(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水銀、金属ハロゲン化物および希ガスのうちの１種以上が封入されるガラス管が、その内側部に光透過性の保護膜を形成した保護膜形成部と、前記保護膜が形成されておらず、当該ガラス管の内部で発生した劣化物を付着させる劣化物補足部としての保護膜非形成部とを備えるランプの製造方法であって、
前記ガラス管の屈曲部における頂部に真空引き用の直管のチップ管を設けるステップと、
前記チップ管の上部にジョイントを介して真空引きを行なう真空ラインに接続するステップと、
前記ガラス管の開口部を保護膜形成用のコーティング液が満たされた液槽にディップするステップと、
前記ガラス管の内部を真空引きし、前記コーティング液をガラス管の内部の屈曲部を除く位置まで吸引するステップと、
前記コーティング液が前記屈曲部を除く位置まで来たら前記ガラス管の内部をリークして真空を解除するステップと、
を含むランプの製造方法。
【請求項２】
水銀、金属ハロゲン化物および希ガスのうちの１種以上が封入されるガラス管が、その内側部に光透過性の保護膜を形成した保護膜形成部と、前記保護膜が形成されておらず、当該ガラス管の内部で発生した劣化物を付着させる劣化物補足部としての保護膜非形成部とを備えるランプの製造方法であって、
前記ガラス管の内側部で予め形成された保護膜の上に、フォトレジスト膜を形成するステップと、
前記ガラス管の外側部に形成すべき保護膜形成部の形状を有するマスクを設けるステップと、
前記ガラス管の外部から内部に向けて所定波長の光を照射して露光処理を行うステップと、
露光処理した前記フォトレジスト膜を現像処理することによって形成すべき保護膜非形成部のパターン形状が前記フォトレジスト膜で被覆されるステップと、
前記フォトレジスト膜が被覆されずに露出する前記保護膜の部位のエッチング処理を行い、前記保護膜を前記マスクのパターン形状に形成するステップと、
前記エッジング処理したフォトレジスト膜を剥離することで、前記保護膜非形成部を形成するステップと、
を含むことを特徴とするランプの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電あるいは白熱によって発光するランプの製造方法に係り、特に、ガラス管内部で発生した劣化物を特定部位に付着させることにより、ガラス管の内部全体の黒化を防止し、長寿命化が図られたランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のランプは、ガラス管に水銀、金属ハロゲン化物および希ガス等が封入され、これらの成分の放電によって発光する放電ランプと、ガラス管の内部にフィラメント等の白熱体が挿入されて封止され、この白熱体の発熱によって発光する白熱ランプとに大別される。
【０００３】
そして、蛍光ランプは、前記放電ランプのガラス管の内側部に蛍光体膜を備え、前記ガラス管の内部に配置された放電用電極に所定電圧が印加されると水銀及び希ガス等の放電現象により紫外線を発光し、この紫外線が蛍光体膜を励起してガラス管から可視光を発光する。
【０００４】
前記従来の蛍光ランプにおいては、経時により、ガラス管の内側部でガラス中のナトリウム等のアルカリ成分が表面に徐々に析出し、このアルカリ成分が前記水銀と反応してアマルガムの劣化物を生じる。このアマルガムの劣化物はガラス管の内側部に堆積してガラス管を黒化させる。
【０００５】
このような劣化物は蛍光ランプの寿命を短くするため、従来の蛍光ランプにおいては、通常、前記アマルガムの発生を防止するべく、ガラス管の内側部にアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）や、チタニア（ＴｉＯ2）等の酸化物からなる光透過性の保護膜を形成して、ガラス管の内側部における黒化の進行がある程度抑えられるようになった。（特公昭３８−７３９４号公報）
【０００６】
さらに、特開平９−２２３４８０号公報では、蛍光ランプのガラス管のガラス面と蛍光体被膜との間に粒径が約５〜４０ｎｍの構成粒子を主体とする第１の酸化アルミニウム被膜を設け、前記ガラス管の内部に配置された放電用電極の表面に粒径が約５〜１０μｍの構成粒子を主体とする第２の酸化アルミニウム被膜を設けることにより、前記ガラス管の内部で生じる黒化の進行を抑えて長寿命化を達成する蛍光ランプが開示されている。
