(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着した背貼り部を形成することによって筒状体に成形した後、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させてなるチューブ容器胴部を具備することを特徴とする押し出しチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線等の光線によって物性が変化する性質の内容物の絞り出し容器として使用される押し出しチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押し出しチューブ容器は、略矩形状をなすチューブ容器胴部用の積層シートを筒状に丸めながら、該積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて接着した筒状体からなるチューブ容器胴部と、該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている。
【０００３】
特に紫外線等によって物性が変化する性質を有する内容物を封入するための押し出しチューブ容器には、チューブ容器胴部を成形するための積層シートとして、該積層シート中にアルミニウム箔等の金属箔が積層されているものを利用することにより、押し出しチューブ容器に対してガスバリヤー性と共に紫外線遮断性を具備させ、これによってチューブ容器内の内容物の保存性能を確保している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記した従来の紫外線遮断性を有する押し出しチューブ容器は、チューブ容器胴部を構成している積層シート中にアルミニウム箔等による金属箔が存在しているために、使用済みのものを焼却による廃棄処理に付すと焼却残渣が発生する欠点を有している。
【０００５】
又従来の押し出しチューブ容器は、チューブ容器胴部の長さ方向に亙って形成してある背貼り部が、チューブ容器胴部の表面外方に突出しており、これがチューブ容器を触ったときに使用者に対しての異物感を与えている。
【０００６】
したがって本発明の目的は、紫外線遮断性において優れた特性を有し、かつ使用済みのものを焼却による廃棄処理に付したときに焼却残渣の無い押し出しチューブ容器を提供することにある。
【０００７】
又本発明の別の目的は、チューブ容器胴部用の積層シートによるチューブ容器胴部の背貼り部が、該チューブ容器胴部の外方に突出しておらず、これによって押し出しチューブ容器の使用者に対して異物感を与えることのない押し出しチューブ容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の構成による本発明の押し出しチューブ容器によって達成される。
【０００９】
すなわち本発明は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着した背貼り部を形成することによって筒状体に成形した後、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させてなるチューブ容器胴部を具備する押し出しチューブ容器からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の構成による本発明の押し出しチューブ容器におけるチューブ容器胴部は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートを使用して得られる。すなわち、該プラスチック積層シートにおけるポリオレフィン系フィルム、つまりチューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムが内側表面層になるようにして、前記積層シートを筒状に丸めながら、該積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着することによって背貼り部を形成することにより、筒状体を成形する工程と、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させる工程とによって得られる。続いて、本発明の押し出しチューブ容器は、前記チューブ容器胴部を得た後に、該チューブ容器胴部の一方の端部に、口頸部及び肩部からなる頭部を接合することによって成形される。
【００１１】
チューブ容器胴部用の成形素材として使用するプラスチック積層シートの最も基本的なものは［図１］に示すものであり、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルム１の一方の面に、白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム２を接着剤層３を利用して貼着した後、遮光性フィルム１の他方の面に接着剤層４を介してポリオレフィン系フィルム５を貼着して得られるプラスチック積層シート６からなる。
【００１２】
このときに、遮光性フィルム１における着色剤を含有する遮光性の塗工層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムの表，裏いずれの面に形成してもよい。
【００１３】
