(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）製造装置を備えた収容室と、
（ロ）前記収容室を囲み作業場となる囲繞室と、
（ハ）シリカゲル又は金属珪酸塩を主成分として空気を除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭する吸着部と、
（ニ）前記吸着部に供給され除湿された空気を前記収容室に給気する空気供給系と、
（ホ）収容室内の臭気物質を囲繞室の外部に排出する空気排出系と、
（ヘ）前記吸着部で除湿及び脱臭された空気を前記囲繞室に給気し、収容室から囲繞室の内部に漏れる臭気物質を含む混合空気を吸着部に戻す循環系とを有し、
（ト）空気供給系と循環系は同一の吸着部を除湿手段とし、吸着部で除湿された空気が各々に分配されるように構成され、収容室は囲繞室よりも高圧になるように構成されていることを特徴とする脱臭防湿装置。
【請求項２】
前記吸着部は、第一吸着部と、第一吸着部の下流側に接続された第二吸着部と、を備え、
前記第一吸着部は、外気としての空気を除湿し、
前記第二吸着部は、前記第一吸着部によって除湿された空気と前記循環系からの空気とを除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭することを特徴とする請求項１に記載の脱臭防湿装置。
【請求項３】
前記製造装置は、電池の製造装置であり、
前記吸着部は、電池の製造において電解質として使用される炭酸エステル系その他の有機化合物を吸着して脱臭することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱臭防湿装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱臭防湿方法とその装置に関し、更に詳細にはリチウム２次電池、ナトリウム・硫黄電池、ポリマー電池等の電池を始めとする製造設備に適用される脱臭防湿方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばリチウム２次電池、ナトリウム・硫黄電池、ポリマー電池等は電解液として、炭酸エステルや炭酸プロピレン等の多数の炭酸エステル系の有機溶剤を使用している。これらの有機溶剤の中で、沸点が比較的に低いものは常温でも大気中に拡散してきつい臭気を放つ。
【０００３】
また、リチウム２次電池等の製造工程はその材料となるリチウム金属等が水分に接して酸化作用をなす。製品の歩留まりの面からは極力排除されるべきであり、このために処理空気を低露点（露点温度―３２℃以下）とする乾式減湿装置が使用され、湿気の少ない低露点空間等の環境下でリチウム２次電池等の製造が行なわれている。
【０００４】
その中で作業者が作業する作業空間は常温下であり、電解液は臭気を発生し、低露点空間とした作業空間内にこの臭気が拡散する。
そこで、この電解液の臭気を除去する方法が既に開発されている。活性炭に臭気を吸引させる方法や、ゼオライトを用いる方法である。
【０００５】
また、脱臭のみならず除湿も行う必要のある工程に対しては乾式減湿装置のロータとして、活性炭に塩化リチウムを含浸させたロータを使用するものがあり、除湿を行うと同時に活性炭で電解液から発生する臭気の除去を行なうことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この活性炭に塩化リチウムを含浸したロータを使用すると、臭気の除去は可能であるが、塩化リチウムと電解液などの臭気成分が反応して塩化リチウムの量が時間とともに減少し除湿機としての機能が低下して、低露点空間内の水分量が上昇する、という問題が生じる。
【０００７】
また、除湿機としての機能の低下を防止するために定期的にロータを交換すれば除湿機能を維持することができるが、ランニングコストが上昇するという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、除湿するとともに臭気物質から発生する臭気を除去し、ロータの交換を不要とし、低露点空間に給気される空気を循環させて再利用に供することにより、リチウム２次電池等の製造コストの低減を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
