(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルの本体部を成形するためのキャビティを有する胴型、及び、ボトルの口栓部を形成するためのキャビティを有する口栓部用金型から構成され、上記胴型は、把手組込部を有する第１及び第２の半割り型からなり、上記第１の半割り型の把手組込部に把手を組み込み、上記第１及び第２の半割り型の間に有底パリソンを挿入すると共に、上記第１及び第２の半割り型を重ね合わせて延伸ブロー成形を行うことにより、把手付きボトルを製造するために使用される把手付きボトル成形用金型において、
上記第１及び第２の半割り型は、それぞれ上記本体部を成形するキャビティを有する入れ子型と、その入れ子型の外周部及び底部を覆う母型からなり、
上記母型に第１媒体管路を設け、口栓部用金型に第２媒体管路を設け、入れ子型のキャビティと上記把手組込部との間に形成される把手内側形成部に第３媒体管路を設け、
上記第２媒体管路の始端部、第３媒体管路の始端部、及び第３媒体管路の終端部を切替え装置に接続すると共に、外部から媒体を導入する媒体導入管を上記切替え装置に接続し、
上記切替え装置を介して、上記の媒体導入管、第３媒体管路の始端部、第３媒体管路の終端部、及び第２媒体管路の始端部の連通の状態を下記の（１）〜（３）のいずれかとすることを特徴とする把手付きボトル成形用金型。
（１）媒体導入管と第３媒体管路の始端部とを連通すると共に、第３媒体管路の終端部と第２媒体管路の始端部とを連通する、
（２）媒体導入管と第２媒体管路の始端部とを連通する、
（３）媒体導入管と第３媒体管路の始端部とを連通すると共に、第３媒体管路の終端部と第２媒体管路の始端部とを連通し、かつ、媒体導入管と第２媒体管路の始端部とを連通する。
【請求項２】
上記第２媒体管路は、媒体を導入する口栓部導入管、媒体を口栓部用金型内に案内する口栓部案内管、及び、媒体を排出する口栓部排出管から構成され、また、上記第３媒体管路は、媒体を導入する把手部導入管、上記把手内側形成部に案内する把手内側形成部案内管、及び媒体を排出する把手部排出管から構成され、
上記切替え装置は、外部から媒体を導入する媒体導入管を上記把手部導入管に連結し、上記把手部排出管を口栓部導入管に連結し、かつ、上記媒体導入管と口栓部導入管とを連結し、また、上記媒体導入管と口栓部導入管との連結部に流量調整ピンを介在させ、連結部の径又は流量調整ピンの太さを調整することにより、流量を調整することのできる装置であることを特徴とする請求項１に記載の把手付きボトル成形用金型。
【請求項３】
上記の連結部の径又は流量調整ピンの太さを調整する方法は、流量調整ピンの両端部以外の軸の太さを変更する方法、又はこの流量調整ピンの軸の中央部に上記連結部と同じ径の太さの部分を設ける方法であることを特徴とする請求項１又は２に記載の把手付きボトル成形用金型。
【請求項４】
上記第１の半割り型の把手組込部に隣接する部分であって、上記第１の半割り型が第２の半割り型と重なり合う面のある側と反対側に、把手排出装置を、上記入れ子型と着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の把手付きボトル成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、把手付きボトルを製造するための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
把手付きボトルとは、図９に示すように、ボトル１に把手２が一体不可分に連結されたものである。この把手付きボトルは、既に成形された把手を金型に組み込み、有底パリソンを挿入して延伸ブロー成形を行う。このとき、上記把手の両端部３の突起部４を巻き込むように有底パリソンが延伸し、ボトルと把手とは一体不可分となる。
【０００３】
このとき使用される把手付きボトル成形用の金型には、ボトルの本体部を形成するキャビティを有する胴型と、口栓部を形成するキャビティを有する口栓部用金型が一体のものや別体のものがあるが、以下においては、上記の胴型と口栓部用金型とが別体のものを用いて説明する。
【０００４】
把手付きボトル成形用の金型は、図１０に示すように、ボトルの本体部を形成するキャビティ４０を有する胴型を形成する２つの半割り型３０、及び、口栓部を形成するキャビティ４１’を有する口栓部用金型５から構成される。さらに、上記半割り型３０には、把手組込部６が形成される。
