(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフランジ板１２の中心部に挟まれた巻芯１１に、表面が平らで、裏面に隙間をもって等間隔で凹状をなす多数の電子部品収納部１７を有するエンボステープ１６を巻上げるようにした電子部品包装用リールにおいて、前記巻芯１１における周縁部にエンボステープ１６の差込口２１を形成し、この差込口２１から中心部に向けてこの差込口２１より幅広い差込凹部２４を連通して形成し、前記差込口２１に臨ませて、この差込口２１の一方側壁から他方側壁への方向で、かつ、前記巻芯１１の回転方向に伸びるように形成され、前記巻芯１１の回転に伴い前記エンボステープ１６の電子部品収納部１７の相互間の隙間に係止してエンボステープ１６を巻き込むための鋭角な角度を有する係止爪２２と、前記差込口２１の他方側壁から前記係止爪２２側に向かって伸びるように形成され、エンボステープ１６の表裏面のいずれへの引っ掛かりをも逃すだけの大きな曲率の曲面からなる摺動部２３とを、これら係止爪２２と摺動部２３相互の間隔がエンボステープ１６の挿入可能な大きさを持って形成し、エンボステープ１６を、その裏面が係止爪２２に向き合うように差し込んだとき、前記係止爪２２に係止しつつ巻芯１１に巻きつけるようにしたことを特徴とする電子部品包装用リール。
【請求項２】
２枚のフランジ板１２の中心部に挟まれた巻芯１１に、表面が平らで、裏面に隙間をもって等間隔で凹状をなす多数の電子部品収納部１７を有するエンボステープ１６を巻上げるようにした電子部品包装用リールにおいて、前記巻芯１１における周縁部にエンボステープ１６の差込口２１を形成し、この差込口２１から中心部に向けてこの差込口２１より幅広い差込凹部２４を連通して形成し、前記差込口２１に臨ませて、この差込口２１の一方側壁から他方側壁への方向で、かつ、前記巻芯１１の回転方向に伸びるように形成され、前記巻芯１１の回転に伴い前記エンボステープ１６の電子部品収納部１７の相互間の隙間に係止してエンボステープ１６を巻き込むための鋭角な角度を有する係止爪２２と、前記差込口２１の他方側壁から前記係止爪２２側に向かって伸びるように形成され、エンボステープ１６の表裏面のいずれへの引っ掛かりをも逃すだけの大きな曲率の曲面からなる摺動部２３とを、これら係止爪２２と摺動部２３相互の間隔がエンボステープ１６の挿入可能な大きさを持ち、かつ、係止爪２２側の外周縁を、摺動部２３側の外周縁より低くなるように設けた段差２５を持って形成し、エンボステープ１６を、その裏面が係止爪２２に向き合うように差し込んだとき、前記係止爪２２に係止しつつ巻芯１１に巻きつけるようにしたことを特徴とする電子部品包装用リール。
【請求項３】
２枚のフランジ板１２の中心部に挟まれた巻芯１１に、表面が平らで、裏面に隙間をもって等間隔で凹状をなす多数の電子部品収納部１７を有するエンボステープ１６を巻上げるようにした電子部品包装用リールにおいて、前記巻芯１１における周縁部にエンボステープ１６の差込口２１を形成し、この差込口２１から中心部に向けてこの差込口２１より幅の広い円弧状に差込凹部２４を連通して形成し、前記差込口２１に臨ませて、この差込口２１の一方側壁から他方側壁への方向で、かつ、前記巻芯１１の回転方向に伸びるように形成され、前記巻芯１１の回転に伴い前記エンボステープ１６の電子部品収納部１７の相互間の隙間に係止してエンボステープ１６を巻き込むための鋭角な角度を有する係止爪２２と、前記差込口２１の他方側壁から前記係止爪２２側に向かって伸びるように形成され、エンボステープ１６の表裏面のいずれへの引っ掛かりをも逃すだけの大きな曲率の曲面からなる摺動部２３とを、これら係止爪２２と摺動部２３相互の間隔がエンボステープ１６の挿入可能な大きさを持って形成し、エンボステープ１６を、その裏面が係止爪２２に向き合うように差し込んだとき、前記係止爪２２に係止しつつ巻芯１１に巻きつけるようにしたことを特徴とする電子部品包装用リール。
