(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品から滲み出たドリップを透過させる透過路を有する液透過層と、前記液透過層を透過したドリップを吸収する吸液層と、が積層された吸液シートにおいて、
前記液透過層は、食品が設置される表面層と、前記表面層の裏側に積層された少なくとも１層の裏面層とを有し、
前記表面層の表面に滴下された生理食塩水の前記表面に対する接触角が３５°以上であり、
前記表面層よりも前記吸液層の方が帯電性が低く、且つ前記表面層よりも前記裏面層の方が帯電性が低いことを特徴とする吸液シート。
【請求項２】
前記裏面層よりも前記吸液層の方が帯電性が低い請求項１記載の吸液シート。
【請求項３】
前記表面層の表面が界面活性剤を有しておらず、前記裏面層に界面活性剤が塗布されまたは裏面層の内部に界面活性剤が含まれている請求項１または２記載の吸液シート。
【請求項４】
前記吸液層は、天然繊維と、界面活性剤が塗布された合成繊維の少なくとも一方を含む保液性の繊維層である請求項１ないし３のいずれかに記載の吸液シート。
【請求項５】
前記吸液層の表面に導電性樹脂が塗布され、または前記吸液層を構成する繊維に導電性樹脂が塗布されている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸液シート。
【請求項６】
表面層と裏面層が樹脂フィルムであり、表面層と裏面層に多数の開孔が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の吸液シート。
【請求項７】
表面層が多数の開孔を有する樹脂フィルムであり、裏面層が不織布である請求項１ないし５のいずれかに記載の吸液シート。
【請求項８】
表面層と裏面層の双方が不織布である請求項１ないし５のいずれかに記載の吸液シート。
【請求項９】
表面層がネット状シートであり、裏面層が多数の開孔を有する樹脂フィルムである請求項１ないし５のいずれかに記載の吸液シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリップを発生する食品の下に敷かれて使用される吸液シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
小売店などで生鮮食品、特に魚介類や畜肉が販売される際には、トレイの上に前記生鮮食品が設置された状態で陳列される。
【０００３】
前記魚介類や畜肉は、血汁などのドリップが出るが、このドリップがトレイと食品との間に放置されていると、陳列時に商品の外観を損ねる。特に畜肉の場合は、トレイとの接触面に空気が流通していないと、暗褐色に変色することもある。また前記ドリップが生鮮食品と接した状態が長く維持されると前記ドリップに細菌が繁殖するおそれもある。
【０００４】
そこで、トレイと食品との間にドリップを吸収でき且つ通気性を有する吸液シートが設置される。
【０００５】
この種の吸液シートとして、単に不織布などの吸液層のみで形成されたものがある。この吸液層のみで形成されたものは、生鮮食品から出たドリップを速く吸収できる機能を有しているが、その反面、吸液層に吸収されたドリップが目視できるため、商品の外観を低下させ、また吸液層に吸収されたドリップと生鮮食品とが直接に接触するために、細菌の繁殖のおそれもある。
【０００６】
また、前記吸液シートとして、不織布などの吸液層の表面に多数の開孔が形成された樹脂フィルムを積層させたものがある。これは例えば特開平７−３２３４９８号公報などに開示されている。吸液層の表面に開孔された樹脂フィルムを積層し、この樹脂フィルムの表面に生鮮食品を設置することにより、吸液層に吸収されたドリップが生鮮食品に再付着するのを防止でき、細菌の繁殖を効果的に抑制できる。さらに前記樹脂フィルムに無機フィラーを混入させるなどして白濁させることにより、吸液層で吸収されたドリップの色を商品側から目視しにくくなる隠蔽機能を持たせることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ただし、前記吸液層の表面に開孔を有する樹脂フィルムが積層された吸液シートでは、生鮮食品から出たドリップが樹脂フィルムの表面に残りやすくなる。前記樹脂フィルムの表面にドリップが多量に付着していると、消費者が見たときに食品の鮮度が実際よりも低下しているような印象を与える。
【０００８】
