(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を有する駆動手段を配設した基台、
孔を設け、この孔近傍にアースパターンの一部を形成した基板、
一方は上記孔に挿入して上記基板を所定箇所で係止させる係止部及び上記基板のアースパターンの一部に当接する第１の当接部を形成し、他方は上記駆動手段のアース部に当接する第２の当接部と上記駆動手段の軸部が当接する回転軸当接部とを形成した導電性を有した板ばね、
を備えた電子機器。
【請求項２】
軸部を有する駆動手段及びディスクを回転駆動させる回転駆動手段を配設した基台、
孔を設け、この孔近傍にアースパターンの一部を形成した基板、
一方は上記孔に挿入して上記基板を所定箇所で係止させる係止部及び上記基板のアースパターンの一部に当接する第１の当接部を形成し、他方は上記駆動手段のアース部及び上記回転駆動手段のアース部に当接する第２の当接部とを形成した導電性を有した板ばね、
を備えた電子機器。
【請求項３】
板ばねは駆動手段の軸部が当接する回転軸当接部を一部に形成したことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
第１の当接部は曲げ部からなり、基板を弾性的に係止することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動手段を配設した基台にアースパターンが形成された基板を固定した電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来の電子機器を示す構成図、図１１は図１０の要部の分解構成図である。
以下、図１０、図１１を用いて従来例の構成について説明する。
【０００３】
図１０、図１１において、１０１は板金と一部成形品とで構成され、ポスト１０１ａを有した基台、１０２はディスク１０３を載置するターンテーブル、１０４は基台１０１に固定され、ディスク１０３を回転駆動させるスピンドルモータである。
【０００４】
３１は、紙フェノールで形成され、ねじ３２により基台１のポスト１ａに固定される中継基板であり、この中継基板３１には、スピンドルモータ３や、電子部品等が載置されるとともに、ねじ３２が挿入されるねじ孔３１１およびアースパターンのランド３１２が設けられている。
【０００５】
また、３３は中継基板３１に半田付け固定された電子部品、３４は中継基板３１に集約した配線（図示せず）をコントロール基板（図示せず）に接続するFPC（flexible print circuit）、３５は中継基板３１に半田付けされ、FPC３４を接続するコネクタである。
【０００６】
次に、電子機器の構造について、図１１〜図１４を用いて説明する。
なお、図１２〜図１４は図１０の要部を説明する要部説明図であり、図１３はねじ３２により中継基板３１を基台１にねじ締め固定する直前の状態を示し、図１４はねじ締め固定後の状態を示す。
【０００７】
まず、図１１に示すように、基台１０１側と中継基板３１側との位置関係を調整した後、図１２に示すように基台１のポスト１０１ａと中継基板３１のねじ孔３１１とをねじ３２によりねじ止めするため、中継基板３１のアースパターンのランド３１２が形成された面側からポスト１０１ａにねじ３２が挿入され、ねじ止めされる。
この際、ねじ３２により基台１と中継基板３１とを強固にねじ止めする直前の状態は図１３に示す状態になり、強固にねじ止めすると図１４に示す状態になる。
【０００８】
なお、中継基板３１は紙フェノールで形成されているため、温度変化等により中継基板３１の板厚が収縮し、基台１０１のポスト１０１ａに固定させたねじ３２が中継基板３１に対し弾性力を与えていないとねじ３２が緩むため、ねじ３２にスプリングワッシャ３２ａが設けられており、ねじ止めされる際には、スプリングワッシャ３２がねじ３２と中継基板３１との間に介在されるようになっている。
【０００９】
上記のとおり構成したことにより、静電気は基台１０１からねじ３２を介して中継基板３１に流れるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電子機器は以上のように構成されているので、中継基板を基台に固定と中継基板とを接続するために、ねじによりねじ止めする必要があり、組立等の作業性が低下するという問題があった。
