(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設ガス管路における工事区間の両側に、開放端側を塞ぐように膨張・伸縮可能なガスバッグを導入して管路内のガスを遮断しているガス管工事現場において、
上記ガスバッグの付近に上記管路内に不活性ガスを噴出させる不活性ガス導入手段を設けるとともに、上記ガスバッグの非開放側にガス流速を検知する流量センサーを配置し、
該ガス流速の異常を検知した場合に、上記不活性ガス導入手段によって管路内に不活性ガスを噴出させ、且つ上記ガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させることを特徴とするガス管工事現場の防災方法。
【請求項２】
埋設ガス管路における工事区間の両側に、開放端側を塞ぐように膨張・伸縮可能なガスバッグを導入して管路内のガスを遮断しているガス管工事現場において、
上記ガスバッグの付近に上記管路内に不活性ガスを噴出させる不活性ガス導入手段を設けるとともに、上記ガスバッグ内の内圧を検知する圧力センサーを配置し、
上記ガスバッグの内圧の異常を検知した場合に、上記不活性ガス導入手段によって管路内に不活性ガスを噴出させ、且つ上記ガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させることを特徴とするガス管工事現場の防災方法。
【請求項３】
埋設ガス管路における工事区間の両側に、開放端側を塞ぐように膨張・伸縮可能なガスバッグを導入して管路内のガスを遮断しているガス管工事現場において、
上記ガスバッグの付近に上記管路内に不活性ガスを噴出させる不活性ガス導入手段を設けるとともに、上記ガスバッグの非開放側にガス流速を検知する流量センサーと上記ガスバッグ内の内圧を検知する圧力センサーを配置し、
上記ガスバッグの非開放側のガス流速又は上記ガスバッグ内の圧力を検知して、該ガス流速又は圧力の異常を検知した場合に、上記不活性ガス導入手段によって管路内に不活性ガスを噴出させ、且つ上記ガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させることを特徴とするガス管工事現場の防災方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス管工事現場における防災方法に関し、更に詳しくは、埋設された都市ガス管路の工事区間両側を遮断してバイパス管路を設置するガス管工事現場において、予期せぬガス流出に起因する災害に対処する防災方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
埋設された都市ガス管路の部分取り替え等の工事について図４に基づいて説明する。１は地中に埋設されている都市ガスの既設管路である。工事の工程は以下のとおりである。（１）工事区間Ｄの両側に掘削立て坑Ａ，Ｂを形成する。（２）管路が繋がっている状態で管路に穿孔してバイパス管４を取り付ける。（３）パイパス管４のコックを開いて工事区間を跨いだガスの供給を行う。（４）バイパス管４の取り付け箇所と工事区間の間にバッグ挿入孔を穿孔し、この挿入孔からバッグ７（ガス遮断部材）を挿入した後にこのバッグ７を膨らませて工事区間の両側でガスの流通を遮断して、両端開放の工事区間を形成し、この工事区間に対して取り替え等の工事を施す。
【０００３】
上述したガス管工事を行うための掘削立て坑Ａ，Ｂ周辺の現場では、バッグの収縮或いは破損等の予期せぬ事態が生じて、ガス管路に穿孔したバッグ挿入孔からガス流出が発生する危険性がある。この危険を回避するための一つの手段として、上記のバッグ挿入孔の上に放散管８を立設し、漏れたガスを放散管８を介して掘削立て坑Ａ，Ｂの外に放出することがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のガス管工事において、ガス管に穿孔したバッグ挿入孔からガス流出が生じると、この漏れたガスに火気が引火して火災が発生する危険性がある。この一次的な火災に対しては、ガス管工事現場に消火器を設置して、火災発生箇所に消化剤を投入することによって消火せしめることで対処することができる。しかしながら、この一次的な火災によってバッグが完全に損傷してしまうことがあり、この場合、火災の消火後に大量のガスが掘削立て坑周辺に噴出することになり、これに火気が引火するとガス爆発等の二次災害を引き起こす危険性がある。
【０００５】