本発明は、生産工程から発生する臭気物質を含む空気を除湿するとともに脱臭し、この脱臭及び除湿された処理空気を前記生産工程を実施する室に給気する脱臭防湿方法であって、湿気吸着性と臭気吸着性とを兼ね備えたシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし処理区域・再生区域・パージ区域に仕切られる回転自在なロータの前記処理区域に外気を通して除湿した空気を形成し、この空気を前記室に給気し、室内の空気の一部を室の外部に排出し、この室に含まれる臭気物質と前記給気された空気との混合空気の一部をロータの処理区域に戻して除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭を行なった後に、この脱臭除湿した空気を室に給気するとともに、前記脱臭且つ除湿した処理区域のロータが回転して前記再生区域に移動し、この再生区域のロータに昇温した空気を供給してロータを加熱し、この加熱でロータに吸収された水分と臭気を除去しロータの脱臭除湿機能を再生した後、この加熱された再生区域のロータが前記パージ区域に移動し、このパージ区域のロータに室内部の空気あるいは処理区域から出た空気の一部を供給してロータを冷却し、そして、パージ区域で冷却に供された空気をロータの再生区域に導くことを特徴とする脱臭防湿方法である。
【００１０】
シリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とするロータの処理区域により、湿度と臭気が除去される。シリカゲル又は金属珪酸塩は臭気物質と反応し難いのでロータの交換が不要になる。
【００１１】
また、脱臭除湿した空気を室に給気するとともに、室内の混合空気を室の外部に排出することにより、室内の臭気物質が脱臭除湿した空気に置換され、室内の臭気物質が希釈される。従って、室内で作業をする作業者が臭気に悩まされることを防止できる。
【００１２】
さらに、室内空気の一部を再度室への給気に利用するため、外気導入のための送風機・ダクト等の設備が小型化できる。そして、生産コストの高価な低露点空気を有効利用し得る。また、室内空気の他の一部はパージ区域でロータの予冷、再生区域でロータの加熱に供する熱媒として作用する。系外から熱媒を取り入れる必要がなく装置が小型・簡素化でき、比較的同質な空気を利用するため装置の設計が容易・安定稼働に寄与する。
【００１３】
本発明により除去できる臭気物質は、例えば、リチウム２次電池等の製造過程に使用される電解液となる炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルなど炭酸エステル系その他の有機化合物を例示することができる。
【００１４】
また、本発明は、湿気吸着性と臭気吸着性とを兼ね備えた第１ロータと第２ロータを有し、第１ロータにより除湿した外気と生産工程から発生する臭気物質を含む空気とを混合させた後に第２ロータで除湿且つ脱臭し、この脱臭及び除湿した処理空気を前記生産工程を実施する室に給気する脱臭防湿方法であって、シリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし処理区域・再生区域に仕切られる回転自在な前記第１ロータの前記処理区域に前記外気を通して除湿した空気を形成し、この空気をシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし処理区域・再生区域・パージ区域に仕切られる回転自在な前記第２ロータの前記処理区域に供給して、さらに除湿した空気を形成し、この空気を前記室に給気し、室内の空気の一部を室の外部に排出し、この室に含まれる臭気物質と前記給気された空気との混合空気の一部を第２ロータの処理区域に戻して除湿し且つ臭気物質を吸着して脱臭を行ない、この脱臭且つ除湿した空気を室に給気するとともに、前記脱臭且つ除湿した処理区域の第２ロータが回転して前記再生区域に移動し、この再生区域の第２ロータに昇温した空気を供給して第２ロータを加熱し、この加熱で第２ロータに吸収された水分と臭気を除去し第２ロータの脱臭除湿機能を再生した後、この加熱された再生区域の第２ロータが回転して前記パージ区域に移動し、このパージ区域の第２ロータに室内部の空気あるいは処理区域から出た空気の一部を供給してこの第２ロータを冷却し、そして、パージ区域から流出する空気を第２ロータの再生区域に供給される空気に合流させて再生区域の第２ロータに供給した後、この空気の一部を第１ロータの再生に供し、残りを第１ロータの処理区域に循環させて前記外気とともに処理空気に供することを特徴とする脱臭防湿方法である。
【００１５】
第１ロータの処理区域で主に外気の湿度が除去され、第２ロータの処理区域で湿度と臭気が除去される。
室内に給気された処理空気は再び第２ロータのの処理区域に戻されて湿度と臭気が除去される。
