(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の一次光源から射出される照明光を入射面から入射し、前記照明光を屈曲して出射面より出射する導光板において、
前記出射面又は前記出射面と対向する面に、前記入射面とほぼ直交する方向に延長する１対の斜面による突起が前記入射面に沿って繰り返し形成され、
前記入射面とほぼ直交する側面の、前記側面を厚み方向に２分割する仮想線より前記裏面側に、前記側面より突出する突起が形成された
ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記突起は、
少なくとも前記入射面と対向する側の面に向かって、厚みが徐々に薄くなるように形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の導光板を用いた
ことを特徴とするサイドライト型面光源装置。
【請求項４】
請求項３に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明する
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導光板、サイドライト型面光源装置及び液晶表示装置に関し、特に出射面又は出射面と対向する面に、１対の斜面による突起を入射面に沿って繰り返し形成した導光板と、この導光板を用いたサイドライト型面光源装置、このサイドライト型面光源装置を用いた液晶表示装置に適用することができる。本発明は、側面を厚み方向に２分割する仮想線より裏面側に、側面より突出する突起を形成することにより、導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合でも、ゲート等の突起による輝線の発生を低減することができるようにする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば液晶表示装置においては、サイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明し、これにより全体形状を薄型化するようになされている。
【０００３】
このようなサイドライト型面光源装置は、透明板状部材である導光板の端面（以下入射面と呼ぶ）より照明光を入射し、導光板の内部で繰り返し反射させてこの照明光を伝搬させると共に出射面より出射させることにより、蛍光ランプ等による棒状光源の照明光を利用して面光源を形成するようになされている。
【０００４】
このようなサイドライト型面光源装置に適用される導光板は、透明樹脂等を射出成形して透明板状部材を作成した後、この透明板状部材を後加工して作成される。ここで導光板を射出成形で成形するにあたっては、材料樹脂の注入口となるゲートを導光板のどの位置に配置するかが問題となる。例えば、導光板の入射面にゲートを配置すると（実際にゲートを入射面に配置して導光板を作成することは多い）、成形後のゲートカットの際に、ゲートの一部が入射面に残ってしまったり、入射面の一部が抉られてしまう等して、いわゆるゲート痕が入射面に形成され、これに起因する輝線が導光板の出射面に観察されてしまうため、導光板の発光面品位を著しく低下させてしまう。このため、入射面にゲートを配置して導光板を射出成形する場合には、成形後に後加工を施して入射面に残るゲート痕を取り除く必要があり、導光板の作成に要する時間が単に増えるだけでなく、後加工の際に導光板に傷が付いたり、切削粉等のゴミが付着する等の不具合を避けなければならいというように、煩雑な作業が強いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、射出成形において、ゲート痕が残らないようにゲートをカットするのは困難ではあるが、一定の突出量で突出する突起としてのゲートの一部が成形品に残るようにゲートをカットするのは比較的容易であり、このようなゲートカットの処理は、成形金型の型開きと同時に行うことができる。従って、一定の突出量で突出する突起としてゲートの一部が導光板に残っていても、発光面の品位に支障がないようにすることができれば成形後の後加工が不要となり、導光板の作成に要する手間を減らすことができる。
【０００６】
このための１つの方法として例えば特開平１１−２６５６０９号公報に開示の手法を利用することが考えられる。この手法は、次のような問題を解決しようとするものである。すなわち導光板の側面に位置決め用の突起を作成した場合、図８に示すように、突起の付け根で反射された照明光成分が他の照明光成分と異なる挙動を示して出射面に達することにより、突起の付け根より導光板の中央に向かってすじ状に輝度レベルの高い領域ＡＲ１が形成されてしまうという問題がある。特に、導光板の裏面に１対の斜面による突起を入射面に沿って繰り返し形成して照明光の指向性を強調する場合には、このような領域ＡＲ１が顕著になる。
【０００７】
