(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体を上下に離間して並行配設し、所定間隔ごとに棚片を立設して基板を支持する保持溝を形成した複数対の支持部材を、棚片が内側に位置するように対面させ、前記枠体の側面に取り付けた基板用カセットであって、平面視略コ字状の固定溝を上下枠体の側面に設けるとともに、該固定溝に嵌合しうる嵌合部を支持部材の両先端部に設け、該嵌合部を前記固定溝内に嵌合させた時に上下枠体の下面及び上面に当接しうる支持片を支持部材に設け、先端に向かうにつれて膨出する傾斜面を嵌合部表面に設けるとともに、この傾斜面に接合する傾斜面を固定溝内面に設け、これらの傾斜面が接合するように枠体の固定溝内に支持部材の嵌合部を嵌合させて枠体と支持部材をボルト締めして組み立てたことを特徴とする基板用カセット。
【請求項２】
支持部材に埋設したインサートを、少なくとも支持部材の嵌合部背面に表出させ、ボルトにて枠体に螺合固定するための通孔を直接インサートに穿設した請求項１記載の基板用カセット。
【請求項３】
枠体の固定溝内の傾斜面に埋設したソケットの一部を位置させる凹部を前記嵌合部の傾斜面に設けた請求項１又は２記載の基板用カセット。
【請求項４】
棚片を斜め上方に突出させ、保持する基板を棚片先端にて線支持可能とした請求項１、２又は３記載の基板用カセット。
【請求項５】
棚片として、平面視略二等辺三角形の板体の先端部を切り欠いて、支持辺を形成したものを用いた請求項１、２、３又は４記載の基板用カセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板、サーマルヘッド用ガラス基板等の基板を互いに接触しないように分離して支持するための基板用カセット、更に詳しくは、基板用カセット全体の組み立てが簡単であり且つ組み立て精度の優れた基板用カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の基板用カセットとしては、図９に示すように、上下に離間して並行配設された枠体50ａ，50ｂと、所定間隔ごとに棚片51を立設して基板52を支持する保持溝53を形成した支持部材54とで構成され、棚片51が内側に位置するように対面させ枠体50の側面に一対の支持部材54，54を複数設けたものがある。更に、具体的には、上枠体50ａと下枠体50ｂの側面に、支持部材54の先端部が嵌合しうる固定溝55を設けており、また支持部材54には、枠体50に当接しうる当接片56，56を支持部材54両先端部に設け、下方の当接片56の上方には、下枠体50の下方から貫通させたボルト57を螺合させる螺孔58を有するソケット59を設け、更に支持部材54の両先端部には、枠体50の側面に埋設した螺孔58を有するソケット59に螺合させるボルト57を貫通させる横孔60を穿設している。そして、枠体50と支持部材54を組み立てる場合、図９に示すように、上下に離間して並行配設した上枠体50ａと下枠体50ｂの固定溝55内に、支持部材54の上部と下部を位置させるとともに、当接片56、56をそれぞれ上枠体50ａと下枠体50ｂに当接させ、まず下枠体50ｂに穿設した縦孔61からボルト57を挿入して下枠体50に埋設したソケット59の螺孔58に螺合して調整することにより、対面する棚片51の高さ調整を行い、その後に支持部材54の横孔60からボルト57を挿入し、ソケット59の螺孔58に螺合することにより、固定して組み立てている。
【０００３】
また、所定間隔ごとに棚片を立設して保持溝を形成する支持部材に関しては、特開平２−２９５１５０号等に開示されているように、例えば、基板を棚片にて支持する場合に、基板に傷がつないように、棚片表面に突出部を設け、この突出部にて基板の非処理面を支持する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の基板用カセットにあっては、枠体50と支持部材54を組み立てる場合、対面させて設ける支持部材54，54の棚片51と棚片51の高さを同一にするためにボルト57にて高さ調整を行う必要があり、実際には一台の基板用カセットにおいて例えば３組の支持部材54，54を全て同一の高さに調整する必要があるので、熟練を要するとともに、作業が大変に面倒であり、更に、支持部材54においてソケット59を埋設し、下枠体50ｂにも縦孔61を穿設する必要があるので、部品の構造も複雑となり、価格的にも高価なものにならざるをえないという問題点がある。
また、従来の基板用カセットにあっては、基板の非処理面を棚片に設けた突出部にて点支持を行っているので、突出部以外の非処理面は傷がつかないのであるが、突出部にて基板の非処理面を点支持する箇所が集中荷重を受けて磨耗するという問題点もある。
【０００５】
