(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に又はほぼ平行に配置される２つの基板と、
前記基板のうちの１つの上に配置される多数のバスラインと、
前記バスラインと同一平面上に配置され、前記バスライン間に、前記バスラインとは交番して形成された多数のトリガ電極と、
各放電セル間のクロストークを防止するために、前記バスライン上及び前記トリガ電極上に形成された隔壁と、
前記バスラインと電気的に連結され、前記隔壁によって区画される前記各放電セル内に露出して配置される多数の電極と、
前記バスラインと前記電極との間に形成される抵抗層と、
Ａｇを主成分とするペーストからなり、前記電極と前記抵抗層とを連結するコネクタバーと、
同一平面上で前記トリガ電極から突出して、前記各放電セル内に露出して配置される多数のブランチ電極と、
前記隔壁と前記ブランチ電極との間に配置される誘電体層とを備えることを特徴とするプラズマディスプレーパネル。
【請求項２】
前記誘電体層は前記ブランチ電極と前記バスラインとがアノード電極と放電を起こすことができるようにするための貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ；Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）に係り、より詳しくは、カソードに印加される電流を制限するための抵抗値を画面の全体面において均一に保持できるようにする直流形プラズマディスプレーパネルの電極構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ＰＤＰはＡｒとＮｅガスを二枚のガラス板の間に封入し、その間にＸ−Ｙマトリックス状にアノードとカソードを形成し、電圧を加えるとき起こる放電を用いてネオン発光を生成する平板ディスプレーである。
かかるＰＤＰは自己発光型であるため、表示文字が明るく見えるディスプレーであり、ワークステーションをはじめとしたＯＡ機器やノートブック型ＰＣおよび壁掛け型の大画面カラーＴＶなどのディスプレーとして応用可能である。
【０００３】
前記ＰＤＰはその放電方式に従い直流形と交流形とに大別されるが、直流形メモリ方式のＰＤＰとしてはＮＨＫ研究所で製作して研究されている平面形パルスメモリ（ＰＰＭ；Ｐｌａｎａｒ  Ｐｕｌｓｅ  Ｍｅｍｏｒｙ）方式のＰＤＰがある。
【０００４】
さらに、本出願人により提案されたものとして、韓国特許公告第９４−４４３７の‘直流形ＰＤＰおよび駆動方法’がある。
さらに、従来の公知のものとして、画面の安定の表示のため補助放電を導入したＰＤＰがあるが、その一例として、本出願人により韓国特許公告第９４−４１８６に提示された‘ＰＤＰおよびその製造方法’がある。
かかる補助放電方式のＰＤＰにおいては、荷電粒子を効率的に生成し、その荷電粒子を効率的に用いるため、トリガ電極および誘電体層を保有する。
【０００５】
しかしながら、従来の直流形ＰＤＰは寿命が短いという問題点がある。
かかる問題点は放電の際加速された陽イオン電子が陰極に衝突するようになるイオン衝撃効果により、陰極が損傷され寿命が短くなるためである。
前記した問題点を克服するため、最近にはアノードとカソードとが交差する放電セルの一つ一つに抵抗を連結しその放電セルに流れる電流を制限することにより、イオン衝撃から陰極を保護する技術が実用化されている。
【０００６】
かかる従来のＰＤＰはカソードバスラインとカソード電極との間に抵抗層を形成する公知の技術からなる。
この場合、前記カソード電極はＮｉ材質で製造され、抵抗層はＲｕＯ2材質からなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＰＤＰにおいて放電セルの個数は数十万個以上になる。かかる放電セルの一つ一つに抵抗を取付けることは工程が難しいばかりでなく、高度の技術を要する。
さらに、画面の均一の輝度を得るためには各放電セルの抵抗値をすべて一定に保持しなければならないが、前記カソード電極と抵抗層は接触抵抗が大きいという問題点があり、各放電セルの抵抗値を一定にすることが困難であった。
【０００８】
