(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材を合成樹脂フイルムで被覆してフイルム端縁をシールすると共に該フイルム内を減圧してなる真空断熱材を敷設し、表面材で挟持した断熱パネルにおいて、
表面材で挟持される前記真空断熱材は、被覆フイルムのシ−ル部をコア材の側面に配設した凹溝に収容していると共に、シール部が交わる部分に形成されるシールしわ部が存在しない直線側部とシールしわ部が存在する突出側部とを有し、該真空断熱材の直線側部を接触させて並設した断熱パネルレーンを形成し、該断熱パネルレーンにシールしわ部が突出する突出側部を形成すると共に、隣接する断熱パネルレーンのシールしわ部突出側部を対向させて該断熱パネルレーンを敷設してなる断熱パネル。
【請求項２】
コア材を合成樹脂フイルムで被覆してフイルム端縁をシールすると共に、該フイルム内を減圧してなる真空断熱材を敷設し表面材で挟持した断熱パネルにおいて、
表面材で挟持される前記真空断熱材は、被覆フイルムのシ−ル部をコア材の側面に配設した凹溝に収容していると共に、シール部が交わる部分に形成されるシールしわ部が存在しない直線側部とシールしわ部が存在する突出側部とを有し、該真空断熱材の直線側部を接触させて並設した断熱パネルレーンを形成し、該断熱パネルレーンにシールしわ部突出側部を形成すると共に、隣接する断熱パネルレーンのシールしわ部突出側部のシールしわ部の突出位置をずらして該断熱パンルレーンを敷設してなる断熱パネル。
【請求項３】
断熱パネルで床、天井、側壁を構成する保冷車のボデイにおいて、
床板、天井板、側壁板は請求項１または２記載の断熱パネルで構成すると共に、側壁板は断熱パネルレーンの真空断熱材の並設方向を床板に垂直方向に配設してなる保冷車のボデイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空断熱材を内包する断熱部材を用いた冷蔵庫、冷凍車などの壁部材、および保冷車のボデイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷凍、冷蔵、保冷車等の、温度管理を必要とする移動用保管庫の断熱壁において、壁面には主に断熱材としてウレタン発泡材、スチレン発泡材等のスラブ断熱材が使用されており、断熱材に表面材を積層して構成されている。
【０００３】
また、断熱効率のよい断熱材としての真空断熱材が開発され、冷蔵庫など壁構造に使用されている。
まず、真空断熱材の構造を図１４により説明する。
ウレタン連通フォーム材やスチレン連通フォーム材等のプラスチック製連通材（コア材）１１と真空度劣化防止のガス吸着剤１２を、ガスの透過性がない、またはガスの透過性が低いフィルム１３の袋に入れ、真空状態で密封し真空断熱材１０を製作する。
このとき、コア材１１をフイルムの袋につめて、真空状態で密封シールする作業において、フイルムの袋には余裕寸法が必要となる。この余裕寸法分を含んだシール部１５が完成後真空断熱材の側面に露出する。
余裕分を少なめにしたとしても、完成後余裕寸法分＋シール部の長さＬは片側１５ｍｍから３０ｍｍとなる。
【０００４】
このような真空断熱材１０を断熱部材としてパネル構造に使用した場合、余裕寸法を含めたシール部１５に起因する下記のような問題点が発生する。
▲１▼  スラブ断熱材に変えて真空断熱材を使用した場合
・真空断熱材１０を並設するとき真空断熱材１０のシール部１５を損傷しないように小型のスラブ材１６で挾み込む構造となり、積層数、部品が多くなり構造が複雑となる。・・・図１５参照
・シール部１５は真空断熱材１０の厚さ寸法に対して一定位置となるものではないため、スラブ材１６の積層間隙に無理に挾み込まねばならない。この為、引張られたフイルム１３が破損し、この部分１３’が真空破れの原因になる。・・・図１６参照
【０００５】
▲２▼  併設した真空断熱材１０の間隙にウレタンを注入したパネル
・シール部１５のために隣接する真空断熱材１０同士の間に隙間１７を設け、その隙間１７を注入ウレタンフォ−ムで埋める。この場合、隙間１７が小さいため、注入ウレタンは全域に充填され難く、注入ウレタンの密度が高くなってしまう部分１７’ができる。例えば、通常密度４０Ｋｇのところ、部分１７’は密度５０Ｋｇとなる。・・・図１７参照
・狭い箇所に注入ノズルを挿入するため、フィルムに接触し破損させる危険性がある。
▲３▼  パネルの板厚寸法を一定とするために枠板９を介在させて、真空断熱材１０の間隙にウレタンを吹き付けてパネルを形成する場合
・吹き付けにおいてシ−ル部１５の下部にはウレタンが入り難く、ウレタンが充填されない部分１８ができてしまう。・・・図１８参照
