(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきた１の食品生地帯を幅方向に調心する調心装置、該生地帯を同じ幅で縦方向に複数に分割する分離拡開装置、分割された各食品生地帯を各別に移送する拡開コンベア、分割された前記各食品生地帯を横方向に裁断し食品生地片を形成する切断装置、各列の対応する前記食品生地片の搬送位置を調整するアレンジコンベア、前記各列に搬送速度差を持たせて前記食品生地片を搬送し、対応する食品生地片を同一の列に順次等間隔に合流整列させる合流装置を設けた食品生地の搬送成形装置。
【請求項２】
アレンジコンベアを２段に設けた請求項１の搬送成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品生地やパン生地等を搬送し、成形するための搬送成形方法及び装置に関する。具体的には、パン生地その他の穀粉食品生地帯を秤量しながら生地片に切断し焼成のための成形型等に生地片を搬送する搬送成形方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穀粉食品、例えば、食パンの生産は、パン生地材料を混練して用意したパン生地を、小口分割し、丸め、中間発酵させ、整形し、型詰し、最終発酵させ、焼成することにより行われていることが知られている（新しい食品加工技術と装置７４７頁：産業調査会編）。これらの従来技術においては、混練生地を小口（小玉）に分割した後に丸め工程があり、その後に中間発酵工程を必要としている。この中間発酵とはベンチタイムとも言い、小口分割や、丸め工程で生じたストレスによって起こる生地の加工硬化を緩和し、生地を回復させるために必要とされている。（新しい製パン基礎知識１２２頁：パンニュース社編参照）。この中間発酵のためにオーバーヘッドプルファを設けることが必要であり、この装置は、食パンの生産設備のなかでも特に大きな容積を占めており、食品衛生の観点から云ってもその施設管理、清掃等に多大の時間を要していた。
【０００３】
そこで、中間発酵工程を必要としない食品生地、例えば、パン生地の生産方法として、本件出願人は、特開２００１−９５４６８号を提案した。例えば、食パンの生産では、厚めのシート状パン生地片に成形した後、該生地片を棒状に巻き上げ成形し、その棒状のパン生地を、Ｎ字型やＭ字型等に折曲成形し（整形工程）、食型に詰め（型詰工程）、食型に型詰めされたパン生地を最終発酵させた後、焼成する等の工程が必要となる。
【０００４】
前記公報によるパン生地の生産方法を採用した場合に、各列毎に整形工程、型詰工程が必要である。しかし、省エネ、省スペース、及び、機械の設置面積、施設管理、清掃等の観点から一列分の機械にまとめる事が望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したことから理解されるように、穀粉食品、特に、食パンの生産においては、省エネ、省スペース、衛生、及び、生産設備の簡素化の観点から更なる改善が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ホッパーから帯状に成形され搬送されてきた食品生地帯を縦に複数条に分割し、複数の食品生地帯を形成し、該食品生地帯を秤量しながら横方向に裁断し、食品生地片を形成し、次に該食品生地片を秤量し、その秤量値をフィードバックして前記横方向の裁断を制御し又は前記フィードバック制御をせずに前記食品生地片を搬送し、これら複数列の食品生地片を合流して同一列に配列仕直して、前記食品生地片を巻き上げ成形し、その棒状のパン生地を、Ｎ字型やＭ字型等に折曲成形し、食型に詰め、食型に型詰めされたパン生地を最終発酵させた後、焼成する搬送成形方法及び装置に係るものである。
【０００７】
本発明の第１の課題解決手段は、搬送されてきた１の食品生地帯を幅方向に調心し、同じ幅の複数条の食品生地帯に分割し、それらの各食品生地帯を秤量しながら横方向に裁断して複数列の食品生地片を形成し、各列の対応する食品生地片の相互の搬送位置を調整し、各列に移送速度差を設けて対応する食品生地片を同一の列に順次等間隔に合流整列させる食品生地の搬送成形方法である。
【０００８】
