(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤であって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーのみを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
前記切断線部は、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であり、
前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが２５／１００ないし５０／１００であることを特徴とする貼付剤。
【請求項２】
前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の貼付剤。
【請求項３】
前記押圧部の断面形状が、Ｖ字型、Ｕ字型、矩形、半円形又は半楕円形であることを特徴とする請求項１又は２記載の貼付剤。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１項に記載の貼付剤用ライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付剤及びその基剤層表面を被覆するために用いる貼付剤用ライナーに関す
るものである。
【背景技術】
【０００２】
貼付剤において、粘着性の膏体などからなる基剤層の表面を被覆するために用いるライナーは、通常、各種ポリマー素材からなる柔軟性のある薄いフイルム状のものである。ライナーは基剤層の表面に貼付されることにより基剤層と一体化しているものが殆どであり、貼付剤を使用する際には、一般には隅の方から剥離し、基剤層表面を露出させる。
基剤層は一般に、柔軟性のある支持体上に層状に設けられ、例えばパップ剤、プラスター剤、テープ剤等の各種貼付剤として製品化されるので、基剤層からライナーを剥離し易くして、ライナーの剥離の際に前述の貼付剤を変形させないことが重要である。
【０００３】
従来、貼付剤の基剤層からライナーを剥離し易くするため、例えば、ライナーに線状又は鋸歯状の切断線部を設けるか、或いは、複数枚に分割され１枚ずつ剥離可能なライナーを用いることが考えられ、このような工夫が施された種々のライナーが提案されている。その例として、例えば以下のものを挙げることができる。
１）支持体上に設けられた基剤層の表面を被覆するライナー（剥離紙）のほぼ中央部に、該ライナーを貫通し断続的に連なる波状又は鋸刃状の切り込み線を設け、この切り込み線部（切断線部）からライナーを剥離するようにしたもの（実公平５−４２８１号公報)。
２）基剤層の表面を被覆するライナーの中央部に該ライナーを貫通するミシン目を線状に入れ、基剤層と共にライナーを左右両方向に引っ張ることで、前記ミシン目部（切断線部）を切断してライナーを剥離するようにしたもの（特開平８−１１２３０５号公報）。
３）基剤層の中央部で重ね合わせるようにして２枚のライナーで基剤層の表面を被覆し、中央部の重ね合わせ部分（基剤層に接触していない部分）からライナーを剥離するようにしたもの。
【特許文献１】実公平５−４２８１号公報
【特許文献２】特開平８−１１２３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらライナーは、該ライナーを貫通する切り込み線若しくはミシン目を有するか、又は中央部に線状に２枚のライナーの重ね合わせ部分を有する。
貼付剤を製造した後、該貼付剤を保管又は輸送中に、基剤層の有効成分や構成成分をはじめ基剤層そのものが、ライナーを貫通して設けられた切り込み線、ミシン目又は２枚のライナーの重ね合わせ部分から漏洩又は染み出す恐れがある。
基剤層から有効成分や構成成分が外部に漏洩又は染み出すか、或いは基剤層そのものが外部に漏洩又は染み出すと、貼付剤の効力低下や外観不良を引き起し、貼付剤の可使寿命や品質を低下させる。
【０００５】
それ故、基剤層に揮発性若しくは微細な貫通孔からでも浸出し易い浸出性の有効成分や構成成分が含まれるか又は基剤層そのものが浸出性である場合、ライナーの切断線部には、該ライナーを貫通する孔を全く設けないか、又は、該ライナーを貫通する孔を設ける場合（例えば、前記有効成分や構成成分の揮発性若しくは浸出性がそれほど大きくないか、又は、基剤層そのものの浸出性がそれほど大きくない場合）でも、ライナーを貫通する孔の性状（例えば、この孔の大きさ、貫通孔部全体の長さと切断線部全体の長さとの比率）に関して充分に考慮する必要がある。
【０００６】
すなわち、ライナーに該ライナーを貫通する孔を設ける場合、貫通孔部において基剤層は外部と接触することとなるので外部環境による汚染の恐れがあり、貫通孔部の大きさや長さは最小限必要なものとすることが好ましい。
【０００７】
ところが、従来技術の貼付剤用ライナーでは、基剤層からライナーを剥離し易くすることのみが優先され、それと同時に、基剤層に揮発性若しくは微細な貫通孔からでも浸出し易い浸出性の有効成分や構成成分が含まれるか又は基剤層そのものが浸出性である場合に、ライナーから前述の有効成分、構成成分又は基剤層の浸出を阻止又は抑制することや、貼付剤の保管中又は輸送中の効力低下、外観不良、可使寿命又は品質の低下を防止することまでは充分考慮されていないのが現況である。
【０００８】
従って、貼付剤の基剤層から簡便迅速に剥離することができると共に、貼付剤の保管中又は輸送中に貼付剤の効力低下や外観不良、可使寿命又は品質の低下を引き起こし難い貼付剤用ライナーが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記従来技術の課題を解決すべく検討した結果、ライナーに切断線部を設けるに当たり、ライナーを貫通する孔を全く設けないことで、ライナーからの有効成分、構成成分又は貼付剤そのものの漏洩や染み出しを回避又は充分に抑制し得ること、並びに、前記ライナーの切断線部の一部に低強度部分を設けることにより、ライナーを切断する際、該低強度部分を突破口としてライナーを容易に切断し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の貼付剤は、貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤であって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーのみを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
