(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、当該空気流路は、前記送気案内リングを利用することによって形成されていることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項２】
平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、前記送気案内リングは、周方向に延びて前記飛散リングとの間に前記送気間隙を形成する起立片を含み、前記空気流路は、前記コーナー領域に相対する前記起立片の領域を他の領域よりも低くすることにより形成されることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項３】
平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、前記送気案内リングは、周方向に延びて前記飛散リングとの間に前記送気間隙を形成する起立片を含み、前記空気流路は、前記コーナー領域に相対する前記起立片の領域内に設けられた貫通穴により形成されることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項４】
平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、前記送気案内リングは、周方向に延びる側壁部を含むベース部材と、このベース部材の上方に位置するとともに、周方向に延びて前記飛散リングとの間に前記送気間隙を形成する起立片とを備え、
前記コーナー領域に相対する前記起立片及び／又は側壁部の部分には貫通穴が設けられ、この貫通穴により前記空気流路が形成されることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項５】
平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、前記送気案内リングは、前記燃焼盤の底部側に配置されるベース部材と、このベース部材の上端側に設けられる起立部材とにより構成され、前記コーナー領域に相対する前記送気案内リングの部分には、前記ベース部材と起立部材との間にトンネル状の通路が設けられ、当該通路により前記空気流路が形成されることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項６】
平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、前記送気案内リングは、前記燃焼盤の底部側に配置されるベース部材と、このベース部材の上端側に設けられる起立部材とにより構成され、
前記起立部材は、起立片と、当該起立片の下端に連なって前記ベース部材との接合面をなす起立片支持部とからなり、
前記起立片支持部に対するベース部材側の接合面を部分的に非接触に設けて前記コーナー領域に向かって開口する空隙部を形成するとともに、当該空隙部の領域内における起立片支持部の面内に孔を形成して当該孔と前記空隙部とにより前記空気流路を形成したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項７】
前記コーナー領域に相対する前記送気案内リングの部分には、前記送気案内リングと前記燃焼室の底部との間にトンネル状の通路が設けられ、当該通路により前記空気流路が形成されることを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項８】
前記送気案内リングには、前記送風通路からの空気を前記空気流路に案内する導入ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項４、５又は７記載の液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体燃料燃焼装置に係り、更に詳しくは、燃焼盤のコーナー領域の熱負荷を低減することのできる液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給湯機等に用いられる液体燃料燃焼装置としては、平面視で略長方形状の燃焼室を備えたタイプのものが知られている（例えば、特開昭６２−２９７６０８号参照）。この液体燃料燃焼装置は、前記燃焼室を形成する有底角筒状の燃焼盤と、この燃焼盤の内側に設けられた気化筒とを備えて構成されている。