(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収容する空間を形成している壁の少なくとも一部に電気機械変換素子からなる部分が接合され、そのインク収容空間が複数備わり、
上記電気機械変換素子に電界を与えて変形させ、上記インク収容空間の容積を変化させる、インクジェットヘッドにおいて、
複数のインク収容空間は複数のグループに分割され、各グループでは複数のインク収容空間は互いに接続され、各グループの複数のインク収容空間は別のグループの複数のインク収容空間から分離されており、
更に、上記インク収容空間グループ間に、バイパスラインが設けられ、
インクジェットヘッドが移動動作を行なうときはそのバイパスラインが閉められ、
インクジェットヘッドが移動動作を行なわないときはそのバイパスラインが開けられることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
上記電気機械変換素子がピエゾ素子であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
上記ピエゾ素子がＰＺＴであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
上記インク収容空間と大気とを接続するノズルを有し、上記インク収容空間内の容積の減少回復により上記インクを加圧し、これによりノズルを介して大気にインクを吐出するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一つに記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェットヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッド、特に、インクを飛翔させて画像を形成するインクジェットプリンタなどに利用されるインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７、図８、図９、図１０及び図１１に、従来例のＰＺＴを用いたインクジェットヘッド２が示されている。このインクジェットヘッド２は、基板を加工して複数の溝（すなわち、インクチャンネル４）が形成されている。インクチャンネル４の一方の端部にはノズル６が備わり、また他方の端部はインク流路８を介して共通インク室１０に繋がる。この共通インク室１０は、全てのインクチャンネル４に繋がり各インクチャンネル４にインクを供給する。さらに、インクチャンネル４は振動部１２に覆われており、この振動部１２の上は、ＰＺＴ板１４が固定されている。個々のＰＺＴ１４は、それぞれ駆動回路１６と接続されている。
【０００３】
このような構成を採用するインクジェットヘッド２は、ＰＺＴ１４に適当な電圧が印加されると、図１１において示すように、平坦な状態から基板の内側に湾曲した状態に変形する。すると振動板１２がインクチャンネル４内部に押しやられインクチャンネル４内部の容積が微減する。従って、予め共通インク室１０からインク流路８を介してインクチャンネル４にインクが供給されているならば、上記のインクチャンネル４容積の微減により、ノズル６を介してインクが飛翔することになる。
【０００４】
なお、上記の説明におけるＰＺＴは、圧電（ピエゾ）素子の一例である。よって他の圧電素子であってもよい。さらに、例えば、静電気力、形状記憶材料、磁歪素子による変形の駆動によっても、上記のようなインクチャネルの変形は勿論実現可能である。
【０００５】
圧電（ピエゾ）素子としては、ニオブ酸リチウム、ＰＬＺＴ、ロッシェル塩、ＺｎＯ、ＰＺＴ、ＳＢＮ等公知のピエゾセラミックスが使用できるが、それらの中でもＰＺＴが、変位効率の面で好適である。
【０００６】
図７、図８、図９、図１０及び図１１のインクジェットヘッド２は、基板の端部面１８上に、各インクチャンネル４の長手方向に垂直な直線（図では、２直線）に沿って、複数のノズルを有する。図では説明の便宜上６個のみのノズル６を備えるインクジェットヘッド２を示しているが、実際に用いられるインクジェットヘッド２では、例えば数百個のノズル６を有するのが通常である。このように構成されたインクジェットヘッド２が、矢印ＰＱの方向に移動し適宜ノズル６からインクを飛翔させることにより、基板の端部面１８に平行に設置された記録媒体（例えば、紙）上に、画像を形成する。形成される画像の解像度を向上させるためには、複数のノズル６を密度高く配置することが求められている。
