(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブを押圧機構で押圧するとともに切断し、前記押圧機構に開設した並列状の窓孔に接着剤が付着する線条が一連に位置され、前記線条を窓孔からウエブに向かい押圧させることによりウエブの切断部分にスポット状の接着剤が付着され、前記接着剤の付着部分がログの表面に止着されていることを特徴とするスポット状テールシールログ。
【請求項２】
ウエブを押圧機構で押圧するとともに切断する第１工程と、前記押圧機構に開設した並列状の窓孔に接着剤が付着する線条が位置しているので、前記線条を窓孔からウエブに向かい押圧させてスポット状の接着剤をウエブの切断部分に付着させる第２工程と、前記接着剤の付着部分をログの表面に止着する第３工程とからなることを特徴とするスポット状テールシールログの製造方法。
【請求項３】
ウエブを押圧する押圧機構と、押圧されているウエブを切断する切断機構と、前記押圧機構に開設した並列状の窓孔の上方に位置する接着剤が付着する線条と、前記線条を窓孔からウエブに向かい押圧させてスポット状の接着剤をウエブの切断部分に付着させる接着剤塗着機構と、前記ウエブにおける接着剤の付着部分をログの表面に止着する巻付機構とからなることを特徴とするスポット状テールシールログの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トイレットペーパー、キッチンペーパーなどにおいて、家庭紙用薄葉紙からなるスポット状テールシールログ、その製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットペーパー、キッチンペーパーなどのペーパーログにおいて、テール部分をスポット状に接着するようにした従来技術としては、例えば特公昭６３−６３４５３号公報に記載のものがある。上記した従来技術は、接着剤の噴射ノズルの噴射部分に、噴射する接着剤流を左右に分離するワイヤーを設け、ログのテール部分に上記した左右の接着剤流によって点付けしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来例では、接着剤の点付け部分を接近させて密にできないので、例えばトイレットペーパーのようにログを横幅が１１４ｍｍになるように切断すると、切断幅の範囲内において接着部分が１点しか存在しない。したがって、前記した従来例では、テール部分に捲りが発生するので、空気ノズルを設けてエアーで捲り防止するとともにクランプで保持しなければならない。
したがって、接着するスポットの間隔が狭くて密になり、ログをどの位置で切断しても線状の接着と変わらない態様であって、しかも需要者の使用時には剥離しやすいスポット状テールシールログが要望されている。
【０００４】
したがって本発明は、前記した従来の欠点及び要望に鑑み提案されたもので、その目的とするところは、きわめて簡単な手段によって、確実に密にスポット状の接着部分をウエブに形成することによりスポット状テールシールログとなし、使用時には剥離しやすくするようにしたことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成させるため、本願の請求項１に記載の発明は、ウエブを押圧機構で押圧するとともに切断し、前記押圧機構に開設した並列状の窓孔に接着剤が付着する線条が一連に位置され、前記線条を窓孔からウエブに向かい押圧させることによりウエブの切断部分にスポット状の接着剤が付着され、前記接着剤の付着部分がログの表面に止着されていることを特徴とするスポット状テールシールログに関するものである。
【０００６】
そして、本願の請求項２に記載の発明は、ウエブを押圧機構で押圧するとともに切断する第１工程と、前記押圧機構に開設した並列状の窓孔に接着剤が付着する線条が位置しているので、前記線条を窓孔からウエブに向かい押圧させてスポット状の接着剤をウエブの切断部分に付着させる第２工程と、前記接着剤の付着部分をログの表面に止着する第３工程とからなることを特徴とするスポット状テールシールログの製造方法に関するものである。
【０００７】
