(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー板及び背板からなるフレームにハンドル軸を介して回動可能に支持された操作ハンドルと、開閉軸を介してケースに回動自在に支持され、主スプリングにより一方向に付勢された開閉レバーと、前記操作ハンドルの操作を前記開閉レバーに伝達する機構部材と、一端が前記ハンドル軸を介して前記操作ハンドルに連結されたラッチと、このラッチと前記機構部材とに跨がるコの字ピンと、前記フレームに回動可能に支持され、ＯＮ状態で前記ラッチの他端を係止するラッチ受けとを備え、過電流検出部の作動により前記ラッチ受けによる前記ラッチの係止が解かれると、前記主スプリングの蓄勢エネルギにより前記開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動して可動接触子を開離させる一方、前記カバー板に沿ってスライド自在に設置された警報出力板を有し、この警報出力板は前記ラッチの係止が解かれると、待機位置から上方向に駆動されて警報接点を作動させる回路遮断器の開閉機構において、
前記カバー板に左右一対の係合突起を設けるとともに、前記警報出力板にこれらの係合突起とスライド自在に嵌合する逆Ｌ字状のガイド穴を設け、前記操作ハンドルと前記機構部材とを連結するピンと前記警報出力板との間に引張りばねからなるハンドルスプリングを掛け渡し、ＯＮ／ＯＦＦ状態で前記ガイド穴の肩部を前記係合突起に係合させて前記警報出力板を待機位置に保持し、ＯＮ状態で前記ラッチの係止が解かれると、このラッチと連動する前記コの字ピンで前記警報出力板を押して前記係合を外し、この警報出力板を前記ハンドルスプリングのばね力で前記ガイド穴に沿って上方向に移動させると同時に、前記操作ハンドルをトリップ表示位置まで回動させるようにしたことを特徴とする回路遮断器の開閉機構。
【請求項２】
前記操作ハンドルに前記警報出力板の上端面と対向する突起を設け、トリップ表示位置まで回動した前記操作ハンドルをＯＦＦ位置まで回動操作して前記ラッチを前記ラッチ受けに再係合させるとともに、その際に前記突起で前記警報出力板を押し下げ、この警報出力板を前記係合突起に再係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の開閉機構。
【請求項３】
前記ラッチ受けに横方向に突出する連動片を形成するとともに、前記ラッチ受けが前記ラッチを係止した状態で前記警報出力板が前記ガイド穴に沿って上方向に移動すると、前記ラッチ受けの連動片と傾斜面を介して干渉する伝動部を前記警報出力板に設け、この警報出力板を電圧引外し装置で横方向にスライド操作して前記係合を外すことにより、前記ハンドルスプリングのばね力で上方向に移動する前記警報出力板により前記伝動部の傾斜面を介して前記ラッチ受けの連動片を押し、前記ラッチ受けによる前記ラッチの係止を解いて前記可動接触子を開離させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、低圧回路の開閉や保護に用いられる回路遮断器に関し、特に可動接触子を開閉動作させる開閉機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記回路遮断器の開閉機構として、カバー板及び背板からなるフレームにハンドル軸を介して回動可能に支持された操作ハンドルと、開閉軸を介してケースに回動自在に支持され、主スプリングにより一方向に付勢された開閉レバーと、操作ハンドルの操作を開閉レバーに伝達する機構部材と、一端が前記ハンドル軸を介して操作ハンドルに連結されたラッチと、このラッチと前記機構部材とに跨がるコの字ピンと、前記フレームに支点軸を介して回動可能に支持され、ＯＮ状態で前記ラッチの他端を係止するラッチ受けとを備え、過電流検出部の作動によりラッチ受けによるラッチの係止が解かれると（トリップ動作）、主スプリングの蓄勢エネルギにより開閉レバーをＯＦＦ位置まで駆動して可動接触子を開離させ、またその場合、カバー板に沿って警報出力板がスライド自在に設置され、この警報出力板はトリップ時に待機位置から上方向に移動して警報接点を作動させるものがある。
