(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメントが配置され、互いに隣接する第１導電セグメント間が抵抗体を介して接続された第１摺動部と、前記摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメントが配置され、互いに隣接する第２導電セグメント間が電気的に接続された第２摺動部を有する抵抗板と、この抵抗板上を液面レベルに応じて移動し、前記第１摺動部上を摺動する第１接点部と前記第２摺動部上を摺動する第２接点部とが互いに対応する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントにそれぞれ接触する摺動アームとを備え、この摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントの位置に応じて前記第１摺動部の端部ランドと前記第２摺動部の端部ランドとの間に現れる電気量を検出出力とする液面レベル検出装置であって、
前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士を、一対のプローブ用ピンとこれらの間に介在されたスイッチを有する擬似接点回路部を介してそれぞれ接続し、
前記端部ランドに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された前記擬似接点回路部の前記スイッチのみを導通状態とし、当該第１導電セグメントの前記端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングして双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、
次に、前記端部ランドに次に近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された前記擬似接点回路部の前記スイッチのみを導通状態とし、当該第１導電セグメントの前記端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングして双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、
この抵抗体トリミングを上述の順序で全ての調整ポイントについて行うことにより抵抗板を作成したことを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工方法。
【請求項２】
請求項１記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、
前記擬似接点回路部は、前記摺動アームの接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されていることを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、
前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の総てに介在されていることを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、
前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間に介在されていることを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工方法。
【請求項５】
摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメントが配置され、互いに隣接する第１導電セグメント間が抵抗体を介して接続された第１摺動部と、前記摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメントが配置され、互いに隣接する第２導電セグメント間が電気的に接続された第２摺動部を有する抵抗板と、この抵抗板上を液面レベルに応じて移動し、前記第１摺動部上を摺動する第１接点部と前記第２摺動部上を摺動する第２接点部とが互いに対応する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントにそれぞれ接触する摺動アームとを備え、この摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントの位置に応じて前記第１摺動部の端部ランドと前記第２摺動部の端部ランドとの間に現れる電気量を検出出力とする液面レベル検出装置であって、
前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の間に介在され、前記第１導電セグメントおよび前記第２導電セグメントに接触される一対のプローブ用ピンとこれらの間に介在されたスイッチとを有する複数の擬似接点回路部と、前記第１摺動部の端部ランドと前記第２摺動部の端部ランドとの間に現れる抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えたことを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工装置。
【請求項６】
請求項５記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、
前記擬似接点回路部は、前記摺動アームの接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されていることを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、
前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の総てに介在されていることを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工装置。
【請求項８】
請求項５または請求項６記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、
