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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール、ハンドホール等の壁削孔部の内周面にゴム製可撓継手の外周面を圧着させるための拡径バンドであって、全長がゴム製可撓継手の内周長に対応したバンドの両端を互いに噛み合う凹形状と凸形状とに形成して凹形状部と凸形状部とを噛み合わせるとともに、凸形状部の先端内面側と凹形状の先端内面側とにボルト挿通孔を有するブロックをそれぞれ設置し、両ブロックのボルト挿通孔に挿通したボルトをナットで締付けて両ブロックを近接させることにより、前記バンドが拡開するように形成したことを特徴とする拡径バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、拡径バンドに関し、詳しくは、情報管路や下水管路に設けられたマンホールやハンドホールの壁削孔部にゴム製可撓継手を固定するために用いる拡径バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンホールやハンドホールと管路とを接続する際には、両者の間にゴム製可撓継手を介在させて両者を水密状態で接続するとともに、地震の揺れや地盤沈下にも対応できるようにしている。このとき、ゴム製可撓継手をマンホールの壁に設けられた開口（壁削孔部）に確実に固定するため、ゴム製可撓継手の内周に拡径バンドを配置し、拡径バンドを拡径させることによってゴム製可撓継手を拡径させ、その外周面を壁削孔部内周面に圧着させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の拡径バンドは、拡径させるためにジャッキ等の大掛かりな拡径装置を必要としたり、拡径状態を維持させるためにストッパー等の付属部品を必要としたり、また、現場での切断作業を必要としたりする問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、大掛かりな装置や付属部品を必要とせず、簡単な作業で確実な取付け状態が得られる拡径バンドを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の拡径バンドは、マンホール、ハンドホール等の壁削孔部の内周面にゴム製可撓継手の外周面を圧着させるための拡径バンドであって、全長がゴム製可撓継手の内周長に対応したバンドの両端を互いに噛み合う凹形状と凸形状とに形成して凹形状部と凸形状部とを噛み合わせるとともに、凸形状部の先端内面側と凹形状の先端内面側とにボルト挿通孔を有するブロックをそれぞれ設置し、両ブロックのボルト挿通孔に挿通したボルトをナットで締付けて両ブロックを近接させることにより、前記バンドが拡開するように形成したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は、本発明の拡径バンドの一形態例を示すもので、図１はマンホールの壁削孔部にゴム製可撓継手を装着した状態を示す一部断面正面図、図２は同じくマンホール内側方向から見た側面図、図３は拡径バンド端部の凸形状部分を示す斜視図、図４は同じく凹形状部分を示す斜視図である。
【０００８】
拡径バンド１０は、マンホールやハンドホール１１の壁面に形成された壁削孔部１２に管体１３を接続する際に用いられるゴム製可撓継手１４を前記壁削孔部１２に固定するためのものであって、ゴム製可撓継手１４における拡径バンド装着部１４ａの内周長に対応した全長を有するリング状のバンド１５を所定形状に形成したものである。
【０００９】
バンド１５の一端には、図３に示すように、幅方向中央部を延出した凸形状部１６が設けられるとともに、該凸形状部１６の先端内面側に、ボルト挿通孔１７ａを有するブロック１７が取付けられている。また、バンド１５の他端には、図４に示すように、前記凸形状部１６の幅寸法に対応した幅の凹形状部１８が設けられており、この凹形状部１８の先端内面側に、前記ブロック１７と同様のボルト挿通孔１９ａを有するブロック１９が取付けられている。なお、凹凸形状部１６，１８へのブロック１７，１９の取付けは、接着剤を用いた接着や熱溶着によって行うことができる。
【００１０】
この拡径バンド１０は、ボルト挿通孔１７ａ、１９ａに挿通したボルト２０にナット２１を緩く螺着させた状態では、前記拡径バンド装着部１４ａの内径より僅かに小さな外径になるように設定されており、拡径バンド１０をはめ込んだ状態で拡径バンド装着部１４ａを壁削孔部１２に挿入できるように形成されている。
【００１１】
ゴム製可撓継手１４を壁削孔部１２の所定位置にセットした後、ボルト・ナット２０，２１を締付けて両ブロック１７，１９を近接させると、両ブロック１７，１９の移動に伴って凹凸形状部１６，１８が離間する方向に移動し、これによってバンド１５が拡径する。すなわち、ボルト・ナット２０，２１を締付けるだけで拡径バンド１０を拡径させ、ゴム製可撓継手１４を壁削孔部１２に圧着させることができ、しかも、ボルト・ナット２０，２１によって拡径バンド１０の拡径状態を維持することができる。
【００１２】
したがって、ジャッキ等の大掛かりな拡径装置を用いずに拡径バンド１０の拡径操作を行うことができ、また、ストッパー等の付属部品を用いずに拡径バンド１０の拡径状態、すなわち、ゴム製可撓継手１４を壁削孔部１２に圧着させた状態を維持することができる。
【００１８】
なお、バンドやブロックは、ステンレス鋼や合成樹脂により形成することができ、ブロックは、バンドへの取付け等を考慮するとバンドと同じ材料で形成することが好ましい。また、ボルトやナットは、その一方をブロックに固着しておくこともでき、これらの数は任意である。また、ゴム製可撓継手と管体との接続固定は従来と同様に行うことができ、各接続部には必要に応じて接着剤やシール材を使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡単な作業で拡径バンドの拡径操作及び拡径状態の維持を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の拡径バンドの一形態例を示すもので、マンホールの壁削孔部にゴム製可撓継手を装着した状態を示す一部断面正面図である。
【図２】  同じくマンホール内側方向から見た側面図である。
【図３】  拡径バンド端部の凸形状部分を示す斜視図である。
【図４】  同じく凹形状部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…拡径バンド、１２…壁削孔部、１４…ゴム製可撓継手、１５…バンド、１６…凸形状部、１７，１９…ブロック、１７ａ、１９ａ…ボルト挿通孔、１８…凹形状部、２０…ボルト、２１…ナット
【図１】
0003737670.tif 000002
【図２】
0003737670.tif 000003
