(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、
前記基体部には、前記光ピックアップを形成するキャリッジに取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、前記平板部は反射ミラーであり前記取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させることを特徴とする樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記基体部を前記反射ミラーの下端部に連続して形成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項３】
前記反射ミラーは、方形状に形成されるとともに前記キャリッジには対物レンズを支持し、該対物レンズを所定方向に可動させるアクチュエータ部が搭載されており、前記反射ミラーは前記対物レンズの下方に配設され、かつ、前記反射ミラーの上端角部は切り落とされていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項４】
樹脂成形時のゲートの位置を前記反射ミラーまたは前記基体部のいずれかの先端面に設けたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記キャリッジの底面には開口部が形成されて、前記基体部は前記平板部の上端部側に連なり、前記平板部の下端部側は前記開口部内に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項６】
前記基体部の前記取付面部は、前記平板部より幅広に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項７】
前記基体部と前記キャリッジとの間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、前記反射ミラーに入射されるレーザ光の光軸に沿った方向にのみ前記基体部が摺動して位置調整可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項８】
前記係合部は、前記取付面部から突出して互いに平行な少なくとも１対の突起部であり、前記係合受部は、前記突起部と係合し、前記キャリッジに穿設されたガイド孔であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項９】
前記係合部は、前記取付面部に穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔であり、前記係合受部は、前記ガイド孔と係合し、前記キャリッジから突出した突起部であることを特徴とする請求項８に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項１０】
光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、
前記基体部には、被取付部に取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、前記平板部は反射ミラーであり前記取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、
レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させるとともに、
前記基体部と前記被取付部との間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、前記反射ミラーに入射される前記レーザ光の光軸に沿った方向にのみ前記基体部が摺動して位置調整可能となっていることを特徴とする樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項１１】
前記被取付部であるアクチュエータベースと、該アクチュエータベースに対物レンズを駆動可能に支持するレンズアクチュエータとを設け、  前記係合部は、前記取付面部から突出した互いに平行な少なくとも１対の突起部であり、
前記係合受部は、前記アクチュエータベースに穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔であることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項１２】
前記被取付部であるアクチュエータベースと、該アクチュエータベースに対物レンズを駆動可能に支持するレンズアクチュエータとを設け、  前記係合部は、前記取付面部に穿設された互いに平行な少なくとも１対のガイド孔であり、
前記係合受部は、前記アクチュエータベースから突出した突起部であることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【請求項１３】
前記基体部の側壁には、ラックが形成され、前記被取付部の底面には前記ラックに近接して治具挿入孔が形成され、
前記治具挿入孔にピニオンを備えた治具の一部を挿入して該ピニオンを回転可能に配置し、前記ピニオンを前記ラックと噛合わせて、前記基体部を摺動させるようにしたことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の樹脂成形光学部品を備えた光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形光学部品に関し、特にディスク装置の光ピックアップに用いられる反射ミラーとして最適な樹脂成形光学部品及びそれを備えた光ピックアップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ピックアップは、半導体レーザから出射されたレーザ光をコリメータレンズ、立上げミラー、対物レンズを通して光ディスク面に集光させ、その光ディスク面から反射された戻り光をもとの光学系に通して、光ディスク面に記録された記録情報をフォトダイオードにて読取りこの記録情報を再生するようになっている。
