(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層と赤外線吸収パターン層とを有する印刷物であって、前記印刷層は赤外線領域に実質的に吸収を有さず、前記印刷層の黒色はフォーマットブラックで形成されており、前記赤外線吸収パターン層は、回折Ｘ線スペクトルの主ピークである２θが約２６のピークがバックグラウンドのノイズ幅の１０倍以上である結晶性を有し、２次粒子径が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子を含むことを特徴とする上記印刷物。
【請求項２】
基材上に赤外線吸収パターン層と印刷層とをこの順に有する印刷物であって、前記印刷層は赤外線領域に実質的に吸収を有さず、前記印刷層の黒色はフォーマットブラックで形成されており、前記赤外線吸収パターン層は、回折Ｘ線スペクトルの主ピークである２θが約２６のピークがバックグラウンドのノイズ幅の１０倍以上である結晶性を有し、２次粒子径が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子を含むことを特徴とする上記印刷物。
【請求項３】
ＹｂＰＯ4 粒子がカップリング剤で表面処理されている請求項１又は２記載の印刷物。
【請求項４】
印刷層がプロセスインキで形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物。
【請求項５】
赤外線吸収パターン層と印刷層との間に、赤外線領域に実質的に吸収を有さない中間層を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷物。
【請求項６】
印刷層の厚みが１〜５μｍの範囲である請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷物。
【請求項７】
赤外線吸収パターン層が、赤外線吸収情報パターン層または赤外線吸収非情報パターン層である請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷物。
【請求項８】
赤外線吸収情報パターン層が１次元バーコードまたは２次元バーコードである請求項７記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、赤外線吸収パターン印刷物に関する。さらに詳しくは、本発明は、実質的に視認することができない赤外線吸収パターン層と自由な色彩の印刷層とを有する印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学的手段により検出し得るバーコード等のコードパターンが付されたラベル及びカード等の印刷物が、主として物流管理システムにおいて広く用いられるようになってきている。一般的なバーコードは、可視光領域に吸収帯のあるカーボンブラックを用いたインキやシアン・グリーン系統の赤色／赤外波長域に吸収特性を有するフタロシアニン系色素等の有機染料インキにより印刷形成されていた。
【０００３】
ところが、このようなバーコードは肉眼で認識できる。そのため、コードパターンが詐欺等の目的で不当に読み取られたり、偽造又は改変される可能性があり、安全性に欠けるという問題点がある。さらに、バーコードが故意に損傷されることにより情報の読み取りが出来なくなるという問題点もある。又、目視可能なコードパターンは、コードパターンを付した物品の美観を損なったり、コードパターン以外の印刷のスペースが減少することによる不都合が生じることもある。
【０００４】
それに対して、特開昭６３−３０７９９６号公報（先行技術１）は、赤外線を吸収するミロリーブルー顔料を含有するインキを用いたコードパターンを開示する。このコードパターンは、その上に赤外線を透過し且つ隠蔽性を有するインキを印刷し、更にその上に一般の印刷インキで絵柄を印刷して、印刷層により隠蔽されている。しかし、上記ミロリーブルー顔料含有インキは可視光線を吸収し、ブルー色を呈する。そのため、印刷層による隠蔽は容易ではなく、また、印刷層の種類等によっては、コードパターン自身を検知することも不可能になる。
【０００５】
これとは別に、特開平３−２７５３８９号公報（先行技術２）には、赤外線を透過するドロップアウトカラーインキで印刷された印刷領域と、該領域内に設けられた識別マークとを有する識別マーク付き印刷物を開示する。この識別マークは、可視光線を透過し、赤外線を吸収するガラス粉末を含有しているために目視できず、かつ赤外線で検知できる。前記ガラス粉末として、具体的には鉄含有ガラス粉末及び銅含有ガラス粉末を記載している。
しかるに、先行技術２の方法では、印刷インキとしてドロップアウトカラーインキを用いており、採用できる色彩が極めて限定されるという欠点があった。
【０００６】
これらの問題を解決するものとして、特開平６−１１１０５５号（先行技術３）に、プロセスインキを用いて形成した印刷層を有する赤外線吸収コードパターン印刷物が開示されている。この印刷物においては、印刷層がプロセスインキを用いて形成されているため、印刷層は赤外線領域において実質的に吸収を有さず、かつプロセスインキにより自在な色の印刷層を得ることができる。
しかるに、上記先行技術３に開示された印刷物では、赤外線吸収コードパターン層の吸収特性が充分ではなく、読み取り誤差を生じることがあった。特に、赤外線吸収コードパターン層の上に重ねて印刷層を形成した態様では、赤外領域における吸収が低く過ぎて、読み取りが困難であった。
【０００７】
また、本発明者らは、先に、赤外領域にのみ吸収を持ち、可視光領域では吸収を行わない新たな素材としてＹｂＰＯ4 （リン酸イッテルビウム）粒子を見出した〔特開平７−５３９４６号（先行技術４）〕。
ＹｂＰＯ4 粒子をインキ顔料とする場合、顔料のインキへの馴染みを良くするためやインキによる印刷層の厚みが薄いことから、微細な粒子である必要がある。ところが、上記先行技術４に記載の方法で得られるＹｂＰＯ4 の粒子径は数十μｍであり、これを粉砕しても平均粒子径は約１μｍである。また、それ以上の粒子径になるように粉砕することは事実上困難であった。さらに、上記ＹｂＰＯ4 粒子は粉砕することにより、原因は明らかでないが、近赤外領域での吸収特性が大幅に低下するという問題もあった。
【０００８】
さらに、先行技術４の方法で得られたＹｂＰＯ4 粒子を粉砕し、インキ化して先行技術３に開示された印刷物の赤外線吸収コードパターン層を形成したところ、近赤外領域において充分な吸収が得られず、コードパターン情報を読み取ることが困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、実質的に視認できないコードパターン等の赤外線吸収パターン層を有し、かつプロセスインキにより自在な色の印刷層を得ることができる印刷物であって、赤外領域における吸収が良好であり、読み取り誤差を生じることがない赤外線吸収パターン印刷物を提供することにある。
