(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量機の近傍に設置された複数の消火剤噴射ヘッドと、該複数の消火剤噴射ヘッドに消火剤を供給する消火剤タンクと、該消火剤タンクと該消火剤噴射ヘッドとの間を連通する管路に配設された複数の弁とを有する給油所消火装置において、
前記消火剤噴射ヘッドの近傍に当該消火剤噴射ヘッドによる噴射作動を確認する点検入力手段を設け、
該点検入力手段からの信号により当該消火剤噴射ヘッドに対応する弁を開弁させて点検用気体を当該消火剤噴射ヘッドに供給させる制御手段を設けたことを特徴とする給油所消火装置。
【請求項２】
計量機の近傍に設置された複数の消火剤噴射ヘッドと、該複数の消火剤噴射ヘッドに消火剤を供給する一の消火剤タンクと、該消火剤タンクと該消火剤噴射ヘッドとの間を独立に連通する複数の管路に夫々配設された弁とを有する給油所消火装置において、
前記消火剤噴射ヘッドによる噴射作動を確認する点検入力手段と、
該点検入力手段からの信号により前記複数の弁を順次開弁させて前記複数の消火剤噴射ヘッドの夫々に所定の時間差をもって点検用気体を供給させる制御手段と、
を備えてなることを特徴とする給油所消火装置。
【請求項３】
前記請求項１及び２記載の給油所消火装置であって、
前記点検入力手段からの信号により点検作業開始のガイダンスを音声出力する報知手段を備えてなることを特徴とする給油所消火装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給油所消火装置に係り、特にセルフサービス給油化に伴って給油ポイントでの消火能力を維持するように構成された給油所消火装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給油所では、給油を行うため顧客の自動車が到着すると、その運転者自身が自分でエンジン仕様に応じた油種の給油ノズルを燃料タンクの給油口に挿入して地下タンクに貯蔵された油液を燃料タンクに給油する所謂セルフサービス給油を行うことが検討されている。
【０００３】
給油所において、セルフサービス給油が実施されると、給油所に入場した運転者は作業員の誘導なしに計量機の給油エリアに移動し、自動車を計量機の前で停車させ、運転者自身が給油作業を行う。そして、各計量機は、ＰＯＳシステムにより管理されており、設定器により給油すべき油種、給油量、支払い方法等の給油データを入力すると、ＰＯＳ端末機から給油許可信号が出力されて当該給油ポイントでの給油が可能となる。この後、給油すべき油種の給油ノズルをノズル掛けから外すと、当該油種のポンプが起動され、給油が終了して給油ノズルをノズル掛けに戻すとポンプ停止となる。
【０００４】
このように、セルフサービス給油化された給油所では、運転者自身が給油操作を行うので、給油操作に慣れていない運転者が給油する場合、操作ミスにより給油ノズルから油液がこぼれて引火するおそれがある。
そのため、給油所には、万が一のときに備えて各給油ポイントでの消火能力を高めることが要望されている。よって、給油所においては、セルフサービス給油化の導入と共に消火設備の導入も検討されている。
【０００５】
給油所に設置される消火設備としては、ガソリンや軽油等の燃料による火災を消火するための泡消火剤を噴射することにより酸素を遮断して消火する方法が採られている。
この泡消火剤を用いた消火設備では、大略、泡消火剤が充填された泡消火剤タンクと、泡消火剤を噴射させるための窒素ガスが充填された窒素ガスタンクと、計量機が設置されたアイランドに設けられた消火剤噴射ヘッドと、消火剤噴射ヘッドと泡消火剤タンクとを連通する消火剤供給管路の途中に配設された弁装置とから構成されている。
【０００６】
そして、操作スイッチが配設された消火設備用操作盤は、例えば給油所の事務所等に設置されており、火災が発生した給油ポイントに対応する操作スイッチがオンにされると、その給油ポイントに対応する一の弁装置が開弁して火災が発生した給油ポイントに設置された消火剤噴射ヘッドへ泡消火剤が供給される。これにより、消火剤噴射ヘッドから火災発生箇所に向かって泡消火剤が噴射されて火災を消火するようになっている。
【０００７】
また、上記のような消火設備においては、日常の点検作業が必要となる。
上記消火設備の点検手順としては、次の通りである。
▲１▼  消火剤タンクの付近に点検用の圧縮空気タンクを取り付け、切換弁により消火剤タンクから点検用の圧縮空気タンクへ切り換えて圧縮空気タンクと消火剤供給管路とを連通させる。
▲２▼  消火設備用操作盤に設けられた点検用スイッチがオンに操作されると、消火剤噴射ヘッドに連通された弁装置が開弁して点検用の圧縮空気タンクの圧縮空気が消火剤供給管路に供給される。
▲３▼  計量機の近傍に設置された消火剤噴射ヘッドから噴射される空気圧を測定する。
▲４▼  消火剤噴射ヘッドに連通された弁装置を手動操作により閉弁させる。
▲５▼  上記▲２▼〜▲４▼の操作を各消火剤噴射ヘッド毎に繰り返す。
▲６▼  全ての消火剤噴射ヘッドに対する点検作業が終了すると、上記切換弁を点検用の圧縮空気タンクから消火剤タンクへ切り換えて消火剤タンクを消火剤供給管路に連通させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような給油所消火設備に設けられた点検システムでは、点検作業▲１▼で点検者が消火剤タンクの設置場所へ移動し、次の点検作業▲２▼で消火設備用操作盤の設置場所へ移動し、次に点検作業▲３▼で消火剤噴射ヘッドの設置場所へ移動する。さらに、消火剤噴射ヘッドから噴射される空気圧を測定した後、点検作業▲４▼で消火剤噴射ヘッドの弁装置の設置場所へ移動し、再び消火設備用操作盤の設置場所へ移動して次の消火剤噴射ヘッドに対する点検を行う。
【０００９】
しかも、従来の給油所消火設備においては、消火設備用操作盤が事務所内に設置され、消火剤噴射ヘッドが事務所から離れた計量機付近に設置され、弁装置が計量機及び事務所からから離れた場所に設置されている。
そのため、消火設備の点検を行う点検者は、給油所に分散配置された各点検箇所を移動しなければならず、点検時の移動量が多く、その分点検者の労力が増大すると共に点検に要する時間も長くなるといった問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題を解決した給油所消火装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の発明は、計量機の近傍に設置された複数の消火剤噴射ヘッドと、該複数の消火剤噴射ヘッドに消火剤を供給する消火剤タンクと、該消火剤タンクと該消火剤噴射ヘッドとの間を連通する管路に配設された複数の弁とを有する給油所消火装置において、
