(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レシーバからエバポレータに向かう冷媒の通る第一の通路及びエバポレータからコンプレッサに向かう冷媒の通る第二の通路が形成されている弁本体と、上記弁本体の上端部に設けられ上下の圧力差により作動するダイヤフラムを有するパワーエレメント部と、上記ダイヤフラムの変位に応じて上下に駆動され上記第一の通路中に設けられたオリフィスを開閉する弁体と、上記弁体を閉方向に押圧する圧縮コイルばねと、上記弁本体の下端部に形成された装着穴に螺着され、上記圧縮コイルばねの押圧力を調整するための調整ねじと、を備えた温度膨張弁において、
上記装着穴には、上記弁本体の下端面から上方に向けて、上記調整ねじが螺合する雌ねじ部と、上記調整ねじの外周に装着されたＯリングがシール係合するシール円筒部とが順次形成されており、
上記第一の通路は、上記シール円筒部の上端に連通し上記シール円筒部よりも小径で且つ上端面に上記オリフィスの一端が開口している弁室と、上記弁本体の一方の側面から上記弁室の側面に向けて形成され配管が挿入接続される入口側通路と、を有しており、
上記入口側通路は、上記弁本体の上記一方の側面側に形成され上記配管の外周  に装着されたＯリングが接することにより円筒シールを実現する大径の入口シール円筒部と、上記入口シール円筒部と上記弁室との間に位置するとともにこれらを相互に連通接続し上記入口シール円筒部よりも小径の小径通路部と、を有しており、
上記小径通路部は、上記入口シール円筒部と段差を介して接続され、この段差が上記シール円筒部と上記入口シール円筒部との間の壁を提供している、
ことを特徴とする温度膨張弁。
【請求項２】
上記小径通路部の上記入口シール円筒部との接続端が上記入口シール円筒部に対して径方向外側に位置するように上記小径通路部の長さを確保してあることを特徴とする請求項１記載の温度膨張弁。
【請求項３】
上記入口側通路を上記弁室の径方向外側にのみ配置して上記入口シール円筒部の長さを確保してあることを特徴とする請求項１記載の温度膨張弁。
【請求項４】
レシーバからエバポレータに向かう冷媒の通る第一の通路及びエバポレータからコンプレッサに向かう冷媒の通る第二の通路が形成されている弁本体と、上記弁本体の上端部に設けられ上下の圧力差により作動するダイヤフラムを有するパワーエレメント部と、上記ダイヤフラムの変位に応じて上下に駆動され上記第一の通路中に設けられたオリフィスを開閉する弁体と、上記弁体を閉方向に押圧する圧縮コイルばねと、上記弁本体の下端部に形成された装着穴に螺着され、上記圧縮コイルばねの押圧力を調整するための調整ねじと、を備えた温度膨張弁において、
上記装着穴には、上記弁本体の下端面から上方に向けて、上記調整ねじが螺合する雌ねじ部と、上記調整ねじの外周に装着されたＯリングがシール係合するシール円筒部とが順次形成されており、
上記第一の通路は、上記シール円筒部の上端に連通し上記シール円筒部よりも小径で且つ上端面に上記オリフィスの一端が開口している弁室と、上記オリフィスの他端に連通し上記弁本体の一方の側面に向かって延びるとともに外周にＯリングが装着された配管を円筒シール方法により挿入接続可能な長さを有する出口シール円筒部を含む出口側通路と、を有しており、
上記弁室は、下端側の大径部と、上記大径部の上端から上方に延びる小径部とから成っており、
上記弁室の小径部は、上記出口側通路との間に所定の肉厚を確保するように形成されている、
ことを特徴とする温度膨張弁。
【請求項５】
上記出口側通路は、上記弁本体の上記一方の側面側に形成された大径部と、上記大径部に連続して形成され上記オリフィスの他端に連通する小径部と、を有することを特徴とする請求項４記載の温度膨張弁。
