(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分或いは塵の除去等の処理が必要な対象物に対して、空気等の気体を吹きつけると共に吹きつけた気体を吸引する水滴・塵等付着物除去装置において、
上記気体の吸引を行う吸引ノズル(1) と、少なくとも２つの気体の噴き出しノズル(2) (3) と、内部へ他より噴射用の気体が導入されるハウジング(21)(21)とを備え、
噴き出しノズル(2) (3) は、吸引ノズル(1) の周縁に設けられ、
噴き出しノズル(2) (3) の少なくとも１つ(3) は、吸引ノズル(1) を挟んで、他の噴き出しノズル(2) の反対側に設けられたものであり、
上記の噴き出しノズル(2) (3) は、ハウジング(21)(21)に繋がっており、ハウジング(21)(21)内の気体を外部へ噴出するものであり、
ハウジング(21)(21)の夫々に、上記噴き出しノズル(2) (3) が固定され、噴き出しノズル(2) (3) 夫々の先端は、ハウジング(21)(21)をはみ出し下方に伸びており、
噴き出しノズル(2) (3) は、何れも下方に開口する噴き出し口(2a) (3a) を備え、
噴き出しノズル(2) (3) の夫々は、吸引ノズル(1) の反対側の位置に、噴き出し口(2a) (3a) よりも下方に突出するガイド部(4) (5) が設けられたものであることを特徴とする水滴・塵等付着物除去装置。
【請求項２】
ガイド部(4) (5) は、噴き出しノズル(2) (3) が噴出する気体の広がりを規制し、噴出された気体のうち、吸引ノズル(1) と反対側の方向に向かおうとするものを、吸引ノズル(1) 側に向けることを特徴とする請求項１記載の水滴・塵等付着物除去装置。
【請求項３】
噴き出しノズル(2) (3) の夫々は、内板と外板とを備え、外板と内板との間の隙間へ圧送されてきた気体を、噴き出し口から噴出するものであり、
外板の下端は、内板の下端よりも下方に突出し、上記のカイド部(4) (5) は、外板の、内板よりも下方にはみ出した部位であることを特徴とする請求項１又は２記載の水滴・塵等付着物除去装置。
【請求項４】
２つの噴射部(20A)(20B)と、吸引部(10)とを備え、噴射部(20A)(20B)同士は、吸引部(10)を挟んで互いに反対側に位置するように、夫々、吸引部(10)の側面に固定され、
吸引部(10)は、上記の吸引ノズル(1) を備え、
噴射部(20A)(20B)の夫々は、内部へ他より噴射用の気体が導入される上記のハウジング(21)(21)と、この気体を外部へ噴出する上記の噴き出しノズル(2)(3)
とを備え、
ハウジング(21)(21)の夫々は、吸引部(10)側を内側として、少なくとも、外側面(21a) と、内側面(21b) と、上側面(21c) と、下側面(21d) とを備え、ハウジング(21)(21)夫々の外側面(21a)(21a)に、噴き出しノズル(2)(3)が固定され、噴き出しノズル(2) (3) 夫々の先端は、ハウジング(21)(21)の下側面(21d) をはみ出し下方に伸びていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の水滴・塵等付着物除去装置。
【請求項５】
吸引ノズル(1) と噴き出しノズル(2) (3) とは一体として、上記対象物に対し相対的に移動するものであり、
噴き出しノズル(2) (3) の少なくとも１つ(3) は、上記移動方向について、上記吸引ノズル(1) の前方側に位置し、他の噴き出しノズル(2) は、吸引ノズル(1) の後方側に位置するものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の水滴・塵等付着物除去装置。
【請求項６】
