(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙の上に配設されるスカート部材と、スカート部材内で上方に付勢され上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、
前記印材による印刷がなされるのに十分な程度まで前記ホルダ部材を押し込んだとき、前記グリップ部材の押し込みを止めるストッパー部を、前記スカート部材と前記グリップ部材との間に設け、
前記スカート部材は、前記ホルダ部材を摺動させるための、摺動方向平面視で長方形の挿通孔を有しており、前記挿通孔は前記ホルダ部材と摺動する４つの内壁で構成されており、
前記ストッパー部は、前記長方形の４辺のうち短い２辺に対応する内壁の上端と、各上端に当たる前記グリップ部材内のリブとにより形成されていることを特徴とするスタンプユニット。
【請求項２】
前記グリップ部材は前記ホルダ部材に対して着脱自在であり、前記グリップ部材を前記ホルダ部材から外したときに、前記印材が前記スカート部材の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出する量を規制する規制部を、前記ホルダ部材と前記スカート部材との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載のスタンプユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカート部材と、スカート部材内で上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットに関し、特に、印刷用紙に対する印刷が均一にできるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在提案されているスタンプユニットの１つとして、本出願人の提案による特願平１０−５２５７４号に係るものがある。このスタンプユニットは、グリップ（取っ手）部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形成部材）が熱接着により配設されている。かかるスタンプユニットでは、印材は、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００３】
この印材を製版するには、まず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して透明フィルムに文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エネルギ吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【０００４】
また、ホルダ部材には格子状の凹凸が形成された底面を有する収納部にインクパックを収納することができるようになっており、グリップ部材を押下してグリップ部材の下端に配置された板状部材と凹凸底面との間でインクパックを挟むことにより、インクパックが開封される。開封されたインクパックから流れ出たインクは、印材の上側層および下側層に貯溜され、下側層の下面の非シール部からのみ滲出し、シール部からは滲出しない。
【０００５】
文字等をスタンプ印刷する場合には、スタンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これにより、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動して印材が印刷用紙に接触し、インクが印材の下側層の非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特願平１０−５２５７４号のスタンプユニットにおいては、グリップ部材を手で握ってスカート部材を印刷用紙上の所望位置に載せ、つぎにグリップ部材を下方に押圧し、文字等の印刷を行うため、均一な押圧をすれば綺麗な印刷が得られるようになっている。ところが、グリップ部材の下方への押圧は、人の手で行われるため、グリッブ部材を傾けて持ったり、斜めに押しつけたりすることがある。そのとき、ホルダ部材の印材が印刷用紙に対して均等に接触せず、印刷の濃いところと薄いところができるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の主な目的は、スカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する際に、ホルダ部材の印材を均一に印刷用紙に接触させることができ、均一な印刷が可能なスタンプユニットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する、請求項１のスタンプユニットは、印刷用紙の上に配設されるスカート部材と、スカート部材内で上方に付勢され上下に摺動可能に保持されるとともに下端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に連結されてホルダ部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材による印刷がなされるのに十分な程度まで前記ホルダ部材を押し込んだとき、前記グリップ部材の押し込みを止めるストッパー部を、前記スカート部材と前記グリップ部材との間に設け、前記スカート部材は、前記ホルダ部材を摺動させるための、摺動方向平面視で長方形の挿通孔を有しており、前記挿通孔は前記ホルダ部材と摺動する４つの内壁で構成されており、前記ストッパー部は、前記長方形の４辺のうち短い２辺に対応する内壁の上端と、各上端に当たる前記グリップ部材内のリブとにより形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１のスタンプユニットによると、スカート部材を印刷用紙の所定位置に配設し、グリップ部材下に押すと、ホルダ部材がスカート部材内を下に摺動し、ホルダ部材に保持される印材が印刷用紙に押し当てられ、印材に含浸されたインクが非溶融固化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が行われる。このとき、ホルダ部材が印刷用紙に対して均一に押し込まれなかった場合、印刷がなされるのに十分な程度まで押し込んだ部分がストッパー部で止められ、他の部分が印刷がなされるのに十分な程度まで押し込まれるように押し込み力が分散され、ホルダ部材の印材が均一に印刷用紙に押し当てられるようになる。
【００１０】
【００１１】
また、請求項１のスタンプユニットによると、長方形の挿通孔を有するスカート部材内のホルダ部材は、長方形の長辺に沿って傾き易く、長方形の短辺に対応する内壁の上端とグリップ部材内のリブが当たるストッパー部にすると、押し込まれやすい部分からストッパー部が働いて、効果的にホルダ部材が印刷がなされるのに十分な程度以上に押し込まれないようにすることができる。
【００１２】
また、請求項２のスタンプユニットは、前記グリップ部材は前記ホルダ部材に対して着脱自在であり、前記グリップ部材を前記ホルダ部材から外したときに、前記印材が前記スカート部材の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出する量を規制する規制部を、前記ホルダ部材と前記スカート部材との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載のものである。