本発明の第２の課題解決手段は、前記解決手段にさらに、分割された食品生地帯を秤量しながら横方向に裁断し、食品生地片を形成し、次に該食品生地片を秤量し、その秤量値をフィードバックして前記横方向の裁断を制御する搬送成形方法である。
【０００９】
本発明の第３の課題解決手段は、前記解決手段にさらに、１の食品生地帯を縦に２つに分割し、分割された生地帯を横方向に裁断し２列の食品生地片を形成し、先に到着した列の生地片を一時停止し、他の列の対応する生地片が到着するのにあわせ、両者の搬送位置を調整し、これら各列の生地片の移送速度差を２：１とし、対応する生地片を同一の列に順次等間隔に合流整列させる搬送成形方法である。
【００１０】
本発明の第４の課題解決手段は、搬送されてきた１の食品生地帯を幅方向に調心する調心装置、該生地帯を同じ幅で縦方向に複数に分割する分離拡開装置、分割された各食品生地帯を各別に移送する拡開コンベア、分割された前記各食品生地帯を横方向に裁断し食品生地片を形成する切断装置、各列の対応する前記食品生地片の搬送位置を調整するアレンジコンベア、前記各列に搬送速度差を持たせて前記食品生地片を搬送し、対応する食品生地片を同一の列に順次等間隔に合流整列させる合流装置を設けた食品生地の搬送成形装置である。
【００１１】
本発明の第５の課題解決手段は、前記解決手段にさらに、アレンジコンベアを２段に設けた搬送成形装置である。
【００１２】
その他の課題解決手段としては、食品生地片の搬送成形方法であって、食品生地片Ｆ２を複数の搬送装置上を左右一致していない状態で搬送させるとき、一方の搬送装置上を先行して搬送される食品生地片Ｆ２を一方の搬送装置に連接する一方のアレンジコンベア１１３Ａが受領したときに、一方のアレンジコンベア１１３Ａの搬送を停止させ、前記食品生地片Ｆ２をその位置にて停止させ、次に他方の搬送装置に連接する他方のアレンジコンベア１１３Ｂに後続して搬送される食品生地片Ｆ２が到着すると、前記一方のアレンジコンベア１１３Ａが再起動して、両方の食品生地片Ｆ２を同時に各アレンジコンベア１１３から各マージコンベア１１９に排出させ、搬送速度差を有するマージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂに排出されたそれぞれの食品生地片Ｆ２は、搬送されて一列に合流されて下流に排出するものである。
【００１３】
また、食品生地片の搬送成形方法であって、前記マージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂの搬送速度差はおよそ２：１として、合流した食品生地片Ｆ２の間隔をほぼ等間隔するものである。
【００１４】
また、パン生地片の搬送成形方法であって、パン生地片Ｆ２を搬送する搬送コンベアを複数設け、この搬送コンベアの下流に駆動停止間欠自在のアレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂを連接してそれぞれ設け、アレンジコンベアへのパン生地片Ｆ２の搬入を検出する検出装置を設け、アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂの下流に連接して、搬送速度差を有する複数列で搬送し、パン生地片Ｆ２を合流するためのマージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂを設けるものである。
【００１５】
また、パン生地片の搬送成形方法であって、アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂの上流にさらにアレンジコンベア１１１Ａ、１１１Ｂを設けるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明の実施の形態について説明するに、まず理解を容易にするために主な構成について概略的に説明する。
【００１７】
図１を参照するに、パン生地帯Ｆを所定の幅と厚みに成形して供給する生地帯成形装置１０とその下流に帯状パン生地帯Ｆ１を二股に等分分離する分離拡開装置３０と、その下流にそれぞれの帯状パン生地帯Ｆ１を所定重量に切断する秤量コンベア５０、７０と切断装置９０、更にこの秤量切断されたパン生地片Ｆ２を一列にする合流装置１１０とパン生地片Ｆ２を棒状パン生地Ｆ３に成形する転圧装置１３０が用意されており、これらを制御する制御装置２がある。