そこで、前記樹脂フィルムの表面にドリップが残りにくくするためには、面積の大きい開孔を有する樹脂フィルムを使用することが考えられる。樹脂フィルムの開孔面積を広くすることで、食品と樹脂フィルムとの接触面積を狭くし、また開孔の面積率が高くなって、吸液層へ液を透過させやすくなる。しかし、前記開孔面積を広くすると、吸液層に吸収されたドリップが樹脂フィルムの表面に戻りやすくなる。また樹脂フィルムを白濁させて隠蔽機能をもたせたとしても、面積率の広い開孔を通じて吸液層に吸収されたドリップの色が見えやすくなる。
【０００９】
前記開孔の面積を小さくし、しかも表面でのドリップの残りを少なくさせるためには、樹脂フィルム表面の界面活性剤を減らしまたは無くして、フィルム表面の撥水機能を高くすることで対応することが可能である。フィルム表面の撥水機能を高くすると、表面に触れたドリップが前記表面を流れて開孔部分から吸液層へ毛細管現象により引き込まれやすくなる。
【００１０】
しかしながら、界面活性剤は帯電防止機能を有しているものであるため、樹脂フィルムの表面の界面活性剤を減らしまたは無くして、前記表面の撥水機能を高くすると、フィルム表面が静電気を帯電しやすくなる。その結果空気中の埃などがフィルム表面に付着しやすくなって、保管時などにフィルム表面が埃で汚れるおそれがある。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、樹脂フィルムなどで形成される液透過層の表面でのドリップの残り量を少なくでき、しかも静電気による空気中の埃の吸着を抑制できるようにした吸液シートを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品から滲み出たドリップを透過させる透過路を有する液透過層と、前記液透過層を透過したドリップを吸収する吸液層と、が積層された吸液シートにおいて、
前記液透過層は、食品が設置される表面層と、前記表面層の裏側に積層された少なくとも１層の裏面層とを有し、
前記表面層の表面に滴下された生理食塩水の前記表面に対する接触角が３５°以上であり、
前記表面層よりも前記吸液層の方が帯電性が低く、且つ前記表面層よりも前記裏面層の方が帯電性が低いことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記液透過層と、前記吸液層とが密着していることが好ましい。
前記液透過層は、多数の透過路が形成された樹脂フィルム、または不織布あるいは網状シートである。あるいは、前記液透過層は、多数の透過路が形成された樹脂フィルムであり、前記吸液層に前記透過路と連続する孔が形成されているものである。
【００１４】
また、前記吸液層は、親水性を有する繊維である天然繊維と親水性を有する合成繊維の少なくとも一方を含む保液性の繊維層である。
【００１５】
また、前記液透過層と前記吸液層とを積層した積層体の帯電性が、前記液透過層単独の帯電性よりも低いことが好ましい。
【００１８】
また、少なくとも前記裏面層と前記吸液層には帯電防止剤が含まれている。
また、前記液透過層と前記吸液層を積層した積層体の帯電性が、前記表面層単独の帯電性よりも低いものが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は吸液シートが食品トレイに設置された状態を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）は吸液シートの参考例を示す部分断面斜視図であり、（Ｂ）は透液層と吸液層に貫通した孔が形成された状態を示している。図３は本発明の実施の形態である吸液シートを示す部分断面斜視図、図４は参考例の開孔の形状を示す液透過層の部分断面図であり、（Ａ）はテーパ形状，（Ｂ）は傾斜形状を示している。また図５はその他の開孔の形状として開孔スリットを示す液透過層の部分断面図であり、（Ａ）は参考例に相当する図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に相当する図、図６は表面接触角の説明図である。
【００２１】
図１に示す吸液シート１は、食品トレイ２の底部に敷設され、この吸液シート１の上に、生肉、生魚などの生鮮食品が設置される。さらに通常は前記食品トレイ２の上部開口部にラップフィルムが張設されて店頭に置かれる。
【００２２】
図２（Ａ）（Ｂ）に示す参考例の吸液シート１では、吸液層３の表面に液透過層４が積層されており、前記液透過層４は、熱可塑性の樹脂フィルムで形成されている。樹脂フィルムは、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などの単層フィルムまたは多層フィルムである。液透過層４となる樹脂フィルムの厚さは１〜７０μｍのものが使用され、好ましくは３０〜７０μｍのものが使用される。
