(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重壁の内側の型枠を構成する際に用いられるコア材であって、
方形断面を有する部材Ａと三角形若しくは台形断面を有する部材Ｂが交互にシート材で連結された構成を有し、且つ、該部材Ｂについては交互に天地が逆転していることを特徴とする二重壁用型枠のコア材。
【請求項２】
前記各部材は、プラスチック発泡体からなることを特徴とする請求項１に記載のコア材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコア材を、前記各部材の連結部分で折り曲げた状態で２枚の面材の間に挟み込んだ構成を有することを特徴とする二重壁用型枠パネル。
【請求項４】
前記コア材の両側部に、該コア材の折り曲げ状態を保持するためのストッパー材を備えることを特徴とする請求項３に記載の二重壁用型枠パネル。
【請求項５】
前記面材は、プラスチック発泡体からなることを特徴とする請求項３又は４に記載の二重壁用型枠パネル。
【請求項６】
前記面材は、少なくともその内表面側に、摩擦抵抗を低下せしめる表面材を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の二重壁用型枠パネル。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれかに記載の二重壁用型枠パネルを、二重壁の内側の型枠として用いることを特徴とする二重壁の施工方法。
【請求項８】
コンクリートを打設した後、前記コア材の折り曲げを解除して前記面材間から引き抜くことを特徴とする請求項７に記載の二重壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物における二重壁部分の施工技術に関連し、詳しくは、二重壁の内側の型枠に用いられるコア材、当該コア材を用いた型枠パネル、及び当該型枠パネルを用いる二重壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＲＣ、ＳＲＣ造において、例えば既設建造物の基礎梁や壁と隣接して新たな建造物の基礎梁や壁を施工する場合や、防音・防振及び断熱等を目的として壁を二重構造とする場合等のように、２つの壁面が狭い間隔で対向する構造（本明細書においては、かかる構造を「二重壁」と記す。）を構築する際には、二重壁の内側の型枠として発泡プラスチック板が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の二重壁の内側に配設された発泡プラスチックからなる型枠をそのまま放置しておくと、風圧により建築物が揺れた際にコンクリート壁で押されて軋み音を発生させたり、振動の伝播橋となるなど、防振・防音上の問題が発生するため、コンクリート打設後に除去する必要がある。
【０００４】
かかる型枠材を除去する際、従来は一般に、掻き棒で力づくで取り去るか、溶剤を用いて溶かして除去する方法がとられていた。しかしながら、先の方法では多大な労力と時間を必要とし、後の方法では安全面や環境面にも問題があり、いずれにしても型枠の除去は非常に困難な作業であった。
【０００５】
本発明の目的は、二重壁の内側に用いられる型枠をコンクリート打設後に容易に除去できるようにする技術を提供することにあり、具体的には、二重壁の内側の型枠を構成する際に用いられるコア材、当該コア材を用いた二重壁用型枠パネル、更には当該型枠パネルを用いた二重壁の施工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく成された本発明の構成は、以下の通りである。
【０００７】
すなわち、本発明第１は、二重壁の内側の型枠を構成する際に用いられるコア材であって、その一実施例に対応する図１（ａ）を参照して説明すると、方形断面を有する部材Ａ（符号１１）と三角形若しくは台形断面を有する部材Ｂ（符号１２）が交互にシート材１３で連結された構成を有し、且つ、該部材Ｂ（符号１２）については交互に天地が逆転していることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明第２は二重壁用型枠パネルの発明であって、その一実施例に対応する図７を参照して説明すると、上記本発明第１のコア材を、前記各部材１１，１２の連結部分で折り曲げた状態で、２枚の面材２１，２２の間に挟み込んだ構成を有することを特徴とするものである。
【０００９】
更に、本発明第３は二重壁の施工方法の発明であって、上記本発明第２の二重壁用型枠パネルを、二重壁の内側の型枠として用いることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。
【００１１】
