(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント・データに従って記録紙上に形成されるプリント領域に対応する記録紙上の４つの頂点を検出する第１のステップと、
プリント・データの示す領域と同一の領域を示すカッティング・データの示す領域内の座標値を、前記第１のステップにおいて検出された４つの頂点のうちの所定の点を基準点とし、前記基準点と隣合う２つの頂点を補正点として、前記基準点と前記２つの補正点とからなる菱形形状の領域に移動し、前記菱形形状の領域に移動した後に前記第１のステップにおいて検出された４つの頂点を結ぶ四角形形状の領域に移動する第２のステップと
を有するカッティング・データの補正方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカッティング・データの補正方法において、
前記４つの頂点は、プリント・データの示す長方形形状の領域の４つの頂点に近接するようにして所定のデータに従って形成される４つのクロップ・マークである
カッティング・データの補正方法。
【請求項３】
請求項１に記載のカッティング・データの補正方法において、
前記４つの頂点は、所定のデータに従って、プリント・データの示す長方形形状の領域の４つの頂点に近接するようにして形成される４つのクロップ・マークと、プリント・データの示す長方形形状の領域の記録紙の搬送方向に一致する２辺に近接するようにして該２辺の対向する位置に１対以上形成される２つ以上のクロップ・マークとの総数６つ以上のクロップ・マークのうちの隣合う４つのクロップ・マークである
カッティング・データの補正方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３のいずれか１項に記載のカッティング・データの補正方法において、
前記第２のステップにおいては、カッティング・データの示す領域内の座標値を、該座標値のカッティング・データの示す領域内におけるスキャン軸側の位置ならびにフィード軸側の位置に応じた距離に従って菱形形状の領域に移動し、前記菱形形状の領域に移動した後に前記四角形形状の領域に移動する
ものであるカッティング・データの補正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カッティング・データの補正方法に関し、さらに詳細には、所定の印刷が行われた記録紙を切断するためのカッティング・データを補正するカッティング・データの補正方法に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「記録紙」とは、普通紙などの紙類は勿論のこと、ＯＨＰシートあるいはＰＶＣシートなどのような各種の媒体を含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、マイクロ・コンピューターによって全体の動作を制御され、給紙装置によって記録紙の長手方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の長手方向を、「副走査方向」と適宜称することとする。）で供給された記録紙上を、記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動する印刷ヘッドによって、所定のプリント・データに従った所定の印刷を行うようにしたプリント装置が知られている（図１（ａ）参照）。
【０００４】
このプリント装置においては、プリント装置のスキャン（Ｓｃａｎ）軸に沿って印刷ヘッドが移動し、プリント装置のフィード（Ｆｅｅｄ）軸に沿って記録紙が搬送されるものである。また、このプリント装置には、当該プリント装置のＳｃａｎ軸に主走査方向が一致するとともにＦｅｅｄ軸に副走査方向が一致するようにして記録紙が配設されるものである。
【０００５】
このようなプリント装置において用いられるプリント・データは、このプリント装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系の２次元データであり、所定のプリント領域を示すものである。
【０００６】
当該プリント領域は４つの角が全て直角を有し、このプリント装置のＳｃａｎ軸方向における長さＷｓとＦｅｅｄ軸方向における長さＷｆとを有する長方形形状である。
【０００７】
そして、上記したプリント装置においてプリント・データに従った所定の印刷が行われると、当該所定の印刷が行われた記録紙上には、プリント・データに対応するプリント領域（図１（ａ）参照）が形成される。
【０００８】
従って、長方形形状のプリント領域の４つの角それぞれの頂点のうちの右下に位置する頂点を頂点Ａとして、左下に位置する頂点を頂点Ｂとすると、当該頂点Ｂは頂点Ａの主走査方向の延長方向に位置するとともに、頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線（長さＷｓ）はプリント装置のＳｃａｎ軸と一致するものである。
【０００９】
一方、プリント領域の右上に位置する頂点を頂点Ｃとすると、当該頂点Ｃは頂点Ａの副走査方向の延長方向に位置するとともに、頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線（長さＷｆ）はプリント装置のＦｅｅｄ軸と一致するものである。
【００１０】
さらに、所定の印刷が行われた記録紙上には、プリント装置の印刷ヘッドの移動可能範囲などの各種制限により、プリント・データに基づいて印刷が行われたプリント領域の外縁に、印刷が行われていない余白領域（図１（ａ）参照）が形成されることとなる。
【００１１】
このため、上記したようなプリント装置よる所定の印刷が行われた後に、当該所定の印刷が行われた記録紙をカッティング装置に配設して、記録紙のプリント領域から余白領域を切り離すことやプリント領域内の所定形状の領域に合った切断を行うことがなされている。
【００１２】
一方、こうした記録紙の切断を行うカッティング装置としては、例えば、マイクロ・コンピューターによって全体の動作を制御され、搬送手段によって副走査方向で供給された記録紙上を、主走査方向で移動するカッターなどの切断手段によって、所定のカッティング・データに従った所定の切断を行うようにしたカッティング装置が知られている（図１（ｂ）参照）。
【００１３】
このカッティング装置においては、カッティング装置のＳｃａｎ軸に沿ってカッターなどの切断手段が移動するとともに、カッティング装置のＦｅｅｄ軸に沿って記録紙が搬送されるようになされている。
【００１４】
そして、このカッティング装置（図１（ｂ）参照）において用いられるカッティング・データは、上記したプリント装置（図１（ａ）参照）において用いられるプリント・データと対応するものである。
【００１５】
より詳細には、カッティング・データは、プリント装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系と一致するカッティング装置のＳｃａｎ軸のＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系における２次元データであり、プリント・データの示すプリント領域と同一領域を示し、カッティング装置の切断手段が切断を行う切断領域（図１（ｂ）破線領域参照）を示すものである。
【００１６】
つまり、記録紙のプリント領域のプリント装置のＳｃａｎ軸と一致している頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線が、カッティング装置のＳｃａｎ軸と一致するとともに、プリント装置のＦｅｅｄ軸と一致している頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線が、カッティング装置のＦｅｅｄ軸と一致する場合は、プリント・データの示すプリント領域とカッティング・データの示す領域とが一致して、カッティング装置の切断手段によって切断が行われる切断領域（図１（ｂ）破線領域参照）は、プリント・データの示すプリント領域の外郭に一致するものである。
