(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網面(4)を有する篩(3)を、網面(4)が貯液容器(2)の液体(6)の水面よりも下方、或いは、網面(4)が水面と同一となるように液体(6)に浸漬し、前記篩(3)を液体(6)の水面(30)よりも上方位置にまで変位せしめることにより、篩(3)の網面(4)の表面張力でもって液体(6)を網面(4)に吸着し、網面(4)の上昇に伴って液体(6)を上昇させて網面(4)の下方に液柱(31)を形成し、次いで、網面(4)に被分級粒子(5)が混合された液体(6)を供給することにより、大径の粒子を網面(4)上に残し、小径の粒子を液体(6)と共に下方へ移動させることで分級することを特徴とする湿式篩による分級方法。
【請求項２】
前記篩(3)を振動させることを特徴とする請求項１記載の湿式篩による分級方法。
【請求項３】
前記被分級粒子(5)が混合された液体(6)を網面(4)に供給するに際し、供給手段に振動又は脈動を付与することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の湿式篩による分級方法。
【請求項４】
前記網面(4)を逆洗する工程を具備することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の湿式篩による分級方法。
【請求項５】
前記網面(4)上に堆積した大径の粒子を網面(4)から排除する工程を具備することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の湿式篩による分級方法。
【請求項６】
前記篩(3)の網面(4)を傾斜状又は上方に向けて凸状に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の湿式篩による分級方法。
【請求項７】
大径の貯液容器(2)の内部に小径の筒体(37)を配設するとともに、貯液容器(2)と筒体(37)との上下位置を変位させる変位手段を設け、筒体(37)の内部に網面(4)を有する篩(3)を、網面(4)が貯液容器(2)の液体(6)の水面よりも下方、或いは、網面(4)が水面と同一となるように配設し、同篩(3)の上方には、網面(4)に被分級粒子(5)が混合された液体(6)を供給するための給液パイプ(7)を配設したことを特徴とする湿式篩による分級装置。
【請求項８】
前記篩(3)に振動発生装置(27)を連動連結し、篩(3)を振動可能に構成したことを特徴とする請求項７記載の湿式篩による分級装置。
【請求項９】
前記給液パイプ(7)に振動発生装置(27)を連動連結し、給液パイプ(7)に振動又は脈動を付与すべく構成したことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の湿式篩による分級装置。
【請求項１０】
前記網面(4)の下方位置に逆洗装置(32)を設け、網面(4)を逆洗可能に構成したことを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれかに記載の湿式篩による分級装置。
【請求項１１】
前記網面(4)の上面に堆積した大径の粒子を網面(4)から排除する排除装置(33)を網面(4)の上方位置に設けたことを特徴とする請求項７〜請求項10のいずれかに記載の湿式篩による分級装置。
【請求項１２】
前記篩(3)の網面(4)を傾斜状又は上方に向けて凸状に設けたことを特徴とする請求項７〜請求項11のいずれかに記載の湿式篩による分級装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式篩による分級方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セラミックスや研磨材の原料の粒子を特定の粒子径に揃えるために、或いは、合成樹脂の原料に混入した異物を除去するために、篩の網面の上方から被分級粒子を混入した液体を供給し、網面を通過した小径の粒子と網面上に残留した大径の粒子とに分離・分級する湿式の分級装置が用いられている。
【０００３】
例えば、実公昭58-43929号に開示されているように、篩の網面を空中に設置し、網面の下方から気体を噴射させて網面の逆洗を行いながら分級を行う湿式分級装置や、特開平4-110053号に開示されているように、篩の網面を液体中に設置し、網面を液体中で振動させながら分級を行う湿式分級装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記実公昭58-43929号に開示されているように、篩の網面を空中に設置した湿式分級装置にあっては、図11に示すように、液体の表面張力によって網面51に液膜52が形成されるため、粒子が液膜52に捕捉され、網目に多数の粒子が付着する。このように、一旦網目に粒子が付着すると、次々に供給される被分級粒子がその網目に次々と堆積し、網面の目詰まりを引き起こし、分級効率が低下してしまうといった欠点があった。
