Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁装置が内蔵された円柱状の給水栓本体の下端部にスリーブを突設し、該スリーブに挿通された給水管等の配管の上端を該給水栓本体にろう付すると共に、取付面の取付孔に該スリーブを上方より貫挿して該スリーブの外周に形成されたねじ溝に取付面の下方より固定用のナットを螺合締付する給水栓において、取付面と接する給水栓本体の下部外周面に環状の装飾用リングを回転不能に外嵌し、該装飾用リングの外周に工具掛け用の凹部を形成してなることを特徴とした給水栓。
【請求項２】
給水栓本体の下部外周面と装飾用リングの内周面との間にストッパピンを介在させることにより該装飾用リングを回転不能に外嵌した請求項１に記載の給水栓。
【請求項３】
給水栓本体の下部外周面と装飾用リングの内周面に互いに嵌合し該装飾用リングを回転不能にする凸条と凹条を形成した請求項１に記載の給水栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗面化粧台，流し台，バスユニット等のデッキ状の取付面に取付ける給水栓の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばシングルレバー操作式の湯水混合水栓では、固定弁板と可動弁板とからなる弁装置が内蔵された円柱状の給水栓本体の下部にスリーブが設けられ、該スリーブ中より銅パイプからなる給水管，給湯管等を垂下し、洗面化粧台等のデッキ面に開設した取付孔に該スリーブを貫挿し、該スリーブの外周面に形成されたねじ溝にナットを螺合締付することにより固定している。ところで、上記給水管または給湯管は給水栓本体にろう付により接合され、その際給水栓本体が高温度に熱せられるために給水栓本体の表面のメッキの艶がなくなってしまい見映えを悪くするという問題がある。そこで、従来から給水栓本体の下部外周に環状の装飾用リングを外嵌し覆いかくすことにより上記問題に対処していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記のようにナットを螺合締付するときは該給水栓本体がナットと伴回りしないように該給水栓本体をレンチ，スパナ等の工具に引掛ける必要があるが、上記のように装飾用リングが設けられていると工具を掛けられないために取付工事を行い難くする問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、弁装置が内蔵された円柱状の給水栓本体の下端部にスリーブを突設し、該スリーブに挿通された給水管等の配管の上端を該給水栓本体にろう付すると共に、取付面の取付孔に該スリーブを上方より貫挿して該スリーブの外周に形成されたねじ溝に取付面の下方より固定用のナットを螺合締付する給水栓において、取付面と接する給水栓本体の下部外周面に環状の装飾用リングを回転不能に外嵌し、該装飾用リングの外周に工具掛け用の凹部を形成してなることを特徴とする。
また本発明は上記給水栓において、給水栓本体の下部外周面と装飾用リングの内周面との間にストッパピンを介在させることにより該装飾用リングを回転不能に外嵌したことを特徴とする。
また本発明は上記給水栓において、給水栓本体の下部外周面と装飾用リングの内周面に互いに嵌合し該装飾用リングを回転不能にする凸条と凹条を形成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図面と共に説明する。図１〜３に示した給水栓は洗面化粧台に取付けられるシングルレバー操作式湯水混合水栓で、１は弁装置２が内蔵された円柱状の給水栓本体、３は該弁装置２を作動させるレバーである。弁装置２は湯用弁口および水用弁口が並設された固定弁板４上に可動弁板５が配設され、該可動弁板５はレバー３を操作することにより固定弁板４上を前後左右に摺動し該湯用弁口と水用弁口の開口量を夫々調節し得るように構成されている。
【０００６】
６は外周にねじ溝が形成されたスリーブで、該スリーブの上部を給水栓本体１の下端部内周に螺合することにより該スリーブを給水栓本体１の下端部に突設している。７，８，９は銅パイプからなる配管（給湯源に継がる給湯管７と、給水源に継がる給水管８と、シャワーヘッド等の吐水口に継がる混合水吐水管９）で、該各配管７，８，９はスリーブ６内に挿通されその上端を給水栓本体１の各接続口にろう付して接合している。
【０００７】
１０は給水栓本体１の下部外周面に外嵌された環状の装飾用リングで、該装飾用リング１０は給水栓本体１と同様に表面にメッキ処理がなされている。該装飾用リング１０は給水栓本体１に下方より嵌合し給水栓本体１の下部外周面と装飾用リング１０の内周面との間に下側よりドリルによって孔１１，１２を開けてこれにストッパピン１３を圧入することにより給水栓本体１の外周面に装飾用リング１０をガタ付きなく回転不能に外嵌している。１４は該装飾用リング１０の外周の一部に形成された工具掛け用の凹部である。
【０００８】
しかしてこの給水栓本体１は洗面化粧台等の取付面１５に開設された取付孔１６に上方よりスリーブ６を貫挿し、固定用のナット１７を取付面１５の下方より該スリーブ６に螺合締付するに際して、レンチを前記装飾用リング１０の凹部１４に引掛けることにより給水栓本体１の伴回りを防ぐことができる。
【０００９】
また、図４に示した本発明の実施形態では、給水栓本体１の下部外周面に凸条１８を一体に形成すると共に、装飾用リング１０の内周面に該凸条１８が嵌合し得る凹条１９を形成し、該装飾用リング１０を給水栓本体１に外嵌したとき該凸条１８と凹条１９の嵌合により装飾用リング１０が回転不能となるようにしたものである。
【００１０】
【発明の効果】
このように本発明の給水栓は、装飾用リングを給水栓本体の下部外周面に回転不能に外嵌し、該装飾用リングに凹部を形成してなるので、取付時に該凹部にレンチ等の工具を引掛けることで該給水栓本体を回転しないように固定してスリーブにナットを螺合締付でき、施工作業を容易ならしめる。そしてろう付時の加熱により給水栓本体表面の見映えを悪くした部分が装飾用リングによりかくされ外観を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給水栓の縦断面図。
【図２】図１の給水栓の要部の分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の給水栓の他の実施形態を示した要部の分解斜視図。
【符号の説明】
１            給水栓本体
２            弁装置
６            スリーブ
７，８，９    配管
１０          装飾用リング
１１，１２    孔
１３          ストッパピン
１４          凹部
１５          取付面
１６          取付孔
１７          ナット
１８          凸条
１９          凹条
【図１】
0003809496.tif 000002
【図２】
0003809496.tif 000003
【図３】
0003809496.tif 000004
【図４】
