(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブステムを往復動可動に備えたノズルチップ付きの射出機を用いて、ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する工程とからなる二軸延伸ポリエステル容器の製法において、射出成形する工程における有底プリフォーム射出金型として前記バルブステムと嵌合しうるストレートな円筒部と該円筒部に接続されたキャビテイに向けて径が増大するテーパー部とからなるゲート部を備え、かつプリフォームゲート切断時の円筒部の径（Ｄ）とゲート部のランド長（Ｌ）との比（Ｄ／Ｌ）が０．３乃至０．８であるものを用いることを特徴とする底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法。
【請求項２】
前記テーパー部の傾斜角度が１乃至５度の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法に関するもので、より詳細には底部における白化や白筋の発生が防止され、外観特性に優れ、秀でた商品価値を有する二軸延伸ポリエステル容器の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
延伸ブロー成形容器、特にポリエステル容器は今日では一般化しており、その優れた透明性と適度なガスバリヤー性とにより、液体洗剤、シャンプー、化粧品、醤油、ソース等の液体商品の他に、ビール、コーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果汁、ミネラルウオーター等の他の飲料容器に広く使用されている。
【０００３】
ポリエステル容器の成形に際しては、ポリエステルの射出成形により、最終容器より寸法のかなり小さい且つポリエステルが非晶質である有底プリフォームをその延伸温度においてブロー金型中で軸方向に引張延伸すると共に、周方向にブロー延伸する方法が採用されている
【０００４】
この有底プリフォームの形状としては、ボトルの口頚部、例えば密封用開口端、蓋係合用ネジ及び支持リング等からなる口頚部を有し且つ全体としての形状が試験管状のものが一般的である。
【０００５】
ポリエチレンテレフタレートはそのガラス転移点乃至融点直下の温度範囲、一般に１２０乃至１５０℃の温度で結晶化し、球晶生成により白化する傾向を示す。ポリエステルのプリフォームへの射出成形は、金型を冷却して上記結晶化温度の通過時間を短くしポリエステルの結晶化を抑制することが行われているが、底部中心から溶融樹脂の射出を行うことから、底部が上記温度領域での経時が最も長く、従ってプリフォーム底部の中心（ゲート部）が若干白化するのを避け得ない。
【０００６】
このように底部に若干の白濁のあるプリフォームを延伸ブロー成形して得られた容器の底部に若干の白濁は避けられず、容器の外観特性から必ずしも十分に満足し得るものではないと共に、びん詰め製品の購入者に、内容物のオリ状沈殿が生成し、内容物の変質が生じているのではないかという危惧を抱かせる等、商品価値を低下させる問題がある。
【０００７】
プリフォーム底部の白化傾向を防止することも既に知られており、特公平５−２１０５５号公報には、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域において二軸延伸ブロー成形する工程とからなる二軸延伸ポリエステル容器の製法において、有底プリフォーム射出金型として、底部キャビティに向けて径の増大するテーパー形状を有し、ランド長（ｌ）が５乃至３０ｍｍ及びテーパー部の傾斜角度（θ）が２乃至８度の範囲にあるゲート部を備え、ゲート部出口の径（Ｄ０）と底部最大内径（Ｄ１）との比（Ｄ０／Ｄ１）が０．１０乃至０．５０の範囲内にあり、底部対応キャビティ金型の曲率半径（Ｒ１）が４乃至８ｍｍ及びゲート出口部分におけるキャビティ金型の曲率半径（Ｒ２）が０．３乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、且つ最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ、ＪＩＳＢ−０６０１）が０．８μｍ以下となるように表面仕上げされた射出金型を使用して、ポリエステルの有底プリフォームへの射出成形を行うことを特徴とする底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記提案は、プリフォーム射出金型のゲート部の形状及び寸法を特定の範囲のものとすることにより、プリフォーム底部の白化を防止するものであるが、バルブステム付のノズルチップを用いたプリフォームの射出成形では、依然としてプリフォーム底部中心（ゲート）の白化を生じることが認められる。
【０００９】
