(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
住宅コンクリート基礎を製造する際に相対峙状態で用いられる一対の平板型枠のうちの所定の平板型枠の表面に着脱自在に固着されて用いられる化粧型枠であって、化粧型枠が、低発泡倍率の発泡樹脂体からなり、それ自体の型枠表面に凹凸模様が形成されているとともに、上記型枠表面の上端部に、上記型枠表面の上端縁に沿って延びる突条が突設され、この突条の表面に、上記化粧型枠を上記所定の平板型枠に取着する固定金具取り付け用の溝部が、上記型枠表面の上端縁に沿って形成され、上記化粧型枠の裏面の上端縁部に、上記一対の平板型枠の間隔を保つ間隔保持具の係止部に係合する凹部が形成されていることを特徴とする住宅コンクリート基礎用化粧型枠。
【請求項２】
上記発泡樹脂体の発泡倍率が３０倍以下である請求項１記載の住宅コンクリート基礎用化粧型枠。
【請求項３】
上記化粧型枠の裏面の下端縁部に、その下端縁に開口する状態で連結用下側凹部が形成され、この連結用下側凹部の真上位置に連結用上側凹部が形成され、この連結用上側凹部の上面が、上記突条に対応する上記化粧型枠の裏面の部分に位置決めされている請求項１または２記載の住宅コンクリート基礎用化粧型枠。
【請求項４】
請求項１記載の住宅コンクリート基礎用化粧型枠と、一対の平板型枠と、係止部が形成された間隔保持具と、凸部が形成された固定金具とを備え、上記固定金具が上記一対の平板型枠のうちの所定の平板型枠の上端部と上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の上端部とにまたがって取り付けられた状態で、上記固定金具の凸部が、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の突条の溝部に係合することによって、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠が上記所定の平板型枠の表面に固着され、上記間隔保持具の係止部が上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の上端縁部の凹部に係合した状態で、上記一対の平板型枠が所定の間隔を保って配設されていることを特徴とする化粧型枠装置。
【請求項５】
請求項４記載の化粧型枠装置を準備し、その住宅コンクリート基礎用化粧型枠の型枠表面を接触面にしてコンクリート材料を打設し、このコンクリート材料を養生硬化させたのち、上記化粧型枠をコンクリート表面から剥離し、これにより、上記コンクリート表面に上記型枠表面の凹凸模様を転写形成するようにしたことを特徴とする住宅コンクリート基礎の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅コンクリート基礎用化粧型枠およびそれを用いた化粧型枠装置ならびにそれを用いた住宅コンクリート基礎の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の建築物の土台であるコンクリート製の基礎は、コンクリート表面が５０ｃｍ程度むき出しになっており、平滑で、クラックの発生等で見栄えが悪くなりがちであったが、近年、上記基礎に対し、モルタル刷毛引き仕上げ，タイル貼り，化粧型枠による意匠付け等が行われるようになってきており、その外観は向上している。ところが、モルタル刷毛引き仕上げではクラック等の表面化を抑制できず、タイル貼りでは、工数の増加を伴い、コストアップになってしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、化粧型枠による意匠付け工法がよく行われている。この工法には、工場生産・現場打ちの２通りの方法があり、工場生産の場合には、鋼製やウレタン製の高転用の（繰り返し何回も使える）化粧型枠が使用されているが、一般的な基礎は現場打ちが多い。