(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面状の固定片と該固定片の略中央部分を上方に突出した立ち上がり片を有する敷目板と、該敷目板の表面あるいは裏面に形成した不燃シートとからなる耐火敷目板と、水平面状の化粧面と該化粧面の両端を下方に屈曲した側壁と該側壁の下端を化粧面と略平行に外方に突出した突出片と該突出片の先端近傍を上方に隆起させて折り返した凸状部とからなる金属製の表面材と、水平面状の裏面化粧面と該裏面化粧面の両端を上方に屈曲した補強片とからなる裏面材間にプラスチックフォームを形成しかつ両端に不燃ボードを形成した芯材をサンドイッチして形成した長尺状の耐火パネルと、水平面状の固定部と該固定部の中央部を隆起した凸部と固定部の両端縁を上方に屈曲した立ち上がり片と該立ち上がり片の先端を外方もしくは内方に屈曲すると共に突出した係止片とからなる係止部を有する取付具と、水平面状の化粧面部と該化粧面部の中央部を内方に窪ませた凹部と化粧面部の両端縁を下方に屈曲した側壁化粧面と該側壁化粧面の先端を内方もしくは外方に屈曲すると共に突出した係合片とから係合部を形成した目地カバーとを有し、耐火敷目板を一定ピッチで複数本躯体に固定し、耐火パネルを耐火敷目板間に挿入すると共に、耐火パネルの突出片を固定具により固定し、耐火パネル間の目地部には取付具を固定する前に隙間なく耐火目地材が配され、耐火パネル間の突出片上には前記取付具が耐火パネルの長手方向と平行に、直線状に固定具により固定され、さらに前記目地カバーは取付具の係止部に目地カバーの係合部を嵌着して一体に形成されると共に凹部が固定具により取付具の凸部に固定されていることを特徴とする耐火パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れた耐火パネルの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、薄板状の表面材と裏面材にてフェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯材をサンドイッチした耐火パネルは数多く発明、考案されて上市されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような芯材としてフェノールフォームを使用した耐火パネルでは、▲１▼一般的にフェノールフォームの自己接着性が弱く、表面材、裏面材と芯材との接着性に劣り、剥離が発生する恐れがあった。▲２▼また、一般的に芯材を各種合成樹脂発泡体とした際には、耐火パネル自体の機械強度に劣り、しかも合成樹脂発泡体の経時変化により、耐火パネル表面に凹凸が生じたり、反ったりする不具合が生じることがある場合もあった。▲３▼さらに、芯材の形成時に反応ガスが発生して芯材内に残留したり、フェノールフォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセント位が保持され、製品の養生期間、あるいは耐火パネルの施工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃げ道が無いために、耐火パネルの表面材もしくは裏面材と芯材間に残留し、耐火パネルの表面材裏面や裏面材裏面にガス膨れが発生したり、反ったりする等、経時的に耐火パネルに悪影響をおよぼす不具合を生じることもあった。このために、耐火パネルの取付強度が低下する不具合もあった。▲４▼また、これら耐火パネルの連結部構造は複雑で、かつ横張り構造が主であったために、窓廻り等の施工性が非常に悪かった。▲５▼さらに、軽く、縦張りで、左右方向に張っていけ、施工性が良く、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験に合格できる耐火パネルの取付構造はなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、断面略逆Ｔ字状の金属製敷目板に不燃シートを形成した耐火敷目板を一定ピッチで複数本固定し、表面材と裏面材間にプラスチックフォームと端部に形成した不燃ボードよりなる芯材を形成し、突き合わせ構造に形成した耐火パネルを耐火敷目板間の壁面全体に、目地部を被覆すべく目地カバーを取り付けるための取付具ごと固定具で固定し、この固定されたパネル同士の目地部間には耐火目地材が挿入形成され、耐火パネル間の固定部上に固定された取付具の係止部に、目地カバーの係合部を嵌着すると共に目地カバーの凹部を固定具で取付具の凸部に固定して一体に形成されている耐火パネルの取付構造を提供するものである。
