(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
解体しようとする筒状構造物の側周に、略等間隔で少なくとも３本のガイド支柱を立設し、
前記各ガイド支柱に案内されて上下に移動自在な略平面形状のプラットホームを、前記筒状構造物の側周を取り囲むように、地上付近の高さで組み立て、
所定長に形成されたガイド支柱材を、前記プラットホーム上に備えた揚重手段で地上付近の高さから吊り上げて、前記各ガイド支柱の上端部に連結することで、このガイド支柱を順次上方に延長するとともに、延長された前記ガイド支柱を案内として前記プラットホームを前記筒状構造物の頂部まで順次上昇させ、
前記プラットホーム上に、前記筒状構造物の頂部を取り囲むフレームを組み立て、このフレーム上に、前記揚重手段を移設するとともに、このフレームの下側に、前記筒状構造物を解体する解体手段を取り付け、
前記筒状構造物を、前記解体手段で略前記所定長の高さだけ解体して、前記ガイド支柱を案内として前記プラットホームをこの所定長だけ下降させ、前記筒状構造物のより下方の側周を包み囲むとともに、前記各ガイド支柱の上端部のガイド支柱材を取り外して前記揚重手段で吊り降ろして、前記筒状構造物をその頂部から基端へと、順次解体する筒状構造物の解体方法であって、
前記プラットホームは、その躯体の下枠材が、前記各ガイド支柱材の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴に挿通された支持桁の上に載置されて、ガイド支柱の各高さに支持されること
を特徴とする筒状構造物の解体方法。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状構造物の解体方法において、
前記解体手段には、前記筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられていること
を特徴とする筒状構造物の解体方法。
【請求項３】
請求項２に記載の筒状構造物の解体方法において、
前記解体手段には前記内周枠体が備えられ、この内周枠体には、前記筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられていることを特徴とする筒状構造物の解体方法。
【請求項４】
解体しようとする筒状構造物の筒面の上端に係脱自在な支持手段を備え所定長に形成された少なくとも４本の支柱と、
前記筒状構造物の頂部を取り囲む、所定高さに形成されたフレームと、
前記フレーム上に設けられ、前記各支柱を前記筒状構造物の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持し、このフレームと前記各支柱とを個別に係脱可能とする支持手段と、
前記フレーム上に設けられた揚重手段と、
前記フレームの下側に設けられ、前記筒状構造物を解体する解体手段と、を備える筒状構造物の解体装置であって、
前記解体手段には、前記筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられていること
を特徴とする筒状構造物の解体装置。
【請求項５】
請求項４に記載の筒状構造物の解体装置において、
前記解体手段には前記内周枠体が備えられ、この内周枠体には、前記筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられていること前記筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられていること
を特徴とする筒状構造物の解体装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の筒状構造物の解体装置を用いた筒状構造物の解体方法であって、
前記各支柱を、解体しようとする筒状構造物の筒面上方に略等間隔で立設して、前記支持手段でこの筒面の上端に係止するとともに、
前記揚重手段および解体手段が設けられた前記フレームを、前記係止手段で前記各支柱に係止する準備工程を行い、
前記筒面の、前記各支柱のうち１本の下方に位置する部分を、前記解体手段で所定の解体高さだけ解体し、この支柱を前記係止手段を解放して下降させて再びこの筒面の上端に固定し、
同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱の下方に位置する部分を、各支柱毎に解体するとともに、これら各支柱を下降させて再びこの筒面の上端に固定する解体工程を行い、
前記係止手段を全て解放して、前記フレームを前記解体高さだけ下降させるフレーム下降工程を行い、
さらに前記解体工程とフレーム下降工程とを順次繰り返して、前記筒状構造物をその頂部から基端部へと、順次解体すること
を特徴とする筒状構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した鉄筋コンクリート製煙突や鋼製煙突などの筒状構造物、特に高層の筒状構造物を解体する際に好適な、筒状構造物の解体方法およびその解体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化した煙突などの筒状構造物を解体するには、例えば、切断装置としてダイヤモンドワイヤーソーやウォールカッターなどを使用して、筒状構造物を上部からブロック状に切断した上、揚重機械で吊り降ろしたり、仮設足場上で作業員が破砕機などを用いて破砕する、などの方法が採られている。
【０００３】
これらの方法では、解体しようとする筒状構造物の周囲に大規模な仮設足場を設け、また筒状構造物の近傍には切断片を吊り降ろすためのタワークレーンなどの大型揚重機械を設置する必要がある。
【０００４】
また、解体しようとする筒状構造物の高さが高い場合には、足場材が大量に必要になるとともに、作業位置が高所となるため、作業に多くの手間と時間がかかるというデメリットがあった。
また、筒状構造物の解体作業を行うに当たっては、解体作業場所周辺への解体片や粉塵の飛散、騒音の漏出などを防止する配慮も必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、解体に大型重機を必要とせずに作業足場が常に確保されて、作業を円滑に進めることができるとともに、解体作業場所の周辺環境への影響が少ない筒状構造物の解体方法およびその解体装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明である筒状構造物の解体方法は、例えば図１〜図４（または、図９〜図１２）に示すように、
解体しようとする筒状構造物（鉄筋コンクリート製煙突）５０（鋼製煙突６０）の側周に、略等間隔で少なくとも３本のガイド支柱１を立設し、
前記各ガイド支柱１に案内されて上下に移動自在な略平面形状のプラットホーム４を、前記筒状構造物５０（６０）の側周を取り囲むように、地上付近の高さで組み立て、
