(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相隣る複数の濾板間のスラリー室にスラリーを供給し、枠締め状態でスラリーを高圧で押圧して該スラリーを固液分離するフイルタープレスに用いられる濾板において、
ディスク状に形成された濾板本体と、
前記濾板本体の両面に一体的に突設された複数のボスと、
前記ボスをカバーするように前記濾板本体に対し添設された濾布と、
前記濾板本体の周縁部を囲むように設けられた濾枠と、を有しており、
前記濾板本体の周縁部に、前記濾布を介して固液分離されたスラリーの濾過液分を流過させるためのインレット部が形成されており、
前記濾枠に、前記インレット部からの濾過液分を外部へ排出させるための排液口が形成されており、
前記濾板本体のインレット部の内部に、前記濾枠の排液口に連通する排液パイプが配設されていることを特徴とするフイルタープレスの濾板。
【請求項２】
短円筒状に分割され周面に排液口を形成されている濾枠内に、濾布を表面に添設されているゴム製の濾板本体が配設され、該濾板本体の中心部にスラリー供給パイプが濾板本体間のスラリー室に連通するスリットを有して具備されているフイルタープレスの濾板において、
前記濾板本体の両面に複数のボスが一体的に突設されており、
前記濾板本体の周縁部に、固液分離されたスラリーの濾過液分を流過させるためのインレット部が形成され、
前記濾板本体のインレット部の内部に、前記濾枠の周面の排液口に連通するＴ型の排液パイプが配設され、
前記濾板本体の周縁のフランジ部が前記濾板にボルトを介して一体的に固設され、
前記濾枠には位置決めピンが固設されていることを特徴とするフイルタープレスの濾板。
【請求項３】
前記濾布が濾板本体に対し合成樹脂製のメッシュ体を介して添設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフイルタープレスの濾板。
【請求項４】
前記合成樹脂製のメッシュ体が前記ボスにより貫通されて濾板本体に添設されていることを特徴とする請求項３記載のフイルタープレスの濾板。
【請求項５】
前記合成樹脂製のメッシュ体と濾布が、濾板本体のフランジ部を介して、濾枠に共締めされていることを特徴とする請求項３又は４記載のフイルタープレスの濾板。
【請求項６】
前記位置決めピンが軸方向のオスピンとメスピンから構成されていることを特徴とする請求項２記載のフイルタープレスの濾板。
【請求項７】
前記排液パイプが濾枠の下側部に配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフイルタープレスの濾板。
【請求項８】
前記排液パイプがリング状のスペーサを介して配設されていることを特徴とする請求項１又は２項記載のフイルタープレスの濾板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
開示技術は、各種生産工場からの排液や建設現場からの汚泥等を含むスラリーを固液分離するフイルタープレスの濾板の構造の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、市民生活が著しく豊かになり、それに伴って産業活動も隆盛になってはきたが、これに伴って製造業、建設業等を含めて公害問題等も発生するようになり、就中、工場廃液や各種作業現場からの汚泥等を含むスラリーの排出量は著しく大量になり、そのまま廃棄すると地下水汚染や海水や河川等の汚染をきたして甚だしい環境破壊や衛生悪化等の公害問題を生ずるようになるために、かかるスラリーの処理が重要視されるようになり、該スラリーの確実な固液分離を図り、液分は無害化して河川等に排水し、有害な固形部分は焼却埋立て処理し、また、回収して有効利用等するようにされているが、該固液分離効率が高く、確実なスラリー処理が可能である等の様々なメリットから所謂フイルタープレスが広く用いられている。
【０００３】
かかるフイルタープレスは図２に示す様に、ベース１に一対のスタンド２，３を立設し、図上一方側のスタンド２の一側寄りに鋳物製の濾板４，４…をガイドレール５に沿って進退移動自在にすると共に、他方のスタンド３に設けた油圧シリンダ６により開枠、枠締自在にし、枠締状態での固液分離作用による濾液は排液シュート７を介して所定に排出され、開枠によりケーキが所定に剥離落下除去されるようにされている。
