(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴水ノズルが組み付けられたインジェクション縦孔を穿設の断熱材層の型枠上半と、冷媒配管を埋設の蓄熱盤の型枠下半とで構成される球等の立体成形用型枠において、当該上、下半円等の型面に対して該インジェクション縦孔嵌合用筒部を有する分割型枠より成る対型枠絶縁用立体形トレイ部材をセットしてから型組みし、しかる後、該蓄熱盤と所定凍結温度に冷却しておいてその熱伝導を受けて冷却されている該トレイ部材内に向けて所定温度に調整の凍結用液を間欠的に噴射して、順次積層凍結させていって透明球等の立体形氷を製し、該トレイ部材の対型枠縁切り効果にて該型枠の解体をして完成球等の立体形氷を直ちに取り出すとしたことを特徴とする透明球等の立体形氷の製造方法。
【請求項２】
トレイ部材が型枠上半の半円等の型面に対して密装着されるインジェクション縦孔嵌合用筒部を有する下端フランジ付き上部材と型枠下半の半円等の型面に対して密装着される上端フランジ付きの下部材とから成る上、下２分割方式のものであるクレーム１記載の透明球等の立体形氷の製造方法。
【請求項３】
トレイ部材が型枠上半、下半の上、下半円等の型面に対して密装着されるインジェクション縦孔嵌合用筒部を有する端部補強フランジ付きの縦割り分割方式のもので、球受け座を有する上、下一対の結束リング部材で組み付けされるものであるクレーム１記載の透明球等の立体形氷の製造方法。
【請求項４】
トレイ部材をスチロール等の樹脂シート材からなるとしたクレーム２、３記載の透明球等の立体形氷の製造方法。
【請求項５】
トレイ部材を硬質良熱伝導材であるアルミ等の鋼板材からなるとしたクレーム２、３記載の透明球等の立体形氷の製造方法。
【請求項６】
間欠的噴射機構に接続の噴水ノズルが組み付けられたインジェクション縦孔を穿設の断熱材層の型枠上半と、冷媒配管を埋設の蓄熱盤の型枠下半とで構成される球等の立体形成形用型枠と、当該上、下半円等の型面に対して密装着される該インジェクション縦孔嵌合用筒部を有する分割型枠より成る球等の対型枠絶縁用立体形トレイ部材とから成ることを特徴とする透明立体形氷の製造装置。
【請求項７】
トレイ部材が型枠上半の半円等の型面に対して密装着されるインジェクション縦孔嵌合用筒部を有する下端フランジ付きの上部材と型枠下半の半円等の型面に対して密装着される上端フランジ付きの下部材とから成る上、下２分割方式のものであるクレーム６記載の透明球等の立体形氷の製造装置。
【請求項８】
トレイ部材が型枠上半、下半の上、下半円が結合の球状等の型面に対して密装着されるインジェクション縦孔嵌合用筒部を有する端部補強フランジ付きの縦割り分割方式のもので、球受け座を有する上、下一対の結束リング部材で組み付けされるものであるクレーム６記載の透明球等の立体形氷の製造装置。
【請求項９】
トレイ部材をスチロール等の樹脂シート材からなるとしたクレーム７、８記載の透明球等の立体形氷の製造装置。
【請求項１０】
トレイ部材を硬質良熱伝導材であるアルミ等の鋼板材からなるとしたクレーム７、８記載の透明球等の立体形氷の製造装置。
【請求項１１】
間欠的噴射機構が、循環配管中の加圧液をチューブポンプを介して取り出すとしたものであるクレーム６、７、８、９、１０記載の透明球等の立体形氷の製造装置。
【請求項１２】
