(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパウト内のガラスに差し込んだパイプから着色材である低融点ガラスフリットを投入、溶解させることにより、色筋入りのゴブを作成し、このゴブから色筋模様入りガラス製品を成形する色筋模様入りガラス製品の製造方法において、前記パイプの開放した下端に、斜めに切り欠いた切欠部を設けると共に、前記パイプを、その下端が前記スパウトに設けられたチューブ下端よりも下になるように、かつ、スパウトの底近くに差し込むことを特徴とする色筋模様入りガラス製品の製造方法
【請求項２】
請求項１の製造方法において、複数の色の低融点ガラスフリットを前記一本のパイプから投入することを特徴とする色筋模様入りガラス製品の製造方法
【請求項３】
請求項１又は２の製造方法において、前記パイプを複数設けたことを特徴とする色筋模様入りガラス製品の製造方法
【請求項４】
請求項３の製造方法において、前記複数のパイプから、それぞれ異なる色の低融点ガラスフリットを投入することを特徴とする色筋模様入りガラス製品の製造方法
【請求項５】
請求項１、２、３又は４の製造方法において、前記ガラス製品の成形を自動ブロー成形機、自動プレス成形機又は自動プレスアンドブロー成形機で行うことを特徴とする色筋模様入りガラス製品の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製品の自動成形装置において、本体部分とは異なる色の色筋模様を施したガラス製品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手作業で成形されるガラス製品においては、ガラスの内部に任意の分布や形状に色ガラスで模様を施す手法が一般的に行われている。これは具体的には、巻き取った生地ガラスの上に色ガラスを散布したり置いたりして、その上から新たに生地ガラスを追加して成形するものである。この方法は全て手作業で行われるので生産性が悪く、ガラス製品はきわめて高価なものとなる。
【０００３】
自動成形機による成形においても、色筋模様を付ける方法は一般的に行われており、具体的には、カララントフォアハースによる方法とプレメルトによる方法がある。前者はカララントフォアハースにガラスフリットなどの着色材を投入し、フォアハースを流れる溶融ガラスに色筋を付けることで、色筋入りのゴブを作成し、このゴブから色筋模様入りガラス製品を成形するものである。後者はプレメルト炉で溶融した色ガラスをフォアハース又はスパウトに投入して素地ガラスに色筋を形成することで色筋入りのゴブを作成し、このゴブから色筋模様入りガラス製品を成形するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来方法はいずれも大がかりな設備が必要であり、設備が高価で場所をとる。したがって色の種類も１〜３色に限定される。また、カララントフォアハースによる方法においては準備段階でゴブに所定の色が付くまで２〜３時間、製造終了後の後処理段階で色が抜けるまでに５〜６時間もの時間を要し、大きな生産ロスとなっている。プレメルト方式では着色までの時間は比較的短いものの、後処理段階でプレメルト炉内の残留ガラスを完全に抜いて新しい色に変えるには時間がかかる。また、生産現場のスペース上の問題から、せいぜい２基のプレメルト炉を設置することしかできないのが実状である。
【０００５】
ガラスの色には暖色系といわれる赤、黄色やオレンジ系の色がある。これらの色を出すには、一般的に硫化カドミウムと硫化セレンを用い、その比率を変えることにより色を調整するが、硫化カドミウムも硫化セレンも共に不安定な化合物であるために管理が難しく、るつぼ溶融規模のガラスしか実用できていない。すなわち、これら暖色系の色のガラスフリットは製造可能であるが、従来方法では暖色系の色筋模様の付いたガラス製品を安定して製造することはできなかった。カララントフォアハースでフリットを投入すると、再溶融時間が長く、かつ、温度が高いために色が変わったり消えてしまったりして再現性がない。また、プレメルト炉で再溶融した場合も、色が変わったり消えてしまったりすることが多い。
【０００６】
本発明は、暖色系を含む複数の色筋模様付きのガラス製品を容易に製造することができ、着色材供給設備の小型化、準備段階及び後処理段階での生産ロスタイムの短縮を実現できる色筋模様付きガラス製品の製造方法を開発することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スパウト内のガラスに差し込んだパイプから着色材である低融点ガラスフリットを投入、溶解させることにより、色筋入りのゴブを作成し、このゴブから色筋模様入りガラス製品を成形する色筋模様入りガラス製品の製造方法において、前記パイプの開放した下端に、斜めに切り欠いた切欠部を設けると共に、前記パイプを、その下端が前記スパウトに設けられたチューブ下端よりも下になるように、かつ、スパウトの底近くに差し込むことを特徴とする色筋模様入りガラス製品の製造方法である。
【０００８】
スパウト内にガラスフリットを投入するので、溶融したガラスフリットはすぐにゴブ内に入り込んで色筋となるため、フリットが溶融している時間が少ない。このため、ガラスフリットが暖色系の色であっても変色しにくく、暖色系の色筋模様を有するガラス製品を安定して製造することができる。
【０００９】
ガラスフリットは低融点のもの（軟化点が４８０〜５２０℃）を使用するので、スパウト内に供給されると速やかに溶融する。ガラスフリットの形状は、粒状、フレークス状、あるいは棒状でもよい。
