(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品材料を供給する開口と複数の吐出口を有するケーシング内に噛合って回転する複数の歯車及び前記歯車の間の仕切壁を軸通した一対の軸が設けられ、前記仕切壁はケーシング内面に密接され、前記噛合って回転する複数の歯車はケーシングの前記複数の吐出口に対応した位置に設けられている食品材料の分岐手段、
ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ接続された複数の食品材料成形手段、  もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段とを備え、
前記もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を挟持する補助ローラ、食品材料を切断する手段、切断された食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから食品材料を剥離する手段とを備えたものであり、
走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料を供給するものであることを特徴とする少なくとも３層よりなる多層食品の製造装置。
【請求項２】
ケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接続管、又は食品材料成形手段には、流量調整弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多層食品の製造装置。
【請求項３】
食品材料成形手段の成形通路には、流量、流速の分布調整部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層食品の製造装置に係り、特に食品材料の分岐手段、成形手段、間隔をあけて供給する手段を備えた多層食品の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多層食品の製造は、多層となる食品材料をそれぞれのホッパーから供給して成形し、ベルトコンベヤに順次重ねて供給し多層食品を製造するものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多層食品の製造は、多層となる食品材料をそれぞれのホッパーから供給されるので、食品材料の供給部が多層食品の層の数だけ必要になり、設備費がかかり、その設置場所広く必要で設置位置も限られるという問題があった。
また、同じ食品材料であっても供給状態のなんらかの変化で多層食品の上層と下層で均質とならない場合があった。
本発明は、１つの源より供給された食品材料が分岐され、走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料を順次重ねて供給する均質な多重層食品を能率的に製造する装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品材料を供給する開口と複数の吐出口を有するケーシング内に噛合って回転する複数の歯車及び前記歯車の間の仕切壁を軸通した一対の軸が設けられ、前記仕切壁はケーシング内面に密接され、前記噛合って回転する複数の歯車はケーシングの前記複数の吐出口に対応した位置に設けられている食品材料の分岐手段、ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ接続された複数の食品材料成形手段、もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段とを備え、前記もう１つの食品材料を成形し間隔をあけて供給する手段が、成形ノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を挟持する補助ローラ、食品材料を切断する手段、切断された食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから食品材料を剥離する手段とを備えたものであり、走行搬送手段上に成形手段で成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給し、さらにその上に別の成形手段で成形された食品材料を供給するものであることを特徴とする少なくとも３層よりなる多層食品の製造装置である。
【０００５】