特に本発明は、実質的に視認できないコードパターン等の赤外線吸収パターン層の上に重ねてプロセスインキによる印刷層を有する印刷物であって、プロセスインキによる印刷層を積層したことによっても実質的に赤外領域における吸収が低下せず、読み取り誤差を生じることがない赤外線吸収パターン印刷物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印刷層と赤外線吸収パターン層とを有する印刷物であって、前記印刷層は赤外線領域に実質的に吸収を有さず、前記赤外線吸収パターン層はイッテルビウム酸塩（但し、リン酸イッテルビウムを除く）粒子を含むことを特徴とする上記印刷物（本発明の第１の印刷物）に関する。
【００１１】
さらに本発明は、基材上に赤外線吸収パターン層と印刷層とをこの順に有する印刷物であって、前記印刷層は赤外線領域に実質的に吸収を有さず、前記赤外線吸収パターン層はイッテルビウム酸塩（但し、リン酸イッテルビウムを除く）粒子を含むことを特徴とする上記印刷物（本発明の第２の印刷物）に関する。
【００１２】
加えて本発明は、印刷層と赤外線吸収パターン層とを有する印刷物であって、前記印刷層は赤外線領域に実質的に吸収を有さず、前記赤外線吸収パターン層は結晶性が高く、粒子径が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子を含むことを特徴とする上記印刷物（本発明の第３の印刷物）に関する。
【００１３】
さらに本発明は、基材上に赤外線吸収パターン層と印刷層とをこの順に有する印刷物であって、前記印刷層は赤外線領域に実質的に吸収を有さず、前記赤外線吸収パターン層は結晶性が高く、粒子径が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子を含むことを特徴とする上記印刷物（本発明の第４の印刷物）に関する。
以下本発明について説明する。
【００１４】
本発明の印刷物は、印刷層と赤外線吸収パターン層とを有するものであって、本発明の第１および第３の印刷物については、印刷層と赤外線吸収パターン層の順序に制限はなく、本発明の第２および第４の印刷物については、印刷層と赤外線吸収パターン層とを基材上にこの順に有するものである。本発明の印刷物は、赤外線吸収パターン層に赤外線吸収材料としてイッテルビウム酸塩（但し、リン酸イッテルビウムを除く）粒子または結晶性が高く、粒子径が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子を含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明の第１および第２の印刷物において、赤外線吸収材料としてイッテルビウム酸塩（但し、リン酸イッテルビウムを除く）粒子を用いる。このイッテルビウム酸塩粒子は、イッテルビウムと酸との塩であり、赤外線吸収特性に優れた材料である。イッテルビウムとの塩を形成する酸としては、例えば、硫酸、硝酸、過塩素酸、炭酸等の無機酸及び酢酸、シュウ酸、ニコチン酸等の有機酸を挙げることができる。イッテルビウムとの塩を形成する酸は、安定な塩を形成することが好ましい。そのような観点からは、イッテルビウム塩は、硫酸イッテルビウムや酢酸イッテルビウムであることが好ましい。また、これらの塩は、場合により結晶水を有するものであることもできる。
【００１６】
上記イッテルビウム酸塩粒子は、インキ化した後にパターン層を形成するという観点から、粒子径は、０．０１〜１０μｍの範囲とすることが適当である。粒子径は、可視光に対する透明性という観点及びインキビヒクルへの分散性という観点からは、１０μｍ以下であることが適当である。一方、粒子径は、小さくなる程、製造は難しくなり、また、一次粒子結晶の変性を防止する等の観点から、０．０１μｍ以上であることが適当である。さらに、近赤外領域での透明性及び近赤外線領域での吸収特性を考慮すると、上記粒子の粒子径は、特に、０．０５〜０．２μｍの範囲及び０．５〜５μｍの範囲であることが好ましい。
【００１７】
さらにオフセット印刷、熱転写プリント、インジェクトプリント、電子写真式プリント用の、オフセットインキ、熱転写リボンインキ、インクジェットインキ、トナーインキでパターン層を形成する場合、上記イッテルビウム酸塩粒子は、平均粒子径が０．０１μｍ〜０．１μｍであり、最大粒子径が１μｍ以下である粉末であることが好ましい。上記方式により得られる印刷膜厚もしくはプリント膜厚が通常約１〜２μｍであり、最大でも３μｍ程度であることから、上記粒子の平均粒子径を上記範囲のサブミクロンオーダーとすることにより、印刷ムラを抑制することができる。
【００１８】
上記イッテルビウム酸塩粒子は、酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）微粉末を酸水溶液に混合し、必要により加熱して酸化イッテルビウムを溶解し、酸塩の水溶液を作成する。そして、不溶解分があれば、濾過等により除去した後に、水溶液を冷却するか、あるいはアルコールを混合し、極性を下げたりして酸塩の溶解度を下げることにより、再結晶して酸塩の微粒子を得るか、若しくは溶媒成分を蒸発乾固することにより、目的物であるイッテルビウム酸塩を得ることができる。得られる塩は、常法により乾燥することができる。尚、冷却の速度や還流条件を制御することにより、粒子径を調整することができる。また、得られた塩の粒子は、粉砕等を施すことにより、粒子径を調整することもできる。粉砕としては、粉砕時に容器等を冷却する方法、不活性ガス中での粉砕やキシレン、トルエン等の有機溶剤中での粉砕等を挙げることができる。
【００１９】
Ｙｂ塩粒子中のＹｂ3+は、イオン状態で赤外領域に、Ｙｂ3+の 2Ｆ7/2 → 3Ｆ5/2 の遷移に基づく吸収帯を持つ。さらに、この吸収は、遷移金属イオンによる着色と異なり、ブロードとならず可視領域吸収を有しないために着色しない。このような特性を有する赤外線吸収材料は、例えば、図１に示すように約９７５ｎｍをピークとする赤外領域の照射光を際立って吸収するが、４００〜７００ｎｍの可視領域には吸収を有さない。
【００２０】
さらに、パターン層をバインダー成分が無極性のオフセットインキ、熱転写リボンインキ、トナーインキを用いて形成する場合、上記Ｙｂ塩粒子は、表面を親油性コートして、インキバインダーへの粒子の分散性を向上させることが好ましい。分散性を向上させることにより、形成したパターン層の読み取りを良好に行うことができる。例えば、オフセット印刷においては印刷中にインキからＹｂ塩粒子が析出したり、赤外光の吸収部分が印刷されない抜けの状態の発生を防止することができる。また、熱転写リボンにおいては、均一なコート層のリボンコーティングを得ることができ、プリント時に転写不良が発生することを防止することができる。さらに、電子写真式プリントのトナーにおいても、トナーインキのＹｂ塩粒子の含有状態を均一に保つことができ、安定な吸収レベルを有するマークを得ることができる。
【００２１】
表面改質のためコーティング法の代表例を以下に列記する。
（ａ）コーティング
コーティングは界面活性剤的な役割を果たす。具体的例としては、例えば脂肪酸（低分子・高分子鎖）、脂肪酸塩類、及びワックスなどの分散剤を用いる事ができる。特に、フッ燐酸塩脂肪酸を用いたコーティング剤をＹｂ塩粒子にコーティングすることで、印刷ムラは著しく改善した赤外線吸収パターン層が得られる。また、コーティング剤をインキビヒクル中に分散し、その中にＹｂ塩粒子を混合することによっても、コーティングすることができ、かつビヒクル中への分散も可能である。