【０００３】
図７は上記警報出力板を有する従来の開閉機構のＯＮ状態の正面図である。図７において、警報出力板５６は開閉機構の支持フレームであるカバー板２７との間に掛けられた引張りコイルばねからなる出力板スプリング７０により上方向に付勢されているが、ラッチ３４を係止するラッチ受け４７により係合部５６ａが係止されて、図示待機位置に保持されている。ラッチ受け４７は左右に一体形成された突軸４７ａを介して開閉機構の支持フレームに回動自在に支持され、カバー板２７との間に挿入された復帰スプリング５０により時計方向に付勢されている。
【０００４】
また、図７において、操作ハンドル２６と開閉機構の機構部材３６とを連結するピン３９とカバー板２７との間には引張りコイルばねからなるハンドルスプリング５９が掛け渡され、操作ハンドル２６は時計方向に付勢されている。更に、カバー板２７には付属品連動板７１が左右方向にスライド自在に案内保持され、その先端はラッチ受け４７に相対している。付属品連動板７１とカバー板２７との間には引張りコイルばねからなる復帰スプリング７２が掛けられている。
【０００５】
図７の開閉機構の構成・動作は、後述するこの出願の発明に係るものと実質的に同じなので、その詳細についてはこの発明の実施の形態の説明を援用することとし、以下にこの開閉機構のトリップ動作について簡単に説明する。図７のＯＮ状態において、回路遮断器に過電流が流れると図示しない過電流検出部が作動し、ラッチ受け４７をその上端を左方向に押して、突軸４７ａを支点に反時計方向に回動させる。これにより、ラッチ受け４７によるラッチ３４の係止が外され、開閉軸２４を介してケースに回動自在に支持された開閉レバー２５が主スプリング６４に蓄勢されたエネルギにより回転駆動され、図示しない可動接触子の開離が行なわれる（トリップ動作）。同時に、ハンドル軸３１で回動自在に支持された操作ハンドル２６はハンドルスプリング５９のばね力により時計方向に回転駆動され、ハンドルスプリング５９の作用線がハンドル軸３１の中心を通る位置で停止する。この位置はトリップ表示位置で操作ハンドル２６は水平姿勢となり、その姿勢からトリップの発生が判明する。
【０００６】
また、ラッチ受け４７の上記回動により、警報出力板５６の係止も同時に外され、警報出力板５６は出力板スプリング７０のばね力により上方向に移動する。これにより、警報出力板５６と連動するように設置された図示しない警報接点が操作され、トリップ信号が外部に送出される。一方、付属品連動板７１は、電圧引外し装置により回路遮断器を遠隔からＯＦＦ操作するためのもので、図示しない電圧引外し装置により付属品連動板７１が復帰スプリング７２に抗して右方向に押されるとラッチ受け４７が反時計方向に回転駆動され、上述と同様に可動接触子の開離が行なわれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記開閉機構において、従来は警報出力板５６を常時はラッチ受け４７で係止するとともに、トリップ時には出力板スプリング７０で待機位置から移動させるようにしている。そのため、ラッチ受け４７にはラッチ３４からの荷重に加えて、警報出力板５６からの荷重が作用し、トリップ時にラッチ受け４７を回転駆動するのに要する負荷力が大きく、過電流検出部が大型化するとともに引外し特性にばらつきが生じやすいという問題がある。