(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材の表面に第１の模様が施され、該板材の裏面に前記第１の模様と異なる第２の模様が施され、
前記第１の模様および第２の模様は、前記板材の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝で構成され、
前記板材には、押出方向に延在する空洞部が板材の幅方向に所定間隔で複数形成されており、
これら空洞部のうち、少なくとも一の空洞部は、板材を止着するための止着材が挿通される挿通部とされ、この挿通部に挿通された止着材の頭部から先端部の間のネジ部の径と挿通部の幅とがほぼ等しく形成されており、この挿通部の内壁面には、止着材の頭部のうち前記ネジ部との境が当接可能な当接部が前記内壁面に対して垂直となるように板材の表側と裏側とにそれぞれ形成されて、表側の当接部と裏側の当接部とが前記挿通部内で前記内壁面に沿って平行となるように互いに連通し、前記挿通部が断面視略エの字状とされ、
前記板材の表面および裏面にはそれぞれ、前記挿通部に達し、かつ、前記止着材を挿通可能な孔が形成され、
前記孔から止着材を挿通部に挿通させて止着させた後に、この孔がビスキャップで塞がれることを特徴とする床板材。
【請求項２】
請求項１記載の床板材において、
前記セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであることを特徴とする床板材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床板材において、
前記板材の表面には、前記板材より軟質の樹脂製の凸部が押出方向に沿って形成されていることを特徴とする床板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含み、設置部に設置される床板材に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
ベランダやバルコニー、屋上等の床面上には複数枚のデッキ材（床板材）が敷き詰められている。このデッキ材の敷設構造としては、例えば特開平１１−２２９４８６号公報記載の技術が挙げられる。
この技術におけるデッキ材は、中空を有しており、上方に開口した固定用溝部が長手方向に沿って形成されており、この溝部の底面が根太にネジ固定されている。そして、この固定用溝部には、ネジを覆うカバーが圧入され、デッキ材の上面と面一になっている。また、隣接するデッキ材の継ぎ目部分には上向きの凹部状の連結部材が配置されており、この連結部材にデッキ材の凸部が挿嵌されて、凹部と凸部とが係合されることによってデッキ材が固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１１−２２９４８６号公報記載のデッキ材の敷設構造において、デッキ材を床面上に敷設するためには、まず、デッキ材を固定用溝部から根太にネジ固定した後に、固定用溝部にカバーを圧入し、デッキ材の凸部を連結部材の凹部に挿嵌させることによって固定するので、デッキ材を設置するのに、カバーや連結部材が必要であり、施工部品数が多く、デッキ材の設置作業に手間がかかり、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができなかった。
【０００４】
一方、デッキ材を床面上に容易に敷設するために、実公昭５４−１６０２０号公報に記載されているデッキ材の敷設方法が知られている。この技術では、上面に開口する断面凹状の下部デッキ材が床面上に設置され、下面に開口する断面凹状の上部デッキ材が、前記下部デッキ材に挿嵌して設置されており、上部デッキ材の上面からネジが床面に向けてねじ込まれることによって、デッキ材が床面上に固定されている。
ところで、前記実公昭５４―１６０２０号公報において、上部デッキ材の上面から床面に向けてねじ込まれたネジは、ネジの頭部が前記上部デッキ材の上面に係止されて、ネジの先端部が床面に埋設され、ネジの頭部から先端部の間のネジ部は、空洞部内に挿通されている。つまり、空洞部の幅はネジの径よりも広く形成されているため、このネジはその頭部と先端部のみで係止されており、通常、これでデッキ材を床面に固定するには十分であるが、近年、デッキ材を床面により確実かつ強固に固定することが望まれている。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、容易かつスムーズに設置することによって施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができるとともに、設置部（床面）により確実かつ強固に固定することのできる床板材を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材４２の表面４２aに第１の模様４３が施され、該板材４２の裏面４２bに前記第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施され、
前記第１の模様４３および第２の模様４４は、前記板材４２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝で構成され、
前記板材４２には、押出方向に延在する空洞部４７が板材４２の幅方向に所定間隔で複数形成されており、
