(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針棒下端に左右に並列して取り付けた複数本の針と、右側から針に向かって進退するルーパーと、各針およびルーパーにそれぞれ通された左右の針糸およびルーパー糸に糸張力を与える複数の糸調子器と、それら糸調子器に対する糸張力切り換え装置とを備え、布地に上飾り糸のない二重環縫い目を形成し、縫い終わり端で糸張力切り換え装置により右針糸の糸張力を弛めるとともにルーパー糸の糸張力を大きくして空環を形成するようにした二重環縫いミシンにおいて、針棒の針取り付け部の近傍に固定され対向する両端部に一対の糸通し孔を設けたＵ字形ガイドと、ミシン機枠に固定され上下方向に延びるカムを有する糸さばきとを備え、そのカムの作用面が上部においてほぼ前記一対の糸通し孔間を横切る針棒運動方向直線状に形成されるとともに、中間部から下部に向かって傾斜曲線状に形成され、針棒の降下に従ってＵ字形ガイドが降下する時に、前記糸通し孔間に通される右針糸を次第に大きく屈曲させるようにしたことを特徴とする多本針二重環縫いミシン。
【請求項２】
ルーパー糸を通す２つの糸道と、それらの糸道間を横切って回転し両糸道に通されたルーパー糸を屈曲させるようにした糸繰りカムとを、前記糸調子器とルーパーとの間に設けるとともに、それらの糸道と糸繰りカムとの相対位置を変更可能として、縫製時と空環形成時とでその相対位置を変えることにより、糸繰り量を切り換えるようにしたことを特徴とする請求項１の多本針二重環縫いミシン。
【請求項３】
複数の糸調子器について右針糸とルーパー糸用にそれぞれ第１、第２の糸調子器を備えて両糸調子器に各糸を通すようにするとともに、糸張力切り替え装置として張力解除装置を設け、縫製時にはルーパー糸用の第２の糸調子器の糸に対する作用を解除し、空環形成時には右針糸用の第２の糸調子器の糸に対する作用を解除するようにしたことを特徴とする請求項１の多本針二重環縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は多本針二重環縫いミシンに関するもので、特に布地の縫い終わり端に続いて空環を円滑に形成することができる２本針または３本針二重環縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンで布地を縫製するに際して、布地の終端においてもミシンの駆動を停止することなく引き続いて新たな布地を供給して連続的に縫製作業を続けると生産性が良い。ところが、例えば図６に示すように針棒１の下端に左右に並列して取り付けた２本の針２，３と、右側から針に向かって進退するルーパ４とを有する２本針二重環縫いミシン５を用いて布地に上飾り糸のない縫い目（ＪＩＳ  Ｌ  ０１２０  ステッチ形式の表示記号４０２、４０６、４０７等）を形成する場合、布地の縫い終わり端と次に供給する布地に作る縫い目との間に繋がる空環が、上飾り糸が無いために針板６の爪で支持されずその爪を縁取る孔に落ち込んで切れてしまい、連続縫製ができなくなるという問題がある。
【０００３】
この空環の引き出しを円滑にするためには、左右の針糸７，８およびルーパー糸９に対し縫製時用の糸調子器７ａ，８ａ，９ａと、空環形成時用の糸調子器７ｂ，８ｂ，９ｂとを設けて両方の糸調子器に糸を通しておき、縫製時には前者のみが、空環形成時には後者のみがそれぞれ作用するように縫い終わり端で糸調子器を切り換えるようにしたり、針板や送り歯、押さえ等を改良する等の技術が、実公昭３９−５６５３号、実公昭６１−２５７５４号、特公昭５７−５８１９１号、特開平３−２３８８７号、特開平５−３００９９１号に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この空環を円滑に引き出すには、２本の針糸を１つに収束させてまとまった空環とすることが効果的であり、そのためには右針３の右針糸８の糸調子器８ｂによる張力付与を小さくしルーパー糸９への糸調子器９ｂによる張力付与を大きくすれば良いが、弛められた右針糸８が針の降下時に不規則に揺動したり、その下死点近傍において垂れ下ってルーパー４に引っ掛けられたり、空環ができるときに弛んだ右針糸８が十分に収束されず、図７に示すように布地Ｗの縫い終わり端の縫い目Ｓに連なって形成される空環ＴＣの所々で小さなループＬとなって空環からはみ出し、そのループＬが送り歯に引っ掛かったりなどして空環が切れてしまうということがある。
