(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機用の積層回転子を製造するための順送り金型において、前記積層回転子の内径孔を打抜くためのパンチとダイを備え、前記パンチはその基部を囲む回動可能な第１の偏心ブッシュの内径部を介してパンチホルダに保持し、前記ダイはその外径部を囲む回転可能な第２の偏心ブッシュの内径部を介してダイホルダに保持し、前記パンチの基部の軸心は前記第１のブッシュの内径部の軸心から偏心し、前記ダイの内径部の軸心は前記第２のブッシュの内径部の軸心から偏心し、前記第１、第２の偏心ブッシュをそれぞれ回動することにより前記パンチ、ダイの位置を調整し、前記パンチ、ダイにより打ち抜かれる前記積層回転子の内径孔をその外径部と同軸とするように調整可能としたことを特徴とする回転子製造用順送り金型。
【請求項２】
前記パンチと前記第１の偏心ブッシュの間、前記第１の偏心ブッシュと前記パンチホルダの間に調整量を示す手段を備えた請求項１に記載の回転子製造用順送り金型。
【請求項３】
前記ダイと前記第２の偏心ブッシュの間、前記第２の偏心ブッシュと前記ダイホルダの間に調整量を示す手段を備えた請求項１に記載の回転子製造用順送り金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯板を順送りしながら回転子を製作し、特に回転子の内径を打ち抜いた後に外径部を打ち抜く回転子製造用順送り金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、モータの高性能を実現するために、回転子の内径部と外径部の同軸度を高精度化し得る金型が要求されている。金型が回転子を打ち抜く際には、回転子の内径部と外径部を同時に打ち抜く場合があり、また内径部を打ち抜いた後に外径部を打ち抜く場合もあり、後者の場合には製造誤差により同軸度の劣った回転子を製作することがある。このため、従来の金型では回転子の試し抜きを行った後に、その内径部と外径部の同軸度を測定し、同軸度が劣る場合には、内径部を打ち抜くためのパンチとダイを上型と下型からそれぞれ取り外し、同軸度を向上させるように修正加工し、その後に再び上型と下型にそれぞれ取り付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら回転子の同軸度を向上させるための従来のパンチとダイの双方を上型と下型からそれぞれ取り外し、それらを修正加工し、その後に再び取り付けという作業は、多大の時間を必要とし、更には困難な作業が伴うという問題点がある。
【０００４】
また、パンチとダイを修正加工した後の使用中に、回転子の同軸度が低下した場合には、パンチとダイを新しく製作して交換する必要が生じ、多くの作業時間が必要となる上に、製作コストが上昇するという問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、パンチとダイの位置を容易に調整し得る回転子製造用順送り金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る回転子製造用順送り金型は、電動機用の積層回転子を製造するための順送り金型において、前記積層回転子の内径孔を打抜くためのパンチとダイを備え、前記パンチはその基部を囲む回動可能な第１の偏心ブッシュの内径部を介してパンチホルダに保持し、前記ダイはその外径部を囲む回転可能な第２の偏心ブッシュの内径部を介してダイホルダに保持し、前記パンチの基部の軸心は前記第１のブッシュの内径部の軸心から偏心し、前記ダイの内径部の軸心は前記第２のブッシュの内径部の軸心から偏心し、前記第１、第２の偏心ブッシュをそれぞれ回動することにより前記パンチ、ダイの位置を調整し、前記パンチ、ダイにより打ち抜かれる前記積層回転子の内径孔をその外径部と同軸とするように調整可能としたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は第１の実施例の部分断面図であり、対向配置された上型１と下型２の間にはストリッパ３が設けられ、ストリップ材４を順送りするための図示しない送り手段が、ストリップ材４を下型２とストリッパ３の間でＸ方向に順送りし得るように金型外に設けられている。ストリップ材４からは、例えば図２に示すようなモータのコアとなる回転子５が次々に打ち抜かれ、下型２に設けられた孔６に積層されるようになっている。この回転子５は上型１、下型２により、突起１１、スロット１２、内径部１３及び外径部１４が順次に形成されるようになっている。
