(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が閉塞された燃焼筒の先端側の周壁に、前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を前記燃焼筒における径方向外方に向けて吐出する複数の空気吐出口が周方向に間隔を隔てて設けられ、
前記燃焼筒の先端よりも先方の位置に、燃料ガスを前記燃焼筒の径方向外方に向けて噴出する複数のガス噴出部が、前記燃焼筒の周方向に分散する状態で設けられ、
前記複数のガス噴出部から噴出される燃料ガスを、前記複数の空気吐出口から吐出される燃焼用空気にて燃焼させるように構成されている燃焼装置。
【請求項２】
前記空気吐出口が、前記燃焼筒内に連通するように前記燃焼筒の周壁に設けられた吐出案内筒にて構成されている請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記燃焼筒の先端面に、その先端面に煤が付着するのを防止できる程度の微量の燃焼用空気を吐出する複数の微小な空気吐出孔が分散する状態で穿設されている請求項１又は２記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記燃焼筒の軸心方向視にて、周方向において、前記ガス噴出部が隣接する前記空気吐出口の間に位置するように、前記複数のガス噴出部及び前記複数の空気吐出口が配設されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記燃焼筒の軸心方向視にて、周方向において、前記ガス噴出部が前記空気吐出口と同位置に位置するように、前記複数のガス噴出部及び前記複数の空気吐出口が配設されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を旋回させる旋回手段が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＮＯｘの発生量の低減を図った燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、低ＮＯｘ化を図った燃焼装置としては、図１４及び図１５に示すように先端が開口された燃焼筒２１の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒２２を、その先端を燃焼筒２１の先端よりも突出させた状態で設け、ガス供給筒２２の先端側の周壁に、ガス供給筒２２内を流れる燃料ガスＧを噴出する複数のガス噴出孔２３を、ガス供給筒２２の軸心方向視にて燃焼筒２１内に位置する状態で周方向に分散するように設け、燃焼筒２１とガス供給筒２２との間に、空気吐出口形成体２４を設け、その空気吐出口形成体２４により、燃焼筒２１内を流れる燃焼用空気Ａをガス供給筒２２の軸心方向に吐出する複数の空気吐出口２５を、ガス供給筒２２の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出孔２３の間のそれぞれに空気吐出口２５を位置させた状態で形成したものがあった（例えば、特開平１１−３３７０２２号公報参照）。
【０００３】
この従来の燃焼装置は、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数のガス噴出孔２３から燃料ガスＧを分割状に噴出し、並びに、ガス供給筒２２の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出孔２３の間にそれぞれが位置する複数の空気吐出口２５から燃焼用空気Ａを分割状に吐出することにより、分割状に火炎Ｆを形成するようにしたものである。
そして、分割状に火炎を形成することにより、火炎の表面積を大きくして、火炎の温度を低くすることにより、低ＮＯｘ化を図るようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の燃焼装置では、低ＮＯｘ化をある程度は図れるものの、未だ不十分であった。
つまり、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くして、燃料ガスの燃焼域を広くするほど、形成される火炎のピーク温度を低くして低ＮＯｘ化を図る上で有効である。
しかしながら、従来の燃焼装置では、燃焼筒内を流れる燃焼用空気を複数の空気吐出口にてガス供給筒の軸心方向に略平行に吐出するのであるが、そのように、燃焼用空気をガス供給筒の軸心方向に略平行に吐出するようにすると、複数のガス噴出孔からは、燃料ガスがガス供給筒の径方向に噴出されることから、燃焼用空気は、ガス噴出孔から噴出されて間もないあまり広がっていない燃料ガスに混合されるので、燃焼用空気との混合が比較的狭い範囲で行われて、燃料ガスが比較的狭い範囲で燃焼する。
