(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する簡易物量設定方法であって、構造物種情報及び契約重量情報を入力し、予め構造物種に応じて作成した複数種の物量モデルから前記構造物種情報に基づいて該当物量モデルを選択し、選択した物量モデルに従って前記契約重量情報に基づいて主構造情報を設定し、設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定するようにしたことを特徴とする構造物の簡易物量設定方法。
【請求項２】
構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する簡易物量設定装置であって、構造物種情報及び契約重量情報を入力する入力手段と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択するモデル選択手段と、該モデル選択手段で選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する主構造情報設定手段と、該主構造情報設定手段で設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する部材情報設定手段とを備えていることを特徴とする構造物の簡易物量設定装置。
【請求項３】
構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する簡易物量設定装置であって、構造物種情報及び契約重量情報を入力する入力手段と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択するモデル選択手段と、該モデル選択手段で選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する主構造情報設定手段と、該主構造情報設定手段で設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する部材情報設定手段と、前記主構造情報設定手段及び部材情報設定手段で設定した各情報を格納する簡易物量格納手段とを備えていることを特徴とする構造物の簡易物量設定装置。
【請求項４】
構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する際に、構造物種情報及び契約重量情報を入力する手順と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択する手順と、選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する手順と、設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する手順とを実行するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能に記憶したことを特徴とする記憶媒体。
【請求項５】
構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する際に、構造物種情報及び契約重量情報を入力する手順と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択する手順と、選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する手順と、設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する手順と、設定した主構造情報及び組み合わせ部材の構造情報を格納する手順とを実行するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能に記憶したことを特徴とする記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁、建築物、人口地盤、護岸設備等の大型構造物を製作する際に設計情報が作成される以前に工程計画を行う基礎となる物量データを正確に作成することができる構造物の簡易物量設定方法、簡易物量設定装置及びこれらに使用する記憶媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
依頼主から構造物例えば橋梁の引き合いがあったときに、橋梁を受注するか否かの判断するために、引き合いのあった橋梁についての工程計画を簡易的に作成する必要がある。この工程計画の作成には、引き合い時には設計情報が作成されている訳ではないので、従来、橋種と契約重量とに基づいて過去の製作橋梁工程計画から概略的に作成するようにしているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例にあっては、橋種と契約重量とに基づいてこれに近い過去の製作橋梁の工程計画を参照して概略的に工程計画を作成するようにしているので、橋梁を構成するブロックの重量原単位での大まかな工程計画の作成は可能であるが、ブロックを構成する基本単位部材については検討していないので、実際に橋梁を設計した後の物量データとは大きく異なることになり、実際の工程計画と簡易物量に基づく工程計画とに大きなずれを生じるという未解決の課題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、橋梁等の構造物の引き合い時に、設計情報が作成される以前に物量データを正確に作成することができる構造物の簡易物量設定方法、簡易物量設定装置及びこれらに使用する記憶媒体を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る構造物の簡易物量設定方法は、構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する簡易物量設定方法であって、構造物種情報及び契約重量情報を入力し、予め構造物種に応じて作成した複数種の物量モデルから前記構造物種情報に基づいて該当物量モデルを選択し、選択した物量モデルに従って前記契約重量情報に基づいて主構造情報を設定し、設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
この請求項１に係る発明では、設計情報が作成する以前の物量データがない状態で、予め作成した複数種の物量モデルから構造物の構造物種に応じた物量モデルを選択すると共に、選択した物量モデルをもとに契約重量に基づいて構造物を構成する最小単位部材及びこれを組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定することにより、実際の設計情報に合致した物量データを作成することができる。
【０００７】
また、請求項２に係る構造物の簡易物量設定装置は、構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する簡易物量設定装置であって、構造物種情報及び契約重量情報を入力する入力手段と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択するモデル選択手段と、該モデル選択手段で選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する主構造情報設定手段と、該主構造情報設定手段で設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する部材情報設定手段とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
この請求項２に係る発明では、橋梁等の構造物に関する設計情報が作成される以前の引き合い時に、モデル選択手段で、基本構造情報に含まれる橋種に基づいて該当する構造物種の物量モデルを選択し、選択した物量モデルに基づいて、主構造情報設定手段で、契約重量に基づいて主構造情報を設定し、設定した主構造情報に基づいて部材情報設定手段で、構造物を構成する最小単位部材及びこれを組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定することができ、設計情報に基づいて作成する物量データに合致した簡易物量データを作成することができる。