【００１８】
図２を参照するに、パン生地帯Ｆは、本件特許出願人が提案した特許３００９１４２号公報又は特許３１３３０３３号公報に示された生地帯成形装置１０を用いることによって、ほぼ一定の幅と厚さの帯状に成形された帯状パン生地Ｆ１となり、帯状パン生地Ｆ１を下流に搬送するための搬送コンベア１１が設けられている。この生地成形装置１０は、ホッパー３内の穀粉食品生地やパン生地の自重による落下を利用し、カッターからなる開口部を順次開いて閉じ、さらにローラーフィーダー機構（成形送り装置４３又は１４、前記公報参照）２９によってストレスのほとんど無いパン生地帯を得ることが出来る。
【００１９】
図３、４を参照するに、上記搬送コンベア１１の搬送路下流端側には、上記搬送コンベア１１によって搬送される帯状パン生地Ｆ１の幅の中心を検出して所定の位置に調心するための調心装置１３が設けられている。この調心装置は、本件特許出願人が特開平１２−３５１４４０号公報で公開したものである。
【００２０】
調心装置１３の下流には、帯状の食品生地Ｆ１の分離拡開装置３０が設けられている。この分離拡開装置３０は調心装置１３によって調心された帯状パン生地Ｆ１の中央部を搬送方向に沿って切断分離する円板状のカッター３１が設けられ、さらに切断分離された帯状パン生地Ｆ１を拡開する拡開コンベア３３が設けられている。
【００２１】
上記拡開コンベア３３の搬送路下流端側には、上記拡開コンベア３３によって搬送される帯状パン生地Ｆ１の重量を、この帯状パン生地Ｆ１を移送しつつ計量するための第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂが設けられていると共に、この第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂの下流に隣接して第２の秤量コンベア７０Ａ、７０Ｂが設けられている。前記拡開コンベア３３と第１の秤量コンベア５０との間の上方位置には、第１の秤量コンベア５０の計量値が設定値に一値したときに作動されて帯状パン生地Ｆ１を切断するためのギロチン式の切断装置９０Ａ、９０Ｂが設けられている。
【００２２】
前記切断装置９０の下流には定量に切断されたパン生地Ｆ２が複数列（本例では２列）で搬送されるものを、一列に合流させて搬送させる合流装置１１０を設けている。
【００２３】
合流装置１１０の構成は、第２の秤量コンベア７０に連接して第２アレンジコンベア１１１Ａ、１１１Ｂを設けさらに下流に連接して第１アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂを設け、それぞれのアレンジコンベア１１１Ａ、１１１Ｂ、１１３Ａ、１１３Ｂの側方にはパン生地Ｆ２の有無を検出する検出装置１１５Ａ、１１５Ｂと１１７Ａ、１１７Ｂを設けている。
【００２４】
第１アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂの下流端に連接してマージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂを設けており、マージコンベア１１９Ａ上方の所定位置にマージコンベア１１９Ｂの下流端が近接しており、マージコンベア１１９Ｂで搬送するパン生地片Ｆ２をマージコンベア１１９Ａに移載している。
【００２５】
図５を参照するに、合流装置１１０の下流に転圧装置１３０を設けている。転圧装置１３０は一列に搬送されてくるパン生地Ｆ２を転圧して棒状のパン生地Ｆ３に延伸成形するものである。  転圧装置１３０においては、プレスローラ１３１を設け、プレスローラ１３１の下流にカールネットによる巻き上げ装置１３３を設け、さらに転圧板１３５を設けている。この転圧装置については、本件特許出願人は、特願２００１−１１１４８０号および特願２００２−４３５４６号として提案した。
【００２６】
また装置全体の動作を制御するために、例えばコンピュータ等のごとき制御装置２が設けられている。
【００２７】
上記構成により、パン生地Ｆの大きな塊をホッパー３内に収納すると、ホッパー３内のパン生地Ｆはローラーフィーダ部２９によってほぼ一定厚の帯状のパン生地Ｆ１として吐出される。
【００２８】
