(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と、
この外板に形成され、庫内側へ凹む凹部と、
前記外板に形成され、一縁部が前記外板の凹部に位置し且つ他縁部が前記外板の一端部に位置する開口部と、
前記外板の内側から前記開口部の一縁部にあてがわれた第１の当て部および前記開口部の他縁部にあてがわれた第２の当て部を有し、前記開口部を内側から覆う当て部材と、
前記外板の外側から前記当て部材に連結され、前記第１の当て部との間で前記開口部の一縁部を挟持するベース部および前記第２の当て部との間で前記開口部の他縁部を挟持する手掛部を有すると共に前記開口部を外側から覆うハンドル部材と、
前記外板の両端部に形成され、庫内側へ折曲がる折曲部と、
これら両折曲部に取付けられ、前記外板に所定間隔を存して対向する内板と、
前記外板および前記内板間に充填された断熱材とを備え、
前記当て部材には、前記外板および前記内板間に注入された前記断熱材の原液を前記当て部材および前記ハンドル部材間に供給するための注入口が形成され、
前記注入口は、前記当て部材に形成された係合孔であって前記ベース部の先端部に形成された爪部が係合する係合孔から構成されていることを特徴とする貯蔵庫の扉。
【請求項２】
第２の当て部には、外板の内面に接触する突部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の扉。
【請求項３】
ベース部は、手掛部の短手方向中間部に配置されていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の扉。
【請求項４】
請求項１記載の扉を製造する装置において、
外板および内板間に断熱材の原液を注入するにあたって外板および内板を保持する治具を備え、
この治具と手掛部との間には、原液の注入圧により手掛部が変位することを許容する隙間が形成されていることを特徴とする貯蔵庫の扉の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外板と内板との間に断熱材を充填してなる貯蔵庫の扉および該扉を製造するための製造装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
図１２および図１３は上記扉の従来構成を示すものである。ここで、外板１の折曲部１ａには扉サッシ２が差込まれている。そして、扉サッシ２には当て部材３が嵌合されており、この当て部材３は、外板１の折曲部１ａと外面とを跨ぐ開口部１ｂを内側から覆っている。
【０００３】
当て部材３には、外側からハンドル部材４が係合されており、当て部材３およびハンドル部材４は、ハンドル部材４を通して当て部材３にねじ５，５を締込むことにより連結されている。そして、ハンドル部材４にはハンドルカバー６が係合されており、このハンドルカバー６はハンドル部材４の外面を覆っている。
【０００４】
扉サッシ２には背面紙７が接着されている。この背面紙７には内板（図示せず）が取付けられており、外板１，扉サッシ２，当て部材３，ハンドル部材４，背面紙７により画定された空間部には断熱材８が充填されている。尚、この扉は、本出願人により出願された「特願平７−１０１９４５号」に記載されたものであり、一端部が冷蔵庫本体に枢支され、一端部を中心に回動することに伴い冷蔵室を開閉する。
【０００５】
