(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のフラットケーブルの少なくとも近接した２箇所を折り返して、予め定められた配線形態にフラットケーブルを加工するフラットケーブルの連続折り返し加工装置であって、
フラットケーブルを載置するための載置台と、
この載置台に設けられ、加工対象となるフラットケーブルの第一加工箇所の折り返し方向を規定する第一方向規定部と、
この第一方向規定部と協働してフラットケーブルの第一加工箇所の折り返し角度を規定するようにフラットケーブルを載置台に位置決めする位置決め部と、
上記載置台に設けられ、第一方向規定部に沿うように折り返されたフラットケーブルの折り返し部位を載置台との間で押圧するとともに、載置台に固定する押圧固定部と、
この押圧固定部に設けられ、載置台との間で固定されたフラットケーブルの第二加工箇所の折り返し方向を規定する第二方向規定部と、
上記載置台に設けられ、第二方向規定部に沿うように折り返されたフラットケーブルの折り返し部位を載置台との間で押圧する押圧部とを有し、
上記押圧固定部及び、押圧部が、フラットケーブルの第一及び、第二加工箇所で折り返し部位を押圧して、塑性変形させる押圧ポジションと、フラットケーブルから離反してフラットケーブルを載置台へ着脱可能にする開放ポジションとの間で載置台に対して相対変位可能に設けられていることを特徴とするフラットケーブルの連続折り返し加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフラットケーブルの連続折り返し加工装置を備えたフラットケーブル製造図板であって、
加工対象となるフラットケーブルを配索するために設けられ、予めフラットケーブルの配索経路が設定されている図板本体を有し、
この図板本体上で上記配索経路に規定されるフラットケーブルの折り返し位置に対応して、上記フラットケーブルの連続折り返し加工装置が一又は、複数個固定されていることを特徴とするフラットケーブルの製造図板。
【請求項３】
帯状のフラットケーブルの近接した２箇所を折り返して予め定められた配線形態に上記フラットケーブルを加工するフラットケーブルの連続折り返し加工方法であって、
加工対象となるフラットケーブルを位置決め部によって位置決めするとともに、フラットケーブルを載置するための載置台へ当該フラットケーブルを載置する載置工程と、
載置されたフラットケーブルを第一方向規定部に沿うように折り返して、当該フラットケーブルの折り返し部位を押圧固定部によって押圧するとともに、載置台へ固定する押圧固定工程と、
載置台へ固定されたフラットケーブルを、当該フラットケーブルを固定している上記押圧固定部に設けられた第二方向規定部に沿うように折り返して、当該フラットケーブルの折り返し部位を押圧部によって押圧する押圧工程とを含んでいることを特徴とするフラットケーブルの連続折り返し加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルの折り返し加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にフラットケーブルは、例えば特開平１０−３２１０６３号公報に示すように、所定の回路網を構成する導電線を絶縁樹脂で被覆した可撓性を有するシート状の配線体である。かかるフラットケーブルは、例えば車両のルーフに配索されるルーフハーネスとして利用されている。ルーフハーネスは、図板上に展開したときの寸法が、例えば、長さ３０００ｍｍ、幅１５００ｍｍ程度の大掛かりなものである。そのため、ルーフハーネスを製造する際には、通常、幹線部分と分岐線部分とを別々に製造し、最終的にグロスアッセンブルして完成させる方法が採用されている。
【０００３】
上記分岐線部分の製造工程としては、帯状に形成されたフラットケーブルの端末部分にコネクタを接続し、屈曲した経路を有する最終的な配索形態に対応させてフラットケーブルの適所を折り返し、クランプなどの外装部品を取り付けた後、当該分岐線部分のフラットケーブルと幹線部分を構成するフラットケーブルとを電気的に接続する手順が含まれている。
