(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の異なる材料からなる１次材料（Ｗ１）と２次材料（Ｗ２）を各別に送出する１次送出口（３ａ）及び２次送出口（３ｂ）と、該各送出口（３ａ），（３ｂ）より送出される各材料を合流させて練製品を接合形成する成形型（３）とを設けた装置において、上記成形型（３）を１次材料を通過させることにより成形物本体の輪郭を形成する成形孔（３１ａ）及び該輪郭内に溝を形成する溝成形部（３１ｂ）を設けた板状体よりなる１次成形型（３１）と、上記成形物本体の輪郭と同形の輪郭をなす成形孔（３２ａ）及び１次成形型（３１）で形成された１次材料の溝（Ｗ３）内に２次材料を充填供給する充填路（３２ｃ）を備えた板状体よりなる２次成形型（３２）とで構成し、上記１次成形型（３１）と２次成形型（３２）を各成形孔（３１ａ），（３２ａ）が重なり合うように一体的に組み付けてなる練製品の成形装置。
【請求項２】
練製品の材料を押出し送出する送出装置（２）に送出筒体（３０）を取着し、１次成形型（３１）と２次成形型（３２）を上記送出筒体（３０）に対し着脱可能に取着する請求項１の練製品の成形装置。
【請求項３】
２次成形型（３２）に練製品の成形の仕上を行う筒状の成形ガイド（３３ｂ）を着脱可能に取着する請求項１又は２の練製品の成形装置。
【請求項４】
成形ガイド（３３ｂ）で形成されて送出された１次材料（Ｗ１）と２次材料（Ｗ２）を、切断するカッター（５０）を設けてなる請求項３の練製品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリ身等の材料で製造する練製品の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スリ身を用いて製造される蒲鉾等の練製品は、素材となるスリ身材料（１次材料）と、該１次材料に別の着色や調味を施す等の付加手段で得られる異なる接合材料（２次材料）を、大量に接合形成するとき、手加工では非能率であることから、複数の材料を接合形成する成形装置を備えた成形機によって行われる。
従来、このような複数の材料を接合形成する成形装置は、１次材料を送出する１次送出口と２次材料を送出する２次送出口とを例えば上下段に設け、両者から送出される各材料を、材料送出方向下手側に設けた成形型内で合流させて接合成形するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し、上記従来のような構成による成形装置は、１次材料と２次材料を単に上下に重ねて一体的に形成するか、或いは１次材料内に２次材料を注入した状態で接合することにより成形物を成形する方式であるため、多様な模様や形状の練製品を簡単に製造することは困難であると共に、特に胴体に縞模様を有する海老様の練製品の成形は、胴体に溝を形成したのち該溝内に２次材料を充填することが外観及び食感上で望まれるが、このような海老様の練製品を簡単且つ廉価に製造する成形装置は実施化していないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の問題点を解消するための本発明による練製品の成形装置は、第１に、複数の異なる材料からなる１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２を各別に送出する１次送出口３ａ及び２次送出口３ｂと、該各送出口３ａ，３ｂより送出される各材料を合流させて練製品を接合形成する成形型３とを設けた装置において、上記成形型３を１次材料を通過させることにより成形物本体の輪郭を形成する成形孔３１ａ及び該輪郭内に溝を形成する溝成形部３１ｂを設けた板状体よりなる１次成形型３１と、上記成形物本体の輪郭と同形の輪郭をなす成形孔３２ａ及び１次成形型３１で形成された１次材料の溝Ｗ３内に２次材料を充填供給する充填路３２ｃを備えた板状体よりなる２次成形型３２とで構成し、上記１次成形型３１と２次成形型３２を各成形孔３１ａ，３２ａが重なり合うように一体的に組み付けてなることを特徴としている。
【０００６】
第２に、練製品の材料を押出し送出する送出装置２に送出筒体３０を取付け、１次成形型３１と２次成形型３２を上記送出筒体３０に対し着脱可能に取着することを特徴としている。
