(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの内腔面をシールするパンクシーリング剤が、天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテックスからなり、かつこの脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分に対して窒素含有量を０．１重量％以下、アンモニア含有量を０．５重量％以下かつ０．１重量％以上としたことを特徴とするパンクシーリング剤。
【請求項２】
前記脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分に対し、０．０１〜１．８重量％の界面活性剤が安定剤として含有されることを特徴とする請求項１記載のパンクシーリング剤。
【請求項３】
前記脱蛋白ゴムラテックスは、ラテックス中にゴム固形分を５５〜６５重量％含むことを特徴とする請求項１記載のパンクシーリング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーリング剤自体の耐腐敗性を維持しかつタイヤのスチールコードに与える腐食損傷を抑制するとともにシール効果を向上しうるパンクシーリング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばタイヤの内腔内に注入し、パンク等が発生したときその損傷部分を内部からシールすることによって気密性を保つパンクシーリング剤が知られている。
【０００３】
このものは、従来、天然ゴムラテックスを主成分とするとともに、そのゴム固形分に対して約１．２重量％程度の高い濃度でアンモニアを含有させ、ラテックスの固化を抑制し、液状状態での安定性（液状安定性）を高めている。これは、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質、脂肪酸等のアセトン抽出物、灰分などの不純物のうち、ゴム粒子に吸着される蛋白質が、前記アンモニアの添加によるアルカリ状態の中で強い負電荷を帯び、これによってゴム粒子が互いに結合することなく、ラテックス中に安定な状態で存在することに原因する。又アンモニアは、ラテックスをアルカリ状態とするため、前記蛋白質が酸化、腐敗するのを抑制でき、これにともなう悪臭の発生、変質、劣化をも防止している。
【０００４】
ここで、天然ゴムラテックスの蛋白質の含有率は、通常、ケルダール法によって測定される窒素含有率を基に、この窒素含有率を６．３倍した換算値によって表されており、従来の天然ゴムラテックスには、ケルダール法の測定による窒素含有率で約０．２〜０．３重量％に相当する蛋白質が含有されている。
【０００５】
なおケルダール法とは、水分を蒸発させた固体試料に、分解促進剤（水銀・酸化水銀・硫酸銅など）を加え、濃硫酸・酸化カリウム又は硫酸・発煙硫酸中で加熱分解して硫酸アンモニウムに変換された試料中の窒素を、この硫酸アンモニウムから定量測定する。従って、天然ゴムラテックス中に添加される前記アンモニアは、測定前の水分蒸発とともに消失する。従ってケルダール法では、アンモニア中の窒素を含むことなく、蛋白質中のみの窒素の含有量が測定されることとなる。
【０００６】
他方、ゴムラテックス中のアンモニアの含有量は、通常、ＪＩＳ  Ｋ６３８１−５．３（全アルカリ分）で規定した方法により測定されており、従来のパンクシーリング剤には、この測定方法において約１．２重量％のアンモニアが含有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシーリング剤では、アンモニアによって前記液状安定性が高まる半面、パンク損傷部分で固化、凝固するまでに時間がかり、シール効果を不充分としている。しかもパンク損傷部分からアンモニアがタイヤ内部に進入する恐れがあり、その時ベルト層、カーカス等に使用するスチールコードを腐食させ、タイヤ強度、耐久性等を低下させる。又アンモニアによる刺激臭によって、パンクシーリング剤を取扱う人間にとって強い不快感を与えるという問題も有している。
【０００８】
なおアンモニアの含有量を減じた場合には、特に蛋白質の腐敗を抑制しえず、しかも液状安定性の維持のために、アンモニアに代えて他の薬品を安定剤として採用した場合にも、満足のいく液状安定性およびシール性を期待することは難しい。
【０００９】
そこで本願の発明は、従来の天然ゴムラテックスより窒素含有量を大巾に減じた脱蛋白天然ゴムラテックスを用いることを基本として、アンモニア含有量を０．５重量％以下とするときにも、蛋白質の腐敗を招くことがなく、しかもこのアンモニアに起因するスチールコードへの腐食損傷、及び刺激臭の発生を防止しうるとともに、圧力等の刺激によってゴム粒子間の橋かけが開始され、固化するまでの時間を減じシール効果を向上しうるパンクシーリング剤の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願発明は、タイヤの内腔面をシールするパンクシーリング剤が、天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテックスからなり、かつこの脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分に対して窒素含有量を０．１重量％以下、アンモニア含有量を０．５重量％以下かつ０．１重量％以上としたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記窒素含有量は、前記ケルダール法で測定した値であり、又アンモニア含有量は、前記ＪＩＳ  Ｋ６３８１−５．３に記載の方法によって測定した値である。
