(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状の段ボールを折り曲げて中空の略角筒部材を形成するとともに、この角柱部材における隣接する二つの面に被梱包機器の一部が当接するための凹部を形成し、さらに、この凹部の底面裏面の角部に接触するように、略角筒部材の内部を傾斜する、略角筒部材の背面に連結された傾斜板を備えたことを特徴とする機器梱包用のパッキング材。
【請求項２】
段ボールが係合用の係合片とこの係合片の挿入用スロットとを備えている請求項１記載の機器梱包用のパッキング材。
【請求項３】
一端に係合片を有し他端より内側にこの係合片の挿入用スロットを有する略四角形状の段ボールを折り曲げて中空の略角筒部材を形成するとともに、この略角筒部材の軸方向に隣接する２つの面に連結して被梱包機器の一部を当接するための凹部を両側に略短角筒部を残して形成し、さらに、この凹部の底面裏面の角部に接触するように、略角筒部材の背面から前面にかけて略角筒部材内を斜め下方に傾斜する、略角筒部材の背面に連結された傾斜板を配設したことを特徴とする機器梱包用のパッキング材。
【請求項４】
段ボールの中芯の方向が、略角筒部材の軸方向に直交している請求項１〜３のいずれか１項に記載の機器梱包用のパッキング材。
【請求項５】
凹部の両側の略短角筒部の少なくとも上面及び前面に、補強片を接合した請求項１〜４のいずれか１項に記載の機器梱包用のパッキング材。
【請求項６】
補強片が段ボールであり、この補強片の中芯の方向が略角筒部材の中芯の方向と直交している請求項５記載の機器梱包用のパッキング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器、その他の機器を包装箱に収容する場合に緩衝材として用いるコンパクトな形状の機器梱包用のパッキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器等は包装箱に収容・梱包されて運搬されるが、この包装箱の内側の隅にはパッキング材（緩衝材）が配置されて機器を保護している。
この種のパッキング材は、従来、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、段ボール、段ボールと発泡スチロール等とを組み合わせたもの等の角柱又は角筒からなっているが、つぎのような欠点がある。
【０００３】
すなわち、発泡スチロールを用いる場合は、厚さが大きなって嵩張り、厚さを小さくすると割れという問題が生じ、その対策として発泡倍率を下げると緩衝特性が悪くなり機器に悪影響を及ぼす。
発泡ポリエチレンを用いる場合は、厚みが小さくても割れ等は生じず緩衝特性も良いが、コスト面で問題がでてくる。また、段ボールを用いる場合は、割れは生じないが、変形し易く、さらに長期荷重による歪の問題がある。また、発泡スチロールや発泡ポリスチレン製のパッキング材は、嵩張る上に廃棄物として処理する場合に種々の問題がある。
【０００４】
上記の問題点を解決するために、従来、段ボールを折り曲げて中空の角筒部材とし、この角筒部材の隣接する２面に凹部を形成した中空状の主柱と、この主柱の凹部裏面の中空部内で互いに接触状態で配設された無数の気孔体を有する気孔緩衝材とを備え、主柱の両端内側に屋根形の補強具を挿入したパッキング材が提案されている（実開昭６２−２２９７０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の実開昭６２−２２９７０号公報に記載されたパッキング材は、内部に空気の入った無数の気孔体からなる気孔緩衝材を用いるので、コストが嵩むという問題点がある。
また、主柱の両端内側に、別部材の屋根形の補強具を挿入して取り付けるので、その分だけ組立工数が増え、コストアップにつながるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、気孔緩衝材や別部材としての補強具を用いなくても、優れた緩衝特性を発揮し、かつ、１枚のダンボールを折り曲げて低コストで迅速に製作することができる機器梱包用のパッキング材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の機器梱包用のパッキング材は、略矩形状の段ボールを折り曲げて中空の略角筒部材を形成するとともに、この角柱部材における隣接する二つの面に被梱包機器の一部が当接するための凹部を形成し、さらに、この凹部の底面裏面の角部に接触するように、略角筒部材の内部を傾斜する傾斜板を備えるように構成している。
この機器梱包用のパッキング材において、傾斜板が略角筒部材の背面に連結されており、段ボールが係合用の係合片とこの係合片の挿入用スロットとを備えているように構成することが好ましい。