【０００５】
したがって、この発明の課題は多本針二重環縫いミシンにおいて、上飾り糸を用いないで縫製する場合にも空環を円滑に引き出すことにあり、特に、右針糸を十分に弛めるとともに、さらに弛められたことによって生じるループやたるみを無くすことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明による多本針二重環縫いミシンの特徴は、針棒下端に左右に並列して取り付けた複数本の針と、右側から針に向かって進退するルーパーと、各針およびルーパーにそれぞれ通された左右の針糸およびルーパー糸に糸張力を与える複数の糸調子器と、それら糸調子器に対する糸張力切り換え装置とを備え、布地に二重環縫い目を形成し、縫い終わり端で糸張力切り換え装置により右針糸の糸張力を弛めるとともにルーパー糸の糸張力を大きくして空環を形成するようにした二重環縫いミシンにおいて、針棒の針取り付け部の近傍に固定され対向する両端部に一対の糸通し孔を設けたＵ字形ガイドと、ミシン機枠に固定され上下方向に延びるカムを有する糸さばきとを備え、そのカムの作用面が上部においてほぼ前記一対の糸通し孔間を横切る針棒運動方向直線状に形成されるとともに、中間部から下部に向かって傾斜曲線状に形成され、針棒の降下に従ってＵ字形ガイドが降下する時に、前記糸通し孔間に通される右針糸を次第に大きく屈曲させるようにしたことにある。
【０００７】
また、上記の手段において、望ましくはルーパー糸を通す２つの糸道とその糸道間を横切って回転し両糸道に通されたルーパー糸を屈曲させるようにした糸繰りカムを糸調子器とルーパーとの間に設けるとともに、それらの糸道と糸繰りカムとの相対位置を変更可能として、縫製時と空環形成時とでその相対位置を変えることにより糸繰り量を変更できるようにし、さらに複数の糸調子器について右針糸とルーパー糸用にそれぞれ第１、第２の糸調子器を設けて両糸調子器に各糸を通すようにするとともに、糸張力切り換え装置として張力解除装置を設け、縫製時にはルーパー糸用の第２の糸調子器の糸に対する作用を解除し、空環形成時には右針糸用の第２の糸調子器の糸に対する作用を解除するようにする。
【０００８】
【作用】
縫い終わり端において糸調子器を切り換えて空環を形成する際、弛められてたるみ気味の右針糸は、カム上半部においては糸さばきの針棒運動方向直線状部で揺動が防止されるとともに、下半部においては針棒の下降にともなって一対の糸通し孔の間でカムの傾斜曲線部により次第に大きく屈曲されてそのたるみによる垂れ下りが吸収されてしまい、右針糸のはみ出しによる小ループの発生を防ぐこととなる。その結果、空環は円滑に引き出される。
【０００９】
また、空環形成時に糸繰りカムによるルーパー糸の糸繰り量を縫製時よりも少なくすると空環が細くまとまり、糸を２つの糸調子器に通しておき、張力切り換え時には一方の糸調子器の張力を解除するようにすると、切り換え時の糸の乱れを防止できる。
【００１０】
【実施例】
この発明を適用したミシンとその作用を図１ないし図５に基づいて説明するが従来のミシンと共通する部分については図６を流用する。図１に示すように、このミシンは針棒１の下端に取り付けた針株１１に左右２本の針２，３を並列させて固定している。この針株１１は弱いバネで付勢される糸押さえ板１２をねじ１３で手前側に取り付けるとともに右側に突出させた腕１４に上下に貫通する孔を設けその孔にＵ字形糸ガイド１５の支持脚１６を通して、任意の高さにねじ１７で固定できるようにしている。このＵ字形糸ガイド１５はＵ字形の二股の対向する両端部に一対の糸通し孔１８、１９を設けて右針糸を水平方向に通すようにしてある。
【００１１】
