(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空吸引装置によって金型のキャビティを真空吸引した後、反応性ガス供給装置によって前記キャビティに反応性ガスを供給し、溶湯を前記キャビティに圧入するダイカストマシーンにおいて、
前記金型は入り駒型と、この入り駒型を収納する凹部を有する母型とを備え、
前記入り駒型と前記凹部との間に前記入り駒型の周囲を取り囲む環状の溝を形成し、前記母型内に一端が前記溝に接続され、他端が前記真空装置に接続されるガス流路と、同じく一端が前記溝に接続され、他端が前記反応性ガス供給装置に接続される他のガス流路とを形成し、これらのガス流路にバルブをそれぞれ設けることにより、前記真空装置による前記キャビティの真空吸引と、前記反応性ガス供給装置による前記キャビティへの反応性ガスの供給を、前記ガス流路と前記溝を通して切替可能に構成したダイカストマシーン。
【請求項２】
請求項１記載のダイカストマシーンにおいて、
圧縮空気供給装置を備え、この圧縮空気供給装置に前記溝を接続可能に構成したダイカストマシーン。
【請求項３】
請求項１または２記載のダイカストマシーンにおいて、
前記反応性ガス供給装置が乾燥機を備えているダイカストマシーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気、水蒸気等のガスに起因する巣、ブローホール等の鋳造欠陥を極力軽減、防止し、製品の機械的特性を向上させ得るようにしたダイカストマシーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、スリーブに注入されたアルミニウム合金等の溶湯（溶融金属）をプランジャによって金型のキャビティに圧入してダイカスト製品を鋳造するダイカスト鋳造法において、キャビティ内に残存する空気や水蒸気等のガスが製品の内部に巻き込まれると、巣、ブローホール等の鋳造欠陥となり、製品の機械的特性（強度、伸び等）を著しく低下させる。それ故、特に強度が要求される構造材にあっては、空気や水蒸気等のガスに起因する巣、ブローホール等の鋳造欠陥の発生を極力抑制、防止する必要がある。
【０００３】
このような空気や水蒸気等のガスに起因する鋳造欠陥の発生を防止する方法として、真空・酸素ダイカスト法（例えば、特開２０００−８４６４８号公報、国際公開番号ＷＯ01/51237 A1 等）が知られている。
【０００４】
特開２０００−８４６４８号公報に記載された真空・酸素ダイカスト法は、金型のキャビティを真空吸引して１００ミリバール以下とした後、キャビティに反応性ガスとして酸素を供給し、キャビティ内の圧力が大気圧より高くした状態でアルミニウム溶湯の圧入を開始するようにしたものである。
【０００５】
このようにキャビティ内の空気や水蒸気等のガスを酸素に置換してキャビティ内の圧力を大気圧より高くすると、キャビティ内の酸素は金型の接合面やスリーブの溶湯口を通って外部に吹き出してエアカーテンを形成するため、外気が前記接合面や溶湯口からキャビティ内に侵入することがなく、空気の存在に起因する鋳造欠陥を抑制、防止することができる。また、離型剤に含まれている水分の蒸発を促進させ、この蒸発した水蒸気を外部に排出する。なお、キャビティに供給される反応性ガスとしての酸素は、その一部がアルミニウム溶湯と反応して微細なＡｌ2Ｏ3となって製品内に分散するため、製品に悪影響を及ぼすことはない。
【０００６】
国際公開番号ＷＯ01/51237 A1 に記載された真空・酸素ダイカスト法は、金型のキャビティを１００ミリバール以下に真空吸引した後、この真空吸引にオーバーラップさせてスリーブから酸素等の反応性ガスをキャビティに供給してキャビティ内の圧力を大気圧以上にし、反応性ガスの供給を継続しながらスリーブにアルミニウム合金溶湯を注入し、次いでキャビティを再度真空吸引しながらアルミニウム合金溶湯をキャビティに圧入するようにしたものである。
【０００７】
