(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を積層したフィルムを多段状に巻取り可能なリール部材を装着可能な巻取軸と、
当該リール部材が装着された状態で当該巻取軸を軸方向に移動させるための駆動部と、
前記フィルムの接着剤を剥離することにより当該フィルムに識別可能な標識を付与する標識付与機構とを備えていることを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
フィルムに前記標識を付与すべき位置を検出するための検出機構と、
前記検出機構からの情報に基づいて前記標識付与機構を作動するように構成された制御部とを備えていることを特徴とする請求項１記載の巻取装置。
【請求項３】
接着剤を積層したフィルムが多段状に巻取られたリール部材を装着可能な送り軸であって、当該リール部材の回転方向及び軸方向に移動可能な送り軸と、
前記送り軸に回転方向の動力と軸方向の動力とを与えることが可能な駆動部と、
前記フィルムの接着剤を剥離することにより当該フィルムに所定の間隔で付された標識を検出可能な検出機構と、
前記検出機構からの情報に基づいて前記駆動部に対して少なくとも軸方向の動力を作動するように構成された制御部とを備え、
所定の段のフィルムを送り出した後に前記検出機構にて得られた情報に基づいて前記送り軸を軸方向に移動させて次の段のフィルムを送り出すように構成されていることを特徴とする送出装置。
【請求項４】
複数のリール部を有するリール部材に多段状に巻取られる多段巻取り用フィルムであって、
剥離フィルム上に接着剤が塗布されるとともに、所定の間隔ごとに剥離フィルムが露出し、当該剥離フィルムの露出した部分を、多段巻取りにおける各リール部間の引き回し部分として用いるように構成されたことを特徴とする多段巻取り用フィルム。
【請求項５】
請求項４記載の多段巻取り用フィルムを用いて多段状に巻取られたフィルムから一連のフィルムを送り出すフィルムの送出方法であって、
所定の段のフィルムを送り出した後に剥離フィルムの露出した部分を検出した情報に基づいて軸方向に移動させることにより次の段のフィルムを送り出すことを特徴とするフィルムの送出方法。
【請求項６】
請求項４記載の多段巻取り用フィルムを多段状に巻取るフィルムの巻取方法であって、
所定の段のフィルムを巻取った後に剥離フィルムの露出した部分を検出した情報に基づいて軸方向に移動させることにより次の段のフィルムを巻取ることを特徴とするフィルムの巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、異方導電性接着フィルムや絶縁性接着フィルムなどの製造工程において一連の長尺のフィルムを巻取る技術及び巻取られたフィルムを使用する際にフィルムを送り出す技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、液晶パネルやＩＣチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、異方導電性接着フィルムや絶縁性接着フィルムが用いられる。
【０００３】
このような接着フィルムは、所定の製造工程を経て一連の長尺状にしたものを、巻取装置を用いて一定の長さごとにリール部材に巻取らせてから顧客先に出荷されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、顧客側から接着フィルムをさらに長尺化することが望まれている。
しかし、接着フィルムを長尺化するためにはリール部材を大径化する必要があるが、このような大径化されたリール部材をそのまま既存の巻取装置に用いようとすると、例えば、リール部材の周辺にあるガイドローラやセンサなどの配置等の設計条件について巻取装置を大幅に変更しなければならないという問題が生じる。
【０００５】
一方、顧客側では、送出装置を用いてリール部材から接着フィルムを引き出すようにしているが、ここでも、製造側の巻取装置と同様、送出装置を大幅に変更しなければならない。
【０００６】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、既存の装置について設計変更を最小限にしつつ、フィルムの長尺化に対応可能な巻取装置及び送出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、接着剤を積層したフィルムを多段状に巻取り可能なリール部材を装着可能な巻取軸と、当該リール部材が装着された状態で当該巻取軸を軸方向に移動させるための駆動部と、前記フィルムの接着剤を剥離することにより当該フィルムに識別可能な標識を付与する標識付与機構とを備えていることを特徴とする巻取装置である。
