(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部１外面へ嵌合させる装着筒部２を起立筒部の下端に付設し、その起立筒部の上下方向中間筒壁部分に第１連通孔５を穿設すると共に、起立筒部の中間部からシリンダ１１を、かつ起立筒部上端から射出筒部１４を、それぞれ前方突設し、更にシリンダ１１後壁に第１連通孔５に連通する第２連通孔１２を穿設すると共に、射出筒部１４下部筒壁から垂下板１５を垂下した本体部材Ａと、
上記射出筒部１４前部へ枢着させて前後方向へ揺動自在に垂下し、かつ前方付勢させたトリガーＢと、
上記シリンダ１１内へ中央部小外径の周壁１９を嵌挿させ、該周壁前端の頂部外面から二股形状の挟持片２１を後方突設し、該挟持片の細隙内へ上記垂下板１５前部を嵌合させると共に、周壁１９後面を閉塞する後壁に上記第２連通孔１２に連通する第３連通孔１２ａを穿設したアタッチメントシリンダＣと、
上記アタッチメントシリンダ内へ嵌合されて、前方突出する、後端面開口でかつ後部中空のピストン棒２３前端部をトリガーＢ上部後面へ枢着させた筒状ピストンＤと、
上記シリンダ１１周壁に形成した、シリンダ基部近傍に位置する第１外気導入孔２５と、シリンダ内周面とアタッチメントシリンダ外周面との間の前後端閉塞の隙間２８を介して第１外気導入孔２５に連通する、アタッチメントシリンダ前部に形成した第２外気導入孔２７とを有し、筒状ピストンＤ前進時に開弁する、容器体内部への外気導入弁Ｅとを有し、
上記第１連通孔５より下方の起立筒部部分内に吸込み弁Ｆを、かつ上方の起立筒部部分内に吐出弁Ｇを、それぞれ設けた、
ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
上記シリンダ後壁中央部から第１嵌合筒１３を、また上記アタッチメントシリンダ後壁中央部から第２嵌合筒２２を、それぞれ前方突設し、第１嵌合筒１３を第２嵌合筒２２後部内面へ嵌合させると共に、第２嵌合筒前部を上記筒状ピストン後部内へ遊嵌させた、
ことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開平６−３１８５３号が示すように、容器体口頸部への装着筒を起立筒下端に有し、起立筒中間部からシリンダを、かつ上端から射出筒を、それぞれ前方突出し、シリンダ内へ前方付勢して嵌合させたピストンから前方突出するピストン棒先端を、射出筒前部に枢着させて垂下するトリガーの上部後面へ係合させ、装着筒上部内に下端を、ピストン前限位置で該ピストン外面と対向するシリンダ壁部分に上端を、それぞれ開口する外気吸入路を有するトリガー式液体噴出器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
筒状ピストン後端は外気導入孔よりも後方へ位置させなければならないことから、従来例のように外気導入孔がシリンダ基部近傍に位置する場合には、筒状ピストン後端をシリンダ基部付近に位置させなければならず、このことはシリンダの実質容積向上という観点から望ましいものではなかった。
【０００４】
さらに、従来例では、上記の如く、筒状ピストン後端がその前限位置においてシリンダ基部付近に位置しているため、筒状ピストン前進時のストロークが短く、このため容器体内部への外気導入が不充分となることが考えられる。
【０００５】
請求項１記載のトリガー式液体噴出器は、アタッチメントシリンダ前部に外気導入孔を設けて、前限位置における筒状ピストン後端をシリンダ基部から前方へできるだけ離間させてシリンダ実質容積の向上を図ると共に、筒状ピストンの前進ストロークを長くして容器体内部への外気導入量を充分なものとし、さらに、アタッチメントシリンダに挟持片を設けることにより第３連通孔を第２連通孔に容易に一致させる得るようにして作業性の向上を図る。
【０００６】
請求項２記載のトリガー式液体噴出器は、上記請求項１記載の液体塗布容器が有する解決課題を有するほか、アタッチメントシリンダ後壁から嵌合筒を突設し、該嵌合筒を筒状ピストン後部内へ遊嵌させることにより、筒状ピストン組付けの際の心合せを容易にして作業効率の向上を図る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体口頸部１外面へ嵌合させる装着筒部２を起立筒部の下端に付設し、その起立筒部の上下方向中間筒壁部分に第１連通孔５を穿設すると共に、起立筒部の中間部からシリンダ１１を、かつ起立筒部上端から射出筒部１４を、それぞれ前方突設し、更にシリンダ１１後壁に第１連通孔５に連通する第２連通孔１２を穿設すると共に、射出筒部１４下部筒壁から垂下板１５を垂下した本体部材Ａと、
