(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜厚が２０〜６０μｍで、かつ、巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルムであって、
前記セルロースエステルの平均置換度が２．８８〜３．００であり、
前記ロール状フィルムの膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内である
ことを特徴とする巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項２】
フィルムのヘイズが０．５％以下であることを特徴とする請求項１の巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項３】
フィルムのレタデーション値が１０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１又は請求項２の巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項４】
（木材パルプからのセルロース）／（綿花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項５】
セルロースの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項６】
１〜３０ｗｔ％の可塑剤を含むことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項７】
０．０１〜５ｗｔ％の紫外線吸収剤を含むことを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルムであって、
液晶表示部材に使用されるフィルムであることを特徴とする液晶表示部材に使用されるフィルム。
【請求項９】
請求項１〜請求項７いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルムからのセルロースエステルフィルムと偏光子とを具備し、
前記セルロースエステルフィルムが前記偏光子に貼合されてなることを特徴とする偏光板。
【請求項１０】
請求項１〜請求項７いずれかの巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルムからのセルロースエステルフィルムと偏光子とを具備し、
前記セルロースエステルフィルムが前記偏光子の両面に貼合されてなることを特徴とする偏光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に液晶表示装置の偏光板の保護フィルムとして好適なフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来技術、及び発明が解決しようとする課題】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、低電圧、低消費電力で、ＩＣ回路への直結が可能であり、そして、特に、薄型化が可能であることから、ワードプロセッサやパーソナルコンピュータ等の表示装置として広く採用されている。
このＬＣＤは、基本的な構成は、例えば液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。
【０００３】
ところで、偏光板は、一定方向の偏波面の光だけを通すものである。従って、ＬＣＤにおいては、電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割を担っている。すなわち、偏光板の性能によってＬＣＤの性能が大きく左右される。偏光板の一般的な構成を、図１に示す。図１中、１は偏光子であり、この偏光子１の両側に偏光板保護フィルム２が積層されている。このような構成の偏光板を液晶セルに対して積層することで、ＬＣＤが構成される。
【０００４】
前記偏光子１は、ヨウ素などを高分子フィルムに吸着・延伸したものである。すなわち、二色性物質（ヨウ素）を含むＨインキと呼ばれる溶液を、ポリビニルアルコールのフィルムに湿式吸着させた後、このフィルムを一軸延伸することにより、二色性物質を一方向に配向させたものである。
偏光板保護フィルム２としては、セルロース樹脂、特にセルローストリアセテートが用いられている。
【０００５】
この偏光板保護フィルム２は、図２に示すドラム流延方式や図３に示すベルト流延方式の装置を用いて製造されている。
ドラム流延方式の装置は、流延ドラム１１の近傍に流延ダイ１２が設けられると共に、剥取りロール１３を介してテンター乾燥部１４、ロール乾燥部１５、及び巻取りロール１６が設けられたものである。そして、流延ダイ１２からドープを流延ドラム１１に流延した後、流延ドラム１１から剥取りロール１３でフィルムを剥ぎ取り、テンター乾燥部１４の第１乾燥ゾーン、第２乾燥ゾーン、第３乾燥ゾーン、及び第４乾燥ゾーンで乾燥し、更にロール乾燥部１５で完全に乾燥させた後、フィルムを巻取りロール１６で巻き取る。
【０００６】
図３に示すベルト流延方式の装置は、流延ベルト２１の近傍に流延ダイ２２が設けられると共に、剥取りロール２３を介してロール乾燥部２４、及び巻取りロール２５が設けられたものである。そして、流延ダイ２２からドープを流延ベルト２１に流延した後、剥取りロール２３でフィルムを剥ぎ取り、そしてロール乾燥部２４で完全に乾燥させた後、フィルムを巻取りロール２５で巻き取る。このベルト流延方式にあっては、流延ベルトにおいてドープの乾燥率が高いので、ドラム流延方式のテンター乾燥部が不要である。
【０００７】
ところで、現在、ＬＣＤに用いられている偏光板保護フィルム２は、その厚さが８０μｍ以上と比較的厚いものであった。
しかるに、最近、透過率などの光学特性の観点から、偏光板保護フィルムの薄膜化が求められ出した。例えば、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光板保護フィルムが要求され出した。
【０００８】
しかし、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光板保護フィルムを製造した場合、巻取りロール１６，２５に巻き取られたフィルムには皺の発生度が高く、歩留りが大幅に低下した。
