(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電熱線が埋設された樹脂製の継手と樹脂製の管とを、前記継手の電熱線に電力を供給することにより融着する電気融着装置であって、
前記電気融着装置は、装置本体とリモートコントローラとを含み、
前記装置本体は、
少なくとも前記継手の状況に関する情報を検出する継手情報検出手段と、
前記継手の電熱線に電力を供給する電力供給手段とを備え、
前記リモートコントローラは、
前記装置本体と接続し、前記装置本体と前記リモートコントローラとの間で入出力される信号に基づいて前記リモートコントローラの制御を行う中央処理装置と、
前記継手情報検出手段により検出された情報のうち、少なくとも前記継手の状況に関する情報を前記中央処理装置の制御により表示する継手情報表示手段と、
前記電力供給手段による前記継手の電熱線への電力供給を前記中央処理装置の制御を介して開始させる融着開始手段と
を備えることを特徴とする電気融着装置。
【請求項２】
前記装置本体は、
さらに前記電力供給手段による電力供給の際におけるエラーを検出するエラー検出手段を有し、
前記リモートコントローラは、
さらに前記エラー検出手段により前記エラーが検出された際に、前記エラーを前記中央処理装置の制御により表示するエラー表示手段と、
前記電力供給手段による前記継手の電熱線への電力供給を停止させる融着停止手段と
を有することを特徴とする請求項１に記載の電気融着装置。
【請求項３】
前記電気融着装置は、
さらに前記装置本体から延出し先端側が二方向に分岐しそれぞれの先端に前記継手のコネクタピンに接続するコネクタが設けられた電力供給用のケーブルを備え、
前記リモートコントローラは、前記電力供給用のケーブルにおける先端側の所定位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気融着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気融着装置に関し、更に詳細には内部に電熱線が埋設された樹脂製の継手と樹脂製の管とを、継手の電熱線に電力を供給することにより融着する電気融着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガス、水道、給湯又は下水等用の管には、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いて成形されたものが知られている。これらの管を接合して配管施工する際には、熱可塑性樹脂製の管状の継手（エレクトロフュージョン継手）が用いられ、この継手と管とを相互に融着させて管を接合するのが一般的である。
【０００３】
具体的に説明すると、図３に示されるように、継手１には内周面付近の内部に電熱線３が埋設され、電熱線３に接続されたコネクタピン４を外周面に突出させたものが用いられている。そして、この継手１に管２を軸方向に挿入させた後、いわゆるコントローラと呼ばれる電気融着装置１０により電熱線３に電力を供給して継手１と管２とを融着させている。
【０００４】
従来、電気融着装置１０は、図３に示されるように、上面に表示装置１２、融着スタートスイッチ１３及び非常停止スイッチ１４とを有する装置本体１１から電力供給用ケーブル１７を延出させ、この電力供給ケーブル１７の先端にコネクタ１９を設けて構成されている。
【０００５】
このような電気融着装置１０によれば、継手１のコネクタピン４にコネクタ１９を適切に接続すると、装置本体１１の内部装置が動作して表示装置１２にコネクタ４が適切に接続された旨の表示がなされる。この表示に従い、融着スタートスイッチ１３をオンにすると、装置本体１１の内部装置により電力が電力供給ケーブル１７を通じて継手１の電熱線３に供給される。
【０００６】
このようにして所定の電力を所定時間供給すると、電熱線３が加熱されることにより継手１と管２とが融着される。この電力供給時において異常（エラー）が発生した場合には、非常停止スイッチ１４をオンにすると、装置本体１１の内部装置により継手１の電熱線３への電力供給が停止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の電気融着装置１０は以下の問題点を有していた。すなわち、配管施工の際には、融着現場が地下の狭いスペースにある場合等、融着現場付近に電気融着装置１０の装置本体１１を配置するのが困難な場合が多い。このため、装置本体１１を融着現場から離れた位置に配置すると共に、融着現場まで電力供給ケーブル１７をとりまわして電気融着装置１０のコネクタ１９を継手１のコネクタピン４に接続するのが一般的であった。
