(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の外周溝が軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成され取付け対象物に対していんろう嵌合する小径段部が一端に形成されたポストと、円筒形に形成され前記外周溝に夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝が軸方向と平行に形成されたブッシュと、前記外周溝及び前記内周溝上を夫々転動する複数の球形の転動体と、前記ポストと前記ブッシュとの間に挿通可能な円筒形に形成され前記転動体を保持するように構成されたリテーナと、前記ポストに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたポストフランジと、前記ブッシュに対してしまりばめで取り付けられ前記ポストフランジの前記取付け穴よりも多数の取付け穴が形成されたブッシュフランジとを備え、前記ブッシュが前記転動体を介して前記ポストの軸方向に摺動自在となるように構成し、前記ポストフランジ及び前記ブッシュフランジの取付け位置を任意に選択可能に構成し、取付け対象物に対する前記ブッシュの取付け位置は、前記取付け対象物にいんろう嵌合し前記ポストフランジにより固定されて位置決めされる前記ポストに倣い、かつ前記ブッシュフランジの前記取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成したことを特徴とするガイドポスト装置。
【請求項２】
直線状の外周溝が軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成されたポストと、円筒形に形成され前記外周溝に夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝が軸方向と平行に形成され取付け対象物に対していんろう嵌合するように構成されたブッシュと、前記外周溝及び前記内周溝上を夫々転動する複数の球形の転動体と、前記ポストと前記ブッシュとの間に挿通可能な円筒形に形成され前記転勤体を保持するように構成されたリテーナと、前記ポストに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたポストフランジと、前記ブッシュに対してしまりばめで取り付けられ前記ポストフランジの前記取付け穴よりも少数の取付け穴が形成されたブッシュフランジとを備え、前記ブッシュが前記転動体を介して前記ポストの軸方向に摺動自在となるように構成し、前記ポストフランジ及び前記ブッシュフランジの取付け位置を任意に選択可能に構成し、取付け対象物に対する前記ポストの取付け位置は、前記取付け対象物にいんろう嵌合して位置決めされる前記ブッシュに倣い、かつ前記ポストフランジの前記取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成したことを特徴とするガイドポスト装置。
【請求項３】
前記外周溝及び前記内周溝は、夫々偶数本かつ同数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガイドポスト装置。
【請求項４】
前記転動体と前記外周溝間並びに前記転動体と前記内周溝間における定格荷重下でのヘルツ接触楕円の長径を前記外周溝及び前記内周溝の幅の最小値としたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のガイドポスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型等の上型及び下型をガイドするために使用されるガイドポスト装置に係り、特にポストとブッシュの剛性のバランスを適正化し、製造工程におけるフランジの取付け位置を任意に選択できるようにして材料の無駄を省くことができるようにし、更に金型等に対する取付けの際に必要となる該金型等の取付け穴の加工を簡易化して該金型等の製造コストを低減させることができるようにした、高剛性かつ長寿命なガイドポスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金型等の上型及び下型をガイドするために使用されるガイドポスト装置は、軸であるポストと、該ポストに沿って摺動するブッシュから構成されており、大きく分けて、ブッシュとポストが直接摺動するプレーンガイド式と、ブッシュとポストとの間に転動体が介在するボールガイド式及びローラガイド式がある。ボールガイド式及びローラガイド式の場合には、転動体の保持のため、リテーナが使用されている。
【０００３】