【００２３】
前記液透過層４となる樹脂フィルムには、酸化チタン（ＴｉＯ2）、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機フィラー、または有機フィラーが質量比で０．１〜３０％の範囲で混入されてフィルムが白濁状となっており、吸液層３で吸収されたドリップの色を隠蔽できるようになっている。
【００２４】
上記液透過層４には多数の開孔４ａが規則正しく、または不規則に形成されている。図２（Ｂ）は、前記開孔４ａの形成方法として、吸液層３の上に樹脂フィルムを積層した後に、吸液層３の下側から加熱した針若しくは非加熱の針を突き通し且つ下方へ引き抜いた場合を示している。図２（Ｂ）に示す開孔方法では、前記開孔４ａの周囲に、吸液層３内に樹脂の一部が入り込んだ透過管路４ａ１が形成される。特に前記加熱した針を用いた場合には、吸液層３に、それぞれの開孔４ａと連続する孔３ａが形成される。図２（Ａ）（Ｂ）に示す液透過層４では、前記開孔４ａが液透過路として機能する。また図２（Ｂ）のように吸液層３に孔３ａが形成されると、液透過層４の表面の液が、前記開孔４ａと孔３ａを透して吸液層３に吸収されやすくなる。
【００２５】
前記吸液層３は、繊維間の毛細管現象または繊維の親水力により液を吸収でき且つ液を保持できる繊維層である。吸液層３は、合成繊維で低密度に形成された保液機能の高い不織布であり、例えば熱可塑性合成繊維からエアースルー方式で形成されたものである。この場合の合成繊維は、単一の樹脂で形成された繊維、または芯部と鞘部とが異なる樹脂で形成された複合繊維、異なる樹脂がサイドバイサイドとされた複合繊維などである。この合成繊維としては、前記液透過層４を形成する樹脂と融点が同等の樹脂が表面に現れているものが好ましい。このように樹脂を選択することで、吸液層３と液透過層４とを熱接着、または熱ラミネートし、あるいは、吸液層３の表面に樹脂層を溶融押出ししてラミネートして樹脂フィルムを形成したときに、吸液層３と液透過層４とが接着されやすくなる。例えば、樹脂フィルムがポリエチレンで形成されている場合、吸液層３を形成する繊維は、芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維で形成されたエアースルー不織布を使用することが前記接着性の点で好ましい。
【００２６】
または、吸液層３は、親水性の合成繊維と、パルプ、レーヨンなどの親水性の天然繊維を含む不織布、エアレイドパルプ、パルプで形成された紙、パルプとレーヨンとで形成された紙などを使用することも可能である。
【００２７】
吸液層３の目付けは１０〜１００ｇ／ｍ2、厚みは０．１〜５．０ｍｍである。
【００２８】
本発明では、液透過層４を形成している樹脂フィルムの表面が撥水性であり、樹脂フィルムの表面に、０．９％濃度の生理食塩水を１．８μｌ（マイクロリットル）滴下し、フィルム表面に形成された水玉のフィルム表面に対する表面接触角θを測定したときに、前記θが３５°以上となるようにしている（図６参照）。この撥水性を実現するために、熱可塑性樹脂で形成された樹脂フィルムの表面に界面活性剤が塗布されておらず、あるいは樹脂フィルムに界面活性剤が塗布されまたは混入されていても、その量は前記表面接触角θを３５°以上にできるようにごくわずかである。
【００２９】
ただし、液透過層４が撥水性であるために、乾燥空気内などで、液透過層４が摩擦を受けたときに、その表面に静電気を帯電しやすい。そこで、吸液層３の帯電性を液透過層４の帯電性よりも低くしておくことで、液透過層４に帯電した静電気の電荷を吸液層３に逃がすことができ、液透過層４の表面の電荷を低減し、液透過層４の表面に多量の埃が吸着されるのを抑制できるようになる。
【００３０】
特に、前記のように吸液層３と液透過層４とが熱接着、または熱ラミネートされ、あるいは、吸液層３の表面に樹脂層を溶融押出ししてラミネートした樹脂フィルムで液透過層４が形成されると、吸液層３と液透過層４とが密着状態になり、液透過層４に帯電した静電気が前記吸液層３に逃げやすくなる。特に前記溶融押し出しによるラミネートで樹脂フィルムを形成すると、溶融状態の樹脂層に吸液層３の繊維が入り込んで、吸液層３と透液層４との密着性が高くなる。これにより、液透過層４から吸液層３へ電荷が移動しやすくなって、液透過層４の表面の帯電を低下させることができるようになる。
【００３１】