そして、帯状パン生地Ｆ１は搬送コンベア１１によって調心装置１３で帯状パン生地Ｆ１の幅の中央に調心され、さらに分離拡開装置３０で等間隔に分離拡開されて、分離されたそれぞれの帯状パン生地Ｆ１は第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂへ搬送される。この第１の秤量コンベア５０の計量値が設定値と一致すると、切断装置９０が作動して上記帯状パン生地Ｆ１の切断が行われて所定重量のパン生地Ｆ２が得られる。その後、切断分離されたパン生地Ｆ２は第２の秤量コンベア７０へ移送されて再計量される。これらの動作は各列毎に行われる。
【００２９】
この再計量時における計量値が許容値内であればそのまま前述の動作が繰り返されてパン生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工程へ移送されるものである。再計量の計量値が設定値より「小」の場合には前記切断装置９０による切断タイミングの時間を遅らせるように、逆に「大」の場合には速めるようにフィードバック制御が行われて、計量値が常に許容値内のパン生地片Ｆ２が次々に切断分離されて次工程へ送られるものである。
【００３０】
複数列で移送されるパン生地Ｆ２は、アレンジコンベア１１１、１１３を経てマージコンベア１１９で合流し、転圧装置１３０に移送される。このとき、アレンジコンベア１１１、１１３とマージコンベア１１９が協同してパン生地Ｆ２を概ね等間隔にして一列で転圧装置１３０に移載することがでる。
【００３１】
転圧装置１３０においては、パン生地Ｆ２を入り口部のプレスローラ１３１によって薄片生地に圧延した後、巻き上げ装置１３３により巻き上げることにより、細長い棒状のパン生地Ｆ３に成形して次工程へ供給することができる。
【００３２】
図１に示される制御フロ−に基づき各機能を有する装置をそれぞれ説明する。
【００３３】
生地帯成形装置１０は公知の装置であり、ホッパ３に投入したパン生地Ｆをローラーフィーダ部２９で一定の幅と厚さの生地として吐出するものであり、フレーム１７に支持されたローラーフィーダ部２９にそれぞれ支持された複数のローラを全体としてＶ字形状に配置した構成であって、それぞれのローラを内側下方に回転させることにより、ローラ間に供給されたパン生地を下方に排出するものである。なお、ローラの回転は上方から下方に向けて回転速度を増速したり、減速したり、同じにしたり、任意に変更することができる。
【００３４】
また、ローラの回転に加えて、左右のローラーフィーダ部２９を揺動可能にして帯状パン生地Ｆ１を吐出することができる。
【００３５】
生地帯成形装置１０の構造は、本実施例に限定されるものではなく各種のローラ機構によるパン生地排出機構を用いることができる。
【００３６】
上記したローラーフィーダ機構以外には、例えば複数の大径のローラーを２個或いは３個を対向させその間隔からパン生地を排出させて帯状生地を成形することができる。
【００３７】
次に帯状パン生地Ｆ１の調心（センタリング）装置１３の構成を説明する。フレーム１７に搬送コンベア１１のベルト１９の進行方向の直角方向（幅方向）に滑動可能に滑動アーム２１を取り付けている。滑動アーム２１はベルト１９を張架するローラ２３を支持している。ボールスクリュー等の駆動機構２５によって滑動アーム２１が動作してローラ２３を介してベルト１９の下流端が左右方向に動作するものである。
【００３８】
この調心装置１３の動作は、搬送コンベア１１の出口に設けられた生地検出装置２７によって得られた信号から制御装置２により動作信号が与えられる。生地検出装置２７は搬送コンベア１１の幅方向左右両端に設けられたセンサーであり、この部位を帯状パン生地Ｆ１が通過し帯状パン生地Ｆ１の幅両端部までの距離を測定することにより、帯状パン生地Ｆ１の中心を算出することができる。そしてこの中心と設定位置とを比較し、補正信号を調心装置１３の駆動機構２５に与え滑動アーム２１を左右に移動して、搬送される帯状パン生地Ｆ１の中心を調節するものである。
【００３９】
本実施例においては、滑動アーム２１の動作によって、ベルト１９の下流端を左右に移動してベルト１９を移動させることにより調心させているが、この以外の実施例としては，搬送コンベア１１本体を搬送方向の直交方向に移動させたり、また、ローラーフィーダ部２９の生地排出位置を中心として、搬送コンベア１１の下流端を揺動するような構成にしても、調心の目的は達成可能となるものである。
