(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が真空空間となされた缶体の底部に冷媒溶液を貯留する貯留部を有するとともに、前記貯留部に貯留された冷媒溶液を加熱部により加熱して冷媒溶液と冷媒蒸気とを分離する高温再生器と、前記高温再生器から送られてきた冷媒溶液を前記高温再生器から送られてきた冷媒蒸気により加熱する低温再生器と、前記低温再生器を通過した冷媒蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で得られた冷媒液体を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記低温再生器から送られてきた冷媒溶液で吸収させる吸収器とを備えて構成された排熱回収型吸収式冷凍機であって、
前記高温再生器の缶体内には、排ガスが内部を流通する伝熱管と、その伝熱管に冷媒溶液を散布する散布部が設けられ、前記吸収器からの冷媒溶液を前記貯留部に流入する第一冷媒溶液供給径路と、前記吸収器からの冷媒溶液を前記散布部に流入する第二冷媒溶液供給径路が設けられ、冷凍機の運転を行う場合には、前記第二冷媒溶液供給径路に設けられた弁を開き前記第一冷媒溶液供給径路に設けられた弁を閉じて、前記吸収器からの冷媒溶液を前記第二冷媒溶液供給径路を経由して前記散布部に流入させ、冷凍機の運転を停止する場合には、前記第一冷媒溶液供給径路に設けられた弁を開き前記第二冷媒溶液供給径路に設けられた弁を閉じて、前記吸収器からの冷媒溶液を前記第一冷媒溶液供給径路を経由して前記貯留部に流入させる排熱回収型吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部が真空空間となされた缶体の底部に冷媒溶液を貯留する貯留部を有するとともに、前記貯留部に貯留された冷媒溶液を加熱部により加熱して冷媒溶液と冷媒蒸気とを分離する高温再生器と、前記高温再生器から送られてきた冷媒溶液を前記高温再生器から送られてきた冷媒蒸気により加熱する低温再生器と、前記低温再生器を通過した冷媒蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で得られた冷媒液体を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記低温再生器から送られてきた冷媒溶液で吸収させる吸収器とを備えて構成された排熱回収型吸収式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸収式冷凍機は、吸収剤と冷媒との冷媒溶液を利用したものであって、図２に示すように、加熱部８で低濃度冷媒溶液を加熱して高温の中濃度冷媒溶液と冷媒蒸気とを分離する高温再生器１、高温再生器１から送られてきた中濃度冷媒溶液を、同じく高温再生器１から送られてきた冷媒蒸気により加熱し高濃度冷媒溶液を得る低温再生器２、低温再生器２を通過した冷媒蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器３、凝縮器３で得られた冷媒液体を蒸発させる蒸発器４、蒸発器４で発生した冷媒蒸気を低温再生器２から送られてきた高濃度冷媒溶液で吸収させて稀釈し低濃度冷媒溶液を得る吸収器５、吸収器５から高温再生器１に送られる低濃度冷媒溶液と、低温再生器２から吸収器５に送られる高濃度冷媒溶液とを熱交換させる低温熱交換器６、低温熱交換器６を通過した低濃度冷媒溶液と、高温再生器１から低温再生器２に送られる中濃度冷媒溶液とを熱交換させる高温熱交換器７、とを備えて構成される。
【０００３】
蒸発器４内部には、凝縮器３から送られてきた冷媒液体を散水可能とする第一散水装置１９と、内部に水が流通する水流通管とが設けられており、凝縮器３から散布された冷媒液体は、水流通管内を流れる水から気化熱を奪って蒸発して水を冷却し、冷水が製造されるようになっており、製造された冷水が冷房などに供されるのである。
