(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリーが供給される内部空間部およびこの内部空間部に開口する複数の接続孔が形成された壁部を有する装置本体と、
前記装置本体の外側に配置され、前記接続孔に夫々接続された複数のシリンダと、前記装置本体の内部空間部に供給されたスラリーを前記シリンダの内部に吸引する吸引動作および吸引したスラリーを前記シリンダから吐出する吐出動作を交互に行う複数のピストンとを有する複数組のピストン−シリンダ機構と、
前記装置本体の内部に配置され、前記接続孔に接続されて前記ピストン−シリンダ機構のシリンダから吐出されるスラリーを受ける複数の接続位置に交互に切換え変位が可能であるとともに、スラリーの圧送方向に沿う上流側開口端のウェアリングを前記壁部の内面に対向させて前記装置本体に支持された接続管と、を具備し、
前記装置本体の壁部の内面に前記接続孔を囲む凹部が形成され、この凹部に前記接続孔に対向する孔を有して前記ウェアリングが接触するプレートが嵌合されるとともに、前記接続孔の内部に前記プレートとは別のライナリングが挿入され、
前記プレートと前記ライナリングは、前記凹部の底面とこの凹部の底面に面する前記プレートの側面との接触部を前記接続孔の内側からその接続孔の軸線方向に沿うライナリングの外周面で封鎖するように組み合わされていることを特徴とするスラリー圧送装置。
【請求項２】
前記ライナリングは、前記接続孔から前記プレートの孔に亘って挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のスラリー圧送装置。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートやトンネル掘削土や浚渫土などの水分を含んだ土砂などのスラリー状物を圧送するスラリー圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスラリー圧送装置として、スラリーが供給される内部空間部およびこの内部空間部に面して開口する複数個の接続孔が形成された壁部を有する装置本体と、前記装置本体の外側に配置され夫々のシリンダが前記装置本体の壁部に形成された前記接続孔に接続され夫々のピストンが前記装置本体の空間部に供給されたスラリーをシリンダの内部に吸引する吸引動作および吸引したスラリーをシリンダから吐出する吐出動作を交互に行う複数組のピストン−シリンダ機構と、前記装置本体内部に配置され前記装置本体の壁部に形成された各接続孔に接続して前記ピストン−シリンダ機構のシリンダから吐出されるスラリーを受けて流す複数の接続位置に対して交互に切換え変位が可能であるとともにスラリー圧送方向上流側開口端を前記接続孔が形成された壁部内面に接触させて前記装置本体に支持された接続管とを具備するものがある。
【０００３】
すなわち、このスラリー圧送装置では、スラリーを装置本体の内部空間部に投入し、各ピストン−シリンダ機構で夫々のピストンを交互に後退移動および前進移動させて、前記内部空間部に供給したスラリーをシリンダの内部に吸引する吸引動作および吸引したスラリーをシリンダから吐出する吐出動作を行う。
複数組のピストン−シリンダ機構におけるピストンの吐出動作に合せて接続管を変位させ、そのスラリーの圧送方向に沿う上流側開口端を吐出動作を行うシリンダに対応する接続孔に接続する。そして、ピストンがシリンダに吸引されたスラリーを加圧すると、スラリーはシリンダから押し出されて装置本体の接続孔から接続管を通して打設場所へ圧送される。
【０００４】
ところで、このスラリー圧送装置では、ピストンがスラリーをシリンダから装置本体の接続孔を通して接続管へ押し出す際に、装置本体の壁部内面における接続孔の開口と接続管の圧送方向上流側開口端との間から漏れ出ないようにするために、装置本体の壁部内面と接続管の開口端とを接触させている。そして、接続管は開口端を装置本体の壁部内面に接触させた状態で各接続位置の間を切換え変位させている。このため、接続管の開口端と装置本体の壁部内面とは接続管の開口端の摺接により摩耗が生じ、摩耗が進行した場合には部品を交換する必要が生じる。そこで、接続管の開口端と装置本体の壁部内面に耐摩耗性を持たせるとともに摩耗に伴う部品交換を容易にするために、装置本体壁部の接続孔の内部にライナリングを挿入するとともに壁部内面にプレートを配置し、さらに接続管の開口端にプレートに接触するウェアリングを配置した構成を採用したものがある。
【０００５】
図１０は、従来における装置本体と接続管との接続部を示す断面図で、１個の接続孔の部分を示している。図中１０１は装置本体、１０２は装置本体１０１の壁部に形成された接続孔、１０３は装置本体１０１の外側に配置されたピストン−シリンダ機構のシリンダであり、このシリンダ１０３の開口端は装置本体１０１の接続孔１０２に接続されている。
