(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した一対の板状のアーム部の中央上部を中間にリング部を備えた連結部で連結し、両アーム部の略中央に各々設けられた丸孔の外側下方に板厚方向は板厚が漸次薄く、平面方向は斜め下方に漸次広くなる傾斜溝を設けた成形樹脂製の第１部材と、対向した一対の板状のアーム部の一端を支持軸で連結して略コの字状とし、両アーム部の略中央内側に各々設けられた先端に丸みを有する円柱状の凸部を上記第１部材の両アーム部略中央の丸孔に各々外側から挿入して組み合わせ、側面視Ｘ字状のリンク部材を構成する成形樹脂製の第２部材と、第１部材と第２部材で構成される側面視Ｘ字状のリンク部材の下方支持部となる第１部材および第２部材の支持軸を、一方は回転可能、他方は回転摺動可能に保持するケースと、上記リンク部材の上方支持部となる第１部材および第２部材の支軸部を、一方は回転可能、他方は回転摺動可能に保持する成形樹脂製のキートップと、第１部材の連結部中間のリング部を挿通してキートップを常時上方に付勢すると共に、中央下方に凸部を備えたカップラバーと、カップラバーの凸部により圧接される接点部を有するメンブレンスイッチを上面に有する基板からなる押釦スイッチ。
【請求項２】
側面視Ｘ字状のリンク部材の下方支持部となる第１部材の支軸部と上方支持部となる第２部材の支軸部が重ならないで第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端部に第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先端がはまるように第１部材と第２部材を重ね合わせ、第１部材を第２部材に斜め方向に押しつけて、第１部材の両アーム部の丸孔に第２部材の両アーム部の円柱状の凸部を挿入して側面視Ｘ字状のリンク部材を形成して後、このリンク部材をケース、キートップ、カップラバーおよびメンブレンスイッチを上面に有する基板に組み合わせる請求項１記載の押釦スイッチの製造方法。
【請求項３】
成形加工時のスプール・ランナーを利用して同ピッチで短冊状に連結した複数個の第１部材および第２部材を、各第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端部に各第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先端がはまるように重ね合わせ、続いてこれらを複数個同時に斜め方向に押し付ける組立治具を用いて各第１部材の両アーム部の丸孔に各第２部材の両アーム部の円柱状の凸部を挿入して組み合わせた後、各連結部を切断して個別のリンク部材を形成する請求項２記載の押釦スイッチの製造方法。
【請求項４】
側面視Ｘ字状のリンク部材を構成する第１部材および第２部材の下方支持部となる二つの支軸部を上方支持部となる二つの支軸部よりも両側外方に突出した寸法とし、成形加工時のスプール・ランナーを利用してキーボードのキートップの配列ピッチに合わせたピッチで短冊状に連結した複数個の第１部材および第２部材を、リンク部材の下方支持部となる第１部材の支軸部と上方支持部となる第２部材の支軸部が重ならないで各第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端部に第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先端がはまるように重ね合わせ、続いてこれらを複数個同時に斜め方向に押し付ける組立治具を用いて各第１部材の両アーム部の丸孔に各第２部材の両アーム部の円柱状の凸部を挿入して組み合わせた後、各連結部を切断して個別のリンク部材に分割すると同時に各リンク部材をキーボードケースの下面側から各スイッチ用角孔部を落とし込み、各リンク部材の下方支持部となる二つの支軸部を各押釦スイッチ用の係止凹部に係合させた後、メンブレンスイッチを上面に有する基板、カップラバーおよびキートップを組み合わせる請求項１記載の押釦スイッチを用いたキーボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパーソナルコンピュータ等の入力装置に使用される押釦スイッチとその製造方法およびそれを用いたキーボードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キーボード装置などに使用される従来の押釦スイッチの一般的な構造は、キートップに設けたステム部をケースに設けたガイド部に嵌合し摺動させてキートップを上下動させるように構成されたものがあるが、このような構造の押釦スイッチでは薄型にすると上記の嵌合部の長さが短くなり、キートップの端部を押して操作するとキートップが傾き、こじれて操作性が悪くなるという欠点があったため、これを解決するためにキートップのステム部とケースのガイド部とによる嵌合を無くし、キートップとケースとの間に側面視Ｘ字状のリンク部材を介在させてキートップを上下動させる薄型の押釦スイッチが提案されてきており、その一例を図９、図１０に示す。
