(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスペンサ内の精錬用粉体をキャリアガスと共に粉体輸送配管を介して気送し、粉体用ランスから溶湯容器の金属溶湯中へ添加する一方、該溶湯容器内で発生する含塵ガスを前記溶湯容器の炉口上方に配置したフードで捕集し、排ガスダクトを経由して集塵機に導き集塵する際に、前記ディスペンサの排気を、排気管を介して該排気管の先端部に形成した吹出ノズルから前記排ガスダクト内のダストが堆積し易い箇所に噴出することを特徴とする排ガスダクト内のダスト堆積防止方法。
【請求項２】
精錬用粉体を貯蔵するディスペンサと、該ディスペンサから精錬用粉体をキャリアガスと共に輸送する粉体輸送配管と、該粉体輸送配管により輸送される精錬用粉体を溶湯容器の金属溶湯中に添加する粉体用ランスと、前記溶湯容器内で発生する含塵ガスを捕集する前記溶湯容器の炉口上方に配置したフードと、該フードで捕集した含塵ガスを排ガスダクトを経由して集塵する集塵機とを具備した精錬用粉体供給設備において、前記ディスペンサから排気を取り出すための排気管を、前記排ガスダクト内でダストが堆積し易い箇所まで延設し、前記排ガスダクト内に臨ませ、前記排気管の先端部に吹出ノズルを配設したことを特徴とする排ガスダクト内のダスト堆積防止装置付精錬用粉体供給設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体吹込みを行う精錬装置の集塵設備における排ガスダクト内のダスト堆積防止方法および設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶銑の脱珪、脱燐等を行う溶銑予備処理では、精錬用粉体を貯蔵するディスペンサから鉄鉱石、ミルスケール等に石灰、蛍石、ソーダ灰等を混合した精錬用粉体をキャリアガスと共に粉体輸送配管により輸送し、粉体用ランスを介して精錬用容器内の金属溶湯中に添加している。例えば、高炉鋳床に設置された溶銑樋を流れる溶銑を傾注樋に導き、この傾注樋中の溶銑上に粉体用ランスを用いて添加して脱珪処理した後、トピードカーで受銑する。また、ディスペンサ内に貯蔵した精錬用粉体を溶銑予備処理場においてトピードカー内或いは取鍋内の溶銑中に精錬用粉体を粉体用ランスを用いて吹き込み、脱燐や脱硫等の溶銑予備処理を行っている。
【０００３】
溶銑の脱珪、脱燐等を行う溶銑の予備処理工場では、例えば、図４に示すように、４基のディスペンサ６には種類の異なった精錬用粉体が貯蔵されており、４基のディスペンサ６のうちNo.1には酸化鉄Ａ、No.2には生石灰、No.3には酸化鉄ＢまたNo.4にはソーダ灰が貯蔵してある。各ディスペンサ６には圧縮エアを供給して所定の圧力に保たれている。粉体用ランス１が、台車２上に設けた傾動可能なランス昇降装置３によってトピードカー４の真上で停止される。
【０００４】
次に、エア導管７中に精錬用粉体が堆積しないように、粉体の搬送に合った圧力と流量に調節されたキャリアガスとなるドライエアを自動弁８を開いて粉体用ランス１より吹き出させた後、粉体切出弁９を開き、精錬用粉体を流し、エア導管７に供給する。同時に、酸素導管10に配設した自動弁11を開いて必要な圧力と流量に調節された気体酸素を粉体用ランス１より吹き出させる。ここで粉体用ランス１より溶銑12中に吹き込むのに必要な圧力と流量に調節するため、余剰のエアは排気管24に配設した排気弁13によって排気される。なお、粉体用ランス１に酸素導管10を介して気体酸素を供給せずキャリアガスのみを精錬用粉体と共に吹き込む場合も多い。
【０００５】
エア導管７内のドライエアと混合した精錬用粉体（酸化鉄Ａ、生石灰、酸化鉄Ｂ、ソーダ灰）は、フレキシブルホース14を通り、また酸素導管10内の気体酸素はフレキシブルホース15を通り粉体用ランス１より吹き出しつつ、直ちに、ランス昇降装置３によってトピードカー４に収容された溶銑12の任意深さに浸漬され、粉体用ランス１から吹き込まれる精錬用粉体により溶銑12の脱珪、脱燐処理が行われる。
【０００６】
一般に、粉体を吹き込む場合、その一部は、本来の目的に沿わず一部が系外に漏洩する。そのため、相当能力の集塵設備を設置して漏洩する粉体を集塵している。溶銑12の脱珪、脱燐処理中に炉内で発生する含塵ガスは、トピードカー４に設けた炉口５の上方をカバーする集塵フード16により捕集され、排ガスダクト17を経由して排出される。含塵ガスは、排ガスダクト17の途中に配設したガスクーラ18により冷却された後、集塵機19（電気集塵機やバグフィルタ集塵機等を使用）に導いて集塵される。