【０００４】
而して、該フイルタープレスにおいて、図３に示す様に、各濾板４は上述の如くその鋳物製の濾枠本体を一体的に有する濾板本体８の両側面に濾液ガイド溝９，９…が放射状、或いは、上下方向に設定数所定態様で刻設されて下側の濾液排出口１０に接続され、その表裏面に添設される濾布１１に対しスラリー供給口１２から供給されるスラリーを枠締時に所定の高圧で押圧させて固液分離させ、濾布１１より分離される濾液を濾板本体８の濾液ガイド溝９を介して濾液排出口１０に導いて排液処理するようにして固液分離するようにされている。
【０００５】
したがって、各濾板４に於ては高圧で供給されるスラリーに対向するための油圧シリンダ６による該各濾板４に対する締付け圧が大きいことにより、相当の強度と剛性を有しておらねばならず、また、操作時は勿論のこと、保守，点検，整備等や交換時に損傷が生じて固液分離機能に著しい障害を及ぼすことがないようにするために、上述した如く一般には濾枠を一体に有する濾板本体８が強固な鋳物製にされており、したがって、相当の重量であり、取り扱いに大きな動力や労力を要して作業性が煩瑣であるという欠点があるうえに、開枠、枠締時の油圧シリンダ６の使用電力が高く、また、製造は勿論のこと、組付けにも多大な工数がかかり、コスト高になる不利点があるうえに、メンテナンスがし難いという難点があった。
【０００６】
これに対処するに、出願人の先願発明である特開平２−２６８８０４号公報発明等があって、短円筒状の濾枠を用いることによりフイルタープレスの製造が容易であるばかりでなく、その断面円形の耐圧性を利用して大押圧力による固液分離が行われ、開枠や締枠もし易く、ランニングコストが低く、メンテナンス性も良いという利点があるフイルタープレスが実用化されるようになってはきている。
【０００７】
しかしながら、該種フイルタープレスにおいては濾枠が断面円形のリング状の短円筒状にされているために、金網等のメッシュ体や濾布の添設がし難いという不都合さがあった。
【０００８】
これに対し、同じく出願人の先願発明である特開平３−２０２１０５号公報発明においては、上記断面円形の短円筒状の濾枠に対しその周辺のフランジに対し濾布の縁部分をオーバーハング状に全体的にカバーし、スラリーに対するシール性を良好にし、また、剥奪操作がし易いようにした技術も開示してあるが、濾布が円形の平面状であることから濾枠のフランジに対するカバーする際に相対向する濾布のホチキス等による縫い付けがし難いばかりでなく、皺が発生し易く完全なカバー状態が現出され難いというマイナス点があった。
【０００９】
更に、濾板がゴム製のディスク状に形成されているために、枠締の際のスラリーの高圧により該濾板が変形し易いというネックがあり、開枠や枠締の際に濾板や濾枠が位置ずれを起こすというデメリットがあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくフイルタープレスにおける濾板の重量過大や該濾板に対する濾布の添設の問題点を解決すべき技術的課題とし、濾枠を軽量で耐圧性が良く、濾布の添設もし易く、スラリー室に於ける濾板の配設が均一状態にされ、設計通りの高効率の固液分離がされ得、また、操作もし易くされるようにして公害防止産業に於ける固液分離技術利用分野に益する優れたフイルタープレスの濾板を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、フイルタープレスを介して工場廃液や建設現場からのスラリーを固液分離するに際し、
所定数の断面円形状のリング状の短円筒状の濾枠に硬度９０°，展延率１２０％等の濾板本体がディスク状に、また、該濾板本体の表面に面当り用のボスが一体的に植設され、
該濾板本体の表面に合成樹脂製のメッシュ体を介し所定の濾布が添設され、
フランジ部がボルトを介し濾枠に共締め的に固設され、
そして、当該フランジ部には両端部分を上記メッシュ体と濾布に臨ませると共に中央部を濾枠の排液口に臨ませたＴ型の排液パイプを濾過液の通水排出通路として設け、
