(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口板を有する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバーナにおいて、
前記混合管と混合室の連結部分に、空気とガスの混合気体の混合管から混合室の長手方向両端部への流入割合を制御する制御板を設けると共に、該制御板に操作ロッドの一端を連結し該操作ロッドの他端を混合管の外部に取り出したことを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
前記操作ロッドが、その往復動作によって制御板の位置を制御し得る如く構成されていることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
【請求項３】
前記操作ロッドが、その回転動作によって制御板の位置を制御し得る如く構成されていることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
【請求項４】
前記制御板の基端側が混合室内に設けられた均圧板に連設され、先端側が混合管の混合室との連結部分に位置して前記操作ロッドの一端に連結されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のガスバーナ。
【請求項５】
前記制御板の基端側が混合管の混合室との連結部分の側壁に固定されると共に、先端側が前記操作ロッドの一端に連結され、該操作ロッドの操作によって制御板の先端側の位置が制御され得る如く構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品等を工業的に焼成する場合に使用される長尺状のガスバーナに係わり、特に長手方向の両端部の発熱量を個別に制御し得るガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品等を工業的に焼成したり乾燥させる場合、ガスによって燃焼する長尺状の赤外線輻射バーナ（以下ガスバーナという）が使用されており、この種のガスバーナとしては、例えば実用新案登録公報第２５３５３４７号公報に開示されている。
【０００３】
このガスバーナは、図１２に示すように、混合室１０３（分布室）の長手方向中央部に混合室１０３を区画する分布ボックス１０４を設け、混合室１０３から分布ボックス１０４への混合気体の流入量を制御する第１スライド板１０５を付設すると共に、外部から混合管１０２を介して混合室１０３内へ給気される混合気体の流れ方向を制御し、混合室１０３の長手方向両側部への混合気体の分流割合を変更する第２スライド板１０６とを備えている。
【０００４】
そして、第１スライド板１０５の長手方向の一端側には、混合室１０３内の長手方向に配設された操作ロッド１０７の一端が連結され、この操作ロッド１０７の混合室１０３の一方の側壁から外部に引き出された操作部１０７ａを操作して、操作ロッド１０７を往復動作させることによって、分布ボックス１０４の上面に設けた通気孔と第１スライド板１０５に設けた通気孔との重なり合いによる開口面積を変化させ、開口部から分布ボックス１０４への混合気体の流入量を可変制御するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このガスバーナ１０１にあっては、混合気体の混合室１０３への流入量を可変制御するための操作ロッド１０７が、混合室１０３内の一端側に長手方向に沿って配設され、混合室１０３の一方の側壁に設けた取出口から外部に取り出されているため、混合管１０２を介して供給されたガスと空気の混合気体を、操作ロッド１０７の取出口から外部に漏らすことのないように取出口に十分なシール機能を施す必要があり、そのシール構造が複雑化し易いという問題点があった。
【０００６】