【図３】
0003737670.tif 000004
【図４】
0003737670.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に圧送される吹き付け材に対して硬化液及び吹き付け用の加圧空気を供給する複数の硬化液供給孔が外周に形成された円筒状の基部と、この基部の出口からノズル先端に至るまで一様なテーパを有するテーパ部とからなり、これらの基部及びテーパ部はともに硬化液との反応が少ないゴムまたは硬質プラスチックよりなり、テーパ部の全長が１００〜２０００ｍｍであり、かつテーパ部の先端部の内径ｄと基部出口の内径Ｄとの比ｄ／Ｄを０．４〜０．８としたことを特徴とする吹き付け施工用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不定形耐火物等の吹き付けに用いられる吹き付け施工用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
不定形耐火物等の吹き付け施工用ノズルとしては、図２に示す形状のノズルが一般的であった。このノズルは、円筒状の基部１の先に中間径を大きくした混合部２を設けたものであり、基部１の外周には硬化液供給孔３が複数個形成されている。吹き付け材は中心部にポンプまたは加圧空気により圧送され、硬化液供給孔３から供給される硬化液及び吹き付け用の加圧空気と混合されたうえ、ノズル先端から壁面等に吹き付けられる。
【０００３】
この図２に示す形式のノズルは、基部１の先に中間径を大きくした混合部２を設けることにより、吹き付け材と硬化液との混合が均一に行なえるようにしたものである。ところがこのノズルでは、流路の断面積がいったん拡大した後に縮小することとなるため、吹き付け用の加圧空気が膨張収縮することにより大きい抵抗を受ける。その結果、施工壁面に到達する施工圧力を十分に高めることが難しく、リバウンドロス（吹き付けられた材料が壁面に付着せずに落下するロス）が大きくなったり、施工された不定形耐火物の物性や強度が低下するなどの問題があった。
【０００４】
また図３に示したように、基部１の先に基部内径と同径の延長部１ａと、この延長部１ａとほぼ同じ長さの短いテーパ部４とを備えた形式のノズルも一部で用いられている。このノズルはテーパ部４の先端部の内径が３０ｍｍ、延長部１ａの内径が５０ｍｍであって、テーパ部４の長さが５０ｍｍ程度のものである。しかしこのノズルでは吹き付け材と硬化液との混合が均一に行ないにくいうえ、テーパ部４が急激に絞られているために材料圧送にかかる負荷が大きくなり、やはり施工圧力を十分に高めることができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、吹き付け材と硬化液との混合が均一に行なえ、しかもノズル内部における流動抵抗を小さくして高い施工圧力を得ることができるようにした吹き付け施工用ノズルを提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の吹き付け施工用ノズルは、中心部に圧送される吹き付け材に対して硬化液及び吹き付け用の加圧空気を供給する複数の硬化液供給孔が外周に形成された円筒状の基部と、この基部の出口からノズル先端に至るまで一様なテーパを有するテーパ部とからなり、これらの基部及びテーパ部はともに硬化液との反応が少ないゴムまたは硬質プラスチックよりなり、テーパ部の全長が１００〜２０００ｍｍであり、かつテーパ部の先端部の内径ｄと基部出口の内径Ｄとの比ｄ／Ｄを０．４〜０．８としたことを特徴とするものである。
【０００７】
このノズルは、基部の出口に繋がる細長いテーパ部において吹き付け材と硬化液との混合を均一に行なうことができ、しかも一様な細長いテーパ部は流路断面積の変化が緩やかであるためにノズル内部における流動抵抗が小さく、施工圧力を十分に高めることができる。
以下に本発明の好ましい実施の形態を示す。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吹き付け施工用ノズルの断面図である。本発明の吹き付け施工用ノズルの材質は、硬化液との反応を起こすおそれの少ないゴム又は硬質プラスチックよりなるものとする。１は円筒状の基部であり、その外周には硬化液供給孔３が複数個形成されている。吹き付け材は基部１の中心部にポンプまたは加圧空気により圧送され、従来のものと同様に、硬化液供給孔３から供給される硬化液及び吹き付け用の加圧空気と混合される。
【０００９】
本発明の吹き付け施工用ノズルでは、基部１の先端に基部出口からノズル先端まで一様なテーパを有する細長いテーパ部５が繋がっている。このテーパ部５は、先端部の内径ｄと基部の内径Ｄとの比ｄ／Ｄを、０．４〜０．８としたものであり、またテーパ部５の全長を１００〜２０００ｍｍとしたものである。ここでｄ／Ｄが０．４未満であると流路断面積の変化が大きくなるため、ノズル内部における流動抵抗が大きくなって従来と同様の欠点を招く。逆にｄ／Ｄが０．８を越えると、吹き付け材と硬化液との混合を均一に行なうことができないとの欠点を招く。
【００１０】
一方、テーパ部５の全長が１００ｍｍ未満であると急激な流路断面積の変化のためにノズル内部における流動抵抗が大きくなるとともに、吹き付け材と硬化液との混合を均一に行なうことができない。逆にテーパ部５の全長が２０００ｍｍを越えると、ノズル内部において吹き付け材と硬化液との反応により硬化が始まり流動抵抗が大きくなるとともに、ノズルが長すぎて作業性が悪くなる。
【００１１】
上記のように、本発明の吹き付け施工用ノズルは、基部１の先端に細長いテーパ部５を設け、テーパ部５の先端部の内径ｄと基部出口の内径Ｄとの比ｄ／Ｄ、及びテーパ部５の全長を適正な範囲内に設定したことにより、吹き付け材と硬化液との混合を均一に行なうことができると同時に、ノズル内部における流動抵抗を抑制し、施工圧力を十分に高めることができるようにしたものである。このため、次の実施例に示すようにリバウンドロスが少なく、また施工された不定形耐火物の物性や強度に優れる利点がある。
【００１２】
【実施例】
図１〜図３に示した３種類のノズルを用いて、アルミナ５６％、シルカ３９％の不定形耐火物の吹き付けテストを行なった。また図１のノズルに付いては、ｄ／Ｄの値とテーパ部の全長を変えた数種類のものを用意し、吹き付けテストを行なった。その結果を表１に示す。なお、曲げ強度は付着物の２４時間加熱後の強度を示した。この表のデータから明らかなように、本発明のノズルは高い付着率を得ることができ、また吹き付けられた不定形耐火物も優れた物性を示す。
【００１３】
【表１】
0003737626.tif 000002
