(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横ミシン目を有し、ジグザグ折りに積み重ねて使用する連続フォームにおいて、前記横ミシン目は、ジグザグ折りされる頁単位に等間隔に設けられた頁間横ミシン目と、ジグザグ折りされる頁内に設けられた頁内横ミシン目とからなり、前記頁内横ミシン目は前記ジグザグ折りされる頁ごとに相互に位置を連続フォームの流れ方向にずらして設けたことを特徴とする連続フォーム。
【請求項２】
感圧接着層を有し感圧接着性である請求項１記載の連続フォーム。
【請求項３】
感圧接着層が再剥離性である、請求項２記載の連続フォーム。
【請求項４】
感圧接着層が非剥離性である、請求項２記載の連続フォーム。
【請求項５】
葉書用紙である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の連続フォーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、葉書用紙、封書用紙、パンフレット、伝票等と各種用途に使用される、横ミシン目を有する連続フォームに関し、例えば、仮接着の為に形成された再剥離性の感圧接着層、或いは永久接着の為に形成された非剥離性或いは再剥離性の感圧接着層を有する、感圧接着性の連続フォームに関する。特にストック時に積み重ねた際にミシン目部分でブロッキングが起きにくい連続フォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、連続フォームには、感圧接着性、感熱接着性、再湿型接着性、或いはこれらのための接着層を持たないフォーム等の各種のものが使われている。このような中で、再剥離用又は永久接着用に用紙の片面或いは両面に感圧接着層を塗布等により形成してなる感圧接着性の連続フォームである、いわゆる感圧接着性フォームは広く用いられている。図１２は従来の連続状の感圧接着性フォーム２００の一例として、その１頁分を表面側から見た平面図である。同図に例示する感圧接着性フォーム２００は、左片１１、中片１２、右片１３からなるＺ折りの葉書用紙であり、ジグザグ折りする際の１頁中には流れ方向（図面天地方向）に葉書用紙の１単位分が２面付けされ、１頁は都合２単位から構成されるフォームである。面付け数は１単位のサイズにもよるが、葉書等の大きさでは、プリンタの給紙部、排紙部に天地制限がある等を勘案して通常は２面付けとなる。
そして、各単位間に横ミシン目３１及び３２が設けられる。このうち、横ミシン目３１は１頁内での単位間に切り離し用として設けられ、横ミシン目３２は頁間、すなわち頁にまたがる単位間に切り離し用兼（ジグザグ）折り用として設けられる。また、１単位内の各片間に縦ミシン目３３がＺ折り用として設けられ、フォーム両側のマージナル部４の切り離し用として縦ミシン目３４が設けられる。また、当然のことであるが、１頁内に２面付けれた１単位分のフォームの切り離し用である横ミシン目３１は、１頁分を流れ方向に２等分する位置に従来は設けられる。すなわち、同図で１頁内の各単位の天地方向のサイズは各々ｃと等しい。
そして、このような感圧接着性フォーム２００は、印字処理等の際などストックする状態では、連続状のフォームをジグザグ折りにして図５のようにブロック状に積み重ねて使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、再剥離用、或いは永久接着用として感圧接着層を設ける場合は、周囲のみ接着させる封書にするのでなければ、用紙の片面或いは両面のほぼ全面に設けるのが普通である。したがって、ミシン目の位置にも感圧接着層が形成されていることになる。また、封書の場合でも、周囲を接着させる必要性から、周囲に感圧接着剤層を設けることになるが、やはり周囲に設ける折り込み用、切り離し用等のミシン目部分にかかって感圧接着剤層を設ける形態もある。このミシン目は、図６の断面図に示す様に、フォーム製造上、感圧接着層２が基材１上に形成された後に、感圧接着層２も含めてミンシ加工が施され、ミシン目３が形成されるが、それと同時に（表面側からミシン加工した場合に裏面側に）バリ５が発生する。このような感圧接着性フォームをストックする際に図５のようにジクザグ折りでブロック状に積み重ねた状態では、図７に示す如く感圧接着性フォームの表面側と表面側、裏面側と裏面側とが対向する。この結果、ミシン目部分は図８の様に裏面側同士が対向する関係において、対向する裏面のバリ同士がほぼ点接触となるために、フォームの自重がミシン目部分に集中し易く、ミシン目部分にも形成された感圧接着層部分に強圧がかかる結果、特に裏面側同士でのブロッキングが散見されている。なお、ミシン目加工を逆に裏面側から施したとしても表面側にバリが発生し、同様に表面側同士でブロッキングが発生するし、また表面側のバリは印字時にノンインパクトプリンタの印字ドラム面（感光性のセレン等の軟らかい金属膜が形成されている）を傷付ける可能性が高く望ましくない。また、表面側を再剥離面として裏面側は永久接着面とするフォーム仕様の場合では裏面側の接着力が高い設定となることからも、裏面側でのブロッキングを生じやすい。