【０００３】
図９は上記従来の薄型の押釦スイッチの要部断面図、図１０は同押釦スイッチのリンク部材を示す斜視図であり、同図において１は金属板等の硬質材料からなる基板で、この基板１上にはメンブレンスイッチを印刷構成したメンブレンシート２が載置され、このメンブレンシート２のスイッチ部に対応するようにドーム状のカップラバー３が配置されている。４は合成樹脂を成形したケースで、中央角孔部には合成樹脂を成形した側面視Ｘ字状のリンク部材の第１部材６および第２部材７の端部に設けた支軸部６Ｂおよび７Ｂを回転摺動自在に係止する係止用凹部４Ａが設けられている。
【０００４】
また、第１部材６および第２部材７の他端部に設けた支軸部６Ａおよび７Ａは、合成樹脂を成形したキートップ５に設けた係止部５Ａに回転自在に係合されており、上記第１部材６の中央部には円柱状凸部６Ｃが設けられ、第２部材７の中央部に設けられた長孔７Ｃに回転摺動自在に係合され、第１部材６と第２部材７とはリンク部材として連動するようになっている。
【０００５】
さらに第１部材６の中央には上記カップラバー３を動作させる直線状押圧部６Ｄが設けられて構成されており、このリンク機構を構成する各リンク部材を組み合わせる場合には、個片状にバラバラな第１部材６と第２部材７とを、作業者が手作業により個々に組み合わせるような組立方法が一般的に採用されているものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのように構成された従来の押釦スイッチでは、カップラバー３の直線状押圧部６Ｄは第１部材６および第２部材７の長さの約１／２の点となっているため、カップラバー３の動作ストロークはキートップ５のストロークの約１／２に、カップラバー３の動作荷重はキートップ５で必要な荷重の約２倍にする必要があり、しかも第１部材６とカップラバー３との直線状押圧部６Ｄは円弧運動をするために動きが複雑で、特性の安定した操作感のよいカップラバー３を製作しにくいという課題があった。
【０００７】
また、上記従来の方法では、個片状にバラバラなリンク部材を人手により組み合わせるため、組み合わせに工数がかかると共に、でき映えにバラツキが生じるという課題もあった。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決しようとするものであり、組立が容易で、組立工数の削減および品質の安定化が図れ、しかも操作感がよい押釦スイッチとその製造方法およびそれを用いたキーボードの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の押釦スイッチは、リンク部材を形成する第１部材の連結部中間のリング部を通して、キートップで直接カップラバーを押圧する構成にすると共に、第１部材と第２部材の組み合わせ係合部となる第１部材の丸孔に傾斜溝を設け、第２部材の円柱状の凸部先端には丸みをつけて係合を容易にしたものである。
【００１０】
これにより、キートップとカップラバーの動作ストロークと動作荷重を同じにすることができると共に、第１部材と第２部材の組み合わせが簡単に安定した状態で行なえ、複数個の連結された第１部材および第２部材を、治具を用いて同時に組み合わせることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、対向した一対の板状のアーム部の中央上部を中間にリング部を備えた連結部で連結し、両アーム部の略中央に各々設けられた丸孔の外側下方に板厚方向は板厚が漸次薄く、平面方向は斜め下方に漸次広くなる傾斜溝を設けた成形樹脂製の第１部材と、対向した一対の板状のアーム部の一端を支持軸で連結して略コの字状とし、両アーム部の略中央内側に各々設けられた先端に丸みを有する円柱状の凸部を上記第１部材の両アーム部略中央の丸孔に各々外側から挿入して組み合わせ、側面視Ｘ字状のリンク部材を構成する成形樹