また、警報出力板５６に専用の出力板スプリング７０を必要とし、更に電圧引外し装置でＯＦＦ操作するための専用の付属品連動板７１及びその復帰スプリング７２が必要であるなど部品点数が多いという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、ラッチ受けの負荷荷重の軽減を図るとともに、警報出力板周りの部品点数を減らして構成の簡素化を図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、警報出力板を開閉機構のフレームに係止させ、トリップ時にはこの係止を主スプリングの蓄勢エネルギを利用して外すようにしてラッチ受けの負荷荷重を軽減するとともに、操作ハンドルをトリップ表示位置に回動させるハンドルスプリングを利用して警報出力板を移動させるようにして出力板スプリングを省くものである。
【００１０】
すなわち、この発明は、開閉機構のカバー板に左右一対の係合突起を設けるとともに、警報出力板にこれらの係合突起とスライド自在に嵌合する逆Ｌ字状のガイド穴を設け、前記操作ハンドルと前記機構部材とを連結するピンと前記警報出力板との間に引張りばねからなるハンドルスプリングを掛け渡し、ＯＮ／ＯＦＦ状態では前記ガイド穴の肩部を前記係合突起に係合させて前記警報出力板を待機位置に保持し、ＯＮ状態で前記ラッチの係止が解かれると、このラッチと連動する前記コの字ピンで前記警報出力板を押して前記係合を外し、この警報出力板を前記ハンドルスプリングのばね力で前記ガイド穴に沿って上方向に移動させると同時に、前記操作ハンドルをトリップ表示位置まで回動させるようにするものである（請求項１）。
【００１１】
上記開閉機構において、前記操作ハンドルに前記警報出力板の上端面に対向する突起を設け、トリップ表示位置まで回動した前記操作ハンドルをＯＦＦ位置まで回動操作して前記ラッチを前記ラッチ受けに再係合させるとともに、その際に前記突起で前記警報出力板を押し下げ、この警報出力板を前記係合突起に再係合させるようにすれば、ラッチのリセットと同時に警報出力板のリセットを行なうことができる（請求項２）。
【００１２】
また、上記開閉機構において、前記ラッチ受けに横方向に突出する連動片を形成するとともに、前記ラッチ受けが前記ラッチを係止した状態で前記警報出力板が前記ガイド穴に沿って上方向に移動すると、前記ラッチ受けの連動片と傾斜面を介して干渉する伝動部を前記警報出力板に設け、この警報出力板を電圧引外し装置で横方向にスライド操作して前記係合を外すことにより、前記ハンドルスプリングのばね力で上方向に移動する前記警報出力板により前記伝動部の傾斜面を介して前記ラッチ受けの連動片を押し、前記ラッチ受けによる前記ラッチの係止を解いて前記可動接触子を開離させるようにすれば、警報出力板を付属品連動板に兼用し、付属品連動板及びその復帰スプリングを省くことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６に基づいて、この発明の実施の形態を説明する。まず、図６はこの発明に係る開閉機構を備えた回路遮断器のＯＮ状態を示す縦断面図である。図６において、ケース１の中段には、各極平行に前後一対の固定接触子２及び３が固定され、その下面にはそれらの間を橋絡する可動接触子４が圧縮コイルばねからなる接触スプリング５により押圧されている。固定接触子２，３と可動接触子４の互いの接触部には固定接点及び可動接点がそれぞれ接合されている。
【００１４】
ケース１の図の左端には、電源側の端子６が固定接触子２と一体に設けられている。また、ケース１の右端には負荷側の端子７が設けられ、この端子７は過電流検出部としての電磁石装置８及び過負荷電流検出装置９を介して固定接触子３と接続されている。過負荷電流検出装置９は導電板からなるバイメタル支え１０により直立に支持されたバイメタル１１とその周囲にらせん状に巻かれたヒータ導体１２とからなり、ヒータ導体１２の下端部は固定接触子３に接合され、また上端部はバイメタル１１に接合されている。
【００１５】
