(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均孔径が５００μｍ以上の開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有するアセタール化度が７５モル％以上の多孔質ポリビニルアセタール樹脂からなり、散水を行う環境下で使用される、気体の脱臭用担体。
【請求項２】
前記多孔質ポリビニルアセタール樹脂の平均気孔率が６０％以上である、請求項１に記載の気体の脱臭用担体。
【請求項３】
前記担体が、立方体、直方体、粒状、球状、あるいはシート状である、請求項１または２に記載の気体の脱臭用担体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかの項に記載の脱臭用担体に脱臭微生物が付着した、散水を行う環境下で使用される、脱臭剤。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかの項に記載の脱臭用担体を含有し、該担体への散水装置を備えた、気体の脱臭装置。
【請求項６】
請求項５に記載の脱臭剤を含有し、該脱臭剤への散水装置を備えた、気体の脱臭装置。
【請求項７】
平均孔径が５００μｍ以上の開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有するアセタール化度が７５モル％以上の多孔質ポリビニルアセタール樹脂からなる担体を含有し、該担体への散水装置を備えた、気体の脱臭およびろ過を同時に行う装置。
【請求項８】
平均孔径が５００μｍ以上の開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有するアセタール化度が７５モル％以上の多孔質ポリビニルアセタール樹脂に脱臭微生物が付着した担体を含有し、該担体への散水装置を備えた、気体の脱臭およびろ過を同時に行う装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質ポリビニルアセタール樹脂からなる、脱臭用担体、この脱臭用担体に脱臭微生物が付着した脱臭剤、この脱臭用担体又は脱臭剤を含有する脱臭装置、およびこの脱臭用担体又は脱臭剤を含有するろ過と脱臭を同時に行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、排気中の臭気物質除去のために、活性炭処理、金属担持活性炭処理等を行う方法がある（例えば、特開昭５３−８７９８０号公報、特開昭５３−１３７０８９号公報など）。しかし、その再生には、不活性ガスの存在下、例えば、３７０℃以上の高温で加熱することが必要であり、再生後の活性もあまり高くないという欠点がある。
【０００３】
そこで、近年、微生物を用いて脱臭する試みがなされている。例えば、特開平３−２４５８１５号公報には、セラミックス担体を微生物の担体として用いることが記載され、特開平４−２８１８１７号公報には、空隙率が４０〜５０％、圧力損失が１３ｍｍＡｑ／ｍ以上のセラミックスに微生物を生育させて排気を脱臭することが記載されている。
【０００４】
このセラミックス担体は、耐摩耗性に優れているものの、空隙率が低く、微生物が付着する面積が小さいため、より効率的な脱臭を行うためにはこれらの点を改善する必要がある。
【０００５】
空隙率が比較的高く、保水性もよい多孔質体としては、有機多孔質体が挙げられる。例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、ポリウレタン、セルロース等の多孔質体は、比較的保水性が高く、微生物との親和性は優れているものの、一般に、機械的強度（耐摩耗性能）が劣っており、担体同士の摩擦や反応槽内壁との摩擦により摩耗し易く、担体寿命が短いという欠点があるので、排気中の脱臭には使用されていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、使用上十分な強度を有し、かつ、空隙率が高く、圧力損失も小さい脱臭用担体が求められていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