(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食料品をコーティングする方法であって、
a)コーティングすべき食用物質のコアを製造する工程、
b)i)α-D-グルコピラノシド-1,1-マンニトール（GPM）と比較してα-D-グルコピラノシド-1,6-ソルビトール（GPS）に富む水素化イソマルツロースの水溶液、及び
ii)GPMと比較してGPSに富んでいない水素化イソマルツロースの粉末、
の懸濁液を含むコーティングシロップをコアに塗布する工程、
c)塗布したコーティングシロップから水を蒸発させる工程、及び
d)工程b)及びc)を繰り返してコア上に塗膜の層を形成する工程、
を含む方法。
【請求項２】
硬質のバリバリ感のある塗膜を食料品上に形成する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記コーティングシロップが更に高強度甘味料を含む請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記食用コアがチューインガムを含む請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記コーティングシロップが６８乃至７８％の総固体を含む請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記コーティングシロップが７０乃至７６％の総固体を含む請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記コーティングシロップが７２乃至７５％の総固体を含む請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記コーティングシロップがアラビアゴム、タルハゴム、ゼラチン、植物ゴム及びそれらの混合物からなる群から選択される結合剤を含む請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記コーティングシロップが０．５乃至１０％の前記結合剤を含む請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記粉末の形の水素化イソマルツロースが当量のGPS及びGPMを含む請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記溶液に溶解された水素化イソマルツロースのGPS対GPMの割合が９９：１乃至６０：４０である請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記コーティングシロップを５４乃至５８℃（１３０乃至１３６°F）の温度で塗布する請求項１記載の方法。
【請求項１３】
食料品をコーティングする方法であって、
a)コーティングすべき食用物質のコアを製造する工程、
b)第一のコーティングシロップをコアに塗布する工程、
c)第一のコーティングシロップ上に粉末物質を塗布する工程、及び
d)工程b)及びc)を繰り返して前記コア上に第一の塗膜層を形成する工程、
を含み、
e)第一のコーティングシロップが、
i)α-D-グルコピラノシド-1,1-マンニトール（GPM）と比較して過剰量のα-D-グルコピラノシド-1,6-ソルビトール（GPS）を含む、GPSに富む水素化イソマルツロースの水溶液及び
ii)シロップ中で固体懸濁物質を形成する粉末であって、GPMと比較してGPSに富んでいない水素化イソマルツロースを含む粉末、
から製造される懸濁液であることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記第一の塗膜層が形成された後、工程c)なしに工程b)を繰り返して第二の塗膜層を形成する請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
平坦な仕上げ層を形成するために前記第二の塗膜層の上に第二のコーティングシロップを塗布する工程を更に含む請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記第二のコーティングシロップが６６乃至７２％の水素化イソマルツロースを含む請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記第二のコーティングシロップが６７乃至７１％の水素化イソマルツロースを含む請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
前記第一のコーティングシロップ上に使用する粉末物質が水素化イソマルツロースを含む請求項１３記載の方法。
【請求項１９】
食料品をコーティングする方法であって、
a)コーティングすべき食用物質のコアを製造する工程、
b)０．５乃至１０％の結合剤及び
i)GPS対GPMの割合が９９：１乃至６０：４０で、GPS及びGPMの両方を含む水素化イソマルツロースの水溶液及び
ii) GPS及びGPMの両方を含むが、GPSの量がGPMの量を越えない粉末であって、溶液中に懸濁している水素化イソマルツロースの粉末、
