(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属端子と前記金属端子の一部が埋め込まれた合成樹脂製のボディとからなるバルブソケットであって、
前記端子は板金材料の端子材からなり、
前記端子材の形状は、接触部と、前記接触部の下片から下方へ延びた埋込部と、前記埋込部の下端から前方へ向けて水平に延びた差込部とからなり、前記埋込部の丈は端子として必要な丈より長くなっており、
前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置をオフセットしない場合には、前記端子材の埋込部がクランク形に折り曲げられて屈曲されて、埋込部が端子として必要な丈になった端子が形成され、
前記接触部の中心に対する前記差込部の中心を左側にオフセットする場合には、前記埋込部が左下がりの折曲げ線で左側へ折り曲げられ、さらに、前記折曲げ線より差込部側にあって平行な別の折曲げ線で下方へ折り曲げられることで、前記埋込部の丈がクランク形に折り曲げられた場合と同じで、しかも前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置が左側にオフセットされた端子が形成され、
前記接触部の中心に対する前記差込部の中心を右側にオフセットする場合には、前記埋込部が右下がりの折曲げ線で同様に折り曲げられることで、前記埋込部の丈がクランク形に折り曲げられた場合と同じで、しかも前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置が右側にオフセットされた端子が形成され、
上記したいずれの折り曲げ方でも、差込部の規格を満たす端子となっていることを特徴とするバルブソケット。
【請求項２】
請求項１に記載したバルブソケットにおいて、さらに、別の端子を有し、
前記別の端子は板金材料の端子材からなり、
前記別の端子に用いられる端子材の形状は、接触部と、前記接触部の下端部を水平に曲げた部分に連続して延びる埋込部と、前記埋込部の右端と中間部が連続した差込部とからなり、前記埋込部の丈は端子として必要な丈より長くなっており、
前記埋込部が直角に下方に向けて折曲げられることで端子が形成されるか、
前記埋込部の中間部がクランク形に屈曲され、さらに前記接触部側が直角に下方に向けて折曲げられることで端子が形成されることで、
前記埋込部を必要な丈にしつつ、前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置がオフセットされ、差込部の規格を満たす端子となっていることを特徴とするバルブソケット。
【請求項３】
請求項２に記載したバルブソケットにおいて、メイン端子とサブ端子は請求項１に記載の端子に用いられる端子材が折り曲げられて形成され、アース端子は請求項２に記載の別の端子に用いられる端子材が折り曲げられて形成されていることを特徴とするバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品に係るものであり、特に一部が合成樹脂製のボディに埋め込まれて支持された金属部品を備えた樹脂成形品、特に、前記金属部品の一端部の対基準位置寸法は同じでも他端部の対基準位置寸法が異なる複数の規格の一つに従って金属部品が配置された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日の物品は、単一の規格だけに限定されて提供されることは少なく、具体的な機能等の違いに応じた複数の規格を用意して提供されることが多い。この場合、規格は異なってもボディや部品の外形もしくは寸法等は同一であったり、又は、違いがあってもそれが一部のみに過ぎないことも珍しくはない。
例えば、電気部品として用いられる各種のソケットやコネクタの中には、そうしたものが多く、端子の数や基準位置に対する配列寸法等が異なるだけで、その他の部分は同一であったりすることがよくある。
【０００３】
図１９、図２０はそのような相対的関係をもつ２種類のバルブソケットの一例を示すものである。