請求項１記載の発明によれば、フィルムを巻取る際、多段状に巻取り可能なリール部材を巻取軸に装着した状態で、軸方向に移動させることにより、一連のフィルムを多段状に巻取ることができるため、長尺化されたフィルムを巻取る場合であっても、フランジ部の径を大きくせず従来の径を維持することができ、ひいては既存の巻取装置の設計変更を最小に抑えることが可能になる。
また、本発明によれば、標識付与機構により付与した標識によってリール部材に正常に巻取られたフィルムの部分とフィルムを巻取る際によじれた部分とを区別することが可能になるため、顧客側において、フィルムのよじれた部分を使用させずにその品質を維持できることに加えて、フィルムを送り出す際に軸方向に移行するタイミングを得るための標識を与えることができる。
この場合、請求項２記載の発明のように、請求項１記載の発明において、フィルムに標識を付与すべき位置を検出するための検出機構と、この検出機構からの情報に基づいて標識付与機構を作動するように構成された制御部とを備えていることも効果的である。
請求項２記載の発明によれば、フィルムの所望の巻取り径に応じてフィルムに標識を付与することができる。
請求項３記載の発明は、接着剤を積層したフィルムが多段状に巻取られたリール部材を装着可能な送り軸であって、当該リール部材の回転方向及び軸方向に移動可能な送り軸と、送り軸に回転方向の動力と軸方向の動力とを与えることが可能な駆動部と、フィルムの接着剤を剥離することにより当該フィルムに所定の間隔で付された標識を検出可能な検出機構と、前記検出機構からの情報に基づいて前記駆動部に対して少なくとも軸方向の動力を作動するように構成された制御部とを備え、所定の段のフィルムを送り出した後に前記検出機構にて得られた情報に基づいて前記送り軸を軸方向に移動させて次の段のフィルムを送り出すように構成されていることを特徴とする送出装置である。
請求項３記載の発明によれば、フィルムを巻取ったリール部材を、送り軸に装着した状態で、そのリール部材を回転させる一方で軸方向に移動させることにより、多段状のフィルムから連続してフィルムを送り出すことができるため、長尺化されたフィルムに対して、フランジ部の径を大きくせずに従来のままにすることができ、ひいては既存の送出装置の設計変更を最小に抑えることが可能になる。
特に、送出装置については、フィルムを収容したリール部材を交換せずに長期間使用できるという利点がある。
また、本発明によれば、顧客側において、フィルムに付された標識を検出することによって、リール部材を軸方向に移動してフィルムを円滑に送り出せるとともに、製造側でフィルムを巻取る際によじれた部分に対して無駄な処理を行うことを回避できる。
請求項４記載の発明は、複数のリール部を有するリール部材に多段状に巻取られる多段巻取り用フィルムであって、剥離フィルム上に接着剤が塗布されるとともに、所定の間隔ごとに剥離フィルムが露出し、当該剥離フィルムの露出した部分を、多段巻取りにおける各リール部間の引き回し部分として用いるように構成されたことを特徴とする多段巻取り用フィルムである。
請求項４記載の発明によれば、剥離フィルムのみの部分の長さを調節することにより、多段状にフィルムを巻取る場合にあっては、リール部材に接着剤が付着すること防止できるとともに、リール部材上を引き回す際によじれる部分を剥離フィルムのみにすることができ、また、多段状に巻き取られたフィルムを送り出す場合にあっては、剥離フィルムの露出した部分を標識としてフィルムを送り出すタイミングを得ることができる。
請求項５記載の発明は、請求項４記載の多段巻取り用フィルムを用いて多段状に巻取られたフィルムから一連のフィルムを送り出すフィルムの送出方法であって、所定の段のフィルムを送り出した後に剥離フィルムの露出した部分を検出した情報に基づいて軸方向に移動させることにより次の段のフィルムを送り出すことを特徴とするフィルムの送出方法である。
請求項５記載の発明によれば、多段状に巻取られたフィルムから各段から引き出す際に接着フィルムをよじらずに円滑にフィルムを送り出すことができる。
請求項６記載の発明は、請求項４記載の多段巻取り用フィルムを多段状に巻取るフィルムの巻取方法であって、所定の段のフィルムを巻取った後に剥離フィルムの露出した部分を検出した情報に基づいて軸方向に移動させることにより次の段のフィルムを巻取ることを特徴とするフィルムの巻取方法である。