また、本発明の多層食品の製造装置は、ケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接続管、又は食品材料成形手段には、流量調整弁が設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明の多層食品の製造装置は、食品材料成形手段の成形通路には、流量、流速の分布調整部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明においては、食品材料はケーシングの開口より供給され、噛合って回転する複数個の歯車によって吸い込まれる。その際にケーシング内面に密接されている歯車の間の仕切壁により分岐され、それぞれが独立している複数個の吐出口より加圧、吐出されて、それぞれ接続された成形手段で成形されるものである。またもう１つの食品材料の層は、間隔をあけて供給され、走行搬送手段上に成形された食品材料を載置し、その上にもう１つの食品材料を間隔をあけて供給され、さらにその上に分岐された食品材料を供給するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、ケーシングの食品材料を供給する開口にはホッパーが取り付けられ、ホッパーから食品材料が供給されるが、その開口は噛合って回転する複数個の歯車に食品材料が供給されるような巾にすることが好ましい。
ケーシングの複数の吐出口には、噛合って回転する複数個の歯車が対応して設けられている。また複数の吐出口は仕切り部で独立しており、仕切り部には歯車の間の仕切壁が位置するしている。
また、歯車の外径と仕切壁の外径は、ほぼ同一の外径のものとすることが好ましい。
【００１０】
噛合って回転する複数個の歯車は、その巾により、吸い込み吐出される食品材料の流量を調整することができる。噛合って回転する複数個の歯車を同一の巾とすると吐出させる食品材料の流量は同じになる。
ケーシングの複数の吐出口は、噛合って回転する複数の歯車が対応して設けられるもので、吐出口の巾は歯車の巾に対応した大きさにすることが好ましい。
【００１１】
食品材料成形手段は、ケーシングの複数個の吐出口にそれぞれ供給管で接続されている。成形手段の口金で所望の形状、例えば板状に成形されるものである。また成形手段は、分岐され加圧して送られてくる食品材料を圧縮して成形されるものである。成形手段の成形通路は、その断面が徐々に小さくなり、食品材料を圧縮して成形するものである。成形通路の断面が徐々に小さくなる態様としては、その厚さ方向に狭まっているものがある。また巾が広い板状のすり身の成形では、巾は徐々に広がり、厚さ方向に狭まくなるようにして成形通路の断面を徐々に小さくなるようにしてもよい。
【００１２】
また、ケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれを接続する管、又は食品材料成形手段には、流量調整弁が取付けらことが好ましい。成形手段の成形通路は加圧して送られてくる食品材料を圧縮して成形されるものであるが、複数個に分岐され送られてくる食品材料に圧力の差が生ずることがあるので、それぞれのケーシングの吐出口と食品材料成形手段のそれぞれ接続部、又は食品材料成形手段の流量調整弁により複数の成形通路の圧力の差を調整し、複数同時に成形されるものを均質にする。
【００１３】
また、板状に成形する場合は、食品材料の流量、流速の分布が１つの成形通路の中央部と成形通路の両側の部分とで流量、流速に差が生ずることがある。この流量、流速分布は、成形通路の中央部が成形通路の両側部分より流量が多く、流速は速いものである。そこで成形通路の中央部と両側部分の流量、流速を分布を調整する部材を設けことが好ましい。流量、流速分布の調整部材としては、例えば、成形通路の中央部の流量流速を規制する邪魔板、又は孔径の異なる多孔板である。このように成形通路の中央部と成形通路の両側部分で均一な流量となるようにして、巾方向の厚さ、密度が均一な板状に成形することが好ましい。
【００１４】
本発明においては、食品材料としては例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすり身、ツナを主成分とするペースト状物、鶏卵を主成分とするペースト状物、ポテトペースト等の澱粉質を主成分とするペースト状物、卸したヤマイモ等を加え空気を抱き込むだ魚肉すり身、あるいは、チーズ等の半固形状材料が挙げられる。
また、本発明についての多重層食品を例示すると上記した半固形状材料をに所望の形状、例えば板状に成形し、これを３層、４層、５層あるいはそれ以上の層を走行搬送手段に順次重て供給し多重層食品を製造するものである。
また、例えば、板状の魚肉すり身を連続的にベルトコンベア上に載置し、次いで魚肉すり身の上に中間材料となる板状のチーズを一定の間隔をあけて供給し、さらに魚肉すり身を供給して多重層食品を製造するものである。
以下に本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
【実施例１】