前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間に介在されていることを特徴とする液面レベル検出装置の抵抗板加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の燃料タンクの液面を検出するのに適した液面レベル検出装置の抵抗板加工方法および抵抗板加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の液面レベル検出装置の一例を図６を用いて説明する。図６に示すように、液面レベル検出装置１００は、抵抗板１０１と、この抵抗板１０１上をフロートアーム（図示せず）の回転に連動してスライドする摺動アーム１０２とを備えている。抵抗板１０１上には、第１摺動部１０３と第２摺動部１０４とが設けられている。第１摺動部１０３は、摺動アーム１０２の摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメント１０５が配置され、互いに隣接する第１導電セグメント１０５間が抵抗体１０６を介して接続されている。第２摺動部１０４は、摺動アーム１０２の摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメント１０７が配置され、互いに隣接する第２導電セグメント１０７間が第２導電セグメント１０７と同じ導電部材によって導通されている。第１摺動部１０３および第２摺動部１０４の各一端側にはそれぞれ端部ランド１１０ａ、１１０ｂが設けられており、この双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間より検出出力を得るように構成される。
【０００３】
摺動アーム１０２は、導電性部材にて構成され、第１摺動部１０３上を摺動する第１接点部１２０と第２摺動部１０４上を摺動する第２接点部１２１とを有する。この摺動アーム１０２を介して第１摺動部１０３と第２摺動部１０４とが電気的に接続される。
【０００４】
上記構成において、液面レベルに応じて摺動アーム１０２がスライドすると、第１接点部１２０および第２接点部１２１が第１摺動部１０３上および第２摺動部１０４上をそれぞれ摺動し、第１接点部１２０が第１摺動部１０３のある第１導電セグメント１０５に、第２接点部１２１が第２摺動部１０４のある第２導電セグメント１０７にそれぞれ接触する。そして、第１摺動部１０３と摺動アーム１０２と第２摺動部１０４とによって構成される電気回路の主な抵抗は、第１摺動部１０３の端部ランド１１０ａと第１接点部１２０が接触する第１導電セグメント１０５との間に配置される抵抗体１０６の抵抗となるので、摺動アーム１０２の摺動位置、つまり液面レベルの位置に応じた電気量が双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間より得られる。
【０００５】
ここで、摺動アーム１０２の第１接点部１２０が任意の第１導電セグメント１０５に接触する状態からその隣接する第１導電セグメント１０５に接触する状態に移行すると、隣接する第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６の抵抗量がステップ的に増減されるため、液面レベルの変動が細かなステップ状の変化として検出できるものである。
【０００６】
ところで、上記液面レベル検出装置１００として精度の高いものが要求されており、この要求を満たすために従来では抵抗板１０１に次のような加工を施していた。つまり、抵抗体１０６を予め低い抵抗値で形成した抵抗板１０１を作成し、この抵抗体１０１と摺動アーム１０２とを組み付ける。そして、図６に示すように、摺動アーム１０２を利用して第１摺動部１０３と第２摺動部１０４の双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間に閉回路を形成し、第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６の箇所にレーザで傷ａを入れて抵抗値を調整するトリミングを行い、各第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６を所望の抵抗値に加工する。
【０００７】
また、図７に示すように、抵抗体１０６を予め低い抵抗値で形成した抵抗板１０１を作成し、この抵抗板１０１の第１摺動部１０３の端部ランド１１０ａと任意の第１導電セグメント１０５とにそれぞれプローブピン１３０を立て、第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６の箇所にレーザで傷ａを入れて抵抗値を調整するトリミングを行い、各第１導電セグメント１０５間の抵抗体１０６の箇所を所望の抵抗値に加工する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前者の加工方法では、第１摺動部１０３と第２摺動部１０４との双方の端部ランド１１０ａ、１１０ｂ間に構成される閉回路について所望の抵抗値に調整できるため、第２摺動部１０４の抵抗値、および、摺動アーム１０２の各接点部１２０、１２１が関係する接点抵抗値等を加味した調整ができ、精度の高い液面レベル検出装置１００が得られる。しかし、抵抗板１０１と摺動アーム１０２とを組み付けた後で抵抗体１０１を加工するため、作業性が悪く、加工時間が長くなるという問題がある。特に、抵抗板１０１が１枚の原基板から多数を取るような場合にあっては、この方法では総ての抵抗板１０１について摺動アーム１０２との組み付けを行い、その後に抵抗加工をそれぞれ行う必要があるため、同じように加工時間を要する。また、抵抗板１０１と摺動アーム１０２とを組み付けした状態でレーザを抵抗体１０６に照射できるような構造としなければならず、構造に制限が加わる。
【０００９】
また、後者の加工方法では、抵抗板１０１単体で抵抗体１０６のトリミングが可能であるため、作業性が良く加工時間が短くでき、また、構造に制限が加わることがない。しかし、第１摺動部１０３のみで構成される閉回路についてしか抵抗体１０６の抵抗値を調整することができないため、第２摺動部１０４の抵抗値、および、摺動アーム１０２の各接点部１２０、１２１が関係する接点抵抗値等を加味した調整ができず、精度の良い抵抗体１０６の抵抗調整ができないという問題がある。ここで、事前実験等により得た第２摺動部１０４の導体抵抗値を目的の抵抗値から減算した値を第１摺動部１０３の各ポイント位置における加工時の目的抵抗値とすることもできるが、第２摺動部１０４の導体抵抗値は印刷状態により例えば膜厚が変わっただけで変化するので、この方法ではトータル的に考えて抵抗値精度が悪くなるため、採用できない。