所定長２Ｌに形成されたガイド支柱材２を、前記プラットホーム４上に備えた揚重手段（ジブクレーン）６，７で地上付近の高さから吊り上げて、前記各ガイド支柱１の上端部に連結することで、このガイド支柱１を順次上方に延長するとともに、延長された前記ガイド支柱１を案内として前記プラットホーム４を前記筒状構造物５０（６０）の頂部まで順次上昇させ、
前記プラットホーム４上に、前記筒状構造物５０（６０）の頂部を取り囲むフレーム８（９）を組み立て、このフレーム８（９）上に、前記揚重手段６（または７）を移設するとともに、このフレーム８（９）の下側に、前記筒状構造物５０（６０）を解体する解体手段（圧砕機）１１，（（切断機構）１２）を取り付け、
前記筒状構造物５０（６０）を、前記解体手段１１（１２）で略前記所定長２Ｌの高さだけ解体して、前記ガイド支柱１を案内として前記プラットホーム４をこの所定長２Ｌだけ下降させ、前記筒状構造物５０（６０）のより下方の側周を包み囲むとともに、前記各ガイド支柱１の上端部のガイド支柱材２を取り外して前記揚重手段６（または７）で吊り降ろして、前記筒状構造物５０（６０）をその頂部から基端部へと、順次解体すること
を特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、プラットホームを、地上付近の高さで組み立てた上で、ガイド支柱を案内に順次上昇させて、筒状構造物の頂部の側周を包み囲むので、筒状構造物の高い位置に比べて作業条件の良い地上付近の高さでプラットホームを組み立てることができ、プラットホームの組み立て作業を円滑に行える。
また、ガイド支柱材をプラットホーム上に備えた揚重手段で吊り上げてガイド支柱の上端部に連結することで、ガイド支柱を順次上方に延長し、またこれと同様に、筒状構造物をその頂部から基端部へと順次解体し、解体する高さが下方へ移る毎に、ガイド支柱の上端部のガイド支柱材を取り外して揚重手段で吊り降ろし、ガイド支柱を順次下方に短縮するので、ガイド支柱を構築または解体する際に、プラットホーム上に備えた揚重手段を利用すれば済み、ガイド支柱を構築または解体するためのクレーンなどの揚重手段を別途用意する必要がない。
また、筒状構造物の解体する高さの側周を取り囲むプラットホームによって、高所においても良好な作業環境が確保され、筒状構造物の解体作業を円滑に進めることができる。
【０００８】
さらに、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５（または、図９〜図１３）に示すように、
前記プラットホーム４は、その躯体の下枠材４ａが、前記各ガイド支柱材２の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴２ａに挿通された支持桁５の上に載置されて、前記ガイド支柱１の各高さに支持されること
を特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明によれば、プラットホームの下枠材が、各ガイド支柱材の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴に挿通された支持桁の上に載置されて、このプラットホームがガイド支柱の各高さに支持されるので、ガイド支柱を案内に、順次上昇され、また筒状構造物が頂部から基端部へと順次解体されるにしたがって順次下降されるプラットホームを、ガイド支柱の各高さに支持させることが簡単にできる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、例えば図１３〜図１６に示すように、請求項１に記載の筒状構造物の解体方法において、
前記解体手段１２には、前記筒状構造物６０の外周に沿って回動自在な外周枠体（作業用足場）１３と、同筒状構造物６０の内周に沿って回動自在な内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム）１４と、の少なくとも一方が備えられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、解体手段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業を円滑に行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、例えば図１３〜図１６に示すように、請求項２に記載の筒状構造物の解体方法において、
前記解体手段１２には、前記筒状構造物６０の内周に沿って回動自在な内周枠体１４が備えられ、この内周枠体１４には、前記筒状構造物６０の内周面に付着する付着物（耐火材）６１を除去可能な付着物除去手段（ハツリ装置）１５が備えられていること
を特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔である場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔をガス切断などの方法で切断して解体することができる。
また、焼却施設の煙突など、筒状構造物の内周面にダイオキシンなどの有害物質が付着している場合には、この有害物質を付着物除去手段であらかじめ除去した後、筒状構造物の解体を行うことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明である筒状構造物の解体装置２０は、例えば図１７〜図３０に示すように、
解体しようとする筒状構造物（鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒身）７０の上端に係脱自在な係止手段（チャック）２２を備え所定長２１Ｌに形成された少なくとも４本の支柱２１と、
前記筒状構造物７０の頂部を取り囲む、所定高さに形成されたフレーム２８と、
前記フレーム２８上に設けられ、前記各支柱２１を前記筒状構造物７０の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持し、このフレーム２８と前記各支柱２１とを個別に係脱可能とする支持手段２５と、
前記フレーム２８上に設けられた揚重手段（ジブクレーン）２６と、
前記フレーム２８の下側に設けられ、前記筒状構造物７０を解体する解体手段（切断機構）３２と、を備えること
を特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、揚重手段および解体手段が設けられたフレームが、筒状構造物の筒面の上端に係止手段で係止された支柱で支持されるので、このフレームを支持する支柱を地上から設ける必要がない。