本発明の第１実施例は、多重層製品として板状すり身と板状すり身の間にチーズ等を挟んだもので、例えばはんぺんの製造について図１〜図１１を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図であり、図２は食品材料を分岐する手段を示す正面図であり、図３は図２の分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図であり、図４（ａ）は図２のケーシングの側面図、図４（ｂ）は平面図、図４（ｃ）は断面図であり、図５は図２に示す分岐手段の歯車部分の断面図であり、図６は図２に示す分岐手段の仕切り壁部分の断面図であり、図７は板状食品材料成形手段の斜視図であり、図８は流量、流速の分布調整部材を説明する図であり、図９は食品材料を間隔をあけて供給する手段の斜視図であり、また図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ｃ）（ｄ）は、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図である。
【００１６】
図１に示すように、多層食品の製造は、食品材料であるすり身の供給・分岐部（１）、もう１つの食品材料であるチーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）、搬送手段のベルトコンベア（３）、湯槽（５）を備えているものである。すり身はホッパー（１１）より供給され、分岐手段（１２）で２つに分岐される。分岐された１つは、管（１３）で成形手段（１６）に供給され、その口金（１８）で板状すり身（６）に成形され、走行しているベルトコンベア（３）に載置される。
【００１７】
次いで、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（６）の上に、板状チーズ（７）が間隔をあけて供給される。
チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）は、ノズル（２１）、第１搬送ローラ（２２）、カッター（２９）、アーム（２７）に設けられた補助ローラ（２６）、剥離手段、斜面（２５）を有する凸部（２４）を設けた第２の搬送ローラ（２３）及び剥離手段を備えているもので、ノズル（２１）で板状に成形されチーズは第１搬送ローラ（２２）に渡され、カッター（２９）で切断され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）が下方位置になったときに剥離され、ベルトコンベア（３）のすり身（６）上に板状チーズ（７）が間隔をあけて供給されるものである。この作動の詳細は後述する。
【００１８】
次いで、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（６）、間隔をあけて置かれた板状チーズ（７）の上に、さらにすり身（８）が供給される。すり身（８）は、分岐手段（１２）で分岐され、管（１４）で接続されている成形手段（１７）の口金（１９）で板状に成形されるものである。
次いで、すり身（６）、チーズ（７）及びすり身（８）と重ねられ、これをカッタ（２０）で切断する。切断位置は中間材料のチーズ（７）の入っていない部分を切断して内部に挟まれたチーズ（７）が露出しないようにする。
そして、切断された多重層製品（９）はベルトコンベア（３）で移送され、湯槽（５）で加熱され最終製品のチーズ入りはんぺん（１０）が得られる。
【００１９】
次ぎに、食品材料のすり身の分岐手段について説明する。
図２に示すように、すり身の供給・分岐部（１）は、ケーシング（３０）に噛合って回転する２個の歯車（４１）及び仕切壁（４５）が設けられ、両側は蓋（３７）で密封されている。ケーシング（３０）はすり身を供給する開口（３３）を有し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３０）は２個の吐出口（３４）を有し、この２個の吐出口（３４）は接続具（３６）で管（１３）（１４）に接続されている。
ホッパー（１１）は、ケーシング（３０）の開口（３３）に取り付け具を介して設けられ、ホッパー（１１）内のスクリュウ（３２）の軸（３１）が回動できるようになっている。
【００２０】
図２に示した分岐手段のケーシング、歯車部分、仕切り壁部分について、図３、図４、図５、図６を参照して詳細に説明する。
ケーシング（３０）は、図３及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにすり身を供給する開口（３３）、２個の吐出口（３４）が設けられている。この２個の吐出口（３４）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）の間に設けられている。
なお、ケーシング（３０）には、温度センサー、温度調節手段（加熱、冷却手段）を設けて、供給し分岐する食品材料が変質しないように制御することができる。
【００２１】
