(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部に粉砕室と、その上方に上記粉砕室の中央部に連通する分級室とを設け、上記粉砕室の周壁に粉砕室内の外周部に向けて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズルと、その高圧エアと同方向に粉体を供給する粉体供給ノズルとを設け、上記粉体供給ノズルから粉砕室に供給された粉体をエア噴射ノズルから噴射される高圧エアの衝突によって粉砕し、旋回しつつ分級室に流入する粉砕物を、その分級室において粗粉と微粉とに遠心分離し、微粉を分級室の軸心上に設けられた微粉排出筒から排出するようにしたジェット粉砕機において、前記粉砕室の周壁に、その粉砕室内で旋回する粉体をエア噴射ノズル内に導く粗粉戻し通路を設けたことを特徴とするジェット粉砕機。
【請求項２】
前記分級室内の外周部と前記エア噴射ノズルの内部とを粗粉戻し通路で連通して分級室内の外周部で旋回する粗粉をエア噴射ノズル内に戻すようにした請求項１に記載のジェット粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属、医薬品、化学物質、農薬、合成樹脂等の各種の粉体を微粉化処理するジェット粉砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体を微粉砕するジェット粉砕機として、実開昭５１−１００３７６号公報に記載されたものが従来から知られている。このジェット粉砕機は、ケーシング内に粉砕室と、その上方に分級室とを設け、上記粉砕室の周壁に設けた粉体供給ノズルから粉砕室内の外周部に高圧エアと共に粉体を供給して旋回させ、その旋回する粉体に向けて複数のエア噴射ノズルから高圧エアを噴射させて粉体を、粒子同士の衝突と高圧エアとの衝突によって粉砕している。
【０００３】
また、粉砕後の粉砕物を分級室に流入させ、その分級室での旋回により粉砕物を微粉と粗粉とに遠心分離し、分級室の中央部に移行する微粉を分級室の頂壁に形成した排気筒から排出し、粗粉をエア噴射ノズル内に戻して繰り返し粉砕するようにしている。
【０００４】
上記ジェット粉砕機においては、粉砕後の粉砕物を分級処理し、分級室内の外周部に移動した粗粉をエア噴射ノズル内に戻すため、分級室内における粗粉の滞溜が少なく、製品となる微粉中に粗粉が混入するのを防止することができ、目的とする粒径の製品を得ることができるという特徴を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ジェット粉砕機においては、粉砕室において粉砕された比較的粒径の小さい粉砕物が分級室に向けて流れるため、粉砕室内の外周部において粗粉が滞溜し易く、その滞溜量の増大によって粉砕効率が低下し、粉砕効率を向上させるうえにおいて改善すべき点が残されている。
【０００６】
また、粗粉の滞溜量の増大によって、粗粉が分級室内に流れ込み、分級室における分級効果も低下し、その点においても改善すべき点が残されている。
【０００７】
この発明の課題は、上記ジェット粉砕機の粉砕効率と分級効率の向上を図ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ケーシングの内部に粉砕室と、その上方に上記粉砕室の中央部に連通する分級室とを設け、上記粉砕室の周壁に粉砕室内の外周部に向けて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズルと、その高圧エアと同方向に粉体を供給する粉体供給ノズルとを設け、上記粉体供給ノズルから粉砕室に供給された粉体をエア噴射ノズルから噴射される高圧エアの衝突によって粉砕し、旋回しつつ分級室に流入する粉砕物を、その分級室において粗粉と微粉とに遠心分離し、微粉を分級室の軸心上に設けられた微粉排出筒から排出するようにしたジェット粉砕機において、前記粉砕室の周壁に、その粉砕室内で旋回する粉体をエア噴射ノズル内に導く粗粉戻し通路を設けた構成を採用している。
ここで、前記分級室内の外周部と前記エア噴射ノズルの内部とを粗粉戻し通路で連通して分級室内の外周部で旋回する粗粉をエア噴射ノズル内に戻すようにしてもよい。
