(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するための吐出口に連通するノズルと、該ノズルに供給される液体を貯留するための液体貯留部と、外部から前記液体貯留部に液体を導入するための液体導入部と、を有する保管されたインクジェットヘッドであって、
前記インクジェットヘッドの前記液体貯留部は、
サブタンク部と、
前記サブタンク部の重力方向下側に位置し前記ノズルにインクを直接供給する液室と、
前記サブタンク部と前記液室を区画するフィルターとで構成され、
前記液体導入部は、スリットが形成されている弾性部材からなり、
物流時において、
前記ノズル内のみが色材を含まない液体で充填され、かつ前記液体貯留部の前記フィルターを挟んだ上下の空間である前記サブタンク部及び前記液室には当該液体が充填されておらず空気が収容されており、
前記吐出口が形成された吐出口面を前記吐出口に非接触な状態で覆うキャップを前記インクジェットヘッドに取り付けることにより、少なくとも前記吐出口面と前記キャップとの間の空間が湿潤状態にされており、
前記液体導入部の前記スリットに連通管が挿入されて、前記液体貯留部が、前記連通管を介して前記インクジェットヘッドの外に開放され保管されたインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記連通管は根元の径が先端に対して太くなっている請求項1に記載の保管されたインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記連通管は先端から根元にかけてテーパー状に径が太くなっている請求項１に記載の保管されたインクジェットヘッド。
【請求項４】
液体を吐出するための吐出口に連通するノズルと、該ノズルに供給される液体を貯留するための液体貯留部と、外部から前記液体貯留部に液体を導入するための液体導入部と、を有するインクジェットヘッドの保管方法であって、
前記インクジェットヘッドの前記液体貯留部は、
サブタンク部と、
前記サブタンク部の重力方向下側に位置し前記ノズルにインクを直接供給する液室と、
前記サブタンク部と前記液室を区画するフィルターとで構成され、
前記液体導入部は、スリットが形成されている弾性部材からなり、
物流時において、
前記ノズル内のみに色材を含まない液体を充填し、かつ前記液体貯留部の前記フィルターを挟んだ上下の空間である前記サブタンク部及び前記液室には当該液体を充填せずに空気を収容し、
前記吐出口が形成された吐出口面を前記吐出口に非接触な状態で覆うキャップを前記インクジェットヘッドに取り付けることにより、少なくとも前記吐出口面と前記キャップとの間の空間を湿潤状態に保ち、
さらに、前記液体導入部の前記スリットに連通管を挿入して、前記液体貯留部を、前記連通管を介して前記インクジェットヘッドの外に連通させるとともに、前記連通管の、前記液体導入部への挿入端部とは反対側の部分に、液体吸収部材を当接しておく、インクジェットヘッドの保管方法。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドをアルミからなる袋の中に密封した請求項４に記載のインクジェットヘッドの保管方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吐出口から記録液体を吐出して記録を行なう保管されたインクジェットヘッドとインクジェットヘッドの保管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりの記録方式のうち、吐出口からインクを吐出させて被記録媒体上に記録を行うインクジェット記録方式は、静かで、高密度かつ高速の記録動作が可能であるため、近年では広く採用されている。
【０００３】
この方式を採る一般的な記録装置は、被記録媒体への画像記録のためにインクを吐出するインクジェットヘッドと、被記録媒体の搬送装置とを備えている。
【０００４】
インクジェットヘッドは、吐出口からインク滴を吐出させるために吐出口と連通するノズル内に、ピエゾ素子等の電気機械変換体素子を用いたもの、発熱抵抗体等の電気熱変換体素子を用いたもの、あるいは電波やレーザの電磁波機械変換体素子，電磁波熱変換体素子を用いたもの等がある。その中でも熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる方式のインクジェット記録装置は、ノズルを高密度に配列させることができるため高解像度の記録を行うことが可能である。
【０００５】
特に、電気熱変換体素子を熱エネルギー発生素子として用いたインクジェットヘッドは、電気機械変換体素子を用いたものよりも小型化が容易であり、更には、最近の半導体製造分野において進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術を応用して、その長所を十分に活用することにより高密度実装化が容易でかつ低コストにて提供可能となる。
【０００６】
このような変換体の変換部が設けられたヒーターボードに記録装置本体から送られてくる電気信号を伝達するための、基材がガラス／エポキシ等からなる配線基板がインクジェットヘッドに接着されて配設されている。ヒータボードと配線基板とは、ワイヤボンディングによって接続されている。配線基板の上面には、記録装置本体のフレキシブル配線基板と接触して電気的に接続されるコンタクトパッドが配設されている。
【０００７】
一般的なインクジェットヘッドは、インクを収容しているインクタンクから、ノズルへ記録に必要なインク量を安定して供給される。また、吐出口からインクが漏れてこないように、詳しくは吐出口のインクのメニスカスが破れないように維持するために、インクタンクからノズルへのインク供給圧が負圧に調整されている。インク供給圧を負圧に調整する方法としては、インクを直接収容したインクタンクのインク導出口からインクジェットヘッドの吐出口までの水頭差を利用する方法や、インクタンク内に負圧発生部材としてインク吸収体を収納する方法がある。
【０００８】
インクジェットヘッドのノズルへインクを供給する方式としては、キャリッジ上にインクタンクをインクジェットヘッドと一体もしくは分離可能に搭載することでノズルにインクを供給する方式や、インクジェットヘッドをキャリッジ外のインクタンクとチューブを介して接続することでノズルにインクを供給するいわゆるチューブ供給方式などがある。このうち、大量のインクを消費するインクジェットプリンタにおいては、インクタンクも大容量のものが必要となるが、キャリッジ上に大容量のインクタンクを備えたものであると、インクジェットプリンタ自体が大型化するため、このようなプリンタではチューブ供給方式が採られる。
【０００９】
