(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに装着されるベアリングと、前記ベアリングに隣接して前記シャフトに装着されるワッシャーと、前記ベアリングと前記ワッシャーとを連結するとともに押圧力を付与されることによって当該ベアリングおよび当該ワッシャーから分離する連結片とを備え、前記ベアリングと前記ワッシャーと前記連結片とを一体成形したことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
シャフトに装着されたベアリングを保持するベアリング保持用凹部を有したシャフト保持部材の当該ベアリング保持用凹部の近傍に、前記ベアリングを当該ベアリング保持用凹部に設ける際に連結片の一部に押圧力を付与して切断する突起部を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の軸受装置。
【請求項３】
ベアリングのシャフト挿通孔の内壁に突起を設け、この突起を係合させて仮固定する溝をシャフトに設けたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、ベアリングとワッシャーとが一体成形され、シャフトに容易に装着できるとともに、取付作業性の良い軸受装置に関するものである。
背景技術
ベアリングなどの軸受部品を備える小型電子機器として、例えば、光ディスクに記録された情報を読み取るディスク再生装置などがある。このディスク再生装置は、光ディスクを当該装置内に搬入・搬出するためのディスクローディング装置を備えており、さらにそのディスクローディング装置は、光ディスクを所定位置に搬送する搬送ローラを備えている。
以下、このディスクローディング装置の搬送ローラを例に挙げて、これに使用される軸受装置について説明する。第１６図は従来の軸受装置が設けられる搬送ローラを示す正面図、第１７図はベアリングとギヤとを搬送ローラに組み付ける前の状態を示す組立斜視図、第１８図はベアリングとギヤとを搬送ローラに組み付けた後の状態を示す組立斜視図、第１９図は搬送ローラの端部の拡大正面図、第２０図は搬送ローラとベースフラップとの組立斜視図である。
図において、１１はシャフト、１１ａは段部、１２はシャフト１１に一体成形され、図示しない円盤状記録媒体（例えば、光ディスクなど）を所定位置に搬送するゴムローラ、１３はシャフト１１に固定されたベアリングであり、段部１１ａによってゴムローラ１２側への移動を規制されている。１４はシャフト１１の端部に圧入固定されるギヤ、１５はシャフト１１を回動自在に保持するベースフラップ、１５ａはベアリング１３を保持するベアリング保持用凹部である。
次に動作について説明する。
第２０図に示すように、シャフト１１に装着されたベアリング１３をベアリング保持用凹部１５ａに嵌入することによって、シャフト１１がベースフラップ１５に対して回動自在に保持される。
従来の軸受装置は以上のように構成されているので、ベアリング１３とゴムローラ１２とが接触しないようにするために、シャフト１１に段部１１ａを設けるとともにゴムローラ１２をシャフト１１に一体成形しなければならず、製作に手間がかかり、コスト高となるなどの課題があった。
そこで、ゴムローラをシャフトに対して一体成形せず、別部材として形成し、そのゴムローラにシャフトを挿通してなる搬送ローラが提供されるに至った。この搬送ローラには、円盤状記録媒体の搬送時にゴムローラがシャフトの軸方向に移動してベアリング１３と接触することを防止するためのワッシャーが、当該ベアリング１３と当該ゴムローラとの間に設けられていた。
しかしながら、上記ベアリング１３やワッシャーは、薄く小さく形成されているために、シャフトへの取付作業性が良くなく、取付作業の自動化も困難であるなどの課題があった。
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、取付作業性を向上でき、取付作業の自動化を実現できる軸受装置を得ることを目的とする。
発明の開示
この発明は、ベアリングと、ワッシャーと、前記ベアリングと前記ワッシャーとを連結するとともに押圧力を付与されることによって当該ベアリングおよび当該ワッシャーから分離する連結片とを備え、前記ベアリングと前記ワッシャーと前記連結片とを一体成形したものである。