このようにキャビティを再度真空吸引すると、アルミニウム合金溶湯と反応せずに未反応のままキャビティ内に残存する反応性ガスを外部に排出することができ、製品内部に取り込まれることがない。
【０００８】
このように、上記した従来の真空・酸素ダイカスト法にあっては、いずれも溶湯の圧入に先立ってキャビティ内を真空吸引した後、反応性ガスを供給してキャビティ内の圧力を大気圧以上に維持しているため、キャビティ内に残存する空気、水蒸気等の残存ガスの量を著しく低減でき、通常のダイカスト法に比べて残存ガスの巻き込みが少なく、この残存ガスに起因する鋳造欠陥を大幅に抑制、防止することができる利点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のダイカスト法においても、特に金型コストを低減するために入り駒型を使用する場合は、母型の凹部に入り駒型をはめ込むことからこれら両型間の微小ではあるが隙間内に空気が存在し、また離型剤から蒸発した水蒸気が前記隙間に侵入すると、このような隙間内の空気や水蒸気等のガスまでは通常の真空吸引によっては除去することがきわめて困難であった。このため、この隙間に残存する空気や水蒸気等のガスが反応性ガスに置換されないで製品の内部に巻き込まれると、巣、ブローホール等の鋳造欠陥となり、製品の機械的特性（強度、伸び等）を著しく低下させるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、母型と入り駒型との隙間に残存する空気、水蒸気等のガスを確実に真空吸引することができ、前記隙間に残存する空気、水蒸気等のガスに起因する巣、ブローホール等の鋳造欠陥の発生を軽減、防止し得るようにしたダイカストマシーンを提供することにある。
【００１１】
また、本発明は、母型と入り駒型との隙間に残存する空気、水蒸気等のガスを反応性ガスに置換することにより、前記隙間に残存するガスに起因する鋳造欠陥の発生を軽減、防止するダイカストマシーンを提供することにある。
【００１２】
また、本発明は、反応性ガスに含まれている水分の量を軽減することで、この水分と溶湯との反応によって発生する水素ガスの量を軽減し得るようにしたダイカストマシーンを提供することにある。
【００１３】
さらに、本発明は、製品の離型後に圧縮空気によってキャビティ、母型と入り駒型との隙間等を清掃し、これらに付着、残留している異物を除去し得るようにしたダイカストマシーンを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明は、真空吸引装置によって金型のキャビティを真空吸引した後、反応性ガス供給装置によって前記キャビティに反応性ガスを供給し、溶湯を前記キャビティに圧入するダイカストマシーンにおいて、前記金型は入り駒型と、この入り駒型を収納する凹部を有する母型とを備え、前記入り駒型と前記凹部との間に前記入り駒型の周囲を取り囲む環状の溝を形成し、前記母型内に一端が前記溝に接続され、他端が前記真空装置に接続されるガス流路と、同じく一端が前記溝に接続され、他端が前記反応性ガス供給装置に接続される他のガス流路とを形成し、これらのガス流路にバルブをそれぞれ設けることにより、前記真空装置による前記キャビティの真空吸引と、前記反応性ガス供給装置による前記キャビティへの反応性ガスの供給を、前記ガス流路と前記溝を通して切替可能に構成したものである。
【００１５】
第１の発明においては、キャビティの真空吸引や反応性ガスの供給に加えて、特に母型と入り駒型との隙間を直接真空吸引したり、反応性ガスを供給しているので、母型と入り駒型との隙間に残存する空気や離型剤中の水分から蒸発した水蒸気等のガスを除去したり、反応性ガスに置換させることができる。それ故、母型と入り駒型の隙間の残存するガスに起因する鋳物欠陥の発生が抑制される。キャビティに供給された反応性ガスは、溶湯がアルミニウム合金の場合、アルミニウムと反応し、固体としてＡｌ2Ｏ3となり、製品内部に分散する。
【００１６】
第２の発明は、前記第１の発明において、圧縮空気供給装置を備え、この圧縮空気供給装置に前記溝を接続可能に構成したものである。
【００１７】
