(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理塔（２）の上段に、排ガス中の可燃性有害成分を燃焼させて浄化処理する排ガス処理ゾーン（３）が形成され、中段に、当該排ガス処理ゾーン（３）から排出される高温の浄化ガスの廃熱を回収する蓄熱体（４）を充填すると共に、当該蓄熱体（４）に、排ガス処理ゾーン（３）に導入される排ガスを通過させる給気領域(4IN) と、残留排ガスを排出するパージガスを通過させるパージ領域(4P)と、排ガス処理ゾーン（３）から排出される浄化ガスを通過させる排気領域(4OUT)とを形成する蓄熱室（５）が配設され、下段には、前記各領域(4IN, 4P, 4OUT) に対して排ガスの送給, 浄化ガスの排出, パージガスの送給又は排出を行う給排気分配装置（６）が形成された蓄熱型排ガス処理装置であって、
前記給排気分配装置（６）は、パージガスを通過させるパージチャンバ(12P) と、これを挟んで上下に、排ガスの供給を受ける給気チャンバ(12IN)と、浄化ガスを排出させる排気チャンバ(12OUT）とを形成するロータ（９）が配設され、当該ロータ（９）には、蓄熱室（５）の下面側に対峙して回転する開口ディスク (14) が設けられると共に、当該開口ディスク (14) には、ロータ（９）の回転方向に沿って、前記給気チャンバ(12IN)から前記給気領域(4IN) へ排ガスを吹き出す吹出口(14IN)を先頭に、前記パージチャンバ(12P) と前記パージ領域 (4P) とを連通するパージ用開口部(14P）と、前記排気領域(4OUT)から排気チャンバ(12OUT）へ浄化ガスを吸い込む吸込口(14OUT) とが、順次開口形成され、    前記蓄熱室（５）の周壁下端面（5s）に対向する前記開口ディスク（14）の周縁部には、その周縁部に生じた隙間からの排ガスの漏れを防止するシール機構（17）が形成され、当該シール機構（17）は、前記パージチャンバ(12P）に連通した凹溝(18)が、前記吹出口(14IN)及び吸込口(14OUT）のいずれか一方又は双方の外側に形成されていることを特徴とする蓄熱型排ガス処理装置。
【請求項２】
前記シール機構 (17) は、前記パージチャンバ(12P）からパージガスが送給される前記凹溝（18）内に、蓄熱室（５）の周壁下端面（5s）と前記開口ディスク（14）の間に形成されるクリアランスを調整する断面溝形の間隔調整部材（19) が、その開口部(19a) を下向きにして昇降自在に遊嵌されて成る請求項１記載の蓄熱型排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる有害成分を直接燃焼又は触媒燃焼させて浄化処理すると共に、その際に生ずる熱を回収再利用する蓄熱型排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有害で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点からも直接大気中に放出することはできないので、通常は、浄化処理を施して、無害無臭化した状態で放出している。
そして、排ガスを浄化処理するために、排ガス中の可燃性有害成分を直接燃焼又は触媒燃焼させて無害な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を蓄熱体に回収し、この熱を排ガスを加熱する熱源として再利用する蓄熱型排ガス処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号，同６６００５号公報参照）。
【０００４】
このような蓄熱型排ガス処理装置は、蓄熱室の数により、二塔式，三塔式，多塔式のものがあるが、三以上の蓄熱室があれば、排ガスを導入する給気運転，浄化ガスを排出する排気運転，残存排ガスをパージするパージ運転を各蓄熱室ごとに行うことができると共に、これらを順次交互に切り換えながら連続的に排ガスを処理することができる（特開平９−１５２１２０号，同２５３４４８号，同２６２４３４号，同２６４５２１号公報参照）。