しかしながら、上記従来構成では、部品点数が多いため、扉を組立てるにあたって、外板１に扉サッシ２を嵌合し、扉サッシ２に当て部材３を嵌合した後、ハンドル部材４を当て部材３に係合してねじ止めし、ハンドル部材４にハンドルカバー６を係合する多くの工程が必要だった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数が少なく組立作業性が良好な貯蔵庫の扉および扉の製造装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の貯蔵庫の扉は、外板と、この外板に形成され庫内側へ凹む凹部と、前記外板に形成され一縁部が前記外板の凹部に位置し且つ他縁部が前記外板の一端部に位置する開口部と、前記外板の内側から前記開口部の一縁部にあてがわれた第１の当て部および前記開口部の他縁部にあてがわれた第２の当て部を有し前記開口部を内側から覆う当て部材と、前記外板の外側から前記当て部材に連結され前記第１の当て部との間で前記開口部の一縁部を挟持するベース部および前記第２の当て部との間で前記開口部の他縁部を挟持する手掛部を有すると共に前記開口部を外側から覆うハンドル部材と、前記外板の両端部に形成され庫内側へ折曲がる折曲部と、これら両折曲部に取付けられ前記外板に所定間隔を存して対向する内板と、前記外板および前記内板間に充填された断熱材とを備え、前記当て部材に前記外板および前記内板間に注入された前記断熱材の原液を前記当て部材および前記ハンドル部材間に供給するための注入口が形成され、前記注入口は前記当て部材に形成された係合孔であって前記ベース部の先端部に形成された爪部が係合する係合孔から構成されているところに特徴を有する。
上記手段によれば、ハンドル部材および当て部材間を連結すると、両者の間で外板が挟持され、両者が外板に装着される。このため、外板に扉サッシを取付けた後、扉サッシに当て部材を取付け、当て部材にハンドル部材を装着していた従来に比べ、部品点数が削減され、組立作業性が向上する。しかも、当て部材に注入口が形成されているので、外板と内板との間に断熱材の原液を注入すると、原液が注入口を通して当て部材およびハンドル部材間に供給され、両者の間に断熱材が充填される。このため、ハンドル部材および当て部材が断熱材により補強されるので、ハンドル部材および当て部材の強度が向上する。この場合、ハンドル部材および当て部材間で外板が挟持され、ハンドル部材および外板間の密着性が向上しているので、両者の間から断熱材の原液が漏出することが防止される。
【０００８】
請求項２記載の貯蔵庫の扉は、外板の内面に接触する突部が第２の当て部に形成されているところに特徴を有する。
上記手段によれば、外板に接触する突部が当て部材の第２の当て部に形成されているので、当て部材の強度が向上する上、断熱材の原液を注入するにあたって原液の流れが突部により抑制される。しかも、ハンドル部材の手掛部を通して外板に操作力が作用しても、当て部材の突部が外板の変位を防止するので、外板の変形が防止される。
【０００９】
請求項３記載の貯蔵庫の扉は、ベース部が手掛部の短手方向中間部に配置されているところに特徴を有する。
上記手段によれば、手掛部の短手方向中間にベース部が配置されている。このため、ベース部が偏って配置されている場合とは異なり、手掛部の手掛代が少なくなる等の不具合が防止される。
【００１０】
請求項４記載の貯蔵庫の扉の製造装置は、請求項１記載の扉を製造するものにおいて、外板および内板間に断熱材の原液を注入するにあたって外板および内板を保持する治具を備え、この治具と手掛部との間に、原液の注入圧により手掛部が変位することを許容する隙間が形成されているところに特徴を有する。
上記手段によれば、当て部材とハンドル部材との間に断熱材の原液が注入されると、手掛部が注入圧により変位して外板に押付けられる。このため、原液の注入時に手掛部と外板との密着性が向上するので、両者の間から原液が漏出することが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図１０に基づいて説明する。尚、本実施例は、本発明を冷蔵庫の扉に適用したものである。まず、図７において、冷蔵庫本体１１は、鉄板製の外箱１２（図１参照）内にプラスチック製の内箱１３  （図１参照）を収納し、外箱１２と内箱１３との間に発泡性の断熱材１４（図１参照）を充填することから構成されたものであり、冷蔵庫本体１１内には、冷蔵室１５，製氷室１６，仕様切替室１７，冷凍室１８，野菜室１９が設けられている。
