(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な筒状ケーシング１１内にその筒軸方向の混練軸１６を通し、前記ケーシング１１の一端から被処理物ａをケーシング１１内に送り込んで、前記混練軸１６により混練してケーシング１１の他端から排出する連続混練機において、
上記ケーシング１１を、水平面で上下に分割して上部ケーシング１２と下部ケーシング１３からなるものとし、前記上部ケーシング１２は、その両側がそれぞれ他側を軸として上方に揺動可能となっていることを特徴とする連続混練機。
【請求項２】
上記上部ケーシング１２の両側を下部ケーシング１３の両側にそれぞれ回動軸２０を介して回動可能に連結し、かつ、その連結部は両ケーシング１２、１３を切離し可能として、前記上部ケーシング１２をその両側がそれぞれ他側を軸として上方に揺動可能としたことを特徴とする請求項１に記載の連続混練機。
【請求項３】
上記上部ケーシング１２をその長さ方向に複数に分割し、その各分割ケーシング２１、２２、２３を、その両側がそれぞれ他側を軸として上方に揺動可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続混練機。
【請求項４】
水平な筒状ケーシング１１内にその筒軸方向の混練軸１６を通し、前記ケーシング１１の一端から被処理物ａをケーシング１１内に送り込んで、前記混練軸１６により混練してケーシング１１の他端から排出する連続混練機において、
上記ケーシング１１を、水平面で上下に分割して上部ケーシング１２と下部ケーシング１３からなるものとし、かつ前記上部ケーシング１２をその長さ方向に複数に分割し、その各分割ケーシング２１、２２、２３をそれぞれその一側を軸として上方に揺動可能としたことを特徴とする連続混練機。
【請求項５】
上記各分割ケーシングの揺動軸２７をその全分割ブロックに亘る一本のものとし、その揺動軸２７の両端から各分割ブロックを締結することを特徴とする請求項３又は４に記載の連続混練機。
【請求項６】
上記上部ケーシング１２の揺動開放時、上部ケーシング１２が下部ケーシング１３に当接することにより、その揺動開放が規制されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の連続混練機。
【請求項７】
上記上部ケーシング１２が天板３１ａ、３２ａ、３３ａとその内面に固着されたライナー３１、３２、３３とから成り、上記下部ケーシング１３も底板３７とその内面に固着されたライナー３４、３５、３６とから成ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の連続混練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱硬化性樹脂、各種の食品、薬品、焼却炉からの飛灰などを混練する連続混練機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体などの原材料を連続的に撹拌・混練する混練機としては、一般に、２軸混練機が使用され、その２軸混練機は、特開平１１−２６７４８１号公報（公報１）、特開２０００−４５５号公報（公報２）などに記載され、図１０、図１１に示すように、水平な筒状ケーシング１内にその筒軸方向の混練軸２を通し、前記ケーシング１の一端から被処理物をケーシング１内に送り込んで、前記混練軸２により混練してケーシング１の他端から排出する構成が一般的である。
【０００３】
これらの連続混練機において、高品質と安定した性状の製品を得るには、混練機の運転終了後、次の運転時でも同様の性能を維持するために、混練軸２のフィードスクリュウ、パドル等を点検・清掃することが必須である。
【０００４】
このような点検・清掃を行う際、混練軸２を開放して行うのが一般的であり、その開放手段として、上記公報１には、図１０に示すように、上記ケーシング１を水平面で上下に分割し、その上下のケーシング１ａ、１ｂを上下方向に揺動可能とした技術が開示され、公報２には、図１１に示すように、下部ケーシング１ｂを観音開き状にした技術が開示されている。また、同公報２記載技術は、上部ケーシング１ａ側面を開放可能にもしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の連続混練機は、強固な地盤上に設置され、下方に作業スペースがない場合が多い。また、点検・清掃時、ケーシングの下面を開放し、下方から上向きでその作業を行うのは、煩雑であり、作業性が悪い。このため、公報２記載技術は、下部ケーシングが下方に開くため、作業性が悪いものとなっている。また、上部ケーシングの側面を開放した点検・清掃は、公報１記載のケーシング上面を開放したものに比べれば、煩雑であり、作業性も悪く、同公報２記載技術のように、その開放個所を複数にしても、大きな作業性の向上は望めない。
【０００６】
ところで、図１０に示すように、上部ケーシング１ａをその側縁を軸として上方に揺動させて開放するものは、その開放した上部ケーシング１ａが揺動するためのスペースが後方に必要である。また、この連続混練機を製造ラインに設置する際、そのライン仕様によって、上部ケーシング１ａの開放方向が決定される。このため、ライン仕様などの設置個所が確定しないと、上部ケーシング１ａの開放方向を決定できず、連続混練機の製造を終えることができない。また、既設の連続混練機を移設する際、その上部ケーシング１ａの開放方向が合う場所にしか移設できないなどの制約がある。
【０００７】