【０００５】
しかし、この場合は、各蓄熱室ごとに、給気ダクト，排気ダクト，パージダクトが各１本ずつ合計３本接続され、各ダクトごとにオートダンパを介装しなければならないので、３つの蓄熱室では合計９本のダクトと９つのオートダンパが必要となる。
そして、このオートダンパは、装置が稼動している時間中、略１分ごとに休みなく開閉操作が繰り返され、また、ダンパを通過するガスは最高で２００〜５００℃程度の高温に達する。このため、オートダンパは、耐久性及び耐熱性が要求され、機械的強度に優れ、且つ、耐熱構造に形成された大型で高価なものを使用せざるを得ないという問題があった。
したがって、装置のイニシャルコストが嵩み、さらには、オートダンパを含めた排ガス処理装置全体が大型化することから、装置を導入する際に広い設置スペースを確保しなければならないという問題もあった。
【０００６】
そこで最近では、給気ダクト，排気ダクト，パージダクトと各蓄熱室を連通する流路を切り換える一つのロータリー式分配装置を用いて、給排気ガスを各蓄熱室に順次分配できるようにした蓄熱型排ガス処理装置が提案されている（特開平１０−６１９４０号公報参照，特願平１０−８５１７５号）。
【０００７】
これは、排ガスを所定温度に加熱して可燃性有害成分を浄化する排ガス処理ゾーンに連接して３〜８つの蓄熱室を形成し、給気ダクト，排気ダクト，パージダクトから前記各蓄熱室に至る流路を一つのロータリー式分配装置で順次切り換えるようにしたものである。
これによれば、多数のダンパを設ける必要がないので、その分、イニシャルコストを軽減でき、比較的狭いスペースにも設置できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロータリー式分配装置により給排気方向を切り換える場合も、オートダンパで切り換えるのと同様に、予め仕切られた蓄熱室ごとに給気運転，排気運転，パージ運転が切り換えられる。
ここで、未処理状態の排ガスは給気運転を行う蓄熱室に送給されて、排ガス処理ゾーンで浄化処理された後、排気運転を行う蓄熱室から外部に排出されるように成されており、例えば三つの蓄熱室が形成されている場合は、二つの蓄熱室を通過して排ガスが処理されるが、残る一つの蓄熱室はパージ運転されるため、蓄熱体全体の１／３ (３３％）が有効に利用されていないという問題が残る。
【０００９】
蓄熱室を多くすれば、ある程度は改善することができ、例えば、円筒形チャンバをその中心角が等しくなるように８つに区画して蓄熱室を形成し、ロータリー式分配装置により、８つの蓄熱室のうち、４つの蓄熱室に排ガスを導入する給気運転を行い、３つの蓄熱室を通って浄化ガスを排出する排気運転を行い、残る１つの蓄熱室でパージ運転を行うと共に、これを順次切り換える。
このようにすれば、パージ運転することにより有効に利用できない蓄熱体は全体の１／８ (12.5％）程度に止まり、蓄熱体の利用効率を全体の７／８（87.5％）まで上昇させることができる。
【００１０】
しかし、本発明者の試算によると、円筒型の蓄熱室の場合、中心角が５〜１５°あれば十分にパージを行うことができ、この場合、パージ運転することにより有効に利用できない蓄熱体は全体の１／７２〜１／２４(1.4〜4.2 ％）に抑えることができるので、残りの蓄熱体を有効に利用することができれば、蓄熱体の利用効率は、全体の２３／２４〜７１／７２（95.8〜98.6％）まで上昇させることができる。
【００１１】
この場合に、円筒形チャンバを中心角５〜１５°ずつ７２室〜２４室に細分化して、その一室でパージ運転を行えば、パージ運転することにより有効に利用できない部分を少なくすることはできる。
しかし、円筒形チャンバを細分化して多数の蓄熱室に仕切ると、その分、仕切板の枚数が多くなり、蓄熱室の容積全体に対する蓄熱体の体積が少なくなるだけでなく、各仕切板には、補強用や取付用のフランジなどが形成されているので、有効開口面積が著しく小さくなってしまい、蓄熱体の利用効率が却って低下するという問題を生ずる。