の懸濁液を含む第一のコーティングシロップをコアに塗布する工程、
c)水素化イソマルツロースを含む第二の粉末物質を第一のコーティングシロップ上に塗布する工程、
d)工程b)及びc)を繰り返してコア上に第一の塗膜層を形成する工程、及び
e)コーティングシロップの塗布間に粉末物質を塗布することなく第一のコーティングシロップを第一の塗膜層の上に塗布し、コーティングシロップを乾燥させてコア上に第二の塗膜層を形成する工程、
を含む食料品をコーティングする方法。
【請求項２０】
前記第二の粉末物質がGPMより多くのGPSを含む水素化イソマルツロースを含む請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
前記第一のコーティングシロップの総固体が６８乃至７８％である請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
前記水溶液中のGPS対GPMの割合が８０：２０である請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
本発明は、塗膜を有するチューインガム製品またはその他の食料品、特に水素化イソマルツロース（isomaltulose）を含む硬質塗膜を有する非糖チューインガム製品、及びそのような製品の製法に関する。
ペレット状のチューインガムを含むチューインガムは、しばしば硬質または軟質の塗膜に包まれている。塗膜は、製造業者が味、外観及び栄養価のような製品の特性を変化させる機会を提供する。近年、チューインガム上に使用するための非糖硬質塗膜の製造に努力が払われてきた。研究されてきた非糖塗膜には、キシリトール、ソルビトール、マルチトール及び水素化イソマルツロースのような化合物を含む塗膜が含まれる。
従来のポリオールのコーティング法は、ポリオールの水性液体の添加後乾燥させるか、またはポリオールの水性液体の添加及び乾燥装填の後乾燥させる方法である。
【０００２】
非糖キシリトールをコーティングしたペレットガムは非常に人気がでてきて、製品はヨーロッパ及びカナダで製造されている。キシリトールのコーティングは、Dogliottiによる1978年8月8日に発行した米国特許第4,105,801号、Fronczowskiらによる1978年11月28日に発行した米国特許第4,127,677号、Huzinecらによる1987年7月21日に発行した米国特許第4,681,766号及び1988年11月22日に発行した米国特許第4,786,511号、及びZamudio-Tenaらによる1989年5月9日に発行した米国特許第4,828,845号に記載されている。
チューインガムに使用されている最も一般的で最も安価なポリオールはソルビトールである。しかしながら、ソルビトールのパニング（panning）は、それが吸湿性で容易に結晶化しないので非常に困難である。英国特許第2,115,672号、米国特許第4,317,838号、及び米国特許第4,753,790号を含む、ソルビトールをコーティングするのに種々の方法を使用する多くの特許が発表されている。特にソルビトールが９９％以上D-ソルビトールである場合、成功したソルビトールの硬質塗膜が米国特許第4,423,086号に報告されている。しかしながら、塗膜の品質は、典型的なキシリトール硬質膜の品質には決して達していない。
【０００３】
別の塗膜の特許である米国特許第4,840,797号には、塗膜にマルチトールを使用することが開示されている。この場合にも、ペレットガム上に良好な品質の塗膜を得るには高純度の（９５％以上）のマルチトールが必要である。水素化イソマルツロースもまた塗膜物質またはガム成分として、PCT特許公告第WO98/12933号、同第WO97/45021号、同第WO97/16074号、同第WO97/08958号、同第WO95/08926号及び同第WO95/07622号、米国特許第5,716,652号、同第5,665,406号、同第5,578,339号、同第5,571,547号、同第5,527,542号、同第5,478,593号、同第5,270,061号、同第5,248,508号、同第4,961,935号、同第4,840,797号、同第4,792,453号及び同第4,317,838号、日本国特許公告第95-055898号及び同第94-292511号、及びEPO特許公告第0630575号に開示されている。
多くのコーティング方法においては、液体ポリオールが、コーティングベッドに塗布されて乾燥しはじめると粘着性となりうる。粘着性を減少させるためには、粘着性になりすぎる前に粉末ポリオールを塗布して塗膜を迅速に乾燥させる。この方法は、一般的には乾燥装填と呼ばれる。塗膜の乾燥を助けるために多量の乾燥粉末を液体混合物に添加すと、軟質のシェルとなり、軟質パニングと呼ばれる場合もある。純粋なポリオールを含む熱い液体シロップを使用して空気で乾燥させると、硬質でバリバリ砕けるような結晶が形成される。これは硬質パニングと呼ばれる。場合によっては硬質パニングに乾燥装填を使用しうるが、方法中に数回の塗布しか使用しないとか、塗布毎に少量の乾燥装填物質しか使用しないなど、乾燥装填物質の量は通常非常に限定されている。
