(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の周部を弾性により係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする配線器具用プレート。
【請求項２】
開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする配線器具用プレート。
【請求項３】
開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持されることを特徴とする配線器具用プレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋込型の配線器具の施工に用いられる配線器具用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、壁面のような施工面に形成した埋込孔に一部を埋め込んだ形で取り付けられる埋込型の配線器具が提供されている。この種の配線器具を施工面に取り付けるには、施工面に固定される枠状の保持部材に配線器具を取り付けるようにしたものが従来から提供されている。保持部材に対する配線器具の取付寸法は標準化されており、一般には単位寸法の配線器具を１〜３個の範囲で取付可能とした保持部材を用いることが多く、スイッチ、コンセント、電話コンセント、ＴＶコンセントなどの各種配線器具を組み合わせて保持部材に取り付けたり、保持部材に１〜３個の範囲で同形状の配線器具を取り付けたりすることが可能になっている。たとえば、スイッチとコンセントを１つの保持部材に取り付けたり、保持部材に２個のスイッチを取り付けたりすることができる。
【０００３】
ところで、保持部材としては、施工面に固定されるとともに配線器具を保持する取付枠と、取付枠に結合され施工面に形成された埋込孔を覆うプレート枠と、プレート枠に結合されて取付枠やプレート枠を覆うとともに配線器具を露出させる露出窓を有した化粧プレートとの３部材によって構成したものが従来から提供されている。この種の保持部材は３部材を要するから部材数がやや多く施工にも手間がかかることになる。
【０００４】
そこで、取付枠とプレート枠とを一体化した取付プレートを用い、保持部材を取付プレートと化粧プレートとの２部材によって構成したものが提案されている（特開平１１−２４３６１５号公報）。この公報では、図２５に示すように、正面から見て矩形状に形成された器体１１を有する配線器具（図示例はスイッチ）１に適合した保持部材が示され、配線器具１には正面から見て器体１１の長手方向の両側面に各一対の取付爪１２が突設されている。取付爪１２の前面（図２５の上面）は後方に向かって器体１１の側面から遠ざかるように傾斜し、取付爪１２の後面は器体１１の側面に直交している。
【０００５】
一方、保持部材を構成する取付プレート２は、図２３および図２４に示すように矩形枠状に形成され、中央部には配線器具１を取り付けるために矩形状に開口した開口窓２１が形成されている。開口窓２１の幅方向における一方の側部には開口縁に沿った固定片２２が後方に突設され、開口窓２１の幅方向における他方の側部には開口縁に沿った可動片２３が後方に突設されている。可動片２３を挟んで開口窓２１の反対側には可動片２３に沿った３個のスリット２４ａ〜２４ｃが形成され、可動片２３に開口窓２１の幅方向における可撓性が付与されている。固定片２２および可動片２３には、配線器具１に設けた取付爪１２がそれぞれ係合する１組一対の保持溝２２ａ，２３ａが各３組ずつ形成される。つまり、図２５に示した配線器具１であれば、取付プレート２には３個まで取り付けることができ、取付プレート２に配線器具１を１個だけ取り付ける場合には、取り付ける位置を３位置から選択することが可能になっている。言い換えると、図示する取付プレート２は３個用として形成されている。
【０００６】
取付プレート２の長手方向の両端部には、固定具としての固定ねじ７（図２８参照）を挿入するためのボックス用孔３２が形成されている。図２８に示すように、施工面Ｗにスイッチボックス５（図２８参照）を埋め込んでいるときにはスイッチボックス５に固定ねじ７を螺合させる。また、取付プレート２を施工面Ｗに固定した後には取付プレート２に化粧プレート３が装着される。
【０００７】
ところで、取付プレート２に配線器具１を取り付けるには、配線器具１の一方の側面の取付爪１２を固定片２２に設けた保持溝２２ａに挿入した状態で、配線器具１の他方の側面の取付爪１２を可動片２３に押し付けながら配線器具１を開口窓２１に押し込む。この作業により、取付爪１２が保持溝２２ａ，２３ａに係合し、取付プレート２に配線器具１が保持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、配線器具１を取付プレート２に結合する際には可動片２３の撓みを利用するから、可動片２３が撓みやすくなるように、取付プレート２における可動片２３は比較的大きい寸法で後方に突出している。つまり、図２６に示すように、可動片２３は取付プレート２の周部よりも後方に突出している。