【請求項４】
２枚のフランジ板１２の中心部に挟まれた巻芯１１に、表面が平らで、裏面に隙間をもって等間隔で凹状をなす多数の電子部品収納部１７を有するエンボステープ１６を巻上げるようにした電子部品包装用リールにおいて、前記巻芯１１における周縁部にエンボステープ１６の差込口２１を形成し、この差込口２１から中心部に向けてこの差込口２１より幅の広い長方形状に差込凹部２４を連通して形成し、前記差込口２１に臨ませて、この差込口２１の一方側壁から他方側壁への方向で、かつ、前記巻芯１１の回転方向に伸びるように形成され、前記巻芯１１の回転に伴い前記エンボステープ１６の電子部品収納部１７の相互間の隙間に係止してエンボステープ１６を巻き込むための鋭角な角度を有する係止爪２２と、前記差込口２１の他方側壁から前記係止爪２２側に向かって伸びるように形成され、エンボステープ１６の表裏面のいずれへの引っ掛かりをも逃すだけの大きな曲率の曲面からなる摺動部２３とを、これら係止爪２２と摺動部２３相互の間隔がエンボステープ１６の挿入可能な大きさを持って形成し、エンボステープ１６を、その裏面が係止爪２２に向き合うように差し込んだとき、前記係止爪２２に係止しつつ巻芯１１に巻きつけるようにしたことを特徴とする電子部品包装用リール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板等に実装される電子部品を包装するための電子部品包装用リールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６に示すように、一般的な電子部品包装用リール１０は、エンボステープ１６を一定方向に巻付ける巻芯１１と、巻付けたエンボステープ１６を保持するために巻芯１１の両側に接着等で取付けられた２枚のフランジ板１２とで構成される。
前記巻芯１１は、発砲スチロール、プラスチック等で形成され、円柱形をなし、その厚みはエンボステープ１６の幅に等しいか、やや厚く形成されている。そして、外周部から中心部にかけて、エンボステープ１６を差込み固定するための差込溝１３が切欠き形成されている。
この差込溝１３の従来の形状は、図６に示すように、幅の狭い長方形状に切欠いたものであり、この切欠きの幅は、エンボステープ１６の電子部品収納部１７をつぶして差込んだときに容易に外れない程度の狭い幅となっていた。
【０００３】
又、前記巻芯１１の中央部には軸孔１４を設けられている。この軸孔１４は、巻芯１１の中心部を円形状に切欠いて形成され、更に、軸に差込み固定するための回り止めが、外周部から外側に向かって等間隔に複数個設けられている。
前記巻芯の両側に取付ける前記フランジ体１２は、段ボール等で形成され、円板状をなし、その径は巻芯１１の径より充分大きく、前記巻芯１１の軸孔１４と同様、中央部に軸孔１４を有する。更にフランジ体１２には、巻付けたエンボステープの状態を確認するための窓１５が、軸孔１４の外側複数箇所に形成される。
【０００４】
前記巻芯１１に巻付けられるエンボステープ１６は、図７に示すように、細長いテープ状をなし、裏面に等間隔に配置された多数の電子部品収納部１７を有する。この電子部品収納部１７は凹状をなし、内部にチップ型のアルミ電解コンデンサ、抵抗素子、半導体素子等の電子部品１８が収納される。その後、収納した電子部品１８が外部に飛び出さないように、エンボステープ１６の表面に封鎖テープ１９を貼着して封鎖する。又、エンボステープ１６の一方の縁部又は両縁部には、多数の位置合せ孔２０が等間隔に配置されている。
【０００５】