【０００８】
また、本発明の機器梱包用のパッキング材は、一端に係合片を有し他端より内側にこの係合片の挿入用スロット（細長い孔）を有する略四角形状の段ボールを折り曲げて中空の略角筒部材を形成するとともに、この略角筒部材の軸方向に隣接する２つの面に連結して被梱包機器の一部を当接するための凹部を両側に略短角筒部を残して形成し、さらに、この凹部の底面裏面の角部に接触するように、略角筒部材の背面から前面にかけて略角筒部材内を斜め下方に傾斜する、背面に連結された傾斜板を配設して構成されている。
【０００９】
上記のパッキング材において、段ボールの中芯の方向が、略角筒部材の軸方向に直交しているように構成することが好ましい。このようにすれば、略角筒部材の縦方向（荷重方向）の強度を大きくすることができる。
また、凹部の両側の略短角筒部の少なくとも上面及び前面に、補強片を接合することが好ましい。このようにすることにより、略短角筒部の軸方向（横方向）の強度を大きくすることができる。この場合、補強片が段ボールであり、この補強片の中芯の方向が略角筒部材の中芯の方向と直交しているように構成すれば、略短円筒部の強度、とくに略角筒部材の軸方向（横方向）の強度を大きくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。
図１は本発明の実施の第１形態による機器梱包用のパッキング材の斜視図を示し、図２はその側面図を示している。１０は略角筒部材で、軸方向（長手方向）の一端に係合片１２を有し、軸方向の他端より内側にこの係合片１２が挿入されて係合される挿入用スロット１４を有する略矩形状の段ボールを折り曲げて形成されたものである。なお、折曲げ方法等については後で詳細に説明する。
この略角筒部材１０の軸方向に隣接する２つの面１６、１８に連結して、梱包しようとする機器の端部を当接するための凹部２０が、この凹部２０の両側に略短角筒部２２を残して形成されている。さらに、この凹部２０の底面裏面の角部２４に接触するように、略角筒部材１０の背面２６から前面２８にかけて、略角筒部材２０内を斜め下方に傾斜する傾斜板３０が配設されている。この傾斜板３０の上端は、略角筒部材１０の背面２６に連結されている。
【００１１】
上記のように構成されたパッキング材において、凹部２０に被梱包機器の端部を挿入し、凹部２０の底面３２に荷重がかかっても、底面裏面の角部２４が傾斜板３０により上方に付勢されて、凹部２０の底面３２が支えられ、優れた緩衝特性を発揮し、かつ、パッキング材が変形することはない。
【００１２】
図３は本発明の実施の第２形態によるパッキング材の斜視図を示し、図４はその側面図を示している。
本実施形態は、図１及び図２に示す実施の第１形態によるパッキング材において、凹部２０の両側の略短角筒部２２の上面３４及び前面３６の内面に、補強片、例えば段ボールからなる補強片３８を接合したものである。なお、段ボール以外の材料を補強片として用いることも可能である。
【００１３】
図５は図３におけるＡ−Ａ線拡大断面を示している。図３〜図５に示すように、略角筒部材１０を形成する段ボールの中芯（なかしん）４０の方向、詳しくは中芯４０の山の稜線の方向が、略角筒部材１０の軸方向に直交するようになっている。そして、補強片として段ボールを用いる場合は、補強片３８の中芯４２の山の稜線の方向が、略角筒部材１０の中芯４０の山の稜線の方向と直交するようになっている。４３はライナーである。
【００１４】
つぎに、図３及び図４に示すパッキング材６４の製作方法を図６に基づいて説明する。図６は長手方向の一端に係合片１２を有し、長手方向の他端の内側にこの係合片１２の挿入用スロット１４を有する略矩形状の段ボール４４の平面を示し、図７は図６に示す段ボール４４の正面を示し、図８は図６に示す段ボール４４のＢ−Ｂ線断面を示している。
図６に示すように、平板状で略矩形状の段ボール４４の軸方向の両側の一部に、この段ボール４４の中芯の方向と直交する中芯を有する補強片３８が接着剤等により、予め接合されている。そして、段ボール４４及び補強片３８に、略角筒部材１０を形成するための破線で示す折曲げ線４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８を設ける。さらに、補強片３８と段ボール４４との間で、折曲げ線５２と折曲げ線５６との間に切裂き部６０又は細長い孔を設ける。６２は矢印状の切抜き部である。
【００１５】