【０００５】
【実施例】
以下に図面を用いて本発明に係る耐火パネルの取付構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は上記耐火パネルの取付構造を示す断面図であり、αは躯体、βは釘、ビス等からなり躯体αへの打設に用いる固定具、Ａは耐火敷目板、Ｂは耐火パネル、Ｃは耐火目地材、Ｄは取付具Ｅと目地カバーＦよりなるカバー材、Ｇは凹部カバー材、Ｈは目地部、γは取付具Ｅと目地カバーＦとを結合するブラインドリベット等の固定具である。
【０００６】
さらに詳説すると、耐火敷目板Ａは図２に示すように、水平面状の固定片１と、固定片１の略中央を上方に突出した立ち上がり片２とから断面略逆Ｔ字状に形成した金属製の敷目板３と、敷目板３の図では表面側に形成した不燃シート４とからなる長尺状のものであり、金属製板材をロール成形により、あるいは押出成形により成形した敷目板３に不燃シート４を接着剤等で一体化したものである。また、１ａは防水性の強化、危険防止用の舌片である。
【０００７】
この耐火敷目板Ａは、図１に示すように耐火パネルＢの目地部Ｈの裏面に形成し、耐火パネルＢ間からの躯体α側への雨水、火炎等の浸入防止、耐火パネルＢ固定の際のガイド等として機能するものである。
【０００８】
不燃シート４は無機繊維をシート状にしたもので、例えばロックウールフェルト、セラミックウール、グラスウール等よりなり、敷目板３の形状に沿って敷設するものであり、図１に示すように目地部Ｈ形成後には耐火パネルＢの端部に密着することにより、目地部Ｈの耐火性能の向上に有効である。
【０００９】
耐火パネルＢは図３に示すように横断面がハット状で、かつ、長尺体とした表面材５と、表面材５の裏面に形成した横断面ハット状の芯材１２と、芯材１２の長手方向の少なくとも裏面を被覆した裏面材１５とからサンドイッチ構造に形成したものである。
【００１０】
表面材５は、水平面状の化粧面６と化粧面６の両端を下方に屈曲した側壁７と側壁７の下端を化粧面６と略平行に外方に突出した突出片９と突出片９の先端近傍を上方に隆起させて折り返した凸状部１０と凸状部１０の先端をＬ字状に内方に屈曲した補強片１１とから構成した固定部８とから形成したものである。
【００１１】
凸状部１０は突出片９の端部を屈曲することによって、固定部８の強度を向上させると共に、後述する取付具Ｅの凸部１９が嵌合する際にガイドとして機能し、施工性の向上に有効なものである。なお、凸状部１０の先端を丸めることにより、取付具Ｅとの嵌合を容易にしたものである。
【００１２】
裏面材１５は図３に示すように主に芯材１２の裏面を被覆し、補強材、防水材、防湿材、防火材の機能を有すると共に、芯材１２が躯体αに直接接触するのを防止する隔離材として役立つものである。
【００１３】
また、裏面材１５の形状としては、水平面状の裏面化粧面１６と、裏面化粧面１６の両端を内方にコ字状に屈曲した補強片１７よりなるものである。
【００１４】
補強片１１と補強片１７は芯材１２の原料となるプラスチックフォーム１３を充填する際、プラスチックフォーム１３が凸状部１０、および突出片９の表面側に漏れないようにすると共に、耐火パネルＢの側縁を直線状にし、耐火パネルＢの寸法精度を向上することにより、働き幅の寸法精度を向上させ、かつ、目地部Ｈの間隙をなくし断熱性、気密性等を向上するためのものである。さらに、凸状部１０、補強片１１、補強片１７は耐火パネルＢ自体の補強としても機能するものである。
【００１５】
表面材５、裏面材１５は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、および塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したもの、さらには、裏面材１５としてアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布、等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものである。
【００１６】
また、芯材１２はプラスチックフォーム１３と両端に形成した不燃ボード１４とからなり、プラスチックフォーム１３はポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材５、もしくは裏面材１５の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、プラスチックフォーム１３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることもできる。
