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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体１の下面閉塞かつ上面開口の周壁２上端と、蓋10の周壁11下端とを、両周壁の各後壁部で肉薄ヒンジ18を介して連結して合成樹脂材で一体成形してなり、上記蓋10の頂壁１２左右側端部の少なくとも一方から案内板13を垂下して、該案内板の下部前側部分の外面から係合突起14を突設するとともに、この係合突起14を係合させる係合溝４を、容器体１の周壁２の左右側壁３ａ、３ｂのうち対応側壁の上部前側部分内面に、肉薄ヒンジ18を中心とする蓋10の回動により係合突起14が係合溝４内を摺動自在に移動できるように上下方向に形成し、かつ上記蓋10の開方向への回動により上記係合溝４の上端部に係合突起14を係合させることができるように設けたことを特徴とする、錠剤収納容器。
【請求項２】
更に上記係合突起14は、上記係合溝４の上端部への係合後に蓋10を更に開方向へ強制回動させることで係合溝４内部から離脱させることができる程度の弾性を有することを特徴とする、請求項１記載の錠剤収納容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は錠剤を収納する錠剤収納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、嗜好用、薬用を問わず錠剤が多く出回っており、これを収納する容器も多種にわたっているが、コスト削減の観点から合成樹脂材製のものが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、コスト低減の要請から合成樹脂材製の錠剤収納容器が多く用いられているが、これらはいずれも部材数が多く、コスト削減の観点から改善の余地があった。
【０００４】
請求項１及び２記載の錠剤収納容器は、全部材を合成樹脂材で一体成形することによりコスト削減を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第1の手段は、容器体１の下面閉塞かつ上面開口の周壁２上端と、蓋10の周壁11下端とを、両周壁の各後壁部で肉薄ヒンジ18を介して連結して合成樹脂材で一体成形してなり、上記蓋10の頂壁１２左右側端部の少なくとも一方から案内板13を垂下して、該案内板の下部前側部分の外面から係合突起14を突設するとともに、この係合突起14を係合させる係合溝４を、容器体１の周壁２の左右側壁３ａ、３ｂのうち対応側壁の上部前側部分内面に、肉薄ヒンジ18を中心とする蓋10の回動により係合突起14が係合溝４内を摺動自在に移動できるように上下方向に形成し、かつ上記蓋10の開方向への回動により上記係合溝４の上端部に係合突起14を係合させることができるように設けた。
【０００６】
第２の手段は、第1の手段を有し、更に係合突起14は、上記係合溝４の上端部への係合後に蓋10を更に開方向へ強制回動させることで係合溝４内部から離脱させることができる程度の弾性を有している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る錠剤収納容器の実施形態について説明する。
１は容器体で、横断面矩形状の周壁２下面を底壁で閉塞すると共に、周壁上面を開口し、左右の側壁３ａ、３ｂのそれぞれの前部かつ上端部内面に上下方向の係合溝４を形成する。一方、周壁後部上端を切除して切欠部５を形成すると共に、該切欠部に連続する側壁３ａ、３ｂ後部上端を後方へ膨出する円弧状の円弧部６に形成する。
【０００８】
１０は蓋で、横断面矩形状の周壁１１上面を頂壁１２で閉塞すると共に、該頂壁の左右両側端部のそれぞれから案内板１３を垂下し、該案内板の前端部かつ下端部に弾性を有する弾性係合突起１４を突設して該係合突起を係合溝４に摺動自在に、かつ離脱可能に係合させている。
【０００９】
一方、蓋周壁１１の後部下端を下方へ延長して突出部１５を形成し、該突出部上端の角部を後方へ膨出する円弧状の円弧部１６に形成すると共に、突出部１５の後壁下端１７を容器体周壁２の後壁上端、すなわち切欠部５の後部上端に肉薄ヒンジ１８を介して接続させている。１９は蓋頂壁１２下面から垂下して一対の案内板１３を接続する補強板である。
上記構成に係る容器体１と蓋１０とは合成樹脂材で一体成形する。
【００１０】
なお、上記に限らず、係合溝４を案内板１３に、弾性係合突起１４を容器体周壁２内面に形成してもよい。また、案内板１３は左右いずれか一方だけでもよい。
【００１１】
次に本実施形態の作用について説明する。
容器体１内から錠剤を取り出すには蓋１０を上げればよく、すると弾性係合突起１４は係合溝４内を上方へ移動して、図１に二点鎖線と実線とで示すように係合溝４の下端から上端に達して該溝上端に係合する。一方、蓋１０は弾性係合突起１４が係合溝４の上端に達すると、同図に一点鎖線で示すように後方傾斜する。図２は蓋１０の後方傾斜時における容器体１の開口状態を示すもので、この状態から容器体１を前方へ傾倒させると、錠剤が一対の案内板１３間から容器体外へ出る。
【００１２】
錠剤取出し後は、蓋１０を押し下げればよく、すると弾性係合突起１４は上記と反対に係合溝４内を下方へ移動して溝上端から溝下端に達して該溝下端に係合する。一方、この時点で蓋１０の周壁１１下端面は容器体周壁２上端面に当接すると共に、突出部１５下端面は切欠部５上端面に当接して図３に示すように容器体上面を閉塞する。
【００１３】
錠剤を容器体内へ補給するには、容器体を開口させる場合と同様に蓋１０を上げればよく、すると上記同様に弾性係合突起１４は係合溝４内を上方へ移動して溝上端に係合するが、ここからさらに蓋１０を上方へ上げると、弾性係合突起１４は溝上端から離脱すると共に、案内板１３も容器体内から離脱して図１に実線で示すように水平状態となって容器体上面を開口する。
【００１４】
錠剤補給後は、蓋１０を押し下げればよく、すると弾性係合突起１４は係合溝４上端から該溝に係合して溝下端に移動し、これと共に、蓋１０も前方傾斜して容器体上面を閉塞する。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の錠剤収納容器は、全部材を合成樹脂材で一体成形したので、部材が単一化しコスト削減が可能になる。
【００１６】
また、容器体と蓋とを肉薄ヒンジを介して一体に接続させたので、蓋を紛失するといったおそれがなく、しかも案内板としての側板を垂下し、該側板と容器体周壁とを溝と突起とで係合させたので、合成樹脂材による一体成形にもかかわらず蓋の開閉を容易確実かつ円滑に行うことができる。
【００１７】