このようなチューブ供給方式のインクジェットヘッドでは、急激な圧力変化による吐出不良やインク漏れを発生させないように、インクタンクとの間にインクを二次的に溜めるインク溜まりやフィルター等の緩衝部が設けられる。さらに、インク滴吐出部となるノズル、インク貯留空間、およびインク導入口をも備えている。
【００１０】
このようなインクジェットヘッドでは使用時にノズル内が乾燥した状態であると、ヘッド内部にインクを供給した際、ノズル内面のインクに対する濡れ性が変わることにより濡れ性の不均一による吐出不良が発生することがある。そこで、ヘッドの物流時にノズル内に色材を含まないインク（色材を含まない透明インク）を収納することで、ヘッド内（ノズル内）を湿潤状態にする方式がとられている。ここで、色材を含まないインクに色材を含ませないのは、インクの主成分である水分が蒸発した際に、水分中に溶解していた色材が析出してノズルを塞ぐことを防ぐためである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のチューブ供給方式に用いられるキャリッジ上に搭載されるインクジェットヘッドには、ノズルに供給するインクを貯留するインク貯留部に空気を収容する構成を採っている。しかしながら、このようにインク貯留部に空気を収容するタイプのインクジェットヘッドを保管しようとする場合には、ヘッド製造後から製品出荷までの保管過程での環境変化や、ヘッドの出荷からユーザに渡るまでの物流過程の環境変化等でヘッド内圧が上昇すると、ノズルの吐出口あるいはインク導入口から色材を含まないインクが漏れ出るおそれがある。
【００１２】
また、このような色材を含まないインク漏れは、物流時の姿勢によっては、さらに顕著に生じることが予想される。
【００１３】
ノズルからインクが漏れ出ないようにするために、ヘッドフェイス面に直接テープやゴム等を押し付け密閉する方式も考えられる。しかしながら、前述のように空気を収容した場合には、空気の膨張による圧力増加が著しく、インクの漏れを防止する為には相当の強い圧力でフェイス面を押さえつける必要がある。しかしながら、このように強い圧力でフェイス面を押圧するとノズル部の変形等が生じる虞がある。また、ごみ等をテープやゴム等の間に挟み込むことにより、ノズルを詰まらせたり、テープ面の接着剤がフェイス面に転写してインクの濡れ性を変化させたり、フェイス面に傷をつけたりする危険性も有る。
【００１４】
そこで本発明の目的は、上記のような課題に鑑み、ノズル内を確実に保湿し、かつ環境変化によるインク漏れや電気的接続部への影響もなく、さらにヘッドフェイス面やノズル面を傷つけるようなことのない保管されたインクジェットヘッド、およびインクジェットヘッドの保管方法を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、液体を吐出するための吐出口に連通するノズルと、該ノズルに供給される液体を貯留するための液体貯留部と、外部から前記液体貯留部に液体を導入するための液体導入部と、を有する保管されたインクジェットヘッドであって、
前記インクジェットヘッドの前記液体貯留部は、
サブタンク部と、
前記サブタンク部の重力方向下側に位置し前記ノズルにインクを直接供給する液室と、
前記サブタンク部と前記液室を区画するフィルターとで構成され、
前記液体導入部は、スリットが形成されている弾性部材からなり、
物流時において、
前記ノズル内のみが色材を含まない液体で充填され、かつ前記液体貯留部の前記フィルターを挟んだ上下の空間である前記サブタンク部及び前記液室には当該液体が充填されておらず空気が収容されており、
前記吐出口が形成された吐出口面を前記吐出口に非接触な状態で覆うキャップを前記インクジェットヘッドに取り付けることにより、少なくとも前記吐出口面と前記キャップとの間の空間が湿潤状態にされており、
前記液体導入部の前記スリットに連通管が挿入されて、前記液体貯留部が、前記連通管を介して前記インクジェットヘッドの外に開放され保管されたインクジェットヘッドであることを特徴とする。
【００１９】
また、前記連通管は根元の径が先端に対して太くなっていることが好ましい。さらには、前記連通管は先端から根元にかけてテーパー状に径が太くなっていることが好ましい。
また、本発明は、液体を吐出するための吐出口に連通するノズルと、該ノズルに供給される液体を貯留するための液体貯留部と、外部から前記液体貯留部に液体を導入するための液体導入部と、を有するインクジェットヘッドの保管方法であって、
前記インクジェットヘッドの前記液体貯留部は、
サブタンク部と、
前記サブタンク部の重力方向下側に位置し前記ノズルにインクを直接供給する液室と、
前記サブタンク部と前記液室を区画するフィルターとで構成され、
前記液体導入部は、スリットが形成されている弾性部材からなり、
物流時において、
前記ノズル内のみが色材を含まない液体を充填し、かつ前記液体貯留部の前記フィルターを挟んだ上下の空間である前記サブタンク部及び前記液室には当該液体を充填せずに空気を収容し、
前記吐出口が形成された吐出口面を前記吐出口に非接触な状態で覆うキャップを前記インクジェットヘッドに取り付けることにより、少なくとも前記吐出口面と前記キャップとの間の空間を湿潤状態に保ち、
さらに、前記液体導入部の前記スリットに連通管を挿入して、前記液体貯留部を、前記連通管を介して前記インクジェットヘッドの外に連通させるとともに、前記連通管の、前記液体導入部への挿入端部とは反対側の部分に、液体吸収部材を当接しておくことを特徴とする。
この保管方法において、インクジェットヘッドをアルミからなる袋の中に密封することが好ましい。
【００２９】
以上のような本発明によれば、環境変化によるヘッド内圧上昇で色材を含まないインクの漏れを起こすことがなくなり、信頼性の高いインクジェットヘッドの保管形態を提供することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
まず、本発明のヘッドの保管形態を適用する一例のインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置の例を述べる。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェット記録装置の概略の構成を示す斜視図である。
【００３３】
図１に示すインクジェット記録装置は、インクジェットヘッド２０１の往復移動（主走査）と、一般記録紙、特殊紙、ＯＨＰフィルム等の記録用シートＳの所定ピッチごとの搬送（副走査）とを繰り返しつつ、これらの動きと同期させながらインクジェットヘッド２０１から選択的にインクを吐出させ、記録用シートＳに付着させることで、文字や記号、画像等を形成するシリアル型のインクジェットプリンタである。
