Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁から折り曲げられた取付部を有すると共に、前記上壁に開放部を有するカバーと、側壁に設けられた突部と開口部を有する箱形の筐体とを備え、前記突部は、他の側壁より低くなった側壁に形成され、前記カバーは前記開口部を覆うように前記取付部により前記筐体に取り付けられ、前記カバーの上壁に、前記開放部の開放端から延びる突出部を設け、該突出部に前記突部の先端を当接させたことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記筐体内に収納されたプリント基板が前記筐体に取り付けられ、前記筐体の側壁に形成された前記突部が、前記プリント基板を貫通して突出し、該突部の先端を前記突出部に当接させたことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機に使用される送受信ユニット等の電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の携帯電話機に使用される送受信ユニット等の電子機器は、図３に示すように、上下に開口部を有する箱形の筺体２０は、一つの側壁２１が低く形成されている。
また、所望の回路が形成されたプリント基板２２は、前記筺体２０内に取り付けられると共に、プリント基板２２の一部は、前記側壁２１上から外方に突出し、又、この側壁２１の近傍のプリント基板２２には、コネクタ２３が取り付けられ、このコネクタ２３にもう一方のコネクタ（図示せず）を接続することにより、電気回路の接続を行うようになっている。
【０００３】
また、上部のカバー２４は、矩形状の上壁２４ａと、この上壁２４ａの３辺の端部から折り曲げられて下方に延びるバネ性のある取付部２４ｂと、一辺の側面に設けられた開放部２４ｃとを備えている。
そして、このカバー２４は、コネクタ２３を避けて、開放部２４ｃをコネクタ２３の近傍に位置させ、筺体２０の上部の開口部の一部を上壁２４ａで覆い、その取付部２４ｂを筺体２０の側壁に弾接させて取り付けられている。
また、下部のカバー２５は、矩形状の下壁２５ａと、この下壁２５ａの４辺の端部から折り曲げられて上方に延びるバネ性のある取付部２５ｂとを備えていて、このカバー２５は、その下壁２５ａで筺体２０の下部の開口部全体を覆い、取付部２５ｂを筺体２０の側壁に弾接させて取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電子機器は、開放部２４ｃを設けたカバー２４の一端は、自由端となって宙に浮いた状態にあり、このため、この自由端でのカバー２４の接地が不確実となり、電気的性能が悪いという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記ののような課題を解決するための第１の解決手段として、上壁から折り曲げられた取付部を有すると共に、前記上壁に開放部を有するカバーと、側壁に設けられた突部と開口部を有する箱形の筐体とを備え、前記突部は、他の側壁より低くなった側壁に形成され、前記カバーは前記開口部を覆うように前記取付部により前記筐体に取り付けられ、前記カバーの上壁に、前記開放部の開放端から延びる突出部を設け、該突出部に前記突部の先端を当接させた構成とした。
また、第２の解決手段として、前記筐体内に収納されたプリント基板が前記筐体に取り付けられ、前記筐体の側壁に形成された前記突部が、前記プリント基板を貫通して突出し、該突部の先端を前記突出部に当接させた成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の電子機器を、携帯電話機に使用される送受信ユニットを例に説明すると、図１は送受信ユニットである電子機器の斜視図、図２はその要部の断面図である。
図１、図２に示すように、金属板から成る箱形の筺体１は、上下に設けられた開口部２、３と、他の側壁４ａよりも低くなった一つの側壁４ｂと、この側壁４ｂの一端から上方に突出した突部５とを備えている。
また、所望の回路（図示せず）が形成されたプリント基板６は、前記筺体１内に取り付けられると共に、プリント基板６の一部は、前記側壁４ｂ上から筺体１の外方に突出し、且つ、プリント基板６に設けられた孔７を貫通して、前記突部５が上方に突き出ている。
【０００７】
また、前記側壁４ｂの近傍で、筺体１内に位置するプリント基板６には、コネクタ８が取り付けられ、このコネクタ８にもう一方のコネクタ（図示せず）を接続することにより、電子機器の電気回路を外部に接続するようになっている。
また、上部のカバー９は、矩形状の上壁９ａと、この上壁９ａの３辺の端部から折り曲げられて下方に延びるバネ性のある取付部９ｂと、一辺の側面に設けられた開放部９ｃと、この開放部９ｃの開放端９ｄから延びるバネ性ある突出部９ｅとを備えている。
そして、このカバー９は、コネクタ８を避けて、開放端９ｄ及び突出部９ｅをコネクタ８の近傍に位置させ、筺体１の上部の開口部２の一部を上壁９ａで覆い、その取付部９ｂを筺体１の側壁４ａに挟持させて取り付けられると共に、突出部９ｅの下面が筺体１の突部５の先端に弾接した状態となっている。
即ち、開放部９ｄの近傍に位置する突出部９ｅに突部５の先端が当接したものとなっている。
【０００８】
また、下部のカバー１０は、矩形状の下壁１０ａと、この下壁１０ａの４辺の端部から折り曲げられて上方に延びるバネ性のある取付部１０ｂとを備えていて、このカバー１０は、その下壁１０ａで筺体１の下部の開口部３全体を覆い、取付部１０ｂを筺体１の側壁４ａ、４ｂに挟持させて取り付けられている。
なお、前記突部５及び突出部９ｅの形状、数は、前記実施例に限らず、種々の形状、或いは複数個にしても良いこと勿論である。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の電子機器は、カバーの開放部の近傍で、筺体の突部を当接させたため、カバーの開放端における接地を行うことが出来、電気的性能の良好な電子機器を提供できる。
また、側壁に設けた突部を、プリント基板を貫通させてカバーに当接させたものであるため、部品点数を増加することなく、簡単な接地構造が得られ、また、スペースフアクタが良好な小型のものが提供できる。
更に、カバーの開放端から延びる突出部を突部に当接されたものであるため、突出部にバネ性を持たせることが出来、接触の確実なものを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子機器の斜視図。
【図２】本発明の電子機器の要部断面図。
【図３】従来の電子機器の斜視図。
【符号の説明】
１  筺体
２、３  開口部
４ａ  側壁
