(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板上に載置された被加工布を送り歯にて所定の布送り方向に搬送し、その被加工布に環縫いと縁かがりとを並行して縫製可能であり、前記環縫いの縫製点に前記被加工布が無い場合、前記環縫いに用いられる糸のみから成る空環を形成可能なロックミシンに用いられて、前記被加工布を前記送り歯の上方で前記針板と共に挟持するロックミシンの押え足において、
前記環縫いのために形成された環縫い針落ち部と、
前記環縫い針落ち部より布送り方向の下流側で、且つ、前記被加工布を前記針板と共に挟持する挟持面での前記環縫い針落ち部の右側に、縁かがり縫いのために形成された縁かがり針落ち部と、
前記挟持面に形成され、前記環縫い針落ち部から布送り方向の下流側で前記送り歯に対向する領域に伸長して前記空環を案内する凹溝であって、溝の終端部が前記挟持面の布送り方向の下流端部よりも上流側に形成されている凹溝と、
を有することを特徴とするロックミシンの押え足。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縁かがり縫いと環縫いとを並行して被加工布に縫製可能なロックミシンの押え足に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロックミシンにおいては、ほつれ止めを確実にするために、縁かがり縫いと環縫いとを並行して被加工布に縫製するものがあり、環縫いが行われた後に、縁かがり縫いが被加工布に縫製されるように構成されている。被加工布が環縫いの縫製点に無い場合、環縫いに用いられる糸どうしが絡み合って空環が形成され、空環は針板上を送り歯によって布送り方向に送られるように構成されている。
【０００３】
更に、被加工布を載置する針板の上方には、この針板に対向する面が平らである押え足が配置されており、被加工布が針板と押え足とによって挟持されるように構成されている。
【０００４】
また、この押え足には、縁かがり縫い用の縫い針及び環縫い用の縫い針が垂直方向に通過する縁かがり針落ち部及び環縫い針落ち部が、それぞれの縫製点に対応して形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、送り歯が針板上面よりも突出する部分と環縫い針落ちとが離れていると共に、押え足の挟持面が平らなために、空環の進行方向が不安定であった。従って、空環が送り歯によって送られているうち、その進行方向が空環の縮みのためにずれて、空環が縁かがり針落ち部に入り込み、更に、空環が縁かがり針落ち部の押え足に引っかかったり、或は、空環と縁かがり縫いの糸とが絡んだりして、縫製をすることが不可能になるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、空環の引っかかりや絡みを防止して、縫製を円滑に行えるロックミシンの押え足を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のロックミシンの押え足は、針板上に載置された被加工布を送り歯によって所定の布送り方向に搬送し、その被加工布に環縫いと縁かがり縫いとを並行して縫製可能であり、環縫いの縫製点に被加工布が無い場合、環縫いに用いられる糸のみから成る空環を形成可能なロックミシンに用いられて、被加工布を送り歯の上方で針板と共に挟持するものを対象として、特に、環縫いのために形成された環縫い針落ち部と、環縫い針落ち部より布送り方向の下流側で、且つ、被加工布を針板と共に挟持する挟持面での環縫い針落ち部の右側に、縁かがり縫いのために形成された縁かがり縫い針落ち部と、前記挟持面に形成され、前記環縫い針落ち部から布送り方向の下流側で前記送り歯に対向する領域に伸長して前記空環を案内する凹溝であって、溝の終端部が前記挟持面の布送り方向の下流端部よりも上流側に形成されている凹溝とを備えている。
【０００８】
従って、本発明のロックミシンの押え足においては、凹溝は押え足の下面と針板との間に布送り方向に伸張する空間を画成しており、その空間によって環縫い針落ち部近傍で形成された空環を案内して、環縫い針落ち部より布送り方向の進行をし易くすると共に、空環の縮みを解消する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一例を図１及び図２を参照して説明する。尚、ロックミシンにおいての布送り方向を矢印Ａで、布送り方向に直交する水平方向を矢印Ｌ及び矢印Ｒで示す。
【００１０】
