(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像の形成された潜像担持体に、接触又は近接して前記潜像担持体に対して担持されたトナーを供給することにより前記静電潜像を可視化する現像ローラにおいて、該現像ローラの外周はグアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種を２０重量％以上含むグアナミン骨格を含有する表面層により被覆されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記グアナミン骨格は、縮合架橋物であることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記縮合架橋物は、主鎖又は側鎖末端にヒドロキシル基又はその誘導体を有するプリポリマー又は重合体と、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種以上とからなる縮合架橋物であることを特徴とする請求項２に記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記重合体又はプレポリマーの水酸基価は１００以下であることを特徴とする請求項３に記載の現像ローラ。
【請求項５】
前記重合体又はプレポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、６０度以下であることを特徴とする請求項４に記載の現像ローラ。
【請求項６】
前記縮合架橋物は、含フッ素共重合体と、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種以上とからなる縮合架橋物であることを特徴とする請求項２に記載の現像ローラ。
【請求項７】
前記グアナミン誘導体は、ベンゾグアナミンであることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項８】
前記グアナミン誘導体は、アセトグアナミンであることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項９】
前記表面層は、弾性層の上に付与されていることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項１０】
前記表面層の膜厚みは３０μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の現像ローラ。
【請求項１１】
前記弾性層は、体積抵抗値が１０4Ω・ｃｍ〜１０8Ω・ｃｍの範囲内にある導電性弾性層であることを特徴とする請求項１０に記載の現像ローラ。
【請求項１２】
前記弾性層の体積抵抗値は、前記表面層の体積抵抗値よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載の現像ローラ。
【請求項１３】
前記表面層には、電気抵抗調整剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項１４】
前記電気抵抗調整剤は、（ａ）導電性カーボン、（ｂ）金属又は金属酸化物、（ｃ）導電性ポリマー、（ｄ）無機イオン性導電物質、（ｆ）有機イオン性導電性物質から選択された１種以上であることを特徴とする請求項１３に記載の現像ローラ。
【請求項１５】
前記電気抵抗調整剤は、導電性粒子又は導電性粉体であることを特徴とする請求項１３に記載の現像ローラ。
【請求項１６】
前記導電性粒子又は導電性粉体は、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１５に記載の現像ローラ。
【請求項１７】
前記表面層には、潤滑性付与剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項１８】
前記潤滑性付与剤は、固体潤滑剤であることを特徴とする請求項１７に記載の現像ローラ。
【請求項１９】
前記固体潤滑剤は、シリカであることを特徴とする請求項１８に記載の現像ローラ。
【請求項２０】
前記固体潤滑剤は、脂肪酸金属塩からなる粒子であることを特徴とする請求項１８に記載の現像ローラ。
【請求項２１】
前記脂肪酸金属塩は、２硫化モリブデン、グラファイト、窒化硼素、雲母、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石及びステアリン酸亜鉛から選択される１種以上であることを特徴とする請求項２０に記載の現像ローラ。
【請求項２２】
前記潤滑付与剤は、マトリクス樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の範囲で用いられることを特徴とする請求項１７に記載の現像ローラ。
【請求項２３】
前記表面層には、潤滑性付与剤及び電気抵抗調整剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項２４】
前記潤滑性付与剤は、電気抵抗調整剤としても機能することを特徴とする請求項１７に記載の現像ローラ。
【請求項２５】
前記導電性粒子又は導電性粉体は、金属酸化物であることを特徴とする請求項２４に記載の現像ローラ。
【請求項２６】
現像ローラ基材の表面に、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種を含む溶液をコートすることにより、請求項１〜請求項２５のいずれ１項に記載の表面層を形成することを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項２７】
静電潜像の形成された潜像担持体にトナーを供給する現像ローラと、該現像ローラに平行に設けられた前記潜像担持体とを備え、前記現像ローラの外周面にトナーを付着させ、前記潜像担持体に該現像ローラを押圧することにより、前記潜像担持体の表面にトナー像を現像して可視像化する画像形成装置において、前記現像ローラは、請求項１〜請求項２５のいずれか１項に記載の現像ローラであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２８】
前記現像ローラは、他の画像形成用部材と一体となったユニット部品として前記画像形成装置に組み込まれることを特徴とする請求項２７に記載の画像形成装置。
【請求項２９】
前記他の画像形成用部材は、前記現像ローラと摩擦帯電されてトナーに帯電摩擦を与える部材であり、該現像ローラはトナーを含むカートリッジで組み込まれることを特徴とする請求項２８に記載の画像形成装置。
【請求項３０】
前記他の画像形成用部材は、前記現像ローラからトナーの供給を受けて静電潜像が可視像化される潜像担持体であり、該現像ローラはプロセスユニットとして組み込まれることを特徴とする請求項２９に記載の画像形成装置。
【請求項３１】
請求項１〜請求項２５のいずれか１項に記載の現像ローラと、ケース内に収納された一成分トナーと、前記現像ローラと摩擦帯電されて前記一成分トナーに帯電摩擦を与える部材とを備え、前記現像ローラは前記ケースの開口部に回動自在に設けられていることを特徴とする現像ユニット。
【請求項３２】
前記ケースと前記現像ローラの長手方向の両端部との間をシールする端部シール部材と、前記現像ローラの長手方向に該現像ローラに接触する状態で設けられた、前記ケースと該現像ローラとの間をシールする現像シール部材とを備えたことを特徴とする請求項３１に記載の現像ユニット。
【請求項３３】
潜像担持体と、請求項１〜請求項２５のいずれか１項に記載の現像ローラとを備えることを特徴とするプロセスユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる現像ローラ、その製造方法、それを用いた画像形成装置及びそれに用いる現像ユニット、プロセスユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置、特にこれらの小型機の分野においては、メンテナンスの簡素化が進んでいる。このような電子写真装置として、乾式一成分からなるトナーを用いた画像形成装置は、装置が小型で、その維持管理も簡素なため、低コストの方式として実用化されている。
【０００３】
この画像形成装置においては、パターン状に静電荷を有して静電潜像が形成された潜像担持体としての感光体ドラムの表面に、帯電したトナー（帯電トナー）が、トナー担持体としての現像ローラにより一定濃度を維持されつつ搬送される。このトナーは、感光体ドラムと接触又は近接されることにより、感光体ドラムに転写され、感光体ドラム上で静電潜像が可視像化される。この可視像化されたトナー像は、適宜の転写紙（記録紙等）に転写され、加熱加圧などの定着操作によりトナー像が定着されて、転写紙等に出力画像が記録される。
【０００４】
このような現像ローラとしては、ゴム又はエラストマーなどの弾性材料で構成される現像ローラが種々提案されている。また、この弾性層のゴム、ウレタンフォームなどからの可塑剤や低分子成分のブリードアウトによる感光体への汚染、あるいはトナーの粘着（タッキング）やフィルミング（被膜化）を防止する目的などから、弾性層の周囲には、可塑剤などへの表面へのブリードをブロックし、トナー離型性のよい樹脂からなる表面層を被覆する構成が一般的である。
【０００５】
例えば、特開昭５３−３２３３号公報によれば、弾性を有する潜像担持体と弾性を有する現像ローラとを、現像位置において圧接するとともに、この現像ローラと潜像担持体との弾性により両者間の圧力を吸収しながら、上記潜像担持体上の静電潜像を可視像化（現像）する静電潜像現像法が提案されている。また、この静電潜像現像法によれば、現像ローラを感光体ドラムに当接させるため、現像ローラの構成は、金属シャフトの周囲に４０ＨＳ前後の導電性ゴムを接着した現像ローラが用いられている。
【０００６】
