(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなる貫通筒体。
【請求項２】
建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなる貫通筒体。
【請求項３】
建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各枠体により形成された各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各枠体の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなる貫通筒体。
【請求項４】
建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなる貫通筒体。
【請求項５】
建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなる貫通筒体。
【請求項６】
前記筒はその外周面に区画部の外面に固定するための金具を有する請求項１〜５のいずれかに記載の貫通筒体。
【請求項７】
筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材を備えた請求項１又は請求項４に記載の貫通筒体。
【請求項８】
前記連結部材は金属材料によりコの字状に形成され、その内面の対向する位置に一対の係止突起を形成し、各筒の開口端部における対向する位置に一対の連結孔を形成し、連結部材の係止突起を隣接する各筒の連結孔に係合させることにより複数個の筒を連結する請求項７に記載の貫通筒体。
【請求項９】
前記枠体は複数の分割体よりなる請求項３〜５のいずれかに記載の貫通筒体。
【請求項１０】
前記分割体の内底部は撓曲可能な弾性片により構成される請求項９に記載の貫通筒体。
【請求項１１】
前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを連結するようにした連結手段を備えた請求項１〜５のいずれかに記載の貫通筒体。
【請求項１２】
前記ラックは金属材料により梯子状に形成されている請求項１１に記載の貫通筒体。
【請求項１３】
建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体を貫通孔に貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を挿通路に挿通し、さらに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖する貫通筒体の使用方法。
【請求項１４】
前記貫通筒体を２個以上の筒を連結して構成した請求項１３に記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項１５】
前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである請求項１３に記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項１６】
前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである請求項１３に記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項１７】
前記筒は金属材料により形成されたものである請求項１４〜１６のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項１８】
前記筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材により連結されるものである請求項１４に記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項１９】
前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを貫通筒体に連結する請求項１３〜１８のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項２０】
貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を、その隙間に設けられた耐火充填形成材を膨張させて埋める請求項１３〜１９のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項２１】
前記挿通路の開口端部の下縁に被貫通体を挿通路内へ案内するためのローラを取り付ける請求項１３に記載の貫通筒体の使用方法。
【請求項２２】
建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、金属材料により四角形筒状に形成され、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体が貫通支持され、前記貫通筒体の端部に前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックが連結されてなり、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖する貫通構造。
【請求項２３】
前記挿通路に嵌合した蓋体が除去されることにより、該挿通路が開放されて被貫通体が挿通可能である請求項２２に記載の貫通構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物の壁、床等の区画部に電気配線等の被貫通体を貫通支持させるための貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１３に示すように、梯子状のラック６１に支持されたケーブル６２の建築物の壁、床等の区画部６３への貫通支持は、以下のように行われていた。まず、区画部６３に形成された貫通孔６４に、ケーブル６２を支持するためのラック６１を貫通支持させる。そして、ケーブル６２を貫通孔６４に挿通するとともに、ラック６１上に支持させる。次いで、ケーブル６２及びラック６１の外周面と貫通孔６４の内周面との間に形成された隙間にロックウール等の耐火材６５を充填する。
