(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行しながら引っ張ることにより茎を基部から引き千切って移動処理する走行式茎処理機の挟持搬送ベルトにおいて、後部が左右回動可能に構成された該挟持搬送ベルトを外側から緊張する外側ローラを設け、該外側ローラを左右の挟持搬送ベルトにそれぞれ複数設けて、該外側ローラの一部又は全部を挟持搬送ベルト後部の回動動作と連動して回動可能とし、挟持搬送ベルトが、該挟持搬送ベルト後部の回動状態にかかわらず、何れかの外側ローラによって常に緊張されるよう構成したことを特徴とする走行式茎処理機の挟持搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高畝栽培や平畝栽培された甘薯の蔓、即ち、芋蔓を根元から引き千切って、搬送装置により掻上げ、該畝から離れた畝の側に集めることができる走行式芋蔓処理機等である走行式茎処理機の挟持搬送ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、甘薯の芋蔓を、掻込装置により掻き込むとともに挟持搬送装置により引き上げて、畝内の芋と該芋蔓との間を引き千切る走行式芋蔓処理機は、同一出願人より先願がなされている。この走行式芋蔓処理機の芋蔓処理機構においては、機体前部に芋蔓を掻込む掻込装置が配置され、掻込んだ芋蔓を後方へ搬送して、その後排出する挟持搬送装置が機体前部から後部に渡って配設されており、挟持搬送装置の後部は、該挟持搬送装置に設けた左右一対の挟持搬送ベルトの後部とともに、一体的に左右回動可能に構成されていた。また、挟持搬送ベルトは、複数のプーリーに巻回されるとともに、内側からテンションローラにより緊張されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の走行式芋蔓処理機の挟持搬送ベルトにおいて、該挟持搬送ベルト後部を左右回動させた際には、挟持搬送ベルトが巻回された複数のプーリー間の距離が変化したり、屈曲部等で長い範囲に渡って挟持搬送ベルトがプーリーに当接しない部分ができたりして該挟持搬送ベルトが弛み、このような状態で挟持搬送装置を駆動させると、挟持搬送ベルトが外れて脱落してしまう場合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
走行しながら引っ張ることにより茎を基部から引き千切って移動処理する走行式茎処理機の挟持搬送ベルトにおいて、後部が左右回動可能に構成された該挟持搬送ベルトを外側から緊張する外側ローラを設け、該外側ローラを左右の挟持搬送ベルトにそれぞれ複数設けて、該外側ローラの一部又は全部を挟持搬送ベルト後部の回動動作と連動して回動可能とし、挟持搬送ベルトが、該挟持搬送ベルト後部の回動状態にかかわらず、何れかの外側ローラによって常に緊張されるよう構成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【０００７】
図１は本発明の茎処理機構を備えた走行式芋蔓処理機を示す全体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は芋蔓処理機構を枢支する枢支点部を示す断面図、図４は掻込装置及び挟持搬送装置前部を示す平面図、図５は挟持搬送装置後部を示す平面図、図６は同じく側面図、図７は外側ローラを配設した挟持搬送装置を示す平面図、図８は屈曲部に配設して回動可能に構成した外側ローラを示す側面図、図９は挟持搬送装置の前部に配設した外側ローラを示す側面図である。
【０００８】
まず、本発明の走行式茎処理機の実施例としての、走行式芋蔓処理機の全体構成について説明する。