図１９において、ａは６つの端子ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６を備えた６極型バルブソケットを示す。ｅは６極型バルブソケットのボディを示し、このボディｅにはコネクタ部ｈが備えられている。コネクタ部ｈには、上面が開口した凹形のバルブ装着部ｆ、前方に向かって開口した矩形の差込口ｇが形成されている。
【０００４】
また図２０において、ｃは４つの端子ｄ１、ｄ２、ｄ３及びｄ４を備えた４極型バルブソケットを示す。
ｅ´は４極型バルブソケットのボディを示し、このボディｅ´には上面が開口した凹形のバルブ装着部ｆ´、前方に向かって開口した矩形の差込口ｇ´が形成されている。
ボディｅとボディｅ´は、６極型バルブソケットａの差込口ｇの横幅が４極型バルブソケットｃの差込口ｇ´の横幅より長いことを除き、略違いはない。
６極型バルブソケットの６つの端子ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６は、その各中間部がボディｅの中実部に埋め込まれて支持されている。
さらに端子ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６の前端部をなすプラグ端部ｉ１、ｉ２、ｉ３、ｉ４、ｉ５、ｉ６が、ボディｅの差込口ｇ内にあって左右方向へ３個等間隔で上下二段に配置されている。
【０００５】
プラグ端部ｉ５、ｉ６の中心は、ボディｅの中心線Ｏ上に位置している。また、左側上下２つのプラグ端部ｉ１、ｉ３の中心と、右側上下２つのプラグ端部ｉ２、ｉ４の中心は、それぞれ、前記中心線Ｏから距離２Ｐ離間して位置している。
プラグ端部ｉ１、ｉ２を有する端子ｂ１、ｂ２の中間部ｊ１、ｊ２は、ボディｅの中実部を上下方向に延び、上端部をなす接触部ｋ１、ｋ２は略Ｓ字形に屈曲してバルブ装着部ｆ内の底部に配置され、中心線Ｏからの離間距離は互いに等しい寸法Ｐになっている。
【０００６】
４極型バルブソケットの４つの端子ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４は、その各中間部がボディｅ´の中実部に埋め込まれて支持されている。端子ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄの前端部をなすプラグ端部ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４がボディｅ´の差込み口ｇ´内にあって左右方向へ２個並びで上下二段に配置されており、左側上下２つのプラグ端部ｍ１、ｍ３の中心と右側上下２つのプラグ端部ｍ２、ｍ４の中心は、それぞれ、ボディｅ´の中心線Ｏ´から寸法Ｐ離間して位置している。
【０００７】
プラグ端部ｍ１、ｍ２を有する端子ｄ１、ｄ２の中間部ｎ１、ｎ２は、ボディｅ´の中実部を上下方向に延びている。上端部をなす接触部ｑ１、ｑ２は、略Ｓ字形に屈曲してバルブ装着部ｆ´内の底部に配置され、中心線Ｏ´からの離間距離は互いに等しい寸法Ｐ、即ち、６極型バルブソケットａにおけるＳ字形の接触部ｋ１、ｋ２の中心線Ｏからの寸法Ｐと同じ距離になっている。
【０００８】
６極型バルブソケットａの一対の端子ｂ１、ｂ２と、４極型バルブソケットｃの一対の端子ｄ１、ｄ２とを比較すると、その接触部ｋ１、ｋ２、ｑ１、ｑ２の、基準位置としての中心線Ｏ、Ｏ´からの寸法は同じであり、中間部ｊ１、ｊ２とｎ１、ｎ２の高さも同じである。そして、違うところは６極型バルブソケットａにおけるプラグ端部ｉ１、ｉ２の中心線Ｏからの寸法が、４極型バルブソケットｃにおけるプラグ端部ｍ１、ｍ２の中心線Ｏ´からの寸法の２倍になっている点である。
【０００９】
この違いのために、６極型バルブソケットａの前記一対の端子ｂ１、ｂ２にあっては、中間部ｊ１、ｊ２の形状をその総幅が４極型バルブソケットｃの端子ｄ１、ｄ２の幅の２倍になる形状にしてある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、端子のような金属部品を金型によって形成する場合は、通常、抜き型と曲げ型の２つを必要とする。
