(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の軸筒（１）の先端部内周面に軸線方向に延びる複数のリブ（２）を一体に設け、前記リブ（２）によりペン先（４）を軸筒（１）先端部に保持させ、且つ前記リブ（２）の間に空気流通間隙（３）を形成してなるペン先保持構造であって、前記リブ（２）の前端を軸筒（１）の前端から前方へ突出させ且つ前記リブ（２）の前端を軸筒（１）の先端部内周面のみから軸線方向前方に延設し、前記リブ（２）の前端にペン先（４）の段部（４１）を当接させてなり、
前記軸筒（１）が、合成樹脂の押出成形から得られるパイプ（５）の先端部を、加熱した金型（７）の凹部（７３）に挿入して絞り加工をすると同時に、パイプ（５）の先端部内周面に前記リブ（２）を一体に熱成形した構成であり、
前記金型（７）が、先細状の凹部（７３）を有する絞り金型（７１）と、それに固着されたコアピン（７２）とからなり、前記コアピン（７２）は、前記凹部（７３）底部から突出され、前記コアピン（７２）の外周面には、その端部から軸線方向の溝（７４）が形成され、前記溝（７４）の終焉部が凹部（７３）の底部より下方に位置し、前記溝（７４）により、パイプ（５）の先端部内周面に前記リブ（２）を一体に熱成形するとともに前記リブ（２）前端を軸筒（１）前端より僅かに突出形成したことを特徴とするペン先保持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はペン先保持構造に関する。さらに詳細には、軸筒の先端部内周面に軸線方向に延びる複数のリブ（突条ともいう）を一体に設け、前記リブによりペン先を軸筒先端部に保持させ、且つ前記リブの間に空気流通間隙を形成してなるペン先保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、実公昭６１−４２８５７号公報（図１５参照）には、軸筒８１の先端内面に嵌合される先口８２の内周面に軸線方向の複数の突条８３を設け、先口８２に挿着されるペン体８４を該突条８３にて保持し、該突条８３間に空気流通路を確保したものが開示されている。さらに同公報には、ペン体８４の段部８４ｃが突条８３の先端面に当接し、ペン体８４の小径部８４ｂが該突条８３により保持されるとともに、大径部８４ａの外周と先口８２の先端開口の内面との間には隙間が残されており、ペン体８４、先口８２および突条８３の三者で郭定される空間が空気流通路となるとの記載がある。
【０００３】
しかし、前記従来のペン先保持構造は、ペン体８４の段部８４ｃと突条８３先端との当接部分が先口８２前端より後方の先口８２内部に位置し、ペン体８４の大径部８４ａと先口８２開口部との間に、空気流通用の間隙を形成する構成である。そのため、ペン体８４の大径部８４ａ及び先口８２開口部の内径の製造ばらつきによっては、ペン体８４の大径部８４ａと先口８２開口部との間の間隙（即ち、空気流通間隙）が十分に確保されないおそれがある。仮に、前記空気流通間隙が小さく不十分であると、スムーズな空気交替が得られず、筆記途中で筆記不能となったり、ペン先からのインキ漏出を生じさせる結果となる。また、前記従来のペン先保持構造は、ペン先露出部外径（ペン体大径部８４ａの外径）が、軸筒先端部外径に比べて軸筒先端開口部（先口８２開口部）の肉厚分だけ小さく、ペン先サイズの選択の幅を狭くする。
【０００４】
また、従来、筆記具の軸筒として、合成樹脂の押出成形体の先端を絞り加工した筆記具用軸筒、即ち、合成樹脂の押出成形により得られたパイプを、円錐形の凹部が設けられた加熱可能に形成された金属製の型に押圧して挿入し、該パイプ５の端部を絞り加工してなる軸筒が、広く知られている（例えば、実公平６−３８７１０号公報等）。しかし、前記方法によって得られる軸筒は、通常、その先端部周壁にドリル等によって空気孔が穿設されており、これによって製造工程を増し、製造に手間を要した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、空気交替させるのに十分な空気流通間隙を確実に形成することができるとともに、ペン先サイズの選択の自由度が広がり、その上、簡易な構造で製造が容易なペン先保持構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製の軸筒１の先端部内周面に軸線方向に延びる複数のリブ２を一体に設け、前記リブ２によりペン先４を軸筒１先端部に保持させ、且つ前記リブ２の間に空気流通間隙３を形成してなるペン先保持構造であって、前記リブ２の前端を軸筒１の前端から前方へ突出させ且つ前記リブ２の前端を軸筒１の先端部内周面のみから軸線方向前方に延設し、前記リブ２の前端にペン先４の段部４１を当接させてなり、前記軸筒１が、合成樹脂の押出成形から得られるパイプ５の先端部を、加熱した金型７の凹部７３に挿入して絞り加工をすると同時に、パイプ５の先端部内周面に前記リブ２を一体に熱成形した構成であり、前記金型７が、先細状の凹部７３を有する絞り金型７１と、それに固着されたコアピン７２とからなり、前記コアピン７２は、前記凹部７３底部から突出され、前記コアピン７２の外周面には、その端部から軸線方向の溝７４が形成され、前記溝７４の終焉部が凹部７３の底部より下方に位置し、前記溝７４により、パイプ５の先端部内周面に前記リブ２を一体に熱成形するとともに前記リブ２前端を軸筒１前端より僅かに突出形成したしたことを要件とする。
