(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスクを搭載したスピンドルモータと、記録再生を行う磁気ヘッドを取り付けたキャリッジと、記録再生を行わない待機時にヘッドを磁気ディスク上から退避させておくためのパーク機構と、これらスピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構とが搭載された一体の剛性フレームと、この剛性フレームに前記スピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構を搭載してなるフレーム組立体を、樹脂により形成されたケースに収納してなり、前記剛性フレームは、枠状の構造体であって、プラスチックの弾性を利用して金属を圧入することによるはめ込み方式によって前記ケースに固定されたことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
前記剛性フレームが一枚の板材に打ち抜き加工、またはワイヤーカットのいずれかを施すことによって形成され、前記スピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構が取り付けられる面が同一平面上に配置されたことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項３】
請求項１記載の剛性フレームをスピンドルモータのステータ部分と共通にすることにより、剛性フレームの上に直接スピンドルモータが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置。
【請求項４】
磁気ディスクを搭載したスピンドルモータと、記録再生を行う磁気ヘッドを取り付けたキャリッジとが、１枚の剛性のあるフレームに搭載されてなる前記フレーム組立体は、記録再生を行わない待機時にヘッドを磁気ディスク上から退避させておく位置に、前記フレーム自体を曲げてパーク機構を形成することにより、前記剛性フレームと一体にパーク機構が形成されたことを特徴とする請求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項５】
外観上電子部品が露出しないように、前記ケース内に磁気ディスク装置を制御するための回路パッケージを収容したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
【請求項６】
前記剛性フレームおよびケースのいずれか一方に設けられた凸部といずか他方に設けられた凹部または孔との嵌合により、前記ケースの一部が弾性変形状態となって剛性フレームと嵌合し、この嵌合によりフレーム組立体をケース内にはめ込み固定することを特徴する請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
【請求項７】
前記ケースは、前記フレーム組立体の下側に配置されるケース本体と、このケース本体と重ね合わせられて前記フレーム組立体全体を収容する筐体となるカバーとからなる樹脂成形体であり、これらケース本体およびカバーは、これらの一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部または孔との嵌合により、密閉状態に一体化されたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
【請求項８】
前記ケースに、該ケースの帯電を防止するためのアルミ箔または導電性材料製シートを貼付したことを特徴とする請求項７記載の磁気ディスク装置。
【請求項９】
前記ケースの表面に、ケースの帯電を防止するための金属膜を形成し、または、導電性材料を塗布したことを特徴とする請求項７記載の磁気ディスク装置。
【請求項１０】
磁気ディスクを搭載したスピンドルモータと、記録再生を行う磁気ヘッドを取り付けたキャリッジと、記録再生を行わない待機時にヘッドを磁気ディスク上から退避させておくためのパーク機構と、これらスピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構とが搭載される一体の剛性フレームと、この剛性フレームに前記スピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構を搭載してなるフレーム組立体を収納する樹脂製のケースとから構成される磁気ディスク装置の製造方法において、一枚の板材に打ち抜き加工、またはワイヤーカットのいずれかを施すことによって所定形状の剛性フレームを形成する工程と、前記スピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