上記のように加工された略矩形状の段ボール４４において、折曲げ線５４のみを折曲げ部が図６における上方に突出するように折り曲げ（この部分が凹部２０の角部２４を形成する）、他の折曲げ線４６、４８、５０、５２、５５、５６、５８は図６における下方に突出するように折り曲げて、挿入用スロット１４の左側の傾斜板３０となる部分を、折曲げ線５４の下方に挿入した後、係合片１２を挿入用スロット１４に挿入・係合させて略円筒状のパッキング材６４を完成させる。図３に示すパッキング材６４は機器の下側に配置するものであり、機器の上側に配置する場合は、図３に示すパッキング材６４の上下を逆にして使用する。なお、本実施形態では、一例として、段ボールとして厚みの厚いＡ段ボールと厚みの薄いＢ段ボールとを組み合わせたものを用いているが、Ａ段ボールのみ又はＢ段ボールのみとすることもできる。また、さらに薄いＥダンボールを組み合わせて用いることもできる。
また、両面段ボールや、図３〜図８に示す複両面段ボールのほかに、中芯の片側にライナーを設けた片面段ボール、３層の段ボール（トリウオール段ボール）等を用いることもできる。
【００１６】
上記のようにして製作されたパッキング材６４は、図９に示すように、被梱包機器６６の端部が凹部２０に嵌入するように配置された後、包装箱６８内に収容され梱包される。７０はプラスチック袋である。パッキング材６４は、機器の形状により、左右上下の形状が異なる場合があり、この場合は、それぞれの形状のパッキング材を予め製作しておかなければならない。矢印状の切抜き部６２は、このような場合における前方向を示している。さらに、パッキング材６４の上面に、左右上下を表わす文字、記号等を予め表示しておくと、梱包作業を能率よく行うことができる。
上記の実施態様では、段ボールが略長方形状で略角筒部材が略直方体の場合について説明したが、段ボールを略正方形としたり、略角筒部材を略立方体とすることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１）  パッキング材の凹部の底面裏面の角部が、傾斜板で支えられているので、凹部の底面に機器の加重がかかっても、傾斜板が緩衝材の役目を果たす。この場合、傾斜板が背面に連設されているように構成すると、上記の効果をより一層、発揮させることができる。また、段ボール製のコンパクトな形状であるので、従来の発泡スチロールや発泡ポリエチレン製のように嵩張ることもなく、焼却処理も容易である。
（２）  特開昭６２−２２９７０号公報に記載されたパッキング材におけるように、気孔緩衝材や別部材の補強具を挿入して用いなくても、優れた緩衝特性を発揮し、さらに、容易、迅速に組み立てることができるので、低コスト化を図ることができる。
（３）  略角筒部材の段ボールの中芯の方向が略角筒部材の軸方向に直交するようにし、段ボール製の補強片の中芯の方向が略角筒部材の中芯の方向と直交するように構成する場合は、さらに、全体の強度を大きくして緩衝特性を発揮させることができ、かつ、軸方向（横方向）の強度を大きくすることができる。
（４）  パッキング材を組み立てる前の段ボールが平板状であるので、運搬が容易であり、保管に広い空間を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による機器梱包用のパッキング材の斜視図である。
【図２】図１に示すパッキング材の左側面図である。
【図３】本発明の実施の第２形態によるパッキング材の斜視図である。
【図４】図３に示すパッキング材の左側面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】図３に示すパッキング材を製作する段ボールの展開平面図である。
【図７】図６に示す段ボールの正面図である。
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明のパッキング材の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  略角筒部材
１２  係合片
１４  挿入用スロット
１６、１８  隣接する２つの面
２０  凹部
２２  略短角筒部
２４  角部
２６  背面
２８  前面
３０  傾斜板
３２  底面
３４  上面
３６  前面
３８  補強片
４０、４２  中芯
４３  ライナー
４４  略矩形状の段ボール
４６、４８、５０、５２、５４、５５、５６、５８  折曲げ線
６０  切裂き部
６４  パッキング材
６６  被梱包機器
６８  包装箱
７０  プラスチック袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図６】
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【図９】
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