【０００４】
良質の塗膜の形成に伴う困難の一は、製品上に塗膜を形成するのに使用する液体の複数の塗層を塗布及び乾燥させるのに多大な時間がかかるということである。乾燥装填を使用すれば塗膜が迅速に形成され、製造時間が減少するが、一般的には高品質の塗膜、特に、外観が良好でありながら硬質でバリバリ砕けるような塗膜を得ることは一層困難である。このことは、チューインガムのペレット上に塗膜を形成するのに水素化イソマルツロースを使用する場合には特にそうである。キシリトールのようなその他のポリオールは、サイドベント式パン中でペレットを塗布するのに約２〜４時間かかる。水素化イソマルツロース塗膜は、同一製造装置を用い同一のバッチの製造寸法で約５〜６時間かかる。したがって、より短時間で、しかも外観が良好な水素化イソマルツロース塗膜を製品上に塗布できれば、大きな改良となるであろう。
【０００５】
発明の簡単な説明
有意に減少したコーティング時間で良好な品質の水素化イソマルツロース塗膜が得られるチューインガムをコーティングする方法が発見された。
第一の面においては、本発明は、a)コーティングすべき食用物質のコアを製造する工程、b)i)α-D-グルコピラノシド-1,1-マンニトール（GPM）と比較してα-D-グルコピラノシド-1,6-ソルビトール（GPS）に富む水素化イソマルツロースの水溶液及びii)GPMと比較してGPSに富んでいない水素化イソマルツロースの粉末、の懸濁液を含むコーティングシロップをコアに塗布する工程、c)塗布したコーティングシロップから水を蒸発させる工程、及びd)工程b)及びc)を繰り返してコア上に塗膜の層を形成する工程、を含む食料品をコーティングする方法である。
第二の面においては、本発明は、a)コーティングすべき食用物質のコアを製造する工程、b)第一のコーティングシロップをコアに塗布する工程、c) 第一のコーティングシロップ上に粉末物質を塗布する工程、及びd)工程b)及びc)を繰り返してコア上に第一の塗膜層を形成する工程、を含み、e)第一のコーティングシロップが、i)α-D-グルコピラノシド-1,1-マンニトール（GPM）と比較して過剰量のα-D-グルコピラノシド-1,6-ソルビトール（GPS）を含み、GPSに富む水素化イソマルツロースの水溶液及びii)シロップ中で固体懸濁物質を形成する粉末であって、GPMと比較してGPSに富んでいない水素化イソマルツロースを含む粉末、から製造される懸濁液である食料品をコーティングする方法である。
【０００６】
第三の面においては、本発明は、a)コーティングすべき食用物質のコアを製造する工程、b)約０．５乃至約１０％の結合剤及びi)GPS対GPMの割合が約９９：１乃至約６０：４０で、GPS及びGPMの両方を含む水素化イソマルツロースの水溶液及びii) GPS及びGPMの両方を含むが、GPSの量がGPMの量を越えない粉末であって、溶液中に懸濁している水素化イソマルツロースの粉末、の懸濁液を含む第一のコーティングシロップをコアに塗布する工程、c)水素化イソマルツロースを含む第二の粉末物質を第一のコーティングシロップ上に塗布する工程、d)工程b)及びc)を繰り返してコア上に第一の塗膜層を形成する工程、及びe)コーティングシロップの塗布中に粉末物質を塗布することなく第一のコーティングシロップを第一の塗膜層の上に塗布し、コーティングシロップを乾燥させてコア上に第二の塗膜層を形成する工程、を含む食料品をコーティングする方法である。
さらに十分に以下に説明するように、GPSに富む水素化イソマルツロースの溶液及びGPSに富んでいない水素化イソマルツロースの粉末から製造される懸濁シロップを使用すると、驚くべきことに、溶液及び粉末の両方がGPSに富んでいるか、溶液及び粉末の両方がGPSに富んでいない懸濁液から製造された塗膜より良好な塗膜を製造することが見いだされた。
【０００７】
本発明の好ましい実施態様の詳細な説明
本明細書におけるすべての％は、特に指示がなければ質量％である。“チューインガム”という用語には風船ガム等も含まれる。
Palatinit及びIsomaltとも呼ばれる水素化イソマルツロースは、ドイツのSudzucker Aktiengesellschaftの一部門であるPalatinit Susungsmittel GmbHから入手しうる。水素化イソマルツロースは、α-D-グルコピラノシド-1,6-ソルビトール（GPS）及びα-D-グルコピラノシド-1,1-マンニトール（GPM）のラセミ混合物であり、ISOMALT STとして市販されている。この水素化イソマルツロースは、実質的に等量のGPS及びGPMを含む。PCT特許公告第WO97/08958号には、GPS及びGPMの混合物において異性体の一方を富ませることにより得られる物質が開示されている。本明細書に使用されているように、“富んだ”という用語は、水素化イソマルツロースにおけるGPSのGPMに対する割合が、典型的な水素化イソマルツロースに見いだされるGPS及びGPMのラセミ混合物のそれとは異なっていることを意味する。Palatinit Susungsmittel GmbHは、今日ではISOMALT GSと呼ばれるGPSに富んだ水素化イソマルツロース（GPS/GPMの８０：２０混合物）を製造する。先行技術によれば、GPSのほうが水溶性であるので、塗膜のための溶液動力学は塗膜の保存寿命とともに改良される。