図１、図２において、走行機構Ｂは左右の走行車輪１１・１１とエンジンＥと操向ハンドルＨを主体として構成されている。該エンジンＥの進行方向の左側面にミッションケースＭが固設されており、エンジンＥのクランクシャフトが該ミッションケースＭの内部に動力を伝達する。該ミッションケースＭの内部で変速した後に、走行駆動ケース１３を介して走行車輪１１・１１に動力が伝達されている。エンジンＥ及びミッションケースＭの部分から機体の前端に渡って、走行機構Ｂを支持する走行フレーム１９が配設されており、左右に設けた分草板１６・１６とガイド輪Ｇ・Ｇは、該走行フレーム１９に支持されている。該走行フレーム１９の前後方向の途中部に枢支点Ｐが設けられ、掻込装置３と畝押さえローラ機構Ｔと挟持搬送装置Ｆなどとにより構成された芋蔓処理機構Ａが、該枢支点Ｐを中心に上下回動可能に構成されている。
【０００９】
該走行駆動ケース１３の前端は、走行フレーム１９から下方に突出した車輪高さフレーム１７にボルト等により取付けられており、該走行駆動ケース１３の前端の取付け位置は、該車輪高さフレーム１７に複数形成された取付孔１７ａ・１７ａ・・・により上下位置調節可能に構成されている。走行駆動ケース１３の後端は、ミッションケースＭに対して上下回動可能に枢支部１８で枢支されている。故に、該走行駆動ケース１３と車輪高さフレーム１７との取付け位置を調節することにより、走行機構Ｂの地面に対する高さを調節可能とし、これにより、畝の高さに対する芋蔓処理機構Ａの高さが調節可能になっている。
【００１０】
走行機構Ｂを構成するエンジンＥとミッションケースＭとは一体的に固定されており、該エンジンＥ及びミッションケースＭの部分から前方に、前記走行フレーム１９が突出している。該走行フレーム１９より上方後方に向かって、操向ハンドルＨが突出され、該操向ハンドルＨはエンジンＥの上方まで延設されている。ミッションケースＭの前部からはＰＴＯ軸が突出されており、該ＰＴＯ軸にＰＴＯジョイント軸１５が連結されている。該ＰＴＯジョイント軸１５の前端は、走行フレーム１９に回動可能に配設された回動中心ギアケースＫへ動力を伝達しており、該回動中心ギアケースＫに前記枢支点Ｐが設けられている。
【００１１】
前記芋蔓処理機構Ａは、掻込装置３と、畝押さえローラ機構Ｔと、挟持搬送装置Ｆなどとから一体的に構成されており、該芋蔓処理機構Ａの駆動軸３１が回動中心ギアケースＫ内の水平駆動軸２５により枢支されており、該水平駆動軸２５の軸心を枢支点Ｐとしている。畝押さえローラ機構Ｔを支持している支持フレーム４６は、前記ギアケースＫの部分で機体に固設され、該畝押さえローラ機構Ｔの左右ローラユニット２Ｌ・２Ｒは上下回動可能に、また、上下位置調節可能に構成されている。
【００１２】
また、水平駆動軸２５には、回動用フレーム４０を固設して下方に突出させ、エンジンＥの下方には伸縮可能に構成した伸縮パイプ４１を配設して、該伸縮パイプ４１の先端と回動用フレーム４０の下端とを回動可能に連結している。伸縮パイプ４１は、該パイプ４１の後端に回転自在に取付けた調節レバー４２を回転することで、伸縮するよう構成している。そして、調節レバー４２を回転すると、伸縮パイプ４１が伸縮するとともに回動用フレーム４０が前記枢支点Ｐを中心に回動して、該回動用フレーム４０と一体的に芋蔓処理機構Ａが上下回動する。
これにより、畝高さに合わせて、芋蔓処理機構Ａの先端位置を上下方向に調節することができる。また、芋蔓処理機構Ａと走行機構Ｂとの間にはガススプリング機構などからなる弾性体Ｓが介装されている。
【００１３】
機体先端部に配設された掘起板１６・１６及びガイド輪Ｇ・Ｇは、前記走行機構Ｂを構成する走行フレーム１９に支持されている。該掘起板１６・１６は、フレーム１９の先端に配置されており、側面視略三角形状に形成された板状部材により構成されている。そして、該掘起板１６・１６は、畝と畝との間の溝内部を通過して、該溝内に根をはった状態の芋蔓を掘り起こして、芋蔓処理機構Ａを構成する掻込装置３へ搬送するのである。
