(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面、下面、側面及び少なくも１個の突き出ているノーズ状切削コーナーであって前記上面に移行するすくい面と前記切削コーナーにおいて出会っている隣接側面にそれぞれ移行する部分を有する周囲の逃げ面とを有する前記ノーズ状切削コーナーを有する実質的に角柱状の本体部分、前記すくい面と前記周囲の逃げ面との間の交差線により形成された前切れ刃及び横切れ刃を備え、少なくも前記横切れ刃が前記下面に向かって傾斜して、前記切れ刃がそれぞれの側面に関して外向きに突き出ていてかつ前記上面に関して高くされているフライス削り用インサート。
【請求項２】
インサートが平面図において実質的に長方形の形状を有し、かつ対角線方向で反対側の１対の割出し可能な切削コーナーを備え、その各が切削コーナーの長い側面に沿った前切れ刃及び隣接の前切れ刃と直角を形成するように短い側面に沿った横切れ刃を有する請求項１によるインサート。
【請求項３】
各長い側面に１対の間隔を空けられた同一面上の受け面が形成され、かつ各前切れ刃がその反対側の長い側面に沿った前記１対の間隔を空けられた同一面上の受け面と平行である請求項２によるインサート。
【請求項４】
前記対の受け面の各が前記下面に直角であり、かつ各短い側面に前記下面に直角な１個の平らな受け面が形成される請求項３によるインサート。
【請求項５】
各長い側面の前記受け面の対の一方がその反対側の長い側面の前記前切れ刃の反対側に置かれ、受け面の前記対の他方がその組み合わせられた前記切れ刃に隣接する請求項４によるインサート。
【請求項６】
各短い側面の前記受け面がその反対側の短い側面の前記横切れ刃の反対側に置かれる請求項５によるインサート。
【請求項７】
前記前切れ刃が前記下面に平行である請求項１−６のいずれかによるインサート。
【請求項８】
前記前切れ刃が前記下面に関して傾けられる請求項１−６のいずれかによるインサート。
【請求項９】
インサートが平面図において実質的に正方形の形状を有し、かつ４個の割出し可能な対称的な切削コーナーを備え、その各が第１及び第２の切れ刃を有し、これら切れ刃は間に９０°より僅かに大きい内角を形成している第１の隣接切れ刃要素及びそれぞれの第１の隣接切れ刃要素に関して１８０°より僅かに小さい内角を形成している第２の切れ刃要素を有する請求項１によるインサート。
【請求項１０】
各側面に１対の間隔を空けられた同一面上の受け面が設けられる請求項９によるインサート。
【請求項１１】
前記受け面の対が前記下面に関して傾けられる請求項１０によるインサート。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、一般に回転機械加工に使用する切削用インサート、及び特に軟らかい［ゴム質」又は軽金属材料、例えばアルミニウムを含んだ種々の加工物材料グループの加工物のフライス削りを行うためのフライス削り用インサートに関する。
発明の背景
本件の切削用インサートについて本明細書において使用される用語、その切れ刃の一つに沿った適宜の点を通過する断面における「すくい面角度」は、その切れ刃の組み合わせられたすくい面との交差線と切削用インサートの下面に平行な面との交差線との間に形成される角度であり、また、用語、その切れ刃の一つに沿った適宜の点を通過する断面における「逃げ面角度」は、切れ刃の逃げ面との交差線と切削用インサートの下面に直角な平面との交差線との間に形成される角度である。
これに対して、フライス削り用工具ホルダーに取り付けられた切削用インサートについては、横切れ刃に沿った適宜の点を通過する断面における「半径方向すくい角」は、その組み合わせられたすくい面との交差線とフライスの回転軸線に関する半径との間に形成された角度であり、また、前切れ刃に沿った適宜の点を通過する断面における「軸方向すくい角」は、その組み合わせられたすくい面との交差線とその断面上へのフライス回転軸線の投影との間に形成される角度である。