この静電潜像現像法によれば、薄層化されたトナーが表面に付着された現像ローラを静電潜像の形成された感光体ドラムに当接すると、表面の薄層化されたトナーが感光体ドラムと現像ローラとの間の現像電界に応じて現像ローラから感光体ドラムに移動されて、感光体ドラム上の静電潜像が可視像化される。この静電潜像現像法によれば、トナーに磁性材料を使用することなく、一成分非磁性トナーが使用されることにより、カラー化も容易であるといる利点を有する。
【０００７】
また、このような弾性を有する現像ローラの表面には、カーボンなどの電気抵抗調整材を含む誘電層が一般的に付与されている。例えば、特開平１０−１１５９７９号公報には、導電性弾性層の表面に、導電性弾性層とは異なる樹脂成分を被覆することにより、現像ローラの表面の低摩擦化したり、ローラの静電容量及びローラの電気抵抗値を調整する方法が開示されている。ここで、この表面層を形成する樹脂成分としては、感光体ドラムなどの潜像担持体に対して非汚染性のものが選択され、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール変性・シリコーン変性等の変性アルキッド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ウレタン樹脂が例示され、成膜性、密着性の観点から、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂が好適に用いられることが開示されている。また、この樹脂成分には、カーボンブラックなどの導電性材料を含有してもよいことが述べられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現像ローラにおいて、トナーの帯電量が低く、逆極性のトナーが多い場合、地肌部へのトナー付着となり、転写紙上での出力画像では地肌部のかぶり（地肌かぶり）となって現れる不具合がある。
【０００９】
また、トナーの帯電量が低く、その立ち上がりが悪い場合には、転写紙の前後端で画像濃度に濃度差を生じたり、また、ゴーストが現れるなど濃度安定性が悪くなる不具合がある。
【００１０】
さらに高温多湿環境においては、特にトナーの帯電量は低下し、転写紙上の出力画像では地肌かぶりが発生しやすく、濃度が不安定になりやすい傾向にある。
【００１１】
また、初期的にこのような問題が発生しない場合でも、長期にわたり連続使用していくうちに、不具合が生じて、実用上の耐久性が得られない場合がある。
【００１２】
例えば、プリント枚数の増加に伴って、現像ローラ表面にトナーがフィルミングする場合がある。これは、一成分接触現像方式に用いられる一成分トナーは僅かな熱で溶けてしまうことに起因する。一成分トナーを吸着している現像ローラの表面層が他の部材と強く接触することにより、一成分トナーが摩擦熱により溶けるとともに押し固められて現像ローラの表面層に経時的に固着してしまう。この固着現象はトナーフィルミングと言われ、このような現像ローラの表面層に発生するトナーフィルミングは、トナーの帯電量を低下させて、出力画像では地肌かぶりを多くしたり、また、十分な画像濃度が得られなくなるなどの不具合の原因となる。
【００１３】
また、表面層は、感光体又はトナーシール部材に押圧されながら回転するため、長期にわたる使用によってひび割れなどの問題が発生する場合がある。ひび割れは画像欠陥となって出力画像に現れるので、表面層は、押圧された弾性層の変形に十分追従する可撓性が必要になる。
【００１４】
また、近年の環境問題から、省エネルギー対策として、定着温度を下げるなどの検討がなされている。このような場合においては、トナーの融点が低下する傾向にあり、現像ローラ表面へのトナーフィルミングの余裕度は一層低下することになる。
【００１５】
近年、この現像ローラは、単体として画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたり、或いは、トナーに帯電を与える帯電部材などと共にトナーを収納するケース内に収納された現像ユニット（トナーマガジン）や、潜像担持体（ドラム状の感光体）と一体となった作像プロセスユニット（プロセスユニット又はプロセスカートリッジ）として画像形成装置本体に着脱可能に構成される場合が好まれつつある。このように、現像ローラなどの画像形成装置の画像形成用部材を複数一体とさせたユニット部品として画像形成装置に組み込むことにより、メンテナンスの簡略化が図られる。このような場合、そのユニットを構成する各部材の一つでも性能が不十分となると、ユニット全体が交換される。それ故、このようなユニット部品として利用される現像ローラでは、連続使用や長期にわたる耐久性は、一層重要な課題となりつつある。
【００１６】
このような問題点から、現像ローラの表面層には、環境の変化、長期にわたる使用においても、トナーに安定した帯電量を付与しつづけることが重要となる。
【００１７】
そこで、この発明は、トナーに対して環境や長期にわたる連続使用にも安定した帯電量を付与することにより、地肌かぶりや濃度低下のない、また、表面層がひび割れしたりすることのない長期にわたって安定な耐久性を有する現像ローラを提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明の更なる目的は、環境の変化、長期にわたる使用においても、現像ローラ表面へのトナーフィルミングを極力防止できる現像ローラを提供することにある。
【００１９】
また、本発明の目的は、安定な耐久性を有する現像ローラ提供することにより、現像ローラを一部品とする画像形成装置に着脱可能に組み込まれる各ユニットを提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上述の目的を達成させるために、現像ローラの表面層の素材について、今までに検討されたことのない、グアナミン系樹脂を用いることを検討したところ、高温多湿にも安定な帯電量を付与することができ、長期にわたっても、この帯電量は確保された。また、このグアナミン系の樹脂は、耐久性もよく、薄層で用いることにより弾性層との追従性も良好なものが得られ、さらに、各種の重合体やプレポリマーなどと架橋反応されて変性することにより、耐薬品性や、柔軟性などを改良することができ、さらに、電気抵抗調整剤や表面の潤滑性を付与させる潤滑性付与剤などの配合剤を配合しても、その安定な帯電量が確保され、かつ、耐久性も保持されることを認め本発明に到達した。
【００２１】
すなわち、この発明は、静電潜像の形成された潜像担持体に、接触又は近接して前記潜像担持体に対して担持されたトナーを供給することにより前記静電潜像を可視化する現像ローラにおいて、該現像ローラの外周はグアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種を２０重量％以上含むグアナミン骨格を含有する表面層により被覆されていることを特徴とする現像ローラである。
【００２２】
このように構成すれば、トナーに対して環境や長期にわたる連続使用にも安定した帯電量を付与することにより、地肌かぶりや濃度低下のない、また、表面層がひび割れしたりすることのない長期にわたって安定な耐久性を有する現像ローラを提供することができる。
【００２３】
前記グアナミン骨格は、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種に由来すれば、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物は市販されているので、入手が容易となる。
【００２４】
また、このグアナミン骨格は、縮合架橋物であることことが好ましい。グアナミン骨格を含有する材料として、縮合架橋物を用いれば、グアナミン由来物との反応に供されるための材料の選択により、弾性層との密着性が向上されたり、表面層のひび割れ防止に特に効果が顕著となったり、感光体と現像ローラとを当接させた状態で放置した場合の感光体汚染の防止が図られるなどの種々の効果を有する。
【００２５】
また、このグアナミン骨格由来物は、種々の機能を有する材料と架橋反応させて用いることができる。例えば、主鎖又は側鎖末端にヒドロキシル基又はその誘導体を有する重合体又はプレポリマーと、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種以上からなる縮合架橋物の形態で用いられると、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においても、トナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりや、濃度安定性の画像品質を向上させることができると共に、感光体への当接放置による感光体汚染やトナーのタッキングが防止され、弾性層との密着性、長期間にわたる使用においても表面層を形成する被膜のひび割れ防止に効果的であり、耐久性を確保できる。
【００２６】
また、この重合体又はプレポリマーとしては、水酸基価１００以下のものを選択することにより、表面層の可撓性を増大させて、耐久性を増大させることができる。また、この重合体又はプレポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、６０度以下であることにより、この耐久性は一層増大する。
【００２７】
また、含フッ素共重合体と縮合架橋させることにより、含フッ素共重合体の優れた耐薬品性、柔軟性（曲げ強さが大きい）と縮合架橋物の潤滑性（摩擦係数が小さい）が表面層に付加されることになり、トナーが現像ローラにフィルミング（被膜化）することが避けられる。また、表面層が感光体や補給ローラなどにより押圧されても柔軟性が有ればひび割れなどが起こりにくく、また、回転部材である現像ローラはトナーが漏出するのを防ぐ目的でシール部材によりシールされているが、現像ローラの表面の潤滑性が優れていれば、シール部材を押圧しても、回転トルクの上昇を防ぐと共に、シール部材と現像ローラ間にトナーが入り込んでもローラの摩耗が少なく、耐久性が向上されることが期待される。
【００２８】