【０００４】
図９はミシン加工装置の概略説明図であり、感圧接着剤層形成済みの用紙７１が横ミシン加工部７２、縦シミン加工部７３、押さえ加工部７４を順に通り、横ミシン及び縦ミシンが用紙７１に施される。同図の横ミシン加工部を説明する断面図を図１０に、縦ミシン加工部の断面図を図１１に示しておく。
横ミシン加工は図１０の如く、回転胴７５の幅方向に形成された溝に取り付けた横ミシン刃７６と、硬質クロムメッキした圧胴７７とによって、用紙７１にミシン目を施す。横ミシン刃７６には溝刃が使用できるので、溝刃の厚みを薄くすることで横ミシン目のバリは比較的小さくすることがてきる。
一方、縦ミシン加工は図１１の如く、円盤状の縦ミシン刃７８は一般に小さい径で、薄くすると刃が割れる等の耐久性の問題等から溝刃は使用できず、厚い刃となりバリが大きい。しかし、縦ミシン目に関しては押さえ加工ができるので、プリンタのドラムを汚損させないために、更に押さえ加工を施して、ミシン目部分のバリを小さくしている。
【０００５】
以上のように、従来の感圧接着性フォームでのミシン目は押さえの有無にかかわらず、縦ミシン目にしても横ミシン目にしても、用紙を押し切る方法であるために、ミシン目のバリは程度の差こそあれ不可避である。そして、このバリによって、ジクザグ折りで重ねた時に、ブロッキングが発生しやすいという問題を生じる。
また、特に横ミシン目では押さえ加工が無いので、バリを小さくすることもできず、開封面側でこのバリを拾ったり、或いは積み重ねた際に加圧力が強めに加わるために、ブロッキングで接合したものを剥がそうとすると、ミシン目周辺部での実質的な接着力を有し、プリンタ（ＮＩＰ）でダブルフィードする等の問題がある。
また、以上の説明は特にブロッキングが起こりやすい、感圧接着層が施された連続フォームについて説明してきたが、ジクザグ折りで重ねた時に、重なる横ミシン目同時によりブロッキングが発生しやすいという問題は、バリ同士で用紙の繊維同士が絡み合う等して、接着層が全く施されていな連続フォーム、或いは、感熱接着層や再湿型接着層が施されている連続フォームでも発生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の連続フォームでは、横ミシン目を有し、ジグザグ折りに積み重ねて使用する連続フォームにおいて、前記横ミシン目は、ジグザグ折りされる頁単位に等間隔に設けられた頁間横ミシン目（３２）と、ジグザグ折りされる頁内に設けられた頁内横ミシン目（３１）とからなり、前記頁内横ミシン目（３１）は前記ジグザグ折りされる頁ごとに相互に位置を連続フォームの流れ方向にずらして設けたことにより、ミシン目部分にバリがあってもバリ同士は完全に一致して対向させない様にして、バリ部分の用紙が絡み合ったり、バリ部分で、感圧接着層、感熱接着層、再湿型接着層等の接着層同士が接着することを防止し、ジグザグ折りにストックした場合でもブロッキングを生じない様にした。なお、感圧接着性フォームとなる感圧接着層は、非剥離性のものであっても、再剥離性のものであっても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の連続フォームの実施形態を説明する。図１は、本発明の連続フォーム１００の一実施例として、Ｚ折りとする葉書用紙に用いるフォームの１頁分を表面側から見た平面図である。図１に示す本発明の連続フォーム１００は、図１２に示す従来の連続フォーム２００に対して、横ミシン目３１の流れ方向の位置が異なっているフォームである。
すなわち、同図に例示する本発明の連続フォーム２００は、左片１１、中片１２、右片１３からなるＺ折りの葉書用紙であり、ジグザグ折りする際の１頁中には流れ方向（図面天地方向）に葉書用紙の１単位分が２面付けされ、１頁は都合２単位から構成されるフォームである。各単位間に横ミシン目３１及び３２が設けられる。このうち、横ミシン目３１は１頁内での単位間に切り離し用として設けられ、横ミシン目３２は頁間、すなわち頁にまたがる単位間に切り離し用兼（ジグザグ）折り用として設けられる。また、１単位内の各片間に縦ミシン目３３がＺ折り用として設けられ、フォーム両側のマージナル部４の切り離し用として縦ミシン目３４が設けられる。
