(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルバーナの自動点火装置の点火用変圧器（１１）から延在する高圧ケーブル（１５）とノズルユニット（１９）の先端のノズル（１４）の先方まで延在する火花発生用の電極（１８）との接続部に配置される電極碍子（１）であって、該電極碍子（１）は管状部（１ａ）、該管状部の一方端に管状部（１ａ）と一体的に形成され管状部より大なる直径の頭部（１ｂ）とからなり、管状部（１ａ）と頭部（１ｂ）の中心には両者を貫通する電極（１８）挿入用の電極貫通孔（１ｃ）が穿孔され、頭部（１ｂ）の管状部（１ａ）とは反対側の表面の外縁部（１ｇ）はＲが形成されてなり、かつ、該表面には段差を付けて高くした複数個の凸部（１ｄ）が形成されてなり、凸部（１ｄ）の縁と、凸部と平面部（１ｅ）との境の隅部（１ｈ）をＲ形状とし、各凸部（１ｄ）は頭部（１ｂ）の外縁まで延在する歯車の歯の輪郭の突出部分から成り、高圧ケーブル（１５）と電極（１８）との接続部を覆うゴムキャップ（１６）の先端縁部は該表面との接触状態において該凸部（１ｄ）の先端部分の表面と接触し、結露により生じる水は管状部（１ａ）とは反対側の表面を留まることなく流下し、ゴムキャップ（１６）の外へ排出される構成としたことを特徴とする電極碍子。
【請求項２】
頭部（２ｂ）の管状部（２ａ）とは反対側の表面の外縁部（２ｇ）はＲが形成されてなり、かつ、該表面には段差を付けて高くし、相対する短辺はＲを付けた短冊状の凸部（２ｄ）が該表面の中心点から四方に射出する放射線に沿って複数個形成されてなり、高圧ケーブル（１５）と電極（１８）の接続部を覆うゴムキャップ（１６）の先端縁部は該表面との接触状態において該凸部（２ｄ）の先端部分と接触し、結露により生じる水は管状部（２ａ）とは反対側の表面を留まることなく流下し、ゴムキャップ（１６）の外へ排出される構成としたことを特徴とする請求項１記載の電極碍子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオイルバーナの自動点火装置に用いる電極碍子、より詳しくは油焚き温風暖房機のバーナ自動点火装置に用いる電極碍子の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温風暖房機のオイルバーナ自動点火装置は図７の側面断面図に示され、同図中、１１は点火用変圧器、１２はバーナケーシング、１３はエアコーン、１４はノズル、１５は高圧ケーブル、１６はゴムキャップ、１７は電極碍子（以下、碍子という。）、１８は電極、１９はノズルユニット、２０はディフューザ、２１は油配管、２２は電磁弁、２３はギヤポンプである。
【０００３】
電極１８はノズル１４の先端に近い空間に火花を発生させこの火花によりノズル１４から噴出される霧状の油を着火させ、油はギヤポンプ２３により電磁弁２４を経て油配管２１を通りノズルユニット１９に送られる。
【０００４】
図１１を参照すると、電極１８末端に取り付けられたギボシ２５と高圧ケーブル１５末端に取り付けられたプラグターミナル２４とが接続される。その際、バーナケーシング１２との絶縁が必要なためバーナケーシング１２とギボシ２５との間に碍子１７を取り付ける。かくして、印加される高圧電気（例えば２０ｋＶ）は碍子内に挿入された電極１８に導かれる。なお、図８（ａ）の側面断面図は碍子１７の電極貫通孔１７ｃ（図９に示す。以下、貫通孔という。）に挿入された電極１８と高圧ケーブル１５との接続部分がゴムキャップ１６で覆われた状態を示す図であり、同図（ｂ）はプラグターミナル２４を白抜矢印の左方向に引き抜いて取り外した状態を示し、２６はナットである。
【０００５】
