(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に往復動可能に支持され、釘を打撃して打出すブレードと、本体下部に設けられると共に釘が打出される射出口を先端に有し、ブレードの往復動を案内する射出部と、射出部に固定され、釘を収納するマガジンと、マガジン内の釘を射出部側に給送するフィーダと、本体内に設けられ、ＯＮした時にブレードを駆動するようにした起動スイッチと、起動スイッチ近傍に設けられたトリガと、上端部及び下端部がそれぞれトリガ近傍及び射出部の下端近傍に位置し、射出部に沿って往復動可能に支持されると共に常時上死点側に押圧される起動レバーとを備え、トリガの操作によって起動レバーを押し下げ、射出部下方に被打込材があって起動レバーの移動が阻止された時に起動スイッチをＯＮさせ、一方前記被打込材がなくて起動レバーが所定量以上下方に移動した時に起動スイッチがONされないようにした釘打機であって、前記起動レバーを、トリガの操作によって下方に移動する上部起動レバー及び下部起動レバーにより構成すると共に上部起動レバー、下部起動レバーが所定量以上下方に移動した時に下部起動レバーと上部起動レバーの結合が外れるようにした釘打機において、
前記上部起動レバーに下方に延びる引掛けレバーを取り付けると共にマガジン内の釘残量が所定以下になった時に引掛けレバーと係合して引掛けレバーを押し下げ、上部起動レバーと下部起動レバーを切り離す係合部を前記フィーダ先端に取り付けたことを特徴とする釘打機の空打ち防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘がなくなった状態もしくは釘が残り少なくなった状態で釘打撃機構が作動するのを防止する釘打機の空打ち防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空打ち防止装置の一例を図4を参照して説明する。
【０００３】
釘打機１０１は、ほぼ中央に設けてあるトリガ１０２を操作することと、釘１１０が打ち出される出口の射出口１０３付近に配した起動レバー下端部１０４ｂを被打込材に押し付ける操作との協働よって起動し、射出部１０５内の釘１１０が射出口１０３から打ち出される。前記起動レバー１０４は上端１０４ａをトリガ１０２近傍に、また下端部１０４ｂを射出口１０３付近に配しており、射出口１０３から最も出張た位置の下死点とトリガ１０２側の上死点間を移動可能に支持さればね１０６によって下死点側に押圧され操作前は下死点に位置している。
【０００４】
空打ち防止は、釘１１０を収納するマガジン１０７内に釘１１０がなくなったことに気付かずに、釘１１０が発射されないまま釘打機１０１を使用し続けるいわゆる空打ちを防止するもので、空打ちが起こると釘打機１０１の寿命が短縮するばかりでなく、釘１１０を打出すブレード１０８の打撃跡を被打込材に残して、仕上がりを損ねる。
【０００５】
図４の空打ち防止機構は、マガジン１０７内に釘１１０がなくなるかあるいは設定数以下になると、下死点に位置した起動レバー１０４の係止部１０４ｃに釘１１０を射出部１０５に送るフィーダ１０９の先端凸部１０９ａが係合し、起動レバー１０４の上死点への移動を阻止する。起動レバー１０４の上死点への移動が阻止されると釘打機１０１は起動しない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の空打ち防止装置は、マガジン１０７内の釘１１０が設定数以下になると起動レバー１０４の係止部１０４ｃにフィーダ１０９の凸部１０９ａが係合し起動レバー１０４の上死点への移動を阻止することにより空打ちを防止するが、空打ち防止が効いていることに気づかずに、起動レバー下端部１０４ｂを無理に被打込材に押し付け、被打込材を起動レバー下端部１０４ｂで凹ませ、仕上がりを損ねたり、あるいは空打ち防止が効いている状態で、起動レバー下端部１０４ｂを下にして落下すると、落下の衝撃で係合している起動レバー１０４の係止部１０４ｃあるいはフィーダ１０９の凸部１０９ａが破損し、