(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイス内部保持された粉状材料を所定方向から圧縮し、前記粉状材料を成形する際に用いられるパンチを、前記所定方向における端部に保持するパンチホルダであって、
前記パンチホルダは、前記所定方向と異なる方向に貫通し且つ前記所定方向に延びる略長穴形状のキー溝と、前記キー溝と前記パンチとの間に設けられ且つ前記キー溝と前記パンチを前記所定方向に貫通する貫通穴と上下端部で連通するピストンシリンダと、前記ピストンシリンダ内に保持され且つ前記ピストンシリンダ外部に延在する一端部が前記キー溝に突出するピストンと、前記ピストンが前記ピストンシリンダ内部における前記パンチ側の空間を拡張するように前記ピストンに対する付勢を行う弾性体とを有することを特徴とするパンチホルダ。
【請求項２】
前記パンチホルダには、前記所定方向下端部において上パンチが固定されることを特徴とする請求項１記載のパンチホルダ。
【請求項３】
前記弾性体はコイルスプリングであって、前記ピストンシリンダ内部に収容されることを特徴とする請求項１記載のパンチホルダ。
【請求項４】
ダイス内部保持された粉状材料を所定方向から圧縮し、前記粉状材料を成形する粉状材料成形装置であって、
パンチと、前記パンチを一端部に保持するパンチホルダと、前記パンチホルダが摺動可能に嵌合するブシュと、前記パンチホルダと前記ブシュとが所定方向にのみ摺動可能となるように前記パンチホルダと前記ブシュとを連結するキーとを有し、
前記パンチは、前記パンチを前記所定方向に貫通する貫通穴を有し、
前記パンチホルダは、前記所定方向と異なる方向に貫通し且つ前記所定方向に延びる略長穴形状のキー溝と、前記キー溝と前記パンチとの間に設けられ且つ前記キー溝と前記貫通穴と上下端部で連通するピストンシリンダと、前記ピストンシリンダ内に保持され且つ前記ピストンシリンダ外部に延在する一端部が前記キー溝に突出するピストンと、前記ピストンが前記ピストンシリンダ内部の前記パンチ側の空間を拡張するように前記ピストンに対する付勢を行う弾性体とを有し、
前記ブシュは前記キー溝を貫通する前記キーの両端部を支持するキー穴を有することを特徴とする粉状材料成形装置。
【請求項５】
前記パンチは上パンチであることを特徴とする請求項４記載の粉状材料成形装置。
【請求項６】
前記弾性体はコイルスプリングであって、前記ピストンシリンダ内部に収容されることを特徴とする請求項４記載の粉状材料成形装置。
【請求項７】
粉状材料をダイス内部において一組のパンチにより所定方向に圧縮し、成形する工程と、前記一組のパンチ各々を駆動して圧縮成形された前記粉状材料をダイス内部より抜き出す工程とから成る粉状材料の成形方法であって、
前記抜き出し工程において、前記各々のパンチの駆動状態に応じて、前記パンチの少なくとも一つに設けられた前記所定方向に延在する貫通穴を介して、前記少なくとも一つのパンチを保持するパンチホルダに設けられた気体導入手段から前記圧縮成形された粉状材料およびその近傍に気体を吹き付け、前記気体導入手段は、前記圧縮成形工程において、前記少なくとも一つパンチの駆動に応じて、前記パンチホルダに設けられたピストンシリンダ内部のピストンを弾性体によって駆動し、前記ピストンシリンダ内部における空間を拡張し、これにより前記ピストンシリンダ内に気体を導入すると共に、前記抜き出し工程において、前記少なくとも一つのパンチの駆動に応じて、前記パンチホルダに対して非駆動部となる部分に対して前記ピストンを接触させ、前記ピストンシリンダ内部における空間を収縮させ、これにより前記ピストンシリンダ内部の気体を前記貫通穴より吹き出させることを特徴とする粉体材料の成形方法。
【請求項８】
粉状材料をダイス内部において一組のパンチにより所定方向に圧縮し、成形する工程と、前記一組のパンチ各々を駆動して圧縮成形された前記粉状材料をダイス内部より抜き出す工程とから成る粉状材料の成形方法であって、
