(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略最終形状のプラスチック母材が挿入されるためのキャビティが形成された成形金型において、
前記プラスチック母材を加熱する加熱手段と、
前記キャビティの少なくとも一部を形成する可動入駒と、前記可動入駒を可動する入駒可動手段と、前記可動入駒を動かないように保持する入駒保持手段とを備え、
前記加熱手段は、前記プラスチック母材をガラス転移温度以上まで加熱し、
前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、前記キャビティ内の樹脂内圧を目標とする内圧に設定するように前記可動入駒を可動し、
前記入駒保持手段は、前記入駒可動手段によって前記可動入駒を可動した後の徐冷時の減圧時に前記可動入駒を動かないように保持することを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂内圧が目標とする内圧になった時に、前記可動入駒を可動することを特徴とする請求項１記載の成形金型。
【請求項３】
前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂内圧を目標とする内圧に設定するように前記キャビティと反対側に前記可動入駒を可動することを特徴とする請求項１又は２記載の成形金型。
【請求項４】
前記入駒可動手段は、前記可動入駒を駆動する油圧シリンダーと、前記キャビティ内の圧力を一定に保持するように前記油圧シリンダーの駆動を制御する制御手段とからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の成形金型。
【請求項５】
略最終形状のプラスチック母材が挿入されるためのキャビティが形成された成形金型において、
前記プラスチック母材を加熱する加熱手段と、
前記キャビティの少なくとも一部を形成する可動入駒と、前記可動入駒を可動する入駒可動手段と、前記可動入駒を動かないように保持する入駒保持手段とを備え、
前記加熱手段は、前記プラスチック母材をガラス転移温度以上まで加熱し、
前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、前記キャビティ内の樹脂内圧を目標とする内圧に設定するように前記可動入駒を可動し、
前記入駒保持手段は、静摩擦力を用いることにより、前記キャビティ内の圧力が目標とする圧力になるまで前記可動入駒を動かないように保持することを特徴とする成形金型。
【請求項６】
前記キャビティは、鏡面が形成され、
前記可動入駒は、前記鏡面から離間した位置に配置してなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の成形金型。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の成形金型を用いてプラスチック母材に鏡面を転写することを特徴とする樹脂成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形金型に係り、詳しくは、レーザービームプリンター、複写機、ファクシミリ等の光走査系、カメラ等のプラスチックレンズ、プラスチックミラー、プリズム等を成形するのに用いられるプラスチック精密成形金型に適用することができ、特に、成形品を多数個取りする際、キャビティ容積が各キャビティ毎で多少変動しても、前もって補正するような面倒な作業を行うことなく、各キャビティ間の容積ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきによる樹脂内圧のばらつきを抑えることができ、成形品の面精度のばらつきを抑えて歩留りを向上させることができる成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック成形品の製造方法については、特開平４−１６３１１９号公報で報告されたものがある。
この従来のプラスチック成形品の製造方法では、所定の樹脂を樹脂の流動可能温度以上に加熱して樹脂の熱変形温度以下の温度に保持された金型に射出成形してゲートシールする射出成形工程と、射出成形した樹脂の温度が樹脂のガラス転移温度以上になるように樹脂を充填した金型を加熱して、ガラス転移温度以上の温度で所定時間保持し、更に樹脂の熱変形温度以下になるまで徐冷するエージング工程とからなるように構成している。
【０００３】
このため、金型温度を樹脂の熱変形温度以下に設定することができるので、樹脂の射出充填後における金型内の樹脂温度をそのガラス転移温度以下にならないように冷却する手間をなくすことができ、射出充填に要する時間を短縮することができるという利点を有する。