従って、本発明が解決しようとする課題は、厚さを８０μｍ未満の薄いものとした時に起き易い皺を抑え、歩留りを高くし、そして薄膜化したことによって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
ところで、本発明者によって皺発生度の検討が鋭意押し進められて行った結果、セルロースエステルの膜厚が６０μｍ以下と薄くなった場合、皺の発生度は、セルロースを構成する単位が持つ三つの水酸基のうち平均して何個の水酸基が他の基に置換されているかで定義される平均置換度によって大きく影響されることを見出すに至った。
【００１０】
そして、皺の発生度と平均置換度（セルロースを構成する単位Ｃ6 Ｈ10Ｏ5 の三つの水酸基が他の基に置換されている数において、その数のセルロース全体での平均値）とを詳細に調べて行った結果、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の場合には、平均置換度が２．８８〜３．００、好ましくは２．９０〜３．００、特に２．９１〜３．００であると、偏光板保護フィルムとして許容されない皺が大幅に無くなることを見出すに至った。
【００１１】
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、前記の課題は、
膜厚が２０〜６０μｍで、かつ、巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルムであって、
前記セルロースエステルの平均置換度が２．８８〜３．００であり、
前記ロール状フィルムの膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内である
ことを特徴とする巻き長さが１０００〜５０００ｍのロール状セルロースエステルフィルムによって解決される。
【００１２】
すなわち、膜厚が２０〜６０μｍのフィルムの場合、特に膜厚が２５〜５５μｍのフィルムの場合、更には膜厚が３０〜５５μｍのフィルムの場合、平均置換度が２．８８〜３．００のセルロースエステルを用いて構成した場合、これをロール状に巻き取るに際して、皺の発生が著しく少なくなった。つまり、セルロースエステルの平均置換度が２．８８以上、更には２．９０以上、特に２．９１以上の場合、このセルロースエステルを用いてフィルムを構成した場合、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が、実質上、発生しておらず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されない皺は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さにわたった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルムとして許容されない皺は、実質上、無かった。従って、製造歩留りが高い。
【００１３】
又、更に、膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内のフィルムが好ましいものであった。すなわち、斯くの如くの条件を更に満たした場合、皺の発生が一層少ないものであった。つまり、フィルムの膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内、更には±２．９％以内、特に±２．８％以内に抑えられていた場合、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が実質上起きておらず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されない皺は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さにわたった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルムとして許容されない皺は、実質上、無かった。従って、製造歩留りが高い。
【００１４】
本発明で用いるフィルムのセルロースエステルは、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重量比）のセルロースのエステルが好ましい。すなわち、偏光板保護フィルムとしてのセルロースエステルが斯くの如くのものである場合、皺が少なく、偏光板保護フィルムとして高性能なものが得られる。
【００１５】
そして、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の薄い場合には、それだけ透明性が高まり、かつ、位相差も少なくなり、偏光板保護フィルムとして好ましい。
尚、フィルムの膜厚は５５μｍ以下のものが更に好ましい。膜厚の下限値は、その厚さで機械的強度があれば、薄ければ薄い方が良い。しかし、現時点における機械的強度などの観点から、膜厚の下限は２０μｍである。好ましくは２５μｍ以上、更には３０μｍ以上である。
【００１６】
すなわち、膜厚が６０μｍ以下の要件と、平均置換度が２．８８〜３．００の要件とを共に満たした場合、光学性（透明性や位相差特性）と皺との問題が始めて共に解決され、高性能な偏光板保護フィルムが得られた。
尚、上記フィルムは、引き裂き強度が７ｇ以上あるものが好ましい。すなわち、偏光板保護フィルムとしての機械的強度や、フィルム製造時に際して、高速で、かつ、皺が出来難いように出来るだけ大きな張力を作用させて巻き取ることを勘案した場合、引き裂き強度は７ｇ以上あることが好ましい。上限値に格別な限定は無いが、偏光板保護フィルムとして現在用いられている素材を考慮すると、引き裂き強度は現実的には５０ｇ以下である。
【００１７】
フィルムは、特に、セルロースの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものが好ましい。又、可塑剤を１〜３０ｗｔ％含有するものが好ましい。又、紫外線吸収剤を０．０１〜５ｗｔ％含有するものが好ましい。