【０００８】
ところが、電気融着装置１０の操作は装置本体１１により行うにも拘わらず、装置本体１１は融着現場から離れた位置に配置されている。このため、一人で配管施工を行う場合には、作業者は継手１のコネクタピン４とコネクタ１９とを接続すると、装置本体１１の配置位置まで戻り、表示装置１２にコネクタ接続が適切にされた旨が表示されていることを確認した後融着スタートスイッチ１３をオンにしなければならなかった。
【０００９】
また、融着スタートスイッチ１２をオンにして電力供給を開始した場合には、通電操作中の状況を監視するため、電力供給が終了するまで装置本体１１から離れることができなかった。
【００１０】
このようなことから、従来の電気融着装置１０を用いた配管施工作業は、配管施工の作業者が融着現場と装置本体１１との間を何回も往復しなければならなかったり、または、融着現場と装置本体１１に一人ずつ作業者がつく等しなければならなかったため、著しく作業効率の悪いものであった。
【００１１】
本発明の目的は、適切な配管施工作業を行うことのできる電気融着装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に電熱線が埋設された樹脂製の継手と樹脂製の管とを、前記継手の電熱線に電力を供給することにより融着させる電気融着装置であって、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。
【００１３】
すなわち、本発明の電気融着装置は、装置本体とリモートコントローラとを含み、前記装置本体は、少なくとも前記継手の状況に関する情報を検出する継手情報検出手段と、前記継手の電熱線に電力を供給する電力供給手段とを備え、前記リモートコントローラは、前記継手情報検出手段により検出された情報のうち、少なくとも前記継手の状況に関する情報を表示する継手情報表示手段と、前記電力供給手段による前記継手の電熱線への電力供給を開始させる融着開始手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】
これにより、リモートコントローラを融着現場付近まで搬入することが可能になり、継手と管との融着状況を監視しながら電気融着装置を操作することが可能になる点で好ましい。
【００１５】
以下、本発明の構成要素を個別に説明する。
継手及び管は、配管施工等の際に電気融着により融着させるものであれば、全ての種類のものを用いることができる。
【００１６】
継手情報検出手段は、継手の情報のうち、少なくとも継手の状況に関する情報を検出するようにされていれば良い。
継手の状況に関する情報とは、例えば継手のコネクタピンと電気融着装置のコネクタとの接続状態、環境温度、環境温度測定の有無、通電の有無または継手の識別完了の当否等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００１７】
他の継手の情報には、例えば継手の電熱線に通電させる電流値、電圧値、通電時間、継手の種類、継手のメーカー名または継手のロット番号等が挙げられる。もっとも、継手の情報はこれらに限られるものではない。
【００１８】
継手情報検出手段は、例えば、前記継手の電熱線の抵抗値を検出する抵抗検出部と、所定の抵抗値とこの抵抗値に対応する前記継手の情報とが複数格納された継手情報格納テーブルとを有し、前記電熱線の抵抗値と前記継手情報格納テーブルに格納された抵抗値とを対比し、一致する抵抗値に対応して格納された前記継手の情報を検出するようにしても良い。
【００１９】
または、継手のコネクタピンや継手識別用抵抗の抵抗値から継手の情報を検出するようにされていても良く、または、継手に関する情報をバーコードとして継手に取り付け、それをバーコードリーダ等で読み取るようにしても良い。
【００２０】
電力供給手段は、継手の電熱線に所定の電力を供給するものであればその詳細な構成を問わないが、例えば継手情報検出手段が継手の状況に関する情報に加え、継手に通電する電流値、電圧値等をも検出し、電力供給手段がこの検出情報に基づく電力を継手の電熱線に供給するようにするのが好ましい。電力供給手段は、例えば電力制御スイッチング素子であるトライアック等により構成するのが好ましい。
【００２１】