第２の発明においては、製品の離型後に圧縮空気が入り駒型を取り囲む環状の溝に供給されると、隙間、溝等に付着、残留している異物が除去される。
【００１８】
第３の発明は、前記第１または第２の発明において、前記反応性ガス供給装置が乾燥機を備えているものである。
【００１９】
第３の発明においては、乾燥機が反応性ガスを除湿することで、反応性ガスに含有されている水分と溶湯との反応によって発生する水素ガスの量を少なくする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るダイカストマシーンの一実施の形態を示す概略構成図、図２は図１のII−II線概略断面図、図３は可動金型の凹部にはめ込まれた入り駒型の正面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５はプランジャの動作位置を示す図、図６はＤＶＯプロセスを示す図である。本実施の形態においては、キャビティを真空吸引した後、反応性ガスの供給によりキャビティを大気圧以上の圧力とし、さらにアルミニウム合金溶湯の圧入に際してキャビティを再度真空吸引する真空・酸素ダイカスト法（以下、このような方式をＤＶＯプロセスという）を採用したダイカストマシーンに適用した例を示している。また、このダイカストマシーンは、母型と入り駒型とで形成される金型を用いている。
【００２５】
これらの図において、全体を符号１で示すダイカストマシーンは、内部に製品形状と一致するキャビティ３等が形成された金型２、この金型２の下部に一端が接続されたスリーブ４、このスリーブ４に供給されたアルミニウム合金溶湯５を前記キャビティ３に圧入するプランジャ６、真空吸引装置７、圧縮空気供給装置８、反応性ガス供給装置９、図示を省略した型締め装置等を備えている。
【００２６】
前記金型２は、それぞれ母型を構成する固定金型１０および可動金型１１と、入り駒型１２とで構成され、これらによって前記キャビティ３を形成している。固定金型１０と可動金型１１とが互いに密接する接合面１３には、前記キャビティ３に加えて、湯道１４、オーバーフロー部１５およびチルベント１６が設けられており、これらの外側において前記接合面１３をシール部材１７によってシールすることにより金型２の気密性を確保している。
【００２７】
前記固定金型１０は、下部に設けた穴に前記スリーブ４の後端部が嵌合されており、背面が前記可動金型１１との接合面１３を形成し、その略中央に前記可動金型１１および入り駒型１２とともにキャビティ３の一部を形成する比較的浅い凹部２１が形成され、この凹部２１の下方に前記湯道１４を形成するＴ字状の溝２２が形成されている。湯道１４は、上端がゲート２３を介して前記キャビティ３に接続され、下端が前記スリーブ４に接続されている。ゲート２３は、図２に示すようにキャビティ３の形状に対応させてその各部にアルミニウム合金溶湯５が円滑に供給されるように複数個設けられている。
【００２８】
前記オーバーフロー部１５とチルベント１６は、前記キャビティ３の上方側に設けられている。オーバーフロー部１５は、可動金型１１（または固定金型１０）の接合面１３に形成された凹部２４からなり、キャビティ３内のアルミニウム合金溶湯５が冷却、凝固したときに生じる収縮が製品部に及ばないようにするために設けられたものである。
【００２９】
前記チルベント１６は、前記固定金型１０と可動金型１１との接合面１３に形成した迷路状の通路で、キャビティ３内の空気や反応性ガスがキャビティ外に排出されるときのガス流路４９とキャビティ３との間に設けられている。そして、チルベント１６は鋳造の際にチルベントに達したアルミニウム合金溶湯５の冷却、凝固を促進させ、溶湯が真空系に吸引されるのを防止する。
【００３０】
前記可動金型１１は、前面が前記固定金型１０と密接する接合面１３を形成し、この接合面１３の中央に凹部３０が前記固定金型１０の前記凹部２１に対応して形成されている。この凹部３０は、前記凹部２１より深さが深くて一回り小さく形成され、前記入り駒型１２が嵌合され、かつ後方から挿通したボルト等によって固定されている。入り駒型１２の前端部は、前記凹部３０の前方に突出して前記凹部２１内に適宜な隙間を保って挿入され、この隙間部分が前記キャビティ３を形成している。
