(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットによって捺染された布帛の後処理装置において、インクジェットによって捺染された側の布帛の面に接触して布帛を加熱する加熱手段を具備することを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、インクジェットによって捺染された側の布帛の面がインクジェット捺染後最初に接触するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記加熱手段の近傍に排気手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記加熱手段は熱処理ローラを用いて構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の後処理装置。
【請求項５】
前記熱処理ローラは、インクジェット捺染時の前記布帛の搬送に実質的に同期して前記布帛を搬送することを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記熱処理ローラに接触する前記布帛の長さを変える可変手段を設けたことを特徴とする請求項４または５に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記熱処理ローラに接触して回動するエンドレスベルトを設け、前記エンドレスベルトと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成したことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の後処理装置。
【請求項８】
前記熱処理ローラに接触して回転するローラを前記熱処理ローラの周に沿って複数個設け、前記ローラと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成したことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の後処理装置。
【請求項９】
前記熱処理ローラの表面を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の後処理装置。
【請求項１０】
前記清掃手段は不織布を用いて前記熱処理ローラの表面を拭くように構成されていることを特徴とする請求項９に記載の後処理装置。
【請求項１１】
布帛を搬送機構で搬送しプリンタヘッドからのインクジェットによって前記布帛を捺染するインクジェット布帛捺染装置において、インクジェットによって捺染された側の布帛の面に接触して布帛を加熱する加熱手段を具備することを特徴とするインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１２】
前記加熱手段は、インクジェットによって捺染された側の布帛の面がインクジェット捺染後最初に接触するように構成されることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１３】
前記加熱手段の近傍に排気手段を設けたことを特徴とする請求項１１または１２に記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１４】
前記加熱手段は熱処理ローラを用いて構成されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１５】
前記熱処理ローラは、インクジェット捺染時の前記布帛の搬送に実質的に同期して前記布帛を搬送することを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１６】
前記熱処理ローラに接触する前記布帛の長さを変える可変手段を設けたことを特徴とする請求項１４または１５に記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１７】
前記熱処理ローラに接触して回動するエンドレスベルトを設け、前記エンドレスベルトと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成したことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１つに記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１８】