【０００４】
さて、上述した吸収式冷凍機の近傍に焼却装置などの燃焼システムが設置されている場合、燃焼システムから排出される高温の排ガスの熱エネルギーを利用し、冷媒溶液の加熱エネルギーの節約を行う場合がある。
【０００５】
例えば、図２に示すように、吸収器５から排出され高温再生器１に流入する低濃度冷媒溶液と排ガスとの熱交換を間接的に行うことができる温水を用い、昇温された低濃度冷媒溶液を高温再生器１に流入させることで、前記高温再生器１内部に貯留された冷媒溶液を加熱する際において加熱エネルギーの節約を行う場合がある。
即ち、燃焼システムから排出される排ガスと温水との熱交換を可能とする第一温水熱交換部５１を排ガスが流通する排ガス管５０の途中に設けるとともに、吸収器５から排出され高温再生器１に流入する低濃度冷媒溶液と温水との熱交換を可能とする第二温水熱交換部５２とを設ける。そして、前記第一温水熱交換部５１から前記第二温水熱交換部５２へ温水が流入する第一温水管５３を設けるとともに、前記第二温水熱交換部５２から前記第一温水熱交換部５１へ温水が流入する第二温水管５４を設け、前記第二温水管５４の途中には温水の配管内の流れ形成を行う温水ポンプ５５が設けられている。
しかし、前述の排熱回収型吸収式冷凍機では間接的熱交換手法を採用しているため、熱エネルギー損失を避けることは困難であり、効率的に排ガスと冷媒溶液との熱交換を行うことはできなかった。さらに前記第一温水管５３及び前記第二温水管５４内の温水温度は１００℃以下であるため、冷媒溶液の昇温は比較的低いものであった。
【０００６】
そこで、吸収器５から排出され高温再生器１に流入する低濃度冷媒溶液と排ガスとの熱交換を直接的に行い、昇温された低濃度冷媒溶液を高温再生器１に流入させることで、高温再生器１に貯留された冷媒溶液を加熱する加熱エネルギーの節約を行う排熱回収型吸収式冷凍機が考えられた。即ち、図３に示すように、燃焼システムから排出される排ガスと吸収器５から排出された低濃度冷媒溶液との熱交換を可能とする排ガス熱交換部６０を、吸収器５から高温再生器１まで冷媒溶液が通流する配管の途中に設けるとともに、排ガスを前記排ガス熱交換部６０へ流入させる第一排ガス管６１と、前記排ガス熱交換部６０から図示していない排ガス浄化装置等へ排ガスを排出可能とする第二排ガス管６２とを設ける。
【０００７】
ここで、排熱回収型吸収式冷凍機の運転を停止状態にする場合は、加熱部８の加熱を停止するのみならず、排ガスが冷媒溶液と熱交換することを停止させる。そのため、かかる場合、燃焼システムからの排ガスを、前記排ガス熱交換部６０を経由せずに別ルートで排出させるため、前記第一排ガス管６１の途中の第一分岐部Ｂ１から分岐して前記第二排ガス管６２の途中の第二分岐部Ｂ２で合流する第三排ガス管６３を設けるとともに、第一排ガス管６１における前記第一分岐部Ｂ１と前記排ガス熱交換部６０との間にダンパＤ３、第二排ガス管６２における前記第二分岐部Ｂ２と前記排ガス熱交換部６０との間にダンパＤ４、及び、第三排ガス管６３における前記第一分岐部Ｂ１と前記第二分岐部Ｂ２との間にダンパＤ５を設けていた。運転停止状態では、排ガス浄化装置へ排出可能となるようにダンパＤ３及びダンパＤ４を閉じ、ダンパＤ５を開くのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような排熱回収型吸収式冷凍機では、熱交換部での排ガス温度が約２００℃に対して、高温再生器へ流入する冷媒溶液温度が約１３０℃、高温再生器内の冷媒溶液温度が約１５０℃のため、排熱回収熱量は前記排ガスとの温度差である５０〜７０℃程度に相当する熱量が限度であった。
また、図２〜３に示したように熱回収を行う熱交換部が大型化する。
一方、排ガス管内を流れる排ガスの温度は、約２００〜５００℃程度に達し、仮に高温の排ガスが漏洩した場合は非常に危険である。排ガスの漏洩は、排ガス管のダンパ部分から発生する可能性が高く、そのため、排ガス管のダンパ部分の設計には、高い気密性が要求されていた。