４ｂ  側壁
５  突部
６  プリント基板
７  孔
８  コネクタ
９  カバー
９ａ  上壁
９ｂ  取付部
９ｃ  開放部
９ｄ  開放端
９ｅ  突出部
１０  カバー
１０ａ  下壁
１０ｂ  取付部
【図１】
0003745493.tif 000002
【図２】
0003745493.tif 000003
【図３】
0003745493.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの載置部を形成するリブにおいて、リブの長手方向と直交するリブの垂直断面形状が、前記パレットの載置部の面と平行な水平線に対して対称であり、且つ、前記リブの垂直断面形状が、先端部が薄肉の略三角形状に形成された上部と、略方形状の中央部と、先端部が薄肉の略三角形状に形成された下部とにより構成されていることを特徴とする射出成形された合成樹脂製パレットのリブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、射出成形により成形される合成樹脂製パレットの載置部に配設されるリブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長手方向と直交する垂直断面形状が、水平線に対して非対称である三角形状、台形状等の合成樹脂製パレットのリブが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一例としての合成樹脂製パレットの斜視図である図２、長手方向と直交する垂直断面を含む従来のリブの斜視図である図３及び一例としての結晶性樹脂の温度変化に対する比容積の変化を表すグラフである図４を用いて、発明が解決しようとする課題について説明する。
【０００４】
１は、種々の物品を載置して運搬、搬送するこができる射出成形された合成樹脂製パレット（以下、単に、「パレット」ともいう。）であり、パレット１は、縦横に配列され、パレット１の載置部を形成するリブ２及び側枠３から形成されている。従来のリブ２の垂直断面形状は、例えば、図３（ａ）に示されているように、略三角形や図３（ｂ）に示されているように、三角形と台形の組合せからなるやじり形等であり、左右の形状は、垂直線に対して対称であるが、上下の形状は、水平線に対して非対称となっている。
【０００５】
このようなリブ２を有するパレット１を射出成形すると、金型内への溶融樹脂の射出完了時におけるリブの肉薄の先端部２ａの温度は、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃの温度に比べて低くなる。これは、射出された溶融樹脂が、溶融樹脂の温度より低温の金型に接したときに、肉薄部が、肉厚部に比べ冷えやすいからである。
【０００６】
成形品であるパレット１は、射出完了後、金型内で冷却され、次いで、金型から取り出された後に、常温まで冷却されるが、上述したように、肉薄の先端部２ａは、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃに比べて、低い温度から、上記の冷却過程が始まることになる。図４に示されているように、便宜的に、肉薄の先端部２ａの冷却過程が始まる温度をＡとし、また、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃの冷却過程が始まる温度を、上記の温度Ａより高い温度Ｂとし、Ｃで表される常温まで冷却したとすると、肉薄の先端部２ａの比容積の変化量はＨ１であり、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃの比容積の変化量はＨ２であるので、従って、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃは、肉薄の先端部２ａに比べて、肉厚部の比容積の変化量Ｈ２と肉薄部の比容積の変化量Ｈ１の差、即ち、（Ｈ２−Ｈ１）だけ、大きく収縮することになる。
【０００７】
このように、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃが、肉薄の先端部２ａに比べて、より大きく収縮すると、バイメタル現象により、リブ２は、肉薄の先端部２ａが上方に弓なりに湾曲した状態に変形することになる。このようなリブ２の上方への湾曲により、リブ２により形成されるパレット１の載置面が湾曲することになり、従って、パレット１に不安定な状態で物品が載置され、パレット１から物品が落下したり、また、パレット１が不安定な状態で段積みされるので、段積みされたパレット１が倒れたりする等の問題があり、更に、このようなパレット１上に、生地から型抜きされた生煎餅や焼結或いは乾燥前のグリーン成形品を載置すると、湾曲した載置面により、生煎餅やグリーン成形品が変形してしまうという問題が生じる。
【０００８】
また、射出成形に結晶性樹脂を使用した場合には、冷却過程が高温で始まる肉厚の中央部２ｂや下部２ｃの結晶化度は、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃに比べて冷却過程が低温で始まる肉薄の先端部２ａの結晶化度に比べて、大きくなり、従って、肉厚の中央部２ｂや下部２ｃが、肉薄の先端部２ａより大きく収縮することになり、バイメタル現象による変形が、このような結晶化度の差により、より助長されることになる。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来の射出成形された合成樹脂製パレットのリブが有する課題を解決することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、パレットの載置部を形成するリブにおいて、リブの長手方向と直交するリブの垂直断面形状が、前記パレットの載置部の面と平行な水平線に対して対称であり、且つ、前記リブの垂直断面形状を、先端部が薄肉の略三角形状に形成された上部と、略方形状の中央部と、先端部が薄肉の略三角形状に形成された下部とにより構成したものである。
【００１１】
以下に、本発明の合成樹脂製パレットのリブの長手方向と直交する垂直断面を含む斜視図である図１を用いて、本発明の合成樹脂製パレットのリブについて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の射出成形される合成樹脂製パレット１のリブ２は、薄肉部と厚肉部とからなり、且つ、長手方向と直交する垂直断面の形状が、水平線Ｉ−Ｉ線に対して対称に形成されている。図１においては、リブ２の断面形状は、中央部２ｂが略方形状であり、略方形状の中央部２ｂを挟んで上部２ａ及び下部２ｃが、それぞれ同形状で、且つ、先端部が薄肉の略三角形状に形成されている。このように、リブ２を、長手方向と直交する垂直断面形状が、水平線Ｉ−Ｉ線に対して対称になるように形成することにより、射出完了後の合成樹脂製パレット１の冷却によって生じる水平線Ｉ−Ｉ線より上方に位置するリブ２の半分の領域に発生する上方に湾曲しようとする変形力と、水平線Ｉ−Ｉ線より下方に位置するリブ２の半分の領域に発生する下方に湾曲しようとする変形力が、水平線Ｉ−Ｉ線を境にして打ち消されることになり、従って、リブ２のバイメタル現象に起因した変形が防止される。