0003809496.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右側板の上下端部の外側に雌形ハゼを設け、上下板の両端に前記の雌ハゼに嵌入し掛止する雄形ハゼを形成してなる組立てダクトにおいて、該左右側板の上下部に該雌形ハゼの垂れ曲がりと雌形ハゼの外側突出の防止と、組立てダクトの中間垂れ下がりを防止する凹み傾斜形の帯状強化面を設け、且つ該左右側板と雌形ハゼの間にダクト組立て時に治具の支持板または支持ロールの嵌入と、組立てダクトを吊り配設する際のＵ形フックの嵌入を兼ねた間隙を設けたことを特徴とする組立てダクトの強化ハゼ構造。
【請求項２】
雌形ハゼと雄形ハゼはボタンパンチ形とミツイハゼである請求項１記載の強化ハゼ構造。
【請求項３】
ボタンパンチの掛止爪は外向きにて設けられる請求項１または２に記載の強化ハゼ構造。
【請求項４】
組立てダクトの長さ方向の中間に雌形ハゼの外面に接面して補強フランジを周着させる請求項１乃至３のいずれかに記載の強化ハゼ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は組立てダクトの強化ハゼ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、とも板フランジダクトは図８に示すように左右側板１ａ，１ｂの内側か外側に雌形ハゼ２を設け、上下板３ａ，３ｂの両端の雄形ハゼ４を雌形ハゼ２に嵌入し掛止してダクトを組立てるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、雌形ハゼを設ける左右側板は垂直面形状によって雌形ハゼが垂れ曲るという課題があり、しかも内側に雌形ハゼを設けるときは組立て時の治具としての支持板や支持ロールとおよび吊り金具の下端を嵌入することができず、外側に雌形ハゼを設けるときは該雌形ハゼが外側に大きく突出するために補強フランジを周着させることができないという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は左右側板の上下端部の外側に雌形ハゼを設け、上下板の両端に前記の雌ハゼに嵌入し掛止する雄形ハゼを形成してなる組立てダクトにおいて、該左右側板の上下部に該雌形ハゼの垂れ曲がりと雌形ハゼの外側突出の防止と、組立てダクトの中間垂れ下がりを防止する凹み傾斜形の帯状強化面を設け、且つ該左右側板と雌形ハゼの間にダクト組立て時に治具の支持板または支持ロールの嵌入と、組立てダクトを吊り配設する際のＵ形フックの嵌入を兼ねた間隙を設けて構成して、かかる課題を解決するようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図２に示すように、左右側板１ａ，１ｂの上下部の長手方向に凹み傾斜する帯状強化面１ｃ，１ｄを設け、該帯状強化面１ｃ，１ｄに続く上下端部の外側に該凹み傾斜を埋める形にてボタンパンチ用の雌形ハゼ２を設け、上下板３ａ，３ｂの左右両端の長手方向に外向きの突出し掛止部４ａを有すボタンパンチ用の雄形ハゼ４を折曲げ形成し、左右側板１ａ，１ｂの雌形ハゼ２に上下板３ａ，３ｂの雄形ハゼ４を嵌入し、外向きの突出し掛止部４ａを内部の中間端面２ａに弾発掛止して以ってとも板フランジダクトなど各種のダクト５を組立て形成するのである。
【０００６】
なお左右側板１ａ，１ｂと各雌形ハゼ２間には図３乃至図５に示すようにダクトを組立てる際に下支えする支持板や支持ロールＳやおよび吊り金具６の下端のＵ形フック６ａなどを嵌入させることができる間隙７を設けている。
【０００７】
各雌形ハゼ２は帯状強化面１ｃ，１ｄを形成する凹み傾斜を埋める形にて形成されているので、雌形ハゼ２と左右側板１ａ，１ｂとの間で多少の凹凸があってもダクト５の長手方向の中間に補強フランジ８をリベットかしめ８ａまたはスポット溶接８ｂにて密着周設することができる。
【０００８】
なお雌形ハゼ２と雄形ハゼ４はボタンパンチ式にかえてミツイハゼ式にすることができる。この場合は雌形ハゼ２の突出し部２ｂを折り倒して雄形ハゼ４を締付けすることとなる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は左右側板の上下部の長手方向に凹み傾斜形の帯状強化面を設けて左右側板を強化したので、雌形ハゼの垂れ曲がりと吊り配設したダクトの中間垂れ下がりが防止され、しかも雌形ハゼを凹み傾斜を埋める形にて外側に設けたので、左右側板との間でダクトの組立て時の治具である支持板や支持ロールとおよび吊り金具の下端を嵌入し得る間隙を設けることができて、ダクトの組立てと天井裏等への吊り配管作業を著しく能率化することができ、しかも雌形ハゼの外面に接面して補強フランジを周設することができて組立てダクトを強化することができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  組立てたダクトの正面図
【図２】  同、側面図
【図３】  雄ハゼを雌ハゼに嵌入しつつある状態を示す部分拡大図
【図４】  吊り金具により吊り配管した状態を示す斜視図
【図５】  同、部分拡大正面図
【図６】  補強フランジ取付け部分の拡大図
【図７】  ミツイハゼの例を示す部分拡大図
【図８】  従来例図
【符号の説明】
１ａ，１ｂは左右側板
１ｃ，１ｄは帯状強化面
２は雌形ハゼ
２ａは中間端面
２ｂは突出し部
３ａは上板
３ｂは下板
４は雄形ハゼ
４ａは外側突出しの掛止部
５はダクト
６は吊り金具
６ａはＵ形フック
７は間隙
８は補強フランジ
８ａはリベットかしめ
８ｂはスポット溶接
９はとも板フランジ
【図１】
0003809382.tif 000002
【図２】
0003809382.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003809382.tif 000007
【図７】
0003809382.tif 000008
【図８】
0003809382.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字形挟持片（１）を左右平行に、かつ一端を連結して本体を形成し、この連結側にはリール（２）を設け、他方先端側には各挟持片（１）に適宜水抜け穴（３）を穿設し、かつ各挟持片（１）内側周縁には複数の突起体（４）を形成し、さらに各挟持片（１）間に、その屈曲部位において糸通し環（５）を、支持紐（６）を介して架設してなるカニ捕り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水中の岩の割れ目や、石と石の間に隠れているカニを釣り上げる道具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より子供達がカニを捕るには、釣竿の先端に糸を結び、糸の先に餌をつけてカニを釣り上げる道具があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
イ、従来の道具は水の無い所にいるカニを捕るだけであり、水の中にいるカニは警戒心が強く水面上に釣り上げられる間際に、挟んでいた餌を離してしまうため、釣り上げることはほとんど出来なかった。
ロ、従来のカニを捕る道具はリールが設けられていないため釣り糸の長さは一定であり、釣り糸を長くすると近くにいるカニを、短くすると遠くにいるカニを釣り上げることは難しかった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
