(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを内蔵する一つのシリンダと吸入マフラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、２個の吐出孔と２個の吐出弁と２個のパス穴を配置したバルブプレートと、吸入室と２個の吐出室からなるシリンダヘッドと、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドをシールする吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、前記第１の吐出孔と第１の吐出弁と第１のパス穴は、前記シリンダヘッドの前記第１の吐出室内に配設され、前記第２の吐出孔と第２の吐出弁と第２のパス穴は、前記第２の吐出室内に配設され、前記第１の吐出室と前記第２の吐出室は、前記吐出ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとともに、前記第１の吐出孔と前記第２の吐出孔は、ともに前記一つのシリンダに連通し、前記第１のパス穴と前記第２のパス穴は、ともに前記吐出マフラーに連通する構成からなる圧縮機のバルブ装置。
【請求項２】
それぞれが異なる容量を有するシリンダヘッドの第１の吐出室と第２の吐出室を備えた請求項１記載の圧縮機のバルブ装置。
【請求項３】
それぞれが異なる径の第１のパス穴と第２のパス穴を備えた請求項１記載の圧縮機のバルブ装置。
【請求項４】
ピストンを内蔵するシリンダと吸入マフラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、２個の吐出孔と２個の吐出弁とパス穴を配置したバルブプレートと、吸入室と２個の吐出室と、混合室からなるシリンダヘッドと、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドをシールする吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、前記の第１の吐出孔と第１の吐出弁は、前記シリンダヘッドの前記第１の吐出室内に配設され、前記第２の吐出孔と第２の吐出弁は、前記第２の吐出室内に配設され、前記第１の吐出室には、前記混合室と連通する第１の連通孔があり、前記第２の吐出室には、前記混合室と連通する第２の連通孔があり、前記混合室は、前記吐出ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとともに、前記混合室の前記パス穴は、前記吐出マフラーに連通する構成からなる圧縮機のバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、家庭用冷蔵庫等に用いられる比較的小型の往復動圧縮機のバルブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、圧縮機のバルブ装置は圧縮機の高効率化を目的に種々の改良がなされているが、市場からは、高効率とともに低騒音化の要望も高い。
【０００３】
従来の圧縮機のバルブ装置として例えば特開平３−１７５１７４号公報に示されているものがある。
【０００４】
以下、図６、図７および図８を参照にしながら、上述した特開平３−１７５１７４号公報に示されている従来の圧縮機のバルブ装置の一実施例について説明する。
【０００５】
図６は、従来のバルブ装置の一実施例におけるバルブ装置の組立断面図、図７は、図６のバルブ装置の組立断面側面図、図８は、図６の分解斜視図である。図６から図８において、１は、バルブ装置で、４は、２個の吸入孔２と、２個の吐出孔３を有するバルブプレートである。前記吐出孔３の開閉を行う吐出リード弁２２は、バルブプレート４に設けられた凹所２１に設置されている。２３は前記リード弁２２のリフト量を規制するストッパーで、リベット２４で、固定されている。シリンダ１０には、吸入リード弁１１、プレートガスケット１２、前記バルブプレート４、ヘッドガスケット１３、シリンダヘッド１４が、ボルト（図示せず）により固定されている。
【０００６】
前記シリンダ１０内には、モーター（図示せず）の駆動で往復運動するピストンが遊嵌されている。また、シリンダヘッドは、吸入室２５と、吐出室２６を有する。
【０００７】
以上のように構成された従来の圧縮機のバルブ装置の一実施例において、以下その動作を説明する。
【０００８】