図１は本発明のコア材の一例を模式的に示した斜視図であり、図１（ａ）は作製初期の状態を示しており、図１（ｂ）はトラス状に折り曲げられた状態を示している。
【００１２】
本コア材Ａは、主として方形断面を有する部材１１と三角形断面を有する部材１２によって構成され、これらの部材はシート材１３によって交互に連結されており、また、部材１２については交互に天地が逆転している。
【００１３】
上記の方形断面部材１１及び三角形断面部材１２の材料としては、圧縮強さ及び曲げ強さ等の機械的強度が高く、比較的軽量で且つ加工が容易であるものが好ましく、例えばポリスチレン，ポリウレタン，ポリエチレン等、各種のプラスチックからなる発泡体を用いることができ、特に好ましくは耐水性等にも優れる押出発泡ポリスチレン板が用いられる。
【００１４】
シート材１３は、方形断面部材１１及び三角形断面部材１２の所定の面に貼り付けられ、これらを交互に連結するものである。なお、図１に示したコア材Ａではシート材１３を上記部材の表裏全面に設けているが、各部材間の十分な連結強度が得られれば、例えば図２及び図３に示されるように部分的に設けることもできる。
【００１５】
シート材１３としては、各種粘着シート等の他、例えばポリエステル，ポリプロピレン，ナイロン等各種合成繊維からなる不織布あるいはこれらの樹脂を使用したフィルムを使用することができる。上記の不織布若しくはフィルムを用いる場合には、予めホットメルト接着剤をコーティングしたものを用いるのが好ましい。
【００１６】
図１（ａ）、図２（ａ）及び図３（ａ）のように作製されたコア材は、各部材の連結部分で次々に折り曲げることにより、図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるようにトラス状に折り曲げることができる。この時、三角形断面部材１２は節点部分に位置し、方形断面部材１１は斜材となる。
【００１７】
図１（ａ）若しくは図２（ａ）に示した例のように、各部材を連結する方向に連続してシート材１３を貼り付ける場合には、シート材１３として粘着シートを用いるのを避けて、前述の不織布若しくはフィルムに予めホットメルト接着剤をコーティングしたものを用いるのが好ましい。すなわち、シート材１３として粘着シートを用いると、折り曲げの節点部分の内側に余った粘着シート同士が貼り付いてしまい、コア材の折り曲げを解除することが困難になるためである。
【００１８】
一方、図３（ａ）のように、内側に折り曲げられる部分を除いてシート材１３が貼り付けられたコア材では、上記のように折り曲げの節点部分の内側にシート材１３が余ることがないため、シート材１３として粘着シートを用いても問題はない。
【００１９】
なお、図１（ａ）若しくは図２（ａ）に示した例の場合であっても、例えば図１（ａ）に示した切断線１４に沿ってシート材１３を切断し、折り曲げる前に予め余った部分を方形断面部材１１の側面に貼り付けるなどしておけば、シート材１３として粘着シートを用いても問題はない。
【００２０】
本発明のコア材を、上述のように折り曲げた状態で、例えば図７に示すように２枚の面材２１，２２間に挟み込み、更にストッパー材２３をコア材Ａの両側部に装填するなどしてコア材Ａの折り曲げ状態を保持できるようにすることにより、二重壁の内側の型枠として好適に用いることのできる二重壁用型枠パネルを構成することができる。
【００２１】
すなわち、折り曲げ状態が保持された本発明のコア材は、十分な圧縮強度を有する方形断面部材１１（斜材）によって、面材２１，２２に当接する三角形断面部材１２から伝わるコンクリートの側圧を合理的に支えることができ、コンクリートの側圧に抗してこれらの面材の間隔を規制することができる。更に、本発明のコア材は前述したような各部材の連結構造を有するため、ストッパー材２３を除去した後に、シート材１３の端を例えば図１（ｂ）中の矢印方向に引っ張ることにより、その折り曲げを容易に解除することができ、コンクリートの打設によって面材２１，２２が二重壁の内側に固定された状態においても、容易に面材間から引き抜くことができる。
【００２２】
なお、面材２１，２２間からのコア材の引き抜きをより一層容易に行えるようにするためには、シート材１３として特に滑りやすいプラスチックフィルム等を用いるのが好ましい。
【００２３】
上記のように本発明のコア材は、コンクリートの側圧に抗して面材間隔を規制できると共に、コンクリート打設後に面材間から引き抜くことができる合理的な構成を有するものであり、図１に示した以外にも様々な断面形状を有する部材を用いて構成することができる。
【００２４】
本発明のコア材の別の例を図４〜図６に示した。これらの図においても、（ａ）は作製初期の状態を示しており、（ｂ）はトラス状に折り曲げられた状態を示している。尚、図が煩雑になるのを避けるため、シート材１３は破線で示している。
【００２５】
