(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状被印刷体を印刷テーブル上に載置し吸着保持させ、この状態で該フィルム状被印刷体の上部に配置させたスクリーンを介して該フィルム状被印刷体の印刷面に印刷を行なうスクリーン印刷機において、該印刷テーブルが３つに分割されており、中央の印刷テーブルには該フィルム状被印刷体を吸着し位置決めする手段が設けられ、その両側の２つの印刷テーブルには該フィルム状被印刷体の両端をそれぞれ保持し互いに引き合う手段が設けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷機において、中央の印刷テーブルの両側に設けた２つの印刷テーブルが、フィルム状被印刷体を吸着し、かつ横移動できる手段を有することを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項３】
請求項１記載のスクリーン印刷機において、中央の印刷テーブルの両側に設けた２つの印刷テーブルが、フィルム状被印刷体をクランプし、かつ横移動できる手段を有することを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項４】
請求項１記載のスクリーン印刷機において、２箇所以上の印刷部を有し、多色印刷が行なえることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項５】
請求項１記載のスクリーン印刷機において、印刷物が、被印刷体上に少なくとも昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなるインク層をもち、記録紙に対し走行速度が１／ｎ（ｎ＞１）で熱転写記録可能な熱転写体であることを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム状被印刷体上にパターンを形成するのに好適なスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば合成樹脂材、セラミック材、ガラス材、金属材等による薄葉片、板状体、或いは箱状体等といった種々の被印刷体の印刷面に所要の文字、図形等の印刷を行なう為にスクリーン印刷機が用いられている。
【０００３】
スクリーン印刷機は、被印刷体上に配置されるスクリーンと、このスクリーン上を印刷時に圧接された状態で摺動動作し且つ復帰時にはスクリーンと非接触状態で移動するスキージ（印刷用摺動板）と、このスキージと共にスクリーン上を非接触状態で移動しインク掬い取り及び掻き戻しを行なうスクレッバ（インクコート用摺動板）等を備えている。そして、このスクレッバで前記スクリーン上の印刷開始端にインクを載せ、且つこの印刷開始端から印刷終了端までスキージを圧接状態で摺動動作させることにより、スクリーン下部に配置された被印刷体の印刷面に所要の印刷を行なうものである。
【０００４】
ところで、この種のスクリーン印刷機において、フィルム状の被印刷体に対しスクリーン印刷を行なうにあたっては、印刷時に被印刷体を吸着保持する為の印刷テーブルを用いることが、従来から一般に行なわれていた。
【０００５】
即ち、この印刷テーブル１は、図３から明らかなように、多数の吸引孔２を被印刷体設置部に配列させている吸着盤３と、選択的に真空状態とされる真空室４とを備えている。この真空室４は、電磁弁５（図中Ｖ1を付す）を介して真空ポンプ６（図中Ｐを付す）に接続されている。そして、スクリーン印刷時に真空ポンプ６を作動させて真空室４を真空状態にすることにより、吸着盤３上に載置されるフィルム状被印刷体７を多数の吸引孔２により全面にわたって吸着保持し、この状態でスクリーン印刷を行なうようになっている。なお、図３（ａ）は印刷テーブル１にフィルム状被印刷体７が吸着保持されている状態の図、図３（ｂ）はこれを側面からみた状態の図である。
また、この印刷終了後には電磁弁５を作動させ、真空室４内を真空圧から大気圧とし、これによりフィルム状被印刷体７への吸引力をなくし、このフィルム状被印刷体７を印刷テーブル１の吸着盤３から取外し、その後、次のフィルム状被印刷体を吸着保持させて印刷を行なうことにより、順次印刷が繰り返されるようになっている。
【０００６】
