(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、
上記ホルダーに取り付けられ上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、
上記パンチ又はダイの背部に設けられ該パンチ又はダイと一体になって進退するフロート部と、
上記フロート部の背面を横方向に摺動することによって該フロート部を上記突出量が大きい使用位置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるセレクトバーとを有し、
上記フロート部の背面及び上記セレクトバーには互いに嵌合可能なフロート部進退方向の凹凸が形成され、
上記セレクトバーを、上記パンチ又はダイの突出量が大きくなるように該セレクトバーの凸部が上記フロート部の凸部に当接する位置と、上記突出量が小さくなるように該セレクトバーとフロート部の互いの凹部と凸部とが嵌まり合う位置とに、横移動させる駆動手段を備え、
上記フロート部及びセレクトバーのうちの一方の部材には、該一方の部材の凹部に開口する係合孔が形成され、該係合孔の内周面に、他方の部材とは反対側を向き且つ上記突出量を小さくするときの上記セレクトバーの移動方向へいくに従ってフロート部先端側へ向かうように傾斜した係合面が形成され、該係合面の一端は上記凹部の側面に位置付けられ、
上記フロート部及びセレクトバーのうちの他方の部材には、該他方の部材の凹部の側面より該凹部の中央に向かって上記一方の部材の上記係合面に対応する傾斜でもって突出し、且つ該他方の部材の凸部よりも上記一方の部材側へ突出しており、上記セレクトバーが上記突出量を小さくするように移動することに伴って上記係合面に当接し該係合面を摺動することによって上記フロート部が上記セレクトバー側へ寄せられるようにする係合突起が設けられていることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
【請求項２】
請求項１に記載されているプレス機械のチェンジリテーナーにおいて、
上記フロート部の背面の中央に凹部が形成されて、該フロート部背面のセレクトバー横移動方向の前後の部位が相対的に突出した凸部に形成され、且つ該前後の両凸部が該フロート部の中央に対して対称に配置されている一方、
上記セレクトバーには、上記フロート部背面の凹部に対応する凹部が形成されて、該凹部のセレクトバー横移動方向前側の部位と後側の部位とが、上記フロート部背面の前後の凸部に当接することによって上記突出量を大きくする相対的に突出した凸部に形成され、
上記セレクトバーの前又は後の凸部が、上記フロート部の背面の凹部に嵌まることによって上記突出量を小さくすることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
【請求項３】
請求項１に記載されているプレス機械のチェンジリテーナーにおいて、
上記フロート部の背面に３以上の凹部が上記セレクトバーの横移動方向に一定ピッチで並ぶように形成されて、相隣る凹部間が相対的に突出した凸部に形成されている一方、
上記セレクトバーには、上記フロート部の各凸部に当接することによって上記突出量を大きくし、各凹部に嵌まることによって上記突出量を小さくする３以上の凸部が上記横移動方向に上記フロート部の凹部と同ピッチで並ぶように形成されていることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
【請求項４】
パンチ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、
上記ホルダーに取り付けられ上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、
上記パンチ又はダイの背部に設けられ該パンチ又はダイと一体になって進退するフロート部と、
上記フロート部の背面を横方向に摺動することによって該フロート部を上記突出量が大きい使用位置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるセレクトバーと、
上記セレクトバーを横移動させる駆動手段とを有し、
上記ガイドが筒状に形成されていて、該ガイド内に上記フロート部が進退自在に挿入されているとともに、上記セレクトバーが横移動自在に挿入されており、
上記駆動手段が、上記ガイドの側面に固定されたシリンダと、該シリンダ内を摺動するピストンに結合され上記ガイドの側面の貫通孔を通して該ガイド内に差し込まれたピストンロッドとを備えてなるシリンダ装置によって形成されており、
