(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末材料等の被乾燥処理物を収容する中空円筒状の容器と、前記容器を回転可能に乗載する回転手段と、前記回転手段に乗載される容器を所定の角度範囲で起立・傾斜させる傾斜手段と、前記容器の一方の端部に形成した温風給気口に取外し可能に取付けられる温風給送部と、前記容器の他方の端部に形成した温風排気口に取外し可能に取付けられる温風濾過・排気手段とを備え、前記温風給送部は、温風給気口に取外し可能に取付けた截頭円錐状の蓋体と、温風の供給源と接続された中空円筒状の温風給気管と、前記蓋体を温風給気管に対して回転可能に接続するための回転継手と、前記温風給気口と蓋体との間に介在させた網状あるいは多孔状等の形状を備えた通気板とを具備して構成するとともに、前記温風濾過・排気手段は、温風排気口に取外し可能に取付けた閉蓋と、前記閉蓋の底面に前記温風排気口から挿入可能な状態で取付けたバグフィルターと、前記バグフィルターに付着した被乾燥処理物を払落とすための逆洗手段と、前記逆洗手段を収容する中空円筒状のカバー体と、前記カバー体に締着・固定した温風排気管と、前記閉蓋をカバー体に対して回転可能に接続するための回転継手とを備えて構成し、更に、前記バグフィルターの逆洗手段は、閉蓋に取付けた回転部と前記回転部の外周に軸受を介して取付けた固定部とを有するエア分配部と、前記エア分配部の回転部から供給される逆洗用エアをバグフィルター内に向けて噴射するエア供給管とを備え、前記エア分配部の回転部にはエア供給管に逆洗用エアを供給するための流通路を設けるとともに、前記流通路と対応する固定部の内周面には逆洗用エアが流通する流通溝を全周にわたって凹設して構成したことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記容器の周囲には、これを囲繞するようにしてカバー体を設け、前記カバー体内に、容器を外周面から加熱するためのヒータ等の補助加熱手段を配設したことを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記容器の外周面と対応する傾斜手段上には、容器の内周面に付着した被乾燥処理物を落下させるための打叩手段を設け、前記打叩手段は、支持部材に固定したシリンダ装置と、前記シリンダ装置の駆動軸の先端部に容器の外周面と対向する状態で止着した打叩部材とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末材料等の被乾燥処理物を収容した容器内に、例えば、温風を給送することにより、前記被乾燥処理物を乾燥処理するようにした乾燥装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器内に収容した粉末材料等の被乾燥処理物を乾燥処理する乾燥装置としては、例えば、起立状態で設置した中空状で、かつ、下部側をすり鉢状となした容器と、前記容器下部に取付けた網状あるいは多孔状等の形状を備えた通気板と、前記容器の上部側に配設したバグフィルターと、前記容器内に通気板を介してヒータ等の熱源により加熱された温風を給送するための送風機と、前記容器内に給送される温風をバグフィルター側から強制的に排気する排風機とを備えて概略構成した、所謂、流動層乾燥装置が知られている。
【０００３】
そして、前記構成の流動層乾燥装置において、容器内に収容した被乾燥処理物を乾燥処理する場合は、容器下部に取付けた通気板上に乾燥処理を行う被乾燥処理物を乗載した後、前記通気板の下方から送風機によって温風を給送して、前記被乾燥処理物を通気板上方に浮遊させ、この状態で、前記温風と被乾燥処理物とを混濁状態で接触させることにより、前記被乾燥処理物を乾燥処理するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構成の流動層型乾燥装置においては、温風を容器の下方から上方に向かって通流させ、被乾燥処理物を容器内に浮遊させることにより乾燥処理を行っていたため、１回の乾燥処理においては、比較的少量の被乾燥処理物の乾燥処理しか行うことができず、即ち、大量の被乾燥処理物を容器内に収容した状態では、前記被乾燥処理物を良好に容器内に浮遊させて乾燥処理を行うことができないので、大量の被乾燥処理物を乾燥させるには、少量の被乾燥処理物の乾燥処理を繰り返し行わなければならず、非常に面倒であるばかりでなく、相当な時間を必要としていた。
【０００５】
