(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
採取したわかめの藻体Ａの少なくとも根元側を、それの芯体ｄの左右両側の芯側壁ｄ’・ｄ’に対生している葉体ｅがそれぞれ左右に張り出す水平に寝かせた姿勢として機体Ｂに設けた藻体受け５に載置し、その藻体Ａの芯体ｄの根元側で左右の芯側壁ｄ’・ｄ’の各外側位置に、機体Ｂに左右に並列させて装設せる一対の可動機枠８・８にそれぞれ設けた左右に一対の切裂刃３・３を、それらの刃身３０の先端の刃縁３１が、平面視において芯体ｄの先端側に向けその芯体ｄの長手方向に対し傾斜した角度を保持する姿勢で当接するよう配位して、各切裂刃３・３の刃身３０の上縁側と下縁側とに芯体ｄの上面側および下面側に向け張り出すように設けた規制部材ｋ・ｋが芯体ｄの根元部を上下から包み込む状態とし、この状態において、藻体Ａの芯体ｄの根元側の端部を機体Ｂに設けたリール状の芯引き抜き装置７に保持させ、該装置７による巻き込みにより芯体ｄを根元側に引き抜くことにより切裂刃３の先端側の刃縁３１に接触してくる芯側壁ｄ’・ｄ’と葉体ｅ・ｅとの接続部位を切り裂いて芯体ｄと葉体ｅとに分離させることを特徴とするわかめの芯と葉との分離方法。
【請求項２】
採取したわかめの藻体Ａの少なくとも根元側を、それの芯体ｄの左右両側の芯側壁ｄ’・ｄ’に対生している葉体ｅがそれぞれ左右に張り出す水平に寝かせた姿勢として機体Ｂに設けた藻体受け５に載置し、その藻体Ａの芯体ｄの根元側で左右の芯側壁ｄ’・ｄ’の各外側位置に、機体Ｂに左右に並列させて装設しバネ８１の負荷により互いに近接するよう付勢した左右に可動の一対の可動機枠８・８にそれぞれ設けた左右に一対の切裂刃３・３を、それらの刃身３０の先端の刃縁３１が、平面視において芯体ｄの先端側に向けその芯体ｄの長手方向に対し傾斜した角度を保持する姿勢で弾性的に当接するよう配位して、各切裂刃３・３の刃身３０の上縁側に芯体ｄの上面側および下面側に向け張り出すように設けた規制部材ｋ・ｋが芯体ｄの根元部を上下から包み込む状態とし、この状態において、藻体Ａの芯体ｄの根元側の端部を機体Ｂに設けたリール状の芯引き抜き装置７に保持させ、該装置７による巻き込みにより芯体ｄを根元側に引き抜くことにより切裂刃３の先端側の刃縁３１に接触してくる芯側壁ｄ’・ｄ’と葉体ｅ・ｅとの接続部位を切り裂いて芯体ｄと葉体ｅとに分離させることを特徴とするわかめの芯と葉との分離方法。
【請求項３】
機体Ｂに、採取したわかめの藻体Ａの根元側を、それの芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に対生して着いている葉体ｅ・ｅがそれぞれ左右に張り出す水平に寝かせた姿勢として支承する藻体受け５を装架し、その藻体受け５の上方には、その藻体受け５に対し昇降する支持機枠６を装架し、その支持機枠６に、可動機枠８・８を左右に一対に並列させてそれぞれ左右に可動に支架して、それら可動機枠８・８に互いに近接する方向に付勢するバネ８１を連繋し、それら可動機枠８・８のそれぞれに、前記藻体受け５に支承せしめた藻体Ａの芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’のそれぞれに対し、刃身３０の刃縁３１を、芯体ｄの先端側に向けその芯体ｄの長手方向に対し傾斜した角度を保持せしめて当接させる切裂刃３・３を、それの刃身３０の上縁側と下縁側とに藻体Ａの芯体ｄの上面側と下面側とに対向させる規制部材ｋ・ｋを具備せしめて支架せしめ、かつ、支持機枠６には、支持機枠６のそれの上昇作動により可動機枠８と可動機枠８との間隔を広げ下降作動によりその間隔を縮めて切裂刃３と切裂刃３との間隔を拡縮する作動部材９を組付けてなるわかめの芯と葉との分離装置。
【請求項４】
切裂刃３を支架して機体Ｂに装架した支持機枠６と藻体受け５を挟んで対向する位置に、藻体受け５に支承するわかめの藻体の芯ｄの根元側の端部を挟持して引き出す芯引き抜き装置７を配位して機体Ｂに装架することを特徴とする請求項３記載のわかめの芯と葉との分離装置。
【請求項５】
支持機枠６には、左右方向のガイドレール２を設けて、それに２つの可動機枠８・８を、一対に並列させてそれぞれが左右方向に自在にスライドするよう支架し、これら可動機枠８・８に、それらの対向する間隔を狭める方向に付勢するバネ８１をそれぞれ連繋して、それら可動機枠８・８に一対の切裂刃３・３のそれぞれを各別に取り付け支持せしめ、かつ、この一対の可動機枠８・８の間隔を前記バネ８１の付勢に抗して拡げるよう作動する作動部材９を支持機枠６に組み込むことを特徴とする請求項３記載のわかめの芯と葉との分離装置。
