(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムシートを加硫プレスにより加硫成形して線状の弱化領域を金型間の隙間がほぼゼロの部分に形成し、この弱化領域を介して複数の可撓性字輪帯が並列状に一体連接されたゴム製字輪プレートを製造し、この字輪プレートからその弱化領域を引き裂いて帯状ゴム製の可撓性字輪帯を構成し、
上記可撓性字輪帯はその両端部で裏面側に膨出した係止突起部を備え、
上記可撓性字輪帯の両端部が裏面側に折曲されて重ね合されたとき、前記可撓性字輪帯の両係止突起部の重ね合せ形状がほぼ球状，楕円球状あるいは長円球状に形成されたことを特徴とする字輪帯。
【請求項２】
天然ゴム，合成ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内にセットして加硫プレスにより、線状の弱化領域を金型間の隙間がほぼゼロの部分に形成し、複数の可撓性字輪帯が上記弱化領域を介して並列状に一体連接されたゴム製の字輪プレートを加硫成形し、
この字輪プレートの周辺余肉をカットし、字輪プレートの弱化領域を引き裂いて両端部で裏面側に膨出した係止突起部を備えた可撓性字輪帯を形成することを特徴とする字輪帯の製造方法。
【請求項３】
ディスクの外周面に周方向に間隔をおいて形成された印字部の載置面と上記載置面間の少なくとも１つに形成された係止溝部とを備えた字輪ディスクと、
この字輪ディスクの外周面に装着される請求項１に記載の可撓性字輪帯とを有し、
上記字輪帯の両端部に形成された係止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係合させ、係止させたことを特徴とする字輪。
【請求項４】
ディスク外周面に周方向に形成された印字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも１つに形成される係止溝部と上記載置面に形成される位置決めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、
この字輪ディスクの外周部に装着される請求項１に記載の可撓性字輪帯とを有し、
上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印字部を連接部で一体接続した帯状ゴム製の可撓性字輪帯で両端部の裏面側に膨出した係止突起部を有し、
前記字輪帯は印字部の載置面に対応する字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたことを特徴とする字輪。
【請求項５】
前記字輪ディスクは中央部に字輪シャフトを挿通可能なシャフト挿通孔を有するとともに、字輪ディスクのディスク側面に送りラチェット板を一体あるいは一体的に設けた請求項３または４記載の字輪。
【請求項６】
位置決めガイド用係合部と字輪帯の係止突起部を係止させる係止溝部をディスク外周面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形する一方、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形して請求項１に記載の可撓性字輪帯を形成し、
この字輪帯を字輪ディスク外周部に装着する際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め係合部を字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸係合させるとともに、
字輪帯の両端部に形成された係止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係合させて係止することを特徴とする字輪の製造方法。
【請求項７】
前記字輪ディスクは字輪シャフトを挿通可能なシャフト挿通孔を型成形時に形成する一方、字輪ディスクのディスク側面に送りラチェット板を固着手段により一体的に、あるいは字輪ディスクと型成形により一体に設ける請求項６記載の字輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナンバリングマシンやデータ印字スタンプ等の印字装置に用いられる字輪帯およびその製造方法、ならびに字輪帯を備えた字輪およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ナンバリングマシンは、事務書類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置として広く利用されている。従来のナンバリングマシンは、フレーム構造のナンバリング本体内に字輪装置を昇降可能に収容しており、この字輪装置を構成する各桁の字輪から所望する印字面を選択し、この印字面を被印字用紙に押圧してナンバリングを施すようになっている。