図４のコア材Ｂは、図１と同様に方形断面を有する部材１１と三角形断面を有する部材１２を用いた例であるが、図１のものとは三角形断面部材１２の大きさが異なる。すなわち、図１のコア材Ａは、折り曲げた時に互いに当接する方形断面部材１１と三角形断面部材１２の面を同じ大きさに設定しており、図４のコア材Ｂは、作製初期の状態における方形断面部材１１と三角形断面部材１２の高さを同じに設定している。
【００２６】
図１及び図４のコア材Ａ，Ｂのように三角形断面部材１２を用いる場合には、その断面形状は二等辺三角形とするのが好ましい。これにより、折り曲げた状態で曲げの節点間隔を均一にして斜材（方形断面部材１１）の角度を等しくすることができ、２枚の面材間に装着した際にコンクリートの側圧を斜材で均等に受けることができる。また、かかる二等辺三角形の頂角は直角に近い角度とするのが好ましい。この頂角の角度が小さ過ぎると、曲げピッチが広くなり過ぎると共に、斜材（方形断面部材１１）がコンクリートの側圧に対して有効に働かなくなる。一方、この頂角の角度が大き過ぎると、曲げピッチが狭くなり過ぎると共に、面材に当接する面積が大きくなり過ぎ、コンクリート打設後に面材間から引き抜くことが困難になる場合がある。
【００２７】
図５及び図６のコア材Ｃ，Ｄは、上記の三角形断面部材１２に代えて台形断面を有する部材１２’を用いた例であり、これらは台形断面部材１２’の大きさが互いに異なっている。すなわち、図５のコア材Ｃは、折り曲げた時に互いに当接する方形断面部材１１と台形断面部材１２’の面を同じ大きさに設定しており、図６のコア材Ｄは、作製初期の状態における方形断面部材１１と台形断面部材１２’の高さを同じに設定している。
【００２８】
尚、上記のような台形断面部材１２’を用いる場合には、前記と同様の理由から、頂角が直角に近い二等辺三角形の頂部を切除したような断面形状とするのが好ましい。
【００２９】
また、図６のコア材Ｄのように、作製初期の状態における方形断面部材１１と台形断面部材１２’の高さを同じに設定した場合には、これらの部材をシート材１３によって交互に連結することが極めて容易である。すなわち、これらの部材は互いに連結させる状態で水平面に敷き並べることができるため、シート材１３を片面づつ簡単に貼り付けることができる。
【００３０】
次に、本発明の二重壁用型枠パネルについて具体的に説明する。
【００３１】
図７は本発明の二重壁用型枠パネルの一例を模式的に示した斜視図である。本型枠パネル２０は、前述のように折り曲げられたコア材Ａ（図１（ｂ）参照）を、２枚の面材２１，２２の間に挟み込み、その両側部にコア材Ａの折り曲げ状態を保持するためのストッパー材２３が設けられている。
【００３２】
面材２１，２２としては、従来から型枠材として用いられているベニア合板や金属板等を用いることもできるが、コア材を構成する部材１１，１２と同様に、前述の各種プラスチックからなる発泡体を用いることが好ましい。
【００３３】
また、面材間からのコア材の引き抜きを容易にするためには、面材２１，２２の内表面側にその摩擦抵抗を低下せしめる表面材を設けておくことが好ましく、具体的には例えばポリエチレン，ポリプロピレン等のプラスチックフィルムをラミネートしておくことが好ましい。
【００３４】
また、二重壁の間隔を確保する上で、コンクリート打設後にコア材のみならず面材も完全に取り除く必要がある場合には、面材の外表面側にも上記のような表面材を設けておくことが好ましい。
【００３５】
ストッパー材２３の材料は特に限定されず、木材や樹脂成形体等を用いることもできるが、コア材を構成する部材１１，１２と同様に、前述の各種プラスチックからなる発泡体を用いることが好ましい。
【００３６】
ストッパー材２３は、コア材の折り曲げ状態を保持し得るものであればその形態は特に限定されず、例えば図８に示すような形状とすることもできる。なお、ストッパー材２３を面材２１，２２間に装填する際には、コア材Ａのシート材１３の端を簡単に引き出せるようにする必要がある。さらに、ストッパー材２３は、コア材のシート材１３と連結させることもできる。
【００３７】
次に、本発明の二重壁用型枠パネルを二重壁の内側の型枠として用いる本発明の二重壁の施工方法について説明する。
【００３８】
図９は、既設建造物の壁面に隣接して新たな建造物の壁面を施工する場合の型枠設置状態の一例を示した水平断面図である。同図中、２０は図７に示したような本発明の二重壁用型枠パネル、１０１は既設壁、１０２は新設壁、１０３は型枠材、１０４はセパレータである。
【００３９】
上記のような二重壁を施工する場合には、まず、所定の厚み（二重壁の間隔相当）を有する二重壁用型枠パネル２０を既設壁１０１に沿って立設し、新設壁１０２部分の配筋組みを行った後、通常の型枠材１０３をセパレータ１０４等によって二重壁用型枠パネル２０から所定の間隔（新設壁の厚み相当）で配置・固定する。
【００４０】