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は真空断熱材の取り扱いを容易とすると共に、真空断熱材の真空状態の長期間維持、および断熱効率の良い断熱パネルと保冷車のボデイを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱パネルは、凹溝を設けたコア材を合成樹脂フイルムで被覆してフイルム端縁をシ−ルし、該フイルム内を減圧して合成樹脂フイルムのシ−ル部をコア材の凹溝に収容させてなる真空断熱材を表面材で挟持して構成される。そして、シール部が交差する部分にできるシールしわ部は起立方向が規制されており、真空断熱材はシールしわ部が存在するシールしわ部の突出側面とシールしわ部が存在しない直線側部とを有し、隣接する真空断熱材は直線側部を接触させて連設されている。
【０００８】
また、本発明の保冷車のボデイは、シールしわ部が存在するシールしわ部の突出側面とシールしわ部が存在しない直線側部とを有する真空断熱材の直線側部を接触させて連設した断熱パネルレーンを有し、ボデイ側壁板は断熱パネルレーンの真空断熱材の並設方向を床板に垂直方向に配設した構成を具備する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の課題を説明するための断熱パネルの断面図、図２はその真空断熱材の断面図、図３は構成説明図である。
断熱パネル５００は真空断熱材５０を敷設し、その上下面に表面材６０，８０を配設して構成している。
真空断熱材５０はウレタン連通フォ−ム材、またはスチレン連通フォ−ム材等のプラスチック製の連通フォ−ム材よりなるコア材５１と、断熱コア材５１を被覆するプラスチックフイルム５３と、減圧された真空断熱材５０中に進入してくるガスを吸着固定するガス吸着剤５５で構成されている。
【００１０】
該コア材５１は、上下面５１０，５１１と所定の厚さｈの側面５１５を有する矩形状の板体である。そして、この側面５１５には中央部分に凹溝５２０が穿孔されている。
まず、このように構成される断熱コア材５１を乾燥オーブン等に入れて乾燥する（十分に水分をとばす）。一方、アルミラミネートフイルム製の三方袋５５０を予め別工程で製作し準備しておく。その袋５５０の寸法は袋口からコア材５１の挿入が容易、かつ迅速に行えるよう、余裕を見込んだ正確な寸法のものとする。
【００１１】
時間を規定し、充分な乾燥の後、コア材を乾燥機から取り出して三方袋５５０に挿入し、その後、真空包装機にセットする。このとき、乾燥機取り出しから真空引き開始までは期間制限を設け（通常５分）、コア材の水分吸着を防ぐ。全体を真空チャンバーなどに収容した後、脱気処理を施し、内部を減圧した状態で残りの１辺をシールする。
このとき、プラスチックフイルム５３の端縁部５３１a、５３３aの側面被覆部分は側面５１５を蔽い、余裕分は凹溝５２０内を被覆する。そして、プラスチックフイルム５３のシール部５３０は、断熱コア材５１の凹溝５２０内に位置し、収容される。
【００１２】
このとき、シール部５３０は平行する２辺に形成されるシール部、例えば縦シール部５３０Ａと、横シール部５３０Ｂが交わる角部にシールしわ部５３０Ｃが形成される。・・・図４参照
このシールしわ部５３０Ｃは少なくとも合成樹脂フイルムが２枚重合したものが収縮してしわを形成しているので、かなりな剛性を有しており、凹溝５２０内に収容しきれずに外方に突出する。そして、このシールしわ部５３０Ｃは真空断熱材５０の取り扱い途上、接触する他の真空断熱材５０のフイルム５３を破断する危惧がある。フイルム５３が破断すると、フイルム内の真空状態が保持されず断熱性能が無くなってしまう。
【００１３】
この角部分にシールしわ部５３０Ｃを突出させている真空断熱材５０を並設して断熱パネルを形成する場合を、図５により説明する。
隣接する真空断熱材５０はその角部に突出するシールしわ部５３０Ｃの隣接真空断熱材への影響を避けるため、接触しないように間隙９０を開けて配設する必要がある。そして、この間隙にはスラブ材を配置する、あるいはウレタンを注入して断熱構造を形成しなければならない。
【００１４】
ここで、真空断熱材５０の熱伝導率を見ると、表１に示すようになっている。
【表１】
0003750544.tif 000002
【００１５】
これによると、真空断熱材５０は発泡ポリウレタンや発泡ポリスチレンなどによるスラブ材に比較して約４倍の断熱性を有している。すなわち、真空断熱材を用いる壁部材と同様な断熱効果を有する壁部材を発泡ポリウレタンや発泡ポリスチレンなどによるスラブ材で構成するとき、約４倍の板厚にする必要がある。