脂製の第２部材と、第１部材と第２部材で構成される側面視Ｘ字状のリンク部材の下方支持部となる第１部材および第２部材の支軸部を、一方は回転可能、他方は回転摺動可能に保持するケースと、上記リンク部材の上方支持部となる第１部材および第２部材の支軸部を、一方は回転可能、他方は回転摺動可能に保持する成形樹脂製のキートップと、第１部材の連結部中間のリング部を挿通してキートップを常時上方に付勢すると共に、中央下方に凸部を備えたカップラバーと、カップラバーの凸部により圧接される接点部を有するメンブレンスイッチを上面に有する基板からなる構成の押釦スイッチとしたものであり、キートップがリンク部材に係合されて傾くことなく水平状態で上下動し、このキートップでカップラバーを直接に押圧してスイッチング動作を行うため、キートップとカップラバーの動作ストロークおよび動作荷重が一致するので操作感がよく、しかも第１部材の下方に広げたガイド溝および第２部材の円柱状凸部先端の丸みにより、２種類の部材の組み合わせが容易にできるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、側面視Ｘ字状のリンク部材の下方支持部となる第１部材の支軸部と上方支持部となる第２部材の支軸部が重ならないで第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端部に第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先端がはまるように第１部材と第２部材を重ね合わせ、第１部材を第２部材に斜め方向に押しつけて、第１部材の両アーム部の丸孔に第２部材の両アーム部の円柱状の凸部を挿入して側面視Ｘ字状のリンク部材を形成して後、このリンク部材をケース、キートップ、カップラバーおよびメンブレンスイッチを上面に有する基板に組み合わせる押釦スイッチの製造方法としたものであり、効率よく、安定した状態でリンク部材およびこれを使用した押釦スイッチを製造できるという作用を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、成形加工時のスプール・ランナーを利用して同ピッチで短冊状に連結した複数個の第１部材および第２部材を、各第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端部に各第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状凸部先端がはまるように重ね合わせ、続いてこれらを複数個同時に斜め方向に押し付ける組立治具を用いて各第１部材の両アーム部の丸孔に各第２部材の両アーム部の円柱状の凸部を挿入して組み合わせた後、各連結部を切断して個別のリンク部材を形成するものであり、複数個の第１部材と第２部材を治具を用いて同時に組み合わせてリンク部材を形成することができるので、押釦スイッチの組立工数を低減することができると共に、品質も安定化できるという作用を有する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明において、側面視Ｘ字状のリンク部材を構成する第１部材および第２部材の下方支持部となる二つの支軸部を上方支持部となる二つの支軸部よりも両側外方に突出した寸法とし、成形加工時のスプール・ランナーを利用してキーボードのキートップの配列ピッチに合わせたピッチで短冊状に連結した複数個の第１部材および第２部材を、リンク部材の下方支持部となる第１部材の支軸部と上方支持部となる第２部材の支軸部が重ならないで各第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端部に第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先端がはまるように重ね合わせ、続いてこれらを複数個同時に斜め方向に押し付ける組立治具を用いて各第１部材の両アーム部の丸孔に各第２部材の両アーム部の円柱状の凸部を挿入して組み合わせた後、各連結部を切断して個別のリンク部材に分割すると同時に各リンク部材をキーボードケースの下面側から各スイッチ用角孔部を落とし込み、各リンク部材の下方支持部となる二つの支軸部を各押釦スイッチ用の係止凹部に係合させた後、メンブレンスイッチを上面に有する基板、カップラバーおよびキートップを組み合わせるキーボードの製造方法としたものであり、キーボード全体としての組立工数を大巾に低減できるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図８を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態による押釦スイッチの要部断面図、図２は同要部の組立方法を示す分解斜視図、図３は同第１部材および第２部材の組み合わせ方法を示す側面図である。