【０００３】
字輪装置を構成する各桁の字輪は、実開昭６２−１５９６１号公報に示すように印字面を含む字輪全体をダイキャストで一体成形したものや、実開昭５７−１６７８６９号公報や実開昭５８−６９４４６号公報に示すように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を巻き付け、この可撓性字輪帯の両端部を字輪ディスク外周面に形成される一文字分の印字部載置面のスペース内に設けた係止溝部に係止部材を用いて固定させたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
字輪装置を構成する各桁の字輪を前者のようにダイキャストで一体成形したものでは、ダイキャスト一体成形品がアルミ、亜鉛、鉄等の金属材料あるいはプラスチック材料で形成される。金属材料製等の字輪にはニッケル、クロム等でメッキが施されるため、インキとの馴染みが悪く、撥水性が大きい。このため、インキをはじいたり、飛ばして印字面に一様に塗布されず、印字がかすれたりして鮮明で明瞭な印字を一様に施すことができないという課題があった。プラスチック材料で形成された字輪もインキとの馴染が悪く撥水性が大きい。
【０００５】
また、後者のように、字輪ディスクの外周部に可撓性字輪帯を巻き付け、両端部を係止部材で固定したものは、固定のために、字輪ディスクの外周面の印字部載置面に一文字分のスペースを利用して係止溝部を設け、この係止溝部に独立した係止部材を使用して可撓性字輪帯の両端部を固定している。係止溝部が一文字分のスペースを専有するため、連続して順々に回転して印字を行なうナンバリングには不適当なものであった。
【０００６】
また、部品点数が増えるとともに、字輪ディスクに装着される可撓性字輪帯の装着精度を保持するのに困難性を伴い、字輪の組立作業に手間隙がかかる問題があり、さらに、可撓性字輪帯を係止部材で固定しているために、可撓性字輪帯に形成される印字ブロックのピッチ間隔が係止部材装着部分で一定とならず、バラツキが生じる不都合がある。また、可撓性字輪帯は加硫成形された字輪プレートをカッタにて細断して形成されるが、字輪プレートの可撓性字輪帯間にカッタを挿入して可撓性印字帯幅を正確に精度よく切断するのに困難性を伴うため、字輪プレートの切断作業には細心の注意と多大の労力が必要となる一方、切断して得られる個々の可撓性字輪帯は、帯幅にバラツキがあり、しかも、このバラツキが大きいため歩留りが悪い等の欠点があった。
【０００７】
さらに、可撓性字輪帯の端部は係止部材を使用して固定しているため、ナンバリングマシンの字輪として使用できないものである。
【０００８】
本発明は上述した事情を考慮したもので、可撓性字輪帯を精度よく簡単かつ安価に製造でき、インキとの馴染み性が良好で鮮明かつ明瞭な印字を施すことができる字輪帯およびその製造方法、ならびに字輪帯を備えた字輪およびその製造方法を提供するにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、印字部のピッチ間隔を全周にわたって均一かつ正確に形成できる一方、帯幅も一様でバラツキのないゴム製字輪帯を簡単かつ容易に提供できる字輪帯およびその製造方法、ならびに字輪帯を備えた字輪およびその製造方法を提供するにある。
【００１０】
また本発明の別の目的は可撓性字輪帯を字輪ディスクに巻き付け、字輪ディスクの外周面の隣り合う印字部（文字）載置面と載置面の間の少なくとも１つに設けた係止溝部に、可撓性字輪帯の係止突起部を独立した係止部材を使用することなく係止させることにより、連続して順々に数字等の印字を行なうことのできるナンバリングマシン等用字輪およびその製造方法を提供するにある。
【００１１】