【０００４】
ここで、分岐線部分を構成するフラットケーブルを折り返す工程では、予め設定された折り返し位置に作業者が折り返し線をマーキングし、この折り返し線に沿って作業者が図板と呼称される作業台の上で折り返し作業を行なうこととしていた。
【０００５】
また、このような折り返し工程には、フラットケーブル上の近接した２箇所でフラットケーブルを連続して折り返す作業（以下連続折り返し作業と示す）が含まれている。この連続折り返し作業を行う場合、作業者は、フラットケーブルの第一の加工箇所をマークに従って折り返した後、第二の加工箇所をマークに従って折り返すといった作業を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記連続折り返し作業を専ら折り返し線のマークに頼って手作業で行なう場合、フラットケーブルの第一の加工箇所で精緻にマーク通り折目をつけることが困難である上に、第一の加工箇所の折り返し位置の近傍で第二の加工箇所を折り返さなければならないため、第二の加工箇所で精緻にマーク通り折目をつけるのは一層困難な作業であった。そのため、連続折り返し作業の寸法精度や、加工精度が低くなるという問題があった。
【０００７】
また、第一の加工箇所で形成された折目は、折り返された各フラットケーブルが復元しようとするため、その位置が不安定である。そのため、フラットケーブルを第二の加工箇所で折り返す際には、作業者が、第一の加工箇所に形成された折目位置を固定しながら第二の加工箇所に折目をつけなければならないため、連続折り返し作業の作業性が悪くなるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、連続折り返し作業の寸法精度や加工精度を向上することができ、効率良く連続折り返し作業を行うことのできるフラットケーブルの連続折り返し加工装置及び、同加工方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、帯状のフラットケーブルの少なくとも近接した２箇所を折り返して、予め定められた配線形態にフラットケーブルを加工するフラットケーブルの連続折り返し加工装置であって、フラットケーブルを載置するための載置台と、この載置台に設けられ、加工対象となるフラットケーブルの第一加工箇所の折り返し方向を規定する第一方向規定部と、この第一方向規定部と協働してフラットケーブルの第一加工箇所の折り返し角度を規定するようにフラットケーブルを載置台に位置決めする位置決め部と、上記載置台に設けられ、第一方向規定部に沿うように折り返されたフラットケーブルの折り返し部位を載置台との間で押圧するとともに、載置台に固定する押圧固定部と、この押圧固定部に設けられ、載置台との間で固定されたフラットケーブルの第二加工箇所の折り返し方向を規定する第二方向規定部と、上記載置台に設けられ、第二方向規定部に沿うように折り返されたフラットケーブルの折り返し部位を載置台との間で押圧する押圧部とを有し、上記押圧固定部及び、押圧部が、フラットケーブルの第一及び、第二加工箇所で折り返し部位を押圧して、塑性変形させる押圧ポジションと、フラットケーブルから離反してフラットケーブルを載置台へ着脱可能にする開放ポジションとの間で載置台に対して相対変位可能に設けられていることを特徴とするフラットケーブルの連続折り返し加工装置である。
【００１０】
この発明によれば、位置決め部によって載置台へ位置決めされたフラットケーブルが、第一方向規定部によって折り返し角度を規定された状態で折り返され、この折り返し部位が押圧固定部によって塑性変形させられる。そのため、フラットケーブルの第一加工箇所における折り返し作業の寸法精度、加工精度を向上することができる。
【００１１】