前記巻芯１１にエンボステープ１６を巻付けるときは、図６に示すように、エンボステープ１６の先端部の電子部品収納部１７を複数個押しつぶし、厚みを薄くしたものを差込溝１３に差込んで抜け止めとする。この電子部品収納部１７の押しつぶしは、つぶし過ぎて低くなり過ぎると、差込溝１３から容易に抜け出てしまうし、又、つぶしが足りないと、差込溝１３に差込むことができない。そのため、電子部品収納部１７は、差込溝１３に適当な抵抗をもって差込み固定されるように押しつぶされる。この状態において巻芯１１は、軸孔１４を中心として一定方向に回転させ、エンボステープ１６を巻上げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図５及び図６に示す従来の電子部品包装用リールの巻芯１１には、以下の問題があった。
上記の通り、前記エンボステープ１６を前記差込溝１３に挿入するために、電子部品収納部１７を押しつぶして抜け止めとしているが、この押しつぶし作業は手作業により行われているため、つぶし加減に個人差が生じ、又、つぶし方が足りないと、エンボステープ１６の電子部品収納部１７が厚すぎて差込溝１３に入らず、逆に押しつぶし過ぎると、差込溝１３の幅より狭くなり、差込溝１３に差込んでも固定されずに、簡単に外れてしまう。
更に、押しつぶしたエンボステープ１６の先端部を差込溝１３に差込む作業は両手で行っていたため作業効率が悪い。このため、片手で作業を行い、作業効率を向上させることが望まれていた。
【０００７】
又、前記エンボステープ１６の前記差込溝１３への差込み作業を機械化した場合、電子部品収納部１７を押しつぶして差込む方法では、エンボステープ１６をうまく差込めず、又、差込むことができなかったときの復帰が困難となる。すなわち、再度電子部品包装用リール１０を巻上げようとしても、エンボステープ１６の先端は、差込溝１３に差込まれていないため、巻芯１１に巻上がらないことがある。
【０００８】
又、従来の差込溝１３は、前記エンボステープ１６を逆向きに差込んでもも固定してしまうので、そのまま裏返しに巻芯１１に巻付けてしまう。更に、エンボステープ１６を差込溝１３に正しく差込んでも、巻芯１１を逆方向に回転させると、同様に逆方向のまま巻芯１１に巻付けてしまう。
【０００９】
本発明は、上述のような問題を解決するために、エンボステープを巻芯の差込口に差込む際に、電子部品収納部の押しつぶし作業を不要とし、かつ、エンボステープを逆向きに差込んだり、リールを逆方向へ回転しても、巻芯１１に巻付けできず、正しい向きの場合だけ巻付けられるようにした電子部品包装用リールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、  ２枚のフランジ板１２の中心部に挟まれた巻芯１１に、表面が平らで、裏面に隙間をもって等間隔で凹状をなす多数の電子部品収納部１７を有するエンボステープ１６を巻上げるようにした電子部品包装用リールにおいて、前記巻芯１１における周縁部にエンボステープ１６の差込口２１を形成し、この差込口２１から中心部に向けてこの差込口２１より幅広い差込凹部２４を連通して形成し、前記差込口２１に臨ませて、この差込口２１の一方側壁から他方側壁への方向で、かつ、前記巻芯１１の回転方向に伸びるように形成され、前記巻芯１１の回転に伴い前記エンボステープ１６の電子部品収納部１７の相互間の隙間に係止してエンボステープ１６を巻き込むための鋭角な角度を有する係止爪２２と、前記差込口２１の他方側壁から前記係止爪２２側に向かって伸びるように形成され、エンボステープ１６の表裏面のいずれへの引っ掛かりをも逃すだけの大きな曲率の曲面からなる摺動部２３とを、これら係止爪２２と摺動部２３相互の間隔がエンボステープ１６の挿入可能な大きさを持って形成し、エンボステープ１６を、その裏面が係止爪２２に向き合うように差し込んだとき、前記係止爪２２に係止しつつ巻芯１１に巻きつけるようにしたことを特徴とする電子部品包装用リールである。
【００１１】
【作用】
このように形成した巻芯１１の差込口２１に、エンボステープ１６を所定の向きに挿入し、巻芯１１を、所定の方向に回転させ、エンボステープ１６を巻上げる。
このとき、差込口２１の幅はエンボステープ１６の厚みよりも大きいので、電子部品収納部１７を押しつぶさずに差込むことができ、押しつぶし作業が不要となる。
