(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を製作する際の生産管理を行う構造物の生産管理装置において、前記構造物の設計完了時における構造情報に基づいて少なくとも前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組合せ部材の作成に必要とする部品情報を、少なくとも最小単位部材を格納する下位階層、この最小単位部材を組み合わせた組合せ部材を格納する中位階層、組合せ部材同士を組み合わせた上位階層を含む複数階層構造で格納した部品テーブルと、該部品テーブルに基づいて作成した当該部品テーブルに格納された各最小単位部材及び組合せ部材の処理工程及び加工量を前記複数階層構造に対応させて格納する処理工程テーブルと、該処理工程テーブルに基づいて作成した当該処理工程テーブルに格納された処理工程について各工程で処理する加工量をまとめて前記複数階層構造に対応させて格納するタスクテーブルとを有する生産管理データベースを備えていることを特徴とする構造物の生産管理装置。
【請求項２】
前記部品テーブルは、前記構造物の設計完了時における構造情報が前記最小単位部材及びその組合せ部材との関係を表す部品展開属性を有する場合に、この部品展開属性に基づいて各階層の部品情報を格納することにより作成されていることを特徴とする請求項１記載の構造物の生産管理装置。
【請求項３】
前記部品テーブルは、前記構造物の設計完了時における構造情報が部品展開属性を有さないが部品名称に規則性を有する場合に、最小単位部材に応じた下位階層から部品名称の規則性に基づいて順次中位階層及び上位階層を作成することにより構成されていることを特徴とする請求項１記載の構造物の生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁、建築物、人口地盤、護岸設備等の大型構造物を製作する際の部品製作及び組立の各工程を管理する構造物の生産管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の構造物の生産管理装置は、たとえば構造物としての橋梁を構成する金属性箱状構造体の自動溶接を行う際の製造管理を行うものとして特開平１０−２７７７４１号公報に記載されているものが知られている。
この従来例は、橋梁用箱桁等の鋼製セグメントを自動溶接装置で製造する際に、遅滞ない生産管理を行うために、ＣＡＤシステムで作成した鋼製セグメントの製造諸元を工程管理システムに入力することにより、この工程管理システムで、構成セグメントの材料となる部材の種類と数を計算し、これらを発注或いは部材製造指示すると共に、ＣＡＤシステムで作成した鋼製セグメントの設計諸元を設計コンピュータで設計し、この設計された鋼製セグメントの設計諸元に基づいて、鋼製セグメント自動溶接装置の動作パターン及び溶接条件をロボット・シミュレータにより選択し、選択された動作パターン及び溶接条件をロボット・シミュレータに記憶させて、ロボット・シミュレータに教示し、教示された動作パターン及び溶接条件をプロセス・コンピュータに伝達し、このプロセス・コンピュータから鋼製セグメントの自動溶接装置に指示して鋼製セグメントを製造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例にあっては、橋梁用箱桁等の鋼製セグメントを自動溶接する際の製造管理方法が開示されているが、橋梁全体の生産管理については記載されておらず、部品点数が多いと共に、接合、組立等の多くの工数を必要とする橋梁全体についての生産管理を行うことはできないという未解決の課題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、構造物全体の生産管理を容易且つ確実に行うことができる構造物の生産管理装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る構造物の生産管理装置は、構造物を製作する際の生産管理を行う構造物の生産管理装置において、前記構造物の設計完了時における構造情報に基づいて少なくとも前記構造物を構成する最小単位部材及び当該最小単位部材を組み合わせた組合せ部材の作成に必要とする部品情報を、少なくとも最小単位部材を格納する下位階層、この最小単位部材を組み合わせた組合せ部材を格納する中位階層、組合せ部材同士を組み合わせた上位階層を含む複数階層構造で格納した部品テーブルと、該部品テーブルに基づいて作成した当該部品テーブルに格納された各最小単位部材及び組合せ部材の処理工程及び加工量を前記複数階層構造に対応させて格納する処理工程テーブルと、該処理工程テーブルに基づいて作成した当該処理工程テーブルに格納された処理工程について各工程で処理する加工量をまとめて前記複数階層構造に対応させて格納するタスクテーブルとを有する生産管理データベースを備えていることを特徴としている。
【０００６】
この請求項１に係る発明では、生産管理データベースが、部品テーブルとこの部品テーブルに基づいて作成された処理工程テーブルとこの処理工程テーブルに基づいて作成されたタスクテーブルとで構成され、タスクテーブルに、少なくとも最小単位部材を格納する下位階層、この最小単位部材を組み合わせた組合せ部材を格納する中位階層、組合せ部材同士を組み合わせた上位階層を含む複数階層構造に対応させて各処理工程で処理する加工量がまとめて格納されていることにより、このタスクテーブルを参照して、工数計算や工程管理を容易に行うことができると共に、作業指示の単位とすることができる。
【０００７】
また、生産管理データベースを構成する各テーブルが最小単位部材を格納する下位階層からこれらを組み合わせる毎に階層が上がる複数階層構造とされているので、橋梁の製造過程に応じた階層構造となり、各階層毎に工程を管理することにより、正確な工程管理を行うことが可能となる。
【０００８】
さらに、請求項２に係る構造物の生産管理装置は、請求項１に係る発明において、前記部品テーブルは、前記橋梁の設計完了時における構造情報が前記最小単位部材及びその組合せ部材との関係を表す部品展開属性を有する場合に、この部品展開属性に基づいて各階層の部品情報を格納することにより作成されていることを特徴としている。
【０００９】
この請求項２に係る発明では、部品テーブルを作成する際に、橋梁の設計完了時における構造情報が最小単位部材及びその組合せ部材との関係を表す部品展開属性を有する場合に、この部品展開属性に基づいて各階層の部品情報を格納することにより、容易に階層構造を形成することができる。
さらにまた、請求項３に係る構造物の生産管理装置は、請求項１に係る発明において、前記部品テーブルは、前記構造物の設計完了時における構造情報が部品展開属性を有さないが部品名称に規則性を有する場合に、最小単位部材に応じた下位階層から部品名称の規則性に基づいて順次中位階層及び上位階層を作成することにより構成されていることを特徴としている。
【００１０】