噴き出しノズル(2) (3) の噴き出し口(2a) (3a) と吸引ノズル(1) の吸い込み口(1a)  との間には、遠赤外線ヒータ、除電気又はイオン発生器等の、処理装置が設けられたものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の水滴・塵等付着物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、水滴・塵等付着物除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品や精密機械等の直接触れるのが好ましくないものや或いは直接触れるのが危険な製品について、製造や加工時に表面に付着した塵や水滴などを除去する場合、コンベア上を移動してくる製品に対し、エアーノズルで空気を吹きつけて、非接触にて、これら付着物を吹き飛ばし取り除くということが行われている。
【０００３】
この際、吹き飛ばした水滴や塵を装置や周辺の他の物に付着させないために、エアーノズルの付近へ、吸引ノズルを配し、エアーノズルが吐出した空気を吸引する工夫がなされたものが、提案されている（特願平６−３０９７４５号）。
【０００４】
即ち、図５へ示すように、切り出したガラス板ｇをコンベアｃで移動させる間に、切断や研磨の際にガラス板ｇに付着したガラスカレット（加工時に付着したガラス粉やガラスのかけら）を、エアーノズルａから空気を噴出して吹き飛ばし、その前方（図５中エアーノズルａの左手）の吸引ノズルｂにて吸引するという方法が採られる（図５中ｄはガラス板ｇの移送方向を示す）。
このように、空気を吹きつけると共に、ガラス板に当たって返ってくる空気を吸引することによって、吹き飛ばしたガラスカレットを他へ付着させたり混入させたりすることを極力抑えることが可能となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、付着力の大きなものを対象物から除去しようとすれば、大きな噴射力で、空気を噴き出す必要がある。ところが、余り大きな噴射力でエアーノズルａから空気を噴き出すと、吸引ノズルｂを通り過ぎ吸引されない空気ｚが生じる。このため、吸引ノズルｂの吸引能力によってはエアーノズルａの噴出力を制限しなくてはならず、付着力の大きなものを取り除く場合であっても、十分な勢いで空気を噴出することができないという問題が生じた。このような場合、除去が必要な付着物が完全に払拭されずに製品表面へ残留してしまうといった事態が往々にして生じたのであった。
本願発明は、上記課題の解決を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、水分或いは塵の除去等の処理が必要な対象物に対して、空気等の気体を吹きつけると共に吹きつけた気体を吸引する水滴・塵等付着物除去装置について、次のものを提供する。
即ち、上記気体の吸引を行う吸引ノズル１と、少なくとも２つの気体の噴き出しノズル２，３と、内部へ他より噴射用の気体が導入されるハウジング２１，２１とを備え、噴き出しノズル２，３は、吸引ノズル１の周縁に設けられている。そして噴き出しノズル２，３の少なくとも１つ（噴出しノズル３）は、吸引ノズル１を挟んで、他の噴き出しノズル２の反対側に設けられたものである。
上記の噴き出しノズル２，３は、ハウジング２１，２１に繋がっており、ハウジング２１，２１内の気体を外部へ噴出する。ハウジング２１，２１の夫々に、上記噴き出しノズル２，３が固定され、噴き出しノズル２，３夫々の先端は、ハウジング２１，２１をはみ出し下方に伸びている。
噴き出しノズル２，３は、何れも下方に開口する噴き出し口２ａ，３ａを備え、噴き出しノズル２，３の夫々は、吸引ノズル１の反対側の位置に、噴き出し口２ａ，３ａよりも下方に突出するガイド部４，５が設けられたものである。
また、本願第２の発明では、上記本願第１の発明にあって、ガイド部４，５は、噴き出しノズル２，３が噴出する気体の広がりを規制し、噴出された気体のうち、吸引ノズル１と反対側の方向に向かおうとするものを、吸引ノズル１側に向けることを特徴とする水滴・塵等付着物除去装置を提供する。
【０００７】