又本発明の錠剤収納容器は、係合突起は弾性を有するから係合溝からの離脱が可能であり、従って蓋を後方へ傾斜させて水平状態にすることにより容器体上面を完全に開口させることが可能であり、このため錠剤の補給を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る錠剤収納容器の動作説明を示す縦断面図である。
【図２】同じく、蓋の通常の開口状態を示す斜視図である。
【図３】同じく、蓋の閉塞状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  容器体
２  周壁
３ａ  左側壁
３ｂ  右側壁
４  係合溝
１０  蓋
１１  周壁
１２  頂壁
１３  案内板
１４  係合突起
１８  肉薄ヒンジ
【図１】
0003741838.tif 000002
【図２】
0003741838.tif 000003
【図３】
0003741838.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形法等によって製造されたプラスチックス製等の板状体であって、当該板状体は所定間隔毎にフレキシブル部分を介して連続された構造を有し、その板状体の下端部は鋭利に形成され又その上端部には上面が中心に向かって緩やかな凸状に形成された凸状部分を有する楕円板を設けてなる花壇床等の仕切壁。
【請求項２】
板状体の中間部には抜け防止部を設けた請求項１に記載の花壇床等の仕切壁。
【請求項３】
板状体の上端部に設けた楕円板に化粧材を取付けてなる請求項１または２に記載の花壇床等の仕切壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、花壇床等の仕切壁に係り、特に花壇の植込床或いは地中に打ち込んで各種の花の区分け、花壇床内への雑草の侵入防止等に使用する仕切壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
花壇の植込床や地中に植えられた草花或いは蒔かれた種子等の区分け、又はこれらの場所への雑草の侵入を防止する為に、従来からも仕切板をハンマー等で土中に打ち込むことは行われていた。
しかし、従来の仕切板では当該仕切板を土中に打ち込む際に、ハンマーで叩かれた部分の仕切板の上端部が変形したり又は割れたりして外観が悪くなるという問題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の問題点を解決したもので、その要旨は射出成形法等によって製造されたプラスチックス製等の板状体であって、当該板状体は所定間隔毎にフレキシブル部分を介して連続された構造を有し、その板状体の下端部は鋭利に形成され又その上端部には上面が中心に向かって緩やかな凸状に形成された凸状部分を有する楕円板を設けてなる花壇床等の仕切壁であり、またその板状体の中間部には抜け防止部を設けた花壇床等の仕切壁である。さらに、板状体の上端部に設けた楕円板に化粧材を取付けてなる花壇床等の仕切壁である。
【０００４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は本発明の仕切壁の正面図、図２はその平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は仕切壁と化粧材との取付図である。
【０００５】
図において、１は本発明で使用される板状体であって、その上端は楕円板２を順次配列し各楕円板２間にフレキシブル部分３によって連結した構造を有し、前記楕円板２の下面から下端部は平板状であって射出成形法等によるプラスチック製等の一体製品である。
また、この板状体の上端部には図１に示す如く上面が中心に向かって緩やかな凸状に形成された凸状部分を有する楕円板２と、上面が平坦な楕円板２とを交互に配置されている。そして、当該楕円板２は後述する化粧板４の嵌め込み部を兼用している。
【０００６】
また図３に示すように、板状体１の中間部には鈎状の抜け防止部５を設け、そして当該板状体１の下端は逐次薄くして鋭利に形成してある。
【０００７】
板状体１の平板状の部分を補強する為に、楕円板２の下面から適宜の長さのリブ８を上下方向に設けており、さらに当該板状体１の左右上端の一方には隣接して配置される他の仕切壁の結合用ピンが挿入される孔６が設けられており、また当該板状体の他方上端には前記孔６に挿入する結合用ピン７が設けられている。
【０００８】
以下本発明の仕切壁の使用手順を説明する。
先ず仕切壁を花壇の植込床或いは地表に立脚して仮置し、板状体１のフレキシブル部分３で所定角度折り曲げて所定の区画を形成する。この際に区画長さが不足した場合には、仕切壁の結合孔６に他の仕切壁の結合ピン７を挿入して順次結合して調整する。
【０００９】
次いで、仮置きされた板状体１の上端部の楕円板２の上面をハンマー等で叩いて土中に打ち込み、仕切壁の上部が地表に出ている程度まで当該板状体１を地中に埋め込んで打ち込み作業を終了する。
最後に、図４に示すように板状体１の上端部に設けた楕円板２を利用して必要な個所に化粧材４を嵌込み仕切壁の体裁を整える。
なお、板状体１と化粧材４との嵌合機構は、化粧材４の内面に爪を設けて板状体１をこの爪によって抱き込んで結合する方法、または化粧材４に凸部を設け一方板状体１に凹部を設けて、両凹凸を嵌合させて結合する方法等種々の機構が採用できる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の花壇床等の仕切壁は、フレキシブル部分を有しているので仕切区画を自由に屈曲させて形成することが出来る。
また、仕切壁の板状体１をハンマーで土中に打ち込んだ際に、万一板状体１の上端に割れまたは変形が発生しても、この部分の楕円板２に化粧材４を嵌め込むことにより簡単に修復でき体裁が整えられる。
このハンマーで叩かれる部分は、楕円板状にして叩き面を広くしてあり、又叩かれる楕円板２の上面はその中心に向かって緩やかな凸状に形成してあるのでこの凸状部分で無理な力が緩和されるので割れ、または変形が少ないと共に板状体１の下端部が鋭利になっているのでスムースに打ち込みが出来る。
さらに、板状体１の中間部に抜け防止部５を有しているので妄りに引き抜かれる恐れがない等従来にない利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仕切壁の正面図。
【図２】仕切壁の平面図。
【図３】図１のＡ−Ａの断面図。
【図４】仕切壁と化粧材との取付図。
【符号の説明】
１    板状体
２    楕円板（化粧板の嵌め込み部）
３    フレキシブル部分
４    化粧材
５    抜け防止部
【図１】
0003741892.tif 000002
【図２】
0003741892.tif 000003
【図３】
0003741892.tif 000004
【図４】