また、この含フッ素共重合体は、縮合架橋物の形態で用いられているので、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりを向上させることができる。
【００２９】
また、このグアナミン誘導体としては、ベンゾグアナミン又はアセトグアナミンが廉価に市販されており、入手の容易さから好ましい化合物として例示される。
【００３０】
また、この表面層は、弾性層の上に付与することができ、このような弾性層の上に付与することにより、トナーに磁性材料を使用することなく、一成分非磁性トナーが使用できることにより、カラー化の容易な画像形成装置の現像ローラを提供することが可能となる。
【００３１】
また、この表面層の膜厚は３０μｍ以下と薄くしても、表面層の機械的特性を損なうことがない。これにより、弾性層の上に付与される場合には、弾性層との追従性も確保され、また、経時の耐久性を確保することができる。
【００３２】
この弾性層の体積抵抗値は、１０4Ω・ｃｍ〜１０8Ω・ｃｍの範囲内が好ましく、弾性層の抵抗値が低下することによる感光体へのリークがなくなり、これにより感光体を破壊することがない。また、抵抗値が大きくなりすぎることによる地肌かぶりの発生を抑制することができる。
【００３３】
また、このとき、表面層の体積抵抗値を、弾性層の体積抵抗値より大きくすれば、弾性層に抵抗ムラがあってもその電気抵抗ムラをこの表面層により低減させることができる。
【００３４】
一般にグアナミン誘導体は、電気抵抗的には絶縁性を有するので、現像ローラの表面のグアナミン骨格含有量が多くなると、表面層のチャージアップ又は誘電分離等が生じやすくなる場合が想定される。このような場合、現像ローラの表面は電気的に不安定な状態になりやすく、残像画像などの異常画像が発生しやすくなる。このような場合、グアナミン誘導体の含有量を調整するか、又は、電気抵抗調整剤を配合すればよい。
【００３５】
この表面層には、各種の機能を付与する調整剤を配合してもグアナミン骨格が有する良好な性能を確保できるという特徴を有する。例えば、適宜の電気抵抗調整剤を含有させ、表面層に均一に配合させることにより、電気抵抗を減少させることができ、所望の電気抵抗値を設定することができる。これにより、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、現像ローラのチャージアップ電位を低減し、残像のない良好な画像品質を与える現像ローラを得ることができる。
【００３６】
この電気抵抗調整剤は、（ａ）導電性カーボン、（ｂ）金属又は金属酸化物、（ｃ）導電性ポリマー、（ｄ）無機イオン性導電物質、（ｆ）有機イオン性導電性物質などから選択できる。
【００３７】
この電気抵抗調整剤としては、導電性粒子又は導電性粉体であることが好ましく、特に、カーボンブラックを選択することにより、表面層としての重要な特性の一つである可撓性を変化させないで表面層の電気抵抗値を調節することが可能となる。
【００３８】
表面層には、潤滑性付与剤を含有させることにより、現像ローラ表面上でのトナーの「すべり性」が良好となり、これにより現像ローラ表面へのトナーの固着を防止することができる。この潤滑性付与剤は、固体潤滑剤であることが望ましく、例えば、この固体潤滑剤としては、シリカや脂肪酸金属塩からなる粒子が好ましいものとして例示される。また、この脂肪酸金属塩としては、２硫化モリブデン、グラファイト、窒化硼素、雲母、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石及びステアリン酸亜鉛から選択される１種以上が挙げられる。
【００３９】
この潤滑付与剤は、マトリクス樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の範囲で用いられることが好ましい。この範囲内であれば、潤滑性を向上させることができるのみならず、現像ローラ上のトナーの薄層形成も安定にでき、これにより画像ムラを生じることがない。
【００４０】
これらの潤滑性付与剤及び電気抵抗調整剤は、併用することもでき、また、これらの添加剤は、材料を選択することにより一つの材料で、潤滑性付与剤及び電気抵抗調整剤としても機能させることができる。このような材料としては、例えば、金属酸化物の導電性粒子又は導電性粉体が例示される。
【００４１】
このような表面層は、現像ローラ基材の表面に、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種を含む溶液をコートすることにより、容易に製造することができる。
【００４２】
以上により得られた現像ローラは、周知の画像形成装置に現像ローラ単体として組み込んで用いることができる。また、この現像ローラは、他の画像形成用部材と一体となった現像ユニット、プロセスユニットなどのユニット部品として画像形成装置に着脱可能に組み込まれることができる。
【００４３】
これにより、この現像ローラはローラ単体として、これらの現像ローラを備えた現像ユニット、プロセスユニットなどのユニット部品として、市場に提供されることもできる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる現像装置について図面に従って説明する。
【００４５】
図１は、本発明の現像ローラを用いた画像形成装置の要部を示している。符号１は、トナーＴを保持するトナータンク１である。トナータンク１の側板（図示せず）に、トナー搬送部材としての撹拌ローラ（アジテータ）２と、トナーを搬送して補給する芯軸の周囲にスポンジを形成してなる補給ローラ３と、トナー担持体としての現像ローラ４とが軸支されている。また、この現像ローラ４は、ケースとしてのトナータンク１の開口部に回動自在に設けられている。この現像ローラ４の露出面には、現像ローラ４に平行して接触して潜像担持体としての感光体ドラム（又はベルト状感光体）５が配置されている。また、トナータンク１内に弾性ブレード（トナー層形成部材）６が固定され、この弾性ブレード６は、現像ローラ４に弾性的に圧接されている。
【００４６】
また、感光体ドラム５と現像ローラ４との間には、板バネ電極などを介して感光体ドラム５の帯電電位と露光（光書込）後の残留電位のほぼ中間のバイアス電圧７が印加されるように構成されている。
【００４７】
このような現像装置において、トナータンク１内に補給されたトナーＴは、アジテータ２により撹拌されて補給ローラ３の周囲を満たしている。トナーＴは、補給ローラ３と現像ローラ４との回転により摩擦帯電され、現像ローラと補給ローラとの電位差により現像ローラの表面に吸着される。この吸着されたトナーは現像ローラの表面に当接された弾性ブレード６により所定量（一定濃度）になるように薄層化される。この弾性ブレード６が摩擦ブレードである場合、トナーはこの弾性ブレードとの接触部でさらに摩擦帯電される。
【００４８】
トナーＴが、現像ローラ４と感光体ドラム５との圧接部に搬送されると、感光体ドラム５のパターン状の表面電位（静電潜像）に応じて、トナーＴが感光体ドラム５表面に付着して、静電潜像が可視像化（顕像化）される。
【００４９】
この画像形成装置において、トナータンク１、アジテータ２、補給ローラ３、現像ローラ４、弾性ブレード６とから現像ユニットとして構成され、この現像ユニットが、画像形成装置本体に着脱可能の設けられていてもよい。
【００５０】
この現像ローラ４は、図２に示すように、円筒状の金属芯軸４１の周囲にゴム又はエラストマーからなる弾性層４２、さらにその周囲に被覆された表面層４３により構成される。
【００５１】
この実施の形態では、好ましい形態として弾性層４２を有する。この層４２は、必ずしも弾性を有する必要はないが、一般的には、弾性を有するものが好ましい。このような弾性層４２としては、特には限定されず、現像ローラの弾性層（又は導電層）などとして利用可能なゴム、エラストマーなどがそのまま用いられる。また、この弾性層４２は、フォーム（発泡物）などのスポンジ状物であってもよい。
【００５２】
このような弾性層４２を形成する弾性素材としては、例えば、ポリウレタン、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどのゴム又はエラストマーが挙げられる。これらの弾性素材は、１種でもよく２種以上が混合されていてもよい。
【００５３】
これらの弾性素材は、架橋してゴム状物質とするために、架橋剤や加硫剤などを添加してもよい。この場合、有機過酸化物架橋及び硫黄架橋のいずれの場合でも、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤などの架橋反応を制御する各種の配合剤を用いることができる。また、この弾性層には、ゴム素材などの弾性素材に一般に用いられている他の配合剤を配合してもよい。それらは例えば、発泡剤、可塑剤、軟化剤、粘着付与剤、粘着防止剤、分離剤、離型剤、増量剤、着色剤、老化防止剤などである。
【００５４】
なお、現像ローラとしては、電気特性、特に電気抵抗が重要である。本発明においては、この弾性層４２の抵抗値は、体積抵抗値が１０4Ω・ｃｍ〜１０8Ω・ｃｍの範囲内にあることが望ましい。この体積抵抗値が１０4Ω・ｃｍ未満であると、感光体へのリークが発生してこれにより感光体が破壊されたり、現像ローラ自体が破壊される場合がある。一方、この体積抵抗値が１０8Ω・ｃｍを越えて大きくなりすぎると、地肌かぶりが発生し易くなる。
【００５５】
このため、この弾性層４２の抵抗値が低い場合には、導電性材料を配合してこの抵抗値が調整される。このような導電性材料（導電性付与剤）としては制限はなく、導電性粒子（粉体）、イオン導電性物質などなんでもよい。
【００５６】
粉体状で提供される導電性材料としては、例えば、ケッチェンブラックＥＣ、アセチレンブラックなどの導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴなどのゴム用カーボンブラック（ハードカーボンやソフトカーボン）、酸化処理などを施したカラー用カーボン、熱分解カーボンが挙げられる。また、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、銅、銀、ゲルマニウム等の金属又は金属酸化物であってもよく、また、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー等であってもよい。