特開平１１−２６５６０９号公報に開示の手法は、フレームに収納された導光板の位置決め用の突起を導光板の側面の出射面側に偏らせて配置することにより、位置決め用の突起による輝線等を目立たなくするものである。このような手法を利用して位置決め用の突起のようにゲートの一部を残せば、ゲートの一部が導光板に残っていても、発光面の品位に支障を来さないようにすることができると考えられる。
【０００８】
しかしながらこの方法にあっては、突起の付け根で反射された照明光が出射面に達するまでの間に、その各成分の伝搬方向の十分に散らす、すなわち導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合には十分に効果を発揮できない。すなわちこの方法は、導光板の厚みが比較的厚い場合には効果があるものの、導光板の厚みが薄い場合には輝線が出射面に観察されてしまう。また導光板においては、導光板を構成する透明樹脂にそれとは屈折率の異なる樹脂材料からなる微粒子を混入させることにより、また出射面、裏面等の加工により、導光板の内部を伝搬する照明光を散乱させて出射光量を調整するようになされており、このような導光板においては、入射面から入射面と対向する端面までの距離（以下光路長と呼ぶ）が長い場合には、照明光を散乱させる機能を低下させることが必要になることにより、この場合も輝線等の発生が出射面より観察されてしまう場合がある。
【０００９】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合でも、導光板の側面に形成されるゲート等の突起による輝線の発生を低減することができる導光板と、この導光板を使用したサイドライト型面光源装置、このサイドライト型面光源装置を用いた液晶表示装置を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、所定の一次光源から射出される照明光を入射面から入射し、照明光を屈曲して出射面より出射する導光板において、出射面又は出射面と対向する面に、入射面とほぼ直交する方向に延長する１対の斜面による突起が入射面に沿って繰り返し形成され、入射面とほぼ直交する側面の、側面を厚み方向に２分割する仮想線より裏面側に、側面より突出する突起が形成されてなるようにする。
【００１２】
また請求項２の発明においては、請求項１に係る構成において、突起は、少なくとも入射面と対向する側の面に向かって、厚みが徐々に薄くなるように形成されてなるようにする。
【００１３】
また請求項３の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の導光板を用いてサイドライト型面光源装置を構成する。
【００１４】
また請求項４の発明においては、請求項３に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明して液晶表示装置を構成する。
【００１５】
請求項１の構成によれば、入射面とほぼ直交する側面の、側面を厚み方向に２分割する仮想線より裏面側に、側面より突出する突起が形成されてなることにより、入射面より入射した照明光のうち、突起の付け根を明るく照らし出してなる照明光にあっては、突起の付け根より出射された後、導光板の内部を長い距離伝搬することなく、側面近傍の領域より速やかに出射される。従って出射面の中央に向かって延長する輝線の長さをその分短くすることができる。特に、導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合、すなわち導光板の厚みが薄い場合には、その分側面近傍において、出射面と裏面との間で照明光の反射がより多く繰り返されて出射面からの出射が促されることにより、このような輝線の長さを短くすることができる。また光路長が長い場合には、その分導光板における照明光の散乱が少ないことにより、同様に、側面近傍で出射が促され、このような輝線の長さを短くすることができる。これらにより導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合でも、ゲート等の突起による輝線の発生を低減することができる。
【００１６】
また出射面又は出射面と対向する面に、入射面とほぼ直交する方向に延長する１対の斜面による突起が入射面に沿って繰り返し形成されてなることから、出射面より出射される照明光にあっては、この突起の繰り返しによって指向性が補正されるものの、突起に起因する輝線は強調されることになる。しかしながらこのような構成に係る場合でも、請求項１に係る構成によれば、突起の付け根より出射された照明光を速やかに出射して輝線の長さを短くすることができ、これらにより導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合でも、ゲート等の突起による輝線の発生を低減することができる。
【００１７】
また請求項２の構成によれば、請求項１に係る構成において、少なくとも入射面と対向する側の面に向かって、突起の厚みが徐々に薄くなるように形成されていることにより、最も照明光により明るく照らし出される突起の付け根の長さをその分短くすることができる。従ってその分ゲート等の突起による輝線の発生を低減することができる。