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、作業性が良く加工時間が短く、しかも、精度の良い抵抗体の抵抗調整ができる液面レベル検出装置の抵抗板加工方法および抵抗板加工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメントが配置され、互いに隣接する第１導電セグメント間が抵抗体を介して接続された第１摺動部と、前記摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメントが配置され、互いに隣接する第２導電セグメント間が電気的に接続された第２摺動部を有する抵抗板と、この抵抗板上を液面レベルに応じて移動し、前記第１摺動部上を摺動する第１接点部と前記第２摺動部上を摺動する第２接点部とが互いに対応する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントにそれぞれ接触する摺動アームとを備え、この摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントの位置に応じて前記第１摺動部の端部ランドと前記第２摺動部の端部ランドとの間に現れる電気量を検出出力とする液面レベル検出装置において、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士を、一対のプローブ用ピンとこれらの間に介在されたスイッチを有する擬似接点回路部を介してそれぞれ接続し、前記端部ランドに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された前記擬似接点回路部の前記スイッチのみを導通状態とし、当該第１導電セグメントの前記端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングして双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、次に、前記端部ランドに次に近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された前記擬似接点回路部の前記スイッチのみを導通状態とし、当該第１導電セグメントの前記端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングして双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、この抵抗体トリミングを上述の順序で総ての調整ポイントについて行うことにより抵抗板を作成したことを特徴とする。
【００１２】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工方法では、摺動アームを使用しないことから抵抗板単体で加工ができ、また、第１摺動部と第２摺動部との双方の端部ランド間で閉回路が構成され、第２摺動部の抵抗値、および、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値を加味した調整ができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、前記擬似接点回路部は、前記摺動アームの接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されていることを特徴とする。
【００１４】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工方法では、請求項１の発明の作用に加え、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値についてほぼ同一抵抗値を加味した調整ができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の総てに介在されていることを特徴とする。
【００１６】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工方法では、請求項１または請求項２の発明の作用に加え、隣接する第１導電セグメント間に介在される抵抗体の総てについて抵抗トリミングされる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間に介在されていることを特徴とする。
【００１８】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工方法では、請求項１または請求項２の発明の作用に加え、要求のある調整ポイントに関係する抵抗体についてのみ抵抗トリミングを行う。
【００１９】
請求項５の発明は、摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメントが配置され、互いに隣接する第１導電セグメント間が抵抗体を介して接続された第１摺動部と、前記摺動アームのほぼ摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメントが配置され、互いに隣接する第２導電セグメント間が電気的に接続された第２摺動部を有する抵抗板と、この抵抗板上を液面レベルに応じて移動し、前記第１摺動部上を摺動する第１接点部と前記第２摺動部上を摺動する第２接点部とが互いに対応する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントにそれぞれ接触する摺動アームとを備え、この摺動アームが接触する前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントの位置に応じて前記第１摺動部の端部ランドと前記第２摺動部の端部ランドとの間に現れる電気量を検出出力とする液面レベル検出装置において、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の間に介在され、前記第１導電セグメントおよび前記第２導電セグメントに接触される一対のプローブ用ピンとこれらの間に介在されたスイッチとを有する複数の擬似接点回路部と、前記第１摺動部の端部ランドと前記第２摺動部の端部ランドとの間に現れる抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工装置では、前記端部ランドに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された前記擬似接点回路部の前記スイッチのみを導通状態とし、双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を抵抗測定器で測定しつつ当該第１導電セグメントの前記端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングすることにより、双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、次に、前記端部ランドに次に近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された前記擬似接点回路部の前記スイッチのみを導通状態とし、双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を抵抗測定器で測定しつつ当該第１導電セグメントの前記端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングすることにより、双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、この抵抗体トリミングを上述の順序で総ての調整ポイントについて行うことにより抵抗板を作成する。以上より、摺動アームを使用しないことから抵抗板単体で加工ができ、また、第１摺動部と第２摺動部との双方の端部ランド間で閉回路が構成され、第２摺動部の抵抗値、および、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値を加味した調整ができる。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項５記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、前記擬似接点回路部は、前記摺動アームの接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されていることを特徴とする。
