(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を処理する電子線照射装置において、電子線照射窓の下流側に窒素ガスを吹き込むガス入口を設け、粉粒体投入経路に粉粒体を分散させる分散構造物を設置し、分散構造物の近傍でガス引出口を設け、これによって窒素排気を行い、電子線照射部へ粉粒体が持ち込む酸素を減少させる事を特徴とする電子線照射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子線照射装置による粉粒体の殺菌処理においてオゾン発生を抑制する機構に関する。電子線照射装置は真空中で熱電子を発生し加速して電子線とし窓箔を通して大気中に取り出し被処理物に照射して様々の処理を行うものである。電子線を発生させるために真空チャンバ、熱フィラメント、フィラメント電源、加速（高圧）電源などを持つ。電子線ビームを走査する装置と走査しない装置がある。走査型の場合は電子線発生装置に続いて走査装置がある。これは三角形状の走査管と走査コイルよりなる。非走査型の場合は走査装置はない。真空チャンバと大気の間を照射窓という。照射窓は開口部であるが窓箔が張ってあり大気圧と真空を遮断する。
【０００２】
加速エネルギーによって処理の目的、作用が異なる。従来は、電線被覆の架橋など高分子反応を促進するためなどに用いられることが多かった。これは内部まで電子線が進入するから比較的高いエネルギーで電子線を加速することが多かった。その他に印刷物の硬化、塗膜の硬化、プラスチック被覆の硬化などで使われることもある。厚さによるが、これらの被膜、塗膜硬化のためのエネルギーは比較的低い。また医療道具、医療材料などの殺菌に用いられることもある。殺菌の場合も対象物により所望の浸透深さによって必要なエネルギーが異なる。
【０００３】
高いエネルギーの電子線を扱う場合は細いビームにして走査することが多い。低いエネルギーの場合はいきなり実効面積の大きいビームを作る非走査型とすることが多い。
【０００４】
いずれにしても従来は定型大型の固体が被処理物であった。ところが最近になって、穀物、香辛料などの食材の殺菌にも利用しようという試みがなされている。通常の場合、食材は殺菌処理しない。しかし輸入穀物や生で食べる食材は殺菌した方がよい。臭化メチル、エチレンオキサイドなどのガスによって穀物、香辛料などを薫浄するということはあった。ガス状の化学薬品によって殺虫するのである。有毒な化学薬品による処理は残留ガスの問題があり必ずしも好ましいものではない。
【０００５】
そこで無害の電子線処理が有望な技術として期待される。電子線には殺菌作用があり医療用の定型の器具、材料にはすでに実績がある。電子線の殺菌技術を食材にも応用したいものである。ところが、いくつもの問題があり、食材への電子線殺菌はいまだ実用化されていない。
【０００６】
まずコストの問題がある。大量の処理ができないのでコスト高になってしまう。穀物でも香辛料でも極小さい粒子であり殺菌すべき部位はごく表層部に限られる。粒子状の食材の表面だけを殺菌すれば良い。難しいのは、内部まで電子線が入る必要がないということでなく内部まで電子線が進入してはいけないということである。穀物、香辛料の内部まで電子線が到達すると内部の炭水化物やタンパク質を変性させる。ために風味が著しく落ちる。食品としての価値が低下し販売できなくなる可能性もある。表面だけで留まるような弱いエネルギーの電子線を発生させて照射する。搬送系に薄く粒体を積み、舞い上げ回転させながら全部の粒体の表層だけにまんべんなく電子線を当てる。言うのは簡単だが実際には難しいことである。表層だけに電子線照射するため搬送系には沢山のものを積むことができない。多層に積み上げると下層のものが未照射になる。これがコスト削減を阻む可能性がある。
【０００７】
粒体を回転させながら表層だけに電子線を当てることは難しいことであるが、ここでは触れない。本発明は別の課題を問題にする。照射窓の下は大気圧であり空気が存在する。電子線が搬送系、被処理物などの固体に当たるとエネルギーを失い熱に変わる。電子線は搬送系や対象物の構成原子の内殻電子を励起し内殻電子が元の状態に復帰するときにＸ線を発生する。このＸ線は有害であるから搬送系は厳重なＸ線遮断構造としなければならない。そのために厚い金属の筐体によって搬送系を重厚に覆うようになっている。これも問題であるが本発明はこれを取り上げない。Ｘ線が外部に洩れないとしてもなお問題がある。酸素雰囲気で電子線やＸ線で物体が加熱される。粉体のような食材の場合は熱によって発火することがある。酸素が存在すると燃焼が持続して爆発の可能性もある。さらにもっと困ったことはＸ線が酸素を励起してオゾンを発生するということである。Ｘ線はエネルギーが高いので酸素からオゾンを作ることができる。
