(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状軸線を有する筒状の金型と、
金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製の管の一端部を着脱可能に保持し、前記管の一端部に連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動体と、
保持手段の通路に圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを含み、
保持手段は、
固定側ホルダと、
固定側ホルダに着脱可能な保持部材とを含み、
固定側ホルダは、
金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有し、
金型の軸線と同一直線上に軸線を有し、移動体から遠去かるにつれて内径が大きくなる固定側保持孔が形成され、
保持部材は、
固定側保持孔内に嵌合し、移動体に近付くにつれて外径が小さくなる固定側嵌合突部を有し、
嵌合突部には、移動体側に開口した圧縮流体を供給する通路が形成され、
固定側ホルダの移動体とは反対側の端部で、固定側ホルダと保持部材とがねじ結合されて、
固定側保持孔と固定側嵌合突部との間で、前記管の前記一端部を挟持することを特徴とする合成樹脂製管の製造装置。
【請求項２】
保持手段は、
保持部材の移動体とは反対側の端部に固定され、金型内に挿入可能な圧縮流体供給管と、
金型内で、圧縮流体供給管をその圧縮流体供給管の軸線が保持部材の軸線と同一直線上に存在するように支持するとともに、金型内への挿入長さを調整可能にして金型に固定する取付け部材とをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項３】
移動体は、
移動側ホルダと、
移動側ホルダに着脱可能な閉塞部材とを含み、
移動側ホルダは、
金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有し、
金型の軸線と同一直線上にある軸線を有し、前記保持手段から遠去かるにつれて内径が大きくなる移動側保持孔が形成され、
閉塞部材は、
移動側保持孔内に嵌合し、前記保持手段に近付くにつれて外径が小さくなる移動側嵌合突部を有し、
移動側ホルダの前記保持手段とは反対側の端部で、移動側ホルダと閉塞部材とがねじ結合されて、
移動側保持孔と移動側嵌合突部との間で前記管の他端部を挟持することを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項４】
直線状軸線を有する筒状の金型と、
金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製の管の一端部を着脱可能に保持し、前記管の一端部に連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動体と、
保持手段の通路に圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを含み、
移動体は、
移動側ホルダと、
移動側ホルダに着脱可能な閉塞部材とを含み、
移動側ホルダは、
金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有し、
金型の軸線と同一直線上にある軸線を有し、前記保持手段から遠去かるにつれて内径が大きくなる移動側保持孔が形成され、
閉塞部材は、
移動側保持孔内に嵌合し、前記保持手段に近付くにつれて外径が小さくなる移動側嵌合突部を有し、
移動側ホルダの前記保持手段とは反対側の端部で、移動側ホルダと閉塞部材とがねじ結合されて、
移動側保持孔と移動側嵌合突部との間で前記管の他端部を挟持することを特徴とする合成樹脂製管の製造装置。
【請求項５】
金型には、前記移動体に当接して、金型の軸線に沿う前記管の他端部の移動長さを制限するストッパが、金型の軸線方向に変位調整可能に設けられることを特徴とする請求項１〜４のうちの１つに記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項６】
（ａ）金型装置であって、
直線状軸線を有する筒状の金型と、
金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製の管の一端部を、着脱可能に保持し、その管の前記一端部の連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動体とを有する金型装置と、
（ｂ）加熱炉であって、
金型装置が装入される入口と金型装置が排出される出口とが形成された炉体と、
炉体内で金型装置を入口から出口に搬送する搬送手段と、
炉体内の金型装置を搬送手段による搬送中に加熱する加熱手段とを有する加熱炉と、
（ｃ）金型装置を加熱炉の入口に個別的に装入する手段と、
（ｄ）金型装置を加熱炉の出口から個別的に取出す取出し手段と、
（ｅ）取出し手段によって加熱炉の出口から取出された金型装置を冷却する冷却手段と、
（ｆ）取出し手段および冷却手段の近傍に設けられ、取出し手段によって加熱炉の出口から個別的に取出された金型装置の保持手段の通路に、少なくとも金型装置が冷却手段によって冷却されるまで、圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを含むことを特徴とする合成樹脂製管の製造装置。
【請求項７】
加熱炉の搬送手段は、
加熱炉の入口と出口との間にわたって張架される無端状環状の索条と、
索条を、一方向に走行駆動する駆動手段と、
索条の長手方向に間隔をあけて設けられ、加熱炉の入口から出口にわたって金型をほぼ水平な姿勢で受けて支持するほぼＣ字状断面を有する複数の受け具とを含むことを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項８】
索条は、加熱炉の入口および出口で、上下に延びる張架部分を、それぞれ有し、
入口付近では、上昇し、出口付近では、下降する方向に走行駆動され、
装入手段は、
加熱炉の入口に近付くにつれて下方に傾斜した乗載面を有し、この乗載面上に、金型装置をほぼ水平な姿勢でかつ隣接して乗載する案内部材と、
案内部材に、乗載面の下端部で固定され、金型装置の変位を制限する突片とを有し、
受け具は、
索条の走行方向下流側の下流側受け部と、
上流側の上流側受け部とを有し、
索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する方向に、下流側受け部の遊端部よりも、上流側受け部の遊端部が突出しており、