また、押圧されたフラットケーブルは、押圧固定部によって載置台へ固定されている。固定されたフラットケーブルは、当該押圧固定部に設けられた第二方向規定部によって折り返し角度を規定された状態で折り返され、この折り返し部位が押圧部によって塑性変形させられる。そのため、フラットケーブルの第一加工箇所の近傍に位置する第二加工箇所における折り返し作業の寸法精度、加工精度を向上することができる。
【００１２】
さらに、第一加工箇所を押圧されたフラットケーブルが押圧固定部によって載置台に固定されているため、作業者は、第二加工箇所を容易に折り返すことができる。
【００１３】
したがって、本発明のフラットケーブルの連続折り返し加工装置は、寸法精度や加工精度を向上し、効率良く連続折り返し作業を行なうことができる。
【００１４】
本発明の別の態様は、上記フラットケーブルの連続折り返し加工装置を備えたフラットケーブル製造図板であって、加工対象となるフラットケーブルを配索するために設けられ、予めフラットケーブルの配索経路が設定されている図板本体を有し、この図板本体上で上記配索経路に規定されるフラットケーブルの折り返し位置に対応して、上記フラットケーブルの連続折り返し加工装置が一又は、複数個固定されていることを特徴とするフラットケーブルの製造図板である。
【００１５】
この態様によれば、フラットケーブルの配索経路が設定された図板上には、当該フラットケーブルの折り返し位置に対応して、上記フラットケーブルの連続折り返し加工装置が設けられている。そのため、連続折り返し作業のみならず、コネクタの接続作業や、外装部品の取り付け作業等を一貫して行なうことができるため、より効率的にフラットケーブルの連続折り返し作業を行うことができる。
【００１６】
本発明の別の態様は、帯状のフラットケーブルの近接した２箇所を折り返して予め定められた配線形態に上記フラットケーブルを加工するフラットケーブルの連続折り返し加工方法であって、加工対象となるフラットケーブルを位置決め部によって位置決めするとともに、フラットケーブルを載置するための載置台へ当該フラットケーブルを載置する載置工程と、載置されたフラットケーブルを第一方向規定部に沿うように折り返して、当該フラットケーブルの折り返し部位を押圧固定部によって押圧するとともに、載置台へ固定する押圧固定工程と、載置台へ固定されたフラットケーブルを、当該フラットケーブルを固定している上記押圧固定部に設けられた第二方向規定部に沿うように折り返して、当該フラットケーブルの折り返し部位を押圧部によって押圧する押圧工程とを含んでいることを特徴とするフラットケーブルの連続折り返し加工方法である。
【００１７】
この方法によれば、載置工程でフラットケーブルを位置決めした状態で載置台へ載置し、押圧固定工程で載置されたフラットケーブルを第一方向規定部に沿うように折り返し、この折り返し部位を押圧するとともに、載置台へ固定する。そのため、フラットケーブルの第一加工箇所における折り返し作業の寸法精度、加工精度を向上することができる。
【００１８】
次いで、押圧工程では、載置台へ固定されたフラットケーブルを第二方向規定部に沿うように折り返して、この折り返し部位を押圧する。そのため、フラットケーブルの第二加工箇所における折り返し作業の寸法精度、加工精度を向上することができる。
【００１９】
したがって、本発明のフラットケーブルの連続折り返し方法は、寸法精度や加工精度を向上し、効率良く連続折り返し作業を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について詳述する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係るフラットケーブルＦの製造図板１の概略構成を示す斜視図である。
【００２２】
図１を参照して、製造図板１は、図板本体２を備えている。この図板本体２は、図示しない作業者側が下向きになるように傾斜した作業台であり、フラットケーブルＦは、この図板本体２上で配索経路ＰＨ１に沿って配索される。なお、上記図板本体２上で作業者側を仮に前方と、図板本体２の長手方向での左右方向を仮に左右方向として以下説明する。
【００２３】