【請求項６】
上記出口側通路の小径部は、上記弁室の上方に位置するとともに、上記オリフィスを介して上記弁室に連通していることを特徴とする請求項５記載の温度膨張弁。
【請求項７】
上記出口側通路の大径部は、上記出口シール円筒面であることを特徴とする請求項５記載の温度膨張弁。
【請求項８】
上記出口側通路の大径部は、上記弁室の大径部よりも上方で且つ上記弁室の小径部よりも径方向外側に位置していることを特徴とする請求項５記載の温度膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和装置、冷凍装置などの冷凍サイクルに用いられ、冷媒の流量を制御する温度膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボックス型温度膨張弁を冷凍サイクル中に配置した状態の縦断面図を図１２に、またその弁本体とパワーエレメント部を示す概略斜視図を図１３に示す。同図において、温度膨張弁１は角柱の例えばアルミニウム製の弁本体２と、弁本体２に設けたコンデンサ４１、レシーバ４２からエバポレータ４３に向かう冷媒の通る第一の通路３及びエバポレータ４３からコンプレッサ４０に向かう冷媒の通る第二の通路４と、第一の通路３に設けられたオリフィス５及び弁室３ｃと、このオリフィス５を通過する冷媒量を制御する弁体６と、弁体６をオリフィス５方向に弁部材６ａを介して押圧するばね１０の調整ねじ１１を有する。調整ねじ１１は弁本体２の下部の端面より第一の通路３の弁室３ｃに連通する装着穴２ｂに進退可能にねじ込まれており、Ｏリング１１ａがシール面２ｃに接して弁本体２と気密状態が確保されている。
【０００３】
更に、弁本体２にはその上部端面に設けられ、その上下の圧力差により作動するダイヤフラム７を有するパワーエレメント部８と、その一端にてダイヤフラム７に接し、その他端にて弁体６を駆動する感温棒９とを有する。パワーエレメント部８は上ケース８−１、下ケース８−２と、これらに挾まれたダイヤフラム７とを溶接等により封着して感温室となる上部気密室８−３及び下部気密室８−４を形成し、上部気密室には所定の冷媒が封入管８−５により封入されており、弁本体２に螺着されている。そして上下の気密室の圧力差によりダイヤフラム７が変位し、弁体６を駆動する。
【０００４】
第一の通路３は、レシーバ４２からの配管が接続される入口側通路３ａより弁室３ｃ及びオリフィス５を経てエバポレータ４３への配管が接続される出口側通路３ｂに至る。また第二の通路４は、エバポレータ４３からの配管が接続される入口側通路４ａからコンプレッサ４０への配管が接続される出口側通路４ｂに至る。なお、図１３において、幅Ｗは弁本体２の入口側通路から出口側通路への方向の長さを示し、奥行Ｔは幅Ｗと直交する方向の長さを示し、高さＨは弁本体２の上下端面間の長さを示す。
【０００５】
かかる従来の温度膨張弁を冷凍サイクル中に配置するために温度膨張弁１の各通路３及び４に配管が接続されるのであり、この接続方法の一例を温度膨張弁の縦断面図を示す図９を用いて説明する。なお図９において図１２と同一符号は同一又は均等部分を示している。同図において、配管１２の先端はＯリング１３の内周面が対接する円周面１２ａと、Ｏリング１３の側面が対接する突部１２ｂとが形成してある。そして配管１２の先端にＯリング１３を装着し、弁本体２の各通路３及び４の入口通路３ａ及び出口側通路４ｂの円弧断面部１４にＯリング１３を対接させ固定すると、Ｏリング１３は円周面１２ａ、突部１２ｂ及び円弧断面部１４により圧縮されて密接し、温度膨張弁１に配管１２が気密状態で接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の温度膨張弁と配管との接続方法においては、Ｏリングは円周面１２ａ、突部１２ｂ及び円弧断面部１４により保持されて圧縮されるため変形しやすく、信頼性が劣るという問題が生じることがあった。しかもかかる問題が生じた場合には、冷媒による地球環境への影響という問題が考慮され、特に信頼性の向上は要求されている。