【００３４】
図１において、インクジェットヘッド２０１は、２本のガイドレールに摺動自在に支持され不図示のモータ等の駆動手段によりガイドレールに沿って往復移動されるキャリッジ２０２に着脱可能に搭載されている。記録用シートＳは、搬送ローラ２０３により、インクジェットヘッド２０１のインク吐出面に対面し、かつ、インク吐出面との距離を一定に維持するように、キャリッジ２０２の移動方向と交差する方向（例えば、直交する方向である矢印Ａ方向）に搬送される。
【００３５】
インクジェットヘッド２０１は、それぞれ異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列を有する。インクジェットヘッド２０１から吐出されるインクの色に対応して、複数の独立したメインタンク２０４が、インク供給ユニット２０５に着脱可能に装着される。インク供給ユニット２０５とインクジェットヘッド２０１とは、それぞれインクの色に対応した複数のインク供給チューブ２０６によって接続され、メインタンク２０４をインク供給ユニット２０５に装着することで、メインタンク２０４内に収納された各色のインクを、インクジェットヘッド２０１の各ノズル列に独立して供給することが可能となる。
【００３６】
インクジェットヘッド２０１の往復移動範囲内で、かつ、記録用シートＳの通過範囲外の領域である非記録領域には、回復ユニット２０７が、インクジェットヘッド２０１のインク吐出面と対面するように配置されている。
【００３７】
次に、このインクジェット記録装置のインク供給系の詳細な構成について図２を参照して説明する。図２は、図１に示すインクジェット記録装置のインク供給経路を説明するための図であり、説明を簡単にするため、１色分の経路についてのみ示している。
【００３８】
最初に、インクジェットヘッド２０１について説明する。
【００３９】
インクジェットヘッド２０１へは、インク供給チューブ２０６の先端に設けられた液体コネクタが気密接続されるコネクタ挿入口２０１ａからインクが供給される。コネクタ挿入口２０１ａはインクジェットヘッド２０１の上部に形成されたサブタンク部２０１ｂと連通している。サブタンク部２０１ｂの重力方向下側には、並列に配列された複数のノズル２０１ｇを有するノズル部にインクを直接供給する液室２０１ｆが形成されている。サブタンク部２０１ｂと液室２０１ｆとはフィルタ２０１ｃによって区画されているが、サブタンク部２０１ｂと液室２０１ｆとの境界には開口部２０１ｄが形成された仕切部２０１ｅを有し、フィルタ２０１ｃはこの仕切部２０１ｅ上に設置されている。
【００４０】
上述の構成により、コネクタ挿入口２０１ａからインクジェットヘッド２０１に供給されたインクは、サブタンク部２０１ｂ、フィルタ２０１ｃ、液室２０１ｆを経てノズル２０１ｇに供給される。コネクタ挿入口２０１ａからノズル２０１ｇまでの間は大気に対して気密な状態に保たれている。
【００４１】
サブタンク部２０１ｂの上面には開口部が形成され、この開口部はドーム状の弾性部材２０１ｈで覆われている。この弾性部材２０１ｈで囲まれた空間（圧力調整室２０１ｉ）は、サブタンク部２０１ｂ内の圧力に応じて容積が変化し、後述するようにサブタンク部２０１ｂ内の圧力を調整する機能を有する。
【００４２】
ノズル２０１ｇは、断面幅が２０ｍ程度の筒状の構造を持ち、ノズル２０１ｇ内のインクに吐出エネルギーを与えることでインクをノズル２０１ｇから吐出させ、インクの吐出後、ノズル２０１ｇの毛管力によりノズル２０１ｇ内にインクが満たされる。ノズル２０１ｇ内のインクに吐出エネルギーを与えるために、インクジェットヘッド２０１は、ノズル２０１ｇごとにエネルギー発生手段を有する。本実施形態では、エネルギー発生手段として、ノズル２０１ｇ内のインクを加熱する発熱抵抗素子を用いており、インクジェットヘッド２０１の駆動を制御するヘッド制御部（不図示）からの指令により発熱抵抗素子を選択的に駆動し、所望のノズル２０１ｇ内のインクを膜沸騰させ、これにより生じる気泡の圧力を利用してノズル２０１ｇからインクを吐出させている。
【００４３】
ノズル２０１ｇは、インクを吐出する先端を下向きにして配列されているが、その先端を閉鎖する弁機構は設けられておらず、インクはメニスカスを形成した状態でノズル２０１ｇを満たしている。そのため、インクジェットヘッド２０１の内部、特にノズル２０１ｇ内は負圧の状態に保たれている。ただし、負圧が小さすぎると、ノズル２０１ｇの先端に異物やインクが付着した場合、インクのメニスカスが壊れてインクがノズル２０１ｇから漏れ出てしまうことがある。またこの逆に負圧が大きすぎると、吐出時にインクに与えられるエネルギーよりもノズル２０１ｇ内にインクを引き戻す力が強くなってしまい、吐出不良となってしまう。よって、ノズル２０１ｇ内における負圧は、大気圧よりも若干低い一定の範囲に保たれる。この負圧の範囲は、ノズル２０１ｇの数、断面積、発熱抵抗素子の性能等により異なる。
【００４４】
本実施形態では、インク供給ユニット２０５とインクジェットヘッド２０１とをインク供給チューブ２０６で接続しており、インク供給ユニット２０５に対するインクジェットヘッド２０１の位置を比較的に自由に設定できるので、インクジェットヘッド２０１内を負圧とするために、インクジェットヘッド２０１をインク供給ユニット２０５よりも高い位置に配置している。
【００４５】
フィルタ２０１ｃは、ノズル２０１ｇを詰まらせるような異物がサブタンク部２０１ｂから液室２０１ｆへ流出するのを防止するための、ノズル２０１ｇの断面幅よりも小さい１０μｍ以下の微細孔を有する金属メッシュで構成される。フィルタ２０１ｃは、フィルタ２０１ｃの一方の面のみにインクが接触すると各微細孔に毛管力によるインクのメニスカスが形成され、インクは容易に透過するが空気の流れは困難な性質を持っている。微細孔のサイズが小さいほどメニスカスの強度は強くなり、より空気を通しにくくなる。
【００４６】
本実施形態で用いたようなフィルタ２０１ｃでは、空気を透過させるのに必要な圧力は０．１ａｔｍ（１０．１３２５ｋＰａ）程度（実験値）である。そのため、インクジェットヘッド１内でのインクの移動方向に関してフィルタ２０１ｃの下流に位置する液室２０１ｆに空気が存在すると、空気は空気自身の浮力程度ではフィルタ２０１ｃを通過することができないので、液室２０１ｆ内の空気は液室２０１ｆ内に留まる。本実施形態においてはこの現象を利用しており、液室２０１ｆをインクで満たさず、液室２０１ｆ内のインクとフィルタ２０１ｃとの間に空気の層が存在し、この空気層によって液室２０１ｆ内のインクとフィルタ２０１ｃとが隔てられるように、所定の量のインクを液室２０１ｆ内に蓄えている。このように本実施形態では液室を大きくすることにより、フィルタ下に泡がたまりやすい構造にすることで、ノズルに泡が行きにくくかつ吐出により発生した泡等もフィルタ下に移動しやすい形となっている。これにより記録を不安定にする大きな要因である泡の影響を受けにくいヘッド構造となっている。