【０００９】
前記ペン先４は、例えば、合成樹脂ペン体（即ち、軸線方向に毛細管力を備えたインキ導出路を有する合成樹脂の押出成形体）、繊維の樹脂加工体、ボールペンチップ、万年筆ペン先、小管ペン体等が挙げられる。また、前記ペン先４は、軸筒１先端に、直接に保持されたり、或いは、ホルダー部材等の別部材を介して取り付けられる。
【００１０】
また、前記ペン先４は、リブ５前端に当接するための段部４１が、一体または別部材の取り付けにより構成される。前記段部４１は、例えば、大径部と小径部との間に形成されるもの、あるいは中間部外周に環状突起や点状突起を周状（鍔状）に形成するもの等が挙げられる。
【００１１】
【作用】
軸筒１の先端部内周面の軸線方向に延びる複数のリブ２は、ペン先４を径方向に保持するととに、前記リブ２の前端とペン先４の段部４１とを当接させることによって、筆記使用時のペン先４を軸筒１内へ埋没させることなく安定的に保持する。また、それと同時に、前記リブ２前端が軸筒１前端から軸方向前方に突設されているので、隣り合う前記リブ２の間に形成される空気流通間隙３を、軸筒１前端において径方向外方に開口させることができる。これにより、ペン先４及び軸筒１の製造時の寸法ばらつきに影響されず、スムーズな空気交替が可能な空気流通路（または空気孔）を確実に形成することができる。さらに、ペン先４を、段部４１から軸筒１外部に大きく露出させることができる構造であるため、ペン先４のサイズを自由に設定することができ、サイズを考慮せずに様々なペン先４を適用することができる。
【００１２】
前記軸筒１が、合成樹脂製であることによって、押出成形または射出成形等の型成形によって製造できる。即ち、リブ２を有する軸筒１を短時間で大量に製造することができ、製造コストを低減させる。即ち、前記ペン先保持構造（詳しくは、空気交替のための十分な空気流通間隙３を確実に形成可能であり、しかもペン先４の安定的な保持が可能であるペン先保持構造）を提供するための軸筒１を、その製造工程において煩わしい手間（例えば、空気孔の穿設工程等）を要さず容易に製造することができる。
【００１３】
絞り加工と同時にリブ２を熱成形することにより、軸筒１先端部を先細形状にする工程と、軸筒１の先端部内周面に空気流通間隙３を形成する工程と同時に行うことができる。これによって、より一層、軸筒１のペン先保持部の製造工程の単純化、即ち、製造時間の短縮化を可能にする。
【００１４】
【実施例】
本発明実施例を図面に従って説明する。
【００１５】
図１乃至図４に本発明ペン先保持構造の第１実施例を示す。軸筒１の先端には、合成樹脂（例えばポリエステル、アクリル等）繊維の樹脂加工体よりなるペン先４（ペン体ともいう）が圧入により取り付けられる。前記ペン先４は、先端には砲弾状に研削形成された大径部４２（筆記部）と、後部には段部４１を介して棒状の小径部４３（インキ誘導部）が一体に形成される。また、軸筒１内には、繊維の樹脂加工体または多孔質体よりなるインキ吸蔵体６が収容され、その先端部に前記ペン先４の小径部４３後端が没入接続されている。
【００１６】
前記軸筒１には、合成樹脂（例えばポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等）の押出成形により得られた円筒状パイプ５が用いられる。そして、前記パイプ５の先端部が、加熱絞り加工により先細状に成形されるとともに、その内周面を加熱した金型に押し当てることによる熱成形によって４本のリブ２が一体的に形成され、該パイプ５先端部にペン先保持部が構成される。
【００１７】
前記リブ２の凸面部の横断面形状は、略台形または四角形である（図２乃至図４参照）。前記リブ２の間、すなわち隣接する各々のリブ２の間には、空気流通間隙３が形成される。そして、前記空気流通間隙３は、軸筒１の前端位置において径方向外方に開口している（図２、図４参照）。
【００１８】