この発明は、上記実情の下、設置性の向上を図ることを第１の課題とし、点検・清掃などの作業性を向上させることを第２の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題を達成するため、この発明は、まず、上部ケーシングを揺動して開放可能としたのである。上方開放は点検・清掃がし易いからである。
【０００９】
つぎに、上部ケーシングを、その両側がそれぞれ他側を軸として上方に揺動可能としたのである。このように、両側から開放できれば、設置個所に制限を受けることも少ない。
【００１０】
上記第２の課題を達成するため、この発明は、まず、同様に、上部ケーシングを揺動して開放可能とし、つぎに、その上部ケーシングをその長さ方向に複数に分割し、その各分割ケーシングを、それぞれその一側を軸として上方に揺動可能としたのである。
【００１１】
このように開放個所を分割すれば、点検・清掃が必要な個所のみを開放することができ、その作業性がすぐれたものとなる。この第２の解決手段は第１の解決手段と併用し得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記第１の課題を達成するための発明の実施形態としては、水平な筒状ケーシング内にその筒軸方向の混練軸を通し、前記ケーシングの一端から被処理物をケーシング内に送り込んで、前記混練軸により混練してケーシングの他端から排出する連続混練機において、前記ケーシングを、水平面で上下に分割して上部ケーシングと下部ケーシングからなるものとし、前記上部ケーシングは、その両側がそれぞれ他側を軸として上方に揺動可能となっている構成を採用し得る。
【００１３】
その上部ケーシングを両側から開放可能にする具体的構成としては、上記上部ケーシングの両側を下部ケーシングの両側にそれぞれ回動軸を介して回動可能に連結し、かつ、その連結部は両ケーシングを切離し可能とした構成などを採用する。
【００１４】
第２の課題を達成するための発明の実施形態としては、上述のケーシング開放型連続混練機において、前記ケーシングを、水平面で上下に分割して上部ケーシングと下部ケーシングからなるものとし、かつ前記上部ケーシングをその長さ方向に複数に分割し、その各分割ケーシングをそれぞれその一側を軸として上方に揺動可能とした構成を採用し得る。
【００１５】
この構成において、上記各分割ケーシングの揺動軸をその全分割ブロックに亘る一本のものとし、その揺動軸の両端から各分割ブロックを締結するようにすれば、一の揺動軸の締結で全ての分割ケーシングの締結を行うことができて、作業性がよいうえに、構造も簡単なものとなる。
【００１６】
この第２の課題を達成する実施形態は、第１の課題を達成する上述の各実施形態と併用し得る。
【００１７】
上記各実施形態において、上記上部ケーシングの揺動開放時、上部ケーシングが下部ケーシングに当接することにより、その揺動開放が規制されるようにすれば、揺動規制構造を簡単にすることができ、コスト的に有利となる。また、上部ケーシングは天板とその内面に固着されたライナーとから成り、下部ケーシングも底板とその内面に固着されたライナーとから成るものとすれば、摩耗するライナーのみを取替えることができ、コスト的に有利なものとなる。
【００１８】
【実施例】
一実施例を図１、図２に示し、同図において、１１は、一端上部に供給口１４を、他端下部に排出口１５を有するケーシングで、その筒軸心を含む水平面でもって上部ケーシング１２と下部ケーシング１３に分割されている。ケーシング１１内には、混練軸１６が２本平行に設けられており、この混練軸１６には多数の混練パドル１７が位相を変えて外嵌されている。ケーシング１１の前後には、エンドプレート２５、２６が設けられており、このエンドプレート内に混練軸１６のシール部材や軸受が設けられている。
【００１９】
そして、上部ケーシング１２の両側部にアーム１８が、下部ケーシング１３の両側部に固定アーム１９がそれぞれ設けられており、両アーム１８、１９は、回動軸２０により連結されている。なお、２本の混練軸１６、１６と回動軸２０とケーシング１１の分割面は同一平面上となっている。
【００２０】
この実施例は、供給口１４から、被混練物（被処理物）ａを供給し、混練パドル１７の回転により被混練物ａを混練しながら排出口１５へと移送して製品ｂを排出する。
【００２１】
そして、清掃、点検、整備の必要が生じたときは、片側の回動軸２０を抜き取り、他方の側の回動軸２０を中心（軸）として図１鎖線のごとく上部ケーシング１２を上方に回動（揺動）させ、混練軸１６の上方を開放させる。
【００２２】
このとき、この実施例は、ケーシング１１の両側部に回動軸２０が設けられているから、上部ケーシング１２を、どちら側にも回動させることができるので、作業しやすい方を選んで回動させればよい。このことにより、作業労力や時間を短縮できる。例えば、混練軸１６からパドル１７を外す場合、被処理物が付着しているため、パドル１７を木槌などにて打撃するが、作業者が右利きか左利きかにより上部ケーシング１２の回動方向を選ぶころができ、作業を容易に行うことができる。また、設置場所（レイアウト）の制約を受けにくくなり、設置場所が決まる前に装置の製造を完了することもできる。
【００２３】