【００１６】
また、第２ロータのパージ区域に供給された空気は第２ロータの再生区域に供給される空気に混合し、この混合空気は第２ロータの脱臭除湿機能の再生に加熱されて使用され、その後その一部は加熱されて第１ロータの脱臭除湿機能の再生に使用される。
【００１７】
室内への空気供給の大部分は第２ロータ廻りで循環して再供給され、第１ロータは処理風量の少ない小型のものが採用できる。また取入外気は作業者の労働衛生上の要件を満たす量でよく、第１ロータの処理区域に第２ロータの再生に供した空気の一部を導くことにより、高価な低露点空気を最大限に利用できる。
【００１８】
また、本発明は、（イ）製造装置を備えた収容室と、（ロ）前記収容室を囲み作業場となる囲繞室と、（ハ）シリカゲル又は金属珪酸塩を主成分として空気を除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭する吸着部と、（ニ）前記吸着部に供給され除湿された空気を前記収容室に給気する空気供給系と、（ホ）収容室内の臭気物質を囲繞室の外部に排出する空気排出系と、（ヘ）前記吸着部で除湿及び脱臭された空気を前記囲繞室に給気し、収容室から囲繞室の内部に漏れる臭気物質を含む混合空気を吸着部に戻す循環系とを有し、（ト）空気供給系と循環系は同一の吸着部を除湿手段とし、吸着部で除湿された空気が各々に分配されるように構成され、収容室は囲繞室よりも高圧になるように構成されていることを特徴とする脱臭防湿装置である。
【００１９】
吸着部に外気を通して除湿した空気を形成し、この除湿した空気を空気供給系を通って収容室内に連続的に給気して、収容室の内部を囲繞室よりも高圧化する。そして、収容室内に有する臭気物質と給気された空気の混合空気の一部は空気排出系を介して排気されるとともに、収容室から漏れだして囲繞室の内部に流入する。この囲繞室に流入した混合空気は循環系を通って吸着部に供給され、吸着部で臭気物質が吸着されて脱臭する。そして、脱臭された空気が囲繞室と収容室に再び給気される。
【００２０】
従って、臭気は囲繞室においては収容室に比べはるかに少なくなる。生産工程を収容室に配置することにより、悪臭発生源を局所に限定し、かつより少ない処理空気の量で製品の品質を確保できる。また、主として作業空間となる囲繞室の環境は、空気排出系による悪臭の排出と、循環系からの給気により収容室に流出する空気の低減と置換・希釈に作用する。
【００２１】
収容室は収容室内部を囲繞室より高圧に構成することにより収容室内の空気が囲繞室に漏れだすような半閉鎖空間であることが作業性の面からは好ましい。囲繞室は収容室を囲むように形成されておればその形状は問はない。
また、本発明に係る脱臭防湿装置は、前記吸着部が、第一吸着部と、第一吸着部の下流側に接続された第二吸着部と、を備え、前記第一吸着部は、外気としての空気を除湿し、前記第二吸着部は、前記第一吸着部によって除湿された空気と前記循環系からの空気とを除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭することを特徴としてもよい。
さらに、本発明に係る脱臭防湿装置は、前記製造装置が、電池の製造装置であり、前記吸着部が、電池の製造において電解質として使用される炭酸エステル系その他の有機化合物を吸着して脱臭することを特徴としてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る脱臭防湿方法とその装置の実施の形態を、図１，図２に基づいて説明する。
【００２３】
〔第１の実施の形態〕
最初に、方法発明の実施に直接使用する脱臭防湿装置について図１に基づいて説明する。図１は脱臭防湿装置の構成図であり、この実施の形態は、２台の減湿ロータを使用して、屋外の外気をリチウム２次電池、ナトリウム・硫黄電池、ポリマー電池等を製造する低露点空間（室）に給気する態様である。
【００２４】
外気取り入れダクト１に接続された外気処理クーラ３は送気ダクト５を介して一段目減湿ロータ（第１ロータ）７に接続されている。送気ダクト５の途中には再生余剰空気冷却用クーラ９により冷却された再生余剰空気をこの送気ダクト５に導入する再生余剰空気循環ダクト１１が接続されている。
【００２５】
一段目減湿ロータ７は中央部に回転するロータ２７を有し、このロータ２７の両端面にチャンバ２９を配置した構成であり、導入された外気の除湿を行なう処理区域１２と、一段目減湿ロータ７の除湿機能を再生する再生区域１４を有している。ロータ２７はシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし、円柱状でハニカム構造をしている。