そこで、この断熱パネルは隣接する真空断熱材への影響を回避させながら、真空断熱材の実装密度を向上させることにより板厚を薄くしながら断熱効率を向上させる構成となっている。
【００１６】
以下図面を参照して実施例を説明する。
実施例
この真空断熱材はシールしわ部５３０Ｃの形成方向（突出方向）を制御して一定方向に規制してその取り扱いを容易としている。
この実施例はコア材の凹溝の深さを変えてシールしわ部の形成方向を変えている。・・・図６〜図８参照
真空断熱材５０Aはコア材５１Ａを上部フイルムと下部フイルムで被覆した構造である。このとき、コア材５１Ａは側面に形成する凹溝・縦溝５２０Ａと横溝５２０Ｂとの深さを異ならせている。例えば、縦溝５２０Ａの中心方向への深さ寸法Ｆ１に比べ横溝５２０Ｂの中心方向への深さ寸法Ｆ２を大きく、Ｆ１＜Ｆ２の関係とする。
この構成よりなるコア材５１Ａをフイルムで被覆する。３辺をシールし、コア材５１Ａを収容した後、真空チャンバー内で脱気処理を施し、フイルム内部を減圧状態で残りの１辺をシールする。このとき、真空断熱材５０Aの４角に形成されるシールしわ部５３０Ｃは縦溝５２０Ａ方向の延長線方向である横溝５２０Ｂに起立して形成される。
【００１７】
この現象は、縦溝、横溝ともに溝幅ｗを同寸としたとき、溝の深さが浅い縦溝５２０Ａの溝内周長は、（２Ｆ１＋ｗ）、溝の深さが深い横溝５２０Ｂの溝内周長は、（２Ｆ２＋ｗ）となる。そして、溝の内周長が短い縦溝５２０Ａをフイルム端縁が被覆する被覆面積に比べて、溝の内周長が長い縦溝５２０Ｂをフイルム端縁が被覆する被覆面積が大きいく、減圧工程で被覆面積が少ない縦溝に形成されるシール部５３０Ａを含む端縁を、被覆面積が大きい横溝５２０Ｂを被覆するフイルムが引張るためと推測される。
このようにして構成される真空断熱材５０Aはシールしわ部５３０Ｃが一方向に突出（起立）する。例えば、この場合は被覆面積の大きい横溝に起立し、縦溝５２０Ａの延長線方向に突出している。
すなわち、真空断熱材５０Aは直線側部５Aとシールしわ部５３０Cが突出するシール突出側部５Bを有している。
【００１８】
なお、この他、シールしわ部の起立方向を制御する方法として、コア材の縦溝と横溝の断面形状を異ならせている。このように形状変化により溝内周長を変え、内周長の長い溝方向にシールしわ部を起立させている。
その他、起立させたい方向のシール部の端縁に補強テープ、あるいはクリップなどの補強部材を配設して起立方向を制御する方法もある。
【００１９】
このように構成される真空断熱材５０Aを用いて断熱パネルを構成する。・・・図１、図９参照
断熱パネル５００は、隣接する真空断熱材５０Aの直線側部５Aを接触させて敷設している。この敷設によりシールしわ部突出側部５Bが一定方向に向いている断熱パネルレーン１Aが形成される。
この断熱パネルレーン１Aは、図５に示すような、隣接する真空断熱材間に間隙９０を設ける断熱パネルに比較して、実装密度を上げることができる。
真空断熱材５０Aを連接した断熱パネルレーン１Aに対して、シールしわ部突出側部５B方向を対向させて第２の断熱パネルレーン２Aを敷設する。そして、第１の断熱パネルレーン１Ａと第２の断熱パネルレーン２Ａとの間隙を注入ウレタンや発泡スラブ材７０等で充填する。このように、順次断熱パネルレーンと発泡スラブ材７０を並設し表面材６０、８０で挟持して断熱パネル５００を形成する。
このように形成される断熱パネル５００は、少なくとも直線側部５Aを接触させて配設されているので、熱伝導率の低い真空断熱材５０Aの実装密度が高く、断熱効率の高い断熱パネルとなる。
また、図１０に示すように、第１の断熱パネルレーン１Aと第２の断熱パネルレーン２Aの配設を、シールしわ部突出部５Bが直接対向しないように、突出位置をずらして配設する。この断熱パネル５００Aは第１の断熱パネルレーン１Aと第２の断熱パネルレーン２Aの配設間隔を小さくでき、さらに真空断熱材５０Aの実装面積をあげることができる。
【００２０】
次に、この断熱パネルを用いて保冷車のボデイを構成する。
図１１は保冷車のボデイ１００の説明図である。
保冷車のボデイ１００は、床部１１０、天井板１３０、側壁板１５０で構成されている。
床部１１０の断熱パネルは断熱パネルレーンを床板に水平に並設し、表面板６０，８０で挟持した構成となっている。
天井板１３０は、その適所に照明器具４０、エバポレータ３０などの取り付け器具が配設される。
天井板１３０は、断熱パネルレーンの真空断熱材の連結方向をボデイ１００の幅方向（矢印ａ方向）として連接したパネルを表面板６０，８０で挟持した構成となっている。