また、筒状構造物の上端に係脱自在な係止手段を備え所定長に形成された少なくとも４本の支柱が備えられ、これらの支柱がフレームを支持し、また、このフレームに設けられた支持手段により、各支柱が筒状構造物の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持されるとともに、フレームと各支柱とが個別に係脱可能とされているので、フレームに係止された１本の支柱を係止する支持手段を解放しても、フレームは、残りの３本の支柱によって、筒状構造物の上方に保持される。
したがって、これら各支柱のうち１本の下方に位置する筒状構造物の筒面を、解体手段で所定の解体高さだけ解体し、前記支持手段を解放してこの支柱を下降させて再びこの筒面の上端に固定し、同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱の下方に位置する部分を、各支柱毎に解体するとともに、これら各支柱を下降させて再びこの筒面の上端に固定する解体工程と、前記支持手段を全て解放して、前記フレームを解体高さだけ下降させるフレーム下降工程とを交互に繰り返すことで、筒状構造物をその頂部から基端部へと順次解体することができる。
また、筒状構造物の解体する高さを取り囲むフレームによって、高所においても良好な作業環境が確保され、筒状構造物の解体作業を円滑に進めることができる。
【００１６】
さらに、請求項４に記載の発明は、例えば図２６〜図３０に示すように、
前記解体手段３２には、前記筒状構造物７０の外周に沿って回動自在な外周枠体（作業用足場）３３と、同筒状構造物７０の内周に沿って回動自在な内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム）３４と、の少なくとも一方が備えられていることを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項４に記載の発明によれば、解体手段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業を円滑に行うことができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、例えば図２６〜図３０に示すように、請求項４に記載の筒状構造物の解体装置２０において、
前記解体手段３２には前記内周枠体３４が備えられ、この内周枠体３４には、前記筒状構造物７０の内周面に付着する付着物（耐火材）７１を除去可能な付着物除去手段（ハツリ装置）３５が備えられていること
を特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔である場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔をガス切断などの方法で切断して解体することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、例えば図２０〜図２５に示すように、請求項４または５に記載の筒状構造物の解体装置を用いた筒状構造物の解体方法であって、
前記各支柱２１を、解体しようとする筒状構造物７０の筒面上方に略等間隔で立設して、前記係止手段２２でこの筒面の上端に係止するとともに、
前記揚重手段２６および解体手段３２が設けられた前記フレーム２８を、前記支持手段２５で前記各支柱２１に係止する準備工程を行い、
前記筒面の、前記各支柱２１のうち１本の下方に位置する部分を、前記解体手段３２で所定の解体高さ２０Ｈだけ解体し、前記支持手段２５を解放してこの支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端に固定し、
同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱２１の下方に位置する部分を、各支柱２１毎に解体するとともに、これら各支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端に固定する解体工程を行い、
前記支持手段２５を全て解放して、前記フレーム２８を前記解体高さ２０Ｈだけ下降させるフレーム下降工程を行い、
さらに前記解体工程とフレーム下降工程とを順次繰り返して、前記筒状構造物７０をその頂部から基端部へと、順次解体すること
を特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４または５に記載の発明と同様の効果が得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の筒状構造物の解体方法およびその解体装置を詳細に説明する。
【００２３】
〔第１の実施の形態〕
本実施の形態は、本発明の筒状構造物の解体方法を、鉄筋コンクリート製煙突（筒状構造物）５０の解体に適用したものである。
図１〜図４に、この鉄筋コンクリート製煙突５０の解体手順の概要を示す。
【００２４】
まず、図１に示すように、解体しようとする鉄筋コンクリート製煙突５０の側周に、略等間隔で３本のガイド支柱１を立設するとともに、各ガイド支柱１に案内されて上下に移動自在なプラットホーム４を、鉄筋コンクリート製煙突５０の側周を取り囲むように、地上付近の高さで組み立てる。
そして、図１に示すように、油圧クレーン９１を利用して、プラットホーム４上の２カ所に、ジブクレーン（揚重手段）５，６を設置する。
【００２５】
そして、所定長２Ｌ（例えば２，３００ｍｍ）に形成されたガイド支柱材２を、プラットホーム４上のジブクレーン６，７で地上付近の高さから吊り上げ、各ガイド支柱１の上端部に連結することで、ガイド支柱１を順次上方に延長していく。ガイド支柱１は、所定高さ毎に、壁繋ぎ１ａで、鉄筋コンクリート製煙突５０に連結する。さらに、延長された前記ガイド支柱１を案内としてプラットホーム４を前記鉄筋コンクリート製煙突５０の頂部まで順次上昇させる。
【００２６】
プラットホーム４を上昇させる際には、図５（および図８）に示すように、まず、ガイド支柱１の上端部に昇降用仮設支柱３を連結する。そして、昇降用仮設支柱３の上部に設けられた水平材３ａと、プラットホーム４とを連結するチェーンブロック３ｂを巻き上げることで、プラットホーム４を延長された前記ガイド支柱１の最上部まで上昇させる。
ここで、各ガイド支柱材２の材軸方向の中間部には、図５（および図８）に示すように、桁差穴２ａが設けられている。この桁差穴２ａに支持桁５が挿通され、この支持桁５の上にプラットホームの下枠材４ａが載置されることによって、プラットホーム４がガイド支柱１の各高さに支持されるようになっている。
【００２７】
プラットホーム４を、鉄筋コンクリート製煙突５０の頂部まで上昇させたら、図２に示すように、プラットホーム４上に、鉄筋コンクリート製煙突５０の頂部を取り囲むフレーム８を組み立てる。フレーム８を構成する各部材８ａは、ジブクレーン５，６を利用して地上から吊り上げられる。
【００２８】