【００１８】
これらにより請求項３の構成によれば、請求項１又は請求項２に記載の導光板を用いてサイドライト型面光源装置を構成することにより、高品位の照明光を出射することができる。
【００１９】
また請求項４の構成によれば、請求項３に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明して液晶表示装置を構成することにより、高品位の画像を表示することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳述する。なお図面は、理解が容易となるように一部を極端に誇張して示す。
【００２１】
（１）第１の実施の形態
（１−１）第１の実施の形態の構成
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。この液晶表示装置１は、このサイドライト型面光源装置２の前面に液晶表示パネル３を配置し、このサイドライト型面光源装置２より出射される照明光により液晶表示パネル３を照明する。
【００２２】
ここでサイドライト型面光源装置２は、導光板４の入射面４Ａ側に一次光源５を配置すると共に、反射シート６、導光板４、光制御部材として機能するプリズムシート７を順次積層し、図示しないフレームに保持して作成される。
【００２３】
一次光源５は、冷陰極管でなる蛍光ランプ８の周囲をリフレクタ９で囲って形成され、リフレクタ９の開口側より導光板４の入射面４Ａに照明光Ｌを入射する。ここでリフレクタ９は、蛍光ランプ８からの照明光を正反射又は乱反射する例えばシート材により形成される。
【００２４】
導光板４は、透明樹脂でなる例えばポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ樹脂）等の透明樹脂を射出成形して断面楔型に形成され、薄い厚みにより形成される。導光板４は、入射面４Ａより一次光源の照明光を入射し、これによりＡ−Ａ線により切り取って図２に断面を示すように、出射面４Ｃと裏面４Ｂとの間を繰り返し反射して照明光Ｌを伝搬し、この出射面４Ｃ及び裏面４Ｂにおける反射の際に、臨界角以下の成分を出射面４Ｃ及び裏面４Ｂより出射する。
【００２５】
さらに導光板４は、裏面４Ｂにプリズム面が形成される。ここでこのプリズム面は、図１において矢印Ｂにより部分的に拡大して示すように導光板４の裏面４Ｂに、入射面４Ａに沿って微小な突起が繰り返し作成されて形成される。ここでこの微小な突起は、入射面４Ａとほぼ直交する方向に延長する１対の斜面４Ｅ、４Ｆを有し、この１対の斜面４Ｅ、４Ｆが直接接続されて断面三角形形状に形成される。
【００２６】
これらの突起は、斜面４Ｅ、４Ｆの成す角度（頂角）が約１００度になるように形成される。これにより導光板４は、入射面４Ａと平行な面内において、出射光の指向性を出射面４Ｃの正面方向に補正する。なおこの斜面４Ｅ、４Ｆの成す角度は、５０〜１３０度の範囲で適宜選定して実用に供する特性を得ることができる。また突起は、ほぼ５０〔μｍ〕の繰り返しピッチにより形成され、これにより出射面より目視して視認することができないようになされている。
【００２７】
さらに導光板４は（図１）、出射面４Ｃに照明光の出射を促す光散乱パターンが作成される。ここで光散乱パターンは、例えばマット面処理、対応する金型へのエッチング、放電加工等の適当な粗面化処理により、出射面４Ｃを矩形形状、円形形状、その他の形状により部分的に粗面化して形成され、これにより導光板４の内部を伝搬する照明光を散乱させて出射面４Ｃから出射を促すようになされている。これら光散乱パターンは、個々の光散乱パターンの大きさ、光散乱パターンを配置するピッチ等を変えることにより、単位面積当たりに占める光散乱パターンの面積が光散乱パターンを形成する部位に応じて適宜調整される。これによりサイドライト型面光源装置２においては、出射面より出射される照明光の出射光量が出射面の全面にわたって均一化となるようになされている。またこれら光散乱パターンは、所定の乱数を用いた位置決めにより不規則に出射面に配置され、これにより液晶表示パネル３の各画素との干渉によるモアレ縞の発生を有効に回避できるようになされている。なお導光板にあっては、光拡散パターンに代えて各部位に応じて粗さの程度を変えて出射面４Ｃの全面を粗面とすることにより、出射光量を均一化することもできる。かくするにつき導光板４においては、光路長が長いことにより、この光散乱パターン等により照明光を散乱させる機能が光路長の短いものに比して低下するように設定されていることになる。
【００２８】
導光板４において、さらに出射面４Ｃは、外周より１〜２〔ｍｍ〕程度内側の領域ＡＲ２が有効発光領域に設定され、この有効発光領域ＡＲ２から出射される照明光が液晶表示パネル３の照明に利用されるようになされている。かくするにつきサイドライト型面光源装置２では、遮光用のテープの貼り付け、遮光インクの印刷等のマスキング処理により、有効発光領域ＡＲ２以外の出射面から出射される照明光を液晶表示パネル３側に出射しないようになされている。
