(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のラベル基材、
前記ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層、
前記ラベル基材の表面に形成された感熱発色層、
前記感熱発色層の表面に形成された、前記感熱発色層を保護するための保護層、
前記保護層の表面に形成された印刷層、および
前記ラベル基材が巻き重ねられたとき前記粘着剤層と対向するように、前記印刷層を覆うように前記保護層の表面に形成された剥離剤層を含み、
前記剥離剤層は、紫外線照射によって光カチオン硬化触媒で硬化された光カチオン硬化型樹脂にて形成され、
前記印刷層は、前記光カチオン硬化型樹脂を硬化させるための光カチオン硬化触媒による前記光カチオン硬化型樹脂の硬化反応を阻害しないようにするため、非塩基性の印刷インキにて形成されたラベル連続体を製造するためのラベル連続体の製造方法であって、
幅長が複数の前記ラベル連続体を並列に形成できるような幅広さに形成されかつ表面に剥離性を有する剥離剤層が形成されている工程シートを準備する工程、
前記工程シートに形成されている前記剥離剤層の表面に、粘着剤を塗布し乾燥することによって粘着剤層を形成する工程、
前記工程シートに形成されている前記剥離剤層の表面に形成された前記粘着剤層の表面に、前記工程シートと同じ幅に形成されかつ前記粘着剤層と反対側になる表面にあらかじめ感熱発色層が形成されている原紙を積層して積層物を形成する工程、
前記積層物の幅長を整えるために前記積層物をスリッタで切断する工程、
前記切断された前記積層物の前記感熱発色層の表面に保護剤を塗布し乾燥することによって保護層を形成する工程、
前記保護層の表面に非塩基性の印刷インキを印刷し乾燥・硬化することによって印刷層を形成する工程、
前記保護層および前記印刷層の表面に光カチオン硬化型樹脂および光カチオン硬化触媒からなる剥離剤を塗布し紫外線を照射して硬化することによって剥離剤層を形成する工程、および
前記剥離剤層を形成する工程の後に、前記積層物の前記粘着剤層の表面から前記工程シートを除去する工程を含む、ラベル連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のラベルが連続して形成されたラベル連続体を製造するためのラベル連続体の製造方法に関し、特にたとえば値札やバーコードラベルなどとして用いて好適な、剥離紙を有しないラベル連続体を製造するためのラベル連続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆるノンセパ型と称する剥離紙を有しないラベル連続体として、長尺帯状のラベル基材の裏面に粘着剤層を形成し、表面に剥離剤層を形成して、ロール状に巻き重ねたものがある。ラベル基材の表面には、剥離剤層に覆われるようにして、文字，図形，記号などの情報を表示するための感熱発色層および印刷層が設けられている。ラベル連続体は、端から順番に一枚毎のラベルに切断されて被貼付物に貼付される。
【０００３】
このような従来のラベル連続体では、剥離剤層が、光ラジカル硬化型樹脂で形成されていた。この光ラジカル硬化型樹脂としては、たとえばポリジメチルシロキサンの側鎖に架橋基としてアクリル基を導入したものなどがある。この場合には、たとえばベンゾフェノン誘導体などが光重合開始剤として用いられる。そして、これらを所定の比率で混合してなる剥離剤を、ラベル基材の表面に塗布後、紫外線を照射することにより、剥離剤を硬化させて剥離剤層を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、光ラジカル硬化型樹脂を硬化させるためには、酸素による硬化阻害を避けるために、窒素などの不活性ガス雰囲気下で紫外線照射しなければならない。そのため、作業性が悪く、設備が大掛かりになり、設備投資も嵩むなどの不都合がある。さらに、光ラジカル硬化型樹脂は、ポットライフが短く扱いにくい。