(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の筒状層を同心状に積層してなる蒸し菓子を製造するための蒸し菓子製造装置であって、
蒸気室と、
該蒸気室の側壁に形成された開口部に嵌め込まれた一対の回転板と、
該回転板の回転軸と、
該一方の回転板の周縁に設けられた複数の主チャックと、
該他方の回転板の周縁に設けられた従チャックと、
各主チャックと、該主チャックに対応する各従チャックとの間に掛け渡される複数のロールと、
該蒸気室と外部を連絡する搬送路と、
該搬送路によって搬送される左右一対の支持体と、
該ロールの両端を各支持体から各回転板まで昇降可能なロール昇降手段と、
該ロールが浸される菓子生地を収容した容器と、を具備し、
該一対の回転板が蒸気室に対向配置され、該回転板は垂直方向に配置されて回転し、
該各ロールの両端は、各回転板の周端部で主チャック及び従チャックによって着脱自在に把持され、
各回転板を回転駆動すると共に、各ロールを回転駆動し、
該支持体によって該ロールの両端を支持して、このロールを該搬送路に沿って往復させ、
該蒸気室の外部で、該ロールの両端を該搬送路の各支持体によって支持して、このロールを搬送路に沿って蒸気室の各回転板の下方に移動させ、このロールの両端を各支持体から各回転板までロール昇降手段によって押し上げて、このロールを各主チャック及び従チャック間に架け渡し、
これらのチャックから外れたロールの両端をロール昇降手段によって下降させて、このロールの両端を各支持体によって受けて支持し、このロールを搬送路に沿って蒸気室の外部まで移動させ、
該容器を搬送路に沿って蒸気室の各回転板の下方に移動させ、この容器を容器昇降手段によって押し上げて、この容器の菓子生地に各回転板間のロールを浸し、この容器を容器昇降手段によって下降させて、この容器を搬送路に沿って蒸気室の外部まで移動させるように構成されている、蒸し菓子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の筒状層を同心状に積層してなる蒸し菓子を製造するための蒸し菓子製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の蒸し菓子製造装置としては、この発明の出願人によって既に提案されたものがある（実開平４−１１０４８３号を参照）。
【０００３】
この装置においては、複数のロールを架け渡し、これらのロールを周回軌道に沿って周回させながら、これらのロールを回転させ、これらのロールに菓子生地を繰り返して付着させつつ、蒸気過熱を施すことによって、これらのロール毎に、ロールを芯にして、複数の筒状層を同心状に積層してなる蒸し菓子を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の蒸し菓子製造装置では、作業者がロールの着脱を行わねばならず、その作業が煩雑であった。また、菓子を蒸し上げた直後は、装置内の温度が高く、ロールを取り外すことができないので、冷めるまで待たざる得ず、これが製造効率を著しく低下させる原因となった。
【０００５】
また、装置の小型化を要求されていたが、装置を小型化して、蒸気を貯める室内の容積を小さくすると、結露の影響を菓子に受け易くなり、菓子の質が低下すると言う問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、この様な従来の課題を解決するものであって、製造効率の向上や小型化を図ることが可能な蒸し菓子製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明の蒸し菓子製造装置においては、複数の筒状層を同心状に積層してなる蒸し菓子を製造するための蒸し菓子製造装置であって、蒸気室と、該蒸気室の側壁に形成された開口部に嵌め込まれた一対の回転板と、該回転板の回転軸と、該一方の回転板の周縁に設けられた複数の主チャックと、該他方の回