Ｌ字形挟持片（１）を左右平行に、かつ一端を連結して本体を形成する。この本体の連結側にはリール（２）を設ける。他方先端側には各挟持片（１）に適宜水抜け穴（３）を穿設する。また各挟持片（１）内側周縁には複数の突起体（４）を形成する。さらに各挟持片（１）間に、その屈曲部において糸通し環（５）を、支持紐（６）を介して架設する。
本発明は、以上の構成よりなるカニ捕り具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
イ、透明なプラスチック等の素材を用いて、先端側をＬ字形に形成した挟持片（１）を左右平行に設け、他端を連結して把手とし、本体を形成する。
ロ、各挟持片（１）の下辺から垂直方向にリール誘導溝（１３）を設け、その上端部をリール取り付け穴（１２）とする。
ハ、把手内側又は把手外側に、リール取り付け穴（１２）の直径より少し狭めた前記リール誘導溝（１３）にリール（２）の左右円板の外側の軸を通過させ、リール取り付け穴（１２）にリール（２）を装着する。
ニ、各挟持片（１）の先端側には、目的とするカニの甲より小さめの水抜け穴（３）を複数穿設し、各挟持片（１）の先端内側周縁には、水抜け穴（３）を囲い込む様に、頭部が長方形又は楕円形の突起体（４）を破線状に形成する。
ホ、各挟持片（１）間に、そのＬ字形の屈曲部位において、各々の支持紐取り付け穴（１１）から通した支持紐（６）を介して、中央に糸通し環（５）を架設する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
【０００６】
本発明を使用するときは、以下のようにしてカニを捕る。
リール（２）に釣り糸（７）を巻き付け、糸通し環（５）に通した釣り糸（７）の先端に釣り針（９）と錘（８）を設け餌（１０）を取り付ける。そしてリール（２）で釣り糸（７）の長さを調節し、岩の割れ目、或いは石と石の間に餌（１０）を落とし込む。すると岩や石の間に隠れていたカニが出て来て餌（１０）を挟み込む。カニが餌（１０）をしっかりと挟み込んだのを目で確認してからゆっくりとリール（２）を巻き上げる、と同時に挟持片（１）の先端側を水面下に入れて行く。なおもリール（２）を巻き上げ、カニが左右の挟持片（１）間に入ったのを確認してから素早く挟み捕る。
このとき、各挟持片（１）が透明な素材を用いているので、カニが左右の挟持片（１）間に入ったことを目で確認できる。又水抜け穴（３）が穿設してあるので、カニを挟み捕る時に発生する水圧や水の流れが前後左右に均等になり、カニは水の流れに乗って逃げ出すことは出来ない。さらに捕まったカニは甲を左右の挟持片（１）で挟まれ、カニの足は複数の突起体（４）の間隙に入り込み、逃げ出そうとしても力を出し切ることができず身動きができない。
また、リール誘導溝（１３）を設けてあるため容易にリール（２）を着脱出来、右利きの人でも、左利きの人でも自分の使い易い向きにリール（２）をリール取り付け穴（１２）に装着し直すことができる。
【０００７】
他の実施例を図４に示す。
イ、透明なプラスチック等の素材を用いて、先端側をＬ字形に形成した挟持片（１）を左右平行に設け、他端を連結して把手として本体を形成し、各挟持片（１）の先端側に適宜水抜け穴（３）を穿設し、各挟持片（１）の内側周縁に複数の突起体（４）を形成する。
ロ、ナイロン等の柔らかい素材を用いて、中央に糸通し環（５Ａ）を有し、左右両端にＴ字形の支持紐止め部（１４）を設けた支持紐（６Ａ）を一体に形成し、前記Ｔ字形の支持紐止め部（１４）を支持紐取り付け穴（１１）に挿通する。
ハ、リール（２）を、把手内側又は把手外側の直下又は直上にリール取り付け穴（１２Ａ）を有するアタッチメント（１５）を介して着脱自在に設ける。
本実施例は以上の構成よりなっている。
このため挟持の際に、手の掌に圧をかけるのに邪魔にならない位置にリール（２）を移動出来、着脱自在のアタッチメント（１５）を設けているため右利きの人、左利きの人でも使い易い向きにリール（２）を付け変えることができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明を使用することによって今まで捕まえることの難しかった数多くの種類が住んでいる水中のカニを、子供でも容易に捕まえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【図４】本発明の他の実施例を示す分解斜視図
【符号の説明】
１  挟持片
２  リール
３  水抜け穴
４  突起体
５  糸通し環
６  支持紐
７  釣り糸
８  錘
９  釣り針
１０  餌
１１  支持紐取り付け穴
１２  リール取り付け穴
１３  リール誘導溝
１４  支持紐止め部
１５  アタッチメント
【図１】
0003809639.tif 000002
【図２】
0003809639.tif 000003
【図３】
0003809639.tif 000004
【図４】
0003809639.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフィルムの表面に極薄状ゴムシートを、接着剤を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルムの裏面に粘着剤を施し、この粘着剤に離型紙を貼付けたことを特徴とする極薄状ゴムシート積層体。
【請求項２】
ポリフィルムの表面に極薄状ゴムシートを、接着剤を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルムの裏面に粘着剤を施し、この粘着剤に離型紙を貼付けて極薄状ゴムシート積層体を形成しておき、この極薄状ゴムシート積層体のポリフィルムから極薄状ゴムシートを剥離して、各種被滑止部材の滑止面に貼付けるようにすることを特徴とする極薄状ゴムシートの貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてターンテーブル等の上面や、電気用品、卓上品の底面等の各種被滑止部材の滑止面に貼付けて滑りを防止する際に使用され、その他、携帯電話の基板の絶縁面に貼付けて絶縁する際にもの利用可能な極薄状ゴムシート積層体及びその極薄状ゴムシートの貼付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、両面粘着テープの一面にゴムシートを、糊を介して剥離自在に貼付けておき、そして、必要な時に、このゴムシートを両面粘着テープから剥離してターンテーブル等の上面に貼付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のゴムシートは、それ程、薄くないため、両面粘着テープの一面に糊で貼付けておいても、収縮しないので、貼付時の作業性が悪くなったり、或いは貼付けた後も、収縮変形して仕上り状態が悪くなる等の問題は起きなかったが、最近、丈夫なゴムシートの出現と省エネルギー化との見地から極薄状ゴムシートが使用されるようになってきた。
【０００４】