【００４７】
また、フィルタ下の仕切り部のインクはフィルタと接触しており環境温度の変化等でフィルタ下の空気が膨張した場合は、このインクがフィルタ上へ移動することで圧力を吸収する構造となっている。しかしながら、一定以上にフィルタ下の空気が大きくなると温度変化を吸収できなくなるので、定期的に吸引を行いフィルタ下の空気量を一定の範囲に保っている。
【００４８】
液室２０１ｆ内に蓄えられるインクの量は、最低限、ノズル２０１ｇをインクで満たすのに必要な量である。ノズル２０１ｇ内に液室２０１ｆからの空気が侵入すると、インク吐出後のノズル２０１ｇにインクが補充されず吐出不良をおこすため、ノズル２０１ｇ内は常にインクで満たされている必要がある。
【００４９】
フィルタ２０１ｃの上面にはサブタンク部２０１ｂ内のインクが接触しているが、このインクと接触している面積がフィルタ２０１ｃの有効面積となる。フィルタ２０１ｃによる圧力損失はフィルタ２０１ｃの有効面積に依存している。本実施形態では、フィルタ２０１ｃをインクジェットヘッド２０１の使用状態において水平となるように配置し、フィルタ２０１ｃの上面全体にインクを接触させることによりフィルタの有効面積を最大とし、圧力損失を低くしている。
【００５０】
圧力調整室２０１ｉは、内部の負圧が高まるにつれてその容積が縮小する部屋であり、圧力調整室２０１ｉが本実施形態のように弾性部材２０１ｈで構成される場合は、弾性部材２０１ｈとしてはゴム材等が好ましく用いられる。また、弾性部材２０１ｈの他に、プラスチックシートとばねとの組み合わせによって構成してもよい。このような圧力調整室２０１ｉを設けることにより、インクの吐出の安定化を図るとともに、メインタンク２０４からインクジェットヘッド２０１までのインクの供給経路での圧力損失の影響が抑えられる。そのため、キャリッジ２０２に従動させるインク供給チューブ２０６も直径の細いものを使用することができ、キャリッジ２０２の移動の負荷低減にも貢献する。
【００５１】
次に、インク供給ユニット２０５およびメインタンク２０４について説明する。
【００５２】
メインタンク２０４は、供給ユニット２０５に対して着脱可能な構成であり、その底部に、ゴム栓２０４ｂで密封されたインク供給口と、ゴム栓２０４ｃで密封された大気導入口とを有する。メインタンク２０４は、単体では気密な容器であり、インク２０９はメインタンク２０４内にそのまま収容される。
【００５３】
一方、インク供給ユニット２０５は、メインタンク２０４からインク２０９を取り出すためのインク供給針２０５ａと、メインタンク２０４内へ大気を導入させるための大気導入針２０５ｂとを有する。インク供給針２０５ａおよび大気導入針２０５ｂはともに中空の針であり、メインタンク２０４のインク供給口および大気導入口の位置に対応させて針先を上方に向けて配置されており、メインタンク２０４がインク供給ユニット２０５に装着されることで、インク供給針２０５ａおよび大気導入針２０５ｂがそれぞれゴム栓２０４ｂ，２０４ｃを貫通し、メインタンク２０４の内部に侵入する構成となっている。
【００５４】
インク供給針２０５ａは、液路２０５ｃを経て、インク供給チューブ２０６と接続される。大気導入針２０５ｂは、液路２０５ｅ、バッファ室２０５ｆ、大気連通口２０５ｇを経て大気と連通する。インク供給針２０５ａからインク供給チューブ２０６までのインク供給経路のうち最も高さの低い位置にある液路２０５ｃと、大気導入針２０５ｂから大気連通口２０５ｇまでの経路のうち最も高さの低い位置にある液路２０５ｅとは、ともに同じ高さである。
【００５５】
以上の構成により、インクジェットヘッド２０１内のインクが消費されると、その負圧により、インクが随時メインタンク２０４からインク供給ユニット２０５およびインク供給チューブ２０６を介してインクジェットヘッド２０１へ供給される。その際、メインタンク２０４から供給されたインクと同量の空気が、大気連通口２０５ｇからバッファ室２０５ｆ、大気導入針２０５ｂを経て、メインタンク２０４内に導入される。
【００５６】
また、上述したインク供給方式に用いるインクジェットヘッド２０１をの外観は例えば図３および図４に示すものとなる。図３はインクジェットヘッド２０１を斜め下側から見た外観図、図４はインクジェットヘッド２０１を斜め上側から見た外観図を示している。図３及び図４は複数配設されたインクジェットヘッド２０１を示しており、図３に示す吐出口２１０はノズル２０１ｇの開口であり、複数個の吐出口で構成した列がキャリッジ移動方向Ｂに対して平行に複数配設されている。
【００５７】
「ヘッドの保管の形態」
次に、本発明のインクジェットヘッドの保管の形態について説明する。ここでは上述したインクジェットヘッド２０１を保管する場合について述べるが、これに限らず、本発明の保管形態は、吐出エネルギー発生素子が配されたノズルと該ノズルに繋がるインク貯留部とを有するインクジェット方式のヘッドであればどれにも適用できる。
【００５８】
（第１の実施の形態）
図５（ａ）は本発明の第１の実施の形態としてインクジェットヘッド２０１の保管形態を示すヘッド縦断面図である。図５（ｂ）に示す断面図は、図５（ａ）の状態に対してＸ−Ｘ’線に沿って見たときの断面図である。
【００５９】
本実施形態の記録ヘッド２０１は、６個のノズル列からそれぞれインクを吐出するもので、各ノズル２０１ｇのそれぞれについて、図１に示したメインタンク２０４およびインク供給チューブ２０６、さらに、サブタンク部２０１ｂおよび液室２０１ｆを介してインクが独立に供給されている。
【００６０】
図５において、インクジェットヘッド２０１のサブタンク部２０１ｂと繋がっているコネクタ挿入口２０１ａ内部には、ジョイントゴム２１１が圧入によって挿入されている。インクジョイントゴム２１１は、インク供給チューブ（図２の符号２０６）の先端に設けられた液体コネクタのジョイント針（針状の管）が挿入されるスリット（図９（ａ）の符号２１１ａ）を有する。つまり、インクジェットヘッド内へのインク導入部が弾性部材のスリットとなっている。これはヘッド２０１の出荷検査等の際にはヘッド２０１内にインクが入った状態でヘッド２０１を扱う必要があるからである。このとき、コネクタ挿入口２０１ａが大気に開放されているとヘッド２０１単体では負圧発生機構を持たないため、ノズルよりインクが漏れ出す恐れがある。その為、本実施形態のヘッドでは通常状態ではコネクタ挿入口２０１ａを密閉するスリットを有している。そして、ジョイント針用挿入スリットは、ジョイント針が挿入される時以外はコネクタ挿入口２０１ａを密閉している。