上述したような従来のスクリーン印刷機を使用した場合には、フィルム状被印刷体７が、しわのある状態で吸着盤３上に載置されると、多数の吸引孔２によりフィルム状被印刷体７の全面にわたって吸着されるため、フィルム状被印刷体７がしわのある状態で吸着盤３上に保持されてしまう。そして、その状態でスクリーン印刷を行うと、印刷むら等の不具合を生じさせる。ここで、このフィルム状被印刷体がしわのある状態で吸着盤上に載置されるとは、例えば▲１▼フィルム状被印刷体自体にひずみがある場合、▲２▼一色目の印刷により印刷部の塗膜が収縮するのに対して非印刷部が収縮しない差が生じ、そのひずみをもったフィルム状被印刷体を用いる場合、▲３▼ロールｔｏロールスクリーン印刷機においてフィルム状被印刷体を搬送することによるひずみが被印刷体にある場合、などである。
【０００７】
こうしたことから、フィルム状被印刷体を吸着盤上に良好に保持させるための工夫は幾つか提案されている。例えば（１）特開昭６１−１４４８９８号、特開平６−２７８２６６号には、非常に小さな孔（０．５〜５０μｍ）が全面に設けられている多孔質板を吸着盤として用い、フィルム状被印刷体が吸着された時に吸着孔に対向する部分のフィルム状被印刷体が陥没し印刷不良を起こすのを解決することが開示され、また（２）特開平３−６９３６７号には、印刷テーブル内に照射装置を設けることによって、印刷時、容易にフィルム状被印刷体の位置合わせができることが開示され、また（３）特開平７−１３７２２６号には、吸引用溝を有するベース板と、この上に設けられる吸引用スリットを有する吸引補正板と、スリット閉塞板と、吸着板とを具備した吸引態様を任意に変更できる吸着ステージが開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法によったのでは、フィルム状被印刷体がしわのある状態で吸着盤に載置された場合には、吸着された時のしわを防止することはできない。
従って、本発明の目的は、フィルム状被印刷体にしわがあってもそのフィルム状被印刷体はしわのない状態で吸着盤上に保持され、印刷むらのないパターンが形成されるようにしたスクリーン印刷機を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第一に、フィルム状被印刷体を印刷テーブル上に載置し吸着保持させ、この状態で該フィルム状被印刷体の上部に配置させたスクリーンを介して該フィルム状被印刷体の印刷面に印刷を行なうスクリーン印刷機において、該印刷テーブルが３つに分割されており、中央の印刷テーブルには該フィルム状被印刷体を吸着し位置決めする手段が設けられ、その両側の２つの印刷テーブルには該フィルム状被印刷体の両端をそれぞれ保持し互いに引き合う手段が設けられていることを特徴とするスクリーン印刷機が提供される。
【００１０】
本発明によれば、第二に、中央の印刷テーブルの両側に設けた２つの印刷テーブルが、フィルム状被印刷体を吸着しかつ横移動させる手段（フィルム状被印刷体の幅方向で外方に引張る手段）を有することを特徴とする上記第一のスクリーン印刷機が提供される。
第三に、中央の印刷テーブルの両側に設けた２つの印刷テーブルが、フィルム状被印刷体をクランプしかつ横移動させる手段（フィルム状被印刷体の幅方向で外方に引張る手段）を有することを特徴とする上記第一のスクリーン印刷機が提供される。
第四に、２箇所以上の印刷部を有し、多色印刷が行なえることを特徴とする上記第一のスクリーン印刷機が提供される。
第五に、印刷物が、被印刷体上に少なくとも昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなるインク層をもち、記録紙に対し走行速度が１／ｎ（ｎ＞１）で熱転写記録可能な熱転写体であることを特徴とする上記第一のスクリーン印刷機が提供される。
【００１１】
本発明のスクリーン印刷機は、印刷テーブルを３つに分解し両側の印刷テーブルにフィルム状被印刷体の両端を固定し、これを相互に引き合うようにしてあるので、フィルム状被印刷体はしわのない状態で吸着盤上に保持される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスクリーン印刷機の印刷テーブルとフィルム状被印刷体との位置関係を表わしたものである。印刷テーブル１は３つに分割されており、中央の印刷テーブルには多数の吸引孔２を被印刷体載置部に配列させた吸着盤３と、選択的に真空状態が形成できる真空室４とを備えている。また、その両側の２つの端部印刷テーブルは、多数の吸引孔２′，２′を被印刷体載置部に配列させた吸着盤８，８と、選択的に真空状態が形成できる真空室９，９と、この端部印刷テーブルを横方向（紙面上、上方と下方）に駆動させるエアーシリンダー１０，１０とを備えている。真空室４と真空室９は電磁弁５（図中Ｖ1を付す）、電磁弁１１（（図中Ｖ2を付す）、電磁弁１２（図中Ｖ3を付す）を介して真空ポンプ（図中Ｐを付す）に接続されている。
【００１３】
