(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前ウェストバンド部分、後ウェストバンド部分、および前記前および後ウェストバンド部分を相互接続している中間部分を有する物品であって、該物品は、
バックシートと、
前記バックシートと対面関係に接続されているトップシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間にサンドウィッチされている吸収材ボディと、
前記物品を着用者上に維持するために、前記物品の少なくとも一方のウェストバンド部分に接続されている少なくとも１つのファスニングタブと、を備え、
該ファスニングタブは、
構造ボンド部分、使用者ボンド部分、ファスニング表面、および使用者表面を有する非弾性のファスナ基体を備え、上記使用者ボンド部分はリーディング領域と、それの少なくとも１つのトレーリング領域とを含み、前記リーディング領域は少なくとも５ｍｍの間隔距離にわたって伸びる実質的に非固定部分だけ前記トレーリング領域から分離されており、
前記ファスナ基体の前記使用者ボンド部分の前記リーディングおよびトレーリング部分に沿って前記ファスナ基体の前記ファスニング表面に接続された確保手段をさらに備え、前記間隔距離だけ分離されている確保手段リーディング領域と確保手段トレーリング領域とを形成するようになっており、
前記ファスナ基体の前記構造ボンド部分は、前記物品のバックシートに組み込まれている別個の伸縮性サイドパネル部に取付けられるようになっていることを特徴とする物品。
【請求項２】
前ウェストバンド部分、後ウェストバンド部分、および前記前および後ウェストバンド部分を相互接続している中間部分を有する物品であって、該物品は、
バックシートと、
前記バックシートと対面関係に接続されているトップシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間にサンドウィッチされている吸収材ボディと、
前記物品の少なくとも一つのウェストバンド部分に組み込まれている少なくとも一つの分離した弾性サイドパネルとを、備え、該サイドパネルは該サイドパネルの一端に剛性応力ビームセクションを含むようになっており、
前記物品を着用者上に維持するために、前記物品の少なくとも一方のウェストバンド部分に接続されている少なくとも１つのファスニングタブが設けられており、
該ファスニングタブは、
構造ボンド部分、使用者ボンド部分、ファスニング表面、および使用者表面を有する非弾性のファスナ基体を備え、前記構造ボンド部分は、前記サイドパネルの前記剛性応力ビーム部分において取付けられており、前記使用者ボンド部分はリーディング領域と、それの少なくとも１つのトレーリング領域とを含み、前記リーディング領域は少なくとも５ｍｍの間隔距離にわたって伸びる実質的に非固定部分だけ前記トレーリング領域から分離されており、
前記ファスナ基体の前記使用者ボンド部分の前記リーディングおよびトレーリング部分に沿って前記ファスナ基体の前記ファスニング表面に接続された確保手段をさらに備え、前記間隔距離だけ分離されている確保手段リーディング領域と確保手段トレーリング領域とを形成するようになっており、前記確保手段の前記トレーリング領域は前記ファスナ基体の前記構造ボンド部分に横方向に隣接して配置されるようになっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
前記確保手段の前記トレーリング領域は前記ファスナ基体の前記構造ボンド部分から横方向の距離だけ離間していることを特徴とする請求項２に記載のファスニングタブ。
【請求項４】
前記確保手段リーディング領域は、実質的にＴ字形状であり、外側部分と内側部分とを有しており、前記確保手段リーディング領域の前記外側部分は前記確保手段の前記内側部分の長さ寸法よりも短い長さ寸法を有するものであることを特徴とする請求項２に記載のファスニングタブ。
【発明の詳細な説明】
本発明は、キャップ、ガウン、おむつ、靴カバー、失禁用ガーメント等のような使い捨てガーメントのためのファスニングシステムに関する。より詳しく述べれば本発明は、ガウン、おむつ、失禁用ガーメント等のような使い捨て物品のための接着テープファスニングシステムおよびインターロック式機械型ファスニングシステムに関する。
従来の使い捨て吸収性物品は、典型的には該物品を着用者上に確保するために接着性ファスニングテープを使用してきた。またこれらの物品は、Velcro▲Ｒ▼型ファスナのような相互係合式機械的ファスナと共に製造されてきた。特定の物品は、実質的に物品の耳部分の全長に沿って伸びるファスニングシステムを含んでいる。他のファスニングシステムは、接着剤のストリップまたは断片化された部分を含んでいる。更に他のシステムは、使用者の端上の接着面積が、おむつの縦方向に伸びる側において比較的幅広くされ、その先端においてより狭い幅になるようにテーパーが付けられたテーパー付きのファスニングタブを使用している。例えば、H. Burkhardらの欧州特許0 233 704 B1を参照されたい。
上述したような従来のファスニングシステムは、綺麗に仕立てられた外観および信頼できる確保と組合った十分なレベルのダイナミックフィットを提供しなかった。従来のファスニングシステムは、着用者上に物品を留める（ファスニングする）ことによって賦課される応力も、また着用者が運動することによってもたらされる他の応力および変位を受け入れる十分な能力も提供しなかった。その結果、ファスニングシステムは所望のレベルの快適さ、および確保を提供しなかった。
本発明は、これらの問題を解消することを意図するものである。この目的は、独立請求項１に記載のファスニングタブ、および独立請求項２６に記載の吸収性物品によって解消される。
本発明のさらなる長所、特色、面、および詳細は従属請求項、以下の説明、および添付図面から明白になるであろう。請求の範囲は、本発明を全体的に定義する最重要な、非限定的なアプローチであると理解されたい。
本発明は、構造ボンド部分、使用者ボンド部分、ファスニング表面、および使用者表面を有するファスナ基体（サブストレート）からなるファスニングタブを提供する。使用者ボンド部分は、リーディング領域と、それの少なくとも１つのトレーリング領域とを含む。このリーディング領域は、選択された間隔距離にわたって伸びる実質的に確保要素が存在しない間隔部分によってトレーリング領域から分離されている。使用者ボンド部分のリーディングおよびトレーリング領域に沿う基体のファスニング表面に確保手段が接続され、それによって間隔距離だけ離間した確保手段リーディング領域および確保手段トレーリング領域が形成される。
本発明の別の面は、前ウェストバンド部分、後ウェストバンド部分、および前および後ウェストバンド部分を相互に接続している中間部分を有する吸収性物品を提供する。この物品は、バックシートと、バックシートと対面関係に接続されているトップシートとからなる。吸収材ボディがトップシートとバックシートとの間にサンドウィッチされ、少なくとも１つのファスニングタブが物品の少なくとも一方のウェストバンド部分に接続されて物品を着用者に維持するようになっている。ファスニングタブは、構造ボンド部分、使用者ボンド部分、ファスニング表面、および使用者表面を有するファスナ基体を含んでいる。使用者ボンド部分は、リーディング領域と、それの少なくとも１つのトレーリング領域とを含んでいる。このリーディング領域は、選択された間隔距離にわたって伸びる実質的に確保要素が存在しない間隔部分によってトレーリング領域から分離されている。ファスナ基体の使用者ボンド部分のリーディングおよびトレーリング領域に沿うファスナ基体のファスニング表面に確保手段が接続され、それによって間隔距離だけ離間した確保手段リーディング領域および確保手段トレーリング領域が形成される。
本発明の特徴的なファスニングシステムは、そのいろいろな面において、綺麗な外観と、ダイナミックフィットとの改善された組合わせを有利に提供する。閉じ応力は、物品のサイドおよび前ウェストバンド部分に沿って、および物品のウェストバンド部分の中間部分に沿ってより効率的に分散させることができる。更に、ファスナシステムの複数の離間した確保要素は、物品の前および後ウェストバンド部分と、より信頼できる、そしてより効果的に着用者の運動を受け入れることができるファスニングシステムとを相互に接続することができる。
その結果、本発明のファスニングシステムの種々の面は、ポップオープン(pop-open)が少ない改善された確保を提供することができ、またフィットを改善し、快適さを増大させ、刺激を減少させ、そして着用者の皮膚の赤マーキングを減少させることができる。
以下の添付図面を参照しての本発明の詳細な説明から、本発明はより良く理解され、本発明のさらなる長所がより明白になるであろう。
図１は、本発明のファスニングシステムを組み込んだおむつ物品の部分切除平面図である。
図１Ａは、図１に示す物品の縦方向概要断面図である。
図１Ｂは、図１に示す物品の横方向概要断面図である。
図２は、サイドパネル、および本発明のファスニングタブ組立体の平面図である。
図２Ａは、図２に示すファスニングタブ組立体を横方向から見た概要端面図である。
図３は、代替サイドパネルおよびファスニングタブ組立体の平面図である。
図３Ａは、図３に示すファスニングタブ組立体を横方向から見た概要端面図である。
図４は、別のサイドパネルおよびファスニングタブ組立体の平面図である。
図４Ａは、図４に示すファスニングタブ組立体を横方向から見た概要端面図である。
図５は、剪断試験のために準備したファスナ試験サンプルの平面図である。
図５Ａは、図５の試験サンプルの概要側面図である。
図６は、ファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。
図６Ａは、図６の試験サンプルの概要側面図である。
図７は、別のファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。
図７Ａは、図７の試験サンプルの概要側面図である。
図８は、ファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。
図８Ａは、図８の試験サンプルの概要側面図である。
図９は、剪断試験用に準備した別のファスナ試験サンプルの平面図である。
図９Ａは、図９の試験サンプルの概要側面図である。
図１０は、ファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。
図１０Ａは、図１０の試験サンプルの概要側面図である。
図１１は、別のファスナ試験サンプルの留め確保要素側の底面図である。
図１１Ａは、図１１の試験サンプルの概要側面図である。
図１２は、ピーク力を間隔距離の関数として表したグラフである。
図１３は、引き剥がし中にファスニングシステムによって吸収され、消散されるエネルギを間隔距離の関数として表したグラフである。
以下に、本発明のいろいろな実施例を、使い捨ておむつのような使い捨て吸収性物品に関連して説明する。しかしながら、本発明は、キャップ、ガウン、靴カバー、女性用衛生物品、失禁用ガーメント等のような他の物品にも使用できることは容易に理解されよう。
典型的には、使い捨て物品は１回限りの使用を意図するものであり、再使用のために洗濯その他の清浄を行わないものとしている。例えば、使い捨ておむつは着用者によって汚損されると破棄される。
図１および２を参照する。ファスニングタブ４４は、構造ボンド部分５０、使用者ボンド部分５２、使用者ボンド端縁部分６０、構造ボンド端縁部分５１、１対の対向する側縁部分５３、ファスニング表面６８、および使用者表面６７を有するファスナ基体４８を含んでいる。図示した構造ボンド部分５０は、関連物品に取付けられるように作られており、図示した使用者ボンド部分５２は要望に応じて使用者が選択的に取り付けるように作られている。図示したファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２は、ファスナ基体４８の指定された構造ボンド部分５０付近まで横方向に伸び、構造ボンド部分と重ね合わせることができる。使用者ボンド部分５２は、リーディング領域４７と、それの少なくとも１つのトレーリング領域４９とを含んでいる。リーディング領域４７は、例えば、少なくとも約５ｍｍの間隔距離のような、選択された横方向間隔距離にわたって伸びる実質的に確保要素が存在しない間隔部分６５によってトレーリング領域４９から分離されている。確保手段５４が、使用者ボンド部分５２のリーディングおよびトレーリング領域４７、４９に沿ってファスナ基体４８のファスニング表面６８に接続されており、それによって間隔距離６３だけ離間している確保手段リーディング領域５９および確保手段トレーリング領域６１が形成される。
本発明の特定の面においては、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２を実質的にＴ字形とすることができる。Ｔ字形は、縦棒部分４５および横棒部分４６によって概ね限定される。本発明の他の面においては、確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６より短い長さ寸法６２を有することができる（例えば、図３）。本発明のさらなる面においては、実質的にＴ字形である確保手段リーディング領域５９（例えば、図２）、または実質的にＴ字形である確保手段トレーリング部分６１（例えば、図２）を含むことができる。
本発明の特定の構成は、少なくとも１つのファスニングタブ４４を含むことができる。このファスニングタブ４４は、物品２０のファスナ部分を、物品の指定されたランディング取付け部分に選択的に結合するように作られ、配列される。例えば、おむつ２０のような物品は、後ウェストバンド部分４０のような指定されたファスナ部分、および前ウェストバンド部分３８のような指定されたランディング取付け部分を含むことができる。少なくとも１つのファスニングタブ４４は、後ウェストバンド部分４０に設けられたファスナ部分を、前ウェストバンド部分３８に設けられたランディング取付け部分に選択的に、且つ取り外し可能に結合するように作り、配列することができる。図示の配列は、対向する１対のファスニングタブ４４を含んでいる。ファスニングタブ４４は、指定されたファスナ部分に実質的に恒久的に固定することができ、またオプションとして、ファスニングタブ４４は前ウェストバンド上に配置することができ、後ウェストバンド部分４０上のランディングに取付けるように使用される。
本発明の別の面は、吸収性物品を提供することもできる。例えば吸収性の使い捨ておむつ２０は更に、バックシート層２２、このバックシート層２２に接続されている透液性トップシート層２４、およびバックシート２２とトップシート２４との間にサンドウィッチされている吸収材ボディ２６を含むことができる。
本発明のファスニングシステムのいろいろな構成は、ファスニングシステムの動作中に発生する応力およびひずみをより効果的に消散させることができる特徴的な間隙・間隔順次の留め（ファスニング）を行うことができる。何等かの特定理論によって拘束されることを意図するものではないが、有利なことに、本発明の構成によれば、始めに確保手段トレーリング領域６１に沿って留め、その後に確保手段リーディング領域５９に沿って留めることができる。トレーリング領域６１に沿う始めの留めと、それに続く順次の留めとの間には、離散してはいるが短時間の間隔が存在するようになる。
