(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームのネック部をネックキャビティ型内に保持したまま、前記ネックキャビティ型を加熱して、前記ネック部を結晶化するプリフォームの結晶化方法において、
前記ネック部を加熱結晶化した後、前記ネック部の内側に拡張部材を挿入し、前記拡張部材を前記ネック部の径方向に拡張させて前記ネック部内面に押し付けることで、結晶化して収縮した前記ネック部の形状を再成形することを特徴とするプリフォームの結晶化方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記拡張部材は、圧縮により外径が拡張変形する弾性部材であることを特徴とするプリフォームの結晶化方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記拡張部材は、圧縮エアの供給により膨張して外径が拡張変形する袋状の弾性部材であることを特徴とするプリフォームの結晶化方法。
【請求項４】
請求項１において、
前記拡張部材は、軸方向に伸びるスリットを周方向に所定間隔で複数有し、前記スリットを広げることにより径方向に拡張する筒体であることを特徴とするプリフォームの結晶化方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記ネック部の再成形は、冷却ポットにて前記ネックキャビティ型を冷却することで前記ネック部を冷却する際に行われることを特徴とするプリフォームの結晶化方法。
【請求項６】
プリフォームのネック部を保持した前記ネックキャビティ型を加熱して、前記ネックキャビティ型内にて前記ネック部を前記熱可塑性樹脂の結晶化温度に達するように加熱する加熱部と、
前記ネックキャビティ型を冷却して前記ネック部を冷却する冷却部とを有し、
前記冷却部は、前記ネックキャビティ型を受け入れて前記ネックキャビティ型外面と接触し、前記ネックキャビティ型を介して前記ネック部の外面を冷却する冷却部材と、
前記ネックキャビティ型内より前記ネック部内に挿入される拡張部材及びこの拡張部材を前記ネック部の径方向に外径を拡張変形させて前記ネック部内面を押し付ける変形手段を有する賦形機構と、
を備えることを特徴とするプリフォームの結晶化装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記賦形機構は、前記プリフォームの前記ネック部天面付近の形状を規制する天面規制部を有することを特徴とするプリフォームの結晶化装置。
【請求項８】
請求項６または７において、
前記拡張部材は、一端の位置が規制された筒状の弾性部材にて形成され、
前記変形手段は、前記弾性部材を貫通して前記弾性部材の他端を押圧することで前記弾性部材の外径を拡張変形させる押圧ロッドにて形成されることを特徴とするプリフォームの結晶化装置。
【請求項９】
請求項６または７において、
前記拡張部材は、袋状の弾性部材にて形成され、
前記変形手段は、前記弾性体内に圧縮エアを供給することで前記弾性体の外径を拡張変形させるエア供給手段にて形成されることを特徴とするプリフォームの結晶化装置。
【請求項１０】
請求項６または７において、
前記拡張部材は、軸方向に伸びるスリットを周方向に所定間隔で複数有する筒体にて形成され、
前記変形手段は、前記筒体内に挿入されて前記筒体の前記スリットを広げることにより、前記筒体の外径を拡張変形させるピンにて形成されることを特徴とするプリフォームの結晶化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリフォームの結晶化方法及び装置に関し、特に、結晶化して収縮したプリフォームのネック部の形状を再成形するプリフォームの結晶化方法及び装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
特に、耐熱性容器を成形するにあたり、その容器あるいは該容器成形用のプリフォームのネック部あるいは口部などと称される未配向もしくは著しく低配向の領域を、結晶化させて耐熱性を持たせる方法がある。
【０００３】
この方法は、特に、高温内容物を充填するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容器で実用化されている。
【０００４】
この実用化されたネック部の結晶化方法は、例えば、特公昭６２−２５４９１に開示されるように成形されたびん体(もしくはプリフォーム)のネック部の周りにヒータを配置させて結晶化するという方法である。
【０００５】
この様な方法で結晶化されたネック部は、加熱時に歪みや熱による収縮などの変形を受けやすく、そのため、良品を得るためには熟練した成形者によるプリフォームの射出成形条件の設定、製品(びん体もしくはプリフォーム)の保管の管理、収縮を予測したネック部の設計などの多くの課題があり、中小の容器成形業者では導入に耐えない。