【０００５】
そのため、上記従来の湿式分級装置にあっては、網面の下方から気体を噴射させ目詰まりを防止するための逆洗装置を設けているが、網面に形成される液膜は、網目が小さくなる程、すなわち分級する粒子径が小さくなる程安定しており、液膜を破壊するためには、網目が50ミクロンの場合0.12Kg/cm2、網目が10ミクロンの場合0.59Kg/cm2もの圧力が必要となる。
【０００６】
従って、網目の目詰まりを確実に除去するためには、大掛かりな逆洗装置が必要となるばかりでなく、逆洗のために高圧の気体を網面に向けて噴射することが必要となり、気体の圧力によって網面が破損してしまうおそれがあった。
【０００７】
また、上述した網面における液膜の形成を避けるために、上記特開平4-110053号に開示されているように、篩の網面を液体中に設置すると、網面が通過液体の流動抵抗となるため、分級効率が低下してしまうといった不具合があった。
【０００８】
そのため、液体を網面の下方に吸引して分級効率を上昇させることもできるが、吸引圧力を増加すると吸引圧力によって網面が破損してしまうおそれがあった。
【０００９】
また、上記特開平4-110053号に開示されている湿式分級装置にあっては、分級効率を向上させるために、網面を振動させる振動装置を別途設けているが、網面を液体中に設置しているために、網面の振動によって網面に過大な圧力が掛り、その圧力によって網面が破損してしまうおそれがあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、網面を有する篩を、網面が貯液容器の液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるように液体に浸漬し、前記篩を液体の水面よりも上方位置にまで変位せしめることにより、篩の網面の表面張力でもって液体を網面に吸着し、網面の上昇に伴って液体を上昇させて網面の下方に液柱を形成し、次いで、網面に被分級粒子が混合された液体を供給することにより、大径の粒子を網面上に残し、小径の粒子を液体と共に下方へ移動させることにより分級する分級方法又はその装置を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、(1)前記篩を振動させること、(2)前記被分級粒子が混合された液体を網面に供給するに際し、供給手段に振動又は脈動を付与すること、(3)前記網面を逆洗すること、(4)前記網面上に堆積した大径の粒子を網面から排除すること、(5)網面を傾斜状又は上方に向けて凸状に形成することにも特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る湿式分級装置は、大径の貯液容器の内部に小径の筒体を配設するとともに、貯液容器と筒体との上下位置を変位させる変位手段を設け、筒体の内部に網面を有する篩を、網面が貯液容器の液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるように配設し、同篩の上方には、網面に被分級粒子が混合された液体を供給するための給液パイプを配設したものである。
【００１３】
そして、湿式分級装置は、給液ノズルから篩の網面に向けて被分級粒子を混入した液体を供給し、以下のようにして、篩によって被分級粒子を分級するものである。
【００１４】
(1)まず、貯液容器の内部に水等の液体を貯えるとともに、同液体の内部に篩を配設する。この際に、篩の網面が液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるようにしておく。
【００１５】
(2) 次に、貯液容器に対して篩を徐々に上昇させ、網面が液体の水面よりも上側になるようにする。
【００１６】
その際に、網面において液体に表面張力が生じ、液体が網面に吸着し、網面の上昇に伴って液体も上昇して網面の下方に液柱が形成される。液柱の高さは、液体の粘度、比重、密度、温度等、網面の形状、材質等によって適宜設定する。
【００１７】
(3) 次に、給液ノズルから網面に向けて被分級粒子を混入した液体を供給する。
【００１８】
その際に、網面の上部に液体が溜まらないように、液体の供給量を調節する。
