(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材の幅方向に延びるベースと、該ベースの長手方向両端部に回転可能に支持され外周に周方向溝が形成された一対のプーリと、これらプーリ間のベースに該ベースの長手方向に移動できるよう支持され、帯状部材の幅方向両側端にそれぞれ係合することができる一対のガイド部材と、前記プーリの周方向溝に一部が挿入された状態でプーリ間に掛け渡され、前記プーリの回転軸同士を結ぶ直線より一側が一方のガイド部材に、他側が他方のガイド部材に連結された無端の線状体と、前記ガイド部材を互いに接近させる方向に移動させる移動手段とを備え、一対のガイド部材間を通過している帯状部材が幅方向にずれて、いずれかのガイド部材を残りのガイド部材から離隔するよう押圧移動させると、移動手段が該いずれかのガイド部材を帯状部材とともに残りのガイド部材に接近するよう移動させて帯状部材をセンタリング位置に復帰させるようにしたことを特徴とする帯状部材のセンタリング装置。
【請求項２】
前記プーリの周方向溝の溝幅を線状体の直径より 0.2〜 0.8mmだけ大とした請求項１記載の帯状部材のセンタリング装置。
【請求項３】
前記プーリの周方向溝の側面を粗面とした請求項１記載の帯状部材のセンタリング装置。
【請求項４】
前記ベースを長手方向に移動可能にするとともに、該ベースの停止位置を調節する調節手段を設け、内部に長手方向に対して傾斜したコードが埋設されている帯状部材をドラムに貼付ける際、該帯状部材のドラムに対する幅方向位置を調節するようにした請求項１記載の帯状部材のセンタリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状部材が幅方向にずれたとき、該ずれを修正するセンタリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の帯状部材のセンタリング装置としては、例えば特開平７ー１６４５５６号公報に記載されているようなものが知られている。このものは、帯状部材の幅方向に延びるベースと、該ベースに長手方向に移動可能に支持され、帯状部材の幅方向両側端にそれぞれ係合することができる一対のガイド部材と、該ベースの長手方向一端部に回転可能に支持され外周に周方向溝を有するプーリと、前記プーリの周方向溝に中央部が挿入され、プーリより一側が一方のガイド部材に、プーリより他側が他方のガイド部材に連結された線状体と、該線状体の一端に取り付けられ、ガイド部材に互いに接近させる方向の移動力を付与するにウエイトとを備え、一対のガイド部材間を通過している帯状部材が幅方向にずれて、いずれかのガイド部材を残りのガイド部材から離隔するよう押圧移動させると、ウエイトが該いずれかのガイド部材を帯状部材とともに残りのガイド部材に接近するよう移動させて帯状部材をセンタリング位置に復帰させるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の帯状部材のセンタリング装置にあっては、帯状部材がプーリに接近するよう一方にずれて、プーリに近接する一側のガイド部材を他側のガイド部材から離隔するよう移動させたとき、該他側のガイド部材は帯状部材から外力を受けないため、そのままの位置で停止し続け、これにより、プーリと他側のガイド部材との間で線状体が緩んでプーリの周方向溝から線状体が離脱してしまうことがあった。そして、このような事態が発生した場合にはセンタリング作業を一時中断して再度線状体をプーリの周方向溝内に挿入しなければならず、この結果、作業能率が低下してしまうという問題点がある。
【０００４】
この発明は、線状体の周方向溝からの離脱を阻止することで作業能率を向上させるようにした帯状部材のセンタリング装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、帯状部材の幅方向に延びるベースと、該ベースの長手方向両端部に回転可能に支持され外周に周方向溝が形成された一対のプーリと、これらプーリ間のベースに該ベースの長手方向に移動できるよう支持され、帯状部材の幅方向両側端にそれぞれ係合することができる一対のガイド部材と、前記プーリの周方向溝に一部が挿入された状態でプーリ間に掛け渡され、前記プーリの回転軸同士を結ぶ直線より一側が一方のガイド部材に、他側が他方のガイド部材に連結された無端の線状体と、前記ガイド部材を互いに接近させる方向に移動させる移動手段とを備え、一対のガイド部材間を通過している帯状部材が幅方向にずれて、いずれかのガイド部材を残りのガイド部材から離隔するよう押圧移動させると、移動手段が該いずれかのガイド部材を帯状部材とともに残りのガイド部材に接近するよう移動させて帯状部材をセンタリング位置に復帰させることにより達成することができる。