【００１１】
また、ねじにより中継基板を基台に固定させる際ねじ止めすることから、ねじの緩みを防止するために、スプリングワッシャを設けなければならず、部品点数が増加することにより、コストが上昇するという問題があった。
【００１２】
さらに、スプリングワッシャを設けたねじにより中継基板を基台に固定する際、スプリングワッシャの厚みが一定しないため、自動ライン等のねじ供給機が詰まり、ねじ止めの自動化が難しく、組立等の作業性が低下するという問題があった。
【００１３】
また、基台１を樹脂成形品で構成した場合、従来導通性の材料であるものが非導通性になるため、別の方法によりモータ等に帯電する静電気をアースパターンに導通させる必要があり、設計自由度が低下するという問題があった。
【００１４】
さらにまた、中継基板の収縮による接触不良、あるいはねじ締め固定不良など、基板パターンと導通材料との間で導通不良が発生し、装置全体の信頼性が低下するという問題があった。
【００１５】
さらに、中継基板を基台に取り付ける際、取付位置の嵌合隙間が存在するため、加振時に共振による振動や振動異音が発生し、電子機器が損傷するという問題があった。
【００１６】
この発明はかかる問題を解消するためになされたもので、組立等の作業性が向上するとともに、部品点数を少なくしてコスト低減が図れる電子機器を得ることを目的としている。
【００１７】
さらに、温度変化の有無に関わらず、中継基板の収縮による導通不良を防止するとともに中継基板の取付位置のばらつきを防止し、また加振時の共振振動音を低減できる電子機器を得ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電子機器は、軸部を有する駆動手段を配設した基台と、孔を設け、この孔近傍にアースパターンの一部を形成した基板と、一方は上記孔に挿入して上記基板を所定箇所で係止させる係止部及び上記基板のアースパターンの一部に当接する第１の当接部を形成し、他方は上記駆動手段のアース部に当接する第２の当接部と上記駆動手段の軸部が当接する回転軸当接部とを形成した導電性を有した板ばねとを備えたものである。
【００１９】
この発明に係る電子機器は、軸部を有する駆動手段及びディスクを回転駆動させる回転駆動手段を配設した基台と孔を設け、この孔近傍にアースパターンの一部を形成した基板と、一方は上記孔に挿入して上記基板を所定箇所で係止させる係止部及び上記基板のアースパターンの一部に当接する第１の当接部を形成し、他方は上記駆動手段のアース部及び上記回転駆動手段のアース部に当接する第２の当接部とを形成した導電性を有した板ばねとを備えたものである。
【００２０】
この発明に係る電子機器は、板ばねの一部に、駆動手段の軸部が当接する当接部を形成したものである。
【００２１】
この発明に係る電子機器は、板ばねの第１の当接部は曲げ部からなり、基板を弾性的に係止したものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る電子機器の構成を示す構成図、図２は図１のＸ方向における要部の構成を示す構成側面図、図３は図１のＹ方向における要部の構成を示す構成側面図である。
【００２３】
また、図４、図５は図１の要部の詳細を説明する要部詳細図であり、図４は中継基板の固定前の状態を示し、図５は中継基板の固定後の状態を示している。
さらに、図６、図７は図１の要部を説明する要部説明図であり、図６は中継基板の固定前の状態を示し、図７は中継基板の固定後の状態を示している。
【００２４】
図１〜図３において、１は軸部を有する駆動手段（後述する）を配設した基台であり、この基台１は樹脂部材で構成され、ポスト１を有している。
２はディスク３を載置するターンテーブル、４はスピンドルモータであり、このスピンドルモータ４は基台１に固定され、ディスク３を回転駆動する駆動源となっている。
【００２５】
