(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂を、容器形状を形成するための接着代および／または蓋部を接着する接着代を除いて、容器の内面側となるベース紙面に印刷し、印刷したシリコーン樹脂を加熱キュアする工程を経て紙容器を形成する紙容器の製造方法において、着色剤として食用黄色４号又は食用黄色５号を添加することで、加熱キュア時の熱によって消失する色付けを施したシリコーン樹脂をベース紙に印刷し、印刷されたシリコーン樹脂の色を加熱キュア時に消失させることを特徴とする紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙容器の製造方法に関するもので、特に容器形状を形成するための接着代および／または蓋部の接着代を有し、しかも内面に収納物の付着を抑制するシリコーン樹脂層を有する紙容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙容器の製造方法として、容器の内面側となるベース紙の表面に、ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンと耐水化剤とを主成分とするバリヤー層を形成し、このバリヤー層上へ、容器形状を形成するための接着代および／または蓋部の接着代を除いてシリコーン樹脂層を印刷し、必要な接着がシリコーン樹脂層の離型作用によって阻害されないようにしつつ、シリコーン樹脂層によって収納物が付着しにくくした紙容器を製造する方法が知られている（特公平６−２３７３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シリコーン樹脂層の形成は、シリコーン樹脂を印刷した後、加熱キュアして硬化させることで行われる。
【０００４】
しかしながら、シリコーン樹脂は硬化の前後において透明で、印刷位置の目視確認がしにくいため、シリコーン樹脂の印刷位置合わせが行いにくい問題がある。印刷位置のずれに気付かずに製造を進めた場合、シリコーン樹脂が接着代に塗られてしまい、接着不良による漏れや密封不良を生じる原因となる。
【０００５】
印刷するシリコーン樹脂が着色されていれば位置合わせを行いやすいが、特に食品用の紙容器の場合、内面が着色されてしまい、使用者に違和感を抱かせる問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、シリコーン樹脂を、容器形状を形成するための接着代および／または蓋部を接着する接着代を除いて、容器の内面側となるベース紙面に印刷し、印刷したシリコーン樹脂を加熱キュアする工程を経て紙容器を形成する紙容器の製造方法において、得られる紙容器の内面を着色してしまうことなく、シリコーン樹脂の印刷位置合わせが容易に行えるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、着色剤として食用黄色４号又は食用黄色５号を添加することで、加熱キュア時の熱によって消失する色付けを施したシリコーン樹脂をベース紙に印刷し、印刷されたシリコーン樹脂の色を加熱キュア時に消失させることを特徴とする紙容器の製造方法を提供するものである。
【０００８】
上記本発明によれば、印刷時のシリコーン樹脂は着色されているので、印刷範囲を容易に目視で確認できる一方、加熱キュア後のシリコーン樹脂は色が消失して透明となるので、得られる紙容器の内面は通常の紙容器と同様にベース紙の色となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるベース紙としては、和紙、洋紙のいずれでもよく、また中性紙以外の紙でもよいが、耐熱性のよい紙容器が得られることから、中性紙が好ましい。また、ベース紙は、紙容器としての各種用途の点から、３０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2のものが好ましい。
【００１１】
ベース紙は、容器の内面となる側全面に、ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンと、耐水化剤とを主成分とするバリヤー層を形成したものであることが好ましい。このバリヤー層を設けることにより、得られる紙容器に耐油性および耐水性と耐熱性を付与できると共に、適度な水蒸気透過性によって、オーブンによる加熱調理や電子レンジによる加熱調理に耐える耐熱性と調理性をも付与することができる。つまり、適度な水蒸気透過性を有することで、加熱調理時に、収納されている食品からベース紙が水分の補給を受けて焦げにくい一方、食品から発生する過剰な蒸気を逃がして、密封容器とした場合の破裂を防止することができ、容器ごと調理可能な調理性を得ることができる。
【００１２】
上記バリヤー層に用いるポリビニルアルコールとしては、例えば株式会社クラレ製「ＰＶＡ・１１７」、「ＰＶＡ・１０５」などを用いることができる。デンプンとしては、例えば味の素株式会社製「サイザー７０００」、「サイザー６００」などを用いることができる。これらの他、各種変性ポリビニルアルコールや変性デンプンを用いることもできる。また、耐水化剤としては、製造する紙容器が食品用等、衛生管理が必要な用途である場合には、例えば日本合成化学株式会社製「グリオキザール」、住友化学株式会社製「スミレーズ６３３」、ディックハーキュレス株式会社製「エピノックスＰ−７００９Ｙ」など、無毒のものが好ましい。