【０００８】
オゾンが発生すると、それ自身有害で作業環境を損なうという問題がある。対象が食品の場合は、それだけでなくオゾン臭が食品に付着するという問題がある。オゾンの匂いは強烈であって風味を著しく損なう。オゾン発生は厳格に抑制しなければならない。本発明はこれを問題にする。
【０００９】
【従来の技術】
オゾンが発生するのは酸素が含まれるからである。空気雰囲気だからＸ線によってオゾンが生ずるわけである。オゾンを嫌う対象物の場合は窒素や不活性ガスを強制的に吹き込んで酸素を追い出した状態で電子線照射する。これは従来の有形固体を被処理物とする場合も同じことである。しかしながら従来の大型の定型固体の場合と違って、食材としての粒体の場合は特別の新たな困難がある。
【００１０】
大型固体の場合は、窒素ガスを照射窓の近くから被処理物に吹き付けることによって、固体に付いていた酸素を剥ぎ取り簡単に窒素に置換できた。そのため電子線照射装置の照射窓の前後には窒素ガスの吹き込み口と引き出し口がある。下流側から窒素を吹き込み逆流させて被処理物から酸素を剥ぎ取り窒素で囲むようにする。窒素によって囲まれた状態で電子線を浴びるようになっていた。酸素と窒素の混合ガスは上流側のガス引き出し口から引き出される。
【００１１】
ガスを搬送系統の運動と反対にして、ガスが逆流するようにするのは、酸素を照射窓に至ることのないように押し返すためである。そのためガス出口が照射窓より以前になければならない。
【００１２】
さらにまだ理由がある。相対速度を上げ接触時間を延ばすことによってガス置換を一層容易にするためである。搬送系（無端周回コンベヤ）の速度をＵ、ガス流速をＶとすると、ガスが有形固体である被処理物に当たる相対速度は（Ｕ＋Ｖ）である。あるガスが被処理物に接触する部分の長さは、ガス吹き込み口からガス引き出し口の距離Ｌに等しくない。そうではなくて、Ｌ（Ｖ＋Ｕ）／Ｖである。つまりガスを逆流させることによって衝突の速度を高め滞留時間を増やしている。もしも搬送系と同じ方向にガスを流すと、相対速度が（Ｕ−Ｖ）に減少し、接触の長さもＬ（Ｖ−Ｕ）／Ｖに減ってしまう。電子線照射装置において窒素ガス逆流というのは昔から行われているが、これにも工夫があるのである。
【００１３】
大型定型固体が被処理物の場合、実効的な表面積が狭いし面が開放されているからガス流通置換が速やかに進行する。だから、照射窓の極近くに窒素ガスの吹き込み口・引き出し口を設けて窒素ガス（或いは不活性ガス）が被処理物に吹き付けるようにするだけでガス置換できる。被処理物から酸素を剥ぎ取って窒素に置換すると電子線を受けＸ線が発生してもオゾンが生成されることはない。大型定型の固体が被処理物の場合それで良かった。
【００１４】
図１は粒体処理のために本発明者らが最初に考えた電子線照射装置の概略構成図である。図２は図１のｘ−ｘ断面図の一部である。これは本発明者らの試行実験装置であって公知の装置ではない。従来の定型固体を対象にするものとは搬送経路、搬送機構において違う。これは非走査型の電子線照射装置を図示している。
【００１５】
電子線を発生するための円筒形の真空チャンバ１の内部は真空に引かれている。同心円筒形のカソードシールド２が真空チャンバ１の中にあり、さらにフィラメント３が設けられる。フィラメント３には電流が流され加熱される。加熱されたフィラメント３は熱電子を発生する。これは加速電圧によって加速され電子線４となる。真空チャンバ１の下部の開口が照射窓５である。被処理物を搬送するための装置はＸ線を遮蔽するために厚い金属の筐体によって囲まれているが、ここでは筐体など遮蔽構造の図示は略した。
【００１６】
