(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるＰＴＰ用蓋材において、該蓋材の少なくとも片面に、厚さ１〜２０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムを積層して樹脂被膜層を形成し、該樹脂被膜層の上に印刷層を設けたことを特徴とするＰＴＰ用蓋材。
【請求項２】
無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるＰＴＰ用蓋材において、該蓋材の少なくとも片面に、樹脂塗料を塗布して樹脂被膜層を形成し、該樹脂被膜層の上に印刷層を設けたことを特徴とするＰＴＰ用蓋材。
【請求項３】
前記ポリプロピレン系シートが一軸方向に延伸されたものである請求項１または２記載のＰＴＰ用蓋材。
【請求項４】
前記印刷層の上にＯＰニスを塗布した請求項１、２または３記載のＰＴＰ用蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるプレススルーパック包装材料（以下、ＰＴＰという）用の蓋材に関し、特にその表面の印刷適性を改良したＰＴＰ用蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＴＰ包装材料とは、図１に示すように多数の凹部３を有するプラスチックシート１よりなる本体と、各凹部３に一つづつカプセル状錠剤などの薬剤４を収納し全面をアルミニウム箔よりなる蓋材２で覆った容器である。そして、本体のプラスチックシートとしては塩化ビニル樹脂が用いられていたが、環境保全の観点から最近は脱塩化ビニル及び脱アルミニウムの風潮のためポリプロピレン系シートを成形した本体とポリプロピレン系蓋材が用いられるようになった。蓋材の性能の１つとして内容物の薬剤を取り出し易くするため蓋材が容易に割れるように無機質粉末、特に炭酸カルシウム等を加えたポリオレフィン系シートが利用されている。しかしながら、無機質粉末を添加するため蓋材の表面が粗となり、その表面に印刷されている性能表示、薬剤記号、メーカー名などが明瞭に印字されないことがあり、場合によっては脱落等の問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は上記の問題点を解決すべく種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明は良好な印刷適性を有するＰＴＰ用蓋材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明の要旨は、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるＰＴＰ用蓋材において、該蓋材の少なくとも片面に、厚さ１〜２０μｍのポリオレフィン系樹脂を積層して樹脂被膜層を形成し、該樹脂被膜層の上に印刷層を設けたことを特徴とするＰＴＰ用蓋材であり、請求項２の発明の要旨は無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるＰＴＰ用蓋材において、該蓋材の少なくとも片面に、樹脂塗料を塗布して樹脂被膜層を形成し、該樹脂被膜層の上に印刷層を設けたことを特徴とするＰＴＰ用蓋材である。即ち、本発明は、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなる蓋材であって、無機質粉末を含有させることによって蓋材として従来の性質を保持すると共に該蓋材の少なくとも片面に樹脂被膜層を形成させることによって従来の問題であった印刷適性を改良したのである。
【０００５】
本発明を更に詳細に述べる。
本発明にかかるＰＴＰ用蓋材に用いられるポリプロピレン系シートとしては、厚さ２０〜１５０μｍのポリプロピレンホモポリマー、エチレン・プロピレン共重合体などのシートである。そして、一軸方向に延伸されたシートを使用すると、容易に割れるので、ＰＴＰ用蓋材としては好適である。このポリプロピレン系シートに添加する無機質粉末としては、炭酸カルシウム等の従来プラスチックの無機質充填剤として使用されているもので、その配合量は１０〜６０重量％である。
【０００６】
本発明において、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シート面に樹脂被膜層を形成する方法としては樹脂フィルムを積層する方法又は樹脂塗料を塗布する方法のいずれでも良い。
【０００７】
樹脂フィルムを積層してポリプロピレン系シートの少なくとも片面に樹脂被膜層を形成する場合、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂被膜層を積層することが好ましく、その厚さは１〜２０μｍであり、２０μｍを超えると本来の蓋材として必要な性能が減殺され、また厚さが１μｍより薄いと印字改良の効果が薄くなる。