【０００９】
さらに、請求項３に係る構造物の簡易物量設定装置は、構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する簡易物量設定装置であって、構造物種情報及び契約重量情報を入力する入力手段と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択するモデル選択手段と、該モデル選択手段で選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する主構造情報設定手段と、該主構造情報設定手段で設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する部材情報設定手段と、前記主構造情報設定手段及び部材情報設定手段で設定した各情報を格納する簡易物量格納手段とを備えていることを特徴としている。
【００１０】
この請求項３に係る発明では、請求項２に係る発明の作用に加えて、主構造情報設定手段で設定した主構造情報及び部材情報設定手段で設定した最小単位部材及び組み合わせ部材の部材構造情報を簡易物量格納手段で格納するようにしたので、この簡易物量格納手段で格納した物量情報に基づいて工数管理システムで工程パラメータを設定して工数を算出し、算出した工数に基づいて工程計画を作成することができる。
【００１１】
さらにまた、請求項４に係る記憶媒体は、構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する際に、構造物種情報及び契約重量情報を入力する手順と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択する手順と、選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する手順と、設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する手順とを実行するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能に記憶したことを特徴としている。
【００１２】
なおさらに、請求項５に係る記憶媒体は、構造物に関する設計情報が作成される以前に物量を設定する際に、構造物種情報及び契約重量情報を入力する手順と、予め作成された構造物種に応じた複数種の物量モデルから前記構造物種情報に応じた物量モデルを選択する手順と、選択した物量モデルに基づいて前記契約重量情報に応じて主構造情報を設定する手順と、設定した主構造情報に基づいて前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定する手順と、設定した主構造情報及び組み合わせ部材の構造情報を格納する手順とを実行するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能に記憶したことを特徴としている。
【００１３】
これら請求項４又は５に係る発明では、記憶媒体に簡易物量設定に必要とする所定手順を実行するためのプログラムがコンピュータ読み取り可能に記憶されているので、形態が容易であり、この記憶媒体に記憶されているプログラムをコンピュータにインストールするか又はコンピュータで読み取ることによって、構造物の簡易物量設定を容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明を構造物として橋梁を適用した場合の一実施形態を示す橋梁製作工場の概略構成図であって、図中、１は橋梁の生産管理を行う生産管理システムや工場全体を管理する生産制御兼評価システム、原価管理システム、調達管理システム等の管理システムが配設された総合管理事務所、２は部材仕分ヤード、３は自動溶接機を有するフランジパネルラインＦＰＬを備え、鋼製の箱桁橋を製作する箱桁製作ヤード、４は自動溶接機を有するウェブパネルラインＷＰＬ及びＩ桁製作ラインを備え、鋼製のＩ桁橋を製作するＩ桁製作ヤード、５はプレス機、Ｈ型鋼キャンバー矯正機、ＮＣマーキング機、門型ＮＣ孔明機（ＳＣＯＭ）、テーブル型ＮＣ孔明機（ＢＶ）、ＮＣプラズマ切断機等が配設された部材加工ヤード、６は屋外組立場である。
【００１５】
この橋梁製作工場で、受注した複数の橋梁がその箱桁、鈑桁、鋼床版箱桁、鋼床版鈑桁等の橋種と、架設まで、塗装まで、輸送まで等の施工範囲とに応じて順次製作され、これら橋梁の製作時の工程管理及び受注の際に必要とする基本構造情報に基づく簡易物量計算を工程管理システムで実行する。
ここで、橋梁を生産する場合の概要を例えば箱桁鋼橋をステージ生産方式で生産する場合を例にとって説明する。このステージ生産方式は、図２に示すように、自動化ラインの個々の設備を、１つの管理区分としてのステージとし、非自動化工程についてもライン概念を導入し、生産工程の流れに沿って管理を行うようにした生産方式である。
【００１６】
先ず、鋼板や型鋼の素材に対して仕分、外注切板、外注加工、１次加工の４つのステージで構成される切板加工作業を行うことにより、部材用切板や組部材用切板等のピースを形成する。このピースは、素材を切板した状態で最小単位部材を表している。
そして、ピースに対して細巾板継ライン、広巾板継ライン、部材加工の３つのステージで構成される部材加工作業を行うことにより、フランジ、デッキプレート、ウェブ縦リブ、スティフナー、ガゼット、ソールプレート、スラブアンカー、スタッドジベル、対傾構部材、塗装金物、検査路金物、排水装置金物、添接板等の部材を形成する。この部材は、切板に加工をした状態又はピースとピースとを平面的に溶接した状態を表している。
【００１７】
次いで、部材に対して小物組、Ｉ桁ライン（ＩＢＬ）、ウェブパネルライン（ＷＰＬ）及びフランジパネルライン（ＦＰＬ）の４つのステージで構成される部材組立作業を行うことにより、Ｉ桁パネル、ウェブパネル、フランジパネル、横リブ、ダイヤフラム、横桁用仕口、縦桁用仕口、張出ブラケット用仕口、中床板用仕口、側床板用仕口、吊りピース等の組部材又はパネルを形成する。ここで、組部材とはピースとピース、ピースと部材、部材と部材を立体的に溶接した状態を表し、この組部材と部材とは形状により部材は組部材に、組部材は部材となることがある。
【００１８】
そして、形成された組部材又はパネルに対してブロック組の１つのステージで構成されるブロック組立作業を行うことにより、主桁、横桁、縦桁、張出ブラケット、中床板、側床板、対傾構、横構、耐震連結、検査路、排水装置、伸縮装置、製作高欄等のブロックを形成し、形成されたブロックを仮組及び塗装の２つのステージで構成される仮組立作業を行うことにより、２つの箱桁を横桁で連接したグループ製品を製作し、製作されたグループ製品を出荷及び現地工事の２つのステージで構成される製品としての橋梁が完成する。なお、受注形態によっては、仮組立作業まで、塗装まで、出荷までで作業を打ち切ることがある。
【００１９】
そして、ステージと作業指示工程との関係は、仕分ステージでは、受入、配材、次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、外注切断ステージでは罫書、切断、糸面取、次工程送の４つの作業指示工程が含まれ、外注加工ステージでは曲げ、孔明、機械加工、鉄工加工、次工程送の５つの作業指示工程が含まれ、一次加工ステージでは、罫書、切断及び次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、細巾板継ラインステージでは組立、溶接、歪取、ベーダー、孔明及び次工程送の６つの作業指示工程が含まれ、広巾板継ラインステージでは、組立、溶接、歪取、ベーダー及び次工程送の５つの作業指示工程が含まれ、部材加工ステージでは罫書機（ＭＡＭ）、ベーダー、切断、孔明機（ＳＣＯＭ）、孔明機（ＢＶ）、ラジアル端面切削、曲げ、次工程送りの８つの作業指示工程が含まれている。
【００２０】
また、小物組ステージ、Ｉ桁ラインステージ、ウェブパネルラインステージ、フランジパネルラインステージ及びブロック組ステージでは、夫々組立、溶接、歪取及び次工程送の４つの作業指示工程が含まれ、仮組ステージでは仮組立、解体及び次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、塗装ステージでは塗装準備、塗装及び次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、出荷ステージでは横持、保管、梱包及び発送の４つの作業指示工程が含まれている。