前記問題を解決する手段としては、容器内に大量の温風を給送することにより、容器内に収容した被乾燥処理物を強制的に浮遊させて乾燥処理を行うことが考えられるが、この場合、容器内に給送する温風の量の対応して、送風機，バグフィルター等を大形化しなければならないので、乾燥装置が大形化するとともに、製造コストが嵩み、更には、騒音対策を必要とする問題があった。
【０００６】
また、容器内に給送される温風を、攪拌羽根によって旋回させながら、容器の下方から上方に向かって通流させる（旋回流を形成する）ことにより、容器内の被乾燥処理物を強制的に浮遊させて乾燥処理を行うことも考えられるが、この場合にも、容器内に収容する被乾燥処理物の量には限度があり、その上、温風給送部分の構造が複雑化するという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題に鑑み、装置の構成を大形化・複雑化することなく、比較的少量の温風で大量の被乾燥処理物の乾燥処理を行うことを可能とした乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、粉末材料等の被乾燥処理物を収容する中空円筒状の容器と、前記容器を回転可能に乗載する回転手段と、前記回転手段に乗載される容器を所定の角度範囲で起立・傾斜させる傾斜手段と、前記容器の一方の端部に形成した温風給気口に取外し可能に取付けられる温風給送部と、前記容器の他方の端部に形成した温風排気口に取外し可能に取付けられる温風濾過・排気手段とを備え、前記温風給送部は、温風給気口に取外し可能に取付けた截頭円錐状の蓋体と、温風の供給源と接続された中空円筒状の温風給気管と、前記蓋体を温風給気管に対して回転可能に接続するための回転継手と、前記温風給気口と蓋体との間に介在させた網状あるいは多孔状等の形状を備えた通気板とを具備して構成するとともに、前記温風濾過・排気手段は、温風排気口に取外し可能に取付けた閉蓋と、前記閉蓋の底面に前記温風排気口から挿入可能な状態で取付けたバグフィルターと、前記バグフィルターに付着した被乾燥処理物を払落とすための逆洗手段と、前記逆洗手段を収容する中空円筒状のカバー体と、前記カバー体に締着・固定した温風排気管と、前記閉蓋をカバー体に対して回転可能に接続するための回転継手とを備えて構成し、更に、前記バグフィルターの逆洗手段は、閉蓋に取付けた回転部と前記回転部の外周に軸受を介して取付けた固定部とを有するエア分配部と、前記エア分配部の回転部から供給される逆洗用エアをバグフィルター内に向けて噴射するエア供給管とを備え、前記エア分配部の回転部にはエア供給管に逆洗用エアを供給するための流通路を設けるとともに、前記流通路と対応する固定部の内周面には逆洗用エアが流通する流通溝を全周にわたって凹設して構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の乾燥装置において、前記容器の周囲には、これを囲繞するようにしてカバー体を設け、前記カバー体内に、容器を外周面から加熱するためのヒータ等の補助加熱手段を配設したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の乾燥装置において、前記容器の外周面と対応する傾斜手段上には、容器の内周面に付着した被乾燥処理物を落下させるための打叩手段を設け、前記打叩手段は、支持部材に固定したシリンダ装置と、前記シリンダ装置の駆動軸の先端部に容器の外周面と対向する状態で止着した打叩部材とを備えて構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明は、容器を所定の角度で傾斜させた状態で所定方向に回転させるとともに、温風給気口から温風を給送し、かつ、温風排気口から前記温風を強制的に排気させるように構成したので、容器内の被乾燥処理物は、温風によって容器の軸方向（長さ方向）に向かって吹き飛ばされるとともに、容器の回転運動によって回転方向（容器の周方向）にも流動し、温風とまんべんなく接触させて乾燥処理を行うことができ、この結果、乾燥装置を大形化・複雑化することなく、比較的少ない量の温風で大量の被乾燥処理物の乾燥処理を迅速・確実に行うことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図１０により説明する。図１ないし図３において、１は本発明の乾燥装置、２は粉末材料等の被乾燥処理物を収容するための回転ドラムである。
【００１７】
３はアングル鋼等を矩形状に枠組して形成した台枠で、その左右両端（図１の左右方向）の中央から外方に向けて突設した一対の支軸４ａ，４ｂを、基台５に立設した一対の支柱６，６上の軸受６ａに挿通させることにより、前記台枠３を支柱６，６に対して揺動可能に取付ける。