【００１０】
ガラスフリットは、スパウト内のガラスに差し込んだパイプから供給するので、溶融したガラスフリットがスパウトの底部付近に直接流れ込み、すぐにゴブ内に供給されるから、鮮明な色筋ができると共に、暖色系の色の変色が一層防止される。
【００１１】
パイプの設置場所はスパウト内の任意の位置でよく、チューブの外側でも内側でもよい。
【００１２】
パイプを、その下端がスパウトの底近くに来るように設置し、パイプの下端に斜めに切り欠いた切欠部を設けると、切欠部の大きさを変えることで、フリットがスパウト内に流出する量、すなわち、色筋の太さを調整できる。
【００１３】
パイプ内径は１０〜１５０ｍｍが好ましい。オリフィスから出てくる色筋の周辺に発生するシードが多きときはパイプ径を大きくして、フリットのパイプ内滞留時間を長くして脱泡しやすくするのがよい。
【００１４】
パイプはスパウト内に複数本容易に設置できるので、複数の色筋又は複数色の色筋を容易に実現できる。すなわち、複数本のパイプに異なる色のガラスフリットを供給すると、複数の重なりの少ない色筋模様の入ったガラス製品を製造できる。通常、パイプは適当な太さのものを選択することでスパウト内に３本以上の多数本を容易に設置でき、ガラス製品に多数の色筋を形成することも容易にできる。
【００１５】
一本のパイプに複数色のガラスフリットを供給すると、一本の色筋の中に複数の色が曼陀羅模様状に複雑に重なり合った、新しい色筋模様のガラス製品を得ることができる。
【００１６】
形成されたゴブは、デリバリー装置で成形機に供給され、ガラス製品の成形が行われる。成形機は、自動ブロー成形機、自動プレス成形機又は自動プレスアンドブロー成形機とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はスパウト１の平面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３はスパウト１の平面図、図４はガラス製品１０の平面図、図５はガラス製品１１の平面図、図６はガラス製品１２の平面図である。なお、図において符号１はスパウト、２はパイプ、３はチューブ、４はクレープランジャ、５はフリット供給装置、６はオリフィス、７はフォアハース、８はシャーである。
【００１８】
スパウト１内に熱衝撃に強く耐熱性のあるセラミック製のパイプ２を図１、２に示すように１本差し込み、図示しないホルダーで固定した。パイプ２は、その下端がスパウトの底近くに来るように設置した。パイプの下端には斜めに切り欠いた切欠部２’が設けられている。パイプ２の上方には小型のフリット供給装置５を設置した。なお、図１ではフリット供給装置を省略して表している。そして、パイプ２内にフリット供給装置５からグリーン色の粒状低融点フリットを投入した。５分後には図４のようなグリーン色の色筋１３の入ったガラス製品（皿）が成形できた。フリットの投入を止め、パイプ２を撤去すると１０分後には完全に色筋のない製品となった。
【００１９】
スパウト１内に熱衝撃に強く耐熱性のあるセラミック製のパイプを図３に示すように２本差し込み、１本にはグリーン色の、別の１本には赤の粒状低融点フリットを投入した。５分後には図５のようにグリーンの色筋１３と赤の色筋１４がほとんど重ならずに入ったガラス製品１１が成形できた。暖色系の赤の色筋も所望の色で、変色することはなかった。フリットの投入を止め、パイプ２を撤去すると１０分後には完全に色筋のない製品となった。
【００２０】
カララントフォアハースを使用して、上流からコバルトブルーの色筋を着色しているラインにおいて、スパウト１内に熱衝撃に強く耐熱性のあるセラミック製のパイプを図３に示すように２本差し込み、１本にはグリーン色の、別の１本には赤の粒状低融点フリットを投入した。５分後には図６に示すように、グリーンの色筋１３、赤の色筋１４及びコバルトブルーの色筋１５が入ったガラス製品１１が成形できた。暖色系の赤の色筋も所望の色で、変色することはなかった。フリットの投入を止め、パイプ２を撤去すると１０分後にコバルトブルー１色の色筋製品となった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、小型のフリット供給装置によってパイプ内にフリットを供給すればよいので、装置が安価で小型化できる。したがって、３色以上の色筋も容易に実施することができる。また、準備段階、後処理段階での生産ロスタイムがきわめて少ないので、ガラス製品の生産効率が改善される。また、従来は実現できなかった暖色系の色筋製品も簡単に安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スパウト１の平面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】スパウト１の平面図である。
【図４】ガラス製品１０の平面図である。
【図５】ガラス製品１１の平面図である。
【図６】ガラス製品１２の平面図である。
【符号の説明】
１  スパウト
２  パイプ
３  チューブ
４  クレープランジャ
５  フリット供給装置
６  オリフィス
７  フォアハース
８  シャー
１０  ガラス製品
１１  ガラス製品
１２  ガラス製品
１３  グリーンの色筋
１４  赤の色筋
１５  コバルトブルーの色筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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