ところが、この極薄状ゴムシートは、極めて薄いため、両面粘着テープの一面に糊で貼付けておくと、この極薄状ゴムシートが収縮してしまうことから、極薄状ゴムシートをターンテーブル等の上面に貼付けにくく、作業性が悪いばかりでなく、貼付けた後も、極薄状ゴムシートが収縮して変形しやすく、仕上り状態も悪かった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、上述のような観点に鑑みて創出されたもので、極薄状ゴムシートが収縮するのを防止して、極薄状ゴムシートを各種被滑止部材の滑止面に貼付けやすく、作業性を極めて良好にするばかりでなく、各種被滑止部材の滑止面に貼付けた後も、極薄状ゴムシートが収縮変形することなく、仕上り状態も頗る良好にし、それに、大量生産を可能にして、安価になるような極薄状ゴムシート積層体及びその極薄状ゴムシートの貼付方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の極薄状ゴムシート積層体は、上述のような課題を解決するために、ポリフィルムの表面に極薄状ゴムシートを、接着剤を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルムの裏面に粘着剤を施し、この粘着剤に離型紙を貼付けたものである。
【０００７】
一方、極薄状ゴムシートの貼付方法としては、ポリフィルムの表面に極薄状ゴムシートを、接着剤を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルムの裏面に粘着剤を施し、この粘着剤に離型紙を貼付けて極薄状ゴムシート積層体を形成しておき、この極薄状ゴムシート積層体のポリフィルムから極薄状ゴムシートを剥離して、各種被滑止部材の滑止面に貼付けるようにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として、ターンテーブル等の上面や、電気用品、卓上品の底面等の各種被滑止部材の滑止面に貼付けて滑りを防止する状態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
本発明の極薄状ゴムシート積層体は、図１に示すように、ポリフィルム１の表面に極薄状ゴムシート２を、接着剤３を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルム１の裏面に粘着剤４を施し、この粘着剤４に離型紙５を貼付けたものである。
【００１０】
一方、極薄状ゴムシートの貼付方法としては、ポリフィルム１の表面に極薄状ゴムシート２を、接着剤３を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルム１の裏面に粘着剤４を施し、この粘着剤４に離型紙５を貼付けて極薄状ゴムシート積層体Ａを形成しておき、この極薄状ゴムシート積層体Ａのポリフィルム１から極薄状ゴムシート２を剥離して、各種被滑止部材の滑止面に貼付けるようにするものである。
【００１１】
即ち、前記極薄状ゴムシート２の厚さとしては、 0.05 〜 0.3m/m 程度であり、それに、この極薄状ゴムシート２の種類としては、丈夫なゴムシートであれば、何等限定されるものでないのは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の極薄状ゴムシート積層体は、上述のように、ポリフィルム１の表面に極薄状ゴムシート２を、接着剤３を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルム１の裏面に粘着剤４を施し、この粘着剤４に離型紙５を貼付けたことによって、工場で製造された極薄状ゴムシート２の皺をポリフィルム１で伸ばしておけるため、極薄状ゴムシート２が収縮するのを防止することができ、極薄状ゴムシート２を各種被滑止部材の滑止面に貼付けやすく、作業性が極めて良好であるばかりでなく、各種被滑止部材の滑止面に貼付けた後も、極薄状ゴムシート２が収縮変形することなく、仕上り状態も頗る良好である。
【００１３】
一方、極薄状ゴムシートの貼付方法としては、ポリフィルム１の表面に極薄状ゴムシート２を、接着剤３を介して剥離自在に接着し、且つポリフィルム１の裏面に粘着剤４を施し、この粘着剤４に離型紙５を貼付けて極薄状ゴムシート積層体Ａを形成しておき、この極薄状ゴムシート積層体Ａのポリフィルム１から極薄状ゴムシート２を剥離して、各種被滑止部材の滑止面に貼付けるようにするから、工場で製造された極薄状ゴムシート２の皺をポリフィルム１で伸ばしておけるため、長期保存ができて大量生産が可能であり、安価に提供できるばかりでなく、極薄状ゴムシート２の収縮を防止できるため、極薄状ゴムシート２を各種被滑止部材の滑止面に貼付ける際に、作業性が極めて良好で、且つ仕上り状態も頗る良好であるのは勿論である。
【００１４】
しかも、極薄状ゴムシート２と離型紙５との間にポリフィルム１を介在したことによって、貼着効果を著しく高めることができるため、工場で製造された極薄状ゴムシート２の皺をポリフィルム１で伸ばしておくことができ、極薄状ゴムシート２の収縮を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ポリフィルム
２  極薄状ゴムシート
３  接着剤
４  粘着剤
５  離型紙
Ａ  極薄状ゴムシート積層体
【図１】
0003809626.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのパリソンから２連ボトルをブロー成形する製造方法において、並列する二つのボトルの間に、それぞれのボトルの縦方向に連続する開封用取手と連結部とを、薄肉脆弱線を介して相対応させて形成し、且つ、二つのボトルの上方と下方に喰切り部を介して連続するバリを形成させてブロー成形したことを特徴とする２連ボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷菓、食品、薬品やトイレタリーなどに使用する薄肉の２連ボトルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブロー成形法で一つのパリソン（溶融した樹脂の中空管）から２連ボトルを製造するには、通常、二つ割の金型内で、図２に示すように、並列する二つのボトル（１１０，１２０）の間に、それぞれのボトルの開封用取手（１１１，１２１）と連結部（１１２，１２２）とを、薄肉脆弱線（１０１）を介して相対応させて形成し、且つ、上方と、開封用取手と連結部との間と、下方とに喰い切り部で連続するバリ（２１０，２２０，２３０）を形成させてブロー成形したのち、この成形品（１００）の上述した上方、中間、下方の３箇所のバリ（２１０，２２０，２３０）を、手作業又は機械的に除去して２連ボトルを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の２連ボトルの製造方法によると、ブロー成形した成形品から上述したように３箇所のバリを除去して製品を製造しなければならなかった。ところが、上方と下方のバリの除去は、比較的に簡単に機械化（自動化を含む）することが可能であるが、中間のバリの除去は、例えば打ち抜き方式などによらなければならず、機械化が複雑で設備費用が高く、また、バリの除去時に、製品を傷つけて製品の品質を低下する危惧もあった。
【０００４】