接続孔１０２は、装置本体１０１の壁部に水平方向に並べて複数形成されており、これに対応して複数のピストン−シリンダ機構が設けられているとともに、夫々のシリンダ１０３が対応する接続孔１０２と向かい合っている。
接続管１０４は、複数の接続孔１０２に接続される各接続位置の間を切換え変位するように装置本体１０１の内部に設けられており、そのスラリーの圧送方向上流側の開口端のウェアリングが装置本体１０１の壁部の内面に対向している。
装置本体１０１の壁部の内面に接続孔１０２を囲む凹部１０５が形成されている。凹部１０５には、プレート１０６が嵌合により取付けられ、このプレート１０６に接続孔１０２に対向する孔１０６ａが形成されている。
１０７はライナリングで、このライナリング１０７は装置本体１０１の接続孔１０２の内部においてシリンダ１０３の開口端とプレート１０６の内側面との間に挿入配置されている。１０８は接続管１０４の開口端に取付けられたウェアリングで、このウェアリング１０８はプレート１０６の外側面に接触する。
【０００６】
そして、装置本体１０１の凹部１０５の底面とライナリング１０７における圧送方向下流側開口端の端面とが同一平面上に位置しており、装置本体１０１の凹部１０５の底面とプレート１０６の一方の側面とが接触する接触部と、ライナリング１０７における圧送方向下流側開口端の端面とプレート１０６の一方の側面とが接触する接触部とが同一平面上で直接隣り合って位置して最も短い距離で連続している。
【０００７】
ここで、ライナリング１０７を用いるのは、プレート１０６とシリンダ１０３との間における接続孔１０２を保護するためであり、またライナリング１０７における圧送方向下流側開口端が装置本体１０１の凹部１０５の底面と同じ線上に位置するのは装置本体１０１の凹部１０５の底面を基準として寸法を設定しているからである。
【０００８】
そして、接続管１０４が装置本体１０１の接続孔１０２に対向する接続位置に達すると、接続管１０４のウェアリング１０８の外側面が装置本体１０１のプレート１０６の外側面に接触する。図示しない油圧機構が接続管１０４をシリンダ１０３側へ向けて力を加え、ウェアリング１０８をプレート１０６に押圧する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このスラリー圧送装置には次に述べる問題がある。
装置本体１０１の壁部の凹部１０５にプレート１０６を嵌合し、接続孔１０２にライナリング１０７を挿入した箇所においては、凹部１０５、プレート１０６およびライナリング１０７の各製作寸法と、これら凹部１０５、プレート１０６およびライナリング１０７を組立てる組立寸法等の関係から、ライナリング１０７におけるスラリーの圧送方向下流側開口端の端面とプレート１０６の一方の側面とが全体に均一に面接触することができず、ライナリング１０７とプレート１０６との間に隙間が生じることがある。
そうすると、スラリーをシリンダ１０３からライナリング１０７、プレート１０６の孔１０６ａおよびウェアリング１０８を通して接続管１０４に圧送する際に、スラリーに含まれる微粒子が高速のジェット流となって、ライナリング１０７におけるスラリーの圧送方向下流側の開口端の端面とプレート１０６の一方の側面との接触部に生じる隙間部分に侵入する。
【００１０】
この微粒子のジェット流は、装置本体１０１の凹部１０５の底面とプレート１０６の一方の側面との接触部に容易かつ直接的に侵入する。このため、凹部１０５の底面とプレート１０６の一方の側面が微粒子のジェット流により摩耗してこれらの間に空隙が形成され、さらにこの空隙が成長してスラリーが圧送される接続孔１０２から隣接する他の接続孔（図示せず）にまで達して接続孔を互いに接続するようになる。
そうすると、接続孔１０２を圧送されるスラリーがライナリング１０７の端面とプレート１０６の側面との間の空隙部を通って隣接する他の接続孔に流れ込む。この結果、接続孔１０２を圧送されるスラリーの量および圧力が低下し、スラリーの圧送が困難になる。
【００１１】
また、一般にプレート１０６は、ウェアリング１０８との接触面が接続管１０４の揺動によって摩耗した場合、摩耗していない凹部１０５の底面側をウェアリング１０８側に、摩耗した部分は補修剤を充填、補修して凹部１０５の底面側に反転させて再使用することが行なわれている。
しかし、前述のようにスラリーに含まれる微粒子が高速のジェット流となって、ライナリング１０７の開口端の端面とプレート１０６の一方の側面との接触部に生じる隙間部分に侵入すると、プレート１０６に充填した補修剤が剥離してしまい、前述した状態と同様の事態が生じる。
【００１２】
本発明は、装置本体の接続孔に設けてシリンダと接続するライナリングと装置本体に設けて接続管が接触するプレートとの接触部におけるシール性を高めたスラリー圧送装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るスラリー圧送装置は、
