(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材面に塗布した湿気硬化型接着剤の表面、及び／又は該接着剤を塗布していない他方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせる湿気硬化型接着剤を用いる接着方法であって、湿気硬化型接着剤が、変成シリコーン系接着剤であり、接着性を有するポリマーエマルジョンが、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョンからなる群から選ばれた１種以上であることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。
【請求項２】
一方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材面に塗布した湿気硬化型接着剤の表面、及び／又は他方の塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材面に塗布した湿気硬化型接着剤の表面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせる湿気硬化型接着剤を用いる接着方法であって、湿気硬化型接着剤が、変成シリコーン系接着剤であり、接着性を有するポリマーエマルジョンが、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョンからなる群から選ばれた１種以上であることを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。
【請求項３】
接着性を有するポリマーエマルジョンが、エチレン酢酸ビニルエマルジョン／ウレタンエマルジョンの混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。
【請求項４】
接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧した、その直後に被着材同志を貼り合わせることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。
【請求項５】
接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧した後、オープンタイムを取ってから被着材同志を貼り合わせることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の湿気硬化型接着剤を用いる接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿気硬化型接着剤を用いる接着方法、詳しくは湿気（水分）透過性のない塩化ビニル樹脂系組成物からなる被着材、即ち塩化ビニル樹脂単独又は塩化ビニル樹脂を主成分とする組成物からなる被着材（以下、ＰＶＣ被着材という。）同志を湿気硬化型接着剤を用いて接着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、湿気（水分）透過性のない被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着する場合には、硬化に必要な湿気（水分）の供給は次の▲１▼〜▲４▼の方法でおこなっている。
▲１▼被着材に塗布する前に、接着剤に必要量の水を混入しておく。
▲２▼被着材に塗布する前に、接着剤に水を保持した坦体を分散しておく。
▲３▼接着剤を塗布後オープンタイムを取り、接着剤に空気中の湿気を供給した後貼り合わせる。
▲４▼接着剤を塗布後、接着剤面又はもう片方の被着材面に水を噴霧する等して強制的に水分を供給した後貼り合わせる。
しかしながら、これらの従来技術には夫々以下の欠点があるため、接着作業が能率的に行えない、又は充分な接着力が発揮できないという問題があった。
前記▲１▼〜▲２▼は、水又は水を保持した坦体を接着剤に分散する工程が増え、しかも接着剤の可使時間も短くなる。
前記▲３▼は、オープンタイムを取る時間が必要となり、その上接着力が充分でない。
前記▲４▼は、接着剤面への水の濡れが悪く、均一に硬化せず、充分な接着力を発揮できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、被着体から湿気（水分）が供給されないＰＶＣ被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着する際に、前記したような欠点が全くなく、より効率的で強力な接着力を発揮することのできる接着方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明の湿気硬化型接着剤を用いるＰＶＣ被着材同志の接着方法では、▲１▼一方の被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／又は接着剤を塗布していない他方の被着材面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせるか、あるいは▲２▼一方の被着材面に塗布した接着剤の表面、及び／又は他方の被着材面に塗布した接着剤の表面に、接着性を有するポリマーエマルジョンを塗布あるいは噴霧し、その後被着材同志を貼り合わせるようにしたものである。
【０００５】
本発明で使用する湿気硬化型接着剤としては、（ａ）変成シリコーン系接着剤（例えば、特開昭６３−１１２６４２号公報参照）が好ましい。
本発明に使用するポリマーエマルジョンとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、又はこれらのブレンド物が使用できるが、特にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系エマルジョン／ウレタン樹脂系エマルジョンの混合物が好ましい。
また、このポリマーエマルジョンには、タッキフアイヤー、可塑剤、少量の有機溶剤、増粘剤、界面活性剤、フイラー、防腐剤、防黴剤、ＰＨ調整剤等が配合されていても良い。ポリマーエマルジョンの濃度はポリマー分として１〜７５ｗｔ％のものが使用できるが、塗布方法により好適な濃度を適宜選択できる。
【０００６】
本発明の接着方法は、次の▲１▼〜▲５▼の具体的態様を含むものである。
▲１▼一方のＰＶＣ被着材面にのみ塗布した接着剤の表面にだけ、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被着材同志を貼り合わせる接着方法。
▲２▼接着剤を塗布していない他方のＰＶＣ被着材面にだけ、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被着材同志を貼り合わせる接着方法。
▲３▼一方のＰＶＣ被着材面にのみ塗布した接着剤の表面に、ポリマーエマルジョンを塗布し、また他方のＰＶＣ被着材面に、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後ＰＶＣ被着材同志を貼り合わせる接着方法。
▲４▼一方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面にだけ、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後他方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面と貼り合わせる接着方法。