前記消火剤噴射ヘッドの近傍に当該消火剤噴射ヘッドによる噴射作動を確認する点検入力手段を設け、
該点検入力手段からの信号により当該消火剤噴射ヘッドに対応する弁を開弁させて点検用気体を当該消火剤噴射ヘッドに供給させる制御手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
従って、請求項１記載の発明によれば、消火剤噴射ヘッドの近傍に設けられた点検入力手段からの信号により当該消火剤噴射ヘッドに対応する弁を開弁させて点検用気体を当該消火剤噴射ヘッドに供給させるため、消火設備の点検を行う点検者の移動量を減少させることができる。これにより、消火設備のメンテナンス性を向上させて点検に要する労力を削減できると共に、消火設備の点検に要する時間を短縮できる。
【００１３】
また、上記請求項２記載の発明は、計量機の近傍に設置された複数の消火剤噴射ヘッドと、該複数の消火剤噴射ヘッドに消火剤を供給する一の消火剤タンクと、該消火剤タンクと該消火剤噴射ヘッドとの間を独立に連通する複数の管路に夫々配設された弁とを有する給油所消火装置において、
前記消火剤噴射ヘッドによる噴射作動を確認する点検入力手段と、
該点検入力手段からの信号により前記複数の弁を順次開弁させて前記複数の消火剤噴射ヘッドの夫々に所定の時間差をもって点検用気体を供給させる制御手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
従って、上記請求項２記載の発明によれば、点検入力手段からの信号により複数の弁を順次開弁させて複数の消火剤噴射ヘッドの夫々に所定の時間差をもって点検用気体を供給させるため、各消火剤噴射ヘッドを連続して自動的に点検することができる。
また、上記請求項３記載の発明は、前記請求項１及び２記載の給油所消火装置であって、
前記点検入力手段からの信号により点検作業開始のガイダンスを音声出力する報知手段を備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】
従って、上記請求項３記載の発明によれば、点検入力手段からの信号により点検作業開始のガイダンスを音声出力して報知することができるので、点検者が点検箇所を間違えないように指示することができると共に、第三者にも消火剤噴射システムの点検中であることを知らせることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になる給油所消火装置の一実施例が適用された給油所管理システムの全体構成を示す構成図である。
給油所管理システムは、大略、給油所の事務所等の屋内に設置される屋内機器１１と、給油を行う屋外機器１２とからなる。屋内機器１１としては、給油所制御装置１３、監視モニタ１４、ＰＯＳ端末機１５、インタフォン１６、消火設備用操作盤３５等が設けられている。
【００１７】
また、屋外機器２としては、セルフサービス給油用の複数の計量機１７1 〜１７n 、各計量機１７1 〜１７n の給油処理を設定するセルフサービスユニット（設定器）１８1 〜１８n 、各計量機１７1 〜１７n を監視するための監視用カメラ１９1 〜１９n が設けられている。
各計量機１７1 〜１７n は、セルフサービスユニット１８1 〜１８n を介してシリアル回線３１により接続されている。また、各計量機１７1 〜１７n から離れた場所に消火設備３２が設置され、各計量機１７1 〜１７n の近傍には、消火設備３２と消火剤供給管路３４を介して連通された消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）が設けられている。
【００１８】
この消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）は、セルフサービス給油に慣れていない運転者が誤って油液をこぼして火災が発生したときに備えて各計量機１７1 〜１７n の給油ポイントに対応して設けられている。
また、消火設備３２は、後述するように消火設備用操作盤３５からのガス圧信号により開弁される消火剤供給弁（図１では図示せず）を有し、消火剤供給管路３４を介して指定された給油ポイントの消火剤噴射ヘッド３３へ消火剤を供給する。これにより消火剤噴射ヘッド３３から噴射された消火剤により火災が消火される。
【００１９】
図２は屋内機器１１と屋外機器１２との接続を示す構成図である。
図２に示されるように、給油所制御装置１３は、ＰＯＳ端末機１５及び計量機１７1 〜１７n 、セルフサービスユニット１８1 〜１８n とＳＳ−ＬＡＮ（ローカル・エリア・ネットワーク）２０，２１を介して接続されている。尚、ＳＳ−ＬＡＮ２１は、シリアル回線３１により構成されている。そのため、給油所制御装置１３は、計量機１７1 〜１７n 、セルフサービスユニット１８1 〜１８n の状態を監視すると共に、給油に関するデータの送受信を行うと共に精算処理を行う。
【００２０】
また、給油所制御装置１３は、監視モニタ１４とＲＳ２３２Ｃインタフェースを介してシリアル通信線２２により接続されており、監視モニタ１４の分割や表示位置の切替え制御を行う。
また、各計量機１７1 〜１７n から給油所制御装置１３に送信される電文（送信データ）としては、例えば給油ノズルの外れ、戻しの状態と、その給油ノズル番号、給油中は給油量などがある。逆に、給油所制御装置１３から各計量機１７1 〜１７n に送信される電文（信号）としては、給油許可信号、給油停止信号などがある。
【００２１】
また、セルフサービスユニット１８1 〜１８n から給油所制御装置１３に送信される電文（送信データ）としては、顧客が設定した油種や給油量、支払い方法などの情報がある。そして、給油所制御装置１３からＰＯＳ端末機１５に送信される電文（送信データ）としては、例えば給油終了信号などがある。ＰＯＳ端末機１５は給油所制御装置１３からの給油終了信号を受けると、精算処理が可能になる。
【００２２】
監視モニタ１４は、屋外に設置された監視カメラ１９1 〜１９n により撮像された各計量機１７1 〜１７n の給油ポイントの画像のうち４箇所の画像のみを写し出す。監視カメラ１９1 〜１９n は、セルフサービスユニット１８1 〜１８n の設定操作および各計量機１７1 〜１７n の給油操作等の顧客の様子を写すためのビデオカメラである。給油所制御装置１３は、監視カメラ１９1 〜１９n により撮像された画像の中から給油作業を行っている給油ポイントを選択し、給油作業中の場所のみを監視モニタ１４に写す。
【００２３】
インターフォン１６は、セルフサービス給油作業を行っている顧客がセルフサービスユニット１８1 〜１８n の設定方法、あるいは計量機１７1 〜１７n の操作方法等について質問、回答などのコミュニケーションを図るときに使用する。