【０００７】
そこで信頼性を向上させるために図１０に示すような接続方法を採用することが考えられる。なお図１０は温度膨張弁の縦断面図であり、図１２と同一符号は同一又は均等部分を示す。この方法では出口側通路４ｂと入口側通路３ａとに接続される配管１５の先端より距離ｄ又はｄ1 にわたって形成した円周面１５ａと、この円周面より立上げた突部１５ｂとを設けてあり、円周面１５ａにはＯリング１６が嵌入する凹部１５ｃが形成してある。なお突部１５ｂは配管１５を温度膨張弁１に接続するときに押え部材（図示せず）により係止するためのものである。
【０００８】
配管１５の円周面１５ａの直径は弁本体２の通路４ｂ，３ａよりわずかに小径に形成され、Ｏリング１６が通路４ｂ，３ａに密接して配管１５は温度膨張弁１に接続されるのである。このように通路に接続される配管の通路接続部分である先端部分に凹部を形成し、この凹部に嵌入されるＯリングにより当該通路と配管との両者間のシールを実現する配管の接続方法を以下円筒シール方法と称する。
【０００９】
この円筒シール方法においては、Ｏリングは通路から圧縮されるのみであり、Ｏリングの変形が少なく信頼性が向上するが、配管１５の当該通路に挿入される先端部分に円周面１５ａを有するため、通路に挿入される深さが長くなるのである。このように通路に挿入される深さｄ又はｄ1 が長くなった場合、特に深さｄ1 が長くなると、装着穴２ｂと入力側通路３ａとが干渉するおそれがある。例えば図１２及び図１３に示す従来の温度膨張弁において、弁本体の幅Ｗが２９ｍｍ程度、高さＨが７３．５ｍｍ程度、奥行きＴが２６ｍｍ程度であり、図１０の弁本体の下部のみを示す図１１のように、装着穴２ｂのシール面２ｃの直径φが１３ｍｍ程度のとき、配管の深さｄ1 を８ｍｍ程度とした場合に干渉するおそれがあり、ｄ1 を８ｍｍ以上とした場合には干渉することになる。
【００１０】
即ち、図１０に示す温度膨張弁１の要部である弁本体２の装着穴２ｂの拡大部分を図１１に示すように、干渉により装着穴２ｂのシール面２ｃが入力側通路３ａにより一部切削されると、図１０に示す調整ねじ１１に装着したＯリング１１ａの気密不良等の不具合が生じるのである。また、通路が深くなることにより弁本体の肉厚が薄くなり強度が低下するおそれが生じ、気密不良を生じる場合がある。本発明はかかる点に鑑み、温度膨張弁の大幅な構成の変更をすることなく、気密不良を防止できる冷凍サイクル用の配管の接続が可能な温度膨張弁を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく本発明の温度膨張弁は、レシーバからエバポレータに向かう冷媒の通る第一の通路及びエバポレータからコンプレッサに向かう冷媒の通る第二の通路が形成されている弁本体と、上記弁本体の上端部に設けられ上下の圧力差により作動するダイヤフラムを有するパワーエレメント部と、上記ダイヤフラムの変位に応じて上下に駆動され上記第一の通路中に設けられたオリフィスを開閉する弁体と、上記弁体を閉方向に押圧する圧縮コイルばねと、上記弁本体の下端部に形成された装着穴に螺着され、上記圧縮コイルばねの押圧力を調整するための調整ねじと、を備えた温度膨張弁において、上記装着穴には、上記弁本体の下端面から上方に向けて、上記調整ねじが螺合する雌ねじ部と、上記調整ねじの外周に装着されたＯリングがシール係合するシール円筒部とが順次形成されており、上記第一の通路は、上記シール円筒部の上端に連通し上記シール円筒部よりも小径