し開くことができる。また第三の型締装置６の上記扉板２７は、そのまま隣接部２３の扉板２９と共に、上記ストッパー３３に接するところまで、囲い内側へ押し開くことができる。
【００１７】
囲い内側へ押し開かれた扉板２６は、２枚の板体２６ａ，２６ｂの折れ曲がりにより、扉板２８と共に射出側のベッド２の上面に型締装置４の作業スペースを形成する。上記扉板２７もまた扉板２９と共にベッド２の上面に型締装置６の作業スペースを形成する。これらの作業スペースは板体２６ａや扉板２７により第二の型締装置５側と仕切られて、型締装置４，６側から型締装置５側への侵入を防止する。このため型締装置５が成形稼働中であっても、型締装置４，６などのロケートリング付近に付着固化した樹脂の掻き落し作業等を安全に行うことができる。
【００１８】
したがって、配列両端の型締装置に対する諸作業は、該当型締装置の停止のみに止まり、他の２台の型締装置はそのまま成形作業を継続し得るので、成形効率の著しい低下を来すようなこともない。また射出装置１側のメンテナンス、材料パージ等の作業は、第一の型締装置４の隣接部２２の扉板面内に設けた上記片開扉３０を内側に押し開いて行うことができる。
【００１９】
この結果、射出装置のベッド側部に各型締装置の前部を僅かな間隙を残して放射状に配設した旋回式射出成形機であっても、成形作業以外の諸作業を該当型締装置の停止だけで安全に実施でき、作業中であっても他の型締装置は稼働状態にあるので、成形効率が著しく低下するようなこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る安全囲いを有する３台の型締装置を備えた旋回式射出成形機の開扉状態における略示平面図である。
【図２】  閉扉状態の安全囲い内側を示す射出装置側の斜視図である。
【図３】  開扉状態の安全囲い内側を示す射出装置側の斜視図である。
【図４】  安全囲いの外側の一部を示す射出装置側の斜視図である。
【符号の説明】
１    射出装置
２    射出装置側のベッド
３    ターンテーブル
４    第一の型締装置
５    第二の型締装置
６    第三の型締装置
７，８，９  型締装置側のベッド
２０，２１    型締装置に対面する囲い部分
２２，２３    隣接部の囲い部分
２４    ノズル挿通穴
２５    タイバーナット挿入孔
２６，２７    型締装置側の扉板
２８，２９    隣接部の扉板
３０    片開扉
【図１】
0003740624.tif 000002
【図２】
0003740624.tif 000003
【図３】
0003740624.tif 000004
【図４】
0003740624.tif 000005