(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気供給源と、圧縮空気貯蔵手段と、風洞本体に、気密に接続される複数の圧縮空気供給導管、該導管と前記圧縮空気貯蔵手段との間に各々設けられるバルブと、前記風洞本体内に配設され、前記導管に気密に接続され、管壁に複数のノズル口を有する複数のノズル管と、該ノズル口からの圧縮空気を外部へ排出する複数の噴出空気導出管とを備えた風洞装置において、前記ノズル管のノズル口の開口度を可変としたことを特徴とする風洞装置。
【請求項２】
前記ノズル管は外管部材と、該外管部材に摺接する内管部材とから成り、前記ノズル口は前記外管部材に形成した第１ノズル口部と、前記内管部材に形成した第２ノズル口部とから成り、これら第１、第２ノズル口部の相対的な周方向の位置関係を前記内管部材をその軸心の周りに回動させることにより変更して、前記ノズル口の開口度を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の風洞装置。
【請求項３】
前記ノズル管は外管部材と、該外管部材に摺接する内管部材とから成り、前記ノズル口は前記外管部材に形成した第１ノズル口部と、前記内管部材に形成した第２ノズル口部とから成り、これら第１、第２ノズル口部の相対的な軸方向の位置関係を前記内管部材をその軸心に沿って移動させることにより、変更して、前記ノズル口の開口度を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の風洞装置。
【請求項４】
前記第１ノズル口部は前記外管部材に脱着可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の風洞装置。
【請求項５】
前記風洞本体の前記複数のノズル管の前記圧縮空気が供給される側とは反対側の側壁に形成される開口を前記複数のノズル管が気密に挿通し、該一端開口に蓋が気密に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいづれかに記載の風洞装置。
【請求項６】
前記蓋には係合手段が取り付けられており、前記複数のノズル管を前記風洞本体から取り外す時には該係合手段に被係合手段を係止させることにより前記風洞本体から外方に抜き出すことを特徴とする請求項５に記載の風洞装置。
【請求項７】
前記風洞本体の上壁部には天窓が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいづれかに記載の風洞装置。
【請求項８】
前記ノズル管の他端部は前記風洞本体の前記圧縮空気供給導管側の側壁に設けられているガイド手段により前記開口を通して挿入されるノズル管の他端をガイドするようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいづれかに記載の風洞装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は風洞装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、「１６ｔｈ  Ａｎｎｕａｌ  Ｓａｆｅ  Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ，Ｐｒｏ−ｃｅｅｄｉｎｇｓ」の８７ないし９０ページにはこの種の風洞が開示されている。８７ページには図１６が開示されているが、これから明らかなようにコンプレッサＡからストレージシリンダＢ、コントロールバルブＣを介してノズルアセンブリーＤが接続されている。
【０００３】
以上の従来装置では、ストレージシリンダＢからバルブＣを開けて供給される噴出空気をノズルアセンブリーＤ内にあるノズル口から多数の空気噴出導管に供給されるのであるが、これらの空気噴出導管は本文献では明示されているのであるが、ノズル口の開口度については何ら記載されていない。従って一定の圧縮空気貯蔵タンクであればバルブＣを開とすると、この開口度に応じた空気噴出速度とタンクの貯蔵量に応じた時間しか空気噴出管から空気を噴出することが出来ない。然しながら、実験対象によってはこの空気噴出時間及び空気噴出流速を変更したい場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、一定の空気貯蔵量であっても、実験対象に応じて、種々の流速及び噴出時間を得ることのできる風洞装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題は、圧縮空気供給源と、圧縮空気貯蔵手段と、風洞本体に、気密に接続される複数の圧縮空気供給導管、該導管と前記圧縮空気貯蔵手段との間に各々設けられるバルブと、前記風洞本体内に配設され、前記導管に気密に接続され、管壁に複数のノズル口を有する複数のノズル管と、該ノズル口からの圧縮空気を外部へ排出する複数の噴出空気導出管とを備えた風洞装置において、前記ノズル管のノズル口の開口度を可変としたことを特徴とする風洞装置によって解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明の第１の実施の形態による風洞１の全体を示すが、図において本風洞１は圧縮空気供給部２と風洞部３とからなっている。風洞部３は図３に明示されるように風洞本体４とこれを地上に支持するための支持部５とからなっている。