各計量機１７1 〜１７n は、地下タンク（図示せず）に貯蔵された油液を内蔵ポンプ（図示せず）で汲み上げて給油を行うと共に、給油量を計測して出力する機器である。また、各計量機１７1 〜１７n は、両側に給油ポイントが設けられており、夫々の給油ポイントに対応して各油種毎に４本の給油ノズル２７ａ〜２７ｄ、給油ホース２８ａ〜２８ｄが設けられている。
【００２４】
各給油ノズル２７ａ〜２７ｄは、計量機１７1 〜１７n の側面に設けられたノズル掛け２９ａ〜２９ｄに掛止され、給油を行う際にノズル掛け２９ａ〜２９ｄから外されて車両の給油口に挿入される。また、ノズル掛け２９ａ〜２９ｄには、夫々各給油ノズル２７ａ〜２７ｄの掛け外しを検出するためのノズル着脱検出スイッチ３０ａ〜３０ｄが設けられている。
【００２５】
尚、ノズル着脱検出スイッチ３０ａ〜３０ｄは、給油ノズル２７ａ〜２７ｄにより押圧されてオン状態に切り替わるようにノズル掛け２９ａ〜２９ｄの内部に設けられており、給油ノズル２７ａ〜２７ｄがノズル掛け２９ａ〜２９ｄに掛けられているときは、隠れて見えない。
また、セルフサービスユニット１８1 〜１８n は、インターフォン子機２３、音声出力用スピーカ２４、設定器部２５、プリンタ２６を内蔵している。インターフォン子機２３は、通信ケーブルを介してインターフォン１６と相互に接続されており、屋内にいる給油所の係員と会話を交わすことが出来る。
【００２６】
尚、各セルフサービスユニット１８1 〜１８n には、インターフォン子機２３、音声出力用スピーカ２４、設定器部２５、プリンタ２６が夫々一対ずつ設けられており、各計量機１７1 〜１７n の両側に設けられた給油ポイントに対応した構成となっている。
設定器部２５は、各給油ポイント毎に顧客自身が入力操作して給油すべき油種、給油量等のデータからなる給油条件を設定するための装置である。そして、設定器部２５により設定された給油条件は、給油所制御装置１３に送信される。
【００２７】
また、上記各計量機１７1 〜１７n 及びセルフサービスユニット１８1 〜１８n は、コンクリート製のアイランド３６上に設置されている。
図３は計量機に設けられたアイランド３６の内部構造を示す構成図である。
図３に示されるように、本実施例では、アイランド３６の側面に開口するヘッド収納部３６ａが設けられている。そして、ヘッド収納部３６ａの内部には、消火剤噴射ヘッド３３が収納されている。さらに、消火剤噴射ヘッド３３の先端に対向するようにキャップ３７がヘッド収納部３６ａを閉塞している。
【００２８】
このキャップ３７は、単にヘッド収納部３６ａに挿入されているだけであるので、ヘッド収納部３６ａの圧力が上昇すると、前方に飛ばされてヘッド収納部３６ａを開放する。
尚、ヘッド収納部３６ａ及び消火剤噴射ヘッド３３の設置数は、各給油ポイント毎に１箇所でも良いし、２又は３箇所に設けるようにしても良い。
【００２９】
さらに、各計量機１７1 〜１７n の前面及び後面には、消火設備点検用スイッチ釦（点検入力手段）３８1 〜３８n が取り付けられている。この消火設備点検用スイッチ釦３８1 〜３８n は、消火設備を点検するときに操作されるスイッチであるので、誤操作防止のため目立たない位置に設けられている。あるいは、消火設備点検用スイッチ釦３８1 〜３８n は、点検者以外のものが触れないよう鍵付きの収納部に収納させるようにしても良い。
【００３０】
また、各計量機１７1 〜１７n の前面及び後面には、火災発生を検知する防災センサ４９（４９1 〜４９n ）が配設されている。この防災センサ４９（４９1 〜４９n ）としては、例えば熱センサや炎センサなどからなる。
図４は給油所に設置されて消火設備の構成を示すブロック図である。
図４に示されるように、消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）は、消火剤供給管路３４（３４1 〜３４n ）を介してバルブユニット３９に接続されている。バルブユニット３９には、各消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）に対応する数の消火剤供給弁３９1 〜３９n が並列に設けられている。消火剤供給弁３９1 〜３９n は、管路５０を介して三方弁４０のａポートに接続されている。
【００３１】
また、三方弁４０のｂポートには、泡消火剤が充填された泡消火剤タンク４１からの管路４２が接続され、三方弁４０のｃポートには、窒素ガスが充填されたＮ2 タンク４３からの管路４４が接続されている。通常、三方弁４０は、ａポートとｂポートとが連通された状態であるが、消火設備の点検を行う際には手動操作によりａポートとｃポートとが連通された状態に切り換えられる。そして、消火設備の点検が終了すると、三方弁４０は、ａポートとｂポートとが連通された元の状態に戻される。
【００３２】
また、管路４２には、泡消火剤用元弁４５が配設され、管路４４には消火設備の点検時に開弁される点検用Ｎ2 弁４６が配設されている。さらに、泡消火剤タンク４１とＮ2 タンク４３との間は、連通管路４７により連通されており、連通管路４７には消火時に開弁される消火用Ｎ2 弁４８が配設されている。
尚、消火用Ｎ2 弁４８が開弁されると、Ｎ2 タンク４３に充填された高圧の窒素ガスが泡消火剤タンク４１に供給され、泡消火剤タンク４１内の泡消火剤が加圧されてバルブユニット３９へ供給可能となる。
【００３３】
また、消火設備３２は、大略、上記バルブユニット３９、泡消火剤タンク４１、Ｎ2 タンク４３から構成されている。
上記三方弁４０は、手動式であるが、泡消火剤用元弁４５及び点検用Ｎ2 弁４６、消火用Ｎ2 弁４８は、給油所制御装置１３からの制御信号により開閉される。また、消火設備用操作盤３５は、各給油ポイント毎の消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）に対応した操作ボタン３５1 〜３５n とが配設されている。
【００３４】
また、防災センサ４９（４９1 〜４９n ）は、火災発生を検知すると給油所制御装置１３へ火災検知信号を出力する。そして、給油所制御装置１３は、防災センサ４９（４９1 〜４９n ）から出力された火災検知信号に基づいて泡消火剤用元弁４５及び消火用Ｎ2 弁４８を開弁させると共に、火災の発生した給油ポイントに対応する消火剤供給弁３９1 〜３９n の何れかを開弁させ、泡消火剤タンク４１から吐出された泡消火剤を火災発生箇所に対応する消火剤噴射ヘッド３３へ供給する。
【００３５】
尚、泡消火剤用元弁４５、消火用Ｎ2 弁４８、消火剤供給弁３９1 〜３９n は、一度開弁させられると、閉弁するときは手動で行う。但し、点検用Ｎ2 弁４６は、給油所制御装置１３からの信号により開閉可能である。