【００３１】
また、前記可動金型１１にはダイカスト鋳造後に製品を押し出して離型させる複数本のエジェクターピン（押出しピン）３１が進退可能に貫通している。このエジェクターピン３１は、前記入り駒型１２の周囲を取り囲むように配設され、先端面が可動金型１１の接合面１３と同一面を形成し、後端が可動金型１１の後方に突出してピン駆動装置３２に連結されている。ピン駆動装置３２としては、シリンダが用いられる。
【００３２】
前記入り駒型１２と前記凹部３０との間Ｈは、可及的気密性を維持するために、厳密に設定された僅かな隙間、例えば０．１ｍｍ程度以下に設定されている。また、入り駒型１２は、前記凹部３０に嵌合している後端部外周に形成された環状の溝３５と、一端が溝３５にそれぞれ連通し入り駒１２の軸線方向に長い２つの溝３５ａ，３５ｂを有している。一方の溝３５ａは、ガス流路３６、吸排気管３７および排気管３８によりバルブ３９を介して前記真空吸引装置７に接続されている。また、前記ガス流路３６、吸排気管３７および供給管４０によりバルブ４１を介して前記圧縮空気供給装置８に接続されている。他方の溝３５ｂは、他のガス流路４２、分岐管４３およびガス供給管４４によりバルブ４５を介して前記反応性ガス供給装置９に接続されている。なお、溝３５ａ，３５ｂは必ずしも必要ではなく、ガス流路３６，４２を溝３５に直接接続してもよい。前記圧縮空気供給装置８は、鋳造終了後に金型２を型開きして製品を離型させた後、キャビティ３および隙間３４にクリーニング用の圧縮空気を送り込み、異物を除去するために用いられるものである。
【００３３】
前記キャビティ３と前記真空吸引装置７は、前記吸排気管３７、排気管３８およびガス流路４９により前記バルブ３９を介して接続されている。前記ガス流路４９は、前記可動金型１１内に設けられ、前記チルベント１６と前記吸排気管３７とを接続している。前記吸排気管３７には、前記キャビティ３内の圧力を検出する圧力計４７と湿度を検出する湿度計４８が設けられている。
【００３４】
さらに、前記真空吸引装置７と前記湯道１４は、排気管５１およびガス流路５４によりバルブ５２を介して接続されている。バルブ５２は、通常閉じており、キャビティ３の真空吸引時にシリンダ５３によって動作される。
【００３５】
前記スリーブ４は、アルミニウム合金溶湯５が供給される給湯口６３を有し、前記ガス供給管４４の先端が接続されている。すなわち、スリーブ４と前記反応性ガス供給装置９とはガス供給管４４により前記バルブ４５を介して接続されており、これにより反応性ガスＧのスリーブ４、キャビティ３および隙間３４への供給を可能にしている。前記バルブ４５は通常閉じており、反応性ガスＧの供給工程において開く。
【００３６】
前記反応性ガス供給装置９は、ガス供給管４４の途中に設けられた乾燥機６１を備えている。乾燥機６１は、反応性ガス供給装置９から供給される反応性ガスＧを除湿し、キャビティ３および隙間３４内の湿度を低減するために用いられる。前記スリーブ４内のアルミニウム合金溶湯５を加圧しキャビティ３に圧入する前記プランジャ６は、図示を省略したシリンダ等の駆動装置にロッド７１を介して接続されている。
【００３７】
次に、上記構造からなるダイカストマシーン１によるＤＶＯプロセスについて説明する。
先ず、固定金型１０と可動金型１１を型締め装置によって型締めし、真空吸引装置７によってキャビティ３を真空吸引する。このとき、バルブ３９，５２を開き、バルブ４１，４５を閉じておく。また、プランジャ６を前進させてスリーブ４の給湯口６３とガス供給管４４の開口部６４との間に位置させ、給湯口６３からスリーブ４内に空気が侵入しないようにしておく。
【００３８】
真空吸引装置７による真空吸引は、図６に示すようにキャビティ３内の圧力が１００ミリバール以下になるまで行われる。キャビティ３内の圧力は、圧力計４７によって検出される。真空吸引に要する時間は、１〜２秒程度である。これによって、スリーブ４，湯道１４、オーバーフロー部１５、チルベント１６および隙間３４の内部も同時に真空吸引される。