このことによって、ベアリングおよびワッシャーを一部品として把持できるとともに、連結片に所定の押圧力を付与することで当該連結片を容易に分離除去できるので、取付作業性が格段に向上するとともに、取付作業の自動化にも容易に対応できる効果がある。また、取付作業時におけるワッシャーやベアリングの紛失を有効に防止できる効果がある。
この発明は、シャフト保持部材のベアリング保持用凹部の近傍に突起部を設けたものである。
このことによって、ベアリングをベアリング保持用凹部に設ける際に連結片の一部に押圧力を付与して切断でき、当該連結片を容易に分離除去できるので、取付作業性が格段に向上する効果がある。
この発明は、ベアリングのシャフト挿通孔の内壁に突起を設け、この突起を係合させて仮固定する溝をシャフトに設けたものである。
このことによって、ローラの付属品として、移動、運搬等を容易にできる効果がある。
発明を実施するための最良の形態
以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面にしたがって説明する。
実施の形態１．
第１図はこの発明の実施の形態１による軸受装置を適用した搬送ローラを示す組立斜視図、第２図はシャフトを示す正面図、第３図はシャフトにゴムローラと軸受装置を装着する様子を示す組立正面図、第４図はシャフトに固定されたギヤを示す部分断面図、第５図はシャフトの一端に装着された軸受装置を示す正面図、第６図はシャフトの他端に装着された軸受装置を示す正面図、第７図は軸受装置を示す正面図、第８図は第７図に示す軸受装置の左側面図、第９図は第７図に示す軸受装置の右側面図、第１０図は第７図に示す軸受装置の平面図、第１１図は第１０図に示す軸受装置のＡ−Ａ断面図、第１２図は第９図に示す軸受装置のＢ−Ｂ断面図、第１３図は第７図に示す軸受装置のＣ−Ｃ断面図、第１４図は軸受装置が装着されたシャフトをベースフラップに設ける直前の状態を示す正面図、第１５図は軸受装置から連結片を分離除去する手順（ａ）〜（ｄ）を示す側面図である。
図において、１は金属製のシャフト、１ａはベアリング仮固定用溝、２はシャフト１と別体に形成し、当該シャフト１を挿通できるように形成したゴムローラであり、図示しない光ディスク（円盤状記録媒体）を搬送する際に当該光ディスクに当接する部材である。このゴムローラ２は、シャフト１の軸方向に摺動可能に装着されている。
３はシャフト１の一端を圧入することにより当該シャフト１に固定されたギヤであり、図示しないディスクローディング装置のローディング機構の一部を構成するものである。
４はシャフト１のベアリング仮固定用溝１ａに装着されるベアリング、５はベアリング４とゴムローラ２との間に配設され、ベアリング４とゴムローラ２の接触による摩擦抵抗の発生を防止するワッシャー、６はベアリング４とワッシャー５とを連結する連結片である。これらベアリング４とワッシャー５と連結片６は、樹脂材を一体成形して作製されている。
以下、これらの部材を、第７図〜第１３図に基づいてさらに詳細に説明する。図において、４ａはシャフト１を挿通するシャフト挿通孔、４ｂはシャフト挿通孔４ａの内壁に設けられた突起であり、シャフト１のベアリング仮固定用溝１ａに係合可能に形成されている。４ｃは平坦部、５ａはシャフト１を挿通するシャフト挿通孔、５ｂは平坦部である。
６ａは連結片６と、ベアリング４の平坦部４ｃおよびワッシャー５の平坦部５ｂとを連結する連結部であり、所定の押圧力が付与されると切断するように薄肉状に形成されている。また、この連結部６ａの平坦部４ｃ，５ｂからの突出長さは、第９図に一点鎖線で示すように、ゴムローラ２の外径を越えないように小さく形成されている。平坦部４ｃ，５ｂおよび連結部６ａをこのように形成したのは、連結部６ａが切断された後に、平坦部４ｃ，５ｂに突出して残存する連結部６ａの量を少なくするためである。
また、第１図において、７はシャフト１を回動自在に保持するベースフラップ（シャフト保持部材）であり、図示しないディスクローディング装置のシャーシに固定されるものである。７ａはシャフト１に装着されたベアリング４を保持するベアリング保持用凹部であり、その開口付近の内径はベアリング４を嵌入できるように形成されている。７ｂはベアリング保持用凹部７ａの近傍に設けられた突起部であり、ベアリング４をベアリング保持用凹部７ａに嵌入する際に、連結片６の連結部６ａに押圧力を付与して切断するためのものである。すなわち、この突起部７ｂは、ベアリング保持用凹部７ａの近傍であって、ベアリング４の嵌合時に連結部６ａと当接可能な位置に突出形成されている。
次に動作について説明する。