粒体の場合は表層だけに電子線を当てる必要がある。そのために粒体を舞い上げ回転させる必要があるから振動コンベヤ７を搬送機構に用いている。振動コンベヤ７は水平の板に非対称の往復運動を与えることによって板の上にある粒体を一方向に運ぶようになっている。振動発生機８は斜め前に向いた振動を発生させる装置である。スプリング９が振動コンベヤ７の板部を弾性的に支える。弾性支持することによって板部が自在に振動するようになる。斜め前の偏角はここでは４５゜である。板が水平であっても、その上に置かれた粒体は飛び上がりながら前進することができる。振動発生機は例えば偏心した弾み車を回転させることによって振動を発生させることができる。その他、錘を斜め方向に往復運動させ反作用によって振動を発生させるようにもできる。振幅や周波数は振動発生機によって自在に変更できる。
【００１７】
搬送経路は振動コンベヤ７の上に設けられた投入経路１０と、それに続く水平経路１１と、それに続く排出経路１２とよりなる。これらは閉じられた空間であって、被処理物である粒体が通過して行く。水平経路１１の途中にある照射部１３で電子線の処理を受ける。照射部１３は照射窓５の直下にある部分である。フィラメント３から出た電子線５が窓箔６を通り大気中に出て照射部１３において粒体Ｓに当たり、粒体Ｓを殺菌処理する。振動コンベヤ７の搬送経路は振動する。振動しない固定搬送路との接続には注意を要する。固定搬送路と振動コンベヤの上流側の結合部はフランジ同士が固定されず、ある程度相対移動可能になっており外側を帆布１４によって囲むようにしている。帆布１４で囲むのはガスと粒体を閉じ込める為である。固定搬送路と振動コンベヤの下流側の結合部もフランジ同士が固定されていない。ある程度の相対移動が可能になっている。外側を帆布１６によって囲むようになっている。真空チャンバ１と振動コンベヤの境界も相対移動できるような結合になっている。ここにも帆布１５が巻き付けてある。そのような柔結合構造が振動コンベヤの微小振動を可能にする。
【００１８】
穀物などの食物になるべき粒体Ｓは投入経路１０に投入されるときは表面に空気の被膜を付けている。空気は酸素を含むので、そのまま電子線を受けるとオゾンができてしまう。それは困る。そこで搬送系の水平経路１１の照射部１３より下流側にガス入口１７を設ける。これには入口側フレキシブルチューブ１８が接続され、窒素ガス或いは不活性ガス（アルゴン、ネオン、ヘリウムなど）を供給するようにする。水平経路１１の照射部１３より上流側にガス出口１９を設ける。ガス出口１９には出口側フレキシブルチューブ２０を接続する。窒素ガスが下流側のガス入口１７から搬送系に導入され粒体の間を逆行して通り酸素ガスをはぎ取りながらガス出口１９に至ってフレキシブルチューブ２０から排除される。
【００１９】
逆行させるのは先述のように酸素が照射部１３に行かないためと、接触の衝撃を高め接触部分を長くするためである。このようにして窒素ガスを水平経路において逆行させることによって酸素を除く事ができる。大型有形固体の場合も下流からガスを吹き込み上流からガスを取り出すが、そのような場合よりもガス入口を下流側へより長くずらし、ガス出口を上流側へ引き上げている。つまりガス入口出口の間隔を従来の大型定型固体の場合よりも長くしている。接触の時間を長くし酸素を置換するチャンスを増やすためである。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
図１の装置は本発明者が実作して実験を行ったものであるが公知だというわけでない。ガス入口出口の間隔を長くしているが、照射窓を挟んでガス入口出口を設けガスを逆流させ酸素置換するという点で従来の有形固体を対象にするものの延長である。そのような新規な装置を作って実験をしたのであるが、食材のような細かい粒体の場合それではなお不十分であるということがわかった。穀物粒は随分と小さいので、従来の定型固体の場合とは全く異なる問題がおこる。穀物のように小さい粒体が折り重なって存在する場合は実効的な表面積が大きいしガス流通経路も狭いのでガス置換がなかなかに難しい。
【００２１】
ガスを外側から吹き付けたぐらいでは穀物粒子に付着していた酸素ガスが簡単には剥ぎ取られない。粒子どうしが大きい塊になっていて内部に窒素が入るのを阻むようになっている場合もある。塊を壊す事が難しい。ために実効的な表面積の細かい粒子に付着して酸素が照射部にまで付いてくる。粉粒体が持ち込む酸素によって照射部の酸素濃度が充分に下がらない。酸素が照射部にまで持ち込まれると幾つもの問題がある。
【００２２】