請求項６記載の発明によれば、フィルムを多段状に巻取る際に接着フィルムをよじらずに円滑に巻き取ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る巻取装置は、一連の長尺のフィルムを多段状に巻取る際に用いられるものである。このフィルムは、特に限定されるものでないが、本発明は、例えば、回路基板の電極とＩＣチップの電極とを電気的に接続するための、絶縁性接着フィルムや、異方導電性接着フィルムに特に有効なものである。
【０００９】
絶縁性接着フィルムは、剥離フィルム上に所定の工程を経て絶縁性の接着剤がフィルム状に積層されたものである。一方、異方導電性接着フィルムは、絶縁性接着フィルムの接着剤中に導電粒子を含むものである。
【００１０】
このような絶縁性接着フィルム及び異方導電性接着フィルム（以下、適宜、単に「フィルム」という。）を巻取ることが可能な巻取装置の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態の巻取装置の概略構成を示す正面図である。図２は、同巻取装置の概略構成を示す左側面図である。
図１又は図２に示すように、本実施の形態の巻取装置１０は、巻取軸３１と、駆動機構４０と、制御部６０とを有する。
【００１２】
巻取軸３１は、所定のリール部材を装着するためのもので、フィルム２の送り側の送り軸（図示せず）と平行に配設されている。また、この巻取軸３１は、両端部分で軸受部材３１ａに支持されることにより、半径方向及び軸方向の双方に移動するようになっている。
【００１３】
ここで、巻取軸３１に装着可能なリール部材としては、例えば以下に示すものがある。
図３は、本実施の形態の巻取装置に用いられるリール部材の一例の概略構成を示す（ａ）正面図及び（ｂ）右側面図である。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態に用いられるリール部材５０は、例えば樹脂から一体的に構成されたもので、巻取軸部５２と、複数のフランジ部５１とを有している。フランジ部５１は、所定の外径で円板状に形成されたもので、円筒状の巻取軸部５２上に所定の間隔をおいて互いに平行に配列されている。
【００１４】
このようなフランジ部５１の外径は、巻取ったフィルムを保護する観点から、巻取られる際に生じる応力により接着剤がロール状の端面からはみ出ない程度のフィルムの長さに応じて定められた許容巻取り径ｄより大きくなるように定められている。
【００１５】
また、フランジ部５１の数は、許容巻取り径ｄとリール部材５０に収容すべきフィルムの長さに応じて定められ、さらに、各フランジ部５１の間隔は、フィルム幅（例えば１．９mm）より若干大きくなるように定められている。
【００１６】
図３（ｂ）に示すように、各フランジ部５１には、隣り合う他のフランジ部５１へフィルムを通過させるための案内溝５３が、それぞれ同一形状で形成されている。各案内溝５３は、ロール状のフィルムが一部だけ露出するような大きさで略扇状に切り欠かれて形成され、他の案内溝５３と対向して軸方向に同列に配列されている。
【００１７】
これにより、各案内溝５３の外周部分に形成された案内縁５４は、フランジ部５１の円周方向に他の案内縁５４と同じ位置でフィルムと当接するようになっている。
【００１８】
一方、巻取軸部５２は、フランジ部５１の数やその間隔に応じた長さで形成されている。また、巻取軸部５２には、例えば略「Ｄ字」状の断面形状で軸方向に延びる貫通孔５５が形成されている。
【００１９】
そして、このようなリール部材５０に対応して、図１又は図２に示すように、巻取軸３１は、その断面形状が、リール部材５０の貫通孔５５と若干の隙間をもって嵌合可能に形成されている。
【００２０】
これにより、巻取軸３１は、リール部材５０を円周方向の移動を固定したまま軸方向に移動させるようになっている。そして、リール部材５０は、巻取軸３１上に一対のピン３１ｂにより軸方向の移動を阻止されることによって各巻取軸部５２が送り側のフィルム２に対して位置決めされるようになっている。
【００２１】
図１に示すように、駆動機構４０は、巻取軸３１に回転方向の動力を与えるための第１の駆動機構４２と、巻取軸３１に軸方向の動力を与えるための第２の駆動機構４４とからなる。
【００２２】
第１の駆動機構４２は、巻取軸３１上に固定された歯車４２ａに対し、所定の歯車列４２ｂを介して、ステッピングモータからなる巻取モータ４２ｃの動力を伝達して巻取軸３１を回転させるように構成されている。
【００２３】
また、巻取モータ４２ｃには、検出機構として、駆動軸上に複数のスリットを有するエンコーダ４２ｄが固定されるとともに、このエンコーダ４２ｄを検出可能な光反射型のセンサ４２ｅが設けられている。
【００２４】
このような巻取モータ４２ｃ及びセンサ４２ｅは、それぞれ、制御部６０に電気的に接続されている。そして、制御部６０は、センサ４２ｅから信号に基づいて巻取モータ４２ｃのパルス数をカウントするとともに、そのパルス数に基づいて巻取モータ４２ｃの回転を制御するように構成されている。