図示の実施形態において、フラットケーブルＦには、コネクタＣが接続されており、上記図板本体２の配索経路ＰＨ１上で当該コネクタＣに対応する位置には、コネクタホルダ３が設けられている。また、図板本体２上で配索経路ＰＨ１に対応する位置には、フラットケーブルＦを保持する複数の保持具４が設けられている。
【００２４】
図２は、図１の製造図板１におけるコネクタホルダ３と保持具４の概略構成を示す斜視図である。
【００２５】
図１、図２を参照して、コネクタホルダ３は、ホルダブロック３ａを含んでいる。このホルダブロック３ａは、合成樹脂等で形成された略矩形の部材である。ホルダブロック３ａは、上記図板本体２上に立設された支柱２ａによって、図板本体２に固定されている。また、ホルダブロック３ａには、コネクタＣを収容可能な収容穴３ｂが設けられている。この収容穴３ｂは、左方及び、後方へ向けて開放しており、これら各方向からコネクタＣを着脱可能に構成されている。さらに、ホルダブロック３ａには、その右側面から上記収容穴３ｂへ貫通する収容溝３ｃが設けられている。この収容溝３ｃは、後方へ開いて左右方向へ向う溝である。収容溝３ｃの幅及び、深さ寸法は、それぞれフラットケーブルＦの厚み、幅寸法に対応して、フラットケーブルＦを収容可能に設定されている。このようなコネクタホルダ３へコネクタＣを装着すると、当該コネクタＣに接続されたフラットケーブルＦが収容溝３ｃへ収容されるようになっている。なお、本実施形態において、フラットケーブルＦは、コネクタＣ側から配索されるため、配索されるフラットケーブルＦのコネクタＣ側を仮に上流側として以下説明する。
【００２６】
保持具４は、上記コネクタホルダ３の下流側に設けられ、保持ベース４ａを含んでいる。この保持ベース４ａは、合成樹脂等で形成された略矩形の部材である。保持ベース４ａは、上記図板本体２上に立設された支柱２ａによって、図板本体２に固定されている。また、保持ベース４ａの上面には、保持ピース４ｂが一対のボルト４ｃによって固定されている。この保持ピース４ｂは、光透過性の合成樹脂等で形成された板状部材である。また、保持ピース４ｂの下面には、切り欠き部４ｄが設けられている。この切り欠き部４ｄと上記保持ベース４ａの上面によって、スリット４ｅが区画されている。このスリット４ｅは、前方へ開いて左右方向へ向う溝である。スリット４ｅの幅及び、深さ寸法は、それぞれフラットケーブルＦの厚み、幅寸法に対応して、フラットケーブルＦを収容可能に設定されている。このような保持具４は、上記図板本体２上の配索経路ＰＨ１に沿ってフラットケーブルＦを前方から収容可能に構成されている。
【００２７】
以上のようなコネクタホルダ３及び、保持具４によって、フラットケーブルＦは、上記配索経路ＰＨ１に沿って図板本体２上に配索される。本実施形態では、上記配索経路ＰＨ１は、上記コネクタホルダ３の下流側で下方へ方向転換し、その近接位置で右方向へ方向転換するように設定されている（すなわち、フラットケーブルＦの連続折り返し位置が設定されている）。このフラットケーブルＦの連続折り返し位置に対応する図板本体２上には、連続折り返し加工装置１０が設けられている。
【００２８】
図３は、図１の製造図板１における連続折り返し加工装置１０の構成を示す一部拡大斜視図であり、図４は、図３の連続折り返し加工装置１０の一部を分解して示す一部拡大斜視図である。
【００２９】
図１、図３及び、図４を参照して、連続折り返し加工装置１０は、上記コネクタホルダ３の下流側に設けられ、ベース１１を含んでいる。このベース１１は、金属等で形成され、前後方向へ延びる長辺部１１ａと、この長辺部の前端部から左方へ延びる凸部１１ｂとを有し、全体として上面視Ｌ字型のブロック体である。ベース１１は、上記図板本体２上に立設された支柱２ａによって、図板本体２に固定されている。
【００３０】