【００２９】
さらに導光板４は、一方の側面４Ｇにゲートを配置して成形され、図１において符号Ｃにより部分的に拡大して示すように、このゲートによる突起４Ｈが取り残されたままになされている。
【００３０】
ここでこの突起４Ｈは、入射面４Ａより所定距離だけ離間した位置に側面４Ｇより突出するように形成される。さらに突起４Ｈは、側面を厚み方向に２分割する仮想線より裏面４Ｂ側に形成される。これにより導光板４は、照明光により突起４Ｈの付け根が明るく照らし出されてなる場合に、この突起４Ｈの付け根で反射された照明光を側面４Ｇの近傍で出射面４Ｃより速やかに出射することができるようになされている。
【００３１】
さらに突起４Ｈは、台形形状による一様な断面形状により側面４Ｇから突出するように形成され。さらに突起４Ｈは、図３の側面図により示すように、この台形形状の底面４ＨＢが裏面４Ｂと同一平面となるように形成される。これにより導光板４は、少なくとも裏面４Ｂ側においては、突起４Ｈの付け根が照明光により明るく照らし出されないようになされている。
【００３２】
さらに突起４Ｈは、薄肉に作成され、入射面４Ａ側の側面４ＨＡが入射面４Ａとほぼ平行な面により作成される。これに対して、楔型先端側は、楔型先端側に向かうに従って徐々に突起４Ｈの厚みが薄くなるように、突起４Ｈの側面４ＨＤが底面４ＨＢに対して斜めに傾いた平面により形成される。これにより導光板４は、楔型先端側においては、突起４Ｈの付け根が入射面４Ａと平行に向き合わないようになされている。
【００３３】
突起４Ｈは、底面４ＨＢと側面４ＨＤとのなす角θが４５度より小さくなるように設定され、これによりこの側面４ＨＤの付け根が出射面４Ｃと平行な方向に倒れ込んだ状態となるようになされている。
【００３４】
反射シート６は（図１及び図２）、導光板４の裏面４Ｂより漏れ出す照明光を反射させることにより、この漏れ出した照明光を導光板４に再入射させて照明光の利用効率を向上させる。ここで反射シート６は、照明光を効率良く反射する白色ＰＥＴフィルム等による乱反射部材により構成される。
【００３５】
プリズムシート７は、導光板４の出射面４Ｃと対向する側の面に光制御面であるプリズム面が形成される。ここでプリズム面は、導光板４の裏面４Ｂにおける突起の繰り返し方向とほぼ直交する方向に、１対の斜面による突起が繰り返し作成されて形成され、この１対の斜面により導光板４から出射される照明光の指向性を出射面４Ｃの正面方向に補正する。
【００３６】
（１−２）第１の実施の形態の動作
以上の構成において、この液晶表示装置１は（図１）、サイドライト型面光源装置２により面光源が構成され、このサイドライト型面光源装置２より出射される照明光により液晶表示パネル３が照明される。これにより液晶表示装置１では、液晶表示パネルを駆動して種々の画像を表示することができる。
【００３７】
ここでサイドライト型面光源装置２は、一次光源５を構成する蛍光ランプ８より照明光が出射され、この照明光が直接に、またはリフレクタ９により反射されて導光板４の入射面４Ａより導光板４に入射する。さらにこの導光板４の内部において裏面４Ｂと出射面４Ｃとの間で反射を繰り返しながら、この入射面４Ａより入射した照明光が導光板４の内部を伝搬し、裏面４Ｂ及び出射面４Ｃにおける反射の際に臨界角以下の成分がそれぞれ裏面４Ｂ及び出射面４Ｃより出射される。
【００３８】
このときサイドライト型面光源装置２は、裏面４Ｂから出射される照明光にあっては、裏面４Ｂ側に配置された反射シート６により反射されて導光板４に再入射し、結局、出射面４Ｃより出射され、これにより照明光の利用効率が向上される。また出射面４Ｃに配置された光散乱パターンにより照明光の出射が促され、これにより均一な光量分布により出射面４Ｃから出射される。またこのようにして出射面４Ｃより出射される照明光が導光板４の裏面４Ｂに形成されたプリズム面により入射面４Ａと平行な面内における指向性が補正され、また出射面４Ｃに配置されたプリズムシート７によりこれと直交する方向について指向性が補正される。
【００３９】
このような照明光の出射原理に係るサイドライト型面光源装置２においては、単に導光板４の側面に突起を形成した場合、この突起の付け根が導光板４の内部を伝搬する照明光により明るく照らし出され、この付け根が出射面より見て取られることにより、出射面４Ｃに輝線が発生することになる（図８参照）。
【００４０】
ところがこの実施の形態においては、側面４Ｇを厚み方向に２分割する仮想線より裏面４Ｂ側にゲートによる突起４Ｈが形成されてなることにより、この突起４Ｈの付け根を明るく照らし出してなる照明光にあっては、突起４Ｈの付け根より出射された後、導光板４の内部を長い距離伝搬することなく、側面４Ｇ近傍の領域より速やかに出射される。
【００４１】