【００６１】
物流時は、インクジェットヘッド２０１ｇのノズル２０１ｇの吐出口が開口するフェイス面（図３に示した吐出口２１０の形成面）に、キャップユニット２１２が取り付けられている。
【００６２】
図６は上記のフェイス面のキャップユニット２１２を説明するための図であり、（Ａ）はフェイス面と接合される側を見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）中の矢印Ｃの方向の側面図を示している。
【００６３】
キャップユニット２１２は、ユニット外殻となってフェイス面を保護する保護部材（図７）である保護キャップ２１２ａと、保護キャップ２１２ａの凹部に固定されたキャップゴム（弾性キャップ）２１２ｂと、キャップゴム２１２ｂの凹部に固定された吸水樹脂（液体吸収部材）２１２ｃからなる。
【００６４】
キャップゴム２１２ｂには、インクジェットヘッド２０１のフェイス面の、複数の吐出口列からなる領域の外周部に密着させるためにリブが環状に形成されている。これにより、吸収樹脂２１２ｃの最上面はキャップゴム２１２ｂの最上面より低い位置にある。その結果、キャップ時のキャップゴム２１２ｂは、図５および図７に示すようにノズル２０１ｇの吐出口には非接触のまま密閉空間を形成する。このような構成をとれば、ノズル２０１ｇに対して外傷を与えず、ノズル２０１ｇの保湿が可能となる。
【００６５】
保護キャップ２１２ａには、インクジェットヘッド２０１側に設けられた位置決め用のボス（図３，図４中の符号２１３）に対する位置決めガイド２１４が設けられ、かつ、インクジェットヘッド２０１側に設けられた引っ掛け部（図３，４中の符号２１５，２１６）に対して、一旦拡げてからはめ込むことが可能な爪部２１７，２１８を有するクリップ部２１９が設けられている。
【００６６】
このような構成のキャップユニット２１２は、インクジェットヘッド２０１に設けられた位置決め部としてのボス２１３により位置決めされ、さらにインクジェットヘッド２０１に設けられた引っ掛け部２１５，２１６にクリップ部２１９の爪部２１７，２１８を引っ掛けて係合することでインクジェットヘッド２０１に対して脱着可能となる（図７参照）。
【００６７】
次に、物流形態のインクの充填量について説明する。本実施形態のヘッド形態では図２に示すように通常の使用状態でもフィルタの下に泡を残す形態である。その為、前述したようにヘッド装着時の温度変化による泡の膨張を吸収するようにフィルタ下の仕切り部のインクがフィルタ上へ移動する構造としているが、物流時はヘッド装着時に比べ温度変化および放置日数が長いのでフィルタ下の泡の膨張をすべて吸収することは難しい。また、フィルタ上のインクが漏れ出さないような対策も必要である。
【００６８】
そこで本発明では、物流時のインク充填量はヘッド内を飽和状態に保てる最低のインク量、すなわちノズル内のみを充填する形態としている。そして、そのインクがノズルからたれた場合にも密閉キャップ内の吸水樹脂が吸収するようにしている。具体的には図５および図７に示す形態となる。
【００６９】
図５および図７に示したようにキャップユニット２１２を装着した保管形態においては、ヘッド２０１内には、少なくともノズル２０１ｇ内に色材を含まないインクが存在し、フィルタ２０１ｃを挟んだ上下の空間には色材を含まないインクは存在しない。この時、ノズル内の色材を含まないインクの量は、“ヘッド＋キャップ“の容積に対する飽和水蒸気量よりもやや多い量であることが望ましい。吸水樹脂２１２ｃはノズル内の色材を含まないインク量を十分吸水できる能力を持っている。本実施形態では全体で１〜２ｇであり、充填方法としてはインクでの出荷検査印字後にコネクタ挿入口２０１ａから色材を含まないインクを入れてヘッド内を色材を含まないインクに置換した後、ヘッド内の色材を含まないインクを一定時間吸引してヘッド内の色材を含まないインクを排出する。
【００７０】
一定時間吸引しても本実施形態のような大きな液室を持った構造では、液室の角部等にインクが残っているので、しばらく経つとノズル内にインクが入り、ノズル内に色材を含まないインクを充填することができる。
【００７１】
この状態で温度変化等によりヘッドの内圧が上昇した場合の動作について説明する。
【００７２】
フィルタの上側のサブタンク部２０１ｂは前述したジョイントゴム２１１のスリット２１１ａと連通している。通常スリット２１１ａは閉じているが、ヘッドの内圧上昇によりスリットが開いて圧力を開放する。フィルタ下液室部２０１ｆはフィルタにインクが含浸されていない場合にはサブタンク部２０１ｂと連通した状態なので同様に圧力が開放される。しかしながらフィルタ部はインクに濡れやすいため、インクが含浸された状態となることも考えられる。この場合には内圧上昇でノズル内の色材を含まないインクがフェイス面からたれる場合がある。
【００７３】
本実施形態では内圧上昇でノズル内の色材を含まないインクがフェイス面よりたれた場合でも吸水樹脂２１２ｃに吸収されるので、ヘッドの外側にインク漏れが発生することはない。つまり、ノズル部近傍が密閉されて外側にインク漏れは発生していないので確実にノズル内はインクまたは飽和水蒸気で満たされた状態を保っている。また、キャップの外側へのインク漏れがないので電気的接続部へ悪影響を及ぼすこともない。さらにキャップは非接触なのでノズル部を傷つけるようなこともない。
【００７４】
このように、インクジェットヘッド内に空気がある構造でも物流時にヘッド外へインク漏れすることのない信頼性の高いインクジェットヘッドを提供することができる。
【００７５】
特に本実施形態のような、フィルタ下に空気が残りやすい構造のヘッドにおいては、フィルタとノズルの間を色材を含まないインクで満たすことが難しい為、本実施形態の物流の形態が有効である。
【００７６】
このようなフェイス面を密閉する形態のヘッドにおいては、通常ヘッドフェイス面とキャップの吸水樹脂２１２ｃは一定の隙間を有する。それはヘッド２０１とキャップ２１２ａの位置関係はそれぞれの嵌合部との公差があるためである。キャップの設計にあたってはこの公差を考慮した上で、キャップのシール性を確保するキャップゴム２１２ｂの先端リブの潰し量やフェイス面と吸水樹脂２１２ｃとの隙間を決定する。フェイス面と吸水樹脂は触れないようにするのが通常である。それはフェイス面は通常撥水されており、吸水樹脂が触れていると常に色材を含まないインクに浸された状態となり撥水性の劣化を招く恐れがあるためである。さらに吸水樹脂２１２ｃからの溶出物等の影響やゴミ等の付着の恐れに加えフェイス面への外傷を与える危険性もある。また吸水樹脂２１２ｃを固定する為の突起（図６の符号２１２ｄ）をキャップゴム２１２ｂに設けているが、この突起２１２ｄはキャップゴム先端リブの潰れに影響してシール性を阻害することがないように、キャップ先端リブより一定の距離を置く必要がある。
