(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空樹脂容器を挟んで押し潰す空樹脂容器潰し機のローラユニットを構成する圧縮ローラにおいて、
この圧縮ローラのローラ本体は、少なくともその表面に空樹脂容器との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されると共に、空樹脂容器の受け入れを行う受入部と、挟んで引き込みを行うフック部と、押し潰しを行うプレス部とを有して成り、且つ少なくとも一つのローラ本体のプレス部の周面には、複数のスパイクピンが植設されて成り、このスパイクピンは植設されるにあたり、ローラ本体の成形と同時に植設されるものであり、このスパイクピンは、前記空樹脂容器を穿孔する先端の先端ピン部と、その後方の前記ローラ本体内に保持される埋込部と、更に後端の埋込部の一部を形成するフランジ状の固定安定部とを有して成り、且つ前記埋込部には、雄ネジが形成されており、
成形時には成形型に対し雌ネジ部を有したピンホルダを支持させ、このピンホルダに対しスパイクピンを先端ピン部側よりネジ止めして保持させるとともに、スパイクピンの固定安定部側を成形型内に臨ませて成形されたものであることを特徴とする空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラ。
【請求項２】
周面にスパイクピンが植設された空樹脂容器潰し機用の圧縮ローラの製造方法において、
前記スパイクピンは植設されるにあたり、ローラ本体の成形と同時に植設されるものであり、このスパイクピンは、前記空樹脂容器を穿孔する先端の先端ピン部と、その後方の前記ローラ本体内に保持される埋込部と、更に後端の埋込部の一部を形成するフランジ状の固定安定部とを有して成り、且つ前記埋込部には、雄ネジが形成されており、
成形時には成形型に対し雌ネジ部を有したピンホルダを支持させ、このピンホルダに対しスパイクピンを先端ピン部側よりネジ止めして保持させるとともに、スパイクピンの固定安定部側を成形型内に臨ませて成形されることによって製造されることを特徴とする空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法。
【請求項３】
前記ローラ本体の成形原料は、成形された後、空樹脂容器との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されていることを特徴とする請求項２記載の空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法。
【請求項４】
互いに対向配置した一対の圧縮ローラを具えたローラユニットに対し、空樹脂容器をこのものの胴方向に沿って投入し、前記圧縮ローラによって空樹脂容器を挟んで押し潰す装置において、
前記圧縮ローラは、ローラ本体の少なくとも表面に空樹脂容器との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されると共に、空樹脂容器の受け入れを行う受入部と、挟んで引き込みを行うフック部と、押し潰しを行うプレス部とを有して成り、且つ少なくとも一つのローラ本体のプレス部の周面には、複数のスパイクピンが植設されて成り、このスパイクピンは植設されるにあたり、ローラ本体の成形と同時に植設されるものであり、このスパイクピンは、前記空樹脂容器を穿孔する先端の先端ピン部と、その後方の前記ローラ本体内に保持される埋込部と、更に後端の埋込部の一部を形成するフランジ状の固定安定部とを有して成り、且つ前記埋込部には、雄ネジが形成されており、
成形時には成形型に対し雌ネジ部を有したピンホルダを支持させ、このピンホルダに対しスパイクピンを先端ピン部側よりネジ止めして保持させるとともに、スパイクピンの固定安定部側を成形型内に臨ませて成形されたものであることを特徴とする圧縮ローラを具えた空樹脂容器潰し機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＰＥＴボトル等の樹脂容器を確実に押し潰すことのできる空樹脂容器潰し機用圧縮ローラ並びにこの製造方法並びにこの圧縮ローラを具えた空樹脂容器潰し機に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
