(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された第１の側板部と第２の側板部を有し、これら第１の側板部および第２の側板部間に回転自在に軸支されたプラテンローラとを備えたプリンタ本体と、前記プリンタ本体に開閉自在に取付けられ、印字ヘッドを保持するカバー体と、前記カバー体の開閉状態を検出する検出手段とを備えてなるプリンタであって、
前記第１の側板部と第２の側板部間には、一端に前記第１の側板部に沿って取付けた第１のレバーアームと他端に前記第２の側板部に沿って取付けた第２のレバーアームとを有する回転可能なレバー軸が軸支され、
前記第１のレバーアームおよび第２のレバーアームの各先端には前記カバー体に形成したフック部が係合可能な係合部を設け、
前記第２のレバーアームには、前記レバー軸を一方の回転方向に付勢する付勢部材を取付けし、前記第１の側板部、第２の側板部、前記第１のレバーアームあるいは第２のレバーアームの少なくとも一つに、前記付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設けるとともに、
前記検出手段を、前記付勢部材が配置された側と反対側の前記第１の側板部に設けて、前記プリンタ本体に前記カバー体を閉塞する際に、前記カバー体に設けた検出手段操作部により前記カバー体の開閉状態を検出するようにし、前記カバー体への押圧を解除した状態で前記検出手段がＯＮ状態にあることで、前記カバー体が閉状態にあることを検出することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記第１のレバーアームは前記レバー軸に嵌着して取付け、前記第２のレバーアームは前記第１のレバーアームに対して所定の遊び角度を有して遊嵌させて取付けたことを特徴とする請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項３】
前記付勢部材は、ねじりコイルばねからなり、その中央に形成したコイル部と、該コイル部の一端に形成した第１の係止部と、前記コイル部の他端に形成した第２の係止部とを有し、
前記コイル部を前記第２の側板部側に軸支された前記レバー軸の他端に嵌合して取付け、
前記第１の係止部を前記第２のレバーアームに弾接させて係止させ、前記第２の係止部を前記プリンタ本体に弾接させて、
前記第２のレバーアームは、前記ねじりコイルばねにより前記第２の側板部の側面方向に移動するように前記レバー軸の軸方向に付勢されたことを特徴とする請求項１または２に記載されたプリンタ。
【請求項４】
前記第１のレバーアームには、前記カバー体の各フック部に係合する前記第１、第２のレバーアームの各係合部を解除する摘み部を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載されたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに関し、特にライン式の印字機構を備えたプリンタ本体にカバー体を開閉自在としたサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるドロップインタイプと呼ばれるプリンタでは、プリンタ本体の開口部に開閉可能なカバー体が取付けられ、このカバー体を開けて、ロール状の感熱紙などの消耗品の交換や、紙詰まり等の本体内部のメンテナンスを行うようになっていた。
そして、プリンタ本体からカバー体を開ける際に、カバー体の開閉を検出する検出スイッチが作動して、プリンタの駆動を停止するようになっている。また、カバー体を閉じた際に、上記検出スイッチが作動して、プリンタの駆動停止を解除するようになっていた。
【０００３】
図１４に示すように、この種のプリンタは、上方に開口部１０２ａを有するプリンタ本体１０２と、プリンタ本体１０２の後方の上部に連結され、矢印ＡまたはＢ方向に回動して、開口部１０２ａを覆うように開閉する板金製のカバー体１０３と、このカバー体１０３の開閉とともに、ロック状態を検出する検出スイッチ１３０と、ロール紙（感熱紙）１００に文字や写真画像などを印刷記録する印字部１０４と、カバー体１０３を閉じた状態で印字部１０４のサーマルヘッド１０４ａと対向する位置に設けられたプラテンローラ１０５とを有している。
【０００４】
さらに、このプリンタは、カバー体１０３の一端側をヒンジ軸１１０を介してプリンタ本体１０２に回動自在に軸支されている。また、プリンタ本体１０２には、収容部１２０が設けられて、上記収容部１２０にロール紙１００が回転可能に収納されている。