【００２１】
このように、ステージ生産方式で箱桁鋼橋が生産されるのであるが、この間の生産管理を生産管理システムで行う。
この生産管理システムは、図３に示すように、基本構造情報に基づいて簡易物量計算を行う簡易物量算出システム１１と、工程計画を支援する工程管理システム１２と、簡易物量算出システム１１及び工程管理システム１２から入力される工数計算パラメータに基づいて工数管理を行う工数管理システム１３と、受注した橋梁の設計データを作成し、この設計データに基づいて構造情報及び原板情報を工程管理システム１２に出力する自動原寸システム１４と、工程管理システム１２から出力される計画データ、工程手順、工程手順ネットワーク、部品情報に基づいてガントチャートを作成する工程管理手段としての工程スケジューラ１５と、各ヤード２〜５及び屋外組立場６での実際の工数実績情報を収集する生産制御兼評価システム１６とを備えている。
【００２２】
また、生産管理システムのハードウェア構成は、図４に示すように、簡易物量算出システム１１、工程管理システム１２及び工数管理システム１３を構築する総合管理事務所１に配設された管理用サーバ２１と、この管理用サーバ２１に例えばイーサネットで構成されローカルエリアネットワークＬＡＮを介して接続された製作現場に配設された複数台のパーソナルコンピュータＰＣＦ及び総合管理事務所１に配設された複数台のパーソナルコンピュータＰＣＯと、ローカルエリアネットワークＬＡＮに接続されたプリンタＰＲとで構成されている。
【００２３】
管理用サーバ２１には、例えば箱桁橋、鈑桁橋及び鋼床版箱桁橋でなる３つの橋種に応じて予め設定されたブロック物量算出モデル及び部材物量算出モデルを格納したモデルデータベースと、橋梁を生産する場合の管理を行う生産管理データベースとが形成されている。
モデルデータベースには、図５に示す橋種に応じた橋を構成する主桁、横桁等のブロック単位の物量を算出するブロック物量算出モデルと、図６に示す橋種に応じたブロックを構成する上フランジ、下フランジ、ウェブ等の部材単位の物量を算出する部材物量算出モデルとが格納されている。
【００２４】
ここで、ブロック物量算出モデルは、図５に示すように、箱桁橋、鈑桁橋及び鋼床版箱桁橋の橋種毎に、主桁の１ブロック長を表すブロック長、橋長、支承間の長さを表す支間長、同一橋梁が重連する場合の重連数、契約重量に基づく総重量，鋼材重量，主構造重量，素材重量，切板重量でなる重量、主桁数に対応するライン数、主桁以外のライン数を表す列数、１主桁のジョイント間数を表す連数、主桁，横桁，対傾構等の主構造ブロック数、主構造ブロックに対応するジョイント数、支承，伸縮装置等の主要付属品数、ソールプレート，その補強リブ，落橋防止取付板等のブロック組、主桁，支承，伸縮装置等の仮組立、プライマー種類及び製品ブラストの有無を表す塗装等の各項目が計算式と共に記述され、これらの計算式の演算が基本情報としての契約重量に基づいて行われる。
【００２５】
また、部材物量算出モデルは、図６に示すように、１ブロック当たりの橋種、ブロック名称、ブロックを形成するための部材名称毎に、幅及び長さを設定する寸法、部材数、タイプ、箇所、最大板厚等の板継作業、ＮＣ罫書による罫書作業、添接孔、添接板の孔明数、開先形状，開先加工等の溶接作業、外注，対傾構ライン，吊金具，塗装用手摺取付ピース等のブロック組作業について設定値が選定されている。
【００２６】
また、生産管理データベースは、図７に示すように、自動原寸システム１４から入力される原寸情報に基づいて作成される５つの構造階層を有する部品テーブルと、この部品テーブルにおける各階層の登録データに対応する処理工程を登録した処理工程テーブルと、この処理工程テーブルの各階層における工程で処理する分をまとめた単位で作成されるタスクテーブルとで構成されている。
【００２７】
部品テーブルは、橋梁を構成する各部品の加工、組立等の状態により、部品をピース、部材、パネル、ブロックの各構成要素に分け、各構成要素を図７に示すツリー構造に配置することにより、５つの構造階層を形成する。そして、第１の構造階層となる物件テーブルには物件の物件情報「○○橋」が登録され、第２の構造階層となるブロックテーブルには物件を構成する主桁、横桁等のブロックのブロック情報が登録され、第３の構造階層となるパネルテーブルにはブロックを構成する主桁上フランジ、主桁下フランジ、主桁ウェブ等のパネルのパネル情報が登録され、第４の構造階層となる部材テーブルにはパネルを構成する部材の部材情報が登録され、第５の構造階層となるピーステーブルには部材を構成する最小単位部材となるピースのピース情報が登録されている。
【００２８】
ここで、物件情報としては、物件毎に設定される物件ＩＤ、契約番号、装置番号、物件名、橋種ＩＤが設定されている。また、ブロック情報としては、物件ＩＤ、ブロックＩＤ、ブロックマーク、台数、代表ブロックＩＤ、ブロック種ＩＤが設定されている。さらに、パネル情報としては、物件ＩＤ、パネルＩＤ、パネルマーク、所属ブロックＩＤ、台数、代表パネルＩＤ、パネル種ＩＤが設定されている。さらにまた、部材情報としては、物件ＩＤ、部材ＩＤ、部材マーク、所属ブロックＩＤ、所属パネルＩＤ、員数、代表部材ＩＤが設定されている。なおさらに、ピース情報としては、物件ＩＤ、ピースＩＤ、ピースマーク、所属ブロックＩＤ、所属パネルＩＤ、所属部材ＩＤ、代表ピースＩＤ、所属素材ＩＤが設定されている。
【００２９】
また、管理用サーバ２１、パーソナルコンピュータＰＣＦ及びＰＣＯには、設計完了時点での原寸展開情報が得られる以前の引き合い時、予算作成時等に工数管理システムで使用する工数を簡易的な物量把握で積算を行う簡易物量計算システム１１に対応する簡易物量計算処理を実行するアプリケーションプログラムがインストールされている。
【００３０】
この簡易物量計算処理は、図８に示す生産モデル維持システムボタン３１、工数計画表ボタン３２、予実対比表ボタン３３、組部材物量表ボタン３４、マスターシステムボタン３５、実績データ管理ボタン３６、簡易物量算出式ボタン３７、工数情報交換ボタン３８、構造情報データ取込ボタン３９及び終了ボタン４０を表示する初期メニュー４１がディスプレイに表示されている状態で、マウス又はキーボードを操作して簡易物量算出式ボタンを選択したときに起動され、これと同時に計算モジュール用の表計算アプリケーションも起動される。
【００３１】
そして、図９に示すように、先ず、ステップＳ２０１で、新規ファイルを開き、図１３に示す契約番号を入力するテキストボックス４１、装置番号を入力するテキストボックス４２、物件名を入力するテキストボックス４３、橋種を設定するコンボボックス４４、契約重量を入力するテキストボックス４５、演算パターンを設定するコンボボックス４６、終了ボタン４７及び次画面に移行する次へボタン４８を備えた初期ダイアログウィンドウをディスプレイに表示する。ここで、初期ダイアログウィンドウでは、デフォルト値として橋種が「鈑桁」に設定され、演算パターンが「パターン１」に設定されている。
【００３２】
次いで、ステップＳ２０２に移行して、初期ダイアログウィンドウのテキストボックス４１〜４３及び４５が選択されてデータが入力されたか否かを判定し、データが入力されたときにはステップＳ２０３に移行してその入力データを新規ファイルの所定領域に設定してからステップＳ２０４に移行し、データ入力がないときには直接ステップＳ２０４に移行する。
【００３３】
このステップＳ２０４では、コンボボックス４４及び４６が選択されて橋種及び演算パターンが選択されたか否かを判定し、これらが選択されたときにはステップＳ２０５に移行して、選択された橋種及び演算パターンを新規ファイルの所定領域に設定してからステップＳ２０６に移行し、コンボボックス４４及び４６が選択されていないときには直接ステップＳ２０６に移行する。
【００３４】
このステップＳ２０６では、終了ボタン４７が選択されたか否かを判定し、終了ボタン４７が選択されたときには、そのまま簡易物量計算処理を終了して前記初期メニュー表示状態に復帰し、終了ボタン４７が選択されていないときには、ステップＳ２０７に移行して、次へボタン４８が選択されているか否かを判定し、次へボタン４８が選択されていないときには前記ステップＳ２０２に戻り、次へボタン４８が選択されているときには、ステップＳ２０８に移行して、契約重量を入力するテキストボックス４５に契約重量が正しく入力されているか否かを判定し、契約重量が入力されていないとき又は数値として認識できない文字列が入力されているときにはステップＳ２０９に移行して、契約重量の正しい入力を促すガイダンス情報を表示してから前記ステップＳ２０２に戻る。