【０００７】
この技術によれば、前記第１の酸化アルミニウム被膜は前記ガラス管の内側部に水銀が接触するのを阻止し、前記第２の酸化アルミニウム被膜はイオン衝撃や電子衝撃による前記放電用電極のダメージを阻止するため、前記ガラス管の内部における劣化物の発生が抑えられて黒化の進行がより緩和される。
【０００８】
しかしながら、この技術においてもなお、前記蛍光ランプの点灯中、前記ガラス管内部の放電用電極などでイオン衝撃や電子衝撃等により発生する劣化物を完全に抑えることは困難であるため、前記ガラス管内部の黒化は進行する。
【０００９】
一方、白熱体であるフィラメントが挿入され、封止されたガラス管を有して構成された従来の白熱ランプは、フィラメントに所定電流が流れるとこのフィラメント自体の電気抵抗により発熱が生じて白熱発光するものであるが、点灯に際し、ガラス管の内部ではフィラメントの酸化物等からなる劣化物が発生する。このため、従来の白熱ランプでは、点灯時間の経過に伴って照度が次第に低下する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題点を解決するために、本発明の目的は、放電あるいは白熱によって発光する発光機構を内部に備えたガラス管を有するランプの製造方法において、前記ガラス管の黒化を抑えて、長寿命化が図られたランプの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果、ランプのガラス管内部の劣化物を効率的に捕捉する劣化物捕捉部をガラス管の内側部に形成すると共に、この劣化物捕捉部をランプの照度を阻害しない特定部位（例えば、非透光部）に設けることにより、前記ガラス管の黒化を効果的に抑えて長寿命化が達成されたランプを具現できることを見い出し、本発明を創作するに至った。
【００１２】
すなわち、前記課題を解決するための本発明の請求項１では、水銀、金属ハロゲン化物および希ガスのうちの１種以上が封入されたガラス管を有し、このガラス管の内側部にガラス管の内部で発生した劣化物を付着させる劣化物捕捉部が設けられたランプであって、ガラス管の内側部に光透過性の保護膜が形成された保護膜形成部と前記保護膜が形成されていない保護膜非形成部とを備え、前記劣化物捕捉部が前記保護膜非形成部で構成されたランプとするため、以下のような製造方法とした。すなわち、ランプの製造方法は、前記ガラス管の屈曲部における頂部に真空引き用の直管のチップ管を設けるステップと、前記チップ管の上部にジョイントを介して真空引きを行なう真空ラインに接続するステップと、前記ガラス管の開口部を保護膜形成用のコーティング液が満たされた液槽にディップするステップと、前記ガラス管の内部を真空引きし、前記コーティング液をガラス管の内部の屈曲部を除く位置まで吸引するステップと、前記コーティング液が前記屈曲部を除く置まで来たら前記ガラス管の内部をリークして真空を解除するステップと、を含む手順により製造した。
【００１５】
以上のようにして製造されたランプでは、前記ガラス管の内部で発生した劣化物がガラス管の内側部の特定部位に設けられた劣化物捕捉部（保護膜非形成部）に効率的に付着して、劣化物捕捉部以外の部位への劣化物の付着が効果的に防止されるので、ガラス管の黒化の進行が抑えられて長寿命化が達成される。
【００１６】
また、水銀、金属ハロゲン化物および希ガスのうちの１種以上が封入されるガラス管が、その内側部に光透過性の保護膜を形成した保護膜形成部と、前記保護膜が形成されておらず、当該ガラス管の内部で発生した劣化物を付着させる劣化物補足部としての保護膜非形成部とを備えるランプの製造方法であって、以下のようにした。すなわち、ランプの製造方法は、前記ガラス管の内側部で予め形成された保護膜の上に、フォトレジスト膜を形成するステップと、前記ガラス管の外側部に形成すべき保護膜形成部の形状を有するマスクを設けるステップと、前記ガラス管の外部から内部に向けて所定波長の光を照射して露光処理を行うステップと、露光処理した前記フォトレジスト膜を現像処理することによって形成すべき保護膜非形成部のパターン形状が前記フォトレジスト膜で被覆されるステップと、前記フォトレジスト膜が被覆されずに露出する前記保護膜の部位のエッチング処理を行い、前記保護膜を前記マスクのパターン形状に形成するステップと、前記エッジング処理したフォトレジスト膜を剥離することで、前記保護膜非形成部を形成するステップと、を含む手順とした。