【０００７】
さらに、図７、図８、図９、図１０及び図１１のインクジェットヘッド２では、基板の両面において、インクチャンネル４が形成されている。図９の断面図に示すように、インクチャンネル４の断面は、Ｒの方向から見て見て、交互に（千鳥状に）配置されるている。ノズル６を２直線上に配置し、しかも千鳥状に配置することにより、形成される画像解像度を向上することができる。その上、画像を形成する速度もより速くすることができる。
【０００８】
画像の形成速度の向上をさらに追求すると、例えばインクジェットヘッド２の、矢印ＰＱ方向の加速時や減速時にもインクを飛翔させることが必要になってくる。ところが、インクジェットヘッド２を加減速させると、加減速のために生じる慣性力により、インクジェットヘッド２内部のインクに圧力差が生じてしまう。例えば矢印Ｐ方向にインクジェットヘッド２を加速する際、特に共通インク室１０の２０部分（図８）の近傍のインク圧力が高くなり、そのため、図７の下列のノズル６に係るインクチャンネル４内のインク圧力が高くなり、上列のノズル６に係るインクチャンネル４内のインク圧力が低くなる。そうすると、下列のノズル６から飛翔するインク滴の径や飛翔速度が、上列のノズル６のものよりも、より大きくなってしまう。上列のノズル６からはインクが飛翔しない事態も想定され得る。
【０００９】
インクジェットヘッド２が、矢印Ｑ方向に動きつつ減速する場合も上記と同様な現象が起こり得る。また、矢印Ｑ方向に加速する場合や矢印Ｐ方向に動きつつ減速する場合は、逆に、上列のノズル６から飛翔するインク滴の径や飛翔速度が、下列のノズル６のものよりも、より大きくなってしまう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェットヘッド２の端部面１８にてインクジェットヘッド２の移動方向に垂直な２直線（２列）上にインク吐出ノズル６を配置し、しかも、インクジェットヘッド２の並行移動の加減速時にもインクを飛翔させつつも、夫々の列のノズル６から飛翔するインク滴の径や飛翔速度が均等になるように制御することが本発明の目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するためになされたものである。請求項１記載のインクジェットヘッドは、インクを収容する空間を形成している壁の少なくとも一部に電気機械変換素子からなる部分が接合され、そのインク収容空間が複数備わり、
上記電気機械変換素子に電界を与えて変形させ、上記インク収容空間の容積を変化させる、
インクジェットヘッドである。そのインクジェットヘッドにおいて、
複数のインク収容空間は複数のグループに分割され、各グループでは複数のインク収容空間は互いに接続され、
各グループの複数のインク収容空間は、別のグループの複数のインク収容空間から分離されており、
更に、上記インク収容空間グループ間に、バイパスラインが設けられ、
インクジェットヘッドが移動動作を行なうときはそのバイパスラインが閉められ、
インクジェットヘッドが移動動作を行なわないときはそのバイパスラインが開けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のインクジェットヘッドは、上記電気機械変換素子がピエゾ素子であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドである。
【００１３】
請求項３記載のインクジェットヘッドは、上記ピエゾ素子がＰＺＴであることを特徴とする請求項２のインクジェットヘッドである。
【００１４】
請求項４記載のインクジェットヘッドは、上記インク収容空間と大気とを接続するノズルを有し、上記インク収容空間内の容積の減少回復により上記インクを加圧し、これによりノズルを介して大気にインクを吐出するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一つに記載のインクジェットヘッドである。
【００１５】