上記長辺部１１ａ上の左側端には、上記配索経路ＰＨ１に沿うようにフラットケーブルＦを保持するとともに、ベース１１上にフラットケーブルＦを位置決めする位置決め部としての位置決めブロック１２が設けられている。この位置決めブロック１２は、光透過性の合成樹脂等で形成された板状部材であり、一対のボルト１２ａによってベース１１へ固定されている。位置決めブロック１２の下面には、切り欠き部１２ｂが設けられている。この切り欠き部１２ｂと上記ベース１１の上面とによって、スリット１２ｃが区画されている。このスリット１２ｃは、後方へ開いて左右方向へ向う溝である。スリット１２ｃの幅及び、深さ寸法は、それぞれフラットケーブルＦの厚み、幅寸法に対応して、フラットケーブルＦを位置決めした状態でベース１１へ保持可能に設定されている。
【００３１】
また、本実施形態において、上記位置決めブロック１２の右側面は、フラットケーブルＦの一方の加工箇所（すなわち第一加工箇所）の折り返し角度を規定する第一方向規定部としての第一方向規定面１２ｄを構成している。上記スリット１２ｃに保持されたフラットケーブルＦは、第一方向規定面１２ｄに沿うように折り返されることで、上記配索経路ＰＨ１に沿って折り返されるようになっている。
【００３２】
上記長辺部１１ａ上の後方端には、押圧固定部としての押圧固定ユニット１３が設けられている。この押圧固定ユニット１３は、押圧ベース１３ａを含んでいる。この押圧ベース１３ａは、金属等で形成された板状部材であり、その左右両端部でそれぞれ一対のボルト１３ｂによって、ベース１１へ固定されている。また、押圧ベース１３ａ上で左右方向の略中央位置には、前後方向へ延びる一対の支持板１３ｃが設けられている。これらの支持板１３ｃには、それぞれ側面視で略中央部に支持凹部１３ｄが設けられ、これらの支持凹部１３ｄの前後には、一対の支持凸部１３ｅがそれぞれ設けられている。前方の各支持凸部１３ｅには、左右方向へ延びる軸Ａ１が支持され、この軸Ａ１には、駆動アーム１４の基端が当該各支持凸部１３ｅ間で揺動可能に外嵌されている。一方、後方の各凸部１３ｅには、左右方向へ延びる軸Ａ２が支持され、この軸Ａ２には、それぞれリンク部材１５の一端が当該各凸部１３ｅ間で揺動可能に外嵌されている。これらのリンク部材１５の他端には、左右方向へ延びる軸Ａ３が支持され、この軸Ａ３には、駆動部材１６が支持されている。この駆動部材１６には、一対の作動部１６ａが設けられ、これらの作動部１６ａの基端が軸Ａ３に支持されている。一方、各作動部１６ａの先端には、左右方向延びる軸Ａ４が支持され、この軸Ａ４には、上記駆動アーム１４が各作動部１６ａ間で揺動可能に外嵌されている。これらの軸Ａ１〜Ａ４、駆動アーム１４、各リンク部材１５及び駆動部材１６が駆動機構として機能するようになっている。
【００３３】
図５は、図３及び、図４の押圧固定ユニット１３の駆動機構の動作を示す一部拡大側面図であり、（Ａ）は図３、図４の状態、（Ｂ）は、駆動部材１６を若干揺動した状態、（Ｃ）は駆動部材１６の揺動後の状態をそれぞれ示している。
【００３４】
図５の（Ａ）を参照して、上記各作動部１６ａで軸Ａ３、軸Ａ４間の下面には、それぞれ案内曲面１６ｂが設けられている。図示の状態では、この案内曲面１６ｂによって前方の支持凸部１３ｅが後方へ案内される力を受け、この力は、その反力として軸Ａ４を中心とする駆動部材１６の揺動方向への力となる。すなわち、駆動部材１６は、図５における時計回りの方向へ軸Ａ４を中心として揺動する力を受けている。しかし、駆動部材１６は、その下面が後方の支持凸部１３ｅの上面と当接しているため、その揺動を規制され、ロックされた状態となっている。
【００３５】
図５の（Ｂ）を参照して、駆動部材１６を図５の反時計回りへ揺動操作すると、各軸Ａ１〜Ａ４が協働することによって、上記前方の支持凸部１３ｅが案内曲面１６ｂとの当接から解除される。また、この揺動操作によって、作動部１６ａの軸Ａ４側の端部が後方へ移動させられ、この移動によって駆動アーム１４は、軸Ａ１を中心として図５の時計回りへ揺動操作される。
【００３６】
図５の（Ｃ）を参照して、さらに駆動部材１６を揺動操作すると、駆動アーム１４は、軸Ａ１を中心として図５の時計回りへさらに揺動される。また、この揺動によって、作動部１６ａの軸Ａ４側の端部が上記支持凹部１３ｄ内へ移動して、駆動部材１６は、この状態でロックされる。