【００１３】
本発明のリブ構造を、上述したように、射出成形により成形される合成樹脂製パレットのリブに適用することによって、湾曲等の変形のない合成樹脂製パレットを成形することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１５】
リブにより形成される面が、平らで変形のない合成樹脂製パレットを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の合成樹脂製パレットのリブの長手方向と直交する垂直断面を含む斜視図である
【図２】  図２は一例としての合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図３】  図３は長手方向と直交する垂直断面を含む従来のリブの斜視図である。
【図４】  図４は温度変化に対する比容積の変化を表すグラフである。
【符号の説明】
１・・・・・・・・合成樹脂製パレット
２・・・・・・・・リブ
３・・・・・・・・側枠
【図１】
0003745789.tif 000002
【図２】
0003745789.tif 000003
【図３】
0003745789.tif 000004
【図４】
0003745789.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状または円盤状を呈する複数の製品を一度に成形する圧縮成形用の成形型であって、
前記製品形状に応じて環状または円盤状を呈する複数の製品キャビティ（４）を千鳥状に並べることにより一つの製品キャビティ（４）の回りに他の製品キャビティ（４）を六つ並べ、
前記各製品キャビティ（４）の外周に環状を呈する外径バリ溝（５）を設け、
互いに隣設された前記外径バリ溝（５）同士を生地が流通可能となるように円周上の一部で直接、交差させたことを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形型に係り、更に詳しくは、複数の製品を一度に成形する成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばゴム生地を成形材料として複数のパッキンを一度に成形する場合、従来は、図２に示す成形型が使用されている。
【０００３】
すなわち、この成形型はゴム生地を成形材料としてパッキンの一種であるＯリングを圧縮成形により多数個取りするものであって、互いに接離する型板１，２のパーティング面３に環状を呈する複数の製品キャビティ４が縦横に整列配置（正配列）され、各製品キャビティ４の外周に外径バリ溝５が設けられ、更に生地が流通可能となるように格子溝６が縦横に設けられて、各外径バリ溝５と交差している。
【０００４】
しかしながらこの成形型においては、複数の製品キャビティ４が縦横に整列配置されている結果として、一つの製品キャビティ４の回りに他の製品キャビティ４が四つ程しか並べられておらず、しかも格子溝６が縦横に設けられていて外径バリ溝５同士が全く交差していないために、製品の成形に直接貢献しない部分の面積比率が比較的大きく、よってこれを原因として、生地の歩留りが良くない問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、生地の歩留りを向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の成形型は、環状または円盤状を呈する複数の製品を一度に成形する圧縮成形用の成形型であって、前記製品形状に応じて環状または円盤状を呈する複数の製品キャビティを千鳥状に並べることにより一つの製品キャビティの回りに他の製品キャビティを六つ並べ、前記各製品キャビティの外周に環状を呈する外径バリ溝を設け、互いに隣設された前記外径バリ溝同士を生地が流通可能となるように円周上の一部で直接、交差させることにした。
【０００７】
上記構成を備えた本発明の成形型のように、環状または円盤状を呈する複数の製品キャビティが千鳥状に並べられるとともに各製品キャビティの外周に環状を呈する外径バリ溝が設けられると、一つの製品キャビティの回りに他の製品キャビティが六つ並べられることになり、しかも従来のような格子溝がなく、外径バリ溝同士が生地が流通可能となるように一部で交差せしめられているために、製品の成形に直接貢献しない部分の面積比率を従来より小さくすることが可能となる。千鳥状の配列は不等配列と換言されるものであるが、上記のとおり本発明では一つの製品キャビティの回りに他の製品キャビティを六つ並べるものに限定している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【０００９】
図１に示すように、当該実施形態に係る成形型は上記従来例と同様に、ゴム生地を成形材料としてパッキンの一種であるＯリングを圧縮成形により多数個取りするものであって、以下の構成を備えている点に特徴を有している。
【００１０】
すなわち、互いに接離する上下の型板１，２のパーティング面３に環状を呈する複数の製品キャビティ４が千鳥状に並べられ、各製品キャビティ４の外周に環状を呈する外径バリ溝５が設けられ、互いに隣設された外径バリ溝５同士が生地が流通可能となるように円周上の一部で直接、交差せしめられている。符号７がこの交差による連通部を示している。また各製品キャビティ４の内周に内径バリ溝８が設けられ、製品キャビティ４と外径バリ溝５の間および製品キャビティ４と内径バリ溝８の間にそれぞれ、環状を呈する咬切り部９，１０が設けられている。
【００１１】
上記構成を備えた成形型においては、環状を呈する複数の製品キャビティ４が千鳥状に並べられるとともに各製品キャビティ４の外周に環状を呈する外径バリ溝５が設けられているために、一つの製品キャビティ４の回りに他の製品キャビティ４が六つ並べられ、しかも従来のような格子溝がなく、互いに隣設された外径バリ溝５同士が生地が流通可能となるように円周上の一部で直接、交差せしめられているために、複数の製品キャビティ４が密に並べられて、製品の成形に直接貢献しない部分の面積比率が従来より小さくなっている。したがってこれに伴い、一定の面積内で従来より多くの製品を成形することができ、充填時間が短かく、しかも生地の歩留りを向上させることができる。
