(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のスプールを受け止める為の受台（１）と、受台（１）における基部（１０）に配設してスプールを夫々維持する為の多数の糸立棒（２）から成る多頭刺繍機の糸立装置において、
受台（１）における平板状の基部（１０）には、多数の透孔（１２）を配設し、
一方、上記多数の透孔（１２）には、樹脂製の糸立棒（２）を備えさせ、それらの各糸立棒（２）は、スプールを維持する為の棒状の主体部（１６）と、主体部（１６）の下部に備えさせた止着部（１７）とを具備しており、
止着部（１７）にあっては、上側に上記透孔（１２）の孔縁よりも大きく側方に張出す位置決め片（１８）を、
下側には、中間に弾力的な縮小を可能にする為の間隔（２１）をもたせた状態で、主体部（１６）の下端から下方に向かって突出した状態の二つの係合子（１９）を備え、
上記係合子（１９）には夫々上記透孔（１２）の孔縁よりも大きく側方に突出し、下方が先細状となる爪（２０）を備えさせると共に、係合子（１９）における爪（２０）と上記位置決め片（１８）との間には上記透孔（１２）の内径よりも少し小さい当り面（２２）に形成し、
上記の各糸立棒（２）の止着部（１７）を、上記二つの係合子（１９）における中間の間隔（２１）を縮めて上記夫々の透孔（１２）に差し通した状態では、透孔（１２）に対する主体部（１６）と、位置決め片（１８）と、爪（２０）と、当り面（２２）との位置関係は、上記夫々の透孔（１２）の孔縁の上側に上記位置決め片（１８）が接して位置し、透孔（１２）の内側に上記当り面（２２）が位置し、上記夫々の透孔（１２）の孔縁の下側に上記の爪（２０）が接して位置決め片（１８）との間で上記基部（１０）を挟み付け、上記多数の糸立棒（２）における主体部（１６）が受台（１）における基部（１０）に設けた夫々の透孔（１２）の真上に対して夫々自立するような位置関係に設定してあることを特徴とする多頭刺繍機の糸立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多頭式刺繍機において夫々色糸を巻いた複数のスプールを置くための糸立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
布に対して多くの色が混在する刺繍を施す場合は、異なった色糸を使用して行っている。多頭刺繍ミシンでは、刺繍柄に応じた必要な色糸をあらかじめ、その頭部上方に用意しておく。受台に多数の糸立棒に必要な色糸を巻いたスプールを立てておくのである。この糸立棒は鉄製で、受台にねじ止めされている。
【０００３】
上記のようなものでは、受台にねじ止されているので色糸を巻いたスプールの交換作業などで、糸立棒が曲がることがない特長がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の多頭刺繍機の糸立装置では、糸立棒が鉄製でしかもねじ止されているので比較的重かった為、メーカーから据付現場に運搬する時にケース入れの受台をあやまって落として、破損させる問題点があった。
上記梱包された糸立ユニットは従来のもの（各頭部の７本針、２０頭用の従来品）では約１６Kgあった。このための荷造り用の段ボールケースは、縦４４cm、横２８cm、長さ２６０cmである。６０歳ぐらいの高齢者にとって、梱包された糸立ユニットの持ち運びは、過酷な労働である。段ボールケースは、かさがあるので、下から手を入れて持ち運びしなければならないためである。このため約１６Kgの重さであっても、落とすことがある。この落下により、糸立ユニット自体が破損するという事故があった。
【０００５】
本願発明は上記従来技術の問題点（技術的課題）を解決するためになされたもので、受台に対して樹脂製の糸立棒を容易に装着できるようにすることにより糸立装置を少しでも軽くして運搬性を良くした多頭刺繍機の糸立装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明における多頭刺繍機の糸立装置は、多数のスプールを受け止める為の受台（１）と、受台（１）における基部（１０）に配設してスプールを夫々維持する為の多数の糸立棒（２）から成る多頭刺繍機の糸立装置において、
