(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状被打抜材の移動方向に沿って並列に複数本の凸状ガイド部材を下面に均一状態に面状に分布配置されるように設けた上下移動上基盤と、
前記上下移動上基盤の前記複数本の凸状ガイド部材に沿ってそれぞれ摺動可能に、これらの複数本の凸状ガイド部材に対応してそれぞれ取付けられた複数の凹状ガイド部材を上面に備え、且つ下面に複数の型抜刃を面状に取付けた上下移動型抜刃取付台と、
その上面に、前記帯状被打抜材の移動方向に並列に複数本の凸状ガイド部材を均一状態に面状に分布配置されるように設け、前記上下移動型抜刃取付台の下部に位置する基台と、
前記基台の前記複数本の凸状ガイド部材に沿ってそれぞれ摺動可能に、これらの複数本の凸状ガイド部材に対応してそれぞれ取付けられた複数の凹状ガイド部材を下面に備え、且つ、前記上下移動型抜刃取付台に対面する抜型下受台と、
前記上下移動型抜刃取付台を前記抜型下受台に対して打抜作用を行なうよう上下方向に駆動するための駆動手段と、
型抜を行なうに際し、前記上下移動型抜刃取付台下降時には該上下移動型抜刃取付台と前記抜型下受台とを、帯状被打抜材の移動方向に打抜作業時期にこれと同一速度で移動させ、また、上昇時には該上下移動型抜刃取付台と抜型下受台とを旧位置に移動させるよう駆動する駆動手段、とを備え、
前記上下移動上基盤の下面の各凸状ガイド部材およびこれに対応する前記移動型抜刃取付台の上面の各凹状ガイド部材は、互いに係合して、前記帯状被打抜材の移動方向に沿って直線的に摺動する直線摺動装置を構成し、前記移動型抜刃取付台は、前記上下移動上基盤の下面に、均一状態に面状に分布配置された複数の前記直線摺動装置を介して取り付けられ、
前記基台の上面の各凸状ガイド部材およびこれに対応する前記抜型下受台の下面の各凹状ガイド部材は、互いに係合して、前記帯状被打抜材の移動方向に沿って直線的に摺動する直線摺動装置を構成し、前記抜型下受台は、前記基台の上面に、均一状態に面状に分布配置された複数の前記直線摺動装置を介して取り付けられていることを特徴とするフライング式連続打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺物の連続多数個同時打抜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被打抜材を長尺物とした場合の連続多数個同時打抜装置においては、抜型をロール外周に形成し、ロールを回転することにより被加工物を打ち抜くようにした連続打抜装置が知られているが、このような装置ではどうしても切断刃が被打抜材に対して常に垂直方向に押し付けられてはいないので、破断面は上面が拡がった状態とならざるを得ず、直角状の切り口が得られなかった。
【０００３】
また、フライング式連続打抜を効率よく行うためには、打抜台と受台との移動により生ずる慣性を小さくする必要がある。さらに、複数の抜型を平板下面に取り付け、これを被打抜材に押付け型抜きを行なおうとすると、抜刃の刃先あたり調整が困難であるばかりでなく、抜型取付平板がベンディングを起して、抜型を抜型受台に均一に押し付けることが困難であるので、効率のよい打抜を行なうことができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、複数の摺動部材を介して上下抜型部分を取付台に均一に支承されるような抜型板押付構造を採用し、もって、抜刃取付板のベンディング発生を防止するとともに、打抜のための上下動とは別に打抜刃台と受台のみを移動せさて、発生する慣性を小さくし、効率よく連続型抜きを可能とした装置を得ることにより、上記のような従来よりの不利益を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、下記のような構成としている。