(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イグナイタによる点火構成とすると共に燃焼中の炎電流をフレームロッドで検出し電圧に変換して電圧レベルが所定以下になるか否かで着火，非着火を判定する着火判定の構成において、燃料供給後の上記電圧の変化が予め設定する所定値以下に達したとき点火用イグナイタを一旦オフしてフレームロッドに基づく変換電圧がしきい値以下であるか否かを判定することにより着火の有無を判定する着火判定手段を構成してなるバーナの着火判定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はバーナの着火判定装置に関し、穀物乾燥機等に利用できる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来炎電流による電圧をフレームロッドによって検出し、この電圧変化を監視しながら着火判定を行う構成とし、点火に必要なイグナイタへの通電を着火判定が完了するまで継続する構成としている。
このため、イグナイタの放電による誤検出を行う恐れがある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の欠点を解消しようとするもので、イグナイタによる点火構成とすると共に燃焼中の炎電流をフレームロッドで検出し電圧に変換して電圧レベルが所定以下になるか否かで着火，非着火を判定する着火判定の構成において、燃料供給後の上記電圧の変化が予め設定する所定値以下に達したとき点火用イグナイタを一旦オフしてフレームロッドに基づく変換電圧がしきい値以下であるか否かを判定することにより着火の有無を判定する着火判定手段を構成してなるバーナの着火判定装置の構成とする。
【０００４】
【発明の作用効果】
フレームロッドによる炎電流の換算電圧が所定電圧以下に達して着火状態が予測されるときに一旦イグナイタをオフし、このイグナイタによるノイズの影響を受け難い状態でしきい値以下にあるかどうかを確認して着火の有無を判定するから、安定した着火判定が可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１は穀物乾燥機の機枠で、この機枠内には上部から貯留タンク２、乾燥室３、集穀室４を縦設し、このうち乾燥室３は、バ−ナ５を有するバーナ胴に通じる熱風室６と吸引ファン７を有するファン胴に通じる排風室８との間に穀物流下通路９，９を形成してなり、各流下通路９，９の下部に設ける繰出バルブ１０，１０の一定回転により所定量毎に流下する穀物に熱風を浴びせて乾燥する構成である。
【０００６】
上記機枠１外部には集穀室４の一側に集めた穀物を貯留タンク２に揚上還元する昇穀機１１を立設する。この昇穀機１１は内部上下一対の駆動プーリ１２と被動プーリ（図示せず）との間にバケットベルト１３を巻回する構成であり、集穀室４下部に横設する下部移送螺旋１４により一側に移送された乾燥穀物を掬い上げ上部に移送できる構成としている。この昇穀機１１で掬われ上部で投てきされる穀物は、投げ口開口部１５を介して上部移送螺旋１６を設ける移送樋１７の始端側に案内される。尚、移送螺旋１６で水平移送される穀物は貯留タンク２の中央上部に配設する回転拡散盤１８に案内され、貯留タンク２内に拡散落下される構成としている。
【０００７】
前記昇穀機１１、上部及び下部移送螺旋１４，１６からなる穀物循環系は、昇穀機１１枠の上部側壁に固定する昇降機モ−タ１９により回転連動する。該モ−タ１９駆動軸には２本の駆動ベルト２０，２１をもって上部移送螺旋１６の軸２２と昇穀機１１のバケットベルト１３を巻回する前記駆動プーリ１２の軸２３を直接回転連動する。
【０００８】