スラリーが供給される内部空間部およびこの内部空間部に開口する複数の接続孔が形成された壁部を有する装置本体と、
前記装置本体の外側に配置され、前記接続孔に夫々接続された複数のシリンダと、前記装置本体の内部空間部に供給されたスラリーを前記シリンダの内部に吸引する吸引動作および吸引したスラリーを前記シリンダから吐出する吐出動作を交互に行う複数のピストンとを有する複数組のピストン−シリンダ機構と、
前記装置本体の内部に配置され、前記接続孔に接続されて前記ピストン−シリンダ機構のシリンダから吐出されるスラリーを受ける複数の接続位置に交互に切換え変位が可能であるとともに、スラリーの圧送方向に沿う上流側開口端のウェアリングを前記壁部の内面に対向させて前記装置本体に支持された接続管と、を具備し、
前記装置本体の壁部の内面に前記接続孔を囲む凹部が形成され、この凹部に前記接続孔に対向する孔を有して前記ウェアリングが接触するプレートが嵌合されるとともに、前記接続孔の内部に前記プレートとは別のライナリングが挿入され、
前記プレートと前記ライナリングは、前記凹部の底面とこの凹部の底面に面する前記プレートの側面との接触部を前記接続孔の内側からその接続孔の軸線方向に沿うライナリングの外周面で封鎖するように組み合わされていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載のスラリー圧送装置において、前記ライナリングは、前記接続孔から前記プレートの孔に亘って挿入されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について図１ないし図７を参照して説明する。
【００１９】
図中１はハウジング２とハウジング蓋３からなる装置本体、４、５は２組のピストン−シリンダ機構、６は接続管、７は接続管６を一方の接続位置と他方の接続位置との間で切換え変位させる切換え駆動機構、８は接続管６に対してその開口端部の縁部を装置本体１の壁部に押圧接触させるように油圧（圧力）を加える油圧回路（加圧回路）である。
【００２０】
装置本体１について説明する。ハウジング２は、ハウジング構体２ａとハウジング構体２ｂとを水平な軸線上で突き合わせてボルト１３で連結して構成され、内部空間部１１と水平な円筒体をなす軸受部１２を有して、内部空間部１１に面する一方の端面部と軸受部１２に面する他方の端面部が開放されている。ハウジング蓋３はハウジング２の開放された一方の端面部の外側に配置され、上端部がハウジング２にその軸線に対して直交する方向に沿って設けた軸１４により振り上げ回動可能に支持されており、常時は垂直な位置にあってハウジング２の端面部を閉塞するとともに、油圧ピストン−シリンダ機構１５により上向きに回動してハウジング２の端面部を開放するようになっている。ハウジング蓋３には中心軸線Ｏ３−Ｏ３を挟んで等間隔を存する位置に円形なす一対の接続孔１６、１７が形成されている。これら一対の接続孔１６、１７はハウジング２の中心軸線Ｏ１−Ｏ１より下側であって且つ中心軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として描かれる同一円上に位置している。ハウジング２における内部空間部１１の開放された上面部にはスラリーを投入するホッパ２０が設けられている。
【００２１】
図２および図３において、１８は装置本体１の壁部であるハウシング蓋３の内面に設けられたプレート、１９はハウシング蓋３に形成された一対の接続孔１６、１７の内周部に夫々設けられたライナリングで、これらライナリング１９は後述する形態で設けられている。
【００２２】
２組のピストン−シリンダ機構４、５は、シリンダ４ａ、５ａおよびピストン４ｂ、５ｂを有するものである。２組のピストン−シリンダ機構４、５は、装置本体１におけるハウジング蓋３の外側において、ハウジング蓋３に形成された一対の接続孔１６、１７に対向して水平に配設され、各シリンダ４ａ、５ａの先端開口は、ハウジング蓋３の接続孔１６、１７に接続されている。
図５において、符号２１、２２は、シリンダ２１ａ、２２ａおよびピストン２１ｂ、２２ｂを有する２組の駆動用ピストン−シリンダ機構で、これら駆動用ピストン−シリンダ機構２１、２２のピストン２１ｂ、２２ｂは、シリンダ２１ａ、２２ａに対して供給、排出される圧油によって駆動される。２組のピストン−シリンダ機構４、５におけるピストン４ｂ、５ｂは、駆動用ピストン−シリンダ機構２１、２２のピストン２１ｂ、２２ｂに連結されて駆動される。
【００２３】
そして、２組のピストン−シリンダ機構４、５ではピストン４ｂ、５ｂが装置本体１から遠去かる後退移動すると、装置本体１の内部空間部１１に投入されたスラリーをシリンダ４ａ、５ａの内部に吸引し、ピストン４ｂ、５ｂが装置本体１に接近する前進移動すると、シリンダ４ａ、５ａに吸引したスラリーを装置本体１の内部空間部１１に吐出する。
