(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料から成る内管と外管との端部を成形する成形装置、及び前記内管を前記外管に挿入する差し込み装置を有する組立装置を具備し、前記差し込み装置は、前記内管を前記外管内に一部挿入されたダブルストローをＵ形溝に配置して搬送する搬送ドラム、前記搬送ドラムの前記Ｕ形溝に配置された前記ダブルストローの前記Ｕ形溝からの落下を防止すると共に前記外管に摩擦接触して前記外管をその軸方向へ移動するのを規制するため、前記搬送ドラムの周面に沿って延びる保持ガイド部材、及び前記搬送ドラムに保持された前記外管へ前記内管を差し込むように前記内管の端部を錐面で押し込む裁頭円錐ロールから成ることを特徴とするダブルストロー製造装置。
【請求項２】
前記裁頭円錐ロールの回転軸の軸線は前記搬送ドラムの回転軸の軸線に対してほぼ直角方向に延びるように設定され、前記搬送ドラムに保持された前記外管に一部挿入された前記内管の端部が前記搬送ドラムの回転に従って前記裁頭円錐ロールの前記錐面の小径部から大径部へ移動して前記内管が前記外管へ挿入されることを特徴とする請求項１に記載のダブルストロー製造装置。
【請求項３】
前記成形装置は、前記外管にその端部から予め決められた位置で且つ前記外管の全周に又は部分的に係止部を成形する係止部成形装置、前記外管の端部を縮径する縮径成形装置及び前記内管の端部を拡径する拡径成形装置を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のダブルストロー製造装置。
【請求項４】
前記組立装置は、前記成形装置の搬送ドラムのＵ形溝に配置された前記内管を前記外管に一部挿入する挿入ロールを含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のダブルストロー製造装置。
【請求項５】
前記組立装置は、前記内管を前記外管内に差し込んだ状態で前記外管の端部を縮径状態にカールするカール装置を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のダブルストロー製造装置。
【請求項６】
前記組立装置の後流には、前記組立装置から繰り出された前記ダブルストローを一時的にストックする待機装置及び前記ダブルストローを包装フィルムによって所定の間隔で順次包装してダブルストロー包装帯を形成する包装装置が設けられていることから成る請求項１〜５のいずれか１項に記載のダブルストロー製造装置。
【請求項７】
カートリッジに収容された内管と外管とをホッパを通じて搬送ドラムへ送り込むため、ブリッジ防止用ロールと食い込み防止用ロールを備えた送り込み装置が設けられていることから成る請求項１〜６のいずれか１項に記載のダブルストロー製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱可塑性材料から成形された外管と内管から成るダブルストローを作製するため前記内管を前記外管へ差し込んでダブルストローに組み立てる組立装置を備えたダブルストロー製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダブルストロー製造装置は、外管に内管を摺動自在に差し込んだ二重構造を持つ伸縮ストロー即ちダブルストローを作製するものであり、外管の端部を縮径に成形し、内管の端部を拡径に成形したものが知られている。ダブルストローを飲用に使用する場合には、外管から内管を引き出し、外管の縮径端部に内管の拡径端部を係止してストロー自体の長さを長くしている。また、外管から内管を引き出した状態では、内管に外管への押し込み力が作用すると、内管が外管内に入り込むので、それを防止するため、外管には内管の端部が当接して係止する係止部が形成されている。更に、ダブルストローは、内管を外管に差し込んだ収縮状態では、内管の端部が係止して外管から内管が脱落するのを防止するため、外管の端部には縮径したカール部が成形されている。
【０００３】
