(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な切換装置又は制御装置の少なくとも１つの電気的なプリント配線板を収容するためのケーシングであって、互いに重なり合って位置する縁部を備えた２つのカバー状のケーシング部材と、プリント配線板に配属された、両ケーシング部材の縁部範囲の間で締付け固定された差込み結合部材と、両ケーシング部材と差込み結合部材との互いに面した縁面の間で溝に受容されたシールとを有している形式のものにおいて、前記プリント配線板（３）が、その一方の縁部範囲で差込み結合部材（４）を直接的に支持していてかつ一方のケーシング部材（１）に設けられた凹部（７）に受容されており、該一方のケーシング部材（１）が、他方のケーシング部材（６）の載着縁面と差込み結合部材（４）の載着縁面とに面して全周にわたって延びる溝（９）を有しており、該溝（９）が、前記縁面に設けられた対応溝（１１）と相まって通路を形成しており、該通路から、同様に互いに面した対の溝（２３，２４）によって形成された別の通路が分岐しており、該別の通路が、差込み結合部材（４）の両端面（１７，１８）と、該両端面（１７，１８）の間に延びる差込み結合部材側の段部（２２）とに沿って延びており、前記端面が、一方のケーシング部材（１）の方向に開いた所定の円錐角に相応して斜めに延びていてかつ前記他方のケーシング部材（６）の同じ傾斜で延びる斜面（１５，１６）に載着しており、前記段部（２２）が他方のケーシング部材（６）の縁部範囲（２１）によって覆われており、前記両通路に、両ケーシング部材（１，６）と差込み結合部材（４）とを組み合わせたあとで、当初は流動的で次いで硬化するシール材が充てんされて一体のシール（５）が形成されることを特徴とする、電気的な切換装置又は制御装置の少なくとも１つの電気的なプリント配線板を収容するためのケーシング。
【請求項２】
前記両通路に、シール材のための少なくとも１つの充てん開口（２６，２７）と、少なくとも１つのオーバフロー開口（２８，２８ａ）とが配属されており、該オーバフロー開口（２８，２８ａ）が、シール製作後初めてシール材がオーバフロー開口（２８，２８ａ）から流出せしめられるような位置に配置されている、請求項１記載のケーシング。
【請求項３】
差込み結合部材（４）の端面（１７，１８）と、該端面に載着する他方のケーシング部材（６）の斜面（１５，１６）とが、プリント配線板（３）の平面に対して平行なケーシング部分と差込み結合部材との相対運動を阻止するレール状の案内部（１９，２０）を介して互いに内外に係合しており、前記別の通路が、該案内部（１９，２０）を迂回している、請求項１又は２記載のケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車の内燃機関のための切換え装置又は制御装置に使用される、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の形式のケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式のケーシングは、ドイツ連邦共和国実用新案第８３０６１７１号明細書により公知である。このケーシングにおいてはその種々の構成部分と、プラグ盤の形式で形成された差込み結合部材との間に、予め成形された多数のシールが必要とされるので、比較的大規模な保管が必要となり不利である。当然ながらこのような問題は、種々異なる大きさ又は種々異なる形状を有したケーシングを製作する場合には、一層深刻になる。更に従来では両ケーシング部材の主平面に対して垂直方向で構造高さが比較的高くなってしまう。なぜならば、差込み結合部材が、前記ケーシング部材によってほとんど覆われるからである。
【０００３】
また、ヨーロッパ特許公開第００８２２４８号明細書により公知のケーシングでは、互いに密に結合される構成部分の互いに重なり合って位置する面の間に通路が設けられており、この通路には、これらの構成部分を組み合わせたあとで、当初は流動的で次いで硬化するシール材が充てんされる。これに関連して、ヨーロッパ特許第０３３６１３８号明細書から、発泡して気泡を形成する種々異なる組成のシール材を使用することが公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式のケーシングを改良して、保管及び構造スペースに関して改善され、予め成形されたシールを挿入することによって生じるような問題点を考慮する必要のない構成を有したケーシングを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明のケーシングによって解決された。本発明の有利な構成は、その他の請求項に記載されている。
【０００６】
【発明の効果】
例えばポリウレタン・シリコーン混合物をシール材として使用して、互いに分岐した複数の通路を有したシール系を製作できることが明らかとなった。本発明ではこのことを利用して、必要な全てのシールを、シール系の比較的複雑な延び形状にもかかわらず、当初は流動的で次いで硬化するシール材を対応する通路系に充てんすることによって、単一の作業プロセスで製作することができる。
【０００７】