この特開平４−１６３１１９号公報で報告された従来のプラスチック成形品の製造方法では、引け等がなく、しかも転写性に優れた高精度な成形品を得ることを考慮して、樹脂のガラス転移温度以上で一定の樹脂内圧を発生させ、かつその圧力を樹脂の熱変形温度以下で大気圧と一致するような圧力に設定するように構成している。このため、一定のキャビティ容積に対して、一定の重量のプラスチック母材を用いることが望ましい。
【０００４】
この時、キャビティ容積が一定の場合に、プラスチック母材の重量ばらつきとしては、引け等がなく、しかも転写性に優れた高精度な成形品を得ることを考慮すると、±０．２％以下が好ましく、更に好ましくは±０．１５％以下である。この程度のプラスチック母材の重量ばらつきであれば、精密射出成形機により前もって略最終形状のプラスチック母材を容易に、かつ精度良く成形することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特開平４−１６３１１９号公報で報告された従来のプラスチック成形品の製造方法では、低温から樹脂のガラス転移温度以上に加熱するという理由から、従来の射出成形法等に比べて成形時の発生圧力を数分の一と小さくすることができるため、金型材を薄くして容易に複数のキャビティを金型に形成することができる。
【０００６】
このため、この金型に形成した複数個のキャビティにより、成形品の多数個取りを容易に行うことができるうえ、金型材を薄くしつつ容易にキャビティ間隔を縮めることができるので、非常に熱効率を良好にすることができるという利点を有する。
しかしながら、このように、成形品を多数個取りする場合は、金型に複数個のキャビティを形成しなければならないため、キャビティの機械加工上どうしても各キャビティ間で容積等のばらつきが生じ易い。また、成形品を多数取りする場合は、キャビティ容積と同等のプラスチック母材を複数個成形しなければならないため、プラスチック母材の加工上どうしても各プラスチック母材間で容積等のばらつきが生じ易い。
【０００７】
このため、成形品を多数個取りする場合、各キャビティ間の容積ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきが生じていると、成形時に各キャビティ間で発生する樹脂内圧がばらつき易いので、成形品の面精度が均一になり難くなり、歩留りが低下することがあるという問題があった。
そこで、各キャビティ間で発生する樹脂内圧のばらつきを抑えるためには、各プラスチック母材のばらつきを各キャビティのばらつきの両者でもって±０．１５％以下となるように金型を構成すればよい。
【０００８】
しかしながら、この方法では、各プラスチック母材と各キャビティのばらつきを抑えるために、プラスチック母材と型作製時に、プラスチック母材と型が各々一定かどうか前もってチェックし、ばらつかないように補正したりする追加工を再度行わなければならず、手間がかかって面倒であるという問題があった。特に、キャビティ形状が複雑になる程、またキャビティ数が増える程、その作業は大変なものとなっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、成形品を多数個取りする際、キャビティ容積が各キャビティ毎で多少変動しても、前もって補正するような面倒な作業を行うことなく、各キャビティ間の容積ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきによる樹脂内圧のばらつきを抑えることができ、成形品の面精度のばらつきを抑えて歩留りを向上させることができる成形金型を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、略最終形状のプラスチック母材が挿入されるためのキャビティが形成された成形金型において、前記プラスチック母材を加熱する加熱手段と、前記キャビティの少なくとも一部を形成する可動入駒と、前記可動入駒を可動する入駒可動手段と、前記可動入駒を動かないように保持する入駒保持手段とを備え、前記加熱手段は、前記プラスチック母材をガラス転移温度以上まで加熱し、前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、前記キャビティ内の樹脂内圧を目標とする内圧に設定するように前記可動入駒を可動し、前記入駒保持手段は、前記入駒可動手段によって前記可動入駒を可動した後の徐冷時の減圧時に前記可動入駒を動かないように保持することを特徴とするものである。