で且つ上端面に上記オリフィスの一端が開口している弁室と、上記弁本体の一方の側面から上記弁室の側面に向けて形成され配管が挿入接続される入口側通路と、を有しており、上記入口側通路は、上記弁本体の上記一方の側面側に形成され上記配管の外周に装着されたＯリングが接することにより円筒シールを実現する大径の入口シール円筒部と、上記入口シール円筒部と上記弁室との間に位置するとともにこれらを相互に連通接続し上記入口シール円筒部よりも小径の小径通路部と、を有しており、上記小径通路部は、上記入口シール円筒部と段差を介して接続され、この段差が上記シール円筒部と上記入口シール円筒部との間の壁を提供している、ことを特徴としている。上記弁本体は、上記入口側通路に円筒シール方法により配管を接続するため、この入口側通路には上記弁室と干渉しないような小径通路部の長さが確保されている。
【００１２】
上記温度膨張弁において、上記小径通路部の上記入口シール円筒部との接続端が上記入口シール円筒部に対して径方向外側に位置するように上記小径通路部の長さを確保してある。
【００１３】
上記温度膨張弁において、上記入口側通路を上記弁室の径方向外側にのみ配置して上記入口シール円筒部の長さを確保してある。
【００１４】
また本発明による別の温度膨張弁は、レシーバからエバポレータに向かう冷媒の通る第一の通路及びエバポレータからコンプレッサに向かう冷媒の通る第二の通路が形成されている弁本体と、上記弁本体の上端部に設けられ上下の圧力差により作動するダイヤフラムを有するパワーエレメント部と、上記ダイヤフラムの変位に応じて上下に駆動され上記第一の通路中に設けられたオリフィスを開閉する弁体と、上記弁体を閉方向に押圧する圧縮コイルばねと、上記弁本体の下端部に形成された装着穴に螺着され、上記圧縮コイルばねの押圧力を調整するための調整ねじと、を備えた温度膨張弁において、上記装着穴には、上記弁本体の下端面から上方に向けて、上記調整ねじが螺合する雌ねじ部と、上記調整ねじの外周に装着されたＯリングがシール係合するシール円筒部とが順次形成されており、上記第一の通路は、上記シール円筒部の上端に連通し上記シール円筒部よりも小径で且つ上端面に上記オリフィスの一端が開口している弁室と、上記オリフィスの他端に連通し上記弁本体の一方の側面に向かって延びるとともに外周にＯリングが装着された配管を円筒シール方法により挿入接続可能な長さを有する出口シール円筒部を含む出口側通路と、を有しており、上記弁室は、下端側の大径部と、上記大径部の上端から上方に延びる小径部とから成っており、上記弁室の小径部は、上記出口側通路との間に所定の肉厚を確保するように形成されている、ことを特徴としている。上記弁本体の出口側通路に対して所定配管を円筒シール方法により接続するため、上記弁室の小径部と上記出口側通路との間に所定のスペースが確保される。
【００１５】
上記出口側通路は、上記弁本体の上記一方の側面側に形成された大径部と、上記大径部に連続して形成され上記オリフィスの他端に連通する小径部と、を有することができる。
また、上記出口側通路の小径部は、上記弁室の上方に位置するとともに上記オリフィスを介して上記弁室に連通させることができる。
また、上記出口側通路の大径部は、上記出口シール円筒部とすることができる。
更にまた、上記出口側通路の大径部は、上記弁室の大径部よりも上方で且つ上記弁室の小径部よりも径方向外側に位置させることができる。
