(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造材相互間に形成される断熱材取り付け空間に断熱材を取り付ける方法であって、構造材への取り付け用の面と、該取り付け用の面側から断熱材取り付け空間方向へ延びる壁面と、該壁面に設けられており上記取り付け用の面側から次第に立ち上がる傾斜縁辺を有する面状突起とからなる金具を各構造材に取り付け、該金具の面状突起がその傾斜縁辺側から断熱材に切り込まれるように上記断熱材取り付け空間に断熱材を押し込み、以て上記金具によって断熱材を構造材相互間に取り付けることを特徴とする断熱材の取り付け方法。
【請求項２】
構造材相互間に形成される断熱材取り付け空間に断熱材を取り付ける方法であって、構造材への取り付け用の面と、該取り付け用の面側から断熱材取り付け空間方向へ延びる壁面と、該壁面に設けられており上記取り付け用の面側から次第に立ち上がる傾斜縁辺を有する面状突起とからなる金具を各構造材に取り付け、次いで、断熱材を金具の取り付け用の面側から面状突起に接触させ、次いで断熱材手前側から板材を重ね該板材を押し込むことにより、上記金具の面状突起がその傾斜縁辺側から断熱材に切り込まれるようにして上記取り付け空間内に断熱材を押し込み、以て上記金具によって断熱材を構造材相互間の取り付け空間に取り付けることを特徴とする断熱材の取り付け方法。
【請求項３】
構造材相互間に形成される断熱材取り付け空間に断熱材を取り付けるに当たり、金具を構造材に取り付け、しかる後に上記断熱材取り付け空間に断熱材を押し込むことにより断熱材を構造材相互間に取り付ける断熱材取り付け方法を採用する時に用いられる金具であって、該金具は、上記構造材への取り付け用の面と、該取り付け用の面側から断熱材取り付け空間方向へ延びる壁面と、該壁面に設けられており上記取り付け用の面側から次第に立ち上がる傾斜縁辺を有する面状突起とからなり、上記断熱材取り付け空間に断熱材を押し込む際に、面状突起がその傾斜縁辺側から断熱材に切り込まれるように構成されていることを特徴とする金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱材の取り付け方法及びそれに用いる金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、断熱材を間柱間や根太間に取り付け固定する場合、断熱材取り付け空間を構成する該空間両側の間柱や根太等に、断熱材を受ける金具を取り付け、該金具に断熱材を取り付けるという方法が用いられている。具体的には、上記金具として、根太等への取着面と、該取着面端縁から垂下設置され且つ取り付けられる断熱材の厚みに相応した高さに形成された壁面と、該壁面下端縁から水平に延設された断熱材支持面と、該支持面端縁から上方に突設された爪状突起と、上記取着面の反壁面側端縁から垂下設置された取着用突起とからなる金具を用い、この金具をその取着面が根太の上面に接するように配置して取着用突起を根太上面に打ち込んで、断熱材取り付け空間両側の根太に取り付け、次いで断熱材をその取り付け空間に押し込み、金具の爪状突起を断熱材に突き刺さらせながら、断熱材が金具の断熱材支持面に突き当たるまで断熱材を押し込む。このようにして断熱材を取り付けた後、その上から床板等の板材を取り付けていた。
【０００３】
ところで、上記方法によれば、断熱材の厚みと金具の壁面の高さが少しでも異なると種々の弊害が生じるため、従来は、使用される断熱材の厚み毎にそれに相応した壁面高さを有する金具を用意する必要があり、構造物の種類や断熱材の取り付け部位に合わせて様々な種類の厚みの異なる断熱材が用いられているのが現状であった。上記弊害とは次のようなものである。即ち、断熱材の厚みが金具の壁面の高さよりも厚い場合は、そのままでは後に取り付けられるべき床板と根太の間に隙間が生じて床材を根太に固定できない。また、断熱材の厚みが金具の壁面の高さよりも薄い場合は、断熱材と床板との間に隙間を生じさせることとなって断熱効果を著しく低下させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、それらの種々の厚みの断熱材に対応した幾種類もの壁面高さを有する金具を製造し、それを、使用する断熱材の厚さに合わせて選択して用いることは極めて煩雑であり、金具の取り付け部位を間違えて取り付けたり、またそれに気付かずに間違えたままの金具に合わせて間違った断熱材を取り付けてしまったりするという問題を生じ、また一旦元に戻して再度取り付けるなどの無駄な作業を生じ、施工作業が非能率的となり高コスト化していた。
【０００５】