【００４０】
次に分離拡開装置３０を説明する。調心装置１３の下流にあって、帯状パン生地Ｆ１を進行方向に向けて切断するカッター３１と、カッター３１の先端が接触してカッター３１を回転させるカッターローラ３５を設け、カッターローラ３５を回転駆動させる駆動モーター３７を設けている。カッター３１の下流には拡開コンベア３３を設けている。拡開コンベア３３は切断された帯状パン生地Ｆ１を二列に等分に分離させるものであり、図３に示すように幅の狭い分岐コンベア３３Ａ、３３Ｂが設けられている。なおカッター３１は帯状パン生地Ｆ１の粘着を防止するために、カッター３１の腹部にスリットを設けて、帯状パン生地Ｆ１の接触面積を減らすなどの工夫をすることができる。
【００４１】
分岐コンベア３３Ａ、３３Ｂの下流に連接した第１、第２の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂ、７０Ａ、７０Ｂは前述したようにパン生地の計量を行うもので、フレーム５１に支持されている。より詳細にはフレーム５１には第１、第２の計量架台５３Ａ、５３Ｂ、７３Ａ、７３Ｂが取り付けてあり、これらの計量架台にコンベアベルトが装着されており、第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂには駆動モータ５５Ａ、５５Ｂが、第２の秤量コンベア７０Ａ、７０Ｂには駆動モータ７５Ａ、７５Ｂが装着されている。
【００４２】
第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂの上流端に近接する分岐コンベア３３Ａ、３３Ｂの下流端部にはギロチン式の切断装置９０Ａ、９０Ｂが設けられている。この切断装置９０Ａ、９０Ｂもその各々のブレード９１Ａ、９１Ｂにスリットを設けることにより、帯状パン生地Ｆ１の粘着を防止することが可能である。
【００４３】
ところで、第１、第２の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂ、７０Ａ、７０Ｂにおける駆動モータ５５Ａ、５５Ｂ、７５Ａ、７５Ｂ、および前記切断装置９０Ａ、９０Ｂは制御装置２によって制御されるものである。
【００４４】
すなわち切断装置９０Ａ、９０Ｂは、前述したように、分岐コンベア３３Ａ、３３Ｂから第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂへ帯状パン生地Ｆ１が搬送され、この秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂの計量値が設定値と一致したときに作動される。この切断装置９０に備えた各々のブレード９１Ａ、９１Ｂが下降することによって、上記帯状パン生地Ｆ１の切断が行われる。そして切断されたパン生地Ｆ２は、第１の秤量コンベア５０Ａ、５０Ｂから第２の秤量コンベア７０Ａ、７０Ｂへ高速で移送されて再計量され、前記切断装置９０Ａ、９０Ｂの切断タイミング調節のためにフィードバック制御されて、計量切断の精度の向上を図ることができるものである。
【００４５】
なおパン生地Ｆ２は、帯状パン生地Ｆ１が切断装置９０によって切断された後高速で移送される。これは、パン生地Ｆ２の間隔を開けるためである。
【００４６】
さらに本実施例以外には、これら帯状パン生地Ｆ１を２等分に限らずカッター３１および拡開コンベア３３を複数設けることにより、３等分以上に分割を行うことができるものである。
【００４７】
つぎに合流装置１１０について説明する。切断装置９０によって得られたパン生地Ｆ２は二列（以下Ａ列、Ｂ列）になって搬送される。二列のパン生地Ｆ２を一列に合流する動作は以下の通りである。
▲１▼パン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列が左右一致していない状態で搬送されてくる場合、例えばアレンジコンベア１１３Ａに先着したパン生地Ｆ２はそのアレンジコンベア１１３Ａが搬送を停止し、その位置で待機する。