【００１７】
従って、上記したプリント装置（図１（ａ）参照）においてプリント・データに基づいて所定の印刷が行なわれた記録紙が、当該記録紙の長方形形状のプリント領域の頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線がカッティング装置のＳｃａｎ軸と一致し、頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線がカッティング装置のＦｅｅｄ軸と一致するようにして上記したカッティング装置に配設されると、カッティング・データの示す領域とプリント領域とが一致するため、カッティング・データの補正をすることなしに切断手段によりプリント領域に合った切断が行なわる。
【００１８】
しかしながら、上記したように記録紙のプリント領域の頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線がカッティング装置のＳｃａｎ軸と一致するとともに、頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線がカッティング装置のＦｅｅｄ軸と一致するようにして、記録紙をカッティング装置に配設することは実際には非常に困難なことである。
【００１９】
実際には、カッティング装置に配設された記録紙のプリント領域は、当該プリント領域の頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線とカッティング装置のＳｃａｎ軸とが角度θを成しており、頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線とカッティング装置のＦｅｅｄ軸と角度θを成して、カッティング装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系からずれるものである（図１（ｂ）参照）。
【００２０】
その結果、カッティング・データの示す領域（図１（ｂ）破線領域参照）とプリント領域の外郭とが一致しなくなり、切断手段によりプリント領域に合った切断は行なわれずに、プリント領域が切断されてしまうという問題点があった。
【００２１】
そこで、上記したような問題点を解決するために、上記カッティング・データに対して、当該カッティング・データの示す領域を変更するようなカッティング・データの補正処理が行われている。
【００２２】
こうしたカッティング・データを補正する手法として、例えば、２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法が知られており、この２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法は、記録紙のプリント領域が４つの角で直角を維持する長方形形状を有していることに基づくものである。
【００２３】
次に、この２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法について説明すると、まず、プリント領域の４つの角それぞれの頂点のうちの右下に位置する頂点Ａを基準点とし、左下に位置する頂点Ｂを補正点１、右上に位置する頂点Ｃを補正点２とする（図１（ｂ）参照）。
【００２４】
そして、プリント領域が長方形形状である場合は、当該プリント領域の基準点と補正点１とを結ぶ直線とカッティング装置のＳｃａｎ軸とがなす角θと、基準点と補正点２とを結ぶ直線とカッティング装置のＦｅｅｄ軸とがなす角θとは等しくなるので、これら基準点と補正点１とを結ぶ直線がカッティング装置のＳｃａｎ軸となす角θか、あるいは、基準点と補正点２とを結ぶ直線がカッティング装置のＦｅｅｄ軸となす角θのいずれかを算出する。
【００２５】
そして、算出された角θは、プリント領域の基準点と補正点１（あるいは補正点２）とを結ぶ直線を軸とした直交座標系とカッティング装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系とのずれであるので、プリント領域の基準点と補正点１（あるいは補正点２）とを結ぶ直線を軸とした直交座標系に合わせるように算出された角θ分だけカッティング・データを補正する。
【００２６】
こうして補正されたカッティング・データの示す領域は、カッティング装置において角θ分だけずれて配設された記録紙のプリント領域と一致するようになり、プリント領域の基準点（頂点Ａ）と補正点１（頂点Ｂ）とを結ぶ直線がカッティング装置のＳｃａｎ軸と一致していなくとも、または、基準点（頂点Ａ）と補正点２（頂点Ｃ）とを結ぶ直線がカッティング装置のＦｅｅｄ軸と一致していなくとも（即ち、記録紙がカッティング装置に図１（ｂ）に示すような状態で配設された場合においても）、切断手段によりプリント領域に合った切断が行われるようになる。
【００２７】
しかしながら、プリント装置においてプリント・データに基づいて所定の印刷が行われた記録紙のプリント領域は、上記した従来の２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法のように４つの角で直角を維持する長方形形状を有しているとは限らないものである。
【００２８】
特に、記録紙の副走査方向におけるプリント領域の長さＷｆが比較的長くなるような、所謂、長尺プリントが行なわれた場合には、プリント装置における記録紙の搬送精度の限界による記録紙の斜行や記録紙の材質に応じた記録紙の伸縮などにより、記録紙上に形成されるプリント領域の４つの角の全てが直角であることが維持されなくなり、全ての角が直角とはならない四角形形状のプリント領域が形成されることになる（図２（ａ）参照）。
【００２９】
従って、この四角形形状のプリント領域（図２（ａ）参照）の４つの角それぞれの頂点のうちの頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線がプリント装置のＳｃａｎ軸と一致することがなかったり、あるいは、頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線がプリント装置のＦｅｅｄ軸と一致しないことがある。
【００３０】
そして、このような４つの角の全てが直角には維持されていないプリント領域が形成された記録紙が、カッティング装置に配設されると（図２（ｂ）参照）、プリント領域の基準点（頂点Ａ）と補正点１（頂点Ｂ）とを結ぶ直線とカッティング装置のＳｃａｎ軸とが角度θを成しており、基準点（頂点Ａ）と補正点２（頂点Ｃ）とを結ぶ直線とカッティング装置のＦｅｅｄ軸とが角度φを成して、カッティング装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系からずれるものである。
【００３１】
この際、プリント領域が長方形形状である場合とは異なり、プリント領域が全ての角が直角とはならない四角形形状である場合には、当該プリント領域の基準点と補正点１とを結ぶ直線とカッティング装置のＳｃａｎ軸とがなす角θと、基準点と補正点２とを結ぶ直線とカッティング装置のＦｅｅｄ軸とがなす角φとが異なることがあり、等しくなるとは限らないものである。
【００３２】
しかし、従来の２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法によれば、これら基準点と補正点１とを結ぶ直線がカッティング装置のＳｃａｎ軸となす角θか、あるいは、基準点と補正点２とを結ぶ直線がカッティング装置のＦｅｅｄ軸となす角φのいずれか一方のみが算出されて、カッティング装置のＳｃａｎ軸ならびにＦｅｅｄ軸のいずれに対しても算出された角θ分（あるいはφ分）だけカッティング・データが補正されることになる。