加熱炉の入口付近で、上流側受け部の遊端部で、前記乗載面上の突片で変位が制限されている金型装置を、索条の上昇時に、下方から受けることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項９】
取出し手段は、
加熱炉の出口付近で、下流側受け部で支持されている金型装置を受ける上方に開放した取出し受け具と、
取出し受け具が一端部に設けられるアームと、
アームを、索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する方向に、往復変位する横方向駆動手段とを含むことを特徴とする請求項８に記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項１０】
冷却手段は、
アームの下方に配置され、冷却液を貯留する貯留槽と、
アームの他端部を、水平軸線まわりに往復角変位駆動して取出し受け具に支持されている金型装置を、冷却液に浸漬し、および冷却液から上方に取出す角変位駆動手段とを含むことを特徴とする請求項９に記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項１１】
加熱手段は、
炉体の加熱室の上下にそれぞれ形成された開口にわたって熱風通路を形成し、
この熱風通路の途中に、加熱源と熱風を送風するファンとが設けられることを特徴とする請求項６〜１０のうちの１つに記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項１２】
前記合成樹脂製の管が多孔性であることを特徴とする請求項１〜１１のうちの１つに記載の合成樹脂製管の製造装置。
【請求項１３】
前記管は、ポリテトラフルオロエチレン重合体から成り、
得られる管が、径方向に熱収縮性を有することを特徴とする請求項１〜１２のうちの１つに記載の合成樹脂製管の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製管の製造方法および装置に関し、特にポリテトラフルオロエチレン重合体（略称ＰＴＦＥ）製管を原材料として、膨張させて拡径して多孔質熱収縮性管を製造するために好適に実施することができる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッチ式で合成樹脂製管を製造する装置の先行技術は、特開昭６２−２７９９２０に開示されている。図２４（ａ）はその構成を示す断面図である。合成樹脂製管、たとえばＰＴＦＥ管２は、両端部に鞘管８を嵌め金型４に挿入され、金型４の両端は支持金具５によって鞘管８に固定される。この状態で管２の一方端に圧縮ガス流入口９のある取付治具６、他方端に栓１０のある取付治具７を取付け、全体を管２の軟化点以上かつ溶融点未満に加熱し、圧縮ガス流入口９から圧縮ガスを供給する。圧縮ガスによって支持金具５間の管２が金型３に接触するように拡径されて多孔性となり、図２４（ｂ）の形状の管が得られる。鞘管８が嵌まっていた両端部３を切断して製品１が得られる。
【０００３】
前記先行技術の装置では鞘管８を用いるため、管の両端部３が無駄になり、また製品は１本ずつ製造されるため、量産に不向きであるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、原材料となる合成樹脂製管の無駄をなくして歩留りを向上することができ、また量産を可能にした合成樹脂製管の製造装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直線状軸線を有する筒状の金型と、
金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製の管の一端部を着脱可能に保持し、前記管の一端部に連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動体と、
保持手段の通路に圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを含み、
保持手段は、
固定側ホルダと、
固定側ホルダに着脱可能な保持部材とを含み、
固定側ホルダは、
金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有し、
金型の軸線と同一直線上に軸線を有し、移動体から遠去かるにつれて内径が大きくなる固定側保持孔が形成され、
保持部材は、
固定側保持孔内に嵌合し、移動体に近付くにつれて外径が小さくなる固定側嵌合突部を有し、
嵌合突部には、移動体側に開口した圧縮流体を供給する通路が形成され、
固定側ホルダの移動体とは反対側の端部で、固定側ホルダと保持部材とがねじ結合されて、
固定側保持孔と固定側嵌合突部との間で、前記管の前記一端部を挟持することを特徴とする合成樹脂製管の製造装置である。
【００１６】
本発明に従えば、筒状金型と保持手段と移動体とは、金型装置を構成し、保持手段の通路に圧縮流体供給源から圧縮流体を供給することによって、その保持手段に一端部が保持された合成樹脂製管が膨張し、前述と同様に管の外周面が金型の内周面に当接して膨張して拡径されるとともに、その管が長手方向に伸び、その長手方向の膨張分が、移動体の移動によって吸収される。
また、金型内で合成樹脂製管の一端部を、金型の軸線方向に移動しないように、かつ着脱可能に保持する保持手段では、管の一端部内に保持部材の固定側嵌合突部が装入され、管の一端部の外周面が固定側ホルダの固定側保持孔の内周面に押付けられて挟持され、固定側ホルダと保持部材とがねじ結合されることによって、前記管の一端部を保持手段に強固に取付けることができる。またこのねじ結合を外すことによって、拡管作業後に、その管の一端部を保持手段から容易に取外すことができる。
固定側ホルダにめねじが刻設され、保持部材におねじが刻設されて螺合する構成であってもよく、または固定側ホルダにおねじを刻設し、保持部材にめねじを刻設して螺合する構成としてもよい。これらめねじおよびおねじは、固定側ホルダおよび保持部材の共通の軸線上に、軸線をそれぞれ有する。
【００２０】
また本発明は、保持手段は、
保持部材の移動体とは反対側の端部に固定され、金型内に挿入可能な圧縮流体供給管と、