チューブ容器胴部用の成形素材として使用するプラスチック積層シート６は、上記の遮光性フィルム１と、白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム２と、チューブ容器胴部内周面層をなすポリオレフィン系フィルム５とを具備していればよく、この基本構成をなす積層部材に加えて更に別のプラスチックフィルムを積層したものでもよい。
【００１４】
例えば、チューブ容器胴部外周側の最上層をなすようにしてポリオレフィンフィルムを更に積層したプラスチック積層シートを筒状体に成形することにより、この筒状体の外側表面層の上に形成するポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層と、筒状体の外側表面層との間の接着強度を確保することができる。
【００１５】
又、白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム２からみてチューブ容器胴部外周側に、裏刷りによる着色印刷層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層することによって、チューブ容器胴部に美麗な印刷模様を具備させることができる。
【００１６】
更に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成した後、このフィルムの上，下にそれぞれ高密度ポリエチレン樹脂の押し出しコート層を形成してなる複合フィルムを遮光性フィルム１として使用することにより、耐水分透過性にも優れた機能を有するチューブ容器胴部にすることができる。
【００１７】
チューブ容器胴部になる筒状体を成形するためのプラスチック積層シートにおいて、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムとしては、該フィルムによるガスバリヤー性能が十分に果たされるように厚さ９〜２０μｍ程度のものを使用する。
【００１８】
このガスバリヤー性フィルムに形成する着色剤を含有する遮光性の塗工層は、遮光性能を具備させるためのものであり、この塗工層を形成するときの着色剤としては、黒色や群青色の顔料、染料、酸化鉄等を、遮断したい光の波長に応じて使用することができる。
【００１９】
遮光性の塗工層は、例えば塩・酢ビ系樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂等をビヒクルとし、黒色や群青色の顔料或いは染料を含有する印刷インクにより、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷あるいは転写印刷等を利用して形成することができる。なお、黒色顔料による黒色印刷インクを利用する場合には、５〜２０重量％程度の黒色顔料を含有するインクを利用するのがよく、又グラビア印刷によってベタ刷り層からなる遮光性の塗工層を形成する場合には、版深１５〜３０μｍ程度のものを利用し、必要に応じて重ね刷り印刷を施すのがよい。
【００２０】
白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムは、上記の遮光性フィルムを隠蔽するためのものであり、隠蔽作用を有する白色顔料入りの厚さ４０〜８０μｍ程度のフィルムを使用する。
【００２１】
チューブ容器胴部内周面層をなすポリオレフィン系フィルムは、シーラント層としての作用を奏するものであり、厚さ４０〜８０μｍ程度のものを使用する。
【００２２】
又、上記のプラスチック積層シートを得るときの接着剤としては、カルボン酸変性ポリエチレン樹脂等による厚さ２０〜４０μｍ程度のものが好適である。
【００２３】
プラスチック積層シートによる筒状体の成形は、略矩形状をなすプラスチック積層シートを丸めながら、その側辺部同士を重ね合わせて当接部を熱接着して行なう。
【００２４】
このようにして得られた筒状体の外側表面層の上に、１００〜３００μｍ程度のポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成することによってチューブ容器胴部を得る。このポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層の存在によって、上記のプラスチック積層シートの側辺部同士を重畳して熱接着させた背貼り部の段差が埋没するため、押し出しチューブ容器胴部の背貼り部が表面外方へ突出しなくなる。
【００２５】
本発明の押し出しチューブ容器は、上記のチューブ容器胴部の一方の端部に対して口頸部と肩部とからなる頭部を接合して形成される。このチューブ容器胴部と頭部との接合には、例えばチューブ容器胴部を挿入した雄型マンドレルのチューブ容器胴部の端面に、ベルト状に搬送されてくる頭部用樹脂をカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合する方法、あるいはチューブ容器胴部を挿入した金型内にて、口頸部と肩部とからなる頭部を合成樹脂の射出成形によって形成し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を射出成形すると同時に接合する方法、等を利用し得る。
【００２６】
