(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡の先端部本体に流体噴出用のノズルを設けた内視鏡において、
前記ノズルは、内部に流路を有し、かつノズルの根元側と形状が異なる喉部を含む異形部を有するノズル本体と、少なくとも前記先端部本体と前記ノズル本体の異形部とで形成される隙間を埋める形状となるように、少なくとも前記ノズル本体の異形部に亘って外周部を覆って、前記先端部本体に組み込む前に予め前記ノズル本体と一体形成された硬質のノズル支持部材とからなり、
前記先端部本体は前記ノズル支持部材の少なくとも一部の外形形状に対応した開口凹部を有し、
この開口凹部に前記ノズルを着脱自在に嵌挿、固定するとともに、内視鏡の先端部外表面を、少なくとも前記先端部本体と前記ノズル支持部材で構成したことを特徴とする内視鏡。
【請求項２】
前記ノズルは、エポキシ系接着剤から成る前記ノズル支持部材を注型で前記ノズル本体に一体成形することにより形成されることを特徴とする請求項１記載の内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、先端部本体に流体噴出用のノズルを設けた内視鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、消化器用の内視鏡では、内視鏡検査中に対物レンズに粘液等が付着し、視野を妨げることがある。そこで、内視鏡の操作部に設けられた送気送水用の管路切換装置を操作し、送気・送水チャンネルを介して先端構成部に設けられたノズルから対物レンズの表面に空気や洗浄水を吹き付け、付着した粘液等を除去するようにしている。
【０００３】
その代表的な例が実開平２−８８６０３号公報に示されている。その構成は、内視鏡の操作部に埋設されたシリンダと、シリンダ内に進退自在に嵌挿され送気及び送水の切換えを行なう剛体からなるピストンからなる。前記ピストンは嵌挿される取付部材によって着脱自在にシリンダに装着される。シリンダには気体供給源及び洗浄水供給源からの送気管路及び送水管路と、ノズルに連通する送気管路及び送水管路が接続されている。
【０００４】
前記ピストンの外周に設けられた環状の凹溝内にはシール用の弾性体からなるパッキンが嵌挿されていて、前記シリンダと前記ピストンの間に空間を区切って管路が形成されている。
【０００５】
前記パッキンをピストンに装着する場合には、パッキンの弾性を利用して内径を拡開し、前記ピストンの大径部を乗り越えて、前記環状の凹溝に装着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開平２−８８６０３号公報に示される送気送水用の管路切換装置は、ピストンに設けられた環状の凹溝にパッキンを装着しているため、パッキンと凹溝の間には隙間があり、この隙間に塵埃や異物等が入り込み易い。
【０００７】
この隙間に入り込んだ汚れを除去するために、ピストンを送気送水用の管路切換装置から取り外して洗浄液に長時間浸漬し、流水中ですすぎ洗いした後に隙間に残った水分を乾燥させるという作業が必要で、洗浄に多くの時間と労力を費し作業者の負担となっていた。
【０００８】
また、これらの作業時間と労力を軽減するために超音波洗浄装置や乾燥装置等を導入すると多くの費用が発生するという問題があった。
【０００９】
また、前記パッキンを前記環状の凹溝に取付ける作業において、パッキンの内径を拡開する時、パッキンを破損したり、ピストンの角部（エッジ部）にパッキンが接触してパッキンを破損したりしないように注意して複数の環状の凹溝を乗り越える作業や、パッキンがねじれた状態でピストンに装着されないよう注意しなくてはならず非常に多くの時間と労力を要し、作業者の負担となっていた。
【００１０】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、先端部本体の外表面の隙間をなくす作業が容易になり、しかも、長期間の使用においても、劣化することはなく、耐性に優れ、さらに、洗浄がしやすく、しかも汚れが溜りにくい内視鏡を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記目的を達成するために、請求項１は、内視鏡の先端部本体に流体噴出用のノズルを設けた内視鏡において、前記ノズルは、内部に流路を有し、かつノズルの根元側と形状が異なる喉部を含む異形部を有するノズル本体と、少なくとも前記先端部本体と前記ノズル本体の異形部とで形成される隙間を埋める形状となるように、少なくとも前記ノズル本体の異形部に亘って外周部を覆って、前記先端部本体に組み込む前に予め前記ノズル本体と一体形成された硬質のノズル支持部材とからなり、前記先端部本体は前記ノズル支持部材の少なくとも一部の外形形状に対応した開口凹部を有し、この開口凹部に前記ノズルを着脱自在に嵌挿、固定するとともに、内視鏡の先端部外表面を、少なくとも前記先端部本体と前記ノズル支持部材で構成したことを特徴とする。
請求項２は、請求項１の前記ノズルは、エポキシ系接着剤から成る前記ノズル支持部材を注型で前記ノズル本体に一体成形することにより形成されることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
先端部本体の外表面の隙間をなくす作業が容易になる。しかも、ノズル支持部材が硬質であるため、長期間の使用においても、劣化することはなく、耐性に優れている。さらに、ノズル支持部材の表面が初期状態を保つため、洗浄がしやすく、しかも汚れが溜りにくい。また、リペア時も事前に隙間を埋めたノズル部位を作成して置き、それをストックしておけるため、使用時ノズル異形部の隙間を埋める作業が省略できる。また、作業者によるバラツキがなく、品質の安定化が図れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の各実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４は第１の実施形態を示し、図１は管路切換装置の縦断側面図、図２は内視鏡装置の全体構成図、図３はパッキン支持部材の一部を拡大して示す縦断側面図である。図２に示すように、内視鏡１は操作部２を備えている。操作部２にはこれを手で保持するためのグリップ部２ａが設けられている。操作部２には挿入部３とユニバーサルコード４が接続されている。
【００１５】
ユニバーサルコード４の端部にはコネクタ５が設けられ、このコネクタ５は照明光を供給する光源装置６に接続されている。挿入部３には操作部２に設けたアングルノブ７により湾曲される湾曲部８を介して先端構成部９が設けられ、この先端構成部９には挿入部３に内挿された鉗子チャンネルの開口９ｄが設けられている。鉗子チャンネルの他方の開口は操作部２に設けられた鉗子開口部１０と連通している。さらに、先端構成部９には、観察窓９ｂと、観察窓９ｂに向かって送気や送水を行うことのできるノズル９ａと、観察対象物を照明するための照明窓９ｃとが設けられている。