【００３５】
また、ステップＳ２０８の判定結果が、契約重量が正しく入力されているものであるときには、ステップＳ２１０に移行し、橋種が鈑桁橋であるか否かを判定し、鈑桁橋であるときにはステップＳ２１１に移行して、主構造情報設定処理を行い、次いでステップＳ２１２に移行して、ブロック物量算出処理を行い、次いでステップＳ２１３に移行して、ピース物量算出処理を行ってから処理を終了する。
【００３６】
一方、前記ステップＳ２１０の判定結果が、橋種が鈑桁ではないときにはステップＳ２１４に移行して、橋種が箱桁であるか否かを判定し、これが箱桁であるときには、ステップＳ２１５に移行して、主構造情報設定処理を行い、次いでステップＳ２１６に移行してブロック物量算出処理を行い、次いでステップＳ２１７に移行してピース物量算出処理を行ってから処理を終了する。
【００３７】
さらに、ステップＳ２１４の判定結果が箱桁ではないときにはステップＳ２１８に移行して、橋種が鋼床版箱桁であるか否かを判定し、これが鋼床版箱桁であるときにはステップＳ２１９に移行して、主構造情報設定処理を行い、次いでステップＳ２２０に移行して、ブロック物量算出処理を行い、次いでステップＳ２２１に移行してピース物量算出処理を行ってから処理を終了し、なおさらに、ステップＳ２１８の判定結果が鋼床版箱桁ではないときには、ステップＳ２２２に移行して、手動入力による物量設定処理を行ってから処理を終了する。
【００３８】
そして、前記ステップＳ２１１、Ｓ２１５及びＳ２１９の主構造情報設定処理は、図１０に示すように、先ずステップＳ２３１で、前述したモデルデータベースをアクセスして、橋種に対応するブロック物量算出モデルのうちの照会番号、契約番号、……原単位までの主構造データを読込み、これを新規ファイルのセルを使用した表形式の所定領域に設定すると共に、構造情報ダイアログボックスとしてディスプレイにプレ表示する。この主構造データのうち橋長については表計算アプリケーションの該当セルに設定された計算式に基づいて後述するブロック構造情報ダイアログボックスで算出された連数を使用した演算を行った結果を新規ファイルの該当セルに設定し、支間長についても表計算アプリケーションの該当セルに設定された計算式に基づいて設定されるブロック長を使用した演算を行った結果を新規ファイルの該当セルに設定する。
【００３９】
この構造情報ダイアログボックスは、図１４に示すように、フレームウィンドウ５１と、このフレームウィンドウ５１内に形成されたスクロールバー５２でスクロール可能な表形式の構造情報を表示する表示ウィンドウ５３とを有し、フレームウィンドウ５１に前画面に戻る戻るボタン５４、構造情報データを初期化する初期化ボタン５５、編集終了後のデータを用いて再計算する再計算ボタン５６、編集中のデータのみを対象として元に戻す元に戻すボタン５７及び次画面に移行する次へボタン５８が形成されている。
【００４０】
この構造情報ダイアログボックスでは、表示ウィンドウ５３に表示されている構造情報の所望のセルにカーソルを移動し、この状態でマウスをダブルクリックするかエンターキーを押下することにより編集可能状態となり、この状態でキーボードから数値を入力することによりセル内のデータを変更することができると共に、セル内のデータに対して削除、複写、移動等の任意の編集を行うことができる。
【００４１】
次いで、ステップＳ２３２に移行して、任意のセルを選択してデータの編集が行われたか否かを判定し、データの編集が行われたときには、ステップＳ２３３に移行して、編集前のデータをセルアドレスと共に予め設定された戻しデータ記憶領域に順次記憶すると共に、編集後のデータを該当セルに設定してからステップＳ２３４に移行し、データの編集が行われないときには直接ステップＳ２３４に移行する。
【００４２】
このステップＳ２３４では、戻るボタン５４が選択されたか否かを判定し、戻るボタン５４が選択されているときには、ステップＳ２３５に移行して、編集後の初期ダイアログウィンドウをディスプレイに表示してから図９の前記ステップＳ２０２に戻り、戻るボタン５４が選択されていないときには、ステップＳ２３６に移行して、元に戻すボタン５７が選択されているか否かを判定し、元に戻すボタン５７が選択されているときには、ステップＳ２３７に移行して、戻しデータ記憶領域に記憶されている編集前のデータを該当セルに戻してからステップＳ２３８に移行し、元に戻すボタン５７が選択されていないときには直接ステップＳ２３８に移行する。
【００４３】
このステップＳ２３８では、初期化ボタン５５が選択されているか否かを判定し、初期化ボタン５５が選択されているときには、前記ステップＳ２３１に戻り、初期化ボタン５５が選択されていないときにはステップＳ２３９に移行し、再計算ボタン５６が選択されたか否かを判定し、再計算ボタン５６が選択されたときには、ステップＳ２４０に移行して、現在の編集後の構造情報データに基づいて再計算を行い、その計算結果を表示ウィンドウ５３に表示してからステップＳ２４１に移行し、再計算ボタン５６が選択されていないときには直接ステップＳ２４１に移行して、次へボタン５８が選択されているか否かを判定し、次へボタン５８が選択されていないときには前記ステップＳ２３２に戻り、次へボタン５８が選択されているときには、構造情報の登録を終了して図９のステップＳ２１２，Ｓ２１６及びステップＳ２２０のブロック物量算出処理に移行する。
【００４４】
また、ステップＳ２１２、ステップＳ２１６及びステップＳ２２０のブロック物量算出処理は、図１１に示すように、先ず、ステップＳ２５１で、前述したモデルデータベースをアクセスして、橋種に対応するブロック物量算出モデルを読込み、次いでステップＳ２５２に移行して、入力された契約重量を総重量として設定し、この総重量に基づいて表計算アプリケーションによる関数演算によって鋼材重量、主構造重量、素材重量、切板重量を算出すると共に、ライン数を設定し、さらに総重量及びライン数に基づいて連数を算出し、ライン数及び連数に基づいて主構造ブロック数、ジョイント数、主要付属品数、ブロック組、仮組立の各項目を演算し、その演算結果を新規ファイルの該当セルに構造情報として設定すると共に、設定された構造情報を表形式でブロック構造情報ダイアログボックスに表示する。
【００４５】
このブロック構造情報ダイアログボックスも、図１５に示すように、フレームウィンドウ６１と、このフレームウィンドウ６１内に形成されたスクロールバー６２でスクロール可能な表形式の構造情報を表示する表示ウィンドウ６３とを有し、フレームウィンドウ６１に前画面に戻る戻るボタン６４、編集終了後のデータを用いて再計算する再計算ボタン６５、編集中のデータのみを対象として元に戻す元に戻すボタン６６、ブロック物量算出処理を終了する終了ボタン６７及び次画面に移行する次へボタン６８が形成されている。
【００４６】
次いで、ステップＳ２５３に移行して、任意のセルを選択してデータの編集が行われたか否かを判定し、データの編集が行われたときには、ステップＳ２５４に移行して、編集前のデータをセルアドレスと共に予め設定された戻しデータ記憶領域に順次記憶すると共に、編集後のデータを該当セルに設定してからステップＳ２５５に移行し、データの編集が行われないときには直接ステップＳ２５５に移行する。
【００４７】
このステップＳ２５５では、戻るボタン６４が選択されたか否かを判定し、戻るボタン６４が選択されたときには、ステップＳ２５６に移行して、編集後の構造ダイアログウィンドウをディスプレイに表示してから図１０の前記ステップＳ２３２に戻り、戻るボタン６４が選択されていないときには、ステップＳ２５７に移行して、元に戻すボタン６６が選択されているか否かを判定し、元に戻すボタン６６が選択されているときには、ステップＳ２５８に移行して、戻しデータ記憶領域に記憶されている編集前のデータを元のセルに戻してからステップＳ２５９に移行し、元に戻すボタン６６が選択されていないときには直接ステップＳ２５９に移行する。
【００４８】