本発明は、従来の２連ボトルの製造方法における上述の問題を解決したものであり、成形時のバリの形成箇所の数を減らして、バリの除去を機械化し易くし、製品の品質も向上する２連ボトルの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一つのパリソンから２連ボトルをブロー成形する製造方法において、図１に示すように、並列する二つのボトル（１１０，１２０）の間に、それぞれのボトルの縦方向に連続する開封用取手（１１１，１２１）と連結部（１１２，１２２）とを、薄肉脆弱線（１０１）を介して相対応させて形成し、且つ、二つのボトルの上方と下方に喰切り部を介して連続するバリ（２１０，２３０）を形成させてブロー成形したことを特徴とする２連ボトルの製造方法である。
【０００６】
【作用】
本発明の２連ボトルの製造方法によると、成形品のバリの形成箇所が、上方と下方の二箇所であるため、バリの除去が機械化し易く、また、従来の製造方法の場合のように、開封用取手と連結部との間のバリがないため、バリの除去時の製品の傷つきも少なく、製品の品質が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、ブロー成形機の押出ダイから押し出される熱溶融した一本のパリソンを、通常、二つ割りの金型に挟んで、パリソン内にエアを吹き込み、一本のパリソンから薄肉の２連ボトルを製造する製造方法である。
【０００８】
そして、本発明の２連ボトルの製造方法においては、金型内で、図１に示すように、並列する二つのボトル（１１０，１２０）の間に、それぞれのボトルの縦方向に連続する開封用取手（１１１、１２１）と連結部（１１２，１２２）とを、薄肉脆弱線（１０１）を介して相対応させて形成し、且つ、二つのボトルの上方と下方に金型の喰切り刃による喰切り部を介して連続するバリ（２１０，２３０）を形成させて２連ボトルをブロー成形するものである。なお、バリは、製品には不必要なものであるが、成形上ではどうしても必要なものであるので、後工程の除去作業がし易いような形状や位置にするように、製品や金型を設計するときに考慮しておくことが好ましい。
【０００９】
また、ブロー成形した図１に示す成形品（１００）から上述した上方と下方の２箇所のバリ（２１０，２３０）を除去して製品を製造するが、バリは、ナイフなどで手作業で除去しても又は機械的に除去してもよい。バリの除去に際しては、製品を傷つけて製品の品質を落とさないように配慮する必要がある。なお、バリの除去の自動化としては、通常、型開きと同時に機械的にバリを製品から分離する方法を適用するとよい。
【００１０】
また、製品の２連ボトルは、必要に応じて、二つのボトルの間の図１に示す薄肉脆弱線（１０１）を引き裂いて、個々のボトルに分離することができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の２連ボトルの製造方法においては、成形時のバリの成形箇所の数が少なく、製品のバリの除去を機械化し易く、そのうえ、製品の傷つきによる品質の低下を防ぎ易い。
【００１２】
また、本発明の製造方法においては、従来の製造方法とことなり、開封用取手を縦方向に大きく形成することができるため、使用するときに、開封用取手でボトルを開封し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２連ボトルの製造方法でブロー成形された状態を示す一例の成形品の正面図である。
【図２】従来の２連ボトルの製造方法でブロー成形された状態を示す一例の成形品の正面図である。
【符号の説明】
１０……成形品
１０１……薄肉脆弱線
１１０，１２０……ボトル
１１１，１２１……開封用取手
１１２，１２２……連結部
２１０，２２０，２３０……バリ
【図１】
0003809673.tif 000002
【図２】
0003809673.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直ガイドポールにはまって滑動するガイドリング腕に支持され、中間に落錘（ランマー）および落錘受け（ノッキングヘッド）を有し、下端に貫入コーンを取り付けた貫入ロッドより成る動貫入試験機のガイドポールに沿って、滑動降下する自動測定・記録装置で、これをガイドリング上方に取り付け、落錘エネルギーによる貫入コーンの貫入量、すなわちガイドリングの沈下量を落下衝撃を避けるために時間差追従緩降下させることにより、自動測定し装置内に記録する自動測定記録式動貫入試験機において、自動計測記録装置のガイドポールに回転抵抗を持ったローラをバネ等により圧着し、この回転抵抗により、時間差追従緩降下させて自動測定記録するか又は、自動測定記録装置の時間差追従緩降下記録を可能にするため、回転抵抗を与えた歯車を、ガイドポールに沿って取り付けたラックギアーに噛み合わせることにより、時間差追従緩降下させて自動測定・記録する前記自動測定記録式動貫入試験機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築、土木、造園や自然地の地盤の硬さ、支持力を測定する自動測定記録式動貫入試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のものは、ランマーの打撃による貫入量を垂直貫入ロッドに直接ふられた目盛りか、ガイドポール付属の目盛りを目で読み取るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の測定方法では、測定から結果の整理まで多くの手間を要する。このため自動測定は従来からの課題であったが、落錘の落下時に衝撃が大きかったことから、実用化が難しかった。
又、貫入可動部分で測定されるデータを記録処理装置に送達させるには、ケーブル、又は電波、光波等の伝達装置が必要だが、実際には、何らかのトラブルがあり困難であった。
【０００４】
垂直ガイドポールにはまって滑動するガイドリング腕に支持され、中間に落錘（ランマー）および落錘受け（ノッキングヘッド）を有し、下端に貫入コーンを取り付けた貫入ロッドより成る動貫入試験機のガイドポールに沿って、滑動降下する自動測定・記録装置で、これをガイドリング上方に取り付け、落錘エネルギーによる貫入コーンの貫入量、すなわちガイドリングの沈下量を落下衝撃を避けるために時間差追従緩降下させることにより、自動測定し装置内に記録する自動測定記録式動貫入試験機において、自動計測記録装置のガイドポールに回転抵抗を持ったローラをバネ等により圧着し、この回転抵抗により、時間差追従緩降下させて自動測定記録するか又は、自動測定記録装置の時間差追従緩降下記録を可能にするため、回転抵抗を与えた歯車を、ガイドポールに沿って取り付けたラックギアーに噛み合わせることにより、時間差追従緩降下させて自動測定・記録する前記自動測定記録式動貫入試験機。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ガイドポール１と貫入ロッド２，３が平行してあり、ロッド２，３は一体ロッドの場合と、深部貫入用の接続ロッドの場合がある。貫入ロッド２の上部に連結するガイドリング４はガイドポール１にはまって滑動し、貫入ロッドの下部は、ポール支持プレート５のガイド孔を介して貫入をガイドされる。又、数字６は落錘（ランマー）、７はノッキングヘッド、８は貫入コーンを示し、落錘６を落とし、ノッキングヘッド７を打ち、貫入ロッド３の下の貫入コーン８が地中に貫入し、その貫入量をガイドポールの自動読取装置９で読み取る。