先ず、第１４図および第１５図（ａ），（ｂ）に示すように、シャフト１に装着されたベアリング４を、ベースフラップ７のベアリング保持用凹部７ａに対向配置する。
そして、シャフト１に対して、第１５図中の黒矢印で示す方向に所定の押圧力を付与することによって、ベアリング４をベアリング保持用凹部７ａに嵌入する。その際、連結部６ａは突起部７ｂに常に当接して一定の押圧力を受けているので、連結片６は、第１５図（ｃ）に示すように徐々に折り曲げられ、やがて第１５図（ｄ）に示すように連結部６ａが切断される結果、ベアリング４およびワッシャー５から分離される。
すなわち、シャフト１をベースフラップ７に配設する際に、連結片６を容易かつ迅速に分離除去できるため、作業がきわめて容易である。
以上のように、この実施の形態１によれば、作業者は、連結片６によって一体化されたベアリング４およびワッシャー５を把持しやすくなるので作業性が向上し、取付作業の自動化にも容易に対応できる効果が得られる。また、取付作業時におけるワッシャー５やベアリング４の紛失を有効に防止できる効果も得られる。さらに、シャフト１をベースフラップ７に配設する際に、連結片６を容易に分離除去できるので、取付作業性が格段に向上する効果が得られる。
なお、上記実施の形態１においては、突起部７ｂをベースフラップ７に設けるものとして説明したが、これに限られず、例えば、ベースフラップ７を所定位置に保持するための治具に設けても、同様の効果を期待できる。また、ベアリング４やワッシャー５、連結片６、突起部７ｂなどの形状は、図示例のものに限定されない。
また、上記実施の形態１においては、本発明をディスクローディング装置の搬送ローラに適用するものとして説明したが、これに限られず、小型の軸受装置を必要とするあらゆる機器に適用でき、同様の効果を期待できる。
産業上の利用可能性
以上のように、この発明に係る軸受装置は、小型の軸受装置を必要とする機器であって、取付作業性の向上や取付作業の自動化が要請されているものに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施の形態１による軸受装置を適用した搬送ローラを示す組立斜視図である。
第２図はシャフトを示す正面図である。
第３図はシャフトにゴムローラと軸受装置を装着する様子を示す組立正面図である。
第４図はシャフトに固定されたギヤを示す部分断面図である。
第５図はシャフトの一端に装着された軸受装置を示す正面図である。
第６図はシャフトの他端に装着された軸受装置を示す正面図である。
第７図は軸受装置を示す正面図である。
第８図は第７図に示す軸受装置の左側面図である。
第９図は第７図に示す軸受装置の右側面図である。
第１０図は第７図に示す軸受装置の平面図である。
第１１図は第１０図に示す軸受装置のＡ−Ａ断面図である。
第１２図は第９図に示す軸受装置のＢ−Ｂ断面図である。
第１３図は第７図に示す軸受装置のＣ−Ｃ断面図である。
第１４図は軸受装置が装着されたシャフトをベースフラップに設ける直前の状態を示す正面図である。
第１５図は軸受装置から連結片を分離除去する手順（ａ）〜（ｄ）を示す側面図である。
第１６図は従来の軸受装置が設けられる搬送ローラを示す正面図である。
第１７図はベアリングとギヤとを搬送ローラに組み付ける前の状態を示す組立斜視図である。
第１８図はベアリングとギヤとを搬送ローラに組み付けた後の状態を示す組立斜視図である。
第１９図は搬送ローラの端部の拡大正面図である。
第２０図は搬送ローラとベースフラップとの組立斜視図である。
【図１】
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【図２】
0003830761.tif 000003
【図４】
0003830761.tif 000004
【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003830761.tif 000014
【図１４】
0003830761.tif 000015
【図１５】
0003830761.tif 000016
【図１６】
0003830761.tif 000017
【図１７】
0003830761.tif 000018
【図１８】
0003830761.tif 000019
【図１９】
0003830761.tif 000020
【図２０】
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