【００２５】
一方、第２の駆動機構４４は、第１の駆動機構４２を収容したケース４３を巻取軸３１上に固定した状態でそのケース４３の一部に設けられたラック４３ａと噛み合う歯車４４ａに対し、所定の歯車列４４ｂを介して、ステッピングモータからなるスライドモータ４４ｃの動力を伝達して第１の駆動機構４２とともに回転軸３１をスライドさせるように構成されている。
【００２６】
このスライドモータ３１は、制御部６０に電気的に接続され、これにより、所定のパルス数だけ作動するように制御される。
【００２７】
図２に示すように、本実施の形態の場合、巻取装置１０は、標識付与機構の一例としての、接着剤剥離機構７０を有する。この接着剤剥離機構７０は、送り側から送られるフィルム２のうち接着剤の部分をスクレーパ７１によって剥ぎ取って剥離フィルム２ｂのみを巻取り側に送り出すように構成されている。
【００２８】
また、接着剤剥離機構７０は、制御部６０に電気的に接続され、これにより、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２の間で作動するように制御される。
【００２９】
ここで、フィルム２を区別する必要がある場合、接着剤のある部分を「接着フィルム２ａ」とし、接着剤のない部分を「剥離フィルム２ｂ」とする。
剥離フィルム２ｂの開始位置、あるいは、接着フィルム２ａの終了位置としての第１の位置Ｐ１は、リール部材５０のもつ許容巻取り径ｄに応じて定められる。
【００３０】
第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２の間隔、すなわち、剥離フィルム２ｂが露出した部分の長さは、フィルムをリール部材５０上を引き回す際にその接着剤がフランジ部５１に付着しないようにする観点と、接着剤を無駄にしない観点と比較考慮の上で、フランジ部５１に引き回すために必要最小限の範囲で定められている。
【００３１】
そして、フィルム２のうち接着剤が剥ぎ取られて剥離フィルム２ｂのみの部分は、リール部材５０に引き回した部分の標識としての機能を有し、かかる機能は、後述する送出装置において発揮される。
【００３２】
ここで、剥離フィルム２ｂの終了位置、あるいは、次の接着フィルム２ａの開始位置としての第２の位置Ｐ２は、リール部材５０上を引き回すことによってよじれた部分に剥離フィルム２ｂのみが含まれるようにする観点から、送出装置において、巻取軸部５２に接着フィルム２ａを巻取り終えてその上に剥離フィルム２ｂの第１の位置Ｐ１がきた段階で、第２の位置Ｐ２が検出されるような長さに定められている。
【００３３】
このような構成を有する本実施の形態のフィルムの巻取り状態を図面を参照して説明する。
図４〜図９は、本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す（ａ）左側面図及び（ｂ）正面図である。
【００３４】
以下、説明の便宜上、図１に示すように、リール部材５０のフランジ部５１を、右側のものから、順に、「第１のフランジ部５１ａ」、「第２のフランジ部５１ｂ」、「第３のフランジ部５１ｃ」、「第４のフランジ部５１ｄ」とし、リール部材５０の巻取軸部５２のうち、第１、第２のフランジ部５１、５１ｂの間のものを「第１の巻取軸部５２ａ」とし、第２、第３のフランジ部５１ｂ、５１ｃの間のものを「第２の巻取軸部５２ｂ」とし、第３、第４のフランジ部５１ｃ、５１ｄの間のものを「第３の巻取軸部５２ｃ」とする。
【００３５】
まず、図４（ａ）（ｂ）に示すように、リール部材５０を巻取軸３１に装着して送り側のフィルム２が第１、第２のフランジ部５１ａ、５１ｂの間に均等に配置される位置に定める。
【００３６】
次いで、送り側のフィルム２の先端部分を、巻取り側のリール部材５０の第１の巻取軸部５２ａに手動で巻付ける。
【００３７】
そして、上述した制御部６０からの命令により、巻取モータ４２Ｃを作動して巻取軸３１の回転を開始させるとともに、巻取モータ４２Ｃのパルス数のカウントを開始する。
【００３８】
これにより、リール部材５０が、送り側からフィルム２を引き出しつつ第１の巻取軸部５２ａに巻取っていく（図４参照）。
【００３９】
一方、図２に示すように、制御部６０が、巻取モータ４２ｃのパルス数に基づいて第１の巻取軸部５２ａで巻取られるフィルム２の径が許容巻取り径ｄに達するものと見込んだとき、接着剤剥離機構７０を作動させる。これにより、接着剤剥離機構７０が、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２まで所定の長さ分だけフィルム２から接着剤を剥ぎ取る。