【０００６】
しかし、今迄の方法だと、２人係員がかかり、１人では出来なかった。又、自動測定記録装置９の自由落下の衝撃が大きく、それらのものを、ガイドポール１につけることは無理であった。
【０００７】
本発明は、ガイドポール１に自動測定記録装置９をつけるに当たっては、ガイドポール１にラックギア１０をつけ、ロータリーエンコーダー歯車１１、及び回転抵抗式歯車１２を設け、反対側から大小２つの回転抵抗付きガイドポール押さえローラ１３，１４をつけて、自動測定記録装置９の緩やかな降下を実現した。
尚、数字１５はスイッチである。
【０００８】
本発明は、自動測定記録装置９をガイドポール１に上方より挿入しラックギア１０にかまし、ガイドリング腕４上に置き電源を入れる。次に落錘６を落下させ、貫入ロッド３が貫入し、ガイドリング４が下がると、ガイドポール１上を自動測定記録装置９が緩やかに自動で降下する。降下すると、データの読み取りと、内部メモリーへの記録が出来る。
【０００９】
即ち、本発明は、ガイドポールのラックギアと、歯車及びローラが接触し、装置がガイドポールを降下する時に、回転によって、時間差追従緩降下させ、貫入時の衝撃を防止する。又、装置内にメモリーを配し、測定データを記憶し、測定後データを取り出し、パソコンに入力することにより、データ処理、計算、及び図表処理を容易にした。
【００１０】
【発明の効果】
本発明により、各方面の各地点での地盤、土壌の硬さを一人の測定員で簡便迅速に、低コストで測定でき、データ整理、グラフ化が自動迅速に、精度高く処理出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、落錐が落下前の全体の正面図である。
Ｂは、落錐が落下した後で、自動測定記録装置が降下中の全体の正面図である。
Ｃは、自動測定記録装置が降下後の全体の正面図である。
【図２】ガイドポール及び自動測定記録装置を示す平面図である。
【図３】自動測定記録装置の正面図である。
【図４】自動測定記録装置の周辺の正面図である。
【符号の説明】
１  ガイドポール
２  貫入ロッド
３  貫入ロッド
４  ガイドリング腕
５  ポール支持プレート
６  落錘（ランマー）
７  ノッキングヘッド
８  貫入コーン
９  自動測定記録装置
１０  ラックギア
１１  ロータリーエンコーダー歯車
１２  回転抵抗式歯車
１３  ガイドポール押さえローラ
１４  ガイドポール押さえローラ
１５  スイッチ
【図１】
0003809620.tif 000002
【図２】
0003809620.tif 000003
【図３】
0003809620.tif 000004
【図４】
0003809620.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ルテニウム粉末とガラスフリットとを主たる成分とする無機混合粉末を有機ビヒクルに分散させて成る厚膜抵抗ペーストにおいて、ガラスフリットとして、重量比率でＳｉＯ２を５０〜６０％、ＰｂＯを１５〜２０％、Ａｌ２Ｏ３を７〜１０％、ＣａＯを５〜１０％、Ｂ２Ｏ３を２〜７％、ＢａＯを２〜７％、及びＭｇＯを１〜５％の組成を有するものを用いたことを特徴とするサーマルヘッド用厚膜抵抗ペースト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の分野】
この発明は、厚膜抵抗ペーストに関わり、特にファクシミリやバーコードプリンタ用等の厚膜型サーマルヘッドの発熱抵抗体を形成するに好適な厚膜抵抗ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】
厚膜抵抗ペーストは、酸化ルテニウムやパイロクロール型ルテニウム複合酸化物等のルテニウム化合物の粉末と、その結合剤としてのガラスフリット、および必要に応じて種々の無機添加物とからなる無機混合粉末を有機ビヒクルに分散させて作成される。この種の厚膜抵抗ペーストは、アルミナやグレーズ基板等のセラミック基板上に印刷され、乾燥、焼成工程を経て厚膜抵抗体として形成される。
【０００３】
従来、厚膜型サーマルヘッドの発熱抵抗体形成用厚膜抵抗ペーストとしては、耐熱性重視の観点から、アルミナやジルコニア等の高耐熱性酸化物を添加すると共に、ガラスフリットとしてもＬａ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＣａＯ−ＺｎＯ系のガラスを用いた厚膜抵抗ペーストが使用されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の例の抵抗ペーストを、印字の高密度化、高速化を図るため、高い印加電力で使用されるバーコードプリンタ用途の抵抗ペーストとして用いた場合、電力印加による抵抗値変化が大きくなるという問題が生じた。
そこでこの発明は、上記の問題点を解決し、従来品以上の耐電力特性を有する発熱抵抗体を形成できる厚膜抵抗ペーストを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は、酸化ルテニウム粉末とガラスフリットとを主たる成分とする無機混合粉末を有機ビヒクルに分散させて成る厚膜抵抗ペーストにおいて、ガラスフリットとして、重量比率でＳｉＯ2を５０〜６０％、ＰｂＯを１５〜２０％、Ａｌ2Ｏ3を７〜１０％、ＣａＯを５〜１０％、Ｂ2Ｏ3を２〜７％、ＢａＯを２〜７％、及びＭｇＯを１〜５％の組成を有するものを用いたことを特徴とする厚膜抵抗ペーストによって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明による厚膜抵抗ペーストを製造するに当たり、ルテニウム化合物としては、酸化ルテニウムを用いることが望ましく、ルテニウム化合物粉末及びガラスフリットの粒径は、１μｍ以下であることが望ましい。又、ガラスとしては、ボールミルで充分微粉砕したものを用いる事ができる。
【０００７】
ガラスフリットとして用いるガラス成分をこの発明の様に限定した理由は次の通りである。即ち、ＰｂＯは、１５重量％未満では軟化点が上がり過ぎてしまい、２０重量％を越えると耐熱性が低下する。Ｓｉ2Ｏ3は、ガラスのネットワークフォーマーとして機能するが、５０重量％未満では耐熱性が低下し、６０重量％を越えて配合すると軟化点が上昇し過ぎてしまう。Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3、ＢａＯ、ＭｇＯはいずれも失透傾向を低下させ、耐熱性を向上させる働きがあり、上述の配合量の下限値未満ではこの効果が出にくく、上限値を超えて配合すると軟化点が上がってしまう。
又、有機ビヒクルとしては、エチルセルロースを有機溶剤に溶解したものを用いることが良好な印刷特性を得る上から求められる。有機溶剤は、エチルセルロース等の樹脂を溶解出来るものであれば良く、カルビトールアセテート、パインオイル、ターピネオール等が好ましく用いられる。溶剤の配合量は、抵抗ペーストの印刷特性にあわせて増減すれば良い。
【０００８】
【実施例】
