(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭端にそれぞれ設けられ、雄ねじを有する雄側筒体と雌ねじを有する雌側筒体とからなり、ねじは平行ねじの３条以上の多条ねじとし、雄側筒体の先端に前記雌ねじ内径に遊嵌する外径を有する円筒部を設けたことを特徴とする鋼管杭の接合継手。
【請求項２】
前記円筒部に代わり、雌側筒体の先端に前記雄ねじの外径に遊嵌する内面円筒部を設けたことを特徴とする請求項１記載の鋼管杭の接合継手。
【請求項３】
雌側筒体の先端に前記雄ねじの外径に遊嵌する内面円筒部を設けたことを特徴とする請求項１記載の鋼管杭の接合継手。
【請求項４】
前記円筒部の先端が当接する内周座を前記雌側筒体内面に設けたことを特徴とする請求項１又は３記載の鋼管杭の接合継手。
【請求項５】
前記内面円筒部の先端が直接又は止水ゴムリングを介して当接する外周座を前記雄側筒体外面に設けたことを特徴とする請求項２、３又は４記載の鋼管杭の接合継手。
【請求項６】
前記円筒部の外周に凹溝又は凹孔を設け、該凹溝又は凹孔に嵌入するセットボルトの装着孔を前記雌側筒体に設けたことを特徴とする請求項１、３、４又は５記載の鋼管杭の接合継手。
【請求項７】
前記セットボルトの装着孔は筒体の中心点対称に１対設け、前記凹孔は筒体の中心点対称にＮ（Ｎは多条ねじの条数）対以上を円周上に等間隔に配置したことを特徴とする請求項６記載の鋼管杭の接合継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木建築分野の鋼管杭に関する技術であって、例えば地滑り対策に用いる鋼管杭、支持杭に用いる鋼管杭の接合に適用されるもので、鋼管杭の接合方法及び鋼管杭の継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地滑り抑止用の鋼管杭は、地滑りが発生するおそれのある地層の山地、法面、傾斜地にボーリング孔を施工し、このボーリング孔内に鋼管杭を挿入し、孔内にモルタル等を充填して安定化させ、地滑りを起こすような地表部を地層の深部と縫い合わせ結合するものである。このような鋼管杭は、施工場所の条件に応じて例えば直径２００〜６００ｍｍ程度、長さ数十ｍにも及ぶものがある。従って、複数本の鋼管杭を施工現場において接続する必要がある。
【０００３】
一方、市街地等の狭隘な施工条件のもとで、長尺の支持杭を施工する必要がある場合がある。このような時に、例えば、架線や橋梁などの架空構造物が既にある場合や、屋根の下等で、短尺の鋼管杭を多数本接続して地中に沈設しなければなならない場合もある。
従来、一般に、鋼管杭の継手には、つき合わせ溶接継手、スリーブを用いる溶接継手、ねじ継手、フランジ継手等が用いられている。
【０００４】
溶接継手は、溶接施工に長時間を要すると共に、熟練溶接作業員の確保が困難になりつつあり、またＸ線検査等を必要とする問題がある。これに代わる継手としては、例えば特公平７−１３３６８号公報には、テーパねじ継手の現場における接合作業に用いる従来技術が開示されている。現場作業者の目視によって確認しながら継手接合を実施する。また杭の芯合わせのために丸棒を折り曲げた簡単な治具を下杭の頭部に掛け、上杭を下杭の中に案内するようにしたものがある。
【０００５】
このようなテーパねじは、上杭と下杭の芯合わせが容易でなく、上下杭の精度の高い慎重なセッチングを要し、また、ねじの土砂等による汚染とか、ねじの焼き付きや損傷防止に格別の配慮を必要とし、ねじが噛み合わないと施工不良となる等、現場作業に困難性が多く能率的でない。フランジ継手は、外径が大きくなる問題があり、外径が大きくならないように杭端部の外径を絞ることも考えられるが、ボルト挿入やレンチの使用が容易でなく、施工に長時間を要する。