前記抜き出し工程において、前記各々のパンチの駆動状態に応じて、前記パンチの少なくとも一つに設けられた前記所定方向に延在する貫通穴を介して、前記少なくとも一つのパンチを保持するパンチホルダに設けられた気体導入手段から前記圧縮成形された粉状材料およびその近傍に気体を吹き付け、
前記気体導入手段は、前記パンチホルダに設けられた、前記所定方向と異なる方向に貫通し且つ前記所定方向に延びる略長穴形状のキー溝、前記キー溝と前記パンチとの間に設けられ且つ前記キー溝および前記貫通穴と上下端部で連通するピストンシリンダ、前記ピストンシリンダ内に保持され且つ前記ピストンシリンダ外部に延在する一端部が前記キー溝に突出するピストン、および前記ピストンが前記ピストンシリンダ内部の前記パンチ側の空間を拡張するように前記ピストンに対する付勢を行う弾性体とから構成され、前記パンチの駆動によって、前記ピストンの一端部が前記パンチホルダの摺動方向を規制するために前記キー溝に収容されるキーに接触して、前記弾性体により拡張された前記空間が狭められることにより、前記気体を前記貫通穴に送ることを特徴とする粉体材料の成形方法。
【請求項９】
前記気体導入手段は、上パンチ用ホルダおよび上パンチ用ブシュに形成されることを特徴とする請求項７或いは８何れかに記載の方法。
【請求項１０】
前記弾性体はコイルスプリングであって、前記ピストンシリンダ内部に収容されることを特徴とする請求項７或いは８何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、粉状の材料を圧縮し、所定の形状に成形する圧縮成形装置および成形方法に関する。より詳細には、当該圧縮成形装置に於いて、実際に粉状の材料の保持及び成形に用いられる上下のパンチ、これらのホルダー及びこれらホルダを保持するブシュ、およびこれらを用いた粉状材料の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉状の材料を圧縮成形して所定形状とするために、粉体材料を充填するダイス、ダイス上方より当該粉体材料に圧力を加える上パンチ、上パンチからの圧力に下方より抗し且つ当該粉体材料をダイス内部に保持する下パンチから構成される装置が用いられる。また、当該構成により、粉体材料の成形を大量且つ高速で行うために、円盤状のテーブルの周方向に複数個のダイスを配置し、当該テーブルを回転させながら順次成形を行うロータリー成形装置が用いられる。
【０００３】
このような圧縮成形装置において、上パンチは、略円柱形状の上パンチ用ホルダによってその駆動軸方向の下方に於いて保持される。同様に、下パンチは、略円柱形状の下パンチ用ホルダによってその駆動軸方向の上方に於いて保持される。さらに、これらパンチ用ホルダは、駆動軸方向に摺動可能となるように、それぞれ個別のホルダブシュに挿嵌される。圧縮成形時には、個々のブシュ内部を、それぞれのホルダが所定の駆動方向に駆動され、駆動終了点に於いてダイス内部の粉状材料を上下のパンチ先端において圧縮する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ダイス、上パンチ、及び下パンチにより保持、圧縮された粉状材料は、通常全て被成形物を所定形状とするために供せられる。しかし、連続的に粉状材料の圧縮成形を繰り返す際に、状況により、例えば上パンチの一部、特に被成形物状の凸部分となる部分に粉状材料がつまってしまう、あるいは上パンチに粉状材料が一部付着したままとなってしまう場合が起こる可能性がある。材料つまりの状態で再度圧縮成形を行うと、金型が破損する恐れがあり、また粉状材料が残存する場合には、金型の破損あるいは二度押し成形により異常品質を有した被成形物が発生する恐れがある。
【０００５】
本発明は、上述の課題に対して案出されたものであり、成形物の圧縮成形時において、上パンチ等に対する粉状材料の残存防止を図ることが可能となるホルダ、ブシュ、及びこれらを用いた粉状材料の成形装置の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るパンチホルダは、ダイス内部保持された粉状材料を所定方向から圧縮し、粉状材料を成形する際に用いられるパンチを、所定方向における端部に保持するパンチホルダであって、所定方向と異なる方向に貫通し且つ所定方向に延びる略長穴形状のキー溝と、キー溝とパンチとの間に設けられ且つキー溝とパンチを所定方向に貫通する貫通穴と上下端部で連通するピストンシリンダと、ピストンシリンダ内に保持され且つピストンシリンダ外部に延在する一端部がキー溝に突出するピストンと、ピストンがピストンシリンダ内部におけるパンチ側の空間を拡張するようにピストンに対する付勢を行う弾性体とを有することを特徴としている。