継手情報表示手段は、継手情報検出手段により検出された継手情報のうち、少なくとも継手の状況に関する情報がリモートコントローラに表示されるようになっていれば良い。もっとも、継手情報表示手段が、例えば少なくともコネクタとコネクタピンとの接続状況、継手の識別完了の当否及び通電の有無を表示するようにされているのが好ましい。
【００２２】
継手情報表示手段には、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を用い、その点灯により継手情報が認識、確認等できるようにするのがリモートコントローラの軽量化、構成容易化の点で好ましい。
【００２３】
もっとも、ＬＣＤ（液晶表示装置）やＣＲＴ（陰極線管）等を用いても良く、この場合には、複数の継手情報を一括して表示等でき、また、継手情報を作業者に直接伝達可能な表示を行うことができる等の点で好ましい。
【００２４】
融着開始手段は、電力供給手段の動作を開始させるようにされていれば良い。また、本発明の電気融着装置は、前記装置本体が、さらに前記電力供給手段による電力供給の際におけるエラーを検出するエラー検出手段を有し、前記リモートコントローラが、さらに前記エラー検出手段により前記エラーが検出された際に、前記エラーを表示するエラー表示手段と、前記電力供給手段による前記継手の電熱線への電力供給を停止させる融着停止手段とを有していても良い。
【００２５】
このようにすると、エラーが発生したことをリモートコントローラにより認識し、継手への電力供給を停止させることができる点で好ましい。
また、本発明の電気融着装置が、さらに前記装置本体から延出し先端側が二方向に分岐しそれぞれの先端に前記継手のコネクタピンに接続するコネクタが設けられた電力供給用のケーブルを備え、前記リモートコントローラが、前記電力供給用のケーブルにおける先端側の所定位置に配置されるようにしても良い。
【００２６】
本発明の電気融着装置によると、継手と管とを融着する場合には、最初に電気融着装置と継手とを接続する。このとき、装置本体の継手情報検出手段により、例えば継手の電熱線抵抗値から、継手の状況に関する情報である継手と電気融着装置との接続状態が検出される。
【００２７】
この継手情報のうち、例えば継手と電気融着装置との接続状態の情報は、リモートコントローラの継手情報表示手段に表示される。このとき、継手情報表示手段が接続不良を表示した場合には、継手と電気融着装置との接続状態が良好であると表示されるまで接続作業をやり直す。
【００２８】
これに対し、継手情報表示手段が接続が適切である旨を表示した場合において、リモートコントローラの融着開始手段を動作させると、装置本体の電力供給手段が、継手の電熱線へ電力を供給して継手と管とを融着させる。
【００２９】
また、装置本体のエラー検出手段が電力供給手段による電力供給の際にエラーを検出した場合には、リモートコントローラのエラー表示手段にエラー表示がなされる。これに従い融着停止手段を動作させると、電力供給手段による継手の電熱線への電力供給が停止される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気融着装置に好適な実施の形態を図を用いて更に説明する。図１には本発明の電気融着装置の一実施形態が符号１０で示されている。この電気融着装置１０は熱可塑性樹脂製の継手１を用い、熱可塑性樹脂製の管２を接合するものである。
【００３１】
最初に、継手１と管２とについて説明する。図１に示されるように、継手１はポリエチレンにより管状にされ、内周面近傍における内部にはコイル状の電熱線３が埋設されている。
【００３２】
この電熱線３の両端にはコネクタピン４がそれぞれ接続されている。これらのコネクタピン４は、継手１の外周面から突出している。管２は継手１の軸方向にそれぞれ挿入される。これにより、電熱線３に電力が供給されると、継手１が加熱溶融し内部の気密性が保持された状態で接合する。
【００３３】
次に、電気融着装置１０の外観構成を説明する。電気融着装置１０は、装置本体１１とリモートコントローラ２０とを備え、両者が信号伝送ケーブル１８により接続されている。
【００３４】
装置本体１１は上面に傾斜が設けられた箱状にされている。この装置本体１１の上面には、表示装置１２、融着スタートスイッチ１３、リセットスイッチ１４及びパワースイッチ１５が設けられている。なお、表示装置１２にはＬＣＤが用いられている。
【００３５】