使い捨ておむつ２０のようないろいろな型のガーメントにおいては、ガーメントの確保し合う部分は張力を加えて配置され、ファスニングシステムは主として剪断的にロードされる。しかしながら、張力を加えられたファスニングシステム内に発生するいろいろな応力およびひずみは、望ましくないファスナの早めの解放、即ちポップオープンを生じさせ得る。例えば、誘起された応力は、ファスニングタブの縁をねじれさせ、ガーメント物品への取付け領域から遠去かるようにカールさせるようになる。これらの、および他の剥離力がファスニングシステムを時期尚早にポップオープンさせる。
本発明のファスニングシステムは、ポップオープンの発生を有利に減少させ、確保手段リーディング領域５９に沿って横方向に順次の、時間的に遅らせた、そして分散させた取付けを組み込むことによってより信頼できる確保を提供することができる。例えば使い捨て物品２０について言えば、後ウェストバンド部分４０のような第１のウェストバンド部分を、前ウェストバンド部分３８のような第２のウェストバンド部分上に重ね、始めに確保手段トレーリング部分６１を前ウェストバンド部分３８の指定されたランディングゾーン領域上に取付けながら、後ウェストバンド部分４０に張力を加えることによって、おむつ２０を着用者上に配置することができる。始めにトレーリング領域６１を確保してから、その後にリーディング領域５９を取付けるまでの比較的短い時間の間に印加される張力がおむつ２０の前および後ウェストバンド部分３８、４０の留め合い部分に応力を加えることができ、関連付けられたひずみおよび変形を誘起することができる。これらのひずみおよび変形は、留め合い部分内に分散される。その後に確保手段リーディング領域５９がファスニングシステムの指定されたランディングゾーンへ取付けられる時には、始めに確保手段トレーリング領域６１を留めた時に誘起された応力およびひずみは、ランディングゾーン内の材料がそれらを実質的に受入れてしまっている。その結果、確保手段リーディング領域５９の取付けが実行される時には、ランディングゾーンは既に実質的に安定化している。安定化したランディングゾーンは、そのひずませる運動を実質的に停止させ、その結果確保手段リーディング部分５９上に誘起した応力およびひずみの量を大幅に減少させることができる。確保手段リーディング領域５９は、指定されたランディングゾーンの応力印加済みの、およびひずませ済みの領域に効果的に取付けられるようになるから、確保手段リーディング領域５９内に誘起される剥離力の量を大幅に減少させることができ、確保手段リーディング領域５９のファスニング取付けをより信頼できるように維持することができる。確保手段リーディング領域５９がより堅実で信頼できるように留められること自体は、確保手段トレーリング領域６１を前ウェストバンド部分３８に沿うランディングゾーン表面に実質的に平行な位置に保持することを可能にする。確保手段トレーリング領域６１内に生成される望ましくない剥離力はより効果的に打ち消すことができ、トレーリング領域６１をポップオープンしにくくすることができる。
図１に示す使い捨ておむつ２０の例は、実質的に全ての弾力化したギャザーを引き伸ばし、除去して完全に展開した状態で示してある。物品２０は、後ウェストバンド４０のような第１のウェストバンド部分と、前ウェストバンド部分３８のような第２のウェストバンド部分と、第１および第２のウェストバンド部分３８、４０を相互接続している中間部分４２とを有している。物品はバックシート層２２を含み、１対のサイドパネル９０を含むことができる。各サイドパネル９０は、おむつ２０の少なくとも一方のウェストバンド部分３８、４０の対向する横方向端から横方向に伸びている。図示の実施例では、各サイドパネル９０は、バックシート２２の後ウェストバンド部分４０の対向する横方向端から横方向に伸びている。図２および２Ａを参照する。各サイドパネル９０は、所定の長さ寸法９４を有する自由端９２を含んでいる。各サイドパネル９０は、幅９１および基底部の長さ９３をも有している。図示のサイドパネル９０の形状は矩形であるが、基底部の長９３が自由端長９４より大きいか、またはより小さいテーパー付き形状、その他の形状を有することができる。
各サイドパネル９０の自由端領域９２に沿って、応力ビーム部分９８を接続することができる。応力ビーム部分９８は比較的高いガーリー(Gurley)硬さ値（例えば、少なくとも約20ｍｇのガーリー硬さ値）を与えることができる。また応力ビーム部分９８は、サイドパネル９０の自由端領域９２の長さ９４の実質的に少なくともかなりなパーセンテージ（例えば、約33％）である長さ寸法を有する。
ファスニングタブ４４は各応力ビーム部分９８に接続することができ、物品２０の使用中に着用者の周囲に物品のウェストバンド部分３８、４０を確保するために、各サイドパネル９０から横方向に伸びるように配列される。ファスニングタブ４４は、幅寸法５７および長さ寸法５８を有している。本発明の特定の形態では、ファスニングタブ４４は、応力ビーム部分９８の長さ１０２の約100％である基底部の長さ５８を有することができる。本発明の他の形態では、ファスニングタブ４４は、選択された制限されたパーセンテージより大きくはない（例えば、応力ビーム部分９８の長さ１０２の90％）基底部の長さ５８を有することができる。
図１に示すようにおむつ２０は、概ね縦方向に伸びる長さ次元８６と、横方向に伸びる幅次元８８を有し、矩形、Ｉ字形、ほぼ砂時計形、またはＴ字形のような、どのような所望の形状であっても差し支えない。Ｔ字形の形状の場合には、“Ｔ”の横棒はおむつ２０の前ウェストバンド部分３８からなることも、または代替としておむつ２０の後ウェストバンド部分４０からなることもできる。
バックシート２２は、典型的には、吸収材ボディ２６の外側表面に沿って配置することができ、透液性の材料からなることができるが、実質的に液体不透過性の材料からなることが望ましい。例えば、典型的なバックシートは、プラスチックフィルム、または他の柔軟な液体不透過性材料から製造することができる。ここで使用した「柔軟な」とは、従順であり、着用者の身体の形状および輪郭に容易に従う材料のことである。バックシート２２は、吸収材ボディ２６内に含まれる滲出物がおむつ２０と接触するベッドのシーツおよびオーバーガーメントのような物品を濡らさないようにする。本発明の特定の実施例では、バックシート２２は約0.012ｍｍ（0.5ミル）乃至約0.051ｍｍ（2.0ミル）の厚みを有するポリエチレンフィルムのようなフィルムを含むことができる。例えば、バックシートフィルムは約0.032ｍｍ（1.25ミル）の厚みを有することができる。バックシート２２の代替構造は、吸収材ボディに接する、または近接する選択された領域に所望レベルの液体不透過性を与えるように全体が、または一部分が作られている織った、または不織繊維質ウェブからなることができる。例えば、バックシート２２は、ポリマフィルム層に積層されたガス透過性の不織ファブリック層を含むことができる。繊維質で布状のバックシート材料の他の例は、0.015ｍｍ（0.6ミル）厚のポリプロピレン・ブロウンフィルムおよび23.8ｇｓｍ（0.7オンス／平方ヤード）ポリプロピレン・スパンボンド材料（0.222テックス（２デニール）ファイバ）からなる引き伸ばしで細くした、または引き伸ばし熱積層された材料からなることができる。この型の材料は、Kimberly-Clark Corporationから市販されているHUGGIES▲Ｒ▼SUPREMEおむつの外側カバーに使われている。バックシート２２は、典型的には、物品の外側カバーになっている。しかしながらオプションとして、物品はバックシートの他に、分離した外側カバー成分部材を含むことができる。
代替として、バックシート２２は微孔質（マイクロポラス）の「呼吸可能な」材料を含むことができる。この材料は、水蒸気のようなガスは吸収材ボディ２６から脱出することを許容するが、液体滲出物がバックシート２２を通過することを実質的に阻止する。例えば、呼吸可能なバックシート２２は、所望のレベルの液体不透過性を与えるように被膜、その他で変更された微孔質ポリマフィルム、または不織ファブリックからなることができる。例えば、適当な微孔質ポリマフィルムは、東京の三井東圧化学から入手可能なＰＭＰ−１材料、またはミネソタ州ミネアポリスの３Ｍ社から市販されているＸＫＯ−８０４４ポリオレフィンフィルムであることができる。またバックシート２２は、より心地よい美的外観を呈するようにエンボス加工したり、または他のパターンまたはつや消し仕上げすることができる。
バックシートの寸法は、典型的には、吸収材ボディ２６の寸法、および選択された特定のおむつ設計によって決定される。例えば、バックシート２２は概ねＴ字形状、概ねＩ字形状、または変形砂時計の形状を有することができ、また選択された距離（例えば、約1.3ｃｍ乃至2.5ｃｍ（約0.5乃至1.0インチ））だけ吸収材ボディ２６の端縁から外側に伸ばして側および端の縁を形成させることができる。
トップシート２４の身体に対面する表面は、着用者の皮膚に対して従順で、柔らかい感触で、そして刺激を与えないようになっている。更に、トップシート２４は、吸収材ボディ２６より親水性が低く、液体透過性であるように十分に多孔質であってその厚みを通して液体が吸収材ボディ２６に到達できるようになっている。適当なトップシート２４は、多孔質フォーム、網状フォーム、穿孔プラスチックフィルム、天然ファイバ（例えば、木または綿ファイバ）、合成ファイバ（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレンファイバ）、または天然および合成ファイバの組合わせのようなウェブ材料から広く選択して製造することができる。トップシート２４は、典型的には、着用者の皮膚を、吸収材ボディ２６内に保持されている液体から分離するのを援助するために使用される。
いろいろな織った、または不織ファブリックをトップシート２４に使用することができる。例えば、トップシートは、ポリオレフィンファイバのメルトブロウンまたはスパンボンデッドウェブからなることができ、またボンデッド・カーデッド・ウェブからなることもできる。これらのいろいろなファブリックは、天然ファイバ、合成ファイバ、またはそれらの組合わせからなることができる。
本明細書の目的から「不織ウェブ」とは、布地を織る、または編むプロセスの援助を受けずに形成される繊維質材料のウェブのことをいう。「ファブリック」とは、全ての織った、および編んだ繊維質ウェブをいう。
トップシートファブリックは実質的に疎水性の材料からなることができ、疎水性材料はオプションではあるが、所望レベルの濡れ性および親水性を与えるために表面活性剤その他で処理することができる。本発明の特定の実施例では、トップシート２４は、約22ｇｓｍの坪量、および約0.06ｇｍ／ｃｃの密度を有するウェブに形成された約0.31−0.36テックス（約2.8−3.2デニール）のファイバからなる不織、スパンボンド・ポリプロピレン・ファブリックである。このファブリックは、約0.28％のTriton Ｘ−102表面活性剤で処理される。
おむつ２０の図示実施例では、例えばトップシート２４およびバックシート２２は概ね同じ広がりを有することができ、また吸収材ボディ２６の対応寸法より概ね大きい長さおよび幅寸法を有することができる。トップシート２４はバックシート２２に関連付けられ、また重ね合わされて、おむつ２０の周縁を限定している。
トップシート２４およびバックシート２２は、作動可能な手法で互いに接続、その他で関連付けられている。ここに使用している「関連付け」には、トップシート２４をバックシート２２に直接貼り合わせることによってトップシート２４をバックシート２２に直接結合するような構成、およびトップシート２４を中間部材に貼り、中間部材をバックシート２２に貼ることによってトップシート２４をバックシート２２に間接的に結合するような構成が包含される。トップシート２４およびバックシート２２は、例えば接着結合、音響結合、熱結合、ピン留め、縫い合わせ、または他の当分野において公知の取付け手段、およびそれらの組合わせのような取付け手段（図示してない）によっておむつの周縁において直接互いに貼り合わせることができる。例えば、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターン化された層、接着剤の噴霧されたパターン、または構造接着剤の分離した線、渦、またはスポットのアレイを使用して、トップシート２４をバックシート２２に貼ることができる。上述した取付け手段は、物品の他の成分部品を相互に接続し、組立てるために使用することもできることは容易に理解されよう。
吸収材ボディ２６は、選択された親水性ファイバおよび高吸収性粒子からなる吸収性パッドからなることができる。吸収材ボディ２６は、トップシート２４とバックシート２２との間に位置決めされ、サンドウィッチされて、おむつ２０を形成する。吸収材ボディ２６は、全体的に圧縮可能であり、心地よく、そして着用者の皮膚に刺激を与えない構造を有している。本発明の目的から、吸収材ボディ２６は材料の単一の、一体化された片からなることも、または材料の複数の個々の分離した片からなり、作動的に組立てられたものであることもできることは理解されよう。
いろいろな型の濡れ性で、親水性の繊維質材料を使用して吸収材ボディ２６の成分部品を形成することができる。適当なファイバの例は、セルロースファイバのような本来濡れ性の材料からなる天然に得られる有機ファイバ、レイヨンファイバのようなセルロースまたはセルロース誘導体からなる合成ファイバ、グラスファイバのような本質的に濡れ性の材料からなる無機質ファイバ、特定のポリエステルまたはポリアミドファイバのような本来濡れ性の熱可塑性ポリマから作られた合成ファイバ、および適切な手段によって親水化されたポロプロピレンファイバのような非濡れ性の熱可塑性ポリマからなる合成ファイバを含む。ファイバは、例えばシリカを用いた処理、適当な親水性半部を有しファイバから容易に脱落することがない材料を用いた処理によって、またはファイバの形成中に、またはその後に、非濡れ性の疎水性ファイバを親水性ポリマで被覆することによって親水化することができる。本発明の目的のために、上述したいろいろな型のファイバの選択された混合も使用できることを意図している。
ここに使用した「親水性」とは、ファイバと接触する水性の液体によって濡れるファイバ、またはファイバの表面のことである。材料の濡れの程度は、液体の表面張力と、含まれる材料との接触角として表すことができる。特定のファイバ材料、またはファイバ材料の混合の濡れ性を測定するのに適する装置および技術はCahn ＳＦＡ−２２２表面力解析システムまたは同等システムである。このシステムを使用して測定した時に接触角が90°より小さいファイバを「濡れ性」といい、90°より大きい接触角を有するファイバを「非濡れ性」という。
