(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を塗布液収容室となした軸筒の開口部前方に塗布体を取り付け、塗布液収容室内部を加圧することで、内部の塗布液を塗布体へ供給する塗布具において、塗布体と塗布液収容室との間に、横断面異形の貫通孔を長手方向に設けた毛細管を形成した塗布液供給量規制部材を介在させると共に、前記塗布体の後部に吸蔵体を被覆したことを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、墨液、絵の具、インキなどの筆記具、アイライナー、リップカラーなどの化粧液、筆跡修正液、接着剤といった塗布液の塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部を塗布液収容室となした軸筒の開口部前方に塗布体を取り付け、塗布液収容室内部を加圧する事で、内部の塗布液を塗布体へ供給する塗布具としては、登録実用新案第３０２６８８７号公報に開示されているような、長尺状の本体と該本体の一端側に着脱自在な筆先を有する先端部とから構成し、前記本体を可撓性部材で形成すると共に本体内部に長さ方向に渡って空洞部を形成して水の貯蔵部とし、該貯蔵部と該筆先とを細孔から供給部を介し連通させると共に、本体を押圧することにより必要に応じて水を強制的に筆先に供給するようにしたことを特徴とするもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本体を押圧することで、前記貯蔵部から細孔を介し前記筆先に塗布液を強制的に供給する塗布具を使用する場合、本体への押圧力が大きすぎると筆先への塗布液の供給量が多すぎて、塗布液のボタ落ち現象が発生したり、逆に、押圧力が小さすぎると筆先への塗布液の供給量が少なくて、カスレが発生するという問題が発生しやすい。本体への押圧力を加減して、塗布液の吐出量を適切なものに調整することは、使用者の熟練を必要とし、従って、この種の塗布具は、使用しにくいという問題があった。塗布液の供給量を適切なものとするために、細孔の径を調節する方法も考えられるが、どのように調節しても、本体の押圧力の加減で、塗布液の吐出量は微妙に変化し、前記の様な使用者の熟練なしでは、ボタ落ち及びカスレが発生すると言った問題があった。
【０００４】
本発明は、押圧力によって塗布液吐出量の変化が少なく、使用者の熟練なしでも容易に使用できる塗布具を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、内部を塗布液収容室となした軸筒の開口部前方に塗布体を取り付け、塗布液収容室内部を加圧することで、内部の塗布液を塗布体へ供給する塗布具において、塗布体と塗布液収容室との間に、横断面異形の貫通孔を長手方向に設けた毛細管を形成した塗布液供給量規制部材を介在させると共に、前記塗布体の後部に吸蔵体を被覆したことを特徴とする塗布具を要旨とする。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を添付図面を参照して説明する。
実施例１
図１及び図２に実施例１を示す。参照符号１は、繊維結束体からなる塗布体である。塗布体１は、多数の繊維を長手方向に収束し、後端に、熱溶着や接着及び段スリ加工などの方法により鍔付きの基部１ａを形成したものである。塗布体１に使用している繊維の材質としては、鼬、馬、豚、狸などの天然筆毛を用いたり、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル繊維などの合成樹脂製筆毛を用いたり、或いは、前記天然筆毛と合成樹脂製筆毛とを混ぜたものを用いたりする事ができる。
【０００７】
塗布体１は、前軸２の前軸貫通孔２ａ内部に、固定管３によって挿入固定されている。この固定管３の後端面３ａは、前軸２内部に設けた前軸段部２ｂと中栓４とによって挟着固定されている。この中栓４は、前軸２後方開口から挿入され圧入固定されたものである。また、この中栓４には、中栓貫通孔４ａと、複数の前方突起４ｂとが設けられており、この前方突起４ｂは、前記塗布体１の後端基部１ａと当接している。
【０００８】
固定管３の内壁には、長手方向に複数のリブ（不図示）が形成されており、このリブによって、塗布液の流通や、塗布液と空気との交換が可能な隙間を形成している。また、固定管３の後部は、側壁に孔３ｂを形成している。そして、この孔３ｂは、スポンジなどの吸蔵体５によって被覆されている。