【００１２】
なおパンクシーリング剤にはゴム固形分に対し、０．０１〜１．８重量％の界面活性剤が安定剤として含有させることが好ましく、特に安定剤として、ロジン酸カリウムを採用することが、ラテックス中のゴム粒子が圧力等の刺激により橋かけ結合を開始し、固化、凝固する性質である感圧特性を高め、シール性を向上するうえで好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
パンクシーリング剤は、ゴム固形分に対する窒素含有量を０．１重量％以下とした脱蛋白ゴムラテックスを、アンモニア含有量が０．５重量％以下の低アンモニア状態で使用するものであり、本例では、この脱蛋白ゴムラテックスに対して、液状安定性を保つ安定剤と、ラテックス表面の粘着性を増進させタイヤ内腔面との接着性を高める粘着付与剤と、凍結防止剤とがさらに添加される。
【００１４】
ここで、本願で用いる脱蛋白ゴムラテックスは、天然ゴムラテックスから、生ゴム中のゴム粒子に含有される蛋白質及び他の不純物からなるゲル分を除去し、蛋白質含有量の換算基準となる窒素含有量を、ゴム固形分に対して０．１重量％以下のレベルまで減じたことを特徴としている。
【００１５】
この脱蛋白ゴムラテックスは、ラテックスに蛋白分解酵素を添加して、蛋白質を分解させた後、界面活性剤を用いて繰り返し洗浄する事によって形成できる。
【００１６】
又この脱蛋白ゴムラテックスを得るための出発原料となるラテックスは、天然のゴムの木から得られた新鮮なフィールドラテックス、および市販のアンモニア処理ラテックスのいずれをも使用することができる。
【００１７】
前記蛋白分解酵素としては、特に限定されず、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来のものいずれでも構わないが、これらの中で、細菌由来のプロテアーゼを使用するのが好ましい。また洗浄用の界面活性剤としては、例えば１種以上の陰イオン性界面活性剤及び／又は１種以上の非イオン性界面活性剤が使用可能である。
【００１８】
前記陰イオン活性活性剤には、例えばカルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系などの界面活性剤がある。カルボン酸系界面活性剤としては、例えば炭素数が６以上３０以下である脂肪酸塩、多価カルボン酸塩、ロジン酸塩、ダイマー酸塩、ポリマー酸塩、トール油脂肪酸塩等が挙げられ、好ましくは炭素数１０〜３０のカルボン酸塩である。炭素数が６以下では蛋白質及び不純物の分散・乳化が不十分であり、炭素数３０以上では水に分散し難くなる。
【００１９】
前記スルホン酸系界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ジフェニルエーテルスルホン酸塩等が挙げられる。硫酸エステル系界面活性剤としは、例えばアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、トリスチレン化フェノール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノール硫酸エステル塩等が挙げられる。リン酸エステル系界面活性剤としてはアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンリン酸エステル塩等が挙げられる。これらの化合物の塩としては、金属塩（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等）、アンモニア塩、アミン塩（トリエタノールアミン塩等）などがあげられる。
【００２０】
また非イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレンエーテル系、ポリオキシアルキレンエステル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキルポリグリコシド系などが好適に使用される。ポリオキシアルキレンエーテル系の非イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンポリオールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシアルキレントリスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（花王株式会社製のエマールＥ−70Ｃ）などがあげられる。前記ポリオールとしては、炭素数２〜１２の多価アルコールがあげられ、例えばプロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、グルコース、シュクロース、ペンタエリスリトール、ソルビタンなどが挙げられる。