【０００９】
取付プレート２において可動片２３が周部よりも後方に突出していると、輸送時や在庫時において図２７に示すように取付プレート２を重ねたときに比較的大きいスペースを要することになる。この問題は可動片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出している場合だけではなく、固定片２２が後方に突出している場合にも生じることになる。また、固定片２２や可動片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出していると、取付プレート２を重ねて輸送する際などに突出部分によって他の取付プレート２に傷が付く可能性もある。
【００１０】
また、図２８のように、スイッチボックス５を用いて施工する際に、スイッチボックス５の中に電線を導入するブッシング６が存在することによってスイッチボックス５の中で配線器具１が偏って配置されるような場合に、可動片２３や固定片２２がスイッチボックス５の外に出てしまい取付プレート２を取り付けられないことがある。
【００１１】
この種の問題を解決するには、可動片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出しないように設計することが考えられる。しかしながら、可動片２３の突出寸法を小さくすれば可動片２３が撓みにくくなるから、可動片２３の撓み量を確保するには可動片２３の可撓性を大きく（つまり、撓みやすく）しなければならず、結果的に配線器具１を保持する力が小さくなって、配線器具１が取付プレート２から脱落しやすくなるという問題が生じる。
【００１２】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、配線器具の保持力を損なわずに取付プレートの周部よりも後方に突出する部分を削除した配線器具用プレートを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の周部を弾性により係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されているものである。
【００２５】
請求項２の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項３の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持されることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（基本構成）
配線器具用プレートは、図２３に示すように、配線器具１を保持するとともに壁面のような施工面に固定される取付プレート２と、取付プレート２を覆い配線器具１の一部を露出させる化粧プレート３とで構成される。本発明は取付プレート２の構成に特徴を有するものであるから、以下では取付プレート２についてのみ説明する。
【００３１】
図２ないし図４に示すように、取付プレート２は絶縁性を有する合成樹脂により矩形枠状に形成され、図４および図５に示すように、中央部に設けた矩形状の開口窓２１にスイッチやコンセントのような配線器具１が保持される（図４は配線器具１としてコンセントを示している）。取付プレート２は、開口窓２１の長手方向の両端に設けた一対の取付枠片３０と、両取付枠片３０の各端間をそれぞれ連結する一対の連結枠片２０ａ，２０ｂとを連続一体に備えている。
【００３２】
図１に示すように、一方の連結枠片２０ａの背面には開口窓２１の幅方向の一方の側縁に沿って固定片２２が形成され、他方の連結枠片２０ｂの背面には開口窓２１の幅方向の他方の側縁に沿って可動片２３が形成される。可動片２３は開口窓２１の幅方向において可撓となるように形成されている。ただし、可動片２３の具体的構造については後述する。ここに、従来構成では固定片２２および可動片２３が取付プレート２の周部よりも背方に突出していたが、本例では連結枠片２０ａ，２０ｂと取付枠片３０とにおいて取付プレート２の周部よりも背方に突出する部分を設けないようにしてある（図９参照）。また、各連結枠片２０ａ，２０ｂの背面には取付プレート２の外周縁に沿って押さえ片２６が形成され、押さえ片２６の背面は取付枠片３０の背面と面一に形成される。
【００３３】
固定片２２と可動片２３とにおいて開口窓２１に臨む面には、配線器具１の器体１１の両側面にそれぞれ設けた各一対の取付爪１２がそれぞれ係合する保持溝２２ａ，２３ａを一対１組として３組ずつ設けてある。したがって、配線器具１の器体１１に設けた取付爪１２を各保持溝２２ａ，２３ａに係合させることにより、配線器具１を一部（スイッチのハンドルやコンセントの差込口）が開口窓２１から露出するようにして取付プレート２に取着することができる。取付プレート２には各保持溝２２ａ，２３ａに対応する部位に、それぞれ表裏に貫通する確認窓２２ｅ，２３ｅが形成され、保持溝２２ａ，２３ａに取付爪１２が係合しているか否かを確認窓２２ｅ，２３ｅを通して視認できるようにしてある。
【００３４】
