(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インボリュートなどの渦巻き状の壁面を鏡板に突設し、お互いの渦巻き状の壁面を組み合わせることにより圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スクロール、および該旋回スクロールの旋回スクロール軸の回りでの自転を防止して前記旋回スクロールを旋回運動させる自転防止機構であるオルダム継ぎ手を有するスクロール圧縮機において、前記オルダム継ぎ手がリング状部と該リング状部の上面と下面に一対づつ設けられた計４個の爪部とを有し、該爪部の各対の２個の各々前記リング状部の中心に対して対称な位置にあり、更に２つの対がリング直径方向においてお互いに直行するような位置において、前記各爪部のリング状部中心に面する面がリング状部の内周面と同一面上になるようにリング厚さ方向に突出しており、一対の爪部はリング状部と同一幅でリング厚さ方向に突出しており、他一対の爪部はリング状部の周囲方向にも突出しており、外周方向に突出した面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側で幅が広い形状に成形したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記リング状部が長円である請求項１のスクロール圧縮機。
【請求項３】
インボリュートなどの渦巻き状の壁面を鏡板に突設し、お互いの渦巻き状の壁面を組み合わせることにより圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スクロール、および該旋回スクロールの旋回スクロール軸の回りでの自転を防止して前記旋回スクロールを旋回運動させる自転防止機構であるオルダム継ぎ手を有するスクロール圧縮機において、前記オルダム継ぎ手がリング状部と該リング状部の上面と下面に一対づつ設けられた計４個の爪部とを有し、該爪部の各対の２個が各々前記リング状部の中心に対して対称な位置にあり、更に２つの対がリング直径方向においてお互いに直行するような位置において、前記各爪部のリング中心に面する面がリング状部の内周面と同一面上になるようにリング厚さ方向に突出しており、一対の爪部はリング状部と同一幅でリング厚さ方向に突出しており爪部とリング状部の交差点を起点としてリング状部の外形に沿って爪部と反対側に面取りが構成されており、他一対の爪部はリング状部の周囲方向にも突出しており、外周方向に突出した面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側で幅が広い形状に成形され、さらに各爪部とリング状部の交差点を起点として、リング状部の外径に沿って爪部と反対側に面取りを構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記リング状部が長円である請求項３のスクロール圧縮機。
【請求項５】
インボリュートなどの渦巻き状の壁面を鏡板に突設し、お互いの渦巻き状の壁面を組み合わせることにより圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スクーロル、および該旋回スクロールの旋回スクロール軸の回りでの自転を防止して前記旋回スクロールを旋回運動させる自転防止機構であるオルダム継ぎ手を有するスクロール圧縮機において、前記オルダム継ぎ手がリング状部と該リング状部の上面と下面に一対づつ設けられた計４個の爪部とを有し、該爪部の各対の２個が各々前記リング状部の中心に対して対称な位置にあり、更に２つの対がリング直径方向においてお互いに直行するような位置において、前記各爪部のリング状部中心に面する面がリング状部の内周面と同一面上になるようにリング厚さ方向に突出しており、一対の爪部はリング状部と同一幅でリング厚さ方向に突出しており、爪部とリング状部の交差点を起点として、リング状部の外形に沿って爪部と反対側に微小な平面部をもった面取り形状が構成されており、他一対の爪部はリング状部の外周方向にも突出しており、外周方向に突出した面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側で幅が広い形状に成形され、各爪部とリング状部の交差点を起点として、リング状部の外径に沿って爪部と反対側に微小な平面部を持つ面取り形状を構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記リング状部が長円である請求項５のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍，空調装置等に使用する冷媒用のスクロール圧縮機および空気圧縮用のスクロール圧縮機の回り止め機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧縮機は図７に示すように、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が固定されている。また密閉容器１の下部が潤滑油溜７となっている。
【０００３】