そして、プリンタ本体１０２には、図示しない板金製の一対のレバーアームが軸支されて設けられ、この各レバーアームの先端にはロック用の爪部がそれぞれ形成されて、カバー体１０３に設けられた爪受け部と係合するようになっている。
【０００５】
このように構成されたプリンタは、ロール紙１００を収容部１２０に挿入して装着し、プリンタ本体１０２にカバー体１０３を閉じる際、カバー体１０３が図示しないレバーアームを押圧しながら回転させ、さらに押し進めると、図示しないばねの付勢力によりレバーアームが元の位置に復帰して、カバー体１０３の爪受け部がレバーアームの爪部に係合してロック状態になる。それとともに、カバー体１０３が検出スイッチ１３０を作動させることにより、プラテンローラ１０５を回転させてロール紙１００をサーマルヘッド１０４ａとプラテンローラ１０５間の所定の位置に紙送りし、印刷記録情報に応じて印字部１０４のサーマルヘッド１０４ａを駆動するとともに、このロール紙１００に順次印字記録するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリンタ本体１０２にカバー体１０３を閉じてロックする際に、カバー体１０３を左右均等な押圧力で押圧しないと、カバー体１０３に偏った押圧力が加わる。その結果として、カバー体１０３を閉じているにもかかわらず、カバー体１０３がプリンタ本体１０２側にロックされず、そのロックされていない状態を上記検出スイッチが確実に検出できないという問題があった。
そのため、カバー体１０３がプリンタ本体１０２に確実に閉塞しない状態では、ロール紙１００に所望のきれいな印刷ができないおそれがあった。
その対策として、カバー体１０３のロック状態を確実に検出するためにカバー体１０３の両側に１個ずつ計２個の検出スイッチを用いることが考えられる。ところが、このようにすると、プリンタの部品点数が増えてしまい、その検出スイッチを制御するための回路も複雑となり、コストダウンを図ることが難しいという問題があった。
【０００７】
また、プリンタ本体１０２に対して一対のレバーアームの取付角度を常に一定にする必要があるが、板金からなるレバーアームの取付けガタ等によってそれが難しくかった。そのために、各レバーアームの高さ位置が異なり、レバーアームによって位置規制されるカバー体１０３による押圧位置が若干異なり、上記検出スイッチ１３０による検出が不安定となるため、プリンタ本体１０２へのカバー体１０３の開閉及びロック状態を正確に検出できないおそれがあった。
特に、このようなプリンタにおいて、ユーザがロール紙１００の詰め替え作業を頻繁に行うことにより、開閉動作に伴って衝撃を受けやすいカバー体１０３が経時変化で徐々にその取付け部分が緩み、カバー体１０３のロックはされるがその開閉を正確に検出できなくなるおそれがある。
【０００８】
また、カバー体１０３及びレバーアームが板厚が薄い板金で製作されると、カバー体１０３のロック部とレバーアームの係合部とのロック部分が板厚方向にずれてしまい、それらが確実に係合せず、カバー体１０２の開閉及びそれに伴うロック状態を確実に検出できないおそれがあった。
【０００９】
本発明の目的は、プリンタ本体にカバー体を閉塞する際に、簡単な構造でカバー体のロックを確実に検出するようにしたプリンタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、互いに対向配置された第１の側板部と第２の側板部を有し、これら第１の側板部および第２の側板部間に回転自在に軸支されたプラテンローラとを備えたプリンタ本体と、前記プリンタ本体に開閉自在に取付けられ、印字ヘッドを保持するカバー体と、前記カバー体の開閉状態を検出する検出手段とを備えてなるプリンタであって、
前記第１の側板部と第２の側板部間には、一端に前記第１の側板部に沿って取付けた第１のレバーアームと他端に前記第２の側板部に沿って取付けた第２のレバーアームとを有する回転可能なレバー軸が軸支され、
前記第１のレバーアームおよび第２のレバーアームの各先端には前記カバー体に形成したフック部が係合可能な係合部を設け、
前記第２のレバーアームには、前記レバー軸を一方の回転方向に付勢する付勢部材を取付けし、前記第１の側板部、第２の側板部、前記第１のレバーアームあるいは第２のレバーアームの少なくとも一つに、前記付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設けるとともに、