【００１２】
尚、冷蔵室１５内の底部にはチルド室２０が設けられており、このチルド室２０内にはケース（図示せず）が引出し可能に収納されている。また、仕様切替室１７は、冷却温度が広い範囲で切替可能に構成されたものであり、冷却温度を切替えることに伴い冷凍室，パーシャルフリージング室，チルド室，冷蔵室，野菜室のいずれかとして選択使用することができる。
【００１３】
冷蔵庫本体１１には、各室１５〜１９の前面開口部を開閉する扉２１〜２５が装着されている。このうち扉２１の右端部は、ヒンジ機構（図示せず）を介して冷蔵庫本体１１に回動可能に装着されており、手掛部２４ｂに手を掛けて前方へ引張ると、扉２１がヒンジ機構を中心に回動し、冷蔵室１５（庫内に相当する）が開放される。以下、扉２１について詳述する。
【００１４】
まず、図６において、扉面材２２は外板に相当するものであり、扉面材２２の左右両端部には折曲部２２ａが形成されている。これら各折曲部２２ａは、図１に示すように、断面Ｌ字状をなすものであり、冷蔵室１５側へ折曲がっている。また、扉面材２２の上下端部には、図６に示すように、扉キャップ２３，２３が装着されている。これら各扉キャップ２３は合成樹脂から形成されたものであり、扉面材２２の上下端部を覆っている。尚、扉面材２２は鉄板から構成されたものである。
【００１５】
扉面材２２の左端部には、上下方向中間部に位置して凹部２２ｂが形成されている。この凹部２２ｂは、後方（冷蔵室１５側）へ凹むものであり、凹部２２ｂの底面は、図５に示すように、上端部および下端部から中央部へ向うに従って右方へ膨らむ湾曲形状をなし、しかも、図４に示すように、上端部および下端部から中央部へ向うに従って後方へ凹む湾曲形状をなしている。尚、図６の一点鎖線は、凹部２２ｂの底面形状を示すものである。
【００１６】
扉面材２２には、図４に示すように、開口部２２ｃが形成されている。この開口部２２ｃは、右縁部が凹部２２ｂに位置し、左縁部が扉面材２２の左端部に位置するものであり、上端部および下端部から中央部へ向うに従って開口幅Ｗが大きくなる弓形状をなしている。尚、凹部２２ｂは、扉面材２２の成形後に扉面材２２にプレス加工を施すことに伴い形成されたものである。また、開口部２２ｃは、扉面材２２に凹部２２ｂを成形した後、扉面材２２に打抜き加工を施すことに伴い形成されたものである。
【００１７】
ハンドル部材２４は、図１に示すように、ベース部２４ａと、ベース部２４ａに対して交差する手掛部２４ｂとを合成樹脂により一体形成したものであり、手掛部２４ｂは、図４に示すように、上端部および下端部から中央部へ向うに従って左右方向の幅寸法Ｗが大きくなる弓形状をなし、しかも、図３に示すように、上端部および下端部から中央部へ向うに従って前後方向の肉厚Ｔが大きくなる湾曲形状をなしている。また、ベース部２４ａは、図１に示すように、手掛部２４ｂの幅方向（左右方向，短手方向）中間部に配置されたものであり、図３に示すように、上端部および下端部から中央部へ向うに従って前後方向の高さ寸法Ｈが大きくなる弓形状をなしている。
【００１８】