更に、差込口２１の他方側に摺動部２３を形成し、一方側に、エンボステープ１６を係止するための係止爪２２を形成したので、エンボステープ１６は、所定の向きで差込口２１に差込まれ、かつ巻芯１１を所定の方向に回転したときのみ、係止爪２２に引っ掛かり、差込凹部２４内に保持され、巻上げられる。もし、エンボステープ１６を誤った向きで差込口２１に差込んだり、巻芯１１を誤った方向に回転したときは、摺動部２３がエンボステープ１６の引っ掛かりを逃し、エンボステープ１６が係止爪２２から外れ、差込口２１から外部に飛び出すため、巻上げられることがない。つまり、エンボステープ１６の、誤った向きの差込み及び巻芯１１の誤った方向への回転が防止される。
特に、巻芯１１が正常な方向に回転しているが、エンボステープ１６が、裏返しに差込口２１に差込まれたとき、巻芯１１が回転しても係止爪２２にエンボステープ１６の表面が接しているので、エンボステープ１６の電子部品収納部１７が摺動部２３側から押さえつけられても係止することがない。従って、巻芯１１の回転が進むと、エンボステープ１６は差込口２１から抜け出て巻上げられることがない。すなわち、巻芯１１による巻上げが可能となるのは、エンボステープ１６が正常な状態で差し込まれ、巻芯１１が正常な方向に回転した場合のみである。
【００１２】
【実施例】
本発明による実施例を図１〜図４に基づき説明する。
本発明に係る電子部品包装用リール１０は、図５に示した場合と同様の２枚のフランジ板１２と、本発明特有の巻芯１１とからなる。本発明においては、２枚のフランジ板１２を、従来と同様に構成されたものを使用したので、以下、その説明については省略して説明する。
この巻芯１１は、後述する係止爪２２の強度を持たせるため、硬度の高い材料、例えば密度の高い発砲スチロール、プラスチック、木材、金属等で形成され、円柱状をなし、その厚みは、後述するエンボステープ１６を巻付けるため、エンボステープ１６の幅と同程度かやや広めにする。又、この巻芯１１には、中心部に軸孔１４が穿設され、外周面から中心部に向かって本発明特有の差込口２１と、係止爪２２と、摺動部２３と、差込凹部２４が形成されている。
【００１３】
前記軸孔１４は、従来同様の構成で、前記巻芯１１の中心部を円形状に切欠いて形成され、更に、軸に差込み固定するための回り止めを、外側に向けて、等間隔に複数個設けてなる。
【００１４】
前記差込口２１と、係止爪２２と、摺動部２３と、差込凹部２４の詳細を説明する。
これらは、前記巻芯１１の外周部から中心部に向かって一部を切欠くことにより形成される。このうち、差込口２１は、一方側に形成された係止爪２２と、他方側に形成された摺動部２３の隙間であり、この差込口２１は、前記エンボステープ１６が、電子部品収納部１７を押しつぶすことなく差込むことができる程度の幅を有する。この差込口２１に連続した内方には、差込口２１より幅の広い、円弧状の差込凹部２４が形成される。
前記摺動部２３はエンボステープ１６のテープ側はもちろんのこと、一定間隔で配列された電子部品収納部１７相互の隙間にも引っ掛からないような大きな円弧状等の角のない滑らかな曲面、又は角がある場合は、できるだけ大きな鈍角をもって形成されている。
前記係止爪２２は、エンボステープ１６の側には引っ掛からないが、一定間隔で配列された電子部品収納部１７相互の隙間に引っ掛かる程度の好ましい角度、例えば４５度以内の鋭角な角度の突起をもって形成されている。
更に具体的には、例えば、巻芯１１の直径が８０ｍｍ、エンボステープ１６の幅が１２ｍｍ、電子部品収納部１７の高さが５．５ｍｍとしたとき、摺動部２３の半径が４ｍｍ、係止爪２２の角度が約３０度、差込口２１の幅が約８ｍｍ、差込凹部２４の直径が１８ｍｍ、差込凹部２４の差込口２１からの深さが約２２ｍｍとする。
【００１５】
このような構成において、エンボステープ１６の端部を巻芯１１の差込口２１から差込凹部２４に差込み、巻芯１１を、軸孔１４を中心として所定方向に回転することによって巻芯１１にエンボステープ１６が巻上げられる。