前記切断線部は、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする貼付剤（以下、ｉと称する）。
【００１１】
以下の本発明の貼付剤及び貼付剤用ライナーが好ましい。
ｉｉ）前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であるｉの貼付剤。
ｉｉｉ）前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられているｉの貼付剤。
ｉｖ）前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いｉの貼付剤。
ｖ）ｉないしｉｖの何れか１つに記載の貼付剤用ライナー。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の貼付剤及び貼付剤用ライナーの各構成要素及びその機能に関して更に説明する。
ａ）ライナーの切断線部を設ける箇所、切断線部の数及び形態について
ａ−１）切断線部を設ける箇所について
ライナーの切断線部を設ける箇所は、ライナーの大きさ、形状、使用目的等を考慮して適宜選択する。例えば、矩形状のライナーを使用する場合は、該ライナーの縦方向若しくは横方向を好適な比率、例えば５：５（１：１），６：４，７：３等で分割する箇所に設けることができる。この分割比率は、通常１：１であるが（すなわち、矩形状のライナーの縦方向若しくは横方向の中央部に切断線部を設ける）、例えば、極端に細長い矩形状ライナーのような特殊形状のライナーの場合には、例えば８：２，９：１などの分割比率の位置に切断線部を設けてもよい。
【００１３】
ａ−２）切断線部の数について
切断線部の数は通常一箇所でよいが、必要であれば（例えば、大きいライナー、又は縦方向若しくは横方向に長いライナーの場合）、一箇所以上設けてもよい。
ライナーに二箇所以上の切断線部を設ける場合には、縦方向のみ又は横方向のみに二箇所以上設けてもよいし、或いは、例えば縦方向（又は横方向）に一箇所設け横方向（又は縦方向）に一箇所以上設けてもよい。
【００１４】
ａ−３）切断線部の形態について
切断線部の形状は直線状が好ましいが、所望により、例えば波状、鋸歯状、矩形波状又はこれらの組み合わせ等であってよい。
切断線部の幅は切断線部全体を通して一定であってもよいし、又は規則的若しくは不規則的に変化させてもよい。
切断線部を一箇所以上設ける場合、切断線部を互いに平行に設けてもよいし、又は互いに交差させて設けてもよいし、又は、例えば、放射状、同心円状、枝分かれ状等に設けてもよいし、或いはこれらを組み合わせて設けてもよい。
切断線部は連続的に設けることが好ましいが、場合により、断続的に設けてもよい。
上述の切断線部の形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
【００１５】
ｂ）切断線部の厚さについて
切断線部の厚さはライナーの平均的な厚さよりも薄くする。この場合、切断線部全体を通して厚さを同じにしてもよいし、又は、切断線部の厚さを部分的に変えてもよい。切断線部の厚さを部分的に変えるには、例えば、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすればよく、これにより、ライナーを切断線部で切断するための切断開始部（突破口）を切断線部の中央部又は端部に形成することができる。
【００１６】
ｃ）切断線部の厚さＢとライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａについて
比率Ｂ／Ａが小さ過ぎると、例えば、貼付剤の保管又は輸送中に、貼付剤のライナーに僅かな力が加わってもライナーが切断される。反対に、比率Ｂ／Ａが大き過ぎると、ライナーが切断線部で切断され難くなる。それ故、これらのことを勘案して、比率Ｂ／Ａは１／１００ないし９９／１００、好ましくは１０／１００ないし７５／１００、最も好ましくは２５／１００ないし５０／１００とするとよい。
【００１７】
ｄ）切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめる方法について
前記方法としては、ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより切断線部を形成する方法を使用することができる。
押圧部材のエッジ部を用いてライナーを厚さ方向に所定の厚さまで押圧する。この場合、特定の断面形状を有しない単なる押圧部として切断線部を形成してもよいし、又は、特定のエッジ形状を有するエッジ部を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する押圧部を形成してもよい。
【００１８】
ｅ）ライナーの厚さについて
ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすると、例えば、所定の厚さまで切り込み線を設けても、切断線部の中央部の前記比率Ｂ／Ａの値を端部のＢ／Ａの値よりも小さくできるか、又は切断線部の端部の前記比率Ｂ／Ａの値を中央部のＢ／Ａの値よりも小さくでき、切断線部の中央部又は端部に切断開始点（突破口）を形成することができる。ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くする手段は、例えばライナーの中央部又は端部を押圧するなどの慣用の方法を用いることができる。又は、予め中央部又は端部の平均的厚さを端部又は中央部の平均的厚さ
よりも薄くせしめたライナーを用いてもよい。
【００１９】
ｆ）基剤層の形成方法について
基剤層はライナー上に展延塗布してもよいし、又は、適する支持体上に展延塗布してもよい。
【００２０】
ｇ）ライナー、基剤層及び支持体の材質、大きさ及び形状について
ライナー、基剤層及び支持体は、貼付剤の分野で慣用の材質を用いて、目的に応じた大きさ及び形状に製造又は形成することができる。