特に導光板４においては、厚みが薄いことにより、突起４Ｈの付け根より出射された照明光が側面４Ｇの近傍において出射面４Ｃと裏面４Ｂとの間で繰り返し反射し、これにより側面４Ｇの近傍でその殆どが出射面４Ｃから出射される。従ってその分、このような輝線の長さを短くすることができる。これによりサイドライト型面光源装置２においては、輝線の発生を低減することができる。
【００４２】
また図４に示すように、サイドライト型面光源装置２においては、出射面４Ｃの内側領域ＡＲ２が有効発光領域であることにより、このように側面４Ｇの近傍より出射される輝線の発生原因となる照明光にあっては、液晶表示パネル３への供給が遮られ、これによりこのような輝線の発生を殆ど知覚することができないようにすることができる。
【００４３】
さらにサイドライト型面光源装置２においては、突起の底面４ＨＢが裏面４Ｂと同一平面となるように形成されており、これにより少なくともこの裏面４Ｂ側の付け根については、照明光により明るく照らし出されるようなコーナー等を有していないことになる。これによりサイドライト型面光源装置２においては、少なくとも裏面４Ｂ側の突起４Ｈの付け根においては、輝線の発生源が形成されていないことにより、その分輝線の発生を低減することができる。
【００４４】
またサイドライト型面光源装置２においては、突起４Ｈが薄肉に作成され、これにより突起４Ｈの付け根のうち、導光板４の内部を伝搬する照明光により明るく照らし出される側である導光板４の厚み方向に延長する付け根の長さが短くなるようになされ、これによっても輝線の発生を低減することができる。
【００４５】
またこのように薄肉に形成して、突起４Ｈは、楔型先端側に向かうに従って徐々に厚みが薄くなるように形成され、楔型先端側においては、突起４Ｈの付け根が入射面４Ａと平行に向き合わないようになされていることにより、これによっても輝線の発生を低減することができる。
【００４６】
すなわちこのような輝線は、導光板の内部を伝搬する照明光により明るく照らし出された部分が出射面側より見てとられることにより発生する。従って突起４Ｈを形成した場合、明るく輝く突起４Ｈの付け根が出射面側より見て取られて発生するものであり、このような突起４Ｈのうち、照明光の伝搬方向を横切るように形成された付け根である導光板４の厚み方向に延長する付け根で輝線の発生が顕著になる。またこのような付け根のうち、照明光の伝搬を遮るように形成された付け根である突起の楔型先端側の付け根の方が突起の入射面側の付け根より輝線の発生が顕著となる。
【００４７】
このような前提の元で、このサイドライト型面光源装置２において、突起４Ｈの楔型先端側においては、突起４Ｈの付け根が入射面４Ａと平行に向き合わないようになされていることにより、最も明るく照らし出される照明光の伝搬方向を横切る付け根であって、照明光の伝搬を遮る付け根については、かろうじて斜面４Ｈと底面４ＨＢの接続部に発生するに留めることができる。なおこの接続部の付け根にあっては、ほとんど点と言い得る長さである。これによりこの実施の形態では、最も照明光により明るく照らし出される突起４Ｈの付け根の長さを短くしてその分輝線の発生を低減することができる。
【００４８】
なおこのように楔型先端側に向かうに従って徐々に厚みが薄くなるように突起４Ｈを形成した場合、この厚みが薄くなる部分の突起４Ｈの付け根（側面４ＨＤの付け根である）については、照明光の伝搬を遮ることとなる。しかしながらこの付け根にあっては、底面４ＨＢと側面４ＨＤとのなす角θが４５度より小さな角度となるように形成されていることにより、導光板の厚み方向に対して傾いて形成されていることになり、その分照明光により照らし出される程度が小さくなる。検討した結果によれば、この角度を４５度より小さな角度に設定すれば、この付け根による輝線の発生を実用上十分な程度に低減することができる。
【００４９】
かくしてサイドライト型面光源装置２においては、ゲートの一部を残して導光板４の側面４Ｇに突起４Ｈを形成しても、十分に輝線の発生を低減できることにより、ゲートによる突起４Ｈを取り除く後加工の処理を省略することができ、その分全体として簡易な工程により作成することができる。
【００５０】
（１−３）第１の実施の形態の効果
以上の構成によれば、導光板４の側面４Ｇの、側面４Ｇを厚み方向に２分割する仮想線より裏面４Ｂ側に、ゲートによる突起４Ｈを形成することにより、導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合でも、ゲートの突起４Ｈによる輝線の発生を低減することができる。
【００５１】
従ってこのゲートによる突起４Ｈを取り除く後加工を省略して導光板を作成することができ、またこの導光板を用いてサイドライト型面光源装置、液晶表示装置を構成することができ、その分簡易な工程により導光板、サイドライト型面光源装置、液晶表示装置を作成することができる。
【００５２】
またこのとき楔型先端側に向かって、厚みが徐々に薄くなるように突起を形成することにより、ゲート等の突起による輝線の発生を低減することができる。
【００５３】