【００１７】
プラスチックフォーム１３の具体例としてはレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、ポリリン酸アンモニウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、硬化させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ3 位に形成したものである。このプラスチックフォーム１３を使用した耐火パネルＢを使用して壁を形成した場合には、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（耐火性能別に耐火３０分、耐火１時間、耐火２時間の試験がある）の耐火構造１時間試験に合格できる耐火性能を有する構造となる。
【００１８】
不燃ボード１４は、目地部Ｈの防火性の強化のため用いるもので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験に合格するためのものであり、例えばケイ酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライトセメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬＣ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あるいはこれらの複合板の１種以上、もしくは超高密度樹脂（高密度のフェノールフォーム等）を耐火パネルＢの両端に一体に介在させるものである。勿論、両端に亘って不燃ボード１４を形成しても良いものである。
【００１９】
耐火目地材Ｃは耐火パネルＢ間の目地部Ｈに形成するものであり、例えばロックウールフェルト、セラミックウール、グラスウール、等よりなり、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時に目地部Ｈに間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なものである。
【００２０】
カバー材Ｄは取付具Ｅと目地カバーＦとからなり、取付具Ｅは図４に示すように、金属製板材を屈曲成形した短尺状あるいは長尺状のものであり、水平面状の固定部１８と係止部２２とからなるものである。さらに詳説すると、固定部１８は水平面状であり、固定具βの取付位置となる打設部の他に、取り付けの際に耐火パネルＢの凸状部１０と接触し、ガイドとして機能する凸部１９を有するものである。勿論、図示しないが固定部１８に固定具β打設用の固定孔を形成し施工性を向上することもできる。
【００２１】
また、係止部２２は固定部１８の両端縁を上方に屈曲した立ち上がり片２０と、立ち上がり片２０の先端を外方に屈曲し突出した係止片２１とから形成したものである。その素材としては金属材、例えばカラー鋼板、ステンレス等である。さらに、係止片２１は後記する目地カバーＦの係合片２６を係止し、目地カバーＦを耐火パネルＢ同士の目地部Ｈに固定するためのものである。
【００２２】
目地カバーＦは、前記した金属製薄板材よりなり、その形状は図５（ａ）に示すように、水平面状の化粧面部２３と、化粧面部２３の略中央部を窪ませて形成した凹部２４と、化粧面部２３の両端縁を下方に屈曲した側壁化粧面２５と、側壁化粧面２５の先端を内方に前記した係止片２１に係止し得る形状に屈曲した係合片２６を有する係合部２７とからなるものである。また、図５（ｂ）〜（ｄ）は係合片２６を間隔を有して一定ピッチ（５０〜３００ｍｍ位）で形成した目地カバーＦを示すものであり、施工性と係合力の強化のために形成したものである。なお、図５（ｃ）は図５（ｂ）のａ−ａ部端面図、図５（ｄ）は図５（ｂ）のｂ−ｂ部端面図である。
【００２３】
さらに詳説すると、化粧面部２３は、図１に示すように目地部Ｈに目地カバーＦが取付具Ｅにより固定されることにより、耐火パネルＢを躯体α上に固定する際に用いた固定具βを被覆し、固定具βが外部に露出しないようにするものである。
【００２４】
凹部２４は化粧面部２３の略中央部に形成され、化粧面部２３と平行に形成された底部２４ａと、その両側に形成された側部２４ｂとから構成され、底部２４ａはブラインドリベット等の固定具γによって取付具Ｅの凸部１９と接合、固定される部分であり、また底部２４ａと側部２４ｂによって囲まれた空間である溝部２４ｃには、固定具γの隠蔽と意匠性の向上を目的とした図６に示すような凹部カバー材Ｇを嵌挿するものである。
【００２５】