【００２６】
この一段目減湿ロータ７の下流側に接続された送気ダクト５はその上流側から外気処理ファン１３とダンパＤ1と処理ファン１７とダンパＤ2とプレクーラ１９を経由して二段目減湿ロータ（ロータ,第２ロータ）２１に接続されている。ダンパＤ1と処理ファン１７とを連通する送気ダクト５には低露点空間２３から戻される混合空気を導入する還気ダクト２５が接続されている。この還気ダクト２５の途中にはダンパＤ3が設けられている。ダンパＤは風量を調整するためにダクト内に介装されたものである。
【００２７】
二段目減湿ロータ２１はその中央部に回転するロータ２７を有し、このロータ２７の両端面にチャンバ２９を配置した構成であり、空気の湿度と臭気を除去する処理区域１２と、除湿脱臭機能を再生する再生区域１４と、ロータ２１を主に冷却するパージ区域１５を有している。ロータ２７はシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし、円柱状でハニカム構造をしている。
【００２８】
二段目減湿ロータ２１は処理系統給気ダクト３１を介してヒータ３３とアフタークーラ３５に接続され、さらに、アフタークーラ３５の下流側に接続された処理系統給気ダクト３１の先端の開口部は低露点空間２３内に延出して配置されている。従って、除湿され脱臭された空気はヒータ３３とアフタークーラ３５により所望の温度に調整されて低露点空間２３に給気される。
【００２９】
低露点空間２３内ではリチウム２次電池等が製造されており、このリチウム２次電池等の製造過程において炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルなどの炭酸エステル（臭気物質）が電解液の成分として使用されている。従って、これら炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルの気化により低露点空間２３内には臭気が拡散している。
【００３０】
低露点空間２３にはこの低露点空間２３と二段目減湿ロータ２１のパージ区域１５とを連通するにパージ系統還気ダクト３７が接続されている。従って、パージ区域１５の二段目減湿ロータ２１に空気が供給されて二段目減湿ロータ２１が冷却される。
【００３１】
このパージ系統還気ダクト３７の途中には前記還気ダクト２５が接続されており、低露点空間２３と二段目減湿ロータ２１の処理区域１２が連通している。
パージ区域１５に導く空気としては、処理区域１２から出た空気を用いてもよい。その場合には、図２に示すように、ダクト３１から分岐されたパージ系統ダクト７１がパージ区域１５に接続される。
【００３２】
低露点空間２３にはこの室内の混合空気を低露点空間２３の外部に排出するための排出ダクト３８が接続されており、この排出ダクト３８の途中には低露点空間２３内の混合空気を吸引する排出ファン６７が設けられている。排出ダクト３８は悪臭発生源の近傍に設けられる。ドラフトチャンバなど排風機を有する生産装置に連設した場合には排出ファン６７は不要である。
【００３３】
また、二段目減湿ロータ２１にはこの二段目減湿ロータ２１を中心にして空気が循環する再生系統ダクト３９が接続されており、この再生系統ダクト３９の上流側から二段目再生ファン４１とダンパＤ4と二段目再生ヒータ４３が設けられている。
【００３４】
従って、二段目再生ファン４１で吸引された空気は、再生系統ダクト３９を通って二段目再生ヒータ４３により加熱される。そして、この加熱された空気は再生区域１４の二段目減湿ロータ２１に供給されて二段目減湿ロータ２１を加熱する。
【００３５】
二段目減湿ロータ２１と二段目再生ファン４１とを連通する再生系統ダクト３９には、二段目減湿ロータ２１のパージ区域１５から吸引された空気を再生系統ダクト３９に導くためのパージ系統ダクト４５が接続されている。このパージ系統ダクト４５の途中にはダンパＤ5が設けられている。
【００３６】
二段目再生ファン４１とダンパＤ4との間の再生系統ダクト３９には送気ダクト４７が接続され、この送気ダクト４７はダンパＤ6と一段目再生ヒータ４９を介して一段目減湿ロータ７の再生区域１４に接続されている。
【００３７】
一段目減湿ロータ７はその下流側に一段目再生系統ダクト５１が接続されており、この一段目再生系統ダクト５１にはその上流側から一段目再生ファン５３とダンパＤ7が設けられている。従って、再生系統ダクト３９から流出する混合空気の一部は一段目再生ヒータ４９を経由して一段目減湿ロータ７の除湿機能の再生に使用された後に臭気とともに排気される。