また、Ｔ型の排液パイプはゴム製の濾板本体のフランジ部に対しスペーサのリングを介し芯ずれ等がないようにして設けられ、
濾枠の外周面には相隣る濾枠に対しオスピンとメスピンを設けて芯出しができるようにされると共に周方向のずれ防止が図られ、従来の鋳物製の濾板構造に対しより軽量でスムーズに開枠や枠締が行われ、安定したスラリーの固液分離作動が設計通りに行われるようにし、
而して、濾板の中心部にはスラリー供給通路のパイプが設けられ、相隣る濾板間に形成されるスラリー室にスラリーを供給するスリットを具備して該スラリー供給パイプにスライド自在に嵌装されたスライダーが接続されており、
該スラリー供給パイプはフランジを介し当該対応する濾板にメッシュ体と濾布を介し挾装状態にされるようにされており、
また、上記Ｔ型のパイプはスペーサのリングを介しゴム製の濾板のフランジに取り付けられているようにされているようにした技術的手段を講じたものである。
【００１２】
【作用】
工場廃液や建設現場からのスラリーをフイルタープレスを介し固液分離するに際し、枠締めされた各濾板の間のスラリー室にスラリーを圧送供給する。このとき、油圧シリンダにより強固に濾枠相互が枠締されるが、枠締圧力上昇に伴って相隣る濾板本体のボス相互が面当接されて各濾板の撓みや変形をなくすようになっている。当該枠締に際しては、オスピン，メスピンを介し濾板本体や濾枠の周方向変位やずれを生じないように位置決めされ、安定した濾板の枠締姿勢が保たれるようになっている。
枠締姿勢では、濾布を通過したスラリーの濾過液は、メッシュ体を介しさらに濾板の周縁部のフランジ部に設けられたＴ型の排液パイプを介し、濾枠の排液口に排液される。
濾枠は、相隣る部分に断面半円形状のノッチを嵌設され、その一方側にはＯ-リングを嵌装してある。よって、濾枠相互の枠締めに際しての枠締プロセスにおけるシール性が確実に保持される。
各スラリー室にはケーキが残留し、固液分離作用後開枠して各スラリー室に残留したケーキ分を落下させて除去し、適宜に焼却廃棄等の処分に供する。
濾布とメッシュ体とはボルトを解離することにより洗浄，交換等のメンテナンスに供するようにし、フイルタープレスの作動効率が良く、設計通りに安定した固液分離が行われ、耐久性も向上し、イニシャルコストは勿論のこと、ランニングコストも安くすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この出願の発明の実施形態を、図２〜図３を援用し、図１の（イ）〜（ヘ）に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００１４】
なお、図２，図３と同一形態部分は同一符号を用いて説明するものとする。
【００１５】
図示形態において、符号８´はこの出願の発明の要旨を成すフイルタープレスの濾板構造の中心を成す濾板本体であり、例えば、硬度９０°で展延率１２０％等の硬質ゴム製のディスク状の濾板本体である。
濾板本体８´の周縁部分は、断面Ｔ字型のフランジ部１４をなすように形成されている。また、濾板本体８´の中心部には、図１（イ）（ロ）に示すように、スラリー供給パイプ２３がそのフランジ２４，２４を介して挾装状態にセットされている。また、濾板本体８´の両側面には、相隣る濾板本体８´，８´の枠締時の変形等を防止するべく、短円筒状のボス２２が所定数リング状の配列において相互に所定間隔を介して設けられている。本実施形態においては、４個のボス２２が一体的に植設固定されている。
濾板本体８´の表面には、合成樹脂製のメッシュ体９´が添設されている。該メッシュ体９´の表面には所定の濾布１１´がフランジ２４、及び、ボス２２をカバーしてフランジ部に一体的にその周縁部を曲折され、ボルト１８を介し鋳物製の濾枠１５に一体的に共締め固設されて該濾枠１５の内部に濾板本体８´をセットするようにされている。
【００１６】
なお、メッシュ体９´においては、図１（ハ）に示す様に、濾板本体８´の中心部のスラリー供給パイプ２３を挿通させる孔２３´、及び、各ボス２２を貫通させる孔２２´が設けられており、周縁部にはフランジ部１４にボルト１８を介して共締めされるフランジ部９１が一体的にリング状に成形されている。
【００１７】
