(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形鉄筋の端どうしを突き合わせ状に継ぎ合わせる継手構造において、
管状に形成され、両端の内周に共に外方拡開状のテーパ雌ねじが設けられた継手本体と、
外周の一端に前記継手本体のテーパ雌ねじに螺合する先細状のテーパ雄ねじが設けられ、かつ縮径変形用の切込みを有する中空軸部と、この中空軸部の外周の他端に設けた径大頭部とからなる、左右一対のロックボルトと、
前記ロックボルトの中空軸部に内嵌する外径を有し、内周に前記異形鉄筋の表面の凹凸部と係合する凹凸部が設けられた、左右一対の縮径変形可能なスリーブとを備えており、
両方の異形鉄筋の端にそれぞれ前記スリーブが挿通され、各スリーブにそれぞれ前記ロックボルトの中空軸部が外嵌され、前記継手本体の両端のテーパ雌ねじにそれぞれ前記ロックボルトのテーパ雄ねじがねじ込まれて、この締付け力で前記中空軸部及びスリーブが縮径変形して異形鉄筋の端を抜け止め状に抱き締めていることを特徴とする異形鉄筋の継手構造。
【請求項２】
請求項１記載の異形鉄筋の継手構造において、継手本体の軸方向中央部にグラウト材注入孔を設けてあることを特徴とする異形鉄筋の継手構造。
【請求項３】
請求項１記載の異形鉄筋の継手構造において、スリーブが断面Ｃ形に形成されていることを特徴とする異形鉄筋の継手構造。
【請求項４】
請求項１記載の異形鉄筋の継手構造において、スリーブが二つ割りに形成されていることを特徴とする異形鉄筋の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異形鉄筋の端どうしを継ぎ合わせる継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小径の異形鉄筋の端どうしは、一般に、異形鉄筋の端どうしを重ね合わせ、この重合部を番線で結束したり、溶接することにより、一体的に結合されている。また、予め工場で異形鉄筋の端にねじ部材を摩擦圧接により突き合わせ状に接合しておき、現場で相手側の異形鉄筋の端とねじ締結する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、番線による上記結合方法では、相当の熟練を要するため、鉄筋工と呼ばれる専門作業員で迅速に行われるが、未熟練者では結合力に欠けやすく、安定性にも欠ける。
溶接による重ね継ぎ方法では、異形鉄筋の端どうしの重ね合わせ長さを長くとらないと、十分に結合強度が得られず、また多数の鉄筋が混み合っている場合は溶接作業が困難であり、火花による火災や作業員の火傷など保安、安全面上で問題がある。
異形鉄筋の端にねじ部材を摩擦圧接により接合しておく方法は、大がかりな設備を必要とするためコスト高となるばかりか、保管、移送時におけるねじ部材への打痕等により接合不良の原因となる。
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、異形鉄筋の端どうしを現場で簡単かつ安全に、しかも強固に機械的結合することができる異形鉄筋の継手構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、異形鉄筋の端どうしを突き合わせ状に継ぎ合わせる継手構造において、管状に形成され、両端の内周に共に外方拡開状のテーパ雌ねじが設けられた継手本体と、外周の一端に前記継手本体のテーパ雌ねじに螺合する先細状のテーパ雄ねじが設けられ、かつ縮径変形用の切込みを有する中空軸部と、この中空軸部の外周の他端に設けた径大頭部とからなる、左右一対のロックボルトと、前記ロックボルトの中空軸部に内嵌する外径を有し、内周に前記異形鉄筋の表面の凹凸部と係合する凹凸部が設けられた、左右一対の縮径変形可能なスリーブとを備える。かくして、両方の異形鉄筋の端にそれぞれ前記スリーブが挿通され、各スリーブにそれぞれ前記ロックボルトの中空軸部が外嵌され、前記継手本体の両端のテーパ雌ねじにそれぞれ前記ロックボルトのテーパ雄ねじがねじ込まれて、この締付け力で前記中空軸部及びスリーブが縮径変形して異形鉄筋の端を抜け止め状に抱き締めていることを特徴とするものである。
