(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂材充填の横桟端面に対して突当て状とし該横桟端部に対して回転不能の被嵌状に装着自在にして横桟端面の面内所定位置に対して貫通する貫通孔を透設した位置決め用の台座部材と，該台座部材の上記貫通孔を介して上記発泡樹脂材端面から横桟長手方向に回転挿入して筒内に発泡樹脂材を受入れ破断するパイプ状の刳り抜きカッターと該刳り抜きカッターの後端に一体又は装着自在に配設した握りとを具備したカッター部材とを備え，上記台座部材における横桟端部に対する回転不能の被嵌状の装着を，該台座部材に設けた被嵌部によって行うとともに該被嵌部又はこれに設けた延長部に横桟長手方向所定位置のネジ位置決め用の透孔を透設してなることを特徴とする横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具。
【請求項２】
上記台座部材における貫通孔を，横桟長手方向に筒状とし，カッター部材の刳り抜きカッターを直進案内自在の直進ガイドとしてなることを特徴とする請求項１に記載の横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具。
【請求項３】
上記カッター部材における刳り抜きカッターを，その後端において開口した貫通パイプ状としてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具。
【請求項４】
上記ネジ位置決め用の透孔を被嵌部に設けた延長部に透設するとともに，該延長部を被嵌部に対して起倒自在としてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具及びこれを用いたフェンスの連結方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
フェンスの横桟を，例えば金属薄板をロールフォーミングした成形外皮や可及的に肉厚を薄肉化したアルミ押出材に，強度要素の芯体として発泡樹脂材を充填し，発泡樹脂充填の横桟とし，フェンス同士又はフェンスと支柱との連結のためにジョイント部材を用いるにつき，発泡樹脂材を横桟端面から長手方向数cm程度の長さに刳り抜き除去して，横桟端面に端面開口にして面内部分的な刳り抜き孔を設ける一方，この刳り抜き孔に，ジョイント部材の基板から突設した先端側を複数区分した先割挿入突起を挿入し，横桟側面からのネジ等で先割挿入突起をＶ字状又はレ字状に拡開し，発泡樹脂材に対するアンカー作用を呈するようにして横桟にジョイント部材を配設固定するものとして，基板両側に先割挿入突起を設けたジョイント部材を用いることによりフェンス同士をこれを介して直付状に，また基板一側に先割挿入突起を設けたジョイント部材を用い，これを支柱や，例えば支柱に回動自在な第３の部材に固定することによりフェンスを支柱に支柱介設状に連結する如くに構成したフェンスの連結装置は，本発明者らがこれを発明し，特許出願を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合，横桟は上記構成により，工具を用いた切断が可能となるから，フェンスの横幅を，フェンス設置現場の状況に応じて調整したり，長尺のフェンスを工場出荷し，これを現場で複数に切断して用いるようにしたりすることが可能となり，この点は発泡樹脂材を強度要素の芯体とする横桟を用いたメリットであるが，一方で現場で横桟を切断すると，刳り抜き孔を現場で設置する必要があるが，刳り抜き孔はジョイント部材の径と長さに相応するものとする必要があるため，一般の工具を用いた場合，刳り抜き孔の設置作業が極めて煩雑であるとともに好ましい，刳り抜き孔を得られないという問題点を有している。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とする処は，発泡樹脂材充填の横桟を有するフェンスを，現場切断して連結するに際し，その連結に必要となる刳り抜き孔を簡易にして確実に現場設置し得るようにした横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に添って本発明は，台座部材とカッター部材とを備え，台座部材を位置決め手段として，カッター部材に設けたパイプ状の刳り抜きカッターを発泡樹脂材に対して横桟長手方向に回転挿入し，その筒内に刳り抜き部分の発泡樹脂材を受入れるとともに回転力により