【００１６】
この鉗子開口部１０には必要に応じて鉗子栓１１が取り付けられる。前記挿入部３には破損を防止するための折れ止め部（図示しない）が設けられ、この折れ止め部は、操作部２の端部に設けられた折れ止めカバー１２によって覆われている。
【００１７】
また、前記ユニバーサルコード４のコネクタ５は、送気装置１３と送水装置１４及び送ガス装置１５に接続されているとともに、映像信号を処理するビデオプロセッサ１６に接続アダプタ１６ａを介して接続されている。ピデオプロセッサ１６には信号処理された映像信号による被写体像を表示するモニター１７と、映像信号を記録再生するＶＴＲデッキ１８と、映像信号により被写体を印字するビデオプリンタ１９と、映像信号を記録する大容量の記憶装置であるビデオディスク２０等が接続されている。
【００１８】
ビデオプロセッサ１６を操作するスイッチ２１は前記操作部２に設けられている。さらに操作部２には挿入部３の先端構成部９に開口するノズル９ａへ連なり、送気送水するための送気送水切換装置２２と、吸引するための吸引操作装置２３とＣＯ2 等の不活性ガスなどのガスを圧送するための送ガス操作装置２４が設けられている。すなわち、操作部２にはこの発明の要部である管路切換装置が設けられている。
【００１９】
次に、図１に示す前記送気送水切換装置２２について説明する。送気送水切換装置２２は、シリンダ部２５とピストン部２６とからなり、図１において、ピストン部２６は左側が自然状態、右側が押込み状態を示している。
【００２０】
前記操作部２を構成するケーシング２７には取付け孔２８が穿設され、この取付け孔２８にはシリンダ部２５が後述する手段によって固定され、このシリンダ部２５に対してピストン部２６が着脱自在に嵌挿されている。
【００２１】
前記シリンダ部２５は段差のある金属製の略円筒状のシリンダ３０を有しており、このシリンダ３０の側壁には開口側から底部側に向かって順に、前記ノズル９ａに連通する気体出口である送気管路３１と、前記送気装置１３に連通する気体入口である送気管路３２と、前記ノズル９ａに連通する液体出口である送水管路３３及び前記送水装置１４に連通する液体入口である送水管路３４が設けられている。
【００２２】
そして、送気管路３１、送気管路３２及び送水管路３３は操作部２に設けられたスイッチ２１の方向に突出しており、送水管路３４は挿入部３の方向に突出している。
【００２３】
前記シリンダ３０の開口側の端部にはねじ部３５が形成され、このねじ部３５には操作部２のケーシング２７の外側から口金３６をねじ込むことによりケーシング２７に固定されている。この口金３６には上部フランジ３６ａと下部フランジ３６ｂを有しており、この下部フランジ３６ｂは取付け孔２８の内周面に形成された環状溝３７の内部のＯリング３８を圧縮し、取付け孔２８を密封することにより、操作部２の内部への気体、液体の侵入を防止している。
【００２４】
前記ピストン部２６は金属または合成樹脂等の剛性を有する材料からなる略円筒状のピストン本体４０を有している。このピストン本体４０の連通路４１の下端部には左右方向に開口する開口部４２を有しており、この開口部４２の開口縁には環状の上部当接部４３と環状の下部当接部４４が一体に設けられている。さらに、ピストン本体４０の下端部には同軸的に下方へ突出する突出軸部４５が一体に設けられている。
【００２５】
前記ピストン本体４０の外周で上部当接部４３より上部には後述する第１のパッキン支持部材４６が嵌合され、下部当接部４４より下部の突出軸部４５には後述する第２のパッキン支持部材４７が嵌合されている。
【００２６】
前記第１のパッキン支持部材４６の上部にはシリンダ本体４０の外周に嵌合される抜け止め筒体４８が嵌合されている。この抜け止め筒体４８は金属製で、下端部に前記上部当接部４３の端面に当接するフランジ部４９が一体に設けられ、上端部の内周面にはねじ部５０が形成されている。
【００２７】
さらに、前記抜け止め筒体４８のねじ部５０にはリーク孔５１を有する指当て部材５２がねじ込み固定されている。指当て部材５２の材質は、例えば変性ＰＰＯ、ＰＳＦ、ＰＥＴ等やそれを主成分とするＦＲＰによって形成されている。
【００２８】
また、前記抜け止め筒体４８の外側には円筒状のピストン受け体５３が嵌合されている。このピストン受け体５３の下端部には内側に突出するとともに、下面が前記シリンダ３０の開口端面に当接するピストンストッパ５４が一体に設けられ、このピストンストッパ５４と前記指当て部材５２の下面との間にはコイルスプリングからなる付勢ばね５５が介装されている。すなわち、この付勢ばね５５によって指当て部材５２を上方に付勢しており、自然状態においてピストン受け体５３のピストンストッパ５４が抜け止め筒体４８のフランジ部４９に当接してピストン本体４０を係止している。
【００２９】
さらに、前記ピストン受け体５３の外側には弾性体、例えばシリコンゴム、ＰＶＣ、ＥＢＲ等やそれらの配合物からなる絶縁性の覆い部材５６が一体に設けられ、この覆い部材５６には前記口金３６の上部フランジ３６ａと係合するフック５７が設けられている。
【００３０】
前記指当て部材５２は傘状の略回転体形状をしていて、指当て部材５２を自然状態でも押込み状態においても覆い部材５６の上端部との間に常に隙間を保って外装している。これによって前記指当て部材５２の外側に液体が上方及び側方からかかったとしても内部に液体が侵入しない。また、内臓物に良導電体を用いた場合も直接指が触れることがなく安全である。
【００３１】
次に、前記第１のパッキン支持部材４６及び第２のパッキン支持部材４７について詳述する。第１のパッキン支持部材４６は、同一外径の上部部材４６ａと下部部材４６ｂとに２分割され、これらは金属または合成樹脂等の剛性を有する材料によって円筒状に形成されている。
【００３２】
上部部材４６ａと下部部材４６ｂは、前記ピストン本体４０の外周面に密に嵌合する内径を有しており、上部部材４６ａの外周部にはパッキン６０が環状溝６１に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。同様に下部部材４６ｂの外周部には弁体６２が環状溝６３に隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。そして、パッキン６０及び弁体６２は、前記シリンダ３０の内周面に弾性的に密接している。
【００３３】