構を剛性フレームに搭載する工程と、前記スピンドルモータ、キャリッジ、およびパーク機構を剛性フレームに搭載してなる組立体をケースに収納する工程と、組立体が収納されたケースを密閉する工程と、からなり、前記剛性フレームは、枠状の構造体であって、プラスチックの弾性を利用して金属を圧入することによるはめ込み方式によって前記ケースに固定されたことを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ディスク装置に関し、特に耐衝撃性に優れ、かつ軽量化されており、携帯性を有することを特徴とする磁気ディスク装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスク装置は、一般的にベースおよびカバーと称する金属性の箱に、磁気ディスクおよび情報を読み書きするヘッドなどが密封される構造になっている。
従来、このような磁気ディスク装置として、例えば特開平３−２０７０７６に示されるような組立体が考えられてきた。
図７は上記従来技術の磁気ディスク装置の一例を示す構造図である。
この図では、アルミ製のベース３８に、ディスク２４付のモーター２６をネジ固定する。次にヘッド２８が搭載されたキャリッジ３０を、磁気回路１６６とともににベース３８にネジ固定する。その他、ＦＰＣ９０などがベース３８にネジ固定され、最後にカバー３２をかぶせ、これもネジにて固定される。ここまでが所謂ＤＥ（ディスクエンクロージャー）と称される部分である。このＤＥは異物などの混入を防ぐために、フィルター付呼吸口以外は完全封止される。
【０００３】
磁気ディスク装置としては、更に、ＰＣＢＡ（回路パッケージ）８８を上記ＤＥに外側から取り付け、ヘッドからの信号を入出力するＦＰＣ（フレキシブル基板）９０とコネクトする。
このような磁気ディスク装置では、ベースやカバー、その他キャリッジ、モーターにいたるまで高い寸法精度と剛性をもとめられる。そのため、要素部材にはすべてアルミやステンレスの金属が使用され、その厚みも極力厚くする方向で設計されている。
【０００４】
その結果、３．５インチディスクを用いたドライブでは全体で５００ｇ〜１０００ｇ程度の重さになり、精密機械としてハンドリングする際にはかなりな重量物である。
また、ハンドリングの際、万が一落下させた場合、金属で覆われているため、その衝撃がダイレクトに内部の主要部品（キャリッジやモーターなど）に伝わる可能性がある。
【０００５】
ここで、高い寸法精度と剛性が要求される理由およびＰＣＢＡがＤＥの外側に取り付けられる理由について簡単に説明を加える。
はじめに寸法精度についてであるが、磁気ディスク装置では、数十ｎｍクラスの低浮上量でディスク上をヘッドが浮上することにより、高い記録密度を達成している。低浮上量を安定して維持するために、ヘッドが取り付けられたアームとディスク面の相対高さを厳しく設定する必要がある。この相対高さが大きくずれると、ヘッドの浮上姿勢が傾いたり、ヘッドをディスクに押し付ける荷重が変化したりするため、低浮上量を維持できなくなる。また、長時間の使用により、ヘッドクラッシュのような損傷を引き起こす可能性もなしとしないものである。
【０００６】
そこで、一般的にアーム・ディスク相対高さ誤差を３０μｍ〜５０μｍ以下に管理することが求められる。このような許容誤差を実現するために、キャリッジやモーター部品の寸法精度を上げるだけでなく、これらを取り付けるベース面にも高い寸法精度がもとめられる。前述のようにベースはアルミ製であることが一般的であるが、量産時にはアルミダイキャストによって成形される。ただし、アルミダイキャストの鋳物肌では５０μｍ以下の面精度を出すことが難しいため、キャリッジやモーターを取り付ける基準となる面は、リワークが入れられ、前述の寸法制度を実現している。
【０００７】
また、昨今の磁気ディスク装置では、ヘッド待機時に、ヘッドをディスクの外側に設けられたランプに待避させる、ランプロード方式が用いられる。この場合、ランプとディスクとの相対高さについても厳しい設定が必要になる。ランプは、ディスク面から１００μｍ〜２００μｍ程度上にセットされ、ヘッドのロード時にはヘッドをディスク上へ滑り込ませ、アンロード時にはヘッドを退避位置まで導く働きをする。そのため、両者の相対高さが狂っていると、ロード時にはヘッドがディスク面に接触したり、アンロード時にはヘッドとランプ先端が衝突して退避位置に復帰することができなくなる場合もあり得る。
【０００８】
そこで、ランプを取り付ける台座においてもベース面をリワークによって十分高さ出ししておく必要がある。
以上のような相対高さ関係は、ディスク枚数が増えるほど積み上げ公差が増し、かつ部材の傾き分も上乗せされるため、実現するための管理が困難になってくる。