図６に示すように、連結枠片２０ａの背面には、押さえ片２６において固定片２２と平行な部位と、押さえ片２６との間を一体に連結する連結リブ２７ａ，２７ｂが形成されている。連結リブ２７ａ，２７ｂは、図６（ａ）〜（ｆ）のように、固定片２２に直交するように形成されるか（連結リブ２７ａ）、あるいは固定片２２に対して斜めに交差するように形成される（連結リブ２７ｂ）。このような連結リブ２７ａ，２７ｂを設けることによって、取付プレート２の強度を高め、取付プレート２の厚み方向に外力が作用したり、取付プレート２を捻るような外力が作用したりしたときに、取付プレート２の反りを抑制し、また配線器具１が取付プレート２から脱落するのを防止することが可能になる。なお、この目的を達成する構成としては、図６（ｆ）の形状がもっとも望ましい。
【００３５】
図６（ａ）は固定片２２に直交する連結リブ２７ａを開口窓２１の長手方向において等間隔に奇数個設けたものであって、この構成によって取付プレート２に外力が作用しても取付プレート２の変形を抑制することが可能になる。ところで、図７（ａ）のように、取付プレート２が施工面Ｗに固定されている状態では、配線器具１を押し込む向きの力が作用すると、連結枠片２０ａ，２０ｂの内周部が埋込孔Ｈに押し込まれて取付プレート２が撓みが生じる。この撓みは配線器具１の取付爪１２と保持溝２２ａとの係合を解除する向きに生じるから、配線器具１が取付プレート２から脱落する可能性がある。とくに、取付プレート２でもっとも撓みやすい部位は開口窓２１の長手方向の中央部付近であって、上述した構成では開口窓２１の長手方向の中央に１つの連結リブ２７ａが位置するから、配線器具１に作用する外力が作用したときに、連結リブ２７ａを介して固定片２２に撓みが伝達される可能性が生じる。
【００３６】
この問題を緩和するために、図６（ｂ）のように連結リブ２７ａと固定片２２との間に形成される角部を弧状として滑らかに連続させることによって、連結リブ２７ａと固定片２２とに生じる応力を緩和することが考えられる。もっとも、上述したように、連結リブ２７ａが開口窓２１の長手方向の中央に位置していると取付プレート２の撓みによって配線器具１の脱落が生じる可能性が残るから、図６（ｃ）のように連結リブ２７ａを偶数個設けることによって開口窓２１の長手方向の中央には連結リブ２７ａを設けないようにするのが望ましい。このような構成を採用すれば、図７（ｂ）のように、押さえ片２６と固定片２２とが分離されることによって、配線器具１を埋込孔Ｈに押し込む力が作用して連結枠片２０ａが撓んでも固定片２２が外側に開きにくくなり、結果的に配線器具１の脱落の可能性が低減される。
【００３７】
一方、開口窓２１の長手方向において等間隔に設けた上述の形状の連結リブ２７ａでは外力による取付プレート２の捻れを抑制する効果は大きくないから、図６（ｄ）に示すように、押さえ片２６と固定片２２とに対して斜めに交差する連結リブ２７ｂを設けることが考えられる。このような形状の連結リブ２７ｂであれば取付プレート２の捻れを抑制することができる。また、図６（ｅ）のように、斜めに交差する連結リブ２７ｂと併せて押さえ片２６および固定片２２に直交する連結リブ２７ａを設けるようにすれば、取付プレート２の捻れを抑制する効果が高くなる。ただし、図６（ｅ）のように開口窓２１の長手方向の中央に連結リブ２７ａが位置すると、上述した理由によって配線器具１が脱落する可能性がやや高くなるから、図６（ｆ）のように図６（ｅ）の構成のうち開口窓２１の長手方向の中央に位置する連結リブ２７ａを省略した形がもっとも望ましいと言える。なお、上述した連結リブ２７ａ，２７ｂの構成は一例であって、適宜に組み合わせて構成することができる。
【００３８】
ところで、可動片２３を設けた連結枠片２０ｂには開口窓２１の長手方向に３個のスリット２４ａ〜２４ｃが形成されている。各スリット２４ａ〜２４ｃは連結枠片２０ｂの表裏に貫設され、各一対１組の保持溝２３ａに１つのスリット２４ａ〜２４ｃが対応する。隣接するスリット２４ａ〜２４ｃの間には分離リブ２４ｄが設けられる。開口窓２１の長手方向の中央部に位置するスリット２４ｂは開口窓２１の周縁に沿った直線状であって、開口窓２１の長手方向の両側部に位置する各スリット２４ａ，２４ｃは、開口窓２１の長手方向の中央部側にスリット２４ｂと一直線上に並ぶ直線部分を有するとともに、開口窓２１の長手方向の両端側において取付枠片３０に近付く向きに屈曲したＬ字状部分を有する。Ｌ字状部分は、直線部分に直交して取付枠片３０に向かって延長された縦部と、つなぎ部から延長され取付プレート２の長手方向の外側ほど取付枠片３０に近付く向きに傾斜する横部とを備える。開口窓２１において可動片２３の両端部に対応する部位の角部にはスリット２４ａ，２４ｃに設けた横部に沿って切り溝２１ａが形成され、切り溝２１ａと横部との間に撓み片２８が形成される。つまり、可動片２３の長手方向の両端は撓み片２８を介して連結枠片２０ｂの他の部位に連続し、また可動片２３の中央部は２個の分離リブ２４ｄを介して連結枠片２０ｂの他の部位に連続している。また、上述したスリット２４ａ、２４ｃの端部の形状から明らかなように、開口窓２１の幅方向において撓み片２８は可動片２３よりも幅狭であって開口窓２１の幅方向において可動片２３よりも撓みやすくなっている。また、撓み片２８における可動片２３に連続する一端部に対して他端部が取付枠片に近付くように、開口窓２１の周縁に対して傾斜して形成されている。