このうちプレーンガイド式のポストガイド装置におけるブッシュは、ボールガイド式等の転動体を用いたポストガイド装置の同外径のブッシュと比較すると、転動体が入っていない分だけ肉厚が厚くなるため、曲げ剛性が必要以上に過大となってしまっていた。
【０００４】
またボールガイド式は、ポストとブッシュとの間に球形の転動体、例えば軸受鋼球を組み込み、予圧を付与して隙間をなくして、下死点精度を高めたものであるが、従来のボールガイド式のガイドポスト装置の場合、ポストの外周面は凹凸のない円柱形状に形成され、ブッシュの内周面も凹凸のない円筒形状に形成されており、例えばボールスプラインの軸に形成されているような溝は全く形成されていなかった。
【０００５】
従って従来のボールガイド式のガイドポスト装置では、球形の転動体が、溝のないポストの外周面及びブッシュの内周面の夫々に対して点接触していたため、接触点に高い面圧が発生して変形量が大きくなり易く、かつ寿命が短くなるという不具合があった。
【０００６】
また従来のポスト及びブッシュを上型及び下型に夫々取り付ける際には、いずれもしまりばめで取り付けるようになっていたため、上型及び下型の取付け穴の中心が一致するように、夫々高精度で加工する必要があり、金型の製造コストの増大を招いていた。
【０００７】
更に従来のガイドポスト装置では、例えば下型に対するポストの差込み深さを規定するためのフランジ部を、少なくとも該フランジ部の直径よりも太い材料から該ポストを削り出して一体的に形成するようにしていたため、材料の無駄が多く、かつ加工に余分な時間を要していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、直線状の外周溝が軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成されたポストと、円筒形に形成され外周溝に夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝が軸方向と平行に形成されたブッシュと、外周溝及び内周溝上を夫々転動する複数の球形の転動体と、ポストとブッシュとの間に挿通可能な円筒形に形成され転動体を保持するように構成されたリテーナとを備え、ブッシュが転動体を介してポストの軸方向に摺動自在となるように構成することによって、ポストに対してブッシュの剛性が高くなりすぎないように剛性のバランスを適正化すると共に、ポストと転動体及びブッシュと転動体との接触点に生ずる面圧を下げてガイドポスト装置の高剛性化及び長寿命化を図ることである。
【０００９】
また他の目的は、上記構成に加えて、ポストに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたポストフランジと、ブッシュに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたブッシュフランジとを備え、ポストフランジ及びブッシュフランジの取付け位置を任意に選択可能に構成することによって、削出しによらなくてもポスト及びブッシュに夫々フランジを任意の位置に形成できるようにして材料の無駄を省くと共に、ガイドポスト装置の製造コストを低減させることである。
【００１０】
更に他の目的は、上記構成に加えて、取付け対象物に対していんろう嵌合する小径段部をポストの一端に形成し、ポストフランジの取付け穴よりも多数の取付け穴をブッシュフランジに形成し、取付け対象物に対するブッシュの取付け位置は、取付け対象物にいんろう嵌合しポストフランジにより固定されて位置決めされるポストに倣い、かつブッシュフランジの取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成することによって、ポスト及びブッシュの夫々の取付け対象物である、例えば上型及び下型の取付け穴の中心が厳密に一致していなくても、下型に取り付けられるポストを基準にして上型に対するブッシュの取付けができるようにして、該上型の製造コストを抑えることである。
【００１１】
また他の目的は、上記構成において、取付け対象物に対していんろう嵌合するようにブッシュを構成し、ポストフランジの取付け穴よりも少数の取付け穴をブッシュフランジに形成し、取付け対象物に対するポストの取付け位置は、取付け対象物にいんろう嵌合して位置決めされるブッシュに倣い、かつポストフランジの取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成することによって、上型及び下型の取付け穴の中心が一致するように精度よく加工されていなくても、上型に取り付けられるブッシュを基準にして下型に対するポストの取付けができるようにして、該下型の製造コストを抑えることである。
【００１２】