そこで、本発明は、基板用カセットの組み立てを簡単に且つ精度よく行え、また基板の非処理面の支持部の箇所が磨耗することがない基板用カセットを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前述の課題解決のために鋭意研究を行った結果、枠体を上下に離間して並行配設し、所定間隔ごとに棚片を立設して基板を支持する保持溝を形成した複数対の支持部材を、棚片が内側に位置するように対面させ、前記枠体の側面に取り付けた基板用カセットであって、平面視略コ字状の固定溝を上下枠体の側面に設けるとともに、該固定溝に嵌合しうる嵌合部を支持部材の両先端部に設け、該嵌合部を前記固定溝内に嵌合させた時に上下枠体の下面及び上面に当接しうる支持片を支持部材に設け、先端に向かうにつれて膨出する傾斜面を嵌合部表面に設けるとともに、この傾斜面に接合する傾斜面を固定溝内面に設け、これらの傾斜面が接合するように枠体の固定溝内に支持部材の嵌合部を嵌合させて枠体と支持部材をボルト締めして組み立てたことを特徴とする基板用カセットを開発し、本発明を提供するものである。
【０００８】
更に、支持部材に埋設したインサートを、少なくとも支持部材の嵌合部背面に表出させ、ボルトにて枠体に螺合固定するための通孔を直接インサートに穿設する方が望ましい。
【０００９】
また、枠体の固定溝内の傾斜面に埋設したソケットの一部を位置させる凹部を前記嵌合部の傾斜面に設けたものがより好ましい。
【００１０】
或いは、棚片を斜め上方に突出させ、保持する基板を棚片先端にて線支持可能としたものであってもよい。
【００１１】
更に、棚片として、平面視略二等辺三角形の板体の先端部を切り欠いて、支持辺を形成したものを用いる方が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の基板用カセットを具体化した実施の形態について説明する。
【００１３】
基板用カセットＣは、図１に示すように、上下の枠体１ａ，１ｂ、対面させて取り付ける１対の支持部材２，２と、ストッパー３，３とで構成されており、図例の基板用カセットＣでは、３組の支持部材２を設けている。
【００１４】
支持部材２は、図２及び図３に示すように、長尺の板状の基体４の両端部表面に四角形の支持片５を立設するとともに、該支持片５より先端部を先端に向かうにつれて膨出するように、基体４表面に傾斜面６を設けて嵌合部７とし、支持片５と支持片５の間の基体４表面に、所定間隔ごとに複数の棚片８を立設することにより、隣接する棚片８と棚片８の間に保持溝９を形成したものであり、具体的には、図４に示すように、アルミニュウム等の金属体を用いたインサート10に合成樹脂を外被して棚片８等を有する基体４を形成しているのであるが、基体４の背面に２本の帯が形成されるようにインサート10を表出している。
【００１５】
更に、支持部材２は、図４及び図７に示すように、棚片８として、二等辺三角形の板体の先端部を切り欠いて直線状の支持辺８ａを形成し、かかる棚片８を上方斜めに傾斜させ、しかも隣接する棚片８と棚片８によって形成される保持溝９内面の表面９ａを、保持溝９の上方に向かうにつれて基体４の肉厚が薄くなるように、上方斜めに傾斜させた傾斜面を形成しており、また図５に示すように前記嵌合部７の傾斜面６に離間して２本の凹部11を長さ方向に設けることにより、インサート10表面を表出し、インサート10に直接通孔12を穿設している。
尚、凹部11は、後述するように、固定溝の傾斜面に埋設するソケットを位置させうる大きさに設定されている。
【００１６】
また、図例の基板用カセットＣでは、棚片８として、二等辺三角形の板体の先端部を切り欠いた形状のものを用いているが、特に限定されずに、正方形、長方形等の四角形の板体であってもよい。
【００１７】
下枠体１ｂは、図１に示すように、矩形の外枠13内に十字状の補強板14を設け、外枠13の両側面に、前記支持部材２の嵌合部７を嵌合しうる平面視略コ字状の固定溝15を設けており、前記嵌合部７の傾斜面６と接合するように、固定溝15内表面を上方に向かうにつれて突出するように、上方斜めに傾斜させて傾斜面16を形成し、この傾斜面16に螺孔17を有するソケット18を埋設している。
通常は、図５に示すように、ソケット18先端部が傾斜面16から突出しないように埋設するのが好ましいのであるが、取り付け精度等により、ソケット18の先端部が突出してしまう場合があり、その時には、嵌合部７の傾斜面６と固定溝15の傾斜面16が接合するように嵌合させると、傾斜面16から突出したソケット18の一部を支持部材２における凹部11内に位置させ、傾斜面６と傾斜面16を密着させることができるという効果を有するのである。
【００１８】