【０００８】
上型１と下型２の位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆには、ストリップ材４にパイロットピン孔を打ち抜くためのパンチ２１とダイ２２、突起１１を形成するためのパンチ２３とダイ２４、スロット１２を打ち抜くためのパンチ２５とダイ２６、内径部１３を打ち抜くためのパンチ２７とダイ２８、突起１１をかしめるためのパンチ２９とダイ３０、外径部１４を打ち抜くためのパンチ３１とダイ３２がそれぞれ設けられている。
【０００９】
この際に、位置Ａで形成されたパイロットピン孔は、ストリップ材４を所定の間隔で順送りするための位置決めに利用される。また、位置Ｂは計量工程とされ、パンチ２３は打抜位置と後退位置に出入り制御され、突起１１がストリップ材４の所定枚数毎に形成され、積層回転子５毎に分離される。更に、位置Ｆで孔６内に積層された回転子５は、別工程において積層固着される。
【００１０】
図３の要部拡大図に示すように、位置Ｄに設けられた回転子５の内径部１３を打ち抜くためのパンチ２７とダイ２８は、水平方向の位置が調整自在とされ、回転子５の内径部１３の位置が外径部１４の位置に対して調整し得るようになっている。パンチ２７には、内径部１３を打ち抜くための抜き部２７ａと、この抜き部２７ａよりも大径の基部２７ｂと、この基部２７ｂよりも大径のフランジ部２７ｃとが順次に設けられ、パンチ２７は回転子５の内径部１３の径が例えば１２ｍｍ以上の場合に好適とされている。
【００１１】
パンチ２７の基部２７ｂとフランジ部２７ｃは、上型１に固定されたパンチホルダ３１の孔３１ａに偏心ブッシュ３２を介して保持され、この偏心ブッシュ３２は押さえ板３３により支持され、押さえ板３３はパンチホルダ３１に固定ねじ３４により固定されている。一方、ダイ２８は下型２に固定されたダイホルダ３５の孔３５ａに偏心ブッシュ３６を介して保持されている。
【００１２】
ここで図４に示すように、パンチ２７の抜き部２７ａの軸心C0に対する基部２７ｂの軸心C1は、例えば０．０１ｍｍの所定量だけ偏心されている。また、図５に示すように偏心ブッシュ３２の内径部３２ａの軸心、つまりパンチ２７の基部２７ｂの軸心C1に対する偏心ブッシュ３２の外径部３２ｂの軸心C2は、軸心C1の反対方向に軸心C0から０．０１ｍｍだけ偏心されている。
【００１３】
更に、図６に示すようにダイ２８の内径部２８ａの軸心C0’に対する外径部２８ｂの軸心C3は、軸心C1と同方向に軸心C0’から０．０１ｍｍだけ偏心されている。そして、偏心ブッシュ３６の内径部３６ａの軸心、つまりダイ２８の外径部２８ｂの軸心C3に対する偏心ブッシュ３６の外径部３６ｂの軸心C4は、軸心C3の反対方向に軸心C0’から０．０１ｍｍだけ偏心されている。
【００１４】
このように構成された順送り金型では、上型１にパンチ２７と下型２にダイ２８を相互の偏心量を相殺するように組み付ける。この後に、回転子５の試し抜きを行い、内径部１３と外径部１４の同軸度を測定する。測定の結果から、同軸度が劣ることが判明した場合には、先ずパンチ２７と偏心ブッシュ３２を回動させることにより、パンチ２７の抜き部２７ａの軸心C0の位置を調整する。次に、ダイ２８と偏心ブッシュ３６を回動させることにより、ダイ２８の軸心C0' の位置をパンチ２７の軸心C0の位置に合わせるように調整し、パンチ２７とダイ２８の噛合状態を確認する。そして、回転子５の再度の試し抜きを行い、回転子５の同軸度を再び測定する。
【００１５】
このように、第１の実施例ではパンチ２７の軸心C0とダイ２８の軸心C0' の位置を、パンチ２７と偏心ブッシュ３２を回動させると共に、ダイ２８と偏心ブッシュ３６を回動させることにより容易に調整できる。従って、製造誤差によって回転子５の同軸度が低下した場合には、パンチ２７とダイ２８を簡便に調整することによりその同軸度を向上させることが可能となる。
【００１６】
なお、この第１の実施例においてパンチ２７と偏心ブッシュ３２の間、偏心ブッシュ３２とパンチホルダ３１の間、ダイ２８と偏心ブッシュ３６の間、そして偏心ブッシュ３６とダイホルダ３５の間に、目盛りや基準線をそれぞれ刻字等により設け、これらの目盛りと基準線に基づいてパンチ２７、ダイ２８、偏心ブッシュ３２、３６の回動方向と回動量、そして回転子５の同軸度のデータを保管すれば、パンチ２７とダイ２８の位置をデータに基づいて製造段階のみならず、使用段階においても容易に調整することが可能となる。