スラリー供給パイプ２３の端部には、図１（ニ）に示す様に、所定数のスリット２５，２５…を斜設したスライダー２６が、スライド自在に、且つ、シール裡に嵌装されている。送給されるスラリーは、スリット２５を介して、相隣る濾板本体８´間のスラリー室１２´に圧入供給されることができるようにされている。
【００１８】
濾板本体８´の周縁部には、図１（ロ）に示す様に、濾布１１´及びメッシュ体９´を介してスラリーの固液分離された濾過液分を注入流過するインレット部の開口部を両端に有し、濾枠１５の排液口１０´´に排液するＴ型の排液パイプ２７を、図１（ホ）に示す様に、リング状の金属製のスペーサ２７´を介し嵌着セットしてある。濾枠１５の内側の排液口１０´´は、対応する外側のリング状の排液口１０´に通液孔１３を介し接続されている。
【００１９】
なお、Ｔ型の排液パイプ２７は濾板本体８´の下部のみに１個、または、所定数だけ配設することができる。
【００２０】
そして、濾枠１５の両面には断面半円状のノッチ１６が形成されており、その一方側にはＯ-リング１７が嵌装されている。これにより、濾枠１５の枠締め時のスラリーに対するシール性を充分に確保するようにされている。
【００２１】
なお、Ｔ型の排液パイプ２７は濾枠１５にセットする時に排液口１０´´に対する芯出しがうまくいかなかったり、変動することを避けるために濾板本体８´のフランジ部１４にリング状の金属製のスペーサ２７´がネジ止め嵌装されて該Ｔ型の排液パイプ２７の排液口１０´´に対する位置決め芯出しが確実に保持されるようにされている。
【００２２】
図１（ロ）に示す様に、濾枠１５の周面には、レールガイド５´，５´が固設され、さらに、オスピン１９とメスピン２０が対向して固設されている。これにより、初期セット時の濾枠１５の側方向位置決め芯出しと周方向滑り止め機能を果すようにされている。
【００２３】
上述構成において、各濾板本体８´の表面に樹脂製のメッシュ体９´を添設し（当該添設に際しスラリー供給パイプ２３、及び、各ボス２２に対しては挿通孔２３´，２２´を介し直接的に濾板本体８´の表面に添設する）、したがって、在来態様の濾板本体８の表面に対する濾液ガイド溝９等を刻設せず、したがって、濾板本体８´の強度が不足するような状態は現出されない。
【００２４】
そして、メッシュ体９´の表面にスラリー供給パイプ２３のフランジ２４、及び、ボス２２をカバーして濾布１１´を所定に添設し、その間該濾板本体８´の周縁部に該メッシュ体９´、及び、濾布１１´に両端部のインレット部を臨ませたＴ型の排液パイプ２７を該濾板本体８´のフランジ部１４にリング状のスペーサ２７´を介しセットし、リングのノッチ１６にＯ-リング１７を嵌装した濾枠１５に対しボルト１８，１８を介し共締的に一体固定する。
【００２５】
なお、濾枠１５の外周面にはオスピン１９とメスピン２０が一体的に予め設けられていることは勿論のことである。
【００２６】
そして、フイルタープレスを初期セットするに際しては、各濾板本体８´を相隣る濾板本体８´の各ボス２２が相対向するような姿勢状態にし、且つ、各スラリー供給パイプ２３にスライダー２６を嵌装する。同時に、濾枠１５のオスピン１９を相隣る濾枠１５のメスピン２０に挿入セットし、Ｏ-リング１７が相隣る濾板本体８´のリング状のノッチ１６に当接してシール状態を現出するようにする。これでフイルタープレスの初期セットを終了する。
【００２７】
その際、濾枠１５の両側部に設けられているレールガイド５´，５´をレール５に載置して軸方向にスライド自在にし、そこで、機外の図示しないスラリー送給ポンプにより各スラリー供給パイプ２３を介し、所定にスラリーを送給していく。すると、スラリーは相隣る濾板本体８´，８´間のスラリー室１２´に、スライダー２６のスリット２５を介し供給され、図示しない油圧シリンダーを介し枠締めを行うと、各スラリー室１２´のスラリーは相隣って当接する濾枠１５のＯ-リング１７により、確実にシールされてリークすることはなく、加圧されたスラリーは濾布１１´を介し、樹脂製のメッシュ体９´を通り、Ｔ型の排液パイプ２７を介し濾枠１５の内側の排液口１０´´に供給され、通液孔１３を介し、外側の排液口１０´を介し図示しないトレーを介し、濾過液は所定に排出されていく。
