(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環プレート形状を成し、該円環プレート形状の周方向に等角度間隔で離間して外周側へ放射状に延び出すとともに、前記円環プレート形状の軸心と略平行に曲げられた複数の感知部を有する鉄材料のロータ部を合成樹脂材料の円筒部の外周部にインサートしてなる回転体を製造するための合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置において、
前記ロータ部に形成された孔部に挿通されるピンと、前記円筒部の一方を形成する第１環状凹部と、前記感知部の外周径より前記感知部の板厚長さを引いた距離の径に形成された周壁部とを備えかつ前記回転体の軸心と同軸とされた第１型と前記感知部の外周径と同距離に溝を形成された複数の前記感知部と同数のガイド部材と、前記ピンと対向して形成された前記ピンを挿通される孔部と、前記第１環状凹部の軸心と同軸で前記円筒部の他方を形成する第２環状凹部とを備えかつ前記回転体の軸心と同軸とされた第２型とを有するインサート成形金型装置。
【請求項２】
前記ガイド部材を前記第１型及び前記第２型よりも熱伝導性の良い材料性で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形金型装置。
【請求項３】
前記ガイド部材を一体的に環状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄材料のロータを合成樹脂材料の円筒部にインサートしてなる回転体を製造するための合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインサート成形金型装置としては、円環プレート形状を成し、円環プレート形状の周方向に等角度間隔で離間して外周側へ放射状に延び出すとともに、円環プレートの軸心と略平行に曲げられた複数の感知部を有する鉄材料のロータ部を先ずプレス等により成形したものを、合成樹脂射出成形用の金型に設置する。そして、鉄材料のロータを合成樹脂材料の円筒部にインサートしてなる回転体を製造していた。
【０００３】
また、他には、ロータ部の円環プレート部に基準孔を形成し、その基準孔に合成樹脂射出成形用の金型に固設されたピンを挿通し、ロータ部を合成樹脂射出成形用の金型へ設置することにより、鉄材料のロータを合成樹脂材料の円筒部にインサートしてなる回転体を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した装置であると、円筒部の内径に対してロータ部の外径の振れ精度において問題が生じる。前者においては、合成樹脂射出成形用の金型に成形されたロータ部の外径を当接するように金型内に設置することにより、円筒部の内径に対して振れ精度良く成形されるため、金型内のロータ部を設置する円状凹部を精度良く形成すると、ロータ部を金型の円状凹部に設置する際、円状凹部にはめ込むための時間がかかってしまい、円状凹部の形成をはめ込み易く精度を落とすと、円筒部内径に対するロータ部外径の精度が悪くなってしまう。
【０００５】
また、後者においては、ロータ部の基部に基準孔を形成し、その基準孔を基準としてロータ部外径及び円筒部内径が設定されることにより、円筒部内径に対してロータ部外径が大きく振れることがある。その原因は、基準孔を円環プレート部に形成する精度にバラツキがあり、そのバラツキを持った基準孔を基準としてロータ部外径及び円筒部内径を設定される。その際、ロータ部外径及び円筒部内径もバラツキを持って設定されるためである。
【０００６】
故に、本発明は、円筒部内径に対してロータ部外径を精度良く成形を可能にする合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置を提供することを、その技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために本発明において講じた技術的手段は、円環プレート形状を成し、該円環プレート形状の周方向に等角度間隔で離間して外周側へ放射状に延び出すとともに、前記円環プレート形状の軸心と略平行に曲げられた複数の感知部を有する鉄材料のロータ部を合成樹脂材料の円筒部の外周部にインサートしてなる回転体を製造するための合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置において、前記ロータ部に形成された孔部に挿通されるピンと、前記円筒部の一方を形成する第１環状凹部と、前記感知部の外周径より前記感知部の板厚長さを引いた距離の径に形成された周壁部とを備えかつ前記回転体の軸心と同軸とされた第１型と、前記感知部の外周径と同距離に溝を形成された複数の前記感知部と同数のガイド部材と、前記ピンと対向して形成された前記ピンを挿通される孔部と、前記第１環状凹部の軸心と同軸で前記円筒部の他方を形成する第２環状凹部とを備えかつ前記回転体の軸心と同軸とされた第２型とを有するインサート成形金型装置としたことである。
【０００８】
この技術的手段によれば、ロータ部外径は、第２型に形成されたガイド部材により成形されるため、円筒部内径に対して精度良く成形を可能にする合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置が得られる。
【０００９】
より好ましくは、ガイド部材を第１型及び第２型よりも熱伝導性の良い材料性で形成される、と良い。
【００１０】
また、ガイド部材を一体的に環状に形成される、と良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示されるように、インサート成形金型装置は、第１型１と、第２型２と、第１型１に固設されたガイド部材３とからなる。
【００１２】
第１型１は、熱を加えることにより流動可能な合成樹脂を金型内へ注入する注入口１ｄをもった注入管１ｃと、図４の第１円筒部５ａを成形するための第１環状凹部１ｂと、後述するロータ部４の基部４ｄに形成された挿通孔４ａに挿通するピン１ａと、ロータ部４の感知部４ｃの内側と当接する外周壁１ｅと、後述する第２型２の第４端面２ｅに、第１型１と第２型２が係合した状態、つまりインサート成形時に当接する第３端面１ｇとを備える。当接した両端面は、合成樹脂が金型内に充填した際に、隙間無く形成されているため円筒部５の内径５ｃを精度良く形成される。第１端面１ｆは、後述する第２型２の第２端面２ｄと後述するロータ部４の基部４ｄを把持するように形成される。また、第１端面１ｆと第２端面２ｄは、基部４ｄを把持することにより、合成樹脂がロータ部４の外径方向に流出することを阻止している。
