(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹面状に形成した芯板（２）の中央部にダイアフラム（３）を張設してその表面にろ過床（３ｂ）を形成し、このダイアフラム（３）のろ過床（３ｂ）に連通する原液供給路（４）とろ液の排出孔（５）を芯板（２）に設け、水平方向に開閉自在なダイアフラムろ板（１）において、上記ダイアフラム（３）のろ過床（３ｂ）にウエッジワイヤー（８）を張設し、ウエッジワイヤー（８）のスリット（８ａ）側をろ過面としてそのスリット（８ａ）を上下方向に配設すると共に、ウエッジワイヤー（８）の拡開された楔状の先端部（８ｂ）をダイアフラム（３）のろ過床（３ｂ）に当設したことを特徴とする金属ろ材を用いたダイアフラムろ板。
【請求項２】
上記ダイアフラム（３）のろ過床（３ｂ）にパンチングメタル（７）を敷設して、このパンチングメタル（７）の表面にウエッジワイヤー（８）を張設したことを特徴とする請求項１記載の金属ろ材を用いたダイアフラムろ板。
【請求項３】
上記ダイアフラム（３）のろ過床（３ｂ）にその縦方向に複数のろ液排出用の縦溝（３ｃ）を設けたことを特徴とする請求項２記載の金属ろ材を用いたダイアフラムろ板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上水汚泥、下水汚泥及び産業排水汚泥等の処理に適したフイルタープレスのダイアフラムろ板に関し、特に、ろ材としてろ布を用いずに、剥離性の良い金属ろ材をダイアフラムに直接張設したダイアフラムろ板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ろ過性の悪い汚泥に対して、高圧搾が可能なダイアフラムろ板を用いたフイルタープレスが多く利用されている。フイルタープレスのろ材としては、加圧、圧搾圧力に耐えられる１．０〜２．０ｍｍの厚手のろ布が使用されている。ろ材としてろ布を用いるフイルタープレスとしては、例えば、この発明の出願人が、特許第２９４７０６１号公報に提案しているように公知である。そして、ダイアフラムろ板のろ材として、弾力性のある金属ろ材をダイアフラムのろ過床に張設したフイルタープレスも、例えば、実用新案登録第２５１６４３２号公報において、この発明の出願人が提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のフイルタープレスにろ布を用いるものにあっては、ケーキの排出ごとにろ布を洗浄しても、ろ布の目に微細粒子の固着や結晶の析出等が繰返し行なわれ、目詰りによるろ過能力の低下でろ布の使用が不可能となり、２ヶ月から６ヶ月でろ布を取替える必要があった。また、弾力性のある金属ろ材をダイアフラムに張設した装置にあっては、ケーキの剥離性がよく目詰まりの問題は解消できるものであるが、ダイアフラムの伸縮に応じて金属ろ材を凹凸状に反転させるため、耐久性に問題があった。この発明は、ウエッジワイヤーをうまく利用することにより、ケーキの剥離性の良い、強度のあるろ材を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の要旨は、凹面状に形成した芯板の中央部にダイアフラムを張設してその表面にろ過床を形成し、このダイアフラムのろ過床に連通する原液供給路とろ液の排出孔を芯板に設けたダイアフラムろ板において、上記ダイアフラムのろ過床にウエッジワイヤーを張設し、ウエッジワイヤーのスリット側をろ過面としてそのスリットを上下方向に配設すると共に、ウエッジワイヤーの拡開された楔状の先端部をダイアフラムのろ過床に当設したもので、剥離性のよい金属ろ材であるウエッジワイヤーのスリットを上下方向に配設したので、ケーキがその自重でスリットに沿って剥離されるものである。そして、ウエッジワイヤーが楔状に裏面に向って拡開されるので、ろ液の分離が行われやすいものである。そして、ウエッジワイヤーの補強として、ダイアフラムのろ過床にパンチングメタルを敷設して、このパンチングメタルの表面にウエッジワイヤーを張設したもので、ウエッジワイヤーの変形が防止され、耐久性のあるろ材となるものである。また、ダイアフラムのろ過床にその縦方向に複数のろ液排出用のろ過溝を設ければ、ろ液の排出がよくなり脱水時間が短縮されるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明に係る装置は上記のように構成してあり、この発明の金属ろ材を用いたダイアフラムろ板を並列したろ板に組込んで、ろ板間に形成したろ過室に原液を圧入すれば、ウエッジワイヤーのスリット面に固形物が捕捉されてケーキ層を形成し、ろ液はウエッジワイヤーのスリットから拡開された楔状の裏面に排出されてろ板のろ過床を流下してろ液の排出孔から抜出され、ろ過室に圧入された汚泥は固液分離が行なわれる。次に、ダイアフラムを膨張させれば、パンチングメタルに支持されたウエッジワイヤーは前進してケーキ層が平板状に圧搾され、均一な厚みのケーキが得られるものである。そして、金属ろ材であるウエッジワイヤーは剥離性が良く、スリット面に沿って剥離され、容易に自重でケーキを取出すことができる。
