(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブの内周面を摺動可能なピストンによって前記シリンダチューブ内が第１のシリンダ室と第２のシリンダ室との２つのシリンダ室に区画され、前記各シリンダ室に圧流体を供給することによって前記ピストンが往復駆動するように構成された流体圧シリンダのエア抜き装置であって、
前記シリンダチューブに設けられ、一方の端部が前記第１のシリンダ室に開口し他方の端部が前記第２のシリンダ室に開口し、前記第１のシリンダ室から前記第２のシリンダ室に向かって自由流となるように接続されたチェック弁装置と、
前記シリンダチューブにおいて前記チェック弁装置の自由流の下流側に設けられ、前記第２のシリンダ室を開口部において大気に連通させることが可能な連通路と、
前記連通路に設けられたねじ弁体と、
を有し、
前記ねじ弁体は、ねじを締めたときに、前記連通路を大気から閉塞し且つ前記チェック弁装置の弁体が閉じるように当該弁体を弁座に押し付け、ねじを緩めたときに、前記連通路を大気に連通させ且つ前記チェック弁装置の弁体が開くように構成されている、
ことを特徴とする流体圧シリンダのエア抜き装置。
【請求項２】
前記ねじ弁体は、
前記開口部に設けられたねじ穴に螺合する雄ねじ部を有するねじ軸部材と、
前記開口部の大気側において前記雄ねじ部に螺合するナット部材と、
前記ナット部材を締めたときに前記開口部を閉塞するシール部材と、
を有する請求項１記載の流体圧シリンダのエア抜き装置。
【請求項３】
前記ねじ軸部材は、ねじ部材と前記ねじ部材に当接する軸ピンとからなる、
請求項２記載の流体圧シリンダのエア抜き装置。
【請求項４】
前記ねじ部材および前記軸ピンには、その外周面に軸方向に延びる凹溝が設けられている、
請求項３記載の流体圧シリンダのエア抜き装置。
【請求項５】
前記チェック弁装置および前記連通路は、前記シリンダチューブの軸方向に沿って一直線状に設けられている、
請求項１ないし４のいずれかに記載の流体圧シリンダのエア抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧シリンダおよび水圧シリンダなどの流体圧シリンダのエア抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧シリンダには、シリンダ室内に混入したエアを取り除くための  エア抜き装置が設けられている。
【０００３】
従来の油圧シリンダでは、複動形である場合に、ロッド側のシリンダ室とヘッド側のシリンダ室との両方に対して、それぞれ別個にエア抜き装置が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、エア抜きを行うには、２箇所のエア抜き装置を操作する必要があり、作業が面倒であり時間がかかっていた。
【０００５】
また、油圧シリンダを機械装置などに設置する場合に、二箇所のエア抜き装置の操作が可能なように設置する必要があり、これが設置の自由度に対する制限要素となっていた。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、流体圧シリンダのエア抜き作業を一箇所で行うようにし、これによって作業の手間を簡単化し且つ流体圧シリンダの設置の際の自由度を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る装置は、シリンダチューブの内周面を摺動可能なピストンによって前記シリンダチューブ内が第１のシリンダ室と第２のシリンダ室との２つのシリンダ室に区画され、前記各シリンダ室に圧流体を供給することによって前記ピストンが往復駆動するように構成された流体圧シリンダのエア抜き装置であって、前記シリンダチューブに設けられ、一方の端部が前記第１のシリンダ室に開口し他方の端部が前記第２のシリンダ室に開口し、前記第１のシリンダ室から前記第２のシリンダ室に向かって自由流となるように接続されたチェック弁装置と、前記シリンダチューブにおいて前記チェック弁装置の自由流の下流側に設けられ、前記第２のシリンダ室を開口部において大気に連通させることが可能な連通路と、前記連通路に設けられたねじ弁体と、を有し、前記ねじ弁体は、ねじを締めたときに、前記連通路を大気から閉塞し且つ前記チェック弁装置の弁体が閉じるように当該弁体を弁座に押し付け、ねじを緩めたときに、前記連通路を大気に連通させ且つ前記チェック弁装置の弁体が開くように構成されている。
【０００８】