他の実施例を図３、４に示し、この実施例は、上部ケーシング１２が、混練軸１６の軸方向に分割されており、図示の例では、供給口１４側から、前側ブロック２１、中央ブロック２２、後側ブロック２３に３分割されている。この分割数は任意である。そして、各ブロックの片側に回動アーム１８が設けられ、回動軸２０を介して、下側の固定アーム１９と係合している。また、各ブロックの端部（分割面）にはフランジ２４が形成され、図示省略したボルトやコッタなどの結合部材により結合可能となっている。なお、各ブロック同士、あるいは、各ブロックと上部ケーシング１２のシールは、シーラントの充填やゴムシールの貼付により行う。
【００２４】
この実施例では、各ブロック２１、２２、２３の内、必要なブロックのみを回動させて、混練軸１６の上方を開放することができる。このとき、一般に、ケーシング１１は一端上部に供給口１４が設けられており、上部ケーシング１２を回動させるためには、供給口１４に接続されている配管やシュート等を外さなければならない。しかし、この実施例では、供給口１４のある前側ブロック２１は閉じたままにしておき、その他のブロック２２、２３のフランジ２４の結合手段を外して、必要なブロックのみを回動させればよい。
【００２５】
因みに、一般的な点検方法は、ケーシング１１に点検口を設けて行っているが、点検口では、混練軸１６の上方を十分に開放できず作業がしにくい（公報２参照）。
【００２６】
この実施例において、図１、２の実施例のようにケーシング１１の反対側の側部にも、アーム１８、１９を設ければ、各ブロックを左右どちら側へも回動できる（図５参照）。
【００２７】
さらに、他の実施例を図５、６に示し、この実施例は、図３、４の実施例において、各ブロックを左右どちら側にも回動できるようにし、そのケーシング１１の両側部に、ケーシング１１の全長とほぼ同じ長さの回動軸２７を設け、この回動軸２７の両端にねじ加工を施し、ナット２８で締め上げることにより、前側ブロック２１、中央ブロック２２、後側ブロック２３を結合させたものである。このため、図４に示したフランジ２４が不要となる。
【００２８】
図７乃至図９には、さらに他の実施例を示し、この実施例は、上部ケーシング１２をライナーから成る前側、中央、後側の各ブロック３１、３２、３３と、その上部の天板３１ａ、３２ａ、３３ａで構成しており、その天板は、各ブロックに対応する位置で分割されている。また、下部ケーシング１３は、同じくライナーから成る前側、中央、後側の各ブロック３４、３５、３６と、その下部の底板３７で構成している。
【００２９】
上記、天板３１ａ、３２ａ、３３ａは、各ブロック３１、３２、３３より幅広とし、両サイドに突条３８が形成されており、両突条３８の間に各ブロックがはめ込まれる。また、突条３８の部分に回動アーム１８が垂設されている。底板３７も、各ブロック３４、３５、３６より幅広とし、両側に突条３９が形成されており、両突条３９の間に各ブロックがはめ込まれる。すなわち、突条３８同士の間隔は、各ブロック３１、３２、３３の幅とほぼ等しく、各ブロックをはめ込むことで、その芯出しがほぼ完了する。同様に、突条３９同士の間隔も、各ブロック３４、３５、３６の幅とほぼ等しく、各ブロックをはめ込むことで、その芯出しがほぼ完了する。また、突条３９の部分に固定アーム１９が立設されている。
【００３０】
この実施例は、図７に示すように、３分割されている上部ケーシング１２の一部あるいは全部を回動させると、天板３１ａ、３２ａ、３３ａと底板３７が係合し（当接し）、それ以上の回動が規制される。このため、ストッパを設ける必要がない。
【００３１】
この実施例の上下ケーシング１１、１２の構成、すなわち、天板とブロックの構成は、図１などで示した分割されていないものにも採用し得る。
【００３２】
各実施例では、固定アーム１９は、下部ケーシング１３に取り付けられていたが、固定アーム１９は混練機のフレーム等に固着させることも可能である。また、上部ケーシング１２の回動には、天井クレーンの利用や、回動用油圧シリンダを設置して利用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、上部ケーシングをその両側がそれぞれ他側を軸として上方に揺動可能としたので、点検・清掃などの作業もし易く、また、設置場所の制約も少なくなる。
【００３４】
また、上部ケーシングを分割して混練軸上方を部分的に開放可能としたので、点検・清掃などが必要な個所のみを開放することができ、その作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の切断左側面図
【図２】同実施例の正面図
【図３】他の実施例の切断左側面図
【図４】同実施例の正面図
【図５】他の実施例の切断左側面図
【図６】同実施例の正面図
【図７】他の実施例の切断左側面図
【図８】同実施例の正面図
【図９】同実施例の要部分解斜視図
【図１０】従来例の左側面図
【図１１】従来例の切断左側面図
【符号の説明】
１１  ケーシング
１２  上部ケーシング
１３  下部ケーシング
１４  供給口
１５  排出口
１６  混練軸
１７  混練パドル
１８  回動アーム
１９  固定アーム
２０  回動軸
２１  前側ブロック
２２  中央ブロック
２３  後側ブロック
２４  フランジ
２５  エンドプレート
２６  エンドプレート
２７  回動軸
２８  ナット
３１ａ、３２ａ、３３ａ  天板
３１、３４  前側ブロック（ライナー）
３２、３５  中央部ブロック（ライナー）
３３、３６  後側ブロック（ライナー）
３７  底板
３８、３９  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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