(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ガラス転移点が７０〜１００℃で単一平均粒子径が０．１〜２０μｍのアクリル系樹脂微粒子１００重量部、（Ｂ）（ａ）クエン酸エステル系および（ｂ）グリセリンエステル系可塑剤の混合重量比が（ａ）／（ｂ）＝９５／５〜６０／４０の可塑剤混合物６０〜１２０重量部、（Ｃ）発泡剤０．０５〜１．０重量部からなることを特徴とするキャップシール用プラスチゾル組成物。
【請求項２】
（Ａ）ガラス転移点が７０〜１００℃で単一平均粒子径が０．１〜２０μｍのアクリル系樹脂微粒子１００重量部、（Ｂ）（ａ）クエン酸エステル系および（ｂ）グリセリンエステル系可塑剤の混合重量比が（ａ）／（ｂ）＝９５／５〜６０／４０の可塑剤混合物６０〜１２０重量部、（Ｃ）発泡剤０．０５〜１．０重量部、（Ｄ）パラフィンワックス系および／又はシリコンワックス系の潤滑剤０．３〜３重量部とからなるキャップシール用プラスチゾル組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載のキャップシール用プラスチゾル組成物より得られた２３℃で引張強度１０〜４０ｋｇ／ｃｍ２、伸び率（ＪＩＳ  Ｋ６２５１）２００〜５００％、硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）２５〜５０のキャップシール層を有することを特徴とするキャップ。
【請求項４】
キャップの所定部分に請求項１または２記載のキャップシール用プラスチゾル組成物を適用後、１５０〜２５０℃で加熱することを特徴とする請求項３記載のキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス瓶、プラスチック容器、金属容器等の容器口部に冠着した後にキャップのスカート部を容器頸部に沿って半径方向内方へ曲げることによりキャップを容器口部に取り付けるクリンプ方式飲料容器用キャップに使用される、密封性、フレーバー性に優れたキャップシール用プラスチゾル組成物、それを用いたキャップおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のクリンプ方式飲料容器用キャップのシール用組成物は、塩化ビニル系のプラスチゾルが主に使用され、可塑剤としてはフタル酸エステル系のものが多用されてきた。塩化ビニル系プラスチゾルはキャップシール材として、密封性、フレーバー性、作業性、コスト等をはじめ優れた性能をもつ材料であるため広く使用されてきたが、焼却時における塩化水素の放出、特定環境でのダイオキシンの生成、環境ホルモン等の環境衛生問題が懸念されるようになった。非塩化ビニル系プラスチゾルとしては、特公昭５５−１６１７７号公報記載のアクリル系プラスチゾル等が古くから知られている。その後、特開平７−１８８３９０号公報では食品容器用のキャップシール用アクリルプラスチゾルが紹介されている。しかし、前記アクリルプラスチゾルの場合、クリンプ方式飲料容器用キャップシールとしては柔軟性に乏しく、キャップシールの容器口部への食い込みが少なくて、その結果密封不良になりやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、柔軟性がありかつ密封性およびフレーバー性が良好なクリンプ方式飲料容器用のキャップに適したプラスチゾル組成物、それを用いたキャップおよびその製造方法を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一は、（Ａ）ガラス転移点が７０〜１００℃で単一平均粒子径が０．１〜２０μｍのアクリル系樹脂微粒子１００重量部、（Ｂ）（ａ）クエン酸エステル系および（ｂ）グリセリンエステル系可塑剤の混合重量比が（ａ）／（ｂ）＝９５／５〜６０／４０の可塑剤混合物６０〜１２０重量部、（Ｃ）発泡剤０．０５〜１．０重量部からなることを特徴とするキャップシール用プラスチゾル組成物に関する。
【０００５】
本発明の第二は、（Ａ）ガラス転移点が７０〜１００℃で単一平均粒子径が０．１〜２０μｍのアクリル系樹脂微粒子１００重量部、（Ｂ）（ａ）クエン酸エステル系および（ｂ）グリセリンエステル系可塑剤の混合重量比が（ａ）／（ｂ）＝９５／５〜６０／４０の可塑剤混合物６０〜１２０重量部、（Ｃ）発泡剤０．０５〜１．０重量部、（Ｄ）パラフィンワックス系および／又はシリコンワックス系の潤滑剤０．３〜３重量部とからなるキャップシール用プラスチゾル組成物に関する。
【０００６】
本発明の第三は、請求項１または２記載のキャップシール用プラスチゾル組成物より得られた２３℃で引張強度１０〜４０ｋｇ／ｃｍ２、伸び率（ＪＩＳ  Ｋ６２５１）２００〜５００％、硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）２５〜５０のキャップシール層を有することを特徴とするキャップに関する。
【０００７】
本発明の第四は、キャップの所定部分に請求項１または２記載のキャップシール用プラスチゾル組成物を適用後、１５０〜２５０℃で加熱することを特徴とする請求項３記載のキャップの製造方法に関する。
【０００８】
本発明のキャップシール用プラスチゾル組成物の粘度に関する貯蔵安定性は、２５℃で２週間保存した後のプラスチゾルをゾルの温度を３０℃にして測定したときの初期粘度と、２週間後の同条件で測定した貯蔵後粘度との関係により得られる。
【数１】
粘度経時変化指数＝（貯蔵後粘度）÷（初期粘度）
が２．５未満、好ましくは１．５未満であることが好ましい。