【００３７】
以上のような駆動機構によって、駆動される駆動アーム１４の先端には、押圧板１４ａが設けられている。
【００３８】
図３、図４を参照して、上記押圧板１４ａは、金属等で形成された板状部材であり、その一端部がボルト１４ｂによって駆動アーム１４へ固定されている。また、本実施形態において、押圧板１４ａの他端部の側面（図示の状態では、前方面）は、フラットケーブルＦの他方の加工箇所（すなわち第二加工箇所）の折り返し角度を規定する第二方向規定部としての第二方向規定面１４ｃを構成している。なお、図示の状態で押圧板１４ａの左側面は、上記位置決めブロック１２の右側面の近接位置に配置されるとともに、押圧板１４ａの下面は、ベース１１の上面と当接した状態に配置されている。
【００３９】
一方、上記ベース１１の凸部１１ｂには、押圧部としての押圧ユニット１７が設けられている。この押圧ユニット１７は、上述の押圧固定ユニット１３と略同一の構成である。そのため、ここでは、各部の符号を流用するとともに、各部構成の説明を省略する。上記押圧ユニット１７は、その駆動部材１６を左側に配置するように各ボルト１３ｂによって、ベース１１上へ固定されている。なお、図示の状態で押圧板１４ａの後端面は、上記押圧固定ユニット１３の第二方向規定面１４ｃの近接位置に配置されるとともに、押圧板１４ａの下面は、ベース１１の上面と当接した状態に配置されている。
【００４０】
以上のような構成を有する連続折り返し加工装置１０を用いて、作業者は、以下の手順によって、フラットケーブルＦの連続折り返し作業を行なう。
【００４１】
図６、図７及び、図８は、図３、図４の連続折り返し加工装置１０の作業状態を示す上面図である。
【００４２】
図６を参照して、図示の状態では、上記押圧固定ユニット１３及び、押圧ユニット１７の駆動アーム１４が上方へ揺動され（すなわち図５の（Ｃ）の状態）、この揺動に伴って上記押圧板１４ａが上方へ駆動されている（以下この状態を開放ポジションと示す）。この状態で、作業者は、位置決めブロック１２のスリット１２ｃへフラットケーブルＦを挿入して、当該フラットケーブルＦを位置決めした状態でベース１１上へ載置する（載置工程）。次いで、作業者は、当該フラットケーブルＦの下流側を上記第一方向規定面１２ｄに沿うように折り返して、折り返し部位Ｆａを形成する。
【００４３】
図７を参照して、作業者は、押圧固定ユニット１３の駆動部材１６を下方へ揺動操作して（すなわち図５の（Ａ）の状態）、上記押圧板１４ａをベース１１との当接位置まで駆動する（以下この状態を押圧ポジションと示す）。駆動された押圧板１４ａは、上記折り返し部位Ｆａをベース１１との間で押圧し、フラットケーブルＦを塑性変形させる（押圧固定工程）。なお、上述したように、この状態で駆動部材１６は、その揺動位置がロックされ、このロックによって、押圧板１４ａの揺動位置もロックされている。すなわち、ベース１１及び、押圧板１４ａによって押圧されたフラットケーブルＦは、ベース１１上でその位置が固定されている。次いで、作業者は、当該フラットケーブルＦを上記第二方向規定面１４ｃに沿うように折り返して、折り返し部位Ｆｂを形成する。
【００４４】
図８を参照して、作業者は、押圧ユニット１７の駆動部材１６を下方へ揺動操作して、押圧ポジションとする。上記折り返し部位Ｆｂは、押圧ユニット１７の押圧板１４ａとベース１１との間で押圧され、当該フラットケーブルＦは、塑性変形させられる（押圧工程）。このようにフラットケーブルＦの折り返し部位Ｆａ、Ｆｂを塑性変形させた後、作業者は、上記押圧固定ユニット１３及び、押圧ユニット１７を上記開放ポジションに変位させ、当該フラットケーブルＦをベース１１から取り外し、次なる作業対象となるフラットケーブルＦの装着を行なう。
【００４５】
以上のように構成された連続折り返し加工装置１０は、位置決めブロック１２によってベース１１へ位置決めされたフラットケーブルＦが、第一方向規定面１２ｄによって折り返し角度を規定された状態で折り返され、この折り返し部位Ｆａが押圧固定ユニット１３によって塑性変形させられる。そのため、フラットケーブルＦの第一加工箇所における折り返し作業の寸法精度、加工精度を向上することができる。