電磁石装置８は、コ字状のヨーク１３の内側に、中空円筒状のボビン１４に巻かれた電磁コイル１５が配置され、ヨーク１３に一体形成された固定鉄心１６と対向してボビン１４内に円柱状のプランジャ１７が摺動自在に挿入されるとともに、固定鉄心１６とプランジャ１７との間には圧縮コイルばねからなる復帰スプリング１８が介装され、また固定鉄心１６及びヨーク１３を貫通して、丸棒材からなる突き棒１９が上下動自在に設けられている。可動接触子４は、３極一体に形成された絶縁物（樹脂）からなるホルダ２０に上下に摺動可能に案内保持され、突き棒１９はホルダ２０を摺動可能に貫通して、先端が可動接触子４の上面に突き当たっている。
【００１６】
可動接触子４の前後には、消弧室２１がそれぞれ配置され、かつケース１の底部には、消弧室２１，２１間に渡るように、導電性の帯材からなる転流板２２が設置されている。可動接触子４は開閉機構２３の開閉動作及びトリップ動作により、開閉駆動及び開離駆動される。すなわち、開閉機構２３の内部構成は後述するが、開閉軸２４を中心に回動する開閉レバー２５を有し、図示ＯＮ状態から操作ハンドル２６がＯＦＦ操作されると、開閉レバー２５が時計方向に回動し、ホルダ２０を介して可動接触子４を接触スプリング５に抗して押し下げ、固定接触子２，３間を開路させる。また、電磁石装置８あるいは過負荷電流検出装置９の作動により図示しない伝動機構を介して開閉機構２３の図示しないラッチが外されると、主スプリングに蓄勢されたエネルギの放出により開閉レバー２５が時計方向に駆動され、やはり可動接触子４が押し下げられて、固定接触子２，３間の開路が行なわれる。
【００１７】
図１〜図４は開閉機構２３の構成を示す斜視図で、図１は開閉機構の全体を示す図、図２は図１からカバー板と背板を取り除いた図、図３は図２の操作部と開閉部とを分離して示した図、図４は開閉機構全体の分解図である。図１〜図４、特に図４において、開閉機構２３はカバー板２７と背板２８を有し、以下に述べる操作部はそれらに支持されている。まず、２６は操作ハンドルで中心に軸受穴２９を有し、またやや片側寄りにリンクレバー３０が下向きに一体形成されている。更に、操作ハンドル２６には、後述する警報出力板をリセットするための半円形断面の突起２６ａが一体に突出形成されている。操作ハンドル２６は、軸受穴２９に挿通されるハンドル軸３１を介して、その両端が穴３２及び３３に嵌め込まれるカバー板２７及び背板２８に回動可能に支持されている。その際、ハンドル軸３１は操作ハンドル２６に被さるラッチ３４の穴３５に同時に挿入され、ラッチ３４はハンドル軸３１を介して操作ハンドル２６に回動可能に連結されている。
【００１８】
操作ハンドル２６のリンクレバー３０には、リンク３６の一端が各々の穴３７及び３８に挿通されるピン３９を介して回動可能に連結されている。リンクレバー３０とリンク３６とは倍力装置を構成する。リンク３６の他端には伝動板４０が、各々の穴４１及び４２に一端４３ａが挿通されるコの字ピン４３を介して回動可能に連結されている。一方、コの字ピン４３の他端４３ｂは、ラッチ３４の穴４４に挿入され、コの字ピン４３はラッチ３４とリンク３６との間を連結している。伝動板４０には穴４５を介して伝動軸４６が取り付けられている。また、図示二股状の伝動板４０の一方の脚は先端が屈曲され、鉤状部４０ａが形成されている。
【００１９】
４７はラッチ受けで、両側の突軸４７ａ，４７ａがカバー板２７及び背板２８の穴４８及び４９にそれぞれ嵌め込まれて回動可能に支持されている。ラッチ受け４７の下端部とカバー板２７の折り曲げ部２７ａとの間には、圧縮コイルばねからなる復帰スプリング５０が挿入されている。ラッチ受け４７にあけられた方形穴の下縁には係合部４７ｂが形成され、この部分にラッチ３４に折り曲げ形成された爪３４ａが係止されている。また、ラッチ受け４７には横方向に突出するように、棒状の連動片４７ｄが一体に形成されている。上記した各部を支持するカバー板２７と背板２８とは、カバー板２７の左右折り曲げ部２７ａ及び２７ｂにそれぞれ形成された各上下一対の突起２７ｃが、これに対応して背板２８の左右に設けられた長穴５１に嵌め込まれ、その先端がかしめ加工されることにより一体に結合されている。
