(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略楕円形若しくは略円形の網目を有し、染色処理を施さない透明度を有するポリエステルシート（Ａ1〜Ａ４）又は経糸と緯糸を交点で搦めて略方形の網目を有し、染色処理を施さないポリエステルよりなる透明度を有する網目織布（Ａ５）を芯材（１）とし、該芯材（１）の両面に顔料を含まない透明度を有するエチレン酢酸ビニル共重合体を加熱圧着して表面層（２）と裏面層（３）を形成し、前記芯材（１）の網目（４）を通してエチレン酢酸ビニル共重合体よりなる表面層（２）と裏面層（３）を一体とし、全体として透明度を有する積層布（Ｓ）よりなることを特徴とする原子炉ウエル内のバルクヘッド設置台のカバ−。
【請求項２】
略楕円形若しくは略円形の網目を有し、染色処理を施さない透明度を有するポリエステルシート（Ａ1〜Ａ４）又は経糸と緯糸が交点で搦めて略方形の網目を有し、染色処理を施さない透明度を有するポリエステルよりなる網目織布（Ａ５）を芯材（１）とし、該芯材（１）の両面に顔料を含まない透明度を有するエチレン酢酸ビニル共重合体を加熱圧着して、前記芯材（１）の網目（４）を通してエチレン酢酸ビニル共重合体よりなる表面層（２）と裏面層（３）を一体として全体として透明度を有する積層布（Ｓ）を用いて、複数に分割したカバ−片（５ａ〜５ｅ）を作成し、これらカバー片の互いに隣接する縁に防水ファスナ−（６）を設け、バルクヘッド設置台に合せてこれらカバ−片（５ａ〜５ｅ）を順次接続して中心部に穴を有するドーナツ状に構成したことを特徴とする原子炉ウエル内のバルクヘッド設置台のカバ−。
【請求項３】
前記網目を有するポリエステルシート（Ａ1〜Ａ４）又はポリエステルからなる網目織布（Ａ５）の網目率（シート又は網目織布の単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比）が１０％以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の原子炉ウエル内のバルクヘッド設置台のカバ−。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電施設の定期的または臨時的な安全点権の際に、原子炉ウエル内のバルクヘッド設置台の汚染を防止するために使用する原子炉ウエル内のバルクヘッド設置台のカバ−に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電の施設は、定期的または臨時的に安全点検が行われる。この点検作業は、極めて厳密である上に、作業者の被爆線量を可及的に少なくすることと、施設の休止期間を可及的に短くすることが要求される。このような条件下で原子炉ウエルの点検作業を行うに当り、原子炉ウエルのバルクヘッドを取り外した際、バルクヘッド設置台が未だ汚染されていない状態のうちに、中央の炉心を除くバルクヘッド設置台の上をカバ−で覆うと共に、カバ−の内周をバルクヘッド設置台の上に、外周をウエル壁にテ−プで貼りつけてバルクヘッド設置台とカバ−の間を水密にし、予め取付けられている注水パイプにより、バルクヘッド設置台とカバ−間に水を満たし、その後、炉内に水を張って放射性物質の飛散を防止してから燃料棒を取り出している。
【０００３】
前記バルクヘッド設置台の上を覆うためのカバ−は、バルクヘッド設置台の上に様々な突起物や段差があるので、複数に分割したセグメントをバルクヘッド設置台に合わせて接続して円形に形成されており、カバ−の設置作業が容易にできるよう構成されている。
【０００４】
また、カバ−を構成する可撓性を有するシ−ト材としては、繊維補強されたゴムや合成樹脂の積層布のような所定の強度と芯のあるもの、即ち自己保形能力のあるシ−ト材でないと使用に不適である。例えば合成樹脂のフィルムでは、仮に厚めのものであっても、扱いにくく作業能率を著しく低下させる。このため、この種従来のカバ−はゴムや合成樹脂の積層布から形成されている。
【０００５】
しかしながら、ゴムや合成樹脂の積層布は、全てがその属性で透視度が皆無又はそれに近い。このような積層布で遮られた物体を視覚で認識したり識別することは不可能である。それ故、ゴムや合成樹脂の積層布からなる従来のカバ−では、バルクヘッド設置台の形状に合わせて覆う作業が、手探りとなって極めて困難となり、無駄な時間を多く費やす原因となっていた。
【０００６】
また、バルクヘッド設置台上の全域をカバ−で被覆して目貼りを施して水密にした後、バルクヘッド設置台とカバ−間に水を満たした状態では、空気溜りを完全に無くさなくてはならない。もし、空気溜りがあると、炉心を水で満たしたとき、水密目貼りの効力を損なう恐れがあり、炉心の水が目貼りを破り、カバ−とバルクヘッド設置台との間に入り込んで、バルクへッド設置台を放射性物質で汚染する恐れがある。しかし、ゴム又は合成樹脂の積層布よりなるカバ−では、このような空気溜りの所在を確認するのが甚だ困難であり、空気溜りを皆無にするために、多くの時間をかけ丹念に行う必要があった。