この請求項３に係る発明では、構造物の設計完了時における構造情報に部品展開属性がない場合に、部品名称の規則性に基づいて最小単位部材を格納する下位階層から部品名称の規則性に基づいて順次中位階層及び上位階層を自動的に作成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明を構造物としての橋梁の生産に適用した場合の一実施形態を示す橋梁製作工場を示す概略構成図であって、図中、１は橋梁の生産管理を行う生産管理システムや工場全体を管理する生産制御兼評価システム、原価管理システム、調達管理システム等の管理システムが配設された総合管理事務所、２は部材仕分ヤード、３は自動溶接機を有するフランジパネルラインＦＰＬを備え、鋼製の箱桁橋を製作する箱桁製作ヤード、４は自動溶接機を有するウェブパネルラインＷＰＬ及びＩ桁製作ラインを備え、鋼製のＩ桁橋を製作するＩ桁製作ヤード、５はプレス機、Ｈ型鋼キャンバー矯正機、ＮＣマーキング機、門型ＮＣ孔明機（ＳＣＯＭ）、テーブル型ＮＣ孔明機（ＢＶ）、ＮＣプラズマ切断機等が配設された部材加工ヤード、６は屋外組立場である。
【００１２】
この橋梁製作工場で、受注した複数の橋梁がその箱桁、鈑桁、鋼床版箱桁、鋼床版鈑桁等の橋種（構造物種）と、架設まで、塗装まで、輸送まで等の施工範囲とに応じて順次製作され、これら橋梁の製作時の工程管理及び受注の際に必要とする基本構造情報に基づく簡易物量計算を工程管理システムで実行する。
ここで、橋梁を生産する場合の概要を例えば箱桁鋼橋をステージ生産方式で生産する場合を例にとって説明する。このステージ生産方式は、図２に示すように、自動化ラインの個々の設備を、１つの管理区分としてのステージとし、非自動化工程についてもライン概念を導入し、生産工程の流れに沿って管理を行うようにした生産方式である。
【００１３】
先ず、鋼板や型鋼の素材に対して仕分、外注切板、外注加工、１次加工の４つのステージで構成される切板加工作業を行うことにより、部材用切板や粗部材用切板等のピースを形成する。このピースは、素材を切板した状態で最小単位部材を表している。
そして、ピースに対して細巾板継ライン、広巾板継ライン、部材加工の３つのステージで構成される部材加工作業を行うことにより、フランジ、デッキプレート、ウェブ縦リブ、スティフナー、ガゼット、ソールプレート、スラブアンカー、スタッドジベル、対傾構部材、塗装金物、検査路金物、排水装置金物、添接板等の部材を形成する。この部材は、切板に加工をした状態又はピースとピースとを平面的に溶接した状態を表している。
【００１４】
次いで、部材に対して小物組、Ｉ桁ライン（ＩＢＬ）、ウェブパネルライン（ＷＰＬ）及びフランジパネルライン（ＦＰＬ）の４つのステージで構成される部材組立作業を行うことにより、Ｉ桁パネル、ウェブパネル、フランジパネル、横リブ、ダイヤフラム、横桁用仕口、縦桁用仕口、張出ブラケット用仕口、中床板用仕口、側床板用仕口、吊りピース等の組部材又はパネルを形成する。ここで、組部材とはピースとピース、ピースと部材、部材と部材を立体的に溶接した状態を表し、この組部材と部材とは形状により部材は組部材に、組部材は部材となることがある。
【００１５】
そして、形成された組部材又はパネルに対してブロック組の１つのステージで構成されるブロック組立作業を行うことにより、主桁、横桁、縦桁、張出ブラケット、中床板、側床板、対傾構、横構、耐震連結、検査路、排水装置、伸縮装置、製作高欄等のブロックを形成し、形成されたブロックを仮組及び塗装の２つのステージで構成される仮組立作業を行うことにより、２つの箱桁を横桁で連接したグループ製品を製作し、製作されたグループ製品を出荷及び現地工事の２つのステージで構成される製品としての橋梁が完成する。なお、受注形態によっては、仮組立作業まで、塗装まで、出荷までで作業を打ち切ることがある。
【００１６】
そして、ステージと作業指示工程との関係は、仕分ステージでは、受入、配材、次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、外注切断ステージでは罫書、切断、糸面取、次工程送の４つの作業指示工程が含まれ、外注加工ステージでは曲げ、孔明、機械加工、鉄工加工、次工程送の５つの作業指示工程が含まれ、一次加工ステージでは、罫書、切断及び次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、細巾板継ラインステージでは組立、溶接、歪取、ベーダー、孔明及び次工程送の６つの作業指示工程が含まれ、広巾板継ラインステージでは、組立、溶接、歪取、ベーダー及び次工程送の５つの作業指示工程が含まれ、部材加工ステージでは罫書機（ＭＡＭ）、ベーダー、切断、孔明機（ＳＣＯＭ）、孔明機（ＢＶ）、ラジアル端面切削、曲げ、次工程送りの８つの作業指示工程が含まれている。
【００１７】
また、小物組ステージ、Ｉ桁ラインステージ、ウェブパネルラインステージ、フランジパネルラインステージ及びブロック組ステージでは、夫々組立、溶接、歪取及び次工程送の４つの作業指示工程が含まれ、仮組ステージでは仮組立、解体及び次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、塗装ステージでは塗装準備、塗装及び次工程送の３つの作業指示工程が含まれ、出荷ステージでは横持、保管、梱包及び発送の４つの作業指示工程が含まれている。
【００１８】
このように、ステージ生産方式で箱桁鋼橋が生産されるのであるが、この間の生産管理を生産管理統括システムで行う。
この生産管理統括システムは、図３に示すように、設計が完了する以前に契約重量等の基本構造情報に基づいて予め橋種毎に主作成した簡易物量算出モデルに従って簡易物量計算を行い、部品及び加工量でなる物量を算出する簡易物量算出システム１１と、生産計画を支援する生産管理システム１２と、簡易物量算出システム１１及び生産管理システム１２から入力される工数計算パラメータに基づいて工数管理を行う工数管理システム１３と、受注した橋梁の設計データを作成し、この設計データに基づく部品展開属性を有する第１の構造情報を生産管理システム１２に出力するＣＡＤシステム１４Ａ及び部品展開属性を有さず、部品名称の規則性を有する第２構造情報及び原板情報を生産管理システム１２に出力する加工情報生成システム１４Ｂを有する自動原寸システム１４と、生産管理システム１２から出力される計画データ、工程手順、工程手順ネットワーク、部品情報を含む工程計画データに基づいてガントチャートを作成して工程スケジュールを確定し、これを生産管理システム１２に出力する工程管理手段としての工程スケジューラ１５と、各ヤード２〜５及び屋外組立場６での実際の工数実績情報を収集する生産制御兼評価システム１６とを備えている。
【００１９】
また、生産管理統括システムのハードウェア構成は、図４に示すように、簡易物量算出システム１１、生産管理システム１２及び工数管理システム１３を構築する総合管理事務所１に配設された管理用サーバ２１と、この管理用サーバ２１に例えばイーサネットで構成されローカルエリアネットワークＬＡＮを介して接続された製作現場に配設された複数台のパーソナルコンピュータＰＣＦ及び総合管理事務所１に配設された複数台のパーソナルコンピュータＰＣＯと、ローカルエリアネットワークＬＡＮに接続されたプリンタＰＲとで構成されている。
【００２０】
管理用サーバ２１には、例えば箱桁橋、鈑桁橋及び鋼床版箱桁橋でなる３つの橋種に応じて予め設定されたブロック物量算出モデル及び部材物量算出モデルを格納したモデルデータベースと、橋梁を生産する場合の管理を行う生産管理データベースとが形成されている。
