(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵タンク（１）と、該タンクに収容される液体の自由面のレベルよりも高いレベルに配置される試料採取ヘッド（２）との間で液体を循環し，
−該貯蔵タンク（１）と該試料採取ヘッド（２）との間で液体を移送する供給管（３）と，
−エアリフトＴ（１４）の領域において該供給管（３）へモータ空気管（１２）によって結合される圧縮ガス源（１３）と，
−前記試料採取ヘッドと前記貯蔵タンク（１）に収容される液体の自由面との間の中間レベルに配置されて、上側部分と、下側部分とを有する分離器（４）と，
−該試料採取ヘッド（２）を該分離器へ結合する管（５）と，
−該分離器の上側部分を真空を作るのを可能にする装置（９）へ結合する管と，
−該分離器（４）の下側部分を前記貯蔵タンク（１）へ結合する戻り管（６）とを備える装置を洗浄する方法において，前記供給管（３）内へまたは前記モーター空気管（１２）内へ洗浄流体を注入し，該モーター空気管（１２）が、前記装置の洗浄の際にガスを供給されるようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記エアリフトＴ（１４）の領域の下方で前記供給管（３）に注入される際に、前記装置の公称流量の１倍と１．８倍との間の流量で注入されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求の範囲第２項に記載の方法において，前記装置が前記エアリフトＴ（１４）の下方に結合される安定装置（４０）を設けられる際、前記洗浄流体が、該安定装置を経て注入されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求の範囲第１項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記モーター空気管（１２）に注入されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求の範囲第４項に記載の方法において，前記モーター空気管（１２）がロタメーター（１８）を設けられて隔膜を持たない際、前記洗浄流体が、該ロタメーターの近くで注入されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求の範囲第５項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記装置の公称流量の０．８倍と１．５倍との間の流量で注入されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求の範囲第６項に記載の方法において，前記モーター空気管（１２）が隔膜（３０）を設けられる際、前記洗浄流体が、該隔膜と前記エアリフトＴとの間に注入されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求の範囲第７項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記装置の公称流量の０．６倍と１．６倍との間の流量で注入されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求の範囲第７項または第８項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記隔膜（３０）のすぐ下に注入されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求の範囲第１項に記載の方法において，前記洗浄流体が所定の期間にわたって最初に注入され、その期間に、前記供給管内の液体の流量の分離によって前記エアリフトＴ（１４）の下方に位置する該供給管の部分を洗浄するために前記モーター空気管（１２）に供給するガスの流量が漸進的に低減するようにすることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求の範囲第１項に記載の方法において，洗浄が、前記装置による前記貯蔵タンクの液体の循環のシーケンスの終りにおいて自動的に実施されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求の範囲第１項に記載の方法において，前記洗浄流体が、硅酸を抽出除去された水であることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求の範囲第１項に記載の方法において，前記装置の洗浄の際に前記モーター空気管に供給するガスが、前記圧縮ガス源（１３）によって供給されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
