(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミンと多価アルコール脂肪酸エステルとの混合物からなる非イオン系界面活性剤０．０５〜１重量部及び脂肪酸アミド系滑剤０．０５〜１重量部を添加し射出成形してなる便座若しくは便蓋又はそれらの付属部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐表面傷つき性にすぐれた便座若しくは便蓋又はそれらの付属部品に関する。詳しくは、ポリプロピレン系樹脂の射出成形により製造され、清掃のため紙、布等で拭く際に生じる表面傷つきが防止され、光沢度の低下が抑えられた便座若しくは便蓋又はそれらの付属部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般便座、暖房便座及び温水洗浄便座の便座、便蓋及びその付属部品の素材としては、一般に、成形性、光沢に優れ、剛性と耐衝撃強度の物性バランスがとれたＡＢＳ樹脂（アクリル−ブタジエン−スチレン共重合体）が使用されてきた（特公昭６２−５８２９１号公報）。しかし、ＡＢＳ樹脂製の便座等は、洗剤等の薬品の使用により黄変、クラックの発生、強度物性の低下等を生じ易く、耐薬品性に劣る点が問題であった。
【０００３】
このため、ポリプロピレンを用いた各種のものが提案されており、例えば、高結晶性ポリプロピレンに造核剤を配合したもの（特開平７−１８４８０６号公報）、ポリオレフィンにホスフェート系難燃剤を配合したもの（特開平８−０４９２８２号公報）、ポリプロピレンに抗菌剤を分散させたもの（特開平８−０８４６９１号公報）、ポリプロピレンをブロ−成形で一体成形したもの（特公昭６０−２５１３１号公報）が挙げられる。
【０００４】
しかし、便座等を清掃するため、紙、布等で拭う際に生じる表面傷つきを充分に防止することは出来なかった。そのため、光沢の早期低下をきたし、商品価値を著しく低下させることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、日常の清掃作業に対しても耐表面傷つき性にすぐれ、光沢度の低下を抑えた便座若しくは便蓋又はそれらの付属部品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂に特定の添加剤を配合することが効果的であること、及びそのときの特性を見出し、この知見に基づいて、以下に示す本発明を完成した。
（１）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミンと多価アルコール脂肪酸エステルとの混合物からなる非イオン系界面活性剤０．０５〜１重量部及び脂肪酸アミド系滑剤０．０５〜１重量部を添加し射出成形してなる便座若しくは便蓋又はそれらの付属部品。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
〔本発明の対象〕
本発明の対象とする便座、便蓋又はそれらの付属部品（以下、「便座等」ということがある。）とは、一般便座、暖房便座、温水洗浄便座等における便座、便蓋又は洗浄装置用本体ケース等の付属部品をいう。
【０００８】
図１に典型的な温水洗浄便座を示す。温水洗浄便座は、便座（１）、便蓋（２）、洗浄装置用本体ケース（３）、温水洗浄ノズル（４）、洗浄スイッチ（５）等から構成され、通常、便座（１）が便器の上に設置されて使用される。本発明の対象は、この中で便座（１）、便蓋（２）、付属部品としての洗浄装置用本体ケース（３）等である。
一般便座は、便座と便蓋とからなり、これらのジョイント部を有する。
暖房便座も、便座と便蓋とからなるが、通常、便座に電熱線が配線され、便座がその電熱線により暖められる構造を有している。
【０００９】
〔便座等の特性〕
本発明の便座等は、ポリプロピレン系樹脂の射出成形により製造され、トイレットペーパーを３重に巻き付けその上に２ｋｇの重りを載せた直径２ｃｍのスチールボールを、１００ｍｍの距離を１０往復させたときの表面の光沢度（ＪＩＳＫ７１０５に準じ、入射角６０度、受光角６０度で測定した値）の低下率が１０％以下であるという特性を有する。
【００１０】
このような特性を有する便座等は、日常の手入れ、すなわち、トイレットペーパーやタオル、布巾等で拭く清掃作業によっても、表面に傷が入り、表面光沢を失っていく現象が十分に抑制される。
この特性評価は、より具体的には、射出成形機で成形した１５０×１５０×３ｍｍの正方形の平板の上に、直径２ｃｍのスチールボールにトイレットペーパーを３重に巻き付け、更にその上に２ｋｇの重りを載せ、平板上、１００ｍｍの距離を１０往復させて表面の光沢度の低下率を求めることによりなされる。表面の光沢度は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて入射角６０度、受光角６０度で測定する。表面の光沢度の低下率は、下記式で求められる。
【００１１】
光沢度の低下率（％）＝（初期光沢度−テスト後の光沢度）／初期光沢度×１００
本発明の便座等は、この評価方法で求められる光沢度の低下率（％）が１０％以下のものである。この光沢度の低下率（％）が１０％を超えると、改良前のレベルに近づき、本発明の効果が充分に発現できない場合がある。
【００１２】
〔便座等の成形材料〕
本発明の便座等は、ポリプロピレン系樹脂に非イオン系界面活性剤、必要に応じさらに、滑剤をそれぞれ所定量添加し射出成形することに製造されるものである。以下、これについて詳述する。
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂
本発明の便座等の主要な成形材料であるポリプロピレン系樹脂としては、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して、２３０℃、荷重２．１６ｋｇでの測定値）が０．１〜８０ｇ／１０分のもの、特に５〜６０ｇ／１０分のものを好適に用いることができる。