中央印刷テーブルがフィルム状被印刷体を吸着保持するのに先立って、２つの端部印刷テーブルがフィルム状被印刷体７の両端部を吸着して横方向に（中央印刷テーブルから離れる方向に）移動することによって、フィルム状被印刷体７のしわが引き伸ばされる。
続いて、中央印刷テーブルの真空室４を真空状態にして、中央印刷テーブル上に載置されるフィルム状被印刷体７を多数の吸引孔２により全面にわたって吸着保持し、この状態でスクリーン印刷を行なうことができる。
また、この印刷終了後には電磁弁５、電磁弁１１、電磁弁１２を作動させ、真空室４、真空室９，９内を真空圧から大気圧とし、これによりフィルム状被印刷体７への吸引力をなくして、このフィルム状被印刷体７を印刷テーブル１から取外し、続いて、次の印刷部を吸着保持させて印刷を行なうか、新たなフィルム状印刷体を吸着保持させて印刷を行なうことにより、順次印刷処理が繰り返されるようになっている。
【００１４】
図２（ａ）及び（ｂ）は、図１の例がフィルム状印刷体７の幅方向への引張りを吸着盤８，８にフィルム状印刷体７を吸着保持させ、これを移動させたのに対して、クランプ１３，１３によってフィルム状被印刷体７の縁部を保持し、これを幅方向へ引張りしわを引き伸ばす手段が採用されている。
また、この印刷終了後には電磁弁５を作動させ、真空室４内を真空圧から大気圧とし、これによりフィルム状被印刷体７への吸引力をなくし、かつ両端の２つの印刷テーブルのクランプを解除して、このフィルム状被印刷体７を印刷テーブルから取外し、その後、次の印刷部を吸着保持させて或いは新たなフィルム状被印刷体を吸着保持させて印刷を行うことにより、順次印刷処理が繰り返されるようになっている。
【００１５】
本発明は多色スクリーン印刷機にも図１、図２に示した機構を採用することができる。また、本発明には印刷物が、被印刷体上に少なくとも昇華性染料を有機結着剤中に分散させたインク層をもち、記録紙に対し走行速度が１／ｎ（ｎ＞１）の熱転写記録可能な熱転写体の印刷を行なう場合のスクリーン印刷機にも図１、図２に示した機構を採用することができる。
【００１６】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、これに限定されるものではない。なお以下で示す各成分の量（部）はいずれも重量部を示す。
まず、各実施例及び比較例において用いる昇華型熱転写体のインク層形成液の処方を下記に示す。また、印刷パターン（絵柄）を図４に示す。
0003747979.tif 000002
【００１７】
実施例１
図１の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、厚さ２０μｍのフィルム状被印刷体に対して、一色目（イエロー）のインク層印刷を行った。
【００１８】
実施例２
図２の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、厚さ２０μｍのフィルム状被印刷体に対して、一色目（イエロー）のインク層印刷を行った。
【００１９】
実施例３
図１の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、一色目（イエロー）が印刷済の厚さ２０μｍのフィルム状印刷体に対して、二色目（マゼンタ）のインク層印刷を行った。
【００２０】
実施例４
図１の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、一色目（イエロー）が印刷済の厚さ６μｍのフィルム状印刷体に対して、二色目（マゼンタ）のインク層印刷を行った。
【００２１】
比較例１
図３の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、厚さ２０μｍのフィルム状印刷体に対して、一色目（イエロー）のインク層印刷を行った。
【００２２】
比較例２
図３の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、一色目（イエロー）が印刷済の厚さ２０μｍのフィルム状印刷体に対して、二色目（マゼンタ）のインク層印刷を行った。
【００２３】
比較例３
図３の装置を有するロールｔｏロールスクリーン印刷機を用いて、一色目（イエロー）が印刷済の厚さ６μｍのフィルム状印刷体に対して、二色目（マゼンタ）のインク層印刷を行った。
【００２４】
以上のようにして得た印刷サンプルの吸着時のしわによる印刷むらの発生率を評価した。
評価結果を下記表１に示す。
【００２５】
【表１】
0003747979.tif 000003
【００２６】