【０００７】
なお、上記パンチホルダにおいては、所定方向下端部において上パンチが固定されることが好ましい。また、弾性体はコイルスプリングであって、ピストンシリンダ内部に収容されることが好ましい。
【０００８】
さらに、上記課題を解決するために、本発明に係る粉体材料成形装置は、ダイス内部保持された粉状材料を所定方向から圧縮し、粉状材料を成形する粉状材料成形装置であって、パンチと、パンチを一端部に保持するパンチホルダと、パンチホルダが摺動可能に嵌合するブシュと、パンチホルダとブシュとが所定方向にのみ摺動可能となるようにパンチホルダとブシュとを連結するキーとを有し、パンチは、パンチを前記所定方向に貫通する貫通穴を有し、パンチホルダは、所定方向と異なる方向に貫通し且つ所定方向に延びる略長穴形状のキー溝と、前記キー溝と前記パンチとの間に設けられ且つ前記キー溝と前記貫通穴と上下端部で連通するピストンシリンダと、ピストンシリンダ内に保持され且つピストンシリンダ外部に延在する一端部がキー溝に突出するピストンと、ピストンがピストンシリンダ内部のパンチ側の空間を拡張するようにピストンに対する付勢を行う弾性体とを有し、ブシュはキー溝を貫通するキーの両端部を支持することを特徴としている。
【０００９】
なお、上記粉状材料成形装置においては、パンチは上パンチであることが好ましい。また、弾性体はコイルスプリングであって、ピストンシリンダ内部に収容されることが好ましい。
【００１０】
さらに、上記課題を解決するために、本発明に係る粉状材料の成型方法は、粉状材料をダイス内部において一組のパンチにより所定方向に圧縮し、成形する工程と、一組のパンチ各々を駆動して圧縮成形された粉状材料をダイス内部より抜き出す工程とから成る粉状材料の成形方法であって、抜き出し工程において、各々のパンチの駆動状態に応じて、パンチの少なくとも一つに設けられた所定方向に延在する貫通穴を介して、少なくとも一つのパンチを保持するパンチホルダに設けられた気体導入手段から圧縮成形された粉状材料およびその近傍に気体を吹き付けることを特徴としている。
【００１１】
なお、上記成形方法においては、気体導入手段は、圧縮成形工程において、少なくとも一つパンチの駆動に応じて、パンチホルダに設けられたピストンシリンダ内部のピストンを弾性体によって駆動し、ピストンシリンダ内部における空間を拡張し、これによりピストンシリンダ内に気体を導入すると共に、抜き出し工程において、少なくとも一つのパンチの駆動に応じて、パンチホルダに対して非駆動部となる部分に対してピストンを接触させ、ピストンシリンダ内部における空間を収縮させ、これによりピストンシリンダ内部の気体を貫通穴より吹き出させることを特徴としている。
【００１２】
また、上記成形方法においては、気体導入手段は、パンチホルダに設けられた、所定方向と異なる方向に貫通し且つ所定方向に延びる略長穴形状のキー溝、キー溝とパンチとの間に設けられ且つキー溝および貫通穴と上下端部で連通するピストンシリンダ、ピストンシリンダ内に保持され且つピストンシリンダ外部に延在する一端部がキー溝に突出するピストン、およびピストンがピストンシリンダ内部のパンチ側の空間を拡張するようにピストンに対する付勢を行う弾性体とから構成され、パンチの駆動によって、ピストンの一端部がパンチホルダの摺動方向を規制するためにキー溝に収容されるキーに接触して、弾性体により拡張された空間が狭められることにより、気体を貫通穴に送ることを特徴としている。
【００１３】
また、気体導入手段は、上パンチ用ホルダおよび上パンチ用ブシュに形成されることが好ましい。さらに、弾性体はコイルスプリングであって、ピストンシリンダ内部に収容されることが好ましい。