上記スペースは、弁本体の幅を増加させて確保することができる。また上記スペースは、弁本体の高さを増加させて確保することができる。更に上記スペースは、弁本体の配管の間隔を変更して確保することができる。そして上記スペースは、高圧冷媒が供給される側の弁本体の幅を増加させて確保することができる。上記の如く構成された本発明の温度膨張弁は、大幅な構成の変更なく配管が円筒シール方法により接続され、気密の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係る温度膨張弁の冷凍サイクルにおける縦断面図、図２は図１の弁本体に関する要部の縦断面図を示している。図１において、温度膨張弁２０の弁本体２１には冷凍サイクルの冷媒管路においてコンデンサ４１の冷媒出口からレシーバ４２を介してエバポレータ４３の冷媒入口へと向かう部分に介在される冷媒が通過する第一の通路２２と、冷媒管路においてエバポレータ４３の冷媒出口からコンプレッサ４０の冷媒入口へと向かう部分に介在される冷媒が通過する第二の通路２３とが上下に相互に離間して形成されている。
【００１７】
第一の通路２２にはレシーバ４２の冷媒出口から供給された液相冷媒を断熱膨張させるためのオリフィス２２ｃが形成されており、第一の通路２２は、入口側通路２２ａよりオリフィス２２ｃを介して出口側通路２２ｂに至る。オリフィス２２ｃは弁本体２１の長手方向に沿った中心線上に位置している。オリフィス２２ｃの入口には弁座が形成されていて、弁座には弁部材２４ａにより支持された弁体２４が存在し、弁体２４と弁部材２４ａとは溶接により固定されている。弁部材２４ａは、弁体２４と溶接により固着されると共に圧縮コイルばね２４ｂの一端によりオリフィスの方向に押圧されている。なお、弁体２４は弁部材２４ａに当接する構成でもよい。
【００１８】
２５は調整ねじであり、弁本体２１の下端部に設けられ、第一の通路２２と連通する装着穴２６にねじ込まれており、ばね２４ｂの他端が接している。調整ねじ２５は装着穴２６に形成されてシール面を提供しているシール円筒部２６ａにＯリング２７がシール係合することによりシールされており、下端の六角穴２５ａにより密封状態で進退可能であり、ばね２４ｂの押圧力を調整し、弁体２４の弁開度を調節するものである。
【００１９】
弁本体２１の上端部にはパワーエレメント部２８がパッキン２９を介して密封状態に螺着されている。パワーエレメント部２８は上カバー２８−１と、下カバー２８−２と、これらに挾まれたダイヤフラム３０とを封着して形成した上部気密室２８−３と、下部気密室２８−４とを有し、感温室となる上部気密室には所定の冷媒等が封入されている。下部気密室にはその上面がダイヤフラム３０と接する感温棒３１が位置している。感温棒３１の下端は孔３２にＯリング３２ａを介して挿入されており、感温棒３１は弁本体２１に対して摺動自在に取付けられる。
【００２０】
３３は作動棒であり、上端は感温棒３１の下端に接し、下端は弁体２４に接している。そして上部気密室に封入された冷媒の圧力と下部気密室の冷媒の圧力との圧力差によりダイヤフラム３０が変位し、ダイヤフラムの変位が感温棒３１及び作動棒３３を介して弁体２４を変位させ、第一の通路２２のオリフィス２２ｃと弁体２４との間隙を制御することにより、第一の通路２２における冷媒の流量を制御するものである。
【００２１】
温度膨張弁２０は上記構成であり、次にこの温度膨張弁と配管との接続について述べる。即ち、本実施の形態では温度膨張弁２０の弁本体２１の幅Ｗが、図１及び図２に示すように△Ｗだけ大きく構成されているので、入口側通路２２ａにおいて、弁本体２１の側面側に形成されている大径の入口シール円筒部２２ｄに対して、上記円筒シール方法により配管を接続した場合であっても、上記△Ｗだけ入口側通路２２ａが長く構成されていることとなり、この結果、接続された配管の先端部の先端面と装着穴２６までの距離が長くなり、この距離を円筒シールのためのスペースとして確保でき、入口側通路２２ａと装着穴２６とが干渉することが防止できるのである。したがって、調整ねじ２５に装着したＯリング２７の気密不良を避けることが可能となる。而して、本実施の形態では温度膨張弁２０の構成は、従来の図１２に示す温度膨張弁の全幅Ｗが２９ｍｍ程度の場合において、△Ｗとして１．５ｍｍ程度を両側に増加しており、全幅Ｗは３２ｍｍ程度となる。これにより、温度膨張弁の構成を殆んど変化させることはないのである。