【００１８】
７は前記台枠３に突設した一方の支軸４ａ（図１の右側）に止着したスプロケットであり、前記基台５上に設置した電動機８（ギヤードモータ等）とチェーンＣ1 を介して駆動可能に連結されている。
【００１９】
９は前記台枠３に突設した他方の支軸４ｂ（図１の左側）に、カップリング９ａを介して連結したロータリーエンコーダで、図示しない制御装置に接続されており、前記台枠３は前記ロータリーエンコーダ９からの出力パルス数に対応して電動機８を駆動制御することにより、所定の角度範囲で反転・傾斜させることができる。
【００２０】
１０は前記台枠３の前後方向（図２の左右方向）の四隅に取付けた軸受３ａに、台枠３を枢支する支軸４ａ，４ｂと直交させて回転自在に挿通した一対の回転軸で、これら回転軸１０，１０の両端部には、図１ないし図３で示すように、回転ドラム２を横倒し状態で回転自在に乗載する回転車輪１１，１２が一対ずつ取付けられている。
【００２１】
１３，１３は回転軸１０，１０の回転車輪１１，１２と近接する位置（図２の右側及び図３の左側）に止着したスプロケットで、このスプロケット１３，１３は、台枠３の一方端（図２の右端）に垂設した取付部３ｂに取付けた電動機１４とチェーンＣ2 を介して駆動可能に連結され、この電動機１４を起動して前記回転車輪１１，１２を回転させることにより、回転ドラム２を回転車輪１１，１２を介して回転させる。
【００２２】
１５は前記台枠３の左右両端（図１の左右方向）に立設した一対のアーム取付座である。１６は前記アーム取付座１５上に起立状態で取付けた係止アームで、その上端には、図２，３で示すように、回転ドラム２外周に所定の間隔をあけて周設した一対の係止突起１７，１７間に係合されて、前記係止突起１７，１７の側面と回転可能に摺接する係止ローラ１８が止着されている。
【００２３】
次に、図４ないし図７により、前記回転ドラム２の構造について説明する。前記回転ドラム２は、図４で示すように中空円筒状に形成されており、その両端部には、該回転ドラム２の胴央部の外径寸法よりも小径な温風給気口２０（図４の左側）及び温風排気口２１（図４の右側）がそれぞれ形成されている。２２は前記回転ドラム２内に収容される被乾燥処理物を周方向（回転方向）に掻上げるための掻上板であり、前記回転ドラム２の内周面に、例えば、１２０°の角度間隔で３ヵ所に、軸方向（図４の左右方向）に沿って配設されている（図４には２ヶ所のみ図示）。
【００２４】
２３は前記回転ドラム２の温風給気口２０に着脱可能に取付けた温風給送部であり、その構成について図５を参照しながら説明する。図５において、２４は前記回転ドラム２の温風給気口２０に、締付部材２５を用いて着脱可能に取付けた截頭円錐状の蓋体で、その頭部（図５の左側）には、開口部２４ａが開口されている。
【００２５】
２６はＬ字状に曲成した中空円筒状の温風給気管で、その一方端（図５の右側）は、前記蓋体２４の頭部（図５の左側）に回転継手２７を介して回転ドラム２に連通可能に接続（挿入）されており、また、他方端（図５の左側）は、供給ホース２６ａ，温風供給管２８（図１，２参照）等を介して、熱源としてのヒータ及び送風機等を備えた図示しない温風発生装置に接続されている。
【００２６】
なお、前記供給ホース２６ａは、台枠３の左端（図１の左側）に立設したアーム取付座１５に取付けられて温風給気管２６と近接する位置まで延出した支持腕１９ａ（図２参照）に固定部材２６ｃを用いて固定されており、また、前記温風供給管２８は、基台５の左側に立設した支柱６（図１の左側）に固定されている。
【００２７】
２９は前記温風給気管２６内を通流する温風の温度を検出するための熱電対等からなるセンサで、図５で示すように、その先端部を温風給気管２６に挿入した状態で取付けられている。
【００２８】
次に、前記蓋体２４と温風給気管２６とを接続する回転継手２７は、図５で示すように、一方の端部に鍔部３０ａを形成した中空円筒状の回転筒３０と、前記回転筒３０の外周面に軸受３１ａを介して装着した固定筒３１と、回転筒３０の外周面との間にシール部材３２ａを介在させた状態で、前記固定筒３１の一方端（図５の左側）に嵌着したシール手段３２とを備えて構成されている。
【００２９】
そして、前記蓋体２４と温風給気管２６とを回転継手２７を介して接続する場合は、はじめに、回転継手２７の回転筒３０に形成した鍔部３０ａを、パッキン３０ｂを介して蓋体２４の頭部（図５の左側）に当接し、前記頭部に開口した開口部２４ａを介して蓋体２４内部と連通可能となした状態で、ボルトＢ1 を用いて締着・固定する。
【００３０】
