(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内流路を開閉する弁体を弁棒によって回動可能に保持した内弁箱と、該内弁箱を収納する内弁箱収納部及び一対の配管接続部を備えた外弁箱とを有し、前記内弁箱を前記外弁箱の内弁箱収納部に対して前記弁棒の軸線方向に離脱可能に形成した弁体離脱型バタフライ弁において、前記弁棒の挿入方向先端を回動可能に支持する軸受けを内弁箱外部に突出させ、該軸受けの突出部を支持する軸受け支持部を前記外弁箱に設けるとともに、前記内弁箱収納部に前記内弁箱の外周部に係合して内弁箱を保持する係合部を設け、前記内弁箱の流路周りに設けられた内弁箱側シール面と両弁箱を組み付けたときに該内弁箱側シール面に対向するように設けられた外弁箱側シール面とをリング状の弾性シール材により両シール面同士を非接触状態で止水処理したことを特徴とする弁体離脱型バタフライ弁。
【請求項２】
前記内弁箱収納部と内弁箱とに、内弁箱を着脱する際に互いに摺接するガイド部を設けたことを特徴とする請求項１記載の弁体離脱型バタフライ弁。
【請求項３】
前記内弁箱から突出した軸受けに、前記外弁箱の軸受け支持部を挿通可能なガイド棒を着脱可能としたことを特徴とする請求項１記載の弁体離脱型バタフライ弁。
【請求項４】
前記ガイド棒は、複数本が連結可能に形成されていることを特徴とする請求項３記載の弁体離脱型バタフライ弁。
【請求項５】
前記内弁箱の全面及び前記外弁箱の内面又は外面の少なくともいずれか一方に粉体塗装を施したことを特徴とする請求項１記載の弁体離脱型バタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁体離脱型バタフライ弁に関し、詳しくは、弁体を含む内弁箱を外弁箱から離脱可能に形成した弁体離脱型バタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐震管路に設けられるバタフライ弁では、前後の配管との接続を複雑な耐震構造としており、弁体のメンテナンスを行う際に弁全体を配管から取り外すことが面倒であることから、例えば、特開２０００−２４０８１４号公報等に記載されているように、弁体を含む内弁箱を、配管に接続した外弁箱から、弁体を保持した内弁箱を離脱できるようにした構造のバタフライ弁（弁体離脱型バタフライ弁）を用いるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の弁体離脱型バタフライ弁では、軸受け支持部が無いため、弁体に作用する流体圧力が内弁箱に伝わり、内弁箱から外弁箱に伝わるようになっており、内弁箱から外弁箱へは両者のシール面を介して力が伝わるようになっていた。
【０００４】
しかも、過大な圧力に対してシール面の密着性を十分に得る必要があるため、内弁箱の形状を、挿入方向先端側が狭くなった楔状に形成して取付ボルトの締め付けにより内弁箱を外弁箱の内弁箱収納部に食い込ませ、その押圧力で止水するようにしていた。このため、シール材の固着や錆の発生によって貼り付いた状態になってしまい、外弁箱から内弁箱を離脱させる際に極めて大きな力が必要となり、内弁箱交換等の施工性を悪化させることがあった。
【０００５】
そこで本発明は、外弁箱からの内弁箱の離脱を容易に行うことができ、施工性の向上を図ることができる弁体離脱型バタフライ弁を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の弁体離脱型バタフライ弁は、弁箱内流路を開閉する弁体を弁棒によって回動可能に保持した内弁箱と、該内弁箱を収納する内弁箱収納部及び一対の配管接続部を備えた外弁箱とを有し、前記内弁箱を前記外弁箱の内弁箱収納部に対して前記弁棒の軸線方向に離脱可能に形成した弁体離脱型バタフライ弁において、前記弁棒の挿入方向先端を回動可能に支持する軸受けを内弁箱外部に突出させ、該軸受けの突出部を支持する軸受け支持部を前記外弁箱に設けるとともに、前記内弁箱収納部に前記内弁箱の外周部に係合して内弁箱を保持する係合部を設け、前記内弁箱の流路周りに設けられた内弁箱側シール面と両弁箱を組み付けたときに該内弁箱側シール面に対向するように設けられた外弁箱側シール面とをリング状の弾性シール材により両シール面同士を非接触状態で止水処理したことを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の弁体離脱型バタフライ弁は、前記シール面が、前記弁棒中心を通って流路を横切る方向の面に対して平行、乃至、内弁箱挿入方向先端側が狭まる方向に傾斜していることを特徴とし、また、前記内弁箱収納部と内弁箱とに、内弁箱を着脱する際に互いに摺接するガイド部を設けたこと、前記内弁箱から突出した軸受けに、前記外弁箱の軸受け支持部を挿通可能なガイド棒を着脱可能としたこと、さらに、該ガイド棒は複数本が連結可能に形成されていることを特徴としている。