【００１９】
網目よりも大径の被分級粒子は網目を通過できずに、網面の上面に堆積する。
【００２０】
一方、網目よりも小径の被分級粒子は、液体とともに網目を通過する。
【００２１】
その際に、小径の粒子は、網面において生じている液体の表面張力によって、素線の下側に吸引されて網目を通過する。
【００２２】
しかも、網面下方の液柱においては、被分級粒子が混合された液体が供給されることにより、液柱容積よりも大容量の液量となる分だけ液柱外へ排出しようとする液流動作用が生じているため、網目を通過した小径の粒子は、液体の流動とともに網面の下方へ流動する。
【００２３】
このように、被分級粒子が液体の表面張力によって素線の下側に吸引されるため、素線に被分級粒子が付着することはなく、網面の目詰まりが生じることがなく、しかも、液流動作用により被分級粒子が液体とともに網面の下方へ流動するため、分級の速度を向上させることができる。
【００２４】
以上のようにして、湿式分級装置は、被分級粒子を効率良く分級することができる。
【００２５】
また、前記篩を振動させることにより、分級を促進させることができ、しかも、網面の下方のみに液体があるため、網面を振動させても、網面の受ける抵抗は小さく、網面が破損するおそれがない。
【００２６】
また、前記網面に供給する被分級粒子を混入した液体に振動を与えることにより、液体が網面の外周方向に向けて分散されて供給されることとなり、網面の全周において被分級粒子を分級することができ、分級効率を向上させることができる。
【００２７】
また、前記網面を逆洗したり、網面上に堆積した被分級粒子を網面から排除することにより、網面の目詰まりを防止することができ、分級効率を向上させることができる。
【００２８】
また、前記網面を傾斜状又は上方に向けて凸状に張設することにより、網目を通過できずに網面上に堆積した被分級粒子を給液パイプの直下方位置から網面の外周側方に移動させることができる。従って、給液パイプの直下方位置における網面上には被分級粒子が堆積しておらず、網目を通過できない大径の被分級粒子によって分級が妨げられることがなく、分級効率を向上させることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して具体的に説明する。
【００３０】
図１は、本発明に係る湿式分級装置の使用状態を示しており、湿式分級装置１は、上端円形開口を有する大径の貯液容器２を昇降可能に設置するとともに、同貯液容器２の内部に小径の筒体37を配設し、同筒体37の内部に網面４よりなる篩３を張設し、同網面４の上方に被分級粒子５と混合した液体６を供給するための給液パイプ７を配設している。図中、８は貯液容器２と筒体37との上下位置を変位させるための変位手段としての昇降ジャッキである。
【００３１】
そして、湿式分級装置１は、給液ノズル７から篩３の網面４に向けて被分級粒子５が混合された液体６を供給し、篩３によって被分級粒子５を分級するものである。
【００３２】
以下に、湿式分級装置１の各部の構成について詳細に説明する。
【００３３】
貯液容器２は、図１に示すように、右側方に外部に連通する取出口９を形成し、同取出口９から網面４を通過した被分級粒子５を液体６とともに取り出せるようにしている。また、貯液容器２は、左側方に逆洗装置32を構成する逆洗パイプ10の中途部を取付けており、同逆洗パイプ10は、先端部を網面４に向けて折曲し、先端開口部から網面４の下面に向けて水等の液体又は空気等の気体を噴出して網面４を逆洗することにより、網面４の目詰まりを防止できるようにしている。
【００３４】
また、貯液容器２は、上端円形開口と篩３の外周面との間隙に可撓性を有する防塵カバー11を覆設し、外部から液体６中に塵等が混入しないようにしている。
【００３５】
尚、防塵カバー11は、可撓性を有しているため、貯液容器２の昇降動作の妨げとはならない。
【００３６】
筒体37は、図１に示すように、円筒状の上部筒体12の下端にフランジ13を形成するとともに、円筒状の下部筒体14の上端にフランジ15を形成し、両フランジ13,15 間に網面４を上下ゴムパッキン16,17 を介して張設している。
【００３７】
網面４は、断面円形状の素線18（図５参照）を格子状に組んで網目19を形成しており、外周縁部に取付リング20を形成し、同取付リング20を上下ゴムパッキン16,17 によって挟持している。尚、網面４の材質としては、ナイロン、ポリエステル、ステンレス等を用いることができる。
【００３８】
