(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周壁部（５）がその内部に設けられた被嵌部（６）の上面よりも高く形成されてなる容器（１）が、搬送装置（３）により搬送可能に設けられ、該被嵌部（６）に、熱収縮性を有するキャップシール（９）を被嵌し、該キャップシール（９）を加熱装置（15）により加熱収縮させるようにしたキャップシールの装着装置において、前記加熱装置（15）でのキャップシール（９）の加熱時に、該キャップシール（９）を上方から押圧する押圧手段（10）が設けられ、しかも、該押圧手段（10）は、容器（１）の外周壁部（５）への当接により上方に移動可能な弾性力を有することを特徴とするキャップシールの装着装置。
【請求項２】
外周壁部（５）がその内部に設けられた被嵌部（６）の上面よりも高く形成されてなる容器（１）が、搬送装置（３）により搬送可能に設けられ、該被嵌部（６）に、熱収縮性を有するキャップシール（９）を被嵌し、該キャップシール（９）を加熱装置（15）により加熱収縮させるようにしたキャップシールの装着装置において、前記被嵌部（６）に被嵌されたキャップシール（９）を上方から押圧する押圧手段（10）が設けられ、該押圧手段（10）は、容器（１）の外周壁部（５）への当接により上方に移動可能に設けられ、しかも、前記前記加熱装置（15）は、該押圧手段（10）により押圧されているキャップシール（９）に熱風を上方から下方に向けて吹き出すように設けられていることを特徴とするキャップシールの装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばビア樽のようにその上部に設けられた外周壁部が、中央部に設けられた口部の上面よりも高い容器において、口部に被嵌されたキャップシールを熱収縮して装着させるキャップシールの装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ビア樽の中央に設けられた口部には、封緘及び口部の汚れ防止用の天壁を有するキャップシール（天付きキャップシール）が被嵌された後に熱収縮により装着されている。
【０００３】
上記ビア樽の口部に天付きキャップシールを装着させる手段としては、ビア樽を搬送装置で搬送すると共に、該ビア樽の口部に天付きキャップシールを被嵌する。更に、該天付きキャップシールを加熱装置で加熱することにより、収縮させて装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、天付きキャップシールは、供給装置により自動的に被嵌するかあるいは、作業者が人為的に被嵌しているのであるが、ビア樽の口部に完全に被されていなかったり、または、完全に被さっている場合であっても、その加熱時に加熱装置の熱風により不用意に浮き上がってしまい仕上がり状態が悪くなるおそれがあった。
【０００５】
この浮き上がりを防止するため、図５に示すように、ビア樽30の両側上方からキャップシール31の下方に向けて複数の加熱装置32より熱風を吹き出し、キャップシール31を下側より収縮させるようにしていた。
かかる手段においても、上記問題を十分改善することができず、また、キャップシールの浮き上がりを防止すべく加熱装置が複数必要となったり、加熱装置が大型になる不都合があった。
【０００６】
また、他の手段として、口部33に被嵌された天付きキャップシール31を、加熱以前に予め押圧しておくことも考えられるが、ビア樽には、その上面の周囲に口部33よりも高くなった外周壁部30ａが設けられている。このため、該外周壁部30ａが邪魔となり、ビア樽を搬送させながら所定高さに固定されたガイドバーで、天付きキャップシール31を押圧することは不可能である。
【０００７】
そこで、外周壁部に当接しないようにシリンダー等の昇降手段により昇降する押圧パットにより、天付きキャップシールを押圧することも考えられるが、かかる場合には、押圧パットの昇降動作をビア樽の搬送速度に連動させなければならず、装置の複雑化及び大型化を招来する欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、容器の被嵌部にキャップシールを浮き上がることなく確実に装着させることができ、しかも、容器を搬送しながら被嵌部にキャップシールを被嵌させることができ、且つ、装置の簡素化及び小型化を図ることを目的とすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャップシールの装着装置についてなされたもので、外周壁部５がその内部に設けられた被嵌部６の上面よりも高く形成されてなる容器１が、搬送装置３により搬送可能に設けられ、該被嵌部６に、熱収縮性を有するキャップシール９を被嵌し、該キャップシール９を加熱装置15により加熱して収縮させるようにしたキャップシールの装着装置において、前記加熱装置15でのキャップシール９の加熱時に、該キャップシール９を上方から押圧する押圧手段10が設けられ、しかも、該押圧手段10は、容器１の外周壁部５への当接により上方に移動可能な弾性力を有することにある。