転板の周縁に設けられた従チャックと、各主チャックと、該主チャックに対応する各従チャックとの間に掛け渡される複数のロールと、該蒸気室と外部を連絡する搬送路と、該搬送路によって搬送される左右一対の支持体と、該ロールの両端を各支持体から各回転板まで昇降可能なロール昇降手段と、該ロールが浸される菓子生地を収容した容器と、を具備し、該一対の回転板が蒸気室に対向配置され、該回転板は垂直方向に配置されて回転し、該各ロールの両端は、各回転板の周端部で主チャック及び従チャックによって着脱自在に把持され、各回転板を回転駆動すると共に、各ロールを回転駆動し、該支持体によって該ロールの両端を支持して、このロールを該搬送路に沿って往復させ、該蒸気室の外部で、該ロールの両端を該搬送路の各支持体によって支持して、このロールを搬送路に沿って蒸気室の各回転板の下方に移動させ、このロールの両端を各支持体から各回転板までロール昇降手段によって押し上げて、このロールを各主チャック及び従チャック間に架け渡し、これらのチャックから外れたロールの両端をロール昇降手段によって下降させて、このロールの両端を各支持体によって受けて支持し、このロールを搬送路に沿って蒸気室の外部まで移動させ、該容器を搬送路に沿って蒸気室の各回転板の下方に移動させ、この容器を容器昇降手段によって押し上げて、この容器の菓子生地に各回転板間のロールを浸し、この容器を容器昇降手段によって下降させて、この容器を搬送路に沿って蒸気室の外部まで移動させるように構成されている。
【０００８】
この様な構成によれば、ロールを蒸気室内に配置する場合は、蒸気室の外部で、ロールを搬送路の各支持体によって支持させるまでの作業を行えば、このロールが搬送路に沿って蒸気室の各回転体の下方に移動され、このロールの両端が各支持体から各回転体までロール昇降手段によって押し上げられ、このロールが各回転体間に架け渡される。
【０００９】
また、ロールを蒸気室外に取り出す場合は、蒸気室の各回転体から外れたロールの両端がロール昇降手段によって下降されて、このロールの両端が各支持体によって受けられて支持され、このロールが搬送路に沿って蒸気室の外部まで移動されるので、蒸気室の外部で、ロールを搬送路の各支持体から外す作業を行えば良い。
【００１０】
すなわち、ロールの着脱に際し、作業者は、蒸気室の外部で、ロールを搬送路の各支持体に支持させたり、ここから外したリするだけで良く、高温に晒されずに済むので、無駄な時間を待つ必要が無く、製造効率の向上を果たすことができる。
【００１１】
また、ロールが浸される菓子生地を収容した容器を更に備え、この容器を搬送路に沿って蒸気室の各回転体の下方に移動させ、この容器を容器昇降手段によって押し上げて、この容器の菓子生地に各回転体間のロールを浸し、この容器を容器昇降手段によって下降させて、この容器を搬送路に沿って蒸気室の外部まで移動させても良い。
【００１２】
この場合は、容器が搬送路に沿って出し入れされるので、容器への菓子生地の補給や交換等を蒸気室の外部で行うことができる。
【００１３】
容器の上側周縁に溝を設けておき、容器から溢れた菓子生地を該容器の上側周縁の溝に流れ込ませれば、菓子生地が滴り落ちずに済む。
【００１４】
また、この発明は、蒸気室内で菓子を蒸し上げる蒸し菓子製造装置において、蒸気室の壁には、この蒸気室の壁を加熱する加熱手段を設けている。
【００１５】
この様な構成によれば、蒸気室の壁が加熱手段によって加熱されるので、この蒸気室の壁に結露が発生して、その露が滴り落ちることは無く、この露によって菓子の質を損なわずに済む。また、蒸気室内の蒸気は、蒸気室の壁からの放熱によって常に加熱され続けるので、菓子自体に結露が発生することも防止される。
【００１６】
加熱手段は、蒸気を通す蒸気経路であって、この蒸気経路は、その側面に、少なくとも１つの平面部分を有し、この平面部分によって蒸気室の壁を形成するものが良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１乃至図４は、この発明の蒸し菓子製造装置の一実施形態を示している。図１は、この装置の正面を示し、図２は、側面を示し、図３は、図２のＡ−Ａに沿う断面を示し、図４は、図１のＢ−Ｂに沿う断面を示している。