上部筒体12は、図１に示すように、右側方に外部に連通する円形開口を有する作業口21を形成しており、同作業口21から網面４上の分級状態を目視により確認することができるとともに、網目19を通過できずに網面４上に堆積した大径の粒子を外部に排出させることができ、更には、作業口21から作業者が手を挿入して、網面４や給液パイプ７等のメンテナンス作業を行うことができるようにしている。
【００３９】
また、上部筒体12は、上端開口部にパイプ取付板22を覆設しており、同パイプ取付板22の中央部に上下方向に伸延させた給液パイプ７の中途部を取付けている。
【００４０】
給液パイプ７は、先端部に被分級粒子５が混合された液体６を網面４の上面に向けて噴出するための給液ノズル25を取付けるとともに、基端部に振動板26を取付けている。従って、振動板26は、給液パイプ７を介して篩３に連動連結している。同振動板26の上面には、給液パイプ７を挟んで左右両側方に上下方向の振動を発生する振動発生装置27,27 を取付けている。また、振動板26は、四隅を支柱28によって支持されており、振動板26の下面と支柱28の上端面との間にスプリング29を介設している。
【００４１】
そして、振動発生装置27,27 を駆動することにより、振動板26が上下方向に振動し、それに伴い、給液パイプ７及び篩３が上下方向に振動するようにしている。
【００４２】
このように、給液パイプ７及び篩３に振動を与えることにより、篩３による分級を促進させることができる。
【００４３】
しかも、篩３の網面４は、従来のように液体６の内部に位置させているのではなく、後述するように、網面４を液体６の液面と一致させて位置させており、網面４の下方にのみ液体６があるため（図５参照）、網面４を振動させても、網面４の受ける抵抗は小さく、網面４が破損するおそれがない。
【００４４】
本実施例においては、図１及び図６に示すように、振動発生装置27を振動板26の上面に正規の状態で取付けて、篩３及び給液パイプ７を上下方向に振動させているが、振動発生装置27の取付状態を変更して、篩３及び給液パイプ７を左右方向に振動させたり、或いは、回動させることもできる。
【００４５】
すなわち、図７及び図８に示すように、振動板26の上面に前後一対の振動発生装置27,27 をそれぞれ互い違いに傾斜させた状態で取付けることにより、篩３及び給液パイプ７を回動させることができる。図中、35は取付板である。
【００４６】
このように、篩３及び給液パイプ７を回動させることにより、給液パイプ７により供給される液体６が網面４の外周方向に向けて分散されて供給されることとなり、網面４の全周において被分級粒子５を分級することができ、分級効率を向上させることができる。
【００４７】
また、上部筒体12に取付けたパイプ取付板22には、給液パイプ７の左側方に網面４を洗浄するための水等の洗浄液体を噴出するための噴出パイプ23の中途部を取付け、更に、右側方に網目19を通過できずに網面４上に堆積した大径の粒子を吸引するための吸引パイプ24の中途部を取付けている。
【００４８】
そして、噴出パイプ23及び吸引パイプ24により、網面４上に堆積した大径の粒子を外部に排除するための排除装置33を構成している。
【００４９】
すなわち、噴出パイプ23により給液ノズル７の左側方から右側方に向けて水等を噴出することにより、水流によって網面４上に堆積する大径の粒子を吸引パイプ24の直下方位置に移動させ、吸引パイプ24によって吸引して外部に排出するようにしている。
【００５０】
このように、排除装置33によって網面４上に堆積した大径の粒子を外部に排除しているため、分級効率を向上させることができるとともに、網面４の目詰まりを防止することができる。
【００５１】
尚、噴出パイプ23の代わりに、スクレーパーを網面４上を左右方向に摺動可能に配設し、同スクレーパーによって被分級粒子５を吸引パイプ24の直下方位置に移動させることもできる。
【００５２】
また、網面４上に堆積した大径の粒子を吸引パイプ24の直下方位置に移動させる方法として、図９及び図10に示すように、上部筒体12に網面４を吸引パイプ24の下方に向けて傾斜させて張設してもよい。
【００５３】
すなわち、図９に示すように、上部筒体12に平面状の網面４を左上方から右下方に向けて傾斜させて張設するとともに、網面４の右側方に吸引パイプ24を配設して、網面４の右側方に大径の粒子を移動させて、吸引パイプ24により吸引し外部に排出するようにしている。
【００５４】
また、図10に示すように、上部筒体12に中央部が上方に向けて凸状に湾曲した網面４を張設するとともに、網面４の右側方に吸引パイプ24を配設して、網面４の外周側方に大径の粒子を移動させて、吸引パイプ24により吸引し外部に排出するようにしている。