【００１０】
外周壁部５がその内部に設けられた被嵌部６の上面よりも高く形成されてなる容器１が、搬送装置３により搬送可能に設けられ、該被嵌部６に、熱収縮性を有するキャップシール９を被嵌し、該キャップシール９を加熱装置15により加熱収縮させるようにしたキャップシールの装着装置において、前記被嵌部６に被嵌されたキャップシール９を上方から押圧する押圧手段10が設けられ、該押圧手段10は、容器１の外周壁部５への当接により上方に移動可能に設けられ、しかも、前記前記加熱装置15は、該押圧手段10により押圧されているキャップシール９に熱風を上方から下方に向けて吹き出すように設けられていることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は本発明の一実施の形態を示し、１は搬送装置としてのコンベア３により順次所定の間隔を有して搬送される容器としてのビア樽で、その上面中央には、被嵌部としての口部６が突出されており、且つ、ビア樽１上部の外周壁部５は口部６の上面よりも高く設けられている。尚、前記コンベア３は、インバータ制御により任意の送り速度に微調整可能である。
【００１２】
８は前記ビア樽１の口部６に天付きキャップシール９を被嵌させるためのキャップシール供給装置で、ビア樽１の上方に設けられている。該キャップシール供給装置８は、枢支点７を支点として上下方向に揺動自在に設けられたシュート部8aを有し、該シュート部8aの先端から天付きキャップシール９が順次取り出し自在になっている。尚、天付きキャップシール９は、非熱収縮性の天壁9aと、熱収縮性フィルムからなる周壁9bとから平面視円形に形成されている。
【００１３】
10はビア樽１の口部６に被嵌された前記天付きキャップシール９を上方から押圧するための押圧手段で、前記キャップシール供給装置８の下流位置で且つビア樽１の上方に設けられている。該押圧手段10は全長にわたって弾性を有する金属性の丸棒線条体又は板ばね等の弾性体からなり、ビア樽１の搬送方向に設けられている。該押圧手段10の基部（上流側）10ａは、屈曲されると共に機枠12に固定されたアーム13に固定具13ａを介して取り付けられている。
【００１４】
また、押圧手段10は、下方に凸状を呈し且つ直線状の押圧部10ｂと、押圧部10ｂから上方に湾曲して延設された先端部10ｃとを備え、押圧手段10は、ビア樽１に接触しない自然な状態において、押圧部10ｂがビア樽１の口部６の上面よりも下方に位置すると共に、基部10ａ側を支点として先端側が上下方向に揺動自在となるように、片持ち支持されている。
【００１５】
また、押圧手段10は、キャップシール９を押圧しているときに、ビア樽１の外周壁部５より下になる部分（10ｄ，10ｅ間）の直線距離が、外周壁部５の内径の１／２〜内径と同寸法で設定されるが、１／２〜３／４程度が、キャップシール９の押圧時間が長くなることから好ましい。
【００１６】
15は前記押圧手段10に押圧されている天付きキャップシール９を熱収縮させるための単数の加熱装置（加熱ヒータ）で、押圧手段10の上方に位置しキャップシール９の上方より略真下に熱風を吹き付けるように、前記機枠12に固定されている。このように単数の加熱装置15を押圧手段10の上方に設けることにより、側方に嵩張ることがなく好ましい。
【００１７】
16は前記加熱装置15からの熱風を閉じ込めておくためのカバー体で、ビア樽１の上面側から外周壁部５の上部両側までを覆うように、前記機枠12に固定されている。17はビア樽１の口部６に装着された天付きキャップシール９を検出するためのセンサである。
【００１８】
本実施の形態は以上の構成からなり、次にその使用例について説明する。
前記ビア樽１は、運転速度10〜25ｍ／分のコンベア３で搬送され、先ず、キャップシール供給装置８に到達すると、ビア樽１の外周壁部５の前部5aは、キャップシール供給装置８のシュート部8aの前方に当接し、該シュート部8aを上方に揺動させる。
【００１９】
ビア樽１の移動により、再びシュート部8aが下降した際に、該シュート部8aの先端に保持されていた天付きキャップシール９は、ビア樽１の口部６に係止され、ビア樽１の移動と共にキャップシール供給装置８から離間して口部６に被嵌される。
【００２０】
次に、天付きキャップシール９が被嵌されたビア樽１は、更に搬送されて押圧手段10に到達する。押圧手段10の基部10ａ側がビア樽１の外周壁部５の前部5aに当接すると、該押圧手段10は弾性力を有するため、弾性力に抗して上方に揺動する。
【００２１】