歯車部分と仕切り壁部分は、図３の分解斜視図に示すように、軸（４０）に歯車（４１）及び仕切壁（４５）が設けられ、もう一方の軸には歯車（４２）及び仕切壁（４６）が設けられている。歯車（４１）と歯車（４２）は軸に固定され、軸（４０）の回転駆動によって歯（４３）が噛合って回転する。
向かい合っている仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しないようになっている。
また、歯車（４１）（４２）の外径と仕切壁（４５）（４６）の外径は、ほぼ同一の外径のものとすることが好ましい。
歯車部分と仕切り壁部分は、ケーシング（３０）にその窓（３９）から挿入して組み立てる。
【００２２】
分岐手段の歯車部分は、図５の断面図に示すように、分岐手段（１２）は、軸（４０）の歯車（４１）と、もう一方の軸（４０´）の歯車（４２）の対は、ケーシング（３０）の吐出口（３４）に対応した位置に設けられ、それぞれの歯（４３）が噛合ってケーシング（３０）内で軸（４０）の駆動により矢印方向に回転すものである。
分岐手段（１２）の仕切り壁部分は、図６の断面図に示すように、軸（４０）の仕切壁（４５）と軸（４０´）の仕切壁（４６）はケーシング（３０）の仕切り部（３５）に位置するように取り付けられている。仕切壁（４５）と軸（４０´）の仕切壁（４６）は切り欠き（４７）を有し、また仕切壁（４５）と仕切壁（４６）には軸が回動可能に設けらているので、ケーシング（３０）で固定され回動しないものである。
【００２３】
食品材料を分岐する手段の作動を図２〜図６で説明すると、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３２）でケーシング（３０）の開口（３３）より食品材料のすり身を分岐手段（１２）に送られる。すり身は仕切壁（４５）（４６）に阻まれ、噛合っている歯車（４１）（４２）により、吸い込まれ２つに分岐される。この実施例の２つの歯車は、同一巾のものであり、２つに均等に分岐されるものである。
【００２４】
具体的には、仕切壁（４５）（４６）はケーシング（３０）の仕切り部（３５）に密接して取り付けられているので、この部分ではすり身が阻まれる。なおケーシング（３０）の両側は蓋（３７）で密封されている。軸（４０）の駆動で回転し、噛合っている歯車（４１）と歯車（４２）とにより吸い込まれ、２つに分岐されて、ケーシング（３０）の２個の吐出口（３４）より吐出され、接続具（３６）、２個の管（１３）、管（１４）を通り、成形手段（１６）、（１７）に加圧して送られ、圧縮され板状のすり身（６）（８）に成形されるものである。
【００２５】
次に、食品材料を板状に成形する手段について図７に示す。
成形手段（１６）は、接続されている管（１３）で分岐手段からすり身が供給され、口金（１８）で板状に成形されるものである。
成形手段に分岐手段より送り出されるすり身の成形通路の圧力の差を調整し、複数同時に均質に成形するために、管（１３）に流量調整弁（７１）を設けことが好ましい。流量調整弁（７１）で流量を調整する場合は、弁の絞りに加え、歯車とケーシングのクリアランスによるリークをも考慮して流量調整をすることにより、より精密に調整すことができる。
なお図示していないが、流量調整弁は、成形手段（１６）に設けてもよい。
【００２６】
成形手段（１６）のすり身の成形通路は、その断面が徐々に狭くなっており、分岐手段のケーシングの吐出口から加圧されて送られてくるすり身は圧縮され板状に成形されるものである。なお、図７に示した成形手段（１６）の徐々に狭くなって食品材料の成形通路は、途中で曲げたものであるが、成形通路を真っ直ぐにしたものでもよい。
また、成形手段（１７）は、上述した成形手段（１６）と同様な構造である。
【００２７】
図８で流量、流速の分布調整部材を説明する。
すり身は、分岐手段から吐出、供給されて図８（ａ）に示すように、成形手段（１６）の口金（１８）より板状のすり身（６）に成形され押し出され、所定の長さの矩形に切断される。このように板状体を成形する場合、成形された板状のすり身（６）を矩形に切断すると図８（ｂ）に示す鎖線のように中央部分が厚さ方向に膨れ、また長さ方向に伸びることがある。これは成形通路の中央部と両側の部分とで流量、流速の分布に差があるためである。そこで、図８（ｃ）に示すように、流量、流速の分布調整部材として口金（１８）に成形通路の中央部の流量流速を規制するに凸形の邪魔板（７２）を設けて均しい流量流速となるようにして、巾方向の厚さ、密度が均一な板状に成形することが好ましい。また図８（ｄ）に示すように、流量、流速の分布調整部材として口金（１８）に孔径の異なる多孔板（７３）を設け、均しい流量流速となるようにしてもよい。
【００２８】
チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段について図９〜図１１で説明する。
