(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ポリエステル樹脂層を最外層とする共押出複合フイルムにおいて、中間層として引張弾性率（ＡＳＴＭ  Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2である、層状の粘土成分の存在下でナイロンモノマーを重合し、ナノコンポジット成形したポリアミド樹脂からなり、かつ厚みが５μｍ〜１５μｍの範囲である高弾性ポリアミド樹脂層を配してなる深絞り包装用共押出複合フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に食品の深絞り包装用底材に用いられる複合フイルムであって、特に光沢、成形性の良好なフイルムが要求される複数枚のスライスハムを包装する、スライスハムスタック包装用として好適に用いられる深絞り包装用共押出複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
上記スライスハムスタック包装用底材としては、その層構成として、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を代表とする非晶性ポリエステル樹脂層を最外層とする共押出複合フイルムが主に使用されている。これは非晶性ポリエステル樹脂を使用しない層構成である他の複合フイルムに比較して深絞り成形性が良く、また天部のシワが少ない外観の良好な包装体が得られることが主な理由となっている。
【０００３】
しかしながら、上記非晶性ポリエステル樹脂層を最外層とする共押出複合フイルムでは、深絞り成形後、コーナー部分等の不要部分を切断除去したり、パンチ穴等を打抜きにより形成する場合、切断面がシヤープにならず、切断、打抜き特性のカット性に劣るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消した共押出複合フイルムを見出したのであり、その要旨とするところは、
非晶性ポリエステル樹脂層を最外層とする共押出複合フイルムにおいて、中間層として引張弾性率（ＡＳＴＭ  Ｄ８８２による）が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で、厚みが５μｍ〜１５μｍの範囲の高弾性ポリアミド樹脂層を配してなる深絞り包装用共押出複合フイルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の共押出複合フイルムで最外層に設ける非晶性ポリエステル樹脂としては、酸成分としてテレフタール酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなる非晶性ポリエステル樹脂が好適に使用できる。
【０００６】
また、本発明複合フイルムの中間層に用いる高弾性ポリアミド樹脂としては、ＭＸＤ−６ナイロンとその混合物や層状の粘土成分の存在下でナイロンモノマーを重合し、ナノコンポジット成形させたポリアミド樹脂が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【０００７】
この高弾性ポリアミド樹脂は引張弾性率が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲のものを使用する必要がある。ＡＳＴＭ  Ｄ８８２による測定ではＴダイ法、キャスティング温度７０℃で製膜した厚み３０μｍのフイルムを用いた。
【０００８】
上記引張弾性率が、７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では、フイルムが伸び易くカット性に劣り、１２，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えるものでは、フイルムが硬すぎて、衝撃強度に劣るという問題がある。
【０００９】
また、上記高弾性ポリアミド樹脂からなる中間層の厚みは５μｍ〜１５μｍの範囲とする必要があり、５μｍ未満ではカット性が改良されず、１５μｍを超えると成形性が低下するという問題がある。
【００１０】
上記非晶性ポリエステル樹脂層と高弾性ポリアミド樹脂層の厚み比率は、非晶性ポリエステル樹脂層：高弾性ポリアミド樹脂層＝（５：１）〜（２：１）の範囲とするのが好ましく、非晶性ポリエステル樹脂層の厚みが高弾性ポリアミド樹脂層の厚みより５倍以上となるとカット性改良の効果が出にくく、また、２倍未満では深絞り成形性が悪くなる傾向がある。
【００１１】
本発明の複合フイルムでは、上記層以外の層としてヒートシール層、必要に応じてガスバリア層、接着樹脂層を設けてもよい。最内層のヒートシール層には、アイオノマー樹脂、ポリチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン等が使用でき、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度の範囲が好適である。
【００１２】
ヒートシール層以外に必要に応じて設けるガスバリア層のガスバリア樹脂としてはエチレンービニルアルコール共重合体が好適であり、エチレンービニルアルコール共重合体としては、エチレン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やガスバリア性の点から好ましい。
【００１３】
また、上記高弾性ポリアミド樹脂層以外に通常のポリアミド樹脂層を設けてもよく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用できる。