【００２４】
接続管６は両端を開放した円筒管であり、ハウジング蓋３に形成された一対の接続孔１６、１７と同じ大きさの直径を有している。この接続管６はハウジング２の内部に配設され、ハウジング２の軸受部１２に水平に配置されて回転可能に支持される直線をなす被支持部６ｂと、ハウジング２の内部空間部１１に配置され且つ被支持部６ｂからハウジング蓋３に形成された一対の接続孔１６、１７に向けて下側へＳ字状に緩やかに湾曲する屈曲部６ａを有している。屈曲部６ａは一対の接続孔１６、１７が位置するハウジング２の中心軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として描かれる円の半径に相当する半径を持って被支持部６ｂから湾曲されており、且つその開口端である一端部はハウジング蓋３の内面と同様に垂直に沿っている。図中Ｏ１−Ｏ２が屈曲部６ａの中心軸線である。
【００２５】
接続管６は被支持部６ｂを中心として屈曲部６ａを回動すると、屈曲部６ａの開口端が一対の接続孔１６、１７が位置する円上を移動して一対の接続孔１６、１７に夫々対向する。言換えれば被支持部６ｂを中心として屈曲部６ａが同じ半径線上を回動してその開口端部の縁部が装置本体１の壁部に形成された一方の接続孔１６に対向連通する一方の接続位置Ａと他方の接続孔１７に対向連通する他方の接続位置Ｂとの間を切換え変位するようになっている。
【００２６】
また、接続管６の屈曲部６ａの開口端縁には、接続管６と同じ直径をなすウェアリング２３が取付けられている。ウェアリング２３は、ハウジング蓋３の内面に面したプレート１８に接触するようになっている。このウェアリング２３は、屈曲部６ａが各接続孔１６、１７と対向する時に、両者間をプレート１８との接触により液密にシールするものである。プレート１８とウェアリング２３は耐摩耗性に優れ、両者が液密に接触することが可能な材料、例えば金属、合成樹脂などにより形成されている。接続管６の被支持部６ｂの開口端部である他端部には、吐出パイプ２４が取付けてある。
【００２７】
接続管６の被支持部６ｂは、ハウジング２の軸受部１２で回転可能および軸線方向に移動可能に支持されている。すなわち、接続管６の被支持部６ｂの外部には、円筒体からなる駆動ライナ３１が同心状に配置され、この駆動ライナ３１の外周部は、被支持部６ｂの両端部に配設されたブッシュ形をなす一対の軸受３２に支持されて、ハウジング２（被支持部６ｂ）の中心軸線Ｏ１−Ｏ１を中心とする回転および中心軸線Ｏ１−Ｏ１に沿った移動が可能に設けられている。
接続管６の被支持部６ｂの外周面にその軸線方向に沿って形成されたスプライン部３３と、被支持部６ｂを外側から囲む駆動ライナ３１の内周面に軸線方向に沿って形成されたスプライン部３４とが互いに摺動可能に係合され、被支持部６ｂすなわち接続管６が回転可能および軸線方向に移動可能に支持されている。
駆動ライナ３１におけるスプライン部３４の軸線方向内部空間部側端面３４ａは、接続管６におけるスプライン部３３の軸線方向反内部空間部側端面３３ａに対して軸線方向反内部空間部側から当接しており、駆動ライナ３１が軸方向に沿い内部空間部１１に向けて移動すると、スプライン部３４がスプライン部３３を押して被支持部６ｂを内部空間部１１に向けて移動させる。すなわち、駆動ライナ３１が接続管６を内部空間部１１に向けて移動させる。
【００２８】
接続管６の被支持部６ｂの外周部には軸線方向中央部に位置して軸線方向に沿うスプライン部３５が形成され、このスプライン部３５の軸線方向反内部空間部側端面に隣接してスラスト軸受３６が嵌合されている。また、ハウジング２の軸受部１２の内部にはスラスト軸受３６に対して軸線方向反内部空間部側に隣接した位置に、接続管６の被支持部６ｂを囲むピストンリング３７が軸受部１２の軸線方向に沿って移動可能に嵌合支持されている。すなわち、このピストンリング３７は接続管６の被支持部６ｂを移動可能に支持している。ピストンリング３７は軸線方向に沿い内部空間部１１に向けて移動すると、スラスト軸受３６を介して駆動ライナ３１のスプライン部３５を装置本体１（ハウジング２）の内部空間部１１へ向けて押圧する。これによりピストンリング３７が駆動ライナ３１を内部空間部１１に向けて移動させる。
【００２９】
ピストンリング３７の外周面は、段部を介して内部空間部側の部分が大径部３７ａ、反内部空間部側の部分が小径部３７ｂとなっている。また、ハウジング２における軸受部１２の内周面は、段部を介して内部空間部側の部分が大径部１２ａ、反内部空間部側の部分が小径部１２ｂとなっている。
そして、ピストンリング３７の大径部３７ａと軸受部１２の大径部１２ａとが嵌合接触するとともに、ピストンリング３７の小径部３７ｂと軸受部１２の小径部１２ｂとが嵌合接触し、かつこれらの軸線方向中央部では、ピストンリング３７の大径部３７ａの一部と軸受部１２の小径部１２ｂの一部とが互いに組み合わさっている。