【００２１】
前記ポリオキシアルキレンエステル系の非イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。多価アルコール脂肪酸エステル系の非イオン界面活性剤としては、炭素数２〜１２の多価アルコールの脂肪酸エステルまたはポリオキシアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルがあげられる。より具体的には、例えばソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物（例えばポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステルなど）も使用可能である。
【００２２】
前記糖脂肪酸エステルの非イオン界面活性剤としては、例えばショ糖、グルコース、マルトース、フラクトース、多糖類の脂肪酸エステルなどが挙げられ、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用可能である。アルキルポリグリコシド系の非イオン界面活性剤としては、例えばアルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルポリグルコシドなどが挙げられ、これらの脂肪酸エステル類も挙げられる。また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用可能である。
【００２３】
これらの界面活性剤におけるアルキル基としては、例えば炭素数４〜３０のアルキル基があげられる。また、ポリオキシアルキレン基としては、炭素数２〜４のアルキレン基を有するものがあげられ、例えば酸化エチレンの付加モル数が１〜５０モル程度のものがあげられる。また、前記脂肪酸としては、例えば炭素数４〜３０の直鎖または分岐した飽和または不飽和脂肪酸が挙げられる。
【００２４】
又前記陰イオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤に代えて、又はこれらの界面活性剤とともに、両性界面活性剤を使用しても良い。かかる両性界面活性剤としては、例えばアミノ酸型、ベタイン型、アミンオキサイド型の界面活性剤があげられる。
【００２５】
蛋白分解酵素で天然ゴムラテックス中の蛋白質を分解させるには、蛋白分解酵素をフィールドラテックスまたはアンモニア処理ラテックスに、ラテックス重量に対して約１０〜０．００１重量％の割合で添加する。添加量が０．００１重量％未満の場合は添加量が少なすぎて十分な効果が得られず、１０重量％を超えると量が多すぎてコストアップにつながると共に、酵素の活性も低下する。
【００２６】
また、酵素を添加するにあたり、他の添加剤、例えばｐＨ調整剤としてリン酸第一カリウム、リン酸第二カリウム、リン酸二水素ナトリウム等のリン酸塩や酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等の酢酸塩、さらに硫酸、酢酸、塩酸、硝酸、クエン酸、コハク酸等の酸類またはその塩、あるいはアンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等を併用しても構わない。また、酵素としてリパーゼ、エステラーゼ、アミラーゼ、ラッカーゼ、セルラーゼ等の酵素と併用することが出来る。
【００２７】
さらに必要に応じてスチレンスルホン酸共重合物、アクリルアミドタ−シャリ−ブチルスルホン酸の単独又は共重合物、ビニルスルホン酸塩の単独又は共重合物、３−スルホプロピル−（メタ）アクリル酸エステル塩の単独又は共重合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、多環型芳香族スルホン酸共重合物、アクリル酸及び無水マレイン酸ホモポリマー及び共重合物、イソブチレン−アクリル酸、イソブチレン−無水マレイン酸共重合物等の陰イオン性オリゴマーないしポリマーである分散剤を併用することができる。
【００２８】
酵素による分解処理時間としては特に限定されないが、数分から１週間程度、通常２４時間程度の処理を行うことが好ましい。またラテックスは攪拌しても良いし、静置でもかまわない。また必要に応じて温度調節を行っても良く、適当な温度としては、５℃〜９０℃、好ましくは２０℃〜６０℃ある。処理温度が９０℃を超えると酵素の失活が早く、５℃未満では酵素の反応が進行し難くなる。
【００２９】
又界面活性剤によるラテックスの洗浄方法としては、例えば酵素処理を完了したラテックスに界面活性剤および希釈用の水を加えて遠心分離する方法が好適に採用でき、その際、界面活性剤はラテックス重量に対して０．００１〜１０重量％の範囲で添加するのが適当である。この遠心分離によって、窒素含有量を０．１重量％以下に著減し実質的に蛋白質を除去したクリーム状の脱蛋白ゴムのラテックスが形成される。又この脱蛋白ゴムのラテックスを水で希釈し、ラテックス中にゴム固形分を５５〜６５重量％含ませた前記脱蛋白ゴムラテックスを形成できる。