【０００３】
図１７には、従来のこの種の光ピックアップ１０１が示されている。
光ピックアップ１０１は、板金からなるキャリッジ１２４内に搭載された、対物レンズ２２を備えたレンズアクチュエータ１１５と、対物レンズ２２に立上げミラー１２０を通じてレーザ光を出射し、また対物レンズ２２からの戻り光を入射する投受光部１１８とから主に構成されている。
【０００４】
キャリッジ１２４は、底板部１２６ａと、底板部１２６ａの長手方向の両縁に沿って、それぞれ対向立設された側壁部１２６ｂ、１２６ｃとから構成されている。
底板部１２６ａには、ほぼ中央に略方形状をした開口部１３６が形成されている。
この開口部１３６部分には、対向立設された一対の切り起こし片１３８ａ、１３８ｂが形成されている。
【０００５】
開口部１３６に隣接して、底板部１２６ａに形成された開口部１３７には、切り起こし片１３９ａ、１３９ｂが形成されている。
コリメータレンズ１４５は、これら切り起こし片１３９ａ、１３９ｂ間に挟持され、その隙間及び溝部１３９ｃに接着剤が注入されて取付け固定されるようになっている。
【０００６】
立上げミラー１２０は、方形板状をしたガラスまたは樹脂部材にその反射面に金属膜を蒸着してなり、切り起こし片１３８ａ、１３８ｂ間に挟持されて取付けられている。
【０００７】
次に、立上げミラー１２０をキャリッジ１２４に組立てする方法を説明する。
先ず、立上げミラー１２０を治具（図示せず）に設けられた取付け基準面となる載置部に載置し、立上げミラー１２０と各切り起こし片１３８ａ、１３８ｂとを位置決めし、立上げミラー１２０が約４５度となるように保持した状態で、各切り起こし片１３８ａ、１３８ｂと立上げミラー１２０との隙間部分に紫外線硬化型などの接着剤を注入充填して紫外線を照射し空中接着にて固着する。
【０００８】
組み込みが完成した光ピックアップ１０１において、投受光部１１８から出射したレーザ光は、コリメータレンズ１４５にて平行光に変換され、立上げミラー１２０を通って、略直角に立ち上げられて対物レンズ２２に入射する。
そして、対物レンズ２２から出射したレーザ光は、図示しない光ディスク面にて集光し、光ディスクに記録された情報に応じた戻り光が発生する。
この戻り光が同じ光路を通って投受光部１１８に入射し、光ディスクに記録された記録情報を再生する。
また、光ピックアップ１０１のキャリッジ１２４は、この光ディスクからの戻り光に応じて制御され、光ディスク装置の所定の位置に移動可能に支持される。
【０００９】
次に、従来の他の実施例を図１８Ａ及び図１８Ｂに基づいて説明すると、ここでは立上げミラー１２０の代わりにガラス製の三角プリズム１５０を用いたことを特徴とする。
キャリッジ１２４の底板部１２６ａ上に三角プリズム１５０を搭載して、三角プリズム１５０による対物レンズ２２（図１５参照）へのレーザ光の立ち上がりが所定の位置となるように位置調整が行われた後、その三角プリズム１５０の取付面の外周縁部に接着剤１００を塗布して、接着剤１００に紫外線を照射して硬化させ接着固定する。
このように三角プリズム１５０を用いた場合には、三角プリズム１５０の反射面１５０ａが取付面である底面に対して約４５度で形成されているため、上述した治具による反射面の角度調整をしなくても三角プリズム１５０をそのまま光ピックアップのキャリッジ１２４の底板部１２６ａに単に接着するだけで角度合わせすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、立上げミラー１２０をキャリッジ１２４の底板部１２６ａの切り起こし片１３８ａ、１３８ｂ間に空中接着する際に、治具を用いて角度を含めた位置決め調整をしなければならず、組み立てのより簡素化が求められていた。
また、三角プリズム１５０を底板部１２６ａに接着固定する際に、従来のガラス製の三角プリズム１５０では高価なので、それに代わって樹脂製のものが図示しない射出成形機による射出成形にて製作することができるようになってきた。
しかし、樹脂製の三角プリズム１５０では、反射面の肉厚部分が中央では厚く外縁では薄くなるため、上記射出成形で軟性状態となった成形樹脂が徐々に硬化していく際に、引けによる歪みが発生して反射面の平坦度を精度良く形成することが難しいという問題がある。
【００１１】
また、近年、光ピックアップ１０１およびそれを搭載したディスク装置全体の薄型化を図ることが要求されている。
しかし、三角プリズム１５０の下縁部には、接着剤１００を塗布する部分が必要なため、レーザ光の有効径の下端がキャリッジ１２４の底板部１２６ａよりも高い位置となり、反射面に入射するレーザ光の所定の光軸、および有効径などの光学機能を保持するために、上記光ピックアップなどの薄型化が図れない。
【００１２】
また、立上げミラー１２０で反射したレーザ光を対物レンズ２２の中心を通るように、上記立上げミラーの位置を調整して決める際に、回転方向や傾斜角などが変化し易く、保持して位置決め調整することが難しかった。
【００１３】
本発明の目的は、反射などの光学機能面を備えた樹脂成形光学部品において、高い光学機能をもつように取付け精度を高め、且つ取付けを容易にすることにある。
【００１４】
また、光ピックアップ全体の薄型化に対応する樹脂成形光学部品の取付け構造を提供することにある。
【００１５】
また、樹脂成形部品の取付けに際し、光軸に沿った方向の位置調整を容易にした樹脂成形光学部品の取付け構造を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、  前記基体部には、前記光ピックアップを形成するキャリッジに取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、前記平板部は反射ミラーであり前記取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させるものである。