0003741892.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口部を設けた柔軟性を有する合成樹脂製の容器本体の前記開口部の両側に下げ紐を取り付ける支持部を固定し、前記容器本体の周辺部を潰して開口部の内側と外側を反転させて底部を下側から開口部に嵌合可能とし、この嵌合時に前記底部は前記支持部に係合することを特徴とする釣り用バケツ。
【請求項２】
支持部の側部には突出部が形成され、底部は前記突出部に係合することを特徴とする請求項１記載の釣り用バケツ。
【請求項３】
開口部はフレームを有することを特徴とする請求項１または２記載の釣り用バケツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の折り畳み状態を保持出来る釣り用バケツの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から撒き餌入れ、水汲み用バケツ、生き餌や釣れた魚の容器として柔軟性を有する非透湿性の合成樹脂シ−トで形成した釣り用容器が使用されている。
これらの容器は広げた場合にこれを形成する合成樹脂シ−トの弾性で側壁が立ち上がった状態を維持し、自立性を有している。
これらの容器を持ち運ぶときは側壁を押しつぶすようにして折り畳むことが出来るが、容器を形成する合成樹脂シ−トの弾性で広がりやすいため、潰した状態が保持できず、収納性よく折り畳むことが出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、従来の釣り用バケツは、容器を形成する合成樹脂シ−トの弾性で広がりやすいため、収納性よく折り畳むことが出来ないこと。
【０００４】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、開口部の内側に底部を係合して折り畳み状態を保持出来る釣り用バケツを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、上方に開口部を設けた柔軟性を有する合成樹脂製の容器本体の前記開口部の両側に下げ紐を取り付ける支持部を固定し、前記容器本体の周辺部を潰して開口部の内側と外側を反転させて底部を下側から開口部に嵌合可能とし、この嵌合時に前記底部は前記支持部に係合することを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、支持部の側部には突出部が形成され、底部は前記突出部に係合することを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、開口部はフレームを有することを要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明により、容器本体１の開口部１ａに、底部１ｃを嵌合するので折り畳まれた状態が保持され、容器本体１が広がらないように折り畳むことができる。
【００１６】
図１は釣り用バケツが折り畳まれる過程の斜視図、図２は釣り用バケツが折り畳まれて底部が開口の内側に差し込まれた開口側の斜視図、図３は釣り用バケツが折り畳まれて底部が開口の内側に差し込まれた底部側の斜視図、図４は釣り用バケツの斜視図と一部拡大斜視図、図５は釣り用バケツが折り畳まれて底部が開口の内側に差し込まれた断面側面図である。
【００１７】
釣り用バケツは容器本体１の上方の開口部１ａの両側部に支持部２、２が固定されて支持部２、２に下げ紐３が取り付けられている。
容器本体１は、例えばエチレン酢酸ビニール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等の柔軟性を有する非透湿性の合成樹脂シートの端部を溶着して周辺部１ｂと底部１ｃと上方に開口を有するように形成されている。
開口に沿って硬質（金属や合成樹脂）のフレーム４が設けられ、周辺部１ｂを形成する合成樹脂シートは、内側から外側にフレーム４で折り返され、端部が容器外側の開口部１ａに止着（縫着、溶着）されている。
開口端は、フレーム４で膨らんで周辺部１ｂの厚味に対し、容器内外に突出した縁取り部１ｊが形成されている。
底部１ｃはその周縁部が周辺部１ｂより外方へ突出する縁部１ｇを有し、開口と合致する形状に形成されている。
【００１８】
開口部１ａは開口縁から底部１ｃ側へ５ｃｍ以内の領域をいい、底部１ｃは接地部から開口部側５ｃｍまでの領域をいう。
支持部２は例えばエチレン酢酸ビニール等の合成樹脂シートで形成されて上端部２ａは容器本体１の開口上部より上方に突出されている。
上端部２ａには透孔２ｂが形成されて下げ紐３が挿通されて設けられている。
支持部２の側部には突出部２ｃが形成されている。
【００１９】
容器本体１を折り畳むときは、周辺部１ｂを押しつぶして底部１ｃを下方から開口に重合し、開口を容器内側から上方へ反転させながら図１１のように開口内に底部１ｃを嵌合する。
この時、底部１ｃは開口部１ａと同じ程度又はわずかに小さく形成され、底部１ｃの縁部１ｇは支持部２の突出部２ｃに係合され、底部１ｃは開口部１ａから脱落しない様になっている。
また、この場合、底部１ｃを支持部２の周縁部に係合することもできる。
【００２０】
前記のように釣り用バケツが構成されると、反転させた容器内側の支持部２の突出部２ｃに底部１ｃを嵌合するので折り畳まれた状態が保持され、容器本体１が広がらないように折り畳むことができる。
【００２１】
尚、本願において、折り畳んだ容器本体１の底部１ｃと開口部１ａの嵌合は、容器本体１を手でわずかに変形して行うことができれば良く、又、手を放しても両者の嵌合が外れない程度に形成されれば良い。
さらに開口部１ａと底部１ｃの係合は両者に相互に係合可能な面ファスナーを設けるなど他の手段を用いても良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の釣り用バケツは容器本体の開口部に底部を嵌合した時、底部が支持部に係合するので折り畳まれた状態が保持され、容器本体が広がらないように折り畳むことができる
【図面の簡単な説明】
【図１】釣り用バケツが折り畳まれる過程の斜視図である。
【図２】釣り用バケツが折り畳まれて底部が開口の内側に差し込まれた開口側の斜視図である。
【図３】釣り用バケツが折り畳まれて底部が開口の内側に差し込まれた底部側の斜視図である。
【図４】釣り用バケツの斜視図と一部拡大斜視図である。
【図５】同釣り用バケツが折り畳まれて底部が開口の内側に差し込まれた断面側面図である。
【符号の説明】
１    容器本体
１ｂ    周辺部
１ｃ    底部
４      フレーム
【図１】
0003741636.tif 000002
【図２】
0003741636.tif 000003
【図３】
0003741636.tif 000004
【図４】
0003741636.tif 000005