そして、上記のように構成させたフィルムは、ヘイズが０．５％以下（特に、０．４％以下）である。又、レタデーション値が１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下。更には、４ｎｍ以下。）である。そして、ヘイズが０．５％以下、特に０．４％以下、又、レタデーション値が１０ｎｍ以下、特に８ｎｍ以下のフィルムは、偏光板保護フィルムとしての機能を十分に奏する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のセルロースエステルフィルムは、膜厚が２０〜６０μｍ（好ましくは、２５μｍ以上、特に３０μｍ以上。５５μｍ以下。）であり、かつ、平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、２．９０以上、特に２．９１以上。）のものである。特に、膜厚が２０〜６０μｍ（好ましくは、２５μｍ以上、特に３０μｍ以上。５５μｍ以下。）のフィルムであって、前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも１０００ｍ（好ましくは、１５００ｍ、特に３０００ｍ。）の長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィルムの平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、２．９０以上、特に２．９１以上。）である。前記フィルムは、その膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内（好ましくは、±２．９％以内、特に±２．８％以内）のものである。
【００１９】
上記セルロースエステルフィルムは、低級脂肪酸によりセルロースの水酸基が置換されたセルロースの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものである。特に、低級脂肪酸によるセルロースの三つの水酸基の平均置換度が２．８８〜３．００であるセルロースの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものである。更には、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成されたものである。特に、前記セルロースの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものである。ここで、セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味し、例えばセルロースジアセテートやセルローストリアセテート等のセルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルが挙げられる。最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルはセルローストリアセテートである。特に、重合度が２５０〜４００のセルローストリアセテートである。セルロースエステルは、その平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、２．９０以上、特に２．９１以上。）のものである。
【００２０】
上記フィルムは、セルロースエステルの他に、必要に応じて、酸化珪素などの微粒子と言ったマット剤を含有する。
又、好ましくは、一種または二種以上の紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤は、液晶の劣化防止の観点から、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ、液晶表示性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物は、セルロースエステルに対する不要な着色が少ないことから好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、０．０１〜５ｗｔ％（特に、０．５ｗｔ％以上。３ｗｔ％以下。）である。
【００２１】
又、好ましくは、一種または二種以上の可塑剤を含有する。例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル系の可塑剤、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等のフタル酸エステル系の可塑剤、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のグリコール酸エステル系の可塑剤などが挙げられる。中でも、フタル酸エステル系やグリコール酸エステル系の可塑剤は、セルロースエステルの加水分解を引き起こし難いことから、好ましい。又、凝固点（共立出版社の化学大辞典に記載の真の凝固点）が２０℃以下の可塑剤が含まれることが好ましい。このような可塑剤としては、例えばトリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリブチルホスフェート、ジエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、トリアセチン、エチルフタリルエチルグリコレートなどが挙げられる。可塑剤の含有量は、寸法安定性の観点から、１〜３０ｗｔ％（特に、２ｗｔ％以上。２０ｗｔ％以下。更には１０ｗｔ％以下。）である。尚、セルロースエステルフィルムの柔軟性を向上させ、フィルムの加工性（スリット加工とか、打抜加工。これらの加工性が悪いと、切断面が鋸状になり、切り屑が発生する。そして、これらの屑がフィルムに付着すると、液晶表示性能が悪くなる。）が良くなることから、凝固点が２０℃以下、特に１４℃以下の可塑剤が多い方が好ましい。この観点から、可塑剤は、全てが、凝固点が２０℃以下、特に１４℃以下のものであっても良い。
【００２２】
ドープ組成物を構成する溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール類（特に、低級アルコール類）、シクロヘキサン、ジオキサン、メチレンクロライド等の脂肪族炭化水素類や塩化物類などが挙げられる。溶剤の比率は、メチレンクロライドにあっては７０〜９５ｗｔ％、その他の溶剤では３０〜５ｗｔ％程度が好ましい。セルロースエステルの濃度は１０〜５０ｗｔ％程度が好ましい。