【請求項６】
ガイドレール２に並列支架する一対の可動機枠８・８に連繋してそれらの間隔を狭める方向に付勢するバネ８１を、それら可動機枠８と可動機枠８との間に渡架することを特徴とする請求項５記載のわかめの芯と葉との分離装置。
【請求項７】
ガイドレール２に並列支架する一対の可動機枠８・８の間隔をバネ８１の付勢に抗して拡げる作動部材９を、可動機枠８・８から離れた位置まで退避するようにして、その退避により、一対の可動機枠８・８をバネ８１により互いに接近する方向に付勢された状態においてガイドレール２上を自在にスライドするようにすることを特徴とする請求項５または請求項６記載のわかめの芯と葉との分離装置。
【請求項８】
切裂刃３を、刃身３０の上下の両側縁から略直角に屈曲して内向に張り出して上下に対向する張出壁３２・３２を設けた横向きのチャンネル状に形成して、それの上下に対向する張出壁３２・３２により引き抜く芯体ｄの上下方向の変位を規制する規制部材ｋとし、それの刃身３０の先端縁に、側方視においてＶ字状乃至Ｕ字状の切り込みを設け、その切り込みの底部に刃縁３１を形設することを特徴とする請求項３または請求項４、または請求項５記載のわかめの芯と葉との分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、採取したわかめを、それの芯と葉とに分離するわかめの芯と葉との分離方法およびわかめを芯と葉とに分離する分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海藻のわかめは、図１にあるように、それの藻体Ａが海中の岩または養殖施設の床などに着生する根部ａと、これに続く芽株ｂと、それから伸びる扁平な短い単一の元茎ｃと、その元茎ｃから葉の中脈をなすように伸びる芯体ｄと、この芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’から張り出すに薄い翼状巾広の葉体ｅとからなり、通常は、採取して港に荷揚げしたときに、その生わかめ（源藻）を、それの芽株ｂなどの商品価値の低い部位を切除して塩蔵処理を行い、この塩蔵後に、手作業により芯体ｄと葉体ｅとに分離し、商品価値の高い葉体ｅを製品とするようにしている。
【０００３】
この収穫した源藻の生わかめに対して行う塩蔵処理は、まず、採取してきて荷揚げした生わかめの藻体Ａから、通常、図１において鎖線イに示している位置において切断して、芽株ｂおよび元茎ｃまでを切除し、さらに、先端側の先枯部位ｆを切除する。このとき、生わかめの根元側の切除は、図１において鎖線ロに示しているように、切断位置を深く先端側に寄せ、元葉ｇの部位まで切り落とす場合がある。
【０００４】
この商品価値の低い部位を除去して整形処理した生わかめは、これを、熱湯が入った湯通し用容器（通常容量約４００立）に３０秒乃至６０秒程浸漬し、次いで、すぐに冷却用容器に移し冷却し、これを篭に移して水切りする。水切り後、わかめの重量に対し４０％の塩と共に塩からみ機に入れて塩もみする。この塩もみ後のわかめを、塩漬け用容器に入れ、木蓋をし、重しをかけて一昼夜漬け置きして塩蔵品とする工程を行う。
【０００５】
そして、この塩蔵処理したわかめを取り出し、これを、手作業によりわかめの藻体Ａに対し、それの芯体ｄと葉体ｅとの分離作業を行って葉体ｅを分離し、これを脱水機により脱水処理して塩干し、す干しなどに加工して乾燥し、製品とするようにしている。
【０００６】
この塩蔵処理を行ったわかめの藻体Ａからの芯体ｄの除去手段には、手作業によらず、機械で行う手段もある。これは、実公平１−２７６７３号公報、実公平２−１２８７９号公報により提起されている手段で、図２に示しているように、左右に一対に対向するローラ１ａ・１ｂが、それの対向側を互いに上向きに回転するように組み合わせた一組みのローラ１と、それの下位において一対に対向するローラ２ａ・２ｂがそれらの対向側を互いに下向きに回転するように組み合わせたもう一組みのローラ２ａ・２ｂとを用いたもので、塩蔵処理を終えたわかめを取り出し、これを、水洗い処理した後に、それの芯体ｄの根元側の切り口端を、図３にあるように、上下に並列するローラ１ａ・１ｂとローラ２ａ・２ｂとの間を、１側のローラ１ａ・２ａの移動により拡げて、この間隔内に装入し、次いで、ローラ１・２を旧の位置に戻すことで、この間に挟み込み、図１の左端側に示す状態とし、この状態でローラ１ａ・１ｂ、２ａ・２ｂの駆動により、この上位のローラ１ａ・１ｂで図１の中央部に示している状態から、右端側に示している状態の如く、順次上方に引き上げられるわかめの藻体Ａの芯体ｄから、葉体ｅが下位のローラ２ａ・２ｂによりむしろ取られていくようにしている手段である。
