(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内を移動しながら管内壁面に塗膜形成するための塗料として用いられる樹脂液を収容している塗料タンクであって、
上記管内での移動方向を軸方向とし、軸方向に伸縮可能な袋体からなる樹脂液収容体と、上記樹脂液収容体中で該樹脂液収容体の内面に当接可能であって、上記軸方向に沿って伸縮変形可能な弾性体とを備え、
上記樹脂液収容体は、可撓性を有する外郭部材の内側に配置されている伸縮変形可能な袋体とその袋体内に配置されているコイルスプリングとで構成され、
上記コイルスプリングは、収縮した際に同心円で隣合う螺旋を形成可能な円錐コイルスプリングが用いられ、
上記樹脂液収容体は、内部が負圧化されるのに応じて上記弾性体が収縮変形した際、上記弾性体が当接している内面の寸法を変化させないで上記軸方向で収縮変形して樹脂液を流出するように構成したことを特徴とする塗料タンク。
【請求項２】
請求項１記載の塗料タンクにおいて、上記樹脂液収容体は、遠心塗布手段に連結可能な構成を有し、遠心塗布手段の回転により発生する負圧が内部に作用することで長手方向に収縮変形することを特徴とする塗料タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料タンクに関し、さらに詳しくは、管路内等の狭い空間内で移動しながら管路内壁面に塗膜を形成する塗布装置に塗料としての樹脂液を供給するための塗料タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中等に埋設されているガス管、水道管、あるいは通信管路等の既設配管には、鋼管や鋳鉄管等の金属管あるいは硬質ビニール管等の樹脂管が用いられているが、埋設期間が長期にわたると腐食等による老朽化現象が進行する場合がある。このため、老朽化現象が顕著になると、管内に漏洩孔等の欠損部を生じることがあり、このような現象は、特に、金属管を用いた場合に多く見受けられる。
【０００３】
従来、老朽化現象に対して欠損箇所の補修やその現象の進行を予防する予防保全の目的から、気密性を要求されるガス管、水道管では、管路内面にシールチューブを内張りしたり、また樹脂液を管内面にライニングして管路のシール性を高めるようにした更正修理技術が開発されている。
【０００４】
樹脂液を管内壁面に塗付してライニングを施す技術には、樹脂液を遠心噴霧させるパッカー方式のライニング技術が提案されている（例えば、特公昭５１ー４１６５５号公報）。
上記公報記載のライニング技術は、エアモータにより塗料吹付けカップを回転させる構造であるために、エアモータを組込むことにより装置自体が大型化するだけでなく、装置が高価となる。しかも、エアモータへのエア供給用配管等の設備が必要となるばかりでなく、その配管を管路内に挿通する操作が必要となることから、配管の重量等が影響して運搬時や管内への挿通の際の作業性が悪くなる。そこで、このような不具合を解消するライニング技術として、管内空気流を利用して樹脂液の遠心吹き付けを行う技術が提案されている（例えば、本出願の先願に係る特願平８ー５３４２８号）。
上記提案技術は、内部に樹脂液の収容部と、この収容部に連通する樹脂通路を有するとともに、樹脂通路末端が周方向に沿って複数の噴射口をなす回転可能な塗付カップとを設け、この塗付カップを管内にて引き動かすことにより生じる管内差圧に起因して生じる管内空気流を利用して回転させ、内部に収容されている樹脂液を遠心力によって噴射口から吐出させるようになっている。
【０００５】
上記提案技術では、塗布カップ内に樹脂液を充填して噴射口からの遠心吹き付けを行うようになっているが、塗布カップに充填される樹脂液を供給するための構造として、塗布カップに隣接させて塗布カップと共に管内を移動可能な塗料タンクを付設する構造がある。
塗料タンクの構造の一つとして、収縮変形可能な樹脂製フイルムで構成した収容袋を用い、この収容袋の端部に塗布カップの噴射口に連通可能な樹脂液通路を接続した構造がある。
このような収容袋は、塗布カップが管内を移動する際に生じる管内空気流によって加圧されることにより収容している樹脂液を押し出すようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の樹脂液供給構造には、次のような問題があった。
収容袋内の樹脂液は、管内空気による加圧圧力が作用することで押し出されるようになっているために、加圧圧力が十分でないと収容袋内に残留することがある。特に、この種、塗装に用いられる樹脂液は、エポキシ等の主剤に加えて硬化剤を含めた二液性の樹脂液が用いられるので、残留した場合には硬化してしまい、全ての量を消費することができないことになる。しかも、収容袋内からの樹脂液の排出位置が収容袋の縦方向での断面中央である場合には、その排出位置よりも低い位置に存在する樹脂液は、重力に逆らっての上方への移動を行わなければならない。このため、樹脂液が良好に排出されないことが多く、結果として収容袋内に残留してしまう可能性が高い。