そして、燃料ガスと燃焼用空気との混合域が狭くて、燃料ガスの燃焼域が狭いほど、形成される火炎のピーク温度が高くなり易く、低ＮＯｘ化を図り難いものとなるので、従来の燃焼装置では、低ＮＯｘ化を図る上で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図り得る燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、先端が閉塞された燃焼筒の先端側の周壁に、前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を前記燃焼筒における径方向外方に向けて吐出する複数の空気吐出口が周方向に間隔を隔てて設けられ、
前記燃焼筒の先端よりも先方の位置に、燃料ガスを前記燃焼筒の径方向外方に向けて噴出する複数のガス噴出部が、前記燃焼筒の周方向に分散する状態で設けられ、
前記複数のガス噴出部から噴出される燃料ガスを、前記複数の空気吐出口から吐出される燃焼用空気にて燃焼させるように構成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、燃焼筒の先端側の周壁に間隔を隔てて設けられた複数の空気吐出口から燃焼用空気が燃焼筒における径方向外方に向けて分割状に吐出され、燃焼筒の先端よりも先方の位置に、燃焼筒の周方向に間隔を隔てて並ぶ複数のガス噴出部から燃料ガスが分割状に噴出されて、分割状に火炎が形成される。
しかも、複数の空気吐出口から燃焼筒における径方向外方に向けて吐出された燃焼用空気は、ガス噴出部のほうに向かって、燃焼筒の軸心方向に対してその燃焼筒の径方向外方に傾斜する方向に広がるように流れることから、複数のガス噴出部から燃焼筒の径方向に噴出された燃料ガスに対して、その噴出方向の先の方で混合されるので、そこでは燃料ガスは広がって流れる状態となっていて、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を広くし易く、もって、形成される火炎のピーク温度を低下させ易い。
従って、分割状に火炎が形成されることに加えて、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を広くし易いので、形成される火炎のピーク温度を更に低下させることが可能となり、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図り得る燃焼装置を提供することができるようになった。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、前記空気吐出口が、前記燃焼筒内に連通するように前記燃焼筒の周壁に設けられた吐出案内筒にて構成されていることにある。請求項２に記載の特徴構成によれば、燃焼筒内を流れる燃焼用空気は、吐出案内筒にて、直進性が効果的に与えられた状態で吐出されることから、燃焼用空気は、燃焼筒の径方向外方に一層広がり易くなる。
そして、燃焼用空気が燃焼筒の径方向外方に一層広がり易くなることから、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を広くし易く、もって、形成される火炎のピーク温度を低下させ易い。
従って、低ＮＯｘ化を一段と促進させることができる。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、前記燃焼筒の先端面に、その先端面に煤が付着するのを防止できる程度の微量の燃焼用空気を吐出する複数の微小な空気吐出孔が分散する状態で穿設されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、燃焼筒の先端面に分散されて穿設された複数の微小な空気吐出孔から、その先端面に煤が付着するのを防止できる程度の微量の燃焼用空気が吐出されるので、そのように吐出される微量の燃焼用空気にて、燃焼筒の先端面付近に流れてくる微量の燃料ガスが燃焼する。
つまり、ガス噴出部から噴出される燃料ガスの略全量は、その噴出の勢いにより、空気吐出口からの燃焼用空気の吐出範囲に流れて、そこで燃焼するのであるが、ガス噴出部から噴出される燃料ガスのうちの微量の燃料ガスが、燃焼筒の先端面付近に流れ込んでくる場合がある。
そこで、燃焼筒の先端面に、ガス噴出部からの燃料ガスの噴出範囲には到達しない程度の微量の燃焼用空気を吐出するように、複数の微小な空気吐出孔を分散する状態で穿設することにより、ガス噴出部から噴出されて間もないあまり広がっていない燃料ガスに対して燃焼用空気が供給されることが無いようにしながら、燃焼筒の先端面の前方付近に流れ込んでくる微量の燃料ガスを燃焼させることが可能となる。