多孔質ポリビニルアセタール樹脂（以下、ＰＶＡｔと略することがある）が、排気及び排水中の脱臭に用いる微生物の担体として極めて優れた性質及び効果を有すること、すなわち、（１）表面に適度な大きさの開口部を有するのみならず、この開口部と連通する孔を有し、かつ、平均気孔率（空隙率）が大きいので、圧力損失が少ない、（２）開口部と連通する孔を有し、かつ平均気孔率（空隙率）が大きいので、比表面積が非常に大きく、脱臭効率が高い、（３）平均気孔率（空隙率）が大きく、孔が連通しているため樹脂内を排気、廃水などが自由に移動できるので、空気及び廃水の通過（処理）量が大きく、空気及び廃水の流量を上げても脱臭効率が落ちない、（４）適度な大きさの、水分が自由に移動できる孔を有する結果、微生物が表面のみならず連通孔内部にも付着でき、脱臭効率は大きく上昇する、（５）平均気孔率（空隙率）が高いにも係わらず、機械的強度（耐摩耗性）に優れる、（６）親水性であることから、ぬれ性に富んでおり、微生物との親和性が高い、すなわち、微生物が生育しやすい環境であるため、そのまま排気中に曝すだけで自然に脱臭微生物が多孔質ＰＶＡｔに付着（あるいは結合、凝集）し、ろ過と同時に脱臭も行うことができる、及び（７）古くなったあるいは使用後の脱臭剤は焼却処分できる、という性質及び効果を見出して完成されたものである。
【０００８】
本発明の多孔質ＰＶＡｔは、液体および気体の脱臭に用いられるが、特に、気体（排気）中の脱臭に適している。
【０００９】
本発明は、少なくとも一つの開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有する多孔質ポリビニルアセタール樹脂からなる脱臭用担体に関する。
【００１０】
好適な実施態様においては、前記多孔質ポリビニルアセタール樹脂の平均気孔率が６０％以上である。
【００１１】
また、好適な実施態様においては、前記開口部の平均孔径が５０μｍ以上である。
【００１２】
また、好適な実施態様においては、多孔質ＰＶＡｔのアセタール化度が７５モル％以上である。
【００１３】
さらに、好適な実施態様においては、前記担体が、立方体、直方体、粒状、球状、あるいはシート状である。
【００１４】
また、本発明は、前記多孔質ＰＶＡｔからなる脱臭用担体に脱臭微生物が付着した脱臭剤に関する。
【００１５】
本発明は、また、前記多孔質ＰＶＡｔからなる脱臭用担体を含有する、脱臭装置に関する。
【００１６】
さらに、本発明は、前記脱臭用担体に脱臭微生物が付着した脱臭剤を含有する脱臭装置に関する。
【００１７】
また、本発明は、少なくとも一つの開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有する多孔質ＰＶＡｔを含有する、脱臭およびろ過を同時に行う装置に関する。
【００１８】
さらに、本発明は、少なくとも一つの開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有する多孔質ＰＶＡｔに脱臭微生物が付着した担体を含有する脱臭およびろ過を同時に行う装置に関する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００２０】
本発明の担体として用いるＰＶＡｔは、少なくとも一つの開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有する。「開口部とそれに繋がる内部の連通気孔」とは、粒子表面上の一つの開口部とそれに繋がる気孔が、内部で連絡して、空洞状（中空状）をなしていることを意味する。従って、ある一つの開口部から入った気体、液体等の流体は、内部の孔を通って、（他の）開口部から出てくることが可能である。
【００２１】
本発明の担体として用いるＰＶＡｔの平均気孔率（空隙率）は約６０％以上であることが好ましい。平均気孔率は、一般的には約７０％以上、より好ましくは、約８０％以上、最も好ましくは約８５％以上である。平均気孔率が約６０％を下回ると、圧力損失が大きくなる。
【００２２】