【００３８】
ダンパＤ6の上流側の送気ダクト４７には一段目再生系統ダクト５１をバイパスして再生余剰空気冷却用クーラ９に連通する再生余剰空気循環ダクト５５が接続されている。この再生余剰空気循環ダクト５５には再生余剰空気冷却用クーラ９よりも上流側にダンパＤ8が設けられている。
【００３９】
次に、低露点空間２３内に乾燥した空気を給気するとともに臭気を除去するための第１の実施の形態の脱臭防湿方法を説明する。
最初に、外気処理ファン１３により外気処理クーラ３に吸引される導入外気ＯＡは外気取り入れダクト１を通って外気処理クーラ３により冷却減湿される。そして、外気を冷却減湿された空気は外気処理ファン１３により吸引され、再生余剰空気冷却用クーラ９を経由した再生余剰空気に合流する。この合流した混合空気は送気ダクト５を通って処理区域１２の一段目減湿ロータ７に導入される。この導入された空気は、例えば、露点温度−１０℃まで減湿する。
【００４０】
減湿した空気は処理ファン１７により吸引され、還気ダクト２５を流れる空気に合流して混合空気になる。そして、この混合空気はプレクーラ１９に導入されて冷却され、この冷却された混合空気は処理区域１２の二段目減湿ロータ２１に導入されて減湿処理されるとともに脱臭処理される。
【００４１】
減湿且つ脱臭処理された混合空気ＳＡは、ヒータ３３とアフタークーラ３５により所望の温度に調整されて低露点空間２３内に給気される。
低露点空間２３内ではリチウム２次電池の電解液となる炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルの炭酸エステル系の有機溶剤が使用されているが、この炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルは比較的に沸点が低いので（炭酸ジメチルは９０℃、炭酸メチルエチルは１０７℃である。）、常温でも拡散し臭気が発生する。
【００４２】
低露点空間２３内に給気された空気ＳＡと拡散する炭酸ジメチル等との混合空気は、ダンパＤ3の開度に応じた量となり、処理ファン１７により吸引されてパージ系統還気ダクト３７の一部と還気ダクト２５と送気ダクト５を通り、処理区域１２の二段目減湿ロータ２１に導入されて減湿処理と脱臭処理される。
【００４３】
従って、低露点空間２３内の空気は既に低湿度のものとなっており、この空気を再利用するので、冷却減湿によるプレクーラ１９の消費エネルギを少なくして、装置全体のエネルギコストの低減を図ることができ、また、外気取り入れダクト１から導入する外気の量を少なくすることができる。このため、外気取り入れダクト１の径を細くすることでき、また、一段目減湿ロータ７の小型化が可能になる。
【００４４】
二段目減湿ロータ２１に接続した再生系統ダクト３９内の空気は二段目再生ファン４１の吸引により二段目再生ヒータ４３に供給されて、例えば、１２０℃に加熱される。この加熱された空気は再生区域１４の二段目減湿ロータ２１に導入されて二段目減湿ロータ２１を加熱する。従って、二段目減湿ロータ２１に含まれる水分と臭気が除去される。
【００４５】
そして、水分と臭気が除去されたロータ２７が回転してパージ区域１５に移動し、低露点空間２３内の混合空気の一部ＲＡがパージ系統還気ダクト３７を通ってパージ区域１５の二段目減湿ロータ２１に導入されて二段目減湿ロータ２１を冷却する。
【００４６】
従って、二段目減湿ロータ２１は除湿及び脱臭機能を常に再生した状態に維持することができ、また、予冷することで、アフタクーラ３５の消費エネルギを少なくして、装置全体のエネルギコストの増加を防止することができる。
【００４７】
再生系統ダクト３９からはパージ区域１５に導入された混合空気の量と同一量の空気が送気ダクト４７に排出される。この排出される空気の一部ＥＡは一段目再生ファン５３の吸引により一段目再生ヒータ４９を通って加熱され、この加熱された空気が二段目減湿ロータ７の再生区域１４に導入されて除湿機能の再生に用いられた後に一段目再生系統ダクト５１を通って排気される。
【００４８】
一方、排出される空気のうちの残りの空気（再生余剰空気）は再利用されて、再生余剰空気循環ダクト５５を通って再生余剰空気冷却用クーラ９を経由して冷却され、導入外気ＯＡと混合して一段目減湿ロータ７により減湿されて、再び低露点空間２３に給気される。再生余剰空気は二段目減湿ロータ２１を加熱した時に脱着した水分・臭気を含むが、再生余剰空気冷却用クーラ９である程度除湿され、一段目減湿ロータ７の処理区域１２で脱臭・除湿される。
【００４９】