５は基台１の矢印Ａ方向に沿って摺動可能に取り付けられ、ディスク３に記録された記録信号を読み取るピックアップ部である。
６は軸部を有する駆動手段であるピックアップ送りモータ（以下スレッドモータと称す）であり、このスレッドモータ６はピックアップ部５を移動させる駆動源となっている。
【００２６】
７はスレッドモータ６を固定し、基台１に固定されるモータベース、８はスレッドモータ６の駆動軸６ａに固定されたギア、９はモータベース７の回動軸７ａに回動可能に取り付けられたギア、１０はギア９と噛合するギア１１と一体となって回転し、ピックアップ５に固定されたナット１２と螺合してピックアップ５を移動させるスクリューシャフトである。
【００２７】
また１３は、中継基板１４に形成された孔１４１（それぞれ後述する）に挿入して中継基板１４を図４に示すように所定箇所で係止させる係止部と中継基板１４のアースパターンの一部であるランド１４２（後述する）に当接する第１の当接部とを兼用した曲げ部１３１と、スクリューシャフト１０の一端に対しスラスト方向に一定の荷重をかけて保持し当接してスクリューシャフト１０の軸心ずれを防止するシャフト当接部１３２と、基台１に配設されたスピンドルモータ４の筐体を支持するよう当接するスピンドルモータ当接部１３３と、スレッドモータ６を支持するモータベース７に当接するモータベース当接部１３４と、スレッドモータ６の回転軸の一端に当接する回転軸当接部１３５とを形成した導電性を有する締結手段である板ばねである。
【００２８】
なお、第２の当接部は、少なくともスピンドルモータ当接部１３３かモータベース当接部１３４かのどちらか一方により構成されている。
【００２９】
すなわち、この板ばね１３は、第１の当接部である曲げ部１３１が中継基板１４の孔１４１（それぞれ後述する）を通りアースパターンのランド１４２に弾性的に当接し、シャフト当接部１３２がスクリューシャフト１０の軸心ずれを防止し、スピンドルモータ当接部１３３がスピンドルモータ４に当接してスピンドルモータ４のアースをとり、さらに、モータベース当接部１３４がモータベース７を介してスレッドモータ６のアースをとり、また、回転軸当接部１３５がスレッドモータ６の回転軸に当接するように形成されている。
【００３０】
さらに、１４は一部に孔１４１を設け、この孔１４１近傍にアースパターンの一部であるランド１４２を形成した基板である中継基板であり、この中継基板１４は、スピンドルモータ３、スレッドモータ６の配線（図示せず）を集約している。
１６は中継基板１４に半田付け固定され、ピックアップ５の内周位置を検知する内周検知スイッチである。
【００３１】
また、１７は中継基板１４に集約した配線（図示せず）をコントロール基板２１（後述する）に接続するＦＰＣ（flexible print circuit）、１８は中継基板１４に半田付けされ、ＦＰＣ１７を接続するコネクタ、１９はコントロール基板２１（後述する）に半田付け固定され、ＦＰＣ１７を接続するコネクタ、２０はモータベース７を基台１に固定するねじである。
【００３２】
次に、電子機器の構造について、図４〜図７を用いて説明する。
まず図４に示すように、基台１のポスト１ａの箇所と中継基板１４の孔１４３の箇所とを一致させるとともに、板ばね１３の曲げ部１３１が中継基板１４の孔１４１に挿入されるように基台１と中継基板１４との位置関係を調整する。
【００３３】
位置関係を調整した後、図６に示すように、板ばね１３の曲げ部１３１を中継基板１４の孔１４１に挿入し、曲げ部１３１を所定箇所まで中継基板１４の孔１４１に挿入されると、図７に示すように曲げ部１３１が一旦撓んだのち弾性的に中継基板１４のアースパターンのランド１４２に当接して係止することにより、曲げ部１３１が中継基板１４を係止し固定するようになっている。
【００３４】
また、曲げ部１３１が中継基板１４を固定している状態は図５の示す状態となるため、板ばね１３と中継基板１４のアースパターンと導通するようになっている。
【００３５】
次に静電気の導通経路について説明する。
まず、ディスク３を回転駆動した際には、スピンドルモータ４及びスレッドモータ６が回転し、これらの回転摩擦により静電気が発生する。
