(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を隔てられた複数のスペーサ格子と燃料集合体の頂部に置かれた上側タイプレートとを有し、スペーサ格子が燃料集合体内において燃料棒を所定の位置に保持するためにその中を燃料棒が貫通して延びる複数のスペーサセル（第１のスペーサセル）を形成するため互いに交差された複数の帯板（第１の帯板）から成っている燃料集合体において、スペーサ格子のスペーサセルが損傷した際に、修繕格子を燃料集合体の中に破損スペーサ格子セルの下側に挿入することによって燃料集合体を修繕する方法において、
（ａ）  燃料集合体から上側タイプレートを除去し、
（ｂ）  破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒を上向きに引き抜き、それを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損スペーサ格子の下側を露出させ、
（ｃ）  破損スペーサセルを今まで貫通していた燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を上向きに引き抜き、それらを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損スペーサ格子の下側を露出させ、
（ｄ）  修繕格子を燃料集合体の中に挿入し、この修繕格子を破損スペーサ格子の下側に接触して破損スペーサセルにおいて保持し、修繕格子が破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒およびこの燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を燃料集合体内において所定の位置に保持するために複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）を形成するため互いに交差された複数の帯板（第２の帯板）から成り、修繕格子が破損スペーサセルを有する格子スペーサの複数のスペーサセル（第１のスペーサセル）を模擬するため互いに交差された複数の帯板（第１の帯板）の構成の一部を模擬し、
（ｅ）  破損スペーサセルを今まで貫通していた燃料棒を破損スペーサセルの中および今までそれで占められていた格子スペーサセルの中に戻して滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）の対応部分に滑り込ませ、破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒を修繕格子の中で支持し、
（ｆ）  破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を今までそれで占められていた空間およびスペーサ格子位置の中に戻して滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）の対応部分の中に滑り込ませ、これらの燃料棒を支持し、
（ｇ）  上側タイプレートを燃料集合体に再び取り付ける、
ことを特徴とする燃料集合体の修繕方法。
【請求項２】
スペーサ格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成り、修繕格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成りスペーサ格子の一対の接触金属帯板の構成の一部を模擬し、修繕格子が平らな帯板から成る最外側壁を有していることを特徴とする請求項１記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項３】
スペーサ格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成りこれらの各対の接触金属帯板の端部に固定され燃料棒を包囲する周辺帯板を有し、修繕格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成り修繕格子の最外側壁にスペーサ格子の一対の金属帯板の構成の一部を模擬する周辺帯板を有し、修繕格子が平らな帯板から成る最外側壁を有していることを特徴とする請求項１記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項４】
スペーサ格子の破損スペーサセルがそこを貫通して延びる燃料棒に接触する複数のディンプルの構成を有し、修繕格子の複数のスペーサセルがスペーサ格子の複数のディンプルの構成の一部を模擬する複数のディンプルの構成を有していることを特徴とする請求項１記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項５】