【０００６】
また、特開平９−３８７５号公報、特開平９−１３２９１３号公報には、杭のねじ継手であって雌ねじ側に案内筒を設け、雄ねじ側にこの案内筒内に進入する案内円柱を設け、この案内筒と案内円柱とを嵌合して杭軸を一致させ、ねじの正常な噛み合いを達成しようとするものである。この技術では、ねじの長さより深い案内筒とねじの長さより長い案内円柱とを必要とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上下の鋼管杭をねじ継手を用いて現場接合する場合に、下杭の施工鉛直精度が悪いと、治具を用いても上下杭のねじがうまく噛み合わず、ねじ部の焼き付け、損傷を生じ、施工不良となる。また施工に長時間を要することとなる。ねじが完全にかみ合わないと、所定の強度が得られず、品質不良となり、その修正対策は非常に困難である。
【０００８】
このねじ継手の軸心を一致させるためにテーパねじを用いる技術では、テーパねじは雄ねじと雌ねじの噛み合い始めに相互のねじ軸に傾きがあると、クロススレッド（ねじ山のかけ違い）が生じ、傾いたままねじを締めつけるとねじ山潰れを発生し、継手の性能が劣化する問題がある。
本発明は上記問題点を解決し、現場施工において、短時間に容易に継手部の心合せができ、確実に強固に接合することができる鋼管杭の接合継手を開発し、これを提供することを目的とする。
【０００９】
また本発明の別の目的は、市街地等における制約された施工条件のもとで、例えば長さ２ｍ程度の短尺の多数本の杭を接続して長尺の杭を施工する場合に、杭の吊り上げ時にねじ部に損傷を与えることなく、上下杭の心出しが容易でねじ込みが簡単であり、接合等の施工が容易で、正確な杭打ちができるほか、杭の逆転によっても継手部が抜け出さない継手を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とするものである。
本発明の鋼管杭の接合継手の構造は次のとおりである。すなわち、鋼管杭端にそれぞれ設けられ、雄ねじを有する雄側筒体と雌ねじを有する雌側筒体とからなり、ねじは平行ねじの３条以上の多条ねじとし、雄側筒体の先端に前記雌ねじ内径に遊嵌する外径を有する円筒部を設けたことを特徴とする鋼管杭の接合継手を提供する。本発明の接合継手は、鋼管杭の端部に雄雌ねじ結合の筒体を備えたもので、鋼管杭の心合わせを容易にし、結合を迅速にするために、多条ねじを採用する。さらに、心合わせを自動調心するように、雄側筒体の雄ねじより先端側に雌ねじの内径に遊嵌する円筒部を設ける。この円筒部の外径は雌ねじの内径に遊嵌する寸法であり、雄ねじの山を削除した外径寸法を有するものである。そして、雄ねじは多条ねじであるから、雄ねじの始端部がねじ軸に直角な面内に多条ねじの条数分だけ存在し、雌ねじ側もねじ軸に直角な同一断面内に多条ねじの条数分だけ同一位相のねじ山が存在するので、ねじの噛み合い始めが多数位置で起こり、上記円筒部が雌ねじの内径に嵌合して位置きめする作用と相俟って、上下杭の軸心が容易に一致するとともに、ねじの正常な噛み合いが容易に達成される。
【００１１】
この継手構造では、前記円筒部の軸方向の長さは問わない。上下杭を結合する時この円筒部がガイドとなり、上下杭の軸心が一致するのに十分な最小限の寸法があればよく、ねじ長さより長い寸法は全く必要がなく、短い寸法のもので、心出しが容易となる。このような杭は、例えば構造物の下で１本の杭の長さが２ｍ程度というような短尺の杭を多数本連結して数十ｍの長尺の杭を施工するというような場合に好適に用いられる。このような場合には、心合せ治具などの着脱手間をも節約したい場合があり、このような時に特に効果を発揮する。
【００１２】