（２）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、断面台形形状により突起を作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図５に示すように、楔型先端側に向かって、全体の厚みが徐々に薄くなるように、断面三角形形状により突起を作成してもよい。また図６に示すように断面を円弧形状として、又は図７に示すように断面を三角形形状として、楔型先端側だけでなく入射面側に向かっても全体の厚みが徐々に薄くなるように突起を形成してもよい。
【００５４】
また上述の実施の形態においては、ゲートによる突起を導光板に形成して後加工しない場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ゲートによる突起に代えて位置決め用の突起を導光板に作成する場合にも適用することができる。なおこの場合、ゲートによる突起を位置決め用の突起に兼用することも考えられる。
【００５５】
また上述の実施の形態においては、導光板の裏面にプリズム面を形成し、出射面に光散乱パターンを配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これとは逆に導光板の裏面に光散乱パターン等を配置し、出射面をプリズム面とする構成等にも広く適用することができる。
【００５６】
また上述の実施の形態においては、導光板の出射面にプリズムシートを配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々のシート材を配置する場合に広く適用することができる。
【００５７】
また上述の実施の形態においては、透明樹脂により導光板を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、導光板を構成する透明樹脂に、それとは屈折率の異なる樹脂材料からなる微粒子を混入させて導光板を構成する場合にも広く適用することができる。
【００５８】
さらに上述の実施の形態においては、断面楔型形状の板状部材でなる導光板を用いたサイドライト型面光源装置に本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板形状の板状部材により導光板を構成する方式のサイドライト型面光源装置にも広く適用することができる。
【００５９】
さらに上述の実施の形態では、一端面より照明光を入射する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、併せて他の端面から照明光を入射する構成のサイドライト型面光源装置にも広く適用することができる。
【００６０】
また上述の実施の形態では、棒状光源でなる蛍光ランプにより一次光源を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、発光ダイオード等の点光源を複数配置して一次光源を形成する場合にも広く適用することができる。
【００６１】
さらに上述の実施の形態では、バックライト方式の液晶表示装置に本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々の照明機器、表示装置等のサイドライト型面光源装置に広く適用することができる。
【００６２】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、側面を厚み方向に２分割する仮想線より裏面側に、側面より突出する突起を形成することにより、導光板の内部で照明光を十分に散乱させることが困難な場合でも、ゲート等の突起による輝線の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置のサイドライト型面光源装置を示す断面図である。
【図３】図２のサイドライト型面光源装置における導光板の突起を示す側面図である。
【図４】図２のサイドライト型面光源装置の動作の説明に供する斜視図である。
【図５】他の実施の形態に係る導光板を示す側面図である。
【図６】図５とは異なる他の実施の形態に係る導光板を示す側面図である。
【図７】図５及び図６とは異なる他の実施の形態に係る導光板を示す側面図である。
【図８】突起による輝線の説明に供する略線図である。
【符号の説明】
１……液晶表示装置、２……サイドライト型面光源装置、３……液晶表示パネル、４……導光板、４Ａ……入射面、４Ｂ……裏面、４Ｃ……出射面、４Ｇ……側面、４Ｈ……突起
【図１】
0003852658.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003852658.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003852658.tif 000007
【図７】
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【図８】
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