上記の圧縮成形に利用する頭部用樹脂には、例えば低密度ポリエチレン樹脂の単層シートや、アドマーやモディック等の商品名で市販されている接着性ポリオレフィン樹脂層／エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂やナイロン樹脂による中間層／アドマーやモディック等の商品名で市販されている接着性ポリオレフィン樹脂層からなる積層シート等が利用される。なお、積層シートを使用する場合には、頭部の外周面層の厚さを内周面層の厚さよりも厚くするのがよい。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂やナイロン樹脂による中間層は、成形後の厚さが２０〜７０μｍ程度になるように成形するのがよい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の押し出しチューブ容器の具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
【００２８】
実施例１
チューブ容器胴部用のプラスチック積層シートの製造
［図２］において、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルムの裏面に、６重量％のカーボンブラックを含有する塩・酢ビ系樹脂の混練インクを、版深６０μｍのオフセット印刷版によってベタ印刷することにより、遮光性の塗工層を有する遮光性フィルム７を得た。
【００２９】
次いで、この遮光性フィルム７と、厚さ６０μｍの白色顔料入りの低密度ポリエチレン樹脂フィルム８とを、接着性ポリエチレン樹脂による厚さ２０μｍの接着剤層９を利用して貼着した後、白色顔料入りの低密度ポリエチレン樹脂フィルム８面に、接着性ポリエチレン樹脂による厚さ２０μｍの接着剤層１０を利用して厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルム１１を貼着し、又、遮光性フィルム７面に、接着性ポリエチレン樹脂による厚さ２０μｍの接着剤層１２を利用して厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルム１３を貼着することにより、プラスチック積層シート１４を得た。
【００３０】
チューブ容器胴部の成形
次ぎに、長尺状のプラスチック積層シート１４を筒状に丸めながら、該積層シート１４の対向する側辺部同士を重畳して熱接着することにより、内側表面層が低密度ポリエチレン樹脂フィルム１３によって形成されている筒状体を成形した後、該筒状体の外側表面層をなす低密度ポリエチレン樹脂フィルム１１の上にオフセット印刷によって説明文字を印刷し、さらにこの上の全面に低密度ポリエチレン樹脂による厚さ２４８μｍの押し出しコーティング層を形成し、チューブ容器胴部用の筒状体を得た。
【００３１】
押し出しチューブ容器の成形
チューブ容器胴部用の筒状体を単一のチューブ容器胴部の長さにカットした後、このチューブ容器胴部を雄型マンドレルに挿入し、次いで、該雄型マンドレルのチューブ容器胴部の端面に、ベルト状に搬送されてくる頭部用樹脂をカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形することにより、チューブ容器胴部の一方の端部に、口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合した押し出しチューブ容器を得た。
【００３２】
なお、上記の頭部用樹脂には、［図３］において、厚さ１．７ｍｍの接着性ポリオレフィン樹脂（アドマー）による内側樹脂層１５、厚さ０．２ｍｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂による中間層１６、及び厚さ１．１ｍｍの接着性ポリオレフィン樹脂（アドマー）による外側樹脂層１７からなる積層シート１８を利用し、外側樹脂層１７が口頸部及び肩部からなる頭部の外周面層をなすようにして成形しながら、チューブ容器胴部の一方の端部に接合した。
【００３３】
実施例２
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルムの裏面に、１０重量％のカーボンブラックを含有する塩・酢ビ系樹脂の混練インクを、版深６０μｍのオフセット印刷版によって印刷することにより、遮光性の塗工層を有する遮光性フィルムを製造し、以下の工程は全て実施例１と同様にして、押し出しチューブ容器を得た。
【００３４】
実施例３
実施例１における厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルムの代わりに、厚さ１２μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体２軸延伸フィルムを使用し、以下の工程は全て実施例１と同様にして、押し出しチューブ容器を得た。
【００３５】
比較例１
白色顔料２重量％を含有する厚さ４５０μｍの低密度ポリエチレン樹脂シートによってチューブ容器胴部になる筒状体を成形し、次いで該筒状体からなるチューブ容器胴部に対して、実施例１におけるものと同様にして口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合し、比較のための押し出しチューブ容器を得た。
【００３６】
比較例２
