(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の底壁１外周から起立する四角筒状胴部２を、
左右両側壁３，３の上部は、折込み部分内端４，４間に間隙を有する内方折込み部５，５として、該折込み部分と前後両側壁６，６の左右両部とを共に固着した第１板状シール部７，７となし、
又上記間隙内の前後両側壁部分は、互いに対向して外方へ張出す半筒状部分８，８として、これ等両半筒状部分で充填筒９を形成し、該充填筒上端部を、前後両方向からの圧着で形成した形状の第２板状シール部10とした
ことを特徴とする薄肉合成樹脂製容器。
【請求項２】
第１板状シール部７，７の下部と、充填筒９左右両側に近接する部分とを除く、残余の第１板状シール部分を切除した
ことを特徴とする、請求項１記載の薄肉合成樹脂製容器。
【請求項３】
底壁１を截頭四角錐1aとすると共に、該四角錐頂部を凹陥して下端面閉塞のノズル21を形成し、該ノズル下端を、底壁外周部下面と同一平面ないし上方に位置させ、
又四角錐1aは、強制的に弾性反転が可能に形成した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の薄肉合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として詰替え用液体を収納するための薄肉合成樹脂製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
詰替え用液体収納用の容器は、通常の容器と異り、液体詰替え時に使用されるだけで、使用後は廃棄することとなるから、出来るだけ材料が少なく、しかも廉価であることが要求される。
このため従来、パウチと称する、剛性を有しない、柔軟な合成樹脂製フィルムで形成した袋状容器が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記パウチは剛性を有しない袋状物であるため、該パウチ内への液体充填、および該パウチ内からの液体流出が行い難く、又剛性を有しないために手で持ち難く、更にパウチを正立状態に起立させて台上等へ載置出来ないから、開口後は液体流出終了まで手で持ち続けなければならない等の欠点があった。
【０００４】
このような欠点を除去するために、アルミ箔を裏打ちして積層状とし、剛性をやや高めたパウチも知られているが、尚上記欠点の除去は充分と云い難く、又アルミ箔層着により手数がかかり、かつ高価となる。
【０００５】
本発明は、上記パウチに代えて、薄肉合成樹脂製の容器を提案するものであり、容器取扱い上から必要とされる程度の剛性を有して、しかも成形材料が少くてよく、使用上便利な容器を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として四角形状の底壁１外周から起立する四角筒状胴部２を、
左右両側壁３，３の上部は、折込み部分内端４，４間に間隙を有する内方折込み部５，５として、該折込み部分と前後両側壁６，６の左右両部とを共に固着した第１板状シール部７，７となし、
又上記間隙内の前後両側壁部分は、互いに対向して外方へ張出す半筒状部分８，８として、これ等両半筒状部分で充填筒９を形成し、該充填筒上端部を、前後両方向からの圧着で形成した形状の第２板状シール部10とした。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に第１板状シール部７，７の下部と、充填筒９左右両側に近接する部分とを除く、残余の第１板状シール部分を切除した。
【０００８】
第３の手段として、上記第１の手段を有すると共に底壁１を截頭四角錐1aとすると共に、該四角錐頂部を凹陥して下端面閉塞のノズル21を形成し、該ノズル下端を、底壁外周部下面と同一平面ないし上方に位置させ、
又四角錐1aは、強制的に弾性反転が可能に形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず図１から図８が示す第１実施形態について説明すると、図１は本発明容器を斜視図で示すものである。該容器は、四角形状の底壁１外周から起立する四角筒状胴部２を、左右両側壁３，３の上部は、折込み部分の内端４，４間に間隙を設けた内方折込み部５，５として、該折込み部分と前後両側壁６，６の左右両部とを共に固着して第１板状シール部７，７とし、又上記間隙内の前後両側壁部分を、互いに対向して外方へ張出す半筒状部分８，８として、これ等両半筒状部分で充填筒９を形成し、該充填筒上端部を、前後方向からの圧着で形成した形状の第２板状シール部10としたものである。
但し図１が示す容器は、上記第１板状シール部７，７の下部と、充填筒９の左右両側に近接する部分とを除く残余部分を切除し、充填筒９上部切除による容器の開口が容易としたものである。
【００１０】
上記容器の形成は、次のようにして行うことが出来る。即ち、第１成形工程としてバキューム成形、又は凹凸の金型嵌合による成形を含む、いわゆるサーモホーミングにより、肉厚が約 0.5ミリ程度のポリプロピレン、或いはポリエチレン等の合成樹脂製シートで図３が示すように、四角形状に設けた底壁１外周から四角筒状胴部２を起立し、かつ胴部上端に外向きフランジ2aを有し、又前後両側壁６，６上部の左右方向中間に、互いに対向して外方へ張出す半筒状部分８，８を縦設した第１工程終了容器11を形成し、該第１工程終了容器を図４が示すように少くとも上記外向きフランジ2a全体を胴部上端切断により除去して第２工程終了容器12とする。
【００１１】