さらに、本発明の他の目的は、カッタ等の機械的切断手段を用いることなく、字輪プレートから帯幅が一様な可撓性字輪帯を簡単かつ容易に製造することができる字輪帯およびその製造方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る字輪帯は、上述した課題を解決するために、未加硫ゴムシートを加硫プレスにより加硫成形して線状の弱化領域を金型間の隙間がほぼゼロの部分に形成し、この弱化領域を介して複数の可撓性字輪帯が並列状に一体連接されたゴム製字輪プレートを製造し、この字輪プレートからその弱化領域を引き裂いて帯状ゴム製の可撓性字輪帯を構成し、上記可撓性字輪帯はその両端部で裏面側に膨出した係止突起部を備え、上記可撓性字輪帯の両端部が裏面側に折曲されて重ね合されたとき、前記可撓性字輪帯の両係止突起部の重ね合せ形状がほぼ球状，楕円球状あるいは長円球状に形成されたものである。
【００１３】
また、本発明に係る字輪帯の製造方法は、上述した課題を解決するために、天然ゴム，合成ゴム等の未加硫ゴムシートを加硫プレスの金型内にセットして加硫プレスにより、線状の弱化領域を金型間の隙間がほぼゼロの部分に形成し、複数の可撓性字輪帯が上記弱化領域を介して並列状に一体連接されたゴム製の字輪プレートを加硫成形し、この字輪プレートの周辺余肉をカットし、字輪プレートの弱化領域を引き裂いて両端部で裏面側に膨出した係止突起部を備えた可撓性字輪帯を形成する方法である。
【００１４】
一方、本発明に係る字輪は、上述した課題を解決するために、ディスクの外周面に周方向に間隔をおいて形成された印字部の載置面と上記載置面間の少なくとも１つに形成された係止溝部とを備えた字輪ディスクと、この字輪ディスクの外周面に装着される請求項１記載の可撓性字輪帯とを有し、上記字輪帯の両端部に形成された係止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係合させ、係止させたものである。
【００１５】
さらに、本発明に係る字輪は、上述した課題を解決するために、ディスク外周面に周方向に形成された印字部の載置面と上記載置面間の連絡部の少なくとも１つに形成される係止溝部と上記載置面に形成される位置決めガイド用係合部とを備えた字輪ディスクと、この字輪ディスクの外周部に装着される請求項１記載の字輪帯とを有し、上記字輪帯は数字、文字または記号等の複数の印字部を連接部で一体接続した帯状ゴム製の可撓性字輪帯で両端部の裏面側に膨出した係止突起部を有し、前記字輪帯は印字部の載置面に対応する字輪帯裏面側に字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸係合する位置決め係合部を一体に備えたものである。
【００１６】
さらにまた、本発明に係る字輪の製造方法は、上述した課題を解決するために、位置決めガイド用係合部と字輪帯の係止突起部を係止させる係止溝部をディスク外周面に備えた字輪ディスクを型成形により一体成形する一方、天然ゴム、合成ゴム等のゴム材料を加硫成形して請求項１記載の可撓性字輪帯を形成し、この字輪帯を字輪ディスク外周部に装着する際、字輪帯の裏面側に形成した位置決め係合部を字輪ディスクの位置決めガイド用係合部に凹凸係合させるとともに、字輪帯の両端部に形成された係止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係合させて係止する方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１および図２は本発明に係る字輪を備えた印字装置としてのナンバリングマシンを例示する正面図および縦断面図である。ナンバリングマシンは事務書類等の被印字用紙にナンバリングを施す印字装置であり、全体を符号１０で示す。ナンバリングマシン１０は７桁のナンバリングを施すものでは、例えば、一例では横幅が６７mm、高さ１４３mm、奥行４０mm程度に構成される。ナンバリングマシン１０は８桁以上であってもよい。
【００１９】
ナンバリングマシン１０はフレーム構造のナンバリング本体１１と、このナンバリング本体１１内に印字位置と収納位置との間を昇降自在に収容された字輪装置１２と、この字輪装置１２を復帰スプリング１３のばね力に抗して押圧操作する操作ノブ１４を備えた操作手段１５と、この操作ノブ１４の押圧操作に連動して揺動可能な揺動アーム機構１６と、この揺動アーム機構１６の下部に脱着可能に保持されたカセット式のインキローラ装置１７と、字輪装置１２による同一印字の繰返し回数、すなわち印字回数を選択する印字回数選択装置１８（図２参照）とを有する。
【００２０】
ナンバリング本体１１は補強側板２０を両側に備えた門型フレーム２１と、門型フレーム２１の下端に固着された底板２２とを一体的に組み立てて構成される。底板２２には印字窓２３が形成される。ナンバリング本体１１の補強側板２０には対抗する内側に字輪装置１２の昇降を案内する昇降ガイド溝（図示せず）が形成され、この昇降ガイド溝に字輪装置１２の字輪シャフト２５の両端部が摺動自在に係合し、昇降が案内される。補強側板２０は門型フレーム２１に固定されるが、両者は一体成形により構成してもよい。