チューブポンプが、チューブ受け入れ用の円弧面を有する受け台の当該円弧面に対峙設の押圧材として、回動ブラケット間に架設のシャフトの外周に非接触のもとに所定数の点圧ローラーを該ブラケット間にその軸を枢止させて配して成る回転体を配備し、該受け台と該回転体の間にチューブを基端拘束、先端不拘束にて配し、さらに、該チューブと該回転体の間に耐久性、柔軟性、対ローラー滑り性に優れる薄箔材を基端拘束、先端不拘束にて配するとしたものであるクレーム１１記載の透明球等の立体形氷の製造装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、透明球形氷、詳しくは例えば洋酒を氷で冷やして飲む際にバー等でバーテンダーが職人技をもって透明氷を斫って球形に整え、グラスに収めて客に差し出すもの、あるいは角氷からのグラインダー斫りで球形に整形されて市販されているものに相当し、飲食用であり、口にほおばるには大きすぎるサイズのものから飴玉サイズの大きさであって、ショットブラスト用とか即冷用の細氷とは用途、サイズで異分野に属するものの型内で氷を凍結させる方式での製造法とその装置に関し、さらには球形に限らず他の型抜き可能な立体形についても適用せんとするものである。
背景技術
型内で氷を凍結させる方式での球形氷の製造については、多くの提案がある。
例えば、日本国特開昭５５−１５８４６１号にあっては、第１８図に示す如く、低温度においても弾性を有する合成ゴム等から成る袋状容器１に水を注入し、該容器１をこれの下半部外面に合致する内面を有する良熱伝導性のアルミニウム等の金属材料で形成の半球状容器２に安定支持させ、凍結させるとしている。
日本国実開昭５９−４９８５６号にあっては、第１９図に示す如く、結合部がねじ３にてかみ合い、しめつけて密閉される上下両半球に２等分された球状容器４の頂上には吊下げるためのかぎ型パイプ５が垂直に固定され、これを通して純水６を注入することができる。
この容器４を凍結温度０℃近くに設定の冷凍槽内で揺動運動を加えると内部まで曇ることなく凍結し、容器４を上下に分離すれば球形氷を取り出せるとしている。
日本国特開平４−１５０６９号にあっては、インパクトで砕け散る氷製ゴルフボールの製造法が提案されている。すなわち、第２０図ａ、ｂに示す如く、ａ図の７は、ゴルフボール大の中空ボールを半球に輪切った形状の上容器で、該輪切り箇所には一回り外周の大きい相撲まわしの如く幅広のリング体８が一体に形成されている。従ってリング体８は、下容器９の一部で、両容器７、９は、ｂ図の断面図の如く嵌合し、逆様にしても上容器である蓋が簡単に落下しない。
本容器７、９を水中で嵌合すると、ｂ図で示す如く、器内には水１０が満湛に入り、水中から取出しても流れ出ることはない。
従って、容器ごと冷凍すれば球状の氷を造ることができるとしている。
しかし、第１８図の場合、氷結する水は金属性の半球状容器２に接触している部位Ａ、袋状容器１の開口雰囲気に接している部位Ｂ、断熱作用を持つ袋状容器１が冷凍雰囲気との間に介在している部位Ｃの順に冷温の浸透が作用すると考えられるが、これでは上、下が先行して凍結して中部、特に中心が最終点となり、典型的な芯部に白濁を残す非透明氷が出来てしまうので、本発明が目的とする氷にはなり得ない。
また、第１９図の場合には、冷温の浸透順は全周同一であり、いくら揺動したところで前記の場合と同じで芯部には白濁を生じるので本発明が目的とする氷たり得ない。
さらに、第２０図の場合には、全周囲からの一勢凍結となるが、これでは芯部に大なる白濁を生じる最低の氷とならざるを得ない。
これに対して透明氷が可能なのは、日本国特公平６−８９９７０号の提案で、これは第２１図、第２２図に示される。すなわち、製氷部は第２１図に示す如く、複数個の製氷カップ１１、１１と、この製氷カップ１１の１個に対し組として夫々２個備えしめた製氷カバー１２、１２と、基板１３と、第１ノズル１４、１４と冷却管１５と、第２ノズル１６とから構成される。
製氷カップ１１はアルミニウム、ステンレス鋼等金属板により所定径を持つ半球面に形成して下向きに開口させた伏椀状態で多行多列に配置し、例えば同材からなる基板１３により連接せしめ所定位置に固定する。