そして、燃焼筒の先端面付近に流れ込んでくる微量の燃料ガスを燃焼させることが可能となることにより、燃料ガスが燃焼せずに熱分解して発生する煤が燃焼筒の前面に付着するといった不具合を抑制することができる。
従って、燃焼筒の先端面に煤が付着するのを抑制しながら、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図ることができるようになった。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、前記燃焼筒の軸心方向視にて、周方向において、前記ガス噴出部が隣接する前記空気吐出口の間に位置するように、前記複数のガス噴出部及び前記複数の空気吐出口が配設されていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、ガス噴出部からは、各空気吐出口から吐出される燃焼用空気吐出流同士の間に対して、燃料ガスが噴出されるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合を一層緩やかに行わせることができて、緩慢燃焼を促進させることが可能となる。
そして、緩慢燃焼により火炎温度を低くすることが可能となることにより、低ＮＯｘ化を一段と図ることが可能となる。
但し、各空気吐出口から吐出される燃焼用空気吐出流同士の間に対して、ガス噴出部から燃料ガスを噴出して、燃料ガスと燃焼用空気との混合を一層緩やかに行わせるようにするにしても、複数のガス噴出部が燃焼筒の周方向に分散する状態で並ぶ環状ガス噴出部群の径に対する燃焼筒の径の比率が大き過ぎる場合、即ち、燃焼筒の軸心方向視でのガス噴出部と空気吐出口との間隔が広過ぎる場合は、燃料ガスと燃焼用空気との混合が行われ難く、燃焼が不安定になる虞があるので、好ましくない。
つまり、請求項４に記載の特徴構成は、環状ガス噴出部群の径に対する燃焼筒の径の比率を比較的小さくする場合に好適である。ちなみに、燃焼室の内径が比較的小さい加熱対象の場合は、火炎が燃焼室の径方向に広がり過ぎるのを抑制する必要があるが、そのような場合に、請求項４に記載の特徴構成を実施すると、環状ガス噴出部群の径に対する燃焼筒の径の比率を比較的小さくして、火炎の広がりを抑制することができるので好ましい。
従って、火炎の広がりを抑制しながら低ＮＯｘ化を図ることが可能となるので、燃焼室の内径が比較的小さい加熱対象の場合に好適な燃焼装置を提供することができる。
【００１０】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の特徴構成は、前記燃焼筒の軸心方向視にて、周方向において、前記ガス噴出部が前記空気吐出口と同位置に位置するように、前記複数のガス噴出部及び前記複数の空気吐出口が配設されていることにある。
請求項５に記載の特徴構成によれば、ガス噴出部からは、各空気吐出口から吐出される燃焼用空気吐出流に向かうように、燃料ガスが噴出されるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合が行われ易い。
つまり、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くしながらも、燃料ガスと燃焼用空気との混合を行い易くすることができるので、低ＮＯｘ化を図りながらも、燃焼を安定化させることができる。
但し、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くしながらも、燃料ガスと燃焼用空気との混合を行い易くして、燃焼を安定化させるようにするにしても、複数のガス噴出部が燃焼筒の周方向に分散する状態で並ぶ環状ガス噴出部群の径に対する燃焼筒の径の比率が小さ過ぎる場合、即ち、燃焼筒の軸心方向視でのガス噴出部と空気吐出口との間隔が狭過ぎる場合は、燃料ガスと燃焼用空気との混合が速く行われ易く、火炎温度が高くなる傾向となるので、低ＮＯｘ化を図る上では、不利となる。
つまり、請求項５に記載の特徴構成は、環状ガス噴出部群の径に対する燃焼筒の径の比率を比較的大きくする場合に好適である。ちなみに、燃焼室の内径が比較的大きい加熱対象の場合は、加熱効率を向上する上では、火炎を燃焼室の径方向に広げる必要があるが、そのような場合に、請求項５に記載の特徴構成を実施すると、環状ガス噴出部群の径に対する燃焼筒の径の比率を比較的大きくして、火炎を広がり易くすることができるので好ましい。
従って、安定燃焼を維持しながら、火炎を一段と広げて低ＮＯｘ化を図ることが可能となるので、燃焼室の内径が比較的大きい加熱対象の場合に好適な燃焼装置を提供することができる。
【００１１】
〔請求項６記載の発明〕
請求項６に記載の特徴構成は、前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を旋回させる旋回手段が設けられていることにある。