【０００７】
第３に、２次成形型３２に練製品の成形の仕上を行う筒状の成形ガイド（３３ｂ）を着脱可能に取着することを特徴としている。
【０００８】
第４に、成形ガイド３３ｂで形成されて送出された１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２を、切断するカッター５０を設けてなることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。先ず図１〜図３を参照し本発明を備えた練製品の成形機１について説明する。
この成形機１は、蒲鉾等の練製品を製造する上で用いられるスリ身等の材料を収容し押し出し送出する送出装置２と、該送出装置２に連結され本発明による成形方法によって、材料を所望の形状の成形物Ｗに成形する成形装置３と、成形された成形物Ｗを受けて右方の機外に搬送排出する搬送部４等からなり、これらは図２に示す機体１ａに以下のように設置することにより、成形作業を行い易くしていると共に、各部の組付け及び分解並びに点検，修理，清掃等のメンテナンス作業も、簡単に行うことができるように構成している。
【００１０】
即ち、成形機１の機体１ａは、キャスタを有する箱型状機枠の左側上方に形成した、前記送出装置２を着脱可能に載置固定する送出装置取付面１０と、その右側下方で搬送部４を横設配置する搬送部設置面１１とを、正面視で段状に一連に形成すると共に、送出装置取付面１０と搬送部設置面１１の奥側（後方）に、立壁１２を一体的に連ねて立設することにより、側面視においてＬ字状の作業機配置用凹陥部を形成している。
そして、立壁１２から作業機配置用凹陥部に向けて、送出装置２を係脱可能に駆動させる送出駆動軸１３と、搬送部４の駆動輪４０を駆動する搬送駆動軸１５、及びこれらに関連する各軸を片持ち状で略水平方向に突設している。
【００１１】
また立壁１２側の機体１ａには、後述する切断成形部５のカッター５０を有する回転切断部５ａと、掻均機構８を備えた回転プレス部５ｂ，縦切断部５ｃ等の、切断駆動軸１６とプレス駆動軸１７並びに板状カッター１８等を片持ち状に突設している。
そしてこれら各駆動部は、機体１ａの適所に設置した制御盤１ｂ，１ｃの操作及び制御によって、手動並びに自動操作運転により所定或いは所望のタイミングで各作動することができるようにしている。
【００１２】
また上記各駆動軸１３，１５，１６，１７は、各対応する送出装置２，搬送部４，切断部５ａ，プレス部５ｂ等を、作業手前側の同一方向から着脱可能に取着することができる構成にしており、これにより各部を同方向から自由に着脱し、各部のメンテナンス作業や部品交換等を簡単に行うことを可能にしている。
尚、図２に示すように回転プレス部５ｂは、プレス駆動軸１７に円筒状プレスローラ５ｄや、周面に多数の針金を突設した穴開けローラ６ｅ等を着脱自在に取着するようにしている。
【００１３】
次に上記各部の詳細な構成について説明する。先ず送出装置２は、押圧固定型の取付具１０ａによって送出装置取付面１０にワンタッチ状に着脱可能に取付固定できるようにしていると共に、送出装置２の上部に材料を収容するホッパー内に攪拌体２０ａを有する供給部２０を着脱可能に備え、収容した材料を混練しながら送出装置２に送給するようにし、また送出装置２の右側側面に突出形成した送出口（取付口部）２１には、成形装置３を後述する構成によって着脱可能に取着している。
尚、図示例の送出装置２は、送出駆動軸１３に係合して図３に示す矢印方向に回転することにより、供給部２０内の材料を掻き出して送出口２１から成形装置３に圧送する、在来の構成からなる偏心羽車方式の加圧ポンプを採用しているが、これに限ることなくシリンダ方式等のものであってもよいものである。
【００１４】
搬送部４は、搬送方向上手側と下手側及びその中途部に各設けた、前記駆動輪４０と遊動輪４１と受け輪４２との各ベルトローラに、平帯状の搬送ベルト４３を巻き掛けてなり、該搬送ベルト４３は、搬送上手側角度を調節する角度調節機構７ａと搬送下手側角度を調節する角度調節機構７ｂの操作によって、図３の鎖線で示すように受け輪４２側を中心としてそれぞれ上下調節可能に支持し、成形装置３から送給される形状や性状の異なる成形物Ｗを、搬送始端側で円滑に継送すると共に、搬送終端側で後処理部Ｓに型崩れ等を防止しながら搬送排出し、揚げ工程や蒸し工程等の後処理作業を良好に行うことができるようにしている。