【００１７】
また、第２の解決手段として、前記基体部を前記反射ミラーの下端部に連続して形成したものである。
【００１８】
また、第３の解決手段として、前記反射ミラーは、方形状に形成されるとともに前記キャリッジには対物レンズを支持し、該対物レンズを所定方向に可動させるアクチュエータ部が搭載されており、前記反射ミラーは前記対物レンズの下方に配設され、かつ、前記反射ミラーの上端角部は切り落とされているものである。
【００１９】
また、第４の解決手段として、樹脂成形時のゲートの位置を前記反射ミラーまたは前記基体部のいずれかの先端面に設けたものである。
【００２０】
また、第５の解決手段として、前記キャリッジの底面には開口部が形成されて、前記基体部は前記平板部の上端部側に連なり、前記平板部の下端部側は前記開口部内に挿入されているものである。
【００２１】
また、第６の解決手段として、前記基体部の前記取付面部は、前記平板部より幅広に形成されているものである。
【００２２】
また、第７の解決手段として、前記基体部と前記キャリッジとの間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、前記反射ミラーに入射されるレーザ光の光軸に沿った方向にのみ前記基体部が摺動して位置調整可能となっているものである。
【００２３】
また、第８の解決手段として、前記係合部は、前記取付面部から突出して互いに平行な少なくとも１対の突起部であり、前記係合受部は、前記突起部と係合し、前記キャリッジに穿設されたガイド孔としたものである。
【００２４】
また、第９の解決手段として、前記係合部は、前記取付面部に穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔であり、前記係合受部は、前記ガイド孔と係合し、前記キャリッジから突出した突起部としたものである。
【００２５】
また、第１０の解決手段として、光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、前記基体部には、被取付部に取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、前記平板部は反射ミラーであり前記取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させるとともに、
前記基体部と前記被取付部との間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、前記反射ミラーに入射される前記レーザ光の光軸に沿った方向にのみ前記基体部が摺動して位置調整可能となっているものである。
【００２６】
また、第１１の解決手段として、前記被取付部であるアクチュエータベースと、該アクチュエータベースに対物レンズを駆動可能に支持するレンズアクチュエータとを設け、  前記係合部は、前記取付面部から突出した互いに平行な少なくとも１対の突起部であり、前記係合受部は、前記アクチュエータベースに穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔としたものである。
【００２７】
また、第１２の解決手段として、前記被取付部であるアクチュエータベースと、該アクチュエータベースに対物レンズを駆動可能に支持するレンズアクチュエータとを設け、  前記係合部は、前記取付面部に穿設された互いに平行な少なくとも１対のガイド孔であり、  前記係合受部は、前記アクチュエータベースから突出した突起部としたものである。
【００２８】
また、第１３の解決手段として、前記基体部の側壁には、ラックが形成され、前記被取付部の底面には前記ラックに近接して治具挿入孔が形成され、  前記治具挿入孔にピニオンを備えた治具の一部を挿入して該ピニオンを回転可能に配置し、前記ピニオンを前記ラックと噛合わせて、前記基体部を摺動させるようにしたものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態である反射ミラー（樹脂成形光学部品）を図１乃至図６に基づいて以下に説明する。
図１に示すように、光ピックアップ１は、その本体を板金からなるキャリッジ３から構成され、キャリッジ３には底板部３ａと底板部３ａの長手方向の両縁に沿ってそれぞれ対向配置された側壁部（図示せず）とが設けられている。
このキャリッジ３の底板部３ａには、レーザダイオード及びフォトダイオードを備えた投受光部５と、コリメータレンズ７と、反射ミラー１０と、アクチュエータ１１とが搭載されている。
【００３１】
図２に示すように、反射ミラー１０は、一種の樹脂の一体成形により形成された光学部品からなり、基体部１２とこの基体部１２に支持された光学機能部１４とを備える。
基体部１２は、矩形状をした平板からなり、上面部１２ａ及びそれに対向する底面部（取付面部）１２ｂとを備えている。
なお、底面部１２ｂは、被取付部であるキャリッジ３の底板部３ａに取付けする際の取付基準面Ｌとなっている。
また、基体部１２の先端面１２ｃには、樹脂成形時に金型に注入充填した際にその注入箇所であるゲート部１２ｄが設けられている。
【００３２】
光学機能部１４は、基体部１２の上面部１２ａの一縁部から上方に約４５度の傾斜角で一体に設けられ、基体部１２の長手方向に幅広な矩形状をした平行で均一な厚さを有する平板部（平行平板部）１４ｇを備えている。すなわち、平板部１４ｇは、基体部１２の取付基準面Ｌに対して斜め４５度の角度となっている。
平板部１４ｇの上面部には、SiO2、AlO2、TiO2及びそれらのいくつかの組合せなどからなる誘電体多層膜が積層されて形成され、図１に示すレーザ光Ｓ１及びその戻り光Ｓ２を反射する反射面（ミラー面）１４ａとなっている。
そして、反射ミラー１０の反射面１４ａは、その中央部分が対物レンズ２２の中央（光軸）と一致するようにその真下に対向配置された状態で、キャリッジ３の底板部３ａに搭載されている（図１参照）。