従来の碍子１７は図９（ａ）の平面図と同図（ｂ）の側面図に示される絶縁性材料製の管状部１７ａと頭部１７ｂから成るもので、管状部１７ａには電極１８が挿入される貫通孔１７ｃが管状部１７ａの長さ方向に頭部１７ｂを貫いて形成されている。頭部１７ｂの管状部１７ａとは反対側の表面は段差のない平らなものであり、この表面の外縁部は角張った直角となっている。
【０００６】
オイルバーナに用いる自動点火装置は上述し図７に示したように点火用変圧器１１と電極１８を使用している。バーナケーシング１２の図に見て左の外側に取り付けられた点火用変圧器１１からの高圧電気は高圧ケーブル１５を経て電極１８の先端から火花を発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
高圧ケーブル１５と電極１８を接続する場合接続部の絶縁破壊や感電防止のためゴム製カバー（ゴムキャップ１６）を被せる。しかし、高湿度の環境においてこのゴムキャップ１６と碍子１７との間に水の表面張力により生ずる水が溜まりこの水を介して接続部から漏電してしまうので電極１８は電気火花を発生せずノズル１４から噴霧した油の点火ができないだけでなく、バーナケーシング１２に流れた電気に感電するおそれがあり危険でもある。ゴムキャップ１６の縁部の碍子１７と接触する端面形状を工夫することも考えられるがゴムキャップ１６は弾性のため変形および経時変化が懸念されこの方法で問題は解決されない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、オイルバーナの自動点火装置の点火用変圧器から延在する高圧ケーブルとノズルユニットの先端のノズルの先方まで延在する火花発生用の電極との接続部に配置される電極碍子であって、該電極碍子は管状部、該管状部の一方端に管状部と一体的に形成され管状部より大なる直径の頭部とからなり、管状部と頭部の中心には両者を貫通する電極挿入用の電極貫通孔が穿孔され、頭部の管状部とは反対側の表面の外縁部はＲが形成されてなり、かつ、該表面には段差を付けて高くした複数個の凸部が形成されてなり、凸部の縁と、凸部と平面部との境の隅部をＲ形状とし、各凸部は頭部の外縁まで延在する歯車の歯の輪郭の突出部分から成り、高圧ケーブルと電極との接続部を覆うゴムキャップの先端縁部は該表面との接触状態において該凸部の先端部分の表面と接触し、結露により生じる水は管状部とは反対側の表面を留まることなく流下し、ゴムキャップの外へ排出される構成としたことを特徴とする電極碍子を提供することにより解決される。
【０００９】
【作用】
本発明においては、電極碍子表面に生じた結露水は容量を増すと自重に耐えきれず流下し排水される。ゴムキャップ１６の先方縁は凸部１ｄの表面と接触するが、凸部がＲ形状でない場合（角がある場合）は結露水に表面張力が働きそこに水がたまる。また、凸部の先端部分はＲ形成されているのでゴムキャップと凸部とが接触するときそこで水滴は大きくなる前に流下するので排水性が向上し、ゴムキャップ１６と凸部１ｄとの間の漏電が防止され、電極１８き先端から火花を発生し確実な点火をすることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明第１実施例を図１（ａ）の平面図と同図（ｂ）の側面図を参照して説明する。図中、１は電極碍子（以下、碍子という。）、１ａは管状部、１ｂは頭部、１ｃは電極貫通孔（以下、貫通孔という。）、１ｄは凸部、１ｅは平面部、１ｇは外縁、１ｈは隅部を示す。第１実施例における碍子１は管状部１ａと頭部１ｂとから成る絶縁性材料（例えばアルミナ、ムライト）製のもので、管状部１ａと頭部１ｂの中心を貫通して電極１８が挿入される電極貫通孔１ｃ（以下、単に貫通孔という）が形成されている。この例で、管状部１ａの直径は９．５ｍｍ、頭部１ｂの直径は２６ｍｍに設定した。頭部１ｂの管状部１ａとは反対側の表面にはそれぞれ段差をもった複数個の凸部１ｄが形成されており、管状部１ａの底面と凸部１ｄの表面との間の距離は３０ｍｍに、段差は１ｍｍに設定した。凸部１ｄの縁と、凸部１ｄと平面部１ｅとの境の隅部１ｈをＲ形状とし、凸部１ｄは貫通孔１ｃを中心に歯車の歯状に突出する如くに拡がり、その外延は頭部１ｂのＲを付けた外縁１ｇとなっている。