本発明においては、前記円筒部に代わり、雌側筒体の先端に前記雄ねじの外径に遊嵌する内面円筒部を設けることとしてもよく、心合わせを容易にする効果は上記円筒部と同等である。さらに、前記円筒部に加えて、雌側筒体の先端に前記雄ねじの外径に遊嵌する内面円筒部を設けると、さらに一層心合わせが容易となる。本発明に係る鋼管杭は、上杭を吊り上げてその下端を下杭の上に接触させると自動的に軸心が一致し、心合せの手間を要しない。
【００１３】
また、前記円筒部の先端が当接する内周座を前記雌側筒体の内面に設けると、ねじ込み終了のストッパとしての役割を果たすと共に、ねじの緊結に寄与し、軸方向の大推力伝達機能を持たせることができる。また、前記内面円筒部の先端が直接又は止水ゴムリングを介して当接する外周座を前記雄側筒体外面に設け、上記ストッパ、ねじの緊結、推力の伝達の作用を付与するか、又は水密シール特性を付与することとすると好適である。
【００１４】
また、このような杭は、施工中に逆転をする必要が生ずることがある。従って逆転したときにねじ継手の緩み止めのセットボルトを備える。短尺の杭を多数連結して形成した長尺の杭では継手部が多数あるために、ねじの緩みに特に配慮する必要がある。セットボルトは、雌側筒体の円筒壁にセットボルト装着孔を備え、雄側筒体の円筒部の外周に、セットボルトの先端が嵌入する凹孔、又は、円周鉢巻状の凹溝、又は、円筒の母線に沿う長孔状の凹孔又は凹溝等を設ける。鋼管杭の内外をシールする等の観点から、凹孔は貫通孔でない方がよい。しかし、鋼管杭の内外をシールする必要がない時は、凹孔の代りに貫通孔としてもよい。
【００１５】
このセットボルトによって、上下杭の結合を確実にすると共に、上下杭間の回転トルクの伝達、推力の伝達機能を容易に与えることができる。
セットボルトの装着孔は筒体の中心点対称に１対設け、前記凹孔は筒体の中心点対称にＮ対以上を円周上に等間隔に配置するとよい。但しＮは多条ねじの条数とする。例えば３条ねじでは凹孔は６個以上の偶数個、４条ねじでは８個以上の偶数個、５条ねじでは１０個以上の偶数個とする。このようにすることによって、雄ねじと雌ねじを十分にねじ込んでから、軸方向にねじピッチの半分以下のストロークだけねじを戻すことによって、凹孔とセットボルトとの位置を一致させることができ、セットボルトと凹孔との嵌合寸法精度、相互の配置位置精度を高め、加工精度を確保することが容易となる。
【００１６】
また、このセットボルトの装着部にアイボルトを取りつけて鋼管杭をハンドリングする際の吊り手として利用することもできる。これによって、継手用のねじを有する鋼管杭を吊り込む際に、ねじに損傷を与える恐れがなくなる。さらに、鋼管杭の頭部にヤットコ（雇い杭、杭打等のために杭頭に仮設する補助具）を取りつける場合にその取付ボルト孔として利用することができるように、共通性を持たせた設計とすることによって、多目的に利用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示すもので、図１（ａ）は本発明の鋼管杭の下端に取付ける雄側筒体である下端部金物２０、図１（ｂ）は鋼管杭の上端に取付ける雌側筒体である上端部金物３０で、それぞれ左半分は外形側面図、右半分は縦断面図である。下端部金物２０は上部円筒２１と下部円筒２３とが上下一体に製作されている。上部円筒２１は鋼管杭１００の外径と等しい外径を有し、その上端には鋼管杭１００との溶接接合１０１のための開先２２を備えている。そして、下部円筒２３は、下杭１１０の上端部金物３０の雌ねじ３３に螺合する雄ねじ２４が形成されている。この雄ねじ２４の先端部には、雄ねじ２４のねじ底径を外径とする円筒部２５が形成されている。上側の鋼管杭１００と下側の鋼管杭１１０とを接合する時、この円筒部２５は雌ねじ３３の内径に遊嵌し、上下杭の軸心を自動的に一致させるように上杭をガイドする。