（ｂ）カップリング剤
カップリング剤は、赤外線吸収材料と強固に結合し、ポリマーとも反応する。具体例としては、シラン化合物、チタン化合物、金属キレート化合物などを挙げることができる。
（ｃ）重合性モノマー
低分子量のモノマー又はオリゴマーを赤外線吸収材料表面に反応させ、非可逆層をつくる。具体例としては、重合性有機酸、反応性オリゴマー等を挙げることができる。
【００２２】
本発明の第３および第４の印刷物においては、赤外線吸収材料として結晶性が高く、粒子径が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子を用いる。ここで、ＹｂＰＯ4 粒子の結晶性が高いとは、Ｘ線回折計を用いて測定される回折Ｘ線スペクトルにおいて、回折ピークがアモルファスのようにブロードにならず、スペクトルが読み取れる程度の結晶性の意味である。より具体的には、ＹｂＰＯ4 の回折Ｘ線スペクトルの主ピークである２θが約２６のピークがバックグラウンドのノイズ幅の１０倍以上の場合を本発明にいう「結晶性が高い」とする。例えば、図６に示すように参考例３で得られた上記ＹｂＰＯ4 粒子は主ピークとバックグラウンドのノイズ幅の比が１００倍以上であり、極めて「結晶性が高い」ＹｂＰＯ4 である。
【００２３】
さらに上記ＹｂＰＯ4 粒子は、粒子径（２次粒子径）が０．５μｍ以下であるＹｂＰＯ4 粒子である。粒子には１次粒子と２次粒子とがあり、通常の粒子は１次粒子の集合体である２次粒子として存在する。顔料をインキ化する場合、２次粒子の粒子径が問題となる。上記ＹｂＰＯ4 粒子は、粒子径（２次粒子径）が１μｍ以下であり、インキ化特性等に優れたものである。ＹｂＰＯ4 粒子の粒子径は好ましくは５〜５００ｎｍの範囲であり、より好ましくは、１０〜２００ｎｍの範囲である。粒子径が２００ｎｍ以下の粒子は可視光に吸収を有さず、可視光に対する透明性が高いという観点から好ましい。
【００２４】
さらに上記ＹｂＰＯ4 粒子は、カップリング剤で表面処理したものであることが好ましい。カップリング剤は、ＹｂＰＯ4 粒子及びインキビヒクルとなる樹脂と結合するものであれば特に限定はない。例えば、シラン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、金属キレート化合物などを挙げることができる。特に、化学的特性が安定（溶剤に対して強い耐性がある）であり、物理強度も強く、さらにインキビヒクルとの接着性の良い官能基が種々付加されており、選択の度合いが大きいという観点からは、シランカップリング剤であることが好ましい。
【００２５】
シランカップリング剤としては以下のものを例示することができる。但し、これらに限定されるものではないことは勿論である。
テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕アンモニウムクロライド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン。
【００２６】
さらにシランカップリング剤以外にも、ジルコニウムカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、チタンカップリング剤を用いることができる。
ＹｂＰＯ4 粒子に対するカップリング剤の量は、ＹｂＰＯ4 粒子の粒子径やカップリング剤の種類により適宜決定出来るが、例えば一般にはＹｂＰＯ4 粒子１００重量部に対してカップリング剤０．１〜１０重量部の範囲であることが適当である。
【００２７】
上記ＹｂＰＯ4 粒子は、９７５ｎｍ近傍の近赤外領域に非常に強い吸収ピークを有する。例えば、図４に参考例３で得られた本発明の赤外線吸収材料の反射率スペクトルを示す。この赤外線吸収材料は、４００〜７００ｎｍの範囲の可視光領域には実質的に吸収を示さず、９７５ｎｍ近傍の近赤外領域に非常に強い吸収ピークを有する。
【００２８】
上記ＹｂＰＯ4 粒子は、イッテルビウムアルコキシドとリン酸アルコキドとを加水分解してＹｂＰＯ4 粒子を生成させることで製造することができる。
イッテルビウムアルコキシド及びリン酸アルコキシドのアルコキシドは、水への溶解度が低い炭素数が４以上のアルコキシドであることが、超微粒子の粒子会合を防ぎ、カップリング剤による表面処理も容易であるという観点から好ましい。例えば、アルコキシドとしては、ブトキシドが挙げられる。
従って、イッテルビウムアルコキシドとしては、例えばトリブトキシイッテルビウムを用いることができる。また、リン酸アルコキドとしては、例えばリン酸トリブトキシドを用いることができる。
【００２９】
上記リン酸トリブトキシド〔ＰＯ4 （Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）3 〕は市販（例えば、高純度化学研究所製）され、またオルトリン酸とブタノールとから合成することによっても容易に入手できる。
また、トリブトキシイッテルビウム〔Ｙｂ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）3 〕は、例えば、１モルの酸化イッテルビウム〔Ｙｂ2 Ｏ3 〕微粉末（市販品、例えば信越化学製）と６モルの酢酸とを真空脱水反応させて、酢酸イッテルビウム〔Ｙｂ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 〕を沈殿として得、さらにこの酢酸イッテルビウムとトリブトキシバリウム〔Ｂａ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）2 〕（市販品もあるが、ｎ−ブタノールに金属バリウムを溶解することでも得られる）とを溶媒（例えば、ｎ−ブタノール）中で還流することで得られる。
【００３０】
上記反応及び加水分解反応を化学式で示すと以下のとおりである。
Ｙｂ2 Ｏ3 ＋６ＣＨ3 ＣＯＯＨ→２Ｙｂ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 （沈殿）＋３Ｈ2 Ｏ
２Ｙｂ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 ＋３Ｂａ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）2 →２Ｙｂ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）3 ＋３Ｂａ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 
Ｙｂ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）3 ＋ＰＯ4 （Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）3 →ＹｂＰＯ4 （結晶）＋６Ｃ4 Ｈ9 ＯＨ
【００３１】
上記下加水分解は、超音波の存在下で行うことが、加水分解反応を早めるという観点からは好ましい。