上記構成を採ることによって、確実な吹き飛ばしを行うために、噴き出しノズル２から噴出する気体の勢い即ち、噴射力を大きくしても、勢い余って吸引ノズル１を通り越して行こうとする気体を反対側の噴き出しノズル３から噴射されてくる気体に阻まれ押し戻される。この結果、このような勢いの付いた気体も、確実に、吸引ノズル１側に向けられる。
即ち、噴き出しノズル２，３の噴射力を強く設定しても、一方の噴き出しノズル２から出る気体のうち勢いが付き過ぎたものが、反対側の噴き出しノズル３から出る気体に押されて確実に吸引ノズル１へ吸引される。これは、反対側の噴き出しノズル３から出る気体についても同様である（反対側の噴き出しノズル３から出る気体のうち勢いが付き過ぎたものは、一方の噴き出しノズル２の気体に押される）。このように双方の噴き出しノズル２，３から出る気体で勢いが強いものは、互いにぶつかり合い吸引ノズル１を行き過ぎることがなく、対象物表面に当たった後の気体は、結局吸引ノズル２しか行き場がなくなるのである。
更に、噴き出しノズル２，３夫々の先端は、ハウジング２１，２１をはみ出し下方に伸びるものであり、このようなはみ出し部分の形成によって、気体の整流の区間が稼げるので、噴出される気体は、十分な指向性が得られる。
特に、上記の構成を採ることによって、対象物表面と、両延設部（ガイド部４，５）によって囲まれた閉ざされた空間にて、気体の吹き付けとその吸引を行うことができる。このため、対象物に吹きつけた気体を洩らすことなく、より確実に回収することが可能となった。従って、対象物の表面の付着部の除去に十分な勢いのある噴射を行うことが可能となった。
【０００８】
本願第３の発明では、上記本願第１又は第２の発明にあって、噴き出しノズル２，３の夫々は、内板と外板とを備え、外板と内板との間の隙間へ圧送されてきた気体を、噴き出し口から噴出するものであり、外板の下端が、内板の下端よりも下方に突出し、上記のカイド部４，５が、外板の、内板よりも下方にはみ出した部位であることを特徴とする水滴・塵等付着物除去装置を提供する。
【０００９】
本願の第４の発明では、上記本願第１乃至３の何れかの発明にあって、２つの噴射部２０Ａ，２０Ｂと、吸引部１０とを備え、噴射部２０Ａ，２０Ｂ同士が、吸引部１０を挟んで互いに反対側に位置するように、夫々、吸引部１０の側面に固定され、吸引部１０が、上記の吸引ノズル１を備え、噴射部２０Ａ，２０Ｂの夫々が、内部へ他より噴射用の気体が導入される上記のハウジング２１，２１と、この気体を外部へ噴出する上記の噴き出しノズル２，３とを備え、ハウジング２１，２１の夫々が、吸引部１０側を内側として、少なくとも、外側面２１ａと、内側面２１ｂと、上側面２１ｃと、下側面２１ｄとを備え、ハウジング２１，２１夫々の外側面２１ａ，２１ａに、噴き出しノズル２，３が固定され、噴き出しノズル２，３夫々の先端が、ハウジング２１，２１の下側面２１ｄをはみ出し下方に伸びていることを特徴とする記載の水滴・塵等付着物除去装置を提供する。
【００１０】
本願第５の発明では、上記本願第１乃至４の何れかの発明にあって、吸引ノズル１と噴き出しノズル２，３とは一体として、上記対象物に対し相対的に移動するものであり、噴き出しノズル２，３の少なくとも１つ（噴き出しノズル３）が、上記移動方向について、上記吸引ノズル１の前方側に位置し、他の噴き出しノズル２が、吸引ノズル１の後方側に位置するものであることを特徴とする水滴・塵等付着物除去装置を提供する。
尚、上記の「相対的に移動する」とは、上記各ノズル１〜３が、対象物に対して移動することのみならず、対象物が、静止している上記各ノズル１〜３に対して位置を変えることを含む意である。
【００１１】
上記の構成を採ることによって、特に、本願第５の発明に係る水滴・塵等付着物除去装置は、対象物に対して各ノズル１〜３が位置を変えることができ、上記上記第１乃至４の発明の奏する作用を、対象物の各部位に渡って得ることが可能である。この際特に、移動方向上に沿って、一方の噴き出しノズル２と、吸引ノズル１と、反対側の噴き出しノズル３とを配置するものであるため、噴射から吸引に至る気体の流れが、移動方向と交差せず、噴射した気体を、移動のために、移動方向の左右に（即ち吸引ノズル１がない方向に向けて）外してしまうということがない。