【００１７】
このようにして製造されたランプでは、前記ガラス管の内部で発生した劣化物が、前記劣化物捕捉部に付着しても照度の低下が抑えられて長寿命化が達成される。なお、本発明に係るランプにあっては、前記保護膜非形成部の外縁の輪郭を適宜決定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るランプは、発光波長の種類および発光成分の種類が特に限定されるものではない。したがって、蛍光ランプや水銀ランプ等の放電ランプ、あるいは白熱ランプ等の従来公知の各種ランプに適用することが可能である。
以下では、Ｕ字型低圧水銀ランプ、直管型低圧水銀ランプおよび蛍光ランプを例として本発明を説明する。
【００１９】
（実施形態１）
本発明に係る実施形態１は、Ｕ字型低圧水銀ランプとして構成されたものである。このＵ字型低圧水銀ランプＬ１は、図１および図６に示すように、非屈曲部Ａ１と屈曲部Ｂ１とを有するＵ字型ガラス管Ｘ１を備え、このガラス管Ｘ１の内部には水銀や希ガス等を含む発光成分が封入されている。そして、ガラス管Ｘ１の内側部に光透過性の保護膜３０が形成された保護膜形成部２０ａ（図１、図６（ａ））および保護膜３０が形成されていない保護膜非形成部２０ｂ（図１、図６（ｂ））からなる劣化物捕捉部Ｔ0ｂが形成され、さらに、図示しない放電用電極等を有する支持金具１０を備えている。
【００２０】
そして、前記Ｕ字型ガラス管Ｘ１の内部で発生した劣化物が劣化物捕捉部Ｔ0ｂに効率的に付着することにより、この劣化物捕捉部Ｔ0ｂ以外の部位への劣化物の付着が極めて低く抑えられ、非屈曲部Ａ１の照度が長時間にわたって適切に保持されるようになっている。
【００２１】
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るランプを水銀ランプに適用した場合に、このランプに含まれるガラス管の断面の１例を模式的に示した図であって、図６（ａ）は前記ガラス管の保護膜形成部における断面を示し、図６（ｂ）は前記ガラス管の保護膜非形成部における断面を示す。本発明に係る水銀ランプのガラス管の保護膜形成部は、図６（ａ）に示すように、ガラス素材Ｇ１の上に光透過性の保護膜３０を形成して構成される。また、本発明に係る水銀ランプの保護膜非形成部は、図６（ｂ）に示すように、ガラス素材Ｇ１単独で構成される。
【００２２】
（実施形態２）
本発明に係る実施形態２は、直管型低圧水銀ランプとして構成されたものである。この直管型低圧水銀ランプＬ２は、図２、図８に示すように、直管型ガラス管Ｘ２を備え、ガラス管Ｘ２の内部に水銀や希ガス等を含む発光成分が封入されている。そして、ガラス管Ｘ２の内側部に光透過性の保護膜３０が形成された保護膜形成部２１ａ（図２、図７（ａ））および保護膜３０が形成されていない保護膜非形成部２１ｂ（図２、図７（ｂ））からなる劣化物捕捉部Ｔ1ｂが形成され、さらに、図示しない口金、放電用電極等を有する支持金具１１を備えている。
【００２３】
図７（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るランプを蛍光ランプに適用した場合に、このランプに含まれるガラス管の断面の１例を示す模式図であって、図７（ａ）は前記ガラス管の保護膜形成部における断面を示し、図７（ｂ）は前記ガラス管の保護膜非形成部における断面を示す。本発明に係る蛍光ランプのガラス管の保護膜形成部は、図７（ａ）に示すように、ガラス素材Ｇの上に蛍光体膜Ｆと光透過性の保護膜３０とを順次積層して構成することができる。また、本発明に係る蛍光ランプのガラス管における保護膜非形成部は、図７（ｂ）に示すように、ガラス管の内側部に蛍光体膜Ｆのみを形成して構成することができる。
【００２４】
そして、前記直管型低圧水銀ランプＬ２（図２、図８参照）では、劣化物捕捉部Ｔ1ｂがガラス管Ｘ２の端部で口金（図示省略）の内部に埋め込まれた位置に設けられている。このため、劣化物捕捉部Ｔ1ｂへ劣化物が効率的に付着すると共に、この部位に劣化物が付着しても直管型低圧水銀ランプＬ２の照度が阻害されないように構成されている。その結果、直管型低圧水銀ランプＬ２は、劣化物捕捉部Ｔ1ｂ以外の部位への劣化物の付着が抑えられ、あわせて外観が従来のランプと何ら変わらない形態で、所要の照度および照度分布を長時間にわたって適切に保持できる効果を有している。
