(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状基材の表面に型押しにより凹凸模様を形成し、
上記凹凸模様の全面に下地塗装を施した後、平均粒径の異なる少なくとも２種類の微粒の無機質顔料を含む上塗り塗料を塗布し、
次いで、上記凹凸模様の凸部面のみに光輝性物質の添加されたクリア塗料を塗布することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１の化粧板の製造方法において、
板状基材は、繊維板の表面にペースト状の粘性のある塗材を厚塗り塗布したものであることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の化粧板の製造方法において、
上塗り塗料における微粒の無機質顔料は、平均粒径３０μ未満のクレーと、該クレーよりも粒径の小さい炭酸カルシウムとからなることを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用化粧板、特に天井板として用いるのに適していて光輝性を有する装飾性に優れた化粧板の製造方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の化粧板として、鉱物質繊維板や木質繊維板等からなる基板表面に凹凸模様を形成し、この表面に種々の塗装を施した化粧板はよく知られている。
【０００３】
また、上記塗装に用いる塗料中にパール調顔料、マイカ粉末、アルミ粉末、蛍光顔料等を合成樹脂液と共に混合することで、化粧板に光輝性を付与することも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような光輝性を付与するパール調顔料等の光輝性物質は高価であるので、できるだけ少量で効果を現出させることが求められている。
【０００５】
しかし、基板表面に、光輝物質を含む塗料を塗布する場合、基板表面に凹凸模様が形成されていると、フラットな基板表面に比べ、その光輝効果は基板表面の凹凸によって減殺され、同じ光輝性物質の配合比の塗料を同量塗布しても、凹凸面の方の光輝効果がフラット面よりも低くなるという欠点がある。
【０００６】
また、光輝性を高めるために光輝顔料等の添加量を多くすると、塗膜にひび割れを生じる等、塗膜の耐久性が低下する虞れがある。
【０００７】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記の如き光輝効果を持つ化粧板の製造方法を改良することで、その基板表面に凹凸模様が形成されていても、少量の光輝性物質で高い光輝効果が得られるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成のため、この発明では、板状基材の表面の凹凸模様上に対し下地塗装後に施される上塗塗料に、化粧板に通常使用されるものよりも微粒でかつ粒径の異なる複数種類の無機質顔料を添加するとともに、その凹凸模様の凸部面のみに光輝顔料の添加されたクリア塗装を施すこととした。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明では、まず、板状基材の表面に型押しにより凹凸模様を形成する。次に、その基材表面の凹凸模様の全面に下地塗装を施した後、平均粒径の異なる少なくとも２種類の微粒の無機質顔料を含む上塗り塗料を塗布し、次いで、上記凹凸模様の凸部面のみに光輝性物質の添加されたクリア塗料を塗布する。
【００１０】
斯かる構成により、上塗り塗料に含まれる無機質顔料の粒径が小さいので、この上塗り塗料の上から、光輝性物質の添加されたクリア塗料を塗布すると、光輝性物質に直接反射する光の他に、クリア塗膜層を透過した光も微粒の無機質顔料に均一に反射し、また反射率も高くなるので、効率的に光輝効果を発現させることができる。従って、基材表面に凹凸模様が形成されていても、クリア塗料中の光輝性物質の添加量を減らすことができる。
【００１１】
また、複数種類の無機質顔料の平均粒径が互いに異なっているので、大きい方の粒子間に小さい方の粒子が収まって結合されるようになり、凹凸表面の平滑性が向上して光輝物質の光輝効果をさらに高めることができる。
【００１２】
また、化粧板における基材表面の凹凸模様の凸部面のみに光輝性物質入りのクリア塗料が塗布されているので、この化粧板を天井板に使用した場合、正面から見ると上塗り塗料の落ち着いた色（通常は白等の淡色系）に見える一方、斜めから見ると、凹凸のある立体感と凸模様部のパール調等の光輝な反射光とが相俟って、高い装飾性の外観が現出する。