【００３３】
このため、従来の２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法によって補正されたカッティング・データの示す切断領域（図２（ｂ）一点鎖線領域参照）は、カッティング装置にずれて配設されたプリント領域と、当該プリント領域の基準点と補正点１（あるいは補正点２）とを結ぶ直線周辺の限られた領域においてのみ一致し、当該プリント領域の全域において一致することはない。
【００３４】
従って、記録紙の斜行や伸縮などにより、記録紙上に形成されたプリント領域の４つの角の全てが直角には維持されない場合には、従来の２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法により補正されたカッティング・データを用いたのでは、補正されたカッティング・データの示す領域（図２（ｂ）一点鎖線領域参照）とプリント領域とが一致せず、切断手段によりプリント領域に合った切断を行うことはできずに、プリント領域が切断されてしまうことになるという問題点があった。
【００３５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、記録紙のプリント領域が長方形形状を有する場合のみならず、プリント領域の４つの角の全てが直角には維持されていないような場合においても、当該プリント領域と一致する領域を示すようにカッティング・データを補正することができるようにしたカッティング・データの補正方法を提供しようとするものである。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、プリント・データに従って記録紙上に形成されるプリント領域に対応する記録紙上の４つの頂点を検出する第１のステップと、プリント・データの示す領域と同一の領域を示すカッティング・データの示す領域内の座標値を、上記第１のステップにおいて検出された４つの頂点のうちの所定の点を基準点とし、上記基準点と隣合う２つの頂点を補正点として、上記基準点と上記２つの補正点とからなる菱形形状の領域に移動し、上記菱形形状の領域に移動した後に上記第１のステップにおいて検出された４つの頂点を結ぶ四角形形状の領域に移動する第２のステップとを有するようにしたものである。
【００３７】
従って、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、プリント・データの示す領域と同一の領域を示すカッティング・データの示す領域内の座標値が、基準点と２つの補正点とからなる菱形形状の領域に移動された後に、記録紙上に形成されたプリント領域に対応する４つの頂点を結ぶ四角形形状の領域に移動されてカッティング・データが補正されるので、補正後のカッティング・データの示す領域は、実際に記録紙上に形成されたプリント領域と一致するようになる。
【００３８】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記４つの頂点は、プリント・データの示す長方形形状の領域の４つの頂点に近接するようにして所定のデータに従って形成される４つのクロップ・マークであるようにしたものである。
【００３９】
従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、プリント・データの示す領域と同一の領域を示すカッティング・データの示す領域内の座標値が、記録紙上に形成されたプリント領域に対応する４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域に移動されてカッティング・データが補正されることとなる。
【００４０】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明のように、請求項１に記載の発明において、上記４つの頂点は、所定のデータに従って、プリント・データの示す長方形形状の領域の４つの頂点に近接するようにして形成される４つのクロップ・マークと、プリント・データの示す長方形形状の領域の記録紙の搬送方向に一致する２辺に近接するようにして当該２辺の対向する位置に１対以上形成される２つ以上のクロップ・マークとの総数６つ以上のクロップ・マークのうちの隣合う４つのクロップ・マークであるようにしてもよい。
【００４１】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明のように、請求項１、請求項２または請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記第２のステップにおいては、カッティング・データの示す領域内の座標値を、当該座標値のカッティング・データの示す領域内におけるスキャン軸側の位置ならびにフィード軸側の位置に応じた距離に従って菱形形状の領域に移動し、上記菱形形状の領域に移動した後に前記四角形形状の領域に移動するようにしてもよい。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明によるカッティング・データの補正方法の第１の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００４３】
図３には、本発明によるカッティング・データの補正方法の実施の形態の一例を実現するカッティング装置１０の概略構成説明図と、本発明によるカッティング・データの補正方法の実施の形態の一例を実現するカッティング装置１０の全体の動作を制御する制御システムのブロック構成図とが示されている。
【００４４】
このカッティング装置１０は、カッティング装置１０のＳｃａｎ軸方向に延長して配設された固定系のベース部材１２と、ベース部材１２の左右両端でベース部材１２に直交して配設された側方部材１４Ｌ、１４Ｒと、左右２つの側方部材１４Ｌ、１４Ｒを連結する中央壁２２と、中央壁２２の壁面に平行してＳｃａｎ軸方向に移動自在に配設されたワイヤー２４と、記録紙に対向するようにしてワイヤー２４に固定的に配設された光センサー４０と、ワイヤー２４に固定的に配設されたカッティング・キャリッジ３５と、カッティング・キャリッジ３５に記録紙に対向するようにして配設された切断手段たるカッター３７と、カッティング・キャリッジ３５の前面側に記録紙に対向するようにして配設されたオート・カッター３６とを有して構成されている。
【００４５】
ここで、光センサー４０は、所定のサンプリングレートで記録紙上を走査するものであり、当該光センサー４０の分解能は、記録紙上に印刷されるクロップ・マーク（後述する）を検出できる程度のものである。
【００４６】
そして、光センサー４０は記録紙上からの反射光を検出し、光センサー４０は当該検出した反射光に応じたアナログ信号を、後述するアナログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ）１１０に出力するものである。
【００４７】
オート・カッター３６は、カッターの刃部を記録紙上に当接させた状態で移動することにより、所定領域の記録紙を切り離す（裁断する）ものである。
【００４８】
そして、ワイヤー２４に固定的に配設された光センサー４０とカッティング・キャリッジ３５とは、ワイヤー２４がモーターなどの駆動装置（図示せず）によって巻き取られてカッティング装置１０のＳｃａｎ軸方向に移動すると、このワイヤー２４の移動に伴って中央壁２２の壁面に沿ってカッティング装置１０のＳｃａｎ軸方向に移動するものである。
【００４９】