装置本体１１の側壁には、商用電源５（図２参照）からの電力供給を受けるためのコード１６が側壁から延出する状態で設けられている。また、装置本体１１の側壁には、電力供給用のケーブルである電力供給ケーブル１７、１７′と信号伝送ケーブル１８とが設けられている。
【００３６】
電力供給ケーブル１７、１７′は、継手１に加熱用の電力を供給するものであり、２本の導線を電気的に接触しない状態で一つにまとめたものが装置本体１１の側壁から延出するとともに、リモートコントローラ２０を経た後それぞれの導線が二方向に分かれる状態にされ、それぞれの先端には継手１のコネクタピン４に接続するコネクタ１９が設けられている。
【００３７】
信号伝送ケーブル１８は、装置本体１１とリモートコントローラ２０との間における電気信号を伝送するものであり、ＲＳ２３２Ｃケーブルが用いられている。
なお、これらの電力供給ケーブル１７、１７′と信号伝送ケーブル１８とは、ケーブルのとりまわしを良くするため一つにまとめられている。
【００３８】
リモートコントローラ２０は箱状にされ、電力供給ケーブル１７、１７′の先端側における所定位置に配置されている。これにより、融着現場付近までリモートコントローラ２０を搬入することが可能にされている。
【００３９】
このリモートコントローラ２０の上面には、融着スタートスイッチ２１、リセットスイッチ２２が設けられている。この融着スタートスイッチ２１が本発明の融着開始手段であり、リセットスイッチ２２が本発明の融着停止手段である。
【００４０】
また、リモートコントローラ２０の上面には、エラー表示装置２３、コネクタ接続状態表示装置２４、継手判別表示装置２５、融着中表示装置２６がＬＥＤを用いて設けられている。なお、上記したエラー表示装置２３が本発明のエラー表示手段であり、コネクタ接続状態表示装置２４、継手判別表示装置２５、融着中表示装置２６が本発明の継手情報表示手段である。
【００４１】
次に、電気融着装置１０の内部構成について説明する。装置本体１１の内部には、図２に示されるように、スイッチ３１、抵抗検出部３２、第１ＣＰＵ（中央処理装置）３４、ＲＯＭ（Read Only Memory）３６、電力制御部３７及びエラー検出部３８が設けられている。
【００４２】
また、リモートコントローラ２０内部には、第２ＣＰＵ２７が設けられている。この第２ＣＰＵ２７は、前述した信号伝送ケーブル１８により装置本体１１の第１ＣＰＵ３４に接続されている。
【００４３】
スイッチ３１は、商用電源５、抵抗検出部３２及び電力供給ケーブル１６に接続されている。このスイッチ３１は、商用電源５から供給される電力を継手１に供給する側（図中▲１▼参照）と、抵抗検出部３２における抵抗検出用の内部電源３２ａから供給される電力を継手１に供給する側（図中▲２▼参照）とを有している。
【００４４】
このスイッチ３１は初期状態が▲１▼と▲２▼との中間にあり、第１ＣＰＵ３４から出力される制御信号（「切換信号」と称する。）により切り換えられるようになっている。
【００４５】
抵抗検出部３２は、内部電源３２ａと、抵抗素子Ｒ1と、Ａ／Ｄコンバータ３２ｂとを備えている。この抵抗検出部３２は、スイッチ３１が▲２▼側にある場合において、電気融着装置１０のコネクタ１９と継手１のコネクタピン４とを接触させると、継手１の電熱線３における抵抗値Ｒ2を検出して第１ＣＰＵ３４に入力するようにされている。
【００４６】
ＲＯＭ３６には、継手情報格納テーブルが記憶されている。この継手情報格納テーブルには、所定の抵抗値とこの抵抗値に対応する継手の種類、継手に供給する電流値、電圧値及び通電時間等の継手情報とが複数格納されている。
【００４７】
そして、第１ＣＰＵ３４に電熱線３の抵抗値Ｒ2が入力されると、第１ＣＰＵ３４が、抵抗値Ｒ2と継手情報格納テーブル内における複数の抵抗値とを対比し、抵抗値Ｒ2に一致する抵抗値を検出すると、その抵抗値に対応して格納された継手の種類、電流値、電圧値及び通電時間等の継手情報を読み出すようにされている。
【００４８】
また、第１ＣＰＵ３４は、抵抗値Ｒ2から継手１のコネクタピン４と電気融着装置１０のコネクタ１９との接続状態の適否、及び継手の種類等を検出するようにされている。なお、本発明の継手情報検出手段は、上記した抵抗検出部３２、第１ＣＰＵ３４及びＲＯＭ３６等により構成されるものである。
【００４９】
電力制御部３７は電力制御用スイッチング素子であるトライアック等により構成されている。この電力制御部３７は、第１ＣＰＵ３４から出力される電力制御信号により所定の電力を継手１の電熱線３に供給するようにされている。なお、本発明の電力供給手段は、主として電力制御部３７及び第１ＣＰＵ３４により構成されている。