これら空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７は、板材４２を止着するための止着材４８が挿通される挿通部４９とされ、この挿通部４９に挿通された止着材４８の頭部４８bから先端部の間のネジ部４８aの径と挿通部４９の幅とがほぼ等しく形成されており、この挿通部４９の内壁面４９aには、止着材４８の頭部４８bのうち前記ネジ部４８aとの境が当接可能な当接部５０が前記内壁面４９aに対して垂直となるように板材４２の表側と裏側とにそれぞれ形成されて、表側の当接部５０と裏側の当接部５０とが前記挿通部４９内で前記内壁面４９aに沿って平行となるように互いに連通し、前記挿通部４９が断面視略エの字状とされ、
前記板材４２の表面４２aおよび裏面４２bにはそれぞれ、前記挿通部４９に達し、かつ、前記止着材４８を挿通可能な孔５１が形成され、
前記孔５１から止着材４８を挿通部４９に挿通させて止着させた後に、この孔５１がビスキャップ５４で塞がれることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、前記板材４２と空洞部４７とを備え、前記空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７bは、止着材４８が挿通される挿通部４９とされ、この挿通部４９に挿通された止着材４８のネジ部４８aの径と挿通部４９の幅とがほぼ等しく形成されているので、挿通部４９に止着材４８を挿通させることによって、止着材４８の表面と挿通部４９の内壁面４９aとが接する。つまり、従来のように、挿通部の幅が止着材の径よりも大きく形成されている場合に比して、止着材４９の表面と板材４２とが接する面が多くなる。したがって、止着材４８が挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２に止着材４８を確実かつ強固に係止することができ、この止着材４８を板材４２が設置された設置部（例えば、根太５２）に止着することにより、板材４２を設置部５２に強固に固定することができる。
【０００８】
また、従来では、デッキ材に固定用溝部を形成して、該固定用溝部から床面上にネジ固定し、この固定されたネジを覆うようにして固定用溝部にカバーをし、さらに、デッキ材と連結部材とを雄雌係合しており、カバーや連結部材を必要とし設置作業が面倒であったが、本発明では、前記板材４２の挿通部４９から止着材４８を挿通させて設置部５２に止着するだけで、容易かつスムーズに板材４２を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
【０００９】
さらに、前記板材４２は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材４２の表面４２aに木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材４１とすることができる。
【００１０】
前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物や、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を周知の粉砕装置によって微粉状に粉砕したものである。
前記樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
前記止着材としては、例えば、ネジ４８やビス等が挙げられる。
【００１１】
また、前記挿通部４９の内壁面４９aには、止着材４８の頭部４８bが当接可能な当接部５０が形成されているので、前記挿通部４９に挿通された止着材４８は、その頭部４８bが当接部５０に当接されることによって、止着材４８の頭部４８bで固定されて、止着材４８が挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２に確実かつ強固に係止される。したがって、この止着材４８を板材４２が設置された設置部（例えば、根太５２）に止着することにより、板材４２を設置部５２に強固に固定できる。
【００１２】
また、前記当接部５０は、前記挿通部４９の内壁面４９aに形成されており、板材４２の押出方向に延在しているので、例えば、板材４２が乾燥により収縮したり、水分を含んで膨張した場合でも、前記挿通部４９に挿通された止着材４８を、この当接部５０で押出方向にスライドさせることができる。したがって、例えば長孔を形成しなくても、当接部５０によって止着材４８を板材４２に係止することができる。
【００１３】
また、前記板材４２の表面４２aには、前記挿通部４９に達し、かつ、前記止着材４８を挿通可能な孔５１が形成されているので、板材４２の表面４２aの孔５１から挿通部４９に止着材４８を挿通させて裏面４２bに貫通させることによって、止着材４８を板材４２に係止することができる。
【００１４】
なお、前記孔５１から止着材４８を挿通部４９に挿通させて止着させた後に、この孔５１をビスキャップ５４で塞ぐので、挿通部４９に挿通された止着材４８の頭部４８aが外側から見えることがなく見栄えが良くなる。
【００１５】
さらに、前記板材４２の表面４２aに第１の模様４３が施され、裏面４２bに第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施されており、板材４２は表面４２aと裏面４２bとで２種類の模様を有するので、板材４２の表面４２aと裏面４２bとを反転させることによって、容易に異なる模様４３，４４が施された床板材４２に切り替えることができる。したがって、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や施工期間の短縮化を図ることができ、また、コストの削減にもつながる。
【００１６】
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１記載の床板材４１において、