前記検出手段を、前記付勢部材が配置された側と反対側の前記第１の側板部に設けて、前記プリンタ本体に前記カバー体を閉塞する際に、前記カバー体に設けた検出手段操作部により前記カバー体の開閉状態を検出するようにし、前記カバー体への押圧を解除した状態で前記検出手段がＯＮ状態にあることで、前記カバー体が閉状態にあること検出するものである。
【００１１】
また、第２の解決手段として、第１のレバーアームはレバー軸に嵌着して取付け、第２のレバーアームは第１のレバーアームに対して所定の遊び角度を有して遊嵌させて取付けたものである。
【００１２】
また、第３の解決手段として、付勢部材は、ねじりコイルばねからなり、その中央に形成したコイル部と、このコイル部の一端に形成した第１の係止部と、コイル部の他端に形成した第２の係止部とを有し、コイル部を第２の側板部側に軸支されたレバー軸の他端に嵌合して取付け、第１の係止部を第２のレバーアームに弾接させて係止させ、第２の係止部をプリンタ本体に弾接させて、第２のレバーアームは、ねじりコイルばねにより第２の側板部の側面方向に移動するようにレバー軸の軸方向に付勢されたものである。
【００１３】
また、第４の解決手段として、第１のレバーアームには、カバー体の各フック部に係合する第１、第２のレバーアームの各係合部を解除する摘み部を設け、該摘み部を第１のレバーアーム側の係合部近傍に設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるラインサーマルプリンタを図１乃至図１３に基づいて以下に説明する。
図１及び図２に示すように、プリンタは、プリンタ本体１２と、プリンタ本体１２に対してヒンジ軸１４を中心に開閉可能なカバー体１６とから主に構成されている。
図１及び図３に示すように、上記プリンタ本体１２は、板金製からなり、矩形状をした底板部３０ａと、底板部３０ａの両端から略直角に上方に折曲げられた第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃと、底板部３０ａの後方側縁部に沿って略鋭角に折り曲げられた傾斜壁３０ｍ（図１０参照）とを有している。
上記底板部３０ａは、一端部側を矩形状に切り欠いて形成した開口部３０ｄを設け、さらに切り起こし形成された３個の隆起片３０ｎを設けている。
そして、この隆起片３０ｎには線ばね２８が取付けられ、その両端側が折り曲げられ第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃの前方で且つ上方に向けて突出している。
【００１５】
上記第１の側板部３０ｂは、その上端部後方に略Ｖ次状に切り欠いたＶ溝３０ｐを形成し、その下方に逆台形状をした孔部（図示せず）を形成している。
さらに第１の側板部３０ｂは、その前方側（図４の正面側）の縁部に底板部３０ａ及び第１の側板部３０ｂと直交する方向に折り曲げられた折曲片３０ｇが一体に設けられている。
この折曲片３０ｇには、カバー体１６の開閉及び閉塞時のロック状態を検出する検出スイッチ（検出手段）３６が取付けられている。
【００１６】
ステッピングモータ５４は、底板部３０ａの開口部３０ｄ内に配置され、第１の側板部３０ｂの内壁に取付けして、そのモータ軸５４ａが第１の側板部３０ｂの外壁から外方に突出している。第１の側板部３０ｂには、このモータ軸５４ａと噛み合うギアを含む４個のギアを有するギア群５５が取付けられている。
また、第１の側板部３０ｂには、その中央にＶ溝３０ｐに近接して外方に突出したストッパ（規制部材）３３ｆが設けられている。
【００１７】
上記第２の側板部３０ｃは、第１の側板部３０ｂと同じように、その上端部後方側に略Ｖ字状に切り欠いたＶ溝３０ｓを形成し、その下方に逆台形状をした孔部３０ｔを形成している。
また、第２の側板部３０ｃには、その中央にＶ溝３０ｓ及び孔部３０ｔに近接して外方に突出したストッパ（規制部材）３３ｇが設けられている。
【００１８】
次に、上記第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間には、表面がゴム等の弾性部材からなるプラテンローラ３５が回転可能に軸支されている。
プラテンローラ３５の金属製の回転軸３５ａは、その一端部をギア群５５の一部に取付けし、ステッピングモータ５４の駆動力によりギア群５５を介してプラテンローラ３５を回転させるようになっている。
さらに、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間には、プラテンローラ３５の上部近傍に細径をした金属製の回転軸３１が軸支されている。