金型内で、圧縮流体供給管をその圧縮流体供給管の軸線が保持部材の軸線と同一直線上に存在するように支持するとともに、金型内への挿入長さを調整可能にして金型に固定する取付け部材とをさらに含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、保持部材には、剛性の圧縮流体供給管の一端部が固定され、この圧縮流体供給管の直線状長手方向の途中位置を金型の端部に取外し可能に固定し、たとえばこのような構造によって、保持部材の金型内への装入長さを調整可能とすることができる。したがって拡管して得られる管の長さに応じて、保持部材の位置を調整することができる。
【００２２】
また本発明は、移動体は、
移動側ホルダと、
移動側ホルダに着脱可能な閉塞部材とを含み、
移動側ホルダは、
金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有し、
金型の軸線と同一直線上にある軸線を有し、前記保持手段から遠去かるにつれて内径が大きくなる移動側保持孔が形成され、
閉塞部材は、
移動側保持孔内に嵌合し、前記保持手段に近付くにつれて外径が小さくなる移動側嵌合突部を有し、
移動側ホルダの前記保持手段とは反対側の端部で、移動側ホルダと閉塞部材とがねじ結合されて、
移動側保持孔と移動側嵌合突部との間で前記管の他端部を挟持することを特徴とする。
【００２３】
本発明に従えば、閉塞部材の移動側嵌合突部を、原材料となる管の他端部に装入し、この管の他端部の外周面を移動側ホルダに形成された移動側保持孔の内周面に押付けて挟持し、移動側ホルダと閉塞部材とのねじ結合によって強固に固定することができる。
【００２４】
前記固定側ホルダには支持部が形成され、また移動側ホルダにも同様の支持部が形成され、これによって管の軸線を金型の軸線にほぼ一致した状態で、その管を拡径することができる。したがって製品の管の厚みおよび細孔が、周方向および軸線方向にほぼ均一にすることができ、品質の向上を図ることができる。
【００２５】
支持部は、周方向に連続したたとえば円柱状または円筒状に形成されてもよいけれども、本発明の実施の他の形態では、周方向に間隔をあけて少なくとも３箇所で金型の内周面にごく近接し、または当接する摺動突起などによって実現されてもよく、この摺動突起は、軸線まわりに１２０°ずつ間隔をあけて形成されてもよい。
また本発明は、直線状軸線を有する筒状の金型と、
金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製の管の一端部を着脱可能に保持し、前記管の一端部に連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動体と、
保持手段の通路に圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを含み、
移動体は、
移動側ホルダと、
移動側ホルダに着脱可能な閉塞部材とを含み、
移動側ホルダは、
金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有し、
金型の軸線と同一直線上にある軸線を有し、前記保持手段から遠去かるにつれて内径が大きくなる移動側保持孔が形成され、
閉塞部材は、
移動側保持孔内に嵌合し、前記保持手段に近付くにつれて外径が小さくなる移動側嵌合突部を有し、
移動側ホルダの前記保持手段とは反対側の端部で、移動側ホルダと閉塞部材とがねじ結合されて、
移動側保持孔と移動側嵌合突部との間で前記管の他端部を挟持することを特徴とする合成樹脂製管の製造装置である。
本発明に従えば、筒状金型と保持手段と移動体とは、金型装置を構成し、保持手段の通路に圧縮流体供給源から圧縮流体を供給することによって、その保持手段に一端部が保持された合成樹脂製管が膨張し、前述と同様に管の外周面が金型の内周面に当接して膨張して拡径されるとともに、その管が長手方向に伸び、その長手方向の膨張分が、移動体の移動によって吸収される。
また、閉塞部材の移動側嵌合突部を、原材料となる管の他端部に装入し、この管の他端部の外周面を移動側ホルダに形成された移動側保持孔の内周面に押付けて挟持し、移動側ホルダと閉塞部材とのねじ結合によって強固に固定することができる。
【００２６】
また本発明は、金型には、前記移動体に当接して、金型の軸線に沿う前記管の他端部の移動長さを制限するストッパが、金型の軸線方向に変位調整可能に設けられることを特徴とする。
【００２７】
本発明に従えば、原材料となる管の他端部を閉塞する移動体の軸線方向の移動長さが、ストッパによって制限され、これによって同一の金型で製品の軸線方向の長さを希望する値に設定することができ、製品ごとのばらつきをなくすことができ、品質が向上されることになる。
【００２８】
また本発明は、（ａ）金型装置であって、
直線状軸線を有する筒状の金型と、
金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製の管の一端部を、着脱可能に保持し、その管の前記一端部の連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動体とを有する金型装置と、
（ｂ）加熱炉であって、
金型装置が装入される入口と金型装置が排出される出口とが形成された炉体と、
炉体内で金型装置を入口から出口に搬送する搬送手段と、
炉体内の金型装置を搬送手段による搬送中に加熱する加熱手段とを有する加熱炉と、
（ｃ）金型装置を加熱炉の入口に個別的に装入する手段と、
（ｄ）金型装置を加熱炉の出口から個別的に取出す取出し手段と、
（ｅ）取出し手段によって加熱炉の出口から取出された金型装置を冷却する冷却手段と、
（ｆ）取出し手段および冷却手段の近傍に設けられ、取出し手段によって加熱炉の出口から個別的に取出された金型装置の保持手段の通路に、少なくとも金型装置が冷却手段によって冷却されるまで、圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段とを含むことを特徴とする合成樹脂製管の製造装置である。
【００２９】
本発明に従えば、筒状金型と保持手段と移動体とを含む金型装置を、装入手段によって加熱炉の炉体内に装入し、炉体内で金型装置が入口から出口にわたって搬送される間に、加熱手段によって加熱され、したがってその金型装置内の原材料である熱可塑性合成樹脂製管が軟化点以上、熔融点未満の温度に加熱され、その後、金型装置が炉体の出口から取出し手段によって取出され、金型装置の保持手段の通路に、圧縮流体が圧縮流体供給手段から供給され、これによって管が膨張して拡管されて成形され、この状態で、冷却手段によって軟化点未満のたとえば常温に冷却される。こうして自動的に、またはほぼ自動的に、製品を量産することができる。
【００３０】
また本発明は、加熱炉の搬送手段は、