ＰＶＡｔ樹脂の開口部の平均孔径は約５０μｍ以上が好ましい。一般的には、約１００μｍ以上、より好ましくは約５００μｍ以上、最も好ましくは約７００μｍ以上である。小さすぎる圧力損失が大きくなり、微生物の付着量も減少する。
【００２３】
ＰＶＡｔのアセタール化度は約７５モル％以上が好ましい。より好ましくは約８０モル％以上、さらに好ましくは約８５モル％以上である。このような高いアセタール化度を得るために、アセタール化反応を２度、あるいはそれ以上繰り返してもよい。このような高いアセタール化度にすることにより、平均気孔率が大きいにもかかわらず、堅固な、耐摩耗性に優れたＰＶＡｔが得られる。
【００２４】
本発明のＰＶＡｔ担体は、その形状を問わない。例えば、立方体、直方体、粒状、球状、あるいはシート状またはこれらに近い形状であってもよい。大きさは問わず、任意の大きさが用いられる。形状が小さいほど、比表面積が大きくなるので、できるだけ小さい方がよいが、圧力損失も考慮する必要があるので、実験等により、予め大きさを決めておくと良い。一般的には、約ｌｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。大きさが約２０ｍｍを超えると、有効表面積が小さくなるため、微生物を高濃度で維持することが困難となり、処理能力が低下する。粒子の大きさがｌｍｍより小さい場合は、取り扱いが困難となる。好ましくは、約５〜２０ｍｍ、より好ましくは、約８〜１５ｍｍである。
【００２５】
また、内部の連通気孔の平均気孔径および、開口部の孔径は、電子顕微鏡写真を用いて測定できる。
【００２６】
平均気孔率は、見かけ体積（Ｖａ）及び真体積（Ｖ）を測定して、式：ε＝（１―Ｖ／Ｖａ）×１００（％）により求められる。見かけ体積（Ｖａ）は、例えば、ノギスを用いて、３箇所で測定した、含水状態のサンプルの直径の平均値として求められる。また、真体積（Ｖ）は、例えば、島津製作所製乾式自動密度計アキュビック１３３０（商品名）を用いて測定される。
【００２７】
アセタール化度は、重水素クロロホルムおよびトリフルオロ酢酸水溶液中でのプロトンＮＭＲ測定から次式により求められる。
アセタール化度Ｆ＝（ａ／ｃ）×１００（％）
ａは、エーテル基に隣接するメチレンプロトン（例えば、４．６６７、５．１５０、５．３１３、および５．３２６ｐｐｍ）のピーク強度の合計をあらわし、ｃはメチンプロトン（例えば、４．１５３、４．４４２ｐｐｍ）のピーク強度の合計を表す。
【００２８】
本発明の担体は、例えば、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略することがある）と気孔形成剤との混合液に酸性のアルデヒド溶液を加えて、反応型に流し込んでアセタール化し、アセタール化成形体を得、ついで、この成形体から気孔形成剤を除去して、裁断することにより、得られる。
【００２９】
あるいは、本発明の担体は、まず、アセタール化したＰＶＡｔ（一次アセタール）を得、これを裁断してから、更にアセタール化する（二次加工）ことにより、得られる。すなわち、まず、６０〜７５％程度のアセタール化度のＰＶＡｔ樹脂（スポンジ）を作成し、裁断等により目的の形状としてから、さらにアセタール化することができる。アセタール化度を高くすることにより、ＰＶＡｔの強度が高くなり、堅固で、摩擦などにより崩壊することがないＰＶＡｔが得られる。アセタール化は２度またはそれ以上行ってもよい。
【００３０】
ＰＶＡとしては、平均重合度が５００〜３８００のＰＶＡが望ましい。ＰＶＡは、完全ケン化であってもよく、部分ケン化物であってもよく、また、低重合度物を混合したものであってもよい。平均重合度が５００未満の場合は、高気孔率を有するスポンジ状球状粒子を得ることが困難になり、平均重合度が３８００を超える場合は、水に溶解したときの粘度が高くなりすぎるため、混練工程において取り扱いが困難となる。なお、重合度の異なるＰＶＡをブレンドして使用することもでき、また、上記重合度範囲のＰＶＡに限らず、例えば、重合度１５００のＰＶＡと重合度３００のＰＶＡとを混合して使用してもよい。
【００３１】