【０００７】
ところで、排ガスダクト17を介して集塵機19に導き含塵ダストを集塵する際に、図５に示すように、排ガスダクト17が垂直から屈曲して水平になる部分にダスト21が堆積しやすく、これが含塵ガスの通気性を妨げるので集塵能力の低下原因となり、また排ガスダクト17内に堆積したダスト18を、マンホール22を取り外して度々掃除するのを余儀なくされるという問題点があった。堆積ダストが生じた場合、例えば、特開昭9-323050号公報には電気集塵機が備えた電極の下方に配置した下部ホッパのダスト堆積位置に気体発生装置から気体を供給し、噴射により除去する方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、排ガスダクトや下部ホッパに堆積したダストに気体を噴射するには、気体発生装置が必要で、設備費が嵩むことになる。一般に、粉塵の漏洩による環境汚染を防止のためには、相当能力の集塵機が必要となり、コスト的な問題を伴う。経済面を重視して能力の過少な集塵機を設置すると、集塵ダクト内にダストが堆積し、集塵能力の低下や集塵ダクト内の堆積ダストに掃除を頻繁に行わなければならない等の問題点があるのは前述の通りである。
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決し、気体発生装置を設置することなく排ガスダクト内のダスト堆積を防止する方法および設備を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための請求項１記載の本発明は、ディスペンサ内の精錬用粉体をキャリアガスと共に粉体輸送配管を介して気送し、粉体用ランスから溶湯容器の金属溶湯中へ添加する一方、該溶湯容器内で発生する含塵ガスを前記溶湯容器の炉口上方に配置したフードで捕集し、排ガスダクトを経由して集塵機に導き集塵する際の排ガスダクト内のダスト堆積防止方法において、前記ディスペンサの排気を排気管を介して該排気管の先端部に形成した吹出ノズルから前記排ガスダクト内のダストが堆積し易い箇所に導き、噴出することを特徴とする排ガスダクト内のダスト堆積防止方法である。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、精錬用粉体を貯蔵するディスペンサと、該ディスペンサから精錬用粉体をキャリアガスと共に輸送する粉体輸送配管と、該粉体輸送配管により輸送される精錬用粉体を溶湯容器の金属溶湯中に添加する粉体用ランスと、前記溶湯容器内で発生する含塵ガスを捕集する前記溶湯容器の炉口上方に配置したフードと、該フードで捕集した含塵ガスを排ガスダクトを経由して集塵する集塵機とを具備した精錬用粉体供給設備において、前記ディスペンサから排気を取り出すための排気管を、前記排ガスダクト内でダストが堆積し易い箇所まで延設し、前記排ガスダクト内に臨ませ、該排気管の先端部に吹出ノズルを配設したことを特徴とする排ガスダクト内のダスト堆積防止装置付精錬用粉体供給設備である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、４基のディスペンサ６には種類の異なった精錬用粉体が貯蔵されており、４基のディスペンサ６のうちNo.1には酸化鉄Ａ、No.2には生石灰、No.3には酸化鉄ＢまたNo.4にはソーダ灰が貯蔵されている。各ディスペンサ６には圧縮エアを供給して所定の圧力に保たれている。１番線軌道および２番線軌道にはそれぞれ２台、計４台の溶銑を収容したトピードカー４が停止している。なお、図４に示したものと同じものは同一符号を付し説明が重複するのを省略する。
【００１３】
エア導管７内でキャリアガスとなるドライエアと混合した精錬用粉体（酸化鉄Ａ、生石灰、酸化鉄Ｂ、ソーダ灰）は、フレキシブルホース14を通り、また酸素導管10内の気体酸素はフレキシブルホース15を通り粉体用ランス１より吹き出し、トピードカー４に収容された溶銑12中に吹き込まれ、溶銑の脱珪、脱燐処理が行われる。粉体用ランス１より溶銑12中に吹き込むのに必要な圧力と流量に調節しつつ、余剰のエアをディスペンサ６のガス排気弁13によって排気する。図１では、傾動可能なランス昇降装置３を備えた台車２を省略して示す。
【００１４】