従来の磁気ディスク装置では、これらの寸法精度を金属のベースにリワークを入れることによって厳しく管理せざるを得ないという問題があった。
【０００９】
次に、磁気ディスク装置において高い剛性が要求される過程についても説明を加える。
昨今の磁気ディスク装置では、ますます高記録記録密度化が進み、トラックピッチも１μｍをきる領域にまで達している。そのような記録密度を実現するため、ヘッドの位置決め精度はばらつき３σをとっても５０ｎｍ以下におさえる開発が進められてきた。そのときに重要になるのが、ベースやアームに依存した共振設計である。これらの部材の剛性が低いと、低域に共振が現れ、結果的にヘッドの位置決めサーボ帯域をあげられず、高い位置決め精度が実現できなくなってしまう。そのため、極力アームやベースの剛性を上げ、共振点を高域にずらす設計がなされてきた。
【００１０】
最後にＰＣＢＡをＤＥの外側に取り付ける理由についてであるが、ＤＥ内へのコンタミ混入防止があげられる。ＰＣＢＡにはハンダやフラックスに含まれる腐食性元素が多く存在する。これらの物質をＤＥ内に混在させた場合、ヘッドや媒体の腐食を引き起こしやすくするという問題がある。そのため、ＤＥが完成したあとにＰＣＢＡをＤＥ背面に取り付ける構造がとられている。
【００１１】
以上示してきたように従来の磁気ディス装置では、高性能、高信頼性を実現するために、頑強なベース・カバーでＤＥを覆い、かつＰＣＢＡを外に配置する構造をとってきた。そのため、全体としては重量が大きく、耐衝撃性も低く、かつＰＣＢＡに搭載された電子部品が露出したような仕様となり、結果的にハンドリング性の悪い商品となっていた。現時点３．５インチの大容量品ではリムーバブル性、ポータブル性を実現したものは存在していない。元来、磁気ディスク装置は、ワークステーションやパーソナルコンピューターなどの据え置き型装置の中で使われるものであり、従来構造の磁気ディスク装置でも、これらの仕様で十分目的が果たされてきた。
【００１２】
しかし、昨今の映像データのデジタル化に伴い、映像データを格納し、かつリムーバブルに扱えるメディア開発への要求が高まってきた。現在、これらの領域ではデジタルテープやＤＶＤをはじめとする可換メディアが筆頭に上げられるが、テープでは、既存のＶＨＳなどと同様、頭出し性能などで圧倒的にＤＶＤなどに劣る。またＤＶＤでは４．７ＧＢクラスにとどまり、２時間映画１本でも高画質では納まりきらないという不便さが残る。
そこで、これらの課題を解決すべく、磁気ディスク装置を用いた大容量リムーバブルメディアの開発が必要となってきている。
現在、２．５インチサイズのディスクを用いて、簡易型のリムーバブル磁気ディスク装置は存在するが、これはあくまで、従来の磁気ディスク装置をポータブルケースに梱包したに過ぎず、性能、容量、コストの面で、映像などの大容量を気軽に携帯するには満足のいく仕様になっていない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、磁気ディスク装置にリムーバブル性を持たせ、携帯可能型ストレージにすることを目的とする。そこで、以下、携帯可能型とした場合に問題となる点を列記する。
第１の問題点は、磁気ディスク装置が重いため、リムーバブル磁気ディスク装置に適さないことである。
その理由は、従来の磁気ディスク装置は、ベース・カバーをはじめ、主要部材がすべて金属でできているため、３．５インチディスクを用いた場合、５００ｇ〜１０００ｇ程度になり、携帯する精密機械としてはハンドリング性が悪いと考えられるからである。
第２の問題点は、磁気ディスク装置の耐衝撃性が低いため、リムーバブル磁気ディスク装置に適さないことである。
その理由は、従来の磁気ディスク装置は、ベース・カバーなどのＤＥを覆う部材が、すべて金属でできており、その締結も全てネジ固定されている。そのため、磁気ディスク装置に働く衝撃がダイレクトに内部の主要部材（キャリッジやモーター）に伝わる。そのため、磁気ディスク装置が損傷を受けやすい。
第３の問題点は、ＰＣＢＡに搭載された電子部品が露出しているため、リムーバブル磁気ディスク装置に適さないことである。
その理由は、従来の磁気ディスク装置は、信頼性を重視するため、ＤＥの外側にＰＣＢＡを搭載し、ＤＥ内へのコンタミの混入を防止する構造をとっているためである。