ポリプロピレン系樹脂の種類としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体もしくは同ブロック共重合体が代表的なものであるが、更にこれらの重合体に、プロピレンとエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのαオレフィンの１種又は２種以上とのランダム共重合体若しくはブロック共重合体、プロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどとの共重合体、プロピレン系重合体を不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した変性プロピレン系重合体等を混合して用いることもできる。更に、これらに各種合成ゴム、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢブロック）等を配合した樹脂組成物も使用することができる。
【００１３】
（Ｂ）非イオン系界面活性剤
本発明の便座等は、前記（Ａ）のポリプロピレン系樹脂１００重量部に非イオン系界面活性剤０．０５〜１重量部、より好ましくは０．１〜０．６重量部を添加し射出成形したものである。非イオン系界面活性剤の添加量が０．０５重量部より少なければ光沢度の低下率が大きくなる場合が生ずるし、１重量部より多ければ成形品の表面にブリードして、却って光沢を低下する場合が生ずる。
【００１４】
本発明に用いる非イオン系界面活性剤としては、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリスチレート、グリセリンモノステアレートなどのグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノミリスチレート、ジグリセリンモノステアレートなどのジグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）ミリスチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）パルミチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）オレイルアミンなどのＮ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）ラウリルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）ミリスチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）パルミチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）ステアリルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）オレイルアミンなどのＮ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）脂肪族アミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）ミリスチルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）パルミチルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）オレイルアミドなどのＮ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）ラウリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）ミリスチルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）パルミチルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）ステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）オレイルアミドなどのＮ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシイソプロピル）脂肪族アミド、もしくは上記Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミンとラウリン酸、ステアリン酸等脂肪酸のモノあるいはジエステルを挙げることができる。これらの一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中で、特に、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミンとグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル若しくはポリエチレングリコール脂肪酸エステル等多価アルコール脂肪酸エステルとの混合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪族アミドを好ましく用いることができる。
【００１５】
（Ｃ）滑剤
また、本発明の便座等は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に（Ｂ）非イオン系界面活性剤０．０５〜１重量部、（Ｃ）滑剤０．０５〜１重量部を添加し射出成形することによっても製造できる。より好ましくは、（Ｂ）非イオン系界面活性剤０．１〜０．６重量部、（Ｃ）滑剤０．１〜０．６重量部である。非イオン系界面活性剤と滑剤を併用することにより、本発明の目的である光沢度の低下率の低下防止に相乗的効果が見られ、非イオン系界面活性剤の単独使用より一段と有効である。なお、滑剤の添加量が０．０５重量部より少なければ、滑剤添加による相乗効果が見出し難く、又、逆に１重量部より多くても添加効果の向上が見られなくなる場合が生ずる。
【００１６】
本発明に用いる滑剤としては、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド等脂肪酸アミド系滑剤、金属石けん系滑剤、単純エステル、グリセリド等エステル系滑剤、アルコール系滑剤等各種の滑剤を用いることができるが、特に脂肪酸アミド系滑剤、金属石けん系滑剤を好適に用いることができる。具体的には、脂肪酸アミド系としてステアリルアミド、パルミチルアミド等モノ脂肪酸アミドのほかメチレンビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミド等ビス脂肪酸アミドであり、金属石けんとしてステアリン酸鉛、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛等を挙げることができる。