通常、ダブルストローは、ポリエチレン等から成る包装フイルムで個々に包装され、ダブルストローを包装フィルムで包装したストローパックが飲料用容器等に貼付けられて市販等に供されている。従って、ダブルストロー製造装置で作製されたダブルストローは、長い帯状の包装フイルム上に所定間隔で順次封入して包装され、ダブルストロー包装帯に作製されている。ダブルストローを飲料用容器等に個々に付ける場合には、ダブルストロー包装帯からストローパック毎に個々に切断し、それらのストローパックが飲料用容器等に接着剤等で固着されている。
【０００４】
従来、特公平２−４６２０５号公報には、二重ストローの挿入方法及びその装置が開示されている。該二重ストローの挿入装置は、螺旋溝を形成した複数の螺旋棒体を並設し、内外のストローのうちいずれか一方を螺旋棒体に沿って直進させ、他方を螺旋溝に落とし込んで螺旋棒体に載置し、螺旋棒体を回転させて他方のストローを斜め前方に、その螺旋棒体に沿う方向の成分速度を一方のストローの直進速度と略等しくして搬送し、略同一の平面上において内側ストローを回転させながら、その先端尖鋭部から外側ストローに挿入するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、ダブルストロー製造装置としては、伸縮自在なダブルストローを構成する内管と外管との端部をそれぞれ成形し、各端部の成形後に、外管に内管を差し込んで組み立てるものが種々に知られている。しかしながら、それらのダブルストロー製造装置は、構造が複雑なものが多く、また、挿入工程において的確性に欠けるものが多く、不良品が多数発生することがあり、十分なものとは言えないものであった。更に、外管に内管を挿入してダブルストローに組み立てた後に、それらのダブルストローを包装フィルムで包装する場合に、組立装置と包装装置とを如何に連係させ、スムースに且つ自動的にダブルストローを作製するには一連の製造システムを如何に構成するかの課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は、熱可塑性材料から成る内管と外管との端部を成形し、前記外管に前記内管を挿入して前記外管の他端部を縮径カールしてダブルストローを組み立てる場合に、まず、前記外管に前記内管を一部差し込んで、次いで、半挿入状態のダブルストローの外管を保持した状態で内管の端部を裁頭円錐ロールで押圧して内管を外管に完全に挿入してダブルストローに組み立て、不良品の発生頻度を低減してスムースに且つ的確にダブルストローを作製する組立装置を提供することであり、更に、ダブルストローの組立装置の後流に包装装置を設けた場合には、組立装置から繰り出されるダブルストローを包装装置にスムースに連係をするため一時的に待機させ、次いで、ダブルストローを包装フィルムによって所定の間隔で順次包装することを可能にし、ダブルストローの一連の成形、組み立て及び包装をスムースに且つ自動的に行うことを可能にし、しかも作業環境を良好にし、衛生管理上好ましいシステムに構成できる組立装置を備えたダブルストロー製造装置を提供することである。
【０００７】
この発明は、熱可塑性材料から成る内管と外管との端部を成形する成形装置、及び前記内管を前記外管に挿入する差し込み装置を有する組立装置を具備し、前記差し込み装置は、前記内管を前記外管内に一部挿入されたダブルストローをＵ形溝に配置して搬送する搬送ドラム、前記搬送ドラムの前記Ｕ形溝に配置された前記ダブルストローの前記Ｕ形溝からの落下を防止すると共に前記外管に摩擦接触して前記外管をその軸方向へ移動するのを規制するため、前記搬送ドラムの周面に沿って延びる保持ガイド部材、及び前記搬送ドラムに保持された前記外管へ前記内管を差し込むように前記内管の端部を錐面で押し込む裁頭円錐ロールから成ることを特徴とするダブルストロー製造装置に関する。
【０００８】
また、このダブルストロー製造装置において、前記裁頭円錐ロールの回転軸の軸線は前記搬送ドラムの回転軸の軸線に対してほぼ直角方向に延びるように設定され、前記搬送ドラムに保持された前記外管に一部挿入された前記内管の端部が前記搬送ドラムの回転に従って前記裁頭円錐ロールの前記錐面の小径部から大径部へ移動して前記内管が前記外管へ挿入される。
【０００９】
前記成形装置は、前記外管にその端部から予め決められた位置で且つ前記外管の全周に又は部分的に係止部を成形する係止部成形装置、前記外管の端部を縮径する縮径成形装置及び前記内管の端部を拡径する拡径成形装置を有する。
【００１０】
前記組立装置は、前記成形装置の搬送ドラムのＵ形溝に配置された前記内管を前記外管に一部挿入する挿入ロールを含んでいる。