バルブステムは金型ゲート部の開閉とプリフォームゲートの切断とを行うものであり、金型ゲート部で閉じていたバルブステムがエアシリンダーにより後退し、開くと同時に射出ピストンが前進してポリエステル樹脂を金型内に射出し、射出の終期に再び閉じてプリフォームゲートの切断を行うものである。
【００１０】
本発明者の研究によると、バルブステム付ノズルチップを用いた射出成形でプリフォームゲートの白化が生じる原因は、閉じた状態で金型ゲート部と接触するバルブステムが、開いた状態でノズルチップ内の溶融ポリエステル樹脂と接触して樹脂の冷却乃至徐冷が進行し、樹脂の結晶化温度領域を通過するため、結晶化が進行するためと判明した。この結晶化部分がゲート周囲のキャビティ面及びコア面に付着したものが底部の白化部であり、樹脂と共に流れたものが白筋であることも判明した。
【００１１】
従って、本発明の目的は、ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する工程とから成り、射出機としてバルブステム付ノズルチップを備えたものを用いる二軸延伸ポリエステル容器の製法において、底部白化や白筋の発生が防止された方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、バルブステムを往復動可動に備えたノズルチップ付きの射出機を用いて、ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する工程とからなる二軸延伸ポリエステル容器の製法において、射出成形する工程における有底プリフォーム射出金型として前記バルブステムと嵌合しうるストレートな円筒部と該円筒部に接続されたキャビテイに向けて径が増大するテーパー部とからなるゲート部を備え、かつプリフォームゲート切断時の円筒部の径（Ｄ）とゲート部のランド長（Ｌ）との比（Ｄ／Ｌ）が０．３乃至０．８であるものを用いることを特徴とする底部白化の防止された二軸延伸ポリエステル容器の製法が提供される。さらに、本発明においては、前記テーパー部の傾斜角度が１乃至５度の範囲にあることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［作用］
本発明では、従来の方法と同様に、ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する工程とによって、二軸延伸ポリエステル容器を製造するが、最終容器における底部の白化を有底プリフォームの射出成形段階で防止するものである。
【００１４】
また、プリフォーム形成用の射出機としては、バルブステム付ノズルチップを備えたものを用いるが、これに関連して、有底プリフォーム射出金型としてストレートな円筒部と該円筒部に接続されたキャビティに向けて径が増大するテーパー部とから成るゲート部を備えたものを用い、また、射出機として、前記円筒部に嵌合しうるバルブステムを往復動可能に備えたノズルチップ付きのものを用いる。
【００１５】
金型ゲート部の円筒部とバルブステムとを嵌合させることは、プリフォームゲートを切断するために必須不可欠であるが、同時にこの嵌合はバルブステムを冷却し、バルブステムによる樹脂の冷却乃至徐冷と、それに基づく樹脂結晶化の原因となる。
【００１６】
本発明によれば、プリフォームのゲート部の形状を細く長くすること、即ち、プリフォームゲート切断時の円筒部の径（Ｄ）とゲート部のランド長（Ｌ）との比（Ｄ／Ｌ）を０．３乃至０．８の値にすることにより、白化や白筋の原因となるバルブステムの冷却を防止し、徐冷結晶をなくすとともに、ゲート部で白化を吸収させることで、プリフォーム底部における白化や白筋の発生を有効に防止することができる。
さらに、前記テーパー部の傾斜角度が１乃至５度の範囲にすることで、より効果的に白化や白筋の発生が防止できる。
【００１７】
即ち、円筒部の径（Ｄ）とゲート部のランド長（Ｌ）との比（Ｄ／Ｌ）が上記範囲を外れると、金型やバルブステムの影響により樹脂の冷却乃至徐冷が起こり、ゲート部内で白化を吸収することができず、プリフォームの底部まで白化や白筋が発生する傾向が大きくなる。
【００１８】
本発明によれば、以上のように、円筒部の径とゲート部のランド長との比を一定の範囲に設定するという簡単な手段で、プリフォーム底部における白化や白筋の発生を有効に防止し、二軸延伸ブロー成型容器の外観特性を向上させ、商品価値を高めることができる。
【００１９】
［射出成形装置］
本発明に用いる射出成形装置の概略構造を示す図１において、この射出金型は、キャビティ金型１０とゲート金型２０とを備えている。キャビティ金型１０はプリフォーム胴部の外面を規定するキャビティ面１１を有している。ゲート金型２０はプリフォーム底部の外面を規定する底部形成用面２１を有すると共に、その中心にゲート部２２を有している。
図示していないが、キャビティ金型１０及びゲート金型２０には、その内部にこれと同軸に、コア金型が挿入されており、このコア金型（図示せず）、キャビティ金型１０及びゲート金型２０で規定されるキャビティ内にポリエステル樹脂が射出されてプリフォームの成形が行われる。
