(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、ケーシング内に設けたカムリングと、カムリングのリング孔に回転自在に組み込んだロータと、ロータに突出自在に組み込んだ複数枚のベーンと、上記ロータを回転させるシャフトとを備え、一対の吐出部分と一対の吸い込み部分とを、ロータの回転軸線に対して対称的に配置してなるベーンポンプにおいて、上記カムリングのリング孔は、ロータ外径とほぼ同じ内径を有する一対の第１円弧部分と、ロータ外径より内径を大きくした一対の第２円弧部分と、さらに、これら第１円弧部分及び第２円弧部分を連続させる一対の吸い込み側コーナー部分と、一対の吐出側コーナー部分とを備えるとともに、上記一対の吸い込み側コーナー部分の径方向外側には、上記カムリングを軸方向に貫通する連通孔を形成し、上記リング孔の一対の吸い込み側コーナー部分が第２円弧部分に連続する箇所であって、その内壁の両エッジ部分に面取り加工を施して、面取り部を形成したことを特徴とするベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベーンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４、５に、従来例のベーンポンプを示す。
図４に示すように、ボディ１に収納穴２を形成し、この収納穴２に、サイドプレート３を収納している。さらに、収納穴２にはカムリング４を挿入して、図５に示すように、このカムリング４をピン５によって固定している。
上記カムリング４には、図５に示すように、略楕円形のリング孔４ａを形成している。そして、このリング孔４ａに、ロータ６を回転自在に組み込んでいる。ロータ６には、突出自在とした複数枚のベーン７を放射状に組み込んでいる。
【０００３】
また、図４に示すように、上記ボディ１には軸孔８を形成し、この軸孔８に、シャフト９を回転自在に挿入している。そして、このシャフト９をロータ６の中心部分に貫通させて、ロータ６に固定している。したがって、シャフト９を回転させれば、ロータ６を回転させることができる。
さらに、上記ボディ１の端面にはカバー１０を固定し、ボディ１の収納穴２を塞いでいる。そして、このカバー１０に形成した軸受穴１１内で、上記シャフト９の先端を回転自在に支持している。
【０００４】
このようにしたベーンポンプでは、図示しない駆動源によってシャフト９を回転させれば、ロータ６を回転させることができる。
ロータ６が回転すると、その遠心力によって、ベーン７がロータ６から突出しようとする。したがって、ベーン７が、カムリング４の内壁に押し付けられて、この内壁に沿って出たり入ったりする。
【０００５】
このようにベーン７が出たり入ったりするので、図５に示すように、各ベーン７間には独立した室が形成され、ロータ６の回転とともに、その室の容積が順次変化することになる。
ロータ６を、図５の矢印ｋ方向に回転させる場合、ベーン７間の室の容積が大きくなる工程、すなわち、図５の一点鎖線Ｓで示す吸い込み部分では、作動油を吸い込むことになる。
そこで、上記カバー１０には、図４に示すように、紙面奥側と手前側とに二股状に分岐させた吸い込み通路１２を形成している。そして、この吸い込み通路１２によって、図５の一点鎖線Ｓで示す吸い込み部分に、タンクの作動油を導くようにしている。
【０００６】
なお、図５に示すように、カムリング４の左右両側の吸い込み側部分には、連通孔１３を形成している。これら連通孔１３は、吸い込み通路１２の作動油を、ボディ１側に導くためのものである。そして、ベーン７間の室に作動油が吸い込まれるとき、カバー１０側からだけでなく、ボディ１側からも吸い込ませるようにして、吸い込み効率を向上させている。
【０００７】
一方、ベーン７間の室の容積が小さくなる工程、すなわち、図５の一点鎖線Ｔで示す吐出部分では、上記吸い込んだ作動油を吐出することになる。
なお、ボディ１には、図４に示すように、サイドプレート３の背面側に高圧室１４を形成している。そして、この高圧室１４に吐出油を導き、その圧力作用によってサイドプレート３をロータ６側に押し付けて、ローディングバランスを保つようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなベーンポンプでは、カムリング４の吐出側部分において、その吐出圧が、図５の矢印Ｆに示すように、カムリング４を内壁側から押し広げようとする力として作用する。
そして、カムリング４を内壁側から押し広げようとする力が作用すると、カムリング４の吐出側部分ではなく、吸い込み側部分で、亀裂が生じてしまうことがあった。
【０００９】
具体的に説明すれば、カムリング４は、径方向の力に対しては、十分な抗力を発揮することができる。したがって、吐出圧が、図５の矢印Ｆに示すように、カムリング４を内壁側から押し広げようとする力として作用しても、この吐出側部分で亀裂が生じることはほとんどない。
ところが、その力が作用する方向から約９０度だけ位相のずれた部分、つまり、カムリング４の吸い込み側部分には、図５の矢印ｆに示すように、両接線方向へ引っ張られるような大きな力が作用してしまう。そのため、カムリング４の吸い込み側部分に、亀裂が生じてしまうことがあった。そして、いったん亀裂が生じると、その亀裂部分に応力が集中することになり、いずれはカムリング４が割れてしまうおそれがある。
【００１０】
しかも、カムリング４の吸い込み側部分では、前述したように、連通孔１３を形成することがある。そして、連通孔１３を形成すると、カムリング４がそれだけ肉薄となり、亀裂が生じやすくなってしまう。