次いで図５が示すように第２工程終了容器の左右両側壁３，３の上部を内方へ折込み、図６が示すように折込み部分の内端４，４間に上記半筒状部分８，８が位置するよう折畳み、該折畳み部分を前後両側壁の左右両部と共に板状に圧着させヒートシール等で接着して第１板状シール部７，７を形成し、これを第３工程終了容器13とする。
【００１２】
該第３工程終了容器は、既述半筒状部分８，８の両側部が上記折込み部分の内端４，４を介して突合されることで充填筒９を形成し、該充填筒から第３工程終了容器13内へ液体を充填可能に形成させる。既述第１板状シール部７，７のうちの不要部分の除去は、図７が示すように第３工程終了容器13の状態で行うことが望ましい。
【００１３】
該第３工程終了容器13の状態で、容器メーカーから充填液製造メーカーに輸送し、充填液製造メーカーは、上記充填筒９を利用して容器内に詰替用等の液体を充填し、該液体充填後に、図１および図２が示すように充填筒９上端部を挟み、熱プレスシール等して第２板状シール部10とする。この充填筒上端部の固着終了により最終形態の容器14が完成する。
消費者は容器14購入後、図８が示すように充填筒９上端部を切断して開口させ、該開口から収納液を取出すこととなる。
【００１４】
図９から図１３は第２実施形態を示す。
該容器は、底壁１を截頭四角錐1aとし、かつ該四角錐頂部を凹陥して下端面閉塞のノズル21を形成し、該ノズル下端面を底壁外周の下面と同一平面ないし上方に位置させ、更に上記四角錐1aを、強制的には弾性反転が可能に形成した。
【００１５】
該第２実施形態容器の形成は、上記ノズル付き底壁をサーモホーミング成形時に形成しておくことで、第１実施形態の容器の場合と同様に行うことが出来るから、説明は省略する。但し消費者が行う液体注出は胴部圧搾による容器内高圧化で、図１３，１４が示すように底壁、つまり四角錐1aを弾性反転させ、容器を倒立させて、ノズル下端面を閉塞させたシート22の剥離又はノズル先端部の切除によりノズル21を開孔させ、該ノズルからの液体注出で行うことが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、四角筒状胴部２を、左右両側壁３，３上部は、折込み部分内端４，４間に間隙を有する内方折込み部５，５として、該折込み部分と前後両側壁の左右両部とを共に固着して第１板状シール部７，７となし、かつ上記間隙内の前後両側壁部分は互いに対向して外方へ張出す半筒状部分８，８としてこれ等両半筒状部分で充填筒９を形成し、該充填筒上部を前後両方向からの圧着で形成した形状の第２板状シール部10とするから、又該第２板状シール部形成による充填筒９上部の密閉は適宜装置を用いることで極めて容易に行うことが出来るから、充填筒上端開口状態、つまり既述第３工程終了容器13の状態で容器成形メーカーから収納液メーカーへ輸送を行い、収納液メーカーが液体充填後に第２板状シール部10を形成して密封でき、従って容器の成形、該容器内への液体充填、その液体充填筒９の密封、更に容器14の発送の作業をスムーズに行うことが出来る。又容器は薄肉合成樹脂製容器で、従来のパウチのような柔軟な袋状物に比べて剛性を有するから、容器内への液体充填は充填筒９から行い、液体注出も充填筒上部切除により形成した口部から行うことが出来、それ等操作が容易である。更に薄肉合成樹脂製であるから、廃棄時も踏み潰す等して簡単に板状に変形でき、廃棄物の体積を減少することが容易である。
【００１７】
第１板状シール部７，７の下部および充填筒左右両側に近接する部分を残して、その他部分を切除することで充填筒９上部の切除が容易となる。
更に底壁１を截頭四角錐1aとして、その頂部から垂下する下端面閉塞のノズル21下端面を、底壁外周部下面と同一ないし上方に位置させたから、又その四角錐1aは、強制的に弾性反転させることが可能に形成したから、容器輸送時に四角錐が弾性反転して容器の正立状態での台上等での起立が不能となることがなく、又ノズル使用の際は胴部強制圧搾による容器内高圧化で四角錐を弾性反転させてノズルを下方へ突出させることが出来、よってノズル下端開孔および該ノズルからの液体注出を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器の斜視図である。
【図２】  図１要部の拡大断面図である。
【図３】  第１工程終了時における、容器の斜視図である。
【図４】  第２工程説明斜視図である。
【図５】  第３工程説明斜視図である。
【図６】  第３工程終了容器の斜視図である。
【図７】  第３工程終了容器の変形例を示す斜視図である。
【図８】  図１容器の要部切断の説明図である。
【図９】  第２実施形態容器の第２工程説明斜視図である。
【図１０】  第２実施形態容器の第３工程説明斜視図である。
【図１１】  第２実施形態容器の第３工程終了容器の斜視図である。
【図１２】  第２実施形態容器の最終工程終了容器の要部拡大斜視図である。
【図１３】  第２実施形態容器の底壁を弾性反転させた状態を示す、該容器要部の斜視図である。
【図１４】  図１３の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…底壁                  1a…四角錐
５…内方折込み部          ７…第１板状シール部
８…半筒状部分            ９…充填筒
10…第２板状シール部      21…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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