好ましくは、前記ねじ弁体は、前記開口部に設けられたねじ穴に螺合する雄ねじ部を有するねじ軸部材と、前記開口部の大気側において前記雄ねじ部に螺合するナット部材と、前記ナット部材を締めたときに前記開口部を閉塞するシール部材と、を有する。
【０００９】
また、前記ねじ軸部材は、ねじ部材と前記ねじ部材に当接する軸ピンとからなる。
また、前記ねじ部材および前記軸ピンには、その外周面に軸方向に延びる凹溝が設けられている。
【００１０】
また、前記チェック弁装置および前記連通路は、前記シリンダチューブの軸方向に沿って一直線状に設けられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る流体圧シリンダ１の正面断面図、図２は流体圧シリンダ１の底面図、図３は流体圧シリンダ１の右側面図、図４はエア抜き装置３の拡大断面図、図５は軸ピン４３およびねじ部材４４の左側面図、図６はワシャ４５の平面図、図７はワシャ４５の断面図である。
【００１２】
図１ないし図３において、流体圧シリンダ１は、シリンダチューブ１１、ピストン１２、ピストンロッド１３、およびカバー１４，１５などからなっている。カバー１４，１５は、シリンダチューブ１１の右端または左端の内周面にねじ込まれている。カバー１４，１５には、ピストンロッド１３が密に摺動可能に貫通する。これらは、アルミニウム合金、炭素鋼、またはステンレス鋼などの金属材料、または合成樹脂材料などからなる。
【００１３】
ピストン１２は、シリンダチューブ１１の内周面を摺動可能である。ピストン１２によって、シリンダチューブ１１内が２つのシリンダ室ＣＲ１、ＣＲ２に区画される。シリンダチューブ１１に設けられたポートＰＴ１、ＰＴ２のいずれかから圧油を供給することによって、ピストン１２が往復駆動する。
【００１４】
なお、ピストン１２およびカバー１４，１５には、パッキンおよびダストワイパなどが装着される。
シリンダチューブ１１には、軸方向に沿ってエア抜き装置３が設けられている。次に、エア抜き装置３について説明する。
【００１５】
図１、図４、および図５を参照して、シリンダチューブ１１には、軸方向に沿った穴３１、３２、およびねじ穴３３が、一直線状に設けられる。シリンダチューブ１１の半径方向に、穴３１とシリンダ室ＣＲ１とを連通する穴３４、および、穴３２とシリンダ室ＣＲ２とを連通する穴３５が設けられる。なお、これらの穴３４、３５は、シリンダチューブ１１の外周面からドリル加工されたものであるが、外周面にはネジ穴が設けられ、そこにプラグ止めがねじ込まれて塞がれている。
【００１６】
穴３２にはスチールボール４２が設けられる。スチールボール４２は、弁座４１に押しつけられることによって穴３１を塞ぐ。穴３１、穴３２、弁座４１、およびスチールボール４２によって、チェック弁装置ＣＶが構成される。
【００１７】
したがって、チェック弁装置ＣＶは、シリンダ室ＣＲ１からシリンダ室ＣＲ２に向かって自由流となるように接続されることになる。但し、ここでの自由流とは、バネなどに抗して弁体が開くという意味ではなく、弁体が自由状態となったときに流体が流れること、またはその方向をいう。
【００１８】
ねじ穴３３は、穴３２の開口部に設けられる。穴３２には、円柱状の軸ピン４３が移動可能に挿入される。軸ピン４３の外周面には、軸方向に沿った凹溝４３ａが設けられる。ねじ穴３３には、ねじ部材４４がねじ込まれる。ねじ部材４４には、その外周面に、軸方向に沿った凹溝４４ａが設けられ、その頭部に六角穴４４ｂが設けられる。六角穴４４ｂにはレンチが挿入され、ねじ部材４４を回転させ、または回転させないようにする。
【００１９】
ねじ部材４４をねじ穴３３にねじ込むことによって、ねじ部材４４の先端部に軸ピン４３が当接し、この軸ピン４３によってスチールボール４２を弁座４１に押しつける。
【００２０】
軸ピン４３に凹溝４３ａが、ねじ部材４４に凹溝４４ａが、それぞれ設けられているので、穴３２、ねじ穴３３、および穴３５内において、エアーの流通が可能となっている。
【００２１】
ねじ部材４４は、ねじ穴３３の開口部よりも外方に突出しており、そこに、ワシャ４５が装着され、ナット４６がねじ込まれている。
図６および図７に示すように、ワシャ４５は、ワシャ金具５１、ワシャ金具５１の内周面に嵌入するシール部材５２からなる。シール部材５２は、合成ゴムまたは合成樹脂などからなり、外周が円形に、内周５３が四角形に形成される。内周５３にねじ部材４４が挿入され、ナット４６が締められると、シール部材５２がそれらにより押されて変形し、ねじ溝内に入り込み、ねじ穴３３の開口部を閉塞する。このようなワシャ４５は、シール付きワシャとして市販されている。
【００２２】