【００１８】
この円筒部２５の下端面２６は鋼管杭の軸に直角な面をなしている。また、雄ねじ２４の後端には鋼管杭の軸に直角な面からなる外周座２７が設けられている。なお、下端部金物２０の外径面に適宜の孔又は切欠２８などを設け、バー、スパナ、トング等、鋼管杭１００の転回を容易にする工具又は治具等を係合可能にしておくと好ましい。
【００１９】
鋼管杭１１０の上端部金物３０は、鋼管杭１１０と同径の外径を有し、鋼管杭１１０との溶接接合１１１のための円周開先３２を下端に備えている。上端部金物３０の上部には、上記下端部金物２０の雄ねじ２４と螺合する雌ねじ３３が設けられており、雌ねじ３３の下端部に、軸と直角な面を有する内面座３４を形成している。また、雌ねじ３３の上方に内面円筒３８を形成してある。この内面円筒部３８の内径は雌ねじ３３のねじ底の直径と一致しており、雄ねじ２４の外径に遊嵌する。上側の鋼管杭１００と下側の鋼管杭１１０とを接合する時、この内面円筒部３８は雄ねじ２４の外径に遊嵌し、上下杭の軸心を自動的に一致させるように上杭をガイドする。
【００２０】
上端部金物３０の上端に、軸直角面３５を備え、その内周部に面取り部３６を設けている。この実施例では、内面座３４と上端面３５との距離は、前記下端部金物２０の下端面２６と外周座２７との距離よりわずか小さくしてあり、面取り部３６はシールゴムパッキングを介装するシール座を形成しシール性を高めるようになっている。しかし、内面座３４と上端面３５との距離を、前記下端部金物２０の下端面２６と外周座２７との距離より大きく形成し、上端部金物３０の上端面３５と下端部金物２０の外周座２７とが密着し、下端部金物２０の下端面２６と上端部金物３０の内面座３４との間に隙間が生ずるような寸法関係にしてもよい。
【００２１】
なお、図１の実施例では、円筒部２５と内面円筒部３８とは両者を備えたものを示しているが、何れか一方だけとし他方をを省略しても上記心合わせのガイド機能は十分である。両者を備えた方がさらに確実容易である。
雄ねじ２４と雌ねじ３３とは、テーパを持たない平行ねじに形成してあり、かつ３条以上の多条ねじとなっている。平行ねじは、テーパねじに比べて低トルクで接合することができる。また、多条ねじは、１回転する時の軸方向のリードがねじピッチの多条倍となる。従って迅速なねじ込みができる。
【００２２】
上杭の下端（下端部金物２０の下端部）にねじ底径の円筒部２５を設けることにより、雄ねじ２４を雌ねじ３３にねじ込み開始する初期に、円筒部２５がガイドとなってねじの噛み合いを促進助長することができ、ねじ込みが容易となる。ねじ込みにより、上杭の下端面（下端部金物２０の下端面２６）と下杭の内周座３４とを緊密に密着させることによって、杭の継手部の強度及び曲げ剛性を著しく高めることができる。
【００２３】
また、この継手は、雄ねじ２４と雌ねじ３３との螺合部に地下水等が進入するのを止水ゴムリング３７でシールして防止することができるので、ねじの劣化、鋼管杭の結合力の低下を招来するおそれがない。
図２は図１のＡ−Ａ矢視図を示したもので、上端部金物３０の上端面３５の内側に４条ねじの雌ねじ３３が設けられている。図３は図２と比較のために示した従来の１条ねじの平面図である。図２に示した本発明の実施例の４条ねじでは、ねじの始端部３９（仮想線で囲んで示している部分）が、ねじ軸に直角な同一平面内に４個所存在する。一方、この雌ねじに噛み合う雄ねじも同様であるから、雄ねじが雌ねじと噛み合う噛み合い始めにねじの先端はねじ軸に直角な平面内で４点で接触する。従って常に安定した円滑な噛み合い始めが確保され、噛み合い不良を起こすことが全くない。本発明の接合継手は円筒部２５、内面円筒部３８による心合わせガイド機能と、この噛み合い始端部が同一平面内に多点存在することとの相乗効果により、現場における迅速円滑な接合が保証されている。従来の１条ねじを備えた図３では、ねじの始端部３９は１か所しかないから、雄ねじと雌ねじの軸心に傾きがあると噛み合い始めが不円滑となり、本発明のような安定した噛み合い始めを確保することができず、クロススレッドを生ずる恐れがある。