さらには、燃焼システムから排出される排ガスの性状は、燃焼システムで燃焼される物体の性状によって変動する場合があり、腐食性ガスが発生する場合も十分に考えられ、排ガス管のダンパ部分の腐食による劣化を防止する必要性があった。排ガス管のダンパ部の気密性を担保するためには、定期的に点検を行う必要があり、ランニングコストの上昇につながっていた。また、高い気密性を有するダンパ部分を製造することは排熱回収型吸収式冷凍機の製造コストの上昇にもつながっていた。
【０００９】
従って、本発明の目的は、燃焼システムから排出される排ガスを利用し、排ガスと冷媒溶液との熱交換を直接的に行って冷媒溶液の加熱を行う際の熱交換を効率よく行いながら、排ガスの漏洩を簡単な構造で防止できる排熱回収型吸収式冷凍機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
〔構成１〕
この目的を達成するための本発明の特徴構成は、請求項１に記載のように、
内部が真空空間となされた缶体の底部に冷媒溶液を貯留する貯留部を有するとともに、前記貯留部に貯留された冷媒溶液を加熱部により加熱して冷媒溶液と冷媒蒸気とを分離する高温再生器と、前記高温再生器から送られてきた冷媒溶液を前記高温再生器から送られてきた冷媒蒸気により加熱する低温再生器と、前記低温再生器を通過した冷媒蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で得られた冷媒液体を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記低温再生器から送られてきた冷媒溶液で吸収させる吸収器とを備えて構成された排熱回収型吸収式冷凍機であって、
前記高温再生器の缶体内には、排ガスが内部を流通する伝熱管と、その伝熱管に冷媒溶液を散布する散布部が設けられ、前記吸収器からの冷媒溶液を前記貯留部に流入する第一冷媒溶液供給径路と、前記吸収器からの冷媒溶液を前記散布部に流入する第二冷媒溶液供給径路が設けられ、冷凍機の運転を行う場合には、前記第二冷媒溶液供給径路に設けられた弁を開き前記第一冷媒溶液供給径路に設けられた弁を閉じて、前記吸収器からの冷媒溶液を前記第二冷媒溶液供給径路を経由して前記散布部に流入させ、冷凍機の運転を停止する場合には、前記第一冷媒溶液供給径路に設けられた弁を開き前記第二冷媒溶液供給径路に設けられた弁を閉じて、前記吸収器からの冷媒溶液を前記第一冷媒溶液供給径路を経由して前記貯留部に流入させることにある。
【００１１】
〔作用効果１〕
つまり、前記高温再生器は、内部が真空空間となされた缶体の底部に、吸収剤と冷媒との冷媒溶液を貯留する貯留部を有するとともに、前記貯留部に貯留された冷媒溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させる加熱部を有しているから、前記加熱部により低濃度の冷媒溶液を加熱して高温の中濃度冷媒溶液と冷媒蒸気とを分離し、前記低温再生器において、前記高温再生器から送られてきた中濃度冷媒溶液を、前記高温再生器から送られてきた冷媒蒸気により加熱して高濃度冷媒溶液を得、前記凝縮器において前記低温再生器を通過した冷媒蒸気を冷却して凝縮させ、前記蒸発器において前記凝縮器で得られた冷媒液体を蒸発させ、前記吸収器において前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を前記低温再生器から送られてきた高濃度冷媒溶液で吸収させて稀釈して低濃度冷媒溶液を得る。
ここで、前記蒸発器において、前記凝縮器で得られた冷媒液体が蒸発する際に気化熱を奪うから冷水等を製造でき、製造された冷水が冷房などに供される。
【００１２】