【０００７】
この手段は、わかめの藻体Ａの芯体ｄの根元側を上位のローラ１ａ・１ｂと下位のローラ２ａ・２ｂの間に挟み込ませて機械にセットする前に、図４にあるように、藻体Ａの根元側に、芯体ｄと葉体ｅとの接続部位を手で裂いて、裂け目ｈを付けておくことが必要で、この裂け目ｈを付けておかないと、下位のローラ２ａ・２ｂによる葉体ｅのむしり取りができない手段である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
採取してきたわかめの源藻から葉体を分離してわかめの製品とする製造工程において、そのわかめを芯体と葉体とに分離する手段は、従前にあっては、採取したわかめを、まず塩蔵処理し、塩蔵処理後の藻体から芯と葉体とを分離するようにしていて、生わかめの状態で芯と葉とを分離する手段は行われていない。このため、塩蔵処理後が、組織構成および物性を異にする芯と葉体とを一緒にした状態で行われることになって、製造される製品が、葉体の「色沢」・「香味」・「水分・塩分量」などの品質にむらのあるものとなる問題が生じている。
【０００９】
また、芯と葉体との分離を、塩蔵処理後のわかめから手作業により行っている手段は、わかめの芯抜き作業の処理速度が遅いことで、その芯抜きに要する労働量が塩蔵わかめ製品の製造に掛かる総労働投下量（時間×人数）の約５５％を占めるようになって、労働生産性を低くしている問題がある。
【００１０】
また、一対に対向するよう組み合わせたローラ１ａ・１ｂとローラ２ａ・２ｂとを、上下に２段に並列軸支し、上位のローラ１ａ・１ｂで藻体Ａの芯体ｄを根元側を挟持して順次引き上げ、これを逆向き回転する下位のローラ２ａ・２ｂで芯体ｄの両側の葉体ｅを剥ぎ取るようにして分離させる手段にあっては、わかめの芯体ｄを機械にセットする前に、そのわかめの藻体Ａに対しそれの芯体ｄの根元側に裂け目ｈを付けておく操作が面倒で、使いづらい問題がある。
【００１１】
また、上位のローラ１ａ・１ｂにより引き抜かれるわかめからの芯体ｄからの下位のローラ２ａ・２ｂによる除去が、塩蔵によりわかめの組織構成が軟らかくなっていることを利用していることから、採取して荷揚げした生鮮なわかめからの芯取りに用いると、わかめの葉体ｅの傷みが激しく、品質のよい塩蔵わかめの製品が得られない問題がでてくる。
【００１２】
本発明は、従前手段に生じている上述の問題を解決するためになされたものであって、採取したわかめから芯体を抜き取り葉を分離するのが、塩蔵処理前の生鮮なわかめの状態においても葉に傷みを生ぜしめずに、機械的に効率よく行えるようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
採取したわかめの源藻から商品価値の高い葉を分離する手段としては、わかめは、それの芯体の左右の芯側壁とそこに着いている葉体との接続部位が裂け易く、少しの力を加えることで裂けてくることから、わかめの芯体を保持した状態で、その芯体の芯側壁に、刃身の先端側に刃縁を設け、かつ、芯体の上下両面に対向するガイド壁を具備せしめた刃物を芯体の長手方向に対し傾斜した角度に保持せしめて、軽く弾性的に接触させ、この状態から刃物を芯側壁に沿い芯体の先端側に向けて動かすことにより、芯側壁と葉体との接続部位が順次切り裂かれて葉体をたやすく分離し得ることが判ってきた。
【００１４】
また、このとき、わかめの芯体の左右の芯側壁のそれぞれに、芯体を上下から抱え込んで上下の動きを規制する規制部材を具備せしめた刃物を、芯体の先端側に向け所定角度に傾斜させてそれぞれ所定の接触圧に保持せしめて当接することで、芯体をこの一対の刃物に具備せしめた規制部材により抱持させておいて、芯体を根元側に引き抜くことにより芯体から葉体を効率的に分離していけることが判ってきた。
【００１５】
さらに、わかめの芯体の左右の芯側壁にそれぞれ接触させて、具備せしめた上下の規制部材により芯体を抱え込むようにする一対の刃物は、それが芯体の芯側壁に所定の圧力で弾性的に接触して芯体を抱え持つ状態において、左右方向に自由に動くようにしておけば、わかめの芯体が蛇行するような形態のものであっても、これに対応して葉体を分離し得るようにすることが判ってきた。
【００１６】