【００１１】
また、前記組立装置は、前記内管を前記外管内に差し込んだ状態で前記外管の端部を縮径状態にカールするカール装置を有する。
【００１２】
更に、前記組立装置の後流には、前記組立装置から繰り出された前記ダブルストローを一時的にストックする待機装置及び前記ダブルストローを包装フィルムによって所定の間隔で順次包装してダブルストロー包装帯を形成する包装装置が設けられている。
【００１３】
また、このダブルストロー製造装置には、カートリッジに収容された内管と外管とをホッパを通じて搬送ドラムへ送り込むため、ブリッジ防止用ロールと食い込み防止用ロールを備えた送り込み装置が設けられている。
【００１４】
この発明による組立装置を備えたダブルストロー製造装置は、上記のように構成されているので、ホッパから送り出される外管の端部を縮径状に成形すると共に、外管端部に係止部を備えていない外管をホッパから供給する場合には外管端部に内管の拡径端部に係止する係止部を成形し、ホッパから送り出される内管の端部を拡径成形し、次いで、成形された外管に内管を裁頭円錐ロールの機能によってスムースに且つ漸次に確実に差し込んでダブルストローを作製することができ、差し込み不良等の不良品の発生を低減することができ、一連の製造工程をスムースに且つ迅速に達成することができる。また、前記組立装置の後流に包装装置を設置したタイプのダブルストロー製造装置は、組立装置と包装装置との間に待機装置を設けることによって、両装置をスムースに連係させることができ、ダブルストローを包装フィルムで包装してダブルストロー包装帯を自動的に且つ迅速に作製することができる。
【００１５】
従って、このダブルストロー製造装置は、ストレート状のストロー部材から素材に対して外管と内管とに対するそれぞれの成形を施すと共に、成形された外管と内管とを組み立ててダブルストローに作製し、組み立てられたダブルストローを包装するという一連の製造工程を連続して自動的に達成することができ、例えば、ダブルストロー製造装置における部分的な故障、内管や外管の素材切れ、包装フィルム切れ等の現象が生じてもセンサーの信号によって確認でき、直ちに修復できると共に、素材のカートリッジや包装フィルムのボビンを新しいものと交換し、引続き製造を続行することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明による組立装置を備えたダブルストロー製造装置の実施例を説明する。図１はこの発明によるダブルストロー製造装置における組立装置の一実施例を示す側面図、図２は図１の組立装置の正面図、図３は図１の組立装置を組み込んだダブルストロー製造装置の一実施例を示す正面図、図４は図３のダブルストロー製造装置における成形装置と組立装置を示す平面図、図５はホッパから成形装置への外管と内管の送り込み装置を示す正面図、図６は図５の送り込み装置の側面図、図７はこのダブルストロー製造装置における差し込み装置を示す概略説明図、及び図８は図７の差し込み装置における挿入ロールによる内管の外管への挿入工程を示す説明図である。
【００１７】
この発明によるダブルストロー製造装置は、ポリプロピレン等の熱可塑性材料から成る外管１と内管２との端部を成形する成形工程Ａ、内管２を外管１に挿入した後に外管１の他端部をカールしてダブルストロー５を作製する組立工程Ｂ、包装工程Ｄとの連係を調整するため組立工程Ｂを経たダブルストロー５を一時的にストックさせる待機工程Ｃ、及びダブルストロー５を包装フィルム６，７によって予め決められた間隔で順次密封してダブルストロー包装帯８を作製して巻き取る包装工程Ｄを達成するための一連のシステムを構成するものである。この実施例では、外管１と内管２は、成形装置９によって外管１の端部に縮径部と係止部が成形され、また、内管２の端部に拡径部が成形されるタイプのダブルストロー製造装置として説明している。或いは、別の実施例として、例えば、本出願人が先に特許出願した特願平８−２７５３５２号や特願平８−２７５３５３号に開示されている飲料用ストローの製造装置によって作製された係止部を備えた外管１を使用することもでき、その場合には、係止部成形装置７０を排除したタイプの製造装置を使用することによって適用できる。
【００１８】