【０００３】
次に、図１４に示すように、貫通孔６４より突出したラック６１及びケーブル６２に対応するように施工現場で耐火仕切板６６に複数の透孔６７を打抜き形成して、それらの透孔６７にラック６１及びケーブル６２を挿通するとともに、耐火仕切板６６を区画部６３の外側面に固定して耐火材６５が充填された貫通孔６４を被覆閉鎖する。最後に、前記透孔６７とラック６１及びケーブル６２との間の隙間を耐火シール材６８により埋めていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、貫通孔６４の内周面とラック６１及びケーブル６２の外周面との間の隙間はかなり大きく、また、ラック６１及びケーブル６２を宙吊りにした状態で保持する必要があった。そのため、例えば、コーキングマシン等を使用して耐火材６５を充填したり、人手により充填作業を行ったりしても、一度に充填できる耐火材６５の量には限界があった。従って、充填時間がかなりかかるとともに、耐火材６５が充填作業中にその自重により沈み込んでしまい、耐火材６５を隙間なく充填する作業は非常に面倒かつ困難であった。
【０００５】
また、貫通孔６４から突出するラック６１及びケーブル６２に対応するように、施工現場で耐火仕切板６６に複数の透孔６７を形成するのは、非常に面倒で作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
さらに、設備増設等のため、新たにケーブル６２を増設するときは、まず、耐火シール材６８、耐火仕切板６６及び耐火材６５をすべて除去し、ケーブル６２をラック６１上に追加挿通する。その後、新しい材料を使用して上記方法により、再度貫通孔６４を充填閉鎖していた。そのため、ケーブル６２の増設作業は、非常に面倒で作業効率が悪いとともに、施工コストの上昇を招くという問題もあった。
【０００７】
この発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支持を容易に行なうことができる貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造を提供することにある。その他の目的は、被貫通体の増設作業を容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができるとともに、施工コストの低減を図ることができる貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなるものである。
【０００９】
請求項２に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には除去可能な蓋体が嵌合されてなるものである。
請求項３に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各枠体により形成された各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各枠体の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなるものである。
【００１０】
請求項４に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により断面四角形状に形成された筒を複数個連結して構成するとともに、各筒により被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなるものである。
【００１１】
請求項５に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、金属材料により偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画してなり、前記各挿通路をそれぞれ独立して閉鎖するための、被貫通体が挿通された各挿通路の開口端部には耐火材が充填可能に形成されてなり、且つ被貫通体が挿通されない各挿通路の開口端部には枠体を嵌合すると共に同枠体の開口端部には耐火材が充填されて枠体ごと除去可能に形成されてなるものである。
請求項６に記載の貫通筒体は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記筒はその外周面に区画部の外面に固定するための金具を有するものである。
【００１２】
請求項７に記載の貫通筒体は、請求項１又は請求項４に記載の発明において、筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材を備えたものである。
請求項８に記載の貫通筒体は、請求項７に記載の発明において、前記連結部材は金属材料によりコの字状に形成され、その内面の対向する位置に一対の係止突起を形成し、各筒の開口端部における対向する位置に一対の連結孔を形成し、連結部材の係止突起を隣接する各筒の連結孔に係合させることにより複数個の筒を連結するものである。
【００１３】
請求項９に記載の貫通筒体は、請求項３〜５のいずれかに記載の発明において、前記枠体は複数の分割体よりなるものである。
請求項１０に記載の貫通筒体は、請求項９に記載の発明において、前記分割体の内底部は撓曲可能な弾性片により構成されるものである。
【００１４】
請求項１１に記載の貫通筒体は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを連結するようにした連結手段を備えたものである。
請求項１２に記載の貫通筒体は、請求項１１に記載の発明において、前記ラックは金属材料により梯子状に形成されているものである。