スペーサ格子の破損スペーサセルがそこを貫通して延びる燃料棒に接触する複数のばねの構成を有し、修繕格子の複数のスペーサセルがスペーサ格子の複数のばねの構成の一部を模擬する複数のばねの構成を有していることを特徴とする請求項１記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項６】
スペーサ格子の破損スペーサセルがそこを貫通して延びる燃料棒に接触する複数のディンプルの構成を有し、修繕格子の複数のスペーサセルがスペーサ格子の複数のディンプルの構成の一部を模擬する複数のディンプルの構成を有していることを特徴とする請求項５記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項７】
互いに間隔を隔てられた複数のスペーサ格子と燃料集合体の頂部に置かれた上側タイプレートとを有し、スペーサ格子が燃料集合体内において燃料棒を所定の位置に保持するためにその中を燃料棒が貫通して延びる複数のスペーサセル（第１のスペーサセル）を形成すべく互いに交差された複数の帯板（第１の帯板）から成っている燃料集合体において、スペーサ格子のスペーサセルが損傷しそのスペーサ格子を貫通して延びる燃料棒が損傷する際に、破損燃料棒を交換燃料棒と置き換えて修繕格子を燃料集合体の中に破損格子スペーサの下側に挿入することによって燃料集合体を修繕する方法において、
（ａ）  燃料集合体から上側タイプレートを除去し、
（ｂ）  破損スペーサセルを有する格子構造物を貫通して延びる破損燃料棒を上向きに引き抜き、それを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の外におよび他のスペーサ格子の外に出し、最終的に燃料集合体の外に出し、
（ｃ）  今まで破損スペーサセルを通過して延びていた燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を上向きに引き抜き、それらを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損格子スペーサの下側を露出させ、
（ｄ）  修繕格子を燃料集合体の中に挿入し、この修繕格子を破損スペーサ格子の下側に接触して破損スペーサセルにおいて保持し、修繕格子が破損スペーサセルを貫通して延びる交換燃料棒およびこの燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの燃料棒を燃料集合体内において所定の位置に保持するために複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）を形成するため互いに交差された複数の帯板（第２の帯板）から成り、修繕格子が破損スペーサセルを有するスペーサ格子の複数のスペーサセル（第１のスペーサセル）を模擬するため互いに交差された複数の帯板（第１の帯板）の構成の一部を模擬し、
（ｅ）  交換燃料棒を今まで破損燃料棒によって占められていた空間および複数のスペーサ格子位置の中に滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）の対応部分に滑り込ませ、修繕格子の中に交換燃料棒を支持し、
（ｆ）  今まで破損スペーサセルを貫通して延びていた燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を今までそれで占められていた空間およびスペーサ格子位置の中に戻して滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）の対応部分の中に滑り込ませ、これらの燃料棒を支持し、
（ｇ）  上側タイプレートを燃料集合体に再び取り付ける、
ことを特徴とする燃料集合体の修繕方法。
【請求項８】
スペーサ格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成り、修繕格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成りスペーサ格子の一対の接触金属帯板の構成の一部を模擬し、修繕格子が平らな帯板から成る最外側壁を有していることを特徴とする請求項７記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項９】
スペーサ格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成りこれらの各対の接触金属帯板の端部に固定され燃料棒を包囲する周辺帯板を有し、修繕格子の複数の格子帯板がそれぞれ一対の接触金属帯板から成り修繕格子の最外側壁にスペーサ格子の一対の金属帯板の構成の一部を模擬する周辺帯板を有し、修繕格子が平らな帯板から成る最外側壁を有していることを特徴とする請求項７記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項１０】
スペーサ格子の破損スペーサセルがそこを貫通して延びる燃料棒に接触する複数のディンプルの構成を有し、修繕格子の複数のスペーサセルがスペーサ格子の複数のディンプルの構成の一部を模擬する複数のディンプルの構成を有していることを特徴とする請求項７記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項１１】