【００４６】
また、押圧されたフラットケーブルＦは、押圧固定ユニット１３によってベース１１へ固定されている。固定されたフラットケーブルＦは、第二方向規定面１４ｃによって折り返し角度を規定された状態で折り返され、この折り返し部位Ｆｂが押圧部によって塑性変形させられる。そのため、フラットケーブルＦの第二加工箇所における折返し作業の寸法精度、加工精度を向上することができる。
【００４７】
さらに、第一加工箇所を押圧されたフラットケーブルＦが押圧固定部によってベース１１に固定されているため、作業者は、第二加工箇所を容易に折り返すことができる。
【００４８】
そして、このような連続折り返し加工装置１０、及びそれを備えた製造図板１を利用して、上述の作業方法を採用することによって、寸法精度や加工精度を向上し、効率良くフラットケーブルＦの連続折り返し作業を行うことができる。
【００４９】
なお、上述の連続折り返し加工装置１０は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記ベース１１上で押圧板１４ａの当接位置にスイッチ部材を設けることによって、押圧板１４ａによるフラットケーブルＦの押圧動作を検出するようにしてもよい。このようにすれば、作業者は、駆動部材１６の揺動操作を忘れることなく、確実に連続折り返し作業を行うことができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、位置決め部によって載置台へ位置決めされたフラットケーブルが、第一方向規定部によって折り返され、この折り返し部位が押圧固定部によって押圧されるため、第一加工箇所における折り返し作業の寸法精度や加工精度を向上することができる。
【００５１】
また、押圧固定部によって載置台へ固定されたフラットケーブルを第二方向規定部に沿うように折り返し、この折り返し部位を押圧部によって押圧するため、第二加工箇所における折り返し作業の寸法精度や加工精度を向上することができる。
【００５２】
さらに、第一加工箇所を押圧されたフラットケーブルが押圧固定部によって載置台に固定されているため、作業者は、第二加工箇所を容易に折り返すことができる。
【００５３】
したがって、本発明は、寸法精度や加工精度を向上し、効率良く連続折り返し作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係るフラットケーブルの製造図板の概略構成を示す斜視図である。
【図２】  図１の製造図板におけるコネクタホルダと保持具の概略構成を示す斜視図である。
【図３】  図１の製造図板における連続折り返し加工装置の構成を示す一部拡大斜視図である。
【図４】  図３の連続折り返し加工装置の一部を分解して示す一部拡大斜視図である。
【図５】  図３及び、図４の押圧固定ユニットの駆動機構の動作を示す一部拡大側面図であり、（Ａ）は図３、図４の状態、（Ｂ）は、駆動部材を若干揺動した状態、（Ｃ）は駆動部材の揺動後の状態をそれぞれ示している。
【図６】  図３、図４の連続折り返し加工装置の作業状態を示す上面図である。
【図７】  図３、図４の連続折り返し加工装置の作業状態を示す上面図である。
【図８】  図３、図４の連続折り返し加工装置の作業状態を示す上面図である。
【符号の説明】
Ｆ  フラットケーブル
１  製造図板
２  図板本体
１０  連続折り返し加工装置
１１  ベース
１２  位置決めブロック
１２ｄ  第一方向規定面
１３  押圧固定ユニット
１４ｃ  第二方向規定面
１７  押圧ユニット
【図１】
0003829758.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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