(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を溶融混練する工程を有する製造方法により得られる電子写真用トナーであって、前記樹脂（Ａ）が樹脂（Ｃ）中にワックスを分散させてなる樹脂であり、前記樹脂（Ｃ）の軟化点と前記ワックスの融点の差が２０℃以内であり、前記樹脂（Ｂ）の軟化点が前記樹脂（Ｃ）の軟化点よりも高い電子写真用トナー。
【請求項２】
樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）の軟化点の差が５℃よりも大きい請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
樹脂（Ｂ）がポリエステル、樹脂（Ｃ）がハイブリッド樹脂である請求項１又は２記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
ワックスの融点が６０〜１３０℃である請求項１〜３いずれか記載の電子写真用トナー。
【請求項５】
樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の配合重量比（樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ））が３／９７〜７０／３０であり、ワックスの含有量が樹脂（Ｃ）１００重量部に対して１〜７０重量部である請求項１〜４いずれか記載の電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法、トナージェット法等において形成される静電潜像の現像に用いられる電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トナーには、耐オフセット性を向上させるため、混練製造の際結着樹脂や着色剤等とともにワックスが通常添加される。しかし、結着樹脂中におけるワックスの分散が悪いと、トナーによる感光体のフィルミングや二成分現像法ではキャリアへの融着、一成分現像法では帯電ブレード等への融着が発生するなど、耐久性が悪化する。このような問題を解決するために、予めワックスを結着樹脂に高シェアをかけてプレ分散しておき、それを同一の樹脂や顔料と共に混練してトナーを製造する手法が提案されている（特開平５−１８８６４４号公報等）。
【０００３】
しかし、このような手法でも、ワックスをプレ分散する樹脂とそれを希釈する樹脂が同様の熱特性を持つため、トナー混練の際、剪断力が不足しワックスを十分に細かく分散できない。また、別の手法として、結着樹脂の重合時にワックスを分散せしめる方法が提案されている（特開平９−３０４９６６号公報、特開平１０−３１２０８０号公報、特開平１１−３５２７２０号公報等）。しかし、このワックス内添樹脂のみをトナーの結着樹脂として使用したのでは、やはり単一樹脂による混練となるため、剪断力が不足し、ワックスを十分に細かく分散できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ワックスが十分に分散された、良好な耐オフセット性及び耐久性を有する電子写真用トナーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を溶融混練する工程を有する製造方法により得られる電子写真用トナーであって、前記樹脂（Ａ）が樹脂（Ｃ）中にワックスを分散させてなる樹脂であり、前記樹脂（Ｃ）の軟化点と前記ワックスの融点の差が２０℃以内であり、前記樹脂（Ｂ）の軟化点が前記樹脂（Ｃ）の軟化点よりも高い電子写真用トナーに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を結着樹脂として含有した電子写真用トナーであって、前記樹脂（Ａ）が樹脂（Ｃ）中に樹脂（Ｃ）と熱特性の近いワックスを分散させた樹脂であるため、ワックスを樹脂（Ｃ）中に高濃度で、かつ細かく均一にプレ分散させることができる。さらに、樹脂（Ｃ）より高軟化点の樹脂（Ｂ）を加えて混練するため、高い剪断下で混練することができ、ワックスの分散状態を維持もしくはさらに高めることができる。
【０００７】
樹脂（Ｃ）としては、例えば、ハイブリッド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン及びそれらの複合体が挙げられるが、本発明では、縮重合系樹脂成分と付加重合系樹脂成分が化学的に結合したハイブリッド樹脂が好ましく、各々独立した反応経路を有する二つの重合系樹脂の原料モノマーの混合物、即ち縮重合系樹脂の原料モノマー及び付加重合系樹脂の原料モノマーの混合物と、要すれば該二つの重合系樹脂の原料モノマーのいずれとも反応し得る化合物（両反応性化合物）とを混合し、好ましくは同一反応容器中で該二つの重合反応を行わせることにより得られるハイブリッド樹脂がより好ましい。
【０００８】
縮重合系樹脂の代表例としては、ポリエステル、ポリエステル・ポリアミド、ポリアミド等が挙げられ、前記付加重合系樹脂の代表例としては、ラジカル重合反応により得られるビニル系樹脂等が挙げられる。
【０００９】
ポリエステルの原料モノマーとしては、２価以上の多価アルコールと２価以上の多価カルボン酸化合物が挙げられる。
