(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃板通過間隙を介在させて同一内周形状を有し、製造される合成樹脂コンクリート板の厚さに等しい型枠を積重並設し、
上記刃板の一側に形成した透孔の内周と上記型枠の内周とを符合させて材料投入ピットを形成し、
該積重並設型枠によるピット内に合成樹脂生コンクリートを投入し、
上記生コンクリートの自硬前に上記刃板を上記ピット内を上記間隙に沿って摺動させ、該刃板で上記生コンクリートを分割した状態で該コンクリートを自硬させ、
その後、該刃板を自硬コンクリートから分離することを特徴とする合成樹脂コンクリート板製造方法。
【請求項２】
内周の形状が角形又は丸形である請求項１記載の合成樹脂コンクリート板製造方法。
【請求項３】
上記刃板の断面形状が摺動方向と直角方向に弯曲又は屈曲している請求項１又は２記載の合成樹脂コンクリート板製造方法。
【請求項４】
刃板通過間隙を介在させた同一内周形状型枠を積重並設し、
上記間隙及び上記内周を通過させる刃板と、
該刃板の一側に形成した透孔の内周と上記型枠の内周とを符合させて材料投入しピットを形成し、
上記間隙の両側の上記型枠を着脱自在に形成した合成樹脂コンクリート板製造装置、
【請求項５】
上記板が平板である請求項４記載の合成樹脂コンクリート板製造装置。
【請求項６】
上記刃板が弯曲又は屈曲板である請求項４記載の合成樹脂コンクリート板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレジンコンクリート板の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、人造大理石板は一枚毎に浅い型枠に合成樹脂液、硬化剤及び骨材を投入して自硬させて製造したため広い場所と多くの人力及び時間を要した。
【０００３】
又弯曲又は屈曲人造大理石板は自硬前に１枚宛プレス等により成形したため簡便に製造し難いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は複数のレジンコンクリート平板、弯曲板又は屈曲板を一度に製造する方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に刃板通過間隙を介在させて同一内周形状を有し、製造される合成樹脂コンクリート板の厚さに等しい型枠を積重並設し、
上記刃板の一側に形成した透孔の内周と上記型枠の内周とを符合させて材料投入ピットを形成し、
該積重並設型枠によるピット内に合成樹脂生コンクリートを投入し、
上記生コンクリートの自硬前に上記刃板を上記ピット内を上記間隙に沿って摺動させ、該刃板で上記生コンクリートを分割した状態で該コンクリートを自硬させ、
その後、該刃板を自硬コンクリートから分離することを特徴とする合成樹脂コンクリート板製造方法、
第２に内周の形状が角形又は丸形である上記第１発明記載の合成樹脂コンクリート板製造方法、
第３に上記刃板の断面形状が摺動方向と直角方向に弯曲又は屈曲している上記第１又は第２発明記載の合成樹脂コンクリート板製造方法、
第４に刃板通過間隙を介在させた同一形内周形状型枠を積重並設し、
上記間隙及び上記内周を通過させる刃板と、
該刃板の一側に形成した透孔の内周と上記型枠の内周とを符合させて材料投入しピットを形成し、
上記間隙の両側の上記型枠を着脱自在に形成した合成樹脂コンクリート板製造装置、
第５に上記板が平板である上記第４発明記載の合成樹脂コンクリート板製造装置、
第６に上記刃板が弯曲又は屈曲板である上記第４発明記載の合成樹脂コンクリート板製造装置、
によって構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
正方形又は長方形等の同一内周形状を有する型枠２を図２に示すように４段に横向に積重並設する。図７に示すように立向でも良い。
【０００７】
上記型枠２の厚さは製造される合成樹脂コンクリート板４の厚さに等しく、該型枠２の四隅に形成した突出部２ａ，２ａ間に厚さ２ｍｍの鋼板片５を介在させて上下の上記型枠２，２間に厚さ２ｍｍ間隙ｔを形成する。
【０００８】
この間隙ｔは図２に示すように複数段（４段）毎に設けられ、図５に示す長方形刃板１（厚さ２ｍｍ）を摺動自在に介在させ、該刃板１の一側に上記内周２’と符合する透孔１’を形成し、該透孔１’を上記内周２’に符合させて上記４段の型枠２によって材料投入ピット６を形成する。
【０００９】
最下段の型枠２には底板２”を有し、最上段の型枠２の上面は材料投入充填後閉鎖する蓋７を備える。
【００１０】
四隅に形成した突出部２ａ及び鋼板片５には図４に示すように固定ボルト８を挿通又は螺入して各段の型枠２，２を間隙ｔを介して固定し、図４（イ）（ロ）図に示すように最上段の型枠2の上面まで材料を充填した後、蓋７で閉鎖する。