前記燃焼盤の四辺の側壁には、気化筒内で気化した燃料と空気との混合気を噴出可能な複数の炎孔がそれぞれ形成されており、これら各炎孔から火炎が発生するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記液体燃料燃焼装置にあっては、前記側壁の延出方向が変わる燃焼盤のコーナー領域で熱負荷が増大するという不都合がある。すなわち、燃焼室が平面視で略長方形状に設けられているため、前記コーナー領域では、側壁の炎孔から発生する火炎同士が干渉し易くなる。このように火炎同士が干渉すると、一つの大きな火炎の塊が形成され、全体的に火炎長さが短くなってコーナー領域の内側近傍に火炎が集中し易くなり、当該コーナー領域の熱負荷が増大して機器寿命を低下させるという不都合を招来する。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、燃焼盤のコーナー領域の熱負荷を低減して製品寿命の長期化を期待することができる液体燃料燃焼装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、平面視で多角形の燃焼室を形成する燃焼盤と、前記燃焼室内に配置された気化筒の下部に設けられて液体燃料を燃焼室内に飛散させる飛散リングと、当該飛散リングとの間に送気間隙を形成するように配置された送気案内リングと、この送気案内リングの下面側に空気を供給する送風通路とを備え、前記気化筒と飛散リングとの間の隙間から燃焼室に飛散された液体燃料を着火して噴霧燃焼を行い、この噴霧燃焼の燃焼熱で気化筒を加熱することで当該気化筒内に供給される液体燃料を気化し、当該気化した燃料を前記燃焼盤に形成された炎孔から噴出させて気化燃焼を行う液体燃料燃焼装置において、
前記送気案内リング若しくはその近傍に、前記燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生させる空気流路が形成され、当該空気流路は、前記送気案内リングを利用することによって形成される、という構成を採っている。このような構成によれば、前記空気流路により、燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流が発生するため、積極的にコーナー領域に空気を導入することができ、及び／又は、コーナー領域近傍の火炎に空気を積極的に導入することができ、これにより、当該コーナー領域の温度上昇が抑制されてコーナー領域の熱負荷を低減することができる。また、燃焼室内に供給する空気を案内するための送気案内リングを用いて空気流路が形成されるため、当該空気流路を形成するための特別な部品等が不要となって、部品点数の増加を回避することができる。
【０００７】
また、前記送気案内リングは、周方向に延びて前記飛散リングとの間に前記送気間隙を形成する起立片を含み、前記空気流路は、前記コーナー領域に相対する前記起立片の領域を他の領域よりも低くすることにより形成される、という構成を採用することができる。このような構成により、コーナー領域に相対する起立片の領域では、送気間隙から噴出する空気の流線方向をコーナー領域までの距離が短くなる略水平に近づけることができ、噴出した空気が、燃焼熱の影響をあまり受けずにコーナー領域に到達し及び／又はコーナー領域近傍の火炎に到達するので、コーナー領域の温度上昇を効果的に抑制することができる。また、コーナー領域に相対する部位から噴出する空気量を他の部位よりも多くすることができ、コーナー領域の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【０００８】
更に、前記送気案内リングは、周方向に延びて前記飛散リングとの間に前記送気間隙を形成する起立片を含み、前記空気流路は、前記コーナー領域に相対する前記起立片の領域内に設けられた貫通穴により形成される、という構成も採ることができる。このような構成では、コーナー領域に対応する起立片の領域を他の領域よりも低くした構成に比べ、コーナー領域に向かう空気流を更に水平に近づけることができる。
【０００９】
更に、前記送気案内リングは、周方向に延びる側壁部を含むベース部材と、このベース部材の上方に位置するとともに、周方向に延びて前記飛散リングとの間に前記送気間隙を形成する起立片とを備え、
前記コーナー領域に相対する前記起立片及び／又は側壁部の部分には貫通穴が設けられ、この貫通穴により前記空気流路が形成される、という構成を採用することもできる。このような構成によれば、送気案内リングの穴明け加工により前記空気流路を形成でき、当該空気流路の形成を比較的簡単に行うことができる。
【００１０】