上記継手本体の軸方向中央部にはグラウト材注入孔を設ける。上記スリーブを縮径変形可能にする具体的手段としては、断面Ｃ形に形成するか、または二つ割りに形成すればよい。
【０００６】
【０００７】
【作用】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、継手本体の両端のテーパ雌ねじにそれぞれロックボルトのテーパ雄ねじを螺合して締め付けると、ロックボルトはくさび作用により縮径変形してスリーブの外周を強く抱き締めて圧縮変形を加え、スリーブは縮径変形して異形鉄筋の端部の表面を強く抱き締め、異形鉄筋の端どうしが突き合わせ状に継ぎ合わされることになる。この場合スリーブが異形鉄筋の端部の表面を強く抱き締めることにより、スリーブの内周の凹凸部が異形鉄筋の表面の凹凸部と係合するため、異形鉄筋の端部がロックボルトから抜け出るのを確実に防止できる。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】
（参考例１）
本発明に係る異形鉄筋の継手構造の参考例１を図１ないし図３に基づき説明する。図１において、１，１は互いに端どうしが突き合わせ状に継ぎ合わされる異形鉄筋、２は継手本体、３はロックボルト、４はスリーブである。
【００１１】
継手本体２は、鋼製または鋳鉄製の管状に形成され、一端の内周に雌ねじ５を設け、この雌ねじ５の内奥端にテーパ部６を雌ねじ５側に向かって拡開するように設けるとともに、そのテーパ部６に断面半円形の突条７を螺旋状に設けている。継手本体２の軸方向中央の外周部はスパナなど締め付け工具を回り止め状に掛けるために多角形に形成している。雌ねじ５は図示例のように角ねじにしてリードを大きくすることが軽い力で締め付けることができて好ましい。
ロックボルト３は、鋼材又は鋳鉄などからなり、外周一端に前記継手本体２の雌ねじ５に螺合する雄ねじ９を設けた中空軸部１０と、この中空軸部１０の外周他端に設けた多角形の径大頭部１１とを有し、内周の奥部にはテーパ部１２を内奥に向かって漸次細くなるように設けている。そのテーパ部１２には断面半円形の突条１３を螺旋状に設ける。
スリーブ４は鋼材や銅材等からなり、両端の外周に前記継手本体２のテーパ部６及びロックボルト３のテーパ部１２にそれぞれ内嵌するテーパ部１４を先細状に設けるとともに、このテーパ部１４にリブ１５を軸方向に設け、内周には前記異形鉄筋１の表面のねじ状、格子状、網目状等のふし、又はその他の突起等によって形成された凹凸部１ａと係合する凹凸部１６を設けている。またスリーブ４は両端にスリット１７を軸方向に形成して縮径変形し易くしている。スリット１７に代えて、スリーブ４を断面Ｃ形に形成すること、あるいはスリーブ４を二つ割りに形成することもできる。スリーブ４の軸方向中央部には突き合わせ確認用の窓１８を設ける。
【００１２】
次に、これら継手本体２、ロックボルト３及びスリーブ４を用いて異形鉄筋１の端どうしを継ぎ合わす要領について説明する。先ず、一方の異形鉄筋１の端に継手本体２を雌ねじ５が異形鉄筋１の端側に向くように挿通し、他方の異形鉄筋１の端にロックボルト３を雄ねじ９が異形鉄筋１の端側に向くように挿通する。次いで、一方の異形鉄筋１の継手本体２から突出する端部と、他方の異形鉄筋１のロックボルト３から突出する端部とをスリーブ４の両端に挿入する。その際、両方の異形鉄筋１の端部どうしがスリーブ４の中央で近接して対向するように窓１８から覗いて確認する。
次いで、各異形鉄筋１上で継手本体２とロックボルト３をそれぞれスリーブ４の方へ近づくように移動させて、継手本体２の雌ねじ５にロックボルト３の雄ねじ９を螺合して締め付ける。すると、スリーブ４の外周の両端のテーパ部１４が継手本体２のテーパ部６とロックボルト３のテーパ部１２による圧接力を受け、スリーブ４が縮径変形することにより両方の異形鉄筋１の端部の表面を強く抱き締める。その際、スリーブ４の一端のテーパ部１４と継手本体２のテーパ部６との接触面間、及びスリーブ４の他端のテーパ部１４とロックボルト３のテーパ部１２との接触面間において、各々に設けられた軸方向のリブ１５と螺旋状の突条７，１３により摩擦抵抗を低減できるため、それだけ軽い締め付け力でスリーブ４を確実に縮径変形させることができる。スリーブ４が両方の異形鉄筋１の端部の表面を同時に強く抱き締めることにより、スリーブ４の内周の凹凸部１６が異形鉄筋１の表面の凹凸部１ａと係合するため、異形鉄筋１の端部が強く引っ張られても継手本体２及びロックボルト３から抜け出ることがない。