このため、回転摩擦により発生される静電気は、スピンドルモータ４から板ばねのスピンドルモータ当接部１３３への導通後、板ばね１３を経て曲げ部１３１に導通する。
【００３６】
曲げ部１３１に導通後、中継基板１４のアースパターンのランド１４２を経てアースパターンに導通し、その後コネクタ１８、ＦＰＣ１７、コネクタ１９、コントロール基板２１の順に導通する。
【００３７】
また、静電気の導通経路として、スレッドモータ６からモータベース７を経て、モータベース７を保持する板ばね１３のモータベース当接部１３４に導通し、その後、板ばね１３を経て中継基板のアースパターンのランド１４２に導通する経路も形成しており、中継基板のアースパターンのランド１４２に導通後、アースパターンを経て、コネクタ１８、ＦＰＣ１７、コネクタ１９、コントロール基板２１の順に導通する経路も設けられている。
【００３８】
上記のように構成したことにより、中継基板を基台に固定する際、板ばねの曲げ部により中継基板を係止するだけでよく、すなわち、ねじ止めは不要となり、、組立等の作業性が向上する。
また、ねじ止めが不要となることから、ねじやスプリングワッシャ等の部品は不要となり、部品点数を少なくできるので、コスト低減が図れる。
【００３９】
また、スプリングワッシャを設ける必要がないため、スプリングワッシャの厚みが一定しないため自動ライン等のねじ供給機が詰まる等の問題を生じさせることがなく、組立の自動化が図れる。
【００４０】
さらに、基台１を樹脂成形品で構成しても、上記した構成にすることにより、中継基板を基台に固定するとともに、モータ等に帯電する静電気を逃がすためのアースパターンとを１つの部材により形成できるので、設計自由度が向上する。
【００４１】
さらにまた、中継基板の収縮が発生しても、常に板ばねの曲げ部は中継基板の孔に係止されたままなので、取付位置の嵌合隙間の有無に関わらず、接触不良を防止でき、また加振時の共振による振動や振動異音の発生も防止できるので、電子機器が損傷防止が行なえ、装置の信頼性が向上する。
【００４２】
また、モータ等の軸部や筐体に板ばねの一部を当接させることにより、静電気の導通路とともにモータ等の支持を行う支持手段としての２つの機能を１つの板ばねで兼用するため、部品点数を少なくできるので、コスト低減が図るとともに装置の信頼性を向上することができる。
【００４３】
なお、上記した実施の形態１では、電子機器はディスク再生装置として説明したが、上記した構造を用いた電子機器、例えばＡＶ機器、家電製品等なら何でも良く、同等の効果が得られる。
【００４４】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２に係る電子機器の要部の分解構成を示す要部構成図、図９は図８を組み立てた状態を示す要部構成図である。
図７、図８において、図１と同等部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
図８、図９において、上記した実施の形態１では板ばね１３の一部にスクリューシャフト１０のギア１１に当接するギア当接部１３２を設けていたが、この実施の形態２では、板ばね１３は、曲げ部１３１及びスピンドルモータ当接部１３３のみを設けたもので構成したものである。
【００４６】
上記のように構成したことにより、中継基板を基台に固定する際、板ばねの曲げ部により中継基板を係止するだけでよく、すなわち、ねじ止めは不要となり、組立等の作業性が向上する。
また、ねじ止めが不要となることから、ねじやスプリングワッシャ等の部品は不要となり、部品点数を少なくできるので、コスト低減が図れる。
【００４７】
実施の形態３．
上記した実施の形態１及び実施の形態２では、締結手段として弾性力を有する板ばねを用いるように説明したが、板ばねが中継基板を強固に係止する曲げ部の構造であれば、弾性力を有しない部材（図示せず）を用いても良く、同等の効果が得られる。
【００４８】
実施の形態４．
上記した実施の形態１〜実施の形態３では、板ばねの曲げ部を所定箇所において一方向しか設けないようにしていたが、複数の鉤形状の曲げ部、すなわち、所定箇所において多方向に曲げ部を設けても良く、このように構成することにより、基台に対して中継基板をより強固に係止し固定することができ、静電経路の接触不良を防止することができ、装置の信頼性が更に向上する。
