(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーフェスローラとプレスローラとの間で織布を挟圧し、前記サーフェスローラの回転によって織布をクロスローラ側へ引き取る織布引き取り装置において、前記サーフェスローラと前記プレスローラとの織布挟圧部よりも下流側に配置されたガイドローラと、
前記ガイドローラの周面を前記サーフェスローラの周面に対して接離する方向へ変位可能に前記ガイドローラを支持する支持手段と、
前記サーフェスローラの周面に対して接合する方向へ前記ガイドローラを付勢する第１の付勢手段を装着する第１の装着手段と、
前記サーフェスローラの周面から離間する方向へ前記ガイドローラを付勢する第２の付勢手段を装着する第２の装着手段とを備えた織機における織布引き取り装置。
【請求項２】
前記第１の装着手段は、前記ガイドローラのローラ軸を支持する支持レバーと、前記支持レバーに挿通されると共に、螺入量調整可能に螺着されたボルトとを備え、前記第２の装着手段は、前記支持レバーと、前記ボルトと、前記ボルトの螺着部と前記支持レバーとの間で前記ボルトに螺合されたナットとを備え、前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段は同一の圧縮ばねであり、前記ガイドローラを前記サーフェスローラ側へ付勢する場合には前記圧縮ばねが前記第１の装着手段を構成する前記ボルトの頭と前記支持レバーとの間の装着位置に介在され、前記ガイドローラを前記サーフェスローラから離間する方向へ付勢する場合には前記圧縮ばねが前記第２の装着手段を構成する前記ナットと前記支持レバーとの間の装着位置に介在される請求項１に記載の織機における織布引き取り装置。
【請求項３】
前記支持レバーには挿通凹部が形成されており、前記ボルトは、前記支持レバーの挿通凹部に挿通されると共に、回動可能な取り付け軸に螺着されており、前記取り付け軸に螺着されたボルトは前記挿通凹部に対して前記取り付け軸の回動方向へ出入り可能である請求項２に記載の織機における織布引き取り装置。
【請求項４】
前記第１の装着手段は、前記ガイドローラのローラ軸を支持する支持レバーと、前記支持レバーに挿通されたねじと、前記ねじの露出端と前記支持レバーとの間で前記ねじに螺合されたナットとを備え、前記第２の装着手段は、前記支持レバーと、前記ねじと、前記ねじの螺着部と前記支持レバーとの間で前記ねじに螺合されたナットとを備え、前記第１の付勢手段は前記第１の装着手段を構成する前記ねじの露出端側のナットと前記支持レバーとの間に介在された第１の圧縮ばねであり、前記第２の付勢手段は前記第２の装着手段を構成する前記ねじの螺着部側のナットと前記支持レバーとの間に介在された第２の圧縮ばねである請求項１に記載の織機における織布引き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機における織布引き取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
織布を引き取るサーフェスローラの周囲に一対のガイドローラを配設し、これら一対のガイドローラとサーフェスローラとの間に織布を通した織布引き取り装置が特開昭４８−３３１５７号公報に開示されている。一方のガイドローラは滑り止めローラとしてサーフェスローラ側へ付勢されており、他方のガイドローラは張力ローラとしてサーフェスローラから離間する方向へ付勢されている。前記他方のガイドローラは織布の移動方向において前記一方のガイドローラよりも下流側にある。前記他方のガイドローラもサーフェスローラ側に付勢されているとすると、前記他方のガイドローラによるサーフェスローラへの織布の押し付けを全幅にわたって均一にすることは薄物織布の場合には難しい。サーフェスローラに対して織布を押し付ける力の不均一は布皺、布の目ずれを生じ易い。他方のガイドローラを張力ローラとしてサーフェスローラから離間する方向へ付勢する構成は、薄物織布に対して有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には織布をしっかりと挟み込んで引き取る必要がある。そのため、前記他方のガイドローラを張力ローラとしてサーフェスローラから離間する方向へ付勢する構成は、経糸張力の大きい織布あるいは表面の滑り易い織布の場合には有効でない。
【０００４】
本発明は、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用を設定し得る織布引き取り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、サーフェスローラとプレスローラとの間で織布を挟圧し、前記サーフェスローラの回転によって織布をクロスローラ側へ引き取る織布引き取り装置を対象とし、請求項１の発明では、前記サーフェスローラと前記プレスローラとの織布挟圧部よりも下流側に配置されたガイドローラと、前記ガイドローラの周面を前記サーフェスローラの周面に対して接離する方向へ変位可能に前記ガイドローラを支持する支持手段と、前記サーフェスローラの周面に対して接合する方向へ前記ガイドローラを付勢する第１の付勢手段を装着する第１の装着手段と、前記サーフェスローラの周面から離間する方向へ前記ガイドローラを付勢する第２の付勢手段を装着する第２の装着手段とを備えた織布引き取り装置を構成した。
【０００６】
ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧する場合には、第１の装着手段に装着された第１の付勢手段がガイドローラをサーフェスローラ側へ付勢し、織布がガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧される。ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧することなくガイドローラによって織布を案内する場合には、第２の装着手段に装着された第２の付勢手段がガイドローラをサーフェスローラから離間する方向へ付勢し、織布がガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧されることはない。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１において、前記ガイドローラのローラ軸を支持する支持レバーと、前記支持レバーに挿通されると共に、螺入量調整可能に螺着されたボルトとを備えた前記第１の装着手段を構成し、前記支持レバーと、前記ボルトと、前記ボルトの螺着部と前記支持レバーとの間で前記ボルトに螺合されたナットとを備えた前記第２の装着手段を構成し、前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段を同一の圧縮ばねとし、前記ガイドローラを前記サーフェスローラ側へ付勢する場合には前記第１の装着手段を構成する前記ボルトの頭と前記支持レバーとの間の装着位置に前記圧縮ばねを介在し、前記ガイドローラを前記サーフェスローラから離間する方向へ付勢する場合には前記第２の装着手段を構成する前記ナットと前記支持レバーとの間に前記圧縮ばねを介在するようにした。
【０００８】
ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧する場合には、ボルトの頭と支持レバーとの間に圧縮ばねが装着される。支持レバーに作用する圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラ側へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で前記ばね力によって挟圧される。ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧することなくガイドローラによって織布を案内する場合には、ナットと支持レバーとの間に圧縮ばねが装着される。支持レバーに作用する圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラから離間する方向へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧されることなくガイドローラによって案内される。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項２において、前記支持レバーには挿通凹部を形成し、前記ボルトは、前記支持レバーの挿通凹部に挿通されると共に、回動可能な取り付け軸に螺着し、前記取り付け軸に螺着されたボルトは前記挿通凹部に対して前記取り付け軸の回動方向へ出入り可能とした。
【００１０】
ボルトの頭と支持レバーとの間という装着位置と、ナットと支持レバーとの間という装着位置との間での圧縮ばねの配置替えは、ボルトを挿通凹部から外すことによって容易に行える。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項１において、前記ガイドローラのローラ軸を支持する支持レバーと、前記支持レバーに挿通されたねじと、前記ねじの露出端と前記支持レバーとの間で前記ねじに螺合されたナットとを備えた前記第１の装着手段を構成し、前記支持レバーと、前記ねじと、前記ねじの螺着部と前記支持レバーとの間で前記ねじに螺合されたナットとを備えた前記第２の装着手段を構成し、前記第１の装着手段を構成する前記ねじの露出端側のナットと前記支持レバーとの間に介在された第１の圧縮ばねを前記第１の付勢手段とし、前記第２の装着手段を構成する前記ねじの螺着部側のナットと前記支持レバーとの間に介在された第２の圧縮ばねを前記第２の付勢手段とした。
【００１２】
ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧する場合には、第１の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーに接近する方向へ変更すると共に、第２の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーから離間する方向へ変更する。このような螺着位置の変更によって第１の圧縮ばねのばね力が増強されると共に、第２の圧縮ばねのばね力が減らされる。支持レバーに作用する第１の圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラ側へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で前記ばね力によって挟圧される。ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧することなくガイドローラによって織布を案内する場合には、第１の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーから離間する方向へ変更すると共に、第２の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーに接近する方向へ変更する。このような各ナットの螺着位置の変更によって第２の圧縮ばねのばね力が増強されると共に、第１の圧縮ばねのばね力が減らされる。支持レバーに作用する第２の圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラから離間する方向へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧されることなくガイドローラによって案内される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、織布Ｗはサーフェスローラ１１とプレスローラ１２との協働によってクロスローラ（図示略）側へ引き取られる。サーフェスローラ１１は織機駆動モータ（図示略）から駆動力を得る。織布Ｗをサーフェスローラ１１の周面に押さえるプレスローラ１２はローラ軸１２１の両端部を介して支持レバー１３によって支持されており、支持レバー１３は支軸１４に回動可能に支持されている。支持レバー１３にはボルト１５が挿通されており、支持レバー１３とボルト１５の頭１５１との間には圧縮ばね１６が介在されている。ボルト１５は取り付け軸１７に螺合されている。ボルト１５は、ボルト１５に螺着されたロックナット１８を取り付け軸１７に締め付け接合することによって取り付け軸１７に固定される。サーフェスローラ１１に対するプレスローラ１２の加圧力、即ち織布Ｗに対するサーフェスローラ１１とプレスローラ１２とによる挟圧力は、取り付け軸１７に対するボルト１５の螺着位置を調整することによって変更される。
【００１５】
サーフェスローラ１１とプレスローラ１２との織布挟圧部よりも下流側にはガイドローラ１９がローラ軸１９１の両端部を介して支持レバー２０に支持されている。支持レバー２０は支軸２１に回動可能に支持されている。支軸２１の下方には取り付け軸２２が配設されており、螺着部となる取り付け軸２２にはボルト２３が螺入量調整可能に螺着されている。支持レバー２０には挿通凹部２０１が形成されており、挿通凹部２０１にはボルト２３が挿通されている。ボルト２３は、ボルト２３に螺着されたロックナット２４を取り付け軸２２に締め付け接合することによって取り付け軸２２に固定される。ボルト２３には一対の位置決めナット２７が取り付けられている。位置決めナット２７は取り付け軸２２と支持レバー２０との間に配置される。
【００１６】
図２に示すように、取り付け軸２２は固定部２５に回動可能に支持されている。固定部２５に螺着されたロックねじ２６を締め付ければ取り付け軸２２が固定部２５に固定される。取り付け軸２２は常には固定部２５に固定されている。
【００１７】
経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には、図１（ａ）に示すように圧縮ばね２８がボルト２３の頭２３１と支持レバー２０との間に配置される。圧縮ばね２８のばね力はガイドローラ１９をサーフェスローラ１１側へ付勢し、織布Ｗがサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間に挟圧されて前記クロスローラ側へ引き取られる。サーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間の挟圧力は、取り付け軸２２に対するボルト２３の螺入量を調整することによって変更される。
【００１８】
薄物織布の場合には、図１（ｂ）に示すように圧縮ばね２８が取り付け軸２２と支持レバー２０との間に配置される。圧縮ばね２８のばね力はガイドローラ１９をサーフェスローラ１１から離間する方向へ付勢し、ガイドローラ１９の周面とサーフェスローラ１１の周面との間には隙間が生じる。従って、織布Ｗはサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間で挟圧されることなく前記クロスローラ側へ引き取られる。サーフェスローラ１１及びガイドローラ１９の周面に対する織布Ｗの張りつけ力は織布引き取り作用に影響を与え、前記張りつけ力はボルト２３に対する位置決めナット２７の螺着位置を調整することによって変更される。
【００１９】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）支持レバー２０及びボルト２３は第１の装着手段を構成し、支持レバー２０、ボルト２３及び位置決めナット２７は第２の装着手段を構成する。経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には、圧縮ばね２８は支持レバー２０とボルト２３の頭２３１との間という第１の装着手段の装着位置に介在される。薄物織布の場合には、圧縮ばね２８は位置決めナット２７と支持レバー２０との間という第２の装着手段の装着位置に介在される。圧縮ばね２８は第１の付勢手段及び第２の付勢手段を兼用する。織布種類に応じた適正な織布引き取り作用は、織布種類に応じて圧縮ばね２８の装着位置を選択することによって得られる。