具体的に、カソード電極を形成するＮｉと抵抗層を形成するＲｕＯ2は製造の際相互反応を起こすようになり、これによって二つの電極の間の接触抵抗が増大され、結局、放電セルの抵抗値を制御できないことになる。
さらに、従来のＰＤＰはトリガ電極、誘電体層、カソードバスラインがそれぞれ層別に積層されているため、製造工程が複雑であるという問題点もある。
【０００９】
従って、本発明は前記のような従来技術の問題点を解消するためのものであって、その目的は、カソードに印加される電流を制限するための抵抗値を画面の全体面において均一にすると共に、製造工程が容易であるように構造を変更したプラズマディスプレーパネルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は次のような構成を有するプラズマディスプレーパネルを提案する。
かかるプラズマディスプレーパネルは、平行に又はほぼ平行に配置される２つの基板と、前記基板のうちの１つの上に配置される多数のバスラインと、前記バスラインと連結される多数の電極と、前記バスラインと前記電極との間に形成される抵抗層と、放電セルのクロストークを防止するために前記バスライン上に形成された隔壁と、前記バスラインと同一平面上に配置され、前記バスライン間に形成された多数のトリガ電極と、前記隔壁と前記トリガ電極との間に配置される誘電体層とを備えている。
この本発明の構成によれば、トリガ電極、誘電体層およびカソードバスラインが積層される従来の電極構造とは異なり、同一平面上にバスラインとトリガ電極が配置されているので、製造工程が容易になるという利点がある。
【００１１】
又、前記トリガ電極は抵抗層との間でコネクタバーを通じて電気的に連結される。これにより、カソード電極と抵抗層との間にコネクタバーを介して接触抵抗を無視してもよいほど低下させて、アノードとカソード電極が交差する放電セルごとの抵抗値を均一に保持することができた。その結果、抵抗値を画面の全体において均一にすることができた。
さらに、前記コネクタバーはＡｇを主成分とするペーストからなることを特徴としている。コネクトバーとして好ましい材料は貴金属であり、例えばＡｕ，Ａｇが選択される。Ａｕはコストが高くパターニングするためには、エッチングをしなければならないので、多くの材料と設備を必要とする。一方、Ａｇの場合は、Ａｕに比べてコストもやすく、例えば、Ｄｕｐｏｎｔ社が市販している、エッチング工程無しでパターニングをすることができる”ＦＯＤＥＬ”タイプのＡｇペーストを使用することができ、プラズマディスプレーパネルの製造も容易となる。
【００１２】
さらに、本発明は、補助放電を起こすためのトリガ電極とカソードバスラインを同一の平面上に平行に形成すると共に、そのトリガ電極から突出されたブランチ電極がそれぞれ放電セル内に延長配置されていることを特徴とする。このようなブランチ電極を設けることで、放電をしやすくできる。
【００１３】
本発明のその他の特徴と利点は、以下の図面を用いた実施形態の説明から明らかにするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係わるプラズマディスプレーパネルを示す一部切開斜視図である。同図において、符号１，３はそれぞれ前面ガラス板および後面ガラス板である。
前記前面ガラス板１の底面にはカラーを具現するためのＲ，Ｇ，Ｂ蛍光体とアノード５が、既に公知であるデルタ配置で形成される。
【００１５】
前記後面ガラス板３の上面には前記アノード５とＸ−Ｙマトリックス状に対向および交差されるようにカソードバスライン７が形成されている。
また、前記カソードバスライン７には抵抗層１１とコネクタバー１３およびカソード電極７１が連結されている。
【００１６】
一方、前記カソードバスライン７の間ごとにそれと平行にライン状に配置されるトリガ電極９が、同一平面上に設けられている。このトリガ電極９は後述するブランチ電極９１を通じて放電セル内に露出される。
【００１７】
前記トリガ電極９は公知のように、荷電粒子を効率的に生成し、その荷電粒子を効率的に用いるためのものである。このトリガ電極９は、誘電体層を介してカソードバスラインと他の層に分離された従来の構造とは異なり、カソードバスライン７と同一の平面上に形成される。
【００１８】