吸収材ボディ２６は、高吸収性材料の粒子と混合されたセルロースのフラッフのウェブのような親水性ファイバの母材からなることができる。特定の配列においては、吸収材ボディ２６は、超吸収性ヒドロゲル形成粒子と合成ポリマ・メルトブロウン・ファイバとの混合体、または超吸収性粒子と天然ファイバおよび／または合成ポリマファイバの混合体からなる繊維質コフォーム材料との混合体からなることができる。超吸収性粒子は、親水性ファイバと実質的に均質に混合することも、または非均一的に混合することもできる。例えば、超吸収性粒子の濃度は、吸収材構造の厚み（ｚ方向）のかなりな部分を通して非段階的な勾配を有するように配列することができる。この場合、濃度は吸収材ボディ２６の身体側に向かって低くし、また吸収材構造の外側に向かって相対的に高くする。適当なｚ勾配構成が1987年10月13日付KellenbergerらのU.S.P. 4,699,823号に開示されており、本明細書に参考として矛盾（衝突）しないように採り入れられている。代替として、超吸収性粒子の濃度は、吸収材構造２６の身体側に向かって高く、また吸収材構造の外側に向かって相対的に低くなるように吸収材構造の厚み（ｚ方向）のかなりな部分を通して非段階的な勾配を有するように配列することができる。超吸収性粒子は、親水性ファイバの母材内に全体的に離散した層として配列することもできる。更に、２つまたはそれ以上の異なる型の超吸収材をファイバ母材内に、またはファイバ母材に沿う異なる位置に選択的に位置決めすることができる。
高吸収性材料は、超吸収材のような吸収性ゲル化材料からなることができる。吸収性ゲル化材料は、天然、合成および変成天然ポリマおよび材料であることができる。更に、吸収性ゲル化材料は、シリカゲルのような無機材料、またはクロスリンクされたポリマのような有機化合物であることができる。「クロスリンクされた」とは、通常は水溶性の材料を、効果的に、実質的に非水溶性ではあるが膨張可能にする何等かの手段のことである。これらの手段は例えば、物理的なもつれ合わせ、結晶質ドメイン、共有結合、イオン錯体および会合、水素結合のような親水性会合、および疎水性会合即ちファンデルヴァールス力を含むことができる。
合成吸収性ゲル化材料ポリマの例は、アルカリ金属およびポリ（アクリル酸）およびポリ（メタクリル酸）のアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ（ビニルエーテル）、ビニルエーテルおよびアルファ・オレフィンとの無水マレイン酸コポリマ、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノン）、ポリ（ビニルアルコール）、およびこれらの混合体およびコポリマを含む。吸収性ボディ２６に使用するのに適するさらなるポリマは、加水分解したアクリロニトリル・グラフテッド澱粉、アクリル酸グラフテッド澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースのような天然および変成天然ポリマ、アルギン酸、キサン（ゴム）、ローカストビーンゴム、等のような天然ゴムを含む。天然、および全体的にまたは部分的に合成した吸収性ポリマの混合体も本発明に有用であることができる。他の適当な吸収性ゲル化材料は、1975年８月26日付Assarssonらの米国特許第3,901,236号に開示されている。合成吸収性ゲル化ポリマを準備するためのプロセスは1978年２月28日付Masudaらの米国特許第4,076,663号、および1981年８月25日付Tsubakimotoらの米国特許第4,286,082号に開示されている。
合成吸収性ゲル化材料は、典型的には、湿った時にヒドロゲルを形成するゼロゲルである。しかしながら、一般的に「ヒドロゲル」は材料の湿った形状および湿っていない形状をいうのにも使用されている。
前述したように、吸収材ボディ２６に使用される高吸収性材料は、一般に離散した粒子の形状である。これらの粒子は、例えばらせん、または半らせん、立方体、棒状、多面体のような、どのような所望形状であることもできる。針、フレーク、およびファイバのような大きい最大寸法／最小寸法比を有する形状も、ここに使用することを意図している。吸収性ゲル化材料の粒子の集塊も、吸収材ボディ２６に使用することができる。使用に望ましいのは、約20ミクロン乃至約１ｍｍの平均寸法を有する粒子である。ここに使用した「粒子寸法」とは、個々の粒子の最小寸法の加重平均を意味している。
親水性ファイバおよび高吸収性粒子は、約400−900ｇｓｍの範囲内の平均複合坪量を形成するように構成することができる。本発明の若干の面においては、所望の性能を得るための平均複合坪量は、約500−800ｇｓｍの範囲内、そして好ましくは約550−750ｇｓｍの範囲内である。
高吸収性材料の閉じ込めを改善するために、吸収材ボディ２６は、吸収材ボディ２６の直近および周囲に配置される包装シート２８のような改善されたオーバーラップを含むことができる。包装シート２８は、吸収材ボディ２６の主要身体側および外側表面をカバーする吸収性材料の層であることが好ましく、また吸収材ボディ２６の実質的に全ての周縁を包み込んで実質的に完全な外囲を形成することが好ましい。代替として、包装シート２８は、吸収材ボディ２６の主要身体側および外側表面をカバーし、吸収材ボディ２６の実質的に横側縁だけを包み込む吸収性包装をなしていることができる。従って、包装シート２８の横側縁の直線部分と、内側に湾曲した部分とが共に吸収材ボディ２６の周囲で閉じられる。しかしながらこのような配列では、包装シート２８の端縁は、物品２０のウェストバンド領域３８、４０において吸収材ボディ２６の端縁の周囲を完全に閉じないかも知れない。
例えば、包装シート２８全体、または少なくとも包装シート２８の身体側層はメルトブロウン・ポリプロピレンファイバのようなメルトブロウンファイバからなるメルトブロウンウェブからなることができる。吸収性包装２８の別の例は、ハードウッド／ソフトウッドファイバの約50/50混合体からなるティッシュのような低多孔率のセルロースウェブからなることができる。
吸収性包装２８は、各々が吸収材ボディ２６の周縁の全て、または若干を通って伸びる分離した身体側包装層、および分離した外側包装層を含む多重要素包装シートからなることができる。包装シート２８のこのような構成は、例えば吸収材ボディ２６の周縁の周囲の実質的に完全な密封および締切りを容易に形成することができる。図示のおむつ２０の後ウェストバンド部分においては、吸収性包装２８は、おむつ２０の後側部分に不透明さと強度とを追加するために、吸収材ボディ２６の周縁から更に増加した距離まで伸びるように構成することもできる。図示の実施例では、吸収性包装２８の身体側および外側層は、吸収材ボディ２６の周縁から少なくとも約12.7ｍｍ（1/2インチ）伸びていて外向きに突き出たフランジ型の結合領域を形成し、その上で吸収性包装の身体側部分の周縁を吸収性包装の外側部分の周縁に完全に、または部分的に接続できるようになっている。
包装シート２８の身体側層および外側層は、実質的に同一の材料からなっていても、または異なる材料からなっていても差し支えない。例えば、包装シート２８の外側層は、ソフトウッドパルプからなる湿強度セルロースティッシュのような比較的高多孔率の比較的低い坪量の材料からなることができる。包装シートの身体側層は、上述した比較的低多孔率の包装シート材料の１つからなることができる。低多孔率の身体側層は、超吸収性粒子が着用者の皮膚上へ移動するのをより良く防ぐことができ、また高多孔率、低坪量外側層はコストを低減するのを援助することができる。
おむつ２０は、物品２０の吸収材ボディ２６内に導入され得る液体のサージを減速し、拡散させるのを援助するサージ管理層８４をも含むことができる。図示の実施例では、例えばサージ層８４をトップシート層２４の内向き身体側表面上に配置することができる。代替として、サージ層８４をトップシート２４の外側表面に接して配置することができる。従って、サージ層はトップシート２４と吸収材ボディ２６との間に挿入されることになる。適当なサージ管理層８４の例は1994年３月４日付C. EllisおよびD. Bishopの米国特許出願第206,986号“FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE”（代理人ドケットNo. 11,256）、および1994年３月４日付C. EllisおよびR. Everettの米国特許出願第206,069号“IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE”（代理人ドケットNo. 11,387）に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
脚弾力性部材３４がおむつ２０の横側縁１１０内に配置されており、おむつ２０を着用者の脚に対して引き寄せて保持するようになっている。弾力性部材３４は弾力的に収縮した状態でおむつ２０に確保されているので、通常のひずんだ形態では、弾力性部材３４はおむつ２０に対して効果的に収縮する。弾力性部材３４は、例えばおむつ２０を収縮していない状態にしておいて、弾力性部材３４を引き伸ばして確保するような、少なくとも２つの方法で弾力的に収縮した状態で確保することができる。代替として、プリーツを寄せることによっておむつ２０を収縮させ、弾力性部材３４は、弾力性部材３４をそれらの弛緩した、即ち引き伸ばされていない状態にしておむつ２０に確保し、接続することができる。熱収縮弾力性材料のような更に他のメカニズムを使用してガーメントにギャザーを付けることができる。
図１に示す実施例では、脚弾力性部材３４は本質的におむつ２０の中間クロッチ領域４２の全長に沿って伸びている。代替として、弾力性部材３４はおむつ２０の全長にわたって、または特定のおむつ設計にとって望ましい弾力的に収縮可能なラインの配列を与えるのに適する他の何等かの長さにわたって伸ばすことができる。弾力性部材３４は多くの形態の何れかを有することができる。例えば、個々の弾力性部材３４の幅は、0.25ｍｍ（0.01インチ）乃至25ｍｍ（1.0インチ）、またはそれ以上に変化させることができる。弾力性部材は、弾力性材料の単一のストランドであっても、または弾力性材料の幾つかの平行な、または非平行なストランドからなっていてもよく、または直線または曲線配列に適用することもできる。ストランドが平行ではない場合、２つまたはそれ以上のストランドを弾力性部材３４内で交差またはその他で相互接続することができる。弾力性部材３４は、当分野においては公知の幾つかの方法の何れかでおむつ２０に貼り付けることができる。例えば、弾力性部材３４は超音波的に結合したり、いろいろな結合パターンを使用して熱および圧力シールしたり、またはホットメルト接着剤の噴霧した、または渦巻きパターンを有するおむつ２０に接着的に結合することができる。
本発明の特定の実施例では、脚弾力性部材３４は、キャリヤシートと、それに貼り付けた複数の個々の弾力性ストランドからなる弾力材のグループ化された集合とからなることができる。弾力性ストランドは、交差させても、即ち相互接続させても、もしくは互いに完全に分離させても差し支えない。キャリヤシートは例えば0.002ｃｍ厚のエンボス加工してないポリプロピレン材料のフィルムのようなポリマフィルムからなることができる。弾力性ストランドは、例えば、デラウェア州ウィルミントンに本社を有するDuPontから入手可能なLycraエラストマからなることができる。各弾力性ストランドは、典型的には、約470−1500デシテックス（ｄｔｘ）の範囲内にあり、そして約940−1050ｄｔｘの範囲内にあることができる。本発明の特定実施例では、各弾力化された脚バンド毎に例えば３つまたは４つのストランドを使用することができる。
更に、脚弾力材３４は一般に直線であることができ、オプションとして湾曲させることができる。例えば、湾曲した弾力材は、おむつの縦方向中心線に向かって内向きに曲げることができる。特定の配列では、弾力材の湾曲はおむつの横方向中心線に対して対称的に構成または位置決めしないことができる。湾曲した弾力材は、内向きに曲がり、外向きに曲がるレフレックス型の湾曲であることができ、所望のフィットおよび外観を得るために、弾力材の長さ方向の中心は、オプションで、おむつ２０の前または後ウェストバンド３８、４０の何れかに向かって選択された距離だけオフセットさせることができる。本発明の特定実施例では、湾曲した弾力材の集合の最も内側の点（頂点）は、おむつ２０の前または後ウェストバンド３８、４０に向かってオフセットさせることができ、外向きに曲がったレフレックスした部分はおむつの前ウェストバンド３８に向かって位置決めすることができる。
図示のように、おむつ２０は、前ウェストバンド３８および後ウェストバンド４０の何れか、または両方の縦方向の縁内に位置決めされたウェスト弾力材３６を含むことができる。ウェスト弾力材３６は、エラストマフィルム、弾力性フォーム、多重弾力性ストランド、弾力性ファブリック等のような何等かの適当な弾力性材料からなることができる。例えば、安定な弾力性ウェスト構造がLippertらの米国特許第4,916,005号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
おむつ２０は、おむつ２０の長さ次元８６に沿って縦方向に伸びる１対の弾力化した閉じ込めフラップ８２を更に含むことができる。典型的には、閉じ込めフラップ８２は弾力材３４から横方向内側に位置決めされ、おむつ２０の長さ方向の縦中心線の両側に対称的に配置される。適当な閉じ込めフラップ８２の構造の例が、1987年11月３日付k. Enloeの米国特許第4,704,116号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。閉じ込めフラップ８２は、要望に応じて濡れ性または非濡れ性材料からなることができる。更に閉じ込めフラップ８２の材料は、実質的に液体不透過性であっても、ガスだけに対して透過性であっても、またはガスおよび液体の両方に対して透過性であってもよい。他の適当な閉じ込めフラップ構成が、1994年３月４日付R. Everettらの米国特許出願第208,816号“ABSORBENT ARTICLE HAVING AN INPROVED SURGE MANAGEMENT”（代理人ドケットNo. 11,375）に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
オプションとしての本発明の代替実施例では、おむつ２０は、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている1994年６月28日付R. Everettの米国特許第4,753,646号に開示されている弾力化されたウェストフラップ８２を含むことができる。閉じ込めフラップ８２の構造と同じように、ウェストフラップは、要望に応じて濡れ性または非濡れ性材料からなることができる。ウェストフラップ材料は、実質的に液体不透過性であっても、ガスだけに対して透過性であっても、またはガスおよび液体の両方に対して透過性であってもよい。
再び留めることができるファスニングシステムを得るために、おむつ２０は、テープファスナ４４の解放可能な取付けを受けるための目標ゾーンを与えることができる補助ランディングゾーンパッチ（図示してない）を含むことができる。本発明の特定実施例では、ランディングゾーンパッチは、バックシート２２の外側表面上に位置決めされ、おむつの前ウェストバンド部分３８上に配置される。接着ファスニングシステムでは、例えば、ランディングゾーンパッチは、ポリプロピレン、ポリエステル、等のような適当な材料で作ることができ、テープファスナ４４の確保接着を受け入れるように構成され、配列されている。更に、ランディングゾーンパッチおよびテープファスナは、バックシート２２の材料を裂いたり、または過大に変形させたりすることなく、テープファスナをランディングゾーンパッチから取り外して再位置決めおよび再接着させることを可能にする解放可能な接着を与えるように共働的に作られ、配列されている。例えば、適当なテープランディングゾーン構造が、1991年６月18日付L. Widlundの米国特許第5,024,672号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。テープランディングゾーンパッチのさらなる構造が、Paxdemikの米国特許第4,753,649号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