本発明は、前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂内圧が目標とする内圧になった時に、前記可動入駒を可動することを特徴とするものである。
本発明は、前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂内圧を目標とする内圧に設定するように前記キャビティと反対側に前記可動入駒を可動することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、前記入駒保持手段は、前記入駒を駆動する油圧シリンダーと、前記キャビティ内の圧力を一定に保持するように前記油圧シリンダーの駆動を制御する制御手段とからなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明は、略最終形状のプラスチック母材が挿入されるためのキャビティが形成された成形金型において、前記プラスチック母材を加熱する加熱手段と、前記キャビティの少なくとも一部を形成する可動入駒と、前記可動入駒を可動する入駒可動手段と、前記可動入駒を動かないように保持する入駒保持手段とを備え、前記加熱手段は、前記プラスチック母材をガラス転移温度以上まで加熱し、前記入駒可動手段は、前記キャビティ内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、前記キャビティ内の樹脂内圧を目標とする内圧に設定するように前記可動入駒を可動し、前記入駒保持手段は、静摩擦力を用いることにより、前記キャビティ内の圧力が目標とする圧力になるまで前記可動入駒を動かないように保持することを特徴とするものである。
本発明は、前記キャビティは、鏡面が形成され、前記可動入駒は、前記鏡面から離間した位置に配置してなることを特徴とするものである。
本発明は、成形金型を用いてプラスチック母材に鏡面を転写することを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】
本発明の作用を比較例（従来例）と対比しながら説明する。
まず、比較例を図面を用いて説明する。
図１はプラスチック母材の構造を示す断面図、図２は比較例の成形金型の構造を示す断面図、図３は比較例のプラスチック母材を挿入してから成形品を取り出すまでの金型温度変化とキャビティ内の樹脂発生圧力変化とを示す図である。
【００１４】
図１，２において、１はプラスチック母材であり、２，３は各々鏡面入駒２ａ，３ａを有する上金型、下金型であり、４は鏡面入駒２ａと鏡面入駒３ａにより形成されるキャビティであり、５は上金型２と下金型３を挟むように配置された加熱冷却板であり、６は加熱冷却板５を挟むように配置された断熱板である。
比較例では、一定重量のプラスチック母材をある容積のキャビティ４に入れて、そのプラスチック母材１のガラス転移温度以上に加熱して、キャビティ４内にプラスチック母材１による一定の樹脂内圧を発生させる。
【００１５】
この時、キャビティ４容積が目標とする容積（取り出し時の熱変形温度以下の温度にて樹脂内圧が大気圧となるような容積）より大きくなる場合は、キャビティ４内に発生するプラスチック母材１による発生圧力が小さくなり、取り出し時負圧部が生じて引けが発生し、また逆にキャビティ４容積が目標とする容積より小さくなる場合は、取り出し時に残圧が生じてこれが応力となって鏡面転写不良を生じるという問題があった。
【００１６】
そこで、本発明では、入駒可動手段によりキャビティ内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、キャビティ内の樹脂内圧を最適内圧に設定するようにキャビティに面する入駒の少なくとも１つを可動するように構成する。
このため、成形品を多数個取りする際、キャビティ内の樹脂温度がガラス転移温度以上で一定になった時、その温度での最適樹脂内圧と実測内圧を比較して、その差圧からキャビティ内の樹脂内圧を最適内圧に設定するようにキャビティに面する入駒を適宜可動することができる。
【００１７】
従って、成形品を多数個取りする際、キャビティ容積が各キャビティ毎で多少変動しても、前もって補正するような面倒な作業を行うことなく、各キャビティ間の容量ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきによるキャビティ内の樹脂内圧のばらつきを抑えることができるため、成形品の面精度のばらつきを抑えて歩留りを向上させることができる。
【００１８】
次に、本発明の他の作用を説明する。