【０００５】
また、半割り型３０の内部であって、キャビティ４０の外周部及び底部には、半割り型３０を加熱又は冷却するための媒体管路７が設けられており、この中を加熱又は冷却した媒体が流通する。さらに、半割り型３０の一部であって、把手組込部６とキャビティ４０との間であり、かつ、把手２の内側の部分を形成する把手内側形成部１１に、この把手内側形成部１１を冷却するための媒体管路８が設けられており、この中を冷却した媒体が流通する。さらにまた、口栓部用金型５のキャビティ４１’周囲には、口栓部用金型５を冷却するための媒体管路９が設けられており、この中を冷却した媒体が流通する。
【０００６】
上記媒体管路７に加熱又は冷却された媒体を流通させることによって、半割り型３０内を加熱又は冷却することができ、半割り型３０の保温や、延伸ブロー成形後の冷却をすることができる。また、上記媒体管路８及び９に冷却された媒体を流通させることによって、把手２の内側の把手内側形成部１１及び口栓部用金型５を他のボトル本体部分と別個に冷却することができる。ボトル本体は、所定温度を保持することにより、ボトルを形成する樹脂を配向し結晶化させ、透明性を保ったまま耐熱性を向上させる。そして、冷却することにより、変形を防止する。また、把手２の内側に位置するボトルの本体部分及びボトルの口栓は、ボトルの他の本体部分と異なって十分に延伸されにくいため、肉厚になりやすく、熱が溜まりやすい。このため、これらの部分は冷却することにより、成形性を向上させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の金型は成形される目的のボトルの形状に応じて種々揃える必要があるものの、各形状にあわせて金型を製作するのは多大なコストが必要となる。さらに、上記の金型は重いので、金型交換等の作業の場合、重労働となる。
【０００８】
また、上記把手内側形成部１１を冷却するための媒体管路８と、口栓部用金型５を冷却するための媒体管路９とは、並列に連結される。ボトルの口栓は、どんどん冷やすことにより変形を防止することができ、成形性を向上させることができる。しかし、把手の内側に位置するボトルの本体部分は、あまり冷やしすぎると、延伸ブロー成形において、この部分が十分に延伸されずに冷却されることとなる。これにより、把手のある側のボトルの本体部に十分な樹脂が行かず、この部分のボトルが薄くなる傾向が生じる。これとは逆に、冷却が不足すると、把手の内側に位置するボトルの本体部分に溜まった熱が十分に除去されずに、この部分の透明度が低下する傾向が生じる。したがって、媒体管路８及び媒体管路９のそれぞれに流す冷媒の量を調整する必要がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、金型の合理化を図ると共に、把手内側形成部と口栓部用金型に流通させる冷媒の量を調整することができるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、ボトルの本体部を成形するためのキャビティを有する胴型、及び、ボトルの口栓部を形成するためのキャビティを有する口栓部用金型から構成され、上記胴型は、把手組込部を有する第１及び第２の半割り型からなり、上記第１の半割り型の把手組込部に把手を組み込み、上記第１及び第２の半割り型の間に有底パリソンを挿入すると共に、上記第１及び第２の半割り型を重ね合わせて延伸ブロー成形を行うことにより、把手付きボトルを製造するために使用される把手付きボトル成形用金型において、上記第１及び第２の半割り型は、それぞれ上記本体部を成形するキャビティを有する入れ子型と、その入れ子型の外周部及び底部を覆う母型からなり、上記母型に第１媒体管路を設け、口栓部用金型に第２媒体管路を設け、入れ子型のキャビティと上記把手組込部との間に形成される把手内側形成部に第３媒体管路を設け、上記第２媒体管路の始端部、第３媒体管路の始端部、及び第３媒体管路の終端部を切替え装置に接続すると共に、外部から媒体を導入する媒体導入管を上記切替え装置に接続し、上記切替え装置を介して、上記の媒体導入管、第３媒体管路の始端部、第３媒体管路の終端部、及び第２媒体管路の始端部の連通の状態を下記の（１）〜（３）のいずれかとすることを特徴とする。