ＰＥＴボトル等の樹脂容器は、軽量で柔軟性があり、落としてもガラスのように割れることがなく、耐薬品性にも優れることなどの理由で、普及しているが、反面これをリサイクルするにあたって押し潰すときには、この柔軟性のため、円滑に押し潰しにくい。例えば手作業で押し潰したとしても反発で戻ってしまうことが実感されており、また同様の現象が空容器押し潰し機によって一対の圧縮ローラで挟んで押し潰す場合にも見られる。
【０００３】
ところで本出願人は、空容器の押し潰し機としてすでに特願平１０−２７７８４７号「空缶等の圧縮処理装置」を出願しており、これを使用した場合には、ＰＥＴボトル等の樹脂容器に関しても押し潰しが可能である。この技術的な原理は充分に解明されていないが、圧縮ローラ側も弾性変形するため、押し潰される側のＰＥＴボトル等の樹脂容器とその変形を譲り合うようになり、結果好ましい圧縮結果を得られると推定される。
しかしながら廃棄されるＰＥＴボトル等の樹脂容器には、その蓋を密閉した状態で廃棄される場合があり、この場合には内部の空気が押し潰し変形を阻んで、その圧縮変形が円滑に行われない事態も発生している。このため圧縮ローラにスパイクを植設して積極的にＰＥＴボトル等の樹脂容器に孔を開け、内部空気を逃すことが考えられるが、実際にゴムローラにスパイクピンを確実に且つ製造コストをほとんど上昇させることなく植設して製造することは、極めて難しい。例えば一般的なスパイクピンの植設手法を考えれば、ゴムローラの押圧面にスパイクの挿入孔を設けて成形しておき、後にスパイクピンをこの挿入孔へ組み入れる手法が一般的に想定される。しかしこの場合、スパイクピンの植設部には過大な負荷がかかりがちで使用態様によっては、スパイクピンが外れてしまうという不具合の発生も予想される。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、まずゴムローラ側にスパイクピンを安価且つ確実に取り付ける空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法を確立し、そして樹脂容器の復元性を低く押さえて確実に圧縮することのできる空樹脂容器潰し機用圧縮ローラ及び空樹脂容器潰し機の開発を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラは、空樹脂容器を挟んで押し潰す空樹脂容器潰し機のローラユニットを構成する圧縮ローラにおいて、
この圧縮ローラのローラ本体は、少なくともその表面に空樹脂容器との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されると共に、空樹脂容器の受け入れを行う受入部と、挟んで引き込みを行うフック部と、押し潰しを行うプレス部とを有して成り、且つ少なくとも一つのローラ本体のプレス部の周面には、複数のスパイクピンが植設されて成り、このスパイクピンは植設されるにあたり、ローラ本体の成形と同時に植設されるものであり、このスパイクピンは、前記空樹脂容器を穿孔する先端の先端ピン部と、その後方の前記ローラ本体内に保持される埋込部と、更に後端の埋込部の一部を形成するフランジ状の固定安定部とを有して成り、且つ前記埋込部には、雄ネジが形成されており、
成形時には成形型に対し雌ネジ部を有したピンホルダを支持させ、このピンホルダに対しスパイクピンを先端ピン部側よりネジ止めして保持させるとともに、スパイクピンの固定安定部側を成形型内に臨ませて成形されたものであることを特徴として成るものである。
【０００６】
また請求項２記載の空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法は、周面にスパイクピンが植設された空樹脂容器潰し機用の圧縮ローラの製造方法において、
前記スパイクピンは植設されるにあたり、ローラ本体の成形と同時に植設されるものであり、このスパイクピンは、前記空樹脂容器を穿孔する先端の先端ピン部と、その後方の前記ローラ本体内に保持される埋込部と、更に後端の埋込部の一部を形成するフランジ状の固定安定部とを有して成り、且つ前記埋込部には、雄ネジが形成されており、