【００１９】
これらの図から明らかな様に、この装置は、本体筺体１と、蒸気室２を備えており、蒸気室２の後壁２ａが本体１の後壁の一部分を形成している。また、本体筺体１と蒸気室２の正面には、開口部３を形成し、この開口部３の上半分に、扉４を開閉自在に設け、その下半分を開放している。扉４には、ガラス５をはめ込んでいる。
【００２０】
蒸気室２の底には、搬送路６を設けており、この搬送路６が開口部３の下半分から該蒸気室２の外部に導出されている。
【００２１】
搬送路６は、一対の内側レール７、コの字型の一対の外側レール８、移動体９及び一対のエンドレスチェーン１６等を備えている。移動体９は、複数本の梁１１、各側板１２及び各支持板１３を有しており、各側板１２毎に、３組の内側滑車１４と外側滑車１５を設けている。各内側滑車１４は、各内側レール７上で回転し、各外側滑車１５は、コの字型の各外側レール８の内側に入り込んで回転し、これによって移動体９が移動自在に支持される。
【００２２】
各エンドレスチェーン１６は、２組の駆動スプロケット１７と従動スプロケット１８に架け渡され、それぞれが一箇所で移動体９に連結されている。各駆動スプロケット１７は、駆動軸１９に固定されており、この駆動軸１９を搬送用モータ２０によって回転して、各エンドレスチェーン１６を周回させ、これに伴って移動体９を搬送路６に沿って往復移動させる。
【００２３】
移動体９の各梁１１の上には、２つの容器２１ａ，２１ｂを載置している。これらの容器２１ａ，２１ｂは、図５に示す様な二重構造であって、それらの上側周縁に、それぞれの溝２２を有する。
【００２４】
本体筺体１の内側には、一対のスクリューロッド２３を設けている。これらのスクリューロッド２３の上下端は、各軸受け２４よって回転自在に支持されている。これらのスクリューロッド２３の下端に各従動プーリ２５を固定し、これらの従動プーリ２５にタイミングベルト２６を架け渡している。このタイミングベルト２６の略中央は、昇降用モータ２７の出力軸の駆動プーリ２８に掛かっている。
【００２５】
また、各スクリューロッド２３には、各ボールネジ２９を螺合しており、これらのボールネジ２９に各昇降体３１を連結している。これらの昇降体３１は、各梁３２を介して相互に連結されている。また、これらの昇降体３１は、内側の容器昇降部３３及び外側のロール昇降部３４を有する。
【００２６】
駆動プーリ２８を昇降用モータ２７によって回転すると、この回転がタイミングベルト２６を介して各従動プーリ２５に伝達され、各スクリューロッド２３が回転し、これに伴って各ボールネジ２９が昇降し、各昇降体３１が昇降する。
【００２７】
蒸気室２の各側壁３５には、円形の各開口部が形成されており、これらの開口部に各円板３６ａ，３６ｂをはめ込み、これらの円板３６ａ，３６ｂを回転軸３７によって回転自在に軸支している。回転軸３７の右端に大ギア３８を固定し、この大ギア３８に周回用モータ３９の小ギア４０を噛み合わせ、これらのギア３８，４０を周回用モータ３９によって回転して、回転軸３７を回転させ、各円板３６ａ，３６ｂを回転させる。
【００２８】
また、各円板３６ａ，３６ｂの周縁には、ゴム製の環状パッキン３０を設け、この環状パッキン３０によって各円板３６ａ，３６ｂと蒸気室２の各側壁３５間を気密に保っている。
【００２９】
左側の回転板３６ａの周縁には、複数の主チャック４１を設け、また右側の回転板３６ｂの周縁には、複数の従チャック４２を設けている。各主チャック４１と各従チャック４２間には、複数のロール４３を架け渡しており、各主チャック４１と各従チャック４２によって、これらのロール４３を回転自在に支持している。
【００３０】