この点、上記した従来の２種類のバルブソケットａ、ｃにあっては、一部の端子の基準位置（中心線Ｏ、Ｏ´）に対する寸法Ｐが異なる以外に全く違いがないにも拘らず、それぞれ専用の形状を有する端子ｂ１、ｂ２とｄ１、ｄ２を用意していたため、部品点数が多くなるだけで無く、抜き型と曲げ型がそれぞれ２種類必要になるので、大変コスト高になってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、金属部品の基準位置に対する寸法が異なっても、１種類の金属部品材を共通に用いることができて、その分、金型等の成形手段の数が少なくて済む樹脂成形品を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、金属端子と前記金属端子の一部が埋め込まれた合成樹脂製のボディとからなるバルブソケットであって、前記端子は板金材料の端子材からなり、前記端子材の形状は、接触部と、前記接触部の下片から下方へ延びた埋込部と、前記埋込部の下端から前方へ向けて水平に延びた差込部とからなり、前記埋込部の丈は端子として必要な丈より長くなっており、前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置をオフセットしない場合には、前記端子材の埋込部がクランク形に折り曲げられて屈曲されて、埋込部が端子として必要な丈になった端子が形成され、前記接触部の中心に対する前記差込部の中心を左側にオフセットする場合には、前記埋込部が左下がりの折曲げ線で左側へ折り曲げられ、さらに、前記折曲げ線より差込部側にあって平行な別の折曲げ線で下方へ折り曲げられることで、前記埋込部の丈がクランク形に折り曲げられた場合と同じで、しかも前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置が左側にオフセットされた端子が形成され、前記接触部の中心に対する前記差込部の中心を右側にオフセットする場合には、前記埋込部が右下がりの折曲げ線で同様に折り曲げられることで、前記埋込部の丈がクランク形に折り曲げられた場合と同じで、しかも前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置が右側にオフセットされた端子が形成され、上記したいずれの折り曲げ方でも、差込部の規格を満たす端子となっていることを特徴とするバルブソケットである。
【００１３】
請求項２の発明は、 請求項１に記載したバルブソケットにおいて、さらに、別の端子を有し、前記別の端子は板金材料の端子材からなり、前記別の端子に用いられる端子材の形状は、接触部と、前記接触部の下端部を水平に曲げた部分に連続して延びる埋込部と、前記埋込部の右端と中間部が連続した差込部とからなり、前記埋込部の丈は端子として必要な丈より長くなっており、前記埋込部が直角に下方に向けて折曲げられることで端子が形成されるか、前記埋込部の中間部がクランク形に屈曲され、さらに前記接触部側が直角に下方に向けて折曲げられることで端子が形成されることで、前記埋込部を必要な丈にしつつ、前記接触部の中心に対する前記差込部の中心の位置がオフセットされ、差込部の規格を満たす端子となっていることを特徴とするバルブソケットである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２に記載したバルブソケットにおいて、メイン端子とサブ端子は請求項１に記載の端子に用いられる端子材が折り曲げられて形成され、アース端子は請求項２に記載の別の端子に用いられる端子材が折り曲げられて形成されていることを特徴とするバルブソケットである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示した実施の形態に従って説明する。
図面に示した実施の形態は、本発明樹脂成形品を、６極型と４極型の２つの規格を有するバルブソケットに適用したものである。
符号１は６極型バルブソケット（図１から図７参照）を示し、この６極型バルブソケット１には、合成樹脂製のボディ２と金属部品としての６つの端子３、４、５、６、７、８が備えられている。
符号９は４極型バルブソケット（図８から図１４参照）を示し、この４極型バルブソケット９には、合成樹脂製のボディ２´と金属部品としての４つの端子３´、４´、５´、１０が備えられている。