そして、このことから、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として請求項１に記載した、採取したわかめの藻体Ａの少なくとも根元側を、それの芯体ｄの左右両側の芯側壁ｄ’・ｄ’に対生している葉体ｅがそれぞれ左右に張り出す水平に寝かせた姿勢として機体Ｂに設けた藻体受け５に載置し、その藻体Ａの芯体ｄの根元側で左右の芯側壁ｄ’・ｄ’の各外側位置に、機体Ｂに左右に並列させて装設せる一対の可動機枠８・８にそれぞれ設けた左右に一対の切裂刃３・３を、それらの刃身３０の先端の刃縁３１が、平面視において芯体ｄの先端側に向けその芯体ｄの長手方向に対し傾斜した角度を保持する姿勢で当接するよう配位して、各切裂刃３・３の刃身３０の上縁側と下縁側とに芯体ｄの上面側および下面側に向け張り出すように設けた規制部材ｋ・ｋが芯体ｄの根元部を上下から包み込む状態とし、この状態において、藻体Ａの芯体ｄの根元側の端部を機体Ｂに設けたリール状の芯引き抜き装置７に保持させ、該装置７による巻き込みにより芯体ｄを根元側に引き抜くことにより切裂刃３の先端側の刃縁３１に接触してくる芯側壁ｄ’・ｄ’と葉体ｅ・ｅとの接続部位を切り裂いて芯体ｄと葉体ｅとに分離させることを特徴とするわかめの芯と葉との分離方法を提起し、
また請求項２に記載した、採取したわかめの藻体Ａの少なくとも根元側を、それの芯体ｄの左右両側の芯側壁ｄ’・ｄ’に対生している葉体ｅがそれぞれ左右に張り出す水平に寝かせた姿勢として機体Ｂに設けた藻体受け５に載置し、その藻体Ａの芯体ｄの根元側で左右の芯側壁ｄ’・ｄ’の各外側位置に、機体Ｂに左右に並列させて装設しバネ８１の負荷により互いに近接するよう付勢した左右に可動の一対の可動機枠８・８にそれぞれ設けた左右に一対の切裂刃３・３を、それらの刃身３０の先端の刃縁３１が、平面視において芯体ｄの先端側に向けその芯体ｄの長手方向に対し傾斜した角度を保持する姿勢で弾性的に当接するよう配位して、各切裂刃３・３の刃身３０の上縁側に芯体ｄの上面側および下面側に向け張り出すように設けた規制部材ｋ・ｋが芯体ｄの根元部を上下から包み込む状態とし、この状態において、藻体Ａの芯体ｄの根元側の端部を機体Ｂに設けたリール状の芯引き抜き装置７に保持させ、該装置７による巻き込みにより芯体ｄを根元側に引き抜くことにより切裂刃３の先端側の刃縁３１に接触してくる芯側壁ｄ’・ｄ’と葉体ｅ・ｅとの接続部位を切り裂いて芯体ｄと葉体ｅとに分離させることを特徴とするわかめの芯と葉との分離方法を提起し、
また、この手段を実施するための装置として請求項３に記載した、機体Ｂに、採取したわかめの藻体Ａの根元側を、それの芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に対生して着いている葉体ｅ・ｅがそれぞれ左右に張り出す水平に寝かせた姿勢として支承する藻体受け５を装架し、その藻体受け５の上方には、その藻体受け５に対し昇降する支持機枠６を装架し、その支持機枠６に、可動機枠８・８を左右に一対に並列させてそれぞれ左右に可動に支架して、それら可動機枠８・８に互いに近接する方向に付勢するバネ８１を連繋し、それら可動機枠８・８のそれぞれに、前記藻体受け５に支承せしめた藻体Ａの芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’のそれぞれに対し、刃身３０の刃縁３１を、芯体ｄの先端側に向けその芯体ｄの長手方向に対し傾斜した角度を保持せしめて当接させる切裂刃３・３を、それの刃身３０の上縁側と下縁側とに藻体Ａの芯体ｄの上面側と下面側とに対向させる規制部材ｋ・ｋを具備せしめて支架せしめ、かつ、支持機枠６には、支持機枠６のそれの上昇作動により可動機枠８と可動機枠８との間隔を広げ下降作動によりその間隔を縮めて切裂刃３と切裂刃３との間隔を拡縮する作動部材９を組付けてなるわかめの芯と葉との分離装置を提起し、さらに請求項４乃至請求項８に記載した手段を提起するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明によるわかめの芯と葉との分離手段は、基本的には採取した、わかめの源藻を、塩蔵処理を行わない生鮮な状態において、それの芯体と葉体とを分離する手段があるが、対象とするわかめは、後に行われる塩蔵処理のために芽株および元茎の部分の切除処理がなされたものあっても、また、塩蔵処理が行われたものであってもよい。
【００１８】