つづいて、温風給気管２６の一方端（図５の右側）を回転継手２７の回転筒３０内に挿入し、かつ、前記一方端側に設けた鍔部２６ｂをパッキン３３を介してシール手段３２の端面（図５の左側）に当接させた状態で、前記鍔部２６ｂ，パッキン３３，シール手段３２，固定筒３１を、ボルトＢ2 を用いて一体的に締着・固定することにより、前記蓋体２４を温風給気管２６に対して回転可能に取付ける。
【００３１】
３５は前記蓋体２４と温風給気口２０との間に介在させた通気板で、網状あるいは多孔状等の形状を備えており、回転ドラム２内に収容される被乾燥処理物は、該回転ドラム２を所定の角度で傾斜させたときに、前記通気板３５によって良好に受け止められるとともに、図示しない温風発生装置から給送される温風は、前記通気板３５を通過して回転ドラム２内に給送される。
【００３２】
次に、図４において、３６は前記回転ドラム２の温風排気口２１に取外し可能に取付けた温風濾過・排気手段であり、その構成について図６を参照しながら説明する。図６において、３７は回転ドラム２の温風排気口２１を閉鎖する閉蓋で、金属板を成形加工することにより、有底筒状に形成されている。
【００３３】
前記閉蓋３７は、その底面に配設したパッキン３８を温風排気口２１の開口端に当接させた状態で、その開口端の周方向の１ヶ所に突設した係止ピン３７ａを、温風排気口２１の外周面に周設した鍔部２１ａに穿孔した挿通孔２１ｂに挿通させ、かつ、開口端側の外周面に所定の角度間隔で複数取付けた係止部材３７ｂの係止ピン３７ｃを、図示しない圧縮ばねの付勢力によって温風排気口２１の外周面に周設した係合溝２１ｃと係合させることにより、温風排気口２１に対して着脱可能に、かつ、回転ドラム２と共動回転可能に取付けられる。
【００３４】
３９は前記温風排気口２１を閉鎖する閉蓋３７の内側に、前記温風排気口２１から回転ドラム２内部に挿通可能な状態で取付けたバグフィルターであり、前記バグフィルター３９は、閉蓋３７底面に穿孔した透孔３７ｄに嵌着・固定した通気管３９ａと、丸棒等を使用して円筒状に形成した芯金３９ｂと、前記芯金３９ｂにその外周面を覆うようにして取付けられる円筒状で、かつ、きめの細かいテトロン等からなるフィルター３９ｃと、前記フィルター３９ｃを取付けた芯金３９ｂを固定するための固定枠３９ｄとを備えて構成されている。
【００３５】
そして、前記バグフィルター３９を閉蓋３７の底面に取付ける場合は、フィルター３９ｃを取付けた状態の芯金３９ｂに固定枠３９ｄを挿通し、前記芯金３９ｂの一方端（図６の右側）を通気管３９ａの外周面に設けた鍔部３９ｅに当接させるとともに、他方端（図６の左側）に固定板３９ｆを当接させた状態で、前記固定板３９ｆをボルトＢ3 を用いて固定枠３９ｄに締着・固定することにより、前記バグフィルター３９は閉蓋３７の底面に取付けられる。
【００３６】
４０はＬ字状に曲成した中空円筒状の温風排気管であり、そのラッパ状となした一方の端部（図６の左側）は、ボルトＢ4 を用いて中空円筒状のカバー体４１の一方の端部（図６の右側）に締着・固定されるとともに、他方の端部（図６の右側）は、排気ホース４０ａ，温風流通管４２（図１，２参照）等を介して図示しない排風機等と接続されている。
【００３７】
なお、前記排気ホース４０ａは、台枠３の左端（図１の左側）に立設したアーム取付座１５に取付けられて温風排気管４０と近接する位置まで延出した支持腕１９ｂ（図２参照）に固定部材４０ｂを用いて固定されており、また、前記温風流通管４２は、基台５の左端部及び前記基台５の左側に立設した支柱６（図１の左側）に固定されている。
【００３８】
４３は前記温風排気管４０を通流する温風の温度を検出するための熱電対等からなるセンサであり、図６で示すように、その先端部を温風排気管４０に挿入した状態で取付けられている。
【００３９】
４４は前記閉蓋３７と温風排気管４０を締着・固定したカバー体４１とを接続するための回転継手であり、前記回転継手４４は、一方の端部側（図６の右側）の外周面に凹部４５ａを形成した回転筒４５と、前記回転筒４５の凹部４５ａに係合する突条４６ａを突設し、かつ、前記中空円筒状のカバー体４１の内周面にボルトＢ5 を用いて締着・固定した固定筒４６と、前記回転筒４５の一方の端部（図６の右側）に当接する押え板４７とを備えて構成されている。
【００４０】
前記閉蓋３７とカバー体４１とを回転継手４４を介して接続する場合は、前記固定筒４６の突条４６ａと回転筒４５の凹部４５ａとを係合させ、前記回転筒４５の一端部に押え板４７を当接させた状態で、前記押え板４７と回転筒４５とをボルトＢ6 を用いて閉蓋３７の底面に締着・固定することにより、前記閉蓋３７をカバー体４１に対して回転可能に取付ける。なお、前記回転筒４５，固定筒４６，押え板４７は、それぞれ摩擦抵抗の極めて小さいナイロン系樹脂によって形成されている。