【００１６】
ボディ２、２´は、それぞれ、下面が閉じられた円筒状をなすバルブ装着部１１、１１´と、バルブ装着部１１、１１´の外周面中間部に沿って延びるフランジ１２、１２´と、バルブ装着部１１、１１´の下にあって前後方向に長い角柱状をしたコネクタ部１３、１３´とが合成樹脂により一体に形成されて構成されている。
【００１７】
コネクタ部１３、１３´の前半部は前面が開口した差込口１４、１４´を有する中空な筒状に形成され、後半部である中実部１５、１５´の上部がバルブ装着部１１、１１´の底部にもなっている。
バルブ装着部１１、１１´の外径はフランジ１２、１２´から下の部分がフランジ１２、１２´より上の部分より小さくなっており、かつ、下の部分は上の部分に対して後へ偏心している。
また、バルブ装着部１１、１１´の内周面の後頂部には上方から見てコ字形をした溝１１ａ、１１´ａが形成されている。
【００１８】
４極型バルブソケット９のボディ２´におけるコネクタ部１３´の横寸法は、６極型バルブソケット１のボディ２におけるコネクタ部１３の横寸法よりやや狭くなっており、この寸法の違いを除いて、２つのボディ２と２´は殆ど同一の構造及びサイズを有している。
Ｏは６極型バルブソケット１における基準位置としての中心線（バルブ装着部１１の中心線である）を示し、前後方向から見て、コネクタ部１３の幅方向の中心は前記中心線Ｏと一致している。
Ｏ´は４極型バルブソケット９における基準位置としての中心線（バルブ装着部１１´の中心線である）を示し、前後方向から見て、コネクタ部１３´の幅方向の中心は前記中心線Ｏ´と一致している。
【００１９】
６極型バルブソケット１の端子３、４、５、６、７、８は、いずれもその各部が板金材料により一体に形成されて構成されている。３はメイン端子を、４はサブ端子を、５はアース端子をそれぞれ示し、その他の３つの端子６、７、８はそれぞれに所定の機能を有した別端子を示す。
【００２０】
メイン端子３とサブ端子４は一部を除いて互いに同じ形状をしている。即ち、メイン端子３とサブ端子４は、前後方向から見て略Ｓ字形に屈曲され上方から見て長方形状をした接触部３ａ、４ａと、接触部３ａ、４ａの下片の縁から下方へ延びた埋込部３ｂ、４ｂと、埋込部３ｂ、４ｂの下端から前方へ向けて水平に延びた差込部３ｃ、４ｃとから構成されている。埋込部３ｂ、４ｂの中間部１６、１６は側方斜め４５°下方もしくは上方から見てクランク形に屈曲している。
【００２１】
メイン端子３とサブ端子４とが相違する点は、図５を見て分かるように、メイン端子３の埋込部３ｂが接触部３ａの下片の後縁左端部から延びているのに対し、サブ端子４の埋込部４ｂは接触部４ａの下片の前縁右端部から延びている点と、サブ端子４の差込部４ｃの方がメイン端子３の差込部３ｃよりやや長い点だけである。
アース端子５は、前後方向から見て縦長の長方形をした接触部５ａと、接触部５ａの前方へ向けて水平に屈曲させた下端部右端から下方へ延びた埋込部５ｂと、前後方向へ延びる細幅な平板状をした差込部５ｃとによって構成され、差込部５ｃの前後方向略中間部の右側縁と埋込部５ｂの下端とが連続している。
別端子６、７、８は、いずれも、アース端子５の差込部５ｃと同じ形状及び大きさを有している。
【００２２】
以上６つの端子３、４、５、６、７、８は次のように配置されている。
端子３、４、５、６、７、８の各前端部はボディ２の差込口１４の奥まったところにあって、左右方向へ３個等間隔で上下二段に配置されている。前方から見て（図４参照）、中間の上下２つの別端子７、８の中心はボディ２の中心線Ｏ上に位置している。また左側上下２つの端子であるメイン端子３及び別端子６の各前端部の中心と右側上下２つの端子であるサブ端子４及びアース端子５の各前端部の中心は、それぞれ、前記中心線Ｏから寸法２Ｐ離間して位置している。
【００２３】
メイン端子３、サブ端子４及びアース端子５の各埋込部３ｂ、４ｂ、５ｂは、ボディ２の中実部１５を上下方向に延びている。また別端子６、７、８の前後両端部を除く部分は中実部１５を前後方向へ貫通している。