このステップＳ２５９では、再計算ボタン６５が選択されたか否かを判定し、再計算ボタン６５が選択されたときには、ステップＳ２６０に移行して、現在の編集後のブロック構造情報データに基づいて再計算を行ってから、その計算結果を表示ウィンドウ６３に表示してからステップＳ２６１に移行し、再計算ボタン６５が選択されていないときには直接ステップＳ２６１に移行する。
【００４９】
このステップＳ２６１では、次へボタン６８が選択されているか否かを判定し、次へボタン６８が選択されていないときにはステップＳ２６２に移行して終了ボタン６７が選択されたか否かを判定し、終了ボタンが選択されたときには簡易物量計算処理を終了し、終了ボタン６７が選択されていないときには前記ステップＳ２５３に戻る。
【００５０】
一方、ステップＳ２６１の判定結果が次へボタン６８が選択されているときには、ブロック物量算出処理を終了して図１５のステップＳ２１３、ステップＳ２１７及びステップＳ２２１のピース物量算出処理に移行する。
さらに、図９のステップＳ２１３、ステップＳ２１７及びステップＳ２２１のピース物量算出量は、図１２に示すように、先ずステップＳ２７１で、モデルデータベースにアクセスして、橋種に対応する部材物量算出モデルを読込み、次いでステップＳ２７２に移行して、構造情報及びブロック構造情報に基づいて部材数を表すピース情報を導出し、このピース情報をピース情報ダイアログボックスとしてディスプレイに表示する。
【００５１】
このピース情報ダイアログボックスは、図１６に示すように、フレームウィンドウ７１と、このフレームウィンドウ７１内に形成されたスクロールバー７２でスクロール可能な表形式のピース情報を表示する表示ウィンドウ７３とを有し、フレームウィンドウ７１に前画面に戻る戻るボタン７４、編集中のデータのみを対象として元に戻す元に戻すボタン７５、表計算アプリケーションのファイル形式でデータを出力する表計算出力ボタン７６、後述する工数管理システムで使用するＣＳＶ形式でファイル出力を行うＣＳＶ出力ボタン７７及び簡易物量処理を終了する終了ボタン７８が形成されている。
【００５２】
次いで、ステップＳ２７３に移行して、任意のセルを選択してデータの編集が行われたか否かを判定し、データの編集が行われたときには、ステップＳ２７４に移行して、編集前のデータをセルアドレスと共に予め設定された戻しデータ記憶領域に順次記憶すると共に、編集後のデータを該当セルに設定してからステップＳ２７５に移行し、データの編集が行われないときには直接ステップＳ２７５に移行する。
【００５３】
このステップＳ２７５では、戻るボタン７４が選択されたか否かを判定し、戻るボタン７４が選択されているときには、ステップＳ２７６に移行して、編集後のブロック構造情報ダイアログウィンドウをディスプレイに表示してから前記図１１のステップＳ２５３に戻り、戻るボタン６４が選択されていないときには、ステップＳ２７７に移行して、表計算出力ボタン７６が選択されているか否かを判定し、表計算出力ボタン７６が選択されたときにはステップＳ２７８に移行して、新規ファイルのデータをファイル名を指定して表計算アプリケーションで使用するファイル形式でハードディスクの所定格納ファイル又はフロッピィディスク、光磁気記録ディスク等の補助記憶装置に出力してからステップＳ２７９に移行し、表計算出力ボタン７６が選択されていないときには直接ステップＳ２７９に移行する。
【００５４】
このステップＳ２７９では、ＣＳＶ出力ボタン７７が選択されているか否かを判定し、ＣＳＶ出力ボタン７７が選択されているときには、ステップＳ２８０に移行して、新規ファイルをファイル名を指定して後述する工数管理システムで使用するＣＳＶ形式でハードディスクの所定格納ファイル又はフロッピィディスク、光磁気記録ディスク等の補助記憶装置に出力してからステップＳ２８１に移行し、ＣＳＶ出力ボタン７７が選択されていないときには直接ステップＳ２８１に移行する。
【００５５】
このステップＳ２８１では、終了ボタン７８が選択されているか否かを判定し、終了ボタン７８が選択されていないときには、前記ステップＳ２７３に戻り、終了ボタン７８が選択されたときには簡易物量計算処理を終了する。
この図９〜図１２の処理において、図９のステップＳ２１０，Ｓ２１４，Ｓ２１８の処理がモデル選択手段に対応し、ステップＳ２１１，Ｓ２１５，Ｓ２１９の処理及び図１０の処理が主構造情報設定手段に対応し、ステップＳ２１２，Ｓ２１３，Ｓ２１６，Ｓ２１７，Ｓ２２０，Ｓ２２１の処理及び図１１，図１２の処理が部材情報設定手段に対応している。
【００５６】
したがって、設計情報が作成される前の引き合い時や予算作成時に、図９の簡易物量算出処理を実行し、初期画面で引き合い時に提示される橋種、契約重量を含む基本構造情報を入力してから次へボタン４８を選択することにより、入力された橋種に応じたブロック物量算出モデルに含まれる主構造情報を読込み、契約重量に基づいてブロック長、橋長、支間長、重連数等の主構造情報を設定し（Ｓ２１１，Ｓ２１５，Ｓ２１９及び図１０の処理）、次いでブロック物量算出モデルの鋼材重量、主構造重量、主構造主桁ブロック数、主構造横桁ブロック数等を算出するためのブロック構造情報を読込み、契約重量に基づいて各ブロック構造情報を算出し（Ｓ２１２，Ｓ２１６，Ｓ２２０及び図１１の処理）、次いで、ブロックを構成する各ピースの寸法、部材数を算出するピース情報を読込み、前段で算出したブロック構造情報に基づいてこのピース情報を算出することにより、契約重量に見合った橋梁を構築するための簡易物量情報を算出し、この簡易物量算出データを後述する工数計算、工程計画で使用可能なファイル形式でフロッピィディスクや光磁気記録ディスク等の補助記憶装置に出力するかハードディスクの所定領域に格納する。
【００５７】
また、管理用サーバ２１には、工数管理システムが構築されている。この工数管理システムは、物件毎に生産管理データベースに格納されている簡易物量データ、設計完了時の物量データ、手動原寸の板取情報及びＮＣ情報作成時の物量データに基づいて工数計算を行う。
この工数管理システムでは、鈑桁、箱桁、鋼床版箱桁等の橋種毎に工数計算モデルを登録しておく。この工数計算モデルの登録は、生産管理システムを起動することにより行う。
【００５８】
この生産管理システムは、起動されると、図１７に示す処理を実行し、先ず、ステップＳ３０１で、図１８に示す生産管理システム初期画面をディスプレイに表示する。この生産管理システム初期画面は、図１８に示すように、物件管理ボタン８１、実績情報ボタン８２、進捗把握ボタン８３、モデル登録ボタン８４、マスタ登録ボタン８５、計算モデルボタン８６、工程計画ボタン８７及び終了ボタン８８が形成され、これらボタンをマウス又はキーボードで選択することにより、対応する処理が実行される。
【００５９】
次いで、ステップＳ３０２に移行して、物件管理ボタン８１が選択されたか否かを判定し、物件管理ボタン８１が選択されたときにはステップＳ３０３に移行して、物件基本情報の作成、原板情報の登録、作業情報の登録及び工数計算等の作業を行う物件管理処理を行ってからステップＳ３０４に移行して、終了ボタン８８が選択されたか否かを判定し、終了ボタン８８が選択されていないときには前記ステップＳ３０１に戻り、終了ボタン８８が選択されているときには生産管理システムを終了する。
【００６０】
また、前記ステップＳ３０２の判定結果が、物件管理ボタン８１が選択されていないときにはステップＳ３０５に移行して、実績情報ボタン８２が選択されているか否かを判定し、実績情報ボタン８２が選択されているときには、ステップＳ３０６に移行して、ピース納品情報の登録、出来高チェックシートの作成及び工数実績情報の登録等の作業を行う実績情報処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、実績情報ボタン８２が選択されていないときにはステップＳ３０７に移行する。
【００６１】
このステップＳ３０７では、進捗把握ボタン８３が選択されているか否かを判定し、進捗把握ボタン８３が選択されているときには、ステップＳ３０８に移行して、ピース調達状況確認、出来高進捗確認及び工数実績進捗率ファイル作成等を行う進捗把握処理を実行してから前記ステップＳ３０４に移行し、進捗把握ボタン８３が選択されていないときにはステップＳ３０９に移行する。
【００６２】