【０００８】
本発明においては、従来のチューインガムのようにペレットまたはボール状ガムが調製されるけれども、枕状のペレットまたはボールの形に形成される。次いでペレット／ボールをコーティングまたはパニングして塗膜付きペレット状ガムを製造する。塗膜の質量は、最終ガム製品の質量の約２０乃至約５０％である。
従来のパニング方法は、一般的には蔗糖をコーティングするが、近年のパニングの進歩により、蔗糖の代わりにその他の炭水化物物質を使用しうるようになった。限定するわけではないが、これらの成分には、ブドウ糖、麦芽糖、キシリトール、水素化イソマルツロース及びその他の新規ポリオールまたはそれらの組合せが含まれる。これらの物質は、限定するわけではないが、アラビアゴム、マルトデキストリン、コーンシロップ、ゼラチン、カルボキシメチルセルロースまたはヒドロキシメチルセルロースのようなセルロースタイプの物質、澱粉及び変性澱粉、アルギン酸塩のような植物ガム、イナゴマメガム、ガーゴム及びトラガントゴム、炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムのような不溶性炭酸塩、及びタルクを含むパニング調節剤とブレンドしうる。粘着防止剤も、新規パニングまたはコーティングされたガム製品の開発に使用する種々の炭水化物及び糖アルコールの使用を許容するパニング調節剤として添加しうる。
【０００９】
本発明のチューインガム製品は種々のチューインガムペレット組成物を用いて製造しうる。一般的に、チューインガム組成物は典型的には実質的に水を含まず水不溶性の咀嚼性ガム基剤部分、水溶性バルク部分及び典型的には水不溶性であるフレーバー剤を含む。水溶性部分は、咀嚼中に時間とともにフレーバー剤の部分といっしょに消失する。ガム基剤部分は咀嚼中口の中に保持される。
不溶性ガム基剤は、一般的にはエラストマー、エラストマー溶媒、可塑剤、ワックス、乳化剤及び無機充填剤を含む。多少は可塑剤として作用する、ポリ酢酸ビニルのような可塑性ポリマーもしばしば含まれる。使用しうるその他の可塑性ポリマーには、ポリラウリン酸ビニル、ポリビニルアルコール及びポリビニルピロリドンが含まれる。
エラストマーには、ポリイソブチレン、ブチルゴム（butyl rubber）、（イソブチレン−イソプレンコポリマー）及びスチレンブタジエンゴム、並びにチクル（chicle）のような天然ラテックスが含まれる。エラストマー溶媒はしばしばテルペン樹脂のような樹脂である。軟化剤と呼ばれることもある可塑剤は、典型的には、牛脂、水素化及び部分水素化植物油、及びココアバターを含む脂肪及び油である。一般的に使用されるワックスには、パラフィンワックス、微結晶質ワックス及び密ロウ及びカルナバロウのような天然のワックスが含まれる。特に結晶度の高い微結晶質ワックスは、増粘剤またはテキスチャー調節剤と考えられる。
【００１０】
ガム基剤は典型的には充填剤成分も含む。充填剤成分は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、燐酸二カルシウム等である。充填剤はガム基剤の約５乃至約６０％を構成しうる。あるいは、充填剤はガム基剤の約５乃至約５０％を構成しうる。
可塑化特性を有する場合もある乳化剤には、グリセロールモノステアレート、レシチン及びグリセロールトリアセテートが含まれる。さらに、ガム基剤は酸化防止剤、着色剤及びフレーバー剤のような任意の成分も含みうる。
不溶性ガム基剤は、ガムの約５乃至約９５％を構成しうる。典型的には、不溶性ガム基剤はガムの約１０乃至約５０％、または約２０乃至約４０％を構成しうる。本発明においては、いずれの市販の許容しうるガム基剤も使用しうる。チューインガムの水溶性部分は更に、軟化剤、甘味料、フレーバー剤及びそれらの組合せを含みうる。甘味料はしばしばガム中で増量剤の役割を果たす。増量剤は、典型的にはガム組成物の約５乃至約９５％を構成する。
軟化剤は、ガムの咀嚼性及び口の感触を最適化するためにチューインガムに添加される。当業者には可塑剤として知られている軟化剤は、一般的にはチューインガムの約０．５乃至約１５％を構成する。本発明において考えられている軟化剤には、グリセリン、レシチン及びそれらの組合せが含まれる。更に、ソルビトール、水素化澱粉加水分解物、コーンシロップ及びそれらの組合せのような甘味料水溶液がガムにおける軟化剤及び結合剤として使用しうる。
【００１１】
前述のように、本発明の塗膜は最も一般的には非糖ガム配合物に使用される。しかしながら、糖ガム配合物も本発明の硬質塗膜を使用しうる。糖甘味料には一般的に、限定するわけではないが、蔗糖、ブドウ糖、麦芽糖、デキストリン、乾燥転化糖、フルクトース、レブロース、ガラクトース、コーンシロップ固体等を単独またはいずれかの組合せで含むチューインガム業界において一般的に知られている糖類を含む成分が含まれる。一般的に非糖甘味料には、甘みをつける特性を有するが一般的に公知の糖を欠いている成分が含まれ、それには、限定するわけではないが、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、水素化澱粉加水分解物、マルチトール、水素化イソマルツロース等が単独またはいずれかの組合せで含まれる。