前記熱処理ローラに接触して回転するローラを前記熱処理ローラの周に沿って複数個設け、前記ローラと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成したことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１つに記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項１９】
前記熱処理ローラの表面を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とする請求項１４〜１８いずれか１つに記載のインクジェット布帛捺染装置。
【請求項２０】
前記清掃手段は不織布を用いて前記熱処理ローラの表面を拭くように構成されていることを特徴とする請求項１９に記載のインクジェット布帛捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットによって捺染された布帛の後処理装置並びにインクジェット布帛捺染装置に関し、特に、昇華型染料のインク等で捺染された布帛の加熱による後処理を行う装置の改良並びにそれを用いたインクジェット布帛捺染装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント織布の捺染には従来スクリーン捺染装置が使用されてきたが、近年インクジェットプリンタの発達に伴い、特開昭５０−５９１０８号公報や特開昭５４−１８９７５号公報に見られるように、インクジェットプリンタを布帛の捺染に応用しようとする試みがなされている。
【０００３】
カラー作画を行うときは例えばＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（クロ）の４原色のインクが用いられる。これら４原色毎にインクヘッドが設けられ、各インクヘッドから吹きつけられたインクドットの組合せによって多様な色彩が表現される。
【０００４】
インクヘッドは所定のドットピッチでインクを噴射しながら布帛の表面を走査する。インクヘッドは複数個のノズルを有し１走査で所定幅の帯領域を捺染する。同一の帯領域が各色のインクヘッドで順番に走査されインクドットの色の組合せが形成される。各インクヘッドの各ノズルからのインクの噴射は原画データに基づいてコンピュータによって制御され、原画の複製が布帛上にプリント（作画）される。
【０００５】
布は絹、ウール、木綿等の天然繊維のものからポリエステル、アクリル、ナイロン等の合成繊維のものまで種類が多い。このような布帛の種類の違いに合わせてそれぞれ適切なインクが選ばれる。例えば、木綿等の植物性繊維に対しては反応性染料のインクが用いられ、ポリエステル等の合成繊維に対しては分散染料のインクが用いられる。
【０００６】
インクジェット捺染された布帛に対しては染料の発色および繊維への定着のために後処理（熱処理）が施こされる。熱処理手段を備えたインクジェット布帛捺染装置の従来例が特開平３−１０４９７７号公報に示されている。
【０００７】
同公報に示された装置は、インクジェットで捺染した布帛を捺染部の下流に配置した蒸気を使用した熱処理部により布帛の搬送に伴って連続的に熱処理するように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
蒸気で加熱する熱処理装置は、蒸気発生手段、布帛が搬入される蒸気チャンバおよびそこに蒸気を循環させる蒸気循環手段等を備えなければならない。このため、必然的に装置が複雑化かつ大型化し、またエネルギー消費量に対する熱処理の効率が悪い。
【０００９】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、エネルギー効率の良い熱処理を行う布帛の後処理装置並びにインクジェット布帛捺染装置を実現することである。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、構成が簡素化された布帛の後処理装置を実現することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
（１）課題を解決するための第１の発明は、インクジェットによって捺染された布帛の後処理装置において、インクジェットによって捺染された側の布帛の面に接触して布帛を加熱する加熱手段を具備することを特徴とする後処理装置である。
【００１５】
