(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
標識材が取り付けられる標識取付部の一端縁が立ち上げられて傾斜面に取り付けられる壁面取付部が形成された標識材の傾斜面取付用金具であって、壁面取付部は壁面への固定用のボルト孔が穿設され、標識取付部には上方に第１のボルト孔が穿設されると共に、下方に第１のボルト孔を中心とした円弧状の長孔である第２のボルト孔が穿設され、さらに上方の前記第１のボルト孔より壁面側に第３のボルト孔が穿設され、標識材の柱状の取付部に設けられた上下のボルト孔と前記第１及び第２のボルト孔を中心にして標識材の柱状の取付部を第２のボルト孔の円弧状に沿って移動させることにより、壁面取付部を傾斜面に取付けた状態において、標識材の柱状の取付部を垂直に立設させることができ、また標識材の柱状の取付部に設けられた上下のボルト孔と前記第３及び第２のボルト孔とにそれぞれ固定用のボルトを貫通させることにより、壁面取付部を垂直面に取付けた状態において、標識材の柱状の取付部を垂直に立設させることができ、しかも第１のボルト孔を使用して垂直に立設するよりも、標識材の柱状の取付部を壁面寄りに立設させることができるようにしたことを特徴とする標識材の傾斜面取付用金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は傾斜面に取り付けられ、固定部が柱状体である標識材の取付金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
標識材は、例えば運転者等に運転上の情報や道路側縁の場所を認識させるために道路周辺に垂直に立設され、通常は路面から直接立設されるか、又は道路周辺の壁構造物に締結手段を用いて固定されることが多く、その様な場合には壁面に単にアンカーボルトを植設しＵバンド等を用いることで取り付けは可能であり、特に特殊な取り付け方法や部材は必要とされない。
【０００３】
しかしスペースの都合等により標識材を傾斜面に取り付ける必要が出てくる場合があり、その様な場合には要求される傾斜面に取り付け可能に孔明けを施した角度毎の特殊な金具を製作したり、現地で部材の角度合わせを行い予め設置しておいたプレート等に溶接等により固定することで標識材を垂直に立設する方法が通常は採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、要求される角度毎に特殊な金具を製作するのでは、要求される角度に対して各々対応する必要があり、要求された時点から設置までに長い期間を要し、また要求に対して即時に対応するのにそれぞれの角度毎に在庫を保有するのは極めて非合理的なことである。
【０００５】
現地で角度合わせを行い、予め設置しておいたプレート等に溶接等により標識材を固定する方法では、言うまでもなく煩瑣な手間が必要であり、人件費の発生、交通規制の必要等種々の制約条件が生じる。
【０００６】
そこで本発明はあらゆる角度の傾斜面に極めて簡潔且つ容易に標識材の取り付けを可能とする傾斜面取付金具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は標識材が取り付けられる標識取付部の一端縁が立ち上げられて傾斜面に取り付けられる壁面取付部が形成された標識材の傾斜面取付用金具であって、壁面取付部は壁面への固定用のボルト孔が穿設され、標識取付部には上方に第１のボルト孔が穿設されると共に、下方に第１のボルト孔を中心とした円弧状の長孔である第２のボルト孔が穿設され、さらに上方の前記第１のボルト孔より壁面側に第３のボルト孔が穿設され、標識材の柱状の取付部に設けられた上下のボルト孔と前記第１及び第２のボルト孔を中心にして標識材の柱状の取付部を第２のボルト孔の円弧状に沿って移動させることにより、壁面取付部を傾斜面に取付けた状態において、標識材の柱状の取付部を垂直に立設させることができ、また標識材の柱状の取付部に設けられた上下のボルト孔と前記第３及び第２のボルト孔とにそれぞれ固定用のボルトを貫通させることにより、壁面取付部を垂直面に取付けた状態において、標識材の柱状の取付部を垂直に立設させることができ、しかも第１のボルト孔を使用して垂直に立設するよりも、標識材の柱状の取付部を壁面寄りに立設させることができるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