【００１０】
２価の多価アルコールとしては、例えばポリオキシプロピレン(2.2) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン(2.0) −2,2 −ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン等のビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコール、1,2 −プロピレングリコール、1,4 −ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１１】
３価以上の多価アルコールとしては、例えばソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００１２】
本発明において、これらの２価以上の多価アルコールは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００１３】
また、２価のカルボン酸化合物としては、例えばマレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸等のジカルボン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、及びこれらの酸の無水物、もしくは低級アルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられる。好ましくは、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸、炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸が用いられる。
【００１４】
３価以上の多価カルボン酸化合物としては、例えば1,2,4 −ベンゼントリカルボン酸、2,5,7 −ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物、低級アルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられる。これらのうち、特に1,2,4 −ベンゼントリカルボン酸、すなわちトリメリット酸及びその酸無水物が安価で、反応制御が容易であるため、好ましく用いられる。
【００１５】
本発明において、これらの２価以上の多価カルボン酸化合物は単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００１６】
ポリエステルを形成する際には、ジブチル錫オキシド等のエステル化触媒を適宜使用することができる。
【００１７】
また、ポリエステル・ポリアミド又はポリアミド中のアミド成分を形成するために用いる原料モノマーとしては、公知の各種ポリアミン、アミノカルボン酸類、アミノアルコール等が挙げられ、好ましくはヘキサメチレンジアミン及びε−カプロラクタムである。
【００１８】
なお、以上の原料モノマーには、通常開環重合モノマーに分類されるものも含まれているが、これらは、他のモノマーの縮合反応で生成する水等の存在により加水分解して縮合に供されるため、広義には縮重合系樹脂の原料モノマーに含まれると考えられる。
【００１９】
ビニル系樹脂の原料モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン化合物；エチレン、プロピレン等のエチレン性不飽和モノオレフィン類；ブタジエン等のジオレフィン類；塩化ビニル等のハロビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリル酸のアルキル（炭素数１〜１８）エステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等のエチレン性モノカルボン酸のエステル；ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニリデンクロリド等のビニリデンハロゲン化物；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物類等が挙げられ、スチレン及び／又は（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが、５０重量％以上、好ましくは８０〜１００重量％含有されていることが望ましい。
【００２０】
なお、ビニル系樹脂の原料モノマーを重合させる際には、重合開始剤、架橋剤等を必要に応じて使用してもよい。
【００２１】
本発明においては、縮重合系樹脂成分の付加重合系樹脂成分に対する重量比、即ち縮重合系樹脂の原料モノマーの付加重合系樹脂の原料モノマーに対する重量比は、連続相が縮重合系樹脂であることが好ましいことから、通常５０／５０〜９５／５、好ましくは６０／４０〜９５／５であることが望ましい。なお、両反応性化合物は、単独の反応系ではそれ自体縮重合系樹脂又は付加重合系樹脂のいずれかの原料モノマーとして用いることができるものの、両反応性化合物は、本発明ではその性能の特異性から、縮重合系樹脂モノマー、付加重合系樹脂モノマーとは別のモノマーとして扱う。従って、縮重合系原料モノマーと付加重合系原料モノマーの重量比においても、両反応性化合物はいずれのモノマーにも含まれない。