上記ピストンロッドの先端部には、先端の幅広部と、該幅広部に続く幅狭部とよりなるＴ字状の連結部が形成され、
上記セレクトバーの基端部には、その端面に開口し上記ピストンロッドの幅狭部が嵌まる細溝部と、上記ピストンロッドの幅広部が嵌まる広溝部とが断面Ｔ字状に連なり且つ少なくとも一端が開放されたＴ字状の連結溝が形成され、
上記ピストンロッドとセレクトバーとが上記連結部と連結溝との嵌合によって連結されるものであり、
上記ガイド側面の貫通孔には、上記シリンダ装置をピストンロッドの進退方向と直交する方向に平行移動させることによって上記ピストンロッドのＴ字状連結部を上記セレクトバーのＴ字状連結溝に対して該連結溝の一端の開放部から着脱することと、該ピストンロッドをガイド内に対して抜き差しすることとを許容するように、該貫通孔の一部を該ピストンロッドの径に匹敵する幅で当該平行移動方向に拡大した拡張部が形成されていることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械のチェンジリテーナーに関するものであり、より詳しくは、パンチ又はダイをホルダーに保持するリテーナーであって、パンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量を大きくし、プレス加工に使用しないときにその突出量を小さくするように該突出量を切替えることができるチェンジリテーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記プレス機械のチェンジリテーナーは、セレクトリテーナーセット又はピアスパンチ切り替え装置とも呼ばれており、複数組のパンチ・ダイを１つのプレス機械に取り付けておいて板金加工を行なう場合に、ワークの種類に応じて使用すべきパンチ・ダイの組を選択するためのものである。すなわち、加工に使用するパンチ・ダイの組は各々のホルダーから突出量を大きくしてワークに当るようにし、加工に使用しないパンチ・ダイの組については、そのパンチの、又はパンチ・ダイの双方の突出量を小さくしてワークに当らないようにするものである。
【０００３】
このようなパンチ・ダイの突出量を切替えるチェンジリテーナーの基本的な構成要素は、パンチ又はダイと一体になって昇降するフロート部、この昇降をガイドするケーシング、及び上記フロート部の背面を横方向に摺動させることによって該フロート部を昇降させてその突出量を切替えるセレクトバーの３つである。
【０００４】
従来のものは、図１２及び図１３に示すように、フロート部ａの背面が平坦に形成されていて、セレクトバーｂに凸部ｃと凹部ｄとが形成され、該凹部ｃと凸部ｄとが斜面で結ばれている。図１２に示すようにセレクトバーｂの凸部ｃにフロート部ａが当接している状態が突出量大の状態、図１３に示すように凹部ｄに突設している状態が突出量小の状態であり、セレクトバーｂの進退によってパンチ又はダイが突出量大の状態と突出量小の状態との間に切り換わる。フロート部には突出量大の状態から突出量小の状態にするためのリターンスプリング（図示省略）が設けられている。
【０００５】
また、上記セレクトバーの駆動手段としてはシリンダ装置が採用されているが、そのピストンロッドはセレクトバーに対してプレート等を介して連結されているのが通常である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
(1)  しかし、上記従来のチェンジリテーナーでは、パンチ・ダイの突出量を切替えるためには、セレクトバーｂのストロークＬをフロート部ａの直径よりも長くする必要がある。そのため、チェンジリテーナーが大型になるとともに、突出量の切替えに時間がかかり、生産性の向上の妨げになっていた。さらにホルダーに複数のチェンジリテーナーを取り付ける場合、チェンジリテーナー同士の干渉の問題からパンチ・ダイの配置に関する自由度が低くなるという問題があった。
【０００７】
(2)  上記フロート部の周囲にリターンスプリングを配置する必要があることも、チェンジリテーナーの大型化を招く要因となっている。さらには、このリターンスプリングの抵抗に打ち勝ってセレクトバーを進退させる必要から、そのための駆動手段が大型になり、また、該スプリングの作動不良の問題にも対処する必要があった。
【０００８】