【００１２】
そこで本発明は、細分化された多数の蓄熱室を形成することなく、必要最小限の部分でパージ運転を行うと同時に、残る蓄熱体の利用効率を最大限に向上させることを技術的課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、処理塔の上段に、排ガス中の可燃性有害成分を燃焼させて浄化処理する排ガス処理ゾーンが形成され、中段に、当該排ガス処理ゾーンから排出される高温の浄化ガスの廃熱を回収する蓄熱体を充填すると共に、当該蓄熱体に、排ガス処理ゾーンに導入される排ガスを通過させる給気領域と、残留排ガスを排出するパージガスを通過させるパージ領域と、排ガス処理ゾーンから排出される浄化ガスを通過させる排気領域とを形成する蓄熱室が配設され、下段には、前記各領域に対して排ガスの送給, 浄化ガスの排出, パージガスの送給又は排出を行う給排気分配装置が形成された蓄熱型排ガス処理装置であって、前記給排気分配装置は、パージガスを通過させるパージチャンバと、これを挟んで上下に、排ガスの供給を受ける給気チャンバと、浄化ガスを排出させる排気チャンバとを形成するロータが配設され、当該ロータには、蓄熱室の下面側に対峙して回転する開口ディスクが設けられると共に、当該開口ディスクには、ロータの回転方向に沿って、前記給気チャンバから前記給気領域へ排ガスを吹き出す吹出口を先頭に、前記パージチャンバと前記パージ領域とを連通するパージ用開口部と、前記排気領域から排気チャンバへ浄化ガスを吸い込む吸込口とが、順次開口形成され、前記蓄熱室の周壁下端面に対向する前記開口ディスクの周縁部には、その周縁部に生じた隙間からの排ガスの漏れを防止するシール機構が形成され、当該シール機構は、前記パージチャンバに連通した凹溝が、前記吹出口及び吸込口のいずれか一方又は双方の外側に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、給排気分配装置のロータに、蓄熱室の下面側と対向して開口ディスクが配設され、この開口ディスクに、ロータの回転方向に沿って、給気チャンバから給気領域に排ガスを吹き出す吹出口を先頭に、パージチャンバとパージ領域とを連通するパージ用開口部と、排気領域から排気チャンバへ浄化ガスを吸い込む吸込口が順次形成されている。
【００１５】
ロータを所定の回転速度で回転させると、開口ディスクに形成された吹出口，パージ用開口部，吸込口が回転移動し、これに伴い、前記吹出口，パージ用開口部，吸込口に対向する前記蓄熱体の各領域が連続的に回転移動される。
これにより、各蓄熱体は、吹出口の到来時にこれに対向する給気領域を通じて排ガスが導入され、次いで、パージ用開口部の到来時にこれに対向するパージ領域を通じてパージガスが供給され、最後に吸込口に対向する排気領域を通じて浄化ガスが外部に排出される。
【００１６】
このとき、パージ領域はパージ用開口部の開口面積で決まるので、パージ用開口部の中心角を５〜１５°に選定すれば、蓄熱体全体の１／７２〜１／２４の部分だけでパージ運転を行うことができる。
また、給気領域と排気領域は、吹出口及び吸込口の開口面積で定まり、その中心角の和は最大で３５５〜３４５°に選定することができるので、蓄熱体の利用効率を理論的には９５％以上、多少の損失を考慮しても９０％以上にすることができる。
【００１７】
さらに、蓄熱室の周壁下端面に対向する開口ディスクの周縁部に、パージチャンバと連通した凹溝が形成されており、凹溝内の圧力は、パージチャンバ内の圧力に応じて陽圧又は負圧に維持されるので、排ガスが開口ディスクと周壁下端面との間の隙間を通り抜けて反対面側に漏れ出すことがない。
さらにまた、開口ディスクに凹溝を設けるだけの構成であるから、シール機構を形成するためのスペースを確保する必要もなく、給排気分配装置ひいては排ガス処理装置をコンパクトに形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る給排気分配装置を示す概略説明図、図２はそのＸ−Ｘ線断面図、図３はそのＹ−Ｙ線断面図、図４は開口ディスクの一部を示す斜視図である。