また、前記送気案内リングは、前記燃焼盤の底部側に配置されるベース部材と、このベース部材の上端側に設けられる起立部材とにより構成され、前記コーナー領域に相対する前記送気案内リングの部分には、前記ベース部材と起立部材との間にトンネル状の通路が設けられ、当該通路により前記空気流路が形成される、という構成を採ることもできる。これにより、コーナー領域に向かって直線的となるように空気流の指向性を高めることができる。
【００１１】
また、前記送気案内リングは、前記燃焼盤の底部側に配置されるベース部材と、このベース部材の上端側に設けられる起立部材とにより構成され、
前記起立部材は、起立片と、当該起立片の下端に連なって前記ベース部材との接合面をなす起立片支持部とからなり、
前記起立片支持部に対するベース部材側の接合面を部分的に非接触に設けて前記コーナー領域に向かって開口する空隙部を形成するとともに、当該空隙部の領域内における起立片支持部の面内に孔を形成して当該孔と前記空隙部とにより前記空気流路を形成する、という構成を採用することもでき、これによっても、コーナー領域に向かって直線的となるように空気流の指向性を高めることができる。
【００１２】
更に、前記コーナー領域に相対する前記送気案内リングの部分には、前記送気案内リングと前記燃焼室の底部との間にトンネル状の通路が設けられ、当該通路により前記空気流路が形成される、という構成を採用することもできる。このような構成によれば、空気流路がトンネル状の通路により形成されるため、コーナー領域に向かう空気流の指向性を高めることができ、より積極的にコーナー領域に空気を導入することができ、及び／又は、コーナー領域近傍の火炎に空気をより積極的に導入することができる。ここにおいて、前記コーナー領域に相対する前記送気案内リングの部分には、前記送気案内リングと前記燃焼室の底部との間にトンネル状の通路が設けられ、当該通路により前記空気流路が形成される、という構成を採用することもできる。
【００１３】
また、前記送気案内リングには、前記送風通路からの空気を前記空気流路に案内する導入ガイド部が形成される、という構成を併用することもできる。これにより、コーナー領域及び／又はコーナー領域近傍に向かう空気量が増加し、コーナー領域の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００１４】
なお、本明細書において、「噴霧燃焼」とは、液体燃料を着火することによって行われる燃焼を意味し、「気化燃焼」とは、気化した液体燃焼を空気と混合することにより得られる混合気を着火することによって行われる燃焼を意味する。
【００１５】
また、本明細書において、「コーナー領域」とは、側壁の延出方向が変わる境界領域、すなわち、図１等において符号Ｃで表される領域を意味する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
［第１実施例］
図１には、第１実施例に係る液体燃料燃焼装置としてのバーナーの概略平面図が示され、図２には、図１に対して部品を一部取り外した状態のバーナーの概略平面図が示されている。また、図３には、図１のＸ−Ｘ線矢視概略端面図が示され、図４には、図３の一部拡大図が示されている。これらの図において、バーナー１０は、平面視で略正方形となる燃焼室１１を含む上部構成体１２と、この上部構成体１２を下方から支持するとともに、上部が開放する有底容器状をなす燃焼用空気箱１３（図３，図４参照）と、この燃焼用空気箱１３内の燃焼用空気室１３Ａに空気を供給する送風機１４とを備えて構成されている。
【００１８】
前記上部構成体１２は、図４に示されるように、外側に位置する有底略角筒状の燃焼室外筒１５と、この燃焼室外筒１５の内側に設けられた有底略角筒状の燃焼盤１６と、当該燃焼盤１６の内側略中央に位置するとともに、灯油等の液体燃料を気化して空気との混合気を形成する混合気形成手段１８と、当該混合気形成手段１８の下部側に設けられるとともに、燃焼室１１内に前記燃焼用空気室１３Ａからの空気を導入する空気導入部１９とを備えて構成されている。なお、本実施例では、燃焼盤１６と混合気形成手段１８との間に形成される空間が前記燃焼室１１となっている。
【００１９】
前記燃焼室外筒１５は、平面視で略正方形の外形を有する底壁１５Ａと、この底壁１５Ａの外周から上方に起立する四辺の側壁１５Ｂとからなる。底壁１５Ａには、略中央領域に第１中央貫通穴２１が形成されているとともに、この第１中央貫通穴２１の周方向に沿う複数箇所、本実施例では周方向略９０度間隔位置に第１中央貫通穴２１よりも小径の第１外側貫通穴２２が形成されている。
【００２０】