貯蔵タンク（１）と試料採取ヘッド（２）との間で液体を循環し，
該貯蔵タンク（１）を該試料採取ヘッド（２）に連結する供給管（３）と，
エアリフトＴ（１４）の領域において該供給管（３）に連結されたモータ空気管（１２）と、
モータ空気管（１２）に連結された圧縮ガス源（１３）と，
真空源に連結された分離器（４）と，
分離器（４）を試料採取ヘッド（２）へ連結する管（５）と、
分離器（４）を貯蔵タンク（１）へ結合する戻り管（６）とを備えた装置を洗浄する方法において，
前記供給管（３）と前記モーター空気管（１２）とのうちの一方へ洗浄流体を注入し，
その洗浄流体の注入が行われるときに、前記モーター空気管（１２）に圧縮ガス源（１３）からガスを供給することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求の範囲第１４項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記モーター空気管（１２）に注入されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求の範囲第１５項に記載の方法において，液体が貯蔵タンク（１）と試料採取ヘッド（２）との間で循環しているときに、前記洗浄流体が、前記液体の流量の０．８倍と１．５倍との間の流量で注入されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求の範囲第１４項に記載の方法において，前記洗浄流体が、前記供給管（３）に注入されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求の範囲第１７項に記載の方法において，液体が貯蔵タンク（１）と試料採取ヘッド（２）との間で循環しているときに、前記洗浄流体が、前記液体の流量の１倍と１．８倍との間の流量で注入されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、試料を採取するために液体を循環する装置を洗浄する方法に関する。この型式の装置は、特に、放射性の液体の試料を採取するために原子力産業において使用される。
公開ＥＰ特許出願第２９６９１７号（ＥＰ−Ａ−２９６９１７）は、試料を採取するための液体の連続的な循環または該液体の点検を行う装置を開示する。試料採取回路は、タンク内の液体を供給管内に上昇させる真空下に置かれる。空気の注入は、該液体が中間容器まで上昇するのを可能にする。注入される空気は、管によって抽出され、脱ガス後に液体は、試料採取ヘッドに達する。この試料採取手順は、気送（エアリフト）として周知である。
現在使用されるエアリフト装置は、次の特性を有している。試料採取される液体を上昇するのに使用される管は、小さい横断面を有し、分析されるべき溶液は、沈殿物を含み、浸水する分離器の存在によって作用の終りに設備を急に再通気することは、不可能である。更に、２４個までの試料の採取の可能性を有するタンクまたはセルの列系統の一般化が存在し、これは、屡々列から遠いセルまたはタンクから或るときには採取される試料へ導く。これは、小さい勾配の管部分の使用へ導き、これは、沈降の危険を生じるのに役立つ。
エアリフト管の詰りの場合には、特定の設備は、凝固物ないし妨害物を化学作用にさらすのを可能にする。大きい流量（約７バールの圧力の下で８０ｌ／時から８００ｌ／時まで）で水の大量を送給することによる総ての管の系統的な洗いないし洗浄を作用の終りに実施することにより予防的な態様で処置することも可能である。作業の開始の前に、高度に活性の廃棄物を収容する試料採取用水差しの消費を含むフロー試験を実施することも可能である。
他の一層最近の設備は、該作業に必要な水の莫大な量により総てのエアリフト管の系統的な洗浄の可能性を提供しない。しかしながら、詰り易い管の効果的な洗浄ないし洗いの可能性を提供することは、特にセル列系統の一般化によって肝要である。また、この洗浄は、安い費用で実施可能でなければならない。
本発明は、これ等の問題に対する解決方法を提供する。それは、予め調節される流体の流量を通すために、試料採取ヘッドの上流に設置される管の１つへ、好ましくはエアリフトモーター空気管へ、洗浄流体を導く管を結合することから成っている。該洗浄流体の注入は、モーター空気管にガスを供給する際に実施される。