前記セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記セルロース系微粉粒は不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１８】
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられる。
【００１９】
請求項３の発明は、例えば、図３に示すように、請求項１又は２に記載の床板材４１において、
前記板材４２の表面４２aには、前記板材４２より軟質の樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記板材４２の表面４２aには、前記板材４２より軟質の樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されているので、設置部（例えば、根太５２）に、樹脂製の凸部４６を当接させることによって、設置部５２が凹凸であっても板材４２がずれたりぐらつくことなく確実に設置することができる。
また、前記樹脂製の凸部４６によって、板材４２と設置部５２との間に隙間が生じる。よって、この隙間を雨水等が流れるようになるので、排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。
【００２１】
前記樹脂製の凸部４６としては、例えば、ポリプロピレン系のエラストマー等が挙げられる。
また、この凸部４６は、例えば、板材４２と一体となるように押出成形することによって同時に形成しても良い。この場合は、板材４２と設置部５２との間に例えば調整材（パッキン材）等を新たに設ける必要がなく、同時に凸部６が形成されるので、施工作業の手間を省くことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態を示す床板材の表面側の斜視図（表面に加工が施された後の状態）、図２は、床板材の裏面側の斜視図（裏面に加工が施された後の状態）、図３は、床板材の正断面図（表面または裏面に加工が施される前の状態）、図４は、設置部に床板材が設置されている状態を示す平断面図、図５は、図４の正断面図、図６は、図４の側断面図である。
図１〜図３に示すように、本発明の実施の形態の床板材４１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材４２と、該板材４２の押出方向に延在し、該板材４２の幅方向に所定間隔で６つ形成された空洞部４７とを備えている。
【００２３】
前記空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７、すなわち、左右両端に位置する空洞部４７a,４７aに隣接する２つの空洞部４７b,４７bは、板材４２を止着するための止着材であるネジ４８が挿通される挿通部４９とされている。
前記挿通部４９の幅は、挿通されるネジ４８の頭部４８bから先端部の間のネジ部４８aの径とほぼ等しく形成されている。
【００２４】
前記挿通部４９は、正断面視略エの字状で、この挿通部４９を形成する内壁面４９aには、止着材であるネジ４８の頭部４８bのうちネジ部４８aとの境が当接可能な当接部５０が、内壁面４９aに対して垂直となるように板材４２の表側と裏側とにそれぞれ形成されて、表側の当接部５０と裏側の当接部５０とが挿通部４９内で内壁面４９aに沿って平行となるように互いに連通している。
また、６つの空洞部４７のうちの挿通部４９以外の空洞部４７a,４７cは、側断面視略凸状をなしており、左右両端に位置する空洞部４７a,４７aの幅は、中央に位置する２つの空洞部４７c,４７cの幅よりも狭くなっている。
【００２５】
さらに、前記板材４２の表面４２aおよび裏面４２bには、図１，図２，図５に示すように、挿通部４９に達し、かつ、ネジ４８を挿通可能な孔５１が形成されている。
前記孔５１は、平断面視円形状をなしており、この孔５１の幅はネジ４８の頭部４８bの径よりも大きく形成されている。そして、この孔５１から空洞部４７である挿通部４９にネジ４８が挿通されると、ネジ４８の頭部４８bは、挿通部４９の当接部５０で係止されるようになっている。また、このようにしてネジ４８が止着された後に、前記孔５１にビスキャップ５４（図１および図２参照）がはめ込まれるようになっている。
【００２６】
また、板材４２の表面４２aには第１の模様４３が施され、該板材４２の裏面４２bには前記第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施されている。
第１の模様４３は、板材４２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝４５で構成されており、前記第２の模様４４に比して、その小溝４５の深さが深く、かつその小溝４５の幅が広く形成されている。
第２の模様４４も、板材４２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝４５で構成されており、前記第１の模様４３に比して、その小溝４５の深さが浅く、かつその小溝４５の幅が狭く形成されている。
この第２の模様４４が施された側の面（裏面）４２bは、第２の模様４４が施された面４２cと、平坦な面４２dとからなっている。
【００２７】
さらに、前記板材４２の表面４２aおよび裏面４２bには、それぞれ４つずつ所定間隔で、板材４２より軟質の樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されている。
前記板材４２の裏面４２b、すなわち、第２の模様４４が施された側の面４２bの凸部４６は、平坦な面４２dに形成されている。
【００２８】
ここで、上述したような床板材４１を製造する床板材４１の製造方法について説明する。
まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の不純物を含む木質廃材を周知の粉砕装置で粉砕することにより、セルロース系微粉粒を得る。
一方、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等も周知の粉砕装置で粉砕することにより、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を得る。
【００２９】
そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって、板状に成形された床板材４１を製造する。
前記押出成形機で使用される金型は、上述した空洞部４７、第１の模様４３、第２の模様４４、凸部４６の断面形状と同様の形状が、形成されるべき箇所に設けられているものとする。
また、金型の凸部４６の断面形状と同様の形状が形成された箇所には、セルロース系微粉粒と樹脂との混合材料ではなく、この混合材料よりも軟質の樹脂を注入して押出成形する。
【００３０】
このようにして製造された床板材４１は、表面４２aおよび裏面４２bに第１の模様４３および第２の模様４４、凸部４６が同時に形成される。
そして、図５および図６に示すように、この床板材４１を設置部であるアルミニウム製の根太５２上に設置する場合は、設置する前に、床板材４１に加工を施す。この加工方法は、床板材４１の表面４２aと裏面４２bのうち、床板材４１を根太５２上に設置する面を下面、床表面となる面を上面とすると、床板材４１の上面を該上面に施されている模様が消失しない程度に削り取り、この削り取りの際に床板材４１の上面の凸部４６を除去しておく。
すなわち、床板材４１の上面を例えば、前記第１の模様４３が施されている面４２aとした場合は、サンディングペーパー等によって図１３における破線部分まで擦ることによって、上面に形成されている凸部４６を削り取るとともに、前記第１の模様４３が消失しない程度に削り取る。この際に、前記床板材４１の上面には、第１の模様４３以外に、毛羽だった引っ掻き傷（図示しない）等が形成される。
【００３１】
その後、凸部４６が形成されている側の面、つまり、第２の模様４４が施されている面４２bを下面として、前記根太５２上に複数、互いに側面どうしを当接させるようにして設置する。次いで、板材４２の上面に形成された孔５１から挿通部４９にネジ４８をねじ込むことによって床板材４１を根太５２上に固定していく。さらに、この孔５１をビスキャップ５４によって塞ぎ、ネジ４８が外側から見えないようにする。図１６中、符号５３は、アンカーボルトを示している。
なお、互いに隣接する床板材４１，４１どうしは、その側面に接着剤等を塗布することによって接合すると好ましい。
【００３２】
本発明の実施の形態によれば、空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７bは、ネジ４８が挿通される挿通部４９とされ、ネジ４８のネジ部４８aの径と挿通部４９の幅とがほぼ等しく形成されているので、ネジ４８が挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２にネジ４８を確実かつ強固に係止することができ、このネジ４８を根太５２に止着することにより、板材４２を根太５２に強固に固定することができる。
【００３３】
また、従来と異なり、板材４２の挿通部４９からネジ４８を挿通させて根太５２に止着するだけで、容易かつスムーズに板材４２を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
【００３４】
さらに、前記板材４２は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材４２の表面４２aに木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材４１とすることができる。
【００３５】
挿通部４９の内壁面４９aには、ネジ４８の頭部４８bが当接可能な当接部５０が形成されているので、ネジ４８は、その頭部４８bが当接部５０に当接されることによって、ネジ４８の頭部４８bで固定されて、挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２に確実かつ強固に係止される。したがって、このネジ４８を根太５２上に止着することにより、板材４２を根太５２上に強固に固定できる。
【００３６】
また、前記当接部５０は、板材４２の押出方向に延在しているので、例えば、板材４２が乾燥収縮や膨張した場合でも、前記孔５１からネジ４８を挿通させて、この当接部５０でネジ４８を押出方向にスライドさせることができる。よって、ネジ４８を板材４２が設置された根太５２上に止着することにより、板材４２を根太４２上に強固に固定できる。
【００３７】
また、前記板材４２の表面４２aには、前記挿通部４９に達し、かつ、前記止着材４８を挿通可能な孔５１が形成されているので、板材４２の表面４２aの孔５１から挿通部４９に止着材４８を挿通させて裏面４２bに貫通させることによって、止着材４８を板材４２に係止することができる。
【００３８】
さらに、根太５２にネジ４８を介して床板材４１を設置した後に、孔５１をビスキャップ５４によって塞ぐので、ネジ４８が外側から見えることがなく美観に優れる。
【００３９】
前記板材４２の表面４２aには、樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されているので、根太５２の上面が凹凸であっても、板材４２をずれたりぐらつくことなく確実に設置することができる。