この発明の目的は、ポンプ機能を損なうことなく、カムリングの吸い込み側部分に亀裂が生じるのを防ぐことのできるベーンポンプを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ケーシングと、ケーシング内に設けたカムリングと、カムリングのリング孔に回転自在に組み込んだロータと、ロータに突出自在に組み込んだ複数枚のベーンと、上記ロータを回転させるシャフトとを備え、一対の吐出部分と一対の吸い込み部分とを、ロータの回転軸線に対して対称的に配置してなるベーンポンプを前提とする。
そして、第１の発明は、上記カムリングのリング孔が、ロータ外径とほぼ同じ内径を有する一対の第１円弧部分と、ロータ外径より内径を大きくした一対の第２円弧部分と、さらに、これら第１円弧部分及び第２円弧部分を連続させる一対の吸い込み側コーナー部分と、一対の吐出側コーナー部分とを備えるとともに、上記一対の吸い込み側コーナー部分の径方向外側には、上記カムリングを軸方向に貫通する連通孔を形成し、上記リング孔の一対の吸い込み側コーナー部分が第２円弧部分に連続する箇所であって、その内壁の両エッジ部分に面取り加工を施して、面取り部を形成した点に特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜３に、この発明のベーンポンプの一実施例を示す。ただし、このベーンポンプの基本的な構造は、上記従来例のものと同じなので、以下では、従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１〜３に示すように、カムリング４の吸い込み側部分で、その内壁の両エッジに面取り加工を施し、面取り部１５を形成している。
【００１３】
ここで、上記面取り部１５を形成する箇所について、具体的に説明する。
カムリング４のリング孔４ａの略楕円形について説明すると、リング孔４ａは、図２に示すように、ロータ６外径とほぼ同じ内径を有する一対の第１円弧部分ａと、ロータ６外径より内径を大きくした一対の第２円弧部分ｂとを有する。さらに、これら第１円弧部分ａ及び第２円弧部分ｂを、一対の吸い込み側コーナー部分ｃ1と、一対の吐出側コーナー部分ｃ2とで滑らかに連続させている。また、上記カムリング４の左右両側の吸い込み側部分には、連通孔穴１３を形成し、ベーン７間の室に作動油が吸い込まれるとき、カバー１０側からだけでなく、ボディ１側からも吸い込ませるようにして、吸い込み効率を向上させている。
そして、一対の吸い込み側コーナー部分ｃ1が、第２円弧部分ｂに連続する箇所で、前述したように、カムリング４内壁の両エッジに、面取り部１５を形成している。
【００１４】
以上述べたように、カムリング４の吸い込み側部分で、その内壁の両エッジ側に面取り部１５を形成しておけば、その部分に亀裂が生じるのを防ぐことができる。
すなわち、この実施例のベーンポンプでも、上記従来例と同じく、カムリング４の吸い込み側部分に、図２の矢印ｆに示すように、両接線方向へと引っ張られるような大きな力が作用する。
【００１５】
ここで、上記従来例では、カムリング４内壁の両エッジが直角となっているため、矢印ｆに示す引っ張り力が作用すると、このカムリング４の直角となった両エッジに応力が集中することになる。そのため、カムリング４の吸い込み側部分で生じる亀裂は、その内壁の両エッジから発生するものと考えられる。
それに対して、この実施例では、その両エッジをなくし、面取り部１５を形成したので、矢印ｆに示す引っ張り力が作用したとしても、応力は分散されることになる。したがって、部分的に応力が集中するようなことがなく、カムリング４の吸い込み側部分に亀裂が生じるのを効果的に抑えることができる。
【００１６】
なお、ロータ６が回転する過程で、図１に示すように、あるベーン７が面取り部１５部分に位置した状態では、瞬間的に、そのベーン７両側の室が、面取り部１５を介して互いに連通することになる。
ただし、上記ベーン７両側の室は、もともと低圧となっている室である。したがって、これらベーン７両側の室が、面取り部１５を介して瞬間的に連通したとしても、ベーンポンプとしての機能は損なわれない。
【００１７】
なお、上記実施例では、ボディ１及びカバー１０が相まって、この発明でいうケーシングを構成する。
また、上記実施例では、カムリング４内壁の両エッジを、平面的に削るようにして面取り部１５を形成したが、曲面的に削るようにしてもかまわない。このように曲面的に面取り部１５を形成すれば、その加工は難しくなるものの、応力を分散させるといった効果をいっそう高めることができる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明によれば、カムリングの吸い込み側部分で、両エッジをなくし、面取り部を形成したので、接線方向への引っ張り力が作用したとしても、応力は分散されることになる。したがって、部分的に応力が集中するようなことがなく、カムリングに亀裂が生じるのを効果的に抑えることができる。
しかも、ロータが回転する過程で、あるベーンが面取り部部分に位置し、そのベーン両側の室が面取り部を介して互いに連通したとしても、これらベーン両側の室はもともと低圧となっている室なので、ベーンポンプとしての機能はなんら損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のベーンポンプを示す断面図である。
【図２】カムリング４を示す平面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】従来例のベーンポンプを示す断面図である。
【図５】図４のV−V線矢視図である。
【符号の説明】
１      ボディ
４      カムリング
４ａ    リング孔
６      ロータ
７      ベーン
９      シャフト
１０    カバー
１５    面取り部
Ｓ      吸い込み部分
Ｔ      吐出部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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