【００５５】
このように、上部筒体12に網面４を傾斜状又は上方に向けて凸状に張設しているため、網目19を通過できずに網面４上に堆積した大径の粒子を給液パイプ７の直下方位置から網面４の外周側方に移動させることができる。従って、給液パイプ７の直下方位置における網面４上には大径の粒子が堆積しておらず、網目19を通過できない大径の粒子によって分級が妨げられることがなく、分級効率を向上させることができる。
【００５６】
また、排除装置33として、図４に示す構成とすることもできる。すなわち、篩３の上部筒体12の外周面上部に全周にわたり外筒34を形成するとともに、同外筒34に排出パイプ35を連通連結している。尚、図４においては、図１に示した湿式分級装置１を模式的に示している。
【００５７】
そして、網面19を通過できずに網面４上に残留した大径の粒子が液体６とともに網面４の外周側方から外筒34に移動し、排出パイプ35によって外部に排出させることができるようにしている。その際に、前述したように、篩３及び給液パイプ７を回動させて液体６を網面４の外周方向に向けて分散させることにより、水流によって網面４上に残留する大径の粒子を確実に外筒34に移動させることができる。
【００５８】
湿式分級装置１は、以上のように構成しており、本湿式分級装置１を用いて被分級粒子５を分級する方法について、図２及び図３に従い以下に説明する。尚、図２及び図３は、湿式分級装置１の動作を説明するために、図１に示した湿式分級装置１を模式的に表している。
【００５９】
(1)まず、図２に示すように、貯液容器２の内部に水等の液体６を貯えるとともに、同液体６に篩３を浸漬させる。この際に、篩３の網面４が液体６の水面30よりも下方、或いは、網面４が水面30と同一となるようにしておく。
【００６０】
(2) 次に、図３に示すように、貯液容器２に対して篩３を徐々に上昇させ、網面４が液体６の水面30よりも上側になるようにする。
【００６１】
その際に、図５に示すように、網面４において液体６に表面張力が生じ、液体６が網面４に吸着し、図３に示すように、網面４の上昇に伴って液体６も上昇して網面４の下方に液柱31が形成される。液柱31の高さは、液体６の粘度、比重、密度、温度等、網面４の形状、材質等によって適宜設定する。
【００６２】
尚、図１に示す湿式分級装置１においては、昇降ジャッキ８により貯液容器２を降下させることによって貯液容器２に対して篩３を相対的に上昇させている。
【００６３】
(3) 次に、給液ノズル25から網面４に向けて被分級粒子５と混合した液体６を供給する。その際に、網面４の上部に液体６が溜まらないように、液体６の供給量を調節する。
【００６４】
網目19よりも大径の粒子は網目19を通過できずに、網面４の上面に堆積する。
【００６５】
一方、網目19よりも小径の粒子は、液体６とともに網目19を通過する。
【００６６】
その際に、小径の粒子は、網面４において生じている液体６の表面張力によって、素線18の下側に吸引されて網目19を通過する。
【００６７】
しかも、網面４下方の液柱31においては、被分級粒子５と混合した液体６が供給されることにより、液柱31の容積よりも大容量の液量となる分だけ液柱31外へ排出しようとする液流動作用が生じているため、網目19を通過した小径の粒子は、液体６の流動とともに網面４の下方へ流動する。
【００６８】
このように、小径の粒子が液体31の表面張力によって素線19の下側に吸引されるため、素線19に被分級粒子５が付着することはなく、網面４の目詰まりが生じることがなく、しかも、液流動作用により被分級粒子５が液体６とともに網面４の下方へ流動するため、分級の速度を向上させることができる。
【００６９】
以上のようにして、湿式分級装置１は、篩３によって被分級粒子５を分級することができる。
【００７０】
具体的には、被分級粒子５として平均粒子径9.5 ミクロン、比重3.9 のアルミナ微粉を用い、液体６として水を用いてアルミナ微粉約18重量％とし、網面４として外径200mm 、網目19の目開き20ミクロンを用い、液柱31の高さを60mm、液体６の供給量を150l/hに設定して、湿式分級装置１を用いてアルミナ微粉の分級を行ったところ、網目19の目詰まりが生じることなく、25Kg/hの処理速度で高速に分級することができた。
【００７１】
また、被分級粒子５として平均粒子径9.5 ミクロン、比重3.9 のアルミナ微粉を用い、液体６として水を用いてアルミナ微粉約8.5 重量％とし、網面４として外径200mm 、網目19の目開き15ミクロンを用い、液柱31の高さを60mm、液体６の供給量を150l/hに設定して、湿式分級装置１を用いてアルミナ微粉の分級を行ったところ、網目19の目詰まりが生じることなく、12.5Kg/hの処理速度で高速に分級することができた。