また、前記凸部４６によって、板材４２と根太５２上面との間に隙間が生じる。よって、この隙間を雨水等が流れるようになるので、排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。
また、この凸部４６は、板材４２と一体となるように押出成形することによって形成されているので、同時に凸部４６も形成されて施工作業の手間を省くことができる。
【００４０】
前記板材４２の表面４２aに第１の模様４３が施され、裏面４２bに第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施されており、板材４２は表面４２aと裏面４２bとで２種類の模様を有するので、板材２の表面４２aと裏面４２bとを反転させることによって、容易に異なる模様４３，４４が施された床板材４１に切り替えることができる。したがって、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や施工期間の短縮化を図ることができ、また、コストの削減にもつながる。
【００４１】
また、本発明の実施の形態の床板材４１は、６つの空洞部４７を備えており、そのうちの２つの空洞部４７b,４７bが挿通部４９とされていたが、例えば、図７に示すように７つの空洞部８３を備え、そのうちの３つの空洞部８３b,８３b,８３bを挿通部８５とした床板材８１であっても良い。
このような床板材８１とした場合は、左右両端に位置する空洞部８３a,８３aは、正断面視略凸状をなしており、中央に位置する空洞部８３c,８３cは、正断面視十字状をなしている。
また、板材８２の表面８２aおよび裏面８２bに形成されている樹脂製の凸部８６は、それぞれ４つずつであるとしたが、例えば、図７に示すように板材８２の表面８２aおよび裏面８２bにそれぞれ６つずつ凸部８４を形成しても良い。
【００４２】
なお、本発明の実施の形態では、前記第１の模様４３が施された側の面を上面にし、第２の模様４４が施された側の面を下面にして設置部であるアルミニウム製の根太５２上に設置しているが、例えば、第１の模様４３が施された側の面を下面にし、第２の模様４４が施された側の面を上面にして根太５２上に設置しても良い。この場合は、第２の模様４４が施された側の面４２bを、第２の模様４４が消失しない程度に削り取り、この削り取りの際に、第２の模様４４が施された側の面４２bに形成された凸部４６を除去した後に床板材４１を設置するようにする。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記空洞部のうち、少なくとも一の空洞部は、止着材が挿通される挿通部とされ、この挿通部に挿通された止着材の径と挿通部の幅とがほぼ等しく形成されているので、止着材が挿通部から抜けたりずれたりすることなく、板材に止着材を確実かつ強固に係止することができる。
また、従来と異なり、板材の挿通部から止着材を挿通させて止着するだけで、容易かつスムーズに板材を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
さらに、前記板材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材の表面に木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材とすることができる。
また、前記止着材の頭部が当接部に当接されることによって、止着材が挿通部から抜けたりずれたりすることなく、板材に確実かつ強固に係止される。
また、前記板材の挿通部から止着材を挿通させて止着するだけで、容易かつスムーズに板材を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
さらに、前記当接部は、板材の押出方向に延在しているので、板材が収縮膨張した場合でも、前記当接部で止着材を押出方向にスライドさせることができ、止着材を板材に確実に係止することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や樹脂廃材が利用されるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、樹脂製の凸部を、設置部に当接させることによって、設置部が凹凸であっても、板材をずれたりぐらつくことなく確実に設置することができる。
また、前記樹脂製の凸部によって、板材と設置部との間に隙間が生じ、排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、床板材の表面側の斜視図である。
【図２】同、床板材の裏面側の斜視図である。
【図３】同、床板材の正断面図である。
【図４】同、設置部に床板材が設置されている状態を示す平断面図である。
【図５】同、設置部に床板材が設置されている状態を示す正断面図である。
【図６】同、設置部に床板材が設置されている状態を示す側断面図である。
【図７】その他の実施の形態を示すためのもので、床板材の正断面図である。
【符号の説明】
４１  床板材
４２  板材
４２a  表面
４６  凸部
４７  空洞部
４８  止着材
４８b  頭部
４９  挿通部
５１  孔
４９a  内壁面
５０  当接部
【図１】
0003860725.tif 000002
【図２】
0003860725.tif 000003
【図３】
0003860725.tif 000004
【図４】
0003860725.tif 000005
【図５】
0003860725.tif 000006
【図６】
0003860725.tif 000007
【図７】
0003860725.tif 000008