本発明手段によるわかめの芯と葉との分離手段は、わかめの藻体Ａを、図５にあるように、扁平な芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に着いている葉体ｅ・ｅが左右に張り出す姿勢として、そのわかめの藻体Ａの芯体ｄの根元側における左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に対し、図６にあるように刃身３０の先端側に刃縁３１を設け、かつ、芯体ｄの芯側壁ｄ’を上下から抱え込む規制部材ｋを具備せしめた切裂刃３・３を、芯体ｄの先端側に向け所定の角度θに傾斜させて、僅かの接触圧に保持せしめて軽く弾性的に接触させ、これにより、芯体ｄを規制部材ｋ・ｋにより上下から抱え込んだ状態において、その芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に対し左右から一対の切裂刃３・３の刃縁３１を弾性的に接触させた状態とし、この状態において芯体ｄを根元側に引き抜くことで、一対の切裂刃３・３の各刃縁３１・３１により、芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’とそこに接続する葉体ｅとの接続部位を切り裂かせ、葉体を芯体ｄから分離していくようにすることで行う。
【００１９】
切裂刃３・３に具備せしめる規制部材ｋ・ｋは、この芯体ｄの引き抜き時に、切裂刃３・３の刃縁３１・３１が、切り裂くべき部位である芯体ｄの芯側壁ｄ’と葉体ｅとの接続部位から逃げ、また外れることのないよう芯体ｄを抱え込んでおくためのものであって、図７・図８に示した例の如く、平板状に形成した切裂刃３の刃身３０の先端側に、側面視において横向きのＵ字状乃至Ｖ字状の切込溝ｍを設けて、その溝ｍの底部に刃縁３１を設け、その刃縁３１が芯体ｄの芯側壁ｄ’と葉体ｅとの接続部位に接触していくときに、このＵ字状乃至Ｖ字状の切込溝ｍで刃縁３１より前方に形成される２又状の角片をもって、芯体ｄの上下の両面を抱え込んで、芯体ｄの動きを規制する規制部材ｋを構成するようにしてよいが、前述の図５・図６で示している例の如く、切裂刃３を、それの刃身３０の上下の両側縁に、その両側縁から略直角に屈曲して内向きに張り出して上下に対向する張出壁３２・３２を設けた横向きのチャンネル状に形成して、この上下に対向する張出壁３２・３２により規制部材ｋを構成するようにすることが有効である。
【００２０】
このように切裂刃３を横向きのチャンネル状に形成する場合は、刃身３０の先端側に形成する刃縁３１を、刃身３０の先端側の端縁に形成してよいが、刃身３０の先端側にＵ字状乃至Ｖ字状の切込溝ｍを形成して、それの底部に刃縁３１を形成することで、規制部材ｋ・ｋが刃身３０の先端側にもある形態とするようにしてもよい。
【００２１】
この切裂刃３を芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に接触させるときの刃身３０の傾斜角度θは、３０度〜６０度であればよく適宜に設定してよい。
【００２２】
また、このように切裂刃３のボディを横向きのチャンネル状に形成して、それの上下に対向する張出壁３２・３２により規制部材ｋを形成する場合には、芯体ｄの引き抜きにより、一対の切裂刃３・３が、次第に先細りになっていく芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に接触していくことで、切裂刃３・３の刃身３０の上下の両側縁に具備せしめた張出壁３２よりなる規制部材ｋが、互いに近接してくることで干渉して、切裂刃３の刃縁３１を芯体ｄの芯側壁ｄ’から引き離すようになることから、何れか一方の切裂刃３の張出壁３２に、干渉を避けるための切欠きを設けるようにする。
【００２３】
次に本発明手段の実施に用いるわかめの芯と葉との分離装置の実施例を図面に従い説明する。
【００２４】
図８は、本発明手段を実施せるわかめの芯と葉との分離装置の実施例の全体の斜視図であり、同図において、Ｂは機体、４は箱状に組み立ててベース４０の左右の一側寄りに立設した本体機枠、５はこの本体機枠４の前記ベース４０の他側に向かう壁面４ａの中央部で上方に寄る部位に、前記他側に向け突出する支杆状に設けたわかめの藻体受け、７は本体機枠４の前記壁面４ａの上部で後方（図８において右方）に寄る位置に装架したわかめの芯を引き出す芯引き抜き装置である。
【００２５】
本体機枠４はついたて状の箱状に形成されて、それの内部には、各作動部を駆動するモータおよび駆動機構が組み込み収蔵されている。
【００２６】