課題を解決するための第１の発明によれば、インクジェットによって捺染された側の布帛の面を発熱体に接触させて加熱するようにしたので、迅速で効率の良い加熱が行え、それによって、エネルギー効率の良い熱処理を行う布帛の後処理装置を実現することができ、また、構成の簡素化された布帛の後処理装置を実現することができる。
【００１６】
課題を解決するための第１の発明において、前記加熱手段は、インクジェットによって捺染された側の布帛の面がインクジェット捺染後最初に接触するように構成されることが、インク擦れのない品質の良い仕上がりを得る点で好ましい。
【００１７】
また、課題を解決するための第１の発明において、前記加熱手段の近傍に排気手段を設けることが、インクの昇華に伴って発生するガスを排気する点で好ましい。
【００１８】
また、課題を解決するための第１の発明において、前記加熱手段は熱処理ローラを用いて構成されることが、構成を簡素化する点で好ましい。
この場合、前記熱処理ローラは、インクジェット捺染時の前記布帛の搬送に実質的に同期して前記布帛を搬送することが、後処理を円滑に行う点で好ましい。
【００１９】
また、前記熱処理ローラに接触する前記布帛の長さを変える可変手段を設けることが、熱処理の程度を調整する点で好ましい。
また、前記熱処理ローラに接触して回動するエンドレスベルトを設け、前記エンドレスベルトと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成することが、枚葉の布帛を導布等を用いずに熱処理する点で好ましい。
【００２０】
また、前記熱処理ローラに接触して回転するローラを前記熱処理ローラの周に沿って複数個設け、前記ローラと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成することが、簡素化された構成により枚葉の布帛を導布等を用いずに熱処理する点で好ましい。
【００２１】
また、前記熱処理ローラの表面を清掃する清掃手段を設けることが、品質の良い後処理を行う点で好ましい。
また、前記清掃手段は不織布を用いて前記熱処理ローラの表面を拭くように構成しても良い。清掃手段を不織布とすることで前記熱処理ローラに接触しても傷みにくくなるので、長期間にわたって汚れの除去を行える点で好ましい。
【００２２】
（２）課題を解決するための第２の発明は、布帛を搬送機構で搬送しプリンタヘッドからのインクジェットによって前記布帛を捺染するインクジェット布帛捺染装置において、インクジェットによって捺染された側の布帛の面に接触して布帛を加熱する加熱手段を具備することを特徴とするインクジェット布帛捺染装置である。
【００２３】
課題を解決するための第２の発明によれば、インクジェットによって捺染された側の布帛の面を発熱体に接触させて加熱するようにしたので、迅速で効率の良い加熱が行え、それによって、エネルギー効率の良い熱処理を行うインクジェット布帛捺染装置を実現することができる。
【００２４】
課題を解決するための第２の発明において、前記加熱手段は、インクジェットによって捺染された側の布帛の面がインクジェット捺染後最初に接触するように構成されることが、インク擦れのない品質の良い仕上がりを得る点で好ましい。
【００２５】
また、課題を解決するための第２の発明において、前記加熱手段の近傍に排気手段を設けることが、インクの昇華に伴って発生するガスを排気する点で好ましい。
【００２６】
また、課題を解決するための第２の発明において、前記加熱手段は熱処理ローラを用いて構成されることが、構成を簡素化する点で好ましい。
この場合、前記熱処理ローラは、インクジェット捺染時の前記布帛の搬送に実質的に同期して前記布帛を搬送することが、後処理を円滑に行う点で好ましい。
【００２７】
また、前記熱処理ローラに接触する前記布帛の長さを変える可変手段を設けることが、熱処理の程度を調整する点で好ましい。
また、前記熱処理ローラに接触して回動するエンドレスベルトを設け、前記エンドレスベルトと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成することが、枚葉の布帛を導布等を用いずに熱処理する点で好ましい。
【００２８】
また、前記熱処理ローラに接触して回転するローラを前記熱処理ローラの周に沿って複数個設け、前記ローラと前記熱処理ローラの間に挟んで前記布帛を搬送するように構成することが、簡素化された構成により枚葉の布帛を導布等を用いずに熱処理する点で好ましい。
【００２９】
また、前記熱処理ローラの表面を清掃する清掃手段を設けることが、品質の良い後処理を行う点で好ましい。