図５は消火設備用操作盤３５の一の操作系統を示す側面図である。
図５に示されるように、消火設備用操作盤３５の内側には、ボンベ取付用ハウジング５２が設けられている。このボンベ取付用ハウジング５２には、各操作ボタン３５1 〜３５n に対応するガスボンベ５１が取り付けられている。そして、ガスボンベ５１は、液化されたガス（例えばＣＯ2 ）が充填されている。
【００３６】
また、操作ボタン３５1 〜３５n は、押圧操作されると閉成状態に切り換わるスイッチ（図示せず）が内蔵されており、手動操作による操作信号が給油所制御装置１３へ出力されるように構成されている。
ハウジング５２の内部空間５２ａには、ガスボンベ５１の封板５１ａが挿入される位置に取り付けられ、封板５１ａには操作ボタン３５1 〜３５n に固定されたニードル５３が対向している。また、ハウジング５２の内部空間５２ａは、バルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 〜３９n に連通された管路５４が接続されている。
【００３７】
そのため、操作ボタン３５1 〜３５n がＸ方向に押圧操作されると、ニードル５３がガスボンベ５１の封板５１ａを突き破り点検用ガス（ＣＯ2 ）が管路５４を介してバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 〜３９n の何れかのアクチュエータ（図示せず）に供給される。これにより、消火剤供給弁３９1 〜３９n の何れかが開弁動作して窒素ガスにより加圧された泡消火剤タンク４１内の泡消火剤がバルブユニット３９を介して消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）に供給される。
【００３８】
また、ハウジング５２の上部には、給油所制御装置１３からの制御信号により駆動されるモータ５５が取り付けられている。このモータ５５の回転軸５５ａの端部には、ニードル５３をＸ方向に駆動するピニオン５６が設けられている。そのため、点検モード時あるいは防災センサ４９から火災検知信号が出力されると、給油所制御装置１３からの制御信号によりモータ５５が駆動されてニードル５３がガスボンベ５１の封板５１ａを開封動作する。
【００３９】
図６は給油所制御装置１３の構成を示すブロック図である。
図６に示されるように、給油所制御装置１３は、各計量機１７1 〜１７n 及びセルフサービスユニット１８1 〜１８n からの給油データを管理する演算装置６５と、ＣＲＴ又はＬＣＤディスプレイよりなる表示装置６６と、表示装置６６の画面上に設けられたタッチパネル等からなる入力装置６７と、磁気ディスク装置等からなる記憶装置６８と、シリアル通信インターフェイス６９と、通信制御部７１とから構成されている。
【００４０】
また、記憶装置６８には、上記防災センサ４９からの火災検知信号により火災発生箇所の消火剤噴射ヘッド３３へ泡消火剤を供給するための消火制御プログラムと、消火設備点検用スイッチ釦３８1 〜３８n がオンに操作されるとＮ2 タンク４３の窒素ガスを消火剤噴射ヘッド３３（３３1 〜３３n ）に供給して消火設備点検モードの制御処理を実行する消火設備点検制御プログラムと、が格納されている。
【００４１】
図７は表示装置６６に表示される画像の表示例を示す図である。
図７に示されるように、表示装置６６の画面に表示されるＳＳ状態表示表示画面７２は、給油所全体の構成、すなわち計量機１７を上方からみた形状に似たアイコンＡ１が実際に計量機１７が配置されたレイアウトに応じて配置された表示例となっている。
【００４２】
また、表示装置６６に表示されるＳＳ状態表示表示画面７２では、実際の計量機１７1 〜１７n の配置パターンに合わせたレイアウトで表示される。また、表示装置６６に表示される各計量機１７1 〜１７n のアイコンＡ１は、ほぼ実際の計量機を上方からみた形状で表示される。そして、各計量機１７1 〜１７n の両側には、車両が停車して給油を行える給油ポイントの表示エリアＡ５が２つずつ設けられている。従って、各計量機１７1 〜１７n のアイコンＡ１の両側には、給油ポイントNo.1〜No.6が設定され、各給油ポイントNo.1〜No.6に対応する番号１〜６も表示される。
【００４３】
また、表示装置６６には、各給油ポイントNo.1〜No.6毎に各計量機１７1 〜１７n の状態（給油中、待機中、停止中等）を知らせる状態表示Ａ２や、車両への給油油種、給油量等）を知らせる給油状況Ａ３が表示される。このように、表示装置６６の表示により各給油ポイントNo.1〜No.6毎の状態を一目で把握することができる。
【００４４】
尚、上記表示装置６６の表示例では、給油ポイントNo.7が灯油の給油が行えるように灯油専用計量機のアイコンＡ４が表示されている。さらに、各計量機１７1 〜１７n の状態に応じて表示色を変更することにより、一層分かりやすくなり、間違えにくい表示内容とすることができる。
また、本実施例では、給油所制御装置１３が同一の給油ポイントに対して最大３データまで表示されるように管理することができるように設定されている。例えば、給油後タッチアップエリアなどへ移動して何らかの作業を行い精算が遅れた場合でも、その給油ポイントで次の顧客が給油可能となる。本システムでは、同様にその次の３人目まで給油可能となっている。
【００４５】
また、ＳＳ状態表示表示画面７２の下側には、メニュー釦７３、カメラ釦７４、ポンプ釦７５、許可釦７６、精算釦７７の各アイコンが表示される。メニュー釦７３は、後述する釦の機能を切り替えるものである。表示装置６６の画面には、タッチパネルからなる入力装置６７が設けられているので、メニュー釦７３が一度押下されると、画面右端に閉店釦（図示せず）が表示される。メニュー釦７３がもう一度押下されると、図７のＳＳ状態表示表示画面７２が表示される。
【００４６】
カメラ釦７４が押下されると、監視モニタ１４の表示が切り替えられる。例えば、画面上の監視したい給油ポイント１〜７の何れかに触ってから、カメラ釦７４を押下すると、監視したい給油ポイントの画像が監視モニタ１４に表示される。
また、ポンプ釦７５は、各給油ポイント毎に給油を停止したり、再開したりするための操作釦である。許可釦７６の機能については、後述するように給油許可を指示するための操作釦である。
【００４７】
精算釦７７は、給油終了後、給油データをＰＯＳ端末機１５に送信するための操作釦である。
ここで、本実施例におけるセルフサービス給油の操作手順について説明する。図８はセルフサービス給油を行う場合の各機器間での給油手順を説明するためのフローチャートである。
【００４８】
