(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿入される回転軸との間の環状隙間をシールするもので、
前記回転軸に取付けられた第１シール部材と、
前記ハウジングに取付けられた第２シール部材と、
を備えた密封装置において、
前記第１シール部材と前記回転軸との間に、大気側から圧入される圧入代と、
内径側から外径側へ向かう程、大気側から密封対象側へ傾く傘形状を有し、前記第１シール部材と前記第２シール部材間の大気側の隙間を覆うように設けられた傘形状部と、
前記隙間よりも外径側で前記ハウジングまたは前記第２シール部材の大気側端面に接触する接触部と、
を有するカバーを備えたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記カバーは、金属或いは樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記第１シール部材は、大気側をハウジング側に折り返されたスリーブを有し、
前記第２シール部材は、前記第１シール部材の前記スリーブがハウジング側に折り返された曲げ部のハウジング側周面に面接触する平面シールを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記第２シール部材は、前記スリーブが折り返された空間に組み込まれて前記スリーブに摺接するシールリップ部を有し、
該シールリップ部は、前記第１シール部材の前記スリーブが大気側で折り返されて径方向に延びる曲折部の密封対象側面に端面接触する端面リップを備えたことを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば泥水等大気側のダスト条件が厳しい農作業機等のキングピン部等の軸封部に適用される密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の泥水等大気側ダスト条件が過酷な所で用いられる密封装置としては、例えば図３，４に示すようなものがある。
【０００３】
図３の密封装置１０１は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられるハウジング３００と、軸４００間をシールするもので、軸４００に取付けられる大気側Ａに径方向外向きに折り返されたスリーブとしてのスリーブ内環１０３を有する第１シール部材であるスリーブ部１０２と、ハウジング３００に取付けられる第２シール部であるオイルシール部１０４と、を一体化したものである。
【０００４】
スリーブ部１０２はスリーブ内環１０３を備えており、スリーブ内環１０３の大気側Ａは折り返されて密封対象側Ｓに延びるようになっている。
【０００５】
スリーブ内環１０３の軸４００に取付けられる部分を円筒部１０３Ａ、円筒部１０３Ａの大気側Ａ端で折り返されて外径方向に延びる部分を曲折部１０３Ｂ、曲折部１０３Ｂから折り返されて密封対象側Ｓへ延びる部分を外周曲げ部１０３Ｃとする。
【０００６】
スリーブ内環１０３の円筒部１０３Ａ内周面には、ゴム状弾性体が固定され、軸４００との嵌合部となっている。
【０００７】
オイルシール部１０４は、オイルシール内環１０５とシールリップ部１０６を備えている。
【０００８】
オイルシール内環１０５は、スリーブ内環１０３の外周曲げ部１０３Ｃを挟み込むように概略断面Ｕ字状に折り曲げられた円筒状部材である。
【０００９】
オイルシール内環１０５のハウジング３００に取付けられる部分を円筒部１０５Ａ、円筒部１０５Ａの密封対象側Ｓ端で折り返されて内径側に延びる部分を曲折部１０５Ｂ、曲折部１０５Ｂから折り返されて大気側Ａへ延びる部分を内周曲げ部１０５Ｃとする。
【００１０】
そして、オイルシール内環１０５の内周曲げ部１０５Ｃの内端に、スリーブ内環１０３の折り曲げられた空間でスリーブ内環１０３の円筒部１０３Ａ外周面及び外周曲げ部１０３Ｃ内周面に摺接するシールリップ部１０６が設けられている。
【００１１】
このシールリップ部１０６は、オイルシール内環１０５の内周曲げ部１０５Ｃの内端から密封対象側Ｓに延びて円筒部１０３Ａ外周面に摺接する断面楔状のメインリップ１０６Ａと、大気側Ａに延びて円筒部１０３Ａ外周面に摺接する軸方向２段の断面楔状のゴムリップ１０６Ｂと、大気側Ａに延びて外周曲げ部１０３Ｃ内周面に摺接する複数段の突起を有する平面シール１０６Ｃと、から成っている。