【００２４】
図４〜図６は実施例の接合継手の接合工程を模式的に示した説明図である。
図４は下端部金物２０の雄ねじ２４と上端部金物３０の雌ねじ３３とが噛み合い始める直前の状態を示すものである。下端部金物２０の先端の円筒部２５は雌ねじ３３の内径に嵌合し、上端部金物３０の上端の内部円筒部３８は雄ねじ２４の外径に嵌合し、雄ねじ２４の軸と雌ねじ３３の軸は互いにほぼ同軸に自動的に調心される。同時に、雄ねじ２４と雌ねじ３３の噛み合い始端部は、図２で説明したように、軸に直角な平面内で４点で接する状態になっており、下端部金物２０を捻回すれば直ちに円滑にねじが噛みあう状態になっている。
【００２５】
図５は円滑に迅速にねじ込んでいる途中の状態を示している。図６は、ねじ込みを完了し、下端部金物２０の下端面２６が上端部金物３０内の内面座３４に当接した状態を示している。
図７は、止水ゴムリングを用いる実施例の継手を結合完了した状態を示すもので、鋼管杭１００、１１０の部分縦断面図である。下端部金物２０の下端面２６が上端部金物３０内の内面座３４に当接し、下端部金物２０の外周座２７と上端部金物３０の上端面３５の面取り３６との間に止水ゴムリング８７を装着した例を示している。
【００２６】
図８は本発明に係る鋼管の継手部の曲げ試験を模式的に示すものである。
本発明の鋼管杭の継手は、継手部の曲げモーメントをねじ部で伝達するようにし、下端部金物２０、上端部金物３０等の継手金物の材質としては、鋼管杭の素管強度が５０〜６０ｋｇｆ／ｍｍ2 の場合に８０ｋｇｆ／ｍｍ2 級の鋼を用い、鋼管杭に溶接接合するものとする。継手の強度は、危険断面における断面縁降伏モーメントが鋼管杭の素管の断面縁降伏モーメント以上とし、危険断面における全塑性モーメントが鋼管杭の素管の全塑性モーメント以上とし、ねじの縁せん断降伏モーメントが鋼管杭の素管の全塑性モーメント以上とする。なお、継手部の断面剛性は鋼管杭の素管の断面剛性以上とする。
【００２７】
図８に示すように、鋼管杭（母管）１００、１１０を、継手部１２０を中央にして、支持部１２１で支持し、継手部１２０を挟む２位置１２２、１２２に載荷梁１２３を介して荷重１２４を負荷し継手部１２０の曲げ特性を試験した。供試材は、外経３００ｍｍ、肉厚１９．５ｍｍのＳＫＫ４９０材からなる鋼管杭を用い、曲げモーメントと変位との関係を図９に示した。なお、この試験では現場施工の継手接合許容値を考慮して下端部金物の下端面と上端部金物の内周座の隙間を５ｍｍとしている。図９中の実線は試験値、破線は計算値である。継手部の縁降伏曲げモーメントＭｙ、全塑性モーメントＭｐ、断面剛性共に素管の特性を上回っており、優れた特性を示している。
【００２８】
図１０は本発明の継手の別の実施例である。鋼管杭１００の下端に取付ける下端部金物４０と、鋼管杭１１０の上端に取付ける上端部金物５０が組み合わされている。下端部金物４０は鋼管杭１００に溶接接合１０１されており、雄ねじ４２の先端部には、ねじ底径を外径とする円筒部４５が形成されている。その下端面４６は鋼管杭の軸に直角な面をなしている。また、雄ねじ４２の後端にはシール座４７が設けられている。
【００２９】
鋼管杭１１０の上端部金物５０は、鋼管杭１１０と溶接接合１１１され、内径に雌ねじ５３が設けられている。雌ねじ５３の下方に、内面円筒面５５が形成されており、上記雄ねじの下方の円筒部４５が進入する。