【００２２】
かかる実施の形態の図１に示す温度膨張弁に、上記円筒シール方法による配管を接続した場合の適用例を図１４に示す。図１４において弁本体２１の各通路２２及び２３には配管３４がそれぞれ円筒シール方法により接続されている。即ち、配管３４には、距離ｄ，ｄ1 の先端部にわたって形成した円周面３４ａが形成されるとともに、円周面３４ａより立上げられ弁本体２１に取付ける際に係止される突部３４ｂが全周にわたって形成してある。また円周面３４ａにはＯリング３５が嵌入される凹部３４ｃが形成されており、Ｏリング３５は、入口側通路２２ａの入口シール円筒部にシール係合する。図２に示すように、入口側通路２２ａのうち、弁本体２１の側面側には大径の入口シール円筒部２２ｄが形成されている。また、入口側通路２２ａの入口シール円筒部２２ｄと、第一の通路２２の一部として形成されている弁室３９とを接続する部分には、入口シール円筒部２２ｄと比較して小径の通路部２２ｅが形成されている。通路部２ｅは、装着穴２６のシール円筒部２６ｂより径方向外側の位置まで延びる軸方向長さに設定されている。通路部２ｅをそうした軸方向長さに形成することで、入口シール円筒部２２ｄと通路部２ｅとの形状及び配置が限定され、入口シール円筒部２２ｄの弁本体２１内への最奥部と装着穴２６との間には間隙３７が形成される。こうした間隙３７によって、装着穴２６のシール円筒部２６ｂと入口側通路２２ａの入口シール円筒部２２ｄとの間には所定距離が確保され、両部の直接の干渉を防止することができる。
【００２３】
更に、本実施の形態では、図１５に示されるようなプレス成形の配管３６にて冷凍サイクルを構成する場合に、配管３６を温度膨張弁に接続することもできるのは勿論であり、入口側通路と装着穴との干渉を防止することができる。特に、プレス成形の配管の場合では円周面３６ａ、突部３６ｂ、凹部３６ｃを形成する配管であるため上記干渉を生じ易く、本発明によればそれを防止するのに有効である。
【００２４】
次に、本発明の第二の実施の形態を図３に基づいて説明する。図３は図１に示す温度膨張弁２０の弁本体２１の要部構成を示す下部の縦断面図であり、弁本体２１の幅Ｗは一定で高さＨに対し△Ｈだけ増加させて円筒シール方法により接続するスペースを確保している。このため装着穴２６の高さＬが一定であるので、弁本体２１は、装着穴２６と通路２２ａとが干渉しない小径の通路部２２ｅの長さを確保できる。本実施形態では、例えば高さＨは７３．５ｍｍ程度、△Ｈは１．５ｍｍ程度であり、全高は７５ｍｍ程度の構成としている。
【００２５】
本発明の第三の実施の形態を弁本体の縦断面図である図４に基づいて説明する。同図において、弁本体２１は幅Ｗ、高さＨは一定であり、入口側通路２２ａを上方に△Ｐだけ変位させ、上部通路２３ｂとの間隔Ｐを減少させて円筒シール方法により接続するスペースを確保している。このため弁本体２１は、装着穴２６と入口側通路２２ａとが干渉しない小径の通路部２２ｅの長さを確保できる。なお間隔Ｐは例えば４０ｍｍ程度、△Ｐは１．５ｍｍ程度であり、変更後の間隔は３８．５ｍｍ程度である。
【００２６】
本発明の第四の実施の形態を弁本体の下部の縦断面図である図５に基づいて説明する。同図において、弁本体２１は幅Ｗを片側だけ△Ｗだけ増加させて円筒シール方法により接続するスペースを確保している。すなわち△Ｗはレシーバからの高圧液冷媒が供給される入口側通路２２ａ側に設けてあり、高圧側の幅を増加させることにより、高圧側のシールの長期信頼性を向上させるものである。このため、弁本体２１は装着穴２６と入口側通路２２ａとが干渉しない小径の通路部２２ｅの長さを確保でき、△Ｗの増加が片側であるので弁本体２１の材料を節約できる。本実施形態では、例えば幅Ｗは２９ｍｍ程度、△Ｗは１．５ｍｍ程度であり、全幅３０．５ｍｍ程度の構成としている。