【００２５】
（実施形態３）
本発明に係る実施形態３は、蛍光ランプとして構成されたものである。この蛍光ランプＬ３は、図３に示すように、環型ガラス管Ｘ３を備え、ガラス管Ｘ３の内部には、水銀や希ガス等を含む発光成分が封入されている。そして、ガラス管Ｘ３の内側部に光透過性の保護膜３０と蛍光体膜とが形成された保護膜形成部２２ａ、および保護膜３０が形成されず蛍光体膜のみが設けられた保護膜非形成部２２ｂからなる劣化物捕捉部Ｔ2ｂが形成され、さらに、図示しない口金、放電用電極等を備えた支持金具１２を備えている。
【００２６】
そして、実施形態３の蛍光ランプＬ３は、劣化物捕捉部Ｔ2ｂが前記実施形態２の低圧水銀ランプＬ２と同様にガラス管Ｘ３の端部で支持金具１２の内部に埋め込まれた位置に形成されている。このため、劣化物捕捉部Ｔ2ｂへ劣化物が効率的に付着すると共に、この部位に劣化物が付着しても蛍光ランプＬ３の照度が低下しないように構成されている。その結果、蛍光ランプＬ３は、劣化物捕捉部Ｔ2ｂ以外の部位への劣化物の付着が抑えられ、あわせて外観が従来の蛍光ランプと何ら変化のない形態であっても、所要の照度および照度分布を長時間にわたって保持できる効果を有している。
【００２７】
（保護膜形成方法）
つぎに、本発明に係るランプの保護膜形成方法について、本発明の実施形態１のＵ字型低圧水銀ランプＬ１を例として説明する。
図１に示すようなＵ字型ガラス管Ｘ１への保護膜形成方法では、図９に示すように、まず、ガラス管Ｘ１の屈曲部Ｂ１における略頂部に真空引き用の直管のチップ管を設け、このチップ管の上部にジョイントを介して真空引きを行なう真空ラインに接続する。そして、ガラス管Ｘ１の開口部を保護膜形成用のコーティング液が満たされた液槽にディップして、ガラス管Ｘ１の内部を真空引きし、コーティング液をガラス管Ｘ１の内部の所定位置まで吸引する。
【００２８】
その後、前記の真空引きを停止し、続いてＵ字型ガラス管Ｘ１の内部をリーク（大気開放）する。図９には、真空引き、またはリーク（大気開放）の動作および解除を行なうためのバルブが画かれている。このようにして、ガラス管Ｘ１の内部に保護膜を塗布することができる。この場合、前記コーティング液をガラス管Ｘ１の内部に吸引する際、その液面を所定位置に容易かつ精度よく合わせるために、所定位置に従来公知の光センサ等のコーティング液検知手段を備えてもよい。そして、このようにして塗布した保護膜３０を加熱するなどして乾燥させ、固化させることにより、本発明に係る実施形態１のＵ字型低圧水銀ランプＬ１の保護膜３０が形成される。同時に光センサよりも上の部分は、保護膜非形成部２０ｂとなり、劣化物捕捉部Ｔ0ｂとなる。本発明にあっては、このようにして各種ランプのガラス管に保護膜形成部を設けることができる。
【００２９】
つぎに、本発明に係るランプで、ガラス管の内部で発生した劣化物が、劣化物捕捉部に付着する原理について説明する。図２、図８に示す実施形態２の直管型低圧水銀ランプＬ２のガラス管Ｘ２の内側部に形成された劣化物捕捉部Ｔ1ｂは、保護膜３０が形成されない保護膜非形成部２１ｂで構成されてガラスが露出しているため、経時により、ガラス中のナトリウム等のアルカリ成分が表面に徐々に析出する。このため、劣化物捕捉部Ｔ1ｂは、このアルカリ成分とガラス管Ｘ２の内部に封入されている水銀とが反応してアマルガム（劣化物）の発生源となり得るが、この劣化物は劣化物捕捉部Ｔ1ｂにそのまま付着して捕捉される。
【００３０】
さらに、前記ガラス管Ｘ２の内側部においては、保護膜形成部２１ａと保護膜非形成部２１ｂとで、単位時間、単位面積当りに劣化物が付着する量（劣化物付着速度）が大きく異なり、保護膜非形成部２１ｂの劣化物付着速度は保護膜形成部２１ａに比べて著しく大きいという現象を呈する。この現象は、ガラス管Ｘ２の内部で発生した前記アマルガム以外のあらゆる劣化物、例えば、ガラス管Ｘ２の内部に備えられた放電用電極等から、放電中のイオン衝撃や電子衝撃等によって発生した劣化物に対しても同様である。この現象によって、ガラス管Ｘ２の内部で発生した劣化物は前記劣化物捕捉部Ｔ1ｂに効率的に捕捉され、劣化物捕捉部Ｔ1ｂ以外の部位の黒化を極めて低く抑えることができる。