(3)  上記駆動シリンダのピストンロッドとセレクトバーとの間に連結用プレートを介在させる必要があることも、チェンジリテーナーの大型化を招く要因になっている。また、駆動シリンダの点検等をするには、チェンジリテーナー全体をホルダーから取り外す必要があり、メンテナンスに時間がかるという問題もある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、パンチ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、
上記ホルダーに取り付けられ上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、
上記パンチ又はダイの背部に設けられ該パンチ又はダイと一体になって進退するフロート部と、
上記フロート部の背面を横方向に摺動することによって該フロート部を上記突出量が大きい使用位置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるセレクトバーとを有し、
上記フロート部の背面及び上記セレクトバーには互いに嵌合可能なフロート部進退方向の凹凸が形成され、
上記セレクトバーを、上記パンチ又はダイの突出量が大きくなるように該セレクトバーの凸部が上記フロート部の凸部に当接する位置と、上記突出量が小さくなるように該セレクトバーとフロート部の互いの凹部と凸部とが嵌まり合う位置とに、横移動させる駆動手段を備え、
上記フロート部及びセレクトバーのうちの一方の部材には、該一方の部材の凹部に開口する係合孔が形成され、該係合孔の内周面に、他方の部材とは反対側を向き且つ上記突出量を小さくするときの上記セレクトバーの移動方向へいくに従ってフロート部先端側へ向かうように傾斜した係合面が形成され、該係合面の一端は上記凹部の側面に位置付けられ、
上記フロート部及びセレクトバーのうちの他方の部材には、該他方の部材の凹部の側面より該凹部の中央に向かって上記一方の部材の上記係合面に対応する傾斜でもって突出し、且つ該他方の部材の凸部よりも上記一方の部材側へ突出しており、上記セレクトバーが上記突出量を小さくするように移動することに伴って上記係合面に当接し該係合面を摺動することによって上記フロート部が上記セレクトバー側へ寄せられるようにする係合突起が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
ここに、上記フロート部はパンチ又はダイと一体に形成されたもの（パンチやダイの一部）であってもよく、それらとは別体のフロート部品であって、これにパンチやダイが取り付けられるものであってもよい。
【００１１】
この出願の発明においては、セレクトバーだけでなくフロート部にも凹凸が形成されているから、セレクトバーの凸部がフロート部の凹部と凸部との間を横移動するだけで該フロートが突出量大の状態と突出量小の状態とに進退することになり、フロート部の直径の全長にわたって横移動する必要がなくなってそのストロークが従来よりも短くなる。
【００１２】
そうして、セレクトバーの横移動によってフロート部及びセレクトバーのうちの一方の部材に設けられた係合面に、他方の部材に設けられた係合突起が係合して摺動することにより、フロート部がセレクトバー側へ寄せられるから、リターンスプリングを設けることなくパンチ又はダイを突出量小の状態に引き寄せてセレクトバーに保持することができる。
【００１３】
＜フロート部及びセレクトバーの凹凸に関して＞
上記フロート部の凹凸に関しては、該フロート部の背面の中央に凹部を形成することによって、該凹部の上記横移動方向前後の部位を相対的に突出した凸部に形成し、且つ該前後の両凸部は該フロート部の中央に対して対称になるように配置し、上記セレクトバーの凹凸に関しては、上記フロート部背面の凹部と同方向に延びる凹部を形成してその該凹部の上記横移動方向前後の部位を相対的に突出した凸部に形成するようにすればよい。
【００１４】
すなわち、このケースでは、セレクトバーの前又は後の凸部をフロート部の背面の凹部に嵌めることによってパンチ又はダイの上記突出量を小さくし、セレクトバーの前後の凸部の各々をフロート部の前後の凸部の各々に当接することによって上記突出量を大きくするものである。従って、セレクトバーのストロークはフロート部の直径の１／２以下になる。また、フロート部は、その前後の凸部がセレクトバーによって支えられることになるため、その使用時の状態が安定したものになる。
【００１５】