従って、カッティング・キャリッジ３５に固定的に配設されたカッター３７は、カッティング・キャリッジ３５の移動に伴って、記録紙上をカッティング装置１０のＳｃａｎ軸方向に移動するものである。
【００５０】
なお、このカッティング装置１０においては、カッティング装置１０のＦｅｅｄ軸（図３の紙面に直交する方向参照）に沿って記録紙が搬送されるようになされている。
【００５１】
そして、本発明によるカッティング・データの補正方法の実施の形態の一例を実現するカッティング装置１０は、上記したワイヤー２４を巻き取るモーターの駆動制御を含む全体の動作をマイクロ・コンピューター１００により制御されているものである。
【００５２】
マイクロ・コンピューター１００は、後述するリード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）１０４に格納されたプログラムに従って処理を実行する中央処理装置（ＣＰＵ）１０２と、ＣＰＵ１０２が実行するプログラムなどを格納したＲＯＭ１０４と、ＣＰＵ１０２の制御によってカッティング装置１０が動作する際に用いられるカッティング・データ（後述する）を記憶するカッティング・データ記憶部１０６−１やＣＰＵ１０２の制御によってカッティング装置１０が動作することによって得られるマーク・データ（後述する）を記憶するマーク・データ記憶部１０６−２などのようなＣＰＵ１０２の制御によってカッティング装置１０の動作が行われる際のワーキング・エリアとしての領域などが設定されたランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）１０６とを有して構成されている。
【００５３】
そして、マイクロ・コンピューター１００には、光センサー４０から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換してマイクロ・コンピューター１００に出力するアナログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ）１１０が接続されている。
【００５４】
そして、上記したカッティング装置１０を用いて記録紙の切断を行う場合には、給紙装置（図示せず）によってカッティング装置１０のＦｅｅｄ軸（図３の紙面に直交する方向参照）に沿って搬送される記録紙上を、ワイヤー２４の巻き取りによるワイヤー２４の移動に伴って、カッティング・キャリッジ３５に配設されたカッター３７が、カッター３７の刃部を記録紙上に当接させた状態でカッティング装置１０のＳｃａｎ軸に沿って移動させるようにして、所定領域の記録紙が切断される。
【００５５】
この際、カッター３７の刃部の向きが自動的に変更されるようにしたり、あるいは、複数のカッター３７をそれぞれ異なる方向に刃部を向けた状態で配設しておくことにより、カッター３７の刃部によって記録紙の切断が行われる位置を、カッティング装置１０のＦｅｅｄ軸あるいはＳｃａｎ軸に沿った方向のみならず、カッティング装置１０のＦｅｅｄ軸とＳｃａｎ軸とを軸とする直交座標系のあらゆる方向とすることができるものである。
【００５６】
以上の構成において、本発明によるカッティング・データの補正方法によりカッティング・データを補正する際の処理の概要を説明すると、プリント装置においてプリント・データに従いプリント領域と４つのクロップ・マーク１，２，３，４とが形成された記録紙をカッティング装置１０に配設し、カッティング装置１０の光センサー４０によって記録紙上の４つのクロップ・マーク１，２，３，４を検出してマーク・データを取得し、当該取得されたマーク・データからカッティング・データを補正するものである。
【００５７】
ここで、上記したカッティング装置１０に配設されて所定の切断が行なわれる記録紙について説明すると、当該記録紙上には所定のプリント・データに従った所定の印刷によってプリント領域が形成されており、かつ、４つのクロップ・マークも印刷されているものである（図４（ａ）参照）。
【００５８】
なお、記録紙に対して所定の印刷を行なうプリント装置ならびに当該プリント装置において用いられるプリント・データの詳細については、上記した「従来の技術」の項において説明したプリント装置ならびにプリント・データの詳細の通りであるので、上記した説明を援用することとする（図１ならびに図２参照）。
【００５９】
一方、クロップ・マーク１，２，３，４とは、プリント装置におけるプリント・データに従った所定の印刷の開始時と当該所定の印刷の終了時とに、所定のデータに従って記録紙上に印刷されるものであり、プリント・データに従って形成された記録紙上のプリント領域の外縁の余白領域に、プリント領域の４つの角（４つの頂点）に近接して形成されるものである。
【００６０】
ここで、記録紙上にクロップ・マークとともに形成されるプリント領域は、上記した「従来の技術」の項において説明した詳細の通り、当該プリント領域の４つの角が全て直角を有する長方形形状となる場合や、記録紙の斜行や伸縮などによりプリント領域の４つの角の全てが直角であることが維持されなくなって四角形形状となる場合（図４（ａ）に示す状態）とがある。
【００６１】
従って、プリント領域が長方形形状である場合と四角形形状である場合とでは、当該プリント領域の４つの角に近接して形成されているクロップ・マークの位置もプリント領域の形状の違いに応じて変化することとなる。
【００６２】
このようにしてプリント領域とクロップ・マークとが形成された記録紙が、プリント装置よる所定の印刷が行われた後に、上記したカッティング装置１０に配設されて、カッティング・データに従った切断が行なわれることとなる（図４（ｂ）参照）。
【００６３】
なお、このカッティング装置１０において用いられるカッティング・データは、 カッティング・データ記憶部１０６−１に記憶されており、その詳細については、上記した「従来の技術」の項において説明したカッティング・データの詳細の通りであるので、上記した説明を援用することとする。
【００６４】
そして、このカッティング装置１０に記録紙が配設されると、まず、カッティング装置１０の光センサー４０によって記録紙上の４つのクロップ・マーク１，２，３，４が検出されてマーク・データが取得され、マーク・データ記憶部１０６−２に記憶されることになる。
【００６５】
より詳細には、プリント装置においてプリント領域と４つのクロップ・マーク１，２，３，４とが形成された記録紙がカッティング装置１０のＦｅｅｄ軸（図３の紙面と直交する方向参照）に沿って搬送されながら、当該記録紙に対向した状態で光センサー４０が、ワイヤー２４の巻き取りによるワイヤー２４の移動に伴ってＳｃａｎ軸の沿って移動する。
【００６６】
この際、光センサー４０が対向する記録紙上のクロップ・マークが位置する余白領域上からの反射光が、光センサー４０によって検出されることになる。
【００６７】
そして、光センサー４０からは、所定のサンプリングレートで、光センサー４０によって検出された反射光の強度に応じた電圧値の変化を示すアナログ信号がＡ／Ｄ１１０に出力され、当該Ａ／Ｄ１１０によってデジタル信号に変換されて、当該デジタル信号がマイクロ・コンピューター１００に出力される。
【００６８】
そして、当該Ａ／Ｄ１１０からマイクロ・コンピューター１００へ出力されたデジタル信号は、ＣＰＵ１０２によって処理されて、クロップ・マーク１，２，３，４の記録紙上の位置を指定するマーク・データとしてマーク・データ記憶部１０６−２に記憶される。
【００６９】
こうして取得されたマーク・データ、即ち、４つのクロップ・マーク１，２，３，４を用いて、菱形軸補正と四角形軸補正とを行って、カッティング・データを補正するものである。
【００７０】