この比較的複雑なシール系の形状は、特に差込み結合部材及びプリント配線板を受容しない他方のケーシング部材に、ケーシングの最小寸法を考慮して選ばれた互いに適合した形状を与えることによって規定されている、即ち、差込み結合部材に段部が設けられるため差込み結合部材が他方のケーシング部材によって覆われないように、形状付与されることによって規定されている。つまり他方のケーシング部材は端面側に切欠きを有していて、これに応じてこの端面側で差込み結合部材の手前で終っている。差込み結合部材は、前記切欠きを満たして、他方のケーシング部材の平面を越えて突出することなく、この端面でケーシングの側壁の主要な構成部分を成している。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００９】
図１には、本発明によるケーシングを上下に分解した分解図が示されている。この分解図には、図面で見て下側の一方のケーシング部材１と、統合されて電気的なプリント配線板３を有した構成ユニット２を成す差込み結合部材４と、シール５と、図面で見て上側の他方のケーシング部材６とが示されている。
【００１０】
熱伝導性の材料から製作される下側のケーシング部材１は、プリント配線板３を受容するための、段部７によって制限された凹部を有している。更に、図面から判るように、ケーシング部材１の上向きの縁面８には全周に亘って延びる溝９が設けられており、この溝９は、有利には半円形の横断面を有している。ケーシング組み立て状態では溝９は、図面で見て前側、後側、左側の溝範囲において、同様にＵ字形の縁部１０に設けられた対応溝と相まって閉じられた通路を形成する。この通路は、図面で見て右側の、ケーシング部材１の縁面８の範囲においては、この範囲に載置される差込み結合部材４の載着面１２に設けられた対応溝１１と相まって、完全に全周に亘って延びる通路を形成する。この通路は、シール材の充てん後に、平面図で見てほぼ方形のシールストランド１３を形成するか、又は内蔵する。
【００１１】
差込み結合部材４を密に受容するために、上側のケーシング部材６の端面には切欠き１４が設けられている。この切欠き１４は斜面１５，１６によって制限されている。この場合、この斜面１５，１６は、差込み結合部材４に同じ傾斜を有する端面１７，１８が設けられることに基づき、差込み結合部材４又は厳密に言うと構成ユニット２を、図面で見て下方から（下側のケーシング部材１内への挿入後に）、上側のケーシング部材６における終端位置にまで移動させることができるように形成されている。この移動時の案内のために及びプリント配線板３の平面に対して平行に行われる両ケーシング部材１，６間の相対運動を阻止するために、前記の両斜面にはそれぞれウェブ状の突起１９と、この突起１９を受容する溝２０とが設けられており、これらが、差込み結合部材４のためのレール状の案内部を形成している。
【００１２】
この差込み結合部材４は、上側のケーシング部材６の縁部範囲２１を受け止めるために、凹部とも言える段部２２を有しているので、縁部範囲２１は差込み結合部材４に全体的に被さるのではなく、差込み結合部材４の凹部に支持される。
この構造原理によって、最終形状を符号５で示された比較的複雑なシールが生ぜしめられる。前記の溝９，１１及び前記の別の溝（図面では見ない）によって形成された、シールストランド１３を受容する全周に亘って延びる通路から、差込み結合部材側で別の溝２３が分岐している。この溝２３は端面１７，１８と段部２２の面とに亘って延びていて、上側のケーシング部材６の対応する面に設けられた対応する溝２４と相まって別の通路を形成し、この通路は、別のシールストランド２５を受容する。つまりケーシングを個々の部材に再び分解した場合には、符号５で示された比較的複雑なシールが得られる。
【００１３】
既に説明したように、このシール５は予め成形された材料から形成されるのではなく、当初は流動的で、次いで硬化する材料（例えばポリウレタン・シリコーン混合物）を充てんすることによって得られる。この材料を前記通路に充てんするために、下側のケーシング部材１と上側のケーシング部材６とに、前記の溝に連通する凹部２６，２７がそれぞれ設けられていて、これらの凹部２６，２７は、充てん開口を形成する。更に、オーバフロー開口２８，２８ａが設けられている。これらの種々の開口はシール５において、充てん開口に対応する突起２９としてかつオーバフロー開口２８，２８ａに対応する突起３０として認められる。オーバフロー開口２８，２８ａは、シールストランド１３，２５の本来の製作が終了した場合に初めてシール材で充てんされるように配置されている。
【００１４】
本発明によるケーシングでは、予め成形されたシールを保管する必要がなくかつスペースをとらない構造形式で、外部に対する確実なシールが達成されるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるケーシングの分解図である。
【符号の説明】
１    ケーシング部材
２    構成ユニット
３    プリント配線板
４    差込み結合部材
５    シール
６    ケーシング部材
７    段部
８    縁面
９    溝
１０    縁部
１１    対応溝
１２    載着面
１３    シールストランド
１４    切欠き
１５，１６    斜面
１７，１８    端面
１９    突起
２０    溝
２１    縁部範囲
２２    段部
２３，２４    溝
２５    シールストランド
２６，２７    凹部
２８，２８ａ    オーバフロー開口
２９，３０    突起
【図１】
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