さらに加えて、収容袋の一部が潰れてしまうと、その潰れた部分によって樹脂液の流動が妨げられてしまい、結果として、収容されている樹脂液の全てを消費することができない場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の塗料タンクにおける問題に鑑み、収容袋に作用する圧力による収容袋の変形等による樹脂液の流出阻害をなくして無駄なく樹脂液の供給を可能にすることができる構造を備えた塗料タンクを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、管内を移動しながら管内壁面に塗膜形成するための塗料として用いられる樹脂液を収容している塗料タンクであって、上記管内での移動方向を軸方向とし、軸方向に伸縮可能な袋体からなる樹脂液収容体と、上記樹脂液収容体中で該樹脂液収容体の内面に当接可能であって、上記軸方向に沿って伸縮変形可能な弾性体とを備え、上記樹脂液収容体は、可撓性を有する外郭部材の内側に配置されている伸縮変形可能な袋体とその袋体内に配置されているコイルスプリングとで構成され、上記コイルスプリングは、収縮した際に同心円で隣合う螺旋を形成可能な円錐コイルスプリングが用いられ、上記樹脂液収容体は、内部が負圧化されるのに応じて上記弾性体が収縮変形した際、上記弾性体が当接している内面の寸法を変化させないで上記軸方向で収縮変形して樹脂液を流出するように構成したことを特徴としている。
【００１１】
本発明は、前述の塗料タンクにおいて、上記樹脂液収容体は、遠心塗布手段に連結可能な構成を有し、遠心塗布手段の回転により発生する負圧が内部に作用することで長手方向に収縮変形することを特徴としている。
【００１２】
【作用】
本発明では、樹脂液収容体の内部が負圧化されるのに応じて弾性体が収縮変形した際、弾性体が当接している内面の寸法を変化させないで上記軸方向で収縮変形して樹脂液を流出するので、樹脂液収容体内部で樹脂液が流動するための通路が確保されて樹脂液の流動が妨げられないようにできる。特に、請求項４記載の発明では、管内塗装に用いられる遠心塗付手段を負圧発生源とすることにより、収縮変形のための手段を準備する必要をなくすことができる。
【００１３】
また、コイルスプリングを用いるという簡単な構造により、樹脂液収容体の潰れが防止されて樹脂液の流出が確保できる。
【００１４】
更には、収縮変形した円錐コイルスプリングが同心円で螺旋を形成するために軸方向で略同一平面で畳み込まれるので、円錐コイルスプリングを内装している樹脂液収容体の収縮変形量が大きくできる。
【００１５】
【実施例】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、請求項１、２および４記載の発明による塗料タンクの実施例を説明するための局部的な断面図であり、同図において、塗料タンク１は、前述した先願明細書に記載されている遠心塗付手段を備えた管内塗装装置に接続されて管内を移動できる構成を備えている。
つまり、塗料タンク１は、管内での移動方向を軸方向とし、軸方向に伸縮可能な樹脂液収容体２と、樹脂液収容体２の内部に配置されて軸方向に伸縮変形可能な弾性体３とを主要部として備えている。以下各部について説明する。
【００１６】
樹脂液収容体２は、連結板２０を介して所要長さを単位長さとしてもつカバー５が必要長さに連結されている外郭構造を有し、外郭部材に相当するカバー５の延長方向最外側には端板４、４’が締結により一体化されている。
カバー５の外周面には、カバー５の周方向に沿った複数箇所に、図示されない管路内壁面に向け膨出した弾性部材からなる摺動部材６が取り付けられており、摺動部材６の外表面が管路内壁面に当接できるようになっている。
端板４、４’のうちで、管内での移動方向前方側（図１においては右側）に位置する端板４’には、その外表面に牽引部材７を掛け止めするためのフック部材８が固定されている。
【００１７】
端板４、４’には、中心部に穿孔が形成されており、端板４（図１中、左側の端板）側の穿孔にはプラグ栓からなる接続部材９が取り付けられ、端板４’側の穿孔は開放されている。
接続部材９は、樹脂液として用いられる材質による劣化を招かない材料によって構成され、図示されない負圧発生源、本実施例では、前述した先願の明細書に開示されている管内塗装装置に連結されるようになっている。このため、接続部材９の軸方向端部のうちで、端板４から外側に向け突出する端部には、接続部材９の抜け止めに用いられるナット１０が締結される雄ネジ部９Ａおよびさらに最外端に図示されない管内塗付装置側の樹脂液通路に連通する結合部材が締結される雄ネジ部９Ｂが縦列して形成されている。また、カバー５と端板４とで構成されている内部空間に向け突出する接続部材９の端部には、後述する袋体を取り付けるための接続部９Ｃが設けられている。さらに接続部材９の内部には、塗料タンク１の内部と外部とを連通させるための樹脂液通路９Ｄが軸方向に貫通させてある。