第４の問題点は、磁気ディスク装置の組み立てコストが高くなることである。その理由は、ベースへのキャリッジ、モーターなどの取り付け、カバーとベースの締結など、そのほとんどのジョイントにネジを用いているためである。このようなネジを用いる構造は、組み立てる際、確実に大きなローディングコストを発生し、かつ自動化も難しいため、極力減らすことが組み立てコスト上は望ましい。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、磁気ディスク装置の特性・性能向上、軽量化、低コスト化、耐衝撃性向上、リムーバブル性の実現、さらには、低コスト化を図ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ディスク装置は、ＤＥ（ディスクエンクロージャー）を覆うカバーやベースに相当する部材に金属を用いず、樹脂によるケースを用いていることで軽量化を実現している。
本発明の磁気ディスク装置は、ＤＥを弾性変形しやすい樹脂ケースで覆い、かつ、スピンドルモータやキャリッジなどの主要部品をフレームで一つの組立体にしてくくり、これを前記樹脂ケースにはめ込むだけの固定にすることで、主要部品へ衝撃力が伝わりにくい構造にして、耐衝撃性を向上している。
本発明の磁気ディスク装置は、ネジ締め工程を極端に削減して低コスト化を図っている。具体的には、カバー、ベースに相当する部材を樹脂ケース単品にし、かつＤＥの封印に際し、ネジ締めを一切用いず、樹脂成型品の食品容器に見られるようなクランプのみにしている。また、キャリッジやスピンドルモータなどの部品の装着にあたっても前記樹脂ケースにはめ込むのみの固定としている。
本発明の磁気ディスク装置は、回路パッケージを樹脂ケースでＤＥ内に覆い、外部に電子部品が露出しない構造とすることで、ハンドリング性をよくし、リムーバブル性のある商品にしている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す分解斜視図である。図２（ａ）は組立状態の斜視図、図２（ｂ）はフレームの斜視図を示す。
本発明の磁気ディスク装置では、金属フレーム１にスピンドルモータ２やキャリッジ６などが搭載される。金属フレーム１は、本発明の磁気ディスク装置の骨組みに相当する部分であり、高い剛性を持たせるように構造上の配慮がなされている。具体的には、この実施形態では１ｍｍ厚のステンレス板を用いたが、その他にアルミ材やセラミック材、あるいは鋼板の間にダンピング材が挟まれた制振鋼板材、などの材料を採用することができる。ただし、本発明では、軽量化を目的としているため、形状としては、極力フットプリントの小さい中抜きフレームを採用している。この形状にすることで、従来の磁気ディスク装置のベースと同様の剛性をキャリッジやモーターに提供することができる。
【００１７】
図２（ｂ）にフレーム１の外観図を示す。
スピンドルモータ２にはディスク３が搭載され、クランプリング４で固定される。本発明の実施形態では、以下の理由から、ディスク３は３．５インチを搭載し、かつ片面のみを用いることとした。これは、ディスク枚数を減らすことにより、軽量化が図れ、かつ、片面仕様にすることで部材コストを低減することができるからである。さらに、後述するように本発明の磁気ディスク装置では耐衝撃性の向上もひとつの目的にしているため、ディスク枚数を減らすことは、スピンドルモータにかかる衝撃力を低減することになり、この点でも有利となる。また、３．５インチを採用した理由には、ディスク枚数を減らしても磁気ディスク装置としてのメリットである大容量性を維持できることがあげられる。
【００１８】
ただし、ディスク枚数やサイズについては、この実施形態に限定されるものではなく、磁気ディスク装置の用途に応じて適宜選択することができる。
ディスク３の固定にはクランプリング４を用いているが、このクランプリング４は焼き嵌め方式によりディスク３と固定されている。この焼き嵌めは、一般的に用いられる固着の方法であって、ネジによる組立てに比較して組立てコスト低減、組立て後のディスク平面度向上、クランプ力の向上などさまざまなメリットがある。
【００１９】
このようにしてクランプリング４にてディスク３を固定されたスピンドルモータ２は、スピンドルモータ・ディスク・アッセンブリの状態になる。このスピンドルモータ・ディスク・アッセンブリをフレーム１にネジ固定する。ネジは３箇所でモーターの裏側から差し込まれる。また、フレーム１にはスピンドルモータ２を挿入するための貫通穴１１が用意され、この穴径基準でスピンドルモータ２の平面方向座標が位置決めされる。
【００２０】
なお、本発明の第１実施形態では、先にスピンドルモータ２にディスク３をセットし、それからフレーム１に固定する順番としたが、この逆にスピンドルモータ２を先にフレーム１に固定し、それからディスク３をセットすることも考えられる。この場合は、スピンドルモータ２をフレーム１に固定するネジをモーターの上面から差し込むことができ、作業性が向上される。また、この場合はネジを用いずに、スポット溶接などの工法でフレーム１とスピンドルモータ２を接合することも可能である。