ＰＶＡの濃度は、特に限定されるものではないが、一般に、５〜１５重量％が好ましく、６〜１０重量％がより好ましく、７〜９重量％がさらに好ましい。  ＰＶＡ濃度が１５重量％を超える場合は、溶液の粘度が高くなりすぎて、取り扱いが困難となる。また、ＰＶＡ濃度が５重量％より低い場合、樹脂の骨格を形成するＰＶＡｔの量が少なく、担体の強度が低下するので、好ましくない。
【００３２】
気孔形成剤は、直接、ＰＶＡｔの成型等には関与しないが、後に取り除かれて、空洞を形成する。これにより、連通孔を有するＰＶＡｔが得られる。気孔形成剤としては、アセタール化反応を酸性条件下で行うので、酸性条件下で溶解除去される気孔形成剤が、製造上好適である。
【００３３】
気孔形成剤としては、デンプンが好適である。デンプンは、その種類を問わない。例えば、タピオカデンプン、コーンスターチ、デンプン加工物等が挙げられる。添加するデンプンの濃度は、約３〜１２％が適切である。約１２％より高くなると、アセタール化反応速度が遅くなり、約３％より低くなると、アセタール化反応時の収縮が大きくなり、成形体の平均気孔率が低下するという問題がある。
【００３４】
次に、ポリビニルアルコールと気孔形成剤との混合物とアルデヒドとを酸性条件下反応させ、ＰＶＡｔとする。酸としては、例えば、硫酸、塩酸、リン酸等の無機酸、マレイン酸等の有機酸が挙げられる。中でも、強酸が好ましく、約１０〜７０％の硫酸溶液、好ましくは、約２５〜６０％硫酸溶液が用いられる。２回目のアセタール化反応には、５〜２５％の硫酸溶液、好ましくは、１０〜２０％硫酸溶液が用いられる。
【００３５】
アセタール化に用いるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクリルアルデヒドまたはグリオキザ一ルなどの脂肪族あるいは芳香族アルデヒドが挙げられる。共存する酸により容易にアルデヒドに変換するようなアセタールを利用しても良い。ＰＶＡとの反応性、水溶性、価格、取り扱い性、反応生成物の強度および反応後の処理の容易性等を考慮すると、ホルムアルデヒドが好適に用いられる。
【００３６】
反応に用いるアルデヒドの濃度は、目的とするアセタール化度を考慮して決定すればよいが、共存する酸触媒の濃度、反応温度および反応時間に応じて、適宜選定することが必要である。アルデヒド濃度が高いほど反応速度が速くなるが、アセタール化度の制御は困難となる。アセタール化度の調整は、反応液のアルデヒド類の配合量、反応液の温度、反応時間を調整することにより行うことができる。反応温度は、通常、約３０℃〜８０℃、好ましくは、約６０℃〜８０℃である。
【００３７】
以上のようにして得られたＰＶＡｔ担体は、少なくとも一つの開口部とそれに繋がる内部の連通気孔を有する多孔質であり、堅固な構造を有しており、さらに、親水性を有し、微生物との親和性に富んでいる。この担体を、例えば生物濾床式の装置の排気中に曝すと、排気中の挟雑物のろ過ができると同時に、自然に脱臭微生物が付着し、硫黄化合物あるいは窒素化合物を分解できるようになる。従って、本発明で得られるＰＶＡｔは、脱臭用担体として用いることができ、脱臭微生物を付着させた担体は、脱臭剤として用いることができる。このように、多孔質ＰＶＡｔ及びこれに脱臭微生物が付着した脱臭剤は、脱臭用担体及び脱臭剤としての使用の他に、ろ過と脱臭の両方が同時にできるという特徴を有する。
【００３８】
ここで、脱臭微生物とは、硫黄化合物（Ｈ２Ｓ、メルカプタン類、ＳＯｘ等）あるいは窒素化合物（アンモニア、ＮＯｘ等）等の臭気物質を分解できる微生物をいう。例えば、アンモニアを除去する微生物としては、アルスロバクター属、シュードモナス属、バチルス属、ニトロバクター属、ニトロソモナス属に属する細菌が挙げられる。硫化水素あるいはメルカプタン類を除去する微生物としては、チオバチルス属に属する細菌が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３９】
本発明の脱臭剤は、上記の自然に脱臭微生物が付着する以外にも、多孔質ＰＶＡｔの存在下脱臭微生物を培養することにより多孔質ＰＶＡｔの表面および内部に脱臭微生物を付着させるか、多孔質ＰＶＡｔに脱臭微生物を固定化することにより得られる。