また、前記上部部材４６ａと下部部材４６ｂは、組立て時にはピストン本体４０の外周面に接着剤を塗布した後、その上端側から嵌合し、下部部材４６ｂの下端面を上部当接部４３に当接する。さらに、ピストン本体４０の上端側から抜け止め筒体４８を嵌合した後、この抜け止め筒体４８のねじ部５０に指当て部材５２をねじ込むことにより、上部部材４６ａと下部部材４６ｂは、上部当接部４３と抜け止め筒体４８のフランジ部４９との間で挟持され、ピストン本体４０に対して接着固定される。
【００３４】
第２のパッキン支持部材４７も、同一外径の上部部材４７ａと下部部材４７ｂとに２分割され、これらは金属または合成樹脂等の剛性を有する材料によって上部部材４７ａは円筒状に、下部部材４７ｂは有底円筒状に形成されている。
【００３５】
上部部材４７ａと下部部材４７ｂは、前記ピストン本体４０の突出軸部４５の外周面に密に嵌合されるように内径を有しており、上部部材４７ａの外周部にはパッキン６４が環状溝６５に対し、下部部材４７ｂの外周部にはパッキン６６が環状溝６７に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。そして、パッキン６４及び６６は、前記シリンダ３０の内周面に弾性的に密接している。
【００３６】
また、前記上部部材４７ａと下部部材４７ｂは、組立て時にはピストン本体４０の突出軸部４５の外周面に接着剤を塗布した後、その下端側から嵌合し、上部部材４７ａの上端面を下部当接部４４に当接し、突出軸部４５に対して接着固定する。
【００３７】
前記パッキン６０，６４，６６及び弁体６２はゴムからなる。ゴムとしては例えば、天然ゴムあるいは合成ゴムを用いることができる。合成ゴムとしては、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムを用いることができる。なお、ゴムの代わりに合成樹脂を用いてもよい。
【００３８】
さらに、パッキン６０，６４，６６及び弁体６２を環状溝６１，６３，６５，６７に対して隙間なく一体に形成する方法としては、例えばプレス加硫やゴムライニング等による成形がよい。なお、パッキン６０，６４，６６及び弁体６２の材質を互いに異なる材質としてもよいし、同じ材質にしてもよい。
【００３９】
また、前記抜け止め筒体４８のフランジ部４９と第１のパッキン支持部材４６における上部部材４６ａの環状の当接面の全周、上部部材４６ａと下部部材４６ｂの環状の当接面の全周、上部部材４６ａ、下部部材４６ｂの内周面とピストン本体４０の環状の当接面の全周及び下部部材４６ｂと上部当接部４３の環状の当接面の全周は、それぞれ封止手段６８によって隙間なく封止されている。
【００４０】
同様に、第２のパッキン支持部材４７における上部部材４７ａと下部当接部４４の環状の当接面の全周、上部部材４７ａと下部部材４７ｂの環状の当接面の全周及び上部部材４７ａ、下部部材４７ｂの内周面と突出軸部４５の環状の当接面の全周は、それぞれ封止手段６８によって隙間なく封止されている。
【００４１】
封止手段６８は、前記第２のパッキン支持部材４７を例として説明すると、図３に示すように形成されている。すなわち、第２のパッキン支持部材４７を構成する上部部材４７ａの端面６９と下部部材４７ｂの端面７０は当接しているが、微小な間隙７１が端面６９と端面７０の間に存在している。また、当接部外部側にはバリなどを除去した際に形成されるテーパ面取り部６９ａと７０ａによってＶ字状の凹部７２が形成されている。なお、好ましくは上部部材４７ａと下部部材４７ｂのそれぞれの外形が略同径であるとよい。
【００４２】
前記間隙７１及び凹部７２には封止手段６８が注入され、隙間なく封止されている。つまり、上部部材４７ａの外周面と下部部材４７ｂの外周面とを凹凸なく滑らかに結ぶように成形されていて、凹部７２も上部部材４７ａ及び下部部材４７ｂの外周面と凹凸なく滑らかに結ぶよう埋められている。また、第２のパッキン支持部材４７とピストン本体４０の突出軸部４５との間隙にも封止手段６８を充填してもよい。
【００４３】
封止手段６８としては、充填剤、接着剤またはろう材などが良い。充填剤としては、シリコンゴムを用いることができる。接着剤としては、エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤などを用いることができる。ろう材としては、半田やろうなどを用いることができる。なお、封止手段６８を封止部位によって異なる材料を用いてもよいし、すべて同じ材料としてもよい。
【００４４】
また、前記封止手段６８によりピストン本体４０と第１のパッキン支持部材４６を構成する上部部材４６ａ及び下部部材４６ｂとの固着に用いてもよい。
【００４５】
次に、前述のように構成された内視鏡用管路切換装置の作用について説明する。自然状態においては、ピストン本体４０は付勢ばね５５の付勢力によって押し上げられ、パッキン６６のシール部６６ａによって送水管路３４と送水管路３３との間が遮断され、送水装置１４から送出され送水管路３４から送水管路３３に向かう液体の流れが遮断されている。
【００４６】
さらに、パッキン６４のシール部６４ａと弁体６２のシール部６２ａによって形成されるシリンダ３０内の流路を通って送気装置１３から送出される気体はピストン本体４０の側面に位置する開口部４２に流入し、指当て部材５２のリーク孔５１から大気に流出する。
【００４７】
自然状態において、指当て部材５２のリーク孔５１に指を添えて塞ぐと、弁体６２が送気装置１３からの気体の送出圧力によって内側に折り曲げられて、シリンダ３０の内壁面からシール部６２ａが離間する。この結果、送気管路３２から流入した気体はパッキン６４のシール部６４ａとパッキン６０のシール部６０ａによって形成されるシリンダ３０内の流路を通過して送気管路３１から流出する。
【００４８】
指当て部材５２を指で押し、ピストン本体４０を付勢ばね５５の付勢力に抗して押込んだ状態において、前記リーク孔５１に指を添えて塞ぐと、前記弁体６２のシール部６２ａはシリンダ３０のテーパ面３０ａに圧接されて気密となり、気体は流路を遮断される。
【００４９】
一方、パッキン６６のシール部６６ａは、シリンダ３０の太径部３０ｂに移動し、シリンダ３０の内壁面と間隙が生じている。この結果、送水管路３４から流入した液体はシール部６４ａによって形成されるシリンダ３０内の流路を通過して送水管路３３から流出する。
【００５０】
ここで、ピストン本体４０の動きに伴う各パッキン６０，６４．６６の作用をパッキン６０にて代表して説明すると、図４に示すようになる。すなわち、自然状態から押込み状態（矢印方向）へピストン本体４０が移動する動作の時、及び押込み状態から、自然状態へピストン本体４０が復帰する動作の時、パッキン６０のシール部６０ａはシリンダ３０の内面と摺接していて、ピストン本体４０の動きに逆らう方向に力を受ける。このとき、パッキン６０は上部部材４６ａの環状溝６１にＡ界面７３とＢ界面７４で隙間なく一体に形成されているので、自然状態のパッキン外形７５がパッキン外形７６のように変形し、Ａ界面７３に圧縮力、Ｂ界面７４に引張力が加わるが、Ａ界面７３とＢ界面７４は接着作用により隙間が生じない。