比較例１で３０％の印刷むらが発生した理由は、ロールｔｏロールスクリーン印刷機において、フィルム状被印刷体を巻だし部から巻取り部の間を張力をもたせて搬送していることにより、フィルム状被印刷体の幅方向の張力がしばしば不均等になり、それによって吸着盤上に載置される時にフィルム状被印刷体がしわになることがあったためである。
比較例２で６０％の印刷むらが発生した理由は、一色印刷済みであることによるしわをもつフィルム状被印刷体を用いたことによる発生率が加わったためである。
比較例３で１００％の印刷むらが発生した理由は、薄い被印刷体を用いたことによりしわが発生し易くなった分の発生率が加わったためである。
【００２７】
【発明の効果】
（１）請求項１の発明によれば、スクリーン印刷機において、印刷テーブルを３つに分割し、中央の印刷テーブルにはフィルム状被印刷体を吸着し位置決めする手段を設け、その両側の２つの印刷テーブルにはフィルム状被印刷体の両端をそれぞれ保持して互いに引き合う手段を設けたことによって、フィルム状の被印刷体がしわのある状態で吸着盤上に移されてきた場合においても、フィルム状被印刷体がしわのない状態で吸着盤上に保持され、印刷むらのないパターンを形成することができる。
（２）請求項２の発明によれば、請求項１のスクリーン印刷機において、中央の印刷テーブルの両側に設けた２つの印刷テーブルが、フィルム状被印刷体を吸着しかつ横移動出来る（フィルム状被印刷物の幅方向に移動できる）ことによって、フィルム状被印刷体がしわのある状態で吸着盤上に移されてきた場合においても、フィルム状被印刷体がしわのない状態で吸着盤上に保持され、印刷むらのないパターンを形成することができる。
（３）請求項３の発明によれば、請求項１のスクリーン印刷機において、中央の印刷テーブルの両側に設けた２つの印刷テーブルが、フィルム状被印刷体をクランプしてかつ横移動出来る（フィルム状被印刷物の幅方向に移動できる）ことによって、フィルム状被印刷体がしわのある状態で吸着盤上に移されてきた場合においても、フィルム状被印刷体がしわのない状態で吸着盤上に保持され、印刷むらのないパターンを形成することができる。
（４）請求項１の発明によれば、請求項１のスクリーン印刷機において、それが２箇所以上の印刷部を有し、多色印刷可能であるスクリーン印刷機の場合には、一色目が印刷済のフィルム状被印刷体に対して、二色目のインク層を印刷することになるので、吸着盤上に載置された時のしわの状態がさらに悪化するが、印刷テーブルを３つに分割し、中央の印刷テーブルにはフィルム状被印刷体を吸着し位置決めする手段を設け、その両側の２つの印刷テーブルにはフィルム状被印刷体の両端をそれぞれ保持して互いに引き合う手段を設けたことによって、フィルム状被印刷体がしわのある状態で吸着盤上に移されてきた場合においても、フィルム状被印刷体がしわのない状態で吸着盤上に保持され、印刷むらのないパターンを形成することができる。
（５）請求項５の発明によれば、請求項１のスクリーン印刷機において、その印刷物が、被印刷体上に少なくとも昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなるインク層をもち、記録紙に対し走行速度が１／ｎ（ｎ＞１）で熱転写記録可能な熱転写体である場合には、そのフィルム状被印刷体の厚さが一般の印刷物よりも薄いため、吸着盤上に載置された時のしわの状態がさらに悪化するが、印刷テーブルを３つに分割し、中央の印刷テーブル及にはフィルム状被印刷体を吸着し位置決めする手段を設け、その両側の２つの印刷テーブルにはフィルム状被印刷体を両端をそれぞれ保持して互いに引き合う手段を設けたことによって、フィルム状被印刷体がしわのある状態で吸着盤上に移されてきた場合においても、フィルム状被印刷体がしわのない状態で吸着盤上に保持され、印刷むらのないパターンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーン印刷機における印刷テーブルの一例の概略を表わした図。
【図２】本発明のスクリーン印刷機における印刷テーブルの他の例の概略を表わした図。
【図３】従来のスクリーン印刷機における印刷テーブルの例の概略を表わした図。
【図４】印刷パターンを表わした図。
【符号の説明】
１  印刷テーブル
２，２’  吸引孔
３，８  吸着盤
４，９  真空室
５，１１，１２  電磁弁
６  真空ポンプ
７  フィルム状被印刷体
１０，１４，１５  エアシリンダー
１３  クランプ
【図１】
0003747979.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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