【００１５】
そして、上記搬送ベルト４３は、そのメンテナンス作業を行うにあたり、片持ち状に軸支されている各ベルトローラから、手前側に単独に取り外すことができるようにしており、この際には、図２に示すように搬送部４全体が機体１ａから取り外すことができるようにしてもよいものである。
また搬送部４の終端には制御部材９０を有する掻落制御機構９を設け、該制御部材９０によって形状や性状の異なる成形物Ｗを、搬送ベルト４３の終端回転面から後処理部Ｓに対し、所定の制御姿勢で乱れなく良好に掻落し継送することができて、後処理部Ｓにおける後処理作業を能率よく円滑に行うことができるようにしている。
【００１６】
次に図４，図５を参照し本発明に係わる成形装置３について説明する。この成形装置３は、送出口２１に取付ネジ３５等によって着脱可能に取着される送出筒体３０と、該送出筒体３０に対し取付ネジ３６等の適宜な固定手段によって、順次着脱可能で一体的に連結して取着される、１次成形型３１と２次成形型３２と３次成形型３３等から構成している。
【００１７】
即ち、図示例の送出筒体３０は断面矩形筒体の両端に、前記送出口２１の取付板２１ａに接合して位置決め係合する取付ブラケット３０ａと、１次成形型３１を接合固定させる取付ブラケット３０ｂとを各設けていると共に、筒内部を隔壁３０ｃで上下に仕切ることにより、送出装置２側から送給される材料（一次材料Ｗ１）を送出する１次送出口３ａと、該送出装置２とは別の図示しない送出装置から送給される、１次材料Ｗ１と異なる２次材料Ｗ２を送出する２次送出口３ｂとを形成している。
そして、２次送出口３ｂはその上壁に設けた供給口３０ｄを、前記送出装置２と略同様な構成を以て、別途機外に設置されている送出装置と連結することにより、２次材料Ｗ２を１次材料Ｗ１と的確に区画して、２次送出口３ｂから送出下手側に向けて圧送するようにしている。
【００１８】
１次成形型３１は送出筒体３０の取付ブラケット３０ｂに接合可能な板状体で、１次送出口３ａに対向する部位に海老胴体型の成形物本体の輪郭をなす複数の成形孔３１ａを、該輪郭を長手方向に所定巾で複数に区画する溝形成部３１ｂを設けて形成し、図６の材料成形模式図で示すように、１次材料Ｗ１を複数の溝Ｗ３で区画した棒状の１次材料成形部Ｗ４を形成しながら、２次成形型３２側に送出するようにしていると共に、２次送出口３ｂに対向する部位には、２次材料Ｗ２を２次成形型３２側に通過させる通孔３１ｃを穿設形成している。
【００１９】
２次成形型３２は上記１次成形型３１に接合可能な板状体で、１次成形型３１の成形孔３１ａと溝形成部３１ｂに対向する部位に、海老胴体型の成形孔３２ａを穿設形成していると共に、該成形孔３２ａの上部で１次成形型３１の通孔３１ｃに対向する部位に通孔３２ｂを穿設している。
そして、上記成形孔３２ａの上部と通孔３２ｂを、２次成形型３２の表面に凹溝状に刻設した複数の充填路３２ｃで連通しており、これにより成形孔３２ａ内を通過する１次材料形成部Ｗ４間の各溝Ｗ３内に、各充填路３２ｃを介して２次材料Ｗ２を上方から下方に向けて的確に充填供給することができるようにしている。
【００２０】
またこのとき図示例に示すように、充填路３２ｃは溝形成部３１ｂの直背後に対面させて刻設すると、該溝形成部３１ｂが１次材料Ｗ１中に溝Ｗ３を形成した直後では、該溝Ｗ３は負圧状態にあり材料自身が有する弾性で膨出し溝巾を狭くしていない状態にあるので、２次材料Ｗ２は充填路３２ｃを介して溝Ｗ３内にあたかも引き込まれるように導入され、成形物Ｗの上下を横断している溝Ｗ３内の全体に、むらなく形崩れ等を伴うことなく的確且つ円滑に充填することができる等の特徴がある。
【００２１】
３次成形型３３は、２次成形型３２に接合取着される板状体３３ｃで２次成形型３２の通孔３２ｂを閉鎖するようにしていると共に、２次成形型３２の成形孔３２ａに対向する部位に、該成形孔３２ａと略同形断面の海老胴体型の成形孔３３ａを形成する筒状の成形ガイド３３ｂを設けており、これにより２次成形型３２で合流する１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２との接合を、材料を馴染ませながら充分に行うことができて、接合形成の仕上げを良好に行うと共に、切断部５側へ向けて的確に送出することができるものである。