照射部に粉粒体が堆積した場合は電子線によって加熱されるから酸素が存在すると発火の危険がある。発火し穀物が燃えるという可能性もある。危険なことである。
【００２３】
また酸素濃度が充分に下がらないとＸ線によって酸素が励起されオゾンが発生する。オゾンは腐食性・酸化性に富み有害であり外部に漏れると危険である。しかしオゾンによる害はそれに留まらない。被処理物が食材の場合オゾンの匂いが付着する。オゾン臭は強烈であって食欲を減殺する。オゾン臭の付いたものはとても食べられない。つまりオゾンは食品の風味を著しく損なう。
【００２４】
搬送される物体が粉体や粒体の場合、簡単には酸素を取り除く事ができない。照射窓の直後に窒素を吹き込み、直前で窒素を引き出すというような窒素交換系ではとても酸素を完全に除去することができない。
【００２５】
被処理物が粒体や粉体など実効的な表面が巨大である場合においても酸素を完全に除いて窒素や不活性ガスによって置換できるようにした装置を提供することが本発明の目的である。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
搬送経路の照射部より上流側の一部に粉粒体の速度を減らし粒体を分散する分散用構造物をもたせ、構造物のごく近くでガスを吸引する吸引ポートを設ける。搬送経路の上流側の一部で粉粒体が電子線照射装置の照射部に持ち込む酸素を効率的に減少させる。
【００２７】
つまり本発明は粒体、粉粒体の被処理物を処理するため電子線照射装置の搬送系の照射部より上流側に
（１）粒体の流速を減速させる分散構造物（遮蔽物）
（２）分散構造物の近くに設けた粒体付着酸素の置換ガスを吸引する排気ポートを新しく設けることにより、照射部への持ち込み酸素をなくすようにしたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図３によって本発明の電子線照射装置を説明する。これは、図１に示した本発明者の以前に試作実験した装置の粒体投入経路側に粒体の速度を減らし粒体を分散するための分散構造物と、ガスを吸引する吸引ポートを新たに設けたものである。その他の構造は図１のものと同様である。
【００２９】
横円筒形の真空チャンバ１、カソードシールド２は同心構造である。カソードシールド２の中にフィラメント３が設けられる。フィラメントには負の高い電圧が掛かっている。フィラメント電流を流すことによってフィラメントから電子線４が発生する。真空チャンバ１の下底部の開口は照射窓５となっており、ここには大気圧と真空を分かつ窓箔６が設けられる。真空中で発生した電子線４は照射窓５に向けて進み窓箔６を通って大気中に出る。
【００３０】
被処理物である粒体Ｓを一方向に運ぶために振動コンベヤ７が設けられる。振動コンベヤ７は水平または前傾した板に非対称の振動を加えることによって板の上の粒子を一方向へ推進させるものである。振動コンベヤ７は水平の板のすぐ下に取り付けられた振動発生機８と、板を振動可能に保持するスプリング９などよりなる。振動発生機８は例えば偏心した弾み車をモータで回転させて振動を発生させるものである。振動の方向は前上斜め方向４５度の方向である。このような振動によって水平板上にある粒体を前に送ることができる。大型有形固体が被処理物の場合は無端周回コンベヤが用いられたが、ここで粒体のために振動コンベヤを用いるのは、粒体を舞い上げ突き上げて回転させて粒体の全面に電子線が薄く当たるようにするためである。表面の全周に電子線が当たって殺菌するようにしなければならないから静的な周回コンベヤは粒体の処理には不適である。
【００３１】
搬送系は縦型の投入経路１０、これに続き水平の水平経路１１、これに続く縦型の排出経路１２よりなる。搬送系は縦型の部分は重力で被処理物が降下するが、水平部分は振動コンベヤによる舞い上げ押し上げ作用によって送られる。
振動コンベヤの振動を妨げないように、振動コンベヤ７と固定部の機構とは緩やかに結合される。上流側の投入経路１０の結合部のフランジは緩結合されて外周りが帆布１４によって覆われている。真空チャンバ１は固定されているから、照射窓５と水平搬送路１１の結合も緩結合となっており継ぎ目が帆布１５によって緩やかに覆われている。下流側の排出経路１２の結合部のフランジも緩結合されて外周が帆布１６によって覆われている。
【００３２】
