(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さが粗い被検査体の表面に所定の入射角で光束を照射する光源と、前記被検査体の表面から反射された光を検出する検出系とを有し、微小凹凸性疵を検出する表面検査装置において、前記光源の波長λに対する前記入射角θの余弦の値の比cosθ/λが、前記被検体の凹凸量の正規分布の標準偏差σに対応して、以下の（Ａ）式を満たすように、前記波長と前記入射角の関係が選定されており、前記光源から被検査体の表面に入射する光束が集束光とされ、前記検出系は、被検査体の微小凹凸疵により反射された光の収束及び発散によって得られる明暗パターンに基づいて微小欠陥を検出することを特徴とする表面検査装置。
（４πσcosθ／λ）２≦（４π×0.025cos0／0.5）２   …（Ａ）
但しλは光源の波長である。
【請求項２】
前記光源の波長として可視域の波長を選定し、前記入射角として90度近くの大きな角度を選定したことを特徴とする請求項１に記載の表面検査装置。
【請求項３】
前記光源の波長として赤外域の波長を選定したことを特徴とする請求項１に記載の表面検査装置。
【請求項４】
前記光源は、前記被検査体がロールに接している部位に光束を照射するものであることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の表面検査装置。
【請求項５】
前記光束の仮想集束位置が、光束が照射されているロールに接している被検査体と同じ曲率と中心を有する仮想円周上近傍にあることを特徴とする請求項４に記載の表面検査装置。
【請求項６】
前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光を投影するスクリーンと、当該スクリーン上の光強度分布を測定する受光器とを有してなることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の表面検査装置。
【請求項７】
前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光のうち、被検査体の長手方向に対応する一次元方向成分については、被検査面からの反射光を、前記スクリーン上に縮小投影する光学系を有することを特徴とする請求項６に記載の表面検査装置。
【請求項８】
前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光のうち、一次元方向成分については、被検査面の像を前記撮像素子上に結像する光学系を有することを特徴とする請求項６に記載の表面検査装置。
【請求項９】
前記検出系が、撮像素子と前記被検査体の表面により反射された光を当該撮像素子上に投影する光学系とを有することを特徴とする請求項１から１から請求項５のうちいずれか１項に記載の表面検査装置。
【請求項１０】
前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光のうち、被検査体の長手方向に対応する一次元方向成分については、被検査面からの反射光を、前記撮像素子上に縮小投影する光学系とを有することを特徴とする請求項９に記載の表面検査装置。
【請求項１１】
前記検出系は、前記被検査体の表面により反射された光のうち、一次元方向成分については、被検査面の像を前記撮像素子上に結像する光学系を有することを特徴とする請求項９に記載の表面検査装置。
【請求項１２】
前記光源は、一次元方向には集束性を、もう一次元方向には拡散特性を有する光源であることを特徴とする請求項８又は請求項１１に記載の表面検査装置。
【請求項１３】
前記検査装置は、被検査体の幅全体の一部分を検査する検査装置を幅方向に移動させる移動機構を有してなることを特徴とする請求項１から請求項１２のうちいずれか１項に記載の表面検査装置。
【請求項１４】
前記検査装置は、前記周期的に発生する疵の想定される最大周期の２倍以上に相当する距離だけ、前記被検査体が進む時間中、前記被検査体の幅方向の同一場所を検査できるだけの速度で移動するものであることを特徴とする請求項１３に記載の表面検査装置。
【請求項１５】
所定の形状及び材質を有する鋼板を製造する工程と、生産された鋼板上の微小欠陥の有無を請求項１から請求項１４のうちいずれか１項に記載の表面検査装置を用いて検査する検査工程と、その検査結果に基づいて鋼板を最終製品とするかどうかを判断する工程と、最終製品としないと判断された鋼板について、微小凹凸欠陥を無くしてから最終製品とする工程とを有することを特徴とする微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法であって、前記微小欠陥を無くしてから最終製品とする工程中に、請求項１から請求項１４のうちいずれか１項に記載の表面検査装置を用いて微小凹凸欠陥の有無を検査する検査工程と、その検査結果に基づいて鋼板を最終製品とするか否かを判断する工程とを有することを特徴とする微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５又は請求項１６に記載の微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法であって、前記検査工程において微小凹凸欠陥が発見された場合には、その発生周期を測定し、測定した周期及び欠陥の種類から微小凹凸欠陥の発生原因となっている部位を特定する工程と、特定された部位を処置することにより欠陥の発生を無くする工程を有することを特徴とする微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば薄鋼板等の微小凹凸性疵を光学的に検出する表面検査装置及び方法に関するものであり、さらに詳しくは、薄鋼板等の微小凹凸性欠陥を、その表面粗さに影響されることなく自動検出可能な表面検査装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄鋼板の製造プロセスにおいては、ロール疵またはチャタマークなどの凹凸性の疵が発生する場合がある。これらの疵の大きさは数mm〜数十mm程度であるが、凹凸は数μm程度と非常に小さいものである。この凹凸は鋼板の表面粗さと同じ程度であるため、そのままの状態で観察しても発見することができない。ところが、塗装され、表面粗さが塗料に埋められ表面が滑らかになると、明瞭に見えるようになり、外観上大きな問題となる。そのため、このような疵有する薄鋼板を出荷しないようにすることは、品質管理上重要な問題である。
【０００３】
またこれらの疵の発生原因を考えてみると、例えばロール疵は、ロールに付着した異物、あるいはその異物がロールに噛み混んだことによってロール自体に生じた凹凸が鋼板に転写されることにより発生するものであり、また、チャタマークは製造プロセスにおけるロールもしくは鋼板自体の振動により発生するものである。そのため、これらの疵が一旦発生すると、ロールを交換したりプロセスを改善したりするまで連続的に発生するため、早期に発見し対策を講じることは、歩留向上の点からも極めて重要である。
【０００４】
このような疵を見つけるために、製鉄プロセスの各検査ラインにおいては、全てのコイルについて、操業中に鋼板の走行を一度停止し、検査員が砥石がけを行った後に目視検査をしている。砥石がけを行うと、凹部に比べて凸部がより砥石にあたり、反射率が高くなるので、凹凸部の差が明確になり、ロール疵やチャタマークが目視で確認可能となる。しかしながら、このような方法は、検査ラインを停止して行わなければならず、かつ、かなりの時間を要するので、作業能率を低下させるという問題があった。