本発明に係る脱臭防湿方法によれば、二段目減湿ロータ２１にシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とするロータ２７を使用することにより、空気中の湿気を除湿するとともに、臭気を発生する炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルを除去することができる。
【００５０】
また、シリカゲル又は金属珪酸塩は炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルと反応し難いので、ロータ２７の寿命が長くなりこのロータ２７の交換を不要とし、リチウム２次電池等の製造コストの低減を図ることができる。
【００５１】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態の脱臭防湿装置について図３に基づいて説明する。図３は脱臭防湿装置の構成図であり、この実施の形態は、リチウム２次電池等の製造ラインとなる収容室と、この収容室を囲み作業場となる囲繞室に、低露点空気を給気する態様である。収容室にはクリーンドライベンチやドラフトチャンバ等の製造装置（図示せず）が紙面の垂直方向に並んでいる。
【００５２】
外気取り入れダクト１に接続する第１除湿機５８は送気ダクト５を介して第２除湿機６０に接続されている。この第１除湿機５８は第１の実施の形態の脱臭防湿装置における一段目減湿ロータ７と外気処理クーラ３とを少くとも備えたものであり、第２除湿機６０は第１の実施の形態の脱臭防湿装置における二段目減湿ロータ（吸着部）２１とプレクーラ１９とヒータ３３とアフタークーラ３５とを少くとも備えたものである。もちろん外気取り入れダクト１からアフタークーラ３５に至る給気系と、還気ダクト２５から一段目再生系統ダクト５１に至る排気系、および二段目減湿ロータ２１のパージ系統など第１の実施の形態と同様の構成をとってもかまわない。
【００５３】
送気ダクト５にはその上流側から外気処理ファン１３とダンパＤ1が設けられている。
第２除湿機６０には囲繞室６２と連通する還気ダクト２５が接続されている。囲繞室６２は、その内部に収容室５７が収められており、リチウム２次電池等の製造の作業スペースになっている。
【００５４】
この還気ダクト２５にはその上流側から処理ファン１７とダンパＤ2が設けられている。従って、第１除湿機５８から流出する外気と還気ダクト２５から導入される空気は、第２除湿機６０により、減湿処理とともに脱臭処理される。
【００５５】
第２除湿機６０には収容室５７に連通する給気ダクト５９が接続されている。収容室５７は半閉鎖空間であり、この室の下部が開放されて（図示せず）、囲繞室６２と収容室５７が連通している。
【００５６】
収容室５７内ではリチウム２次電池等が製造されており、このリチウム２次電池等の製造過程において電解液となる炭酸ジメチルや炭酸メチルエチル（臭気物質）が使用されている。
【００５７】
そこで、収容室５７内の気圧を囲繞室６２内の気圧よりも高くし、給気ダクト５９から給気される空気により、収容室５７内の臭気を含む空気が囲繞室６２に排出される。
【００５８】
給気ダクト５９にはその上流側から給気ファン６１とダンパＤ3および図示しないＨＥＰＡフィルタなどの空気浄化装置が設けられている。即ち、空気供給系は給気ダクト５９と給気ファン６１とダンパＤ3および空気浄化装置から構成されている。
【００５９】
給気ファン６１とダンパＤ3との間の給気ダクト５９には、囲繞室６２に連通する囲繞室用の給気ダクト６３が接続されている。この囲繞室用の給気ダクト６３はその途中で分岐しており、一方の囲繞室用の給気ダクト６３ａはフィルタユニット６５を介して囲繞室６２の一方の上部に接続され、また、他方の囲繞室用の給気ダクト６３ｂはフィルタユニット６５を介して囲繞室６２の他方の上部に接続されている。
【００６０】
囲繞室用の給気ダクト６３ａ,６３ｂにはそれぞれダンパＤ4,Ｄ5が設けられている。従って、ダンパＤ3,Ｄ4,Ｄ5を調整することにより、収容室５７と囲繞室６２に給気される空気の流量を調整することができる。すなわち、循環系は、給気ダクト５９と給気ファン６１とダンパＤ3と、囲繞室用の給気ダクト６３とダンパＤ4とダンパＤ5とフィルタユニット６５,６５と、還気ダクト２５と処理ファン１７とダンパＤ2とから構成されている。
【００６１】
排出ファン６７の設置その他は第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
次に、第２の実施の形態の脱臭防湿装置の作用について説明する。
