(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体からなる型枠本体部と、この本体部の意匠面及び周囲側面を被覆するカバー部からなる化粧型枠であって、前記カバー部は、熱可塑性樹脂シートから、本体部の意匠面の凹凸形状及び側面形状とほぼ同形状に成形され、非接着状態で本体部の意匠面及び周囲側面に被せられており、また、本体部の周囲側面の裏面側には、縁端部に沿ってテーパや凹溝や切欠きが設けられることにより、複数の型枠が組み上げられて隣接する型枠の側面同士が接合されたときに、それぞれの意匠面側の側面部分が、カバー部を介して隙間なく接触し、それぞれの裏面側の側面部分が、接触しないで隙間が生じる形状であり、この隙間にカバー部端部が逃げ込むことを特徴とする合成樹脂発泡体製化粧型枠。
【請求項２】
前記本体部の裏面の周縁部に、打設されたコンクリート等から本体部を剥離するための脱型用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂発泡体製化粧型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打設されたコンクリート等によって形成される壁面に石積み模様等の凹凸意匠を設けるための合成樹脂発泡体製化粧型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば海岸の護岸工事やビル建設等において、コンクリートを使用しながら自然景観に近い状態、例えば自然石を積み上げたような景観にするため、合成樹脂発泡体からなる化粧型枠を使用して石積み模様等の壁面を形成するような技術が知られており、その一般的な構築方法は、石積み模様等の意匠面を有する化粧型枠を現場で組み上げてコンクリートを打設し、養生、固化させた後、枠組を解体してコンクリート面から化粧型枠を剥離するような方法が採られており、化粧型枠の意匠面をコンクリート面に転写させて逆向きの凹凸を形成するようにしている。
【０００３】
ここで、化粧型枠の樹脂発泡素材として、例えばポリスチレン樹脂発泡体やポリプロピレン樹脂発泡体等が安価で軽量であるため、コスト面や施工面等の観点から多用されているが、コンクリートとの剥離性を良くするため、本出願人は既に特願２０００−１０２１４３号のように、意匠面やその側面を熱可塑性樹脂シートからなるカバー部で被覆するような技術を提案しており、この技術ではカバー部として、予め熱可塑性樹脂シートを本体部の意匠形状や側面形状に合わせて成形した後、本体部の意匠面と周囲側面に非接着状態で被せて化粧型枠とすることにより、コンクリートを打設して固化させた際、化粧型枠を容易に剥離できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように発泡樹脂体からなる本体部の表面に熱可塑性樹脂シートのカバー部を被覆して化粧型枠を成形する場合、複数の化粧型枠を組み合わせて広領域の模様等を形成しようとした際に、カバー部の端部の状態によっては、隣接する化粧型枠の側面間に隙間を生じ易くなってしまい、この隙間に打設コンクリート等が入り込んで形成される意匠面に影響を与えてしまうだけでなく、裏面にコンクリート等がまわってしまい、固化した後に型枠本体やカバー部を剥離する際にも支障を来す可能性があった。
また、化粧型枠を隙間なく組み合せると、コンクリートが養生、固化した後、化粧型枠を取り除く際に取外しにくく、脱型作業に時間と手間を要するという問題もあった。
【０００５】
