(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型と固定側金型とでキャビティを形成し、該キャビティと樹脂注入口とを結ぶ樹脂流路のスプルー部直下に縦ランナー部が配設してあり、該縦ランナー部は太い縦ランナー部とこれに連なる細い縦ランナー部とより成り、前記樹脂流路を通って溶融樹脂を前記キャビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形金型において、前記太い縦ランナー部の中央に、該太い縦ランナー部を縦に２分する仕切板を設け、該仕切板により前記キャビティへ向かう樹脂流を制御することを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、更に詳しくはその樹脂流路の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種工業製品において材料特性の改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価格化等を目的としてプラスチック製品が多用され、射出成形機を用いて量産されている。このような従来の射出成形機に用いられている一般的な射出成形金型を図面により説明する。図３は従来の射出成形金型の断面図であり、図４はこの金型の樹脂流路周辺を示す図面であり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見たランナーの下面図である。
【０００３】
まず、従来の射出成形金型の構成について説明する。図３において、５１はこの金型の開閉面となるパーティングラインであり、５２は固定側金型であり、５３は可動側金型である。固定側金型５２は５４の固定側型板、５５のランナーストリッパプレート、５６の固定側取付板、５７の固定側断熱板を積層固定してあり、射出成形機の固定側に取り付けられる。５８は固定側金型５２の中央部に組み込まれたスプルーブシュであり、その頭部には射出成形機の射出ノズルを当接し樹脂を注入する樹脂注入口５８ａが、その中心には抜きテーパのついた樹脂流路であるスプルー部５８ｂが形成されている。
【０００４】
可動側金型５３は、射出成形機の可動側に取り付けられる６０の可動側断熱板、６１の可動側取付板、６２のスペーサブロック、６３の可動側受板、６４の可動側型板を順に積層固定してある。図示しないガイドポストを、ガイドポストブシュに嵌合させることによって、固定側金型５２と可動側金型５３とを平面方向の位置ズレを防止しつつパーティングライン５１において開閉させる際の案内をする。
【０００５】
６６は成形品となる樹脂を充填する製品部空間としてのキャビティであり、固定側金型５４と可動側金型６４とで形成される。６８は、図４にも示すが、スプルー部５８ｂと連通する樹脂流路であるランナー部であり、スプルー部５８ｂから直下に伸びている太い縦ランナー部である幹部６８ａの下に、細い縦ランナー部６８ｂが２本つながっており、その先端には樹脂注入ゲート６８ｃがあって、キャビティ６６と接続している。７１は可動側型板６４から成形品を突き出すためのエジェクターピンであり、径大底部を狭持するエジェクタープレートにより駆動される。その他、金型を閉じたときにエジェクタープレートを原位置に戻すための図示しないリターンピンがあり、両型板内には冷却水路が、両型板外周には図示しないヒーターが設けられている。
【０００６】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。金型は射出成形機に取り付けられて加熱され、型締めされてから樹脂注入口５８ａから溶融樹脂が注入される。樹脂はスプルー部５８ａからランナー部６８の幹部６８ａ、縦ランナー部６８ｂを経由して流動し、やがてゲート６８ｃからキャビティ６６へ充填される。一定時間圧力が保持される間に樹脂が冷却されて硬化する。キャビティ６６内で成形された成形品はキャビティ６６に強く密着している。
【０００７】
次に、パーティングライン５１から金型が開かれると、ゲート６８ｃから上の硬化樹脂であるスプルー及びランナーが固定側金型５２に、成形品が可動側金型５３に付着した状態で切り離される。次に、エジェクターピン７１が移動して、成形品がキャビティ６６から突き出される。一方スプルー及びランナーは、固定側型板５４とランナーストリッパプレート５５とが開かれて取り出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのような金型構造では、スプルー部５８ｂ直下に単に縦ランナー部６８ｂを配設してあるだけなので、溶融樹脂が幹部６８ａから縦ランナー部６８ｂへ流動する間に徐々に冷却されて、冷えた樹脂（コールドスラッグ）がそのままキャビティ６６へ入ってしまうため、成形品の寸法が不安定になったり、細いゲート６８ｃにおいては樹脂詰まりが発生していた。なお、金型の温度を調整してコールドスラッグに対処することは困難であった。