【００１４】
堀起板１６・１６により埋設状態の芋蔓を引き上げ、該芋蔓を掻込装置３の掻込ベルト２７・２７により掻込んで、挟持搬送装置Ｆの挟持搬送ベルト２４により挟持しながら上後方へ搬送するとともに、畝押さえローラ機構Ｔにより畝内の芋を浮き上がらないように押さえ付けることにより、芋蔓の元部分を引きちぎるのである。この芋蔓の元部分をカッターなどにより切断することもできるが、芋を傷める恐れがあるので、畝押さえローラ機構Ｔで押さえて挟持搬送ベルト２４で引っ張るという作用で、芋蔓を引きちぎるように構成している。
【００１５】
また、掘起板１６・１６で分草して掻込装置３で掻込む場合において、芋蔓が隣の畝にまで繁茂したり、隣の畝の芋蔓が作業を行っている畝へ進入してきたりして、芋蔓同士が縺れている場合がある。このような状態にある芋蔓をそのまま引っ張ると、押さえられていない隣の畝の芋を掘り上げてしまう恐れがあるので、これを阻止するための芋蔓切断装置Ｃを、フレーム１９の先端に配設している。芋蔓切断装置Ｃは上下方向に配置された往復運動刃により構成されており、芋蔓処理機構Ａの駆動を切り換える作業クラッチレバー８１のＯＮ操作と連動して、又は、別に芋蔓切断装置クラッチ機構を設けて、駆動を開始するよう構成されている。
【００１６】
そして、該芋蔓切断装置Ｃの上方には分草ガイド４３を配設し、該分草ガイド４３により畝上方の芋蔓を芋蔓切断装置Ｃへガイドして、掻込装置３により芋蔓を掻込むようにしている。また、回動中心ギアケースＫの側方には、クランクケース２３などで構成されるクランク部が配設されており、該クランク部により、クランク連動リンク１２を介して芋蔓切断装置Ｃが駆動され、回動中心ギアケースＫには、該芋蔓切断装置Ｃの駆動クラッチ機構が配設されている。
【００１７】
掻込装置３の掻込ベルト２７・２７により掻込まれて引きちぎられた芋蔓は、挟持搬送ベルト２４により後方へ搬送されながら、掻込装置３から、該掻込装置３の上方後方に配設した挟持搬送装置Ｆの搬送タイン２６・２６に受け継がれる。そして、該搬送タイン２６と挟持搬送ベルト２４とによってさらに後方に搬送されて、機体後方へ排出される。
このように、芋蔓処理機構Ａは、機体前部から後部へかけて配設した挟持搬送ベルト２４・２４と、該挟持搬送ベルト２４・２４の上方に、前後で２分割して配設したタインベルトの前部ベルトである掻込ベルト２７・２７及び、後部ベルトである搬送タイン２６などとで構成して、畝上の芋蔓を引きちぎり、搬送して排出するのである。
【００１８】
図２に示す如く、挟持搬送装置Ｆは、その上部を左右に回動することで芋蔓の排出方向を段階的に左右に切換えられるように構成している。挟持搬送装置Ｆを左右に屈曲させずに直線状にすれば、当該芋蔓処理を行なっている畝の後方に芋蔓を落下させることができ、左右に屈曲させれば隣の条の畝上へ排出したり、さらには２条隣や３条隣の条の畝上に芋蔓を排出することができる。
このように、芋蔓処理機構Ａによって掻込むとともに後方へ搬送した芋蔓を、畝上に放出するように構成し、放出された芋蔓を回収する等の後処理を簡便にして、作業効率の向上や、作業負担の軽減を図っている。また、本実施例における回動動作は、左右各３段階に回動可能に構成し、回動させない中央の位置を加えて７段階の位置に排出位置切換え調整が可能なように構成している。この調整段数は本実施例の段数に限るものではなく、適切な段数に適宜構成すればよい。
【００１９】