溶銑12の脱珪、脱燐処理中にトピードカー４内で発生する含塵ガスは、炉口５の上方をカバーする集塵フード16により捕集され、排ガスダクト17を経由して排出される。ここで、排ガスダクト17は途中に設けたダンパ23により仕切って２系統に分けてあり、図面上で右側２台のトピードカー４内で発生する含塵ガスは、排ガスダクト17の途中に配設したガスクーラ18により冷却された後、排風機20を介してNo.1集塵機19に導き集塵され、左側２台のトピードカー４内で発生する含塵ガスはNo.1集塵機19に導き集塵される。
【００１５】
ところで、排ガスダクト17を介して集塵機19に導いて含塵ダストを集塵するに際し、排ガスダクト17が垂直から水平に屈曲する部分やダンパ23で仕切られた近傍部分では、排ガスダクト17内にダスト21が堆積しやすい。そこで、本発明では、ダンパ23の近傍にNo.1の吹出ノズル25を、また排ガスダクト17の屈曲部の近傍にNo.2の吹出ノズル25およびNo.3の吹出ノズル25を配設し、それぞれ排ガスダクト17内に臨ませる。４基のディスペンサ６から取り出した排気管24を延設してダストが堆積し易い箇所まで導き、排気管24の先端部をそれぞれの吹出ノズル25に接続してある。図２は、ダンパ23の近傍における排ガスダクト17内ににNo.1の吹出ノズル25を排ガス流26の方向に向けて配設した場合を示し、また、図３は排ガスダクト17の屈曲部にNo.2の吹出ノズル25を排ガス流26の方向に向けて配設した場合を示している。
【００１６】
次に、本発明の作用について説明する。
溶銑12の脱珪、脱燐処理中にトピードカー４内で発生する含塵ガスは、炉口５の上方をカバーする集塵フード16により捕集され、排ガスダクト17を経由して排出される。排ガスダクト17内を流れる排ガス中のダストが、堆積しやすい箇所に配置された吹出ノズル25（No.1、No.2、No.3）に、ディスペンサ６内の加圧された余剰エアを排気弁13を開として排気管24を通して導き、排ガスダクト17内に堆積するダストを吹出ノズル25から噴出する気体により吹き飛ばす。
【００１７】
ディスペンサ６の余剰エアは、堆積しやすい箇所の堆積ダストを吹き飛ばす圧力を有し、そのエア量も十分である。吹き飛ばされたダストは排ガス流26に乗せて流れ、２系統の排ガスダクト17を経由して一方はNo1.集塵機19に、また、他方はNo.2の集塵機にそれぞれ導かれて集塵される。その結果、排ガスダクト17内にダストが堆積するのが防止され、また、ダスト21は、マンホール22の箇所に少量堆積する程度に止まり堆積ダストの掃除回数を大幅に削減できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、ディスペンサから排出した余剰の圧力排気を利用し、これを排ガスダクトのダストが堆積する可能性の高い箇所に導き、吹出ノズルから噴出させて排ガスダクト内の堆積ダストを早めに吹き飛ばし、排ガスと共に集塵機によって集塵除去できる。このため吹出ノズルに供給する気体発生装置の増設が不要であり、集塵ダクト内の堆積ダストに起因する集塵能力の低下が防止され、また堆積ダストの除去作業を大幅に低減できる等、その効果は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明例に係わるディスペンサのみを側面で示し、他を平面で示す精錬用粉体供給装置の全体配置図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向を示す断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向を示す断面図である。
【図４】従来例の精錬用粉体供給装置の全体配置図である。
【図５】従来例に係わる排ガスダクト内にダストが堆積した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  粉体用ランス
２  台車
３  ランス昇降装置
４  トピードカー
５  炉口
６  ディスペンサ
７  エア導管
８  自動弁
９  切出弁
10  酸素導管
11  自動弁
12  溶銑
13  排気弁
14、15  フレキシブルホース
16  集塵フード
17  排ガスダクト
18  ガスクーラ
19  集塵機
20  排風機
21  ダスト
22  マンホール
23  ダンパ
24  排気管
25  吹出ノズル
26  排ガス流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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