【００５１】
これはピストン部２６をシリンダ部２５に着脱する際も同様の作用により、Ａ界面７３とＢ界面７４には隙間が生じない。同様の作用により、ピストン本体４０の動作時に弁体６２と下部部材４６ｂ、パッキン６４と上部部材４７ａ、パッキン６６と下部部材４７ｂの間に隙間が生じない。
【００５２】
なお、ピストン部２６の組立てにおいて、パッキン６０、弁体６２は、第１のパッキン支持部材４６に、パッキン６４、パッキン６６は、第２のパッキン支持部材４６に予め固定されているので、ピストン本体４０に対してパッキン６０、弁体６２、パッキン６４、パッキン６６は接触しないで嵌合できる。
【００５３】
以上説明したように、第１の実施形態によれば、ピストン部２６のうち、管路を構成するシリンダ部２５への挿入部分に隙間が発生しないため、ピストン部２６をシリンダ部２５から抜去したときに大気中の塵埃や人体の発する塵埃などがピストン部２６に付着しても、内部に侵入することがないので容易に洗浄できる。また、水分がピストン部２６の内部に侵入しないので、乾燥が容易である。
【００５４】
そして、ピストン部２６の組立てにおいてピストン本体４０にパッキン６０、弁体６２、パッキン６４、パッキン６６は接触せず、剛体の角部では破損することがなく、作業に熟練を要しないので、短時間に作業を行うことができる。
【００５５】
図５は第２の実施形態を示し、この実施形態は、第１の実施形態のピストン部２６の先端部分における変形例であり、図示しないその他の構成は第１の実施形態と同じである。パッキン支持部材８０は金属または合成樹脂材料によって有底円筒状に形成されており、ピストン本体４０の突出軸部４５に対して密に嵌合する内径を有している。
【００５６】
前記パッキン支持部材８０の外周部にはパッキン８１と８２が環状溝８３，８４に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。
【００５７】
なお、第１の実施形態における第１のパッキン支持部材４６を構成する上部部材４６ａと下部部材４６ｂを前記実施形態と同様に一体にしてもよいし、下部部材４６ｂと第２のパッキン支持部材４７の上部部材４７ａを一体にしてもよい。
【００５８】
作用は第１の実施形態と同じである。効果は、部品数が第１の実施形態より少ないため、組立が容易であり、作業時間短縮、作業者の労力の軽減を図ることができるという効果がある。
【００５９】
図６は第３の実施形態を示し、この実施形態は、第１の実施形態のピストン部２６の先端部分における変形例であり、図示しないその他の構成は第１の実施形態と同じである。ピストン本体４０の下端部の突出軸部８５にはパッキン支持部材８６が設けられている。このパッキン支持部材８６は金属または合成樹脂材料によって有底円筒状に形成されており、ピストン本体４０の突出軸部８５に対して密に嵌合する内径を有している。
【００６０】
ピストン本体４０の外周部とパッキン支持部材８６の外周部にはパッキン８７と８８が環状溝８９，９０に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。さらに、パッキン支持部材８６は、ピストン本体４０に接着剤により固着され、その環状の当接面は、封止手段６８によって全周すき間なく封止されている。
【００６１】
なお、第１の実施形態におけるパッキン６０、弁体６２のいずれか１つを、この実施形態に示すようにピストン本体４０に一体に形成してもよいし、パッキン６０、弁体６２、パッキン６４，６６のうち、複数の組み合わせをピストン本体４０に一体に形成してもよい。
【００６２】
この実施形態によれば、パッキン８７をピストン本体４０に例えば型を使用して成形する方法を採用した場合、ピストン本体４０の下端部にアンダーカット形状がないため、型の簡素化と、離型が容易となる。さらに、第１の実施形態より部品数が少ないため、組立が容易であり、作業時間短縮、作業者の労力の軽減の効果がある。
【００６３】
図７は第４の実施形態を示し、この実施形態は、第２の実施形態のピストン部２６の先端部分における変形例であり、図示しないその他の構成は第１の実施形態と同じである。ピストン本体４０の下端部の突出軸部４５にはパッキン支持部材８０が設けられている。このパッキン支持部材８０は金属または合成樹脂材料によって有底円筒状に形成されており、ピストン本体４０の突出軸部４５に対して密に嵌合する内径を有している。
【００６４】
パッキン支持部材８０の外周部には第１の実施形態におけるパッキン６４とパッキン６６を一体に形成した円筒状のパッキン９１が環状溝９２に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。パッキン９１の両側縁には凸部からなる第１の実施形態のシール部６４ａ，６６ｂにそれぞれ相当するシール部９３，９４が一体に形成されている。
【００６５】
さらに、パッキン支持部材８０は、ピストン本体４０に接着剤により固着され、その環状の当接面は、封止手段６８によって全周に隙間なく封止されている。なお、第１の実施形態におけるパッキン６０、弁体６２を、この実施形態に示すように一体に形成してもよいし、弁体６２とパッキン６４を一体に形成してもよい。
【００６６】
この実施形態によれば、パッキン９１とパッキン支持部材８０の継ぎ目が減り、過大な外力などによる継ぎ目部の剥離などによる隙間が発生しにくくなり、結果としてピストン部２６の使用寿命が延びる。
【００６７】
図８は第５の実施形態を示し、送ガス操作装置２４の縦断側面図を示す。この送ガス操作装置２４は図１に示す送気送水切換装置２２と基本的に同一構造であり、同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。送ガス操作装置２４はシリンダ部１００とピストン部１０１とから構成されている。ピストン部１０１は左側が自然状態、右側が押込み状態を示している。
【００６８】
シリンダ部１００を構成する有底円筒状のシリンダ１０２の側壁には上から順に前記送ガス装置１５に連通するガス入口である送ガス管路１０３と前記先端構成部９のノズル９ａに連通するガス出口である送ガス管路１０４が設けられている。
【００６９】
ピストン部１０１を構成するピストン本体１０５の下端部にはパッキン支持部材を兼ねる第２ピストン本体１０６が螺合して固着されている。ピストン本体１０５の外周にはパッキン支持部材１１１が嵌合固定され、このパッキン支持部材１１１の外周部にはシリンダ１０２に摺接するシール部１０７ａを有するパッキン１０７が環状溝１０８に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。