さらにまた、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間には、底板部３０ａと傾斜壁３０ｍとの折り曲げ部分に沿って回転可能な金属製のレバー軸４２が軸支されている。
レバー軸４２の第２の側板部３０ｃ側の一端は、その両面を削り、互いに対向する平坦部を有するＨカット部となっている。
なお、プラテンローラ３５の前方には、平板状をした搬送ガイド板４９が水平に配置されて、プリンタ本体１２に取付けられている（図１０参照）。
【００１９】
次に、図２及び図３に示すように、第１のレバーアーム４４は、略長方形状をした板金からなり、その先端にロック爪受け部（係合部）４４ｂと略直角に折り曲げられたロック解除用の摘み部４４ｃを設けて、その基端をレバー軸４２の一端にかしめ結合や圧入等により嵌着して一体化されている。
さらに第１のレバーアーム４４は、その基端側に矩形状に貫通形成された矩形孔４４ｆを設けている。プリンタ本体１２には、第１のレバーアーム４４が第１の側板部３０ｂに沿うように、レバー軸４２とともに回動可能に取付けられ、矩形孔４４ｆが第１の側板部３０ｂの孔部とほぼ重なるようになっている。
【００２０】
次に、図５に示すように、第２のレバーアーム４６は、第１のレバーアームと同様に、略長方形状をした板金からなり、その先端にその先端にロック爪受け部（係合部）４６ｂを、その基端側に切欠き形成された矩形孔４６ｆをそれぞれ設けている。
そして、第２のレバーアーム４６は、レバー軸４２のＨカット部に遊嵌して取付けられ、この遊嵌部分にはＣ形ワッシャ４３が抜止め用として嵌め込まれている。
そして、第２のレバーアーム４６は、第２の側板部３０ｃに沿うようにプリンタ本体１２に回動可能にレバー軸４２に取付けられ、矩形孔４６ｆが第２の側板部３０ｃの孔部３０ｔとほぼ重なるようになっている。
【００２１】
図４に示すように、付勢部材であるねじりコイルばね３４は、金属製の線材からなり、その中央に形成したコイル部３４ａと、コイル部３４ａの一端を折曲げ形成した第１の係止部３４ｂと、コイル部３４ａの他端を直線状に形成した第２の係止部３４ｃとを一体に設けている。
そして、ねじりコイルばね３４は、コイル部３４ａをレバー軸４２のＨカット部の有する一端側に挿通して嵌合し、第１の係止部３４ｂを第２の側板部３０ｃの孔部３０ｔ及び第２のレバーアーム４６の矩形孔４６ｆ内に順次通して、第２のレバーアーム４６の矩形孔４６ｆの周縁に係止し、且つレバー軸４２の軸方向に弾性付勢されている。
第２の係止部３４ｃは、プリンタ本体１２の傾斜壁３０ｍ内にレバー軸４２の一方の回転方向に付勢させて係止している。
【００２２】
次に、図６乃至図８に示すように、上記カバー体１６は、板金製からなり、ヒンジ軸１４の軸方向に沿う略矩形状をした平板部１７と、平板部１７の前方側両端からそれぞれ略直角に下方に折り曲げた側板部１８、１９と、その後方側両端からそれぞれ略直角に下方に折り曲げた小側板部１８ｓ、１９ｓとを有している。
【００２３】
上記平板部１７は、その中央に、切り欠いて下方に折り曲げした３個の係合片１７ｂと、その先端側に、幅方向に細長い矩形状をした開口部１７ａとをそれぞれ形成して、この開口部１７ａが印刷記録されたラベル紙のラベルの排出口となっている。
上記側板部１８、１９は、その前方側の各先端に略直角に折り曲げた押圧片２４をそれぞれ設けている。
上記側板部１８，１９は、その後方側の各隅部にフック部としてのロック爪１８ａ、１９ａを設けている。
また、側板部１８、１９間には、各押圧片２４に近接して送りローラ２２が回転可能に軸支されている。
【００２４】
次に、印字ヘッドとしてのサーマルヘッド２５ａを有する矩形状のヘッド取付板２５は、平板部１７の下面側（内側）に配設されている。
ヘッド取付板２５は、その両端縁に上方に折り曲げた図示しない折曲部をそれぞれ設けていて、小側板部１８ｓ、１９ｓ間に軸支された金属製のシャフト１５を介して回動可能に軸支されている。
また、平板部１７とヘッド取付板２５との間には、３個のコイルバネ２３が配設されていて、各コイルバネ２３は係合片１７ｂに挿通されるとともに、その一端をヘッド取付板２５に係止するように取付けられている。
その結果、ヘッド取付板２５が複数のコイルバネ２３により弾性可能にカバー体１６の平板部１７に取り付けられている。
次に、カバー体１６の後方側で、且つ内方側には、断面が略逆三角状をした黒色の樹脂製をした支持体２７が設けられていて、これら支持体２７の頂点（下端）部分には、給紙ローラ２９が２個回転可能に取り付けられている。
【００２５】