前記燃焼盤１６は、燃焼室外筒１５の内方に隙間を隔てて配置されており、当該隙間によって前記混合気形成手段１８で形成された混合気を通過させるガス室２４が形成されている。また、燃焼盤１６は、平面視で略正方形の外形を有する底壁１６Ａと、この底壁１６Ａの外周から上方に起立する四辺の側壁１６Ｂとにより構成され、各側壁１６Ｂの延出方向が変わる四箇所の屈曲部分が燃焼盤１６のコーナー領域Ｃ（図１及び図２参照）とされている。底壁１６Ａの中央部には、前記第１中央貫通穴２１と第１外側貫通穴２２の各上方に第２中央貫通穴２６と第２外側貫通穴２７がそれぞれ形成されている。また、側壁１６Ｂには、前記ガス室２４からの混合気を燃焼室１１内に噴出可能とする多数の炎孔２９が形成されているとともに、当該側壁１６Ｂの上部に筒状部材３３が設けられている。この筒状部材３３は、内外二重壁構造とされ、その間が空気室３５として構成されている。この空気室３５は、送風機１４（図３参照）からの空気を一部バイパスさせる空気連通路３４の一端（上端）が連通されており、空気室３５の上部に形成された送気孔３７から空気を上方に噴出することで、筒状部材３３の上方に設けられる図示しない熱交換体の壁面の結露等を防止するようになっている。
【００２１】
前記混合気形成手段１８は、図４に示されるように、下部が開放する釣鐘型の気化筒３９と、この気化筒３９の下端との間に微細な隙間Ｓ１を隔てて配置される飛散リング４０と、前記第１中央貫通穴２１の形成縁領域に支持されるとともに、上端側が気化筒３９側に開放する一方、下端側が燃焼用空気室１３Ａ側に開放する略円筒状の送風筒４１と、この送風筒４１の上方に位置する燃料拡散体４２と、この燃焼拡散体４２に液体燃料を供給する燃料供給管４４とにより構成されている。
【００２２】
前記燃料拡散体４２は、上下両側が開放する略円筒状の側部４２Ａと、この側部４２Ａの上端に連なる外向きのフランジ部４２Ｂと、側部４２Ａの下端側に連なるとともに、反転フック状に設けられて燃料供給管４４からの液体燃料を受け取り可能な受け部４２Ｃと、フランジ部４２Ｂの上面側に微小な隙間Ｓ２を隔てて固定される頂部４２Ｄとからなる。気化筒３９及び燃料拡散体４２は、その中央部に位置する共通の回転軸４６によって支持されており、当該回転軸４６を出力軸とするモータ４７の駆動によって一体回転可能に設けられている。この際、燃料拡散体４２の受け部４２Ｃに供給された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって、前記隙間Ｓ２から気化筒３９の内壁３９Ｂ上部に向かって噴出するようになっている。
【００２３】
前記燃焼室１１内に空気を送り込むための空気導入部１９は、前記第１及び第２外側貫通穴２２，２７間を連結する送気筒４９と、この送気筒４９の上端開放側と飛散リング４０との間に設けられて当該飛散リング４０との間に送気間隙Ｐを形成可能な送気案内リング５０とにより構成されている。この空気導入部１９は、前記送風機１４から燃焼用空気室１３Ａを通過した空気が送気筒４９によって形成される送風通路４９Ａを通って送気間隙Ｐから燃焼室１１内に供給可能となっている。
【００２４】
前記送気案内リング５０は、図２及び図５ないし図７に示されるように、燃焼盤１６の底壁１６ＡにねじＢ（図２参照）等によって固定されるベース部材５２と、このベース部材５２の上端側に設けられる起立部材５３とからなる。
【００２５】
ベース部材５２は、燃焼盤１６の底壁１６Ａに接地するリング片状の基部５５と、この基部５５の内周縁から上方に向けられて周方向に延びる側壁部５６と、この側壁部５６の上端から内方に向けられて前記基部５５と略平行に位置するリング片状の上部５７とにより構成されている。基部５５の内側には、前記各第２外側貫通穴２７が位置するようになっており、上部５７によって送風通路４９Ａから上昇する空気の流れをやや内向きに変えることができるようになっている。
【００２６】
前記起立部材５３は、前記上部５７に固定されるリング片状の起立片支持部５９と、この起立片支持部５９の外周縁から上方に向けられて周方向に延びる起立片６０とにより構成されている。起立片支持部５９は、その内周縁位置が上部５７の内周縁位置と略同一に設定される一方、上部５７の外周縁位置よりも内側に位置する大きさに設定されており、軸線が上部５７と略同一となる位置で当該上部５７に固定されている。起立片６０の上端と飛散リング４０の外縁との間に形成された送気間隙Ｐは、前記上部５７でやや内向きに変えられた送風通路４９Ａからの空気を燃焼室１１内に噴出可能に設けられている。また、コーナー領域Ｃに相対する起立片６０の一定領域には、上側が略凹状に開放する切欠部６０Ａが形成され、コーナー領域Ｃに相対する起立片６０の領域は、他の起立片６０の領域よりも起立高さが低くなって、コーナー領域Ｃに向かう空気流Ａが相対的に多く確保されるようになっている（図１参照）。ここにおいて、前記切欠部６０Ａが、前記空気流Ａを発生する空気流路Ｗとして作用する。