【００３０】
なお前記遠心分離に代えて、ラテックスを凝集させて分離する洗浄方法を採用することもできる。遠心分離は１回ないし数回行えばよい。なお洗浄は、酵素分解後、界面活性剤を添加して行われたが、酵素と界面活性剤とを同時に添加して分解処理を行った後、水による希釈とともに遠心分離などによって洗浄処理してもよい。またこの脱蛋白ゴムラテックスを得る方法は特に限定されるものではない。
【００３１】
又前記脱蛋白ゴムラテックスには、希釈の際、アンモニアが添加され、僅かに残留する蛋白質の腐敗抑制等が行われるとともに、液状安定性を保つ安定剤と、ラテックス表面の粘着性を増進させる粘着付与剤と、凍結防止剤とがさらに添加される。
【００３２】
このときアンモニア含有量は、ゴム固形分に対して０．５重量％以下の範囲である。なお、前記出発原料となるラテックス中には、通常、アンモニアが約１．２重量％（ゴム固形分に対し）含有されており、前記洗浄処理での１回の遠心分離後において０．０８５重量％程度、２回の遠心分離後において０．００６重量％程度残留する。従って、この残留量を考慮してアンモニア添加量を調整することが必要である。
【００３３】
又安定剤としては、前記洗浄の際に使用した界面活性剤、すなわちカルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系などの陰イオン活性剤、及び／又はポリオキシアルキレンエーテル系、ポリオキシアルキレンエステル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキルポリグリコシド系など非イオン性界面活性剤が使用でき、さらに陰イオン活性剤では、カルボン酸系のうちの、脂肪酸塩及びロジン酸塩が好適であり、又非イオン性界面活性剤では、ポリオキシアルキレンエーテル系のうちの、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（花王株式会社製のエマールＥ−70Ｃ）等が好適である。又特にロジン酸カリウムは、ラテックスの感圧特性を高め、シール性を向上するうえでより好ましい。
【００３４】
なお安定剤としては、前記洗浄処理後において脱蛋白ゴムラテックス中に残留する洗浄用の界面活性剤も含めた界面活性剤の総量が、ゴム固形分に対し、０．０１〜１．８重量％であることが好ましい。０．１重量％未満では良好な安定化効果が得られ難く、特に０．０１重量％未満では安定化効果を不充分とする。逆に０．５重量％より大の時、良好なパンクシール性が得られず、特に１．８重量％より大では、パンクシール性を不充分とする。従って、より好ましくは０．１〜０．５重量％の範囲である。なお１回の遠心分離後において残留する界面活性剤の量は、脱蛋白処理時に添加したゴム固形分に対する分量の１／１４であり、２回の遠心分離後においては、さらにその１／１４となる。
【００３５】
前記粘着付与剤としては、特に限定されないが、クマロン樹脂など石油炭化水素からなる種々の合成樹脂、ロジン及びその誘導体等からなる天然樹脂、並びにポリテルペン及び高分子のテルペン化合物等が、使用できる。粘着付与剤の添加量としては、パンクシーリング剤全体に対して２０〜３５重量％であることが好ましく、２０重量％未満のとき、シーリング材の粘着性が低くなり、パンクシール性、シール保持性が劣る。逆に３５重量％をこえると、ラテックス含有量が少なくなるため、パンクシール性が劣る。
【００３６】
又前記凍結防止剤としても、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類のものが用いうる。凍結防止剤の添加量としては、パンクシーリング剤全体に対して１４〜２５重量％であることが好ましく、１４重量％未満のとき、寒冷地でシーリング材が凍結して使用できなくなり、逆に２５重量％をこえるとパンクシール性が劣る。
【００３７】
このように本願のパンクシーリング剤は、窒素含有量において０．１重量％以下とした脱蛋白ゴムラテックスを用いており、ラテックスのゴム粒子に含有される蛋白質を実質的に除去しているため、ゴム粒子は圧力等の機械的刺激により橋かけ結合を容易に開始する。従って、パンク損傷部分の隙間に入り込んだシール剤は、エアー圧などによる圧縮の刺激によって迅速に凝固し、エアー漏れをすばやく止めるなどシール効果を向上しうる。
【００３８】
又前記脱蛋白ゴムラテックスの採用によって、ゴムの腐敗を抑制しながらアンモニア含有量を０．５重量％以下に減じることが可能となり、これによってアンモニアによるスチールコードへの腐食損傷、及び刺激臭の発生を防止しうる。なお窒素含有量が０．１重量％を超えると、シール効果の向上が達成されず、しかもゴムの腐敗防止のために、アンモニアの大巾な増量が必要となるなど、スチールコードへの腐食損傷等を防止し得ない。従って、前記シール効果の向上及びアンモニアの削減のためには、窒素含有量を０．０６重量％以下とするのが好ましい。なお天然ゴムでは、分子量１０万の低分子量ゴム１分子に、分子間結合に介在するペプチド分子が１分子、すなわち窒素原子が１原子結合したときの窒素含有量は０．０１４重量％で有り、この量に相当する窒素は除去されずに残ると考えられる。従って、窒素含有量の下限は０．０１４重量％以上である。又アンモニアの含有量の下限値は、腐敗防止のために０．１重量％以上であることが好ましく、ゆえに０．１重量％以上に設定する。