必要とされる特定の甘さの放出分布及び保存性に依存して、コーティングされたまたはされていない高強度甘味料がチューインガム組成物に使用されうる。アスパルテーム（aspartame）のような高強度甘味料は、約０．０１乃至約３．０％程度使用しうる。封入されたアスパルテームは、封入されていないアスパルテームと比較して安定性及び放出特性が改良された高強度甘味料である。封入されていないアスパルテームも添加しうるし、封入されていないアスパルテームと封入されたアスパルテームの組合せも使用しうる。
【００１２】
本発明において考えられるフレーバー剤には、食物として許容しうる品質であるいずれの液体風味量も含まれる。フレーバー剤には精油、合成フレーバー剤、またはそれらの混合物が含まれ、限定するわけではないが、柑橘類の油、果物の精油、ハッカ油、スペアミント油、クローブ油、ヒメコウジの油、アニス等のような植物及び果物から誘導された油が含まれうる。本発明においては人工フレーバー剤成分も考えられる。天然及び人工フレーバー剤はいかなる知覚的に許容しうるブレンドにも組合せうることは当業者には認められよう。本発明においてはそのようなフレーバー剤及びブレンドはすべて考えられる。
フレーバー剤は、約０．１乃至約１０％の範囲内でチューインガム中に存在しうる。典型的にはガムの約０．５乃至約３．０％を構成しうる。
着色剤、乳化剤及び薬剤のような任意の成分も、チューインガム組成物の別の成分として、またはガム基剤の一部として添加しうる。
特に含水量を低下させる場合には、コーンシロップ及び水素化コーンシロップのような水性シロップを使用しうる。典型的には、グリセリンまたはプロピレングリコールのような可塑剤とともに水性シロップを蒸発させることにより含水率を１０％未満することができる。典型的な組成物には水素化澱粉加水分解物固体及びグリセリンが含まれる。そのようなシロップ及びその調製法は、本明細書において参考として導入されている米国特許第4,671,967号に詳細に記載されている。
【００１３】
本発明によるチューインガムの製造法は、当業者に公知のいずれかの市販のミキサーに種々のチューインガム成分を順次添加することにより製造する方法である。成分を十分に混合した後、ガム基剤をミキサーから取り出し、例えばシートに圧延して棒状に切断したり、チャンクに押し出したり、あるいはペレットに注形したりすることにより所望の形状に造形する。
一般的には、まずガム基剤を溶融し、それを作動中のミキサーに添加することにより成分を混合する。基剤はまたミキサー中でも溶融されうる。この時点で着色剤または乳化剤も添加しうる。グリセリンのような軟化剤もこの時点でシロップ及び増量剤の一部とともに添加しうる。追加の増量剤の部分もミキサーに添加しうる。フレーバー剤は典型的には増量剤の最終添加時に添加する。その他の任意成分は、当業者に公知のように典型的な方法でバッチ式により添加される。
塗膜は、フレーバー剤、人工甘味料及び分散剤、着色剤、塗膜形成剤及び結合剤のような成分を含みうる。本発明において考えられるフレーバー剤には、精油、合成フレーバー剤、またはそれらの混合物のような当業者に一般的に知られているものが含まれ、限定するわけではないが、柑橘類の油、果物の精油、ハッカ油、スペアミント油、その他のミント油、クローブ油、ヒメコウジの油、アニス等のような植物及び果物から誘導された油が含まれる。フレーバー剤は、塗膜が約０．２乃至約１．２％、典型的には約０．７乃至約１．０％のフレーバー剤を含むような量だけコーティングシロップに添加しうる。
【００１４】
塗膜に使用する人工甘味料、特に高強度甘味料には、サッカリン、トーマチン（thaumatin）、アリテーム（alitame）、サッカリンの塩、アスパルテーム、サクラロース（sucralose）及びアセサルファム-K（aceaulfame-K）のような合成甘味料が含まれるが、それらに限定されるわけではない。人工甘味料は、塗膜が約０．０５乃至約１．０％、典型的には約０．１０乃至約０．５％の人工甘味料を含むような量をコーティングシロップに添加しうる。
分散剤は、しばしば白化及び粘着性の低下のためにコーティングシロップに添加しうる。本発明において考えられるコーティングシロップに使用する分散剤には、二酸化チタン、タルク、またはいずれかのその他の非付着性化合物が含まれる。分散剤は、塗膜が約０．１乃至約１．０％、典型的には約０．３乃至約０．６％の分散剤を含むような量をコーティングシロップに添加しうる。
着色剤は、染料またはレーキの形でシロップに直接添加しうる。本発明により考えられる着色剤には食物品質の染料が含まれる。シロップに添加しうる塗膜形成剤には、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等及びそれらの組合せが含まれる。結合剤はチューインガム中心部分上の第一の塗膜として添加してもいいし、シロップに直接添加してもよい。本発明により考えられる結合剤には、アラビアゴム、タルハゴム（gum talha）、ゼラチン、植物ゴム等が含まれる。コーティングシロップに添加する場合には、結合剤は典型的には約０．５乃至１０％添加する。