そして、プラットホーム上に設けられたジブクレーン７で、同じくプラットホーム４上に設けられたジブクレーン６をフレーム８上に吊り上げて移設する。その後、ジブクレーン７は、フレーム８上に移設されたジブクレーン６で、地上に吊り降ろされる。
さらに、ジブクレーン６で、圧砕機（解体手段）１１を地上から吊り上げ、フレーム８の下側に取り付ける。そして、フレーム８の外周には、図５に示すように、防護シート１０を取り付ける。
【００２９】
図５〜図８に、この鉄筋コンクリート製煙突５０の解体方法の詳細を示す。図６、図７はそれぞれ、図５におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。また、図８は、図６におけるＣ−Ｃ断面図である。
図５に示すように、鉄筋コンクリート製煙突５０の筒面の頂部を、圧砕機１１で解体していく。解体片は、図４に示すように、鉄筋コンクリート製煙突５０の内部に落下させるようにし、鉄筋コンクリート製煙突５０の基端部に解体片がある程度堆積したら、この解体片を鉄筋コンクリート製煙突５０の外部に掻き出す。
【００３０】
鉄筋コンクリート製煙突５０を、ガイド支柱材２の長さ２Ｌとほぼ等しい高さだけ解体したら、プラットホーム４をガイド支柱１を案内として下降させ、前記鉄筋コンクリート製煙突５０のより下方の側周を包み囲む。
プラットホーム４を下降させる際には、図５、図８に示すように、まず、ガイド支柱１の上端部に昇降用仮設支柱３を連結し、昇降用仮設支柱３の上部に設けられた水平材３ａと、プラットホーム４とを連結するチェーンブロック３ｂを微少な高さだけ巻き上げることで、プラットホーム４の下枠梁４ａを、支持桁５から浮き上がらせる。そして、支持桁５をガイド支柱材２の桁差穴２ａから抜き取り、一つ下のガイド支柱材２の桁差穴２ａに差し込む。
この状態で、チェーンブロック３ｂを動かしてプラットホーム４を下降させ、その下枠梁４ａを、一つ下のガイド支柱材２の桁差穴２ａに差し込まれた支持桁５の上面に載置する。
【００３１】
そして、ガイド支柱１の上端部に連結されていた昇降用仮設支柱３をジブクレーン６で取り外し、プラットホーム４上などに仮置きする。そして、ガイド支柱１の上端部のガイド支柱材２を取り外してジブクレーン６で地上へ吊り降ろす。以上のようにして、鉄筋コンクリート製煙突５０を、その頂部から基端部へと、順次解体する。
【００３２】
〔第２の実施の形態〕
本実施の形態は、本発明の筒状構造物の解体方法を、鋼製煙突（筒状構造物）６０の解体に適用したものである。
図９〜図１２に、この鋼製煙突６０の解体手順の概要を示す。この鋼製煙突６０の解体手順は、第１の実施の形態に記載の鉄筋コンクリート製煙突５０の解体手順と概略共通しているので、説明を一部省略する。
第２の実施の形態では、プラットホーム４上に組み立てられたフレーム９の下側に取り付けられた切断機構１２で、鋼製煙突６０を切断し解体するようになっている。これが、フレーム８の下側に取り付けた圧砕機１１で鉄筋コンクリート製煙突５０を解体している第１の実施の形態との相違点である。この相違点を中心として、以下に説明する。
【００３３】
図１３〜図１６に、鋼製煙突６０の解体方法の詳細を示す。図１４〜図１６はそれぞれ、図１３におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。また、図１４におけるＤ−Ｄ断面は、図８（第１の実施の形態）とほぼ同様である。
【００３４】
フレーム９の下側に取り付けられた切断機構１２は、図１３〜図１６に示すように、鋼製煙突６０の外周に沿って回動自在な作業用足場１３と、同鋼製煙突６０の内周に沿って回動自在なハツリ装置ガイドフレーム１４とから、概略構成されている。
フレーム９の下面には、図１３、図１４に示すように、平面が円形状の作業用足場走行レール１３ｒが取り付けられ、作業用足場１３がこの作業用足場走行レール１３ｒに吊り下げられた状態で走行することにより、鋼製煙突６０の外周に沿って回動するようになっている。
また、フレーム９の下面の略中央には、図１３、図１５に示すように、回転軸１４ｒが取り付けられ、この回転軸１４ｒの側面の４方向に、ハツリ装置ガイドフレーム１４がそれぞれ鉛直向きに取り付けられている。そして、回転軸１４ｒが回転することで、ハツリ装置ガイドフレーム１４が同鋼製煙突６０の内周に沿って回動するようになっている。
また、作業用足場１３とハツリ装置ガイドフレーム１４の高さ１３Ｈ，１４Ｈはそれぞれ、図１３に示すように、ガイド支柱材の長さ２Ｌ以上の高さに形成されている。
【００３５】
ハツリ装置ガイドフレーム１４の、鋼製煙突６０の内周に沿う側には、図１３、図１５に示すように、ハツリ装置走行レール１５ｒが取り付けられている。そして、このハツリ装置走行レール１５ｒ上に、鋼製煙突６０の内周面に吹き付けられた耐火材（付着物）６１を除去可能なハツリ装置（付着物除去手段）１５が上下方向に移動可能な状態に取り付けられている。
そして、回転軸１４ｒの回転動作と、ハツリ装置走行レール１５ｒ上でのハツリ装置１５の昇降動作とを組み合わせることにより、鋼製煙突６０の内周面の任意の位置において、ハツリ装置１５で耐火材６１をハツリ取ることができるようになっている。
ハツリ装置ガイドフレーム１４の下部には、図１３、図１５、図１６に示すように、ハツリ装置１５のメンテナンスなどを行うための、グレーチングなどからなる作業用足場１４ａが取り付けられている。
【００３６】
鋼製煙突６０の解体方法の手順を説明する。
鋼製煙突は６０は、例えばその筒体を９０度毎に４等分し、かつガイド支柱材２の長さ２Ｌと略同じ高さ毎に区分して構成される区画に切断され、各切断片をジブクレーンで吊り降ろして解体する。
まず、図１３、図１５に示すように、鋼製煙突６０の筒面の内周面に吹き付けられた耐火材６１のうち、上記区画の境界線上に位置する部分を、ハツリ装置１５で除去する。
次いで、鋼製煙突６０の筒体を上記区画の境界線に沿うように、作業用足場１３上に乗った作業員が、ガス切断などの方法で切断して解体する。そして、この解体片を、ジブクレーン６で地上へ吊り降ろす。
【００３７】
鋼製煙突６０を、ガイド支柱材２の長さ２Ｌとほぼ等しい高さだけ解体したら、プラットホーム４をガイド支柱１を案内として下降させ、鋼製煙突６０のより下方の側周を包み囲み、鋼製煙突６０を、その頂部から基端部へと、順次解体していく手順については、第１の実施の形態と同様である。
【００３８】
以上の、第１または第２の実施の形態に記載の鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の解体方法によれば、プラットホーム４を、地上付近の高さで組み立てた上で、ガイド支柱１を案内に順次上昇させて、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の頂部の側周を包み囲むので、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の高い位置に比べて作業条件の良い地上付近の高さでプラットホーム４を組み立てることができ、プラットホーム４の組み立て作業を円滑に行える。