【０００９】
本発明に用いられるアクリル系樹脂は、ガラス転移点（Ｔｇ）が７０〜１００℃であることが重要である。通常のアクリル系樹脂たとえばポリメチルメタクリレートはＴｇが１１０℃前後である。本発明に用いられるアクリル系樹脂は、メチル（メタ）アクリレートのようにアルキル基の炭素数が1〜２の（メタ）アクリレート単量体にＴｇを下げる目的でアルキル基の長い（メタ）アクリレート単量体を共重合した共重合体であり、このような共重合体を用いることにより、柔軟性が良好な成型物が得られる。Ｔｇが１００℃より高いと、発泡成型のため１５０℃〜２５０℃で加熱した時、発泡体が形成されないために柔軟性が良好な成型物が得られず、キャップシールとしての密封機能が劣る。Ｔｇが７０℃より低いと、Ｔｇが低すぎるためにラテックスを乾燥、粉砕して製造したアクリル系樹脂が微粒子として得られず、プラスチゾル用アクリル樹脂として使用するのが困難である。
【００１０】
可塑剤はクエン酸エステル系とグリセリンエステル系との混合物であり、アクリル系樹脂１００重量部に対して可塑剤６０〜１２０重量部、好ましくは７０〜１１０重量部の割合で用いる。クエン酸エステル系とグリセリンエステル系との混合割合は重量比で９５／５〜６０／４０、好ましくは９０／１０〜７０／３０の範囲にあることも重要である。可塑剤量が６０重量部より少ないとゾル粘度が高すぎて、塗布作業に支障をきたし、また硬度が上がり反発弾性が強すぎて、密封性が劣ってくる。
一方、可塑剤量が１２０重量部より多いと硬度が低下し、反発弾性が低下し密封機能が劣る。またグリセリンエステル系の割合が５重量％より少ないとアクリルゾルの貯蔵安定性が悪く、４０重量％より多いと可塑剤がブリードし、内容物を汚染して好ましくない。
【００１１】
クエン酸エステル系可塑剤の例としては、クエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリ−２−エチルヘキシル等を挙げることができる。
【００１２】
グリセリンエステル系可塑剤の例としては、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノステアレート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンモノアセトモノスレアレート等のアセチル化モノグリセライド、炭素数７〜１１の脂肪酸トリグリセライド等を挙げることができる。
【００１３】
前記の可塑剤の中でとくに適切なものは、クエン酸エステル系がアセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、グリセリンエステル系がグリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノオレート、炭素数８〜１０の脂肪酸トリグリセライドである。
【００１４】
発泡剤は、アクリル樹脂１００重量部に対し０．０５〜１．０重量部を用いることも重要である。発泡剤量が０．０５重量部より少ないと発泡効果が少なく、キャップシールの瓶口又は缶口への食い込みが少なく、その結果長期保存で漏洩してしまう。また、１．０重量部より多いとキャップシール材の反発弾性が低下し、衝撃時に漏洩するなど密封機能が劣る。
【００１５】
発泡剤としては、分解性発泡剤と揮発性発泡剤があるが、分解性発泡剤としては、（ａ）アゾ化合物；アゾジカーボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド（ＡＢＦＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＺＤＮ）、アゾジカルボン酸バリウム、ジアゾアミノベンゼン（ＤＡＢ）、バリウムアゾジカルボキシレート、トリヒドラジノトリアジン、（ｂ）ニトロソ化合物；Ｎ−Ｎ′ジニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、Ｎ−Ｎ′ジメチルＮ，Ｎ′−ジニトロテレフタロアミド（ＤＭＤＮＴＫ）、（ｃ）スルホニルヒドラジッド化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジッド（ＢＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジッド（ＴＳＨ）、ｐ−ｐ′オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド（ＯＢＳＨ）、（ｄ）スルホニルセミカルバジッド化合物；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジッド（ＴＳＳＣ）などの有機化合物があるが、とくにアゾジカーボンアミド系化合物が好適である。また、揮発性発泡剤としては、Ｃ５〜Ｃ７の脂肪族炭化水素、アルコール類、ケトン類などがあるが、具体例にはペンタン、メチレンクロライド、石油エーテル、アセトン、イソヘキサン、ヘキサン、ベンゼンなどである。
【００１６】
潤滑剤としては、パラフィン系またはシリコーン系ワックスを挙げることができ、その使用量は、アクリル系樹脂１００重量部に対し０．３〜３重量部である。シール用組成物が塩化ビニル系樹脂組成物の場合は加える必要はないが、アクリル樹脂のシール材は、潤滑剤を加えない場合、粘着性があり、瓶または缶等の口部の開封に要する力が大きくなり好ましくない。潤滑剤量が０．３重量部より少ないと粘着防止の効果がなく、３重量部より多いと表面にワックスがブリードして好ましくない。
【００１７】