【００３１】
本発明者らは、このようにして前記ガラス管Ｘ２の内部の劣化物が前記劣化物捕捉部Ｔ1ｂに捕捉される現象を、後述する本発明の実施例によって確認した。したがって、本発明に係る実施形態１、２、３のＵ字型低圧水銀ランプＬ１、直管型低圧水銀ランプＬ２並びに蛍光ランプＬ３の各ガラス管の内面は、より長期間にわたって清浄に保持されて照度の低下が抑えられる。
【００３２】
なお、本発明に係る実施形態１のＵ字型低圧水銀ランプＬ１の保護膜形成部２０ａおよび保護膜非形成部２０ｂの作製方法としては、図９に示す真空引きによってコーティング液をガラス管内部に導入して行なうコーティング方法のほかに、従来公知のフォトリソグラフィ法を用いた、つぎのような方法が挙げられる。例えば、図１０に示すように、まず、Ｕ字型ガラス管Ｘ１の内側部に予め形成された保護膜（図１０（ａ））の上に、従来公知のフォトレジスト膜を形成し（図１０（ｂ））、ガラス管Ｘ１の外側部に、形成すべき保護膜形成部の形状を有するマスクを設ける。つぎに、ガラス管Ｘ１の外部から内部に向けて所定波長の光を照射し（図１０（ｃ））、露光処理を施す。さらに、現像処理を行なうことによって、保護膜３０の上に、形成すべき劣化物捕捉部Ｔ0ｂ（保護膜非形成部）の形状パターンがフォトレジスト膜で被覆される（図１０（ｄ））。
【００３３】
続いて、前記フォトレジスト膜が被覆されず保護膜３０が露出した部位のエッチング処理を行なって、保護膜３０を前記マスクのパターン形状に形成し、さらにフォトレジスト膜を剥離することにより所定パターンの劣化物捕捉部Ｔ0ｂ（保護膜非形成部）を形成することができる（図１０（ｅ））。
【００３４】
なお、保護膜の除去方法としては、図１１に示すような所定温度の火炎、あるいは赤外線レーザ（例えばＣＯ2レーザ）等の加熱手段を用いてもよい。図１１は、本発明に係る実施形態２の直管型低圧水銀ランプＬ２で保護膜非形成部２１ｂを形成する１例の方法（加熱手段）を示す模式図である。この加熱手段では、加熱時間および加熱温度等の加熱条件を適宜設定することによって、保護膜非形成部２１ｂの形態を制御することができる。また、このような保護膜非形成部２１ｂの形成方法は、前記直管型ガラス管の他に、Ｕ字型や、Ｗ字型等の２以上の屈曲部を有するもの、略円形型、あるいは略球形型等の各種の形態のガラス管にも適用することが可能である。
【００３５】
また、このとき、従来公知のＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）を用いてレーザ光のビーム移動を行ない、前記保護膜非形成部を形成すべき領域をトレースするようにすれば、保護膜非形成部を比較的精度よく形成することが可能である。
【００３６】
（ガラス管）
本発明に係るランプのガラス管の形態は特に限定されるものではなく、直管型、Ｕ字型、またはＷ字型等の２以上の屈曲部を有するもの、あるいは略円形型や略球形型等、各種の形態のガラス管を用いることができる。また、ガラス管の素材について特に限定されるものではない。
【００３７】
（保護膜）
本発明に係る放電ランプに含まれる保護膜は、特に限定されるものではなく、ガラス管を構成するガラス素材の表面を、内部に封入された水銀と絶縁して、ガラス表面に析出したナトリウム等のアルカリ成分と水銀との反応生成物であるアマルガムの生成を防止することができ、かつランプの照度を阻害しない程度の光透過性を有するものであれば使用可能である。
【００３８】
例えば、本発明ではこのような光透過性の保護膜として、従来公知のアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、チタニア（ＴｉＯ2）、アルミナとチタニアとの混合物、酸化鉛（ＰｂＯ）とシリカ（ＳｉＯ2）とホウ酸（Ｂ2Ｏ3）との混合物、マグネシア（ＭｇＯ）、３酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3）、金属酸化物を粘着剤とした窒化ホウ素（ＢＮ）、チタン族酸化物の少なくとも１種とアルミナ、第２リンアンとアルミナとホウ酸と炭酸ナトリウムと炭酸カリウムと酸化亜鉛等からなる低融点ガラス、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、クロム（Ｃｒ）のうちの１種または２種以上の酸化物金属膜、あるいはは２酸化トリウム（ＴｈＯ2）、マグネシア、チタニア、ジルコニア（ＺｒＯ）、アルミナ等の高融点耐火物等を用いることができる。