【００１４】
【実施例】
本発明の一実施例について、図面に基づいて以下に詳述する。図１は、本発明に係る粉状材料の成形に用いられるパンチ、ブシュ、ホルダ、キー、及びピストンに関し、特に上パンチ用ホルダに対応したブシュ、キー及びピストンの概略を示す図である。なお、本実施例は、その被成形物は円筒形状を有し、上パンチは軸心及びその近傍において粉状材料と接触しない場合に関するものである。
【００１５】
図中、上パンチ１１は、上パンチ用ホルダ１３の駆動軸Ｃ方向の下方端部において保持される。ブシュ１７には、上パンチ用ホルダ１３の嵌合部分を横断するように、その側方よりキー穴１９が形成される。略円柱形状の上パンチ用ホルダ１３には、その円柱部分の外周上で、ブシュ１７の内周面に存在するキー穴１９の内周上の位置と対応し、且つ駆動軸Ｃ方向に延在する略長穴の形状を有するキー溝１５が形成される。すなわち、キー溝１５は、上パンチ用ホルダ１３に対して、駆動軸Ｃ方向に垂直な方向に貫通し、且つ駆動軸Ｃ方向に延びるように形成されている。
【００１６】
通しキー２１は、上パンチ用ホルダ１３のキー溝１５を介して、ブシュ１７の側面に開口する一方のキー穴１９、及びブシュ１７の側面に開口する他方のキー穴１９に嵌合する。当該構成によって、上パンチ用ホルダ１３はブシュ１７内部に、駆動軸Ｃ回りの回転を規制されて嵌合保持されると共に、ブシュ１７に対して駆動軸Ｃ方向へ摺動することが可能となる。
【００１７】
上パンチ用ホルダ１３には、キー溝１５に対して駆動軸Ｃ方向の下方（図中下方）にピストンシリンダ２５が設けられている。上パンチ１１には、軸心部分に、ピストンシリンダ２５と連通し、且つ駆動軸Ｃ方向に貫通する貫通穴２７が設けられている。ピストンシリンダ２５に内包されるピストン２３は、ピストンシリンダ２５外部に突出する上端部２３ａがキー溝１５にまで延在している。
【００１８】
また、ピストンシリンダ２５内部にはコイルバネ２９が内包れされ、当該コイルバネ２９は、一端がピストン下端部２３ｂと接続され、他端が上パンチ１１に設けられた貫通穴２７のピストンシリンダ２５側の開口部周囲２５ａに接続される。これらピストン２３、ピストンシリンダ２５、コイルバネ２９、キー２１およびキー溝１５により気体導入手段が構成される。
【００１９】
本実施例に係る粉状材料の成形およびクリーニング方法に関し、以下に図面を参照としてその手順について詳述する。図２Ａ〜Ｅは、前述の上パンチ用ホルダ等と、これらに対応した下パンチ用ホルダ等を用いた装置に関し、その断面概略を示すものであって、粉状材料のダイスへの吸い込み工程、粉状材料のダイスへの充填工程、粉状材料の圧縮行程、被成形物の抜き出し工程の開始、および被成形物の抜き出し工程の終了それぞれの状態が示されている。
【００２０】
なお、図中、下パンチ３１は、下パンチ用ホルダ３３に固定され、当該下パンチ用ホルダ３３は下パンチ用ブシュ３７に摺動可能に挿嵌される。ここで、本実施例における被成形物８は円筒形状を有するため、その穴部分を形成するための中パンチ４０が、下キー４１を介して下パンチ用ブシュ３７に固定される。下パンチ用ホルダ３３およびブシュ３７には、前述の上パンチ用ホルダ１３およびブシュ１７と同様のキー穴３９およびキー溝３５が各々形成されており、ブシュ３７に対する下パンチ用ホルダ３３の駆動軸Ｃ方向の摺動を可能にすると共に、下パンチ用ホルダ３３の駆動軸Ｃ回りの回転を規制している。
【００２１】
図２Ａにおいて、下パンチ用ホルダ３３が、下パンチ用ブシュ３７内部をＣ軸方向下方に摺動し、ダイス４２上面に盛られた粉状材料８ａをダイス４２の型穴４３内部に吸い込む。その際、中パンチ上面４０ａは、ダイス上面４２ａと同一面上に配置するように固定されている。次に、下パンチ用ホルダ３３の下方への摺動を停止し、ダイス型穴４３内部への粉状材料８ａの充填が不図示のフィーダー等によって機械的に為される。
【００２２】