【００１５】
請求項１３に記載の貫通筒体の使用方法は、建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体を貫通孔に貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を挿通路に挿通し、さらに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖するものである。
【００１６】
請求項１４に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１３に記載の発明において、前記貫通筒体を２個以上の筒を連結して構成したものである。
【００１７】
請求項１５に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１３に記載の発明において、前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に区画部材を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである。
請求項１６に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１３に記載の発明において、前記貫通筒体を、偏平四角筒状に形成された筒により構成するとともに、その筒の開口端部に複数の枠体を嵌合することにより被貫通体を挿通させる複数の挿通路に区画したものである。
【００１８】
請求項１７に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明において、前記筒は金属材料により形成されたものである。
【００１９】
請求項１８に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１４に記載の発明において、前記筒は隣接する他の筒を連結するための連結部材により連結されるものである。
請求項１９に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１３〜１８のいずれかに記載の発明において、前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックを貫通筒体に連結するものである。
【００２０】
請求項２０に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１３〜１９のいずれかに記載の発明において、貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を、その隙間に設けられた耐火充填形成材を膨張させて埋めるものである。
【００２１】
請求項２１に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１３に記載の発明において、前記挿通路の開口端部の下縁に被貫通体を挿通路内へ案内するためのローラを取り付けるものである。
【００２２】
請求項２２に記載の貫通構造は、建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔に、金属材料により四角形筒状に形成され、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫通筒体が貫通支持され、前記貫通筒体の端部に前記挿通路から突出した被貫通体を支持するためのラックが連結されてなり、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通された挿通路の内周面と被貫通体の外周面との間に形成される隙間に耐火材を充填するとともに、前記複数の挿通路のうち被貫通体が挿通されない挿通路の開口端部に除去可能な蓋体を嵌合して閉鎖するものである。
請求項２３に記載の貫通構造は、請求項２２に記載の発明において、前記挿通路に嵌合した蓋体が除去されることにより、該挿通路が開放されて被貫通体が挿通可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、区画部１１は、建築物の壁、床、梁等である。貫通孔１２は、区画部１１に形成される。
【００２４】
前記貫通孔１２に挿通される貫通筒体１３は、図２（ａ）に示すように、複数の筒１４をそれらの両端部においてクリップ状の連結部材１５により連結して形成され、各筒１４により被貫通体としてのケーブル１６等を独立して挿通させるための挿通路１７が構成されている。また、図１に示すように、各挿通路１７の両開口端部を独立して閉鎖するための後述する閉鎖手段１８、２２を備え、貫通筒体１３の外周面には、膨張状態において耐火充填材１９を形成し、貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３の外周面との間に形成される隙間を充填する耐火充填形成材２０が設けられている。
【００２５】
図３に示すように、筒１４は金属材料により断面四角形状に形成され、その両端の対向する位置には、それぞれ一対の連結孔２１が形成されている。図２（ａ）に示すように、前記連結部材１５は金属材料によりコの字状に形成され、その内面の対向する位置には、図示されない一対の係止突起が形成されている。そして、複数の筒１４を各連結孔２１が対応するように配置し、連結部材１５の係止突起を連結孔２１に係合させることにより、隣接する筒１４を連結して、貫通筒体１３を構成するようになっている。
【００２６】
耐火充填形成材としての無機発泡前駆体２０（株式会社常盤電機製  ＧＲＡＮＤＥＸ  ＦＪ５１５）は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、貫通筒体１３の外周面中央に位置するように、各筒１４の対向する周面又は３周面に付着されている。この無機発泡前駆体２０は、合成膨潤性雲母をアルカリ塩の水溶液に分散したものを主成分としたものである。前記合成膨潤性雲母は固相反応によって合成された微粉ナトリウム・フッ素雲母であり、平均粒径は１〜５μｍ、層厚さが１０オングストローム（Å）のものである。そして、層間に無機・有機物をインターカレートして複合体を形成する特性を有する。アルカリ塩としては珪酸ソーダが使用される。