また、操作ロッド１０７の混合室１０３からの外部への取出口が、混合室１０３の側壁で炎口板１０８に比較的近いことから、取出口部分の温度が高温となり易いため、取出口のシール構造に耐熱性の高いシール材を使用する必要があると共に、長期の使用によって例えばシール材の耐熱性が低下し易い等、ガスバーナ１０１としての信頼性が劣るという問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、請求項１ないし５記載の発明の目的は、混合室の左右両端部への混合空気の流入量を外部から可変制御する操作ロッドのシール構造を簡略化させて安価に形成し得ると共に、信頼性を向上させ得るガスバーナを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口板を有する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバーナにおいて、混合管と混合室の連結部分に、空気とガスの混合気体の混合管から混合室の長手方向両端部への流入割合を制御する制御板を設けると共に、制御板に操作ロッドの一端を連結し該操作ロッドの他端を混合管の外部に取り出したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、一端が制御板に連結された操作ロッドは、混合管内に配設されて、その他端が例えば混合管の上流側である一端側から外部に取り出される。この操作ロッドの混合管からの取出口は、一端側の例えば空気吸入口部に設けることができ、混合気体の外部への漏れ等には何ら影響せず、操作ロッドの取出口に格別のシール機能が不要となってその構造が簡略化されると共に、操作ロッド等が燃焼時の炎の影響を受けることがなく、その信頼性の低下が防止される。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、操作ロッドが、その往復動作によって制御板の位置を制御し得る如く構成されていることを特徴とし、請求項３記載の発明は、操作ロッドが、その回転動作によって制御板の位置を制御し得る如く構成されていることを特徴とする。このように構成することにより、例えば混合管の一端側から取り出された操作ロッドを操作して、往復動作させたり回転動作させることにより、制御板の位置を制御することができ、混合室の長手方向両端部への混合気体の流入量が制御される。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、制御板の基端側が混合室内に設けられた均圧板に連設され、先端側が混合管の混合室との連結部分に位置して操作ロッドの一端に連結されていることを特徴とする。このように構成することにより、操作ロッドを操作すると、基端側が混合室内の均圧板に連設された制御板の先端側が傾動して、混合管と混合室との連結部分の空間の区画割合が変化し、混合室の長手方向両端部への混合気体の流入量が制御される。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、制御板の基端側が混合管の混合室との連結部分の側壁に固定されると共に、先端側が操作ロッドの一端に連結され、操作ロッドの操作によって制御板の先端側の位置が制御され得る如く構成されていることを特徴とする。このように構成することにより、操作ロッドを操作すると、基端側が混合管の側壁に固定された制御板の先端側が傾動して、混合管の混合室との連結部分の空間の区画割合が変化し、混合室の長手方向の両端部への混合気体の流入量が制御される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わるガスバーナの第１実施例を示し、図１がその断面図、図２が図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３がその制御機構の斜視図、図４が操作ロッドの保持機構を示す要部の一部を破断した斜視図である。
【００１４】
図１及び図２において、ガスバーナ１は、略上流側２ａから下流側２ｂに向けて順次径大となる略円筒形状の混合管２と、この混合管２の下流側２ｂの開口部４に連結された混合室３とを有している。混合管２は、上流側２ａに径大なエアダンパ部５が形成され、このエアダンパ部５の側壁にはエアダンパ５ａ（図４参照）によって開口度が調整可能な１対の空気吸入口６が設けられると共に、エアダンパ部５の中心部にはノズル７が設けられている。この混合管２は、空気吸入口６から導入される空気とノズル７から供給されるガスとをその内部で混合させて混合気体を生成し、混合室３内に供給する。
【００１５】
また、混合管２の下流側２ｂの開口部４は、混合管２の軸方向と直交する方向である上方に向けて開口し、この開口部４に混合室３の長手方向中央部分が連結されている。混合室３は、混合室ケース８によって細長い樋形状に形成されて上面に開口部８ａが形成されると共に、底面中央部分には混合管２の開口部４に連結される連結孔８ｂが形成されている。なお、この混合室３の混合室ケース８及び前記混合管２は、スチール板の絞り加工によって所定形状に形成され、開口部４と連結孔８ｂの接合部を溶接等によって固着することにより、混合管２と混合室３とが一体化されている。