【００１２】
メインリップ１０６Ａの外周には、スリーブ内環１０３の円筒部１０３Ａの外周面に緊迫力を付与するためのガータスプリング１０７が設けられている。
【００１３】
上記構成の密封装置１０１にあっては、スリーブ内環１０３の外周曲げ部１０３Ｃ内周面に当接する平面シール１０６Ｃにより、大気側Ａからの泥水等のダストが内部に侵入することを防止し、さらに２段のゴムリップ１０６Ｂによってダストが密封対象側Ｓ内部に漏れることを防止している。
【００１４】
また、図４の密封装置２０１は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられるハウジング３００と軸４００間をシールするもので、軸４００に取付けられる大気側Ａに径方向外向きの折り返されたフランジ部２０３を有するスリーブ部２０２と、ハウジング３００に取付けられるオイルシール部２０４と、をフランジ部２０３と軸方向所定間隔を有して設けられる保護板２０５を介して組立て一体化されたものである。
【００１５】
スリーブ部２０２はスリーブ内環２０６を備えており、スリーブ内環１０３は大気側Ａが径方向外向きに折り返され、大気側Ａの径方向外向きのフランジ部２０３が構成されている。
【００１６】
オイルシール部２０４は、オイルシール内環２０７とシールリップ部２０８を備えている。
【００１７】
オイルシール内環２０７は、大気側Ａに保護板２０５をかしめるカシメ部２０７ａを有し、密封対象側Ｓで径方向内側に断面略Ｖ字状の屈曲部２０７ｂを有する環状部材である。
【００１８】
そして、オイルシール内環２０７の屈曲部２０７ｂの内周側に、スリーブ内環２０６の外周面に摺接するシールリップ部２０８が設けられている。また、屈曲部２０７ｂの断面略Ｖ字状の端部には位置決め摺動部２０７ｃが設けられている。
【００１９】
このシールリップ部２０８は、密封対象側Ｓに延びる第１リップ２０８Ａと、大気側Ａに延びる二つの第２リップ２０８Ｂとから成っている。また、第１リップ２０８Ａの外周には、スリーブ内環２０６に対して緊迫力を付与するためのガータスプリング２０９が設けられている。
【００２０】
保護板２０５は、内円筒部２０５ａ，外円筒部２０５ｂ，径方向部２０５ｃを有する密封対象側Ｓに開いた断面略コ字状の環状部材で、外円筒部２０５ｂがオイルシール内環２０７の内周面に嵌合され、径方向部２０５ｃの端部とともに、カシメ部２０７ａにてかしめられる。
【００２１】
一方、スリーブ内環２０６の内周面及びフランジ部２０３の大気側Ａ端面には、ゴム状弾性体２１０が固定されている。フランジ部２０３の大気側Ａのゴム状弾性体２１０には、保護板２０５とフランジ部２０３との間に設けられる第３，第４リップ２１１，２１２が設けられている。
【００２２】
この第３リップ２１１は、保護板２０５の径方向部２０５ｃ側に延び、径方向内方に傾き、径方向部２０５ｃの密封対象側Ｓの端面に摺接するように形成され、第４リップ２１２は、大気側Ａに向かって保護板２０５の外円筒部２０５ｂに延び、外円筒部２０５ｂの内周面に摺接するように形成されている。
【００２３】
また、フランジ部２０３の根本部分近傍のゴム状弾性体２１０には、ダストリップ２１３が連続して設けられている。このダストリップ２１３は、大気側Ａに延び、径方向外方に傾き、保護板２０５の内円筒部２０５ａの内周面に摺接するように形成されている。
【００２４】
上記構成の密封装置２０１にあっては、スリーブ部２０２に設けられたダストリップ２１３により、大気側Ａからの泥水等が内部に侵入するのを防止し、さらに保護板２０５とフランジ部２０３間の第３，第４リップ２１１，２１２によって泥水等が密封対象側Ｓ内部に漏れるのを防止している。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、以下のような問題があった。
【００２６】
図３の密封装置１０１では、スラストガタの繰り返しによってスリーブ内環１０３の外周曲げ部が軸方向に移動し、スリーブ部１０２とオイルシール部１０４の間の隙間ａ部に侵入して堆積・固着した泥等のダストが繰り返し圧迫される。この圧迫されたダストは平面シール１０６Ｃの摺接部分に入り込んでくるため、平面シール１０６Ｃの摩耗が早まり、寿命が極端に早まってしまっていた。
【００２７】