【００２７】
次に、無機発泡前駆体２０の製造方法について説明する。合成膨潤性雲母を珪酸ソーダの水溶液に分散すると、合成膨潤性雲母は水分を層間に吸着して膨潤し、層間のナトリウムイオンあるいはリチウムイオンなどの陽イオンが水中に溶解して、微細にへき開し始める。このため、合成膨潤性雲母の結晶は層間部分が陰イオンに帯電し、鱗片の反対側の面が陽イオンに帯電する。この状態で、珪酸ソーダのナトリウムイオンが合成膨潤性雲母の陰イオンに帯電している層間に電気的に吸引されてインターカレートされ複合化し、液状の無機発泡前駆体２０が得られる。
【００２８】
次に、合成膨潤性雲母と珪酸ソーダの混合液を乾燥して水分を蒸発させると、濃縮によって合成膨潤性雲母の結晶鱗片相互が水を内部に包含しながら接近し、ゲル化する。このとき、へき開した合成膨潤性雲母の結晶鱗片は層間部分が陰イオン、反対面が陽イオンに帯電しているので、相互が静電気的に引き寄せられ、結晶鱗片の平面部と端面部とがランダムに当接してカードハウス状に組み立てられた構造で結合し、ゲル状の無機発泡前駆体２０が得られる。そして、ゲル状の無機発泡前駆体２０を筒１４の所望とする位置に塗布した後、乾燥させて固化させることにより貫通筒体１３に無機発泡前駆体２０を備えることができる。
【００２９】
この無機発泡前駆体２０は、１５０〜２００℃、必要であればそれ以上の温度に加熱することにより、その体積が加熱前の３〜５倍に膨張発泡し、１０〜１５分後に硬化して耐火充填材１９を形成する。そのため、この耐火充填材１９により貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３の外周面との間の隙間を充填して、貫通筒体１３を貫通孔１２に強固に固定することができ、抜け落ちを防止することができる。また、無機質材料により形成されているため、加熱等により炭化することはない。
【００３０】
図１に示すように、閉鎖手段としての耐火材１８は、各挿通路１７にケーブル１６を挿通したとき、挿通路１７の両開口端部の内周面とケーブル１６の外周面との間の隙間を閉鎖するために充填される。この耐火材１８は、パテ等の難燃性材料よりなり、例えば、クロロプレンゴムに含水ケイ酸ソーダ（水ガラス）を含ませたものが使用される。
【００３１】
また、ケーブル１６が挿通されない挿通路１７の両開口端部は、閉鎖手段としての蓋体２２により閉鎖される。図４に示すように、この蓋体２２は金属材料によりほぼ四角形に形成され、筒１４の開口端部内に嵌合可能な嵌合部２２ａと、その対向する端縁に形成された一対の取付片２２ｂとを備え、一対の透孔２２ｃは取付片２２ｂに形成されている。そして、未使用の挿通路１７内に蓋体２２の嵌合部２２ａを嵌合させ、透孔２２ｃにおいてビス２２ｄにより挿通路１７の開口端部に取り付けられるとともに、挿通路１７を嵌合部２２ａにより閉鎖するようになっている。
【００３２】
また、設備増設等のため、ケーブル１６を増設するときは、透孔２２ｃに挿通されたビス２２ｄを抜き取り、蓋体２２を挿通路１７から取り外すことにより、新たに挿通路１７を開放してケーブル１６を挿通させるとともに、耐火材１８を充填させることができる。
【００３３】
図１及び図６に示すように、ラック２３は、金属材料により梯子状に形成されている。そして、貫通筒体１３の外側に位置する連結手段としての連結孔２１に、介装部材２４を介してねじ２４ａにより取り付けられる。このラック２３は、電気器具等の配線、水道管や空調の冷媒の配管等の被貫通体１６を、区画部１１に貫通させて配設するときに、それらを支持するために使用される受け具である。
【００３４】
さて、貫通筒体１３の使用の際は、図５に示すように、まず、複数個の筒１４を連結部材１５により連結して、複数の挿通路１７が独立して形成される貫通筒体１３を構成する。このとき、図２（ａ）に示すように、貫通筒体１３の外周面には予め無機発泡前駆体２０が付着されている。そして、貫通筒体１３を貫通孔１２に挿通し、無機発泡前駆体２０を貫通孔１２の内周面に対応させる。貫通筒体１３をその内側からバーナー２５により加熱する。その結果、無機発泡前駆体２０が加熱される。
【００３５】
このとき、無機発泡前駆体２０の結晶間に残留していた水分が完全に蒸発し、結晶間が急激に膨張して、水分の飛散後に連続的に連なる微細な空隙が残る。このような無機発泡前駆体２０の均等な連続発泡により貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３との間の隙間が無機発泡体により充填閉鎖され、数十分後に硬化して図６に示すように、耐火充填材１９となる。そのため、作業時間を短縮することができる。また、少量の無機発泡前駆体２０により耐火充填材１９を形成することができるため、施工コストの低減を図ることができる。
【００３６】
従って、図６に示すように、貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３との間の隙間が耐火充填材１９により充填閉鎖されるとともに、貫通筒体１３が耐火充填材１９を介して貫通孔１２に貫通支持される。このとき、図３に示すように、貫通筒体１３の上面又は上下両面にＬ字状の固定部材２６を予め溶接しておき、固定部材２６に形成された孔２６ａから区画部１１にボルト２７等を打ち込んで、図６に示すように、耐火充填材１９と固定部材２６により貫通筒体１３を区画部１１に強固に固定しても良い。
【００３７】
次に、貫通孔１２に貫通支持された貫通筒体１３の両側の連結孔２１に、図６に示すように、介装部材２４を介してラック２３を取り付ける。さらに、ケーブル１６の挿通路１７内への挿通を容易にするために、挿通路１７の下部にローラ２８を取り付ける。このローラ２８はクリップ２８ａにおいて筒１４の下縁に取付けられる。ケーブル１６の挿通作業終了後、ローラ２８は取外される。