また、ペン先４の小径部４３が圧接保持される前記リブ２の径方向の頂部は、平面状である（図２、図３参照）。それにより、嵌合部の寸法（即ち、リブ２頂部に接する仮想内接円の直径、及びペン先４小径部４３の外径）のばらつきが吸収され、ペン先４の確実かつソフトな圧入嵌合を可能とする。
【００１９】
前記リブ２の前端は、先端部内周面から軸線方向前方に延設され、軸筒１前端から僅かに前方へ突出している。さらに、前記リブ２の間には、空気流通間隙３が形成されている。これにより、ペン先４に溝や孔等の加工を施す必要もなく、ペン先４を軸筒１の先端部に挿着させるだけで、空気流通間隙３を径方向外部に開口させることができ、いわゆる空気孔を容易に設けることが可能である。
【００２０】
また、前記ペン先４は、前記軸筒１先端部に挿入され、前記リブ２によって確実に保持される。すなわち、前記リブ２の前端が、ペン先４の段部４１に当接することによってペン先４の軸方向の保持ができ、さらに前記リブ２の頂部によって径方向の保持がなされる。すなわち、前記リブ２によって、径方向及び軸線方向のペン先４の安定的な保持がなされる。
【００２１】
図５乃至図７は、本発明に適用される軸筒１の製造工程、すなわち、絞り加工を説明するものである。金型７は、先細状（すなわち略円錐凹面状）の凹部７３を有する絞り金型７１と、それに固着されたコアピン７２とからなる。前記凹部７３は、図１に示した軸筒１先端部の外観形状を得るように寸法設定されている。また、前記コアピン７２は、前記凹部７３底部から突出されており、その外周面には、その端部から軸線方向の４本の溝７４（横断面が略台形状）が形成されている。前記溝７４は、パイプ５の先端部内周面に一体的にリブ２を熱成形するためのものである。
【００２２】
また、前記溝７４の終焉部（溝７４の軸方向下端部）は、前記凹部７３の底部より下方に位置している。言い換えれば、金型７の凹部７３の底面には、溝７４と接続する窪み部が形成されている。これにより、前記リブ２前端を軸筒１前端より僅かに突出形成させることができる。すなわち、絞り成形後の軸筒１前端に、該軸筒１前端から僅かに前方に突出する突起（リブ２前端）を、リブ２と一体に連設させて成形することができる。
【００２３】
製造方法を説明する。合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン等）の押出成形により得られたパイプ５の先端部を、加熱した前記金型７の凹部７３内に押圧挿入すると、前記パイプ５先端部は、凹部７３内周面によって先細状に縮径変形（絞り加工）されるとともに、パイプ５の先端部内周面がコアピン７２外周面に押し当てられることによって、その内周面にリブ４が成形される。その後、前記パイプ５の先端部を、金型７から引き出すことにより、図１〜図４に示したペン先保持構造を有する軸筒１を得る。これにより、絞り加工する際、同時に、軸筒１の先端部内周面（パイプ５の端部内周面）に、ペン先４の保持のため且つ空気交替のためのリブ２を、型成形（熱成形）することができる。
【００２４】
図１、図８及び図９に、本発明の第２実施例（第１実施例のリブ２の変形例）を示す。図８は図１のＡ−Ａ線断面図、図９は図１のＢ−Ｂ線断面図である。ここで、第１実施例と異なる点は、リブ２の本数が３本である点である。他の構成（例えば、リブ２の横断面形状、ペン先４の構成、軸筒１の構成等）、及び軸筒１の製造方法は、第１実施例同様である。また、作用効果も第１実施例同様である。
【００２５】
図１、図１０及び図１１に、本発明の第３実施例（第１実施例のリブ２の変形例）を示す。図１０は図１のＡ−Ａ線断面図、図１１は図１のＢ−Ｂ線断面図である。ここで、第１実施例と異なる点は、リブ２の横断面形状が、軸筒１前端からの突出部において円弧と直線で描かれる半月状であり（図１０参照）、軸筒１内周面において面取り状（図１１参照）である点である。他の構成（例えば、リブ２の本数（４本）、ペン先４の構成、軸筒１の構成等）、及び軸筒１の製造方法は、第１実施例同様である。また、作用効果も第１実施例同様である。
【００２６】
図１、図１２及び図１３に、本発明の第４実施例（第１実施例のリブ２の変形例）を示す。図１２は図１のＡ−Ａ線断面図、図１３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。ここで、第１実施例と異なる点は、リブ２の横断面形状が半円状であり、リブ２の曲面状の表面がペン先４の小径部４３に圧接している点である。他の構成（例えば、リブ２の本数（４本）、ペン先４の構成、軸筒１の構成等）、及び軸筒１の製造方法は、第１実施例同様である。また、作用効果も第１実施例同様である。
【００２７】
図１４に本発明の第５実施例（ペン先４の変形例）を示す。図１の実施例と異なる点は、図１のペン先４が繊維ペン体であるのに対して、本実施例（図１４）のペン先４がボールペンチップである点である。