超音波の周波数は、エネルギーが十分であり、超音波発生源を確保し易いという観点から、例えば１〜２０００ｋＨｚの範囲であることが適当である。好ましくは５〜１００ｋＨｚの範囲である。さらに、上記加水分解には、アルカリ触媒を存在させることが、結晶化を促進するという観点からは好ましい。アルカリ触媒としては、例えばアンモニア等を挙げることができる。アルカリ触媒の量は、触媒の種類等を考慮してにより適宜決定できるが、例えばアンモニアの場合、１０-6〜１０-2モル当量の範囲とすることが適当である。好ましくは１０-5〜１０-3モル当量の範囲である。
【００３２】
さらに上記加水分解は、溶媒の存在下で行うことが適当であり、そのような溶媒として、例えばベンゼン、トルエン、ブタノール、プロパノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール又はそれらの混合溶媒を挙げることができる。さらに、加水分解のために少量の水を添加する。
また、加水分解の温度は０℃〜５０℃の範囲とすることが、超音波の伝達を効率良くするという観点から適当である。さらに反応時間は、反応温度や触媒量、超音波、アルコキシドのアルコールの炭素数等を考慮して適宜決定できるが、例えば１０分間〜１０時間の範囲であることが適当である。
【００３３】
上記加水分解により、本発明の０．５μｍ以下の粒子径を有するＹｂＰＯ4 粒子を得ることができる。この粒子は、凝集を防止し、所望の粒子径を維持する目的及び粒子表面の溶媒や酸、塩基等に対する化学的安定性や物理強度を向上する等の目的でさらにカップリング剤により表面処理する。表面処理は、上記加水分解終了後、好ましくは同一の反応容器内で行うことが好ましい。表面処理は、ＹｂＰＯ4 粒子が分散された溶媒中に添加混合することにより、ＹｂＰＯ4 粒子表面に吸着された少量の水、好ましくはアルコキシドのアルコールと当量程度の水により選択的に粒子表面で加水分解され、表面処理を行うことができる。表面処理して得られたＹｂＰＯ4 粒子は遠心分離等により溶媒中からウエットケーキとして容易に回収することができる。
得られたウエットケーキは、そのままインキ製造に用いることができる。但し、必要により乾燥することもできる。
【００３４】
本発明の印刷物のパターン層は、上記赤外線吸収材料を含むインキを用いて形成できる。オフセット及び活版インキにおいて、ビヒクルを構成する樹脂としては、一般的には、蛋白質、ゴム、セルロース類、シエラック、コパル、でん粉、ロジン等などの天然樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ノボラック型フェノール樹脂等の熱可塑性樹脂、レゾール型フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂などがあげられる。さらにビヒクル中に、必要に応じて、印刷皮膜の柔軟性・強度安定化のための可塑剤、粘度調整、乾燥性のための溶剤、さらに乾燥、粘度、分散性、各種反応剤等の助剤を適宜添加することができる。好ましくは、光重合硬化型もしくは電子線硬化型インキを用いて形成する。これらインキの硬化物の主成分はアクリル系樹脂である。従って、上記インキはアルキルモノマーを含有するものであり、具体的には、市販されている以下のアクリルモノマーを挙げることができる。
【００３５】
単官能アクリレートとしては、２- エチルヘキシルアクリレート、２- エチルヘキシルＥＯ付加物アクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、２- ヒドロキシエチルアクリレート、２- ヒドロキシプロピルアクリレート、２- ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン付加物、２- フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールＥＯ付加物アクリレート、ノニルフェノールＥＯ付加物にカプロラクトン付加したアクリレート、２- ヒドロキシ- ３- フェノキシプロピルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フルフリルアルコールのカプロラクトン付加物アクリレート、アクリロイルモルホリン、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、４，４- ジメチル- １，３- ジオキソランのカプロラクトン付加物のアクリレート、３- メチル- ５，５- ジメチル- １，３- ジオキソランのカプロラクトン付加物のアクリレートなどが用いられ得る。
【００３６】
一方、多官能アクリレートとしては、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのカプロラクトン付加物ジアクリレート、１，６- ヘキサンジオールのジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、ヒドロキシピバルアルデヒドとトリメチロールプロパンのアセタール化合物のジアクリレート、２，２- ビス〔４- （アクリロイロキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２- ビス〔４- （アクリロイロキシジエトキシ，フェニル〕メタン、水添ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物のジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド付加物トリアクリレート、グリセリンプロピレンオキサイド付加物トリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート・ペンタアクリレート混合物、ジペンタエリスリトールの低級脂肪酸およびアクリル酸のエステル、ジペンタエリスリトールのカプロラクトン付加物アクリレート、トリス（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、２- アクリロイロキシエチルホスフェートなどが用いられ得る。
【００３７】
これらの樹脂又はモノマーからなるインキは無溶剤性で、電磁波や電子線照射により連鎖的重合反応を起こして硬化する。このうち、紫外線照射型のものについては、光重合開始剤と、必要に応じて増感剤および助剤として、重合禁止剤、連鎖移動剤などを添加する。
【００３８】
光重合開始剤としては、１）直接光分解型としてアリールアルキルケトン、オキシムケトン、アシルホスフィンオキシド等、２）ラジカル重合反応型としてベンゾフェノン誘導体、チオキサントン誘導体等、３）カチオン重合反応型としてアリールジアゾニウム塩、アリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩、アリールアセトフェノン等があり、その他に４）エネルギー移動型、５）光レドックス型、ならびに６）電子移動型のものが用いられ得る。
【００３９】
また、電子線硬化型のものについては、前述した紫外線照射型と同様な樹脂又はモノマーを用いて、光重合開始剤を必要とせず、必要に応じて各種助剤が添加され得る。
【００４０】