次に、図３においては、回動中心ギアケースＫの動力伝達構成を示している。該回動中心ギアケースＫの内部の駆動軸部分にラックギア２０が配設されており、該ラックギア２０と、前記ＰＴＯジョイント軸１５の先端に固定されたピニオンギアとが噛合して、該ピニオンギアがラックギア２０を回転している。該ラックギア２０の回転を、ベベルギア２２・２１により水平方向の駆動軸２５へ伝達し、該駆動軸２５によりクランク連動リンク１２を駆動するクランクケース２３が駆動されている。また、ラックギア２０の回転により駆動軸３１が回転して、挟持搬送ベルト２４が駆動されている。
【００２０】
次に、芋蔓処理機構Ａについて説明する。
図４乃至図６において、芋蔓処理機構Ａの前部には掻込装置３が配設され、該掻込装置３は、主に掻込ベルト２７・２７及びプーリ５０・５１・５２により構成されている。該プーリ５０・５０は、芋蔓処理機構Ａを駆動する駆動軸３１に軸支され、該駆動軸３１と一体的にプーリ５０・５０が回転して、左右一対の掻込ベルト２７・２７を駆動する。機体前部から後部にかけて挟持搬送ベルト２４・２４が配設され、該挟持搬送ベルト２４・２４の前部は前記掻込装置３の下方に位置し、該挟持搬送ベルト２４・２４の後部上方には、左右一対の搬送タイン２６・２６が配設されている。これらの搬送タイン２６・２６及び挟持搬送ベルト２４・２４などで挟持搬送装置Ｆが構成されている。
【００２１】
前記挟持搬送ベルト２４の前部は駆動プーリ７０・５３に巻回されており、駆動プーリ７０は駆動軸３１に軸支され、該駆動軸３１により駆動される。駆動軸３１及び駆動プーリ５３を軸支する軸３２にはスプロケットを嵌装し、両スプロケットにチェン３６を巻回して、駆動プーリ７０に連動して駆動プーリ５３が駆動されるように構成している。そして、該チェン３６は、チェンケース９３によって覆われている。駆動プーリ７０と駆動プーリ５３との間にはテンションローラ５４・５４を配設し、挟持搬送ベルト２４の内側を押圧するように付勢して、該挟持搬送ベルト２４を緊張している。該左右テンションローラ５４・５４は、互い違いに位置をずらして配置され、それぞれ挟持搬送ベルト２４・２４が、芋蔓を挟持できる方向に付勢している。  また、駆動プーリ５３の後方には、挟持搬送ベルト２４を外側から緊張する外側テンションローラ５５が配設されている。
【００２２】
駆動プーリ７０の後方には、プーリ５８・６０が配設され、挟持搬送ベルト２４が巻回されている。駆動プーリ７０とプーリ５８とが、回動アーム７１により回動可能に連結され、プーリ５８とプーリ６０とが支持杆６５及び付勢杆８０などににより連結されている。プーリ５８とプーリ６０との間には３連テンションローラ５９・５９・５９が配設され、該３連テンションローラ５９・５９・５９は連結杆６６により連結されている。連結杆６６は、２本の付勢アーム６７・６７によって支持杆６５と連結され、内側方向へ付勢されている。左右の３連テンションローラ５９・５９・５９は、それぞれのテンションローラ５９が互い違いになるよう配置され、挟持搬送ベルト２４の内側を万遍なく押圧して芋蔓を確実に挟持できるよう構成している。
【００２３】
挟持搬送装置Ｆの後端を左右に回動すると、回動アーム７１が回動し、挟持搬送ベルト２４の駆動プーリ７０の部分の部分が折れ曲がることで該挟持搬送ベルト２４後部が左右回動するが、前記駆動プーリ７０・７０の外方には２連外側テンションローラ５６・５７が配設され、挟持搬送ベルト２４後部の回動度合によって、該ローラ５６・５７の何れかが挟持搬送ベルト２４を外側から緊張するように構成している。
【００２４】
また、左右のプーリ５８・５８を支持する回動軸３４・３４の間、及び、左右の支持杆６５・６５の間には縮小バネ７５・７５が介装され、左右の挟持搬送ベルト２４・２４を、芋蔓を挟持する方向へ付勢している。尚、図６において、前記付勢杆８０は、付勢バネ７６により前後突出方向に付勢され、挟持搬送ベルト２４を緊張させている。