キャップシール用プラスチゾル組成物の加熱成型における温度は１５０℃〜２５０℃であることも重要である。加熱温度が１５０℃より低いとキャップとシール材との接着が十分でなく、シール材が剥離したりして好ましくない。また、２５０℃より高いとアクリル系樹脂が分解し、キャップシール材としての性能が劣化するので好ましくない。加熱処理の条件によりシール材としての性能が左右されるので、充分な管理が必要である。
【００１８】
本発明で用いるエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２の（メタ）アクリレートとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレートおよびエチルメタクリレートあるいはこれらの２種以上の混合物などがあり、とくに、メチルメタクリレートが好ましい。また、Ｔｇを下げる目的で用いるエステル部分のアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、イソペンチルアクリレート、イソペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシル−アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレートあるいはこれらの２種以上の混合物などがあるが、ｎ−ブチルメタクリレートが好ましい。
【００１９】
前記２つのグループの共重合成分のほかに必要に応じて少量の他の種々の単量体を共重合させることができる。このような単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、酢酸ビニル、酢酸アリルなどを例示することができる。これら第３のグループの単量体の使用量は、共重合体の物性が特許請求の範囲の条件を満すものであれば、とくに制限はないが、通常、全単量体に対して１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の範囲で使用することができる。
【００２０】
本発明のアクリル系樹脂を得るための重合方法には特に制限はないが、本発明のプラスチゾル形成に用いるためアクリル系樹脂は微粒子であることが必要である。平均粒子径として０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜１０μｍであることが望ましい。
【００２１】
本発明のアクリル系樹脂の分子量は、通常２０万以上、好ましくは５０万〜５００万である。その理由は、所望する十分な機械的強度を得るためで、前述の分子量未満では引張強度等の物性が不充分になる恐れがあるためである。
【００２２】
本発明においては、アクリル系樹脂に可塑剤のほか、必要に応じて抗菌剤、防かび剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、滑剤、充填剤、着色剤などの添加剤を配合することができる。
【００２３】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００２４】
本発明のキャップを形成するために用いる金属は、通常クリンプ方式に用いられる金属なら何れでもよく、通常アルミニウム合金が用いられることが多い。
【００２５】
実施例１
アクリル系樹脂Ａとしてのメタクリレート系共重合体の合成
ステンレス製容器に、メタクリレート系単量体としてメチルメタクリレート６５重量部、ｎ−ブチルメタクリレート３３重量部、メタクリル酸２重量部、乳化剤としてドテシルベンゼンスルホン酸ソーダ１．０重量部、分散剤として炭素数１８の高級アルコール１．５重量部、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．３重量部および脱イオン水１５０重量部を添加し、室温下で３０分間攪拌混合した後、ホモミキサーの高剪断下での均質処理を通し、ステンレス製重合容器に移送して油相の粒子径が０．１〜５μｍの微細懸濁液として攪拌調整した。続いて重合温度６５℃で５時間攪拌下で重合を行い、少量サンプリングした反応液の固形分濃度により重合率９５％以上になったことを確認してから反応を終了させ、水酸化カリウム水溶液で中和処理してラテックスを得た。同ラテックスを１７０℃の窒素気流の噴霧乾燥機で乾燥し、更に窒素シールした粉砕器を通して微粉末とした。このようにして得られた重合体樹脂粒子の単一平均粒子径は１．５μｍ、ガラス転移点は８４℃、分子量は２５０万であった。
【００２６】
アクリルゾルの製造と各試験法
前記方法により製造したアクリル系樹脂１００ｇ、アセチルクエン酸トリブチル７５ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート１５ｇ、アゾジカーボンアミド系発泡剤０．２ｇ、パラフィンワックス２ｇを石川式らい潰機で６０分混練する。それを真空脱泡してアクリルゾルを調製した。初期粘度は、調製したアクリルゾルを液温３０℃にし、ＢＨ型粘度計で測定した。物性の測定は、ゾル２０ｇをテフロンシート上にうすく伸ばし、２１０℃×３分加熱処理を行い、シートを作成した。それをダンベル３号で打ち抜き、試料を作成した。この試料を（株）東洋精機製作所製の引張試験機（ストログラフＲ型）で、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１により試験温度２３℃、引張強度５００ｍｍ／ｍｉｎ．で引張試験を行い、引張強度、伸び率を測定した。硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３によりタイプＡデュロメータを用い、試験温度２３℃で測定した。可塑剤等のブリードの有無は、作成したシートを室温で１週間保存し、評価結果は表中に示した。表中、○は可塑剤のブリードがない場合であり、×は可塑剤のブリードがある場合である。