【００３９】
また、本発明に係る放電ランプの保護膜の膜厚は特に限定されるものではなく、水銀に対して、ガラス管の内側部が充分に絶縁されると共に、所要波長の光透過性を阻害することなく、なおかつ保護膜の内部応力が低く抑えられてクラックが生じない程度の厚さであればよい。
【００４０】
以上、本発明に係る実施形態について、実施形態１のＵ字型低圧水銀ランプＬ１、実施形態２の直管型低圧水銀ランプＬ２、および実施形態３の蛍光ランプＬ３を例として説明したが、本発明はこれらの実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく限りにおいて適宜変形することが可能である。すなわち、本発明に係るランプは、従来公知のショートアークランプ、ロングアークランプをはじめとする各種の放電ランプ、従来公知の各種の白熱ランプにも適用することができる。
【００４１】
図４は、本発明に係る他の実施形態の白熱ランプＬｗの模式図である。この白熱ランプＬｗは、ラウンド部Ｒｗを有する略球形型ガラス管Ｘｗの内側部で、光を発する領域の略全域に光透過性の保護膜３０ｗが形成された保護膜形成部２４ａｗと、保護膜３０ｗが形成されていない保護膜非形成部２４ｂｗからなる劣化物捕捉部Ｔｂｗとが設けられ、さらに、その内部には希ガスが封入され、図示しない口金、フィラメント等を備えた支持金具１４ｗに接続されて構成されている。
【００４２】
そして、劣化物捕捉部Ｔｂｗは、支持金具１４ｗの内部に埋め込まれた位置に形成されて、この白熱ランプＬｗの照度を阻害しない位置に設けられており、ガラス管Ｘｗの内部で発生した劣化物が付着してこの劣化物捕捉部Ｔｂｗ以外の部位への劣化物の付着を抑えてガラス管Ｘｗの黒化を防止する機能を有している。
【００４３】
以下、本発明に係る実施例の特性について説明する。
本発明者らは、図５に示すような従来のＵ字型低圧水銀ランプＬ５において、Ｕ字型ガラス管の内側部に保護膜３０が略全域にわたって形成されたランプ（比較例１）および前記Ｕ字型ガラス管の内側部に保護膜３０が全く形成されていないランプ（比較例２）を作製すると共に、図１に示される本発明に係る保護膜形成部と保護膜非形成部とを有するＵ字型低圧水銀ランプＬ１（実施例）を作製した。
【００４４】
そして、これらの本発明の構成を備えていない比較例１、比較例２、および本発明の構成を備えた実施例の各ランプで、点灯時間を５００時間、１０００時間、１５００時間、２０００時間および２５００時間として連続点灯試験を行なった後、比較例１、比較例２および実施例の各ランプからの照度を測定した。その結果を表１に示す。また、表１の結果を図１２にグラフで示す。図１２では、横軸が、各ランプの点灯時間を示し、縦軸が、各ランプの点灯時間が０時間のときの照度を１００％としたときの相対照度を示している。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１および図１２に示すように、比較例２では、点灯時間の経過に伴う相対照度の低下の量、割合共に最も大きくなっている。また、比較例１では、点灯時間の経過に伴う相対照度の低下の量、および割合が、比較例２のランプに比べて小さくなっている。
【００４７】
一方、本発明に係る実施例では、点灯時間の経過に伴う相対照度の低下の量、および割合の両方が、比較例１、比較例２の両者よりも小さくなっていることがわかる。このことから、ガラス管の内側部の所定部に保護膜が形成された本発明に係るランプは、ガラス管の内側部に保護膜が全面的に形成されたもの、また保護膜が全く形成されていないものに比べて所要の照度をより長時間にわたって保持できることが明らかとなった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したとおりに構成される本発明によれば、以下の効果を奏する。
本発明によれば、内側部に保護膜形成部と保護膜非形成部とが設けられたガラス管を有するランプで、ガラス管の内部で発生した劣化物を、特定の部位に形成された保護膜非形成部からなる劣化物捕捉部に付着させて捕捉するランプを提供することができる。