【００１３】
（実施形態）
本発明に係る異形鉄筋の継手構造の実施形態を図４及び図５に基づき説明する。この実施形態はロックボルト３及びスリーブ４をそれぞれ左右一対使用する点が、参考例１のものと大きく相違し、継手本体２を１個使用することは共通している。
【００１４】
継手本体２は、鋼製または鋳鉄製の管状に形成され、両端の内周に共に外方拡開テーパ状でテーパ雌ねじ２０が設けられる。継手本体２の軸方向中央部にはグラウト材注入孔２１を設ける。
ロックボルト３は、鋼材又は鋳鉄などからなり、外周の一端に前記継手本体２のテーパ雌ねじ２０に螺合する先細状のテーパ雄ねじ２２が設けられ、かつ縮径変形用の切込み２３を有する中空軸部１０と、この中空軸部１０の外周の他端に設けた径大頭部１１とからなる。
スリーブ４は、鋼材又は銅材などからなり、前記ロックボルト３の中空軸部１０に内嵌する外径を有し、内周に前記異形鉄筋１の表面の凹凸部１ａと係合する凹凸部１６を設けている。またスリーブ４は断面Ｃ形に形成して縮径変形し易くしている。断面Ｃ形に代えて、二つ割りに形成することもできる。
【００１５】
次に、これら継手本体２、ロックボルト３及びスリーブ４を用いて異形鉄筋１の端どうしを継ぎ合わす要領について説明する。先ず、両方の異形鉄筋１の端にそれぞれ、ロックボルト３を挿通する。次いで、両方の異形鉄筋１のロックボルト３から突出する端にそれぞれ、スリーブ４を挿通する。次いで、各スリーブ４にロックボルト３の中空軸部１０を外嵌し、継手本体２の両端のテーパ雌ねじ２０にそれぞれロックボルト３のテーパ雄ねじ２２を螺合して締め付ける。すると、ロックボルト３はくさび作用により縮径変形してスリーブ４の外周を強く抱き締めて圧縮変形を加え、スリーブ４は縮径変形して異形鉄筋１の端部の表面を強く抱き締め、異形鉄筋１の端どうしを継ぎ合わすことができる。この場合も、スリーブ４が異形鉄筋１の端部の表面を強く抱き締めることにより、スリーブ４の内周の凹凸部１６が異形鉄筋１の表面の凹凸部１ａと係合するため、異形鉄筋１の端部が継手本体２及びロックボルト３から抜け出るのを確実に防止できる。その際、異形鉄筋１の端どうしが継手本体２内の中央部に位置しているか否かを、継手本体２の中央のグラウト材注入孔２１から覗くことにより確認できる。
最後に、グラウト材２４をグラウト材注入孔２１に注入すると、グラウト材２４が継手本体２の中央部の内周と異形鉄筋１の端部との間に侵入する。グラウト材２４の固化により異形鉄筋１の端どうしをより一層強固に結合することができる。
上記継手本体２の両端のテーパ雌ねじ２０を互いに左右逆向きに設けておけば、この継手本体２を一方向に回すことにより両方のロックボルト３を同時に締め付けることができる。
【００１６】
（参考例２）
参考例２を図６及び図７に基づき説明する。この参考例２は本発明の上記実施形態例のものとは雄ねじと雌ねじの組み合わせを逆にする構造を採る。図６及び図７において、１，１は互いに端どうしが継ぎ合わされる異形鉄筋、２は継手本体、２５，２５は左右一対のロックナット、４，４は左右一対のスリーブである。
【００１７】
継手本体２は、鋼製または鋳鉄製の管状に形成され、両端の外周に、共に縮径変形用の切込み２６を有し、かつ先細状のテーパ雄ねじ２７を設けている。また継手本体２の軸方向中央部にはグラウト材注入孔２８を設ける。
ロックナット２５は、鋼材または鋳鉄などからなり、継手本体１のテーパ雄ねじ２７に螺合する外方拡開状のテーパ雌ねじ２９を有する。