【００５７】
導電性付与剤として、イオン導電性物質もあり、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム塩化リチウム等の無機イオン性導電物質、さらに、変性脂肪酸ジメチルアンモニウムサルフェート、ステアリン酸アンモニウムアセテート、ラウリルアンモニウムアセテート、オクタデシルトリメチルアンモニウム過塩素酸塩などの有機イオン性導電性物質を挙げることができる。
【００５８】
この弾性層４２の硬度は特に限定されるものではないが、現像ローラが感光体と接触する場合には、ＪＩＳ−Ａスケールで７０゜以下であり、望ましくは、２０゜〜６０゜の範囲内である。硬度が高すぎる場合には、感光体がドラムの場合には、ニップ幅が小さくなるために良好な現像が得られなくなる可能性がある。一方、硬度が低くなりすぎると、圧縮永久歪みが大きくなり、現像ローラに変形や偏芯が生じた場合に、画像の濃度ムラが発生する。また、硬度の低い材料では、得られた画像が材料固有の物性に大きく左右されるため、使用できる材料が限定される。弾性層４２の硬度を低くする場合でも、圧縮永久歪みは小さくすることが望ましく、具体的には、２０％以下とすることが望ましい。
【００５９】
この発明においては、表面層４３にはグアナミン骨格が含有される。ここで、グアナミン骨格を含有するとは、例えば、下記一般式（１）で示されるグアナミン又はその誘導体、下記一般式（２）で示されるグアナミン系縮合物等の有機化合物又は重合体（例えばグアナミン樹脂）、又はそれらに由来するものである。
【００６０】
【化１】
0003805563.tif 000002
【００６１】
【化２】
0003805563.tif 000003
【００６２】
上記一般式（１）及び一般式（２）において、Ｘ1は水素原子Ｈ、又はメチル基などのアルキル基或いはフェニル残基などの脂肪族又は芳香族炭化水素残基であり、また、Ｘ2、Ｘ3、Ｘ4、Ｘ5は、それぞれ同一又は異なってもよい水素原子Ｈ又はメチロール基、ブチロール基などの低級アルカノール残基、又はメトキシメチル基、ブトキシメチル基などのアルコキシアルキル残基である。また、一般式（２）において、ｎは整数を示す。
【００６３】
ここで、グアナミンとは、上記一般式（１）において、Ｘ1及びＸ2〜Ｘ5が共に水素原子である化合物である。また、グアナミン系縮合物とは、上記一般式（２）で示される縮合物を包含し、グアナミン又はその誘導体等が脱水、脱アルコール反応により縮合した縮合反応物及びいわゆるグアナミン樹脂が包含される。このグアナミン樹脂とは、例えばアセトグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などを包含し、グアナミン又はその誘導体（グアナミン類）とホルムアルデヒド等との反応により得られた樹脂の総称である。樹脂用原料又は塗料用原料として市販されているものが使用可能である。
【００６４】
このグアナミン骨格を含有する表面層４３を用いた現像ローラを用いることにより、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においても、トナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりや、濃度安定性の画像品質を向上させることができる。
【００６５】
これらのグアナミン骨格を有する材料は、被膜形成性がある場合には単独で用いることもできるが、適宜の樹脂（重合体又はその前駆体）に分散されたり、それらの樹脂と反応された形で表面層４３が形成されてもよい。すなわち、これらのグアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物（以下、これらを略してグアナミン骨格由来物と略すことがある。）は、他の樹脂材料（有機高分子材料又は重合体）やその前駆体等と反応しても、また反応しなくてもよい。
【００６６】
現像ローラに用いられる樹脂材料に要求される特性としては、トナーとの帯電特性、トナーの付着性、フィルミング性、機械強度、加工性、導電性フィラーなどの充填剤添加の際の充填性、均一分散性などがある。本発明においては、これらを適宜考慮して、樹脂材料やその前駆体が適宜選択される。一般的に、現像ローラの表面層４３に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が使用されるが、この発明においては、これに限定されずに熱硬化性樹脂であってもよい。
【００６７】
このグアナミン骨格を含有する材料として、縮合架橋物を用いる場合には、グアナミン由来物との反応に供されるための材料の選択により、弾性層との密着性が向上されたり、表面層４３のひび割れ防止に特に効果が顕著となったり、感光体と現像ローラとを当接させた状態で放置した場合の感光体汚染の防止が図られるなどの種々の効果を有する。
【００６８】
例えば、グアナミン骨格由来物は、主鎖又は側鎖末端にヒドロキシル基を有する重合体又はプレポリマーと反応して縮合架橋物を形成する。この縮合架橋物を表面層４３に用いると、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においても、トナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりや、濃度安定性の画像品質を向上させることができると共に、感光体への当接放置による感光体汚染やトナーのタッキングが防止され、弾性層との密着性、長期間にわたる使用においても表面層４３を形成する被膜のひび割れ防止に効果的であり、耐久性を確保できる。
【００６９】
なお、ヒドロキシル基又はその誘導体を有する重合体又はプレポリマーとは、グアナミン骨格由来物と架橋反応することができ、実質的にヒドロキシル基を有する重合体又はその前駆体（プレポリマー）と同等の架橋物を生成する重合体又はプレポリマーである。
【００７０】
このヒドロキシル基を有する重合体又はプレポリマーとしては、水酸基価が１００以下であり、また、そのガラス転移温度Ｔｇが６０度以下であることが望ましい。水酸基価が多すぎると、表面層が硬くなって内層の弾性層の追従ができなくなり、十分な効果をだすことができなくなる場合がある。また、ガラス転移温度Ｔｇが６０度以下のものを用いると、表面層の可撓性が向上するので、上述の効果がさらに増大する。
【００７１】
また、含フッ素共重合体は、一般的にフッ素の特性として優れた耐薬品性、柔軟性（曲げ強さが大きい）と潤滑性（摩擦係数が小さい）が挙げられる。含フッ素共重合体を現像ローラの表面層４３に含有させることにより、トナーが現像ローラにフィルミング（被膜化）することが避けられる。また、表面層４３が感光体や補給ローラなどにより押圧されても柔軟性が有ればひび割れなどが起こりにくい。また、回転部材である現像ローラはトナーが漏出するのを防ぐ目的でシール部材によりシールされているが、現像ローラの表面の潤滑性が優れていれば、シール部材を押圧しても、回転トルクの上昇を防ぐと共に、シール部材と現像ローラ間にトナーが入り込んでもローラの摩耗が少なく、耐久性が向上されることが期待される。
【００７２】
しかしながら、このような含フッ素樹脂は、単独で使用するとトナーの帯電性が劣るとの課題点がある。そこで、この発明のグアナミン骨格を含有する表面層４３に含フッ素樹脂を複合することにより、トナー帯電量を低下させることなく、むしろ増加してフッ素樹脂の好適な性能を維持できることが見い出された。
【００７３】
この場合、フッ素樹脂は単独で混ぜてもよいが、末端又は側鎖にグアナミン骨格由来物と反応性の官能基を有するものを用いることにより、グアナミン骨格とフッ素樹脂骨格を共に含有する縮合架橋物を得ることができる。このような縮合架橋物を表面層４３に用いた場合、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりを向上させることができる。
【００７４】
このような架橋反応性の官能基を有する含フッ素重合体としては、例えば、フルオロオレフィンビニルエーテル共重合体などの含フッ素共重合体を挙げることができるが、この発明はこれに限定されずフッ素を含むことにより上述の作用効果が期待されると共に、ヒドロキシル基などと同様にグアナミン骨格由来物と架橋反応する含フッ素重合体又は共重合体が包含される。
【００７５】
本発明において、グアナミン骨格の含有量は、原料ベースで２０重量％以上含有させることにより十分な効果を発揮させることができる。
【００７６】
これらの表面層４３には、さらに必要に応じて他の材料が含まれていてもよい。一般にグアナミン誘導体は、電気抵抗的には絶縁性を有する。このため、現像ローラの表面のグアナミン骨格含有量が多くなると、表面層４３のチャージアップ又は誘電分離等が生じやすくなる場合がある。このような場合、現像ローラの表面は電気的に不安定な状態になりやすく、残像画像などの異常画像が発生しやすくなる。
【００７７】
このような場合、表面層４３の電気抵抗値を制御すればよく、このためには、弾性層４２に用いたと同様な導電性付与剤を添加すればよい。表面層４３の抵抗値としては、弾性層４２の体積抵抗値をＲ１とし、表面層４３の体積抵抗値をＲ２としたときに、Ｒ１＜Ｒ２であることが望ましい。特に、弾性層４２の体積抵抗値が低い場合には、この表面層４３の体積抵抗値を高くすることにより、感光体へのリークを防止することができる。また、このように構成することにより弾性層４２の抵抗ムラの影響を低減させることができる。
【００７８】
このような表面層４３は、例えば、導電性を有する粒子（フィラー、以下これらを導電粒子という）を均一に分散含有させて電気抵抗を減少させた材料を現像ローラの弾性層４２の表面に設けることにより得られ、これにより高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、現像ローラのチャージアップ電位を低減し、残像のない良好な画像品質を得ることができる。