本発明の磁気ディスク装置では、ヘッドの起動にロード・アンロード方式を採用した。これは、耐衝撃性向上の観点から、従来３．５インチ磁気ディスク装置に見られるような内周ＣＳＳ（コンタクト・スタート・ストップ）方式よりも有利と考えたためである。そのロード・アンロード方式を実現するため、ヘッドのパーク機構をディスクの外側に取り付けた。本発明の実施例ではパーク機構としてランプ５を用いた。このランプ５もフレーム１に固定される。
【００２１】
前記フレーム１の構造を詳細に説明する。
このフレーム１には、スピンドルモータ２と同軸に配置されてこれを支持する環状のスピンドル支持部１３と、前記ランプ５が載せられるランプ支持部１４と、磁気回路７が載せられる磁気回路支持部１５とが設けられている。前記ランプ支持部１４は、前記スピンドル支持部１３から外方へ伸びるアーム１６、１６の交点に配置され、前記磁気回路支持部１５は、前記スピンドル支持部１３から外方へ伸びるアーム１７、１７の交点に配置されている。このような構造とされた結果、前記ランプ支持部１４はスピンドル支持部１３とアーム１６、１６とがなす三角形の頂点に配置されることとなり、また、前記磁気回路支持部１５はスピンドル支持部１３とアーム１７、１７とがなす三角形の頂点の配置されることとなり、いずれも、スピンドル支持部１３に対して高い精度で位置決めされることとなる。また、このフレーム１は、前記スピンドル支持部１３、ランプ支持部１４、および磁気回路支持部１５をアーム１６あるいは１７によって連結された枠状の構造体であり、しかも三角形を基調とする構成であるから、軽量かつ十分な剛性を持ち、したがって、前記スピンドル支持部１３、ランプ支持部１４、および磁気回路支持部１５の相互の寸法精度を高めることができる。なお、前記アーム１７,１７がなす三角形の内側には、くりぬき部１２とされ、後述するケースへの取付に利用される。また、前記フレーム１は板材を加工したものであるから、前記スピンドル支持部１３、ランプ支持部１４、および磁気回路支持部１５の取付の基準となる面を容易に同一平面上に位置合わせすることができる。
【００２２】
次にキャリッジの構成であるが、キャリッジは図３に示すようなスタック構造とした。ユニットベアリング６１に、ヘッド６６が取り付けられたアーム６２と、コイル６３が取り付けられたコイルフレーム６４を、ナット６５で固定する。この方式は、元来大型の磁気ディスク装置で用いられてきたが、現在では薄型をねらった２．５インチ磁気ディスク装置でも用いられるようになってきている。本発明の実施形態では３．５インチディスクを用いているが、ディスク片面仕様でありヘッド１本のみの搭載となるため、通常３．５インチ磁気ディスク装置で用いられるようなＥブロック形状のアームより、製造コスト的に有利であると考え、本方式を採用した。
【００２３】
このようにして組立てられたキャリッジ６は、フレーム１のキャリッジ固定用貫通穴１８の位置に裏面からネジ固定される。キャリッジ６の固定については、予めフレーム１に雄ネジを圧入しておき、キャリッジ６のユニットベアリング６１を回転させながら挿入することもできる。
ここで、一般的に、ベースへのキャリッジ固定は、ランプ部材の外側にヘッドがくるように一度セットし、それからヘッドをランプ上へ回転移動させる方式がとられる。しかし、本発明の磁気ディスク装置では、片面１ヘッド仕様なので、ヘッドはダイレクトにランプ上へ降ろしていくことができる。その分１工程省くことが可能である。また、従来の磁気ディスク装置では、ヘッドを一度ランプの外へセットするための無駄な空間を装置内に用意する必要があったが、本発明の組立方式ではその無駄な空間の確保が不要になる。
【００２４】
最後に、磁気回路７をキャリッジ６の後方コイル側の位置にセットし、フレーム１と締結する。この磁気回路７は図４に示すように、アッパーヨーク７１、ボトムヨーク７２、マグネット７３から構成される。アッパーヨーク７１とボトムヨーク７２はマグネット７３の吸引力で組み合わされる。また、この磁気回路７にはキャリッジ６の駆動範囲を規定するストッパ７４が挿入される。キャリッジ６はこのストッパ７４に突き当たることによってその駆動範囲を制限される。また、ストッパ７４に突き当たったあと、キャリッジ６が安定して待機していられるようにストッパ７４にはラッチマグネット７５が挿入される。これが、キャリッジ６側のストッパ７４にあたる部分に設けられた鉄片と吸引力を発生し、キャリッジ６が保持される。キャリッジ６の保持に関しては、一般的にイナーシャロックと称する衝撃力を感知して機能するロックがある。本発明の実施例の図には、載せていないが、リムーバブル性を重視する上では適用することが望ましい。