モデルデータベースには、図５に示す橋種に応じた橋を構成する主桁、横桁等のブロック単位の物量を算出するブロック物量算出モデルと、図６に示す橋種に応じたブロックを構成する上フランジ、下フランジ、ウェブ等の部材単位の物量を算出する部材物量算出モデルとが格納されている。
【００２１】
ここで、ブロック物量算出モデルは、図５に示すように、箱桁橋、鈑桁橋及び鋼床版箱桁橋の橋種毎に、主桁の１ブロック長を表すブロック長、橋長、支承間の長さを表す支間長、同一橋梁が重連する場合の重連数、契約重量に基づく総重量，鋼材重量，主構造重量，素材重量，切板重量でなる重量、主桁数に対応するライン数、主桁以外のライン数を表す列数、１主桁のジョイント間数を表す連数、主桁，横桁，対傾構等の主構造ブロック数、主構造ブロックに対応するジョイント数、支承，伸縮装置等の主要付属品数、ソールプレート，その補強リブ，落橋防止取付板等のブロック組、主桁，支承，伸縮装置等の仮組立、プライマー種類及び製品ブラストの有無を表す塗装等の各項目が基本情報としての契約重量に基づいて設定される。
【００２２】
また、部材物量算出モデルは、図６に示すように、１ブロック当たりの橋種、ブロック名称、ブロックを形成するための部材名称毎に、幅及び長さを設定する寸法、部材数、タイプ、箇所、最大板厚等の板継作業、ＮＣ罫書による罫書作業、添接孔、添接板の孔明数、開先形状，開先加工等の溶接作業、外注，対傾構ライン，吊金具，塗装用手摺取付ピース等のブロック組作業について設定値が選定されている。
【００２３】
また、生産管理データベースは、図７に示すように、自動原寸システム１４から入力される構造情報としての原寸展開情報に基づいて作成される５つの階層を有するツリー構造に形成された部品テーブルと、この部品テーブルにおける各階層の部品を作成するために必要な処理工程と加工量とを格納した処理工程テーブルと、この処理工程テーブルの各階層における部品毎及び工程毎に加工量を集計して、作業指示の単位となるように作成されたタスクテーブルとで構成されている。
【００２４】
部品テーブルは、橋梁を構成する各部品の加工、組立等の状態により、部品をピース、部材、パネル、ブロックの各構成要素に分け、各構成要素を図７に示すツリー構造に配置することにより、５つの構造階層を形成する。そして、第１の構造階層となる物件テーブルには物件の物件情報「○○橋」が登録され、第２の構造階層となるブロックテーブルには物件を構成する主桁、横桁等のブロックのブロック情報が登録され、第３の構造階層となるパネルテーブルにはブロックを構成する主桁上フランジ、主桁下フランジ、主桁ウェブ等のパネルのパネル情報が登録され、第４の構造階層となる部材テーブルにはパネルを構成する部材の部材情報が登録され、第５の構造階層となるピーステーブルには部材を構成する最小単位部材となるピースのピース情報が登録されている。
【００２５】
ここで、物件情報としては、物件毎に設定される物件ＩＤ、契約番号、装置番号、物件名、橋種ＩＤが設定されている。また、ブロック情報としては、物件ＩＤ、ブロックＩＤ、後述するマーク体系で定義されたブロックマーク、台数、代表ブロックＩＤ、ブロック種ＩＤが設定されている。さらに、パネル情報としては、物件ＩＤ、パネルＩＤ、後述するマーク体系で定義されたパネルマーク、所属ブロックＩＤ、台数、代表パネルＩＤ、パネル種ＩＤが設定されている。さらにまた、部材情報としては、物件ＩＤ、部材ＩＤ、後述するマーク体系で定義された部材マーク、所属ブロックＩＤ、所属パネルＩＤ、員数、代表部材ＩＤが設定されている。なおさらに、ピース情報としては、物件ＩＤ、ピースＩＤ、後述するマーク体系で定義されたピースマーク、所属ブロックＩＤ、所属パネルＩＤ、所属部材ＩＤ、代表ピースＩＤ、所属素材ＩＤが設定されている。
【００２６】
そして、マーク体系としては、橋種が例えば箱桁橋であるときに、図８に示すように、予め設定した箱桁橋モデルに従って第５階層のピーステーブル、第４階層の部材テーブル、第３階層のパネルテーブル及び第２階層のブロックテーブルの夫々について階層、構造種ＩＤ、構造種名、部品マークが設定され、さらに部材テーブル、パネルテーブル及びブロックテーブルについてはリンクのみを行うか否かが設定されている。
【００２７】
このマーク体系を使用して設計データを出力する自動原寸システムから例えば原板単位で入力される部品マーク及び員数に基づいてピーステーブル、部材テーブル、パネルテーブル、ブロックテーブル及び物件テーブルで構成される部品データベースを自動的に作成すると共に、作成した部品データベースに基づいて個々の部品を作成するために必要な処理工程を表す処理工程テーブルを作成し、且つ自動原寸システムからの原寸展開情報に基づいて孔数、罫書長、溶接長等の加工量を表す加工量テーブルを作成し、さらに作成した処理工程テーブルに基づいて部品データベースの各階層において、部品毎、工程毎に加工量を集計して、作業指示の単位となるタスクテーブルを作成し、なおさらに自動原寸システムから入力される材料情報に基づいて素材情報を設定した原板テーブルを作成し、素材情報をもとに部品テーブルのピースを検索してマッチした素材情報が登録されたピースとリンク付けを行う。原板テーブルに登録された素材情報とピーステーブルに登録された素材情報とが一致しない場合には、両者間のリンク付けを行うことなく開放原板となる。
【００２８】
そして、上記部品テーブルは自動原寸システムからＣＡＤを使用した設計が完了した時点で出力される部品展開属性を有する原寸展開情報に基づいてピーステーブル、部材テーブル、パネルテーブル及びブロックテーブルを作成し、さらに、自動原寸システムから設計データに基づいて罫書機、切断機、孔明機、溶接機に対する加工情報を作成すると共に、手動原寸の板取を行って素材切断情報を含む原板情報を作成した時点で出力される部品名称による規則性を有する原寸展開情報に基づいてピーステーブル、部材テーブル、パネルテーブル及びブロックテーブルを作成し、これらと同時に処理工程テーブル及びタスクテーブルも作成する。
【００２９】
すなわち、設計を完了した時点で出力される部品展開属性を有する原寸展開情報に基づいて部品テーブルを作成する場合には、図９に示すように、原寸展開情報に部材データ、ブロックデータ、加工種類データ、加工情報データ、加工代データ、加工方法データが含まれており、これら出力データを、モデルデータを管理しているテーブル管理アプリケーションをアクセス可能な出力形式に変換してから出力データ毎に、テーブル管理アプリケーションにアクセスして、これに登録されている部材レコード、ブロックレコード、加工種類レコード、加工情報レコード、加工代レコード及び加工方法レコードを参照して、部材データからピーステーブル、部材テーブル及びパネルテーブルを作成し、ブロックデータからブロックテーブル及び物件テーブルを作成し、加工種類データ、加工情報データ、加工代データ、加工方法データから処理工程テーブルを作成し、この処理工程テーブルからタスクテーブルを作成する。
【００３０】