破断することによって刳り抜き孔を設置するようにし，またこれを用いてフェンスの連結を行うようにするとともに上記ジョイント部材を用いるについて，横桟側面からネジを入れるに際して，その位置決め手段を兼ねるものとするようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，発泡樹脂材充填の横桟端面に対して突当て状とし該横桟端部に対して回転不能の被嵌状に装着自在にして横桟端面の面内所定位置に対して貫通する貫通孔を透設した位置決め用の台座部材と，該台座部材の上記貫通孔を介して上記発泡樹脂材端面から横桟長手方向に回転挿入して筒内に発泡樹脂材を受入れ破断するパイプ状の刳り抜きカッターと該刳り抜きカッターの後端に一体又は装着自在に配設した握りとを具備したカッター部材とを備え，上記台座部材における横桟端部に対する回転不能の被嵌状の装着を，該台座部材に設けた被嵌部によって行うとともに該被嵌部又はこれに設けた延長部に横桟長手方向所定位置のネジ位置決め用の透孔を透設してなることを特徴とする横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は，上記台座部材を刳り抜きカッターの上記位置決め手段とともに高精度な刳り抜き孔を設けるための直進案内手段とするように，これを，上記台座部材における貫通孔を，横桟長手方向に筒状とし，カッター部材の刳り抜きカッターを直進案内自在の直進ガイドとしてなることを特徴とする請求項１に記載の横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具としたものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は，上記刳り抜きカッターの受入れ発泡樹脂材を後端において順次排出するとともにエア圧を解消して刳り抜きを容易化するように，これを，上記カッター部材における刳り抜きカッターを，その後端において開口した貫通パイプ状としてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具としたものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は，上記ネジの位置決め手段を兼ねるについて，台座部材の装着に際して抵抗増を招くことなく，治具の操作性を損わずに使い勝手を良好なものとするように，これを，上記ネジ位置決め用の透孔を被嵌部に設けた延長部に透設するとともに，該延長部を被嵌部に対して起倒自在としてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具としたものである。
【０００９】
本発明は，これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【００１０】
なお本発明で回転挿入等の回転とは，一方向に回転する場合と，双方向に交互に回転する場合，即ち回動する場合との双方を含む意味に用いる。
【００１１】
【実施例】
以下実施例を示す図面に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは横桟２０の発泡樹脂材刳り抜き用治具であり，該治具は台座部材１とカッター部材１０とを備えたものとしてあり，台座部材１は発泡樹脂材２３充填の横桟２０端面に対して突当て状とし該横桟２０端部に対して回転不能の被嵌状に装着自在にして横桟２０端面の面内所定位置に対して貫通する貫通孔６を透設した位置決め用のものとしてあり，カッター部材１０は，該台座部材１の上記貫通孔６を介して上記発泡樹脂材２３端面から横桟２０長手方向に回転挿入して筒内に発泡樹脂材２３を受入れ破断するパイプ状刳り抜きカッター１１と該刳り抜きカッター１１の後端に一体又は装着自在に配設した握り１３とを具備したものとし，このとき上記台座部材１における横桟２０端部に対する回転不能の被嵌状の装着を，該台座部材１に設けた被嵌部３によって行うとともに該被嵌部３又はこれに設けた延長部７，本例にあっては延長部７に横桟２０長手方向所定位置のネジ３２位置決め用の透孔８を透設したものとしてある。
【００１２】
本例における台座部材１の貫通孔６は，これを横桟長手方向に筒状とし，カッター部材１０の刳り抜きカッター１１を直進案内自在の直進ガイド５とし，カッター部材１０における刳り抜きカッター１１は，これをその後端において開口した貫通パイプ状としてあり，また上記被嵌部３に設けた延長部７は，これを被嵌部３に対して起倒自在としたものとしてある。