【００２３】
溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の沸点以上で、かつ、溶液が沸騰しない範囲の温度が好ましい。例えば、６０℃以上、特に８０〜１１０℃の温度に設定される。圧力は、設定温度において、溶液が沸騰しないように定められる。
溶解後、冷却しながら、容器から取り出すか、又は、容器からポンプ等で抜き出して熱交換器で冷却し、そして濾過に供する。
【００２４】
上記フィルム構成材料（セルロースエステル、可塑剤、紫外線吸収剤など）が溶剤に溶解されたドープ組成物を濾過した後、溶液流延法により製膜することによって、特に、セルロースの低級脂肪酸エステルを原料とした膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μｍ以上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）で、かつ、平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、２．９０以上、特に２．９１以上。）の本発明になるフィルムが得られる。特に、引き裂き強度が７ｇ以上、ヘイズが０．５％以下（特に、０．４％以下）、レタデーションが１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下）の本発明になるフィルムが得られる。
【００２５】
尚、本発明で用いるセルロースエステル、例えばトリアセチルセルロースは、平均置換度が種々の値のものが市販されているから、このような中から平均置換度が２．８８〜３．００のものを選択すれば良い。
フィルムの製造に際しては、例えば米国特許２，４９２，９７８号、同２，７３９，０７０号、同２，７３９，０６９号、同２，４９２，９７７号、同２，３３６，３１０号、同２，３６７，６０３号、同２，６０７，７０４号、英国特許６４，０７１号、同７３５，８９２号、特公昭４５−９０７４号、同４９−４５５４号、同４９−５６１４号、同６０−２７５６２号、同６１−３９８９０号、同６２−４２０８号に記載の技術を利用できる。
【００２６】
本発明の液晶表示部材、例えば偏光板は、次のようにして製造される。
例えば、ヨウ素などを高分子フィルムに吸着・延伸した偏光子の少なくとも片面、特に、両面に、上記のようにして得、そしてアルカリ処理したセルロースエステルフィルムを、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液により貼り合わせる。アルカリ処理の代わりに、特開平６−９４９１５号や特開平６−１１８２３２号に記載の方法を使用しても良い。
【００２７】
本明細書で言う液晶表示部材とは液晶表示装置に使用される部材である。例えば、上記偏光板の他、偏光板保護フィルム、位相差板、反射板、視野角向上フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、帯電防止フィルム等が挙げられる。
中でも、本発明のフィルムは偏光板保護フィルムに好適である。
【００２８】
【実施例１】
0003829902.tif 000002
上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で７０℃に保温し、攪拌しながら、完全に溶解させた後、このドープを濾過した。
【００２９】
その後、濾過されたドープを用いて溶液流延法により製膜した。すなわち、図３のベルト流延装置を用い、ドープ温度３３℃でステンレスベルト支持体上に均一に流延した。そして、ステンレスベルト支持体を２５℃に制御しながら溶媒を蒸発させ、ステンレスベルト支持体から剥離した。その後、乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥させ、幅１３００ｍｍで基準膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムを巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）で３０００ｍの長さにわたって巻き取った。尚、剥離後、溶媒残量２５ｗｔ％の箇所では１５ｋｇ／ｍ（幅）の巻取張力で搬送し、乾燥させながら徐々に巻取張力を減じ、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力は８ｋｇ／ｍ（幅）として巻き取った。又、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量は３ｗｔ％となるように調整した。
【００３０】
尚、この３０００ｍの長さにわたる基準膜厚（平均膜厚）３０μｍのセルローストリアセテートフィルムの膜厚変動は±０．６μｍ（±２．０％）であった。膜厚は、横川電機社製自動膜厚オンライン測定装置によって測定された値である。
又、このセルローストリアセテートフィルムは、そのヘイズが０．３５％、レタデーション値（Ｒｅ）が３ｎｍ、引裂強度は１０ｇであった。
【００３１】
そして、上記特徴のセルローストリアセテートフィルムを４０℃の２．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で６０秒間アルカリ処理し、３分間水洗して鹸化処理層を形成し、アルカリ処理フィルムを得た。
又、厚さ１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素１重量部、ホウ酸４重量部を含む水溶液１００重量部に浸漬し、５０℃で４倍に延伸して偏光子を作製した。
【００３２】
そして、この偏光子の両面に前記アルカリ処理セルローストリアセテートフィルムを完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液を粘着剤として貼り合わせ、偏光板を作製した。
【００３３】
【実施例２】
実施例１における製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力１５ｋｇ／ｍ（幅）を１４ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以外は同様に行った。
このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．３％）であり、そのヘイズは０．２５％、レタデーション値（Ｒｅ）が１ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。
【００３４】
【実施例３】
実施例２で用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロースに対して鹸化処理し、この鹸化処理されたトリアセチルセルロース（鹸化処理されても、平均置換度は、実質上変化せず、２．９５）を用いた以外は同様に行った。
このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．３％）であり、そのヘイズは０．２４％、レタデーション値（Ｒｅ）が１ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。
【００３５】
【実施例４】
実施例１で用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．９３のトリアセチルセルロースを用い、又、実施例１における製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力１５ｋｇ／ｍ（幅）を１８ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力８ｋｇ／ｍ（幅）を１０ｋｇ／ｍ（幅）に変更し、更に巻取コアに巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以外は同様に行った。
【００３６】
このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、その膜厚変動は±１．２μｍ（±３．０％）であり、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒｅ）が３ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。
【００３７】
【実施例５】
実施例４における製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力１８ｋｇ／ｍ（幅）を２５ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）を１２ｋｇ／ｍ（幅）に変更した以外は同様に行った。
【００３８】
このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、その膜厚変動は±０．４μｍ（±１．０％）であり、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。
【００３９】
【実施例６】
実施例１で用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．９０のトリアセチルセルロースを用い、又、実施例１における製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力１５ｋｇ／ｍ（幅）を２０ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力８ｋｇ／ｍ（幅）を１０ｋｇ／ｍ（幅）に変更し、更に巻取コアに巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以外は同様に行った。
【００４０】
このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、その膜厚変動は±１．０μｍ（±２．５％）であり、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。
【００４１】
【実施例７】
実施例６における製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力２０ｋｇ／ｍ（幅）を１８ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）を８ｋｇ／ｍ（幅）に変更した以外は同様に行った。
【００４２】
このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、その膜厚変動は±０．７μｍ（±１．７５％）であり、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。
【００４３】
【比較例１】
実施例１で用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．７８のトリアセチルセルロースを用いた以外は同様に行った。
【００４４】
【比較例２】
実施例１で用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．８３のトリアセチルセルロースを用いた以外は同様に行った。
【００４５】
【特性】
上記各例で巻き取られたフィルムについて、その皺の発生度を目視により調べたので、その結果を下記の表−１に示す。
0003829902.tif 000003
すなわち、本発明になるセルロースエステルフィルムは、ロール状に巻き取るに際して皺の発生が抑えられ、歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表示部材に使用されるに好適なことが判る。
【００４６】
【発明の効果】
薄膜化した時に起き易い皺の発生が抑えられ、歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムである。
【図面の簡単な説明】
【図１】偏光板の概略図
【図２】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図
【図３】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図
【図１】
0003829902.tif 000004
【図２】
0003829902.tif 000005
【図３】
0003829902.tif 000006