具体的には、生産管理システム１２で、図１０に示す部品テーブル形成処理を実行する。この部品テーブル形成処理は、先ず、ステップＳ１０１で、自動原寸システムから出力される原寸展開情報に含まれるピース名、部材名、パネル名及びブロック名の何れかを検索対象名として、これをもとにモデルデータを格納した抽出定義テーブルを検索し、次いでステップＳ１０２に移行して、検索対象名と同一の登録名が存在するか否かを判定し、検索対象名と同一の登録名が存在しない場合には、開放ピース又は開放部材であるものと判断して、ステップＳ１０３に移行して、原寸展開情報に基づいて開放ピース又は開放部材を登録し、これと同時に処理工程モデルテーブルを参照して処理工程テーブルを登録し、加工量も同時に登録してからステップＳ１０４に移行し、全ての原寸展開情報について登録処理を終了したか否かを判定し、全ての原寸展開情報について登録処理を完了した場合にはテーブル作成処理を終了し、未処理の原寸展開情報がある場合には前記ステップＳ１０１に戻る。
【００３１】
一方、前記ステップＳ１０２の判定結果が検索対象名と同一の登録名が存在するものである場合には、ステップＳ１０５に移行して、登録名が存在する階層に応じてピーステーブル、部材テーブル及びパネルテーブルの何れかにピース名、部材名及びパネル名の何れかを登録すると共に、処理工程モデルテーブルを参照して処理工程テーブルを登録し、これと同時に加工量も登録してからステップＳ１０６に移行し、抽出定義テーブルを参照して親部品とのリンク付けを行ってから前記ステップＳ１０４に移行する。
【００３２】
一方、加工情報及び原板情報が作成された時点で自動原寸システムから出力される原寸展開情報には、ピースマーク名が含まれていることから、このピースマーク名を使用してマーク体系を登録したマーク体系モデルテーブルを検索することにより、階層及びリンク情報を取得して、ピーステーブル、部材テーブル、パネルテーブル及びブロックテーブルを作成する。
【００３３】
具体的には、図１１に示すように、先ず、ステップＳ１１１で、ピースマーク名をもとにマーク体系モデルデータを格納したマーク定義テーブルを検索する。このマーク定義テーブルは、図１２に示すように、行方向にピースマークの定義名が記載され、列方向にピース、部材、パネル及びブロックの階層が記載され、ピース階層には用途名及び部品名が併記され、部材、パネル及びブロックの各階層には用途名、部品名及びリンク関係表示欄が記載されている。ここで、定義名はｉ及びｊは変数であり、残りの英文字は定数に設定されている。また、リンク関係表示欄は、空白である場合には該当テーブルに登録すると同時にリンクを行い、「／」が記入されている場合には、テーブルに登録することなくリンクのみを行うように設定されている。
【００３４】
そして、ピースマーク名で検索する際には、定義名を大文字の定数優先にソートすることにより、「ＧＡ１」「Ｇａｉ」「ＧＦａｉＬｊ」「ＧＦａｉＵｊ」「ＧＦａｉＷｊ」「ＧａｉＵ」「ＧａｉＵＷ」の順にソートしておき、ピースマーク名が「ＧＦＡ２Ｗ４３」である場合には、定義名の変換桁に合わせてピースマーク名の同じ桁を変換してマッチングするか否かを判定する。このとき、定義名の小文字の英数字の桁位置に合わせて、ピースマーク名の同じ桁を固定値ｉ又はｊに変換する。この結果、図１３に示すように、定義名「ＧＡ１」に対しては変換できず、定義名「Ｇａｉ」に対しては「ＧａＡ２Ｗ４３」となり変換できず、定義名「ＧＦａｉＬｊ」「ＧＦａｉＵｊ」に対しては、「ＧＦａｉＷｊ」「ＧＦａｉＷｊ」となり変換できるがマッチングせず、「ＧＦａｉＷｊ」に対しては「ＧＦａｉＷｊ」と変換されることによりマッチングする。
【００３５】
次いで、ステップＳ１１２に移行して、ピースマーク名とマッチする登録ピースマーク名が存在するか否かを判定し、ピースマーク名とマッチする登録ピースマーク名が存在しない場合には、ステップＳ１１３に移行して、開放ピース又は開放部材としてピーステーブル又は部材テーブルにピースマーク名を登録し、処理工程モデルテーブルを参照して処理工程を処理工程テーブルに登録し、同時に加工量も登録し、次いでステップＳ１１４に移行して、全てのピースマーク名に対して登録処理が完了したか否かを判定し、全てのピースマーク名に対して登録処理が完了したときにはテーブル作成処理を終了し、未登録のピースマーク名が存在するときには前記ステップＳ１１１に戻る。
【００３６】
一方、ステップＳ１１２の判定結果が、ピースマーク名とマッチする登録ピースマーク名が存在する場合には、ステップＳ１１５に移行し、該当する登録ピースマーク名が登録されている階層に対応するピーステーブル又は部材テーブルにピースマーク名を登録し、処理工程モデルテーブルを参照して処理工程を処理工程テーブルに登録し、同時に加工量も登録してからステップＳ１１６に移行する。
【００３７】
このステップＳ１１６では、マーク定義テーブルを参照して、該当ピースマーク名を部材テーブルに登録する必要があるか否かを判定し、部材テーブルに登録する必要があるときには、ステップＳ１１７に移行して、部材テーブルにピースマーク名を登録すると共に、子部材とのリンク付けを行い、且つ処理工程モデルテーブルを参照して処理工程を処理工程テーブルに登録し、これと同時に加工量も登録してからステップＳ１２２に移行する。
【００３８】
また、ステップＳ１１６の判定結果が部材テーブルに登録する必要がないときには、ステップＳ１１８に移行して、マーク定義テーブルを参照して部材とのリンク付けを必要とするか否かを判定する。この判定は、マーク定義テーブルで部材にリンク付けするように設定されている場合でも、子部品と親部品との員数が１：１、ｎ：１である正規の員数であるか否かを判定し、正規の員数であるときには子部品を親部品にリンクする必要があるものと判断してステップＳ１１９に移行し、部材とのリンク付けを行ってからステップＳ１２２に移行し、マーク定義テーブルでリンク付けが設定されていないとき又は正規の員数ではないｎ：ｍ又は１：ｎであるときにはステップＳ１２０に移行して、マーク定義テーブルで部材とのリンク不要であるか否かを判定し、部材とのリンク不要に設定されているときにはステップＳ１２２に移行し、部材とのリンク付けが設定されているときにはステップＳ１２１に移行して、物件とのリンク付けを行ってから前記ステップＳ１１４に移行する。
【００３９】
ステップＳ１２２では、マーク定義テーブルを参照して、該当ピースマーク名をパネルテーブルに登録する必要があるか否かを判定し、パネルテーブルに登録する必要があるときには、ステップＳ１２３に移行して、パネルテーブルにピースマーク名を登録すると共に、子部材とのリンク付けを行い、且つ処理工程モデルテーブルを参照して処理工程を処理工程テーブルに登録し、これと同時に加工量も登録してからステップＳ１２７に移行する。
【００４０】
また、ステップＳ１２２の判定結果がパネルテーブルに登録する必要がないときには、ステップＳ１２４に移行して、マーク定義テーブルを参照してパネルとのリンク付けを必要とするか否かを判定する。この判定は、マーク定義テーブルでパネルにリンク付けするように設定されている場合でも、子部品と親部品との員数が１：１、ｎ：１である正規の員数であるか否かを判定し、正規の員数であるときには子部品を親部品にリンクする必要があるものと判断してステップＳ１２５に移行し、パネルとのリンク付けを行ってからステップＳ１２７に移行し、マーク定義テーブルでリンク付けが設定されていないとき又は正規の員数ではないｎ：ｍ又は１：ｎであるときにはステップＳ１２６に移行して、マーク定義テーブルでパネルとのリンク不要であるか否かを判定し、パネルとのリンク不要に設定されているときにはステップＳ１２７に移行し、パネルとのリンク付けが設定されているときには前記ステップＳ１２１に移行して、物件とのリンク付けを行ってから前記ステップＳ１１４に移行する。