【００２０】
カバー板２７及び背板２８には、ハンドル軸３１を支点として操作ハンドル２６が回動する際に、リンクレバー３０の先端のピン３９が描く軌跡に沿って、円弧状の長穴５２及び５３がそれぞれ設けられ、それらにピン３９の両端がゆるく挿入されている。また、カバー板２７及び背板２８には、やや斜めに直立する長穴５４及び５５がそれぞれ設けられ、それらに伝動軸４６の両端が摺動自在に挿入されている。
【００２１】
ここで、５６は警報出力板でカバー板２７の外側に重ねられ、左右一対の逆Ｌ字状のガイド穴５７にカバー板２７の左右一対の円柱状の係合突起２７ｄがスライド自在に嵌合している。警報出力板５６には平行四辺形状の窓穴５８があけられるとともに、ばね掛け片５６ａが折り曲げ形成され、窓穴５８を通して突出するピン３９の端部とばね掛け片５６ａとの間に引張りコイルばねからなるハンドルスプリング５９が掛けられていて警報出力板５６は上向きに付勢され、ＯＮ／ＯＦＦ状態ではガイド穴５７の肩部５７ａが係合突起２７ｄに係合して図示待機位置に保持されている。また、警報出力板５６には突当片５６ｂが折り曲げ形成され、ＯＮ状態においてコの字ピン４３の端部４３ａが突当片５６ｂに対向している。更に、警報出力板５６には、図示しない警報接点を切り換え動作させる出力突起部５６ｃが折り曲げ形成されている。更にまた、出力突起部５６ｃの裏面には、ラッチ受け４７がラッチ３４を係止した状態で、警報出力板５６がガイド穴５７に沿って上方向に移動すると、ラッチ受け４７の連動片４７ｄと傾斜面を介して干渉する断面扇形の棒状体からなる伝動部５６ｄ（図４）が設けられている。
【００２２】
図４において、開閉レバー２５は互いに連結された左右一対のレバーアーム２５ａからなり、両側に左右に延びる突起２５ｂを備えている。レバーアーム２５ａの後端部には、その間を貫通するように連動軸６０が取り付けられている。一方、２４は左右一対の開閉軸で、段付きの軸部２４ａとその一端の腕部２４ｂとからなり、軸部２４ａの内側端中心には開閉レバー２５の突起２５ｂに対応する穴６２が軸方向に設けられ、また腕部２４ｂの先端には穴６３があけられている。更に、軸部２４ａの外側端には、径方向の伝動溝２４ｃが形成されている。軸部２４ａの大径部には図示の通り、捩じりばねからなる主スプリング６４が装着されている。この開閉軸２４は穴６２と突起２５ｂとの嵌合により開閉レバー２５に取り付けられ、同時に穴６３に連動軸６０が挿入されて回り止めされている。また、主スプリング６４の一端６４ａは連動軸６０に掛けられている。
【００２３】
上述した開閉機構２３において、図１に示すように、操作ハンドル２６及びリンクレバー３０、ラッチ３４、リンク３６、伝動板４０などの機構部材はハンドル軸３１、ピン３９及びコの字ピン４３により互いに連結され、一つのユニット（操作部）６５として構成されている。一方、開閉軸２４、主スプリング６４及び開閉レバー２５は互いに一体に組み合わされ、一つの別のユニット（開閉部）６６として構成されている。そして、操作部６５は図２に示すように、ハンドル軸３１を介してカバー板２７と背板２８とからなるフレームに支持され、このフレームはケース１（図６）に嵌合により固定される。また、開閉部６６は図１に示すように、ケース１（図１ではケース１の一部分のみを示している。）に電源側に開放するように形成されたＵ字状の軸受溝６７に開閉軸２４の小径部を介して回動自在に支持される。その際、一端６４ａが連動軸６０に掛けられた主スプリング６４の他端６４ｂはケース１に掛けられ、開閉レバー２５は図１の実線矢印の向きに付勢される。