したがって、液透過層４と吸液層３の材料を選択することで、吸液層３に液透過層４が積層された積層体全体の帯電性を、液透過層４単体の帯電性よりも低くでき、これによって、液透過層４の表面に帯電される静電気の電荷を低下させることができる。
【００３２】
このように、液透過層４の電荷を吸液層３に逃がし、および／または吸液層３と液透過層４との積層体全体に帯電される電荷を低下させるためには、吸液層３の帯電圧が液吸液層４の帯電圧の１／５０以下であることが好ましく、さらに好ましくは１／５００、さらに好ましくは１／１０００以下である。
【００３３】
また、前記吸液層３の帯電圧（帯電性）を低くするためには、吸液層３が親水性繊維または導電性繊維で構成されていることが好ましい。あるいは吸液層３を構成する繊維の表面に界面活性剤が塗布されて親水性が付与され、または前記繊維に界面活性剤以外の帯電防止剤あるいは導電性樹脂が塗布されていることが好ましい。あるいは吸液層３の層の表面に界面活性剤または界面活性剤以外の帯電防止剤あるいは導電性樹脂が塗布されたものであってもよい。
【００３４】
前記親水性繊維を使用し、または界面活性剤が塗布された繊維を用いると、吸液層３の繊維表面に空気中の水分が付着しやすくなって、繊維表面が導電性を有し、液透過層４の電荷を吸液層３に逃しやすくなる。また前記界面活性剤により繊維の表面が平滑になり、繊維間の摩擦による帯電が生じにくくなる。
【００３５】
また導電性繊維や、導電性樹脂が塗布された繊維を用いると、液透過層４の電荷が吸液層３に移動しやすくなり、液透過層４の表面の帯電を防止できるようになる。
【００３６】
前記帯電防止機能を有する界面活性剤は、非イオン系のポリオキシエチレンアルキルアミン，ポリオキシエチレンアルキルアミド，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル，グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステルなどであり、アニオン系のアルキルスルホネート，アルキルベンゼンスルホネート，アルキルサルフェート，アルキルフォスフェートなどである。またカチオン系の第４級アンモニウムクロライド，第４級アンモニウムサルフェート，第４級アンモニウムナイトレートであり、両性系のアルキルベタイン型，アルキルイミダゾリン型，アルキルアラニン型などである。
【００３７】
また、前記導電性樹脂は、ポリビニルベンジン型カチオン，ポリアクリル酸型カチオンなどを挙げることができる。
【００３８】
図２（Ａ）に示す吸液シート１では、液透過層４となる樹脂フィルムの表面に与えられたドリップが前記開孔４ａから吸液層３に吸収される。すなわち、樹脂フィルム表面のドリップが前記開孔４ａを経て吸液層３に触れると、吸液層３を形成している繊維間の毛細管現象、または繊維の親水力により、ドリップが吸液層３に引き込まれる。ここで、前記液透過層４を形成している樹脂フィルムの表面は前記表面接触角θが３５°以上の撥水性であるため、フィルム表面でドリップが流れやすくなっている。よってフィルム表面に触れたドリップの一部が開孔４ａを通して吸液層３に吸引されやすくなる。その結果、フィルム表面にドリップが残りにくくなる。
【００３９】
また、図２（Ｂ）に示すように、吸液層３に孔３ａが形成されていると、開孔４ａと孔３ａを通じて、吸液層３に液が浸透しやすくなる。
【００４０】
前記液透過層４での開孔４ａの面積率は、０．１〜８０％の間で選択可能であるが、前記のように液透過層４の表面が撥水性であるため、開孔４ａの面積率が小さくても、ドリップが開孔４ａを経て吸液層３に吸収されやすくなって、液透過層４の表面にドリップが残りにくくなる。よって液透過層４が開孔樹脂フィルムの場合に、前記開孔４ａの面積率が１０％以下、さらには６％以下程度であっても、フィルム表面にドリップが残りにくくなる。このように開孔４ａの面積率を少なくできるため、吸液層３から液透過層４の表面へドリップが滲み出るのを防止でき、また白濁した樹脂フィルムを用いることで、吸液層３に吸収されたドリップの色を隠蔽できる効果を高くできる。
【００４１】
なお、液透過層４としては、その機能から見たときに、開孔４ａの面積率を０．１〜８０％の範囲で選択可能であるが、開孔４ａのピッチＰ１の平均値は０．１〜１５ｍｍの間で選択でき、また１つの開孔４ａの面積は０．００８〜２０ｍｍ2の範囲で選択が可能であり、さらに好ましくは０．１〜２ｍｍ2の範囲が最適である。
【００４２】