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の吹き付け施工用ノズルは、吹き付け材と硬化液との混合が均一に行なえ、しかもノズル内部における流動抵抗を小さくして高い施工圧力を得ることができる。従って本発明の吹き付け施工用ノズルを用いればリバウンドロスが小さく、また吹き付けられた不定形耐火物は優れた物性を示す利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吹き付け施工用ノズルの断面図である。
【図２】従来の吹き付け施工用ノズルの断面図である。
【図３】従来の他の吹き付け施工用ノズルの断面図である。
【符号の説明】
１  基部、２  混合部、３  硬化液供給孔、４  テーパ部、５  テーパ部
【図１】
0003737626.tif 000003
【図２】
0003737626.tif 000004
【図３】
0003737626.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアーガイドを細かい網目の素材としたシロッコファンと、シリカゲル等の表面のシラノールに対してアミノ化合物で処理をしたホルムアルデヒド等の吸着剤が納められ、上部に吸着剤を入れる開閉蓋と、上戸状に形成した下部には吸着剤を取り出す開閉蓋が設けられ、側面に吸気口、前面に吹き出し口がそれぞれ設けられ、側面の吸気口より空気を吸い込み、エアーガイドを通じて吸着剤に触れ浄化された空気が前面の吹き出し口より排気されることを特徴とした強制空気循環式室内空気清浄装置。
【請求項２】
エアーガイドを細かい網目の素材としたシロッコファンと、シリカゲル等の表面のシラノールに対してアミノ化合物で処理をしたホルムアルデヒド等の吸着剤が納められ、上部に吸着剤を入れる開閉蓋と、上戸状に形成した下部には吸着剤を取り出す開閉蓋が設けられ、前面に吸気口と吹き出し口が設けられ、前面の吸気口より空気を吸い込み、エアーガイドを通じて吸着剤に触れ浄化された空気が同じく前面の吹き出し口より排気されることを特徴とした強制空気循環式室内空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、新築住宅の新建材（合板、クロス等）の接着剤や合成樹脂から発生する人体及び環境に有害、悪影響をおよぼす有機性揮発化合物（例えば：ホルムアルデヒド等）を吸着除去するものである。
【０００２】
【従来の技術】
既に、人体及び環境に有害、悪影響をおよぼす有機性揮発化合物を吸着除去できる吸着剤は開発されたもの（例えば：アミノ処理シリカゲル、活性炭等）を使用する。しかし，その吸着剤だけでは吸着の効率を上げることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の吸着剤に、室内の空気を強制的に循環させ接触させる事によって、室内全体の空気の清浄化の効率をあげる。
【０００４】
【課題を解決させるための手段】
今この構成について説明する。
公知のシロッコファン１のエアーガイド２を目の細かい網目の素材とする。この網と外板３の間に公知の吸着剤８をいれる。吸着剤８は上部蓋４から入れ、下部の開閉蓋６より取り出す。つまり、シロッコファン１を外側から網に入った吸着剤８で覆うような形となる。
【０００５】
【作用】
この発明は、以上のようなしくみになっている。したがって、シロッコファン１の回転により室内の空気が吸気口５から引き込まれる。引き込まれた空気は激しくエアーガイド２の目の細かい網目を通して、その外側の吸着剤８に叩き付けられる。清浄化された空気が吹き出し口７より室内に戻されて循環する。
【０００６】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。
（イ）  エアーガイド２を布製とした本発明の実施例。
【０００７】
【発明の効果】
この発明により、室内の有害な空気を圧力損失が小さく大風量な装置で強制的に短時間で吸着除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の概念図（請求項１）
【図２】  本発明の概念断面図（請求項１）
【図３】  本発明の概念図（請求項２）
【図４】  本発明の概念断面図（請求項２）
【符号の説明】
▲１▼  シロッコファン                    ▲５▼  吸気口
▲２▼  エアーガイド                      ▲６▼  開閉蓋
▲３▼  外板                              ▲７▼  吹き出し口
▲４▼  開閉蓋                            ▲８▼  吸着剤
【図１】
0003852058.tif 000002
【図２】
0003852058.tif 000003
【図３】
0003852058.tif 000004
【図４】
0003852058.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工紙材を供給するベルトコンベヤと、ベルトコンベヤに臨ませた細断装置と、細断装置から細断片を受けて平ベルト上に横設したラグを設けて上方へ移送する立ち上げコンベヤと、立ち上げコンベヤから細断片を受けるホッパと、ホッパは下端に円筒状のガイドシュートを延設し、内部に送り出しスクリューを立設して定量供給する手段を上下方向に具備した包装成形装置とからなる紙製緩衝材の成形製造装置であって、前記細断装置は、回転軸に細巾カッタを胴配列した一対の回転刃物から形成されるとともに連続２段配置されていて、上流側の第１細断装置に対し下流側の第２細断装置のカッタ巾が狭く設定されていることを特徴とした紙製緩衝材の成形製造装置。
【請求項２】
前記包装成形装置は、ホッパ下方に紙シートをチューブ状に成形するガイドシュートと、紙シートの合わせ目を接着するシーラー部と、成形された紙チューブ内に投入された細断片の堆積高さを感知するセンサースイッチと、センサースイッチの情報により作動し紙チューブの上下切断部を接着させると同時に切断してクッション小袋とするカッター部とを上下方向に具備し、これらをプログラム制御により定量供給する制御部を有していることを特徴とした請求項１記載の紙製緩衝材の成形製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
ＯＡ用紙、事務用紙等の企業秘密漏洩防止の為の細断片の２次利用及び工場廃材であるダンボール並びに古雑誌等の古紙の緩衝材への再利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記した企業秘密漏洩防止の為に細断するものとして多数のシュレッターが販売されている。