【０００６】
特に、ネック部は内容物の漏れを防ぐ目的で高い寸法精度が多くの規格で要求されている。
【０００７】
本発明者等は、これらの課題を解決するために、射出成形後のネックキャビティ型を用いて、プリフォームのネック部を結晶化することを課題して、本発明に至った。
【０００８】
従って、本発明の目的は、射出成形時のネックキャビティ型を加熱してプリフォームのネック部を結晶化した後、そのネック部の形状を再成形することで、ネック部の賦形性を向上させて、寸法精度を高めることのできるプリフォームの結晶化方法及び装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、結晶化したネック部を冷却する際に、ネック部相当部分のみの冷却部材を用いて冷却することで、冷却部材のコストを削減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１のプリフォームの結晶化方法は、プリフォームのネック部をネックキャビティ型内に保持したまま、前記ネックキャビティ型を加熱して、前記ネック部を結晶化するプリフォームの結晶化方法において、
前記ネック部を加熱結晶化した後、前記ネック部の内側に拡張部材を挿入し、前記拡張部材を前記ネック部の径方向に拡張させて前記ネック部内面に押し付けることで、結晶化して収縮した前記ネック部の形状を再成形することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、射出成形時にプリフォームのネック部外形を規定するネックキャビティ型内にネック部を保持した状態で、ネック部を加熱して結晶化させ、この結晶化によって収縮したネック部を拡張部材によりネックキャビティ型に押し付けることで、確実にネック部の賦形性を向上させて、寸法精度を高めることができる。
【００１２】
また、拡張部材によりネック部をネックキャビティ型に押し付けるため、ネック部以外のプリフォームの外面を規制する手段を用いることなく再成形を行うことができる。さらに、拡張部材をネック部の内側に挿入する際は、拡張部材がネック部の内径よりも小さいので、ネック部の内側を傷つけたり、変形させるおそれもない。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１において、
前記拡張部材は、圧縮により外径が拡張変形する弾性部材であることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、請求項１の状態に加え、圧縮により弾性部材の外形を拡張変形させるという単純な構成で、確実にネック部をネックキャビティ型に押し付けることができる。また弾性体なので、ネック部内側の変形程度に合わせた押し付けが可能である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１において、
前記拡張部材は、圧縮エアの供給により膨張して外径が拡張変形する袋状の弾性部材であることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、請求項１の状態に加え、袋状の弾性部材内に圧縮エアを供給し、弾性部材の外形を拡張変形させるという単純な構成で、確実にネック部をネックキャビティ型に押し付けることができる。また、圧縮エアの力で押し付けるので、ネック部内側の変形程度に合わせた押し付けが可能である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１において、
前記拡張部材は、軸方向に伸びるスリットを周方向に所定間隔で複数有し、前記スリットを広げることにより径方向に拡張する筒体であることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、請求項１の状態に加え、筒体のスリットを広げて筒体の外形を拡張変形させることで、弾性体の圧縮や圧縮エアによる変形に比べて再現性が高く、繰り返し使用による劣化が少ない。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記ネック部の再成形は、冷却部材にて前記ネックキャビティ型を冷却することで前記ネック部を冷却する際に行われることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、請求項１〜４のいずれかの状態に加え、ネック部が接触しているネックキャビティ型を冷却することで、確実にネック部の冷却を行うとともに、ネック部を再成形した状態で、ネック部が冷却されるので、確実にネック部の形状を出すことができる。しかも、冷却部材は、ネックキャビティ型を冷却できるだけの大きさで済み、冷却部材を小さくして、コストを削減することができる。