成形時には成形型に対し雌ネジ部を有したピンホルダを支持させ、このピンホルダに対しスパイクピンを先端ピン部側よりネジ止めして保持させるとともに、スパイクピンの固定安定部側を成形型内に臨ませて成形されることによって製造されることを特徴として成るものである。
【０００７】
更に請求項３記載の空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記ローラ本体の成形原料は、成形された後、空樹脂容器との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されていることを特徴として成るものである。
【０００８】
更にまた請求項４記載の空樹脂容器潰し機は、互いに対向配置した一対の圧縮ローラを具えたローラユニットに対し、空樹脂容器をこのものの胴方向に沿って投入し、前記圧縮ローラによって空樹脂容器を挟んで押し潰す装置において、
前記圧縮ローラは、ローラ本体の少なくとも表面に空樹脂容器との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されると共に、空樹脂容器の受け入れを行う受入部と、挟んで引き込みを行うフック部と、押し潰しを行うプレス部とを有して成り、且つ少なくとも一つのローラ本体のプレス部の周面には、複数のスパイクピンが植設されて成り、このスパイクピンは植設されるにあたり、ローラ本体の成形と同時に植設されるものであり、このスパイクピンは、前記空樹脂容器を穿孔する先端の先端ピン部と、その後方の前記ローラ本体内に保持される埋込部と、更に後端の埋込部の一部を形成するフランジ状の固定安定部とを有して成り、且つ前記埋込部には、雄ネジが形成されており、
成形時には成形型に対し雌ネジ部を有したピンホルダを支持させ、このピンホルダに対しスパイクピンを先端ピン部側よりネジ止めして保持させるとともに、スパイクピンの固定安定部側を成形型内に臨ませて成形されたものであることを特徴として成るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本発明に係る空樹脂容器潰し機について説明し、この中で併せて本発明に係る空樹脂容器潰し機用圧縮ローラを説明し、次いでこの空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法を説明した後、空樹脂容器潰し機の作動態様を説明する。
【００１０】
本発明に係る空樹脂容器潰し機１は、収容ボックス２内の上蓋２１に、上部のローラユニット５と下部のローラユニット６とを具えたプレスユニット３が設けられて成る。なお本実施の形態では、以上のように収容ボックス２内にプレスユニット３が具えられた状態のものを本発明の空樹脂容器潰し機とするものであるが、本発明の装置は、プレスユニット３のみでの実施の場合も含むものであり、この場合実質的にプレスユニット３が本発明の空樹脂容器潰し機を構成する。
【００１１】
まず収容ボックス２について説明する。収容ボックス２は、上方が開口した縦長のほぼ直方体形状の容器本体２０の上部に、上蓋２１が設けられて成る。上蓋２１の上部手前側には被処理物たる空樹脂容器Ａを投入するための上方に伸びた投入筒２２が収容ボックス２内に臨んで設けられている。
【００１２】
次にプレスユニット３について説明する。プレスユニット３は、前記収容ボックス２の上蓋２１に固定されている支持フレーム４によって支承されて固定設置されるものであり、前記投入筒２２から投入された空樹脂容器Ａを最初にプレスする上部のローラユニット５と、この上部のローラユニット５により一次プレスがなされた空樹脂容器Ａを下方へ引き込み更に二次的なプレスを行う下部のローラユニット６と、これらを駆動する共通の一基の駆動モータ７とを具えて成る。なお本実施の形態では上部のローラユニット５についてのみ、本発明の特徴たるスパイクピン５５が具えられ、この上部のローラユニット５のみが本発明に係る空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラにより構成されるものである。