そして、平面シール１０６Ｃは、圧迫されたダストが侵入する方向（大気側Ａ方向）に対して持ち上がって開く方向の向きに延びる（大気側Ａ方向に斜めに延びる）構成のため、特に図３に示すように、ダストの堆積・固着が起こり易い大気側Ａが上向きとなる縦型で使用されるキングピン部等に対し、寿命が低下し易いという問題があった。
【００２８】
また、図４の密封装置２０１では、ダストリップ２１３への泥の堆積・固着が激しく、ダストリップ２１３の摩耗及び泥の固着（プラスチック状）とゴム状弾性体であり剛性が小さいという性状により、ダストリップ２１３の追随性が低下し、シール性を低下させていた。
【００２９】
ダストリップ２１３は、ダストが侵入する方向（大気側Ａ方向）に対して持ち上がって開く方向の向きに延びる（大気側Ａ方向に斜めに延びる）構成のため、特に図４に示すように、ダストの堆積・固着が起こり易い大気側Ａが上向きとなる縦型で使用されるキングピン部等に対し、寿命が低下し易いという問題があった。
【００３０】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ダストの侵入を低減させつつ、装置の長寿命化を図る耐久性に優れた密封装置を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、軸孔を有するハウジングと前記軸孔に挿入される回転軸との間の環状隙間をシールするもので、
前記回転軸に取付けられた第１シール部材と、
前記ハウジングに取付けられた第２シール部材と、
を備えた密封装置において、
前記第１シール部材と前記回転軸との間に、大気側から圧入される圧入代と、
内径側から外径側へ向かう程、大気側から密封対象側へ傾く傘形状を有し、前記第１シール部材と前記第２シール部材間の大気側の隙間を覆うように設けられた傘形状部と、
前記隙間よりも外径側で前記ハウジングまたは前記第２シール部材の大気側端面に接触する接触部と、
を有するカバーを備えたことを特徴とする。
【００３２】
したがって、第１シール部材と第２シール部材間の大気側の隙間に侵入する泥水等のダストが減少し、装置の摺接部分がダストによって摩耗する度合いを減少させることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【００３３】
また、大気側が上向きとなる縦型で使用されるキングピン部等に対し、密封装置は上記の構成を備えているので、従来のようにダストの堆積・固着は起こり難く長寿命化が可能となる。
【００３５】
また、内径側から外径側へ向かう程、大気側から密封対象側へ傾く傘形状を有する傘形状部を備えているので、回転軸の回転と共にカバーが回転することによって生じる遠心力により、泥水等のダストを外径方向へ飛び散らせることができ、ダストの固着等を防止することができる。
【００３６】
前記カバーは、金属或いは樹脂で形成されたことが好ましい。
【００３７】
これにより、耐摩耗性及び泥水の固着にも負けない剛性を有しており、ゴム状弾性体製のものよりも大気側Ａに泥が固着して性能が著しく低下していくことが防止でき、耐久性を向上することができる。
【００３８】
前記第１シール部材は、大気側をハウジング側に折り返されたスリーブを有し、前記第２シール部材は、前記第１シール部材の前記スリーブがハウジング側に折り返された曲げ部のハウジング側周面に面接触する平面シールを備えたことが好ましい。
【００３９】
これにより、平面シールが曲げ部に面接触して密封対象側にダストが侵入することを抑制し、密封対象側のシールの耐久性を向上させることができる。
【００４０】
前記第２シール部材は、前記スリーブが折り返された空間に組み込まれて前記スリーブに摺接するシールリップ部を有し、
該シールリップ部は、前記第１シール部材の前記スリーブが大気側で折り返されて径方向に延びる曲折部の密封対象側面に端面接触する端面リップを備えたことが好ましい。
【００４１】
これにより、スラストガタによるダストの圧迫に対しても、端面リップ摺接部の圧着がシール性を向上させているので、ダストの侵入を防止し、一般的なラジアルシールに比して数倍の耐久性向上を図ることができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４３】
（第１の実施の形態）