【００３９】
吸引速度は、５００ミリバール／秒以上に設定することが好ましい。吸引速度を５００ミリバール／秒以上に設定すると、キャビティ３が複雑な形状であっても、キャビティ内の隅々まで良好に真空吸引して空気や水蒸気等のガスを除去することができ、また金型２の内面に塗布した離型剤等に含まれている水分が突沸して水蒸気となり、金型２の外部に排出されるため、キャビティ３内の水分を大幅に減少させることができる。なお、吸引速度は、真空吸引装置７の能力を考慮すると、８００ミリバール／秒程度が限度とされる。
【００４０】
真空度が１００ミリバール以下に達しない真空吸引では、キャビティ３内に比較的多量の空気や水蒸気などのガスが残存するため、後述する反応性ガスＧの供給工程でキャビティ３が反応性ガスＧに十分に置換されず、残存ガスが製品に巻き込まれると、巣、ブローホール、膨れ等の鋳造欠陥の原因となるおそれがある。このため、１００ミリバール以下に設定することが好ましい。
【００４１】
キャビティ３の真空度が１００ミリバール以下になったことを圧力計４７が検出すると、バルブ４５を開いて反応性ガス供給装置９から反応性ガスＧをスリーブ４、キャビティ３、湯道１４、オーバーフロー部１５、チルベント１６および隙間３４に供給して反応性ガスＧに置換し、一定時間経過後、真空吸引装置７による真空吸引を停止する。すなわち、反応性ガスＧの供給を真空吸引と若干オーバーラップさせた後、バルブ３９，５２を閉じて真空吸引を停止することにより、反応性ガスＧをキャビティ３、オーバーフロー部１５、チルベント１６および隙間３４の隅々にまで行き渡たらせることができる。反応性ガスＧの供給は、キャビティ３内の圧力が大気圧以上になるまで継続して行われ、その圧力が圧力計４７によって検出される。キャビティ３の圧力を反応性ガスＧによって大気圧以上にすると、反応性ガスＧは金型２の接合面１３やガス流路３６，４９，５４等から外部に排出されるため、外気の侵入が防止される。また、金型２の内面に塗布されている離型剤から蒸発した水蒸気も反応性ガスＧとともに外部に排出される。
【００４２】
反応性ガスＧの供給に当たっては、反応性ガスＧの湿度が高いと、その水分がアルミニウム合金溶湯５との反応によって水素ガスを発生させるため、キャビティ３内の湿度を湿度計４８によって測定し、湿度が１５％ＲＨ以下になるように乾燥機６１を作動させ、湿度管理を行うことが好ましい。
【００４３】
反応性ガスＧの供給によってキャビティ３内の圧力が大気圧以上になった後、プランジャ６を図５に示す給湯位置まで後退させて給湯口６３を開き、１回のダイカスト鋳造に必要な量のアルミニウム合金溶湯５をスリーブ４に供給する。このとき、スリーブ４の内部は反応性ガスＧによって大気圧以上に保持されており、反応性ガスＧが給湯口６３から外部に排出されることでエアカーテンを形成しているので、スリーブ４内への外気の侵入は防止される。そして、アルミニウム合金溶湯５の注入完了後、給湯口６３はプランジャ６の前進によってキャビティ３との連通状態が遮断される。
【００４４】
アルミニウム合金溶湯５をスリーブ４に注入した後、真空吸引装置７によって金型２とスリーブ４を再度真空吸引する。すなわち、キャビティ３、スリーブ４、湯道１４、オーバーフロー部１５、チルベント１６および隙間３４を真空吸引する。再度の真空吸引は反応性ガスＧの供給と若干オーバーラップさせることが好ましい。このオーバーラップによって、余剰の反応性ガスＧがキャビティ３、湯道１４、オーバーフロー部１５、チルベント１６および隙間３４から外部へ排出されるとともに、金型２の内面の離型剤やスリーブ４の潤滑剤に含まれている水分が反応性ガスＧの排出に伴って効果的に除去される。
【００４５】