壁面取付部は傾斜面にアンカーボルトを植設するのみで傾斜面に容易に取り付け可能とされ、標識取付部に穿設された２つのボルト孔と標識材の柱状部に穿設された２つのボルト孔を、それぞれボルトにより貫通してナットを用いて固定することで、Ｕバンド等の他の部材を必要とせず簡潔な方法にて取り付けが可能となり、標識取付部の下方の第２のボルト孔が円弧状の長孔とされていることから、上方の第１のボルト孔を軸として標識材の柱状部の下端を円弧状に移動させることができ、標識材は角度が自在に取り付けることが可能となる。
【０００９】
本発明に係わる取付金具は、一体の板状の部材を曲げ加工することで形成されることが好ましく、使用する材料は木材、ＦＲＰ、アルミニウム等でもよいが、標識体にかかる風荷重、振動等に長期に亘り曝されることを考慮すると、強度の高い鉄鋼、ステンレス等が好適である。鉄鋼を用いる場合には表面を亜鉛めっき、塗装等適宜の方法により処理し腐食を防止するのが好ましい。また壁面取付部と標識取付部がなす角度は、壁面の傾斜の状態及び標識材の取り付け角度を考慮して適宜決定してよい。
【００１０】
壁面取付部を傾斜面に対して固定する際、特にその方法を限定するものではなく、接着剤等を用いた接着や、リベット止め、クランプ等を用いた締め付けや予め埋め込む等の方法でもよいが、壁面取付部に貫通孔を穿設し、アンカーボルトを用いて傾斜面に固定するのが固定力、耐久性、固定の手間等を考慮すると好ましい。
【００１１】
標識取付部には少なくとも２つのボルト孔が設けられ、壁面取付部が傾斜面に取り付けられた状態において、上方に第１のボルト孔、下方に上方の第１のボルト孔を円弧の中心とする円弧状の長孔である第２のボルト孔が穿設され、標識材の柱状の取付部には第１のボルト孔と第２のボルト孔との距離と同様の間隔でボルト孔が設けられて、それぞれがボルトにより貫通されて、ボルトにナットを螺着することで標識材は取付金具に固定される。更に上下のボルト孔にボルトを挿入し標識材を仮り止めした状態で、上方の第１のボルト孔を中心として下方の円弧状の第２のボルト孔の内でボルトを移動させ、任意の場所で上方及び下方のボルト、ナットを螺着して固定することで、自在の角度にて標識材が固定可能である。また標識取付部と標識体の柱状部を貫通させていることから、長期の使用においても振動、風圧等によって標識材が下方へ滑り落ちてゆく恐れがなく、滑り止め等の複雑な機構を設ける必要がない。
【００１２】
ボルト、ナットを螺着する際の標識材の柱状部の変形を抑えるようボルト及びナットと標識材の柱状部との間にはワッシャー等を介して締結してもよく、また締め付け部のボルト、ナットの当たる部分を予め平らにしておいてもよい。また締め付け部のボルト、ナットの当たる部分に凹凸を設け、ボルト・ナットの緩み止めとしてもよく、緩み止めの機構を有するナットを使用してもよく、弾性体等からなる緩衝材を挟んで変形防止及び緩み止めとしてもよい。
【００１３】
また標識取付部には上方の第１のボルト孔の壁面側に更に第１のボルト孔と同じ形状の第３のボルト孔を穿設し、第３のボルト孔と円弧状の第２のボルト孔の壁面側の部分とで標識材が固定されるようにしてもよい。比較的強い傾斜部に標識材を取り付ける場合には、柱状の取付部の下端が壁面に接触する恐れがあることから上方の第１のボルト孔は壁面から離れた位置に穿設する必要があるが、上方の第１のボルト孔及び円弧状の第２のボルト孔を用いて垂直に近い角度にて標識材を取り付ける場合、壁面からやや離れた位置に標識材は固定されることとなる。そこで壁面に近い位置に第３のボルト孔を穿設し、第３のボルト孔及び円弧状の第２のボルト孔の壁面と近い位置で固定することによってより垂直に近い位置に標識材を設置した場合でも壁面に近い位置に標識材が取付可能となり、垂直に近い壁面に標識材の取り付ける場合に壁面からの距離を調節でき、取り付けの際の自由度を増すことができる。
【００１４】
本発明に用いられる標識材の柱状部は、断面形状は特に限定されず円形、四角形、多角形等どの様な形状であっても適用でき、また中空部の有無にも係わらず適用可能なものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明における実施の一形態について、図面に基づき具体的に説明する。
【００１６】