【００５０】
エラー検出部３８は抵抗素子等から構成されている。このエラー検出部３８は、抵抗素子の抵抗値から電圧値を随時検出することにより、電熱線３への電力供給時における電圧を監視するようにされている。
【００５１】
そして、電熱線３への電力供給時において、電圧降下や電圧零等を検出した場合には、電力供給ケーブル１６の断線、継手１の電熱線３の短絡又は接続端子４の接合状態不良化等のエラー発生と判断するとともに、エラー発生のメッセージ信号（エラー信号）を第１ＣＰＵ３４に入力するようにされている。なお、このエラー検出部３８が本発明のエラー検出手段である。
【００５２】
なお、前述した表示装置１２はＬＣＤバスにより第１ＣＰＵ３４に接続されており、第１ＣＰＵ３４から入力される制御信号により継手１の種類、通電時間又はエラー発生等を表示するようにされている。また、融着スタートスイッチ１３、リセットスイッチ１４及びパワースイッチ１５は、それぞれのオン信号を第１ＣＰＵ３４に入力するようにされている。
【００５３】
リモートコントローラ２０内部に設けられた第２ＣＰＵ２７は、融着スタートスイッチ２１及びリセットスイッチ２２からのオン信号が入力されると、第１ＣＰＵ３４に対して各オン信号を出力するようにされている。また、第１ＣＰＵ３４から特定の信号が入力されると、各種の表示装置２３、２４、２５、２６を点灯させるようになっている。
【００５４】
なお、装置本体１１の融着スタートスイッチ１３及びリセットスイッチ１４と、リモートコントローラ２０の融着スタートスイッチ２１及びリセットスイッチ２２とは同様の機能を果たすようにされており、電気融着装置１０の使用時においては、いずれか一方をオン状態にすれば足りるようにされている。
【００５５】
このような電気融着装置１０の動作例を以下に説明する。最初に、コード１６を商用電源５に接続し、パワースイッチ１５をオンにする。すると、パワースイッチ１５からパワーオンのメッセージ信号が第１ＣＰＵ３４に入力される。第１ＣＰＵ３４は、このメッセージ信号が入力されると、スイッチ３１に対して切換信号を出力する。
【００５６】
スイッチ３１は、切換信号が入力されると▲１▼と▲２▼との中間点から▲２▼側に切り換える。すると、第１ＣＰＵ３４は、表示装置１２に対して制御信号を出力する。表示装置１２は第１ＣＰＵ３４からの制御信号が入力されると、表示面に”継手と接続して下さい”とのメッセージを表示する。
【００５７】
この状態において、継手１のコネクタピン４と電気融着装置１０のコネクタ１９とを接続すると、コネクタピン４とコネクタ１９とが接触することにより内部電源３２ａの電力が電熱線３に供給される。
【００５８】
これにより、抵抗検出部３２内におけるＡ点に、内部電源３２ａの電圧を抵抗素子Ｒ1の抵抗値Ｒ1と電熱線３の抵抗値Ｒ2とで分圧した値が検出され、Ａ／Ｄコンバータ３２ｂに入力される。
【００５９】
Ａ／Ｄコンバータ３２ｂは入力された値からＡ／Ｄ変換された抵抗値Ｒ2を生成し第１ＣＰＵ３４に入力する。この抵抗値Ｒ2は、ＲＯＭ３６に記憶されている継手情報格納テーブルに格納された複数の抵抗値とそれぞれ対比される。
【００６０】
この抵抗値Ｒ2は、抵抗検出部３２により随時検出されて第１ＣＰＵ３４に入力されると共に、ＲＯＭ３６の継手情報格納テーブルの抵抗値と随時対比される。そして、抵抗値Ｒ2と継手情報格納テーブルの抵抗値のいずれかとが一致した場合に、その抵抗値に対応して格納された継手の種類、通電させる電流値、電圧値及び通電時間等の継手情報が第１ＣＰＵ３４に入力される。
【００６１】
これにより、第１ＣＰＵ３４は、継手１の種類が判別されると共にコネクタ１９とコネクタピン４との接続状態が適切になったと判断する。すると、第１ＣＰＵ３４は表示装置１２及び第２ＣＰＵ２７に対して制御信号を出力する。
【００６２】
表示装置１２は第１ＣＰＵ３４からの制御信号が入力されると、その表示面に継手の種類、”コネクタ接続良好です”及び”融着スタートスイッチを押して下さい”とのメッセージを表示する。また、第２ＣＰＵ２７は、第１ＣＰＵ３４からの制御信号が入力されると、コネクタ接続状態表示装置２４及び継手判別表示装置２５を点灯させる。
【００６３】