更に、フライス削り用工具ホルダーに取り付けられた切削用インサートについては、同様に、用語、横切れ刃に沿った適宜の点を通過する断面における「半径方向逃げ角」は、その組み合わせられた逃げ面との交差線とこの点により作られる円形経路の接線との間に形成された角度であり、また、前切れ刃に沿った適宜の点を通過する断面における「軸方向逃げ角」は、その組み合わせられた逃げ面との交差線とフライス回転軸線に直角な角との交差線との間に形成される角度である。
軽金属加工物は、その希望の非常に平滑な仕上がり形状を得るための仕上げ作業と組み合わせられた最小の切込み深さの切り屑除去が１回しか必要でない仕上がりに近い形状で提供されることが普通である。かかる仕上げは小さい軸方向の遊びを有しかつ長さが回転当たり送り量より僅かに長い、典型的には約２−３mm台のワイパーとして作用する前切れ刃を有するフライスにより達成される。更に、軽金属加工物からの効果的な切り屑の除去については、フライスは、一方では軸方向及び半径方向の大きいすくい角を与えることが要求され、この大きい角度は、高速切削作業中に切り屑を曲げてこれの排出を容易になし得るために有用であり、また他方では、軸方向及び半径方向の大きい逃げ角を与えることが要求される。半径方向及び軸方向すくい角についての典型的な値は約２０°であり、一方、半径方向及び軸方向の逃げ角についての典型的な値は約１２°である。
現在まで、軽金属加工物に機械加工に必要な大きい軸方向及び半径方向のすくい角及び逃げ角は、例えば本出願人のサトランの米国特許５２０７５３８号において説明されたような、いわゆるダブルポジティブ（double positive）フライスにより提供されてきた。これにおいては、切削用インサートは軸方向では適当に傾けられ半径方向に配置され、その下側はフライス削り用工具ホルダーを弱体化し、かつそのインサート受入れ用ポケットの許容差のため少なくもフライスの軸方向の遊びを大きくする。従って、かかるフライスは非常に平滑な仕上げを達成することができず、これは、その後、後続の研磨作業により得られる。
ＥＰ  ０２６９１０３号は、上面と４個の対称的なノーズ状の切れ刃とを有する正方形のインサート本体を有する軽金属加工物の機械加工用の切削用インサートを説明する。各ノーズ状切れ刃は１対の凹面の主切れ刃を有し、これら主切れ刃は上面より高くなっていて、更に上面と平行でかつ上面より高い面取りされたコーナー切れ刃において出会っている。機能コーナー切れ刃が前切れ刃として作用し、一方、その隣接主切れ刃の一つが４５°の入口角度（entrance angle）を提供し４５°切取りの深い段付き作業又は仕上げ作業を可能とさせる。インサートの限定された応用に加えて、非常に平滑な仕上げ作業は、軸方向の遊びを管理するために反対側に配置された対応支持面によりその前切れ刃が支持されずかつ正確に位置決めされないことにより達成が困難である。加えて、切削用インサートは、切れ刃がそれぞれの側面から突き出ていないため、その切れ刃の調製にその全側面の周囲の研磨を伴うという欠点もある。
関連して、日本の特公昭６２−２４９０３号Ａは、コーナーの切れ刃の調製中における工具のベース金属によるダイヤモンド研磨ホイールの目つぶれを防ぐために工具のそれぞれの側面から外向きに突き出ている切れ刃を有する鑞付けされた超硬焼結材料の平らな切削コーナーを有する複合切削用工具を説明する。
種々の加工物の材料群、特に軟い「ゴム質」又は軽金属材料の加工物の機械加工のための新たなフライス削り用インサートを提供することが本発明の目的である。
発明の概要
本発明の教示により、上面、下面、側面及び少なくも１個の突き出ているノーズ状切削コーナーであって前記上面に移行するすくい面と前記切削コーナーにおいて出会っている隣接側面にそれぞれ移行する部分を有する周囲の逃げ面とを有する前記ノーズ状切削コーナーを有する実質的に角柱状の本体部分、前記すくい面と周囲の逃げ面との間の交差線により形成された前切れ刃及び横切れ刃を備え、少なくも前記横切れ刃が前記下面に向かって傾斜している状態で前記切れ刃がそれぞれの側面に関して外向きに突き出ていてかつ前記上面に関して高くされているフライス削り用インサートが提供される。
