(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エーテル化度が０．７以上、１重量％無水物粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチルセルロース塩とポリアクリル酸ナトリウムを重量比率で５０：５０〜８０：２０の割合で配合したものが、１重量％無水物粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする生餌を配合しない魚粉を主成分とした飼料原料のみで造粒成型してなる固形飼料用粘結剤
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形飼料（ハードペレット）用粘結剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
固形飼料とは、飼料原料を粉体のまま圧縮成形したものが主であり、圧縮成形後、ペレット化出来ない粉体の存在、又、ペレット化された固形飼料であっても粘着性がない事による、くずれ、割れによる粉化が多く発生して固形飼料の歩留が低い。
【０００３】
しかしながら、このような従来の固形飼料にあっては、粉化をおさえてペレットの歩留向上、ペレット形状を良くする為に、粉体を圧縮成形する時には、添加水又は蒸気を加えて加湿し混練後圧縮成形する。
この方法では、ペレットの歩留向上、ペレット形状の向上等大きな効果はあるが反面、ペレットの含水量が多くなり乾燥工程を必要とする。
【０００４】
又乾燥後、せっかくペレット化したものが乾燥によって形くずれによる粉化発生につながるなどの問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものである。すなわち、本発明はエーテル化度が０．７以上、１重量％無水物粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチルセルロース塩とポリアクリル酸ナトリウムを重量比率で５０：５０〜８０：２０の割合で配合したものが、１重量％無水物粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする生餌を配合しない魚粉を主成分とした飼料原料のみで造粒成型してなる固形飼料用粘結剤を提供するものである。
【０００６】
粘結剤として、低粘度カルボキシメチルセルロース塩（以下ＣＭＣという）とポリアクリル酸ナトリウムの配合物を用いて固形飼料を製造するものである。
飼料原料としては、魚粉、油粕、ビタミン類、ミネラル類、その他の養魚用粉末原料および澱粉が挙げられる。
魚粉は、養魚飼料として使用されるもので、大別してホワイトフィッシュミール、ブラウンフィッシュミールの二種類がある。代表的な動物性たん白質源である。この他に適宜使用される動物性蛋白としては、肉粉、骨粉、フェザーミール、血粉、脱脂粉乳、オキアミミール、イカミール等がある。植物性原料としては、油粕、穀類、大豆粕及び大豆粉、澱粉類、グルテンミール等が使用される。
【０００７】
本特徴は、配合飼料調整時に粘結剤を添加する事により、粉化率の低下、造粒性向上及び成型性向上の効果を達成することにある。この場合、本願の粘結剤を使用するが、飼料添加物として現在使用されている水溶性高分子（グアガム、アルギン酸ソーダ、等）適宜配合使用する事は可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する固形飼料用粘結剤は１重量％無水物粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは５〜５００ｍＰａ・ｓ）エーテル化度は０．７以上（より好ましくは０．７〜１．５）のＣＭＣ５０〜８０重量％とポリアクリル酸ナトリウム５０〜２０重量％を配合して、得られた粘結剤の１％無水物粘度１０００ｍＰａ・ｓ以下の粘結剤である。
【０００９】
ＣＭＣの塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩が挙げられる。
エーテル化度０．７以下は、粘弾性が充分でなく、飼料原料の粘結に充分な効果は出ない。