圧縮機構２は、固定枠体８に固定渦巻羽根９を一体に形成した固定渦巻羽根部材１０と、この固定渦巻羽根９と噛み合って複数個の圧縮作業空間１４を形成する旋回渦巻羽根１１を旋回鏡板１２の上に形成した旋回渦巻羽根部材１３と、この旋回渦巻羽根１３の自転を防止して旋回のみをさせるオルダム継ぎ手１５とを有し、この旋回鏡板１２の旋回渦巻羽根１１とは反対側に設けた旋回駆動軸１６は、クランク軸６の一端に形成した主軸１７の内方の偏芯軸受け１８に挿入され、このクランク軸６はその主軸１７を支承する主軸受け１９を有する主軸受け部材２０と、主軸とは反対側のクランク軸６の軸部を支承する副軸受け２１で支持されている。旋回鏡板１２と旋回駆動軸１６の内側には穴８が連通して配設されている。これら主軸受け１９と副軸受け２１は各々主軸受け部材２０と副軸受支持部材２４により密閉容器１に溶接等により固定されている。また副軸受け２１にはクランク軸６の端部に給油機構２２を設けるためケーシング２３が形成されている。ケーシング２３には油吸い込み管２７が接続され、この油吸い込み管２７の下端は潤滑油溜７に没入している。
【０００４】
一方、クランク軸６内には送油路２８が形成されており、一方がケーシング内部の空間に連結し、他方が圧縮機構２の各摺動部に連結されている。旋回鏡板１２と旋回駆動軸１６の内側に明けられた連通した穴６９により、旋回鏡板１２の外周の吸入圧力で引かれた潤滑油は油吸い込み管２７より吸い込まれ、送油路２８を通して各摺動部を潤滑した後密閉容器１内に排出され、電動機３と密閉容器１の隙間を通して油吸い込み管２７に戻る。また、圧縮機の吸入管２９から吸入した冷媒は、圧縮機構２内の圧縮作業空間１４で圧縮され吐出口３０を経て、給油経路２２近傍の密閉容器１に設けられた吐出管３１を通り、圧縮機の外へ吐出される。
【０００５】
オルダム継ぎ手１５は図７および図８に示すように主軸受け部材２０に配設された一対のキー溝３２と旋回渦巻き羽根部材１３を旋回鏡板１２に配設された一対のキー溝３３に各々摺動勘合する爪部４１と爪部４０が構成されており、爪部４０は爪部４０と爪部４１を連結するリング状部３４より外側に突出した形状となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のオルダム継ぎ手１５は、爪部４０がリング状部３２より外側に突出しているため、キー溝３０との勘合寸法にするために仕上げ加工すると、リング状部３４と爪部４０の角部と爪部４０の仕上げ加工部との境界４６でバリが発生し、そのバリを除去するために設備あるいは作業者が余分にかかり、また、バリを除去する際に爪部４０の加工面に傷が付くと部品不良となるという課題を有してした。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、バリの除去を容易にする事により製造コストを引き下げ、安価なスクロール流体機械を提供することを目的とするものである。
【０００８】
また、本発明は上記従来の課題を解決するものであり、バリの発生を抑制する事により製造コストを引き下げ、安価なスクロール流体機械を提供することを目的とするものである。
【０００９】
さらに本発明は上記従来の課題を解決するものであり、焼結素材で加工部を減少させ、かつバリの発生を抑制する事により製造コストを引き下げ、安価なスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は、オルダム継ぎ手のリング状部から突出した爪部の外周面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側で幅が広い形状に成形したものである。
【００１１】
上記の構成によって爪部とリング状部の角部と爪部の仕上げ加工部との境界が無くなるため、爪部を加工した際にリング状部の内周側および外周側の外形側にのみバリが発生し、バリ取り加工が容易となる。また、バリ取りの際に仕上げ加工部に傷を付けることもないため、製造コストを引き下げることが出来、安価なスクロール圧縮機を提供する事が出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、オルダム継ぎ手のリング状部から突出した爪部の外周方向に突出した面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側に幅が広い形状に成形したものである。そして、このことによりリング状部の爪部の角部と爪部の仕上げ加工部との境界が無くなるため、爪部加工時のバリはリング状部の外形側にのみ発生するため、バリ取り作業が容易となり、製造コスト低減を実現することが出来る。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、リング形状部を長円形としたものである。
請求項３記載の発明は、オルダム継ぎ手のリング状部から突出した爪部の外周方向に突出した面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側に幅が広い形状に成形し、さらに、各爪部とリング状部の交差点を起点として、リング状部の外形に沿って爪部と反対側に面取りを施したものである。そして、このことによりリング状部と爪部の角部と爪部の仕上げ加工部との境界が無くなり、爪部仕上げ加工時のバリはリング状部外形との交差部が面取りとなっているため、バリの発生を抑制することが出来バリ取り作業が容易となり、製造コスト低減を実現することが出来る。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、リング状部を長円形としたものである。