【００１３】
本発明に係る空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラが用いられる上部のローラユニット５について説明する。上部のローラユニット５は、駆動モータ７により駆動される本発明に係る第一圧縮ローラ５１Ａと、この第一圧縮ローラ５１Ａによって回転が伝達される本発明に係る第二圧縮ローラ５１Ｂとを中心部材として成る。なお以下の説明では上部のローラユニット５と下部のローラユニット６の特にどの圧縮ローラかを限定しないで説明する場合には、単に圧縮ローラＲと書き記す。
収容ボックス２の上蓋２１に対し固定設置された支持フレーム４に対し、第一圧縮ローラ５１Ａ及び第二圧縮ローラ５１Ｂが回動軸５２Ａ、５２Ｂによって二本並んで回動自在に支持される。またそれぞれの回動軸５２Ａ、５２Ｂには歯車５３Ａ、５３Ｂが具えられる。そして駆動モータ７の駆動歯車７ａと第一圧縮ローラ５１Ａの歯車５３Ａが噛み合わされるとともに、第一圧縮ローラ５１Ａと第二圧縮ローラ５１Ｂの歯車５３Ａ、５３Ｂが噛み合わされ、第一圧縮ローラ５１Ａと第二圧縮ローラ５１Ｂとは互いに逆回転する。
【００１４】
第一圧縮ローラ５１Ａと第二圧縮ローラ５１Ｂの形態について説明する。第一圧縮ローラ５１Ａと第二圧縮ローラ５１Ｂは図５、６に示されるように左右対称形状を成し、プレス部Ｐ、受入部Ｃ及びフック部Ｆとから成るローラ本体５４と、前記プレス部Ｐに植設されるスパイクピン５５とから構成される。なお第一圧縮ローラ５１Ａと第二圧縮ローラ５１Ｂのローラ本体５４の材質はゴム製であり、このゴムの硬度は力が一定以上かかった場合には、変形してこの力を逃がすような硬度に設定されている。具体的には一例として硬度７０のＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）により製造される。なおその他種々の適宜の弾性材に変更することも可能である。
【００１５】
スパイクピン５５について具体的に説明する。スパイクピン５５は、ローラ本体５４のプレス部に一つずつ設けられ、対向する第一圧縮ローラ５１Ａが左側に偏寄した部位に植設されていた場合には、第二圧縮ローラ５１Ｂは右側に植設される。
スパイクピン５５は、具体的には図１の拡大図に示されるように空樹脂容器Ａを穿孔する先端の先端ピン部５５ａと、その後方のプレス部Ｐ内に保持される埋込部５５ｂと、更に後端の埋込部５５ｂの一部を形成するフランジ状の固定安定部５５ｃとを有して成り、前記埋込部５５ｂには、雄ネジ５５ｓを形成している。
【００１６】
次に下部のローラユニット６について説明する。下部のローラユニット６は、スパイクピン５５が植設されていない以外は、前記上部のローラユニット５と同一形態のものを適用するものであり、上部のローラユニット５と同一のゴム製の第一圧縮ローラ６１Ａと第二圧縮ローラ６１Ｂを具備して成り、それぞれ支持フレーム４に対し、回動軸６２Ａ、６２Ｂによって二本並んで回動自在に支持される。更に回動軸６２Ａ、６２Ｂには歯車６３Ａ、６３Ｂが具えられ、駆動モータ７の駆動歯車７ａと第一圧縮ローラ６１Ａの歯車６３Ａが噛み合わされるとともに、第一圧縮ローラ６１Ａと第二圧縮ローラ６１Ｂの歯車６３Ａ、６３Ｂが、噛み合わされている。
【００１７】
この下部のローラユニット６と前記上部のローラユニット５の間隔は比較的狭く設定されており、これにより上部のローラユニット５により送り出された空樹脂容器Ａが下部のローラユニット６にて引き込みやすい構造となっている。
また図８、９に示されるように上部のローラユニット５と下部のローラユニット６の第一圧縮ローラ５１Ａ、６１Ａ及び第二圧縮ローラ５１Ｂ、６１Ｂの姿勢位置は、それぞれ同じ姿勢をしており、上部のローラユニット５のプレス部Ｐ同士が接近している際には下部のローラユニット６のプレス部Ｐ同士も接近する。また駆動モータ７の手動スイッチ８が収容ボックス２の上蓋２１の前面に設けられている。
【００１８】