【００７９】
導電粒子を樹脂に含有させ、表面層４３を形成すると表面層４３の可撓性が低下し、これにより表面層４３は欠陥、ひび割れが生じやすくなる。この傾向は、導電粒子の充填量を多くすればするほど顕著となる。これに対して、カーボンブラックは、充填量に対する抵抗減少が他の導電粒子より大きいため、充填量を少なくすることができ、結果として樹脂成分の比率が他の導電粒子を含有させた場合に比較して多くなる。これにより、表面層４３の可撓性の減少を抑えることが可能となる。また、他の導電粒子に比べて、樹脂成分の比率が多くなるため、本発明におけるグアナミン骨格を含有する樹脂成分の特性の効果を大きくすることができる。
【００８０】
縮合架橋物として、主鎖又は側鎖末端にヒドロキシル基を有する重合体又はプレポリマーと、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種以上とからなる縮合架橋物を用いた場合にこの導電粒子を含有させると、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、現像ローラのチャージアップ電位を低減し、残像のない良好な画像品質を得ることができると共に、感光体への当接放置により感光体汚染がなく、また長期にわたる使用においてもひび割れなどの不具合が改善できる。
【００８１】
また、縮合架橋物として、含フッ素共重合体と、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種以上とからなる縮合架橋物を用いた場合にこの導電粒子を含有させると、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりや残像などの異常画像の画質品質を向上させることができると共に、長期にわたる使用においてもひび割れなどの不具合が改善でき、耐久性を確保できる。
【００８２】
この表面層４３には、現像ローラ上でのトナーのすべり性を良好とするために固体潤滑剤などの潤滑付与剤を添加することが好ましい。潤滑付与剤を添加することにより現像ローラ上でのトナーのすべり性を良好とすることができ、トナーの固着（フィルミング）を防止することができる。これにより、現像ローラの耐久性を向上させることができる。
【００８３】
このような性能を有する固体潤滑剤としては、例えば、２硫化モリブデン、グラファイト、窒化硼素、雲母、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石及びステアリン酸亜鉛のような脂肪酸金属塩からなる粒子が挙げられる。また、潤滑付与剤は、親水性シリカや疎水性シリカなどのシリカ（二酸化ケイ素）や金属酸化物であってもよい。
【００８４】
環境変動を考慮するとシリカは疎水性シリカが好ましい。また、金属酸化物には、酸化アルミニウム、二酸化チタンなどを挙げることができ、これら金属酸化物も疎水性であることが望ましい。
【００８５】
また、これらの潤滑付与剤は、電気抵抗調整機能を兼ねた材料であってもよい。例えば、グラファイト粒子は、導電性球状粒子とした場合に導電性が損なわれないので特に好ましく用いられる。また、金属酸化物は、導電性付与剤としても機能される。
【００８６】
これらの潤滑付与剤は、性能が発揮される範囲で用いられ、通常その量は、マトリクス樹脂１００重量部に対して１０重量部以下である。添加量が多すぎる場合には、現像ローラ上のトナーの薄層形成が不安定となり、画像ムラを生じる場合がある。また、固体潤滑剤を用いる場合には、その粒子は、薄層形成ができる程度に小さく、粉末状、微粒子状である。
【００８７】
これらの表面層４３を形成する手段は任意である。例えば、導電性付与剤、固体潤滑剤、その他の配合剤などを溶液中に分散又は溶解させて適度の粘度に希釈した後、浸漬（ディップ）法、スプレーコート法、ロールコート法などの種々のコーティング法により弾性層４２の表面に直接被膜を形成してもよい。また、グアナミン骨格を含有するチューブ状成形物を別途に任意の成形法により形成後、弾性層を付与されたローラ基材にそのチューブ状成形物を被覆するなどにより表面層４３を形成してもよい。
【００８８】
この表面層４３の膜厚は、３０μ以下であるのが好ましい。３０μｍを越えて膜厚になると、表面層４３の硬度が高くなり、機械的特性が低下するために割れが発生してしまう。また、感光体とトナー規制ブレード等とが長時間接触して現像ローラが回転しない場合、現像ローラ表面に当接跡による微小な窪みができるが、この窪みの復元力が弱いと画像上の濃度ムラの原因となる。
【００８９】
この表面層４３の膜厚に下限はなく、表面層４３としての機能を発揮する膜厚で用いられる。その膜厚は１μｍ以上、通常５〜１０μｍ以上である。
【００９０】
以上のようにして得られる現像ローラは、電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる現像ローラとして利用される。
【００９１】
特に、乾式一成分からなるトナーを用いた画像形成装置の現像ローラとして用いることにより実用的な耐久性と、維持管理の簡素な、低コストの現像ローラとしての利用が期待される。
【００９２】
【実施例】
以下に実施例により本発明の効果を具体的に説明する。なお、実施例中の部は重量部である。
［基材ロール］
接着剤を塗布した直径８ｍｍの金属（ＳＵＳ）からなる芯軸４１の周囲に、弾性層４２として次の組成からなるエピクロルヒドリンゴムをクロス押し出し成形後、加熱加硫を行った。その後、円筒研削盤により、外径を研削して外径を２０ｍｍとすることにより、厚み６ｍｍの弾性層４２を有する基材ロールを得た。以下の実施例においては、この基材ロールの上に表面層４３を形成させたが、基材ロールはこの構成に限定されない。
【００９３】
エピクロルヒドリンゴム              １００部
炭酸カルシウム                        ３０部
加硫促進剤                              ３部
加硫剤（イオウ）                        １部
（実施例１）
上述により得られた基材ロールの表面に、表１に記載の組成を有する混合液をスプレーコートにより所定量付与して表面層４３を形成し、１５０°Ｃで１時間の焼成を行った。これにより図２に記載の現像ローラを作製した。なお、表１の組成において、ベンゾグアナミンは、三井サイテック社製の商品名マイコート１０６を用い、アクリルポリオールとしては、大橋化学社製の商品名ＲＸ−２Ａ、ポリエステルポリオールとしては、大日本インキ化学工業社製を用いた。
【００９４】
【表１】
0003805563.tif 000004
【００９５】
得られた現像ローラを実機に組み込み各種の評価を行った。評価は、課題であるトナー帯電性とそれに関連する地肌かぶり及び濃度安定性は通常使用環境である温度２３°Ｃ、相対湿度５０％の環境下及び高温多湿環境に相当する温度３０°Ｃ、相対湿度８０％の環境下で評価した。また、長期の使用による安定性は、１０，０００枚プリント前後の安定性により評価した。さらに、当接放置による感光体汚染及び１０，０００枚プリント後の膜のひび割れ有無についても評価を行った。
【００９６】
結果をまとめて表２に示した。なお、表中、略号◎は特に優れる、略号○は良好、略号△はやや劣る、略号×は劣る、を示す。
【００９７】
【表２】
0003805563.tif 000005
【００９８】
実験番号１〜３と実験番号４との対比から、本発明に従うグアナミン骨格を含有する表面層４３を有する実験番号１〜３の現像ローラでは、トナー帯電量が大きく、トナーの帯電性が向上されている。また、これにより、地肌かぶり、濃度安定性の画像品質が極めて向上されている。
【００９９】
実験番号２の現像ローラにおいては、被膜組成物に主鎖及び側鎖末端にヒドロキシル基を導入したアクリルポリオールが用いられている。この被膜組成物は焼成によってヒドロキシル基とグアナミン化合物とが脱水縮合されてヒドロキシル基を架橋点とした架橋反応が起こる。これによって得られた表面層４３は、膜強度が増加し、１０，０００枚プリント後の膜のひび割れも認められずに良好であり、長期にわたる現像ローラの使用において耐久性が確保できる。また、この現像ローラでは感光体汚染性も良好である。
【０１００】
また、この実験番号２と実験番号１の現像ローラとを対比すると、実験番号２の現像ローラでは、グアナミン骨格を含有する化合物が架橋されているのに対して実験番号１の現像ローラでは、グアナミン系化合物と反応性のないアクリル樹脂が用いられている。このような実験番号１の無架橋である現像ローラに比べて、グアナミン系化合物を架橋させると、弾性層からの可塑剤や低分子成分のブリードがブロックされ、感光体汚染性が向上され、また、ひび割れも良好となり、耐久性が増大されることが理解される。
【０１０１】
実験番号５は、末端ヒドロキシル基、つまり反応性を有するアクリルポリオールをイソシアネート化合物で架橋した場合である。感光体汚染性、ひび割れは発生しないが、グアナミン化合物を含有しないため、トナー帯電性が劣り、地肌かぶり、濃度安定性が劣ることが理解される。
【０１０２】
実験番号３の現像ローラは、実験番号２で用いたアクリルポリオールに換えてポリエステルポリオールが用いられている。この場合も同様にトナー帯電性、地肌かぶりや濃度安定性が良好で、かつ、耐久性、感光体汚染性についても確保できる。すなわち、アクリル系ポリマーに関わらず、グアナミン化合物を導入し、架橋させることによりひび割れも良好となり、耐久性が増大されることが理解される。
（実施例２）
表面層への導電粒子含有の効果を確認するために、表３に記載の組成を有する被膜組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１と同一の基材ロールの表面に表面層４３を形成し、図２に記載の現像ローラを作製した。なお、表３の組成において、ベンゾグアナミン及びアクリルポリオールは実施例１と同一のものを用いた。