【００４１】
ステップＳ１２７では、マーク定義テーブルを参照して、該当ピースマーク名をブロックテーブルに登録する必要があるか否かを判定し、ブロックテーブルに登録する必要があるときには、ステップＳ１２８に移行して、ブロックテーブルにピースマーク名を登録すると共に、子部品とのリンク付けを行い、且つ処理工程モデルテーブルを参照して処理工程を処理工程テーブルに登録し、これと同時に加工量も登録してから前記ステップＳ１１４に移行する。
【００４２】
また、ステップＳ１２７の判定結果がブロックテーブルに登録する必要がないときには、ステップＳ１２９に移行して、マーク定義テーブルを参照してブロックとのリンク付けを必要とするか否かを判定する。この判定は、マーク定義テーブルでブロックにリンク付けするように設定されている場合でも、子部品と親部品との員数が１：１、ｎ：１である正規の員数であるか否かを判定し、正規の員数であるときには子部品を親部品にリンクする必要があるものと判断してステップＳ１３０に移行し、ブロックとのリンク付けを行ってから前記ステップＳ１１４に移行し、マーク定義テーブルでリンク付けが設定されていないとき又は正規の員数ではないｎ：ｍ又は１：ｎであるときにはステップＳ１３１に移行して、マーク定義テーブルでブロックとのリンク不要であるか否かを判定し、ブロックとのリンク不要に設定されているときには前記ステップＳ１１４に移行し、ブロックとのリンク付けが設定されているときには前記ステップＳ１２１に移行して、物件とのリンク付けを行ってから前記ステップＳ１１４に移行する。
【００４３】
また、管理用サーバ２１には、工数管理システムが構築されている。この工数管理システムは、物件毎に生産管理データベースに格納されている簡易物量データ、設計完了時のＣＡＤシステム１４Ａの原寸展開情報に基づく物量データ、手動原寸の板取情報及びＮＣ情報作成時の加工情報生成システム１４Ｂの原寸展開情報に基づく物量データに基づいて工数計算を行う。
【００４４】
この工数管理システムでは、鈑桁、箱桁、鋼床版箱桁等の橋種毎に工数計算モデルを登録しておく。この工数計算モデルの登録は、生産管理システムを起動することにより行う。
この生産管理システムは、起動されると、図１４に示す処理を実行し、先ず、ステップＳ３０１で、図１５に示す生産管理システム初期画面をディスプレイに表示する。この生産管理システム初期画面は、図１５に示すように、物件管理ボタン８１、実績情報ボタン８２、進捗把握ボタン８３、モデル登録ボタン８４、マスタ登録ボタン８５、計算モデルボタン８６、工程計画ボタン８７及び終了ボタン８８が形成され、これらボタンをマウス又はキーボードで選択することにより、対応する処理が実行される。
【００４５】
次いで、ステップＳ３０２に移行して、物件管理ボタン８１が選択されたか否かを判定し、物件管理ボタン８１が選択されたときにはステップＳ３０３に移行して、物件基本情報の作成、原板情報の登録、作業情報の登録及び工数計算等の作業を行う物件管理処理を行ってからステップＳ３０４に移行して、終了ボタン８８が選択されたか否かを判定し、終了ボタン８８が選択されていないときには前記ステップＳ３０１に戻り、終了ボタン８８が選択されているときには生産管理システムを終了する。
【００４６】
また、前記ステップＳ３０２の判定結果が、物件管理ボタン８１が選択されていないときにはステップＳ３０５に移行して、実績情報ボタン８２が選択されているか否かを判定し、実績情報ボタン８２が選択されているときには、ステップＳ３０６に移行して、ピース納品情報の登録、出来高チェックシートの作成及び工数実績情報の登録等の作業を行う実績情報処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、実績情報ボタン８２が選択されていないときにはステップＳ３０７に移行する。
【００４７】
このステップＳ３０７では、進捗把握ボタン８３が選択されているか否かを判定し、進捗把握ボタン８３が選択されているときには、ステップＳ３０８に移行して、ピース調達状況確認、出来高進捗確認及び工数実績進捗率ファイル作成等を行う進捗把握処理を実行してから前記ステップＳ３０４に移行し、進捗把握ボタン８３が選択されていないときにはステップＳ３０９に移行する。
【００４８】
このステップＳ３０９では、モデル登録ボタン８４が選択されているか否かを判定し、モデル登録ボタン８４が選択されているときには、ステップＳ３１０に移行して、モデル関係の各テーブルの登録・更新を行うモデル登録処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、モデル登録ボタン８４が選択されていないときにはステップＳ３１１に移行する。
【００４９】
このステップＳ３１１では、マスタ登録ボタン８５が選択されているか否かを判定し、マスタ登録ボタン８５が選択されているときには、ステップＳ３１２に移行して、マスタ関係の各テーブルの登録・更新を行うマスタ登録処理を実行してから前記ステップＳ３０４に移行し、マスタ登録ボタン８５が選択されていないときにはステップＳ３１３に移行する。
【００５０】
このステップＳ３１３では、計算モデルボタン８６が選択されているか否かを判定し、計算モデルボタン８６が選択されているときにはステップＳ３１４に移行して、工数計算基本モデルの登録・更新を行う工数計算基本モデル処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、計算モデルボタン８６が選択されていないときにはステップＳ３１５に移行する。
【００５１】
このステップＳ３１５では、工程計画ボタン８７が選択されているか否かを判定し、工程計画ボタン８７が選択されているときにはステップＳ３１６に移行して、タスクテーブルに登録された組部材の各工程について工程順・工程間繋がりを登録して工程計画を行う工程計画処理を行ってから前記ステップＳ３０４に移行し、工程計画ボタン８７が選択されていないときには直接前記ステップＳ３０４に移行する。
【００５２】
ここで、ステップＳ３１４の工数計算基本モデル処理は、図１６に示すように、先ず、ステップＳ３２１で、工数計算基本モデル名を工数計算モデルテーブルに登録する。この工数計算基本モデルテーブルの登録は、新規に作成してもよいし、既登録の基本モデルを選択して、これに登録されている組部材及び組部材の各物量パラメータを複写するようにしてもよい。
【００５３】
次いで、ステップＳ３２２に移行して、工数計算モデルテーブルに登録されている工数計算モデルを選択し、次いでステップＳ３２３に移行して、図１７に示すように、フランジ、主桁ウェブ等の組部材名を組番号と共に登録する。