また、係合片２６は取付具Ｅの係止片２１に係止され、目地カバーＦを取付具Ｅに嵌着することにより、目地部Ｈ上に目地カバーＦを確実に、離脱なく固定するためのものである。
【００２６】
凹部カバー材Ｇは、例えばＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンターポリマー）（別名ＥＰＲ、ＥＰＴ）等からなり、天然ゴム、合成ゴムの中で比重が最小で、酸化、熱、化学薬品に対する耐性に優れ、電気的特性が良く、耐候性、耐熱性（耐熱老化性）、耐オゾン性、耐薬品性等に優れているものである。凹部カバー材Ｇは、固定具γの隠蔽と意匠性の向上を目的とするもので、図６に示すように目地カバーＦの溝部２４ｃにほぼ合致するような形状に形成し、必要に応じて固定具γに接触する箇所に切り欠き２８を設けることもでき、また着色を施すこともできる。
【００２７】
次に、本発明に係る耐火パネルの取付構造を形成するための施工法につき説明する。いま図１に示すような外壁を構成するために、図２に示すような金属薄板材よりなる敷目板３上にロックウールフェルトよりなる不燃シート４を形成した耐火敷目板Ａ、耐火パネルＢとしては図３に示すようなものであり、表面材５、裏面材１５としては、０．５ｍｍ厚のカラー鋼板を使用し、プラスチックフォーム１３としてはフェノールフォームからなる原料を表面材５と裏面材１５間に充填し、反応、発泡させ次にキュアして１５０Ｋｇ／ｍ3 に形成し、端部にケイ酸カルシウム板よりなる不燃ボード１４を形成し一体化したもの、耐火目地材Ｃとしてはロックウールフェルト、取付具Ｅとしては図４に示すようなステンレス製（ ０．６ｍｍ厚） のもの、目地カバーＦとしては表面材５と同一材料をロール成形し、図５（ａ）に示すように形成したもの、凹部カバー材ＧはＥＰＤＭよりなるものを使用する。また、耐火敷目板Ａの立ち上がり片２間の幅をＴ、耐火パネルＢの全幅をＷとすると耐火敷目板Ａの取付ピッチ≧Ｔ＋Ｗとする。勿論、取付ピッチ＝Ｔ＋Ｗ が好ましいピッチである。
【００２８】
そこで、Ｃ型鋼よりなる躯体αに図２に示すような耐火敷目板Ａを縦に、耐火パネルＢの全幅５９０ｍｍに耐火敷目板Ａの立ち上がり片２の幅１０ｍｍをプラスした６００ｍｍのピッチで複数本、固定具βにより固定する。耐火敷目板Ａの取り付け（割り付け）が完了したら、耐火敷目板Ａの立ち上がり片２間に耐火パネルＢを挿入し、その突出片９を固定具βにより躯体αに固定する。
【００２９】
このようにして、耐火パネルＢ間の目地部Ｈが形成されたら、耐火パネルＢ同士の目地間隙に前記耐火目地材Ｃを連続状で植設する。耐火目地材Ｃの施工が完了したら、図１に示すように、耐火パネルＢの突出片９上に取付具Ｅの固定部１８を固定具βにより固定することにより複数個の取付具Ｅを固定する。取付具Ｅの取り付けが全て完了したら、この取付具Ｅの係止部２２に、図５（ａ）に示すような長尺状の目地カバーＦの係合部２７を嵌着し、凹部２４をブラインドリベットにより固定して、耐火パネルＢ同士の目地部Ｈを目地カバーＦにより被覆する。最後に、凹部２４に凹部カバー材Ｇを形成して施工を完了するものである。
【００３０】
以上説明したのは本発明に係る耐火パネルの取付構造の一実施例にすぎず、図７（ａ）〜（ｄ）〜図１０（ａ）〜（ｆ）に示すような耐火敷目板Ａ、取付具Ｅ、目地カバーＦ、凹部カバー材Ｇを使用して形成することもできる。
【００３１】
すなわち、図７（ａ）〜（ｄ）は耐火敷目板Ａのその他の実施例を示すものであり、特に（ｃ）、（ｄ）は立ち上がり片２間あるいは裏面に不燃ボード１４ａを形成し、耐火性を強化した耐火敷目板Ａである。
【００３２】
図８（ａ）〜（ｆ）は取付具Ｅのその他の実施例を示すものであり、特に（ｄ）図は目地カバーＦの凹部２４を両側から挟み込み、取り付けの際のガイドとしても機能する突起１９ａを凸部１９の両端部に備えたものである。
【００３３】
図９（ａ）〜（ｅ）は目地カバーＦのその他の実施例を示すものであり、特に（ｂ）〜（ｄ）図は化粧面部２３の両端部を外方に延長した延長部２３ａを設け、さらに（ｃ）図においては延長部２３ａの下方端部にパッキング材２３ｂを目地カバーＦの長手方向に連続して配し、防水性、気密性、防火性、等を向上させると共に、目地部Ｈ全体を外観より隠蔽し、意匠性の向上を図るものである。
【００３４】
図１０（ａ）〜（ｆ）は凹部カバー材Ｇの変形例を示したものである。特に、（ｄ）図および（ｅ）図は、溝部２４ｃへの嵌挿を容易にするための中空部２８ａを設けた例である。
【００３５】