請求項６に記載の特徴構成によれば、旋回手段により燃焼筒内を流れる燃焼用空気が旋回されるので、空気吐出口から吐出された燃焼用空気は、遠心力により、燃焼筒の径方向外方に一層広がり易くなる。
そして、空気吐出口から吐出された燃焼用空気は、燃焼筒の径方向外方に一層広がるように流れることから、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を一段と広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を一段と広くし易いので、形成される火炎のピーク温度を一段と低下させ易い。
従って、低ＮＯｘ化を一段と促進させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を説明する。
図１ないし図３に示すように、燃焼装置は、先端が閉塞された燃焼筒１の先端側の周壁に、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａを燃焼筒１における径方向外方に向けて吐出する複数の空気吐出口Ｔを周方向に間隔を隔てて設け、燃焼筒１の先端よりも先方の位置に、燃料ガスＧを燃焼筒１の径方向外方に向けて噴出する複数のガス噴出部Ｎを、燃焼筒１の軸心方向視において燃焼筒１内に位置する状態で、燃焼筒１の周方向に分散する状態で設け、複数のガス噴出部Ｎから噴出される燃料ガスＧを、複数の空気吐出口Ｔから吐出される燃焼用空気Ａにて燃焼させるように構成してある。
【００１３】
説明を加えると、先端を火炎形成板３にて閉塞した円筒状の燃焼筒１の内部に、先端が閉塞された円筒状のガス供給筒２を、その先端が燃焼筒１の先端よりも突出する状態で同軸心状に設け、ガス供給筒２の先端側の周壁に、ガス供給筒２を流れる燃料ガスＧを噴出する複数のガス噴出部Ｎを、燃焼筒１の軸心方向視において燃焼筒１内に位置する状態で、燃焼筒１の周方向に分散する状態で設けてある。
【００１４】
燃焼筒１の先端を閉塞して燃焼筒１の先端面を形成する火炎形成板３には、その火炎形成板３の先端面に煤が付着するのを防止できる程度の微量の燃焼用空気を吐出する複数の微小な空気吐出孔１２を分散する状態で穿設してある。
【００１５】
ガス供給筒２の内部に、先端を開口した内筒５を、その先端がガス供給筒２の先端の閉塞部と間隔を隔てて位置する状態で設け、燃料ガスＧを、内筒５の先端開口からガス供給筒２内に供給するように構成してある。
【００１６】
ガス供給筒２の後端は燃焼筒１の後端よりも突出させ、内筒５の後端はガス供給筒２の後端よりも突出させ、燃焼筒１の後端及びガス供給筒２の後端夫々を閉塞し、燃焼筒１とガス供給筒２との間に、環状の空気路６を形成し、燃焼筒１の後端側の周壁に空気供給口７を設けて、その空気供給口７に対して、ブロア８からの燃焼用空気Ａが導入される空気供給路９を接続し、内筒５の後端には、都市ガス等の燃料ガスＧが導入される燃料ガス供給路１０を接続してある。
【００１７】
そして、本第１実施形態においては、燃焼筒１の軸心方向視にて、周方向において、ガス噴出部Ｎが空気吐出口Ｔと同位置に位置するように、複数のガス噴出部Ｎ及び複数の空気吐出口Ｔを配設してある。
ちなみに、第１実施形態においては、４個の空気吐出口Ｔを、周方向に等間隔を隔てて設け、それに対応して、４個のガス噴出部Ｎを、それぞれが、燃焼筒１の軸心方向視にて、周方向において各空気吐出口Ｔと同位置に位置するように、周方向に等間隔を隔てて設けてある。
【００１８】
又、空気吐出口Ｔは、燃焼筒１の周壁に開口させた矩形状の空気吐出用開口部４にて構成し、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁に穿設したガス噴出孔１１にて構成してある。
又、空気路６内には、その空気路６を流れる燃焼用空気Ａを旋回させる旋回手段としての旋回羽根１３を設けてある。
【００１９】
そして、燃料ガス供給路１０を通じて燃料ガスＧをガス供給筒２に供給して、ガス供給筒２の先端側の周壁に周方向に間隔を隔てて並ぶ複数のガス噴出孔１１から燃料ガスＧを分割状に噴出し、並びに、空気供給路９を通じて燃焼用空気Ａを空気路６に供給して、複数の空気吐出用開口部４から燃焼用空気Ａを分割状に吐出することにより、火炎形成板３にて保炎させる状態で分割状に火炎Ｆを形成するようにしてある
更に、先端が閉塞されたガス供給筒２の先端側の周壁に周方向に間隔を隔てて並ぶ複数のガス噴出部Ｎから燃料ガスＧを噴出することにより、ガス供給筒２の前方空間に負圧域を形成し、並びに、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数の空気吐出口Ｔから燃焼用空気Ａを吐出することにより、隣接する空気吐出口Ｔ同士の間に負圧域を形成することにより、それら負圧域を通して、ガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥを循環させて、排ガス再循環を行いながら、ガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧを燃焼させるように構成してある。