（１）媒体導入管と第３媒体管路の始端部とを連通すると共に、第３媒体管路の終端部と第２媒体管路の始端部とを連通する、
（２）媒体導入管と第２媒体管路の始端部とを連通する、
（３）媒体導入管と第３媒体管路の始端部とを連通すると共に、第３媒体管路の終端部と第２媒体管路の始端部とを連通し、かつ、媒体導入管と第２媒体管路の始端部とを連通する。
【００１１】
把手付きボトル成形用金型のうち、胴型を形成する２つの半割り型をそれぞれ入れ子型と母型の２つに分けたので、母型はそのまま使用し、所定の形状のキャビティを有する入れ子型を交換することにより、異なる形状のボトルを成形することができる。したがって、入れ子型のみを目的のボトルの形状に応じて揃えればよく、母型は共通して使用できる。このため、把手付きボトル成形用金型の作製を合理化することができる。また、入れ子型のみだと重量が減るので、金型交換作業がより容易となる。
【００１２】
さらに、ボトル本体を加熱及び冷却する媒体管路を母型に設けたので、入れ子型にこの媒体管路を設ける必要がなく、入れ子型の作製が容易となる。さらにまた、切替え装置を介して、上記の媒体導入管、第３媒体管路の始端部、第３媒体管路の終端部、及び第２媒体管路の始端部の連通の状態を上記した（１）〜（３）のいずれかとすることにより、把手内側形成部と口栓部用金型の流量調整を行うことができる。
【００１３】
また、上記第２媒体管路は、媒体を導入する口栓部導入管、媒体を口栓用金型内を案内する口栓部案内管、及び、媒体を排出する口栓部排出管から構成され、また、上記第３媒体管路は、媒体を導入する把手部導入管、上記把手内側形成部を案内する把手内側形成部案内管、及び媒体を排出する把手部排出管から構成され、上記切替え装置は、外部から媒体を導入する媒体導入管を上記把手部導入管に連結し、上記把手部排出管を口栓部導入管に連結し、かつ、上記媒体導入管と口栓部導入管とを連結し、また、上記媒体導入管と口栓部導入管との連結部に流量調整ピンを介在させ、連結部の径又は流量調整ピンの太さを調整することにより、流量を調整することのできる装置であることを特徴とすることができる。
【００１４】
切替え装置の媒体導入管と口栓部導入管との連結部に流量調整ピンを介在させたので、この連結部の径と流量調整ピンの太さ等を調整することにより、冷媒が口栓部用金型及び、把手内側形成部に流れる量を調整することが可能となる。
【００１５】
さらに、上記第１の半割り型の把手組込部に隣接する部分であって、上記第１の半割り型が第２の半割り型と重なり合う面のある側と反対側に、把手排出装置を、上記入れ子型と着脱自在に設けたことを特徴とすることができる。
【００１６】
延伸ブロー成形し、冷却した後に得られたボトルを取り出すとき、この把手排出装置によって把手の取り出しが容易となる。また、この把手排出装置は、第１の半割り型の入れ子型と着脱自在に設けられるので、入れ子型の交換が容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
この発明にかかる把手付きボトル成形用金型を用いて成形される把手付きボトルは、図９に示すように、ボトル１の周面上部に把手２を一体不可分に連結したものである。この把手２の両端部３には、それぞれ突起部４が設けられ、この突起部４がボトル１に食い込んでいる。
【００１９】
この把手付きボトルを製造するために使用される上記把手付きボトル成形用金型は、ボトルの本体部を成形するためのキャビティを有する胴型、及び、ボトルの口栓部を形成するためのキャビティを有する口栓部用金型から構成される。また、図示しないが、ボトルの底面を成形するための底型を別個に有する構成としてもよい。
【００２０】
上記胴型は、図１に示すように、把手組込部２３を有する第１の半割り型２１及び第２の半割り型２２（図８（ｃ）参照）からなる。また、上記口栓部用金型２４は上記第１の半割り型２１及び第２の半割り型２２に載るように半割りされている。なお、この口栓部用金型は、半割りされずに一体のものであってもよい。
【００２１】
上記第１の半割り型２１は、図１に示すように、ボトル本体部を成形するためのキャビティ２５を有する入れ子型２６と、その入れ子型２６の外周部及び底部を覆う母型２７からなる。また、上記第２の半割り型２２は、図８（ｃ）に示すように、ボトル本体部を成形するためのキャビティ２８を有する入れ子型２９と、その入れ子型２９の外周部及び底部を覆う母型３１からなる。