【００３９】
連結枠片２０ｂにおいてスリット２４ａ〜２４ｃを挟んで可動片２とは反対側には、連結枠片２０ｂの表裏に貫通する２個の補助スリット２４ｅ，２４ｆを設けてある。スリット２４ａ〜２４ｃと補助スリット２４ｅ，２４ｆとの間には開口窓２１の長手方向に沿った仕切リブ２４ｇが形成される。一方の補助スリット２４ｅはスリット２４ａ，２４ｂに跨る部位でスリット２４ｂに平行に形成され、他方の補助スリット２４ｆはスリット２４ｂ，２４ｃに跨る部位でスリット２４ｂに平行に形成される。つまり、可動片２３の中央部を撓ませる外力が作用すると、分離リブ２４ｄを介してスリット２４ａ〜２４ｃと補助スリット２４ｅ，２４ｆとの間の仕切リブ２４ｇに外力が伝達され、仕切リブ２４ｇが撓むことによって可動片２３の中央部を撓ませることが可能になる。
【００４０】
ここに、固定片２２および可動片２３は開口窓２１の周縁とは離間して形成され、開口窓２１の周縁と固定片２２との間には器具受け部２２ｂが形成され、また開口窓２１の周縁と可動片２３との間には器具受け部２３ｂが形成されている。各器具受け部２２ｂ，２３ｂは、配線器具１の器体１１における前面の長手方向の両側部が当接するように形成されている。したがって、配線器具１の一部を開口窓２１から露出させ、配線器具１の取付爪１２を保持溝２２ａ，２３ａに係合させるとともに、器具受け部２２ｂ、２３ｂに当接させることによって、配線器具１が取付プレート２に保持される。
【００４１】
この状態において、配線器具１に対して取付プレート２の前方に向かう外力が作用した場合（たとえば、配線器具１がコンセントであってプラグを抜く場合など）には、配線器具１が器具受け部２２ｂ，２３ｂに当接していることによって、取付プレート２からの配線器具１の脱落が防止される。また、配線器具１に対して取付プレート２の後方に向かう外力が作用した場合（たとえば、配線器具１がスイッチであってスイッチの操作時に押力を作用させる場合など）には、配線器具１の取付爪１２が保持溝２２ａ，２２ｂに係合していることによって、取付プレート２からの配線器具１の脱落が防止される。しかも、取付プレート２の可動片２３の両端には開口窓２１の幅方向において可動片２３よりも幅狭であって開口窓２１の周縁に対して傾斜した撓み片２８が設けられ、かつ取付爪１２と保持溝２３ａとの係合部位は可動片２３の後端側であるから、配線器具１に後方に向かって大きな外力が作用したときに、撓み片２８が捻れるように変形して可動片２３の後部が開口窓２１の内側に倒れる形になり、取付爪１２と保持溝２３ａとの係合がより深くなって配線器具１の脱落が防止される。
【００４２】
ところで、本例では上述のように、固定片２２の近傍には取付プレート２の強度を高めるために連結リブ２７ａ，２７ｂを形成することによって、取付プレート２の厚み方向の外力や取付プレート２を捻るような外力による取付プレート２の変形を抑制し、取付プレート２が反ったり配線器具１が取付プレート２から脱落したりするのを防止している。可動片２３の近傍においては、取付プレート２の強度を高める構成として、図８（ａ）のように取付プレート２の外周部に設けた押さえ片２６と仕切リブ２４ｇとの間を一体に連結する連結リブ２９を設けている。連結リブ２９は開口窓２１の長手方向において適宜間隔で複数個設けられる。ただし、連結リブ２７ａと同様に配線器具１の脱落を防止する効果を高めるには、開口窓２１の長手方向の中央には連結リブ２９を設けないことが望ましい。また、連結リブ２９は開口窓２１の長手方向の中心に対して対称となるように配置するのが望ましい。連結リブ２９を設けることと同様の理由で仕切リブ２４ｄを幅広に形成するほうが取付プレート２の撓みを抑制することができるから、仕切リブ２４ｄについては可能なかぎり幅広に形成しておくのが望ましい。なお、図８（ｂ）に連結リブ２９を設けず、仕切リブ２４ｄが幅狭である構成を対照例として示しておく。
【００４３】
取付プレート２に保持された配線器具１を取り外すために、固定片２２において各１組の保持溝２２ａの間には外し溝２２ｃが形成され、取付プレート２には外し溝２２ｃに対応する部位において表裏に貫通する外し孔２２ｄが形成されている。つまり、取付プレート２の前面側から外し孔２２ｄを通して外し溝２２ｃにマイナスドライバのような工具を挿入すれば、取付プレート２に保持された配線器具１の側面に工具を当接させることができる。この状態で配線器具１の器体１１を可動片２３に向かって押すように工具に力を作用させれば、梃子の原理によって比較的小さい力で可動片２３を撓ませることができ、固定片２２の保持溝２２ａと配線器具１の取付爪１２との係合状態を解除して取付プレート２から配線器具１を取り外すことができる。ここにおいて、外し孔２２ｄおよび確認窓２２ｅ，２３ｅ（つまり、取付プレート２の表裏に貫通する孔）は四角形状に開口するがすべての角部を弧状に連続させてあり、応力の集中を軽減してある。このことも取付プレート２に作用する外力で配線器具１が脱落するのを抑制する効果につながる。