まず、ピストン１５の往復運動で、冷媒ガスは、シリンダヘッド１４の吸入室２５から、吸入リード弁１１の開閉によって、バルブプレート４の吸入孔２を通ってシリンダ１０内に吸入される。シリンダ１０内で圧縮されたされた冷媒ガスは、吐出リード弁の開閉によって、２個の吐出孔３を通り、シリンダヘッド１４の吐出室２６に吐出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の構成では、２個の吐出孔３から、冷媒ガスが同時に吐出室２６に流出するので、冷媒ガスの流れがお互いに干渉しあい冷媒のスムーズな流れを阻害するため、吐出効率が悪化し、能力が低下する欠点と、２つの吐出孔３から出た冷媒ガスが同時に吐出室２６に断続的に放出、停止を繰り返すことによって非常に大きな冷媒ガスの脈動と、騒音を発生する欠点があった。
【００１０】
本発明は、従来の課題を解決するもので、吐出効率が良く、能力低下の少ない圧縮機のバルブ装置を提供ことを目的とする。また、冷媒ガスの脈動が小さく騒音発生の少ない圧縮機のバルブ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明の圧縮機のバルブ装置は、ピストンを内蔵する一つのシリンダと吸入マフラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、２個の吐出孔と２個の吐出弁と２個のパス穴を配置したバルブプレートと、吸入室と２個の吐出室からなるシリンダヘッドと、バルブプレートとシリンダヘッドをシールする吐出ガスケットと、吐出マフラーとからなり、の第１の吐出孔と第１の吐出弁と第１のパス穴は、シリンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第２の吐出孔と第２の吐出弁と第２のパス穴は、第２の吐出室内に配設され、第１の吐出室と第２の吐出室は、吐出ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとともに、前記第１の吐出孔と前記第２の吐出孔は、ともに前記一つのシリンダに連通し、第１のパス穴と第２のパス穴は、ともに吐出マフラーに連通する構成となっている。
【００１２】
また、さらに２個の吐出孔と２個の吐出弁とパス穴を配置したバルブプレートと、吸入室と２個の吐出室と、混合室からなるシリンダヘッドと、バルブプレートとシリンダヘッドをシールする吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、の第１の吐出孔と第１の吐出弁は、シリンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第２の吐出孔と第２の吐出弁は、第２の吐出室内に配設され、第１の吐出室には、混合室と連通する第１の連通孔があり、第２の吐出室には、混合室と連通する第２の連通孔があり、混合室は、吐出ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとともに、混合室のパス穴は、吐出マフラーに連通する構成となっている。
【００１３】
【作用】
本発明の請求項１記載の圧縮機のバルブ装置は、２個の吐出孔と２個の吐出弁とがそれぞれ独立した第１、第２の吐出室内に配設されるとともに、第１の吐出孔と第２の吐出孔は、ともにシリンダに連通し、第１、第２の吐出室はパス穴を介して吐出マフラーに連通しているので、２個の吐出穴から冷媒ガスが同時に単一の吐出室内に流れ込むことによって生じる冷媒ガスの流れの干渉がなくなり、冷媒の流れの干渉によって生じる吐出効率の低下は解消される。また、第１、第２の吐出室が異なる容積であるので、吐出室内の脈動の周波数がことなり、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくなる。
【００１４】
さらに、第１、第２の吐出室から、吐出マフラーに連通する第１、第２のパス穴の径が異なるので、通過流速の差から吐出マフラー内での脈動周波数がずれ、互いに共鳴して騒音を増幅させることがなくなる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明による圧縮機のバルブ装置の第１の実施例について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例による圧縮機のバルブ装置の分解斜視図、図２は、図１のＡ矢視によるバルブ装置の要部断面図である。
【００１６】
図１および図２において、１０１はビストンで、シリンダ１０２内で往復運動をすることによりシリンダ１０２内の空間の冷媒ガスを圧縮する。１０３は吸入マフラーで、冷媒ガスを吸い込むマフラー吸入孔１０４を有する。
【００１７】
１０５は吸入ガスケット、１０６は吸入リードで、リードバルブ１０７を有する。１０８はバルブプレートで２個の吸入口１１０がリードバルブ１０６と相対している。また、バルブプレート１０８は、第１の吐出孔１１１と、第１の吐出孔１１１を開閉するための第１の吐出弁１１２、および第１のパス穴１１２ａ、第２の吐出孔１１３と、第２の吐出孔１１３を開閉するための第２の吐出弁１１４、および第２のパス穴１１４ａを有し、第１、第２の吐出弁は、止め具１１５によって、バルブプレート１０８に固定されている。