【００１３】
上記ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンに対する耐水化剤の添加量は、ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンの乾燥重量に対して５〜３０重量％であることが好ましい。バリヤー層は、この混合物の水性塗料としてベース紙に塗布し、乾燥することで形成できる。水性塗料の固形分濃度および塗布量は、ベース紙の種類や塗布方法によっても相違するが、一般的には５〜１５重量％の濃度で、１〜２５ｇ／ｍ2の塗布量であることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、前述の理由から、上記ポリビニルアルコールおよび／またはデンプンと、耐水化剤とで構成されたバリヤー層を有するベース紙を用い、このバリヤー層上にシリコーン樹脂層を印刷によって形成することが好ましいが、製造する紙容器の用途によっては、例えばポリ塩化ビニリデンやポリエステルなどの合成樹脂フィルムをバリヤー層としてラミネートしたベース紙や、これらのバリヤー層を有しないベース紙を用いることもできる。
【００１５】
本発明においては、上記ベース紙の容器の内面となる側に、容器形状を形成するための接着代および／または蓋部を接着する接着代を除いてシリコーン樹脂を印刷し、収納物の付着を抑制するシリコーン樹脂層を形成する。
【００１６】
シリコーン樹脂としては、例えば信越化学株式会社製の「ＫＳ−８３８」、「ＫＳ−７７８」、東レシリコン株式会社製の「ＳＲＸ−２４４」、「ＰＲＸ−８０１」などを用いることができる。シリコーン樹脂は硬化触媒を添加して用いるが、この硬化触媒としては信越化学株式会社製「ＡＴ−ＰＬ−７」、東レシリコン株式会社製「ＳＨ３１７Ｋ」、「ＳＲＸ−２１６」などを用いることができる。また、本発明では、上記シリコーン樹脂以外の溶剤タイプ、エマルジョンタイプ、無溶剤タイプのシリコーン樹脂を、製造する紙容器の用途などに応じて適宜選択して使用することができる。
【００１７】
上記シリコーン樹脂は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷などによって必要な領域に印刷することができる。シリコーン樹脂は、通常、ベース紙の容器の内面となる側のみに印刷されるが、必要に応じて容器の外面となる側にも印刷することが可能である。容器の外面となる側にもシリコーン樹脂を印刷する場合、この印刷についても、容器形状を形成するための接着代および／または蓋部の接着代を除いて行う必要がある。
【００１８】
シリコーン樹脂を印刷する範囲は、製造すべき紙容器の形態によって相違する。このシリコーン樹脂を印刷する領域の例を図１〜図６によって説明する。但し、以下の例においては、容器の内面側となる面にのみシリコーン樹脂を印刷するものとして説明する。
【００１９】
例えば図１に示されるように、紙容器が、筒状に丸めて端部同士が接着される本体部１と底部２とを接着して形成されるカップ状容器で、さらに密封用の蓋部３が接着される場合、本体部１は、端部同士の接着代１ａ（容器形状を形成するための接着代）と、底部２との接着代１ｂ（容器形状を形成するための接着代）と、蓋部３との接着代１ｃ（蓋部を接着する接着代）部分を除いて、図面上斜線の引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。また、底部２と蓋部３についても、本体部１との接着代２ａ（容器形状を形成するための接着代）および接着代３ａ（蓋部を接着する接着代）部分を除いて、図面上斜線の引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。
【００２０】
なお、紙容器を、蓋部３を接着しない紙コップとする場合、図示される蓋部３との接着代１ｃは不要で、この接着代１ｃ部分にもシリコーン樹脂を印刷することになる。また、１ｄは接着代１ａが接着される本体部１の背面側（容器の外面となる側）の接着代である。
【００２１】
図２に示されるように、紙容器が、円盤状の本体部１のプレス成形により得られる丼状容器で、さらに密封用の蓋部３が接着される場合、本体部１は、蓋部３と接着される周縁の接着代１ａ（蓋部を接着する接着代）部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷され、蓋部３も、周縁の本体部１との接着代３ａ（蓋部を接着する接着代）部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。
【００２２】
図３に示されるように、紙容器が、展開状態の本体部１を折り曲げると共に接着して組み立てられる箱形容器の場合、本体部１を箱形状に形成するために必要な接着代１ａ〜１ｇ（容器形状を形成するため接着代）部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。
【００２３】
なお、１ｈは接着代１ａ〜１ｇがそれぞれ対応する位置に接着される本体部１の背面側の接着代である。
【００２４】
図４に示されるように、紙容器が、方形の本体部１を中央で二つに折り合わせ、３辺を接着した平坦な袋状容器の場合、本体部１の周縁部同士の接着代１ａ（容器形状を形成するための接着代）を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。