【００２４】
操作部６５及び開閉部６６を上述のようにケース１に組み込んだ場合、図３に鎖線矢印で示すように、伝動軸４６は連動軸６０に直交するように突き合わされ、図示ＯＮ状態では連動軸６０を主スプリング６４に抗して押し下げる。図１はそのようなＯＮ状態における開閉機構２３の全体を示し、図２は同じくＯＮ状態における操作部６５及び開閉部６６のみを抜き出して示したものである。
【００２５】
図５は開閉機構２３の動作を示す要部側面図で、（Ａ）はＯＮ状態、（Ｂ）はＯＦＦ状態、（Ｃ）はトリップ状態である。図５（Ａ）において、カバー板２７及び背板２８の長穴５４及び５５（図４）内で動作の制約を受けている伝動軸４６は連動軸６０を押し下げ、開閉レバー２５は開閉軸２４を中心に図６の反時計方向に回動した位置にある。そのため、図６において、可動接触子４は接触スプリング５により固定接触子２，３に押圧されて、その間の電路を閉路している。このとき、主スプリング６４は捩じり変形を受けて蓄勢し、開閉レバー２５を図６の時計方向に付勢するとともに、連動軸６０を介して伝動軸４６に図５（Ａ）の上向きに力を加えている。
【００２６】
一方、図５（Ａ）において、伝動板４０を介して主スプリング６４の力を受けるリンク３６は、ピン３９とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線がハンドル軸３１の右側を通るため、操作ハンドル２６を反時計方向に回動させるように作用しながら、ピン３９がカバー板２７及び背板２８の長穴５２及び５３の図４の右側の端面に当たり（図２参照）、倍力装置を構成するリンクレバー３０との間が逆く字状となる図示姿勢に保たれている。また、この状態でリンク３６はピン３９を中心に時計方向の力を受け、コの字ピン４３を介してラッチ３４を引張るように作用している。そのため、ラッチ３４はハンドル軸３１を中心に時計方向に回動する力を受けているが、爪３４ａがラッチ受け４７に係止されて図示姿勢に保たれている。
【００２７】
図５（Ａ）のＯＮ状態から操作ハンドル２６を時計方向に回動操作すると、ピン３９がハンドル軸３１とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線を右から左に通過する時点で、操作ハンドル２６に対する主スプリング６４の作用が反転し、操作ハンドル２６は主スプリング６４から時計方向の力を受けるようになる。そのため、リンクレバー３０とリンク３６とがく字状に屈曲してコの字ピン４３の端部４３ａが上昇し、それに連れて伝動軸４６は長穴５４，５５に沿って上昇して、図５（Ｂ）のＯＦＦ状態に至る。その結果、伝動軸４６から開放された開閉レバー２５は、主スプリング６４の放出するエネルギにより図６の時計方向に急速に回転駆動され、ホルダ２０を介して可動接触子４を開離させて、固定接触子２，３間の電路を開路させる。なお、図５（Ｂ）において、ピン３９は長穴５２，５３（図４）の左側の端面に当たり、操作ハンドル２６は図示ＯＦＦ姿勢に保たれている。
【００２８】
図５（Ｂ）のＯＦＦ状態から、操作ハンドル２６を反時計方向に回動操作すると、コの字ピン４３を端部４３ｂを中心に反時計方向に回動させながら、リンクレバー３０、リンク３６及び伝動板４０が連動し、伝動軸４６を長穴５４，５５に沿って下降させる。これにより、開閉レバー２５は主スプリング６４を捩じり変形させながら図６の反時計方向に回動する。主スプリング６４は、ハンドル軸３１、ピン３９及びコの字ピン４３の端部４３ａが一直線になる反転位置までは操作ハンドル２６を押し戻すように作用するが、反転位置を越えるとピン３９とコの字ピン４３の端部４３ａとを結ぶ軸線がハンドル軸３１の右側を通るようになり、図５（Ａ）のＯＮ状態で安定する。その間、図６において、可動接触子４は接触スプリング５の力を受けて上昇し、固定接触子２，３に押圧されて電路を閉路する。上記ＯＮ／ＯＦＦ動作時の開閉軸２４の回転運動は機械的信号として、端面の伝動溝２４ｃに突条を介して連結される図示しない外部付属品に伝達される。