【００４０】
その一方で、図５（ａ）（ｂ）に示すように、リール部材５０の第１の巻取軸部５２ａが、接着フィルム２ａの部分を巻取り終わろうとしている段階で、制御部６０が、巻取モータ４２ｃのパルス数に基づいて剥離フィルム２ｂの先端部分（第１の位置Ｐ１）が第２のフランジ部５１ｂの案内溝５３を通過できる位置にあると判断したとき、巻取モータ４２ｃの作動を停止させる。
【００４１】
この時点で制御部６０からの命令により、図６（ａ）（ｂ）に示すように、スライドモータ４４ｃを所定のパルス数分だけ作動して巻取軸３１を軸方向にスライドさせる。これにより、リール部材５０は、巻取軸３１とともに移動し、送り側の剥離フィルム２ｂを第１の巻取軸部５２ａのフィルム２に対してひねる位置に配置される。その剥離フィルム２ｂは、第２のフランジ部５１ｂの案内溝５３からはみ出て第３のフランジ部５１ｃに接近する。
【００４２】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、この状態のまま、再びリール部材５０を回転させると、第２のフランジ部５１ｂが、案内縁５４で剥離フィルム２ｂを引っ掛ける。
【００４３】
その後、図８に示すように、リール部材５０は、その回転に伴い、第２のフランジ部５１ｂで引っ掛けた状態の剥離フィルム２ｂを第２の巻取軸部５２ｂに巻付けるが、しばらくすると、剥離フィルム２ａの後端部分（第２の位置Ｐ２）を境に次の接着フィルム２ａが送られてくるため、その接着フィルム２ａを巻取っていく。
【００４４】
その一方で、制御部６０からの命令により、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、スライドモータ４４ｃを作動して、リール部材５０を、送り側のフィルム２が第２、第３のフランジ部５１ｂ、５１ｃの間に均等に配置される位置まで戻す。
以下、リール部材５０の第３の巻取軸部５２ｃに対しても、上述したような巻取り処理を施す。
【００４５】
図１０は、本実施の形態のリール部材にフィルムを巻取った状態を示す（ａ）左側面図及び（ｂ）正面図である。
【００４６】
そして、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態の巻取り処理を施したリール部材５０は、リール部材５０に一連のフィルム２を多段状に収容したフィルム収容体５０Ａとして、剥離フィルム２ｂの部分をフランジ部５１から巻取軸部５２に引き回した状態で、接着フィルム２ａの部分を第１の巻取軸部５２ａから順に第３の巻取軸部５２ｃまで各巻取軸部５２ごとにロール状に巻取ったものである。
【００４７】
次に、本発明に係る送出装置の好ましい実施の形態をこれを適用した貼着システムを例に挙げて図面を参照して説明する。
【００４８】
図１１は、本実施の形態の送出装置が組み込まれた貼着システムの概略構成を示す左側面図である。
図１１に示すように、本実施の形態の貼着システム１は、接着フィルム２ａを例えば回路基板上の所定の位置に貼着するためのもので、送出装置２０と、圧着ヘッド８０と、巻取機構９０とからなる。
【００４９】
送出装置２０は、上述した巻取装置１０とほぼ同様、送り軸２１と、第１、第２の駆動機構２２、２４とからなる駆動機構２６と、制御部６０Ａとを有し、フィルム収容体５０Ａから一連のフィルム２を送り出すように構成されている。
【００５０】
本実施の形態の場合、送出装置２０は、フィルムセンサ（検出機構）２９をその構成に含み、この点で制御部６０Ａの内容が巻取装置１０の制御部６０と主に異なっている。
【００５１】
このフィルムセンサ２９は、光反射型のセンサであって、送出装置２０の近傍でこれから送り出されるフィルム２の接着剤側の部分を検出可能な位置に配置されている。また、フィルムセンサ２９は、制御部６０Ａに電気的に接続されている。そして、制御部６０Ａは、フィルムセンサ２９からの信号に基づいて第１、第２の駆動機構２２、２４にそれぞれ含まれる送出モータ２２ｃ及びスライドモータ４４ｃの動力を制御するように構成されている。
【００５２】
なお、圧着ヘッド８０は、送出装置２０からガイドローラ３を経由して所定の経路上に送られるフィルム２に対して加熱加圧するように構成されている。この圧着ヘッド８０は、制御部６０Ａに電気的に接続され、これにより、フィルムセンサ２９からの信号に基づいて図示しない駆動機構によって圧着ヘッド８０自体の作動が制御される。
【００５３】
また、巻取機構９０は、フィルム２に対してそのフィルムを巻取る軸部分に回転動力を与えるように構成されている。
【００５４】
このような構成を有する本実施の形態のフィルムの送り出し状態を図面を参照して説明する。