【００２５】
なお、本実施形態では、磁気回路７をフレーム１に搭載する構造としたが、後述するように、本フレームに主要部品を搭載する目的の一つは、各部品の相対高さを厳しく追い込むことである。その観点からすると、磁気回路７とキャリッジ６の相対高さ関係は、比較的あまく、±０．１ｍｍ程度の範囲に収まれば問題ないと考えられる。よって、磁気回路７は、フレーム１に直接搭載せずに、後からＤＥ内に組み込むことも可能である。
【００２６】
以上で、磁気ディスク装置としての主要部材は組立て完了する。生産上はこの状態で仕掛かり品保持が可能である。図５に、このフレーム組立体の鳥瞰図を示す。
ここまでの組立てで重要な項目は、フレーム１にセットした各部材の高さ関係を精度よく規定することである。前述のように、ヘッドを搭載したアーム６２とディスク３の記録面との相対高さ、ランプ５とディスク３の相対高さ、ひいては、磁気回路７とコイル６３の相対高さなど、磁気ディスク装置としての性能、信頼性に大きく影響する。
そこで、スピンドルモータ２やキャリッジ６などの各搭載部材の部品精度も重要だが、本発明の特徴としては、これらの部材を搭載する土台をフラットな単一のフレームにより共通化した点である。フレーム１は金属板からの打ち抜きやワイヤーカットなどの方式で加工されるが、１枚ものであり、かつ折り曲げなどの無い平板状のフラット形状であるため、その平坦度や平面度は比較的精度よく作られ、かつ、その管理も容易である。そのため、事前に各部材をセットする基準面の高さ寸法関係をチェックしておき、組み込み後の相対高さを厳しく追い込むことが可能である。
【００２７】
これまでも、磁気ディスク装置に用いられてきたベース材には、キャリッジやモーターあるいはランプを搭載する部分に、寸法精度を上げるための追加工が施されてきた。そのため、加工工程が複雑になり、かつ、ベースが入りくんだ構造であるため、その管理も困難なものとなっていた。
本発明では、フラットなフレーム１を用いることで、従来の品質を損なうことなく、加工、組み立て、管理を全て容易にしている。
【００２８】
次に、磁気ディスク装置としての完成体とするための構成、および組み立て工程を説明する。
本発明の大きな特徴のもうひとつとして、ＤＥ（ディスクエンクロージャー）を覆うケース１０を用いることがあげられる。図６にケース１０の外観図を示す。
ケース１０は、磁気ディスク装置全体の重量を軽量化するため、樹脂製であることが望ましい。また、金属を用いる場合は、マグネシウムなどの比較的比重の小さい金属を用い、かつ薄板構造にする。本発明の実施例では成形性に優れ、かつ安価なポリカーボネート樹脂を適用した。このケース１０は、従来の磁気ディスク装置に比較して重量低減を可能にする。より具体的には、従来の磁気ディスク装置におけるアルミ製ベースは約１５０ｇ、また制振鋼板製カバーは約１００ｇ、よってＤＥを覆う部材の総重量は２５０ｇ程度になる。それに対し、本発明におけるポリカーボネート製ケースは８０．９ｇ、前記フレーム１にステンレスを用いた場合のフレーム１の重量は１７．５ｇ、よってＤＥを覆う構造物は合わせて９８．４ｇになる。つまり、本発明による磁気ディスク装置では、ハウジング部分の重量が従来の磁気ディスク装置に比較して半分以下になっている。
【００２９】
ここで、問題となるのが、ケース自体の剛性であるが、磁気ディスク装置としての性能を左右するキャリッジ系、スピンドルモーター系の部材は全て頑強な共通の金属フレーム１に搭載される。そのため、ケース１０の剛性不足が磁気ディスク装置の性能劣化の原因となることはない。
ケース１０への部品組み込みについてであるが、はじめに電子部品（図示はＩＣ）９１などが搭載された回路パッケージ９をケース１０の底に挿入する。回路パッケージ９の背面には外部装置との接続に用いるＩ／Ｆコネクタ９２が設けられ、この部分だけが、ケース１０の切り欠き部１０６からケースの外に突き出す構造となる。コネクタの種類としては、従来の磁気ディスク装置に用いられてきたＡＴＡタイプ、ＳＣＳＩタイプ、更には昨今のデジタル映像向けに適用が注目される１３９４タイプのものなど全てが適用可能である。
【００３０】
ここで、回路パッケージ９をＤＥ（ディスクエンクロージャー）内に入れることにあたり、回路パッケージ９の清浄度を良好にしておく必要がある。まず、回路パッケージ９の電子部品搭載が完了したら、ハンダ部分にはＵＶコートすることが望ましい。アクリル系のＵＶ接着剤をハケなどで軽く塗布し、これをＵＶ照射にて硬化させる。これにより、ハンダに含まれる腐食性元素の飛散を防止することができる。次に、純水洗浄機にて中性洗剤を用いた超音波洗浄を実施する。これにより、回路パッケージに付着した異物はほとんど除去される。この状態で回路パッケージ９をケース１０に挿入する。