このステップＳ３０９では、モデル登録ボタン８４が選択されているか否かを判定し、モデル登録ボタン８４が選択されているときには、ステップＳ３１０に移行して、モデル関係の各テーブルの登録・更新を行うモデル登録処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、モデル登録ボタン８４が選択されていないときにはステップＳ３１１に移行する。
【００６３】
このステップＳ３１１では、マスタ登録ボタン８５が選択されているか否かを判定し、マスタ登録ボタン８５が選択されているときには、ステップＳ３１２に移行して、マスタ関係の各テーブルの登録・更新を行うマスタ登録処理を実行してから前記ステップＳ３０４に移行し、マスタ登録ボタン８５が選択されていないときにはステップＳ３１３に移行する。
【００６４】
このステップＳ３１３では、計算モデルボタン８６が選択されているか否かを判定し、計算モデルボタン８６が選択されているときにはステップＳ３１４に移行して、工数計算基本モデルの登録・更新を行う工数計算基本モデル処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、計算モデルボタン８６が選択されていないときにはステップＳ３１５に移行する。
【００６５】
このステップＳ３１５では、工程計画ボタン８７が選択されているか否かを判定し、工程計画ボタン８７が選択されているときにはステップＳ３１６に移行して、タスクテーブルに登録された組部材の各工程について工程順・工程間繋がりを登録して工程計画を行う工程計画処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、工程計画ボタン８７が選択されていないときには直接前記ステップＳ３０４に移行する。
【００６６】
ここで、ステップＳ３１４の工数計算基本モデル処理は、図１９に示すように、先ず、ステップＳ３２１で、工数計算基本モデルを工数計算モデルテーブルに登録する。この工数計算基本モデルテーブルの登録は、新規に作成してもよいし、既登録の基本モデルを選択して、これに登録されている組部材及び組部材の各物量パラメータを複写するようにしてもよい。
【００６７】
次いで、ステップＳ３２２に移行して、工数計算モデルテーブルに登録されている工数計算モデルを選択し、次いでステップＳ３２３に移行して、図２０に示すように、フランジ、主桁ウェブ等の組部材名を組番号と共に登録する。
次いで、ステップＳ３２４に移行して、各組部材についての工数計算パラメータを定義する。この工数計算パラメータの定義は、図２１に示すように、各組部材についてパラメータ番号、例えば主構造鋼重、主構造部材数、総孔数等の組部材名で一意の物量パラメータ名、モデル内で一意の定義名、整数、実数、３択等の属性、単位、表示桁文字列、アドレス、自動計算するか否かを選択するチェックボックス、自動計算式を表形式で工数計算パラメータ定義テーブルに登録する。
【００６８】
次いで、ステップＳ３２５に移行して、パラメータ定義に選択型項目が含まれているか否かを判定し、パラメータ定義に選択型項目がある場合には、ステップＳ３２６に移行して、選択型項目の項目名を選択型項目テーブルに登録してからステップＳ３２７に移行して、パラメータ定義に選択型項目がない場合には直接ステップＳ３２７に移行する。
【００６９】
このステップＳ３２７では、図２２に示すように、工数、数量、単位工数、段取時間、効率化係数及び段取効率化係数で構成される各タスク（工程）パラメータについて各々工数計算式を入力し、この工数計算式を工数計算式テーブルに登録する。各タスクパラメータとしては、箱桁の主桁ダイヤフラムである場合に、図２３に示すように、ステージ名「５機械加工」で工程名「６５ＮＣ切断」である場合に、数量は「＝〔ダイヤフラム枚数〕」、単位工数は「＝（（〔フランジ幅〕＊〔ウェブ高さ〕／１０００））＊２＊１．５＊２＊２）／１２／６０＋（（〔ウェブ高さ〕／１０００／２＋〔フランジ幅〕／２）＊２＊２）／２．５／６０＋（（〔フランジ幅〕＋（〔ウェブ高さ〕……」、段取時間は「＝０．４〔ダイヤフラム枚数〕」、効率化係数は「１．５」、段取効率化係数は「１．０」が登録される。
【００７０】
このようにして工数計算基本モデルを予め工数計算モデルテーブルに登録しておくことにより、この工数計算基本モデルを使用して、前述したステップＳ３０３で実行する物件管理処理において工数計算を行うことができる。
この工数計算処理は、橋種に応じてステップＳ３１４の工数計算モデル処理で登録した工数計算モデルを選択し、選択された工数計算基本モデルと前記簡易物量算出処理で登録されたブロック物量データ及び部材物量データとに基づいて工数計算を行い、工数、数量、単位工数、段取時間を演算すると共に、効率化係数及び段取効率化係数を選定する。
【００７１】
この工数計算処理は、具体的には、図２４に示すように、先ず、ステップＳ３３１で、物件テーブルから対象物件を選択し、次いでステップＳ３３２に移行して、橋種に応じて前記ステップＳ３１４の工数計算モデル処理で登録した工数計算基本モデルを選択し、次いでステップＳ３３３に移行して、選択した工数計算基本モデルを複写することにより、物件専用の工数計算モデルを作成してからステップＳ３３４に移行する。
【００７２】
このステップＳ３３４では、物件特有の組部材があるか否かを判定し、物件特有の組部材があるときにはステップＳ３３５に移行して、組部材の追加・削除を行い、次いでステップＳ３３６に移行して、追加した組部材があるか否かを判定し、追加した組部材があるときにはステップＳ３３７に移行して、追加した組部材の工程パラメータの計算式を値で入力してからステップＳ３３８に移行し、前記ステップＳ３３４の判定結果が物件特有の組部材がないとき及び前記ステップＳ３３６の判定結果が追加した組部材がないときには直接ステップＳ３３８に移行する。
【００７３】
ステップＳ３３８では、前述した簡易物量算出処理で登録した簡易物量算出データを例えば表計算アプリケーションのブックに形成した工数Ｐｒｍシートに組部材番号＊１００＋パラメータ番号を行アドレスとし、列アドレス“１”を定義名、列アドレス“２”を物量パラメータとして読込み、次いでステップＳ３３９に移行して、読込んだ簡易物量算出データをもとに、設定された工数計算式に従って工数、数量、単位工数、段取時間を算出すると共に、効率化係数及び段取効率化係数の各工程パラメータを算出し、算出した各工程パラメータをタスクパラメータテーブルに登録してからステップＳ３４０に移行する。
【００７４】
このステップＳ３４０では、工程パラメータの算出結果を修正するか否かを判定し、これを修正する場合にはステップＳ３４１に移行して、効率化係数及び段取効率化係数をこれらの夫々について修正係数を乗算して修正し、修正値に基づいて再度工程パラメータを算出し直す工程パラメータの修正を行ってからステップＳ３４２に移行し、工程パラメータの修正を行わないときにはそのままステップＳ３４２に移行する。
【００７５】
このステップＳ３４２では、簡易物量算出データに基づいて物件物量表を出力すると共に、算出した工程パラメータを元に工数計画表を出力する。物件物量表としては、図２５に示すように、組部材名を横軸方向に記載し、各組部材に対する数量等の物量パラメータを縦軸方向に記載した表形式に構成されている。また、工数計画表としては、図２６に示すように、組部材名を横軸方向に記載し、各部材名の夫々に対して効率化係数、工数、単位工数及び数量の工程パラメータを横軸方向に記載し、ステージ名及び工程名を縦軸方向に記載した表形式に構成されている。
【００７６】
このようにして工数計算が行われた後に、工程計画が行われる。この工程計画では、引き合い時に長期的な工程計画を作成するスケジュールを作成するために、橋種毎に登録してある基本モデルより工程情報を画面表示し、受注する物件の物量に合わせて工程情報を修正してから工程順・工程間繋がりを行い、その結果を標準工程スケジュールテーブルに登録する。
【００７７】
この工程順・工程間繋がり登録は、生産管理システムを起動したときの図１８に示す初期画面で、前述した工程計画ボタン８７を選択することにより、図２７に示す工程計画支援メニューが表示され、この工程計画支援メニューで、標準工程・工程間繋がり登録ボタンを選択することにより、図２８に示す工程間繋がり登録処理が実行される。
【００７８】