【００２１】
一方、字輪装置１２は、図２に示すように、門型フレーム構造の字輪ホルダ２６と、この字輪ホルダ２６に支持された字輪シャフト２５と、この字輪シャフト２５に回転可能に軸装され、シャフト軸方向に相互に重ね合された複数個の字輪２７とを有する。各桁の字輪２７は字輪シャフト２５に挿通支持される字輪ディスク２８と、この字輪ディテスク２８の外周部に装着されるゴム製の可撓性字輪帯２９とを有し、字輪ディスク２８のディスク側面には送りラチェット板３０が固定ピン等の固着手段で一体的に固定される。送りラチェット板３０は抑えスプリング３１でばね付勢された揺動アーム状の逆回転防止メンバー３２に係合しており、この逆回転防止メンバー３２により字輪２７の逆回転が防止される。
【００２２】
字輪装置１２の昇降は操作手段１５を手動操作することにより行なわれる。操作手段１５は字輪装置１２の字輪ホルダ２６の頂部に固定される操作シャフト３５と、この操作シャフト３５の頂部にねじ結合される操作ノブ１４と、操作ノブ１４を初期位置（復帰位置）側にばね付勢する復帰スプリング１３とを有する。操作シャフト３５は下端が字輪ホルダ２６に固着される。操作シャフト３５はナンバリング本体１１の頂部に立設された保護筒３６内を貫いて上方に延び、シャフト上端部に操作ノブ１４がねじ結合されて装着される。復帰スプリング１３は保護筒３６の基部側と操作シャフト３５の上部に装着されたばね受け３７との間に介装され、操作ノブ１４を常時復帰位置側にばね付勢している。復帰スプリング１３は操作ノブ１４の保護スリーブ１４ｂと保護筒３６で常時覆われ、外部に露出するのが防止される。
【００２３】
しかして、操作ノブ１４を復帰スプリング１３のばね力に抗して押し込むことにより、操作ノブ１４の動きに字輪装置１２が一体に動き、字輪装置１２はナンバリング本体１１の図示しない昇降ガイド溝に案内されて印字ストロークＳ分下降し、図３に示すように、印字位置まで移動せしめられる。この印字位置で字輪装置１２の所望する印字面を被印字用紙に印字窓２３を通過して押圧することにより印字が施される。操作ノブ１４による押圧操作を中止すると、字輪装置１２は復帰スプリング１３のばね力により印字位置から図３に示す収納位置（初期位置）に復帰せしめられる。
【００２４】
また、操作手段１５には、操作シャフト３５の途中に括れ部３８が形成されており、この括れ部３８により操作シャフト３５に肩部が形成される。この肩部にロックレバー３９のロック部３９ａが係合可能に構成される。ロックレバー３９はナンバリング本体１１の頂部の垂直支軸４０廻りに回動自在に支持され、ロック位置と解放位置との間を回動するようになっている。
【００２５】
操作手段１５の操作シャフト３５をロックレバー３９のロック操作によりロックすると、ナンバリングマシン１０は、揺動アーム機構１６が拡開した状態（図３参照）でロックされ、このロック状態に保持される。
【００２６】
揺動アーム機構１６は、図１、図２および図３に示すように、ナンバリング本体１１の前側（正面側）に配置される。揺動アーム機構１６はナンバリング本体１１の前側上部に揺動自在に設けられた揺動アーム４３と、字輪装置１２の字輪ホルダ２６の前部両側に揺動自在に設けられた対の連接リンク４４とを有する。揺動アーム４３はナンバリング本体１１の前側上部に設けられた水平支軸４５廻りに回転自在に支持され、常時は抑えスプリング４６により、図において時計方向にばね付勢されている。
【００２７】
揺動アーム４３は図２および図３に示すように側面視がほぼ逆Ｌ字状に形成され、揺動アーム４３の下部は連接リンク４４の自由端部との間でスライド自在にピン結合され、揺動アーム４３に所望の揺動ストロークを与えている。
【００２８】
揺動アーム機構１６の下部にはカセット式のインキローラ装置１７が脱着自在に保持されている。インキローラ装置１７は図２および図３に示すように、揺動アーム機構１６にワンタッチで着脱自在に保持された枠体構造のローラ保持枠４８と、このローラ保持枠４８にインキローラ軸４９ａを介して着脱自在に支持されたインキローラ４９と、インキローラ４９の両側に装着されたサイドディスク５０とを有する。サイドディスク５０はインキローラ４９のローラ径より大きな径を有し、このサイドディスク５０の存在によりインキローラ４９の脱着時に周囲を汚したり、手を汚すのを未然に防止できるようになっている。