【００２５】
挟持搬送ベルト２４・２４の後部上方には搬送タイン２６・２６が配設され、該搬送タイン２６はプーリ６８・６９に巻回されている。プーリ６９は、プーリ６０を支持する軸３３に支持され、挟持搬送ベルト２４の回転によって駆動される軸３３と一体的に回転する。プーリ６８は、前記駆動軸３１の略上方に位置している。また、前記掻込ベルト２７・２７は、その上方を掻込フレーム１４・１４によって覆われ、搬送タイン２６・２６は、その上方を搬送タインカバー７３・７３により覆われている。そして、掻込フレーム１４・１４の後端部には、搬送タイン２６・２６の前端及び前端部内側を覆う回動カバー７４・７４を配設し、特に挟持搬送ベルト２４・２４の後部が回動した際に、挟持搬送される芋蔓が、プーリ６８と搬送タイン２６・２６との間に挟み込まれないように保護している。
【００２６】
前記プーリ５３・５８・６０・７０にはスクレイパ６１を、プーリ５１・５２にはスクレイパ６３・６４を、テンションローラ５４・５９にはスクレイパ６２を、外側テンションローラ５６・５７にはスクレイパ９１を設け、これらのプーリ及びテンションローラの外周面に近接させて、該外周面に絡まった芋蔓や付着した砂、又は土等を掻き落とすように構成している。また、プーリ５０・６８・６９にも同様にスクレイパを設けている。そして、スクレイパ６１・６２・６３・６４・９１などは、配設されるプーリやテンションローラの外周面に応じた形状に形成されて、確実に芋蔓や砂、又は土などを掻き落とせるように構成している。
【００２７】
また、挟持搬送ベルト２４の下面近傍には脱落防止部材８２を配設しており、挟持搬送ベルト２４が弛んだ場合等に、挟持搬送ベルト２４が脱落防止部材８２に係止して下方に垂れ下がってしまうことを防止し、該挟持搬送ベルト２４が外れて脱落しないように構成している。
【００２８】
次に、挟持搬送ベルト２４を外側から緊張する外側ローラである、外側テンションローラ５５・５６・５７について、図７乃至図９により説明する。
挟持搬送ベルト２４前部は、前述のようにプーリ５３・７０・５８に巻回されている。また、プーリ５３・７０の上方には、前記チェン３６を内装するチェンケース９３が配設されている。
【００２９】
プーリ５３・７０の間には、挟持搬送ベルト２４を外側から緊張する外側テンションローラ５５が配設され、該外側テンションローラ５５は、支持軸９７を介してチェンケース９３に固設したブラケット８３に回転自在に支持されている。ブラケット８３には、前記スクレイパ９１を取り付けて、外側テンションローラ５５に付着した芋蔓や砂、又は土等を掻き落とすようにしている。
【００３０】
また、プーリ７０の外方には、外側テンションローラ５６を配設し、該外側テンションローラ５６は、支持軸９６を介してチェンケース９３に固設したブラケット８４に回転自在に支持されている。ブラケット８４には、前記スクレイパ９１を取り付けて、外側テンションローラ５６に付着した芋蔓や砂・土等を掻き落とすようにしている。
【００３１】
さらに、外側テンションローラ５６の後方には、外側テンションローラ５７が配設され、該外側テンションローラ５７は支持軸９５に回転自在に支持されている。該支持軸９５は、回動アーム８６によって前記ブラケット８４と連結され、回動軸８５を中心にして回動自在に構成されている。回動アーム８６の支持軸９５との連結部分にはスクレイパブラケット８８を固設し、該スクレイパブラケット８８に取り付けたスクレイパ９１によって、外側テンションローラ５７に付着した芋蔓や砂・土等を掻き落とすようにしている。また、支持軸９５は、連結アーム８９を介して、回動軸３４と回動自在に連結されている。そして、該外側テンションローラ５７と外側テンションローラ５６とによって、２連外側テンションローラ５６・５７を構成している。