結合式(cohesive)ファスニングシステムでは、ランディングゾーンはファスナタブ４４のファスニング表面上に配置されている共働結合性材料との間に確保取付けを得るように構成され、配列されている結合性材料を含むことができる。解放可能な、相互に係合する機械式ファスナシステムを使用する構成は、機械式ファスナの第１の部分をランディングゾーン上に配置し、機械式ファスナの第２の共働部分をファスナタブ４４上に配置することができる。例えば、フック・ループ式ファスナでは、フック材料３０をファスナタブ４４に作動的に接続し、ループ材料をランディングゾーンに作動的に接続することができる。代替として、ループ材料をファスナタブ４４に作動的に接続し、フック材料をランディングゾーンに作動的に接続することができる。
本発明のさまざまな実施例では、テープファスナタブ４４は、ウェストバンド３８および４０の何れか、または両方の横方向端領域１１６および１１８の何れか、または両方に配置することができる。図示の実施例では、ファスナタブ４４は例えば後ウェストバンド４０の先端側縁に配置されている。
図１および２に示すように、各サイドパネル部材９０は、バックシート２２の少なくとも一方のウェストバンド部分、例えば後ウェストバンド部分４０の対向する横方向端から横方向に伸びて、物品２０の側端部分を形成している。更に、各サイドパネル９０は実質的に、横方向に伸びる端ウェストバンド縁１０６から、ほぼおむつの対応する脚開口部分の位置までにわたっている。おむつ２０は、例えば、図示の対の縦方向に伸びる側縁領域１１０（図１）の指定された中間部分によって形成されている横方向に対向する対の脚開口を有している。
本発明のさまざまな構成においては、サイドパネル９０は、選択されたおむつ成分と一体に形成することができる。例えば、サイドパネル９０は、バックシート層２２を構成している材料の層から一体に形成することも、またはトップシート２４を構成するのに使用されている材料から一体に形成することもできる。代替構成ではサイドパネル９０は、バックシート２２、トップシート２４、バックシートとトップシートとの間、またはこれらの組合わせに接続されている１つまたはそれ以上の分離した部材によって構成することができる。
本発明の特定の面では、各サイドパネル９０は材料の分離した片で形成することができ、それをおむつ物品２０の選択された前および／または後ウェストバンド部分３８、４０に適当に組立て、取付けることができる。本発明の図示実施例では、例えば、各サイドパネル９０はサイドパネル取付けゾーン９６に沿ってバックシート２２の後ウェストバンド部分４０に取付けられており、物品２０のバックシートおよびトップシート成分の何れか、または両方に作動的に取付けることができる。サイドパネル９０は、横方向に伸びておむつ２０の１対の対向するウェストフラップ部分を形成し、接着結合、熱結合、超音波結合、クリップ留め、ホチキス留め、縫い合わせ等のような適当な接続手段で取付けられる。
サイドパネル９０は、ポリマフィルム、織ったファブリック、不織ファブリック等、およびそれらの組合わせのような実質的に非弾力性材料からなることができる。本発明の特定の面においては、サイドパネル９０は、引き伸ばし結合されたラミネート（ＳＢＬ）材料、ネック結合されたラミネート（ＮＢＬ）材料、弾力性フィルム、弾力性フォーム材料等のような実質的に弾力性の材料からなる。サイドパネル９０を形成するのに適当なメルトブロウン弾力性繊維質ウェブが例えば、1987年５月５日付T. WisneskiらのU.S.P. 4,663,220に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。繊維質弾力性層に確保された少なくとも１つの不織布ファブリックの層からなる複合ファブリックの例が、1987年４月８日付で公開されたJ. Taylorらの欧州特許出願EP No. 0 110 010に開示されており、本明細書に参考として採り入れている。ＮＢＬ材料の例が1993年６月13日付Mormonの米国特許第5,226,992に開示されており、本明細書に参考として採り入れている。
前述したように、いろいろな適当な構造を使用して、サイドパネル９０を物品２０の選択されたウェストバンド部分に取付けることができる。サイドパネル９０が弾力化された材料からなる場合には、例えば、１対の弾力的に引き伸ばし可能な部材を物品の横側部分に取付け、物品の外側カバーおよびライナ成分の対向する側領域より外側に横方向に伸ばすように確保する適当な手段が、1990年６月３日付P. VanGompelらの米国特許第4,938,753号に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
本発明の特定の面においては、サイドパネル９０は、約10,000ミリグラム（ｍｇ）より大きくないガーリー硬さ値を有する材料からなることができる。オプションとしてサイドパネル材料は、約2,000ｍｇより大きくない、そしてオプションとして約200ｍｇより大きくない硬さ値を有している。
本発明のさらなる面においては、サイドパネル９０は、約１ｍｇより小さくないガーリー硬さ値を有する材料からなることができる。代替としてサイドパネル材料は約４ｍｇより小さくない、そしてオプションとして約８ｍｇより小さくない硬さ値を有している。
本発明のさまざまな構成では、サイドパネルの幅次元に対して、または幅および長さ次元に対して所望のガーリー硬さ値を呈するようにすることができる。
サイドパネル９０が弾力化された材料からなるような本発明の特定の構成においては、弾力性サイドパネル９０は、サンプル寸法の0.578Ｎ／ｃｍ（0.33ポンド／線状インチ）の引張力負荷を加えた時に、印加された負荷の方向に直角に測定したピーク負荷時の伸びが少なくとも約30％を呈することができる材料からなる。代替として弾力性サイドパネル材料は、改善された性能を得るために、少なくとも約100％の伸びを、そしてオプションとして少なくとも約300％の伸びを呈することができる。
従来のファスニングシステムにおいては、ファスニングタブ４４と後ウェストバンド４０の側部分との間の構造ボンド５０に、ファスニングタブの基底部の長さ５８を実質的に横切るファスニング応力が加わる。その結果、比較的低レベルの横方向応力が、ファスニングタブ４４の側縁に縦方向に接している耳部分の領域に加わる。その結果、縦方向に接する領域にしわが寄り、着用者の身体から離れるようにカールするようになる。しわの寄りおよびカールは見苦しいものであり、ウェストバンドに沿って、およびおむつ２０の脚開口領域に沿って間隙を作る恐れがあり、それらを通して廃棄物がおむつから漏洩し得る。この問題に対処する試みでは、物品の耳部分の自由縁の実質的に全長に沿って伸びる複雑なファスニングシステムを使用している。この問題に対処する他の試みでは、複数のファスニングテープ、または大きい幅広のファスニングタブを使用している。幅広のファスニングタブ、またはテーパーを付けたファスニングタブは、ファスニングシステムの使用者ボンド確保部分に過大な応力を伝える。これらの応力は、着用者が移動し、動きまわるとファスニングシステムの使用者ボンド部分５２を望ましくなく切り離すようになる。更に、これらの構成は、着用者の運動に対して十分に従順でなく、調整することもないから、着用者の皮膚に過大な刺激をもたらす恐れがある。
従来のファスニングシステムに伴う上述したような諸問題に対処するのを援助するために、本発明は特徴的な補強用応力ビーム部分９８を有利に含んでいる。応力ビームは、各サイドパネル９０の長さを横切るファスニング力を分散させ、消散させることができる。更に、応力ビーム部分９８は、物品の使用中のウェストバンドまたはサイドパネル９０の横方向端の望ましくない、過大なしわの寄り、ネックダウン、またはフォールドオーバーに対してその関連ウェストバンド部分を十分に堅くし、補強することができる。
本発明のさまざまな構成においては、応力ビーム部分９８は、関連サイドパネル９０を形成するのに使用されているものと同一の材料で一体に形成することができる。例えば、サイドパネルの自由端の一部分を、縦方向に伸びる折り曲げ線に沿って１回またはそれ以上の回数折り重ね、作動可能な応力ビーム部分を生成させることができる。代替として、サイドパネル９０の寸法および形状を選択的に決めた領域の密度を充分に高め、エンボス加工し、結合し、またはその他による充分な処理を行うことによって応力ビーム部分を形成し、作動可能なレベルの強度および硬さを与えることができる。
本発明の他の配列においては、応力ビーム部分９８は、ファスニングタブ基体４８と一体に形成された材料の寸法および形状を選択的に決めることによって形成させた堅固化または補強部材を含むことができる。代替として、応力ビーム部分９８は、適切な形態をしていて、サイドパネル９０の自由端領域に組立てられる分離した堅固化または補強部材を含むことができる。例えば、応力ビーム部分９８は、各サイドパネル９０の適当な表面（例えば、各パネルの内側の身体側表面）に取付けられ、適当に寸法および形状を決めた材料の片によって寄生することができる。材料は、ポリマフィルム、不織ファブリック、織ったファブリック等、およびそれらの組合わせからなることができる。特定の構成においては、応力ビーム部分９８は、解放テープおよび／またはファスニングタブ基体４８を作るのに使用した材料からなる堅固化部材を含むことができる。応力ビーム部分９８の代替構成は、確保手段５４の縦方向に伸びる領域、例えば、フック材料３０（図２）の一部として使用することができる確保基体層７８の横方向内側の部分によって形成することができる。本発明のさまざまな構成では、応力ビーム部分９８は、実質的に引き伸ばしできない、および／または実質的に非弾力性であることができる。
図２および２Ａを参照する。応力ビーム部分９８は、接着剤結合、熱結合、超音波結合、クリップ留め、ホチキス留め、縫い合わせ等のような適当な取付け手段で、サイドパネル９０の自由端領域９２に沿って各サイドパネル９０に作動的に接続することができる。応力ビーム部分９８は、横方向に伸びる横切り方向幅寸法１００と、縦方向に伸びる長さ寸法１０２とを有している。所望の性能を得るために、応力ビーム部分９８をサイドパネル９０の長さに沿う中間位置に位置決めすると有利である。図示実施例では、応力ビーム部分９８の実質的な中心は、例えばサイドパネル９０の自由端部分９２の縦方向長さ９４に沿っている。
本発明の特定の面においては、応力ビーム部分の長さ１０２は、サイドパネル９０の自由端領域９２の長さ９４の少なくとも約33％である。代替として、所望の便益を受けるために、応力ビーム部分の長さ１０２はサイドパネル９０の自由端領域９２の長さ９４の少なくとも約80％であり、オプションとして自由端領域の長さ９４の約100％である。本発明の特定の構成は、所望の性能を得るために、サイドパネル９０の自由端領域９２の長さ９４の約125％までの長さを有する応力ビームを含むことができる。本発明の他の面では、応力ビーム部分の長さ１０２は約1.25ｃｍより小さくない。代替として、改善された性能を得るために、応力ビーム部分の長さ１０２は約2.5ｃｍより小さくなく、オプションとして応力ビーム部分の長さ１０２は約５ｃｍより小さくない。本発明のさらなる面では、応力ビーム部分の長さ１０２は約15ｃｍより大きくない。代替として、所望の性能を得るために、応力ビーム部分の長さ１０２は約13ｃｍより大きくなく、オプションとして応力ブーム部分の長さ１０２は約10ｃｍより大きくない。
本発明の種々の構成においては、応力ビーム部分の幅１００は約0.1ｃｍより小さくない。代替として、改善された性能を得るために、応力ビーム部分の幅は約0.5ｃｍより小さくなく、オプションとして約1.0ｃｍより小さくない。本発明の他の面では、応力ビーム部分の幅１００は、約10ｃｍより大きくない。代替として、所望の性能を得るために、応力ビーム部分の幅１００は約５ｃｍより大きくなく、オプションとして約2.5ｃｍより大きくない。
本発明の配列は、所望の応力ビーム部分９８を得るためにサイドパネル９０の材料に重ね合わされる部材を作動的に形成している材料の分離した片を使用するように構成することができる。例えば、分離したビーム部材の幅の実質的に100％をサイドパネル９０の材料に重ね合わせるように配列することができる。オプションとして、ビーム部材の幅の100％より少ない部分をサイドパネルの材料に重ね合わせるように配列することができる。
本発明の特定の面においては、応力ビーム部分９８はサイドパネル９０の縦方向の長さに沿って伸び、物品の横方向に伸びるウェストバンド縁１０６と実質的に同一限界(coterminous）である。図示実施例では、ファスニングタブ４４の中心は、概ね応力ビーム部分９８の長さに沿っている。代替としてファスニングタブ４４の位置は、応力ビーム部分９８の長さ方向中心から選択された距離だけ離しておむつ２０の縦方向に関して非対称的にずらす（inset）ことができる。本発明の特定の面においては、サイドパネル９０および／またはファスニングタブ４４は、ウェストバンド縁１０６から約６ｃｍより大きくないずらし距離１２０だけ離間させることができる。代替として、改善された便益を受けるために、この間隔は約４ｃｍより大きくなく、オプションとして約２ｃｍより大きくない。本発明のさらなる面においては、改善された性能を得るために、ファスニングタブ４４の縁はウェストバンド縁１０６と実質的に一致するように配列することができる。
本発明のさまざまな面においては、応力ビーム部分９８は、堅牢さと、サイドパネル９０の硬さ値より大きく、且つファスニングタブ基体４８の硬さより大きいことができる硬さ値とを与えることができる。より詳しく述べれば、応力ビーム部分は、有利に、応力ビームに少なくとも約20ｍｇのガーリー硬さ値を与える材料からなることができ、そして望ましい構成では少なくとも約100ｍｇのガーリー硬さ値を与える材料からなることができる。代替として応力ビーム部分９８の材料は、少なくとも約200ｍｇの硬さ値を与え、オプションとして少なくとも約400ｍｇの硬さ値を与える。
しかしながら、もし応力ビーム部分が硬過ぎれば、着用者の皮膚に過大な刺激および赤マーキングを発生させる恐れがある。従って本発明のさらなる面は、約50,000ｍｇより大きくないガーリー硬さ値を与える材料で応力ビームを構成することができる。代替として、所望の性能を得るために応力ビーム材料は、約10,000ｍｇより大きくない応力ビーム硬さを与えることができ、そしてオプションとして約1,000ｍｇより大きくない応力ビーム硬さを与えることができる。
本発明のさまざまな構成においては、応力ビーム部分９８の長さ寸法１０２について、または幅１００および長さ寸法１０２の両方について所望のガーリー硬さ値が得られるようにすることができる。本発明のさらなる面においては、組立てられた応力ビーム部分９８は、それに接続された関連サイドパネル９０に対して少なくとも約５：１の硬さ比を呈する。代替としてこの硬さ比は少なくとも約10：１であり、そしてオプションとして少なくとも約30：１である。本発明の他の面においては、応力ビーム部分９８およびその関連サイドパネル９０は、約50,000：１より大きくない硬さ比を有している。代替として、所望の便益を受けるために、この硬さ比は約5,000：１より大きくなく、オプションとしては約500：１より大きくない。