【００１８】
１１６は吐出ガスケットで、バルブプレート１０８とシリンダヘッド１１７の間にあり、吐出ガスケット１１６のシールによって、シリンダヘッド１１７には、吸入室１１８と、第１の吐出室１１９、第２の吐出室１２０が形成され、第１の吐出室１１９には、第１の吐出孔１１１、と第１の吐出弁１１２、第１のパス穴１１２ａが配設され、第２の吐出室１２０には、第２の吐出孔１１３、第２の吐出弁１１４、第２のパス穴１１４ａが配設され、第１のパス穴１１２ａと、第２のパス穴１１４ａはともに吐出マフラー１２１に連通している。
【００１９】
以上のように構成された圧縮機のバルブ装置について、以下その動作を説明する。
【００２０】
まず、ピストン１０１の往復運動で、冷媒ガスは、マフラー吸入口１０４から吸入マフラー１０３内を通って吸入室１１８にみちびかれ、リードバルブ１１７の開閉によって吸入孔１１０からシリンダ１０２内に吸入される。
【００２１】
シリンダ１０２内で圧縮された冷媒ガスは、第１のリード弁と、第２のリード弁の開閉によって第１の吐出孔１１１と、第２の吐出孔１１２に分かれてそれぞれ、第１の吐出室１１９、第２の吐出室１２０に吐出される。第１の吐出室１１９と、第２の吐出室１２０は、それぞれ完全に独立した空間であるので、吐出によって生じる冷媒ガスの流れが第１の吐出弁１１２と第２の吐出弁１１４の周りで干渉しあうことがなく、冷媒はスムーズに吐出弁周りを流れ、一方の吐出弁周りの流れが他の吐出弁周りの流れを干渉することによって起こる吐出効率の悪化を防止することができる。
【００２２】
以上のように、本実施例の圧縮機のバルブ装置は、ピストン１０１を内蔵するシリンダ１０２と吸入マフラー１０３と吸入孔１１０を開閉するリードバルブ１０７と、２個の吐出孔１１１、１１３と２個の吐出弁１１２、１１４と２個のパス穴１１２ａ、１１４ａを配置したバルブプレート１０８と、吸入室１１８と２個の吐出室１１９、１２０からなるシリンダヘッド１１７と、バルブプレート１０８とシリンダヘッド１１７をシールする吐出ガスケット１１６と、吐出マフラーを有し、第１の吐出孔１１１と第１の吐出弁１１２と第１のパス穴１１２ａは、シリンダヘッド１１７の第１の吐出室１１９内に配設され、第２の吐出孔１１３と第２の吐出弁１１４と第２のパス穴１１４ａは、第２の吐出室１２０内に配設され、第１の吐出室１１９と第２の吐出室１２０は、吐出ガスケット１１６によって完全に独立した空間を形成するとともに、第１のパス穴１１２ａと第２のパス穴１１４ａは、ともに吐出マフラー１２１に連通する構成であるので、２個の吐出穴から冷媒ガスが同時に単一の吐出室内に流れ込むことによって生じる冷媒ガスの流れの干渉がなくなり、冷媒の流れの干渉によって生じる吐出効率の低下は解消できる。
【００２３】
次に、本発明による圧縮のバルブ装置の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
図３は、本発明の第２の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図である。
【００２５】
図３において、１２２は第１の吐出室、１２３は第２の吐出室で、それぞれ異なった空間容積を有する。
【００２６】
以上のように構成された圧縮機のバルブ装置について以下その動作を説明する。
【００２７】
冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の吐出弁１１４の開閉によって、第１の吐出孔１１１と、第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１２２と、第２の吐出室１２３に吐出される。ところで冷媒ガスは、断続的な吐出によって吐出室内で圧力脈動を起こし、この脈動が大きいと脈動が加振源となり、振動や騒音の増大を招くのであるが、第１の吐出室１２２と、第２の吐出室１２３がそれぞれ異なった容積を有するので、それぞれ異なった脈動の周波数を有することとなり、異なった脈動の周波数で、それぞれ第１のパス穴１１２ａ、第２のパス穴１１４ａから吐出マフラー１２１に冷媒ガスが流れ、吐出マフラー内では同一の脈動周波数の冷媒ガスが流れることによって発生する共鳴起因の騒音の増幅がなくなる。さらに、第１の吐出室１２２と第２の吐出室１２３の容積を適切に設定することによって、吐出マフラー内での脈動を大幅に抑制することが可能である。
【００２８】