また、光ラジカル硬化型樹脂は、一般的に他層との密着性が悪いという欠点もある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル連続体を比較的簡単な設備で作業性良く製造することが可能な、ラベル連続体の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるラベル連続体の製造方法は、長尺状のラベル基材と、ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層と、ラベル基材の表面に形成された感熱発色層と、感熱発色層の表面に形成された、感熱発色層を保護するための保護層と、保護層の表面に形成された印刷層と、ラベル基材が巻き重ねられたとき粘着剤層と対向するように、印刷層を覆うように保護層の表面に形成された剥離剤層とを含み、剥離剤層は、紫外線照射によって光カチオン硬化触媒で硬化された光カチオン硬化型樹脂にて形成され、印刷層は、光カチオン硬化型樹脂を硬化させるための光カチオン硬化触媒による光カチオン硬化型樹脂の硬化反応を阻害しないようにするため、非塩基性の印刷インキにて形成されたラベル連続体を製造するためのラベル連続体の製造方法であって、幅長が複数のラベル連続体を並列に形成できるような幅広さに形成されかつ表面に剥離性を有する剥離剤層が形成されている工程シートを準備する工程と、工程シートに形成されている剥離剤層の表面に、粘着剤を塗布し乾燥することによって粘着剤層を形成する工程と、工程シートに形成されている剥離剤層の表面に形成された粘着剤層の表面に、工程シートと同じ幅に形成されかつ粘着剤層と反対側になる表面にあらかじめ感熱発色層が形成されている原紙を積層して積層物を形成する工程と、積層物の幅長を整えるために積層物をスリッタで切断する工程と、切断された積層物の感熱発色層の表面に保護剤を塗布し乾燥することによって保護層を形成する工程と、保護層の表面に非塩基性の印刷インキを印刷し乾燥・硬化することによって印刷層を形成する工程と、保護層および印刷層の表面に光カチオン硬化型樹脂および光カチオン硬化触媒からなる剥離剤を塗布し紫外線を照射して硬化することによって剥離剤層を形成する工程と、剥離剤層を形成する工程の後に、積層物の粘着剤層の表面から工程シートを除去する工程とを含む、ラベル連続体の製造方法である。
【０００７】
【作用】
光カチオン硬化型樹脂および光カチオン硬化触媒からなる剥離剤を塗布して紫外線を照射することによって剥離剤層を形成することにより、空気雰囲気下で紫外線硬化反応を進行させることができ、また、硬化速度も比較的速いため作業性が良い。さらに、光カチオン硬化型樹脂および光カチオン硬化触媒からなる剥離剤は、ポットライフが長いので取扱いやすい。また、光カチオン硬化触媒で硬化された光カチオン硬化型樹脂は、保護層および印刷層との密着性も良い。また、感熱発色層を保護層で保護することにより、水、油、可塑剤などの感熱発色層に対する影響を防ぐことができる。さらに、印刷層を非塩基性の印刷インキにて形成することにより、光カチオン硬化触媒による光カチオン硬化型樹脂の硬化反応が阻害されない。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、剥離剤層を形成する際に、硬化雰囲気を窒素などの不活性ガスで置換する必要がなく、硬化反応も速いため、作業性が良く、比較的簡単な設備で、ラベル連続体を製造することができる。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施例であるラベル連続体を示す斜視図であり、図２はその線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図３は、図１に示すラベル連続体の製造方法の一例の前半の工程を示す図解図であり、図４は後半の工程を示す図解図である。
【００１１】
この実施例のラベル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形成されたものである。図１に示すように、ラベル連続体１０は、ラベル１２として使用する前は、剥離剤層２２と粘着剤層１６とが対向して仮着するように、ラベル基材１４がロール状に巻き重ねられている。ラベル１２を使用する際には、ラベル連続体１０を略直線状に巻き戻し、複数のラベル１２のそれぞれの境界において切断して、各々１枚のラベル１２として用いることができる。
【００１２】