【００２２】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工装置では、請求項５の発明の作用に加え、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値についてほぼ同一抵抗値を加味した調整ができる。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項５または請求項６記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の総てに介在されていることを特徴とする。
【００２４】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工装置では、請求項５または請求項６の発明の作用に加え、隣接する第１導電セグメント間に介在される抵抗体の総てについて抵抗トリミングされる。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項５または請求項６記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、前記擬似接点回路部は、前記第１導電セグメントと前記第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間に介在されていることを特徴とする。
【００２６】
この液面レベル検出装置の抵抗板加工装置では、請求項５または請求項６の発明の作用に加え、要求のある調整ポイントに関係する抵抗体についてのみ抵抗トリミングを行う。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１は液面レベル検出装置の概略構成図、図２は抵抗板の加工方法を説明するための平面図、図３は抵抗板上の等価回路図、図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ抵抗板の一加工工程を示す平面図、図５は抵抗板加工方法の概略フローチャートである。
【００２９】
図１に示すように、液面に浮かぶフロート１がフロートアーム２の先端に支持され、このフロートアーム２の基端側が検出装置本体３に回転自在に支持されている。検出装置本体３には抵抗板４と、この抵抗板４上をフロートアーム２の回転に連動してスライドする摺動アーム５とが設けられている。
【００３０】
図２に示すように、抵抗板４は、前記従来例とほぼ同様であり、その一面上には第１摺動部６と第２摺動部７とが設けられている。第１摺動部６は、摺動アーム５（図１に示す）の摺動方向に間隔を置いて複数の第１導電セグメント８が配置され、互いに隣接する第１導電セグメント８間が抵抗体９を介して接続されている。第２摺動部７は、摺動アーム５の摺動方向に間隔を置いて複数の第２導電セグメント１０が配置され、互いに隣接する第２導電セグメント１０間が導電連結部１１によって電気的に短絡接続されている。また、第１摺動部６および第２摺動部７の各一端側にはそれぞれ端部ランド１２ａ、１２ｂが設けられており、この双方の端部ランド１２ａ、１２ｂ間より検出出力を得るように構成される。
【００３１】
摺動アーム５（図１に示す）も、前記従来例と同様であり、導電性部材にて構成され、第１摺動部６上を摺動する第１接点部（図示せず）と第２摺動部７上を摺動する第２接点部（図示せず）とを有する。摺動アーム５の第１接点部と第２接点部とは、互いに対応する第１導電セグメント８および第２導電セグメント１０に共に接触され、摺動アーム５を介して第１摺動部６と第２摺動部７とが電気的に接続される。
【００３２】
次に、抵抗板加工装置について説明する。図２および図３に示すように、抵抗板加工装置は、第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０との互いに対応するもの同士の間に介在され、第１導電セグメント８および第２導電セグメント１０に接触される一対のプローブ用ピン２０ａ、２０ｂとこれらの間に介在されたリレーのスイッチ２１とを有する複数の擬似接点回路部２２と、第１摺動部６の端部ランド１２ａと第２摺動部７の端部ランド１２ｂとにプローブ用ピン２３ａ、２３ｂを介して接続され、第１摺動部６の端部ランド１２ａと第２摺動部７の端部ランド１２ｂとの間に現れる抵抗値を測定する抵抗測定器２４と、抵抗体９に傷ａ１〜ａ４を付けるためにレーザを照射するレーザ照射手段（図示せず）と、このレーザ照射手段（図示せず）や前記リレー等を制御する制御部（図示せず）とから構成されている。
【００３３】
各擬似接点回路部２２は、摺動アーム５の接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されている。また、図２では、１組の擬似接点回路部２２のみしか明示されていないが、この実施形態では総ての第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０の間にそれぞれ設けられている。
【００３４】
次に、抵抗板４の加工方法を図４（ａ）、（ｂ）および図５を用いて説明する。説明の便宜上、複数の第１導電セグメント８間にそれぞれ位置する抵抗体９の箇所は、端部ランド１２ａに最も近い位置のものから順に９ａ、９ｂ、９ｃ、〜、９ｈとする。また、抵抗板４は、その抵抗体９が目的の抵抗値より予め低い抵抗値で形成されている。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、端部ランド１２ａ、１２ｂに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント８、１０間に介在された擬似接点回路部２２のリレーを駆動して当該スイッチ２１のみを導通状態とし、対応する第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０間を短絡させる（ステップＳ１）。双方の端部ランド１２ａ、１２ｂ間に構成される閉回路の抵抗値を抵抗測定器２４で測定し、目的の抵抗値か否かをチェックする（ステップＳ２、Ｓ３）。目的の抵抗値でなければ当該第１導電セグメント８の端部ランド１２ａ側に位置する抵抗体９ａにレーザで傷ａ１を入れるトリミングを行い（ステップＳ４）、再び抵抗測定器２４で測定し、目的の抵抗値か否かをチェックする（ステップＳ２、Ｓ３）。この動作を目的の抵抗値に達するまで繰り返し、双方の前記端部ランド１２ａ、１２ｂ間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とする。