【００４４】
配線器具１に作用する外力によって取付プレート２に生じる応力が集中するのを軽減するために、保持溝２２ａ，２３ａにおいて配線器具１への押力を受ける部位、すなわち保持溝２２ａ，２３ａにおいて取付爪１２の後面が当接する面と他の面とにより形成される角部（図９における部位イ〜ホ）をいずれも弧状に連続させてある。この構成を採用していることにより配線器具１に押力が作用したときに取付爪１２から可動片２３および固定片２２が受ける力が、取付プレート２の他の部分に分散されることになり、保持溝２２ａ，２３ａの一部のみが変形することによる配線器具１の取付プレート２からの脱落を抑制することができる。また、配線器具１の取付爪１２から受ける力によって生じる応力の集中を緩和しているから、固定片２２や可動片２３の破損の可能性が低減される。
【００４５】
ところで、取付プレート２の長手方向の両端部に設けた各取付枠片３０の前面には取付凹所３１が形成され、取付枠片３０の後面は連結枠片２０ａ，２０ｂの外周縁に沿って設けた押さえ片２６の後面と面一になっている。各取付凹所３１に対応する部位であって、開口窓２１の長手方向の両側の周縁に沿う部位には長孔状のボックス用孔３２が表裏に貫通する形で形成されている。ボックス用孔３２は施工面に埋め込まれたスイッチボックス５（図２８参照）に螺合する固定ねじ７を挿通するために設けられている。ボックス用孔３２を挟んで開口窓２１の反対側にはプレート取付孔３３が開口し、プレート取付孔３３の両側（開口窓２１の幅方向における両側）には一対の直付け用孔３４が開口する。プレート取付孔３３は取付凹所３１の底面から前方に突出した突台３５に開口しており、プレート取付孔３３および直付け用孔３４は取付プレート２の表裏に貫通する。プレート取付孔３３はプレートねじを用いる形式の化粧プレート３を取り付けるときに、プレートねじを螺合させるために設けられ、直付け用孔３４は施工面Ｗに螺合する固定具としての木ねじを通して取付プレート２を施工面Ｗに直付けするために設けられている。なお、背面に係合フック３ａ（図２４参照）を備える化粧プレート３を取り付けるには、連結枠片２０ａ，２０ｂの両端部に設けたプレート結合孔３７に係合フック３ａを係合させる。
【００４６】
ボックス用孔３２は、図１０（ａ）に示すように、開口窓２１に近いほうの内側周縁３２ａが開口窓２１の中心を中心とした円弧状に形成され、内側周縁３２ａに対向する外側周縁３２ｂが開口窓２１の周縁に沿った直線状に形成されている。また、取付プレート２に設けた２個のボックス用孔３２の内側周縁３２ａは１つの円の円周の一部になっている。図１０（ｂ）に示すように、本例におけるボックス用孔３２の長さ寸法ｄ１は、従来の長円状のボックス用孔（二点鎖線で示す）の長さ寸法ｄ２よりも大きくなるように形成されている（ｄ１＞ｄ２）。また、ボックス用孔３２の形状から明らかなようにボックス用孔３２の幅寸法は中央で最小になるのであって、この最小幅は従来のボックス用孔の幅寸法と等しくなるように設定してある。
【００４７】
しかして、ボックス用孔３２の外側周縁３２ｂが直線状であることによって、取付プレート２の位置をスイッチボックス５に対して開口窓２１の幅方向に調節することが可能であり、しかもボックス用孔３２の内側周縁３２ａが円弧状であることによって、スイッチボックス５に対して取付プレート２を回転させて傾きを調節することが可能になっている。つまり、スイッチボックス５の取付方に多少のばらつきがあっても、スイッチボックス５に対する取付プレート２の位置調節の自由度が高いから、取付プレート２の位置を施工面の基準線（床面など）に沿うように調節することができる。また、ボックス用孔３２の長手方向の端部に固定ねじ７が位置するときに固定ねじ７の頭部がボックス用孔３２の中央部にかかるように寸法関係を設定しておけば、固定ねじ７を強く締め付けても固定ねじ７が取付プレート２から脱落するのを防止することができる。
【００４８】
ところで、図１１に示すように、取付プレート２の前面側では、ボックス用孔３２の内側周縁３２ａが外側周縁３２ｂよりも後方に位置するように段差３２ｃを形成してある。本例では内側周縁３２ａおよび外側周縁３２ｂから取付凹所３１の底面に向かって開口幅を広げるように傾斜したテーパ３２ｄ，３２ｅが形成してある。ここに、テーパ３２ｄ，３２ｅを設けることは必須ではなく、段差３２ｃが設けられていれば、どのような形状でもよい。
【００４９】
上述のようにボックス用孔３２に段差３２ｃを設けたことによって、図１２に示すように、取付プレート２を固定ねじ７によってスイッチボックス５に取り付ける際に、固定ねじ７から外側周縁３２ｂの周部に作用する力Ｆ１が内側周縁３２ａの周部に作用する力Ｆ２よりも大きくなる。ここで、固定ねじ７を締め付けたときに取付プレート２に反りを生じさせる力は、施工面Ｗに設けた取付孔Ｈの周縁が作用点Ｒになる。本例では外側周縁３２ｂの周部に作用する力Ｆ１が内側周縁３２ａに作用する力Ｆ２よりも大きいことによって（Ｆ１＞Ｆ２）、両方に均等な力が作用する場合（Ｆ１＝Ｆ２の場合）よりも力点が作用点Ｒに近付くことになり、結果的に取付プレート２に作用する曲げモーメントを小さくすることができる。つまり、取付プレート２の反りが少なく取付プレート２を見栄えよく取り付けることができ、しかも配線器具１に外力（衝撃力や荷重）が作用しても配線器具１が取付プレート２から脱落する可能性を低減することができる。