上記フロート部の凹凸に関しては、その背面に３以上の凹部を上記セレクトバーの横移動方向に一定ピッチで並ぶように形成して、相隣る凹部間を相対的に突出した凸部に形成する一方、上記セレクトバーの凹凸に関しては、上記フロート部の各凸部に当接することによって該フロート部の上記突出量を大きくし、各凹部に嵌まることによって該フロート部の上記突出量を小さくする３以上の凸部を上記横移動方向に上記フロート部の凹部と同ピッチで並ぶように形成するようにすることができる。
【００１６】
このケースでは、フロート部を細長く形成して、複数のパンチ又はダイをセレクトバーの横移動方向に並べてフロート部に支持して、これらのパンチ又はダイを同時に且つ安定した状態で進退させるうえで有利になり、また、１つのパンチ又はダイをフロート部に支持する場合でも、フロート部の凹部と凸部との間隔が短くなるから、上記ストロークの短縮にさらに有利になる。
【００１７】
＜セレクトバーと駆動手段との関係について＞
この出願の他の発明は、パンチ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、
上記ホルダーに取り付けられ上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、
上記パンチ又はダイの背部に設けられ該パンチ又はダイと一体になって進退するフロート部と、
上記フロート部の背面を横方向に摺動することによって該フロート部を上記突出量が大きい使用位置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるセレクトバーと、
上記セレクトバーを横移動させる駆動手段とを有し、
上記ガイドが筒状に形成されていて、該ガイド内に上記フロート部が進退自在に挿入されているとともに、上記セレクトバーが横移動自在に挿入されており、
上記駆動手段が、上記ガイドの側面に固定されたシリンダと、該シリンダ内を摺動するピストンに結合され上記ガイドの側面の貫通孔を通して該ガイド内に差し込まれたピストンロッドとを備えてなるシリンダ装置によって形成されており、
上記ピストンロッドの先端部には、先端の幅広部と、該幅広部に続く幅狭部とよりなるＴ字状の連結部が形成され、
上記セレクトバーの基端部には、その端面に開口し上記ピストンロッドの幅狭部が嵌まる細溝部と、上記ピストンロッドの幅広部が嵌まる広溝部とが断面Ｔ字状に連なり且つ少なくとも一端が開放されたＴ字状の連結溝が形成され、
上記ピストンロッドとセレクトバーとが上記連結部と連結溝との嵌合によって連結されるものであり、
上記ガイド側面の貫通孔には、上記シリンダ装置をピストンロッドの進退方向と直交する方向に平行移動させることによって上記ピストンロッドのＴ字状連結部を上記セレクトバーのＴ字状連結溝に対して該連結溝の一端の開放部から着脱することと、該ピストンロッドをガイド内に対して抜き差しすることとを許容するように、該貫通孔の一部を該ピストンロッドの径に匹敵する幅で当該平行移動方向に拡大した拡張部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構造においては、ピストンロッドとセレクトバーとの連結に連結用プレートやねじを用いる必要がなく、組立が容易になるとともに、シリンダ装置及びセレクトバーの配置に必要なスペースを小さくすることができる。
【００１９】
また、このような構造においては、ガイド内にセレクトバーを収容し且つ該ガイドをホルダーに取り付けた状態のまま、上記シリンダ装置をガイドから取り外すことができ、そのメンテナンスが容易になる。
【００２０】
【発明の効果】
この出願の発明によれば、フロート部の背面及びセレクトバーに互いに嵌合可能なフロート部進退方向の凹凸を形成し、該セレクトバーを横移動させることによって、該セレクトバーの凸部をフロート部の凸部に当接させて上記パンチ又はダイの突出量を大きくし、該セレクトバーとフロート部の互いの凹部と凸部とを嵌まり合う位置にして上記突出量を小さくするとともに、フロート部及びセレクトバーのうちの一方の部材に係合面を形成し、他方の部材に係合突起を設けて、この両者の係合によって、パンチ又はダイが突出量小の状態になるようにフロート部をセレクトバーに引き寄せて保持するようにしたから、セレクトバーをフロート部の直径の全長にわたって横移動させる必要がなくなってそのストロークを短くすることができ、チェンジリテーナーの小型化が図れるとともに、生産性の向上に有利になり、さらにパンチ・ダイの配置に関する設計上の自由度が高くなり、しかも、リターンスプリングを設ける必要がなくなって、チェンジリテーナーの小型化にさらに有利になり、また、セレクトバーに必要な駆動力を小さくすることができる。