外気処理ファン１３により吸引された外気は外気取り出しダクト１を通り第１除湿機５８の中を通って減湿される。この減湿した空気は給気ファン６１により吸引され、送気ダクト５を通り第２除湿機６０に導入されてさらに減湿する。これと同時に囲繞室６２内の混合空気が処理ファン１７により吸引されるとともに、給気ファン６１により吸引されて、還気ダクト２５を通り第２除湿機６０に導入され減湿処理とともに脱臭処理される。
【００６３】
外気を減湿した空気と減湿且つ脱臭処理された囲繞室６２内の混合空気は、給気ファン６１により吸引され第２除湿機６０により除湿・脱臭され給気ダクト５９を通り収容室５７内に給気される。また、この空気は囲繞室用の給気ダクト６３ａ,６３ｂを通りフィルタユニット６５,６５を経由して囲繞室６２にも給気される。
【００６４】
収容室５７を囲繞室６２より高圧に構成するには、次のようにする。
収容室５７内に給気される空気の流量と囲繞室６２に給気される空気の流量はダンパＤ3,Ｄ4,Ｄ5により調整されるが、収容室５７内に給気される混合空気の流量が囲繞室６２に給気される空気の流量よりも多くなるように調整してもよい。
また、収容室５７の容積を囲繞室６２のそれよりも小さくし、収容室５７内に給気される空気の体積（流量）と囲繞室６２に給気される空気の体積（流量）を同一にすると、温度が一定の条件のもとでは、ボイルの法則により、容積の小さい収容室５７内の気圧は容積の大きい囲繞室６２内のそれよりも常に高圧になる。
これに排出ダクト６６からの排気量を考慮しダンパＤ3,Ｄ4,Ｄ5を調整する。
【００６５】
以上のようにして収容室５７内の気圧は囲繞室６２のそれよりも常に高く構成するので、作業者の人体から発した湿分を含む囲繞室６２内の空気が湿気を嫌う収容室５７に流入することはない。尚、収容室５７内の気圧を調整するにさいし排出ファン６７の羽根車の回転数を制御の因子としてもよい。
【００６６】
収容室５７内に給気された空気は収容室５７内で気化した炭酸ジメチルや炭酸メチルエチルなどの臭気物質と混合して混合空気になるが、悪臭発生源近傍の空気は排気ファン６７により吸引され排気ダクト３９を通って囲繞室６２の外部に排出される。
【００６７】
また、混合空気の残りは収容室５７の開放された下方から気圧の低い囲繞室６２内に流出する。この流出した混合空気は囲繞室６２内に拡散して囲繞室６２内の空気と混合する。この混合空気は処理ファン１７により吸引されて還気ダクト２５を通って第２除湿機６０に導入される。そして、この混合空気は第２除湿機６０により減湿処理されるとともに脱臭処理される。
【００６８】
従って、収容室５７内の空気は常に乾燥した状態を維持することができるとともに、脱臭できる。このため、水分を嫌うリチウム２次電池等の製造における製品の歩留りを低下させて安価な製造コストを実現することができる。
【００６９】
また、囲繞室６２においては臭気の脱臭と湿度の増加を防止することができるので、作業性のよい環境条件を常に提供することができる。
本発明によれば、有機化合物全体の除去率が８２.３％であるのに比べ、炭酸ジメチルで９３.６％、炭酸メチルエチルで９４.６％と非常に大きな除去率が得られている。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、生産工程から発生する臭気物質を含む空気を除湿するとともに脱臭し、この脱臭及び除湿された処理空気を前記生産工程を実施する室に給気する脱臭防湿方法であって、湿気吸着性と臭気吸着性とを兼ね備えたシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし処理区域・再生区域・パージ区域に仕切られる回転自在なロータの処理区域に外気を通して除湿した空気を形成し、この空気を室に給気し、室内の空気の一部を室の外部に排出し、この室に含まれる臭気物質と給気された空気との混合空気の一部をロータの処理区域に戻して除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭を行なった後に、この脱臭除湿した空気を室に給気するとともに、脱臭且つ除湿した処理区域のロータが回転して再生区域に移動し、この再生区域のロータに昇温した空気を供給してロータを加熱し、この加熱でロータに吸収された水分と臭気を除去しロータの脱臭除湿機能を再生した後、この加熱された再生区域のロータがパージ区域に移動し、このパージ区域のロータに室内部の空気あるいは処理区域から出た空気の一部を供給してロータを冷却し、そして、パージ区域で冷却に供された空気をロータの再生区域に導くことにより、空気中の湿気を除湿するとともに、臭気を発生する臭気物質を除去することができる。また、ロータにシリカゲル又は金属珪酸塩を使用することにより、ロータの寿命が長くなりロータの交換を不要とし、安価なランニングコストを実現することができる。