図１２は、本実施の形態に用いられるリール収容体５０Ａによってフィルム２が送り出される状態を示す（ａ）左側面図及び（ｂ）正面図である。
【００５５】
本実施の形態の場合、送出装置２０によってリール収容体５０Ａから送り出されるフィルム２の動作は、巻取装置１０によって巻取られるフィルム２の場合と逆であり、このようなフィルム２に対して、まず、リール収容体５０Ａが、送り軸２１の回転に伴って、第３の巻取軸部５２ｃから圧着ヘッド８０の経路上にフィルム２を送り出す。
【００５６】
そして、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、リール収容体５０Ａの第３の巻取軸部５２ｃが、接着フィルム２ａの送り出しを終了した段階で、フィルムセンサ２９が接着フィルム２ａと境にある剥離フィルム２ｂの先端部分（第２の位置Ｐ２）を検出したとき、制御部６０Ａが、フィルムセンサ２９からの信号に基づき、剥離フィルム２ｂが第３のフランジ部５１ｃのガイド溝５３を通過するようなタイミングで送出モータ２２ｃを停止させた後、スライドモータ４４ｃを作動して送り軸２１をスライドさせる。
【００５７】
この場合、剥離フィルム２ｂの後端部分（第１の位置Ｐ１）は、巻取られた接着フィルム２ａ上にあるため、リール収容体５０Ａのスライドに伴って、引き出されるフィルム２は、剥離フィルム２ｂのみの部分であり、このような引き出しの際に接着フィルム２ａがよじれることはない。
【００５８】
次に、リール収容体５０Ａが第２の巻取軸部５２ｂから圧着ヘッド８０の経路上にフィルム２を送り出す。その後、第２の巻取軸部５２ｂから第１の巻取軸部５２ａへフィルム２を移行するための処理については、上記の場合と同様である。
【００５９】
なお、このように送出装置２０から送られる接着フィルム２ａに対し、圧着ヘッド８０を所定のタイミングで動作させて加圧する一方で、巻取機構９０が剥離フィルム２ｂを順次巻取っていく。また、送出装置２０から剥離フィルム２ｂが送られた場合には、圧着ヘッド８０は何もせずに巻取機構９０がそのまま巻取る。
【００６０】
以上述べたように本実施の形態によれば、リール部材５０（リール収容体５０Ａを含む）を装着した状態で、そのリール部材５０を回転させる一方で軸方向に移動させるようにしたことから、一連のフィルム２を多段状に巻取ることや、多段状のフィルム２から連続してフィルム２を送り出すことができるため、長尺化されたフィルム２に対して、フランジ部５１の径を大きくせずに従来のままにすることができ、ひいては既存の巻取装置や送出装置についての設計変更を最小に抑えることが可能になる。
特に、送出装置２０については、フィルム２を収容したリール部材５０を交換せずに長期間使用できるという利点がある。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、フィルム２のうち、フランジ部５１に引き回すのに必要な部分から接着剤を剥ぎ取って接着剤のある部分と区別するようにしたことから、フィルム２を巻取る際によじれた部分を顧客側に使用させずにその品質を維持できることに加えて、顧客側でフィルム２を送り出す際に軸方向に移行するタイミングを得るための標識を与えることができる。
【００６２】
さらに、剥離フィルム２ｂの長さを、リール部材５０上を引き回す際に必要な長さに応じて定めたことから、フィルム２の接着剤の部分がフランジ部５１に付着することを防止できる。
【００６３】
一方、顧客側では、標識としての剥離フィルム２ｂのみの部分（第２の位置Ｐ２）を検出することによって、フィルム２を円滑に送り出せるとともに、接着剤の無い部分に対して無駄な処理を行うことを回避できる。
【００６４】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、本発明においては、一巻あたりの長さをもつ接着フィルム２ａを、例えば軟質材料でつなぎ合わせることによって構成される多段巻取り用のフィルムを用いることもできる。この場合、軟質材料は、接着フィルムとのつなぎ部分が標識（第１、第２の位置）としての機能を有し、また、軟質材料として剥離フィルム２ｂより柔らかい材料を選定すれば、フィルムを引き回す際に有利になる。
【００６５】
また、本発明の場合、フィルム２の引き回した部分が送出装置２０側で識別できるように、標識を散在的又は連続的に付するようにするが、フィルム２の引き回した部分を送り出す際にその先端部分（上記実施の形態の第２の位置）には、少なくとも標識を付する必要がある。
【００６６】
また、上記実施の形態においては、本発明に係る送出装置２０を貼着システム１に組み込んだ例を示したが、これに限られず、一連のフイルム２を連続的に送り出す必要のあるシステムに適用することも可能である。