支持機枠６は、図１０に示しているように、一対に対向する左右の側枠６０・６０と、これらに渡架する枠杆６１…とで枠組みした枠体に形成してあって、それの前記本体機枠４側の側枠６０が、前述の図８・図９にあるように本体機枠４内に軸架して壁面４ａから端部を突出させたシャフトＳに基端部を支架したアームｗの上端部に組み付け支持せしめてあり、そのアームｗがシャフトＳの回転によりそのシャフトＳ中心に回動することで、図９において鎖線に示している位置から同図において実線に示している状態位置に向け回動し、これにより、支持機枠６の前端側が、前述の支杆よりなる受け５に向け前方に動きながら下降し、また、上昇しながら後方に動くようにしている。
【００２７】
しかして、この支持機枠６には、それの上面の、前方に寄る部位には、前述の一対の側枠６０・６０間に渡架した左右方向のガイドレール６２が設けてある。
【００２８】
８・８は、このガイドレール６２に、それの左右方向に並列させて支架した可動機枠であり、それぞれの上面側に前記ガイドレール６２に嵌合する転輪８０…が軸支してあって、その転輪８０…によりガイドレール６２上をそれぞれ左右方向に自在にスライドする。
【００２９】
これら可動機枠８・８間には、それらを互いに引き寄せるように作用するバネ８１が設けてある。
【００３０】
このバネ８１は、図示する例のものにあっては、バネ板をゼンマイ状に巻き込んだリール８２を一方の可動機枠８に軸支し、そのリール８２から引き出したバネ板の引出端を他方の可動機枠８に設けた取付板８３に連結することで、バネ圧に抗して引き出したバネ板がリール８２に巻き込まれるように復元することにより、可動機枠８・８を互いに引き寄せる方向に付勢するようにしている。
【００３１】
８４・８４は、これら可動機枠８・８のそれぞれに前方に突出するように設けた切裂刃取付用の取付座であり、これに図１０にあるよう切裂刃３・３がそれぞれ取り付けられる。切裂刃・３は、この例においては、前述の図６に示した刃身体を横向きのチャンネル状に形成した形態の切裂刃である。これら切裂刃３・３は、それらを取り付け支持せしめた前述の可動機枠８・８が、バネ８１により互いに引き寄せられるよう付勢されることで、その可動機枠８・８の動きにより互いに近接する方向に動き、これら切裂刃３・３の間に配したわかめの芯体ｄの左右の芯側壁ｄ’・ｄ’に対し前述のバネ８１の圧力で接触していくようになる。
【００３２】
可動機枠８・８には、それらの各下面側に図１１にあるように前述の転輪８０…と別にローラ８５・８５がそれぞれ軸支してあり、また、支持機枠６には、前記ローラ８５・８５の左右の間隔内に対し嵌入していくことで、それらローラ８５・８５に接してそれらの間隔を押し拡げていく作動部材９が組み込まれて、これによるローラ８５・８５間の拡巾で、可動機枠８と可動機枠８とをバネ８１の付勢に抗して互いに引き離し、切裂刃３と切裂刃３との間を拡げるようにしてある。
【００３３】
この作動部材９は、図１２にあるように、平面視において後端側が底辺となって前端が頂点なる略三角形のへら状に形成してあって、それの底辺側が、図１７にあるように、基端側にボス部９０を設けたアームｙの先端側に装設せる組付座９１に組み付け止着され、そのアームｙのボス部９０が、前述の支持機枠６を支持せしめたアームｗを軸支するよう本体機枠４に軸支したシャフトＳの端部から突出させた内軸状のシャフトｓに嵌着されることで、そのシャフトｓの回動によるアームｙの回動によって、前述の図１２において、実線および鎖線に示しているように、支持機枠６の枠内を支持機枠６に対して前後に動き、支持機枠６のガイドレール６２に支架した可動機枠８・８の各下面側に軸支してあるローラ８５とローラ８５との左右の間隔に対し進退するようにしてある。
【００３４】
そして、この作動部材９が前述の図１２において、実線に示しているように前方に動くことで、三角板状をなすこの作動部材９の左右の側縁９ａ・９ｂが、一対の可動機枠８・８の各下面側に軸支してあるローラ８５・８５に圧接してこれらの間隔を押し拡き、また、後方に動くことで、これらローラ８５・８５の間隔を次第に狭めるようになって、可動機枠８・８に取り付けた切裂刃３と切裂刃３との間隔を拡縮させるようになる。
【００３５】
そしてまた、この作動部材９は、後方に動く作動が、ローラ８５とローラ８５との間から後方に離れる位置まで動くように設定してあって、これにより、可動機枠８と可動機枠８とを、それらがバネ８１により互いに近接する方向に引き寄せられる状態において、ガイドレール６２上を自在にスライドする状態となるようにしてある。