各従チャック４２の右端には、それぞれの従スプロケット４４を固定し、これらの従チャック４２のうちの１つの右端には、主スプロケット４５を従スプロケット４４と共に固定している。
【００３１】
回転軸３７には、小スプロケット４６及び大スプロケット４７を回転自在に設け、これらのスプロケット４６，４７を相互に固定している。回転用モータ４８の駆動スプロケット４９と回転軸３７の大スプロケット４７間にエンドレスチェーン５１を架け渡し、回転軸３７の小スプロケット４６と１つの従チャック４２の主スプロケット４５間にエンドレスチェーン５２を架け渡している。
【００３２】
駆動スプロケット４９を回転用モータ４８によって回転すると、この回転が大スプロケット４７→小スプロケット４６→１つの従チャック４２の主スプロケット４５へと伝達され、この従チャック４２が回転する。
【００３３】
また、各従チャック４２の従スプロケット４４には、エンドレスチェーン５３を架け渡しているので、１つの従スプロケット４４が回転すると、全ての各従チャック４２が連動して回転する。
【００３４】
更に、左側の回転板３６ａの各主チャック４１と右側の回転板３６ｂの各従チャック４２間に各ロール４３を介在させているので、各従チャック４２の回転が各ロール４３を通じて各主チャック４１にも伝達される。
【００３５】
ここで、周回用モータ３９によって各円板３６ａ，３６ｂを回転すると共に、回転用モータ４８によって各ロール４３を回転すると、これらのロール４３は、各円板３６ａ，３６ｂの周縁に沿って周回すると共に、それぞれが独自に回転する。
【００３６】
各主チャック４１は、図６に示す様に左側の回転板３６ａの周縁近傍に固定された軸受け６１、この軸受け６１によって支持されたストローク体６２、及びストローク体６２を右方向に付勢するコイルバネ６３を備えている。ストローク体６２は、ロッド６４と係止用プーリ６５をネジ棒６６を介して連結してなり、係止用プーリ６５が軸受け６１の左端に当接するまで、ロッド６４をコイルバネ６３によって右方向に移動している。
【００３７】
また、ロッド６４の右側には、ベアリング（図示せず）を設け、このベアリングによってロッド受け６７を回転自在に支持している。ロッド受け６７は、すり鉢状の孔６７ａを有しており、この孔６７ａにロール４３の円錐台状の端が着脱自在に嵌合する。
【００３８】
各主チャック４１のうちの最も下方のものに対向して、主チャック駆動部７１が配置されている。この主チャック駆動部７１は、エアーシリンダ７２、滑動台７３及びＣの字型金具７４を備えている。 Ｃの字型金具７４の底部には、ピン７５を突設している。このピン７５は、左右方向に形成されてた滑動台７３の溝７３ａに入り込み、Ｃの字型金具７４の回転を禁止する。Ｃの字型金具７４は、エアーシリンダ７２のロッド７２ａに接続されている。
【００３９】
エアーシリンダ７２によって、ロッド７２ａを左方向に引き込み、Ｃの字型金具７４を左方向に移動すると、このＣの字型金具７４の各端部７４ａに主チャック４１の係止用プーリ６５の溝６５ａが引っ掛かり、この係止用プーリ６５と共に、この主チャック４１のストローク体６２が左方向に移動する。
【００４０】
このエアーシリンダ７２によるロッド７２ａの引き込みを解除すると、主チャック４１のコイルバネ６３によって、この主チャック４１のストローク体６２及びＣの字型金具７４が右方向に移動される。
【００４１】
従チャック４２は、図７に示す様に右側の回転板３６ｂの周縁近傍に固定された軸受け８１、この軸受け８１のベアリング（図示せず）によって回転自在に支持されたロッド８２を備えている。ロッド８２の右端には、従スプロケット４４のみか、あるいは主スプロケット４５及び従スプロケット４４が固定されている。
【００４２】
また、従チャック４２のロッド８２の左端には、孔８２ａを形成し、この孔８２ａにコイルバネ８３及びロッド受け８４を順次挿入している。ロッド受け８４に溝８４ａを形成し、ネジ８５をロッド８２の側壁からねじ込んで、このネジ８５の先端をロッド受け８４の溝８４ａに挿入し、このロッド受け８４が抜け落ちない様に、このロッド受け８４を移動自在に支持している。このロッド受け８４は、コイルバネ８３によって左方向に付勢されている。ロッド８２の左端には、ロール４３の円錐台状の端が着脱自在に嵌合する。