手掛部２４ｂの前面は化粧シート（図示せず）により覆われている。図１０は化粧シートの装着方法を示すものである。同図に示すように、手掛部２４ｂに化粧シートを装着するにあたっては、ハンドル部材２４を射出成形するための固定型２５および可動型２６間に化粧シートの帯材２７を配置し、可動型２６を矢印Ａ方向へ移動させることに伴い、帯材２７を押圧してキャビティ２８内に収納する。そして、キャビティ２８内に溶融樹脂を注入することに伴い、手掛部２４ｂの外面に帯材２７を付着させる（いわゆるサイマル成形）。尚、符号２７ａは、帯材２７が巻装されたロールを示している。
【００１９】
ベース部２４ａには、図１に示すように、先端部に位置して板状の挟持部２４ｃが一体形成されている。この挟持部２４ｃは、開口部２２ｃの右縁部に沿った弓形状をなすものであり、挟持部２４ｃの端面には、係合部に相当する複数（＝４個）の爪部２４ｄが一体形成されている。
【００２０】
当て部材２９は、第１の当て板２９ａと、第１の当て板２９ａに対して略直交する第２の当て板２９ｂとを合成樹脂により一体形成したものであり、第１の当て板２９ａは、図４に示すように、上端部および下端部から中央部へ向うに従って左右方向の幅寸法Ｗが大きくなる弓形状をなし、しかも、上端部および下端部から中央部へ向うに従って後方へ湾曲する湾曲形状をなしている（凹部２２ｂと略同一の表面形状をなしている）。また、第２の当て板２９ｂは、第１の当て板２９ａの左端部に配置されたものであり、上端部および下端部から中央部へ向うに従って前後方向の高さ寸法Ｈが大きくなる弓形状をなしている。
【００２１】
第２の当て板２９ｂの前端部には、図１に示すように、左方へ突出する板状の第２の当て部２９ｄが一体形成されている。この第２の当て部２９ｄは、図４に示すように、第２の当て板２９ｂに沿って上下方向へ延びるものであり、当て部材２９を扉面材２２に内側からあてがうと、図１に示すように、第２の当て部２９ｄが開口部２２ｃの左縁部に接触する。これと共に、第１の当て板２９ａの右端部が開口部２２ｃの右縁部に接触し、開口部２２ｃが当て部材２９により内側から覆われる。また、第２の当て部２９ｄの左端部には突部２９ｅが一体形成されている。この突部２９ｅは、図４に示すように、第２の当て部２９ｄに沿って上下方向へ延びるものであり、図１に示すように、扉面材２２の内面に接触している。
【００２２】
尚、第１の当て板２９ａの右端部は第１の当て部２９ｃとして機能するものである。また、第１の当て部２９ｃおよび扉面材２２には段部２９ｆおよび２２ｄが形成されており、これら段部２９ｆおよび２２ｄは、当て部材２９の扉面材２２に対する位置決めを行ったり、第１の当て部２９ｃおよび扉面材２２間の接触を確実化する機能を有している。
【００２３】
第１の当て板２９ａには、図４に示すように、複数（＝４個）の係合孔２９ｇが形成されており、当て部材２９を扉面材２２の後面にあてがったまま、ハンドル部材２４を外側から開口部２２ｃ内に押込むと、図１に示すように、ハンドル部材２４の各爪部２４ｄが係合孔２９ｇ内に挿入され、係合孔２９ｇの右縁部に係合する。これにより、ハンドル部材２４の挟持部２４ｃと当て部材２９の第１の当て部２９ｃとの間で開口部２２ｃの右縁部が挟持される。これと共に、ハンドル部材２４および当て部材２９間が仮止めされ、開口部２２ｃが外側からハンドル部材２４により覆われる。
【００２４】
ハンドル部材２４の手掛部２４ｂの後面には、図５に示すように、上下両端部（長手方向両端部）に位置して第１のリブ２４ｅ，２４ｅが一体形成されている。これら各リブ２４ｅは薄板状をなすものであり、ハンドル部材２４を開口部２２ｃ内に押込むと、図３に示すように、各リブ２４ｅが開口部２２ｃの内周面に当接し、ハンドル部材２４が扉面材２２に対して上下方向（長手方向）へ位置決めされる。
【００２５】