【００２１】
請求項６のプリフォームの結晶化装置は、プリフォームのネック部を保持した前記ネックキャビティ型を加熱して、前記ネックキャビティ型内にて前記ネック部を前記熱可塑性樹脂の結晶化温度に達するように加熱する加熱部と、
前記ネックキャビティ型を冷却して前記ネック部を冷却する冷却部とを有し、
前記冷却部は、前記ネックキャビティ型を受け入れて前記ネックキャビティ型外面と接触し、前記ネックキャビティ型を介して前記ネック部の外面を冷却する冷却部材と、
前記ネックキャビティ型内より前記ネック部内に挿入される拡張部材及びこの拡張部材を前記ネック部の径方向に外径を拡張変形させて前記ネック部内面を押し付ける変形手段を有する賦形機構と、
を備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、ネックキャビティ型を加熱する加熱部により、射出成形時にプリフォームのネック部外形を規定するネックキャビティ型内にネック部を保持した状態で、ネック部を加熱して結晶化させることができるので、ネック部が加熱によって大きく変形することがなく、この結晶化によって収縮したネック部を冷却部で冷却する際に、賦形機構が拡張部材外形を拡張変形させてネック部をネックキャビティ型に押し付けることにより、確実にネック部の賦形性を向上させて、寸法精度を高めることができる。
【００２３】
また、賦形機構は、ネック部のみをネックキャビティ型に対して押し付けるため、冷却部材は、プリフォームの外形を規制する必要がなく、ネックキャビティ型を冷却できるだけの大きさで済み、冷却部材を小さくして、コストを削減することができる。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項６において、
前記賦形機構は、前記プリフォームの前記ネック部天面付近の形状を規制する天面規制部を有することを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、請求項６の状態に加え、シール部となる天面付近を、拡張部材とは別の賦形機構の天面規制部により、ネック部の天面を規制して、より賦形性を向上させることができる。
【００２６】
請求項８の発明は、請求項６または７において、
前記拡張部材は、一端の位置が規制された筒状の弾性部材にて形成され、
前記変形手段は、前記弾性部材を貫通して前記弾性部材の他端を押圧することで前記弾性部材の外径を拡張変形させる押圧ロッドにて形成されることを特徴とする。
【００２７】
本発明によれば、請求項６または７の状態に加え、押圧ロッドにより弾性部材を押圧して、弾性部材の外形を拡張変形させることで、簡単な機構で、確実にネック部をネックキャビティ型に対して押し付けて所望の形状を得ることができる。
【００２８】
請求項９の発明は、請求項６または７において、
前記拡張部材は、袋状の弾性部材にて形成され、
前記変形手段は、前記弾性体内に圧縮エアを供給することで前記弾性体の外径を拡張変形させるエア供給手段にて形成されることを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、請求項６または７の状態に加え、エア供給手段により袋状の弾性体内に圧縮エアを供給し、弾性体の外形を拡張変形させることで、簡単な機構で、確実にネック部をネックキャビティ型に対して押し付けることができる。
【００３０】
請求項１０の発明は、請求項６または７において、
前記拡張部材は、軸方向に伸びるスリットを周方向に所定間隔で複数有する筒体にて形成され、
前記変形手段は、前記筒体内に挿入されて前記筒体の前記スリットを広げることにより、前記筒体の外径を拡張変形させるピンにて形成されることを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、請求項６または７の状態に加え、ピンを筒体内に挿入し、筒体のスリットを広げて筒体の外形を拡張変形させることで、簡単な機構で、確実にネック部をネックキャビティ型に対して押し付けることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３３】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係るプリフォームの結晶化装置を示す図である。
【００３４】