上記射出筒部１４前部へ枢着させて前後方向へ揺動自在に垂下し、かつ前方付勢させたトリガーＢと、
上記シリンダ１１内へ中央部小外径の周壁１９を嵌挿させ、該周壁前端の頂部外面から二股形状の挟持片２１を後方突設し、該挟持片の細隙内へ上記垂下板１５前部を嵌合させると共に、周壁１９後面を閉塞する後壁に上記第２連通孔１２に連通する第３連通孔１２ａを穿設したアタッチメントシリンダＣと、
上記アタッチメントシリンダ内へ嵌合されて、前方突出する、後端面開口でかつ後部中空のピストン棒２３前端部をトリガーＢ上部後面へ枢着させた筒状ピストンＤと、
上記シリンダ１１周壁に形成した、シリンダ基部近傍に位置する第１外気導入孔２５と、シリンダ内周面とアタッチメントシリンダ外周面との間の前後端閉塞の隙間２８を介して第１外気導入孔２５に連通する、アタッチメントシリンダ前部に形成した第２外気導入孔２７とを有し、筒状ピストンＤ前進時に開弁する、容器体内部への外気導入弁Ｅとを有し、
上記第１連通孔５より下方の起立筒部部分内に吸込み弁Ｆを、かつ上方の起立筒部部分内に吐出弁Ｇを、それぞれ設けた。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記シリンダ後壁中央部から第１嵌合筒１３を、また上記アタッチメントシリンダ後壁中央部から第２嵌合筒２２を、それぞれ前方突設し、第１嵌合筒１３を第２嵌合筒２２後部内面へ嵌合させると共に、第２嵌合筒前部を上記筒状ピストン後部内へ遊嵌させた。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、本体部材、トリガー、アタッチメントシリンダ、筒状ピストン、外気導入弁、吸込み弁及び吐出弁を主要部材とする。Ａは本体部材で、容器体口頸部１外面へ装着筒２を嵌合させ、該装着筒上端内面に係合突条を周設する。口頸部１上端内から起立する内筒３下端部を、該内筒下端部に付設した基筒４上壁へ貫設させる。該基筒周壁下部外面から外向きフランジを突設し、該外向きフランジを口頸部１上面へパッキンを介して載置させて、装着筒２の係合突条で挟持させる。内筒３の上下方向中間筒壁部分に第１連通孔５を穿設すると共に、内筒３上端筒壁部分に吐出孔６を形成する。
【００１０】
内筒３外面に上面閉塞の外筒７内面を嵌合させ、該外筒下端部に付設した支持筒８内面を基筒４外面へ嵌合させる。外筒７の中間部からシリンダ１１を前方突設する。該シリンダの下部筒壁は支持筒８上面を閉塞する上壁に共用する。シリンダ後壁に第１連通孔５に連通する第２連通孔１２を穿設すると共に、請求項２記載のようにシリンダ後壁中央部から第１嵌合筒１３を前方突設する。さらに、外筒７上端から射出筒部１４を前方突設し、該射出筒部の後部底壁下面から垂下板１５を垂下して、該垂下板下端をシリンダ１１上面に接続させる。１６は射出筒部１４前端へ嵌合させたノズル嵌合筒、１７はノズル嵌合筒１６へ嵌合させたノズルである。
【００１１】
Ｂはトリガーで、射出筒部１４前部へ上端を軸着させて前後方向へ揺動自在に垂下する。１８はトリガーＢを前方付勢する弾性ばね板で、板上端を射出筒部１４上部を覆う上面カバーに接続させると共に、板下端をトリガーＢ上部に係合させている。
【００１２】
Ｃはアタッチメントシリンダで、シリンダ１１内へ中央部小外径の周壁１９を、該周壁外面とシリンダ１１内面とのそれぞれに形成した凹凸形状の係合手段を介して抜け出し不能に嵌挿させる。周壁１９前端外面に係合突条２０を周設し、該係合突条後面をシリンダ１１周壁前面へ当接させる。係合突条２０頂部外面から二股形状の挟持片２１を後方突設し、該挟持片の細隙内へ垂下板１５の下部前端部を嵌合させる。また、周壁１９後面を閉塞する後壁に第２連通孔１２に連通する第３連通孔１２ａを穿設する。さらに、請求項２記載のように、アタッチメントシリンダ後壁中央部から第２嵌合筒２２を前方突設し、該第２嵌合筒の後端部内面へ第１嵌合筒１３外面を嵌合させる。
【００１３】