ガラスフリットとしては、重量比率で、ＳｉＯ2を５５％、ＰｂＯを１７％、Ａｌ2Ｏ3を８．５％、ＣａＯを７．５％、Ｂ2Ｏ3を５．０％、ＢａＯを４．５％、及びＭｇＯを２．５％と成るように原料成分を混合し、１３００℃で溶解し、冷却後ボールミルを用いて平均粒径２μｍ以下に粉砕したものを用いた。
こうして得られたガラスフリット６１重量部を導電成分である平均粒径０．８μｍの二酸化ルテニウム粉末２２重量部及び高耐熱性酸化物としての平均粒径１μｍ以下の酸化ジルコニウム粉末１７重量部と共に、有機ビヒクル中に分散させて三本ロールミルを用いて混練してペースト化した。ここで、有機ビヒクルとしては、エチルセルロースをターピネオールに溶解した物を用いた。
ここで得た厚膜抵抗ペーストを２５０メッシュ、エマルジョン厚２０μｍのステンレススクリーンを用いて、あらかじめ金電極を形成したグレーズ基板（日本特殊陶業社製、品番ＧＳ３１）上に印刷し、オーブンで１２０℃１０分間乾燥後、コンベア式電気炉に入れて８００℃で焼成（ピーク時間１０分、入り口〜出口１時間）し、長さ２００μｍ、幅６２．５μｍの抵抗体素子が複数並んだ抵抗アレイを形成し、以下の評価を行った。
先ず、焼成膜厚を測定すると、６μｍ、素子１個当たりの抵抗値（ドット抵抗値）を測定すると９０６Ωであった。その後ステップストレステスト（ＳｔｅｐＳｔｒｅｓｓ  Ｔｅｓｔ）を行った。この評価に当たっては、印加電力１ワットからスタートし、０．５ワットずつ上げていき、抵抗値が一旦マイナスヘシフトした後、再び上昇しプラスに転じた時の抵抗値変化率（最大ドリフト）及び更に電力印加を続けていき抵抗値がプラス１％に変化した時のワッテージ（破壊点）を測定すると、それぞれ、−１７．５％、１．６５ワットであった。
【０００９】
【比較例】
ガラスフリットとして、Ｌａ2Ｏ3を４０％、Ｂ2Ｏ3を３０％残部をＳｉＯ2−ＣａＯ−ＺｎＯ系からなるものを用い、実施例と同様にして抵抗ペーストを得て、評価してみると、ドット抵抗値は９２０Ω、ワッテージは１．３５ワット、最大ドリフトは−２０．５％、膜厚は６μｍであった。これらの結果と実施例の結果とをまとめると表１の様になる。
【００１０】
【表１】
0003755847.tif 000002
【００１１】
この表からわかる通り、この発明によれば、ワッテージは約２２％、最大ドリフトは約１５％向上した。
【００１２】
【発明の効果】
以上述べた通り、この発明の厚膜抵抗ペーストは、ガラスフリットの組成を特定化することにより、絶縁基板上へ印刷して耐電力性に優れた発熱抵抗体を形成することが可能となり、高速かつ高密度印字可能なサーマルヘッドの作成に有益な材料を提供するものである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化プラスチック製品を製造するための補強材料である繊維糸を切断装置から金型内に圧縮空気を用いて移送するためのエジェクターノズルであって、該ノズルが、圧縮空気と繊維糸との共通流路管を具備した前記エジェクターノズルにおいて、前記流路管が、少なくとも１面の空気流れ用の反射面（１５）を通り、空気を周囲に減圧排気するための少なくとも１個の開口（１６）が、前記流路管に沿って設けられ、前記反射面（１５）が、流れ方向に先細になる断面を有し、第１の管部分（１２）と第１の管部分（１２）より口径の小さい第２の管部分（１３）との間に延在していることを特徴とするエジェクターノズル。
【請求項２】
前記反射面（１５）が、前記２つの管部分（１２，１３）と共に、１個のダンパー装置を形成することを特徴とする請求項１に記載のエジェクターノズル。
【請求項３】
前記ダンパー装置を複数個可変自在に直列配列したことを特徴とする請求項２に記載のエジェクターノズル。
【請求項４】
前記第２の管部分（１３）が、次のダンパー装置（１１）用のブラケット手段（１４）を具備していることを特徴とする請求項３に記載のエジェクターノズル。
【請求項５】
前記ブラケット手段（１４）が、外被面から半径方向に突起する複数のウイングからなることを特徴とする請求項４に記載のエジェクターノズル。
【請求項６】
前記ブラケット手段（１４）が、次のダンパー装置（１１）の第１の管部分（１２）と協働することを特徴とする請求項４に記載のエジェクターノズル。
【請求項７】
前記反射面（１５）が、円錐状に先細であることを特徴とする請求項１に記載のエジェクターノズル。
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば、繊維強化プラスチック製品を製造するための補強材料である繊維糸を切断装置から金型中に圧縮空気を用いて移送するためのエジェクターノズルに関し、圧縮空気と繊維糸との共通流路管を具備したエジェクターノズルに関する。
従来の技術
繊維強化プラスチック製品をロボット制御で製造する際に、繊維糸は、完成製品において、繊維糸の強度が有効に活用されるように、配向されながら金型内に供給される。切断された繊維糸を切断装置から金型内に送り込むために圧縮空気を用いる。
切断装置において、圧縮空気の圧力及び速度が十分に高くないと、静電気のために、繊維糸が切断装置付近に付着し、移送できなくなる。製造ラインにおける前記の作業がプラスチックの性能を左右するので、繊維糸の移送中断は生産ロスを伴い、経済的に甚大な損害をもたらす。
逆に、金型における空気圧／速度が高すぎると、繊維糸は、金型内で簡単に所定位置から吹き飛ばされるか、あるいは、高い運動エネルギーのために、金型内面で偏向を受けて配向性を乱すことになる。
上記の問題は、供給装置と金型間の距離を最適な距離に維持することができれば改善されるが、例えば、空間がないために、かなり実現が難しい。
発明が解決しようとする課題
従って、本発明の目的は、カッターから繊維糸を供給する供給装置であって、カッターにおける空気圧／速度を高く維持し、同時に、金型内または金型外において、繊維糸の配向が悪化することを避け得る供給装置を提供することである。
課題を解決するための手段
このために、本発明による装置は、流路管が、少なくとも１面の空気流れ用反射面を通り、空気を周囲に減圧排気するための少なくとも１個の開口が、前記流路管に設けられていることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
付図を参照し、本発明の実施例につき以下に説明する。
図１は、本発明によるダンバー装置の側面図である。
図２は、図１のダンバー装置の端面図である。
図３は、図１と図２による複数の装置の１つのエジェクターノズルに連結した装置列を示す図である。
実施例
図３に示すエジェクターノズルは、図示しないカッターから金型内に繊維糸を移送供給するために、図示しないロボットの腕に設置して使用する。前記ロボットの腕は、好ましくは、空間を自由に移動でき、プログラム可能なマイクロコンピュータによって制御される。
図３のエジェクターノズルには、１本のエジェクターチューブ１０により、圧縮空気と繊維糸が供給される。このノズルは、図示した実施例の場合、３個の直列ダンパー装置１１からなる。