【００４３】
ここで、主チャック駆動部７１のエアーシリンダ７２を駆動して、Ｃの字型金具７４を左方向に移動し、主チャック４１のストローク体６２を左方向に移動すると、主チャック４１と従チャック４２間が離間する。これによって、ロール４３の左端が主チャック４１のローラ受け６７の孔６７ａから外れ、これに伴ってロール４３の右端が従チャック４２のロッド８２の孔８２ａから外れ、このロール４３が主チャック４１と従チャック４２間から外れる。
【００４４】
また、主チャック４１と従チャック４２間を離間した状態で、これらの間にロール４２を配置し、この後に主チャック駆動部７１のエアーシリンダ７２の駆動を解除すると、主チャック４１のコイルバネ６３によって主チャック４１のストローク体６２が移動され、主チャック４１と従チャック４２間が接近して、ロール４３の左端が主チャック４１のローラ受け６７の孔６７ａに嵌挿すると共に、ロール４３の右端が従チャック４２のロッド８２の孔８２ａに嵌挿し、このロール４３が主チャック４１と従チャック４２間に架け渡される。
【００４５】
主チャック駆動部７１のＣの字型金具７４は、図２及び図４の側面から見た状態で、その左右が開放されている。このため、周回用モータ３９によって各円板３６ａ，３６ｂを回転して、各主チャック４１を各円板３６ａ，３６ｂの周縁に沿って周回させると、各主チャック４１が最も下方の位置に順次移動し、その度に、主チャック４１の係止用プーリ６５の溝６５ａがＣの字型金具７４の各端部７４ａ間に入り込む。
【００４６】
したがって、各主チャック４１のいずれであっても、最も下方の位置に移動したときには、主チャック４１の係止用プーリ６５の溝６５ａがＣの字型金具７４の各端部７４ａ間に入り込み、主チャック駆動部７１によって主チャック４１のストローク体６２を移動して、主チャック４１と従チャック４２間を離間させたり、主チャック４１と従チャック４２間を接近させることが可能である。これによって、全ての各ロール４３を順次着脱することができる。
【００４７】
一方、蒸気室２の側壁２ｂには、各蒸気供給口９１を設けており、図示されない流路を通じて流れて来た蒸気を該各蒸気供給口９１から蒸気室２内に供給する。また、蒸気室２の側壁２ｂには、各感熱体９２を設け、これらの感熱体９２によって蒸気室２内の温度を測定し、この測定値を蒸気室２内の温度管理に利用する。
【００４８】
更に、蒸気室２の後壁２ａ及び天井壁２ｃには、複数の蒸気管９３を並設している。これらの蒸気管９３には、高温の蒸気が流れ、この蒸気によって蒸気室２の後壁２ａ及び天井壁２ｃが加熱される。このため、蒸気室２の壁に結露が発生して、その露が滴り落ちることは無い。また、蒸気室２内の蒸気は、蒸気室２の後壁２ａ及び天井壁２ｃからの放熱によって常に加熱され続ける。
【００４９】
図８は、各蒸気管９３の断面構造を示しており、平板９４に波板９５を重ね合わせ、平板９４と波板９５が接する筋状の部分９６を溶接することによって、各蒸気管９３を形成している。
【００５０】
これらの蒸気管９３の平板９４によって蒸気室２の内壁を形成するので、この蒸気室２の内壁が平らになる。このため、蒸気室２の内壁面で結露が生じ難く、結露しても、その露は、滴り落ちることが無く、蒸気室２の内壁に沿って速やかに流れ落ちる。
【００５１】
次に、この様な構成の蒸し菓子製造装置による蒸し菓子の製造手順を述べる。
まず、蒸気室２の側壁２ｂの各蒸気供給口９１から蒸気を供給して、蒸気室２内に蒸気を充満させ、かつ蒸気室２の後壁２ａ及び天井壁２ｃの各蒸気管９３に高温の蒸気を流して、蒸気室２の後壁２ａ及び天井壁２ｃを加熱する。
また、各円板３６ａ，３６ｂ間から全ての各ロール４３を外し、かつ移動体９上から各容器２１ａ，２１ｂを外しているものとする。
【００５２】