【０１０３】
【表３】
0003805563.tif 000006
【０１０４】
得られた現像ローラを実機に組み込み各種の評価を行った。評価は、課題であるトナー帯電性、ローラチャージアップ、及びそれに関連する残像レベル等の異常画像は温度２３°Ｃ、相対湿度５０％の環境下及び温度３０°Ｃ、相対湿度８０％の環境下で評価した。また、１０，０００枚プリント前後の安定性により長期安定性を評価した。さらに、当接放置による感光体汚染及び１０，０００枚プリント後の膜のひび割れ有無についても評価を行った。
【０１０５】
結果をまとめて表４に示した。なお、表中、略号◎は特に優れる、略号○は良好、略号△はやや劣る、略号×は劣る、を示す。
【０１０６】
【表４】
0003805563.tif 000007
【０１０７】
実験番号２１〜２３の現像ローラと導電粒子を含有させていない実験番号２４の現像ローラとの対比から、導電粒子を表面層４３に含有させることにより、ローラ表面のチャージアップが減少し、残像が減少していることがわかる。
【０１０８】
また、実験番号２２の現像ローラでは、グアナミン化合物と反応性を有するアクリルポリオールが用いられている。このアクリルポリオールは焼成によってヒドロキシル基とグアナミン化合物との脱水、脱アルコールによる縮合反応によってヒドロキシル基を架橋点とした架橋反応が起こる。
【０１０９】
この実験番号２２の現像ローラと実験番号２１の無架橋の現像ローラとを対比すると、実験番号２２の現像ローラでは、弾性層からの可塑剤や低分子成分のブリードがブロックされ、感光体汚染性が向上される。また、架橋によって膜強度が増加し、ひび割れなどの機械的強度面での耐久性が向上される。
【０１１０】
また、実験番号２３の現像ローラは、実験番号２２の現像ローラにおいて、導電粒子としてアセチレンブラックが配合されている。これにより、トナー帯電性、ローラチャージアップ、残像に効果があり、更に膜強度が向上して、長期間にわたる使用においても、ローラ表面のひび割れなどの欠損がなく、耐久性が向上されている。
（実施例３）
フッ素含有共重合体の効果を確認するために、表５に記載の組成を有する被膜組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実験番号１と同一の基材ロールの表面に表面層４３を形成し、図２に記載の現像ローラを作製した。なお、表５の組成において、ベンゾグアナミンは実施例１と同一のものを用い、フッ素含有共重合体としては、旭硝子社製の商品名ルミフロン（フルオロオレフィンビニルエーテル共重合体）を用いた。
【０１１１】
【表５】
0003805563.tif 000008
【０１１２】
得られた現像ローラを実機に組み込み各種の評価を行った。評価は、課題であるトナー帯電性とそれに関連する地肌かぶり及び残像等の異常画像は温度２３°Ｃ、相対湿度５０％の環境下及び温度３０°Ｃ、相対湿度８０％の環境下で評価した。また、１０，０００枚プリント前後の安定性により長期安定性を評価した。さらに、当接放置による感光体汚染及び１０，０００枚プリント後の膜のひび割れ有無についても評価を行った。
【０１１３】
結果をまとめて表６に示した。なお、表中、略号◎は特に優れる、略号○は良好、略号△はやや劣る、略号×は劣る、を示す。
【０１１４】
【表６】
0003805563.tif 000009
【０１１５】
実験番号３１の現像ローラでは、被膜組成物にグアナミン化合物と反応性を有する含フッ素共重合体が用いられ、この被膜組成物は焼成によって架橋反応されている。一方、実験番号３３の現像ローラでは、含フッ素共重合体はイソシアネート化合物で架橋されている。
【０１１６】
この実験番号３１の現像ローラと実験番号３３の現像ローラとの対比から、グアナミン化合物を含フッ素共重合体と架橋させると、トナーの帯電性が向上され、これにより、地肌かぶり、残像等の異常画像品質が向上されることが理解される。
【０１１７】
この実験番号３１の現像ローラでは、初期から良好ではあるが、チャージアップによる残像が若干発生している。また、長期間の使用では、樹脂の絶縁破壊及び摩耗により、端部シール部材との接触部で若干のひび割れが発生していることが確認された。
【０１１８】
これに対して、実験番号３２の現像ローラは、実験番号３１の現像ローラにおいて、カーボンブラックが更に配合されている。これにより、表面層４３の低抵抗化が可能となり、初期の残像などの異常画像がなくなり、被膜強度が増加することにより、長期間の使用におけるひび割れすることなく、耐久性が向上されている。
（実施例４）
潤滑性付与剤と電気抵抗調整剤とを併用した際の詳細な効果を確認するために、実施例１に用いたと同一の基材ロールの表面に、表７に記載の組成を有する混合液をスプレーコートにより表７に記載の膜厚となるように所定量付与して表面層４３を形成し、１５０°Ｃで１時間の焼成を行った。これにより図２に記載の現像ローラを作製した。
【０１１９】
【表７】
0003805563.tif 000010
【０１２０】
次に、基材ロールとして、接着剤を塗布した直径８ｍｍの金属（ＳＵＳ）からなる芯軸４１の周囲に、弾性層４２として次の組成からなるＮＢＲゴムをクロス押し出し成形後、加熱加硫を行った。その後、円筒研削盤により、外径を研削して外径を２０ｍｍとすることにより、厚み６ｍｍの弾性層４２を有する基材ロールを得た。
【０１２１】
ＮＢＲゴム                          １００部
ケッチェンブラック                    １０部
炭酸カルシウム                        ３０部
加硫促進剤                              ２部
加硫剤（イオウ）                        １部
これにより得られた基材ロールの表面に、次の組成を有する混合液をスプレーコートにより膜厚１５μｍとなるように所定量付与して表面層４３を形成し、１５０°Ｃで１時間の焼成を行った。これにより図２に記載の現像ローラ（実験番号４４とする。）を作製した。
【０１２２】
アクリルポリオール                    ７０部
ベンゾグアナミン                      ３０部
ケッチェンブラック                      ５部
グラファイト                            １部
次に、実験番号４４の現像ローラにおいて、カーボンブラックの添加量を２０部とした以外は実験番号４４と同様にして図２に記載の現像ローラ（実験番号４８とする。）を作製した。
【０１２３】
以上により得られた現像ローラ（実験番号４１〜４９）を実機に組み込み各種の評価を行った。評価は、課題であるトナー帯電性とそれに関連する地肌かぶり及び濃度安定性は通常使用環境である温度２３°Ｃ、相対湿度５０％の環境下及び高温多湿環境に相当する温度３０°Ｃ、相対湿度８０％の環境下で評価した。また、長期の使用による安定性は、１０，０００枚プリント前後の安定性により評価した。さらに、当接放置による感光体汚染、圧接跡の評価及び１０，０００枚プリント後、更には２０，０００枚プリント後の膜のひび割れ有無についても評価を行った。なお、表には、弾性層及び表面層の体積抵抗値を併せて示している。
【０１２４】
結果をまとめて表８及び表９に示した。なお、表中、略号◎は特に優れる、略号○は良好、略号△はやや劣る、略号×は劣る、を示す。
【０１２５】
【表８】
0003805563.tif 000011
【０１２６】
【表９】
0003805563.tif 000012
【０１２７】
実験番号４１、４２の現像ローラと実験番号４５、４６（比較例）の現像ローラとの対比より、被膜組成物にグアナミン系化合物を含有させることにより、トナーの帯電性が向上していることがわかる。また、これにより、地肌かぶり、濃度安定性の画像品質も向上している。
【０１２８】
しかしながら、実験番号４１では、グアナミン化合物と反応性のないアクリル樹脂を用いており、無架橋であるため、弾性層４２からのブリードをブロックできずに感光体汚染性が劣っていることと、また、膜のひび割れに課題が認められた。
【０１２９】
実験番号４２の現像ローラでは、主鎖及び側鎖末端にヒドロキシル基を導入したアクリルポリオールを用いた場合、焼成によってヒドロキシル基とグアナミン化合物との脱水、脱アルコールによる縮合反応によって、ヒドロキシル基を架橋点とした架橋反応が起こる。これによって、膜強度が増加し、長期にわたる使用においてもひび割れをすることなく、耐久性が確保できた。また、この現像ローラでは、感光体汚染も向上されていた。
【０１３０】
実験番号４３、４４の現像ローラでは、同様にヒドロキシル基とグアナミン化合物との脱水、脱アルコールによる縮合反応によって、ヒドロキシル基を架橋点とした架橋反応が起こる。これによって、膜強度が増加し、長期にわたる使用においても、ひび割れすることなく耐久性が確保できる。また、感光体汚染も向上される。
【０１３１】
また、以上の実験番号４１〜４４の現像ローラでは、固体潤滑剤のグラファイトを添加しているため、経時にわたり表面へのトナーのフィルミングが起こりにくかった。
【０１３２】
これに対して実験番号４５の現像ローラでは、アクリル樹脂のみを用いているので、膜の可撓性がないために、経時にわたり膜が割れたり、摩耗してしまう。
【０１３３】
また、実験番号４６の現像ローラでは、末端ヒドロキシル基、つまり反応性を有するアクリルポリオールをイソシアネート化合物により架橋した場合である。このため、感光体汚染性、ひび割れは生じないが、グアナミン系化合物は使用されていないので、トナー帯電性が劣り、地肌かぶり、濃度安定性が劣ることが理解される。
【０１３４】
また、実験番号４７の現像ローラでは、固体潤滑剤のグラファイトを添加していないため、経時おいて、表面の摩耗が発生し、かつ、トナーへのフィルミングが発生した。
【０１３５】