▲５▼一方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面に、ポリマーエマルジョンを塗布し、他方のＰＶＣ被着材面に塗布した接着剤の表面にも、ポリマーエマルジョンを塗布し、その後両者を貼り合わせる接着方法。
前記▲１▼〜▲５▼の中、作業効率、コスト等を考慮すると、前記▲１▼又は▲２▼の接着方法が好ましい。
【０００７】
本発明の湿気硬化型接着剤の被着材面への塗布手段としては、例えばローラ、ロールスプレッダー、ハケ、スプレー等が用いられる。湿気硬化型接着剤の塗布量は、５０〜２０００、好ましくは１００〜１０００ｇ／ｍ2 である。
本発明の接着性を有するポリマーエマルジョンの塗布手段としては、例えばローラ、ロールスプレッダー、ハケ、スプレー等が用いられるが、中でもスプレーが好ましい。ポリマーエマルジョンの塗布量は、５〜２００、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2 である。
本発明の接着性を有するポリマーエマルジヨン塗布後の両被着材の貼り合わせのタイミングは、その直後でもオープンタイムを取ってからでも良い。オープンタイムの時間は、好ましくは生乾き〜半乾きとなる程度の時間であるが、これに何ら限定されない。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明を実施例を以て詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもない。
なお、引張接着強さの測定及びプライマーの製造（製造例１〜７）は、以下の方法に拠った。
〈引張接着強さ〉
幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの被着体の片面にエポキシ樹脂系接着剤を用いて、予め鉄製アタッチメントを接着しておく（被着体がプラスチックの場合はプライマー（プライマー８０、コニシ（株）製）処理してから接着する）。次に、被着体の鉄製アタッチメントを接着してない面を、幅３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの他の被着体に、表２に記載の接着剤／プライマーの仕様で接着し、所定時間養生（２３℃）後、鉄製アタッチメントに建研式引張試験機をセットし、１秒間に約１０ｋｇの荷重速度で引張荷重を加え、破壊に至るまでの最大荷重（ｋｇｆ単位）を測定し、これに基づいて引張接着強さ（Ｎ／ｍｍ2）を算出した。表２の測定数値の単位はＮ／ｍｍ2である。
〈プライマーの製造（製造例１〜７）〉
エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン（商品名エバディックＥＰ１１、不揮発分５２％、大日本インキ化学工業（株）製）に１重量％のアンモニア水を添加混合し中和する。この中和物とウレタンエマルジョン（商品名ハイドランＨＷ３１１、不揮発分４５％、大日本インキ化学工業（株）製）および水道水を表１の割合で混合撹拌し、製造例１〜７のプライマーを調製した。
【０００９】
【表１】
0003768385.tif 000002
【００１０】
【実施例１】
幅３００ｍｍ×長さ３００ｍ×厚さ１５ｍｍの塩ビ板に１液湿気硬化形変成シリコーン系接着剤（商品名サイレックス２００、コニシ（株）製）を塗布し、一方、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１５ｍｍの塩ビ板に、製造例１で製造したプライマー（エチレン酢酸ビニルエマルジョン／ウレタンエマルジョン／水＝０／１００／３５０）をスプレー塗布し、両者を貼り合わせ圧締した。１日養生後、引張接着強さを測定したところ、被着体の中心部まで接着剤が硬化しており、十分な接着強さを示した。破壊状態は凝集破壊を示し、接着性も良好であった。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている。
【００１１】
【実施例２〜７】
製造例１のプライマーを塗布する代わりに、製造例２〜７のプライマーを塗布する以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、どの試験体も被着体の中心部まで接着剤が硬化しており、十分な接着強さを示した。破壊状態は凝集破壊を示し、接着性も良好であった。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている。
【００１２】
【比較例１】
プライマーとしてスチレンブタジエン系ラテックス（商品名ラテックス０６６８、不揮発分４８％、ＪＳＲ（株）製を不揮発分が１０％となるように水で希釈したもの）をスプレー塗布する以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、接着剤とプライマーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さは低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている。
【００１３】
【比較例２】
プライマーとしてクロロプレンラテックス（商品名デンカクロロプレンラテックスＬＡ−５０、不揮発分５０％、電気化学工業（株）製を不揮発分が１０％となるように水で希釈したもの）をスプレー塗布する以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、接着剤とプライマーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さは低い値を示した。。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている
【比較例３】
プライマーとして酢酸ビニル樹脂エマルジョン（商品名ボンドＣＨ１８、不揮発分４１％、コニシ（株）製を不揮発分が１０％となるように水で希釈したもの）をスプレー塗布する以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、接着剤とプライマーを塗布した塩ビの界面で破壊し、接着強さは低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている
【００１４】
【比較例４】
プライマーとして水をスプレー塗布する以外は実施例１と同様に接着養生し、接着強さを測定したところ、接着剤未硬化の部分が存在し、接着強さは低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている
【００１５】
【比較例５】
一方の塩ビ板に何も塗布せず、他方の接着剤を塗布した塩ビ板を、大気（２３℃、ＲＨ６０％、）中に３分間放置した後、両者を貼り合わせる以外は実施例１と同様に接着養生し、引張接着強さを測定したところ、接着剤未硬化の部分が存在し、接着強さは低い値を示した。引張接着強さの測定値は次の表２に示されている
【００１６】
【表２】
0003768385.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
本発明の接着方法によれば、被着体から湿気（水分）が供給されないＰＶＣ被着材同志を湿気硬化形接着剤を用いて接着するに当たり、接着剤に水を混合する必要がないので、工程が短縮できる、又水噴霧と比較して湿気硬化形接着剤を均一に硬化させることができるので接着強さも遙かに高く、したがってより効率的で優れた接着力を発揮することができる。