【００７０】
前記第２ピストン本体１０６の外周部にはシリンダ１０２に摺接するシール部１０９ａを有するパッキン１０９が環状溝１１０に対して隙間なく一体に形成されていて、その継ぎ目は段差なく滑らかに形成されている。
【００７１】
前記送ガス操作装置２４において、ピストン本体１０５と指当て部材５２には送気送水切換装置２２の連通するリーク孔５１と開口部４２は設けられておらず、シリンダ１０２の内部と操作部１の外部とはパッキン１０７によって水密気密に隔てられている。
【００７２】
自然状態において、パッキン１０９は送ガス管路１０３と送ガス管路１０４を水密気密に隔てていて、両者は連通していない。ピストン本体１０５が押し込まれた状態で、パッキン１０９は送ガス管路１０４より下方に移動し、送ガス管路１０３と送ガス管路１０４はシリンダ１０２の内面とパッキン１０７のシール部１０７ａとパッキン１０９のシール１０９ａにより形成される流体通路によって連通する。送ガス装置１５から送出されたガスは送ガス操作装置２４を経て先端構成部９のノズル９ａより送出される。その他の作用は送気送水切換装置２２と同じである。
【００７３】
この実施形態によれば、送気送水切換装置２２と同様の効果の他にピストン本体１０５とパッキン支持部材である第２ピストン本体１０６が螺合されているため固定が確実になり、また接着などの固着作業が容易になる。
【００７４】
なお、この発明の前述した実施態様によれば、以下の如き構成がえられる。
１．シリンダと、このシリンダに進退自在に嵌挿されたピストンとからなり、内視鏡に配設された管路を切換える内視鏡用管路切換装置において、前記ピストンは、剛体からなるピストン本体に固定された剛体からなるパッキン支持部材と、このパッキン支持部材に対して一体に形成され前記シリンダと密接する弾性体からなるパッキンと、前記ピストン本体とパッキン支持部材との接合面の少なくとも外部側を隙間なく封止する封止手段とを具備したことを特徴とする内視鏡用管路切換装置。
【００７５】
２．前記パッキン及びパッキン支持部材を複数備えた第１項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００７６】
３．前記ピストン本体に前記パッキン支持部材が嵌合される第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。４．前記パッキン支持部材が、ピストン本体の両端から嵌挿される第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００７７】
５．前記ピストン本体が連通路を有する第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００７８】
６．前記パッキンの少なくとも１つを、流体を一方向に通過させ、逆方向には通過させない逆止弁とした第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００７９】
７．前記パッキン支持部材がピストン本体に螺合される第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８０】
８．前記ピストン本体がパッキン支持部材を兼ねている第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８１】
９．前記封止手段が接着剤である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８２】
１０．前記封止手段がろう材である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８３】
１１．前記封止手段がロウである第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８４】
１２．前記封止手段が半田である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８５】
１３．前記封止手段がシーリング材である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８６】
１４．前記封止手段がゴムである第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８７】
１５．前記パッキンがゴムからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８８】
１６．前記パッキンが合成樹脂からなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００８９】
１７．前記パッキン支持部材が金属からなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９０】
１８．前記パッキン支持部材が合成樹脂からなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９１】
１９．前記パッキン支持部材がセラミックからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９２】
２０．前記ピストン本体が金属からなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９３】
２１．前記ピストン本体が合成樹脂からなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９４】
２２．前記ピストン本体がセラミックからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９５】
２３．前記パッキンが天然ゴムからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９６】
２４．前記パッキンがシリコンゴムからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９７】
２５．前記パッキンがフッ素ゴムからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９８】
２６．前記パッキンがアクリルゴムからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【００９９】