【００１２】
製品はＯリングに限られず、他の種類のパッキンまたはダイアフラム等、環状または円盤状のものであれば良い。生地はゴムに限られず、樹脂等、成形型によって成形可能なものであれば良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】
すなわち、上記構成を備えた本発明の成形型によれば、環状または円盤状を呈する複数の製品キャビティが千鳥状に並べられるとともに各製品キャビティの外周に環状を呈する外径バリ溝が設けられているために、一つの製品キャビティの回りに他の製品キャビティが六つ並べられ、しかも従来のような格子溝がなく、外径バリ溝同士が生地が流通可能となるように一部で交差せしめられているために、複数の製品キャビティが密に並べられて、製品の成形に直接貢献しない部分の面積比率が従来より小さくなっている。したがってこれに伴って一定の面積内で従来より多くの製品を成形することができ、充填時間が短かく、しかも生地の歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る成形型の要部断面図、（Ｂ）は製品キャビティの配置説明図
【図２】（Ａ）は従来例に係る成形型の要部断面図、（Ｂ）は製品キャビティの配置説明図
【符号の説明】
１，２  型板
３  パーティング面
４  製品キャビティ
５  外径バリ溝
６  格子溝
７  連通部
８  内径バリ溝
９，１０  咬切り部
【図１】
0003844018.tif 000002
【図２】
0003844018.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンク（１）の取出口（２）に設けたシャッター（３）を、空袋がセットされたことにより開口作動させる開口ソレノイド（４）と、セットした該空袋内に所定重量の穀粒が投入されたことにより閉鎖作動させる閉鎖ソレノイド（５）を設け、計量器（６）の検出重量で該開口ソレノイド（４）と閉鎖ソレノイド（５）を適宜に作動制御して所定重量の穀粒を袋詰めする穀類の自動計量袋詰め装置において、穀粒タンク（１）へ穀粒を供給する供給機構の駆動モータ（８）の停止操作に連動して計量器（６）の重量表示機能を保持したまま前記開口ソレノイド（４）の開口作動を停止すべくしてなる穀類の自動計量袋詰め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米や麦等の穀粒を溜めた穀粒タンクから所定重量の穀粒を取り出して袋へ詰める穀粒の自動計量袋詰め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒の自動計量袋詰め装置として、例えば実開昭６３−３７５１６号公報に記載の如く、穀粒タンクの下方に設置した計量器上に空袋を載置し、穀粒タンクの取出口に設けたシャッターを人手によって開口し、計量器の重量が所定重量になれば、シャッターを自動的に閉鎖作動するようにしたものがある。
また、この自動計量袋詰め装置で、計量器上に空袋を載置するとシャッターを自動的に開口作動させるようにしたものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の穀粒の自動計量袋詰め装置で、作業者が休憩する場合には、計量器の袋詰め設定重量を消さないため、計量器の電源回路を生かしたままで放置するが、計量器上に誤って物を置いた場合には、シャッターの自動開口機能が働いて、穀粒タンク内の穀粒を計量器上へ排出してしまうことになる。
本発明は、このような不測の事態によって穀粒が穀粒タンクから排出されるのを防ぐことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
穀粒タンク１の取出口２に設けたシャッター３を、空袋がセットされたことにより開口作動させる開口ソレノイド４と、セットした該空袋内に所定重量の穀粒が投入されたことにより閉鎖作動させる閉鎖ソレノイド５を設け、計量器６の検出重量で該開口ソレノイド４と閉鎖ソレノイド５を適宜に作動制御して所定重量の穀粒を袋詰めする穀類の自動計量袋詰め装置において、穀粒タンク１へ穀粒を供給する供給機構の駆動モータ８の停止操作に連動して計量器６の重量表示機能を保持したまま前記開口ソレノイド４の開口作動を停止すべくした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
通常の袋詰め作業においては、計量器６上に空袋を載せると開口ソレノイド４が作動してシャッター３を開き、穀粒タンク１から穀粒を袋中に投入し、計量器６が所定重量を検出すると閉鎖ソレノイド５が作動してシャッター３を閉じ、一つの袋詰めを終了する。さらに、袋詰を続行するには、前記の操作を繰り返すのである。
袋詰め作業を中断する場合には、穀粒タンク１に穀粒が溜り過ぎるのを防ぐために供給機構７の駆動モータ８を停止する。この場合には作業を再開した時に直ちに計量が行えるように計量器６の重量表示機能を保持したままで開口ソレノイド４のみが開口作動しないようになる。
このことで袋詰作業の中断時に計量器６上に不測に物が載ってもシャッター３が開口することなく、計量器６とその表示部を利用して単なる秤として使用することも可能である。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
縦長の機枠１０内には、ホッパー１１から供給される穀粒を送り揚げながら大粒の穀粒のみを上部の穀粒タンク１内に溜める縦型穀粒選別機構、すなわち本発明における供給機構を設けている。
この穀粒タンク１の下方に向けて開口した取出口２には、該取出口２を開閉するシャッター３を設け、このシャッター３を開口作動させる開口ソレノイド４と、大開口と小開口の２段に閉鎖作動させる閉鎖ソレノイド５を設けている。穀粒タンク１の前面には重量表示器９を設けて、計量器６で測定する重量が表示される。穀粒タンク１の下方には、計量器６を設置し、計量器６上に袋保持装置１２を設けた取付台１３を載置して固定している。
取付台１３の左右には、筒柱１４を立設し、この筒柱１４に軸柱１５を嵌合し、軸柱１５の上端に袋保持装置１２をばね１６を介して取り付けている。
袋保持装置１２に空袋１７を吊り下げると開口ソレノイド４が作動してシャッター３を開き穀粒を袋１７中に投入する。
計量器６で計量する重量が袋詰め重量に達すると閉鎖ソレノイド５を作動してシャッター３を閉じる。
【０００７】
制御回路は、図２の如く構成している。１８は常時閉である緊急停止用の押しボタンスイッチで、１９は自動復帰型の電源用押ボタンスイッチで常時は開である。