【図５】
0003741636.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ測定装置のスケールに係合して同スケールを固定した状態で収容する装置であって、基部と、同基部に結合され、かつ同基部から離間する方向に延びる複数の側設脚部とを有し、スケールを複数の側設脚部の間に収容する装置において、前記脚部（４，５）は弾性材料から形成され、前記基部（１）は長手方向に安定した可撓性材料からなる装置。
【請求項２】
前記基部（１）を構成する長手方向に安定した可撓性材料は金属ストリップである請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記脚部（４，５）は弾性シーリング・スラットを有する請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記脚部（４，５）は粘着性フォイルによって基部（１）に結合されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記脚部（４，５）及びそれに対応する弾性シーリング・スラット（６）は１つの部品から形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記脚部（４，５）及び基部（１）の弾性係数及び慣性モーメントの積としての剛度は巻上げ半径ｒに基づいて固定されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
本発明はスケール（Massstabs）に係合して同スケールを固定した状態で収容する装置であって、機械内の測定装置等に使用可能な装置に関する。
スケールを長形中空支持体に取付けた各種の測定装置が知られている（ドイツ特許第２５０５５８７号参照）。ドイツ特許第２５０５５８７号が開示する測定装置において、スケールは弾性中間層からなる介在物を介して中空支持体に結合されている。中空支持体は軽量金属、好ましくはアルミニウムから形成されている。
多くの装置、特に長い測定長さを測定する装置では、目盛りを有するスチール・ストリップがスケールとして使用されており、同ストリップは支持体の溝内に収容されている。この種の基部、即ち支持体を中空支持体とした装置はドイツ特許第２７１２４２１号に開示されている。
長い長さを測定するための装置は、長さに対して効果的な支持体の一部を機械部品に対して整列させ、かつ同機械部品に固定するようになっている。この場合、熱膨張を補償すべく弾性シールを支持体の一部及び機械部品の間に配置することが知られている。支持体の一部を機械部品に取付けた後、測定ストリップを支持体の溝内に挿入し、かつ固定する。この種の測定ストリップ支持体を有する実用的な装置はハイデンハイン社(Fa.Heidenhain)が１９９４年７月に発行した“ＮＣリニア・エンコーダ(NC Linear Encoders)”と称される文献に開示されている。この装置において、長い測定長さを測定すべく各測定ストリップ支持体を機械部品上に整列させ、さらにはネジで機械部品に固定する必要がある。
これら全ての装置はスケール支持体を煩雑な組立プロセスにおいて機械部品上に固定し、かつ整列させる必要がある点に問題があり、これは長い長さの測定に要するコストの上昇を招来する。
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、スケールに係合して同スケールを固定した状態で保持する装置であって、長い測定長さを測定すべくスケール支持体を短時間で容易に工作機械等に取付け得る装置を提供することにある。
本発明の目的は測定スケールに係合して同スケールを固定した状態で収容する装置であって、脚部（Profilschenkel）を弾性材料、即ち柔軟性の高い材料から形成し、基部（Profilboden）を長手方向に安定した可撓性材料から形成した装置によって実現される。
本発明の好ましい態様において、長手方向に安定した可撓性材料は金属ストリップである。
本発明の別の効果的な態様において、脚部は弾性シーリング・ラメラ（elastischen Dichtlamellen）、即ち弾性シーリング・スラットを有する。
脚部は粘着性フォイルによって基部に効果的に結合されている。
脚部及びベースは弾性シーリング・スラットによって効果的に囲まれている。
本発明により、スケール及び基部からなるスケール本体を工作機械に対して簡単、かつ経済的に取付け得る。更に、長い長さを測定する場合、スケール本体を巻上げることが可能である。このため、本発明の解決策は点検修理等を実施すべく効率的な搬送を可能にする。
本発明を図面に基づいて以下に詳述する。
図１は本発明の装置の概略を示す横断面図である。
図２ａ，図２ｂ，図２ｃは本発明の装置の別例の一部を示す横断面図である。
図１に概略を示す装置において、目盛りを有するスチール・スケール等のスケール２はスチール等からなる基部１上に配置されている。スケール２は基部１上に配置された弾性接着層または油膜層としての中間層３を介して基部１上に取付けるか、または同中間層３を介することなく基部１上に直接取付け得る。基部１は金属ストリップ等から形成可能である。ポリウレタン等の弾性材料から形成された２つの脚部４，５はスケール２の長さに沿って配置されている。脚部４，５は接着、加硫または吹付け等の従来の結合技術または粘着性フォイルを使用して基部１に固定されている。
脚部４，５及び基部１の材料は基部本体上に例えば２０〜４０ｃｍの半径ｒで巻上げることを可能にする剛度を有することが好ましい。検出ユニット７の概略を示す。測定装置の案内を保証するスライド１０に対して常には結合されている検出ユニット７は長手方向に延びる２つの弾性シーリング・スラット６内を摺動する。従って、検出ユニット７のセンサ及びスケール２は外部環境が及ぼす悪影響から保護されている。スケール２は柔軟性を維持した状態で基部本体から僅かに離間しているうえ、脚部及び基部は高い可撓性を有する。このため、本発明の装置は特に長い測定長さの測定に使用する際等に全体を巻上げ可能であり、さらには容易に搬送できる。平坦な受入れ面９を有する機械部品８に対する本発明の装置全体の取付けまたは取外しを行う際、同装置を平坦に延ばし、かつ溝等の形態をなす凹部１２内に長手方向に挿入し、さらには同凹部１２に対して固定する。
長手方向に沿って脚部に形成された溝１１はほぼ遊びを形成することなくスケール２を確実に保持することを保証する。
硬い接着、即ち固定（図示略）により、スケール２及び基部の間の固定ポイントとしての固定された位置が形成される。
固定ポイントは機械座標系のゼロ・ポイント、即ち起点（図示略）に一致するように選択することが好ましい。同様に、基部１は機械部品８に対して固定ポイントで固定されている。