【０００５】
それに対する対策として、古来より伝承されている、魔鏡に平行光を当てた際に生じる現象を利用することが考えられる。魔鏡とは、背面に施された模様のために、研磨の際に研磨される部分とそうでない部分の差がわずかに現れ、裏面の模様とそっくりの微小凹凸が鏡面上に形成されている鏡である。この鏡は、見た目には通常の鏡と同じであるが、平行光を照射すると、凸部面は光を発散し、凹部面は光を集束させるため、裏面の模様と対応したパターンの像が反射光の像のパターンとして現れる。
【０００６】
これと同様、鏡面状の被検査面に微小な凹凸がある場合、非検査面に平行光を当て、その反射光をスクリーンに投影したり、撮像素子に入射させたりすることにより、微小な凹凸を検出することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した魔鏡の原理を応用して被検査面の凹凸欠陥を検出しようとしても、この現象は表面粗さが0.1μm程度にまで研磨された鏡面に対してのみ適用可能であり、鋼板のように表面粗さが粗い被検査面に対しては有効でないという問題点がある。すなわち、このような被検査面に平行光を照射しても、凹凸欠陥に起因する集束光・拡散光が、非検査面の表面粗さに起因する拡散光に紛れてしまうため、疵を検出することができない。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、表面粗さの粗い被検査対象物においても、凹凸が数μm程度の微小凹凸性疵を確実に検出できる装置及び方法、さらにはこれらの装置、方法を用いた微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
前記課題を解決するための第１の手段は、表面粗さが粗い被検査体の表面に所定の入射角で光束を照射する光源と、前記被検査体の表面から反射された光を検出する検出系とを有し、微小凹凸性疵を検出する表面検査装置において、前記光源の波長λに対する前記入射角θの余弦の値の比cosθ/λが、前記被検体の凹凸量の正規分布の標準偏差σに対応して、以下の（Ａ）式を満たすように、前記波長と前記入射角の関係が選定されており、前記光源から被検査体の表面に入射する光束が集束光とされ、前記検出系は、被検査体の微小凹凸疵により反射された光の収束及び発散によって得られる明暗パターンに基づいて微小欠陥を検出することを特徴とする表面検査装置（請求項１）である。
（４πσcosθ／λ）２≦（４π×0.025cos0／0.5）２   …（Ａ）
但しλは光源の波長である。
【００１０】
本発明者らは、表面粗さの粗い鋼板に対しても、反射光のうち鏡面反射が支配的な条件を作り出すことができれば、魔鏡現象が成立し、疵を検出することが可能になると考えた。そこで、まず、表面粗さと反射特性について検討を行った。  Beckmann著The scattering of electromagnetic waves from rough surface （Pergamon Press, 1963）によると、凹凸量の分布が正規分布となるモデルを仮定した場合、下記のパラメータｇが小さいほど鏡面性が高いといえる。また、σ、λ、θ1、θ2のそれぞれの値にかかかかわらず、gの値が等しければ鏡面性の程度は同等である。
g = {2πσ(cosθ1+cosθ2)/λ}2    …（１）
ここで、σは凹凸量の正規分布の標準偏差、λは照射光の波長、θ1は入射角、θ2は出射角である。ここで、正反射光を受光することを考え、入射角θ1及び出射角θ2がともに等しく、その値をθとすると、
g = {4πσcosθ/λ}2    …（２）
となる。
【００１１】
上式によれば、σが大きな対象であっても、cosθ／λを所定の値以下にすれば、鏡面性を確保できることがわかる。 例えばσ=0.5μmの粗面を有する被検査体の鏡面性ｇを、σ=0.025μm程度の鏡面が、可視光の波長0.5μm、入射角０度に対して有するのと同程度の鏡面性ｇと同じ程度にしようとした場合、その方法の例としては、波長はそのままで入射角を87度程度に大きくするか、入射角はそのままで波長を10μm程度に大きくすることが考えられる。
【００１２】
（１）、（２）式は、凹凸量が正規分布をなすことを仮定しているので、必ずしも全ての鋼板に対して適用できるとは限らないが、多くの場合、凹凸量は近似的に正規分布をなすと考えられるので、（１）、（２）式が適用できる。また、（１）、（２）式が適用できない場合であっても、（１）、（２）式に相当する関係式を実験的に求めることも可能である。
【００１３】
すなわち、本手段においては、光源の波長λに対する前記入射角θの余弦の値の比cosθ/λが、前記被検体の表面粗さに対応して決定される所定の値以下となるように、前記波長と前記入射角の関係が選定されている。よって、鏡面性が上がって魔鏡現象が起こり、微小凹凸により反射された集束光・発散光が、表面粗さによる拡散光に紛れることがなくなるので、表面粗さと同等の深さの微小凹凸性疵を確実に検出することができる。
【００１４】
どの程度のｇ値とすべきかは、被検査体によっても異なるので、実験的に求めるようにする。
【００１５】
ここで、魔鏡光学系によって得られる明暗のパターンについて考察する。
【００１６】
図１１に示すように、フラットであると仮定した被検査体上に座標軸ｘを、それと直交する方向にｈ軸をとり、被検査体の凹凸が一次元の分布ｈ（ｘ）をしているとする。このとき、入射角θで点（x、h(x))に入射した光が、点（x、h(x))における傾きφ（ｘ）の微小面素により正反射し、スクリーン上に入射するとする。ここで、
tanφ(x)＝dh/dx
なる関係が成り立っている。
【００１７】
スクリーンはｘ軸に対し角度Θで設置されているとし、スクリーン上にｕ軸をとる。ｕ軸の原点は、ｘ軸の原点の正反射位置に対応させ、それぞれの軸の原点間の距離をＬとする。従って、ｕ軸の原点は、ｘ−ｈ座標では（L・sinθ, L・cosθ）である。同様に、ｕ軸上の任意の点は、ｘ−ｈ座標で（L・sinθ+u・cosΘ, L・cosθ−u・sinΘ）と表される。
【００１８】
このとき、点（x、h(x))からの反射光がスクリーン上に照射される点ｕを求める。点（x、h(x))からの反射光は、ｈ軸に対し角度θ−２φ（ｘ）を有するから、
【００１９】
【数１】
(L・sinθ+u・cosΘ-x)/(L・cosθ−u・sinΘ-h(x))=tan(θ-2φ(x))  …（３）
よって、
【００２０】
【数２】
0003824059.tif 000002
【００２１】
凹凸量が十分小さく、L・cosθ≫h(x)とおける場合は、
【００２２】
【数３】
0003824059.tif 000003
【００２３】
ここで、スクリーンが光軸と垂直、すなわち、Θ＝θの場合、
【００２４】
【数４】
u={cosθ+sinθtan(2φ(x))}x-L・tan(2φ(x))  …（６）
と書ける。
【００２５】
さらに、入射光の傾きが被検査体上の凹凸の傾きよりも十分大きい、すなわち、1/tanθ≫tan(2φ(x))とすると、
【００２６】
【数５】
u=x・cosθ-L・tan(2φ(x))
≒x・cosθ-2L・dh/dx=cosθ(x-2L/cosθ・dh/dx)  …（７）