まず、菱形軸補正について説明をすることとし、図５には、カッティング装置１０のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系における補正前のカッティング・データの示すカッティング領域とマーク・データの示す領域とを示す説明図が示されている。
【００７１】
ここで、カッティング・データ記憶部１０６−１に記憶されている補正前のカッティング・データの示す領域、即ち、カッティング領域（図５の一点鎖線領域参照）は、プリント装置におけるプリント・データの示すプリント領域と同一領域である。
【００７２】
なお、長方形形状のカッティング領域のＳｃａｎ軸側の長さをＣｕｔＳｉｚｅＳとし、Ｆｅｅｄ軸側の長さをＣｕｔＳｉｚｅＦとして、カッティング領域の４つの頂点はそれぞれ、座標値（０，０）の頂点がプリント領域の右下に位置する頂点Ａと対応し、座標値（ＣｕｔＳｉｚｅＳ，０）の頂点がプリント領域の左下に位置する頂点Ｂと対応し、座標値（０，ＣｕｔＳｉｚｅＦ）の頂点がプリント領域の右上に位置する頂点Ｃと対応し、座標値（ＣｕｔＳｉｚｅＳ，ＣｕｔＳｉｚｅＦ）の頂点がプリント領域の左上に位置する頂点Ｄと対応するものである。
【００７３】
一方、マーク・データの示す領域（図５の実線領域参照）、即ち、４つのクロップ・マーク１，２，３，４を頂点とする四角形形状の領域は、プリント・データに従って実際に所定の印刷が行なわれて記録紙上に形成されたプリント領域と同一領域である。
【００７４】
ここで、実際に記録紙上に形成されたプリント領域の右下に位置する頂点Ａに近接するクロップ・マーク１を基準点とし、プリント領域の左下に位置する頂点Ｂに近接するクロップ・マーク２を補正点１とし、プリント領域の右上に位置する頂点Ｃに近接するクロップ・マーク３を補正点２とし、プリント領域の左上に位置する頂点Ｄに近接するクロップ・マーク４を補正点３とする。
【００７５】
そして、基準点と補正点１とを結ぶ直線の長さＷＩＤｓｃａｎと、基準点と補正点２とを結ぶ直線の長さＬＥＮｆｅｅｄとを算出する。
【００７６】
また、図５に示すようにして、カッティング装置１０のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系において、マーク・データの示す基準点がカッティング領域の座標値（０，０）の頂点と一致して位置するときに、基準点と補正点１とを結ぶ直線とカッティング装置１０のＳｃａｎ軸とがなす角θと、基準点と補正点２とを結ぶ直線とカッティング装置１０のＳｃａｎ軸とがなす角φとを算出する。
【００７７】
こうして、マーク・データから算出される長さＷＩＤｓｃａｎ、ＬＥＮｆｅｅｄ、角θならびに角φを用い、まず、基準点と当該基準点と隣合う２つの頂点たる補正点１ならびに補正点２との３つの頂点での菱形軸補正を行なう。
【００７８】
この菱形軸補正は、カッティング領域（図５の一点鎖線領域参照）内の座標値Ｘ（ＣｕｔＳ，ＣｕｔＦ）を、基準点と基準点と隣合う２つの頂点たる補正点１と補正点２とからなる菱形形状の領域（図５の破線領域参照）に移動するものである。
【００７９】
カッティング領域のＳｃａｎ軸側の長さＣｕｔＳｉｚｅＳを、基準点と補正点１とを結ぶ直線の長さＷＩＤｓｃａｎに距離補正する場合、Ｓｃａｎ軸側の距離補正値ＣｏｍｐｅｎｓＳは、下記数式１を用いて求められるものである。
【００８０】
【数１】
0003745592.tif 000002
・・・数式１
一方、カッティング領域のＦｅｅｄ軸側の長さＣｕｔＳｉｚｅＦを、基準点と補正点２とを結ぶ直線の長さＬＥＮｆｅｅｄに距離補正する場合、Ｆｅｅｄ軸側の距離補正値ＣｏｍｐｅｎｓＦは、下記数式２を用いて求められるものである。
【００８１】
【数２】
0003745592.tif 000003
・・・数式２
従って、カッティング領域内の座標値Ｘ（ＣｕｔＳ，ＣｕｔＦ）が、基準点と補正点１と補正点２とからなる菱形形状の領域（図５の破線領域参照）に補正されたときの座標値Ｘ’（ＣｕｔＳ’，ＣｕｔＦ’）は、
【数３】
0003745592.tif 000004
・・・数式３
【数４】
0003745592.tif 000005
・・・数式４
となる。
【００８２】
なお、プリント領域の左上に位置する頂点Ｄと対応するカッティング領域の座標値（ＣｕｔＳｉｚｅＳ，ＣｕｔＳｉｚｅＦ）が、基準点と補正点１と補正点２とからなる菱形形状の領域（図５の破線領域参照）に補正されたときの座標値（ＣｕｔＳｉｚｅＳ’，ＣｕｔＳｉｚｅＦ’）は、
【数５】
0003745592.tif 000006
・・・数式５
【数６】
0003745592.tif 000007
・・・数式６
となる。
【００８３】
こうした菱形軸補正により、カッティング領域（図５の一点鎖線領域参照）内の座標値Ｘ（ＣｕｔＳ，ＣｕｔＦ）が、座標値Ｘ（ＣｕｔＳ，ＣｕｔＦ）のカッティング領域（図５の一点鎖線領域参照）内におけるＳｃａｎ軸側の位置ならびにＦｅｅｄ軸側の位置に応じた距離に従って基準点と補正点１と補正点２とからなる菱形形状の領域（図５の破線領域参照）に移動された後、さらに補正点３を用いて４つの頂点での四角形軸補正を行なう。
【００８４】
この四角形軸補正について詳細に説明すると、当該カッティング・データの四角形軸補正において、Ｓｃａｎ軸側の距離補正値ＣｏｍｐＲｅｃｔＳは、下記数式７を用いて求められるものである。
【００８５】
【数７】
0003745592.tif 000008
・・・数式７
一方、Ｆｅｅｄ軸側の距離補正値ＣｏｍｐＲｅｃｔＦは、下記数式８を用いて求められるものである。
【００８６】
【数８】
0003745592.tif 000009
・・・数式８
従って、カッティング領域（図５の一点鎖線領域参照）内の座標値Ｘ（ＣｕｔＳ，ＣｕｔＦ）が、座標値Ｘ（ＣｕｔＳ，ＣｕｔＦ）のカッティング領域（図５の一点鎖線領域参照）内におけるＳｃａｎ軸側の位置ならびにＦｅｅｄ軸側の位置に応じた距離に従って基準点、補正点１、補正点２ならびに補正点３とからなる四角形形状の領域（図５の実線領域参照）に移動されたときの座標値Ｘ’’（ＣｕｔＳ’’，ＣｕｔＦ’’）は、
【数９】
0003745592.tif 000010
・・・数式９
【数１０】
0003745592.tif 000011
・・・数式１０
となる。
【００８７】
このようにして、菱形軸補正と四角形軸補正とにより、補正前のカッティング・データの示す長方形形状の領域（図５の一点鎖線領域参照）が、マーク・データの示す領域（図５の実線領域参照）、即ち、４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域に補正され、補正されたカッティング・データは、カッティング・データ記憶部１０６−１に記憶される。
【００８８】
従って、カッティング・データ記憶部１０６−１に記憶されているカッティング・データは補正後のカッティング・データとなり、この補正後のカッティング・データの示す領域は、マーク・データの示す領域（図５の実線領域参照）、即ち、プリント・データに従って実際に所定の印刷が行なわれて記録紙上に形成されたプリント領域（図４（ｂ）参照）と一致するものである。
【００８９】
そして、カッティング装置１０において補正後のカッティング・データに従って切断が行なわれると、補正後のカッティング・データの示す領域は、カッティング装置１０においてＳｃａｎ軸側に角θ分、Ｆｅｅｄ軸側にφ度分だけずれて配設された記録紙のプリント領域と一致するようになり、プリント領域の頂点Ａと頂点Ｂとを結ぶ直線（基準点と補正点１とを結ぶ直線）がカッティング装置１０のＳｃａｎ軸と一致していなくとも、または、プリント領域の頂点Ａと頂点Ｃとを結ぶ直線（基準点と補正点２とを結ぶ直線）がカッティング装置１０のＦｅｅｄ軸と一致していなくとも（即ち、記録紙がカッティング装置に、図４（ｂ）に示すような状態で配設された場合においても）、カッター３７によりプリント領域に合った切断が行われるようになる。
【００９０】
