(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管表面に一定深さの窪みを付けるための球体と、該球体を表面に突出支持する支持体と、該支持体に支持された前記球体による一定窪みを形成させるため前記金属管と球体とを圧接させる加圧装置と、前記金属管の管端面に接して前記球体に対する金属管の軸方向位置決めを行うストッパとを備えてなり、前記ストッパの管端面に対する接触縁がナイフエッジ状とされ、かつ該接触縁の延在方向が前記加圧装置の駆動方向に沿うようにされてなる金属管用ボールテスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属管用ボールテスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管などの金属管の簡易な材質検査方法として、図５に示すように鋼鉄製の球体１を支持体２の表面２ａに突出させて支持し、この球体１を支持盤８ａで支持した金属管３内表面３ａに、図６に示すように油圧シリンダ８を作動させて圧接することにより一定深さの窪み４を作り、この時にあらわれる管表面の状態を見て材質の合否を判断するボールテストが考えられる。
【０００３】
このボールテストは、例えばダクタイル鋳鉄管などの金属管の引張強さと伸びが材質規格を満足している場合は窪み４ができるだけであるが、引張強さと伸びが材質規格を満足していない場合は窪み４部分に割れ（図示せず）が発生することで材質の合否を判定するものである。
【０００４】
ところで、上記ボールテスト結果の正確を期そうとすれば、球体１の窪みをどの管についても一定の位置に設ける必要がある。
例えば、金属管の管端から奥まった管内位置では、同じ深さの窪みでも割れなどの現象は出にくく、逆に管端に近い位置では割れが出やすくなるため、測定結果の精度を良くするには、管端から窪みをつける位置までの距離をどの管に対しても一定とする必要がある。
【０００５】
そのために上記ボールテスト装置には管端位置を規制するためのストッパ５が設けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ボールテストに供される金属管３は、鋳造直後のものであるから図７に示すように管端３ｂにはバリ３ｃがそのまま残っている場合があり、図７に示すように、このバリ３ｃがストッパ面５ａに当接するので、管端３ｂの正確な位置が出せず、窪み４を形成する位置に誤差を生じさせる原因となる。
【０００７】
すなわち、図７に示すように、このバリ３ｃの延出距離Ｓは通常５ミリ前後に達するので、窪みを設ける位置の誤差を、小さくするのは困難となる問題があった。
【０００８】
この発明は、上記問題を解消し、鋳造直後でバリが残ったままの金属管であっても、そのバリの影響なく、実質的な管端からの球体の圧接位置を正確に規制することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１の金属管用ボールテスト装置は、金属管表面に一定深さの窪みを付けるための球体と、該球体を表面に突出支持する支持体と、該支持体に支持された前記球体による一定窪みを形成させるため前記金属管と球体とを圧接させる加圧装置と、前記金属管の管端面に接して前記球体に対する金属管の軸方向位置決めを行うストッパとを備えてなり、前記ストッパの管端面に対する接触縁がナイフエッジ状とされ、かつ該接触縁の延在方向が前記加圧装置の駆動方向に沿うようにされてなるものである。
【００１０】
従って、金属管の管端位置を検出するストッパーは、ナイフエッジ状の接触縁を管端に対面させることとなる。
一方、バリは金属管の実質的な金属部分に比べて強度が弱いので、管をストッパに衝突させれば、バリ部分は応力集中により容易に破壊されて、十分な強度を有する実質的な管端までストッパは食い込んで行く。
【００１１】
その後にボールテストを行うのである。
従って、実質的な管端の位置決めができ、もって正確なボールテスト結果が得られるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である金属管用ボールテスト装置を説明する。
図１は、この発明の実施の形態である金属管用ボールテスト装置１０の正面図、図２はストッパ部分の拡大図、図３はストッパ部分の作動状態を示す要部拡大斜視図である。
【００１３】
ボールテスト装置１０は、金属管３を支持する管基盤１０ａと金属管３にボールの窪みを形成する球体１や支持体２、油圧シリンダ８などを支持する装置基盤１０ｂとを有する。
【００１４】
管基盤１０ａには、金属管３を支持する架台１１、１１が立設され、この上に金属管３がほぼ水平姿勢で横置されるようにされている。
装置基盤１０ｂの上面には、ガイドレール１２が設けられ、このガイドレール１２上に基枠５が金属管３に対し矢印で示すように遠近方向へ調節移動可能に支持されている。
【００１５】