この電源押ボタンスイッチ１９をＯＮすると、リレーＲ１が働き、その接点Ｒ１ーａ１が閉となって自己保持回路を成形し、接点Ｒ１ーａ２が閉となって計量回路２０が導通する。すると、計量器６が働き、その検出する重量が表示器９に表示されるようになる。
２２は常時閉であるモータ８の停止用押しボタンスイッチ、２３は自動復帰型のモータ８の駆動用押しボタンスイッチで常時開で、ＯＮすると、リレーＲ２が働き、その接点Ｒ２ーａ１が閉となって自己保持回路を形成し、接点Ｒ２ーａ２が閉となってモータ８が駆動され、接点Ｒ２ーａ３が閉となって制御回路２１が導通し、開口ソレノイド４と閉鎖ソレノイド５が制御される状態となる。
袋詰作業を開始するには、まず電源押しボタンスイッチ１９をＯＮし、計量回路２０を導通状態とし、次にモータ駆動用押しボタンスイッチ２３をＯＮし、モータ８を駆動すると共に制御回路２１を導通状態として、空袋１７を袋保持装置１２に取り付けて作業を開始する。
【０００８】
作業を中断する場合には、モータ停止用押しボタンスイッチ２２を押すことで、モータ８を停止し制御回路２１の導通を切る。この状態では計量回路２０のみが働き、計量器２０に物を載せるとその重量が表示器９に表示されるが、開口ソレノイド４や閉鎖ソレノイド５が作動することなくシャッター３は動くことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の全体側面図である。
【図２】本発明実施例の制御回路図である。
【符号の説明】
１  穀粒タンク
２  取出口
３  シャッター
４  開口ソレノイド
５  閉鎖ソレノイド
６  計量器
８  駆動モータ
【図１】
0003844023.tif 000002
【図２】
0003844023.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面的にみて長手方向中心線上を中間仕切壁４ａで仕切られてループ状に形成された発酵槽４に、槽底部の原料を掬い上げて後方に放擲しながら槽内を巡回するスクープ式撹拌装置Ａを設けた発酵装置において、スクープ式撹拌装置Ａの内側機枠には、旋回部におけるスクープ式撹拌装置Ａの旋回中心軸と平行方向にスクレーパー３を固定し、該スクレーパー３の内端縁が旋回部及び直線移動部において中間仕切壁４ａの壁面に摺接するように構成した撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、汚泥等の発酵槽における原料の撹拌装置の改良に関し、特に、この発明では、発酵槽がループ状に構成されていて、撹拌装置がその円形部で旋回する必要がある発酵槽において、円形部で原料を均一に撹拌することができる装置を提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平面的にみて長手方向中心線上を中間仕切壁で仕切られてループ状に形成された発酵槽内をスクープ式の撹拌装置が巡回し、槽内の原料を撹拌しながら搬送して発酵させる装置は公知である。特開平８−６７５８８号公報はその一例である。この特開平８−６７５８８号公報では、台車に載架した撹拌装置が発酵槽の直線部では往復動し、円形部では、その内端部を中心にして旋回するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述のような発酵槽内を撹拌装置が作動しながら巡回するものでは、撹拌装置を円滑に移動させるために発酵槽の側壁と撹拌装置の機枠との間に隙間が必要である。特に、撹拌装置が旋回する部位では、撹拌装置のスクープにかかる負荷が不均衡となるため、直線移動部よりも大きな隙間が必要である。
【０００４】
また、撹拌装置が旋回するときには、スクープが旋回中心部の原料を槽内外周部に向って放擲するので、旋回中心部にすり鉢状の凹みを生ずる。この凹みに向って前述放擲した原料が上記隙間を通って逆流し、これを再度掬い上げて撹拌することとなる。すなわち、従来装置では、撹拌装置の旋回部において、原料の偏位と撹拌済の原料の逆流によって均一な撹拌ができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述後段の放擲した原料の逆流を完全に防止し、原料を均一に撹拌混合できるようにしたものであって、その要旨とするところは、平面的にみて長手方向中心線上を中間仕切壁で仕切られてループ状に形成された発酵槽に、槽底部の原料を掬い上げて後方に放擲しながら槽内を巡回するスクープ式撹拌装置を設けた発酵装置において、スクープ式撹拌装置Ａの内側機枠には、旋回部におけるスクープ式撹拌装置Ａの旋回中心軸と平行方向にスクレーパー３を固定し、該スクレーパー３の内端縁が旋回部及び直線移動部において中間仕切壁４ａの壁面に摺接させたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明に係る装置は、上述のように構成してあるので、撹拌装置が旋回時にスクレーパーの内端縁が中間仕切壁面に摺接し、撹拌装置の内端面と中間仕切壁面との間の隙間を密閉する。従って、放擲した原料が逆流して再混合することがなく、旋回部においても原料を均一に撹拌することができる。以下、図面に基づいてこの発明を具体的に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１は、この発明に係る撹拌装置の側面図であり、図中、符号１は、多数のスクープ１ａを装着した無端状のスクープベルト、２は、スクープベルト１の左右の側部および後方部を覆うカバー、３は、スクープベルト１の内端側のカバー２に装着したスクレーパーであり、その内端縁３ａが図２および図３に示すように発酵槽４の中間仕切壁４ａの壁面に接触させてある。
【０００８】
また、前述スクープベルト１の上端は、駆動軸５に巻回してあり、この駆動軸５は、図２に示すように旋回台７に搭載した駆動機８にチェーン８ａで連結してある。そして、撹拌装置Ａの旋回中心は図３に示すように中間仕切壁４ａの中心線Ｘ上に位置させてある。
【０００９】
この発明に係る撹拌装置Ａは上述のように構成してあり、図４に示すような平面的にみて長手方向中心線上を中間仕切壁で仕切られてループ状に形成された発酵槽４内を巡回して、槽内の原料を図５に示すように掬い上げ、後方に放擲して撹拌すると同時に移送する。このとき、撹拌装置Ａの旋回部では、その旋回中心部分の原料が後方外周部に向って放擲され、旋回中心部分にくぼみが生じ、このくぼみに向って放擲した原料が逆流せんとする。（図６参照）このとき、この発明では、原料が逆流せんとする隙間にスクレーパー３が設けられているので、この放擲原料の逆流を阻止することができる。
【００１０】