となる。
【００２７】
ここで、スクリーン上の明点は、図１２（ａ）のようにｘを増加させたときに各点からの反射光がｕ軸上で重なり合ったり、図１２（ｂ）のように重なり合うことはなくても密になるということで説明できる。また、逆に暗点は各点からの反射光がｕ軸上で疎になる領域として理解することができる。特に、凹凸量が十分小さく、ｕ（ｘ）が一価関数となる場合には、スクリーン上の明暗は、微小区間ｄｘに照射された光量が微小区間ｄｕへ投影されると考えると、dx/duで計算できる。
【００２８】
（７）式は次のように理解できる。すなわち括弧の前のcosθは、スクリーン上に投影される像の大きさを表す倍率である。入射角が大きくなるほど、像の大きさは小さくなる。また、dh/dxの前に係数１/cosθがかかっており、図１３に示すように、入射角θが大きいほど明暗のパタンが現れやすくなる。
【００２９】
従って、cosθ/λを所定の値以下とし鏡面性を高めるためにθを大きく（すなわちcosθを小さく）することは、１/cosθだけ感度を向上することにもつながっている。
【００３０】
また、入射光束を平行光でなく集束光とし、反射光が完全に集束するよりも前に被検査体を置き、反射光をスクリーンに投影して観察することを考えると、同様に像の大きさを小さくすることができるので、感度向上を図ることができる。ただし、この場合、各入射点において、所定の入射角条件を満たす必要がある。
【００３１】
集束光とは、このように、被検査体表面に入射した場合に、その位置で光束が集束する状態にあることをいい、被検査体表面に集束することを意味するものではない。
以上、被検査体の凹凸が一次元の場合について考察したが、二次元の凹凸の場合にも同様の方法により考察することができる。
【００３２】
また、スクリーンの角度をｘ軸と平行に設置した場合、(７)式に対応して、
u=x-2L・tan2θ・dh/dx  …(８）
が得られる。この場合、投影された像の倍率は入射角θによらず一定であるが、入射角が大きいほど感度が高いのは同様である。
【００３３】
これらの考察によれば、被検査面に凹凸があるとき、その部分からの反射光がスクリーン上で正常部より明るくなったり、暗くなったりするので、スクリーン上の明暗点を検出することにより被検査面に発生する凹凸疵を検出することができ、その検出感度は、照射光の入射角が大きいほど高いことが分かる。
さらに、本手段においては、被検査体の表面に入射する光束が集束光とされているので、高感度に魔鏡現象を発生させることができる。
【００３４】
前記課題を解決するための第２の手段は、前記第１の手段であって、光源の波長として可視域の波長を選定し、前記入射角として90度近くの大きな角度を選定したことを特徴とするもの（請求項２）である。
【００３５】
入射角として90度近くの大きな角度を用いることにより、波長の短い光源を使用することが可能となり、可視光を用いることができる。これにより、装置の調整、光軸合わせ等を容易に行うことができる。
【００３６】
前記課題を解決するための第３の手段は、前記第１の手段であって、光源の波長として赤外域の波長を選定したことを特徴とするものである。
【００３７】
光源として赤外光を用いることにより、その分入射角を小さくすることができる。よって、被検査体の凹凸や振動に対しても、その影響を小さいものにすることができる。
【００３８】
前記課題を解決するための第４の手段は、前記第１の手段から第３の手段のうちのいずれかであって、前記光源が、前記被検査体がロールに接している部位に光束を照射するものであることを特徴とするもの（請求項４）である。
【００３９】
本手段においては、被検査体がロールに接している部位に光束を照射し、その部位からの反射光を検出して表面検査を行っているので、被検査体のばたつきや大きな凹凸を小さくすることができる。よって、照射光の入射角を大きくしても、受光位置が大きく変動することが無く、安定した検出が可能となる。
【００４０】
前記課題を解決するための第５の手段は、前記第４の手段であって、前記光束の仮想集束位置が、光束が照射されているロールに接している被検査体と同じ曲率と中心を有する仮想円周上近傍にあることを特徴とすることを特徴とするもの（請求項５）である。
【００４１】
前記第１の手段の説明のうち、魔鏡光学系に得られる明暗のパターンの考察において述べたように、１次元の凹凸分布ｈ（ｔ）を持つ被検査体が、図１４のように半径Ｒのロールに巻き付いているとする。このとき、Ｒを付けても凹凸量は変化せず、すなわち、凹凸分布はロールの中心Ｏを原点とした図のような極座標系で、(R+h(R・t),t)と表されるものとする。
【００４２】
ここで、Ｒ≫ｈであり、ｔが小さいことを考慮すると
x={R+h(R・t)}・sint≒R・t
y={R+h(R・t)}・cost-R≒h(R・t)-R・t2/2
すなわち、
y=h(x)-x2/(2R)
とおける。よって、前記第１の手段の説明のうち、魔鏡光学系に得られる明暗のパターンの考察において述べた考察においてh(x)をh(x)-x2/(2R)に置き換えれば、全く同様に定式化できる。すなわち、（６）式に対応して、
【００４３】
【数６】
u={cosθ+2sinθ・(dh(x)/dx-x/R)・x-2L・{dh(x)/dx-x/R}  …（９）
が得られる。
【００４４】
ここでＬ≫x・sinθとすると、
u=x・cosθ-2L・{dh(x)/dx-x/R}  …（10）
となり、これはＲ〜∞のときの（７）式に相当する。
【００４５】
さらに、2L/R≫cosθのときには
u=2L・{x/R-dh(x)/dx}  …（11）
となり、検出感度は、検出距離Ｌや入射角θにはあまり依存せず、ロール半径Ｒに大きく依存する。そうすると、半径Ｒの小さいロール部で測定する場合、dh(x)/dxの値によっては検出能が十分でなくなる場合も想定される。その場合の対策について以下に述べる。
【００４６】
（11）式は、被検査体の座標ｘが、スクリーン上では２Ｌ／Ｒ倍で投影され、凹凸による反射光のフレdh(x)/dxは、２Ｌ倍に拡大されることを示している。従って、被検査体上の座標ｘをどのような倍率でスクリーンに投影するかを変更すれば、検出感度を変化させることができる。
【００４７】
これを実現する方法としては、例えば、図１５のように、ロール上の任意の点で入射角が一定値θとなるような集束光を入射することが考えられる。ただし、このような集束光を作ることは、光線が１点で交わるような光束でないため、凹面鏡に浅い角度で入射した反射光を用いる等、光学系の収差を積極的に利用することにより可能ではあるが、実際上はエンジニアリング的に容易ではない。
【００４８】
よって、このような方法でなく、収差のない光学系を利用して実現することを考える。図１６に示されるように、ロールの頂点Ａに入射角θで光が入射するとする。そして、この光線の延長上の点Ｆに集光するような集束光を考え、その入射点をＢとする。
【００４９】
このとき、図における角∠ＡＯＦ＝ξは、Ｂ点における入射角をη、∠ＡＯＢ＝φとすると、
ξ≒{(π/2-η)-φ/2}・φ/{η-θ+φ}  …（12）
となり、ηは
η≒{(π/2-φ/2)・φ+(θ-φ)・ξ}/(ξ+φ)  …(13)
で与えられる。ただし、φ、ξ、(π/2-θ)、(π/2-η)、ａ／Ｒ（ａはＡＧの長さ）は、いずれも１より十分小さいと仮定した。
【００５０】
図１６に示される関係から
【００５１】
【数７】