【００２７】
キャップの製造
密封性試験用のキャップは、スカート部下端から頂部に向かって延びる一対のスコア線に挟まれているスカート部の下端から延出しているタブを有し、スカート部の円周に沿ってタブから左右方向へそれぞれ約９０°の位置のスカート部に、下端から上方に延びるスリットが形成されている直径５６ｍｍφのクリンプ方式アルミニウム合金製キャップの内面側のキャップチャンネル部（キャップの頂部周縁溝部）に、調製したアクリルゾルを８００ｍｇ塗布し、２１０℃×１分１５秒で加熱して作成した。２００ｃｃのガラス瓶に７０℃の温水を充填し、作成したタブ付開封容易なキャップを用いてその瓶口を封鎖した後、自然放冷し、以下の密封性試験の試料とした。
スローリーク試験は、温水を充填、密封した瓶を３８℃の恒温槽で１ヶ月間保存し、保存後の瓶に対してバキュームゲージを用いて真空度を測定することにより、漏洩の有無を調べた（１０本についてテスト）。
衝撃密封性試験は、温水を充填、密封した翌日の瓶を斜度が１５度の鉄面に、５０ｃｍの高さからキャップのタブの対角部分に鉄面が当るようにして落下させた。落下して一晩放置した後、落下後の瓶の真空度を測定し、漏洩の有無を調べた（１０本についてテスト）。
下記表中における開封性の評価は、密封した瓶のキャップのタブを持ち上げてキャップのスカート部を外方へ変形させることにより、キャップを開封した時に、開封に要する力が小さいものを○と表示し、開封に要する力が大きいものを×と表示した。
アクリルゾルの粘度の貯蔵安定性は、２５℃で２週間保存した後のアクリルゾルを液温３０℃で粘度を測定し、２週間後の粘度を初期粘度でわり算した粘度経時変化指数を算出して判断した。この指数が１．５未満の場合が粘度安定性が良好であり、２．５以上の場合は粘度安定性が悪く、塗布作業に支障をきたすことがある。これらの結果を表に示すが、表中の○、△、×の表示は下記のとおりである。
○：粘度経時変化指数＜１．５
△：１．５≦粘度経時変化指数＜２．５
×：粘度経時変化指数≧２．５
【００２８】
実施例２
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル６０ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート２０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
実施例３
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル７５ｇ、グリセリンジアセトモノオレート１５ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３０】
実施例４
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル９０ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート１０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３１】
実施例５
パラフィンワックス２ｇの代わりにシリコーンオイル２ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３２】
実施例６
パラフィンワックス１ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３３】
実施例７
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル４５ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート２０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３４】
実施例８
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル１００ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート１０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３５】
実施例９
アゾジカーボンアミド系発泡剤０．０７ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表３に示す。
【００３６】
実施例１０
アゾジカーボンアミド系発泡剤０．８ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表３に示す。
【００３７】
実施例１１
パラフィンワックス０．５ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表３に示す。
【００３８】
実施例１２
パラフィンワックス３．０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表３に示す。
【００３９】
比較例１
アゾジカーボンアミド系発泡剤２ｇ（多すぎる）を使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表４に示す。