以上のように本発明の第２の実施例による圧縮機のバルブ装置は、それぞれが異なる容量を有するシリンダヘッドの第１の吐出室１２２と第２の吐出室１２３を備えているので、吐出室内の脈動の周波数がことなり、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくなる。
【００２９】
次に、本発明による圧縮のバルブ装置の第３の実施例について図面を参照しながら説明する。尚、第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】
図４は、本発明の第３の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図である。
【００３１】
図４において、１１２ｂは第１のパス穴、１１４ｂは、第２のパス穴で、それぞれ異なった径を有する。
【００３２】
以上のように構成された圧縮機のバルブ装置について以下その動作を説明する。
【００３３】
冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の吐出弁１１３の開閉によって、第１の吐出孔１１１と、第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１１９と、第２の吐出室１２０に吐出される。その後、第１の吐出室１１９と、第２の吐出室からそれぞれ、第１のパス穴１１２ｂと第１のパス穴とは径を異にする第２のパス穴１１４ｂを通って吐出マフラー１２１に吐出される。
【００３４】
以上のように構成された圧縮機のバルブ装置について以下その動作を説明する。
【００３５】
冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の吐出弁１１３の開閉によって、第１の吐と連通孔１１１と、第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１１９と、第２の吐出室１２０に吐出される。ところで冷媒ガスは、断続的な吐出によって吐出室内で圧力脈動を起こし、この脈動が大きいと脈動が加振源となり、振動や騒音の増大を招くのであるが、第１の吐出室１１９から吐出マフラーに連通する第１の吐出パス穴１１２ｂと、第２の吐出室１２０から吐出マフラー１２１に連通する第２の吐出パス穴１２１はそれぞれ異なった径を有するので、それぞれの通加流速が異なることとなるため、吐出マフラー１２１に流入する時の脈動の周波数が異なることとなる。したがって吐出マフラー内では同一の脈動周波数の冷媒ガスが流れることによって発生する共鳴起因の騒音の増幅がなくなることとなる。
【００３６】
以上のように本発明の第３の実施例による圧縮機のバルブ装置は、それぞれが異なる径の第１のパス穴１１２ｂと、第２のパス穴１１４ｂを備えているので、第１のパス穴１１２ｂと第２のパス穴１１４ｂを通過する冷媒ガスの脈動周波数が異なるので、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくなる。
【００３７】
図５は、本発明の第４の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図である。
【００３８】
図５において、１１９ｂは第１の吐出室、１２０ｂ第２の吐出室、１２５は混合室で、第１の連通孔１２５によって第１の吐出室１１９ｂと連通し、第２の連通孔１２６によって第２の吐出室１２０ｂと連通している。混合室１２７は、パス穴１２８によって吐出マフラー１２１に連通している。
【００３９】
以上のように構成された圧縮機のバルブ装置について、以下その動作を説明する。
【００４０】
冷媒ガスは、第１の吐出弁１１２と第２の吐出弁１１４の開閉によって第１の吐出孔１１１と第２の吐出孔１１３からそれぞれ第１の吐出室１１９ｂと第２の吐出室１２０ｂに吐出される。第１の吐出室１１９ｂと、第２の吐出室１２０ｂはそれぞれ独立した空間であるので、吐出された冷媒が干渉しあって吐出効率を悪化させることはない。次に、吐出された冷媒ガスは、それぞれ第１の連通孔１２５と第２の連通孔で縮流され、混合室１２７に流れる。吐出は断続的に行われるため、冷媒ガスの脈動が発生するが第１の連通孔１２５と第２の連通孔１２６で縮流され、脈動が小さくなるとともに、混合室１２７がパス穴１２８を通って吐出マフラー１２１に流れる冷媒ガスの断続的な流れを緩和する空間として働くので、吐出マフラー１２１の内部での脈動が抑えるとともに、冷媒ガスの流れがスムーズになり、騒音発生が大幅に抑えられる。
【００４１】
