(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭部にドライバービットの刃部が嵌脱可能なビット嵌合溝を備えてなり、上記ビット嵌合溝の底部に上記刃部の先端部に形成された嵌入凸部が嵌入可能なねじ回動方向前方に向いて没入した嵌入凹部を形成し、該嵌入凹部の上側内面を上記ビット嵌合溝の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面に形成してなることを特徴とするねじ。
【請求項２】
ねじ頭部のビット嵌合溝に嵌脱可能な刃部を備えてなり、上記刃部の先端部に上記ビット嵌合溝の底部にねじ回動方向前方に向いて没入して形成された嵌入凹部に嵌入可能な嵌入凸部を形成し、該嵌入凸部のねじ回動方向前側面を上記ビット嵌合溝の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面に形成してなることを特徴とするドライバービット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば各種部材の締結機械要素としてのプラスねじ、マイナスねじ等の各種のねじ及びドライバービットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のねじ及びドライバービットとして、ねじの頭部にドライバービットの刃部が嵌脱可能なプラスやマイナス状のビット嵌合溝を形成したものが知られている。
【０００３】
しかして、ドライバービットの刃部をビット嵌合溝に嵌合し、ドライバービットを回動することによりねじを締め付けたり、反対方向に回動することによりねじを緩めることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記ねじとドライバービットとの組み合わせによれば、刃部とビット嵌合溝とはテーパー接触であり、絞め付け時にドライバービットを軸線方向に押圧しつつ回動することになり、この軸線方向の押圧力が小さいとビット嵌合溝から刃部が外方に飛び出す、いわゆるカムアウト現象が生ずることがあり、このため、作業者はねじ締め時にドライバービットにより継続してねじを強く押圧していなければならず、それだけ、作業者に労苦を強いることがあると共に作業性を低下させることがあるという不都合を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、ねじ頭部にドライバービットの刃部が嵌脱可能なビット嵌合溝を備えてなり、上記ビット嵌合溝の底部に上記刃部の先端部に形成された嵌入凸部が嵌入可能なねじ回動方向前方に向いて没入した嵌入凹部を形成し、該嵌入凹部の上側内面を上記ビット嵌合溝の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面に形成してなることを特徴とするねじである。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、ねじ頭部のビット嵌合溝に嵌脱可能な刃部を備えてなり、上記刃部の先端部に上記ビット嵌合溝の底部にねじ回動方向前方に向いて没入して形成された嵌入凹部に嵌入可能な嵌入凸部を形成し、該嵌入凸部のねじ回動方向前側面を上記ビット嵌合溝の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面に形成してなることを特徴とするドライバービットにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４乃至図６は第二形態例である。
【０００８】
図１乃至図３の第一形態例において、Ｓはねじであり、この場合、ねじ頭部１にドライバービットＢのプラス状の四個の刃部２が嵌脱可能なプラス溝状の四個のビット嵌合溝３を備えてなり、この四個のビット嵌合溝３の底部にそれぞれ刃部２の先端部に形成された嵌入凸部４が嵌入可能なねじ回動方向Ｒ前方に向いて没入した四個の嵌入凹部５を形成して構成している。
【０００９】
又、この場合、上記各嵌入凹部５の上側内面を上記ビット嵌合溝３の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面５ａに形成している。
【００１０】
Ｂはドライバービットであり、ねじ頭部１のプラス溝状のビット嵌合溝３に嵌脱可能なプラス状の四個の刃部２を備えてなり、この各刃部２の先端部にビット嵌合溝３の底部にねじ回動方向Ｒ前方に向いて没入して形成された嵌入凹部５に嵌入可能な嵌入凸部４を四個形成して構成している。この際、ドライバービットＢに磁気作用を付加して置くことにより、ドライバービットＢにねじＳが磁着され、ねじ締め開始時の作業性を高めることができる。
【００１１】
又、この場合、上記嵌入凸部４のねじ回動方向Ｒ前側面を上記ビット嵌合溝３の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面４ａに形成して構成している。
【００１２】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、ねじの締め付けに際し、ドライバービットＢの刃部２をビット嵌合溝３に嵌合し、ドライバービットＢをねじ回動方向Ｒに回動すると、ビット嵌合溝３の底部にねじ回動方向Ｒ前方に向いて没入して形成された嵌入凹部５に刃部２の先端部に形成された嵌入凸部４が嵌入し、このビット嵌合溝３に形成された嵌入凹部５にドライバービットＢの刃部２に形成された嵌入凸部４が嵌入した状態において、ドライバービットＢを外方に引き上げようとすると、ドライバービットＢの嵌入凸部４のねじ回動方向Ｒ前側面が嵌入凹部５の上側内面に当接係止し、この係止によりねじＳのビット嵌合溝３からのドライバービットＢの外方への飛び出し、いわゆるカムアウト現象を抑止することができ、作業者はねじ締め時にドライバービットを継続して強く押圧す必要がなくなり、ねじＳに対してドライバービットＢを姿勢保持するだけでよいことになり、それだけ、作業者の労苦を軽減することができると共に作業性を向上することができる。
【００１３】