図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る耐火パネルの取付構造のその他の実施例を示すものであり、（ａ）図は耐火パネルＢの固定部８付近の芯材１２を不燃ボード１４のみにて形成し、固定具βによる耐火パネルＢの躯体αへの取り付け強度の向上、耐火パネルＢの形成の容易化、目地部Ｈの耐火性能の向上等に有効である。（ｂ）図は（ａ）図よりも、さらに不燃ボード１４が芯材１２に対して占める範囲を拡大し、さらに強度、製造の容易性、耐火性を向上させた例である。（ｃ）図は、耐火敷目板Ａの立ち上がり片２や耐火目地材Ｃの幅を大きくし、立ち上がり片２内に不燃ボード１４ａを配し、固定具γにて目地カバーＦの凹部２４から躯体αに、取付具Ｅの凸部１９、耐火目地材Ｃ、立ち上がり片２を介して直接打設することにより、目地部Ｈ全体の強度を向上させた例である。
【００３６】
図１２（ａ）、（ｂ）〜図１６（ａ）〜（ｃ）（図１２〜図１４において、（ｂ）図は（ａ）図のｃ部分拡大断面図）は耐火パネルＢのその他の実施例を示す拡大断面図であり、表面材５、裏面材１５の裏面（図では表面材５の裏面に形成した場合を示す）に通気性部材２９、接着剤３０、パイル３１を複数本形成したパイル層３２を形成した場合を示すものである。勿論、表面材５と裏面材１５の両方の裏面に通気性部材２９、接着剤３０、パイル３１を形成することができる。
【００３７】
さらに詳説すると、通気性部材２９は図１５（ａ）〜（ｃ）、に示すようなものであり、プラスチックフォーム１３内で極小間隙を形成する通気性のある部材であれば何でもよく、例えば、綿、麻、毛、絹、等（植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無機質製繊維、等）の繊維を細く長くひきのばしてよりをかけたものである。さらに詳説すると、通気性部材２９に形成される極小間隙はプラスチックフォーム１３内の余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あるいは反応時の縮合水等のガスが通気できるようにするものであり、製造後の耐火パネルＢの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた耐火パネルＢとなる。
【００３８】
接着剤３０の例としては、エラストマー型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイプ、ホットメルトタイプ、および、その変性イソシアネート、例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種を用いるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着剤、油性系接着剤、紫外線硬化型接着剤、等よりなるものである。
【００３９】
パイル３１は、表面材５もしくは裏面材１５のプラスチックフォーム１３側の面の少なくとも一部に、接着剤３０を介して配設されるもので、多数のパイル３１からなるパイル層３２を形成するものである。パイル３１の素材としては、植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維等よりなり、例えばグラスウール、ポリエステル、綿、絹、木綿、ナイロン、羽毛、ロックウール、各種金属等のうち少なくとも１つを用い、糸状として、もしくは繊維を細く長くひきのばしてよりをかけたものとして使用するものである。
【００４０】
パイル３１としては任意の直径で長さは１〜２５ｍｍ、太さは１０〜２００デニール、散布率１０〜３００ｇ／ｍ2 でパイル層３２を形成する。パイル３１は根本を接着剤３０に埋設、固定するもので、先端はプラスチックフォーム１３の方向に伸びているものであり、その方向としては接着剤３０より突出していれば良いが、表面材５もしくは裏面材１５に略垂直であることが、強力にプラスチックフォーム１３と結合するためには好ましい。なお、パイル３１は例えば素材としてはナイロンを用い、長さは８ｍｍ程度、太さは６０デニール程度、散布率は７０ｇ／ｃｍ2 程度とすることにより、パイル層３２とプラスチックフォーム１３間の接着強度を強力にすることができるものである。
【００４１】
パイル３１は、表面材５もしくは裏面材１５の裏面側の少なくとも一部に多数配設されてパイル層３２を形成し、プラスチックフォーム１３の形成過程の液状のうちに浸透し、後に硬化することによって表面材５もしくは裏面材１５とプラスチックフォーム１３との結合強度を大幅に向上させるものであり、表面材５および裏面材１５の内部ガスによる膨れ、反りによるプラスチックフォーム１３との剥離を防止するものである。
【００４２】