【０００６】
今、帯状部材がガイド部材間を通過しているとする。このような状態のときに帯状部材が幅方向、例えば幅方向一側にずれると、一方のガイド部材は該帯状部材に押されて一方に移動し、他方のガイド部材から離隔する。このとき、無端線状体の一側は一方のガイド部材に連結されているため、線状体はその一側が一方に向かって走行し、これにより、プーリが回転軸回りに回転するとともに、線状体の他側が他方に向かって走行する。ここで、線状体の他側には他方のガイド部材が連結されているため、該他方のガイド部材は線状体の走行により一方のガイド部材と逆方向に、即ち他方に等距離だけ移動する。そして、このような動作は帯状部材が幅方向他側にずれた場合も同様に行われ、この結果、帯状部材がいずれの方向にずれても、線状体は全体が走行するだけで緩むようなことはない。これにより、線状体がプーリの周方向溝から離脱する事態は阻止され、作業能率が向上する。次に、帯状部材が前記一方のガイド部材を一方に移動させる外力より、移動手段が一方のガイド部材を他方のガイド部材に接近させようとする外力が大きくなると、一方のガイド部材、帯状部材は移動手段によって他方のガイド部材に接近するよう他方に移動するが、このとき、線状体が前述と逆方向に走行するため、他方のガイド部材も一方のガイド部材に接近する。そして、帯状部材の幅方向他側端が他方のガイド部材に係合すると、両ガイド部材はこれ以上移動できなくなって停止するが、このとき、帯状部材はセンタリング位置に復帰する。
【０００７】
前記帯状部材がガイド部材間を高速で通過している場合には、該ガイド部材が帯状部材の側端の凹凸を拾って飛び跳ねるよう急速移動することがあるが、請求項２または３に記載のように構成すれば、プーリの周方向溝の側面と線状体との摩擦抵抗によって線状体の走行、換言すればガイド部材の移動が制限され、不要な飛び跳ねが抑制される。
また、内部に長手方向に対して傾斜したコードが埋設されている帯状部材をドラムに供給して貼付けるとき、ドラムとの間に間隙が存在していると、帯状部材が幅方向に屈曲変形し、この結果、センタリングを行ってもドラムにずれた状態で貼付けられることがあるが、前記請求項４に記載のように構成すれば、このようなずれを予め見込んだ位置までセンタリング装置を移動させて停止させることができ、これにより、帯状部材をドラムの所望位置に正確に貼付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２、３において、11は内部に長手方向に対して所定の角度で傾斜した多数本のコード12が埋設されているベルトプライ等の帯状部材であり、この帯状部材11の始端および終端は前記コード12に沿って斜めに切断されている。13は前記帯状部材11をタイヤ成形ドラム14に向かって搬送するコンベアであり、このコンベア13は、例えば上面からエアを噴出することで帯状部材11を浮上させているため、搬送時における帯状部材11の幅方向の移動を許容することができる。
【０００９】
図１、２、３、４において、16はコンベア13の近傍に設置されたセンタリング装置であり、このセンタリング装置16は固定フレーム17を有し、この固定フレーム17には帯状部材11の幅方向に延びるベース18が該ベース18の長手方向、即ち帯状部材11の幅方向に移動可能に支持されている。このベース18の長手方向両端部には一対のプーリ19、20が垂直軸回りに回転できるよう支持され、これらプーリ19、20の外周にはそれぞれ円周方向に連続して延びる周方向溝22、23が形成されている。24は前記プーリ19、20間に掛け渡された無端の線状体、例えばワイヤであり、この線状体24は前記周方向溝22、23内に一部が挿入されている。ここで、前記周方向溝22、23の溝幅Ｗは線状体24の直径ｄに 0.2〜 0.8mmを加えた値とすることが好ましい。その理由は、前記溝幅Ｗが前述の範囲内であると、プーリ19、20の回転時、換言すれば線状体24の走行時に、線状体24とプーリ19、20、詳しくは周方向溝22、23の側面との間に適切な値の摩擦抵抗が発生し、プーリ19、20の移動が適度に抑制されるからである。また、これら周方向溝22、23の溝深さＤは、前記摩擦抵抗の値を適切な範囲内に収めるために、線状体24の直径ｄの 0.7〜 2.0倍の範囲とすることが好ましい。なお、前述のように溝幅Ｗを規定する代わりに、周方向溝22、23の側面に、例えば梨地仕上げ、サンドブラスト等を施すことで該側面を粗面とし、プーリ19、20の回転時に、線状体24とプーリ19、20との間に適切な値の摩擦抵抗を発生させるようにしてもよい。