すなわち、撹拌装置Ａの旋回部で放擲原料の逆流を阻止して、発酵槽４内全体で均一な撹拌をすることができるものである。なお、撹拌装置Ａの直線移動部でもスクレーパー３が中間仕切壁４ａに摺接するので、原料の逆流が阻止され、この部位でも均一な撹拌が可能なものである。
【００１１】
【発明の効果】
このように、この発明に係る装置によれば、スクープ式の撹拌装置を有する発酵装置において、放擲原料の逆流を完全に防止して均質な発酵製品を得ることができるとともに、その発酵状態の管理を容易にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る撹拌装置の側面図である。
【図２】  同じく、図１の背面図である。
【図３】  同じく、旋回部における撹拌装置の作動を説明するための発酵槽の一部の平面図である。
【図４】  同じく、撹拌装置の作動を説明するための発酵槽の模式平面図である。
【図５】  同じく、原料の撹拌状態を説明するためのスクープ装置の模式側面図である。
【図６】  同じく、図５のスクープ装置の平面図である。
【符号の説明】
Ａ  撹拌装置
３  スクレーパー
４  発酵槽
４ａ  中間仕切壁
Ｘ  中間仕切壁の中心線
【図１】
0003844037.tif 000002
【図２】
0003844037.tif 000003
【図５】
0003844037.tif 000004
【図６】
0003844037.tif 000005
【図３】
0003844037.tif 000006
【図４】
0003844037.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントをワイヤに挟んだ後にこのワイヤを捻ってなるブラシと、上記ワイヤを埋没する挿通孔を形成した合成樹脂製の柄とからなる歯間ブラシにおいて、上記柄の内部に上記挿通孔と連通する室を形成すると共に、室に到達する毛管を挿通孔に嵌挿した上、この毛管にブラシのワイヤを埋没して柄に固定させ、さらに、前記室に液ハミガキを充填したことを特徴とする歯間ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯の隙間などを清掃する歯間ブラシに関し、柄の内部に液ハミガキを充填した構成を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に歯間ブラシで歯間の清掃を行う場合は歯磨き剤は使わず、単にブラシを歯間に挿入し、それを前後するだけのブラッシングが慣行的に行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、歯磨き剤を使わずブラッシングした場合、大まかな清掃はできても、歯垢やこびり付いた細かい汚れまでも落とすことはできない。そのため、歯間ブラシによる場合でも常に歯磨き剤を使うことが、歯槽膿漏等の歯疾患を予防するといった観点から好ましいことはいうまでもない。しかし、この種歯間ブラシにおけるブラシは平面をもたない円錐形であり、かつ歯間に挿入自在な細さに成形されているため、通常の歯ブラシとは違い、その表面に歯磨き剤を付着させることは困難である。また、一旦付着させたとしても、ブラッシングに移るまでに簡単にとれてしまうことが考えられる。
【０００４】
一方、上記観点から本発明者は、ブラシを保護するためのキャップ内にスポンジ等を装填し、このスポンジ等に水ハミガキ等を染み込ませる技術を先に出願しているが（特願平７−２１９８３８号）、キャップと歯間ブラシとを別体に構成した当該出願に係る発明と本発明とは課題を解決する手段が根本的に異なるのである。
【０００５】
本発明は、以上のことからなされたもので、ブラシに対する歯磨き剤の付着を確実かつ簡単なものとし、しかも別部材を用意しなくとも常時歯磨き剤による清掃が行える新規な歯間ブラシを提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、フィラメントをワイヤに挟んだ後にこのワイヤを捻ってなるブラシと、上記ワイヤを埋没する挿通孔を形成した合成樹脂製の柄とからなる歯間ブラシにおいて、上記柄に上記挿通孔と連通する室を形成すると共に、室に到達する毛管を挿通孔に嵌挿した上、この毛管にブラシのワイヤを埋没して柄に固定させ、さらに、前記室に液ハミガキを充填するという手段を用いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の歯間ブラシの内部構造を示した断面図で、歯間ブラシ１は、大別してブラシ２と合成樹脂製の柄３と二部材で構成されており、このうちブラシ２は半分に折り曲げたワイヤ２ａの間にフィラメント２ｂを挟んだ上、捻ってなる一方、柄３には上記ワイヤ２ａを埋没固定する挿通孔３ａと、この挿通孔３ａと連通する室３ｂが形成されており、さらに室３ｂには液ハミガキが充填されている。なお、液ハミガキの充填方法は、例えば柄の後端に充填孔（図示せず）を設けておき、液ハミガキの充填後に、当該充填孔に栓（図示せず）を差し込んで密封する。また、栓にツマミを設けるなどして、抜き差し可能な構成とすることで使用者各自が適宜柄に液ハミガキを充填することができる。
【０００８】
上記構成により、柄３の中間部を軽く凹む程度に指で摘むことによって、室３ｂに圧力がかかり、液ハミガキは挿通孔３ａを通路として柄３の先端方向に移動し、さらにワイヤ２ａの隙間を縫ってフィラメント２ｂに染み出る。このように柄３を軽く摘むことで常時液ハミガキによる歯間の清掃を行うことができるのである。ここで、柄３は合成樹脂でできており、また室３ｂの外周壁は薄いので指による押圧も楽である。また、挿通孔３ａは径が小さいので、歯間ブラシを逆さにしても液ハミガキが不用意に漏出することはない。
【０００９】
図２は別の実施形態を示したもので、液ハミガキの通路４を室３ｂと連通させつつ柄３の先端近傍に開口するように形成した。この構成では、上記実施形態と同様に柄３の中間部を指で軽く摘むことで、通路４から室３ｂの外部に液ハミガキを抽出することができ、抽出された液ハミガキは柄３の先端を伝い、さらにワイヤ２ａを伝ってフィラメント２ｂに付着するのである。
【００１０】