また、前記清掃手段は不織布を用いて前記熱処理ローラの表面を拭くように構成しても良い。清掃手段を不織布とすることで前記熱処理ローラに接触しても傷みにくくなるので、長期間にわたって汚れの除去を行える点で好ましい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１に本発明の実施の形態の一例の装置の構成を示す。本装置の構成によって本発明の装置の実施の形態の一例を示す。
【００３１】
図１において、元巻１０から巻ほどかれた布帛１１がローラ２０および３０の回転によって矢印の方向に搬送されるようになっている。ローラ２０および３０は円筒形をなしている。ローラ２０および３０は軸方向（図１の紙面に垂直な方向）に布帛１１の幅を越える長さを持っている。
【００３２】
ピンチローラ４０は布帛１１をローラ２０に押し付けるようになっている。ピンチローラ４０もローラ２０と同じ長さの円筒形のローラである。ピンチローラ４０による押し付けによってローラ２０の搬送力が布帛１１に的確に伝えられる。
【００３３】
布帛１１はローラ２０の回転速度に対応した搬送速度で搬送される。ローラ３０はローラ２０と同じ速度で回転し布帛１１を搬送する。ローラ２０，３０およびピンチローラ４０は本発明における搬送機構の実施の形態の一例である。ローラ２０と３０の間には作画テーブル５０が設けられる。布帛１１は作画テーブル５０の上を搬送される。
【００３４】
プリンタヘッド６０は作画テーブル５０の上で布帛１１と対向し、インクを噴射して布帛１１を捺染するようになっている。プリンタヘッド６０はヘッドキャリッジ６１に搭載されている。プリンタヘッド６０は本発明におけるプリンタヘッドの実施の形態の一例である。
【００３５】
ヘッドキャリッジ６１は図示しない駆動手段によって駆動され、布帛１１の表面を図１の紙面に垂直な方向に走査するようになっている。ヘッドキャリッジ６１の１走査毎に布帛１１は一定距離ずつステップ的に搬送される。ヘッドキャリッジ６１は走査を行わないときは布帛１１の表面を外れた待機位置（ホームポジション）で待機する。
【００３６】
図２にプリンタヘッド６０における単位ヘッドの配列を示す。図２はプリンタヘッド６０をインク噴射ノズルに面して見た図である。図２においてｘ方向がプリンタヘッド６０の走査方向、ｙ方向が布帛１１の搬送方向である。
【００３７】
図２において、イエローヘッドＹ、マゼンタヘッドＭ、シアンヘッドＣおよびクロヘッドＫはいずれも同一寸法の矩形の単位ヘッドであり、それらが対角線の方向に配列されている。
【００３８】
１つの単位ヘッドのノズル面は例えば図３に示すようになっている。図３において、ノズルＮＺＬが３２個ずつ２列に形成されている。各列のノズルのピッチは例えば１４０μｍであり、かつ２つの列は半ピッチずつずらして形成される。これによって、全体として７０μｍピッチの６４個のノズルが形成される。
【００３９】
図１に戻って、ローラ３０を通過したプリント済みの布帛１１はローラ８１と８２の間で熱処理ローラ８０に接触して搬送され巻取り枠９０に巻き取られるようになっている。熱処理ローラ８０はローラ２０および３０に実質的に同期して布帛１１を搬送する。
【００４０】
熱処理ローラ８０、ローラ８１および８２は、何れも円筒形のローラであり、紙面に垂直な方向に布帛１１の幅を越える長さを持っている。これら熱処理ローラ８０、ローラ８１および８２よって後処理装置８００が構成される。後処理装置８００は本発明における後処理装置の実施の形態の一例である。熱処理ローラ８０は本発明における加熱手段の実施の形態の一例である。また、熱処理ローラ８０は本発明における発熱体の実施の形態の一例であり、熱処理ローラの実施の形態の一例でもある。
【００４１】
熱処理ローラ８０は例えば図４に断面図で示すように内部に赤外ランプ、遠赤外ランプまたは電気ヒータ等からなる熱源ＨＧを有する中空のローラＲＲで構成される。ローラＲＲの表面はハードクロームメッキやフッ素樹脂被覆が施されあるいはアルミローラの場合はアルマイト処理がなされて表面保護膜の形成がなされている。
【００４２】
このようなローラＲＲの両端がベアリングＢＧで支承され、かつ一端にプーリＰＬが取り付けられここに回転力が伝えられる。また熱源ＨＧには電源ＰＷから電力が供給される。
【００４３】
図１に戻って、熱処理ローラ８０は破線で示すように図の左方向に退避できるように構成されており、最初はこの状態で布帛１１をローラ８１および８２に掛け渡し、次に熱処理ローラ８０を押し戻して所定位置にセットする。
【００４４】