【０００９】
ここで、１つのエア噴射ノズルに対して分級室側に設けられた粗粉戻し通路と、粉砕室側に設けられた粗粉戻し通路とを共に連通させるようにしてもよい。あるいは、分級室側の粗粉戻し通路と粉砕室側の粗粉戻し通路の数とをエア噴射ノズル数の半分とし、１つのエア噴射ノズルに対して１つの粗粉戻し通路を連通させるようにしてもよい。その他、この２種の粗粉戻し通路の数の組み合せは、粉砕材料の種類等に応じて変えることもできる。
【００１０】
上記のように、粉砕室の周壁に粗粉戻し通路を設けたことにより、その粉砕室内の外周部で旋回する粗粉は粗粉戻し通路からエア噴射ノズル内に戻されるので、粉砕室における粗粉の滞溜が少なくなり、粉砕効率の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すように、ケーシング１は、筒状の粉砕ケーシング２と、その上部に設けられた筒状の分級室カバー３とから成り、上記粉砕ケーシング２の内周にはライナー４が取付けられ、その内側が粉砕室５とされている。
【００１３】
分級カバー３は、テーパ筒部６を下部に有し、そのテーパ筒部６の内側に設けたリング状部材７が粉砕ケーシング２の上部に取付けられ、上記リング状部材７の取付けによって分級カバー３内に分級室９が形成される。
【００１４】
リング状部材７は、テーパ内面７ａとテーパ外面７ｂとを有し、テーパ外面７ｂには粗粉戻り通路８が周方向に間隔をおいて設けられている。粗粉戻り通路８は、図５に示すように、粗粉の入口部がテーパとされ、粗粉が流入し易くされている。
【００１５】
図１および図２に示すように、粉砕室５の周壁には、粉砕室５内の外周部に向けて粉体を噴射供給する粉体供給ノズル１０と、粉砕室５内の外周部に高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズル１１とが設けられている。
【００１６】
図４に示すように、エア噴射ノズル１１はラバール管から成り、そのエア噴射ノズル１１とエア供給管１２とは送気管１３で接続されている。また、エア噴射ノズル１１には、外径面から内部のディフューザ部１４に連通する吸引孔１５が形成されている。エア噴射ノズル１１は、粗粉戻り通路８の２倍の数とされ、その半数のエア噴射ノズル１１は、これら吸引孔１５が上部に位置し、残りのエア噴射ノズル１１は、吸引孔１５が側部に位置し、これら吸引孔１５の位置の異なるエア噴射ノズル１１が周方向に交互に配置されている。
【００１７】
吸引孔１５が上部に位置するエア噴射ノズル１１の上記吸引孔１５は、リング状部材７のテーパ外面７ｂに設けられた前記粗粉戻し通路８に連通している。
【００１８】
一方、残りのエア噴射ノズル１１の側方に位置する吸引孔１５には、粉砕室５の周壁に設けられた粗粉戻し通路１６が連通している。この粗粉戻し通路１６は、粉砕室５において旋回する粗粉の旋回方向における接線に対して斜外方向に延び、粉砕室５内で旋回する粗粉が侵入し易くされている。
【００１９】
前記粉体供給ノズル１０の後端には、エア供給管１２に接続された送気管１７の先端が間隔をおいて対向し、その送気管１７と粉体供給ノズル１０の対向部間に粉体供給ホッパ１８の下部出口が臨み、上記送気管１７から粉体供給ノズル１０内に高圧エアを噴射することにより、粉体ホッパ１８内の粉体が粉体供給ノズル１０内に吸引されて、高圧エアと共に粉砕室５内に噴射される。
【００２０】
前記分級カバー３の頂壁中央部には微粉排出筒１９が接続され、その微粉排出筒１９の下端の入口に設けられた筒体２０の下端部は分級室９内に突出し、分級室９の頂壁下面に沿って分級室９の中央に向けて粗粉が流動した場合に、その粗粉が微粉排出筒１９内に流れ込むのを防止している。
【００２１】
前記分級室９内には、粉砕室５から分級室９内に流入する粉砕物をリング状部材７のテーパ内面７ａに沿うよう誘導する分級板２１が設けられている。この分級板２１の上面２２は凹曲面とされ、中央が高くなっている。
【００２２】
上記の構成から成るジェット粉砕機は、微粉排出筒１９内に吸引力を付与し、エア噴射ノズル１１のそれぞれから粉砕室５内に高圧エアを噴射させた状態において、粉体供給ノズル１０から粉砕室５内に粉体を供給して、その粉体の粉砕を行なう。