更に他の目的は、上記構成において、外周溝及び内周溝を、夫々偶数本かつ同数形成することによって、該溝の加工の際の割出し作業を容易にしてガイドポスト装置の製造コストの低減を図ることである。
【００１３】
また他の目的は、上記構成において、転動体と外周溝間並びに転動体と内周溝間における定格荷重下でのヘルツ接触楕円の長径を外周溝及び内周溝の幅の最小値とすることによって、定格荷重を満たしながら該溝の深さを浅くできるようにすることであり、またこれによって外周溝及び内周溝を形成するために必要とされていた溝研削工程を省略して研摩工程のみで外周溝及び内周溝を形成できるようにして、製造コストの低減を図ることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
【００１６】
要するに本発明（請求項１）は、直線状の外周溝が軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成され取付け対象物に対していんろう嵌合する小径段部が一端に形成されたポストと、円筒形に形成され前記外周溝に夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝が軸方向と平行に形成されたブッシュと、前記外周溝及び前記内周溝上を夫々転動する複数の球形の転動体と、前記ポストと前記ブッシュとの間に挿通可能な円筒形に形成され前記転動体を保持するように構成されたリテーナと、前記ポストに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたポストフランジと、前記ブッシュに対してしまりばめで取り付けられ前記ポストフランジの前記取付け穴よりも多数の取付け穴が形成されたブッシュフランジとを備え、前記ブッシュが前記転動体を介して前記ポストの軸方向に摺動自在となるように構成し、前記ポストフランジ及び前記ブッシュフランジの取付け位置を任意に選択可能に構成し、取付け対象物に対する前記ブッシュの取付け位置は、前記取付け対象物にいんろう嵌合し前記ポストフランジにより固定されて位置決めされる前記ポストに倣い、かつ前記ブッシュフランジの前記取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明（請求項２）は、直線状の外周溝が軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成されたポストと、円筒形に形成され前記外周溝に夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝が軸方向と平行に形成され取付け対象物に対していんろう嵌合するように構成されたブッシュと、前記外周溝及び前記内周溝上を夫々転動する複数の球形の転動体と、前記ポストと前記ブッシュとの間に挿通可能な円筒形に形成され前記転動体を保持するように構成されたリテーナと、前記ポストに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたポストフランジと、前記ブッシュに対してしまりばめで取り付けられ前記ポストフランジの前記取付け穴よりも少数の取付け穴が形成されたブッシュフランジとを備え、前記ブッシュが前記転動体を介して前記ポストの軸方向に摺動自在となるように構成し、前記ポストフランジ及び前記ブッシュフランジの取付け位置を任意に選択可能に構成し、取付け対象物に対する前記ポストの取付け位置は、前記取付け対象物にいんろう嵌合して位置決めされる前記ブッシュに倣い、かつ前記ポストフランジの前記取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明（請求項３）は、請求項１又は請求項２に記載の前記外周溝及び前記内周溝は、夫々偶数本かつ同数形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明（請求項４）は、請求項１又は請求項２に記載の前記外周溝及び前記内周溝の幅の最小値を、前記転動体と前記外周溝間並びに前記転動体と前記内周溝間における定格荷重下でのヘルツ接触楕円の長径としたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発明の第１実施例に係るガイドポスト装置１は、図１から図６に示すように、ポスト２と、ブッシュ３と、転動体４と、リテーナ５と、ポストフランジ６と、ブッシュフランジ８とを備えている。
【００２１】
ポスト２は、直線状の外周溝２ａが軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成され、取付け対象物の一例たる下型９に対していんろう嵌合する小径段部２ｂが一端に形成されたものであって、例えば偶数本となる１０本の外周溝２ａが均等に形成され、該外周溝２ａは断面が所定の曲率半径の円弧溝となるように形成されている。