２７．前記封止手段が融着である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１００】
２８．前記封止手段が溶着である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０１】
２９．前記封止手段がエポキシ樹脂接着剤である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０２】
３０．前記封止手段がアクリル樹脂接着剤である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０３】
３１．前記封止手段がシリコンゴム接着剤である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０４】
３２．前記封止手段がポリウレタンゴム接着剤である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０５】
３３．前記封止手段がシリコンゴムシーリング材である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０６】
３４．前記封止手段が超音波溶着である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０７】
３５．前記封止手段が熱融着である第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０８】
３６．前記封止手段が超音波溶着、熱融着の２つ以上の手段の組合せからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１０９】
３７．前記パッキンの材質が、天然ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムのうち２種類以上の組合せからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１０】
３８．前記パッキン支持部材の材質が、合成樹脂、金属、セラミックのうち２種類以上の組合せからなる第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１１】
３９．前記ピストン本体がシリンダに接続されシリンダ内に連通する複数の管路同士を連通する連通路を有する第５項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１２】
４０．前記パッキンは、ゴムライニングによってパッキン支持部材に一体に設けられている第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１３】
４１．前記パッキンは、パッキン支持部材の外周部に形成された環状溝に隙間なく一体に形成されている第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１４】
４２．シリンダと、このシリンダに進退自在に嵌挿されたピストンとからなり、内視鏡に配設された管路を切換える内視鏡用送気送水切換装置において、前記ピストンは、ピストン本体に固定されたパッキン支持部材と、このパッキン支持部材に対して一体に形成され前記シリンダと密接する弾性体からなるパッキンと、前記ピストン本体とパッキン支持部材との接合面の少なくとも外部側を隙間なく封止する封止手段とを具備したことを特徴とする内視鏡用送気送水切換装置。
【０１１５】
４３．シリンダと、このシリンダに進退自在に嵌挿されたピストンとからなり、内視鏡に配設された管路を切換える内視鏡用送ガス切換装置において、前記ピストンは、ピストン本体に固定されたパッキン支持部材と、このパッキン支持部材に対して一体に形成され前記シリンダと密接する弾性体からなるパッキンと、前記ピストン本体とパッキン支持部材との接合面の少なくとも外部側を隙間なく封止する封止手段とを具備したことを特徴とする内視鏡用送ガス切換装置。
【０１１６】
４４．連通路は、シリンダの内部と外部とが連通している第５項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１７】
４５．パッキンは、円筒状で、その両端縁部に環状凸部からなるシール部を有している第１項または第２項記載の内視鏡用管路切換装置。
【０１１８】
前述した第１乃至８，３９乃至４４項によれば、ピストン本体が進退する時、パッキンはシリンダの内面に対し摺動して変形する。パッキンはパッキン支持部材に対して隙間なく一体に形成されていて、パッキンが変形しても、パッキンとパッキン支持部材の間に隙間は生じない。パッキン支持部材とピストン本体は固着されており、いずれも剛体なので、ピストンの上下進退により外力が加わっても、その接合面の間隔は変化せず、封止手段に圧縮力や引張力が加わらないので、封止手段は剥離を生じない。
【０１１９】
ピストン部を組立てる時、ピストン本体にパッキン支持部材を固着する作業を行う。パッキンは一体に成形される剛体からなるパッキン支持部材を介してピストン本体に取付けられ、ピストン本体に接触しない。作業中にパッキン支持部材に力が加わった時、パッキン支持部材は剛体であるので変形せずパッキンに力が加わらない。
【０１２０】
したがって、ピストン本体が進退する時にピストン本体に隙間が発生しないので、汚れはピストン本体の内部に侵入せずに表面に付着し、また水分もピストン本体の内部に侵入しない。よって、ピストン本体に付着した汚れは外表面のみであり、容易に洗浄でき、乾燥も早い。したがって、洗浄作業に要する時間と作業労力が低減され、作業者の負担が減る。また、ピストン部を組立てる時に、誤ってパッキンを破損することがないので、作業に熟練を要せず、短時間に作業を行うことができる。したがって、組立作業に要する時間と作業労力が低減され作業者の負担が減る。
【０１２１】
第９乃至１２，２７乃至３２，３４，３５項によれば、封止手段を介してパッキン支持部材とピストン本体が固着している。封止手段によってパッキン支持部材とピストン本体が固着されるので、パッキン支持部材とピストン本体の固着強度を高めることができる。さらに、封止手段が固着手段を兼ねることができる。
【０１２２】
第１３，３３項によれば、封止手段は、パッキン支持部材とピストン本体の接合面に塗付あるいは充填した後に柔軟性を保ち、比較的弱い結合力によってパッキン支持部材とピストン本体に付着している。したがって、封止手段は、容易に除去することができ、例えば封止手段を余分に塗付した時に容易に拭き取ることができ、組立てたピストン本体をむだにしなくて済み経済的である。
【０１２３】