図２に示すように、ラベル連続体１０は、長尺帯状のラベル基材１４を含む。ラベル基材１４の裏面には、後述する工程シートから転移させることにより、粘着剤層１６が形成される。また、ラベル基材１４の表面には、感熱発色層１８が形成される。感熱発色層１８は、感熱プリンタのサーマルヘッドで加熱することによって発色させることができる。感熱発色層１８の表面には、感熱発色層１８を透視可能な透明性を有する保護層２０が形成される。保護層２０は、溶剤、油および可塑剤などから感熱発色層１８を保護して、発色が消えたり勝手に発色しないようにするためのものである。保護層２０の表面には、ラベル１２の表面に文字、図形、記号などの情報を表示するための印刷層２４が形成される。印刷層２４は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の表示部を形成するように、ラベル連続体１０の長手方向に一定の間隔を隔てて間欠的に形成される。また、保護層２０の表面には、印刷層２４を覆うようにして、印刷層２４および感熱発色層１８を透視可能な透明性を有する剥離剤層２２が形成される。剥離剤層２２は、図１に示すように、ラベル連続体１０を巻き戻し可能に巻き重ねるためのものである。
【００１３】
長尺帯状のラベル基材１４は、この実施例においては、たとえばセロハン，ポリスチレンおよびポリエステルなどのプラスチックフィルムもしくはシート、紙、合成紙、またはアルミホイルなどの長尺帯状体が選択できる。この場合、切れ目のない長尺帯状のラベル連続体を各ラベル１２に切断するために、手またはカッターなどの機械器具で切断することができるような素材である必要性がある。また、所定間隔を置いてミシン目などの切り目（図示せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２に切断し得るように構成してもよい。
【００１４】
ラベル基材１４の裏面に転移して形成された粘着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与えるためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤などの公知の粘着剤が用いられる。また、粘着剤層１６は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定される貼着力試験方法によって、５０ gｆ/inch 以上の引き剥がし貼着力を有し、かつ幅長５０ mm のラベル連続体１０を巻き重ねて粘着剤層１６と剥離剤層２２とを仮着させた状態から、３００ mm/min の速度で巻き戻すときの巻き戻し力が１００ gf 以下になるように形成される。
【００１５】
ラベル基材１４の表面に形成された感熱発色層１８は、たとえば透明または単色のロイコ染料、酸性物質および結着剤からなる感熱発色剤を塗布し、乾燥させることによって形成される。この場合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフルオランなどから選択できる。
【００１６】
また、酸性物質としては、たとえば、２，２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）などから選択できる。
【００１７】
さらに、結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの水溶性高分子または水性エマルジョンなどが選択できる。
【００１８】
また、感熱発色層１８の表面に形成された保護層２０は、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの水溶性高分子または水性エマルジョンなどから選択できる。
【００１９】
保護層２０の表面に形成された印刷層２４は、この実施例では非塩基性の紫外線硬化型の印刷インキにて形成される。この紫外線硬化型の印刷インキは、プレポリマー、モノマー、光開始剤、増感剤、添加剤および色剤からなる。非塩基性の印刷インキを用いるのは、後述する剥離剤層２２を形成する際の光カチオン硬化反応を阻害しないようにするためである。なお、塩基性の印刷インキを用いて印刷層２４を形成すると、その塩基性が剥離剤層２２の硬化を阻害するので好ましくない。
【００２０】
プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、不飽和ポリエステル、カチオン重合性樹脂、メラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリブタジエン、乾性油のアクリレートおよびシリコンアクリレートなどから選択される。
【００２１】
モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどの単官能アクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシビバリン酸エステルネオベンジルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレートおよびポリエチレングリコールジメタクリレートなどの二官能アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能アクリレート、ビニルエーテル、イタコン酸エステル、Ｎ−ビニルピロリドンなどから選択される。
【００２２】
光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノンなどから選択される。
【００２３】
増感剤としては、ｏ−トリルチオ尿素およびナトリウムジエチルジチオホスフェートなどのイオウ化合物、Ｎ，Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合物、トリ−ｎ−ブチルホスフィンおよびナトリウムジエチルチオホスフェートなどのリン化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエタンなどの塩素化合物などの非塩基性化合物から選択される。なお、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミンおよびジエチルアミノエチルメタクリレートなどの脂肪族アミン、芳香族アミン、ピペリジンなどの窒素複素環化合物、ミヒラーケトン、Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体およびオキサゾリン化合物などの窒素化合物は、塩基性化合物であり、後述する剥離剤層２２の光カチオン重合反応を阻害するので用いない。
【００２４】
添加剤としては、ミスト防止剤、滑剤、酸化防止剤、乾燥剤、湿潤剤およびワックスなどが用いられるが、いずれも非塩基性のものが選択される。
【００２５】
色剤としては、大別して有機顔料と無機顔料とがあり、具体的には、カーボンブラック、チタン白、金属粉などが選択される。
【００２６】
さらに、保護層２０の表面に形成された剥離剤層２２は、光カチオン硬化型のシリコーン樹脂および光カチオン硬化触媒の混合物からなる剥離剤を０．４〜３．０ g/m2 印刷塗布した後、紫外線照射により硬化させて形成される。紫外線硬化型のシリコーン樹脂を用いることにより、感熱発色層１８に影響を及ぼさない温度で硬化させることができる。また、無溶剤型の紫外線硬化型シリコーン樹脂を用いることにより、感熱発色層への溶剤の影響を考慮しなくてもよくなる。このようなシリコーン樹脂として、たとえば側鎖に架橋基としてのエポキシ基を導入した直鎖状ポリジメチルシロキサンが用いられる。そして、光カチオン硬化触媒としては、たとえばビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートが用いられる。主剤と触媒とは、たとえば１００：１（重量部）の混合比率で混合されて用いられる。
【００２７】
次に、ラベル連続体１０の製造方法の一例について、図３および図４を参照しながら説明する。まず、工程シート２６がロール状に巻き重ねられて準備される。この工程シート２６は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完成したラベル連続体１０には残存しないものである。工程シート２６は、たとえば紙、プラスチックフィルムまたはシートなどから長尺帯状に形成される。また、工程シート２６の幅長は、複数のラベル連続体１０を並列に形成できるような幅広さに形成される。そして、工程シート２６の表面には、シリコーン樹脂またはフッソ樹脂などの剥離剤が印刷または塗布され、剥離性を有する剥離剤層２６ａが形成されている。
【００２８】
次に、この工程シート２６の剥離剤層２６ａの表面に、粘着剤塗布装置１００によって、粘着剤２８が塗布される。この粘着剤塗布装置１００は、いわゆるローラコーターが用いられ、たとえば２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ローラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤２８に浸漬されている。ローラ１０２ａは、ローラ１０２ｂに接して設けられ、さらにローラ１０２ｂは、工程シート２６の表面に接して設けられる。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程シート２６の剥離剤層２６ａ表面に、粘着剤２８が塗布される。