また、ガイド支柱材２をプラットホーム４上に備えたジブクレーン６，７で吊り上げてガイド支柱１の上端部に連結することで、ガイド支柱１を順次上方に延長するので、ガイド支柱１を構築するための大型クレーンなどの揚重手段を別途用意する必要がない。これと同様に、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０をその頂部から基端部へと順次解体し、解体する高さが下方へ移る毎に、ガイド支柱１の上端部のガイド支柱材２を取り外してジブクレーン６で吊り降ろし、ガイド支柱１を順次下方に短縮するので、ガイド支柱１を解体する際に、フレーム８上に備えたジブクレーン６を利用すれば済み、ガイド支柱１を解体するための揚重手段を別途用意する必要がない。
また、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の解体する高さの側周を取り囲むプラットホーム４によって、高所においても良好な作業環境が確保され、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の解体作業を円滑に進めることができる。
【００３９】
また、プラットホーム４の下枠材４ａが、各ガイド支柱材２の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴２ａに挿通された支持桁５の上に載置されて、このプラットホーム４がガイド支柱１の各高さに支持されるので、ガイド支柱１を案内に順次上昇され、また筒状構造物が頂部から基端部へと順次解体されるにしたがって順次下降されるプラットホーム４を、ガイド支柱１の各高さに支持させることが簡単にできる。
【００４０】
また、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の解体する高さを取り囲むフレーム８または９の外周に防護シート１０が取り付けられているので、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０を圧砕機１１または切断機構１２で解体する際に発生する解体片や粉塵が、フレーム８または９の外側に飛散するのを防止できる。
また、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０を圧砕機１１または切断機構１２で解体する際に、フレームの外側に漏れ出す騒音を小さくできる。
【００４１】
また、第２の実施の形態に記載の鋼製煙突６０の解体方法によれば、切断機構１２に、鋼製煙突６０の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同鋼製煙突６０の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外周枠体や内周枠体を、鋼製煙突６０の外周または内周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠体や内周枠体を利用して、鋼製煙突６０の解体作業を円滑に行うことができる。
【００４２】
また、鋼製煙突６０の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この鋼製煙突６０の内周面に付着する耐火材６１を除去可能なハツリ装置１５が備えられているので、鋼製煙突６０の内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材６１をハツリ装置１５で除去した後、この鋼製鉄塔６０をガス切断などの方法で切断して解体することができる。
また、鋼製煙突６０が焼却施設の煙突などであって、鋼製鉄塔６０の内周面にダイオキシンなどの有害物質が付着している場合には、この有害物質をハツリ装置１５であらかじめ除去した後、鋼製鉄塔６０の解体を行うことができる。
【００４３】
また、作業用足場１３またはハツリ装置ガイドフレーム１４の高さ１３Ｈ，１４Ｈがそれぞれ、前記所定長、すなわち各ガイド支柱材２の長さ２Ｌ以上の高さに形成されているので、鋼製鉄塔６０の、これら作業用足場１３またはハツリ装置ガイドフレーム１４の高さに沿う部分を解体して、ガイド支柱１をガイド支柱材２一本分だけ下方に短縮することを繰り返すことにより、鋼製鉄塔６０の頂部から基端部へ全ての高さの側周に、これら作業用足場１３やハツリ装置ガイドフレーム１４を沿わせることができる。そして、この作業用足場３３やハツリ装置ガイドフレーム１４を利用して、鋼製鉄塔６０の解体作業を円滑に行うことができる。
【００４４】
〔第３の実施の形態〕
本実施の形態は、本発明の筒状構造物の解体方法を、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体（筒状構造物）７０およびこれを支持する支持鉄塔７５の解体に適用したものである。
図１７〜図１９に、この鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法の手順の概要を示す。
【００４５】
まず、図１７に示すように、解体しようとする鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の基端部で、鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体装置２０のフレーム２８、ジブクレーン（揚重手段）２６、切断機構（解体手段）３２（図２６〜図３０参照）のうち、前記筒状構造物７０の筒身内に収まる部分である、フレーム２８の一部２８ａ、ジブクレーン２６、および、切断機構３２の一部を構成するハツリ装置ガイドフレーム３４を、この筒体７０の筒身内に収まるように予め組み立てる。そして、これを、ウインチなど（図示せず）により、筒体７０の筒身内を、その基端部から頂部まで上昇させる。そして、フレーム２８の一部２８ａの側方に同フレーム２８の他の一部２８ｂを連結する。さらに、このフレーム２８を、仮設材３６を介して、鉄塔支持型鋼製煙突８０の支持鉄塔７５の上端に支持させる。
【００４６】
そして、図１８に示すように、所定長２１Ｌに形成された４本の支柱２１を、フレーム２８上に設けられた、略角筒形状の支持手段２５（図２６〜図２８参照）に挿通させて、解体しようとする鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の筒面上方に略等間隔で立設させる。
ここで、各支柱２１の側面と、フレーム２８上に設けられた支持手段２５の側面とにはそれぞれ、図２６、図２７に示すように、等しい間隔で、ピン挿通穴２１ａ，２５ａが設けられている。
そして、各支柱２１の位置を、その下端に備えられたチャック（係合手段）２２が、筒体７０の筒面の上端に締め付け可能な高さに調整するとともに、支柱２１のピン挿通穴２１ａと、この支柱２１が挿通された支持手段２５のピン挿通穴２５ａとの位置を合わせる。