【００２８】
前記ペン先４（ボールペンチップ）は、先端にボール４４を回動自在に抱持する金属パイプ４５と、該金属パイプ４５が先端に保持固定された合成樹脂製のホルダー４６とからなる。前記金属パイプ４５内には合成樹脂製のインキ誘導芯４７（インキ中継芯４８からボール４４背面へインキを誘導する部材）が挿着され、一方、前記ホルダー４６後方内部には繊維の樹脂加工体よりなるインキ中継芯４８（インキ吸蔵体６からインキ誘導芯４７へインキを誘導する部材）が挿着されている。前記ペン先４は、軸筒１の先端開口部に圧入固着される。このとき、前記インキ中継芯４８の後端は、前記インキ吸蔵体６の先端に没入接続され、さらに前記インキ誘導芯４７の後端は、前記インキ中継芯４８の先端に没入接続されている。
【００２９】
前記軸筒１は、合成樹脂の射出成形によって得られる。前記軸筒１内部には、インキ吸蔵体６と当接する複数の突条よりなるストッパ１１が一体に成形されているとともに、軸筒１の先端部内周面には、図１と同一構成のペン先保持構造（具体的には第１〜第４実施例同様のリブ２）が一体に成形されている。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は請求項１のペン先保持構造にしたことによって、空気交替に十分な空気流通間隙を確実に形成することができるとともに、ペン先の選択の自由度が広がり、その上、簡易な構造で製造が容易なペン先保持構造を提供できる。
【００３１】
請求項１のペン先保持構造によって、十分な空気流通間隙を確実に形成可能であり且つペン先の安定的な保持が可能であるペン先保持構造のための軸筒を、手間を要さず容易に製造することができる。
【００３２】
請求項１のペン先保持構造によって、即ち、絞り加工と同時にリブを熱成形することによって、より一層、軸筒のペン先保持部の製造工程を単純化でき、その結果、安価な筆記を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す要部縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第１実施例）である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図（第１実施例）である。
【図４】第１実施例に適用される軸筒及びペン先の分解斜視図である。
【図５】本発明に適用される軸筒の製造過程を示す要部縦断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図８】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第２実施例）である。
【図９】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図（第２実施例）である。
【図１０】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第３実施例）である。
【図１１】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図（第３実施例）である。
【図１２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第４実施例）である。
【図１３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図（第４実施例）である。
【図１４】本発明の第５実施例を示す要部縦断面図である。
【図１５】従来例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１  軸筒
１１  ストッパ
２  リブ
３  空気流通間隙
４  ペン先
４１  段部
４２  大径部
４３  小径部
４４  ボール
４５  金属パイプ
４６  ホルダー
４７  インキ誘導芯
４８  インキ中継芯
５  パイプ
６  インキ吸蔵体
７  金型
７１  絞り金型
７２  コアピン
７３  凹部
７４  溝
【図１】
0003734529.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003734529.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003734529.tif 000013
【図１３】
0003734529.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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