【００１３】
即ち本例にあって治具Ａの台座部材１は，横桟２０の端面に適合した矩形状の基板２と，該基板２一側の外周又はその一部に横桟２０端部を受入れ自在に突出した張出し突片による被嵌部３と，上記基板２他側の，本例において中央位置に該基板２を貫通する円形の貫通孔６を形成して，横桟２０長手方向の非横桟側，即ち外側に向けて貫通円筒の筒状とした直進ガイド５を備える一方，上記張出し突片による被嵌部３を横桟２０長手方向に向けて舌片状に突出し，被嵌部３との連結部位を薄肉化することにより，該被嵌部３に対して起倒自在とするとともにその面内位置に透孔８を透設した舌状の延長部７とを備えて射出成型によって一体に成型したＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂等による合成樹脂製にして，例えば基板２を３．４×４．４cm，横幅を４．７cmとしたピース状合成樹脂一体のものとして構成してある。
【００１４】
また本例にあって治具Ａのカッター部材１０は，先端外周を先端側に向けた傾斜刃とすることにより発泡樹脂材２３に対する回転挿入を容易化し且つその後端を同一径に開口した円形の貫通パイプ状とした，カッターパイプとしてのパイプ状刳り抜きカッター１１と，その後端に一体に配設し，一方を長く，他方を短く相対長さを変え，上記刳り抜きカッター１１を偏位するようにして，手で握ってカッター部材１０を双方向交互に半回転の回動を容易化するようにした握り１３とを備えて，射出成型によって一体に成型した同じくＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂等による合成樹脂製にして，例えば内径１．４cm，外径１．６cm，全長さ９cm，握り部分の長さ８cmとしたＴ字状合成樹脂一体のものとして構成してある。
【００１５】
このとき更に本例の治具Ａにあって，台座部材１は基板２の一側，被嵌部３側コーナー４ケ所に先端鋭角にして被嵌部３突出幅よりやや短寸にして基板２と一体にして太径針状の孔あけ突起４を備えたものとし，横桟２０の刳り抜き孔２４設置時に更に，後述のジョイント部材２５用に発泡樹脂材２３にガイド孔を穿設し得るようにし，またカッター部材１０は，刳り抜きカッター１１の内周面に平坦面をなして対向する刳り抜きカッター１１長手方向全長の，例えば各平坦面幅を５mmとする小幅一対の対向平面により円形の内周を異形化する異形部位１２を備えたものとし，発泡樹脂材２３の破断に際して，これを発泡樹脂材２３の捩り手段として，刳り抜きカッター１１の空転を物理的に防止して捩り力を与え，その破断を容易化し得るようにしてある。
【００１６】
このように構成した治具Ａを用いて，フェンスＢを連結するフェンスの連結方法を説明すれば，発泡樹脂材２３充填の上下横桟２０を有するフェンスＢを，上下横桟２０長手方向所定位置で切断する切断工程と，上記横桟２０に対して，位置決め用にして横桟２０の発泡樹脂材２３刳り抜き用治具Ａ一方の台座部材１を回転不能の被嵌状に装着する台座部材装着工程と，上記台座部材１の貫通孔６にして筒状とした直進ガイド５を介して上記治具Ａ他方のカッター部材１０の刳り抜きカッター１１を上記発泡樹脂材２３端面から横桟２０長手方向に回転挿入してその筒内に発泡樹脂材２３を受入れ破断する刳り抜き工程と，該刳り抜き工程による刳り抜き孔２４にジョイント部材２５の先割挿入突起２７を挿入し，横桟２０長手方向所定位置のネジ３２で該先割挿入突起２７を拡開して上記発泡樹脂材２３にアンカー固定するジョイント部材装着工程と，該ジョイント部材２５を介して上記フェンスＢを他のフェンスＢに連結する連結工程とを備えて，その連結を行うものとしてある。
【００１７】
本例のフェンスＢは，それぞれアルミ薄板をロールフォーミングした成型外皮２２に，ロールフォーミング完了直前にウレタン発泡樹脂を注入発泡することによって強度要素の芯体としての発泡樹脂材２３を発泡充填した上下一対の横桟２０とこれら横桟２０間に架設設置した多数の縦桟２１とによって桟組構成したものとしてあり，またジョイント部材２５は，基板２６と，その両側に先端を複数分割，本例において２分割した一対の拡開部２８と該拡開部２８間に介設したネジ受け板２９とを有する先割挿入突起２７と，そのネジ受け板２９に合わせた位置に，本例において勝手を自在化するように各一対の透孔３０とを備えた合成樹脂製一体のピース状のものとする一方，基板２６両側の各先割挿入突起２７を囲むようにそのコーナー４ケ所に転び止め小突起３１を備えたものとしてある。