Ｄは筒状ピストンで、後端部を大外径としたピストン棒２３を有し、該ピストン棒は大外径部をアタッチメントシリンダＣ内へ嵌合させて前方突出する。ピストン棒２３は軸線上に後端面開口の長孔２４を有し、該長孔後部内へ第２嵌合筒２２を軸線を一致させて遊嵌させている。ピストン棒２３前端部はトリガーＢ上部後面に枢着する。
【００１４】
Ｅは外気導入弁で、第１外気導入孔２５をシリンダ１１下部筒壁と支持筒８上壁との共用壁のシリンダ基部近傍に穿設する。また、第２外気導入孔２７をアタッチメントシリンダ周壁１９の左半部または右半部のうちの一方の前部中央部に穿設して、該第２外気導入孔をシリンダ内周面とアタッチメントシリンダ外周面との間の前後端閉塞の隙間２８介して第１外気導入孔２５に連通させる。一方、基筒４上壁に第３外気導入孔２９を穿設して、該第３外気導入孔を基筒４上壁上面と支持筒８上壁下面との間の隙間を介して第１外気導入孔２５へ連通させる。外気導入弁Ｅは筒状ピストンＤ前進時に開弁して、外気を容器体内部へ導入する。
【００１５】
Ｆは吸込み弁で、第１連通孔５より下方の内筒３内面部分から下方小径のテーパ筒を突設し、該テーパ筒内面へ玉弁体３０を載置させる。
【００１６】
Ｇは吐出弁で、第１連通孔５より上方の内筒内面部分に上向き段部を形成し、該上向き段部に載置させた外向きフランジを介して細長弁体３１を内筒内へ垂下させ、さらに、内筒３上端部内面に固着させた固定板から中空弾性体を垂下して、該中空弾性体で細長弁体３１を下方付勢させている。
【００１７】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体を噴出させるにはトリガーＢを引けばよく、すると筒状ピストンＤが後退して高圧化した液体が第３連通孔１２ａ及び第１連通孔５から内筒３内へ流出し、吐出弁Ｇの細長弁体３１を押し上げて吐出孔６から射出筒部１４内へ吐出する。
【００１８】
液体噴出後、トリガーＢを離すと、トリガーは弾性ばね板１８のばね力で前方へ揺動して元の位置に復帰し、これと共に筒状ピストンＤも前進してシリンダ１１内が負圧化する。すると容器体内液体が吸上げパイプから吸上げられ、吸込み弁Ｆを開いて第１連通孔５及び第３連通孔１２ａからシリンダ１１内へ流入する。一方、トリガーＢの前方揺動に伴い筒状ピストンＤが後限位置から前進を開始すると、容器体内が負圧化するため、外気が第２外気導入孔２７から隙間２８内へ、さらに、該隙間２８から第１外気導入孔２５及び第３外気導入孔２９を通って容器体内へ導入される。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載のトリガー式液体噴出器は、シリンダ内へアタッチメントシリンダを嵌挿させ、該アタッチメントシリンダ前部に外気導入孔を設けたので、前限位置における筒状ピストン後端を従来よりもシリンダ基部から前方へ離間させることができシリンダ実質容積の向上を実現することができる。
【００２０】
また、前限位置における筒状ピストン後端をシリンダ基部からより離間させることが可能となるため、筒状ピストンの前進ストロークを長くすることができ、この結果容器体内部への外気導入量を充分なものとすることができる。
【００２１】
さらに、アタッチメントシリンダに挟持片を設けたので、アタッチメントシリンダ組付けの際、挟持片を垂下板へ挟持させることにより第３連通孔１２ａを第２連通孔１２に容易に一致させることができ作業性が向上する。
【００２２】
請求項２記載のトリガー式液体噴出器は、アタッチメントシリンダ後壁から第２嵌合筒を突設したので、筒状ピストン組付けの際、第２嵌合筒外面へ筒状ピストン後を遊嵌させることにより筒状ピストンの心合せを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトリガー式液体噴出器の断面図。
【符号の説明】
１  口頸部
２  装着筒部
５  第１連通孔
１１  シリンダ
１２  第２連通孔
１２ａ  第３連通孔
１３  第１嵌合筒
１４  射出筒部
１５  垂下板
１９  周壁
２１  挟持片
２２  第２嵌合筒
２３  ピストン棒
２５  第１外気導入孔
２７  第２外気導入孔
２８  隙間
Ａ  本体部材
Ｂ  トリガー
Ｃ  アタッチメントシリンダ
Ｄ  筒状ピストン
Ｅ  外気導入弁
Ｆ  吸込み弁
Ｇ  吐出弁
【図１】
0003734628.tif 000002