現場打ちの場合には、１回使用のスチロール製品（このスチロール製品は、鋼製型枠表面への両面テープ貼りのため、使い捨てとなる）や高転用の鋼製・ウレタン製の化粧型枠が使われており、また最近では、低転用の（数回程度使える）コンクリート型枠用模様板（特開平８−２１８６２５号公報）等も使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の１回使用品は、軽量で、イニシャルコストが低く、カット処理等の役物対応にも簡単に応じることができるものの、廃材が多量に出る。しかも、転用型枠に比べてコストがかなり割高になるという問題がある。また、上記の高転用品は、重量があって扱いにくく、役物対応も困難である。しかも、イニシャルコストが高く、意匠変更等の市場のニーズに対応しにくいという問題がある。また、上記のコンクリート型枠用模様板は、軽量で、転用も可能であるが、薄板であるため、伸縮や反り，曲がりが大きく、施工時に扱いにくいという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、住宅コンクリート基礎用標準型枠に対する施工性がよく、転用が可能で、軽量で、イニシャルコストが低く、施工時の伸縮や反り，曲がりを抑えることのできる住宅コンクリート基礎用化粧型枠およびそれを用いた化粧型枠装置ならびにそれを用いた住宅コンクリート基礎の製法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、住宅コンクリート基礎を製造する際に相対峙状態で用いられる一対の平板型枠のうちの所定の平板型枠の表面に着脱自在に固着されて用いられる化粧型枠であって、化粧型枠が、低発泡倍率の発泡樹脂体からなり、それ自体の型枠表面に凹凸模様が形成されているとともに、上記型枠表面の上端部に、上記型枠表面の上端縁に沿って延びる突条が突設され、この突条の表面に、上記化粧型枠を上記所定の平板型枠に取着する固定金具取り付け用の溝部が、上記型枠表面の上端縁に沿って形成され、上記化粧型枠の裏面の上端縁部に、上記一対の平板型枠の間隔を保つ間隔保持具の係止部に係合する凹部が形成されている住宅コンクリート基礎用化粧型枠を第１の要旨とし、上記の住宅コンクリート基礎用化粧型枠と、一対の平板型枠と、係止部が形成された間隔保持具と、凸部が形成された固定金具とを備え、上記固定金具が上記一対の平板型枠のうちの所定の平板型枠の上端部と上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の上端部とにまたがって取り付けられた状態で、上記固定金具の凸部が、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の突条の溝部に係合することによって、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠が上記所定の平板型枠の表面に固着され、上記間隔保持具の係止部が上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の上端縁部の凹部に係合した状態で、上記一対の平板型枠が所定の間隔を保って配設されている化粧型枠装置を第２の要旨とし、上記の化粧型枠装置を準備し、その住宅コンクリート基礎用化粧型枠の型枠表面を接触面にしてコンクリート材料を打設し、このコンクリート材料を養生硬化させたのち、上記化粧型枠をコンクリート表面から剥離し、これにより、上記コンクリート表面に上記型枠表面の凹凸模様を転写形成するようにした住宅コンクリート基礎の製法を第３の要旨とする。
【０００７】
すなわち、本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠は、住宅コンクリート基礎を製造する際に相対峙状態で用いられる一対の平板型枠のうちの所定の平板型枠の表面に着脱自在に固着されて用いられる化粧型枠であり、この化粧型枠が、低発泡倍率の発泡樹脂体からなっている。また、化粧型枠の型枠表面に凹凸模様が形成されているとともに、上記型枠表面の上端部に、上記型枠表面の上端縁に沿って延びる突条が突設されており、この突条の表面に、上記化粧型枠を上記所定の平板型枠に取着する固定金具取り付け用の溝部が、上記型枠表面の上端縁に沿って形成されている。また、上記化粧型枠の裏面の上端縁部に、上記一対の平板型枠の間隔を保つ間隔保持具の係止部に係合する凹部が形成されている。