本発明は、上記のような事情に対処するために提案されたものであって、ガス管工事現場におけるガス管路からのガス流出を検知して、ガス噴出による二次災害を未然に防止することを可能にした防災方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１発明によるガス管工事現場における防災方法は、埋設ガス管路における工事区間の両側に、開放端側を塞ぐように膨張・伸縮可能なガスバッグを導入して管路内のガスを遮断しているガス管工事現場において、上記ガスバッグの付近に上記管路内に不活性ガスを噴出させる不活性ガス導入手段を設けるとともに、上記ガスバッグの非開放側にガス流速を検知する流量センサーを配置し、該ガス流速の異常を検知した場合に、上記不活性ガス導入手段によって管路内に不活性ガスを噴出させ、且つ上記ガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させることを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明によると、通常、掘削立て坑内のガス管路におけるガスバッグが正常時に機能している際には、このガスバッグの非開放端側ではガス流速はほぼゼロであるが、バッグに何らかのアクシデントが発生し、ガスを適正に遮断できなくなると、開放端に向けてガス流出が生じてガス流速が上昇する。その結果、ガスバッグの異常に伴うガス流出を確実に検知し、異常が検知された場合に、管路内に不活性ガスを噴出させ、開放端に流出するガスへの引火を防止するとともに、ガスバッグの非開放端側で非常ガス遮断手段を作動させるようにしたので、ガスバッグ異常時にも掘削立て坑内へのガスの引火・噴出を防止することができ、ガス噴出に伴う二次災害を未然に防止することができる。
【０００８】
また第２発明によるガス管工事現場における防災方法は、埋設ガス管路における工事区間の両側に、開放端側を塞ぐように膨張・伸縮可能なガスバッグを導入して管路内のガスを遮断しているガス管工事現場において、上記ガスバッグの付近に上記管路内に不活性ガスを噴出させる不活性ガス導入手段を設けるとともに、上記ガスバッグ内の内圧を検知する圧力センサーを配置し、上記ガスバッグの内圧の異常を検知した場合に、上記不活性ガス導入手段によって管路内に不活性ガスを噴出させ、且つ上記ガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させることを特徴とする。
【０００９】
この第２の発明によると、通常、掘削立て坑内のガス管路におけるガスバッグが正常時に機能している際には、このガスバッグの内圧は常に所定値に保たれているが、バッグに何らかのアクシデントが発生し、ガスを適正に遮断できなくなると、ガスバッグの内圧が低下する。その結果、ガスバッグの異常に伴うガス流出を確実に検知し、異常が検知された場合に、管路内に不活性ガスを噴出させ、開放端に流出するガスへの引火を防止するとともに、ガスバッグの非開放側で非常ガス遮断手段を作動させるようにしたので、ガスバッグ異常時にも掘削立て坑内へ流出するガスの引火・噴出を防止することができ、ガス噴出に伴う二次災害を未然に防止することができる。
【００１０】
さらに第３発明によるガス管工事現場における防災方法は、埋設ガス管路における工事区間の両側に、開放端側を塞ぐように膨張・伸縮可能なガスバッグを導入して管路内のガスを遮断しているガス管工事現場において、上記ガスバッグの付近に上記管路内に不活性ガスを噴出させる不活性ガス導入手段を設けるとともに、上記ガスバッグの非開放側にガス流速を検知する流量センサーと上記ガスバッグ内の内圧を検知する圧力センサーを配置し、上記ガスバッグの非開放側のガス流速又は上記ガスバッグ内の圧力を検知して、該ガス流速又は圧力の異常を検知した場合に、上記不活性ガス導入手段によって管路内に不活性ガスを噴出させ、且つ上記ガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させることを特徴とする。
【００１１】
この第３の発明によると、掘削立て坑内のガス管路におけるガスバッグが正常時に機能している際には、このガスバッグの非開放側ではガス流速はほぼゼロであり、また、ガスバッグの内圧は所定値に保たれている。しかしながら、このガスバッグに異常が生じてガス流出が生じると、ガスバッグの内圧が低下し、バッグの非開放側におけるガス流速が上昇する。上記特徴を具備したガス管工事現場における防災方法によると、ガスバッグ上流側のガス流速とガスバッグの内圧の両方又は何れか一方を検知することでガスバッグの異常に伴うガス流出を確実に検知し、異常が検知された場合に、管路内に不活性ガスを噴出させ、開放端に流出するガスへの引火を防止するとともに、ガスバッグの非開放側で非常ガス遮断手段を作動させるようにしたので、ガスバッグ異常時にも掘削立て坑内へのガスの噴出を防止することができ、ガス噴出に伴う二次災害を未然に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例に係るガス管工事現場における防災方法を示す説明図である。図は工事区間の片側に形成された掘削立て坑Ａ周辺の工事現場であって、１はガス管路、３は接続継手、４はバイパス管を示している。ガス管路１には、ガス遮断部材であるバッグの挿入孔１ａが穿孔されており、この挿入孔１ａからバッグ７ａ，７ｂが挿入されている。このガス管工事現場においては、バッグ７ａを越して挿入孔１ａ等から漏れ出たガスに火気が引火してガス火災が発生する危険性があり、この一次的なガス火災によってバッグ７ａ，７ｂが完全に破損し、大量のガスがバッグ挿入箇所周辺及び管路切断箇所から噴出してガス爆発等の二次災害を引き起こす危険性がある。