再度真空吸引しながらプランジャ６を前進させ、スリーブ４内のアルミニウム合金溶湯５を湯道１４およびゲート２３を経てキャビティ３に圧入する。プランジャ６は、図５に示すように高速射出開始位置まで低速前進した後、射出限位置まで高速前進してアルミニウム合金溶湯５をキャビティ３に圧入する。アルミニウム合金溶湯５をキャビティ３に圧入すると、キャビティ３内の反応性ガスＧの一部は、アルミニウム合金溶湯５と反応して微細なＡｌ2Ｏ3となり、製品内に分散するが、残りの一部は未反応のまま残る。そして、この未反応の反応性ガスは、アルミニウム合金溶湯５の圧入に伴ってキャビティ３から排出、除去される。このとき、キャビティ３の形状によっては未反応の反応性ガスを金型２の外部に押し出す経路がアルミニウム合金溶湯５によって塞がれると、製品内部に取り込まれ、鋳造欠陥の原因とする。特に、溶湯の流路が複雑に分流、合流する形状や隘路部分を有するキャビティ３では、その傾向が一層強くなる。
【００４６】
そこで、アルミニウム合金溶湯５の圧入時に、上記した通りキャビティ３を再度真空吸引すると、キャビティ３内に残存する未反応の反応性ガスＧを吸引排気して大幅に軽減することができるため、未反応の反応性ガスが製品に取り込まれることがなく、当該ガスの存在に起因する鋳造欠陥を抑制、防止することができる。この再度の真空吸引は、キャビティ３全体にアルミニウム合金溶湯５が充満するまで継続して行われる。
【００４７】
キャビティ３に圧入されたアルミニウム合金溶湯５が冷却、固化して鋳造が終了すると、バルブ３９，５２を閉じて真空吸引装置７による真空吸引を停止し、金型２を型開きして可動金型１１を固定金型１０から離間させる。型開きした状態において、鋳造された製品は入り駒型１２を覆っている。次いで、ピン駆動装置３２によってエジェクターピン３１を前進させて入り駒型１２を覆っている製品を押圧し離型させる。製品を入り駒型１２から離型させた後、バルブ３９，４１，５２を開き、圧縮空気供給装置８から圧縮空気を給気管４０、給排気管３７、ガス流路３６，４９，５４、排気管３８，５１を介して真空吸引装置７、湯道１４、オーバーフロー部１５、チルベント１６、隙間３４に供給し、これらに付着、残留している異物を除去し、もって１サイクルのダイカスト鋳造を終了する。
【００４８】
このように、真空吸引、反応性ガスＧの供給および再度の真空吸引を行うと、キャビティ３に残存している空気、水蒸気等のガスさらには未反応の反応性ガスを確実に除去することができるため、これらのガスがダイカスト製品に巻き込まれることが少なく、巣、ブローホール等の鋳造欠陥を著しく抑制、防止でき、ダイカスト製品の機械的特性を向上させることができる。
【００４９】
特に、本発明においては、キャビティ３全体の真空吸引と並行して母型の一つである可動金型１１と入り駒型１２との隙間３４を別個に真空吸引するようにしているので、通常の真空吸引では除去することが難しい隙間３４内に残存する空気や離型剤に含まれている水分を的確かつ確実に除去することができ、これらに起因する鋳造欠陥を防止することができ、製品の機械的特性をより一層向上させることができる。
【００５０】
また、隙間３４の真空吸引は、溝３５を介して行われるため、迅速かつ確実に行うことができる。
【００５１】
また、隙間３４は、溝３５、ガス流路４２、分岐管４３およびガス供給管４４によりバルブ４５を介して反応性ガス供給装置９に接続されているので、真空吸引装置７による真空吸引にオーバーラップさせて反応性ガスＧが供給される。したがって、隙間３４および溝３５は、残存する空気、水蒸気等のガスが反応性ガスＧに置換されて大気圧以上に維持される。また、反応性ガス供給装置９は乾燥機６１を備えているので、金型２とスリーブ４に供給される反応性ガスＧ中に含まれている水分を確実に除去することができ、金型２とスリーブ４内の湿度を所定の湿度に維持することができる。
【００５２】
さらに、隙間３４は、ガス流路３６、給排気管３７および給気管４０によりバルブ４１を介して圧縮空気供給装置８に接続されているので、鋳造後に金型２を型開きした後、バルブ４１を開いて圧縮空気供給装置８により圧縮空気をチルベント１６と隙間３４に供給すると、入り駒型１２、チルベント１６３、隙間３４等に付着、残留している異物を除去することができる。また、このときバルブ３９，５２を開いておくと排気管３８，５１、真空吸引装置７、バルブ５２等に付着、残留している異物をも除去することができる。