また、実験番号４８の現像ローラでは、弾性層がカーボン分散タイプの場合で、表面へのカーボンブラックの添加量を多くして弾性層の体積抵抗値Ｒ１を表面層４３の体積抵抗値Ｒ２よりも大きくした（Ｒ１＞Ｒ２）場合である。この場合には、弾性層の抵抗ムラが画像に現れる。
【０１３６】
また、実験番号４９の現像ローラでは、表面層４３の膜厚を厚くしたために、トナーの帯電性は良好であるが、硬度アップと膜の可撓性の低下のために、感光体、トナー規制ブレードなどの当接部材の圧接跡が画像上のムラとなって生じたり、経時で割れが発生した。
（実施例５）
導電粒子及び金属酸化物の併用の効果を確認するため、実施例１と同一の基材ロールの表面に、表１０に記載の組成を有する混合液をスプレーコートにより表１０に記載の膜厚となるように所定量付与して表面層４３を形成し、１５０°Ｃで１時間の焼成を行った。これにより図２に記載の現像ローラを作製した。
【０１３７】
【表１０】
0003805563.tif 000013
【０１３８】
次に、基材ロールとして、接着剤を塗布した直径８ｍｍの金属（ＳＵＳ）からなる芯軸４１の周囲に、弾性層４２として次の組成からなるＮＢＲゴムをクロス押し出し成形後、加熱加硫を行った。その後、円筒研削盤により、外径を研削して外径を２０ｍｍとすることにより、厚み６ｍｍの弾性層４２を有する基材ロールを得た。
【０１３９】
ＮＢＲゴム                          １００部
ケッチェンブラック                    １０部
炭酸カルシウム                        ３０部
加硫促進剤                              ２部
加硫剤（イオウ）                        １部
これにより得られた基材ロールの表面に、次の組成を有する混合液をスプレーコートにより膜厚１５μｍとなるように所定量付与して表面層４３を形成し、１５０°Ｃで１時間の焼成を行った。これにより図２に記載の現像ローラ（実験番号５４とする。）を作製した。
【０１４０】
アクリルポリオール                    ７０部
ベンゾグアナミン                      ３０部
ケッチェンブラック                      ５部
二酸化チタン                            １部
次に、実験番号５４の現像ローラにおいて、カーボンブラック（ケッチェンブラック）の添加量を２０部とした以外は実験番号５４と同様にして図２に記載の現像ローラ（実験番号５８とする。）を作製した。
【０１４１】
以上により得られた現像ローラ（実験番号５１〜５９）を実機に組み込み、実施例４と同様にして各種の評価を行った。
【０１４２】
結果をまとめて表１１及び表１２に示した。なお、表中、略号◎は特に優れる、略号○は良好、略号△はやや劣る、略号×は劣る、を示す。
【０１４３】
【表１１】
0003805563.tif 000014
【０１４４】
【表１２】
0003805563.tif 000015
【０１４５】
実験番号５１、５２の現像ローラと実験番号５５、５６（比較例）の現像ローラとの対比より、被膜組成物にグアナミン系化合物を含有させることにより、トナーの帯電性が向上していることがわかる。また、これにより、地肌かぶり、濃度安定性の画像品質も向上している。
【０１４６】
しかしながら、実験番号５１では、グアナミン化合物と反応性のないアクリル樹脂を用いており、無架橋であるため、弾性層４２からのブリードをブロックできずに感光体汚染性が劣っていることと、また、膜のひび割れに課題が認められた。
【０１４７】
実験番号５２の現像ローラでは、主鎖及び側鎖末端にヒドロキシル基を導入したアクリルポリオールを用いた場合、焼成によってヒドロキシル基とグアナミン化合物との脱水、脱アルコールによる縮合反応によって、ヒドロキシル基を架橋点とした架橋反応が起こる。これによって、膜強度が増加し、長期にわたる使用においてもひび割れをすることなく、耐久性が確保できた。また、この現像ローラでは、感光体汚染も向上されていた。
【０１４８】
実験番号５３、５４の現像ローラでは、同様にヒドロキシル基とグアナミン化合物との脱水、脱アルコールによる縮合反応によって、ヒドロキシル基を架橋点とした架橋反応が起こる。これによって、膜強度が増加し、長期にわたる使用においても、ひび割れすることなく耐久性が確保できる。また、感光体汚染も向上される。
【０１４９】
また、以上の実験番号５１〜５４の現像ローラでは、固体潤滑剤としての二酸化チタン（金属酸化物でもある。）又はシリカを添加しているため、経時にわたり表面へのトナーのフィルミングが起こりにくかった。
【０１５０】
これに対して実験番号５５の現像ローラでは、アクリル樹脂のみを用いているので、膜の可撓性がないために、経時にわたり膜が割れたり、摩耗してしまう。
【０１５１】
また、実験番号５６の現像ローラでは、末端ヒドロキシル基、つまり反応性を有するアクリルポリオールをイソシアネート化合物により架橋した場合である。表面層は、架橋されているので、感光体汚染性、ひび割れは生じないが、グアナミン系化合物は使用されていないので、トナー帯電性が劣り、地肌かぶり、濃度安定性が劣ることが理解される。
【０１５２】
また、実験番号５７の現像ローラでは、固体潤滑剤としてのシリカ或いは二酸化チタンを添加していないため、経時おいて、表面の摩耗が発生し、かつ、トナーへのフィルミングが発生した。
【０１５３】
また、実験番号５８の現像ローラでは、弾性層がカーボン分散タイプの場合で、表面へのカーボンブラックの添加量を多くして弾性層の体積抵抗値Ｒ１を表面層４３の体積抵抗値Ｒ２よりも大きくした（Ｒ１＞Ｒ２）場合である。この場合には、弾性層の抵抗ムラが画像に現れる。
【０１５４】
また、実験番号５９の現像ローラでは、表面層５３の膜厚を厚くしたために、トナーの帯電性は良好であるが、硬度アップと膜の可撓性の低下のために、感光体、トナー規制ブレードなどの当接部材の圧接跡が画像上のムラとなって生じたり、経時で割れが発生した。
（実施例６）
グアナミンと縮合架橋されるプレポリマーの水酸基価とＴｇが現像ローラに与える影響について確認するために、表１３に記載の組成を有する被膜組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実験番号１と同一の基材ロールの表面に表面層４３を形成し、図２に記載の現像ローラを作製した。なお、表１３の組成において、ベンゾグアナミンは実施例１と同一のものを用いた。
【０１５５】
【表１３】
0003805563.tif 000016
【０１５６】
得られた現像ローラを実機に組み込み各種の評価を行った。評価は、課題であるトナー帯電性とそれに関連する地肌かぶり及び残像等の異常画像は温度２３°Ｃ、相対湿度５０％の環境下及び温度３０°Ｃ、相対湿度８０％の環境下で評価した。また、１０，０００枚プリント前後の安定性により長期安定性を評価した。さらに、当接放置による感光体汚染及び１０，０００枚プリント後の膜のひび割れ有無についても評価を行った。
【０１５７】
結果をまとめて表１４に示した。なお、表中、略号◎は特に優れる、略号○は良好、略号△はやや劣る、略号×は劣る、を示す。
【０１５８】
【表１４】
0003805563.tif 000017
【０１５９】
実験番号６１〜６３及び実験番号６５と比較例である実験番号６４との対比から、水酸基を有するアクリルポリオールとベンゾグアナミンとを架橋縮合させた実験番号６１〜６３及び実験番号６５の現像ローラでは、ベンゾグアナミンのアミノ基によってトナーの帯電性が向上し、そのために、画像品質（地肌かぶり及び濃度安定性）が改善されている。
【０１６０】
実験番号６５では、架橋縮合反応によって膜が硬くなり強度が増加しているが、まだ、ひび割れは改善されていない。
【０１６１】
これに対して、実験番号６１は、実験番号６５より水酸基価の小さいアクリルポリオールＢを用いた結果、膜の硬度が低下するが、逆に膜の可撓性が向上するので、膜のひび割れが改善されていることがわかる。
【０１６２】
実験番号６２では、実験番号６１よりさらに膜に可撓性をもたせるために水酸基価を減らしたアクリルポリオールＣを用いた結果、実験番号６１より、膜がひび割れすることなく、耐久性が確保されたことがわかる。
【０１６３】
また、実験番号６３は、実験番号６２のアクリルポリオールＣの水酸基価を代えずにガラス転移温度Ｔｇを低くしたアクリルポリオールＤを用いた結果、実験番号６２より、さらに膜のひび割れ余裕度が向上していることがわかる。
【０１６４】
以上の結果から、現像ローラの弾性層の外表面に、主鎖又は側鎖にヒドロキシル基を有する水酸基価１００以下の重合体又はプレポリマーと、グアナミン、グアナミン誘導体及びグアナミン系縮合物から選ばれる少なくとも１種との架橋反応物で形成した表面層を設けると、高温多湿環境下及び／又は長期使用においても、トナーに十分な帯電性を付与し、出力画像における地肌かぶり及び濃度低下を防止するとともに、表面層のひび割れを防止することによって、使用上十分な耐久性を確保することができることが理解される。
【０１６５】
また、水酸基価１００以下の重合体又はプレポリマーのガラス転移温度Ｔｇを６０度以下とすると、さらに長期にわたる使用においても、表面層のひび割れを防止することができることが理解される。
【０１６６】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【０１６７】
例えば、潜像担持体は、ドラム状の感光体であったが、ベルト状やその他の形状の感光体であってもよい。
【０１６８】
また、この発明に係る現像ローラは、長期にわたって安定な、耐久性を有するので、現像ローラとしての単体での使用のみならず、実施の形態で説明した現像ユニットや、さらに、感光体を含めた着脱式のプロセスユニットに組み込んで使用することができる。
【０１６９】
例えば、図３は、着脱式のプロセスユニット１３０を有する複写機１００の一例を示す。この複写機１００は、感光体１０１を中心にその周囲には、帯電手段１０２、クリーニング手段１０３、レーザ光学系１０４、トナー１０５を備えた現像手段１０６、及び転写手段１０７が配置されている。