上記昇穀機１１の適宜高さの位置における側壁２４には、バケットベルト１３の往行程イと復行程ロとの左右間隔部以内に対応すべく取込口２５を設けると共に、この取込口２５の下側部には水分計２６を着脱自在に設けている。水分計２６は例えば一対の電極ロール間でサンプル粒の１粒を圧砕しながらその抵抗値を電気的処理して穀粒水分値に換算する公知の構成である。
【０００９】
前記バーナ５は、気化型バーナ形態であり、送風筒２７の正面側に燃焼筒２８を接続し、該送風筒２７にはバーナモータ２９を設け、前後に突出するモータ軸３０の一方には逆円錐形状の拡散体３１を設け、かつこの拡散体３１上面には気化筒３２を逆向きに配設している。なおこの気化筒３２の解放側端部周面には微粒化燃料案内用のガイド体３３を延長状に設けている。一方モータ軸３０他端突出側には送風筒２７背面側に開口する空気導入口２７ａから燃焼用空気を導入すべきファン３４を軸支している。３５は燃焼筒２８の中心部側に固定して設けられる送風筒、３６は燃焼筒２８に嵌合される燃焼盤で、同心状に複数のガス噴出孔３７，３７…を有する。燃焼筒２８は正面視において一部に膨出部を形成し、当該膨出部に一対の電極部からなる点火手段としてのイグナイタ３８を設ける。このイグナイタ３８はノズル３９から供給される灯油の微粒化燃料に着火できる構成としている。４０は炎の有無を検知できるフレームロッドで、燃焼中の炎電流を検出し制御部に検出出力するもので着火の有無判定手段の検出部を構成するものである。上記送風筒２７背面側の空気導入口２７ａの外周にはエアフィルタ４１を設けてある。
【００１０】
上記バーナ５は、断面が方形の案内風胴４２入り口部に脚部４３と取っ手兼用の接続部４４とで固定されるもので、これら案内風胴４２とともに、前記熱風室６に通じるバーナ胴４５に装着される構成である。
上記構成の気化バーナ５は、上記案内風胴４２の下側台座部下面に設ける電磁ポンプ４６の駆動によって燃料としての灯油が供給されイグナイタ３８の通電による点火で着火燃焼される構成であるが、この電磁ポンプ４６による燃料供給量は、熱風温度センサ４７からの検出熱風温度と設定温度とを比較しその差により電磁ポンプ４６のオンタイムを変更制御し、熱風温度が設定温度の所定範囲内になるよう制御される。
【００１１】
図７は制御ブロック図であり、前記バーナ胴４５内に設けるコントローラ４８の制御部４９には、操作盤５０に配設した張込・乾燥・排出・停止の各モードスイッチ５１，５２，５３，５４、穀物種類，仕上水分，張込量の各設定スイッチ５５，５６，５７、乾燥時間設定のための増・減スイッチ５８，５９等の入力信号のほか、前記水分計２６，フレームロッド４０，熱風温度センサ４７，外気温度センサ６０等の各種検出信号を入力する。一方出力信号としては、前記昇降機モータ１９，繰出バルブ用モータ６２等の循環系駆動モータ駆動信号、バーナ５駆動信号等がある。なお、バーナ駆動信号は、電磁ポンプ４６のオン／オフ信号、及び大小供給信号、バーナモータ２９の回転数指令信号、イグナイタ３８通電信号等がある。上記の制御部４９は、予め設定記憶される設定温度と熱風温度センサ４７で検出される平均熱風温度とを比較し、その差を小にすべく周期的にオンされる電磁ポンプ４６のオンタイムを長短に変更制御する。
【００１２】
上例の作用について説明する。
張込ホッパから昇穀機１１を利用して貯留タンク２に所定量の穀物を張り込む。次いで穀物種類、仕上水分等を設定して乾燥作業を開始する。貯留タンク２内の穀物は乾燥室３を流下しながら熱風を浴び、集穀室４に至る。熱風を受けた穀物は下側の移送螺旋で一側に移送され昇穀機１１で揚穀され、上部移送螺旋１６に引き継がれ再び貯留タンク２内に至り、暫くの間調質作用を受ける。
【００１３】
このような行程を繰り返し予め設定した仕上水分値に達すると乾燥終了するものである。