【００１９】
本例に係る蓄熱型排ガス処理装置１は、内面円筒形の処理塔２の上段に、排ガスを所定の処理温度までバーナＢにより加熱し、その排ガス中に含まれる可燃性有害成分を直接燃焼させて浄化処理する排ガス処理ゾーン３が形成されている。
【００２０】
前記処理塔２の中段には、前記排ガス処理ゾーン３から排出される高温の浄化ガスの熱を回収すると共に、排ガス処理ゾーン３に低温の排ガスを導入する際に自らの熱を放熱して排ガスを予熱する蓄熱体４…を充填した蓄熱室５が連接して形成されている。
この蓄熱室５は、前記処理塔２の断面形状と同様に断面が略円形に形成され、前記蓄熱体４は、上下方向に貫通する小径流路が形成されたハニカム構造体で形成されている。
なお、前記排ガス処理ゾーン３及び蓄熱室５が形成された処理塔２の上段及び中段部分は、その周壁が断熱壁で形成されている。
【００２１】
また、蓄熱体４は、排ガス、浄化ガス、パージガスの流れによって、排ガス処理ゾーン３に供給される排ガスが通過する領域が給気領域４INに、残留排ガスを排出するパージガスが通過する領域がパージ領域４Ｐに、排ガス処理ゾーン３から排出される浄化ガスが通過する領域が排気領域４OUT になる。
【００２２】
前記処理塔２の下段には、前記各領域４IN，４Ｐ，４OUT に対して、排ガスの送給, 浄化ガスの排出, パージガスの送給又は排出を行う給排気分配装置６が形成されている。
この給排気分配装置６は、処理塔２の下段を構成する円筒ハウジング７内に、パージガスを通過させるパージチャンバ１２Ｐと、これを挟んで上下に、排ガスの供給を受ける給気チャンバ１２INと、浄化ガスを排出させる排気チャンバ１２OUT とを形成するロータ９が配設されている。
【００２３】
ロータ９は、モータ１０の回転を減速機１１で減速して垂直の回転軸８を中心に毎分２回転程度の速度で回転されるように成され、その回転軸８に取り付けられたディスク１３Ａ，１３Ｂにより、円筒ハウジング７の内部が上下３段に仕切られて、前記各チャンバ１２IN，１２Ｐ，１２OUT が形成されている。
【００２４】
なお、円筒ハウジング７には、上段に形成された排気チャンバ１２OUT に連通する排気ダクト１５OUT と、中段に形成されたパージチャンバ１２Ｐに連通するパージダクト１５Ｐと下段に形成された給気チャンバ１２INに連通する給気ダクト１５INが接続されている。
【００２５】
また、ロータ９には、蓄熱室５の下面側と対向して前記各チャンバ１２OUT ，１２Ｐ，１２INを前記蓄熱室５に連通させるための開口ディスク１４が取り付けられている。
この開口ディスク１４には、ロータ９の回転方向に沿って、給気チャンバ１２INから給気領域４INへ排ガスを吹き出す吹出口１４INを先頭に、パージチャンバ１２Ｐとパージ領域４Ｐとを連通するパージ用開口部１４Ｐと、排気領域４OUT から排気チャンバ１２OUT へ浄化ガスを吸い込む吸込口１４OUT と、吹出口１４INと吸込口１４OUT がリークするのを防止するシール用開口部１４Ｓとが順次形成されている。
【００２６】
ここで、吹出口１４IN及び吸込口１４OUT は、その中心角が夫々１７０〜１７５°程度に選定されると共に、パージ用開口部１４Ｐ及びシール用開口部１４Ｓは中心角が夫々５〜１０°程度に選定されている。
【００２７】
なお、開口ディスク１４は、給排気分配装置６の上段に形成された排気チャンバ１２OUT と蓄熱室５を仕切るように配設され、当該開口ディスク１４に形成された吸込口１４OUT を介して排気チャンバ１２OUT と蓄熱室５が連通されている。
【００２８】
また、開口ディスク１４に形成されたパージ用開口部１４Ｐ及びシール用開口部１４Ｓが、ディスク１３Ａ及び排気チャンバ１２OUT を貫通して形成されたダクト１６Ｐ，１６Ｓを介してパージチャンバ１２Ｐに連通され、これによりパージチャンバ１２Ｐがパージ用開口部１４Ｐ，シール用開口部１４Ｓを介して蓄熱室５に連通されている。
【００２９】