【００３８】
このとき、未使用の挿通路１７は、蓋体２２を取り付けて閉鎖する。最後に、各挿通路１７の開口端部の内周面とケーブル１６との間に耐火材１８を充填する。このとき、この隙間には、耐火材１８を容易に充填することができる。
【００３９】
以上のように、貫通孔１２と貫通筒体１３との間の隙間には耐火充填材１９が、挿通路１７とケーブル１６との間の隙間には耐火材１８が充填される。そのため、万一、貫通筒体１３が施工された建築物に火災が発生した場合、貫通孔１２や貫通筒体１３が延焼や煙の経路となるのを防止することができる。
【００４０】
以上のように、この第１実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・第１実施形態によれば、貫通筒体１３には各筒１４により独立して挿通路１７が形成されている。そのため、各挿通路１７にケーブル１６を挿通したとき、挿通路１７の開口端部の内周面とケーブル１６の外周面との隙間は狭く、耐火材１８を容易に充填することができる。
【００４１】
・第１実施形態によれば、貫通筒体１３は複数の筒１４を連結することにより構成されている。その結果、ケーブル１６を挿通路１７ごとに容易に挿通することができる。
【００４２】
・第１実施形態によれば、筒１４は金属材料により形成されているため、筒１４をその内側から加熱したとき、熱が筒１４を介して無機発泡前駆体２０に効率良く伝達される。その結果、無機発泡前駆体２０が確実に発泡し、耐火充填材１９により、貫通筒体１３の外周面と貫通孔１２の内周面との間を隙間なく充填閉鎖することができる。
【００４３】
・第１実施形態によれば、筒１４の外周面に付着された少量の無機発泡前駆体２０は加熱と同時に発泡し、それが急速に硬化する。そのため、作業効率を向上させることができるとともに、施工コストの低減を図ることができる。
【００４４】
・第１実施形態によれば、挿通路１７の開口端部の内周面とケーブル１６との間の隙間には耐火材１８が充填されている。そのため、貫通筒体１３が設置された建築物に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の経路になるのを防止することができる。
【００４５】
・第１実施形態によれば、未使用の挿通路１７には蓋体２２が取り付けられて閉鎖されている。そして、その蓋体２２を取り外すことにより、新たに挿通路１７を開放することができる。そのため、ケーブル１６の増設作業を容易に行うことができるとともに、施工コストの低減を図ることができる。
【００４６】
・第１実施形態によれば、複数の筒１４は、それらに形成された連結孔２１に連結部材１５の係止突起を係合させることにより容易に連結することができる。そのため、貫通孔１２に挿通されるケーブル１６の本数に容易に対応させることができる。また、溶接等により貫通筒体１３を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。さらに、使用されるラック２３の幅に容易に対応させることができる。
【００４７】
・第１実施形態によれば、筒１４には、挿通路１７から突出したケーブル１６を支持させるためのラック２３を連結するようにした連結孔２１が形成されている。そのため、ラック２３を貫通筒体１３に容易に連結することができる。その結果、連結されたラック２３によりケーブル１６を支持することができ、ケーブル１６の自重により、挿通路１７の開口端部の内側とケーブル１６との間の隙間に充填された耐火材１８が沈み込むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火材１８を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
以下の各実施形態においては、前記第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００４９】
第２実施形態では、図７に示すように、貫通筒体１３は偏平四角筒状をなす１つの筒１４により構成され、その開口端部には複数の挿通路１７を区画するために区画部材２９が嵌合される。この区画部材２９は、金属材料により形成され、その内部は複数の区画壁３０により区画されている。貫通筒体１３の外周面中央には、無機発泡前駆体２０が付着されている
そして、貫通筒体１３の両開口端部に区画部材２９を嵌合して区画壁３０により貫通筒体１３の開口端部を複数の挿通路１７に区画する。
【００５０】
その結果、区画部材２９により貫通筒体１３の開口端部を複数の挿通路１７に独立して区画することができる。
従って、区画壁３０の数を変更することにより、挿通路１７の数を容易に変更することができる。
【００５１】
（第３実施形態）
第３実施形態では、図８に示すように、貫通筒体１３は偏平四角筒状をなす１つの筒１４により構成され、その開口端部を複数の挿通路１７に区画するために複数の枠体３１が使用される。この枠体３１は、合成樹脂により一方が開放された有底四角箱状に形成され、一対の分割体３１ａ、３１ｂを組み合わせることにより構成されている。また、枠体３１の一端側の開口端周縁にはフランジ３２が形成され、他端側の底部には弾性変形可能な複数の弾性片３３が一体形成されている。この弾性片３３は、枠体３１の底部中央が開閉可能に各分割体３１ａ、３１ｂに形成されている。分割体３１ａ、３１ｂの周壁には、四角形状の抜止開口部３５が形成されている。
【００５２】
まず、図８に示すように、一対の分割体３１ａ、３１ｂよりなる複数の枠体３１を貫通筒体１３の両開口端部内に別々に挿入し、フランジ３２を貫通筒体１３の開口端部に係合させる。次いで、図９に示すように、各枠体３１内にケーブル１６を挿通させる。このとき、弾性片３３はケーブル１６により退避方向へ弾性変形する。ケーブル１６は枠体３１のほぼ中央に位置する。そして、充填空間３４内に耐火材１８を充填する。このとき、抜止開口部３５から、耐火材１８が貫通筒体１３の内周面に付着し、枠体３１の引き抜き強度を向上させることができる。