(L・sinθ+R・sinφ+u・cosθ)/{L・cosθ+R・(1-cosφ)-u・sinθ}=tan(η-φ)  …(14)
が成立する。
これをｕについて解くと、
【００５２】
【数８】
u=[L{cosθ-sinθ/tan(η-φ)}+R・{(1-cosφ)-sinφ/tan(η-φ)}]/{cosθ/tan(η-φ)+sinθ}  …(15)
が成立する。
【００５３】
ここで、φ、(π/2-θ)、(π/2-η)は、いずれも１より十分小さいことを考慮して、各項を以下のように近似する。
【００５４】
【数９】
cosθ-sinθ/tan(η-φ)=sin(π/2-θ)-cos(π/2-θ)・tan(π/2-η＋φ)
≒-θ+η-φ
(1-cosφ)-sinφ/tan(η-φ)≒φ2/2-φ(π/2-η＋φ)
=-φ(π/2-η＋φ/2)
1/{cosθ/tan(η-φ)+sinθ}≒1
【００５５】
これらを(15)式に代入して、
u≒L・(-θ+η-φ)-R・(π/2-η＋φ/2)・φ  …(16)
を得る。
【００５６】
ここで、被検査体に凹凸があり、点Ｂにおける凹凸
ｈ（ｘ）＝ｈ（−Ｒ・φ）
により反射角ηが（η−Δη）に変化したとする。ここに、
Δη≒2dh(x)/dx=2dh(-R・φ)/dx
である。
【００５７】
このときのスクリーン上での反射光線の位置ｕ’は(16)式でηを（η−Δη）で置き換えて
【００５８】
【数１０】
u'≒L・(-θ+η-φ)-R・(π/2-η＋φ/2)・φ-(L+R・φ)Δη  …(17)
となる。今、Ｌ≫Ｒ・φが成り立つような観察位置とすると、(17)式は。
u'≒2L・{(-θ+η-φ)/2-dh(-R・φ)/dx}  …(18)
となる。
【００５９】
これらを基に、いくつかの典型的な場合について（18）式に対応するｕ’を計算してみる。このとき、φ≒-x/Rの関係を利用する。
【００６０】
(i) 平行光入射（η＝θ−φ）の場合
u≒2L・{-φ-dh(-R・φ)/dx}
≒2L・{x/R-dh(x)/dx}  …(19)
これは、前記（11）式に一致する。
【００６１】
(ii) 集光点が図１６におけるＧ点（ロール円周上）の場合
このときη＝θ−φ／２となる。よって、
u'≒2L・{-3φ/4-dh(-R・φ)/dx}
≒2L・{3x/(4R)-dh(x)/dx}  …(20)
【００６２】
(iii) 集光点が図１６における点Ａの場合、
このときη＝（π−φ）／２となる。よって、
u≒2L・[-{3φ-(π-2θ)/4}-dh(-R・φ)/dx]
=2L・[-{3φ-(π-2θ)/4}-dh(x)/dx]  …(21)
【００６３】
以上のように、集光光とすることで、見かけ上のＲの値が変わり、感度を変化させることができる。以上は被検査体表面が曲面の場合について説明したが、被検査体表面が平面の場合でも、同様の効果が得られる。
【００６４】
光束の集束点をどこにすべきかについては、上述した事項以外に考慮すべき点がある。それは、図１７(a)に示すように、測定対象面のある位置と、そこから反射された光がスクリーンに投影される位置が、１対１に対応しなくなる場合があることである。このようなことが、魔鏡の原理を使用した欠陥検出方法に好ましくないことは言うまでもない。
【００６５】
図１７(b)のように、ロールに入射した光線が仮想的にロール内部に入りこんだと考えた場合、ロール表面から出射される点（ロール表面上にある点）Ｇを集束点として選ぶことを考える。この場合図１８に示すように、ロール表面に等間隔の点（…、ｘ-2、ｘ-1、ｘ0、ｘ1、ｘ2、…）を考えると、円弧ｘi-1−ｘiに対応する中心角はいずれもαである。また、円周角∠ｘi-1Ｇｘiは、いずれもα／２である。
【００６６】
よって、点Ｘｉにおける入射角は（θ＋α・ｉ／２）となり、反射方向は、ｘ軸に対して（θ＋３α・ｉ／２）の角度を有することになる。
【００６７】
従って、図１７(b)のように、ロール表面に対応する点を光束の集束点として選ぶことにより、測定対象面のある位置とそこから反射される光がスクリーンに到達する位置が１対１、しかもほぼリニアな関係となるため、魔鏡の原理を使用した欠陥検出方法に好ましい条件が得られる。
【００６８】
すなわち、本手段においては、光束を集束させることにより、投影される像の大きさを小さくして感度の向上を図ると共に、感度を変化させることができ、しかも、この光束の仮想集束位置を図１７(b)におけるロール表面に対応する点、すなわち、光束が照射されているロールに接している被検査体と同じ曲率と中心を有する仮想円周上におくことにより、測定対象面のある位置とそこから反射される光がスクリーンや撮像面に到達する位置が１対１に対応し、しかもほぼリニアな関係とすることができて、魔鏡の原理を使用した欠陥検出方法に好ましい条件が得られる。ここで、「光束の仮想集束位置」とは、実際の光線は被検査体に反射されるわけであるが、反射されないで直進した場合に集束する位置のことをいう。
【００６９】
「光束の仮想集束位置」は、正確にロールに接している被検査体と同じ曲率と中心を有する仮想円周上にある必要はなく、被検査体からの反射光線がクロスすることがなければ、その範囲が許容範囲となる。それが「近傍」の意味である。この仮想集束位置を光が被検査体に入射する点に近づけていくと、前述のように反射光線のクロスの問題が生じるが、入射光束の幅を狭く制限すること、すなわち、照射範囲を狭く制限することにより、クロスの問題を解決することができる。しかし、この場合には一度に測定できる範囲が狭くなり、大きな疵に対しては、魔鏡現象による疵の像を生じさせることができなくなることもある。いずれにしても、「近傍」の範囲は、このような照射範囲等を考慮して、当業者が容易に決定することができる。
【００７０】
前記課題を解決するための第６の手段は、前記第１の手段から第５の手段のいずれかであって、前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光を投影するスクリーンと、当該スクリーン上の光強度分布を測定する受光器とを有してなることを特徴とするもの（請求項６）である。
【００７１】
本手段においては、被検査体の表面で反射された光は、たとえば半透明のスクリーンに投影される。受光器は、この半透明のスクリーンの裏側から、スクリーンに写った反射光線の像を撮像する。微小凹凸欠陥があると、その点が明部又は暗部となってスクリーンに写し出されるので、それを検出することにより、微小凹凸欠陥を検出することができる。
【００７２】
前記課題を解決するための第７の手段は、前記第６の手段であって、前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光のうち、被検査体の長手方向に対応する一次元方向成分については、被検査面からの反射光を、前記スクリーン上に縮小投影する光学系を有することを特徴とすることを特徴とするもの（請求項７）である。
【００７３】
レーザの反射光をスクリーンに投影し、レンズ系により結像されたパターンをカメラで撮像する場合、像界のスペックルが問題となることがある。本手段においては、被検査面からの反射光を、前記スクリーン上に縮小投影する光学系を有すること、又はレンズのＦ値を所定の値より小さくすることの少なくとも一方を採用するにより、スペックルサイズを小さくして、スペックルの影響を小さくすることができる。どの程度の縮小光学系にするか、どの程度のＦ値にするかは、被検査体の表面粗さと検出すべき疵の凹凸量・サイズ等から実験的に決定すればよい。