【０００７】
更に、ゴム又は合成樹脂の積層布よりなるカバ−は、極めて重くなり、運搬に多くの人員を要するばかりでなく、バルクヘッド設置台上への被覆作業をも困難にしていた。しかも、ゴム又は合成樹脂の積層布よりなるカバ−は、難燃材料として扱われ、そのために使用後の処理は、汚染廃棄物としてドラム缶詰め保管をしなければならず、カバ−１基当たりドラム缶２〜３本を必要とする等の問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、カバ−の透明化と軽量化を実現すると共に、焼却時の塩素ガス、シアンガスの発生を無くして可燃材料として扱われることを可能とする原子炉ウエル内のバルクヘッド設置台のカバ−を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
略楕円形若しくは略円形の網目を有し、染色処理を施さない透明度を有するポリエステルシート（Ａ1〜Ａ４）又は経糸と緯糸を交点で搦めて略方形の網目を有し、染色処理を施さないポリエステルよりなる透明度を有する網目織布（Ａ５）を芯材（１）とし、該芯材（１）の両面に顔料を含まない透明度を有するエチレン酢酸ビニル共重合体を加熱圧着して表面層と裏面層を形成し、前記芯材１の網目４を通して両面のエチレン酢酸ビニル共重合体よりなる表面層２と裏面層３を一体として全体として透明度を有する積層布Ｓを用いて複数に分割したカバ−片５ａ〜５ｅを作成し、これらカバー片の互いに隣接する縁に防水ファスナ−６を設け、バルクヘッド設置台に合せてこれらカバ−片５ａ〜５ｅを順次接続して中心部に穴を有するドーナツ状に構成した。
さらに前記網目を有するポリエステルシート（Ａ1〜Ａ４）又はポリエステルからなる網目織布（Ａ５）の網目率(シート又は網目織布の単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比)が１０％以上である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明のカバ−に用いる各網目織布の１平方インチ当りの構成を示す平面図、図６は積層布の断面図を示す。図１〜図５の各構成になる網目織布Ａ1，Ａ2，Ａ3，Ａ4，Ａ5を任意に選択してこれを芯材１とし、この芯材１の両面に顔料を含まないエチレン酢酸ビニル共重合体を、カレンダ−ロ−ルで同時に熱圧着して芯材１の表裏両面に、積層材のエチレン酢酸共重合体によりなる表面層２及び裏面層３を形成し、且つエチレン酢酸共重合体により芯材１の網目４を通して表面層２と裏面層３を一体とした積層布Ｓを作成する。
【００１１】
図７及び図８に示すように、前記積層布Ｓを用いてバルクヘッド設置台（図示せず）の上を覆うためのカバ−Ｃを形成する。前記バルクヘッド設置台は多くの凹凸や段差があるので、バルクヘッド設置台に前記カバ−Ｃを設置する作業は容易ではない。従ってバルクヘッド設置台を５分割してこれら５個の部分に対応して覆うカバ−片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅをあらかじめ形成し、これらカバ−片５ａ〜５ｅの互いに隣接する縁に防水ファスナ−６を熱融着し、これにより複数のカバ−片５ａ〜５ｅを、バルクヘッド設置台に合わせて接続し、円形のカバ−Ｃを形成する。
【００１２】
図１の網目を有するポリエステルシートＡ１は、無染色ポリエステルからなり、略楕円形をなす網目４が千鳥状に配設されており、網目を有するポリエステルシートＡ１の網目率（シートの単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比)が４９％である。
【００１３】
図２の網目を有するポリエステルシートＡ２は、無染色ポリエステルからなり、略楕円形をなす網目４が千鳥状に配設されて、網目を有するポリエステルシートＡ２の網目率（シートの単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比)が１０％である。
【００１４】
図３の網目を有するポリエステルシートＡ３は、無染色ポリエステルからなり、略楕円形をなす網目４が格子状に配設されて、網目を有するポリエステルシートＡ3の網目率（シートの単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比)が１０％である。
【００１５】
