(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に並設された複数台のガラスびん成形機からタイミングをずらしてデッドプレート上にガラスびんが次々に送り出され、このガラスびんがスイープアウトシリンダを介して水平面内で回転によりデッドプレート上から順次払い出されて、搬送コンベア上に移載されるガラスびん成形機において、
前記搬送コンベアと前記スイープアウトシリンダとの間の低くなったスペースに、当該搬送コンベアの搬送面よりも高く突出して、搬送コンベア上を搬送されるガラスびんを案内するガイド板を配置し、このガイド板を、前記スイープアウトシリンダの水平面内での回転動作に連動させて当該搬送コンベアの搬送面と略面一或いはそれよりも低くさせる手段を備え、この手段が、スイープアウトシリンダの回転台に形成されたカム部材と、このカム部材と係合自在であり、前記ガイド板に形成され、前記搬送コンベアと前記スイープアウトシリンダとの間の固定部にヒンジ連結された制御片とを含み、この制御片とカム部材との係合を解除させて、当該ガイド板をスイープアウトシリンダの水平面内での回転動作に連動させて当該搬送コンベアの搬送面と略面一或いはそれよりも低くさせることを特徴とするガラスびん成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗型、仕上げ型、デッドプレート、スイープアウトシリンダ等を有したガラスびん成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、粗型及び仕上げ型で成形されたガラスびんをデッドプレート上から搬送コンベア上へ払い出すスイープアウトシリンダを備えたＩＳマシン等のガラスびん成形機が知られている。
【０００３】
図７は、従来のスイープアウトシリンダの構造を示している。このスイープアウトシリンダ５１は、回転台５８の上に固定されて、回転中心５８Ａの廻りを矢印Ａ又はＢの方向へ回転自在に構成されている。
【０００４】
このスイープアウトシリンダ５１は、ピストンロッド５２の先端にガラスびんを払い出すための払出しプレート５３を備え、このプレート５３には払出し爪５３Ａ、５３Ｂを備える。まず、ピストンロッド５２を伸長させてこの払出しプレート５３をデッドプレート５４上に突出させる。
【０００５】
ついで、回転台５８を矢印Ａ方向へ回転させると、払出しプレート５３が一体的に矢印Ａ方向へ回転し、ガラスびん５９が、このデッドプレート５４上から搬送コンベア５５上へ払い出される。この払い出しが完了したら、ピストンロッド５２を収縮させ、回転台５８を矢印Ｂ方向へ回転し、図示の位置において、つぎのガラスびん５９が出るまで一時的に待機する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、搬送コンベア５５上へ払い出されたガラスびん５９が、矢印で示す方向へ搬送される途中、搬送コンベア５５とスイープアウトシリンダ５１との間の低くなったスペースＳに倒れ込むおそれがある。この搬送コンベア５５はネットコンベアであり、搬送面は必ずしも平坦ではなく、ガラスびん５９の転倒は避けられない。
【０００７】
このガラスびん５９が、一段低くなったスペースＳに倒れ込むと、スイープアウトシリンダ５１が例えば矢印Ａ方向へ再び回転するとき、このスイープアウトシリンダ５１が転倒したガラスびん５９と接触し、ガラスびん５９がつぶされ、スイープアウトシリンダ５１が回転しなくなる。
【０００８】
ここでのガラスびん５９は高温であり軟化している。そうなると、ＩＳマシンの現場は高温雰囲気のため、つぶれたガラスびん５９の除去が極めて困難になる、或いはスイープアウトできないという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、搬送コンベアとスイープアウトシリンダとの間の低くなったスペースにガラスびんが倒れ込むことのない、ガラスびん成形機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、横方向に並設された複数台のガラスびん成形機からタイミングをずらしてデッドプレート上にガラスびんが次々に送り出され、このガラスびんがスイープアウトシリンダを介して水平面内で回転されることによりデッドプレート上から順次払い出されて、搬送コンベア上に移載されるガラスびん成形機において、前記搬