【００１３】
請求項２のスタンプユニットによると、インクの印材への補充のために、ホルダ部材からグリップ部材を外した場合、ホルダ部材を必要以上に下方に押したとしても、規制部材がホルダ部材が印刷されるのに十分な程度を越えて突出するのを規制するため、ホルダ部材がスカート部材から不用意に外れない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であり、図２は、インクパック収納部に未開封のインクパックが収納された状態でのスタンプユニットの側断面図である。図３は、インクパック収納部のインクパックが開封された直後のスタンプユニットの側断面図である。図１〜図３に示すように、本実施の形態のスタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護するためのキャップ部材６０とを備えている。
【００１６】
ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯溜可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板紙３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００１７】
次に、スタンプユニット１のスカート部材２について、図４〜図６をさらに参照して説明する。図４はスカート部材２の側面図、図５はスカート部材２の端面図、図６はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられている。また、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００１８】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一方端を係止するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材９が設けられている。
【００１９】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ面の中心位置を示す矢印部２１が形成されている。
【００２０】
次に、ホルダ部材４について、図７〜図１１をさらに参照して説明する。図７はホルダ部材４の斜視図、図８はホルダ部材４の側面図、図９はホルダ部材４の側断面図、図１０は平面図、図１１は底面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図８中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２１】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図８中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他方端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２２】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００２３】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１１参照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパックを用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００２４】
また、図１１に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００２５】
切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
【００２６】
下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００２７】
また、周壁３８の長手壁における下部位置には、図８に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００２８】
次に、グリップ部材５について、図１２〜図１４をさらに参照して説明する。図１２はグリップ部材５の側面図、図１３はグリップ部材５の底面図、図１２はグリップ部材５の幅方向における断面図である。
【００２９】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図２、図１３および図１４に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００３０】
また、挿嵌部５１は、底面視において図１３に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応した位置に設けられている。なお、凹部５２が二対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１３には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成されている。また、各リブ５３のうち、長方形の長辺の内側にあるものは、その下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、各リブ５３のうち、長方形の短辺の内側にあるものは、段部５５が形成されている。段部５５は、印材３による印刷が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を印刷に十分な程度以上に摺動させないようになっている。
【００３１】
次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１５および図１６をさらに参照して説明する。図１５はキャップ部材６０の側面図、図１６はキャップ部材６０の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１５に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００３２】
図１乃至図３において、ホルダ部材４の下端部に保持される印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３３】