また、前記高温再生器の缶体内には、排ガスが内部を流通する伝熱管と、その伝熱管に冷媒溶液を散布する散布部が設けられ、前記吸収器からの冷媒溶液を前記貯留部に流入する第一冷媒溶液供給径路と、前記吸収器からの冷媒溶液を前記散布部に流入する第二冷媒溶液供給径路が設けられ、冷凍機の運転を行う場合には、前記第二冷媒溶液供給径路に設けられた弁を開き前記第一冷媒溶液供給径路に設けられた弁を閉じて、前記吸収器からの冷媒溶液を前記第二冷媒溶液供給径路を経由して前記散布部に流入させるので、吸収器からの冷媒溶液と伝熱管を流通する排ガスとの熱交換が可能になる。つまり、伝熱管を流通する排ガス温度が約２００℃であり、吸収器から送られてきた冷媒溶液は約１３０℃であるので、排熱回収熱量は前記排ガスとの温度差である７０℃程度に相当する熱量となり、回収熱量が多くなる。つまり、従来の排熱回収型吸収式冷凍機に比べて効率よく熱交換でき、熱交換の結果、冷媒溶液は昇温されるから、加熱部の熱エネルギーが節約できる。
また、冷媒溶液と排ガスとの間で熱交換が行われた結果、排ガスの熱エネルギーが冷媒溶液を昇温させる熱エネルギーとして奪われるため、大気中に放出される排ガスの温度は、伝熱管を経由しないで排出される排ガスの温度より低くなっている。
また、高温の排ガスの熱エネルギーを回収する技術としては、燃焼用空気予熱として熱回収する技術がある。この場合、空気予熱器が大型化するため、実使用において排熱回収型吸収式冷凍機と共に設置するには、広い敷地が必要となるといった弊害がある。しかし、本発明のように、高温の排ガスの熱エネルギーを冷媒溶液と熱交換させれば、熱交換のために大掛かりな装置を必要とせず、さらに燃焼用空気予熱として熱回収するより効率よく熱エネルギーを回収できる。
【００１３】
本発明の排熱回収型吸収式冷凍機を停止させる場合は、前記第一冷媒溶液供給径路に設けられた弁を開き前記第二冷媒溶液供給径路に設けられた弁を閉じて、前記吸収器からの冷媒溶液を前記第一冷媒溶液供給径路を経由して前記貯留部に流入させるので、つまり、吸収器からの冷媒溶液を散布部に流入させないので、排ガスと冷媒溶液との熱交換は停止される。この時、排ガスが流通する径路の切替は行わないので、径路切換部分を設けることに伴うダンパ部からの排ガス漏洩はありえない。つまり、排ガス管において、高い気密性を有するダンパ部分を製造する必要がなく、また、ダンパ部分の腐食による劣化を防止のための対策や定期点検などの必要もないため、製造コストやランニングコストを抑えることができる小型で簡便な構造を有する排熱回収型吸収式冷凍機を供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
本発明の排熱回収型吸収式冷凍機を図１に示す。また、本発明の排熱回収型吸収式冷凍機は、冷媒である水と吸収剤である臭化リチウム（ＬｉＢｒ）とを利用したものであって、臭化リチウム水溶液は冷媒溶液に、水蒸気は冷媒蒸気に、水は冷媒液体に相当する。
【００１８】
高温再生器１で流入した低濃度臭化リチウム水溶液（５７〜５８％）を加熱部８により加熱して高温（１５０〜１６０℃）の中濃度臭化リチウム水溶液（６０〜６１％）と水蒸気とを分離する。分離された中濃度臭化リチウム水溶液は、高温熱交換器７を経由して低温再生器２へ送られ、前記高温再生器１から送られてきた水蒸気により加熱され約９０℃の高濃度臭化リチウム水溶液（６２〜６４％）となる。この高濃度臭化リチウム水溶液は排ガス熱交換器２８へ流出し、排ガスと熱交換を行い、気液二相流となって気液相分離装置２９であるフラッシュタンクへ送られる。前記フラッシュタンクで気相である水蒸気と液相である高濃度臭化リチウム水溶液を分離する。前記フラッシュタンクで分離された水蒸気と前記高温再生器１で発生し前記低温再生器２を通過した水蒸気と前記低温再生器で発生した水蒸気は、凝縮器３で冷却され凝縮し約４０℃の水（飽和水）となる。前記凝縮器３で得られた水は蒸発器４へ送られ、蒸発されられる。前記蒸発器４で発生した水蒸気は吸収器５へ送られ、前記フラッシュタンクから送られてきた高濃度臭化リチウム水溶液で吸収させて稀釈し低濃度臭化リチウム水溶液となる。