帯状被打抜材の移動方向に沿って並列に複数本の凸状ガイド部材を下面に均一状態に面状に分布配置されるように設けた上下移動上基盤と、前記上下移動上基盤の前記複数本の凸状ガイド部材に沿ってそれぞれ摺動可能に、これらの複数本の凸状ガイド部材に対応してそれぞれ取付けられた複数の凹状ガイド部材を上面に備え、且つ下面に複数の型抜刃を面状に取付けた上下移動型抜刃取付台と、その上面に、前記帯状被打抜材の移動方向に並列に複数本の凸状ガイド部材を均一状態に面状に分布配置されるように設け、前記上下移動型抜刃取付台の下部に位置する基台と、前記基台の前記複数本の凸状ガイド部材に沿ってそれぞれ摺動可能に、これらの複数本の凸状ガイド部材に対応してそれぞれ取付けられた複数の凹状ガイド部材を下面に備え、且つ、前記上下移動型抜刃取付台に対面する抜型下受台と、前記上下移動型抜刃取付台を前記抜型下受台に対して打抜作用を行なうよう上下方向に駆動するための駆動手段と、型抜を行なうに際し、前記上下移動型抜刃取付台下降時には該上下移動型抜刃取付台と前記抜型下受台とを、帯状被打抜材の移動方向に打抜作業時期にこれと同一速度で移動させ、また、上昇時には該上下移動型抜刃取付台と抜型下受台とを旧位置に移動させるよう駆動する駆動手段、とを備え、前記上下移動上基盤の下面の各凸状ガイド部材およびこれに対応する前記移動型抜刃取付台の上面の各凹状ガイド部材は、互いに係合して、前記帯状被打抜材の移動方向に沿って直線的に摺動する直線摺動装置を構成し、前記移動型抜刃取付台は、前記上下移動上基盤の下面に、均一状態に面状に分布配置された複数の前記直線摺動装置を介して取り付けられ、前記基台の上面の各凸状ガイド部材およびこれに対応する前記抜型下受台の下面の各凹状ガイド部材は、互いに係合して、前記帯状被打抜材の移動方向に沿って直線的に摺動する直線摺動装置を構成し、前記抜型下受台は、前記基台の上面に、均一状態に面状に分布配置された複数の前記直線摺動装置を介して取り付けられていることを特徴とするフライング式連続打抜装置。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるフライング式連続打抜装置の概要を示す正面図、図２は連続打抜装置部分の平面図、図３は図２のコンベヤ部分を除いて示す連続打抜装置部分の平面図、図４は打抜装置の被加工材の進行方向に平行に取った断面図、図５は打抜装置の被加工材の進行方向に直角に取った断面図、図６は直線摺動装置の一例を示す断面図、図７は型抜刃を取付けた型抜刃取付台の一例を示す平面図、である。
【０００７】
図１において、フライング式連続打抜装置１の被加工材の進行方向（図において左より右に移動）手前側には被加工材の連続搬送コンベヤ装置２、進行方向前方側には打抜作業後の製品搬送コンベヤ装置３がそれぞれ設けられている。このコンベヤとしては、ベルトコンベヤでもバキュームコンベヤでも利用できる。図１においては、コンベヤ装置２は、被加工材の上側にバキュームコンベヤ２ａ、下側にベルトコンベヤ２ｂが設けてあるよう示されている。したがって、被加工材に適した搬送方法を適宜行うことができる。即ち、バキュームコンベヤ２ａを用いれば、被加工材の移送方向に直角に並列配置された移送ロールの間よりエアを吸引して、ロール下面に沿って被加工材を吸引状態で移送することにより被加工材下面の印刷等を汚す恐れを無くすることができる。下側のベルトコンベヤ２ｂの場合は、通常のようにベルト上に被加工材を乗せて移送する。
【０００８】
また、打抜作業後のコンベア装置３は下側に設けたベルトコンベヤとなっている。なお、図中符号４はフライング式連続打抜装置１の型抜刃上下方向駆動部、５は型抜上下板水平方向駆動部、６はブランキングロール装着部、７はスクラップ用ピンチロール、８はスクラップ巻取部である。勿論、型抜刃上下方向駆動部４と型抜上下板水平方向駆動部５とは打抜作業に適合するよう同期して駆動される。
【０００９】
フライング式連続打抜装置１は、図１、図４に示すように、基台９の四角形状隅位置に固定配置された４本の支柱１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの各中心に設けた案内孔によりガイドされて上下動する支軸１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが摺動自在に設けてあり、その支軸上部の段付軸部分に水平状態に型抜刃取付基盤１２がナット１３により取付られている。また、４本の支柱の各２本の摺動支軸下部間に型抜刃取付基盤１２と同様にナット１４により固定された移動結合板１５ａ，１５ｂがそれぞれ取付られ、前記型抜刃取付基盤１２が上下方向に変位できるよう、図２に示すように、２つの同様の型抜刃上下方向駆動部４による適宜リンク機構を介して上下変位可能とされている。