【００２１】
上記フロート部の背面の中央に凹部を形成したものによれば、上記セレクトバーのストロークをフロート部の直径の１／２以下にすることができるとともに、パンチ又はダイの突出量大でのセレクトバーによる支持状態が安定したものになる。
【００２２】
上記フロート部の背面に３以上の凹部を上記セレクトバーの横移動方向に一定ピッチで並ぶように形成したものによれば、複数のパンチ又はダイをセレクトバーの横移動方向に並べてフロート部に支持して、これらのパンチ又はダイを同時に且つ安定した状態で進退させるうえで有利になり、また、フロート部の凹部と凸部との間隔を短くして上記ストロークを短縮するうえでも有利になる。
【００２３】
上記駆動手段としてのシリンダ装置のピストンロッドの先端部にＴ字状連結部を形成し、上記セレクトバーの基端部にＴ字状連結溝を形成して、この両者を上記連結部と連結溝との嵌合によって連結するとともに、ガイド側面の貫通孔に拡張部を形成し、上記シリンダ装置の平行移動によって、上記ピストンロッドのＴ字状連結部を上記セレクトバーのＴ字状連結溝に対して該連結溝の一端の開放部から着脱し、該ピストンロッドをガイド内に対して抜き差しするようにしたものによれば、このシリンダ装置とピストンロッドセレクトバーとの組立が容易になるとともに、チェンジリテーナーの小型化に有利になり、しかも、ガイド内にセレクトバーを収容し且つ該ガイドをホルダーに取り付けた状態のまま、上記シリンダ装置をガイドから取り外すことができ、そのメンテナンスが容易になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
＜実施形態１＞
本形態は図１乃至図９に示されている。図１において、１はプレス機械のパンチホルダー、２はダイホルダー、３はワーク４をダイホルダー２側に押えるプレッサー、５はパンチ６をパンチホルダー１に保持するチェンジリテーナー、７はダイホルダー２に設けられたダイである。パンチホルダー１とプレッサー３との間にはプレッサー３をパンチ６よりも下方へ付勢するスプリング（図示省略）が設けられていて、プレッサー３は、パンチホルダー１の下降により、パンチ６の下降に先行して下降してワーク４をダイホルダー２側へ保持し、しかる後にパンチ６がワーク４に当接して打ち抜き連結構造と貫通孔構造とが本願発明によって始めて組み合わされて、チェンジリテーナに採用加工を施すようになっている。
【００２５】
チェンジリテーナー５は、パンチ６を前面（図では下面）に保持するフロート８と、該フロート８を昇降自在に支持するケーシング（ガイド）９と、フロート８をケーシング９に対して下降位置（パンチ６のパンチホルダー１からの突出量が大きい状態）と上昇位置（同突出量が小さい状態）とに進退させるためのセレクトバー１１と、該セレクトバー１１を横移動させる駆動用のエアシリンダ装置１２とを備えてなる。フロート８には係合ピン１３が固定されている。
【００２６】
図２に示すように、フロート８は、円柱状に形成されていて、下面にパンチ６を位置決め保持するためピン穴及びボルト穴（いずれも図示省略）が開口している。フロート８の側部には該フロート８の下降端を規制するエンドプレート１５に当接する段部１６が形成されている。また、フロート８の上面の中央には図３にも示すように上記セレクトバー１１のストローク方向（横移動方向）と直交する方向に延びる凹溝１７が形成されている。
【００２７】
ケーシング９は、その中心部にフロート８の昇降をガイドする上下方向に貫通したガイド孔２１を有する。このケーシング９の下面には、上記エンドプレート１５が嵌められる嵌合凹部２２が開口しているとともに、該ケーシング９をパンチホルダー１に取り付けるためのねじ孔が開口している。ケーシング９の側面はシリンダ装置１２のシリンダ２３を取り付ける取付面に形成されていて、該取付面の中央にセレクトバー１１の挿入とシリンダ装置１２のピストンロッド２４の進退のための横長の貫通孔２５が形成されている。さらに、この貫通孔２５には後述する拡張部２６が形成されている。また、ケーシング９の上面はバッキングプレート２７によって塞がれており、該パッキングプレート２７の中心（フロート８の中心）にセンターノックピン１０が配置されている。
【００２８】