本発明の印刷物のパターン層は、インクジェットインキで形成することもできる。インクジェットインキは、前記赤外線吸収材料粒子及び上記ビビクル以外に水及び水性有機溶媒を含有するものであることができる。水は、イオン交換水以上の純度であればよい。
【００４１】
水溶性有機溶媒は、インキの乾燥防止及び浸透性付与を目的とし、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンの如き多価アルコール類：Ｎ−アルキルピロリドン類：酢酸エチル、酢酸アミルの如きエステル類：メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールの如き低級アルコール類：メタノール、ブタノール、フェノールのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物の如きグリコールエーテル類等が挙げられる。これらの水溶性有機溶媒は、上記溶媒例に限定されるものではなく、溶媒の吸湿性、保湿性、染料溶解性や浸透性、インキの粘度や氷点などを考慮して、適宜、単独もしくは複数で使用される。これらの水溶性有機溶媒の使用料は、インキの０．１〜７０重量％の範囲が好ましい。
【００４２】
インクジェット記録装置のシステムに要求される諸条件を満たすために、必要に応じて、インキの成分として従来から知られている添加物を添加することも可能である。これらの添加物としては、pH調製剤としてのアルコールアミン類、アンモニウム塩類、金属水酸化物：比抵抗調製剤としての有機塩類、無機塩類：酸化防止剤：防腐剤：防カビ剤：金属封鎖剤としてのキレート剤等が挙げられる。上記組成に加えて、噴封ノズル部の閉塞やインキ吐出方向の変化などが生じない程度に、ポリビニルアルコール、ポリビニルビロリドン、カルボキシメチルセルロース、スチレンアクリル酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂等の水溶性樹脂を添加することもできる。
【００４３】
また、本発明の印刷物のパターン層は、熱転写リボンインキ、グラビアインキ及びスクリーンインキ等で形成することもできる。これらのインキには、前記の赤外線吸収材料粒子以外に、ビビクルとして合成樹脂、ワックス、および必要に応じて溶剤や着色剤を配合して調製する。合成樹脂は、サーマルヘッドの電圧、融点などを考慮した上で適当なものを単独または混合して用いる。具体例をあげれば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブチン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロースプラスチック、ニトロセルロース、ポリアセタールなどである。ワックスは、ミツロウ、触ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワクス、カルナバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、ベトロラクタム、マイクロクリスタリンワックスなどから適宜選択して用いることができる。
【００４４】
溶剤は、熱転写リボンインキ組成物を通常の印刷方法で塗布できるインキとする場合に用いる。ベンゼン、キシレン、トルエン、トリクレン、ホワイトスピリット、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、シクロヘキサノンなどがその例である。特に、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、キシレンおよびトルエンが用いられることが好ましい。
【００４５】
上記熱転写リボンインキをベースフィルム上に設けた熱転写シートとすることができる。ベースフィルムの材料には、常用のものを使用すればよい。具体的には、ポリエスチル、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネートなどのプラスチックのフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類を使用することができる。
【００４６】
本発明のパターン層を電子写真方式で形成する場合、上記赤外線吸収材料粒子、ビビクル、必要に応じて帯電制御剤、オフセット防止剤、外添剤（流動化剤）からなるトナーインキを用いることができる。ビビクルはポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、スチレン−ブタジェン系共重合体、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。接触帯電性は、アミノ基などの電子供与性の置換基を含むものは正帯電を帯びやすく、フッ素、カルボキシル基などの電子受容性置換基を有するものは負帯電を帯びやすい。
帯電制御剤は正帯電用にはニグロシン系染料、第４級アンモニウム系化合物など、負帯電トナーにはアルキルサルチル酸の金属錯体、アゾ系含金属錯体などが用いられる。その他添加剤として、熱ロール定着のオフセット防止剤として低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンなどが用いられる。
【００４７】
本発明の印刷物の赤外線吸収パターン層において、前記赤外線吸収材料の含有量は、近赤外領域において充分な吸収が得られ、パターン層を認識し、さらにパターン層が情報パターン層である場合、確実に読み取ることができるという観点から適宜決定できるが、例えば、４０〜７０重量％の範囲とすることが適当である。
【００４８】
本発明の印刷物の赤外線吸収パターン層は、例えば、図１３の１として示すように約９７５ｎｍに強い吸収を示す。この吸収は、赤外線吸収材料単独で測定した場合より小さいが、パターン層が情報パターン層である場合、情報を確実に読み取ることができる程度の吸収を示す。従って、上記赤外線吸収パターン層に照射光源として、例えば半導体レーザーのパルス状の赤外光又は発光ダイオードの赤外発光（波長９５０ｎｍ）に対して９００ｎｍ以下の光及び１０００ｎｍ以上の光を吸収するバンドパスフィルターをコーティングしたレンズ等を受光センサー側に取り付けて赤外線を照射すると、鋭い吸収シグナルとして識別できる。
【００４９】
本発明において赤外線吸収パターン層は、非情報パターン及び情報パターンを包含する。非情報パターンとしては検知マーク等を挙げることができる。また、情報パターンとしては、コードパターンを挙げることができる。コードパターンとしては、バーコードを例示でき、バーコードは１次元のバーコード以外に２次元コード等であってもよい。特に本発明では、高い解像度が得られることから、２次元コードに有効である。コードパターンの形状は、１次元バーコード、２次元バーコードの他に、文字、記号等であってもよい。
【００５０】
又、検知マークとは、光学的検知方法を用いた複写機にて画像を形成する際に、光学的に検知されない透明シートの紙送りタイミング等の設定のために設けられるマークである。検知マークの形状や検知マークを設ける透明シート上の位置については、特に制限はない。例えば、特開昭５８−１０６５５０号、同５８−１０５１５７号、同５９−７３６７号及び特開平３−９９８７８号公報に記載されているような、検知マークが挙げられる。