このプリフォームの結晶化装置によって処理されるプリフォーム１０は、例えば図１に示すように、大別して開口側のネック部１２と、その下方に続く有底胴部１４とを有する。ネック部１２は、例えばねじ部１２ａと、ロッキングリング１２ｂと、サポートリング１２ｃとを有する。ねじ部１２ａ及びロッキングリング１２ｂの領域は、このプリフォーム１０を用いて成形された容器内に内容物が充填された後に、プラスチック製または金属製のキャップが装着されるキャップ装着領域となる。一方、サポートリング１２ｃの領域は非キャップ装着領域であり、内容物の充填工程あるいはキャッピング工程時に容器本体を支えるために用いられる。
【００３５】
このプリフォームの結晶化装置は、プリフォーム１０のネック部１２を結晶化するもので、少なくともプリフォーム１０を射出成形する図示せぬ射出成形部と、図３に示す加熱部１６と、図１及び図２に示す冷却部１８とを備えている。
【００３６】
加熱部１６は、プリフォーム１０のネック部１２を、射出成形時のネック部１２の外形を規定するネックキャビティ型２０内に保持したまま、加熱ポット２２及び加熱コア２４によりネックキャビティ型２０を加熱して、ネック部１２を熱可塑性樹脂の結晶化温度に達するように加熱するようになっている。
【００３７】
ネックキャビティ型２０は、割型２０ａ、２０ｂから構成され、この割型２０ａ、２０ｂがそれぞれ２つの開閉可能な分割板２６ａ、２６ｂから構成されるネック型固定板２６に取り付けられ、このネック型固定板２４の分割板２６ａ、２６ｂを開閉駆動することで、ネックキャビティ型２０の開閉駆動が可能にされている。
【００３８】
加熱ポット２２は、プリフォーム１０のネック部１２付近に相当する筒状のもので、内面にネックキャビティ型２０の外面形状に対応したテーパ部２８を有し、このテーパ部２８付近外周にヒータ３０を鋳込んで形成されている。
【００３９】
また、この加熱ポット２２には、熱電対３２が設けられ、加熱温度を検出して温度調節し得るようになっている。
【００４０】
さらに、加熱ポット２２は、ネックキャビティ型２０に対し相対移動して、ネックキャビティ型２０を受け入れてネックキャビティ型２０の外面と接触し、ネックキャビティ型２０を介してプリフォーム１０のネック部１２を加熱するようになっている。
【００４１】
加熱コア２４は、内部にロッドヒータ３４を有し、このロッドヒータ３４の下端部に加熱ピース３６が取り付けられた状態となっている。
【００４２】
そして、加熱コア２４がネックキャビティ型２０内に挿入されて、ネック部１２の内面とは非接触でネック部１２の内面を加熱するようになっている。この場合、加熱ピース３６の外面がネックキャビティ型２０の内面に接触してネックキャビティ型２０を加熱するようになっている。
【００４３】
冷却部１８は、加熱部１６でネック部１２が加熱されて結晶化したプリフォーム１０のネック部１２を冷却するもので、冷却部材３８と、賦形機構４０とを備えている。
【００４４】
冷却部材３８は、プリフォーム１０のネック部１２付近に相当する筒状のもので、内面にネックキャビティ型２０の外面形状に対応したテーパ部４４を有し、このテーパ部４４付近外周に冷却水路４２が形成され、その中を冷却水が循環するようになっている。
【００４５】
そして、冷却部材３８がネックキャビティ型２０に対して相対移動して、ネックキャビティ型２０の外面と接触し、ネックキャビティ型２０を介してネック部１２の外面を冷却するようになっている。
【００４６】
賦形機構４０は、ネックキャビティ型２０内に挿入可能にされた支持部材４６に取り付けられ、結晶化によって収縮したプリフォーム１０のネック部１２の形状を再成形するもので、拡張部材としての筒状の弾性部材４８と、弾性部材４８を変形させる変形手段としての押圧ロッド５０とを有している。
【００４７】
押圧ロッド５０は、支持部材４６及び弾性部材４８を貫通して、下端に押圧部材５２を取り付けて形成されている。また、この押圧ロッド５０は、図示せぬ駆動装置により、上方にスライド可能にされている。
【００４８】
弾性部材４８は、その上端が支持部材４６の下面に当接し、下端が押圧部材５２の上面に当接して配置されている。また、この弾性部材４８は、プリフォーム１０のネック部１２の長さよりも若干長く形成されると共に、ネック部１２の内径よりも若干小さな外径に形成されている。さらに、この弾性部材４８は、例えば、シリコンゴムや、フッ素ゴムなどの耐熱性、耐久性の高い材料にて形成されることが好ましい。
【００４９】
そして、押圧ロッド５０を上方にスライドさせることで、押圧部材５２が弾性部材４８の下面を押圧して弾性部材４８の外径を拡張変形させ、弾性部材４８によりネック部１２の内面を押し付けて、ネックキャビティ型２０の内面にネック部１２の外面を押し付け、ネック部１２を再成形するようにしている。
【００５０】
このように、弾性部材４８及び押圧ロッド５０という簡単な機構で、ネック部１２の賦形性を確実に向上させることができる。弾性部材４８は、ネック部１２の内側に押し付けられてもなお変形可能であるため、収縮量の大小によってネック部１２の内面に凹凸を形成するように変形し、無理なく再成形できる。しかも、冷却部材３８はネックキャビティ型２０のみを冷却するため、冷却部材３８を小さくして、コストを削減することができる。