手掛部２４ｂの後面には、図５に示すように、各リブ２４ｅの中央側に位置して筒状のボス部２４ｆが一体形成されている。これら各ボス部２４ｆは筒部に相当するものであり、各ボス部２４ｆには、第２のリブ２４ｇ，２４ｇおよび第２のリブ２４ｈ，２４ｈが一体形成されている。これら各リブ２４ｇおよび２４ｈは薄板状をなすものであり、ハンドル部材２４を開口部２２ｃ内に押込むと、各リブ２４ｇおよび２４ｈの端面が開口部２２ｃの内周面に当接し、ハンドル部材２４が扉面材２２に対して左右方向（短手方向）へ位置決めされる。尚、各リブ２４ｅ，２４ｇ，２４ｈの先端隅部には、開口部２２ｃに対する挿入性を確保するため、面取部２４ｉ（図２，図３参照）が形成されている。
【００２６】
当て部材２９の第１の当て板２９ａには、図３に示すように、上下両端部に位置して開口部２９ｈが形成されており、各開口部２９ｈの内面には、左側部に位置して係合突部２９ｉが一体形成されている。そして、ハンドル部材２４の各リブ２４ｅには係合孔２４ｊが形成されており、ハンドル部材２４を開口部２２ｃ内に押込むと、ハンドル部材２４の各爪部２４ｄが当て部材２９の係合孔２９ｇに係合するのに加え、ハンドル部材２４の各係合孔２４ｊが当て部材２９の係合突部２９ｉに係合する。
【００２７】
第１の当て板２９ａには、各開口部２９ｈの中央側に位置して座部２９ｊが一体形成されている。これら各座部２９ｊは冷蔵室１５側へ凹むものであり、各座部２９ｊにはねじ挿入孔２９ｋが形成されている。そして、ハンドル部材２４および当て部材２９間を係合した後、ねじ挿入孔２９ｋを通してハンドル部材２４のボス部２４ｆにねじ３０を螺合すると、各座部２９ｊの後端面が第１の当て板２９ａの前面に締結される。これにより、ハンドル部材２４および当て部材２９間が連結され、図１に示すように、手掛部２４ｂの左端部と第２の当て部２９ｄとの間で開口部２２ｃの左縁部が挟持される。
【００２８】
各ボス部２４ｆの後端面は、図２に示すように、開口部２２ｃの右縁部から左縁部へ向うに従って手掛部２４ｂに接近する傾斜状をなしており、各ボス部２４ｆにねじ３０を締込むと、傾斜θ1 に沿ってハンドル部材２４が矢印Ｂ方向へ回動し、手掛部２４ｂの左端部が開口部２２ｃの左縁部に押付けられる。
【００２９】
各ボス部２４ｆの後端面は、図３に示すように、手掛部２４ｂの中央部から上下端部へ向うに従って手掛部２４ｂに接近する傾斜状をなしており、各ボス部２４ｆにねじ３０を締込むと、傾斜θ2 に沿ってハンドル部材２４が反矢印Ｃ方向へ変位し、成形時に生じた矢印Ｃ方向への反りが矯正されるように、手掛部２４ｂの上下端部が扉面材２２に押付けられる。尚、手掛部２４ｂの反りは、上下端部から中央部へ向って厚肉になる手掛部２４ｂの形状に起因するものである。
【００３０】
扉面材２２の両折曲部２２ａには、図１に示すように、内板に相当するドアバック３１が取付けられている。このドアバック３１は合成樹脂により形成されたものであり、ドアバック３１には、ドアバック３１を周回するガスケット挿入部３１ａが形成されている。そして、このガスケット挿入部３１ａ内にはガスケット３２が挿着されており、扉２１の閉塞状態では、ドアバック３１と冷蔵庫本体１１との間でガスケット３２が押し潰され、冷蔵室１５と扉２１との間がシールされている。また、ドアバック３１には、ドアバック３１を周回する突部３１ｂが一体形成されており、扉２１の閉塞状態では、突部３１ｂが冷蔵室１５内に嵌合され、冷蔵室１５の気密性が高められている。
【００３１】
扉面材２２と、両扉キャップ２３と、ドアバック３１とで囲まれた空間部３３内には、発泡ウレタン製の断熱材３４が充填されている。図８は、断熱材３４の充填方法を示すものである。同図に示すように、断熱材３４を充填するにあたっては、扉面材２２に扉キャップ２３，ハンドル部材２４，当て部材２９，ドアバック３１を装着した後、これらを下治具３５および上治具３６内に収納する。そして、この状態で空間部３３内に断熱材３４の原液を注入する。
【００３２】