前記低濃度臭化リチウム水溶液は、低温熱交換器６でフラッシュタンクから送られてきた高濃度臭化リチウム水溶液と熱交換し、高温熱交換器７で前記高温再生器１から送られてきた中濃度臭化リチウム水溶液と再度熱交換する間に約１３０℃に昇温され、前記高温再生器１へ送られる。
尚、前記高温再生器１と排ガス熱交換器２８は共に液管構造又は煙管構造などを用いる。
【００１９】
排ガス熱交換器２８に流入した高濃度臭化リチウム水溶液はこの時約９０℃であり、前記排ガス熱交換器２８に流入した排ガス温度は約２００℃である。この高濃度臭化リチウム水溶液と排ガスとの温度差約１１０℃に相当する熱量が熱交換される。その結果、高濃度臭化リチウム水溶液は昇温する。
排ガス熱交換器２８を流出した高濃度臭化リチウム水溶液はこの時、気液二相流状態となっており、フラッシュタンク内に流入し、水蒸気と高濃度臭化リチウム水溶液に分離される。高濃度臭化リチウム水溶液は、排ガス熱交換器２８における熱交換による昇温に伴う水蒸気の発生により濃縮され濃度が増大するため、吸収能力が増大した状態でフラッシュタンクを経由して前記吸収器５へ送られる。一方、水蒸気は前記低温再生器２へ送られる。
また、フラッシュタンクを排熱回収型吸収式冷凍機に付加する構成により、成績係数（ＣＯＰ）は５〜１０％の効率改善となる。
【００２０】
前記高温再生器１は、内部が真空空間となされた缶体１４の底部に、臭化リチウム水溶液を貯留する貯留部１５を有するとともに、前記貯留部１５に貯留された臭化リチウム水溶液を加熱して水蒸気を発生させる加熱部８を有する。前記加熱部８は、加熱装置としてのバーナー９と燃焼室１０とからなり、前記バーナー９の燃焼排ガスを排出するための燃焼排ガス排出口１１が前記燃焼室１０に設けられている。前記燃焼排ガス排出口１１は、焼却装置などの燃焼システムから排出された排ガスと合流させることも可能であり、合流した排ガスは、伝熱管１２へ送られる。
【００２１】
前記高温再生器１の真空空間には、排ガスが内部を流通する伝熱管１２が設けられており、前記伝熱管１２の上方には低濃度臭化リチウム水溶液を前記伝熱管１２に散布する散布部１３が設けられている。前記散布部１３の冷媒溶液が散布される散布口と前記伝熱管１２とを収納する遮蔽ケース２３が前記缶体１４内部の真空空間に設けられている。前記遮蔽ケース２３の形状は直方体形状であるが特にこの形状に限定されるものではない。ここで、前記貯留部に貯留された冷媒溶液を加熱部で暖めて発生する冷媒蒸気の温度は、前記伝熱管内を流通する排ガスの温度に比較して低いものの、前記散布部から散布される冷媒溶液の温度に比較して高い。つまり、前記散布部と前記伝熱管を収納する遮蔽ケースを前記缶体内部に設けることで、前記散布部から供給される冷媒溶液が、前記伝熱管内を流通する排ガスと熱交換を行う前に、冷媒蒸気と熱交換をすることを防止することができ、臭化リチウム水溶液と排ガスとの熱交換効率を向上させることができる。
つまり、前記吸収器５より送られてきた約１３０℃の低濃度臭化リチウム水溶液を前記散布部１３より前記伝熱管１２に散布することで、前記伝熱管１２内を流通している約２００℃の排ガスと熱交換を行うことができる。この時の排熱回収量は低濃度臭化リチウム水溶液と排ガスとの温度差である約７０℃に相当する熱量である。
【００２２】
前記遮蔽ケース２３の上方面には、前記散布部１３から散布される低濃度臭化リチウム水溶液と前記伝熱管１２とが接触することで発生する水蒸気を排出することができる開口部としての冷媒蒸気排出口２４が設けられている。また、前記遮蔽ケース２３の下方面には、前記伝熱管１２中の排ガスと熱交換し昇温された臭化リチウム水溶液を排出することができる開口部としての冷媒溶液排出口２５が設けられている。これにより、昇温された臭化リチウム水溶液が前記冷媒溶液排出口２５から排出され重力で落下し前記貯留部１５に貯留された中濃度臭化リチウム水溶液と混ざり、前記バーナー９の加熱エネルギーが節約できるのである。