さらに、請求項５記載の発明は、オルダム継ぎ手のリング状部から突出した爪部の外周方向に突出した面と同一面上になるようにリング状部を爪部の両側に幅が広い形状に成形し、さらに、各爪部とリング状部の交差点を起点として、リング状部の外形に沿って爪部と反対側に伸びる微小な平面部を持った面取り形状を施したものである。そして、このことによりリング形状部と爪部の角部と爪部の仕上げ加工部との境界が無くなり、爪部仕上げ加工時のバリはリング状部外形との交差部が微小な平面部を持つ面取りになっているため、バリの発生を抑制することが出来バリ取り作業が容易となり、製造コスト低減を実現することが出来る。また、面取り形状の外形側に微小な平面部を配設しているため、焼結品で素材を成形することが容易となるため、安価な素材を作ることが出来、さらに製造コストの低減を実現することが出来る。
【００１５】
また、請求項６記載の発明は、リング状部を長円形としたものである。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１において、オルダム継ぎ手１５のリング状部３４と上面に一対設けられた２個の爪４０と下面の一対設けられた２個の爪４１から構成されており、各対の爪は直行する位置に配設されている。各爪のリング中心に面する面はリング状部３４の内周面４２と同一面に構成されており、下面の爪４１はリング状部３４と同一幅であり、上面の爪４０はリング状部３４から外周側に突出して構成されている。さらに、上面の爪４０の両側は各爪の外周方向の突出した面４３と同一面上になるように、リング状部３４が爪の両側で幅が広く構成されている。
【００１８】
上記実施例において、爪部４０をキー溝との勘合寸法に加工した場合、バリは外形との内周側交差部４４および外周側交差部４５の爪部３４の厚さ方向とリング形状部３４に沿った部分に発生するが、いずれもオルダム継ぎ手の外形形状に沿った箇所であるので、バリ取り作業が容易で、かつ爪部加工面に傷が付くといった２次災害が発生することもなく安価なスクロール圧縮機を提供することが出来る。
【００１９】
なお、図２のようにリング状部３４の爪の両側での幅は爪部４０の端から一定幅の間、直線的に広げることでも同様の効果を得ることが出来る。また、爪部厚さ方向のリング状部との交差部に面取りを設置すれば爪部厚さ方向のバリの発生が抑制され、より安価なスクロール圧縮機とする事が出来る。また、爪部厚さ方向のリング形状部との交差部に微小な平面部を持つ面取り形状を配設すれば、焼結合金で素材を成形することができ、さらに安価なスクロール圧縮機を得ることが出来る。
【００２０】
（実施例２）
図３において、オルダム継ぎ手１５のリング状部３４と上面に一対設けられた２個の爪４０と下面の一対設けられた２個の爪４１から構成されており、各対の爪は直行する位置に配設されている。各爪のリング中心に面する面はリング状部３４の内周面５２と同一面に構成されており、下面の爪４１はリング状部３４と同一幅であり、上面の爪４０はリング状部３４から外周側に突出して構成されている。さらに、上面の爪４０の両側は各爪の外周方向の突出した面５３と同一面上になるように、リング状部３４が爪の両側で幅が広く構成されている。各１対の爪部４０，４１とリング状部３４の交差点５４，５５，５６，５７を起点として、リング状部３４の外形に沿って爪部４０，４１と反対側に面取り５４ａ，５５ａ，５６ａ，５７ａが構成されている。
【００２１】
上記実施例において、爪部４０をキー溝との勘合寸法に加工した場合、バリは外形との内周側交差部５８および外周側交差部５９の爪部４０の厚さ方向に発生するが、いずれもオルダム継ぎ手の外形形状に沿った箇所であるので、バリ取り作業が容易で、かつ爪部加工面に傷が付くといった２次災害が発生することもなく安価なスクロール圧縮機を提供することが出来る。
【００２２】
なお、図４のようにリング状部３４の爪の両側での幅は爪部４１の端から一定幅の間、直線的に広げることでも同様の効果を得ることが出来る。また、爪部厚さ方向のリング形状部との交差部に面取りを設置すれば爪部厚さ方向のバリの発生が抑制され、より安価なスクロール圧縮機とする事が出来る。また、爪部厚さ方向のリング形状部との交差部に微小な平面部を持つ面取り形状を配設すれば、焼結合金で素材を成形することができ、さらに安価なスクロール圧縮機を得ることが出来る。
【００２３】
（実施例３）
図５において、オルダム継ぎ手１５のリング状部３４と上面に一対設けられた２個の爪４０と下面の一対設けられた２個の爪４１から構成されており、各対の爪は直行する位置に配設されている。各爪のリング中心に面する面はリング状部３４の内周面６２と同一面に構成されており、下面の爪４１はリング状部３４と同一幅であり、上面の爪４０はリング状部３４から外周側に突出して構成されている。さらに、上面の爪４０の両側は各爪の外周方向の突出した面６３と同一面上になるように、リング状部３４が爪の両側で幅が広く構成されている。各１対の爪部４０，４１とリング状部３４の交差点６４，６５，６６，６７を起点として、リング状部３４の外形に沿って爪部４０，４１と反対側に微小平面部を持つ面取り形状６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａが構成されている。
【００２４】
上記実施例において、リング形状部３４の爪部４０付近の面取り形状６４ａに微小な平面部６４ｂを設けたため、焼結合金のような、寸法精度の高い素材で成形できるため、荒加工工程が無く爪部４０，４１の仕上げ加工のみで使用できる部品とすることが出来るので、安価な部品を得ることが出来る。さらに爪部４０をキー溝との勘合寸法に仕上げ加工した場合、バリは外形との内周側交差部６８および外周側交差部６９の爪部４０の厚さ方向に発生するが、いずれもオルダム継ぎ手の外形形状に沿った箇所であるので、バリ取り作業が容易で、かつ爪部加工面に傷が付くといった２次災害が発生することもなく安価なスクロール圧縮機を提供することが出来る。