図３はさらなる別の実施形態を示したもので、挿通孔３ａに室３ｂに到達する長さの毛管５を嵌挿し、この毛管５にワイヤ２ａを埋没してなるものである。この実施形態では、上述した２つの実施形態のように、指で柄３の中間部に圧力をかけずとも、歯間ブラシ１を立てた状態では毛管現象により毛管５内の液面があがるため、この現象を利用することで室３ｂ内の液ハミガキをフィラメント２ｂに付着させるものである。なお、毛管現象は大気圧下で発生する。そこで、本実施形態では、液ハミガキが出た分だけ室３ｂが負圧となることを避けるため、室３ｂと連通する等圧孔６を柄３に設けている。従って、この等圧孔６により、液ハミガキの減少に関係なく室３ｂ内は常に大気圧に保たれるので、上述したように毛管現象によって液ハミガキをフィラメント２ｂに付着させることができるのである。ただし、等圧孔６は極めて小径に形成されるため、ここから液ハミガキが不用意に漏出することはない。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では柄の内部に設けた液ハミガキの室を、ワイヤの挿通孔と連通させた構成であるので、柄を押圧することで液ハミガキをワイヤを伝わしてフィラメントに付着させることができる。このように、ブラシに対する歯磨き剤の付着を簡単、かつ確実なものとすることができた。また、歯磨き剤を収納した容器等の別体を用意する必要もなく、便利である。さらに、ワイヤの挿通孔に毛管を嵌挿し、これにワイヤを埋没する構成も採用したので、柄を押圧したときは勿論、このような力を加えずとも毛管現象により室の液ハミガキはワイヤを伝ってフィラメントに付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯間ブラシの内部構造を示した縦断面図
【図２】別の実施形態を示した歯間ブラシの縦断面図
【図３】さらに別の実施形態を示した歯間ブラシの縦断面図
【符号の説明】
１      歯間ブラシ全体
２      ブラシ
２ａ    ワイヤ
２ｂ    フィラメント
３      柄
３ａ    挿通孔
３ｂ    室
４      通路
５      毛管
６      等圧孔
【図１】
0003844261.tif 000002
【図２】
0003844261.tif 000003
【図３】
0003844261.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一酸化炭素を含む混合ガスが、少なくとも２つの吸着装置( ４Ａ，４Ｂ) を有し不純物を吸着する精製装置（３）を含む供給ライン（５，２）を介して供給される極低温分離装置（１）を含む一酸化炭素生産設備において、精製装置（３）と分離装置（１）との間の供給ライン（２）内に一酸化炭素に対する親和性を有する吸着剤を含むタンク（９）を永続的に備えることを特徴とする一酸化炭素生産設備。
【請求項２】
タンク（９）中の吸着剤が吸着装置（４Ａ，４Ｂ）中の吸着剤と同種であることを特徴とする請求項１記載の設備。
【請求項３】
吸着剤がモレキュラーシーブであることを特徴とする請求項２記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一酸化炭素を含む混合ガスが、少なくとも二つの吸着装置を備え不純物を吸着する精製装置を含む供給ラインを介し供給される極低温(cryogenic) 分離装置を備えた一酸化炭素生産設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
純粋な一酸化炭素は、化学工業において数多くの方法に使用されており、たいていの場合はスチームリフォームまたは部分酸化によって炭化水素から作り出されるので水素およびメタンとの混合物の形態にあり、この混合物から極低温分離装置において一酸化炭素が分離される。極低温分離プロセスではアルミナやシリカゲル、もしくはモレキュラーシーブのような一種以上の固体吸着剤を含む複数の吸着装置を有する吸着精製装置で精製されるので、分離されるべき混合ガスは、本質的に水および二酸化炭素である凝固性成分をごくわずかでも含まないことが要求される。上述の吸着剤は一酸化炭素を保持する親和性をもいくらか有し、その程度はさまざまである。このため、吸着精製装置のサイクル操作は、極低温分離装置の出口における一酸化炭素の生産送出率（delivery  rate）にサイクル的な変動をもたらす。下流のユーザーステーション、典型的には化学反応装置は、一般に、この変動に対する許容性がないので、生産送出率を均するために、一般的には、生産された一酸化炭素の一部を分流ないし燃焼することによって一酸化炭素の回流を調整しており、生産損失および廃棄物の再処理という欠点を伴う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、生産損失を大幅に制限する一方で、簡単に、効率的に、かつ安価に一酸化炭素の生産を調整する設備を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の特徴によれば、本設備は、一酸化炭素に対する親和性を有する吸着剤を有するタンクを精製装置と極低温分離装置の間の供給ライン内に永続的に備える。
【０００５】
本発明の他の特徴および利点は、以下の実施の形態の説明から明らかになろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、一酸化炭素を含む入力混合ガスを凝固性不純物の除去により精製するために交互に操作される少なくとも２つの吸着装置（４Ａ，４Ｂ）を有する精製装置（３）の生産放出口に連結する供給ライン（２）を介して分離されるべき混合ガスが供給される極低温分離装置（１）を概略的に示している。極低温分離装置（１）は、純粋一酸化炭素送出ライン（６）および、典型的には水素および残存混合物の放出ライン（７）および（８）を備える。
【０００７】
本発明によれば、タンク（９）は、ライン（２）内に永続的に設置され、このタンクは吸着装置（４Ａ，４Ｂ）と同様の寸法を有し、吸着剤で、有利には、吸着装置（４Ａ，４Ｂ）中の主たる吸着剤、典型的にはモレキュラーシーブで満たされている。
【０００８】
本発明における上記の設備の操作方法は以下のように説明することができる。
【０００９】
連続的操作相において、使用されている吸着装置（４Ａ，４Ｂ）中の吸着剤およびタンク( ９) 中の吸着剤は一酸化炭素で飽和され、したがって後者に対して「透明」である。吸着装置（４Ａ，４Ｂ）が切り替えられ、新たに再生された吸着剤の使用が開始されると、吸着装置は一酸化炭素で飽和され、一方タンク（９）中の吸着剤は保持していた一酸化炭素のいくぶんかを放出する。逆に、新たに使用が開始された吸着装置が一酸化炭素の飽和状態に達すると、タンク（９）中の吸着剤は一酸化炭素で再飽和され、その結果、先に述べたように、一酸化炭素生産送出率のサイクル的変動は実質的に均される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の設備を示す概略図。
【符号の説明】
１…極低温分離装置
２…生産ライン
３…精製装置
４Ａ，４Ｂ…吸着装置
５…混合ガス取り込み口
６…純粋一酸化炭素送出ライン
７，８…放出ライン
９…タンク
【図１】
0003844540.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューインガム又は風船ガム片を製造する方法であって、