上側層７１には直径１〜２ｍｍの断面円形の貫通孔７４がそれぞれ複数設けられている。つまり、上側層７１および中間層７２を１つの硬質多孔性樹脂層として考えると、硬質多孔性樹脂層には下側層７３に到達していない凹部が設けられていることになる。３層構造の印材３の上側層７１に貫通孔７４が設けられているので、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったインクが貫通孔７４ｂを通って直ぐに中間層７２に到達する。そして、中間層７２に達したインクは中間層７２内をゆっくりと浸透して下側層７３に達する。そのため、本実施の形態のように印材３が３層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが大きい場合であっても、インクが軟質多孔性樹脂層である下側層７３に到達するまでの時間は、２層構造であって硬質多孔性樹脂層の合計厚みが比較的小さい場合とほとんど変わらない。従って、本実施の形態のスタンプユニット１によると、例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに印材３でのインク貯溜量を増大させつつ、インクパック開封時から下側層７３へのインク到達時（すなわち、スタンプ印刷可能時）までに必要な時間を大幅に削減することが可能となる。
【００３４】
図２において、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされていいる。また、印材３の下側層７３の傾斜した周縁は、気孔が熱又は樹脂で塞がれており、インクが漏れでないようになっている。従って、印材の下側層７３の周縁を除く部分に印判が形成される。
【００３５】
図１７により、グリップ部材５とスカート部材２との間のストッパー部３９の構造の詳細を説明する。ストッパー部３９は、グリップ部材５の内部のリブ５３の段部５５と、スカート部材４の内壁１１の上端１１ａとから形成される。スカート部材２は図４〜６に示されるように、略長方形の挿通孔１０の周囲に内壁１１が形成されている。この内壁１１のうち、短辺に相当する部分が高く、長辺に相当する部分が低くなってる。背が高い短辺に相当する部分の上端１１ａをストッパー部３９の一方の部分に採用している。グリップ部材５は図１３に示されるように、挿嵌部５１を形成するためのリブ５３が多数設けられており、この多数のリブ５３のうち、スカート部材２の内壁１１の短辺の上端１１ａに対向する部分に段部５５を設け、この段部５５をストッパー部３９の他の部分に採用している。
【００３６】
図１７において、ホルダ部材４はスカート部材２内で上下方向摺動自在に保持されている。また、ホルダ部材４と連結されたグリップ部材５は、スカート部材２に保持された捻りバネ１６により上方に付勢されている。そのため、グリップ部材５が押し込まれず、ホルダ部材４が押し込まれない図示の状態では、スカート部材２が配設される印刷用紙Ｐとホルダ部材４に保持された印材３の下面との間に所定の隙間Ｌ１が存在するとともに、段部５５と上端１１ａの間にも隙間Ｌ２が存在する。この状態から、グリップ部材５を押し込んでホルダ部材４を押し込むと、隙間Ｌ２に相当する量だけグリップ部材を押下した時点で、グリップ部材５のリブ５３の前記段部５５がスカート部材２の内壁１１の前記上端１１ａに当接する。このことにより両者はストッパー部材３９として働き、グリップ部材５及びホルダ部材４が隙間Ｌ２に相当する量以上に押下されることを止める。ここで、隙間Ｌ１＋印材２の圧縮代＝隙間Ｌ２になっている。すなわち、印材３による印刷用紙Ｐへの印刷が十分行われる程度の押し込み量に相当する隙間Ｌ２にすることにより、印字に際してホルダ部材４が必要以上に押し込まれることを防止できるようになっている。
【００３７】
このようなストッパー部３９は、スカート部材２の略長方形の内壁１１の二つの短辺と、二つの短辺に対向するグリップ部材のリブ５３との間に、２か所設けられている。グリップ部材５を手で握る場合、グリップ部材５の外周の長い辺に沿って親指とその他指とで挟むように握るのが普通である。その場合、グリップ部材の外周の短辺側のいずれかを強く押し込みやすい。従って、グリップ部材５の不均一押し込みを止めるストッパー部３９をスカート部材２の略長方形の内壁１１の二つの短辺に対して設けることが、ホルダ部材４の傾き規制に有効である。
【００３８】
図１８は、グリップ部材を外した状態を示す。インクを補給する場合には、グリップ部材を外すことになる。図１４のように、グリップ部材５のリブ係止部５４は山形形状であるため、グリップ部材５を強く引き上げると、グリップ部材５だけを外すことができる。すなわち、ホルダ部材４とグリップ部材５とは着脱自在である。グリップ部材５を外した後、インク補給孔２６からインクを入れる作業などが行われる。このとき、スカート部材２内で上下摺動可能に保持されるホルダ部材４は、捻りバネ１６の付勢力以上の力で下に押し下げると、ホルダ部材４がスカート部材２から抜け落ちる恐れがある。
【００３９】
そこで、スカート部材２とホルダ部材４との間に、規制部４０が設けられている。規制部４０は、スカート部材２の内壁１１の上端１１ｂと、ホルダ部材４の規制突起３４とから構成される。スカート部材２は図４〜６に示されるように、略長方形の挿通孔１０の周囲に内壁１１が形成され、長辺に相当する部分が低くなってる。背が低い長辺に相当する部分の上端１１ｂが規制部４０の一方の部分に採用されている。規制部４０の他の部分である規制突起３４は、ホルダ部材４の略長方形の周壁３２のうちの長辺の壁の各々に２個ずつ合計４個設けられている。規制突起３４の下端と上端１１ｂとの間隔Ｌ３は、スカート部材２が配設される印刷用紙Ｐとホルダ部材４に保持された印材３の下面との間にも所定の隙間Ｌ１より十分に大きい。すなわち、間隔Ｌ３は、図１７の間隔Ｌ２より大きく、印材３がスカート部材２の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出する量になっている。それにより、通常の印刷のためのグリップ部材５の押し込みにおいては、図１８の規制部４０が作動しない。但し、図１８のように、グリップ部材５を外すと、規制部４０が有効になり、スカート部材２から下方へのホルダ部材４の摺動を規制する。
【００４０】
図１９により、印刷の実際の状態を説明する。グリップ部材５を手で握って押し込む場合、図示のように、グリップ部材５を略長方形の二つの短辺のうち一つが先に押し込まれ、ホルダ部材４が傾くことがある。図示例では、左側の短辺側が先に押し込まれた状態になっているが、左側のストッパー部３９が作動し、印材３の左側が印刷用紙Ｐに対する印刷に十分な量以上に押し込めなくなる。ただし、右側のストッパー部３９では、上端１１ａと段部５５との間には隙間εが残っているため、グリップ部材５の右側しか押し込めなくなり、印刷用紙Ｐと隙間εの残った部分を詰める方向に押され、結果的にホルダ部材４の傾きが規制される。このように印刷がなされるのに十分な程度までグリップ部材５が押し込まれるように押し込み力が分散され、ホルダ部材４の印材３が均一に印刷用紙Ｐに押し当てられるようになる。
【００４１】
本実施の形態のスタンプユニット１を製造するには、まず、ホルダ部材４をスタンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００４２】
そして、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でホルダ部材４をセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した印判が形成される。
【００４３】