【００４１】
次に、４８は前記温風排気管４０を締着・固定した中空円筒状のカバー体４１内に収容した、バグフィルター３９の逆洗手段であり、その構成を図７，８により説明する。図７において、４９はバグフィルター３９の通気管３９ａと対応する位置にエア噴射孔４９ａを穿孔した一対のエア供給管であり、前記エア供給管４９は、中空状の管体の両端部を曲成してコ字状となし（図６参照）、前記曲成した両端部を閉蓋３７底面外側に溶接等により固定されている。Ｋ1 ，Ｋ2 は前記エア供給管４９，４９に、その内部と連通可能に取付けた管継手である。
【００４２】
５１は圧縮空気の供給源から供給されるエアを、前記一対のエア供給管４９，４９に分配するエア分配部であり、前記エア分配部５１は、図８で示すように、閉蓋３７の底面外側の中心部に取付けたＴ字状の回転部５２と、前記回転部５２の中心軸５２ａの外周に軸受５３ａを介して取付けた固定部５３とを備えて構成されている。
【００４３】
前記エア分配部５１を構成する固定部５３の内周面には、図８で示すように、回転部５２の中心軸５２ａを囲繞するようにして流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが全周にわたって凹設されており、かつ、外周側には前記流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃと流路５５ａ，５５ｂ，５５ｃを介して連通する管継手Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 が取付けられている。前記管継手Ｋ3 ，Ｋ4 ，Ｋ5 は、図７で示すように、可撓性のチューブＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 を介して、中空円筒状のカバー体４１の外周面に取付けた管継手Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 と接続されている。
【００４４】
また、前記回転部５２の内部には、前記固定部５３の流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃと対応する位置に、前記流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃと連通する流通路５６ａ，５６ｂ，５６ｃが形成されており、かつ、外周側には前記流通路５６ａ，５６ｂ，５６ｃと連通する管継手Ｋ9 ，Ｋ10，Ｋ11が取付けられている。前記管継手Ｋ9 ，Ｋ10は、図７で示すように、可撓性のチューブＴ4 ，Ｔ5 を介してエア供給管４９の管継手Ｋ1 ，Ｋ2 と接続されており、また、管継手Ｋ11は可撓性のチューブＴ6 を介して、乾燥処理時の回転ドラム２内の圧力を検出するために、閉蓋３７の底面を貫通して温風排気口２１側に突出させた管継手Ｋ12と接続されている。
【００４５】
なお、前記固定部５３の流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、図８で示すように、それぞれ対応する回転部５２の流通路５６ａ，５６ｂ，５６ｃのみと連通可能なように、Ｏリング等のシール部材Ｏによって個別に仕切られている。また、カバー体４１の外周面に取付けた管継手Ｋ6 ，Ｋ7 ，Ｋ8 のうち、管継手Ｋ6 ，Ｋ7 は、図示しない圧縮空気の供給源に接続されており、管継手Ｋ8 は図示しない圧力計と接続されている。
【００４６】
次に、図１，３において、５８は台枠３の右端（図１の右側）に立設したアーム取付座１５に、係止アーム１６の左右両側に配置した打叩手段で、前記アーム取付座１５に起立状態で取付けた支持部材５８ａと、前記支持部材５８ａの上端側に挿通・固定したシリンダ装置５８ｂと、前記シリンダ装置５８ｂの駆動軸５８ｃの先端部に、回転ドラム２の外周面と対向して止着した打叩部材５８ｄとを備えて構成されており、前記シリンダ装置５８ｂを駆動してその駆動軸５８ｃを前進・後退させることにより、前記駆動軸５８ｃの先端部に止着した打叩部材５８ｄによって回転ドラム２の外周面を打叩し、前記回転ドラム２の内周面に付着している被乾燥処理物を落下させる。
【００４７】
図１ないし図３において、５９は前記回転ドラム２の外周面を囲繞するようにして設けたカバー体で、一方の端部（図１の左側）を蝶番等を介してアーム取付座１５に固定することにより、開閉可能に設けられており、その内周面には、前記回転ドラム２に上方から当接して、回転車輪１１，１２との間で回転ドラム２を回転可能に支持する支持車輪６０，６０と、前記カバー体５９の軸方向（図２，３の左右方向）に沿って配設したヒータ等からなる補助加熱手段Ｈとがそれぞれ取付けられている。６１は回転ドラム２の外周面の温度を検出するための外気温センサである。