次に、ねじりコイルばね３４及び第１、第２のレバーアーム４４、４６のプリンタ本体１２への取付けを図４に基づいて詳述する。
レバー軸４２は、その一端をあらかじめ第１のレバーアーム４４とかしめ結合または圧入等により嵌着させておく。ここで、レバー軸４２と第１のレバーアーム４４とは、ほぼ直角の角度となる。
レバー軸４２は、ねじりコイルばね３４のコイル部３４ａを挿入して取付けた状態で、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃの図示しない孔に貫通し、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間に軸支される。
【００２６】
レバー軸４２のＨカット部には、第２のレバーアーム４６を嵌め込んで取付け、さらにＣ型ワッシャ４３を嵌め込んで第２のレバーアーム４６がレバー軸４２から抜けないようにする。
このとき、第２のレバーアーム４６は、レバー軸４２のＨカット部にレバー軸４２の回転方向に所定の許容範囲の遊び角度をもたせている。すなわち、第２のレバーアーム４６は第１のレバーアーム４４に対して所定の遊び角度をもって遊嵌されている。
続いて、ねじりコイルばね３４の第１の係止部３４ｂを第２の側板部３０ｃの孔部３０ｔ、第２のレバーアーム４６の矩形孔４６ｆを通してその矩形孔４６ｆの周縁に係止させる。
【００２７】
よって、ねじりコイルばね３４の第２の係止部３４ｃが自らの付勢力により傾斜壁３０ｍに弾接するとともに、第２のレバーアーム４６がストッパ３３ｇに弾接する。
そして、ねじりコイルばね３４の第１の係止部３４ｂがコイル部３４ａから引っ張られた状態で第２のレバーアーム４６の矩形孔４６ｆの周縁に係止している（図４の記号Ｂ）。そのため、第２のレバーアーム４６の側面をレバー軸４２の軸方向（図４の矢印Ｃ方向）に押し付けている。
このように、第１、第２のレバーアーム４４、４６間の距離が常に一定となり、板金の薄い板厚からなる、ロック爪受け部４４ｂ、４６ｂ及びカバー体１６の各ロック爪１８ａ、１９ａとの係合が確実に行われる。
【００２８】
次に、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉めてロックさせる動作を図１２及び図１３に基づいて以下に説明する。
なお、図１２及び図１３の各Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは各動作のほぼ同じ動作状態における左側面図、右側面図である。
先ず、図１２Ａ及び図１３Ａに示すように、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉じる前の状態を説明すると、第２のレバーアーム４６の一端に取付けたねじりコイルばね３４の付勢力により、図１３Ａの反時計回り方向に第２のレバーアーム４６をレバー軸４２とともに回転しようとする。
しかし、レバー軸４２と連動する第１のレバーアーム４４がストッパ３３ｆ（図２参照）に当たり、図１２Ａの時計回り方向（図１３Ａの反時計周り方向）への第１、第２のレバーアーム４４、４６の回転が阻止される。よって、初期状態では検出スイッチ３６は何等押圧されずＯＦＦ状態となっている。
【００２９】
続いて、図１２Ｂ及び図１３Ｂに示すように、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉じ始めると、先ず、カバー体１６のロック爪１８ａ、１９ａが第１、第２のレバーアーム４４、４６の各ロック爪受け部４４ｂ、４６ｂの突出した部分に当たって押圧する。それとともに、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃの各Ｖ溝３０ｐ、３０ｓ内にカバー体１６のシャフト１５の両端が挿入する。
このとき、ねじりコイルばね３４の弾性付勢力に抗しながら、第１、第２のレバーアーム４４、４６がレバー軸４２を中心にして回転を開始する。
レバー軸４２に遊嵌して取付けた第２のレバーアーム４６は、レバー軸４２に弱圧入して所定の許容範囲内となる遊び角度を持たせているので、この遊び角度を持たせた範囲内で僅かに回転する。
【００３０】
続いて、ロック爪１８ａに押圧される第１レバーアーム４４の回動で、レバー軸４２が回転するとともに、第２のレバーアーム４６が回動する。
【００３１】
次に、図１２Ｃ及び図１３Ｃに示すように、さらに続けてプリンタ本体１２に対してカバー体１６を押圧し続けて閉じていく。カバー体１６に取付けられたコイルバネ２３の反発力に抗しながら、検出スイッチ３６の操作部材を押圧片２４により徐々に押圧する。そして、図１１Ｃに示すように、カバー体１６の押圧片２４が検出スイッチ３６の操作部材を押圧することにより、検出スイッチ３６はＯＦＦ状態からＯＮ状態となる。