そして、本発明では１頁内に設けられ横ミシン目として、横ミシン目３１は、１頁分を流れ方向に２等分する位置からわずかにずれた位置に設けてある。すなわち、同図で１頁内における上側単位の天地方向のサイズａ、下側の単位の天地方向のサイズｂとは、ａ≠ｂであり、等しくない。
なお、再剥離性の葉書用紙の場合は、所定の面に再剥離性の感圧接着層が施される（図示せず）。
【０００８】
そして、この連続フォームは図２の斜視図に示す様にジグザグ折りして図５のようにブロック状に積み重ねられる。図３は、ジグザグ折りにされる際に、横ミシン目同士が重ならなくなる事の説明図である。従来の連続フォームでは図３（ｂ）の如く、横ミシン目３１同士は重なるが、本発明の連続フォームでは図３（ａ）の如く、（図面左右方向に位置がずれているので）ミシン目３１同士は重ならない。
横ミシン目をずらす量は、バリの大きさにもよるが、ずれた横ミシン目同士の距離を少なくとも０．５ｍｍ程度、望ましくは１〜２ｍｍ程度、さらに望ましくは３ｍｍ程度にすればより確実に、そのブロッキング防止効果が得られる。それは、バリには図８の如く、ミシン目の幅、用紙厚によって左右される幅があり、この幅の分だけずらせば、対向するバリ部分での切断された用紙部分は、相互に接触しない。従って、通常使用する用紙及びミシン目の幅より、バリの幅分を少なくともずらすためには、上記のせいぜい０．５ｍｍ程度以上は横ミシン目同士の距離を離すことが好ましいことになる。
横ミシン目をずらすと言うことは、２面付けの場合では、上側と下側の単位フォームの天地サイズを、従来ならば同一サイズとする所を、異なるサイズにする事である。したがって、一つの連続フォームから、天地サイズが微妙に異なる二種類の単位フォームが得られることになるが、ずらす量はさほど大きくしなくてもブロッキング防止効果が得られるので、実用上は支障ない。例えば、天地が６インチ（１５２．４ｍｍ）の葉書用紙の２面付けの場合、上側を＋０．５ｍｍで１５２．９ｍｍとすれば、下側は−０．５ｍｍで１５１．９ｍｍとなる。なお、これでジグザグ折り時の横ミシン目同士は相互に０．５ｍｍずらせ、その結果、横ミシン目間の距離は２倍の１．０ｍｍとすることができる。ところが、葉書用紙として認められるサイズは幅があり、この程度のものはこの点では何ら問題ない。また、この連続フォームを利用して、印刷、シール等の加工をして葉書等にする場合でも、連続フォームの状態で加工されるために、印刷位置等が変更される訳でもなく、最終的に、一単位分のフォーム（葉書等）に切り離した時に、天地サイズが微妙に異なる（上の例では１．０ｍｍ）のみであるから、フォームの利用面においても何ら問題なく使用できることとなる。
【０００９】
また、このような、微妙にずらした横ミシン目を設けるには、既存のミシン加工装置に対して多少の工夫すれば、装置はそのまま使用することができる。その一例を図４に示す。
図４は、図９及び図１０で説明した、横ミシン加工に用いる回転胴７５に、横ミシン刃７６をずらして固定する説明図である。同図では、回転胴７５の円周に２つ固定される横ミシン刃７６のそれぞれの固定位置を説明するものである。回転胴７５の１回転がフォームの１頁分に相当する。回転胴７５には二つの同じサイズの溝７９ａ及び７９ｂが設けられており、従来ならばこの溝の中央の位置に横ミシン刃７６が各々固定される。しかし、本発明の連続フォームの場合では、同図の如く、図面上側の溝７９ａでは、横ミシン刃７６ａを図面左側に、押さえ金具８ａで偏って固定する。一方、図面下側の溝７９ｂでは、横ミシン刃７６ｂも同様に図面左側に、押さえ金具８ｂで偏って固定する。その結果、横シミン刃７６ａ及び７６ｂ間の距離で決まる横ミシン目間のサイズは、図面右側をａとすれば、図面左側はｂとなり、ａ≠ｂであり、且つａ＞ｂである。
ジグザグ折り時の横ミシン目同士を相互に０．３ｍｍずらしてその距離を０．６ｍｍとするのであれば、溝内で横ミシン刃をずらす量は０．３ｍｍであり、また、対向する横ミシン目の距離を１．０ｍｍとするのであれば、溝内での横ミシン刃のずらし量はわずか０．５ｍｍで充分である。
【００１０】
図４は、ミシン加工において横ミシン目をずらす機械的方法が、従来の加工装置で対応可能である事を説明したものであるが、図４に示す押さえ金具は、単に一つの方法を原理的に示したものであって、これ以外の方法によっても勿論構わない。例えば、実際には、横シミン刃を溝に固定するときは、直接でなく、Ｕ字状の長溝を持つホルダーの溝に横ミシン刃をセットとしてから、ホルダーを溝に固定する形態がある。その場合には、ホルダーと横ミシン刃との間、或いは回転胴とホルダーとの間の、片方に押さえ金具を入れる、或いは、両方の押さえ金具の厚みを不揃いにする等として、固定すれば良い。