そこで本発明は、複数の化粧型枠を組み合せてコンクリートを打設する際に、コンクリートが入り込みやすい隙間を無くすとともに、化粧型枠を剥離する際に容易に取外すことが出来るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、合成樹脂発泡体からなる型枠本体部と、この本体部の意匠面及び周囲側面を被覆するカバー部からなる化粧型枠において、前記カバー部を、熱可塑性樹脂シートから、本体部の意匠面の凹凸形状及び側面形状とほぼ同形状に成形し、非接着状態で本体部の意匠面及び周囲側面に被せるとともに、本体部の周囲側面の裏面側に、縁端部に沿ってテーパや凹溝や切欠きを設けることにより、複数の型枠が組み上げられて隣接する型枠の側面同士が接合されたときに、それぞれの意匠面側の側面部分が、カバー部を介して隙間なく接触し、それぞれの裏面側の側面部分が、接触しないで隙間が生じる形状とし、この隙間にカバー部端部が逃げ込むようにした。
【０００７】
すなわち、本発明者等は、合成樹脂発泡体からなる本体部の表面にカバー部を被せた化粧型枠を使用した場合、隣接する化粧型枠との間の隙間が多くなるのはなぜかについて鋭意検討したところ、熱可塑性樹脂シートを所望の形状に成形した後、トリミングで余分な周縁部を切断する際、規定の切断箇所で綺麗に切断することが出来ず、側面部から外側にはみ出したり、切断端部が曲がった状態になった部分が生じ、この部分が隣接する化粧型枠の側面間に介在するために隙間が生じ易くなることを見出した。
【０００８】
そしてこのカバー部のはみ出し部分の位置は、周囲側面のうち、意匠面側とは逆の裏面側附近であり、少なくとも意匠面側の側面同士は隙間なく接合する必要があるため、上記のように、意匠面側の側面については隙間なく接触するようにし、逆の裏側面の側面については隙間が生じるようにすることで、熱可塑性樹脂シートの端部にはみ出し部分があっても、隙間の間に逃げ込むことが出来るようにする。
因みに、本体部やカバー部の周囲側面のうち、意匠面側の側面と裏面側の側面の境界線は必ずしも中央部を境目にする必要はなく、隙間の設定空間は、少なくともカバー部端部のはみ出し部分が入り込むことが出来るような範囲に設定する。
【０００９】
ここで、裏面側の側面に隙間が生じるようにするためには、例えば本体部の裏面側の側面にテーパを形成したり、本体部の裏面側の側面を周縁に沿って切除して凹部を形成したりするような方法が採用出来る。
尚、化粧型枠の形状としては、意匠面が四角形状のものでも良いが、それ以外の多角形状でも良い。
因みに、本体部の側面を本発明のような形状にすることによって、裏面側においてはカバー部と本体部との間に隙間が生じるようになり、カバー部と本体部の分離を容易に行えるようになる。
【００１０】
また請求項２では、前記本体部の裏面の周縁部に、打設されたコンクリート等から本体部を剥離するための脱型用凹部を形成するようにした。
【００１１】
すなわち、化粧型枠をコンクリート打設面より剥離する際に、カバー部を設けることによって剥離が容易に行えるようになっているが、意匠面の凹凸形状によっては剥離しにくい場合もあり、このような場合に、化粧型枠の本体部裏面がフラットで手で掴む箇所がない状態であれば、裏面を部分的に壊して手で持つ部分を形成する必要がある。しかし、このように裏面を部分的に破壊することは、化粧型枠の再利用及びゴミ処理等の面で好ましくない。このため、裏面の周縁部に脱型用凹部を形成することで、この部分を手で掴む等により、化粧型枠を容易に剥離できるようにする。
また、本体部とカバー部の分離もより容易となり、カバー部が剥がしにくくなっている場合は、脱型用凹部を持って引くことで、カバー部から本体部を分離して、本体部だけを剥離することも可能となる。
【００１２】
ここで、剥離するための脱型用凹部は、側面の形状と組合せた形状であっても、別に設けたものでも良い。例えば、側面の形状として、周縁を切除して凹部を形成した場合などは、この凹部を部分的に深くすることにより脱型用凹部とすることができる。
また、剥離するための凹部は、本体部裏面の中央部に設けても良いが、機能性を考慮すると周辺部に設けることが好ましい。更に、一ヶ所に設けるよりも、少なくとも周縁部の相対する側面に一対となるように設けることが好ましく、更に、方向性を考慮すると、各側面の周縁部のそれぞれに設けることが更に好ましい。