請求項５記載のインクジェット記録装置は、請求項４に記載のインクジェットヘッドを備えたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように構成されたインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドの平行移動での加減速時に生じるインクジェットヘッド内部のインク圧力の偏在を制御することにより、インクジェットヘッドの加減速時にも安定してインクを吐出させることが可能になる。よってインクジェットヘッドが一定速度で平行移動するときにのみインクを吐出させるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に比較して、より高速に画像形成ができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。
【００２２】
１．第１の実施形態のインクジェットヘッド
本実施形態のインクジェットヘッド２’は、上記の従来例のインクジェットヘッド２と、概ね同様の構成である。従って同様の部位には同様の符号を付し説明を略する。図２には基板の一方の端部面（ノズル６の備わる端部面）１８からの正面図、図１には図２におけるＡ’Ａ’面とＢ’Ｂ’面での断面図（従来例の図８の断面図に相当する図）を示す。
【００２３】
本実施形態においても、基板の両面にインクチャンネル４が形成されている。そのことに対応して、基板の一方の端部面１８においてインクジェットヘッド２’移動方向（ＰＱ方向）に直交する２列上にノズル６が形成されている。
【００２４】
従来例のインクジェットヘッド２においては、全てのインクチャンネル４は１つの共通インク室１０に繋がっていたが、図１に示すように本実施形態においては、ノズル列毎に夫々のインク室が備わっている。即ちノズル上列６ａは第１のインク室１０ａに繋がり、ノズル下列６ｂは第２のインク室１０ｂに繋がる。第１のインク室１０ａと第２のインク室１０ｂとは独立している。
【００２５】
さらに、図２に示すように、第１のインク室１０ａ、第２のインク室１０ｂは夫々、第１のインク供給路２２ａ、第２のインク供給路２２ｂを介して、固定してあるインクタンク２４に繋がれており、そのインクタンク２４からインクの供給を受ける。また、両インク供給路２２ａ、２２ｂのインクジェットヘッド２’の近傍には、第１のインク供給路２２ａと第２のインク供給路２２ｂの間にバイパスライン（以下バイパスと言う。）２６が設けられている。バイパス２６が開けられると、第１のインク供給路２２ａと第２のインク供給路２２ｂとは、繋がった流路となり、バイパス２６が閉じられると、両インク供給路２２ａ、２２ｂは流路上遮断される。そのバイパス２６の開閉部２８はインクジェットヘッド駆動部（以下、ヘッド駆動部と言う。）３０と接続されており、その制御を受ける。このヘッド駆動部３０は、インクジェットヘッド２’をＰＱ方向に平行移動せしめる、例えばモータを伴う電気回路である。
【００２６】
このように構成されたインクジェットヘッド２’において、インクジェットヘッド２’がヘッド駆動部３０の駆動によりＰＱ方向に平行移動を行うとき、バイパス２６の開閉部２８は該ヘッド駆動部３０により閉じられる。そうすると、第１のインク供給路２２ａと第２のインク供給路２２ｂは、それぞれ独立したインクの流路になる。第１のインク供給路２２ａと繋がる第１のインク室１０ａと、第２のインク供給路２２ｂと繋がる第２のインク室１０ｂとは、上述のように独立している。従って、第１のインク室１０ａ内部のインク圧力と、第２のインク室１０ｂ内部のインク圧力とは、差異が生じにくくなり、ノズル上列６ａから吐出するインク滴の径や速度は、ノズル下列６ｂから吐出するインク滴の径や速度と、略同じになる。
【００２７】
但し、ノズル上列６ａからインク滴が吐出する頻度とノズル下列６ｂからインク滴が吐出する頻度の差異や、第１のインク供給路２２ａと第２のインク供給路２２ｂの配置状況、などにより、第１のインク室１０ａ内部のインク圧力と第２のインク室１０ｂ内部のインク圧力との間に、少しずつ、差異が生じることもあり得る。そのため、インクジェットヘッド２’がヘッド駆動部３０により停止されている状態にあるとき、バイパス２６の開閉部２８は該ヘッド駆動部３０により開けられ、両インク供給路６ａ、６ｂ内、ひいては両インク室１０ａ、１０ｂ内部のインク圧力を等しいものにする。