加熱炉の入口と出口との間にわたって張架される無端状環状の索条と、
索条を、一方向に走行駆動する駆動手段と、
索条の長手方向に間隔をあけて設けられ、加熱炉の入口から出口にわたって金型をほぼ水平な姿勢で受けて支持するほぼＣ字状断面を有する複数の受け具とを含むことを特徴とする。
【００３１】
本発明に従えば、チエンなどの索条が駆動手段によって駆動されて加熱炉の入口から出口にわたって無端環状に巻掛けられて設けられ、この索条には、ほぼＣ字状断面を有する複数の受け具が取付けられ、金型をほぼ水平な姿勢で、すなわち金型の軸線がほぼ水平となるようにして受けて支持する。この構成を有する受け具によれば、管の入口からの装入支持および出口からの取外し排出が容易であり、自動化を図ることが容易である。
【００３４】
また本発明は、索条は、加熱炉の入口および出口で、上下に延びる張架部分を、それぞれ有し、
入口付近では、上昇し、出口付近では、下降する方向に走行駆動され、
装入手段は、
加熱炉の入口に近付くにつれて下方に傾斜した乗載面を有し、この乗載面上に、金型装置をほぼ水平な姿勢でかつ隣接して乗載する案内部材と、
案内部材に、乗載面の下端部で固定され、金型装置の変位を制限する突片とを有し、
受け具は、
索条の走行方向下流側の下流側受け部と、
上流側の上流側受け部とを有し、
索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する方向に、下流側受け部の遊端部よりも、上流側受け部の遊端部が突出しており、
加熱炉の入口付近で、上流側受け部の遊端部で、前記乗載面上の突片で変位が制限されている金型装置を、索条の上昇時に、下方から受けることを特徴とする。
【００３５】
本発明に従えば、装入手段における案内部材の乗載面上には、複数の金型装置がほぼ水平な姿勢でかつ隣接して乗載され、この乗載面は、加熱炉の炉体の入口に近付くにつれて下方に傾斜しているので、乗載面上を摺動して金型装置が入口にもたらされ、乗載面の下端部では、その最も下の金型装置の変位を制限するために突片が設けられ、炉体内で、前述のようにほぼＣ字状断面を有する受け具は、入口付近で上昇する索条に設けてある受け具の上流側受け部で、乗載面上の突片で変位が制限されている１つの金型装置を受けて上昇して取込む。
【００３６】
索条の入口付近で上昇する張架部分では、上流側受け部の遊端部は、下流側受け部の遊端部よりも突出しており、したがって案内部材の乗載面に乗載して突片によって変位が制限されている１つの金型装置は、下流側受け部の遊端部が衝突したり接触したりすることはなく、上流側受け部の遊端部でその１つの金型装置を下方から受取って装入することが確実である。
【００３７】
また本発明は、取出し手段は、
加熱炉の出口付近で、下流側受け部で支持されている金型装置を受ける上方に開放した取出し受け具と、
取出し受け具が一端部に設けられるアームと、
アームを、索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する方向に、往復変位する横方向駆動手段とを含むことを特徴とする。
【００３８】
本発明に従えば、加熱炉の炉体の出口付近では、索条は下降しており、この状態では金型装置は受け具の下流側受け部で支持されており、この出口付近で横方向駆動手段によって往復変位可能なアームの一端部である遊端部には、上方に開放した取出し受け具が設けられ、前記下流側受け部で支持されている金型装置を、取出し受け具で受け、その受けた状態で受け具の下降通過軌跡の範囲から外方に、横方向駆動手段の働きによって取出す。こうして加熱された金型装置を加熱炉の出口から自動的に取出すことが可能となる。
【００３９】
また本発明は、冷却手段は、
アームの下方に配置され、冷却液を貯留する貯留槽と、
アームの他端部を、水平軸線まわりに往復角変位駆動して取出し受け具に支持されている金型装置を、冷却液に浸漬し、および冷却液から上方に取出す角変位駆動手段とを含むことを特徴とする。
【００４０】
本発明に従えば、取出し受け具で受けられた加熱されている金型装置を、前述のように圧縮流体を供給した状態のままで、アームが角変位駆動手段によって角変位されて貯留槽内の冷却液、たとえば水に、浸漬されて冷却される。したがって効率良く金型装置の冷却を行うことができる。金型装置の金型の内周面には、拡径された熱可塑性合成樹脂製管の外周面が当接した状態となっており、その拡径された管を、冷却中にも圧縮流体を供給したままに保つことによって、正確な成形加工が可能になる。
また本発明は、加熱手段は、
炉体の加熱室の上下にそれぞれ形成された開口にわたって熱風通路を形成し、
この熱風通路の途中に、加熱源と熱風を送風するファンとが設けられることを特徴とする。
本発明に従えば、たとえばガス燃料または液体燃料を用いるガスバーナなどの加熱源によって得られる熱風をファンで送風し、炉体の加熱室の上下に形成された開口を通じて加熱室内を循環する。こうして加熱室内で金型装置を均一に加熱することができる。熱風通路からの加熱された熱風は、加熱室のたとえば下の開口から加熱室に供給し、加熱室の上部の開口から、加熱室内のガスを、熱風通路を経て加熱源に導くようにして循環してもよい。
また本発明は、前記合成樹脂製の管が多孔性であることを特徴とする。
本発明の合成樹脂製管は、無孔性または多孔性のいずれでもよいが、多孔性管が好ましい。
また本発明は、前記管は、ポリテトラフルオロエチレン重合体から成り、
得られる管が、径方向に熱収縮性を有することを特徴とする。
本発明に従えば、管の材料としてＰＴＦＥを用い、この材料としては、テトラフルオロエチレン単独重合体のみならず、２重量％以下（特に好ましくは、０．０１〜１重量％）の共重合可能なモノマを共重合体させることによって得られるいわゆる変性ポリテトラフルオロエチレンを含む。前記共重合モノマとして、パーフルオロアルキルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。本発明では、このＰＴＦＥをペースト押出成形し得られる管を焼結した後、原料合成樹脂製管として使用することが好ましい。
加熱温度は、たとえば９０℃〜２５０℃であってもよく、圧縮流体の圧力は、たとえば２〜１０ｋｇ／ｃｍ2であってもよい。前記管の他端部は、後述の移動体によって閉塞されてもよいけれども、このような移動体が設けられることなく、閉塞されていてもよい。