【００５１】
上記赤外線吸収パターン層がバーコードである場合、吸収を行うバーの部分（印刷部）と、反射を行うスペースの部分（非印刷部）の間に、照射赤外光の吸収／反射の反射光の濃淡が形成され、バーコードのシグナルを読み取ることができる。但し、上記赤外線吸収材料は可視領域に吸収を有さないため、肉眼で視認することはできない。また、検知マークの場合、吸収を行う検知マーク（印刷部）と、反射を行う非印刷部の間に、照射赤外光の吸収／反射の反射光の濃淡が形成され、検知マークが認識される。
【００５２】
一方、印刷層は、墨インキとしてフォーマットブラックを用いるプロセスインキを用いて形成したものである。プロセスインキは、黄インキ、マゼンタインキ、シアンインキ及び墨インキの４色からなり、４色を刷り重ねることによりすべての色を再現することが可能なインキである。一般のプロセスインキでは、墨インキ用の顔色としてカーボンブラックを用いる。しかし、本発明では、墨インキとして、黄、マゼンタ、シアンの混色墨であるフォーマットブラックを用いる。さらに本発明の印刷層は、上記プロセスインキ、フォーマットブラックに加えて、白色印刷層の形成にはホワイトインキを用いることができる。但し、本発明においては、ホワイトインキに含まれる白色顔料として赤外領域、特に９００〜１０００ｎｍの波長範囲に吸収を有さない顔料を用いる。
【００５３】
図９に印刷層を形成する４色のインキの吸収スペクトル及びコードパターンの吸収スペクトルを示す。まず、黄インキ、マゼンタインキ及びシアンインキは８００ｎｍ以上の赤外線領域には吸収を有さない。カーボンブラックは、８００ｎｍ以上の赤外線の領域においても強い吸収を有するのに対し、フォーマットブラックは８００ｎｍ以上には実質的に吸収を有さない。そのため、フォーマットブラックを墨インキとして用いたプロセスインキを用いて形成した印刷層は、パターン層の赤外線吸収を妨げることがない。
【００５４】
さらに本発明は、基板上に、赤外線吸収コードパターン及び印刷層を有する物品であって、上記印刷層が墨インキとしてフォーマットブラックを用いたプロセスインキで形成されていることを特徴とする上記物品に関する。
【００５５】
本発明の印刷物は、大別すると、基板上に、赤外線吸収パターン層と印刷層をこの順に有する（図１０に示す印刷物）か、あるいは基板上に、印刷層と赤外線吸収パターン層をこの順に有する（図１１に示す印刷物）ものである。
【００５６】
基板の材料は、赤外線吸収パターン層の認識や情報読み取りを阻害しないという観点から、赤外線を実質的に吸収しないものであることが好ましい。例えば、紙、プラスチック、不織布、金属、セラミックス等を例示できる。また物品としては、特に制限はなく、パンフレット、ラベル、カード、容器、成形品等を例示できる。
【００５７】
以下本発明の印刷物を図面に基づいて説明する。
図１０には、基板３０にコードパターン層２０を設け、その上に印刷層１０を設けた態様を示す。この場合、光源４０から赤外線が、印刷層１０を介して、赤外線吸収コードパターン層２０に照射される。印刷層１０は照射赤外線を吸収しないのでコードパターン層に当たらない光線５０は基板３０で反射して、反射光５１は受光装置６０に到達する。一方、コードパターン層２０に当たる光線５２は印刷層１０は透過するが、コードパターン層２０に照射赤外線が吸収される。その結果、反射部と吸収部との照射赤外線の明暗のパターンからコードパターン層２０のパターンを読み取ることができる。
【００５８】
図１１には、基板３０に印刷層１０を設け、その上にコードパターン層２０を設けた態様を示す。この場合には、コードパターン層２０に当たらない光線５３は印刷層１０を透過して、基板３０で反射して反射光５４は再度印刷層１０を透過して受光装置６０に到達する。一方、コードパターン層２０に当たる光線５５は、コードパターン層２０において、照射赤外線が吸収され、基板３０での反射を生じないので、受光装置６０には到達しない。その結果、反射部と吸収部の赤外線の明暗のパターンからコードパターン層２０のパターンを読み取ることができる。
【００５９】
尚、光源４０は、従来から知られている赤外ＬＥＤ（発光ダイオード）や赤外レーザー等の赤外線光源をそのまま用いることが可能である。また、赤外線吸収の検出は、例えばフォトトランジスターを用いて行うことができる。尚、図１０及び図１１では光源４０及び受光装置６０を別々に示したが、両者が一体となったスキャナーであってもよい。
【００６０】
本発明の印刷物においては、上記赤外線吸収パターン層と印刷層以外に、必要により中間層や保護層等を設けることができる。例えば、図１２に示すように赤外線吸収パターン層２０とプロセス印刷層１０との間に、赤外線領域に実質的に吸収を有さない中間層、例えば、ＯＰクリアー層１５を設けることができる。このような中間層を設けることが、赤外線吸収パターン層２０による表面の凹凸を平滑にし、プロセス印刷１０の展色性を向上させるという利点がある。また、印刷物の最上層に赤外線領域に実質的に吸収を有さない保護層を設けることで、印刷層や赤外線吸収パターン層を摩耗等から保護することができる。
上記中間層および保護層は、上記で説明したパターン層形成用インキビヒクルとして例示した各種樹脂を適宜用いて形成することができる。
【００６１】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに説明する。
参考例１
酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）粉末１モル当量を少量の希塩酸（１０ｗｔ％純正化学）に加熱溶解した。放冷後、希硫酸（２０ｗｔ％純正化学）３モル当量を加えて良く混合した。次いで、過剰量のエタノールを添加して結晶を沈殿させた。得られた沈殿物を吸引濾過し、塩化物イオンがなくなるまで（濾液に硝酸銀を添加して白濁しなくなるまで）エタノールで洗浄した。洗浄後、風乾してＹｂ2 （ＳＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏが得られた。得られた結晶は吸湿性もなく、安定に存在した。
【００６２】
上記で得られた結晶の分光反射率を測定した結果を図１に示す。その結果、近赤外領域に約５０％の吸収を有していた。尚、測定は、島津製作所製自記分光光度計ＵＶ３１０１ＰＣを用い、硫酸バリウムの反射率を１００％として行った。さらに、上記で得られた結晶を粒度分布計（Ｐｈｏｔａｌ粒度分布測定装置ＰＡＲ−ＩＩＩ）により粒子径の測定を行った。その結果を図２に示す。図２の結果から、この結晶中には、０．６μｍ程度の一次粒子と１２μｍ程度の二次粒子とが混在することが分かる。
【００６３】
参考例２
酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ）粉末１モル当量を酢酸水溶液（５０ｗｔ％純正化学）６モル当量に加え、１２０℃で２時間還流を行い、イッテルビウムの酢酸塩の沈殿物を得た。得られた沈殿物を９０℃で五酸化二リン（Ｐ2 Ｏ5 ）上で真空乾燥した。その結果、Ｙｂ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 ・ｎＨ2 Ｏが得られた。得られた結晶は吸湿性もなく、安定に存在した。