【００４０】
固定化方法には種々あるが、限定されない。例えば、脱臭微生物と微生物固定化剤とを含む混合溶液に、多孔質ＰＶＡｔを含浸させ、微生物固定化剤を不溶化させることにより、脱臭微生物が固定化される。
【００４１】
本発明の、脱臭用担体及び／又は（脱臭用担体に脱臭微生物が付着した）脱臭剤を含有する脱臭装置あるいは脱臭およびろ過を同時に行う装置は、その構造に特に制限はない。気体の場合を例にとると、基本的には、ガス導入口と排出口とを有し、ガスの流路に脱臭用担体及び／又は脱臭剤が保持される構造であればよい。乾燥ガスを処理する場合には、ガスと微生物との界面に水を介在させる必要があり、更に微生物の生育及び活性維持のために、並びに脱臭微生物により生じる酸化物の処理のために、水分を供給する手段（例えば、散水装置）を具備することが好ましい。ＰＶＡｔは親水性であり、ぬれ性も高いので微生物との親和性に富むため、水分量は少なくてもよい。しかし、導入されるガスが、例えば廃水処理場からのガスのように水分を含むガスであれば、水分供給手段は必ずしも必要ではない。
【００４２】
図１に、本発明の脱臭装置の１例を示す。脱臭装置１は、ガス導入口２とガス排出口３とを有し、その両端にメッシュの粗いフィルター４が配設された円筒構造５を有している。その内部には、本発明の脱臭微生物が固定化された（付着した）脱臭用担体（脱臭剤）６が充填されている。円筒構造５の内部の上部には、給水手段７が設けられ、水が補給される。円筒構造５の下部には、排水手段８が設けられ、余分な水、および悪臭物質を溶解した水が排水できるようになっている。悪臭を有するガスは、ガス導入口２から供給され、脱臭用担体（脱臭剤）６を通過する間に悪臭が除去され、清浄ガスが、ガス排出口３から排出される。
【００４３】
脱臭装置は、ガス導入口と排出口とを有するケーシング内に配置される、カセット式の構造でもよい。
【００４４】
さらに、本発明の脱臭装置は、シート状でも用いられ、例えば、脱臭マットなどのトイレタリー用品としても用いられる。
【００４５】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されないことはいうまでもない。
【００４６】
【実施例】
重合度１５００の完全ケン化ＰＶＡ５．５Ｋｇに水を加えて６０Ｌとし、加熱してＰＶＡを完全に溶解させた。デンプン１０Ｋｇを水に分散し、１９Ｌとしたものを別に調製した。このＰＶＡ水溶液にデンプン分散液を加えて十分に攪拌することにより、均一で粘調な混合スラリー溶液を得た。得られた混合スラリーを冷却した後、３７％濃度のホルムアルデヒド水溶液１１Ｌと５０％濃度の硫酸水溶液１０Ｌとを加え、さらに攪拌混合したものを反応液とした。反応液の最終組成は、以下のようであった。
ＰＶＡ                  ５．５％
デンプン              １０．０％
ホルムアルデヒド        ４．１％
硫酸                    ５．０％
【００４７】
この反応液を、寸法が縦３００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ４００ｍｍのポリ塩化ビニル製の反応型に注型した。このときの反応液の温度は４０℃であった。次に、注入が完了した反応型を６０℃に設定した温水中に置き、その状態を維持して反応を進行させた。１８時間後に反応型を取り出し、２０℃の水中に反応型を沈め、１時間ほど放置し、十分に冷却した。冷却後に反応型を水中から取り出し、反応成形体を取り出した。得られた反応生成物を十分水洗することにより、デンプンを除去し、残存するホルマリンおよび硫酸を除去することにより、良好な反発弾性を有する多孔質ＰＶＡｔ成形体を得た。
【００４８】
ついで、得られたＰＶＡｔ成形体を約１２ｍｍの厚みにスライスした後、裁断加工機を用いて縦横方向に打ち抜き、１２ｍｍ角の立方体を多数得た。
【００４９】
次に、最終濃度が２３％硫酸と１４％ホルムアルデヒドとなるように調製した硫酸−ホルムアルデヒド混合溶液に、この１２ｍｍ角のＰＶＡｔを浸漬し、６０℃にて反応させ、再アセタール化した。２４時間後にこのＰＶＡｔ立方粒状物を取り出し、十分水洗して残留する硫酸及びホルムアルデヒドを除去した。水洗後、８０℃の温風にて乾燥し、約１０ｍｍ角の再アセタール化されたＰＶＡｔ立方粒状物を得た。