【０００７】
また、圧縮空気供給部２には図２に明示されるように圧縮空気供給源６とこれに各々配管を介して接続される圧縮空気貯蔵タンク７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄおよび７ｅ、更にこれに各々接続される導管８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄおよび８ｅおよびこれに接続されるバルブ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄおよび９ｅとからなり、これは図示しないバルブ駆動機構により開閉される。これらバルブ９ａないし９ｅは圧縮空気導管１０ａないし１０ｅに接続される。この端部はフランジ部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ及び短管１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを介してノズル管１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄおよび１３ｅの突出端に接続されており、その主要な部分は図６に明示されるように風洞本体１４内に上下に整列して配列されている。
【０００８】
ノズル管１３ａないし１３ｅの右端部は図６に明示されるように風洞本体１４内に上述したように上下に整列して配列されるのであるが、それらは風洞本体１４の一側壁部に形成した開口１４ａ〜１４ｅを挿通しており、蓋１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄおよび１５ｅにシール部材ｇを介して取り付けられている。また蓋１５ａないし１５ｅには一体的に係合部としてのネジロッド１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄおよび１６ｅが形成されている。他方、風洞本体１４の他側壁部に形成した開口にもノズル管１３ａないし１３ｅの他部が挿通しており、これにもシール部材ｇ’を介在させ、ノズル管１３ａないし１３ｅの一端部のフランジ部にボルトｂにより固定されている。
【０００９】
ノズル管１３ａないし１３ｅは断面が円形であるが、その図３において左方の側壁部に３列でノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃをネジ係合により、取り付けられている。また、図３に示されるようにこれらノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃは風洞本体４の側壁部Ｗに対向している。また、この側壁部Ｗと反対側には多数の整列して配設されている圧縮空気噴出導管３０が対向している。これは、図４に明示されるように断面が方形状であるが、ここから実験対象に高速の空気が噴出される。従って、この多数の導管３０から成る断面積は、ほゞ実験対象の包絡線の大きさである。
【００１０】
本発明の実施の形態による風洞１は以上のように構成されるが、次にその作用について説明する。
【００１１】
圧縮空気供給源６は例えばコンプレッサでなるが、これにより、圧縮空気供給タンク７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅに圧縮空気が所定圧で蓄圧されている。バルブ９ａないし９ｅは図示しないバルブ開閉機構により、「開」とすると、圧縮空気供給導管１０ａないし１０ｅを通って風洞本体１４内のノズル管１３ａないし１３ｅ内に供給される。この圧縮空気はノズル口１８ａないし１８ｃから多数の圧縮空気噴出管３０とは反対側にある内壁（以後、側壁部という）Ｗに対して吹きつけられる。風洞本体１４内は密閉空間Ｑであるので、側壁部Ｗに吹きつけられることにより密閉空間Ｑ内は一様な圧縮空気の充満体となり、これが整流網（Ｓ1 ）、多孔板（Ｓ2 ）及び圧縮空気噴出管３０を通って外方に噴出する。圧縮空気はノズル管１８ａないし１８ｃから近傍の対向する側壁部Ｗに吹きつけられることにより、風洞本体内の空間Ｑには圧縮空気が外側に均一に分散され、よって圧縮空気噴出管３０からは一様な密度で外方に圧縮空気を噴出する。従来のようにノズル口が圧縮空気噴出管３０側を向いているのであれば、ノズル口から噴出した圧縮空気が一様になるまでには相当な距離を置かねばならないが、本実施の形態によれば、側壁部Ｗに吹きつけることにより、風洞部３の全長を大幅に短縮することができる。
【００１２】