又、工場廃材であるダンボールの緩衝材利用として、実用新案登録第３０１５８４５号が知られる。さらに包装用緩衝材として実開平５−７５１６９号が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した公知例においては、それぞれ個別の細断機の提案であったり、実用新案登録第３０１５８４５号はダンボール材に限定されて大量生産に不向である等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決する為に、被加工紙材を供給するベルトコンベヤと、ベルトコンベヤに臨ませた細断装置と、細断装置から細断片を受けて平ベルト上に横設したラグを設けて上方へ移送する立ち上げコンベヤと、立ち上げコンベヤから細断片を受けるホッパと、ホッパは下端に円筒状のガイドシュートを延設し、内部に送り出しスクリューを立設して定量供給する手段を上下方向に具備した包装成形装置とからなる紙製緩衝材の成形製造装置であって、前記細断装置は、回転軸に細巾カッタを胴配列した一対の回転刃物から形成されるとともに連続２段配置されていて、上流側の第１細断装置に対し下流側の第２細断装置のカッタ巾が狭く設定されていることを特徴とした紙製緩衝材の成形製造装置を提供する。また、前記包装成形装置は、ホッパ下方に紙シートをチューブ状に成形するガイドシュートと、紙シートの合わせ目を接着するシーラー部と、成形された紙チューブ内に投入された細断片の堆積高さを感知するセンサースイッチと、センサースイッチの情報により作動し紙チューブの上下切断部を接着させると同時に切断してクッション小袋とするカッター部とを上下方向に具備し、これらをプログラム制御により定量供給する制御部を有していることを特徴とした前記紙製緩衝材の成形製造装置を提供する。
【０００５】
【作用】
前記した構成によって、ＯＡ用紙、事務用紙、工場廃材のダンボール並びに古雑誌等の古紙が一様に細断されて連続搬送し、紙製小袋に定量供給されて、クッション小袋が連続生産される。
又、古紙の細断に当たって連続２段配置したので、古雑誌や厚手の古紙の細断の場合、第１段目においては荒切断で塊状に圧縮片ができるが、第１細断巾より切断巾を小さく設定した第２段細断において、解きほぐしながら再細断するので、フワーとした一様な切断細片が成形されてクッション性がさらに高くなる。
【０００６】
【実施例】
本発明を実施した図面に基づいて構成を説明する。
図１は本発明を実施した側面図で、一部を省略した説明図である。図２は平面図である。
【０００７】
１は平ベルトの供給コンベヤで、２は第１細断装置で回転軸に細巾カッタを胴配列した一対の回転刃物から形成され、横断して配列される。本実施例において刃巾は１１ｍｍで、回転径１５０ｍｍである。電話帳の厚さ程度まで切断可能であり、細断片は巾が約１０．５ｍｍで長さが４０ｍｍである。
又、３は第２細断装置を示し、第１細断装置２のカッタ巾より狭い、カッタを胴配列した一対の回転刃物で構成され、本実施例においての刃巾は４ｍｍの設定であり、細断片はおよそ巾３．８ｍｍで長さが５０ｍｍ程度の仕上がりとなる。第１細断で切断後、圧縮塊状片は適宜にほぐれながら、再細断されて一様な形状に適宜に絡まってフカフカ状となる。
【０００８】
４は立上りコンベヤを示し、平ベルト上に横設したラグを適宜に設けて、第２細断装置で切断した細断片をホッパ６へ移送する。６のホッパは下端に円筒状のガイドシュート１１を延設し、内部に送り出しスクリュー７を立設してなる。８は駆動部で９のモーターによって回転力を与えるが、運転は適宜に正回転、停止、逆回転のプログラム制御されて定量供給する。
【０００９】
１０は紙シートを示し、ガイドシュート１１の外形に沿ってチューブ状に成形され、三方シーラ部１２の上部で縦方向の合わせ目縁１５を接着され、溶着ローラ１３によって、予じめ塗布されている接着剤がヒート溶着される。
【００１０】
１４は光センサースイッチで紙チューブ内に投入された細断片の堆積高さを感知してカッタ１６を指示して、紙チューブの切断部上下を接着させると同時に切断してクッション小袋１７を連続的に製造する。クッション小袋１７は搬出コンベヤ１８へ落下して所望するコンテナへ移送する。１９は操作パネルで主要源及び包装機械部のプログラム制御をする。クッション小袋の長さは３段階に可変である。
【００１１】
図２において、２０は紙材ロールで、クッション用小袋１７の紙シートを巻いたもので、前記したガイドシュート１１へ送られるものである。
前記した操作パネル１９は、クッション小袋１７の長さ設定、細断片の投入量の感知とモータ９の回転制御及びカッター１６の指示制御回路を内装する。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように構成したので、事務所の使用済廃紙材や工場廃材の紙を区別することもなく混在のまま細断して、環境を汚染することがない新規な包装用緩衝材小袋を大量に効率的に生産可能としたものである。
特に、２段細断装置の組み合わせにより、一定したフカフカの緩衝材を得ることができたので実益が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施した全体側面図
【図２】  平面図
【符号の説明】
１  供給コンベヤ
２  第１細断装置
３  第２細断装置
４  立ち上げコンベヤ
５  枠体
６  ホッパ
７  送り出しスクリュー
８  駆動部
９  モータ
１０  紙シート
１１  ガイドシュート
１２  三方シーラ部
１３  溶着ローラ
１４  光センサースイッチ
１５  溶着縁
１６  カッター部
１７  クッション小袋
１８  搬出コンベヤ
１９  操作パネル
２０  紙材ロール
【図１】
0003852020.tif 000002
【図２】
0003852020.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給油所に併設されたコンビニエンスストアにおいて、敷地の隅には駐車エリアが設けられ、コンビニエンスストア入り口にゲイトと伝票リーダを設け、給油が終わり給油料金精算後に発行される給油伝票には、前記ゲイトを開く記号が記され、また、買い物をする場合の自動車の移動の注意書きが明記され、伝票リーダに給油伝票を挿入するとゲイトが開くことを特徴とする給油所に併設されたコンビニエンスストア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車へ燃料油を給油する給油所に併設されたコンビニエンスストアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給油所は、給油や整備などの自動車関連の作業だけであったが、近年、給油所にコンビニエンスストアを併設して経営の多角化を図りつつある。