エーテル化度１．５以上は、物性、用途上何ら問題はないがＣＭＣ製造薬剤量の増加に伴うコスト高となり、いたずらにエーテル化度を高くする事は好ましくない。
【００１０】
粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上になると、飼料原料に添加水を加えて混練する時、ＣＭＣの持つ吸水力によって水がうばわれ、充分加湿混練が出来ない。このＣＭＣにポリアクリル酸ナトリウムを配合する事は、ポリアクリル酸ナトリウムの持つ強い粘着力でペレットの造粒性向上成型性向上をねらい粉化率を低下させる事につなげる。ポリアクリル酸ナトリウムもＣＭＣと同様に、それ自体のもの吸水力で添加水をうばう事は好ましくないので低粘度品が好ましい。（市販品では日本純薬製アロンビスＭ、又はＭＳ、日本触媒化学工業製アクアリックＩＨ等がある。）
添加量は、飼料原料に対して０．２〜１０重量％（好ましくは０．５〜３重量％）である。
【００１１】
０．２重量％以下では粘結剤の効果が充分に発揮されず、１０重量％以上ではコスト的にマイナスである理由による。
造粒設備は一般のモイストペレッターによる製造も可能である。しかし、少ない添加水量でのペレット化が必要であり、「半乾式、低水分造粒機、ディスク・ペレッター」が好ましい。
【００１２】
通常の造粒方法は次の通りである。
▲１▼  粘結剤を均一に配合した飼料原料をディスク・ペレッターに仕込む。
▲２▼  必要な添加水を計量して混練しながら飼料原料に均一に添加する。
飼料中の油分不足の場合、水を添加後、フィードオイル等を添加してもよい。
（フィードオイルを添加する時は通常飼料原料に対して５〜２０％である）
▲３▼  ディスクペレッター中で均一混練されるとディスク・ダイよりペレットが造粒されてる。
▲４▼  造粒されたペレットの揮発分は５〜１０％であり、１０％以上ある場合は乾燥機にかける。
▲５▼  揮発分を調整後、フルイ処理して粉化物を取り除きペレットを仕上げる。
【００１３】
【実施例】
下記の固形飼料の造粒法により、ハ−ドペレットを造粒して、下記評価方法に従って、試験した結果を表１〜表４に示した。
固形飼料（ハードペレット）の造粒法
0003835630.tif 000002
１．飼料原料をディスクペレッターに仕込む（飼料原料１．５ｋｇ仕込み）撹拌をおこないながら所定量の添加水を加える。
【００１４】
水準よって、その後、フィードオイルを所定量加える。
２．均一撹拌がなされるとディスク・ダイよりペレットが得られる。
３．得られたペレット及びペレット化出来なかった粉化物を合わせて乾燥により揮発分を５〜１０％に合わせる。
４．篩（１０メッシュ）で処理してペレットのみを集める。
▲３▼  評価方法
１．揮発分
得られたペレットを５０ｇ秤量して１０５℃３時間加熱乾燥して減量を求め揮発分とした。
【００１５】
【数１】
0003835630.tif 000003
【００１６】
２．粉化率
ペレット造粒時の粉化率
ディスクペレッターを通った、ペレットと粉状品を重量を測定する（ａ）。次に１０メッシュ篩にかけたパス量を測定する（ｂ）。
【００１７】
【数２】
0003835630.tif 000004
【００１８】
３．ペレットの耐久性
Ｓｔｒｏｕｐの粉化率試験機を用いる。
ペレット５０ｇを秤量して、Ｓｔｒｏｕｐの粉化率試験機にて１０分間回転させる。
回転終了後、ペレットを取り出し１０メッシュで篩後ペレットの重量を測定する。
【００１９】
【数３】
0003835630.tif 000005
【００２０】
４．ペレット形状
ペレットの状態を目視で確認し、次の基準で評価した。
◎…艶がよく形状のそろったペレット
○…艶があり、切り口がそろったペレット
△…艶がヤヤ不足し切り口が不ぞろいのペレット
×…艶がなくペレットの長さの異なるペレット
【００２１】
【表１】
0003835630.tif 000006
【００２２】
【表２】
0003835630.tif 000007
【００２３】
【表３】
0003835630.tif 000008
【００２４】
【表４】
0003835630.tif 000009
【００２５】
【発明の効果】
固形飼料に本願の粘結剤を０．５〜３％添加配合して得たペレットは造粒成型時、歩留が良く（粉化が少ない）出来上がったペレットは艶があり保形性も良く耐久性に優れている。