これによりピストンリング３７の小径部３７ｂと、段部と、軸受部１２の大径部１２ａの段部とが組み合わさって、ピストンリング３７の円周方向の周囲全体を囲む円筒状の空隙部３８が形成されている。
また、ハウジング２の軸受部１２には、前記空隙部３８に対応する位置に、軸受部１２を貫通する油孔３９が形成されている。この油孔３９は、後述する油圧回路（加圧回路）８と空隙部３８とを連通させるものである。後述するように、油圧回路８から圧油を空隙部３８に送り込んだ時に、空隙部３８の内部の圧油がピストンリング３７の小径部３７ｂに作用して、ピストンリング３７に装置本体１（ハウジング２）の内部空間部１１へ向けた力を作用させるようになっている。
【００３０】
なお、ハウジング２の軸受部１２と接続管６の被支持部６ｂとの間には、シールリング４０，４１、４２が設けられている。
【００３１】
切換え駆動機構７について図２および図４を参照して説明する。図中５1は内周部にスプライン部４３が形成された切換えリングで、この切換えリング５１は、スプライン部４３を駆動ライナ３１の外周部に形成したスプライン部３５に係合することで駆動ライナ３１の外周部に嵌合してある。
ハウシング２の軸受部１２の上部には、中心軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として周方向両側に等角度範囲をもって延びる長孔５３が形成され、切換えリング５１の上部に突設された腕５４が長孔５３を介して軸受部１２の上側へ突出している。長孔５３の全体の角度範囲は、接続管６が被支持部６ｂを支点として屈曲部６ａを一方の接続位置Ａおよび他方の接続位置Ｂとの間で切換え変位できる大きさである。
【００３２】
なお、接続管６の切換え変位は、例えばハウジング２の長孔５３の両端部（一方の接続位置Ａと他方の接続位置Ｂに対応する位置）に夫々近接スイッチなどの検出器を設け、切換えリング５１の腕５４が長孔５３の両端部に移動させた時に検出器を動作させて検出する。
【００３３】
図中５５はピストン５５ｂおよびシリンダ５５ａを有するピストン−シリンダ機構で、これは装置本体１の外側においてハウジング中心軸線Ｏ１−Ｏ１に対して直交する方向に沿って設けられている。ピストン−シリンダ機構５５のピストン５５ｂにおけるロッドの先端部は切換えリング５１の腕５４に回動可能に設けたころ５６を介して腕５４に回転可能に連結されている。
【００３４】
油圧回路８は、タンクＴに溜められた油をポンプＰでハウジング２の軸受部１２の周壁に形成した油孔３９を通して軸受部１２の周壁とピストンリング３７との間に形成される空隙部３８に対して供給する。
【００３５】
ここで、本発明の特徴であるプレート１８とライナリング１９との組み合わせについて、図２、図３および図７を参照して説明する。
【００３６】
プレート１８とライナリング１９とは、基本的に凹部の底面とこの凹部の底面に面する前記ライナリング１９の側面との間で形成される隙間を前記接続孔１６、１７の内側からその接続孔の軸線方向に沿うライナリングの外周面にて封鎖するように組み合わされている。
【００３７】
装置本体１の壁部の一例であるハウジング蓋３には、装置本体１の内外側に貫通する一対の接続孔１６、１７が水平方向に並べて形成されている。ハウジング蓋３の内面には、接続孔１６、１７を囲むように凹部７１が形成されている。この凹部７１は、少なくとも一対の接続孔１６、１７を一括して囲む面積および形状が必要であり、ここではハウジング蓋３の多くの面積を占めるとともにハウジング蓋３の外形線の多くの部分に沿う形状をなしている。凹部７１の底面は、接続孔１６、１７の中心軸線に対して直角な方向に沿った平面をなすものである。
【００３８】
プレート１８は、接続管６の開口端に取付けたウェアリング２３と接触して接続管６と接続孔１６、１７との間をシールする平板をなすものである。プレート１８は、凹部７１と同じ大きさの面積と形状を有するとともに、凹部７１の深さに相当する厚さを有している。ここで、プレート１８の厚さは、プレート１８がライナリング１９と組み合わさって、凹部７１の底面とこの凹部７１の底面に面するプレート１８の側面との間に形成される隙間を接続孔１６、１７の内側から覆うことができる大きさである。
プレート１８には、ハウシング蓋３の接続孔１６、１７と対向する位置に夫々円形の孔７２が形成されている。この孔７２は、プレート１８の厚さ方向に並ぶ小径部７２ａと大径部７２ｂとを有している。孔７２の大径部７２ｂは、ハウジング蓋３の接続孔１６、１７の直径（ライナリング１９の外径）と同じ大きさの直径を有している。孔７２の小径部７２ａは、ライナリング１９の内径と同じ大きさの直径を有している。大径部７２ｂはライナリング１９を挿入するもので、プレート１８の厚さ方向の長さ（深さ）は、後述するハウジング蓋３の凹部７１の底面とプレート１８の側面との接触部に対する必要なシール性を確保することを考慮して設定する。
【００３９】