このように、本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠は、低発泡倍率の発泡樹脂体からなっているため、それ自体の強度がアップし、施工時の伸縮や反り，曲がりを抑えることができる。しかも、低発泡倍率の発泡樹脂体であるため、その表面の密度が密になり、脱型時にコンクリート表面から発泡樹脂体が剥離しやすくなって、割れにくくなるうえ、剥離した発泡樹脂体の表面に対するコンクリート材料の付着量が減少する。したがって、転用がしやすくなり、また、転用回数が増えることで、廃材が減少する。しかも、高転用品に比べ、軽量で、イニシャルコストが低い。しかも、上記化粧型枠の型枠表面の上端部（すなわち、凹凸模様が形成されている部分よりも上側の部分）に突条を突設し、この突条の表面に形成した溝部を利用し、固定金具により化粧型枠を平板型枠に取着しているため、平板型枠に対する化粧型枠の脱着が簡単に行え、施工性がよくなる。また、上記化粧型枠の裏面の上端縁部に凹部を形成し、この凹部に間隔保持具の係止部を係合させた状態で、上記所定の平板型枠の表面に化粧型枠を固着させることができるため、従来の間隔保持具（例えば、現在使用されている規格品）のように、上記固着の際に間隔保持具の係止部の一部が化粧型枠の裏面に当接する等のおそれがある間隔保持具でも、使用することができる。また、このように、固定金具，間隔保持具を用いて上記化粧型枠を平板型枠に固着しているため、釘打ちや両面テープ貼りの必要がなく、さらに転用しやすくなる。一方、本発明の化粧型枠装置によれば、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠を用いているため、上記優れた効果を奏する装置が得られる。また、本発明の住宅コンクリート基礎の製法によれば、上記優れた効果を奏する化粧型枠装置を用い、住宅コンクリート基礎を製造することができる。なお、本発明における「溝部および上端縁部の凹部」は、連続して繋がっていてもよいし、連続して繋がっていなくても（すなわち、複数の凹部が１列に並んでいても）よい。
【０００８】
本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠において、上記発泡樹脂体の発泡倍率が３０倍以下である場合には、従来では発泡樹脂体の発泡倍率が４０倍程度であったのに対し、発泡倍率が大幅に低くなっているため、発泡樹脂体の強度が大幅にアップし、施工時の伸縮や反り，曲がりを大きく抑えることができる。しかも、発泡樹脂体の表面の密度が大幅に密になり、脱型時にコンクリート表面から発泡樹脂体が剥離しやすくなって、割れにくくなるうえ、剥離した発泡樹脂体の表面に対するコンクリート材料の付着量が大幅に減少する。
【０００９】
また、本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠において、上記化粧型枠の裏面の下端縁部に、その下端縁に開口する状態で連結用下側凹部が形成され、この連結用下側凹部の真上位置に連結用上側凹部が形成され、この連結用上側凹部の上面が、上記突条に対応する上記化粧型枠の裏面の部分に位置決めされている場合には、上記化粧型枠の突条を切除すると、この突条を切除した化粧型枠の連結用上側凹部の上面が上記化粧型枠の上端面に開口するようになる。このため、上記化粧型枠の突条を切除し、これを他の化粧型枠の下側に配設して継ぎ足すと、上記突条を切除した化粧型枠の連結用上側凹部と、他の化粧型枠の連結用下側凹部とが繋がる。したがって、製造する住宅コンクリート基礎の高さを調整する場合等に、上記突条を切除した化粧型枠を他の化粧型枠の下側に配設して継ぎ足し、その状態で、上記繋がっている連結用上側凹部，連結用下側凹部に係合板等を嵌合，固定等することにより、両化粧型枠の上下左右の位置ずれを防止することができる。また、このとき、上記突条を切除した化粧型枠の型枠表面の凹凸模様と、他の化粧型枠の型枠表面の凹凸模様とが連続するようにしておくと、意匠性が向上する。
【００１０】
つぎに、本発明を詳しく説明する。
【００１１】