受台（１）における平板状の基部（１０）には、多数の透孔（１２）を配設し、一方、上記多数の透孔（１２）には、樹脂製の糸立棒（２）を備えさせ、それらの各糸立棒（２）は、スプールを維持する為の棒状の主体部（１６）と、主体部（１６）の下部に備えさせた止着部（１７）とを具備しており、止着部（１７）にあっては、上側に上記透孔（１２）の孔縁よりも大きく側方に張出す位置決め片（１８）を、下側には、中間に弾力的な縮小を可能にする為の間隔（２１）をもたせた状態で、主体部（１６）の下端から下方に向かって突出した状態の二つの係合子（１９）を備え、上記係合子（１９）には夫々上記透孔（１２）の孔縁よりも大きく側方に突出し、下方が先細状となる爪（２０）を備えさせると共に、係合子（１９）における爪（２０）と上記位置決め片（１８）との間には上記透孔（１２）の内径よりも少し小さい当り面（２２）に形成し、上記の各糸立棒（２）の止着部（１７）を、上記二つの係合子（１９）における中間の間隔（２１）を縮めて上記夫々の透孔（１２）に差し通した状態では、透孔（１２）に対する主体部（１６）と、位置決め片（１８）と、爪（２０）と、当り面（２２）との位置関係は、上記夫々の透孔（１２）の孔縁の上側に上記位置決め片（１８）が接して位置し、透孔（１２）の内側に上記当り面（２２）が位置し、上記夫々の透孔（１２）の孔縁の下側に上記の爪（２０）が接して位置決め片（１８）との間で上記基部（１０）を挟み付け、上記多数の糸立棒（２）における主体部（１６）が受台（１）における基部（１０）に設けた夫々の透孔（１２）の真上に対して夫々自立するような位置関係に設定したものである。
【０００７】
【作用】
受台に取付ける多数の糸立棒は比重の小さい樹脂製の糸立棒を取り付けるもので、糸立装置の全体は軽量化する。
【０００８】
【実施例】
以下本願の実施例を示す図面について説明する。図１乃至図７において、１は受台を示す。この受台１は広く知られているように多頭刺繍機おいて、各頭部の上部に配置されるもので、多数の色糸を巻いたスプールを置く台として使用するもので、例えば、実開平２ー３８４８９号で知られている。アルミニウムの熱間押出しの平板状の品であり、これの基部１０の両端部に折曲げ形成された補強部１１を有する。１２は基部１０に設けた多数の透孔である。一例として、各頭部の針数が７本針で２０頭の刺繍機では、大型になる為梱包、運搬などに便利なように２分割にしてあり、１つの長さは約２．５mである。基部１０にはミシン頭部の間隔に合せて透孔１２が明けられている。その透孔１２の数は、１頭あたり針数が７本針の場合は周知のように少なくとも７個、望ましくはそれよりも多く１０個ずつ透孔１２が明けられている。
２は糸立棒で、樹脂製、例えばナイロン樹脂製で、比重は、約１.１ ４である。糸立棒２の材質はポリアリレート（PAR）などのエンジニアプラスチックでもよい。糸立棒２において、１６は主体部を示し、断面形状は円形（四角形、六角形などの多角形でもよい。）である。主体部１６の高さは、色糸の巻いたスプールの高さに対応して決めてあり、スプールの高さの略２／３（８０mm）にしてある。
【０００９】
主体部１６の下部に備える止着部１７は、受台１の透孔１２に固定するための部分である。この止着部１７において、１８は位置決め片で、主体部１６の下にあって、図示のように透孔の孔径よりも側方に張り出しており、下向きに傾斜した形状としてある。
１９は主体部１６の下端から図３に現れるように下方に向かって突出させた二つの係合子で、夫々外方向に向いた爪２０を備える。爪２０の突出状態は、図示のように透孔の孔縁よりも半径方向に突出している。爪２０の相互間には弾力がある。二つの係合子１９、１９の間には間隔２１が設けられている。間隔２１は、図６のように受台１の透孔１２から糸立棒２を取り除く場合に、透孔１２より、爪２０の外形が小さく縮むようにしてある。又、係合子１９を図３のように透孔１２にのぞませて押し込むと、基部１０の下面に、図５で示すように、爪２０がとびだせるようにしてある。そして、透孔１２の内径は、当り面２２の外径寸法より少し（０.１〜０.５mm程度）大きくしてある。受台１に糸立棒２を取付けた状態（図２. ５参照）では爪２０と位置決め片１８とが受台１に当接し、密着した状態で挟み付けて、主体部１６が、図５に現れているように基部１０に設けた透孔１２の真上において夫々基部１０と垂直を保って自立するようになっている。