そして製氷カップ１１の表面に冷却管１５を図示する如く、鉢巻状に添設せしめる。
一方、製氷カバー１２は製氷カップ１１と同材質の金属板あるいは合成樹脂板を用いて該製氷カップ１１と同型の半球面の等分割による１／４球面に形成してなり、この２個を１組として前記製氷カップ１１に対応させて基板１３の下面側にヒンジ１７を介し揺動可能に枢支せしめるものであり、この場合、製氷カバー１２は、相互では半球面となり、製氷カップ１１に対しては球面となる如き関係が維持されるように基板１３に枢支せしめる。
なお、前記ヒンジ１７は製氷カバー１２の取付部となる水平側円端縁部の中心部分に、ピン穴が穿設されたコ字状片を耳状に突出させて固着し、基板１３の対応位置に突設した板片と前記コ字状片とを係合し、かつ、ピンを両片に設けたピン穴に挿着させる構造であり、かくすることによって、製氷カバー１２、１２は相互に突き合わさって半球面を製氷カップ１１の直下位置に形成する閉成状態と、この状態から何れも垂下方向に動いて互いに離間することにより、半球面が崩れ開口する拡開状態とに開閉し得るようになっている。
前記製氷カバー１２、１２はさらに突き合わされる垂直側半円端縁部の最下部となる中心部分に適宜径を有する半円状の水注入用の穴１８を切設せしめており、突き合わさった閉成状態において円形の穴が最下部に形成されるようになっている。
また、製氷カバー１２、１２は、前記ヒンジ１７部分にバネ１９、例えばコイルバネを取着せしめていて、前記閉成状態が製氷運転中に通じ保持される如くバネ力を製氷カバー１２、１２に付与しているとしている。
そして、製氷運転工程は、第２２図ａ〜ｂに示される如く、製氷カップ１１は冷却管１５によって低温に冷却され、一方、第１ノズル１４からは氷用原水が噴出して穴１８を通じて、製氷カップ１１内に原水が噴き込まれる。（ａ）
この氷用原水は製氷カップ１１及び製氷カバー１２、１２の内面に拡散布した後、穴１８から落下し水タンクに回収され、温度が低下して再び水ポンプ、第１ノズル１４を経、製氷カップ内に噴き込まれる。
かくして製氷カップ１１の内面に先行して氷の層が形成され、製氷カバー１２、１２にも遅れて氷層が形成され、従って、製氷カップ１１の内側における上方部から順に氷の層が厚くなって、次第に球形に近い氷が生成される。（ｂ）
その後、穴１８の近くまで氷が成長してきて真球に近い氷塊ができた時点になると、これを検知する検知機等からの指令で水ポンプを停止し、ホットガスを冷却管１５に流し込み製氷カップ１１の温度を上昇せしめ、一方第２ノズル１６から製氷カバー１２、１２に向けて常温の温水が噴きかけられる。（ｃ）
従って氷球は今まで製氷カップ１１、製氷カバー１２、１２に固着していたのだが、固着面の溶解によって離氷されることになる。
この離氷により球面の自重が１対の製氷カバー１２、１２に分散荷重する結果、ばね１９が有するばね力に打ち勝って球面が落下しはじめ、製氷カバー１２、１２が拡開することによって球面は製氷カップ１１および製氷カバー１２、１２から完全に離脱し落下した後、受氷槽（図示せず）内に集積する。（ｄ）
この方式では氷用水が最初から型内に封入されたものではないので、順次薄層の積層氷の形成で、つららと同様に透明氷になり得る。
しかしながら、叙上の日本国特公平６−８９９７０号の透明氷形成に確実性を有する提案にあっては、以下列挙の諸難点がある。すなわち、
（１）原水は噴射後未氷化分は回収のうえ再噴射、つまり逆流のうえ再使用されるので、完成以前の時点にて穴１８は詰まりを生じ（循環水は凍結し易い温度になっていき、穴１８で凍結していく）、結局、中実なる氷塊は未完に終わると解される。
（２）氷結は冷却管１５を装備の製氷カップ１１のみならず、製氷カバー１２、１２でも生じるとしている。つまりカバー１２、１２の存在する基板１３下の空間は冷却されておらねばならず、強力な冷凍装置が必要となっている。