この状態で、搬送用モータ２０を作動して、移動体９を搬送路６に沿って蒸気室２外の第１位置Ｘに移動し、この移動体９の各支持板１３上に、ロール４３の両端を載せる。
【００５３】
この後、搬送用モータ２０を作動して、移動体９を搬送路６に沿って蒸気室２内の第２位置Ｙに移動する。また、主チャック駆動部７１によって主チャック４１と従チャック４２間を離間させておく。そして、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１を上昇させ、これらの昇降体３１のロール昇降部３４によって各支持板１３上のロール４３の両端を引っ掛けて持ち上げ、このロール４３を最も下方に位置する主チャック４１と従チャック４２間に配置し、主チャック駆動部７１によって主チャック４１と従チャック４２間を接近させ、主チャック４１と従チャック４２間にロール４３を架け渡す。
【００５４】
更に、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１を元の位置まで下降させ、また周回用モータ３９によって各円板３６ａ，３６ｂを回転して、次の主チャック４１と従チャック４２を最も下方の位置まで移動する。そして、搬送用モータ２０を作動して、移動体９を搬送路６に沿って蒸気室２外の第１位置Ｘに移動する。
【００５５】
以降同様に、第１位置Ｘで移動体９の各支持板１３上にロール４３の両端を載せて、この移動体９を蒸気室２内の第２位置Ｙに移動し、主チャック駆動部７１によって主チャック４１と従チャック４２間を離間させてから、各昇降体３１のロール昇降部３４を上昇させて、ロール４３を最も下方に位置する主チャック４１と従チャック４２間に配置し、主チャック４１と従チャック４２間にロール４３を架け渡し、この後に各昇降体３１を元の位置まで下降させ、次の主チャック４１と従チャック４２を最も下方の位置まで移動し、移動体９を蒸気室２外の第１位置Ｘに移動する。
【００５６】
この様な動作を繰り返すことにより、各円板３６ａ，３６ｂの全ての各主チャック４１と各従チャック４２間に、全ての各ロール４３を架け渡す。
【００５７】
こうして準備が整ってから、移動体９を蒸気室２外の第１位置Ｘに移動し、この移動体９上に各容器２１ａ，２１ｂを載せ、これらの容器２１ａ，２１ｂに、異なる種類の各菓子生地を収容する。また、回転用モータ４７によって各ロール４３を回転する。
【００５８】
この後、移動体９を蒸気室２内の第２位置Ｙに移動する。そして、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１を上昇させ、これらの昇降体３１の容器昇降部３３によって一方の容器２１ａを最も下方に位置するロール４３の近傍まで押し上げる。これによって、この最も下方に位置するロール４３は、容器２１ａ内の菓子生地に浸され、このロール４３の回転に伴って、このロール４３の周囲に菓子生地が付着する。
【００５９】
この際、容器２１ａ内の菓子生地が溢れても、この溢れた菓子生地は、容器２１ａの上側周縁の溝２２に流れ込み、下方に滴り落ちることがない。
【００６０】
この最も下方のロール４３に菓子生地が付着すると、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１の容器昇降部３３を下降させる。また、周回用モータ３９を作動して、各円板３６ａ，３６ｂを回転し、次のロール４３を最も下方の位置に移動してから、周回用モータ３９を停止する。
【００６１】
再び、各昇降体３１の容器昇降部３３によって容器２１ａを最も下方に位置するロール４３の近傍まで押し上げて、この最も下方に位置するロール４３を容器２１ａ内の菓子生地に浸し、このロール４３の周囲に菓子生地を付着させてから、各昇降体３１の容器昇降部３３を下降させ、各円板３６ａ，３６ｂを回転して、次のロール４３を最も下方の位置に移動する。
【００６２】
この様な動作を繰り返すことによって、全ての各ロール４３の周囲に容器２１ａ内の菓子生地を付着させる。