メイン端子３及びサブ端子４の各接触部３ａ、４ａは、下片がバルブ装着部１１の内底面に着座している。接触部３ａ、４ａは、中心線Ｏを挾んで互いに前後に等距離離間し、メイン端子３の接触部３ａがサブ端子４の接触部４ａより前に位置している。
【００２４】
４極型バルブソケット９の端子３´、４´、５´、１０は、いずれもその各部が板金材料により一体に形成されて構成されている。３´はメイン端子を、４´はサブ端子を、５´はアース端子を、１０は所定の機能を有した別端子をそれぞれ示す。
メイン端子３´とサブ端子４´は一部を除いて互いに同じ形状をしている。即ち、メイン端子３´とサブ端子４´は、前方から見て略Ｓ字形に屈曲され上方から見て長方形状をした接触部３´ａ、４´ａと、接触部３´ａ、４´ａの下片の縁から下方へ延びた埋込部３´ｂ、４´ｂと、埋込部３´ｂ、４´ｂの下端から前方へ向けて水平に延びた差込部３´ｃ、４´ｃとから構成されている。
【００２５】
埋込部３´ｂ、４´ｂの中間部１７、１７は側方から見てクランク形に屈曲している。
メイン端子３´とサブ端子４´とが相違する点は、メイン端子３´の埋込部３´ｂが接触部３´ａの後縁の左端部から延びているのに対し、サブ端子４´の埋込部４´ｂは接触部４´ａの前縁の右端部から延びている点と、サブ端子４´の差込部４´ｃの方がメイン端子３´の差込部３´ｃよりやや長い点だけである。
【００２６】
４極型バルブソケット９のアース端子５´は、前後方向から見て縦長の長方形状をした接触部５´ａと、接触部５´ａの前方へ向けて水平に屈曲させた下端部右端から下方へ延びた細幅の埋込部５´ｂと、前後方向へ延びる細幅な平板状をした差込部５´ｃとによって構成されている。差込部５´ｃの前後方向の略中間部の右側縁と埋込部５´ｂの下端とが連続している。埋込部５´ｂの中間部１８は前後方向から見てクランク形に屈曲させられている。
別端子１０は、アース端子５´の差込部５´ｃと同じ形状及び大きさを有している。
【００２７】
６極型バルブソケット１のメイン端子３と４極型バルブソケット９のメイン端子３´との違いは、埋込部３ｂ、３´ｂの中間部１６、１７の屈曲形状と、この屈曲形状の違いに伴う埋込部３ｂ、３´ｂの総幅だけであり、その他の各部の形状及び寸法には違いがない。
また、６極型バルブソケット１のアース端子５と４極型バルブソケット９のアース端子５´との違いは、埋込部５ｂ、５´ｂの屈曲の有無と、この屈曲の有無に伴う埋込部５ｂ、５´ｂの左右方向における総幅だけであり、その他の各部の形状及び寸法には違いがない。
【００２８】
４極型バルブソケット９の４つの端子３´、４´、５´、１０は次のように配置されている。
端子３´、４´、５´、１０の各前端部はボディ２´の差込口１４´の奥まったところにあって、左右２列で上下二段に配置されている。そして、前方から見て（図１１参照）、左側上下２つの端子であるメイン端子３´及び別端子１０の前端部の各中心と右側上下２つの端子であるサブ端子４´及びアース端子５´の前端部の各中心は、それぞれ、ボディ２´の中心線Ｏ´から寸法Ｐ離間して位置している。
【００２９】
メイン端子３´、サブ端子４´及びアース端子５´の各埋込部３´ｂ、４´ｂ、５｀ｂはボディ２´の中実部１５´を上下方向に延び、別端子１０の前後両端部を除く部分は中実部１５´を前後方向へ貫通している。
メイン端子３´及びサブ端子４´の各接触部３´ａ、４´ａは、６極型バルブソケット１における各接触部３ａ、４ａと同じく、下片がバルブ装着部１１´の内底面に着座している。接触部３´ａ、４´ａは、中心線Ｏ´を挾んで互いに前後に等距離離間し、メイン端子３´の接触部３´ａがサブ端子４´の接触部４´ａより前に位置している。
【００３０】
６極型バルブソケット１のメイン端子３と４極型バルブソケット９のメイン端子３´は次に説明する一種類の端子材から形成される。
１９は端子材（図１５及び図１６参照）を示し、接触部１９ａ、埋込部１９ｂ及び差込部１９ｃとによって構成されている。
端子材１９の埋込部１９ｂは真っ直な平板になっていると共に、丈Ｈはメイン端子３及び３´の埋込部３ｂ、３´ｂに必要な丈Ｈ１（図５、図６、図７、図１２、図１３、図１４参照）よりやや長くなっている。この点を除き、端子材１９の各部の形状及び寸法はメイン端子３、３´が有する同じ名称の各部の形状及び寸法と同じになっている。