【００２０】
しかも、空気路６を旋回する状態で流れて、空気吐出口Ｔから吐出された燃焼用空気Ａは、旋回による遠心力によりガス供給筒２の径方向に広がりながら、ガス供給筒２の軸心方向に対してそのガス供給筒２の径方向外方に傾斜する方向に流れて、複数のガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧに対して、その燃料ガス噴出方向の先の方のガス供給筒２の軸心方向視にて燃焼筒１の外部で混合されることから、そこでは燃料ガスＧは広がって流れる状態となっているので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を広くすることができる。
しかも、ガス噴出部Ｎを、ガス供給筒２の周壁に穿設されたガス噴出孔１１にて構成してあるので、ガス噴出孔１１から噴出された燃料ガスＧは、直進性が弱くて広がり易いので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を一層広くすることができる。
【００２１】
そして、上述のようにして、分割状に火炎Ｆを形成することにより火炎Ｆの表面積を大きくすることができること、排ガス再循環による緩慢燃焼を行わせることができること、及び、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を効果的に広くして燃料ガスＧの燃焼域を広くすることができることの相乗効果により、形成される火炎Ｆのピーク温度を効果的に低下させることができて、低ＮＯｘ化を図ることができるのである。
【００２２】
又、燃料ガスＧを、内筒５の先端からガス供給筒２の先端閉塞部に吹き付ける状態で、ガス供給筒２内に供給して、ガス供給筒２内を流れる燃料ガスＧを複数のガス噴出部Ｎから噴出させるので、ガス供給筒２の先端閉塞部は、燃料ガスＧが吹き付けられることにより冷却されて、過熱が防止される。
【００２３】
又、第１実施形態の燃焼装置は、燃焼筒１の軸心方向視にて、周方向において、ガス噴出部Ｎが空気吐出口Ｔと同位置に位置するように、複数のガス噴出部Ｎ及び複数の空気吐出口Ｔを配設してあるので、ガス噴出部Ｎから、各空気吐出口Ｔから吐出される燃焼用空気吐出流に向かうように、燃料ガスＧが噴出されるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合が行われ易い。
つまり、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を広くしながらも、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合を行い易くすることができるので、低ＮＯｘ化を図りながらも、燃焼を安定化させることができる。
そこで、周壁に複数のガス噴出部Ｎを設けるガス供給筒２の径に対する燃焼筒１の径の比率を比較的大きくしても、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合が良好に行われて安定燃焼させることができるので、第１実施形態の燃焼装置は、燃焼室の内径が比較的大きい加熱対象の加熱用として用いるのに好適である。
【００２４】
図１３は、上述のように構成した燃焼装置ＢＳを、ボイラの熱源として用いた例を示している。
図１３に示すように、ボイラは、円筒状の缶体３１をその軸心方向を上下方向に向けて設けて、缶体３１の内周部に沿って、加熱対象の水を通流させる多数の縦姿勢の水管３２を平面視で二重の環状に配置し、缶体３１の上部の中央に、燃焼装置ＢＳを、環状水管群の内方を燃焼室３３とするように配設してある。
各環状水管群は、隣接する水管３２同士をひれ状部材３４にて接続して形成してある。そして、燃焼室３３内にて発生した燃焼ガスＥを、内側の環状水管群と外側の環状水管群との間、並びに、外側の環状水管群の外周を通流させて、排気路３５から排出させるように、燃焼ガスＥの通流経路を形成してある。
【００２５】
ところで、本発明による燃焼装置ＢＳは、上述したように、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を、ガス供給筒２の径方向に広げて形成して、火炎Ｆをガス供給筒２の径方向に広がるように形成することができることから、ボイラとしては、円筒形状の燃焼室３３の形状として、燃焼室３３の軸心方向（燃焼装置ＢＳのガス供給筒２の軸心方向に相当する）の長さＬに対する内径Ｄの比率Ｄ／Ｌが大きい、即ち、燃焼室３３の断面負荷が大きいボイラに好適である。