【００２０】
一方、射出機（図示せず）の先端に取り付けられたノズルチップ３０は、先端３１が細められた中空円筒状であり、その軸心には中実円筒状のバルブステム３２が往復動可能に設けられている。ノズルチップ３０の内面とバルブステム３２の外面との間には、樹脂を流動させるための樹脂通路３３が形成されているが、バルブステム３２が前進した状態では、ノズルチップ先端３１とバルブステム３２の外面とが液密状態で接触して、樹脂通路３３の閉鎖が行われ、バルブステム３２が後退してた状態では、樹脂通路が開放されるようになっている。
【００２１】
ノズルチップ３０には、樹脂通路３３内の樹脂を保温するために、その外周にバンドヒーター３４が設けられており、また、テーパー状の先端部３１の外面には、ノズルチップ先端部３１の冷却を防止するための断熱材層３５が設けられている。
【００２２】
ゲート金型２０の底部形成用面２１の反対側には、ノズルチップ３０を受けるための凹部２３が形成されており、バルブステム３２とゲート部２２とは嵌合し、ノズルチップ先端部３１と凹部２３とは断熱材層３５を介して接触可能となっている。
【００２３】
ゲート金型２０及びバルブステム３２の形状及び寸法を説明するための図２において、ゲート部２２は、ストレートな円筒部２３とこの円筒部に接続されたキャビティに向けて径が増大するテーパー部２４とを備えている。また、テーパー部２４の出口側は曲率部２５（曲率半径：Ｒ）を介して、底部成形用面２１に接触されている。
【００２４】
図２に示すように、ゲート部の円筒部２３は径Ｄと軸方向寸法Ｌ１とを有しており、一方テーパー部２４は傾斜角度θと軸方向寸法Ｌ２とを有している。なお、テーパー部２４の軸方向寸法とは円筒部２３への付け根から、ゲート金型の底部形成用面２１を含む仮想曲面までの距離を意味する。
一方、円筒部の径はＤ、ゲート部のランド長はＬで与えられ、本発明では、Ｄ／Ｌを前述した０．３乃至０．８の範囲に設定するものである。
【００２５】
プリフォームの射出成形の際しては、射出機（図示せず）内に溶融ポリエステルが貯留されている。射出開始に際して、バルブステム３２が、エアシリンダー（図示せず）等の駆動により、図１に示す前進位置から後退し（図１において右方向に移動し）、ノズルチップ先端３１が開く。
これと同時に、射出機内の射出ピストン（図示せず）が前進し（図１において右方向に移動し）、射出機内の溶融樹脂をノズルチップの樹脂通路３３，ゲート部２２を通して、射出型１０、２０内のキャビティ内に射出する。
射出成形の終了時に、バルブステム３２は前進し、プリフォームゲートを切断すると共に、ノズルチップ３０の先端部３１を閉鎖する。
キャビティ金型１０及びゲート金型２０は、コア金型と共に強制水冷されており、射出溶融樹脂は非晶質状態に過冷却され、プリフォームの成形が行われる。
【００２６】
本発明の方法で成形されるプリフォームの一例を示す図３において、プリフォーム４０は、非晶質状態の熱可塑性ポリエステルで一体に成形されており、胴部４１，閉塞底部４２及び口部４３を備えており、口部の外周には、支持リング４４及び蓋締結用のネジ４５が設けられている。
【００２７】
このプリフォームにおける底部白化を防止するためには、底部を構成するポリエステルが熱結晶化温度領域を可及的に短時間で通過するようにすることが重要であり、金型ゲート部の形状を細く長くすることが、ゲート金型のゲート部からキャビティ内への樹脂の流入が容易に且つ速やかに行われ、溶融樹脂がゲート部で冷却の影響を受けないようにすることがやはり底部白化の防止に有効である。
【００２８】
この目的のために、バルブステムの嵌合量は０．２乃至０．９ｍｍの範囲内にあるのが好都合である。
また、ゲート部出口における曲率半径Ｒは０．５乃至２ｍｍの範囲内にあるのがよい。
さらに、ゲート部円筒部２３の長さＬ１は、最短でバルブステムの嵌合量であるが、この嵌合量よりも長く設定して、バルブステムの嵌合量を調節自在としておくことが好ましい。
というのは、プリフォームゲートの切断性には、樹脂の種類や、射出条件によって違いがあるが、上記のゲート部円筒部の長さの設定では、ゲートの切断が確実に行われるからである。
【００２９】
［ポリエステル樹脂］
本発明において、ポリエステル樹脂としては、延伸ブロー成形可能な熱可塑性ポリエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが有利に使用されるが、勿論、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの他のポリエステル、或いはポリカーボネートや；ポリアリレート樹脂等とのブレンド物を用いることもできる。
また、容器の材料構成は、主たる材料がポリエステルである範囲内で単層でもよく、２層以上の多層構成であってもよい。