また図６に示されるように、圧縮ローラＲの受入部Ｃが向き合ったときの受入部間の距離Ｄ１は、圧縮ローラＲの回動軸の軸間距離Ｄ２に対し、５０〜８０％以下に設定されている。すなわちこのように圧縮ローラＲの受入部Ｃの部位を狭くする構成を採ることにより、圧縮ローラＲの径を小さく且つ各圧縮ローラＲの軸間距離Ｄ２を狭くし、プレスユニット３全体の小型化を達成しながらも空樹脂容器Ａを受け入れ可能としている。
【００１９】
本発明に係る空樹脂容器潰し機１は以上のような具体的な形態を有するものであって、次に本発明の空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラの製造方法について図７に基づき説明する。
まず製造装置について簡単に説明する。符号８０は成形型であり、符号８３はスパイクピン５５を保持するためのピンホルダである。ピンホルダ８３は一例として円柱形をしており、成形型８０の内部に向かう先端部位にスパイクピン５５の雄ネジ５５ｓに螺合する雌ねじ部８３ａを有しており、先端面は先窄まりのテーパ面となっている。また反対に後端側にはフランジ８３ｂが形成されている。一方成形型８０は、二つの型から成り、型合わせ面には、前記ピンホルダ８３を支持するためのピンホルダ支持部８１が形成されている。
【００２０】
次に上記製造装置を用いた製造方法について説明する。
まずスパイクピン５５の先端側を、ピンホルダ８３の雌ネジ部８３ａに対しねじ込み、スパイクピン５５をピンホルダ８３に保持させる。因みにスパイクピン５５は外れない程度にできる限り少ないネジ山の噛み合わせで保持させる方が好ましい。そしてスパイクピン５５を保持したピンホルダ８３を成形型８０に支持させるとともに、ローラ本体５４と一体となる回動軸５２Ａ（図面では一例として５２Ａであるが、回動軸５２Ｂについても同様である）についても成形型８０に支持させる。そして分割された成形型８０を合わせ、次にゲート８２より例えばローラ本体５４の原料たるＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）を注入する。この注入の際、スパイクピン５５はピンホルダ８３に保持されているため、倒れることがない。
【００２１】
次いで原料の架橋がなされて成形状態を得た後、この成形物を成形型８０から脱型し、ピンホルダ８３を回動して取り外す。これにより本発明に係る空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラ、すなわち本実施の形態では第一圧縮ローラ５１Ａが完成する。なお植設されたスパイクピン５５の周囲はピンホルダ８３の先端のテーパ面に沿って幾分か凹陥している。
以上のように、ローラ本体５４の成形と同時にスパイクピン５５が植設されるため、製造工程が簡単で速い。また最初ローラ本体５４のみを成形し、後からピン挿入して組み付けた場合と比べて、スパイクピン５５にぐらつきが少なく、取り外れてしまうようなトラブルも極めて少ない。
【００２２】
次に空樹脂容器の押し潰し機の作動態様を図面に基づき説明する。
（１）一次プレス（図８（ａ）（ｂ）参照）
スイッチをＯＮとして駆動モータ７を駆動する。駆動モータ７の駆動歯車７ａの回転が、上部のローラユニット５及び下部のローラユニット６の第一圧縮ローラ５１Ａ、６１Ａに伝達され、これら第一圧縮ローラ５１Ａ、６１Ａの回転が、それぞれ第二圧縮ローラ５１Ｂ、６１Ｂへ歯車５３Ｂ、６３Ｂにより伝達される。
以上のように空樹脂容器潰し機１を駆動した状態で、空樹脂容器Ａを縦姿勢で上部の投入筒２２から投入する。すると空樹脂容器Ａは上部のローラユニット５の第一圧縮ローラ５１Ａ及び第二圧縮ローラ５１Ｂに挟まれて引き込まれて押し潰されるとともに、スパイクピン５５により穿孔がなされる。
【００２３】
（２）二次プレス（図９（ａ）（ｂ）参照）
上部のローラユニット５によりプレスされるとともに穿孔された空樹脂容器Ａは、下部のローラユニット６の受入部Ｃに受け入れられるとともに、すぐにフック部Ｆにより挟み込まれ、第一圧縮ローラ６１Ａ及び第二圧縮ローラ６１Ｂ間に引き込まれていく。