そして、各ピン挿通穴２５ａ（２１ａ）に、５０ｍｍ径程度の鋼棒からなるピン（図示せず）を挿入する
とともに、各支柱２１を、その下端のチャック２２を締め付けることで、筒体７０に固定する。
【００４７】
このようにして、フレーム２８が、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０に固定されたら、仮設材３６を撤去する。また、支持鉄塔７５の上端部の各部材７５ａ〜７５ｅを、ジブクレーン２６で撤去する。
フレーム２８の一部２８ｂの下面には、図２６〜図２８に示すように、平面が円形状の作業用足場走行レール３３ｒが予め取り付けられている。この、作業用足場走行レール３３ｒに、作業用足場３３を取り付ける。作業用足場１３は、この作業用足場走行レール３３ｒに吊り下げられた状態で走行することにより、筒体７０の外周に沿って回動するようになっている。
さらに、フレーム２８の一部２８ｂのさらに側方に、同フレーム２８の残りの部分２８ｃを連結する。
上記フレーム２８の一部２８ｂ，２８ｃには、それぞれ、図２６、図２８、図２９、図３０に示すように、防護シート３０が予め取り付けられている。
【００４８】
また、フレーム２８の下面に取り付けられた、回転軸３４ｒ、ハツリ装置ガイドフレーム３４、ハツリ装置走行レール３５ｒ、およびハツリ装置３５の構成および動作については、第２の実施の掲載に記載のものと略同様であるので、その説明を省略する。
このようにして、鉄塔支持型構成煙突の解体装置２０が完成するとともに、以上で、鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法における「準備工程」が終了する。
【００４９】
図２０〜図２５に、この鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法の手順の詳細を示す。
筒体７０は、その全周を９０度毎に４等分し、かつ所定高さ２０Ｈ毎に区分して構成される区画に切断して、各切断片をジブクレーン２６で吊り降ろして解体する。
【００５０】
まず、筒体７０の筒面の内周面に吹き付けられた耐火材７１のうち、上記区画の境界線上に位置する部分を、ハツリ装置１５で除去する。
そして、図２０に示すように、筒体７０の筒面の上端に固定された４本の支柱２１のうち、１本の支柱２１の係止手段２２を解放し、残りの３本の支柱２１によってフレーム２８を筒体７０の上方に保持させる。
次に、図２１に示すように、係止手段２２が解放された上記支柱２１の下方に位置する筒体７０の上記区画を、作業用足場３３上に乗った作業員が、ガス切断などの方法で切断して解体する。そして、この解体片を、ジブクレーン２６で地上へ吊り降ろす。
そして、切断された筒体７０の上記区画の上方に位置する支柱２１を、ジブクレーン２６で保持しつつ、この支柱２１と支持手段２５とのピン挿通穴２１ａ，２５ａに挿通されたピンを抜き取る。そして、この支柱２１をジブクレーン２６で下降させ、上記区画の切断後の筒体７０の上端にチャック２２で固定する。
【００５１】
同様にして、図２３、図２４に示すように、他の３本の各支柱２１の下方に位置する筒体７０の上記各区画を切断し、その区画の上方の支柱２１を下降させる作業を、各支柱２１毎に行う。
併せて、筒体７０の解体高さに応じ、この筒体７０を支持する支持鉄塔７５の各部材を、ジブクレーン２６で撤去する。
以上で、鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法における「解体工程」が１サイクル終了する。
【００５２】
次いで、各支柱２１を支持手段２５を全て解放して、前記フレーム２８を上記の所定高さ２０Ｈだけ下降させる。そして、各支持手段２５のピン挿通穴２５ａと、支柱２１のピン挿通穴２１ａとの位置を合わせ、各ピン挿通穴２５ａ（２１ａ）に上記ピンを挿通させ、再びフレーム２８を４本の支柱２１に支持させる。
以上で、鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法における「フレーム下降工程」が１サイクル終了する。
【００５３】
さらに、上記「解体工程」と「フレーム下降工程」とを交互に繰り返して、鉄塔支持型煙突８０の筒体７０および支持鉄塔７５をその頂部から基端部へと、順次解体していく。
【００５４】
以上の、第３の実施の形態に記載の鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体装置およびその解体方法によれば、ジブクレーン２６および切断機構３２が設けられたフレーム２８が、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の上端にチャック２２で係止された支柱２１で支持されるので、このフレーム２８を支持する支柱を地上から設ける必要がない。
また、筒体７０の上端に係脱自在なチャック２２を備え所定長２１Ｌに形成された少なくとも４本の支柱が備えられ、これらの支柱２１がフレーム２８を支持し、また、このフレーム２８に設けられた支持手段２５により、各支柱２１が筒体７０の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持されるとともに、フレーム２８と各支柱２１とが個別に係脱可能とされているので、フレーム２８に係止された１本の支柱２１を係止する支持手段２５を解放しても、フレーム２８は、残りの３本の支柱２１によって、筒体７０の上方に保持される。
したがって、これら各支柱２１のうち１本の下方に位置する筒体７０の筒面を、切断機構３２で所定の解体高さ２０Ｈだけ解体し、前記支持手段２５を解放してこの支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端にチャック２２で固定し、同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱２１の下方に位置する部分を、各支柱２１毎に解体するとともに、これら各支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端に固定する解体工程と、前記支持手段２５を全て解放して、前記フレーム２８を解体高さ２０Ｈだけ下降させるフレーム下降工程とを交互に繰り返すことで、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０をその頂部から基端部へと順次解体することができる。
また、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の解体する高さを取り囲むフレーム２８によって、高所においても良好な作業環境が確保され、筒体７０の解体作業を円滑に進めることができる。
【００５５】