【００７７】
また、落下等の衝撃やキャップ２１２着脱時には、キャップ２１２をフェイス面に押し付ける方向の力が加わることが考えられる。このような時にもキャップゴム先端リブが更に潰れ、ヘッドフェイス面とキャップの吸水樹脂２１２ｃが接触することがないようにする必要がある。
【００７８】
上記理由により、ヘッドフェイス面とキャップの吸水樹脂２１２ｃは一定の隙間を常にに有することが望ましい。
【００７９】
この隙間を常に保つための本実施形態の特徴を以下に記す。
【００８０】
図１１は本実施形態のキャップユニット２１２とインクジェットヘッド２０１の嵌合を模式的に示した図である。この図においては、キャップユニット２１２とインクジェットヘッド２０１の位置関係がわかりやすいように、キャップユニット２１２の爪部２１７とインクジェットヘッド２０１の引っ掛け部２１５との係合部の断面およびキャップユニット２１２の位置決めガイド２１４とインクジェットヘッド２０１の位置決めボス２１３との係合部の断面を同時に示している。
【００８１】
図１１（Ａ）は通常にキャップユニット２１２が装着された状態を示す図であり、キャップユニット２１２の爪部２１７とインクジェットヘッド２０１の引っ掛け部２１５が接触係合している状態を示す。キャップユニット２１２が装着された状態では、キャップゴム先端リブが潰れることによる反発力が働くので通常キャップユニット２１２の爪部２１７とインクジェットヘッド２０１の引っ掛け部２１５が接触係合する状態となる。この時、キャップユニット２１２の位置決めガイド２１４とインクジェットヘッド２０１の位置決めボス２１３との位置関係は、図に示すように微小な隙間があいた状態となっている。
【００８２】
図１１（Ｂ）はキャップユニット２１２をフェイス面に押し付ける方向の力が加わった状態を示す図であり、本実施形態ではキャップユニット２１２の位置決めガイド２１４とインクジェットヘッド２０１の位置決めボス２１３が接触係合している。これにより、キャップユニット２１２をヘッドフェイス面に押し付ける方向の力が加わった状態でも、ヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃが接触するのを防止している。つまり、ヘッドフェイス面に押し付ける方向の力が加ると、図に示すようにキャップ２１２の爪部２１７とインクジェットヘッド２０１の引っ掛け部２１５が接触が離れキャップゴム先端リブが更に潰れていくが、ヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃが接触する前にキャップユニット２１２の位置決めガイド２１４とインクジェットヘッド２０１の位置決めボス２１３が接触する構造となっている。これにより、ヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃが接触しヘッドフェイス面に傷等がつくのを防止できる。
【００８３】
図１１（Ｃ）はキャップユニット２１２をインクジェットヘッド２０１に着脱している時の状態を示す図であり、前述したようにキャップユニットが一旦広げられた状態である。図１１（Ｂ）で説明したようにヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃが接触することなく着脱が可能である。このとき、図示のように、クリップ部２１９によってキャップユニット２１２が拡げられキャップユニット２１２の爪部２１７とインクジェットヘッド２０１の引っ掛け部２１５の係合が外れる状態となっても、キャップユニット２１２の位置決めガイド２１４とインクジェットヘッド２０１の位置決めボス２１３は接触するように、爪部２１７の係合長さよりも位置決めガイド２１４の係合長さのほうがキャップユニット拡がり方向に対して長くなっている。
【００８４】
上記のように本実施形態では、キャップユニットの位置決めガイドがインクジェットヘッドのフェイス面保護を兼ねる構造となっているので、落下等の衝撃やキャップユニット２１２着脱時にキャップユニット２１２をヘッドフェイス面に押し付ける方向の力が加わっても、ヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃが接触することがない。これにより、ヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃは一定の隙間を常に有することが可能となり、フェイス面に傷等がつく恐れのない信頼性の高いキャップを提供することが出来る。
【００８５】
本実施形態の位置決めガイド２１４の代わりに、インクジェットヘッド２０１のヘッドフェイス面にあたる位置においてキャップユニットに突起を設けることも考えられるが、ヘッドフェイス面に衝撃が加わるので好ましくない。特に本実施形態のキャップユニットのような、キャップを拡げることで嵌合するタイプでは、突起がヘッドフェイス面を擦る危険性があるのであまり好ましくない。
【００８６】
ところで、ヘッドフェイス面はキャップされているのでインクジェットヘッドの外へインクが漏れることはないが、環境変化や、落下等の衝撃により、ノズルから色材を含まないインクが染み出す恐れがある。そこで、ヘッドフェイス面からのインクたれを防止する為の実施形態を図１２に示す。
【００８７】
図１２（Ａ）は色材を含まないインクが染みだし、ヘッドフェイス面にインク滴２０９ａが付着した場合を示す図であり、インク滴２０９ａはヘッドフェイス面と吸水樹脂２１２ｃの隙間に相当する大きさまでなる可能性がある。
【００８８】
この状態でキャップユニットを取り外されると、ヘッドフェイス面にインク滴２０９ａが残り、本体装着等のヘッド取り扱い時にインク滴２０９ａが合体しさらに大きくなってヘッドフェイス面から垂れる恐れがある。
【００８９】
しかしながら、本実施形態では、キャップユニット取り外し時にヘッドフェイス面とキャップユニットの吸水樹脂２１２ｃが図１２（Ｂ）に示すようにキャップゴム２１２ｂの先端リブが潰れてフェイス面についた大きなインク滴２０９ａが吸水樹脂２１２ｃに吸い込まれる為、ヘッドフェイス面に大きなインク滴がなくなる。
【００９０】
これによりキャップユニットの取り外し後にヘッドフェイス面に大きなインク滴がないので、本体装着等のヘッド取り扱い時にインク滴がフェイス面から垂れる事はない。
【００９１】
さらに、色材を含まないインクでインク貯留空間が満たされた従来のインクジェットヘッドに比べて、ヘッド内圧上昇によって、色材を含まないインクの漏れを起こすことがなくなり、また、ヘッド姿勢差による、色材を含まないインクの漏れも防げる。つまり、保管時に環境が変化したとしても信頼性の高いインクジェットヘッドを提供することができる。