【００６３】
次に、移動体９を蒸気室２内の第３位置Ｙ’に移動してから、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１を上昇させ、これらの昇降体３１の容器昇降部３３によって他方の容器２１ｂを最も下方に位置するロール４３の近傍まで押し上げ、この最も下方に位置するロール４３を容器２１ｂ内の菓子生地に浸し、このロール４３の周囲に菓子生地を付着させる。この後、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１の容器昇降部３３を下降させ、周回用モータ３９を作動して、各円板３６ａ，３６ｂを回転し、次のロール４３を最も下方の位置に移動してから、周回用モータ３９を停止する。
【００６４】
再び、各昇降体３１の容器昇降部３３によって容器２１ｂを最も下方に位置するロール４３の近傍まで押し上げて、この最も下方に位置するロール４３に容器２１ｂ内の菓子生地を付着させてから、各昇降体３１の容器昇降部３３を下降させ、各円板３６ａ，３６ｂを回転して、次のロール４３を最も下方の位置に移動する。
【００６５】
この様な動作を繰り返すことによって、全ての各ロール４３の周囲に容器２１ｂ内の菓子生地を付着させる。
【００６６】
更に、移動体９を蒸気室２内の第２位置Ｙ及び第３位置Ｙ’に交互に移動して、各容器２１ａ，２１ｂ内の菓子生地を全ての各ロール４３の周囲に繰り返して付着させ、各ロール４３の周囲の菓子生地を蒸し上げる。
【００６７】
最後に、移動体９を第１位置Ｘに移動し、この移動体９上の各容器２１ａ，２１ｂを取り去ってから、この移動体９を第２位置Ｙに移動し、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１のロール昇降部３４を最も下方のロール４３の両端近傍まで移動し、主チャック駆動部７１によって主チャック４１と従チャック４２間を離間させて、このロール４３の両端を各昇降体３１のロール昇降部３４に載せる。
【００６８】
そして、昇降用モータ２７を作動して、各昇降体３１のロール昇降部３４を下降させて、各昇降体３１のロール昇降部３４によって支持されているロール４３の両端を移動体９の各支持板１３上に載せ代える。更に、移動体９を第１位置Ｘに移動し、このロール４３を移動体９の各支持板１３から取り外す。
【００６９】
以降同様に、移動体９を第２位置Ｙに移動し、各昇降体３１のロール昇降部３４を最も下方のロール４３の両端近傍まで移動し、主チャック駆動部７１によって主チャック４１と従チャック４２間を離間させて、このロール４３の両端を各昇降体３１のロール昇降部３４に載せ、各昇降体３１のロール昇降部３４を下降させて、このロール４３の両端を移動体９の各支持板１３上に載せ代え、移動体９を第１位置Ｘに移動して、このロール４３を移動体９の各支持板１３から取り外す。
【００７０】
こうして全ての各ロール４３を取り外し、これらのロール４３毎に、ロール４３を該ロール４３の周囲の菓子から抜き取ると、図９に示す様な２種類の材質９７，９８を同心円状に積層してなる蒸し菓子９９が形成される。
【００７１】
なお、これまでに述べた来た動作を行うには、搬送用モータ２０、昇降用モータ２７、周回用モータ３９及び回転用モータ４８等を適宜のタイミングで動作させたり、移動体９及び各昇降体３１の位置を検出する必要があるものの、この様なタイミング動作や位置検出は、周知の技術によって容易に成し得るので、ここでは詳述していない。また、周回用モータ３９及び回転用モータ４８の回転速度を適宜に調整し得る様にしておけば、各ロール４３の周回速度と回転速度を随時変更して、蒸し菓子の焼き加減を調節することが可能となる。
【００７２】
この様な実施形態から明らかな様に、この蒸し菓子製造装置においては、各ロール４３の脱着を自動的に行うので、作業者は、蒸気室２の外部で、ロール４３を移動体９の各支持体３１に載せたり、ここから外したリするだけで良く、高温に晒されずに済むので、無駄な時間を待つ必要が無く、製造効率の向上を果たすことができる。