【００１３】
ピン１ａは、ロータ部４の挿通孔４ａより小さい径で形成され、ロータ部のピン１ａの軸方向への動きを許容するようになっている。また、ピン１ａは、交換可能なように第１型１に固設され、ロータ部４を第１型１に仮に固定するために適当数形成すれば良い。
【００１４】
図１ないし図２に示すように、注入口１ｄは、第１環状凹部１ｂへ繋がるように形成され、合成樹脂が円筒部５の内径方向から流入するようになっている。しかし、合成樹脂の注入口１ｄは、その金型の構造から第２型に形成されても良く、その位置を限定するものではない。
【００１５】
第２型２は、図４の第２円筒部５ｂを成形するための第２環状凹部２ｂと、第１型１のピン１ａと対向して１ａの径より大きく形成された孔部２ａと、後述するガイド部材３を第２型２に固設するための係合孔２ｃと、前述したように第１型１の第３端面１ｇにインサート成形時に当接する第４端面２ｅと、第１型１の第１端面１ｆとロータ部４を把持する第２端面２ｄとを備える。
【００１６】
係合孔２ｃは、ガイド部材３の一つ一つに対して第２型２に形成され、ガイド部材３が一体的に環状に形成されている場合は、第２型２にガイド部材３が適切に固設されるように形成されれば良い。
【００１７】
ガイド部材３は、ロータ部４の感知部４ｃに対して溝３ａが形成される。また、ガイド部材３は、図３の示すように、感知部４ｃに対して一つずつ形成されても良いし、一体的に環状に形成されても良い。
【００１８】
ロータ部４は、円環プレート形状に形成され円筒部５に一部をインサートされる基部４ｄと、中心に開けられ円筒部５の内径５ｃより径の大きい内径孔４ｂと、第１型１に仮に設置するための第１型１のピン１ａを挿通する挿通孔４ａと、基部４ｄの周方向に等角度間隔で離間して外周側へ放射状に延び出すとともに、第１型１の外周壁１ｅと同距離の径のあたりで第１型１の方向へ屈曲された感知部４ｃとから形成される。屈曲７は、基部４ｄに対して感知部４ｃが、垂直になるまでする必要は無く、インサート成形金型装置の温度及び第１型１と第２型２の嵌合による押圧力から、基部４ｄに対する感知部４ｃの屈曲７を設定すれば良い。
【００１９】
次に作動について説明する。
【００２０】
ロータ部４が、第１型１のピン１ａに仮に固定される。ピン１ａは、挿通孔４ａに対して径が十分に小さく設定されているため、簡単にロータ部４は固定される。
【００２１】
１４０℃程度に熱せられた第１型１及び第２型２は、図１において第２型２は右方向へ移動させられ、第１型１と嵌合させられる。嵌合による押圧力により、ロータ部４の感知部４ｃは、ガイド部材３の溝３ａに沿って塑性変形させられ、円筒部５の軸方向と水平に成形される。
【００２２】
ガイド部材３は、熱伝導性の良い材料により形成されれば、ガイド部材３からロータ部４へ熱を伝達しやすくなる。そのため、鉄材料のロータ部４は、熱をより多く与えられることで塑性変形しやすくなる。
【００２３】
第１型１と第２型２が嵌合した状態で、３００℃程度に熱せられた合成樹脂材料は、流動性を持ち第１型１の注入管１ｃへ注入される。注入口１ｄよりインサート成形金型装置内に合成樹脂材料が流入され、第１型１の第１環状凹部１ｂと第２型２の第２環状凹部２ｂに合成樹脂材料が充填する。
【００２４】
合成樹脂材料の充填が終了し、合成樹脂材料は、第１型１及び第２型２との温度差から流動性を失い、固形化する。しかし、前述した両型の温度と合成樹脂材料の温度は、その材料性から適宜設定すれば良い。
【００２５】
合成樹脂材料がインサート成形金型装置内で固形化したところで、第１型１と第２型２の嵌合を解除して、図４に示されるような成形品６が得られることとなる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、第２型に固設されたガイド部材によって、ロータ部外径にある感知部を成形するため、第１型と第２型により成形される円筒部の内径に対して精度良く成形ができる合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置を得られる。
【００２７】
また、本発明によれば、ガイド部材を第１型及び第２型よりも熱伝導性の良い材料性で形成されることで、鉄材料のロータ部の感知部を成形するに当たり、ガイド部材よりロータ部へ熱をより多く伝達されるため、ロータ部が塑性変形しやすくなり、よりロータ部の感知部の成形性の良い合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置を得られる。また、ガイド部材は、熱伝導性の良い材料性で形成されることで、両型の熱の放出を促進する効果を持った合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置を得られる。
【００２８】
更に、本発明によればガイド部材を一体的に環状に形成することで、第１型と第２型を嵌合した際の押圧力に対してより強固な合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置の断面図である。
【図２】本発明に係る合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置の第１型の正面図である。
【図３】本発明に係る合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置の第２型の正面図である。
【図４】本発明に係る合成樹脂射出成形用のインサート成形金型装置により成形された成形品の斜視図である。
【符号の説明】
１  第１型
１ａ  ピン
１ｂ  第１環状凹部
２  第２型
２ａ  孔部
２ｂ  第２環状凹部
３  ガイド部材
３ａ  溝
４  ロータ部
４ａ  挿通孔（孔部）
４ｃ  感知部
４ｄ  基部
５  円筒部
６  成形品
【図１】
0003750765.tif 000002
【図２】
0003750765.tif 000003
【図３】
0003750765.tif 000004
【図４】
0003750765.tif 000005