また、押さえ金具等によれば、横ミシン目をずらさずに従来の位置とするミシン加工その調整で容易に出来る。
また、この様な押さえ金具によらない方法として、回転胴の回転をサーボモータ等で制御して、横ミシン刃がミシン目を入れるタイミングをずらす事でも可能である。この場合は、横ミシン刃の回転胴への固定はずらしておく必要はない。
【００１１】
以上の説明の如く、本発明の連続フォームは特に横ミシン目の位置に特徴がある。従って、その他の部分、例えば、感圧接着層、感熱接着層、再湿型接着層等の接着層を施したものとするのであれば、接着層のパターン形状、その材料等は任意であり、従来公知のいずれのものでも良い。
例えば、感圧接着性の連続フォームとするのであれば、図１で、裏面側では左片、中片、右片の各片の裏面全面に感圧接着剤層を設け、表面側では左片１１はＺ折り葉書用紙では宛名欄となり感圧接着層は形成しても使用されない為、中片１２及び右片１３のみ形成したもの等である。
或いは、再剥離性とする場合は、感圧接着層のパターン形状は、接着予定面（図１では中片１２及び右片１３の表面側と、左片１１及び中片１２の裏面側）のほぼ全面とした形状とするのが通常であるが、ほぼ全面でないパターン形状、例えば、四角形状の感圧接着層の内部に円形の未形成部を設けてここに「当たり」、「はずれ」等と隠蔽情報を記載したクジ等、部分的且つ面的な形状等と任意である。
或いは、封書等の内部は接着せず、周囲のみを接着する場合では、周囲のみ形成された感圧接着層のパターン形状となる。
【００１２】
次に、本発明の連続フォームの構成材料について説明する。本発明の連続フォームでは、上述の如く、基材、感圧接着層等の接着層の接着機構は特に制限はなく、また、特にブロッキングしやすい感圧接着層としても再剥離型粘着剤、或いは永久接着剤等と、従来公知のものを使用できる。
【００１３】
例えば、基材１としては、従来公知の、ＮＩＰ（ノンインパクトプリンタ）用紙等の紙類の他、合成紙、或いはポリプロピレン樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の樹脂フィルム類、不織布類、及びこれらの複合体等が挙げられる。
【００１４】
感圧接着層２を設ける場合には、再剥離性とするならば、従来公知の再剥離型粘着剤を使用すれば良い。例えば、従来公知のＮＲ（天然ゴム）系粘着剤を粘着主剤とシリカや澱粉等の充填剤とからなる再剥離型粘着剤がある。また、非剥離性とする場合でも、従来公知の非剥離性の粘着剤や接着剤等を用いれば良い。
例えば、再剥離性の感圧接着層とする場合、粘着主剤としては、天然ゴム（ＮＲ）の他、アクリル変性天然ゴム（ＰＭＭＡ−ＮＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やカルボキシ変性ＳＢＲ（ＸＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）のゴムラテックス、或いはポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂ラテックス等が挙げられる。また、充填剤としては、上記の他、シリカ、タルク等の無機充填剤、或いは、ポリスチレン、アクリル樹脂等の樹脂粒子等の有機充填剤等が挙げられる。
そして、感圧接着層は、再剥離性、或いは非剥離性の感圧接着剤の組成物をインクとしてグラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷手段で、全面或いは部分形成したり、該組成物を塗液としてグラビア塗工等で全面或いは部分塗工して設けられる。
【００１５】
また、本発明の連続フォームでは、接着層を設ける場合、感熱接着層、或いは再湿型接着層でも良い。感熱接着層、再湿型接着層としては従来公知のいずれのものでも良い。例えば、感熱接着層としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ワックス等の感熱接着剤が使用され、また、再湿型接着層としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ニカワ、アラビアゴム、デキストリン、変性デンプン等の水溶性接着剤が使用される。また、これら成分に対して、接着性等の調整の為に、適宜、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、澱粉の充填剤、或いは粘着付与剤等の各種添加剤が配合される。なお、これら各接着層は、再剥離性であっても無くても良い。