図８に示されるように、給油所に到着した顧客は、（動作１０）で給油ポイントNo.1〜No.8のなかで空いている給油ポイントへ移動する。そして、空いている給油ポイントに車両を停車させる。次の（動作１１）では、給油ポイントに設置されたセルフサービスユニット１８の設定器部２５を用いて給油する油種、給油量、支払い方法等の給油条件を設定する。
【００４９】
次の（動作１２）では、設定終了後、顧客自身が計量機１７から給油ノズル２７を外し、車両の給油口に給油ノズル２７の吐出パイプを挿入させる。そして、（動作１３）では、給油を終了し、計量機１７に給油ノズル２７を戻す。
また、顧客は、（動作１４）でプリンタ２６から発行された仮伝票を持って、精算所に行き、給油料金の精算を行う。そして、（動作１５）で顧客は給油所から退場する。
【００５０】
上記顧客の（動作１０〜１５）に連動してセルフサービスユニット１８は、以下のような処理を実行する。
すなわち、セルフサービスユニット１８は、顧客が給油ポイントに入ると、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）で設定開始待ちの待機モードとなる。これは、何らかの車両検知装置を計量機１７に備え、その信号をセルフサービスユニット１８が受け取っても良いが、前に給油した車両が給油ポイントを離れた時点で設定待ちになっても良い。
【００５１】
また、顧客が設定操作を終了したら、Ｓ１２で設定値を給油所制御装置１３へ送信する。
プリンタ２６は、Ｓ１３で給油所制御装置１３からの印字命令を受け、設定されたフォーマットに従って、伝票番号等を印字した仮伝票を発行する。
また、上記顧客の（動作１０〜１５）に連動して給油所制御装置１３は、以下のような処理を実行する。すなわち、給油所制御装置１３は、Ｓ１４でセルフサービスユニット１８の設定器部２５から各種設定が送信され、許可釦７６がオンに操作されると、当該計量機１７に給油許可を与える。
【００５２】
次のＳ１５は、計量機１７から給油終了及び給油量が送信されると、合計金額を演算する。そして、Ｓ１６には、プリンタに金額、伝票番号等を送信し、印字を命令する。
一方、計量機では、Ｓ１７で給油所制御装置１３から給油許可が下りると、給油開始から待ち時間に入る。また、Ｓ１８では、顧客が給油を開始すると、ポンプを作動させ、燃料が給油ノズル２７から車両の燃料タンクへ給油される。次のＳ１９では、顧客が給油を終了すると、ポンプを停止させ、給油所制御装置１３に給油の終了と給油量を送信する。
【００５３】
また、給油が終了すると、顧客は、セルフサービスユニット１８のプリンタ２６から給油ポイント番号又は計量機番号、追番号（伝票番号）、日時、油種、給油量、給油金額等の給油データが表示された仮伝票を取り、事務所内の精算所に移動する。これで、セルフサービス給油を行う場合の動作手順が終了する。
セルフサービスユニット１８の設定器部２５により入力された設定内容は、同時に給油所制御装置１３の表示装置６６に表示される。そのため、給油所の係員は、給油所の事務所に設置された給油所制御装置１３の表示装置６６により、各計量機１７1 〜１７n の設定の有無及び設定内容を確認することができる。
【００５４】
また、給油所の係員は、給油客から仮伝票を受け取り、その内容に該当するデータを給油所制御装置１３の表示装置６６に表示された画面上から選択し、入力装置６７により精算の操作を行う。これで、給油データは、給油所制御装置１３からＰＯＳ端末機１５に送信される。これにより、ＰＯＳ端末機１５のプリンタ（図示せず）から伝票が発行され、給油代金と引換えに伝票を顧客に渡す。
【００５５】
このようにして給油操作及び給油代金の精算を行う際、給油所制御装置１３の表示装置６６には、図７に示すような実際に各計量機１７1 〜１７4 の配置パターンとほぼ同じレイアウトで各計量機１７1 〜１７4 のアイコンＡ１が表示されると共に、各給油ポイント毎に状態表示Ａ２や、車両への給油状況Ａ３が表示されるので、簡易伝票に記載された給油ポイントの給油データ（油種、給油量等）を簡単に確認することができる。また、給油所の各計量機１７の状態を給油所制御装置１３の表示装置６６に表示されたＳＳ状態表示表示画面７２により各給油ポイントの状況を監視することができる。
【００５６】
ここで、給油所制御装置１３が実行する消火モードの制御処理について説明する。
図９は給油所制御装置１３が実行する消火モードの制御処理を説明するためのフローチャートである。
図９に示されるように、給油所制御装置１３は、ステップＳ２１（以下「ステップ」を省略する）で防災センサ４９から火災検知信号が出力されたかどうかをチェックしており、防災センサ４９から火災検知信号が出力されていないときは、Ｓ２２に進み、手動操作により消火設備用操作盤３５に配設された操作ボタン３５1 〜３５n が押圧操作されたかどうかをチェックする。
【００５７】
通常は、上記Ｓ２１及びＳ２２の処理を繰り返しており、火災発生の有無を監視している。そして、Ｓ２１において、防災センサ４９から火災検知信号が出力されたときは、Ｓ２３に進み、泡消火剤タンク４１とＮ2 タンク４３との間の配設された消火用Ｎ2 弁４８を開弁させてＮ2 タンク４３の窒素ガスを泡消火剤タンク４１へ導入させる。
【００５８】
続いて、Ｓ２４では、泡消火剤タンク４１の泡消火剤用元弁４５を開弁する。これにより、泡消火剤タンク４１において、窒素ガスで加圧された泡消火剤は、管路４２、三方弁４０、管路５０を介してバルブユニット３９へ供給される。
次のＳ２５では、火災検知信号を出力した防災センサ４９に対応する給油ポイントに設置された消火剤噴射ヘッド３３に連通された消火剤供給弁３９1 〜３９n の何れかを開弁させる。すなわち、図５に示すモータ５５が駆動されてニードル５３をＸ方向に移動させてガスボンベ５１の封板５１ａを開封させる。その結果、ガスボンベ５１内のガスが管路５４を介してバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 〜３９n の何れかのアクチュエータ（図示せず）に供給される。
【００５９】
これにより、泡消火剤タンク４１から吐出された泡消火剤が火災発生箇所に対応する消火剤噴射ヘッド３３へ供給され、アイランド３６に埋設された消火剤噴射ヘッド３３から泡消火剤が噴射される。このように泡消火剤は、窒素ガスの圧力によりアイランド３６近傍の給油ポイントに向かって泡状となって噴射され、火災箇所を覆って空気を遮断する。
【００６０】
尚、手動操作により消火設備用操作盤３５に配設された操作ボタン３５1 〜３５n の何れかが押圧操作された場合には、図５に示されるようにニードル５３がＸ方向に移動してガスボンベ５１の封板５１ａを開封するため、上記Ｓ２５の処理では、モータ５５が駆動されるだけとなる。