【００５３】
また、枠体３１により形成された挿通路１７が未使用の場合は、枠体３１の充填空間３４内に耐火材１８を充填しておき、ケーブル１６の増設の際に、枠体３１ごと貫通筒体１３から取り外すことにより、挿通路１７を新たに開放することができる。このとき、図９の破線に示すように、枠体３１の開口端周縁につまみ３２ａを形成しておいても良く、つまみ３２ａを把持することにより、枠体３１を貫通筒体１３から容易に取り外すことができる。
【００５４】
その結果、枠体３１により貫通筒体１３の両開口端部を複数の挿通路１７に独立して区画することができる。そのため、ケーブル１６と挿通路１７との間の隙間の間隔を狭くすることができ、耐火材１８の充填作業を容易かつ即座に行うことができる。また、枠体３１の弾性片３３によりケーブル１６を挿通路１７のほぼ中央に位置させることができる。
【００５５】
尚、前記実施形態は以下のように変更して具体化することも可能である。
・第２実施形態において、鉄筋等により梯子状に形成された区画部材２９を貫通筒体１３の開口端部に嵌合すること。
【００５６】
・第１実施形態において、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、筒１４の両開口部を閉鎖部３６により一体に閉鎖するとともに、閉鎖部３６の四側周縁に切り取り用の切込み３６ａを形成しておく。そして、貫通筒体１３を形成したとき、この筒１４を未使用の挿通路１７として配置しておき、ケーブル１６の増設時に切込み３６ａより閉鎖部３６を切り取り、挿通路１７を開放させること。
【００５７】
・第１実施形態において、複数の筒１４を溶接により予め連結して貫通筒体１３を構成すること。、
・偏平四角筒状をなす筒１４の内部が、その長手方向へ独立して挿通路１７が形成されるように貫通筒体１３を形成すること。
【００５８】
・各実施形態において、挿通路１７から突出したケーブル１６を支持するためのラック２３を使用しないこと。
・第１又は第２実施形態において、未使用の挿通路１７の閉鎖手段として、耐火材１８を挿通路１７内の開口端部に充填すること。
【００５９】
このように構成した場合、挿通路１７を確実に閉鎖することができるとともに、貫通筒体１３が設置された建築物に万一火災が発生しても、延焼や煙の経路になるのを防止することができる。
【００６０】
・第１又は第２実施形態において、第３実施形態で用いた枠体３１を、未使用の挿通路１７の開口端部を閉鎖するために使用すること。
このように構成した場合、枠体３１を筒１４又は貫通筒体１３の開口端部に嵌合し、枠体３１の充填空間３４に耐火材１８を充填することにより、未使用の挿通路１７の開口端部を枠体３１及び耐火材１８により閉鎖することができる。また、ケーブル１６の増設時には、枠体３１ごと取り外すことにより、耐火材１８を除去することができるとともに、挿通路１７を新たに開放することができる。さらに、図９の破線に示すように、枠体３１の開口端周縁につまみ３２ａを形成することにより、貫通筒体１３からの取り外しを容易にすることができる。
【００６１】
・図１１に示すように、挿通路１７の閉鎖手段としての蓋体２２を、筒１４の開口端部と相似形の嵌合部２２ａとその一面に接合された把持部２２ｅとより構成すること。そして、未使用の挿通路１７内に蓋体２２の嵌合部２２ａを嵌合させ、嵌合部２２ａと挿通路１７の開口端部の内周面とにより形成される空間内に耐火材１８を充填する。
【００６２】
このように構成した場合、挿通路１７を耐火材１８により閉鎖することができる。また、ケーブル１６の増設時には、把持部２２ｅを把持して手前に引張ることにより、蓋体２２を取外すことができるとともに、耐火材１８を挿通路１７から除去することができる。
【００６３】
・図１２に示すように、挿通路１７の閉鎖手段として、耐火材支持部材４６を使用すること。この耐火材支持部材４６は筒状に形成され、その一端側に筒１４に取付けるためのクリップ部４８が形成されている。また、係合孔４９はクリップ部４８に形成されている。そして、未使用の挿通路１７の開口端部にクリップ部４８を取付けるとともに、係合孔４９において係合ピン５０により固定する。さらに、他端側の開口から耐火材１８を充填して、挿通路１７を閉鎖する。なお、耐火材支持部材４６の他端側の開口部周縁につまみ等を形成してもよい。
【００６４】
このように構成した場合、耐火材支持部材４６内に充填された耐火材１８により挿通路１７を閉鎖することができる。また、係合ピン５０を抜き取り、耐火材支持部材４６を挿通路１７から取外すと同時に、耐火材１８を除去し、新たに挿通路１７を開放することができる。また、つまみを把持することにより、耐火材支持部材４６の取外しを容易に行なうことができる。
【００６５】
・各実施形態において、図１の２点鎖線に示すように、耐火仕切板４５に、貫通筒体１３に対応する透孔４５ａを打抜き形成し、貫通筒体１３を透孔４５ａに挿通し、耐火仕切板４５をボルト４５ｂ等により区画部１１の外側面に固定すること。
【００６６】
このように構成した場合、耐火仕切板４５により貫通孔１２から耐火充填材１９がもれ出るのを防止することができるとともに、貫通筒体１３を貫通孔１２に強固に貫通支持させることができる。
【００６７】
・各実施形態おいて、耐火充填形成材としての液状又はゲル状の無機発泡前駆体２０を、施工時に貫通筒体１３又は筒１４の外周面に塗布した後、乾燥し、固化させて無機発泡前駆体２０を形成すること。
【００６８】
このような方法を採用した場合も、無機発泡前駆体２０を発泡させて、貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３の外周面との隙間を耐火充填材１９により充填閉鎖することができる。
【００６９】
・各実施形態において、耐火充填形成材２０として例えば気泡コンクリートのように化学反応により膨張、硬化する材料を使用すること。