本発明に用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、一般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレンテレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。
【００３０】
ホモポリエチレンテレフタレートが耐圧性、耐熱性、耐熱圧性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使用し得る。
【００３１】
テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の１種又は２種以上が挙げられる。
【００３２】
また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルにガラス転移点の比較的高い、例えばポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリレート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を高めることができる。
さらに、ポリエチレンテレフタレートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化して用いることもできる。
【００３３】
用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレード或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄＬ／ｇ、特に０．６３乃至１．３ｄＬ／ｇの範囲にあるものが望ましい。
【００３４】
また、本発明による容器では、上述したエチレンテレフタレート系ポリエステルを内外層とし、これを中間層として、リサイクルポリエステル層や、ガスバリアー性樹脂層、酸素吸収性樹脂層などを介在させることができる。
リサイクルポリエステル層としては、使用済みＰＥＴボトルとして回収されるポリエステル破砕品を必要により洗浄し再生したものなどが使用される。
ガスバリアー性樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体、特にエチレン含有量が２０乃至６０モル％のエチレンビニルアルコール共重合体や、ポリアミド樹脂、特にナイロン６、ナイロン６，６、ポリキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが使用される。
酸素吸収剤層としては、公知の酸素吸収性樹脂組成物はいずれも使用されるが、代表的なものとして、ポリアミド樹脂、特にＭＸＤ６に遷移金属触媒、特にコバルトのカルボン酸塩を配合したものなどが使用される。
【００３５】
［プリフォームの製造］
プリフォームの製造は、前述したノズルチップを備えた射出機及びゲート金型を用いる点及び底部白化を防止できる条件を用いる点を除けば、それ自体公知の条件で行うことができる。
【００３６】
射出金型としては、熱伝導率が大きく、表面粗度の小さい金型を用いることが底部白化を防止する点で好ましい。
このため、金型としては銅−ベリリウム合金を用いることが好ましく、金型表面の最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ、ＪＩＳ  Ｂ−０６０１）が３．２μｍ以下、特に０．８μｍ以下に表面仕上げされたものを用いるのが好ましい。
【００３７】
また、射出温度及び射出圧力にも、底部白化を防止するための一定条件がある。即ち、射出する樹脂温度が高い場合には、樹脂の冷却に長い時間が必要となり、結晶化温度領域を通過する時間も長くなる。一方、樹脂温度を低くすると、成形時にシェアが増大して成形状のトラブルが発生する。
このため、射出成形温度は２８０乃至３２０℃、特に２９０乃至３１０℃の範囲が好適である。
一方、射出圧力は、６０乃至１３０ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
【００３８】
また、射出金型の温度を低くすると、結晶化温度域を通過する時間を短くできるので、ゲート金型（底金型）の温度を可及的に低くすることが望ましい。一方、この温度が低すぎると、前記と同様にシェアの増大の問題が生じるので、ゲート金型（底金型）の温度を１０乃至２０℃に維持するのが好ましい。
【００３９】
［二軸延伸ブロー成形容器の製造］
上記の方法で得られるプリフォームを延伸温度に加熱し、加熱されたプリフォームを軸方向に引っ張り延伸すると共に、圧力流体の吹き込みにより周方向にブロー延伸して、二軸延伸されたブロー成形容器とする。
この延伸ブロー成形は、一段で行ってもよく、また二段ブローと呼ばれる二段で行ってもよい。さらに、二軸延伸ブロー成形を行った容器を公知の手段で熱固定してもよい。更にまた、二段ブロー成形法では、１次ブローと２次ブローとの間に熱処理工程を設けてもよい。