【００１８】
従って上記切断工程は，フェンスＢの上下横桟２０を同一位置において，カッターナイフ，のこぎり等の工具を用いて切断すればよく，これによって横桟２０は端面に発泡樹脂材２３を露出するように切断されるに至る。
【００１９】
治具Ａ一方の台座部材１装着工程は，台座部材１を上記露出した発泡樹脂材２３充填の横桟２０端面に対して突当て状とし，上記被嵌部３に横桟２０端部を受入れるように横桟２０端部に台座部材１を押付け状として行い，このとき本例にあっては，同時に横桟２０端面発泡樹脂材２３コーナーに対して孔あけ突起４が圧入された状態となるに至り，また舌状の延長部７によって横桟２０に対するネジ３２位置が示されるので，釘等を用いてこれに小孔を透設するようにする。
【００２０】
治具Ａ他方のカッター部材１０による刳り抜き工程は，装着状態の上記台座部材１の上記直進ガイド５を介して，これを面内の位置決め手段と直進手段としてその刳り抜きカッター１１を端面から横桟長手方向に回転挿入，本例にあっては握り１３を人手で押圧状として，前後の双方向交互に半回転づつ回動するように回転挿入して，発泡樹脂材２３を筒内に受入れ破断して，上記台座部材１とともに又は個別にこれを抜き取るように行う。
【００２１】
このとき本例の刳り抜きカッター１１は，その内周面に異形部位１２を備えているから，該異形部位１２が筒内に受入れた発泡樹脂材２３を押圧状に変形させるため，更に交互に回動するか又は一方向に回転するようにすれば，この回転力が捩れ方向の破断力として作用して該発泡樹脂材２３を容易に破断するに至る。
【００２２】
本例の治具Ａを用いた以上の工程により，横桟２０の端面中央位置には刳り抜き孔２４が，そしてコーナー位置には孔あけ突起４によるガイド孔がそれぞれ設けられることになり，例えば工場でこれら刳り抜き孔２４やガイド孔を機械加工したと遜色のない高精度のものを簡易且つ確実に得られることになる。
【００２３】
従ってジョイント部材装着工程は，ジョイント部材２５の先割挿入突起２７を刳り抜き孔２４に挿入するとともに上記ガイド孔に転び止め小突起３１を挿入して，上記横桟２０の小孔をガイド位置としてネジ３２を横桟２０に差入れて，先割挿入突起２７の一対のうち一方の透孔３０に，これをタップするように螺入し，その先端でネジ受け板２９を押圧することによって，一対の拡開部２８がＶ字状をなすように拡開して，上記ネジ３２固定とともに先割挿入突起２７のアンカー作用によって該ジョイント部材２５が横桟２０端部に確実に固定されるに至り，次いで本例において，隣接フェンスＢについても同様にこれを固定するようにした連結工程によって，一対のフェンスＢをジョイント部材２５を介した上下横桟２０直付状に連結することができる。
【００２４】
なお治具Ａを用いた発泡樹脂材刳り抜きにより，筒内は発泡樹脂材２３を受入れてこれが滞留するが，更に刳り抜きを行うことにより，本例にあっては発泡樹脂材２３が刳り抜きカッター１１の後端から順次排出されるようになり，また必要に応じて細棒状のものを先端又は後端から差し込み押圧すれば滞留した発泡樹脂材２３を押出し排出することもできる。
【００２５】
図１３は，治具におけるカッター部材１０の他の例を示したもので，本例にあってカッター部材１０は，先端外周を一方向複数の刃による鋸歯状として，刳り抜きに当っては発泡樹脂材２３への回転挿入を一方向に回転するように行うものとしてあり，そのために握り１３の中央に，全長に亘って円形の貫通パイプ状とした刳り抜きカッター１１を配置するようにし，上記刃と発泡樹脂材２３圧入の摩擦による捩り力とによって発泡樹脂材２３の受入れ破断を行うようにした例であり，その余は上記例と変らないので同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図示した例は以上のとおりとしたが，治具を，台座部材とカッター部材に加えて，例えば貫通孔との間でこれを直進ガイドとし得るような別体にして第３の部材を用いるようにすること，カッター部材における握りを刳り抜きカッター後端に適宜に装着自在な，例えばドライバー握り状にしてその外周に螺着するものとすること，カッター部材における刳り抜きカッターを後端閉塞のものとし，エア抜きと，受入れ発泡樹脂材排出用に側面に一連又は断続の細溝を開設するようにすること，受入れた発泡樹脂材の破断を容易化するようにこれに物