(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形断面の平均重合度４００以上の再生繊維のステープルが鞘部に配置され、芯部には太さが１５〜１１０デニールのポリアミドモノフィラメントの１本又は２本以上が配置され前記ポリアミドモノフィラメントの含有量が５〜４０重量％であることを特徴とするコアヤーン。
【請求項２】
平均重合度４００以上の再生繊維がポリノジック繊維である請求項１に記載のコアヤーン。
【請求項３】
異形断面が異形度０．１〜０．９５の異形断面である請求項１又は２に記載のコアヤーン。
【請求項４】
異形断面が三角断面である請求項１又は２に記載のコアヤーン。
【請求項５】
異形断面の平均重合度４００以上の再生繊維のステープルからなる繊維集合体を精紡機から紡出する際に、太さが１５〜１１０デニールのポリアミドモノフィラメントの１本又は２本以上をフロントローラの上流直前から供給してドラフトされつつある繊維集合体の真中に重ねて紡出し、撚掛けすることを特徴とするコアヤーンの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異形断面の再生繊維使いの吸湿性に優れたコアヤーン及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、婦人のパンツ、ジャケットなどのアウトウエア用の糸としては、ポリエステル・レーヨン混紡糸、ポリエステル・ウール混紡糸が用いられている。
しかしながら、前記混紡糸は、寸法安定性があるものの、ポリエステルが混紡されているために吸湿性に乏しく、また、張り、腰に乏しく、さらにドライ・シャリ感に乏しく、やわらかな風合に欠けていた。
さらに、ポリエステル混紡糸は、通常１３０℃の高圧で布帛の形態で染色されるため、レーヨン、ウールなどの混紡相手が損傷され、品質上の欠点が惹起されることも多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記ポリエステル混紡糸の用いられている婦人のパンツ、ジャケットなどのアウトウエア用の糸として、吸湿性、張り、腰、ドライ、シャリ感に優れ、やわらかな風合いの編織物を得ることのできるコアヤーン及びその製造法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、次の手段をとるものである。
すなわち、本発明は、異形断面の平均重合度４００以上の再生繊維のステープルが鞘部に配置され、芯部には太さが１５〜１１０デニールのポリアミドフィラメントの１本又は２本以上が配置され前記ポリアミドモノフィラメントの含有量が５〜４０重量％であることを特徴とするコアヤーンである。
【０００５】
また、本発明は、異形断面の平均重合度４００以上の再生繊維のステープルからなる繊維集合体を精紡機から紡出する際に、太さが１５〜１１０デニールのポリアミドフィラメントの１本又は２本以上をフロントローラの上流直前から供給してドラフトされつつある繊維集合体の真中に重ねて紡出し、撚掛けすることを特徴とするコアヤーンの製造法である。
【０００６】
本発明において、平均重合度４００以上の再生繊維がポリノジック繊維であること、異形断面が異形度０．１〜０．９５の異形断面であること、また、異形断面が三角断面であることも好ましい実施態様である。
【０００７】
【発明の実施態様】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明のコアヤーンは、鞘部に異形断面の平均重合度４００以上の再生繊維のステープルを有するが、これは洗濯による収縮を少なくして寸法安定性を高めるとともに繊維の強力を高めるためである。
かかる再生繊維として、ポリノジック繊維、キュプラ繊維などが挙げられ、そのうちでもポリノジック繊維が寸法安定性を得る上で好ましい。
【０００８】
前記再生繊維は異形断面を有しなければならない。この異形断面は、布帛に張り、腰を与え、ヌメリ感を解消し、ドライタッチの風合い効果を与えるものである。
【０００９】
異形断面の例としては、図１〜４に示すものが示され、図１はまゆ形断面を図２は三角断面を、図３は変形四角断面を、図４は四角断面を示す。
【００１０】
異形断面の異形度は、異形断面の程度を示すもので、例えば図５に示されるように、外接円直径をＴ2 、内接円直径をＴ1 としてＴ1 ／Ｔ2 で示される。
【００１１】
異形度が０．１０未満になると、張り、腰が不足しがちになりやすく、且つヌメリ感のある風合いになりやすく、他方０．９５をこえると紡糸しにくくなって好ましくないので、０．１０〜０．９５の範囲とするのが好ましい。
さらに好ましくは０．２０〜０．９５、特に好ましくは０．３０〜０．９５、最も好ましくは０．２０〜０．７５である。
【００１２】
前記再生繊維は、繊度として０．７〜３デニールが好ましく、１〜３デニールがさらに好ましく、１．２〜２．５デニールが特に好ましく、繊維長としては２８〜７２ｍｍ、さらに３２〜５１ｍｍが好ましい。０．７デニール未満になると張り、腰が不足しがちで好ましくない。他方、３デニールをこえると風合いが粗硬となって好ましくない。