【００４０】
延伸ブロー成形に先立って、プリフォームを、熱風、赤外線ヒーター、高周波誘導加熱等の手段で延伸適性温度まで予備加熱する。その温度範囲は、８５乃至１２０℃、特に９５乃至１１０℃の範囲にあるのがよい。
【００４１】
最終容器における延伸倍率は、面積倍率で４乃至１０倍が適当であり、この内でも、軸方向延伸倍率を１乃至３倍とし、周方向延伸倍率を３乃至５倍とするのがよい。
軸方向延伸倍率は、プリフォーム成形品の軸方向の長さと延伸棒のストローク長とによって決定されるが、周方向の延伸倍率は、プリフォームの径と金型キャビティの径とにより決定される。
圧力流体としては、室温或いは加熱された空気や、その他のガス、例えば窒素、炭酸ガス或いは水蒸気等を使用することができ、その圧力は、通常１０乃至４０ｋｇ／ｃｍ２ゲージ、特に１５乃至３０ｋｇ／ｃｍ２ゲージの範囲にあるのがよい。
【００４２】
本発明に用いるプリフォームの口部は最終容器の口部となるものであるが、この口部を、耐熱性を向上させ且つその密封精度を高めるために、熱結晶化させることができる。
必要に応じて行うプリフォームの口部の熱結晶化は、これらの部分をそれ自体公知の手段で選択的に加熱することにより行うことができる。ポリエステル等の熱結晶化は、固有の結晶化温度で顕著に生じるので、一般にプリフォームの対応する部分を、結晶化温度に加熱すればよい。加熱は、赤外線加熱或いは誘電加熱等により行うことができ、一般に延伸すべき胴部を熱源から断熱材により遮断して、選択的加熱を行うのがよい。
上記の熱結晶化は、プリフォームの延伸温度への予備加熱と同時に行っても或いは別個に行ってもよい。口部熱結晶化は、プリフォーム口部を他の部分と熱的に絶縁した状態で、一般に１４０乃至２２０℃、特に１６０乃至２１０℃の温度に加熱することにより行うことができる。プリフォーム口部の結晶化度は２５％以上であるのがよい。
【００４３】
本発明による容器の底部は、自立構造を有するのが好ましい。
自立型底部の一例としては、周囲の接地部と接地部から内方の部分が上に盛り上がった上底とから形成されたものが挙げられ、この上底には、底の補強の目的でリブが放射状に設けられているものであってよい。
【００４４】
このタイプの自立型容器は、特許第３０１１０５８号公報に記載されているとおり、胴部と胴部の一端に設けられた口頚部と胴部の他端に設けられた閉塞底部とを備えた延伸ブロー成形用プリフォームにおいて、前記胴部は筒状乃至テーパー状であり且つ前記底部は実質上半球状であって、内面側にあっては滑らかに接続されていると共に外面側にあっては底に向けて外径の縮小するテーパー部を介して底部に接続され、該テーパー部の断面形状はストレートであり、胴部の厚み（ｄ１）と底部の厚み（ｄ２）との比（ｄ１／ｄ２）は１．１乃至１．５の範囲にある延伸ブロー成形用プリフォームを使用し、ブロー成形に際して、このプリフォームを前記半球部が底中央及び外径縮小テーパー部が底外周となるように、軸方向に引っ張り延伸すると共に周方向にブロー延伸し、ついで底中央を底打ちして、前記外径縮小テーパー部を接地部及びそれより外周の底部分とすると共に、半球部を接地部よりも内側の上底に成形することにより製造される。
【００４５】
成形された容器の少なくとも胴部を、温度が１１０乃至１７０℃に保持された金型表面と接触させるか、或いは容器内に温度が２００乃至３００℃の加熱流体を吹き込んで、二軸配向されたポリエステルを熱固定し、耐熱性を向上させることもできる。
【００４６】
自立型底部構造の他の例としては、底部の周囲に複数の足部と谷部とが交互に形成されたものを挙げることができる。
このタイプの延伸ブロー成形容器は、一般にプリフォームの第一段ブロー成形と、第一段ブロー成形品の底部、胴部及び肩部を含めた熱処理と、熱処理品の第二段ブロー成形とにより形成される。
第一段ブロー成形は前述した条件で行われる。
【００４７】
第一段ブロー成形品の熱処理工程において、第一段ブロー成形品をコア金型に支持し、自転させながら、この第一段ブロー成形品の底部、胴部及び肩部を赤外線加熱体に対面させる。これにより、第一段ブロー成形品は、その底部、胴部及び肩部が赤外線加熱体の赤外線で加熱され、高さ方向及び径方向に収縮し、最終容器形状となった第二段ブロー金型に収まる形状となる。
熱処理条件は、ポリエステルの種類や第一段ブロー成形の条件によっても相違するが、一般的にいって、９０乃至１２０℃、特に９５乃至１１５℃の温度及び２０乃至１２０秒間、特に３０乃至９０秒間の処理時間の中から、最終容器の疑似結晶の生成の程度が前述した範囲となるように定める。
【００４８】
第二段ブロー成形工程においては、熱処理された成形品を、コア金型によりその首部を支持した状態で、第二段ブロー金型に挿入する。コア金型の反対側には、最終容器の底形状を規定する底金型も挿入する。割型を閉じ、熱処理品内に流体を吹き込んで、熱処理品を第二段ブロー成形し、所定の形状の最終容器に形成する。