【００５１】
また、支持部材４６の下面には、プリフォーム１０のネック部１２の天面付近の形状を規制する天面規制部５４が形成され、天面付近の形状を確実に規制できるようにしている。
【００５２】
次に、前述のプリフォームの結晶化装置を用いたプリフォームの結晶化方法について説明する。
【００５３】
まず、図示せぬ射出成形部で、ネックキャビティ型２０と、射出キャビティ型と、射出コア型とを用いて、熱可塑性樹脂にてプリフォームを射出成形する。
【００５４】
次に、図３に示すように、射出成形されたプリフォーム１０のネック部１２を前記ネックキャビティ型２０で保持したまま、プリフォーム１０を加熱部１６へと搬送し、加熱部１６においてプリフォーム１０のネック部１２を保持したネックキャビティ型２０を加熱して、ネックキャビティ型２０内にてネック部１２を熱可塑性樹脂の結晶化温度に達するように加熱する。
【００５５】
この場合、加熱ポット２２を、ネックキャビティ型２０に対し相対移動させてネックキャビティ型２０の外面と接触させ、ネックキャビティ型２０を介してプリフォーム１０のネック部１２外面側を加熱すると共に、加熱コア２４をネックキャビティ型２０内に挿入してネック部１２の内面と非接触でネック部１２の内面を加熱する。また、加熱ピース３６は、外面がネックキャビティ型２０の内面に接触してネックキャビティ型２０を加熱する。
【００５６】
次いで、加熱部１６でネック部１２が加熱されて結晶化したプリフォーム１０をネックキャビティ型２０で保持したまま冷却部１８へと搬送して冷却する。
【００５７】
この場合、冷却部材３８がネックキャビティ型２０に対して相対移動してネックキャビティ型２０の外面に接触してネックキャビティ型２０を冷却し、このネックキャビティ型２０を介してネック部１２を外面側から冷却する。
【００５８】
また、この冷却の際に、支持部材４６に支持された賦形機構４０がネックキャビティ型２０内に挿入され、支持部材４６下面に形成された天面規制部５４がネック部１２の天面付近の形状を規制することとなる（図１参照）。
【００５９】
そして、この状態から、図２に示すように、図示せぬ駆動装置により、押圧ロッド５０を上方にスライドさせ、押圧部材５２により弾性部材４８の下面を押圧して圧縮すると、弾性部材４８の外径が拡張変形し、弾性部材４８がネック部１２の内面を押し付け、これによってネックキャビティ型２０の内面にネック部１２の外面が押し付けられ、ネック部１２が再成形される。
【００６０】
このように、結晶化によって収縮したプリフォーム１０のネック部１２を賦形機構４０によって再成形することにより、確実に賦形性を向上させることができ、しかも、賦形機構４０はネック部１２内面部分のみを加圧するため、冷却部材３８によってネック部１２以外の部分を保持する必要がなく、冷却部材３８を小さくすることができる。
【００６１】
そして、冷却後に、ネック型固定板２６によりネックキャビティ型２０を開いてネックキャビティ型２０からプリフォームを取り出せばよい。
【００６２】
図４及び図５は、冷却部における賦形機構の他の実施の形態を示す図である。
【００６３】
この賦形機構６０は、拡張部材として袋状の弾性部材６２を用いるようにしている。
【００６４】
この袋状の弾性部材６２は、支持部材４６の下端部にネック部１２相当分突出して取り付けられる取付け部材６４の側面に、周方向にわたって取り付けられている。なお、この弾性部材６２は、かしめリング等によって取り付けられるようになっている。また、この弾性部材６２としては、例えば、樹脂製の糸などでラジアル状あるいはバイアス状に補強されたゴム材を採用することができる。
【００６５】
取付け部材６４の弾性部材６２取付部分には、弾性部材６２の袋内に臨むエア供給口６６が形成され、このエア供給口６６から、支持部材４６及び取付け部材６４内に形成されたエア供給路６８を経て図示せぬエア供給源に至る変形手段としてのエア供給手段が形成される。
【００６６】
そして、図４に示すように、圧縮エアの非供給状態では、袋状の弾性部材６２は、収縮した状態で、プリフォーム１０のネック部１２内面とは非接触状態にある。
【００６７】
この状態から、図５に示すように、エア供給源からエア供給路６８、エア供給口６６を経て、袋状の弾性部材６２内に圧縮エアを供給すると、袋状の弾性部材６２が圧縮エアにより膨張して、弾性体６２の外径が拡張変形し、ネック部１２の内面を押し付けてネック部１２を再成形することとなる。
【００６８】
図６〜図９は、冷却部における賦形機構のさらに他の実施の形態を示す図である。
【００６９】