本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠は、住宅コンクリート基礎を製造するための住宅コンクリート基礎用標準型枠に用いられるものであり、この住宅コンクリート基礎用標準型枠は、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠と、一対の平板型枠と、間隔保持具と、固定金具とを備えている。
【００１２】
上記住宅コンクリート基礎の高さは、通常、６０ｃｍ程度までであるが、降雪地帯等では、１２０ｃｍ程度のものもある。
【００１３】
上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠は、低発泡倍率の発泡樹脂体からなっている。この発泡樹脂体としては、例えば、ポリスチレン製，ポリプロピレン製のものが好適に用いられる。また、上記発泡樹脂体の発泡倍率は、好適には、３０倍以下の低発泡倍率に設定されている。この場合には、上記したように、発泡樹脂体の強度が大幅にアップし、その表面の密度が大幅に密になる。上記低発泡倍率が１倍（すなわち、発泡していない場合）であると、発泡体の特徴である軽量のメリットが少なくなるという問題があり、３０倍を上回ると、強度が低下し、転用が難しくなるという問題がある。
【００１４】
上記一対の平板型枠としては、従来知られた、鋼製平板型枠等の各種の平板型枠を用いることができる。このような一対の平板型枠は、例えば、現在使用されている規格品でもよい。また、上記間隔保持具としては、上記一対の平板型枠を所定の間隔に保つことができ、かつ、上記間隔保持具に設けた係止部を、化粧型枠の裏面の上端縁部に形成した凹部に着脱自在に係合させることができるものが用いられる。このような間隔保持具は、例えば、現在使用されている規格品でもよい。
【００１５】
上記固定金具としては、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠を上記一対の平板型枠のうちの所定の平板型枠に着脱自在に取着することができ、かつ、上記固定金具に設けた凸部を、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠の突条の表面に形成された溝部に着脱自在に係合させることができるものが用いられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１７】
図１は本発明の化粧型枠装置の一実施の形態を示している。図において、１は低発泡倍率１０〜１５倍のポリスチレン製板状体（発泡樹脂体）からなる略長方形状の化粧型枠（住宅コンクリート基礎用化粧型枠）であり、図２および図３に示すように、その表面（型枠表面）には、凹凸模様１ａが形成されているとともに、上記表面の上端部には、この上端部の全長にわたって延びる１本の突条２が、上記表面の上端縁（すなわち、上記化粧型枠１の上端面１ｂ）に沿って突設されている。上記突条２は、その表面が平坦面に形成されているとともに、この平坦面に、後述するクリップ金具（固定金具）７の内向き突条８に着脱自在に係合しうる１本の凹溝（溝部）２ａが、上記表面の上端縁に沿って一直線状に形成されている。また、上記化粧型枠１の上端面１ｂは、平坦面に形成されている。
【００１８】
また、上記化粧型枠１の裏面には、複数個（この実施の形態では、１５個）の長方形状の凹部３が形成されている。これら各凹部３のうち、複数個（この実施の形態では、５個）の上側凹部３ａは、上記裏面の上端部に、この上端部の上端面に開口する状態で、形成されている。また、これら各上側凹部３ａの真下位置に、複数個（この実施の形態では、５個）の中間凹部（連結用上側凹部）３ｂが形成されており、これら各中間凹部３ｂの上面は、上記突条２の下面に対応する上記裏面の部分に位置決めされている。また、これら各中間凹部３ｂの真下位置に、複数個（この実施の形態では、５個）の下側凹部（連結用下側凹部）３ｃが形成されており、上記裏面の下端部に、この下端部の下端面に開口する状態で、形成されている。
【００１９】