【００２２】
両反応性化合物は、分子内に、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、第１級アミノ基および第２級アミノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の官能基と、エチレン性不飽和結合とを有する化合物であることが好ましく、このような両反応性化合物を用いることにより、分散相となる樹脂の分散性を向上させることができる。両反応性化合物の具体例としては、例えば、アクリル酸、フマル酸、メタクリル酸、シトラコン酸、マレイン酸等が挙げられ、これらのなかではアクリル酸、メタクリル酸及びフマル酸が好ましい。
【００２３】
両反応性化合物の使用量は、縮重合系樹脂の原料モノマー１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、付加重合系樹脂の原料モノマー１００重量部に対して０．３〜２０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましい。
【００２４】
本発明において、ハイブリッド樹脂は、以上の原料モノマー混合物及び好ましくは両反応性化合物を用いて、該二つの重合反応を行わせることにより得ることができるものであるが、重合反応の進行及び完結が時間的に同時である必要はなく、それぞれの反応機構に応じて反応温度及び時間を適当に選択し、反応を進行、完結させればよい。
【００２５】
例えば、本発明におけるハイブリッド樹脂の製造方法では、縮重合系樹脂の原料モノマー、付加重合系樹脂の原料モノマー、両反応性化合物及び重合開始剤を混合し、まず、主として５０〜１８０℃でラジカル重合反応により縮重合反応が可能な官能基を有する付加重合系樹脂成分を得、次いで反応温度を１９０〜２７０℃に上昇させた後、主として縮重合反応により縮重合系樹脂成分の形成を行わせることが好ましい。
【００２６】
樹脂（Ｃ）の軟化点は、好ましくは６０〜１５０℃、より好ましくは７０〜１４０℃、さらに好ましくは８０〜１３０℃である。なお、後述するように樹脂（Ｃ）の重合工程にワックスを存在させる場合、樹脂の軟化点はワックスの影響を実質的に受けないものと考え、得られた樹脂、即ちワックスが樹脂中に分散した樹脂の軟化点を、樹脂（Ｃ）の軟化点とする。また、樹脂（Ｃ）のガラス転移点は、好ましくは３０〜８０℃、より好ましくは４０〜７０℃、さらに好ましくは４０〜６５℃である。
【００２７】
ワックスとしては、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス等のポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、カルナウバワックス、はぜろう、密ろう、鯨ろう、モンタンワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミドワックス等のアミド系ワックス等が挙げられ、これらの中では、耐オフセット性の観点から、ポリエチレンワックス及びフィッシャートロプシュワックスが好ましい。
【００２８】
ワックスの融点は、６０〜１３０℃が好ましく、７０〜１２０℃がより好ましく、７５〜１１０℃が特に好ましい。
【００２９】
ワックスの含有量は、樹脂（Ｃ）又は樹脂（Ｃ）の原料モノマー１００重量部に対して、１〜７０重量部が好ましく、５〜５０重量部がより好ましく、１０〜４０重量部が特に好ましい。
【００３０】
本発明において、樹脂（Ａ）は、樹脂（Ｃ）とワックスとを溶融混練して得られたものではあっても、ワックスの存在下で樹脂（Ｃ）の原料モノマーを重合させて得られたものであってもよいが、好ましくは後者の態様である。なお、ワックスは重合工程のいずれかに少量でも存在しておれば対応する効果が得られるものであるが、樹脂（Ｃ）がハイブリッド樹脂である場合は、好ましくは付加重合系樹脂の原料モノマーの重合当初より存在すれば、それだけ得られる樹脂中へのワックスの均一分散の効果を高めることができるため望ましい。
【００３１】
樹脂（Ｂ）としては、ポリエステル、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ハイブリッド樹脂及びそれらの複合体等が挙げられるが、定着強度の点より、好ましくはポリエステルである。ポリエステルは、２価以上の多価アルコールと２価以上の多価カルボン酸化合物とを縮重合させて得られ、かかる多価アルコール及び多価カルボン酸化合物としては、ハイブリッド樹脂において、ポリエステルの原料モノマーとして例示したものと同様の化合物を用いることができる。
【００３２】
多価アルコールと多価カルボン酸化合物は、不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じて、エステル化触媒、重合禁止剤等を用い、１５０〜２５０℃の温度で反応させること等により縮重合させることができる。
【００３３】