【００３３】
次に、反射ミラー１０の製造、組立て方法を図２に基づいて説明する。
先ず、加熱され軟性状態となった成形用の樹脂部材を図示しない射出成形機にて金型内に注入して充填させ、所望の形状をした反射ミラー１０の原型を射出成形にて形成する。
次に、反射ミラー１０の平板部１４ｇに、蒸着装置等によってその表面に誘電体多層膜を積層することにより反射面１４ａを形成し、基体部１２を備えた反射ミラー１０を完成させる。このとき、光学機能部１４は、肉厚が均一となった平板状としたので樹脂硬化時の樹脂にかかる応力が同じとなり、このときの引けによる歪みが少ない。また、樹脂成形のゲート位置を基体部１２の先端面にしたので光学機能部１４における樹脂成形時の樹脂流動圧を一定に保てるので、引けによる歪みがより少なく、光学機能面である反射面１４ａをより精度良く形成することができる。
【００３４】
次に、図１に示すように、反射ミラー１０を他の構成部品（投受光部５、コリメータレンズ７、アクチュエータ１１）とともにキャリッジ３に搭載する。そして、反射ミラー１０をキャリッジ３に取付け固定するために接着剤１００を準備する。この接着剤１００には、紫外線硬化型の接着剤等が用いられる。なお、接着剤には、紫外線硬化型の他にエポキシ系接着剤でもよく、その場合には紫外線を照射しなくても固着することができる。
【００３５】
次に、反射ミラー１０の基体部１２をキャリッジ３の底板部３ａの所定箇所に載せ、予め取付け固定したコリメータレンズ７に光学機能部１４の反射面１４ａが対向するように配置する。それとともに、光学機能部１４の反射面１４ａが予め取付けられたアクチュエータ１１の対物レンズ２２に、投受光部５から出射してコリメータレンズ７から入射したレーザ光が入射するように、前後方向（図１の左右方向）に移動して位置決め調整をし、組立てる。
【００３６】
このようにキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー１０の基体部１２を搭載させて位置決め調整した後、これらの取付位置がずれないように保持した状態で、反射ミラー１０の基体部１２に紫外線硬化型の接着剤を塗布して紫外線照射による硬化によって固着させる。
【００３７】
以上のように組立てることにより、投受光部５から出射したレーザ光Ｓ１の光軸に対して、反射ミラー１０の光学機能部１４は、反射面１４ａの取付面に対する角度は変わらなく、その取付け基準面Ｌに対する反射面１４ａの角度精度出しが既にできているので、常に同じ角度でレーザ光を立ち上げるようにすることができることにより、組み立てが容易となる。
なお、基体部１２の上面部１２ａから底面部１２ｂに貫通する接着剤挿入用の孔（図示せず）を形成することにより、より一層強固に反射ミラー１０をキャリッジ３に取付け固定してもよい。
また、立上げミラー１０の成形樹脂には、紫外線を良く通す材料を使用することにより、さらに接着剤に満遍なく紫外線を照射でき確実に硬化させることができる。
こうして、底面部（取付面）１２ｂなどに接着剤を塗布して固着することにより、光学機能部１４の下端が基体部１２の一端部と連絡する構造なので、空間部ができ、接着剤硬化による歪みが発生しても直接光学機能には問題が発生しない。
【００３８】
このように構成され、組立てられた反射ミラー１０は、図２に示すように、コリメータレンズ７から基体部１２の当接面部１２ｂと平行に光学機能部１４に入射したレーザ光Ｓ１を反射面（ミラー面）１４ａで反射させて、略垂直方向に立ち上げて対物レンズ２２に入射する。そして、戻り光Ｓ２は、対物レンズ２２から光学機能部１４に入射し、水平方向に偏向させてコリメータレンズ７、投受光部５に入射する。そして、光ディスク１６面に記録された情報がこの投受光部５にて読み取られ再生される。
【００３９】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第１の変形例を図３に基づいて説明する。
第１の変形例である反射ミラー３０は、基体部１２と光学機能部１４との連続した繋ぎ部分の端面部に、反射面１４ａを平板状にしてその光学機能を維持した状態で補強部３０ａを一体に設けたことを特徴とする。
したがって、小さな光学部品である反射ミラー３０を取り扱う際に、基体部１２と光学機能部１４との連続した繋ぎ部分が補強されたことにより、組立て作業時に折れたり歪ませたりしないので光学機能への影響（劣化）を少なくすることができる。
【００４０】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第２の変形例を図４に基づいて説明する。
第２の変形例である反射ミラー４０は、基体部１２および光学機能部１４の各端面を連続して繋ぐ略三角形状をした繋止部４０ａが一体成形にて設けられたことを特徴とする。
したがってレーザ光の入射、出射に用いられる反射面１４ａが平板状となり、その他の部分が上記補強部３０ａと同様に、その補強部材となっている。
このように反射ミラー４０に繋止部４０ａを設けたことにより、基体部１２と光学機能部１４との連続した繋ぎ部分がより一層補強されたことにより、組立て作業時に折れたり歪ませたりしないので光学機能への影響（劣化）を少なくすることができる。
【００４１】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第３の変形例を図５に基づいて説明する。
第３の変形例である反射ミラー５０は、上記繋止部４０ａの中央をくり抜いて三角形状をした孔部５１を形成したことにより、基体部１２と平板部１４ｇの各先端部分の両端を一体成形にて形成した繋止部５０ａを備えている。
したがって、組立作業時に、反射面１４ａの基体部１２に対する傾斜角が常に４５度で確実に保持されるため、キャリッジ３に単に搭載するだけで所定の角度で反射するように簡単に取付け固定することができる。
【００４２】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第４の変形例を図６に基づいて以下に説明する。