横方向及び垂直方向におけるスケール２の収容及び配向は弾性脚部４，５内に形成された凹部により実現可能である。
図２ａ及び図２ｂはシーリング・スラット６とともに弾性脚部４，５の各種の例を示す。
図２ａにおいて、シーリング・スラット６は接着等の従来の結合技術を用いて弾性脚部４に取付けられている。その一方、図２ｃでは、弾性脚部４及びシーリング・スラット６は１つの部品から形成されている。
図２ｂはシーリング・スラット６を弾性脚部４に対して押圧することにより同弾性脚部４に固定し得る本発明の効果的な構成を示す。
弾性脚部５は図１に示す脚部４，５及びシーリング・スラット６と同一の構成を有する。
【図１】
0003741728.tif 000002
【図２ａ】
0003741728.tif 000003
【図２ｂ】
0003741728.tif 000004
【図２ｃ】
0003741728.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチロール成分を１０〜１２重量％含有するメチロール化フェノール樹脂をゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部含有すると共に、ゴム成分１００重量部がブチルゴム８０〜１００重量部およびクロロプレンゴム０〜２０重量部である加硫用ブラダー用ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１記載の加硫用ブラダー用ゴム組成物を樹脂加硫することからなる加硫用ブラダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はタイヤなどの加硫成形装置に取り付けられる加硫用ブラダー（加硫用膨張袋状体）の耐久性の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりタイヤの加硫工程に使用されるゴム風船状の加硫用ブラダーは、高温で繰り返し伸びを与えるために優れた耐熱性を発揮する樹脂加硫ブチルゴムが使用されている。
この樹脂加硫とはブチルゴムに加硫剤としてジメチロール化フェノール樹脂（レゾール型）などを用い、さらに加硫触媒としてクロロプレンゴム、クロオスルフォン化ポリエチレン、ハロゲン化ブチルゴムなどのハロゲン含有ゴムや塩化第一鉄、塩化第一錫のような金属塩化物を用いて高温で加硫する方法である。
この加硫用ブラダーに要求される特性は永久伸びを少なくすることであるが、従来の加硫用ブラダーでは必ずしも満足すべきものでない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、永久伸びを小さくすることにより耐久性が改善された加硫用ブラダー用ゴム組成物および加硫用ブラダーを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、樹脂加硫に用いるメチロール化フェノール樹脂のメチロール成分を従来の８〜９％から１０〜１２％にすることにより永久伸びが著しく減少することを見出だしこの知見にもとづいて、本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の加硫用ブラダー用ゴム組成物は、メチロール成分の１０〜１２重量％含有するメチロール化フェノール樹脂、およびブチルゴムを含むゴム成分を含有することを特徴とする。メチロール成分の１０〜１２重量％含有するメチロール化フェノール樹脂がゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部である。また、ゴム成分１００重量部がブチルゴム８０〜１００重量部およびクロロプレンゴム０〜２０重量部からなる。
【０００６】
本発明の加硫用ブラダーは、ブチルゴムに加硫剤としてジメチロール化フェノール樹脂（レゾール型）を用い、さらに加硫触媒としてハロゲン含有ゴムや塩化第一鉄、塩化第一錫のような金属塩化物を用いて高温で加硫するいわゆる樹脂加硫により得られるが、そのジメチロール化フェノール樹脂のメチロール成分が１０〜１２重量％含有することが本発明の特徴である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の加硫用ブラダー用ゴム組成物に係わるゴム成分としては、ブチルゴム以外に加硫触媒として使用するクロロプレンゴム、クロルスルフォン化ポリエチレン、ハロゲン化ブチルゴムなどがあげられる。その他ハロゲン化エチレンプロピレン三元共重合体ゴムなどがあげられる。
ブチルゴムとしては、イソブチレンーイソプレン共重合体が示される。具体的には、日本ブチル社製“ＪＳＲ  Ｂｕｔｙｌ  ２６８”、Ｐｏｌｙｓａｒ社製“Ｂｕｔｙｌ  ３０１”などがあげられる。
【０００８】
本発明の加硫用ブラダー用ゴム組成物に係わるメチロール化フェノール樹脂（レゾール樹脂）は、樹脂中のメチロール成分が１０〜１２重量％含有するのが特徴であり、加硫剤として使用される。
本発明の加硫用ブラダー用ゴム組成物に係わるメチロール化フェノール樹脂（レゾール樹脂）の配合量は、ゴム成分１００重量部に対して５〜１５重量部、好ましくは７〜１０重量部である。５重量部未満であるとブラダー成形のための加硫時間の延長が必要であり、また、１５重量部を越えると永久伸びが大きくなるので好ましくない。
これらの樹脂の使用した加硫用ブラダーは、従来のメチロール成分が８〜９重量％のメチロール化フェノール樹脂（レゾール樹脂）の使用した加硫用ブラダーと比べて永久伸びが減少し、加硫用ブラダーの寿命が１．５倍以上向上する。
【０００９】
本発明のブラダーには、ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＰなどのファーネス系カーボンブラックやアセチレンブラック、チャンネル系カーボンブラックなどの補充性充填剤をブチルゴム成分１００重量部に対して２０〜８０重量部の範囲で適宜配合し、亜鉛華も０．５〜８重量部の範囲で配合してもよい。
カーボンブラックは２０重量部より少ないと引張り強さが低くなり、８０重量部を越えると加工性が悪くなるばかりでなく耐屈曲性が悪化して寿命が低下する。
【００１０】
【実施例】
以下に実施例、比較例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定されるものではない。
【００１１】
〔実施例１〜４，比較例１〜４〕
表１と表２の配合表にしたがってタイヤ用加硫用ブラダーを試作し、永久伸びを測定した。各々１０個の測定の平均値を表１〜２に示す。
永久伸びの測定はＪＩＳ  Ｋ６３０１に基づいて行った。
タイヤ用加硫用ブラダーの初期の全周の長さをＬ（０）とし、５００回使用後の全周の長さをＬ（５００）とし、次の式により永久伸びを求めた。
永久伸び（％）＝｛Ｌ（５００）ー Ｌ（０）｝／Ｌ（０）
【００１２】