【００２９】
なお、粘着剤塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エアーナイフコーターなどの塗布装置を用いてもよく、また、たとえばスクリーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。
【００３０】
そして、粘着剤２８が印刷塗布された工程シート２６は、粘着剤２８を乾燥させるためのドライヤ１０６に導かれる。ドライヤ１０６によって、工程シート２６に印刷塗布された粘着剤２８が乾燥されて粘着剤層１６として形成される。このドライヤ１０６は、使用する粘着剤２８の種類に応じて選択される。たとえば、粘着剤２８として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系などの水溶性樹脂を含む接着剤または塩酸ビ、ウレタン、アクリルなどからなる溶剤型接着剤を用いる場合には、ヒータなどの乾燥機が用いられる。また、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合には、冷却機が用いられる。
【００３１】
このように粘着剤層１６が形成された工程シート２６の粘着剤層１６表面に、ラベル基材１４となる原紙が積層される。このラベル基材１４は、あらかじめ工程シート２６と同じ幅に形成されている。ラベル基材１４の粘着剤層１６と反対側の表面には、感熱発色層１８があらかじめ形成されている。
【００３２】
このように、工程シート２６、粘着剤層１６、ラベル基材１４および感熱発色層１８が積層された積層物３０は、次の印刷などの工程に導く前に、予備的に幅長を整えるためにスリッタ１０８で切断され、その後、ロール状に巻き重ねられる。積層物３０は、ロール状に巻き重ねられた状態で、図４に示す後の工程に導かれる。
【００３３】
積層物３０は、図４に示す製造装置に装着される。積層物３０は、端から巻き戻されて、保護層２０を形成するための保護剤塗布装置１１０に導かれる。保護剤塗布装置１１０は、積層物３０を間に挟んだ状態で互いに対向するローラ１１２ａとローラ１１２ｂとを含む。ローラ１１２ａに保護剤１１６を供給するための供給ローラ１１２ｃが、ローラ１１２ａに接触して逆方向に回動するようにして設けられる。さらに、供給ローラ１１２ｃに接触して逆方向に回動するようにして、供給ローラ１１２ｄが設けられる。供給ローラ１１２ｄの下部には、たとえばポリビニルアルコールなどの水溶液からなる保護剤１１６を保持するための供給パン１１４が配置される。供給ローラ１１２ｄの下部は、供給パン１１４中の保護剤１１６に浸漬される。したがって、供給ローラ１１２ｃ，１１２ｄ、およびローラ１１２ａ，１１２ｂがそれぞれ回動することにより、積層物３０の感熱発色層１８表面に保護剤１１６が所定の厚みに塗布される。
【００３４】
そして、保護剤１１６が塗布された積層物３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２０に移動される。乾燥機１２０によって、感熱発色層１８が発色しない温度範囲において保護剤１１６が乾燥されて、保護層２０が形成される。
【００３５】
次に、積層物３０は、印刷層２４を形成するための印刷装置１５０に装着される。印刷装置１５０は、積層物３０を間に挟んだ状態で互いに対向する版胴１５２ａと圧胴１５２ｂとを含む。版胴１５２ａに剥離性に優れた印刷インキ１５６を供給するための供給ローラ１５２ｃが、版胴１５２ａに接触して逆方向に回動するようにして設けられる。さらに、供給ローラ１５２ｃに接触して逆方向に回動するようにして、供給ローラ１５２ｄが設けられる。供給ローラ１５２ｄの下部には、剥離性に優れた紫外線硬化型の印刷インキ１５６を保持するための供給パン１５４が配置される。供給ローラ１５２ｄの下部は、供給パン１５４中の印刷インキ１５６に浸漬される。したがって、供給ローラ１５２ｃ，１５２ｄ、版胴１５２ａ、および圧胴１５２ｂがそれぞれ回動することにより、積層物３０の保護層２０の表面に印刷インキ１５６が所定の厚みに印刷される。
【００３６】
そして、印刷インキ１５６が印刷された積層物３０は、紫外線照射装置１６０に移動される。紫外線照射装置１６０によって、非塩基性の印刷インキ１５６が乾燥・硬化されて、印刷層２４が形成される。
【００３７】