また、この脱型用凹部の形状としては、作業者の手がかけられて引き剥がすことが出来るようになっていることが好ましく、深さとしては、意匠面に影響を与えない範囲で適宜決定することが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る化粧型枠を組み付けた状態の説明図、図２は本発明の特徴部分を示す要部拡大図、図３は本体部を裏面側から見た説明図、図４はセパレータ取付孔を形成する時の要領を示す説明図、図５はセパレータを取り付けてコンクリートを打設する際の説明図、図６はコンクリートが固化した後、化粧型枠を取外す際の状態を示す説明図、図７、図８は規定外寸法の化粧型枠を使用する場合の説明図、図９乃至図１２は従来の不具合発生の要因を説明する説明図である。
【００１４】
本発明に係る合成樹脂発泡体製化粧型枠は、例えばポリスチレン樹脂発泡体やポリプロピレン樹脂発泡体等から形成される本体部と、この本体部の意匠面及びその側面に被せられるカバー部を備えており、このカバー部は予め熱可塑性樹脂フィルムから本体部の意匠面の形状、側面の形状に合わせて成形されており、その技術内容については、本出願人の提案に係る特願２０００−１０２１４３号に示されるところであるが、その技術内容、及びその不具合状況の概要等について図９乃至図１２に基づき説明する。
【００１５】
本発明に係る化粧型枠１は、図９に示すように、ポリスチレン樹脂発泡体やポリプロピレン樹脂発泡体等から成形される本体部２と、この本体部２の意匠面２ｉ及び周囲側面２ｓに被せられる厚み０．２〜１．０ｍｍ程度の熱可塑性樹脂シート等のカバー部３を備えており、本体部２の意匠面２ｉには、例えば自然石の石積み模様等の反転意匠が成形されるとともに、カバー部３も予め本体部２の意匠面２ｉの形状、及び側面２ｓの形状に合わせて、例えば真空成形等により同形状の意匠面３ｉ形状及び側面３ｓ形状が形成されるとともに、本体部２に対して非接着状態で被せられている。
【００１６】
ここで、カバー部３は、真空成形時等にシートの端部を保持しておく必要があるため、カバー部３の端部に規定のサイズより大きい耳部（真空成形時の保持用）が残った状態で成形され、図１０に示すように、例えば四角形状の本体部２に被せた際、カバー部３の端部から横にはみ出す余分な耳部がトリミング機４により切断されるようになっている。
【００１７】
そしてこのような化粧型枠１が、コンクリート打設面の領域等に合わせて複数準備され、カバー部３の側面３ｓが接合面となって縦・横に接合されて枠組みされるが、従来の場合、図１１に示すように、化粧型枠１の接合面の間に隙間ｄが生じ、この隙間ｄにコンクリートが入り込んで意匠に悪影響を与えることがある。
【００１８】
そして前述のように、本発明者等がこの隙間ｄの発生原因を鋭意探求したところ、図１０のようなトリミング機４を使用して、真空成形されたシートを、真空成形した型や、別の専用型等の型Ｘに被せた状態で、周囲四面の余分な耳部を切断する際、シートが０．２〜１．０ｍｍ程度で柔軟素材なため、はみ出し量を完全にゼロにして切断するのが困難であり、図９に示すように、多少のはみ出し部ｍが生じていることに加えて、少しのはみ出しでも接合部で両方のはみ出し部ｍがある場合には２倍の間隙となり、図１２に示すように、隙間ｄが大きくなるという事実であった。
【００１９】
上記のことから、余分な耳部を綺麗に切断するトリミング機を構成すれば良いのであるが、このようなトリミング機は特殊な改良等が必要となってコスト高を招き、また作業の能率低下も予想される。
【００２０】
そこで本発明では、軽易な改良により上記不具合を防止出来るようにしたものであり、図２に示すように、本体部２の側面２ｓのうち、意匠面２ｉとは逆の裏面側の側面２ｓに隙間ｅを形成するためのテーパ部ｔを全周に亘って形成し、カバー部３端部のはみ出し部ｍが隙間ｅに逃げ込むことが出来るようにしている。
【００２１】
すなわち、従来の構造では、はみ出し部ｍがある場合、隣接する化粧型枠１同士を密着させようとしても、はみ出し部ｍが邪魔となって意匠面３ｉ側の側面３ｓを密着させることができなかったが、本発明のように、はみ出し部ｍが逃げ込むことの出来る隙間ｅを形成すれば、意匠面３ｉ側の側面３ｉを容易に密着させることが可能となる。