セレクトバー１１は、板状のものであって、その下面中央部にそのストローク方向と直交する凹溝２８が形成されている。この凹溝２８には後述する係合孔２９が形成されている。セレクトバー１１の基端部にはシリンダ装置１２のピストンロッド２４と連結するためのＴ字状連結溝３１が形成され、ピストンロッド２４の先端部にはこれと対応するＴ字状連結部３２が形成されており、セレクトバー１１とピストンロッド２４とは上記連結溝３１と連結部３２との嵌合によって連結されているものである。
【００２９】
なお、図２において、３３はシリンダ装置用のダストシールプレート、３４はパッキングである。
【００３０】
図４及び図５に示すように、フロート８は、その上面中央に凹溝１７が形成されていることにより、該凹溝１７を挾む前後（セレクトバー１１のストローク方向の前後）の部位が相対的に下方へ突出した凸部４１，４１に形成されている。両凸部４１，４１はフロート８の中央に対して対称に配置されている。また、凹溝１７の両側面は溝幅が上方へいくに従って漸次拡大するように傾斜している。同様に、上記セレクトバー１１に関しても、その凹溝２８を挾む上記ストローク方向前後の部位が相対的に上方へ突出した凸部４２，４３に形成されている。この凹溝２８の両側面も溝幅が下方へいくに従って漸次拡大するように傾斜している。さらに、フロート８の上面の周縁はセレクトレバー１１の凹溝２８の後側傾斜面と同じ角度の傾斜面になるように面取りされている。
【００３１】
フロート８の凹溝１７とセレクトレバー１１の凹溝２８とは、対称の形になっており、また、フロート８の凹溝１７とセレクトレバー１１の前側（先端側）の凸部４２とは互いに嵌まり合う形状に形成されている。
【００３２】
フロート８の係合ピン１３とセレクトレバー１１の係合孔２９とは、互いの係合によってパンチ６の突出量大の状態から突出量小の状態への移行を円滑にし且つ突出量小の状態での保持を可能にするものである。係合ピン１３は、フロート８の凹溝１７の後側の凸部４１側面、すなわち、凹溝１７の側面より上方へ且つ斜め前方へ、すなわち、凹溝１７の中央に向かって突出している。その傾斜角は凹溝１７の側面の傾斜角と同じである。係合孔２９は、セレクトレバー１１の凹溝２８の前寄りの位置に形成されて該凹溝２８に開口しており、該係合孔２９の前側の内周面が係合ピン１３の傾斜角度と同じ角度で傾斜した係合面２９ａに形成されている。すなわち、この係合面２９ａは、フロート８とは反対側を向き且つセレクトバー１１のストローク前方へいくに従って上方へ向かうように、換言すれば、ストローク後方（上記突出量を小にするときのセレクトバー１１の移動方向）へ行くに従ってフロート８の先端側（下方）へ向かうように傾斜している。また、係合面２９ａの一端（下端）は凹溝２８の側面に位置付けられている。
【００３３】
ピストンロッド２４のＴ字状連結部３２は、断面円形のピストンロッド２４の先端寄りの部分を垂直に二面取りして形成されているものであって、図６に示すように、該二面取りによって幅が狭くなった幅狭部３２ａと、先端の幅が相対的に広くなった幅広部３２ｂとによりなる。セレクトバー１１のＴ字状連結溝３１は、Ｔ字状連結部３２の幅狭部３２ａが嵌まる細溝部３１ａと、上記Ｔ字状連結溝３２の幅広部３２ｂが嵌まる広溝部３１ｂとよりなる。細溝部３１ａはセレクトバー１１の基端面に開口しており、広溝部３１ｂは細溝部３１ａの底部側に断面Ｔ字状に連なっている。このＴ字状連結溝３１の両端はセレクトレバー１１の上下の面に開放されている。
【００３４】
図７に示すように、上記ケーシング９の貫通孔２５に形成されている拡張部２６は、ピストンロッド２４を下方へ平行移動させてその連結部３２をセレクトバー１１の連結溝３１から外すことができるように、貫通孔２５の一部をピストンロッド２４の径に匹敵する幅で当該平行移動方向に拡大したものであり、該貫通孔２５の下側に位置する。すなわち、ピストンロッド２４の連結部３２とセレクトバー１１の連結溝３１との連結部はケーシング９の内部ではなく、該ケーシング９のシリンダ装置側の壁の厚さの範囲内にあり、この壁に形成されている貫通孔２５に上記拡張部２６が形成されているから、シリンダ装置１２全体を下方へ平行移動させることによって上記ピストンロッド２４をセレクトバー１１から外すことができるものである。拡張部２６はピストンロッド２４を抜き差しすることができる大きさに形成されている。
【００３５】
従って、図４に示すように、セレクトバー１１を前進させてその前後の凸部４２，４３とフロート８の前後の凸部４１，４１とを互いに突き合わせている状態は、図１に示すようにフロート８が下降し、従ってパンチ６は突出量が大きくなった使用状態である。よって、パンチホルダー１を下降させると、パンチ６はワーク４に当ってこれを打ち抜くことになる。