【００３２】
２連外側テンションローラ５６・５７は、左右一対の挟持搬送ベルト２４・２４の左右両外側に配設され、該挟持搬送ベルト２４・２４後部が回動した際の屈曲部に位置しており、挟持搬送ベルト２４・２４後部が回動していない状態においては、外側テンションローラ５７・５７が、挟持搬送ベルト２４・２４に当接するように構成している。
【００３３】
この状態から、挟持搬送ベルト２４・２４後部を回動して回動軸３４・３４が左右回動すると、外側テンションローラ５７・５７は、該回動軸３４・３４に連動して移動し、回動軸８５を中心に回動する。挟持搬送ベルト２４・２４の回動方向とは反対側に配設された２連外側テンションローラ５６・５７の外側テンションローラ５７は、挟持搬送ベルト２４・２４の回動角度が大きくなるに従って該挟持搬送ベルト２４への当接度合いが大きくなり、該挟持搬送ベルト２４を強く緊張するようになる。この場合、外側テンションローラ５６は挟持搬送ベルト２４に当接しない。
【００３４】
一方、挟持搬送ベルト２４・２４の回動方向側に配設された２連外側テンションローラ５６・５７の外側テンションローラ５７は、挟持搬送ベルト２４・２４が回動すると、該挟持搬送ベルト２４に当接しなくなり、回動角度が大きくなるとともに、挟持搬送ベルト２４から離れていく。そして、外側テンションローラ５６は、挟持搬送ベルト２４・２４が回動すると、該挟持搬送ベルト２４が当接するようになって、挟持搬送ベルト２４・２４の回動角度が大きくなるに従って該挟持搬送ベルト２４への当接度合いが大きくなり、該挟持搬送ベルト２４を強く緊張するようになる。
【００３５】
以上のように、挟持搬送ベルト２４・２４の左右両外側に配設された２連外側テンションローラ５６・５７は、外側テンションローラ５７を挟持搬送ベルト２４・２４後部の回動動作と連動して回動するように構成しており、該挟持搬送ベルト２４・２４の回動状態によって、外側テンションローラ５６、又は、外側テンションローラ５７の何れかが挟持搬送ベルト２４に当接して、該挟持搬送ベルト２４を常に緊張するように構成している。また、挟持搬送ベルト２４・２４は、外側テンションローラ５６・５７のみならず、外側テンションローラ５５によっても緊張されているので、さらに確実に、また、常に適正な状態で緊張されることとなっている。尚、本実施例においては、挟持搬送ベルト２４・２４の屈曲部に位置する２連外側テンションローラ５６・５７の内、外側テンションローラ５７のみが回動可能に構成されているが、外側テンションローラ５６・５７を共に回動可能に構成して、挟持搬送ベルト２４・２４を常に緊張するよう構成してもよい。
【００３６】
図８、図９において、外側テンションローラ５５・５６・５７は筒状に形成され、該外側テンションローラ５５・５６・５７内には支持軸９７・９６・９５がそれぞれ嵌入して、該外側テンションローラ５５・５６・５７を回転自在に支持している。そして、外側テンションローラ５５・５６・５７の内側面と、該外側テンションローラ５５・５６・５７内に嵌入した支持軸９７・９６・９５との間には間隙が形成されており、該間隙には、例えばスポンジやゴム等で形成された防塵部材９９を充填して該間隙を塞いでおり、間隙内に砂、又は土等が侵入して堆積することを防いでいる。
【００３７】
また、外側テンションローラ５５・５６・５７の上端部と下端部とには、該外側テンションローラ５５・５６・５７の外周から外側方向へ突出するズレ防止ガイド９４・９４が形成されている。このズレ防止ガイド９４・９４によって、回転駆動されている挟持搬送ベルト２４・２４が、回転に伴って上方向又は下方向へズレていかないように防止している。
【００３８】