【００２８】
この間のスラリーに対する加圧状態において、油圧シリンダーにより軸方向に加圧されている濾枠１５は、Ｏ-リング１７によりそのシール性を確保される。また、オスピン１９のメスピン２０に対する嵌装により、軸方向および周方向の変位は防止される。また、各濾板本体８´はボス２２，２２相互の面当りによりその変形は防止され、固液分離作用は安定して行われ、Ｔ型の排液パイプ２７もリング状のスペーサ２７´により、位置決めの変動がなく、各濾板本体８´の固液分離作用は設計通りに安定して行われる。
【００２９】
なお、固液分離作用に際し油圧シリンダーの加圧を増加すると、各濾板本体８´の各ボス２２は相互に押しつぶされるが、各ボス２２間の間隙部をスラリーは通過し、Ｔ型の排液パイプ２７に対する濾過液の排液は確実に行われる。
【００３０】
なお、油圧シリンダーに対する加圧力が４０気圧、乃至、１００気圧の高圧にされても、ボス２２，２２の面当りによる圧縮変形がこれを吸収し、濾板本体８´の初期セット姿勢からの変形やズレは生ぜず、安定した固液分離作用が確実に行われる。
【００３１】
したがって、濾板本体８´は図３に示す在来態様の如く、濾枠１５と共に一体形成の鋳物製等の大重量のものにすることがなく、軽量で小型に成形でき、高圧の押圧力に対する耐圧性も充分であり、固液分離作用は在来態様と何ら変わりはなく、或いは、在来態様以上に効率的に行われる。
【００３２】
なお、設計によりボス２２，２２…の数は濾板本体８´のサイズにより適宜に増加することが可能である。
【００３３】
そして、固液分離作用が所定に終了すれば、油圧シリンダーを介し開枠し、スラリー室１２´に残留するケーキ分は開枠された濾板本体８´，８´のスラリー室１２´から落下し除去され、所定に焼却廃棄処分等に供される。
【００３４】
そして、ケーキ分の除去後、濾布１１´およびメッシュ体９´の洗浄や交換等に際しては、ボルト１８を外し、さらに、メッシュ体９´と濾布１１´を濾板本体８´のフランジ部１４から適宜に取り外して洗浄処理等の所定のメンテナンスに供するようにする。
【００３５】
そして、次回の固液分離に際しては、油圧シリンダーを介し再び枠締めを行ってスラリーを供給し、固液分離に供する。
【００３６】
なお、固液分離プロセスにおいてボス２２部分にはメッシュ体９´がカバーされておらず、貫通しているために相隣る対向するボス２２による該メッシュ体の押しつぶれ作用等は生ぜず、該メッシュ体を介して濾過液のＴ型の排液パイプ２７への排水通路は充分に確保されるものである。
【００３７】
なお、樹脂製のメッシュ体９´は網目が方形とは限らず、濾板本体８´の径方向に通水路を形成するような形状に形成されていても良いものである。
【００３８】
なお、この出願の発明の実施態様は上述形態に限るものでないことは勿論であり、例えば、ゴム製の濾板本体の内側に金属製のメッシュ体の筋体等を埋設して薄型の濾板本体８´の強度を補強的にする等種々の態様が採用可能である。
【００３９】
また、設計変更的にはボスの当り面に鉄板等を添設する等も可能であることは勿論のことである。
【００４０】
【発明の効果】
以上、この出願の発明によれば、フイルタープレスの濾板構造において濾板本体が硬度９０°，展延率１２０％等のゴム製のものにし、著しく軽量化され、各濾板相互の間のスラリー室にスラリーを供給するパイプが当該濾板本体の中心部にセットされ、該スラリー供給パイプにスラリーを供給するスライダーがスライド自在に嵌装されていることにより、送給されるスラリーのスラリー室における変位した圧力分布が避けられ、ゴム製の濾板本体が変形等しないという優れた効果が奏される。
【００４１】
また、濾板本体の表面に相隣る濾板本体相互が近接した際に相当接するボスを所定数複数突設されていることにより、油圧シリンダー等により濾枠を介し濾板本体間のスラリーの押圧力が増加した場合においても、該ボス相互が面当接圧縮して濾板本体の変形やズレ等が防止され、それによって該濾板の表面に添設した濾布を介してのスラリーの濾過液の排液が確実にされるという効果がある。
【００４２】