図１は、実施の形態に係る密封装置を示す図である。図１において、密封装置１は、従来技術と同様に泥水等大気側Ａのダスト条件が過酷な所で用いられるもので、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材としてのハウジング３０と、ハウジング３０内に挿入される軸４０間をシールするものである。
【００４４】
密封装置１は、概略、軸４０に取付けられる大気側Ａに径方向外向きに折り返されたスリーブとしてのスリーブ内環３を有する第１シール部材であるスリーブ部２と、ハウジング３０に取付けられる第２シール部であるオイルシール部４と、を一体化したものである。
【００４５】
スリーブ部２はスリーブ内環３とカバー８を備えており、スリーブ内環３の大気側Ａは折り返されて密封対象側Ｓに延びるようになっている。
【００４６】
スリーブ内環３の軸４０に取付けられる部分を円筒部３Ａ、円筒部３Ａの大気側Ａ端で折り返されて外径方向へ延びる部分を曲折部３Ｂ、曲折部３Ｂから折り返されて円筒部３Ａと平行に密封対象側Ｓへ延びる部分を曲げ部としての外周曲げ部３Ｃとする。
【００４７】
そして、円筒部３Ａの内周面及び曲折部３Ｂの大気側Ａ端面に連続して、それらの面の形状にほぼ沿ったゴム状弾性体が焼付固定されている。円筒部３Ａ内周面のゴム状弾性体は軸４０外周面との嵌合部となっている。
【００４８】
スリーブ部２と軸４０の嵌合部には大気側Ａから圧入代８Ａが圧入され、カバー８が装置の大気側Ａに固定されている。カバー８は、厚みのない薄板状で、高い剛性を有したものであり、金属や樹脂等の材質で形成されている。
【００４９】
カバー８は、スリーブ内環３の円筒部３Ａ及び曲折部３Ｂに沿って延び、そのままさらにハウジング３０に摺接する。
【００５０】
このカバー８は、ハウジング３０側が軸４０側よりも密封対象側Ｓへ傾いた形状となっている。これにより、大気側Ａの泥水等のダストが軸４０とカバー８間に堆積せず、ハウジング３０側へ飛び散り、ダストの固着等を防止している。
【００５１】
オイルシール部４は、オイルシール内環５とシールリップ部６を備えている。
【００５２】
オイルシール内環５は、スリーブ内環３の外周曲げ部３Ｃを挟み込むように概略断面Ｕ字状に折り曲げられた円筒状部材である。
【００５３】
オイルシール内環５のハウジング３０に取付けられる部分を円筒部５Ａ、円筒部５Ａの密封対象側Ｓ端で折り返されて内径側へ延びる部分を曲折部５Ｂ、曲折部５Ｂから折り返されて大気側Ａへ延びる部分を内周曲げ部５Ｃとする。
【００５４】
このオイルシール内環５のまわりにゴム状弾性体が一体的に焼付固定されている。円筒部５Ａの外周面のゴム状弾性体はハウジング３０の内周面との嵌合部となっている。
【００５５】
また、オイルシール内環５の円筒部５Ａ内周面には、このゴム状弾性体で形成された複数段の突起を有する平面シール９がスリーブ内環３の外周曲げ部３Ｃ外周面に摺接するようになっている。
【００５６】
この平面シール９は、カバー８で防ぎきれずに侵入したダストがさらに内部に侵入することを防止している。特に平面シール９は、複数段の突起を有しているので、スラストズレや振動等に対してもシール力を失うことがなく、ダストの侵入を防止に効果を発揮する。
【００５７】
平面シール９の大気側Ａのゴム状弾性体は大気側Ａに延び、カバー８の密封対象側Ｓに当接するようになっている。
【００５８】
そして、オイルシール内環５の内周曲げ部５Ｃの内端に、スリーブ内環３の折り曲げられた空間で、スリーブ内環３の円筒部３Ａ外周面及び曲折部３Ｂ密封対象側Ｓ面に摺接するシールリップ部６が設けられている。
【００５９】
このシールリップ部６は、オイルシール内環５の内周曲げ部５Ｃの内端から密封対象側Ｓに延びて円筒部３Ａ外周面に摺接する断面楔状のメインリップ６Ａと、大気側Ａに延びて円筒部３Ａ外周面に摺接する軸方向２段の断面楔状のゴムリップ６Ｂと、ゴムリップ６Ｂと同様に大気側Ａに延びて曲折部３Ｂ密封対象側Ｓ面に摺接する端面リップ６Ｃと、からなっている。
【００６０】
メインリップ６Ａは、最も密封対象側Ｓに設けられ、密封対象物を密封する。
【００６１】
メインリップ６Ａの外周には、スリーブ内環３の円筒部３Ａの外周面に緊迫力を付与するためのガータスプリング７が設けられている。
【００６２】
ゴムリップ６Ｂは、最終的にダストの侵入を防止するもので、メインリップ６Ａの大気側Ａに設けられている。
【００６３】