上記の乾燥にあたり、バーナ５は電磁ポンプ４６からの供給燃料にイグナイタ３８で点火することにより燃焼するものである。即ち、バーナモータ２９の回転にともなうファン３４回転で燃焼用空気が導入され、一方ノズル３９からの燃料は、拡散体３１に衝突しながらそれの高速回転によって微粒化され、気化筒３２内周面に沿って移行しガイド体３３で案内されつつイグナイタ３８で点火される。その後は燃焼火炎によるふく射熱で気化筒３２内周面を移行する微粒化燃料はガス化され燃焼盤３６裏面に至り、ここから表面側に噴出され青火で燃焼する。
【００１４】
さて制御部４９は、フレームロッド４０の着火判定又は消火判定に基づいてイグナイタ３８の通電指令信号を制御しあるいは電磁ポンプ４６の通電・停止を制御する着火判定手段を構成している。その作用について図８のフローチャートに基づき説明する。
乾燥スイッチがオンされると（ステップ１）、フレームロッド４０からの電圧読み込みがなされる（ステップ２）。なお、電圧読み込みについて、フレームロッド４０からは炎電流が出力され制御部において電圧換算するものである。その後バーナモータ２９，バーナ出力がオンとなり（ステップ３）、イグナイタ３８もオンする（ステップ４）。さらに燃料供給の後（ステップ５）、フレームロッド４０電圧を読み込む（ステップ６）。ここでステップ２とステップ６とのフレームロッド４０電圧Ｖ0とＶ1とを比較し（ステップ７）、その差Ｖ0−Ｖ1が所定値（△Ｖ）以上であると、つまり電圧Ｖ0に対してＶ1が所定以上低下した場合には、イグナイタ３８をオフする（ステップ８）。この状態で再びフレームロッド電圧を読み込み（ステップ９）、その電圧値Ｖ2があらかじめ設定したしきい値ＶTH以下であるか否かを判定する（ステップ１０）。ここでＶ2≦ＶTHのときに「着火判定」するものである（ステップ１１）。ステップ１０でＶ2＞ＶTHのときは未着火あるいは消火状態と判定し、イグナイタ３８を再びオンして点火工程を繰り返すものである。このように、フレームロッド４０が所定電圧以下に達すると一旦イグナイタ３８をオフするからこのイグナイタ３８によるノイズの影響を受け難く安定した着火判定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥機全体正面図である。
【図２】乾燥機本体の断面図である。
【図３】バーナ設置構成の拡大図である。
【図４】バーナ単体の側断面図である。
【図５】バーナ単体の正面図である。
【図６】操作盤面の正面図である。
【図７】制御ブロック図である。
【図８】フローチャートである。
【図９】フレームロッド電圧変遷グラフである。
【符号の説明】
１…機枠、２…貯留タンク、３…乾燥室、４…集穀室、５…バーナ、６…熱風室、７…吸引ファン、８…排風室、９，９…穀物流下通路、１０，１０…繰出バルブ、１１…昇穀機、１２…駆動プーリ、１３…バケットベルト、１４…下部移送螺旋、１５…投げ口開口部、１６…上部移送螺旋、１７…移送樋、１８…回転拡散盤、１９…昇降機モ−タ、２０，２１…駆動ベルト、２２…上部移送螺旋軸、２３…駆動プーリ軸、２４…側壁、２５…取込口、２６…水分計、２７…送風筒、２８…燃焼筒、２９…バーナモータ、３０…モータ軸、３１…拡散体、３２…気化筒、３３…ガイド体、３４…ファン、３５…送風筒、３６…燃焼盤、３７…ガス噴出孔、３８…イグナイタ、３９…ノズル、４０…フレームロッド、４１…エアフィルタ、４２…案内風胴、４３…脚部、４４…接続部、４５…バーナ胴、４６…電磁ポンプ、４７…熱風温度センサ、４８…コントローラ、４９…制御部、５０…操作盤、５１…張込スイッチ、５２…乾燥スイッチ、５３…排出スイッチ、５４…停止スイッチ、５５…穀物種類設定スイッチ、５６…仕上水分設定スイッチ、５７…張込量設定スイッチ、５８，５９…増・減スイッチ、６０…外気温度センサ、６２…繰出バルブ用モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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