【００１６】
そして、混合室３の上面の開口部８ａには、セラミックス等からなり多数の炎口９ａが成形された炎口板９が配設され、また、混合室３の連結孔８ｂの上方には均圧板１０が配設されている。この均圧板１０は、その両端部と中央部分が混合室ケース８の長手方向に沿ってその側壁に固定された３個の均圧板ステー１１ａ〜１１ｂにネジ１２によって固定されており、中央の均圧板ステー１１ｂには、制御機構１４を構成する制御板１５が共締めされている。
【００１７】
制御機構１４は、制御板１５とこの制御板１５に連結された操作ロッド１６を有している。制御板１５は、図３に示すように、前記均圧板ステー１１ｂに固定される固定孔１７ａを有する固定部１７と、この固定部１７に連続して設けられた垂直部１８と、この垂直部１８の下端に連続して設けられた傾斜部１９とで折り曲げ形成されている。
【００１８】
この制御板１５は、例えば板厚０．３ｍｍ以下のステンレススチール板のプレス加工によって成形され、後述する操作ロッド１６の往復運動によって、図１の矢印イもしくは矢印ロ方向に二点鎖線及び三点鎖線で示す位置まで所定角度傾動させられる。なお、制御板１５は、図２に示すように側面視長方形状に形成され、混合管２の側壁内面と若干の間隙を有して配設されており、また、制御板１５の垂直部１８と傾斜部１９の連接部分には、補強用の突起２０（図３参照）が設けられている。
【００１９】
そして、この制御板１５の傾斜部１９の先端側には、ヒンジ板２１がスポット溶接によって固定され、このヒンジ板２１に前記操作ロッド１６が連結されている。操作ロッド１６は、例えばステンレススチール製の棒もしくはパイプで形成され、一方の端部１６ａがＬ字状に折り曲げられて、ヒンジ板２１のヒンジ部２１ａの孔に回動自在に係合されている。
【００２０】
また、図４に示すように、操作ロッド１６の他方の端部もＬ字状に屈曲されて操作部１６ｂが形成され、この操作部１６ｂが混合管２内を貫通してエアダンパ部５の側壁の一方の空気吸入口６から外部に取り出されている。この操作部１６ｂの外部への取出口部となる空気吸入口６には、シール構造は何ら設けられていない。なお、空気吸入口６は、操作ロッド１６の貫通により完全閉塞できない状態となるが、ガスバーナ１の燃焼にあたっては、空気の吸入が必ず必要で空気吸入口６は少なからず開口させなければならないことから、完全閉塞できなくても不都合が生じることはない。
【００２１】
この操作ロッド１６の外部への取出口部となる混合管２のエアダンパ部５の側壁には、混合管２の軸方向に向かって連設された多数の係止溝２３ａを有する係止板２３が固定されている。この係止板２３の係止溝２３ａに操作ロッド１６の操作部１６ｂが係止されることにより、操作ロッド１６が所定の位置に保持されている。
【００２２】
なお、係止板２３の係止溝２３ａには、目盛り等のインジケータ（図示せず）が付与されている。また、操作ロッド１６は、混合管２の上壁内面に接触する状態で配設され、操作部１６ｂをその弾性力等を利用して上方に持ち上げ、係止板２３の係止溝２３ａとの係止状態を解除した後に、操作部１６ｂを引っ張ったり押し込むことにより、図１の矢印ハもしくは矢印ニ方向に往復動作し得る如く構成されている。
【００２３】
次に、上記ガスバーナ１の動作について説明する。このガスバーナ１は、例えば食品等の焼成に使用されるもので、ガス台（図示せず）に複数個のガスバーナ１が連設状態で配設されている。そして、食品等を焼成する場合、先ず図示しないガスコックを開いて、ノズル７を介して混合管２内にガスを供給すると共に、空気吸入口６を適量開口させて、混合管２内に空気を吸入する。
【００２４】
混合管２内に供給されたガスと空気は、混合管２内で混合されて混合気体となり混合管２の開口部４から混合室３内に分流供給され、炎口板９の多数の炎口９ａから上方に噴出される。この混合気体が図示しない着火機構で着火されて燃焼し、炎口板９が赤熱してその表面から赤外線が輻射される。これによりガスバーナ１が燃焼状態となり、ガスバーナ１の上方の焼き網上に置かれている食品等が焼成される。
【００２５】