▲２▼次にアレンジコンベア１１３Ｂにパン生地Ｆ２が到着し、アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂの両方にパン生地Ｆ２が載って左右一致すると、アレンジコンベア１１３Ａは再起動してアレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂが同期して作動し、パン生地Ｆ２を同時にマージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂに排出する。
▲３▼本実施例ではマージコンベア１１９Ａと１１９Ｂは、搬送速度を２：１としコンベア１１９Ａを速くしているので、１１９Ｂに乗り移ったパン生地Ｆ２はマージコンベア１１９Ａで合流する際、既にマージコンベア１１９Ａを速く進んで搬送するパン生地Ｆ２の後に、所定の間隔で再度乗り移るものである。
▲４▼パン生地Ｆ２は所定の間隔で、アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂを介して、マージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂに連続して搬送されてくるのであり、Ｂ列を搬送されるパン生地Ｆ２は、前記したマージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂの速度差によって、Ａ列のパン生地列の各々の中間位置に合流する形となるものである。
【００４８】
また、上流側に用意されているアレンジコンベア１１１Ａ、１１１Ｂの役割は，アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂのいずれか、例えばＡ列のアレンジコンベア１１３Ａにパン生地Ｆ２が待機停止した状態で排出されないでいるときに、同じＡ列のアレンジコンベア１１１Ａにさらに次のパン生地Ｆ２が到着してしまったときに、このアレンジコンベア１１１Ａにてパン生地Ｆ２を移載停止させ、アレンジコンベア１１３Ａが空くまで待機させることができるものである。
【００４９】
上記した例においては、パン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列が左右横一致していない状態で搬送されてくる場合で説明しているが、このように搬送されてくる原因として考えられるものは、分離拡開装置３０で帯状パン生地Ｆ１を切断分離した際に、正確に分割できないためである。したがって、これらを秤量切断した際に各々の切断長さが変化し、これが集積されることによって、左右横一致しなくなるものである。しかし、これらの問題も、本実施例によって解決可能である。
【００５０】
また、図３に示される如くパン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列ほとんど左右横一致して搬送されてくる場合には、アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂでの停止待機時間を持つことなく、搬送動作可能である。
【００５１】
以上から理解されるようにマージコンベア１１９Ａ上では、パン生地Ｆ２が一列に概ね等間隔に整列されて下流に搬送されるものである。二列で搬送されてくるパン生地Ｆ２の合流手段の第２実施例としては、以下のごとき態様にて説明される。
【００５２】
つまり、第１例においては、マージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂに２：１の速度差を設けていたが、第２例ではマージコンベア１１９Ａ、１１９Ｂを同速度で同期搬送させるものである。
【００５３】
合流装置１１０の動作に関する第２例の制御の内容を簡潔に説明すると、搬送されてくるパン生地Ｆ２が２列のどちらかのアレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂに早く到着したものから順次、所定のタイミングでアレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂから排出させる（交通整理される）ものである。
【００５４】
これを詳細に述べると、
▲１▼パン生地Ｆ２がＡ列、Ｂ列が左右一致していない状態で搬送されてくる場合、例えば、アレンジコンベア１１３Ａに先着したパン生地Ｆ２はそのアレンジコンベア１１３Ａ上で停止待機する。