【００２２】
また図５に示すように成形ガイド３３ｂは、その筒端を下辺側が上辺側より切断部５側に向けて長く延出するように後退角を設けており、回転切断部５ａのカッター５０による回転切断を良好に行うことができるようにしている。
尚、成形ガイド３３ｂは送出下手側に至るほどテーパー状に収束する形状にすると、成形ガイド３３ｂ内で１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２との締め固め形成をより的確に行うことができると共に、カッター５０による切断時の型崩れ等に伴う製品不良の発生を防止しながら、成形材の切断を能率よく行うことができるものである。
【００２３】
またこの実施形態では、１次材料Ｗ１は着色しないスリ身とし、２次材料Ｗ２は該スリ身に赤色系の着色材を混練した着色スリ身にしており、これにより上記成形装置３で成形した成形物Ｗは、１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２とからなる横断した模様（縞模様）を表すことができ、その外観を海老柄に可及的に類似させると共に、成形物Ｗを長手方向に切断した際にも内部を外観と略同様にすることができて、食味感覚の向上を図ることができる等の特徴を有している。
そして、上記のような構成からなる成形装置３は、各別に平坦な板状体からなる１次成形型３１と２次成形型３２と３次成形型３３とを分割可能に送出筒体３０に取着した構成にしているので、各成形型の孔開けや溝成形等の加工を複雑でコスト高な鋳造手段等によることなく、板状体に一般的な機械加工を施すだけで簡単且つ廉価に製作することができると共に、成形型の組替え時の取替えや共用、並びに各成形型の分解洗浄等を能率よく簡単に行うことができる等の利点があるものである。
【００２４】
次に切断成形部５について説明する。図示例の切断成形部５は回転切断部５ａ及び回転プレス部５ｂ並びに縦切断部５ｃ等で構成している。
このうち回転切断部５ａ及び回転プレス部５ｂは、その切断駆動軸１６並びにプレス駆動軸１７を、それぞれ同構造の位置調節機構６を介して上下調節可能に支持し伝動するようにしており、これにより成形装置３で成形された成形物Ｗの切断及び押圧成形を、簡単且つ良好に行うことができるようにしている。
図７を参照し回転切断部５ａとその位置調節機構６について説明すると、この位置調節機構６は、コ字状の支持枠６０内にハンドル６１付のネジ杆６１とガイド杆６２を略平行状に立設した枠体構造にしていると共に、切断駆動軸１６を回転可能に軸支した軸支部材６３の一側を上記ガイド杆６２にスライド可能に嵌挿し、且つ他側をネジ杆６１に螺挿支持させながら、支持枠６０に設けたスライドガイド６５に摺接案内させる構成にしている。
【００２５】
これにより、ハンドル６１を正逆回転すると、ネジ杆６１及び軸支部材６３等を介して切断駆動軸１６を機外から簡単に上下動させることができ、多様な成形装置３の成形ガイド３３ｂに適応させた、カッター５０の切断高さ調節を自由に行うことができるものである。
また切断駆動軸１６を上下動させると、カッター５０と成形ガイド３３ｂの端部との距離を調節することができるので、従来の回転切断部のようにカッターを支持するカッター取付腕を、敢えて長さ調節構造にすることなく、カッター取付腕５１を長さ調節不能な簡単な構成にすることができる等の利点がある。
【００２６】
尚、この際図７に示すように、カッター５０は成形ガイド３３ｂの後退角を有する下辺に対し、軽く接触する程度に位置させると、切断を良好に行うことができるものである。
また図示例のカッター５０は、カッター取付腕５１に対し、角度調節部材５２を介して切断角度及び腕長さを調節可能にしたものを示す。
さらに位置調節機構６は、支持枠６０を機体１ａに対し長孔６６及び調節ネジ６７を介して前後移動調節可能に取着すると、成形ガイド３３ｂとカッター５０との切断位置調節をより適切簡単に行うことができるものである。
また上記回転切断部５ａを使用しないで縦切断部５ｃによって切断を行いたい場合には、上記カッター５０を取り外すか或いはカッター５０を上昇退避させた位置にするとよいものである。
【００２７】