以後空打ち防止が効かなくなるという欠点があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、空打ち防止が効いている状態を認識しやすくすると共に強度が強い空打ち防止装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、トリガの引き操作で起動レバーが上死点から下死点に移動する起動レバーを有する釘打機で、マガジン内に釘がなくなった時、あるいは設定数以下になるとフィーダに設けた係合部が上方起動レバーと一体に形成した引掛け部に係合し、上方起動レバーを上死点から下死点側に移動させ、上方起動レバーと下方起動レバーの関わりを切り離すことにより達成される。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下一実施形態を示した図１〜図３を参照して本発明を説明する。
【００１０】
図１〜図３に示す釘打機の構造・各部位の構成については先に出願した特願２０００−１５１２６3号と同じである。特願２０００−１５１２６3号の基本構成について以下簡単に説明する。
【００１１】
釘打機１は、先頭釘５が打ち出される射出部２と、連結釘３を収納し射出部２に連結釘３を送るマガジン４と、射出部2内にある先頭釘5を往復動により打ち出すブレード6を内蔵した動力部7等から構成される。動力部7には、釘打機１を保持するハンドル8と釘打機１の打込み動作を制御する起動スイッチ9を備えている。起動スイッチ9の近傍にはハンドル部8を保持している手の指で引き操作されるトリガ１０及び往復動可能な起動レバー１１の上端部１１ａが設け及び位置している。起動レバー１１の下端部１１ｂは射出部２の先頭釘５の打出し口である射出口２ａ付近に設けられ、起動レバー１１は射出部２にガイドされ、下死点と上死点間を往復動可能に支持されている。
【００１２】
マガジン4内に連結釘３が収納され、フィーダスプリングの押圧を受けたフィーダ１３が射出部２に先頭釘５を送り出す。射出口２ａ付近には、図１に示すようにブレード６の往復方向と平行に往復動可能に支持された起動レバー１１が設けられている。起動レバー１１は、常時ばねによって上死点側に押圧されている。
【００１３】
起動スイッチ９のほぼ中央部には、周知の如く、下方に突出し上下方向に往復移動可能に支持されたプランジャ１４がある。プランジャ１４が下死点にある時は釘打機１は非起動状態を保ち、プランジャ１４が下死点から上死点に移動する過程において起動スイッチ９をONさせ釘打機１の打込み動作を開始させる。
【００１４】
トリガ１０には一端がトリガ１０に設けた枢支部に枢支されたトリガアーム１５が設けられ、トリガアーム１５の先端部１５ａは起動レバー１１の上端部１１ａと係合する位置に、またほぼ中央部は起動スイッチ９のプランジャ１４先端と係合する位置に設けられている。
【００１５】
起動レバー１１は、上部起動レバー１１ｃ、下部起動レバー１１ｄにより構成されると共に、上部起動レバー１１ｃはその下端凸部１１ｆが下部起動レバー１１ｄの上端に設けられた係合凹部１１ｇに係合され、下部起動レバー１１ｄが上部起動レバー１１ｃと共に所定量以上下降した時に下端凸部１１ｆと係合凹部１１ｇの結合が外れるように構成されている。従ってこれら起動レバー１１ｃ、１１ｄの結合が外れると、下部起動レバー１１ｄをその後被打込材に押し当て下部起動レバー１１ｄを押し上げたとしても上部起動レバー１１ｃが押し上げられることはなく、起動スイッチ９がＯＮすることはなくなる。
【００１６】
起動レバー下端部１１ｂ下に被打込材がある場合、トリガ１０の引き操作で起動レバー１１が下降できないため、トリガアーム１５のほぼ中央部がプランジャ１４を押し上げ起動スイッチ９をＯＮさせることにより釘打機１が起動して釘５が発射される。
【００１７】