【００７３】
また、各容器２１ａ，２１ｂを蒸気室２の内外に移動するので、各容器２１ａ，２１ｂ内の菓子生地の交換や補給等を容易に行うことができる。
【００７４】
一方、蒸気室２の壁に各蒸気管９３を設け、この蒸気室２の壁を加熱しているので、この蒸気室２の壁に結露が発生して、その露が垂れ落ちることは無く、この露によって菓子の質を損なわずに済む。また、蒸気室２内の蒸気は、蒸気室２の壁からの放熱によって常に加熱され続けるので、菓子自体に結露が発生することも防止される。
【００７５】
更に、この様に蒸気室２内で結露が発生し難くなると、蒸気室２を小型化しても、蒸し菓子の質が損なわないので、装置全体の小型化を図ることができる。これに対して、蒸気室の内壁を加熱しなければ、蒸気室の蒸気の分布に濃淡が生じ易く、内壁から露が滴り落ちたり、蒸し菓子にも結露が直接発生し、蒸気室を小型化する程、その傾向が強くなるので、蒸気室の小型化は困難である。
【００７６】
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、適宜に変形することが可能である。例えば、本体筺体１や蒸気室２等の外観形状を変更したり、搬送路６の構造や各昇降体３１を昇降させるための構造等を適宜に変更することができる。また、蒸気室２の壁を蒸気によって加熱するのではなく、他の方法によって加熱しても構わない。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明した様に、この発明の蒸し菓子製造装置によれば、作業者は、蒸気室の外部で、ロールを搬送路の各支持体に支持させたり、ここから外したリするだけで良く、高温に晒されずに済むので、無駄な時間を待つ必要が無く、製造効率の向上を果たすことができる。
【００７８】
また、ロールが浸される菓子生地を収容した容器を搬送路に沿って出し入れし、この容器をロールの下方で昇降して、この容器の菓子生地をロールに付着させており、容器への菓子生地の補給や交換等を蒸気室の外部で行うことができる。
【００７９】
また、この発明によれば、蒸気室の壁に加熱手段を設けているので、この蒸気室の壁に結露が発生して、その露が滴り落ちることは無く、この露によって菓子の質を損なわずに済む。また、蒸気室内の蒸気は、蒸気室の壁からの放熱によって常に加熱され続けるので、菓子自体に結露が発生することも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の蒸し菓子製造装置の一実施形態を示す正面図
【図２】図１の装置を示す側面図
【図３】図２のＡ−Ａに沿って破断して示す断面図
【図４】図１のＢ−Ｂに沿って破断して示す断面図
【図５】図１の装置における容器を示す断面図
【図６】図１の装置における主チャックを示す断面図
【図７】図１の装置における従チャックを示す断面図
【図８】図１の装置における蒸気管を示す断面図
【図９】図１の装置によって製造される蒸し菓子を示す斜視図
【符号の説明】
１  本体筺体
２  蒸気室
３  開口部
４  扉
５  ガラス
６  搬送路
７  内側レール
８  外側レール
９  移動体
１６，５１，５２，５３  エンドレスチェーン
１３  支持板
１４  内側滑車
１５  外側滑車
２０  搬送用モータ
２１ａ，２１ｂ  容器
２３  スクリューロッド
２７  昇降用モータ
２９  ボールネジ
３１  昇降体
３３  容器昇降部
３４  ロール昇降部
３６ａ，３６ｂ  円板
３９  周回用モータ
４１  主チャック
４２  従チャック
４３  ロール
９１  蒸気供給口
９２  感熱体
９３  蒸気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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