このとき、エンボステープ１６の上下の差込み向きと巻芯１１の回転方向によって、図２に示す４通りのパターンがある。このうち正しいパターンは（ａ）で、他の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は誤ったパターンである。以下に、４パターンを説明する。
【００１６】
図２（ａ）正常なパターン：エンボステープ１６は、電子部品収納部１７側が係止爪２２に面した状態（以下、「下向き」という）で、かつ、電子部品収納部１７をつぶすことなく差込口２１に差込む。巻芯１１が反時計方向に回転すると、この巻芯１１の回転に伴い、エンボステープ１６の途中の電子部品収納部１７相互の隙間に係止爪２２が食込んで係止し、かつ、差込まれたエンボステープ１６の先端が、摺動部２３の差込凹部２４内壁で押さえつけられるので、電子部品収納部１７の係止部分で折り曲げられて、エンボステープ１６が差込口２１から抜け出ることはない。
【００１７】
図２（ｂ）誤ったパターン：エンボステープ１６が、逆向き（以下、「上向き」という）で差込口２１に差込まれ、巻芯１１が反時計方向に回転すると、この巻芯１１が回転しても係止爪２２にエンボステープ１６の表面が接しているので、エンボステープ１６の電子部品収納部１７が摺動部２３側から押さえつけられても係止することがない。従って、巻芯１１の回転が進むと、エンボステープ１６は差込口２１から抜け出て巻上げられることがない。
【００１８】
図２（ｃ）誤ったパターン：エンボステープ１６が、上向きで差込口２１に差込まれ、巻芯１１が時計方向に回転すると、この巻芯１１が回転しても、エンボステープ１６の電子部品収納部１７が摺動部２３に接しているので、エンボステープ１６が係止爪２２側から押さえつけられても係止することがない。従って、巻芯１１の回転が進むと、エンボステープ１６は差込口２１から抜け出て巻上げられることがない。
【００１９】
図２（ｄ）誤ったパターン：エンボステープ１６が、下向きで差込口２１に差込まれ、時計方向に回転すると、この巻芯１１が回転しても、エンボステープ１６が摺動部２３に接しているので、エンボステープ１６の電子部品収納部２３側から押さえつけられても係止することがない。従って、巻芯１１の回転が進むと、エンボステープ１６は差込口２１から抜け出て巻上げられることがない。
【００２０】
このように、エンボステープ１６の電子部品収納部１７が係止爪２２に引っ掛かり、差込凹部２４に押さえつけられ、巻芯１１巻上げが可能となるのは、図２（ａ）の場合のみである。
他の図２（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）では、摺動部２３がエンボステープ１６の引っ掛かりを逃す形状、すなわち弧状等に形成されていることにより、エンボステープ１６のすべりがよくなり、エンボステープ１６は、誤った向きに巻付けられたり、巻芯１１が誤った方向に回転しても、巻芯１１に巻上げられることはない。
【００２１】
図２に示す実施例では、正常な回転方向を反時計方向としたが、本発明はこれに限るものではなく、正常な方向を、巻芯１１を反時計回りに回転させたときにしてもよく、この場合は、摺動部２３と係止爪２２の形成位置を入れ替える。
【００２２】
図１では、巻芯１１の差込口２１の係止爪２２と摺動部２３を同じ高さに形成した。そのため、図１に示したように、エンボステープ１６において、巻芯１１の巻上げ開始位置で、電子部品収納部１７の一部につぶれが生じる恐れがある。そこで、図４に示すように、巻芯１１における係止爪２２側の外周縁を、摺動部２３の外周縁よりも電子部品収納部１７の高さ分程度だけ低くし、係止爪２２と摺動部２３の高さに段差２５を設けたものである。