【００３６】
この状態のときは、可動機枠８・８に取り付けた一対の切裂刃３・３が、芯体ｄに対しバネ８１のバネ圧で接触して芯体ｄを左右から抱え持つ状態で、可動機枠８・８がガイドレール６２上を自在に動くことにより、芯体ｄを抱えもった状態で左右方向に自由に動くようになる。
【００３７】
従って、一対の切裂刃３・３に抱持せしめた芯体ｄを引く抜く際に、その芯体ｄが蛇行した形態となっていた場合によく対応するようになる。
【００３８】
また、可動機枠８・８から後方に離れた作動部材９が、再び前方に動いて、図１３・図１４・図１５の如く、可動機枠８・８の間を押し拡く作動を行うときに、例えば、可動機枠８・８が図１６にあるように左右の一側に偏って静止していても、作動部材９がローラ８５・８５の間に進入していくようにするため、ローラ８５・８５は各可動機枠８・８の各外側に寄せた位置に軸支し、かつ、ガイドレール６２には可動機枠８・８のスライドする範囲を規制するストッパを設けておき、これにより、図１６の如く偏った位置に可動機枠８・８が静止していても作動部材９が進入していくようにしている。
【００３９】
前述の支持機枠６を支持するアームｗを支架したシャフトＳは、二重軸に形成してあって、それの外軸となるシャフトＳが本体機枠４に設けた軸受４１に軸支され、それの本体機枠４内における内端側に、図１７にあるように盤状のリンク１０が一体に連結して組み付けられて、そのリンク１０にカムフォロー１００が設けてある。
【００４０】
また、内軸となるシャフトｓは、それの内端側が前記シャフトＳの内端から突出して、ここに同様に盤状に形成したリンク１１が連結装着され、そのリンク１１にカムフォロー１１０が設けてある。
【００４１】
そして、これらリンク１０・１１に設けたカムフォロー１００・１１０は、図１８に示めすように本体機枠４内に組み込んでおくモータＭ１により駆動される駆動軸４２に並列させて設けるカム輪４３・４４の各周面に、リンク１０・１１に連繋する吊りバネ１０１・１１１の付勢により接触させてあって、モータＭ１の駆動により、シャフトＳおよびシャフトｓを所定のタイミングで回動させ、これらに連結するアームｗ・ｙを回動させる支持機枠６および作動部材９を作動させるように作用する。
【００４２】
芯引き抜き装置７は、図示する例においては、本体機枠４の壁面４ａの前面側に図１９にあるように、本体機枠４に設けたモータＭ２による駆動で回転軸７０中心に回転する回転盤７１を軸架し、それの盤面の周縁部で、回転軸７０の軸心線を略中心とする仮想円上に位置する部位に、回転軸７０の軸心線と略平行して突出する複数本の巻込杆７２…を、環状に並列させて設け、かつ、回転盤７１の周縁部の一隅となる部位に、挟み具７３を設けておいて、その挟み具に藻体Ａの芯体ｄの根元側の端部を図２０にあるように保持させて回転盤７１を回転させることにより、芯体ｄが環状に並列する巻込杆７２…の周囲に図２１にあるように順次巻き込まれて引き出されるようになるリール状の形態に構成している。
【００４３】
そして、この芯引き抜き装置７は、前述の本体機枠４の壁面４ａの外面に支架した支持機枠６と対向するよう本体機枠４の壁面４ａ外方で前方に寄る部位に配位して、それの回転軸７０の軸心線が機体Ｂの左右方向に沿う姿勢として本体機枠４に装架してあって、支持機枠６に支架せる可動機枠８・８に取り付けた一対の切裂刃３・３に保持せしめてセットしたわかめの藻体Ａの芯体ｄの根元側の端部を、挟み具７３に保持させて、モータＭ２の駆動により回転盤７１を図２０において時計回りに回動させることで、芯体ｄを環状に並列する巻込杆７２…の周囲に巻き込みながら引き抜き、その芯体ｄが巻束状に巻き取られたところで、引き抜きを終え、これにより、切裂刃３・３の下方に芯体ｄから分離されて葉体ｅが落下してセットしたわかめの藻体Ａからの芯体ｄと葉体ｅとの分離が終了する。
【００４４】
また、この例における芯引き抜き装置７は、複数本の環状に配列された巻込杆７２が取り付けられた回転盤７１の前面側に、その回転盤７１に対して回転軸７０の軸方向に自在に動く可動盤７４が組み込まれている。この可動盤７４は、回転盤７１の前面に植設された複数の巻込杆７２のそれぞれと対応する部位に、それらの巻込杆７２がそれぞれ嵌合する透孔７５が開設され、また、回転盤７１に設けた挟み具７３と対応する部位には、その挟み具７３が嵌入する切欠部７６が設けてある。
【００４５】