この設計により、かかる突き出ているノーズ状切削コーナーに、インサートを軸方向で傾ける必要なしに軟らかい「ゴム質」材料又は軽金属から切り屑を切削するために要する所要の大きい半径方向及び軸方向のすくい角及び逃げ角を与える大きい半径方向及び軸方向のすくい面及び逃げ面を形成することができる。同様な方法で、突き出ているノーズ状切削コーナーに、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄及び同等品のような種々の材料群のために要する所要の半径方向及び軸方向のすくい角及び逃げ角を与えることのできる半径方向及び軸方向の小さいすくい面及び逃げ面を形成することができる。
このため、かかる突き出ているノーズ状切削コーナーにより提供される利点は何倍にもなり、かつこの利点には、切削用インサートの切削部の形状とその受け部分の形状との間の効果的な分離が含まれ、これにより、これらを種々の交付ホルダー及び用途に適したものとすることができ、特別な形式の切削用インサートの設計により大きい自由度を与える。更に、それぞれの側面に関する前切れ刃及び横切れ刃の突出しのため、これらの局部的な研磨を独立的に行うことができる。
最後に、これは、種々の材料及び用途に専用の少なくも１個のノーズ状切削コーナーを各が有する種々の異なった切削用インサートと共に使用し得るフライス削り用工具ホルダーの単純化及び強度化を提供する。
切削コーナーは、非対称的又は対称的なデザインのいずれともすることができ、後者の場合は、切削用インサートを左勝手及び右勝手のフライス用工具ホルダーのいずれとも等しく使用し得るという利点を提供する。
非対称デザインの切削コーナーを有する切削用インサートの好ましい実施例においては、切削用インサートは、平面図でみて実質的に長方形のものであり、対角線方向で反対側にある１対の切削コーナーが設けられる。かかる実施例においては、前切れ刃は各長い側面に沿って形成され、横切れ刃は隣接の前切れ刃と直角をなすように各短い側面に沿って形成される。
更に、かかる長方形の切削用インサートは、好ましくは、その長い側面の各に沿って１対の間隔を空けられた同一面上の受け面、及びその短い側面の各に沿った１個の平らな受け面が設けられ、これらがそのインサートに適合するインサート受入れ用ポケットにおける切削用インサートの正確な位置決めを可能とする。
各切削コーナーの前切れ刃は、その切れ刃の反対側の長い側面の１対の間隔を空けられた同一面上の受け面と平行であり、加工面を非常に平滑に仕上げるためにこれを拭うように前切れ刃を加工面と平行に置くことが容易にできる。加えて、一方の長い側面の受け面の一方は、好ましくはその反対側の長い側面と組み合わせられた前切れ刃と反対側に置かれ、また、他方の受け面は前者の受け面からできるだけ離されるように、同じ長い側面に沿った切削コーナーに隣接して置かれる。
対称的デザインの切削コーナーを有する切削用インサートの好ましい実施例においては、切削用インサートは、平面図で見て実質的に正方形であり、４個の切削用コーナーが設けられる。前切れ刃及び横切れ刃としての対称的な切削用コーナーの切れ刃の作動は切削用インサートの取り付けられたフライス削り用工具ホルダーの左右の勝手に依存することに鑑み、対称的な切削用コーナーの切れ刃は、以後、切削用インサートの対称軸に隣接した左右の切れ刃の間に置かれたコーナー切れ刃に半径方向に伸びている２等分対称面に関して右及び左の切れ刃と呼ばれる。