【００２２】
外周溝２ａの曲率半径は、図５に示すように、ｆＤw で表され、これは転動体４の直径Ｄw に適合係数ｆを乗じたものである。該適合係数ｆの値は、例えば０．５１乃至０．５４であり、転動体４の半径よりも外周溝２ａの曲率半径の方がわずかに大きくなるように加工されている。
【００２３】
外周溝２ａの幅は、転動体と外周溝間における定格荷重下でのヘルツ接触楕円の長径２Ａを最小値としており、該最小値を外周溝２ａの幅とした場合のポスト２の外径は、転動体４の中心を基準とした中心角θにより決定され、例えばφｄiiとなる。中心角θを大きく取り、ポスト２の外径をφｄiiよりも大きくして、より安全側に取れば、φｄioとなる。なお、図５におけるＰＣＤとは、転動体４の中心のピッチ円直径である。
【００２４】
定格荷重の一例たる基本静定格荷重の定義には、Ｐａｌｍｇｒｅｎによるものと、ＩＳＯによるものがある。Ｐａｌｍｇｒｅｎは、転動体４と外周溝２ａ等の軌道面との接触面における永久変形の総和δp が１０-4Ｄw となるときの静定格荷重を基本静定格荷重と定義しており、ＩＳＯは、最大転動体荷重Ｑp を受けている転動体４と外周溝２ａ等の軌道面との接触部中央のヘルツ応力σmax（４．２ＧＰａ）に対応する外部荷重を基本静定格荷重と定義している。
【００２５】
そこでこれら二通りの定義に従ってヘルツ接触楕円の長径２Ａ、中心角θ及び外周溝２ａの深さｈを算出した結果を表１に示す。適合係数ｆは０．５１と０．５４の二通りとした。
【００２６】
【表１】
0003824880.tif 000002
【００２７】
ＰａｌｍｇｒｅｎとＩＳＯとの違いを見てみると、ＩＳＯの方がヘルツ接触楕円の長径２Ａ、中心角θ及び外周溝２ａの深さｈのいずれにおいても大きくなる結果となっている。どちらを採用することもできるが、ＩＳＯの定義を採用して外周溝２ａの幅を決定すれば、より安全となる。
【００２８】
適合係数ｆ＝０．５４の場合について見てみると、中心角θは４０°程度と狭く、外周溝２ａの深さｈは０．２ｍｍ程度と浅くなっている。このため外周溝２ａの加工は、熱処理後研摩のみで行うことができ、研削工程を省略することができるため、製造コストを低減することができる。
【００２９】
適合係数ｆ＝０．５１の場合については、中心角θは１００°を超え、外周溝２ａの深さｈも１ｍｍを超えているため、一般的には、外周溝２ａ加工のため、熱処理前に研削工程が必要になる。
【００３０】
しかし「直動転がり案内要素の動負荷容量」編集委員会編、清水茂夫著の「直動転がり案内要素の動負荷容量」１４頁の記載によれば、転動体径Ｄｗ＝６．３５ｍｍ、適合係数ｆ＝０．５１３とした場合、永久変形δp ＝１０-4Ｄw となるとき（Ｐａｌｍｇｒｅｎ定義の基本静定格荷重が作用したとき）の最大転動体荷重Ｑp の値は３４９５Ｎとなるが、永久変形δp ＝０とした場合の（つまり、弾性限度での）最大転動体荷重Ｑ0 は、２５００Ｎとなることが示されている。
【００３１】
この永久変形δp ＝０とした場合の最大転動体荷重Ｑ0 で外周溝２ａの幅及び深さｈを決めても、強度的には十分であり、表１に示す長径２Ａ、中心角θ及び外周溝２ａの深さｈの値は更に小さくすることができる。従ってｆ＝０．５１の場合であっても、研削工程を省略して研摩のみで外周溝２ａを形成することが可能である。
【００３２】
ブッシュ３は、円筒形に形成され外周溝２ａに夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝３ａが軸方向と平行に形成されたものであって、該内周溝３ａは、断面が所定の曲率半径の円弧溝となるように形成されている。
【００３３】
内周溝３ａの曲率半径は、図５に示すように、ポスト２の内周溝２ａと同様に、転動体４の直径Ｄw に適合係数ｆを乗じた、ｆＤw で表され、該適合係数ｆの値は、例えば０．５１乃至０．５４である。
【００３４】
内周溝３ａの幅は、外周溝２ａの幅と同様に定められ、その中心角θによって、ブッシュ３の内径はφＤoi乃至φＤooの間で決定されるようになっている。なお、図５におけるφＤo は、ブッシュ３の外径である。
【００３５】
転動体４は、外周溝２ａ及び内周溝３ａ上を夫々転動する、例えば軸受用の鋼球又はセラミック球等の球体であって、１本の外周溝２ａ及び内周溝３ａに対して、例えば夫々１０個の転動体４が用いられるようになっている。転動体４の直径Ｄw は、外周溝２ａと内周溝３ａの間の隙間よりもわずかに大きく、ブッシュ３にポスト２を通した際に、予圧が付与されるようになっている。
【００３６】
リテーナ５は、ポスト２とブッシュ３との間に挿通可能な円筒形に形成され、転動体４を保持するように構成された、例えば合成樹脂製のものであって、転動体４を１つずつ保持できるように、該転動体と同数の穴５ａが形成されている。