以上において説明したように、本発明によるカッティング・データの補正方法の第１の実施の形態においては、プリント装置においてプリント・データに従って所定の印刷が行なわれる際に、実際に記録紙上に形成されるプリント領域の４つの角に近接してクロップ・マーク１，２，３，４を形成し、当該記録紙上の４つのクロップ・マーク１，２，３，４を頂点とする四角形形状の領域（図５の実線領域参照）にカッティング・データを補正するようにしたため、この補正後のカッティング・データの示す領域は、プリント・データに従って実際に所定の印刷が行なわれて記録紙上に形成されたプリント領域と一致するものである。
【００９１】
従って、本発明によるカッティング・データの補正方法によれば、プリント・データに従って所定の印刷が行なわれ、実際に記録紙上に形成されたプリント領域が、当該プリント領域の４つの角が全て直角を有する長方形形状となる場合、あるいは、記録紙の斜行や伸縮などによりプリント領域の４つの角の全てが直角であることが維持されなくなって四角形形状となる場合のいずれの場合も、補正されたカッティング・データの示す領域は記録紙上のプリント領域と一致するようになり、カッティング装置１０の切断手段たるカッター３７によりプリント領域に合った切断が行われるようになる。
【００９２】
次に、図６乃至図８を参照しながら、本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態について説明することとする。
【００９３】
この第２の実施の形態においては、上記した本発明によるカッティング・データの補正方法の第１の実施の形態において、クロップ・マークが記録紙上のプリント領域の４つの角（即ち、頂点Ａ、頂点Ｂ、頂点Ｃ、頂点Ｄ）に近接して４つ形成されるのに対して（図４（ａ）参照）、クロップ・マークが記録紙上のプリント領域の４つの角（４つの頂点）に近接して４つ形成される他に、さらにプリント装置のＦｅｅｄ軸に沿って２つ以上形成される点において（図６（ａ）参照）、両者は互いに異なっている。
【００９４】
即ち、この第２の実施の形態においては、所定のデータに従って、プリント装置におけるプリント・データに従った所定の印刷の開始時と当該所定の印刷の終了時と、さらに、所定の印刷の最中にクロップ・マークの形成が行われて、記録紙上に６つ以上のクロップ・マークが印刷されることとなる。
【００９５】
ここで、図７には、クロップ・マークを形成するための所定のデータが示すクロップ・マークの位置とプリント・データの示すプリント領域との関係を示す説明図が示されている。
【００９６】
より詳細には、クロップ・マークを形成する所定のデータは、プリント装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系において、プリント・データの示すプリント領域に対応するものである。
【００９７】
つまり、クロップ・マークが形成されるＳｃａｎ軸側の位置は、プリント・データの示すプリント領域のＳｃａｎ軸方向における長さＷｓと対応する範囲ｓの両端であり、クロップ・マークが形成されるＦｅｅｄ軸側の位置は、プリント・データの示すプリント領域のＦｅｅｄ軸方向における長さＷｆと対応する範囲ｆの範囲内である。
【００９８】
さらに、クロップ・マークが形成されるＦｅｅｄ軸側の範囲ｆの範囲内においては、所定の範囲（図７に示す範囲ｆ１、範囲ｆ２、範囲ｆ３参照）毎にＦｅｅｄ軸方向における同一の座標値を有するようにして一対のクロップ・マークが形成される位置が設定されているものである。
【００９９】
従って、プリント・データに従って形成された記録紙上のプリント領域の外縁の余白領域においてクロップマークは、上記したような所定のデータにより、プリント領域の４つの角（４つの頂点）に近接して形成される他に、プリント装置のＦｅｅｄ軸に沿ってプリント領域の右左の２辺に近接するようにして、当該２辺の対向する位置に所定の間隔（図７に示す範囲ｆ１、範囲ｆ２、範囲ｆ３それぞれに対応する間隔）で１対以上形成されるものである。
【０１００】
なお、プリント装置において長尺プリントが行われるなどして、プリント領域のＦｅｅｄ軸方向における長さＷｆが数１００ｃｍになるような場合には、長さＷｆに対応して図７に示す範囲ｆ１、範囲ｆ２、範囲ｆ３をそれぞれ数１０ｃｍにするか、または、分割する個数を増やせばよい。
【０１０１】
そして、このようにして６つ以上のクロップ・マークが形成された記録紙が、プリント装置よる所定の印刷が行われた後に、上記したカッティング装置１０に配設されて、カッティング・データに従った切断が行なわれることとなる（図６（ｂ）参照）。
【０１０２】
この際、本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態においては、プリント装置においてプリント・データに従いプリント領域と６つ以上のクロップ・マークとが形成された記録紙がカッティング装置１０に配設されると、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎に、マーク・データの取得と、カッティング・データの補正と、補正されたカッティング・データに従った切断とが行なわれ、こうした処理が隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域分だけ繰り返し行なわれるものである。
【０１０３】
例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、プリント装置においてプリント領域の４つの角に近接して４つのクロップ・マーク１，２，７，８が形成される他に、プリント装置のＦｅｅｄ軸に沿って４つのクロップ・マーク３，４，５，６が形成されて、プリント・データに対応するプリント領域に対して総数８つのクロップ・マーク１，２，３，４，５，６，７，８が形成されたとする。
【０１０４】
この場合、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域としては、クロップ・マーク１，２，３，４を頂点とする四角形形状の領域１と、クロップ・マーク３，４，５，６を頂点とする四角形形状の領域２と、クロップ・マーク５，６，７，８を頂点とする四角形形状の領域３との３つの領域が存在する。
【０１０５】
つまり、プリント・データに対応するプリント領域に対して総数ｎ個（ただし、「ｎ」は４以上の偶数である。）のクロップ・マークがあるときには、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域がｎ／２−１個存在することになる。
【０１０６】
この際、本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態においては、４つ以上のクロップ・マークが形成されることによって所定の数の領域（図７（ａ）（ｂ）に示す領域１、領域２ならびに領域３参照）が存在するのに対応して、プリント・データの示すプリント領域の全域を、当該隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域それぞれに対応する単位領域の集合とすることが可能になる。
【０１０７】
なお、図６（ａ）（ｂ）においては、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域それぞれに対応するプリント領域の単位領域の境界が、プリント領域内において破線で模式的に示されているが、実際の記録紙上にこうした単位領域の境界線が形成されるわけではない。
【０１０８】