【００４８】
次に、本発明の乾燥装置１の動作について説明する。なお、本発明の乾燥装置１は、図示しない制御装置にあらかじめ設定した制御プログラムにより駆動制御され、回転ドラム２の傾斜角度，回転速度は、その内部への被乾燥処理物の投入量に応じて最適な値となるように構成されている。
【００４９】
はじめに、被乾燥処理物の乾燥処理にあたって、回転ドラム２内に粉末材料等の被乾燥処理物を投入する場合は、図３で示す水平状態から、電動機８を駆動して、その回転をチェーンＣ1 を介して台枠２の一方の支軸４ａに止着したスプロケット７に伝達し、前記台枠３を回転ドラム２の温風排気口２１が斜め上向きとなるように、所定の角度で傾斜させる（図１０参照）。
【００５０】
この時、前記電動機８の駆動制御は、台枠３の他方の支軸４ｂに連結したロータリーエンコーダ９から出力される出力パルス数に対応して行われており、前記ロータリーエンコーダ９からの出力パルス数があらかじめ設定した値になると、前記電動機８は図示しない制御装置からの指令信号により停止する。
【００５１】
つづいて、前記回転ドラム２の温風排気口２１に取付けられている温風濾過・排気手段３６を、その把手３６ａを持って図６の右方向に引動することにより、前記温風排気口２１外周に周設した係合溝２１ｃと係合している係止部材３７ｂの係止ピン３７ｃを、図示しない圧縮ばねの付勢力に抗して後退させて、前記係止ピン３７ａと係合溝２１ｃとの係合を解除し、前記温風濾過・排気手段３６を温風排気口２１から取外す。
【００５２】
前記のように温風濾過・排気手段３６を温風排気口２１から取外したら、前記温風排気口２１から回転ドラム２内に、乾燥処理を行う被乾燥処理物を、例えば、回転ドラム２の収納容積の約半分程度投入する。なお、前記被乾燥処理物の投入量は、これに限定されるものではない。
【００５３】
被乾燥処理物の投入が終了したら、温風排気口２１に温風濾過・排気手段３６を、閉蓋３７開口端に突出した係止ピン３７ａを温風排気口２１外周に周設した鍔部２１ａの挿通孔２１ｂに挿通するとともに、係止部材３７ｂの係止ピン３７ｃを温風排気口２１外周に周設した係合溝２１ｃに、図示しない圧縮ばねの付勢力により係合させることにより取付ける。
【００５４】
次に、回転ドラム２内に投入した被乾燥処理物を乾燥処理する場合は、図示しない温風発生装置から所定温度の温風を、温風供給管２８→供給ホース２６ａ→温風給気管２６→回転継手２７の回転筒３０→蓋体２４の開口部２４ａを経て回転ドラム２内に、その温風給気口２０から通気板３５を介して給送するとともに、図示しない排風機により、温風排気口２１から回転ドラム２内を通流する温風を、バグフィルター３９→通気管３９ａ→カバー体４１→温風排気管４０→排気ホース４０ａ→温風流通管４２を経て強制的に排気する。
【００５５】
また、前記温風の給気・排気と同時に、電動機１４を駆動して、その回転をチェーンＣ2 を介して回転車輪１１，１２に伝達し、前記回転車輪１１，１２を回転させることにより、前記回転車輪１１，１２上に乗載した回転ドラム２を所定の方向（図９の反時計方向）に回転させる。
【００５６】
この結果、前記回転ドラム２の温風給気口２０周辺に存在する被乾燥処理物は、温風発生装置から温風給気管２６，通気板３５等を介して回転ドラム２内に給送される温風によって、図１０で示すように、前記温風と接触しながら温風排気口２１方向に吹き飛ばされる。
【００５７】
また、回転ドラム２の回転運動により、被乾燥処理物は、図９で示すように、掻上板２２によって周方向の上方に掻上げられ、かつ、所定の高さまで掻上げられると下方に流下して、外側（回転ドラム２の内周面と接する側）から、内側（回転ドラム２の中心方向）に向かって巻き込まれる。
【００５８】
このように、本発明においては、温風給気口２０から給送される温風による被乾燥処理物の軸方向（回転ドラム２の長さ方向）への吹き飛ばし動作と、回転ドラム２の回転運動による被乾燥処理物の周方向への巻き込み動作を繰り返し行うことにより、前記被乾燥処理物は温風とまんべんなく接触させることが可能となり、良好に乾燥処理を行うことができる。
【００５９】
また、被乾燥処理物は、常に温風給気口２０から給送される乾燥した状態の温風と接触して乾燥されるとともに、被乾燥処理物と接触することにより湿気を含んだ温風は、温風濾過・排気手段３６のバグフィルター３９を介して温風排気口２１から強制的に排気されるので、湿気を含んだ温風が回転ドラム２内に滞溜することにより、被乾燥処理物の良好な乾燥処理が阻害されるという問題を確実に解決することができる。