【００２９】
図５（Ｃ）はトリップ状態を示すものである。図６において、過負荷電流が一定時間流れて過負荷電流検出装置９のバイメタル１１が一定以上湾曲し、あるいは短絡電流のような大電流が流れて電磁石装置８のプランジャ１７が瞬時に吸引されると、図示しない伝動機構を介してラッチ受け４７の操作端部４７ｃが図５（Ａ）の左方向に押され、ラッチ受け４７は突軸４７ａを中心に反時計方向に回動する。これにより、図５（Ｃ）に示すように、ラッチ３４はラッチ受け４７による係止を解かれ、ハンドル軸３１を中心に時計方向に回動する。
【００３０】
その結果、コの字ピン４３は端部４３ｂを中心に時計方向に回動しながら端部４３ａが左方向に移動し、それに伴って伝動軸４６は長穴５４，５５に沿って上昇する。そのため、連動軸６０は伝動軸４６から開放され、開閉レバー２５は主スプリング６４により図６の時計方向に駆動されて可動接触子４を開離させ、固定接触子２，３間を開路する（トリップ動作）。なお、図６の回路遮断器では、大電流が流れてプランジャ１７が吸引されると、開閉機構の上記トリップ動作に先立って、突き棒１９を介して可動接触子４を開離駆動するが、これについてはこの発明と直接の関係はないので説明を省略する。
【００３１】
一方、操作ハンドル２６は図５（Ａ）のＯＮ状態において、ピン３９を介してハンドルスプリング５９（図２参照）から図５（Ａ）の斜め下方向に力を受けているが、ラッチ４７の係止が解かれるとハンドルスプリング５９の作用線がハンドル軸３１を通る図５（Ｃ）の位置まで回され、ほぼ水平なトリップ表示姿勢で停止する。ここで、図５（Ａ）のＯＮ状態で上記トリップ動作が発生し、主スプリング６４の力を受けてコの字ピン４３の端部４３ａが左方向に移動すると、この端部４３ａは図５に破線で示す警報出力板５６の突当片５６ｂ（図４）に突き当たり、警報出力板５６をガイド穴５７ａの水平脚部に沿って図５（Ａ）の左方向に水平移動させる。それにより、ガイド穴５７の肩部５７ａとカバー板２７の突起２７ａとの係合（図２）が外れ、警報出力板５６はハンドルスプリング５９のばね力により、ガイド穴５７の垂直脚部に沿って、その下端面が突起２７ａに当接するまで持ち上げられる。この警報出力板５６は出力突起部５６ｃ（図４）を介して図示しない警報接点を切り換え動作させ、トリップ信号を外部へ送出させる。この状態で、図５（Ｃ）に示すように、操作ハンドル２６の突起２６ａは警報出力板５６の上端面に近接している。
【００３２】
警報出力板５６はまた、従来の付属品連動板７１（図７）を兼ねている。すなわち、すでに述べたように、ラッチ受け４７がラッチ３４を係止した状態で警報出力板５６がガイド穴５７に沿って上方向に移動しようとすると、伝動部５６ｄの傾斜面はラッチ受け４７の連動片４７ｄと干渉する。そこで、警報出力板５６を図示しない電圧引外し装置で横方向にスライド操作し、ガイド穴５７の肩部５７ａと係合突起２７ｄとの係合を外すと、ハンドルスプリング５９のばね力で上方向に移動する警報出力板５６は伝動部５６ｄの傾斜面を介してラッチ受け４７の連動片４７ｄを押し、その傾斜面から連動片４７ｄに作用する力の水平方向の成分でラッチ受け４７を図５（Ａ）の反時計方向に回動させる。その結果、ラッチ受け４７によるラッチ３４の係止が外され、可動接触子の開離が行なわれる。
【００３３】