起動レバー下端部１１ｂ下に被打込材がない場合、トリガ１０の引き操作によって起動レバー１１すなわち下部起動レバー１１ｄが所定量以上下降し、上記した如く、下部起動レバー１１ｄは上部起動レバー１１ｃと分離する。この結果、起動レバー上端部１１ａと下端部１１ｂとが切り離され、その後起動レバー下端部１１ｂを押し上げても、起動レバー下端部１１ｂのみが上死点側に移動するだけで起動レバー上端部１１ａは移動しないため、釘打機１が起動することはない。
【００１８】
以上のようにトリガ１０の引き操作により起動レバー１１が上死点から下死点に移動し、上端部１１ａと下端部１１ｂとが切り離される。これが特願２０００−１５１２６3号の起動レバー１１の特徴である。
【００１９】
次に本発明の空打ち防止装置について説明する。
【００２０】
本発明装置は、上部起動レバー１１ｃと一体に形成され下方に延びた引掛けレバー１１ｅに係合する係合部１３ａをフィーダ１３の先端に設け、マガジン４内の釘３が少なくなった時に係合部１３ａにより引掛けレバー１１ｅを押し下げ、上部起動レバー１１ｃと下部起動レバー１１ｄを切り離すようにしたことを特徴とするものである。
【００２１】
マガジン４内に釘３が十分残っている時は、図１に示すように、係合部１３ａと引掛けレバー１１ｅは当然のことながら係合しない。釘３が打ち込まれるに従い、マガジン4内の釘３は消費されるため、係合部１３ａと引掛けレバー１１ｅは接近してくる。そしてマガジン4内の釘３が設定数以下になると係合部１３ａが引掛けレバー１１ｅの上方に入り込み、係合部１３ａの斜面により引掛けレバー１１ｅを下死点側に押し下げる。この移動終了した位置においては、上記したように起動レバー下端部１１ｂと上端部１１ａは、切り離された状態になっている。このため、起動レバー下端部１１ｂを押し上げても起動レバー下端部１１ｂのみが上方に移動するだけで起動レバー上端部１１ａは移動しないため、釘打機1が起動することはない。この状態（図２）が本発明の空打ち防止が効いている状態である。この図２の状態においては、起動レバー下端部１１ｂが射出口２ａより突出した位置にあり、マガジン４内に釘３が十分残っている場合とは、明らかに起動レバー下端部１１ｂの位置が異なるため釘打機使用者は空打ち防止が効いていることを認識することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、起動レバー下端部が射出口より突出した位置にあり、空打ち防止が効いていない状態すなわちマガジン内に釘が十分残っている場合とは、明らかに起動レバー下端部の位置が異なるため釘打機使用者は空打ち防止が効いていることを認識することができる。この認識によりさらに起動レバー下端部を被打込材に押付け釘打作業を継続することはないので、起動レバー下端部を無理に被打込材に押し付け被打込材を凹ませ、仕上がりを損ねることはない。
【００２３】
さらに空打ち防止が効いている状態で、起動レバー下端部を下にして落下したとしても、起動レバー下端部と起動レバー上端部は切り離されているので、起動レバー下端部のみ移動するだけで起動レバー上端部は移動せず、フィーダ先端の係合部と、上方起動レバーに一体に形成した引掛けレバーに対して落下による衝撃荷重はかからない。よって係合部あるいは引掛けレバーが破損することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明空打ち防止装置の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】マガジン内釘が設定数以下に減少した状態を示す図１の一部断面側面図。
【図３】図2において起動レバー下端部を押し上げた状態を示す一部断面側面図。
【図４】従来の空打ち防止装置の一例を示す一部断面側面図。
【符号の説明】
１は釘打機、３は釘、４はマガジン、１１は起動レバー、１１ａは起動レバー上端部、１１ｂは起動レバー下端部、１１ｃは上部起動レバー、１１ｄは下部起動レバー、１２ｅは引掛けレバー、１３はフィーダ、１３ａは係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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