そして、本願の請求項３に記載の発明は、ウエブを押圧する押圧機構と、押圧されているウエブを切断する切断機構と、前記押圧機構の押圧片に開設した並列状の窓孔の上方に位置する接着剤の付着線条と、前記線条を窓孔からウエブに向かい押圧させてスポット状の接着剤をウエブの切断部分に付着させる接着剤塗着機構と、前記ウエブにおける接着剤の付着部分をログの表面に止着する巻付機構とからなることを特徴とするスポット状テールシールログの製造装置に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のスポット状テールシールログを製造するための製造装置の実施例を示す一部を切断した正面図、図２は要部の一部を切断した正面図、図３は要部を上から見た平面図、図４は製造時の第１過程の要部を断面とした側面図、図５は製造時の第２過程の要部を断面とした側面図、図６は製造時の第３過程の要部を断面とした側面図、図７は製造時の第４過程の要部を断面とした側面図、図８は製造時の第５過程の要部を断面とした側面図、図９は左半分は第１過程を、右半分は第４過程を示す要部の正面図、図１０は本発明により製造された点状のテールシールログの斜視図である。
【０００９】
本発明のスポット状テールシールログの製造装置１は、図１で示すように、フレーム２の左右に直立する支柱２１、２１に設けた油圧若しくはエアーで作動するピストン３、３のロッド３１に昇降枠部材４を架設状に設け、前記昇降枠部材４にウエブを押圧する押圧機構５、及び接着剤塗着機構６を設けるとともに下縁に切断機構７を設け、また前記フレーム２及び昇降機構４に接着剤が付着する線条の移送機構８を設けた構成である。そして、前記フレーム２の昇降枠部材４の下方には、ウエブが通過するテーブル９を設置し、前記テーブル９の後方には、ウエブｗを巻き取るとともにテールｔをログｌの表面に止着する巻付機構１０を設けてある。
【００１０】
前記した昇降枠部材４は、左右のピストン３のロッド３１の下端に固定状に設けたブラケット４１の間に、横向きの角パイプ状のガイド枠部材４２を橋渡し状に設けた構成である。したがって、左右のピストン３の作動によるロッド３１の上下動により、昇降枠部材４も上下動することになる。
【００１１】
前記したウエブの押圧機構５は、前記テーブル９の表面を通過するウエブｗを上方から押圧保持する縦断面Ｌ字状の横長な押圧部材５１と、前記押圧部材５１の上端に直立状に設けた複数本の第１ガイドロッド５２とからなり、前記した各第１ガイドロッド５２を前記昇降枠部材４のガイド枠部材４２に縦方向にして上下動可能に挿通支持する。そして、前記ガイド枠部材４２の内部において、各第１ガイドロッド５２に巻き付けるようにして設けた第１コイルスプリング５３の上端を前記ガイド枠部材４２の上面板４３の下面で受け止めさせるとともに、前記第１コイルスプリング５３の下端を、第１ガイドロッド５２の高さの途中に位置するように設けた第１受け板５４で支持し、第１受け板５４をガイド枠部材４２の下面板４４で受け止めさせるようにした構成である。したがって、各第１ガイドロッド５２は、第１コイルスプリング５３によって下方に向くように付勢され、下向きの付勢力は第１受け板５４が下面板４４に当接して受け止められている。
【００１２】
前記押圧部材５１は、縦向きの第１支持片５５と、前記第１支持片５５の下端から水平状に延在する押圧片５６とからなり、前記押圧片５６には狭い間隔で複数の窓孔５７が並列状に開設されている。そして、前記第１支持片５５には前記複数の第１ガイドロッド５２の下端が止着されている。したがって、前記押圧部材５１は、ガイド枠部材４２の下方に位置し、各第１ガイドロッド５２により下方に向かって付勢されている。
【００１３】
前記接着剤塗着機構６は、前記押圧部材５１とガイド枠部材４２との間に位置する塗着部材６１と、前記塗着部材６１の上端に直立状に設けた複数本の第２ガイドロッド６２とからなり、前記各第２ガイドロッド６２を前記ガイド枠部材４２に縦方向にして上下動可能に挿通支持する。そして、前記ガイド枠部材４２の内部において、各第２ガイドロッド６２に巻き付けるようにして設けた第２コイルスプリング６３の上端を前記ガイド枠部材４２の上面板４３の下面で受け止めさせるとともに、前記第２コイルスプリング６３の下端を、第２ガイドロッド６２に設けた第２受け板６４で支持し、第２受け板６４をガイド枠部材４２の下面板４４で受け止めさせるようにした構成である。したがって、各第２ガイドロッド６２は、第２コイルスプリング６３によって下方に向くように付勢され、この下向きの付勢力は第２受け板６４が下面板４４に当接して受け止められている。
【００１４】
前記塗着部材６１は、横長な板状の第２支持片６５と、前記第２支持片６５に固定されているとともに、前記押圧部材５１の窓孔５７と同一の間隔に配列されて窓孔５７の幅より短尺な複数の押圧具６６とからなり、前記第２支持片６５に前記第２ガイドロッド６２の下端が止着されている。