第一圧縮ローラ６１Ａ及び第二圧縮ローラ６１Ｂ間に引き込まれた空樹脂容器Ａは、再度プレス部Ｐによりプレスされる。スパイクピン５５により穿孔がなされているため、空樹脂容器Ａは、復元性が低い。なおスパイクピン５５により穿孔がなされていることによる空樹脂容器Ａの復元性の低さは、空樹脂容器Ａに蓋をなされて投入された場合に顕著である。またローラ本体５４には、空樹脂容器Ａとの相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されているため、特に空樹脂容器Ａの復元性を低くすること、すなわち圧縮状態の維持が確実に図られる。  二次プレスが終了した空樹脂容器Ａはそのまま落下され、収容ボックス２の容器本体２０内に収容される。収容ボックス２内は空樹脂容器Ａが押し潰されているため、全く押し潰さない場合と比べて非常に多くの空樹脂容器Ａが収容できる。
【００２４】
なお空樹脂容器Ａのほかに、図１０に示すように被処理体として空缶Ｋを投入しても圧縮可能なことは言うまでもない。因みに本発明において「空樹脂容器潰し機」という名称を用いたのは、先に述べたように圧縮処理の技術的困難性が高い空樹脂容器であっても可能とすることに因み、「空樹脂容器潰し機」という名称を本発明では用いたものであり、「空樹脂容器専用潰し機」という意味ではない。具体的には図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示されるように空缶Ｋを投入すると、空缶Ｋの側胴部Ｋｂから押し潰しが開始され、空缶Ｋの押し潰しがなされる。また圧縮ローラＲのプレス部Ｐが空缶Ｋの後方の缶端部Ｋａに当接した場合には、空缶Ｋが薄く軟らかいアルミ缶などであれば、そのまま平らに押し潰すが、硬いスチール缶の場合には、圧縮ローラＲのゴムのほうが変形し、缶端部Ｋａを湾曲させる程度で完全には平板状に押し潰さない。
【００２５】
因みに上述した本実施の形態の空樹脂容器潰し機１の具体的構造は試作機のものであり、この更に詳細な数値データをあげると、駆動モータ７は、トルク５００ｋｇ／ｃｍの小型静音モータを用いるものである。またローラ本体５４の寸法は直径Ｌが７５ｍｍで、プレス部の弧の長さＮは５３ｍｍ（図６参照）である。なお上記プレス部の弧の長さＬは５３ｍｍのほか、種々に寸法変更可能である。
【００２６】
【他の実施の形態】
本発明の基本的な実施の形態は以上のようであるが、現実の市場への提供時等にあたっては次のような機構を適宜付加したり、基本構造を改変することが可能である。
例えば図１１に示すように空樹脂容器Ａ等の投入時の安全性を考慮し、投入口２２ａから手を中に入れることができないように安全蓋１０を設けることが可能である。この安全蓋１０は、上蓋１０ａと下蓋１０ｂとがリンクもしくはチェーン等により連動して開閉するように構成されるものであり、図１１（ａ）に示されるように上蓋１０ａを開放した状態では下蓋１０ｂが閉鎖し、図１１（ｂ）に示されるように上蓋１０ａを閉じた状態では下蓋１０ｂが開放する。
このように構成した場合には、空樹脂容器Ａの投入時には下蓋１０ｂが閉鎖しているため、手を奥に入れることができず安全であり、上蓋１０ａを閉めると下蓋１０ｂが開放し、空樹脂容器Ａがプレスユニット３に投下される。
【００２７】
また駆動モータ７の駆動を、投入筒２２を落下する空樹脂容器Ａを検知して自動開始及び自動停止することが可能である。図１２に示すものは、対向透過型の赤外線センサ等を用いた投入検出スイッチ１１と、圧縮終了検出スイッチ１２とを設けた実施の形態を示すものである。このものは空樹脂容器Ａ等が投入されると、投入検出スイッチ１１が検出してＯＮ信号を発信し駆動モータ７を駆動する。一方圧縮終了検出スイッチ１２は空樹脂容器Ａ類を検出して最初にＯＮ信号を発信し、次に空樹脂容器Ａ類が落下して検出されなくなったときにＯＦＦ信号を発信するが、このＯＦＦ信号を発信した時に駆動モータ７の駆動を停止するよう制御する。なお途中で空樹脂容器Ａ類が停止してしまった際には手動にてスイッチを操作し、例えば圧縮ローラＲを逆転させて取り出すものである。
【００２８】
また石や鉄塊などの圧縮ができない物が投入され、駆動モータ７がロックされた場合を考慮し、駆動モータ７の通常運転時の表面温度を超えた場合にはサーマルリレーにより駆動モータ７の駆動を停止し、温度低下とともに自動復旧することが可能である。
【００２９】