【００３１】
端子材１９の埋込部１９ｂの略中間部を、図１５で２点鎖線で示すように、側方から見てクランク形に屈曲させることで埋込部１９ｂの丈をＨ１にする。これにより、４極型バルブソケット９のメイン端子３´が形成される。
また、同じ端子材１９の埋込部１９ｂを、図１６で２点鎖線で示すように、上端から所定の寸法下がった位置を通って左下がり４５°に延びる線２０を折曲げ線として、そこから下方の部分を手前左側へ折り曲げる。
【００３２】
次いで、折曲げ線２０よりやや手前の位置を通って折曲げ線２０と平行に延びる線を別の折曲げ線として、そこから先の部分を下方へ折り曲げる。従って、端子材１９の差込部１９ｃの中心、が接触部１９ａの中心に対して寸法２Ｐだけ左側へオフセットされると共に、埋込部１９ｂの丈がＨ１になる。これにより、６極型バルブソケット１のメイン端子３が形成される。
【００３３】
図示は省略したが、６極型バルブソケット１のサブ端子４と、４極型バルブソケット９のサブ端子４´は、端子材１９と略同様の端子材（差込部１９ｃの長さは異なる）の埋込部を、メイン端子３、３´を形成するためにした折曲げと同様に折り曲げることによって形成される。メイン端子３、３´の場合と違うところは、６極型バルブソケット１用のサブ端子４についての折曲げの方向が反対になるだけである。
【００３４】
６極型バルブソケット１のアース端子５と、４極型バルブソケット９のアース端子５´は、次に説明する一種類の端子材から形成される（図１７及び図１８参照）。
２１は端子材を示し、この端子材２１は縦長の長方形状をした接触部２１ａと、接触部２１ａの下端部を前方へ水平に曲げた部分に連続して右側へ延びる埋込部２１ｂと、前後方向へ延びる細幅の板状をした差込部２１ｃとによって構成されている。差込部２１ｃの上側縁略中間部は、埋込部２１ｂの右端と連続している。  埋込部２１ｂの長さＬは、アース端子５、５´の埋込部５ａ、５´ａに必要な丈Ｈ２（図５、図６、図７、図１２、図１３、図１４参照）よりやや長くなっている。この点を除き、端子材２１の各部の形状及び寸法はアース端子５、５´が有する同じ名称の各部の形状及び寸法と同じになっている。
【００３５】
端子材２１の埋込部２１ｂを、図１８で２点鎖線で示すように、接触部２１ａより所定の寸法離れた位置から直角に下方へ向けて折り曲げることで埋込部２１ｂの長さをＨ２にする。これによって、差込部２１ｃの中心が接触部２１ａの中心に対して右側へ寸法２Ｐオフセットしたところに位置することになる。このようにして６極型バルブソケット１のアース端子５が形成される。
【００３６】
また、図１８に２点鎖線で示すように、端子材２１の埋込部２１ｂの略中間部を、所定量、前方から見てクランク形に屈曲させると共に、接触部２１ａに近い位置から下方へ直角に折り曲げる。これによって、埋込部２１ｂの長さがＨ２になり、差込部２１ｃの中心が接触部２１ａの中心に対して右側へ寸法Ｐオフセットしたところに位置する。このようにして４極型バルブソケット９のアース端子５´が形成される。
上記のように１種類の端子材の折り曲げ方を変えることによって、６極型バルブソケット１の端子３、５と、４極型バルブソケット９の端子３｀、５｀を、１種類の端子材で形成することができるようになり、大幅なコストダウンを図ることが可能となる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明樹脂成形品にあっては、金属部品の基準位置に対する寸法が異なっても、１種類の金属部品材を共通に用いることができるため、その分、金型等の成形手段の数が少なくて済み、大幅なコストダウンを図ることができるようになる。
【００３９】
また、金属部品材の中間部の一部を厚み方向と幅方向への成分を含む方向への折曲を含んで折り曲げることにより、他端部の対基準位置寸法を現出するようにしたので、幅方向での規格が異なる場合でも、その規格の違いを容易に現出することができるできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を、中心線に対する端子の位置が異なる２種類の規格を有するバルブソケットに適用した実施の一形態を示すものであり、６極型バルブソケットの斜視図である。