したがって、前記塗着部材６１は、ガイド枠部材４２と押圧部材５１との間に位置し、各第２ガイドロッド６２によって下方に向かって付勢されている。
【００１５】
前記接着剤が付着する線条の移送機構８は、無端状の線条８１と、前記昇降枠部材４に取り付けられて線条８１が掛け渡されている複数のプーリー８２と、前記フレーム２に設けられて線条８１が掛けられている駆動モータ８３及び接着剤槽８４とからなり、前記線条８１において、塗着部材６１と押圧部材５１との間に位置するウエブへの接着部分８１１は、前記押圧具６６と押圧片５６との上下間に位置している。
【００１６】
そして、昇降枠部材４が上下に移動しても、無端状の線条８１は、昇降枠部材４に設けた複数のプーリー８２と、フレーム２に設けたモータ８３及び接着剤槽８４に掛け渡されているので、前記接着部分８１１が弛んだり緩むことがない。また、駆動モータ８３の駆動によって接着剤槽８４を通過する線条８１は、表面に接着剤が付着した状態で間欠的に移動しながら接着部分８１１に導かれる。
【００１７】
前記切断機構７は、左右の端部が前記ブラケット４１に固定されている横長な切断刃７１からなって前記押圧部材５１の前側に位置し、下端の切断部分は押圧部材５１の押圧片５６より僅かに上方に位置している。
【００１８】
前記テーブル９は、前記押圧部材５１の下方に位置するテーブル面９１と、前記切断機構７の切断刃７１を受ける固定刃９２を有する。
【００１９】
前記ログの巻付機構１０は、２本の並設するロール１０１、１０１からなってテーブル９の後方に位置し、テーブル９を通過して繰り出されるウエブｗを巻成してログｌにするとともに、切断されたウエブｗのテールｔをログｌの表面に止着するのである。
【００２０】
本発明のスポット状テールシールログの製造装置１は上記した構成で、昇降枠機構４、押圧機構５、接着剤塗着機構６、切断機構７、テーブル１０などはウエブｗの横幅以上の長さである。そして、接着剤としては、水、接着剤濃度の薄い溶液等を使用することができ、また線条８１としては接着剤が表面に付着したり含浸することができ、容易に屈曲できる繊維質の紐状の線材を使用するものである。
【００２１】
そして、本発明の製造装置１が不使用状態、若しくは使用直前の状態においては、図４で示すように、第１工程として、昇降枠部材４が最上昇状態であって、テーブル９の上方に、下から押圧機構５の押圧部材５１、線条の移送機構８における線条８１の接着部分８１１、接着剤塗着機構６の塗着部材６１が上下に間隔を保って位置し、その上方に昇降枠部材４のガイド枠部材４２が位置している。
【００２２】
そして、押圧機構５の押圧部材５１は、各第１ガイドロッド５２の第１コイルスプリング５３により下降するように付勢されているが、第１受け板５４により下降位置が規制されている。また、同様にして接着剤塗着機構６の塗着部材６１も、各第２ガイドロッド６２の第２コイルスプリング６３により下降するように付勢されているが、第２受け板６４により下降位置が規制されている。
【００２３】
上記した第１工程において、巻付機構１０によりテーブル９を通過するウエブｗが所定の長さだけ巻き取られてログｌになると、ウエブｗの移動が停止して左右のピストン３の作動により昇降枠部材４が下降し、第２工程として図５で示すように押圧機構５の押圧部材５１がテーブル９表面のウエブｗを押圧支持する。
【００２４】
そして、さらにピストン３の作動によって昇降枠部材４が下降すると、第３工程として、図６で示すように、押圧部材５１の押圧片５６が付勢にしたがいテーブル９上のウエブｗを強く押圧するとともに、切断機構７の切断刃７１が下降して固定刃９２とによりウエブｗを幅方向に切断する。また、線条８１の接着部分８１１は、押圧部材５１の押圧片５６上に位置している。
【００２５】
そして、昇降機構４がさらに下降すると、接着剤塗着機構６の塗着部材６１が前記押圧片５６の上面に圧接し、第４工程として、図７で示すように、各押圧具６６が線条８１を窓孔５７からウエブｗの表面に押圧する。この第４工程が昇降機構４の最下降状態で、各押圧具６６は第２コイルスプリング６３の付勢によって接着剤が付着した線条８１をウエブｗに押さえつける。
【００２６】
したがって、切断機構７により切断されたウエブｗのテールｔには、窓孔５７の間隔に等しいスポット状のシール部ｓが線条８１によって形成される。
【００２７】