端面リップ６Ｃは、ゴムリップ６Ｂの大気側Ａに設けられ、断面く字形状に曲折した形状で、一旦内径側に傾いた後外径側へ延びている。このため、泥水等のダストの侵入に対し強いシール力を有している。
【００６４】
そして、端面リップ６Ｃは、平面シール９で防ぎきれずに侵入したダストの侵入を防止することができる。
【００６５】
また、端面リップ６Ｃの形状は、軸方向に変形してもシール力があまり影響しないので、スラストガタにも良好に対応することができる。
【００６６】
そして、スリーブ内環３の外周曲げ部３Ｃをオイルシール部４のオイルシール内環５で挟み込むように配置され、スリーブ部２とオイルシール部４が一体的に組み付けられて密封装置１が組み立てられている。
【００６７】
この密封装置１の取付けは、オイルシール部４がハウジング３０に、スリーブ部２が軸４０に取付けられた後、カバー８の圧入代８Ａが軸４０とスリーブ部２の間に大気側Ａから圧入されてカバー８が組み付けられる。
【００６８】
上記構成の密封装置１にあっては、装置の大気側Ａにカバー８を設けているので、従来に比してスリーブ部２とオイルシール部４の間に侵入する泥水等のダストが減少し、装置の摺接部分がダストによって摩耗する度合いを減少させることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【００６９】
また、カバー１８は、軸４０側からハウジング３０側へ向かう程、大気側Ａから密封対象側Ｓへ傾く傘形状により、回転時に泥水等のダストを外径方向へ飛び散らせることができ、ダストの固着等を防止することができる。
【００７０】
このカバー８を金属や樹脂等の剛性の高い材質で形成したので、耐摩耗性及び泥水の固着にも負けない剛性を有しており、ゴム状弾性体製のものよりも大気側Ａに泥が固着して性能が著しく低下していくことが防止でき、耐久性を向上することができる。
【００７１】
オイルシール内環５の円筒部５Ａ内周面に、スリーブ内環３の外周曲げ部３Ｃに摺接する平面シール９を設けたので、平面シール９が外周曲げ部３Ｃに面接触して密封対象側Ｓ内部にダストが侵入することを抑制し、他のゴムリップ６Ｂ、端面リップ６Ｃ等の耐久性を向上させることができる。
【００７２】
また、平面シール９は、カバー８で防止できなかったダストの侵入を防止すればよく、効率的なダスト侵入防止が可能となる。
【００７３】
シールリップ部６に端面リップ６Ｃを設けたので、スラストガタによるダストの圧迫に対しても、端面リップ６Ｃ摺接部の圧着がシール性を向上させているので、ダストの侵入を防止し、一般的なラジアルシールに比して数倍の耐久性向上を図ることができる。
【００７４】
この端面リップ６Ｃは、カバー８及び平面シール９で防止できなかったダストの侵入を防止すればよく、効率的なダスト侵入防止が可能となる。
【００７５】
図１に示すように、大気側Ａが上向きとなる縦型で使用されるキングピン部等に対し、密封装置１は上記の構成を備えているので、従来のようにダストの堆積・固着は起こり難く長寿命化が可能となる。
【００７６】
（第２の実施の形態）
図２は、第２の実施の形態に係る密封装置を示す図である。図２において、密封装置１１は、従来技術と同様に泥水等大気側Ａのダスト条件が過酷な所で用いられるもので、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる２部材としてのハウジング３０と、ハウジング３０内に挿入される軸４０間をシールするものである。
【００７７】
密封装置１１は、概略、軸４０に取付けられる大気側Ａにフランジ部１３を有する第１シール部材であるスリーブ部１２と、ハウジング３０に取付けられる第２シール部であるオイルシール部１４と、フランジ部１３と軸方向所定間隔を有して設けられオイルシール部１４に嵌合される保護板１５と、保護板１５の大気側Ａに設けられるカバー１８とを備えており、スリーブ部１２とオイルシール部１４とを保護板１５を介して組立て、カバー１８をスリーブ部１２に嵌合させ一体化したものである。
【００７８】
オイルシール部１４は、オイルシール内環１６とシールリップ部１７とを備えている。
【００７９】
オイルシール内環１６は、円筒部１６ｃの大気側Ａに保護板１５をかしめ固定するカシメ部１６ａを有し、円筒部１６ｃの第２の領域としての密封対象側Ｓで径方向内周側に断面略Ｕ字状の屈曲部１６ｂを有する環状部材である。
【００８０】