その後、フィーダー等によりダイス表面上の過剰な粉状材料８ｂの除去が行われ、下パンチ用ホルダ３３のＣ軸方向上方への駆動が開始される。この状態を図２Ｂに示す。なお、図２Ａおよび図２Ｂの状態において、上パンチ等は所定位置に停止した状態が維持される。当該状態において、ピストン上端部２３ａはキー２１と接触し、Ｃ軸方向上方への摺動が規制されているため、コイルバネ２９は圧縮状態でピストンシリンダ２５内に保持される。
【００２３】
下パンチ用ホルダ３３のＣ軸方向上方への駆動が継続されると共に、上パンチ用ホルダ１３のＣ軸方向下方への駆動が開始される。両ホルダの駆動終了点において、上パンチ１１、下パンチ３１およびダイス４２による粉状材料８ａの圧縮成形が行われる。この状態を図２Ｃに示す。上パンチ用ホルダ１３のＣ軸方向下方への駆動に応じてピストン２３も下方に移動し、ピストン上端部２３ａがブシュ１７に固定されたキー２１から離れる。
【００２４】
これにより、キー２１により規制されていたピストン２３の摺動が可能となり、ピストン２３がピストンシリンダ２５内を上方に移動し、コイルバネ２９が所定の伸び状態に復元する。また、ピストン２３がピストンシリンダ２５内を上方に移動することによって、ピストンシリンダ２５内部に上パンチ用ホルダ１３外部から空気等が吸引され、その内部に保持されることとなる。
【００２５】
粉状材料の圧縮成形後、先ず上パンチ用ホルダ１３の上方への駆動が開始される。これに伴い、ピストン２３も上方に駆動された後、その上端部２３ａがキー２１に接触する。キー２１によりピストン２３のより上方への駆動が規制された結果、ピストン２３はピストンシリンダ２５内部において相対的に下方へ移動し、コイルバネ２９を圧縮する。ここで、キー２１は、上パンチ用ホルダ１３およびピストン２３に対して非駆動物として作用する。ピストン２３のピストンシリンダ２５内下方への移動によって、ピストンシリンダ２５内部に保持された空気等は、上パンチ１１の軸心部に設けられた貫通穴２７を介して、ダイス４２および被成形物８の表面に対して吹き出される。
【００２６】
吹き出された空気等によって、上パンチ１１の内径部分に付着、残存した粉状材料等の除去、あるいは、被成型物８の表面に残存する粉状材料等の除去が行われる。さらに、これら空気等の量あるいはその流速が十分にある場合には、ダイス表面４２ａ等からの空気等の跳ね返りにより、上パンチ１１の下方端に残存する粉状材料等の除去も行われる。なお、上パンチ用ホルダ１３の上方への駆動に伴い、所定時間ずらせて下パンチ用ホルダ３３も上方へ駆動される。下パンチ用ホルダ３３が駆動されてダイス表面４２ａと被成形物８の上面とが略一致した状態を図２Ｄに示している。
【００２７】
上パンチ用ホルダ１３および下パンチ用ホルダ３３の上方への駆動は、下パンチ３１が被成形物８をダイス４２上部に突出させるまで継続される。これに伴い、ピストンシリンダ２５内部の空気等の排出も継続される。両ホルダの上方への駆動が停止し、ピストンシリンダ２５内部の空気等の排出が終了した状態を図２Ｅに示す。この状態において、被成形物８の除去が行われ、さらに新たな被成形物８の圧縮成形を行うべく、図２Ａからの工程が繰り返される。
【００２８】
図２Ａ〜Ｅに示した以上の工程を順次行うことにより、成形物の圧縮成形時において、上パンチ等に対する粉状材料の残存防止を図ることが可能となる。なお、本実施例は、粉状材料を円筒状に圧縮成形する場合について述べた。次に、本実施例の変形例として、粉状材料を中実の略円筒（円板）状に成形する場合について述べる。
【００２９】
変形例に関し、上パンチ用ホルダ１３の軸方向下端部および上パンチ１１の断面概略を図３に示す。前述の実施例に於いては、上パンチ１１に対してその軸心を通る貫通穴２７が形成されていた。当該変形例では、上パンチ１１において粉体材料を直接圧縮する部分である下端面１１ａの周囲に空気等が吹き出すように貫通穴２７が形成されている。本変形例では、上パンチ押さえ１２の通し穴１２ａと上パンチの成形凸部との隙間を利用することとし、当該隙間と連通するように、上パンチ１１の軸心に対して等距離となる配置に、一定角度間隔で、上パンチ上端１１ｂから複数の貫通穴２７が形成されている。
【００３０】