また上部のローラユニット５と下部のローラユニット６との間隔を、調節自在としておいてもよい。上部のローラユニット５と下部のローラユニット６との間隔を調節自在とすることにより、例えばペットボトル等の復元性の強い容器を復元しにくく押し潰すことが可能である。なおペットボトル等の透明材と、スチール缶等の非透明材とを光スイッチ等により検出、判別し、この上部のローラユニット５と下部のローラユニット６との間隔を自動調節することも可能である。
【００３０】
またスパイクピン５５は、上部のローラユニット５のみに設けるようにしたが、下部のローラユニット６にも設けるようにしても構わない。またスパイクピン５５の数も例えば図１３（ａ）（ｂ）に示すように一つのプレス部Ｐに複数個設けるようにしても構わない。また更にスパイクピン５５の形態も、空樹脂容器Ａに穿孔できる範囲内で種々の形態のものを適用できるものである。
【００３１】
また圧縮ローラＲの形状は、前記基本実施の形態で示したものの他、種々の形状で実施できるものであり、例えば図１４（ａ）に示す圧縮ローラＲは、一つの圧縮ローラＲにフック部Ｆ、プレス部Ｐ及び受入部Ｃをそれぞれ三つずつ設けた実施の形態を示すものである。
【００３２】
また図１４（ｂ）に示すものは、圧縮ローラＲのフック部Ｆの形状を左右にフック可能な形状とした実施の形態を示すものでり、これによれば例えば片側のフック部Ｆが破損した場合には、反対に裏返すことにより、交換することなく通常通り使用が可能となる。
【００３３】
また図１５（ａ）に示すものは、圧縮ローラＲのプレス部Ｐに対し、滑り止め用の歯Ｐａを設けた実施の形態であり、また図１５（ｂ）に示すものは、噛み合い歯Ｐｂを設けた実施の形態である。なお噛み合い歯Ｐｂを有した圧縮ローラＲの場合、厳密には対向する圧縮ローラＲの形状は厳密な意味では対称形状とはならないが、概略的に見ればこのような形状も対称形状に見えるため、本発明の対称形状のうちに含むものとする。
【００３４】
また本発明の空樹脂容器潰し機は、必ずしも空樹脂容器Ａ等を上方から下方へ垂直方向に投入することに限定されるものではなく、例えば図１６に示されるように複数段の圧縮ローラＲを斜めに配置し、斜めに空樹脂容器Ａを投入するような実施の形態を採ることも可能である。この場合収容ボックスの形状によってはより大きな空樹脂容器Ａの収容空間を得られる場合もある。
【００３５】
また本発明の空樹脂容器潰し機を例えば空樹脂容器Ａを押し潰し、回収するだけでなく、回収した量に応じてコイン等を返却するような機構を付設するようにしても構わない。
【００３６】
また図１７に示すものは、シャフトインモータ１３によって圧縮ローラＲの駆動を行う実施の形態を示す断面図であり、駆動モータ７１の回転力が外筒１３Ａ内側に設けられた内歯ギヤに伝えられ、外筒１３Ａが回転され、この外筒１３Ａに固定設置された圧縮ローラが回転する。なおシャフトインモータ１３は圧縮ローラＲごとに設けてもよいし、一個または二個等のシャフトインモータ１３が具えられた圧縮ローラＲによって、他の残りの圧縮ローラＲを駆動するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載の空樹脂容器の押し潰し機用圧縮ローラ、請求項２、３記載の空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法及び請求項４記載の空樹脂容器潰し機によれば、ローラ本体５４の成形と同時にスパイクピン５５が植設されるため、製造工程が簡単で速い。また後からスパイクピン５５を挿入して組み付けた場合と比べてスパイクピン５５にぐらつきが少なく強度性に優れ、取り外れてしまうようなトラブルも少ない。またローラ本体５４が被処理体との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されている場合には、空樹脂容器Ａが押し潰された後、復元することが少ない。
【００３８】
また成形原料として、成形された後、被処理体との相対強度が弱い場合に変形し得る弾性材が適用されている場合、空樹脂容器Ａが押し潰された後、復元することが少ない。
【００３９】