さらに、開口ディスク１４に形成された吹出口１４INは、ディスク１３Ａ，１３Ｂ及び排気チャンバ１２OUT , パージチャンバ１２Ｐを貫通して形成されたダクト１６INを介して給気チャンバ１２INに連通され、これにより給気チャンバ１２INが吹出口１４INを介して蓄熱室５に連通されている。
【００３０】
また、１７は、給気チャンバ１２INから蓄熱室５に吹き出される排ガスが、開口ディスク１４の周縁部に生じた隙間を通じて未処理状態のまま排気チャンバ１２OUT へ漏れるのを防止するシール機構であって、開口ディスク１４の周縁部に沿って、パージチャンバ１２Ｐに連通させた凹溝１８が、前記吹出口１４INの外側に形成されている。
【００３１】
この凹溝１８は、前記ダクト１６Ｐ，１６Ｓに開口する流路１８ａを介してパージチャンバ１２Ｐに連通されており、パージチャンバ１２Ｐから送給されるパージガスの一部が前記ダクト１６Ｐ，１６Ｓ及び流路１８ａを介して凹溝１８に供給されて当該凹溝１８を陽圧に維持するようになされている。
【００３２】
凹溝１８にパージガスが供給されて陽圧に維持されると、そのパージガスが、開口ディスク１４と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの隙間を通り、蓄熱室５側及び排気チャンバ１２OUT 側へ夫々流出する。
したがって、開口ディスク１４の吹出口１４INから吹き出された排ガスが開口ディスク１４と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの隙間に入ってきても、蓄熱室５側へ押し戻されるので、排ガスが未処理状態のまま排気チャンバ１２OUT へリークすることがない。
【００３３】
また、凹溝１８内には、蓄熱室５の周壁下端面５ｓと前記開口ディスク１４の間に形成されるクリアランスを調整する断面溝形の間隔調整部材１９が、その開口部１９ａを下向きにして昇降自在に遊嵌されて成る。
【００３４】
この間隔調整部材１９は、例えばアルミ・ステンレス・銅・その他の鋼材や、耐熱プラスチック、セラミックスなどで形成され、凹溝１８に供給されるパージガスの圧力で蓄熱室５の周壁下端面５ｓに摺接されるまで上昇し、開口ディスク１４と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの隙間が多少広くても確実に塞がれるように成されている。
【００３５】
さらに、間隔調整部材１９の上面ウエブ部１９ｂには所定間隔でエア吹出孔１９ｃが穿設されており、パージガスの圧力によって間隔調整部材１９が上昇されたときに、前記エア吹出孔１９ｃから吹き出されるパージガスの圧力によって、当該間隔調整部材１９と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの間に僅かな隙間が形成されるようになされている。
これにより、ロータ９と共に回転する間隔調整部材１９と蓄熱室５の周壁下端面５ｓが直接当接することがなく、しかも、開口ディスク１４周縁部の隙間を確実にシールすることができる。
【００３６】
また、蓄熱室５の下面側には、前記蓄熱体４を支持する支持フレームＦが配されて、ロータ９と蓄熱体４との間に前記支持フレームＦの厚さ分の隙間が形成され、当該隙間に、上下方向に貫通する多数の小径流路が形成されたハニカム構造体２０が充填されている。
これにより、開口ディスク１４とフレームＦの間に形成される隙間を狭くして、吹出口１４IN，吸込口１４OUT が互いに連通しないようになっている。
【００３７】
なお、パージダクト１５Ｐは、排気ダクト１５OUT に介装された排気ファン２２OUT の吐出口側から分岐されると共に、排気ダクト１５OUT にはパージファン２２Ｐが介装され、排気チャンバ１２OUT から排出される浄化ガスの一部がパージガスとしてパージチャンバに送給されるように成されている。
【００３８】
さらに、排ガス処理ゾーン３に面した前記蓄熱体４の上端開口面には、排ガスを通過させる給気領域４INと、浄化ガスを通過させる排気領域４OUT との境界を仕切る仕切板２４が、排ガス処理ゾーン３内に貫設された前記ロータ９の回転軸８に取り付けられて、ロータ９に同期して回転されるようになされている。
