(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間圧延帯鋼を連続的に焼入れ焼戻し処理を施して所定のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）になるように中間焼戻しを行い、処理された帯鋼にプレス打抜きを施して所定の大きさの鋼板を作製し、次いで複数の鋼板を多段に重ねた状態でプレステンパー処理を行うことよりなり、その際、プレステンパー処理後のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）が焼入れ焼戻し処理後のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）よりも２〜５低くなるようにプレステンパー処理を行うことを特徴とするチップソー用鋼板の製造方法。
【請求項２】
プレステンパー処理において、上下方向から複数の重ねられた鋼板にかけられた圧力を複数回解除することを特徴とする請求項１記載のチップソー用鋼板の製造方法。
【請求項３】
焼入れ焼戻し処理後のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）が４４〜４７であり、プレステンパー後のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）が４１〜４３であることを特徴とする請求項１記載のチップソー用鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、チップソーの作製の為に使用する鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チップソーは台金の周辺の切り込み部に超硬チップをろう付けして刃を形成した構造を有している。チップソーで木材等を切断するに際して、かんながけ等を行わず切断したままの状態で使用することが要求されるような場合には、木材の切断面が綺麗であることが必要である。ところで、チップソーによる切断面の状態は、チップソーにおける超硬チップのろう付け状態と共に、台金自体の横振れによって大きく影響される。従来台金の横振れについてはＪＩＳ規格によって規定がなされているが、切断面がより一層綺麗な状態のものを得るためには、さらに横振れの振れ幅を小さくすることが要求されるようになっている。
従来、振れ幅の小さいチップソーを作製するためには、冷間圧延鋼板をプレスによって打抜いて個々の台金用の鋼板を作製し、それを一枚ごとにプレスクェンチ処理して所定の硬さの鋼板を形成した後、プレステンパー処理を施すことが行われている。この鋼板は、ユーザーにより所定の形状にレーザー加工または機械的な切断加工をし、表面研磨を行って台金を得た後、超硬チップをろう付けしてチップソーが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の製造方法では、ＪＩＳ規格を満足するものが得られるが、より振れ幅の小さい規格のものを得ることができなかった。さらに１枚毎にプレスクェンチした後、プレステンパー処理を施すために、操作が繁雑で効率的でなく、また、製品にばらつきが生じるという問題もあった。
本発明は、従来の技術における上記のような問題を解決することを目的としてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、振れ幅の小さいチップソーを効率よく、かつ安定して製造することができるチップソー用鋼板の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のチップソー用鋼板の製造方法は、冷間圧延帯鋼を連続的に焼入れ焼戻し処理を施して所定のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）になるように中間焼戻しを行い、処理された帯鋼にプレス打抜きを施して所定の大きさの鋼板を作製し、次いで複数の鋼板を多段に重ねた状態でプレステンパー処理を行うことよりなり、その際、プレステンパー処理後のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）が焼入れ焼戻し処理後のロックウエル硬さ（ＨＲＣ）よりも２〜５低くなるように処理を行うことを特徴とする。
本発明において、プレステンパー処理において、上下方向から複数の重ねられた鋼板にかけられた圧力を複数回解除することが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において使用される冷間圧延帯鋼は、特に限定されるものではなく、炭素鋼、合金工具鋼等、種々の鋼種のものが使用可能である。通常焼入れ前の硬さはロックウエル硬さ（ＨＲＣ）で２８〜３０のものが好ましく使用される。
まず、上記の冷間圧延帯鋼は、連続的に焼入れ焼戻し処理が施される。すなわち、帯鋼を加熱炉を通過させて温度８５０〜９５０℃に加熱した後、焼入れを行い、次いで焼戻し炉を通過させて３３０〜４３０℃の温度において焼戻しを行い、巻き取られる。この操作により、ＨＲＣ４４〜４７の範囲になるように調整するのが好ましい。
【０００６】
次いで、焼入れ焼戻し処理された帯鋼をプレス打抜機によって打抜き、中心に丸穴を設けた所定のサイズの鋼板を得る。
打抜きにより作製された鋼板には、続いて複数のものを多段に積み重ねた状態でプレステンパー処理が施される。プレステンパー処理は、例えば、図１に示す装置を用いて、所定の温度および圧力を付与することによって行われる。このプレステンパー処理により、マルテンサイトの分解に伴う塑性変形を利用して焼戻しが行われると同時に、打抜き等の際に生じた歪みが矯正されて鋼板の平坦度が向上する。
【０００７】
図１において、１は内部に熱源を有する下部熱定盤であって、油圧シリンダー２により４本の支柱３ａ、３ｂ、３ｃおよび３ｄに沿って上下方向に移動可能に支持されている。上記４本の支柱の常法には内部に熱源を有する上部熱定盤４が固定されている。
【０００８】
プレステンパー処理は、打抜かれた複数の鋼板を下部熱定盤１の上に多段に積み重ね、油圧シリンダー２を作動することによって行われる。
プレステンパー処理条件としては、温度４２０〜４５０℃、圧力３０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、時間１０〜７０分の範囲が採用される。また、プレステンパー処理において、鋼板にかけられた圧力を複数回解除するのが好ましい。それにより円滑に平坦化を行うことができる。
【０００９】
本発明においては、プレステンパー後のロックウエル硬さは、焼入れ焼戻し処理後のロックウエル硬さよりもＨＲＣ２〜５低くなるように行うことが必要である。このＨＲＣが２よりも小さい場合には、歪みの矯正が十分に行われず、また、ＨＲＣが５よりも高い場合には、焼入れ焼戻し処理による帯鋼の硬さが高いことを意味し、プレス打抜きに際して、型の寿命が短くなる。また、このプレステンパー処理により得られる鋼板は、ＨＲＣ４１〜４３の範囲にあることが好ましい。
【００１０】
【実施例】
鋼種として、ＳＫＳ５１よりなる冷間圧延帯鋼を用い、ラインスピード２．０ｍ／分、焼入れ温度９００℃、焼戻し温度３８０℃で焼入れ焼戻し処理を行った。処理された帯鋼をプレス打抜き機で打抜いて、中央部に２０ｍｍφの丸穴を有する２．０×２５８×２５８ｍｍのサイズの鋼板を作成した。得られた鋼板を５枚多段に重ね、図１に示す構造のプレステンパー装置によってプレステンパー処理を行った。プレステンパー処理条件は次の通りであった。加熱温度：４４０℃、加熱時間：１０分、加圧圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2 、圧力を解除する回数（衝撃回数）：１０回。得られた鋼板について、そりの程度を測定した。表１にその結果を示す。なお、横振れの値は、鋼板の丸穴を中心にして回転させた場合に回転面に対して垂直な線で最大の振れ幅を示す周縁についての振れ幅の数値を示す。また、そりの値は、鋼板の長手方向のそりまたは横方向のそりのうちの大きい方の値を表す。
【００１１】
また、上記の条件を種々変化させることによって、焼入れ焼戻し処理後のロックウエル硬さとプレステンパー処理後のロックウエル硬さとの差を変化させ、また、衝撃回数を変えて、その際のそりの状態を調査した。それらの結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
0003852119.tif 000002
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を有するから、平滑度の高い鋼板を効率よく、安定して製造することができ、したがって本発明によって製造されたチップソー用鋼板を用いて形成されるチップソーは、その振れ幅が非常に小さいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において使用されるプレステンパー装置の斜視図である。
【符号の説明】
１…下部熱定盤
２…油圧シリンダー
３ａ、３ｂ、３ｃおよび３ｄ…支柱
４…上部熱定盤４
【図１】
0003852119.tif 000003