また、針棒１を上下動可能に支持するミシンアーム２０のあご部２１の前面には、長孔２２とねじ２３を介して左右位置の調節ができるようにした糸さばき板２４を固定している。この糸さばき板２４は内側を切除した板からなり、その切除により形成された上下方向に延びる内側縁がカムの作用面２５として糸さばき作用をする。この作用面２５は上半部がＵ字形糸ガイド１５の糸通し孔１８、１９を結ぶ直線を横切る針棒運動方向に沿う垂直線状部２５ａで形成され、中間部から下方は傾斜曲線状部２５ｂにより次第にＵ字形ガイドの二股の基部に近付き、下部において再び垂直状部を形成している。
【００１２】
そして、左右の針糸７，８は図６の糸調子器７ｂと７ａ、８ｂと８ａから糸繰り２６、針棒１の上端に固定した針棒糸道２７、図１に示す前糸道２８、糸押さえ棒２９を経て左針糸７は針株１１の糸押さえ板１２から針２の目孔に通される。一方右針糸８は糸押さえ棒２９からＵ字形ガイド１５の手前側から糸通し孔１８および糸さばき板２４の切除空間を経て後側の糸通し孔１９に導かれたのち、糸押さえ板１２から右針３の目孔に通される。
【００１３】
一方、ルーパー糸９は、図６に示す糸調子器９ａ，９ｂ、糸取りバネ３０、下糸繰り器３１、および下糸道３２を経てルーパー４に導かれる。ここに用いる下糸繰り器３１はミシンに連動して２つの目孔３１ａ、３１ｂ間を横切って回転しそれら目孔に通されたルーパー糸に接して糸経路を屈曲変化させるよう回転する糸繰りカム３１ｃを備えた従来の下糸繰り器３１を用いてもよいが、望ましくは後述する下糸繰り器４１を用いる。
【００１４】
上記のように、このミシンに左右２本の針糸７，８とルーパー糸９を通して糸調子器７ａ，８ａ，９ａを作用状態に、同７ｂ，８ｂ，９ｂを不作用状態にして布地に例えば縫い目記号４０６の縫い目を形成する。そして布地の終端に来ると布端センサおよび切り換え機構（何れも図示省略）により糸調子器を空環用に切り換えて、右針糸８の張力を弛めるとともにルーパー糸９の張力を大きくしてそのままミシンを運転すると、ルーパー４が左へ運動するときに針板６の下方で右針糸８は大きい張力のルーパー糸９に引っ張られて左針糸７側に引き寄せられ、両針糸７，８がまとまった空環ができる。
【００１５】
この空環形成時に、従来ミシンにおいては弛められた右針糸８は、針棒１の下降時に揺動して左針糸７その他ミシン各部に絡み付く懸念があり、また下死点近傍においては布地がないため垂れ下り気味となったり異常なループができたりしたが、この発明においてはその下降の行程中、カムの上半部においてはＵ字形ガイド１５の糸通し孔１８と１９の間に介在するカムの針棒運動方向に沿う垂直線状の作用面２５ａが右針糸８に軽く接触して糸の揺動を防ぎ、図２に示すように下半部においてはルーパー４に掛かっている右針糸ループがルーパーの右方向への運動に伴ってルーパーから抜ける時期から傾斜曲面２５ｂで右針糸８を次第に屈曲して、針棒１の下死点近傍で生じる垂れ下がりを上方へ吸収する。
【００１６】
その結果、図７で示した小ループＬなどの無いまとまった空環として引き出せる。なお、作用面２５の傾斜しはじめの高さは、右針糸ループからルーパー４の先端が抜けるタイミングに合わせると良いが、糸の性質などに応じて、そのＵ字形ガイド１５の高さをねじ１７で、糸さばき板２４による右針糸８の屈曲量を長孔２２とねじ２３でそれぞれ調整すれば良い。
【００１７】
図３および図４にこの空環形成のためにルーパー糸に好適な下糸繰り器４１を示す。この下糸繰り器４１は、先端にそれぞれ目孔（糸道）４２を有し回転する糸繰りカム４３を挟んで相対向するように平行に配置された２本のピン４４、４５がエアシリンダ４６の進退ロッド４６ａで駆動されるブロック４７に固定されている。そして縫い終わり後に空環を形成するときに、エアシリンダ４６を作動させてブロック４７を矢印Ｘの方向へ移動させると、糸繰りカム４３によるルーパー糸の屈曲量が少なくなるように目孔４２が移動し、ルーパー糸の糸繰り量が縫製時よりも少なくなり空環がさらに細くまとまって円滑に引き出される。なお、下糸繰り器４１のブラケット板４８には進退駆動されるブロック４７にストッパーとして作用する偏心輪４９がねじ止めされ、この偏心輪４９の固定位置を変えることによりエアシリンダ４６のストローク従って糸繰り量を調整できるようにしている。