まず、ポルトランド・セメント、生石灰、硅石、水、アルミニウム、泡安定剤及び屑を混合、攪拌する。そして、得られたスラリーを貫通筒体１３の外周面と貫通孔１２との間の隙間に充填する。
【００７０】
このとき、スラリー中では、生石灰（ＣａＯ）の水和及びポルトランド・セメント中の硅酸三石灰（３ＣａＯ・ＳｉＯ2）や硅酸二石灰（２ＣａＯ・ＳｉＯ2）の水和により生石灰｛Ｃａ（ＯＨ2）｝が生成する。さらに、この生石灰、アルミニウム（２Ａｌ）及び水との反応又はアルミニウムと水との反応により水素ガス（Ｈ2）が発生する。この水素ガスの発生により、スラリー中に気泡が生成され、所定の体積までスラリーが膨張する。
【００７１】
また、発泡と同時に、ポルトランド・セメント中の硅酸三石灰や硅酸二石灰の水和により生成されるコロイド状鉱物質の膠（３ＣａＯ・２ＳｉＯ2・３Ｈ2Ｏ）によりスラリーの硬化が生じる。
【００７２】
その結果、貫通筒体１３の外周面と貫通孔１２との間の隙間を、化学反応により形成された気泡コンクリートにより充填閉鎖することができるとともに、貫通筒体１３を貫通孔１２に強固に貫通支持させることができる。
【００７３】
・各実施形態において、無機発泡前駆体２０を貫通孔１２の内周面に塗布すること。このとき、無機発泡前駆体２０を直接加熱する。
・各実施形態において、ゲル状又は液状の無機発泡前駆体２０を四角筒状に乾燥固化して形成された無機発泡前駆体２０を貫通筒体１３の外周面に予め嵌着する若しくは施工時に無機発泡前駆体２０を貫通筒体１３の外周に嵌着しても良い。又は施工時に板状の無機発泡前駆体２０を貫通筒体１３の外周面に巻装すること。
【００７４】
・耐火充填形成材２０としてゴム等の軟質材料を含有する熱膨張材を使用すること。
・第１実施形態の蓋体２２の開口端周縁に突起等を形成すること。
【００７５】
このように構成した場合、未使用の挿通路１７に嵌合された蓋体２２を取り外すとき、突起を把持することにより、蓋体２２を容易に取り外すことができる。・第１実施形態において、筒１４を、両側が平面状をなすほぼ断面円形状に形成すること。
【００７６】
このように構成した場合、各平面部同士の接合により筒１４を安定した状態で連結して貫通筒体１３を構成することができる。
・各実施形態において、貫通筒体１３の外周面の無機発泡前駆体２０の対応する位置に凹凸を形成すること。
【００７７】
このように構成した場合、耐火充填材１９が形成されたとき、その引き抜き強度を向上させ、貫通筒体１３が貫通孔１２から抜けるのを確実に防止することができる。
【００７８】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００８０】
・前記耐火充填形成材は加熱により発泡する無機質材料である請求項５に記載の貫通筒体。
【００８１】
このように構成した場合、貫通筒体を加熱することにより発泡して、貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間の隙間を充填閉鎖することができる。また、無機質材料により形成されているため、貫通筒体が設置された建築物に万一火災が発生しても、炭化せず、所要の防火機能を発揮することができる。
【００８２】
・前記枠体は、それを外すためのつまみを有する請求項３，９，１０のいずれかに記載の貫通筒体。
このように構成した場合、挿通路に取付けられた枠体を挿通路から容易に取外すことができる。
【００８３】
・前記筒は、その端部に閉鎖部を一体に有し、閉鎖部の周囲には切り取り用の切込みを設けた請求項１に記載の貫通筒体。
このように構成した場合、閉鎖手段を使用せず、未使用の挿通路を予め構成することができる。また、切込みにより閉鎖部を容易に切り取ることができるとともに、挿通路を容易に開放することができる。
【００８４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の貫通筒体によれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支持を容易に行なうことができる。加えて、挿通路の閉鎖を容易に行なうことができるとともに、閉鎖された挿通路を容易に開放することができる。また、被貫通体を挿通路毎に容易に挿通することができ、かつ被貫通体を確実に保護することができる。さらに、挿通路の開口端部の内周面と被貫通体との間の隙間には耐火材が充填される。そのため、貫通筒体が設置された建築物に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の経路になるのを防止することができる。
【００８５】
請求項２に記載の貫通筒体によれば、区画部材により貫通筒体の開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。
【００８６】
請求項３に記載の貫通筒体によれば、枠体により貫通筒体の両開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。そのため、被貫通体と挿通路との間の隙間の間隔を狭くすることができ、耐火材の充填作業を容易かつ即座に行うことができる。
【００８７】
請求項４，５に記載の貫通筒体によれば、未使用の挿通路に取り付けられた枠体を取り外すことにより、新たに挿通路を開放することができる。そのため、被貫通体の増設作業を容易に行うことができるとともに、施工コストの低減を図ることができる。
【００８９】
請求項６に記載の貫通筒体によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒体を貫通孔に強固に固定して、被貫通体を区画部に確実に固定することができる。
【００９０】
請求項７に記載の貫通筒体によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。
【００９１】
請求項８に記載の貫通筒体によれば、請求項７に記載の発明の効果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。
【００９２】