上記で得られた結晶の分光反射率を参考例１と同様にして測定した。結果を図３に示す。その結果、近赤外領域に約４５％の吸収を有していた。
【００６４】
参考例３
酸化イッテルビウム〔Ｙｂ2 Ｏ3 〕微粉末（信越化学製）７．９重量部と７．２重量部の酢酸とを１４０℃で３０分間還流反応させて酢酸イッテルビウム〔Ｙｂ（ＣＨ3 ＣＯＯ）3 〕・ｎＨ2 Ｏを沈殿として得て、９０℃、１２時間真空乾燥して無水粉とした。次に得られた酢酸イッテルビウム無水粉と１７．９重量部のトリｎ−ブトキシバリウム〔Ｂａ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）2 〕（金属バリウム（純正化学製）をｎ−ブタノールに溶解して作製）とを１０００重量部のｎ−ブタノール中、１６０℃で１時間還流置換させて、トリｎ−ブトキシイッテルビウム〔Ｙｂ（Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）3 〕溶液を得て、酢酸バリウム沈殿と遠心分離（３５００ｒｐｍ、３０分間）により分離した。
上記で得られたトリｎ−ブトキシイッテルビウム溶液１０００重量部（トルエン−ブタノール  １：１溶液）とオルトリン酸（含水率１５％）１２重量部を２００重量部のトルエン−ブタノール  １：１溶液に溶解した溶液とを混合し、さらに１×１０-4重量部のアンモニアを加えた水１．６２重量部を添加し、２０ｋＨｚの超音波を与えながら加水分解反応を行った。その結果、３０分後透明な微細結晶としてリン酸イッテルビウムが生成した。
【００６５】
次いでリン酸イッテルビウムを含む溶媒中にシランカップリング剤である
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 （ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）−ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ）をリン酸イッテルビウム１００重量部に対して１重量部添加して表面処理を行った。表面処理されたリン酸イッテルビウムは、遠心分離（３５００ｒｐｍ、３０分間）することによりウエットケーキ（固形分１８％）として回収された（収率：７４％）。
【００６６】
上記で得られたＹｂＰＯ4 のウエットケーキの分光反射率を測定した結果を図４に示す。尚、測定は、島津製作所製自記分光光度計ＵＶ３１０１ＰＣを用い、硫酸バリウムの反射率を１００％として行った。
また、上記で得られたＹｂＰＯ4 のウエットケーキ中の結晶の粒子径を粒度分布計（Ｐｈｏｔａｌ粒度分布測定装置ＰＡＲ−ＩＩＩ）により測定した。その結果を図５に示す。その結果、上記ウエットケーキには約７０〜４８０ｎｍの粒子径を有するＹｂＰＯ4 結晶が含まれている事が分かる。
さらに上記で得られたＹｂＰＯ4 のウエットケーキ中の結晶のＸ線回折パターンを測定し（測定装置：リガク，ＲＩＮＴ−１５００）、図６に示す。その結果、この結晶は極めて結晶性が高いことが分かる。
【００６７】
比較例１
酸化イッテルビウム〔Ｙｂ2 Ｏ3 〕粉末（市販品）１００重量部及び五酸化リン（Ｐ2 Ｏ5 ）粉末１００重量部とを混合し混合物を白金ルツボに入れ、１３００℃に加熱した電気炉中で２時間加熱溶融した。その後、２００℃／ｈｒの速度で徐冷して固体を得た。この固体をアルミナボールミルで粉砕したところ、平均粒子径は約２０μｍであった。
さらにこの固体を粉砕して平均粒子径が約１μｍの粉末を得た。
上記平均粒子径が約２０μｍの固体と約１μｍの粉末の分光反射率とＸ線回折パターンをそれぞれ図７及び図８に示す。
その結果、粉砕することにより近赤外領域の吸収が低下することが分かる。さらに、Ｘ線回折パターンはいずれの場合もバックグランドのノイズが大きく、結晶性がほとんどないことが分かる。
【００６８】
実施例１
参考例１で得た結晶粉末４２重量部を、ＭＭＡ（メチルメタクリレート）１３重量部、シクロヘキサノン２６重量部及びスワゾール１０００  １９重量部からなるビヒクルに添加混合してシルクスクリーンインキを調製した。
基材としてＰＥＴフィルム（１８８μｍ）を用い、このフィルムの表面に２５０メッシュのバーコードスクリーン版を用いシルク印刷を行い、透明赤外線吸収バーコード層の上にバーコーターによってＯＰクリアーニスをコートし、さらにその上からＲＩテスター（印刷適性試験機）を用いてプロセス印刷層を形成した。
【００６９】
ＯＰクリアーニス、プロセスインキおよびホワイトインキの各組成は以下のとおりである。
ＯＰクリアーニス
バイロン２００（ポリエステル系樹脂）    ３０重量部
トルエン                                ４０重量部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）            ３０重量部
イエローインキ
顔料（ジスアゾイエローＡＡＭＸ）        １５重量部
アクリル系樹脂                          ７０重量部
増感剤                                  １０重量部
ワックス                                  ５重量部
マゼンタインキ
顔料（ブリリアントカーミン６Ｂ）        ２０重量部
アクリル系樹脂                          ７０重量部
増感剤                                    ５重量部
ワックス                                  ５重量部
シアンインキ
顔料（フタロシアニンブルー）            ２０重量部
アクリル系樹脂                          ６５重量部
増感剤                                  １０重量部
ワックス                                  ５重量部
ブラックインキ
顔料（イエロー９、マゼンタ６、シアン６）  合計２１重量部
アクリル系樹脂                                ７０重量部
増感剤                                          ５重量部
ワックス                                        ４重量部
ホワイトインキ
顔料（酸化チタン）                      ４５重量部
アクリル系樹脂                          ４５重量部
増感剤                                    ７重量部
ワックス                                  ３重量部
【００７０】
得られた透明赤外線吸収バーコード層およびその上から印刷層を形成したときの分光反射率（島津製作所製自記分光光度計ＵＶ３１０１ＰＣ、硫酸バリウムの反射率を１００％とした）を測定した。結果を、図１３、図１４に示す。図１３中、曲線１は無地（印刷層なし）、曲線２は印刷層がマゼンタ、曲線３は印刷層がシアン、曲線４は印刷層がイエローである。図１４中、曲線１は無地（印刷層なし）、曲線２は印刷層がホワイト、曲線３は印刷層がブラックである。図１３、図１４から明らかなように、近赤外領域の吸収特性は、隠蔽した各種色の印刷層にも関わらず、一定であった。