ところで、このガスバーナ１の燃焼時に、混合管２から混合室３内に供給される混合気体は、制御機構１４によって次のように制御される。すなわち、基端側が混合室３の連結孔８ｂ上方に設けられた均圧板ステー１１ｂに固定された制御板１５は、下方に延びた先端側の傾斜部１９が混合管２の下流側２ｂの端部内に位置しており、この位置で混合管２内を流れてくる混合気体が、図１の矢印ホ、ヘの如く分流させられて制御板１５の両側を流れ混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂ内にそれぞれ供給される。
【００２６】
この制御板１５で分流させられた混合気体の量は、操作ロッド１６の往復運動による制御板１５の位置（角度）調整によって設定され、例えばガスバーナ１の右側部分（混合室３の端部３ｂ側）の燃焼量が少ない場合は、操作ロッド１６を矢印ハ方向に移動させて制御板１５を矢印イ方向に傾動させ、制御板１５の右側を矢印ヘの如く流れる混合気体の流量を多くする。また、ガスバーナ１の左側部分（混合室３の端部３ａ側）の燃焼量が少ない場合は、操作ロッド１６を矢印ニ方向に移動させて制御板１５を矢印ロ方向に傾動させ、制御板１５の左側を矢印ホの如く流れる混合気体の流量を多くする。
【００２７】
この傾動板１５の矢印イ方向もしくは矢印ロ方向への傾動により、制御板１５の両側を流れる混合気体の流量が調整されて、混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂへの混合気体の流入量を適正化でき、ガスバーナ１の長手方向における燃焼量が略均一に設定される。この制御板１５の傾動動作は、前述したように、混合管２の外部に取り出されている操作ロッド１６の操作部１６ｂを上方に移動させると共に、矢印ハ、ニ方向に所定量移動させることによって行われる。
【００２８】
このように上記実施例のガスバーナ１にあっては、混合管２と混合室３の連結部分に配設された制御板１５を傾動させる操作ロッド１６が、混合管２内に空気を吸引する空気吸引口６から外部に取り出されているため、混合気体の空気吸入口６からの外部への漏れに何ら対処する必要がなく、操作ロッド１６の混合管２に対するシール構造が不要となって、従来のように耐火性の高いシール材を使用する必要がなくなる等、その構造を簡略化させることができる。
【００２９】
また、操作ロッド１６が、外部の空気を混合管２内に吸引するために少なくとも所定量開口する必要がある空気吸引口６の一部を利用して混合管２内に配設されているため、混合管２のエアダンパ部５の側壁に操作ロッド１６を取り出すための挿通孔等を穿設する必要がなくなり、混合管２の構造を一層簡略化することができる。
【００３０】
さらに、混合管２と混合室３がスチール板の絞り加工によって形成されているため、従来の鋳物によって形成されているガスバーナに比較して、ガスバーナ１自体の重量を軽減させることができ、ガス台への組み付けや保守作業、あるいは運搬や設置作業等を容易に行うことができる。
【００３１】
また、制御機構１４が一枚の制御板１５とこれを傾動させる１本の操作ロッド１６で構成されているため、制御機構１４の部品点数を少なくし得て、その機構を極めて簡略化することができる。これらのことから、構成簡易にして軽量かつ安価なガスバーナ１を得ることが可能になる。
【００３２】
またさらに、制御板１５を傾動させる操作ロッド１６が混合管２内に挿通されているため、操作ロッド１６が炎口板９より遠い位置となって、ガスバーナ１の燃焼時の炎（燃焼温度）の影響をほとんど受けることがなくなり、操作ロッド１６の熱変形等が確実に防止されて、長期に亘り安定した往復動作を行うことができ、信頼性の高いガスバーナ１が得られる。
【００３３】
図５及び図６は、上記第１実施例のガスバーナ１の変形例を示すもので、図５がその断面図、図６がその制御機構の斜視図である。なお、上記実施例と同一部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下の各実施例においても同様である。この変形例におけるガスバーナ３１は、制御機構１４の制御板１５を折り曲げることなく、略平板状に形成した点にある。
【００３４】
すなわち、制御板１５は、固定孔１７ａを有する固定部１７と、この固定部１７に連続して設けられた垂直部１８とで形成され、この垂直部１８の先端側にヒンジ板２１が溶接固定されている。そして、固定部１７が均圧板ステー１１ｂにネジ１２によって固定され、ヒンジ板２１に混合管２内に挿通された操作ロッド１６の端部１６ａが係合している。
【００３５】