【００２６】
例えば、図１３に示すように、燃焼装置ＢＳの燃焼筒１の径Ｂが２００ｍｍφの場合、径Ｄが６００ｍｍφ、軸心方向の長さＬが６００ｍｍの如き、断面負荷の大きい燃焼室３３を備えたボイラにて好適に用いることができる。
ちなみに、図１４及び図１５に示す如き従来の燃焼装置では、燃焼筒１の径Ｂが２００ｍｍφの場合、例えば、径Ｄが４００ｍｍφ、軸心方向の長さＬが１３５０ｍｍの如き、断面負荷の小さい燃焼室３３を備えたボイラに適していて、図１３に示す如き断面負荷の大きい燃焼室３３を備えたボイラには不適である。
【００２７】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態において第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００２８】
〔第２実施形態〕
第１実施形態では、空気吐出口Ｔは、燃焼筒１の周壁に開口させた空気吐出用開口部４にて構成したが、第２実施形態においては、図４ないし図６に示すように、空気吐出口Ｔは、燃焼筒１内に連通するように燃焼筒１の周壁にその周壁から突出する状態で設けた角筒状の吐出案内筒１４にて構成してある。
【００２９】
第２実施形態の燃焼装置では、吐出案内筒１４にて、燃焼用空気Ａが直進性を効果的に与えられた状態で吐出されることから、燃焼用空気Ａは、燃焼筒１の径方向外方に一層広がり易くなるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を広くして、燃料ガスの燃焼域を広くすることができる。
従って、形成される火炎Ｆのピーク温度を低下させて、低ＮＯｘ化を一段と促進させることができる。
【００３０】
〔第３実施形態〕
第１実施形態では、燃焼筒１の軸心方向視にて、周方向において、ガス噴出部Ｎが空気吐出口Ｔと同位置に位置するように、複数のガス噴出部Ｎ及び複数の空気吐出口Ｔを配設したが、第３実施形態では、図７ないし図９に示すように、燃焼筒１の軸心方向視にて、周方向において、ガス噴出部Ｎが隣接する空気吐出口Ｔの間に位置するように、複数のガス噴出部Ｎ及び複数の空気吐出口Ｔを配設してある。
【００３１】
第３実施形態においては、ガス噴出部Ｎから、各空気吐出口Ｔから吐出される燃焼用空気吐出流同士の間に対して、燃料ガスＧが噴出されるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合を一層緩やかに行わせることができて、緩慢燃焼を促進させることが可能となり、しかも、ガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧを、その両側の燃焼用空気吐出流にて燃焼させるので、分割状の火炎Ｆを各分割炎を二股状に割れるが如き形状に形成することができて、火炎表面積を一層大きくすることが可能となって、それらの相乗効果により、火炎温度を一層低くすることが可能となり、低ＮＯｘ化を一段と図ることが可能となる。
但し、周壁に複数のガス噴出部Ｎを設けるガス供給筒２の径に対する燃焼筒１の径の比率が大きくなって、ガス噴出部Ｎと空気吐出口Ｔとの間隔が広くなり過ぎると、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合が行われ難くなり、燃焼が不安定になる虞があるので、好ましくない。
そこで、第３実施形態においては、ガス供給筒２の径に対する燃焼筒１の径の比率を第１実施形態よりも小さくするのが好ましく、例えば、ガス供給筒２の径を第１実施形態と同一とするときは、燃焼筒１の径は第１実施形態よりも小さくするのが好ましい。
つまり、第３実施形態の燃焼装置では、火炎が広がるのを抑制しながら、低ＮＯｘ化を図ることができるので、燃焼室の内径が比較的小さい加熱対象の加熱用として用いるのに好適である。
【００３２】
〔第４実施形態〕
第１実施形態では、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁に穿設したガス噴出孔１１にて構成したが、第２実施形態においては、図１０ないし図１２に示すように、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁にその周壁から突出する状態で設けた筒状ガスノズル１５にて構成してある。
説明を加えると、筒状ガスノズル１５の噴出方向は、ガス供給筒２の軸心方向に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定してある。
【００３３】
つまり、筒状ガスノズル１５は、内径に対して軸心方向での長さを長くすることができるので、各筒状ガスノズル１５から、燃料ガスＧは、効果的に直進性を与えられて拡散が抑制された状態で噴出されるので、ガス供給筒２の前方空間に加えて、各筒状ガスノズル１５の周囲、延いては、複数の筒状ガスノズル１５が設けられているガス供給筒２の先端側の周部空間に負圧域が形成され、その負圧域を通して燃焼ガスＥを循環させることができるのである。