【００２７】
本発明の第五の実施の形態を温度膨張弁の縦断面図である図６に基づいて説明する。なお図６において、図１と同一又は均等部分は同一符号で示す。同図において、温度膨張弁２０の弁本体２１は、幅Ｗ、高さＨは一定であり、調整ねじ２５の装着穴２６の高さＥをもとの高さＬ（図３参照）より減少させ、円筒シール方法により配管を接続する通路長を確保している。即ち、装着穴２６の高さＬを例えば１０ｍｍ程度から１〜２ｍｍ減少させて、高さＥを８〜９ｍｍとして、通路２２ａと装着穴２６とが干渉しない小径の通路部２２ｅの長さを確保している。
【００２８】
そして第一の実施形態と同じ寸法の調整ねじ２５の調整ストロークを確保するため、高さＦの調整ねじ２５を△Ｆだけ突出させて弁本体２１に装着している。この突出量△Ｆは１．５ｍｍ程度に設定される。この実施形態では調整ねじ２５は変更せず、ばね２４ｂは自由長が１．５ｍｍ程度大きく、所定の押圧力の得られるものが採用される。なお、装着穴２６は座グリ形状に上端が平坦面に形成され、装着穴２６と入口側通路部２２ａとの接近部分における肉厚を大きく残すようにしている。本実施形態では、弁本体２１の装着穴２６の高さを減少させ、ばね２４ｂを自由長の大きいものに変更するだけで円筒シール方法による配管が可能となる。
【００２９】
本発明の第六の実施の形態を、弁本体の下部の縦断面図である図７に基づいて説明する。なお、図７において、図１と同一又は均等部分は同一符号で示す。同図において、弁本体２１は幅Ｗ、高さＨは一定であり、調整ねじ２５の装着穴２６の高さＥをもとの高さＬ（図３参照）より減少させ、円筒シール方法により配管を接続する通路長を確保している。すなわち、装着穴２６の高さＬを例えば１０ｍｍ程度から１〜２ｍｍ減少させて、高さＥを８〜９ｍｍとして、入口側通路２２ａと装着穴２６とが干渉しない小径の通路部２２ｅの長さを確保している。
【００３０】
そして調整ねじ３８は、第一の実施形態と同じ寸法の調整ねじ２５の高さＦより１．５ｍｍ程度減少させて高さＧとし、調整ねじ３８が弁本体２１より突出しない状態で装着されている。調整ねじ３８のばね受面の座グリ深さは小さく設定されており、ばね２４ｂは第一の実施形態と同じものが採用されている。なお装着穴２６の上面は第五の実施形態と同様平坦面となっている。３８ａは六角穴である。本実施形態では、弁本体２１の装着穴２６の高さを減少させ、調整ねじ３８を高さを減少させたものとするだけで円筒シール方法を適用できる。また、調整ねじ３８は弁本体２１より突出しないため、組立時等に他の物がぶつかり調整ねじが緩むといった不具合を解消できる。
【００３１】
本発明の第七の実施の形態を温度膨張弁の縦断面図である図８に基づいて説明する。なお本実施形態は第一の実施形態において、弁室３９と出口側通路２２ｂとの間の肉厚が薄くなる場合を改良するものである。
同図において、温度膨張弁２０の弁本体２１は、幅Ｗの両側に△Ｗ増加させ、高さはＨで第一の実施形態と外形が同一である。第一の通路２２は入口側通路２２ａより弁室３９及びオリフィス２２ｃを経て出口側通路２２ｂに至るものである。そして弁室３９は直径Ｉの大径部３９ａと直径Ｉより小さい直径Ｊの小径部３９ｂとを有しており、小径部３９ｂは第一の通路２２の出口側通路２２ｂと所定の肉厚ｋを確保するように設けてある。なお小径部３９ｂは弁体２４を上方に押圧するばね２４のばね受２４ｂの移動を阻害しない直径に設定してある。なお図８において、図１と同一又は均等部分は同一符号で示す。