【００７４】
なお、本明細書で被検査面の「幅方向」というのは、被検査体と検査装置の相対的な運動方向に直角な方向をいうものであり、被検査体と検査装置の相対的な運動方向を被検査体の「長手方向」と称する。
【００７５】
前記課題を解決するための第８の手段は、前記第６の手段であって、前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光のうち、一次元方向成分については、被検査面の像を前記スクリーン上に結像する光学系を有することを特徴とするもの（請求項８）である。
【００７６】
本手段においては、光源としてラインライトガイド等のライン状のものを使用できるので、ラインの広幅方向を被検査面の幅方向に一致させれば、入射角の広がりを狭くすることができ、確実に魔鏡現象を起こすことができる。そして、被検査体又は表面検査装置を移動させることにより、平面の検査を行うことができる。入射光は、被検査面の幅方向には拡散光となるが、こちらの方向成分については、被検査面の像をスクリーン上に結像させることにより、拡散光により魔鏡現象の発生が阻害されるのを防止することができる。
【００７７】
前記課題を解決するための第９の手段は、前記第１の手段から第５の手段のいずれかであって、前記検出系が、撮像素子と前記被検査体の表面により反射された光を当該撮像素子上に投影する光学系を有することを特徴とするもの（請求項９）である。
【００７８】
前記第６の手段においては、反射された光をスクリーン上に投影して、スクリーン上の光強度分布を受光器で測定していたが、本手段においては、反射された光を直接撮像素子で測定している。よって、前記第６の手段と同様の作用効果が得られる。
【００７９】
前記課題を解決するための第１０の手段は、前記第９の手段であって、前記検出系が、前記被検査体の表面により反射された光のうち、被検査体の長手方向に対応する一次元方向成分については、被検査面からの反射光を、前記撮像素子上に縮小投影する光学系とを有することを特徴とするもの（請求項１０）である。
【００８０】
本手段は、前記第７の手段におけるスクリーンを設けず、直接撮像素子上に投影しているが、その他の構成は前記第７の手段と同じである。よって、前記第７の手段と同じ作用効果を有する。この場合には、撮像面から照射範囲を見込む角を大きく選定することによりスペックルの影響を小さくすることができる。
【００８１】
前記課題を解決するための第１１の手段は、前記第９の手段であって、前記検出系は、前記被検査体の表面により反射された光のうち、一次元方向成分については、被検査面の像を前記撮像素子上に結像する光学系を有することを特徴とするもの（請求項１１）である。
【００８２】
本手段は、前記第８の手段におけるスクリーンを設けず、直接撮像素子上に投影しているが、その他の構成は前記第８の手段と同じである。よって、前記第８の手段と同じ作用効果を有する。
【００８３】
前記課題を解決するための第１２の手段は、前記第８の手段又は第１１の手段であって、前記光源が、一次元方向には集束性を、もう一次元方向には拡散特性を有する光源であることを特徴とするもの（請求項１２）である。
【００８４】
本手段によれば、後に発明の実施の形態の欄で延べるように、ラインライトガイドとシリンドリカルレンズを使用する等の簡単な方法で、被検査体に対して集束する照射光を作り出すことができる。この光源を使用した場合には、光束の長手方向（拡散特性を有する方向）を被検査体表面に対して集束させることで、高感度に魔鏡現象を発生させることができるが、光束の長手方向には光が拡散するので、入射方向が一定でなく、ボケが発生する。これを防ぐためには、光が照射される被検査体表面の像を、スクリーン又は撮像面に結像させるようにすればよい。
【００８５】
なお、「被検査体に対して集束する照射光」とは、被検査体の表面に達したときに、その光束が集束する方向に向かっていることをいい、被検査体表面に集束していることを意味するものではない。
【００８６】
前記課題を解決するための第１３の手段は、前記第１の手段から第１２の手段のいずれかであって、前記検査装置は、被検査体の幅全体の一部分を検査する検査装置を幅方向に移動させる移動機構を有してなることを特徴とするもの（請求項１３）である。
【００８７】
被検査体の幅方向全面を一度に検査することをせず、その一部を検査できる検査装置を用い、この検査装置を幅方向に往復移動させて、被検査体表面をスキャニングして検査を行っている。検査対象となる疵は一過性のものではなく、ロール疵やチャタマークのように周期性を有し、繰り返し現れるものであるので、このように間欠的な検査でも発見することができる。
【００８８】
前記課題を解決するための第１４の手段は、前記第１３の手段であって、前記検査装置は、前記周期的に発生する疵の想定される最大周期の２倍以上に相当する距離だけ、前記被検査体が進む時間中、前記被検査体の幅方向の同一場所を検査できるだけの速度で移動するものであることを特徴とするもの（請求項１４）である。
【００８９】
ロール疵等の周期性を有する疵の場合には、問題のロールを特定し、対策を講じる必要がある。そのためには、疵の発生周期を知ることが必要である。よって、本手段においては、前記検査装置は、被検査体の幅方向の同一位置を、少なくとも想定される疵の最大周期の２倍以上の長さに相当する距離だけ、前記被検査体が進む時間中連続して検査することできるだけの速度で移動するようにしている。よって、幅方向の同一場所の連続検査中に、最大周期を有する欠陥であっても、少なくとも２回は現れるので、これから周期性を有する疵の発生周期を特定することができる。
【００９０】
検査装置は、必ずしも連続的にトラバースしながら検査を行う必要はなく、停止した状態で、ある幅方向位置の測定を、周期性を有する欠陥の予想される最大周期の２倍以上の長さに亘って行った後、視野幅以下の距離だけトラバースするという動作を繰り返して全幅の測定を行ってもよい。
【００９１】
前記課題を解決するための第１５の手段は、所定の形状及び材質を有する鋼板を製造する工程と、生産された鋼板上の微小欠陥の有無を前記第１の手段から第１４の手段のいずれかである表面検査装置を用いて検査する検査工程と、その検査結果に基づいて鋼板を最終製品とするかどうかを判断する工程と、最終製品としないと判断された鋼板について、微小凹凸欠陥を無くしてから最終製品とする工程とを有することを特徴とする微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法。（請求項１５）である。
【００９２】
本手段においては、公知の方法により所定の形状及び材質を有する鋼板を製造した後、第１の手段から第１４の手段のいずれかである表面検査装置を用いて、その鋼板上の微小欠陥の有無を検査し、その結果に基づいて予め定められた基準により、その鋼板を最終製品とするかどうかを判断する。この基準は、欠陥の種類とその程度等からその鋼板を最終製品としてよいかどうかを決定するもので、公知の方法を適用して、その鋼板に要求される仕様に応じて、適宜決定することができる。
【００９３】
そして、最終製品としてよいと判断された鋼板については出荷を行う。最終製品とできないと判断された鋼板については、再び調質圧延を行う等の手段により微小凹凸欠陥を無くしてから出荷を行う。
このようにして、微小凹凸欠陥の無い鋼板を効率的に製造することができる。