さらに、カバー体１６のロック爪１８ａ、１９ａが第１、第２のレバーアーム４４、４６のロック爪受け部４４ｂ、４６ｂの突出した部分からへこんで幅狭となった部分に落ち込む（図１２Ｄ及び図１３Ｄ参照）。
【００３２】
図１２Ｃ及び図１２Ｄに示すねじりコイルばね３４の付勢力により、ロック爪１８ａ、１９ａがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂ内に確実にそれぞれ係合されてロックされ、各Ｖ溝３０ｐ、３０ｓ内の最深部分にカバー体１６のシャフト１５の両端が係合し、第１、第２のレバーアーム４４、４６が元の位置に復帰する。そして、図１２Ｃの状態から押圧し続けることにより、検出スイッチ３６はカバー体１６がロック状態にあることを検出する。
【００３３】
なお、図１２Ｄ及び図１３Ｄに示すようなカバー体１６の閉塞状態から、カバー体１６を開くには、第１のレバーアーム４４の摘み部４４ｃをロック爪受け部４４ｂ、４６ｂからロック爪１８ａ、１９ａを解除する方向に押圧することにより、カバー体１６をプリンタ本体１２から開放する。
これは、ヘッド取付板２５がプラテンローラ３５に弾圧するコイルバネ２３の弾圧力の反力によりカバー体１６が浮き上がるようになっている。
【００３４】
次に、カバー体１６がプリンタ本体１２に対して左右均等に押圧されない、偏って閉塞した場合の検出動作を説明する。
先ず、カバー体１６を閉塞する際に、均等ではなく、その側板部１８側のみを強く押圧した場合には、カバー体１６の側板部１８がその側板部１９より若干先行して閉められる。そうすると、側板部１８のロック爪１８ａは、図１２Ｃに示す状態となるが、側板部１９のロック爪１９ａは、図１３Ｂに示す位置にある。このように、それぞれがロック爪受け部４４ｂ、４６ｂに係合状態となっていないため、カバー体１６の閉塞動作を止めると、カバー体１６のヘッド取付板２５と平板部２７間に配置されたコイルバネ２３による反発力を受けて、カバー体１６が上方に浮き上がる。
したがって、検出スイッチ３６は、操作者（ユーザ）がカバー体１６を押圧している時には押圧片２４によってＯＮ状態となるが、その押圧を解除するとＯＦＦ状態となり、そのカバー体１６がロックされていないことをこの検出スイッチ３６により検出される。
【００３５】
次に、カバー体１６を閉塞する際、その側板部１９側のみを強く押圧した場合には、カバー体１６の側板部１９のロック爪１９ａと第２のレバーアーム４６のロック爪受け部４６ｂとが図１３Ｃに示す位置状態となる。このロック爪１９ａは、ねじりコイルばね３４によって、僅かであるがロック爪受け部４６ｂに係合した状態となる。このときに、カバー体１６の側板部１８は、図１２Ｂに示す状態となり、第１のレバーアーム４４のロック爪４４ｂと係合しきれないため、上述したようにヘッド取付板２５におけるコイルバネ２３の反発力により、カバー体１６の片方のみが上方に浮き上がり、検出スイッチ３６を押圧する位置に到達できない。
このように、操作者がカバー体１６のプリンタ本体１２に対する押圧を解除すると、ロック爪１９ａとロック爪受け部４６ｂのみが閉じた、いわゆるハーフロック状態となる。
検出スイッチ３６は、カバー体１６の押圧片２４によって押されていないため、ロックされていない状態を検出する。
【００３６】
次に、このプリンタ本体１２にカバー体１６を閉じてラベル紙に印刷記録する動作を図１０に基づいて説明する。
先ず、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉じる際にはプリンタ内にロール状のラベル紙を挿入し、プラテンローラ３５とサーマルヘッド２５ａ間にその用紙の先端側を介在するように配置する。
ここで、ラベル紙は、帯状に長い台紙と、この台紙上に裏面に接着剤を貼付した複数のラベルとから構成されたものである。
そして、ステッピングモータ５４の回転駆動力により、モータ軸５４ａが回転し、ギア群５５を介してプラテンローラ３５を回転する。
【００３７】
ラベル紙は、給紙ローラ２９，２９によってラベル紙の給紙ガイドとなる傾斜壁３０ｍに弾接されながら移動され（図示矢印Ａ方向）、その印字箇所をサーマルヘッド２５ａとプラテンローラ３５間に配置される。
サーマルヘッド２５ａは、印字信号または画像信号に応じて所定の発熱体を加熱することにより、ラベル紙の所定の個所に所望の印字または画像を印刷記録する。