【００１０】
再び、図１、２、３において、前記ベース18は該ベース18の長手方向に延びる一対のガイドロッド27を有し、これらガイドロッド27は前記プーリ19、20間に配置された一対のスライダ28、29に摺動可能に挿入されている。これらスライダ28、29には帯状部材11の長手方向に延びる支持プレート30、31が固定され、これら支持プレート30、31には複数のガイドローラ32、33が長手方向に等距離離れて支持されている。そして、これらガイドローラ32、33は垂直軸回りに自由回転するとともに、その外周は前記帯状部材11の幅方向両側端に係合することができる。前述したスライダ28、29、支持プレート30、31、ガイドローラ32、33は全体として、プーリ19、20間のベース18に該ベース18の長手方向に移動できるよう支持され、帯状部材11の幅方向両側端にそれぞれ係合することができる一対のガイド部材34、35を構成する。ここで、前記プーリ19、20の回転軸同士を結ぶ直線より一側に位置する線状体24の一側部24ａは連結部材36によって一方のガイド部材34、詳しくはスライダ28に連結され、また、前記直線より他側に位置する線状体24の他側部24ｂは連結部材37によって他方のガイド部材35、詳しくはスライダ29に連結されており、この結果、線状体24の一側部24ａが一方に向かって、他側部24ｂが他方に向かって走行すると、前記ガイド部材34、35は互いに離隔する方向に等距離だけ移動し、逆に、線状体24の一側部24ａが他方に向かって、他側部24ｂが一方に向かって走行すると、ガイド部材34、35は互いに接近する方向に等距離だけ移動する。38、39は支持プレート30、31の先端部に取り付けられた断面コの字形のガイドであり、これらのガイド38、39はガイド部材34、35間を通過した帯状部材11をガイドして前方に設けられた前記ドラム14に供給する。
【００１１】
41は固定フレーム17の他側端にブラケット42を介して回転可能に支持されたガイドローラであり、このガイドローラ41には一端がフック43を介して一方のガイド部材34、詳しくはスライダ28に連結され、他端に重錘44が取り付けられたロープ45の中央部が掛け渡されている。この結果、一方のガイド部材34には重錘44からその位置に関係なく常に一定値である引っ張り力（重量）が付与され、これにより、該ガイド部材34は他方のガイド部材35に接近するよう移動するが、このような移動は線状体24を介して他方のガイド部材35にも伝達され、該他方のガイド部材35を一方のガイド部材34に接近するよう移動させる。前述したガイドローラ41、重錘44、ロープ45は全体として、ガイド部材34、35を互いに接近させる方向に移動させる移動手段46を構成する。
【００１２】
50は前記固定フレーム17の一側端に回転可能に支持されベース18の長手方向に延びるねじ部材であり、このねじ部材50のおねじ部51はベース18に取り付けられたねじブロック52に螺合している。この結果、前記ねじ部材50を所定量だけ回転させると、ベース18は固定フレーム17に支持されながら該ベース18の長手方向に移動して停止するが、このねじ部材50の回転量を調節することで、ベース18の停止位置を調節することができる。前述したねじ部材50、ねじブロック52は全体として、ベース18の停止位置を調節する調節手段53を構成する。
【００１３】
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。