【００１３】
請求項２の発明では、上記板状基材は、繊維板の表面にペースト状の粘性のある塗材を厚塗り塗布したものとする。こうすると、ペースト状塗材の塗布層にも凹凸模様を形成できるので、より立体的な凹凸模様を形成することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、上記上塗り塗料における微粒の無機質顔料は、平均粒径３０μ未満のクレーと、それよりも粒径の小さい炭酸カルシウムとからなるものとする。このことで、上塗り塗料の無機質顔料を具体的かつ容易に得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態に係る天井板用の化粧板Ａを示し、この化粧板Ａの製造方法では、まず、化粧板Ａとなる板状基材１の表面に加熱加圧による型押しにより所定の凹凸模様２を形成する。上記基材１は、型押しにより模様付けできるような材料、つまり鉱物質繊維板や木質繊維板等の繊維板が好適である。このような繊維板は、型押しによりその表面に凹凸模様２を形成し易いからであり、その他の天井板等に使用される合板、石膏ボード等は、型押しによる凹凸模様２の形成が難しいので好ましくない。
【００１６】
次いで、上記基材１表面の目止めを行う目的で、基材１表面の凹凸模様２の全面に亘り下地塗装を施して下地塗膜層４を形成する。この下地塗装は複数回行ってもよい。下地塗装に用いる塗料の一例として、例えば無機質顔料が４５〜６５重量部、酢酸ビニル等の合成樹脂バインダが１０〜２５重量部、水が１０〜２５重量部、それに分散剤や増粘剤等の添加剤を必要に応じて加えたものが使用される。塗布量は１回当たり１００〜２００ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００１７】
この後、上記基材１表面の凹凸模様２の全面に亘り、平均粒径の異なる２種類（３種類以上でもよい）の微粒の無機質顔料を含む上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜層５を形成する。この上塗り塗料の無機質顔料は、通常この種の化粧板に使用されるものよりも粒径の細かなものを使用する。具体的には、例えば平均粒径が３０μ未満、好ましくは２０μ程度の平均粒径を持つクレーと、このクレーよりも粒径の小さくて平均粒径が２０μ未満、好ましくは１０μ程度（クレーの粒径の５０％程度）の粒径を持つ炭酸カルシウムとからなる微粒の無機質顔料を用いる。そのとき、クレーと炭酸カルシウムとの添加割合は、粒径の小さな炭酸カルシウムの方をクレーよりも多くするのがよい。上塗塗料の塗布量は１回当たり１００〜２００ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００１８】
次いで、上記凹凸模様２の凸部２ａ面のみに光輝性物質の添加されたクリア塗料（透明塗料）を塗布してクリア塗膜層７する。このクリア塗料は、例えば樹脂バインダを１５重量部、水を６０重量部、パール顔料を２０重量部としたものを用い、その塗布量は、パール顔料が例えば固形分換算で３．２ｇ／ｍ2 となるように塗布する。尚、このパール顔料が固形分換算で１０ｇ／ｍ2 以上となると、ひび割れ等が生じ易くなる。また、上記樹脂バインダの割合が多過ぎると、艶っぽくなって質感がプラスチック的になり自然感が減じる。クリア塗料の塗布には、ゴムロール等のロールコータを使用できる。
【００１９】
以上の工程により図２に示すような化粧板Ａが製造される。このようにして得られた化粧板Ａは、基材１表面の凹凸模様２の凸部２ａ面のみに光輝性物質入りの塗料が塗布されているので、この化粧板Ａを天井板に使用した場合、正面から見ると上塗り塗膜層５の落ち着いた色（通常は白等の淡色系）に見える一方、斜めから見ると、凹凸のある立体感と凸模様部のパール調等の光輝な反射光との相乗効果によって、高い装飾性の外観が得られる。
【００２０】
また、この実施形態では、上塗り塗料に含まれる無機質顔料の粒径が小さいので、この上塗り塗料の上から、光輝性物質の添加されたクリア塗料を塗布すると、直接光輝性物質に反射する光の他に、クリア塗膜層６を透過した光も微粒の無機質顔料に均一に反射する。しかも、反射率も高くなるので、光輝効果をさらに効率的に発現させることができる。従って、基材１表面に凹凸模様２が形成されていても、クリア塗料中の光輝性物質の添加量を減らすことができる。
【００２１】