【表１】
0003741800.tif 000002
【００１３】
【表２】
0003741800.tif 000003
【００１４】
【発明の効果】
本発明の加硫用ブラダー用ゴム組成物により、永久伸びが小さいので高温下で繰り返し伸びを与える使用に耐えることができる加硫用ブラダーが得られる。この加硫用ブラダーは従来のものに比べて、耐久性、寿命が向上した。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンチローラが圧接されるプラテンローラと印字ヘッドとを正確に位置付けるために、単票用紙及び連続紙への記録書込みを可能とするプリンタ本体を構成するサイドフレームに設けられ、前記プラテンローラの軸を上縁で支持する軸受けと、ボトムフレームに立設された支持基体に上下に摺動可能に設けられて前記プラテンローラの軸を下方から支持する軸受ブロックと、前記支持基体と前記軸受けブロックとの間に介装され、前記軸受ブロックを上向きに付勢して前記プラテンローラの軸を前記軸受けの前記上縁に常時接触させる付勢手段とを有し、印字ヘッドに対して定位置に保持するためのプラテンローラの支持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はプラテンローラの支持機構に関し、より詳しくは、単票紙もしくは連続紙のいずれの記録紙にも対応できるプリンタに適用するプラテンローラの支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばインパクト式のドットプリンタにおいては、プラテンローラの上手側にプッシュトラクタを装着可能となして、単票紙はもとより連続紙に対しても印字できるように構成され、これに伴って、連続紙の給送時には、ピンチローラをプラテンローラから離隔させることによって連続紙をプッシュトラクタの送り速度でプラテンのもとへ送り込めるように構成されている。
【０００３】
ところが、一般にプラテンローラは、軸受けを介して左右のフレームに回転自在に取付けられ、このプラテンローラの軸と軸受けとの間には公差の範囲内で必然的な遊びを有しているため、図４に見られるように、プラテンローラａにピンチローラｂが圧接している場合と、離間している場合とでは、プラテンローラａと印字ヘッドｃとの間には相対的な上下方向の位置ズレが生じ、これがもとで、弧面をなすプラテンローラａの表面と印字ワイヤｄとの間でギャップδに違いが生じ、これがある一定の範囲を越えた場合には印字不良を惹起すといった不都合が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ピンチローラの接離の如何に拘りなく印字ヘッドとの間の相対的な位置の変動を生じることのない新たなプラテンローラの支持装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はこのような課題を達成するためのプラテンローラの支持機構として、ピンチローラが圧接されるプラテンローラと印字ヘッドとを正確に位置付けるために、単票用紙及び連続紙への記録書込みを可能とするプリンタ本体を構成するサイドフレームに設けられ、前記プラテンローラの軸を上縁で支持する軸受けと、ボトムフレームに立設された支持基体に上下に摺動可能に設けられて前記プラテンローラの軸を下方から支持する軸受ブロックと、前記支持基体と前記軸受けブロックとの間に介装され、前記軸受ブロックを上向きに付勢して前記プラテンローラの軸を前記軸受けの前記上縁に常時接触させる付勢手段とを有する。
【０００６】
【実施例】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図１及び図２は本発明の一実施例をなすプラテンローラの支持機構を示した図であり、はじめにこの支持機構を備えたプリンタの概要構成を図３をもとに説明する。
【０００７】
プラテンローラ１０の紙送り方向上手側には、連続紙の供給を実行するプッシュトラクタ２と、単票紙の供給を実行するカットシートフィーダ３が配設され、これらから供給される用紙をペーパーガイド４によりプラテンローラ１０のもとまで案内させて印字ヘッド６のもとへ導くとともに、この部分には用紙先端の基準位置を検出する紙検出センサが配設されている。
【０００８】
ところで、上記したプラテンローラ１０の配設位置には、図１、図２に示したようにプリンタ本体のサイドフレーム１３にプラテンローラ１０と印字ヘッド６とを正確に位置付けするための軸受１５が設けられ、またこの軸受１５の近傍には、プラテンローラ１０を支える支持基体１６がボトムフレーム１４上に一体的に立設され、さらにこの支持基体１６の頂部には、プラテンローラ１０の軸１１を下から支える軸受ブロック１７が上下に摺動可能に取付けられ、さらにこの軸受ブロック１７は、支持基体１６との間に介装した、プラテンローラ１０の自重を上回る強さのコイルスプリング１８により上向きに付勢された状態で、この軸１１が常時軸受１５の上縁に接触するように支持されている。
【０００９】
なお、図中符号１２、１２はピンチローラを示しており、また２０はプラテンローラ１０の軸端に固定したプラテンギヤで、プラテン駆動モータ２１からの駆動力は、中間ギヤ２３を介してモータピニオン２２からプラテンギヤ２０に伝達されるように構成されている。
【００１０】
このように構成された装置において、いま単票紙へ印字すべくピンチローラ１２、１２をプラテンローラ１０に圧接すると、プラテンローラには、コイルスプリング１８のほかにピンチローラ１２による上向きの付勢力が作用するが、上述したように、このプラテンローラ１０の軸１１は、サイドフレーム１３に設けた軸受１５の上縁に接触しているため、ピンチローラ１２による上向き変位は抑えられて、軸受１５上縁の定位置に保持される。
【００１１】
他方、連続紙への印字を行なうべくピンチローラ１２をプラテンローラ１０から離間させると、プラテンローラ１０は、自己の重さを上回るコイルスプリング１８の付勢力により、依然としてその軸１１が軸受１５の上縁に接するように支持されるため、プラテンローラ１０は、印字ヘッド６との間に位置ずれを生じることなく定位置に保持される。
【００１２】
なお、上述した実施例では、プラテンローラ１０の上方位置決め手段として、サイドフレーム１３に設けた軸受を用いているが、プリンタ本体上の他の固定部材をプラテンローラ１０の上方位置決めに利用することもできる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、プラテンローラの軸を軸受に向けて上方に押圧しつつ支持して、ピンチローラの圧接、離間に関係なく、常時、軸受を位置決め部としてプラテンローラを規定位置に保持して、一定の記録書込みを行わせることができ、またスプリングで付勢された軸受ブロックによって慣性の大きなプラテンローラを摩擦的に保持して、プラテンローラを急停止させた場合における輪列間のバックラッシュに基づくオーバーシュートや、ステップモータの停止位置ずれをも未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例をなすプラテンローラの支持機構を示した平面図である。