【００１１】
蓋７は図４（ハ）図に示すように埋込固定ボルト頭８’に形成した雌ネジ孔８”に止着ボルト９を螺入して該蓋７を最上段型枠２上面に固定することができる。
【００１２】
投入する材料は合成樹脂液と硬化剤との混合液に骨材（粗骨材と細骨材）を混合した合成樹脂生コンクリート３であり、充填後、上記蓋７で閉鎖した後、該生コンクリート３の自硬前に上記刃板１を図１に示す位置から図３に示す位置に間隙ｔに沿ってシリンダー１０で摺動させることによって図４（ロ）図に示すように合成樹脂生コンクリート板４を一度にかつ数段（４段）に分割状態に切断形成し、硬化後蓋７及び固定ボルト８を分離して上記刃板１を分離し、かつ脱型して４枚の合成樹脂コンクリート板４を取卸すことができる。上記骨材中の細骨材を減量して透水性合成樹脂コンクリート板とすることができる。
【００１３】
上記内周２’は図６に示すように円形とし、上記透孔１’も内周２’に符合する円形とすることによって円板形の合成樹脂コンクリート板４を複数枚一度に成形することができる。
【００１４】
又図７〜図１２に示すように上記同一内周形状の型枠２を複数個（５個）一体に立向となし、刃板１を図７に示す位置に下降し、図７に示す同一内周ピット６を形成し、該ピット６内に上記生コンクリート３をピット６の上縁まで投入し、自硬前にワイヤロープ１０’及びシリンダー１０で該刃板１を図１０に示す位置に引き上げることにより、又は図１１に示すように型枠２の下面支持具１１，１１を左右に摺動させて該型枠２を床面１２までシリンダー１０，１０の力で下降させることにより、上記ピット６内の上記生コンクリート３を図１２に示すように自硬前に刃板１で複数（５個）の合成樹脂生コンクリートに切断し、その状態で自硬させ合成樹脂コンクリート板４を５個一度に形成し、その後刃板１を該板４，４から摺動分離し、かつ脱型して合成樹脂コンクリート板４を５枚一度に得ることができる。
【００１５】
上記刃板１は平板であるが、図１３（イ）図に示すように同一局率円弧形（弯曲形）又は同図（ロ）図に示すように９０度屈曲させて用いることができ、弯曲形又は屈曲形合成樹脂コンクリート板４’，４’を得ることができ、図１３（イ）（ロ）図に示す型枠２及び刃板１は横向又は立向いずれでも用いることができるが、立向に用いるのが有利である。
【００１６】
尚図中１３で示すものは刃板１の案内ガイド、１４は刃板１の両端腕板、１５は該腕板１４の連杆である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上述の方法及び装置によったので合成樹脂コンクリート板を複数枚一度に成形し得て広い場所を要せず短時間に能率良く製造し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂コンクリート板製造装置の平面図である。
【図２】上記製造方法を示すもので図１Ａ−Ａ線による縦断側面図である。
【図３】刃板による生コンクリート切断状態の平面図である。
【図４】（イ）図は図１Ｂ−Ｂ線による縦断正面図である。
（ロ）図は図３Ｃ−Ｃ線による縦断正面図である。
（ハ）図は（ロ）図の一部拡大図である。
【図５】刃板の平面図である。
【図６】円形外周型枠及び刃板の平面図である。
【図７】立向型枠及び刃板の正面図である。
【図８】図７Ｄ−Ｄ線による横断平面図である。
【図９】（イ）図は図８Ｅ−Ｅ線による縦断側面図である。
（ロ）図は立向刃板の斜視図である。
【図１０】刃板を図７に示す位置から上昇させて上記生コンクリートを切断した状態の正面図である。
【図１１】型枠を床面に下降する前の状態の正面図である。
【図１２】図１０Ｆ−Ｆ線による横断平面図である。
【図１３】（イ）図は弯曲刃板及びその型枠の平面図である。
（ロ）図は屈曲刃板及びその型枠の平面図である。
【符号の説明】
１      刃板
ｔ      刃板通過間隙
２      同一内周形状型枠
２’    内周
３      合成樹脂生コンクリート
【図１】
0003790701.tif 000002
【図２】
0003790701.tif 000003
【図３】
0003790701.tif 000004
【図４】
0003790701.tif 000005
【図５】
0003790701.tif 000006
【図６】
0003790701.tif 000007
【図７】
0003790701.tif 000008
【図８】
0003790701.tif 000009
【図９】
0003790701.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003790701.tif 000013
【図１３】
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