【００３６】
セレクトレバー１１を後退させると、図５に示すように、その前側の凸部４２がフロート８の凹溝１７に嵌まる位置関係になって、フロート８はパンチ６と共に上昇した非使用状態になる。このときは、パンチホルダー１が下降してもパンチ６はワーク４に当らず、ワーク４に対する加工は行なわれない。
【００３７】
上記フロート８の上昇には係合ピン１３と係合孔２９とが関与し、セレクトバー１１の後退に伴って、係合ピン１３の先端が係合孔２９の前側の傾斜した係合面２９ａに当接し、該係合面２９ａを摺動することによってセレクトバー１１の後退力がフロート８を上昇させる力に変換され、該フロート８がパンチ６と共に持ち上げられることになる。
【００３８】
そして、フロート８はパンチ６と共に上記係合ピン１３と係合面２９ａとの係合によってセレクトバー１１に保持される。よって、上記フロート８の上昇のためにリターンスプリングを別途設ける必要はない。図５に示す状態からセレクトバー１１を前進させた場合には、セレクトバー１１の前側の凸部４２の前側の傾斜面がフロート８の凹溝１７の前側の傾斜面を摺動し、また、セレクトバー１１の凹溝２８の後側の傾斜面（後側凸部４３の前側の傾斜面）がフロート８の上面の後縁の面取り部分を摺動することによって、このフロート８が下降することになる。
【００３９】
よって、フロート８を昇降させるためにはセレクトバー１１の前側の凸部４２がフロート８の前側の凸部４１と凹溝１７との間を移動すれば足り、そのストロークＬはフロート８の直径の半分以下になる。
【００４０】
チェンジリテーナーを組み立てるには、ケーシング９にフロート８及びセレクトバー１１を組み込んだ後、シリンダ装置１２のピストンロッド２４を貫通孔２５の拡張孔２６から挿入して貫通孔２５側へシリンダ装置１２を平行移動させればよく、これによって、ピストンロッド２４のＴ字状連結部３２がセレクトバー１１のＴ字状連結溝３１に嵌まる。しかる後、シリンダ２３をケーシング９に固定すればよい。なお、シリンダ２３とケーシング９との間にはダストシールプレート３３を介装する。
【００４１】
シリンダ装置１２のメンテナンスにあたっては、シリンダ２３とケーシング９との結合を解いた後にシリンダ装置１２の全体をダストシールプレート３３と共に下方へ平行移動させれば、ピストンロッド２４が拡張部２６に入ってそのＴ字状連結部３２がセレクトバー１１から外れるため、そのまま、シリンダ装置１２の全体を後退させればよい。すなわち、チェンジリテーナーの全体をパンチホルダー１から外す必要はない。
【００４２】
また、上記実施形態では、フロート８及びセレクトバー１１をケーシング９内に収容しているから、さらに、シリンダ装置１２のシリンダ２３をケーシング９に直結しているから、チェンジリテーナーが全体として小さくまとまり、しかも、その剛性が高いものになる。また、シリンダ２３がケーシング９に直結されているから、シリンダ２３内への異物の混入防止に有利になっている。
【００４３】
また、バッキングプレート２７の中心にノックピン１０を配置しているから、チェンジリテーナーをパンチホルダー１に対して上記ノックピン１０を中心として３６０度任意の角度に配置して取り付けることができ、設計上の自由度が高くなる。
【００４４】
なお、上記例では係合ピン１３を設けているが、図８及び図９に示すように、フロート８及びセレクトバー１１間に係合ピン及び係合孔（係合面）を設けない場合もある。この場合は、必要に応じてフロート８をパンチ突出量小の状態にするためのリターンスプリングを設けることになる。
【００４５】
＜実施形態２＞
本形態については図１０及び図１１に示されている。同図において、５１はフロート、５２はケーシング、５３はセレクトバーである。
【００４６】
フロート５１は、複数のパンチを一列に並べて取り付けることができるように細長に形成されており、その上面にセレクトバー５３のストローク方向と直交する方向に延びる多数の凹溝５４が同ストローク方向に一定ピッチで並ぶように形成されて、相隣る凹溝間が相対的に突出した凸条５５に形成されている。ケーシング５２は上記フロート５２をガイドする矩形状のガイド孔５２ａを備えたものである。
【００４７】
セレクトバー５３には、上記フロート５１の各凸条５５に当接することによって上記パンチの突出量を大きくし、各凹溝５４に嵌まることによって当該突出量を小さくする多数の凸条５６が上記ストローク方向に上記フロート５１の凹溝５４と同ピッチで並ぶように形成されている。
【００４８】