この工程間繋がり登録処理は、先ず、ステップＳ５０１で、図２９に示す標準工程・工程間繋がり登録画面をディスプレイに表示し、物件名を入力するコンボボックス４０１で物件テーブルに登録された物件名を選択し、次いでステップＳ５０２に移行して、選択した物件が標準工程スケジュールテーブルに登録されているか否かを判定し、標準工程スケジュールテーブルに登録されているときにはステップＳ５０３に移行して、処理区分コンボボックス４０２に“修正”をセットしてからステップＳ５０５に移行し、標準工程スケジュールテーブルに登録されてないときにはステップＳ５０４に移行して、処理区分コンボボックスに“新規”をセットしてからステップＳ５０５に移行する。
【００７９】
ステップＳ５０５では、図２９の標準・工程間繋がり登録画面の処理区分を選択するコンボボックス４０２で修正又は新規を選択すると、ステップＳ５０６に移行して、選択された処理区分をコンボボックス４０２に表示し、次いでステップＳ５０７に移行して、処理区分で新規が選択されているか否かを判定し、新規が選択されているときにはステップＳ５０８に移行して、タスクテーブルから工程情報を読出し、これをテキストボックス４０４に表示してからステップＳ５１２に移行する。
【００８０】
また、ステップＳ５０７の判定結果が処理区分で修正が選択されているものであるときには、ステップＳ５０９に移行して、標準工程スケジュールテーブルから工程情報を読込み、これをテキストボックス４０４に表示してからステップＳ５１０に移行し、工程の追加・削除があるか否かを判定し、工程の追加・削除があるときにはステップＳ５１２に移行し、工程の追加・削除がないときには項目修正入力を行ってから後述するステップＳ５１８に移行する。
【００８１】
ステップＳ５１２では、図２９の標準・工程間繋がり登録画面の通過順付与ボタン４０５を選択することにより、ステップＳ５１３に移行して、製作する部材の優先順位、作業工程の工程順により、製作部材毎に通過順位を編集したり、製作部材内で通過順の入れ替えを行う通過順編集処理を行ってからステップＳ５１４に移行する。
【００８２】
ここで、通過順編集処理は、部品グループ番号を昇順にソートすると共に、工程順を昇順にソートし、ソートした順番に通過順を自動発番するが、このとき、同一部品グループ内でも部材加工曲げ、部材加工ベーダー、部材加工手切断の３つの工程があるときには自動発番を保留し、同一グループ内で、機械加工ＭＡＭ、機械加工ＮＣ罫書、機械加工ＮＣ切断、機械加工ＳＣＯＭ、機械加工ＢＶ、機械加工手孔明、機械加工孔計測の各工程について全て通過順の自動発番が完了した時点で、保留した工程の通過順を部材加工曲げ、部材加工ベーダー、部材加工手切断の順で自動発番すると共に、通過順の入れ替え処理については同一部品グループ内で、図３０に示すように、例えば通過順５８のＩＰＬ歪取を通過順６０に変更する。
【００８３】
ステップＳ５１４では、図２９の標準・工程間繋がり登録画面の工程連結ボタン４０６が選択されたときに、ステップＳ５１５に移行して、工程間繋がり編集処理を行う。
この工程間繋がり編集処理は、先ず、“設計”、“材料手配”、“原寸処理”、“切板加工”の工程通過順を求めると共に、部品グループ「共通」の“仕分受入”、“仕分配材”の工程通過順を求める事前処理を行う。次いで、前工程順セット処理を行う。この前工程順セット処理は、“設計”の前工程順にスペースをセットし、“材料手配”の前工程順に“設計”の工程通過順をセットし、“原寸処理”の前工程順に“材料手配”の工程通過順をセットし、さらに“切板加工”の前工程順に“原寸処理”の工程通過順をセットする。
【００８４】
また、部品グループ「共通」の先頭工程の前工程順に“切板加工”の工程通過順をセットし、部品グループ「共通」以外の各部品グループの先頭工程の前工程順の編集を行う。この編集処理は、先頭工程が“仕分受入”であれば、“切板加工”の工程通過順をセットし、先頭工程が“仕分配材”であれば、“仕分受入”の工程通過順をセットし、先頭工程が“仕分受入”“仕分配材”以外であれば、前記事前処理における部品グループ「共通」の“仕分配材”の工程通過順をセットし、“仕分配材”の工程が無ければ、“仕分受入”の工程通過順をセットし、事前処理で“仕分受入”及び“仕分配材”の工程が無ければ、スペースをセットする。
【００８５】
次いで、各部品グループ毎に２番目以降の工程の前工程順の編集を行う。この編集は、同一部品グループ内で一件前の工程の工程通過順をセットする。
次いで、前工程順の修正処理を行う。この修正処理は、部品グループ「共通」に“機械加工孔計測”の工程があれば前工程順をクリアし、部品グループ「共通」に“仮組立”の工程があれば前工程順をクリアし、各部品グループ毎で、“板継ライン組立”“板継オフライン組立”の２工程があれば、“板継ライン組立”の前工程順を“板継オフライン組立”の前工程順にセットする。
【００８６】
次いで、前工程順をセットした工程の連結タイプ・ラグの編集を行い、連結タイプに“ＳＳ”をセットすると共に、ラグに“１”をセットする。
次いで、集約工程の工程通過順検索処理を行う。この検索処理は、“ブロック組立”“仮組立解体”“塗装準備”“出荷クレーンＯＰ”の工程通過順を求める。これらの工程は、部品グループごとで複数件ある場合があるため、部品グループ番号の昇順で検索する。
【００８７】
次いで、後工程順２編集処理を行う。この後工程順２編集処理は、各部品グループの最終工程のステージ名が“ブロック組”であれば、その最終工程の後工程順２に“仮組立解体”の工程通過順をセットし、各部品グループの最終工程のステージ名が“仮組立”であれば、その最終工程の後工程順２に“塗装準備”の工程通過順をセットし、各部品グループの最終工程のステージ名が“塗装”であれば、その最終工程の後工程２に“出荷クレーンＯＰ”の工程通過順をセットする。また、後工程順２の修正処理としては、各部品グループ毎で“板継ライン溶接”“板継オフライン溶接”の２工程があれば、同一部品グループ内で、“板継オフライン溶接”の工程通過順を前工程順としている工程を検索して、その工程の工程通過順を“板継ライン溶接”の後工程順２にセットする。さらに、後工程順２をセットした工程の連結タイプ・ラグの編集を行い、連結タイプに同時スタートを表す“ＳＳ”をセットすると共に、ラグに“１”をセットする。
【００８８】
次いで、後工程順１編集処理を行う。この後工程順１編集処理は、部品グループ間で同一工程があれば、部品グループ間の工程間繋がりを後工程順１に編集する。但し、“仕分受入”“仕分配材”以外の工程のみ。すなわち、工程順（昇順）、部品グループ番号（降順）でソートし、同一工程内で２番目以降の工程の後工程順１に１件前の工程の工程通過順をセットしてから、後工程順１をセットした工程の連結タイプ・ラグの編集を行い、連結タイプに終了後処理開始を表す“ＦＳ”をセットすると共に、ラグに“０”をセットする。
【００８９】
次いで、図２８の処理に戻って、ステップＳ５１６に移行して修正項目があるか否かを判定し、修正項目があるときにはステップＳ５１７に移行して、項目修正入力を行ってからステップＳ５１８に移行し、修正項目がないときには直接ステップＳ５１８に移行する。
ステップＳ５１８では、図２９の標準工程・工程間繋がり登録画面における更新ボタン４０８が選択されたときにステップＳ５１９に移行して、作成された工程計画データを標準工程スケジュールテーブルに登録する登録処理を行ってから確定工程における工程順・工程間繋がり登録処理を終了する。
【００９０】
このようにして、工程計画データが登録されると、この工程計画データをガントチャートを作成する工程管理スケジューラで取り扱い可能なＣＳＶファイルとして作成する。このＣＳＶファイルには、工程計画を行う物件の情報を作成する計画データ、スケジュール期間を決めるための物量・作業工数及び作業工程順番を部材、作業工程毎にアクティビティ情報として作成する工程手順、部材毎の作業工程の工程間繋がり、部材間での同一作業工程の工程間繋がり及び部材間での集約作業、個々のアクティビティの工程間繋がりを作成する工程手順ネットワーク、個々のアクティビティの部品情報が含まれている。この工程計画データを工程管理スケジューラ１５に読み込ませることにより、この工程管理スケジューラ１５でガントチャートを作成して工程スケジュールを確定する。次いで、確定した工程スケジュールを格納したＣＳＶファイルを読込み、確定スケジュールデータに基づいてを標準工程スケジュールテーブル及びタスクテーブルを更新する。
【００９１】