他方、２８ｍｍ未満になると糸強力が低下して好ましくなく、他方、７２ｍｍをこえると毛羽長が長くなりすぎて好ましくない。もちろん、等長カットでも不等長カットでも良い。
【００１３】
前記コアヤーンの芯部には太さが１５〜１１０デニールのポリアミドモノフィラメントの１本又は２本以上が配置されており、これは布帛にしたときに張り、腰を１段と向上させるためである。１５デニール未満になると張り、腰の増大が得られず、他方１１０デニールをこえると剛直となり、鞘部のソフトさを充分に生かし切れない。好ましくは３０〜８０デニールである。なお、フィラメントの本数は１本でも２本以上でもよい。
【００１４】
ここで、フィラメントとしてポリアミドに限定したのは、充分に水分を吸い、また、吐き出すことによって吸湿性に優れたものとするためである。なお、フィラメントの本数が２本以上の場合には、マルチフィラメント糸でデニールが合致するものを選べばよい。
ポリアミドの素材としては、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン４６などが挙げられる。
【００１５】
なお、芯部のポリアミドフィラメントはコアヤーンにおいて５〜４０重量％、さらに好ましくは５〜３０重量％を占めることが好ましい。
前記コアヤーンに施撚される撚係数は、インチ方式で２．５〜５．５、さらには３．０〜５．０が好ましい。２．５未満になると毛羽立ちが多くなり、５．５をこえると風合いが硬くなり好ましくない。
【００１６】
ここで、本発明のコアヤーンの製造法について説明する。
例えば図６に示すように紡糸ノズル１、２、３を近接して設け、この紡糸ノズルから平均重合度４００以上の三角断面の再生繊維を紡出する。紡糸ノズルを２個、３個、又は４個と近接して設けることによりまゆ形、三角断面、四角断面の再生繊維を紡糸する。
ついで、このようにして製造した前記再生繊維のフィラメントの束をスタフアボックスに供給してクリンプを付与し、所定長にカットしてステープルを製造する。
さらに、該ステープルを原綿として混打綿工程、カード、練条、粗紡機に通して粗糸を製造し、この粗糸を精紡機に仕掛けて所定のドラフトをかけ、フロントローラから紡出する際に、１５〜１１０デニールのポリアミドフィラメントの１本又は２本以上をフロントローラ上流直前から所定の張力をかけて前記ドラフトされている再生繊維の粗糸に重ねて紡出して実撚をかけてコアヤーンを製造する。
【００１７】
【実施例】
以下に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。なお、実施例に用いた測定方法を下記に示す。
（イ）平均重合度
ＪＩＳ  Ｌ１０１５−１９９２の７．２９平均重合度にしたがい、王研式粘度計を用い、窒素気流で大気を断ちながら行なう。
【００１８】
（ロ）異形度
良くひきそろえた糸状サンプルのメタルセクションを作成する。
次に描画装置付きの顕微鏡で倍率６００倍での描画を行なう。なお、描画はＮ＝１００とする。１００ケ所の描画について、テンプレートを使用して各々の内接円直径Ｔ1 、外接円直径Ｔ2 、及びＴ1 ／Ｔ2 を求め、平均値を異形度とする。
【００１９】
（ハ）風合（ドライタッチ）
１０人の官能検査によりドライタッチの程度により判断した。◎印は９人以上、○印は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下がドライタッチ風合い有りと判断した。
【００２０】
（ニ）風合（ソフト）
１０人の官能検査によりドライタッチの程度により判断した。◎印は９人以上、○印は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下がソフト風合い有りと判断した。
【００２１】
（ホ）張り、腰
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のＡ法（４５°カンチレバー法）により剛軟性を測定した。なお、試験片２ｃｍ×１５ｃｍをたて、よこ夫々５枚採取し、各々５枚について表面を上にしてすべらせ、たて、よこの平均値であらわした。なお、試験片は手で滑らせた。
【００２２】
（ヘ）ドレープ係数
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のＧ法によりドレープ係数を測定した。具体的には直径２５．４ｃｍの円形試験片５枚を採取し、各試験片の中心に直径の孔をあけ、次に試験片の測定面を上にしてドレープテスターの試験台（直径１２．７ｃｍ）の上におき、試料台を３回上下に振動させた後１分間放置してそのときのドレープ状面積を測定して、ドレープ係数＝（Ａd −Ｓ1 ）／（Ｓ2 −Ｓ1 ）の式から求めた。なお、Ａd は試験片の垂直投影面積（ドレープ形状面積）（ｍｍ2 ）、Ｓ1 は試料台の面積（ｍｍ2 ）、Ｓ2 は試料の面積（ｍｍ2 ）をあらわす。
【００２３】
（ト）防しわ性
ＪＩＳ  Ｌ１０５９  Ｂ法（モンサント法）