そして、ウエブｗのテールｔに確実にスポット状のシール部ｓが形成されると、第５工程として、図８で示すように、ピストン３の作動によって昇降枠部材４は最上昇状態にまで上昇するとともに、巻付機構１０によってテール部ｔがログｌの表面に圧着して止着され、次の工程動作が繰り返し開始する。
【００２８】
前記した昇降枠部材４における第１工程から第５工程までの最上昇状態、最下降状態及び最上昇状態にまで戻る１サイクルの工程は数秒間であって、ウエブが巻き取られてログが形成される毎にこのサイクルが繰り返される。
【００２９】
このようにして製造されたログｌは、図１０で示すようにウエブｗのテールｔに、窓孔５７の間隔による密なスポット状の接着によるシール部ｓが形成されることになる。したがって、テールがログに強固に止着されるし、剥がすときにはテールの延長部を引き剥がすだけでログの表面から剥離するので、きわめて簡単な操作で確実に剥がすことができる。
【００３０】
以上本発明を図面の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。例えば、線条の移送機構は前記実施例に限定されないで、押圧機構を通過する構成であればどのような形態でもよい。また、昇降枠部材、押圧機構、接着剤の塗着機構についても、具体的構成が限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】
以上要するに、本発明によれば、ウエブを押圧機構で押圧するとともに切断し、前記押圧機構に開設した並列状の窓孔に接着剤が付着する線条を位置させて前記線条を窓孔からウエブの切断したテールに向かい押圧させ、窓孔に対応するスポット状の接着剤をウエブの切断部分に付着させるようにしたことを特徴とする。
【００３２】
したがって、きわめて簡単な装置によって、強力な接着剤を使用しても確実にテールをログの表面に止着できるばかりでなく、剥離するときも簡単で、２枚目以降のウエブを同時に剥離させることがない。そして、押圧機構と接着剤の塗着機構との間に線条を通過させるので、接着剤のノズルを使用するよりもメンテナンスが容易であるばかりでなく、押圧機構によって窓孔の間隔を自由に設定することができるので、ウエブの材質や長さなどに応じて接着剤によるスポットの間隔、長さ、密度などをどのようにでも選択することができる。また、ウエブの横幅が相違しても、その横幅に対応する押圧機構、接着剤の塗着機構などを使用することができるので汎用性の高いものとなり、実用的価値の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スポット状テールシールログを製造するための製造装置の実施例を示す一部を切断した正面図である。
【図２】要部の一部を切断した正面図である。
【図３】要部を上から見た平面図である。
【図４】製造時の第１工程の要部を断面とした側面図である。
【図５】製造時の第２工程の要部を断面とした側面図である。
【図６】製造時の第３工程の要部を断面とした側面図である。
【図７】製造時の第４工程の要部を断面とした側面図である。
【図８】製造時の第５工程の要部を断面とした側面図である。
【図９】左半分は第１工程を、右半分は第４工程を示す要部の正面図である。
【図１０】本発明により製造された点状のテールシールログを示すの斜視図である。
【符号の説明】
１  製造装置
２  フレーム
３  ピストン
４  昇降枠部材
５  押圧機構
６  接着剤塗着機構
７  切断機構
８  接着剤の付着線条の移送機構
９  テーブル
１０  巻付機構
２１  支柱
３１  ロッド
４１  ブラケット
４２  ガイド枠部材
４３  上面板
４４  下面板
５１  押圧部材
５２  第１ガイドロッド
５３  第１コイルスプリング
５４  第１受け板
５５  第１支持片
５６  押圧片
５７  窓孔
６１  塗着機構
６２  第２ガイドロッド
６３  第２コイルスプリング
６４  第２受け板
６５  第２支持片
６６  押圧具
７１  切断刃
８１  線条
８２  プーリー
８３  駆動モータ
８４  接着剤槽
９１  テーブル面
９２  固定刃
ｌ  ログ
ｗ  ウエブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003830400.tif 000008
【図８】
0003830400.tif 000009
【図９】
0003830400.tif 000010
【図１０】
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