まず、押え足７の形状に付いて説明する。押え足７の中央部には、公知の環縫いの縫い針が通過するための環縫い針落ち部７ｃが形成されている。その環縫い針落ち部７ｃのＡ側で、押え足７の下面（挟持面に相当）７ｂでのＲ側には、公知の縁かがり縫いの縫い針が通過するための縁かがり縫い針落ち部７ｄ・７ｅが形成されている。この下面７ｂの縁かがり縫い針落ち部７ｄのＬ側には、押え足７の表面から凹んでいる凹溝７ｇ、凹部７ｆが形成されている。
【００１１】
この凹部７ｆの開口部は、布送り方向に長い楕円形状である（図１参照）。凹部７ｆの深さは、図２に示されるように、Ａ方向に向かうにつれて徐々に浅くなっている。また、凹溝７ｇは、図１に示されるように、環縫い針落ち部７ｃと凹部７ｆとに布送り方向にわたって伸長して形成された溝であり、溝の終端部が布送り方向の下流端部よりも上流側に形成されている。
【００１２】
更に、環縫い針落ち部７ｃから凹部７ｆに至る凹溝７ｇは、一旦屈折しＲ側に寄っている。この凹溝７ｇの屈折後の布送り方向と同位置方向に伸張する部分は、針板８より突出する送り歯１０に対向する部分である。また、押え足７の上面７ａのＡ側の他端は、公知のロックミシンの押え棒に取り付け可能に構成されている。尚、凹部７ｆ及び凹溝７ｇが本発明の凹溝に相当する。
【００１３】
次に、ロックミシン本体の構成に付いて簡単に説明する。ロックミシンは、公知の環縫い機構と、その環縫い機構のＡ側で、且つ、Ｒ方向側に公知の縁かがり縫い機構とを備えている。環縫い機構は、被加工布が環縫いの縫製点に無い場合、糸どうしを絡めて空環１２を形成可能に構成されている。
【００１４】
また、針板８には、公知の環縫いの縫い針が通過するための環縫い針落ち部８ａと、環縫い針落ち部８ａのＡ側には、公知の縁かがり縫いの縫い針が通過するための縁かがり縫い針落ち部８ｂが形成されている。この縁かがり針落ち部８ｂはＬ−Ｒ方向に幅広く、縁かがり針落ち部８ｂには、送り歯１０が配置されている。
【００１５】
次に、空環１２が形成されるときの押え足７の作用に付いて説明する。
【００１６】
空環１２が環縫い機構によって上方に向かって形成されると、押え足７の下面７ｂに形成された凹溝７ｇの端部に達する。そこで、凹溝７ｇの壁面によって、空環１２の進行方向が上方から水平方向に変更され、空環１２が更に形成されるにつれて、空環１２は凹溝７ｇに沿って布送りの下流側であるＡ側に向かって移動する。この空環１２が凹部７ｆに達すると、送り歯１０が空環１２をＡ方向に引っ張り、その空環１２は下面７ｂにＡ方向に沿って移動する。
【００１７】
そして、凹部７ｆ及び凹溝７ｇは針板８と下面７ｂとの間に布送り方向に伸張する空間を画成しているので、凹部７ｆ及び凹溝７ｇの下方では、空環１２が進み易くなっている。従って、空環１２は縁かがり縫い針落ち部７ｄ・７ｅのＬ側に形成された凹溝７ｇに案内されて確実に送られる。また、空環１２の縮みが凹部７ｆ及び凹溝７ｇの下方の空間で解消されるので、空環１２が細くなる。尚、本実施例においては、空環１２を凹部７ｆ及び凹溝７ｇによって案内しているので、新たに部品を設ける必要もなく、空環１２と押え足７との絡みを安価に防止できる。
【００１８】
本発明の実施の形態によれば、空環１２が縁かがり縫い針落ち部７ｄ・７ｅのＬ側に形成された凹溝７ｇによって確実に案内される。従って、空環が押え足や縁かがり縫い糸に絡んで、縫製不可能に陥ることが一層防止されている。よって、円滑に縫製を行うことができる。また、凹部７ｆ及び凹溝７ｇを形成すれば良いので、簡単に加工及び作成可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、本発明のロックミシンの押え足によれば、環縫い針落ち部から布送り方向の下流側で送り歯に対向する領域に伸長する凹溝によって、空環が環縫い針落ち部から布送り方向に進行するように案内される。また、溝の終端部が挟持面の布送り方向の下流端部よりも上流側に形成されているので、空環が凹溝の終端部に達すると、空環は送り歯と挟持面とで挟持されて布送り方向に引っ張られて移動するので、空環が押え足や縁かがり縫い糸に絡んで、縫製不可能に陥ることが防止される。よって、円滑に縫製を行うことができる。また、挟持面に凹溝を形成すれば良いので、簡単に加工及び作成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のロックミシンの押え足の下面図である。
【図２】図２は上記押え足の断面図である。
【符号の説明】
７ｃ 環縫い針落ち部
７ｄ 縁かがり縫い針落ち部
７ｅ 縁かがり縫い針落ち部
７ｆ 凹部
７ｇ 凹溝
Ａ 布送り方向
【図１】
0003758227.tif 000002
【図２】
0003758227.tif 000003