【００５０】
本例の構成によれば、図１３に示すように、取付プレート２の背面において周部よりも後方に突出する部分が存在しないから、在庫時や運搬時において複数の取付プレート２を重ね合わせたときに、図１４に示すように、従来構成（図２７参照）に比較して省スペースになり、また取付プレート２に突出部分が形成されないから相互に傷を付ける可能性も少なくなる。施工時にあっては図１５に示すように、スイッチボックス５の上下方向の中心に対して取付プレート２の上下方向の中心が大きくずれたとしても、取付プレート２の背面を施工面Ｗに密着させることができる。
【００５１】
（参考例１）
基本構成では、可動片２３の保持溝２３ａと配線器具１の取付爪１２との係合深さが場所によらず一定であったのに対して、本例では図１６に示すように可動片２３の保持溝２３ａと取付爪１２との係合の深さ（係り代）を場所ごとに異ならせるように可動片２３における固定片２２との対向面を階段状に形成してある。すなわち、開口窓２１の長手方向の両端部の保持溝２３ａは係合の深さがもっとも浅く（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ１がもっとも大きく）、開口窓２１の長手方向の中央部における１組一対の保持溝２３ａは係合の深さがもっとも深く（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ３がもっとも小さく）、残りの保持溝２３ａは係合の深さが中間（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ２が標準値）になっている。
【００５２】
ここに、開口窓２１の長手方向の両端部には補助スリット２４ｅ，２４ｆが存在しないから、可動片２３は撓みにくいものの、開口窓２１の長手方向の両端部では取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さがもっとも小さいから、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合状態を比較的容易に解除することができる。一方、可動片２３は両端部が連結片２８を介して固定端になっているが開口窓２１の長手方向の中央部には補助スリット２４ｅ，２４ｆが設けられ両端部に比較すると撓みやすくなっている。そこで、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを大きくすることにより、係合状態が容易に解除されることのないようにしているのである。要するに、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを調節することによって、配線器具１の保持力と着脱のしやすさとを場所によらずにほぼ均一にすることが可能になる。
【００５３】
なお、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを調節するには、固定片２２の保持溝２２ａと可動片２３の保持溝２３ａとのどちらを調節してもよく、両方を調節することも可能であるが、本例のように、固定片２２と可動片２３との一方については基準として係合の深さを調節せず、他方のみを調節するようにすれば、取付プレート２を成型する金型の加工が比較的容易になり、寸法精度を高くすることが可能になる。他の構成および機能については基本構成と同様である。
【００５４】
（第１の実施の形態）
上述した構成ではプレートねじを用いて化粧プレート３を取り付けることを可能としているが、本実施形態では化粧プレート３を取付プレート２に取り付けるに際してプレートねじは用いない構成とし、突台３５およびプレート取付孔３３を設ける代わりに、図１７に示すように、取付凹所３１に金属製の補強板３６を装着することによって取付プレート２を施工面Ｗに固定する際の強度を高めてある。
【００５５】
補強板３６はボックス用孔３２および直付け用孔３４に対応する部位に、それぞれボックス用孔３２および直付け用孔３４の外周形状と略同形状に形成された挿入孔３６ａ，３６ｂを備える。また、補強板３６を取付凹所３１に装着した状態で補強板３６を取付プレート２に固定するために、取付凹所３１における開口窓２１に沿った周面には引掛手段としての引掛段部３１ａが形成されるとともに、取付凹所３１において引掛段部３１ａを設けた周面に対向する周面には引掛手段としての引掛爪３１ｂが形成される。つまり、補強板３６の周部を取付凹所３１の底面と引掛段部３１ａおよび引掛爪３１ｂとの間で保持することにより、補強板３６を取付プレート２に固定する。ここに、取付プレート２に補強板３６を取り付ける際には、引掛段部３１ａに補強板３６の一部を係止した状態で、引掛爪３１ｂにより補強板３６を係止することができるように取付プレート２が図１７の矢印Ａの向きに撓ませて二点鎖線で示すように変形させればよい。