雄ねじ４２と雌ねじ５３とは、テーパを持たない平行ねじに形成してあり、かつ３条以上の多条ねじとなっている。平行ねじは、テーパねじに比べて低トルクで接合することができる。また、多条ねじは、１回転する時の軸方向のリードがねじピッチの多条倍となる。従って迅速なねじ込みができる。
【００３０】
雄ねじ４２を雌ねじ５３にねじ込む時に、ねじ込み前に円筒部４５が雌ねじ５３の内径に沿うガイドとなるので上下杭の心出しが容易である。ねじ込みにより、下端部金物４０の下端面４６と上端部金物５０の内周座５６とを緊密に密着させることによって、鋼管杭の接合継手部の強度及び曲げ剛性を著しく高めることができる。
【００３１】
下端部金物４０の円筒部４５の外周面に凹孔４８が設けられており、上端部金物５０の円筒壁５４にセットボルト装着孔５８が設けられている。図１１に示すように、凹孔４８にセットボルト装着孔５８を対向させ、このセットボルト装着孔５８にセットボルト６０をねじ込み、下杭と上杭の回り止めを形成し、上杭を逆転させても雄ねじ４２が抜け出さないようにする。図１１のＢ−Ｂ矢視断面図を図１２に示した。この例はねじが４条ねじの場合を示している。セットボルトの装着孔５８は上端部金物５０の円筒壁５４に中心点対称に１対を設けている。下端部金物４０には、凹孔４８を中心点対称に４対つまり８個を円周上に等間隔に配置している。このようにすると、下端部金物を中心角で４５度以内（円周の８分の１以内）逆転させると、何れかの凹孔４８とセットボルト装着孔５８が対向する。一般的にはＮ条ねじの時、凹孔４８を円周上にＮ対以上の偶数箇配置すればよい。このようにすると、ねじピッチの２分の１以下の軸方向移動量の逆転によりセットボルトをセットすることができ、凹孔の直径、配置位置とセットボルトの直径、配置位置との関係を精度よく定めることができる。また、ねじピッチは通常８ｍｍ程度であるから、ねじを軸方向に４ｍｍ以内戻すことにより達成できる。これより、前記の施工上の継手接合部の隙間の許容値（５ｍｍ）以内となり、十分な継手強度を確保することができる。
【００３２】
なお、この実施例では、凹孔４８を円形孔とし、貫通孔でない例を示しているが、鋼管杭の使用条件等に応じて、凹孔の代わりに、貫通孔、円周凹溝、軸方向凹溝、その他任意の変形を用いることを制限するものではない。また、セットボルト装着孔５８の位置、数、大きさ等も上記実施例に制約されるわけではなく、予備孔等を設けても差し支えない。図１３はこのセットボルトのねじ込みを示す斜視図である。
【００３３】
図１４、１５は、上下杭の心合わせの説明図である。下杭の上端部金物５０と上杭の下端部金物４０との軸心が一致しないと、わずかな軸心狂いでも大直径の杭では、接合端部に大きな隙間７０を生ずる。例えば、下杭の鉛直精度が１／２００の時、直径６００ｍｍの杭では、継手接合面の隙間７０は３ｍｍとなる。ねじは、図１５に示す４点７１、７２、７３、７４が同時にかみ合わないと接合が不可能になる。本発明では、下端部金物の雄ねじの先端の円筒部と上端部金物の雌ねじの先端部の内面円筒部の何れか一方又は両方、及び本発明の多条ねじ構造との相乗作用により、この心出しは極めて容易、確実である。また、多状ねじはリードが非常に大きく、接合が迅速である。従って、本発明の鋼管杭の接合継手は、省力、省時間、安全、確実、で信頼性が高く、迅速施工に最適である。
【００３４】
また、下端部金物の下端の円筒部は、図１６に示すように、杭１００を吊具１３０で上方１３１に吊り上げる時、ねじが床面１３２に接触せずねじ部が保護されるという特徴がある。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の鋼管杭の接合継手は以上のように構成されているので、次の優れた効果を奏する。すなわち、鋼管杭の自動調心作用があり、鋼管杭の現場接続の施工時間を短縮することができる。また下杭の施工精度に影響されることなく迅速に正確に施工することができる。ねじの噛み合いを極めて円滑にすることができ、省力的で確実な施工が可能となり、継手品質を向上させることができる。