【００１５】
好ましくは、コーティング方法は回転パン中で実施する。コーティングすべきガム中心部分タブレットを回転パン中に置き、可動塊を形成する。塗膜を形成する物質すなわちシロップをガム中心部分タブレット上に塗布または散布する。フレーバー剤は、シロップをガム中心部分に塗布する前後または最中に添加しうる。塗膜が乾燥すると直ちに硬質表面を形成するので、追加のシロップを添加すると複数の塗膜または複数層の硬質塗膜を形成しうる。
硬質塗膜パニング法においては、シロップは約３８乃至９３℃（約１００乃至２００°F）の温度でガム中心部分タブレットに添加しうる。あるいは、シロップの温度は約４９乃至７７℃（約１２０乃至１７０°F）でもよい。シロップ温度は、シロップ中のポリオールが結晶化するのを防ぐために工程中ある温度に保持してもよい。水素化イソマルツロース懸濁シロップの場合、シロップ温度は一般的には約５４乃至５８℃（約１３０乃至１３６°F）に保持する。シロップは当業者に公知のいずれかの方法でガム中心部分タブレットに混合、噴霧、注入、または添加しうる。
ガム中心部分タブレット上の塗膜の各成分は単一の硬質層または複数の硬質層に塗布しうる。一般的には、塗装の実施、その後の層の乾燥、及びその工程の繰り返しにより複数の層が得られる。各コーティング工程に添加される固体の量は、主としてコーティングシロップの濃度に依存する。ガム中心部分タブレットには何回でも塗装を実施しうる。典型的には、約３０乃至約６０回の塗装を実施しうる。いずれにしても、十分な回数の塗装により、典型的には約１０乃至約６５％の塗膜を含む硬質塗膜がコーティングされたチューインガムまたはその他の製品が得られる。チューインガムの場合には、最終製品は約２０乃至５０％の硬質塗膜を含みうる。
【００１６】
複数の硬質塗膜の層を得るためには、複数の予め測定されたコーティングシロップのアリコートをガム中心部分タブレットに塗布しうることは当業者には認められよう。しかしながら、ガム中心部分タブレットに塗布するアリコートの量はコーティング工程中変化しうると考えられる。
本発明においては、フレーバー剤はシロップに添加するか、またはシロップ塗膜の乾燥中または塗膜の乾燥後にガム中心部分タブレットに塗布しうる。更に、フレーバー剤は、連続した塗装中のどこかで、例えば３回目、１２回目、１８回目等の塗装後に塗布しうる。
本発明においては、シロップの塗膜をガム中心部分タブレットに塗布するや否や、湿ったシロップを不活性媒体中で乾燥させる。好ましい乾燥媒体には空気が含まれる。典型的には、強制乾燥空気は約２４乃至４６℃（約７５乃至１１５°F）の温度で湿ったシロップ塗膜と接触させる。通常、約２７乃至３８℃（８０乃至１００°F）の温度の乾燥空気を使用しうる。典型的には、乾燥空気の相対湿度は約５〜２５％である。
乾燥空気は当業者に公知のいずれかの方法でシロップをコーティングしたガム中心部分を通過させて混合する。乾燥空気は、大規模作業の場合には約８０m3/分（約２８００ft3/分）の流速でシロップをコーティングしたガム中心部分の上及びまわりに吹き付けうる。少量の物質を処理する場合、または小さな装置を使用する場合には、もっと低い流速を使用する。シロップの塗膜を乾燥させた後にフレーバー剤を塗布する場合には、本発明においては乾燥媒体の存在下または不在下でフレーバー剤を乾燥させる。
【００１７】
本発明は、コーティング方法において懸濁シロップの使用とともに乾燥装填工程を使用しうる。乾燥装填はシロップの塗布における粘着性を低下させるのに使用する。一般的には、第一のコーティングシロップ、その後の粉末物質を塗布する交互工程を少なくとも５回使用し、１０回の交互工程を使用しうる。コーティング方法のこの第一工程の重要な部分は、第一のコーティングシロップが完全に中心部分を覆い、次いで平坦な塗膜を形成するのに十分な量の粉末物質を塗布するということである。
本発明の別の実施態様においては、乾燥装填の必要なしにコーティング方法において本発明のシロップ懸濁液を使用しうる。前述のように、乾燥装填は、一般的には液体塗布の乾燥を助け、コーティング作業中にペレット同志またはペレットのコーティングパンの面への粘着を低下させるのに使用される。コーティング中の粘着を低下させるその他の方法は、塗布する際の液体塗料の量を有意に減少させ、乾燥空気の量を増大させ、乾燥時間を長くする方法である。また、平坦な製品が所望であれば、コーティングの後のほうの工程で仕上げシロップを使用しうる。もちろん、このコーティング方法全体は実質的にコーティング時間の長さを増大させ、総生産性を低下させるであろう。しかしながら、本発明のシロップ懸濁液はそれでも改良された製品特性を提供するであろう。
各コーティング工程において多量の固体を添加するためには懸濁シロップを使用する。先行技術のコーティング作業においては、水素化イソマルツロース塗膜を塗布するのに懸濁シロップが使用されてきた。これらの懸濁液塗料は、一般的には固体含量が約６５乃至７２％である。先行技術に見いだされる懸濁シロップ組成物は、Silesia Confiserie Manual No.4（改訂版）において以下のように報告されている。