成形工程Ａでは、外管１と内管２とを各供給源から繰り出し、内管２の一端部に拡径部を成形すると共に、外管１の一端部に縮径部を成形する。組立装置Ｂでは、内管２を外管１に挿入してダブルストロー５に組み立て、内管２の外管１への挿入が完了した後に、外管１から内管２が脱落するのを防止すると共に吸い口を滑らかにするため、外管１の他端部を縮径カールする。待機工程Ｃでは、組立工程Ｂと包装工程Ｄとをスムースに連係するため、ダブルストロー５を一時的に待機させる。更に、包装工程Ｄでは、待機しているダブルストロー５を包装フィルム６上に予め決められた間隔で順次繰り出し、ダブルストロー５を包装フィルム６で形成された袋部１６に装填し、次いで、包装フィルム６の袋部１６に装填されたダブルストロー５を封入するように、包装フィルム７を包装フィルム６に重ね合わせ、その後、各ダブルストロー５を袋部１６内で密封するため、各ダブルストロー５の周囲領域の包装フィルム６と７を互いに加熱接合してダブルストロー包装帯８を形成し、次いで、ダブルストロー包装帯８を巻取りボビン６３に巻き取る。
【００１９】
このダブルストロー製造装置は、熱可塑性材料から成る外管１と内管２との端部を成形する成形装置９、外管１に内管２を挿入して外管１の他端部を縮径カールしてダブルストローを組み立てる組立装置１４、組立装置１４から繰り出されるダブルストロー５を一時的にストックさせる待機装置１０、及びダブルストロー５を包装フィルム６，７によって予め決められた間隔で順次密封してダブルストロー包装帯８を形成する包装装置１１から構成されている。このダブルストロー製造装置は、特に、内管２を外管１に挿入する差し込み装置２７を有する組立装置１４に特徴を有するものである。
【００２０】
このダブルストロー製造装置は、搬送ドラム２１に対向した位置に内管２を外管１へ約３／４程度押し込むための挿入ロール４８が設けられている。挿入ロール４８は、プーリ９１を介して回転駆動される回転軸９０に取り付けられている。挿入ロール４８は、まず、図８の（Ａ）に示すように、内管２の先端部の周面に摩擦接触し、次いで、挿入ロール４８の回転に伴って、図８の（Ｂ）に示すように、内管２をＵ形溝４７に沿って摺動させて外管１に挿入し、図８の（Ｃ）に示すように、外管１に内管２の後端部が完全に挿入されていない状態、例えば、１／３程度だけ突き出した状態まで内管２を外管２へ挿入する。この時、内管２を配置したＵ形溝４７は外管１を配置したＵ形溝４７より外管１の肉厚分だけ浅く形成されており、内管２は外管１へスムースに挿入される。次いで、搬送ドラム２１から繰り出された内管２が外管１に一部挿入された状態のダブルストロー５は、ガイド部材８１に案内されて搬送ドラム２６に送り込まれる。組立装置１４は、搬送ドラム２６上で内管２を外管１内に完全に押し込んでダブルストロー５を形成する差し込み装置２７から成り、更に、内管２を外管１内に差し込んだ状態で外管１の他端部を縮径状態にカールするカール装置１３を備えている。
【００２１】
このダブルストロー製造装置において、差し込み装置２７は、外管１へ内管２を差し込むための裁頭円錐ロール４１と裁頭円錐ロール４１を駆動するモータ４２から構成されている。差し込み装置２７は、特に、成形装置９の搬送ドラム２１から繰り出された内管２を外管１内に一部挿入されたダブルストロー５を搬送する搬送ドラム２６、搬送ドラム２６に配置されたダブルストロー５の落下を防止すると共に軸方向への移動を規制するように搬送ドラム２６の周面に沿って延び且つ支持部材８６を介して支持フレーム８７に固定された保持ガイド部材８０、及び搬送ドラム２６と保持ガイド部材８０で軸方向の移動が保持された外管１へ内管２を差し込むように内管２の端部８２を錐面８５で押し込み且つ支持部材８６を介して機台８７に固定された裁頭円錐ロール４１から構成されている。
【００２２】
保持ガイド部材８０を支持する支持部材８６は、搬送ドラム２６に対して間隔が調整できるように、保持ガイド部材８０の高さを調節できる調整ねじ９２を有し、調整ねじ９２に螺入されたナット９３によって支持フレーム８７に固定されている。裁頭円錐ロール４１は、支持フレーム８７に固定された支持部材８６に回転自在に支持された駆動プーリ（回転軸）８３に一体に形成され、その錐面８５には内管２を外管１へ押し込みを確実にするようにセレーション（図示せず）が形成されている。また、駆動プーリ８３はモータ４２の駆動によってベルト８８（図４）を介して可変速に回転駆動され、搬送ドラム２６と裁頭円錐ロール４１との回転がマッチングするように構成され、例えば、裁頭円錐ロール４１の錐面８５の周速が搬送ドラム２６の周速より速く設定され、外管１への内管２のスムースな挿入を達成している。