更に、ビア樽１が移動すると、押圧手段10はビア樽１の外周壁部５から離間するため、押圧手段10は弾性力により下方に揺動することとなる。このとき、押圧手段10の押圧部10ｂは、天付きキャップシール９の天壁9aを下方に押圧することとなり、仮に天付きキャップシール９が口部６に対して多少浮き上がっていて完全に被さっていなくても、押圧手段10はこの天付きキャップシール９を下方に押圧するため、天付きキャップシール９の口部６への被嵌を確実なものとする。
【００２２】
更に、天付きキャップシール９は、前記押圧手段10に押圧された状態で上方の加熱装置15からの熱風により加熱され、浮き上がることなく周壁9bが収縮して装着されることとなる。このときの温度は、例えば250 °Ｃ〜400 °Ｃに調整されている。
【００２３】
上記天付きキャップシール９の加熱作業は、ビア樽１を搬送させながら行うのであるが、押圧手段10の押圧部10ｂをビア樽１の搬送方向に長く（例えば、外周壁部５の内径の１／２〜３／４の長さ）設けているので、該押圧部10ｂが天付きキャップシール９の天壁9aを摺動する時間を長くできる。従って、ビア樽１を搬送しているにもかかわらず、天付きキャップシール９を押圧しながら十分な時間をかけて加熱することができるので、熱風温度を低くでき、加熱エネルギーを少なくできるのである。また、押圧手段10は先端が上方に湾曲した細い線条体であるため、上記外周壁部５から離間する際に弾性力で外周壁部５を摺動しながら下降して急激に下降することがなく、ビア樽１や天付きキャップシール９を衝撃により破損することはない。しかも、押圧手段10は天付きキャップシール９を摺動しても天付きキャップシール９を傷つけたりすることもない。
【００２４】
加熱作業の終了後に、押圧手段10は、ビア樽１の外周壁部５の後部5bに当接し、再び上方に揺動して逃げ、外周壁部５を摺動した後にビア樽１から離間し、元の位置に復元する。更に、センサ17が天付きキャップシール９を検出して天付きキャップシール９がビア樽１に装着されたことを確認した後に、ビア樽１は次工程、例えば包装工程や、仮に上記装着作業が天付きキャップシール９の一部を収縮する予備収縮工程の場合にば、本収縮工程へ搬送される。
【００２５】
尚、押圧手段10は上記の実施の形態に限定されるものではなく、図４に示す如く基部5aにはコイルスプリング部18を設け、押圧手段10の弾性力をコイルスプリング部18により付与するようにしても良い。かかる場合には、必ずしも押圧手段10の全体が弾性力を有する必要はない。
【００２６】
尚、押圧手段10は上記の実施の形態のものに限定されず、その他の手段であっても良い。また、前記機枠12を昇降自在に設け、押圧手段10の高さ調整が可能とすることにより、任意の高さのビア樽１に天付きキャップシール９を装着することが可能となる。
【００２７】
更に、容器はビア樽に限定されるものではなく、口部よりも外周壁部の方が高いものであれば採用可能であり、しかも、容器の形状も円形以外に楕円や多角形であっても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は加熱装置でのキャップシールの加熱時に、該キャップシールを上方から押圧する押圧手段が設けられているので、容器の被嵌部にキャップシールを浮き上がることなく確実に装着させることができ、仕上がり外観が良好となる。しかも、該押圧手段は、容器の外周壁部への当接により上方に移動可能な弾性力を有するので、容器を搬送しながら被嵌部にキャップシールを被嵌させることができる。
【００２９】
更に、加熱装置でのキャップシールの加熱時に、押圧手段によりキャップシールを上方から押圧するため、加熱装置を単数としたり、小型化したりすることが可能となる。しかも、押圧パットの昇降動作を容器の搬送速度に連動させる場合に比し、そのタイミングをとる装置等が不要となり、装置全体の簡素化及び小型化が図れると共に、容器を停止させる必要はなく、作業能率の向上を図れる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す一部破断を含む概略正面図。
【図２】同一部破断を含む側面図。
【図３】天付きキャップシールを押圧手段で押圧した状態を示す断面正面図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す断面正面図。
【図５】従来例の要部を示す断面側面図。
【符号の説明】
１…ビア樽（容器）、３…コンベア（搬送装置）、５…外周壁部、６…口部（被嵌部）、９…天付きキャップシール（キャップシール）、10…押圧手段、15…加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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