図２および２Ａを参照する。応力ビーム９８は、サイドパネル９０と、ファスナ基体４８の横方向内側の端部分とからなる積層された領域によって形成することができる。オプションとして、応力ビームは、フック材料３０の横方向内側部分を更に含むことができる。フック材料３０自体は、適当な基体取付け７７を用いてファスナ基体４８に作動的に貼り合わされている確保基体部分７８を含むことができる。応力ビームシステムは、さらなる構造および配列を用いて変更できることは理解されよう。例えば、応力ビームファスナシステムの適当な構成が、1993年12月16日付T. Roesslerらの米国特許出願第08/168,615号“DYNAMIC FITTING DIAPER”（代理人ドケットNo. 10,961）に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
ファスニングタブ４４のようなファスニング手段が、各サイドパネル９０に作動的に接続されている。特定の構成においては、ファスニングタブ４４がパネル９０の側縁と交差する接合部分は、オプションとして比較的狭くされたパネル接合領域を与えることができる。この接続は、接着剤結合、熱結合、超音波結合、クリップ留め、ホチキス留め、縫い合わせ等のような適当な取付け手段で達成することができる。代替として、ファスニングタブ基体は、応力ビーム部分９８を形成するのに使用されている材料から一体に形成することができる。オプションの構成では、ファスニングタブ４４は、それぞれのサイドパネル９０に関連している応力ビーム部分９８に直接、または間接的に接続することができる。例えばファスニングタブ４４は、サイドパネル９０の介在部分によって関連応力ビーム９８に間接的に接続することができる。
本発明の図示実施例においては、ファスニング手段の成分が共働して物品２０の前および後ウェストバンド部分３８、４０を着用者の周囲に確保する。詳しく述べれば、図示実施例の後ウェストバンド部分４０は物品の前ウェストバンド部分に重ねられ、ファスニング手段が前ウェストバンド部分３８の指定された領域に作動的に取付けられる。オプションとして、前ウェストバンド部分３８を物品２０の後ウェストバンド部分４０に重ねることができ、ファスニング手段を後ウェストバンド部分４０の指定された領域に作動的に取付けることができる。
図２および２Ａを参照する。ファスニングタブ４４は、縦方向に伸びる長さ次元８６および横方向に伸びる幅次元８８を有している。更に、ファスニングタブ４４は、基底部分５６、使用者ボンド端部分６０、および基底および端部分５６、６０を相互接続する中間部分６４を有している。基底部分５６は縦方向長さ寸法５８を有し、端部分６０は縦方向長さ寸法６２を有し、そして中間部分６４は縦方向長さ寸法６６を有している。図示の例では、基底部の長さ５８は応力ビーム長さ１０２に実質的に等しい。
本発明の特定の面においては、ファスニングタブ４４は、その関連パネル接合領域に沿って、基底部の長さ５８を有しており、これは応力ビーム部分９８の長さ１０２の約50％より小さくない。代替として、所望の性能を得るために、ファスニングタブ基底部の長さ５８は応力ビーム部分９８の長さ１０２の約80％より小さくなく、オプションとして応力ビーム部分９８の長さ１０２の約90％より小さくない。
図２および２Ａに示すように、ファスニングタブ４４の基底部分５６の長さ５８は、ファスニングタブ中間部分６４の長さ６６より比較的大きくすることができる。特定の面では、ファスニングタブ４４の使用者ボンド端部分６０も、ファスニングタブ４４の中間部分６４の長さ６６より比較的大きい端長さ６２を有することができる。本発明の他の面では、端部分６０の長さ６６も、ファスニングタブ４４の基底部分５６の長さ５８より大きくすることができる。端長さは、オプションとして、ファスニングタブの使用者ボンド部分５２の最長長さ寸法（図示してない）に一致させることができる。代替として、基底部の長さ５８は、中間部分長さ６６に等しいか、または小さくすることができる。
本発明のさまざまな配列では、本発明のファスニングシステムの構造には、応力ビーム部分９８と、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２のリーディング領域４７との間に位置決めされていてファスニングタブ４４の狭くなっている継ぎ目部分６９を設けることができる。ファスニングタブ４４がその弛緩し、実質的に引張られていない状態にある時に決定されるタブ継ぎ目部分６９は、ファスニングタブ４４の先端部分から内側に離間しているタブ４４の部分に対してファスニングタブ４４の最も狭い領域を表している。継ぎ目部分６９は、ファスニングシステムの応力ビーム部分９８とファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２との間の相対運動をより自由に、制限を少なくするのを容易にすることができる相対的により柔軟なピボット領域を与えることができる。その結果応力ビーム９８は、所望のウェストバンド外観および着用者の運動中の良好なフィットを維持するのを援助するように動作することができ、使用者ボンド部分５２は、望ましくないポップオープンの発生を少なくしてより信頼できる確保を維持することができる。継ぎ目部分６９は、ファスニングシステムの使用者ボンド部分５２の選択された部分を、ファスニングシステムのサイドパネル９０および応力ビーム部分９８の自己調整運動から分離するのを援助することができる。図示実施例では、ファスナ基体４８およびその継ぎ目部分６９は、実質的に非伸長性で、実質的に非弾力性の材料からなるが、代替として、ファスニングタブ構造内に作動的に組立てられるか、その他で組み込まれている弾力性材料を含むことができる。
本発明の特定の面では、確保手段リーディング領域５９は実質的にＴ字形であることができる。図２および２Ａを参照する。リーディング領域５９は、先端部分７２と、相対的に内側の部分７４とを有することができる。図示の配列では、内側部分７４は、確保手段トレーリング部分６１の長さ７６に実質的に等しい長さ７１を有しているが、この長さ７１はオプションとしてトレーリング部分長さ７６とは異なることができる。図示してある先端部分７２は縦方向に伸びる長さ寸法６２を有しており、この長さ６２は確保手段トレーリング部分６１の長さ寸法７６より小さい。代替として、先端部分７２は、確保手段トレーリング部分６１の長さ寸法７６に等しいか、またはより大きい縦方向に伸びる長さ寸法６２を有することができる。この場合、確保手段リーディング部分５９は二重Ｔ字形、即ちほぼＨ字形を形成することができ、先端部分７２が第２の一緒に結合されたＴ字形の第２の横棒になる。本発明の所望の形態においては、確保手段リーディング部分５９の内側部分７４は、リーディング領域５９の先端部分７２と実質的に連続するように構成することができる。オプションとして、確保手段リーディング部分５９の内側部分７４と先端部分７２との間に若干の小さい不連続部分が存在していても、または確保手段５４のいろいろな部分内に小さい不連続部分が存在していてもよい。
確保手段リーディング部分５９の先端部分７２の長さ６２は、継ぎ目部分６９の長さ６６より大きくすることができ、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６の約95％より大きくないことが望ましい。代替として、先端部分７２の長さ６２は、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６の約70％より大きくなくすることができ、オプションとして約50％より大きくなくすることができる。更に、先端部分７２の長さ６２は、確保手段リーディング部分５９の内側部分７４の長さ７１の約95％より大きくないことができる。代替として、先端部分７２の長さ６２は、確保手段リーディング領域５９の長さ７１の約70％より大きくなくすることができ、オプションとして約50％より大きくなくすることができる。特定の構成においては、確保手段リーディング領域５９の先端部分７２の長さ６２は、約150ｍｍより大きくないことが望ましい。代替として先端部分７２の長さ６２は約100ｍｍより大きくなく、オプションとして約63ｍｍより大きくない。他の構成では、確保手段リーディング領域５９の先端部分７２の長さ６２は、約10ｍｍより小さくないことが望ましい。代替として、改善された便益を受けるために、先端部分７２の長さ６２は約15ｍｍより小さくなく、オプションとして約20ｍｍより小さくない。
図３および３Ａは、本発明のさらなる面を示している。確保手段リーディング領域５９は、長さ６２に示してあるように確保手段トレーリング領域６１の最大総合長さ７６とは異なる最大総合長さ寸法を有することができる。例えば図示実施例では、確保手段リーディング領域５９の先端部分７２は、確保手段リーディング領域５９の内側部分７４の長さより大きい最大総合長さ寸法を有している。確保手段リーディング領域５９は、代替として、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６より小さい最大総合長さ寸法６２を有している。更に確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６より小さい最大総合長さ寸法６２を有している。確保手段リーディング領域５９は、代替として、確保手段トレーリング領域６１の最大総合長さ７６より大きい最大総合長さ寸法６２を有することができる。より詳しく述べれば、確保手段リーディング領域５９の総合長さは、確保手段トレーリング領域６１の長さ７６の約250％より大きくなくすることができる。望ましくは確保手段リーディング領域５９の総合長さは約80％より大きくなく、オプションとして確保手段トレーリング領域６１の長さ７６の約60％より大きくない。特定の構成では、確保手段リーディング領域５９の長さ６２は、約150ｍｍより大きくないことが望ましい。代替として確保手段リーディング領域５９の長さ６２は約100ｍｍより大きくなく、オプションとして約63ｍｍより大きくない。他の構成では、確保手段リーディング領域５９の長さ６２は、約10ｍｍより小さくないことが望ましい。代替として、所望の便益を受けるために、先端部分７２の長さ６２は約15ｍｍより小さくなく、オプションとして約20ｍｍより小さくない。
図４および４Ａは、使用者ボンド部分５２を有するファスナタブ４４の別の配列を示している。確保手段リーディング領域５９は、長さ６２に示してあるように、確保手段トレーリング領域６１の最大総合長さ７６より小さい最大総合長さを有することができる。図示の使用者ボンド部分５２は、Ｔ字形トレーリング部分６１と、ほぼ矩形のリーディング部分５９を有する確保手段を更に有している。さらなる代替構成では、確保手段リーディング部分５９の縁輪郭は、図３の平面図で示す型の展開されたベル形状を有することができる。
本発明のさまざまな配列においては、ファスニングシステムの信頼性は、確保手段トレーリング部分６１の少なくとも一部分を、ファスニングタブ構造ボンド部分５０の横方向外側に配置することによって強調される。例えば、トレーリング領域６１は全部を、または部分的に構造ボンド部分５０に重ねることができ、図示の構成では、トレーリング領域６１の実質的に全部が構造ボンド部分５０に接して外側に位置決めされている。トレーリング領域６１は、構造ボンド部分５０に接して配置する（例えば、図２および３）ことも、または離散距離８３だけ構造ボンド部分５０から離間させる（例えば、図４）こともできる。これらの配列が、トレーリング領域６１に沿う確保の信頼性を改善するのを援助できることが分かった。何等かの特定理論によって拘束されることを意図するものではないが、ファスニングシステムの幅に沿う硬さの相対配列が信頼性と、早期のポップオープンに対する耐性とを改善するのを援助できるものと考えられる。
本発明のさまざまな配列は、応力ビーム長さ寸法１０２がサイドパネル自由端領域９２の長さ寸法の実質的に100％であるような応力ビームを有することを可能にしていることを理解されたい。更に、使用者ボンド部分５２のトレーリング領域４９上のフック材料３０の長さ方向の広がりを、ファスナタブ長さ５８の実質的に100％とすることができる。
本発明のファスニングシステムによって与えられる確保の有効性を制御するのを援助するために、使用者ボンド部分５２のいろいろな成分の幅寸法および面積を選択することによって、さらなる便益を実現することができる。例えば、確保手段リーディング領域５９は、約５ｍｍより小さくない横方向幅７０を有することができる。代替として幅７０は約７ｍｍより小さくなく、オプションとして約10ｍｍより小さくない。特定の配列では、確保手段リーディング領域５９は、約75ｍｍより大きくない横方向幅７０を有することができる。代替として、改善された便益を受けるために、幅は約50ｍｍより大きくなく、オプションとして約35ｍｍより大きくない。
他の面においては、確保手段リーディング領域５９は、約50ｍｍ2より小さくない確保面積を有することができる。代替として面積は約200ｍｍ2より小さくなく、オプションとして約400ｍｍ2より小さくない。特定の配列では、確保手段リーディング領域５９は、約11,250ｍｍ2より大きくない確保面積を有することができる。代替として、改善された便益を受けるために、面積は約5000ｍｍ2より大きくなく、オプションとして約1500ｍｍ2より大きくない。
さらなる面は、確保手段トレーリング領域６１が約５ｍｍより小さくない横方向幅７５を有することができるような構造にすることができる。代替として幅は約７ｍｍより小さくなく、オプションとして約10ｍｍより小さくない。特定の配列では、確保手段トレーリング領域６１は、約75ｍｍより大きくない横方向幅７５を有することができる。代替として、改善された便益を受けるために、幅は約50ｍｍより大きくなく、オプションとして約20ｍｍより大きくない。
更に他の面では、確保手段トレーリング領域６１は、約50ｍｍ2より小さくない確保面積を有することができる。代替として面積は約200ｍｍ2より小さくなく、オプションとして約400ｍｍ2より小さくない。特定の配列では、確保手段トレーリング領域６１は、約11,250ｍｍ2より大きくない確保面積を有することができる。代替として、改善された便益を受けるために、面積は約5000ｍｍ2より大きくなく、オプションとして約1500ｍｍ2より大きくない。
確保手段のリーディング領域と、トレーリング領域の間の横方向間隔距離６３は、確保手段トレーリング領域６１およびリーディング領域５９を、物品の指定されたランディングゾーン上に留める際の作動可能な時間遅れを許容するように充分大きくすべきである。本発明の特定の面では、ファスナ基体の間隔部分６５は、少なくとも約５ｍｍである間隔距離６３を含んでいる。代替として間隔距離は少なくとも７ｍｍであることができ、オプションとして少なくとも約10ｍｍであることができる。
ファスナ基体４８の間隔部分６５およびその関連間隔距離６３は、確保手段リーディング領域５９とトレーリング領域６１との間を実効的に分離することができる。間隔部分６５の結果として、始めにトレーリング領域６１を取付ける時に発生する応力およびひずみが、確保手段リーディング領域５９が取付けられる時にそれに過大に伝えられることはない。