これによって布帛１１が熱処理ローラ８０の例えば半周にわたって巻き着付けられた状態となり、熱処理ローラ８０との接触によって加熱されるようになる。なお、熱処理ローラ８０に巻き付けられる布帛１１の長さ、すなわち接触長はローラ８２の位置を破線で示すように変えることによって調節できるようになっている。このローラ８２の位置を変える手段は本発明における可変手段の実施の形態の一例である。
【００４５】
ここで、熱処理ローラ８０は布帛１１のインクジェットが吹き付けられた側の面に接触するようになっている。このため、布帛１１に付着したインクが直に加熱され、迅速で熱効率の良い加熱が行えるようになる。このような加熱により、例えば分散染料が昇華して布帛１１の繊維に入り込むとともにインクの溶剤が蒸発して発色と定着が行われる。
【００４６】
熱処理ローラ８０は布帛１１のインクジェットが吹き付けられた側の面に最初に接触するローラとなるように構成されている。したがって、布帛１１のインクジェットが吹き付けられた側の面は熱処理ローラ８０に接触する前はどこにも接触しない。
【００４７】
このため、定着前のインクが擦れてプリントされた絵柄を汚すということがない。なお、熱処理ローラ８０に接触したときは加熱により定着作用が始まるのでインクが擦れることはない。これによって品質の良いプリントの仕上がりを得ることができる。
【００４８】
布帛１１が熱処理ローラ８０を通過する時間は１〜１０分、熱処理温度すなわち熱処理ローラ８０が布帛１１と接触する部分の温度は１５０〜２２０°Ｃの範囲に設定される。これらの範囲の下限を下回るとインクの定着が不十分となり、上限を越えるとインクの変色等が生じ、いずれも品質の良い仕上がりにならない。この後処理装置８００は主としてポリエステル等の合成繊維からなる布帛の後処理に適する。
【００４９】
図５に、本発明の実施の形態の他の例の構成を示す。図５において、ローラ２０とピンチローラ４０は図１に示したものと同様なものである。ローラ２０とピンチローラ４０から繰り出される布帛１１は、順番に配置されたローラ３１，３２，３３および３４によって搬送されるように構成されている。
【００５０】
ここで、ローラローラ３２と３３により形成される布帛搬送面に対して、その前後に隣接する布帛搬送面、すなわちローラ３２と３１で形成される布帛搬送面およびローラ３３と３４で形成される布帛搬送面が角度θをなすように各ローラが配置されている。
【００５１】
このようにすることで、全体としてやや上方に張り出した布帛搬送経路が形成される。すなわち、例えば布帛１１の搬送経路はローラ３２と３３の間で水平となり、ローラ３２と３１の間では左に下がり、ローラ３３と３４の間では右に下がる。
【００５２】
このような搬送経路の形状に由来して、布帛１１はやや張り気味に搬送される。このため、ローラ３２と３３の間の水平部分では布帛１１の平面性が良くなり、図１の場合のような作画テーブル５０が不要になる。
【００５３】
ローラ３４を経た後の布帛１１は図１の場合と同様に、後処理装置８００においてローラ８１と８２の間で熱処理ローラ８０の周に接触して熱処理され、巻取り枠９０によって巻き取られる。
【００５４】
後処理装置８００では、布帛１１が熱処理ローラ８０に確実に接触するように、布帛１１に５ｋｇ／１ｍ幅以上の張力をかける。なお、張力が強すぎると布帛１１の伸び等が発生するので１０ｋｇ／１ｍ幅程度以下とするのが良い。
【００５５】
ここで、布帛１１が熱処理ローラ８０に最初に接触する部分にはローラ８０１が押し付けられるようになっている。ローラ８０１は例えばゴムでできたローラであり、その弾力によって布帛１１を熱処理ローラ８０に密接させるようにしている。
【００５６】
これによって、布帛１１が熱処理ローラ８０に最初に接触する部分における布帛１１の温度上昇が急峻になるので、インクが急速に乾燥してインクの擦れが防止される。なお、布帛１１を最初に熱処理ローラ８０に掛けるときはローラ８０１は破線で示すように退避位置に退避できるようになっている。
【００５７】
熱処理ローラ８０の布帛１１に接触しない部分には、清掃手段１００を設けるようにしても良い。清掃手段１００は本発明における清掃手段の実施の形態の一例である。
【００５８】
清掃手段１００は拭き取り布１０１を押し当てて熱処理ローラ８０の表面を拭き取るように構成されている。すなわち、拭き取り布１０１は例えばエアシリンダ等のアクチュエータ１０２によって押し出されるパッド１０３の先に取り付けられ、熱処理ローラ８０の表面に押し当てられるようになっている。アクチュエータ１０２はエアシリンダが簡便な点で好ましいが電動式あるいは機械式のものでも良い。
【００５９】
拭き取り布１０１としては不織布または木綿布が用いられる。不織布は丈夫で熱処理ローラ８０に接触しても痛みにくいので長期間にわたって使用できる点で好ましい。木綿布は安価な点で好ましい。