【０１７０】
この現像手段１０６には、図２と同様に、トナータンク１、攪拌ローラ２、補給ローラ３、現像ローラ４、現像ブレード６などを備えるが、その詳細は省略されている。
【０１７１】
レーザ光学系１０４からは、原稿画像を光信号に変えたレーザ光が照射され、帯電手段１０２で一様に帯電された感光体１０１上に結像し、原稿の静電潜像が形成される。この静電潜像には、現像手段１０６でトナーが付着されてトナー像として顕像化される。そして、このトナー像は、転写手段１０７へと向かう。
【０１７２】
装置の下側には第１給紙手段１０８があり、この中に収納された用紙は、給紙ローラ１０９によってレジストローラ１１０まで搬送され、感光体１０１上のトナー像と同期するようにタイミングがとられて、転写手段１０７に送り込まれる。転写手段１０７で感光体１０１からトナー像を転写された用紙は、定着手段１１１に送られ、ここで加熱された定着ローラ間を通過するときトナーが溶融して用紙に定着する。その後、画像形成の終わった用紙は、排紙ローラ１１２により画像面を下にして排紙トレイ１１３の上に排出される。
【０１７３】
前カバー１１４には、第２の給紙手段１１５が着脱自在に設けられ、第１給紙手段と同様にセットされた用紙の最上紙を給紙ローラ１１６によりレジストローラ１１０に搬送している。
【０１７４】
この画像形成装置１００において、感光体１０１、帯電手段１０２、クリーニング手段１０３、現像手段１０６が、プロセスユニット１３０として画像形成装置本体に着脱自在になっている。装置本体の前カバー１１４を開けて、図３中、２点鎖線（仮想線）で示すように本体から取り外せるようになっている。このプロセスユニット１３０は、現像ローラ、補給ローラ、帯電ブレードなどの各部材が交換可能に設けられていてもよい。
【０１７５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、トナーに対して環境や長期にわたる連続使用にも安定した帯電量を付与することにより、地肌かぶりや濃度低下のない、また、表面層がひび割れしたりすることのない長期にわたって安定な耐久性を有する現像ローラを提供することができる。
【０１７６】
また、請求項１に記載の発明によれば、グアナミン骨格は、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択されているので、入手が容易となる。
【０１７７】
請求項２に記載の発明によれば、グアナミン骨格を含有する材料として、縮合架橋物を用いることになるので、グアナミン由来物との反応に供されるための材料の選択により、弾性層との密着性が向上されたり、表面層のひび割れ防止に特に効果が顕著となったり、感光体と現像ローラとを当接させた状態で放置した場合の感光体汚染の防止が図られるなどの種々の効果を有する。
【０１７８】
請求項３に記載の発明によれば、グアナミン骨格由来物は、主鎖又は側鎖末端にヒドロキシル基又はその誘導体を有する重合体又はプレポリマーと、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種以上からなる縮合架橋物の形態で用いられることになるので、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においても、トナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりや、濃度安定性の画像品質を向上させることができると共に、感光体への当接放置による感光体汚染やトナーのタッキングが防止され、弾性層との密着性、長期間にわたる使用においても表面層を形成する被膜のひび割れ防止に効果的であり、耐久性を確保できる。
【０１７９】
また、この重合体又はプレポリマーとしては、水酸基価１００以下のものを選択することにより、表面層の可撓性を増大させて、耐久性を増大させることができる。また、この重合体又はプレポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、６０度以下であることにより、この耐久性は一層増大する。
【０１８０】
請求項６に記載の発明によれば、前記縮合架橋物は、含フッ素共重合体が併用されるので、含フッ素共重合体の優れた耐薬品性、柔軟性（曲げ強さが大きい）と潤滑性（摩擦係数が小さい）が表面層に付加されることになり、トナーが現像ローラにフィルミング（被膜化）することが避けられる。また、表面層が感光体や補給ローラなどにより押圧されても柔軟性が有ればひび割れなどが起こりにくく、また、回転部材である現像ローラはトナーが漏出するのを防ぐ目的でシール部材によりシールされているが、現像ローラの表面の潤滑性が優れていれば、シール部材を押圧しても、回転トルクの上昇を防ぐと共に、シール部材と現像ローラ間にトナーが入り込んでもローラの摩耗が少なく、耐久性が向上されることが期待される。
【０１８１】
また、この含フッ素共重合体は、縮合架橋物の形態で用いられているので、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、地肌かぶりを向上させることができる。
【０１８２】
また、このグアナミン誘導体としては、ベンゾグアナミン又はアセトグアナミンが、入手の容易さから好ましい化合物として例示される。
【０１８３】
請求項９に記載の発明によれば、表面層は弾性層の上に付与されているので、感光体に押圧されながら回転する現像ローラの安定性を向上させることができる。
【０１８４】
請求項１０に記載の発明によれば、表面層の膜厚みは３０μｍ以下と薄いので、表面層の機械的特性を損なうことがなく経時の耐久性を確保することができる。
【０１８５】
請求項１１に記載の発明によれば、弾性層は体積抵抗値が１０4Ω・ｃｍ〜１０8Ω・ｃｍの範囲内にあるので、弾性層の抵抗値が低下することによる感光体へのリークがなくなり、これにより感光体を破壊することがない。また、抵抗値が大きくなりすぎることによる地肌かぶりの発生を抑制することができる。
【０１８６】
請求項１２に記載の発明によれば、弾性層の体積抵抗値は表面層の体積抵抗値よりも小さいので、弾性層の抵抗ムラを低減させることができる。
【０１８７】
請求項１３に記載の発明によれば、表面層に電気抵抗調整剤を含有させることにより、グアナミン骨格を含有する表面層の電気抵抗を調整できるので、高温多湿環境における使用、長期にわたる使用においてもトナーに十分な帯電量を付与し、現像ローラのチャージアップ電位を低減し、残像のない良好な画像品質を得ることができる。
【０１８８】
この電気抵抗調整剤は、（ａ）導電性カーボン、（ｂ）金属又は金属酸化物、（ｃ）導電性ポリマー、（ｄ）無機イオン性導電物質、（ｆ）有機イオン性導電性物質から選択され、導電性粒子又は導電性粉体であることが好ましい。
【０１８９】
請求項１６に記載の発明によれば、導電粒子又は導電性粉体としてカーボンブラックを選択することにより、表面層としての重要な特性の一つである可撓性を変化させないで表面層の抵抗値を調節することが可能となる。
【０１９０】
請求項１７に記載の発明によれば、表面層には、潤滑性付与剤を含有させることにより、現像ローラ表面上でのトナーの「すべり性」が良好となり、これにより現像ローラ表面へのトナーの固着を防止することができる。
【０１９１】
この潤滑性付与剤は、固体潤滑剤であることが望ましく、例えば、この固体潤滑剤としては、シリカや脂肪酸金属塩からなる粒子が好ましいものとして例示される。また、この脂肪酸金属塩としては、２硫化モリブデン、グラファイト、窒化硼素、雲母、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石及びステアリン酸亜鉛から選択される１種以上が挙げられる。
【０１９２】
この潤滑付与剤は、マトリクス樹脂１００重量部に対して１０重量部以下の範囲で用いられることが好ましい。この範囲内であれば、潤滑性を向上させることができるのみならず、現像ローラ上のトナーの薄層形成も安定にでき、これにより画像ムラを生じることがない。
【０１９３】
これらの潤滑性付与剤及び電気抵抗調整剤は、併用することもでき、また、これらの添加剤は、材料を選択することにより一つの材料で、潤滑性付与剤及び電気抵抗調整剤としても機能させることができる。このような材料としては、例えば、金属酸化物の導電性粒子又は導電性粉体が例示される。
【０１９４】
請求項２６に記載の発明によれば、現像ローラ基材の表面に、グアナミン又はその誘導体、グアナミン系縮合物から選択された少なくとも１種を含む溶液をコートすることにより、上述の表面層を有する現像ローラを製造することができる。
【０１９５】
請求項２７に記載の発明によれば、請求項１〜請求項２５のいずれか１項に記載の現像ローラを用いた画像形成装置が提供される。
【０１９６】
請求項２８〜請求項３０に記載の発明によれば、前記現像ローラは、他の画像形成用部材と一体となった現像ユニット、プロセスユニットなどのユニット部品として画像形成装置に着脱して組み込まれることができる。
【０１９７】
請求項３１〜請求項３３の記載の発明によれば、請求項１〜請求項２５のいずれか１項に記載の現像ローラを備えた現像ユニット及びプロセスユニットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る現像ローラを用いた画像形成装置の要部構成図である。
【図２】  本発明に係る現像ローラを示す断面図である。
【図３】  一般的な画像形成装置の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１  トナータンク
２  撹拌ローラ
３  補給ローラ
４  現像ローラ
４１  金属芯軸
４２  弾性層
４３  表面層
５  感光体ドラム
【図１】
0003805563.tif 000018
【図２】
0003805563.tif 000019
【図３】
0003805563.tif 000020