次いで、ステップＳ３２４に移行して、各組部材についての工数計算パラメータを定義する。この工数計算パラメータの定義は、図１８に示すように、各組部材についてパラメータ番号、例えば主構造鋼重、主構造部材数、総孔数等の組部材名で一意の物量パラメータ名、モデル内で一意の定義名、整数、実数、３択等の属性、単位、表示桁文字列、アドレス、自動計算するか否かを選択するチェックボックス、自動計算式を表形式で工数計算パラメータ定義テーブルに登録する。
【００５４】
次いで、ステップＳ３２５に移行して、パラメータ定義に選択型項目が含まれているか否かを判定し、パラメータ定義に選択型項目がある場合には、ステップＳ３２６に移行して、選択型項目の項目名を選択型項目テーブルに登録してからステップＳ３２７に移行して、パラメータ定義に選択型項目がない場合には直接ステップＳ３２７に移行する。
【００５５】
このステップＳ３２７では、図１９に示すように、工数、数量、単位工数、段取時間、効率化係数及び段取効率化係数で構成される各タスク（工程）パラメータについて各々工数計算式を入力し、この工数計算式を工数計算式テーブルに登録する。各タスクパラメータとしては、箱桁の主桁ダイヤフラムである場合に、図２０に示すように、ステージ名「５機械加工」で工程名「６５ＮＣ切断」である場合に、数量は「＝［ダイヤフラム枚数］」、単位工数は「＝（［フランジ幅］＋［ウェブ高さ］／１０００））＊２＊１．５＊２＊２）／１２／６０＋（（［ウェブ高さ］／１０００／２＋［フランジ幅］／２）＊２＊２）／２．５／６０＋（［フランジ幅］＋（［ウェブ高さ］……」、段取時間は「＝０．４＊［ダイヤフラム枚数］」、効率化係数は「１．５」、段取効率化係数は「１．０」が登録される。
【００５６】
このようにして工数計算基本モデルを予め工数計算モデルテーブルに登録しておくことにより、この工数計算基本モデルを使用して、前述したステップＳ３０３で実行する物件管理処理において工数計算を行うことができる。
この工数計算処理は、橋種に応じてステップＳ３１４の工数計算モデル処理で登録した工数計算モデルを選択し、選択された工数計算基本モデルと前記簡易物量算出処理で登録されたブロック物量データ及び部材物量データとに基づいて工数計算を行い、工数、数量、単位工数、段取時間を演算すると共に、効率化係数及び段取効率化係数を選定する。
【００５７】
この工数計算処理は、具体的には、図２１に示すように、先ず、ステップＳ３３１で、物件テーブルから対象物件を選択し、次いでステップＳ３３２に移行して、橋種に応じて前記ステップＳ３１４の工数計算モデル処理で登録した工数計算基本モデルを選択し、次いでステップＳ３３３に移行して、選択した工数計算基本モデルを複写することにより、物件専用の工数計算モデルを作成してからステップＳ３３４に移行する。
【００５８】
このステップＳ３３４では、物件特有の組部材があるか否かを判定し、物件特有の組部材があるときにはステップＳ３３５に移行して、組部材の追加・削除を行い、次いでステップＳ３３６に移行して、追加した組部材があるか否かを判定し、追加した組部材があるときにはステップＳ３３７に移行して、追加した組部材の工程パラメータの計算式を値で入力してからステップＳ３３８に移行し、前記ステップＳ３３４の判定結果が物件特有の組部材がないとき及び前記ステップＳ３３６の判定結果が追加した組部材がないときには直接ステップＳ３３８に移行する。
【００５９】
ステップＳ３３８では、前述した生産管理データベースに登録した物量算出データを例えば表計算アプリケーションのブックに形成した工数Ｐｒｍシートに組部材番号＊１００＋パラメータ番号を行アドレスとし、列アドレス“１”を定義名、列アドレス“２”を物量パラメータとして読込み、次いでステップＳ３３９に移行して、読込んだ物量算出データをもとに、設定された工数計算式に従って工数、数量、単位工数、段取時間を算出すると共に、効率化係数及び段取効率化係数の各工程パラメータを算出し、算出した各工程パラメータをタスクパラメータテーブルに登録してからステップＳ３４０に移行する。
【００６０】
このステップＳ３４０では、工程パラメータの算出結果を修正するか否かを判定し、これを修正する場合にはステップＳ３４１に移行して、効率化係数及び段取効率化係数をこれらの夫々について修正係数を乗算して修正し、修正値に基づいて再度工程パラメータを算出し直す工程パラメータの修正を行ってからステップＳ３４２に移行し、工程パラメータの修正を行わないときにはそのままステップＳ３４２に移行する。
【００６１】
このステップＳ３４２では、タスクテーブル物量データに基づいて物件物量表を出力すると共に、算出した工程パラメータを元に工数計画表を出力する。物件物量表としては、図２２に示すように、組部材名を横軸方向に記載し、各組部材に対する数量等の物量パラメータを縦軸方向に記載した表形式に構成されている。また、工数計画表としては、図２３に示すように、組部材名を横軸方向に記載し、各部材名の夫々に対して効率化係数、工数、単位工数及び数量の工程パラメータを横軸方向に記載し、ステージ名及び工程名を縦軸方向に記載した表形式に構成されている。
【００６２】
このようにして工数計算が行われた後に、工程計画が行われる。この工程計画では、引き合い時に長期的な工程計画を作成するスケジュールを作成するために、橋種毎に登録してある基本モデルより工程情報を画面表示し、受注する物件の物量に合わせて工程情報を修正してから工程順・工程間繋がりを行い、その結果を標準工程スケジュールテーブルに登録する。
【００６３】
この工程順・工程間繋がり登録は、生産管理システムを起動したときの図１５に示す初期画面で、前述した工程計画ボタン８７を選択することにより、図２４に示す工程計画支援メニューが表示され、この工程計画支援メニューで、確定工程・工程間繋がり登録ボタンを選択することにより、図２５に示す工程間繋がり登録処理が実行される。
【００６４】
この工程間繋がり登録処理は、先ず、ステップＳ５０１で、図２６に示す確定工程・工程間繋がり登録画面をディスプレイに表示し、物件名を入力するコンボボックス４０１で物件テーブルに登録された物件名を選択し、次いでステップＳ５０２に移行して、選択した物件が確定工程スケジュールテーブルに登録されているか否かを判定し、確定工程スケジュールテーブルに登録されているときにはステップＳ５０３に移行して、処理区分コンボボックス４０２に“修正”をセットしてからステップＳ５０５に移行し、確定工程スケジュールテーブルに登録されてないときにはステップＳ５０４に移行して、処理区分コンボボックスに“新規”をセットしてからステップＳ５０５に移行する。
【００６５】
ステップＳ５０５では、図２６の確定・工程間繋がり登録画面の処理区分を選択するコンボボックス４０２で修正又は新規を選択すると、ステップＳ５０６に移行して、選択された処理区分をコンボボックス４０２に表示し、次いでステップＳ５０７に移行して、処理区分で新規が選択されているか否かを判定し、新規が選択されているときにはステップＳ５０８に移行して、タスクテーブルから工程情報を読出し、これをテキストボックス４０４に表示してからステップＳ５１２に移行する。
【００６６】
また、ステップＳ５０７の判定結果が処理区分で修正が選択されているものであるときには、ステップＳ５０９に移行して、確定工程スケジュールテーブルから工程情報を読込み、これをテキストボックス４０４に表示してからステップＳ５１０に移行し、工程の追加・削除があるか否かを判定し、工程の追加・削除があるときにはステップＳ５１２に移行し、工程の追加・削除がないときには項目修正入力を行ってから後述するステップＳ５１８に移行する。