【００２２】
ここで、本実施例では、隙間ｅを形成する手段として本体部２にテーパ部ｔを形成する例を示したが、本体部２の裏面側の縁端部に沿って凹溝や切欠き等を設けるようにしても良い。
【００２３】
また、本体部２の裏側には、図３に示すような複数の脱型用凹部２ｄを形成している。
この脱型用凹部２ｄは、コンクリートの打設、養生、固化が終えた後、化粧型枠１を取外す際に使用するものであり、本実施例では矩形状の本体部２の周囲四辺の略中央部に四ヶ所設けており、二ヶ所の脱型用凹部２ｄに手を差込んで本体部２を掴むことが出来るようにしている。また四辺に設けているため、化粧型枠１を縦向きに組付けている場合も、横向きに組付けている場合にも同じ方向で掴むことが出来るようになっている。
【００２４】
ところで、以上のような化粧型枠１は、規定サイズのものだけを組付ける訳でなく、コンクリートの打設面積等によっては、図７に示すように、規定外サイズの化粧型枠１ｘを使用することがある。この場合、規定サイズの化粧型枠１を切断して規定外サイズの化粧型枠１ｘを作製すると、図８に示すように、本体部２の切断側面ｘがカバー部３で被覆されないことになり、本体部２とカバー部３は非接着状態にあるため、コンクリートが本体部２とカバー部３の隙間に入り込み易くなって意匠が再現出来なくなるような不具合が生じる。
【００２５】
一方、このような不具合発生を防止するため、切断側面ｘにカバーシートをテープ等で仮止めしてコンクリートの侵入を防止するような手段が考えられるが、この場合はテープ等の表面がコンクリートに接触するため、テープの段差と表面粗さがコンクリート面に転写され、明らかにテープ等を使用したことがわかるようになる。
【００２６】
そこで本実施例では、カバー部３の端部と意匠面２ｉの端部を両面テープｗで留め付け、隙間を封止するようにしている。
この際、テープｗ幅が広すぎると作業の能率が低下するため、１０ｍｍ以下の両面テープｗを使用することが好ましい。
【００２７】
以上のような化粧型枠１には、図８に示すように、本体部２の裏面に合板５を取り付けて使用するが、コンクリート打設用型枠を組付ける際、セパレータ取り付け用のセパレータ取付孔ｈを合板５と化粧型枠１を貫通させて形成する必要があるため、その穴明けの実施例について図５に基づき説明する。
【００２８】
すなわち、図５に示すように、合板５と化粧型枠１に形成したセパレータ取付孔ｈにセパレータ６の一端側を挿通させて固定し、セパレータ６の他端側を一定間隔をとったバタ材７に固定して、バタ材７と化粧枠体１との間に形成されるコンクリート打設空間部内にコンクリートＫを打設するが、このような化粧型枠１のセパレータ取付孔ｈは、通常、その位置を正確にするため合板５側にケガキ穴等を形成し、合板５側からドリル等の穴明け工具８等を用いて穴明け作業を行っている。
【００２９】
ところが、このように合板５側から貫通穴の穴明けを行うと、本体部２の発泡粉砕物が本体部２とカバー部３の間に入り込み、そのままでは施工することが出来なくなるという不具合がある。
またカバー部３を裏側から押し上げる状態で加工するため、カバー部３に形成される穴の周辺部分にクラックが生じたり、穴の周縁の一部が表側に突出したりするような現象が生じて意匠に悪影響を与えるという問題もある。
【００３０】
そこで本実施例では、図４に示すように、当初の段階では（ａ）に示すように、ケガキ穴を形成した合板５側から穴明け工具８を使用して穴明け加工を行い、本体部２に穴が明いて刃の先端がカバー部３に達すると、（ｂ）に示すように、穴明け工具８をカバー部３の表面側から加工することにより、上記不具合を改善するようにしている。
すなわち、このような加工方法により、カバー部３と本体部２の間に発泡樹脂の粉砕物等が入り込むような不具合を防止出来るとともに、カバー部３の穴の周辺にクラックが生じたり、穴周縁の一部が表側に向けて突出するような不具合を防止出来る。
【００３１】