次に以上のように構成した成形装置３を備えた成形機１によって、既述の１次材料Ｗ１及び２次材料Ｗ２を用い、海老胴型の成形物Ｗを成形する成形方法及び装置の使用態様等について説明する。
先ず、送出装置２の吐出口２１に成形装置３を装着した状態で、成形機１を制御盤１ｂを操作して作動させると、１次材料Ｗ１は送出装置２から圧送されて送出筒体３０の１次送出口３ａ内に送出されると共に、２次材料Ｗ２は図示しない送出装置から圧送されて２次送出口３ｂ内に送出され、両者は１次成形型３１及び２次成形型３２並びに３次成形型３３を通過しながら接合形成され、成形ガイド３３ｂから順次機外に送出されるとき、切断方向に回転しているカッター５０によって所定の厚さに順次切断され、切断された成形物Ｗは下方の搬送部４の搬送ベルト４３で連続的に受けられ、機外に円滑に搬送排出されるものである。
【００２８】
このような練製品の成形において、成形装置３は送出筒体３０から送出される１次材料Ｗ１を、図６の材料成形模式図で示す如く、１次成形型３１の海老胴体型の輪郭をなす複数の成形孔３１ａと溝形成部３１ｂによって、複数の溝Ｗ３で区画した１次材料成形部Ｗ４を棒状に形成しながら、２次成形型３２側に送出すると共に、送出筒体３０から送出される２次材料Ｗ２を通孔３１ｃを介して２次成形型３２の充填路３２ｃに向けて円滑に送出する。
【００２９】
次いで、２次成形型３２が複数の充填路３２ｃから、２次材料Ｗ２を上記各溝Ｗ３内に上方から下方に向けて充填供給すると共に、このとき充填路３２ｃは溝形成部３１ｂの直背後に設けているので、溝Ｗが例え上下に貫通して横断形成されていても、２次材料Ｗ２はその内部に引き込まれるように的確に充填される。
そして、２次成形型３２で形成された１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２は、３次成形型３３の筒状の成形ガイド３３ｂを通過するとき、両者は成形孔３２ａと略同形断面の海老胴体型の長く湾曲した成形孔３３ａによって、材料の接合を充分に馴染ませながら外形を整えた接合形成を良好に行うなわれ、また成形ガイド３３ｂはこれを切断部５側の所定の切断位置まで送出し（図５）、カッター５０による切断を的確に行わせることができるので、図６で示すように１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２が確実に接合された海老胴体型の成形物Ｗを、両者剥離や型崩れ等を伴うことなく良好に形成することができるものである。
【００３０】
このようにして形成された成形物Ｗは、その主体をなす１次材料Ｗ１は着色しないスリ身とし、その中途部を横断し着色スリ身の２次材料Ｗ２を介挿した状態にしているので、揚げ工程や蒸し工程等の後処理工程を行う際に、２次材料Ｗ２が１次材料Ｗ１から剥離する等の不具合いを防止すると共に、成形物Ｗの外観を海老柄に可及的に類似させながら、これを長手方向に切断した際にも内部を外観と略同様にすることができるから、美観及び食味感覚の促進を良好に行うことができるものである。
【００３１】
また成形装置３は、１次材料Ｗ１を送出する１次送出口３ａと、２次材料Ｗ２を送出する２次送出口３ｂを有する送出筒体３０に、１次材料Ｗ１に溝Ｗ３を形成する１次成形型３１を設けると共に、該１次成形型３１で形成された溝Ｗ３内に２次材料Ｗ２を充填させる２次成形型３２を設け、送出筒体３０から送出される１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２とを接合形成すると共に、板状体で形成した１次成形型３１と２次成形型３２並びに３次成形型３３は、送出筒体３０に対し一体的に組付けることができながら、それぞれを単独に分解可能に設けているので、取付ネジ３５，３６等の固定手段を解除すると、各部の清掃やメンテナンス作業を能率よく簡単に行うことができる等の利点もある。
【００３２】
次に、図８を参照し成形装置３の別実施形態について説明する。尚、前記実施形態と同様な構成については説明を省略する。
この成形装置３は、図４で示す２次成形型３２の通孔３２ｂを外側から閉鎖板３２ｅで閉鎖すると共に、成形孔３２ａの外側に同図の３次成形型３３の成形ガイド３３ｂと同様なガイドを一体的に突出形成した例を示し、これによれば成形型の数を少なくして成形型コストを低減させるものでありながら、前記実施形態のものと同様な練製品の製造を円滑に行うと共に、メンテナンス作業等も良好に行うことができるものである。