Ｓ２６では、防災センサ４９の出力（火災検知信号）がオフになったかどうかを検知しており、火災が消火されて防災センサ４９の出力（火災検知信号）がオフになると、次のＳ２７に進み、表示装置６６に消火したことを表示する。そのため、給油所の係員は、表示装置６６に表示された消火画面により消火されたことを確認する。
【００６１】
次に、消火設備点検モードＩの制御処理につき説明する。
図１０は給油所制御装置１３が実行する消火モードＩの制御処理を説明するためのフローチャートである。
消火設備の点検を行う際、点検者は上記消火設備３２の三方弁４０をａポートとｂポートとが連通するように手動で切り替える。その後、給油エリアへ移動して点検を行う計量機１７に設けられた１番の給油ポイントに対応する消火設備点検用スイッチ釦３８1 をオンに操作する。
【００６２】
図１０に示されるように、給油所制御装置１３は、Ｓ３１で計量機１７1 〜１７n に設けられた消火設備点検用スイッチ釦３８1 〜３８n の何れかがオンに操作されたかどうかをチェックする。Ｓ３１において、例えば消火設備点検用スイッチ釦３８1 がオンに操作されると、Ｓ３２に進み、操作された消火設備点検用スイッチ釦３８1 に対応するバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 を認識する。
【００６３】
続いて、Ｓ３３でＮ2 タンク４３の点検用Ｎ2 弁４６を開弁させる。これで、Ｎ2 タンク４３の窒素ガスが点検用Ｎ2 弁４６及び三方弁４０を介してバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 へ供給される。
次のＳ３４では、操作された消火設備点検用スイッチ釦３８に対応する消火剤供給弁３９1 を開弁させる。
【００６４】
すなわち、図５に示す消火設備用操作盤３５のモータ５５が駆動されてニードル５３をＸ方向に移動させてガスボンベ５１の封板５１ａを開封させる。その結果、ガスボンベ５１内のガスが管路５４を介してバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 のアクチュエータ（図示せず）に供給される。
これにより、Ｎ2 タンク４３からの窒素ガスがバルブユニット３９を介して点検を行う当該給油ポイントの消火剤噴射ヘッド３３へ供給される。そして、消火剤噴射ヘッド３３が収納されたアイランド３６のヘッド収納部３６ａは、キャップ３７により閉塞されている。そのため、消火剤噴射ヘッド３３から窒素ガスが噴射されると、ヘッド収納部３６ａの内部圧力が上昇し、キャップ３７がヘッド収納部３６ａから吹き飛ばされる。
【００６５】
このように点検者は、キャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れたことを確認することにより、消火設備用操作盤３５、バルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 〜３９n の作動状況、及び管路５０、３４の連通状態が正常であることを確認できる。従って、キャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れなかった場合は、消火設備用操作盤３５、バルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 、管路５０、３４の何れかで異常が発生しているものと判断し、さらに詳しい点検作業を行う必要がある。
【００６６】
次のＳ３５では、予め設定された所定時間ｔが経過されたかどうかをチェックしており、所定時間ｔが経過された時点でＳ３６に進み、Ｎ2 タンク４３の点検用Ｎ2 弁４６を閉弁させる。そして、点検者は、手動で消火剤供給弁３９1 を閉弁する。これで、１回目の点検処理が終了する。
点検者は、次の２番以降の各給油ポイントでも上記と同様に計量機１７に設けられた消火設備点検用スイッチ釦３８をオンに操作する。これにより、給油所制御装置１３は、上記Ｓ３１〜Ｓ３６の処理を繰り返し実行する。
【００６７】
そして、全ての給油ポイントの点検が終了すると、三方弁４０をａポートとｂポートとが連通される元の状態に切り替えた後、消火設備用操作盤３５に設けられた使用済みのガスボンベ５１を未使用のものと交換する。
従って、点検者は、計量機１７に設けられた消火設備点検用スイッチ釦３８をオンに操作した後、キャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れたか否を確認し、消火剤供給弁３９1 を閉弁するだけであるので、従来よりも点検作業が簡単化される。さらに、従来のように計量機１７と消火設備用操作盤３５の各設置場所の間を移動する必要がないので、点検作業にかかる時間が短縮され、且つ点検作業の労力が軽減される。
【００６８】
次に、消火設備点検モードIIの制御処理につき説明する。
図１１は給油所制御装置１３が実行する消火モードIIの制御処理を説明するためのフローチャートである。
消火設備の点検を行う際、点検者は上記消火設備３２の三方弁４０をａポートとｂポートとが連通するように手動で切り替える。その後、給油エリアへ移動して点検を行う計量機１７に設けられた１番の給油ポイントに対応する消火設備点検用スイッチ釦３８をオンに操作する。
【００６９】
図１１に示されるように、給油所制御装置１３は、Ｓ４１で計量機１７1 〜１７n に設けられた消火設備点検用スイッチ釦３８1 〜３８n の何れかがオンに操作されたかどうかをチェックする。Ｓ４１において、消火設備点検用スイッチ釦３８1 〜３８n の何れかがオンに操作されると、Ｓ４２に進み、Ｎ2 タンク４３の点検用Ｎ2 弁４６を開弁させる。これで、Ｎ2 タンク４３の窒素ガスが点検用Ｎ2 弁４６及び三方弁４０を介してバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 〜３９n へ供給される。
【００７０】
次のＳ４３では、点検を行う給油ポイントに設置されたセルフサービスユニット１８の音声出力用スピーカ２４から例えば「１番の消火剤噴射口を試験します。準備をしてお待ち下さい」といったメッセージを音声ガイダンスにより発声させる（報知手段）。そのため、点検者は、この音声ガイダンスが発声された給油ポイントへ移動して待機する。
【００７１】
次のＳ４４では、１番の消火剤供給弁３９1 を開弁させる。
すなわち、図５に示す消火設備用操作盤３５のモータ５５が駆動されてニードル５３をＸ方向に移動させてガスボンベ５１の封板５１ａを開封させる。その結果、ガスボンベ５１内のガスが管路５４を介してバルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 のアクチュエータ（図示せず）に供給される。
【００７２】