また、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の解体する高さを取り囲むフレーム２８の外周に防護シート３０が取り付けられているので、筒体７０を切断機構３２で解体する際に発生する解体片や粉塵が、フレーム２８の外側に飛散するのを防止できる。
また、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０を切断機構３２で解体する際に、フレーム２８の外側に漏れ出す騒音を小さくできる。
【００５６】
また、切断機構３２に、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の外周に沿って回動自在な作業用足場３３と、同筒体７０の内周に沿って回動自在なハツリ装置ガイドフレーム３４とが備えられているので、これら作業用足場３３やハツリ装置ガイドフレーム３４を、筒体７０の外周または内周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この作業用足場３３やハツリ装置ガイドフレーム３４を利用して、筒体７０の解体作業を円滑に行うことができる。
【００５７】
また、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の内周に沿って回動自在なハツリ装置ガイドフレーム３４に、この筒体７０の内周面に付着する耐火材７１を除去可能なハツリ装置３５が備えられているので、筒体７０の内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材７１をハツリ装置３５で除去した後、この筒体７０をガス切断などの方法で切断して解体することができる。
【００５８】
また、鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置２０の切断機構３２のうち、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の筒身内に収まる部分を予め組み立てた状態で、この筒身内を基端部から頂部まで上昇させた後、これに鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置２０の残りの部分を組み付けるので、筒体７０の筒身内に収まる部分を、筒体７０の高い位置に比べて作業条件の良い地上付近の高さで組み立てることができ、鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置２０の組み立て作業を円滑に行える。
【００５９】
なお、本発明は上記の各実施の形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。
例えば、第３の実施の形態に記載の鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置２０は、自立型の鋼製煙突や鉄筋コンクリート製煙突に適用してもよい。
その他、具体的な細部構造などについても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、プラットホームを、地上付近の高さで組み立てた上で、ガイド支柱を案内に順次上昇させて、筒状構造物の頂部の側周を包み囲むので、筒状構造物の高い位置に比べて作業条件の良い地上付近の高さでプラットホームを組み立てることができ、プラットホームの組み立て作業を円滑に行える。
また、ガイド支柱材をプラットホーム上に備えた揚重手段で吊り上げてガイド支柱の上端部に連結することで、ガイド支柱を順次上方に延長し、またこれと同様に、筒状構造物をその頂部から基端部へと順次解体し、解体する高さが下方へ移る毎に、ガイド支柱の上端部のガイド支柱材を取り外して揚重手段で吊り降ろし、ガイド支柱を順次下方に短縮するので、ガイド支柱を構築または解体する際に、プラットホーム上に備えた揚重手段を利用すれば済み、ガイド支柱を構築または解体するためのクレーンなどの揚重手段を別途用意する必要がない。
また、筒状構造物の解体する高さの側周を取り囲むプラットホームによって、高所においても良好な作業環境が確保され、筒状構造物の解体作業を円滑に進めることができる。
【００６１】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、プラットホームの下枠材が、各ガイド支柱材の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴に挿通された支持桁の上に載置されて、このプラットホームがガイド支柱の各高さに支持されるので、ガイド支柱を案内に、順次上昇され、また筒状構造物が頂部から基端部へと順次解体されるにしたがって順次下降されるプラットホームを、ガイド支柱の各高さに支持させることが簡単にできる。
【００６２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、解体手段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業を円滑に行うことができる。
【００６３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔である場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔をガス切断などの方法で切断して解体することができる。
また、焼却施設の煙突など、筒状構造物の内周面にダイオキシンなどの有害物質が付着している場合には、この有害物質を付着物除去手段であらかじめ除去した後、筒状構造物の解体を行うことができる。
【００６４】
請求項４に記載の発明によれば、揚重手段および解体手段が設けられたフレームが、筒状構造物の筒面の上端に係止手段で係止された支柱で支持されるので、このフレームを支持する支柱を地上から設ける必要がない。
また、筒状構造物の上端に係脱自在な係止手段を備え所定長に形成された少なくとも４本の支柱が備えられ、これらの支柱がフレームを支持し、また、このフレームに設けられた支持手段により、各支柱が筒状構造物の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持されるとともに、フレームと各支柱とが個別に係脱可能とされているので、フレームに係止された１本の支柱を係止する支持手段を解放しても、フレームは、残りの３本の支柱によって、筒状構造物の上方に保持される。
したがって、これら各支柱のうち１本の下方に位置する筒状構造物の筒面を、解体手段で所定の解体高さだけ解体し、前記支持手段を解放してこの支柱を下降させて再びこの筒面の上端に固定し、同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱の下方に位置する部分を、各支柱毎に解体するとともに、これら各支柱を下降させて再びこの筒面の上端に固定する解体工程と、前記支持手段を全て解放して、前記フレームを解体高さだけ下降させるフレーム下降工程とを交互に繰り返すことで、筒状構造物をその頂部から基端部へと順次解体することができる。