【００５３】
なお、上記した実施の形態においては、比較的融点が低い金属としてアルミニウム合金（６４０〜７４０℃）を用いた例を示したが、錫合金（２８０〜３６０℃）、亜鉛合金（４００〜４３０℃）、マグネシウム合金（６４０〜７００℃）、銅合金（８５０〜９２０℃）からなるダイカスト製品にも適用することができる。
また、上記した実施の形態においては、真空吸引、反応性ガスＧの供給および再度の真空吸引を行うＤＶＯプロセスを採用したダイカストマシーン１に適用した例を示したが、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、真空ダイカスト法、無孔性ダイカスト法（反応性ガスを供給するダイカスト法）、さらには上記した特開２０００−８４６４８号公報に記載された真空・酸素ダイカスト法を採用したダイカストマシーンにも適用することが可能である。
【００５４】
また、上記した実施の形態においては、一方の母型として可動金型１１に凹部３０を設け、この凹部３０に入り駒型１２を嵌合し、その隙間３４を真空吸引するように構成したが、他方の母型として固定金型１０側に凹部を設け、この凹部に入り駒型１２を嵌合するようにした金型や、複数個の入り駒型１２を備え、これらの入り駒型を固定金型１０と可動金型１１の両方に嵌合するようにした金型にも適用することが可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るダイカストマシーンは、キャビティ全体の真空吸引に加えて、母型と入り駒型との隙間の真空吸引を並行して行うように構成したので、通常の真空吸引では困難な前記隙間部分に残存する空気、水蒸気等のガスを確実に除去することができ、これらの残存ガスに起因する巣、ブローホール等の鋳造欠陥を著しく軽減防止することができ、製品の機械的特性を向上させることができる。
【００５６】
また、キャビティ内の空気を反応性ガスに置換するか、またはキャビティ内を真空吸引した後、キャビティ内を反応性ガスに置換するようにした発明においては、前記キャビティや隙間に残存する空気、水蒸気等のガスを確実に除去することができ、残存ガスに起因する巣、ブローホール等の鋳造欠陥を一層軽減防止することができる。
【００５７】
また、圧縮空気供給装置によって圧縮空気を母型と入り駒型との隙間に供給するように構成した発明においては、前記隙間に付着、残留している異物を除去し、金型を清掃することができる。
【００５８】
さらに、反応性ガス供給装置が乾燥機を備えた発明においては、反応性ガスを除湿することで、反応性ガスに含まれている水分と溶湯との反応による水素ガスの発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るダイカストマシーンの一実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】  図１のII−II線概略断面図である。
【図３】  可動金型の凹部にはめ込まれた入り駒型の正面図である。
【図４】  図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】  プランジャの動作位置を示す図である。
【図６】  ＤＶＯプロセスを示す図である。
【符号の説明】
１…ダイカストマシーン、２…金型、３…キャビティ、４…スリーブ、５…アルミニウム合金、６…プランジャ、７…真空吸引装置、８…圧縮空気供給装置、９…反応性ガス供給装置、１０…固定金型、１１…可動金型、１２…入り駒型、１４…湯道、１５…オーバーフロー部、１６…チルベント、３０…凹部、３４…隙間、３５…溝、６１…乾燥機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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