例えば、ライナーは、通水性、通気性、柔軟性、厚さ等の性質を考慮して使用目的に応じて適切に選択されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロース又はこれらの組み合わせ等からなるフィルムを用いて所定の大きさ及び形状に形成し得る。ライナーの表面には剥離性を良くするためにシリコンによるコーティングを施してもよい。
【００２１】
基剤層は、例えば、目的に応じて所望により、各種の有効成分を配合した粘着性のある膏体や水性ポリマーからなる層であってよく、その厚さや粘度などの性質は適宜選択する。
【００２２】
支持体は、例えば天然繊維や合成繊維からなる織布や不織布、或いはポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などからなるものであってよく、基剤層に含まれる成分により変形又は変色しないものを選択する。また、ライナーの分割の際に貼付剤を引っ張ることが必要であるので、これと連動して支持体も伸び易いものが好ましく、少なくとも一方向に伸縮性のある支持体を使用するとよい。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明の実施例を説明する。なお、説明の都合上、以下の実施例は全て、ライナーの中央部に切断線部を一箇所設けたものであるが、ライナーの中央部以外の箇所に切断線部を二箇所以上設けても勿論よい。
【００２４】
実施例１：
図１は、本発明の実施例１の貼付剤用ライナーを示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー１をＶ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部２（Ｖ字形溝状の押圧部）を設けた。前記押圧部の断面形状は、他に矩形溝、Ｕ字形溝などであってよい。
【００２５】
実施例２：
図２は、本発明の実施例２の貼付剤用ライナーを示す図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー３をＵ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部４（Ｕ字形溝状の押圧部）を設けた。
【００２６】
実施例３：
図３は、本発明の実施例３の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー５の切断線部６（長さ１００ｍｍ）の中央部に所定長さで、ライナーの厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部７を設けた。
【００２７】
実施例４：
図４は、本発明の実施例４の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー８の切断線部９（長さ１００ｍｍ）の両端部近傍に各々、ライナーの厚さを他の箇所より
も薄くした薄肉部１０を設けた。
【００２８】
実施例５：（本発明のライナーを用いた貼付剤）
以下、本発明の貼付剤の製造方法を説明する。
ポリエチレン製の本発明のライナー（厚さ７５μｍ）の一面に、ポリアクリル酸ナトリウム、濃グリセリン、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、タルク等を用いた水性基剤からなる膏体を厚さ１ｍｍに展延塗布し、膏体面を不織布で覆ってシートを作製した。このシートを縦１２ｃｍ、横１０ｃｍの長方形に切断成型し、ライナーの中央部に切断線部２、４、６又は９が設けられている貼付剤（パップ剤）を作製した。
実施例６〜８
図５は、比較的厚手（厚さ２００μｍ）のライナー３に、所定形状の刃先を有する切欠具を用いて種々の断面形状を有する凹条を形成した例を示す。図５（ａ）はＶ字形の断面形状を有する凹条を形成した例（実施例６）、図５（ｂ）は矩形の断面形状を有する凹条を形成した例（実施例７）、そして図５（ｃ）はＵ字形の断面形状を有する凹条を形成した例（実施例８）である。
【００２９】
この貼付剤を指にて横方向に軽く引っ張ることにより、Ｕ字型溝状等の押圧部をなす切断線部においてライナーを容易に２分割することができた。ライナーを２分割することにより、基剤層からライナーを容易に除去することができるばかりか、使用目的部位への貼付剤の貼付がし易くなる。すなわち、分割した一方のライナーを取り除いて、先に目的部位に貼付し、続いて他方のライナーを取り除きながら貼付することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことにより、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤を使用する際、ライナーを切断線部で容易に切断し、基剤層から剥離することができる。また、本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の一部の切断強度を他の部分の切断強度よりも低くし得るので、ライナーを切断線部で切断する際の切断開始箇所（突破口）をライナーの切断線部の所望箇所に形成することができる。
また本発明の貼付剤は、切断線部から基剤層の有効成分、構成成分又は基剤層それ自体の浸出を阻止又は抑制し得るので、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤の保管中又は輸送中の効力低下、外観不良、可使寿命又は品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図２】本発明の実施例２の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図３】本発明の実施例３の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図４】本発明の実施例４の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図５】本発明の実施例６〜８の貼付剤用ライナーの切断線部の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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