このガスバーナ３１においても、操作ロッド１６の往復運動によって制御板１５を、矢印イ、ロ方向に所定角度傾動させることができ、上記実施例のガスバーナ１と同様の作用効果が得られる他に、制御板１５自体の形状がより簡略化されて安価に形成することができるという作用効果が得られる。
【００３６】
図７は、本発明に係わるガスバーナの第２実施例を示す要部断面図であり、この第２実施例のガスバーナ４１の特徴は、制御機構１４の制御板１５を混合管２の下流側２ｂの開口部４下方の壁面内部に固定すると共に、均圧板１０の長手方向略中央部下面に仕切板４２を連設した点にある。すなわち、制御板１５は略くの字状に屈曲され、その基端側が混合管２の開口部４下方の側壁内面にネジ４３によって固定され、先端側が上方（開口部４方向）に傾斜しながら延びている。
【００３７】
そして、制御板１５の先端側には巻回部４４が形成され、この巻回部４４に係止ピン４５が嵌合係止されると共に、この係止ピン４５に混合管２内に挿通された操作ロッド１６の端部１６ａが連結されている。また、仕切板４２は、平板状に形成されその下端が混合管２の開口部４内に突出し、制御板１５の先端部との間に所定の間隙が設定されている。なお、図中符号４６は、混合管２と混合室３の連接部分に介在されたパッキンである。
【００３８】
この第２実施例のガスバーナ４１によれば、操作ロッド１６を混合管２の側壁外部から矢印ハ、ニの如く往復運動させることにより、制御板１５がネジ４３部を支点にして矢印イ、ロ方向に二点鎖線及び三点鎖線で示すように所定角度傾動し、制御板１５の先端部と仕切板４２の下端との位置関係が変化する。
【００３９】
この制御板１５の先端部の位置の変化によって、混合管２から仕切板４２の両側に矢印ホ、ヘの如く流入する混合気体の流量が調整され、上記第１実施例のガスバーナ１と同様の作用効果を得ることができる。また、この第２実施例においては、制御板１５が混合管２内に設けられるため、混合管２の開口部４を利用して制御板１５と操作ロッド１６を予め混合管２内に組み付けることができ、ガスバーナ４１の組立性が向上するという作用効果も得られる。
【００４０】
図８〜図１０は、本発明に係わるガスバーナの第３実施例を示し、図８が要部の断面図、図９が制御機構の要部の斜視図、図１０がその係止ピンの斜視図である。この第３実施例のガスバーナ５１の特徴は、制御機構１４の制御板１５を、操作ロッド１６の回転操作によって傾動させるように構成した点にある。
【００４１】
すなわち、制御板１５は上記第２実施例と同様に、混合管２の開口部４下方の側壁にネジ４３によって固定され、その先端側の巻回部４４には係止ピン４５が嵌合されている。この係止ピン４５の長手方向中央部には雌ネジ孔４５ａが貫通形成され、この雌ネジ孔４５ａが制御板１５の巻回部４４の切欠４４ａ内に位置し、雌ネジ孔４５ａに操作ロッド１６先端の雄ネジ部５２が螺合している。また、操作ロッド１６の混合管２のエアダンパ部５から取り出された端部には、図８に示すように径大な操作部５３が形成されている。
【００４２】
このガスバーナ５１によれば、操作ロッド１６の操作部５３を矢印トの如く回転操作すると、操作ロッド１６も同方向に回転し、その雄ネジ部５２の回転により係止ピン４５が矢印チ方向（図９参照）に移動して制御板１５が図８の二点鎖線及び三点鎖線で示すように所定角度傾動する。この制御板１５の傾動によって、仕切板４２の両側に流入する混合気体の流量を調整することができ、上記第２実施例のガスバーナ４１と同様の作用効果が得られる。
【００４３】
図１１は、本発明に係わるガスバーナの第４実施例を示す要部の断面図である。この第４実施例のガスバーナ６１の特徴は、制御機構１４の操作ロッド１６とこの操作ロッド１６を移動させる操作部６２を別体で形成し、操作部６２の回転操作によって操作ロッド１６を往復動作させて、制御板１５を所定角度傾動させるようにした点にある。
【００４４】
すなわち、操作ロッド１６は混合管２内に挿通されて、その一方の端部１６ａが制御板１５の垂直部１８に設けられた係止部材６３内に位置し、他方の端部１６ｃが混合管２のエアダンパ部５から外部に取り出され、エアダンパ部５に取り付けられたノズルホルダ６４の雌ネジ孔６５内に位置している。ノズルホルダ６４は、その中心部の雌ネジ孔６４ａにノズル６６の雄ネジ部６６ａがねじ込まれており、このノズル６６の外側に前記雌ネジ孔６５がノズルホルダ６４の軸方向に貫通して設けられている。
【００４５】