【００１４】
この他の層として、任意の層間に接着樹脂層を設けてもよく、使用する接着樹脂としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン樹脂が好適に使用でき、層間を強固に接着できる。接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの範囲のものが好適に使用できる。
【００１５】
さらに、本発明の複合フイルムでは、その全厚みを８０μｍ〜２００μｍの範囲とすることが好ましく、８０μｍ未満では耐ピンホール性が不十分となり、２００μｍを越えるものでは、厚すぎるためにカット性に劣り易い傾向にある。
【００１６】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００１７】
【実施例】
実施例１
最外層（第１層）：非晶質ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、第２層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第３層：高弾性ポリアミド樹脂（高弾性Ｎｙ  引張弾性率  ８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2   ウベナイロン1022Ｃ２宇部興産（株）製）、第４層：エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ：エチレン含有率４４ｍｏｌ％）、第５層：カルボン酸変性エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、シール層（第６層）：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなり下記層構成の複合シートを共押出し法により製膜した。
ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ  ／  ＥＶＡ
30 μｍ／  10μｍ／ 10 μｍ  ／ 20 μｍ／  10μｍ／  40μｍ
【００１８】
得られた複合フイルムを用い、深絞り成形機（ＦＶ６３００  大森機械工業
（株）製）により底材を深絞り成形した。ついで、蓋材（延伸ＰＰ／ＫＭ／ＥＶＡ）をヒートシール（シール温度１３５℃）し、包装材を得た。包装材のコーナー部分を打ち抜いてその部分のカット性を評価した結果、複数個の包装材を打ち抜いた結果９０％以上を完全に打ち抜くことができた。また、深絞り成形された底材の端部が明瞭に成形されており成形性も良好であった。
【００１９】
実施例２
層構成が下記内容の複合フイルムを共押出し法により製膜した。
ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／ＥＶＯＨ／高弾性Ｎｙ／  ＡＤ  ／  ＥＶＡ
40 μｍ／  10μｍ／ 20 μｍ  ／ 15 μｍ／  10μｍ／  75μｍ
【００２０】
得られた複合フイルムを用い、実施例１と同様に評価した結果、カット性、成形性ともに良好であった。
【００２１】
比較例１
第３層の高弾性Ｎｙに代えてナイロン６（６Ｎｙ  引張弾性率  ４，７００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）とした以外は実施例と同一内容で複合フイルムを共押出し法により製膜した。
ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／  ６Ｎｙ  ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ  ／  ＥＶＡ
30 μｍ／  10μｍ／ 10 μｍ  ／ 20 μｍ／  10μｍ／  40μｍ
【００２２】
得られた複合フイルムを用い、実施例１と同様に評価した結果、成形性は良好であったが、打ち抜きが９０％未満しか完全に打ち抜くことができずカット性に問題があった。
【００２３】
比較例２
層構成が実施例１と同一で厚みが下記内容の複合フイルムを共押出し法により製膜した。
ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ  ／  ＥＶＡ
40 μｍ／  10μｍ／   5μｍ  ／ 20 μｍ／  10μｍ／  35μｍ
【００２４】
得られた複合フイルムを用い、実施例１と同様に評価した結果、成形性は良好であったが、打ち抜きが９０％未満しか完全に打ち抜くことができずカット性に問題があった。
【００２５】
比較例３
層構成が実施例１と同一で厚みが下記内容の複合フイルムを共押出し法により製膜した。
ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／高弾性Ｎｙ／ＥＶＯＨ／  ＡＤ  ／  ＥＶＡ
40 μｍ／  10μｍ／  20μｍ  ／ 20 μｍ／  10μｍ／  40μｍ
【００２６】
得られた複合フイルムを用い、実施例１と同様に評価した結果、打ち抜きが９０％以上でカット性は良好であったが、深絞り成形された底材の端部が明瞭に成形されず成形性に問題があった。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように本発明の複合フイルムによれば、切断、打抜き特性のカット性や成形性に優れており、複数枚のスライスハムを包装するスライスハムスタック包装用として好適に使用できる。