【００２２】
上記の入れ子型２６、２９と母型２７、３１とは、それぞれ着脱自在であり、キャビティ２５、２８の異なる入れ子型２６、２９を使用すれば、１つの母型２７、３１で、異なるボトルを成形することができる。
【００２３】
上記第１の半割り型２１の母型２７には、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、加熱及び冷却用の媒体を流通させる第１媒体管路３２が設けられる。この第１媒体管路３２は、加熱又は冷却された媒体を導入する導入管３３、母型２７内を案内する案内管３４、及び、媒体を排出する排出管３５からなる。案内管３４は、母型２７内部であって、入れ子型２６と接する周面及び底面付近に設けられる。この第１媒体管路３２に加熱媒体又は冷媒を流通させることにより、母型２７を所定温度に加熱又は冷却することができる。さらに、入れ子型２６が取り付けられているときは、その熱が母型２７から入れ子型２６に伝達され、入れ子型２６を加熱又は冷却することができる。
【００２４】
上記の半割り型２１、２２に載せられる口栓部用金型２４には、図４に示すように、冷媒を流通させる第２媒体管路３６が設けられる。この第２媒体管路３６は、冷却された媒体、すなわち、冷媒を導入する口栓部導入管３７、冷媒を口栓部用金型２４内を案内する口栓部案内管３８、及び、冷媒を排出する口栓部排出管３９から構成される。口栓部案内管３８は、口栓部用金型２４内であって、口栓部用金型２４に形成されたキャビティ４１付近に設けられる。
【００２５】
上記の第１の半割り型２１の入れ子型２６のキャビティ２５と把手組込部２３との間に形成される把手内側形成部４２には、図１に示すように、冷媒を流通させる第３媒体管路４３が設けられる。この第３媒体管路４３は、図１、図３及び図５に示すように、冷媒を導入する把手部導入管４４、把手内側形成部４２を案内する把手内側形成部案内管４５、冷媒を排出する把手部排出管４６、把手部導入管４４と把手内側案内管４５とを連結する連結管４７、及び、把手内側案内管４５と把手部排出管４６とを連結する連結管４８からなる。なお、連結管４７、４８は、母型２７に設けられる。
【００２６】
上記第２媒体管路３６と、第３媒体管路４３とは、図１に示すように、直列に、又は媒体導入管５２から、第２媒体管路３６と第３媒体管路４３との両方に連通するように切替え装置５１をセットすることができる。
【００２７】
この切替え装置５１は、外部から冷媒を導入する媒体導入管５２を把手部導入管４４に連結し、把手部排出管４６を口栓部導入管３７に連結する。また、媒体導入管５２と口栓部導入管３７とを連結して連結部５３を形成する。この連結部５３には、流量調整ピン５４を介在させる。
【００２８】
切替え装置５１の具体例としては、図６（ａ）〜（ｃ）に示す装置があげられる。これは、円柱形の本体部５５と、切替え装置５１を固定するためのネジ穴５６を有する鍔部５７から形成される。この本体部５５には、鍔部５７と平行に本体部５５を貫通する上記連結部５３が設けられる。そして、本体部５５の端面から連結部５３に向かって直角に、把手部導入管４４に接続される接続部４４’、及び、把手部排出管４６に接続される接続部４６’がそれぞれ形成される。また、上記連結部５３が接続部４４’と接続する部分から、連結部５３及び接続部４４’と直角の方向に向かって、媒体導入管５２に接続される接続部５２’が形成される。さらに、上記連結部５３が接続部４６’と連結する部分から、連結部５３及び接続部４６’と直角方向に向かって、口栓部導入管３７に接続される接続部３７’が形成される。
【００２９】
したがって、図６に示す切替え装置５１の本体部５５を用いることにより、媒体導入管５２は、接続部５２’及び接続部４４’を介して、第３媒体管路４３の把手部導入管４４に直列に連通されると共に、第３媒体管路４３の把手部排出管４６は、接続部４６’及び接続部３７’を介して第２媒体管路３６の口栓部導入管３７に直列に連通される。