以上のような化粧型枠１を使用して図５に示すようなコンクリート打設空間部を形成し、コンクリートＫを流し込んで養生、固化させた後、枠組みを解体して化粧型枠１を取外す際は、図６に示すように、脱型用凹部２ｄを利用して本体部２を取外す。この際、例えば意匠形状が石積み模様等の場合は、目地の部分がコンクリートＫ内にくい込み、カバー部３が残置することがあるが、この場合はあとからカバー部３を引張れば容易に取外すことが出来る。
【００３２】
以上のように本化粧型枠１は、隣接する化粧型枠１と接合した際、カバー部３の裏面側の側面３ｓに隙間ｅが生じるようにしたため、意匠面３ｉ側の側面３ｓを隙間なく接合出来るようになり、意匠形状の悪化等を避けることが出来るとともに、裏面側の脱型用凹部２ｄにより、コンクリートＫ面から取外す作業を楽に行えるようになった。
尚、上記のような方法で１００ｍ２の面積のコンクリートを打設して脱型したところ、カバー部３のない化粧型枠の場合は、完全に脱型作業を完了する時間が、４人で２日がかりの作業であったものが、本発明の実施例の場合は、同人数で１時間足らずの時間で行えることが確認された。
また、その場合、意匠の転写状態は完全であり、化粧型枠１の接合部の隙間にコンクリートが入り込むような不具合を完全に防止出来た。
【００３３】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば本体部２の形状や意匠の形状等は任意であり、また裏面側の側面３ｓに隙間ｅを形成するための本体部２のテーパ部ｔや、裏面の脱型用凹部２ｄの形状や数等は例示である。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る化粧型枠は、発泡樹脂体の本体部とその表面に非接着状態で被せられるカバー部からなる化粧型枠において、本体部の周囲側面は、意匠面側のカバー部の側面が隣接する型枠と隙間なく接触するようにし、意匠面と逆の裏面側の側面が、隣接する型枠と隙間が生じるような形状にしたため、カバー部の端部にはみ出し部分があっても、隙間の間に逃げ込んで、意匠面側の側面を隙間なく接合することが出来る。
また請求項２のように、本体部の裏面の周縁部に脱型用凹部を形成すれば、化粧枠体をコンクリート面から取外す際に楽に取外すことが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧型枠を組み付けた状態の説明図
【図２】本発明の特徴部分を示す要部拡大図
【図３】本体部を裏面側から見た説明図
【図４】セパレータ取付孔を形成する時の要領を示す説明図
【図５】セパレータを取り付けてコンクリートを打設する際の説明図
【図６】コンクリートが固化した後、化粧型枠を取外す際の状態を示す説明図
【図７】規定外寸法の化粧型枠を使用する場合の枠組みの一例を示す説明図
【図８】規定外寸法の化粧型枠の切断端部の説明図
【図９】化粧型枠の説明図
【図１０】カバー部から余分なはみ出し部分を切断する際の説明図
【図１１】従来の組合せの不具合状態を示す説明図
【図１２】従来の不具合原因の説明図
【符号の説明】
１…化粧型枠、２…本体部、２ｉ…意匠面、２ｓ…側面、２ｄ…脱型用凹部、３…カバー部、３ｉ…意匠面、３ｓ…側面、ｔ…テーパ部、ｅ…隙間。
【図１】
0003841260.tif 000002
【図２】
0003841260.tif 000003
【図３】
0003841260.tif 000004
【図４】
0003841260.tif 000005
【図５】
0003841260.tif 000006
【図６】
0003841260.tif 000007
【図７】
0003841260.tif 000008
【図８】
0003841260.tif 000009
【図９】
0003841260.tif 000010
【図１０】
0003841260.tif 000011
【図１１】
0003841260.tif 000012
【図１２】
0003841260.tif 000013