また、通常、上記金具の方にも断熱材の方にも製品毎に多少の寸法のバラツキを有するから、施工現場においては、各取り付け箇所毎に、金具と断熱材の寸法誤差が適正誤差範囲内にあるか否かが問題となる。しかしながら、寸法誤差が適正範囲内となるような金具と断熱材との組み合わせを選別するには多くの手間と時間を費やすという問題があった。
【０００６】
断熱材の厚みが多少厚すぎる場合は、施工現場で断熱材の表面を削って厚みを薄くして用いることも行なわれていた。しかし、適正範囲の厚みに加工することは困難を極めるものであると共に、取り付け施工現場でこのような加工を行なうことは煩雑で作業能率を極めて悪化させるものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、上記従来の欠点を解消し、作業効率よく短時間且つ低コストで断熱材の取り付け固定を行なうことのできる断熱材の取り付け方法及びそれに用いる金具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）構造材相互間に形成される断熱材取り付け空間に断熱材を取り付ける方法であって、構造材への取り付け用の面と、該取り付け用の面側から断熱材取り付け空間方向へ延びる壁面と、該壁面に設けられており上記取り付け用の面側から次第に立ち上がる傾斜縁辺を有する面状突起とからなる金具を各構造材に取り付け、該金具の面状突起がその傾斜縁辺側から断熱材に切り込まれるように上記断熱材取り付け空間に断熱材を押し込み、以て上記金具によって断熱材を構造材相互間に取り付けることを特徴とする断熱材の取り付け方法、（２）構造材相互間に形成される断熱材取り付け空間に断熱材を取り付ける方法であって、構造材への取り付け用の面と、該取り付け用の面側から断熱材取り付け空間方向へ延びる壁面と、該壁面に設けられており上記取り付け用の面側から次第に立ち上がる傾斜縁辺を有する面状突起とからなる金具を各構造材に取り付け、次いで、断熱材を金具の取り付け用の面側から面状突起に接触させ、次いで断熱材手前側から板材を重ね該板材を押し込むことにより、上記金具の面状突起がその傾斜縁辺側から断熱材に切り込まれるようにして上記取り付け空間内に断熱材を押し込み、以て上記金具によって断熱材を構造材相互間の取り付け空間に取り付けることを特徴とする断熱材の取り付け方法、（３）構造材相互間に形成される断熱材取り付け空間に断熱材を取り付けるに当たり、金具を構造材に取り付け、しかる後に上記断熱材取り付け空間に断熱材を押し込むことにより断熱材を構造材相互間に取り付ける断熱材取り付け方法を採用する時に用いられる金具であって、該金具は、上記構造材への取り付け用の面と、該取り付け用の面側から断熱材取り付け空間方向へ延びる壁面と、該壁面に設けられており上記取り付け用の面側から次第に立ち上がる傾斜縁辺を有する面状突起とからなり、上記断熱材取り付け空間に断熱材を押し込む際に、面状突起がその傾斜縁辺側から断熱材に切り込まれるように構成されていることを特徴とする金具を要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の断熱材の取り付け方法について説明するための説明図である。本発明は、柱間や間柱間、或いは根太間等の軸組構造材相互間に断熱材を取り付け固定するに当たり、図１に示すように、まず、断熱材の取り付け用の金具１を、断熱材が取り付けられる取り付け空間２の両側にあって該取り付け空間２を形成する軸組構造材３，３のそれぞれに、釘等の適宜の固定手段により固定する。上記金具１は、構造材への取り付け用の面４と、該取り付け用の面４から取り付け空間２側へ延びる壁面５と、該壁面５に設けられており上記取り付け用の面４と直角乃至ほぼ直角であり且つ上記取り付け用の面４側から次第に立ち上がる傾斜縁辺６を有する面状突起７とから構成されている。該金具１はその取り付け用の面４で構造材３に取り付け固定される。取り付け用の面４には例えば構造材への取り付け用の釘穴、或いは爪等が設けられている。壁面５は、取り付け用の面４に対して直角乃至は略直角となるように設けられているのが好ましい。
【００１０】
次いで、断熱材取り付け空間２の手前側（以下、断熱材取り付け方向側を奥側、それに対して反対側を手前側という）に断熱材８をその奥側となる広い面８ａが空間２の手前側の仮想平面２ａ（構造材３の手前側の面と同じ面である）と略平行に向き合うように、つまり空間２に対してあまり傾かないように配置し、その状態のまま断熱材８を取り付け空間２内へ押し込む。そして、上記金具１の面状突起７がその傾斜縁辺６側から断熱材８に切り込まれるように該面状突起７の傾斜縁辺６を刃の如く作用させながら取り付け空間２内に断熱材８を押し込み続ける。上記断熱材８としては、合成樹脂からなる板状発泡体が好ましく、特に、２０〜２００ｍｍの厚みと、２０〜１５０倍の発泡倍率をもつポリスチレン系樹脂板状発泡体又はポリオレフィン系樹脂板状発泡体が望ましい。