【００１６】
図１および図２において、１１は金属板等の硬質材料からなる基板で、この基板１１上にはメンブレンスイッチを印刷構成したメンブレンシート１２が載置され、このメンブレンシート１２のスイッチ部に対応するようにドーム状のカップラバー１３が配置されている。１４は合成樹脂により成形されたケースで、中央角孔部に向かって両側から２箇所のガイド壁１４Ａが設けられており、またケース１４の中央角孔部のコーナーには一対の係止用凹部１４Ｃおよび１４Ｄが形成されている。
【００１７】
１５は合成樹脂により成形されたキートップで、裏面の中央部には上記カップラバー１３の頭部１３Ａが当接する円筒状のステム部１５Ａが設けられるとともに、両側には一対の係止部１５Ｂおよび１５Ｃがそれぞれ設けられている。
【００１８】
１６は合成樹脂により成形された第１部材で、直線状の支軸部１６Ａの両側部は上記ケース１４の係止凹部１４Ｄとメンブレンシート１２との間に回転摺動自在に挟持されると共に、対向した板状のアーム部１６Ｂの先端部内側には円柱状の支軸部１６Ｃが設けられ、キートップ１５の係止部１５Ｂに回転自在に係合されている。
【００１９】
１７は合成樹脂により成形された第２部材で、上記第１部材１６の外側に交差して組み合わされ、直線状の支軸部１７Ａの両端部は上記ケース１４の係止凹部１４Ｃとメンブレンシート１２との間に回転自在に挟持されると共に、対向した板状のアーム部１７Ｂの先端部外側には円柱状の支軸部１７Ｃが設けられ、キートップ１５の係止部１５Ｃに回転摺動自在に係合されている。
【００２０】
また、第１部材１６の板状のアーム部１６Ｂの中央部に設けられた係止用の丸孔１６Ｄには、第２部材１７の板状のアーム部１７Ｂの中央部に設けられた円柱状の凸部１７Ｄが回転自在に係合され、第１部材１６と第２部材１７が連動動作するように構成され、さらに、第１部材１６の中央上部の連結部１６Ｅに設けられたリング部をカップラバー１３が通り、その頭部１３Ａがキートップ１５のステム部１５Ａに係合している。
【００２１】
次に、このように構成された本実施の形態の押釦スイッチの組立方法について説明すると、まず初めに第１部材１６の係止用の丸孔１６Ｄに第２部材１７の円柱状の凸部１７Ｄを係合させて組み合わせることによりリンク部材を形成するものであり、その組み合わせ方法は、図３（ａ）に示すように、リンク部材の下方支持部となる第１部材１６の支軸部１６Ａと上方支持部となる第２部材１７の下方支軸部１７Ｃが重ならないように向かい合わせ、図３（ｂ）に示すように、第１部材１６の両アーム部１６Ｂ各々の略中央の丸孔１６Ｄの外側下部に下方にいくに従って板厚方向および平面方向に深く広くなるように設けられた傾斜溝１６Ｆの下端部に、第２部材１７の両アーム部１７Ｂ各々の略中央内側に設けられた先端に丸みを有する円柱状の凸部１７Ｄがはまるように第１部材１６と第２部材１７を重ね合わせ、図３（ｂ）の矢印に示すように、両者を斜め方向に押し付けることによって、第２部材１７の円柱状の凸部１７Ｄ先端の丸みのある部分が第１部材１６の傾斜溝１６Ｆに沿って滑り、円柱状の凸部１７Ｄが丸孔１６Ｄにはまり込み、図３（ｃ）に示すように、第１部材１６と第２部材１７は回転自在に組み合わされてリンク部材が形成され、この時第１部材１６の支軸部１６Ａは第２部材１７の支軸部１７Ｃの下にもぐり込んだ状態になる。
【００２２】
次に、組み合わせ済リンク部材の第１部材１６の支軸部１６Ａの両端部と、第２部材１７の支軸部１７Ａの両端部をケース１４のリンク部材の係止凹部１４Ｄおよび１４Ｃに挿入する。
【００２３】
そして、カップラバー１３を第１部材１６の連結部１６Ｅのリング部とケース１４の２箇所のガイド壁１４Ａとにより形成されたカップラバー位置決め部に挿入し、続いて、メンブレンシート１２を上面に有する基板１１を組み合わせ、ネジ止め等の方法によりケース１４に固定した後、リンク部材の第１部材１６の支軸部１６Ｃおよび第２部材１７の支軸部１７Ｃがキートップ１５の係止部１５Ｂおよび１５Ｃに係合するようにキートップ１５を装着して組み立てを終了し、この時、カップラバー１３の頭部１３Ａがその先端のテーパ部を利用してキートップ１５の円筒状のステム部１５Ａに係合される。