【００２５】
図５に示されるように、紙容器が、扇形の本体部１を円錐形に丸めて端部同士を接着して得られるコーン形容器の場合、本体部１の端部同士を接着する接着代１ａ（容器形状を形成するための接着代）を除いて、図面上斜線が引かれている領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。
【００２６】
なお、１ｂは接着代１ａが接着される本体部１の背面側の接着代である。
【００２７】
図６に示されるように、紙容器が、本体部１の４辺を折り立てて側壁としたトレー状容器で、さらに側壁上端部に蓋部３が接着される場合、本体部１は、蓋部３と接着される側壁上端部の接着代（蓋部を接着する接着代）１ａ〜１ｄ部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷され、蓋部３も、本体部１の側壁上端部との接着代（蓋部を接着する接着代）３ａ部分を除いて、図面上斜線が引かれた領域にシリコーン樹脂が印刷されることになる。
【００２８】
紙容器の製造は、上述のような容器形状を形成するための接着代および／または蓋部を接着する接着代を除いてシリコーン樹脂を印刷し、印刷したシリコーン樹脂を加熱キュアすることで硬化させた後、このシリコーン樹脂層が形成されていない接着代を用いて必要な部分を接着することで行われる。
【００２９】
ところで、印刷すべきシリコーン樹脂は透明であって、肉眼で印刷領域を確認しにくいことから、印刷時の位置合わせが行いにくい。そこで本発明においては、着色剤を添加し、加熱キュア時の熱によって消失する色付けを施したシリコーン樹脂を用いて印刷することとしているものである。
【００３０】
上記色付けを施したシリコーン樹脂は、ベース紙上に印刷したシリコーン樹脂領域を肉眼で識別しやすく、接着代部分に印刷がはみ出しているか否かを容易に確認することができる。また、印刷時にはシリコーン樹脂が色を有しているが、加熱キュア後は色が消失してしまうので、得られる紙容器の内面が着色されて使用者に違和感を与えることがない。
【００３１】
上記色付けのための着色剤としては、特に食品用との紙容器の製造においては、衛生管理上、人体に無害な食用色素を用いることが好ましい。特に熱に対して分解しやすい食用色素を用いることで、加熱キュア時に消失しやすい色付けが行いやすくなる。具体的には、国家検定に合格した食品添加物に定められる食用黄色４号および食用黄色５号が好ましい。
【００３２】
ベース紙上に印刷したシリコーン樹脂の加熱キュアは、使用するシリコーン樹脂毎に定められる標準の温度および時間で行うことができる。
【００３３】
接着代を用いた接着は、通常、シリコーン樹脂層が形成されていない接着代にヒートシール用接着剤を印刷し、このヒートシール用接着剤を用いてヒートシールすることで行われる。このヒートシール用接着剤の印刷も、前記シリコーン樹脂の印刷と同様に、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷などによって行うことができる。
【００３４】
上記ヒートシール用接着剤も透明なものが使用されているが、このヒートシール用接着剤の印刷時の位置合わせを容易にするために、上記と同様の着色剤を添加し、ヒートシール時の熱によって消失する色付けを施したヒートシール用接着剤を用いて印刷することが好ましい。このヒートシール用接着剤を印刷する領域は、相互に接着される接着代同士のいずれか一方もしくは両者の範囲である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりのものであり、シリコーン樹脂を、容器形状を形成するための接着代および／または蓋部の接着代を除いて、容器の内面側となるベース紙面に印刷する際に、透明なシリコーン樹脂をそのまま用いるのではなく、色付けしたシリコーン樹脂を用いていることから、この印刷の位置合わせを目視にて容易に行うことができる。従って、離型層であるシリコーン樹脂層が接着代にはみ出して接着不良を起こすことによる漏れや密封不良を防止することができ、品質のよい紙容器を確実に製造することができる。また、上記シリコーン樹脂の色付けは、加熱キュア時の熱によって消失するものであり、印刷されたシリコーン樹脂の加熱キュア時に消失することから、得られる紙容器の内面が着色されることによる使用者の違和感を防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリコーン樹脂を印刷する領域の第１の例を示す図である。
【図２】シリコーン樹脂を印刷する領域の第２例を示す図である。
【図３】シリコーン樹脂を印刷する領域の第３例を示す図である。
【図４】シリコーン樹脂を印刷する領域の第４例を示す図である。
【図５】シリコーン樹脂を印刷する領域の第５例を示す図である。
【図６】シリコーン樹脂を印刷する領域の第６例を示す図である。
【符号の説明】
１  本体部
１ａ〜１ｈ  接着代
２  底部
２ａ  接着代
３  蓋部
３ａ  接着代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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