そして、順次隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎にマーク・データが取得されるので、まず、記録紙がカッティング装置１０のＦｅｅｄ軸に沿って搬送されると、光センサー４０が対向する記録紙上のクロップ・マーク１，２，３，４の隣合う４つのクロップ・マークを検出して領域１についてのマーク・データが取得される。
【０１０９】
なお、マーク・データの取得の処理の詳細については、上記した第１の実施の形態において説明したマーク・データの取得の詳細の通りであるので、上記した説明を援用することとする。
【０１１０】
それから、当該取得された領域１についてのマーク・データを用い、クロップ・マーク１を基準点とし、クロップ・マーク２を補正点１とし、クロップ・マーク３を補正点２とし、クロップ・マーク４を補正点３として、カッティング・データが菱形軸補正と四角形軸補正とにより補正されるものである。
【０１１１】
ただし、この領域１についてのマーク・データを用いて補正されるカッティング・データは、カッティング・データ記憶部１０６−１に記憶されているカッティング・データ（図８（ａ）参照）のうち、領域１に対応するプリント領域の単位領域を示すプリント・データと対応するカッティング・データのみである。
【０１１２】
つまり、本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態においては、４つ以上のクロップ・マークが形成されることによりプリント領域が単位領域の集合からなるのに応じて、カッティング・データ補正も、マーク・データの示す領域（図６（ａ）（ｂ）に示す領域１、領域２、領域３）と対応するプリント領域の単位領域に対応するカッティング・データ毎に行われるものである。
【０１１３】
なお、取得されたマーク・データを用いてカッティング・データを菱形軸補正と四角形軸補正とにより補正する処理の詳細については、上記した第１の実施の形態において説明したカッティング・データの補正の詳細の通りであるので、上記した説明を援用することとする。
【０１１４】
こうして領域１に対応するプリント領域を示すプリント・データと対応するカッティング・データの補正後のカッティング・データの示す領域は、隣合う４つのクロップ・マーク１，２，３，４からなるマーク・データの示す領域１と対応するプリント領域の単位領域と一致するものである。
【０１１５】
そして、当該補正後のカッティング・データに従ってカッティング装置１０において切断が行なわれると、補正後のカッティング・データの示す領域は、カッティング装置１０に配設された記録紙のプリント領域のうちの領域１と対応するプリント領域の単位領域と一致するようになり、カッター３７によりプリント領域の一部分（領域１に対応する単位領域）のみに合った切断が行われる。
【０１１６】
このようにして、記録紙上のクロップ・マーク１，２，３，４の隣合う４つのクロップ・マークを検出して領域１についてのマーク・データを取得し、当該領域１についてのマーク・データを用いて、領域１に対応するプリント領域の単位領域を示すプリント・データと対応するカッティング・データのみを補正し、当該補正された後のカッティング・データに従ってプリント領域のうちの領域１と対応するプリント領域の単位領域のみの切断が行われた後には、記録紙上のクロップ・マーク３，４，５，６の隣合う４つのクロップ・マークを検出して領域２についてのマーク・データを取得する。
【０１１７】
そして、当該取得された領域２についてのマーク・データを用い、クロップ・マーク３を基準点とし、クロップ・マーク４を補正点１とし、クロップ・マーク５を補正点２とし、クロップ・マーク６を補正点３として、カッティング・データの補正が行われる。
【０１１８】
この際、上記した領域１の場合と同様してカッティング・データの補正が行こなわれ、当該補正された後のカッティング・データに従ってプリント領域のうちの領域２と対応するプリント領域の単位領域のみの切断が行われる。
【０１１９】
さらに、こうして領域１ならびに領域２それぞれと対応するプリント領域の単位領域のみの切断が行われ後に、記録紙上のクロップ・マーク５，６，７，８の隣合う４つのクロップ・マークを検出して領域３についてのマーク・データが取得され、当該取得された領域３についてのマーク・データを用い、クロップ・マーク５を基準点とし、クロップ・マーク６を補正点１とし、クロップ・マーク７を補正点２とし、クロップ・マーク８を補正点３として、上記した領域１ならびに領域２の場合と同様してカッティング・データの補正が行こなわれ、当該補正された後のカッティング・データに従ってプリント領域のうちの領域３と対応するプリント領域の単位領域のみの切断が行われる。
以上において説明したように、本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態においては、所定のデータに従って６つ以上のクロップ・マークを記録紙上に形成するようにしたので、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎に、即ち、当該隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域それぞれに対応するプリント領域の単位領域毎に、マーク・データが取得され、当該取得されたマーク・データからカッティング・データの補正が行われて、補正されたカッティング・データに従いプリント領域の一部分（単位領域）のみに合った切断が行なわれるようになる。
【０１２０】
さらに、上記した本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態においては、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎に、（１）マーク・データの取得と、（２）カッティング・データの補正と、（３）補正されたカッティング・データに従った切断とが行なわれ、こうした（１）乃至（３）の３つの処理が隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域分だけ繰り返し行なわれるようにしたが、（１）マーク・データの取得と、（２）カッティング・データの補正との２つの処理のみを隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域に対して行い、（３）補正されたカッティング・データに従った切断についてはプリント領域の全域に対して行うようにしてもよい。
【０１２１】
例えば、図９（ａ）には、記録紙の斜行や伸縮などによりプリント領域の４つの角の全てが直角であることが維持されなくなり、さらに、プリント領域の外郭がＦｅｅｄ軸側で蛇行して湾曲したりして、四角形形状で近似されないようないびつに歪んだプリント領域の全域が、説明を容易にするために歪みを極端に表現して示されている。
【０１２２】
このようないびつに歪んだプリント領域（図９（ａ）参照）に対して、当該プリント領域の４つの角（即ち、頂点Ａ、頂点Ｂ、頂点Ｃ、頂点Ｄ）に近接して４つだけクロップ・マークが形成されると、上記した本発明によるカッティング・データの補正方法の第１の実施の形態と同様にして補正されたカッティング・データの示すカッティング領域は、記録紙上のプリント領域と多少異なった領域を示す場合がある。
【０１２３】
しかし、上記した第２の実施の形態のようにして、いびつに歪んだプリント領域に対して６つ以上のクロップ・マークを形成するようにし（図９（ａ）（ｃ）参照）、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎に（１）マーク・データの取得と、（２）カッティング・データの補正との２つの処理のみを行う。
【０１２４】
そして、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎に補正されたカッティング・データがプリント領域の全域分取得された後に、当該プリント領域の全域分の補正されたカッティング・データに従って切断を行う。