第１４項によれば、パッキン支持部材もしくはピストン本体が変形して、接合面の間隙が変化しても、封止手段は大きく弾性変形して接合面の変形に追従する。パッキン支持部材もしくはピストン本体が変形する損傷を受けた時においても、その接合面に隙間は生じないので、汚物がピストン本体の内部に侵入しないので、容易に洗浄でき送気送水機能に支障がなければ、そのままピストン本体も使用することができる。
【０１２４】
第１５項によれば、ピストン本体がシリンダに対して偏心してピストン本体とシリンダの間隔が変化した時、パッキンに高い柔軟性があることからパッキンは大きく弾性変形し、シリンダとの接触を保ち、ピストン本体とシリンダの間のシールが保たれる。これにより、確実に管路切換が行われる。
【０１２５】
第１６項によれば、パッキンに強い力が加わった時に、パッキンは変形量が小さく、ピストン本体とシリンダの間隔が保持されるとともに、パッキンに高い強度と高い耐摩耗性を与えることができ、ピストン本体とシリンダとパッキンで形成される管路の容積が変化せず、流体の通路が確保される。
【０１２６】
第１７項によれば、パッキン支持部材に高い強度を与えることができ、パッキン支持部材が損傷しにくくなる。
【０１２７】
第１８項によれば、パッキン支持部材を軽量にすることができる。
【０１２８】
第１９項によれば、パッキン支持部材に高い剛性と高い耐摩耗性を与えることができる。
【０１２９】
第２０項によれば、ピストン本体に高い強度を与えることができる。第２１項によれば、ピストン本体を軽量にすることができる。第２２項によれば、ピストン本体に高い剛性と高い耐摩耗性を与えることができる。
【０１３０】
第２３項によれば、パッキンを安価にすることである。第２４項によれば、パッキンの耐薬品性、耐熱性、耐老化性及び耐寒性を高くすることができる。第２５項によれば、パッキンの耐薬品性、耐熱性、耐老化性及び耐油性を高くすることができる。第２６項によれば、パッキンの耐熱性、耐油性を高くすることができる。
【０１３１】
第３６項によれば、各封止部位に接触する流体の種類や温度等が異なる場合、封止手段を各々に対応して劣化しにくい材質にするができる。第３７項によれば、各パッキンに接触する流体の種類や温度等が異なる場合、各パッキンを各々の流体に対応してシール能力の高い材質にすることができる。第３８項によれば、各パッキン支持部材の取付け位置によって加わる力量が異なる場合、各パッキン支持部材の強度を変えることができる。
【０１３２】
第４５項によれば、パッキンに複数のシール部を設けることができ、ピストン本体に対するパッキンの組立てが容易となる。
【０１３３】
また、固体撮像素子を有した電子内視鏡やイメージガイドファイバーを有した内視鏡の先端構成部には観察窓等に向かって送気や送水等を行うことができる流体噴出用ノズルが設けられている。
【０１３４】
例えば、特開平３−１６５７３１号公報は、従来のノズル構造を示すもので、ノズルにエポキシ樹脂製のノズル保護材を注型で一体成形し、先端構成部に設けられたノズル取付け穴にビスと低温硬化型ゴム（シリコン系軟性接着剤）でリペア時には着脱可能なように固定されている。しかし、前記エポキシ樹脂はノズル口元喉部の異形部には施されておらず、ノズル根元側の未成形真円パイプ部のみであった。
【０１３５】
したがって、ノズル口元喉部の異形部に隙間なく確実に低温硬化型ゴム（シリコン系軟性接着剤）を流し込む作業が難かしく、流動性が悪いために、隙間がないかどうかの確認も難しかった。
【０１３６】
また、ノズル開口端付近に塗られた低温硬化型ゴムは、ブラシやその他低温硬化型ゴムより硬質の部材によりこすられたりすることにより、表面が掘られて凹部となったり、粗面となったり、切損するなど、劣化しやすかった。さらに、劣化部に汚れが溜まり、洗浄にも手間がかかっていた。また、リペア時及び出荷時も作業者のバラツキが大きく品質が安定しないという問題があった。
【０１３７】
そこで、前述した問題を解決するために、図９〜図１１に示すノズル構造を開発した。図９〜図１１は第６の実施形態を示し、図９は内視鏡の先端構成部の縦断側面図、図１０は図９のＸ方向からの矢視図、図１１は図１０のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【０１３８】
内視鏡の先端構成部１２０は、金属また絶縁性のプラスチックよりなる先端部本体１２１を有しており、この先端部本体１２１の基端部には接続孔１２２が穿設され、この接続孔１２２には金属またはプラスチック製の連結管１２３が挿入されるとともに硬質接着剤１２４等で水密固定されている。連結管１２３には内視鏡の操作部（図示しない）まで延長するＰＴＦＥ等からなる流体管路１２５が糸縛り接着手段１２６で水密固定されている。
【０１３９】
先端部本体１２１の先端部には開口凹部１２７が設けられ、この開口凹部１２７にはノズル１２８が固定されている。すなわち、１２９は金属製の異形パイプからなるノズル本体であり、このノズル本体１２９の外周部にはその喉部１３０に亘って硬い絶縁性接着剤からなるノズル支持部材１３１が、例えばエポキシ系接着剤等を注型で一体成形することにより、ノズル１２８が形成され、このノズル１２８は開口凹部１２７に嵌合固定されている。
【０１４０】
前記ノズル支持部材１３１の注型一体成形は、予め決められた成形型（図示しない）に合わせて成形されており、その形状は先端部本体１２１に設けられた開口凹部１２７と同形状である。ノズル１２８のノズル本体１２９の下端突出部１２９ａの内径は前記連結管１２３の内径と略同一に形成されている。
【０１４１】
しかも、ノズル本体１２９の下端突出部１２９ａの外径と先端部本体１２１の開口凹部１２７の下端部１２７ａの内径は嵌合するように設けられている。ノズル１２８は開口凹部１２７にシリコン系の軟性接着剤１３２によって隙間が充填されていて、水密固定されている。しかも、先端部本体１２１の側面部１３３には側孔１３４が穿設され、前記ノズル支持部材１３１に設けられた凹部１３５にすり割りを有する金属製のピン１３６を嵌入している。嵌入後の側孔１３４の空間にはシリコン系の軟性接着剤１３２を充填してピン１３６の抜けを防止している。
【０１４２】
また、ノズル１２８を開口凹部１２７にシリコン系の軟性接着剤１３２で水密固定した後、図１１に示すように若干の隙間は、やはり軟性接着剤１３２で補修塗りをして隙間なく充填している。
【０１４３】