【００１０】
即ち、移動結合板１５ａ，１５ｂは被打抜加工材の移動方向と平行に両側の支軸１１ａ，１１ｂ間と支軸１１ｃ，１１ｄ間にそれぞれ固定されており、それぞれ基台９に固定のピン１６，１６に軸支されたレバー１７，１７とその一端がピン１８で結合され、他端が結合板１５ａ，１５ｂの中央部にピン１９，１９でピン結合されたレバー２０，２０が取付られている。ピン１６，１９は略垂直上下位置に配置され、その中間位置にピン１８が位置している。そして前記結合ピン１８，１８には適宜動力により駆動される回転軸２１より略水平方向に偏心駆動されるレバー２２，２２の一端がピン１８で結合されている。
【００１１】
したがって、回転軸２１の回転によりレバー２２が略水平方向に移動すると、ピン１８により結合されたレバー１７，２０がくの字状又は略直線状に変化するが、レバー１７の一端が基台９にピン１６により変位しない状態に支承されているので、レバー２０の移動結合板１５（ａ，ｂ）に取付られたピン１９の上下位置が変位することになる。
【００１２】
ピン１９の位置が上下するとピン１９を取付けてある移動結合板１５がそれぞれ支軸１１ａ，１１ｂ、１１ｃ，１１ｄを上下させることになり、したがって支軸１１ａ，１１ｂ、１１ｃ，１１ｄの上端に取付られた型抜刃取付基盤１２が上下することになる。また、型抜刃取付基盤１２の最下降位置で押圧力は略最大となる。
【００１３】
図５に示すように、型抜刃取付基盤１２下面には被加工材の移送方向に平行に複数本の凸状ガイド部材２３が均等間隔に設けられ（図ではガイド部材２３は６本設けられている）、これに係合摺動する複数の凹状ガイド２４を均等間隔で上面に取付けた移動型抜刃取付台２５が摺動可能に係合されている（図３では各ガイド部材２８に凹状ガイド２４が６個係合された状態で示されている）。このように、凸状ガイド部材２３と凹状ガイド２４を組み合わせた直線摺動装置２６としては、例えば図６に示すような構成のもの（特公平３−５１９３０号公報に開示）を用いればよい。これら直線摺動装置２６は、図２、図３に示すように、取付台に対して均一状態に分布配置されている。
【００１４】
図５に示すように、基台９上面にも同様に、被打抜加工材の移送方向に平行に複数本の凸状ガイド部材２３が取付けられており、その上面を下面に前記凸状ガイド部材２３に係合摺動する凹状ガイド２４を固定した抜型下受台２７が被型抜材の移送方向に平行に移動可能に設けられている。
【００１５】
このため、移動抜刃型取付台２５は複数本のガイド部材を介して上下移動型抜刃取付基盤１２に取付けられ、移動抜刃型取付台２５が取付基盤に対し均一状態に分布配置された直線摺動装置２６を介して取付られているため、上下移動型抜刃取付基盤１２により型抜刃に圧力が加えられても、その押圧力により抜刃型取付台２５が湾曲して抜刃先端位置が対面盤に対し変形して型抜きに支障を生ずることがない。同様に、抜型下受台２７も部分的に湾曲変形を生ずることがなくなる。
【００１６】
抜型刃上取付台２５と抜型下受台２７とは、図３および図５に示すように、水平左右方向駆動部５の上抜型刃上取付台２５に対するクランク機構５ａ、下受台２７に対するクランク機構５ｂを介して被型抜材の移送速度と同期して前記被型抜材の移送方向に移動すると同時に、型抜刃上下方向駆動部４によるレバー２２を介してのレバー１７，２０のクランク作用により、抜型刃上取付台２５の下降による被型抜材よりの型抜きを行ない、平行四辺形状の移動により抜型刃上取付台２５が上昇、逆進して再び被型抜部材のよりの移動型抜作業を行なうことになる。なお、上下抜型の被加工材と同一速度での移動は、型抜が行われている間だけ同一であればよいので、抜型移動範囲は短くてもよいことになる。なお、上下抜型の最大間隙は３０mm程度である。下受台２７は抜型刃上取付台２５と同一速度で左右動するだけであり、被型抜部材の移動は移送コンベアにより移動作用を受けるだけで、移動を妨げることはない。