【００３６】
次に、端部ランド１２ａ、１２ｂに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント８、１０間に介在された擬似接点回路部２２のリレーを駆動して当該スイッチ２１をオープン状態とし（ステップＳ５）、端部ランド１２ａ、１２ｂに次に最も近い調整ポイントに移る（ステップＳ６）。そして、端部ランド１２ａ、１２ｂに次に最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント８、１０間に介在された擬似接点回路部２２のリレーを駆動して当該スイッチ２１のみを導通状態とし、対応する第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０間を短絡させる（ステップＳ１）。双方の端部ランド１２ａ、１２ｂ間に構成される閉回路の抵抗値を抵抗測定器２４で測定し、目的の抵抗値か否かをチェックする（ステップＳ２、Ｓ３）。目的の抵抗値でなければ当該第１導電セグメント８の端部ランド１２ａ側に位置する抵抗体９ｂにレーザで傷ａ２を入れるトリミングを行い（ステップＳ４）、再び抵抗測定器２４で測定し、目的の抵抗値か否かをチェックする（ステップＳ２、Ｓ３）。この動作を目的の抵抗値に達するまで繰り返し、双方の前記端部ランド１２ａ、１２ｂ間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とする。この抵抗体トリミングを上述の順序で総ての第１導電セグメント８間の抵抗体９ａ〜９ｈについて行うことにより抵抗板４を作成する。
【００３７】
以上、この抵抗板加工方法および抵抗板加工装置では、摺動アーム５を使用しないことから抵抗板４単体で加工ができ、また、第１摺動部６と第２摺動部７との双方の端部ランド１２ａ、１２ｂ間で閉回路が構成され、第２摺動部７の抵抗値、および、摺動アーム５の各接点部（図示せず）が関係する接点抵抗値を加味した調整ができるため、作業性が良く加工時間が短く、しかも、精度の良い抵抗体の抵抗調整ができる。また、抵抗板４単体で抵抗体９のトリミングが可能であるため、抵抗体４のレーザ照射に支障が出ないように構造とする必要がなく、構造に制限が加わることがない。
【００３８】
この実施形態では、擬似接点回路部２２は、摺動アーム５の接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されているので、摺動アーム５の各接点部が関係する接点抵抗値についてほぼ同一抵抗値を加味した調整ができるため、更に精度の良い抵抗体４の抵抗調整ができる。
【００３９】
この実施形態では、擬似接点回路部２２は、第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０との互いに対応するもの同士の総てに介在されているので、隣接する第１導電セグメント８間に介在される抵抗体９の総てについて抵抗トリミングされるため、総ての第１導電セグメント８および第２導電セグメント１０の位置について精度の高い液面レベル検出ができる。
【００４０】
次に、前記実施形態の変形例を説明する。この変形例では、擬似接点回路部２２は、第１導電セグメント８と第２導電セグメント１０との互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間にのみ介在されている。他の構成は同一である。この変形例では、要求のある調整ポイントに関係する抵抗体４についてのみ抵抗トリミングを行うため、要求のある調整ポイントについて精度の高い液面レベル検出が保障されると共に、抵抗板４の加工時間がより短縮される。また、前記実施形態と較べて擬似接点回路部２２の数の節約になる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、第１導電セグメントと第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士を、一対のプローブ用ピンとこれらの間に介在されたスイッチを有する擬似接点回路部を介して接続し、端部ランドに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された擬似接点回路部のスイッチのみを導通状態とし、当該第１導電セグメントの端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングして双方の端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、次に、端部ランドに次に近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された擬似接点回路部のスイッチのみを導通状態とし、当該第１導電セグメントの端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングして双方の前記端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、この抵抗体トリミングを上述の順序で総ての調整ポイントについて行うことにより抵抗板を作成したので、摺動アームを使用しないことから抵抗板単体で加工ができ、また、第１摺動部と第２摺動部との双方の端部ランド間で閉回路が構成され、第２摺動部の抵抗値、および、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値を加味した調整ができる。従って、作業性が良く加工時間が短く、しかも、精度の良い抵抗体の抵抗調整ができる。また、抵抗板単体で抵抗体のトリミングが可能であるため、抵抗体のトリミングに支障が出ないような構造とするよう配慮する必要がなく、構造に制限が加わることがない。
【００４２】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、擬似接点回路部は、摺動アームの接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されているので、請求項１の発明の効果に加え、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値についてほぼ同一抵抗値を加味した調整ができるため、更に精度の良い抵抗体の抵抗調整ができる。
【００４３】
請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、擬似接点回路部は、第１導電セグメントと第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の総てに介在されているので、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、隣接する第１導電セグメント間に介在される抵抗体の総てについて抵抗トリミングされるため、総ての第１および第２導電セグメントの位置について精度の高い液面レベル検出ができる。