【００４９】
本発明に係る製造方法によるランプでは、ガラス管の内部で発生した劣化物がガラス管の内側部の所定部位に設けられた劣化物捕捉部に効率的に付着し、劣化物捕捉部以外の部位へ劣化物が付着するのを防ぐことができる。その結果、ガラス管の保護膜形成部の黒化が防止されて長寿命化が達成されたランプを提供することができる。
【００５０】
また、本発明によれば、前記劣化物捕捉部を、ガラス管の端部で支持金具に埋め込まれた位置に設けて構成することができるので、前記劣化物捕捉部に劣化物が付着しても照度が阻害されず、あわせて外観からは従来のランプと何ら変わらない形態であるにもかかわらず一段と長寿命化が達成されたランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態１のＵ字型低圧水銀ランプＬ１を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明に係る実施形態２の直管型低圧水銀ランプＬ２を模式的に示す正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態３の蛍光ランプＬ３を模式的に示す正面図である。
【図４】本発明に係る白熱ランプＬｗを模式的に示す正面図である。
【図５】従来の１例のＵ字型低圧水銀ランプＬ５を模式的に示す正面図である。
【図６】本発明に係るランプを低圧水銀ランプに適用した場合のガラス管と保護膜との位置関係を示す模式的断面図であって、図６（ａ）は、ガラス管の上に保護膜形成部を設けた部位における断面構造を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示されるガラス管において保護膜非形成部の部位における断面構造を示す。
【図７】本発明に係るランプを蛍光ランプに適用した場合のガラス管と蛍光体と保護膜との位置関係を示す模式的断面図であって、図７（ａ）は、ガラス管上の蛍光体層の上に保護膜形成部を設けた部位における断面構造を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示されるガラス管において保護膜非形成部の部位における断面構造を示す。
【図８】図２に示す直管型低圧水銀ランプＬ２に含まれるガラス管Ｘ２の内部の構成を示す模式的断面図である。
【図９】本発明に係る実施形態１のＵ字型低圧水銀ランプＬ１に含まれるガラス管Ｘ１の内側部に保護膜を形成する１例の方法を説明するための模式図である。
【図１０】本発明に係る放電ランプの保護膜非形成部を形成する１例の方法を説明するための模式的な工程図である。
【図１１】本発明に係る実施形態２の直管型低圧水銀ランプＬ２の保護膜非形成部を形成するための、さらに他の例の方法を説明するための模式図である。
【図１２】本発明に係る実施例の放電ランプと本発明の構成を備えていない比較例の放電ランプとを用いて行なった連続点灯試験の結果を示すグラフである。
正面図である。
【符号の説明】
１０、１１、１２、１４ｗ  支持金具
２０ａ、２１ａ、２２ａ、２４ａｗ  保護膜形成部
２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２４ｂｗ  保護膜非形成部
３０、３０ｗ  光透過性の保護膜
Ａ１、Ａ２  非屈曲部
Ｂ１  屈曲部
Ｒｗ  ラウンド部
Ｆ  蛍光体膜
Ｇ、Ｇ１  本発明に係るランプに含まれるガラス管の素材
Ｌ１  本発明に係るＵ字型低圧水銀ランプ
Ｌ２  本発明に係る直管型低圧水銀ランプ
Ｌ３  本発明に係る蛍光ランプ
Ｌ５  従来の１例の放電ランプ
Ｌｗ  本発明に係る白熱ランプ
Ｔ0ｂ、Ｔ1ｂ、Ｔ2ｂ、Ｔｂｗ  劣化物捕捉部
Ｘ１  本発明に係るランプに含まれるＵ字型ガラス管
Ｘ２  本発明に係るランプに含まれる直管型ガラス管
Ｘ３  本発明に係るランプに含まれ環型ガラス管
Ｘｗ  本発明に係るランプに含まれるラウンド部Ｒｗを有するガラス管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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