【００１８】
【表１】
0003831250.tif 000002
【００１９】
別の典型的なコーティング懸濁シロップを以下の表２に示す。
【００２０】
【表２】
0003831250.tif 000003
【００２１】
このシロップは水分が２７．４％と計算され、約７３％の固体を含む。ガムに塗布する場合には、このシロップは、シロップの塗布、乾燥装填、及び乾燥させて約３３％の塗膜のために製品の重量を増大させるのに約４乃至５時間かかる。
本発明の開発中には、GPS/GPMの割合の異なる水素化イソマルツロース物質の使用を含む多くの種類のコーティングシロップ及び懸濁液を研究した。異なる水素化イソマルツロース物質の組合せを使用した懸濁シロップを使用すると、改良された塗膜が形成されうることが見いだされた。特に、1)GPMと比較して過剰量のGPSを含む、GPSに富んだ水素化イソマルツロースの水溶液及び2)GPMと比較してGPSに富んでいない水素化イソマルツロースを含み、シロップ中で固体懸濁物質を形成する粉末、から製造された懸濁シロップは良好な結果を生ずることが見いだされた。本発明のコーティングシロップの溶液部分に使用するGPSに富んだ水素化イソマルツロースのGPS対GPMの割合は、一般的には約９９：１乃至約６０：４０であり、約８０：２０でもよい。１００％GPSの溶液を用いたシロップ及びGPSとGPMの両方を含む粉末を用いた懸濁液も適する塗膜を製造するとされている。また、GPMに富む水素化イソマルツロースは懸濁シロップ中で懸濁物質を形成する粉末に使用しうるとされている。本発明の一実施態様においては、懸濁液の形成にISOMALT GS溶液とISOMALT ST粉末の組合せを使用し、コーティング方法中ずっとその懸濁液を使用する。更に、ISOMALT STを用いた乾燥装填が効果的であることが見いだされた。このコーティング配合物及び方法は、コーティングにおいてISOMALT GSのみを使用するか、コーティングにおいてISOMALT STのみを使用する場合と比較して改良されたペレットのバリバリ感を提供することが見いだされた。ISOMALT GSとISOMALT STとのブレンドは、すべてがISOMALT GSの塗膜より迅速に乾燥することが見いだされた。ブレンドはまたすべてがISOMALT GSの塗膜より迅速にバリバリ砕ける。このことは、GPSフラクションがGPMフラクションより可溶性であるためかもしれない。すべてがISOMALT STの塗膜はバリバリ感及び保存寿命が不十分である。
本発明の好ましい実施態様において使用する２種類のシロップの組成物を以下に示す。
【００２２】
【表３】
0003831250.tif 000004
【００２３】
懸濁シロップの場合には、約６８乃至７８％の総固体を使用しうる。好ましくは、約７０乃至約７６％の固体を使用しうるが、約７２乃至約７５％の固体も使用しうる。仕上げシロップの場合には、約６６乃至７２％の総固体を使用しうる。好ましくは、約６７乃至約７１％の固体を使用しうるが、約６９％の固体も使用しうる。仕上げシロップは約５５乃至約７０％の水素化イソマルツロースを含みうる。懸濁シロップは約６０乃至約７５％の水素化イソマルツロースを含みうる。懸濁シロップはコーティング方法中ずっと使用しうる。仕上げシロップは、任意に、より平坦な製品を得るためにコーティング方法を仕上げるために使用しうる。
仕上げシロップは、約９０℃においてISOMALT GS粉末を水に溶解させ、その他の成分を添加し、再び加熱して、コーティングに使用するまで７０℃で保持することにより溶液として調製しうる。懸濁シロップは、ISOMALT GS粉末を約９０℃に加熱された水に溶解させて溶液を製造することにより調製しうる。次いで溶液にタルハゴム溶液及びその他の成分を添加しつつ約５５℃（１３１°F）に冷却する。粉末化したISOMALT STを添加して懸濁液を形成する。次いでこの混合物をコーティングのために５５℃に保持する。粉末化した水素化イソマルツロースの粒子寸法は、物質の９０％が１００μ未満であるような寸法である。約７２％が固体の懸濁シロップは、仕上げシロップを使用することなくコーティング方法中ずっと使用しうる。
【００２４】
実施例
実施例を用いて本発明を説明する。実施例は本発明を限定するものとみなされるべきではない。
以下のガム配合物をコーティングするためのペレットに製造した。
【００２５】
【表４】
0003831250.tif 000005
【００２６】
すべてのコーティング実施例は、６０kgの中心荷重を用い、Driam Driacoater Model DRC 1200上で実施した。ペレットに約４０乃至５０回シロップを吹き付け塗布し、各塗布間に乾燥させた。空気乾燥条件は約３０℃及び約２５％の相対湿度であった。乾燥装填は最初の１０乃至２２回の塗布において実施し、フレーバー剤は次の２０乃至３０回の塗布において数回添加した。１個当たり約１．０４ｇのペレットに、３１．５％の塗膜で、１個当たりの質量が１．５２ｇになるまで、塗料を塗布した。次いでペレットをカルナバロウで光らせた。
【００２７】