送コンベアと前記スイープアウトシリンダとの間の低くなったスペースに、当該搬送コンベアの搬送面よりも高く突出して、搬送コンベア上を搬送されるガラスびんを案内するガイド板を配置し、このガイド板を、前記スイープアウトシリンダの水平面内での回転動作に連動させて当該搬送コンベアの搬送面と略面一或いはそれよりも低くさせる手段を備え、この手段が、スイープアウトシリンダの回転台に形成されたカム部材と、このカム部材と係合自在であり、前記ガイド板に形成され、前記搬送コンベアと前記スイープアウトシリンダとの間の固定部にヒンジ連結された制御片とを含み、この制御片とカム部材との係合を解除させて、当該ガイド板をスイープアウトシリンダの水平面内での回転動作に連動させて当該搬送コンベアの搬送面と略面一或いはそれよりも低くさせることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１はガラスびん成形機１００を示している。このガラスびん成形機１００はゴブ供給装置１から供給され、シャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くためのアッパーファンネル５、ゴブデフレクタ７、ロアーファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、プランジャによってプレスされてパリソンＰが成形される。
【００１５】
この粗型１７で成形されたパリソンＰは、その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕上げ型２３上にインバートされ、この仕上げ型２３ではブロー成形によってガラスびん２５が成形される。このガラスびん２５はテークアウトメカニズム２７を介して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９に移載される。
【００１６】
このガラスびん成形機１００は、図２に示すように、複数台（この例では１０台）が横方向に並設されている。このガラスびん成形機１００からは、タイミングをずらして、デッドプレート２９上にガラスびん２５が次々に送り出される。
【００１７】
そして、このガラスびん２５はデッドプレート２９上からスイープアウトシリンダ３０を介して順次押し出され、搬送コンベア３１上に移載され、このコンベア３１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
【００１８】
また、コンベア３１の途中にはエアー式のリジェクト手段３３が設置され、搬送コンベア３１で搬送されるガラスびん２５が不良製品の場合、このリジェクト手段３３を介して、シューター３５に排除される。
【００１９】
上記の構成において、スイープアウトシリンダ３０は、図３に示すように、回転台４１の上に固定されて、回転中心の廻りを矢印Ａ又はＢの方向へ回転自在に構成されている。
【００２０】
このスイープアウトシリンダ３０は、ピストンロッド４２の先端にガラスびんを払い出すための払出しプレート４３を備え、このプレート４３には払出し爪４３Ａ、４３Ｂを備える。まず、ピストンロッド４２を伸長させてこの払出しプレート４３をデッドプレート２９上に突出させる（図中右下の状態）。
【００２１】
ついで、回転台４１を矢印Ａ方向へ回転させると（図中左上の状態）、払出しプレート４３が一体的に矢印Ａ方向へ回転し、ガラスびん２５が、このデッドプレート２９上から搬送コンベア３１上へ払い出される。この払い出しが完了したら、ピストンロッド４２を収縮させ、回転台４１を矢印Ｂ方向へ回転し、図中右下に示す位置において、つぎのガラスびん２５が出るまで一時的に待機する。
【００２２】
図４は、スイープアウトシリンダ３０の駆動機構を示す。
【００２３】
このスイープアウトシリンダ３０は、上記のように回転台４１に固定され、この回転台４１がサーボモータ７１の出力軸に連結されている。このサーボモータ７１の回転によって、スイープアウトシリンダ３０が矢印Ａ，Ｂのいずれかの方向に回転される。なお、このサーボモータ７１と搬送コンベア３１の架台３１Ａとはブラケット７２で一体化されている。
【００２４】