これにより、Ｎ2 タンク４３からの窒素ガスがバルブユニット３９を介して点検を行う当該給油ポイントの消火剤噴射ヘッド３３へ供給される。そのため、消火剤噴射ヘッド３３から窒素ガスが噴射されると、ヘッド収納部３６ａの内部圧力が上昇し、１番のキャップ３７がヘッド収納部３６ａから吹き飛ばされる。
点検者は、１番のキャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れたことを確認することにより、消火設備用操作盤３５、バルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 の作動状況、及び管路５０、３４の連通状態が正常であることを確認できる。従って、キャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れなかった場合は、消火設備用操作盤３５、バルブユニット３９の消火剤供給弁３９1 〜３９n 、管路５０、３４の何れかで異常が発生しているものと判断し、さらに詳しい点検作業を行う必要がある。
【００７３】
次のＳ４５では、予め設定された所定時間ｔが経過されたかどうかをチェックしており、所定時間ｔが経過された時点でＳ４６に進む。次のＳ４６では、次に点検を行う２番の給油ポイントに設置されたセルフサービスユニット１８の音声出力用スピーカ２４から例えば「２番の消火剤噴射口を試験します。１番の消火剤供給弁を閉じてお待ち下さい」といったメッセージを音声ガイダンスにより発声させる。そのため、点検者は、この音声ガイダンスが発声された消火剤供給弁を閉じ、次の給油ポイントへ移動して待機する。
【００７４】
続いてＳ４７では、２番の給油ポイントの消火剤供給弁３９2 を開弁させる。点検者は、２番のキャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れたことを確認することにより、消火設備用操作盤３５、バルブユニット３９の消火剤供給弁３９2 の作動状況、及び管路５０、３４の連通状態が正常であることを確認できる。
次のＳ４８では、予め設定された所定時間ｔが経過されたかどうかをチェックしており、所定時間ｔが経過された時点でＳ４９に進む。Ｓ４９では、全ての消火剤供給弁３９1 〜３９n を開弁させたかどうかをチェックする。
【００７５】
Ｓ４９において、全ての消火剤供給弁３９1 〜３９n を開弁させていないときは、上記Ｓ４６に戻り、音声出力用スピーカ２４から例えば「３番の消火剤噴射口を試験します。２番の消火剤供給弁を閉じてお待ち下さい」といったメッセージを音声ガイダンスにより発声させる。そして、Ｓ４７では、３番の給油ポイントの消火剤供給弁３９2 を開弁させる。
【００７６】
このようにして全ての消火剤供給弁３９1 〜３９n が順番に開弁させて点検作業が終了すると、Ｓ４９からＳ５０に進み、Ｎ2 タンク４３の点検用Ｎ2 弁４６を閉弁させる。これで、全ての点検処理が終了する。
点検者は、全ての給油ポイントの点検が終了すると、三方弁４０をａポートとｂポートとが連通される元の状態に切り替えた後、消火設備用操作盤３５に設けられた使用済みのガスボンベ５１を未使用のものと交換する。
【００７７】
従って、点検者は、計量機１７に設けられた一の消火設備点検用スイッチ釦３８をオンに操作した後、各給油ポイントの点検処理が順次自動的に行われるので、各給油ポイントのキャップ３７がヘッド収納部３６ａから外れたか否を確認するだけである。そのため、従来のように計量機１７と消火設備用操作盤３５の各設置場所の間を移動する必要がないので、点検作業にかかる時間が短縮され、且つ点検作業の労力が軽減される。
【００７８】
また、各給油ポイントに対応する音声出力用スピーカ２４から上記のような音声ガイダンスが発声されるため、点検者は次に点検を行う給油ポイントが分かり、点検場所が自動的に変わっても迷うことがなく、能率良く点検作業を行える。
次に本発明の変形例について説明する。
従来、給油所では、給油ポイントで火災が発生した場合、給油所の作業者が消火設備を手動燥作で起動させていた。そして、給油所の係員は、火災の発生状況を見極めて消火設備を起動すべきかどうかを判断している。
【００７９】
しかしながら、係員による火災の発生状況の判断が遅れて消火設備への起動燥作が遅れると火災による被害が拡大する。また、火災による被害が小さく消火設備を起動させなくても消火器で消火可能であるのに、消火設備を起動させた場合、給油中の車両等に消火剤が噴射されてしまい顧客に迷惑がかかる。
図１２は本発明の変形例の表示例を示す図である。
【００８０】
図１２に示されるように、給油ポイントで火災が発生して消火設備を起動させる場合、表示装置６６は、消火設備起動表示画面８１及び「１２秒後に消火設備を起動します」といった時間表示部８２を表示させる。尚、この消火設備起動表示画面８１の表示例は一例であり、「１２秒後」に拘わらず任意の所定時間後と表示することもできる。
【００８１】
また、消火設備起動表示画面８１は、給油所の係員が非常釦（図示せず）を押下した場合や、計量機１７に設けられた防災センサ４９が異常を検知し、異常電文を給油所制御装置１３に送信した場合に表示される。
消火設備起動表示画面８１は、表示装置６６に通常表示される計量機状態表示（図７参照）の上に起動までの時間だけ表示する時間表示部８２が表示される。さらに、表示装置６６の消火設備起動表示画面８１には、起動釦８３と起動停止釦８４が表示される。
【００８２】
次に、防災センサ４９が異常を検知したとき、給油所制御装置１３が実行する制御処理につき図１３を参照して説明する。
図１３に示す制御処理は、給油所制御装置１３が通信制御部７１から電文を受け取った時、開始される。
Ｓ５１では、計量機１７1 からの電文を読み取る。
【００８３】
次のＳ５２では、異常電文かどうか判定する。このＳ５２において、異常電文の場合は、Ｓ５３へ進み、異常電文でない場合はＳ６０へ進む。そして、Ｓ５３では、全計量機１７ヘポンプ停止電文を発行する。
次のＳ５４では、消火設備３２へ起動信号を出力するまでの時間をタイマに初期値として設定する。そして、Ｓ５５では、表示装置６６に起動までの残り時間を表示する消火設備起動表示画面８１を表示させる。
【００８４】
次のＳ５６では、起動までの時間だけ表示する時間表示部８２を表示させる。そして、Ｓ５７では、起動釦８３が押下されたかどうかを判定する。このＳ５７において、起動釦８３が押下されている場合は、Ｓ６１へ進み、起動釦８３が押下されていない場合はＳ５７へ進む。
次のＳ５８では、起動停止釦８４が押下されたかどうかを判定する。このＳ５８において、起動停止釦８４が押下されている場合はＳ６２に進み、起動停止釦８４が押下されていない場合はＳ５９へ進む。
【００８５】