請求項９に記載の貫通筒体によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、枠体の挿通路の開口端部への取付けを容易に行なうことができる。
【００９３】
請求項１０に記載の貫通筒体によれば、請求項９に記載の発明の効果に加え、分割体により構成された枠体を挿通路に取付け、枠体内に被貫通体を挿通したとき、弾性片により被貫通体を挿通路の中央に位置させることができる。
【００９４】
請求項１１，１２，２２に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通路から突出した被貫通体を支持させるためのラックを貫通筒体に容易に連結することができる。その結果、連結されたラックにより被貫通体を支持し、被貫通体の自重により、挿通路の開口端部の内側と被貫通体との間の隙間に充填された耐火材が沈み込むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火材を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることができる。
【００９５】
請求項１３に記載の貫通筒体の使用方法によれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支持を容易に行なうことができる。
【００９６】
請求項１４に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項１３に記載の発明の効果に加え、貫通筒体の長手方向に挿通路を独立して形成することができる。また、被貫通体を挿通路毎に容易に挿通することができ、かつ被貫通体を確実に保護することができる。
請求項１５に記載の貫通筒体の使用方法によれば、区画部材により貫通筒体の開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。
【００９７】
請求項１６に記載の貫通筒体の使用方法によれば、枠体により貫通筒体の両開口端部を複数の挿通路に独立して区画することができる。
【００９８】
請求項１７に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒体を加熱したとき、熱が貫通筒体を介して耐火充填形成材に効率良く伝達される。その結果、耐火充填形成材が効率良く膨張し、貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間の隙間を耐火充填材により確実に充填閉鎖することができる。
【００９９】
請求項１８に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項１４に記載の発明の効果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができる。
【０１００】
請求項１９に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項１３〜１８のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通路から突出した被貫通体を支持させるためのラックを貫通筒体に容易に連結することができる。その結果、連結されたラックにより被貫通体を支持し、被貫通体の自重により、挿通路の開口端部の内側と被貫通体との間の隙間に充填された耐火材が沈み込むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火材を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることができる。
【０１０１】
請求項２０に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項１３〜１９のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を容易かつ短時間で隙間なく充填閉鎖することができる。
【０１０２】
請求項２１に記載の貫通筒体の使用方法によれば、請求項１３に記載の発明の効果に加え、被貫通体を挿通路内へ容易に挿通させることができ、作業時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の貫通筒体を示す部分斜視図。
【図２】  （ａ）は筒を連結部材により連結した状態を示す斜視図、（ｂ）は筒を連結部材により連結した状態を示す正面図。
【図３】  筒を示す斜視図。
【図４】  筒と閉鎖手段としての蓋体を示す分解斜視図。
【図５】  貫通筒体を貫通孔に貫通した状態を示す部分斜視図。
【図６】  貫通筒体の挿通路にケーブルを挿通した状態の部分斜視図。
【図７】  第２実施形態の貫通筒体と区画部材を示す分解斜視図。
【図８】  第３実施形態の枠体を示す分解斜視図。
【図９】  枠体を嵌合した貫通筒体を示す側断面図。
【図１０】  （ａ）は第１実施形態の別例を示す部分斜視図、（ｂ）は第１実施形態の別例の側断面図。
【図１１】  蓋体の別例を示す側断面図。
【図１２】  耐火材支持部材を示す側断面図。
【図１３】  従来技術の貫通筒体の使用方法を示す部分斜視図。
【図１４】  従来技術の貫通筒体の使用方法を示す部分斜視図。
【符号の説明】
１１…区画部、１２…貫通孔、１３…貫通筒体、１４…筒、１５…連結部材、１６…被貫通体としてのケーブル、１７…挿通路、１８…閉鎖手段としての耐火材、２０…耐火充填形成材としての無機発泡前駆体、２１…連結孔、２２…閉鎖手段としての蓋体、２３…ラック、２６…金具としての固定部材、３１…枠体、３１ａ…分割体、３１ｂ…分割体、３３…弾性片、３６…閉鎖手段としての閉鎖部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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