そして、照明器具４０の取り付け部分を図１２により説明する。
照明器具４０はその取り付け部４５をボデイ内壁面の表面材８０を貫通してスラブ材７０に挿入する止め具で締止める。この取り付け個所において断熱パネルレーンは、取付け部材である照明器具４０の配設方向にシールしわ部突出側部５Bを位置させている。また、断熱パネルレーンの間隔は取り付け個所を大きくすることもある。
エバポレータ３０の取り付け部分も同様な構成となっている。
【００２１】
このように構成することにより、部材の取り付け個所以外は真空断熱材の実装密度が高く断熱効率がよい。また、照明器具４０の配設位置には真空断熱材５０Aが存在せず、止め具挿入による真空断熱材５０の破損が回避され、真空状態の保持、および断熱効果の長期維持が可能となる。
【００２２】
次に、側壁１５０は断熱パネルレーンを間隙（スラブ材）を介してボデイ縦方向（矢印ｂ方向）に配設し、表面材６０，８０で挟持している。
側壁にはラッシングレール２０が取り付けられている。
図１３により、ラッシングレール２０の取り付け構造を説明する。
ラッシングレール２０はボデイ１００の側壁面１５０に、床面から適当な距離を有して側壁内面に取付けられている。側壁１５０に配設する断熱パネルレーン１Aは、床面１１０から天井板１３０に向って真空断熱材５０Aが連設されている。すなわち、床面１１０に垂直に真空断熱材５０Ａが連接され、シールしわ部５３０Cが突出する突出側部５Bが床面１１０に垂直に縦方向に配設される。断熱パネルレーン１Aは間隔dを設けて並設されている。そして、隣接する断熱パネルレーン１Aの間隙にはスラブ材７０を配設している。このように、間隔dで断熱パネルレーン１Aとスラブ材７０を併設するパネルを表面材で挟持して側壁板１５０を構成する。
【００２３】
そして、この側壁板１５０の内側であって、スラブ材７０が配設されている表面材８０にラッシングレール２０の取り付け部２５を止め具などで固着する。このとき、ラッシングレール２０はスラブ材７０に取付けられる。
このように、側壁板１５０においては、断熱パネルレーン１Aのシールしわ部５３０Cの突出側部５Bをラッシングレール２０の取り付け部に向って配設することにより止め具はスラブ材に挿入されることとなり、真空断熱材５０Aに干渉することが無い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の断熱パネルは、シールしわ部の突出方向を規制している真空断熱材のシールしわ部が突出していない側部を連接して配設しているので、取り扱いが容易となり、真空断熱材の使用面積率を上げることができる。
さらに、本発明の断熱パネルを用いた保冷車のボデイは真空断熱材の敷詰め率が高く断熱効率が良く、照明やラッシングレールなどの取付け部材の取付による真空断熱材の破損がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願の課題を説明するための断熱パネルの断面図。
【図２】  本願の課題を説明するための断熱パネルの断面図。
【図３】  本願の課題を説明するための真空断熱材の構成説明図。
【図４】  本願の課題を説明するための真空断熱材の斜視図。
【図５】  本願の課題を説明するための断熱パネルの真空断熱材の配設説明図。
【図６】  本発明のコア材の上面図。
【図７】  コア材の断面説明図。
【図８】  シールしわ部の起立方向を制御した真空断熱材の上面説明図。
【図９】  断熱パネルの真空断熱材の配設説明図。
【図１０】  断熱パネルの真空断熱材の他の配設説明図。
【図１１】  保冷車のボデイの説明図。
【図１２】  天井の断熱パネルにおける真空断熱材の配設説明図。
【図１３】  側壁の断熱パネルにおける真空断熱材の配設説明図。
【図１４】  従来の真空断熱材を示す断面図。
【図１５】  従来の断熱パネルの説明図。
【図１６】  従来の断熱パネルの説明図。
【図１７】  従来の断熱パネルの説明図。
【図１８】  従来の断熱パネルの説明図。
【図１】
0003750544.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003750544.tif 000014
【図１３】
0003750544.tif 000015
【図１４】
0003750544.tif 000016
【図１５】
0003750544.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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