【００２５】
なお、図６のようにリング状部３４の爪の両側での幅は爪部４０の端から一定幅の間、直線的に広げることでも同様の効果を得ることが出来る。また、爪部厚さ方向のリング形状部との交差部に微小な平面部を持つ面取り形状とすれば爪部厚さ方向のバリの発生が抑制され、より安価なスクロール圧縮機とする事が出来る。
【００２６】
なお、いずれの実施例の場合でも、爪部の一カ所の端面がリング形状部から突出した形状としているが、その他の爪部の端面がリング形状部から突出しても同様である。
【００２７】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、リング形状部から突出した爪部の外周部までリング形状部の厚さで幅を拡大したことにより、爪部加工後のバリがリング形状部の外形に沿った部分に発生することになる。従って、バリ取り作業が容易となりまた、バリ取り作業時に２次災害が発生することもなく、安価な部品供給が可能となり、安価なスクロール圧縮機を提供することが出来る。
【００２８】
上記実施例から明らかなように、請求項３に記載の発明によれば、リング形状部から突出した爪部の外周面までリング形状部の厚さで幅を拡大し、爪部とリング部の交差部からリング形状部に沿って面取りを施したことにより、爪部加工後のバリがリング形状部の外形の爪部の厚さ方向に沿って発生することになる。従って、バリ取り作業が容易となりまた、バリ取り作業時に２次災害が発生することもなく、安価な部品供給が可能となり、安価なスクロール圧縮機を提供することが出来る。
【００２９】
上記実施例から明らかなように、請求項５に記載の発明によれば、リング形状部から突出した爪部の外周面までリング形状部の厚さで幅を拡大し、爪部とリング部の交差部からリング形状部に沿って微小な平面部を持つ面取り形状を配設したことにより、素材を焼結合金で製作することが出来、荒加工工程が無く少ない加工工程で部品を得ることが出来る。また、爪部加工後のバリがリング形状部の外形の爪部の厚さ方向に沿って発生することになる。従って、荒加工工程がなく、加工工程の少ない安価な製造コストでオルダム継ぎ手を得ることが出来、さらにバリ取り作業が容易でバリ取り作業時の２次災害が発生することもないため、さらに安価な部品供給が可能となり、低価格のスクロール圧縮機を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の本発明の一実施例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【図２】第１の本発明の他の実施例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【図３】第２の本発明の一実施例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【図４】第２の本発明の他の実施例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【図５】第３の本発明の一実施例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【図６】第３の本発明の他の実施例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【図７】横型密閉型スクロール圧縮機の断面図
【図８】従来例を示すオルダム継ぎ手の斜視図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
６  クランク軸
７  潤滑油溜
８  固定枠体穴
９  固定渦巻き羽根
１０  固定渦巻羽根部材
１１  旋回渦巻き羽根
１２  旋回鏡板
１３  旋回渦巻羽根部材
１４  圧縮作業空間
１５  オルダム継ぎ手
１６  旋回駆動軸
１７  主軸
１８  偏芯軸受け
１９  主軸受け
２０  主軸受け部材
２１  副軸受け
２２  給油機構
２３  ケーシング
２４  副軸受支持部材
２６  ポンブ軸
２７  油吸い込み管
２８  送油路
２９  吸入管
３０  吐出口
３１  吐出管
３２，３３  キー溝
３４  リング状部
４０，４１  爪
４２，５２，６２  内周面
４３，５３，６３  内周方向に突出した面
４４，５８，６８  内周側公差部
４５，５９，６９  外周側公差部
５４，５５，５６，５７，６４，６５，６６，６７  交差点
５４ａ，５５ａ，５６ａ，５７ａ  面取り
６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａ  微小平面部を持つ面取り形状
６４ｂ  微小平面部
【図１】
0003731357.tif 000002
【図２】
0003731357.tif 000003
【図３】
0003731357.tif 000004
【図４】
0003731357.tif 000005
【図５】
0003731357.tif 000006
【図６】
0003731357.tif 000007
【図７】
0003731357.tif 000008
【図８】
0003731357.tif 000009