ポリエステルの酸価は１〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは６〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点は８０〜１５５℃、ガラス転移点は５０〜７０℃が、それぞれ望ましい。
【００３４】
本発明では、樹脂（Ｃ）の軟化点と前記ワックスの融点の差が、２０℃以内、好ましくは１５℃以内、より好ましくは１０℃以内であり、樹脂（Ｂ）の軟化点は樹脂（Ｃ）の軟化点よりも高く、樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）の軟化点の差は、好ましくは５℃よりも大きく、より好ましくは１０℃より大きく、特に好ましくは１０〜５０℃である。このように、樹脂やワックスの軟化点の関係を調整することにより、ワックスを樹脂（Ｃ）中に、微細で均一に、かつ高濃度でプレ分散することができ、樹脂（Ｂ）と混練してトナー化した際には、さらに分散粒径が小さくなるため、得られるトナーの離型性が向上し、感光体へのトナーの付着を抑制して耐オフセット性及び耐久性に優れたトナーを得ることができる。
【００３５】
樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の配合重量比（樹脂（Ａ）／樹脂（Ｂ））は、３／９７〜７０／３０が好ましく、５／９５〜５０／５０がより好ましい。
【００３６】
本発明の電子写真用トナーの結着樹脂には、樹脂（Ａ）、樹脂（Ｂ）に加えて、本願規定以外のポリエステル及びハイブリッド樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の一般にトナー用結着樹脂として知られる樹脂が適宜配合されていてもよいが、結着樹脂中の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の総量は、５０〜１００重量％が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましく、１００重量％が特に好ましい。
【００３７】
さらに、本発明の電子写真用トナーには、着色剤、荷電制御剤、離型剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が、適宜含有されていてもよい。
【００３８】
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、モノカラートナー及びフルカラートナーのいずれにも使用することができる。着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜６０重量部が好ましい。
【００３９】
本発明のトナーは、混練粉砕法等により得られる粉砕トナーが好ましく、少なくとも樹脂樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を溶融混練する工程を有する製造方法により得られる。例えば、結着樹脂、着色剤等をボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができる。さらに、トナーの表面には、必要に応じて流動性向上剤等を添加してもよい。このようにして得られるトナーの体積平均粒子径は、好ましくは３〜１５μｍである。
【００４０】
本発明の電子写真用トナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用される。
【００４１】
【実施例】
〔軟化点〕
高化式フローテスター（（株）島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量（流れ値）−温度曲線を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟化点とする。
【００４２】
〔樹脂のガラス転移点及びワックスの融点〕
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて２００℃まで昇温し、その温度で３分間放置した後、降温速度１０℃／min.で室温まで冷却したサンプルを、昇温速度１０℃／min.で測定した際に、吸熱温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温度を樹脂のガラス転移点とし、ピーク温度をワックスの融点とする。
【００４３】
〔平均粒子径〕
コールターマルチサイザーＩ（コールター社製）を用い、１００μｍ径のアパチャーを使用して測定し、体積分布での中位粒径を平均粒子径とした。
【００４４】
樹脂製造例１
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２．２モル付加物２４５０ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２．０モル付加物９７５ｇ、テレフタル酸８１２ｇ、無水トリメリット酸４６９ｇ、アルケニルコハク酸６５５ｇ及びエステル化触媒として酸化ジブチル錫１３ｇの混合物を、窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌しつつ縮重合させて、樹脂ａを得た。得られた樹脂の軟化点は１１２℃、ガラス転移点は６０℃であった。