【００３９】
これにより、給気領域４INを通過して排ガス処理ゾーン３に導入された排ガスは、仕切板２４の上を通り、バーナＢに近いところを流れて、吸込口１４OUT に連通する排気領域４OUT から排出される。
したがって、排ガス処理ゾーン３内に導入された排ガスはバーナＢで確実に加熱され、その排ガスをよりきれいに浄化処理することができる。
【００４０】
以上が本発明の一例構成であって、次にその作用を説明する。
まず、バーナＢを点火すると共に、駆動モータ１０でロータ９を例えば毎分２回転の回転速度で回転させながら排ガス処理を行う。
開口ディスク１４には、ロータ９の回転方向前方から、吹出口１４IN，パージ用開口部１４Ｐ，吸込口１４OUT ，シール用開口部１４Ｓがこの順で形成されているので、各蓄熱体４は、各ロータ９の回転に伴って、給気運転−パージ運転−排気運転−エアシールを繰り返す。
【００４１】
すなわち、蓄熱体４では同時に、吹出口１４INに対向する給気領域４INで給気運転が行われ、パージ用開口部１４Ｐに対向するパージ領域４Ｐでパージ運転が行われ、吸込口１４OUT に対向する排気領域４OUT で排気運転が行われ、シール用開口部１４Ｓに対向する領域４Ｓがエアシール用に使用される。
【００４２】
このとき、吹出口１４IN及び吸込口１４OUT が夫々中心角１７５°程度に形成され、パージ用開口部１４Ｐ及びシール用開口部１４Ｓが夫々中心角５°程度に形成されていれば、パージ運転及びエアシールにより蓄熱体４が有効に利用されていない部分は全体の１／３６（2.8 ％）に過ぎず、排ガス処理に利用されている蓄熱体４の割合は全体の３５／３６（97.2％）にも達することとなる。
【００４３】
したがって、パージ運転及びエアシールを行うためのパージ用開口部１４Ｐ及びシール用開口部１４Ｓの開口面積を必要最小限に抑えれば、排ガス処理に有効に利用されない蓄熱体４の領域を少なくして、給気運転及び排気運転を行うための吹出口１４IN及び吸込口１４OUT の有効面積を大きく確保することができ、蓄熱体４を有効に利用できる。
【００４４】
排ガス処理の流れを具体的に説明すると、まず、排ガス発生源から給気ダクト１５INを介して送給されてきた排ガスは、給気チャンバ１２INからダクト１６INを通り吹出口１４INからこれに対向する給気領域４INを通り排ガス処理ゾーン３に導入されて、給気領域４INで給気運転を行う。
このとき給気領域４INに、既に、排ガス処理ゾーン３からの高温浄化ガスが通過されてその熱が蓄熱回収されていれば、給気運転により排ガスが通過するときに当該給気領域４INの熱が放熱されて排ガスが予熱される。
【００４５】
次いで、排ガス処理ゾーン３では、その排ガス中に含まれる可燃性有害成分がバーナＢにより燃焼されて浄化処理される。
そして、高温の浄化ガスが、吸込口１４OUT に対向する排気領域４OUT を通過して排気チャンバ１２OUT へ排出される際に、浄化ガスの熱が排気領域４OUT に蓄熱回収されて、排気領域４OUT で排気運転を行う。
その後、浄化ガスは、排気チャンバ１２OUT 及び排気ダクト１５OUT を通り、外部に排出される。
【００４６】
排気ダクト１５OUT を介して外部に排出された浄化ガスは、その一部がパージガスとして、パージダクト１５Ｐを介してパージチャンバ１２Ｐに送給され、ダクト１６Ｐを通り、パージ用開口部１４Ｐに対向するパージ領域４Ｐに導入される。
【００４７】
パージ用開口部１４Ｐは、ロータ９の回転方向に沿って吹出口１４INの後段に形成されているので、ロータ９の回転に伴い既に吹出口１４INが通過して排ガスの供給を受けた直後のパージ領域４Ｐに対してパージガスとして浄化ガスを供給するパージ運転を行う。
これにより、蓄熱体４の内部に残存している排ガスが排ガス処理ゾーン３側に押し出されるので、パージ運転が終了した後、その蓄熱体４を通って浄化ガスを排出させるときに、未処理状態の排ガスが外部に排出されることはない。
【００４８】