この基枠５の金属管３と対面する側面には、垂直方向のガイドレール１４が設けられ、支持体２、油圧シリンダ８を支持する基枠１３が上下方向摺動移動可能に取り付けられている。なお、図中１５は基枠１３を垂直上下方向に移動させるピストンシリンダ装置を示す。
【００１６】
この測定基枠１３の金属管３に対面する面に、支持体２が突設され、その先端側の側面にボールテストを行う球体１が一部突出した状態で取付けられている。また、球体１の支持体２に対する取り付け位置は図２に示すように実質的な管端３ａから一定距離位置Ｐとなるようにされている。
【００１７】
そして、金属管３の管端３ｂが当接する位置にストッパ１６が接触縁１６ａを管端３ｂ方向に向けて基枠５に支持されている。
このストッパ１６の接触縁１６ａは図２、図３に示すようにナイフエッジ状とされ、衝突させることにより集中応力に弱いバリに容易に食い込んで行くような先端形状とされている。
【００１８】
図４はストッパ１６の接触縁１６ａの断面図を示し、先端のナイフエッジの角度θが３０°〜６０°とされ、また先端縁１６ａの曲率半径が１〜３ミリ程度の曲面とされる。
【００１９】
また、この接触縁１６ａは、連続する方向が図３に矢印Ａで示すように油圧シリンダ装置８による押圧駆動方向と同じ方向となるようにされ、金属管３が油圧シリンダ装置８によって押し上げられたときに、ストッパ１６の先端縁１６ａや管端面３ａに無理な力が加わらないようにされている。
【００２０】
次に、上記実施の形態における金属管用ボールテスト装置の作用を説明する。まず、装置基盤１０ｂ上の基枠５をガイドレール１２に沿って移動させると共に、基枠１３をガイドレール１４に沿ってピストンシリンダ装置１５を駆動して移動させ、管の種類に合わせて位置を調節する。
【００２１】
次いで、金属管３を架台１１、１１上に供給しストッパ１６方向へ向け軸方向へ送り込み、金属管３の管端３ｂを衝突させる。
ストッパ１６の縁１６ａはナイフエッジとされているのと、金属管３の管端３ｂから張り出すバリ３ｃの強度が低いこととが相俟って、図３に矢印Ｂで示すようにストッパのナイフエッジ状の縁１６ａが、そのまま金属管３の実質的な管端３ｂまで食い込んで行き、管端３ｂに接すればその位置で金属管３は停止する。
【００２２】
従って、管端３ｂにバリ３ｃなどが発生、付着していてもこれらとは関係なく実質的な管端３ｂでの位置決めができる。
次に、油圧シリンダ装置８を作動させて金属管３を支持体２に支持された球体１方向へ移動、押圧させ、一定深さの窪みをつける。
【００２３】
このとき、ストッパ１６の縁１６ａは油圧シリンダ装置８の移動方向に沿って延在するようにされているので、バリ３ｃにストッパ１６の縁１６ａを食い込ませたまま矢印Ａ方向へ移動する事ができ、ストッパ１６や管端３ｂに無理な外力がかかることは無い。
【００２４】
そして、そのまま一定の力を加え、球体１を金属管３の内面に食い込ませ一定の深さの窪みを形成するのである。
従って、ストッパ１６により規制される金属管３の管端位置が、管端３ｂから張り出したバリ３ｃに影響されず、実質的な管端３ｂとされるので、ボールテストの実施に際し球体１の圧接される位置が正確に規制でき、例えば、管端３ｂより管３へのストッパ１６の食い込み量を０．５〜１．５ミリの範囲内、すなわち球体１の押し当て位置の管端３ｂからの距離の誤差を±０．５ｍｍ程度に小さくすることができ、管端３ｂからの球体１の位置が正確に規制できて、正確な測定結果を得ることができるのである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の金属管用ボールテストピースによれば、金属管表面の管端から一定距離の位置に窪みを形成する場合、ナイフエッジ状の縁を有するストッパによってバリの影響なく実質的な管端からの位置に位置決めすることができ、これによって正確な品質検査が可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態である金属管用ボールテスト装置の側面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】実施の形態である金属管用ボールテスト装置の要部拡大斜視図である。
【図４】ストッパの断面図である。
【図５】従来の金属管用ボールテスト装置の側面図である。
【図６】金属管用ボールテストのテスト状態説明図である。
【図７】従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
１    球体
２    支持体
３    管
４    窪み
５    基枠
１０    ボールテスト装置
１６    ストッパ
１６ａ  ナイフエッジ状の縁
【図１】
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【図２】
0003734421.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003734421.tif 000007
【図７】
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