【００２９】
また、ローラ保持枠４８にはインキローラ装置１７の脱着操作を行なう操作把手部５１とインキローラ装置１７を所定位置に係止させる弾性係止部５２とが、インキローラ４９装着側の反対側に突出している。操作把手部５１および弾性係止部５２は、ローラ保持枠４８と一体成形によりあるいは一体的に構成される。弾性係止部５２は揺動アーム機構１６の揺動アーム４３下部の係止孔５３に係止される係止爪５４を備え、この係止爪５４が揺動アーム４３の係止孔５３に係合することにより、インキローラ装置１７がロックされて安定的に保持され、その抜出しが防止される。
【００３０】
ところで、ナンバリングマシン１０に組み込まれる字輪装置１２は、字輪シャフト２５の軸方向に各桁の字輪２７を重ね合せて所望桁、例えば７桁の印字を施すことができるように構成される。各桁の字輪２７を重ね合せて支持したとき、各字輪２７が独立してスムーズに回転し得るように、図４に示すように薄肉金属プレート状、リング状、あるいはワッシャ状のスペーサ５５が字輪２７間に介装される。また、各桁の字輪２７のうち１桁目の字輪２７のシャフト挿通孔５６は、全体としてほぼ真円構造に形成される。２桁目以降の各字輪２７のシャフト挿通孔５７は全て同一形状に形成され、特定桁の未使用状態を必要に応じて考慮して半径方向外方に局所的に膨出する膨出部５７ａ（図５および図７参照）を持たせ、字輪２７が字輪シャフト２５の特定の半径方向にシフト可能に構成される。
【００３１】
一方、字輪２７を構成する字輪ディスク２８は、図５および図６に示すように、アルミ、亜鉛や鉄等の金属材料あるいはプラスチック材料を型成形によりホイール状あるいはディスク状に形成され、スタンプホイールを構成している。字輪ディスク２８は腐蝕防止のため金属メッキを施すようにしてもよい。字輪ディスク２８は円形に近い多角形、例えば変形１０角形構造をなし、中央部にはシャフト挿通孔５７（５６）が形成され、外周部に字輪帯２９の印字部６７を載置する載置面５８が所要のピッチ、例えば中心角３６°で等間隔をおいて周方向に複数個、例えば１０個形成される。字輪ディスク２８の載置面５８と載置面５８との間の例えば一例では１．２５mm程度の稜線部（スペース）は連絡部５８ａとして形成され、各載置面５８の好ましくは中央部に凹溝状の位置決めガイド用係合部５９が幅方向に形成される。位置決めガイド用係合部５９は送りラチェット板３０の反対側に図９および図１０に示すように開口している。位置決めガイド用係合部５９は字輪ディスク２８を幅方向に横切るようにほぼ全幅に亘って凹溝状に形成された係合溝である。位置決めガイド用係合部５９を係合溝に代えて幅方向に凸条の係合突起としてもよい。
【００３２】
なお、図４および図５において、符号３３は印字内部選択機構（図示せず）により字輪２７の印字を選択するための複数の選択溝である。
【００３３】
字輪ディスク２８の他方のディスク側面には複数のガイドピン６０が一体に設けられ、このガイドピン６０により送りラチェット板３０が装着される。送りラチェット板３０は全体として円弧状に、周方向の一部に桁上り用開口６１が形成され、その外周面にスタンプホイールカムとしての送りラチェット６２が形成される。この送りラチェット６２が逆回転防止メンバ３２と選択的に係合して字輪２７の逆回転が防止できるようになっている。
【００３４】
送りラチェット板３０は、字輪ディスク２８のディスク側面に重ね合され、例えば金属製のリベット６３等の固着手段によりカシメて固定され、一体化される。図５および図６には字輪ディスク２８と送りラチェット板３０とを別体で形成し、重ね合せて固着して一体化した例を示したが、字輪ディスク２８と送りラチェット板３０とは予め型成形で一体成形してもよい。
【００３５】
字輪ディスク２８の外周部にゴム製の字輪帯２９が装着され、図７および図８に示すように字輪２７が構成される。ゴム製の字輪帯２９は、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端部に段差を有して薄肉の接合部６４ａ，６４ｂが形成され、この接合部６４ａ，６４ｂの裏面側にほぼ半円形状に膨出した係止突起部６５ａ，６５ｂが一体に設けられる。字輪帯２９は字輪ディスク２８の外周部に装着され、両端部の係止突起部６５ａ，６５ｂが字輪ディスク２８の係止溝部６６に嵌入され、係合して係止される。ゴム製字輪帯２９の両端係止突起部６５ａ，６５ｂが内側に折曲され、折曲部が突き合せ接合するように重ね合されたとき、係止突起部６５ａ，６５ｂの重ね合せ形状（接合形状）はほぼ球状あるいは楕円球状、長円球となり、係止溝部６６は重ね合された接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂをほぼ補形をなす溝形状に形成される。この溝形状は入口側の溝幅が例えば一例として１mm程度、内部がほぼ長円あるいは楕円形の膨出部（長径側が例えば一例として２．６mm程度）を備えた形状に構成される。