第４の変形例である反射ミラー６０は、上述した反射ミラー１０の構造と同じであるが、平板部１４ｇの上方側先端の隅部を円弧状にカットしてなる。
このように隅部をカットして丸めることにより、対物レンズ２２を保持するレンズホルダ（図１６参照）がトラッキング方向（光ディスク１６の径方向）へ可動する際にレンズホルダの一部が反射ミラー６０に突き当たるのを防止することができる。
光ピックアップ１を薄型化してもレンズホルダが反射ミラー６０に突き当たらないようにすることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施形態である反射ミラー（樹脂成形光学部品）の取付け構造を図７乃至図１６に基づいて以下に説明する。
図７に示すように、光ピックアップ７１は、その本体を板金からなるキャリッジ３から構成され、キャリッジ３に矩形状をした開口部４を有する底板部３ａと底板部３ａの長手方向の両縁に沿ってそれぞれ対向配置された側壁部（図示せず）とが設けられている。
このキャリッジ３の底板部３ａには、レーザダイオード及びフォトダイオードを備えた投受光部５と、コリメータレンズ７と、反射ミラー８０と、アクチュエータ８５とが搭載されている。
【００４４】
図８および図９に示すように、反射ミラー８０は、一種の樹脂で成形された光学部品からなり、基体部８２とこの基体部８２に支持された光学機能部８４とを備える。
基体部８２は、矩形状をした平板からなり、上面部８２ａ及びこれに対向する底面部（取付面部）８２ｂとを備えている。そして、上面部８２ａ及び底面部８２ｂを貫くように、２個の貫通孔（充填部）８２ｆが形成されている。
さらに、底面部８２ｂの中央部分には、凹状に窪ませた凹部８２ｃ（図１４参照）が形成されていて、この凹部８２ｃ内に上記貫通孔８２ｆが挿通して繋がっている。
なお、底面部８２ｂの凹部８２ｃの周縁部は、被取付部であるキャリッジ３に取付けする際の取付基準面Ｌ２となっている。
【００４５】
光学機能部８４は、基体部８２の上面部８２ａの縁部から上方に突出し、その長手方向に幅広な矩形状をした支持部８４ｆと、この支持部８４ｆの先端に一体に設けられ、基体部８２の底面部８２ｂに対して傾斜する平板部８４ｇとを備えている。
反射ミラー８０の平板部８４ｇは、その基端部８４ｊが支持部８４ｆと連続して繋がるように一体成形されている。
平板部８４ｇの上面部には、SiO2、AlO2、TiO2及びそれらのいくつかの組合せなどからなる誘電体多層膜が積層されて形成され、レーザ光Ｓ１及びその戻り光Ｓ２（図７参照）を反射する反射面（ミラー面）８４ａとなっている。
【００４６】
反射ミラー８０の平板部８４ｇの先端部８４ｋは、上面部８２ａに対して鋭角となる角度でカットされ、自由端となっている。そして、この平板部８４ｇの先端部８４ｋが開口部４内に位置するように、反射ミラー８０の基体部８２はキャリッジ３の底板部３ａに搭載されている（図９参照）。
ここで、平板部８４ｇの先端部８４ｋを上述したようにカットして、キャリッジ３の底板部３ａとの間に隙間を設けている。
【００４７】
上記アクチュエータ８５は、対物レンズ２２を可動可能に支持するレンズアクチュエータ（アクチュエータ部）８９（図１６参照）を備えている。
レンズアクチュエータ８９は、キャリッジ３の底板部３ａに立設された固定部と、対物レンズ２２を保持するレンズホルダと、固定部とレンズホルダとを連結する４本のワイヤと、レンズホルダを所定の方向へ駆動するための電磁駆動機構とを備えている。
そして、対物レンズ２２が反射ミラー８０の平板部８４ｇの真上に位置するように、アクチュエータ８５をキャリッジ３の底板部３ａに取付け固定している。
【００４８】
次に、この光ピックアップ７１の反射ミラー８０の取付け位置調整を図９に基づいて説明する。
先ず、反射ミラー８０を準備し、他の構成部品（投受光部６、コリメータレンズ７、レンズアクチュエータ８９）とともにキャリッジ３の底板部３ａ上に搭載する。
【００４９】
次に、反射ミラー８０の基体部８２の底面部８２ｂを底板部３ａの開口部４に面した周縁部またはその近傍に載せ、予め取付け固定したコリメータレンズ７に光学機能部８４の反射面８４ａが対向するように配置する。さらに、反射ミラー８０の反射面８４ａを予め取付け固定したレンズアクチュエータ８９に支持された対物レンズ２２と対向させるとともに、反射面８４ａの下端が開口部４内に配するように平板部８４ｇの先端部８４ｋを挿入する。
このようにして、底板部３ａ上で前後方向（図７の左右方向）に動かして位置決め調整する。
ここで、投受光部５から出射したレーザ光Ｓ１の光軸に対して、反射ミラー８０の光学機能部８４は、前後方向に移動したとしても反射面８４ａの取付基準面Ｌ２に対する角度は変わらず常に同じ角度でレーザ光Ｓ１を垂直方向に立ち上げることができ、反射面８４ａの角度の精度出しが簡単にできる。
【００５０】
このようにキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー８０の底面部８２ｂを接触させて位置決め調整した後、これらの取付位置がずれないように保持した状態で反射ミラー８０の基体部８２の貫通孔８２ｆから紫外線硬化型の接着剤（図示せず）を注入する。
基体部８２の凹部８２ｃに接着剤を充填し、その後に紫外線を照射してキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー８０を取付け固定する。
なお、反射ミラー８０の成形樹脂には、紫外線を良く通すものを使用すると、接着剤に満遍なく紫外線を照射でき確実に硬化させることができる。
【００５１】
このように構成され、組立てられた反射ミラー８０は、上述した反射ミラー１０と同様に、その反射面８０ａにより、水平方向から入射したレーザ光Ｓ１を垂直方向へ、また逆に垂直方向から入射したレーザ光（戻り光）Ｓ２を水平方向へ入出射させる。
こうして、光ピックアップ７１の反射ミラー８０、アクチュエータ８５を含む光学系が完成する。