【０００９】
前記中栓貫通孔４ａの中には、塗布液供給量規制部材６が配置されている。この塗布液供給量規制部材６は、後軸７内部に形成された塗布液収容室７ｂ内部を加圧する事で、内部の塗布液が前記塗布体１に供給される際に、塗布液供給量を調整する部材である。この塗布液供給量規制部材６は、ポリアセタール系樹脂（ホモポリマー、コポリマーなどの樹脂を含む）、ポリプロピレン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、フッ素系樹脂などを材料として選択することが出来、その形状は、プラスチック製ペン先などに多く用いられる、横断面異形の貫通孔を長手方向に設けた毛細管を形成した成型物である。本実施例は、上記中栓貫通孔４ａの内径をφ２．０ｍｍとし、この中栓貫通孔４ａ内に配置する塗布液供給量規制部材６は、材質として、ポリアセタールを採用し、横断面形状として放射状にスリットが形成されたもので、直径２．２ｍｍ、長さ６．２ｍｍのものを用いた。
【００１０】
なお、上記前軸２と後軸７とは、螺合によって固着されているが、嵌合、接着などといった他の適宣手段によっても固着可能である。
【００１１】
また、後軸７は、押圧変形及び復元可能な可撓性材料、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を用い、単層或いは、これら樹脂を複数に積層した多層で成形されている。
【００１２】
但し、後軸７は、押圧変形可能なものであることは必ずしも必要でない。例えば、後軸７内部に二重パイプや弁機構を用いたりする事で、材質として、例えば金属や熱硬化性樹脂のような押圧変形不能なものを用いたり、熱可塑性樹脂を用いた場合でも可撓性を示さないほど厚い肉厚となす事もできる。
【００１３】
次に、本塗布具を使用した場合の塗布液の流れについて説明する。後軸７を押圧変形すると、塗布液収容室７ｂより押し出された塗布液は、中栓４の中栓貫通孔４ａ内に配置した塗布液供給量規制部材６を通り、前方突起４ｂの間を通り、塗布体１及び吸蔵体５の後方に供給される。この供給された塗布液は、塗布体１の内部に浸透するか、塗布体１と固定管５の内壁との間を通って塗布体１の先端側に移動していく。
【００１４】
実施例２
実施例２は、実施例１において、塗布液供給量規制部材６を繊維体とした以外は、実施例１と同様になしたものである。なお、上記繊維体として、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などからなる繊維結束体などを用いることができる。なお、塗布液供給量規制部材６として、上記記載したもの以外に、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなる連続気泡をもつ高分子多孔質体なども用いる事が出来る。本実施例は、上記中栓貫通孔４ａの内径をφ２．０ｍｍとし、この中栓貫通孔４ａ内に配置する塗布液供給量規制部材６は、材質として、アクリル系繊維を熱硬化性の接着剤に含浸させて加熱硬化させたもので、直径２．２ｍｍ、長さ６．２ｍｍ、気孔率約６０％のものを用いた。作用は、実施例１と同様である。
【００１５】
実施例３
図３及び図４に、実施例３を示す。実施例３は、実施例１において、塗布液供給量規制部材１６を、その前端及び後端を斜めに切断した成形物とした以外は実施例１と同様になしたものである。本実施例は、中栓貫通孔１４ａの内径をφ２．０ｍｍとし、この中栓貫通孔１４ａ内に配置する塗布液供給量規制部材１６は、材質として、ポリアセタールを採用し、横断面形状として放射状にスリットが形成されたもので、直径２．２ｍｍ、長さ６．２ｍｍのものを用いた。作用は、実施例１と同様である。
【００１６】
実施例４
実施例４は、実施例３において、塗布液供給量規制部材１６を、繊維体とした以外は、実施例３と同様になしたものである。なお、上記繊維体として、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などからなる繊維結束体などを用いることができる。本実施例は、上記中栓貫通孔１４ａの内径をφ２．０ｍｍとし、この中栓貫通孔１４ａ内に配置する塗布液供給量規制部材１６は、材質として、アクリル系繊維を熱硬化性の接着剤に含浸させて加熱硬化させたもので、直径２．２ｍｍ、長さ６．２ｍｍ、気孔率約６０％のものを用いた。作用は、実施例３と同様である。