【００２７】
前記送風機１４は、ここでは詳細構造を省略するが、図示しないモータの駆動によってファンＦ（図３参照）が回転し、燃焼用空気箱１３の内部に形成された燃焼用空気室１３Ａに直接送り込めるようになっている。なお、送風機１４としては、軸流式、遠心式、斜流式、或いは横流式のもの等を採用することができる。また、本実施例においては、ファンＦ及び気化筒３９を別個のモータで回転させる構造となっているが、共通のモータによってファンＦ及び気化筒３９を回転させてもよい。
【００２８】
次に、前記バーナー１０の燃焼動作について図４を参照しながら説明する。
【００２９】
先ず、図示しないスイッチを投入すると、送風機１４とモータ４７が同時に作動する。送風機１４が作動することにより、当該送風機１４から燃焼用空気室１３Ａを経由した空気が、送風筒４１の内部を通って気化筒３９内に供給されるとともに、前記送風通路４９Ａ及び送気間隙Ｐを通って燃焼室１１内に供給される。一方、モータ４７が作動することにより、気化筒３９及び燃料拡散体４２が同時に回転する。そして、燃料供給管４４から燃料拡散体４２の受け部４２Ｃに灯油等の液体燃料が供給される。この液体燃料は、燃料拡散体４２の回転によって燃料拡散体４２に形成された微細な隙間Ｓ２から気化筒３９の内壁３９Ｂに向かって噴出され、更に、気化筒３９と飛散リング４０との間に形成された隙間Ｓ１から燃焼室１１内に飛散される。この飛散された液体燃料は、燃焼室１１内に延びるイグナイター等の点火装置（図示省略）の火花によって着火され、噴霧燃焼が開始する。
【００３０】
噴霧燃焼が開始されると、その燃焼熱によって気化筒３９が加熱され、気化筒３９の内壁３９Ｂに噴出された液体燃料が気化する。そして、当該気化した燃料は、気化筒３９の内部に供給された空気と混合して混合気となり、当該混合気がガス室２４を通って燃焼盤１６の各炎孔２９から燃焼室１１内に噴出され、既に発生している噴霧燃焼の火炎によって気化燃焼が行われる。
【００３１】
この際、コーナー領域Ｃに相対する起立片６０に切欠部６０Ａ（図７参照）が形成されているため、当該切欠部６０Ａを通じてコーナー領域Ｃに向かう空気流Ａが発生することになる。
【００３２】
従って、このような第１実施例によれば、コーナー領域Ｃに対して空気を積極的に供給可能な空気流路Ｗが形成されるため、当該空気流路Ｗによって発生する空気流Ａにより、コーナー領域Ｃの温度上昇を抑制して当該コーナー領域Ｃの熱負荷を低減できるという効果を得る。
【００３３】
次に、本発明の前記以外の実施例について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施例と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００３４】
以下に説明する各実施例は、前記第１実施例に対して送気案内リング５０の形状を変更したものである。その他の構成は、前記第１実施例と実質的に同一となっている。
【００３５】
［第２実施例］
第２実施例は、図８ないし図１０に示されるように、第１実施例の切欠部６０Ａを設けずに、起立片６０を全域で略同一高さとし、当該起立片６０のコーナー領域Ｃに相対する部分に貫通穴を構成する孔７３を各五個設け、当該孔７３によって、前記空気流路Ｗを形成したところに特徴を有する。
【００３６】
前記孔７３は、送風通路４９Ａから供給された空気をコーナー領域Ｃに向かって噴出可能に設けられ、これによっても、コーナー領域Ｃの温度上昇を抑制可能となる。
【００３７】
なお、前記孔７３は、コーナー領域Ｃに相対する位置であれば、ベース部材５２の側壁部５６に設けることも可能である。また、前記孔７３の数は、前述の数に限定されず、送風通路４９Ａから供給された空気をコーナー領域Ｃに向かって噴出可能となる限りにおいて増減することも可能である。更に、孔７３の開口形状は図示例に限らず、角形や長円状等をなす他の形状の貫通穴を起立片６０及び／又は側壁部５６に設けることもできる。加えて、孔７３間のピッチもコーナー領域Ｃに向かう空気流Ａが得られる範囲で任意に設定することができる。例えば、図１１ないし図１３に示されるように、起立片６０の面内を打ち抜いて正面視略方形の孔７３とする変形例を例示することができる。この変形例における孔７３は、起立片６０の下端位置、すなわち、起立片支持部５９の上面に略対応した位置から起立片６０の上下方向略中間高さ位置までの領域にかけて形成されている。このような孔７３とすれば、図８に示される複数の孔７３に比べてコーナーＣに向かう空気の量を多く確保することができる。
【００３８】
［第３実施例］