【００２３】
前記低温再生器２と前記凝縮器３とは１つの胴体に仕切を介してまとめて設けられている。前記低温再生器２は胴体内に加熱器１７を備えており、前記加熱器１７の一端に前記高温再生器１で得られた水蒸気が送り込まれ、前記加熱器１７内を通過した水蒸気が前記凝縮器３内に送られるようになっている。前記凝縮器３は胴体内に第一冷却水流通管１８を備えており、前記第一冷却水流通管１８内を流通する冷却水により、前記低温再生器２で発生した水蒸気および前記加熱器１７から送られてきた水蒸気を冷却し、凝縮液化させるようになっている。
【００２４】
前記蒸発器４と前記吸収器５とは１つの胴体内に仕切を介して１つにまとめて設けられている。前記蒸発器４は、胴体内に第一散水装置１９と第二冷却水流通管２０を備えている。そして、前記凝縮器３から送られてきた水を前記第一散水装置１９により前記第二冷却水流通管２０に散布する。散布された水は、前記第二冷却水流通管２０内を流れる水から気化熱を奪って蒸発して水を冷却し、冷水が製造されるようになっている。製造された冷水が冷房などに供される。また、前記蒸発器４において蒸発せずに流下して下部に溜まった水は、前記蒸発器４の下端部から冷媒循環ポンプ２１により、再度前記第一散水装置１９に送られるようになっている。
【００２５】
前記吸収器５は、胴体内に第二散水装置２７と第三冷却水流通管２２を備えている。そして、フラッシュタンクと低温熱交換器６を経由してきた高濃度臭化リチウム水溶液を前記第二散水装置２７により前記第三冷却水流通管２２に散布してその表面に液膜を形成し、この液膜を前記第三冷却水流通管２２内を流れる冷却水で冷却し、また液膜で水蒸気を吸収することにより、低濃度臭化リチウム水溶液を得るようになっている。こうして得られた低濃度臭化リチウム水溶液は、前記吸収器５から前記低温熱交換器６および前記高温熱交換器７を経て前記高温再生器１に送られる。尚、前記第三冷却水流通管２２を通過した冷却水は、前記凝縮器３の前記第一冷却水流通管１８に送られる。
【００２６】
前記高温熱交換器７から前記貯留部１５に至る前記第一配管Ｐ１の途中には分岐部Ｂがあり、前記分岐部Ｂから前記散布部１３まで第二配管Ｐ２が設けられている。前記吸収器５から排出される低濃度臭化リチウム水溶液は、第一配管Ｐ１で前記低温熱交換器６を経由し次に前記高温熱交換器７を経由し分岐部Ｂを経由して第二配管Ｐ２を経由し前記散布部１３に導入される。前記第二配管Ｐ２における前記分岐部Ｂと前記散布部１３との間には第一弁Ｖ１が設けられており、また、前記第一配管Ｐ１における前記分岐部Ｂと前記貯留部１５との間には第二弁Ｖ２が設けられており、前記第一弁Ｖ１と前記第二弁Ｖ２との開閉を制御する図示されていない供給径路切換制御部が設けられている。前記第一配管Ｐ１における前記吸収器５と前記低温熱交換器６との間には低濃度臭化リチウム水溶液の流れを形成する溶液循環ポンプ１６が設けられている。
【００２７】
ここで、第一冷媒溶液供給径路は、低濃度臭化リチウム水溶液が前記吸収器５から前記第一配管Ｐ１を経由して前記貯留部１５に流入する径路である。また、第二冷媒溶液供給径路は、前記吸収器５から低濃度臭化リチウム水溶液が前記第一配管Ｐ１を経由し前記分岐部Ｂを通過し前記第二配管Ｐ２を経由して前記散布部１３に流入する径路である。
【００２８】
前記第二冷媒溶液供給径路と前記第一冷媒溶液供給径路との切換を制御する図示されていない供給径路切換制御部は、排熱回収型吸収式冷凍機の運転状態によってその制御を行う。
即ち、排熱回収型吸収式冷凍機の運転を行う場合には、前記供給径路切換制御部で前記第二冷媒溶液供給径路を選択するべく、前記第一弁Ｖ１を開き前記第二弁Ｖ２を閉じる制御を行う。これにより、前記吸収器５から排出された低濃度臭化リチウム水溶液は、前記第一配管Ｐ１を経由し前記分岐部Ｂを通過し前記第二配管Ｐ２を経由し前記散布部１３へ流入し前記散布部１３から低濃度臭化リチウム水溶液が散布される。