【００３６】
また本発明の他の実施態様では、杭の吊り上げの時にねじ部に損傷を与えなることなく、上下杭の心出しが容易でねじ込みが簡単であり、接合等の施工が容易で、正確な杭打ちができるほか、杭の逆転によっても継手部が抜け出さない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の接合継手の側面図、縦断面図である。
【図２】実施例の接合継手のねじ始端部の平面図である。
【図３】従来例の接合継手のねじ始端部の平面図である。
【図４】実施例の接合継手の接合工程の説明図である。
【図５】実施例の接合継手の接合工程の説明図である。
【図６】実施例の接合継手の接合工程の説明図である。
【図７】実施例の継手の接合状態を示す部分縦断面図である。
【図８】実施例の継手の曲げ試験の説明図である。
【図９】実施例の継手の曲げ性能を示すグラフである。
【図１０】他の実施例の継手金物の縦断面図である。
【図１１】図１１の実施例の継手金物の縦断面図である。
【図１２】図１１の実施例のＡ−Ａ矢視図である。
【図１３】図１１の実施例の斜視図である。
【図１４】継手金物の心出しの説明図である。
【図１５】継手金物の心出しの説明図である。
【図１６】杭の吊り上げの説明図である。
【符号の説明】
２０    下端部金物
２１    上部円筒
２２    開先
２３    下部円筒
２４    雄ねじ
２５    円筒部
２６    下端面
２７    外周座
２８    孔又は切欠
３０    上端部金物
３１    外周部
３２    円周開先
３３    雌ねじ
３４    内面座
３５    上端面
３６    面取り
３７    止水ゴムリング
３８    内面円筒部
３９    ねじの始端部
４０    下端部金物
４２    雄ねじ
４５    円筒部
４６    下端部
４７    上端面
４８    凹孔又は凹溝
５０    上端部金物
５３    雌ねじ
５４    円筒壁
５５    内面（円筒面）
５６    内周座
５８    セットボルト装着孔
６０    セットボルト
７０    隙間
７１、７２、７３、７４    点
１００、１１０    鋼管杭
１０１、１１１    溶接接合
１２０    継手部
１２１    支持部
１２２    荷重点
１２３    梁
１２４    荷重
１３０    吊具
１３１    吊上げ
１３２    床面
【図１】
0003747594.tif 000002
【図２】
0003747594.tif 000003
【図３】
0003747594.tif 000004
【図４】
0003747594.tif 000005
【図５】
0003747594.tif 000006
【図６】
0003747594.tif 000007
【図７】
0003747594.tif 000008
【図８】
0003747594.tif 000009
【図９】
0003747594.tif 000010
【図１０】
0003747594.tif 000011
【図１１】
0003747594.tif 000012
【図１２】
0003747594.tif 000013
【図１３】
0003747594.tif 000014
【図１４】
0003747594.tif 000015
【図１５】
0003747594.tif 000016
【図１６】
0003747594.tif 000017