当て部材２９の各係合孔２９ｇおよび各開口部２９ｈは注入口に相当するものであり、各係合孔２５ｇとハンドル部材２４の爪部２４ｅとの間，各開口部２９ｈとハンドル部材２４のリブ２４ｅとの間には隙間が形成されている。従って、空間部３３内に断熱材３４の原液を注入すると、図１に矢印Ｄで示すように、原液が各係合孔２９ｇおよび各開口部２９ｈを通してハンドル部材２４および当て部材２９間の空間部３７内に注入され、空間部３７内に断熱材３４が充填される。尚、当て部材２９の第２の当て部２９ｄと突部２９ｅとで囲まれた空間部３８内には断熱材３４が充填され難い。
【００３３】
下治具３５には、図９に示すように、凹部３５ａが形成されており、手掛部２４ｂの外面と凹部３５ａとの間には隙間が形成されている。従って、空間部３３内に断熱材３４の原液を注入すると、原液の注入圧により手掛部２４ｂが矢印Ｂ方向へ回動し、手掛部２４ｂと開口部２２ｃの縁部との密着性が向上する。
【００３４】
次に扉２１の組立手順について説明する。まず、開口部２２ｃの周縁部に内側から当て部材２９をあてがい、開口部２２ｃ内に外側からハンドル部材２４を押込む。すると、ハンドル部材２４の各爪部２４ｄが当て部材２９の係合孔２９ｇに係合すると共に、ハンドル部材２４の各係合孔２４ｊが当て部材２９の係合突部２９ｉに係合し、ハンドル部材２４の挟持部２４ｃと当て部材２９の第１の当て部２９ｃとの間で開口部２２ｃの左縁部が挟持される。
【００３５】
ハンドル部材２４を当て部材２９に係合したら、当て部材２９の各ねじ挿入孔２９ｋを通してハンドル部材２４のボス部２４ｆにねじ３０を螺合する。すると、ハンドル部材２４および当て部材２９間が連結され、手掛部２４ｂと第２の当て部２９ｄとの間で開口部２２ｃの左縁部が挟持される。
【００３６】
上記実施例によれば、ハンドル部材２４および当て部材２９間を連結することに伴い、両者の間で扉面材２２を挟持した。このため、外板に扉サッシを取付けた後、扉サッシに当て部材を取付け、当て部材にハンドル部材を装着していた従来に比べ、部品点数が削減され、組立作業性が向上するので、製品がコストダウンされる。これと共に、嵌合箇所が少なくなるので、手掛部２４ｂに手を掛けて扉２１を回動操作した際にきしみ音等が生じることが防止される。
【００３７】
しかも、当て部材２９に係合孔２９ｇおよび開口部２９ｈを形成した。このため、扉面材２２とドアバック３１との間に断熱材３４の原液を注入すると、原液が係合孔２９ｇおよび開口部２９ｈを通して当て部材２９およびハンドル部材２４間に供給され、両者の間に断熱材３４が充填される。このため、ハンドル部材２４および当て部材２９が断熱材３４により補強されるので、ハンドル部材２４および当て部材２９の強度が向上する。この場合、ハンドル部材２４および当て部材２９間で扉面材２２が挟持され、ハンドル部材２４および扉面材２２間の密着性が向上しているので、両者の間から断熱材３４の原液が漏出することが防止される。
【００３８】
特に本実施例では、当て部材２９にハンドル部材２４を連結するための係合孔２９ｇおよび開口部２９ｈを通してハンドル部材２４および当て部材２９間に原液を注入した。このため、当て部材２９に専用の注入口を形成する場合に比べ、当て部材２９の開口面積が小さくなるので、当て部材２９の剛性が向上する。
【００３９】
また、当て部材２９の第２の当て部２９ｄに突部２９ｅを形成したので、当て部材２９の強度が向上すると共に、断熱材３４の原液を注入するにあたって原液の流れが抑制される。しかも、ハンドル部材２４の手掛部２４ｂに手を掛けて矢印Ｂ方向へ操作すると、手掛部２４ｂを通して扉面材２２に操作力が作用するが、突部２９ｅにより扉面材２２の変位が防止されるので、開放時の操作力により扉面材２２が変形してしまうことが防止される。