また、Ｓ５９では、起動までの残り時間を示すタイマが零になったかどうかを判定する。このＳ５９において、タイマが零になったときは、Ｓ６１へ進み、タイマが零でないときはＳ５６へ戻る。
Ｓ６０では、火災等が発生していないので表示装置６６にＳＳ状態表示表示画面７２を表示し、この画面に対する処哩（詳細は省略）を行う。
【００８６】
また、Ｓ６１では、起動釦８３が押下されたので、直ちに消火設備３２へ起動信号を出力する。これにより、起動信号が消火設備３２に出力され消火設備３２が前述したように起動して消火剤噴射ヘッド３３から消火剤が噴射される。
また、Ｓ６２では、起動停止釦８４が押下されているので、消火設備起動画面８１を終了し、表示装置６６の表示を正常な状態、すなわちＳＳ状態表示表示画面７２に復帰させる。
【００８７】
このように、給油ポイントで火災が発生しても所定時間だけ消火設備３２の起動開始が待機状態となるため、その間に消火設備３２の起動するための確認作業が行えるため、異常時に判断が遅れて消火設備への起動燥作が遅れ被害が拡大することや、判断を誤って消火設備を起動することがなくなり、消化時の信頼性が向上する。
【００８８】
また、消火設備３２が起動するまでの残り時間が明確になっているので、その間に適確な処置を実行することができる。また、比較的大きい火災の場合には、起動釦８３が押下されて直ちに消火設備３２を起動させることも可能であり、緊急な場合にも遅れることなく対処することができる。これにより、火災発生時の安全性が向上する。
【００８９】
また、消火設備３２の起動時に、計量機１７のポンプが自動的に停止するので火災による被害の拡大を防ぐことができる。さらに、防災センサ４９と連動させて起動要求が出せるので、給油所が無人の場合でも安全を確保することができる。
尚、上記実施例では、地上設置型の給油装置を一例として挙げたが、これに限らず、例えば給油ノズルを昇降させる懸垂式給油装置にも適用できるのは勿論である。
【００９０】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、消火剤噴射ヘッドの近傍に設けられた点検入力手段からの信号により当該消火剤噴射ヘッドに対応する弁を開弁させて点検用気体を当該消火剤噴射ヘッドに供給させるため、消火設備の点検を行う点検者の移動量を減少させることができる。これにより、消火設備のメンテナンス性を向上させて点検に要する労力を削減できると共に、消火設備の点検に要する時間を短縮できる。従って、セルフサービス給油化に伴って給油ポイントでの消火能力を維持するように点検作業の合理化を図ることできる。
【００９１】
また、上記請求項２記載の発明によれば、点検入力手段からの信号により複数の弁を順次開弁させて複数の消火剤噴射ヘッドの夫々に所定の時間差をもって点検用気体を供給させるため、各消火剤噴射ヘッドを連続して自動的に点検することができる。従って、点検作業の合理化を図ることでき、これにより、セルフサービス給油化に伴う給油ポイントでの消火能力を高めることができる。
【００９２】
また、上記請求項３記載の発明によれば、点検入力手段からの信号により点検作業開始のガイダンスを音声出力して報知することができるので、点検者が点検箇所を間違えないように指示することができると共に、第三者にも消火剤噴射システムの点検中であることを知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる給油所消火装置の一実施例が適用された給油所管理システムの全体構成を示す構成図である。
【図２】屋内機器１１と屋外機器１２との接続を示す構成図である。
【図３】計量機に設けられたアイランド３６の内部構造を示す構成図である。
【図４】給油所に設置されて消火設備の構成を示すブロック図である。
【図５】給油所制御装置１３の構成を示すブロック図である。
【図６】給油所制御装置１３の構成を示すブロック図である。
【図７】表示装置６６に表示される画像の表示例を示す図である。
【図８】セルフサービス給油を行う場合の各機器間での給油手順を説明するためのフローチャートである。
【図９】給油所制御装置１３が実行する消火モードの制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１０】給油所制御装置１３が実行する消火モードＩの制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１】給油所制御装置１３が実行する消火モードIIの制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１２】本発明の変形例の表示例を示す図である。
【図１３】防災センサ４９が異常を検知したとき、給油所制御装置１３が実行する制御処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１１  屋内機器
１２  屋外機器
１３  給油所制御装置
１４  監視モニタ
１５  ＰＯＳ端末機
１７1 〜１７n   計量機
１８1 〜１８n   セルフサービスユニット
２４  音声出力用スピーカ
２７，２７ａ〜２７ｄ  給油ノズル
２８，２８ａ〜２８ｄ  給油ホース
２９，２９ａ〜２９ｄ  ノズル掛け
３０，３０ａ〜３０ｄ  ノズル着脱検出スイッチ
３２  消火設備
３３（３３1 〜３３n ）  消火剤噴射ヘッド
３４  消火剤供給管路
３５  消火設備用操作盤
３５1 〜３５n   操作ボタン
３６  アイランド
３６ａ  ヘッド収納部
３７  キャップ
３８1 〜３８n   消火設備点検用スイッチ釦
３９  バルブユニット
３９1 〜３９n   消火剤供給弁
４９（４９1 〜４９n ）  防災センサ
４０  三方弁
４１  泡消火剤タンク
４３  Ｎ2 タンク
４５  泡消火剤用元弁
４６  点検用Ｎ2 弁
４８  消火用Ｎ2 弁
５１  ガスボンベ
５２  ボンベ取付用ハウジング
５３  ニードル
５５  モータ
６６  表示装置
６７  入力装置
６８  記憶装置
７２  ＳＳ状態表示表示画面
８１  消火設備起動表示画面
８２  時間表示部
８３  起動釦
８４  起動停止釦
【図１】
0003854405.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003854405.tif 000009
【図９】
0003854405.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0003854405.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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