第３実施例は、図１４ないし図１６に示されるように、コーナー領域Ｃに相対する送気案内リング５０の部分において、ベース部材５２と起立部材５３との間にトンネル状の通路Ｔを設け、当該通路Ｔにより前記空気流路Ｗを形成したところに特徴を有する。
【００３９】
この第３実施例における空気流路Ｗは、コーナー領域Ｃに相対する位置におけるベース部材５２の上部５７を部分的に陥没させて凹部７５を形成し、当該凹部７５に連なる側壁部５６の部分を切り欠くことによって形成されている。また、起立部材５３の起立片支持部５９は、前述したように、上部５７の上端面における内側領域に固定されており、これによって、凹部７５は、その上方が起立片支持部５９で閉塞されるようになっている。従って、ベース部材５２と起立部材５３が相互に固定された状態では、コーナー領域Ｃに相対する位置に、略水平方向に延びるとともに延出方向両端側が開放するトンネル状の通路Ｔが形成されることになる。
【００４０】
このような第３実施例によれば、トンネル状の通路Ｔによって空気流路Ｗが形成されるため、コーナー領域Ｃに供給される空気の指向性が高まり、コーナー領域Ｃに空気を更に積極的に供給することができるという効果を得る。
【００４１】
なお、図１７ないし図１９に示されるように、コーナー領域Ｃに相対する位置における起立部材５３の起立片支持部５９に、相対的に上方に突出した隆起部７６を形成することにより、空気流路Ｗを構成するトンネル状の通路Ｔを設けることも可能である。すなわち、ここでの通路Ｔは、隆起部７６を除く起立片支持部５９の領域をベース部材５２の上部５７の内側領域に固定し、隆起部７６に連なる起立片６０の部分を切り欠くことによって形成されている。
【００４２】
また、２０ないし図２２に示されるように、前記起立片支持部５９に対するベース部材５２側の接合面を部分的に非接触に設けて前記コーナー領域Ｃに向かって開口する空隙部５７Ａを形成するとともに、当該空隙部５７Ａの領域内における起立片支持部５９の面内に孔５９Ａを形成して当該孔５９Ａと前記空隙部５７Ａとにより前記空気流路Ｗを形成することもできる。
【００４３】
［第４実施例］
第４実施例は、図２３ないし図２４に示されるように、コーナー領域Ｃに相対する送気案内リング５０の部分において、ベース部材５２と燃焼盤１６の底壁１６Ａ（図１９参照）との間にトンネル状の通路Ｔを設けて、前記空気流路Ｗを形成したところに特徴を有する。
【００４４】
第４実施例における空気流路Ｗは、コーナー領域Ｃに相対する位置におけるベース部材５２の基部５５を部分的に上方に突出させて隆起部７８を形成し、当該隆起部７８に連なる側壁部５６の部分を切り欠くことによって形成されている。また、隆起部７８を除く基部５５の領域が燃焼盤１６の底壁１６Ａに固定され、これによって、隆起部７８の下端側が底壁１６Ａで閉塞され、それらの内部にトンネル状の通路Ｔが形成されることになる。
【００４５】
なお、前記第３ないし第４実施例では、前記通路Ｔを各コーナー領域Ｃ毎にそれぞれ一箇所づつ設けた構成としたが、本発明はこれに限定されず、各コーナー領域Ｃに対応した通路Ｔを複数箇所に設けることも可能である。
【００４６】
また、起立部材５３よりも下側に空気流路Ｗが形成される構成にあっては、図２６及び図２７に例示されるように、ベース部材５２の上部５７の内周縁よりも起立片支持部５９の内周縁が内側に位置するようにし、上部５７の内周縁よりも起立片支持部５９の内周縁が内側にはみ出るように上部５７及び起立片支持部５９を固定するとよい。これにより、当該はみ出し部分が、送風通路４９Ａからの空気を空気流路Ｗに対して積極的に案内する導入ガイド部８１として作用し、コーナー領域Ｃ及び／又はコーナー領域Ｃ近傍に向かう空気量が増加し、コーナー領域Ｃの温度上昇を効果的に抑制することができるという効果を得る。なお、起立片支持部５９又は上部５７を、その内縁が部分的に内側に張り出す形状とし、コーナー領域Ｃに対応する部分のみに導入ガイド部８１を形成するようにしてもよい。
【００４７】
更に、前記各実施例では、平面視で略正方形状をなす燃焼室１１を備えたバーナー１０について説明したが、本発明はこれに限らず、平面視において略長方形状等の他の多角形状燃焼室を備えたバーナーについても適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、送気案内リング若しくはその近傍に、燃焼盤のコーナー領域に向かう空気流を発生する空気流路を形成したから、積極的にコーナー領域に空気を導入することができ、及び／又は、コーナー領域近傍の火炎に空気を積極的に導入することができ、コーナー領域の熱負荷を低減して機器寿命の長期化を期待することができる。