さらに、プラテンローラ３５を回転させることにより、ラベル紙がプラテンローラ３５と摺接するサーマルヘッド２５ａを取付けたヘッド取付板２５とに挟持され、回転軸３１にて鋭角状に折り曲げられる（図示矢印Ｃ方向）。ラベル紙の台紙は、送りローラ２２とプラテンローラ３５との間に挟持されながら搬送ガイド板４９側にガイドされて外部に搬送される（図示矢印Ｄ方向）。
一方、ラベル紙のラベルは、カバー体１６の開口部１７ａから外部に排出される（図示矢印Ｂ方向）。
【００３８】
以上のように構成され、動作する本実施形態のプリンタは、以下に示す効果を奏する。
１）互いに対向配置された第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃを有するプリンタ本体１２と、プリンタ本体１２に開閉自在に取付けられ、サーマルヘッド２５ａを保持するカバー体１６と、カバー体１６の開閉状態を検出する検出スイッチ３６とを備え、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃ間には、サーマルヘッド２５ａが弾接可能なプラテン部材３５と、一端に第１の側板部３０ｂに沿うように第１のレバーアーム４４を取付け、他端に第２の側板部４６に沿うように第２のレバーアーム４６を取付けして、回転可能なレバー軸４２とがそれぞれ軸支され、第１、第２のレバーアーム４４，４６の各先端にはカバー体１６に形成した各ロック爪１８ａ、１９ａが係合可能なロック爪受け部４４ｂ、４６ｂをそれぞれ設け、第２のレバーアーム４６には、一方の回転方向に付勢するねじりコイルばね３４を取付けし、第１、第２の側板部３０ｂ、３０ｃに、ねじりコイルばね３４の付勢力を規制するストッパ３３ｆ、３３ｇを設けて、プリンタ本体１２にカバー体１６を閉塞する際に、カバー体１６の押圧片２４により操作される検出スイッチ３６は、ねじりコイルばね３４が配置された側と反対側の第１の側板部３０ｂに設けられてカバー体１６の開閉状態を検出するようにした。それにより、カバー体１６を左右不均等に偏って押圧して閉じた際に、ロック爪１８ａ、１９ａとロック爪受け部４４ｂ、４６ｂのどちらかが係合しきれずにカバー体１６が浮き上がるので、確実にカバー体１６が閉まらないとともに、検出スイッチ３６にて誤ってカバー体１６がロック状態にあると検出することがない。
したがって、検出スイッチ３６は、カバー体１６がロック状態にあるかどうかを確実に検出することができる。
【００３９】
２）レバー軸４２の一端に第１のレバーアーム４４を嵌着して取付け、レバー軸４２の他端に第２のレバーアーム４６を遊嵌して取付けして、第１のレバーアーム４４に対する第２のレバーアーム４６に所定の遊び角度を持たせたことにより、第１、第２のレバーアーム４４，４６のガタツキが第２のレバーアーム４６のレバー軸４２に対する許容範囲内で吸収される。その結果として、微調整されたレバー軸４２の回転量により第１のレバーアーム４４が一体に回動して、検出スイッチ３６がカバー体１６によって精度良く押圧されロック状態をより一層確実に検出することができる。
【００４０】
３）ねじりコイルばね３４は、その中央にコイル部３４ａを、一端に折曲げ部分を有する第１の係止部３４ｂを、他端に直線部分を有する第２の係止部３４ｃをそれぞれ一体に設けて、コイル部３４ａを第２の側板部３０ｃ側に軸支されたレバー軸４２の他端に嵌合して取付け、第１の係止部３４ｂを第２のレバーアーム４６に弾接させて係止させ、第２の係止部３４ｃをプリンタ本体１２に弾接させて、第２のレバーアーム４６は、ねじりコイルばね３４により第２の側板部３０ｃの側面方向に移動するようにレバー軸４２の軸方向に付勢されたことにより、第１、第２のレバーアーム４４，４６間の距離が一定となり、これら各レバーアーム４４，４６が回動する際に、レバー軸の軸方向にずれてはずれることがなく、板厚をともに薄くしたロック部と係合部とが係合して、より確実にカバー体のロック状態を検出することができる。
【００４１】
４）第１のレバーアーム４４には、カバー体１６の各ロック爪１８ａ、１９ａに係合する第１、第２のレバーアーム４４，４６の各ロック爪受け部４４ｂ、４６ｂを解除する摘み部４４ｃを設け、この摘み部４４ｃを第１のレバーアーム４４側のロック爪受け部４４ｂの近傍に設けたことにより、閉塞したカバー体１６の開放を摘み部４４ｃを押圧して繰り返し行っても、レバー軸４２と第１のレバーアーム４４とを嵌着して強固に取付けられた方に、この摘み部４４ｃが設けられているため、長年使用してもレバー軸４２と第１のレバーアーム４４との取付け部分の経時変化が抑制され、ガタツキを防止することができる。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。