図９の斜視図に示すように、チーズ（７）は矢印方向に回転している第１搬送ローラ（２２）にアーム（２７）の補助ローラ（２６）で挟持され、切断され、第２搬送ローラ（２３）の斜面（２５）を有する凸部（２４）に渡され、ベルトコンベア（３）の板状すり身（６）上に間隔をあけて供給されるものである。
【００２９】
図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ｃ）（ｄ）で、チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段を詳細に説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、ノズル（２１）で板状に成形されチーズ（７）は連続的に第１搬送ローラ（２２）に供給される。板状チーズ（７）のノズル（２１）からの供給速度と、回転している第１搬送ローラ（２２）の周面速度はほぼ等い速度として、第１搬送ローラ（２２）に途中で切れることないように渡す。
【００３０】
第１搬送ローラ（２２）に供給された板状チーズ（７）は、補助ローラ（２６）で挟持し接触させる。補助ローラ（２６）はアーム（２７）に設けられ、ばね（２８）で第１搬送ローラ（２２）に板状チーズ（７）を挟持する。
板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（２２）上でカッター（２９）により、一定の間隔に切断される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送ローラ（２２）の下方部分の位置に設けられた細線（５０）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００３１】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、第１搬送ローラ（２２）の下方部分で剥離され垂れ下がっている板状チーズ（７）は、回転している第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）の斜面（２５）に補助ローラ（２６）で押さえられながら接する。第２搬送ローラ（２３）の回転速度は、その凸部（２４）の斜面（２５）で第１搬送ローラ（２２）から剥離され垂れ下がっている板状チーズ（７）を受け取るようにする。
【００３２】
そして図１１（ｃ）に示すように、切断された板状チーズ（７）は第１搬送ローラ（２２）から離され、補助ローラ（２６）で押さえられながら回転している第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡される。
次いで、図１１（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に受け取られている板状チーズ（７）は下方に回転し、剥離手段の細線（５１）で凸部（２４）から板状チーズ（７）を剥離し、コンベア（３）のすり身（６）上に一定の間隔をあけて供給されるものである。
【００３３】
【実施例２】
本発明の第２の実施例は、食品材料を分岐する手段について図１２〜図１４を参照して説明する。第２実施例は２つの歯車の巾が異なるものである。
図１２は第２実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図であり、図１３は図１２の分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図であり、図１４（ａ）は図１２のケーシングの側面図、図１４（ｂ）は平面図、図１４（ｃ）は断面図である。
【００３４】
食品材料の分岐手段（１２）は、図１２に示すように、噛合って回転する歯車（８１）と歯車（８３）は、その巾が異なるものである。巾広の歯車（８１）と巾の狭い歯車（８３）の間には仕切壁（４５）が設けられ、両側は蓋（３７）で密封されている。ケーシング（３０）は食品材料を供給する開口（３３）を有し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３０）は２個の吐出口（８５）（８６）が設けられている。巾の広い歯車（８１）は巾の広い吐出口（８５）に対応した位置に設けられ、巾の狭い歯車（８３）は巾の狭い吐出口（８６）に対応した位置に設けられている。２個の吐出口（８６）（８５）は接続具（３６）で管（１３）（１４）に接続され、それぞれ成形手段に接続している。
【００３５】
図１２に示した分岐手段のケーシング、歯車部分、仕切り壁部分について、図１３、図１４で説明する。
ケーシング（３０）は、図１３、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように食品材料を供給する開口（３３）、巾の広い吐出口（８５）と巾の狭い吐出口（８６）の２つが設けられている。この２個の吐出口（８５）（８６）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）の間に設けられている。