そして、反射ミラー８０の反射面８０ａの下端を開口部４内に配しているので、投受光部５のレーザダイオードから出射したレーザ光の光軸をより一層キャリッジ３の底板部３ａに近づけることができ、光ピックアップ７１の薄型化を図ることができる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態である反射ミラー８０の第１の変形例を図１０乃至図１５に基づいて以下に説明する。
この第１の変形例では、反射ミラー９０に突起部が設けられ、キャリッジ３にガイド孔を設けて、突起部をガイド孔に係合させながら取付け位置を調整する取付け構造としたことを特徴とする。
先ず、キャリッジ３の底板部３ａには、開口部４に隣接して互いに平行な矩形状をした一対のガイド孔３ｃが穿設されている。各ガイド孔３ｃは、開口部４の方向に長い形状となっている。
また、底板部３ａにはガイド孔３ｃの長い縁部に近接して治具（図示せず）の一部を挿入するための治具挿入孔９５が形成されている。
【００５３】
反射ミラー９０は、一種の樹脂で成形された光学部品からなり、基体部９２とこの基体部９２に支持された光学機能部８４とを備える。
なお、光学機能部８４は上述しており、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５４】
基体部９２は、矩形状をした平板からなり、上面部９２ａ及びこれに対向する底面部（取付面部）９２ｂとを備えている。そして、上面部９２ａ及び底面部９２ｂを貫くように、２個の貫通孔８２ｆが形成されている。
底面部９２ｂには、その中央部分に凹状に窪ませた凹部８２ｃが形成されていて、この凹部８２ｃ内に貫通孔８２ｆが挿通して繋がっている。
さらに、底面部９２ｂには、凹部８２ｃの長手方向の両側に突出した互いに平行となる細長の１対の突起部９２ｆが形成されている。
これら突起部９２ｆは各ガイド孔３ｃ内に係合するようになっていて、各ガイド孔３ｃよりも短い大きさとなっている。
なお、底面部９２ｂの突起部９２ｆを除いた部分は、被取付部の１つであるキャリッジ３に取付けする際の取付基準面Ｌ３となっている（図１０参照）。
【００５５】
反射ミラー９０の基体部９２の側壁には、平板に格子状の歯をつけたラック９４が形成されている。
そして、図示しない治具にピニオン２００を備え、ラック９４にピニオン２００を噛合わせ、その回転軸を治具挿入孔９５に挿入して、ピニオン２００を回転させ、ラック９４を形成した反射ミラー９０をスライド移動させるようになっている。
【００５６】
次に、反射ミラー９０の取付け位置調整を図１０乃至図１５に基づいて説明する。
先ず、反射ミラー９０を準備して、キャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー９０の基体部９２を搭載し、各ガイド孔３ｃと各突起部９２ｆとを係合させる。
【００５７】
各ガイド孔３ｃに突起部９２ｆを係合することにより、予め取付け固定したコリメータレンズ７に光学機能部８４の反射面８４ａが対向し、さらに、予め取付け固定したアクチュエータ８５のレンズアクチュエータ８９に支持された対物レンズ２２の下方に位置する。
【００５８】
次に、キャリッジ３の底板部３ａ上で反射ミラー９０のラック９４に治具のピニオン２００を噛合わせつつ、ピニオン２００の回転軸を治具挿入孔９５に挿入する。
そして、ピニオン２００を回転させて、ラック９４を介して反射ミラー９０の基体部９２を前後方向（図１０及び図１１中の左右方向）に動かす。
反射ミラー９０の基体部９２は、突起部９２ｆがガイド孔３ｃに規制され、投受光部５のレーザダイオードから出射してコリメータレンズ７から入射したレーザ光が対物レンズ２２の中央に出射するように、反射ミラー９０の反射面８４ａに入射するレーザ光の光軸に沿った方向のみに基体部９２をキャリッジ３の底板部３ａ上を摺動させて位置決め調整する。
【００５９】
このようにキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー９０の底面部９２ｂを接触させて位置決め調整した後、これらの取付位置がずれないように保持した状態で、反射ミラー９０の基体部９２の各貫通孔８２ｆから紫外線硬化型の接着剤１００を注入する。  底面部（取付面）９２ｂの凹部８２ｃに上記接着剤を充填して、接着剤に紫外線を照射して硬化させキャリッジ３に反射ミラー９０を取付け固定する。
【００６０】
投受光部５から出射したレーザ光Ｓ１の光軸に対して、反射ミラー９０の光学機能部８４は、前後方向に移動したとしても、反射面８４ａの取付面に対する角度は変わらないので常に同じ角度でレーザ光を立ち上げるようにすることができるので、組み立てが容易となる。
また、基体部９２の底面部（取付面）９２ｂの貫通孔８２ｆに接着剤を挿通し凹部８２ｃが接着剤用の接着溜まりとなって、底面部（取付面）９２ｂの外周縁部より内方を充填させるようにし、その基体部９２の底面部９２ｂにて取付けられるので、中央部分の接着強度が強化されて強固なものにすることができる。
さらに、キャリッジ３のガイド孔３ｃに反射ミラー９０の突起部９２ｆを取付けた状態で接着剤を注入し充填することでより反射ミラー９０をキャリッジ３により一層強固に嵌着させることができる。
【００６１】
このように構成され、組立てられた反射ミラー９０は、図７と同じように、コリメータレンズ７から基体部９２の取付面部９２ｂと平行に光学機能部８４に入射したレーザ光Ｓ１を反射面（ミラー面）８４ａで反射させて、略垂直方向に立ち上げて対物レンズ２２に入射する。
そして、戻り光Ｓ２は、対物レンズ２２から光学機能部８４の反射面８４ａに入射し、水平方向に偏向させてコリメータレンズ７、投受光部５のフォトダイオードに入射する。そして、光ディスク１６面に記録された情報がこの投受光部５にて読み取られ再生される。
【００６２】
次に、反射ミラー９０の第２の変形例を図１６に基づいて説明する。
この第２の変形例では、キャリッジ３の底板部３ａの代わりに、アクチュエータ８５のアクチュエータベース９９を用い、このアクチュエータベース９９に反射ミラー９０を位置決め調整して取付け固定したことを特徴とする。