例えば、ねじりコイルばね３４を第２のレバーアーム４６に取付けたが、第１のレバーアーム４４に取付けし、検出スイッチ３６を第１の側板部３０ｂから第２の側板部３０ｃに取付けして、左右反対に構成することができる。このとき、レバー軸４２と第２のレバーアーム４６とをかしめまたは圧入して、この結合部分である第２のレバーアーム４６にカバー体１６をプリンタ本体１２から開いてロックを解除する摘み部を設けるようにすることもできる。第１のレバーアーム４４とレバー軸４４とは遊嵌状態にて結合されている。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように説明してきた本発明のプリンタは、互いに対向配置された第１、第２の側板部を有するプリンタ本体と、プリンタ本体に開閉自在に取付けられ、印字ヘッドを保持するカバー体と、カバー体の開閉状態を検出する検出手段とを備え、第１、第２の側板部間には、印字ヘッドが弾接可能なプラテンローラと、一端に第１の側板部に沿って取付けた第１のレバーアームと、他端に第２の側板部に沿って取付けた第２のレバーアームとを有する回転可能なレバー軸とがそれぞれ軸支され、第１、第２のレバーアームの各先端にはカバー体に形成したフック部が係合可能な係合部をそれぞれ設け、第２のレバーアームには、レバー軸を一方の回転方向に付勢する付勢部材を取付けし、第１、第２の側板部、第１、第２のレバーアームの少なくとも一つに、付勢部材の付勢力を規制する規制部材を設けて、この検出手段は、付勢部材が配置された側と反対側の第１の側板部に設けられて、プリンタ本体にカバー体を閉塞する際に、カバー体に設けた検出手段操作部によりカバー体の開閉状態を検出するようにしたことにより、カバー体を不均一に押圧して閉じた際に、フック部と係合部とが係合しきれずにカバー体が浮き上がるので、検出手段にて誤ってカバー体がロック状態にあると検出することがない。
よって、検出手段は、カバー体１０３がロック状態にあるかどうかを確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるプリンタの全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるプリンタの別の角度から見た全体斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態であるプリンタのプリンタ本体の斜視図である。
【図４】上記プリンタ本体の正面図である。
【図５】上記プリンタ本体の左側面図である。
【図６】本発明の一実施形態であるプリンタのカバー体の斜視図である。
【図７】上記カバー体の平面図である。
【図８】本発明の一実施形態であるプリンタのカバー体が開放した状態における全体斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態であるプリンタの平面図である。
【図１０】図９における１０‐１０線の断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態であるプリンタの正面図である。
【図１２】本発明の一実施形態であるプリンタにおいて、カバー体の開閉動作を説明するための左側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態であるプリンタにおいて、カバー体の開閉動作を説明するための右側面図である。
【図１４】従来のプリンタの概略全体図である。
【符号の説明】
１２  プリンタ本体
１６  カバー体
１８ａ  フック部（ロック爪）
１９ａ  フック部（ロック爪）
２４  検出手段操作部（押圧片）
２５ａ  印字ヘッド（サーマルヘッド）
３０ｂ  第１の側板部
３０ｃ  第２の側板部
３３ｆ  規制部材（ストッパ）
３４  付勢部材（コイルばね）
３４ａ  コイル部
３４ｂ  第１の係止部
３４ｃ  第２の係止部
３５  プラテン部材（プラテンローラ）
３６  検出手段（検出スイッチ）
４２  レバー軸
４４  第１のレバーアーム
４４ｂ  係合部（ロック爪受け部）
４４ｃ  摘み部
４６  第２のレバーアーム
４６ｂ  係合部（ロック爪受け部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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