スペーサ格子の破損スペーサセルがそこを貫通して延びる燃料棒に接触する複数のばねの構成を有し、修繕格子の複数のスペーサセルがスペーサ格子の複数のばねの構成の一部を模擬する複数のばねの構成を有していることを特徴とする請求項７記載の燃料集合体の修繕方法。
【請求項１２】
スペーサ格子の破損スペーサセルがそこを貫通して延びる燃料棒に接触する複数のディンプルを有し、修繕格子の複数のスペーサセルがスペーサ格子の複数のディンプルの構成の一部を模擬する複数のディンプルを有していることを特徴とする請求項１１記載の燃料集合体の修繕方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原子炉の燃料集合体に関し、特に破損した燃料棒および／又は破損したスペーサを有する燃料集合体の修繕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉において炉心は一般的に燃料集合体にまとめられている燃料棒の形をした核燃料を含んでいる。燃料集合体群は核反応を制御できる炉心を形成するためマトリックスを成して配置されている。各燃料棒は、一般には燃料ペレットを積層した形の燃料を含み被覆管で包囲されている直径約０．４インチ長さ８〜１５フィートの細長い部材である。集合体を構成する燃料棒は二つの終端プレート即ち上側タイプレートと下側タイプレートによって支持されている縦方向に延びる複数の部材の形にまとめられている。これらのプレートは一般に互いにタイロッドあるいは別の構成要素によって結合されている。
【０００３】
各燃料集合体は非燃料支持部材も含んでいる。例えば核分裂率を制御する制御棒に対する通路を形成する案内管、炉内計装用の計装管、スペーサ捕獲ロッド、燃料集合体内における中性子減速度を加減する水管（ウォータロッド）を含んでいる。隣接する燃料棒間の空間は冷却材および／又は減速材が貫流する流路を形成している。冷却材および／又は減速材は軽水炉の場合には水である。燃料集合体における横支えおよび燃料棒の間隔保持はスペーサあるいはスペーサ格子によって行われている。
【０００４】
燃料集合体は一方では、燃料棒を通常の運転状態および他の運転状態において振動を完全に無くして曲がりあるいは横方向変位を阻止し、固定位置に保持する働きをする。さらに燃料棒を固定位置に保持することによって正しい冷却作用および中性子減速が実施される。燃料集合体内において燃料棒を固定位置に保持しこれによって正しい燃料冷却作用を助成する装置はスペーサである。
【０００５】
横支えを行うスペーサあるいはスペーサ格子は燃料棒が種々に軸方向に膨張することを許すように設計されている。スペーサ格子に組み込まれたばねはスペーサ格子に対して燃料棒が滑り得るようにするために頻繁に使用されている。スペーサ格子は幾つかの設計においては照射中における燃料棒の軸方向長さの小さな変化を吸収できるように軸方向に僅かに自由に移動できるようにされている。スペーサはこれが規則的な間隔を隔てて置かれていることによって燃料集合体の全長に沿って棒間の間隔を維持する。
【０００６】
良く知られているようにスペーサ格子は一般に、スペーサセルを形成するため組み合わされ続いて溶接される種々に複雑に形成された多数の帯板で作られている。各スペーサセルは典型的には所望の棒間の間隔を維持するためにディンプル（窪み）および／又はばねを含んでいる。従ってそのようなばねおよびディンプルは燃料棒をその正しい横方向位置に維持する。しかし照射の影響下においてばねは弛緩することがあり、これは燃料棒ピッチ（即ち棒間の間隔）の望ましくない変化を生ずるか、燃料棒とばねおよびディンプルとの間に間隙あるいは空間を生じさせ、棒および／又はスペーサ格子が振動する可能性を増大させる。そのような間隙は燃料棒ピッチを変化させ、振動は燃料棒に摩耗腐食（フレッティングコロージョン）を発生させる。燃料集合体の製造中におけるスペーサばねあるいはディンプルの損傷あるいはそれに続く取扱い作業中における損傷は燃料棒が摩耗腐食する可能性を増大する。更に燃料棒が照射されると、燃料棒は「クリープダウン」として知られている収縮あるいは縮径を生じ、この結果燃料棒被覆管とばねあるいはディンプルとの間に間隙が生じ、これは燃料棒に摩耗腐食を生じさせるかこれを助長する。
【０００７】