【００２３】
搬送ドラム２６には、ダブルストロー５が装填されるＲ面を有し且つダブルストロー５の外管１の外径より若干浅い深さのＵ形溝４７が形成されている。保持ガイド部材８０は、搬送ドラム２６の下方に位置して搬送ドラム２６のＵ形溝４７に配置されたダブルストロー５のＵ形溝４７からの落下を防止すると共に、Ｕ形溝４７に配置されたダブルストロー５の外管１に摩擦接触し、外管１の強制的な回転方向に移動を許容しつつ外管１の軸方向への移動を規制することができる。場合によっては、Ｕ形溝４７には、バキューム孔をそれぞれ形成し、ダブルストロー５が負圧によってＵ形溝４７に正確にキャッチされ、搬送ドラム２６で順次に転送されるように構成することもできる。更に、裁頭円錐ロール４１の回転軸８３の軸線ＯL は、搬送ドラム２６の回転軸８４の軸線ＯD に対してほぼ直角方向に延びるように設定されている。搬送ドラム２６に保持された外管１に一部挿入された内管２の端部８２が搬送ドラム２６の回転に従って裁頭円錐ロール４１の錐面８５の小径部から大径部へ移動し、それによって、内管２が外管１内へ完全に挿入される。
【００２４】
組立装置１４は、差し込み装置２７に先立って、成形装置９の搬送ドラム２１のＵ形溝４７に配置された内管２を外管１に一部挿入するため、挿入ロール４８を有している。更に、組立装置１４は、内管２を外管１内に完全に挿入した状態で外管２の端部を縮径状態にカールするカール装置１３を有している。ダブルストロー５は、搬送ドラム２６のＵ形溝４７から搬送ドラム５１のＵ形溝４７へガイド部材８８によってガイドされて受け渡しされる。
【００２５】
カール装置１３は、ダブルストロー５を搬送する搬送ドラム５１、搬送ドラム５１に対向して配置されたカール成形型５３を備えた成形ドラム５２及び保持ベルト４９から構成されている。カール成形型５３は、外管１に挿入された内管２を更に押し込むため内管２の拡径端部を利用して押し込むと共に、外管１の端部をカール成形するように形成されている。カール装置１３は、外管１の飲み口側になる端部に丸みを持たせてダブルストロー５の使用時に口当たりを良好にするため、外管端部を内側へＲ状にカール成形すると共に、外管１から内管２が脱落するのを防止するための係止部を成形するものである。組立装置１４の後流には、組立装置１４から繰り出されたダブルストロー５を一時的にストックする待機装置１０及びダブルストロー５を包装フィルム６，７によって所定の間隔で順次包装してダブルストロー包装帯８を形成する包装装置１１が設けられている。
【００２６】
この実施例は、係止部成形装置７０を備えたタイプであり、係止部成形装置７０は、外管１の端部から予め決められた位置に周方向に部分的に形成するか、又は周囲方向に全周にわたって係止部を成形することができる。外管１の周方向に部分的に係止部を成形する係止部成形装置７０は、例えば、本出願人に係る特願平８−１４２３０５号に開示された飲料用ストローの成形装置を適用することができる。また、外管１の周方向に全周に係止部を成形する係止部成形装置７０は、例えば、本出願人に係る特願平８−１４２３０６号に開示された飲料用ストローの成形装置を適用することができる。従って、この実施例では、係止部成形装置７０についての詳細な説明は省略する。
【００２７】
このダブルストロー製造装置において、外管１を収納したカートリッジ３がセットされるホッパ４３と内管２を収納したカートリッジ４がセットされるホッパ４４とが、外管１と内管２とをそれぞれ搬送する共通の搬送ドラム１９上に設けられている。係止部成形装置７０は、外管１を収納したカートリッジ３がセットされるホッパ４３の下流側に位置し且つ成形装置９の成形ドラム２２，２３の上流側に配設された搬送ドラム１９に設けられている。カートリッジ３，４に収容された内管２と外管１とを、ホッパ４３，４４から搬送ドラム１９へスムースに送り込むため、図５に示すように、搬送ドラム１９に対してブリッジ防止用ロール４５と食い込み防止用ロール４６を備えた送り込み装置が設けられている。
【００２８】