このように給油所にコンビニエンスストアを併設すると、給油料金の精算を済ませないでコンビニエンスストアで買い物をし、長い時間が経過して給油料金の支払いを忘れたり、給油エリアに自動車を停車したまま買い物をし、給油所の営業効率を低下させることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、給油料金の精算が済まなければ、コンビニエンスストアで買い物ができないようにして、給油料金の精算を早め、給油所の営業効率を高めるようにした給油所に併設されたコンビニエンスストアを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、給油所に併設されたコンビニエンスストアにおいて、敷地の隅には駐車エリアが設けられ、コンビニエンスストア入り口にゲイトと伝票リーダを設け、給油が終わり給油料金精算後に発行される給油伝票には、前記ゲイトを開く記号が記され、また、買い物をする場合の自動車の移動の注意書きが明記され、伝票リーダに給油伝票を挿入するとゲイトが開くことを要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように、自動車に燃料油を給油する給油所の敷地には複数のアイランド１、１が設けられ、各アイランド１には計量機２が設けられ、計量機２の前面には給油エリア３が形成されている。敷地の奥の建屋４内には精算所５とコンビニエンスストア６が設けられ、敷地の隅には駐車エリア７が設けられている。そして、精算所５には計量機２の給油データを管理するＰＯＳ８が設けられ、コンビニエンスストア６の入り口にはゲイト９と伝票リーダ１０が設けられている。
【０００６】
図２に示すように、アイランド１に設けられた計量機２には、レギュラガソリンとハイオクガソリンと軽油の３油種の給油系統が組み込まれている。そして、給油ノズル２ａをノズル掛け２ｂから外してスイッチ２ｃが閉じると、給油量表示器２ｄに表示されていた前回の量が帰零されて給油可能となり、給油ノズル２ａから給油された量は給油量表示器２ｄに表示され、給油が終わり給油ノズル２ａをノズル掛け２ｂに掛けるとスイッチ２ｃが開き、給油データは精算所５のＰＯＳ８へ送られるようになっている。
【０００７】
精算所５に設けられているＰＯＳ８は各計量機２に信号線１１で接続され、キーボード８ａと表示器８ｂとプリンタ８ｃ等を有している。そして、計量機２から送られてきた給油データは記憶され、キーボード８ａを操作することによりプリンタ８ｃより給油伝票１２が発行されるようになっている。図３に示すように、給油伝票１２には、コンビニエンスストア７の入り口のゲイト９を開く記号１２ａがバーコード又は磁気などで記され、買い物をする場合の自動車の移動の注意書き１２ｂが明記されている。
【０００８】
コンビニエンスストア７の入り口に設けられているゲイト９は、例えば回転バー式であり、伝票リーダ１０の挿入口１０ａへ給油伝票１２を挿入して記号１２ａを読ますと、回転バー９ａのロック機構９ｂのロックが解かれ、コンビニエンスストア６へ入場して買い物ができるようになっている。
【０００９】
次に動作を説明する。給油に来た顧客は、自動車を給油エリア３に停車し、作業員が給油ノズル２ａをノズル掛け２ｂから外してスイッチ２ｃが閉じると、給油量表示器２ｄに表示されていた前回の給油量が帰零され、計量機２は給油可能となる。そして、給油ノズル２ａを自動車の給油口へ挿入して給油をすると、給油量は給油量表示器２ｄに表示される。所望量の給油が終わり、自動車の給油口より給油ノズル２ａを抜いてノズル掛け２ｂに掛け、スイッチ２ｃが閉じると、給油データは精算所５のＰＯＳ８へ出力される。
【００１０】
給油が終わった顧客は建屋４内の精算所５に行き、給油料金の精算をする。事務員がＰＯＳ８のキーボード８ａを操作すると、プリンタ８ｃより給油伝票１２が発行される。この給油伝票１２には、コンビニエンスストア７の入り口のゲイト９を開く記号１２ａと、買い物をする場合の自動車の移動の注意書き１２ｂが明記されている。このように給油伝票１２に注意書き１２ｂが明記されているので、給油エリア３に自動車を停車したまま買い物をすることがなくなる。
【００１１】
精算を終えてコンビニエンスストア６で買い物をするには、自動車を給油エリア３から駐車エリア７へ移動し、コンビニエンスストア６の伝票リーダ１０の挿入口１０ａへ給油伝票１２を挿入して記号１２ａを読ますと、ゲイト９のロック機構９ｂが解かれて回転バー１２ａは回転可となり、コンビニエンスストア６へ入場できる。そして、コンビニエンスストア７で買い物をし、精算所５で精算をしてこの給油所から退場する。このように給油伝票がなければコンビニエンスストア６へ入場できないので、給油料金の精算を済ませないでコンビニエンスストア６で買い物をし、長い時間が経過して給油料金の支払いを忘れるようなことがなくなる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、給油所に併設されたコンビニエンスストアにおいて、入り口にゲイトと伝票リーダを設け、伝票リーダに給油伝票を挿入するとゲイトが開くようにしている。このように、給油料金の精算が終わったことを示す給油伝票がなければコンビニエンスストアに入場できないので、給油料金の精算を済ませないで買い物をして給油料金の支払いを忘れたり、給油料金の精算を済ませないで、給油エリアに自動車を停車したままで買い物をし、給油所の営業効率が低下することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施した給油所の全体を示す平面図である。
【図２】  本発明を実施した給油所の一部を断面で示す斜視図である。
【図３】  給油伝票の一実施例を示す図である。
【符号の説明】
１  アイランド
２  計量機
２ａ  給油ノズル
２ｂ  ノズル掛け
２ｃ  スイッチ
２ｄ  給油量表示器
３  給油エリア
４  建屋
５  精算所
６  コンビニエンスストア
７  駐車エリア
８  ＰＯＳ
８ａ  キーボード
８ｂ  表示器
８ｃ  プリンタ
９  ゲイト
９ａ  回転バー
９ｂ  ロック機構
１０  伝票リーダ
１０ａ  挿入口
１１  信号線
１２  給油伝票
１２ａ  記号
１２ｂ  注意書き
【図１】
0003852158.tif 000002
【図３】
0003852158.tif 000003
【図２】
0003852158.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワクシニアウイルス接種家兎炎症皮膚抽出物を有効成分として含有する反射性交感神経ジストロフィーに伴う骨萎縮改善剤。
【請求項２】