【００９４】
前記課題を解決するための第１６の手段は、前記第１５の手段であって、前記微小欠陥を無くしてから最終製品とする工程中に、前記第１の手段から第１４の手段のいずれかである表面検査装置を用いて微小凹凸欠陥の有無を検査する検査工程と、その検査結果に基づいて鋼板を最終製品とするか否かを判断する工程とを有することを特徴とするもの（請求項１６）である。
【００９５】
本手段においては、手入れ等より微小凹凸欠陥を無くしてから、再び第１の手段から第１４の手段のいずれかである表面検査装置を用いて微小凹凸欠陥の有無を検査する検査工程と、その検査結果に基づいて鋼板を最終製品とするか否かを判断しているので、確実に微小凹凸欠陥の無い鋼板のみを最終製品とすることができる。
【００９６】
前記課題を解決するための第１７の手段は、前記第１５の手段、又は第１６の手段のいずれかであって、前記検査工程において微小凹凸欠陥が発見された場合には、その発生周期を測定し、測定した周期及び欠陥の種類から微小凹凸欠陥の発生原因となっている部位を特定する工程と、特定された部位を処置することにより欠陥の発生を無くする工程を有することを特徴とするもの（請求項１７）である。
【００９７】
本手段においては、微小凹凸欠陥の周期及び種類から、鋼板の製造ラインにおける欠陥の発生部位（例えば、特定設備の特定ロール）を特定し、特定された部位を処置（例えばロール交換や研磨等による修理）することによって、欠陥の発生を無くしている。よって、早期に微小凹凸欠陥の発生を無くすることができる。
【００９８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の例を図を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態である表面検査装置の構成を示す概要図である。図１において１は鋼板、２はロール、３は検出ヘッド、４は光源、５はミラー、６はスクリーン、７は２次元カメラ、８は信号処理装置、９は出力装置である。
【００９９】
鋼板１は、２つのロール２によって張力をかけられ、平面に張られて走行している。鋼板１の表面に近接して検出ヘッド３が設置されている。検出ヘッド３中には、光源４が設けられ、鋼板１の表面に、可視域の波長の集束光を入射角θが90度近くの大きな角度、例えば87度で照射している。集束光は、ランプからからの光を一旦集光し、ピンホールを透過させた後、レンズまたは放物面鏡を用いて形成している。この集束光は、ミラー５で反射された後、前記の入射角で鋼板１の表面を照射する。
【０１００】
鋼板１の表面で反射された光は、半透明のスクリーン６上に像を結ぶ。その像をスクリーン６の背面から２次元カメラ（ＣＣＤカメラ等）７で撮像し、信号処理装置８で画像処理を行うことにより凹凸性疵を検出する。鋼板表面からの反射光は鏡面反射光となるが、凹凸性疵があると、その部分が、明るい又は暗いパターンとしてスクリーン６に写るので、疵の存在を検出することができる。画像処理の方法としては、２値化処理等、周知の手法を使用することができる。鋼板１の移動速度が高速の場合、撮影した像のぶれを防ぐために、ストロボ光源を使用して照明時間を短くすることが必要である。
【０１０１】
図２は、冷延鋼板のロール疵及を測定した場合の、照射光の入射角θとS/N比の関係を示したものである。このように、これらの疵は、入射角87度以下では検出が困難であるのに対し、87度以上とすることによりS/N比を大きくでき、検出可能になっていることがわかる。
【０１０２】
以上の実施の形態では、ストロボ光源と二次元カメラを用いたが、線状光源とリニアアレイカメラを用いることもできる。
【０１０３】
本発明の第２の実施の形態である表面検査装置の構成を概要図を図３に示す。以下の図においては、前出の図に示された要素と同じ要素には、同じ符号を付してその説明を省略することがある。図３に示した実施の形態は、基本的には図１に示したものと同じであるが、光源４に波長10.6μmのパルス発振のＣＯ2レーザを、２次元カメラにサーモカメラを用いている。このように、長い波長の光を用いると入射角θの制約がなくなり、入射角θを小さくすることができるので、パスライン変動によりスクリーン上の像がぶれる影響を小さくすることができる。
【０１０４】
図４に本発明の第３の実施の形態である表面検査装置の構成の概要図を示す。本実施の形態においては、図のように、鋼板１がロール２に巻き付いている部分を測定している。さらに、測定点の各点における入射角が等しくなるように、光源４から、ミラー５を介して、ロール径に合わせて集束する光を入射させている。このように、ロールに巻き付いている位置で測定することにより、被検査体のパスライン変動を極力抑えることができる。
【０１０５】
図５に本発明の第４の実施の形態である表面検査装置の構成の概要図を示す。（ａ）が側面図、（ｂ）が平面図であり、７’はリニアアレイセンサ、１０はシリンドリカルレンズである。
【０１０６】
光源４にはレーザが用いられており、スリット状のレーザ光が入射角87度以上でロール２に巻きつけられた鋼板１に入射する。この光は、鋼板１の表面上では、さらにその先で集束するような方向に向かう集束光となっている。スリット状のレーザ光は、その広幅方向が、鋼板１の幅方向に一致するようにされている。
【０１０７】
鋼板１で反射された光は、シリンドリカルレンズ１０により、図５（ｂ）に示すように、鋼板１の幅方向については、リニアアレイセンサ７’上に縮小投影される。一方、図５（ａ）に示すように、鋼板１に垂直な面内においては、ロール２の形状により拡がる光となり、シリンドリカルレンズ１０の影響は受けずにリニアアレイセンサ７’上に入射される。シリンドリカルレンズ１０を用いるのは、幅の広いレーザースリット光を、幅の狭いリニアアレイセンサ７’面に集束させるためである。
【０１０８】
すなわち、この実施の形態は、鋼板１の幅方向に長い一次元の検査範囲を有している。そして、鋼板１は、ロール２の回転により図５（ａ）の矢印方向に移動するので、順次リニアアレイセンサ７’からの信号を読み出し、図示しない信号処理装置に入力することで、鋼板１を２次元的に検査する。信号処理装置は、明暗の画像信号より凹凸性疵の有無を判定する。
【０１０９】
この実施の形態においてはシリンドリカルレンズ７’を用いているが、例えば球面レンズ等を用いるなどにより、図５(a)の紙面内についても反射光の広がりを変化させると、全体の光束に対するセンサの相対的な大きさが変化することになるので、魔鏡像を検出する際の位置や分解能を変えることができる。
【０１１０】
次にラインライトガイドを光源に用いた実施の形態について説明する。具体的な実施の形態の説明に先立ち、図６にラインライトガイドとシリンドリカルレンズを組み合わせた光源を示す。図６において（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図であり、１０’はシリンドリカルレンズ、１１はラインライトガイド、１１ａはバンドルファイバである。
【０１１１】
本光源は、水平方向に長いラインライトガイド１１と、垂直方向で凸レンズ作用を有し、水平方向ではレンズ作用を有しないシリンドリカルレンズ１０’を組み合わせたものである。光発生源からバンドルファイバ１１ａを介して伝達された光は、ラインライトガイド１１の先端部から放出されるが、各光ファイバの開口角（半角）はφとなっている。そして、垂直方向の光の放出点の幅はｄであり、水平方向には十分大きな放出幅を有している。ラインライトガイド１１の光放出面は、シリンドリカルレンズ１０’の焦点面より遠くに置かれている。