【００５６】
引掛爪３１ｂの形状は上述のものに限定されるものではなく、図１８に示すように、取付凹所３１の底面から引掛爪３１ｃを立設する形としてもよい。このような形状を採用すれば、補強板３６を取り付ける際に引掛爪３１ｃを容易に撓ませることができるから、補強板３６の取付作業が容易になる。他の構成および機能は基本構成と同様である。
【００５７】
（第２の実施の形態）
本実施形態は第１の実施の形態と同様に、取付プレート２の取付凹所３１に補強板３６を装着するものであるが、第１の実施の形態では取付プレート２の可撓性を利用して補強板３６を取付プレート２に取り付けるようにしていたのに対して、本実施形態では、図１９に示すように、補強板３６に固定片３６ｃを形成し、固定片３６ｃを塑性変形させ（かしめ）取付プレート２に設けた引掛爪３１ｂに固定片３６ｃを係合させることによって、補強板３６を取付プレート２に固定している。
【００５８】
すなわち、補強板３６の一側部に設けた一対の挿入孔３６ｂの間の部位に、Ｌ字状の切り込み溝３６ｄを形成することによって、一端が補強板３６から分離されずに連続した固定片３６ｃを形成してあり、図２０（ａ）のように補強板３６を取付凹所３１に挿入し、図２０（ｂ）のように引掛段部３１ａに補強板３６の一部を係合させる。この段階では固定片３６ｃは係止爪３１ｂには挿入されず、取付凹所３１に補強板３６を容易に落とし込むことができるようになっている。その後、適宜の工具を用いて切り込み溝３６ｄを広げるように固定片３６ｃを塑性変形させると、図２０（ｃ）のように固定片３６ｃが係止爪３１ｂに係合して補強辺３６を取付プレート２に固定することができる。なお、固定片３６ｃを塑性変形させる工具としてマイナスドライバのような板状のものを用いるときには切り込み溝３６ｄを広げるように工具を回転させればよく、工具としてくさび状のものを用いるときには固定片３６ｃの先端側から切り込み溝３６ｄに工具を押し込むようにすればよい。他の構成および機能は基本構成と同様である。
【００５９】
（第３の実施の形態）
本実施形態は第１の実施の形態と同様に、取付プレート２の取付凹所３１に補強板３６を装着するものであるが、第１の実施の形態では取付プレート２の可撓性を利用して補強板３６を取付プレート２に取り付けるようにしていたのに対して、本実施形態では、図２１に示すように、取付プレート２の熱かしめ（加熱して塑性変形させる技術）により補強板３６を取付プレート２に固定しているものである。
【００６０】
すなわち、取付凹所３１に設けた一対の直付け用孔３４の間の部位で取付凹所３１の底面に一対の固定ピン３１ｄを突設してあり、補強板３６には固定ピン３１ｄが挿入される透孔３６ｅを形成してある。しかして、図２１（ｂ）のように透孔３６ｅに固定手段としての固定ピン３１ｄを挿入した後、図２１（ｃ）のように固定ピン３１ｄの先端部に熱かしめを施すことによって補強板３６を取付プレート２に固定することができる。ここに、熱かしめではなく、固定ピン３１ｄに圧力を作用させて固定ピン３１ｄの先端部を潰すようにしてもよい。
【００６１】
また、図２２に示すように、補強板３６を取付凹所３１に装着した後に、補強板３６を囲む取付凹所３１の周壁の一部を加熱して潰すことにより形成した固定手段としての固定部３１ｅで補強板３６を取付プレート２に固定することも可能である。なお、他の構成および機能は基本構成と同様である。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項３の発明は、開口窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連結リブが形成され、前記取付枠片に金属製の補強板が重ねて装着される取付凹所が形成された共通の構成を備える。
すなわち、取付プレートの背面側に突出部分が形成されないようにしたことによって、実質的に取付プレートの厚み寸法が小さくなるものの、連結リブを適宜に設けていることによって取付プレートに作用する外力による取付プレートの変形を抑制することができ、とくに配線器具を保持する固定片と可動片との少なくとも一方の近傍部位に連結リブを形成していることによって、配線器具に衝撃力や加重が作用したときの取付プレートの反りや捻れを抑制することになり、配線器具が取付プレートから脱落するのを防止することができる。しかも、取付プレートの厚み寸法が従来構成よりも実質的に薄くなるから、取付プレートを重ねたときの占有スペースが少なくなり、また取付プレートの表面に傷が付く可能性も低減される。また、取付プレートの背面側に突出部分がないから、施工面に設けた埋込孔の中心に対して取付プレートの中心がずれていても取付プレートの背面を施工面に密着させることができる。しかも、取付枠片に金属製の補強板を重ねているから、取付枠片に固定具を挿入したときに取付枠片が撓んで固定具が突き抜けたり、取付枠片が破損したりするのを防止することができる。