ブリッジ防止用ロール４５は、受入部のＵ形溝４７を備えたバキュームロールから成る搬送ドラム１９の上流側に位置して搬送ドラム１９に外管１又は内管２を押し込む方向に回転し、ホッパ４３，４４内の外管１又は内管２をブリッジ現象が発生しないようにロール面のＵ形溝４７に順次に装填する。食い込み防止用ロール４６は、搬送ドラム１９の下流側でそのロール面が搬送ドラム１９のバキュームロール面との間に適正な間隙を有して配置され、搬送ドラム１９の回転方向とは逆方向に高速回転している。また、カートリッジ３，４又はホッパ４３，４４には、外管１と内管２とが収納されている存在状態を検出するため、警報ランプや警報ブザー等から成る各センサー３２，３３が設けられている。各センサー３２，３３からの信号によって、空に近づいたカートリッジ３，４を外管１と内管２とが十分に収納されているカートリッジ３，４に交換すればよい。
【００２９】
係止部成形装置７０は、回転軸に支持されたストロー搬送装置を構成する搬送ドラム１９及び搬送ドラム１９に対向して配置された成形ピン移送ドラム６７（図４）から構成されている。成形ピン移送ドラム６７には、成形ピン６９を保持した成形ピン保持体７２がカム７１の作用で軸方向に往復動可能に保持されている。係止部成形型６８は、支持フレーム（図示せず）に非回転状態に取り付けられ、外管１の外径より小さい等間隔の隙間を有するように隔置された内周型と外周型とから構成されている。外管１が円弧状走行路の隙間を非回転状態で通過することによって、外管１の周方向に凹状係止部が加熱変形して部分的に形成される。或いは、外管１が円弧状走行路の隙間を回転状態で通過することによって、外管１の周方向に凹状係止部が加熱変形して全周に形成される。
【００３０】
成形装置９は、上記のような係止部成形装置７０に加えて、搬送ドラム２１に対向して配置され且つ外管１の一端部を縮径する縮径成形型２４を備えた成形ドラム２２、及び搬送ドラム２１に対向して配置され且つ内管２の一端部を拡径する拡径成形型２５を備えた成形ドラム２３から構成されている。搬送ドラム１９，２０，２１は、幅方向に二分され、一方に外管１が搬送され、他方に内管２が搬送されるように構成され、外管１と内管２とがそれぞれ装填されるＲ面を持つＵ形溝４７が形成されている。Ｕ形溝４７には、バキューム孔８９がそれぞれ形成され、外管１と内管２とが負圧によって正確にキャッチされ、順次に転送されている。搬送ドラム２１に対して配置されている成形ドラム２２は、外管１の端部に縮径を施す成形装置を構成している。成形装置としては、例えば、特願平７−２１３０７７号に開示されたストロー端部の成形装置を利用できるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００３１】
また、内管２の端部に拡径を施す成形装置については、成形型が相違する以外は同様の構造に構成することができる。搬送ドラム２１には、外管１と内管２の成形時に外管１と内管２が逃げるのを防止してＵ形溝４７に保持するため、搬送ドラム２１と周速が同一となる保持ベルト４９が設けられている。縮径成形型２４は、成形ドラム２２の回転に従ってカム５０に案内されて外管１の端部に対して挿入され、次いで引き出され、外管１の端部を縮径成形する。また、拡径成形型２５は、成形ドラム２３の回転に従ってカム５０に案内されて内管２の端部に対して挿入され、次いで引き出され、内管２の端部を拡径成形する。搬送ドラム２１から繰り出されたダブルストロー５は、上記のように、組立装置１４の搬送ドラム２６に送り込まれ、内管２が外管１に完全に挿入された後に、カール装置１３へ送り込まれる。
【００３２】
カール装置１３から繰り出されるダブルストロー５は、プーリ４０によって駆動される搬送コンベヤ３６に送り込まれる。搬送コンベヤ３６は、ダブルストロー搬送面に台形の突起部が設けられており、ダブルストロー５は台形の底部に配置されて姿勢整列して搬送される。搬送コンベヤ３６の速度は、カール装置１３を構成するカール成形ロールから落下するダブルストロー５が台形の底部に受け入れられる速度に調整されている。また、ダブルストロー５に発生している静電気を除去する静電除去装置３５は、搬送コンベヤ３６上でその上流側と下流側との二箇所に設けられている。静電除去装置３５は、ダブルストロー５に発生している静電気を交流高圧電圧の放電により除去する静電除去電極から構成されている。搬送コンベヤ３６へ繰り出されたダブルストロー５は、ダブルストロー５自体が良品又は不良品であるかを検出するセンサー３４が設けられている。センサー３４は、例えば、４本の光センサーから構成され、ダブルストロー５の成形状態、外管１と内管２との組立状態、不良箇所の存在、組み立てられていない外管１又は内管２のみか否か等の良品又は不良品の何れかを検出し、センサーコントローラ３７の制御によって不良品は電磁弁３８の作動によってエアノズル３９（図４）からのエア圧により搬送コンベヤ３６のラインから排出される。