【００３６】
歯車部分と仕切り壁部分は、図１３の分解斜視図に示すように、軸（４０）に巾広の歯車（８１）、仕切壁（４５）、巾の狭い歯車（８３）が設けられ、もう一方の軸に巾広の歯車（８２）、仕切壁（４６）、巾の狭い歯車（８４）が設けられている。軸（４０）の回転駆動によって噛合って回転する。仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しないようになっている。歯車（８１）〜（８４）の外径と仕切壁（４５）（４６）の外径は、ほぼ同一の外径のものである。
【００３７】
食品材料のすり身を分岐する手段の作動は、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３２）で、ケーシング（３０）の開口（３３）より食品材料のすり身を分岐手段（１２）に送られる。すり身は仕切壁（４５）（４６）に阻まれ、噛合っている巾広の歯車（８１）（８２）、及び巾の狭い歯車（８３）（８４）により、吸い込まれ２つに分岐される。巾広の歯車（８１）（８２）は、その巾に比例した多量のすり身が吸い込まれ、巾の広い吐出口（８５）から送り出される。巾狭の歯車（８３）（８４）は、その巾に比例した小量のすり身が吸い込まれ、巾の狭い吐出口（８６）から送り出される。
そして分岐されたり身は、径の異なる２個の管（１３）１４）で、成形手段に加圧して送られ、圧縮され厚さまたは巾の異なる板状のすり身に成形されるものである。
【００３８】
【実施例３】
本発明の第３の実施例は、板状すり身、チーズ、板状すり身、チーズ、板状すり身の５層の練り製品の製造について図１５、図１６を参照して説明する。
図１５は本発明の第３の実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図、図１６は食品材料を分岐する手段を示す正面図である。
図１５に示すように、すり身を供給・分岐手段（１）、もう１つの食品材料であるチーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）（２´）、搬送手段のベルトコンベア（３）を備えているものである。
【００３９】
すり身はホッパーより供給され、分岐手段で３つに分岐され、接続具（３６）を介して管（９４）（９５）（９６）に送られる。
３つに分られた１つは管（９４）で成形手段（９７）に供給され、板状に成形され、板状すり身（１０１）は走行しているベルトコンベア（３）に載置される。
【００４０】
ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（１０１）の上に、板状チーズ（１０２）が間隔をあけて供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（２）は、上述した図１０、図１１と同様のもので、ノズル（２１）で板状に成形され、第１搬送ローラ（２２）に渡され、カッター（２９）で切断され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）に渡され、第２搬送ローラ（２３）の凸部（２４）が下方位置になったときに、剥離され、ベルトコンベア（３）のすり身（１０１）上に間隔をあけて供給される。
【００４１】
ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（１０１）、間隔をあけて置かれた板状チーズ（１０２）の上にすり身（１０３）が供給される。
すり身（１０３）は、分岐手段で３つに分られた１つの管（９５）管で成形手段（９８）に供給され、板状に成形され、板状すり身（１０３）は走行している板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）の上に供給される。
【００４２】
さらに、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）、板状すり身（１０３）の上に、板状チーズ（１０４）が間隔をあけて供給する手段（２´）で供給される。供給する手段（２´）は上述した図１０図、１０と同様のものである。
さらに、板状すり身（１０１）、板状チーズ（１０２）、板状すり身（１０３）、板状チーズ（１０４）の上に分岐手段で３つに分られた１つの管（９６）管で成形手段（９９）に供給され、板状に成形され、板状すり身（１０５）が供給され、多重層としこれをカッタ（２０）で切断し、切断された多重層製品（１０６）はベルトコンベア（３）で移送され、適宜の処理、例えば加熱され最終製品のチーズ入りはんぺんが製造される。
【００４３】
図１６で食品材料を３つに分岐する手段を説明する。