【００１３】
これに対処するための本実施例では以下の設備を要する。まず、バッグ７ａの非開放側にガス流速センサ９が配置されると共に、バッグ７ａ，７ｂの内圧を監視する圧力センサ１０が配置される。このガス流速センサ９及び圧力センサ１０からの出力は中継器１１を介して制御装置１２へ送られる。一方、バッグ７ａの非開放側でバイパス管４の接続箇所３ａに、非常バッグ噴出装置１３が設置されている。この非常バッグ噴出装置１３には圧力容器１４からの圧力パイプ１４ａがバルブ１５を介して接続されている。また、図示省略の不活性ガス導入手段の噴出ノズルが管内に向けて設けられている。
【００１４】
図２に示すように、バッグ７ａに異常が発生すると、バック７ａの内圧が低下し、圧力センサ１０の出力が下降し、さらにガス管路１内から挿入孔１ａを介して流出するガスの流れが生じるので、ガス流速センサ９の出力が上昇する。各センサから出力を受けて制御装置１２では異常が検知される。制御装置１２が異常を検知すると、ブザー等の警報機を作動させる、図示しない不活性ガス噴出ノズルより管内に不活性ガスを噴出させると共にバルブ１５を駆動して圧力容器１４内の圧力を非常バッグ噴出装置１３に供給する。非常バッグ噴出装置１３は、この圧力供給を受けると、非常バッグ１３ａを膨張させて、ガス管路１内において異常の発生したバッグ７ａの上流側でガスの流出を遮断する。
【００１５】
図３によって、上記実施例における制御装置１２の構成例を説明する。制御装置１２は、増幅器１２ａ、異常判定手段１２ｂ、警報機作動手段１２ｃ、バルブ駆動手段１２ｄによって構成される。ガス流速センサ９及び圧力センサ１０からの出力は増幅器１２ａを介して異常判定手段１２ｂへ送られる。異常判定手段１２ｂでは、ガス流速センサ９及び圧力センサ１０からの出力を設定値と比較し、各センサからの出力が各々の設定値を超えた場合に異常と判定して信号を出力する。
【００１６】
これは、ガス管路１をバッグ７ａ，７ｂによって遮断する場合、バッグ７ａ，７ｂによって完全にガスの流出を遮断しようとすると設備負担が大きくなるので、正常な状態でも安全が確保できる範囲で若干の越ガスを許容しており、この越ガスの安全な許容範囲を上記の設定値として、各センサからの出力がこの許容範囲を越えた場合に異常と判定するものである。
【００１７】
そして、異常判定手段１２ｂによって異常が判定された場合に警報機作動手段１２ｃ及びバルブ駆動手段１２ｄへ信号が出力される。バルブ駆動手段１２ｄはバルブ１５を駆動して非常バッグ噴出装置１３への圧力供給を行うための手段である。また、ガスによる引火を防止するために、不活性ガス噴出手段を設け、バッグ７ａ、７ｂを膨張させる前に、不活性ガスを噴出させて、都市ガスを瞬時に不活性ガスと置換させるようにしてもよい。
【００１８】
上記実施例によると、ガス管路内のガス遮断手段であるバッグ７ａ，７ｂの異常時には、センサからの出力によって、自動で非常バッグ噴出手段が作動してガス管路からのガスの噴出を防ぎ、ガスの噴出に伴う二次災害を未然に防止することができる。上記の実施例では非常バッグ噴出手段を自動制御する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、制御装置１２が異常を検知して警報機を作動させ、工事現場に居る作業者が手動で非常バッグ噴出手段を動作させるものであってもよいし、制御装置１２を特に設けないで、センサからの出力を表示させて、この表示を作業者が確認して非常バッグ噴出手段を動作させるものであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるので、ガス管工事現場におけるガス遮断部材の挿入箇所周辺で発生した火災等によってガス遮断部材が損傷した場合にも、先ず、管内に不活性ガスを噴出させて、ガスに対する引火を防ぎ、更にガスバッグの非開放側に設置した非常ガス遮断手段を作動させるようにしたので、ガス遮断部材の損傷よるガス噴出を防ぐと共に、ガス引火による二次災害を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るガス管工事現場における防災方法を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例における制御装置の構成例を示す説明図である。
【図４】埋設された都市ガス管路の部分取り替え等の工事について示す説明図である。
【符号の説明】
１  ガス管路
１ａ  挿入孔
４  バイパス管
７ａ，７ｂ  バッグ
８  放散管
９  ガス流速センサ
１０  圧力センサ
１１  中継器
１２  制御装置
１３  非常バッグ噴出装置
１４  圧力容器
１５  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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