(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングの弾発力にてピン状バルブ本体の先端をバルブシート面に押し付けるようにした安全弁において、前記ピン状バルブ本体はキャップを貫通してその基端部が外部に突出し、この基端部にはスプリングに抗してピン状バルブ本体を開方向に引き上げる環状レバーが取り付けられ、前記キャップの外側面にはピン状バルブ本体を挟んで一対の係止突部が設けられ、前記環状レバーの形状は、少なくとも前記ピン状バルブ本体の基端部に挿通される部分が直線部とされ、この直線部の長さが前記キャップの径よりも大であることを特徴とする安全弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は現像液等の各種液体を収納するタンク（圧力容器）に取り付ける安全弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実公平３−３０２７２号公報、特開平６−１５６５０５号公報或いは特開平６−１５６５０６号公報に開示されるように、現像液等の各種液体の貯蔵タンクにあっては、内部に貯蔵した液体を外部に取り出すのにタンク内に窒素ガス等を供給し、このガスの圧力を利用して液体を外部に取り出すようにしている。
【０００３】
また、各種液体の貯蔵タンクにあっては、タンク内の圧力が異常に高くなる前にタンク内のガスを外部に放出するための安全弁を設けている。
この安全弁の構造は所定圧以下ではスプリングにてピン状バルブ本体の先端をバルブシート面に押し付けるようにし、タンク内のガス圧が高くなると、ガスの圧力でスプリングの弾発力に抗してピン状バルブ本体を持ち上げタンク内のガスを抜くようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した貯蔵タンク内の現像液等を使い切った後は、再び充填するため製造工場等に返送する際にタンク内に残っている加圧ガスを抜く必要がある。この為、従来にあってはピン状バルブ本体の基端部に取り付けた円環状のレバーを引くことでピン状バルブ本体を持ち上げるようにしている。
しかしながら、タンク内に残っている加圧ガスが完全に抜けるまでには時間がかかる。その間、ピン状バルブ本体を人手で持ち上げていなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明に係る安全弁は、スプリングの弾発力にて先端がバルブシート面に押し付けられるピン状バルブ本体をキャップに貫通せしめ、キャップから突出するピン状バルブ本体の基端部にスプリングに抗してピン状バルブ本体を開方向に引き上げる環状レバーを取り付け、また前記キャップの外側面にはピン状バルブ本体を挟んで一対の係止突部を設けた。
【０００６】
環状レバーに指を差し込んでピン状バルブ本体を軸方向に引き上げ、更に軸廻りに環状レバーを約９０°廻すと環状レバーが一対の係止突部に係止し、手を離してもバルブ開状態が維持される。
【０００７】
そして、環状レバーの形状は、ピン状バルブ本体の基端部に挿通される部分が直線部とされ、この直線部の長さがキャップの径よりも大となるように構成する。
つまり、レバーを円環状とした場合には、円環状レバーに何らかの力が下方向に作用すると、円環状レバーがキャップに当ったのち、テコの原理でピン状バルブ本体が引き上げられ、ガスが抜けてしまう。しかし、ピン状のバルブ本体の基端部に挿通される部分を直線部とし、この直線部の長さをキャップの径よりも大きくすることで、レバーに下方向の力が作用してもテコの原理でピン状バルブ本体が引き上げられることがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る安全弁を適用した可搬型貯蔵タンクの全体斜視図、図２は同安全弁の断面図、図３は同安全弁の平面図である。
【０００９】
可搬型貯蔵タンクはステンレス製の気密なタンク本体１の上面中央に現像液等液体を充填する際に開ける蓋体２を設け、またタンク本体１の上面の周縁に気体供給管用の台座３、液体取出管用の台座４及び本発明に係る安全弁５を設け、転倒した際等にこれら台座３，４及び安全弁５が傷付くのをプロテクトパイプ６にて防止している。
【００１０】
安全弁５の構造は、タンク本体１の上面に形成した開口１ａ上に筒体７を溶接し、この筒体７の側面にリリース穴７ａを形成し、また筒体７の上面開口にキャップ８を螺合し、このキャップ８を貫通してピン状バルブ本体９を挿入している。
【００１１】
ピン状バルブ本体９には中間にフランジ部が設けられ、このフランジ部と前記キャップ８との間にスプリング１０を縮装し、スプリング１０の弾発力にてピン状バルブ本体９の先端部に嵌着したＯリング１１を筒体７の内側部に形成したバルブシート面に当接し、タンク本体１内の圧力が所定値以下の場合にはタンク本体１内からのガスが漏れないようにしている。
【００１２】
また、ピン状バルブ本体９の基端部はキャップ８よりも外側に突出し、この基端部にはリング状をなすレバー１２が取り付けられ、更にキャップ８の外側面にはピン状バルブ本体９を挟んで一対の係止突部１３，１３が設けられている。
【００１３】
而して、タンク１内に残っているガスを抜くには、レバー１２をスプリング１０に抗してある程度上方に引いたならば、レバー１２を軸廻りに約９０°廻す。すると、レバー１２が係止突部１３，１３に乗り上げピン状バルブ本体９がスプリング１０の弾発力に抗して上方に持上げられ、Ｏリング１１がバルブシート面から離れた状態が維持され、タンク１内に残っているガスがリリース穴７ａを介して外部に放出される。
【００１４】
ところで、図４は上記安全弁５の側面図でありレバー１２に対し上方から何らかの原因で力が作用すると、レバー１２とキャップ８との接点Ｐを支点としてテコの原理によりピン状バルブ本体９が図の想像線で示すように上方に持ち上げられ、意図しない時にタンク内のガスが抜けてしまう。
【００１５】
この不都合をも解消した安全弁５の構成を図５及び図６に示す。この場合、安全弁５において、レバー１２の形状を環状ではあるが円環状（リング状）とせずに、ピン状バルブ本体９の基端部に挿通される部分を直線部１２ａとし、更にこの直線部１２ａの長さをキャップ８の径よりも大きくしている。
【００１６】
レバー１２の形状を上記の様な形状とすることで、レバー１２に上方からの力が作用しても、図６に示すようにレバー１２の外端部が筒体７の側面に当たるだけでピン状バルブ本体９を上方に持ち上げることはない。
尚、タンク内のガス抜きを行なう場合は、上述したように、レバー１２をある程度持ち上げ、次いで約９０°廻す。
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明に係る安全弁によれば、キャップを貫通するピン状バルブ本体の外部に突出する基端部に、ピン状バルブ本体の基端部に挿通される部分を直線部とした環状レバーを取り付け、またキャップの外側面にピン状バルブ本体を挟んで一対の係止突部を設けたので、環状レバーに指を差し込んでピン状バルブ本体を軸方向に引き上げ、更に軸廻りに環状レバーを約９０°廻せば環状レバーが一対の係止突部に係止し、手を離してもバルブ開状態を維持することができ、簡単にガス抜きを行うことができる。
【００１８】
また、環状レバーの形状をピン状バルブ本体の基端部に挿通される部分を直線部とし、この直線部の長さをキャップの径よりも大きくすることで、レバーに下方向の力が作用してもテコの原理でピン状バルブ本体が引き上げられることがないので、不用意にタンク内のガスを抜いてしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る安全弁を適用した貯蔵タンクの全体斜視図
【図２】同安全弁の断面図
【図３】同安全弁の平面図
【図４】レバーを円環状とした場合の不具合を説明した側面図
【図５】不都合をも解消した本発明に係る安全弁の平面図
【図６】不都合をも解消した本発明に係る安全弁の側面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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