入駒を可動して折角キャビティ内の樹脂圧力を一定にしても、徐冷時のキャビティ内の圧力減少時に圧縮力として樹脂に働くと、キャビティ内の樹脂に圧力不均一が生じて内部歪が発生し易くなり好ましくない。そこで、本発明では、入駒可動手段による入駒を可動した後、入駒保持手段により徐冷時の減圧時に入駒を動かないように入駒を保持するように構成する。
【００１９】
このため、入駒を可動してキャビティ内の樹脂圧力を一定にした後、徐冷時に入駒を動かないように保持することにより、キャビティ容積を変動しないようにして、キャビティ内の樹脂を均一な最適圧力下で冷却することができるので、局部的な歪を発生することなく高精度な成形品を効率良く得ることができる。
次に、本発明の他の作用を説明する。
【００２０】
鏡面駒を可動させると、鏡面部での樹脂に圧力不均一による歪が生じ易くなり好ましくない。そこで、本発明では、可動入駒を鏡面駒から離間した位置に配置してなるように構成する。
このため、可動入駒を鏡面から離して可動することにより、可動入駒の可動近傍で発生する圧力不均一による歪を鏡面部から遠ざけることができるので、鏡面部での樹脂に圧力不均一による歪を生じ難くすることができ、高精度な成形品を効率良く得ることができる。
【００２１】
次に、本発明の他の作用を説明する。
本発明では、入駒保持手段を、入駒を駆動する油圧シリンダーと、キャビティ内の圧力を一定に保持するように油圧シリンダーの駆動を制御する制御手段とからなるように構成する。
このため、入駒を可動してキャビティ内の樹脂内圧を一定にした後、徐冷時にキャビティ内の圧力を最適圧力で一定に保持するように、検知したキャビティ内の圧力を基に入駒を適宜駆動して入駒を固定化することができる。
【００２２】
従って、徐冷時に入駒を動かないように保持することにより、キャビティ容積を変動しないようにして、キャビティ内の樹脂を均一な最適圧力下で冷却することができるので、局部的な歪を発生することなく高精度な成形品を効率良く得ることができる。
次に、本発明の他の作用を説明する。
【００２３】
入駒を可動して折角キャビティ内の樹脂圧力を一定にしても、徐冷時のキャビティ内の圧力減少時に圧縮力として樹脂に働くと、キャビティ内の樹脂に圧力不均一が生じて内部歪が発生し易くなり好ましくない。そこで、本発明では、入駒保持手段によりキャビティ内の圧力が最適圧力になるまで静摩擦力を用いることにより、入駒を動かないように保持するように構成する。
【００２４】
このため、入駒を可動してキャビティ内の樹脂圧力を一定にした後、徐冷時に型構造を複雑にすることなくバネ等の弾性変形体や可動入駒部の圧入等の静摩擦力を利用して、入駒を動かないように保持することにより、キャビティ容積を変動しないようにして、キャビティ内の樹脂を均一な最適圧力下で冷却することができるので、局部的な歪を発生することなく高精度な成形品を得ることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図４は本発明に係る一実施例の成形金型の構造を示す断面図である。
図４において、図２と同一符号は同一部分を示し、３ｂはキャビティ４に面するとともに、キャビティ４内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、キャビティ４内の樹脂内圧を最適内圧に設定するように可動し、かつ油圧部と連絡した圧力調整用可動入駒である。
【００２６】
本実施例では、まず、キャビティ４に目標とする容積に対応するプラスチック母材重量よりやや重い（０．１〜０．５％）ものを挿入して型締めした後、ガラス転移温度以上に加熱する。この時、キャビティ４内のプラスチック母材から発生する樹脂内圧によって鏡面を転写する。この樹脂内圧は、当然目標とする最適圧力より大きくなる。そして、実際のキャビティ４内の樹脂圧力を検知して、その実測内圧と目標とする最適内圧を比較してその差圧から、油圧により圧力調整入駒３ｂを図４の矢印Ａの如く方向へ駆動して、キャビティ４内の樹脂内圧を目標とする最適内圧に設定する。
【００２７】
次に、一定時間保持した後、この圧力調整用可動入駒３ｂを固定し、徐冷してプラスチック母材の熱変形温度以下で、かつキャビティ４内の圧力が大気圧と同等になった時、型開きして成形品を取り出す。ここでは、各キャビティ４毎に実行するため、キャビティ４間ばらつきとプラスチック母材ばらつきを吸収することができる。
【００２８】
次に、図５は図４に示すキャビティ内圧力が一定以上になった時に、圧力調整用可動入駒が動く様子（変位量）を示す図であり、図６は図４に示す圧力調整用可動入駒によるキャビティ内の圧力調整によりやや重いプラスチック母材の残圧が解消される様子を示す図である。この方法では、キャビティ４内圧を小さくしても、圧力調整用可動入駒３ｂによるキャビティ４内の圧力を制御することにより、目標とする最適圧力に持っていくことができるため、プラスチック母材の重量の多少の変動やキャビティ４容積間の多少のばらつきがあっても何等問題ない。