加えて、前記内弁箱の全面及び前記外弁箱の内面又は外面の少なくともいずれか一方に粉体塗装を施したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、本発明の弁体離脱型バタフライ弁の一形態例を示すもので、図１は縦断面図、図２は横断面図、図３はガイド棒を使用して内弁箱を挿入する状態を示す縦断面図である。
【０００９】
この弁体離脱型バタフライ弁は、弁体１１を保持した内弁箱１０と、該内弁箱１０を離脱可能に収納する外弁箱３０とで形成されており、外弁箱３０の流体流れ方向中央部には内弁箱収納部３１が設けられ、その両側には管路配管４１にフランジ接合４２を行うための配管接続部３２がそれぞれ設けられている。なお、本形態例に示すバタフライ弁では、図１において右側に図示した配管接続部は、外弁箱３０に形成した受口３２ａにフランジ短管３２ｂの差口３２ｃを軸方向に移動可能に装着して面間調節機能を付与しており、バタフライ弁全体を管路配管４１に着脱する作業も容易に行えるようにしている。
【００１０】
前記内弁箱１０は、弁箱内流路を開閉する弁体１１を囲む円筒状の内弁箱本体１２と、該内弁箱本体１２に設けられた上部軸受け１３及び下部軸受け１４によって流路中心を横切る方向に設けられた弁棒１５と、この内弁箱１０を外弁箱３０に組み付けたときに上部を覆う蓋１６とを有している。この内弁箱１０は、通常のバタフライ弁と同様に、上部軸受け１３から蓋１６を貫通して上方に突出した弁棒上端に開栓器等を接続し、開栓器等により弁棒１５を介して弁体１１を９０度の範囲で回動させることによって弁箱内の流路を開閉する。
【００１１】
前記内弁箱本体１２における流路周り両面にはリング状の内弁箱側シール面１７，１８がそれぞれ設けられており、各シール面１７，１８に設けられた環状溝１９内にゴム等からなるリング状の弾性シール材２０が嵌め込まれている。また、両シール面１７，１８において、一方のシール面１８は流路を直角に横切る方向、すなわち、前記弁棒１５の中心を通って流路を横切る方向の面に対して平行に形成されており、他方のシール面１７は内弁箱挿入方向先端側が狭まる方向に適度に傾斜したテーパー面となっている。
【００１２】
なお、両シール面１７，１８の両者を流路を直角に横切る方向の面としてもよく、内弁箱挿入方向先端側が狭まる方向に僅かに傾斜したテーパー面としてもよい。
【００１３】
一方、外弁箱３０において両弁箱を組み付けたときに前記内弁箱側シール面１７，１８に対向するように設けられた外弁箱側シール面３３，３４は、内弁箱１０を組み付けたときに前記内弁箱側シール面１７，１８と互いに平行な面を形成するように形成されており、したがって、一方のシール面３３は、前記シール面１７と同様に内弁箱挿入方向先端側が狭まる方向に僅かに傾斜したテーパー面、他方のシール面３４は、前記シール面１８と同様に流路を直角に横切る方向の面となっている。
【００１４】
また、内弁箱１０の下端に設けられた前記下部軸受け１４は、内弁箱本体１２から内弁箱外部に突出しており、外弁箱３０における内弁箱収納部３１の下端には、内弁箱１０から突出した下部軸受け１４の下端を支持する軸受け支持部３５が設けられている。
【００１５】
さらに、図２に示すように、前記内弁箱収納部３１には、内弁箱本体１２の外周下半部に突設した係合凸部２１に係合して外弁箱３０に対する内弁箱１０の位置決め支持を行う係合凹部３６が設けられている。なお、この係合凹部３６は、内弁箱収納部３１の上部開口付近まで設けられており、内弁箱１０を着脱する際に前記係合凸部２１の側方部分と互いに摺接して内弁箱１０を所定位置にガイドするガイド部としても機能するようにしている。
【００１６】
このように、弁棒１５の下部軸受け１４を軸受け支持部３５で支持するとともに、内弁箱本体１０の上部を蓋１６の内側に係合させて位置決めするように形成したことにより、蓋固定ボルト２２と共に弁体１１に作用する流体圧力のほとんどを外弁箱３０で受けることが可能となるので、前記内外両シール面１７，１８，３３，３４を非接触状態にすることができる。