【０００９】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ゲートにおける樹脂詰まりを起こさない射出成形金型を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための本発明の手段は、可動側金型と固定側金型とから成り、前記可動側金型と固定側金型とでキャビティを形成し、該キャビティと樹脂注入口とを結ぶ樹脂流路のスプルー部直下に縦ランナー部が配設してあり、前記樹脂流路を通って溶融樹脂を前記キャビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形金型において、前記縦ランナー部の中央に、該縦ランナー部を縦に２分する仕切板を設け、該仕切板により前記キャビティへ向かう樹脂流を制御することを特徴とする。
【００１１】
また、前記仕切板の先端部の断面形状は、頂上が平らな形状であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記仕切板の先端部の断面形状は、頂上が尖った形状であることを特徴とする。
【００１３】
また、前記仕切板の先端部の断面形状は、頂上が略円弧形状であることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のの実施の形態である射出成形金型の樹脂流路周辺を示す図面であり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向から見たランナーの下面図である。図２は本発明のの実施の形態である射出成形金型の他の仕切板形状を示す要部断面図である。
【００１５】
まず、この射出成形金型の構成について説明する。この金型の基本的な構成は、樹脂流路以外は従来技術で説明したものと同様であるから詳細な説明を省略し、図１を用いて樹脂流路の構成を説明する。図１において、１はパーティングライン、２は固定側金型、３は可動側金型であり、１４は固定側金型２と可動側金型３とで形成されたキャビティである。７ａは樹脂注入口、７ｂは樹脂流路であるスプルー部であり、２６はランナー部である。
【００１６】
ランナー部２６は、スプルー部７ａ直下の縦ランナーの太い部分である幹部２６ａと、幹部２６ａに連続するゲート２６ｃを有する細い縦ランナー部２６ｂとからなっている。２７は、幹部２６ａの中央を縦に２分するように幹部２６ａに形成されている仕切板（この部分は硬化樹脂であるランナーにとってはスリットとして現れる）である。仕切板２７の先端部２７ａの断面は、頂上が平らな形状をしている。スプルー部７ｂと幹部２６ａとは横ランナーと同じ機能を有する鍔部２６ｄを介してつながっている。
【００１７】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。金型が閉じて、樹脂注入口から溶融樹脂がスプルー部７ａに注入され、ランナー部２６の幹部２６ａに達すると仕切板２７の作用により、溶融樹脂は２方向に分割されて、縦ランナー２６ｂに入って行く。ゲート２６ｃからキャビティへ注入され、キャビティ内に充填が成される。保圧、冷却工程を経て製品が取り出されるが、このときにはパーティングラインから金型が開き、可動側型板に付いた成形品がエジェクターピンの作用によって突き出され、取り出される。
【００１８】
この発明の実施の形態の効果について説明する。スプルー部７ａからランナー部２６へ入った樹脂流は仕切板２７に当たることによって乱流を起こし、２方向に分かれて各々の縦ランナー部２６ｂへ流入する。高温の樹脂材料が幹部２６ａ内に滞留する間もなく縦ランナー部２６ｂに乱流となって流入するので、縦ランナー部２６ｂ内で冷却され始めた樹脂に高温の樹脂が混ざり再度溶融されるので、樹脂が固化し始めずに詰まることなくゲート２６ｃを通過してキャビティに充填される。なお、仕切板の先端部の上面形状を、図２に他の実施の形態を示すように、（ａ）の山形に尖らせた先端部３７ａ、（ｂ）のＲをつけた先端部４７ａ等にすることにより、樹脂材料の乱れ具合に変化を持たせることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スプルー部直下のランナー部に、該ランナー部を縦に２分する仕切板を設けたので、樹脂流が乱流となって、縦ランナー部内で固化する樹脂がなくなった。従って、ゲートの樹脂詰まりをなくすことができた。また、コールドスラッグによる成形性の不安定を改善できた。成形材料の無駄がなくなって、材料を削減できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型の樹脂流路周辺を示す、（ａ）は金型の要部断面図、（ｂ）はランナーの下面図である。
【図２】本発明の射出成形金型の他の実施の形態を示す仕切板の要部断面図である。
【図３】従来の射出成形金型を示す断面図である。
【図４】従来の射出成形金型の樹脂流路周辺を示す、（ａ）は金型要部断面図、（ｂ）はランナー下面図である。
【符号の説明】
２  固定側金型
３  可動側金型
７ａ  樹脂注入口
７ｂ  スプルー部
１４  キャビティ
２６  ランナー部
２６ａ  幹部
２６ｂ  縦ランナー部
２６ｃ  ゲート
２７、３７、４７  仕切板
２７ａ、３７ａ、４７ａ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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