【００１０】
ところで、多頭式刺繍機は、針数、頭数が色々ある。たとえば一の頭に対して針数は１針から１２針、頭数は２頭から３０頭まで多様である。それに応じて、糸立てユニットは製作される。受台１の長さは、多頭刺繍機の頭数、頭部間隔などにより種々であり、０、５ｍから６ｍまで色々ある。この受台１の上面から、作業者は、図３のごとく透孔１２に係合子１９にのぞませる。ついで、主体部１６を指先で持って矢印の方向に押し込む。この状態下では、図４のように係合子１９は、透孔１２の外径の外周面から、力を受けて縮む。さらに、図５のように基部１０の下面に、爪２０が飛び出すまで押し込む。するとねじがなくとも瞬間的に、糸立棒２を受台１に取り付け得る。そして、他の部材と共に糸立ユニット３０として組立てて、図７のごとく段ボールケース３１に入れて荷造りする。
【００１１】
本願のものでは、糸立棒を樹脂製にしたので、従来品に比べ１本当り約２０g軽くすることができる。糸立ユニット３０自体の重量は、約２Kgの軽量化ができ、前述のものと比較すると、約１４kgとすることができる。したがって、段ボールケースに入れられた糸立ユニット３０を持ち運ぶ場合、ほとんど落とすことはない。したがって、糸立ユニット３０自体を破損する事故は、ほとんどなくすことができる。梱包された糸立ユニット３０は、刺繍機にくくりつけられて、又は、刺繍機とは別でユーザーに出荷される。そして、ユーザーの工場で段ボールケース３１を開き、糸立ユニット３０を刺繍機の上部の所定場所に固定する。つづいて、スプールを糸立棒２に立てて、刺繍機を使用する。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本願発明にあっては、多数の糸立棒２を樹脂製としたので、従来の鉄製のものに比較して極めて軽量となり、高齢の作業員にでも運搬作業に従事させることができるようになる有用性がある。その上、多数の糸立棒２を樹脂製にしても、それの装着部分の構造は、受台の基部１０に設けた透孔１２に差込み状態で止着できる構成にしたので、工場出荷に当たっては本体部分を軽くする為に別の梱包にしても、現地においては工具なしでもって多数の糸立棒２を基部１０に対して容易迅速に装着することができる効果がある。
特に、下方に向けて突出させた二つの係合子１９は、図１、図３，図４からも明らかなように長細い棒状の主体部１６の下端を、あたかも下方に向けて突出させた状態になるので、上記基部１０に対する装着作業は、棒状の主体部１６を指先で握って、係合子１９の先端を透孔１２にのぞかせ、その後は主体部１６を直立させた状態で、主体部１６に指先の僅かな力を下方へ向けて加えるだけの操作で、高齢の作業員でも極めて迅速な装着作業ができる効果がある。
更にその装着状態は、透孔１２の孔縁の上側に接して位置決め片１８が位置し、透孔１２の孔縁の下側に接して爪１９、１９が位置して堅固な固着状態となる利点もある。さらには破損した糸立棒の取換えも爪１９、１９の間に形成された間隔２１を利用して簡単に抜き差し取り換えすることができる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】多頭刺繍機の糸立装置を示す斜視図。
【図２】糸立装置の要部一部破断図。
【図３】受台に糸立棒を取り付け方を説明するための要部一部断面図。
【図４】受台に糸立棒を取り付け方を説明するための要部一部断面図。
【図５】受台に糸立棒を取り付け方を説明するための要部一部断面図。
【図６】受台から糸立棒を取り外すことを説明するための要部一部断面図。
【図７】糸立ユニットの梱包状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 受台
２ 糸立棒
１０ 基部
１７ 止着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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