図５（Ｃ）のトリップ状態において、ラッチ３４をラッチ受け４７に再び係止させるには（リセット動作）、操作ハンドル２６を図５（Ｂ）のＯＦＦ位置まで時計方向に回動させる。それにより、く字状に折れたリンク３６及び伝動板４０が引き伸ばされ、それと同時にラッチ３４がコの字ピン４３を介してハンドル軸３１を支点に反時計方向に持ち上げられ、爪３４ａは復帰スプリング５０に抗してラッチ受け４７を押し退けながら、その係合部４７ｂに再係合し、開閉機構は図５（Ｂ）のＯＦＦ状態に復帰する。また、その際、警報出力板５６は突起２６ａによりハンドルスプリング５９に抗して押し下げられ、ガイド穴５７の垂直脚部に沿って下降する。やがて係合突起２７ｄがガイド穴５７の上端に達すると、ハンドルスプリング５９からの力の横方向成分によりガイド穴５７の水平脚部に係合突起２７ｄが入り込み、肩部５７ａと係合突起２７ｄとの再係合が行なわれる。
【００３４】
以上説明した開閉機構において、警報出力板５６はカバー板２７に係合突起２７ｄを介して係止され、トリップ時には主スプリング６４の蓄勢エネルギによりコの字ピン４３を介して係止が外され、ハンドルスプリング５９のばね力により上方向に移動する。従って、ラッチ受け４７は警報出力板５６を係止するための荷重を受けず、トリップ時にラッチ受け４７を回転駆動するための過電流検出部の負荷力が従来よりも軽減される。また、トリップ時に操作ハンドル２６をトリップ表示位置に回動させるハンドルスプリング５９により警報出力板５６の上方向への移動が行なわれるため、従来の出力板スプリング７０（図７）が不要である。
【００３５】
更に、警報出力板５６は付属品連動板７１（図７）を兼ね、電圧引外し装置により警報出力板５６が横方向にスライド操作され、係合突起２７ｄによる係止が外されると、警報出力板５６はハンドルスプリング５９のばね力を受けて上方向に移動し、警報出力板５６の伝動部５６ｄがラッチ受け４７の連動片４７ｄと干渉してラッチ受け４７の回動操作が行なわれ、ラッチ３４の係止が外されて回路遮断器の開極が行なわれるので、従来の付属品連動板７１やその復帰スプリング７２（図７）が不要である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、警報出力板を開閉機構のフレームに係止させて待機位置に保持することにより、ラッチ受けに対する負荷荷重が軽減され、過電流検出部の負荷力が減ってその小型化と引外し特性の安定が図られるとともに、警報出力板を電圧引外し装置の付属品連動板に兼用し、またハンドルスプリングを警報出力板の出力板スプリング及び付属品連動板の復帰スプリングに兼用することにより、これらの部品が不要になり開閉機構の構成が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す開閉機構の全体斜視図である。
【図２】図１からカバー板及び背板を除いた状態の斜視図である。
【図３】図２の開閉機構の操作部と開閉部とを分離して示す斜視図である。
【図４】図１の開閉機構の分解斜視図である。
【図５】図１の開閉機構の動作を説明する正面図で、（Ａ）はＯＮ状態、（Ｂ）はＯＦＦ状態、（Ｃ）はトリップ状態をそれぞれ示す。
【図６】図１の開閉機構を備えた回路遮断器の縦断面図である。
【図７】従来の開閉機構の正面図である。
【符号の説明】
１    ケース
２３    開閉機構
２４    開閉軸
２４ｃ  伝動溝
２５    開閉レバー
２６    操作ハンドル
２６ａ  リセット用突起
２７    カバー板
２８    背板
３０    リンクレバー
３１    ハンドル軸
３４    ラッチ
３６    リンク
３９    ピン
４０    伝動板
４０ａ  鉤状部
４３    コの字ピン
４６    伝動軸
４７    ラッチ受け
５０    復帰スプリング
５６    警報出力板
５９    ハンドルスプリング
６０    連動軸
６４    主スプリング
６５    操作部
６６    開閉部
６７    軸受溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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