【００４０】
ところで、図１において、手掛部２４ｂの右端部にベース部２４ａを配置した場合、手掛代が少なくなるので、手掛部２４ｂに手を掛け難くなる。また、手掛部２４ｂの左端部にベース部２４ａを配置した場合、手掛部２４ｂに手を掛けて矢印Ｂ方向へ操作した際にベース部２４ａに作用する力が大きくなるので、ベース部２４ａを厚肉化する必要が生じる。すると、手掛部２４ｂの外面に大きなひけが生じてしまうので、外観の良さが損なわれてしまう。
【００４１】
これに対して上記実施例では、手掛部２４ｂの短手方向中間部にベース部２４ａを配置したので、手掛部２４ｂに手を掛け難くなることが防止される。これと共に、ベース部２４ａを厚肉化する必要がなくなるので、手掛部２４ｂの外面に大きなひけが生じてしまうことが防止される。
【００４２】
また、手掛部２４ｂのボス部２４ｆの後端面に傾斜θ1 を形成した。このため、ボス部２４ｆにねじ３０を締込むと、傾斜θ1 に沿ってハンドル部材２４が矢印Ｂ方向へ傾き、手掛部２４ｂが扉面材２２に押付けられるので、手掛部２４ｂと扉面材２２との密着性が向上する。従って、見栄えが向上する上、断熱材３４の原液を注入するにあたって、手掛部２４ｂと扉面材２２との間から原液が漏出することが確実に防止される。
【００４３】
また、ボス部２４ｆの後端面に傾斜θ2 を形成した。このため、ボス部２４ｆにねじ３０を締込むと、傾斜θ2 に沿ってハンドル部材２４が反矢印Ｃ方向へ変位し、成形時の反りが矯正されるように、手掛部２４ｂの上下両端部が扉面材２２に押付けられるので、手掛部２４ｂと扉面材２２との密着性が向上する。従って、この点からも見栄えが向上する上、手掛部２４ｂと扉面材２２との間から断熱材３４の原液が漏出することが確実に防止される。
【００４４】
また、手掛部２４ｂに第１のリブ２４ｅ，第２のリブ２４ｇおよび２４ｈを形成した。このため、ハンドル部材２４を扉面材２２の開口部２２ｃ内に押込むと、第１のリブ２４ｅ，第２のリブ２４ｇおよび２４ｈが開口部２２ｃの内周面に接触し、ハンドル部材２４が上下方向および左右方向に位置決めされるので、扉面材２２に対するハンドル部材２４の取付位置が安定する。しかも、第１のリブ２４ｅ，第２のリブ２４ｈおよび２４ｉをハンドル部材２４の上下両端部に配置したので、ハンドル部材２４の位置決めが効果的に行われる。
【００４５】
また、下治具３５に凹部３５ａを形成し、下治具３５および上治具３６により扉２１を保持した状態で、手掛部２４ｂと凹部３５ａとの間に隙間を形成した。このため、ハンドル部材２４と当て部材２９との間に断熱材３４の原液が注入され、手掛部２４ｂに原液の注入圧が作用すると、手掛部２４が矢印Ｂ方向へ回動して扉面材２２に押付けられるようになる。従って、手掛部２４ｂと扉面材２２との密着性が向上するので、この点からも原液の漏出が確実に防止される。
【００４６】
尚、上記第１実施例においては、当て板２９の第２の当て部２９ｄに突部２９ｅを形成したが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第２実施例を示す図１１のように、突部２９ｅを廃止しても良い。
【００４７】
また、上記第１および第２実施例においては、当て部材２９にハンドル部材２４を連結するための係合孔２９ｇおよび開口部２９ｉを通してハンドル部材２４および当て部材２９間に断熱材３４の原液を注入したが、これに限定されるものではなく、例えば、当て部材２９に専用の注入口を形成しても良い。
【００４８】
また、上記第１および第２実施例においては、扉２１の左端部にハンドル部材２４および当て部材２９を装着したが、これに限定されるものではなく、例えば扉２１の右端部，上端部，下端部に装着しても良い。この場合、扉２１の左端部，下端部，上端部を冷蔵庫本体１１に回動可能に装着すると良い。