【００６０】
アクチュエータ１０２とパッド１０３は一体として図示しない掃引手段により熱処理ローラ８０の軸方向に掃引され表面の清掃を行うようになっている。この構成は比較的少面積の拭き取り布１０１で清掃できる点で好ましい。
【００６１】
なお、パッド１０３を熱処理ローラ８０と同じ長さになるように構成し熱処理ローラ８０の全面を一度に拭くようにしても良い。その場合アクチュエータ１０２とパッド１０３の掃引手段が不要になる点で好ましい。
【００６２】
図６に、後処理装置８００の他の構成の例を示す。図６に示す構成は枚葉の布帛、すなわち、所定寸法のシート状に裁断され１枚ずつプリントされる布帛１１’の後処理に対応できるようにしたものである。
【００６３】
図６において、熱処理ローラ８０にはローラ８０２，８０３，８０４および８０５に掛け回されたエンドレスベルト８０６が接触しており、熱処理ローラ８０の回転にともなってエンドレスに周回運動をするようになっている。エンドレスベルト８０６は本発明におけるエンドレスベルトの実施の形態の一例である。
【００６４】
プリント済みの枚葉の布帛１１’は例えば布載せ台等の適宜の給布手段（図示せず）を介して熱処理ローラの右上部からプリント面を下にして供給され、エンドレスベルト８０６と熱処理ローラ８０の間に挟まれ、エンドレスベルト８０６で熱処理ローラ８０にプリント面が押し付けられ、熱処理ローラ８０で加熱されながら搬送される。布帛１１’は熱処理後に受け皿２００上に排出される。
【００６５】
このようにして、エンドレスベルト８０６を利用することにより、布帛１１’が枚葉の布帛、すなわちカットシート状の布帛であっても導布等を用いることなく的確に搬送して熱処理を行うことができる。勿論、枚葉の布帛に限らず連続的な帯状の布帛の熱処理にも利用することができる。
【００６６】
なお、ローラ８０５は軸位置を揺動可能なように構成し、エンドレスベルト８０６と熱処理ローラ８０の接触長、すなわち熱処理長さを調節可能にするようにしても良い。また、熱処理ローラ８０には図５に示したような清掃手段１００を組み合わせるようにしても良い。
【００６７】
図７に、枚葉の布帛に対応する後処理装置の他の構成の例を示す。この構成はエンドレスベルトを用いずに、ローラ８０２’〜８０５’を熱処理ローラ８０に直に接触させるようにしたものである。ローラ８０２’〜８０５’は本発明におけるローラの実施の形態の一例である。
【００６８】
この構成において、右上部から図示しない給布手段によって供給された枚葉の布帛１１’がローラ８０２’と熱処理ローラ８０に挟まれて引き込まれる。ローラ８０２’を軸位置が上下に移動可能なように構成し、布帛１１’が供給されるとき瞬間的に熱処理ローラ８０との間に適宜の隙間をあけて、布帛１１’の引込みを円滑にするようにしても良い。以後、布帛１１’は順次ローラ８０３’〜８０５’によって押さえられ、熱処理ローラ８０に接触して加熱搬送され、受け皿２００上に排出される。
【００６９】
このようにして、布帛１１’が枚葉の布帛、すなわちカットシート状の布帛であっても導布等を用いることなく的確に搬送して熱処理を行うことができる。この後処理装置はエンドレスベルトを用いない分だけ図６に示すものよりも構成が簡素化され低コストになる点で好ましい。この構成も連続布帛の後処理に利用できることはいうまでもない。また、熱処理ローラ８０には図５に示したような清掃手段１００を組み合わせるようにしても良い。
【００７０】
熱処理によって分散染料が昇華するときガスが発生する。染料の種類によってはガスが臭気を発することがある。そのような場合には熱処理ローラの近傍に排気手段を設け発生したガスを室外に排出するようにする。
【００７１】
図８に、排気手段を設けた後処理装置の一例を示す。図８において、図１と同様の部分には同一の符号を付し説明を省略する。熱処理ローラ８０の右側すなわち布帛１１が巻き付けられる側には、ローラ８１の上流からローラ８２の下流までを覆うカバーＣＶＲが設けられる。
【００７２】
カバーＣＶＲは排気口ＶＮＴを有する。排気口ＶＮＴには図示しない配管によってポンプＰＭＰが接続され、それによってカバーＣＶＲ内の気体の吸引が行われるようになっている。カバーＣＶＲおよびポンプＰＭＰは、本発明における排気手段の実施の形態の一例である。
【００７３】
ポンプＰＭＰの吸引にともなって布帛１１の左側から空気が布帛１１を通してカバーＣＶＲの内部に引き込まれ内部で発生したガスとともに室外に排出される。このような空気の流れによって臭気が室内に漏れるのが防止される。この構成はカバーＣＶＲを片側に設けるだけで良く構成が簡素化される点で好ましい。