【０００６】
【実施例】
この発明に係る金属ろ材を用いたダイアフラムろ板について、図面に基づき詳述すると、先ず、図１及び図２において、符号１はダイアフラムろ板であって、凹面状に形成した芯板２の表面にダイアフラム３が張設してあり、周部に額縁状のシール面３ａとその中央部にろ過床３ｂが形成してある。ダイアフラムろ板１の上部には原液供給路４が、その下部にろ液の排出孔５が芯板２とダイアフラム３を貫通して設けてある。符号６は芯板２に設けた高圧水の供給口であって、ダイアフラム３の裏面に高圧水を供給してダイアフラム３を膨張させるようにしてある。ダイアフラム３のろ過床３ｂには多数の細孔を有するパンチングメタル７が敷設してあり、パンチングメタル７の上面にウエッジワイヤー８が張設してある。図３に示すように、ウエッジワイヤー８はウエッジワイヤー８のスリット８ａ側をろ過面としてそのスリット８ａを上下方向に配設してあり、脱水ケーキがその自重でスリット８ａに沿って剥離しやすくしてある。そして、ウエッジワイヤー８の拡開された楔状の先端部８ｂをパンチングメタル７に当設させてろ液の排出路を広くしてある。なお、図４に示すように、ダイアフラム３のろ過床３ｂに複数のろ液排出用の縦溝３ｃを設ければ、ウエッジワイヤー８で分離されたろ液の排出が速く行われ、汚泥の固液分離の時間が短縮されるものである。なお、符号９はダイアフラム３の裏当板であって、この裏当板９と固定ネジ１０でウエッジワイヤー８の周部をダイアフラム３に固定するようにしてもよいものである。
【０００７】
図５は、上記のダイアフラムろ板１に平板状のろ板１１を対設して、ろ過室１２を形成する状態を示すものであって、ダイアフラムろ板１に対設したろ板１１には補強用のパンチングメタル１３を敷設し、その上部にウエッジワイヤー１４を張設してある。そして、ダイアフラムろ板１と平板状のろ板１１の間のろ過室１２に原液供給路４から汚泥を圧入すると、ウエッジワイヤー８、１４で固液分離が行なわれ、ろ液はダイアフラム３のろ過床３ｂとろ板１１のろ過床１１ｂを伝って流下し、排出孔５、１５から排出される。ろ過室１２に固液分離したケーキをダイアフラムろ板１の供給口６から圧力水を供給してダイアフラム３を膨張させパンチングメタル７で保持されたウエッジワイヤー８を移動してケーキを圧搾脱水するようにしてある。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の金属ろ材を用いたダイアフラムろ板は、ダイアフラムろ板にウエッジワイヤーを張設し、ウエッジワイヤーのスリット面をろ過面として、そのスリットを上下方向に配設したので、ケーキの剥離性と耐久性のあるろ材とすることができる。即ち、従来のろ材としてろ布を用いるものにあっては、目詰りによるろ布の使用が不可能となる欠点があった。また、金属ろ材をダイアフラムのろ過床に張設したフイルタープレスにあっては、ダイアフラムの伸縮に応じて金属ろ材を凹凸状に反転させるため、耐久性に問題があったものであるが、この発明にあっては、ダイアフラムの圧搾が平板状に行われ、しかも、ウエッジワイヤーが楔状に裏面に向って拡開されるので、ろ液の分離が行われやすく、ケーキはその自重で上下方向のスリット面に沿って容易にろ過面から剥離できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るウエッジワイヤーを張設したダイアフラムろ板の縦断側面図である。
【図２】  同じく、ダイアフラムろ板の平面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ線に沿って見たダイアフラムろ板の横断面図である。
【図４】  同じく、他の実施例を示すダイアフラムろ板の横断面図である。
【図５】  この発明に係るダイアフラムろ板とウエッジワイヤーを張設したろ板を並列してろ過室を形成した時の概念図である。
【符号の説明】
１  ダイアフラムろ板
２  芯板
３  ダイアフラム
３ｂ  ろ過床
３ｃ  縦溝
４  原液供給路
５  排出孔
７  パンチングメタル
８  ウエッジワイヤー
８ａ  スリット
８ｂ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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