【００４９】
また、上記第１および第２実施例においては、本発明を冷蔵庫の扉に適用したが、これに限定されるものではなく、例えば冷凍庫等の扉に適用しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の貯蔵庫の扉および扉の製造装置は次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、ハンドル部材および当て部材間を連結することに伴い、両者の間で外板を挟持した。このため、部品点数が削減され、組立作業性が向上するので、その結果、製品がコストダウンされる。しかも、断熱材の原液を当て部材の注入口から当て部材およびハンドル部材間に供給することに伴い、両者の間に断熱材を充填した。このため、ハンドル部材および当て部材が断熱材により補強されるので、ハンドル部材および当て部材の強度が向上する。この場合、ハンドル部材および当て部材間で外板が挟持され、ハンドル部材および外板間の密着性が向上しているので、両者の間から断熱材の原液が漏出することが防止される。
【００５１】
請求項２記載の手段によれば、当て部材の第２の当て部に突部を形成したので、当て部材の強度が向上すると共に、断熱材の原液を注入するにあたって原液の流れが抑制される。しかも、ハンドル部材の手掛部を通して外板に操作力が作用しても、突部により外板の変位が防止されるので、手掛部に対する操作力により外板が変形してしまうことが防止される。
請求項３記載の手段によれば、手掛部の短手方向中間部にベース部を配置した。このため、手掛部に手を掛け難くなることが防止される。これと共に、ベース部を厚肉化する必要がなくなるので、手掛部の外面に大きなひけが生じてしまうことが防止される。
請求項４記載の手段によれば、ハンドル部材と当て部材との間に断熱材の原液が注入され、手掛部に原液の注入圧が作用すると、手掛部が変位して外板に押付けられるようになる。従って、手掛部と外板との密着性が向上するので、両者の間から原液が漏出することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を示す図（図６のイ−イ線に沿う断面図）
【図２】  図６のロ−ロ線に沿う断面図
【図３】  図６のハ−ハ線に沿う断面図
【図４】  ハンドル部材，当て部材，扉面材を示す分解斜視図
【図５】  扉の要部を示す裏面図（扉面材の開口部にハンドル部材を挿入した状態を示す裏面図）
【図６】  扉を表面側から示す斜視図
【図７】  冷蔵庫の全体構成を示す正面図
【図８】  断熱材の充填方法を説明するための断面図
【図９】  断熱材の充填方法を説明するための要部の拡大断面図
【図１０】  化粧シートの装着方法を説明するための断面図
【図１１】  本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図１２】  従来例を示す図１相当図
【図１３】  分解斜視図
【符号の説明】
１５は冷蔵室（庫内）、２１は扉、２２は扉面材（外板）、２２ａは折曲部、２２ｂは凹部、２２ｃは開口部、２４はハンドル部材、２４ａはベース部、２４ｂは手掛部、２４ｅは第１のリブ、２４ｆはボス部（筒部）、２４ｇおよび２４ｈは第２のリブ、２９は当て部材、２９ｃは第１の当て部、２９ｄは第２の当て部、２９ｅは突部、２９ｇは係合孔（注入口）、２９ｈは開口部（注入口）、３１はドアバック（内板）、３４は断熱材、３５は下治具（治具）、３６は上治具（治具）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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