【００１８】
端板４の内側に位置する接続部材９の接続部９Ｃには、小径の括れた部分が形成され、その括れた部分には袋体１０の開口が填め込まれてバンド１１によって固定されている。
袋体１０は、端板４、４’とカバー５とで囲繞された内部空間内に配置された塩化ビニルあるいはポリプロピレン等の樹脂フイルムで構成されて軸方向一端に開口を有し、塗料タンク１の軸方向に伸縮変形可能なものであり、その外周囲がカバー５の内周面に位置する網目状の金属糸１２によって保護されている。本実施例では、袋体１０の外径寸法がカバー５の内周面に接合している金属糸１２の内周面に当接する寸法とされている。
一方、袋体１０の内部には、弾性体３をなすコイルスプリング１３が装填されている。コイルスプリング１３は、塗料タンク１の軸方向に伸縮変形可能であり、かつ、袋体１０の内周面に当接可能な外径寸法を有している。コイルスプリング１３の伸張時での長さは、軸方向両端が袋体１０の軸方向両端の内面に当接できる長さにされている。また、コイルスプリング１３の弾性力は、内部を負圧化された際の袋体１０の収縮変形を容易に行い得る値に設定されている。
【００１９】
本実施例は以上のような構成であるから、塗料タンク２は、樹脂液収容体２の袋体１０内に樹脂液が充満している状態で管内塗装装置（図示されず）に連結される。この場合には、図１において左側に示した接続部材９が管内塗装装置の連結部に結合される。
【００２０】
塗料タンク１は、端板４の一方に設けられているフック部材８に掛け止められている牽引部材７が牽引されると、結合されている管内塗装装置（図示されず）とともに管内を移動し、その移動過程で発生する管内空気流により管内塗装装置側で樹脂液の遠心吹付けが行われた際に、接続部材９内の樹脂液通路９Ｃ内が負圧傾向とされる。
【００２１】
接続部材９の樹脂液通路９Ｃ内が負圧化傾向となると、樹脂液通路９Ｃに連通している袋体１０の内部も負圧化傾向となる。塗料タンク１の端板４’に形成されている穿孔が大気に連通しているので、袋体１０は、負圧化傾向に応じて塗料タンク１の軸方向に収縮変形することができる。これにより、袋体１０内に収容されている樹脂液は、袋体１０が負圧化による収縮変形を起こすのに応じて全収縮していないコイルスプリング１３のコイル間の隙間および先端部を通って開口に流れ込みその開口から押出される。袋体１０の開口から流出する樹脂液は、接続部材９の樹脂液通路９Ｃを介して管内塗装装置側に向け流出させられる。
【００２２】
一方、袋体１０に収縮変形が起こる過程では、軸方向への収縮と共に径方向での収縮作用も発生するが、袋体１０の内部に配置されているコイルスプリング１３が袋体１０の内周面に当接しているので、図２において実線で示す状態から二点鎖線で示すように、径方向で収縮するのが抑えられて折り畳まれた状態となり、潰れ等が起きない状態に維持される。コイルスプリング１３は、袋体１０の収縮変形に合せて塗料タンク１の軸方向に収縮変形することができるので、最短のバネ長さ、換言すれば、コイル同士が軸方向に重畳される最大収縮量に達するまでの間、袋体１０の径方向での収縮変形を抑制することができる。
【００２３】
本実施例によれば、樹脂液収容体２の袋体１０内部に配置したコイルスプリング１３によって袋体１０の径方向での収縮変形が抑えられるので、袋体１０内部からの樹脂液の流出を妨げないようにすることができ、しかもその状態をコイルスプリング１３の最大収縮量に達するまでの間、維持できるので、コイルスプリングの線径および巻径の設定によって殆どの樹脂液を袋体１０内部から流出させることができる。また、コイルスプリング１３が収縮を開始する際には、比較的収縮に必要な力も小さくてすむので、袋体１０の収縮変形が迅速化され、袋体１０の開口よりも奥側に位置する樹脂液を比較的円滑に押出すことができる。
【００２４】
次に、請求項３記載の発明の実施例について説明する。
請求項３記載の発明は、上記実施例において示した弾性体の構成として、円錐コイルスプリングを用いた点に特徴を有し、その他の構成については上記実施例と同様である。
つまり、図３は、請求項３記載の発明の実施例を説明するための局部的な断面図であり、同図において、袋体１０の内部に配置されている弾性体として、収縮変形した際に同心円で隣り合う状態の螺旋を形成できる円錐コイルスプリング１５が用いられている。円錐コイルスプリング１５は、軸方向の長さとして、軸方向両端が袋体１０の軸方向両端の内面に当接する長さとされ、さらに先端部の巻径が、樹脂液を取り込める開口径に相当させてある。また、円錐コイルスプリング１５の弾性力は、袋体１０の収縮変形を阻害しない値に設定されている。なお、本実施例の場合、円錐コイルスプリング１５は、袋体１０の軸方向の長さに対し、伸張時でのバネ長さは同一でなくてもよい。つまり、円錐コイルスプリング１５は、収縮変形し始めた袋体１０によって加圧されることが原因して収縮変形し始め、全収縮するまでの間は、コイル間の隙間から接続部９Ｃに向け樹脂液を取り込める。このため、仮に、円錐コイルスプリング１５の軸方向長さが袋体１０の軸方向長さよりも短くても樹脂液の取り込みが阻害されない。但し、伸長時でのバネ長さを袋体１０の軸方向長さよりも短くした場合には、円錐コイルスプリング１５の先端の巻径は、円錐コイルスプリング１５が全収縮した場合に樹脂液を取り込める開口が形成できる径とすることが好ましい。