このような段差２５を形成すると、エンボステープ１６を巻き芯１１に多重に巻上げても、つぶれがなくなり、しかも２周目以降の形状が図１に示す実施例よりも真円に近くなる。従って、押しつぶされる電子部品収納部１７の数は図１に示す実施例よりも少なくなり、より多くの電子部品１８を収納することができる。
【００２３】
図１、図２及び図４に示す実施例では、差込凹部２４を弧状に形成したが、本発明はこれに限るものではなく、図３に示すように、差込凹部を、差込口２１より広い長方形状に形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上述のように形成したので、エンボステープ１６を差込溝１３に差込むときに、電子部品収納部１７を押しつぶしての抜け止め作業の必要がない。従って、押しつぶし作業における個人差が生じることがなく、又、つぶし方の過不足により、エンボステープ１６が差込溝１３に入らなかったり、差込溝１３に固定されずに外れてしまうという問題も起こらない。
更に、押しつぶし作業がなくなるので、挿入作業を片手で行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００２５】
又、巻芯１１の差込口２１は、エンボステープ１６の電子部品収納部１７の厚みと略同一か、やや広くなるように形成したので、エンボステープ１６を前記差込溝１３に差込んで巻上げる作業を自動機械化できる。
【００２６】
巻芯１１の差込口２１の他方側にエンボステープ１６の引っ掛かりを逃すための摺動部２３を形成したので、エンボステープ１６は、誤った向きで差込まれたときには摺動部２３により引っ掛かることなく、巻芯１１に巻付けられてしまうことがない。
又、差込口２１の他方側に弧状の摺動部２３を形成し、一方側に、エンボステープ１６を係止するための係止爪２２を形成したので、エンボステープ１６は、巻芯１１が誤った方向に回転したときは、摺動部２３により引っ掛かりが逃げるため、巻芯１１に巻付けられてしまうことがない。
【００２７】
更に、前記係止爪２２の外周縁が、摺動部２３の外周縁より低くなるように段差２５を設けた場合は、エンボステープ１６を巻き芯１１に２周以上巻付けたときに、２周目以降が真円に近い形状に巻上げられるため、押しつぶされる電子部品収納部１７の数を減少させることができ、より多くの電子部品１８を収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子部品包装用リールにおける巻芯１１の第１実施例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る電子部品包装用リールにより、エンボステープを巻上げている状態を示す説明図であり、（ａ）は正常な巻上げパターンを示し、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ誤った巻上げパターンを示す。
【図３】本発明に係る電子部品包装用リールにおける巻芯１１の他の実施例を示す正面図である。
【図４】本発明に係る電子部品包装用リールにおける巻芯１１の更に他の実施例を示す断面図である。
【図５】従来の電子部品包装用リールを示す分解斜視図である。
【図６】従来の電子部品包装用リールにおける巻芯１１を示す正面図である。
【図７】電子部品包装用リールで巻上げられるエンボステープ１６を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１０…電子部品包装用リール、１１…巻芯、１２…フランジ板、１３…差込溝、１４…軸孔、１５…窓、１６…エンボステープ、１７…電子部品収納部、１８…電子部品、１９…封鎖テープ、２０…位置合せ孔、２１…差込口、２２…係止爪、２３…摺動部、２４…差込凹部、２５…段差。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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