【００４１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の金型装置３１の簡略化した断面図である。図１に示されるように、原材料となる合成樹脂製管３０の長手方向（図１の左右方向）の一端部３２が固定され、他端部３３が金型３４内でその軸線３５方向に前記一端部３２から遠去かる方向（図１の右方）に変位可能に設けられる。管３０が軟化点以上、溶融点未満の温度で加熱され、圧縮ガスが前記一端部３２から供給されることによって、図２に示されるようにその管３０が径方向に拡がり、しかも軸線方向に伸び、膨張して多孔性に成形される。この図２の膨張した状態で、冷却することによって、拡径された製品である管３０ａを得ることができる。
【００４２】
金型３４は、筒状であり、たとえばこの実施の形態では直円筒状であって、その内径は軸線３５に沿って一様であり、軸線３５は直線状である。金型３４内には、保持手段３６が、その軸線３５の方向の移動を阻止されて設けられ、この保持手段３６に、管３０の一端部３２が着脱可能に保持される。金型３４内では、管３０の他端部３３を閉塞して着脱可能に取付けられる移動体３７が、金型３４の軸線３５の図１における右方に移動自在に設けられる。保持手段３６は、剛性のほぼ直円筒状に形成された圧縮ガス供給管３８を有する。この圧縮ガス供給管は、取付け部材３９によって金型３４の一端部４０付近で、その圧縮ガス供給管３８の金型３４内への装入長さを調整可能にして金型３４の前記一端部４０に固定する。金型３４の他端部４１には、ストッパ４２が、もう１つの取付け部材４３によって変位調整可能に設けられる。ストッパ４２は、金型３４の軸線３５に沿う管３０の前記他端部３３、したがって移動体３７の移動長さを制限する。
【００４３】
図２では、移動体３７がストッパ４２に当接してその変位が制限されている状態が示されている。この金型装置３１は、軸線３５に関してほぼ線対称に構成される。
【００４４】
図３は、保持手段３６付近の図１における一部の拡大断面図である。金型３４の一端部４０には、取付け部材３９が取外し可能に固定され、この取付け部材３９に、圧縮ガス供給管３８が変位調整可能に取付けられる。保持手段３６は、固定側ホルダ４４と、固定側ホルダ４４に着脱可能な保持部材４５とを含み、さらに前述の圧縮ガス供給管３８を含む。
【００４５】
図４は、金型３４の一端部４０付近に取付けられた取付け部材３９付近の断面図である。取付け部材３９には、前記一端部４０を収納する収納孔４６と、その収納孔４６よりも小径の挿通孔４７とが形成される。挿通孔４７には、圧縮ガス供給管３８が挿通される。この取付け部材３９には、収納孔４６の位置に対応して１または複数（この実施の形態ではたとえば２）のボルト４８が螺着される。このボルト４８の先端部は、収納孔４６内の金型３４の一端部４０の外周面に当接して着脱可能に取付け部材３９が前記一端部４０に取付けられる。
【００４６】
取付け部材３９にはさらに複数（この実施の形態では２）のボルト４９が螺着される。このボルト４９の挿通孔４７に臨む端部は、圧縮ガス供給管３８の外周面に当接し、圧縮ガス供給管３８の軸線方向の変位を阻止するように取外し可能に固定する。収納孔４６の内径は、金型３４の一端部４０の外径よりもわずかに小さく、また挿通孔４７の内径は圧縮ガス供給管３８の外径よりもわずかに大きく、これによって金型３４内の空気などのガスが、それらの隙間を経て大気放散されることができ、成形を円滑に行うことができる。取付け部材３９は圧縮ガス供給管３８の軸線が金型３４の軸線３５に一致するように保持する。
【００４７】
図５は、保持手段３６の構成を示す断面図である。固定側ホルダ４４は、その軸線方向両端部に支持部５１をそれぞれ有する。保持部材４５もまた、支持部５２を有する。これらの支持部５１，５２は、その径が金型３４の内径とほぼ等しいかわずかに小さく、したがってその支持部５１，５２は、金型３４の内周面にごく近接しまたは接触し、これによって保持手段３６の軸線５７は、金型３４の軸線３５に一致するように、保たれる。
【００４８】
固定側ホルダ４４には、移動体３７寄り（図５の右方）に管３０の一端部３２が挿通される固定側挿通孔５３が形成され、さらにこの挿通孔５３に連なる固定側保持孔５４が形成される。固定側保持孔５４は、移動体３７から遠去かるにつれて（すなわち図５の左方になるにつれて）、内径が大きく形成される中空円錐台状に形成される。挿通孔５３と固定側保持孔５４とは、軸線５７と同軸である。固定側ホルダ４４には、固定側保持孔５４に連なりそれよりも大きい内径を有するめねじ５５ａが形成される。
【００４９】
保持部材４５は、固定側保持孔５４内に嵌合する固定側嵌合突部５６を有し、さらにこの嵌合突部５６の基端部に連なって形成されるおねじ５５ｂを有する。おねじ５５ｂは、固定側ホルダ４４のめねじ５５ａに着脱可能に螺合する。こうして固定側ホルダ４４と保持部材４５とがねじ結合される。
【００５０】
嵌合突部５６は、移動体３７に近付くにつれて（すなわち図５の右方になるにつれて）、外径が小さくなるように、円錐台状に形成される。保持孔５４の内周面および嵌合突部５６の外周面の軸線５７と成す角度は、たとえば３度のテーパがつけられている。保持孔５４に挿入された管３０の一端部３２内に嵌合突部５６が挿入され、その嵌合突部５６の外周面と保持孔５４の内周面との間で前記管３０の一端部３２が挟持され、保持部材４５を締付けることによって、前記管３０の一端部３２が固定側ホルダ４４に強固に固定されることができる。
【００５１】
保持部材４５の嵌合突部５６と反対側の端部には、めねじ５８が形成される。圧縮ガス供給管３８の端部に形成されたおねじ５９が、前記めねじ５８に螺合されて、保持部材４５に圧縮ガス供給管３８が同軸に固定される。
【００５２】
保持部材４５には、同軸の通路６０が形成される。これによって圧縮ガス供給管３８からの圧縮ガスは、通路６０を経て嵌合突部５６内から管３０の一端部３２内に供給される。
【００５３】
固定側ホルダ４４の挿通孔５３の移動体３７寄りの端部には、同軸の中空円錐台状の案内面６１が形成される。これによって管３０の一端部３２が径方向に円滑に膨張されることができる。
【００５４】
図６は、移動体３７の具体的な構成を示す断面図である。移動体３７は、移動側ホルダ６３と、閉塞部材６４とを含む。移動側ホルダ６３は、その軸線方向両端部に支持部６５をそれぞれ有する。閉塞部材６４もまた、支持部６６を有する。これらの支持部６５，６６は、その径が金型３４の内径よりわずかに小さく、したがってその支持部６５，６６は金型３４の内周面に近接し、これによって移動体３７は、金型３４の軸線３５に沿って移動可能である。
【００５５】