【００４０】
比較例２
アゾジカーボンアミド系発泡剤を使用しない以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表４に示す。
【００４１】
比較例３
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル１１０ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート２０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表４に示す。
【００４２】
比較例４
可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル５０ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート５ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表４に示す。
【００４３】
比較例５
アセチルクエン酸トリブチル９０ｇ、グリセリン系エステルを加えない以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表５に示す。
【００４４】
比較例６
アセチルクエン酸トリブチル５０ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート４０ｇの可塑剤（グリセリンエステル系可塑剤の割合が多すぎる）を使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表５に示す。
【００４５】
比較例７
アゾジカーボンアミド系発泡剤０．０２ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表５に示す。
【００４６】
比較例８
アゾジカーボンアミド系発泡剤１．２ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表５に示す。
【００４７】
比較例９
パラフィンワックス０．２ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表６に示す。
【００４８】
比較例１０
パラフィンワックス４．０ｇを使用する以外は、実施例１と同様の処方でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表６に示す。
【００４９】
比較例１１
（１）アクリル系樹脂Ｂとしてのメチルメタクリレート重合体の合成
ステンレス製容器にメチルメタクリレート１００重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０重量部、分散剤として炭素数１８の高級アルコール１．５重量部および重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．３重量部と脱イオン水１５０重量部を添加し、室温下で３０分間攪拌混合した後、ホモミキサーの高剪断下での均質処理を通し、ステンレス製重合容器に移送して油相の液滴径が０．１〜４μｍの微細懸濁液として調製した。続いて重合温度６５℃で５時間攪拌下にて重合を行い、少量サンプリングした反応液の固形分濃度により重合率９５％以上を確認してから反応を終了させ、重合体ラテックスを得た。同ラテックスを１７０℃の窒素気流の噴霧乾燥機にて乾燥し、更に窒素シールした粉砕機を通して微粉末とした。このようにして得られた重合体樹脂粒子の単一平均粒子径は１．３μｍ、ガラス転移点は１１０℃、重量平均分子量は３，２００，０００であった。
【００５０】
（２）アクリルゾルの製造と各試験法
前記方法により製造したアクリル系樹脂Ｂ１００ｇ、アセチルクエン酸トリブチル７５ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート１５ｇ、アゾジカーボンアミド系発泡剤０．２ｇ、パラフィンワックス２ｇを使用する以外は、実施例１ど同様な方法でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表６に示す。
【００５１】
比較例１２
前記方法により製造したアクリル系樹脂Ｂ１００ｇ、アセチルクエン酸トリブチル１００ｇ、グリセリンジアセトモノラウレート１０ｇ、パラフィンワックス２ｇを使用し、アゾジカーボンアミド系発泡剤を使用しないこと以外は、実施例１と同様な方法でアクリルゾルを調製し、各試験を行った。その結果を表６に示す。
【００５２】
【表１】
0003759373.tif 000002
【００５３】
【表２】
0003759373.tif 000003
【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
0003759373.tif 000005
【００５６】
【表５】
0003759373.tif 000006
【００５７】
【表６】
0003759373.tif 000007
【００５８】
【発明の効果】
本発明のキャップシール用プラスチゾル組成物は、焼却時に塩化水素やダイオキシンを発生することがなく、長期間の保存に際しても組成物の塗布、成形等に必要な流動性が維持される。またこれを適度に発泡させることにより得られたキャップシールは、柔軟性が増し、このシール層を用いたキャップは容器口部への食い込み性がよく、密封性およびフレーバー性に優れている。