【０１２５】
このようにすると、四角形形状で近似されないようないびつに歪んだプリント領域の全域が、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域毎に近似されて、実際の記録紙上のプリント領域に合った切断が行われるようになる。
【０１２６】
なお、上記した実施の形態においては、カッティング装置において検出された全てのクロップ・マークを用いてカッティング・データの補正が行われるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、検出された記録紙上の全てのクロップ・マークを用いることなしにカッティング・データの補正を行うようにしてもよい。
【０１２７】
例えば、記録紙の斜行や伸縮の程度によっては、プリント装置のＦｅｅｄ軸に沿ってプリント領域の右左の２辺の対向する位置に所定の間隔で１対以上形成されているクロップ・マークを、１対ずつとばして用いることにより、実際に記録紙上に形成されているクロップ・マークよりも少ない数のクロップ・マークを用いてカッティング・データの補正の処理が行えるので、処理速度を速くすることができる。
【０１２８】
また、上記した実施の形態においては、プリント装置においてプリント領域とクロップ・マークとが形成された記録紙を、カッティング装置において切断するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、プリント・データとカッティング・データとが対応してれば、例えば、図３に示すカッティング装置１０に印刷手段を配設するようにして、プリント領域の形成とクロップ・マークの形成と記録紙の切断とを１つの装置において行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、プリント装置においてプリント・データに従って形成されたプリント領域が長方形形状である場合を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す長方形形状のプリント領域が形成された記録紙をカッティング装置に配設した状態を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、プリント装置においてプリント・データに従って形成されたプリント領域が四角形形状である場合を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す四角形形状のプリント領域が形成された記録紙をカッティング装置に配設した状態と、従来の２つの頂点を用いたカッティング・データの補正方法により補正されたカッティング・データの示す領域とを示す説明図である。
【図３】本発明によるカッティング・データの補正方法の実施の形態の一例を実現するカッティング装置を示す概略構成説明図と、本発明によるカッティング・データの補正方法の実施の形態の一例を実現するカッティング装置の全体の動作を制御する制御システムを示すブロック構成図とである。
【図４】本発明によるカッティング・データの補正方法の第１の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は、プリント装置において４つのクロップ・マークが形成され、プリント・データに従って形成されたプリント領域が四角形形状である場合を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す４つのクロップ・マークと四角形形状のプリント領域が形成された記録紙をカッティング装置に配設した状態と、補正前のカッティング・データの示すカッティング領域とを示す説明図である。
【図５】カッティング装置のＳｃａｎ軸とＦｅｅｄ軸とを軸とする直交座標系における補正前のカッティング・データの示すカッティング領域とマーク・データの示す領域とを示す説明図である。
【図６】本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は、プリント装置において４つ以上のクロップ・マークが形成され、プリント・データに従って形成されたプリント領域が四角形形状である場合を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す４つ以上のクロップ・マークと四角形形状のプリント領域が形成された記録紙をカッティング装置に配設した状態を示す説明図である。
【図７】クロップ・マークを形成するための所定のデータが示すクロップ・マークの位置とプリント・データの示すプリント領域との関係を示す説明図である。
【図８】本発明によるカッティング・データの補正方法の第２の実施の形態において、（ａ）は、補正前のカッティング・データの示すカッティング領域を、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域と対応させて示す説明図であり、（ｂ）は、補正後のカッティング・データの示すカッティング領域を、隣合う４つのクロップ・マークを頂点とする四角形形状の領域と対応させて示す説明図である。
【図９】本発明によるカッティング・データの補正方法の他の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は、プリント装置において６つ以上のクロップ・マークが形成され、プリント・データに従って形成されたプリント領域がいびつに歪んだ場合を示す説明図であり、（ｂ）は、プリント装置において４つのクロップ・マークが形成されて、当該４つのクロップ・マークから補正されたカッティング・データの示すカッティング領域を示す説明図であり、（ｃ）は、プリント装置において６つ以上のクロップ・マークが形成されて、当該６つ以上のクロップ・マークから補正されたカッティング・データの示すカッティング領域を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６，７，８    クロップ・マーク
１０            カッティング装置
１２            ベース部材
１４Ｌ、１４Ｒ  側方部材
２２            中央壁
２４            ワイヤー
３５            カッティング・キャリッジ
３６            オート・カッター
３７            カッター
４０            光センサー
１００          マイクロ・コンピューター
１０２          中央制御装置（ＣＰＵ）
１０４          リード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）
１０６          ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）
１０６−１      カッティング・データ記憶部
１０６−２      マーク・データ記憶部
１１０          アナログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ）
【図１】
0003745592.tif 000012
【図２】
0003745592.tif 000013
【図３】
0003745592.tif 000014
【図４】
0003745592.tif 000015
【図５】
0003745592.tif 000016
【図６】
0003745592.tif 000017
【図７】
0003745592.tif 000018
【図８】
0003745592.tif 000019
【図９】
0003745592.tif 000020