【００３３】
待機装置１０は、待機ステーションを構成し、組立工程Ｂと包装工程Ｄとを良好に連係させるため、カール装置１３から繰り出されたダブルストロー５を一時的に待機させるステーションである。待機装置１０には、カール装置１３から送り込まれるダブルストロー５を一時的にストックするための待機ホッパ１７が設けられている。待機ホッパ１７に収容されているダブルストロー５は、バキュームロールから成る搬送ロール１８によって順次繰り出されて包装装置１１の包装ドラムへ送り込まれる。
【００３４】
包装装置１１は、待機装置１０から繰り出されるダブルストロー５をソースボビン２８から繰り出される包装フィルム６上の予め決められた間隔で順次形成されている袋部１６に配置する包装ドラム３０、袋部１６にダブルストロー５を配置した包装フィルム６に対してソースボビン２９から繰り出される包装フィルム７を重ね合わせる重ね合わせ装置１５、ダブルストロー５を袋部１６内に密封するためダブルストロー５の周囲領域の包装フィルム６と７とを互いに加熱接合してダブルストロー包装帯８を形成するシール装置３１、及びダブルストロー包装帯８を巻き取る巻取り装置１２から構成されている。
【００３５】
包装ドラム３０は、ドラム周面にダブルストロー５の包装ピッチ間隔でダブルストロー５を収納できるＲ面のＵ形溝４７が形成され、Ｕ形溝４７にはバキューム孔が形成されている。包装ドラム３０に対向してそのＵ形溝４７と同ピッチに設けた突起５４を備えたフィルム差し込みロール５５が配置されている。フィルム差し込みロール５５の突起５４が包装ドラム３０のＵ形溝４７に包装フィルム６を差し込むことによって、包装ドラム３０のＵ形溝４７に形成した孔を通じて吸引されるバキュームによってＵ形溝４７に包装フィルム６の袋部１６が形成される。また、バキュームロールの搬送ロール１８から繰り出されるダブルストロー５は、押し込みベルト５６によって包装ドラム３０上に形成されている包装フィルム６の袋部１６へ押し込まれる。包装ドラム３０の下流部には、ソースボビン２９から繰り出される上側に位置する包装フィルム７を重ね合わせるためのロール５８等から成る重ね合わせ装置１５、及び包装フィルム６上に重ねた包装フィルム７とのダブルストロー５間の領域を加熱接合するためのフィルムヒートシールロール５７が設けられている。フィルムヒートシールロール５７は、ダブルストロー包装帯８にラダー状に装填されたダブルストロー５毎に区画するため、包装フィルム６と７を加熱接合するものであり、ロール表面は包装ドラム３０のＵ形溝４７間に整合する歯部を有し、歯部のロール表面はシリコン加工され、ロール内部にはヒータが内蔵され、所定の適正な温度に制御されている。
【００３６】
また、包装フィルム６と７との送り状態を検出して、フィルム切れを検出するセンサー５９が設けられ、センサー５９からの検出信号に応答して警報を発すると共に、包装装置１１の運転を停止するように制御されている。次いで、包装ドラム３０から送り出された袋部１６に装填されたダブルストロー５毎に区画されたラダー状のダブルストロー包装帯８は、長手方向両側面を加熱接合してシールするため、シール装置３１に送り込まれる。シール装置３１から送り出されるダブルストロー包装帯８は、その両側面を回転カッタ６０によって予め定められた幅方向サイズに切断される。所定の寸法に形成されたダブルストロー包装帯８は、マイクロスイッチ等から成るセンサー６１によって包装状態が検出され、例えば、袋部１６にダブルストロー５が装填されていない空袋等の不良箇所が検出されると共に、最終段階に設置されたセンサー６６で最終的な二重状態が良好か不良の検査が行われ、センサー６１，６６に応答して警報を発すると共に、巻取装置１２を停止させる。ダブルストロー包装帯８の不良箇所は切り取って排除され、切断されたダブルストロー包装帯８の端部同志は、加熱接合装置６５によって加熱接合される。