【図２】  （ａ）（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の各断面図である。
【図３】  同上機構を備えたプリンタの一例を示した構成図である。
【図４】  ピンチローラの接離に伴なう問題を示した説明図である。
【符号の説明】
１０  プラテンローラ
１２  ピンチローラ
１５  軸受
１６  支持基体
１７  軸受ブロック
１８  コイルスプリング
【図１】
0003741747.tif 000002
【図２】
0003741747.tif 000003
【図３】
0003741747.tif 000004
【図４】
0003741747.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の圧潰容器体1a，1bを左右相互に折り重ね得るよう折り線２を介して一体に連設するとともに、両圧潰容器体1a，1bの各上端からそれぞれ注出筒3a，3bを伸出させて先端相互を上記折り線２の延長線上にて前記折り重ねに伴い折破開口可能に連結４させたことを特徴とするツイン圧潰容器。
【請求項２】
上記両圧潰容器体1a，1b乃至両注出筒3a，3bにつき、上記折り重ね面に相当する面を開放させて成形した合成樹脂成形部材５と、該合成樹脂成形部材のその開放面を閉塞する折曲可能なシール材６とで形成した請求項１記載のツイン圧潰容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り重ねて圧潰注出するツイン圧潰容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コーヒー飲料等に注入するミルク等を収容した使い捨ての小容器は既に周知てあり、通常、ミルク等を収容した合成樹脂製の小さなカップの口部をアルミシール等のシール材で閉塞しており、そのシール材を剥がして内容物を注出するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この種の小容器では、そのシール材の引き剥がしが容易でなく、剥がす際に指を汚すこともある。
そこで、本発明は、折り重ねて潰すだけで簡単に内容物を注出できるようにして、従来のそれらの問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、請求項１の発明は、左右一対の圧潰容器体1a，1bを左右相互に折り重ね得るよう折り線２を介して一体に連設するとともに、両圧潰容器体1a，1bの各上端からそれぞれ注出筒3a，3bを伸出させて先端相互を上記折り線２の延長線上にて前記折り重ねに伴い折破開口可能に連結４させたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１記載のツイン圧潰容器にあって、上記両圧潰容器体1a，1b乃至両注出筒3a，3bにつき、上記折り重ね面に相当する面を開放させて成形した合成樹脂成形部材５と、該合成樹脂成形部材のその開放面を閉塞する折曲可能なシール材６とで形成して成る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図面は、請求項１及び請求項２の発明に係る実施の形態を示している。
図において、1a，1bは、左右一対の圧潰容器体、3a，3bは、両圧潰容器体の各上端から伸出させた左右一対の注出筒である。
両圧潰容器体1a，1bは、左右相互に折り重ね得るよう折り線２を介して一体に連設しており、また、両注出筒3a，3bは、両圧潰容器体1a，1bの各上端から同一平面内にてそれぞれＬ字状にかつ左右対称に突出させ、先端相互を両圧潰容器体間の折り線２の延長線上にて前記折り重ねに伴い折破開口可能に連結４させている。該折破開口可能な連結及び上記折り線２は、適宜深さのＶ溝等で形成すればよい。
【０００７】
両圧潰容器体1a，1b乃至両注出筒3a，3bは、相互の折り重ね面に相当する面を開放させてスチレン系合成樹脂等のフィルム乃至シートにより真空成形、圧空成形、マッチ・フォーミング成形等で成形した肉厚が１mm以下の薄肉の合成樹脂成形部材５と、該合成樹脂成形部材のその開放面を閉塞する折曲可能なアルミシール等のシール材６とで形成しており、シール材６は、両圧潰容器体1a，1b乃至両注出筒3a，3bに内容物を充填した後に、超音波融着手段、加熱溶着手段等により融着一体化させて封止する。
【０００８】
充填する内容物は、両圧潰容器体1a，1b乃至両注出筒3a，3bで同一のものでも或いは異なるものでもよい。異なる内容物の場合、両内容物の粘度と両注出筒3a，3bの断面形状等から、互いに混ざり合わないよにすることができる。
【０００９】
如上の構成であるから、両圧潰容器体1a，1b乃至両注出筒3a，3b内の内容物を注出するときは、左右相互を折り線２で折って重ね、かつ、これに伴い両注出筒3a，3bの端部を折破開口させ、重なっている両圧潰容器体1a，1bを一緒に圧潰して各注出筒3a，3bから押し出せばよい。
【００１０】
【発明の効果】
請求項１、請求項２の発明によれば、既述構成であるから、その注出の際には、左右一対の圧潰容器体1a，1b乃至注出筒3a，3bを、単に中間の折り線２で折り重ねて、両圧潰容器体1a，1bを圧潰すればよく、その折り重ねで注出筒3a，3bの折破開口を、また、圧潰で内容物の押し出しを得ることができて、注出が極めて簡単かつ容易に行え、手や指を汚すようなことはない。
構造並びに製作が簡単で安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１、請求項２の発明に係るツイン圧潰容器の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  同実施の形態における注出態勢の斜視図である。
【符号の説明】
1a，1b…圧潰容器体              ２…折り線
3a，3b…注出筒                  ４…連結
５…合成樹脂成形部材            ６…シール材
【図１】
0003741335.tif 000002
【図２】