【００１２】
本願第６の発明では、上記本願第１乃至５の何れかの発明にあって、噴き出しノズル２，３の噴き出し口２ａ，３ｂと吸引ノズル１の吸い込み口１ａとの間に、遠赤外線ヒータ、除電気又はイオン発生器等の、処理装置が設けられたものであることを特徴とする水滴・塵等付着物除去装置を提供する。
【００１３】
このような構成を採ることによって、付着物の除去と共に、必要に応じて、対象物を加熱させたり、乾燥させたり、或いは帯電を防止したりすることができる。例えば、水滴の除去を行う場合、遠赤外線ヒータを設けることによって、加熱や乾燥によって、水滴の除去をより一層促進することができるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本願発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図３へ本願発明の一実施の形態を示す。
図１（Ａ）へ示すように、本願発明に係る水滴・塵等付着物除去装置は、２つの噴射部２０Ａ，２０Ｂと、吸引部１０とを備える。図１（Ａ）中、Ｔは水滴・塵等の付着物の除去を予定する対象物を示す。７は、対象物Ｔを載せて水平に移動するコンベアを示す。
【００１５】
上記噴射部２０Ａ，２０Ｂは、対象物Ｔに気体を噴射するものであり、上記吸引部１０はこの対象物Ｔに吹きつけた気体即ち水分や塵等の除去物を含む気体を吸引するものである。噴射部２０Ａ，２０Ｂ互いに別体に形成されたものであり、吸引部１０の側面に固定される。即ち噴射部２０Ａ，２０Ｂ同士は、吸引部１０を挟んで互いに反対側に位置している。
図１（Ａ）において、コンベア７は、対象物Ｔを左から右へ（方向Ｙ）移動させる。以下この左手を前方側、右手を後方側とする。
上記の噴射部２０Ｂは、吸引部１０の前方側に固定され、噴射部２０Ａは吸引部１０の後方側に固定されているのである。両噴射部２０Ａ，２０Ｂは、吸引部１０を中心として前後対称（図１（Ａ）において左右対称）となっており、この点を除いて両者の構成は、全く同一である。
【００１６】
噴射部２０Ａ，２０Ｂの夫々は、図１（Ａ）へ示す通り、四角柱状のハウジング２１と、他よりハウジング２１内へ空気等の噴射用の気体を導入する導入管２２と、ハウジング２１内にてハウジング２１の長手方向へこの気体を導く水平管２３と、この気体を外部へ噴出するノズル２（３）とにより形成されている。上記ノズル２，３の下方の開口部が、噴き出し口２ａ，３ｂである。
【００１７】
図２（Ａ）は噴射部２０Ａ（２０Ｂ）の平面図、図２（Ｂ）は、その平面図を示している。
図１（Ａ）及び上記図２（Ａ）（Ｂ）に示す通り、ハウジング２１，２１の夫々は、断面が略正方形であり、外側面２１ａと、内側面２１ｂと、上側面２１ｃと、下側面２１ｄと、左端面２１ｅと、右端面２１ｆとを備えた六面体である。
【００１８】
図１（Ｂ）は、上記噴射部２０Ａの縦断面を示す。
ハウジング２１の内側面２１ｂの下方には、貫通孔２１ｇが形成されている（図１（Ａ）では見えない）。この貫通孔２１ｇ…２１ｇは、複数が水平方向に並んだ状態で設けられている。
【００１９】
そして、噴射部２０Ａのハウジング２１の外側面２１ａには、噴き出しノズル２が固定され、同様に噴射部２０Ｂのハウジング２１の外側面２１ａには、噴き出しノズル３が固定される。
【００２０】
この図１（Ｂ）へ示す通り、上記水平管２３は、ハウジング２１の内部において、ハウジング２１の長手方向（図１（Ｂ）の手前から奥）に沿って水平に伸びる、円筒状の管である。
図１（Ｂ）へ示すように、水平管２３の下部側面には、貫通口２３ａが形成されている。
【００２１】
前記導入管２２は、鉛直に伸びる円筒状の管であり、この導入管２２は、その一端が、外部よりハウジング２１の上側面２１ｃを貫通してハウジング２１内に入り、水平管２３の上部中央に繋がっている。導入管２２の他端は、コンプレッサに接続されている（図示しない）。上記導入管２２の他端側より上記水平管２３内に、空気等の気体が圧送される。