図３に示す本発明の実施の形態では、液透過層４が２層構造であり、食品と接する表面層４Ａと、少なくとも１層の裏面層４Ｂとが積層されたものである。表面層４Ａと裏面層４Ｂは共に樹脂フィルムであり、両層は部分的に接着されていてもよいし、樹脂を溶融して共押出しすることにより、両層が全面的に接着されていてもよい。特に表面層４Ａの電荷を裏面層４Ｂに逃がしやすくするためには、表面層４Ａと裏面層４Ｂが全面で密着していることが好ましい。そして、表面層４Ａと裏面層４Ｂの双方を貫通する液透過路として開孔４ａが形成されている。
【００４３】
また液透過層４では、表面層４Ａよりも裏面層４Ｂの方が帯電圧（帯電性）が低くなっている。例えば表面層４Ａの表面には界面活性剤が塗布されておらず、または表面層４Ａに含まれる界面活性剤が少量であり、表面層４Ａの表面での前記表面接触角θが３５°以上となっている。一方、裏面層４Ｂはその表面と裏面の少なくとも一方の面に前記界面活性剤または導電性樹脂が塗布されており、または裏面層４Ｂの内部に前記界面活性剤や導電性樹脂が練り込まれている。あるいは前記裏面層４Ｂが、導電性フィラーを含んだ導電性樹脂で形成されていてもよい。
【００４４】
この場合も吸液層３に界面活性剤や導電性樹脂が塗布されて、吸液層３の帯電圧が低くなっており、帯電圧は、裏面層４Ｂ、吸液層３の順に低くなっている。また、吸液層３と液透過層４との積層体の帯電性が、表面層４Ａ単体の帯電性よりも低くなっていることが好ましい。
【００４５】
図３に示す実施の形態では、食品と接触する表面層４Ａの表面が撥水性であるため、この表面にドリップが残りにくくなっている。また静電気により表面層４Ａに帯電した電荷は裏面層４Ｂに逃げ、さらに吸液層３に逃げやすくなっており、表面層４Ａの表面に埃が付着しにくくなる。
【００４６】
前記図２に示した参考例と図３に示した本発明の実施の形態において、前記開孔４ａの内周壁の形状が、図４（Ａ）に示すように吸液層３に向って収束するテーパ面であってもよいし、あるいは図４（Ｂ）に示すように吸液層３に向って傾めに延びるものであってもよい。
【００４７】
さらには、前記開孔が、図５（Ａ），（Ｂ）に示すような縦長状の開口スリット４ｂであってもよい。この場合においても、開孔スリット４ｂの内周壁の形状は、吸液層３に向かう方向に垂直に延びるもの、またはテーパ状、あるいは傾斜状に形成されているものなどいずれであってもよい。
【００４８】
また、図２に示す参考例において、液透過層４が、繊維密度の低い不織布で形成され、不織布の繊維間の空隙が液透過路として機能するものであってもよいし、液透過層４が不織布で形成され、この不織布に開孔が形成されているものであってもよい。この場合の開孔の好ましい面積率は前述した通りである。または、前記液透過層４がネット状のシートで形成されていてもよい。
【００４９】
さらに図３に本発明の実施の形態において、表面層４Ａと裏面層４Ｂの双方が開孔を有する不織布で形成されていてもよい。あるいは表面層４Ａが開孔を有する樹脂フィルムで、裏面層４Ｂが、開孔を有する不織布または繊維密度の低い不織布であってもよい。または裏面層４Ｂが開孔を有する樹脂フィルムで形成され、表面層４Ａがネット状シートで形成されてもよい。
【００５０】
前記ネット状シートを使用する場合も、ネットの網目の開孔面積率は前述した範囲であることが好ましい。
【００５１】
【実施例】
以下においては、液透過層よりも吸液層の帯電性を低くすることの効果を明らかにするために、前記参考例に相当するものを実施例とした。
（実施例）サンプルＤ
液透過層４としてＰＰフィルムを使用し、吸液層３としてエアスルー不織布を用いた吸液シートを製造した。
【００５２】
ＰＰフィルムは、界面活性剤の塗布または混入を少なくし、表面接触角を３５°以上に調整した。また白濁化のためにＴｉＯ2を１０質量％含ませ、厚みを３０μｍとした。開孔は丸穴で、全ての開孔の内径の平均値が０．３ｍｍ、開孔のピッチの平均値が縦横８ｍｍであった。またフィルムでの開孔の面積率は３％であった。
【００５３】
エアースルー不織布は、鞘部がＰＥ、芯部がＰＥＴの複合繊維を用い、目付けを３０ｇ／ｍ2とした。エアースルー不織布を形成する複合繊維は、表面に界面活性剤が塗布されているものを使用した。
【００５４】
（比較例１）サンプルＡ
液透過層４として、開孔を有する発泡ＰＰフィルムを用い、且つ吸液層３としてエアレイドパルプ（パルプ不織布）を用いた。
【００５５】
発泡ＰＰフィルムの厚みは５０μｍ、開孔は前記実施例と同等に形成されたものを用いた。またエアレイドパルプは目付け６０ｇ／ｍ2のものを用いた。
【００５６】
（比較例２）サンプルＢ
液透過層４として、実施例１と同じ開孔を有し、同じ厚みのＰＰフィルムの表面に界面活性剤を塗布したものを用いた。吸液層３として、実施例１と同じエアスルー不織布を用いた。