パイル層３２の形成方法は、表面材５もしくは裏面材１５の裏面側の少なくとも一部に所定の方法にて塗布された接着剤３０が乾燥しない内に多数のパイル３１を植設するものであり、機械的に直接１単体ずつもしくは複数を直接植設する方法や、接着剤３０上からパイル３１を散布する方法等がある。
【００４３】
また、図１６（ａ）〜（ｃ）は耐火パネルＢのその他の実施例を示す断面図である。
【００４４】
【発明の効果】
上述したように本発明に係る耐火パネルの取付構造によれば、▲１▼耐火パネルの両端を固定する構造であるため、施工性が抜群である。▲２▼固定具による耐火パネルの固定部が目地カバーにより完全に被覆される構造のため、固定具の頭部が外部に露出しない。▲３▼耐火パネル固定時の変形が、目地カバーにより被覆されるため、施工に熟練を要さない。▲４▼単体で耐火構造試験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる。▲５▼パネル単体で耐火構造試験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる窯業系、セメント系の耐火パネルに比較して軽量であり、施工性が飛躍的に向上する。▲６▼左右どちらの方向へでも同時に張っていけるため施工性がよい。▲７▼耐火敷目板をガイドとして耐火パネルを取り付けていくので、目地部の耐火性が大幅に向上するのみならず、施工が容易でかつ正確な目地幅を形成でき、外観にも優れた構造となる。▲８▼耐火パネルの固定部に形成した凸状部が雨水等の浸入を防止し、防水性を向上する。▲９▼凹部カバー材に形成した凹部が固定具により固定されるために、凹部カバー材の固定が確実である。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐火パネルの取付構造を示す断面図である。
【図２】耐火敷目板の一例を示す説明図である。
【図３】耐火パネルの一例を示す説明図である。
【図４】取付具の一例を示す説明図である。
【図５】目地カバーの一例を示す説明図である。
【図６】凹部カバー材の一例を示す説明図である。
【図７】耐火敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図８】取付具のその他の実施例を示す説明図である。
【図９】目地カバーのその他の実施例を示す説明図である。
【図１０】凹部カバー材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る耐火パネルの取付構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１２】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図１３】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図１４】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図１５】通気性部材を示す斜視図である。
【図１６】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
α  躯体
β  固定具
γ  固定具
Ａ  耐火敷目板
Ｂ  耐火パネル
Ｃ  耐火目地材
Ｄ  カバー材
Ｅ  取付具
Ｆ  目地カバー
Ｇ  凹部カバー材
Ｈ  目地部
１  固定片
１ａ  舌片
２  立ち上がり片
３  敷目板
４  不燃シート
５  表面材
６  化粧面
７  側壁
８  固定部
９  突出片
１０  凸状部
１１  補強片
１２  芯材
１３  プラスチックフォーム
１４  不燃ボード
１４ａ  不燃ボード
１５  裏面材
１６  裏面化粧面
１７  補強片
１８  固定部
１９  凸部
１９ａ  突起
２０  立ち上がり片
２１  係止片
２２  係止部
２３  化粧面部
２３ａ  延長部
２３ｂ  パッキング材
２４  凹部
２４ａ  底部
２４ｂ  側部
２４ｃ  溝部
２５  側壁化粧面
２６  係合片
２７  係合部
２８  切り欠き
２８ａ  中空部
２９  通気性部材
３０  接着剤
３１  パイル
３２  パイル層
【図１】
0003806775.tif 000002
【図２】
0003806775.tif 000003
【図３】
0003806775.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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