【００１１】
断熱材８のみをまず取り付ける場合は、断熱材８の手前側となる広い面８ｂが、金具１の取り付け用の面４（空間２の手前側の仮想平面２ａと近接している）と面一の状態となった時点で断熱材８の押し込みを止める。取り付けられた断熱材８は、面状突起７の両面とその面に接している断熱材８の切り込み内面との摩擦力で支持される形となる。
【００１２】
そして、その上から、図２に示すように、例えば内壁材や床板材等の内装材、外壁材等の外装材或いは下地材などの板材９をその裏面９ａが金具１の取り付け用の面４に当接するようにして配置して、該板材９を断熱材８の上層に設ける。尚、図１、図２において、金具１と構造材３、断熱材８と板材９、板材９と金具１とは便宜上、いずれも離れたものとして表現されているが、実際は説明の通りであり、通常、金具１の取り付け用の面４は構造材３と密着状態とされ、金具１の壁面５は構造材３と密着状態とされ、断熱材８と板材９とは密着するようにされ、板材９は金具１の取り付け用の面４に密着するようにされる。以下の図３、図４についても同様である。
【００１３】
本発明においては、金具１を構造材２に取り付けた後、断熱材２を取り付けるに当って、上記した以外に、例えば図３に示すように、断熱材８を取り付け方向側に配しその手前側に床板材等の板材９を配して両者を重ねて密着させた状態で両者を一度に取り付け空間２内側へ押し込むようにすることもできる。また、図示しないが、断熱材８を空間２の入口に配置するか、或いは図４に示すように、空間２内へある程度の深さ、即ち表面８ｂが金具１の取り付け用の面４よりも未だ手前側に突出している程度となる深さまで押し込んでおくか（断熱材８を面状突起７の傾斜縁辺６に接触させた状態とする態様や、面状突起７を断熱材８に多少切り込ませた状態とする態様を含む）のいずれかとし、次いで断熱材８の上（手前側）から床板材等の板材９を重ねて密着させた状態として該板材９を押し込み、それによって空間２内へ断熱材８を押し込むこともできる。これらの場合も、該板材９の裏面９ａが金具１の取り付け用の面４に当接した時点で板材９の押し込みが止められるので、最終的には板材９の裏面９ａが金具１の取り付け用の面４に当接した状態となる。
【００１４】
これら板材９を断熱材８に重ね合わせて押し込む方法によれば、断熱材８の有するクッション性、具体的には圧縮方向の力に対する弾力性即ち圧縮変形回復性によって、押し込み時に圧縮加減の状態となる断熱材８は、押し込み終了後の状態において板材９の裏面側から、圧縮変形回復方向に弾力的に押し上げるような力を板材９に作用させる。その結果、押し込み完了後も板材９と断熱材８との間で確実な密着状態が維持できるので好ましい。
【００１５】
まず断熱材８のみを完全に空間２へ押し込む前述の方法では、押し込みすぎてしまい断熱材８と板材９との間に空隙を生ぜしめる虞れがあるが、図３や図４に示した方法ではそのような虞れがなく、板材９の取り付け後においても断熱材８と板材９との密着状態を確実に維持することができる。また、図４に示した方法では断熱材８をまず、あまり厳密な深さにでなく且つ前後左右の断熱材８毎に必ずしも同じようにでなく、空間２の入口に配置するか空間２内へ適当深さに押し込んでおきさえすれば、あとは板材９によって自動的に手前側面が面一となるように揃えられ、板材９との密着状態を作ることができるので、断熱材の配置に手間取ることがない。
【００１６】
以上のようにして、構造材相互間の断熱材取り付け空間に断熱材を取り付け固定する。而して、本発明方法によれば、構造材に金具を取り付け、次いで断熱材を取り付け空間に押し込むだけで簡便に断熱材の取り付け固定が行なえる。
【００１７】
本発明方法を実施して、金具１の壁面５の高さよりも厚い断熱材８を空間２内へ完全に収納させて取り付けた場合は、図２〜図４に示したように、断熱材８の奥側の面８ａが金具１の最奥側の部分よりも更に奥側へ突出した状態となる。このような状態においては、断熱材８内から外側への金具１の露出部分が極めて少なくなって熱橋部（冷橋部）を構成し難くなるので、寒気や暑気の伝達が少なく、断熱性の向上や室内の結露防止に一層の効果がある。
【００１８】
次に、本発明の金具について説明する。本発明の金具は、上記した断熱材の取り付け方法を実施するために用いられるものであり、例えば図５に一例として示され、前記した如く構成されている。本発明の金具は、断熱材の厚みに関わらずに上記取り付け方法を実施することができるように、断熱材を際限なく取り付け空間内方向へ押し込んで行けるようになっている。つまり、断熱材の取り付け空間内への進入深さを規制する構成要素を有していない。従って、本発明の金具を用いれば、如何なる厚みの断熱材を用いても、上記方法を実施して簡便に断熱材の取り付け固定を、取り付け状態が完全となるように行なうことができる。