【００２５】
本実施例は以上のような構成であるから、先の実施例と同様に、塗料タンク１は、端板４の一方に設けられているフック部材８に掛け止められている牽引部材７が牽引されると、結合されている管内塗装装置（図示されず）とともに管内を移動し、その移動過程で発生する管内空気流により管内塗装装置側で樹脂液の遠心吹付けが行われた際に、接続部材９内の樹脂液通路９Ｃ内が負圧傾向とされる。樹脂液通路９Ｃ内が負圧化傾向とされた後に起こる袋体１０の収縮変形開始およびこの収縮変形開始による樹脂液の流出に関しては前記実施例と同様である。
【００２６】
一方、樹脂液収容体２の袋体１０が収縮変形が起こる過程では、軸方向への収縮と共に径方向での収縮作用も発生するが、袋体１０の内部に配置されている円錐コイルスプリング１５が収縮変形し始めると、全収縮するまでの間、コイル間の隙間および先端から樹脂液が流れ込み、接続部材９に向け流出させることができる。袋体１０が径方向に収縮した場合には、円錐コイルスプリング１５の外周面に袋体１０の内周面が当接することにより、それ以上の潰れが阻止されるので、樹脂液の流出を維持することができる。
しかも、円錐コイルスプリング１５は、全収縮量に達した際、図４に示すように、同心円で隣り合う状態の螺旋を形成できるので、軸方向で略同一平面に納められることになり、これによって、袋体１０も、図４中、実線で示す状態から二点鎖線で示すように、軸線方向で折り畳まれて密着した状態となり、収縮量も大きくされる。この結果、図１に示した実施例に示したコイルスプリング１３に比較して収縮変形した際の軸方向での長さがさらに短くされるので、内部に残留する樹脂液を少なくして樹脂液の供給に無駄を生じることがない。
なお、弾性体３の弾性力は、当然のことではあるが、コイルの線径、巻数およびリード角を選定することにより、袋体１０の軸方向での収縮変形を円滑に行わせることを前提として決められることが望ましい。
【００２７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、樹脂液収容体の内部が負圧化されるのに応じて弾性体が収縮変形した際、弾性体が当接している内面の寸法を変化させないで上記軸方向で収縮変形して樹脂液を流出するので、樹脂液収容体内部で樹脂液が流動するための通路が確保されて樹脂液の流動が妨げられないようにできる。特に、請求項４記載の発明では、管内塗装に用いられる遠心塗付手段を負圧発生源とすることにより、特別な収縮変形駆動手段を準備する必要をなくすことができる。これにより、樹脂液収容体からの樹脂液の流出が阻まれた際に生じる収容袋の変形等による樹脂液の流出阻害をなくして無駄なく樹脂液の供給を可能にすることができる。
【００２８】
また、コイルスプリングを用いるという簡単な構造により、樹脂液収容体の潰れが防止できる。これにより、潰れによる樹脂液の流出阻害がなくされるので、無駄なく樹脂液の供給を行うことが可能になる。
【００２９】
また、収縮変形した円錐コイルスプリングが同心円で隣合う螺旋を形成して軸方向で略同一平面で畳み込まれるので、円錐コイルスプリングを内装している樹脂液収容体の収縮変形量を大きくすることができるので、収縮変形量の不足による樹脂液の供給量の現象を防止することか可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を説明するための局部的な断面図である。
【図２】図１に示した実施例の作用を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施例を説明するための局部的な断面図である。
【図４】図３に示した実施例の作用を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１              塗料タンク
２              樹脂液収容体
３              弾性体
５              カバー
６              摺動部材
７              牽引部材
８              フック部材
１０            樹脂収容体の主要部をなす袋体
１３            弾性体の一つであるコイルスプリング
１５            弾性体の他の一つである円錐コイルスプリング
【図１】
0003830608.tif 000002
【図２】
0003830608.tif 000003
【図３】
0003830608.tif 000004
【図４】
0003830608.tif 000005