【００４４】
請求項４の発明によれば、請求項１または請求項２記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工方法であって、擬似接点回路部は、第１導電セグメントと第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間に介在されているので、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、要求のある調整ポイントに関係する抵抗体についてのみ抵抗トリミングを行うため、要求のある調整ポイントについて精度の高い液面レベル検出が保障されると共に、抵抗板の加工時間がより短縮される。また、請求項３の発明の場合より擬似接点回路部の数が少なくて済み、擬似接点回路部の節約になる。
【００４５】
請求項５の発明によれば、第１導電セグメントと第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の間に介在され、第１導電セグメントおよび第２導電セグメントに接触される一対のプローブ用ピンとこれらの間に介在されたスイッチとを有する複数の擬似接点回路部と、第１摺動部の端部ランドと第２摺動部の端部ランドとの間に現れる抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えたので、端部ランドに最も近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された擬似接点回路部のスイッチのみを導通状態とし、双方の端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を抵抗測定器で測定しつつ当該第１導電セグメントの端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングすることにより、双方の端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、次に、端部ランドに次に近い調整ポイントである第１および第２導電セグメント間に介在された擬似接点回路部のスイッチのみを導通状態とし、双方の端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を抵抗測定器で測定しつつ当該第１導電セグメントの端部ランド側に位置する抵抗体をトリミングすることにより、双方の端部ランド間に構成される閉回路の抵抗値を目的の抵抗値とし、この抵抗体トリミングを上述の順序で総ての調整ポイントについて行うことにより抵抗板を作成することができる。従って、摺動アームを使用しないことから抵抗板単体で加工ができ、また、第１摺動部と第２摺動部との双方の端部ランド間で閉回路が構成され、第２摺動部の抵抗値、および、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値を加味した調整ができるため、作業性が良く加工時間が短く、しかも、精度の良い抵抗体の抵抗調整ができる。また、抵抗板単体で抵抗体のトリミングが可能であるため、抵抗体のトリミングに支障が出ないような構造とする必要がなく、構造に制限が加わることがない。
【００４６】
請求項６の発明によれば、請求項５記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、擬似接点回路部は、摺動アームの接点抵抗値と同じ抵抗値を有するように抵抗値が調整されているので、請求項５の発明の効果に加え、摺動アームの各接点部が関係する接点抵抗値についてほぼ同一抵抗値を加味した調整ができるため、更に精度の良い抵抗体の抵抗調整ができる。
【００４７】
請求項７の発明によれば、請求項５または請求項６記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、擬似接点回路部は、第１導電セグメントと第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士の総てに介在されているので、請求項５または請求項６の発明の効果に加え、隣接する第１導電セグメント間に介在される抵抗体の総てについて抵抗トリミングされるため、総ての第１および第２導電セグメントの位置について精度の高い液面レベル検出ができる。
【００４８】
請求項８の発明によれば、請求項５または請求項６記載の液面レベル検出装置の抵抗板加工装置であって、擬似接点回路部は、第１導電セグメントと第２導電セグメントとの互いに対応するもの同士であって、且つ、調整が要求されているもの同士の間に介在されているので、請求項５または請求項６の発明の効果に加え、要求のある調整ポイントに関係する抵抗体についてのみ抵抗トリミングを行うため、要求のある調整ポイントについて精度の高い液面レベル検出が保障されると共に、抵抗板の加工時間がより短縮される。また、請求項７の発明の場合より擬似接点回路部の数が少なくて済み、擬似接点回路部の節約になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、液面レベル検出装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、抵抗板の加工方法を説明するための平面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、抵抗板上の等価回路図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ抵抗板の一加工工程を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、抵抗板加工方法の概略フローチャートである。
【図６】従来例の抵抗板の加工方法を説明する図である。
【図７】他の従来例の抵抗板の加工方法を説明する図である。
【符号の説明】
４  抵抗板
６  第１摺動部
７  第２摺動部
８  第１導電セグメント
９、９ａ〜９ｈ  抵抗体
１０  第２導電セグメント
１２ａ、１２ｂ  端部ランド
２０ａ、２０ｂ  プローブ用ピン
２１  スイッチ
２２  擬似接点回路部
２４  抵抗測定器
ａ１〜ａ４  傷
【図１】
0003833551.tif 000002
【図２】
0003833551.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003833551.tif 000005
【図５】
0003833551.tif 000006
【図６】
0003833551.tif 000007
【図７】
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