次にフレーム１に搭載されたキャリッジ６や、スピンドルモータ２の組立体をケース１０にセットする。この組立体は、ケース１０に設けられた契合用突起１０１にはめ込むことで固定される。この契合用突起１０１はフレーム１のくりぬき部１２に挿入され、はめ込まれる。また環状の契合用突起１０２により、フレーム１のスピンドルモータ取り付けガイドとなる円弧部分１３の外周をホールドする。ここで、フレーム１とケース１０の固定には、ネジや接着などの方法も考えられるが、本発明の実施形態では、はめ込み方式を用いた。その理由は、ネジによる工数を低減する目的と、磁気ディスク装置のリサイクルを考慮して着脱性を持たせたかったためである。なお、ここで用いたはめ込み方式とは、プラスチックの弾力性を利用して、金属を圧入固定することである。
【００３１】
はめ込みと同時に、キャリッジ６に取り付けられたＦＰＣ８を回路パッケージのＲ／Ｗコネクタ９３と接続する。これにより、ヘッドからの記録再生信号を回路パッケージ側に伝達可能になる。
フレーム１の組立体をケース１０の所定の位置に固定したら、最後にケース１０のカバー１０３を閉め、カバー１０３に一体に成型されて設けられたクランプ１０４を弾性変形させながら突起１０５にはめ込むことによりカバー１０３がケース１０を閉じた状態でロックされる。ここでもネジを用いた封止が考えられる。ただし、本発明の実施形態では、工数低減の目的でクランプ１０４による作業性の良い封止方法を採用した。また、ネジによる封止を必要としない理由として、もともと、磁気ディスク装置の主要部品であるキャリッジ６やスピンドルモータ２が、フレーム１にのみ完全固定され、ケース１０は、構造部材としての機能を持つ必要がなく、したがって強度的に依存をしていないことがあげられる。従来の磁気ディスク装置では、カバーやベースにキャリッジやスピンドルモータがネジ固定されるため、カバーとベースとの連結も重要な剛性決定因子になる。そのため、カバーとベースの連結を軟弱な方式にすると磁気ディスク装置としての性能が著しく損なわれてしまう。故に、カバーの封止を簡易的なクランプのみですませられることは、本発明によるフレーム＋ケース構造をとることによってのみ実現されるメリットであるといえる。
【００３２】
なお、ＤＥは外部に対し密封する必要がある。これは、内部への異物混入によるヘッド損傷を防止する目的である。そこで、本発明の実施形態では、ケース１０のカバー１０３にガスケット１０７を這わせ、カバー１０３を閉めることで、簡単にＤＥ内部の密封度が保たれるようにしている。
ＤＥの密封性を保つ方法として、ガスケットを使わずに、ケース１０の蓋を、その弾力性を利用して密閉する方式、所謂プラスチック製密閉保存容器のように、樹脂製のケースの開口部の縁をこれよりわずかに軟質の樹脂製のカバーに設けられた溝にはめ込んで密封性を確保する構造（例えば食品保存容器などに見られる）を採ることも可能である。
【００３３】
最後に、ケース１０で覆われた本発明の磁気ディスク装置は、それ自体でかなり高い耐衝撃性をもつことを説明する。
従来の磁気ディスク装置は、金属で覆われているため、落下時に数千Ｇにも及ぶ高い衝撃加速度を生じる。一般的に机の上からタイル貼りの床に落とした場合、１０００Ｇ〜５０００Ｇの衝撃が発生する。また、磁気ディスク装置内の主要部品であるキャリッジやスピンドルモータが、この金属製のカバーやベースにネジ固定されているため、そのときに発生する衝撃力が、そのままこれらの部品に印加される。そのため、従来の磁気ディスク装置は衝撃に対して弱い製品となっていた。
また、この弱点を補うため、磁気ディスク装置に緩衝材を貼付したり、あるいは、専用のキャリングケースを作製するなどして対応している例もある。しかし、これらの製品では所謂着膨れ状態になり、かなり大ぶりな形状になってしまう問題があった。また、当然それらの衝撃対策による部品点数の増加というコスト的な問題も発生していた。
【００３４】
本発明の磁気ディスク装置では、繰り返し説明してきたように樹脂性のケース１０に、金属フレーム１を介して間接的にキャリッジ６やスピンドルモータ２が固定される。そのため、磁気ディスク装置に印加される衝撃は、ケース１０自体が弾性変形することで、かなり緩衝される。更に、金属フレーム１とケース１０ははめ込みによる接続であり、ネジ固定のような完全拘束固定ではないので、ケース１０に働いた衝撃力が主要部品であるキャリッジ６やスピンドルモータ２に伝搬しにくくなっている。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本発明では、フレーム１とスピンドルモータ２は別体としたが、スピンドルモータ２のステーター部分をフレーム１と共通にして、フレーム１の上に直接スピンドルモータを形成することも可能である。