また、上記連結部５３に挿入される流量調整ピン５４は、その両端部が連結部５３と同じ径を有しており、連結部５３の両端から冷媒が漏れることはない。また、流量調整ピン５４の種類を変えることにより、連結部５３を、全開連通、部分連通、及び、遮断の態様を選択的にとることができる。すなわち、図７に示すように、（ｂ）に示す流量調整ピンを用いた場合は、上記の直列の連通に加えて、流量調整ピン５４の両端部以外の軸が細く、第３媒体管路４３と第２媒体管路３６とは全開連通される。さらに、（ａ）に示す流量調整ピンを用いた場合は、上記の直列の連通に加えて、流量調整ピン５４の両端部以外の軸が太く、第３媒体管路４３と第２媒体管路３６とは部分連通され、冷媒の流れは直列の方が多くなる。さらにまた、（ｃ）に示す流量調整ピンを用いた場合は、流量調整ピンの軸の中央部が連結部５３の径と同じで、第２媒体管路３６と第３媒体管路４３とは、切替え装置５１内で遮断され、上記の直列の連通回路のみを形成する。
【００３０】
また、第２媒体管路３６と第３媒体管路４３の直列への切替え、又は媒体導入管５２から、第２媒体管路３６と第３媒体管路４３との両方に連通する切替えは、流量調整ピン５４の取り替えだけでなく、上記切替え装置５１自体の取り替えによって行うことができる。例えば、図２（ａ）に示す接続部を有するものを用いれば、媒体導入管５２と第３媒体管路４３の把手部導入管４４とを連通すると共に、第３媒体管路４３の把手部排出管４６と第２媒体管路の口栓部導入管３７とを連通することができる。また、図２（ｂ）に示す接続部を有するものを用いれば、媒体導入管５２と第３媒体管路４３の把手部導入管４４とを連通すると共に、第３媒体管路の把手部排出管４６と第２媒体管路３６の口栓部導入管３７とを連通し、かつ、媒体導入管５２と第２媒体管路３６の口栓部導入管３７とを連通することができる。なお、把手内側形成部４２の冷却が不要となった場合は、図２（ｃ）に示す接続部を有する切替え装置を用いれば、媒体導入管５２と第２媒体管路３６の口栓部導入管３７とを連通することができ、第２媒体管路３６のみに冷媒を流通させることができ、口栓部用金型２４のみを冷却することができる。
【００３１】
上記の第１の半割り型２１には、その把手組込部２３に組み込まれた把手２を押し出す把手排出装置６１を設けることができる。この把手排出装置６１は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、先端にロッド６２を設けたピストン６３を備えた装置であり、このピストン６３によって区分けされる２室に連結された２つの空気圧導入孔６４ａ、６４ｂの一方に空気圧をかける等することにより、ロッド６２は出入り自在となる。
【００３２】
上記把手排出装置６１は、把手組込部２３に隣接する部分であって、第１の半割り型２１が第２の半割り型２２と重なり合う面６５のある側と反対側に設けられる。このため、上記ロッド６２を押し出すことにより、ロッド６２の先端にある把手２を押し出すこととなる。また、把手排出装置６１は、入れ子型２６と着脱自在に設けられる。このため、入れ子型２６を母型２７及び把手排出装置６１から取り外すことができる。また、この把手排出装置６１は、母型２７に対して着脱自在に設けてもよい。そのようにすれば、把手排出装置６１は第１の半割り型２１に対して着脱自在となる。
【００３３】
次に、この半割り型２１を用いた延伸ブロー成形のプロセスについて説明する。
【００３４】
図１に示すように、母型２７に所定の入れ子型２６を組み込み、その頭部に口栓用金型２４をセットする。そして、第１の半割り型２１の把手組込部２３に把手２を組み込む。このとき、把手排出装置６１のロッド６２は収納されている。
【００３５】
次いで、分割した第１及び第２の半割り型２１、２２の間に加熱した有底パリソン（図示せず）をキャビティ２５及び２８の中心軸と有底パリソンの中心軸とが一致するように挿入し、第２の半割り型２２を第１の半割り型２１に重ね合わせる。そして、有底パリソン内部に延伸棒（図示せず）を挿入する。
【００３６】
この状態で、延伸棒をキャビティ２５の中心軸に沿って移動させることにより、有底パリソンを軸方向に延伸をかけながら、有底パリソンの開口部より空気を圧入し、円周方向に延伸をかけ、キャビティ２５及び２８に有底パリソンを沿わせて、成形体を形成させる。このとき、把手２の突起部４が巻き込まれ、把手２とボトルが一体不可分に連結され、把手付きボトルが製造される。
【００３７】
この延伸ブロー成形時、母型２７を加熱・冷却するための第１媒体管路３２に加熱媒体を流通させ、所定温度、例えば５０〜７５℃に母型２７を保持させる。この母型の熱は入れ子型２６に伝熱するので、延伸ブロー成形された有底パリソンの胴部及び底部は上記温度で保持される。このため、これらの樹脂が配向、結晶化し、耐熱性を向上させることができる。５０℃未満では十分に結晶化させにくいので、十分な耐熱性が得られない場合がある。また、７５℃を越えると、上記の胴部及び底部の透明性が低下する場合が生じる。