【００５７】
（比較例３）サンプルＣ
液透過層４として、比較例１の発泡ＰＰフィルムの目付けを３５％減じたものを使用し、且つ吸液層３として液吸収性ポリマーを含有した不織布を用いた。不織布は界面活性剤が塗布された合成繊維で形成されたものであり、不織布の目付けは、１８ｇ／ｍ2であった。
【００５８】
＜表面接触角の測定＞
液透過層の表面に、０．９％濃度の生理食塩水を１．８μｌ（マイクロリットル）滴下し、フィルム表面に形成された水玉２０（図６参照）について表面接触角θを測定した。
【００５９】
＜フィルム表面液残水分量の測定＞
液透過層４の表面に０．９％濃度の生理食塩水を１ｍｌ（ミリリットル）を滴下し、１分経過した後、透過されずに液透過層４の表面に残った生理食塩水の量（ｇ）を測定した。また目視により液透過層４上のドリップの目立ち具合を判定した。
【００６０】
＜液透過層の表面吸収幅寸法の測定方法＞
液透過層の表面に０．９％濃度の生理食塩水を１ｍｌ（ミリリットル）滴下した。生理用食塩水を滴下すると、開孔の周囲に位置する水が開孔から吸液層に吸収されるが、前記滴下から１分経過した後に、開孔の周縁を起点としてフィルム上に残っている水の縁までの幅寸法を測定した。
【００６１】
＜帯電圧の測定＞
実施例および比較例のそれぞれを４０ｍｍ×４５ｍｍの大きさにし、このサンプルを帯電圧測定器の試料台にセットし、１０ｋＶの電圧で３０秒間放電して帯電させる。放電を止めた直後からサンプルの帯電圧を測定した。帯電圧は時間を経るにしたがって低下していくが、サンプルの帯電圧の最大値を本発明での帯電圧とした。したがってこの帯電圧は放電を停止した直後のサンプルの帯電圧に等しくなる。
【００６２】
＜測定結果＞
上記の測定結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
0003739288.tif 000002
【００６４】
図７は表面接触角と液残水分量との関係を示すグラフ、図８は表面接触角と液透過層の表面吸収幅寸法との関係を示すグラフである。
【００６５】
また上記サンプルＡ，ＢおよびＤについて、液透過層単体、吸液層単体および液透過層と吸液層との積層体（液透過層＋吸液層）の３形態について帯電圧測定をした結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
0003739288.tif 000003
【００６７】
表１、図７および図８より、表面接触角θが大きいほど液残水分量が少なくなること、表面接触角θが大きいほど表面拡散幅が小さくなること、さらには表面接触角θが大きいほど液透過層の表面吸収幅が大きくなることがわかる。そして、図７および図８より、液透過層でドリップ残りを防止できるのに好ましい表面接触角θの範囲は、θ≧３５°である。
【００６８】
また表２より、液透過層単体の帯電圧（ピーク値）は高いが、液透過層４よりも帯電圧の低い吸液層３を前記液透過層４に貼り合わせた吸液シート１とすることにより、吸液シート１全体（液透過層＋吸液層）の帯電圧を液透過層単体の帯電圧よりも低下させることが可能であることがわかる。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、液透過層の表面を撥水性にすることにより、ドリップが液透過層の表面に残りにくくする。また液透過層よりも帯電性の低い吸液層を設けることで、液透過層の表面の帯電電荷を少なくし、埃の吸着を抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸液シートを食品トレイに設置した状態を示す斜視図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、前記吸液シートの参考例を示す部分断面斜視図、
【図３】本発明の吸液シートの実施の形態を示す部分断面斜視図、
【図４】参考例の開孔の形状を示す液透過層の部分断面図であり、（Ａ）はテーパ形状、（Ｂ）は傾斜形状、
【図５】その他の開孔の形状として開孔スリットを示す液透過層の部分断面図、
【図６】表面接触角の説明図、
【図７】表面接触角と液残水分量との関係を示すグラフ、
【図８】表面接触角と液透過層の表面吸収幅寸法との関係を示すグラフ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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