【００４９】
実施の形態５．
上記した実施の形態１〜実施の形態４では、基台は樹脂成形品で構成するよう説明したが、導電性を有する板金成形品であっても良く、同等の効果が得られる。
【００５０】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００５１】
軸部を有する駆動手段を配設した基台と、孔を設け、この孔近傍にアースパターンの一部を形成した基板と、一方は上記孔に挿入して上記基板を所定箇所で係止させる係止部及び上記基板のアースパターンの一部に当接する第１の当接部を形成し、他方は上記駆動手段のアース部に当接する第２の当接部と上記駆動手段の軸部が当接する回転軸当接部とを形成した導電性を有した板ばねとを備えたので、静電気の導通路とともにモータ等の支持を行う支持手段としての２つの機能を１つの板ばねで兼用するため、部品点数を少なくでき、コスト低減を図ることができる。
【００５２】
軸部を有する駆動手段及びディスクを回転駆動させる回転駆動手段を配設した基台と、孔を設け、この孔近傍にアースパターンの一部を形成した基板と、一方は上記孔に挿入して上記基板を所定箇所で係止させる係止部及び上記基板のアースパターンの一部に当接する第１の当接部を形成し、他方は上記駆動手段のアース部及び上記回転駆動手段のアース部に当接する第２の当接部とを形成した導電性を有した板ばねとを備えたので、駆動手段及び回転駆動手段のアースを板ばねだけで行うことができる。
【００５３】
板ばねの一部に、駆動手段の軸部が当接する当接部を形成したので、静電気の導通路とともに支持を行う支持手段としての２つの機能を１つの板ばねで兼用するため、部品点数を少なくでき、コスト低減を図ることができる。
【００５４】
板ばねの第１の当接部は曲げ部からなり、基板を弾性的に係止したので、基板の係止が強固にでき、装置の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１を示す電子機器の構成図である。
【図２】  図１に示す電子機器のＸ方向における要部の構成を示す構成側面図である。
【図３】  図１に示す電子機器のＹ方向における要部の構成を示す構成側面図である。
【図４】  図１の要部の詳細を説明する要部詳細図である。
【図５】  図１の要部の詳細を説明する要部詳細図である。
【図６】  図１の要部を説明する要部説明図である。
【図７】  図１の要部を説明する要部説明図である。
【図８】  本発明の実施の形態２を示す電子機器の要部の分解構成を示す要部構成図である。
【図９】  図８の要部を説明する要部説明図である。
【図１０】  従来の電子機器を示す構成図である。
【図１１】  従来の電子機器の要部の分解構成を示す分解構成図である。
【図１２】  従来の電子機器の要部を説明する要部説明図である。
【図１３】  従来の電子機器の要部を説明する要部説明図である。
【図１４】  従来の電子機器の要部を説明する要部説明図である。
【符号の説明】
１  基台    １ａ  ポスト    ２  ターンテーブル    ３  ディスク
４  スピンドルモータ    ５  ピックアップ    ６  スレッドモータ
７  モータベース    １０  スクリューシャフト    １１  ギア
１３  板ばね    １３１  曲げ部    １３２  シャフト当接部
１３３  スピンドルモータ当接部    １３４  モータベース当接部
１３５  回転軸当接部    １４  中継基板    １４１  孔
１４２  アースパターンのランド    １０１  基台
１０２  ターンテーブル    １０３  ディスク    ３１  中継基板
３２  ねじ    ３２ａ  スプリングワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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