そして、それの中心部位には、回転盤７１の回転軸７０の内腔に２重軸状に嵌挿して軸方向に可動の摺動軸７７の先端側が連結していて、この摺動軸７７の基端側を、図１９にあるように本体機枠４内に設けておくエアシリンダ等のアクチュエータ７８に連結して、それの作動により前後に動かすことで、この可動盤７４を後方に寄せたときには、図２０にあるように、巻込杆７２および挟み具７３を透孔７５および切欠部７６から突出させた状態で回転盤７１と重合し、この可動盤７４を前方に押し出したときには、図２２の如く、巻込杆７２および挟み具７３を可動盤７４の前面から透孔７５および切欠部７６内に没入させる状態となるようにしてある。
【００４６】
そしてこれにより芯体ｄの引き抜きを行わすときは、可動盤７４を回転盤７１の前面に重合させた状態で行い、芯体ｄの引き抜きが終了したときには可動盤７４を押し出すことで、巻込杆７２に巻束状に巻き取られた芯体ｄを、その巻束状に集束した状態で巻込杆７２の周囲から抜き出せるようにしている。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるわかめの芯と葉との分離手段は、わかめの藻体の芯体の根元側を、その芯体の左右の芯側壁に対し強力的に接触させる切裂刃に具備せしめておく上下の規制部材によって、抱え込む状態とし、この状態から芯体を根元側に引き抜くことで、一対の切裂刃により芯体の左右の芯側壁と葉体との接続部位を切断させることにより行うのであるから、極めて効率的にわかめの芯と葉との分離が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  わかめの形態の説明図である。
【図２】  従前のわかめの芯取り機が葉体をはぎとっていく工程の説明図である。
【図３】  同上の芯取り機に、わかめの藻体をセットする工程時の説明図である。
【図４】  同上の芯取り機にセットするわかめに前処理として施す裂け目の説明図である。
【図５】  本発明によるわかめの芯と葉との分離手段の説明図である。
【図６】  同上手段に用いる切裂刃の斜視図である。
【図７】  本発明手段に用いる切裂刃の別の形態の斜視図である。
【図８】  本発明手段の実施に用いるわかめの芯と葉との分離装置の全体の斜視図である。
【図９】  同上の要部の側面図である。
【図１０】  同上の支持機枠部の斜視図である。
【図１１】  同上の支持機枠の部分の縦断側面図である。
【図１２】  同上の支持機枠の、可動機枠と作動部材との関係の説明図である。
【図１３】  同上の支持機枠の一対の可動機枠に対する作動部材の進退作動の説明図である。
【図１４】  同上の作動部材が前進して一対の可動機枠の間隔を押し拡げていく状態時の説明図である。
【図１５】  同上の作動部材が一対の可動機枠の間隔を押し拡げた状態時の説明図である。
【図１６】  同上の作動部材が、偏位して静止した一対の可動機枠に対向する状態時の説明図である。
【図１７】  同上の支持機枠を回動させるシャフト部の斜視図である。
【図１８】  同上のシャフトの駆動部分の斜視図である。
【図１９】  同上の芯引抜装置部の縦断正面図である。
【図２０】  同上の芯引抜装置部の斜視図である。
【図２１】  同上の芯引き抜く装置の芯を引き抜く作動時の斜視図である。
【図２２】  同上芯引抜装置が芯の引き抜きを終えて、束ねた芯を放出する作動時の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…わかめの藻体、Ｂ…機体、Ｍ・Ｍ２…モータ、ａ…根部、ｂ…芽株、ｃ…元茎、ｄ…芯体、ｄ’…芯側壁、ｅ…葉体、ｆ…先枯部位、ｇ…元葉、ｈ…裂け目、ｋ…規制部材、ｍ…切込溝、ｗ・ｙ…アーム、Ｓ・ｓ…シャフト、Ｍ１・Ｍ２…モータ、θ…角度、１・１ａ・１ｂ…ローラ、２・２ａ・２ｂ…ローラ、３…切裂刃、３０…刃身、３１…刃縁、３２…張出壁、４…本体機枠、４ａ…壁面、４０…ベース、５…藻体受け、６…支持機枠、６０…側壁、６１…枠杆、６２…ガイドレール、７…芯引き抜き装置、７０…回転軸、７１…回転盤、７２…巻込杆、７３…挟み具、７４…可動盤、７５…透孔、７６…切欠部、７７…摺動軸、７８…アクチュエータ、８…可動機枠、８０…転輪、８１…バネ、８２…リール、８３…取付板、８４…取付座、８５…ローラ、９…作動部材、９ａ・９ｂ…側縁、９０…ボス部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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