0003741335.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋１の開口部２外周縁に、中央部に注出口４を有する基板３下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒５を起立すると共に、該注出筒より前方の基板部分に凹部６を形成し、さらに、基板後部に肉薄ヒンジ８を介して蓋９を接続し、該蓋下面中央部から嵌合筒１０を垂下して、該嵌合筒を注出筒５へ嵌合させると共に、蓋前端中央部に左右方向から見てＵ字形状の弾性屈曲片１５を付設して、該弾性屈曲片下部を上記凹部６内へ嵌合させると共に、弾性屈曲片１５上部を蓋前端上面より上方へ突出させて摘み部１７に形成した、
ことを特徴とする液体注出栓。
【請求項２】
上記蓋前端中央部をコ字形状に切欠き、該切欠部１１後縁から垂下板１２を介して当接板１３を前方突設して、横向きＬ字形状の支持壁１４を形成すると共に、当接板１３下面を上記切欠部１１の下方、かつ上記凹部６より後方の基板３部分上面へ当接させて、当接板１３前端に上記弾性屈曲片１５を付設した、ことを特徴とする請求項１記載の液体注出栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は袋の開口部に装着させた液体注出栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤等の液体を収容する容器として、一般に合成樹脂材を素材とする比較的肉厚が厚い容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
環境保全の一環としての材料削減及びコスト低減の観点から、容器の肉厚を極力薄くすることが望まれる。
【０００４】
請求項１記載の液体注出栓は、肉厚容器の代わりに袋を使用することにより材料削減を図ると共に、袋の閉栓を弾性屈曲片の凹部に対する嵌合と、注出筒及び嵌合筒相互の筒嵌合との双方によって行う一方、袋の開栓を弾性屈曲片の持ち上げのみによって可能とすることにより閉栓の確実性を期すると共に、開栓・閉栓の容易迅速性を図ろうとするものである。
【０００５】
請求項２記載の液体注出栓は、上記請求項１記載の液体注出栓が有する解決課題を有するほか、弾性屈曲片を横向きＬ字形状の支持壁に付設することにより摘み部の上方突出量を十分に確保して、開栓をより一層容易にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、袋１の開口部２外周縁に、中央部に注出口４を有する基板３下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒５を起立すると共に、該注出筒より前方の基板部分に凹部６を形成し、さらに、基板後部に肉薄ヒンジ８を介して蓋９を接続し、該蓋下面中央部から嵌合筒１０を垂下して、該嵌合筒を注出筒５へ嵌合させると共に、蓋前端中央部に左右方向から見てＵ字形状の弾性屈曲片１５を付設して、該弾性屈曲片下部を上記凹部６内へ嵌合させると共に、弾性屈曲片１５上部を蓋前端上面より上方へ突出させて摘み部１７に形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記蓋前端中央部をコ字形状に切欠き、該切欠部１１後縁から垂下板１２を介して当接板１３を前方突設して、横向きＬ字形状の支持壁１４を形成すると共に、当接板１３下面を上記切欠部１１の下方、かつ上記凹部６より後方の基板３部分上面へ当接させて、当接板１３前端に上記弾性屈曲片１５を付設した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は合成樹脂材等を素材とする袋で、上面中央部に開口部２を有すると共に、該開口部より前方部分に嵌合孔２ａを穿設する。
３は基板で、中央部に注出口４を有し、かつ、該注出口の外周縁下面を袋１の開口部２外周縁に溶着又は貼着等の手段により接着させている。注出口４内縁から注出筒５を起立すると共に、該注出筒より前方の基板３部分に凹部６を形成して、該凹部外面を嵌合孔２ａへ嵌合させている。凹部６の上端、かつ前部内面には第１係合突条７を突設する。
【０００９】
基板３後部に肉薄ヒンジ８を介して蓋９を接続し、該蓋下面中央部から嵌合筒１０を垂下して、該嵌合筒を注出筒５外面へ嵌合させる。さらに、蓋前端中央部をコ字形状に切欠き、該切欠部１１後縁から垂下板１２を垂下し、該垂下板下端から当接板１３を前方突設して、垂下板１２と当接板１３とで横向きＬ字形状の支持壁１４を形成する。なお、垂下板１２の左右方向中間部を嵌合筒１０の前部に共用させて、嵌合筒１０前部を共用壁とする。
【００１０】
そして、当接板１３下面を切欠部１１の下方で、かつ、凹部６より後方の基板３部分上面へ当接させて、当接板１３前端に左右方向から見てＵ字形状の弾性屈曲片１５を付設する。さらに、該弾性屈曲片の前部、かつ、上下方向中間部に第２係合突条１６を突設し、弾性屈曲片１５下部を凹部６内へ嵌合させると共に、第２係合突条１６を第１係合突条７に係合させる。一方、弾性屈曲片上部を当接板１３上面より上方ヘ突出させて、前後に対向する一対の摘み片からなる摘み部１７に形成する。
【００１１】
次に本実施形態の作用について説明する。袋１を開栓するには、摘み部１７の一対の摘み片を互いに近接させるように弾性変形させて持ち上げればよく、すると第１係合突条７が第２係合突条１６との係合から離脱して弾性屈曲片１５が凹部６から抜け出ると共に、嵌合筒１０が注出筒５から離脱することにより注出口４が開口する。
【００１２】
袋１を閉栓するには、蓋９を押し下げればよく、すると嵌合筒１０が注出筒５外面へ嵌合すると共に、弾性屈曲片１５下部が凹部６内へ嵌合し、これと同時に第１係合突条７が第２係合突条１６に係合する。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１記載の液体注出栓は、肉厚容器の代わりに袋を使用するため材料削減が図れる。
また、袋の閉栓は、蓋を押し下げるだけのワンタッチ操作で可能であるから閉栓容易であると共に、摘み部兼用の弾性屈曲片の凹部内への嵌合と注出筒及び嵌合筒との双方の嵌合によって行うため確実な閉栓を期することができる。
さらに、袋の開栓も、摘み部兼用の弾性屈曲片の持ち上げのみで可能であるため閉栓同様に容易である。
【００１４】
請求項２記載の液体注出栓は、弾性屈曲片を横向きＬ字形状の支持壁に付設するため、摘み部の上方突出量を十分に確保することができ、このため開栓がより一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体注出栓の基板と蓋との斜視図。
【図２】同じく、液体注出栓の断面図。
【符号の説明】
１  袋
２  開口部
３  基板
４  注出口
５  注出筒
６  凹部
８  肉薄ヒンジ
９  蓋
１０  嵌合筒
１１  切欠部
１２  垂下板
１３  当接板
１４  支持壁
１５  弾性屈曲片
１７  摘み部
【図１】
0003741337.tif 000002
【図２】
0003741337.tif 000003