このオイルシール内環１６の断面略Ｕ字状の屈曲部１６ｂの内・外周面にゴム状弾性体１９が一体的に焼付固定されている。また、断面略Ｕ字状の屈曲部１６ｂの外周面のゴム状弾性体１９と、オイルシール内環１６の円筒部１６ｃの外周面側はハウジング３０との嵌合部となっている。
【００８１】
そして、オイルシール内環１６の断面略Ｕ字状の屈曲部１６ｂの内周側に、スリーブ内環２０の円筒部２０ａの外周面に摺接するシールリップ部１７が設けられ、断面略Ｕ字状の屈曲部１６ｂの端部には、スリーブ部１２とオイルシール部１４の組付けの際の位置決めをする位置決め摺動部２１がフランジ部１３の密封対象側Ｓに摺接するように設けられている。
【００８２】
シールリップ部１７は、屈曲部１６ｂの内周側から密封対象側Ｓに延びる第１リップ１７Ａと、大気側Ａに延びる第２リップ１７Ｂとを備えている。また、第１リップ１７Ａの外周には、スリーブ内環２０の円筒部２０ａの外周面に対して緊迫力を付与するためのガータスプリング２２が設けられている。
【００８３】
保護板１５は、内円筒部１５ａ，外円筒部１５ｂ，径方向部１５ｃを有する密封対象側Ｓに開いた断面略コ字状の環状部材で、外円筒部１５ｂがオイルシール内環１６の円筒部１６ｃ内周面に嵌合され、径方向部１５ｃの端部とともに、カシメ部１６ａにてかしめられるものである。
【００８４】
スリーブ部１２は、スリーブ内環２０とゴム状弾性体２３を備えている。このスリーブ内環２０は、円筒部２０ａと、円筒部２０ａの大気側Ａに径方向外向きのフランジ部１３を有している。そして、スリーブ内環２０の円筒部２０ａ内周面及びフランジ部１３の大気側Ａ端面に連続して、それらの面の形状にほぼ沿った形状のゴム状弾性体２３が焼付固定されている。
【００８５】
ゴム状弾性体２３には、保護板１５とフランジ部１３との間に設けられる第３リップ２５，第４リップ２６が設けられている。
【００８６】
第３リップ２５は、保護板１５側に延び、径方向内方に傾き、保護板１５の密封対象側Ｓの端面に摺接するように形成され、この第３リップ２５に所定の当接圧が与えられるように位置決め摺動部２１はフランジ部１３に摺接している。
【００８７】
第４リップ２６は、大気側Ａに向かって保護板１５の外円筒部１５ｂに延び、外円筒部１５ｂの内周面に摺接するように形成されている。
【００８８】
また、フランジ部１３の根本部分近傍のゴム状弾性体２３には、ダストリップ２４が連続して設けられている。このダストリップ２４は、大気側Ａに延び、径方向外方に傾き、保護板１５の内円筒部１５ａの内周面に摺接するように形成されている。
【００８９】
また、スリーブ内環２０の円筒部２０ａ内周面のゴム状弾性体２３は軸４０の外周面との嵌合部となっている。
【００９０】
カバー１８は、厚みのない薄板状で、高い剛性を有したものであり、金属や樹脂（例えばＰＴＦＥ等）等の材質で形成されている。カバー１８の外周側が保護板１５の径方向部１５ｃの大気側Ａ（または、オイルシール内環１６のカシメ部１６ａの先端部）に摺動自在に密封接触するように、カバー１８の内周側がスリーブ部１２に嵌合される。このカバー１８は傘形状で、軸４０側からハウジング３０側へ向かって密封対象側Ｓへ傾いた形状となっている。
【００９１】
そして、スリーブ部１２とオイルシール部１４とが保護板１５を介して一体的に組み付けられるものである。
【００９２】
すなわち、位置決めを行う位置決め摺動部２１が第３リップ２５に所定の当接圧を与えるようにフランジ部１３の密封対象側Ｓの端面に摺動自在に接触し、スリーブ内環２０の円筒部２０ａの外周面にシールリップ部１７の第１リップ１７Ａ，第２リップ１７Ｂの先端が摺動自在に密封接触するように互いに軸方向（スラスト方向）に組み込まれる。
【００９３】
そして、保護板１５の外円筒部１５ｂがオイルシール内環１６の円筒部１６ｃ内周面に嵌合されて、その外周部をカシメ部１６ａにてかしめられた後、カバー１８の外周側が保護板１５の径方向部１５ｃの大気側Ａに摺動自在に密封接触するように、カバー１８の内周側をスリーブ部１２に嵌合させ一体化したことにより密封装置１１が組み立てられる。
【００９４】
上記のように構成された密封装置１１は、大気側Ａに設けられたカバー１８により、大気側Ａの泥水等のダストが内部に侵入するのを低減することができ、さらに、ダストリップ２４と第３リップ２５，第４リップ２６によって、泥水等が密封対象側Ｓ内部に漏れるのを防止している。
【００９５】