【０１１２】
よって、垂直方向断面では、この光源からの光は、集束光となっている。一方、水平方向断面では図６（ａ）に示されるように、ファイバの開口角φの２倍の開き角を有する拡散光源となっている。すなわち、この光源からの光は、一次元方向には集束性を、もう一次元方向には拡散特性を有している。このような光源を用いて魔鏡現象を観察しようとしても、魔鏡の原理による明点及び暗点は、水平方向の光の拡散性のためにボケを生じるので、そのままでは明瞭に現れない。
【０１１３】
そこで、図７に示すように、光源が拡散性を有する水平方向について、被検査体の一点から反射された光を結像するためのシリンドリカルレンズ１０を設ける。すると、光源が拡散性を有する方向については、被検査面の像がリニアアレイセンサ７’表面に結像するので、光源の拡散性によるボケを生じることなく、また、光源が平行性を有する方向については、従来通り魔鏡の原理が成立するため、結果として魔鏡の原理による明点及び暗点が観察できるようになる。このような系を構成することにより、従来においてはランプの光を一旦ピンホールによって絞ってからレンズ系で平行光束を作るのに対し、バンドルファイバ全体に入射する光を全て利用できるので、光発生源からの光量を有効に利用することができる。
【０１１４】
図８に、具体的な実施の形態（第５の実施の形態）の概要図を示す。図示しないランプの光は、バンドルファイバ１１ａへ入射され、ファイバが紙面に垂直な方向に線状に配置されたラインライトガイド１１より出射される。出射された光は、図８の紙面に平行な方向については、シリンドリカルレンズ１０’により集束光とされ、鋼板１に入射する。一方、紙面に垂直な方向については、拡散光として鋼板１に入射する。鋼板１からの反射光は、紙面に垂直な方向については、シリンドリカルレンズ１０によって、検査線上の一点がリニアアレイ７’上の一点に結像される。
【０１１５】
すなわち、この実施の形態も、鋼板１の幅方向に長い一次元の検査範囲を有している。そして、鋼板１は走行するので、順次リニアアレイセンサ７’からの信号を読み出し、図示しない信号処理装置に入力することで、鋼板１を２次元的に検査する。信号処理装置は、明暗の画像信号より凹凸性疵の有無を判定する。
【０１１６】
このような、反射光を一次元方向について結像させて観察するという考え方は、例えば図５に示すような平行光源の場合にも適用することができる。すなわち、入射角を大きくすることにより魔鏡の感度が向上している図５（ａ）の断面で見た方向に関しては結像系を用いず、図５（ｂ）の断面で見た方向について結像系を導入することにより、検出能は維持したまま、若干の拡散反射に起因する像のボケや受光光量ロスを向上させることができる。
【０１１７】
以上の実施の形態においては、一方向のみの結像のためにシリンドリカルレンズ１枚を用いたが、本発明はこのような実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。たとえば、レンズを複数枚使用したり、図９に示すように、２枚のシリンドリカルレンズを用いたテレセントリック系を用いることも可能である。このようにテレセントリック系を用いることにより、素子ごとの光量むらを減少させることができる。
【０１１８】
また、以上の実施の形態においては、被検査面による反射光をリニアアレイセンサ上に投影したが、リニアアレイセンサの代わりにスクリーンを設け、スクリーン上の像を撮像装置で観察することも可能である。
【０１１９】
以上の実施の形態において、光源としてレーザを用いる場合、スペックルと言われるランダムな干渉パターンがノイズになることがある。例えば、図１のようにレーザの反射光をスクリーンに投影し、レンズ系により結像された像をカメラで撮像する場合、像界のスペックルが問題となる。
【０１２０】
像界のスペックルの径は、レンズのＦ値に比例することが知られており、Ｆ値を小さく選定することによりスペックルサイズを小さくして、スペックルの影響を小さくすることができる。
【０１２１】
また、図５のように、スクリーンを置かず、撮像素子上に直接投影する場合には、回折界のスペックルが問題となる。この場合、スペックルの平均径は、撮像面からの照射範囲を見込む角αを用いると、１／α2に比例することが知られているから、αを大きく選定することによりスペックルの影響を小さくすることができる。また、図５のように、シリンドリカルレンズ１０を用いて、一方向に縮小投影し、空間的平均化を実施することも有効である。
【０１２２】
図１０に、以上の各実施の形態における検出ヘッド３と鋼板１との関係の１例を示す。図１０において１２はリニアガイドである。図１０（ａ）に示すように、これら各実施の形態においては、検出ヘッド３は、鋼板１の板幅全域に亘って検査が可能なものではなく、検査視野はその一部のみをカバーするようになっている。そして、図に示すように、リニアガイド１２に沿って鋼板１の幅方向にトラバースして往復し、鋼板１の表面をジグザグに検査するようになっている。
【０１２３】
鋼板１の検査される面の様子を図１０（ｂ）に示す。検出ヘッド３の視野範囲は、図に示すように斜めになっている。そして、検出ヘッド３が、その視野幅だけ横に移動する間に、鋼板１は、周期性を有する疵の想定最大周期の２倍以上の長さだけ移動するようになっている。これにより、鋼板１の幅方向同一位置は、鋼板１が、周期性を有する疵の想定最大周期の２倍以上の長さだけ移動する間に亘って連続的に検査されるので、最大周期を有する疵でも、この間に必ず２回検出できる。よって、周期性を有する疵の周期を判別することができる。
【０１２４】
このように、周期性を有する疵の検出を目的とする場合には、鋼板１の一部のみの検査視野を有する検査装置をトラバースさせて鋼板１全面の欠陥検出を行うことができ、安価な装置とすることができる。また、本実施の形態では、幅方向に連続的にトラバースしながら測定を行なったが、一定位置で最大周期の２倍以上の距離を測定した後、検出ヘッドの視野分移動するというように、間欠的にトラバースさせても構わない。
【０１２５】
また、本発明に係る表面検査装置を用いると、微小凹凸欠陥の無い鋼板を効率よく製造することができる。すなわち、現在では、高速の生産ラインの場合、抜き取りで砥石がけ検査を行っているため、１つのコイルで微小凹凸欠陥が発見されると、前回の抜き取り検査で欠陥の無かったコイル以降に生産されたコイルには、微小凹凸欠陥が存在する可能性がある。そのため、これら微小欠陥が存在する可能性のあるコイルは、出荷ヤードから検査ラインへ戻され、砥石がけ検査が実施される。そして、問題となる微小凹凸欠陥が存在するコイルは、全て調質圧延ラインに回され再び調質圧延を受ける。
【０１２６】
図１９に本発明の実施の形態の１例である微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法を実施するための鋼板製造ラインの概要を示す。所定の形状と成分を有するように製造された鋼板は、連続焼鈍ラインに入り、焼鈍炉で焼鈍された後、焼鈍ライン内の調質圧延機により調質圧延を受け、所定の材質にされると共に表面粗さを付与される。その後、本発明に係る検査装置により微小凹凸欠陥の有無が検査される。
【０１２７】