また、パージガスは、パージチャンバ１２Ｐからダクト１６Ｓを通り、シール用開口部１４Ｓに対向する領域４Ｓに導入されるので、吹出口１４INから吹き出された排ガスが、開口ディスク１４と蓄熱室５の隙間を通って吸込口１４OUT 側へ流れても、シール用開口部１４Ｓから吹き出されるパージガスにより蓄熱体４内に押し込まれるので、排ガスが未処理状態のまま浄化ガスと混ざることはない。
【００４９】
さらに、パージチャンバ１２Ｐからダクト１６Ｐ，１６Ｓを通り蓄熱室５に供給されるパージガスの一部が、開口ディスク１４の周縁部に形成されたシール機構１７に供給されて、その凹溝１８が陽圧に維持されている。
そして、凹溝１８に供給されたパージガスは、開口ディスク１４と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの隙間を通り、蓄熱室５側及び排気チャンバ１２OUT 側の夫々の方向へ流れる。
【００５０】
したがって、開口ディスク１４の吹出口１４INから吹き出された排ガスが開口ディスク１４と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの隙間に入っても、凹溝１８から流出されるパージガスにより蓄熱室５側へ押し戻されることとなり、その排ガスが未処理状態のまま反対面側の排気チャンバ１２OUT へリークして、外部へ漏れ出すことがない。
【００５１】
また、凹溝１８内には、断面溝型の間隔調整部材１９が、その開口部１９ａを下向きにして昇降自在に遊嵌されているので、パージガスの圧力により蓄熱室５の周壁下端面５ｓに当接されるまで上昇され、開口ディスク１４と周壁下端面５ｓとのクリアランスの間隔が多少広くても確実に塞がれる。
したがって、そのクリアランスの設計がラフであったり、施工時に精度が出なくても確実にシールすることができる。
【００５２】
さらに、間隔調整部材１９が上昇したときに、その上面ウエブ部１９ｂに形成されたエア吹出孔１９ｃから吹き出されるパージガスによって間隔調整部材１９と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの間に僅かな隙間が形成されるので、ロータ９と共に回転する間隔調整部材１９と蓄熱室５の周壁下端面５ｓが直接当接することがなく、しかも、確実に開口ディスク１４周縁部の隙間をシールすることができる。
【００５３】
なお、シール機構１７は、凹溝１８が吹出口１４INの外周に沿って開口ディスク１４の半周にわたって形成されている場合に限らず、吹出口１４IN及び吸込口１４OUT の双方の外周に沿って、開口ディスク１４の全周にわたって形成されている場合であってもよい。
【００５４】
また、このシール機構１７は、開口ディスク１４の表面周縁部に凹溝１８を形成するだけの極めて簡単な構成であるから、円筒ハウジング７内にシール機構１７を形成するために特別のスペースを確保する必要もなく、したがって、給排気分配装置６ひいては排ガス処理装置１をコンパクトに形成することができる。
【００５５】
さらに、パージチャンバ１２Ｐは、浄化ガスを供給して陽圧にする場合に限らず、パージダクト１５Ｐからパージチャンバ１２Ｐ内のガスを吸い出すことにより負圧にしてもよい。
この場合、排ガス処理ゾーン３内の浄化ガスが直接パージ領域４Ｐに導入され、当該パージ領域４Ｐに残存する排ガスがパージチャンバ１２Ｐ内に吸い出されるので、これをパージダクト１５Ｐから給気ダクト１５INに還流させて、再び排ガス処理ゾーン３に送給する。
【００５６】
パージチャンバ１２Ｐを負圧にすると、これに連通されたシール機構１７の凹溝１８も負圧に維持され、開口ディスク１４と蓄熱室５の周壁下端面５ｓとの間の隙間に侵入した排ガスは、凹溝１８内に吸い込まれてパージチャンバ１２Ｐへ導かれる。
したがって、吹出口１４INから吹き出された排ガスが開口ディスク１４の周縁部の隙間を通って排気チャンバ１２OUT にリークすることはない。
【００５７】