また、フロート５１の両端部には、実施形態１と同様の係合ピン５７，５７が設けられ、セレクトバー５３の両端部にも対応する係合面５８ａを備えた係合孔５８がそれぞれ形成されている。
【００４９】
上記セレクトバー５３を駆動する手段として、２つのシリンダ装置５９，５９がこのセレクトバー５３に連結されている。すなわち、ケーシング５２の両端部に支持板６０，６０が固定されていて、シリンダ装置５９のシリンダ６１が該支持板６０とケーシング５２とに固定されている。ピストンロッド６２はケーシング５２と支持板６０との間に形成された孔を通して中央側へ突出しセレクトバー５３に連結されている。両支持板６０，６０はセレクトバー５３のストローク端を決めるストッパになっている。
【００５０】
従って、本形態の場合、図１１の状態はフロート５１の各凹溝５４にセレクトバー５３の凸条５６が嵌まりパンチ突出量小の非使用状態であり、係合ピン５７と係合孔５８の係合面５８ａとの係合によってフロート５１はセレクトバー５３に保持されている。この状態から、例えば、一方のシリンダ装置５９をエア圧が作用しない開放状態として、他方のシリンダ装置５９を作動させることにより、セレクトバー５３を横移動（図１１において左へ移動）させると、フロート５１とセレクトバー５３の凸条５５，５６同士が当接してフロート５１はパンチの突出量が大きくなった使用状態になる。非使用状態にするには、上記他方のシリンダ装置５９を開放状態として、上記一方のシリンダ装置５９を作動させればよい。
【００５１】
なお、上記各実施形態はチェンジリテーナーにパンチを取り付ける例であるが、このチェンジリテーナーを上下逆にすればダイの取付に用いることができる。また、上記実施形態ではセレクトバー５３の両端の各々にシリンダ装置５９を連結しているが、シリンダ装置５９は片端のみに設ける場合もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  プレス機械の断面図。
【図２】  チェンジリテーナーの分解斜視図。
【図３】  チェンジリテーナーを一部切り欠いて示す斜視図。
【図４】  パンチ使用時のフロートとセレクトバーとを示す断面図。
【図５】  パンチ非使用時のフロートとセレクトバーとを示す断面図。
【図６】  ピストンロッドとセレクトレバーとの連結部を示す平面図。
【図７】  ケーシングの貫通孔及びその拡張部分おける断面図。
【図８】  パンチ使用時のフロートとセレクトバーとの他の例を示す断面図。
【図９】  パンチ非使用時のフロートとセレクトバーとの他の例を示す断面図。
【図１０】  チェンジリテーナーの他の実施形態を示す底面図。
【図１１】  図１０のＡ−Ａ線断面図。
【図１２】  従来のパンチ使用時のフロートとセレクトバーとを示す断面図。
【図１３】  従来のパンチ非使用時のフロートとセレクトバーとを示す断面図。
【符号の説明】
１  パンチホルダー
２  ダイホルダー
４  ワーク
５  チェンジリテーナー
６  パンチ
７  ダイ
８  フロート
９  ケーシング（ガイド）
１１  セレクトバー
１２  シリンダ装置（駆動手段）
１３  係合ピン
１７  凹溝（凹部）
２１  ガイド孔
２３  シリンダ
２４  ピストンロッド
２５  貫通孔
２６  拡張部
２８  凹溝（凹部）
２９  係合孔
２９ａ  係合面
３１  Ｔ字状連結溝
３２  Ｔ字状連結部
４１  凸部
４２  凸部
４３  凸部
３２ａ  幅狭部
３２ｂ  幅広部
３１ａ  細溝部
３１ｂ  広溝部
５１  フロート
５２  ケーシング
５３  セレクトバー
５４  凹溝（凹部）
５５  凸条（凸部）
５２ａ  ガイド孔
５６  凸条（凸部）
５７  係合ピン
５８  係合孔
５８ａ  係合面
５９  シリンダ装置（駆動手段）
６２  ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003841511.tif 000006
【図６】
0003841511.tif 000007
【図７】
0003841511.tif 000008
【図８】
0003841511.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003841511.tif 000011
【図１１】
0003841511.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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