たて方向及びよこ方向に大きさ１５ｍｍ×４０ｍｍの試験片を夫々１０枚採取し、これをモンサント形試験器の金属板ホルダーにはさみ、上側の短いプレートから出ている部分を折り返し、各方向ともに５枚は表と表、残り５枚は裏と裏が接するようにプレスホルダーではさみ、５００ｇの荷重で５分間加えた後、除重する。上記ホルダーを試験器ホルダーに差し込み、試験片の懸垂している部分を絶えず、試験器の中心線に一致させるように回転板をまわし５分後の試験片の開角度ｘを測定する。たてについて表、裏各５枚の平均値と１８０に対する割合（％）と、よこについて表、裏各５枚の平均値と１８０に対する割合（％）との平均で表示した。
【００２４】
（チ）寸法安定性（洗濯収縮率（％））
ＪＩＳ  Ｌ１０４２  Ｆ−１法により、洗濯機にたて４５ｃｍ（Ｌ1 ）×よこ４５ｃｍ（Ｌ2 ）のマークをつけた５０ｃｍ×５０ｃｍの２枚の試験片が覆われるのに十分な量の約４０℃の水を入れ、試験片２枚と他の布とを合わせて１．３６ｋｇになるようにしてその中に投入し、同時にＪＩＳ  Ｋ３３０３（粉末洗濯石けん）（１種）のものを約０．１％溶液になるように加え、１５分間運転する。続いて新しい約４０℃の水に替えて５分間運転し、再び新しい約４０℃の水に替えて１０分間運転する。排水後試験片をとり出し、吊り干し乾燥する。
ついで、乾燥後の試験片たてに相当するマークＬ1 ′、よこに相当するマークＬ2 ′を測定し、たてについては｛（Ｌ1 −Ｌ1 ′）／Ｌ1 ｝×１００の式により、よこについては｛（Ｌ2 −Ｌ2 ′）／Ｌ2 ｝×１００の式により、求めた値を夫々２枚の平均値で求めた。
【００２５】
（リ）吸湿性
１０人の官能検査により、着用感で判断した。◎は９人以上、○は６〜８人、△印は４〜５人、×印は３人以下が吸湿性ありと判断した。
【００２６】
実施例１
図６に示す紡糸口金（子孔１、２、３）を用いて図２に示す３角断面で平均重合度５００の繊度が異なるポリノジック繊維を製造した。
このときの製造条件は下記のとおりである。
子孔面積総和（ｍｍ2 ）は、夫々０．００２０ｍｍ2 、０．００３５ｍｍ2 、０．００５８ｍｍ2 、０．００８７ｍｍ2 、０．００９４ｍｍ2 で、吐出量（ｇ／ｍｉｎ・孔）は、夫々２９４ｇ／ｍｉｎ・孔、５０４ｇ／ｍｉｎ・孔、８４０ｇ／ｍｉｎ・孔、１２６０ｇ／ｍｉｎ・孔、１３４５ｇ／ｍｉｎ・孔で、剪断速度（ｓｅｃ-1）は、夫々４．０×１０4 ｓｅｃ-1、３．１×１０4 ｓｅｃ-1、２．４×１０4 ｓｅｃ-1、１．９×１０4 ｓｅｃ-1、１．８×１０4 ｓｅｃ-1であった。
なお、紡糸速度（ｍ／ｍｉｎ）は２３ｍ／ｍｉｎ、子孔群の孔長（ｍｍ）は１．８ｍｍ、吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ）は１５．３ｍ／ｍｉｎ、ノズルドラフトは１．０倍、Ｌ12、Ｌ23、Ｌ31は０．０１ｍｍにし、子孔群の数は２７０００とした。
ついで、このポリノジック繊維を３８ｍｍにカットして混打綿工程、練条、粗紡工程をへて粗糸にし、精紡機に仕掛けるとともに種々の太さのナイロン６のフィラメントを供給してコアヤーン２０'S／１（撚係数３．７）を紡出した。
このコアヤーンを用いて、６０本／インチ×５０本／インチの平織を製織した。この平織をペーパー起毛機を用いてエメリー起毛をした後、糊抜き、精練し、液流染色機を用いて酵素処理を施し、液流染色機で日本化学（株）製の反応染料(Kayacion NavyECM ）を用い、４．５％ｏｗｆ、無水芒硝６７ｇ／リットル、ソーダ灰２０ｇ／リットル、日華化学（株）製の非イオン活性材であるリポート３５０．２ｇ／リットルの条件のもとで８５℃で８５分処理して染色し、仕上加工を実施した。その結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１から、次のことが確認された。ＮＯ１のものは、ナイロン６の含有量が少ないためドライタッチ風合が少なく、ドレープ性が少なく防しわ性が低かった。ＮＯ６は、逆に張り、腰が強すぎてドレープ性が低く吸湿性も低かった。
これに対してＮＯ２〜５は、本発明の要件を全て満足するもので、張り、腰もあり、ダライタッチでありながらソフト風合を示し、防しわ性、寸法安定性、吸湿性にも優れていた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のコアヤーンは、吸湿性、張り、腰、ドライ、シャリ感に優れ、やわらかな風合いのある編織物を得ることのできるものであり、また、本発明の製造法によれば、叙上のコアヤーンが再現性良く安定して得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る再生繊維のまゆ形断面である。
【図２】図２は、本発明に係る再生繊維の三角断面である。
【図３】図３は、本発明に係る再生繊維の変形四角断面である。
【図４】図４は、本発明に係る再生繊維の四角断面である。
【図５】異形度を説明するための説明図である。
【図６】紡糸ノズルの断面図である。
【符号の説明】
１、２、３    子孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003745464.tif 000005
【図４】
0003745464.tif 000006
【図５】
0003745464.tif 000007
【図６】
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