すり身を供給・分岐手段は、ケーシング（３０）に噛合って回転する３個の歯車（９１）、及びその間の仕切壁（４５）が軸（４０）に設けられ、両側は蓋で密封されている。ケーシング（３０）は食品材料を供給する１個の開口（３３）を有し、開口（３３）にはホッパー（１１）が設けられている。またケーシング（３０）は３個の吐出口（９３）を有し、この３個の吐出口（９３）は接続具（３６）で管（９４）（９５）（９６）に接続されている。
【００４４】
その作動は、ホッパー（１１）の軸（３１）、スクリュウ（３２）で、ケーシング（３０）の開口（３３）より食品材料のすり身が供給され、分岐手段では、すり身は仕切壁（４５）に阻まれ、噛合っている歯車（９１）により、吸い込まれ３つに分岐される。この実施例の３つの歯車（９１）は、同一巾のものであり、３つに均等に分岐されるものである。そして３つの吐出口（９３）、接続具（３６）、３個の管（９４）、（９５）、（９６）で、成形手段に加圧して送られ、圧縮され板状のすり身に成形されるものである。
【００４５】
【参考例】
参考例は、多重層製品の製造について、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段を図１７、図１８を示す。図１７は参考例を示す図であり、図１８（ａ）（ｂ）は、板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図である。
【００４６】
図１７に示す多層食品の製造は、すり身を供給・分岐手段（１）、チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（６０）、搬送手段のベルトコンベア（３）、湯槽（５）を備えているものである。
すり身はホッパー（１１）より供給され、分岐手段（１２）で２つに分岐される。１つは管（１３）で接続されている成形手段（１６）に供給され、口金（１８）より板状に成形されたすり身（６）が走行しているベルトコンベア（３）に載置される。
【００４７】
次いで、ベルトコンベア（３）に載置された板状すり身（６）に板状チーズ（７）が間隔をあけて供給される。チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段（６０）は、ホッパー（６１）、歯車（６４）で供給され口金（６６）で板状に成形され、カッター（６７）で切断され、第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）で中間材料となるチーズ（６）が一定の間隔をあけて供給される。
【００４８】
さらに、ベルトコンベア（３）の板状すり身（６）及び板状チーズ（７）の上に、成形装置（１７）より板状すり身（８）が供給され積層される。
この参考例のすり身を供給・分岐手段（１）、板状食品材料の成形手段（１６）（１７）は上述した第１の実施例に示したものと同様のものである。
【００４９】
図１８（ａ）（ｂ）で板状食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段（６０）の第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）の作動を説明する。
チーズを板状に成形し間隔をあけて供給する手段は、ホッパーより供給され板状に成形され、切断されて第１搬送ローラ（６８）及び第２の搬送ローラ（６９）によりチーズ（６）が一定の間隔をあけて供給されるものである。
【００５０】
その詳細は図１８（ａ）に示すように、第１搬送ローラ（６８）の下半分の周面にはチーズ（７）の分離手段のピアノ線（７０）が周面に接するように設定されており、口金から供給されて第１搬送ローラ（６８）周面上に付着して搬送されてきたチーズ（７）を周面から引き離し、第２の搬送ローラ（６９）に渡される。ピアノ線（７０）の位置は、第１搬送ローラ（６８）の中心軸線（６５）を通る垂直線に対する設定角度θが約２０度ないし９０度程度となるようにする。ピアノ線（７０）のこのような位置でチーズ（７）は第１搬送ローラ（６８）の最下点を一旦通過して、上方に動いてからピアノ線（７０）によって第１搬送ローラ（６８）の周面から分離される。
【００５１】
次いで図１８（ｂ）に示すように、分離されたチーズ（７）は、湾曲した状態で第２搬送ローラ（６９）に渡される。第２の搬送ローラ（６９）の周面速度が、第１搬送ローラ（６８）の周面速度より速くされているので、走行しているベルトコンベアの板状すり身（６）の上にチーズ（７）が一定の間隔をあけて供給されるものである。
【００５２】
【実施例４】
本発明の第４の実施例を図１９に示す。
図１９は、第４の実施例のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図で、上述した第１の実施例とケーシング側面の形状、及び仕切り部で異なるものである。  歯車部分と仕切り壁部分は、軸（４０）に歯車（４１）及び仕切壁（４５）が交互に設けられ、もう一方の軸に歯車（４２）及び仕切壁（４６）が交互に設けられている。歯車（４１）と歯車（４２）は軸に固定され、軸（４０）の回転駆動によって歯（４１）が噛合って回転する。