次に、既設壁１０１部分のコンクリートの打設を行う。この時、相互に隣接して立設したパネル同士の隙間からコンクリートノロが発生するのを防止するため、パネルを構成する２枚の面材のいずれか一方の側に、その側面方向に突き出した耳部を有する気密シートを設けておくことが好ましい。すなわち、この気密シートを相隣接するパネルに重ね合わせることにより、パネル同士の隙間からのノロを防止することができる。
【００４１】
上記の気密シートとしては、ノロを防止できる柔軟なフィルムもしくはシート状物であれば特に限定されないが、合成樹脂フィルムもしくは合成樹脂シートが好ましい。具体的には、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムもしくはシートを用いることが好ましく、通常は気密性及びコスト面で有利なポリエチレンシートが用いられる。
【００４２】
最後に、二重壁用型枠パネル２０の上部に嵌め込まれているストッパー材２３を除去した後、シート材１３（図１参照）を上方に引っ張ってコア材Ａ（図１参照）を面材２１と面材２２の間から引き抜く。この際、本発明のコア材は、既設壁１０１部分のコンクリート打設後にも面材間から引き抜くことができる合理的な構成を有するため、かかる作業を容易に行うことができる。なお、面材２１及び面材２２は、コア材を引き抜いた後、必要に応じて除去される。
【００４３】
上記の説明においては、本発明の二重壁用型枠パネル２０を、ストッパー材２３が嵌め込まれた側を上下面にして使用しているが、施工される二重壁の幅や高さによっては、ストッパー材２３が嵌め込まれた側を側面にして使用することもできる。なお、このような場合には、コア材はシート材１３（図１参照）を横方向に引っ張ることによって面材間から引き抜かれる。
【００４４】
本発明の二重壁の施工方法は、上記のように既設建造物に隣接して新たな建造物を施工する場合に限らず、防音・防振等を目的として二重構造の新設壁を施工する場合にも採用することができる。
【００４５】
図１０は、上記二重構造の新設壁を施工する場合の型枠設置状態の一例を示した水平断面図であり、図中、１１１及び１１２は新設壁、１０３及び１０３’は型枠材、１０４はセパレータである。
【００４６】
二重構造の新設壁を施工する場合には、所定の厚み（二重壁の間隔相当）を有する二重壁用型枠パネル２０の両側に新設壁１１１及び１１２部分の配筋組みを行った後、通常の型枠材１０３及び１０３’をセパレータ１０４等によって二重壁用型枠パネル２０から所定の間隔（新設壁１１１及び１１２の厚み相当）で配置する。以下、前記と同様の手順で施工することによって、所定の間隔を有する二重壁構造が実現する。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコア材は、固定された面材間から容易に引き抜くことができる合理的な構成を有するため、かかるコア材を２枚の面材間に挟んだ本発明の二重壁用型枠パネルは、二重壁の施工後に容易に除去することができる。したがって、本発明の二重壁用型枠パネルを二重壁の内側の型枠として用いる本発明の二重壁の施工方法によれば、従来、二重壁の内側に放置され防振・防音上問題とされていた型枠の除去作業を極めて簡単・確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコア材の一例を示す斜視図である。
【図２】  本発明のコア材の別の例を示す斜視図である。
【図３】  本発明のコア材の別の例を示す斜視図である。
【図４】  本発明のコア材の別の例を示す側面図である。
【図５】  本発明のコア材の別の例を示す側面図である。
【図６】  本発明のコア材の別の例を示す側面図である。
【図７】  本発明の二重壁用型枠パネルの一例を示す斜視図である。
【図８】  本発明の二重壁用型枠パネルのストッパー材の別の例を示す図である。
【図９】  本発明の二重壁の施工方法の一例を説明するための図である。
【図１０】  本発明の二重壁の施工方法の別の例を説明するための図である。
【符号の説明】
Ａ〜Ｄ  コア材
１１  方形断面を有する部材Ａ
１２  三角形断面を有する部材Ｂ
１２’  台形断面を有する部材Ｂ
１３  シート材
１４  切断線
２０  二重壁用型枠パネル
２１，２２  面材
２３  ストッパー材
１０１  既設壁
１０２  新設壁
１０３，１０３’  型枠材
１０４  セパレータ
１１１，１１２  新設壁
【図１】
0003756619.tif 000002
【図２】
0003756619.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003756619.tif 000009
【図９】
0003756619.tif 000010
【図１０】
0003756619.tif 000011