【００２２】
噴き出しノズル２，３は、図２（Ａ）（Ｂ）へ示すように、その横幅（図２（Ａ）の左右方向の幅）がハウジング２１の長手幅とほぼ同じであり、ハウジング２１の外側面２１ａ全面を覆い、更にその先端が、ハウジング２１の外側面２１ａをはみ出し下方に伸びている。
この噴き出しノズル２，３の夫々は、長方形の内板２４と、同じく長方形の外板２５と、介在板２６とにより形成されている。
【００２３】
図３へ、噴き出しノズル２を分解した状態を示す。
上記内板２４と外板２５とは、間に介在板２６を挟み重ねられた状態でハウジング２１の外側面２１ａに固定される（図１（Ｂ）、図２（Ａ））。
【００２４】
長方形の内板２４と外板２５とは、各縁が一致するように重ねられるが、図１（Ｂ）へ示すように、外板２５縦幅は、内板２４の縦幅よりも長く、外板２５の下端（先端２５ａ）は、内板２４の下端（先端２４ａ）よりも、下方に突出する。これにより、外板２５の下方の、内板２４先端よりもはみ出した部位がガイド部４を形成している（噴き出しノズル３ではガイド部５である）。
【００２５】
内板２４は、図１（Ｂ）へ示す通り、ハウジング２１側に配設される。そして、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）へ示す通り、内板２４は、ハウジング２１の貫通孔２１ｇ…２１ｇと対応する位置に、その表裏に貫通する導通孔２４ｍ…２４ｍが形成されている。
【００２６】
上記導通孔２４ｍ…２４ｍ同士は、約２ｃｍ間隔で設けておくのが適当である。従って、例えばハウジング２１（内板２４）の横幅が１２００ｍｍとすると、（１２００ｍｍ÷２０−２（個）＝）５８個形成される。
【００２７】
図３へ示すように、内板２４と外板２５との間に介される上記介在板２６は、水平に伸びる横部２６ａと、この横部２６ａの両端から下方に伸びる縦部２６ｂ，２６ｂとを備える。このように、介在板２６は、略コ字形を呈している。横部２６ａの長さは、内板２４や外板２５の横幅とほぼ同じであり、縦部２６ｂ，２６ｂの長さは、内板２４の縦（上下方向）の長さとほぼ同じである。
【００２８】
介在板２６は、図３に示すように、内板２４と外板２５との間に配設される。×印で示す位置に螺子或いはリベット等の留具２７ａ…２７ａ、２７ｂ…２７ｂ（図２（Ｂ））が通されることによって、内板２４と外板２５と介在板２６とは、一体に固定されている。
【００２９】
上記の留具２７ａ…２７ａは、内板２４と外板２５と介在板２６との（ハウジング２１の外側面２１ａから下方にはみ出した部分Ｈの）固着のためのみに設けられ、留具２７ａ…２７ａは、内板２４と外板２５と介在板２６間の固着と共にこれらをハウジング２１に固定するために設けられている。即ち、留具２７ａ…２７ａは、内板２４と外板２５と介在板２６とをハウジング２１の外側面２１ａに留めるものである。
【００３０】
図２（Ａ）の２７ｃ，２７ｃは、螺子等によって除去装置を他へ固定するための、留め代（治具）を示している。
【００３１】
介在板２６は、内板２４と外板２５との間に隙間Ｓを形成すると共に、この隙間Ｓを下方にのみ開口させ、内板２４と外板２５夫々の上辺間及び左右片間をシールすることを目的として設けられる。
この介在板２６の介在によって形成された、噴き出しノズル２の下方の開口部が、噴き出し口２ａである（噴射部２０Ｂの場合は、介在板２６の介在によって形成された、噴き出しノズル３の下方の開口部が、噴き出し口３ａである）。
【００３２】
噴き出しノズル２（３）が予定する噴射圧や気体の噴射量（噴射速度）に応じて、その幅を決定する介在板２６の厚みを設定すればよい。
介在板２６の厚みは、通常約０．１〜５ｍｍが適当である。
とりわけ対象物Ｔがガラス板でありガラスカレットを除去するのに装置を用いる場合は、介在板２６の厚みは、約０．８〜１ｍｍが最適である。