【００６７】
さらに、上記実施の形態において示したリール部材５０は、一例にすぎず、本発明に係る巻取装置１０や送出装置２０に用いられるリール部材は、これらの双方に装着可能であってフランジ部５１を挟んで隣接する巻取軸部５２にフィルムを通過させ得るような条件を満たすものであれば特に限定されない。
【００６８】
また、このようなリール部材５０と上記実施の形態の巻取軸３１とを一体化させたような構成のものを用いることが可能であり、この場合、当該巻取軸３１と一体化させたリール部材は、巻取装置１０に着脱可能にされるとともに、巻取装置１０に装着された状態で回転方向及び軸方向の動力を受けるように構成しなければならない。このことは送出装置２０についても同様である。
【００６９】
さらに、上記実施の形態においては、巻取軸３１にリール部材５０を固定した状態でその巻取軸３１自体を回転方向及び軸方向に移動するようにしたが、本発明は、巻取軸３１にリール部材５０を軸方向にのみ移動可能に支持した状態で巻取軸３１を回転させるとともに、リール部材５０を巻取軸３１上でスライドさせるような構成にすることも可能である。
【００７０】
さらにまた、上記実施の形態においては、送出装置２０の駆動機構２６を、モータを用いて、送り軸２１に回転方向及び軸方向の双方の動力を与えるようにしたが、回転方向の動力については、巻取機構９０側から与えられることから、巻取機構９０側との間のフィルム２に張力を与えるように、例えばばね等の弾性部材を用いることも可能である。
【００７１】
ただし、この場合、巻取機構９０側の動力を上記実施の形態のように制御しても送り側でのフィルム２の動作が鈍くなるおそれがあることに加えて、圧着ヘッド８０上のフィルム２に生じる張力が安定しないおそれがあるため、上記実施の形態のように、送り軸２１の回転方向及び軸方向の双方にそれぞれ別個のモータから独立した動力を与えることが好ましい。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、既存の装置について設計変更を最小限にしつつ、フィルムの長尺化に対応可能な巻取装置及び送出装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態の巻取装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】  同巻取装置の概略構成を示す左側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）：同巻取装置に用いられるリール部材の一例の概略構成を示す正面図及び右側面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す左側面図及び正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す左側面図及び正面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す左側面図及び正面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す左側面図及び正面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す左側面図及び正面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール部材によってフィルムが巻取られる状態を示す左側面図及び正面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）：本実施の形態のリール部材にフィルムを巻取った状態を示す左側面図及び正面図である。
【図１１】  本実施の形態の送出装置が組み込まれた貼着システムの概略構成を示す左側面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）：本実施の形態に用いられるリール収容体によってフィルムが送り出される状態を示す左側面図及び正面図である。
【符号の説明】
１０…巻取装置、  ２０…送出装置、  ２１…送り軸、  ３１…巻取軸、  ２６、４０…駆動機構、  ２２、４２…第１の駆動機構、  ２４、４４…第２の駆動機構、  ４２ｄ、４２ｅ、２９…検出機構  ５０…リール部材、  ６０、６０Ａ…  制御部、  ７０…接着剤剥離機構（標識付与機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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