微小凹凸欠陥が検出された場合、その欠陥の種類、程度、単位面積あたりの個数に応じて、その欠陥が製品として問題となる欠陥かどうかが判断される。微小凹凸欠陥が検出されなかったコイル、微小凹凸欠陥が検出されても製品として問題無いと判断されたコイルは、最終製品として出荷ヤードに回されて出荷される。
【０１２８】
問題となる微小凹凸欠陥が発見されたコイルは、連続焼鈍ラインとは独立した調質圧延ラインに回され、再び調質圧延を受けることによって微小凹凸欠陥を除去され、最終製品となって出荷ヤードに回されて出荷される。このようにして、微小凹凸欠陥の無い鋼板のみを最終製品として製造することができる。また、全コイルがリアルタイムで検査されるので、前述のように、出荷ヤードにあるコイルを戻して検査し直す必要が無くなる。
【０１２９】
図１９において、調質圧延ライン中又は調質圧延ラインと出荷ヤードの中間に本発明に係る検査装置を設け、調質圧延による微小凹凸欠陥の除去が終わった後で再び微小凹凸欠陥の検査を行って、問題となる微小凹凸欠陥が無いことを確認してから出荷ヤードに回すようにすれば、さらに、確実に微小凹凸欠陥の無いコイルのみを最終製品とすることができる。
【０１３０】
また、焼鈍ライン中に設けられた表面検査装置で、微小凹凸欠陥の発生周期を特定すれば、直ちに、その欠陥がラインのどのロールで発生しているかを判断することができるので、ロール交換や研磨等による修理により微小凹凸欠陥の発生原因を無くすることができる。よって、微小凹凸欠陥が多数のコイルに亘って発生することを防止できる。
【０１３１】
以上説明したように、この実施の形態においては、微小凹凸欠陥のないコイルを製品として効率的に製造することができる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る発明においては、光源の波長に対する前記入射角の余弦の値の比が、前記被検体の表面粗さに対応して決定される所定の値以下となるように、前記波長と前記入射角の関係が選定されている。よって、鏡面性が上がって魔鏡現象が起こり、微小凹凸により反射された集束光・発散光が、表面粗さによる拡散光に紛れることがなくなるので、表面粗さと同等の深さの微小凹凸性疵を確実に検出することができる。さらに、被検査体の表面に入射する光束が集束光とされているので、高感度に魔鏡現象を発生させることができる。
【０１３３】
請求項２に係る発明においては、照射光として可視光を用いることができるので、装置の調整、光軸合わせ等を容易に行うことができる。
請求項３に係る発明においては、入射角を小さくすることができるので、被検査体の凹凸や振動に対しても、その影響を小さいものにすることができる。
【０１３４】
請求項４に係る発明においては、被検査体のばたつきや大きな凹凸を小さくすることができるので、照射光の入射角を大きくしても、受光位置が大きく変動することが無く、安定した検出が可能となる。
【０１３５】
請求項５に係る発明においては、測定対象面のある位置とそこから反射される光がスクリーンや撮像面に到達する位置が１対１に対応し、しかもほぼリニアな関係とすることができて、魔鏡の原理を使用した欠陥検出方法に好ましい条件が得られる。
【０１３６】
請求項６に係る発明、請求項９に係る発明においては、微小凹凸欠陥があると、その点が明部又は暗部となってスクリーンに写し出されたり撮像面に投影されるので、それを検出することにより、微小凹凸欠陥を検出することができる。
請求項７に係る発明、請求項１０に係る発明においては、スペックルサイズを小さくして、スペックルの影響を小さくすることができる。
【０１３７】
請求項８に係る発明、請求項１１に係る発明においては、スリットの広幅方向を被検査面の幅方向に一致させれば、入射角の広がりを狭くすることができ、確実に魔鏡現象を起こすことができる。
【０１３８】
請求項１２に係る発明においては、ラインライトガイドとシリンドリカルレンズを使用する等の簡単な方法で、被検査体に対して集束光である照射光を作り出すことができる。
【０１３９】
請求項１３に係る発明においては、被検査体の幅方向前面を一度に検査することをせず、その一部を検査できる検査装置を用い、この検査装置を幅方向に往復移動させて、被検査体表面をスキャニングして検査を行っているので、装置を安価なものとすることができる。
【０１４０】
請求項１４に係る発明においては、幅方向の同一場所の連続検査中に、最大周期を有する欠陥であっても、少なくとも２回は現れるので、これから周期性を有する疵の発生周期を特定することができる。
【０１４１】
請求項１５に係る発明においては、微小凹凸欠陥の無い鋼板を効率的に製造することができる。
請求項１６に係る発明においては、確実に微小凹凸欠陥の無い鋼板のみを最終製品とすることができる。
請求項１７に係る発明においては、早期に微小凹凸欠陥の発生を無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である表面検査装置の構成を示す概要図である。
【図２】冷延鋼板のロール疵及を測定した場合の、照射光の入射角θとS/N比の関係の例を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態である表面検査装置の構成を示す概要図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態である表面検査装置の構成を示す概要図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態である表面検査装置の構成を示す概要図である。
【図６】ラインライトガイドとシリンドリカルレンズを組み合わせた光源の概要図である。
【図７】光が拡散性を有する方向について、結像光学系を設けた例を示す概要図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態である表面検査装置の構成を示す概要図である。
【図９】２枚のシリンドリカルレンズを用いたテレセントリック系の結像装置の例を示す概要図である。
【図１０】検出ヘッドをトラバースさせて検査する例の概要を示す図である。
【図１１】魔鏡光学系によって得られる明暗のパターンの発生を説明するための図である。
【図１２】魔鏡光学系によって得られる明点における光線の集束状況を示す図である。
【図１３】入射角と明暗のパターンのピッチとの関係を示す図である。
【図１４】ロールに巻きついた被検査体を示す図である。
【図１５】ロール上の任意の点で入射角が一定値θとなるような集束光を示す図である。
【図１６】光束の集束点と反射光のスクリーン上での位置の関係を示す図である。
【図１７】光束の集束点と反射光の向きの関係の例を示す図である。
【図１８】光束の集束点をロールの円周上に置いた場合の、反射光の向きを示す図である。
【図１９】微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法を実施する製造ラインの概要図である。
【符号の説明】
１…鋼板、２…ロール、３…検出ヘッド、４…光源、５…ミラー、６…スクリーン、７…２次元カメラ、７’…リニアアレイセンサ、８…信号処理装置、９…出力装置、１０、１０’…シリンドリカルレンズ、１１…ラインライトガイド、１１ａ…バンドルファイバ、１２…リニアガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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