スリーブ４は、鋼材又は銅材などからなり、継手本体２の両端の内周に嵌合する外径を有し、内周に前記異形鉄筋１の表面の凹凸部１ａと係合する凹凸部１６が設けられる。またスリーブ４は断面Ｃ形に形成して縮径変形し易くしている。断面Ｃ形に代えて、二つ割りに形成することもできる。
【００１８】
これら継手本体２、ロックナット２５及びスリーブ４を用いて異形鉄筋１の端どうしを継ぎ合わす要領について説明する。先ず、両方の異形鉄筋１の端にそれぞれ、ロックナット２５を挿通する。次いで、両方の異形鉄筋１のロックナット２５から突出する端にそれぞれ、スリーブ４を挿通する。次いで、各スリーブ４に継手本体２の両端を内嵌し、継手本体２の両端のテーパ雄ねじ２７にそれぞれロックナット２５のテーパ雌ねじ２９を螺合して締め付ける。すると、継手本体２の両端部はくさび作用により縮径変形して両側のスリーブ４の外周を強く抱き締めて圧縮変形を加え、各スリーブ４は縮径変形して異形鉄筋１の端部の表面を強く抱き締め、異形鉄筋１の端どうしを突き合わせ状に継ぎ合わすことができる。この場合もスリーブ４が異形鉄筋１の端部の表面を強く抱き締めることにより、スリーブ４の内周の凹凸部１６が異形鉄筋１の表面の凹凸部１ａと係合するため、異形鉄筋１の端部が継手本体２及びロックナット２５から抜け出るのを確実に防止できる。
最後に、グラウト材２４をグラウト材注入孔２８に注入すると、グラウト材２４が継手本体２の中央部の内周と異形鉄筋１の端部との間に侵入する。グラウト材２４の固化により異形鉄筋１の端どうしをより一層強固に結合することができる。
上記継手本体２の両端のテーパ雄ねじ２７を互いに左右逆向きに設けておけば、この継手本体２を一方向に回すことにより両方のロックナット２５を同時に締め付けることができる。
【００１９】
このような各実施形態によれば、継手本体２、ロックボルト３又はロックナット２５及びスリーブ４を用いての継ぎ合わせ作業は、従来の番線による結合方法のごとき熟練を要することなく、未熟練者でも簡単に結合力及び安定性に優れた継ぎ合わせを可能にする。また、溶接による重ね継ぎ方法のごとく鉄筋の端どうしの重ね合わせ長さを長くとる必要がなく、互いに突き合わせ状に継合するだけで十分な結合強度が得られ、多数の鉄筋が混み合っている場合も簡単かつ安全に作業することができ、鉄筋１の端どうしを現場で簡単に強固に機械的結合することができる。
【００２０】
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、継手本体、一対のロックボルト、及び一対のスリーブでもって、異形鉄筋の端どうしを現場で簡単にかつ機械的に強固に突き合わせ状に継ぎ合わすことができる。請求項２に係る発明によれば、更に、グラウト材により異形鉄筋の端どうしをより一層強固に結合することができるという効果を奏する。請求項３及び請求項４に係る発明によれば、スリーブで異形鉄筋の端部を強く抱き締めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１の異形鉄筋の継手構造の断面図である。
【図２】  図１に示す異形鉄筋の継手構造の分離状態図である。
【図３】  図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】  実施形態の異形鉄筋の継手構造の断面図である。
【図５】  図４に示す異形鉄筋の継手構造の分離状態図である。
【図６】  参考例２の異形鉄筋の継手構造の断面図である。
【図７】  図６に示す異形鉄筋の継手構造の分離状態図である。
【符号の説明】
１  鉄筋
２  継手本体
３  ロックボルト
４  スリーブ
５  雌ねじ
６  テーパ部
９  雄ねじ
１０  中空軸部
１１  径大頭部
１２，１４  テーパ部
１６  凹凸部
１７  スリット
１８  窓
２０，２９  テーパ雌ねじ
２１，２８  グラウト材注入孔
２２，２７  テーパ雄ねじ
２３，２６  切込み
２４  グラウト材
２５  ロックナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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