また、筒状構造物の解体する高さを取り囲むフレームによって、高所においても良好な作業環境が確保され、筒状構造物の解体作業を円滑に進めることができる。
【００６５】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、解体手段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業を円滑に行うことができる。
【００６６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔である場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔をガス切断などの方法で切断して解体することができる。
【００６７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４または５に記載の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒状構造物の解体方法の第１の実施の形態としての、鉄筋コンクリート製煙突の解体方法の手順の第１段階を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同、第２段階を示す側面図である。
【図３】同、第３段階を示す側面図である。
【図４】同、第４段階を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同実施の形態における、筒状構造物の解体方法の詳細を示す、側面図である。
【図６】図５における、Ａ−Ａ断面図である。
【図７】図５における、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】図６における、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明の筒状構造物の解体方法の第２の実施の形態としての、鋼製煙突の解体方法の手順の第１段階を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図１〜図４に、この鉄筋コンクリート製煙突５０の解体手順の概要を示す。
【図１０】同、第２段階を示す側面図である。
【図１１】同、第３段階を示す側面図である。
【図１２】同、第４段階を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】同実施の形態における、筒状構造物の解体方法の詳細を示す、側面図である。
【図１４】図１３における、Ａ−Ａ断面図である。
【図１５】図１３における、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１６】図１３における、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１７】本発明の筒状構造物の解体方法およびその解体装置の第３の実施の形態としての、鉄塔支持型鋼製煙突の筒体および支持鉄塔の解体装置およびその解体方法の第１段階を示す、側面図である。
【図１８】同、第２段階を示す、側面図である。
【図１９】同、第３段階を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】同実施の形態における、鉄塔支持型鋼製煙突の解体方法の詳細な手順の第１段階を示す、側面図である。
【図２１】同、第２段階を示す、側面図である。
【図２２】同、第３段階を示す、側面図である。
【図２３】同、第４段階を示す、側面図である。
【図２４】同、第５段階を示す、側面図である。
【図２５】同、第６段階を示す、側面図である。
【図２６】同実施の形態における、鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置の詳細を示す、側面図である。
【図２７】同実施の形態における、鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置の詳細を示す、側面図である。
【図２８】図２６における、Ａ−Ａ断面図である。
【図２９】図２６における、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図３０】図２６における、Ｃ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１        ガイド支柱
２        ガイド支柱材
２Ｌ      ガイド支柱材の長さ
２ａ      桁差穴
４        プラットホーム
４ａ      下枠材
５        支持桁
６，７    揚重手段（ジブクレーン）
８，９    フレーム
１１      解体手段（圧砕機）
１２      解体手段（切断機構）
１３      外周枠体（作業用足場）
１４      内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム）
１５      付着物除去手段（ハツリ装置）
２０      筒状構造物の解体装置（鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置）
２１      支柱
２１Ｌ    支柱の長さ
２２      係止手段（チャック）
２５      支持手段
２６      揚重手段（ジブクレーン）
２８      フレーム
３０      防護シート
３２      解体手段（切断機構）
３３      外周枠体（作業用足場）
３４      内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム）
３５      付着物除去手段（ハツリ装置）
５０      筒状構造物（鉄筋コンクリート製煙突）
６０      筒状構造物（鋼製煙突）
７０      筒状構造物（筒体）
６１，７１        付着物（耐火材）
【図１】
0003806329.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003806329.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0003806329.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
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