以上のように、外側テンションローラ５５・５６・５７を挟持搬送ベルト２４・２４の両外側へ配設し、該挟持搬送ベルト２４を外側から緊張するように構成しているので、挟持搬送ベルト２４・２４の内側のみにテンションローラを配設する場合に比べて、該挟持搬送ベルト２４・２４を、より確実に緊張することができ、ベルトの弛みや外れを防止することができる。
【００３９】
また、外側テンションローラ５６・５７においては、挟持搬送ベルト２４・２４の回動状態によって、外側テンションローラ５６、又は、外側テンションローラ５７の何れかが挟持搬送ベルト２４に当接するように構成しているので、挟持搬送ベルト２４・２４後部が左右回動した場合でも、該挟持搬送ベルト２４・２４を常に緊張することができる。
これにより、挟持搬送ベルト２４・２４は、回動状態にかかわらず、常に適正な状態に緊張されることとなって、ベルトの弛みや外れを防止することができるのである。
【００４０】
さらに、外側テンションローラ５５・５６・５７の内側面と、該外側テンションローラ５５・５６・５７内に嵌入した支持軸９７・９６・９５との間に形成された間隙に、防塵部材９９を充填して該間隙を埋めたので、芋蔓の搬送中に挟持搬送ベルト２４・２４へ付着した砂、又は土等が、該間隙に侵入することを防止し、侵入した砂、又は土等が堆積することによって該外側テンションローラ５５・５６・５７の回転動作が妨げられることを防止している。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
後部が左右回動可能に構成された該挟持搬送ベルトを外側から緊張する外側ローラを設け、該外側ローラを左右の挟持搬送ベルトにそれぞれ複数設けて、該外側ローラの一部又は全部を挟持搬送ベルト後部の回動動作と連動して回動可能とし、挟持搬送ベルトが、該挟持搬送ベルト後部の回動状態にかかわらず何れかの外側ローラによって常に緊張されるよう構成したので、該挟持搬送ベルト後部が左右回動した場合でも、該挟持搬送ベルトを常に緊張することができた。
これにより、挟持搬送ベルトの回動状態にかかわらず、該挟持搬送ベルトが常に適正な状態に緊張されることとなって、ベルトの弛みや外れを防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の茎処理機構を備えた走行式芋蔓処理機を示す全体側面図である。
【図２】  同じく全体平面図である。
【図３】  芋蔓処理機構を枢支する枢支点部を示す断面図である。
【図４】  掻込装置及び挟持搬送装置前部を示す平面図である。
【図５】  挟持搬送装置後部を示す平面図である。
【図６】  同じく側面図である。
【図７】  外側ローラを配設した挟持搬送装置を示す平面図である。
【図８】  屈曲部に配設して回動可能に構成した外側ローラを示す側面図である。
【図９】  挟持搬送装置の前部に配設した外側ローラを示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ  芋蔓処理機構
Ｂ  走行機構
Ｃ  芋蔓切断装置
Ｅ  エンジン
Ｆ  挟持搬送装置
Ｋ  回動中心ギアケース
Ｍ  ミッションケース
Ｔ  畝押さえローラ機構
２４  挟持搬送ベルト
３１  駆動軸
３４  回動軸
５３・５８・７０  プーリ
５５・５６・５７  外側テンションローラ
８３・８４  ブラケット
８５  回動軸
８６  回動アーム
８９  連結アーム
９３  チェンケース
９４  ズレ防止ガイド
９５・９６・９７  支持軸
９９  防塵部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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