【００２９】
このように、本実施例では、キャビティ４内の樹脂温度がガラス転移温度以上になった時、キャビティ４内の樹脂内圧を目標とする最適内圧に設定するように、キャビティに面する圧力調整用可動入駒３ｂを油圧部により可動するように構成している。
このため、成形品を多数個取りする際、キャビティ４内の樹脂温度がガラス転移温度以上で一定になった時、その温度での最適樹脂内圧と実測内圧を比較して、その差圧からキャビティ内の樹脂内圧を目標とする最適内圧に設定するようにキャビティ４に圧力調整用可動入駒３ｂを適宜可動することができる。
【００３０】
従って、成形品を多数個取りする際、キャビティ４容積が各キャビティ４毎で多少変動しても、前もって補正するような面倒な作業を行うことなく、各キャビティ４間の容量ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきによるキャビティ４内の樹脂内圧のばらつきを抑えることができるため、成形品の面精度のばらつきを抑えて歩留りを向上させることができる。
【００３１】
本実施例は、入駒を可動した後、入駒保持手段に圧力調整用可動入駒３ｂを可動した後、油圧部により徐冷時の減圧時に圧力調整用可動入駒３ｂを動かないように圧力調整用可動入駒３ｂを保持するように構成している。
このため、圧力調整用可動入駒３ｂを可動してキャビティ４内の樹脂圧力を一定にした後、徐冷時に圧力調整用可動入駒３ｂを動かないように保持することにより、キャビティ４容積を変動しないようにして、キャビティ４内の樹脂を均一な最適圧力下で冷却することができるので、局部的な歪を発生することなく高精度な成形品を効率良く得ることができる。
【００３２】
本実施例は、圧力調整用可動入駒３ｂを鏡面入駒２ａから離間した位置に配置してなるように構成する。
このため、圧力調整用可動入駒３ｂを鏡面から離して可動することにより、圧力調整用可動入駒３ｂの可動近傍で発生する圧力不均一による歪を鏡面部から遠ざけることができるので、鏡面部での樹脂に圧力不均一による歪を生じ難くすることができ、高精度な成形品を効率良く得ることができる。
【００３３】
次に、本発明においては、図７に示すように、鏡面入駒２ａ内に設けた熱電対等の温度センサー１１によりキャビティ４内の樹脂温度を測定して、その測定温度を圧力制御装置１２にフィードバックし、キャビティ４内の樹脂温度がガラス転移温度以上で一定になった時、圧力調整用可動入駒３ｂ側に設けた圧力センサー１３により測定したキャビティ４内の樹脂内圧を圧力制御装置１２へフィードバックする。
【００３４】
圧力制御装置１２は、その測定したキャビティ４内の樹脂内圧と目標とする最適樹脂内圧を比較し、その差圧から油圧シリンダー１４内を最適内圧になるように油圧シリンダー１４を駆動制御して、圧力調整用可動入駒３ｂを移動する。そして、この後、徐冷時にキャビティ４内の圧力を最適圧力で一定に保持するように、圧力センサー１３で検知したキャビティ４内の圧力を基に、圧力制御装置１２により油圧シリンダー１４を制御して圧力調整用可動入駒３ｂを微調整して固定する。
【００３５】
このため、上記実施例と同様、成形品を多数個取りする際、キャビティ４内の樹脂温度がガラス転移温度以上で一定になった時、その温度での最適樹脂内圧と実測内圧を比較して、その差圧からキャビティ４内の樹脂内圧を目標とする最適内圧に設定するようにキャビティ４に圧力調整用可動入駒３ｂを適宜可動することができる。
【００３６】
従って、成形品を多数個取りする際、キャビティ４容積が各キャビティ４毎で多少変動しても、前もって補正するような面倒な作業を行うことなく、各キャビティ４間の容量ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきによるキャビティ４内の樹脂内圧のばらつきを抑えることができるため、成形品の面精度のばらつきを抑えて歩留りを向上させることができる。
【００３７】
また、圧力調整用可動入駒３ｂを可動してキャビティ４内の樹脂内圧を一定にした後、徐冷時にキャビティ４内の圧力を最適圧力で一定に保持するように、検知したキャビティ４内の圧力を基に圧力調整用可動入駒３ｂを適宜駆動して圧力調整用可動入駒３ｂを制御性良く固定化することができる。
従って、徐冷時に圧力調整用可動入駒３ｂを動かないように保持することにより、キャビティ４容積を変動しないようにして、キャビティ４内の樹脂を均一な最適圧力下で冷却することができるので、局部的な歪を発生することなく高精度な成形品を効率良く得ることができる。