【００３３】
上記のような構成を有する噴射部２０Ａ，２０Ｂの夫々について、導入管２２の他端側より上記水平管２３内に圧送されてきた気体は、水平管２３の貫通口２３ａより水平管２３を出て、重ねられた貫通孔２１ｇ…２１ｇと導通孔２４ｍ…２４ｍとを通り抜けて、ハウジング２１から、噴き出しノズル２，３の内板２４と外板２５との間の隙間に入る。そして、噴き出しノズル２，３先端（下端）の噴き出し口２ａ，３ａから噴出される。
【００３４】
前記のはみ出し部分Ｈの設定によって、上記の狭い隙間Ｓが気体を下方に導く距離が長く確保されている。このように、はみ出し部分Ｈの形成によって、気体の整流の区間が稼げるので、噴出される気体は、十分な指向性が得られる。
この実施の形態において、ハウジング２１の横断面の一辺を約７５ｍｍとし、両噴き出しノズル２，３の縦幅は約１５０ｍｍとしている。従って、ハウジング２１のこの大きさに対してはみ出し部分Ｈはハウジング２１よりも下方に約７５ｍｍ突出している。
特に、このような指向性を更に得ようとする場合は、はみ出し部分Ｈの長さを更に大きく設定すればよい。
両噴出部２０Ａ，２０Ｂは、対象物表面の塵等を高速（約２０〜３００ｍ／ｓ）の空気を噴き出しノズル２，３より噴出することによって、吹き飛ばす。
【００３５】
次に、吸引部１０について説明する。
吸引部１０は、図１（Ａ）及び図４へ示すように、断面が略正方形である四角柱状に形成されたハウジング本体１１と、２つの円筒状体１２ａ，１２ｂと、排出管１３と、円筒状体１２ａ，１２ｂを保持するスカート部１１ｇ，１１ｇとによりなる。図４（Ａ）は吸引部１０の底面図であり、図４（Ｂ）は、吸引部１０の背面図であり、図４（Ｃ）は吸引部１０の略縦断面図である。
【００３６】
ハウジング本体１１は、前側面１１ａ、後側面１１ｂ、上側面１１ｃ、下側面１１ｄ、左側面１１ｅ、右側面１１ｆとを備え、下側面１１ｄの下方に上記円筒状体１２ａ，１２ｂが配設されている。
上記スカート部１１ｇ，１１ｇは、ハウジング本体１１の下側面１１ｄの左右両縁から下方に伸びる。
【００３７】
円筒状体１２ａ，１２ｂは、一方１２ａが前方側に配され、他方１２ｂが後方側に配設されている。上記の状態にて、円筒状体１２ａ，１２ｂは、その両端が上記スカート部１１ｇ，１１ｇに固定されている。
両円筒状体１２ａ，１２ｂ同士は、隙間を開けて設けられている。この円筒状体１２ａ，１２ｂが吸引ノズル１を形成し、その両円筒状体１２ａ，１２ｂの隙間が吸い込み口１ａとなっている。
図４（Ｃ）へ示すように、円筒状体１２ａ，１２ｂは、その上部が、ハウジング本体１１の下側面１１ｄに接している。このハウジング本体１１の下側面１１ｄと２つの円筒状体１２ａ，１２ｂによって囲まれた空間ｐから、ハウジング本体１１内部へ通じる、適宜数の導入孔１７…１７が、ハウジング本体１１の上記下側面１１ｄに設けられている。
【００３８】
この実施の形態において、両円筒状体１２ａ，１２ｂは、夫々、その中心に軸１６ａ，１６ｂを有し、この軸１６ａ，１６ｂが、上記スカート部１１ｇ，１１ｇに固定されているのである。
上記円筒状体１２ａ，１２ｂのスカート部１１ｇ，１１ｇへの固定は、図１（Ｂ）へ示すように、スカート部１１ｇ，１１ｇへ孔１４ａ，１４ｂを設け、軸１６ａ，１６ｂの端部を螺刻しておき、この軸１６ａ，１６ｂの端部を上記スカート部１１ｇ，１１ｇの孔に通し、外部よりナット１５ａ，１５ｂを締めることによって行う。
【００３９】
上記孔１４ａ，１４ｂは、図１（Ａ）へ示す通り、前後に（水平方向に）長手を有する長孔である。
このような長孔に軸１６ａ，１６ｂを固定することにより、必要に応じて、ナット１５ａ，１５ｂを緩め、孔１４ａ，１４ｂ内をスライドさせて軸１６ａ，１６ｂ同士を遠ざけ或いは近づけて、吸引ノズル１の開口幅ｗ（図４（Ｃ））を調節することができる。
【００４０】
前記排出管１３は、ハウジング本体１１の一端は左側面１１ｅに設けられており、ハウジング本体１１内部と連絡している。排出管１３の他端はエアポンブ等の吸引手段に接続されており、ハウジング本体１１内に負圧を掛けている。