また、カバー１８は、軸４０側からハウジング３０側へ向かう程、大気側Ａから密封対象側Ｓへ傾く傘形状により、回転時に泥水等のダストを外径方向へ飛び散らせることができ、ダストの固着等を防止することができる。
【００９６】
また、スリーブ部１２とオイルシール部１４の間に泥水等のダストが侵入することを低減可能とすることにより、装置の摺接部分がダストによって摩耗する度合いを減少させることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【００９７】
また、このカバー１８を金属や樹脂等の剛性の高い材質で形成したので、耐摩耗性及び泥水の固着にも負けない大きい剛性により、従来のようにダストリップ２４に泥が堆積・固着して性能が著しく低下していくという現象を防止できる効果がゴム状弾性体製のものよりも飛躍的に向上し、ダストリップ２４の追随性及び耐久性を向上させることができる。
【００９８】
特に、大気側Ａが上向きとなる縦型で使用されるキングピン部等に対し、密封装置１は上記の構成を備えているので、従来のようにダストの堆積・固着は起こり難く長寿命化が可能となる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、第１シール部材と第２シール部材間の大気側の隙間を塞ぐカバーを大気側に備えたことで、第１シール部材と第２シール部材間の大気側の隙間に侵入する泥水等のダストが減少し、装置の摺接部分がダストによって摩耗する度合いを減少させることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【０１００】
カバーは、内径側から外径側へ向かう程、大気側から密封対象側へ傾く傘形状であることで、回転時に泥水等のダストを外径方向へ飛び散らせることができ、ダストの固着等を防止することができる。
【０１０１】
カバーは、金属或いは樹脂で形成されたことで、耐摩耗性及び泥水の固着にも負けない剛性を有しており、ゴム状弾性体製のものよりも大気側Ａに泥が固着して性能が著しく低下していくことが防止でき、耐久性を向上することができる。
【０１０２】
第２シール部は、第１シール部材のスリーブが他方の部材側に折り返された曲げ部の他方の部材側周面に面接触する平面シールを備えたことで、平面シールが曲げ部に面接触して密封対象側にダストが侵入することを抑制し、密封対象側のシールの耐久性を向上させることができる。
【０１０３】
シールリップ部は、第１シール部材のスリーブが大気側で折り返されて径方向に延びる曲折部の密封対象側面に端面接触する端面リップを備えたことで、スラストガタによるダストの圧迫に対しても、端面リップ摺接部の圧着がシール性を向上させているので、ダストの侵入を防止し、一般的なラジアルシールに比して数倍の耐久性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図３】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図４】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１  密封装置
２  スリーブ部
３  スリーブ内環
３Ａ  円筒部
３Ｂ  曲折部
３Ｃ  外周曲げ部
４  オイルシール部
５  オイルシール内環
５Ａ  円筒部
５Ｂ  曲折部
５Ｃ  内周曲げ部
６  シールリップ部
６Ａ  メインリップ
６Ｂ  ゴムリップ
６Ｃ  端面リップ
７  ガータスプリング
８  カバー
８Ａ  圧入代
９  平面シール
１１  密封装置
１２  スリーブ部
１３  フランジ部
１４  オイルシール部
１５  保護板
１５ａ  内円筒部
１５ｂ  外円筒部
１５ｃ  径方向部
１６  オイルシール内環
１６ａ  カシメ部
１６ｂ  屈曲部
１６ｃ  円筒部
１７  シールリップ部
１７Ａ  第１リップ
１７Ｂ  第２リップ
１８  カバー
１９  ゴム状弾性体
２０  スリーブ内環
２０ａ  円筒部
２１  摺動部
２２  ガータスプリング
２３  ゴム状弾性体
２４  ダストリップ
２５  第３リップ
２６  第４リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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