白色顔料２重量％を含有する厚さ２００μｍの接着性ポリオレフィン系樹脂（商品名：アドマー、三井石油化学工業 (株) ）層／厚さ５０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層／白色顔料２重量％を含有する厚さ２００μｍの接着性ポリオレフィン系樹脂（商品名：アドマー、三井石油化学工業 (株) ）層の３層積層シートによってチューブ容器胴部になる筒状体を成形し、次いで該筒状体からなるチューブ容器胴部に対して、実施例１におけるものと同様にして口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合し、比較のための押し出しチューブ容器を得た。
【００３７】
実験１
上記の実施例１〜３、及び比較例１〜２に使用した筒状体成形用のプラスチックシートの光線透過率を測定した。この結果を、［図４］に示す。
【００３８】
なお［図４］において、実施例１のプラスチック積層シートの光線透過率をＡで表示し、実施例２のプラスチック積層シートの光線透過率をＢで表示し、実施例３のプラスチック積層シートの光線透過率をＣで表示し、比較例１のプラスチックシートの光線透過率をＤで表示し、比較例２のプラスチック積層シートの光線透過率をＥで表示した。
【００３９】
図４に示す光線透過率から明らかな通り、本発明の押し出しチューブ容器において使用するプラスチック積層シートは、遮光特性において極めて優れた性質を有しており、該プラスチック積層シートをチューブ容器胴部成形用の素材として使用する本発明の押し出しチューブ容器は、これによって極めて優れた遮光特性を具備していることが確認できる。
【００４０】
実験２
上記の実施例１〜３、及び比較例１〜２に使用した筒状体成形用のプラスチックシートの白色度を、測色色差計  日本電色  Ｚ−Σ８０  によって反射測定した。マンセル色表による白色度を明度、ハンター白色度をＨ白色度、青色反射板に白色度をＢ白色度により、［表１］に示す。
【００４１】
【表１】
0003830600.tif 000002
【００４２】
［表１］によって明らかな通り、本発明の押し出しチューブ容器において容器胴部の成形用素材として使用するプラスチック積層シートは、遮光特性を発現させるために設けた着色剤を含有する遮光性の塗工層の色彩が、遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムによって隠蔽されており、この遮光性の塗工層が押し出しチューブ容器の外観を損ねることがない。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の押し出しチューブ容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着した背貼り部を形成することによって筒状体に成形した後、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させてなるチューブ容器胴部を具備するものである。
【００４４】
従って本発明の押し出しチューブ容器は、高度の遮光性能を有するものになり、しかも遮光特性を発現させるために設けた着色剤を含有する遮光性の塗工層の色彩が、遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムによって隠蔽されているので、遮光性の塗工層が押し出しチューブ容器の外観を損ねることがなく、押し出しチューブ容器の外観が良好である。
【００４５】
又、本発明の押し出しチューブ容器は、該押し出しチューブ容器における容器胴部を、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層を具備していないプラスチック積層シートによって成形したものであるため、使用後にこの押し出しチューブ容器を焼却による廃棄処理に付したときに、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層に起因する焼却残渣がなく、環境保全の面での優れた作用を有する。
【００４６】
更に本発明の押し出しチューブ容器は、チューブ容器胴部の背貼り部の突出を、筒状体の外側表面層の上に形成したポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層によって埋没させてあるために、使用者に対して異物感を与えるチューブ容器胴部の背貼り部の外方への突出がなく、整然とした触感の押し出しチューブ容器になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部に利用するプラスチック積層シートの層構成の基本を示す断面図である。
【図２】本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部に利用するプラスチック積層シートの層構成の１例を示す断面図である。
【図３】押し出しチューブ容器の頭部成形用の積層シートの層構成の１例を示す断面図である。
【図４】実施例１〜３、及び比較例１〜２に使用した筒状体成形用のプラスチックシートの光線透過率を示すグラフである。
【符号の説明】
１・・・・遮光性フィルム
２・・・・白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム
３・・・・接着剤層
４・・・・接着剤層
５・・・・ポリオレフィン系フィルム
６・・・・プラスチック積層シート
【図１】
0003830600.tif 000003
【図２】
0003830600.tif 000004
【図３】
0003830600.tif 000005
【図４】
0003830600.tif 000006