【００１１】
バーナケーシング１２を貫通して電極１８を保持する碍子１とゴムキャップ１６との接触面に凹凸の段差をつけ、またゴムキャップ接触面となる碍子１の凸部１ｄと外縁１ｇをＲ形状にしたことで所望の効果が得られる。図１の碍子の適用例においては、
（１）段差の平面部１ｅは碍子表面の水滴を集約させ、なおかつ迅速に水を流し去らせる。集約した水滴は自重に耐えきれなくなって流下するため、碍子表面の排水性が向上する。
（２）ゴムキャップ１６の先端は段差の凸部１ｄでのみ接触する。接触面が狭いため、ゴムキャップ１６と碍子接触面の水膜による水滴溜まりを形成しづらくする。
（３）凸部１ｄの縁と外縁部１ｇをＲ形状にすることよりゴムキャップ１６が接触するときに水滴が大きくなる前に流下し、排水性が向上する。凸部１ｄは歯車の歯の如く張り出し突出した部分でその頂部はＲ形状になっている。
【００１２】
第２実施例の電極碍子２は図２（ａ）の平面図と同図（ｂ）の側面図に示される。図中、２は電極碍子（以下、碍子という。）、２ａは管状部、２ｂは頭部、２ｃは電極貫通孔（以下、貫通孔という。）、２ｅは平面部、２ｆは凸部、２ｇは外縁部、２ｈは隅部を示す。碍子２の管状部２ａ、頭部２ｂ、貫通孔２ｃの形状、構成、寸法、材料などは第１実施例の碍子１と同じである。第２実施例においては、管状部２ａとは反対側の表面に形成される凸部２ｆは頭部の中心点から四方へ射出する放射線に沿って複数個の短冊形の凸部２ｆが形成され、凸部２ｆの縁と、凸部２ｆと平面部２ｅとの境の隅部２ｈにＲが形成され、かつ、貫通孔２ｃから遠い短辺は頭部のＲを付けた外縁部２ｇの上方縁と一致する。
【００１３】
電極碍子について、従来品と本発明の第１実施例と当該実施例に到達する前に試作した改善途上品とを下記のテストにより比較検討した。該改善途上品にかかる電極碍子は図１０（ａ）の平面図と同図（ｂ）の側面図に示され、図中、３７は電極碍子（以下、碍子という。）、３７ａは管状部、３７ｂは頭部、３７ｃは電極貫通孔（以下、貫通孔という。）、３７ｄは凸部、３７ｅは平面部である。この改善途上品は第１実施例に似るが、管状部３７ａとは反対側の頭部３７ｂの表面の外縁部は角は落とすがＲのない直角であり、また凸部３７ｄの縁と、凸部３７ｄと平面部３７ｅとの境の隅部３７ｈはＲが形成されず角張っているところが第１実施例と異なる。
（１）方法
結露を模擬するため電極１８に霧吹きで水を噴霧し、以下に示すテストを実施した。
▲１▼  ゴムキャップ１６内側にあらかじめ水を噴霧する（図３）。図３〜図６において小円３は水滴を模式的に示す。
▲２▼  高圧ケーブル１５、ギボシ２５、ナット２６、碍子１８にもあらかじめ水を噴霧する（図４）。
▲３▼  ゴムキャップ１６を被せて、ゴムキャップ１６と碍子１８に水を噴霧する。これを噴霧１回目と定義する（図５）。
▲４▼  点火用変圧器１１に印加する。
▲５▼  碍子１８周辺の漏電を目視で観察する。
▲６▼  漏電しない場合は点火変圧器１１の電源を切り、ゴムキャップ１６を被せ、さらに水を噴霧し、再度点火変圧器１１に印加する（図６）。
▲７▼  漏電しない場合は再度上記▲６▼を実施し、漏電するまでこれを実施。霧吹きの噴霧１０回程度で十分濡れるが、さらなる過酷条件とするため上限は２０回とする。
▲８▼  上記▲７▼終了後、碍子１８、ギボシ２５、ナット２６は分解し十分乾燥させる。
▲９▼  なお霧吹きの水の噴霧量、パターンは一定でないため、▲１▼〜▲８▼を１セットとし合計２０セット実施する。
【００１４】
（２）評価
漏電したときの霧吹きの噴霧回数と漏電時間、状況より絶縁性能を評価した。
▲１▼  絶縁性能良
ａ．漏電するときの霧吹きの噴霧回数が多い。
ｂ．漏電時間が短い。
