(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温用機器に直接に或いはその近傍に取り付けられる振動伝達部材と、読取手段と振動及び温度検出手段を有する作動状態検出器からなる高温用機器の作動状態検出装置において、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手段を振動伝達部材の外周に形成し、放熱手段の外周に沿って移動可能で内部に放熱手段を収容する開口を作動状態検出器に形成し、放熱手段を内部に収容するときに放熱手段の形状を読取る読取手段を作動状態検出器に取り付け、作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段を介して振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付け、作動状態検出器の開口先端に温度検出手段を取り付けたことを特徴とする高温用機器の作動状態検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部を蒸気や復水等の高温流体が通過する弁やスチ―ムトラップ等の高温用機器の作動状態を作動に伴う振動や温度を検出することにより検出する高温用機器の作動状態検出装置に関する。
【０００２】
工場やプラントにおける生産現場においては各種高温用の弁やスチ―ムトラップ等の機器が数多く取り付けられており、これらの機器は、最小の消費エネルギ―で最大の生産量を得ると共に最高の生産品質を維持するために、絶えずもしくは定期的にその作動状態がチェックされている。
【０００３】
【従来の技術】
従来の作動状態検出装置として特開平１−２１０６９９号公報に示されたものがある。ここに示されたものは、スチ―ムトラップの作動状態検出装置であり、検出に必要な条件を記憶した記憶手段を有しスチ―ムトラップに直接に或いはその近傍に取り付けられる振動伝達部材と、記憶手段の読取手段と振動及び温度検出手段を有する作動状態検出器からなり、記憶手段に記憶された条件を読取手段で読取った後に、振動伝達部材に作動状態検出器を取り付けて振動及び温度を検出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、記憶手段に記憶された条件を読取手段で読取り、その後に作動状態検出器を振動伝達部材に取り付けなければならないので、特に数多くの高温用機器の作動状態を検出する場合には労力と時間を要するという問題点があった。
【０００５】
また上記従来のものでは、高温用機器の熱が作動状態検出器の振動検出手段に伝わり易く、振動の検出精度が悪くなるという問題点があった。
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、高温用機器に作動状態検出器を連結するだけで検出に必要な条件と振動及び温度を検出できると共に、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難い高温用機器の作動状態検出装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、高温用機器に直接に或いはその近傍に取り付けられる振動伝達部材と、読取手段と振動及び温度検出手段を有する作動状態検出器からなる高温用機器の作動状態検出装置において、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手段を振動伝達部材の外周に形成し、放熱手段の外周に沿って移動可能で内部に放熱手段を収容する開口を作動状態検出器に形成し、放熱手段を内部に収容するときに放熱手段の形状を読取る読取手段を作動状態検出器に取り付け、作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段を介して振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付け、作動状態検出器の開口先端に温度検出手段を取り付けたことを特徴とする高温用機器の作動状態検出装置にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の高温用機器の作動状態検出装置は、検出に必要な条件により形状の異なる放熱手段を振動伝達部材の外周に形成し、読取手段と振動及び温度検出手段を有する作動状態検出器の内部に放熱手段を収容するときに読取手段で放熱手段の形状を読取るものであるので、高温用機器に取り付けた振動伝達部材に作動状態検出器を連結するだけで検出に必要な条件と振動及び温度を検出できる。
【０００９】
また本発明の高温用機器の作動状態検出装置は、作動状態検出器の内部に高温用機器から放熱手段を介して振動伝達部材に連結する振動検出手段を取り付けたものであるので、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難くなる。
【００１０】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例は高温用機器としてのスチ―ムトラップ２０に作動状態検出装置を取り付けたものである。
【００１１】
作動状態検出装置は、スチ―ムトラップ２０にねじ結合した振動伝達部材１と、この振動伝達部材１にねじ結合した作動状態検出器２からなる。振動伝達部材１は、振動を伝達し易いようにステンレス鋼で形成され、下端にスチ―ムトラップ２０に当接される当接部３を有し、上端に作動状態検出器２が連結される連結部４を有し、当接部３と連結部４の間に外周に多数の放熱フィン５を設けた放熱部６を有する。放熱手段をなす放熱フィン５は、スチ―ムトラップ２０の番号、作動原理や仕様圧力等に応じたコ―ド番号等の検出に必要な条件により、例えばフィンの数や間隔を変えることにより形状を異ならせて形成する。
【００１２】
振動伝達部材１は当接部３の下部に雄ねじ部７を有し、この雄ねじ部７をスチ―ムトラップ２０のねじ孔にねじ結合することにより、スチ―ムトラップ２０に固定している。スチ―ムトラップ２０のねじ孔は、本体２１と蓋２２をボルトで締結するためのボルト孔の一つであり、当接部３はこのボルトを兼ねている。振動伝達部材１は連結部４の上部に雌ねじ部を有し、この雌ねじ部に作動状態検出器２の振動検出手段１２の雄ねじ部９をねじ結合することにより、作動状態検出器２を固定する。
【００１３】
作動状態検出器２のケ―シングは、基板ユニット１０を取り付けた上筒１１と、圧電素子を用いた振動検出手段１２を上部に取り付けた下筒１３と、上筒１１の上端に取り付けた上蓋１４からなる。上筒１１と下筒１３は止ねじ１５で固定する。下筒１３は断熱材で形成し、振動検出手段１２の下方に振動伝達部材１の連結部４と放熱部６を収容する開口１６を形成する。
【００１４】
下筒１３の下端にクロメル・アルメル熱電対を用いた温度検出手段１７をステンレス鋼薄板１８で挟んで取り付ける。また下筒１３の下端にマイクロスイッチを用いた読取手段１９を、点線で示すように紙面の向側に取り付ける。読取手段１９は、下筒１３内に振動伝達部材１を収容するときに放熱フィン５の形状に対応したパルスを発する。
【００１５】
振動検出手段１２と温度検出手段１７と読取手段１９は、それぞれ導線（図示せず）で基板ユニット１０に連結する。基板ユニット１０は、読取手段１９のパルス信号から検出に必要な条件を識別する回路と、振動検出手段１２で電気的信号に変換された機械的振動を増幅する回路と、増幅された信号をアナログ／デジタル変換する回路と、識別回路と変換回路の信号及び温度検出手段１７からの温度信号を処理して作動状態を判定する判定回路等で構成する。判定結果は、例えば上筒１１に設けた表示器（図示せず）で表示する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる
上記のように本発明の高温用機器の作動状態検出装置は、作動状態検出器を振動伝達部材に連結するときに検出に必要な条件を読取るので、簡単に作動状態を検出することができる。
【００１７】
また本発明の高温用機器の作動状態検出装置は、高温用機器の熱が振動検出手段に伝わり難いので、振動の検出精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の高温用機器の作動状態検出装置の断面図である。
【符号の説明】
１  振動伝達部材
２  作動状態検出器
５  放熱フィン
１０  基板ユニット
１２  振動検出手段
１６  開口
１７  温度検出手段
１９  読取手段
【図１】
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