【００３９】
【実施例】
下記の方法を用いて形成した脱蛋白ゴムラテックスを使用して、表１、２の仕様に基づく実施例品のパンクシーリング剤を試作し、アンモニア刺激臭の程度、ゴムの耐腐敗性、パンクシール性、液化安定性、シール保持、および液の状態（−２０゜Ｃ）を、従来品と比較しその結果を表１、２に記載した。
【００４０】
・アンモニア刺激臭の程度は、臭いを嗅ぎ、無臭…◎、微臭…○、中臭…△、強臭…×、の４段階で知覚評価した。
・ゴムの耐腐敗性は、試料を９０日間、温度（３５゜Ｃ）の条件下で放置した後の腐敗臭を嗅ぎ、無臭…◎、微臭…○、中臭…△、強臭…×、の４段階で知覚評価した。
・パンクシール性は、シールされるまでの時間をエアー漏れの量で判断し、従来品を３とした５段階で指数評価した。値が大なほど優れている。
・液化安定性は、試料を期間（１０日間）、温度（７０゜Ｃ）の条件下で放置した後の状態変化を、液状のまま…◎、ややクリーム状をなす…○、クリーム状に変化…△、固化する…×、の４段階で目視評価した。
・シール保持は、シールしてから１００ｋｍ走行するまでにパンク穴からエアー漏れがあったかどうかを測定したものであり、エアー漏れなし…○、エアー漏れあり…×、の２段階で評価した。
・液の状態（−２０゜Ｃ）は、−２０゜Ｃの環境下における液の状態を、シーリング剤が凍結せず使用可能状態である…○、凍結して使用不能である…×、の２段階で評価した。
【００４１】
【表１】
0003751729.tif 000002
【００４２】
【表２】
0003751729.tif 000003
【００４３】
表中、実施例および比較例で用いた脱蛋白ゴムラテックスは、天然ゴムのハイアンモニアラテックスを水で希釈して得たゴム固形分３０重量％の天然ゴムラテックス１００ｇを用い、この天然ゴムラテックス１００ｇにｐＨ調整剤としてリン酸二水素ナトリウムを添加してｐＨ９．０に調整し、かつ蛋白分解酵素（プロテアーゼ）０．０２ｇ、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム( 花王株式会社製のエマールＥ−70Ｃ))１ｇを添加した後、３０゜Ｃで２４時間静置して蛋白質分解処理を行った。
【００４４】
その後、分解処理したラテックスに水を加えてゴム固形分が１０重量％になるまで希釈したものに、１００００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行い、分離した上層のクリーム分である１回洗浄の脱蛋白ゴムラテックスを形成した。なお蛋白質量（窒素含有量）をさらに除去するためには、前記クリーム分を、上記と同様に、水で希釈しゴム固形分１０重量％とした後遠心分離を行い、これにより２〜Ｎ回洗浄の脱蛋白ゴムラテックスを形成する。
【００４５】
表１、表２の如く、本願発明のシーリング剤は、従来品と同等若しくはそれ以上の優れた耐腐敗性及び液化安定性を保ちながら、シール効果を向上でき、しかもアンモニアに起因する刺激臭の発生を防止できるのが解る。他方、従来品では、アンモニアは、その含有率が高いため飛散し抜けやすく、そのとき耐腐敗性及び液化安定性が大巾に低下する傾向にある。
【００４６】
なお実施例１〜４と比較例１との比較から、窒素含有量は、耐腐敗性及びパンクシール性の観点から、０．１重量％以下であることが必要であり、特に０．０６重量％以下が好ましいのが解る。
又実施例４と実施例１３、１４との比較から、粘着付与剤の含有量は、パンクシール性、シール保持性の観点から、２０〜３５重量％が好ましいのが解る。
又実施例４と実施例１５、１６との比較から、凍結防止剤の含有量は、パンクシール性、液の状態の観点から、１４〜２５重量％が好ましいのが解る。
又実施例４、１２の比較から、一般に加硫促進剤として知られる化合物を添加することが液化安定性に有利であるのが解る。この化合物（以後加硫促進剤という）は、チウラム類やジチオカルバミン酸塩類等であり、例えばテトラキス(2- エチルヘキシル) チウラムジスルフィド、及びジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛等がある。この加硫促進剤は、脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分に対して０．１〜０．５重量％が好ましく、０．１重量％未満では効果なく、０．５重量％をこえるとパンクシール性が劣る。
又実施例４、８〜１１の比較から、安定剤の含有量はパンクシール性及び液化安定性の観点から、０．０１〜１．８重量％であることが好ましく、さらには０．１〜０．５重量％の範囲がより好ましいのが解る。
【００４７】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は構成しているため、優れた耐腐敗性及び液化安定性を保ちながら、シール効果を向上でき、しかもアンモニアに起因するスチールコードへの腐食損傷及び刺激臭の発生を防止できる。