【図２】図１に示すバルブソケットの拡大平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した拡大断面図である。
【図４】一部を図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した拡大断面図である。
【図５】図１に示すバルブソケットが有するメイン端子の斜視図である。
【図６】図１に示すバルブソケットが有するサブ端子の斜視図である。
【図７】図１に示すバルブソケットが有するアース端子を示す斜視図である。
【図８】４極型バルブソケットの斜視図である。
【図９】図８に示すバルブソケットの拡大平面図である。
【図１０】図９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した拡大断面図である。
【図１１】一部を図９のＩＸ−ＩＸ線に沿って切断した拡大断面図である。
【図１２】図８に示すバルブソケットが有するメイン端子の斜視図である。
【図１３】図８に示すバルブソケットが有するサブ端子の斜視図である。
【図１４】図８に示すバルブソケットが有するアース端子を示す斜視図である。
【図１５】４極型及び６極型のバルブソケットのメイン端子に共通の端子材から４極型バルブソケット用メイン端子を形成するための折り曲げを説明するための斜視図である。
【図１６】４極型及び６極型のバルブソケットのメイン端子に共通の端子材から６極型バルブソケット用メイン端子を形成するための折り曲げを説明するための正面図である。
【図１７】４極型及び６極型のバルブソケットのアース端子に共通の端子材から６極型バルブソケット用アース端子を形成するための折り曲げを説明するための正面図である。
【図１８】４極型及び６極型のバルブソケットのアース端子に共通の端子材から４極型バルブソケット用アース端子を形成するための折り曲げを説明するための正面図である。
【図１９】従来の６極型バルブソケットの一部切欠き平面図である。
【図２０】従来の４極型バルブソケットの一部切欠き正面図である。
【符号の説明】
１    ６極型バルブソケット
２、２´    ボディ
３、３´    メイン端子
３ａ、３´ａ    （メイン端子の）接触部
３ｂ、３´ｂ    （メイン端子の）埋込部
３ｃ、３´ｃ    （メイン端子の）差込部
４、４´    サブ端子
４ａ、４´ａ    （サブ端子の）接触部
４ｂ、４´ｂ    （サブ端子の）埋込部
４ｃ、４´ｃ    （サブ端子の）差込部
５、５´    アース端子
５ａ、５´ａ    （アース端子の）接触部
５ｂ、５´ｂ    （アース端子の）埋込部
５ｃ、５´ｃ    （アース端子の）差込部
６    別端子
７    別端子
８    別端子
９    ４極型バルブソケット
１０    別端子
１１、１１´    バルブ装着部
１１ａ、１１´ａ    （バルブ装着部の）溝
１２、１２´    フランジ
１３、１３´    コネクタ部
１４、１４´    差込口
１５、１５´    中実部
１６    （６極型バルブソケットのメイン端子の埋込部の）中間部
１７    （４極型バルブソケットのメイン端子の埋込部の）中間部
１８    （４極型バルブソケットのアース端子の）中間部
１９    （メイン端子用の）端子材
１９ａ    （端子材の）接触部
１９ｂ    （端子材の）埋込部
１９ｃ    （端子材の）差込部
２０    折曲げ線
２１    （アース端子用の）端子材
２１ａ    （端子材の）接触部
２１ｂ    （端子材の）埋込部
２１ｃ    （端子材の）差込部
Ｏ、Ｏ´    中心線
Ｈ    （端子材の埋込部の）丈
Ｈ１    （メイン端子の埋込部の）丈
Ｈ２    （アース端子の埋込部の）丈
Ｌ    （端子材の埋込部の）長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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