【００６０】
更に、乾燥処理中にバグフィルター３９に付着した被乾燥処理物は、図示しない圧縮空気の供給源から所定の時間間隔で供給される逆洗用エアを、逆洗手段４８のエア分配部５１→エア供給管４９を経て、前記エア供給管４９に穿孔したエア噴射孔４９ａからバグフィルター３９内部に向かって噴射することにより、良好に払落とすことができる。
【００６１】
なお、回転ドラム２の温風給気口２０に取付けた蓋体２４及び回転ドラム２の温風排気口２１に取付けた閉蓋３７は、回転ドラム２の回転に伴って回転するものの、支持腕１９ａに固定部材２６ｃを用いて固定されている供給ホース２６ａに接続される温風給気管２６及び支持腕１９ｂに固定部材４０ｂを用いて固定されている排気ホース４０ａに接続される温風排気管４０とは、それぞれ回転継手２７，４４を介して接続されているので、回転ドラム２の回転に悪影響を与えることは全くない。
【００６２】
しかも、中空円筒状のカバー体４１内に収容した、バグフィルター３９の逆洗手段４８は、そのエア分配部５１の回転部５２のみが、回転ドラム２の回転に伴って回転しても、前記エア分配部５１の固定部５３の内周面には全周にわたって流通溝５４ａ，５４ｂが凹設されているので、前記回転部５２に設けた流通路５６ａ，５６ｂは、どの位置にあっても確実に前記流通溝５４ａ，５４ｂと連通させ、逆洗用エアをエア供給管４９，４９に供給することが可能となり、この結果、前記逆洗手段４８によるバグフィルター３９の逆洗処理は、回転ドラム２の回転を停止させることなく、円滑・良好に行うことができる。
【００６３】
そして、所定の乾燥時間が経過し、回転ドラム２内の被乾燥処理物が良好に乾燥したら、電動機１４の駆動を停止して回転ドラム２の回転運動を停止させる。また、これと同時に、図示しない温風発生装置及び排風機等を停止して、回転ドラム２内への温風の給送及び回転ドラム２内からの温風の強制的な排気を停止する。
【００６４】
なお、乾燥処理の終了した被乾燥処理物を回転ドラム２内から排出する場合は、斜め上向き状態の温風排気口２１から温風濾過・排気手段３６を取外し、電動機８を駆動して台枠３を、前記温風排気口２１が斜め下向きとなるように所定の角度傾斜させるとともに、電動機１４を駆動して回転車輪１１，１２を介して回転ドラム２を所定方向に回転させることにより、前記回転ドラム２内の乾燥処理の終了した被乾燥処理物を温風排気口２１から排出させればよい。
【００６５】
この後、被乾燥処理物の乾燥処理を続ける場合は、電動機８を駆動して台枠３を、温風排気口２１が斜め上向きとなるように所定の角度傾斜させ、前記斜め上向き状態の温風排気口２１から、回転ドラム２内に被乾燥処理物を所定量投入し、前記温風排気口２１に温風濾過・排気手段３６を取付ける。以後、被乾燥処理物の乾燥処理を行う場合は、前記の動作を繰り返し行えばよい。
【００６６】
次に、被乾燥処理物の乾燥処理時において、前記被乾燥処理物を乾燥させるために必要な熱量が温風だけで得られない場合は、回転ドラム２の外周面を囲繞するようにして設けたカバー体５９内に配設したヒータ等の補助加熱手段Ｈに通電を行うことにより、前記回転ドラム２を外側からも加熱し、被乾燥処理物の乾燥処理を行うようにする。
【００６７】
また、被乾燥処理物の乾燥処理時に、回転ドラム２の内周面に前記被乾燥処理物が付着したような場合には、前記回転ドラム２の外周面と対応するアーム取付座１５に取付けた打叩手段５８により、所定のタイミングで回転ドラム２の外周面を打叩し、内周面に付着した被乾燥処理物を落下させるようにする。
【００６８】
なお、本発明においては、回転ドラム２の温風排気口２１を斜め上向きにした状態で、被乾燥処理物を回転ドラム２内に投入して、乾燥処理を行うようにした例により説明したが、これに限定することなく、例えば、台車等に起立状態で乗載した回転ドラム内に被乾燥処理物を投入した後、前記回転ドラムを乾燥装置のところまで搬送し、台枠に乗せ替えた後、温風排気口を斜め上向きとなして、被乾燥処理物の乾燥作業を行うようにしてもよい。
【００６９】
また、本発明においては、回転ドラム２の温風排気口２１を斜め上向きとした状態で、前記回転ドラム２に回転運動のみを与えるようにした例により説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、必要に応じて回転ドラムをシーソーの如く揺動させながら乾燥処理を行うようにしてもよい。