上記化粧型枠１の表面に形成された凹凸模様１ａは、製造する住宅コンクリート基礎（図示せず）の高さ等を考慮し、上記突条２に対応する上記化粧型枠１の上端部の部分（以下、「突条２部分」という）を切除することにより、他の化粧型枠１の下側に配設して使用することができるようにしている（図４参照。この図４において、切除する突条２部分に斜線を引いている）。このため、上記化粧型枠１の凹凸模様１ａは、上記突条２部分を切除した化粧型枠１を、他の化粧型枠１の下側に配設して継ぎ足した場合に、他の化粧型枠１の表面に形成された凹凸模様１ａと連続するように形成されている。また、上記突条２部分を切除すると、この突条２部分を切除した化粧型枠１の上端面に、上記各中間凹部３ｂの上面が開口するため、上記突条２部分を切除した化粧型枠１を他の化粧型枠１の下側に配設すると、上記突条２部分を切除した化粧型枠１の各中間凹部３ｂと他の化粧型枠１の裏面の下側凹部３ｃとが繋がる。そして、これら繋がった各中間凹部３ｂ，各下側凹部３ｃに平板形状のジョイント補助金具１３（図５参照）を嵌合させて両面テープ等（図示せず）で接着，固定することにより、両化粧型枠１の上下左右方向の位置ずれを防止できるようになる。
【００２０】
５，６は相対峙する状態で配設される鋼製の平板型枠であり、住宅コンクリート基礎を製造する際に、外側に配設される外側平板型枠５と、内側に配設される内側平板型枠６とからなる。そして、上記外側平板型枠５の内側面に上記化粧型枠１の裏面を当接させた状態で、上記外側平板型枠５に上記化粧型枠１が着脱自在に取り付けられる。このような両平板型枠５，６は、略長方形状の鋼板５ａ，６ａ等（図１では、鋼板５ａ，６ａしか図示せず）で構成されている。
【００２１】
７は外側平板型枠５と化粧型枠１の上端部同士を固定するクリップ金具であり、図６に示すように、平板状に形成された金属製薄板（例えば、鋼製薄板）をコ字状に折り曲げ形成したものからなる。上記クリップ金具７は、そのコ字状の相対峙する両縦片７ａが、それぞれ弾性片として作用するように形成されており、これら両縦片７ａの一方に、上記化粧型枠１の突条２の凹溝２ａに着脱自在に係合するく字状の内向き突条８（図７参照）が、上記一方の縦片７ａの全幅にわたって突設されている。
【００２２】
９は上記両平板型枠５，６を所定間隔に保持する間隔保持具であり、図８〜図１０に示すように、両端部に形成された立ち上げ片１０と、これら各立ち上げ片１０から所定距離をあけて立設された起立片１１とを有しており、これにより、間隔保持具９の両側部にそれぞれ、立ち上げ片１０と起立片１１とからなる係止部１２を設けている。そして、これら両係止部１２（すなわち、立ち上げ片１０と起立片１１との間）に上記両平板型枠５，６の上端部および下端部が着脱自在に挿入，固定される（図１１および図１２参照）。このとき、外側平板型枠５の上端部が間隔保持具９の一方の係止部１２（住宅コンクリート基礎を製造する際に、外側に位置決めされる係止部１２）に挿入，固定された状態では、起立片１１は上記化粧型枠１の裏面の上側凹部３ａに挿入される（図１１参照）。なお、図１では、上記化粧型枠１の裏面の上側凹部３ａのうち、間隔保持具９の起立片１１が挿入されているものを、実線で、やや大きめに図示している。
【００２３】
上記の構成において、化粧型枠装置をセットする場合には、例えば、まず、内外一対の平板型枠５，６の下端部を複数の間隔保持具９の各係止部１２に係合させ、上記両平板型枠５，６を所定間隔に保持する（図１２参照）。ついで、外側平板型枠５の内側面に化粧型枠１の裏面を当接させる。このとき、化粧型枠１の裏面に形成された各下側凹部３ｃに板状マグネット等が取り付けられていると、コンクリート打設時に外側平板型枠５と化粧型枠１との間にノロが入り、化粧型枠１が前方に押し出されることが防がれる。つぎに、外側平板型枠５と化粧型枠１との上方にクリップ金具７（このクリップ金具７は、１個用いても，複数個用いてもよい）を配設し、上記クリップ金具７の一方の縦片７ａの内向き突条８を化粧型枠１の突条２の表面に位置決めした状態で、上記クリップ金具７を下降させ、外側平板型枠５の上端部と化粧型枠１の上端部に係合させる（図１３参照）。これにより、上記内向き突条８は化粧型枠１の突条２の凹溝２ａに着脱自在に係合する。つぎに、一対の平板型枠５，６の上端部を複数の間隔保持具９の各係止部１２に係合させる。このとき、上記各間隔保持具９の一方の係止部１２の起立片１１に、化粧型枠１の裏面の複数の上側凹部３ａを位置決めしておく。これにより、上記各起立片１１は化粧型枠１の裏面の上側凹部３ａに着脱自在に挿入される。このようにして、化粧型枠装置をセットすることができる。