本実施形態では、図５に示すように、搬送コンベア３１とスイープアウトシリンダ３０との間の一段低くなったスペースＳに、搬送コンベア３１の搬送面３１Ａよりも高く突出して、搬送コンベア３１上を搬送されるガラスびん２５を案内するガイド板８１が配置されている。このガイド板８１は、略Ｚ字状に曲がる制御片８２を有し、この制御片８２にはピン８３が固定されている。このピン８３はホルダ８４にヒンジ連結され、ホルダ８４はスペースＳの固定部８５に固定されている。そして、この制御片８２に対して、乗り上げ可能な位置にカム部材８６が配置され、このカム部材８６はスイープアウトシリンダ３０の回転台４１に取り付けられている。
【００２５】
つぎに、動作を説明する。
【００２６】
上記スイープアウトシリンダ３０が、図５に示す位置に待機している場合、上記回転台４１に固定されたカム部材８６が、制御片８２の上面に乗り上げており、これによって「てこの原理」で、ガイド板８１が搬送コンベア３１の搬送面３１Ａよりも高く突出している。
【００２７】
通常では、ガラスびん２５がガイド板８１に接触することはないものの、仮にガラスびん２５が倒れ込んだ場合、この倒ビンに対し、ガラスびん２５がガイド板８１に沿って案内されながら搬送されるため、ガラスびん２５が一段低くなったスペースＳに転倒することはない。
【００２８】
図６に示すように、スイープアウトシリンダ３０が矢印Ａ方向へ回転すると、カム部材８６が、制御片８２の上面から外れ、ガイド板８１がその自重により落下し、ガイド板８１の上面が搬送コンベア３１の搬送面と略面一になる。カム部材８６が、制御片８２の上面から外れるタイミングは、スイープアウトシリンダ３０の払出しプレート４３が、ガイド板８１に衝突しないタイミングに設定される。図６の状態から更に回転（図５の状態から略９０°回転）すると、ガラスびん２５の払い出しが完了する。この場合、ガイド板８１は当然に搬送コンベア３１の搬送面３１Ａと面一或いはそれ以下である。
【００２９】
つぎに、スイープアウトシリンダ３０が矢印Ｂ方向へ回転する。この場合、カム部材８６が、制御片８２の上面から外れている限り、ガイド板８１の上面と搬送コンベア３１の搬送面とが略面一になっており、スイープアウトシリンダ３０はスムーズに回転する。所定角度まで矢印Ｂ方向へ回転すると、カム部材８６が、制御片８２の上面に乗り上げて、カム部材８６が搬送コンベア３１の搬送面よりも上方へ突出し、ガラスびん２５をガイドする。その後、スイープアウトシリンダ３０は、回転を継続し、図５に示す位置において、つぎのガラスびん２５が出るまで一時的に待機する。
【００３０】
本実施形態では、搬送コンベア３１とスイープアウトシリンダ３０との間に、当該搬送コンベア３１の搬送面３１Ａよりも高く突出して、搬送コンベア３１上を搬送されるガラスびん２５を案内するガイド板８１を配置したため、一段低くなったスペースＳへのガラスびん２５の転倒、倒れ込みを防止することができる。また、カム部材８６を用いるだけで、ガイド板８１を揺動させることができ、これによれば、ガイド板８１を揺動させるための特別なアクチュエータを必要としないため、構造が簡単で、製造コストが低減される。
【００３１】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００３２】
【発明の効果】
これらの発明によれば、搬送コンベアとスイープアウトシリンダとの間に、当該搬送コンベアの搬送面よりも高く突出して、搬送コンベア上を搬送されるガラスびんを案内するガイド板を配置したため、一段低くなったスペースへのガラスびんの転倒を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図である。
【図２】ガラスびん成形機の配列を示す平面図である。
【図３】スイープアウトシリンダを示す斜視図である。
【図４】スイープアウトシリンダの駆動機構を示す図である。
【図５】スイープアウトシリンダを示す斜視図である。
【図６】スイープアウトシリンダを示す斜視図である。
【図７】従来のスイープアウトシリンダを示す斜視図である。
【符号の説明】
１７  粗型
２３  仕上げ型
２５  ガラスびん
２９  デッドプレート
３０  スイープアウトシリンダ
３１  搬送コンベア
４１  回転台
４２  ピストンロッド
４３  払出しプレート
８１  ガイド板
８２  制御片
８６  カム部材
１００  ガラスびん成形機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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