印材３の製版終了後、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００４４】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、インクパック収納部２２内部にインクパック６を収納し且つインクパック６上に厚板紙３７を配置してから、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する（図２に示す状態）。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態でさらにグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ２５の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００４５】
また、切断リブ２５を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ２５との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００４６】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ２５の周囲に形成されたインク供給孔２４から下方に案内されて印材３上に一時的に溜まるが（図３に示す状態）、上述の貫通孔７４ａ、７４ｂの作用により迅速に印材３に含浸される。このとき、インク供給孔２４は切断リブ２５の周囲に形成されており且つインク供給孔２４の下方には互いに離隔した支持柱２７が設けられているので、インクパック６からのインクを、印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００４７】
なお、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ係止溝５４は、ホルダ部材４の周壁３２に形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００４８】
このスタンプ印刷に際して、図１９に示されるように、グリップ部材５の片押しがあったとしても、ストッパー部３９があるため、グリップ部材５即ちホルダ部材４の片押しが矯正され、印刷用紙Ｐに対する均一な印刷が確保できる。
【００４９】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、厚板紙３７およびインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６および厚板紙３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補充孔２６からインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００５０】
このとき、図１８に示されるように、グリップ部材がないため、スカート部材２内のホルダ部材４を捻りバネ１６の付勢力に打ち勝って押し下げることができるが、規制部４０があるため、印材３がスカート部材２の下端から印刷がなされるのに十分な程度を越えて突出することがなくなる。そのため、ホルダ部材４がインクの補給中に誤って飛び出し、インクが飛散することなどを防止できる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、図１７のストッパー部３９をスカート部材２の略長方形の内壁１１の４辺にそれぞれ設けることもできる。また、スタップユニット１が上面視で四角形の場合であれば、傾く方向が種々あるため、スカート部材の略四角形の４辺のそれぞれに２か所ずつ合計８か所のストッパー部を設けることもできる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１のスタンプユニットによると、印刷時にグリップ部材を押し込んだときに、スカート部材内におけるホルダ部材が傾いて押し込まれても、印刷がなされるのに十分な程度以上に押し込まれないようにストパー部材が押し込みを規制することにより、印刷用紙に対する均一な押圧力が得られ、均一な印刷が確保できる。
【００５３】
また、請求項１のスタンプユニットによると、スタンプユニットによる印刷が長方形である場合、この長方形の長辺に沿ってホルダ部材が傾き易いので、スカート部材の長方形の短い２辺に対応する内壁の上端をグリップ部材のリブで止めることにより、ホルダ部材の傾きが効果的に防止できる。また、ストッパー部をスカート部材の短辺の上端とグリップ部材内のリブとから構成すると、簡単にスタンプユニットにストッパー部を設けられる。
【００５４】
請求項２のスタンプユニットによると、グリップ部材をホルダ部材から外してインクを補充する場合に、グリップ部材がないため、ホルダ部材を印刷限度を越えて押し込むことができるが、規制部材がホルダ部材が印刷されるのに十分な程度を越えて突出されるのを規制するため、ホルダ部材がスカート部材から不用意に外れず、付近をインクで汚すことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態のスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図２】  図１のスタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図３】  図１のスタンプユニットのインクパック開封直後の側断面図である。
【図４】  図１に示されたスカート部材の側面図である。
【図５】  図１に示されたスカート部材の端面図である。
【図６】  図１に示されたスカート部材の側断面図である。
【図７】  図１に示されたホルダ部材の斜視図である。
【図８】  図１に示されたホルダ部材の側面図である。
【図９】  図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図１０】  図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図１１】  図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図１２】  図１に示されたグリップ部材の側面図である。
【図１３】  図１に示されたグリップ部材の底面図である。
【図１４】  図１に示されたグリップ部材の断面図である。
【図１５】  図１に示されたキャップ部材の側面図である。
【図１６】  図１に示されたキャップ部材の側断面図である。
【図１７】  グリップ部材とスカート部材との間のストッパー部の構造を示す断面図である。
【図１８】  グリップ部材を外した状態を示す断面図である。
【図１９】  グリップ部材とスカート部材との間のストッパー部の作動を示す断面図である。
【符号の説明】
１  スタンプユニット
２  スカート部材
３  印材
４  ホルダ部材
５  グリップ部材
１０  挿通孔
１１  内壁
１１ａ  短い辺の上端
１１ｂ  長い辺の上端
３４  規制突起
３９  ストッパー部
４０  規制部
５３  リブ
５５  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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