【００２４】
また、上記化粧型枠装置を用い、例えば、つぎのようにして、住宅コンクリート基礎を製造することができる。すなわち、まず、上記化粧型枠装置を所定の場所に配設する。ついで、上記化粧型枠装置の化粧型枠１の表面の凹凸模様１ａを接触面にしてコンクリート材料を打設し、このコンクリート材料を養生硬化させる。養生硬化後、上記両平板型枠５，６の上端部に取り付けた各間隔保持具９を上記両平板型枠５，６の上端部から取り外し、つぎに、上記両平板型枠５，６および化粧型枠１の上端部からクリップ金具７を取り外す。このとき、クリップ金具７の両縦片７ａは弾性を有しているため、クリップ金具７を上方に引き上げたり、突条２の凹溝２ａに沿ってスライドさせたりすることにより、クリップ金具７の取り外しが簡単に行える。そののち、上記両平板型枠５，６および化粧型枠１を、上記両平板型枠５，６の下側部に固定した各間隔保持具９から取り外し、化粧型枠１をコンクリート表面から剥離する。これにより、表面に化粧型枠１の表面の凹凸模様１ａが転写形成された住宅コンクリート基礎を得ることができる。
【００２５】
上記のように、この実施の形態では、化粧型枠１として、低発泡倍率３０倍以下のポリスチレン製板状体を用いているため、強度がアップし、施工時の伸縮や反り，曲がりを抑えることができる。しかも、脱型時にコンクリート表面から剥離しやすくなるうえ、剥離した化粧型枠１の表面に付着するコンクリート材料量が減少する。したがって、転用がしやすくなる。しかも、軽量で、イニシャルコストが低い。しかも、化粧型枠１と外側平板型枠５との取り付け，取り外しがクリップ金具７により簡単に行え、施工性がよい。また、間隔保持具９の係止部１２の起立片１１を化粧型枠１の裏面の上側凹部３ａに係合させているため、従来の間隔保持具（例えば、現在使用されている規格品）を使用することができる。また、このようにクリップ金具７，間隔保持具９を用いているため、さらに転用がしやすくなる。
【００２６】
図１４は本発明の化粧型枠装置の他の実施の形態に用いる化粧型枠１を示している。この実施の形態では、上記化粧型枠１の表面の上端部に突設された突条２の表面に、クリップ金具７（図６参照）の内向き突条８に着脱自在に係合しうる複数個（この実施の形態では、４個）の凹部１４が、上記表面の上端縁に沿って一列に並ぶ状態で、形成されている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２７】
なお、上記両実施の形態では、化粧型枠１の裏面に形成された各上側凹部３ａの真下位置に各中間凹部３ｂおよび各下側凹部３ｃが配設されているが、これに限定するものではなく、上記各上側凹部３ａの真下位置に各中間凹部３ｂ，各下側凹部３ｃが配設されていなくてもよい。ただし、各下側凹部３ｃは、各中間凹部３ｂの真下位置に配設されていなければならない。また、上記両実施の形態では、各中間凹部３ｂの上面は、上記突条２の下面に対応する上記裏面の部分に位置決めされているが、上記突条２に対応する上記裏面の部分であれば、上記突条２の下面に対応する上記裏面の部分より上側に位置決めされていてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠によれば、この化粧型枠が低発泡倍率の発泡樹脂体からなっているため、それ自体の強度がアップし、施工時の伸縮や反り，曲がりを抑えることができる。しかも、低発泡倍率の発泡樹脂体であるため、その表面の密度が密になり、脱型時にコンクリート表面から発泡樹脂体が剥離しやすくなって、割れにくくなるうえ、剥離した発泡樹脂体の表面に対するコンクリート材料の付着量が減少する。したがって、転用がしやすくなり、また、転用回数が増えることで、廃材が減少する。しかも、高転用品に比べ、軽量で、イニシャルコストが低い。しかも、上記化粧型枠の型枠表面の上端部（すなわち、凹凸模様が形成されている部分よりも上側の部分）に突条を突設し、この突条の表面に形成した溝部を利用し、固定金具により化粧型枠を平板型枠に取着しているため、平板型枠に対する化粧型枠の脱着が簡単に行え、施工性がよくなる。