水平搬送路１１の照射窓の下流側にはガス入口１７がある。これには入口側フレキシブルチューブ１８が接続される。窒素ガス（或いは不活性ガス）がここから搬送路の内部に吹き込まれる。ガスは粒体の流れとは反対に下流側から上流側へ流れる。水平搬送路１１の照射窓の上流側にはガス出口１９がある。これには出口側フレキシブルチューブ２０が接続されている。前述のガスの一部はここから排出される。以上の構成は本発明者が以前に試作検討した図１のものと同様である。
【００３３】
以下に本発明の新規な工夫点を図３から図６によって述べる。それは投入経路１０における工夫である。投入経路１０の途中に下向き傾斜円錐台形状の絞り板３０を設ける。絞り板３０の中心部は被処理物を通す通し穴３１になっている。絞り板３０のすぐ下には上向き円錐形状の分散板３２を放射状の支持ピン３３によって設ける。絞り板３０と分散板３２を分散構造物３６と呼ぶ。
【００３４】
図４は分散構造物３６の部分の断面図、図５は平面図、図６は縦断斜視図である。穀物などの被処理物Ｓは塊になったりして落下してくるが周辺部を落下していた粒体は初めの逆円錐台状絞り板３０に衝突する。衝撃力によって塊が粉砕されて微小な粒体になる。粉砕された粒体は傾斜によって中央部に寄せられ通し穴３１を通って落ちる。通し穴３１から落下したものは円錐状の分散板３２に衝突する。塊であったものは粉砕され細かくなる。分散板３２の周りは支持ピン３３で支持されているだけだから粒体Ｓは分散板３２からすぐに落下する。分散板３２、絞り板３０を分散構造物３６と言う。
【００３５】
投入経路１０において初めから中央部を落下していた粒体Ｓは絞り板３０に当たらず通し穴３１を通るが直下の分散板３２を直撃してやはり分散されてしまう。つまり絞り板３０と分散板３２を組み合わせた分散構造物３６に粒体Ｓが必ず衝突するから塊であったものが微細な独立の粒子に分散される。
【００３６】
この例では、絞り板が上で、分散板が下になっているが、これは反対にしてもよい。上から落ちてくる粒体が必ず衝突するように上から見て板部が相互に重なり合えば良いのである。また絞り板と分散板は一つに限らない。絞り板、分散板を２組、３組上下に設けても良い。
【００３７】
分散板も素直な円錐とは限らない。例えば、羽車のような形状であってもよい。その場合絞り板も逆羽車形状になる。また分散板は縦軸の周りに回転可能にしてもよい。横置き風車のような形状であれば回転力によっても粒体を打ち分散力を強化することができる。要するに投入経路を上からみて相補的な板を２枚あるいは３枚以上設ければ良いのである。
【００３８】
さらに絞り板３１と分散板３２の間にガス引出口３４を新たに設ける。ガス引出口３４に出口側のフレキシブルチューブ３５が接続されている。ここからも窒素ガスを引き出すようになっている。分散構造物３６において、粒子の塊が粉砕されて内部に付着していた酸素が外部へ露呈する。それを窒素ガスが襲って剥ぎ取り窒素ガスが粒体に付くようにする。窒素ガス（或いは不活性ガス）は照射部の下流側のガス入口１７から搬送経路に導入される。このガスは粒体の進行方向と反対に上流側に進み一部は照射窓のすぐ近くのガス出口１９から出る。しかし残りのガスは分散構造物３６の近くのガス引出口３４にまで至る。場合によってはガス出口１９は閉鎖しても良い。図１の装置に比較してガスの流路はガス出口１９からガス引出口３４まで延びたことになる。ガス入口１７からガス引出口３４までは長い経路だから、その途中で酸素があれば必ず窒素によって置き換えるということになる。
【００３９】
そして分散構造物３６の辺りでガスが引き出されるから残留酸素もここで引き出される。このようにガス引出口と分散構造物を投入経路に設けたから投入された初期の段階で粒体から酸素が奪われて窒素によって囲まれた粒体となり搬送経路に入るようになる。ガス引出口３４を最初の投入経路に設けた利点は二つある。一つは下流側ガス入口１７から投入部のガス引出口３４まで距離が長いから粒体と窒素の接触時間を延長できる、ということである。もう一つは分散構造物（絞り板と分散板）によって塊が粉砕された瞬間のガスを引き出すことができ効果的だということである。
【００４０】
照射部に至ると粒体に電子線が照射されて殺菌される。電子線によってＸ線が出るが、酸素が存在しないからオゾンが発生しない。オゾンが生じないから風味を損なう臭気が付くというような問題はなくなる。優れた工夫の発明である。