【００２８】
２．第２の実施形態のインクジェットヘッド
本実施形態も、従来例のインクジェットヘッド２と、概ね同様の構成であるから、同様の部位には同様の符号を付し説明を略する。図３には基板の一方の端部面（ノズル６の備わる端部面）１８からの正面図を示す。
【００２９】
本実施形態においては、図３に示すように、インクサブタンク３４が備わる。インクサブタンク３４は、固定されたインクタンク２４からインクの供給を受けるが、インクジェットヘッド２”と一緒に平行移動する。
【００３０】
さらに、図３に示すように、インクジェットヘッド２”の中央面ＭＭに関してインクサブタンク３４上の対称な２つの位置（位置ｓと位置ｔ）から、第１のインクサブ供給路３６ａと第２のインクサブ供給路３６ｂが敷かれて、夫々共通インク室１０に繋がっているのであるが、共通インク１０への供給位置（位置ｕと位置ｖ）も中央面ＭＭに関して対称な関係にあり、しかも、第１のインクサブ供給路３６ａと第２のインクサブ供給路３６ｂは交差している。
【００３１】
上記の構成により、共通インク室１０内部に生じるインク圧力の偏在は、インクサブタンク３４内部に生じるインク圧力の偏在により、相殺される。例えば、矢印Ｐ方向にインクジェットヘッド２を加速すると、インクサブタンク３４内部のうち位置ｔの近傍のインク圧力が高くなるが、これらインクはインクサブタンク３４が無ければインク圧力が低くなる共通インク室１０の位置ｕに供給される。同時に、インクサブタンク３４内部のうち位置ｓの近傍のインク圧力が低くなるが、これらインクはインクサブタンク３４が無ければインク圧力が高くなる共通インク室１０の位置ｖに供給される。
【００３２】
上記の相殺作用により、インク上列６ａから吐出するインクの圧力と、インク下列６ｂから吐出するインクの圧力との、均衡を図る。
【００３３】
３．第３の実施形態のインクジェットヘッド
本実施形態も、従来例のインクジェットヘッド２と、概ね同様の構成である。図４、図５には、ＰＺＴ１４に印加する電圧波形の例を示す。
【００３４】
本実施形態においては、ノズル６から吐出されるインク圧力をノズル６の位置に拠らずに均等にするため、ＰＺＴ１４に印加する電圧の波形を変化させる。図４（１）は、インクジェットヘッド２が「一定速度」で平行移動するとき、１つのノズル６から連続してインク吐出させるための、ＰＺＴ１４への印加電圧波形の例である。上限電圧値Ｖ１のパルスがＰＺＴ１４に印加されると、例えば、図１１に示されるようにＰＺＴ１４が変形してインクチャンネル４内部の容積が微減し、ノズル６からインクを飛翔させる。
【００３５】
図４（２）は、インクジェットヘッド２が『加減速』して平行移動するときに、１つのノズル６から連続してインク吐出させるための、ＰＺＴ１４への印加電圧波形の例である。この印加電圧波形は、上限電圧値Ｖ２の複数のパルスにより構成される。ここで、Ｖ２＞Ｖ１である。前に説明したが、図７のインクジェットヘッド２が方向Ｐに加速して移動するときは、ノズル上列６ａの各ノズル６に繋がるインクチャンネル４内部のインク圧力は、相対的に低くなる。このときこれらインクチャンネル４を覆うＰＺＴ１４に図４（２）の波形の電圧を与えると、ＰＺＴ１４の変位が図４（１）の場合と比較して大きくなり、結果としてインクジェットヘッド２が一定速度で平行移動するときに飛翔するインク滴の径や速度とほぼ等しくなる。換言すると、結果としてインクジェットヘッド２が一定速度で平行移動するときに飛翔するインク滴の径や速度とほぼ等しくなるように、パルスの上限電圧値Ｖ２が設定される。
【００３６】
また、ノズル上列６ａの各ノズル６に繋がるインクチャンネル４内部のインク圧力が、相対的に高くなるときは、Ｖ１より低い上限電圧値（例えばＶ２’、Ｖ２’＜Ｖ１）の複数パルスを印加すればよい。
【００３７】
さらにノズル下列６ｂの各ノズル６に繋がるインクチャンネル４を覆うＰＺＴ１４に対しても、上記と同様なパルスを印加すればよい。即ちインク圧力が相対的に高くなるときはＶ１より低い上限電圧値のパルスを印加し、即ちインク圧力が相対的に低くなるときはＶ１より高い上限電圧値のパルスを印加する。
【００３８】
なお、図６に示すように、ヘッド駆動部３０から夫々のＰＺＴ１４の駆動回路２６へ電気信号が送られるように構成されている。