そして、この雌ネジ孔６５の反操作ロッド１６側には、操作部として操作ネジ６７が螺合されており、この操作ネジ６７の先端が操作ロッド１６の端部１６ｃに当接している。また、均圧板ステー１１ｂに固定された制御板１５は、垂直部１８に孔６８が穿設され、この孔６８にキャップ状の係止部材６３が嵌入固着されている。係止部材６３の外周面部と混合管２の開口部４側の側壁間には、圧縮コイルスプリングからなるスプリング６９が介装され、このスプリング６９によって、制御板１５が常時矢印イ方向に付勢されている。
【００４６】
このガスバーナ６１によれば、制御板１５は操作ロッド１６の端部１６ａの位置によって所定位置に保持され、この状態で操作ネジ６７を矢印リの如く回転させてノズルホルダ６４の雌ネジ孔６５内に矢印ル方向に押し込むと、その先端部が操作ロッド１６の端部１６ｃを押し、操作ロッド１６を矢印ニ方向に移動させる。この操作ロッド１６の移動により、制御板１５がスプリング６９の付勢力に抗して矢印ロ方向に傾動する。
【００４７】
また、操作ネジ６７を回転させて雌ネジ孔６５から矢印ヌ方向に所定距離引き出すと、スプリング６９の付勢力によって、操作ロッド１６が矢印ハ方向に移動し、制御板１５が矢印イ方向に傾動する。すなわち、操作ネジ６７の回転操作によって操作ロッド１６が往復動作し、制御板１５が所定角度傾動することになる。この第４実施例のガスバーナ６１においても、上記第１実施例のガスバーナ１等と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
なお、上記各実施例においては、操作ロッド１６を混合管２のエアダンパ部５から外部に取り出したが、本発明はこれに何ら限定されるものでもなく、例えば混合管２の下流側２ｂの側壁から外部に取り出し、これを操作し易いエアダンパ部５まで引き出すようにしても良く、ガスバーナ１が複数設置されるガス台の形態等に応じて適宜位置に設定することができる。
【００４９】
また、本発明は上記各実施例のそれぞれに限定されるものでもなく、各実施例を適宜に組み合わせることもできる。さらに、上記実施例における、制御機構の構成、制御板の形状、操作ロッドの往復及び回転機構等も一例であって、各発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１ないし５記載の発明によれば、制御板を傾動操作し得る操作ロッドを混合管内に配設し、その操作部を混合管外に取り出しているため、混合気体の漏れに対処する必要がなく、操作ロッドの混合管に対するシール構造を極めて簡略化することができると共に、操作ロッドが燃焼時の炎の影響を受けることがなくなり、長期に亘り安定操作し得る等、信頼性の向上を図ることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるガスバーナの第１実施例を示す断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】同その制御機構の斜視図
【図４】同操作ロッドの保持機構を示す要部の一部を破断した斜視図
【図５】同第１実施例の変形例を示す断面図
【図６】同その制御機構の斜視図
【図７】本発明に係わるガスバーナの第２実施例を示す要部の断面図
【図８】本発明に係わるガスバーナの第３実施例を示す要部の断面図
【図９】同その制御機構の要部の斜視図
【図１０】同その係止ピンの斜視図
【図１１】本発明に係わるガスバーナの第４実施例を示す要部の断面図
【図１２】従来のガスバーナを示す断面図
【符号の説明】
１・・・・・・ガスバーナ
２・・・・・・混合管
２ａ・・・・・上流側
２ｂ・・・・・下流側
３・・・・・・混合室
５・・・・・・エアダンパ部
６・・・・・・空気吸入口
７・・・・・・ノズル
８・・・・・・混合室ケース
９・・・・・・炎口板
１０・・・・・均圧板
１４・・・・・制御機構
１５・・・・・制御板
１６・・・・・操作ロッド
１６ａ・・・・端部
１６ｂ・・・・操作部
２１・・・・・係止板
３１・・・・・ガスバーナ
４１・・・・・ガスバーナ
４２・・・・・仕切板
４５・・・・・係止ピン
５１・・・・・ガスバーナ
５２・・・・・雄ネジ部
５３・・・・・操作部
６１・・・・・ガスバーナ
６２・・・・・操作部
６３・・・・・係止部材
６４・・・・・ノズルホルダ
６６・・・・・ノズル
６７・・・・・操作ネジ
６９・・・・・スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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