【００２４】
次に本実施の形態による押釦スイッチの動作について説明する。
上記のように組み合わされた側面視Ｘ字状のリンク機構を有する押釦スイッチのキートップ１５の上面の一部を指先で押すと、まず押された部分が下方へ動く。
【００２５】
この時、キートップ１５の係止部１５Ｂおよび１５Ｃに係合された第１部材１６および第２部材１７の支軸部１６Ｃおよび１７Ｃが回転および回転摺動し、ケース１４とメンブレンシート１２に回転摺動自在に挟持された支軸部１６Ａは回転摺動し、支軸部１７Ａは回転する。
【００２６】
なお、上記の動作において、第１部材１６の丸孔１６Ｄと、第２部材１７の円柱状の凸部１７Ｄが係合されているので、第１部材１６および第２部材１７の上下動作が連動され、キートップ１５のどの部分を押してもキートップ１５はほぼ水平な状態で押し下げられ、このキートップ１５を上方に付勢するカップラバー１３の中央下方の凸部１３Ｂによりメンブレンシート１２のスイッチ部が押され、スイッチＯＮとなる。
【００２７】
なお、以上の説明では、第１部材１６の回動中心を丸孔１６Ｄ、第２部材１７の回転中心を円柱状の凸部１７Ｄとしたが、丸孔１６Ｄと円柱状の凸部１７Ｄをそれぞれ逆に配置してもよいことは言うまでもない。
【００２８】
（実施の形態２）
図４および図５は、第１部材と第２部材を複数個短冊状に連結した状態で同時に組み合わせて、複数個のリンク部材を同時に形成する本発明の第２の実施の形態による押釦スイッチの製造方法を示す斜視図および組み合わせ手順を示す側面図で、図６は複数個連結されたリンク部材を個別のリンク部材に切断する方法を示す斜視図である。
【００２９】
まず、図４および図５（ａ）に示すように、成形加工時のスプール・ランナーを利用して複数個短冊状に連結された第２部材１７の連結部１７Ｅを、専用の組立治具である受けプレート２２のそれぞれ対になった位置決め部２２Ａの間に挿入して位置決めし、その上方から、同様に成形加工時のスプール・ランナーを利用して複数個短冊状に連結された第１部材１６を、上記受けプレート２２のそれぞれ対になった細巾の位置決め部２２Ｂに対して、連結部１６Ｇがその間に挟まれ、直線状の支軸部１６Ａの外側が接するように組み合わせ、図５（ｂ）に示すように、第２部材１７の上に第１部材１６を載せる。
【００３０】
この状態で各第１部材１６の支軸部１６Ａと各第２部材１７の支軸部１７Ｃは重ならないで、各第２部材１７の両アーム部１７Ｂ略中央内側の円柱状の凸部１７Ｄの丸みのある先端が、各第１部材１６の両アーム部１６Ｂの略中央外側下方の傾斜溝１６Ｆの下端部にはまるように係合される。
【００３１】
次に、図４に示す専用の組立治具である押しプレート２１により全ての第１部材１６の上面を下方に押すことによって、その直線状の支軸部１６Ａの外側が上記受けプレート２２の細巾の位置決め部２２Ｂに沿いながら第１部材１６は下方に下がり、図５（ｃ）に示すように、支軸部１６Ａが位置決め部２２Ｂ下端のテーパ部２２Ｃに達すると、このテーパ部２２Ｃに沿って斜め下方へ進む。
【００３２】
この時、第１部材１６の両アーム部１６Ｂの傾斜溝１６Ｆに係合した第２部材１７の両アーム部１７Ｂの円柱状の凸部１７Ｄが傾斜溝１６Ｆを斜め上方へ向かって進み、その上方の丸孔１６Ｄにはまり込むと共に、第１部材１６の支軸部１６Ａは第２部材１７の支軸部１７Ｃの下にもぐり込み、この結果、図５（ｄ）に示すように、複数個の第１部材１６と複数個の第２部材１７がその丸孔１６Ｄと円柱状の凸部１７Ｄで組み合わされ、複数個のリンク部材が第１部材１６と第２部材１７のスプール・ランナーにより連結された形となる。
【００３３】
このようにして形成された複数個連結したリンク部材を、個別のリンク部材に切り離す方法を図６の斜視図に示す。
【００３４】
同図において、２３は切断刃、２４は受け台、２５はシュートであり、複数個連結したリンク部材を受け台２４に載せその連結部１６Ｇ、１７Ｅを切断刃２３により切断して個別のリンク部材としてシュート２５により回収するものである。
【００３５】
これにより、効率よく安価にリンク部材を形成することができて、これを使用した押釦スイッチも安価にできるものである。
【００３６】
なお、成形加工時のスプール・ランナーを利用して第１部材１６および第２部材１７を複数個短冊状に連結する方向は、本実施の形態と９０°変えた方向としてもよいことは勿論である。
【００３７】
（実施の形態３）