▲２▼  絶縁性能悪
ａ．漏電するときの霧吹きの噴霧回数が少ない。
ｂ．漏電時間が長い。
【００１５】
２．結果および考察
結果を表１、表２に示す。
（１）第１実施例は漏電するときの霧吹きの噴霧回数が多く、漏電時間も一瞬と非常に短い。実用上問題なく、総合的に評価して最も絶縁性能が良い。
（２）改善途上品は漏電するときの霧吹きの噴霧回数は多いが、漏電時間が長い。従来品より絶縁性能は向上したが、実用上問題がある。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【表２】
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【００１８】
【発明の効果】
以上述べてきたように本発明によると、油焚き温風暖房機の霧状油噴出のためのノズル１４の先端部分に火花を発生させ油を着火させるため点火用変圧器１１から延在する高圧ケーブル１５の端末部分を覆うゴムキャップ１６と電極１８を保持する碍子１のゴムキャップ１６と接触する表面に段差を付けた凸部１ｄを形成し、凸部１ｄの縁と隅部１ｈをＲ形状としたので付着した結露水は大きくなる前に流下してしまうので、碍子表面の排水性が向上し、ゴムキャップ１６の先端は凸部１７ｄでのみ接触し、その接触面は狭いのでゴムキャップ１６と碍子表面の水膜による水溜まりを形成されにくくし、凸部１ｄの縁と外縁部１ｅはＲを形成してあるのでゴムキャップ１６が碍子と接触する部分においても水滴が大きくなる前に流下するので排水性が向上し、それによって高圧ケーブル１５と碍子の接触部で結露による水の排出性が向上し電極１８の先端における火花発生が保証され温風暖房機の運転障害が防止される効果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施例の図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明第２実施例の図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明実施例のテストにおけるゴムキャップ内側に水を噴霧したときの状態を示す側面断面図である。
【図４】本発明実施例のテストにおけるゴムキャップを被せないで水を噴霧したときの状態を示す側面断面図である。
【図５】本発明実施例のテストにおけるゴムキャップを被せて水を噴霧したときの状態を示す側面断面図である。
【図６】本発明実施例のテストにおけるゴムキャップを被せたままさらに水を噴霧したときの状態を示す側面断面図である。
【図７】温風暖房機のオイルバーナのための自動点火装置の側面断面図である。
【図８】本発明にかかる電極碍子の使用状態を示す図で、同図（ａ）はプラグターミナルとギボシが接続している状態を示す側面断面図、同図（ｂ）は接続していない状態を示す側面断面図である。
【図９】従来例の電極碍子の図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図１０】第１実施例に到達する前の改善途上品の図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図１１】従来例の電極碍子の使用状態を示す図で、同図（ａ）はプラグターミナルとギボシが接続している状態を示す側面断面図、同図（ｂ）は接続していない状態を示す図である。
【符号の説明】
１，２  電極碍子（碍子）
１ａ，２ａ  管状部
１ｂ，２ｂ  頭部
１ｃ，２ｃ  電極貫通孔（貫通孔）
１ｄ，２ｆ  平面部
１ｅ  凸部
１ｇ，２ｇ  外縁部
２ｈ  隅部
３  水滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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