【００３８】
一方、第２媒体管路３６及び第３媒体管路４３に冷媒を流通させ、延伸ブロー成形された有底パリソンの口栓部及び把手内側部分を冷却させる。このとき、把手内側形成部４２を十分に冷却する場合は、第２媒体管路３６と第３媒体管路４３とを直列に連結するように、切替え装置５１をセットするのがよい。一方、第２媒体管路３６にのみ冷媒を流通させることにより、口栓部用金型をより十分に冷却することができる。そして、その中間の条件が必要な場合は、媒体導入管５２から、第２媒体管路３６と第３媒体管路４３との両方に連通するように、切替え装置５１をセットするのがよい。このとき、図１に示す、流量調整ピン５４を用いる切替え装置５１を使用する場合は、その流量調整ピンの軸の太さを変更することにより、第３媒体管路４３への流量を調整することができる。
【００３９】
把手内側形成部４２の温度が高すぎると、ボトル壁が粘着して壁厚が局部的に大きくなり、一方、低すぎると、ボトル壁が延びきらないうちに固化するため、壁厚が大きくなる傾向にある。このため、上記の方法で第３媒体管路４３への流量を調整することにより、ボトルの形状等に応じて、適正な温度調整が可能となる。
【００４０】
冷却終了後、第２の半割り型２２を開き、そして、把手排出装置６１のロッド６３を押し出すことにより、把手２を把手組込部２３から押し出す。同時に、成形されたボトルをキャビティ２５、４１から取り出すことにより、把手付きボトルが得られる。
【００４１】
この発明にかかる把手付きボトル成形用金型を用いて得られる成形体である把手付きボトルの材質としては、延伸ブロー成形が可能である樹脂、すなわち、熱可塑性樹脂がよい。この中でも、熱可塑性ポリエステル樹脂は、成形性、得られる成形体の強度等の面から好ましい。熱可塑性ポリエステル樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、これらの共重合体又はそれらの混合物等があげられる。
【００４２】
【実施例】
（実施例１）
図１及び図８に示す第１の半割り型２１、及び図８（ｃ）に示す第２の半割り型２２、及び第１〜第３媒体管路３２、３６、４３を用い、切替え装置５１として、図２（ａ）の直列型を用いて図９に示す把手付きボトルを上記に示す方法で延伸ブロー成形を行った。この成形時、図８（ｂ）に示すスプリング式温度計６６を第１の半割り型２１及び第２の半割り型２２の母型２７及び３１内に取り付け、図９に示す把手付きボトルに示した丸付き数字で示した位置に相当する入れ子型２６、２９の温度を測定した。成形終了後、上記の方法で冷却し、把手付きボトルを取り出した。
なお、丸付き数字の示す把手付きボトルの位置は下記の通りである。（なお、以降において、「○１」のように、○と数字を並列したものは、○付き数字（○内に数字を記載したもの）と同義である。）
○１：ボトル本体上端部
○２：ボトル本体中央上部であり、把手のある側と反対側の部分
○３：ボトル本体中央下部であり、把手のある側と反対側の部分
○４：把手内側形成部
○５：ボトル本体中央上部であり、把手のある側と反対側（○２）との中間部
○６：ボトル本体中央下部であり、把手のある側と反対側（○３）との中間部温度の測定
結果、及び、表１に示す。
【００４３】
（実施例２）
切替え装置５１として、図１の流量調整ピン５４を使用する型を用いた以外は、実施例１と同様にした。そのときの温度の測定結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例１）
金型として図１０に示す半割り型３０、及び媒体管路７、８、９を用いた以外は、実施例１と同様にした。そのときの温度の測定結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003768699.tif 000002
【００４６】
結果
表１から明らかなように、把手内側形成部○４の温度は、実施例１の直列型を用いた場合は２１〜２３℃、実施例２の場合は２８〜３４℃と、いずれも、比較例１の３７〜４４℃に比較して低温まで温度調整が可能となり、把手付きボトルの形状等に応じた成形条件を設定することができる。