【００１７】
（Ｄ）配合等
本発明の便座等の製造に用いる上記材料には、必要に応じてさらに、有機系又は無機系抗菌剤、顔料、耐候剤、酸化防止剤，難燃剤，分散剤などの公知の添加剤を配合することができる。本発明の便座等の材料の調製方法については、特に制限はなく、例えば前記（Ａ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる他の添加成分を、一軸押出機，二軸押出機，バンバリーミキサー，ニーダ，ロールなどを用いて溶融混練する方法等を採用できる。さらに、便座等への射出成形にも通常の射出成形方法が適用できる。
【００１８】
【実施例】
本発明について、更に、実施例を用いて詳細に説明する。
〔比較例１〕
メルトフローレート２０ｇ／１０分であり、立体規則性（ｍｍｍｍ分率）９４％であるプロピレン単独重合体（出光石油化学製  ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＰＰ  Ｊ−２０００ＧＰ）１００ｋｇに対して、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミンと多価アルコール脂肪酸エステルの混合物からなる非イオン系界面活性剤である登録商標デノン２２２０（丸菱油化製）０．４ｋｇを添加し、ヘンシェルミキサーにて混合攪拌を行った後、１８０℃の温度下で押出機により溶融混練し、ストランドカットしてペレットを得た。
【００１９】
このペレットを用いて射出成形し、１５０×１５０×３ｍｍの平板を得た。
光沢度をＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて、入射角６０度、受光角６０度で測定した。更に、直径２ｃｍのスチールボールにトイレットペーパーを３重に巻き付け、２ｋｇの重りを載せて、上記平板の上で１００ｍｍの距離を１０往復させて光沢度の低下率を測定し、耐傷付き性の評価とした。
得られた光沢度の低下率は、５％であった。
【００２０】
なお、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）は、Cheng H.N.,Ewen J.A.,Macromol.cem.,1989,190,1350に記載された13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのピークの帰属に基づいてプロピレン構造単位５個の中、メソ構造（メチル基５個の配列が同一方向に配列するｍｍｍｍ構造）を有するものの含まれる割合（％）をいい、以下の装置及び条件で求めた。
装置       :日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４００型ＮＭＲ装置
試料濃度   : 220ｍｇ／ＮＭＲ溶媒  3 ｍｌ
ＮＭＲ溶媒 : 1,2,4- トリクロロベンゼン／重ベンゼン（90/10vol％）
測定温度   : 130℃
パルス幅   :  45°
パルス繰返し時間 :10秒
積算回数   : 4000 回
【００２１】
〔実施例１〕
メルトフローレート２０ｇ／１０分であり、立体規則性（ｍｍｍｍ分率）９４％であるプロピレン単独重合体（出光石油化学製  ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＰＰ  Ｊ−２０００ＧＰ）１００ｋｇに対して、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミンと多価アルコール脂肪酸エステルの混合物からなる非イオン系界面活性剤である登録商標デノン２２２０（丸菱油化製）０．４ｋｇ、脂肪酸アミドからなる滑剤である登録商標ニュートロンＳ（日本精化製）０．４ｋｇを添加し、ヘンシェルミキサーにて混合攪拌を行った後、１８０℃の温度下で押出機により溶融混練し、ストランドカットしてペレットを得た。
このペレットを比較例１に示す方法と同様にして、耐傷付き性の評価を実施した。
得られた光沢度の低下率は、２％であった。
【００２２】
〔比較例２〕
界面活性剤も滑剤も添加することなく、ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン製  ＥＸ１０３）を単独で用い、１００ｋｇを成形材料に用いて比較例１と同様に光沢度の低下率を評価した。
得られた光沢度の低下率は、２３％であった。
【００２３】
〔比較例３〕
界面活性剤も滑剤も添加することなく、メルトフローレート３０ｇ／１０分であり、立体規則性（ｍｍｍｍ分率）９７％であるプロピレン単独重合体（出光石油化学製  ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＰＰ  Ｊ−３０００ＧＰ）を単独で用い、１００ｋｇを成形材料に用いて比較例１と同様に光沢度の低下率を評価した。
得られた光沢度の低下率は、１２％であった。
【００２４】
〔比較例４〕
比較例３において、メルトフローレート３０ｇ／１０分であり、立体規則性（ｍｍｍｍ分率）９７％であるプロピレン単独重合体（出光石油化学製  ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＰＰ  Ｊ−３０００ＧＰ）に代えて、メルトフローレート２０ｇ／１０分であり、立体規則性（ｍｍｍｍ分率）９４％であるプロピレン単独重合体（出光石油化学製   ＩＤＥＭＩＴＳＵ  ＰＰ  Ｊ−２０００ＧＰ）を用いた以外は同様に光沢度の低下率を評価した。
得られた光沢度の低下率は、１５％であった。
【００２５】
【発明の効果】
上記実施例等から理解されるように、本発明によれば、日常の清掃作業に対しても耐表面傷つき性にすぐれ、光沢度の低下が抑制された便座若しくは便蓋又はそれらの付属部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用対象の一つである温水洗浄便座の斜視図
【符号の説明】
１：便座
２：便蓋
３：洗浄装置用本体ケース
４：温水洗浄ノズル
５：洗浄スイッチ
【図１】
0003856062.tif 000002