図４の網目を有するポリエステルシートＡ４は、無染色ポリエステルからなり、略円形をなす網目４が格子状に配設されて、網目を有するポリエステルシートＡ４の網目率（シートの単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比)が４５％である。
【００１６】
図５の網目織布Ａ５は、無染色ポリエステルからなり、経糸と緯糸との織糸７を交点で搦めて略方形をなす網目４が格子状に配設されている。網目織布Ａ５の網目率（網目織布の単位面積内に存在する網目部分の総和面積の百分比)が４６％である。
【００１７】
前記積層布Ｓは、図１〜図５の網目織布Ａ1〜Ａ5を任意に選択して芯材１として用い、それぞれの網目織布Ａ1〜Ａ5の積層布Ｓからカバ−Ｃを形成するのが好ましい。
【００１８】
前記カバ−Ｃをバルクヘッド設置台上に設置する場合、各カバ−片５ａ〜５ｅの縁部に設けた防水ファスナ−６をバルクヘッド設置台上で噛み合わせて張設するに当たり、図２及び図３のような網目率が１０％の網目織布Ａ2又はＡ3を使用した積層布Ｓにより作成されたカバ−Ｃでは、カバ−Ｃの裏側、即ちカバ−Ｃで遮られるバルクヘッド設置台上を電灯で照らす程度で、バルクヘッド設置台上の複雑な形状がカバ−Ｃを透して十分に確認することが可能であり、カバ−Ｃの張設作業が極めて容易である。
【００１９】
また、図１，図４及び図５のような網目率が４５％以上の網目織布Ａ1，Ａ4，Ａ5をそれぞれ別個に用いた積層布Ｓにより作成されたカバ−Ｃでは、バルクヘッド設置台上を照明を与えなくても、バルクヘッド設置台上の形状を目視によりカバ−Ｃを透して十分に確認することが可能であり、カバ−Ｃの張設作業を短時間で容易に行うことができる。
【００２０】
更に、カバ−Ｃの内周と外周をバルクヘッド設置台とウエル壁のそれぞれに接着テ−プで水密に目貼りしてカバ−Ｃに取りつけてある注水ノズル８から、バルクヘッド設置台とカバ−Ｃの間に水を満たした際、空気溜りの所在は、図１〜図５の積層布Ｓから作成された全てのカバ−Ｃにより目視で容易に確認することができ、空気溜りを空気抜きバルブに追いやって、脱気を短時間で確実に行って空気溜りを皆無にすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記のような構成であるから、エチレン酢酸共重合体を織布の表裏にカレンダ−ロ−ルで加熱圧着する際、芯材となる織布が圧縮されても、楕円形、円形及び経糸と緯糸とを搦めて方形をなす網目４は、糸がずれることがなく、従って、扁平な網目４が形崩れすることなく網目４の最大面積に近い形で確保できる。従って、積層布Ｓの繊維と積層材の無染色無含顔料及び無接着剤層の諸効果と相俟って透視度が非常に高く、カバ−Ｃを透して目視でバルクヘッド設置台上にある所々の凹凸や段差を視覚で確認できるのでカバ−Ｃの被覆設置作業を短時間で実現できる。しかも、カバ−とバルクヘッド設置台の間に水を張った際に、空気溜りの所在を容易に確認することができるので脱気を完全に行って空気溜りを無くすことができる。
【００２２】
また、本発明のカバ−は、エチレン酢酸共重合体と網目織物とで一体化し、接着剤を用ないで構成されているので、カバ−Ｃの重量は従来のゴムや合成樹脂の積層布で作成したものに比べ２０％も低減し、搬送及び設置作業を１人で行うことができる。
【００２３】
更に、無染色ポリエチレンになる織布とエチレン酢酸共重合体とで接着剤を用いずに構成するカバ−Ｃは、用済後の廃棄処分をする際に、焼却しても有毒ガスを発生することがないので、焼却処分が可能である等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる網目織布Ａ1の１平方インチ当りの構成を示す平面図である。
【図２】本発明に用いる網目織布Ａ2の１平方インチ当りの構成を示す平面図である。
【図３】本発明に用いる網目織布Ａ3の１平方インチ当りの構成を示す平面図である。
【図４】本発明に用いる網目織布Ａ4の１平方インチ当りの構成を示す平面図である。
【図５】本発明に用いる網目織布Ａ5の１平方インチ当りの構成を示す平面図である。
【図６】本発明に用いる積層布の断面図である。
【図７】本発明に用いるカバ−の斜視図である。
【図８】本発明に用いるカバ−の平面図である。
【符号の説明】
Ａ1〜Ａ5 網目織布              Ｓ  積層布
１  芯材                        ２  表面層
３  裏面層                      ４  網目
5a〜5e  カバ−片                ６  防水ファスナ−
７  織糸                        ８  注水ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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