【００７１】
さらに、得られた透明赤外線吸収バーコード層ードは、肉眼では認識できなかった。このバーコードを光源として赤外発光ダイオード（ＳＨＡＲＰ、ＧＬ４８０）を用い、受光部としてＣＣＤリニアセンサ（ＳＯＮＹ、ＩＬＸ５０３）を用いて、読み取り試験を行った。その結果、バーコード情報を読み取ることができた。さらに、得られたバーコードは、１００時間のアーク灯による紫外線照射劣化試験、並びに弱酸及び弱アルカリによる薬品劣化試験の後にもバーコード情報を読み取ることができ、耐候性に優れたものであった。
【００７２】
実施例２
参考例１で得た結晶粉末の代わりに参考例２で得た結晶粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに透明赤外線吸収バーコード層を形成し、さらにＯＰクリアーニス層を介して印刷層を形成した。
得られた透明赤外線吸収バーコード層およびその上から印刷層を形成したときの分光反射率を、実施例１と同様にして測定した。結果を、図１５、図１６に示す。図１５中、曲線１は無地（印刷層なし）、曲線２は印刷層がマゼンタ、曲線３は印刷層がシアン、曲線４は印刷層がイエローである。図１６中、曲線１は無地（印刷層なし）、曲線２は印刷層がホワイト、曲線３は印刷層がブラックである。図１５、図１６から明らかなように、近赤外領域の吸収特性は、隠蔽した各種色の印刷層にも関わらず、一定であった。
【００７３】
さらに、得られた透明赤外線吸収バーコード層は、肉眼では認識できなかった。このバーコードを光源として赤外発光ダイオード（ＳＨＡＲＰ、ＧＬ４８０）を用い、受光部としてＣＣＤリニアセンサ（ＳＯＮＹ、ＩＬＸ５０３）を用いて、読み取り試験を行った。その結果、バーコード情報を読み取ることができた。さらに、得られたバーコードは、１００時間のアーク灯による紫外線照射劣化試験、並びに弱酸及び弱アルカリによる薬品劣化試験の後にもバーコード情報を読み取ることができ、耐候性に優れたものであった。
【００７４】
実施例３
参考例３で得たウエットケーキ（固形分１８％）６０重量部を、アクリレートモノマー２重量部、アクリレートオリゴマー４重量部、ワックス３重量部及び増感剤０．５重量部からなるオフセットビヒクルに添加混合して、真空ブレンダー中にてフラッシングし、溶媒成分を除去し、オフセット用インキを調製した。このインキを常法によりＰＥＴフィルムに透明赤外線吸収バーコード層を形成し、さらにＯＰクリアーニス層を介して印刷層を形成した。
得られた透明赤外線吸収バーコード層およびその上から印刷層を形成したときの分光反射率を、実施例１と同様にして測定した。結果を、図１７に示す。図１５中、曲線１は無地（印刷層なし）、曲線２は印刷層がイエロー、曲線３は印刷層がマゼンタ、曲線４は印刷層がシアン、曲線５は印刷層がブラックである。図１７から明らかなように、近赤外領域の吸収特性は、隠蔽した各種色の印刷層にも関わらず、一定であった。
【００７５】
得られたバーコードは、肉眼では認識できなかった。このバーコードを光源として赤外発光ダイオード（ＳＨＡＲＰ、ＧＬ４８０）を用い、受光部としてＣＣＤリニアセンサ（ＳＯＮＹ、ＩＬＸ５０３）を用いて、読み取り試験を行った。その結果、バーコード情報を読み取ることができた。さらに、得られたバーコードは、１００時間のアーク灯による紫外線照射劣化試験、並びに弱酸及び弱アルカリによる薬品劣化試験の後にもバーコード情報を読み取ることができ、耐候性に優れたものであった。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、実質的に視認できないコードパターン情報を、自由な色彩の印刷物から読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１で得た硫酸イッテルビウム結晶の分光反射率のスペクトルを示す。
【図２】  参考例１で得た硫酸イッテルビウム結晶の粒度分布を示す。
【図３】  参考例２で得た酢酸イッテルビウム結晶の分光反射率のスペクトルを示す。
【図４】  参考例３で得たＹｂＰＯ4 粉末の分光反射率のスペクトルを示す。
【図５】  参考例３で得たＹｂＰＯ4 の結晶の粒度分布を示す。
【図６】  参考例３で得たＹｂＰＯ4 の結晶のＸ線回折パターンを示す。
【図７】  比較例１で得たＹｂＰＯ4 粉末（平均粒子径２０μｍ及び１μｍ）についての分光反射率のスペクトルを示す。
【図８】  比較例１で得たＹｂＰＯ4 粉末（平均粒子径２０μｍ及び１μｍ）についてＸ線回折パターンを示す。
【図９】  黄インキ、マゼンタイキン、シアンインキ、フォーマットブラックインキの吸収スペクトル及び赤外線吸収コードパターンの吸収スペクトルを示す。
【図１０】  本発明の印刷物の説明図。
【図１１】  本発明の印刷物の説明図。
【図１２】  本発明の印刷物の説明図。
【図１３】  実施例１で得た印刷物〔曲線１：無地（印刷層なし）、曲線２：印刷層がマゼンタ、曲線３：印刷層がシアン、曲線４：印刷層がイエロー〕の分光反射率のスペクトルを示す。
【図１４】  実施例１で得た印刷物〔曲線１：無地（印刷層なし）、曲線２：印刷層がホワイト、曲線３：印刷層がブラック〕の分光反射率のスペクトルを示す。
【図１５】  実施例２で得た印刷物〔曲線１：無地（印刷層なし）、曲線２：印刷層がマゼンタ、曲線３：印刷層がシアン、曲線４：印刷層がイエロー〕の分光反射率のスペクトルを示す。
【図１６】  実施例２で得た印刷物〔曲線１：無地（印刷層なし）、曲線２：印刷層がホワイト、曲線３：印刷層がブラック〕の分光反射率のスペクトルを示す。
【図１７】  実施例３で得た印刷物〔曲線１：無地（印刷層なし）、曲線２：印刷層がイエロー、曲線３：印刷層がマゼンタ、曲線４：印刷層がシアン、曲線５：印刷層がブラック〕の分光反射率のスペクトルを示す。
【符号の説明】
１０：印刷層
２０：赤外線吸収コードパターン層
３０：基板
４０：光源
５０〜５５：光線
６０：受光装置
【図１】
0003731831.tif 000002
【図２】
0003731831.tif 000003
【図３】
0003731831.tif 000004
【図４】
0003731831.tif 000005
【図５】
0003731831.tif 000006
【図６】
0003731831.tif 000007
【図７】
0003731831.tif 000008
【図８】
0003731831.tif 000009
【図９】
0003731831.tif 000010
【図１０】
0003731831.tif 000011
【図１１】
0003731831.tif 000012
【図１２】
0003731831.tif 000013
【図１３】
0003731831.tif 000014
【図１４】
0003731831.tif 000015
【図１５】
0003731831.tif 000016
【図１６】
0003731831.tif 000017
【図１７】
0003731831.tif 000018