【００３６】
字輪ディスク２８の係止溝部６６は、ディスク外周面の載置面５８と載置面５８との間の少なくとも１つの連絡部５８ａに設けられ、ゴム製字輪帯２９の両端部の係止突起部６５ａ，６５ｂを係合させ、係止する係止溝部６６を形成することにより、例えば１０角形構造の字輪ディスク２８上に１０文字（例えば０〜９までの数字）を配置させることができ、ナンバリングマシンに適する字輪を供給することができる。係止溝部６６は、字輪ディスク２８を幅方向に横切るようにほぼ全幅に亘って形成され、位置決めガイド用係合部５９と同様、一方のディスク側面に開口している。字輪ディスク２８は例えば１２角形構造とすれば、例えば月数表示を行なうデータ印字スタンプ用字輪を供給することができる。
【００３７】
１０進法のナンバリングマシンには１０角形の字輪２７が必要である。係止部材を使用して１文字分のスペースを使用した従来の字輪をナンバリングマシンに使用した場合には１１角形の字輪ディスクが必要となり、１１進法のナンバリングマシンの出現になるが、この１１進法のナンバリングマシンの実現性は全くない。ナンバリングマシンでは１０角形の字輪２７と１０進法が必須要件となる。
【００３８】
また、可撓性字輪帯２９は表面側に数字・文字または記号等を形成した印字部６７が所望のピッチ，例えば一例として７mm程度をおいて等間隔に複数個形成され、各印字部６７は連接部６８で一体に連接されて例えば一例として幅３mmの帯状に形成される。可撓性字輪帯２９の印字部６７は図１２および図１４に示すように例えば１０個の場合は中心角３６°の等間隔Ｐに、例えば約７mmの等ピッチに列状に設けられ、各印字部６７に例えば０〜９の数字が施される。各印字部６７はブロック状をなすように構成し、各印字ブロックを連接部で一体に連接してもよい。印字部６７の背面側に字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９と凹凸係合可能な位置決め係合部６９が形成される。位置決め係合部６９は位置決めガイド用係合部５９が係合溝である場合、突起状に形成され、凹凸係合するようになっている。
【００３９】
また、字輪ディスク２８の位置めガイド用係合部５９に対応して字輪帯２９の印字部６７が形成される一方、この印字部６７や位置決めガイド用係合部５９にそれぞれ対応して字輪ディスク２８の中央部に選択溝３３が形成され、この選択溝３３に図示しない印字内部選択機構が係合可能に構成される。各選択溝３３は字輪ディスク２８のシャフト挿通孔５６，５７廻りに所要の間隔をおいて放射状に配設され、シャフト挿通孔５６，５７側に開口している。
【００４０】
字輪帯２９は各位置決め係合部６９を字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸係合させて装着することにより、字輪帯２９は字輪ディスク２８の外周部に位置決めされて正しく装着され、字輪帯２９の両端部の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディスク２８の係止溝部６６と係合させ、係止させることで、字輪２７が構成される。具体的には字輪帯２９を反転させ、裏返しにした状態で両端の接合部６４ａ，６４ｂを接合させて重ね合せ、この重ね合せ状態を保持しつつ接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディスク２８の係止溝部６６に側方開口から挿入し、係合させる。係止溝部６６に接合部６４ａ，６４ｂおよび係止突起部６５ａ，６５ｂが係合し、装着された状態で字輪帯２９を反転させ、字輪帯２９の各位置決め係合部６９が字輪ディスク２８の位置決めガイド用係合部５９に凹凸係合させて、字輪帯２９は字輪ディスク２８の外周部に正しく装着される。
【００４１】
字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着し、両端の係合突起部６５ａ，６５ｂを字輪ディスク２８の係止溝部６６に係止させるだけで、字輪帯２９の両端部を接着剤を用いて接合させることなく、字輪２７を簡単かつ容易に作ることができる。この字輪２７は字輪帯２９に接合部を必要としないので、接合部が剥れることがない。