▲２▼パン生地Ｆ２は、制御装置２により予め設定された時間当たりの生産個数に見合うタイミングで、待機しているアレンジコンベア１１３Ａから次のパン生地Ｆ２の到着に関係なく排出される。
▲３▼順次送られくるパン生地Ｆ２に対し、アレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂで先着順に排出が繰り返し行われるものである。
▲４▼また、パン生地Ｆ２がアレンジコンベア１１３Ａ、１１３Ｂに同時到着した場合には、上流側のアレンジコンベア１１１Ａ、１１１Ｂに後続するパン生地Ｆ２があるコンベアの列を優先させて、排出がなされるものである。
【００５５】
次に転圧装置１３０について説明する。合流装置１１０のマージコンベア１１９Ａの下流に連接して搬送コンベア１３７を設け、搬送コンベア１３７に連接してプレスローラ１３１を設け、プレスローラ１３１の下流に巻き上げ装置１３３と転圧板１３５を設けている。プレスローラ１３１の隙間を調節すれば、パン生地の厚み、長さを任意に変更できるので、巻き上げ後の棒状パン生地Ｆ３を所望の形状に変更することが可能である。
【００５６】
また、転圧板１３５は搬送コンベア１３９との隙間を調整可能としている。図示は省略するが、転圧板１３５の入り口部に搬送されてくる棒状パン生地Ｆ３の長さを検出して、その長さに応じて転圧板１３５を上下動して隙間を調整し、転圧される棒状パン生地Ｆ３の長さを調節することができる。
【００５７】
また、本実施例では、合流装置１１０を転圧装置１３０の上流側に用意しているが、転圧装置１３０で棒状パン生地Ｆ３に転圧したものを、合流させるように構成配置させても良い。
【００５８】
また、本実施例では食パンを製造する例を用いて説明したが、これに限らず、例えば、パフペストリー、デニッシュペストリー、ピザ、ビスケット、フランスパンや、コッペパン等の生産に用いることができる。
【００５９】
【発明の効果】
食品生地帯乃至パン生地帯特有の遅い搬送スピードと食品生地片乃至パン生地片特有の比較的速い搬送スピードから、１の食品生地帯乃至パン生地帯から複数列の食品生地片乃至パン生地片を同一の重量になるように秤量した上で成形し、それらを再び一列に等間隔に合流し整列させるようにし、これにより、複数の各列毎に整形工程、型詰工程を設ける必要が無くなり、生産のスピードを高めると同時に省エネ、省スペース化でき、生産設備を簡素化小型化できた。また、フロアタイム乃至ベンチタイムにより発酵させた食品生地に、ホッパーからの取出工程乃至整形工程、型詰工程に至るまで、ほとんどストレスを与えないようにしたので、ストレスを回復するための中間発酵を必要としない製造工程にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の流れ図を示す。
【図２】  本発明の実施の形態に係る帯状生地成形部の概略側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係る生地切断部の概略平面図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係る生地切断部の概略側面図である。
【図５】  本発明の実施の形態に係る転圧部の概略側面図である。
【符号の説明】
２      制御装置
１０    生地帯成形装置
１３    調心装置
３０    分離拡開装置
３３    拡開コンベア
５０    秤量コンベア
７０    秤量コンベア
９０    切断装置
１１０  合流装置
１１１  アレンジコンベア
１１３  アレンジコンベア
１１９  マ−ジコンベア
１３０  転圧装置
１３１  プレスローラ
１３３  巻き上げ装置
１３５  転圧板
Ｆ      パン生地
Ｆ１    帯状パン生地
Ｆ２    切断されたパン生地
Ｆ３    棒状パン生地
【図１】
0003811814.tif 000002
【図２】
0003811814.tif 000003
【図３】
0003811814.tif 000004
【図４】
0003811814.tif 000005
【図５】
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