【００４１】
【実施例】
本発明は、投入経路において、ガス引出口３４と分散構造物３６を設けたところに特徴がある。絞り板によって落下粒体を中央部に寄せ分散板によって粒体塊を分散させる。分散したときに内部ガスが飛散するし速度が落ちるから付着酸素、内部酸素を効果的に捕捉し、外部へと除去することができる。
【００４２】
より効果的にするために、分散板３２あるいは分散板３２と絞り板３０の組を２段、３段と増やしても良い。
【００４３】
またガス引出口３４、フレキシブルチューブ３５の組の数を増加する事も効果的である。図３のように分散構造物、ガス引出口を有するものと図１のように分散構造物のないものについて下記の条件で試験を行った。図３の構造であるが、照射窓に近いガス出口１９、フレキシブルチューブ２０は閉鎖した。ガス入口１７から窒素ガスを導入し、投入経路のガス出口３４からガスを排出した。
【００４４】
○  試験条件
投入経路  φ１５０管
拡散板    φ１００
小麦粒    ５００ｋｇ／ｈｒ投入
【００４５】
照射部下流側のガス入口１７より窒素を６０Ｎｍ3／ｈｒ供給した。図３の本発明の場合は投入経路のガス引出口３４から窒素ガスを引き出した。図１の装置ではガス出口１９から窒素ガスを引き出した。そのような状態で照射部１３での酸素濃度を測定した。
【００４６】
電子線照射装置                               照射部酸素濃度
図３の装置（出口１９は閉鎖、出口３４のみ排気）  １８０〜２２０ｐｐｍ
図１の装置（出口１９から排気）                  １０００ｐｐｍ以上
【００４７】
図１の装置であると照射部での酸素ガス濃度は１０００ｐｐｍを越える。これはかなり大きい酸素の比率である。穀物などの場合は酸素の許容濃度の上限は５００ｐｐｍである。図１の装置だと５００ｐｐｍ以下にはできない。だから食品の処理に電子線照射装置を用いることができない。本発明の場合は１８０〜２２０ｐｐｍに下げることができたので穀物の処理にも電子線を利用することができるようになる。
【００４８】
【発明の効果】
穀物のような粒体・粉粒体の場合は外部で付着した酸素を除去するのが難しい。酸素を持った被処理物に電子線照射するとオゾンが発生し有害であるし風味が著しく劣化し食品としての価値が下がる。また酸素が含まれている被処理物に強い電子線が照射されると加熱され発火する惧れもある。本発明は投入経路に分散構造物を設けて粒体の落下速度を落とし塊を砕き内部酸素を窒素によって置換しガス引出口から引き出している。照射部において酸素が殆ど存在しなくなる。酸素がないので発火の危険がなくなる。酸素がほとんとないからオゾン発生量が減少する。被処理物にオゾンが付かないからオゾン臭もなく風味を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物等の粒体の殺菌処理のために本発明者が以前に試作し実験した電子線照射装置の概略構成図。
【図２】図１のｘ−ｘ断面図。
【図３】穀物等の粒体の殺菌処理のために考案した本発明の実施例にかかる電子線照射装置の概略構成図。
【図４】図３の装置の投入経路に設けた分散構造物の部分の拡大断面図。
【図５】図４に示す分散構造物の分散板の横断面図。
【図６】図３の装置の投入経路に設けた分散構造物の部分の拡大縦断斜視図。
【符号の説明】
１  真空チャンバ
２  カソードシールド
３  フィラメント
４  電子線
５  照射窓
６  窓箔
７  振動コンベヤ
８  振動発生機
９  スプリング
１０  投入経路
１１  水平経路
１２  排出経路
１３  照射部
１４  帆布
１５  帆布
１６  帆布
１７  ガス入口
１８  入口側フレキシブルチューブ
１９  ガス出口
２０  出口側フレキシブルチューブ
３０  絞り板
３１  通し穴
３２  分散板
３３  支持ピン
３４  ガス引出口
３５  出口用フレキシブルチューブ
３６  分散構造物
Ｓ  粒体
【図１】
0003822426.tif 000002
【図２】
0003822426.tif 000003
【図３】
0003822426.tif 000004
【図４】
0003822426.tif 000005
【図５】
0003822426.tif 000006
【図６】
0003822426.tif 000007