向かい合っている仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は、軸に回動可能に設けらており、切り欠き（４７）で固定され、軸（４０）の回転駆動によって仕切壁（４５）と仕切壁（４６）は回転しないようになっている。
【００５３】
ケーシング（３０）は食品材料を供給する開口（３３）、２つの吐出口（３４）が設けられている。この２つの吐出口（３４）は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）を間にして設けられている。歯車（４１）と歯車（４２）の２つの対は、ケーシング（３０）の２つの吐出口（３４）に対応する位置に取り付けられ、仕切壁（４５）と仕切壁（４６）の対は、ケーシング（３０）の仕切り部（３５）に位置するように取り付けられ、両側は蓋で密封されている。
【００５４】
図１９に示す第４の実施例のケーシングは、上述した第１の実施例で示したケーシング（図３）と、ケーシング側面の形状、及び仕切り部（３５）を設けていない点でことなるものである。
そしてこの図１９に示すものでは、歯車（４１）及び仕切壁（４５）が交互に設けられた軸（４０）のケーシング（３０）への取り付け組み立てが容易なケーシングである。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、１つの供給源より供給された食品材料が分岐され、走行搬送手段上に成形手段で成形されるので、均質な複数の食品材料を能率的に成形することができるものであり、１つの装置から供給・分岐するので、従来の多層食品の製造のように層ごとに供給手段を備えているものに比べ、その設置場所が狭いところでもよく、またその設置の位置も従来に比べ、よりよい位置に設けることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図
【図２】  本発明の第１の実施例の図２は食品材料を分岐する手段を示す正面図
【図３】  本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図
【図４】  本発明の第１の実施例の図２に示したケーシングの側面図、平面図、断面図
【図５】  本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段の歯車部分の断面図
【図６】  本発明の第１の実施例の図２に示した分岐手段の仕切り壁部分の断面図
【図７】  本発明の第１の実施例の食品材料成形手段の斜視図
【図８】  流量、流速の分布調整部材を説明する図
【図９】  本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけて供給する手段の斜視図
【図１０】  本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図
【図１１】  本発明の第１の実施例の食品材料を間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図
【図１２】  本発明の第２実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図
【図１３】  本発明の第２実施例の図１１に示した分岐手段のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図
【図１４】  本発明の第２実施例の図１１に示したケーシングの側面図、平面図、断面図
【図１５】  本発明の第３実施例の多重層練り製品の製造装置を示す図
【図１６】  本発明の第３実施例の食品材料を分岐する手段を示す正面図
【図１７】  参考例の多重層練り製品の製造装置を示す図
【図１８】  参考例の間隔をあけて搬送供給する手段の作動を示す図
【図１９】  本発明の第４実施例のケーシング、歯車、仕切り壁の分解斜視図
【符号の説明】
１  食品材料の供給・分岐部
２  間隔をあけて供給する手段
３  ベルトコンベア
５  湯槽
６、８  板状すり身
７  板状チーズ
９  多重層製品
１１  ホッパー
１２  分岐手段
１３、１４  管
１６、１７  成形手段
１８、１９  口金
２０  カッタ
２１  ノズル
２２  第１搬送ローラ
２３  第２搬送ローラ
２４  凸部
２５  斜面
２６  補助ローラ
２７  アーム
２９  カッター
３０  ケーシング
３３  開口
３４  吐出口
３５  仕切り部
３６  接続具
４０  軸
４１、４２  歯車
４５、４６  仕切壁
７１  流量調整弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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