これ等のカップ１１自体（冷却管１５は鉢巻状という大半を空中に露呈の非能率なものとなっている）、カバー１２、１２の周囲空気の冷却に費やされるエネルギーは膨大である。
（３）叙上膨大なるエネルギーは効率的に活用されずに中断、解消を強いられたうえ繰り返し再投入が強要される、というエネルギーの無駄使いがある。つまり、カップ１１、カバー１２、１２には氷形成後は、ホットガスの冷却管１５への流し込み、ノズル１４からのカバー１２、１２への常温の温水を噴きかけ、氷形成に際して再冷却するという非効率的な熱利用が行なわれている。
そこで、本発明の目的とするところは、確実に透明球形氷を量産し得、投入エネルギーを効率良く活用し得るところの、型枠内にて積層氷の形成にて透明球形氷の新規製造手段を提供することにある。なお、型面の変更をもって他の立体形にすることもできる。
発明の開示
上記目的を達成するために、本発明の透明球形等の立体形氷の製造方法は、噴水ノズルが組み付けられたインジェクション縦孔を穿設の断熱材層の型枠上半と、冷媒配管を埋設の蓄熱盤の型枠下半とで構成される球等の立体成形用型枠において、当該上、下半円等の型面に対して該インジェクション縦孔嵌合用筒部を有する分割型枠より成る対型枠絶縁用立体形トレイ部材をセットしてから型組みし、しかる後、該蓄熱盤を所定凍結温度に冷却しておいてその熱伝導を受けて冷却されている該トレイ部材内に向けて所定温度に調整の凍結用液を間欠的に噴射して、順次積層凍結させていって透明球等の立体形氷を製し、該トレイ部材の対型枠縁切り効果にて該型枠の解体をして完成球等の立体形氷を直ちに取り出すとしたものである。
また、本発明の透明球等の立体形氷の製造装置は、間欠的噴射機構に接続の噴水ノズルが組み付けられたインジェクション縦孔を穿設の断熱材層の型枠上半と、冷媒配管を埋設の蓄熱盤の型枠下半とで構成される球等の立体形成形用型枠と、当該上、下半円等の型面に対して密装着される該インジェクション縦孔嵌合用筒部を有する分割型枠より成る球等の対型枠絶縁用立体形トレイ部材とから成るとしたものである。
叙上の立体形トレイ部材としては、該上半円等の型面に対して密装着されるインジェクション縦孔嵌合用筒部を有する下端フランジ付きの上部材と該下半円等の型面に対して密装着される上端フランジ付きの下部材とから成る上、下２分割方式のもの、または、該上、下半円が結合の球状等の型面に対して密装着されるインジェクション縦孔嵌合用筒部を有する端部補強フランジ付きの縦割り分割方式のものとがある。
叙上トレイ部材の材質は、スチロール等の樹脂シート材と硬質良熱伝導材であるアルミ等の鋼板材からなる場合がある。
しかして、冷却された蓄熱盤上の立体形トレイ部材内に当射された噴射水は凍結雰囲気のもとその量から滞溜する間もなく直ちに凍結氷となる。
この速氷結性は原水がジュース等の溶液の場合、分離の間もなく凍結するので好都合である。
部材立体トレイ底部の凍結氷は蓄熱盤からの冷熱を受けて冷熱源化し、順次上面に落下して来る間欠的な噴射水を直ちに凍結していく。これはつらら氷と同じ薄厚の透明氷の積層で最も確実なものである。そして最も高能率なものである。型枠上部は断熱材であり、下部の冷温を閉じ込めており、凍結氷と化す立体トレイ部材内空間全ての冷却を該蓄熱盤のみで達成し得る省エネの合理性を奏する。
蓄熱盤は厚く構成すると大蓄熱体となり先行氷の奪熱に影響を受けることなく後続の製氷がすみやかになし得るので、凍結立ち上げの際有利となる（冷却源の稼動が不可欠とはならない）。
型枠内面と氷との間には絶縁材（トレイ部材）が介在していて、氷と蓄熱盤、断熱材との接合を阻止して縁切りしているため、脱型取り出しが容易（加熱の要なし）である。