上枠体１ａは、図１に示すように、前記下枠体１ｂと対称な形状をしており、外枠13において対向する位置に一対の取手19，19を偏心させて立設し、上面に防塵カバー20を設けている。
【００１９】
次に、基板用カセットＣの組み立ては、図１に示すように、ストッパー３，３を位置させた状態で、上枠体１ａと下枠体１ｂを上下に離間して並行配設し、棚片８，８同士が対面するように一対の支持部材２を、上枠体１ａの下面及び下枠体１ｂの上面に支持片５を当接させて並行配設し、支持部材２の嵌合部７を下枠体１ｂ及び上枠体１ａの固定溝15内に嵌合することにより、図５に示すように、傾斜面６と傾斜面16を接合し、ボルト21を通孔12から貫通させて枠体１に埋設したソケット18の螺孔17に螺合させて固定することができ、同様に枠体１ａ，１ｂに３組の支持部材２，２を組み立てることができ、更に上枠体１ａ上面に取手19及び防塵カバー20を組み付けることができる。尚、上述した例では、ボルト21を用いてボルト締めしているのであるが、当然ビスを用いることも可能であり、明細書中では、これらの概念を含めてボルト締めと称している。
【００２０】
更に、基板用カセットＣの側方から支持部材２の保持溝９内に基板22を挿入し、対面させた設けた棚片８上に基板22を位置させると、図７に示すように上方斜めに傾斜させた棚片８の支持辺８ａにて基板22を支持することができ、保持溝９の内表面９ａを上方斜めに内側に傾斜させているので、基板22の端部が接触することがない。
【００２１】
また、基板用カセットＣを図１中矢印方向に回動して傾けると、図８に示すように、基板22は保持溝９内を図中矢印方向に移動し、隣接する棚片８の底面に基板22の角部が当接するが、棚片８は上方に傾斜されているので、基板22の処理面が接触することがなく、更に保持溝９の内表面９ａも傾斜させているので、基板22の端部が接触することがない。
【００２２】
このように、本実施例の基板用カセットＣによれば、棚片８，８同士が対面するように、支持部材２の嵌合部７を下枠体１ｂ及び上枠体１ａの固定溝15内に嵌合することにより、図５及び図６に示すように、支持部材２の支持片５，５を下枠体１ｂの上面及び上枠体１ａの下面に当接しながら、傾斜面６と傾斜面16を接合し、ボルト21にてソケット18の螺孔17に螺合することにより、図中矢印方向に力が作用し、嵌合部７と固定溝15が密着する方向に、即ち支持部材２に対して下枠体１ｂ及び上枠体１ａを抱え込む方向に力が働くため、支持部材２に対して枠体１が正確に位置決めされて、対面する棚片８の位置を正確に設定することができるので、組み立て精度を高めることができ、しかも嵌合の剛体を向上させることができる。また、傾斜面６と傾斜面16を接合し、支持部材２と枠体１をボルト21締めしているので、立設させた支持部材２が左右に振れるのを防止することができる。更に、支持部材２には傾斜面６を有する嵌合部７を設けるだけであり、従来のカセットのように、枠体１にも上下に移動させるためのソケットを設ける必要がないので、構造を簡単にして価格を下げることができる。
また、本実施例の基板用カセットＣでは、支持部材２の表面及び両側面においてインサート10表面が合成樹脂である基体４で外被されているので、下枠体１ｂ及び上枠体１ａの固定溝15内に嵌合して組み込んでも、インサート10による金属粉が発生することがない。尚、図例に示した支持部材２では、凹部11内にインサート10を位置させているが、凹部11を特に設ける必要はなく、凹部11内に基体４を充填し、貫通孔12を設ける方が、金属粉発生を防止するにはより効果的である。
【００２３】
また、本実施例の基板用カセットＣで、基板22を支持すると、棚片８の支持辺８ａにて、基板22の非処理面を線支持することになるので、支持する箇所の荷重が分散され、基板22の非処理面の支持箇所が磨耗することがない。また、棚片８は、二等辺三角形の板体の先端部を切り欠いた形状としているので、四角形の棚片を用いる場合に比べて、棚片８の両側を斜めに切り欠いて開放しているので、基板22の出し入れが容易に行える。
【００２４】
更に、上述した基板用カセットＣでは、嵌合部７の傾斜面６に離間して２本の凹部11を長さ方向に設けることにより、インサート10表面及び背面を表出し、インサート10に直接通孔12を穿設しているので、インサート10に樹脂の基体４を外被した状態で通孔12を穿設するのに比べて強度的に優れたものとなる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、次に記載する作用及び効果を奏する。請求項１の基板用カセットによれば、棚片同士が対面するように、支持部材の嵌合部を下枠体及び上枠体の固定溝内に嵌合することにより、傾斜面と傾斜面が当接し、例えばボルトを貫通して固定溝内に穿設したソケットの螺孔に螺合することにより、嵌合部と固定溝が密着する方向に、即ち支持部材に対して下枠体及び上枠体を抱え込む方向に力が働くとともに、支持部材の支持片が下枠体の上面及び上枠体の下面に当接して密着するため、支持部材に対して枠体が正確に位置決めされて、対面する棚片の位置を正確に設定することができるので、組み立て精度を高めることができ、しかも嵌合の剛体を向上させることができる。また、傾斜面と傾斜面を接合し、支持部材と枠体をボルト締めしているので、立設させた支持部材が左右に振れるのを防止することができる。更に、支持部材には傾斜面を有する嵌合部を設けるだけであり、従来のカセットのように、枠体にも上下に移動させるためのソケットを設ける必要がないので、構造を簡単にして価格を下げることができる。