【００７４】
カバーＣＶＲの内部において、排気口ＶＮＴの前面にはパンチ板ＰＮＣが設けられる。パンチ板ＰＮＣは全面に多数のパンチ穴が穿たれた板である。
このようなパンチ板ＰＮＣを設けることにより、ポンプＰＭＰによる吸引作用がパンチ板ＰＮＣの全面にわたって均一化される。これによって、カバーＣＶＲ内の気体が均一に吸引され、局部的にガスが滞留するようなことがない。ここで、パンチ板はパンチ穴の大きさや位置を選ぶことにより均一性が調整できる点で好ましい。
【００７５】
なお、パンチ板ＰＮＣに代えて、多数のスリットが設けられたスリット板を用いるようにしても良い。スリットの方向は任意で良い。スリット板はパンチ板に比べて加工が容易な点で好ましい。
【００７６】
熱処理ローラ８０の他方の側（排気口ＶＮＴとは反対側）をも、例えば図９に示すようにカバーＣＶＲ’で覆うように構成すると、臭気漏れ防止をより徹底することができる。図９において、図８と同様の部分には同一の符号を付し説明は省略する。
【００７７】
このようにカバーＣＶＲとＣＶＲ’で全体を覆った場合、ポンプＰＭＰの吸引によりカバーＣＶＲとＣＶＲ’の内部がその外側よりも負圧となり臭気が外部に漏れることがない。
【００７８】
カバーＣＶＲ’は下部に蝶番ＨＮＪを有し、それによって底板ＢＴＭが開閉できるようになっている。これによって、布帛１１を最初にローラ８１，８２に掛け渡すときは、熱処理ローラ８０を左に退避させて底板ＢＴＭを開けば、布帛１１を真っ直ぐ通すことができるようになり、作業がし易くなる。
【００７９】
また、カバーＣＶＲ，ＣＶＲ’の下部の出口付近には固定のローラ８２’が設けられ、熱処理条件を調整するためにローラ８２を移動させたときの布帛１１の支点を形成するようになっている。
【００８０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、課題を解決するための第１の発明によれば、インクジェットによって捺染された側の布帛の面を発熱体に接触させて加熱するようにしたので、迅速で効率の良い加熱が行え、それによって、エネルギー効率の良い熱処理を行う布帛の後処理装置を実現することができ、また、構成の簡素化された布帛の後処理装置を実現することができる。
【００８２】
また、課題を解決するための第２の発明によれば、インクジェットによって捺染された側の布帛の面を発熱体に接触させて加熱するようにしたので、迅速で効率の良い加熱が行え、それによって、エネルギー効率の良い熱処理を行うインクジェット布帛捺染装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の一例の装置の構成を示す図である。
【図２】  本発明の実施の形態の一例の装置におけるプリンタヘッドの構成を示す図である。
【図３】  本発明の実施の形態の一例の装置におけるプリンタヘッドの単位ヘッドの構成を示す図である。
【図４】  本発明の実施の形態の一例の装置における熱処理ローラの一例の構成を示す断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態の一例の装置の構成を示す図である。
【図６】  本発明の実施の形態の一例の装置における後処理装置の一例の構成を示す図である。
【図７】  本発明の実施の形態の一例の装置における後処理装置の一例の構成を示す図である。
【図８】  本発明の実施の形態の一例の装置における後処理装置の一例の構成を示す図である。
【図９】  本発明の実施の形態の一例の装置における後処理装置の一例の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０  元巻
１１，１１’  布帛
２０，３０，３１〜３４  ローラ
４０  ピンチローラ
５０  作画テーブル
６０  プリンタヘッド
６１  ヘッドキャリッジ
８０  熱処理ローラ
８１，８２，８２’  ローラ
８０１〜８０５，８０１’〜８０５’  ローラ
８０６  エンドレスベルト
９０  巻取り枠
１００  清掃手段
２００  受け皿
ＲＲ  ローラ
ＨＧ  熱源
ＢＧ  ベアリング
ＰＬ  プーリ
ＰＷ  電源
ＣＶＲ，ＣＶＲ’  カバー
ＶＮＴ  排気口
ＰＭＰ  ポンプ
ＨＮＪ  蝶番
ＢＴＭ  底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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