【００３７】
ポストフランジ６は、ポスト２に対してしまりばめで取り付けられ、複数の取付け穴６ａ（例えば６箇所）が形成されたものであって、図２及び図４に示すように、小径段部２ｂが突出するように取り付けられ、ポストフランジ６の下面６ｂと小径段部２ｂの外周面とは、同時研削により直角に仕上げられている。
【００３８】
ブッシュフランジ８は、ブッシュ３に対してしまりばめで取り付けられ、ポストフランジ６の取付け穴６ａよりも多数の取付け穴８ａ（例えば１０箇所）が形成されたものであって、図４に示すように、ブッシュ３に対する取付け位置は、製造段階において任意に選択することが可能となっている。ブッシュフランジ８の下面８ｂとブッシュ３の外周面３ｂとは、同時研削により直角に仕上げられている。
【００３９】
取付け穴８ａの数を多くしたのは、図６に示すように、取付け用のねじ１１を多くして、上型１０に対していんろう嵌合しないブッシュ３を確実に固定するためである。
【００４０】
なお、特に図示していないが、外周溝２ａ及び内周溝３ａに異物が入り込むことを防止すると共に、リテーナ５の脱落を防止するために、シールをブッシュ３に取り付けてもよい。
【００４１】
ここで、本実施例に係るガイドポスト装置１の基本静定格荷重及び基本動定格荷重の計算値を示す。ＩＳＯの定義では、基本静定格荷重とは、上記したように、最大荷重を受けている転動体と軌道面との接触部中央のヘルツ応力に対応する外部荷重をいう。また基本動定格荷重とは、一群のガイドポスト装置を同じ条件で個々に運転したとき、そのうちの９０％のものが転がり疲れによる損傷を起こさないで単位走行距離（例えば１００ｋｍ）だけ運転することができる外部荷重をいう。
【００４２】
外周溝２ａ及び内周溝３ａの列数を１０とし、適合係数ｆを０．５１とし、転動体４の直径を６．３５ｍｍとし、ＰＣＤを５０ｍｍとし、ブッシュ３のストロークを１６ｍｍとした場合、基本静定格荷重Ｃ0 ＝３５７４６Ｎとなり、基本動定格荷重Ｃ＝６１４５３Ｎとなる。
【００４３】
比較例として、溝のないポスト及びブッシュの間に球形の転動体を介在させた従来のガイドポスト装置についての計算値を示すと、同様の寸法値を用いた場合、基本静定格荷重Ｃ0 ＝３３４８Ｎとなり、基本動定格荷重Ｃ＝１９４Ｎとなる。
【００４４】
このように、外周溝２ａ及び内周溝３ａを設けたことで、従来例と比較して、基本静定格荷重Ｃ0 及び基本動定格荷重Ｃを大幅に増加させることができるようになっている。
【００４５】
本発明の第２実施例に係るガイドポスト装置２１は、図７及び図８に示すように、ポスト２２と、ブッシュ２３と、転動体４と、リテーナ５と、ポストフランジ２６と、ブッシュフランジ２８とを備えている。
【００４６】
ポスト２２は、直線状の外周溝２２ａが軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成されたものであり、例えば１０本の外周溝２２ａが均等に形成され、該外周溝２２ａは、第１実施例のポスト２の外周溝２ａと同様に、断面が所定の曲率半径の円弧溝となるように形成されている。
【００４７】
ブッシュ２３は、円筒形に形成され、外周溝２２ａに夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝２３ａが軸方向と平行に形成され、取付け対象物の一例たる上型３０に対していんろう嵌合するように構成されたものであって、該内周溝２３ａは、第１実施例のブッシュ３の外周溝３ａと同様に、断面が所定の曲率半径の円弧溝となるように形成されている。
【００４８】
ポストフランジ２６は、ポスト２２に対してしまりばめで取り付けられ、複数の取付け穴２６ａ（例えば１０箇所）が形成されたものであって、例えば下面２６ｂがポスト２２の下端２２ｂと面一となるように取り付けられている。なお、ポスト２２の下端２２ｂがポストフランジ２６から突出するように、該ポストフランジ２６を取り付けてもよく、取付け位置は製造段階において任意に選択可能である。
【００４９】
ブッシュフランジ２８は、ブッシュ２３に対してしまりばめで取り付けられ、ポストフランジ２６の取付け穴２６ａよりも少数の取付け穴２８ａ（例えば６箇所）が形成されたものであって、ブッシュ２３に対する取付け位置は、製造段階において任意に選択することが可能となっている。ブッシュフランジ２８の上面２８ｂとブッシュ２３の外周面２３ｂとは、同時研削により直角に仕上げられている。
【００５０】
取付け穴２６ａの数を取付け穴２８ａの数よりも多くしたのは、図９に示すように、取付け用のねじ１１を多くして、下型２９に対していんろう嵌合しないポスト２２を確実に固定するためである。
【００５１】