ナット４６が締められた状態では、ねじ穴３３は大気から遮断されるが、ナット４６を緩めることによって、ねじ穴３３は大気と連通する。
したがって、ねじ部材４４を回転させることなく、ナット４６のみを回転して緩めると、チェック弁装置ＣＶを締めた状態のままで、つまりシリンダ室ＣＲ１を大気に開放することなく、シリンダ室ＣＲ２のみを大気に開放することができる。
【００２３】
また、ねじ部材４４およびナット４６を同時に回転して緩めると、チェック弁装置ＣＶが開かれ、つまりシリンダ室ＣＲ２を大気に開放し、且つシリンダ室ＣＲ１も大気に開放することができる。
【００２４】
軸ピン４３およびねじ部材４４によって、ねじ軸部材ＮＢが構成される。ねじ軸部材ＮＢ、ワシャ４５、およびナット４６によって、ねじ弁体ＮＴが構成される。
【００２５】
このように、ねじ部材４４およびナット４６を操作することにより、シリンダ室ＣＲ１、ＣＲ２を大気に連通させてエア抜きを行うことができる。
ねじ部材４４およびナット４６は、シリンダチューブ１１の端面の一箇所にあるので、一箇所の操作のみで両方のシリンダ室ＣＲ１、ＣＲ２のエア抜きを同時に行うことができる。したがって、作業の手間が簡単化される。しかも、両方のシリンダ室ＣＲ１、ＣＲ２のエア抜きを行うか、または一方のシリンダ室ＣＲ２のみのエア抜きを行うかを容易に選択することができる。
【００２６】
また、エア抜きのためには、ねじ部材４４およびナット４６が設けられた一箇所のみを操作可能にしておけばよいので、流体圧シリンダ１の取り付けに当たっての自由度が高い。
【００２７】
上の実施形態において、エア抜き装置３をシリンダチューブ１１に設けたが、エア抜き装置３をシリンダチューブ１１とは別個に形成し、適当な管路によって接続してもよい。スチールボール４２に代えて、他の形状の弁体を用いてもよい。軸ピン４３およびねじ部材４４を一体に形成してもよい。円柱状の軸ピン４３を用いたが、円筒状の軸ピンを用いてもよい。その場合に、例えば、市販のスプリングピンを用いることも可能である。
【００２８】
ねじ部材４４に設けた凹溝４４ａの長さは、ねじの漏れ具合に応じて種々設定することができる。例えば、ねじの漏れが少ない場合には、ねじ穴３３の開口部近辺まで延ばせばよい。ねじの漏れが多い場合には、凹溝４４ａを短くし、または省略することも可能である。凹溝４４ａを、直線状でなく、螺旋状としてもよい。または、ねじ部材４４に２面幅を設けてこれを凹溝に代えることとしてもよい。
【００２９】
上の実施形態では、両ロッド式の流体圧シリンダ１を例に挙げて説明したが、片ロッド式であってもよい。ワシャ４５のシール部材５２の内周５３が四角形であるが、三角形、その他の形状でもよい。
【００３０】
流体圧シリンダ１の形式、構造、形状、寸法、材質などは、種々のものとすることができる。
その他、エア抜き装置３または流体圧シリンダ１の全体または各部の構成、形状、寸法、および材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によると、流体圧シリンダのエア抜き作業を一箇所で行うようにし、これによって作業の手間を簡単化し且つ流体圧シリンダの設置の際の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体圧シリンダの正面断面図である。
【図２】流体圧シリンダの底面図である。
【図３】流体圧シリンダの右側面図である。
【図４】エア抜き装置の拡大断面図である。
【図５】軸ピンおよびねじ部材の左側面図である。
【図６】ワシャの平面図である。
【図７】ワシャの断面図である。
【符号の説明】
１  流体圧シリンダ
３  エア抜き装置
１１  シリンダチューブ
１２  ピストン
１４、１５  カバー（シリンダカバー）
３１  穴
３２  穴（連通路）
３３  ねじ穴（連通路）
３４  穴
３５  穴
４１  弁座
４２  スチールボール（弁体）
４３  軸ピン
４３ａ  凹溝
４４  ねじ部材（ねじ弁体）
４４ａ  凹溝
４５  ワシャ（シール部材）
４６  ナット（ナット部材）
ＣＲ１  シリンダ室（第１のシリンダ室）
ＣＲ２  シリンダ室（第２のシリンダ室）
ＣＶ  チェック弁装置
ＮＢ  ねじ軸部材
ＮＴ  ねじ弁体
【図１】
0003768112.tif 000002
【図２】
0003768112.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003768112.tif 000005
【図５】
0003768112.tif 000006
【図６】
0003768112.tif 000007
【図７】
0003768112.tif 000008