したがって、キャリッジ３の底板部３ａには開口部４が不要となる。
【００６３】
図１6に示すように、アクチュエータ８５は、平板状をしたアクチュエータベース９９と、アクチュエータベース９９上に一体に取付けられ、対物レンズ２２を可動可能に支持するレンズアクチュエータ（アクチュエータ部）８９とから構成されている。
【００６４】
樹脂からなるアクチュエータベース９９は、上面部９９ａ及びこれに対向する底面部（取付面部）９９ｂとを備えている。そして、アクチュエータベース９９には、上面部９９ａ及び底面部９９ｂを貫くように、矩形状をした開口部（図示せず）が形成されている。
なお、アクチュエータベース９９の底面部９９ｂは、キャリッジ３の底板部３ａとともに取付ける際の取付け基準面となっている。
【００６５】
レンズアクチュエータ１５は、樹脂からなる矩形状をしたアクチュエータベース９９上に、アクチュエータベース９９の上面部９９ａと一体となるように立設成形された固定部１７と、対物レンズ２２を保持するレンズホルダ１９と、固定部１７とレンズホルダ１９とを連結する４本のワイヤ１８と、レンズホルダ１９を所定の方向へ駆動するための電磁駆動機構２０とを備えている。
【００６６】
固定部１７の各側壁には、取付部１７ｆが形成されている。
そして、固定部１７は、所定の間隔をおいて、アクチュエータベース９９と一体成形にて設けられている。
【００６７】
レンズホルダ１９は、円筒状をしたレンズ保持部１９ａと、レンズ保持部１９ａの一部と一体成形された方形状のヨーク保持部１９ｂとから構成され、レンズ保持部１９ａの開口縁に対物レンズ２２が支持されている。
そして、レンズ保持部１９ａのヨーク保持部１９ｂの各側壁には、取付部１９ｆが形成されている。
【００６８】
各ワイヤ１８は、数十μｍ程度の極細の金属線材からなり、その一方の端部をレンズホルダ１９の各取付部１９ｆに係合させ、他方の端部を固定部１７の各取付部１７ｆに係合している。
そして、取付部１７ｆ及び取付部１９ｆの各溝部分には、紫外線硬化型の接着剤１００を注入充填し、紫外線を照射してこれらワイヤ１８の端部をそれぞれ固着している。
このようにしてレンズホルダ１９は、これら４本のワイヤ１８によって２軸方向（トラッキング方向及びフォーカシング方向）に移動自在に支持され可動するようになっている。
【００６９】
電磁駆動機構２０は、レンズホルダ１９に取付けられた金属磁性材からなるリング状のヨーク２８と、ヨーク２８の内壁に沿って取付けられた磁石２９と、磁石２９と対向しヨーク２８と交差するようにアクチュエータベース９９に取付けられたコイル部３０（フォーカシングコイル及びトラッキングコイル）とから構成されて、１つの磁気回路を有している。
【００７０】
こうして構成されたアクチュエータ８５は、開口部及び一対のガイド孔９９ｆを有するアクチュエータベース９９と固定部１７が２図示しない射出成形機で射出成形して一体成形される。
【００７１】
次に、反射ミラー９０のアクチュエータベース９９への取付け位置調整については、上記キャリッジ３の底板部３ａへの反射ミラー９０の取付け位置調整の仕方とほぼ同じになる。
この際に、反射ミラー９０が直接アクチュエータベース９９に取付けられるので、反射ミラー９０の反射面８４ａと対物レンズ２２の中心との位置合せが確実にできる。
なお、予めアクチュエータ８５と反射ミラー９０とをキャリッジ３の底板部３ａに搭載する前に組立てることにより、その組立てを容易にすることができる。
【００７２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。例えば、上記被取付部であるキャリッジ３の底板部３ａまたはアクチュエータベース９９の各ガイド孔３０、９９ｆの代わりに突起部とし、その突起部に対応するように反射ミラー８０、９０にガイド孔を設けるようにしても良い。
また、樹脂成形光学部品を反射ミラーで説明したが、他の光学部品、例えば回折格子などであっても良い。
【００７３】
【発明の効果】
以上のように説明してきた本発明の樹脂成形光学部品は、光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを樹脂成形し、前記基体部には被取付部に取り付け可能な取付面部が形成されていることにより、平板部が平板状で平行（厚みが均一）なので樹脂硬化時の引けによる歪みが少なくでき、光学機能面の平坦度が保たれて光学機能の精度を維持することができる。
【００７４】
また、光学機能面を有する平板部と、この平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、基体部には、光ピックアップを形成するキャリッジに取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、平板部は反射ミラーであり取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させることにより、レーザ光を光ディスク面の所定の箇所にミラー面を介して精度良く出射させることができる。
【００７５】
また、基体部を反射ミラーの下端部に連続して形成したことにより、キャリッジの底面に単に搭載するだけで反射ミラーのミラー面をその底面に対して４５度の角度とすることができるので、ミラー面の角度を調整する必要がなく、作業を容易にすることができる。
【００７６】
また、反射ミラーは、方形状に形成されるとともにキャリッジには対物レンズを支持し、この対物レンズを所定方向に可動させるアクチュエータ部が搭載されており、反射ミラーは対物レンズの下方に配設され、かつ、反射ミラーの上端角部は切り落とされていることにより、対物レンズを支持するアクチュエータ部の一部が対物レンズとともに平板部にぶつかることなくスムーズに駆動させることができる。
さらに、対物レンズと反射ミラーとの空間を狭くすることができるので、薄型化に対応することができる。
【００７７】