【００７１】
また、本発明によれば、湿気吸着性と臭気吸着性とを兼ね備えた第１ロータと第２ロータを有し、第１ロータにより除湿した外気と生産工程から発生する臭気物質を含む空気とを混合させた後に第２ロータで除湿且つ脱臭し、この脱臭及び除湿した処理空気を生産工程を実施する室に給気する脱臭防湿方法であって、シリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし処理区域・再生区域に仕切られる回転自在な第１ロータの処理区域に外気を通して除湿した空気を形成し、この空気をシリカゲル又は金属珪酸塩を主成分とし処理区域・再生区域・パージ区域に仕切られる回転自在な前記第２ロータの処理区域に供給して、さらに除湿した空気を形成し、この空気を室に給気し、室内の空気の一部を室の外部に排出し、この室に含まれる臭気物質と給気された空気との混合空気の一部を第２ロータの処理区域に戻して除湿し且つ臭気物質を吸着して脱臭を行ない、この脱臭且つ除湿した空気を室に給気するとともに、脱臭且つ除湿した処理区域の第２ロータが回転して再生区域に移動し、この再生区域の第２ロータに昇温した空気を供給して第２ロータを加熱し、この加熱で第２ロータに吸収された水分と臭気を除去し第２ロータの脱臭除湿機能を再生した後、この加熱された再生区域の第２ロータが回転してパージ区域に移動し、このパージ区域の第２ロータに室内部の空気あるいは処理区域から出た空気の一部を供給してこの第２ロータを冷却し、そして、パージ区域から流出する空気を第２ロータの再生区域に供給される空気に合流させて再生区域の第２ロータに供給した後、この空気の一部を第１ロータの再生に供し、残りを第１ロータの処理区域に循環させて外気とともに処理空気に供することにより、室に給気された空気を再利用して装置全体のエネルギコストの低減を図ることができ、外気の導入量が少なくなり、第１ロータの小型化を図ることができる。
【００７２】
また、本発明によれば、製造装置を備えた収容室と、収容室を囲み作業場となる囲繞室と、シリカゲル又は金属珪酸塩を主成分として空気を除湿するとともに臭気物質を吸着して脱臭する吸着部と、吸着部に供給され除湿された空気を収容室に給気する空気供給系と、収容室内の臭気物質を囲繞室の外部に排出する空気排出系と、吸着部で除湿及び脱臭された空気を囲繞室に給気し、収容室から囲繞室の内部に漏れる臭気物質を含む混合空気を吸着部に戻す循環系とを有し、空気供給系と循環系は同一の吸着部を除去手段とし、吸着部で除湿された空気が各々に分配されるように構成され、収容室は囲繞室よりも高圧になるように構成することにより、収容室内を常に乾燥した状態に維持することができる。このため、水分を嫌う製品の製造において製品の歩留りを向上させ安価な製造コストを実現できる。
【００７３】
また、囲繞室内においては脱臭と湿度の増加を防止することができるので、囲繞室内を作業性の良い環境条件にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態における空気中可溶性ガス除去装置の構成図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態における空気中可溶性ガス除去装置の他の構成図である。
【図３】  本発明の第２の実施の形態における空気中可溶性ガス除去装置の構成図である。
【符号の説明】
７  二段目減湿ロータ（ロータ）
１２  処理区域
１４  再生区域
１５  パージ区域
１７  処理ファン（循環系）
２１  二段目減湿ロータ（ロータ,吸着部）
２３  低露点空間（室）
２５  還気ダクト（循環系）
３８  排出ダクト（空気排出系）
５７  低露点空間（収容室）
５９  給気ダクト（空気供給系）
６１  給気ファン（空気供給系,循環系）
６２  囲繞室
６３  給気ダクト（循環系）
６５  フィルタユニット（循環系）
６７  排出ファン（空気排出系）
Ｄ2  ダンパ（循環系）
Ｄ3  ダンパ（空気供給系）
Ｄ4  ダンパ（循環系）
Ｄ5  ダンパ（循環系）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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