尚図４（Ａ）（Ｂ）において、１８は、吸引部１０を他へ固定するために設けられたタップを示している。
【００４１】
既述の通り、吸引ノズル１の吸い込み口１ａは、両円筒状体１２ａ，１２ｂの隙間である。下方よりこの吸い込み口１ａとなる円筒状体１２ａ，１２ｂの互いに最も近接する位置（即ち開口幅ｗとなる位置）に至るまでは、円筒状体１２ａ，１２ｂの断面の円弧に沿って外部から気体が、移動してくる。この気体は、既述の空間ｐを通り、導入孔１７…１７からハウジング本体１１内に入る。そして、最終的に排出管１３にて他へ排出されるのである。
【００４２】
上記のように、断面が円弧である円筒状体１２ａ，１２ｂにて吸引ノズル１を形成することにより、吸引ノズル１の内部に向かうにつれて、その間口を曲線的に徐々に狭めてゆくので、吸引ノズル１にて不要な吸気の乱れを生ずることなく、気体を吸引部１０の内部に向けて収束させ円滑な吸引が行える。
【００４３】
噴出部２０Ａ，２０Ｂは、吸引部１０のハウジング本体１１の前後両側面１１ａ，１１ｂに螺子留め等の適宜固定手段によって固着されている（固定手段は図示しない）。
【００４４】
図１に示すように、噴出部２０Ａ，２０Ｂの噴き出しノズル２，３から空気等が対象物Ｔに向けて噴射される。このとき、ガイド部４，５が設けられていることによって、噴出された気体のうち、吸引ノズル１と反対側の方向に向かおうとするものを、上記ガイド部４，５が規制する。このため噴出された気体は、洩れなく吸引ノズル１側に向けられる。このガイド部４，５の下方に突出する幅は、必要に応じて変更可能である。
噴き出す空気の風速しては、対象物Ｔから除去しようとする付着物がガラスカレットの場合は、約１５０ｍ／ｓが最適である。
例えば、対象物Ｔの左右の幅（移動方向直交する方向の幅）を約９５０ｍｍとすると、噴き出しノズル２，３の噴き出し口２ａ，３ａがなすスリットの左右の幅は、約１０００ｍｍとするのが適当であり、このとき、噴き出し口２ａ，３ａがなすスリットの前後の幅（内板２４と外板２５との間の幅）は約０．８ｍｍとするのが適当である。
この場合、吐出風量は、０．０００８（ｍ）×１（ｍ）×１５０（ｍ／ｓ）×６０（秒）＝７．２立方メートル（毎分）となり、前後二つの噴出ノズル２，３が設けられているので、総吐出風量は、７．２×２＝１４．４立方メートル（毎分）となる。吸引ノズル１の風量は、吸引ノズル１の吸い込み口１ａがなすスリットの前後幅（ｗ）を約１ｍｍとした場合、１４．４立方メートル（毎分）が必要となり、これに応じて上記の設定となっている。このとき、吸引の風速は、１４．４÷（０．０００１ｍ×１（ｍ）×６０（秒））＝２４０（ｍ／ｓ）である。しかし、実際には、空気の吸引量は、噴出量の１．３倍とる必要がある。従って、実際には、このような設定にするのが望ましい。
【００４５】
上記の実施の形態では示されていないが、必要に応じて、噴出部２０Ａ，２０Ｂのハウジング本体２１の下側面２１ｄに、処理装置を設けて実施するとも可能である（図示しない）。
この処理装置とは、遠赤外線ヒータやその他のヒータ、或いは、除電器やイオン発生器等の帯電防止装置である。対象物を水滴の除去と共に乾燥させる必要がある場合、上記の遠赤外線ヒータ等のヒータを設けておく。又、静電気が帯電するのを防止することが必要な場合、上記の処理装置として除電器或いはイオン除去装置を設ける。
このような静電気の帯電を防止する手段を設けることによって、塵等の付着そのものが低下するので、除塵の処理共に、処理の後の塵等を付きにくくする上で効果的である。
【００４６】
上記の実施の形態では、噴き出しノズル２，３の夫々は、ハウジング本体２１，２１の外側面２１ａ，２１ａに設けられたものであった。
一方の上記のような処理装置を設けないで実施する場合などには、噴き出しノズル２，３は、噴出部２０Ａ，２０Ｂのハウジング本体２１，２１の内側面２１ｂ，２１ｂに設けて実施することも可能である（図示しない）。