【００６７】
ステップＳ５１２では、図２６の確定・工程間繋がり登録画面の通過順付与ボタン４０５を選択することにより、ステップＳ５１３に移行して、製作する部材の優先順位、作業工程の工程順により、製作部材毎に通過順位を編集したり、製作部材内で通過順の入れ替えを行う通過順編集処理を行ってからステップＳ５１４に移行する。
【００６８】
ここで、通過順編集処理は、部品グループ番号を昇順にソートすると共に、工程順を昇順にソートし、ソートした順番に通過順を自動発番するが、このとき、同一部品グループ内でも部材加工曲げ、部材加工ベーダー、部材加工手切断の３つの工程があるときには自動発番を保留し、同一グループ内で、機械加工ＭＡＭ、機械加工ＮＣ罫書、機械加工ＮＣ切断、機械加工ＳＣＯＭ、機械加工ＢＶ、機械加工手孔明、機械加工孔計測の各工程について全て通過順の自動発番が完了した時点で、保留した工程の通過順を部材加工曲げ、部材加工ベーダー、部材加工手切断の順で自動発番すると共に、通過順の入れ替え処理については同一部品グループ内で、図２７に示すように、例えば通過順５８のＩＰＬ歪取を通過順６０に変更する。
【００６９】
ステップＳ５１４では、図２６の確定・工程間繋がり登録画面の工程連結ボタン４０６が選択されたときに、ステップＳ５１５に移行して、工程間繋がり編集処理を行う。
この工程間繋がり編集処理は、先ず、“設計”、“材料手配”、“原寸処理”、“切板加工”の工程通過順を求めると共に、部品グループ「共通」の“仕分受入”、“仕分配材”の工程通過順を求める事前処理を行う。次いで、前工程順セット処理を行う。この前工程順セット処理は、“設計”の前工程順にスペースをセットし、“材料手配”の前工程順に“設計”の工程通過順をセットし、“原寸処理”の前工程順に“材料手配”の工程通過順をセットし、さらに“切板加工”の前工程順に“原寸処理”の工程通過順をセットする。
【００７０】
また、部品グループ「共通」の先頭工程の前工程順に“切板加工”の工程通過順をセットし、部品グループ「共通」以外の各部品グループの先頭工程の前工程順の編集を行う。この編集処理は、先頭工程が“仕分受入”であれば、“切板加工”の工程通過順をセットし、先頭工程が“仕分配材”であれば、“仕分受入”の工程通過順をセットし、先頭工程が“仕分受入”“仕分配材”以外であれば、前記事前処理における部品グループ「共通」の“仕分配材”の工程通過順をセットし、“仕分配材”の工程が無ければ、“仕分受入”の工程通過順をセットし、事前処理で“仕分受入”及び“仕分配材”の工程が無ければ、スペースをセットする。
【００７１】
次いで、各部品グループ毎に２番目以降の工程の前工程順の編集を行う。この編集は、同一部品グループ内で一件前の工程の工程通過順をセットする。
次いで、前工程順の修正処理を行う。この修正処理は、部品グループ「共通」に“機械加工孔計測”の工程があれば前工程順をクリアし、部品グループ「共通」に“仮組立”の工程があれば前工程順をクリアし、各部品グループ毎で、“板継ライン組立”“板継オフライン組立”の２工程があれば、“板継ライン組立”の前工程順を“板継オフライン組立”の前工程順にセットする。
【００７２】
次いで、前工程順をセットした工程の連結タイプ・ラグの編集を行い、連結タイプに“ＳＳ”をセットすると共に、ラグに“１”をセットする。
次いで、集約工程の工程通過順検索処理を行う。この検索処理は、“ブロック組立”“仮組立解体”“塗装準備”“出荷クレーンＯＰ”の工程通過順を求める。これらの工程は、部品グループごとで複数件ある場合があるため、部品グループ番号の昇順で検索する。
【００７３】
次いで、後工程順２編集処理を行う。この後工程順２編集処理は、各部品グループの最終工程のステージ名が“ブロック組”であれば、その最終工程の後工程順２に“仮組立解体”の工程通過順をセットし、各部品グループの最終工程のステージ名が“仮組立”であれば、その最終工程の後工程順２に“塗装準備”の工程通過順をセットし、各部品グループの最終工程のステージ名が“塗装”であれば、その最終工程の後工程２に“出荷クレーンＯＰ”の工程通過順をセットする。また、後工程順２の修正処理としては、各部品グループ毎で“板継ライン溶接”“板継オフライン溶接”の２工程があれば、同一部品グループ内で、“板継オフライン溶接”の工程通過順を前工程順としている工程を検索して、その工程の工程通過順を“板継ライン溶接”の後工程順２にセットする。さらに、後工程順２をセットした工程の連結タイプ・ラグの編集を行い、連結タイプに同時スタートを表す“ＳＳ”をセットすると共に、ラグに“１”をセットする。
【００７４】
次いで、後工程順１編集処理を行う。この後工程順１編集処理は、部品グループ間で同一工程があれば、部品グループ間の工程間繋がりを後工程順１に編集する。但し、“仕分受入”“仕分配材”以外の工程のみ。すなわち、工程順（昇順）、部品グループ番号（降順）でソートし、同一工程内で２番目以降の工程の後工程順１に１件前の工程の工程通過順をセットしてから、後工程順１をセットした工程の連結タイプ・ラグの編集を行い、連結タイプに終了後処理開始を表す“ＦＳ”をセットすると共に、ラグに“０”をセットする。
【００７５】
次いで、図２５の処理に戻って、ステップＳ５１６に移行して修正項目があるか否かを判定し、修正項目があるときにはステップＳ５１７に移行して、項目修正入力を行ってからステップＳ５１８に移行し、修正項目がないときには直接ステップＳ５１８に移行する。
ステップＳ５１８では、図２６の確定工程・工程間繋がり登録画面における更新ボタン４０８が選択されたときにステップＳ５１９に移行して、作成された工程計画データを標準工程スケジュールテーブルに登録する登録処理を行ってから確定工程における工程順・工程間繋がり登録処理を終了する。
【００７６】
このようにして、工程計画データが登録されると、この工程計画データをガントチャートを作成する工程管理スケジューラで取り扱い可能なＣＳＶファイルとして作成する。このＣＳＶファイルには、工程計画を行う物件の情報を作成する計画データ、スケジュール期間を決めるための物量・作業工数及び作業工程順番を部材、作業工程毎にアクティビティ情報として作成する工程手順、部材毎の作業工程の工程間繋がり、部材間での同一作業工程の工程間繋がり及び部材間での集約作業、個々のアクティビティの工程間繋がりを作成する工程手順ネットワーク、個々のアクティビティの部品情報が含まれている。この工程計画データを工程管理スケジューラ１５に読み込ませることにより、この工程管理スケジューラ１５でガントチャートを作成して工程スケジュールを確定する。次いで、確定した工程スケジュールを格納したＣＳＶファイルを読込み、確定スケジュールデータに基づいて確定工程スケジュールテーブル及びタスクテーブルを更新する。
【００７７】