移動側ホルダ６３には、保持手段３６寄り（図６の左方）に管３０の他端部３３が挿通される移動側挿通孔６７が形成され、さらにこの挿通孔６７に連なる移動側保持孔６８が形成される。移動側保持孔６８は、保持手段６７に遠ざかるにつれて（図６の右方になるにつれて）、内径が大きく形成される中空円錐台状に形成される。挿通孔６７と保持孔６８とは、移動体３７の軸線６９と同軸である。移動側ホルダ６３には、保持孔６８に連なりそれよりも大きい内径を有するめねじ７０が形成される。
【００５６】
閉塞部材６４は、前記保持孔６８に嵌合する閉塞側嵌合突部７１を有し、この嵌合突部７１の基端部に連なって形成されるおねじ７２を有する。おねじ７２は、前記めねじ７０と螺合されて、移動側ホルダ６３と閉塞部材とが結合される。
【００５７】
嵌合突部７１は、保持手段３６に近付くにつれて（図６の右方になるにつれて）、外径が小さくなるように、円錐台状に形成される。保持孔６８の内周面および嵌合突部７１の外周面の軸線６９と成る角度は、たとえば３度のテーパがつけられている。保持孔６８に挿入された管３０の他端部３３内に嵌合突部７１が挿入され、その嵌合突部７１の外周面と保持孔６８の内周面との間で管３０の他端部３２が挟持され、閉塞部材６４を締付けることによって管３０の他端部３３が移動体３７に強固に固定される。
【００５８】
移動側ホルダ６３の挿通孔６７の保持手段３６寄りの端部には、同軸の中空円錐台状の案内面７３が形成される。これによって管３０の他端部３３が径方向に円滑に膨張される。
【００５９】
図７は、金型３４の他端部４１付近の断面図である。金型３４の他端部４１には、取付け部材４３が取付けられ、取付け部材４３にはさらにストッパ４２が固定されている。取付け部材４３には、前記他端部４１を収納する収納孔７６と、その収納孔７６よりも小径の挿通孔７７とが形成される。挿通孔７７には、ストッパ４２の位置を調整する円筒状の調整部材８３が挿通される。この取付け部材４３には、収納孔７６の位置に対応して１または複数（この実施の形態ではたとえば２）のボルト７８が螺着される。このボルト７８の先端部は、収納孔７６内の金型３４の他端部４１の外周面に当接して着脱可能に取付け部材４３が前記他端部４１に取付けられる。
【００６０】
取付け部材４３にはさらに複数（この実施の形態では２）のボルト７９が螺着される。このボルト７９の挿通孔７７に臨む端部は、調整部材８３の外周面に当接し、調整部材８３の軸線方向の変位を阻止するように取外し可能に固定する。収納孔７６の内径は、金型３４の他端部４１の外径よりもわずかに小さく、また挿通孔７７の内径は調整部材８３の外径よりもわずかに大きく、これによって金型３４内の空気などのガスが、それらの隙間を経て大気放散されることができ、成形を円滑に行うことができる。
【００６１】
取付け部材４３は、調整部材８３の軸線が金型３４の軸線３５に一致するように保持する。ストッパ４２は、調整部材８３の先端に溶接などによって一体的に形成される。
【００６２】
図８は、前記図２において形成され冷却された後の管３０ａを取出して製品３０ｂに仕上げるときの作業を説明するための工程図である。取付け部材３９を金型３４から外し、管３０ａは金型３４の一端４０から抜出される。この状態は図８（１）に示される。次に管３０ａの他端３３を切断して、他端側から管３０ａの形状を保持するために、円筒状に丸めた紙８５を管３０ａの一端３２の近傍まで挿入する。この状態が図８（２）に示される。次に管３０ａの一端側を切断する。製品３０ｂは、円筒状の紙で型が挿入されたままで図８（３）に示すように保管される。
【００６３】
図９は、本発明の実施の一形態の合成樹脂製管の製造装置の一部の構成要素をなす加熱炉１１６の簡略化した斜視図である。加熱炉１１６の炉体１１７には、金型装置３１が装入される入口１１８とその金型装置３１が排出される出口１１９とが、対向する各壁１２０，１２１にそれぞれ形成される。炉体１１７の隔壁１２２には、加熱手段１２３が装着される。この加熱手段１２３は、隔壁１２２の上部に形成された開口１２４から加熱室１２５内の空気などのガスを吸引し、加熱源１２６によって加熱し、ファン１２７によって送風し、その熱風は、底部１２９に形成された開口１３０から加熱室１２５内に噴出する。こうして加熱室１２５内のガスが循環され、加熱室１２５内で、金型装置３１、したがって原材料となる管３０が加熱される。
【００６４】
図１０は、加熱炉１１６とその入口１１８に設けられてその入口１１８に金型装置３１を個別的に装入する装入手段１３１と、出口１１９に連なって設けられ、出口１１９から加熱された金型装置３１を個別的に取出すとともに、その取出された金型装置３１を冷却する取出し・冷却手段１３２とを示す断面図である。さらに図１１は加熱炉１１６と装入手段１３１と取出し・冷却手段１３２とを示す平面図であり、図１２は加熱炉１１６の側面図であって、この図１２は、加熱手段１２３と搬送手段１３４の駆動手段１３５を示す。加熱炉１１６の炉体１１７における対向する壁１２０，１２１には、入口１１８と出口１１９の上方で鉛直軸線まわりに開閉可能な扉１３６，１３７が設けられ、その開閉状態は、図１１において参照符１３８，１３９でそれぞれ示される。装入手段１３１から装入される金型装置３１は、１つずつ搬送手段１３４によって受取られて装入され、その搬送手段１３４によって加熱室１２５を搬送される間に、加熱される。加熱された金型装置３１は、取出し・冷却手段１３２の図１０における参照符１４０で示されるようにして取出し受け具１４１で受けられ、出口１１９から取出され、そのアーム１４２が図１１の仮想線１４３で示されるように傾けられて水槽１４４内の冷却液である水１４５内に浸漬されて冷却される。
【００６５】
図１３は、加熱室１２５内における搬送手段１３４の構成を示す断面図である。加熱炉１１６の炉体１１７の幅方向（図１３の紙面に垂直方向、図１１の上下方向）には間隔をあけて対を成す索条であるリンクチエン１４７が、無端環状に設けられ、上下のスプロケットホイル１４８，１４９；１５０，１５１と中央のスプロケットホイル１５２に、巻掛けられる。このチエン１４７は、入口１１８付近では、スプロケットホイル１４８，１５０間で上昇し、出口１１９付近ではスプロケットホイル１４９，１５１間で下降するように張架される。チエン１４７にはその長手方向に間隔をあけて受け具１５３がそのチエン１４７の長手方向に等間隔をあけて取付けられる。この受け具１５３によって、装入手段１３１から装入される金型装置３１が受けられるとともに、加熱後の金型装置が取出し受け具１４１によって自動的に取出されることを可能にする。
【００６６】
図１１では図面の便宜のために、チエン１４７および受け具１５３は図示が省略されており、スプロケットホイル１４８がそれぞれ固定される水平軸線を有する回転軸１５４〜１５８の各軸線は、添え字ａを付して、それぞれ示す。これらの各回転軸１５４〜１５８は、炉体１１７の側壁１５９と隔壁１２２を経て加熱手段１２３の側壁１６０を挿通して、外部で回転可能に支持される。