その他の部分は、本発明の第１実施例と同一であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
なお、特に図示していないが、外周溝２２ａ及び内周溝２３ａに異物が入り込むことを防止すると共に、リテーナ５の脱落を防止するために、シールをブッシュ２３に取り付けてもよい。
【００５３】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。まず本発明の第１実施例に係るガイドポスト装置１の作用について説明すると、図６に示すように、ポスト２の小径段部２ｂは、下型９に精度よく形成された穴９ｂに、いんろう嵌合するので、ポストフランジ６の取付け穴６ａからねじ１１を差し込んでねじ穴９ａに夫々ねじ込むことで、ポスト２は下型９に対して垂直に取り付けられる。
【００５４】
上型１０に予め形成しておいた穴１０ｂに対して、例えば上側からブッシュ３を差し込んでから、該ブッシュ３にポスト２を通すように上型１０を下型９に重ねると、転動体４には予圧が付与され、ブッシュ３は既に固定されているポスト２に倣うように直径方向にわずかに動き、夫々の転動体４の負荷分布が均等となって位置が定まる。ここで例えば１０本のねじ１１をねじ穴１０ａにねじ込んで上型１０に固定することで、ブッシュ３の取付けが完了する。
【００５５】
ブッシュ３は、上型１０のねじ穴１０ａよりも直径が大きく形成されている取付け穴８ａの遊びの範囲内でポスト２に倣うことができるので、上型１０の加工精度を従来よりも大幅に落とすことができ、製造コストも低く抑えることができる。上型１０へのブッシュ３の取付け及び取外しも容易である。またブッシュ３は、上型１０に対していんろう嵌合していないが、固定には多くのねじ１１を用いているため、取付け精度が狂うことはない。
【００５６】
ガイドポスト装置１においては、転動体４の転動によりポスト２に沿ってブッシュ３が円滑に摺動するので、上型１０及び下型９にガイドポスト装置１が取り付けられると、上型１０及び下型９を円滑に接近又は離間させることが可能となる。
【００５７】
次に本発明の第２実施例に係るガイドポスト装置２１の作用について説明する。図９に示すように、ブッシュ２３は、上型３０に精度よく形成された穴３０ｂにいんろう嵌合するので、ブッシュフランジ２８の取付け穴２８ａからねじ１１を差し込んでねじ穴３０ａに夫々ねじ込むことで、ブッシュ２３は上型３０に対して垂直に取り付けられる。
【００５８】
ポストフランジ２６を下に向けたポスト２２を下型２９に立てて載置し、おおまかに位置合わせをしてから、該ブッシュ２３にポスト２２を通すように上型３０を下型２９に重ねると、転動体４には予圧が付与され、ポスト２２は既に固定されているブッシュ２３に倣うように直径方向にわずかに動き、夫々の転動体４の負荷分布が均等となって位置が定まる。ここで例えば１０本のねじ１１をねじ穴２９ａにねじ込んで下型２９に固定することで、ポスト２２の取付けが完了する。
【００５９】
ポスト２２は、下型２９のねじ穴２９ａよりも直径が大きく形成されている取付け穴２６ａの遊びの範囲内でブッシュ２３に倣うことができるので、下型２９の加工精度を従来よりも大幅に落とすことができ、製造コストも低く抑えることができる。下型２９へのポスト２２の取付け及び取外しも容易である。またポスト２２は、下型２９に対していんろう嵌合していないが、固定には多くのねじ１１を用いているため、取付け精度が狂うことはない。
【００６０】
ガイドポスト装置２１においては、転動体４の転動によりポスト２２に沿ってブッシュ２３が円滑に摺動するので、上型３０及び下型２９にガイドポスト装置２１が取り付けられると、上型３０及び下型２９を円滑に接近又は離間させることが可能となる。
【００６１】
いずれの実施例においても、転動体４は、わずかに曲率半径が大きい円弧溝である外周溝２ａ，２２ａ及び内周溝３ａ，２３ａに当接しているため、接触点において発生する面圧が低く、変形量が少ない。また面圧が低いことから、金属疲労も発生しにくく、長寿命である。
【００６２】
なお、上記実施例においては、ポスト２，２２及びブッシュ３，２３のいずれにもフランジを取り付けることとしたが、これに限るものではなく、例えばポスト２，２２にのみ取り付けたり、またブッシュ３，２３にのみ取り付けるようにしてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように直線状の外周溝が軸方向と平行にかつ円周方向に複数配列して形成されたポストと、円筒形に形成され外周溝に夫々相対する内周の角度位置に直線状の内周溝が軸方向と平行に形成されたブッシュと、外周溝及び内周溝上を夫々転動する複数の球形の転動体と、ポストとブッシュとの間に挿通可能な円筒形に形成され転動体を保持するように構成されたリテーナとを備え、ブッシュが転動体を介してポストの軸方向に摺動自在となるように構成したので、ポストに対してブッシュの剛性が高くなりすぎないように剛性のバランスを適正化できると共に、ポストと転動体及びブッシュと転動体との接触点に生ずる面圧を下げてガイドポスト装置の高剛性化及び長寿命化を図ることりができる効果がある。