【００２３】
いま、粉体供給ノズル１０から粉砕室５内に粉体を高圧エアと共に供給すると、その粉体は粉砕室５内にて高速旋回する。
【００２４】
このとき、エア噴射ノズル１１から粉砕室５内に高圧エアが噴射されているため、粉砕室５において旋回する粉体は、上記高圧エアとの衝突および粒子相互の衝突によって粉砕される。
【００２５】
粉砕物は、粉砕室５内での旋回によって一次分級され、粒径の小さい粉砕物は粉砕室５の中央部に移動して上部の出口５ａから分級室９内に流れ込む。一方、粒径の大きい粉砕物は、粉砕室５の外周部で旋回する。
【００２６】
エア噴射ノズル１１から高圧エアが噴射されるとき、ディフューザ部１４に連通する吸引孔１５およびその吸引孔１５に連通する粗粉戻し通路１６に吸引力が作用し、その吸引力によって粉砕室５内の外周部で旋回する粒径の粗粉は粗粉戻し通路１６からエア噴射ノズル１１内に戻され、そのエア噴射ノズル１１から高圧エアと共に粉砕室５内に再び噴射される。
【００２７】
このため、粉砕室５での粗粉の滞溜は少なくなり、上記粉砕室５に供給された粉体中の粗粉は繰り返し粉砕されるため、粉体をきわめて効果的に粉砕することができる。
【００２８】
分級室９に流れ込んだ粉砕物は、その分級室９内において旋回し、微粉と粗粉とに遠心分離される。
【００２９】
微粉は分級室９の中央部に移動し、微粉排出筒１９から取り出される。一方、粗粉は分級室９内の外周部で旋回し、粗粉戻し通路８からエア噴射ノズル１１内のディフューザ部１４に流れ、そのディフューザ部１４に流れる高圧エアと共に粉砕室５内に噴射され、繰り返し粉砕される。
【００３０】
このように、分級室９内の外周部で旋回する粗粉は粉砕室５内に戻されるため、分級室９においても粗粉の滞溜はなく、微粉中に粗粉が混入するのを防止することができる。
【００３１】
上記のような粉体の粉砕においては、粉砕室５内の外周部で旋回する粗粉は粗粉戻し通路１６からエア噴射ノズル１１内に吸引されるので粉砕室５内での粗粉の滞溜は少なくなり、粉体はきわめて効果的に粉砕されるため、粉砕室５の出口５ａの口径を小さくしても粉砕室５内に粉砕物を充分に供給し、処理量を増すことができる。また、出口５ａの口径を小さくすると、細かい粒径の粉砕物のみが分級室９に流れ込み、粗粉の混入が少なくなるので、分級室９での粉体の分級効率をより向上させることができる。
【００３２】
実施の形態では、分級カバー３に微粉排出筒１９を接続して微粉を上方に取り出すようにしたが、上記分級室９の上部を完全に閉鎖し、分級板２１の中心部に微粉排出筒を接続して、分級室９の下方に微粉を取り出すようにしてもよい。
【００３３】
また、エア噴射ノズルは、ラバール管以外のエジェクタノズルを用いてもよい。
【００３４】
【効果】
以上のように、この発明においては、粉砕室内の外周部で旋回する粗粉を粗粉戻し通路からエア噴射ノズル内に戻し、そのエア噴射ノズルから粉砕室に噴射して繰り返し粉砕するようにしたので、粉砕室内における粗粉の滞溜はきわめて少なく、粉体をきわめて効率よく粉砕することができる。
【００３５】
また、粉砕室内における粗粉の滞溜が少ないため、分級室に流入する粉砕物の粒径も小さくなり、分級室での分級効率も向上し、その結果、粉砕機の処理能力を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粉砕機の実施の形態を示す縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上の一部分を拡大して示す横断平面図
【図４】図１のエア噴射ノズルの取付け部を拡大して示す断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【符号の説明】
１  ケーシング
５  粉砕室
８  粗粉戻し通路
９  分級室
１０  粉体供給ノズル
１１  エア噴射ノズル
１５  吸引口
１６  粗粉戻し通路
１９  微粉排出筒
【図１】
0003831102.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003831102.tif 000005
【図５】
0003831102.tif 000006