図１は標識材の傾斜面取付用金具の全体を示すものである。傾斜面取付用金具１は一体の部材を折り曲げることで標識取付部１１と壁面取付部１２が形成され、標識取付部１１には３つのボルト孔が穿設され、上方に第１のボルト孔１１１及び第３のボルト孔１１３が、下方に円弧状の第２のボルト孔１１２が設けられている。壁面取付部には取り付け用のボルト孔１２１が穿設されている。
【００１７】
図２は標識取付部１１を示すものである。上方に第１のボルト孔１１１及び第３のボルト孔１１３が穿設され、下方には第１のボルト孔１１１を円弧の中心とする円弧状の長孔である第２のボルト孔１１２が設けられている。第１のボルト孔１１１及び第２のボルト孔１１２に標識材の柱状の取付部がボルトにより貫通されて取り付けられ、ボルトにより仮り止めされた状態で上方の第１のボルト孔１１１を中心として標識材の柱状の取付部が、円弧状の第２のボルト孔１１２の中で可動する範囲で移動でき、その範囲内で任意の場所にボルト、ナットを締め付けて固定することで、傾斜面においても標識材を自在の角度にて立設することが可能となる。
【００１８】
図３は壁面取付部１２を示すものである。３ヶ所に取り付け用のボルト孔１２１が穿設され、これらのボルト孔にアンカーボルトを貫通し、ナットを螺着することで傾斜面取付用金具１は傾斜面に固定される。ボルト孔１２１は２ヶ所が同一線上に、他の１ヶ所は線上から外れていることで１ヶ所のナットが緩むことがあっても他の２ヶ所が振動等により緩みにくいようになされている。
【００１９】
図４は傾斜面取付用金具を用いて傾斜面に標識材を取り付けた状態を示すものである。標識材２は柱状の取付部２１と反射面２２により構成されており、壁面取付部１２はアンカーボルト４によって傾斜面３に固定され、標識材２の下方の柱状の取付部２１が、固定用のボルト、ナット１３によって標識取付部１１に固定されている。標識材の柱状の取付部２１の下方の固定用のボルト、ナット１３は、円弧状の第２のボルト孔１１２の左方で固定されていることで、傾斜面３に取り付けた場合においても標識材２は垂直に立設される。
【００２０】
図５は傾斜面取付用金具を用いて垂直面に標識材を取り付けた状態を示すものである。壁面取付部１２はアンカーボルト４によって傾斜面３に固定され、標識材２の下方の柱状の取付部２１が、固定用のボルト、ナット１３によって標識取付部１１に固定されている。標識材の柱状の取付部２１の上方の固定用のボルト、ナット１３は第１のボルト孔１１１ではなく第１のボルト孔より壁面側に設けられた第３のボルト孔及び円弧状の第２のボルト孔１１２の壁面側の部分を使用して固定されており、第１のボルト孔１１１を使用して垂直に立設するより標識材２は壁面寄りに設置することができ、標識材２の壁面と反対側への張り出し部分を小さくすることが可能である。
【００２１】
【発明の効果】
壁面取付部は傾斜面にアンカーボルトを植設するのみで傾斜面に容易に取り付け可能とされ、標識取付部に穿設された２つのボルト孔と標識材の柱状部に穿設された２つのボルト孔を、それぞれボルトにより貫通してナットを用いて固定することで、他の部材を必要とせず簡潔な方法にて取り付けが可能となり、標識取付部の下方の孔が円弧状の第２のボルト孔であることから、上方の第１のボルト孔を軸として標識材の柱状部の下端を円弧状に移動させることができ、標識材は角度が自在に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる傾斜面取付金具の全体を示すものである。
【図２】本発明に係わる傾斜面取付金具の標識取付部を示すものである。
【図３】本発明に係わる傾斜面取付金具の壁面取付部を示すものである。
【図４】傾斜面取付金具を用いて標識材を傾斜面に取り付けた状態を示すものである。
【図５】傾斜面取付金具を用いて標識材を垂直面に取り付けた状態を示すものである。
【符号の説明】
１    傾斜面取付金具
１１  標識取付部
１１１第１のボルト孔
１１２円弧状の第２のボルト孔
１１３第３のボルト孔
１２  壁面取付部
１２１ボルト孔
２    標識材
２１  柱状の取付部
２２  反射面
３    傾斜面
３１  垂直面
４    アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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