先端部本体１２１の開口凹部１２７に成形型で成形されたノズル１２８の下端突出部１２９ａの外周とノズル支持部材１３１の外周にシリコン系軟性接着剤１３２を塗布して落し込み、次に、先端部本体１２１の側面部１３３、側孔１３４よりノズル支持部材１３１の凹部１３５にピン１３６を嵌入し、このピン１３６が抜け落ちないようにシリコン系の軟性接着剤１３２で穴埋めしている。次に先端部本体１２１より突出したノズル１２８の補修塗りで、図１１に示すように、シリコン系の軟性接着剤１３２で隙間を覆っている。リペア時は先端部本体１２１の側面部１３３における側孔１３４のシリコン系接着剤１３２を工具等で取り出し、ピン１３６を抜き、ノズル１２８を開口凹部１２７から抜き出す。そして、開口凹部１２７及びその下端部１２７ａの部分を図示しない洗浄ブラシで内面を掃除し、前述した順序で新しいノズル１２８を装着する。
【０１４４】
このように、ノズル１２８が予め型で異形部を硬い絶縁性接着剤からなるノズル支持部材１３１で注型一体成形しておけるので、作業者のバラツキによる隙間がなく、作業が簡単である。しかもリペアも簡単であり、作業時間及び労力を軽減できる。また、接着部の使い込みによる劣化もなく、それによる汚れの溜りもないため、洗浄性でも優れている。また、ノズル１２８を取り外した後も、先端部本体１２１の下端部１２７ａの段差がテーパ部になっているため、先端部本体１２１の内部の洗浄性に優れている。
【０１４５】
この実施形態では先端構成部の外表面は先端部本体１２１と、異形パイプからなるノズル本体１２９及び硬い絶縁性接着剤からなるノズル支持部材１３１とで構成されており、三者とも硬質なので長期間の使用においても損傷、損耗が少ない。
【０１４６】
なお、ノズル支持部材１３１でノズル本体１２９の外表面をすべて被ってしまい、先端部本体１２１とノズル支持部材１３１で構成してもよい。両者を絶縁性にすることにより、内視鏡の先端構成部は完全に絶縁化される。
【０１４７】
前述した実施態様によれば、以下のような構成が得られる。
【０１４８】
１．内視鏡の先端部本体に流体噴出用のノズルを設けた内視鏡において、ノズルは内部に流路を有するノズル本体と、ノズル本体の外面の少なくとも一部を覆う硬質のノズル支持部材とからなり、先端部本体はノズル支持部材の少なくとも一部の外形形状に対応した開口凹部を有し、開口凹部にノズルを着脱自在に嵌挿、固定するとともに、内視鏡の先端部外表面を、先端部本体とノズル本体及びノズル支持部材または先端部本体とノズル支持部材で構成した内視鏡。
【０１４９】
２．ノズル支持部材は、樹脂製である第１項記載の内視鏡。
【０１５０】
３．ノズル支持部材は、ノズル本体に隙間なく固定されている第２項記載の内視鏡。
【０１５１】
４．ノズル支持部材は、ノズル本体に対して一体成形されている第３項記載の内視鏡。
【０１５２】
５．先端部本体の少なくとも開口凹部は、樹脂製である第１項記載の内視鏡。
【０１５３】
６．先端部本体とノズルの間は充填剤で充填されている第１項記載の内視鏡。
【０１５４】
７．充填剤は、軟質の樹脂である第６項記載の内視鏡。
【０１５５】
８．充填剤は、シリコン系接着剤である第７項記載の内視鏡。
【０１５６】
９．ノズル支持部材と先端部本体には各々抜け止め部材の挿入穴または抜け止め部材の挿入凹部が設けてあり、抜け止め部材が両者に挿入されている第１項記載の内視鏡。
【０１５７】
第１項によれば、先端部本体の外表面の隙間をなくす作業が容易になる。しかも、ノズル支持部材が硬質であるため、長期間の使用においても、劣化することはなく、耐性に優れている。しかも、ノズル支持部材の表面が初期状態を保つため、洗浄がしやすく、しかも汚れが溜りにくい。また、リペア時も事前に隙間を埋めたノズル部位を作成して置き、それをストックしておけるため、使用時ノズル異形部の隙間を埋める作業が省略できる。また、作業者によるバラツキがなく、品質の安定化が図れる。
【０１５８】
第２項によれば、ノズル支持部材が樹脂製であるため、ノズルの絶縁、形状を任意に形成できる。
【０１５９】
第３項によれば、ノズル支持部材がノズル本体に隙間なく固定されているのでノズル支持部材とノズル本体の間に汚れが入らない。
【０１６０】
第４項によれば、ノズル支持部材がノズル本体に対して一体成形されているので隙間が生じなく、汚物が入らないと共に、容易に形成できる。
【０１６１】
第５項によれば、先端部本体の少なくとも開口凹部は、樹脂製であるため形状を任意に形成できる。
【０１６２】
第６項によれば、先端部本体とノズルの間は充填剤で充填されているので汚れが入らない。
【０１６３】
第７項によれば、充填剤は、軟質の樹脂であるためリペアが簡単となる。
【０１６４】
第８項によれば、充填剤は、シリコン系接着剤であるため耐薬性がある。
【０１６５】
第９項によれば、ノズル支持部材と先端部本体には各々抜け止め部材の挿入穴または抜け止め部材の挿入凹部が設けてあり、抜け止め部材が両者に挿入されているため、確実な抜け止め効果を得ることができ、小型化を図ることができる。
【０１６６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、次のような効果がある。
【０１６７】
ａ．先端部本体の外表面の隙間をなくす作業が容易になる。
【０１６８】
ｂ．ノズル支持部材が硬質であるため、長期間の使用においても、劣化することはなく、耐性に優れている。
【０１６９】
ｃ．ノズル支持部材の表面が初期状態を保つため、洗浄がしやすく、しかも汚れが溜りにくい。
【０１７０】
ｄ．リペア時も事前に隙間を埋めたノズル部位を作成して置き、それをストックしておけるため、使用時ノズル異形部の隙間を埋める作業が省略できる。
【０１７１】
ｅ．作業者によるバラツキがなく、品質の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す内視鏡用管路切換装置の縦断側面図。
【図２】同実施形態の内視鏡装置全体の構成図。
【図３】同実施形態のパッキン支持部材の一部を拡大して示す縦断側面図。
【図４】同実施形態のパッキンの一部を拡大して示す縦断側面図。
【図５】この発明の第２の実施形態のパッキン支持部材の一部を拡大して示す縦断側面図。
【図６】この発明の第３の実施形態のパッキン支持部材の一部を拡大して示す縦断側面図。
【図７】この発明の第４の実施形態のパッキン支持部材の一部を拡大して示す縦断側面図。
【図８】この発明の第５の実施形態を示す内視鏡用管路切換装置の縦断側面図。
【図９】この発明の第６の実施形態を示す内視鏡の先端構成部の縦断側面図。
【図１０】図９の矢印Ｘ方向から見た矢視図。
【図１１】図１０のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１２１…先端部本体
１２７…開口凹部
１２８…ノズル
１２９…ノズル本体
１３１…ノズル支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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