また、ゴム製の濾板本体の周縁部のフランジにＴ型の排液パイプが濾枠の排液口に連通自在にセットされていることにより、該Ｔ型の排液パイプが一種の芯出し位置決め機能を有し、また、油圧シリンダーを介してのスラリーに対する押圧力が増加された場合の変形や位置ずれ等が防止され、確実に相隣る濾板間のスラリーからの濾過液の排液が確実に行われるという効果が奏される。
【００４３】
また、濾布が濾板本体に対し、合成樹脂製のメッシュ体を介して濾布が添設されるようにされていることにより、濾板本体に在来態様の如く濾液ガイド溝等を有することによる強度低下や大押圧力による変形等がなく、該メッシュ体を介し、Ｔ型のパイプに濾過液が確実に、且つ、スムーズに排液されるという効果が奏される。
【００４４】
また、該メッシュ体や濾布がゴム製の濾板本体のフランジ部に外側の濾枠に対するボルトを介して共締め状態にされることにより、該メッシュ体と濾布のセットがし易いと共に、開枠してケーキを脱落させた後のメッシュ体や濾布の洗浄や交換等のメンテナンスが極めてし易いという効果もある。
【００４５】
また、上述の如く、セットされた濾板本体を取り付けるリング状の濾枠に位置決めピンが設けられていることにより、初期セット時の位置決めがし易く、加圧時の横滑りや軸方向の変位が防がれ、設計通り固液分離が行われ得るという優れた効果が奏される。
【００４６】
また、濾板本体の周縁部に設けられているＴ型の排液パイプをゴム製の濾板本体のフランジにリング状のスペーサを介して設けることにより、不測にして、濾板本体の変形等が生ずる虞がある場合においても、該Ｔ型の排液パイプが濾枠の排液口に正確に臨まされた姿勢を維持でき、したがって、固液分離作用が設計通りに行われ、高能率に行われるという優れた効果が奏される。
【００４７】
このような濾板構造とすることにより、濾板本体がゴム製で軽量にされるにもかかわらず、４０〜１００気圧の枠締め押圧力スラリーに付与されても濾板本体は硬度９０°，展延率１２０％のもの等を用いることにより、濾板のボス相互の面当接のつぶれ作用を介し濾板本体は、常に安定した固液分離姿勢を保持し、固液分離作用を行うことができ、従来の鋳物製の濾板に対し、軽量化が可能であり、しかも、高圧の枠締圧に耐え、安定した高能率の固液分離作用を行うことができるという効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （イ）はこの出願の発明の濾板の部分切截斜視図、（ロ）は濾板の半断面拡大図、（ハ）は合成樹脂製のメッシュ体の全体概略斜視図、（ニ）は中心部に設けられたスラリー供給パイプの部分拡大斜視図、（ホ）はＴ型のパイプの濾板本体の周縁部に対する取り合い部分拡大体断面図、（ヘ）はメッシュ体と濾布の取り合い重層状態の側面図である。
【図２】  フイルタープレスの一般態様の側面図である。
【図３】  従来技術に基づくフイルタープレスの各濾板の取り合い縦断面図である。
【符号の説明】
１        ベース
２        スタンド
３        スタンド
４        濾板
５        ガイドレール
５´      レールガイド
６        油圧シリンダ
７        排液シュート
８        濾板本体
８´      濾板本体
９        濾液ガイド溝
９´      合成樹脂製のメッシュ体
１０      濾液排出口
１０´    排液口
１０´´  排液口
１１      濾布
１１´    濾布
１２      スラリー供給口
１２´    スラリー室
１３      通液孔
１４      濾板本体の周辺のフランジ部
１５      濾枠
１６      ノッチ
１７      Ｏ-リング
１８      ボルト
１９      オスピン（位置決めピン）
２０      メスピン（位置決めピン）
２２      ボス
２２´    挿通孔
２３      スラリー供給パイプ
２３´    挿通孔
２４      フランジ
２５      スリット
２６      スライダー
２７      Ｔ型の排液パイプ
２７´    リング状のスペーサ
９１      フランジ部
【図１】
0003751362.tif 000002
【図２】
0003751362.tif 000003
【図３】
0003751362.tif 000004