【００１８】
図５にこの発明に適した糸調子装置を示す。この糸調子装置５０は左針糸７用には１つの糸調子器５１のみ、右針糸８とルーパー糸９用にはそれぞれ第１、第２の糸調子器５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂを備えて両糸調子器に糸を通すようにするとともに、両第２の糸調子器５２ｂ、５３ｂに向かう２つの爪５２ｃ、５３ｃを一体的に備えた張力解除装置５４を設けており、その爪をソレノイドやエアシリンダなどの駆動手段５５によって左右に移動させることにより糸調子器の糸を挟む皿の間に爪を侵入させて張力を解除するようにしている。
【００１９】
そして、縫製時にはルーパー糸用の第２の糸調子器５３ｂに爪５３ｃを作用させ、空環形成時には図５（Ｂ）に示すように右針糸用の第２の糸調子器５２ｂに爪５２ｃを作用させるようにすると、縫製時には右針糸８に大きい張力を、ルーパー糸９には小さい張力をそれぞれ付与できるとともに、空環形成時には張力の関係を逆に、すなわち、右針糸８に小さい張力を、ルーパー糸９には大きい張力をそれぞれ付与できる。さらに、その切り換え時に於いても第１の両糸調子器５２ａ、５３ａは常に各糸に張力を与えるので、各糸が乱れるのを防ぐことができる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明のミシンによれば、空環形成時に弛められた右針糸は、針棒の下降初期においては糸さばきのカムの針棒運動方向の直線状部分で揺動が防止されるとともに、下降行程の後期において糸通し孔の間に突出させた糸さばきのカムの傾斜曲面により次第に大きく屈曲されるので、針棒の下死点近傍で垂れ下り気味となるたるみが吸収され、小ループができて空環からはみ出すのを防ぐことができ、まとまった空環を円滑に引き出すことができる。
【００２１】
また、空環形成時に糸繰りカムによるルーパー糸の糸繰り量を縫製時よりも少なくするとさらに空環が細くまとまり、糸を２つの糸調子器に通しておき、一方の糸調子器では常に張力を付与するとともに、張力切り換え時には他方の糸調子器の張力を解除するようにすると、切り換え時の糸の乱れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の１実施例の主要部の正面図。
【図２】この発明の作用を説明する要部の斜視図。
【図３】この発明に係る糸繰り器の平面図。
【図４】この発明に係る糸繰り器の正面図。
【図５】（Ａ）この発明に係る糸調子装置の正面図。
【図５】（Ｂ）この発明に係る糸調子装置の側面図。
【図６】この発明を適用できる二重環縫いミシンの斜視図。
【図７】従来のミシンによる布地の縫い終わり端部を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・針棒、  ２・・左針、  ３・・右針、  ４・・ルーパー、  ７・・左針糸、  ８・・右針糸、  ９・・ルーパー糸、  ７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，５１，５２ａ，５２ｂ，５３ａ、５３ｂ・・糸調子器、  １５・・Ｕ字形糸ガイド、  １８，１９・・糸通し孔、  ２４・・糸さばき板、  ２５・・カム作用面、  ２７・・針棒糸道、  ４２・・目孔（糸道）、  ４３・・下糸繰りカム、  ５４・・張力解除装置、  Ｌ・・小ループ、  Ｓ・・縫い目、  ＴＣ・・空環、  Ｗ・・布地
【図１】
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【図２】
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【図７】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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