図７は本発明の第３の実施の形態によるキーボードの製造方法を説明する斜視図であり、同図において、１８および１９は第２の実施の形態と同様に、成形加工時のスプール・ランナーを利用して短冊状に連結されたリンク部材を形成する複数個の第１部材および第２部材であるが、図８のリンク部材の平面図に示すように、各リンク部材の下方支持部となる第１部材１８の支軸部１８Ａおよび第２部材１９の支軸部１９Ａは、それぞれ上方支持部となる第２部材１９の支軸部１９Ｂおよび第１部材１８の支軸部１８Ｂよりも両側外方に突出した寸法となっていると共に、その連結ピッチは、キーボードケース２０のスイッチ用角孔部２０Ａのピッチすなわちキートップの配列ピッチに合わせたピッチで短冊状に連結されている。
【００３８】
また、２６および２７は第２の実施の形態と同様の切断刃および受け台であるが、これらの刃２６Ａおよび落とし孔２７Ａの配列ピッチも同様にキートップの配列ピッチに合わされている。
【００３９】
そして、短冊状に連結されたリンク部材は、第２の実施の形態とは上下逆方向である第１部材１８を下側、第２部材１９を上側にして受け台２７に載せ、切断刃２６によって個別に切断すると同時に受け台２７の落とし孔２７Ａから下方に落とし、図７に示すように、その真下に下面側を上にしておかれたキーボードケース２０のスイッチ用角孔部２０Ａに落とし込み、各リンク部材の下方支持部となる第１部材１８の支軸部１８Ａおよび第２部材１９の支軸部１９Ａの両側外方への突出部を各々キーボードケース２０の係止凹部２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅに係合させるものである。
【００４０】
この後キーボードケース２０の下面にメンブレンスイッチを有する基板、カップラバーおよびキートップを組み合わせることによりキーボードとして完成されるものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、キートップがリンク部材に係合されているため傾くことなく水平状態で上下動し、カップラバーをキートップで直接に押圧してスイッチング動作を行うために操作感がよく、さらに、リンク部材の形成が簡単に安定して行えるので、スプール・ランナーを利用した連結部により複数個のリンク部材個片を短冊状に連結し、第１部材と第２部材とを一括して組み合わせした後、連結部を一括して切断してリンク部材を組み立てることもでき、工数削減だけでなく品質の安定化も図ることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による押釦スイッチの要部断面図
【図２】同要部の組立方法を示す分解斜視図
【図３】同第１部材および第２部材の組み合わせ方法を示す側面図
【図４】本発明の第２の実施の形態による押釦スイッチの製造方法を示す斜視図
【図５】同組み合わせ手順を示す側面図
【図６】同複数個連結されたリンク部材を個別のリンク部材に切断する方法を示す斜視図
【図７】本発明の第３の実施の形態によるキーボードの製造方法を示す斜視図
【図８】同リンク部材の平面図
【図９】従来の薄型の押釦スイッチの要部断面図
【図１０】同リンク部材を示す斜視図
【符号の説明】
１１  基板
１２  メンブレンシート
１３  カップラバー
１３Ａ  頭部
１３Ｂ  凸部
１４  ケース
１４Ａ  ガイド壁
１４Ｃ，１４Ｄ  係止凹部
１５  キートップ
１５Ａ  ステム部
１５Ｂ，１５Ｃ  係止部
１６  第１部材
１６Ａ，１６Ｃ  支軸部
１６Ｂ  アーム部
１６Ｄ  丸孔
１６Ｅ  連結部
１６Ｆ  傾斜溝
１６Ｇ  連結部
１７  第２部材
１７Ａ，１７Ｃ  支軸部
１７Ｂ  アーム部
１７Ｄ  凸部
１７Ｅ  連結部
１８  第１部材
１８Ａ，１８Ｂ  支軸部
１９  第２部材
１９Ａ，１９Ｂ  支軸部
２０  キーボードケース
２０Ａ  スイッチ用角孔部
２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ  係止凹部
２１  押しプレート
２２  受けプレート
２２Ａ，２２Ｂ  位置決め部
２２Ｃ  テーパ部
２３  切断刃
２４  受け台
２５  シュート
２６  切断刃
２６Ａ  刃
２７  受け台
２７Ａ  落とし孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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