そして、ガス供給筒２の前方空間、及び、隣接する空気吐出口Ｔ同士の間の空間に加えて、ガス供給筒２の先端側の周部空間にも負圧域を形成して、それら負圧域を通して、筒状ガスノズル１４から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥを循環させて、筒状ガスノズル１４から噴出された燃料ガスＧの燃焼域に燃焼ガスＥを流入させながら、燃料ガスＧを燃焼させることから、排ガス再循環を一段と促進させることができるので、緩慢燃焼を一段と促進させることができて、形成される火炎Ｆのピーク温度を一段と低下させることができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  上記の第１〜第４の各実施形態において、空気吐出口Ｔの個数は種々に変更可能であり、それに対応して、ガス噴出部Ｎの個数も種々に変更可能である。
又、複数のガス噴出部Ｎが周方向に間隔を隔てて並ぶガス噴出部列の複数を、ガス供給筒２にその軸心方向に並べて形成しても良い。
又、複数のガス噴出部Ｎとして、周方向において空気吐出口Ｔと同位置に位置するもの、周方向において隣接する空気吐出口Ｔの間に位置するものを混在させても良い。
【００３５】
（ロ）  複数のガス噴出部Ｎを、燃料ガス噴出量の異なるものが交互に位置して周方向に並ぶ状態で、ガス供給筒２に設けて、濃淡燃焼を行わせるように構成しても良い。
【００３６】
（ハ）  空気吐出口Ｔを構成する空気吐出用開口部４の形状は、上記の実施形態において例示した如き矩形状に限定されるものではなく、円形でも良い。又、吐出案内筒１４は、角筒状に限定されるものではなく、円筒状でも良い。
【００３７】
（ニ）  上記の各実施形態においては、空気路６内にその空気路６を流れる燃焼用空気Ａを旋回させる旋回羽根１３を設ける場合について例示したが、旋回羽根１３は省略可能である。
【００３８】
（ホ）  上記の実施形態においては、燃焼筒１の先端面を形成する火炎形成板３に、複数の微小な空気吐出孔１２を形成する場合について例示したが、空気吐出孔１２ｇは省略可能である。
【００３９】
（ヘ）  本発明による燃焼装置は、上記の実施形態において例示したボイラ以外に、各種の炉等、種々の用途において用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図２】第１実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図３】図２におけるイ−イ矢視図
【図４】第２実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図５】第２実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図６】図５におけるイ−イ矢視図
【図７】第３実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図８】第３実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図９】図８におけるイ−イ矢視図
【図１０】第４実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図１１】第４実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図１２】図１１におけるイ−イ矢視図
【図１３】本発明に係る燃焼装置を設けたボイラの全体概略構成を示す図
【図１４】従来の燃焼装置の正面図
【図１５】図１４におけるイ−イ矢視図
【符号の説明】
１          燃焼筒
１２        空気吐出孔
１３        旋回手段
１４        吐出案内筒
Ａ          燃焼用空気
Ｇ          燃料ガス
Ｎ          ガス噴出部
Ｔ          空気吐出口
【図１】
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【図２】
0003851831.tif 000003
【図３】
0003851831.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003851831.tif 000006
【図６】
0003851831.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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