【００９２】
さらに、上述した図１２に基づく形態と、図１１に示したキャップユニット２１２の位置決めガイド２１４がインクジェットヘッドのヘッドフェイス面保護機能を兼ねる構造と組み合わせることにより、より信頼性の高いキャップとなる。
【００９３】
図８はインクジェットヘッドのコネクタ挿入口２０１ａに開放キャップを挿入した場合のヘッド縦断面図である。
【００９４】
図８に示すように、インクジェットヘッド２０１内へのインク導入部であるコネクタ挿入口２０１ａ内のジョイントゴム２１１に、インクジェットヘッド２０１内の密閉空間を大気に開放するための開放キャップ（大気開放部材）２２０を挿入し、開放キャップ２２０の大気開放口に密接するように吸収体２２１を圧接する。このため、何らかの要因でサブタンク部２０１ｂ内に液体があり、その液体が大気開放口から排出されることがあっても、吸収体２２１を大気開放口に密接させることによりその液体を吸収することができ、インクジェットヘッド２０１の周囲を濡らしてしまうのを防止することができる。
【００９５】
開放キャップ２２０は筒管にフランジが付いた、画鋲のような形状であり、筒管をジョイントゴム２１１の密閉式スリットに進入させることでインクジェットヘッド２０１内の密閉空間を大気に開放する。
【００９６】
また、インクジェットヘッド２０１の姿勢により大気と開放できないことがあったとしても、内圧により押されてノズル２０１ｇ内から漏れた、色材を含まないインクは、液体吸収部材により保持され、また、キャップユニットは吐出口周囲に密着しているためヘッド漏れが生じることはなく、ノズル２０１ｇ内に、色材を含まないインクが存在する状態を保つことができる。
【００９７】
次に、根元部分が先端に対して太い形状になっている開放キャップ２２０について図１３により詳細に説明する。
【００９８】
先端は、インクジェットヘッド２０１内のインク導入部であるコネクタ挿入部２０１ａ内のジョイントゴム２１１に挿入されるためコネクタ同等以下の径にする必要がある。これに対し、根元部分はコネクタ挿入口２０１ａ内のジョイントゴム２１１の外側に収まるため、先端に対し太い径とし、せん断方向の強度を増やしている。また、先端部分から根元部分までテーパー形状とすることで、コネクタ挿入部への位置決めを容易にしている。
【００９９】
こうすることで、例えば落下や振動などにより、吸収体２２１との摩擦力により根元部分に負荷がかかった場合でも開放キャップ２２０は破断することなく、インクジェットヘッド２０１を固定保持することができる。
【０１００】
図１４に示すように、開放キャップ２２０は、つまみ部２２０ａとしての突出部を備えている。つまみ部２２０ａは、インクジェットヘッド２０１がキャリッジ２０２に装着される際、開放キャップ２２０を容易に取り外し可能にするためのもので、指でつまめるほどの大きさであればよい。本実施形態においては、約１０ｍｍ角としている。また、つまみ部２２０ａ側から開放キャップ２２０の突起を順次引き抜きながらコネクタ挿入口から２０１ａからを外すため、つまみ部２２０ａは、開放キャップ２２０の端に設ける必要がある。
【０１０１】
図１４に示すとおり、つまみ部２２０ａは、開放キャップ２２０ａの長手方向（すなわち、コネクタ挿入口２０１ａの配列方向）には、コネクタ挿入口２０１ａをはみ出さない大きさとする。これにより、落下・振動などにおいて、ヘッドの横方向からの衝撃（ヘッド側面への衝撃）によって開放キャップ２２０が負荷を受けることがなく、破損する恐れもない。また同様に、ヘッドの上下方向からの衝撃に対しても、つまみ部２２０ａがコネクタ挿入部２０１ａの外にはみ出した場合、開放キャップ２２０に回転方向の力が加わり、開放キャップ２２０ａの突起が破断する恐れがあるが、つまみ部２２０ａがコネクタ挿入口２０１ａに対してはみ出さない構成としたため、上下方向からの衝撃に対しても、回転方向に加わる力を抑制することができる。好ましくは、開放キャップ２２０ａの長手方向に関してつまみ部２２０ａと反対側へも同様のつまみ部を設けて負荷を分散することも可能である。しかしながら、本実施形態においては、必要な強度が得られたことから片側のみの構成とした。
【０１０２】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。但し、第１の実施の形態と異なる点のみ説明する。図１０は本発明の第２の実施の形態としてインクジェットヘッド２０１の保管形態を示すヘッド縦断面図である。
【０１０３】
本実施形態では図１０に示すように、第１の実施の形態で説明したような包装状態のインクジェットヘッド２０１を、トレー２２２に収納する。このトレー２２２は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で成型によって加工されたものであり、物流過程でのインクジェットヘッド２０１を固定する役目を持つ。さらには、例えば落下や振動などによっても、インクジェットヘッド２０１に与える衝撃を軽くするための緩衝材の役目を担う。
【０１０４】
このようにインクジェットヘッド２０１を収めたトレー２２２をシート状のアルミ袋２２３に入れ、その袋の開口部をヒートシールにより密閉する。この場合、アルミはガス透過性が非常に小さいので、最も良いとされているが、ガス透過性が小さい材料であれば、アルミに限ったものではない。例えばラミネートフィルムが適用できる。
【０１０５】
本実施形態の構成にすることにより、従来の蒸発を防止するためのアルミ等の袋の中にヘッドと一緒に色材を含まないインクに浸した吸水樹脂を入れる方式や、フェイス面に非接触なキャップ部材を設けこのキャップ部材の中に、ノズルから漏れ出した色材を含まないインクを吸水する吸水樹脂を設ける方式と比較して、大量のインクが袋内の空気に直接触れた状態となることがない。
【０１０６】
つまり、従来では環境変化（温度変化）により袋内に結露が発生しやすく、発生した結露が、インクジェットヘッドのインクジェットプリンタとの電気的接続部を腐食させたり、端子間を電気的に繋げるのを防止することができる。
【０１０７】
（第３の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に対して、トレー２２４内におけるインクジェットヘッド２０１がヘッド内で振動するのを防ぐ保管形態について説明する。但し、第２の実施の形態と異なる点のみ説明する。図１５は本発明の第３の実施形態としてインクジェットヘッド２０１の保管形態を示すヘッド縦断面図である。液体は図１５に示すようにノズル２０１ｇとフィルタ２０１ｃに保持されている。
【０１０８】