この賦形機構７０は、支持部材４６の下端部に取り付けられた拡張部材としての筒体７２と、この筒体７２を拡張させる変形手段としてのピン７４とを有している。
【００７０】
筒体７２は、支持部材４６内に組み込まれる基端側部７６と、この基端側部７６に連続して、支持部材４６の下端からプリフォーム１０のネック部１２相当分突出する拡張部７８とを有している。
【００７１】
基端側部７６及び拡張部７８には、それぞれ軸方向に伸びるスリット８０、８２が周方向に所定間隔で複数形成されている。
【００７２】
拡張部７８側のスリット８２は、図８及び図９に示すように、内方部分が拡張したほぼ三角状に形成され、図８に示すように、常時は拡張部７８の外径が縮径した状態になっている。
【００７３】
基端側部７６のスリット８０は、図８及び図９に示すように、拡張部７６側のスリット８２に対応したほぼ三角状のスリット挿入部材８４を各スリット８２対応位置で撓み可能にしている。
【００７４】
ピン７４は、先端部付近にテーパ部８６を有し、図示せぬ駆動装置により、図８及び図９に示すように、先端部が拡張部７６内に挿入されることで、テーパ部８６によりスリット挿入部材８４をスリット８２内に挿入してスリット８２を広げ、拡張部７８の外径を拡張するようになっている。
【００７５】
この場合、スリット挿入部材８４の表面と拡張部７６の表面が隙間なく一致してネック部１２の内面に縦状の線がでないようにされている。
【００７６】
なお、筒体７２は、金属または合成樹脂等の材料を用いて形成することができる。
【００７７】
そして、図６及び図８に示すように、駆動装置によりピン７４の先端部が拡張部７６内から抜かれた状態で、拡張部７８のスリット８２からスリット挿入部材８４が抜け出てスリット８２が狭められ、拡張部７８の外径が縮径した状態で、拡張部７８がネック部１２内に挿入される。この状態で、拡張部７８は、ネック部１２の内面に接触していない。
【００７８】
この状態から、図７及び図９に示すように、駆動装置により、ピン７４の先端部を拡張部７８内に挿入し、テーパ部８６によりスリット挿入部材８４をスリット８２内に挿入してスリット８２を広げれば、拡張部７８の外径が拡張してネック部１２の内面を押し付けてネック部１２の形状を規制することとなる。
【００７９】
本発明は前記各実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００８０】
例えば、拡張部材として筒状の弾性部材を用いたものについて、押圧ロッドで引っ張ることで弾性部材を圧縮する場合について説明したが、逆に弾性部材の下面を固定して上面から押し付けることで圧縮するようにすることも可能である。
【００８１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるプリフォームの結晶化装置における冷却部の賦形機構による賦形前の状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態から賦形機構により賦形した状態を示す断面図である。
【図３】本実施の形態にかかるプリフォームの結晶化装置における加熱部の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかる冷却部における賦形機構による賦形前の状態を示す断面図である。
【図５】本実施の形態における賦形機構による賦形後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態にかかる冷却部における賦形機構による賦形前の状態を示す断面図である。
【図７】本実施の形態における賦形機構による賦形後の状態を示す断面図である。
【図８】図６のＸIII-ＸIII線に沿う断面図である。
【図９】図７のIＸ-IＸ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０  プリフォーム
１２  ネック部
１６  加熱部
１８  冷却部
２０  ネックキャビティ型
３８  冷却部材
４０、６０、７０  賦形機構
４８  筒状の弾性部材
５０  押圧ロッド
５４  天面規制部
６２  袋状の弾性部材
６６  エア供給口
６８  エア供給路
７２  筒体
７４  ピン
８２  スリット
【図１】
0003808194.tif 000002
【図２】
0003808194.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003808194.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003808194.tif 000008
【図８】
0003808194.tif 000009
【図９】
0003808194.tif 000010