【００５０】
得られたＰＶＡｔ立方粒状物の平均気孔率は９０％であり、平均気孔径は７００μｍであった。アセタール化度は８９％であった。
【００５１】
（実施例２）
実施例１と同じ操作を繰り返して得られたＰＶＡｔ立方粒状物（平均気孔率９０％、平均気孔径７００μｍ、アセタール化度８９％）を、図１の構造を有する直径０．５ｍ、高さ２ｍの円筒形のカラムに充填した。このカラムに生物濾床式の排気ガスを２ヶ月間通気した。２ヶ月後、このカラム内のＰＶＡｔを取り出すと、排気ガスの入り口に近いところでは、微細な固形物がＰＶＡｔに補集されていることが観察され、そして、ＰＶＡｔの全体は、その表面および内部が微生物で覆われていた。
【００５２】
この微生物が付着したＰＶＡｔを再び同じカラムに戻して、脱臭性能を検討した。脱臭成分としては硫化水素（H２Ｓ）を用い、カラムの入り口と出口に、Ｈ２Ｓ検知管を配置して濃度を測定した。なお、２時間に１回、２Ｌ／minで２分間、散水を行った。流速を種々変えて行った結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
0003771382.tif 000002
【００５４】
この結果は、PVAｔ担体が、ろ過剤としてのみならず、脱臭用の担体として用いられることを示している。そして、微生物を培養して固定化する手段を用いないでも脱臭微生物が固定化され（付着し）、生育して脱臭剤として機能することが示され、その活性も極めて高いことが示された。
【００５５】
（実施例３）
実施例１と同様の方法で、デンプン濃度を種々変えて、ＰＶＡｔ立方粒状物を得た。得られたＰＶＡｔの性能を表２に示す。アセタール化度は、いずれも８０％以上であった。サンプルＮｏ．４は、実施例１と同じサンプルである。
【００５６】
なお、表２中、圧力損失は、２ｍｍ厚みのＰＶＡｔで測定したものである。測定条件（風速）が異なるのは、例えば、Ｎｏ．４のサンプルでは、風速３７ｍｍ／ｓｅｃでは圧力損失がない等、同一条件では圧力損失が測定できないからである。
【００５７】
【表２】
0003771382.tif 000003
【００５８】
サンプルＮｏ．１〜３について、実施例２と同様に硫化水素の吸着試験を行ったところ、ほぼ同様の結果が得られた。
【００５９】
これらの圧力損失は非常に小さく、本発明の脱臭用担体あるいは脱臭剤は、極めて優れた脱臭剤ということができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明により、以下に述べる、極めて優れた性質を有する脱臭用担体、脱臭剤、並びにこれらを含有する脱臭装置が提供される：（１）表面に適度な大きさの開口部を有するのみならず、この開口部と連通する孔を有し、かつ、平均気孔率（空隙率）が大きいので、圧力損失が少ない、（２）開口部と連通する孔を有し、かつ平均気孔率（空隙率）が大きいので、比表面積が非常に大きく、脱臭効率が高い、（３）平均気孔率（空隙率）が大きく、孔が連通しているため樹脂内を排気、廃水などが自由に移動できるので、空気及び廃水の通過（処理）量が大きく、空気及び廃水の流量を上げても脱臭効率が落ちない、（４）適度な大きさの、水分が自由に移動できる孔を有する結果、微生物が表面のみならず連通孔内部にも付着でき、脱臭効率は大きく上昇する、（５）平均気孔率（空隙率）が高いにも係わらず、機械的強度（耐摩耗性）に優れる、（６）親水性であることから、ぬれ性に富んでおり、微生物との親和性が高い、すなわち、微生物が生育しやすい環境であるため、そのまま排気中に曝すだけで自然に脱臭微生物が多孔質ＰＶＡｔに付着（あるいは結合、凝集）し、ろ過と同時に脱臭も行うことができる、及び（７）古くなったあるいは使用後の脱臭剤は焼却処分できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の脱臭装置を示す図である。
【図１】
0003771382.tif 000004