損傷したスペーサセルにより燃料棒が摩耗腐食した燃料集合体は、これを再生させるために種々の修繕が必要とされていた。その公知の修繕方法は、特殊な交換燃料棒あるいは横に挿入できるばねあるいはクリップを必要とする特別な技術、試験および燃料集合体を精確に修繕するための認可業務を含んでいる。これらの修繕装置は通常はそのときの条件に応じて製造される。従ってその実行可能性および機能性は個々の用途に対して設定されなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上述の公知の修繕方法および修繕装置を簡略化して、必要な多くの技術および認可業務を減少して、公知の方法に比べて有利な修繕方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によればこの課題は、互いに間隔を隔てられた複数のスペーサ格子と燃料集合体の頂部に置かれた上側タイプレートとを有し、スペーサ格子が燃料集合体内において燃料棒を所定の位置に保持するためにその中を燃料棒が貫通して延びる複数のスペーサセル（第１のスペーサセル）を形成するため互いに交差された複数の帯板（第１の帯板）から成っている燃料集合体において、スペーサ格子のスペーサセルが損傷した際に、修繕格子を燃料集合体の中に破損スペーサ格子セルの下側に挿入することによって燃料集合体を修繕する方法において、
（ａ）  燃料集合体から上側タイプレートを除去し、
（ｂ）  破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒を上向きに引き抜き、それを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損スペーサ格子の下側を露出させ、
（ｃ）  破損スペーサセルを今まで貫通していた燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を上向きに引き抜き、それらを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損スペーサ格子の下側を露出させ、
（ｄ）  修繕格子を燃料集合体の中に挿入し、この修繕格子を破損スペーサ格子の下側に接触して破損スペーサセルにおいて保持し、修繕格子が破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒およびこの（破損スペーサセルを貫通して延びる）燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を燃料集合体内において所定の位置に保持するために複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）を形成するため互いに交差された複数の帯板（第２の帯板）から成り、修繕格子が破損スペーサセルを有する格子スペーサの複数のスペーサセル（第１のスペーサセル）を模擬するため互いに交差された複数の帯板（第１の帯板）の構成の一部を模擬し、
（ｅ）  破損スペーサセルを今まで貫通していた燃料棒を破損スペーサセルの中および今までそれで占められていた格子スペーサセルの中に戻して滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）の対応部分に滑り込ませ、破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒を修繕格子の中で支持し、
（ｆ）  破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を今までそれで占められていた空間およびスペーサ格子位置の中に戻して滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセル（第２のスペーサセル）の対応部分の中に滑り込ませ、これらの燃料棒を支持し、
（ｇ）  上側タイプレートを燃料集合体に再び取り付ける、
ことによって解決される。
【００１０】
【実施例】
以下図に示した実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１には下側タイプレート１２、案内管１４、案内管１４に沿って間隔を隔てて配置された複数のスペーサ格子１８によって半径方向に間隔を隔てて支持された燃料棒１６、計装管２８および案内管１４の上端に取り付けられた上側タイプレート２６から成っている加圧水形原子炉（ＰＷＲ）の燃料集合体１０が示されている。図１には例示する目的で６個のスペーサが示されているが、それより多くのあるいは少ない数のスペーサを使用することもできる。各燃料棒１６は一般に核分裂性材料から成る核燃料ペレット２０および燃料棒を密封する上端プラグ２２と下端プラグ２４を有している。冷却材／減速材としての水は燃料集合体を上向きに貫流してポンプ搬送され、これにより燃料棒で発生した熱を除去する。核反応を制御するために使用される制御棒が案内管１４の中に配置されているが、この図には示されていない。
【００１２】
図１に示されているスペーサ１８は米国特許第４７５６８７８号明細書に記載されている構成を有している。図２および図３により詳細に示されているこれらのスペーサ１８は米国特許第４７５６８７８号明細書の図６および図７に示されている形式のものであり、偏向形格子を形成している。この形式のスペーサ格子において格子部材は互いに交差個所で溶接される一対の帯板３８、４０、３８′、４０′から構成されている。これらの帯板には米国特許第４７２６９２６号明細書に詳しく記載されているように冷却材流を偏向するために湾曲されている整合形チャネル４２、４４、４２′、４４′が一体成形されている。