この状態において、融着スタートスイッチ１３、２１の一方をオンにすると、継手１と管２との融着が開始される。具体的に説明すると、融着スタートスイッチ１３をオンにした場合には、融着スタートを意味するメッセージ信号が融着スタートスイッチ１３から第１ＣＰＵ３４に入力される。
【００６４】
他方、融着スタートスイッチ２１をオンにした場合には、融着スタートを意味するメッセージ信号が融着スタートスイッチ１３から第２ＣＰＵ２７を介して第１ＣＰＵ３４に入力される。
【００６５】
第１ＣＰＵ３４は、融着スタートスイッチ１３又は第２ＣＰＵ２７からメッセージ信号が入力されると、スイッチ３１に対して切換信号を出力する。スイッチ３１は、切換信号が入力されると▲２▼側から▲１▼側に切り換える。
【００６６】
また、第１ＣＰＵ３４は、電力制御部３７に対してＲＯＭ３６から入力された電流値及び電圧値等の継手情報に基づく電力を継手１に供給すべき内容の電力制御信号を出力する。これと同時に、表示装置１２及び第２ＣＰＵ２７に対し、融着中であることを表示すべき内容の制御信号を出力する。
【００６７】
電力制御部３７は、電力制御信号が入力されると、ＲＯＭ３６の継手情報に基づく電力を電力供給ケーブル１７を介して継手１の電熱線３に供給し、電熱線３に適切な値の加熱用電流が通電する。
【００６８】
表示装置１２は、第１ＣＰＵ３４からの制御信号が入力されると、その表示面に”融着中です”とのメッセージを表示すると共に通電時間を秒単位で表示する。
また、第２ＣＰＵ２７は、第１ＣＰＵ３４からの制御信号が入力されると、融着中表示装置２６を点灯させる。
【００６９】
このようにして通電時間が経過すると、第１ＣＰＵ３４は、表示装置１２及び第２ＣＰＵ２７に対して融着が終了した内容の制御信号を出力すると共に、スイッチ３１に対して切換信号を出力する。
【００７０】
表示装置１２は、制御信号が入力されると、表示面に”融着完了しました”とのメッセージを表示する。また、第２ＣＰＵ２７は、制御信号が入力されると、融着中表示装置２６を消灯させる。スイッチ３１は、切換信号が入力されると▲１▼側から▲２▼側へ切り換える。すると、第１ＣＰＵ３４は、表示装置１２及び第２ＣＰＵ２７に対して制御信号を出力する。
【００７１】
表示装置１２は、制御信号が入力されると”継手と接続して下さい”とのメッセージを表示させる。また、第２ＣＰＵ２７は、制御信号が入力されるとコネクタ接続状態表示装置２４と継手判別表示装置２５とを消灯させる。これにより、電気融着装置１０はパワースイッチ１５をオンにした際の状態と同じ状態になる。
【００７２】
ところで、継手１の電熱線３への電力供給時においては、エラー検出部３８により電熱線３に供給される電圧が随時監視される。そして、電力供給時において電力供給ケーブル１６の断線、継手１の電熱線３の短絡又は接続端子４の接合状態不良化等のエラーが発生した場合には、以下のように動作する。
【００７３】
すなわち、電力供給ケーブル１６等のエラーが発生すると、エラー検出部３８を形成する抵抗素子の抵抗値が変化し、これに伴い電圧降下が生じる、あるいは電圧が零になる。すると、エラー検出部３８はエラー発生と判断し、エラー信号を第１ＣＰＵ３４に入力する。
【００７４】
第１ＣＰＵ３４は、エラー信号が入力されると、表示装置１２及び第２ＣＰＵ２７に対してエラーを表示すべき内容の制御信号を出力する。表示装置１２は、制御信号が入力されると、その表示面に”エラーが発生しました”とのメッセージを表示する。また、第２ＣＰＵ２７は、制御信号が入力されるとエラー表示装置２３を点灯させる。
【００７５】
この状態において、装置本体１１のリセットスイッチ１４又はリモートコントローラ２０のリセットスイッチ２２をオンにすると、リセットオン信号が第１ＣＰＵ３４に入力される。
【００７６】
すると、第１ＣＰＵ３４は、切換信号をスイッチ３１に入力し、これによりスイッチ３１が▲１▼側から▲２▼側に切り換えられる。すると、第１ＣＰＵ３４は、表示装置１２及び第２ＣＰＵ２７に対してリセットされた旨の制御信号を出力する。表示装置１２は、制御信号が入力されると、その表示面に”継手と接続して下さい”とのメッセージを表示する。
【００７７】
他方、第２ＣＰＵ２７は、制御信号が入力されるとエラー表示装置２３を消灯させる。これにより、電気融着装置１０はパワースイッチ１５をオンにした際の状態と同じ状態になる。
【００７８】
このような電気融着装置１０によると、水道、給湯、ガス、下水道等の配管施工の際に、装置本体を融着現場から離れた場所に配置した場合でもリモートコントローラ２０を融着現場付近まで搬入できるため、適切に配管施工作業を行うことができる。