これまで説明されたように、前切れ刃は、ワイパー作業を行うとき、効果的な作業のためには典型的に約２−３mmの長さを持つ。一方、同時に、要求される切削深さが例えば４mmより大きい深さものもであることがしばしばある。対称的な切削用コーナーの場合におけるこの対立している諸要求を克服するために、右及び左の切れ刃は、各が、そのコーナー切れ刃に隣接した第１の切れ刃要素及びそのコーナー切れ刃から遠い第２の切れ刃要素より構成され、この第１の切れ刃要素は互いに９０°より僅かに大きい内角で角度を付けて配置され、そして第２の切れ刃要素はそれぞれの隣接した第１の切れ刃要素に関して１８０°より僅かに小さい内角で傾けられる。
適合したインサート受入れ用ポケットにおけるかかる切削用インサートの角度を付けられた取付けについては、対称的な切削コーナーのこのデザインは、右及び左の切れ刃の一方の第１の切れ刃要素だけが前切れ刃として位置決めされ、一方、同じ切削用コーナーの他方の切れ刃の両要素は移行してそれらの組み合わせられた長さと等しくかつ隣接の前切れ刃よりは長い切削深さを提供する。そこで、切削用コーナーの第１の切れ刃要素は、前切れ刃としての可能な機能に従って制限された長さ、即ち２−３mmを持つ。
長方形の切削用インサートと比べて、正方形の切削用インサートの各側面には１対の間隔を空けられた同一面上の受け面が設けられ、これにより、各切削用コーナーの右及び左の切れ刃は、加工面を非常に平滑な仕上がりにするようにこれを拭うために加工面と平行に位置決めすることができる。
切削用コーナーの非対称的及び対称的な両デザインにおいて、切削用インサートの受け面は、その下面に関して直角にすることができ、又は傾けることができる。前者の場合は、下面に直角な長い側面及び短い側面に沿った受け面の設置は正方形の箱状構造を提供し、これにより、インサートを適切に受け入れるようにされたインサート受入れ用ポケット内の切削用インサートの正確な位置決めに更に役立つ。
以上説明されたような切削用インサートの別の実施例は、通常の超硬金属粉末の圧縮及び焼結技術の手段により製造することができる。かかる技術には、複合面の切り屑形成面及びマイクロチップ形成面を有する交換式の切削用インサートの製造の可能性が含まれる。切削用インサートは、仕上げ処理、例えば切れ刃強化用の狭いランドを形成するように切れ刃の特定部分の研磨及び硬質材料面の被覆の適用を受けることもできる。
突き出ているノーズ状の切削用コーナーが一体に形成されている本発明の切削用インサートではなくて、コーナーを、インサート本体、及び例えば鑞付けによりインサート本体に接合する超硬切削用材料のウエファよる個別構造として少なくも部分的に作られた１個又は複数個の切削用コーナーより形成することができる。かかる場合は、個別構造は、典型的には、１個の本体の切削用インサートの上面より高くされた切削用コーナーに部分を含むであろう。典型的な超硬切削用材料は、限定するものではないが、多結晶ダイヤモンド、窒化ホウ素立方晶、天然ダイヤモンド及び同等品を含む。
【図面の簡単な説明】
本発明をより良く理解するため、及び実際上これをいかに実行することができるかを示すために、限定するものではない例示として、付属図面が参照されるであろう。図において
図１は本発明の第１の好ましい実施例による長方形状のフライス削り用インサートの等角図であり、
図２−４は図１の切削用インサートのそれぞれ平面図、正面図及び側面図であり、
図５は図１の切削用インサートの突き出ているノーズ状切削コーナーの等角拡大図であり、
図６−９はそれぞれ図２の線VI-VI、VII-VII、VIII-VIII及びIX-IXに沿って得られた部分断面図であり、
図１０−１２は右勝手フライス削り用工具ホルダーのインサート受入れ用ポケット内に座った図１の切削用インサートのそれぞれ図式的な平面図、側面図及び正面図であり、
図１３は本発明の第２の好ましい実施例による正方形フライス削り用インサートの等角図であり、
図１４及び１５は図１３の切削用インサートのそれぞれ平面図及び側面図であり、
図１６は図１３の切削用インサートの突き出ている切削コーナーの等角拡大図であり、