ノズル口は図８に明示される形状を呈しており、外周壁部にはねじ１８ａａが形成され、また開口は入口側から出口側に向かって径が小さくなっているコンバージェンズ口径部ａとこの端部から下流側に向かって径が増大しているダイバージェンス口径部ｂとからなっている。このようなノズル口１８ａ、１８ｂおよび１８ｃの交換時にはこのつまみ部１８ｄを作業者がレンチ等により回動させることにより、ノズル管１３ａないし１３ｅから取り外され、同じねじ径を有するノズル口、ただしダイバージェンス開口及びコンバージェンズ開口の大きさは異なるノズル口を螺着することにより、交換させることができる。
【００１３】
次に本発明の実施の形態によるノズル管１３ａ〜１３ｅの交換について説明する。
【００１４】
圧縮空気貯蔵タンク７ａないし７ｅは所定圧の圧縮空気が貯蔵されており、バルブ９ａないし９ｅを「開」とすることにより、ノズル管１３ａないし１３ｅのノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃからは圧縮空気が所定の流速で空間Ｑ内に流出するのであるが、この流速はノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃの口径の大きさによって定まる。従って圧縮空気貯蔵タンク７ａないし７ｅに貯蔵されている圧縮空気量に依存した時間だけ空気を噴出することができる。今、この空気噴出流速、或いは噴出時間を変えたい場合には、本実施の形態によれば、ノズル口１８ａ、１８ｂおよび１８ｃを他の口径のノズル口と交換することにより容易に実施できる。
【００１５】
図７はノズル管１３ａにおいてノズル口１８ａ〜１８ｃの交換状況を示すものであるが、図においてノズル管１３ａには等ピッチで３列のねじ孔Ｓが形成されており、これに交換すべき或いは取り外すべきノズル口１８ａ〜１８ｃを螺着させ、締め付けて固定させている。図においてはそれぞれの列において１個のノズル口１８ａ、１８ｂ及び１８ｃを取り外した状況が示されている。
【００１６】
交換の場合には、図６で明示されるボルトｂ’を緩め、蓋１５ａないし１５ｅと一体となっているノズル管１３ａ〜１３ｅを図示しない係合体の孔部の先端部を係合部１６ａ〜１６ｅのネジ部に螺着することにより、図６において右方へと引き出す。引き出した後、ノズル管１３ａ〜１３ｅの各ノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃを取り外し、別の口径を有するノズル口を螺着し、取り付ける。この後、図６において、右方から適宜ガイド手段によりガイドされて、風洞本体１４内に挿入されるのであるが、蓋Ｆをあけた天窓を他の作業者が覗き込みながら指示して、他の作業者がノズル管１３ａないし１３ｅを下方部から順次挿通する。また、この時、風洞本体１４の他側壁部に図６において、一点鎖線で示すようなハの字形のガイド手段Ｅを設けておけば、天窓Ｆから覗かずとも右方からノズル管１３ａないし１３ｅを挿通する時には下から上への順序によらずとも自動的に図示する位置にセットすることができる。このノズル口１８ａないし１８ｃの口径の大きさに従って、また所定の圧力で圧縮空気を畜圧しているタンク７ａないし７ｅからバルブ９ａないし９ｅの「開」により、供給される場合には、より大きな、またはより小さい流速で圧縮空気が風洞本体１４内に噴出され、それぞれの必要に応じた風速、風量の空気を噴出することが出来る。
【００１７】
図９に示すようにノズル管１３ａの左端部は風洞本体１４の孔１４ｈに挿通されているのであるが、その端部にはリング４１が嵌着して溶接ｗされている。以下、溶接についてはｗで示す。この外周壁部に溝４１ａが形成されており、これにシールリング４２が装着されている。更にこの外周側には段付きのリング部材４３がその段部において風洞本体１４の孔１４ｈに嵌着されて溶接されている。これにはねじ孔が形成されており、これとボルト挿通孔を整列させて外側リング部材４５が溶接により短管１２ａに溶接されている。ボルトｂが外側リング４５のボルト挿通孔に挿通させてリング部材４３のねじ孔に螺着、締め付けることにより短管１２ａは風洞本体１４に固定される。
【００１８】
以上のように構成されるノズル管１３ａの端部の関連構成において、上述のガイド部材Ｅは一点鎖線で示すように、風洞本体１４の開口１４ｈ内に配置され、一点鎖線で示すように溶接ｗされる。また、ガイド部材Ｅは図示では完全なリング状として説明したが、これは下方の１８０度に亘るだけの範囲のガイド部材であっても同様な効果が得られる。また、単体でなくとも複数に分割してもよい。いずれにしても、一点鎖線で示すような部分で風洞本体１４の内壁に溶接（ｗ）固定されるのであるが、この溶接も黒く塗りつぶした溶接ｗのように風洞本体１４の外方からこのガイド部材Ｅの端部を溶接するようにしてもよい。いずれにしても、組立上、加工上、最も容易な方法がとられる。
【００１９】
なお、ノズル管１３ａないし１３ｅの風洞本体１４内への挿入側には外部に例えば一対のＹの字形状のガイド部材が配設されており、この上に長尺物としての係合体を載置し、その風洞本体１４側にはねじが形成されており、これをノズル管１３ａ〜１３ｅの端部に形成した係合体のねじに螺着させることにより、共に外方へ引き抜くか或いは共に内方へと挿通させる。この場合には勿論、Ｙの字形のガイド部材の載置位置は風洞本体１４に形成した開口１４ａ〜１４ｅの下端部の高さと同一である。従って、そのまま挿入すればよい。なお、下段から順番にノズル管１３ａ〜１３ｅをセットしていく場合には、上方にいくにつれて当然のことながら外方のガイド部材は上方へと同じピッチで上昇させていく。