なお、給排気分配装置６の上段に排気チャンバ１２OUT を形成し、パージチャンバ１２Ｐを挟んで下段に給気チャンバ１２INを下段に形成した場合について説明したが、中間にパージチャンバ１２Ｐが形成されていれば、給気チャンバ１２IN，排気チャンバ１２OUT の上下は任意である。
【００５８】
また、中間にパージチャンバ１２Ｐが形成されているので、このパージチャンバ１２Ｐの内圧を給気チャンバ１２OUT ，排気チャンバ１２INに比して高く又は低く設定することにより、パージチャンバ１２Ｐ自体が給気チャンバ１２INと排気チャンバ１２OUT 間のガス漏れを防ぐエアシールとなる。
【００５９】
即ち、パージチャンバ１２Ｐから、ディスク１３Ａ，１３Ｂと円筒ハウジング７の隙間を通って浄化ガスを排気チャンバ１２OUT ，給気チャンバ１２INに夫々流出させたり、排気チャンバ１２OUT 及び給気チャンバ１２INから浄化ガス及び排ガスを吸い込むことがあっても、給気チャンバ１２IN内の排ガスがパージチャンバ１２Ｐをショートパスして排気チャンバ１２OUT へ流入することはない。
したがって、各ディスク１３Ａ，１３Ｂと円筒ハウジング７の間に多少の隙間があっても、排ガスが未処理状態のまま外部へ漏洩することはない。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ロータを回転することにより、蓄熱室内に充填された各蓄熱体の給気領域，パージ領域，排気領域を連続的に移動させながら排ガス処理を行うことができ、各領域の広さは、ロータの開口ディスクに形成された吹出口，パージ用開口部，吸込口の面積に応じて定まるので、排ガス処理に直接寄与しないパージ運転を行うためのパージ用開口部の面積を必要最小限に抑えて、排ガス処理に直接寄与する給気運転及び排気運転を行わせる吹出口及び吸込口の面積を大きく確保することができ、排ガス処理能力を向上させると共に、蓄熱体の利用効率を著しく向上させることができるという大変優れた効果を有する。
【００６１】
また、開口ディスクの周囲を通じて排ガスが反対面側へ漏れるのを防止するシール機構は、開口ディスクの周縁部にパージチャンバに連通した凹溝を設けるだけの構成であるから、シール機構を形成するための大きなスペースを確保する必要がなく、給排気分配装置ひいては排ガス処理装置をコンパクトに形成することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る給排気分配装置を示す概略説明図。
【図２】  そのＸ−Ｘ線断面図。
【図３】  そのＹ−Ｙ線断面図。
【図４】  開口ディスクの一部を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・・蓄熱型排ガス処理装置      ２・・・・処理塔
３・・・・排ガス処理ゾーン          ４・・・・蓄熱体
４IN・・・給気領域                  ４OUT ・・排気領域
４Ｐ・・・パージ領域                ５・・・・蓄熱室
５ｓ・・・周壁下端面                ６・・・・給排気分配装置
７・・・・円筒ハウジング            ８・・・・回転軸
９・・・・ロータ                  １２IN・・・給気チャンバ
１２OUT ・・排気チャンバ            １２Ｐ・・・パージチャンバ
１４・・・・開口ディスク            １４IN・・・吹出口
１４OUT ・・吸込口                  １４Ｐ・・・パージ用開口部
１４Ｓ・・・シール用開口部          １５IN・・・給気ダクト
１５OUT ・・排気ダクト              １５Ｐ・・・パージダクト
１７・・・・シール機構              １８・・・・凹溝
１９・・・・間隔調整部材            １９ａ・・・開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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