比較例Ａ
前述のような標準的な水素化イソマルツロース（ISOMALT ST）を用いたシロップの調製に標準的なガムコーティング方法を用いた。実施例Ａの水素化イソマルツロースの配合物は表２に記載した。タルハゴムを水中で予め混合して４０％溶液とし、水素化イソマルツロース溶液と混合した。水素化イソマルツロースを水中に溶解させ、８５℃に加熱することにより水素化イソマルツロースシロップ懸濁液を調製した。タルハゴム溶液、二酸化チタン、及び高強度甘味料を添加した。このことがシロップを５５℃に冷却した。水素化イソマルツロース粉末及び着色剤を添加して水素化イソマルツロースシロップ懸濁液とした。次いで前述の方法用いて組成物Ａのガム中心部分をコーティングするのにシロップを使用し、１個当たりの質量を１．０４ｇの中心部分から１．５２ｇの最終質量に増大させた。水素化イソマルツロース懸濁シロップを約３６回塗布し、薄い水素化イソマルツロース仕上げシロップを更に５回塗布した。乾燥装填として、０．２３kgの粉末水素化イソマルツロースを最初の１５回のシロップの塗布の各回に添加し、０．１kgのフレーバー剤を追加の懸濁シロップの６回の塗布の各回に添加した。
【００２８】
比較例Ｂ
表３に見いだされる組成物であるが、両方の粉末にISOMALT GSを使用したシロップを調製するのに標準的なガムコーティング方法を用いた。この実施例にはISOMALT STは使用しなかった。ガム組成物Ｂをコーティングのためのペレットに製造した。タルハゴムを熱水中で予め混合して両方のシロップに使用する４０％溶液とした。ISOMALT GSを水に溶解させ、８５℃に加熱することにより懸濁シロップ及び仕上げシロップの両方を調製した。タルハゴム溶液、二酸化チタン、及び高強度甘味料を添加した。このことがシロップを約５５℃に冷却した。ISOMALT GS粉末及び着色剤を添加して懸濁シロップを形成した。仕上げシロップの仕上げには着色剤のみを添加した。懸濁シロップは最初の３６回のシロップの塗布に使用し、最初の１３回の塗布の各回の後には０．２３kgの粉末ISOMALT GSを添加した。懸濁シロップの別の６回の塗布の各回の後には０．１kgのフレーバー剤を添加した。次いで最後の５回の塗布には仕上げシロップを塗布し、１．５２ｇの所望の製品寸法を得た。
【００２９】
本発明の実施例１
このガム実施例は、前述の本発明の配合物を本発明の方法によりコーティングした。ガム組成物Ｂをコーティングのためのペレットに製造した。懸濁シロップの配合物は表３に示した。この実施例においては、ISOMALT GS粉末を使用し、ISOMALT GS粉末を水に溶解させ８５℃に加熱することにより水性シロップを調製した。タルハゴムを熱水中で予め混合して４０％溶液とし、シロップに混合した。二酸化チタン及び高強度甘味料をタルハゴム溶液とともに添加した。このことがシロップを約５５℃に冷却した。ISOMALT ST粉末及び着色剤を添加して懸濁シロップを形成した。懸濁シロップを４２回のシロップの塗布のすべてに使用し、最初の２２回の塗布の各回後に０．２３kgの粉末ISOMALT STを添加した。懸濁シロップの別の６回の塗布の各回後にフレーバー剤を０．１kg添加した。仕上げの塗布にも懸濁シロップを塗布し、１．５２ｇの所望の製品寸法を得た。
実施例後３週間を経て、感覚上の違いを調べるために６人による正式な官能検査を実施した。すべての試料は同一の感覚の風味を有した。主要な違いは最初のペレットのバリバリ感であった。バリバリ感は、ペレットチューインガムの塗膜の脆砕性及び破砕性であると表現される。通常糖をコーティングしたガムから得られる中程度乃至高度のバリバリ感が最も望ましいと考えられる。比較例Ａのペレットのバリバリ感は非常に低いとされた。比較例Ｂは低乃至中程度のバリバリ感であり、本発明の実施例１は中程度のバリバリ感であって、試験した３種類の試料すべてのうち最高のバリバリ感であった。これらの結果は、本発明の配合物及び方法がコーティングされた製品の感覚を改良することを示す。
【００３０】
前述の本発明の実施態様に対する幅広い範囲の変化及び修正は当業者には明らかであろう。例えば、本発明は硬質塗膜チューインガムに関して記載されているけれども、コーティング方法は、水素化イソマルツロース塗膜が有用であるキャンディのようなその他の食物製品のコーティングにも適用しうることは認められよう。
明細書に記載されていないある種のその他の構成成分、工程、物質または成分の添加が本発明に不利な影響を及ぼすであろうことは認められよう。したがって、本発明の最良の態様は、前述の本発明に含まれているものまたは使用されているもの以外の構成成分、工程、物質または成分を排除しうる。
本発明の組成物及び方法は種々の実施態様の形に含まれうるが、そのうちのわずかが本明細書に記載され説明されていることは認められよう。本発明はその精神または本質的な特長を逸脱することなくその他の形に具体化しうる。記載された実施態様はすべての点で説明のためのみであって限定していないと考えられ、したがって本発明の範囲は前述の発明の詳細な説明の記載ではなく特許請求の範囲ににより示される。特許請求の範囲の意味及び等価な範囲内のすべての変化はその範囲内に含まれるべきである。