以上のように、本実施例の第４の実施例による圧縮機のバルブ装置は、第１の吐出孔１１１と第１の吐出弁１１２は、シリンダヘッド１１７の第１の吐出室１１９ｂ内に配設され、第２の吐出孔１１３と第２の吐出弁１１４は、第２の吐出室１２０ｂ内に配設され、第１の吐出室１１９ｂには、混合室１２７と連通する第１の連通孔１２５があり、第２の吐出室１２０ｂには、混合室１２７と連通する第２の連通孔１２６があり、混合室１２７は、吐出ガスケット１１６によって完全に独立した空間を形成するとともに、混合室１２７のパス穴１２８は、吐出マフラー１２１に連通する構成であるので、２個の吐出孔１１１、１１３から断続的に流れる冷媒ガスの相互干渉による吐出効率低かがなく、混合室１２７が吐出マフラー１２１へ流れる冷媒の脈動緩衝と整流をするため、冷媒ガスの脈動が小さく流れがスムーズで、騒音の発生を大幅に低減することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載の圧縮機のバルブ装置は、ピストンを内蔵するシリンダと吸入マフラーと吸入孔を開閉するリードバルブと、２個の吐出孔と２個の吐出弁と２個のパス穴を配置したバルブプレートと、吸入室と２個の吐出室を有するシリンダヘッドと、バルブプレートとシリンダヘッドをシールする吐出ガスケットと、吐出マフラーを有し、第１の吐出孔と第１の吐出弁と第１のパス穴は、シリンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第２の吐出孔と第２の吐出弁と第２のパス穴は、第２の吐出室内に配設され、第１の吐出室と第２の吐出室は、吐出ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとともに、第１の吐出孔と第２の吐出孔は、ともにシリンダに連通し、第１のパス穴と第２のパス穴は、ともに吐出マフラーに連通する構成であるので、２個の吐出穴から冷媒ガスが同時に単一の吐出室内に流れ込むことによって生じる冷媒ガスの流れの干渉がなくなり、冷媒の流れの干渉によって生じる吐出効率の低下は解消できる。
【００４３】
また、それぞれが異なる容量を有するシリンダヘッドの第１の吐出室と第２の吐出室を備えているので、吐出室内の脈動の周波数がことなり、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくなる。
【００４４】
また、それぞれが異なる径の第１のパス穴と、第２のパス穴を備えているので、第１のパス穴と第２のパス穴を通過する冷媒ガスの脈動周波数が異なるので、吐出マフラー内で互いに共鳴して騒音を増幅しあうことがなくなる。
【００４５】
また、第１の吐出孔と第１の吐出弁は、シリンダヘッドの第１の吐出室内に配設され、第２の吐出孔と第２の吐出弁は、第２の吐出室内に配設され、第１の吐出室には、混合室と連通する第１の連通孔があり、第２の吐出室には、混合室と連通する第２の連通孔があり、混合室は、吐出ガスケットによって完全に独立した空間を形成するとともに、混合室のパス穴は、吐出マフラーに連通する構成であるので、２個の吐出孔から断続的に流れる冷媒ガスの相互干渉による吐出効率低かがなく、混合室が吐出マフラーへ流れる冷媒の脈動緩衝と整流をするため、冷媒ガスの脈動が小さく流れがスムーズで、騒音の発生を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による圧縮機のバルブ装置の分解斜視図
【図２】本発明の第１の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図
【図３】本発明の第２の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図
【図４】本発明の第３の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図
【図５】本発明の第４の実施例による圧縮機のバルブ装置の要部断面図
【図６】従来の圧縮機のバルブ装置の一例による組立断面図
【図７】図６の組立断面側面図
【図８】図６の分解斜視図
【符号の説明】
１０１  ピストン
１０２  シリンダ
１０４  吸入マフラー
１０７  リードバルブ
１０８  バルブプレート
１１０  吸入孔
１１１  第１の吐出孔
１１２  第１の吐出弁
１１２ａ  第１のパス穴
１１３  第２の吐出孔
１１４  第２の吐出弁
１１４ａ  第２のパス穴
１１６  吐出ガスケット
１１７  シリンダヘッド
１１８  吸入室
１１９  第１の吐出室
１２０  第２の吐出室
１２１  吐出マフラー
１２５  第１の連通孔
１２６  第２の連通孔
１２８  パス穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003755917.tif 000005
【図５】
0003755917.tif 000006
【図６】
0003755917.tif 000007
【図７】
0003755917.tif 000008
【図８】
0003755917.tif 000009