理的な捩り力を与えるために円形の内周を異形化する捩り手段として異形部位を設けるとき，異形部位を平面部，異径湾曲部，半円形又は矩形の突出リブ等によるものとし，これを単一又は複数設けるようにし，更には内周を多角面状のものとすること，台座部材にネジ位置決め用の透孔を設けるとき，その被嵌部にこれを透設するようにし，また延長部にこれを設けるとき，該延長部を被嵌部をそのまま延長した起倒不能のものとすること，治具Ａを用いたフェンスの連結を支柱に直接又は支柱に回動自在に配設した回動部材を介して間接的に行うようにし，その方法において，連結工程を該支柱に対する直接又は間接のジョイント部材の連結を行うものとすること等を含めて，本発明の実施に当って，治具，その台座部材，カッター部材の具体的材質，形状，構造，これらの関係，これらに対する付加，治具を用いたフェンス連結の各工程の具体的作業，他工程の付加等は，上記発明の要旨に反しない限り様々に変更することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したので，請求項１に記載の発明は，台座部材とカッター部材とを備え，台座部材を位置決め手段として，カッター部材に設けたパイプ状の刳り抜きカッターを発泡樹脂材に対して横桟長手方向に回転挿入し，その筒内に刳り抜き部分の発泡樹脂材を受入れるとともに回転力により破断することによって刳り抜き孔を設置するようにし，またこれを用いてフェンスの連結を行うようにするとともにジョイント部材を用いるについて，横桟側面からネジを入れるに際して，その位置決め手段を兼ねるものとすることによって，発泡樹脂材充填の横桟を有するフェンスを，現場切断して連結するに際し，その連結に必要となる刳り抜き孔を簡易にして確実に現場設置し得る横桟の発泡樹脂材刳り抜き用治具を提供することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記台座部材を刳り抜きカッターの位置決め手段とともに高精度の刳り抜き孔を設けるための直進案内手段とすることができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，刳り抜きカッターの受入れ発泡樹脂を後端において順次排出するとともにエア圧を解消して刳り抜きを容易化することができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，上記ネジの位置決め手段を兼ねるについて，台座部材の装着に際して抵抗増を招くことなく，治具の操作性を損わずに使い勝手を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  治具の使用状態を示す分解斜視図
【図２】  治具の使用状態を示す横断面図
【図３】  治具の分解斜視図
【図４】  台座部材の正面図
【図５】  台座部材の側面図
【図６】  カッター部材の正面図
【図７】  カッター部材の側面図
【図８】  カッター部材の一部切欠斜視図
【図９】  フェンスの連結状態を示す正面図
【図１０】  連結部分の拡大正面図
【図１１】  横桟とジョイント部材の関係を示す分解斜視図
【図１２】  横桟とジョイント部材の関係を示す横断面図
【図１３】  カッター部材の他の例を示す一部切欠斜視図
【符号の説明】
Ａ  治具
Ｂ  フェンス
１  台座部材
３  被嵌部
５  貫通ガイド
６  貫通孔
７  延長部
８  透孔
１０  カッター部材
１１  刳り抜きカッター
１３  握り
２０  横桟
２３  発泡樹脂材
２４  刳り抜き孔
２５  ジョイント部材
２７  先割挿入突起
３２  ネジ
【図１】
0003751661.tif 000002
【図２】
0003751661.tif 000003
【図３】
0003751661.tif 000004
【図４】
0003751661.tif 000005
【図５】
0003751661.tif 000006
【図６】
0003751661.tif 000007
【図７】
0003751661.tif 000008
【図８】
0003751661.tif 000009
【図９】
0003751661.tif 000010
【図１０】
0003751661.tif 000011
【図１１】
0003751661.tif 000012
【図１２】
0003751661.tif 000013
【図１３】
0003751661.tif 000014