【００７２】
尚、湿式分級装置１は、網面４を通過した小径の粒子を取り出す場合や、逆に、網面４を通過できずに網面４上に残留した大径の粒子を取り出す場合に使用される。前者は、例えば、セラミックスや研磨材の原料の粒子を特定の粒子径以下のものに揃えるためや、合成樹脂等の原料に混入した大径の異物を除去するために、湿式分級装置１が用いられ、一方、後者は、例えば、セラミックスの原料の粒子を特定の粒子径以上のものに揃えるために、湿式分級装置１が用いられる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明してきたような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００７４】
すなわち、本発明では、網面を有する篩を、網面が貯液容器の液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるように液体に浸漬し、前記篩を液体の水面よりも上方位置にまで変位せしめることにより、篩の網面の表面張力でもって液体を網面に吸着し、網面の上昇に伴って液体を上昇させて網面の下方に液柱を形成し、次いで、網面に被分級粒子が混合された液体を供給することにより、大径の粒子を網面上に残し、小径の粒子を液体と共に下方へ移動させることで分級しているため、網目を通過する小径の粒子は、網面において生じている液体の表面張力によって網面の下側に吸引される。従って、網面に被分級粒子が付着することはなく、網面の目詰まりを未然に防止することができ、分級効率を向上させることができる。
【００７５】
しかも、網面下方の液柱においては、被分級粒子が混合された液体が供給させることにより、液柱容積よりも大容量の液量となる分だけ液柱外へ排出しようとする液流動作用が生じているため、網目を通過した小径の粒子が液体の流動とともに網面の下方へ流動することにより、分級の速度を向上させることができる。
【００７６】
また、前記篩を振動させているため、分級を促進させることができ、しかも、網面の下方のみに液体があるため、網面を振動させても、網面の受ける抵抗は小さく、網面が破損するおそれがない。
【００７７】
また、前記被分級粒子が混合された液体を網面に供給するに際し、供給手段に振動又は脈動を付与しているため、液体が網面の外周方向に向けて分散されて供給されることとなり、網面の全周において被分級粒子を分級することができ、分級効率を向上させることができる。
【００７８】
また、網面を逆洗したり、網面上に体積した大径の粒子を網面から排除することにより、網面の目詰まりを防止することができ、分級効率を向上させることができる。
【００７９】
また、前記篩は、網面を傾斜状又は上方に向けて凸状に形成しているため、網目を通過できずに網面上に堆積した大径の粒子を給液パイプの直下方位置から網面の外周側方に移動させることができる。従って、給液パイプの直下方位置における網面上には粒子が体積しておらず、網目を通過できない大径の粒子によって分級が妨げられることがなく、分級効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る湿式分級装置の使用状態を示す正面図。
【図２】湿式分級装置の使用方法を示す説明図。
【図３】湿式分級装置の使用方法を示す説明図。
【図４】他実施例としての排除装置を示す説明図。
【図５】網面の状態を示す断面図。
【図６】振動発生装置の配置を示す平面図。
【図７】他実施例としての振動発生装置の配置を示す平面図。
【図８】同正面図。
【図９】他実施例としての篩を示す説明図。
【図１０】他実施例としての篩を示す説明図。
【図１１】従来例の網面の状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  湿式分級装置
２  貯液容器
３  篩
４  網面
５  被分級装置
６  液体
７  給液パイプ
８  昇降ジャッキ
９  取出口
10  逆洗パイプ
12  上部筒体
14  下部筒体
18  素線
19  網目
23  噴出パイプ
24  吸引パイプ
25  給液ノズル
27  振動発生装置
30  水面
31  液柱
32  逆洗装置
33  排除装置
37  筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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