【００６７】
スプロケットホイル１５０の回転軸１５６は、側壁１６０の外方に突出し、ウォームホイル１６２に固定される。このウォームホイル１６２は、ウォーム１６３に噛合し、ウォーム１６３は、モータ１６４によって回転駆動される。こうして搬送手段１３４のチエン１４７が、長手方向に一方向に走行駆動される。
【００６８】
加熱手段１２３において隔壁１２２と側壁１６０とによって熱風通路１６６が形成される。この熱風通路１６６において、加熱源１２６の下方には、ファン１２７を構成する羽根車１６７が、配置される。羽根車１６７は、側壁１６０の外部に突出して回転自在に設けられた回転軸１６８に固定される。回転軸１６８は、チエンなどの巻掛け駆動手段１６９によってモータ１７０の動力で回転駆動される。こうして上の開口１２４から吸引された空気は、熱風通路１６６に導入され、加熱源１２６で加熱され、ファン１２７で圧送され、下の開口１２９から加熱室１２５に導入され、循環される。この熱風によって加熱室１２５内では、搬送手段１３４で搬送されている金型装置３１、したがってその内部の熱可塑性合成樹脂製管３０が加熱される。
【００６９】
図１４は装入手段１３１の側方から見た簡略化した断面図であり、図１５は装入手段１３１の平面図であり、図１６は装入手段１３１の図１５における左方から見た正面図である。これらの図面を参照して、装入手段１３１は基本的に、案内部材１７１と突片１７２とを有する。案内部材１７１は、乗載面１７３を有する。乗載面１７３は、加熱炉１１６の入口１１８に近付くにつれて（すなわち図１４および図１５の左方になるにつれて）下方に傾斜している。この乗載面１７３上に、金型装置１３１の圧縮ガス供給管３８とストッパ４２の調整棒８３とが乗載され、これによって金型装置３１はその軸線３５がほぼ水平となる姿勢で、かつ図１６の左右に隣接して乗載される。したがって金型装置３１は、乗載面１７３上で転がり、または摺動し、乗載面１７３の下端部１７４で案内部材１７１に固定された突片１７２に当接し、金型装置３１の下方（図１４の斜め左下方）への変位が制限される。突片１７２は、乗載面１７３の上方に突出するとともに、一対の案内部材１７１の相互の近接方向に突出する。案内部材１７１は、対を成して、支持台１７５上に固定される。
【００７０】
図１７は受け具１５３の側面図であり、図１８は受け具１５３が一対のチエン１４７に取付けられた状態を示す入口１１８側から見た正面図であり、図１９はその図１８に示される構成の水平断面図である。これらの図面を参照して、受け具１５３は基本的にほぼＣ字状断面を有し、このことは図１８から明らかである。入口１１８付近において、図１９に示される受け具１５３は、チエン１４７によって上昇変位される。この受け具１５３は、チエン１４７の走行方向下流側（図１７の上方）の下流側受け部１７７と、チエン１４７の上流側の上流側受け部１７８と、これらの各受け部１７７，１７８を連結する連結部１７９とを有する。下流側受け部１７７は、Ｖ字状に連結された受け片１８０，１８１とを有する。上流側受け部１７８は、水平線に対して角度θ１で緩やかに傾斜した受け片１８２と、水平な受け片１８３とを有する。角度θ１は、たとえば１０度であってもよい。受け片１８１，１８３を連結する連結片１７９は、図１７では鉛直に伸び、取付け用ブラケット１８４が、連結片１７９の受け部１７７，１７８と反対側（図１８の左方、すなわちチエン１４７寄り）に、固定される。チエン１４７のリンク１８５には、取付け座１８６が一体的に形成されており、この取付け座１８６には、支持部材１８７の端部が固定される。支持部材１８７は、加熱炉１１６の炉体１１７の幅方向（図１８の左右方向）に水平に伸びる。支持部材１８７は、大略的にＵ字状に構成され、取付け部１８８と、その両側部１８９とを有する。
【００７１】
再び図１４を参照して、チエン１４７の走行方向１９０と管３２、したがって金型装置３１の軸線３５とに垂直に交差する方向（図１４および図１７の左右方向）に、下流側受け部１７７の遊端部１９１よりも、上流側受け部１７８の遊端部１９２が、水平な距離Ｌ１だけ図１４および図１７の右方に突出している。下流側受け部１７７の遊端部１９１は、突片１７２のチエン１４７側の端部１９３とわずかな間隔Ｌ２をあけ、またこの突片１７２に当接して図１４の左下方への変位が制限されている金型装置３１ａのチエン１４７寄りの端部３１ｂとはわずかな間隔Ｌ３があけられる。したがって下流側受け部１７７が、チエン１４７によって上昇変位するとき、突片１７２および金型装置３１ａに接触したり衝突したりすることはない。
【００７２】
上流側受け部１７８の受け片１８２の遊端部１９２は、金型装置３１ａの案内部材１７１における乗載面１７３に支持されている位置１９４よりも、チエン１４７とは反対側（図１４の右方）に突出して伸び、その水平距離は、参照符Ｌ４で示される。乗載面１７３が水平面と成す角度θ２は、たとえば６度であり、したがってθ１＞θ２に選ばれる。
【００７３】
さらに下流側受け部１７７の遊端部１９１と上流側受け部１７８の遊端部との上下の距離Ｈ１は、受け具１５３で受けられる金型装置３１の最大外径Ｄ１を超える値に選ばれ（すなわちＨ１＞Ｄ１）、これによって上下の受け部１７７，１７８で受けられている金型装置３１を、この距離Ｈ１間で装入、取出しが可能になる。
【００７４】
図２０は取出し・冷却手段１３２の側方から見た断面図であり、図２１はその取出し・冷却手段１３２の平面図であり、図２２は図２０および図２１の右方から見た取出し・冷却手段の正面図である。これらの図面を参照して、一対のアーム１４２の一端部には、前述のように取出し受け具１４１がそれぞれ固定される。この取出し受け具１４１は、アーム１４２の長手方向に垂直に立上る受け片２０１と、その受け片２０１に対向し加熱炉１１６から遠去かるにつれて上方に傾斜した受け片２０２と、これらの受け片２０１，２０２を連結する連結片２０３とから成る。
【００７５】
一対の受け具１５３間に、一対の案内部材１７１と一対のアーム１４２、したがって一対の取出し受け具１４１が配置される。アーム１４２は、補強片２０４，２０５によって枠を構成して組立てられる。このアーム１４２の補強部材２０５寄りで、駆動軸２０６が固定される。この駆動軸２０６は、水平軸線を有する。駆動軸２０６は、アーム１４２の両側方で軸受２０７によって回転自在に支持され、軸継手２０８を介してロータリアクチュエータ２０９に連結される。これによってアーム１４２は、図２０の実線で示される水平な位置から、仮想線１４３で示される冷却時の傾斜した位置の範囲にわたって角度θ３だけ、往復角変位駆動される。θ３は、たとえば３０度であってもよい。