また、上記化粧型枠の裏面の上端縁部に凹部を形成し、この凹部に間隔保持具の係止部を係合させた状態で、上記所定の平板型枠の表面に化粧型枠を固着させることができるため、従来の間隔保持具（例えば、現在使用されている規格品）のように、上記固着の際に間隔保持具の係止部の一部が化粧型枠の裏面に当接する等のおそれがある間隔保持具でも、使用することができる。また、このように、固定金具，間隔保持具を用いて上記化粧型枠を平板型枠に固着しているため、釘打ちや両面テープ貼りの必要がなく、さらに転用しやすくなる。一方、本発明の化粧型枠装置によれば、上記住宅コンクリート基礎用化粧型枠を用いているため、上記優れた効果を奏する装置が得られる。また、本発明の住宅コンクリート基礎の製法によれば、上記優れた効果を奏する化粧型枠装置を用い、住宅コンクリート基礎を製造することができる。
【００２９】
本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠において、上記発泡樹脂体の発泡倍率が３０倍以下である場合には、従来では発泡樹脂体の発泡倍率が４０倍程度であったのに対し、発泡倍率が大幅に低くなっているため、発泡樹脂体の強度が大幅にアップし、施工時の伸縮や反り，曲がりを大きく抑えることができる。しかも、発泡樹脂体の表面の密度が大幅に密になり、脱型時にコンクリート表面から発泡樹脂体が剥離しやすくなって、割れにくくなるうえ、剥離した発泡樹脂体の表面に対するコンクリート材料の付着量が大幅に減少する。
【００３０】
また、本発明の住宅コンクリート基礎用化粧型枠において、上記化粧型枠の裏面の下端縁部に、その下端縁に開口する状態で連結用下側凹部が形成され、この連結用下側凹部の真上位置に連結用上側凹部が形成され、この連結用上側凹部の上面が、上記突条に対応する上記化粧型枠の裏面の部分に位置決めされている場合には、上記化粧型枠の突条を切除すると、この突条を切除した化粧型枠の連結用上側凹部の上面が上記化粧型枠の上端面に開口するようになる。このため、上記化粧型枠の突条を切除し、これを他の化粧型枠の下側に配設して継ぎ足すと、上記突条を切除した化粧型枠の連結用上側凹部と、他の化粧型枠の連結用下側凹部とが繋がる。したがって、製造する住宅コンクリート基礎の高さを調整する場合等に、上記突条を切除した化粧型枠を他の化粧型枠の下側に配設して継ぎ足し、その状態で、上記繋がっている連結用上側凹部，連結用下側凹部に係合板等を嵌合，固定等することにより、両化粧型枠の上下左右の位置ずれを防止することができる。また、このとき、上記突条を切除した化粧型枠の型枠表面の凹凸模様と、他の化粧型枠の型枠表面の凹凸模様とが連続するようにしておくと、意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧型枠装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】化粧型枠の表面を示す斜視図である。
【図３】上記化粧型枠の裏面を示す斜視図である。
【図４】上記化粧型枠の作用を示す説明図である。
【図５】上記化粧型枠の作用を示す斜視図である。
【図６】クリップ金具を示す斜視図である。
【図７】上記クリップ金具の作用を示す側面図である。
【図８】間隔保持具を示す斜視図である。
【図９】上記間隔保持具を示す断面図である。
【図１０】上記間隔保持具を示す平面図である。
【図１１】上記間隔保持具の作用を示す説明図である。
【図１２】上記間隔保持具の作用を示す説明図である。
【図１３】上記クリップ金具の作用を示す説明図である。
【図１４】本発明の化粧型枠装置の他の実施の形態に用いる化粧型枠の斜視図である。
【符号の説明】
１  化粧型枠
１ａ  凹凸模様
２  突条
２ａ  凹溝
５  外側平板型枠
６  内側平板型枠
７  クリップ金具
９  間隔保持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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