従って、本発明は、
−貯蔵タンクと試料採取ヘッドとの間で液体を移送する供給管と，
−所謂モーター空気管によって所謂エアリフトＴ領域において該供給管へ結合される圧縮ガス源と，
−前記試料採取ヘッドと前記貯蔵タンクに収容される液体の自由面との間の中間のレベルに配置され上側部分と、下側部分とを有する分離器と，
−該試料採取ヘッドを該分離器へ結合する管と，
−該分離器の上側部分を真空の発生を可能にする装置へ結合しスプラッシュ（はねかけ）ヘッドと呼ばれる管と，
−該分離器の下側部分を前記貯蔵タンクへ結合する戻り管と
を備え、該タンクに収容される液体の自由面のレベルよりも高いレベルに配置される試料採取ヘッドと貯蔵タンクとの間で液体を循環する装置を洗浄する方法に関し、該方法は、洗浄液体を前記供給管または前記モーター空気管へ注入し、後者が、前記装置の洗浄の際にガスを供給されることから成ることを特徴とする。
洗浄流体が供給管内へエアリフトＴより下で注入されれば、その流量は、好ましくは該装置の公称流量の１倍と１．８倍との間にある。
洗浄流体が供給管に注入不能であれば、また、モーター空気管がロタメーター（可変面積定水頭流量計）を設けられて隔膜を持たなければ、洗浄流体は、ロタメーターの近くに注入される。
モーター空気管が隔膜を供給されれば、洗浄流体は、隔膜とエアリフトＴとの間に注入される。洗浄流体は、該隔膜の個別の洗浄を可能にするように隔膜のすぐ下に注入されてもよい。
該装置がエアリフトＴの下に結合される安定装置（スタビライザー）を備えていれば、洗浄流体は、該安定装置を経て注入される。
洗浄流体が所定の期間に最初に注入され、その期間に供給管における液体流体の分離によってエアリフトＴの下方に位置する該供給管の部分を洗浄するためにモーター空気管に供給するガスの流量が漸進的に低減するようにしてもよい。
洗浄は、該装置による貯蔵タンクの液体の循環の順序（シーケンス）の終りに自動的に実施されてもよい。
有利に、該装置の洗浄の際にモーター空気管に供給するガスは、圧縮ガス源によって供給される。
本発明は、添付図面を参照して非制限的な実施例に関し下記に詳細に説明され、ここに、第１図は、試料採取の目的で液体を循環する従来技術による装置の概略を示す。
第２図は、第１図に示される従来技術の装置への本発明による方法の適用を示す。
第３図は、該従来技術の装置への本発明による方法の他の適用を示す。
第４図は、該従来技術の装置への本発明による方法の他の適用を示す。
第１図は、貯蔵タンク１に収容される液体を連続的に循環する周知の装置を示す。該循環は、特定の液体の量を試料採取ヘッド２まで上方にもたらすために意図され、試料を採取されない液体は、タンク１へ戻される。試料採取ヘッド２は、タンクの液体に浸漬される供給管３によってタンク１へ結合される。管３の勾配は、３５％に等しいか、またはそれよりも大きくなければならない。試料採取ヘッド２は、タンク１に収容される液体の自由面のレベルよりも高いレベルにおいてタンク１より上に配置される。
該装置は、試料採取ヘッド２と貯蔵タンク１との間に設置される分離器４をも組込む。分離器４の上側部分は、その勾配が５％に等しいか、またはそれよりも大きい管５によって試料採取ヘッド２に結合される。５％に等しいか、またはそれよりも大きい勾配を有する戻り管６は、分離器４の下側部分と、貯蔵タンク１とを結合する。ヘッド２によって試料採取されない液体は、管５と、分離器４と、管６とを有する回路によってタンク１へ必然的に戻る。
スプラッシュヘッド８を有する管７は、真空を生じるのを可能にする装置、例えば真空ポンプに分離器４の上側部分を結合する。真空ポンプへ結合される真空管９とスプラッシュヘッド８との間の結合部は、貯蔵タンク１と、タンク１からの液体を循環する装置との上にある保護壁１１内に設置されるフィルタ１０を有している。管１６，１７は、スプラッシュヘッドと、フィルタと、真空管との間の結合を与える。
所謂モーター空気管１２は、圧縮ガス源１３と、壁１１を貫通して供給管３とに結合する。管１２は、ロタメーター１８を備えている。管１２，３の接合点は、貯蔵タンク１の近くで所謂エアリフトＴ領域１４である。エアリフト基部と呼ばれるＴ１４より下に設けられる供給管３の部分は、２％に等しいか、またはそれ以上の勾配を有している。