図１７−１９は右勝手フライス削り用工具ホルダーのインサート受入れ用ポケット内に座らせられた図１３の切削用インサートのそれぞれ図式的な平面図、側面図及び正面図である。
図２０は下面に関して傾けられた前切れ刃を有する別の長方形切削用インサートの正面図であり、
図２１は別の正方形の切削用インサートの平面図であり、そして
図２２は八角形の切削用インサートの平面図である。
図面の詳細な説明
図１−４は、一般に１で示されかつ平面図で見て実質的に長方形の実質的に角柱状の本体２を有するフライス削り用インサートを示し、この本体２は上面３、下面４、長い側面５と７、及び短い側面８と９を持つ。長い側面５と短い側面９とは突き出ているノーズ状の切削コーナー１０Ａにおいて出会い、一方、長い側面７と短い側面８とは、切削コーナー１０Ａと対角線方向反対側の突き出ているノーズ状の切削コーナー１０Ｂにおいて出会う。
切削用インサート１は、これが１／２回転対称を示す対称軸１３を有し、従って、その構造の詳細は、以下、長い側面７、短い側面８及び切削コーナー１０Ａに関して説明される。この詳細は、それぞれ長い側面５、短い側面９及び切削コーナー１０Ｂに等しく適用されることが理解される。
図示のように、インサート本体２には、好ましくは、軸線が対象軸１３と一致するように配置された円筒状の固定用の穴１１が設けられる。フライス削り用工具ホルダーのインサート受入れ用ポケット内に切削用インサート１を交換可能に保持するために、固定用の穴１１には、皿頭ネジ或いはピンロックのような適宜のその他の固定用部材を受け入れるために好ましくは円環体又は円錐の一部のような形状にされた座繰り部１４が設けられる。
切削コーナー１０Ａは、複合切り屑切削すくい面１５を有し、この面は、一方では上面３に移行し、他方では周囲の逃げ面１６と交差し、前切れ刃１７、及びコーナー切れ刃２０を経て前切れ刃を横切る方向に配置された横切れ刃１９を形成する。周囲の逃げ面１６は、切削コーナー１０Ａにおいて出会っている側面５及び９の隣接部分に移行する複数の平面により構成され、一方、複合切り屑切削すくい面１５は複数の平面部分を含んだ混合面により構成される。
図２に最もよく見られるように、前切れ刃１７と横切れ刃１９及びこれらと組み合わせられた逃げ面は、それぞれ側面５及び９に関して突き出す。図３及び４に見られるように、切れ刃１７、１９及び２０は上面３に関して高くされる。特に図３に見られるように、前切れ刃１７は下面４と実質的に平行に伸び、一方、図４に見られるように、横切れ刃１９は下面４に向かって傾斜する。
図２及び３に見られるように、前切れ刃１７は、内側切れ刃２１を経て長い側面５の上の縁に移行する。この内側切れ刃は、切削用インサート１が長い側面５に関して前切れ刃１７の突出量より僅かに小さい深さまで加工物内に突っ込むことができるように設けられたものである。前切れ刃１７には、表面の仕上がりを改良するためにこれと一緒に伸びる狭いグランドランド（ground land）２２（図５及び６参照）が設けられ、一方では、これに沿って実質的に等しい幅を有するレーキランド（rake land）２３を設けることにより補強することができる。
図６−９に最もよく見られるように、前切れ刃１７、横切れ刃１９及びコーナー切れ刃２０と組み合わせられた複合切り屑切削すくい面１５のすくい面要素は、図６に示されるような適切な軸方向すくい面角度α1及び逃げ面角度α2、並びに図８及び９に示されたような適切な半径方向すくい面角度α3、α5及び半径方向逃げ面角度α4及びα6を与えている凹面である。加えて、図８及び９は、切削コーナー１０Ａがその横切れ刃１９に沿って実質的に不変のくさび角ωを持つように作られることを示す。
また、図２に示されるように、コーナー切れ刃２０が、６０°の入口角（entrance angle）Ｅを与えるように、より通常のようにノーズ半径を形成する代わりに好ましくは部分的に面取りされ、これにより徐々にここから離れていく間の加工物の縁の部分の焼き付きを防止する。最終仕上がり形状の近くの加工物の仕上げ作業中、面取りされたコーナー切れ刃２０は、事実上、切削用インサートの横切れ刃として作用する。