更に、間隔部分６５は比較的低い硬さ、詳しく言えば、ファスナタブ４４の使用者ボンド部分５２のリーディングおよび／またはトレーリング領域４７、４９の複合硬さよりも低い硬さを有することができる。間隔部分６５の柔軟性が比較的高レベルであるので、例えば、分離機能を更に援助することができる。本発明の特定の面では、間隔部分６５は、約150ｍｇ（ミリグラム）より大きくないガーリー硬さを有することができる。代替として、間隔部分６５は所望の性能を得るために、約100ｍｇより大きくない、そしてオプションとして約50ｍｇより大きくないガーリー硬さを有することもできる。さらなる面においては、間隔部分６５は、約５ｍｇより小さくないガーリー硬さを有することができる。代替として、間隔部分６５は改善された性能を得るために、約７ｍｇより小さくない、そしてオプションとして約10ｍｇより小さくないガーリー硬さを有することもできる。
しかしながら、もし横方向間隔距離６３が大き過ぎると、確保手段リーディング領域５９がトレーリング領域６１から離れ過ぎるようになり得る。その結果、確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１の所望の位置決め制御の程度を達成できなくなる恐れがある。従って、横方向間隔距離６３は約75ｍｍより大きくしないことが望ましい。代替として、改善された性能を得るために、間隔距離は約60ｍｍより大きくなく、オプションとして約50ｍｍより大きくない。
ファスニングシステム内に誘起される剥離力の量を減少させるのを援助するために、特に、ファスニングシステムの選択された要素の相対硬さを選択することに長所を見出した。本発明の特定の面では、ファスナ基体４８の間隔部分６５は、前述した硬さのような比較的低いガーリー硬さを有することができる。さらなる面では、間隔部分６５は、約400ｍｇより大きくないガーリー硬さを有することができる。代替として、間隔部分６５は所望の性能を得るために、約300ｍｇより大きくない、そしてオプションとして約200ｍｇより大きくないガーリー硬さも有することができる。
本発明の他の面は、ファスナ基体４８のリーディングおよび／またはトレーリング領域の硬さより小さい硬さを有する間隔部分６５を含むことができる。本発明の特定構成においては、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２のリーディング領域４７および確保手段リーディング領域５９は、約5000ｍｇより大きくない合計複合ガーリー硬さを与えることができる。代替として、所望の性能を得るために、約4000ｍｇより大きくない、そしてオプションとして約3000ｍｇより大きくない複合ガーリー硬さである。他の面では、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２のリーディング領域４７および確保手段リーディング領域５９は、約６ｍｇより小さくない合計複合ガーリー硬さを有することができる。所望の性能を得るために、代替として約８ｍｇより小さくない、そしてオプションとして約11ｍｇより小さくない複合ガーリー硬さである。従って、ファスニングタブ４８の間隔部分６５は、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２のリーディング領域４７の総合硬さより小さい硬さを有することができる。
本発明のさらなる面は、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２のトレーリング領域４９および確保手段トレーリング領域６１が、約5000ｍｇより大きくない合計複合ガーリー硬さを呈するような構成を有することができる。所望の便益を受けるために、代替としてファスニングタブトレーリング領域の複合ガーリー硬さを約4000ｍｇより大きくなくすることができ、オプションとして約3000ｍｇより大きくなくすることができる。他の面では、ファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２のトレーリング領域４９および確保手段トレーリング領域６１は、約６ｍｇより小さくない合計複合ガーリー硬さを呈する。所望の便益を受けるために、代替としてファスニングタブトレーリング領域の複合ガーリー硬さを約８ｍｇより小さくなくすることができ、オプションとして約11ｍｇより小さくなくすることができる。従って、ファスニングタブ４８の間隔部分６５は、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２のトレーリング領域４９の硬さより小さい硬さを有することができる。
ファスナ基体４８のリーディング領域は、ファスナ基体４８の残余の材料とは異なる材料からなることもできる。その結果、ファスナ基体４８のリーディングまたは先端領域４７は、ファスナタブ４４のトレーリング即ち近端領域４９の硬さより低い硬さ（例えば、がーりー硬さ）を有することができる。上述した硬さ値のいろいろな差は、ファスニングシステムの信頼性を有利に改善することができる。
本発明の他の面では、確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１によって与えられる耐剥離力とは異なる耐剥離力を与えることができる。例えば、確保手段リーディング領域５９は、確保手段トレーリング領域６１によって与えられる耐剥離力より大きいか、または小さい耐剥離力を与えることができる。本発明の特定構成は、確保手段リーディング領域５９が確保手段トレーリング領域６１によって与えられる耐剥離力の約90％より大きくない耐剥離力を提供するような構造を有することができる。代替としてリーディング領域耐剥離力は、トレーリング領域６１によって与えられる耐剥離力の約50％より大きくなく、オプションとして約25％より大きくない。耐剥離力を決定するための適当な技術は、後述する「剥離試験」手順である。
本発明の他の構成では、確保手段トレーリング領域６１は選択されたオフセット距離８１だけファスナ基体４８の端縁８０から横方向に離間している。特定の配列では、このオフセット距離８１は少なくとも約２ｃｍである。所望の性能を得るために、代替としてオフセット距離は少なくとも約５ｃｍであることができ、オプションとして少なくとも約8.5ｃｍであることができる。比較的大きいオフセット距離８１を選択すると、確保手段トレーリング領域６１を始めに引き伸ばして留める時に、おむつ２０の図示した前ウェストバンド部分３８の大きい面積に応力およびひずみが広がるのを援助することができる。このよな配列は、誘起された応力およびひずみが望ましくなく局所的に集中するのを減少させることができ、またその後に取付けられる確保手段リーディング領域５９をより信頼できるように留めることができる。
本発明のさらなる面では、ファスナ基体４８の使用者ボンドリーディング領域４７は、ファスナ基体の使用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる確保結合面積より小さい確保結合面積を与える。本発明の特定構成は、使用者ボンドリーディング領域４７が、使用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる確保面積の約200％より大きくない確保面積を与える。代替として使用者ボンドリーディング領域確保面積は、使用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる確保面積の約150％より大きくなく、オプションとして約125％より大きくない。本発明の他の構成は、使用者ボンドリーディング領域４７が、使用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる確保面積の約10％より小さくない確保面積を与えるような構造を有することができる。代替として使用者ボンドリーディング領域確保面積は、使用者ボンドトレーリング領域４９によって与えられる確保面積の約20％より小さくなく、オプションとして約30％より大きくない。
図２、３、および４を参照する。ファスナタブ４４の使用者ボンド部分５２の指定されたリーディング領域４７は、ファスナタブ４４の自由端まで伸ばすことができ、またファスナタブ４４の使用者ボンド部分５２の指定されたトレーリング領域４９は、ファスナ基体４８のリーディング領域４７と構造ボンド部分５０との間に配置することができる。従って、本発明は、確保手段リーディング領域５９がファスナ基体４８の縦方向端縁８０と実質的に同一限界であるような構造を有することができる。この実質的に同一限界である構成は、ファスニングタブ４４の外側表面が別の物体とすれ合った時に望ましくない剥離力が生成されるのを減少させることができる。
ファスニングタブ４４はオプションとして、構造ボンド部分５０から離間し、そして構造ボンド部分５０とファスナ基体４８の使用者ボンド端部分６０との間に位置決めされている位置においてファスナ基体４８の使用者ボンド部分５２の使用者表面６７と交差するフラップ状つかみ部材を有することができる。このようなつかみ部材の例は、1994年12月28日付G. Zehnerらの米国特許出願第366,080号“HIGH-PEEL TAB FASTENER”（代理人ドケットNo. 11,571）に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
ファスナ基体４８のさまざまな構成と共働するように使用されている確保手段５４は、接着確保結合、結合性確保結合、相互係合機械的確保等、およびそれらの組合わせのような、どのような作動可能なメカニズムによって得ることもできる。例えば、適当な接着確保は感圧接着剤によって得ることができる。より詳しく説明すれば、ファスニングタブ４４の使用者ボンド部分５２は、ファスニングタブ基体４８の指定されたファスニング表面６８を横切って配置されている一次接着剤の層を含むことができる。接着剤は、物品の指定されたランディングゾーン領域に対して塗布された時に所望のレベルの接着および確保が得られるように構成されている。更に、接着剤は、指定されたランディングゾーン領域上に１回またはそれ以上取り外したり、再び留めたりすることができるように構成することができる。適当な再び留めることができるテーピングシステムの例は、1992年９月15日付Y. HuangらのU.S.P. 5,147,347に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。
本発明のさまざまな代替構成では、ファスニング手段は、フック、バックル、スナップ、ボタン等のようなインターロック式機械型ファスナによって得ることができる。本発明の特定の面では、ファスニング手段は、フック・ループファスナシステム、マッシュルーム・ループファスナシステム等（まとめてフック・ループファスナという）によって得ることができる。これらのファスニングシステムは一般に、「フック」またはフック状成分と、このフック成分と係合してインターロックする共働「ループ」またはループ状成分とからなる。普通のシステムは、例えばVELCRO ▲Ｒ▼商標の下に入手可能である。適当なフック・ループファスニングシステムの他の例は、1991年５月28日付T. RoesslerらのU.S.P. 5,019,073に開示されており、本明細書に参考として矛盾しないように採り入れられている。フック・ループファスニングシステムの典型的な構成では、フック材料３０の一部分はファスニングタブ基体４８のファスニング表面６８に作動的に接続されており、少なくとも１つの共働ランディングゾーンを構成するようにループ材料が使用されている。ランディングゾーンパッチは、例えば、バックシート２２の外側表面上の指定されたランディングゾーン領域に適当に取付けることができる。適当なフック・ループファスニングシステムの代替構成は、ファスニングタブ基体４８のファスニング表面６８に確保されているループ材料を有することができる。従って、ランディングゾーンパッチを形成するために、フック材料の領域が使用されることになろう。
本発明の特定の面においては、フック材料３０は、マイクロ・フック材料と呼ばれる型であることができる。適当なマイクロ・フック材料は商品名ＣＳ２００で販売されており、ミネソタ州セントポールの３Ｍから入手可能である。マイクロ・フック材料は、マッシュルームの「頭」の形状のフックを有することができ、約248フック／ｃｍ2（1600フック／平方インチ）のフック密度と、約0.33乃至0.97ｍｍ（0.013乃至0.038インチ）の範囲内のフック高さと、約0.25乃至0.33ｍｍ（0.01乃至0.013インチ）の範囲内の頭幅とを有するように構成することができる。フックは約0.076乃至0.102ｍｍ（0.003乃至0.004インチ）の厚みと、約15ｍｇのガーリー硬さとを有するベースフィルム基体に取付けられる。
本発明のさまざまな構成では、ループ材料は不織、織った、または編んだファブリックによって得ることができる。例えば、適当な織ったファブリックは、ノースカロライナ州グリーンズボロのGuilford Mills, Inc.から商品番号＃３４２８５で入手可能の型の200ｋＰａ（２バール）、ラップ・ニット・ファブリックからなることができる。
本発明の特定の面においては、制限されたランディングゾーンパッチはループ材料に限定する必要はない。代わりにループ材料は、例えば、おむつ２０に使用されている布状外側カバーと一体の成分である実質的に連続した外側繊維質層によって得ることができる。例えば布状バックシート２２は、前述した引き伸ばしで細くした、または引き伸ばし熱ラミネート外側カバー材料からなることができる。
本発明のさまざまな構造内の確保手段５４は、本発明の物品の他のいろいろな成分を作って一緒に保持するのに使用した取付けメカニズムの何れか１つ、またはそれ以上を使用することによって、ファスナ基体４８に作動的に取付けることができる。取付け相互接続ファスナ基体および確保手段５４の強度は、物品の指定された取付け部分へのその解放可能な確保から、ファスナタブ４４を取り外すのに要するピーク力よりも大きくすべきである。
例えば図２および２Ａを参照する。確保手段５４は、図示のフック材料の成分によって得ることができる。フック材料は、適当な基体取付け７７を用いてファスナ基体４８に作動的に接続される確保基体７８を含むことができる。基体取付け７７は、接着結合、熱結合、音波結合、ホチキス留め、ピン留め等のような適当な構造取付けによって得ることができる。
ファスニングタブ４４は、応力ビーム９８の硬さ値とは異なる硬さ値を有することができる。その結果、物品の指定されたランディングゾーンを過大にひずませたり、裂いたりすることなく、留め、取り外し、再び留めることができる使用者ボンド部分５２を用いてファスニングタブ４４を選択的に構成することができる。ファスニングタブ４４の特性の選択的な調整は、応力ビーム部分９８の所望の応力ビーム特性を保持しながら達成することができる。応力ビーム部分９８は、ファスニングタブ４４のファスニングおよび再ファスニング能力に悪影響を与えることなく、サイドパネル９０の自由端長さ９４にまたがって力を分散させる能力を保持することができる。