【００３６】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本発明では、ヘッドの待機位置であるランプ５をフレーム１上に固定したが、フレーム１自体を曲げてヘッド待機位置を設けることも可能である。
【００３７】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本発明では、ケース１０にポリカーボネートの樹脂材を用いたが、そのような樹脂材では静電気を発生しやすく、磁気ディスク装置に用いられるＭＲヘッドの静電破壊の原因となる。そこで、樹脂材にカーボンなどの導電性材を含浸させたものを適用することも可能である。例として導電性ジュラコンなどがあげられる。
次に、本発明の第５実施形態について説明する。上記第４実施形態にて説明した通り、ケース１０の静電対策を施す必要がある。そこで、ケース１０の内壁、もしくは外壁にアルミ箔や導電性プラスチックシートのような薄い導電性フィルムを貼り付けることで、ケース１０を帯電しにくくすることも可能である。
次に、本発明の第６実施形態について説明する。上記第５実施形態と同様の理由から、ケース１０にアルミ蒸着、アルミスパッタ、導電性塗料塗布、導電性スプレーの照射などを行い、ケース自体を帯電させにくくすることも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
第１の効果は、軽量化された磁気ディスク装置を提供できることである。
その理由は、ＤＥ（ディスクエンクロージャー）を覆うカバーやベースに相当する部材に金属を用いず、樹脂によるケースを用いたためである。
第２の効果は、耐衝撃性に優れる磁気ディスク装置を提供できることである。その理由は、ＤＥを弾性変形しやすい樹脂ケースで覆い、かつ、スピンドルモータやキャリッジなどの主要部品をフレームで一つの組立体にしくくり、これを前記樹脂ケースにはめ込むだけの固定にすることで、主要部品へ衝撃力が伝わりにくい構造にしたことによる。
第３の効果は、低コストで製作可能な磁気ディスク装置を提供できることである。
その理由は、カバー、ベースに相当する部材を樹脂ケース単品にし、かつＤＥの封止に際し、ネジ固定を一切用いず、タッパーウエアライクなクランプのみにしたことによる。
第４の効果は、リムーバブル性のある磁気ディスク装置を提供できることである。
その理由は、前記第１、第２の効果で示したように軽量でかつ耐衝撃性に優れ、更に回路パッケージを樹脂ケースでＤＥ内に覆い、外部に電子部品が露出しない構造とすることで、ハンドリング性をよくしたことによる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の分解斜視図。
【図２】  （ａ）は第１実施形態の全体の斜視図（ｂ）はフレームの斜視図。
【図３】  第１実施形態のキャリッジ組立体の斜視図。
【図４】  第１実施形態の磁気回路組立体の斜視図。
【図５】  （ａ）第１実施形態のディスクおよびキャリッジ部の上方から見た斜視図（ｂ）第１実施形態のディスクおよびキャリッジ部の下方から見た斜視図。
【図６】  ケースの斜視図。
【図７】  従来の磁気ディスク装置の分解斜視図。
【符号の説明】
１  ・・・  フレーム
１１  ・・・  貫通穴
１２  ・・・  くりぬき穴
２  ・・・  スピンドルモータ
３  ・・・  磁気ディスク
４  ・・・  クランプリング
５  ・・・  ランプ
６  ・・・  キャリッジ
７  ・・・  磁気回路
８  ・・・  ＦＰＣ
９  ・・・  回路パッケージ
９１  ・・・  電子部品
９２  ・・・  Ｉ／Ｆコネクタ
９３  ・・・  Ｒ／Ｗコネクタ
１０  ・・・  ケース
１０１  ・・・  契合用突起
１０２  ・・・  ＳＰＭ外側契合用突起
１０３  ・・・  カバー
１０４  ・・・  クランプ
１０５  ・・・  突起
１０６  ・・・  切り欠き部
１０７  ・・・  ガスケット
６１  ・・・  ユニットベアリング
６２  ・・・  アーム
６３  ・・・  コイル
６４  ・・・  コイルフレーム
６５  ・・・  ナット
６６  ・・・  ヘッド
７１  ・・・  アッパーヨーク
７２  ・・・  ボトムヨーク
７３  ・・・  マグネット
７４  ・・・  ストッパ
７５  ・・・  ラッチマグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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