【００１３】
燃料集合体における燃料棒の摩耗腐食（フレッティングコロージョン）は、ばねあるいはディンプル（窪み）の損傷あるいは弱体化のためにあるいは個別スペーサセル内あるいは複数のスペーサセル内における構成要素の過度な振動のために引き起こされる。この振動はスペーサ格子を通過してあるいは燃料棒に沿って流れる冷却材流の液圧作用により生ずる。この振動は構成要素間に相対運動を生じさせあるいは離れている表面を周期的に相互に接触させ、材料を急速に摩耗させる。
【００１４】
本発明によれば、個別の小さなスペーサとして作用する修繕格子が破損スペーサのセル（小空間）の下に設置される。修繕格子は一つあるいは複数の破損スペーサセル並びにこの破損スペーサセルに隣接するスペーサセル群を模擬するスペーサセル群から成っている。修繕格子は燃料集合体の中の破損スペーサの下に、修繕格子のスペーサセルが破損スペーサのスペーサセルと一致して整列されるように配置され、破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒並びに破損スペーサセルに隣接するスペーサセルを貫通して延びる燃料棒の両方を支えるように配置されている。もしスペーサ格子がばねを含んでいれば、破損スペーサセル位置を貫通して延びる燃料棒に作用する修繕格子におけるばね並びに隣の完全スペーサセルを通過して延びる燃料棒に作用する修繕格子におけるばねの両方によってサポートが形成されている。修繕格子が破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒並びにスペーサの完全セルにおける隣の燃料棒の両方を支えるので、破損スペーサセルを通過して延びる燃料棒は増大して支えられることになる。
【００１５】
図４のＡはスペーサの内側に位置するスペーサセルを模擬しているスペーサ１８の一部を構成する修繕格子５０を示している。図４のＢはＡに示されている修繕格子５０の平面図であり、スペーサ格子におけるのと同様に所定の位置を貫通して延びる燃料棒を支持するための複数のスペーサセルを形成するためにスペーサ格子１８のように一対の格子帯板３８、４０、３８′、４０′から作られている。修繕格子５０は更にその最外側壁を形成する平らな帯板５４を含んでいる。平らな帯板５４は各対の帯板の最外側帯板と置き換えられ、修繕格子５０の外側部分を形成する。このように平らな帯板５４は、一対の帯板３８′、４０′のうちの帯板４０′と、一対の帯板３８、４０のうちの帯板４０と、一対の帯板３８′、４０′のうちの帯板３８′と、帯板３８、４０のうちの帯板３８と置き換えられている。これらの帯板は除去されて平らな帯板５４と置き換えられ、これによって修繕格子の外側面からばねを、それが修繕格子が燃料集合体の中に設置されたときにその外側にある燃料棒と干渉することを避けるために省いている。
【００１６】
図５のＡは燃料集合体の周辺にあるスペーサの最外側縁に位置するスペーサ１８のスペーサセルの一部を構成する修繕格子５０′を示し、この実施例では格子スペーサの二つの周辺セルを含んで示されている。修繕格子５０′はスペーサ格子１８の一対の帯板３８、４０、３８′、４０′で作られ、周辺帯板５５と関連して修繕格子の最外側壁を形成する平らな帯板５４を含んでいる。平らな帯板５４は修繕格子を作る三対の帯板のそれぞれの外側帯板に置き換えられている。図５のＢに示されているように、一対の帯板３８′、４０′のうちの帯板４０′が、一対の帯板３８、４０のうちの帯板４０が、一対の帯板３８′、４０′のうちの帯板３８′がそれぞれ平らな帯板５４で置き換えられている。
【００１７】
図４のＡ、Ｂ、図５のＡ、Ｂは図１から図３に示されている特別な設計のスペーサに対するものであるが、破損スペーサのスペーサセルを模擬する他の修繕格子も、破損スペーサを修繕し損傷を受けた燃料棒を支えるために本発明の方法に基づいて使用できる。このように修繕格子は、燃料棒がその中を貫通して延びる規則的あるいは不規則の多角形のスペーサセルを有する断面正方形、長方形あるいは他の形状の現存のスペーサの形状に設計できる。修繕格子はあるいは変更して、例えば図４のＡ、Ｂ、図５のＡ、Ｂに示されているような一体形ばねあるいは米国特許第５２４５６４４号明細書に示され記載されているような機械式に削りだされたばねを備えたものを基礎にすることもできる。
【００１８】
本発明に基づく方法を利用して破損スペーサ格子を修繕する燃料集合体の修繕は次のように行われる。
（ａ）  燃料集合体から上側タイプレートを除去する。
（ｂ）  破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒を上向きに引き抜き、それを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損スペーサ格子の下側を露出させる。