【００１７】
図７は第２の実施例の要部拡大図であり、パンチ４１は回転子５の内径部１３の径が例えば１２ｍｍ以下で５ｍｍ以上である場合に好適とされている。即ち、パンチ４１の抜き部４１ａの径が第１の実施例よりも小さくされ、偏心ブッシュ４２の軸方向の長さがパンチ４１の基部４１ｂの全体を覆うように延長されている。そして、ダイ４３と偏心ブッシュ４４はパンチ４１に対応するものとされ、パンチ４１、偏心ブッシュ４２、ダイ４３及び偏心ブッシュ４４の偏心は第１の実施例と同様とされている。
【００１８】
この第２の実施例では第１の実施例と同様な効果を得ることができると共に、偏心ブッシュ４２はパンチ４１を広い面積で覆うので、パンチ４１の剛性を向上させることが可能となる。
【００１９】
図８は第３の実施例の要部拡大図であり、パンチ５１は回転子５の内径部１３の径が例えば５ｍｍよりも小さい場合に好適とされている。即ち、パンチ５１の抜き部５１ａの径は第２の実施例よりも小さくされ、偏心ブッシュ５２は第１の実施例と同様とされ、ダイ５３と偏心ブッシュ５４はパンチ５１に対応するものとされ、パンチ５１、偏心ブッシュ５２、ダイ５３及び偏心ブッシュ５４の偏心量は第１の実施例と同様とされている。
【００２０】
そして、ストリッパ３の孔３ａには、パンチ５１の抜き部５１ａを案内する案内ブッシュ５５が設けられている。案内ブッシュ５５の内径部５５ａと外径部５５ｂの軸心は一致され、孔３ａの径は案内ブッシュ５５の外径部５５ｂよりも大きくされ、隙間Ｓが設けられている。案内ブッシュ５５は隙間Ｓを利用して位置ずれが調整され、隙間Ｓに充填された図示しない接着剤によりストリッパ３に固着されている。
【００２１】
この第３の実施例では、第１、第２の実施例と同様な効果を得ることができると共に、案内ブッシュ５５によりパンチ５１の抜き部５１ａを案内できるので、回転子５の内径部１３の径が小さい場合でも適用することが可能となる。
【００２２】
なお、この第３の実施例では、案内ブッシュ５５はダイ５３と偏心ブッシュ５４と同様に、２個の偏心ブッシュの組み合わせにより構成することも可能である。この場合には、案内ブッシュ５５の位置ずれを隙間Ｓと接着剤により調整しない反面で、パンチ５１とダイ５３の調整に合わせて２個のブッシュを調整する必要がある。
【００２３】
また、上述の第１〜第３の実施例では、回転子５のスロット１２を打ち抜く位置Ｃと、内径部１３を打ち抜く位置Ｄを別としたが、寸法公差や抜き力に余裕がある場合には同位置とすることができる。また、円状の内径部１３と外径部１４を有する回転子５を打ち抜く場合を説明したが、円状以外の形状や凹凸等を形成する場合にも適用できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る回転子製造用順送り金型では、内径孔打抜工程におけるパンチとダイとを、回転子外径に対する同軸度を調整可能にそれぞれ保持したので、試し抜き時でのパンチとダイの位置の調整が可能になり、回転子製品の同軸度を向上させて、回転性能等の電動機の効率向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の部分断面図である。
【図２】回転子の平面図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】図３のＬ−Ｌ線に沿って切断した断面図である。
【図５】図３のＭ−Ｍ線に沿って切断した断面図である。
【図６】図３のＮ−Ｎ線に沿って切断した断面図である。
【図７】第２の実施例の要部断面図である。
【図８】第３の実施例の要部断面図である。
【符号の説明】
１  上型
２  下型
３  ストリッパ
４  ストリップ材
５  回転子
１３  内径部
１４  外径部
２７、４１、５１  パンチ
２８、４３、５３  ダイ
３２、３６、４２、４４、５２、５４  偏心ブッシュ
５５  案内ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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