【００６４】
また上記構成に加えて、ポストに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたポストフランジと、ブッシュに対してしまりばめで取り付けられ複数の取付け穴が形成されたブッシュフランジとを備え、ポストフランジ及びブッシュフランジの取付け位置を任意に選択可能に構成したので、削出しによらなくてもポスト及びブッシュに夫々フランジを任意の位置に形成できるため材料の無駄を省くことができると共に、ガイドポスト装置の製造コストを低減させることができる効果がある。
【００６５】
更には、上記構成に加えて、取付け対象物に対していんろう嵌合する小径段部をポストの一端に形成し、ポストフランジの取付け穴よりも多数の取付け穴をブッシュフランジに形成し、取付け対象物に対するブッシュの取付け位置は、取付け対象物にいんろう嵌合しポストフランジにより固定されて位置決めされるポストに倣い、かつブッシュフランジの取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成したので、ポスト及びブッシュの夫々の取付け対象物である、例えば上型及び下型の取付け穴の中心が厳密に一致していなくても、下型に取り付けられるポストを基準にして上型に対するブッシュの取付けができるようになり、該上型の製造コストを抑えることができる効果がある。
【００６６】
また上記構成において、取付け対象物に対していんろう嵌合するようにブッシュを構成し、ポストフランジの取付け穴よりも少数の取付け穴をブッシュフランジに形成し、取付け対象物に対するポストの取付け位置は、取付け対象物にいんろう嵌合して位置決めされるブッシュに倣い、かつポストフランジの取付け穴の遊びの範囲内で定めるように構成したので、上型及び下型の取付け穴の中心が一致するように精度よく加工されていなくても、上型に取り付けられるブッシュを基準にして下型に対するポストの取付けができるようになり、該下型の製造コストを抑えることができる効果がある。
【００６７】
更には、上記構成において、外周溝及び内周溝を、夫々偶数本かつ同数形成したので、該溝の加工の際の割出し作業が容易となり、ガイドポスト装置の製造コストの低減を図ることができる効果がある。
【００６８】
また上記構成において、転動体と外周溝間並びに転動体と内周溝間における定格荷重下でのヘルツ接触楕円の長径を外周溝及び内周溝の幅の最小値としたので、定格荷重を満たしながら該溝の深さを浅くできる効果があり、またこの結果外周溝及び内周溝を形成するために必要とされていた溝研削工程を省略して研摩工程のみで外周溝及び内周溝を形成でき、製造コストの低減を図ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１から図６は、本発明の第１実施例に係り、図１はガイドポスト装置の斜視図である。
【図２】ガイドポスト装置の部分破断斜視図である。
【図３】ガイドポスト装置の分解斜視図である。
【図４】ガイドポスト装置の縦断面図である。
【図５】転動体の直径に対するポストの外周溝及びブッシュの内周溝の曲率を示す部分拡大横断面図である。
【図６】下型にいんろう嵌合するポストの取付け位置に倣って、ブッシュの取付け位置を定める状態を示す、上型、下型及びガイドポスト装置の部分縦断面側面図である。
【図７】図７から図９は、本発明の第２実施例に係り、図７はガイドポスト装置の斜視図である。
【図８】ガイドポスト装置の縦断面図である。
【図９】上型にいんろう嵌合するブッシュの取付け位置に倣って、ポストの取付け位置を定める状態を示す、上型、下型及びガイドポスト装置の部分縦断面側面図である。
【符号の説明】
１    ガイドポスト装置
２    ポスト
２ａ  外周溝
２ｂ  小径段部
３    ブッシュ
３ａ  内周溝
４    転動体
５    リテーナ
６    ポストフランジ
６ａ  取付け穴
８    ブッシュフランジ
８ａ  取付け穴
２１    ガイドポスト装置
２２    ポスト
２２ａ  外周溝
２３    ブッシュ
２３ａ  内周溝
２６    ポストフランジ
２６ａ  取付け穴
２８    ブッシュフランジ
２８ａ  取付け穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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