【００４２】
また、字輪２７を構成するゴム製字輪帯２９は加硫プレスで加硫成形される字輪プレート７０から得られる。字輪プレート７０は図１３および図１４に示すように、加硫プレスで加硫成形された成形プレートの周辺のはみ出し部分を引き裂いて矩形状に構成される。この字輪プレート７０は複数例えば８本の字輪帯２９を、図１５および図１６に示す線状の弱化領域７１を介して並列状に一体連接したものである。
【００４３】
字輪プレート７０は図１７ないし図１９に示すように加硫プレスの金型７５，７６を用いて未加硫ゴムシートを加硫成形することにより形成される。金型７５，７６は上下２分割の鉄、銅、アルミ等の金属製の割り型であり、下方の金型７６の四隅部に型合せ用ガイドピン７７が植設され、このガイドピン７７に上方の金型７５のガイド孔７８が係合して上下の金型７５，７６が型合せされる。上下の金型７５，７６の中央部には字輪プレート７０を形成する型成形面である加工面８０，８１が形成され、その加工面８０，８１の周りには留り溝８２が少なくとも一方の金型に形成される。この金型７５，７６を１４０℃〜１５５℃、好ましくは１５０℃に加熱した加硫プレスで加硫成形することにより字輪プレート７０を製造できる。字輪プレート７０は字輪帯２９が図１５および図１６に示す弱化領域（弱化線）７１を介して並列状に連接されるが、この弱化領域７１は上下の金型７５，７６間の隙間をほぼゼロとすることにより形成される。上下の金型７５，７６の上下関係は、図１７〜図１９に限定されず、金型７５，７６の上下を逆にして入れ換えてもよい。
【００４４】
字輪プレート７０の製造は次のようにして行なわれる。
【００４５】
下方の金型７６の各加工面上に合成ゴム，天然ゴム等の未加硫の矩形のゴムプレートを載置する。その後、上下の金型７５，７６をガイドピン７７を利用して型合せし、加硫プレスで押圧するとともに、金型７５，７６を１４０℃〜１５５℃、例えば１５０℃に加熱し、未加硫ゴムシートを加硫成形する。この加硫成形時に、成形される字輪プレート７０にガス等が混入しないように上下の金型７５，７６の加圧作用時に繰り返してガス抜きを行なう。
【００４６】
上下の金型７５，７６を用いて未加硫ゴムシートを加熱加圧する加硫プレスで加硫成形した後、上下の金型７５，７６を離し、加硫成形された成形プレートを金型７５，７６から取り除く。金型７５，７６から取り出された型成形プレートは、周辺部を引き裂くことにより、図１３および図１４に示すように矩形の字輪プレート７０が構成される。
【００４７】
図１３および図１６に示された字輪プレート７０は各弱化領域（弱化線）７１を利用して手で簡単に引き裂くことができ、この引き裂きにより、可撓性字輪帯であるゴム製の字輪帯２９が形成される。字輪帯２９の製造にカッタ等の切断装置を使用する必要がなく、字輪プレート７０の各弱化領域７１を引き裂くことにより帯状のゴム製字輪帯２９を容易に得ることができる。この字輪帯２９を字輪ディスク２８の外周部に装着することにより、字輪２７が簡単かつ容易に製造できる。
【００４８】
字輪帯２９はゴム製であるので、インキとの馴染み性が良好となり、字輪帯２９の印字部には所望の印字面にインキがむらなく一様に塗布される。したがって、このゴム製の字輪帯２９を字輪２７に使用すると鮮明で明瞭かつ綺麗な印字を施すことができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明に係る字輪およびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部にゴム製の可撓性字輪帯を装着して字輪が構成され、この字輪は字輪帯の裏面側に形成される位置決め係合部を字輪ディスクの外周面に形成された位置決めガイド用係合部に凹凸係合させ、かつ字輪帯の両端部に形成された係止突起部を字輪ディスクの係止溝部に係止させるだけで、字輪帯を字輪ディスクの外周部に精度よく位置決めさせて簡単に装着でき、独立した係止部材を用いることなく字輪を精度よくかつ安価に製造できる。製造された字輪は部品点数が少なく、しかも製造工数を大幅に少なくでき、字輪の製造が簡単かつ容易になる。
【００５０】
また本発明に係る字輪は、字輪帯の両端部を字輪ディスクの隣り合う載置面と載置面の間の連絡部に設けた係止溝部で係止することにより、字輪ディスクの外周の全各辺に数字・記号等を配置することが可能となり、数字・記号等を連続して印字するナンバリングマシンに適した字輪を簡単かつ安価に提供できる。