【００２９】
一方、排熱回収型吸収式冷凍機の運転を停止する場合には、前記加熱部８の前記バーナー９の点火を停止するとともに、前記供給径路切換制御部で前記第一冷媒溶液供給径路を選択するべく、前記第一弁Ｖ１を閉じて前記第二弁Ｖ２を開く制御を行う。これにより、前記吸収器５から排出された低濃度臭化リチウム水溶液は、前記第一配管Ｐ１を経由し前記貯留部１５へ流入する。この時、前記散布部１３から低濃度臭化リチウム水溶液が散布されないから排ガスと低濃度臭化リチウム水溶液との熱交換はない。また、前記伝熱管１２は、前記缶体１４の真空空間中に設けられており、前記伝熱管１２と前記貯留部１５との間には真空空間が存在するから、前記伝熱管中の排ガスの熱が前記貯留部１５に貯留された中濃度臭化リチウム水溶液に伝熱することはほとんど無い。前記伝熱管１２中の排ガスと低濃度臭化リチウム水溶液との熱交換を行わない場合であっても、前記伝熱管１２の管路切換は行わず、前記伝熱管１２には管路切換に伴うダンパ部は設けられていないから前記伝熱管１２から高温の排ガスが外部へ漏洩することは無い。尚ここで真空とは減圧状態をいう。
【００３０】
尚、排熱回収型吸収式冷凍機の運転を停止する場合であっても一定時間は前記溶液循環ポンプ１６及び前記冷媒循環ポンプ２１を運転する必要がある。即ち、排熱回収型吸収式冷凍機の運転を停止する場合、前記高温再生器１のバーナー９は停止させるが、前記溶液循環ポンプ１６及び前記冷媒循環ポンプ２１は引き続き作動させ、前記吸収器５において高濃度臭化リチウム水溶液に水蒸気を吸収させるのである。そして、所定の設定時間経過後、前記溶液循環ポンプ１６及び前記冷媒循環ポンプ２１を停止するのである。配管中の高濃度臭化リチウム水溶液の流れが停止した状態を放置すると、配管中において高濃度臭化リチウム水溶液が固化するおそれがあり、前記バーナー９停止後も一定時間は引き続き稀釈運転を行う必要があるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高効率排熱回収型吸収式冷凍機を説明する図。
【図２】従来の間接排熱回収型吸収式冷凍機を説明する図。
【図３】従来の直接排熱回収型吸収式冷凍機を説明する図。
【符号の説明】
１      高温再生器
２      低温再生器
３      凝縮器
４      蒸発器
５      吸収器
６      低温熱交換器
７      高温熱交換器
８      加熱部
９      バーナー
１０      燃焼室
１１      燃焼排ガス排出口
１２      伝熱管
１３      散布部
１４      缶体
１５      貯留部
１６      溶液循環ポンプ
１７      加熱器
１８      第一冷却水流通管
１９      第一散水装置
２０      第二冷却水流通管
２１      冷媒循環ポンプ
２２      第三冷却水流通管
２３      遮蔽ケース
２４      冷媒蒸気排出口
２５      冷媒溶液排出口
２６      加熱部排ガス管
２７      第二散水装置
２８      排ガス熱交換器
２９      気液相分離装置（フラッシュタンク）
５０      排ガス管
５１      第一温水熱交換部
５２      第二温水熱交換部
５３      第一温水管
５４      第二温水管
５５      温水ポンプ
６０      排ガス熱交換部
６１      第一排ガス管
６２      第二排ガス管
６３      第三排ガス管
Ｂ        分岐部
Ｂ１      第一分岐部
Ｂ２      第二分岐部
Ｄ３〜５  ダンパ
Ｐ１      第一配管
Ｐ２      第二配管
Ｖ１      第一弁
Ｖ２      第二弁
【図１】
0003851837.tif 000002
【図２】
0003851837.tif 000003
【図３】
0003851837.tif 000004