ワクシニアウイルス接種家兎炎症皮膚抽出物およびトフィソパムを組み合わせてなる反射性交感神経ジストロフィーに伴う骨萎縮改善用の併用製剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物を有効成分として含有する骨萎縮改善剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワクシニアウイルス接種家兎炎症皮膚抽出物は、医療薬日本医薬品集（１９９４年８月版、日本医薬情報センター編、薬業時報社発行）の１４３４頁に記載されているように、ワクシニアウイルスを接種した家兎の炎症皮膚組織から抽出分離した非タンパク性の活性物質を含有する薬剤であり、鎮痛作用、鎮静作用、抗アレルギー作用、冷感・異常知覚の改善作用等の種々の薬理作用を有することが知られている。皮下、筋注、静注用の注射剤並びに錠剤が、医療用医薬品として市販されている。このようにワクシニアウイルス接種家兎炎症皮膚抽出物は、腰痛症、頸肩腕症候群、肩関節周囲炎、変形性関節症、症候性神経痛、皮膚疾患（湿疹、皮膚炎、じんま疹）に伴う掻痒、アレルギー性鼻炎、スモン後遺症状の冷感、痛み、異常知覚等に対する適応は認められていたが、骨萎縮に対する改善作用はこれまで知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物を有効成分として含有する骨萎縮改善剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
反射性交感神経ジストロフィー（ＲＳＤ）は、主として外傷後に発症し、四肢の激しい疼痛を主訴とし、知覚障害、運動障害、自律神経障害を伴う症候群である。本発明者は、踵骨骨折後に足部に発症したＲＳＤに対してワクシニアウイルス接種家兎炎症皮膚抽出物を用いた結果、疼痛や知覚障害の改善に加えて、骨萎縮症状に対する改善効果を認め本発明を完成した。
【０００５】
本発明骨萎縮改善剤の有効成分はワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物であり、該有効成分は前述したとおり市販されている薬剤である。投与方法は、注射剤による皮下、筋注、静注投与並びに錠剤による経口投与が市販薬剤では認められているが、その他疾患の種類に応じて、その治療に最適な上記以外の剤形による投与方法も可能である。投与量は前記の医療薬日本医薬品集（１４３４頁）によれば、内服では１日１６ノイロトロピン単位、注射剤では１日３．６乃至７．２ノイロトロピン単位を投与するよう医療用医薬品としては示されているが、適宜増減可能である。
【０００６】
【作用】
以下に、ワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物の骨萎縮改善作用に関する臨床試験結果を示す。
１．臨床試験
（１）患者は２ｍの高さから転落し受傷した４１歳の男性であるが、経皮的ピンニング手術後、左足の疼痛および腫脹がみられ、患足の異常な発汗と冷感を訴えたためＲＳＤと診断され、受傷後８週目頃のＸ線所見により骨萎縮が認められた。この患者には温浴療法やステロイド剤による治療が施されたが効果がなかった。そこで、ワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物製剤（商品名「ノイロトロピン特号３ｃｃ」）を生理食塩水１０ｍｌとともに１日１回１管（３ｍｌ）を連日静脈内投与した。前記製剤を計５３日間投与を行った結果、疼痛、腫脹並びに足部の異常な発汗、冷感等の諸症状はほぼ軽快するに至った。さらに図１に示すように、受傷後８週後のＸ線所見（左図）で見られた骨萎縮症状が、手術後６ヵ月（右図）においては改善が認められた。
【０００７】
（２）患者は４５歳の男性であり、ソフトボールの試合中に左手をスパイクで蹴られ受診した結果、橈・尺骨骨折として上腕から手に至るギネプシーネ固定を受けた。このギネプシーネが適切でなく緊縛が強すぎたため、ギネプシーネを除去したが、手指に著しい腫脹が生じ且つ手指運動も著明に障害されていた。適切な整復・固定を行い、術直後より手指運動、前腕の回旋、肩関節の運動を積極的に行わせ、術後２週間で手関節の運動を開始した。骨癒合は順調だったが、手指・手関節の拘縮傾向と痛み、および手全体に及ぶ浮腫がみられた。術後６週目のＸ線所見で骨萎縮の発生が認められ、Sudeck骨萎縮と診断された。そこで術後６週目よりワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物製剤（商品名「ノイロトロピン錠」）およびトフィソパム（50mg錠）を１日に各３錠ずつの投与を開始した。その結果、投与から２週目には手関節可動域の著明な改善がみられ、疼痛もほぼ消失した。さらに投与後４週目のＸ線所見では骨萎縮の改善が認められた。
【０００８】
【効果】
上記の臨床試験結果より明かなように、ワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物は骨萎縮改善作用を有することが示された。従って、ワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物は、例えば骨折や各種疾患等によって引き起こされる骨萎縮症状を改善する薬剤としての有用性が確認された。
【０００９】
【実施例】
本発明骨萎縮改善剤の有効成分であるワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物は、適当な医薬用の担体若しくは希釈剤と組み合わせて医薬とすることができ、通常の如何なる方法によっても製剤化でき、経口又は非経口投与するための固体、半固体、液体又は気体の剤形に処方することができる。
処方にあたっては、本発明抽出物をその薬学的に許容しうる塩の形で用いてもよく、本発明物質を単独で若しくは適宜組み合わせて用いることができ、又、他の医薬活性成分との配合剤としてもよい。
【００１０】
注射剤としては水性溶剤又は非水性溶剤、例えば注射用蒸溜水、生理食塩水、リンゲル液、植物油、合成脂肪酸グリセリド、高級脂肪酸エステル、プロピレングリコール等の溶液若しくは懸濁液として製剤化することができる。
【００１１】
経口投与剤としては、そのまま又は適宜乾燥し或いは適当な添加剤、例えば乳糖、マンニット、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン等の慣用の賦形剤と共に、結晶セルロース、セルロース誘導体、アラビアゴム、トウモロコシデンプン、ゼラチン等の結合剤、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、カルボキシメチルセルロースカリウム等の崩壊剤、タルク、ステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤、その他の増量剤、湿潤化剤、緩衝剤、保存剤、香料等を適宜組み合わせて錠剤、散剤、顆粒剤或いはカプセル剤とすることができる。又、疾患の種類に応じて、その治療に最適な上記以外の剤形、例えば、坐剤、吸入剤、エアゾール剤、点眼剤、軟膏、パップ剤等に製剤化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワクシニアウイルス接種家兎皮膚抽出物製剤を投与したＲＳＤの患者における受傷後８週後（左図）及び手術後６ヵ月（右図）における患足部のＸ線所見である。
【図１】