【００５１】
さらに、本発明に係る字輪およびその製造方法においては、字輪ディスクの外周部に装着される字輪帯はゴム製であるので、字輪帯に形成される印字部はインキとの馴染み性が良好で、印字部にインキをむらなく一様に塗布することができ、鮮明で明瞭な印字を施すことができる。
【００５２】
一方、本発明に係る字輪帯およびその製造方法においては、未加硫ゴムシートを加硫プレスで加硫成形してゴム製の字輪プレートが形成され、この字輪プレートの弱化領域を利用して引き裂いて可撓性の字輪帯を構成したので、ゴム製の字輪プレートをカッタ等の切断手段を使用して細断することなく製造でき、字輪帯の製造が簡単かつ安価であるとともに、字輪プレートの各弱化領域を引き裂くことにより個々の字輪帯が簡単に得られるので、各字輪帯の帯幅も加硫プレスの型精度と同等の精度を保って一様でバラツキがなく、全周に亘って均一かつ正確に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る字輪を備えた印字装置としてのナンバリングマシンを示す正面図。
【図２】図１に示されたナンバリングマシンの縦断面図。
【図３】図１に示されたナンバリングマシンの印字状態を示す縦断面図。
【図４】図１に示されたナンバリングマシン用字輪装置を構成する各桁の字輪の重ね合せ状態を分解して示す斜視図。
【図５】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを示す正面図。
【図６】図５のVI−VI線に沿う側面図。
【図７】本発明に係る字輪の一実施形態を示す正面図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。
【図９】本発明に係る字輪を構成する字輪ディスクを図５の反対側から見た部分的な背面図。
【図１０】図９をＡ方向から見た部分図。
【図１１】本発明に係る字輪を構成する可撓性字輪帯を円形形状に変形させた図。
【図１２】（Ａ）は図１１の可撓性字輪帯を展開状態で示す側面図、（Ｂ）は可撓性字輪帯の一方の端部を裏面側から見た図。
【図１３】加硫プレス成形により形成される字輪プレートを示す平面図。
【図１４】図１３に示された字輪プレートの側面図。
【図１５】図１３に示す字輪プレートを拡大して示す部分的斜視図。
【図１６】図１５に示した字輪プレートの断面図。
【図１７】図１３に示された字輪プレートを製造する加硫プレスの上下の金型を示す図。
【図１８】加硫プレスの上型（あるいは下型）を示す図。
【図１９】加硫プレスの下型（あるいは上型）を示す図。
【符号の説明】
１０  ナンバリングマシン（印字装置）
１１  ナンバリング本体
１２  字輪装置
１３  復帰スプリング
１４  操作ノブ
１４ｂ  保護スリーブ
１５  操作手段
１６  揺動アーム機構
１７  インキローラ装置
１８  印字回数選択装置
２０  補強側板
２１  門型フレーム
２２  底板
２３  印字窓
２５  字輪シャフト
２６  字輪ホルダ
２７  字輪
２８  字輪ディスク
２９  字輪帯
３０  送りラチェット板
３１  抑えスプリング
３２  逆回転防止メンバ
３３  選択溝
３５  操作シャフト
３６  保護筒
３７  ばね受け
３８  括れ部
３９  ロックレバー
３９ａ  ロック部
４０  垂直支軸
４３  揺動アーム
４４  連接リンク
４５  水平支軸
４６  押えスプリング
４８  ローラ保持枠
４９  インキローラ
４９ａ  インキローラ軸
５０  サイドディスク
５１  操作把手部
５２  弾性係止部
５３  係止孔
５４  係止爪
５５  スペーサ
５６，５７  シャフト挿通孔
５７ａ  膨出部
５８  載置面
５８ａ  連絡部
５９  位置決めガイド用係合部
６０  ガイドピン
６１  桁上り用開口
６２  送りラチェット
６３  リベット
６４ａ，６４ｂ  接合部
６５ａ，６５ｂ  係止突起部
６６  係止溝部
６７  印字部
６８  連接部
６９  位置決め係合部
７０  字輪プレート
７１  弱化領域（弱化線）
７５，７６  金型
７７  ガイドピン
７８  ガイド孔
８０，８１  加工面（型成形面）
８２  逃げ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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