【００１９】
金具１に設けられている面状突起７は１個でも或いは２個以上でもよい。また、面状突起７の傾斜縁辺６としては、直線状でも或いは曲線状でもよい。また、面状突起７は、断熱材８を取り付け空間２方向へ押し込んだ時に、その傾斜縁辺６を断熱材８に対して切り込ませることができるように、取り付け用の面４に対して直角乃至は略直角となるように設けられている。面状突起７は、図においては壁面５に対して直角に設けられているが、必ずしも壁面５に直角である必要はない。また、図においては取り付け用の面４と壁面５との間も直角であるが、必ずしもその必要はない。
【００２０】
【実施例】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明の金具について図５を用いて更に詳細に説明する。金具１は、横方向両側と下方とが開口した縦断面略横コ字状金具の、前後方向の面をそれぞれ壁面５ａ，５ｂとなすと共に上方向の面を取り付け用の面４となし、上記横方向両側の開口部１０，１０のそれぞれの部位における壁面５ａ，５ｂの端縁５１ａ，５１ａ、５１ｂ，５１ｂから、壁面５ａ，５ｂ及び上記取り付け用の面４と直角方向に、上記取り付け用の面４側から下方にいくにつれて壁面５側から次第に立ち上がる傾斜縁辺６を有し下方縁辺１１が取り付け用の面４と平行な直角三角形状の面状突起７を延設し、取り付け用の面４の中央部を挟んで前後側の対称位置に三角形片状の構造材への取り付け用の突起１２を下方に突設してなるものである。
【００２１】
上記金具１は、全体を図６に展開図として示す如き形状の平板金具を、プレス或いは切り抜き加工によって得た後、或いは同時のプレス加工により図中実線ａで示す部分に切り込みを入れ、その後、図中一点鎖線ｂで示す部分を直角に山折りし、図中二点鎖線ｃで示す部分を直角に谷折りし、ａ線より先端側を取り付け用の突起１２となし、ｂ，ｂに挟まれた部分を取り付け用の面４となし、ｂとｃに囲まれた部分をそれぞれ壁面５ａ，５ｂとなすと共にｃより端部側を面状突起７となすことにより得られた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の断熱材の取り付け方法は以上のように構成されているので、厚みの異なる断熱材に対しても特別の手間を要することなく適用できるので、断熱材の厚みに合わせて複数種類の金具を用意する必要なく、従って、金具の取り付け場所を間違えたり、断熱材と金具の組み合わせを間違えたりすることも防止でき、その結果、取り付け直しの必要がなくなる。また、施工現場で断熱材を加工する必要もなくなる。而して本発明方法によれば、施工に要する手間と時間を格段に低減することができ、施工コストの低減に寄与する。
【００２３】
また、断熱材を取り付け空間へある程度の深さまで押し込んでおき、その後、板材を断熱材の上に配置して板材を押し込むことにより断熱材を取り付け空間内へ押し込んで該空間へ断熱材を取り付ける方法を用いれば、手間がかからずしかも断熱材と板材との密着状態を確実に維持することができる利点がある。
【００２４】
また、本発明の金具を用いれば、構造材に取り付け可能な最低種類の仕様のものを用意するだけでよく、最も少ない場合は１種類の寸法形状のものを用意するだけで如何なる厚みの断熱材にも適用することができる。従って、厚みの異なる複数種類の断熱材を用いる場合であっても、従来と比較して格段に少ない種類の金具を用いて上記取り付け方法を適用することができ、断熱材の取り付け作業に要する手間と時間を低減して施工コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱材の取り付け方法を説明するための説明図である。
【図２】断熱材を取り付けた後の図１に続く説明図である。
【図３】本発明の取り付け方法における好ましい取り付け態様を示す図である。
【図４】本発明の取り付け方法における別の好ましい取り付け態様を示す図である。
【図５】本発明の金具の例を示す斜視図である。
【図６】図５の金具の製造手順を説明するための金具の展開図である。
【符号の説明】
１  金具
２  断熱材取り付け空間
３  軸組構造材
４  取り付け用の面
５  壁面
６  傾斜縁辺
７  面状突起
８  断熱材
９  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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