この第二段ブロー成形では、ブローすべき熱処理品は、熱処理による結晶化で弾性率が増加しているので、高い流体圧を用いてブロー成形を行うのがよく、一般に１５乃至４５ｋｇ／ｃｍ２の圧力を用いるのが好ましい。
第二段ブロー成形に際して、金型の温度は、５乃至１３５℃の温度に維持して、成形後直ちに冷却が行われるようにしてもよいし、或いは、最終成形品中に冷風等を流して冷却が行われるようにしてもよい。
【００４９】
上記タイプの容器底部は、周方向に交互に配置された足部と谷部とを有するが、足部の本数を６乃至４本、特に好ましくは６乃至５本とすることが自立安定性の点で好ましい。
また、谷部は底中心部も含めて、下向きに凸の仮想曲面、例えば概略球面或いは回転楕円面に位置しているが、この曲面の曲率半径は胴部半径の０．５乃至１倍の範囲にあることが望ましい。
【００５０】
【実施例】
本発明を次の実施例によりさらに説明するが、本発明は次の例に限定されるものではない。
【００５１】
［実施例１］
金型ゲート部のプリフォームゲート切断時の円筒部の径Ｄ＝３．００ｍｍ、ゲート部のランド長Ｌ＝８．０ｍｍ（Ｄ／Ｌ＝０．３７５）、テーパー部の角度θ＝４．０度とした金型により、ポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量５００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製した容器の底部を目視して観察したところ、白化は見られなかった。
【００５２】
［実施例２］
金型ゲート部のプリフォームゲート切断時の円筒部の径Ｄ＝４．０３ｍｍ、ゲート部のランド長Ｌ＝５．０９ｍｍ（Ｄ／Ｌ＝０．７９１７）、テーパー部の角度θ＝３．０度とした金型により、ポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量５００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製した容器の底部を目視して観察したところ、白化は見られなかった。
【００５３】
［実施例３］
金型ゲート部のプリフォームゲート切断時の円筒部の径Ｄ＝４．０３ｍｍ、ゲート部のランド長Ｌ＝７．０ｍｍ（Ｄ／Ｌ＝０．５７５７）、テーパー部の角度θ＝２．０度とした金型により、ポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量５００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製した容器の底部を目視して観察したところ、白化は見られなかった。
【００５４】
［比較例１］
金型ゲート部のプリフォームゲート切断時の円筒部の径Ｄ＝４．２０ｍｍ、ゲート部のランド長Ｌ＝４．４９ｍｍ（Ｄ／Ｌ＝０．９３５）とした金型により、ポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量５００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製した容器の底部を目視して観察したところ、白化が見られた。
【００５５】
［比較例２］
金型ゲート部のプリフォームゲート切断時の円筒部の径Ｄ＝３．００ｍｍ、ゲート部のランド長Ｌ＝１１．０ｍｍ（Ｄ／Ｌ＝０．２７３）とした金型により、ポリエチレンテレフタレートを射出成形してプリフォームを作製し、それを常法によりブロー成形を行って容量５００ｍｌの二軸延伸ブローボトルを作製した。作製した容器の底部を目視して観察したところ、白化が見られた。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリエステルを側壁部が実質上非晶質の有底プリフォームに射出成形する工程と、該有底プリフォームをポリエステルの延伸温度域で二軸延伸ブロー成形する工程から成る二軸延伸ポリエステル容器の製法において、有底プリフォーム射出金型としてストレートな円筒部と該円筒部に接続されたキャビテイに向けて径が増大するテーパー部とからなるゲート部を備えたものを用い、射出機として前記円筒部に嵌合しうるバルブステムを往復動可動に備えたノズルチップ付きのものを用い、プリフォームゲート切断時の円筒部の径（Ｄ）とゲート部のランド長（Ｌ）との比（Ｄ／Ｌ）を０．３乃至０．８にしたことにより、容器底部における白化や白筋の発生を有効に防止し、容器の外観特性を向上させ、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に用いる射出成形装置の概略構造を示す断面図である。
【図２】  本発明に用いるゲート型の形状及び寸法を示す拡大断面図である。
【図３】  プリフォームの一例の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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