【００４７】
【発明の効果】
この発明によれば、金型を母型と入れ子型に分けたので、入れ子型のみを目的のボトルの形状に応じて揃えればよく、母型は共通して使用でき、把手付きボトル成形用金型の作製を合理化することができる。さらに、入れ子型のみだと重量が減るので、金型交換作業がより容易となる。
【００４８】
また、第１媒体管路を母型に設けたので、入れ子型にこの媒体管路を設ける必要がなく、入れ子型の作製が容易となる。さらに、切替え装置により、第２媒体管路と第３媒体管路とを直列に連通させたり、媒体導入管から第２媒体管路及び第３媒体管路へ連通させたりすることを可能としたので、口栓部用金型と把手内側形成部の流量調整を行うことができる。
【００４９】
さらにまた、切替え装置の媒体導入管と口栓部導入管との連結部に流量調整ピンを介在させたので、この連結部の径と流量調整ピンの軸の太さ等を調整することにより、冷媒が口栓部用金型及び、把手内側形成部に流れる量を調整することが可能となる。
【００５０】
また、延伸ブロー成形し、冷却した後に得られたボトルを取り出すとき、把手排出装置によって把手の取り出しが容易となる。さらに、この把手排出装置は、第１の半割り型の入れ子型と着脱自在に設けられるので、入れ子型の交換が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の半割り型の例を示す正面図
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）切替え装置の他の例を示す正面図
【図３】（ａ）母型の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）の左側面図
（ｃ）（ａ）の右側面図
（ｄ）（ａ）の平面図
【図４】（ａ）口栓部用金型の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）の平面図
【図５】（ａ）入れ子型の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）の右側面図
（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図６】（ａ）切替え装置の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図
（ｃ）（ｂ）のＣ−Ｃ断面図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）流量調整ピンの他の例を示す正面図
【図８】（ａ）把手排出装置を組み込んだ第１の半割り側の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図
（ｃ）（ａ）のＥ−Ｅ断面図
【図９】把手付きボトルの例を示す正面図
【図１０】従来の半割り型の例を示す正面図
【符号の説明】
１  ボトル
２  把手
３  端部
４  突起部
５  口栓部用金型
６  把手組込部
７  媒体管路
８  媒体管路
９  媒体管路
１１  把手内側形成部
２１  第１の半割り型
２２  第２の半割り型
２３  把手組込部
２４  口栓部用金型
２５  キャビティ
２６  入れ子型
２７  母型
２８  キャビティ
２９  入れ子型
３０  半割り型
３１  母型
３２  第１媒体管路
３３  導入管
３４  案内管
３５  排出管
３６  第２媒体管路
３７  口栓部導入管
３７’  接続部
３８  口栓部案内管
３９  口栓部排出管
４０  キャビティ
４１、４１’  キャビティ
４２  把手内側形成部
４３  第３媒体管路
４４  把手部導入管
４４’  接続部
４５  把手内側案内管
４６  把手部排出管
４６’  接続部
４７  連結管
４８  連結管
５１  切替え装置
５２  媒体導入管
５２’  接続部
５３  連結部
５４  流量調整ピン
５５  本体部
５６  ネジ穴
５７  鍔部
６１  把手排出装置
６２  ロッド
６３  ピストン
６４ａ，６５ｂ  空気導入項
６５  重なり合い面
６６  スプリング式温度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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