【００３７】
巻取装置１２は、回転駆動される巻取り軸６４上にそれより大径の巻取りボビン６３が取り付けられると共に、巻取り軸６４に巻取り円板６２が取り付けられている。ダブルストロー包装帯８に不良箇所が検出されない状態の時には、ダブルストロー包装帯８は、巻取装置１２によって巻取りボビン６３上に巻取り円板６２に沿って巻き上げられる。巻取装置１２は、巻取り軸６４の回転駆動によってダブルストロー包装帯８を巻き上げるが、巻取り回転数を計数すると共に、巻取り径に応じて巻取装置１２の巻取り軸６４のトルクは自動的に制御され、巻取り開始時から巻取り終了まで、ダブルストロー包装帯８のテンションが均一に制御されている。ダブルストロー包装帯８が所定の径にまで巻き上げられた時に、巻取装置１２を停止させる。巻き上げられたダブルストロー包装帯８は、巻取装置１２の巻取り軸６４から巻取りボビン６３と共に引き抜き、次いで、ダブルストロー包装帯８から巻取りボビン６３を取り外すことにより、ダブルストロー包装帯８の芯部における押圧力が解放され、ダブルストロー包装帯８の芯部に位置する袋部１６の押し潰れが防止される。
【００３８】
【発明の効果】
この発明によるダブルストロー製造装置は、上記のように構成されているので、成形装置で外管と内管との端部を成形し、端部を成形された外管に内管を差し込んでダブルストローに迅速に且つスムースに組み立てることができ、しかも、不良品の発生を低減できる。また、ダブルストローの組立工程に引き続いて、ダブルストローを包装フィルムによって封入してダブルストロー包装帯に作製でき、一連の工程が、自動的に連続して順次実行される。即ち、本発明によれば、ストロー部材から外管と内管との成形、内管の外管への組み込み、及びダブルストローの包装の一連のシステムを自動化でき、しかも一連のラインではスムースに製造品は流れ、不良品の発生を低減できると共に、製造品の成形状態、組み込み状態及び包装状態は最適位置に設置されているセンサーで検査でき、不良品が発生すると、その都度ラインから除去され、最終製品のダブルストロー包装帯は極めて良好な信頼性に富んだものとなる。従って、この発明によるダブルストロー製造装置は、飲料用ストローを連続的に且つ大量に製造でき、人員の削減や製造コストの低減を達成でき、作業安全上、食品衛生上極めて好ましいシステムを提供することができ、更にユーザーや消費者から要求されるサイズを備えたダブルストローを容易に且つ適正に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるダブルストロー製造装置における組立装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１の組立装置の正面図である。
【図３】図１の組立装置を組み込んだダブルストロー製造装置の一実施例を示す正面図である。
【図４】図３のダブルストロー製造装置における成形装置と組立装置を示す平面図である。
【図５】図３のダブルストロー製造装置におけるホッパから成形装置への外管と内管の送り込み装置を示す正面図である。
【図６】図５の送り込み装置の側面図である。
【図７】このダブルストロー製造装置における差し込み装置を示す概略説明図である。
【図８】図７の差し込み装置における挿入ロールによる内管の外管への挿入工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１    外管
２    内管
５    ダブルストロー
６，７  包装フィルム
９    成形装置
１０  待機装置
１１  包装装置
１３  カール装置
１４  組立装置
１６  袋部
１８  搬送ロール
２６  搬送ドラム
２７  差し込み装置
４１  裁頭円錐ロール
４３，４４  ホッパ
４５  ブリッジ防止ロール
４６  食い込み防止ロール
４７  Ｕ形溝
４８  挿入ロール
８０  ガイド部材
８２  内管の端部
８５  錐面
ＯL ，ＯD   軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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