そして、プレート１８は、孔７２の大径部７２ｂが凹部７１の底面側に向くように向きを設定してハウジング蓋３の内面に形成した凹部７１に嵌合されて、プレート１８の一方の側面１８ａが凹部７１の底面７１ａに接触して配置されて、ボルト結合、接着、溶接などの適宜な手段により固定されている。
【００４０】
プレート１８とは別のライナリング１９は、ハウジング蓋３の接続孔１６の直径と同じ大きさの外径を有し、接続孔１６とプレート１８における孔７２の大径部７２ｂとにわたって挿入できる長さを有している。そして、ライナリング１９はハウジング蓋３の接続孔１６に挿入されるとともに，一端開口がハウジング蓋３の孔７２の大径部７２ｂに挿入されており、ライナリング１９の外周面が接続孔１６の内周面および大径部７２ｂの内周面に密に接触される。なお、孔７２の大径部７２ｂには、大径部７２ｂと小径部７２ａとの境界である段面７２ｃとが交差する角においてライナリング１９の端面と接触するシールリング７３が嵌合配置されている。
【００４１】
また、ハウジング蓋３の接続孔１６、１７には、ライナリング１９が挿入された状態でピストン−シリンダ機構４、５のシリンダ４ａ、５ａの先端開口が接続されている。
【００４２】
このようなプレート１８とライナリング１９との組み合せの構成においては、ハウジング蓋３における凹部７１の底面７１ａとプレート１８の側面１８ａとの接触部が、接続孔１６、１７の内側において円周方向全体にわたりライナリング１９の外周面によって接続孔中心軸線方向に沿って封鎖される。すなわち、ハウジング蓋３の凹部７１の底面７１ａとこの凹部７１の底面７１ａに面するプレート１８の側面１８ａとの接触部を、ライナリング１９の外周面によって接続孔１６、１７の内部側からその軸線方向に沿う面にて封鎖するように、プレート１８とライナリング１９とが組み合されている。
【００４３】
そして、フランジ蓋３の凹部７１の底面７１ａとプレート１８の側面１８ａとの接触部と、接続孔１６、１７との間には、ライナリング１９の外周面と接続孔１６、１７の内周面および孔７２の大径部７２ｂの内周面とによって形成される接続孔軸線方向に沿う接触部と、ライナリング１９の開口端の端面と、プレート１８における孔７２の段面７２ｃとによって形成される接続孔径方向に沿う接触部が形成されている。
【００４４】
このように構成されたスラリー圧送装置は、建築物建設工事現場においてスラリー供給装置に組込まれてスラリーを打設する箇所に圧送する。接続管６に取付けた吐出パイプ２４には図示しない圧送管を接続する。
【００４５】
そして、図５（ａ）に示すように、スラリーをホッパ２０から装置本体１の内部空間部１１に投入して充満させる。２組のピストン−シリンダ機構４、５が駆動用ピストン−シリンダ機構２１、２２により駆動されてピストン４ｂ、５ｂが吸引動作および吐出動作を行う。ピストン４ｂ、５ｂが後退して吸引動作を行うと、内部空間部１１に投入されているスラリーがプレート１８の孔７２およびハウジング蓋３の接続孔１６、１７を通ってシリンダ４ａ、５ａの内部に吸引される。なお、図５（ａ）（ｂ）および図６（ａ）（ｂ）においてＳはスラリーである。
【００４６】
切換え用のピストン−シリンダ機構５５は、ピストン５５ｂが前進、後退駆動して腕５４をハウジング２の長孔５３の範囲で往復回動させる。腕５４の往復回動により、ハウジング２の軸受部１２に設けた切換えリング５１が往復回動され、軸受部１２に支持された駆動ライナ３１が水平な中心軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として往復回動される。
接続管６の屈曲部６ａがハウジング蓋３の接続孔１６、１７の間を回動して、接続孔１６に対向接続する一方の接続位置Ａと、接続孔１７に対向接続する他方の接続位置Ｂとに切換え変位する。
すなわち、接続管６の屈曲部６ａの開口端をピストンが吐出動作を行っているシリンダが接続されている接続孔に切換え変位させて、この接続孔に対向接続する。これによりピストン４ｂ又は５ｂが吐出動作を行っているシリンダ４ａ又は５ａから吐出されるスラリーは、ハウジング蓋３の接続孔１６、１７に設けられたライナリング１９とプレート１８の孔７２を通して接続管６の一端開口部から内部に入って圧送され、次いで接続管６の他端開口部から出て吐出パイプ２４に接続された圧送管に入るとともに、この圧送管を介して打設箇所に送られる。このような動作を各ピストン−シリンダ機構４、５毎に交互に行うことで、スラリーを連続して送ることができる。
【００４７】
今、図５（ｂ）および図６（ａ）に示すように、ピストン−シリンダ機構４ではピストン４ｂが吐出動作を行い、ピストン−シリンダ機構５ではピストン５ｂが吸引動作を行うものとする。切換え駆動機構７におけるピストン−シリンダ機構５５のピストン５５ｂにより腕５４を介して切換えリング５１を回動させ、接続管６を被支持部６ｂを中心に回動させて、屈曲部６ａをピストン−シリンダ機構４のシリンダ４ａが接続されている接続孔１６に対向（一方の接続位置Ａ）させて、接続管６とシリンダ４ａとを接続する。