【００１７】
実施例５
図５に実施例５を示す。実施例５は、実施例１において、塗布液供給量規制部材２６を、その前端及び後端を円錐状に形成した成形物とした以外は、実施例１と同様になしたものである。本実施例は、上記中栓貫通孔２４ａの内径をφ２．０ｍｍとし、この中栓貫通孔２４ａ内に配置する塗布液供給量規制部材２６は、材質として、ポリアセタールを採用し、横断面形状として放射状にスリットが形成されたもので、直径２．２ｍｍ、長さ６．２ｍｍのものを用いた。作用は、実施例１と同様である。
【００１８】
実施例６
実施例６は、実施例５において、塗布液供給量規制部材２６を、繊維体とした以外は、実施例３と同様になしたものである。なお、上記繊維体として、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などからなる繊維結束体などを用いることができる。本実施例は、上記中栓貫通孔２４ａの内径をφ２．０ｍｍとし、この中栓貫通孔２４ａ内に配置する塗布液供給量規制部材１６は、材質として、アクリル系繊維を熱硬化性の接着剤に含浸させて加熱硬化させたもので、直径２．２ｍｍ、長さ６．２ｍｍ、気孔率約６０％のものを用いた。作用は、実施例５と同様である。
【００１９】
比較例１
図６に比較例１を示す。比較例１は、実施例１において、塗布液供給量規制部材を取り去り、中栓貫通孔３４ａの内径をφ２．０ｍｍからφ０．５ｍｍに小さくした以外は、実施例１と同様になしたものである。
【００２０】
上記実施例１〜６及び比較例１で得た塗布具について、塗布液の吐出性の試験を行った。結果を表１に示す。
【００２１】
試験方法
塗布液として、水を用い、後軸内の塗布液収容室内の容量に対し、約８０％〜６０％充填した。後軸を軽く押圧変形した場合（加圧量：約２０ｍｍＨｇ）と、通常に押圧変形した場合（加圧量：約４０ｍｍＨｇ）と、強く押圧変形した場合（加圧量：約８０ｍｍＨｇ）とにおける塗布液の吐出量を測定した。
【００２２】
【表１】
0003852168.tif 000002
【００２３】
表１より、実施例１〜６は、押圧変形量を変え加圧量を変化しても、水の吐出量が著しく変化しないのに対し、比較例は、押圧変形量を変え加圧量を変化すると顕著に水の吐出量が変化することがわかる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に関わる塗布具は、内部を塗布液収容室となした軸筒の開口部前方に塗布体を取り付け、塗布液収容室内部を加圧することで、内部の塗布液を塗布体へ供給する塗布具において、塗布体と塗布液収容室との間に、横断面異形の貫通孔を長手方向に設けた毛細管を形成した塗布液供給量規制部材を介在させると共に、前記塗布体の後部に吸蔵体を被覆したので、後軸への押圧変形（加圧）に強弱があって加圧量が変化しても、塗布液供給量規制部材によって圧力の干渉作用が働き、塗布液の吐出量が変化し難く、使用者の熟練なしでも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例、第２実施例の縦断面図である。
【図２】  本発明の第１実施例、第２実施例の要部縦断面図である。
【図３】  本発明の第３実施例、第４実施例の縦断面図である。
【図４】  本発明の第３実施例、第４実施例の要部縦断面図である。
【図５】  本発明の第５実施例、第６実施例の要部縦断面図である。
【図６】  比較例１の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１    塗布体
１ａ    基部
２      前軸
２ａ    前軸貫通孔
３      固定管
４      中栓
４ａ    中栓貫通孔
１４ａ  中栓貫通孔
２４ａ  中栓貫通孔
３４ａ  中栓貫通孔
５      吸蔵体
６      塗布液供給量規制部材
１６    塗布液供給量規制部材
２６    塗布液供給量規制部材
７      後軸
７ａ    塗布液収容室
【図１】
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【図２】
0003852168.tif 000004
【図３】
0003852168.tif 000005
【図４】
0003852168.tif 000006
【図５】
0003852168.tif 000007
【図６】
0003852168.tif 000008