【００２０】
図１０乃至図１２は本発明の第２の実施の形態によるノズル管を示し、全体は４１で示されるが、外管４２とこれに内周で摺接する内管４３とからなっている。外管４２の図において、右端部には風洞本体１４への取付リング部材４４が内周部でシールリングｇを介在して取り付けられており、図１１で明示されるように、それには４５度おきにボルト挿通孔４４ａが形成されている。更にこれに当接して内管４３の右端部には蓋部材４５が溶接で固定されており、これにも４５度おきにボルト挿通孔４５ａが形成されている。これには更に内管４３をその軸心の周りに回動させるための駆動体への被係合部となるブロック部４６が固定されている。外管４２には第１の実施の形態で説明したように、３列のノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃが螺着固定されているのであるが、内管４３には図１２で明示されるような孔群が形成されている。外管４２のノズル口１８ａに対応して、内管４３には等間隔で長孔４３ａ・・・が形成されており、また、ノズル口１８ｂに対応して一つおきに丸孔４３ｂ・・・が図示するように形成されており、また他の一つおきに、長孔４３ｂｂ・・・が図示するように形成されている。長孔４３ｂｂの長さは長孔４３ａのそれより小さい。ノズル口１８ｃに対応して長孔４３ｃが等間隔で形成されている。
【００２１】
次に、このノズル管４１の作用について説明すると、ブロック４６に、これを回動駆動させる駆動体（図示せず）の断面が長方形状の長孔をはめ込ませて、４５度時計方向か反時計方向に回動させられるのであるが、図１２Ａにおいては中心回転位置を示し、ノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃに対応する長孔４３ａ、４３ｂｂ、４３ｃ及び丸孔４３ｂは全てこれらと整合している。すなわち開口されている。よって、第１の実施の形態と同様なノズル口総開口面積を有し、流速同一、噴出時間同一の空気噴出が得られる。
【００２２】
次に、図１２Ｂで示すように、フランジ４４側から見て軸心の周りに時計方向（図１２において上方へ）４５度回転させた場合には、ノズル口１８ａに対応して、長孔４３ａは図１２Ａにおいてはその中心部においてノズル口１８ａが整合していたが、その下端部において整合するようになる。更に、ノズル口１８ｂに対しては、丸孔４３ｂが形成されているのであるが、これらは一点鎖線で示すノズル口１８ｂと整列しなくなるので開口が塞がれる。更に、ノズル口１８ｂに対応して、長孔４３ｂｂは図１２Ａと比べてその下端部で整合するようになり、結局、図１２Ａでは２１個のノズル口が開口していたが、図１２Ｂにおいては１６個のノズル口が開口していることになる。よって、今ノズル口１８ａ、１８ｂ、１８ｃが同一であるので、結局ノズル口総開口面積は２１分の１６になる。これに応じた空気噴出時間及び噴出速度が得られる。次に図１２Ｃにおいては反時計方向に４５度回転させた場合を示し、ノズル口１８ａに対応する長孔４３ａは図示するようにその上端部においてノズル口と整合するが、ノズル口１８ｂは全て閉塞される。そして、ノズル口１８ｃに対応する長孔４３ｃは、すべてその上端部においてノズル口と整列する。結局、反時計方向に回動させた場合には、図示の例では１１個の孔が整列されることになる。従って、上述の図１２Ａと比べると、２１分の１１のノズル口の総断面積となる。これに応じた空気噴出時間及び噴出速度が得られる。更に、図１３は第３の実施の形態によるノズル管５１を示すが、やはり外管５２と内管５３とからなり、外管５２の右端部には風洞本体１４への取り付け用のフランジ部５４がシールリングｇを介して取り付けられており、これの右端面に軸方向の移動調節用の環状体５６が溶接固定されている。これには、ボルト５７用の挿通孔が形成されており、ボルト５７を螺着させるためのねじ孔ａ、ｂ、ｃが軸方向移動調節リング５６の挿通孔にボルト５７が選択的に螺着することにより、矢印Ｂ方向における内管５３の外管５２に対する相対的な軸方向の位置が決定される。また、内管５３には蓋部材５５が固定されており、大気と内管との間を遮断している。次に、第３の実施の形態によるノズル管５１の作用について説明する。図１５Ａはノズル口１８ａ乃至１８ｃが全開の場合を示すが、これらに対応する長孔５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び丸孔５３ｂｂ、５３ｃｃが全てノズル口１８ａ乃至１８ｃと整列している。
【００２３】