0003852786.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的細径からなる金属管の接続端部に、先端部を内方に折り曲げてラッパ状の押圧座面として形成された二重フレアーにおいて、フレアー（１）の内側折り曲げ壁（１′）の先端部（２）のなす壁厚の内外両側端周縁部を、先細傾斜面（２′）（２″）となし、かつ前記内側端周縁部側の先細傾斜面（２″）の傾斜の始まりの位置（Ｐ″）を外側端周縁部側の先細傾斜面（２′）の傾斜の始まりの位置（Ｐ′）の位置より径方向の外方へ設けて構成したことを特徴とする二重フレアー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に自動車あるいは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路などとして配設される管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管の接続端部に、相手継手との接続に関連して形成される、特に二重フレアーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の二重フレアーとしては図４に示すように、フレアー（１１）を形成する内方の折り曲げ壁（１１′）をラッパ状の押圧座面となし、該折り曲げ壁の先端周縁部（１２）にまで及んでほぼ同等の壁厚となし、かつ該折り曲げ壁のなす前後の全面を背面側の壁（１１″）に重合して形成し、相手継手（１３）の受圧座面と当接するよう構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術においては、折り曲げ壁（１１′）のなす前記同等の壁厚と、その先端周縁部（１２）にまで及ぶ前後全面での前記壁（１１″）ならびに受圧座面へのそれぞれの重合、当接とにより、継手（１３）との接続状態にあって、図５に示すように内部流体の内圧（Ｐ）には前記押圧座面の面圧を高める成分はなく、したがって締付けナット継手（１３）への螺合締付けによる加振下などでの配設状態にあって、長期に亘る使用により受圧座面との間にしばしば滲みあるいは洩れを生ぜしめる可能性があった。したがってこの防止策として過度の締付けトルクを行うこととなり、当然受圧座面での局部凹み、傷あるいは変形を招き、接続解体後の部品の再度の使用を不可能となし、また配設状態での円滑な流通を阻害するなどの問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、内部流体の内圧により押圧座面の面圧を上昇させる力（シール方向のモーメント）を発生せしめ、加振状態下にあっても長期に亘って充分なシール性を発揮せしめ、締付け力を規定トルク値にとどめて受圧座面での凹み、傷あるいは変形を効果的に抑制することのでき、さらに接続解体後の部品の再使用も可能とした二重フレアーを提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、比較的細径からなる金属管の接続端部に、先端部を内方に折り曲げてラッパ状の押圧座面として形成された二重フレアーにおいて、フレアーの内側折り曲げ壁の先端部のなす壁厚の内外両側端周縁部を、先細傾斜面となし、かつ前記内側端周縁部側の先細傾斜面の傾斜の始まりの位置を外側端周縁部側の先細傾斜面の傾斜の始まりの位置の位置より径方向の外方へ設けて構成したものである。
【０００６】
本発明ではこのような構成を有するために、加振状態下にあっても長期に亘って充分なシール性を発揮せしめ、締付け力を規定トルク値にとどめて受圧座面での凹み、傷あるいは変形を効果的に抑制することができることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の二重フレアーを形成した金属管の一部平面図、図２は図１の本発明の要部（Ａ）に係る半裁による一部切欠き拡大断面図、図３は他の実施例の図２相当図であって、（Ｐ）は管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管であり、その接続端部に先端部を内方に折り曲げて、相手継手へのラッパ状の押圧座面となした二重フレアー（１）を形成したものである。
【０００８】
そして折り曲げ壁（１′）の先端部（２）のなす壁厚の内外両側端周縁部を先細傾斜面（２′）（２″）となして構成するものである。
【０００９】
一方、（３）は軸芯流通孔を有して外周部を傾斜して突起した受圧座面となす継手であり、該受圧座面部に、前記折り曲げ壁（１′）により形成されたラッパ状の押圧座面を当接係合した状態で締付けナット（４）による該継手への螺合締付けによって前記フレアー（１）部を挾圧して前記継手（３）と金属管（Ｐ）とを接続するのである。
【００１０】
本発明はこのように構成されているため、前記外側端周縁部に先細傾斜面（２′）（２″）が設けられているため、図６に示すように前記両先細傾斜面に作用する内部流体の内圧（Ｐ）は押圧座面に対する垂直な成分の総和としてモーメント（Ｍ）を生じて押圧座面の面圧を上昇させる方向に働く力、すなわち自己シール力を発生させるのである。この点を図６に基づいてさらに詳述すると、先細傾斜面（２′）に作用する内圧（Ｐ）は押圧座面に対する面圧を下げる成分（Ｐ１）を発生させるが、一方先細傾斜面（２″）に作用する内圧（Ｐ）は押圧座面に対する面圧を上げる成分（Ｐ２）を発生させる。そして、これら成分の差がモーメント（Ｍ）となるが合計として押圧座面の面圧を高めるためには、成分（Ｐ２）を成分（Ｐ１）より大きくする必要があり、そのためには先細傾斜面（２″）の面積を先細傾斜面（２′）より大きくすればよく、このような構成を本発明では先細傾斜面（２″）の傾斜の始まりの位置（Ｐ″）を先細傾斜面（２′）の傾斜の始まりの位置（Ｐ′）の位置より径方向の外方へ設けることにより達成した。なお、この傾向は内部流体の圧力が大きければ大きい程、顕著となるものである。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による二重フレアーは、前記折り曲げ壁（１′）の内外両側端周縁部を先細傾斜面（２′）（２″）となして構成するため、その外側端周縁部の両先細傾斜面（２′）、（２″）に作用する内部流体の内圧（Ｐ）は押圧座面に対する垂直な成分の総和としてモーメント（Ｍ）を生じて押圧座面の面圧を上昇させる方向に働く力（自己シール力）を発生させ、これにより加振配設状態下にあっても長期に亘って充分なシール性を発揮せしめることができ、したがって締付け力を規定トルク値にとどめて受圧座面での凹み、傷あるいはその先端の変形を効果的に抑制することができ、接続解体後の部品の再使用を可能にするなど、極めて有用な二重フレアーである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二重フレアーを形成した金属管の一部の平面図である。
【図２】図１の本発明の要部（Ａ）に係る半截による一部切欠き拡大断面図である。
【図３】他の実施例の図２相当図である。
【図４】従来例を示す二重フレアー部の半截による一部切欠き拡大断面図である。