【００７９】
すなわち、配管施工の作業者は、装置本体１１のパワースイッチ１５をオンにした後でリモートコントローラ２０を持って融着現場付近に行き、電気融着装置１０のコネクタ１９と継手１のコネクタピン４とを接続する。
【００８０】
これらが適切に接続された場合には、リモートコントローラ２０におけるコネクタ接続状態表示装置２４と継手判別表示装置２５とが点灯する。これらの表示に従い、作業者が融着スタートスイッチ２１をオンにすれば、継手１の電熱線３に電力が供給されると共に、リモートコントローラ２０の融着中表示装置２６が点灯する。
【００８１】
そして、所定の通電時間が経過すると、融着中表示装置２６が消灯するため、この表示に従い電気融着装置２０のコネクタ１９を取り外せば良い。その後、電気融着装置１０は、パワースイッチをオンにした状態に戻るため、続いて配管施工作業を行うことができる。
【００８２】
このようにリモートコントローラ２０の操作のみで適切に継手１と管２とを融着させることができるため、従来のように装置本体１１と融着現場との間を作業者が往復する等の面倒がなく、配管施工作業を単独でも効率よく快適に行うことが可能になる。
【００８３】
また、リモートコントローラ２０は簡易な構成にされているため、小型で軽量なものであり融着現場まで運ぶのが容易である。
なお、本実施形態の電気融着装置１０の装置本体１１における表示装置１２、融着スタートスイッチ１３及びリセットスイッチ１４はなくても良い。また、電力供給ケーブル１７、１７′はリモートコントローラ２０内部を貫通させなくても良い。  また、信号伝送ケーブル１８が装置本体１１から着脱自在にされ、装置本体１１とリモートコントローラ２０とを必要に応じて接続する構成にされていても良い。また、リモートコントローラ２０の各種の表示装置２３、２４、２５、２６はＬＣＤを用いて一括して表示するようにされていても良い。
【００８４】
また、図２に示されるように、リモートコントローラ２０にサーミスタ等の環境温度測定手段３９を設け、第１ＣＰＵ３４がＲＯＭ３６から継手情報を読み出した際に、環境温度測定手段３９が融着現場の環境温度を検出し、この環境境温度が第２ＣＰＵ２７を介して第１ＣＰＵ３４に入力されるようにし、第１ＣＰＵ３４がＲＯＭ３６から読み出した電流値、電圧値、通電時間等の通電条件を環境温度を用いて補正し、その補正後の内容に基づく電力制御信号を電力制御部３７に対して出力するようにしても良い。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気融着装置によれば、リモートコントローラにより電気融着装置の操作を適切に行うことが可能にされている。
【００８６】
このため、融着現場と装置本体との間の距離に拘わらず適切に配管施工作業を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着装置の実施形態における外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電気融着装置の内部装置を示す説明図である。
【図３】従来の電気融着装置の外観構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      継手
２      管
３      電熱線
４      コネクタピン
１０      電気融着装置
１１      装置本体
１７      電力供給ケーブル（電力供給用のケーブル）
１９      コネクタ
２０      リモートコントローラ
２１      融着スタートスイッチ（融着開始手段）
２２      リセットスイッチ（融着停止手段）
２３      エラー表示装置（エラー表示手段）
２４      コネクタ接続状態表示装置（継手情報表示手段）
２５      継手判別表示装置（継手情報表示手段）
２７      第２ＣＰＵ
３２      抵抗検出部（継手情報検出手段）
３４      第１ＣＰＵ（継手情報検出手段、電力供給手段）
３６      ＲＯＭ（継手情報検出手段）
３７      電力制御部（電力供給手段）
３８      エラー検出部（エラー検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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