▲１▼インクジェットヘッド２が停止状態から、加速しつつ平行移動する状態へと切替るとき
▲２▼インクジェットヘッド２が加速しつつ平行移動する状態から、一定速度で平行移動する状態へと切替るとき、
▲３▼インクジェットヘッド２が一定速度で平行移動する状態から、減速しつつ平行移動する状態へと切替るとき
▲４▼インクジェットヘッド２が減速しつつ平行移動する状態から、停止状態へと切替るとき、
各々に対応する信号がＰＺＴ１４駆動回路２６に送られ、該駆動回路２６は、パルス上限値を切り換える。
【００３９】
従来例のＰＺＴ利用インクジェットヘッド２において、インクをノズル６から吐出する直前にインクチャンネル４の容積を僅かに増加させ、その直後容積を減少させて吐出する、という方式を利用していることがある。仮にこの方式を「引き打ち方式」と呼ぶことにするが、図５の実線で示されるパルスは、この「引き打ち方式」を採用するＰＺＴ利用インクジェットヘッドに備わるＰＺＴ１４への印加電圧の例である。この「引き打ち方式」を採用するＰＺＴ利用インクジェットヘッドにおいても、第３の実施形態を実現することができる。例えば、インク圧力が相対的に高くなるインクチャンネル４を覆うＰＺＴ１４に対しては、引き打ち方式を実現するパルスにおける中間電圧レベルを高くすればよい。そうすると、インクを吐出させる瞬間にＰＺＴ１４がインクに作用する力が弱くなり、結果として吐出するインク滴の径や速度が変動しない。例えば、図５に示すように、中間電圧レベルをＶ３からＶ４（点線）へと少し高くすればよい。
【００４０】
４．第４の実施形態のインクジェットヘッド
本実施形態も、従来例のインクジェットヘッド２と、概ね同様の構成である。この第４の実施形態においても、図６に示すように、ヘッド駆動部３０から夫々のＰＺＴ１４の駆動回路２６へ電気信号が送られるように構成されている。
【００４１】
本実施形態においては、インクジェットヘッド２が加速度運動（即ち、加減速しつつ平行移動）を行なうときは、２列存在するノズル列のうち、１列のノズル列からのみインクを吐出し、もう１列からは何も吐出しないように、各列のＰＺＴへのパルス印加を制御する。即ち、ヘッド駆動部３０から送られる加速度運動を示す信号により、何も吐出しないノズル列（６ａ、６ｂ）に係る各ＰＺＴ１４駆動回路２６は、パルス波供給を遮断する。
【００４２】
５．プリンタの実施形態
図１２は、上記第１の実施形態のインクジェットヘッド２’を組み入れたプリンタ１００の一部を示す。このプリンタ１００は、底板１０２と、この底板１０２から略垂直に伸びて対向する一対の支持壁１０４と、これらの支持壁１０４を連結する前壁１０６を有する。前壁１０６の外側には、プリンタ１００により印字されるシート（紙）Ｓを収容する給紙トレイ１０８が設けてあり、この給紙トレイ１０８に収容されているシートＳが、前壁１０６に形成されている給紙口（図示せず）を介して、プリンタ１００の内部に供給されるようにしてある。
【００４３】
前壁１０６の内側では、一対の支持壁１０４に、前壁１０６と平行に上段ガイドレール１１２とその下方に配置された下段ガイドレール１１４が支持されている。これらガイドレール１１２と１１４には、インクカートリッジ１１６が移動可能に支持されている。インクカートリッジ１１６をガイドレール１１２と１１４に沿って往復移動させる走査機構１１８は、それぞれの支持壁１０４の近傍で前壁１０６の内側に支持された一対のプーリ１２０と、これらのプーリ１２０に巻回されたベルト１２２と、いずれか一方のプーリ１２０を正逆回転させるモータ（図示せず）とからなり、ベルト１２２の一部にインクカートリッジ１１１１６が連結されている。
【００４４】
インクカートリッジ１１６は、本実施形態では、その下面に上述したインクジェットヘッド２’を一個又は複数個備えている。インクカートリッジ１１６の下方には、インクジェットヘッド２’と間隔を置いてシートガイド１２４が設けてある。このシートガイド１２４の前壁１０６側には、この前壁１０６の給紙口を通じてプリンタ１００の内部に送り込まれたシートＳを矢印１２６方向（搬送方向）に搬送する給紙ローラ１２８が、給紙方向と直交する方向に配置されており、対向する支持壁１０４に回転自在に支持されている。また、給紙方向に関してインクカートリッジ１１６の下流側には、シートガイド１２４に対してシートＳを押し付ける押圧ローラ１３０が給紙方向と直交する方向に配置されている。