【００１７】
このように、内弁箱側シール面１７，１８と外弁箱側シール面３３，３４とを、非接触状態で僅かな隙間が存在する状態で組み付けることが可能となることにより、楔形状による食い込み効果が不要になるので、内弁箱１０を従来のような楔状に形成する必要がなくなり、同時に、シール面間を止水処理するためのシール材に掛かる負担が大幅に軽減し、一般的な形状の弾性シール材２０を使用することが可能となる。このようにシール面間に隙間を設けておくことにより、両シール面やシール材が貼り付いてしまうことがなくなるので、外弁箱３０からの内弁箱１０の離脱を軽い力で容易に行うことができ、内弁箱交換等の施工性を大幅に改善することができる。
【００１８】
また、両シール面を非接触状態とし、さらに、流路を横切る面に対して平行乃至略平行に形成することにより、内外弁箱を製造する際の寸法精度や加工精度が軽減されるので、生産性の向上も図れる。加えて、シール面同士が非接触であるため、シール面を平滑に仕上げる必要がなくなり、シール面を含む弁箱全体を粉体塗装することが可能となって耐食性の向上や塗装工程等における製作効率も向上する。
【００１９】
一方、前記外弁箱３０の軸受け支持部３５は、図３に示すように、内弁箱１０を外弁箱３０に組み付ける際に使用するガイド棒５１を挿通可能な貫通孔となっている。このガイド棒５１は、前記下部軸受け１４に設けられている弁棒高さ調整用ネジ５２が螺合する雌ねじ孔に螺合する雄ねじ部５３を一端から突出させたものであって、ガイド棒５１の他端には、ガイド棒同士を複数本連結する際に前記雄ねじ部５３を螺合するための雌ねじ部が設けられている。
【００２０】
このガイド棒５１は、内弁箱収納部３１内に内弁箱１０を挿入する際に、外弁箱３０の大きさに応じて１本又は複数本を連結した状態で下部軸受け１４にねじ込み装着し、先端（下端）部を軸受け支持部３５に挿通した状態とする。この状態で内弁箱１０を内弁箱収納部３１方向にスライドさせ、前記係合凸部２１をガイド部となる係合凹部３６の上部に係合させながら内弁箱１０を内弁箱収納部３１内に挿入することにより、下部軸受け１４を確実に軸受け支持部３５に挿入することができ、チェーンブロック等で内弁箱１０を吊り下げた状態でも安定した状態で内弁箱収納部３１内に組み付けることができる。さらに、管路系によっては、内弁箱１０の着脱方向が鉛直方向以外、例えば水平方向のときもあるが、このようなときでも、ガイド棒５１によって内弁箱１０をガイドすることにより、内弁箱収納部３１内の所定位置に内弁箱１０を容易かつ確実に組み付けることができる。
【００２１】
また、ガイド棒５１は、内弁箱１０を組み付けた後に下部軸受け１４から取り外せばよく、特に、適当な長さのガイド棒５１を連結可能に形成しておくことにより、内弁箱挿入時に順次取り外していくことによって狭い場所でも問題なく使用することができる。なお、ガイド棒５１を抜き取った後の下部軸受け１４には適当な形状のプラグ２３（図１参照）を装着しておけばよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の弁体離脱型バタフライ弁によれば、内弁箱と外弁箱とが貼り付いた状態になることがないので、外弁箱から内弁箱を容易に離脱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の弁体離脱型バタフライ弁の一形態例を示す縦断面図である。
【図２】  同じく横断面図である。
【図３】  ガイド棒を使用して内弁箱を挿入する状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０…内弁箱、１１…弁体、１２…内弁箱本体、１３…上部軸受け、１４…下部軸受け、１５…弁棒、１６…蓋、１７，１８…内弁箱側シール面、１９…環状溝、２０…弾性シール材、２１…係合凸部、２２…蓋固定ボルト、２３…プラグ、３０…外弁箱、３１…内弁箱収納部、３２…配管接続部、３３，３４…外弁箱側シール面、３５…軸受け支持部、３６…係合凹部、４１…管路配管、４２…フランジ接合、５１…ガイド棒、５２…弁棒高さ調整用ネジ、５３…雄ねじ部
【図１】
0003844432.tif 000002
【図２】
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【図３】
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