(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾海苔製造工程中において、ａ）海苔スキ水工程から発生する排水（淡水・半海水）及び／又はｂ）原藻貯留タンクから発生する排水（海水）を通電処理し、該排水の殺菌・脱色を行い、ｐＨ調整すること無く乾海苔製造工程水（海苔スキ水工程水及び／又は原藻貯留タンク水）に使用することを特徴とする乾海苔製造工程水の再利用方法。
【請求項２】
乾海苔製造工程中において、ａ）海苔スキ水工程から発生する排水（淡水・半海水）及び／又はｂ）原藻貯留タンクから発生する排水（海水）を殺菌・脱色を行う通電処理手段を備え、ｐＨ調整すること無く乾海苔製造工程水（海苔スキ水工程水及び／又は原藻貯留タンク水）に使用することを特徴とする乾海苔製造工程水の再利用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、乾海苔を製品化する工程中において発生する排水（淡水及び海水）を殺菌・脱色し、再び乾海苔製造工程水に使用する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
乾海苔を製品化する行程は次のような手順で行われる。まず、摘採した海苔原藻は、陸揚げされたら直ちに海水の入った攪拌タンクの中に移され、攪拌しながら保管される。（摘採した海苔原藻は、そのまま放置しておくとすぐに腐敗するからである。）次に、海苔原藻は細断され淡水で洗浄後濃度調整し、ついで全自動乾海苔製造機の中で抄製→圧搾脱水→乾燥（温度と湿度の自動制御）→剥離の作業へと移っていく。
【０００３】
この時排出される排水には、淡水と海水があり、淡水は１時間当たり５〜１０トン排出されるので、１日当たり５０〜１５０トンの排水となる。海水は、１日当たり５〜２０トンが排出される。この大量の排水中には、原藻から溶出してくる成分（色素等）や海苔原藻に付着していた細菌が混入してくるため、排水は赤い色を呈し、かつ付着細菌の増殖により腐敗臭が発生してくる。
【０００４】
このような大量の排水が河川にそのまま放出されるため、海苔を生産している地区の河川は、赤くなり悪臭を放っているのが現状である。海苔を生産する期間は１０月〜４月であり、約半年間はこれらの状況が発生しているのである。従って、このような赤汁の発生及び腐敗・悪臭の発生を防止する方法が切望されている。
【０００５】
又、海苔生産者は１日当たり５０〜１５０トンの淡水を水道水もしくは井戸水から得ており、海苔生産者が使用する水道料金は、生産額の約１０％を占めている。最近では、ダムの貯水量の低下や地下水の水位の減少等により、一部の地域では水が不足するという事態も発生している。海苔原藻を保管するために使用する海水も毎日採水して来なければならず、労力と時間を要する作業となっている。これらの海水又は淡水の排水を殺菌・脱色処理して再利用する方法についても開発が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、乾海苔製品製造工程中に排出される排水を殺菌・脱色する方法及び装置を提供することにより、環境汚染の防止と水資源の有効利用を行うことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記に示す課題を解決するために鋭意検討した結果、乾海苔製造工程中に発生する排水を通電処理することにより殺菌及び脱色できることを見いだし本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、（１）乾海苔製造工程中において、ａ）海苔スキ水行程から発生する排水（淡水・半海水）及びｂ）原藻貯留タンクから発生する排水（海水）に通電処理することを特徴とする殺菌・脱色方法及び装置、（２）乾海苔製造工程中において、ａ）海苔スキ水行程から発生する排水（淡水・半海水）又はｂ）原藻貯留タンクから発生する排水（海水）を各々通電処理した後、海苔製造用の海苔スキ水又は原藻貯留用海水として再利用する方法及び装置である。
【０００８】
試験１に示してあるように、海苔スキ水排水に通電処理を行うと、赤い排水がまず紫色に変わり最後には脱色され無色となる。同様に排水中の生菌数も減少していき、紫色に変化した時点ですでに９９．９５％の除菌率を示している。又、試験２より完全に脱色し、殺菌する時間は、電圧が高い程短くなっており、電圧は高い程効果が高いことがわかる。ＴＯＣに関しても完全に脱色するまで通電処理すれば、約２０％位減少しており、ＢＯＤ負荷も軽減することができる。試験３では、原藻貯留タンクからの排水（海水）に通電処理を行っているが、スキ水排水と同様に、脱色・殺菌できることを示している。
【０００９】
又、水道水及び海水の一般的なｐＨ値は、それぞれ６．５〜７．５、７．８〜８．２であるが、海苔スキ水排水はｐＨ５．９、そして原藻貯留タンクからの排水はｐＨ６．２となっており、かなりｐＨ値が低下してくることがわかる。これらの排水に通電処理を行うことにより、海苔スキ水排水はｐＨ７．５、原藻貯留タンクからの排水はｐＨ８．０と変わっており、元のｐＨ値に戻すことができることを示している。酸性側では海苔は傷みやすくなるため、通電処理により排水のｐＨ値を元のｐＨ値に戻すことができるということは、排水を再利用する時の有効な特徴である。