【００４５】
給紙ローラ１２８は、その軸１３２に固定したギヤ１３４と、このギヤ１３４の近傍で支持壁１０４に回転自在に支持されたギヤ１３６を介して、モータ１３８に駆動連結されており、このモータ１３８の回転に基づいて給紙ローラ１２８が回転してシートＳを矢印１２６方向に搬送するようにしてある。
【００４６】
このように構成されたプリンタ１００による印字時、給紙トレイ１０８から送り出されたシートＳは前壁１０６の給紙口を通じてプリンタ１００の内部に送り込まれる。次に、シートＳは、モータ１３８の駆動に基づいて回転する給紙ローラ１２８により、シートガイド１２４に沿って矢印１２６方向に搬送される。また、シートガイド１２４上を移動するシートＳは押圧ローラ１３０によりシートガイド１２４に押し付けられ、これによりシートＳとインクジェットヘッド２’との間隔が一定に保たれる。
【００４７】
シートＳの移動に同期して、インクカートリッジ１１６は、ベルト１２２の回転によりガイドレール１１２と１１４に沿って往復移動し、シートガイド１２４上を移動するシートＳの部分に対して、インクジェットヘッド２’からインクを吐出して印字する。印字されたシートＳは図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００４８】
上記のプリンタ１００の実施形態においては、上述の第１の実施形態のインクジェットヘッド２’が組み入れられている。勿論、第２の実施形態、第３の実施形態、又は第４の実施形態の、インクジェットヘッドを、第１の実施形態のインクジェットヘッド２’の代わりに組み入れて、プリンタ１００を構成することが可能である。
【００４９】
６．その他の実施形態
従来の技術の説明においても言及したように、以上それぞれの実施形態の説明におけるＰＺＴは、圧電（ピエゾ）素子の一例である。よって他の圧電素子であってもよい。さらに、例えば、静電気力、形状記憶材料、磁歪素子による変形の駆動によっても、上記のようなインクチャネルの変形は勿論実現可能である。
【００５０】
圧電（ピエゾ）素子として、ニオブ酸リチウム、ＰＬＺＴ、ロッシェル塩、ＺｎＯ、ＰＺＴ、ＳＢＮ等公知のピエゾセラミックスが使用できるが、それらの中でもＰＺＴが、変位効率の面で好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態のインクジェットヘッドの、（１）図２のＡ’−Ａ’断面による断面図、（２）図２のＢ’−Ｂ’断面による断面図、である。
【図２】  本発明の第１の実施形態のインクジェットヘッドの端部面の正面図である。
【図３】  本発明の第２の実施形態のインクジェットヘッドの端部面の正面図である。
【図４】  （１）等速度運動時に、（２）加速度運動時に、夫々ＰＺＴへ印加するパルス電圧の例である。
【図５】  等速度運動時と加速度運動時とに、夫々ＰＺＴへ印加するパルス電圧の例である。
【図６】  本発明の第３の実施形態及び第４の実施形態の、部分ブロック図である
【図７】  従来技術のインクジェットヘッドの部分斜視図である。
【図８】  図７のインクジェットヘッドの、（１）Ａ−Ａ断面による断面図、（２）Ｂ−Ｂ断面による断面図、である。
【図９】  図７のインクジェットヘッドの、Ｃ−Ｃ断面による断面図である。
【図１０】  図７のインクジェットヘッドの、Ｄ−Ｄ断面による断面図である。
【図１１】  図７のインクジェットヘッドの、（１）インク吐出時のＡ−Ａ断面による断面図、（２）インク吐出時のＢ−Ｂ断面による断面図、である。
【図１２】  本発明に係るインクジェットヘッドを組み入れたプリンタの部分斜視図である。
【符号の説明】
４・・・インクチャンネル
６・・・ノズル
１０・・・共通インク室
１０ａ・・・第１のインク室
１０ｂ・・・第２のインク室
１４・・・ＰＺＴ
１６・・・駆動回路
２４・・・インクタンク
２６・・バイパスパイプ
２８・・・開閉部
３０・・・ヘッド駆動部
３４・・・インクサブタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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