【００４５】
樹脂製造例２
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２．２モル付加物１１５０ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２．０モル付加物１３０４ｇ、テレフタル酸８１２ｇ、無水トリメリット酸１３４ｇ及び酸化ジブチル錫（エステル化触媒）８ｇを、ガラス製の５リットル容のフラスコに入れ、窒素雰囲気下、１６０℃で攪拌しつつ、滴下ロートより、スチレン５８０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル２３０ｇ、アクリル酸（両反応性化合物）２９ｇ及びジブチルパーオキサイド（重合開始剤）２９ｇの混合物を１時間かけて滴下した。１６０℃に保持したまま２時間付加重合反応を熟成させた後、２３０℃に昇温し、縮重合させて樹脂ｂを得た。得られた樹脂の軟化点は８９℃、ガラス転移点は５０℃であった。
【００４６】
樹脂製造例３、４
縮重合の時間を調整した以外は、樹脂製造例２と同様にして、樹脂ｃ、ｄを得た。樹脂ｃの軟化点は１１２℃、ガラス転移点は６１℃であり、樹脂ｄの軟化点は１３１℃、ガラス転移点は６５℃であった。
【００４７】
樹脂製造例５〜７
縮重合の時間を調整した以外は、樹脂製造例１と同様にして、樹脂ｅ、ｆ、ｇを得た。樹脂ｅの軟化点は１０６℃、ガラス転移点は６０℃であり、樹脂ｆの軟化点は１２３℃、ガラス転移点は６２℃であり、樹脂ｇの軟化点は１３８℃、ガラス転移点は６３℃であった。
【００４８】
樹脂製造例８
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２．２モル付加物等とともに、ポリエチレンワックス「ＳＰＬＡＹ  １０５」（サゾール社製、融点：１０５℃）６２１ｇをフラスコに入れた以外は、樹脂製造例２と同様にして、樹脂ｈを得た。得られた樹脂の軟化点は８９℃、ガラス転移点は４８℃であった。
【００４９】
樹脂製造例９
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２．２モル付加物等とともに、フィッシャートロプシュワックス（日本精蝋社製、融点：９８℃）６２１ｇをフラスコに入れた以外は、樹脂製造例４と同様にして、樹脂ｉを得た。得られた樹脂の軟化点は１３１℃、ガラス転移点は６０℃であった。
【００５０】
実施例１、２、比較例１、２、４
表１に示す樹脂（Ｃ）２０重量部及びワックス３重量部を１２０℃に加熱した２軸押し出し機にて混練し、混練物を機械式粉砕機で２ｍｍ目開きのメッシュをパスする程度まで粗粉砕して樹脂（Ａ）を得た。得られた樹脂（Ａ）と、表１に示す樹脂（Ｂ）８０重量部、荷電制御剤１重量部及び着色剤３重量部を混合し、１７０℃に加熱した２軸押し出し機にて混練し、混練物を粗粉砕した後、風力式粉砕、分級機にて平均粒子径が９μｍとなるよう調整し、粉体を得た。得られた粉体１００重量部に外添剤として疎水性シリカ「アエロジルＲ−９７２」０．３重量部を添加し、ヘンシェルミキサーにて混合し、トナーを得た。得られたトナーのワックスの分散状態をトナー断面をＴＥＭ観察することにより評価した。結果を表２に示す。
【００５１】
実施例３、比較例３
表１に示す樹脂（Ａ）２３重量部、樹脂（Ｂ）８０重量部、荷電制御剤１重量部及び着色剤３重量部を混合して用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００５２】
【表１】
0003833914.tif 000002
【００５３】
試験例１
非磁性一成分接触現像システムを搭載したカラーレーザープリンター「ＣＯＬＯＲ  ＰＡＧＥＰＲＥＳＴＯ  Ｎ４」（カシオ電子工業社製）にトナーを実装し、ベタ画像を印字したところ、すべてのトナーでオフセットは観察されず、良好な定着性を示した。さらに、印字率５％で約６５００枚の連続印刷を行い、ブレードにトナーが融着したことに起因する画像上の白スジが発生するか否かを目視にて判断することにより、耐久性を評価した。連続印刷後、白スジの発生がみられなかったものについては、次いでベタ画像を印字し、目視にて均一性を評価し、白スジの発生と合わせて耐久性の評価とした。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
0003833914.tif 000003
【００５５】
以上の結果より、実施例１〜３のトナーは、いずれもワックスが微細かつ均一に分散しており、良好な耐オフセット及び耐久性を有し、特に樹脂（Ｃ）の重合工程にワックスを存在させた実施例３では、よりすぐれた耐久性を有しているのに対し、比較例１〜４のトナーのように、樹脂（Ｃ）の軟化点とワックスの融点の差が２０℃を超える場合や、樹脂（Ｃ）の軟化点が樹脂（Ｂ）の軟化点と同じ、もしくは高い場合には、ワックスの分散性が低下し、連続印刷における耐久性が欠けることが分かる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により、ワックスが十分に分散された、良好な耐オフセット性及び耐久性を有する電子写真用トナーを提供することが可能となった。