【００３８】
次に、本発明においては、図８に示すように、キャビティ４内の圧力が目標とする最適圧力になるまで可動入駒部の圧入等の摩擦発生部２１による静摩擦力とバネ２２による弾性変形を併用することにより、圧力調整用可動入駒３ｂを動かないように保持するように構成してもよい。
ここでは、摩擦発生部２１による静摩擦力とバネ２２による付勢力を利用している。この場合には、摩擦発生部２１とバネ２２により、キャビティ４内の圧力を最適圧力になるまで圧力調整用可動入駒３ｂを動かないようにすることを考慮すると、キャビティ４内の発生内圧が目標とする最適圧力よりも大きくなるようにキャビティ４容積とプラスチック母材重量のバランスを取ることが望ましい。
【００３９】
キャビティ４内圧が目標とする最適圧力になった時に、この圧力調整用可動入駒３ｂの摩擦発生部２１による静摩擦力とバネ２２によるバネ圧に勝てるようにしておくと、一定樹脂内圧以上で圧力調整用可動入駒３ｂが可動する。
なお、摩擦発生部２１による静摩擦力のみでは、圧力調整用可動入駒３ｂが動き過ぎて引けが生じ易くなり好ましくなく、また、バネ２２によるバネ圧のみでは徐冷時にバネ２２のバネ圧でキャビティ４内に圧縮力が生じて圧力の偏在と取り出し時の残圧による転写不良が生じ易くなり好ましくない。また、バネ２２によるバネ圧より摩擦発生部２１による静摩擦力が大きくなるように設計することにより、徐冷時のバネ２２による圧縮を避けるようにすることができ好ましい。
【００４０】
この場合は、圧力調整用可動入駒３ｂを可動してキャビティ４内の樹脂圧力を一定にした後、徐冷時に型構造を複雑にすることなくバネ２２による弾性変形体や摩擦発生部２１による静摩擦力を利用して、圧力調整用可動入駒３ｂを動かないように保持することにより、キャビティ４容積を変動しないようにして、キャビティ４内の樹脂を均一な最適圧力下で冷却することができるので、局部的な歪を発生することなく高精度な成形品を得ることができる。
【００４１】
なお、図８では、圧力調整用可動入駒３ｂとバネ２２をキャビティ４下部に設けたが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、図９に示す如く、圧力調整用可動入駒３ｂとバネ２２をキャビティ４側部に設けて構成してもよい。なお、圧力調整用可動入駒３ｂに他の金型構成部材より熱膨張率が小さいものを用い、これを圧入して静摩擦力を発生させ、温度上昇とともに静摩擦力が低下し、一定以上の樹脂内圧により可動し、また徐冷とともに静摩擦力が増加して入駒を固定できる構造としてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、成形品を多数個取りする際、キャビティ容積が各キャビティ毎で多少変動しても、前もって補正するような面倒な作業を行うことなく、各キャビティ間の容積ばらつきと各プラスチック母材間の重量ばらつきによる樹脂内圧のばらつきを抑えることができ、成形品の面精度のばらつきを抑えて歩留りを向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック母材の構造を示す断面図である。
【図２】比較例の成形金型の構造を示す断面図である。
【図３】比較例のプラスチック母材を挿入してから成形品を取り出すまでの金型温度変化とキャビティ内の樹脂発生圧力変化とを示す図である。
【図４】本発明に係る一実施例の成形金型の構造を示す断面図である。
【図５】図４に示すキャビティ内圧力が一定圧以上になった時に圧力調整用可動入駒が動く様子を示す図である。
【図６】図４に示す圧力調整用可動入駒によるキャビティ内の圧力調整によりやや重いプラスチック母材の残圧が解消された様子を示す図である。
【図７】本発明に適用できる成形金型の構造を示す断面図である。
【図８】本発明に適用できる成形金型の構造を示す断面図である。
【図９】本発明に適用できる成形金型の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１    プラスチック母材
２ａ，３ａ    鏡面入駒
３ｂ    圧力調整用可動入駒
２    上金型
３    下金型
４    キャビティ
５    加熱冷却板
６    断熱板
１１    温度センサー
１２    圧力制御装置
１３    圧力センサー
１４    油圧シリンダー
２１    摩擦発生部
２２    バネ
【図１】
0003739427.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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