香味料を含有する芯を提供し、
ガム物質を含有しない中間層で該芯を被覆して、該芯を包み、及び該芯が外層により分解しないよう密封し、
ガム片を噛むヒトの口中に置かれ、一つ一つのガム片の外側の層であり、ガム物質と軟化剤とを混合し、該混合物を凍らせ、その後粉砕させることにより製造される粉砕させたガム物質を含有する外層で該中間層を被覆することによりカプセル化し、及び
カプセル化の間に液状物質を外層に添加することを含む、
前記チューインガム又は風船ガム片を製造する方法。
【請求項２】
芯がさらに薬物を含有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
チューインガム又は風船ガム片を製造する方法であって、
薬物のみを含有する芯を提供し、
ガム物質を含有しない中間層で該芯を被覆して、該芯を包み、及び芯が外層により分解しないよう密封し、及び
ガム片を噛むヒトの口中に置かれ、一つ一つのガム片の外側の層である、ガム物質と軟化剤とを混合し、該混合物を凍らせ、その後粉砕させることにより製造される粉砕させたガム物質を含有する外層で該中間層を被覆することによりカプセル化し、及び
カプセル化の間に液状物質を外層に添加することを含む、
前記チューインガム又は風船ガム片を製造する方法。
【請求項４】
香味料を含有する芯；
芯を包む、ガム物質を含有しない中間層であって、該中間層を被覆する外層により芯が分解しないように密封する該中間層；及び
ガム片を噛むヒトの口中に置かれ、一つ一つのガム片の外側の層であり、ガム物質と軟化剤とを混合し、該混合物を凍らせ、その後粉砕させることにより製造される粉砕させたガム物質を含有する外層
を含有するチューインガム又は風船ガム片。
【請求項５】
芯がさらに薬物を含有する請求項４記載のチューインガム又は風船ガム片。
【請求項６】
チューインガム又は風船ガム片であって、
薬物を含有する芯、
芯を包む、ガム物質を含有しない中間層であって、該中間層を被覆する外層により芯が分解しないように密封する中間層；及び
ガム片を噛むヒトの口中に置かれ、一つ一つのガム片の外側の層であり、ガム物質と軟化剤とを混合し、該混合物を凍らせ、その後粉砕させることにより製造される粉砕させたガム物質を含有する外層
を含むチューインガム又は風船ガム片。
【発明の詳細な説明】
本発明は、チューインガム又は風船ガムの製造方法及び請求項１の前提部分に記載されているタイプのチューインガム又は風船ガムに関する。
様々な種類のチューインガムが存在しており、例えば、板状のもの、カプセルに包んだ小さな粒状のもの又は包んでいない小さな粒状のもの、層状にしたもの（キャンデーの詰め合わせ(liquorice allsorts)として）、液状物質を詰めたもの、コートしたもの又は押し出したものがある。
チューインガム物質は様々な形で存在することが分かる。自然界では、特に以下のガム物質が知られている：チクル、デッドボルネオ(Dead Borneo)及びポンティアナ(Pontianac)；しかしながら、ガム物質のほとんどがゴム、樹脂及びワックスから製造されている。さらに、合成のガム物質もまた存在する。
一般的に、あらゆるガム物質は、過飽和によりガム物質が破壊するので、オイル又はグリースを含有する香味料を一定量のみ含有することができることは事実である。
ガム物質自身は粘りけのある硬い物質であり、通常はぶどう糖及び砂糖と混ぜられ、その後、所望の様に作られている。
米国特許第5,128,155号明細書には、チューインガムに関し、ガム物質を含有しない層で芯をカプセルに包むことにより香味料を含有する芯とガム物質自身とを分けて、その後、糖物質を含有するガム物質の層で芯をカプセルに包むことが記載されている。
本発明は、特に味が強く、かつ（味の強さが）より長持ちする改良したチューインガム又は風船ガムの製造方法であって、カプセル化の第二工程を、ガム物質と軟化剤とを混合し、該混合物を凍らせ、その後粉砕させることにより製造される粉砕させたガム物質を混合することにより行うことを特徴とする前記方法を提供することを目的とする。簡単には、本発明の方法により、ガム物質と、通常はガム物質を分解するオイル状又はグリース状の香味料とを全体としては離しておくことができる。つまり、特に味が強くかつ（味の強さが）より長持ちし、噛むまで香味料とガム物質とが混ざらないチューインガム又は風船ガムを製造することができる。
さらに本発明は、香味料を含有する芯を含有する本発明の方法に従って製造され、ガム物質を含まない層及びガム物質を含む層でカプセルに包まれるチューインガム又は風船ガムであって、後者のガム物質を含む層を、粉砕したガム物質によりカプセルに包む間に添加することを特徴とする前記チューインガム又は風船ガムに関する。
または、本発明のチューインガム又は風船ガムは、香味料の代わりに又は香味料の補助物として薬物を含有する芯を含有できる。
本発明を、以下の記載によりさらに詳細に説明する。
砂糖、ぶどう糖、ゼラチン、無糖成分等の塊を製造し、“特に強い”味になる量の所望の香味料を添加する。
該塊を、ペレット、菱形の錠剤(pastilles)又は平たい小片(tablets)等にする。
ガム物質は、適当な量の軟化剤を、例えば香味料の形態で添加することにより軟らかくすることができ、その後、凍らせて（例えば粉砕したコーヒーとして）粉砕させる。
該小片を予めカプセルに包み、次に、粉砕させたガム物質を混合中に添加することを除いて常法によりカプセル化を完了させると、ガム物質が外側に位置しているために、すなわち“逆側が外側に向いている”ために、全体としては公知のタイプのチューインガムとは異なる独特のチューインガムを得る。
ガム物質、ぶどう糖、砂糖及びソルビトールを含有する混合物もまた、カプセルに添加することができる。該混合物は、ガム物質単独の非常に低い凍結点の半分の温度で粉砕する。同様に、過飽和にした芯及びカプセルと粉砕させた再利用するガム物質とを全体として離しておくのが問題であるため、チューインガム製造のとき生じた屑もまた粉砕して再利用することができる。
カプセル化の間に液状物質を添加する；この液状物質はまた、ガム物質を含有することができる。例えば、温めたぶどう糖を適当な量の粉砕させたガム物質に添加する。該物質は、攪拌中に水で薄められる。いずれにせよ、ガム物質をカプセルに含ませることができる。
原則として、ガム物質と、どちらかといえばガム物質を分解する、例えばオイル状又はグリース状の香味料とを全体として離しておくことができるのが重要であり、つまり、特に味が強くかつ（味の強さが）より長持ちし、噛むまで香味料とガム物質とが混ざらないチューインガム又は風船ガムを製造することができる。