次に、図１３において他のねじ孔ａが選択された場合には、図１５において矢印Ｂで示す方向にこのピッチだけ移動させられるのであるが、この場合には、ノズル口１８ａに対応する長孔５３ａは一つおきにその右端部において整合する。また、ノズル口１８ｂに対応する長孔５３ｂは全てその左端部において整合するが、この列に属する丸孔５３ｂｂは全て閉塞される。ノズル口１８ｃに対応する長孔５３ｃはその左端部においてノズル口１８ｃと整列するが、丸孔５３ｃｃは全て閉塞する。よって、図１５Ａの場合には２１個全てが整列していたが、矢印Ｂ方向に所定ピッチ移動させた時には１０個のノズル口が整列することになり、２１分の１０のノズル開口面積となり、これに応じた空気噴出速度及び噴出時間が得られる。
【００２４】
次に図１５Ｃに示すように、同じピッチ反対方向の矢印Ｂ’で示すように移動させた場合には、長孔５３ｃはその右端部において全てノズル口１８ｃと整列するが、丸孔５３ｃｃは全て閉塞される。よって、８個のノズル口だけが整列し、全開の場合の２１分の８のノズル開口面積となり、これに応じた空気噴出速度及び噴出時間が得られる。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００２６】
例えば、以上の発明の実施の形態では、ノズル管に３列のノズル口１８ａ〜１８ｃを交換可能に取りつけたが、従来のように固定したノズル口としても良い。
【００２７】
また以上の実施の形態では、圧縮空気供給導管１０ａ〜１０ｅと圧縮空気貯蔵タンク７ａ〜７ｅとの間に設けられているバルブ５個を同時に開とするようにしたが、これを選択的に「開」として風洞部内に供給するようにしてもよい。このようにすれば、更に精密な風速及び風量調節が行われる。
【００２８】
また、以上の第１の実施の形態では風洞本体１４の天井に点検窓Ｆを設けて、一人の作業者がこれから下方を覗き、他の作業者が風洞本体１４の側壁に形成した開口にノズル管１３ａ〜１３ｅを挿通させるようにしたが、この時に風洞本体１４の外方に例えばＹ字形の一対のガイド部材を設け、これにノズル管１３ａ〜１３ｅと一体となっている長尺の係合体をのせて風洞本体１４内に押すことにより、直線的に挿通して位置決めするようにしても良い。また図６において一点鎖線で示したようにコーン形状のガイド部材Ｅを設ける場合にも点検窓Ｆを省略することができる。もっとも点検窓Ｆを省略せず、風洞に正確にセットされたかどうかの確認用に用いてもよい。また、第２、第３の実施形態の構成に加えて、第１の実施形態と同様にノズル口１８ａ〜１８ｃを交換するようにすれば、更にきめの細かい風量、風速調整を行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の風洞装置によれば、一定の貯蔵圧縮空気量でも種々の噴出空気速度、噴出時間を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による風洞装置の平面図である。
【図２】図１における［２］−［２］線方向の断面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】風洞の複数の空気噴出管の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態による風洞装置全体の部分破断斜視図である。
【図６】風洞本体の断面拡大図である。
【図７】風洞本体内に配設されるノズル管のノズル口の着脱状況を示す部分拡大斜視図である。
【図８】ノズル口の詳細を示すもので、Ａは拡大断面図、Ｂは縦断面図である。
【図９】ノズル管と短管との接続部の詳細を示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態によるノズル管の断面図である。
【図１１】図１０における外管と内管の分解斜視図である。
【図１２】図１０の内管を外管に対して角度位置を変えた場合のノズル口の総開口面積の変化を示し、Ａは全開の場合、Ｂは４５度時計方向に回動した場合のノズル口の開口総面積、Ｃは反時計方向に４５度回動した場合のノズル口の総開口面積の変化を示す。
【図１３】本発明の第３の実施の形態によるノズル管の部分破断側面図である。
【図１４】図１３における外管と内管の分解斜視図である。
【図１５】内管を軸方向に移動させた時のノズル口の総開口面積の変化を示し、Ａは全開、Ｂは前方に所定ピッチ内管を移動させた時のノズル口の総開口面積の変化を示し、Ｃは後方へ所定ピッチ移動させた時のノズル口の総開口面積の変化を示す。
【図１６】従来例の風洞装置の斜視図である。
【符号の説明】
１３ａ    ノズル管
１３ｂ    ノズル管
１３ｃ    ノズル管
１３ｄ    ノズル管
１３ｅ    ノズル管
１８ａ    ノズル口
１８ｂ    ノズル口
１８ｃ    ノズル口
４１      ノズル管
４２      外管
４３      内管
４３ａ    長孔
４３ｂ    丸孔
４３ｂｂ  長孔
４３ｃ    長孔
５２      外管
５３      内管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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