本発明の特定の面においては、ファスニングタブ４４は、約3000ｍｇより大きくないガーリー硬さ値を呈する基体材料を含んでいる。代替としてファスニングタブは約1000ｍｇより大きくない硬さ値を呈することができ、オプションとして約500ｍｇより大きくない硬さ値を呈することができる。本発明のさらなる面においては、ファスナ基体は、約５ｍｇより小さくないガーリー硬さ値を呈する。代替としてファスナ基体は約10ｍｇより小さくない硬さ値を呈し、オプションとして約25ｍｇより小さくない硬さ値を呈する。本発明のいろいろな構成では、ファスニングタブ４４の幅次元に対して、または幅および長さ次元の両方に対して所望のガーリー硬さ値を呈することができる。
本発明の目的のために、種々の剛性硬さ値は、被試験成分の長さおよび幅によって実質的に限定される面に直角な力によって発生する曲げモーメントに対して決定される。ここに説明している剛性、硬さ値を決定する適当な技術はガーリー硬さ試験であり、その説明はＴＡＰＰＩ標準試験Ｔ  ５４３  ｐｍ−８４（紙の硬さ（ガーリー型硬さ試験機））に記載されている。適当な試験装置は、Teledyne Gurley（ニューヨーク州トロイ、フルトンストリート514、12181-0088）が製造しているガーリー・ディジタル硬さ試験機(Gurley Digital Stiffness Tester）モデル４１７１−Ｄである。この計器によれば、装置のポインタ上の３つの位置の１つに配置された５、25、50、または200グラムのおもりの使用と組合わせていろいろな長さおよび幅を使用することによって広範な材料を試験することができる。説明の目的から、このガーリー硬さ値は、「標準」寸法サンプルによって生成されるであろう値に対応させることを意図している。従って、ガーリー硬さ値のスケールの読みは、標準寸法サンプルの硬さに適切に変換され、ミリグラムで表される。標準寸法サンプルの幅は25.4ｍｍ（１”）であり、呼び長さは76.2ｍｍ（３”）であり、実際の長さは88.9ｍｍ（3.5”）である。サンプルの実際の長さは、呼び長さ＋クランプに保持するための付加的な6.35ｍｍ（0.25”）の長さおよびベーンに重ねるための別の6.35ｍｍ（0.25”）の長さである。非標準寸法試験サンプルを用いて生成されるスケールの読みを取り、標準寸法サンプルの硬さの読みに変換する係数の表がTeledyne Gurleyから供給されるガーリー硬さ試験機の取扱説明書に与えられている。従って標準寸法サンプルに対応する適切な値を決定するための適切な変換係数を使用すれば、試験サンプルのための他の指定された寸法も便利に使用することができる。
本発明の特定の面においては、図２および３に示すように、ファスニングタブ４４の使用者ボンド端部分６０は、ファスニングタブ４４の中間部分６４の長さ６６より大きい端長さ６２を有することができる。例えば図３に示す実施例では、端長さ６２はファスニングタブ４４のリーディング部分４７の最大長さ寸法に一致させることができる。本発明の他の面では、端部分６０の長さ６２は、ファスニングタブ４４のベース部分５６の長さ５８より大きくすることもできる。
例えば、図示実施例では、ファスナタブ４４の中間部分６４は、ファスナタブ４４に拡張された領域を与えるように構成することができる。この拡張領域は、ベース長さ５８と端長さ６２との間を徐々に移行させる。望ましくない裂けを開始させ得る過大な応力集中の発生を回避するために、移行領域には実質的に鋭い切り欠き、または険しい角度は設けない。
タブ４４の中間長さを相対的に小さくすると、本発明によって提供される改善された性能に有利に寄与することができる。使用者ボンド部分５２の端部分の長さを相対的に大きくすると、ファスニングシステムの安全性を改善することができる使用者ボンディング面積をより大きくすることを援助する。同時に、タブ４４の中間部分における長さを相対的に小さくすると、タブの使用者ボンド部分に比して、曲げおよび／またはねじれ、または他の運動の容易さを相対的に大きくすることができる。その結果、物品の前および後ウェストバンド部分の間の相互接続点における実質的に継続的なダイナミックフィットを可能にしながら、ファスニング確保を高レベルに維持することが可能になる。
図２、３、および４を参照する。テープファスナタブ４４は、表面６８のようなファスナタブ４４の主対面表面上に位置決めされ、配置された一次接着剤層またはフック材料３０のような所望のファスニング手段を有するテープ基体部材４８からなることができる。基体部材は、例えば、ファブリック材料、またはポリプロピレン、ポリエチレン、または他の適当なポリオレフィンのような適当なポリマフィルム材料からなることができる。基体部材４８を構成している材料は、要望に応じて不透明、半透明、または透明であることができ、またその上にグラフィックスを含むことができる。オプションとして、材料は着色および／または模様を施すことができ、また選択的にエンボス加工することもできる。本発明の特定の面では、基体部材４８は、所望の便益が得られるように、実質的に非伸長性および／または実質的に非弾力性材料で作ることができる。基体部材４８は、オプションとして、弾力的に伸長可能であるように作ることができる。
ファスナタブ４４は、テープ基体部材４８をおむつ２０の選択された部分に接続する構造ボンド部分５０と、おむつ２０のウェストバンド部分３８、４０を接続して着用者の身体の周囲に確保する使用者ボンド部分５２とを構成している。本発明の図示構成では、ファスナタブ４４の構造ボンド部分５０はサイドパネル９０の自由端領域９２に取付けられ、応力ビーム部分９８を構成するように作られ、構成されている。使用者ボンド部分５２は、実質的に確保要素が存在しない単なるつかみの部分を有する普通の指タブは含まないことが望ましい（しかしながら、このような指タブを含んでいても差し支えない）。
一般的に、テープファスナ４４の構造ボンド領域５０は物品の製造中に関連物品の所望部分上に確保され、またテープファスナ４４の使用者ボンド領域５２は使用中に着用者上に物品を確保する。例えば、図示したテープファスナの実施例は、選択された表面上に取付けられたフック材料３０を有していて、機械式ファスニングシステムを構成している。おむつ２０の図示実施例では、テープファスナ４４の構造ボンド領域５０が後ウェストバンド４０においてサイドパネル９０の自由端領域の横方向の端に取付けられ、テープファスナの使用者ボンド領域５２は、後ウェストバンド４０の横方向端を前ウェストバンド３８の対応する横方向端に取付けて、おむつ２０を子供のような着用者のウェストの周囲に確保するために使用されている。
接着ファスニングタブ４４を使用する場合、確保手段５４は、基体部材４８の指定された内向きに対面する表面上に配置された一次接着剤層を含むことができる。構造ボンド５０上に位置決めされた接着剤の部分は、おむつ２０の製造中におむつ２０上にテープファスナ４４を組立てるのに使用することができる。使用者ボンド領域５２上に配置された接着剤層の部分は、おむつ２０を幼児上に確保するのに使用することができる。接着剤層の特定の接着パラメータは、接着剪断強度、および接着剥離強度のような所望の接着特性に合致するように選択し、調整することができる。適当な接着タブ構成の例が、1993年12月16日付T. Roesslerらの米国特許出願第08/168,615号“DYNAMIC FITING DIAPER”（代理人ドケットNo. 10,961）に開示されている。
基体部材４８を作るためのシート材料、および確保手段５４を作るためのファスニング材料のようなファスナ４４を作るための適当な材料は、ミネソタ州セントポールの３ＭセンターにDisposable Products Divisionを有する３Ｍ、およびオハイオ州ペインズビルにSpecialty Tape Divisionを有するAvery Internationalのようなさまざまな製造者から入手可能である。
本発明のさらなる面においては、ファスニングシートは、主応力ビーム部分９８および少なくとも別のオプショナルな補助ビーム部分を組み込むことができる。補助ビーム部分は、その関連するウェストバンド端部分１１６または１１８と実質的に同一限界であっても、または選択された離散距離だけ関連ウェストバンド端部分の端縁から離間していてもよい。
本発明の図示の構成は、サイドパネル９０が取付けられている少なくとも１つの横方向端領域１１８を有する物品の（後ウェストバンド部分４０のような）ウェストバンド部分を含んでいる。典型的に物品は、同じような、鏡像構成および構造を有する別の、反対側に位置決めされているウェストバンド端領域を有している。
剥離試験
ファスナをその指定された取付け基体から取り外すのに必要な力を決定するための適当な技術は、「感圧テープ会議試験手順」ＰＳＴＣ−１（単一被膜された感圧テープの１８０°の角度における剥離接着）であり、これは試験サンプルの物理的寸法に適合するように変更することができる。指定されたランディング取付けゾーン材料からなる試験基体を、鋼試験板に貼り付ける（試験基体の端だけを試験板に取付ける）。ファスナ試験サンプルをクラフト包装紙からなるリーダーストリップのような適当なリーダーストリップに貼り付け、ファスナサンプルを標準の2.04ｋｇ（4.5ポンド）機械式ローラ（オハイオ州メンターのChemsultants Internationalから入手可能）を用いて試験基体に押しつける（ローラをファスナ試験サンプルを横切って各方向に１回転がす）。直後に180°剥離接着試験を遂行する。
剥離試験機に試験試料を配置する時、始めに選択された引張試験機のジョーを203.2ｍｍ（８インチ）離してセットする。鋼試験板のベース端の25.4ｍｍ（1インチ）の長さを静止ジョーに確保し、確保されていないリーディングストリップがこの静止ジョーの位置を通って伸びるようにする。次にリーディングストリップを２つ折りにし、試験機の運動ジョー内に中心決めされた配列内にクランプする。次に試験機を作動させ、300ｍｍ／分の速度で180°剥離を行う。運動ジョーは約70ｍｍの合計距離を走行する。グラムで表される剥離力が、剥離距離の関数として記録される。この記録はチャートレコーダまたはコンピュータによって遂行することができる。ピーク取り外し力は、剥離距離の関数として剥離力をプロットすることによって生成された曲線上に示された最高の力である。
剪断試験
以下の説明は、指定された確保基体に取付けられたファスナによって与えられる剪断力強度を決定するための適当な技術である。図５および５Ａを参照する。両面接着テープ２３０（ほぼ9.525ｍｍ（3/8インチ）幅）をファスナ試験サンプル２４０の全幅にまたがって伸ばして貼り付ける。適当な両面テープは３Ｍから市販されている透き通った転写テープ＃４６５である。リーダーストリップ２５０を両面接着テープ２３０に接着する。リーディングストリップ２５０は、クラフト包装紙のような非伸長性材料であり、試験中に生成されるピーク剪断力よりも強くすべきである。リーディングストリップは、152.4ｍｍ（６インチ）の長さ２７０を有し、またファスナ試験サンプル２４０の取付けられるトレーリング領域の幅と実質的に同一である幅２６０を有している。両面接着テープは、試験サンプル２４０とリーディングストリップとの間に、試験中に発生するピーク剪断力よりも高い結合強度を呈するべきである。
ファスナ試験サンプル２４０は、得られた確保結合の剪断強度を決定するために、試験サンプルを試験基体２００に取付けるのに使用される確保手段５４を含んでいる。試験基体２００の接触ファスニング表面は、試験サンプル２４０を取付けて留めるように意図している材料からなる。試験基体は、76.2ｍｍ（３インチ）の幅寸法２１０と、101.6ｍｍ（４インチ）の長さ寸法２２０とを有している。ファスナ試験サンプル２４０は、手持ちローラを使用し、このローラをファスナ試験サンプル２４０を横切って長さ２２０の方向に沿う各道筋で１回転がすことによって試験基体２００に押しつける。ローラは滑らかな鋼表面を有し、直径はほぼ114.3ｍｍ（4.5インチ）であり、軸方向長さは63.5ｍｍ（2.5インチ）である。ローラは、ロールされる試料に付加的な圧力を加えることなくローラを前後させるための139.7ｍｍ（5.5インチ）長のハンドルを有し、またローラの重量（ハンドルを含む）は約5.4ｋｇ（11.9ポンド）である。適当なローラは、オハイオ州メンターのChemsultants Internationalから購入することができる。試験サンプルのリーディング領域の縁と試験基体の端との間の距離２８０は、38.1ｍｍ（1.5インチ）である。試験サンプル２４０を試験基体２００上に押しつけた直後に、剪断試験を遂行する。
試験試料を引張試験機内に配置する時、始めに選択された引張試験機のジョーを152.4ｍｍ（６インチ）離間させてセットする。リーディングストリップの先端を運動ジョー内にクランプし、試験基体の先端の12.7ｍｍ（0.5インチ）を静止ジョー内に確保する。次いで試験機を作動させ、ファスナと試験基体との間の結合が剪断モードで失われるまで、100ｍｍ／分の速度で運動ジョーを静止ジョーから離すように走行させる。グラムで表される剪断力が、走行距離の関数として記録される。この記録はチャートレコーダまたはコンピュータによって遂行することができる。剪断モードで結合を被るのに要したピークは剪断力対走行距離曲線上に示され、剪断モードで結合を破るのに要した合計エネルギは剪断力対走行距離曲線の下の面積である。
以下の例は本発明を更に詳しく理解するために示すものである。特定した量、割合、組成、およびパラメータは単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を特定的に限定する意図はない。
例  １−６
図６および６Ａを参照する。コードＡと名付けた６つのサンプルを、57.8ｇｓｍ（1.7オンス／平方ヤード）スパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織ファブリックからなるファスナ基体４８を用いて製造した。成分層はデラミネーションまたは裂断なしに試験に耐えるように充分な強度で互いに結合されている。ＳＭＳファブリックは、２つの21.25ｇｓｍのポリプロピレンスパンボンド外側層の間にサンドウィッチされた15.3ｇｓｍのポリプロピレンメルトブロウン層を含んでいる。
各試験サンプルの二重確保手段５４は、リーディング領域５９およびトレーリング領域６１を含んでおり、これらは約12.7ｍｍ（約0.5インチ）の間隔距離６３だけ離間している。確保手段は、ミネソタ州セントポールの３Ｍから入手可能なＣＳ２００マイクロ・フック材料からなり、３Ｍテープ＃４６５のような両面接着テープで基体４８の指定されたファスニング表面に恒久的に貼り付けられている。
試験基体２００は、マイクロ・フック材料に留められるように作られ、配列されている共働ループ材料を含んでいる。ループ材料は、ボンデッド・カーデッド・ウェブとフィルムとのラミネートからなり、試験中フック材料をラミネートのボンデッド・カーデッド・ウェブ部分に係合させた。ボンデッド・カーデッド・ウェブはＴ−１９６の商品名でHercules Inc.から市販されているポリプロピレンファイバで形成した。このボンデッド・カーデッド・ウェブは、26ｇｓｍ（0.77オンス／平方ヤード）の坪量を有している。ボンデッド・カーデッド・ウェブは、Sam Woo Corporationから市販されている呼吸可能なポリマフィルムに接着剤で積層した。このフィルムは39グラム／平方メートルの坪量を有しており、約26重量％の直線低密度ポリプロピレンと、約10重量％の高密度ポリプロピレンと、約10重量％のエチレン酢酸ビニルと、約48重量％の脂肪酸で被膜した炭酸カルシウムと、約６重量％の他の添加物とを含んでいる。ウェブ・フィルムラミネートは、その製造中にラミネートが運動したマシン方向を有し、試験する場合、ラミネートのマシン方向を試験基体２００の長さ方向２２０に沿って整列させた。
コードＡサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表１に示す。
例  ７−１２
図７および７Ａを参照する。コードＢと名付けた６つのファスナ試験サンプルをコードＡサンプルと同一の構成で作った。但し、確保手段５４は、単一の連続確保領域をカバーする単一片ファスナである。コードＢサンプルにおける確保領域の面積は、コードＡサンプル内に含まれる確保領域のリーディングおよびトレーリング領域の組合わせの合計確保面積と実質的に同一である。
試験基体２００は、マイクロ・フック材料に留めるように作られ、配列されている共働ループ材料を含んでいる。ループ材料は、コードＡサンプル、例１−６に関して説明したボンデッド・カーデッド・ウェブとフィルムとのラミネートからなっている。
コードＢサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表１に示す。
例  １３−１７
図８および８Ａを参照する。コードＣと名付けた５つのサンプルを、57.8ｇｓｍ（1.7オンス／平方ヤード）スパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織ファブリックからなるファスナ基体４８を用いて製造した。成分層はデラミネーションまたは裂断なしに試験に耐えるように充分な強度で互いに結合されている。ＳＭＳファブリックは、２つの21.25ｇｓｍのポリプロピレンスパンボンド外側層のサンドウィッチされた15.3ｇｓｍのポリプロピレン・メルトブロウン層を含んでいる。
各試験サンプルの二重確保手段５４は、リーディング領域５９およびトレーリング領域６１を含んでおり、これらは約12.7ｍｍ（約0.5インチ）の間隔距離６３だけ離間している。確保手段は、ＣＳ２００マイクロ・フック材料からなり、両面接着テープ２３１で基体４８の指定されたファスニング表面に恒久的に貼り付けられている。更に、リーディング領域５９の確保面積は、トレーリング領域６１の確保面積と実質的に等しく構成されている。
スパンボンド・ポリプロピレン不織ファブリックの分離した補助ストリップ層２９０は、約21.7ｇｓｍ（約0.7オンス／平方ヤード）の坪量を有し、スパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド不織ファブリック（ＳＭＳ）にラミネートされている。スパンボンド層は、確保手段リーディング領域５９上で確保手段５４に対向するＳＭＳの使用者側表面に取付けられている。ポイント・ボンド超音波溶接のパターンを使用してスパンボンド補助層２９０をＳＭＳファスナ基体４８および確保手段５４に結合した。
分離した強化ストリップ２９２が、両面接着テープおよびパターン・ポイント・ボンド超音波溶接を使用してＳＭＳファスナ基体４８の使用者側に取付けられている。ＮＢＬ不織ファブリック材料からなる強化ストリップ２９２を、リーダー・ストリップ２５０とファスナ基体４８との間の相互接続の領域に重ねて堅固にした。ＮＢＬ材料は45ｇｓｍのＧ２７５５ Kraton ▲Ｒ▼弾力性フィルムを含み、40％に狭めたポリプロピレン・スパンボンド不織ファブリック層の２つの23ｇｓｍ層の間にサンドウィッチされ、結合されている。
コードＣサンプルと共に使用した試験基体２００は、マイクロ・フック材料に留めるように作られ、配列されている共働ループ材料を含んでいる。ループ材料は、コードＡサンプルに関して説明したボンデッド・カーデッド・ウェブとフィルムとのラミネートからなる。
コードＣサンプルを試験基体に押しつけるが、ファスナ確保手段のリーディング領域５９上だけに手持ちローラをロールさせた。コードＣサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表２に示す。
例  １８−２２
図８および８Ａを参照する。コードＤと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＤサンプルの構造はコードＣサンプルの構造と実質的に同一であり、試験基体２００の構造はコードＣ試験に使用した試験基体の構造と実質的に同一である。しかしながら、コードＤサンプルを試験基体に押しつける時に、ファスナ確保手段のトレーリング領域６１上だけに手持ちローラをロールさせた。コードＤサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表２に示す。
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表１から、同一の合計取付け面積を用いると、二重領域ファスナ（コードＡ）のピーク力およびエネルギは共に、単一領域ファスナ（コードＢ）の場合の20％より大きいことが分かる。このことは、破壊に要するピーク力、または破壊に要する合計エネルギに関して、コードＡの構成を有する二重領域ファスナが、コードＢの構成を有する単一領域ファスナよりも剪断破壊に対してより良き耐性が得られることを示唆している。その結果、使用中に、二重領域ファスナは単一領域ファスナよりもポップオープンの可能性は低い。
表２から、ピーク力およびエネルギ共、コードＣの方がコードＤよりも大きいことが分かる。コードＤにおいては、ロール・ダウン圧はファスナのトレーリング領域にのみ印加されており、一方コードＣにおいては、ロール・ダウン圧はファスナのリーディング領域にのみ印加されている。各々の場合、合計可用フック面積のほぼ半分がローリング動作と係合している。しかしながら、境界を破るために剪断力をファスナサンプルに印加した時に、コードＣの方がコードＤよりも大きいピーク力および合計エネルギを呈している。このことは、リーディング確保領域を有する本発明の二重ファスナ構成が、離間しているトレーリング確保領域の動作を強調でき、それによってファスニングシステムの総合動作を改善できることを示している。特定の理論に拘束されることを意図するものではないが、確保手段のリーディング領域の配列が、確保手段のトレーリング領域６１をその指定されたランディングゾーンに対して実質的に平坦に、且つ実質的に平行に保持するのを援助し、特に確保手段がフック・ループ型のファスナを含む場合には、ウェストバンド内の張力を、トレーリング領域をそのランディングゾーンとより効果的に係合させるように押しつける力に変換するのを援助するものと考えられる。
例２２−４６のための剪断試験手順
図９および９Ａを参照する。以下に示す例２２乃至４６に使用される基体２００は、長さ寸法２２０が114.3ｍｍ（4.5インチ）であり、幅寸法２１０が50.8ｍｍ（２インチ）であること以外は、例１−２１に使用したものと実質的に同一である。ファスナ試験サンプル２４０は、101.6ｍｍ（４インチ）の合計長さ寸法３１０と、25.4ｍｍ（１インチ）の幅寸法３１２とを有している。各例毎のファスナ試験サンプルに関しては以下に説明する。リーディング端の縁と試験基体の端との間の距離２８０は50.8ｍｍ（２インチ）である。サンプル準備手順は、例２２乃至４６ではリーディング・ストリップを使用していないことを除いて、前述した剪断試験手順と実質的に同一である。試験試料を選択された引張試験機内に配置する時に、引張試験機のジョーは始めに10.16ｍｍ（４インチ）離れるようにセットした。ファスナ試験サンプル２４０の先端を運動ジョー内にクランプし、試験基体２００の先端の12.7ｍｍ（0.5インチ）を静止ジョー内に確保した。引張試験機の動作手順は前述した剪断試験手順と同一である。
例  ２２−２６
図１０および１０Ａを参照する。コードＥと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。確保手段５４は、例１−６に関して先に説明したＣＳ２００マイクロ・フック材料からなる。確保手段は、ボンデッド・カーデッド・ウェブとフィルムとのラミネートからなるファスナ基体４８の指定されたファスニング表面に恒久的に貼り付け、ファスナ基体４８のフィルム側を確保手段５４に貼り付けた。ファスナ基体４８のウェブ・フィルムラミネート材料は、試験基体２００に使用した材料と実質的に同一である。基体４８のウェブ・フィルムラミネートは、その製造中にラミネートが運動するマシン方向を有し、ラミネートの面内に存在しマシン方向に直角のクロス方向を有している。試験に際して、ラミネートのクロス方向をファスナ基体４８の長さ方向３１０に沿って整列させた。
ファスナ基体４８のボンデッド・カーデッド・ウェブ側を、３Ｍテープ＃４５６のような両面接着テープ３１６を使用して強化層３１４に結合した。強化層は57.8ｇｓｍ（1.7オンス／平方ヤード）のスパンボンド・メルトブロウン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織ファブリックからなり、成分層はデラミネーションまたは裂断なしに試験に耐えるように充分な強度で互いに結合されている。ＳＭＳファブリックは、２つの21.25ｇｓｍのポリプロピレン・スパンボンド外側層の間にサンドウィッチされた15.3ｇｓｍのポリプロピレン・メルトブロウン層を含んでいる。強化層３１４をファスナ基体４８に組立て、確保手段５４の近接した内側領域に3.2ｍｍ（0.125インチ）の重なり３１８を設けた。
コードＥサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３に示す。
例  ２７−３１
図１１および１１Ａを参照する。コードＦと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＦサンプルの構造はコードＥの構造と実質的に同一であるが、確保手段５４がリーディング領域５９およびトレーリング領域６１を含んでいることが異なる。これら２つの領域は約6.3ｍｍ（約0.25インチ）の間隔距離６３を有する間隔部分６５によって離間されている。コードＦサンプルのリーディングおよびトレーリング領域５９および６１を組合わせた合計確保面積は、コードＥサンプルの単一確保領域の面積と実質的に同一である。
コードＦサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３に示す。
例  ３２−３６
コードＧと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＧサンプルの構造はコードＦの構造（図１１および１１Ａ）と実質的に同一であるが、リーディングおよびトレーリング領域５９および６１の間の間隔距離６３は約12.7ｍｍ（約0.5インチ）である。
コードＧサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３および４に示す。
例  ３７−４１
コードＨと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＨサンプルの構造はコードＦの構造（図１１および１１Ａ）と実質的に同一であるが、リーディングおよびトレーリング領域５９および６１の間の間隔距離６３は約25.4ｍｍ（約１インチ）である。
コードＨサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表３に示す。コードＥ、Ｆ、Ｇ、およびＨの平均ピーク力および平均合計エネルギ値を間隔距離に対してプロットしたグラフをそれぞれ図１２および１３に示す。
例  ４２−４６
コードＩと名付けた５つのファスナ試験サンプルを製造した。コードＩサンプルの構造はコードＧの構造（図１１および１１Ａ）と実質的に同一であるが、ファスナ基体４８は、ボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートのマシン方向をファスナ基体の長さ方向に沿って整列させて作られている点が異なっている。
コードＩサンプルは上述した「剪断試験手順」で試験し、その結果を表４に示す。ボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートのガーリー硬さ値をマシン方向およびクロス方向について測定し、６つの試験サンプルからの結果を表５に示す。
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表４から、合計確保面積が同じで、リーディング領域とトレーリング領域との間の間隔距離が同一である場合、ピーク力および合計エネルギは共に、コードＧの方がコードＩよりもかなり大きいことが分かる。表５の場合、コードＧのサンプルでは、リーディング領域５９とトレーリング領域６１との間の長さ方向３１０における間隔距離６３は、ファスナ基体４８を形成するのに使用したボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートの製造クロス方向に沿って整列されている。クロス方向において、ラミネートは約8.4ｍｇのガーリー硬さを有していた。コードＩのサンプルでは、リーディング領域５９とトレーリング領域６１との間の長さ方向３１０における間隔距離６３は、ファスナ基体４８を形成するのに使用したボンデッド・カーデッド・ウェブ／フィルムラミネートの製造マシン方向に沿って整列されている。マシン方向において、ラミネートは約18ｍｇのガーリー硬さを有していた。コードＧサンプルの間隔部分６５の堅固さおよび硬さはコードＩサンプルにおいて得られるものの約半分にしか過ぎないから、剪断試験中、コードＧサンプルはコードＩサンプルよりも引き伸ばされている。その結果、コードＧのサンプルによって提供されるファスニングシステムによってより大きい力およびより多くのエネルギが吸収され、消散される。これらの結果は、多重部分確保手段を有するファスナの場合、間隔部分６５の堅固さが小さい程、ポップオープンに対する耐剪断性を高めることができる。
図１２および１３から、間隔距離が０から12.7ｍｍまで（０から0.5インチまで）増加しているコードＥからコードＧまで、ピーク力および合計エネルギが共に増加していることが分かる。特定の理論によって限定されることを意図するものではないが、間隔距離が増加すると、剪断力およびエネルギを消散させる取付け／試験基体２００の合計面積が効果的に増加し、それによって取付けのレベルが増加するものと考えられる。しかしながら、距離を更に増加させると（例えば、約12.7ｍｍ（0.5インチ）（コードＧ）から約１インチ（コードＨ）まで増加させると）ピーク力およびエネルギは共に低下する。従って、間隔が特定の距離を超えると、確保手段のリーディング領域とトレーリング領域との間の都合のよい共働的な相互作用が減少する。そこで、離間した各確保領域は単一の独立した部分のように動作する傾向を呈し、ピーク力および合計エネルギ値が低下する。これらの実験結果は、間隔距離６３の特定範囲がファスニングシステムのポップオープンに対する耐性を改善するのに重要であり得ることを示している。
以上に本発明を完全に説明したが、本発明の思想から逸脱することなくさまざまな変化および変更をなし得ることは容易に明白であろう。これらの変化および変更の全ては、請求の範囲に記載の本発明の範囲に含まれるものであることを理解されたい。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１３】
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