トレイ部材がスチロール等の樹脂材の場合には製氷後はそのまま包装材として氷と一体となって商品を形成することとなるが、製品はトレイ部材で包装されたものとなっていて、その包装は２分割であるので、製品取り出し上好都合である。鋼板材の場合は型枠に付属するものとなるので、氷取り出し後は型枠に戻される。
スチロール等の樹脂シート材の場合、たとえ成型精度が良好でもその柔軟性から対型枠密着に劣ることが考えられ、介在形成の空気断熱層の存在と自身の難熱伝導性により、水滴受上面に所定の凍結温度を実現し得ず確実な氷の製造が期し得ない事態が考えられるが、この点での心配は硬質良熱伝導材であるアルミ等の鋼板材の場合にはたとえ成型精度が劣って対型枠密着性に不全があっても冷源の蓄熱盤との避け得ない接点部を介しての熱伝導が確保されるので、生じることはない。また、分離構成の蓄熱盤間に温度不均一が生じて統一した製氷が不可となることが生じても、互いのトレイ部材に接するアルミ等の良熱伝導性渡架板を前記分離蓄熱盤間に挟装架設してやれば上記の蓄熱盤間の温度不均一は解消されてしまう好便さがある。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施形態を球形氷の場合で示す第１〜１７図に基いて説明する。
第１図は本発明実施例（上、下２分割方式のトレイ部材）の透明球形氷製造に供される装置の全体を氷完成時の状態で紹介したもので、球形氷２０はトレイ部材２１で包まれた状態にて、間欠的噴射機構に接続の噴射ノズル２２が組み付けられたインジェクション縦孔２３を穿設の断熱材層から成る型枠上半２４ａと冷媒配管２５を埋設（図示例では型枠直下）の蓄熱盤２６の型枠下半２４ｂとで構成の球成形用型枠２４内に挟装されている。
図中２７は該型枠上半２４ａの下辺層に配設するを良しとするゴムパッキン層で、後述の該トレイ部材２１のフランジを挟持しつつの密な型枠組み付けの完全を期する等のためのものである。
２８は該蓄熱盤２６外面からの冷熱逃散防止のための断熱材層で、当然のことながら図示の底面のみばかりではなく側周面にも施されるべきものである。
これによって、蓄熱盤２６の冷熱は全て型内の凍結氷用空間にのみ指向される。
蓄熱盤２６には半球座２９が穿たれ、蓄熱盤２６上に被さる型枠上半２４ａには該半球座２９、…に対応する半球凹部３１が付形される。
上記蓄熱盤２６の大量生産用のものが第２図に詳示される。
すなわち、大量生産用に半球座２９、…が大型蓄熱盤２６′上に格子状に配設され、当該座２９、…直下に該冷媒配管２５用の埋め込み溝３０、…が延配される。
前記のトレイ部材２１は第３図に詳示される。
すなわち、半円トレイ上部材２１ａと半円トレイ下部材２１ｂとは、夫々下端フランジ３２と上端フランジ３３とを有し、噴射水の通行を許容しなければならない上部材２１ａの頂部には該インジェクション縦孔２３に嵌合する筒部２３ａが付設されている。
該大型蓄熱盤２６′用の連続体に製作のトレイ部材２１′が第４、５図に示される。
第４図には連続体に真空成形の半円トレイ上部材２１ａ′が第５図には半円トレイ下部材２１ｂ′が夫々示される。
第６図に前記の噴射ノズル２２に接続の間欠的噴射機構３５が示される。
図中３６は原液タンクで、循環配管３７途中にはフィルター３８、定圧ポンプ３９、吸入調整圧力弁及び空気供給バルブ４０が介配されて、汲み上げ液の濾過と循環配管３７内での圧設定と循環液中への空気混入（味がマイルドになる）を図っている。原液循環は原液の分離阻止上好ましい。
ディストリビューター３７′を介して各噴射ノズル２２、…に接続の分枝管４１、…が設けられ、当該管４１途中にはチューブポンプ４２、…が介配されて間欠的な定量液供給を実現している。