【００１６】
或いは、本発明の連続状フォームは、感圧接着層、感熱接着層、再湿型接着層等の接着層と基材間、すなわち、接着層の下にある基材上に、接着層を形成する前に、印刷が施されている形態等でも良い。
また、本発明の連続フォームはＺ折りの葉書用紙を例に説明したが、ジグザグ折りにした際に対向する位置に横ミシン目があるものであれば、葉書用紙に限定されず、パンフレット等と用途は任意である。また、折り形態もＺ折りタイプ以外に、三つ折りタイプ、四つ折りタイプ、二つ折りタイプ、或いは、対面する紙片の片方が他方の半分、１／３等の大きさとした、半折りタイプ等の従来公知の各種形態を取り得る。
なお、本発明の連続フォームでは、これら接着層が無くても良い。接着層がない場合でも、バリ部分で用紙の繊維同士の絡み合いによるブロッキング発生を効果的に防止できる。
【００１７】
【実施例】
Ｚ折り葉書用紙となる連続フォームの基材として、ＮＩＰ用上質紙（日本製紙（株）製、エクセレントフォーム＜９０＞）を用い、この基材の再剥離面となる右片及び中片の表面側に隠蔽情報をオフセット印刷した後、下記組成の再剥離型粘着剤のグラビア印刷により、ミシン目となる部分も含めて基材の両面全面に感圧接着層を形成し、次いで、横ミンシ目及び縦ミシン目を設け、頁中の横ミシン目はジグザグ折り時に相互の距離が流れ方向に１ｍｍ離れた位置にずれる様に設け、図１の様な、再剥離性の感圧接着性フォームとして本発明の連続フォームを得た。この連続フォームは、ジグザグ折りに積み重ねても、ミシン目部分でブロッキングが起きなかった。
【００１８】
再剥離型粘着剤
粘着主剤：ソープフリー乳化重合ＮＢＲラテックス          ２０重量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１５０３、固型分４３％）
充填剤：架橋ポリスチレン樹脂粒子（平均粒径６μｍ）        ３重量部
（住友化学工業（株）製、ＰＢ３０００６Ｅ、固形分８２％）
希釈溶剤：イソプロピルアルコール                              適量
【００１９】
【発明の効果】
本発明の連続フォームによれば、ストック時にジグザグ折り状態で積み重ねる時に対向する横ミシン目同士を、ずらして設けてあるので、横ミシン目部分でフォームが相互に絡み合ったり接着してブロッキングが発生することが防げる。したがって、プリント加工等の加工適性に優れる。特に、再剥離性又は非剥離性の感圧接着層を施した感圧接着性フォームとする場合には効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続フォームの一例として、Ｚ折り葉書用紙の１頁分を表面側から見た平面図。
【図２】図１の連続フォームを、ジグザグ折りする様子を示す斜視図。
【図３】横ミシン目同士が重ならないジグザグ折りの説明図。（ａ）は本発明、（ｂ）は従来の形態。
【図４】押さえ金具で横ミシン刃をずらして回転胴に固定する説明図。
【図５】ストック時にフォームをジグザグ折りで積み重ねた状態。
【図６】ミシン目部分に発生するバリを説明する断面図。
【図７】図３の様にジグザグ折りで積み重ねてストック時の詳細を説明する図。
【図８】図３、図５でミシン目部分の折り重なり状態を説明する断面図。
【図９】ミシン加工の装置の概略説明図。
【図１０】図７の装置で横ミシン加工部分の説明図。
【図１１】図７の装置で縦ミシン加工部分の説明図。
【図１２】従来の連続フォームの一例としてＺ折り葉書用紙を表面側から見た平面図。
【符号の説明】
１    基材
１１  左片
１２  中片
１３  右片
２    感圧接着層
３    ミシン目
３１  横ミシン目（頁内）
３２  横ミシン目（頁間）
３３  縦ミシン目
４    マージナル部
５    バリ
６    ミシン刃
７１  用紙
７２  横ミシン加工部
７３  縦ミシン加工部
７４  押さえ加工部
７５  回転胴
７６、７６ａ、７６ｂ  横ミシン刃
７７  圧胴
７８  縦ミシン刃
７９ａ、７９ｂ  溝
８    押さえ金具
１００  本発明の連続フォーム（Ｚ折り葉書用紙の場合）
２００  従来の連続フォーム（Ｚ折り葉書用紙の場合）
ａ、ｂ、ｃ  １頁内における１単位分の天地方向のサイズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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