今、帯状部材11がコンベア13により前方に向かって搬送され、ガイド部材34、35間を通過しているとする。このような状態のときに帯状部材11が幅方向、例えば幅方向一側にずれると、帯状部材11の幅方向一側端に係合しているガイドローラ32には該帯状部材11から一方に向かう押圧力が直接付与され、これにより、一方のガイド部材34はガイドロッド27にガイドされながら一方に移動して他方のガイド部材35から離隔する。このとき、線状体24は、その一側部24ａが連結部材36を介して前記ガイド部材34に連結されているため、前記ガイド部材34に引っ張られて一側部24ａが一方に向かって走行し、これにより、プーリ19、20が回転軸回りに回転するとともに、線状体24の他側部24ｂが他方に向かって走行する。ここで、線状体24の他側部24ｂには連結部材37を介してガイド部材35が連結されているため、該ガイド部材35は前記線状体24に引っ張られてガイドロッド27にガイドされながらガイド部材34と逆方向に等距離だけ移動し、ガイド部材34から離隔する。そして、このような動作は帯状部材11が幅方向他側にずれた場合も同様に行われ、この結果、帯状部材11がいずれの方向にずれても、線状体24は全体が走行するだけで緩むようなことはない。これにより、線状体24がプーリ19、20の周方向溝22、23から離脱するような事態は阻止され、この結果、線状体24の掛直し作業は不要となって作業能率が向上する。
【００１４】
次に、帯状部材11が前記ガイド部材34を一方に移動させる外力より、重錘44がガイド部材34をガイド部材35に接近させようとする一定力が大きくなると、ガイド部材34、帯状部材11はロープ45に引っ張られてガイド部材35に接近するよう他方に移動するが、このとき、線状体24が前述と逆方向に走行するため、ガイド部材35も一方に等距離だけ移動しガイド部材34に接近する。そして、幅方向一側端がガイド部材34のガイドローラ32に係合している帯状部材11の幅方向他側端がガイド部材35のガイドローラ33に係合するようになると、両ガイド部材34、35はこれ以上移動できなくなって停止するが、このとき、帯状部材11はセンタリング位置に復帰する。
【００１５】
このようにしてセンタリングされた帯状部材11は、ガイド38、39を通過した後、回転しているドラム14に供給されてその外周に貼付けられるが、このとき、帯状部材11の内部に長手方向に対して傾斜したコード12が埋設されているとともに、センタリング装置16とドラム14との間に間隙が存在している、例えばセンタリング時の帯状部材11の延長面がドラム14の外周に対する接線から所定距離だけ離れていると、帯状部材11がこの間隙を通過するときに幅方向に、即ち鋭角先端11ａ側に若干量だけ屈曲変形してしまうのである。この結果、前述のように帯状部材11に対しセンタリングを行っても、該帯状部材11はドラム14にずれた状態で貼付けられてしまうのである。このため、貼付け作業開始前に、ねじ部材50を適宜回転させてベース18、ガイド部材34、35を前述のずれを予め見込んだ位置まで移動させた後停止させ、帯状部材11をドラム14の所望位置に正確に貼付けるようにする。
【００１６】
また、前記帯状部材11がガイド部材34、35間を高速で通過している場合には、帯状部材11からガイド部材34、35に付与される外力が大きくなるため、これらガイド部材34、35が帯状部材11の幅方向側端の凹凸を拾って飛び跳ねるよう急速移動することがあるが、前述のように周方向溝22、23の溝幅Ｗを線状体24の直径ｄに 0.2〜 0.8mmを加えた値としたり、あるいは、周方向溝22、23の側面を粗面としてやれば、周方向溝22、23の側面と線状体24との間に大きな摩擦抵抗が発生して線状体24の走行、換言すればガイド部材34、35の移動が制限され、これにより、前述のような不要な飛び跳ねが抑制されてセンタリング精度が向上する。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、線状体の周方向溝からの離脱を阻止することができ作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】その正面図である。
【図３】図１のＩーＩ矢視断面図である。
【図４】図１のIIーII矢視断面図である。
【符号の説明】
11…帯状部材               12…コード
16…センタリング装置       18…ベース
19、20…プーリ             22、23…周方向溝
24…線状体                 34、35…ガイド部材
46…移動手段               53…調節手段
Ｗ…溝幅                   ｄ…直径
【図１】
0003741511.tif 000002
【図２】
0003741511.tif 000003
【図３】
0003741511.tif 000004
【図４】
0003741511.tif 000005