（１-2）ボルト２３の頭２３１と支持レバー２０との間という装着位置から、位置決めナット２７と支持レバー２０との間という装着位置への圧縮ばね２８の配置替えは、図１（ａ）に鎖線で示すようにボルト２３を挿通凹部２０１から外すことによって容易に行える。従って、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用の設定作業は容易である。
【００２０】
次に、図３（ａ），（ｂ）の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
取り付け軸２２に螺着されたねじ２９は支持レバー２０の挿通孔２０２に挿通されている。ねじ２９の露出端と支持レバー２０との間には一対の位置決めナット３０が螺着されており、取り付け軸２２と支持レバー２０との間には一対の位置決めナット３１が螺着されている。位置決めナット３０と支持レバー２０との間には第１の付勢手段となる圧縮ばね３２が介在されており、位置決めナット３１と支持レバー２０との間には第２の付勢手段となる圧縮ばね３３が介在されている。ねじ２９、支持レバー２０及び位置決めナット３０は第１の装着手段を構成し、ねじ２９、支持レバー２０及び位置決めナット３１は第２の装着手段を構成する。
【００２１】
経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には、図３（ａ）に示すように位置決めナット３０が支持レバー２０側に接近配置されると共に、位置決めナット３１が取り付け軸２２側に接近配置される。このような位置決めナット３０，３１の配置は、圧縮ばね３２を縮めると共に、圧縮ばね３３を自然長にする。即ち、圧縮ばね３２のばね力が増強されると共に、圧縮ばね３３のばね力が零になる。従って、ガイドローラ１９はサーフェスローラ１１側へ付勢され、織布Ｗはサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間に挟圧されて前記クロスローラ側へ引き取られる。
【００２２】
薄物織布の場合には、図３（ｂ）に示すように位置決めナット３１が支持レバー２０側に接近配置されると共に、位置決めナット３０が支持レバー２０から離間配置される。このような位置決めナット３０，３１の配置は、圧縮ばね３３を縮めると共に、圧縮ばね３２を自然長にする。即ち、圧縮ばね３３のばね力が増強されると共に、圧縮ばね３２のばね力が零になる。従って、ガイドローラ１９はサーフェスローラ１１から離間する方向へ付勢され、織布Ｗはサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間に挟圧されることなく前記クロスローラ側へ引き取られる。
【００２３】
第２の実施の形態では、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用がねじ２９に対する位置決めナット３０，３１の螺着位置の選択によって得られる。位置決めナット３０，３１の螺着位置の変更は容易であり、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用の設定作業は容易である。
【００２４】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）第２の実施の形態において、取り付け軸２２に対するねじ２９の螺着位置を変更することによって圧縮ばね３２，３３のばね力を調整するようにすること。
（２）支持レバーに重りを付け、支持レバーの支軸の位置を変更できるようにすること。前記重りは第１の実施の形態あるいは第２の実施の形態における圧縮ばねの代わりとなる。支持レバーの支軸の位置をサーフェスローラに近づけることによってガイドローラが織布をサーフェスローラに押し付け、支持レバーの支軸の位置をサーフェスローラから離間することによってガイドローラがサーフェスローラから離れる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、サーフェスローラの周面に対して接合する方向へガイドローラを付勢する第１の付勢手段を装着する第１の装着手段と、サーフェスローラの周面から離間する方向へガイドローラを付勢する第２の付勢手段を装着する第２の装着手段とを備えた織布引き取り装置を構成したので、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用を設定し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）はサーフェスローラとガイドローラとの間に織布を挟圧した状態を示す要部側面図。（ｂ）はサーフェスローラからガイドローラを離した状態を示す要部側面図。
【図２】要部正面図。
【図３】第２の実施の形態を示し、（ａ）はサーフェスローラとガイドローラとの間に織布を挟圧した状態を示す要部側面図。（ｂ）はサーフェスローラからガイドローラを離した状態を示す要部側面図。
【符号の説明】
１１…サーフェスローラ、１２…プレスローラ、１９…ガイドローラ、２０…支持レバー、２０１…挿通凹部、２２…取り付け軸、２３…ボルト、２７…位置決めナット、２８…圧縮ばね、２９…ねじ、３０，３１…位置決めナット、３２，３３…圧縮ばね。
【図１】
0003783427.tif 000002
【図２】
0003783427.tif 000003
【図３】
0003783427.tif 000004