しかし、上記実施の形態に示すように、噴き出しノズル２，３を、噴出部２０Ａ，２０Ｂのハウジング本体２１，２１の外側面２１ａ，２１ａに設けることによって、ハウジング本体２１，２１夫々の下側面２１ｄ，２１ｄを上記処理装置の設置場所として利用することができるので、このような装置を必要とする場合は、便利である。
【００４７】
そして、上記の実施の形態では、ガラスカレットの除去に適したものを示したが、鉄粉やその他の粉状体が付着したものに使用するものとして実施することも可能である。
【００４８】
又上記の除去を行う製品として、ガラス板の他、樹脂フィルム、紙、半導体製品、鉄板、食品等、広く対象とすることができる。特に、上記のようにガラスコレットや鉄粉などの重量のある粉体を除去するのに効果を発揮する。
【００４９】
対象物について、特に、食品や医薬品用のプラスチックシートフィルム、半導体シリコンウエハー、ガラス液晶用基板、太陽電池セル等静電気を帯びるのを極度に嫌うものである場合、イオン発生器や除電器といった帯電防止器を上記処理装置として設置するのが適切である。
【００５０】
【発明の効果】
本願の第１乃至６の夫々の発明によって、確実な吹き飛ばしを行うために、噴き出しノズルから噴出する気体の勢い即ち、噴射力を大きくしても、勢い余って吸引ノズルを通り越して行こうとする気体を反対側の噴き出しノズルからの噴射によって、押し戻し、確実に、吸引ノズルに吸引させることができる。
このため、噴き出しノズルの噴射力を強く設定することが可能となった。
又、上記の反対側からの噴射によっても吹き飛ばしが行われるので、単純に考えても、倍の能力で吹き飛ばしが行える。
更に、噴き出しノズル夫々の先端は、ハウジングをはみ出し下方に伸びるものであり、このようなはみ出し部分の形成によって、気体の整流の区間が稼げるので、噴出される気体は、十分な指向性が得られる。
【００５１】
特に、延設部（ガイド部）の形成により、吹き付けた気体が、吸引されず他へ洩れるといった事態を、より一層低減させた。従って、噴出する気体の勢いを制限する必要が殆どなくなった。
【００５２】
本願第５の発明の実施によって、上記本願第１の発明の効果を、対象物の一点についてのみならず、全体に渡り得ることができる。
即ち、移動により、対象物の各位置について、付着物の除去が、確実に行える。
特に、噴出した気体の移動方向が、ノズルの移動方向に沿うものであるため、移動によって、噴出した気体の行き先がずれるといったことがない。
【００５３】
本願第６の発明の実施により、上記本願第１乃至第５の発明の効果に加えて、加熱や乾燥の処理或いは帯電した電気を除くことができる。
加熱や乾燥は、水滴の除去の一助となるものであり、又帯電させないことにより、塵等の付着力を低減し、より一層塵の吸引を促進するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本願発明の装置の全体を示す略側面図であり、（Ｂ）は、その噴射部の側面図である。
【図２】（Ａ）は上記噴射部の平面図であり、（Ｂ）はその背面図である。
【図３】上記噴射部の要部分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は吸引部１０の底面図であり、（Ｂ）はその背面図であり、（Ｃ）はその略縦断面図である。
【図５】図５は、出願人によって既に提案されている噴き出しノズルが一つの場合の説明図である。
【符号の説明】
１            吸引ノズル
１ａ          吸い込み口
２            噴き出しノズル
２ａ          噴き出し口
３            噴き出しノズル
３ａ          噴き出し口
４            ガイド部
５            ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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