本実施形態では図１５に示すように、第２の実施の形態で説明したような包装状態のインクジェットヘッド２０１を、トレー２２４に収納する。このトレー２２４には、図１０のトレー２２２と異なってコネクタ挿入口受部２２４ａがある。
【０１０９】
図１６はトレー２２４を上面図である。コネクタ挿入口受部２２４ａにてコネクタ挿入口側を持ち上げられたインクジェットヘッド２０１は（参照：図１５のＣ部）、トレー２２４内に設けられたヘッド押し当て部２２４ｂに押し当てられる。この状態で開放キャップ２２０とトレー２２４間に吸収体２２１を圧入することによりインクジェットヘッド２０１を固定する。ただし、吸収体２２１はあらかじめトレー２２４に設置されていて、そこにインクジェットヘッド２０１を圧入しても構わない。
【０１１０】
また、インクジェットヘッド２０１の側面部は、トレー２２４内に設けられたヘッド側面保持部２２４ｃによって保持されている。
【０１１１】
このような手法をとることにより、インクジェットヘッド２０１をトレー２２４内で傾斜させて固定することにより、成型方法で作る故に開口部に向かって拡がる形状となるトレー内で確実に固定することが可能となる。
【０１１２】
本実施形態のコネクタ挿入口受部２２４ａやヘッド押し当て部２２４ｂ、およびヘッド側面保持部２２４ｃの形状や位置、及び数は本実施形態と同じ効果を得るものであれば、本実施形態と異なっていても構わない。
【０１１３】
このようにインクジェットヘッド２０１を収めたトレー２２４をシート状のアルミ袋２２３に入れ、その袋の開口部をヒートシールにより密閉する。
【０１１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクジェットヘッドの中のノズルのみに、色材を含まないインクを収め、このノズル以外の、液体貯留部のサブタンク部及び液室内の空間は、色材を含まないインクによる湿気の雰囲気の状態で密閉している上、液体貯留部内が連通管を介してインクジェットヘッドの外部に開放されていることにより、生産直後からユーザーに渡るまでの間の環境変化によるヘッド内圧上昇で、色材を含まないインクの漏れを起こすことがなくなるため、信頼性の高いインクジェットヘッドの保管ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェット記録装置の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置のインク供給経路を説明するための図である。
【図３】図２に示したインクジェットヘッドを斜め下側から見た外観図である。
【図４】図２に示したインクジェットヘッドを斜め上側から見た外観図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１の実施の形態としてインクジェットヘッドの保管形態を示すヘッド縦断面図、（ｂ）は本発明の第１の実施の形態としてインクジェットヘッドを示すヘッド縦断面図である。
【図６】図５のキャップユニットを説明するための図であり、（Ａ）はフェイス面と接合される側を見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）中矢印Ｃの方向の側面図を示している。
【図７】図６のキャップユニットを装着したインクジェットヘッドの側面から見た部分断面図である。
【図８】本発明の開放キャップを挿入した場合のインクジェットヘッドの保管形態を示すヘッド縦断面図である。
【図９】図８中のジョイントゴムのスリット、開放キャップおよび吸収体の説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態としてインクジェットヘッドの保管形態を示すヘッド縦断面図である。
【図１１】本発明のインクジェットヘッドとキャップユニットの着脱時の状態を表す図である。
【図１２】本発明のインクジェットヘッドの開口からインクが漏れた場合の開口が設けられた面とキャップユニットとの位置関係を表す図である。
【図１３】本発明の根元部分が先端に対して太い形状になっている開放キャップの縦断面図である。
【図１４】本発明のインクジェットヘッドと開放キャップを表す斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態としてインクジェットヘッドの保管形態を示すヘッド縦断面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態としてインクジェットヘッドを保管するトレーの上面図である。
【符号の説明】
２０１    インクジェットヘッド
２０１ａ    コネクタ挿入口
２０１ｂ    サブタンク部
２０１ｃ    フィルタ
２０１ｄ    開口部
２０１ｅ    仕切部
２０１ｆ    液室
２０１ｇ    ノズル
２０１ｈ    弾性部材
２０１ｉ    圧力調整室
２０２    キャリッジ
２０３    搬送ローラ
２０４    メインタンク
２０４ｂ、２０４ｃ    ゴム栓
２０５    インク供給ユニット
２０５ａ    インク供給針
２０５ｂ    大気導入針
２０５ｆ    バッファ室
２０５ｇ    大気連通口
２０６    インク供給チューブ
２０７    回復ユニット
２１０    ノズルの吐出口
２１１    ジョイントゴム
２１２    キャップユニット
２１２ａ    保護キャップ
２１２ｂ    キャップゴム
２１２ｃ    吸水樹脂
２１３    保護キャップ位置決め用ボス
２１４    位置決めガイド
２１５、２１６    引っ掛け部
２１７、２１８    爪部
２１９    クリップ部
２２０    開放キャップ
２２１    吸収体
２２２    トレー
２２３    アルミ袋
Ａ    シート搬送方向
Ｂ    キャリッジ移動方向
【図１】
0003833123.tif 000002
【図２】
0003833123.tif 000003
【図３】
0003833123.tif 000004
【図４】
0003833123.tif 000005
【図５】
0003833123.tif 000006
【図６】
0003833123.tif 000007
【図７】
0003833123.tif 000008
【図８】
0003833123.tif 000009
【図９】
0003833123.tif 000010
【図１０】
0003833123.tif 000011
【図１１】
0003833123.tif 000012
【図１２】
0003833123.tif 000013
【図１３】
0003833123.tif 000014
【図１４】
0003833123.tif 000015
【図１５】
0003833123.tif 000016
【図１６】
0003833123.tif 000017