該装置は、次の態様で作用する。管９内の真空の形成を可能にする装置が始動されるとき、真空は、該装置内に、特に供給管３内に作られる。貯蔵タンク１に収容される液体は、該管内を上昇する。圧縮ガス源（例えば空気源）１３は、供給管３にガスを吹き込んで該管に収容される液体の集団に吹き込むように始動される。真空を作るのを可能にする装置が依然として運転される際、泡が管３内に形成され、該泡は、上昇してヘッド２に向って液体を同伴する。液体の一部が試料採取されるヘッド２内を通過した後、液体は、貯蔵タンク１へ戻る。従って、ガスと、液体との混合物は、分離器４に進入する。後者が真空発生装置に管７によって結合されるため、ガスは、後者によって抽出され、これに反して、液体は、分離器の下側部分に集まって、重力によって管６をたどり貯蔵タンク内に落下する。スプラッシュヘッド８は、管７に沿ってガスに同伴可能な液滴の分離を可能にする。
従来技術の装置による洗浄は、壁１１を横切ってフィルタ１０にスプラッシュヘッド８を結合する管１６へ結合される管１５によって水を注入することで行われる。従って、スプラッシュヘッド８と、分離器４と、管６，７とを洗浄ないし洗うことが可能である。
第２図から第４図までは、本発明による方法の性能を示し、第１図と同一の符号は、同一の要素を示す。次に、説明は、本発明による、即ち、操作におけるエアリフトによる幾つかの洗浄および洗いの可能性について与えられる。
エアリフトＴ１４より上の供給管３へ水管を分岐する（浸水されるＴの場合にタンク１の丸天井より上にそれを随意に設置するために）ことで実施される洗浄は、該タンクに収容される活性溶液の比較的有意の希釈へ導く。該装置の完全な洗浄は、非常に著しい洗浄流量／エアリフト液体流量の比に対してのみ得られる。曲がりないし制動の効果の結果として、洗浄液体が全体の装置を洗浄することなくタンク１へ直接に流れることも可能である。
エアリフトＴ１４より下に水管を分岐することによって実施される洗浄は、洗浄流量がエアリフト液体流量の１倍と１．８倍との間にあるとき、非常に満足すべき結果を与える。これ等の条件の下で、該装置は、完全に洗浄される。浸水されるエアリフトＴにより、待機する管が存在しなければ、タンク１の丸天井に孔をあける問題が生じる。
モーター空気管へ水管を分岐することによって実施される洗浄は、満足すべきものである。実施される試験は、第２図、第３図によって示される２つの興味ある可能性を明らかにする。
第２図によると、水管２１は、管１２に隔膜が存在しなければ、ロタメーター１８の近くで壁１１より上のモーター空気管１２へ分岐される。エアリフトＴは、浸水されてもされなくてもよい。洗浄流量は、常態のエアリフト流量の０．８倍と１．５倍との間に有利に設定される。水管２１は、硅酸を抽出して除去した水の回路の管路２２へ結合される。水管２１は、手動弁２３と、電磁弁（electrovalve）２４と、隔膜２５とを有している。該配置により、分離器４の基部およびタンクへの戻り回路と同様にエアリフト基部から試料採取ヘッド２まで装置を完全に洗浄することが可能である。この洗浄が操作中のエアリフトを伴って行われる際、それは、エアリフト循環の順序（シーケンス）の終りにおいて容易に自動化可能である。
３分は、正確な洗浄に対して適当以上である。実際上、洗浄速度は、５０ｌ／時と１２０ｌ／時との間であり、これは、貯蔵タンク内の溶液の１．５ｌから６．４ｌの到達へ導く。一般に、洗浄の際に生じる希釈を無視することは、可能である。
第３図は、エアリフトの作用を改善するために隔膜３０がモーター空気管１２に設置された場合を示す。次に、洗浄水管３１の分岐は、隔膜３０とエアリフトＴ１４との間に実施される。洗浄流量は、常態のエアリフト流量の０．６倍と１．６倍との間に有利に設定される。隔膜３０をも洗浄したければ、単に隔膜の近くで（例えば１０ｃｍまたは１５ｃｍ下で）管３１を分岐することが必要である。該隔膜に対して個別に洗浄の順序（シーケンス）を開始することは、可能である。
第４図は、該装置がその安定性を改善するのを可能にする安定装置（スタビライザー）ないし鎮静装置４０を組込む場合を示す。該スタビライザーは、一方では管４１によって管７へ結合され、他方では管４２によってエアリフトＴ１４の下の供給管３へ結合される。この場合では、洗浄水管４３は、管４１へ結合される。
実施された試験は、非常に満足すべきことを立証した。本発明による洗浄方法は、効果的で実施するのに比較的容易である。該装置の異なる構成要素が介入することは、も早や必要ではない。
【図１】
0003734500.tif 000002
【図２】
0003734500.tif 000003
【図３】
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【図４】
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