更新した標準工程スケジュールテーブル及びタスクテーブルを参照して、橋梁を受注したときの工程計画や予算工数計画表に基づく予算作成を行うことができる。このとき、簡易物量算出システムで算出された物量データに基いて工数計算及び工程計画を行うので、これら工数計算及び工程計画を実際の設計データ即ち原寸情報が得られたときに作成される工数計算及び工程計画に略一致する高精度で行うことができる。
【００９２】
以上のように、上記実施形態によると、設計が完了する以前に、簡易物量管理システムによって橋種に応じた基本モデルに従って物量データを作成するので、実際に設計情報が作成された時点での確定物量データに合致する物量データを作成することができる。そして、作成された簡易物量データに基づいて工数管理システムで、工数を算出し、この工数に基づいて工程管理システムで工程計画データを作成し、この工程計画データに基づいて工程スケジューラで工程スケジュールを確定し、確定した工程スケジュールを生産管理システムに登録することにより、工程スケジュールを正確に予想することができ、物件を受注するか否かの判断を正確に行うことができる。
【００９３】
なお、上記実施形態においては、橋種モデルが鈑桁、箱桁、鋼床版箱桁の３種類である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の任意の橋種のモデルも形成するようにしてもよいことは言うまでもない。
また、上記実施形態においては、鋼橋について生産管理を行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鋼橋とコンクリートとを組み合わせた合成橋にも本発明を適用することができる。
【００９４】
さらに、上記実施形態においては、１台の管理用サーバ２１に生産管理システムを設定した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数台のサーバを使用して分散処理するようにしてもよい。
さらにまた、上記実施形態においては、管理用サーバ２１で簡易物量設定処理等を実行する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図９に示す簡易物量計算処理手順、図１７に示す生産管理システム処理手順、図１９に示す工数計算基本モデル処理手順、図２４に示す工数計算処理手順、図２８に示す工程間繋がり登録処理手順を含む必要な処理手順を実行するプログラムをフレキシブルディスク、コンパクトディスク（ＣＤ）、光磁気ディスク（ＭＯ）、フラッシュメモリなどの半導体メモリ等で構成される記憶媒体にコンピュータで読み取り可能に記憶することにより、この記憶媒体を携行して、ノート形パーソナルコンピュータ等に装着してプログラムをインストールするか、プログラムを読み取って実行することにより、前記実施形態と同様の処理を生産現場等の任意の場所で容易に行うことができる。
【００９５】
なおさらに、上記実施形態においては、橋梁の簡易物量設定方法及び装置に本発明を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、橋梁以外の建築物、人口地盤、護岸設備等の大型構造物についても本発明を適用することができる。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、設計情報が作成される以前の物量データがない状態で、予め作成した複数種の物量モデルから入力した橋梁の橋種に応じた物量モデルを選択すると共に、選択した物量モデルをもとに入力した契約重量に基づいて主構造情報を設定し、設定した主構造情報に基づいて橋梁等の構造物を構成する最小単位部材及びこれを組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定することにより、実際の設計情報に合致した簡易物量データを作成することができるという効果が得られる。
【００９７】
また、請求項２に係る発明によれば、橋梁に関する設計情報が作成される以前の引き合い時に、モデル選択手段で、基本構造情報に含まれる橋種に基づいて該当する橋種の物量モデルを選択し、選択した物量モデルに基づいて、主構造情報設定手段で、契約重量に基づいて主構造情報を設定し、設定した主構造情報に基づいて部材情報設定手段で、橋梁を構成する最小単位部材及びこれを組み合わせた組み合わせ部材の構造情報を設定することができ、設計情報に基づいて作成する物量データに合致した簡易物量データを作成することができるという効果が得られる。
【００９８】
さらに、請求項３に係る発明によれば、主構造情報設定手段で設定した主構造情報及び部材情報設定手段で設定した最小単位部材及び組み合わせ部材の部材構造情報を簡易物量格納手段で格納するようにしたので、この簡易物量格納手段で格納した物量情報に基づいて工数管理システムで工程パラメータを設定して工数を算出し、算出した工数に基づいて工程計画を作成することができるという効果が得られる。
【００９９】
さらにまた、請求項４又は５に係る発明によれば、記憶媒体に簡易物量設定に必要とする所定手順を実行するためのプログラムがコンピュータ読み取り可能に記憶されているので、形態が容易であり、この記憶媒体に記憶されているプログラムをコンピュータにインストールするか又はコンピュータで読み取ることによた、構造物の簡易物量設定を容易に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用し得る橋梁製作現場を示す概略構成図である。
【図２】ステージ方式を採用した橋梁の生産工程を示す説明図である。
【図３】生産管理システムの構成を示すシステム構成図である。
【図４】生産管理システムのハードウェアを示すブロック図である。
【図５】ブロック物量算出モデルを示す説明図である。
【図６】部材物量算出モデルを示す説明図である。
【図７】生産管理データベースを示す説明図である。
【図８】生産管理システムの初期ダイアログウィンドウを示す説明図である。
【図９】簡易物量計算処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図９の主構造情報設定処理の一例を示すフローチャートである。
【図１１】図９のブロック物量算出処理の一例を示すフローチャートである。
【図１２】図９のピース物量算出処理の一例を示すフローチャートである。
【図１３】簡易物量算出処理の初期画面を示す説明図である。
【図１４】構造情報ダイアログボックスを示す説明図である。
【図１５】ブロック構造情報ダイアログボックスを示す説明図である。
【図１６】ピース情報ダイアログボックスを示す説明図である。
【図１７】生産管理システムの処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図１８】生産管理システム初期画面を示す説明図である。
【図１９】工数計算基本モデルの作成処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図２０】組部材登録画面を示す説明図である。
【図２１】工数計算パラメータ登録画面を示す説明図である。
【図２２】工数計算式登録画面を示す説明図である。
【図２３】工数パラメータの一例を示す説明図である。
【図２４】工数パラメータ演算処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図２５】物量表の一例を示す説明図である。
【図２６】工数計画表の一例を示す説明図である。
【図２７】工程計画支援メニュー画面を示す説明図である。
【図２８】工程間繋がり登録処理を示すフローチャートである。
【図２９】標準工程・工程間繋がり登録画面を示す説明図である。
【図３０】通過順の入れ替え処理を示す説明図である。
【符号の説明】
２  部材仕分ヤード
３  フランジパネルライン
４  ウェブパネルライン
５  部材加工ヤード
６  屋外組立場
１１  簡易物量算出システム
１２  生産管理システム
１３  工数管理システム
１４  自動原寸システム
１５  工程スケジューラ
１６  生産制御兼評価システム
２１  管理用サーバ
ＬＡＮ  ローカルエリアネットワーク
ＰＣＦ  パーソナルコンピュータ
ＰＣＯ  パーソナルコンピュータ
ＰＲ  プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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