前記エジェクターチューブ１０と前記ダンパー装置１１は、圧縮空気と繊維糸のための口径が変化する流路管を形成している。このように、前記エジェクターチューブ１０は、前記流路管の最初の部分を形成し、第１のダンパー装置１１内に先端を延伸させて該ダンパー装置１１を支えている。このダンパー装置が、第２のダンパー装置１１内に先端を延伸させて支え、第２のダンパー装置が第３のダンパー装置１１内に先端を延伸させて支えている。図１及び図２に示すように、各ダンパー装置１１は、第１の円筒管部分１２と、第１の円筒管部分１２に対して断面積が減少した第２の管部分１３からなる。前記管部分１３は、３個の半径方向に突出したウイング１４を有するブラケット手段を形成している。
前記のブラケット手段１４を具備した管部分１３は、次のダンパー装置１１の円筒管部分１２内に完全に嵌設され、そのウイング１４が、共通の長手方向軸に沿って両装置の芯出をしている。
前記円筒管部分１２と、前記ブラケット手段１４を有する前記管部分１３とは、流れ方向に円錐状に傾斜している管部分１５を介して相互に接続している。この使用位置において、空気流れ方向にテーパを有する前記管部分１５は、空気流れを減速させる反射面を形成している。このようにして、前記管部分１５は、流路管の管部分１３の開口前面において、圧力を局部的に上昇させて、空気をエジェクターチューブ１０の外壁と、前のダンパー装置の管部分１３の外壁に沿った３個のウイング１４間の空間を逆流させ、大気中に排出させる。このために、円筒管部分１２には穴１６が穿孔してある。
このように、空気流れを３個のダンパー装置１１により、徐々に減速させながら、最初に空気流れで加速された繊維糸が、エジェクターノズルを通過する間、その運動エネルギーを完全に維持できるようにする。これは、繊維糸の運搬速度範囲を維持し、かつ、エジェクターノズルの終端で空気流れを減速させ、既に金型内に移送した繊維糸を乱さないようにすることを意味する。
本発明によるエジェクターノズルは、ダンパー装置の数を適当に選ぶことにより、種々異なる使用モードに、容易に適応させることができる。
本発明は、前記の実施例に制約されるものではなく、特許請求の範囲内において、いくつかの変更態様が可能である。例えば、ダンパー装置の管部分１２，１３は円筒形でなくてもよい。反射面１５は広範囲で変更できる。本発明の場合、空気は、管部分１２の端縁と反射壁１５の外側の間から抜け出ることができるので、穴１６は必ずしも必要ではない。また、流れ方向の最終管部分１３が減少口径を持つように、管部分１３の口径をダンパー装置１１間で流路管に沿って変化させることができる。
【図１】
0003755892.tif 000002
【図２】
0003755892.tif 000003
【図３】
0003755892.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の加熱ロールとこの加熱ロールを加熱する加熱装置を備えたプラスチックラミネート装置において、前記加熱ロールを加熱する熱伝導部に係合溝を設け、この係合溝に温度センサーを挿入したホルダーを挿入装着すると共に、前記係合溝に弾圧部材の挿入部を挿入し、且つこの弾圧部材の弾圧部により前記ホルダーを熱伝導部に圧接させたことを特徴とするプラスチックラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックラミネート装置の改良に関し、詳しくはプラスチックラミネート装置に於ける温度センサーの取付けを簡便にすると共に、外形を小形に、かつ安価に製作し得るようにするための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックラミネート装置において、外部加熱装置により加熱ロールを加熱し、加熱ロールの温度を知るのに熱電対、サーミスターセンサー、サーモスタット等温度センサーを加熱部、あるいは加熱ロール鉄心又は加熱ロール表面に接触させ使用されているが、温度センサーの取付手段は加熱ロールの鉄心や加熱ロールの表面又は加熱部等に接触させて固定するため構造が複雑となり製造原価も高価になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、温度センサーの取付構造が簡単で、組立が容易で製造コストも高価とならないプラスチックラミネート装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、加熱装置の熱伝導部に係合溝を設け、これに温度センサーを挿入したホルダーを挿入装着すると共に、前記係合溝に弾圧部材の挿入部を挿入し、且つこの弾圧部材の弾圧部により前記ホルダーを熱伝導部に圧接るつようにしたものである。
【０００５】
この構成によると、構造が簡単で組立が容易になると共に外形を小さくでき、しかも製造原価も安く且つ、確実にホルダーを圧接固定することができる。
【０００６】
即ち、温度センサーの機能を充分発揮させるためにはホルダーを係合溝に密接圧着させる必要があるが、前記係合溝にホルダーの弾圧部材を挿入しその弾圧部でホルダーを弾圧することにより、簡単にその要求を満すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示すもので、移送ライン６上に加熱ロール１、１と電熱ヒータ３、３を挿入した加熱装置２の熱伝導部２ａ、２ａを対向設置してなる基本構成は従来装置と同様である。
【０００８】
そして上記構成のラミネート装置は、ラミネート時に、加熱装置２、２の熱伝導部２ａ、２ａにより加熱ロール１、１が加熱され、加熱ロール１，１が適正温度に達した時、ラミネート開始を知らせるため、加熱装置２の熱伝導部２ａに係合溝２ｂを設け、この係合溝２ｂに温度センサー５を挿入装着した耐熱プラスチックのセンサーホルダー４を挿入し、更に係合溝２ｂに挿入部７ａを挿入した弾圧部材７の弾圧部７ｂでセンサーホルダー４を熱伝導部２ａに弾圧するようにしたものである。
【０００９】
実施例における弾圧部材７は板バネで構成したもので、係合溝２ｂへの挿入部７ａと弾圧部７ｂとから構成されていて、ラミネート時に振動を受けてもセンサーホルダー４は熱伝導部２ａから離れることなくよく密着しているため、温度検出機能に支障を来たすことがない。
【００１０】
なお、上記弾圧部材７とセンサーホルダー４を係合溝２ｂへセットする場合、弾圧部材７の挿入部７ａを係合溝２ｂに挿入し、弾圧部材７ｂを完全に係合溝２ｂ内ヘ移動させる前にセンサーホルダー４の一端を係合溝２ｂに掛け、ホルダー４の他端を持ち上げるようにして、挿入することにより、簡単にセンサーホルダー４が弾圧部７ｂで弾圧された状態に係合溝２ｂにセットすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば構造が簡単で組立が容易であると共に、外形を小さくでき、しかも安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の断面図。
【図２】  図１のＡ矢視図。
【図３】  図１のＢ矢視図。
【符号の説明】
１      加熱ロール
２      加熱装置
２ａ    熱伝導部
２ｂ    係合溝
３      電熱ヒーター
４      センサーホルダー
５      温度センサー
６      移送ライン
７      弾圧部材
７ａ      係合溝への挿入部
７ｂ      弾圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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