【００１０】
以上のように、本発明の乾海苔製品製造工程中に発生する排水を通電処理することにより、赤色の排水を脱色し、腐敗原因細菌を駆除でき、河川への赤汁及び悪臭の発生原因菌の流入を阻止することができ、河川への環境汚染を防ぐことができる。
【００１１】
本発明により通電処理し脱色・殺菌する排水には、海苔スキ行程から排出される淡水もしくは海水が少し混じった淡水と原藻貯留タンクから排出される海水とが存在する。従って、海苔スキ水排水及び貯留タンクからの排水を各々別に採集するようにし、それぞれを通電処理した後、濾過機等の組み合わせによりそれぞれの行程に再利用することができる。この方法により水資源の節約ができ水道料の経費を軽減することができる。又、海水採水の労力も軽減することができる。
【００１２】
本発明に使用する装置としては、例えば図２に示すような装置が考えられ、排水を絶縁性の材質でできた貯留タンクに一時貯留し、一定時間通電処理し、脱色殺菌された後排水もしくは再利用するというものである。連続的に行う場合は排水の通る配管中で通電処理することもできる。通電処理する時の電源としては、交流・直流いづれでもよく、電極も導電性のある金属であれば、いずれでも使用することができる。
【００１３】
（試験１）
海苔スキ水排水５００ｍｌを７００ｍｌ容ポリビ−カ−に入れ、液中に電極間距離５０ｍｍになるように銅電極を設置し、攪拌下、周囲に冷却水を流しながら２５℃以下に保持しつつ１００Ｖの電圧下で交流電流を通電し、一定時間（２、４、６、８、１０、１２分）毎に液をサンプリングし、液の色・ｐＨ・吸光度・ＴＯＣ（全有機炭素濃度）・生菌数を測定し、脱色・殺菌効果について調査した。吸光度、ＴＯＣ、生菌数は、下記に示す方法で測定した。結果は表１に示す。
0003835855.tif 000002
【００１４】
【表１】
0003835855.tif 000003
【００１５】
通電開始後約１分で液の色が赤から紫に変わり、約７分後には、完全に脱色され無色となった。脱色率約９４％の数値の時が完全に脱色されていることを示す。生菌数は、２分通電の時で、８００個にまで減少しており除菌率は９９．９５％となっている。８分通電したときは、除菌率９９．９９９９％となっている。通電中の電流値は一定ではなく、２〜３Ａの範囲で変動していた。
【００１６】
（試験２）
海苔スキ水の排水１００ｍｌを２００ｍｌ容ポリビ−カ−に入れ、液中に電極距離５０ｍｍになるように銅電極を設置し、攪拌下周囲に冷却水を流しながら５５℃以下に保持しつつ、各一定電圧下（５０、１００、１４０、２００Ｖ）で交流電流を通電し排水の赤色が無色になるまで処理を行った。
処理液の吸光度、ＴＯＣ、生菌数、脱色率は、試験１と同様にして測定した。
結果は表２に示す。
【００１７】
【表２】
0003835855.tif 000004
【００１８】
通電中の電流値は一定ではなく０．７〜６Ａの範囲で変動していた。
試験２の結果より、電圧が高い程脱色に要する時間が短くなっている。
【００１９】
（試験３）
海苔原藻貯留タンクからの排水（海水）５００ｍｌを７００ｍｌ容ポリビ−カ−に入れ、液中に電極間距離５０ｍｍになるように銅電極を設置し、攪拌下、周囲に冷却水を流しながら２５℃以下に保持しつつ１００Ｖの電圧下で交流電流を通電し、一定時間（２、４、６、８分）毎に液をサンプリングし、液の色・ｐＨ・吸光度・ＴＯＣ・生菌数を測定し、脱色・殺菌効果について調査した。
処理液の吸光度、ＴＯＣ、生菌数、脱色率は試験１と同様にして測定した。
結果は表３に示す。
【００２０】
【表３】
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【００２１】
通電開始後２分で完全に脱色され、生菌数も５２万個から１０個に減少しており除菌率９９．９９８％となっている。通電中の電流値は４〜７Ａの範囲で変動していた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の乾海苔製造工程中に排出される排水を通電処理することにより、赤色で、腐敗原因の細菌を含む排水を脱色・殺菌することができ、河川へ環境汚染を防止することができる。又、通電処理した排水を再利用することもでき節水及び経費節減になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の殺菌・脱色装置
【図２】本発明の排水を再利用するシステム
【符号の説明】
（１）電源
（２）電極
（３）海苔スキ水排水
（４）冷却槽
（５）攪拌機
（６）水中ポンプ
（７）濾過機
（８）海苔スキ水排水入口
（９）処理液の出口
【図１】
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【図２】
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