なお、本実施例に於いては、ブシュに固定されるキー、上パンチ用ホルダに形成されたキー溝、ピストン、ピストンシリンダ等は、それぞれブシュに設けられたホルダ受け部の軸心及び上パンチ用ホルダの軸心を通るように、一対だけ形成されている。しかし、本発明はこれに限定されず、例えばそれぞれの軸心から等距離となるような二対のキー、キー溝、ピストン等を形成する等、複数のキー、キー溝、ピストン等を設けても良い。また、本実施例においては、キー溝は駆動軸方向と垂直な方向に形成されているが、本発明はこれに限定されず、パンチ用ホルダを側方から貫通するあるいはパンチ用ホルダの側面を横断ものであれば、貫通あるいは横断の方向は前述の垂直方向に限定されない。
【００３１】
また、ピストン等とキー溝との形成位置に関しても、キーの特定位置にピストン上端部と接する突出部分を設け、駆動軸方向あるいはホルダ及びブシュの軸心とは何ら関係なく定めることが可能である。すなわち、通しキーがブシュによりその両端部を固定され、且つ上パンチ用ホルダに設けられたキー溝の駆動軸方向の長さがホルダの摺動距離以上で有れば、キー穴及びキー溝の形成位置、及びその形成数は任意に定めることが可能である。
【００３２】
また、ピストンシリンダ内部から空気等を上パンチ下方に吹き出させる貫通穴の形状等は、本実施例等に限定されない。例えば、吹き出される空気等の流速を高めるために、その開口部分において穴径を小さくしても良く、吹き出し方向を特定位置に向けるあるいは集中させるようにその開口近傍において貫通穴に角度を持たせても良い。また、被成形物の形状に応じ、貫通穴あるいはその開口部分の配置をずらせても良い。
【００３３】
また、コイルバネはピストン上端部とキーとの間に配置されても良く、コイルバネ自体も十分な弾性変形能を有するものであれば、板バネ等種々の形状のバネ、あるいはゴム等種々の弾性体の使用が可能である。なお、ピストン上端部とキーとの間にバネを配置する場合等については、圧縮バネではなく、引張りバネを用いることが好まし。また、ピストンを所定位置に待避させることが可能となる構成で有れば、引張りバネは、本実施の形態においても圧縮バネの代わりに用いることが可能である。さらに、ピストンシリンダへの粉状材料の吸い込みを防止するために、貫通穴開口部に対して、ピストンの上下動に応じて開閉する弁を設けても良い。
【００３４】
本実施例は、上パンチ側の構成に対してピストン等を付加した場合について述べている。しかし、本実施例はこれに限定されず、上パンチ側と同様の構成を有する下パンチ側に対してピストン等を付加することとしても良い。さらに、上パンチあるいはしたパンチを複数の部材より形成する場合、少なくとの一つのパンチおよびこれを保持するホルダに本発明に係る気体導入手段を付加する構成とすればよい。
【００３５】
【本発明の効果】
本発明の実施により、成形物の圧縮成形時において、上パンチ等に対する粉状材料の残存防止を図ることが可能となり、残存物による金型の破損あるいは異常品質を有する被成形物の発生の防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係る圧縮成形装置において、上パンチ等の軸方向断面の概略を示す図である。
【図２】  本発明の一実施例に係る圧縮成形装置において、粉状材料を圧縮し、成形する行程について説明するための図である。
【図３】  本発明に係る圧縮成形装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
８    被成形物
１１    上パンチ
１２    上パンチ押さえ
１３    上パンチ用ホルダ
１５    キー溝
１７    上パンチ用ブシュ
１９    キー穴
２１    キー
２３    ピストン
２５    ピストンシリンダ
２７    貫通穴
２９    コイルバネ
３１    下パンチ
３３    下パンチ用ホルダ
３５    キー溝
３７    下パンチ用ブシュ
３９    キー穴
４０    中パンチ
４１    下キー
４２    ダイス
４３    型穴
【図１】
0003842098.tif 000002
【図２】
0003842098.tif 000003
【図３】
0003842098.tif 000004