加えて、請求項１の発明は、前記補強板の周部を弾性により係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成されているものであり、補強板を弾性により引掛手段で係止するから、補強板を取付プレートに装着する作業が容易であって別途に工具を必要とせず組立性がよいという利点がある。
【００６９】
請求項２の発明は、共通の構成および効果に加えて、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段が前記取付凹所内に形成された構成を備えるものであり、補強板の変形量を調節することによって補強板を高い強度で取付凹所に固定することが可能になる。しかも、取付プレートを変形させる必要がないから、補強板を塑性変形させる工具があれば取付プレートを変形させることなく取付プレートに簡単に固定することができる。
【００７０】
請求項３の発明は、共通の構成および効果に加えて、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持される構成を備えるものであり、取付凹所の一部を塑性変形させるから、補強板を高い強度で取付プレートに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  基本構成を示す背面側の斜視図である。
【図２】  同上の下から見た斜視図である。
【図３】  同上の上から見た斜視図である。
【図４】  同上の正面図である。
【図５】  同上の縦断面図である。
【図６】  （ａ）〜（ｆ）は同上の各種構成を示す要部の背面図である。
【図７】  同上の同説明図である。
【図８】  （ａ）は同上の要部背面図、（ｂ）は対照例の要部背面図である。
【図９】  （ａ）は同上の横断面図、（ｂ）は同上の縦断面図である。
【図１０】  （ａ）は同上の正面図、（ｂ）は同上の要部拡大図である。
【図１１】  （ａ）は同上の横断面図、（ｂ）は同上の要部拡大断面図である。
【図１２】  同上の動作説明図である。
【図１３】  同上の側面図である。
【図１４】  同上の使用例を示す側面図である。
【図１５】  同上の施工例を示す断面図である。
【図１６】  参考例１を示す背面図である。
【図１７】  （ａ）は本発明の第１の実施の形態を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図１８】  （ａ）は本発明の第１の実施の形態の別の構成例を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図１９】  （ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図２０】  同上の動作説明図である。
【図２１】  （ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す正面図、（ｂ）は同上の加工前の横断面図、（ｃ）は同上の加工後の横断面図である。
【図２２】  （ａ）は本発明の第３の実施の形態の別の構成例を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。
【図２３】  従来例を示す前面側の分解斜視図である。
【図２４】  従来例を示す背面側の分解斜視図である。
【図２５】  同上に用いる配線器具の一例を示す斜視図である。
【図２６】  同上の側面図である。
【図２７】  同上の使用例を示す側面図である。
【図２８】  同上の施工例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  配線器具
２  取付プレート
７  固定ねじ
１２  取付爪
２１  開口窓
２２  固定片
２２ａ  保持溝
２２ｄ  外し孔
２２ｅ  確認窓
２３  可動片
２３ａ  保持溝
２３ｅ  確認窓
２６  押さえ片
２７ａ，２７ｂ  連結リブ
２８  撓み片
２９  連結リブ
３０  取付枠片
３１  取付凹所
３１ａ  引掛段部
３１ｂ  引掛爪
３１ｃ  引掛爪
３１ｄ  固定ピン
３１ｅ  固定部
３２  ボックス用孔
３２ａ  内側周縁
３２ｂ  外側周縁
３２ｃ  段差
３６  補強板
３６ｃ  固定片
３６ｄ  切り込み溝
Ｈ  埋込孔
Ｗ  施工面
【図１】
0003740997.tif 000002
【図２】
0003740997.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003740997.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003740997.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003740997.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003740997.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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