【００３３】
また図４では、１次成形型３１の成形孔３１ａは溝形成部３１ｂを介して相隣なる成形孔３１ａを上下に区画して仕切るようにしたが、図８の溝形成部３１ｂは成形孔３１ａを区画することなく、１次材料Ｗ１の表面に凹溝を形成させる形状にした例を示している。
また上記のような成形型において、複数の成形物Ｗを並列して同時成形するような場合には、海老胴体型の尾部分のように小幅断面の収束部分側が、材料の送出圧力が高い１次送出口３ａ及び２次送出口３ｂの中央部に位置するように配置すると、各材料の送出を均一に行うことができて良質な練製品を製造することができる等の特徴がある。
【００３４】
また本発明によれば成形装置３は図示例のものに限ることなく、溝Ｗ３は上下方向に限ることなく横方向或いは両者の任意な合成方向に形成することができるように、成形孔３１ａと溝形成部３１ｂを設けたり、これらを所望に組み合わせて多様な模様の練製品を製造してもよいものであると共に、１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２に限ることなく、さらに別の材料を加えて接合形成するようにしてもよいものであり、この場合には多種類多色の成形物Ｗにすることができるから、例えばミカン類等の果物状断面の練製品等を、簡単に製造することができる等の利点がある。
尚、上記のような練製品の製造を行う成形装置３は、精密鋳造手段或いはプラスチック成形手段等によって、１次成形型３１及び２次成形型３２並びに３次成形型３３の機能を各一体的に纏めた構成であってもよいものである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成にしたことにより、次のような効果を奏することができる。
（１）１次材料と２次材料等異なる材料の剥離を防止した接合形成を簡単且つ的確に行うことができると共に、練製品の外観及び食感を向上させることができる。
（２）成形物に１次材料と２次材料とからなる模様を簡単に製作することができる。
（３）１次材料と２次材料が確実に接合された海老胴体型の成形物Ｗを、両者剥離や型崩れ等を伴うことなく良好に形成することができる。
（４）１次成形型と２次成形型を板状体で形成し、両者を送出筒体に対し着脱可能に取着するようにしたことにより、練製品の成形型を簡単にすることができると共に、そのメンテナンス作業を容易に行うことができる。
（５）２次成形型に成形ガイドを着脱可能に取着することにより、１次材料と２次材料の接合形成を良好に行うことができると共に、成形型を製作及びメンテナンス作業を容易にすることができる。
（６）成形ガイドにカッターを設け、接合形成された１次材料と２次材料を切断するようにしたことにより、練製品の製造を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を備えた成形機の構成を示す斜視図。
【図２】  図１の分解斜視図。
【図３】  図１の要部の構成を一部破断をして示す正面図。
【図４】  成形装置の構成を分解して示す斜視図。
【図５】  成形装置の構成を示す断面図。
【図６】  練製品の成形方法を模式的に示す斜視図。
【図７】  カッター及び位置調節機構の構成を示す正面図。
【図８】  別実施形態に係わる成形装置の構成を分解して示す斜視図。
【符号の説明】
１    成形機
２    送出装置
３    成形装置
３ａ  １次送出口
３ｂ  ２次送出口
４    搬送部
５    切断成形部
６    位置調節機構
３０    送出筒体
３１    １次成形型
３２    ２次成形型
３３    ３次成形型
３３ｂ  成形ガイド
５０    カッター
Ｗ    成形物（練製品）
Ｗ１  １次材料
Ｗ２  ２次材料
Ｗ３  溝
Ｗ４  １次材料成形物
【図１】
0003756384.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003756384.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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