（ｃ）  破損スペーサセルを今まで貫通していた燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を上向きに引き抜き、それらを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損スペーサ格子の下側を露出させ、燃料集合体の側面を通して破損スペーサの下側に接近できるようにする。
（ｄ）  破損格子スペーサのスペーサセルを形成する格子帯板の構成の一部を模擬する修繕格子を燃料集合体の中に挿入し、この修繕格子を破損スペーサ格子の下側に接触して破損スペーサセルにおいて保持する。
（ｅ）  破損スペーサセルを今まで貫通していた燃料棒を破損スペーサセルの中および今までそれで占められていた格子スペーサセルの中に戻して滑り込ませ、修繕格子の複数のスペーサセルの対応部分に滑り込ませて、修繕格子内で支持する。
（ｆ）  破損スペーサセルを貫通して延びる燃料棒に隣接する少なくとも幾つかの複数の燃料棒を今までそれで占められていた空間およびスペーサ格子位置の中に戻して滑り込ませ、修繕格子の対応したスペーサセルの中に滑り込ませ、これらの燃料棒を支持する。
（ｇ）  上側タイプレートを燃料集合体に再び取り付ける。
【００１９】
修繕が完了した後、修繕格子はその場所にばね力によって燃料棒および冷却材の上向きの流れに抗して保持される。
【００２０】
もし破損スペーサセルに配置されている燃料棒が摩耗腐食で壊れたとき、壊れたあるいは損傷した燃料棒は新燃料棒あるいは完全な燃料棒と置き換えられる。その交換燃料棒は修繕格子位置におけるクリープダウンを避けるための修正部を含んでいる。本発明に基づく方法を利用して、破損燃料棒を交換燃料棒と置き換えて破損スペーサ格子を修繕する燃料集合体の修繕は次のように行われる。
（ａ）  燃料集合体から上側タイプレートを除去する。
（ｂ）  破損スペーサセルを有する格子構造物を貫通して延びる破損燃料棒を上向きに引き抜き、それをスペーサ格子の外に出し、最終的に燃料集合体の外に出す。
（ｃ）  破損燃料棒に隣接する幾つかの複数の燃料棒を上向きに引き抜き、それらを破損スペーサセルを有するスペーサ格子の中を滑らせ、破損格子スペーサの下側を露出させる。
（ｄ）  破損格子スペーサのスペーサセルを形成する格子帯板の構成の一部を模擬する修繕格子を燃料集合体の中に挿入し、それを破損格子スペーサの下側に接触して破損スペーサセルにおいて保持する。
（ｅ）  交換燃料棒を今まで破損燃料棒によって占められていた空間および複数のスペーサ格子位置の中に滑り込ませ、修繕格子の複数の対応したスペーサセルの中に滑り込ませ、修繕格子内で交換燃料棒を支持する。
（ｆ）  今まで破損スペーサセルを貫通して延びていた燃料棒に隣接する幾つかの複数の燃料棒を今までそれで占められていた空間およびスペーサ格子位置の中に戻して滑り込ませ、修繕格子の対応したスペーサセルの中に滑り込ませ、これらの燃料棒を支持する。
（ｇ）  上側タイプレートを燃料集合体に再び取り付ける。
【００２１】
図６および図７はそれぞれ破損燃料棒および破損スペーサセルを有する燃料集合体を破損燃料棒を交換し修繕格子を設置する前（図６）と後（図７）の状態を示している。（図６および図７における燃料集合は図を見易くするために案内管が示されていない。）
【００２２】
従来における修繕方法および装置に比べての本発明の利点は、本発明が修繕格子によって模擬された、実証され認可されたスペーサを利用するので、破損燃料集合体の修繕が非常に簡単に実施でき認可できるという点にある。
【００２３】
以上本発明の有利な実施例を図示して説明したが、本発明は当該技術者において本発明の技術思想および範囲を逸脱することなしに種々に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加圧水形原子炉の燃料集合体の側面図。
【図２】図１に示されている燃料集合体に対するスペーサ格子の部分斜視図。
【図３】図２に示されているスペーサ格子の帯板構造の部分斜視図。
【図４】Ａはスペーサ格子の内側スペーサセルの一つが破損している燃料集合体を修繕するための修繕格子の斜視図、ＢはＡに示されている修繕格子の平面図。
【図５】Ａはスペーサ格子の燃料集合体の最外側縁に沿って位置するスペーサセルの一つが破損している燃料集合体を修繕するための修繕格子の斜視図、ＢはＡに示されている修繕格子の平面図。
【図６】破損燃料棒と破損スペーサセルを備えた燃料集合体が複数の燃料棒を上向きに引き抜いてそれらを破損スペーサの中を滑らせ破損スペーサの下側を露出した状態の下から見上げた斜視図。
【図７】本発明に基づく方法に関係して設置された交換燃料棒および修繕格子を備えた図６に示されている燃料集合体の斜視図。
【符号の説明】
１０    燃料集合体
１２    下側タイプレート
１４    案内管
１８    スペーサ格子
２６    上側タイプレート
３８    帯板
４０    帯板
５０    修繕格子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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