また、樹脂成形時のゲートの位置を反射ミラーまたは基体部のいずれかの先端面に設けたことにより、光学機能面における樹脂成形時の樹脂流動圧を一定に保てるので、引けによる歪みがより少なく、光学機能面をより精度良く形成することができる。
【００７８】
また、キャリッジの底面には開口部が形成されて、基体部は平板部の上端部側に連なり、平板部の下端部側は開口部内に挿入されていることにより、レーザ光の光軸を極力キャリッジに近づけるられるので、より薄型化を図ることができる。
【００７９】
また、基体部の取付面部を平板部の幅より幅広に形成したことにより、取付面部の取付け部分の面積を広くしたので、安定且つ確実に取付け固定することができる。
【００８０】
また、基体部とキャリッジとの間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、反射ミラーに入射されるレーザ光の光軸に沿った方向にのみ基体部が摺動して位置調整可能となっていることにより、レーザ光の光軸に沿って単に位置調整すればよいので、光学機能面の角度調整などの複雑な調整がいらず、簡単に組立てすることができる。
【００８１】
また、係合部は、取付面部から突出した突起部であり、係合受部は、突起部と係合し、被取付部であるキャリッジに穿設されたガイド孔であることにより、基体部の突起部、キャリッジのガイド孔を簡単に加工でき、それぞれの構成を簡単に形成できる形状としたので、複雑な調整機構を使用しなくてもよい。
【００８２】
また、アクチュエータベースと、このアクチュエータベース上に対物レンズを駆動可能に支持するアクチュエータ部とを設け、係合部は、取付面部から突出した突起部であり、係合受部は、突起部と係合し、アクチュエータベースに穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔であることにより、光学機能部を直接アクチュエータベースに取付けられるので、光学機能面の中心（光軸上の中心点）と対物レンズの中心との位置合せが確実に行うことができる。
【００８３】
また、基体部の側壁にはラックが形成され、被取付部の底面にはラックに近接して治具挿入孔が形成され、治具挿入孔にピニオンを備えた治具の一部を挿入して該ピニオンを回転可能に配置し、ピニオンをラックと噛合わせて、基体部を摺動させるようにしたことにより、単に治具のピニオンを回転させることで、簡単に位置調整することができる。また、高いギア比とすることで微調整が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの光学系の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の全体斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第１変形例を示した全体斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第２変形例を示した全体斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第３変形例を示した全体斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第４変形例を示した全体斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの光学系の概略図である。
【図８】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の全体斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの要部縦断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの要部縦断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの要部縦断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載する光ピックアップのキャリッジ底面の要部平面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の平面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の底面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の取付け調整を説明するための要部斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの側面図である。
【図１７】従来の樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの全体斜視図である。
【図１８】従来の他の樹脂成形光学部品である三角プリズムの取付け方法を説明した図である。
【符号の説明】
１  光ピックアップ（光ピックアップ装置）
３  キャリッジ
３ｃ  ガイド孔
４  開口部
１０、３０、４０、５０、６０、８０、９０  反射ミラー（樹脂成形光学部品）
１２、８２、９２  基体部
１２ｂ、８２ｂ、９２ｂ  取付面部（底面部）
１４、８４ｇ  平板部（平行平板部）
１４ａ、８４ａ  光学機能面（反射面）
２２  対物レンズ
８４  光学機能部
８４ｆ  支持部
８９  レンズアクチュエータ
９２ｆ  突起部
９４  ラック
９５  治具挿入孔
９９  アクチュエータベース
９９ｆ  ガイド孔
【図１】
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【図２】
0003799228.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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