第６図に示される多設チューブポンプ４２、…としての例は第７、８図に示される。
すなわち、本発明チューブポンプ４３におけるチューブ４６受け入れ用の円弧面４４を有する受け台４５の当該円弧面４４に対峙設の押圧材は、図７に示される如く、ブラケット４７、４７間に架設のシャフト４８の外周に非接触のもとに所定数の点圧ローラー４９、…を該ブラケット４７、４７間にその軸４９ａを枢止させて配して成る回転体５０である。
しかして、押圧材（点圧ローラー４９）はピンチローラー構成ではないので、接触するものを引き摺る作用を持たない（付加力に従い受動的に回転する）。
該受け台４５と該回転体５０の間に複数のチューブ４６、…を途中にたわみを生じさせることのないよう基端拘束、先端不拘束にて配する。
さらに、同じく図８に示す如く、該チューブ４６と該回転体５０の間に耐久性、柔軟性、対ローラー滑り性に優れる薄箔材５１を基端拘束、先端不拘束にて配する。
具体的に市販品で充当すると、水溶液の場合で種々テストの結果、一般的なチューブでは、０．１ｍｍ厚以下のステンレス箔が好適なることが判明している（種々テストの結果、０．１ｍｍ厚以上のものとすると、引き摺りの解消が完璧でなく、０．１ｍｍ厚以下でやっと引き摺り解消の効果が確認できた。この原因は所定の柔軟性を有しない剛性を有するものでは点圧ローラー４９接圧点前後でチューブ４６との間にフリクションを生じることに起因しているものと解される。よって、点圧ローラー４９をフリー構成にした点も引き摺り解消に有効と考えられるが、薄箔材がフリクションの発生を阻止し得る柔軟性を有する０．１ｍｍ厚以下にすることが完璧な効果享受のためには必要事項となる。）。
図示の如く、例えば点圧ローラー４９は定間隔４ケ配備で円弧面４４に対して少なくとも２ケ対峙が確保されるものとすると、２ケのローラー４９、４９間の極めて高精度の定量搬送が期し得、好適である。
しかして、第９図に示される如く、型枠上半２４ａと下半２４ｂとを離隔させた状態にて、該半球座２９には該半円トレイ下部材２１ｂが、また、該半球凹部３１には該半円トレイ上部材２１ａが夫々密嵌着にて装着される。
しかる後、第１０図に示す如く型枠上半２４ａと下半２４ｂとの型組み付けがなされ、トレイ上部材２１ａとトレイ下部材２１ｂとは該フランジ３２と３３とを積重しての圧接を享受するのでトレイ部材２１の球空間の継ぎシールは完璧に達成される。
次いで、第１１図に示す如く冷媒配管２５を介して蓄熱盤２６を透明氷に好適な−３〜−６℃位にまで十分に冷却しておいてから噴射ノズル２２から原水３４（１０℃以下）を間欠噴射する（ノズル２２はその下端を凍結氷レベルよりも所定間隔上位に敷設して凍結氷天端との接触での凍結詰まりを避けている）。
間欠噴射の原水３４（約１．８ｃｃ）はそのレベルを保ちながら間断なく単結晶の凍結氷３４′となり、かつ、蓄熱盤２６のバックアップを受けた強力な冷熱源体化するので、後続の間欠噴射水も同様に単結晶氷となって積層していく。
レベルセンサーでの検知若しくは予めの計算にて所定レベルの凍結を判断し原水３４の投入を止める。
しかる後、第１２図に示す如く、型枠上半２４ａを退避させる（半円トレイ上部材２１ａの介在により球形氷２０との接合はなく、すみやかになされる）。
同様に型枠下半２４ｂからのトレイ部材２１で包装の球形氷２０の取り出しも容易になし得る。
スチロール等の樹脂シート材である場合のトレイ部材２１で包装済みの球形氷２０は筒部２３ａのカット若しくは折り曲げでもって、即商品として出荷され、使用の際には別段結着していないトレイ部材２１のフランジ３２と３３との間で２分割して球形氷２０を取出しすれば良く、取り扱いが極めてし易い利点を奏する。
トレイ部材２１がアルミ等の鋼板材の場合には、氷を剥離のために水等に浸したトレイ部材２１から取り出し後、当該トレイ部材２１は型枠に戻される。