【図５】従来例の原理を示す説明図である。
【図６】本発明の原理を示す説明図である。
【符号の説明】
１  フレアー
１′  折り曲げ壁
２  先端部
２′、２″  傾斜面
Ｐ′、Ｐ″  位置
【図１】
0003852793.tif 000002
【図２】
0003852793.tif 000003
【図３】
0003852793.tif 000004
【図４】
0003852793.tif 000005
【図５】
0003852793.tif 000006
【図６】
0003852793.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材をガイドし、かつ、線材の張力に合わせて移動する張力検出ロールと、前記張力検出ロールの一端に流体の流量制御機構を設け、前記流量制御機構で制御された流体により、線材に張力を付与する張力伝達部を設けたテンション装置において、前記流体は、エアコンプレッサ、流量制御機構、張力伝達部の順に流れ、前記張力検出ロールの移動距離に比例して、流量制御機構内の弁が開くことにより流量が調整された流体で、前記流体が前記張力伝達部に入り、張力伝達部内の線材に流速による張力を与えることを特徴とするテンション装置。
【請求項２】
前記流体は、空気とすることを特徴とする請求項１に記載のテンション装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として線材を加工部へ移送する際の使用に好適なテンション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のテンション装置について、以下に説明する。図４は、従来のテンション装置の説明図である。図４にて、巻線や圧延の製造工程において、線材に一定の張力を付与するために、線材を巻きつけた巻芯４０へ、摩擦板４２によって働く摩擦力４１を与えることでトルク制御を行い、張力を付与している。
【０００３】
図５は、従来の他の例のテンション装置の説明図である。図５のように、線材を２つのテンションロール５０で挟み、前記ロールを線材の進行方向と逆方向に回転することで発生する摩擦力５１で張力を付与している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の場合には、線材を巻出すにつれて巻径が変わり、それに併せて摩擦力を制御する必要があるという欠点があった。また、後者の場合には、線材とロールに働く摩擦力の変化で張力も変化してしまう欠点があった。
【０００５】
本発明は、簡単な構造であり、線材に一定の張力を付与することが可能なテンション装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のテンション装置は、線材をガイドし、かつ、流量制御弁と連結した移動ロールが、線材にかかる張力により移動し、前記の線材に張力を付与する吸引管への圧縮空気の流量を調整し、一定の張力を付与するテンション装置である。
【０００７】
即ち、本発明は、線材をガイドし、かつ、線材の張力に合わせて移動する張力検出ロールと、前記張力検出ロールの一端に流体の流量制御機構を設け、前記流量制御機構で制御された流体により、線材に張力を付与する張力伝達部を設けたテンション装置において、前記流体が、エアコンプレッサ、流量制御機構、張力伝達部の順に流れ、前記張力検出ロールの移動距離に比例して、流量制御機構内の弁が開くことにより流量が調節された流体であり、前記流体が前記張力伝達部に入り、張力伝達部内の線材に流速による張力を与えるテンション装置である。
【０００９】
また、本発明は、前記流体は、空気とするテンション装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるテンション装置について、以下に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態におけるテンション装置の断面図である。図２は、本発明の実施の形態のテンション装置における、線材に張力が働いていない状態を示す断面図である。図３は、本発明の実施の形態のテンション装置における、線材に張力が働いている状態を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、固定プレート４を介して上下移動可能なシャフト３の上端に、移動ロール２が取り付けられ、下端にはテーパ６が加工してある。また、シャフト３は、流量制御弁５内を通り、テーパ６を流量制御弁５内に加工してあるオリフィス７と同軸上に配置し、シャフト３の上下移動で、オリフィス７を通過する圧縮空気の流量を増減させる。流量制御弁５から流出される圧縮空気は、チューブを通過し、吸引管１０の吸引力となり線材に張力を付与する。
【００１３】
図２に示すように、固定ロール１と移動ロール２の間を通る線材に張力が働いていない場合、バネ９の反発力により、シャフト３は上方向に持ち上げられる。シャフト３が上方向に移動することにより、オリフィス７を通過する圧縮空気の流量が増加する。それに伴い、吸引管１０内の吸引力が大きくなり、線材１１に働く張力が増加する。
【００１４】
図３に示すように、固定ロール１と移動ロール２の間を通る線材１１にたわみがない場合、流量制御弁５内のオリフィス７を通過する圧縮空気の流量は一定になるため、吸引管１０内の吸引力、すなわち線材１１に働く張力は一定になる。
【００１５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、線材を加工部へ移送する際、安定した張力が得られ、省スペース型のテンション装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるテンション装置の断面図。
【図２】本発明の実施の形態のテンション装置における線材に張力が働いていない状態を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態のテンション装置における線材に張力が働いている状態を示す断面図。
【図４】従来のテンション装置の説明図。
【図５】従来の他の例のテンション装置の説明図。
【符号の説明】
１    固定ロール
２    移動ロール
３    シャフト
４    固定プレート
５    流量制御弁
６    テーパ
７    オリフィス
８    エアコンプレッサー
９    バネ
１０    吸引管
１１    線材
４０    巻芯
４１    摩擦力
４２    摩擦板
５０    テンションロール
５１    摩擦力
【図１】
0003830031.tif 000002
【図２】
0003830031.tif 000003
【図３】
0003830031.tif 000004
【図４】
0003830031.tif 000005
【図５】
0003830031.tif 000006