【００２７】
また、請求項２の基板用カセットによれば、ボルトにて枠体に螺合固定するための通孔を直接インサートに穿設しているので、従来のカセットのようにインサートに樹脂の基体を外被した状態で通孔を穿設するのに比べて強度的に優れた効果を有する。
【００２８】
請求項３の基板用カセットによれば、嵌合部の傾斜面と固定溝の傾斜面が接合するように嵌合させると、傾斜面から突出したソケットの一部を凹部内に位置させ、傾斜面と傾斜面を密着させることができるという効果を有するのである。
【００２９】
請求項４の基板用カセットによれば、基板を支持すると、上方斜めに傾斜させた棚片の支持辺にて、基板の非処理面を線支持することになるので、支持する箇所の荷重が分散され、基板の非処理面の支持箇所が磨耗することがない。
【００３０】
請求項５の基板用カセットによれば、棚片は、二等辺三角形の板体の先端部を切り欠いた形状としているので、四角形の棚片を用いる場合に比べて、棚片の両側を斜めに切り欠いて開放しているので、基板の出し入れが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る代表的実施例の基板用カセットの斜視図
【図２】  支持部材の正面図
【図３】  支持部材の側面図
【図４】  支持部材の拡大横断面図
【図５】  支持部材と枠体の嵌合前の状態を示す拡大縦断面図
【図６】  支持部材と枠体の嵌合状態を示す拡大縦断面図
【図７】  棚片での基板の支持状態を示す側面図
【図８】  同じく基板用カセットを横にした状態の側面図
【図９】  従来の基板用カセットの枠体と支持部材の取り付け状態を示す側断面図
【符号の説明】
Ｃ  基板用カセット
１  枠体                                  ２  支持部材
３  ストッパー                            ４  基体
５  支持片                                ６  傾斜面
７  嵌合部                                ８  棚片
９  保持溝                                10  インサート
11  凹部                                  12  通孔
13  外枠                                  14  補強板
15  固定溝                                16  傾斜面
17  螺孔                                  18  ソケット
19  取手                                  20  防塵カバー
21  ボルト                                22  基板
50  枠体                                  51  棚片
52  基板                                  53  保持溝
54  支持部材                              55  固定溝
56  当接片                                57  ボルト
58  螺孔                                  59  ソケット
60  横孔                                  61  縦孔
【図１】
0003740722.tif 000002
【図２】
0003740722.tif 000003
【図３】
0003740722.tif 000004
【図４】
0003740722.tif 000005
【図５】
0003740722.tif 000006
【図６】
0003740722.tif 000007
【図７】
0003740722.tif 000008
【図８】
0003740722.tif 000009
【図９】
0003740722.tif 000010