【００７０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、回転ドラムを所定の角度で傾斜させた状態で所定方向に回転させるとともに、温風給気口から温風を給送し、かつ、温風排気口から前記温風を強制的に排気するようにしたので、前記回転ドラム内に収容した被乾燥処理物は、温風によって回転ドラムの軸方向（長さ方向）に吹き飛ばされるとともに、回転ドラムの回転運動によって外側から内側方向に巻き込まれることにより、まんべんなく温風と接触させることが可能となり、この結果、大量の被乾燥処理物を比較的少量の温風で乾燥させることができ、乾燥装置を大形化・複雑化することなく、しかも、低コスト化，低騒音化して構成することができる。
【００７１】
また、被乾燥処理物と接触して湿気を含んだ温風は、バグフィルターにより被乾燥処理物を除去した状態で、温風排気口から強制的に排気されるので、前記湿気を含んだ温風が回転ドラム内に滞溜することにより、前記被乾燥処理物の円滑な乾燥処理が阻害されるという問題を確実に解決することができる。
【００７２】
更に、回転ドラムの温風給気口及び温風排気口に取付けた蓋体及び閉蓋は、台枠側に固定される温風給気管及び温風排気管に対して、回転継手を介して接続されているので、前記回転ドラムを回転車輪を介して回転させるようにしても、前記温風給気管及び温風排気管によって、回転ドラムの回転が阻害されることは全くなく、前記回転ドラムを円滑・良好に回転させて、被乾燥処理物の乾燥処理を行うことができる。
【００７３】
また、バグフィルターの逆洗手段は、エア分配部の固定部内周面の全周にわたって逆洗用エアの流通溝を凹設し、閉蓋とともに回転する回転部に設けた流通路がどの位置にあっても、常にエア供給管への逆洗用エアの供給を可能としたので、回転ドラムを回転させたままの状態で、前記バグフィルターの逆洗処理を行うことが可能となり、この結果、逆洗処理を行うために回転ドラムの回転を停止させる必要がなく、回転ドラム内に収容した粉末材料等の乾燥処理を円滑・良好に行うことができる。
【００７４】
更に、回転ドラムの外周面を囲繞するようにして設けたカバー体内に、ヒータ等の補助加熱手段を配設したので、被乾燥処理物を乾燥させるために必要な熱量が温風だけで得られない場合には、前記補助加熱手段に通電を行って、回転ドラムを外側からも加熱することにより、迅速・良好に被乾燥処理物の乾燥処理を行うことができる。
【００７５】
また、前記回転ドラムの外周面と対応するアーム取付座には、支持部材に固定したシリンダ装置と、前記シリンダ装置の駆動軸の先端部に回転ドラムの外周面と対向する状態で止着した打叩部材とにより構成した打叩手段を設けたので、被乾燥処理物の乾燥処理時に、回転ドラムの内周面に前記被乾燥処理物が付着したような場合には、前記シリンダ装置を駆動してその駆動軸を前進・後退させることにより、前記駆動軸の先端部に回転ドラムの外周面と対向して止着した打叩部材によって所定のタイミングで回転ドラムの外周面を打叩し、内周面に付着した被乾燥処理物を落下させることにより、回転ドラムの回転を停止させることなく、円滑・良好に被乾燥処理物の乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥装置を示す正面図である。
【図２】同じく、乾燥装置の左側面図である。
【図３】同じく、乾燥装置の右側面図である。
【図４】回転ドラムの断面図である。
【図５】温風給送部の断面図である。
【図６】温風濾過・排気手段の断面図である。
【図７】温風濾過・排気手段の平面図である。
【図８】バグフィルターの逆洗手段の要部を拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の乾燥装置の動作を説明するための説明図である。
【図１０】同じく、本発明の乾燥装置の動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  乾燥装置
２  回転ドラム
３  台枠
８  電動機
１１，１２  回転車輪
１４  電動機
２３  温風給送部
２４  蓋体
２６  温風給気管
２７  回転継手
３５  通気板
３６  温風濾過・排気手段
３７  閉蓋
３９  バグフィルター
４０  温風排気管
４１  カバー体
４４  回転継手
４８  逆洗手段
４９  エア供給管
５１  エア分配部
５８  打叩手段
５９  カバー体
Ｈ  補助加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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