また、上記２種類の無機質顔料（クレー及び炭酸カルシウム）の粒径が互いに異なっているため、大きい方のクレー粒子間に小さい方の炭酸カルシウムの粒子が収まって結合され、凹凸表面の平滑性が向上して光輝物質の光輝効果をさらに高めることができる。
【００２２】
尚、化粧板Ａの基材として、図３に示す如く、上記の如き繊維板の表面に、粘性のある塗材として未硬化状態のペースト状物３を厚塗り塗布したものを使用することもできる。このペースト状物３は、例えばアクリル系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂水溶液に、炭酸カルシウムやクレー等の無機質顔料を重量割合で３倍以上加えた粘性のあるものである。このようなペースト状物３は、５００ｇ／ｍ2 以上の適度な厚さに厚塗りされる。この場合、繊維板表面のみならず、ペースト状物３の塗布層にも凹凸模様２を形成できるので、より立体的な凹凸模様２を形成できる利点がある。
【００２３】
また、上記実施例は、天井板用の化粧板Ａに適用した場合であるが、本発明はそれ以外の化粧板に対しても適用できるのはいうまでもない。
【００２４】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。基材として、上記実施形態で説明したように、基材として繊維板表面に未硬化状態のペースト状物を厚塗り塗布したもの（図３参照）を使用し、この基材の表面に加熱加圧による型押しにより凹凸模様を形成した。この基材の表面全体に、上記実施形態の如き下地塗装を施した後、上塗り塗料を塗布し、次いで、上記凹凸模様の凸部面のみに光輝性物質の添加されたクリア塗料を塗布した。上記上塗り塗料の組成は表１のとおりであり、塗布量は１００〜２００ｇ／ｍ2 であった。また、クリア塗料の組成や塗布量は上記実施形態の例と同じである。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
これに対し、比較例として、基材に対する上塗り塗装までの工程とトップクリア塗装工程とは上記実施例と同じで、上塗り塗料の組成のみを表２のように変えた。
【００２７】
【表２】
0003758806.tif 000003
【００２８】
このようにして得られた実施例及び比較例の各化粧板を比較した結果、クリア塗料を薄く塗布した場合、比較例では光輝効果が不十分なものしか得られなかったのに対し、本発明実施例では、良好な光輝効果が得られ、よって本発明の効果が有効であることが判った。
【００２９】
また、クリア塗料のパール顔料を実施例の２倍以上に増やすと、光輝性は向上するが、ひび割れ等が生じ易くなり、塗膜の耐久性が不十分となることも裏付けられた。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、天井板等に用いられる化粧板を製造する場合、板状基材の表面に凹凸模様を形成し、その基材表面の凹凸模様の全面に下地塗装を施した後、平均粒径の異なる少なくとも２種類の微粒の無機質顔料を含む上塗り塗料を塗布し、次いで、上記凹凸模様の凸部面のみに光輝性物質の添加されたクリア塗料を塗布することにより、基材表面に凹凸模様が形成されていても、少量の光輝性物質で、かつ凹凸表面の平滑性を高めて化粧板表面の光輝効果を向上させることができ、その化粧板の外観装飾性の向上を図ることができる。
【００３１】
請求項２の発明によると、基材は、繊維板の表面にペースト状の粘性のある塗材を厚塗り塗布したものとしたことにより、ペースト状物の塗布層にも凹凸模様を形成して、より立体的な凹凸模様を形成できる。
【００３２】
請求項３の発明によると、上塗り塗料における微粒の無機質顔料は、平均粒径３０μ未満のクレーと、該クレーよりも粒径の小さい炭酸カルシウムとからなるものとしたことにより、上塗り塗料の無機質顔料を具体的かつ容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る天井板用の化粧板の要部拡大断面図である。
【図２】化粧板の平面図である。
【図３】化粧板の他の実施形態を示す図１相当図である。
【符号の説明】
Ａ  化粧板
１  基材
２  凹凸模様
２ａ  凸部
３  ペースト状物
４  下地塗膜層
５  上塗り塗膜層
６  クリア塗膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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