【００７６】
軸受２０７とロータリアクチュエータ２０９とは、移動台２１１上に固定される。この移動台２１１は、固定位置に設けられた架台２１２上に、加熱炉１１６に向けて伸びる一対の案内レール２１３によって案内されて図２０および図２１の水平方向および図２２の紙面に垂直方向に往復移動して横移動することができる。この移動台２１１は、架台２１２に一端が固定されたシリンダ２１３によって、横方向に駆動される。シリンダ２１３の駆動部であるロッド２１４は、取付け片２１５によって、移動体２１１の下部に連結される。こうして取出し・冷却手段１３２において、取出し受け具１４１とアーム１４２と、テーブル２１１とシリンダ２１３とは、取出し手段を構成する。
【００７７】
冷却手段を構成する水槽１４４には、溢流壁２１６が、その貯留槽１４４の底２１７に立設される。底２１７の供給口２１８からは、冷却水が連続して供給され、その水１４５は溢流壁２１６の上端部を溢流し、部屋２１９から、底２１７に形成された排出口２２０から排出される。この貯留槽１４４は、加熱炉１１６と架台２１２との間に配置される。
【００７８】
図１および図２０〜図２２を参照して、金型装置３１が加熱室１２５から取出され、圧縮空気が加えられ冷却される動作を説明する。受け具１５２上の金型装置３１は、受け具１５２の下降に伴って、加熱室１２５内に挿入された取出し受け具１４１上に移る。取出し受け具１４１上の金型装置３１は、アーム１４２によって架台２１２上に取出され、一方端４０から圧縮空気が供給され、管３０が拡径と伸長された管３０ａにされる。次にアーム１４２が冷却水槽１４４の方向に傾斜し、取出し受け具１４１上の金型装置３１が冷却水槽１４４内に入れられて冷却される。
【００７９】
図２３は、本発明の実施の他の形態の合成樹脂製管の製造装置２３０の簡略化した側面図である。製造装置２３０は、加熱炉２３１と冷却水槽２３２と搬送手段２３３とから構成され、搬送手段２３３によって加熱炉２３１と冷却水槽２３２とにわたって受け具２３４が矢符方向に搬送される。金型装置３１は装入手段２３５によって、２３４ａの位置で受け具２３４に載せられ、加熱炉２３１で加熱され、加熱炉２３１を出た位置２３４ｂで加圧され、冷却水槽２３２に入れられ、２３４ｃの位置で受け具２３４から冷却水槽２３２中に排出される。搬送手段２３３、装入手段２３５の構成は先の実施の形態の搬送手段１３４、装入手段１３１と同一の構成であり、受け具２３４の形状も先の実施の形態の受け具１５３の形状と同一であるので説明を省略する。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、拡径され多孔性とされた管は、切落される部分が少なくでき歩留りが向上できる。また管を金型装置に組込む操作と拡径された管を金型装置から取出す操作とを行うだけで、径の揃った希望する長さの多孔性管を量産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の金型装置３１の簡略化した断面図である。
【図２】移動体３７がストッパ４２に当接してその変位が制限されている状態が示されている。
【図３】保持手段３６付近の図１における一部の拡大断面図である。
【図４】金型３４の一端部４０付近に取付けられた取付け部材３９付近の断面図である。
【図５】保持手段３６の構成を示す断面図である。
【図６】移動体３７の具体的な構成を示す断面図である。
【図７】ストッパ４２および取付け部材４３の具体的な断面図である。
【図８】前述の図２において成形されて冷却された後の製品の管３０ａを金型３４から取出して製品とするときの作業を説明するための図である。
【図９】本発明の実施の一形態の熱可塑性合成樹脂製管の製造装置の一部の構成要素をなす加熱炉１１６の簡略化した斜視図である。
【図１０】加熱炉１１６と、その入口１１８に設けられてその入口１１８に金型装置３１を個別的に装入する装入手段１３１と、出口１１９に連なって設けられ、出口１１９から加熱された金型装置３１を個別的に取出すとともに、その取出された金型装置３１を冷却する取出し・冷却手段１３２とを示す断面図である。
【図１１】加熱炉１１６と装入手段１３１と取出し・冷却手段１３２とを示す平面図である。
【図１２】加熱炉１１６の側面図であって、加熱手段１２３と搬送手段１３４の駆動手段１３５を示す図である。
【図１３】加熱室１２５内における搬送手段１３４の構成を示す断面図である。
【図１４】装入手段１３１の側方から見た簡略化した断面図である。
【図１５】装入手段１３１の平面図である。
【図１６】装入手段１３１の図１５における左方から見た正面図である。
【図１７】受け具１５２の側面図である。
【図１８】受け具１５２が一対のチエン１４７に取付けられた状態を示す入口１１８側から見た正面図である。
【図１９】図１８に示される構成の水平断面図である。
【図２０】取出し・冷却手段１３２の側方から見た断面図である。
【図２１】取出し・冷却手段１３２の平面図である。
【図２２】  図２０および図２１の右方から見た取出し・冷却手段の正面図である。
【図２３】本発明の実施のさらに他の形態の簡略化した側面図である。
【図２４】従来技術の合成樹脂製管の製造装置の断面図である。
【符号の説明】
３０  管
３１  金型装置
３２  一端部
３３  他端部
３４  金型
３６  保持手段
３７  移動体
３９，４３  取付け部材
４２  ストッパ
４４  固定側ホルダ
４５  保持部材
４６，７６  収納孔
４７，７７  挿通孔
８３  調整部材
１１６  加熱炉
１１７  炉体
１１８  入口
１１９  出口
１２３  加熱手段
１２４  開口
１２５  加熱室
１２７  ファン
１３１  装入手段
１３２  取出し・冷却手段
１３４  搬送手段
１３５  駆動手段
１４１  取出し受け具
１４２  アーム
１４４  水槽
１４７  チエン
１４８〜１５２  スプロケットホイル
１５３  受け具
１６９  駆動手段
１７０  モータ
１７１  案内部材
１７３  乗載面
１７５  支持台
１８４  ブラケット
１８５  リンク
１８６  取付け座
１８７  支持部材
１８８  取付け部
【図１】
0003783344.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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