【００４９】
また、送気案内リングを利用することによって前記空気流路を形成したから、当該空気流路を形成するための特別な部品等が不要となって、部品点数の増大を回避することができる。
【００５０】
更に、前記コーナー領域に相対する送気案内リングの起立片の領域を他の領域よりも低くすることによって、空気流路を形成したから、送気間隙から噴出する空気の流線方向を略水平に近づけることができ、しかも、コーナー領域に相対する送気案内リングから噴出する空気量を他の領域よりも多くすることができ、コーナー領域の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００５１】
また、前記コーナー領域に相対する前記起立片及び／又は側壁部の部分に、貫通穴を設け、この貫通穴により前記空気流路を形成したから、当該空気流路の形成を比較的簡単に行うことができる。
【００５２】
更に、前記コーナー領域に相対する前記送気案内リングの部分に設けられたトンネル状の通路によって空気通路を構成した構成、或いは、空隙部及びこれに連なる孔により空気流路を形成した構成によれば、コーナー領域に向かう空気流の指向性が高まり、より積極的にコーナー領域に空気を導入することができ、及び／又は、コーナー領域近傍の火炎に空気をより積極的に導入することができる。
【００５３】
また、前記送気案内リングに、送風通路からの空気を前記空気流路に案内する導入ガイド部を形成したから、コーナー領域及び／又はコーナー領域近傍に向かう空気量が増加し、コーナー領域の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例に係るバーナーの概略平面図。
【図２】  図１に対して気化筒及び飛散リングを外した状態のバーナーの概略平面図。
【図３】  図１のＸ−Ｘ線矢視概略端面図。
【図４】  図３の一部拡大図。
【図５】  送気案内リングの概略斜視図。
【図６】  送気案内リングの概略正面図。
【図７】  送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図８】  第２実施例に係る送気案内リングの概略斜視図。
【図９】  図８の送気案内リングの概略正面図。
【図１０】  図８の送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図１１】  第２実施例の変形例を示す送気案内リングの概略斜視図。
【図１２】  図１１の概略正面図。
【図１３】  図１１の送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図１４】  第３実施例に係る送気案内リングの概略斜視図。
【図１５】  図１４の送気案内リングの概略正面図。
【図１６】  図１４の送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図１７】  第３実施例の変形例に係る送気案内リングの概略斜視図。
【図１８】  図１７の送気案内リングの概略正面図。
【図１９】  図１７の送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図２０】  第３実施例の他の変形例に係る送気案内リングの概略斜視図。
【図２１】  図２０の送気案内リングの概略正面図。
【図２２】  図２０の送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図２３】  第４実施例に係る送気案内リングの概略斜視図。
【図２４】  図２３の送気案内リングの概略正面図。
【図２５】  図２３の送気案内リングを含むバーナー要部の概略端面図。
【図２６】  前記以外の送気案内リングの変形例を示す要部概略端面図。
【図２７】  前記以外の送気案内リングの更に他の変形例を示す要部概略端面図。
【符号の説明】
１０・・・バーナー（液体燃料燃焼装置）、１１・・・燃焼室、１６・・・燃焼盤、１６Ｂ・・・側壁、２９・・・炎孔、３９・・・気化筒、４０・・・飛散リング、４９Ａ・・・送風通路、５０・・・送気案内リング、５２・・・ベース部材、５３・・・起立部材、５６・・・側壁部、５７Ａ…空隙部、５９Ａ…孔、６０・・・起立片、７３・・・孔（貫通穴）、８１・・・導入ガイド部（要見直し）、Ａ・・・空気流、Ｃ・・・コーナー領域、Ｐ・・・送気間隙、Ｓ１・・・隙間、Ｔ・・・通路、Ｗ・・・空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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