次に、積層物３０は、剥離剤層２２を形成するための剥離剤塗布装置１３０に導かれる。剥離剤塗布装置１３０は、積層物３０を間に挟んだ状態で互いに対向するローラ１３２ａとローラ１３２ｂとを含む。ローラ１３２ａに剥離剤１３６を供給するための供給ローラ１３２ｃが、ローラ１３２ａに接触して逆方向に回動するようにして設けられる。さらに、供給ローラ１３２ｃに接触して逆方向に回動するようにして、供給ローラ１３２ｄが設けられる。供給ローラ１３２ｄの下部には、光カチオン硬化型シリコーン樹脂および光カチオン硬化触媒からなる液状の剥離剤１３６を保持するための供給パン１３４が配置される。供給ローラ１３２ｄの下部は、供給パン１３４中の剥離剤１３６に浸漬される。したがって、供給ローラ１３２ｃ，１３２ｄ、およびローラ１３２ａ，１３２ｂがそれぞれ回動することにより、積層物３０の保護層２０および印刷層２４の表面に剥離剤１３６が所定の厚みに塗布される。
【００３８】
そして、剥離剤１３６が塗布された積層物３０は、紫外線硬化型のシリコーン樹脂を硬化させるために、紫外線照射装置１４０に移動される。紫外線照射装置１４０によって、剥離剤１３６が乾燥・硬化されて、剥離剤層２２が形成される。この実施例では、剥離剤１２６として光カチオン硬化型シリコーン樹脂および光カチオン硬化触媒が用いられるので、従来のように硬化雰囲気を窒素置換する必要がなく、空気雰囲気下で硬化反応を進行させることができる。
【００３９】
さらに、積層物３０は、工程シート除去装置１７０に導かれる。工程シート除去装置１７０、ローラ１７２および１７４を含む。ローラ１７２によって、積層物３０の粘着剤層１６表面より工程シート２６のみが別方向に移送される。したがって、当初工程シート２６上に形成された粘着剤層１６は、ラベル基材１４側へと転移されることとなる。
【００４０】
一方、工程シート２６が剥離された残りの積層物は、ローラ１７４によって工程シート２６と別方向に移送され、ラベル連続体１０を構成する。ラベル連続体１０は、さらに所定の幅となるようにスリッタで両側縁または一方側縁を切断加工されながら、ロール状に巻き重ねられる。こうしてラベル連続体１０が完成し、巻き重ねられた状態で保存・運搬することができる。
【００４１】
この実施例にかかるラベル連続体１０によれば、光カチオン硬化型樹脂にて剥離剤層２２を形成することにより、空気雰囲気下で紫外線硬化反応を進行させることができ、また、硬化速度も比較的速いため作業性が良い。さらに、光カチオン硬化型樹脂は、ポットライフが長いので取扱いやすい。また、光カチオン硬化型樹脂は、保護層２０および印刷層２４との密着性も良い。さらに、印刷層２４を非塩基性の紫外線硬化型印刷インキにて形成するので、光カチオン硬化触媒による硬化反応が阻害されない。
【００４２】
このように、この実施例によれば、剥離剤層２２を形成する際に、硬化雰囲気を窒素などの不活性ガスで置換する必要がなく、硬化反応も速いため、作業性が良く、比較的簡単な設備で製造することができるラベル連続体１０を得ることができる。
【００４３】
なお、印刷層２４を形成するための印刷インキとしては、非塩基性の紫外線硬化型印刷インキを使用することに限らず、非塩基性の加熱硬化型印刷インキを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体を示す斜視図である。
【図２】図１に示すラベル連続体の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】図１に示すラベル連続体の製造方法の一例の前半の工程を示す図解図である。
【図４】図１に示すラベル連続体の製造方法の一例の後半の工程を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  ラベル連続体
１２  ラベル
１４  ラベル基材
１６  粘着剤層
１８  感熱発色層
２０  保護層
２２  剥離剤層
２４  印刷層
２６  工程シート
２６ａ  剥離剤層
２８  粘着剤
３０  積層物
１００  粘着剤塗布装置
１０６  ドライヤ
１０８  スリッタ
１１０  保護剤塗布装置
１３０  剥離剤塗布装置
１５０  印刷装置
１７０  工程シート除去装置
【図１】
0003806455.tif 000002
【図２】
0003806455.tif 000003
【図３】
0003806455.tif 000004
【図４】
0003806455.tif 000005