切削用インサート１は、参考文献としてここに組み入れられた本願出願人のイスラエル同時係属出願１１５３３８号に説明されるように軽金属加工物における高速仕上げ作業を行うために特に適している。この目的で、図２に最もよく見られるように、機能前切れ刃１７のためには、長い側面７に沿って形成された１対の間隔を空けられた同一面上の受け面７Ａと７Ｂ、及び短い側面８に沿って形成された１個の平らな受け面８Ａが形成される。受け面７Ａ、７Ｂ及び８Ａは下面４に直角になるように配置され、これによりフライスの回転軸線に関して切削用インサート１を正確に位置決めするための１２Ａで示された箱状構造を与える。正方形の箱状構造の設置は、前切れ刃１７及び狭いグランドランド２２の正確な研磨を可能とし、これによりこれに意図された作業を容易にする。
回転軸線Ａを有するかかるフライス削り用工具ホルダーのインサート受入れ用ポケット２７内へのフライス削り用インサート１の取付けを図解するために図１０−１２を参照する。これら図面は、回転軸線Ａに直角な半径面Ｐの部分を形成している半径Ｒに配置された前切れ刃１７を有する機能切削コーナー１０Ａを位置決めするためのその箱状構造１２Ａの使用を示す。インサート受入れ用ポケット２７は、回転軸線Ａと平行に配置された平らな底部支持面２７Ａを与え、下面４がこれに対して押し付けられ接線方向のスラストを取り上げるようにされる。更に、インサート受入れ用ポケット２７は配備の容易な平らな軸方向の支持面２７Ｂを与え、この面は回転軸線Ａと支持底面２７Ａとの両者に直角であり、これに対して１対の受け面７Ａと７Ｂとが押し付けられ、回転軸線Ａに直角な想像線Ｌ1（図１０参照）を定めている２個の間隔を空けられた接触域において軸方向スラストを取り上げるように設計される。最後に、インサート受入れ用ポケット２７は軸方向に配置された平らな半径方向支持面２７Ｃを与え、この面は回転軸線Ａと平行でありかつ支持底面２７Ａに直角であり、そして受け面８Ａがこの面に押し付けられ、想像線Ｌ1に直角な想像線Ｌ2（図１０参照）を定めている接触域において半径方向スラストを取り上げる。
かかる位置決めは、２個又はそれ以上のインサートの設けられたフライスの最小の軸方向遊びを提供し、これらインサートの機能前切れ刃１７は、その組み合わせられた狭いグランドランド２２とともに、加工物の加工面を非常に平滑な仕上げに拭うことができる。更に、かかるフライスの機能前切れ刃１７は、これらの組み合わせられた露出された下方の受け面５Ａ及び５Ｂより先に突き出して、フライス削り作業中に形成される切り屑による受け面５Ａ及び５Ｂの摩耗なしに仕上がり形状に近い加工物を機械加工するに十分な深さにフライスが加工物内に突き出すことを確保する。同時に、機能横切れ刃１９は、その組み合わせられ露出された受け面９Ａより先に突き出して、フライス削り作業中のフライスの横方向運動は拘束されない。最後に、切削用インサート１が傾斜させられないにもかかわらず、作動切削コーナー１０Ａは所要の大きい軸方向及び半径方向のすくい角及び逃げ角を与え、軽量材料加工物からの切り屑の形成と除去とを容易にする。大きい軸方向及び半径方向のすくい角及び逃げ角は、インサートの軸方向及び半径方向のすくい角及び逃げ面角度と同じである。
図１３−１６は、突き出ているノーズ状切削コーナーを有する点で切削用インサート１と同様の設計である一般に３０で示されたフライス削り用インサートを示す。前者と後者との間の主要な相違は、切削用インサート３０が、平面図で見て正方形のインサート本体３１を有し、対称軸３５に関して１／４回転対称を示す点である。即ち、インサート本体３１は上面３２、下面３３、及び突き出ている同様なノーズ状切削コーナー３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃと３７Ｄにおいて出会っている４個の側面３４を持つ。