【０００８】
ポリオレフィン系樹脂被膜層を積層する方法としては、無機充填剤を配合したＰＴＰ用蓋材の面上にポリオレフィン系樹脂を溶融押し出しする押出ラミネート法、無機充填剤を配合したＰＴＰ用蓋材のポリプロピレン系シートを成形するときに同時にポリオレフィン系樹脂を溶融押し出しする共押出ラミネート法、あらかじめ成形されたポリオレフィン系樹脂フィルムをイソシアネート系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤を用いて無機充填剤を配合したＰＴＰ用蓋材に貼合するドライラミネート法等の公知の積層方法を適宜採用することができる。
【０００９】
また、樹脂塗料を塗布してＰＴＰ用蓋材の少なくとも片面に樹脂被膜層を形成する場合、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、或いは塩素化ゴムなどの塗料で形成することが好ましく、その厚さは１〜５μｍ程度である。
また、樹脂塗料を塗布する方法としては、前記した塗料溶液をロールコート、グラビアコートなどの公知の手段でＰＴＰ用蓋材の少なくとも片面に樹脂被膜層を形成すれば良く、また、ポリエステルフィルム面にこれらの塗料を塗布してＰＴＰ用蓋材の少なくとも片面に加圧圧着しＰＴＰ用蓋材の表面に転写して形成しても良い。この転写方法によると塗膜の厚さを薄くすることができる。
更にこれらの塗料にチタンなどの顔料又は染料を添加配合して樹脂被膜層を形成すれば、印刷の隠蔽性が高くなって、裏から文字が透き通って見えることもなく、好ましい。
【００１０】
本発明を図をもって示すと、図１はＰＴＰの斜視図であり、図２はＰＴＰ用蓋材に印刷を施した場合の積層構造を示す断面図である。図面において透明なプラスチックシート１に多数の凹部３を設け、該凹部３にカプセル状錠剤４を収納し、その上に蓋材２を貼合する。しかして、本発明にかかる蓋材２は、例えば無機質粉末を１５重量％含有したポリプロピレン系シート５の一方の面に樹脂被覆層６を形成し、その上に印刷層７を設け、必要に応じて印刷層７の上にＯＰニス８を塗布し、他方の面にシール層９を介してＰＴＰ本体１と貼合する。また、蓋材の両面に印刷を施す場合は、蓋材２の両面に樹脂被覆層６を形成し、その上にそれぞれ印刷層７を設けた後、一方の印刷層７の上にＯＰニス層８を、他方の印刷層７の上にシール層９を設け、このシール層９を介してＰＴＰ本体１と貼合する。樹脂層中にチタン白のような隠蔽力に大きい顔料を配合すると印刷層が裏面に透けて見えないので好ましい。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００１１】
【実施例及び比較例】
実施例１
無機質粉末を１５重量％含有した一軸延伸ポリプロピレン系シートの両面にニトロセルロース塗料よりなる樹脂被膜層を塗布後、それぞれの面に印刷を施し、その一方に面にはＯＰニスを塗布し、他方の面にはアクリル変性ポリプロピレンよりなるシール層を設けて蓋材とした。この蓋材のシール層と錠剤を収納した透明なプラスチックシートよりなるＰＴＰ本体とを貼り合わせることによってＰＴＰを構成した。得られたＰＴＰの蓋材の表面に施した印刷層は脱落等は生ぜず、また、蓋材の裏面に施した印刷層は透明なプラスチックシートを通して読むことができた。
【００１２】
実施例２
無機質粉末を１５重量％含有した未延伸ポリプロピレン系シートの両面に共押出によってポリプロピレンフィルム層を積層し、このフィルム層に印刷を施した。そして、その一方に印刷面上にはＯＰニスを塗布し、他方の印刷面の上にはマレイン酸変性ポリプロピレンよりなるシール層を設けて蓋材とした。この蓋材のシール層と錠剤を収納した透明なプラスチックシートよりなるＰＴＰ本体とを貼り合わせることによってＰＴＰを構成した。得られたＰＴＰの蓋材の表面に施した印刷層は脱落等は生せず、また透明なプラスチックシートを通して蓋材の裏面の印刷を読むことができた。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は蓋材の少なくとも片面に樹脂層を形成したことによって蓋材の少なくとも片面は平滑にすることができ、これによって該面への印刷が改善され微細な印刷が可能となり、また透明なプラスチックシートで形成さているＰＴＰ容器の場合は、蓋材の内側の印刷を読むことができるので、これらの蓋材は必要に応じて両面に印刷を施すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ＰＨＰの斜視図
【図２】  本発明にかかる蓋材に印刷を施した場合の断面図
【符号の説明】
１  ＰＴＰ本体        ２  蓋材        ３  凹部
４  カプセル状錠剤    ５  無機質顔料含有ポリプロピレン系シート
６  樹脂被膜層        ７  印刷層
【図１】
0003811828.tif 000002
【図２】
0003811828.tif 000003