第１３図〜第１５図には、縦割り分割方式トレイ部材２１′の場合を示し、端部に補強フランジＦを付形の左右一対の部材２１′ａと２１′ｂとから成る。
第１６図、第１７図は上記トレイ部材２１′の同一体上、下一対の組み付け用結束リング部材Ｌを示すもので、第１６図は、当該リング部材Ｌの連続体の場合を、第１７図は、そのリング孔Ｌａを拡大詳示したもので、リング孔Ｌａは、図示の如く球受け座を形成したもので、上記補強フランジＦ嵌挿用スリットＳ（図示例では選択ができるよう２方向に設けた）、…が隣のものとの干渉を避けて穿たれている。
叙上部材Ｌ、Ｌがトレイ部材２１′の最大径部に対して上、下より被さることでトレイ部材２１′を締め付けて組み付ける。
叙上連続体をアルミ等の良熱伝導材で製した場合、連続関係のトレイ部材２１′、…は同一温度に設定され、製氷の品質維持上好ましいものとなる。
産業上の利用の可能性
本発明は以上の如く構成されるので、以下の産業上での利用の可能性を有する。
（１）投入原水の瞬時凍結と凍結後直ちの取り出し可能により、高能率な量産を可能とする。
（２）投入する冷却エネルギーが脱型の際に障害となって逆の加熱エネルギー投入、再冷却の如くの無駄な消費がなく、後工程に有効に活用し得、エネルギー効率上理想的である。
（３）トレイ部材が型枠材と包装（樹脂シート材の場合）を兼ねて合理的であるが、これに加えて型枠内での凍結という技術上の難点となる加熱融解離反を不必要としてしまう縁切り材を兼ねるという究極の合理性を奏する。
（４）型面の変更にて球に限らず上下角錐等の型抜き可能な他の好みの立体形の透明氷も可能である。
（５）原水を真水に代えて各種溶液にすることが可能であり、お酒の割り液を原液とすると割液不要の立体透明氷とすることも可能である。その他コーヒー、紅茶、ジュース等も可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明実施例装置の球形氷完成時の説明図であり、
第２図ａ、ｂは本発明実施例装置における蓄熱盤の平面、正面図であり、
第３図は、本発明実施例装置における上、下２分割材方式のトレイ部材の説明図であり、
第４図ａ、ｂは本発明実施例における上、下２分割材方式の量産用のトレイ上部材の正、平面図であり、
第５図ａ、ｂは本発明実施例における上、下２分割材方式の量産用のトレイ下部材の平、正面図であり、
第６図は、本発明装置における原水間欠噴射機構説明図であり、
第７図は、本発明採用のチューブポンプの押圧材を示す斜視図であり、
第８図は、第７図中矢視Ａ−Ａのチューブポンプ機構説明図であり、
第９図は、本発明実施例装置の離型時の説明図であり、
第１０図は、本発明実施例装置のセット時の説明図であり、
第１１図は本発明実施例の型枠内への原水投入時の説明図であり、
第１２図は本発明実施例の球形氷完成後の脱型説明図であり、
第１３図は本発明の縦割り分割方式のトレイ部材の展開説明図であり、
第１４図は同組み付け平面図であり、
第１５図は同正面図であり、
第１６図ａ、ｂは上記トレイ部材組み付け用結束リング部材の平、正面図であり、
第１７図ａ、ｂは同部材要部の拡大詳示平、正面図であり、
第１８図は従来の球形氷製造手段の説明図であり、
第１９図は従来の球形氷製造手段の説明図であり、
第２０図ａ、ｂは従来の球形氷製造手段の説明図であり、
第２１図は従来の型枠内にて積層透明氷を形成させる手段の説明図であり、
第２２図（ａ）〜（ｄ）は第１９図に示す手段をもっての球形氷製造手段手順説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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