ピストン−シリンダ機構４では、シリンダ４ａに吸引してあるスラリーをピストン４ｂの動作によりシリンダ４ａより接続管６を通して吐出パイプ２４から吐出する。ピストン−シリンダ機構５では、ピストン５ｂの動作により装置本体１の内部空間部１１に投入されたスラリーをシリンダ５ａの内部へ吸引する。
【００４８】
油圧回路８では、ポンプＰを駆動してタンクＴに溜められた圧油をハウジング２の軸受部１２の油孔３９を通してハウジング２とピストンリング３７との間の空隙部３８に送り込む。空隙部３８は、ピストンリング３７の小径部３７ｂと、段部と、ハウジング２の大径部１２ａとが組み合わさって形成され、ピストンリング３７の円周方向の周囲全体を囲むものである。
すなわち、ハウジング２は静止するもの、ピストンリング３７は移動可能なものである。空隙部３８に圧油が送り込まれると、空隙部３８の内部の圧油がピストンリング３７の段部に作用してピストンリング３７に対し装置本体１（ハウジング２）の内部空間部１１へ向けた力を加える。これによりピストンリング３７が軸線方向に沿い内部空間部１１に向けて移動し、スラスト軸受３６を介してスプライン部３５を装置本体１（ハウジング２）の内部空間部１１へ向けて押圧する。駆動ライナ３１が軸方向に沿い内部空間部１１に向けて移動すると、スプライン部３４がスプライン部３３を押して接続管６の被支持部６ｂを装置本体１の内部空間部１１に向けて移動させる。
したがって、接続管６全体が装置本体１の内部空間部１１に向けて移動し、屈曲部６ａの開口端部に設けたウェアリング２３がハウジング蓋３のプレート１８に大きな圧力で強く接触する。
【００４９】
ピストン−シリンダ機構４においてピストン４ｂによる吐出動作が終了し、ピストン−シリンダ機構５ではピストン５ｂが吸引動作を終了すると、切換え駆動機構７におけるピストン−シリンダ機構５５により腕５４を介して切換えリング５１を回動させ、接続管６を回動させてピストン−シリンダ機構５のシリンダ５ａが接続されている接続孔１７に対向する位置（他方の接続位置Ｂ）へ移動して接続管６とシリンダ５ａとを連通する。
【００５０】
そして、接続管６の屈曲部６ａが他方の接続位置Ｂに位置した後は、図６（ｂ）に示すように、ピストン−シリンダ機構５ではシリンダ５ａに吸引してあるスラリーをピストン５ｂの動作によりシリンダ５ａより接続管６を通して吐出パイプ２４から吐出し、ピストン−シリンダ機構４ではピストン４ｂの動作により装置本体１の内部空間部１１に投入されたスラリーをシリンダ４ａの内部へ吸引する。
【００５１】
このスラリー圧送装置において、ハウジング蓋３における凹部７１の底面７１ａとプレート１８の側面１８ａとの接触部が、接続孔１６の内側においてライナリング１９の外周面によって円周方向全体にわたり接続孔中心軸線方向に沿って封鎖される。すなわち、ハウジング蓋３の凹部７１の底面７１ａとプレート１８の側面１８ａとの接触部は、プレート１８とライナリング１９によって接続孔１６の内部側からその接続孔の軸線方向に沿うライナリングの外周面にて確実に封鎖されている。このため、シリンダ４ａ、５ａから吐出されたスラリーがライナリング１９とプレート１８の孔７２を通過して接続管６へ圧送される時に、スラリーがハウジング蓋３の凹部７１の底面７１ａとこの凹部７１の底面７１ａに面するプレート１８の側面１８ａとの接触部に侵入することを確実に防止できる。
【００５２】
特に、ハウジング蓋３の凹部７１の底面７１ａとこの凹部７１の底面７１ａに面するプレート１８の側面１８ａとの接触部と接続孔１６、１７との間には、ライナリング１９の外周面と接続孔１６、１７の内周面および孔７２の大径部７２ｂの内周面とによって形成される接続孔軸線方向に沿う接触部と、ライナリング１９の開口の端面と、プレート１８における孔７２の段面７２ｃおよびシリンダ４ａ、５ａとによって形成される接続孔径方向に沿う接触部とが位置している。
したがって、凹部７１の底面７１ａとプレート１８の側面１８ａとの接触部と接続孔１６の内部との間には、従来に比較して長く且つ複雑に折れ曲がった経路が形成される。このため、ライナリング１９の開口端の端面と、プレート１８における孔７２の段面７２ｃとによって形成される接続孔径方向に沿う接触部に、部品の加工寸法および組立て寸法の関係によって隙間を生じてスラリーが侵入しても、スラリーの圧力損失が大きくなる。
よって、スラリーがハウジング蓋３の凹部７１の底面７１ａとこの凹部７１の底面７１ａに面するプレート１８の側面１８ａとの接触部に侵入することを確実に防止できる。
【００５３】
これによりハウジング蓋３の凹部７１の底面７１ａとプレート１８の側面１８ａとの接触部がスラリーにより摩耗して空隙が形成され、さらにこの空隙が成長してスラリーが圧送される当該接続孔１６から隣接する他の接続孔１７まで達して各接続孔を互いに連通するという事態の発生を防止してスラリーを安定して圧送できる。