切削コーナー３７と切削コーナー１０との間の主な相違は、前者が対称軸３５からコーナー切れ刃４４に半径方向に伸びている二等分対象面４２まわりで対象であり、この対称軸が複合切り屑切削用すくい面４０と周囲の逃げ面４１との間の交差線に形成された同様な左切れ刃３８と右切れ刃３９との間を伸び、この対称性のため切削用インサート３０はこれを右勝手及び左勝手のいずれのフライス削りよう工具ホルダーにも等しく取付けることができる点である。
約２−３mmに限定された前切れ刃及び例えば４mmのより長い横切れ刃を提供するために、切れ刃３８と３９とは、それぞれ、コーナー切れ刃４４に隣接しかつ互いに（図１４に誇張して示されたように）直角より僅かに大きい約９３°の角度β1で配置された第１の切れ刃要素３８’と３９’、及びそれぞれに隣接した第１の切れ刃要素３８’と３９’に関して１８０°より僅かに小さい内角β2を定める第２の切れ刃要素３８”と３９”により構成される。
切削用インサート３０は、各機能切れ刃３８’（又は３９’）が１対の間隔を空けられた同一面上の受け面によりインサート受入れ用ポケットの対応面に押し付けられ、一方、各機能横切れ刃が平らな受け面によりインサート受入れ用ポケットの対応支持面に押し付けられて支持されることでは切削用インサート１と同様である。しかし、この場合は、切削用インサート３０は４箇所の割り出しが可能であるように、その側面３４の各には１対の受け面３４Ａと３４Ｂとが形成される。
受け面３４Ａと３４Ｂとは切削用インサート１の受け面と同様であるように設計することができる。しかし、好ましい実施例においては、各側面３４の受け面３４Ａと３４Ｂとは、下面３３の想像延長線に関して鋭角δ2だけ傾けられかつそれらの隣接切削コーナー３７に関して内側に配置され、一方、周囲の逃げ面４１は同じ想像延長線に関して鋭角δ1だけ傾けられる。図示のように、鋭角δ1が鋭角δ2より大きいこと及び周囲の逃げ面４１と切削コーナー３７に隣接した受け面３４Ａ、３４Ｂとの間の相互配置のため、干渉なしに両者を通しての研磨が可能である。事実上、受け面３４Ａと３４Ｂとがまず研磨され、次いで周囲の逃げ面４１が研磨され、これらの位置決め手段に対する精度を確保する。
さて、比較的浅いほぼ直角のショルダーをフライス削りするように右勝手のフライス削り用工具ホルダーのインサート受入れ用ポケット４６内に取り付けられた切削用インサート３０の取付けを説明するために図１７−１９を参照する。図示のように、インサート受入れ用ポケット４６は、前切れ刃が加工面を拭うように機能するように、切削コーナー３７Ａの第１の切れ刃要素３８’がフライスの回転軸線Ａに直角な関係平面Ｐ内にあるように切削用インサート３０を角度を付けて取り付けるようにされる。明らかに見られるように、切削用インサート３０の角度を付けた取付けは、第２の切れ刃要素３８”のその隣接した第１の切れ刃要素３８’に関する傾斜と共に、切れ刃要素３８”が１８０−β2°の上向きの傾斜、いわゆるディッシュアングル（dish angle）により加工面から確実に離される。図１７及び１８に示されるように、切れ刃要素３９’と３９”とは、加工物に徐々に出入りするために横切れ刃３９における大きい正の軸方向すくい角γを与えている１個の切れ刃３９を与えるように移行する。
さて、図２０−２２を簡単に参照すれば、これらは、それぞれ、下面４に関して傾けられた前切れ刃１７Ａを有する別の切削用インサート１Ａ及び非対称的な切削コーナーを有する２個の等辺形の切削用インサートを示し、この切削用インサートは正方形の切削用インサート４７及び八角形の切削用インサート４８の形式である。
本発明は、限定された数の実施例に関して説明されたが、本発明の多くの変更、変形及びその他の応用をなし得ることが認められるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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