又、この場合、上記嵌入凸部４のねじ回動方向Ｒ前側面を上記ビット嵌合溝３の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面４ａに形成し、上記各嵌入凹部５の上側内面を上記ビット嵌合溝３の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面５ａに形成しているから、ドライバービットＢの刃部２をビット嵌合溝３に嵌合し、ドライバービットＢをねじ回動方向Ｒに回動すると、ビット嵌合溝３の底部にねじ回動方向Ｒ前方に向いて没入して形成された嵌入凹部５に刃部２の先端部に形成された嵌入凸部４が嵌入し、このビット嵌合溝３に形成された嵌入凹部５にドライバービットＢの刃部２に形成された嵌入凸部４が嵌入した状態において、ドライバービットＢを外方に引き上げようとすると、ドライバービットＢの嵌入凸部４のねじ回動方向Ｒ前側面の弧状面４ａが嵌入凹部５の上側内面の弧状面５ａとが弧面接触状態で当接係止し、この弧状面接触によりドライバービットＢのねじ回動方向Ｒへの回動に伴ってドライバービットＢの刃部２をビット嵌合溝３の底部に向けて進入させようとすることになり、このため一層いわゆるカムアウト現象を抑止することができる。
【００１４】
図６乃至図９の第二形態例は別例構造を示し、この第二形態例において、Ｓはねじであり、この場合、ねじ頭部１にドライバービットＢのマイナス状の一個の刃部２が嵌脱可能なマイナス溝状の一個のビット嵌合溝３を備えてなり、この各ビット嵌合溝３の底部に刃部２の先端部両側に形成された二個の嵌入凸部４が嵌入可能なねじ回動方向Ｒ前方に向いて没入した嵌入凹部５を二個形成して構成している。
【００１５】
又、この場合、上記嵌入凹部５の上側内面を上記ビット嵌合溝３の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面５ａに形成している。
【００１６】
Ｂはドライバービットであり、ねじ頭部１のマイナス溝状のビット嵌合溝３に嵌脱可能なマイナス状の一個の刃部２を備えてなり、この各刃部２の先端部両側にビット嵌合溝３の底部にねじ回動方向Ｒ前方に向いて没入して形成された二個の嵌入凹部５に嵌入可能な嵌入凸部４を二個形成して構成している。
【００１７】
又、この場合、上記嵌入凸部４のねじ回動方向Ｒ前側面を上記ビット嵌合溝３の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面４ａに形成して構成している。
【００１８】
この実施の第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００１９】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、上記実施の形態例ではドライバービット及びねじの形状や構造等は適宜変更して設計される。
【００２０】
又、他の実施の形態例として、上記第一及び第二形態例のビット嵌合溝３の底部の上記嵌入凹部５と反対側にも別の嵌入凹部を形成し、上記刃部２の先端部にこの別の嵌入凹部に嵌入可能な嵌入凸部を上記嵌入凸部４と反対側にも形成し、これによりねじを緩め回動するときにも、カムアウト現象を抑止するように構成してもよい。又、上記実施の形態例をプラス、マイナスねじ及びドライバービット以外の六角レンチや四角穴ねじや、六角レンチ、四角レンチ等にも適用することができる。又、上記第一形態例のねじＳのビット嵌合溝３の底面及びドライバービットＢの先端面は平坦面になっているが、一般的なねじＳのビット嵌合溝３の底面及びドライバービットＢの先端部の如く、先鋭な底面及び先鋭端部に形成し、一般的なドライバービットＢによってもねじ締め及び緩めが可能な構造とすることもある。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１又は２記載の発明にあっては、ねじの締め付けに際し、ドライバービットの刃部をビット嵌合溝に嵌合し、ドライバービットをねじ回動方向に回動すると、ビット嵌合溝の底部にねじ回動方向前方に向いて没入して形成された嵌入凹部に刃部の先端部に形成された嵌入凸部が嵌入し、このビット嵌合溝に形成された嵌入凹部にドライバービットの刃部に形成された嵌入凸部が嵌入した状態において、ドライバービットを外方に引き上げようとすると、ドライバービットの嵌入凸部のねじ回動方向前側面が嵌入凹部の上側内面に当接係止し、この係止によりねじのビット嵌合溝からのドライバービットの外方への飛び出し、いわゆるカムアウト現象を抑止することができ、作業者はねじ締め時にドライバービットを継続して強く押圧す必要がなくなり、ねじに対してドライバービットを姿勢保持するだけでよいことになり、それだけ、作業者の労苦を軽減することができると共に作業性を向上することができ、かつ、上記嵌入凸部のねじ回動方向前側面を上記ビット嵌合溝の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面に形成し、上記各嵌入凹部の上側内面を上記ビット嵌合溝の底に向かうに従って次第にねじ回動方向前方に行く螺旋面に形成しているから、ドライバービットの刃部をビット嵌合溝に嵌合し、ドライバービットをねじ回動方向に回動すると、ビット嵌合溝の底部にねじ回動方向前方に向いて没入して形成された嵌入凹部に刃部の先端部に形成された嵌入凸部が嵌入し、このビット嵌合溝に形成された嵌入凹部にドライバービットの刃部に形成された嵌入凸部が嵌入した状態において、ドライバービットを外方に引き上げようとすると、ドライバービットの嵌入凸部のねじ回動方向前側面の弧状面が嵌入凹部の上側内面の弧状面とが弧面接触状態で当接係止し、この弧状面接触によりドライバービットのねじ回動方向への回動に伴ってドライバービットの刃部をビット嵌合溝の底部に向けて進入させようとすることになり、このため一層いわゆるカムアウト現象を抑止することができる。
【００２２】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の第一形態例の分解斜視図である。
【図２】  本発明の実施第一形態例のねじの平面図である。
【図３】  本発明の実施の第一形態例の部分拡大断面図である。
【図４】  本発明の実施の第二形態例の分解斜視図である。
【図５】  本発明の実施の第二形態例のねじの平面図である。
【図６】  本発明の実施の第二形態例の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ねじ頭部
２  刃部
３  ビット嵌合溝
４  嵌入凸部
４ａ  螺旋面
５  嵌入凹部
５ａ  螺旋面
Ｓ  ねじ
Ｂ  ドライバービット
Ｒ  回動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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