【００１７】
また、ベルトコンベヤ３の左側にあるフライングカット部における抜型下受台２７右端の左右移動に伴い、ベルトコンベヤ３の左端３ａは左右に変位できるようダンパーロールを利用した伸縮コンベヤとしてある。
【００１８】
図７は長尺の被加工材を多数のカップ作成用ブランクに打ち抜く場合を示す実施例の平面図で、抜型刃取付台２５には型抜刃Ａを多数取付けた状態を示しており、打抜作業は印刷されたトンボに併せて行われる。なお、上型刃としてはトムソン刃、下型は焼入鋼板が用いられる。勿論、下型に上型刃に対面した凹溝を形成しておいてもよい。
【００１９】
打抜作業後は被加工材より打ち抜かれた製品と長尺被加工材の不要部分は分離され、不要部分は長尺状態で巻きとられ、打ち抜かれた製品のみ排出するよう構成されている。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、上打抜型刃取付台と下打抜型受台とを、それぞれ複数本の凸状ガイド部材とこれに摺動する複数の凹状ガイド部材を組合せた直線摺動装置を介して結合してあるので、型抜刃取付台と抜刃型受台との移動は慣性力が小さい状態で移動可能とされ、また、打抜作業において大きい押圧力を受けても、基盤に均一状態に分布取付けられている多数の直線摺動装置を介して支承されているため、抜型刃取付盤の平面形状に変形を生ずることがなく、打抜刃先端位置の変位を生ぜず、フライング式型抜装置においても確実に型抜作業を行うことができる。
【００２１】
また、左右動する型抜下盤の動きと同調して打抜作業後の位置に設けられたベルトコンベヤ３の左端を変位可能とすることにより、被加工材は常に型抜下受台２７とベルトコンベヤ３の上に位置することになり、型抜加工材が落下する事態は生じない。
【００２２】
さらに、被加工材は移動状態のまま上下型抜台が同一速度で移動しながら打抜作業を行うとともに、再び旧位置に復帰して型抜作業を連続して行うので、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフライング式連続打抜装置の概要を示す正面図である。
【図２】図１の連続打抜装置部分の平面図である。
【図３】図２のコンベア部分を除いて示す連続打抜装置部分の平面図である。
【図４】打抜装置の被加工材の進行方向に平行に取った断面図である。
【図５】打抜装置の被加工材の進行方向に直角に取った断面図である。
【図６】直線摺動装置の一例を示す断面図である。
【図７】ブランク打抜きの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  フライング式連続打抜装置
２  コンベヤ装置
２ａ  バキュウムコンベヤ
２ｂ  ベルトコンベヤ
３  伸縮式コンベヤ装置
４  型抜刃上下方向駆動部
５  型抜上下板水平方向駆動部
６  ブランキングロール装着部
７  スクラップ用ピンチロール
８  スクラップ巻取部
９  基台
１０  支柱（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）
１１  支軸（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）
１２  型抜刃取付基盤
１３，１４  ナット
１５  移動結合板（１５ａ，１５ｂ）
１６，１８，１９  ピン
１７，２０，２２  レバー
２１  回転軸
２３  凸状ガイド部材
２４  凹状ガイド部材
２５  移動型抜刃取付台
２６  直線摺動装置
２７  抜型下受台
【図１】
0003841977.tif 000002
【図２】
0003841977.tif 000003
【図３】
0003841977.tif 000004
【図４】
0003841977.tif 000005
【図５】
0003841977.tif 000006
【図６】
0003841977.tif 000007
【図７】
0003841977.tif 000008