かかる本発明の構造によると、後面ガラス板３上の電極構造が複雑になることもあるが、本出願人が提示する製造方法により容易に製造することが可能である。
具体的に、最近Ｄｕｐｏｎｔ社においては露光による膜形成方法として“ＦＯＤＥＬ”工法を提示している。前記“ＦＯＤＥＬ”工法は感光性インクを用いて焼成、フォトレジスト塗布およびエッチング工程を省略し、容易な製造工程を実現したものである。
【００１９】
さらに、前記カソードバスライン７とトリガ電極９の上側にはスルーホール１５を保有する誘電体層１７が形成されており、その上側にはさらに画素、すなわち放電セルを区画し画素間のクロストークを防止する隔壁１９が形成されている。ここで、スルーホール１５は、トリガ電極９とカソードバスライン７とがアノード電極５と放電を起こすことができるようにするための貫通孔である。
【００２０】
以上で説明した本発明のプラズマディスプレーパネルを構成する後面ガラス板３の構造が図２に示されている。
図面を通じて、本発明の電極構造と作用をより詳しく説明すると、次のようである。
図において、仮想線で示す符号１５はスルーホールの位置を示しており、符号１９は隔壁の位置を示している。
同図に示すように、前記カソードバスライン７はアノード５とカソード電極７１がなす数十万個の画素、すなわち放電セルの抵抗値をディスプレーの全体面において均一に保持するため抵抗層１１と連結されている。公知であるが、前記抵抗層１１は、ＲｕＯ2材質からなる。
【００２１】
ここで、本発明は前記抵抗層１１とカソード電極７１との間で発生され得る接触抵抗の変動を防止するため、その間に別途のコネクタバー１３を介する。
かかるコネクタバー１３はＡｇを主成分とするペーストからなるが、これは抵抗層１１を構成するＲｕＯ2と反応を起こさない物質であるとよく知られている。ここで、Ａｇ以外の成分としてはビスマスと鉛が１〜５％（重量）である。
また、前記コネクタバー１３はＮｉ材質からなるカソード電極７１とも接触抵抗の変動を起こさない物質である。
【００２２】
従って、本発明のコネクタバー１３によればそれぞれの放電セルにおいて、発生し得る抵抗値の偏差を無視してもよい程度に低減することができる。
さらに、前記のような抵抗偏差の低減はディスプレーパネルの画面輝度を均一にでき、美麗で高解像度を有する画像を具現できる。
【００２３】
一方、本発明のトリガ電極９は図面を通じてわかるように、カソードバスライン７と同一の平面上に平行に形成されているばかりでなく、それぞれの放電セル内に延長されるブランチ電極９１を含む。このブランチ電極９１を設けることで、トリガ放電を行いやすくしている。
さらに、本発明によるトリガ電極９は従来の複数層の構造とは異なり、カソードバスライン７と同一の平面上に形成されるため、製造工程が簡素化されディスプレーパネルの全体構造をさらにコンパクト化できる。
【００２４】
一方、前記トリガ電極９は図面を通じて説明したように、ライン状に構成されているがこれに限られないし、駆動方法に従い多数個のラインを同時に駆動する必要があるとき、いくつかのトリガ電極９をショートさせて共通に用いることもできる。
【００２５】
以上説明したように、本発明のプラズマディスプレーパネルは従来の製造工程の際に問題になったカソード電極と抵抗層の相互反応を防止し、これにより接触抵抗の増大を防止することで、カソード電極間の抵抗のばらつきがなくなり、その結果、画面の全体面において均一の輝度を実現できる。
さらに、本発明はトリガ電極とカソードバスラインを同一の平面上に配置することにより、製造工程の簡素化と全体構造の最適化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるプラズマディスプレーパネルを示す一部切開斜視図
【図２】本発明に係わる電極構造を示すものであり、図１に示す後面ガラス板の平面図
【符号の説明】
１    前面ガラス板
３    後面ガラス板
５    アノード
７    カソードバスライン
９    トリガ電極
１１  抵抗層
１３  コネクタバー
１７  誘電体層
１９  隔壁
７１  カソード電極
９１  ブランチ電極
【図１】
0003854351.tif 000002
【図２】
0003854351.tif 000003