【００３２】
本実施形態では、例えば大径部３９ａの直径Ｉは１０ｍｍ程度、小径部３９ｂの直径Ｊは８ｍｍ程度、出口側通路２２ｂの奥行は８．５ｍｍ程度で肉厚ｋは２ｍｍ程度確保されており、冷媒の高圧にも十分耐える肉厚が確保されている。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の温度膨張弁は、大幅に構成を変更させることなく、円筒シール方法により配管を接続できるため、温度膨張弁と配管との気密の信頼性を向上させることができ、冷媒の漏洩を防止することができる。また、第一の通路の入口側通路及び出口側通路と、弁室との配置・形状により、入口・出口側通路と弁室との間には、充分な隙間や肉厚を確保することができ、両者の直接の干渉を回避するとともに、強度の確保や設計・製造で余裕を持たせることができるという、温度膨張弁としての格別な作用・効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す温度膨張弁の冷凍サイクルにおける縦断面図。
【図２】本発明の第一の実施形態を示す温度膨張弁の弁本体の要部縦断面図。
【図３】本発明の第二の実施形態を示す温度膨張弁の弁本体の要部縦断面図。
【図４】本発明の第三の実施形態を示す温度膨張弁の弁本体の縦断面図。
【図５】本発明の第四の実施形態を示す温度膨張弁の弁本体の要部縦断面図。
【図６】本発明の第五の実施形態を示す温度膨張弁の縦断面図。
【図７】本発明の第六の実施形態を示す温度膨張弁の要部縦断面図。
【図８】本発明の第七の実施形態を示す温度膨張弁の縦断面図。
【図９】従来の接続方法により配管の一部を接続した温度膨張弁の冷凍サイクルにおける縦断面図。
【図１０】円筒シール方法により配管の一部を接続した従来の温度膨張弁の縦断面図。
【図１１】円筒シール方法により配管を接続する従来の温度膨張弁の干渉部分を説明する弁本体の要部縦断面図。
【図１２】従来の温度膨張弁の冷凍サイクルにおける縦断面図。
【図１３】従来の温度膨張弁の概略斜視図。
【図１４】本発明の第一の実施形態を示す温度膨張弁に配管の一部を接続した冷凍サイクルにおける縦断面図。
【図１５】配管の従来の例を示す断面図。
【符号の説明】
２０    温度膨張弁
２１    弁本体
２２    第一の通路
２２ａ 入口側通路
２２ｂ 出口側通路
２２ｃ  オリフィス
２２ｄ 入口シール円筒部
２２ｅ 小径の通路部
２２ｆ 出口シール円筒部
２３    第二の通路
２４    弁体
２４ｂ  ばね
２５    調整ねじ
２６    装着穴
２６ｂ シール円筒部
２８    パワーエレメント部
３０    ダイヤフラム
３１    感温棒
３４    配管
３４ｃ  凹部
３５    Ｏリング
３９ 弁室
【図１】
0003842354.tif 000002
【図２】
0003842354.tif 000003
【図３】
0003842354.tif 000004
【図４】
0003842354.tif 000005
【図５】
0003842354.tif 000006
【図６】
0003842354.tif 000007
【図７】
0003842354.tif 000008
【図８】
0003842354.tif 000009
【図９】
0003842354.tif 000010
【図１０】
0003842354.tif 000011
【図１１】
0003842354.tif 000012
【図１２】
0003842354.tif 000013
【図１３】
0003842354.tif 000014
【図１４】
0003842354.tif 000015
【図１５】
0003842354.tif 000016