【００５４】
また、孔７２の大径部７２ｂと小径部７２ａとの境界である段面７２ｃとが交差する角においてライナリング１９の端面と接触するシールリング７３が嵌合配置されているので、より一層シール性を高めることができる。
【００５５】
本発明のスラリー圧送装置におけるプレートとライナリングとの組み合わせは、前述した実施の形態に限定されない。図８は他の実施の形態におけるプレートとライナリングとの組み合わせを示す図であり、図７と同じ部分は同じ符号を付して示している。
図８に示す組立てでは、ライナリング１９の長さが図７に示すものに比較してプレート１８側へ向けて少し延長され、その開口端に外側へ広がるフランジ部７４が形成されている。プレート１８には、ハウジング側の側面部に凹部７５が形成され、この凹部７５にライナリング１８のフランジ部７４が嵌合配置されている。なお、フランジ部７４はボルト７６によりプレート１８に固定されている。
【００５６】
図９は本発明の実施の形態としてではなく、参考例として検討した形態におけるプレートとライナリングとの組み合せを示す図であり、図７と同じ部分は同じ符号を付して示している。図９に示す組立てではプレート１８とライナリング１９とが一体にして形成されている。
【００５７】
図８に示す構成でも、図７にて示す実施の形態の効果と同じ効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されず、種々変形して実施することができる。本発明のスラリー圧送装置はコンクリートやトンネル掘削土を圧送する用途だけでなく、海や川を浚渫する場合に浚渫した土砂を圧送する場合等にも用いることができる。
【００５９】
以上詳述した本発明によれば、装置本体の凹部の底面とプレート本体の側面との接触部は、プレートとライナリングによって接続孔の内側からその接続孔の軸線方向に沿うライナリングの外周面にて確実に封鎖されているので、シリンダから吐出されたスラリーが圧送される時に、スラリーが装置本体の凹部の底面とプレートの側面との接触部に侵入することを確実に防止できる。
【００６０】
特に、装置本体の凹部の底面とプレートの側面との接触部と接続孔の内部との間には、ライナリングの外周面および端面と他部材との間で従来に比較して長く且つ複雑に折れ曲がった経路が形成されるので、ライナリングの開口端の端面と他部材とによって形成される接続孔径方向に沿う接触部に、部品の加工寸法および組立て寸法の関係によって隙間を生じてスラリーが侵入しても、スラリーの圧力損失が大きく装置本体の凹部の底面とプレートの側面との接触部に侵入することを確実に防止できる。
【００６１】
これにより装置本体の凹部の底面とプレートの側面との接触部がスラリーにより摩耗して空隙が形成され、さらにこの空隙が成長してスラリーが圧送される当該接続孔から隣接する他の接続孔まで達して各接続孔を互いに連通することを防止して、スラリーを安定して圧送できる。
【００６２】
請求項２の発明によれば、ライナリングが接続孔からプレートの孔に亘って挿入されているので、請求項１の発明を効果的な具体的構成で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスラリー圧送装置を模式的に示す図。
【図２】同実施の形態におけるスラリー圧送装置を示す断面図。
【図３】同実施の形態におけるスラリー圧送装置を示す断面図。
【図４】同実施の形態におけるスラリー圧送装置を示す断面図。
【図５】同実施の形態におけるスラリー圧送装置の動作を示す図。
【図６】同実施の形態におけるスラリー圧送装置の動作を示す図。
【図７】  同実施の形態のスラリー圧送装置におけるライナリングとプレートとの組み合わせを示す断面図。
【図８】  異なる実施の形態のスラリー圧送装置におけるライナリングとプレートとの組み合わせを示す断面図。
【図９】参考例として検討した形態のスラリー圧送装置におけるライナリングとプレートとの組み合わせを示す断面図。
【図１０】  従来のスラリー圧送装置におけるライナリングとプレートとの組み合わせを示す断面図。
【符号の説明】
１…装置本体、３…壁部（ハウジング蓋）、４，５…ピストン−シリンダ機構、４ａ，５ａ…シリンダ、４ｂ，５ｂ…ピストン、６…接続管、１１…内部空間部、１６，１７…接続孔、１８…プレート、１８ａ…側面、１９…ライナリング、７１…凹部、７１ａ…底面、７２…孔、Ｓ…スラリー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003860951.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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