更にスパイクピン５５は、埋込部５５ｂの周面に雄ネジ５５ｓが形成され、一方、前記ピンホルダ８３は雌ねじ部８３ａを有し、前記スパイクピン５５は前記ピンホルダ８３に対しネジ止めされることにより保持されるため、成形時のスパイクピン５５の保持が確実であり、注入される成形原料により倒れたり傾くことがない。またスパイクピン５５に雄ネジ５５ｓが形成されているため、スパイクピン５５とローラ本体５４との接触面積が多く、スパイクピン５５はローラ本体５４に強固に支持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の空樹脂容器潰し機を示す斜視図である。
【図２】  プレスユニットを示す正面図である。
【図３】  図２の正面図におけるＡ−Ａ線矢印方向から見た平面断面図である。
【図４】  同上左側面図である。
【図５】  同上Ｂ−Ｂ線矢印方向から見た縦断側面図である。
【図６】  受入部間の距離及び軸間距離等を示す説明図である。
【図７】  本発明の空樹脂容器潰し機用圧縮ローラの製造方法を示す説明図である。
【図８】  空樹脂容器の押し潰し状態（一次プレス）を段階的に示す説明図である。
【図９】  空樹脂容器の押し潰し状態（二次プレス）を段階的に示す説明図である。
【図１０】  空缶の押し潰し状態を段階的に示す説明図である。
【図１１】  投入筒に安全蓋を設けた他の実施の形態を示す説明図である。
【図１２】  投入検出スイッチ及び圧縮終了スイッチを組み込んだ他の実施の形態を示す説明図である。
【図１３】  圧縮ローラのプレス部Ｐに複数個のスパイクピンを設けるようにした他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１４】  圧縮ローラのプレス部等を三カ所に形成した他の実施の形態を示す説明図（ａ）、並びにフック部を両側に形成した他の実施の形態を示す説明図（ｂ）である。
【図１５】  圧縮ローラのプレス部に対し滑り止め用の歯を設けた他の実施の形態を示す説明図（ａ）、並びに噛み合い歯を設けた他の実施の形態を示す説明図（ｂ）である。
【図１６】  プレスユニットを収容ボックスに対して傾斜して設けた他の実施の形態を示す説明図である。
【図１７】  シャフトインモータにより圧縮ローラの駆動を行う他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１      空樹脂容器潰し機
２      収容ボックス
３      プレスユニット
４      支持フレーム
５      上部のローラユニット
６      下部のローラユニット
７      駆動モータ
７ａ    駆動歯車
８      手動スイッチ
１０    安全蓋
１０ａ  上蓋
１０ｂ  下蓋
１１    投入検出スイッチ
１２    圧縮終了検出スイッチ
１３    シャフトインモータ
１３Ａ  外筒
２０    容器本体
２１    上蓋
２２    投入筒
２２ａ  投入口
５１Ａ  第一圧縮ローラ（空樹脂容器潰し機用圧縮ローラ）
５１Ｂ  第二圧縮ローラ（空樹脂容器潰し機用圧縮ローラ）
５２Ａ  回動軸
５２Ｂ  回動軸
５３Ａ  歯車
５３Ｂ  歯車
５４    ローラ本体
５５    スパイクピン
５５ａ  先端ピン部
５５ｂ  埋込部
５５ｃ  固定安定部
５５ｓ  雄ネジ
６１Ａ  第一圧縮ローラ
６１Ｂ  第二圧縮ローラ
６２Ａ  回動軸
６２Ｂ  回動軸
６３Ａ  歯車
６３Ｂ  歯車
７１    駆動モータ
８０    成形型
８１    ピンホルダ支持部
８２    ゲート
８３    ピンホルダ
８３ａ  雌ネジ部
８３ｂ  フランジ
Ａ      空樹脂容器
Ｃ      受入部
Ｄ１    受入部間の距離
Ｄ２    軸間距離
Ｆ      フック部
Ｋ      空缶
Ｋａ    缶端部
Ｋｂ    側胴部
Ｌ      直径
Ｎ      弧の長さ
Ｐ      プレス部
Ｐａ    歯
Ｐｂ    噛み合い歯
Ｒ      圧縮ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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