以上のように、上記実施形態によると、生産管理データベースを最小単位部材に相当するピースを最下位の第５階層とし、これを組合わせた組合せ部材に相当する部材を第４階層、この部材を組み合わせたパネルを第３階層、パネルを組み合わせたブロックを第２階層、ブロックを組み合わせた製品を第１階層とするツリー構造に構成された部品テーブルと、この部品テーブルの各部品を生産するために必要な処理工程を部品毎に登録した処理工程テーブルと、この処理工程テーブルの登録データに基づき作業指示の単位となるように部品毎で且つ工程毎に加工量を集計して作成したタスクテーブルとで構成することにより、橋梁を製作する際の工程順に応じたデータベースとなり、実際の進捗状況との比較を容易に行うことができると共に、タスクテーブルに基づいて工数計算や工程計画を容易に作成することができる。
【００７８】
しかも、生産管理データベースの部品テーブルを設計が完了した際のＣＡＤシステムから入力される部品展開属性を有する構造情報から各階層の部品データを容易に作成することができる共に、構造情報に含まれる加工情報から処理工程テーブル及びタスクテーブルを容易に作成することができる。
また、設計が完了した後に加工情報生成システム１４Ｂから出力される部品展開属性を有しないが部品名称に規則性を有する第２の構造情報に基づいて、ピースを表す第５階層から順次上位階層の登録データを自動的に作成することができ、確定物量データを容易に作成することができる。
【００７９】
なお、上記実施形態においては、橋種モデルが鈑桁、箱桁、鋼床版箱桁の３種類である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の任意の橋種のモデルも形成するようにしてもよいことは言うまでもない。
また、上記実施形態においては、鋼橋について生産管理を行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鋼橋とコンクリートとを組み合わせた合成橋にも本発明を適用することができる。
【００８０】
さらに、上記実施形態においては、１台の管理用サーバ２１に生産管理システムを設定した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数台のサーバを使用して分散処理するようにしてもよい。
さらにまた、上記実施形態においては、橋梁の生産管理装置に本発明を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、橋梁以外の建築物、人口地盤、護岸設備等の大型構造物の生産についても本発明を適用することができる。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、生産管理データベースが、部品テーブルとこの部品テーブルに基づいて作成された処理工程テーブルとこの処理工程テーブルに基づいて作成されたタスクテーブルとで構成され、タスクテーブルに、最小単位部材を格納する下位階層、この最小単位部材を組み合わせた組合せ部材を格納する中位階層、組合せ部材同士を組み合わせた上位階層を含む複数階層構造に対応させて各処理工程で処理する加工量がまとめて格納されていることにより、このタスクテーブルを参照して、工数計算や工程管理を容易に行うことができると共に、作業指示の単位とすることができるという効果が得られる。
【００８２】
また、生産管理データベースを構成する各テーブルが最小単位部材を格納する下位階層からこれらを組み合わせる毎に階層が上がる複数階層構造とされているので、橋梁の製造過程に応じた階層構造となり、各階層毎に工程を管理することにより、正確な工程管理を行うことが可能となるという効果が得られる。
【００８３】
さらに、請求項２に係る発明によれば、部品テーブルを作成する際に、橋梁の設計完了時における構造情報が最小単位部材及びその組合せ部材との関係を表す部品展開属性を有する場合に、この部品展開属性に基づいて各階層の部品情報を格納することにより、容易に階層構造を形成することができるという効果が得られる。
【００８４】
さらにまた、請求項３に係る発明によれば、橋梁の設計完了時における構造情報に部品展開属性がない場合に、部品名称の規則性に基づいて最小単位部材を格納する下位階層から部品名称の規則性に基づいて順次中位階層及び上位階層を自動的に作成することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用し得る橋梁製作現場を示す概略構成図である。
【図２】ステージ方式を採用した橋梁の生産工程を示す説明図である。
【図３】生産管理システムの構成を示すシステム構成図である。
【図４】生産管理システムのハードウェアを示すブロック図である。
【図５】ブロック物量算出モデルを示す説明図である。
【図６】部材物量算出モデルを示す説明図である。
【図７】生産管理データベースを示す説明図である。
【図８】原寸展開情報に基づいて部品テーブルを形成する際におけるマーク体系の説明図である。
【図９】原寸システムの出力情報と生産管理システムテーブルとの間の情報の流れを示す説明図である。
【図１０】部品テーブル形成処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図１１】加工情報及び厚板情報を作成した時点での原寸展開情報に基づいて部品テーブルを形成する処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図１２】マーク定義テーブルを示す説明図である。
【図１３】定義名とピースマーク名とのマッチング処理を説明する説明図である。
【図１４】生産管理システムの処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図１５】生産管理システム初期画面を示す説明図である。
【図１６】工数計算基本モデルの作成処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図１７】組部材登録画面を示す説明図である。
【図１８】工数計算パラメータ登録画面を示す説明図である。
【図１９】工数計算式登録画面を示す説明図である。
【図２０】工数パラメータの一例を示す説明図である。
【図２１】工数パラメータ演算処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図２２】物量表の一例を示す説明図である。
【図２３】工数計画表の一例を示す説明図である。
【図２４】工程計画支援メニュー画面を示す説明図である。
【図２５】工程間繋がり登録処理を示すフローチャートである。
【図２６】確定工程・工程間繋がり登録画面を示す説明図である。
【図２７】通過順の入れ替え処理を示す説明図である。
【符号の説明】
２  部材仕分ヤード
３  フランジパネルライン
４  ウェブパネルライン
５  部材加工ヤード
６  屋外組立場
１１  簡易物量算出システム
１２  生産管理システム
１３  工数管理システム
１４  自動原寸システム
１５  工程スケジューラ
１６  生産制御兼評価システム
２１  管理用サーバ
ＬＡＮ  ローカルエリアネットワーク
ＰＣＦ  パーソナルコンピュータ
ＰＣＯ  パーソナルコンピュータ
ＰＲ  プリンタ
【図１】
0003756417.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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