(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に中空部を有する合成樹脂製マンホールを所定の位置に据え付けした後に、中空部に無機充填材を流し込んで硬化させることを特徴とする合成樹脂製マンホールの施工方法。
【請求項２】
壁に中空部を有する複数の筒状ユニットを順次積み重ねて所定の高さの合成樹脂製マンホールとする合成樹脂製マンホールの施工方法において、
下層の筒状ユニットの上部には中空部に連通した開口部が形成され、
上層の筒状ユニットの下部には前記開口部に嵌合しうる嵌合突起が形成されている筒状ユニットを用い、
下層の筒状ユニットを据え付けした後に、開口部から無機充填材を流し込み、上層の筒状ユニットの下部に形成された嵌合突起を、前記下層の開口部に嵌合させることによって、両ユニットを接続することを特徴とする合成樹脂製マンホールの施工方法。
【請求項３】
壁に中空部を有する合成樹脂製マンホールの上部に、前記中空部と連通する開口部が形成されていることを特徴とする請求項１または２の合成樹脂製マンホールの施工方法に用いる合成樹脂製マンホール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成樹脂製マンホールおよびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水道工事等に用いられるマンホールとして、一般的にコンクリート製の組み立てマンホールが知られている。ところが、コンクリート製のマンホールは、その製造方法から薄肉成型が不可能であるため、肉厚品とならざるをえず、非常に重いものとなる。このため、マンホールの運搬に際しては、クレーン等の重機が必要となり、狭小地などの道幅の狭いところでは、重機が進入できず、マンホールの設置工事が不可能となる。
このため、コンクリート組み立てマンホールよりも軽量であることを特徴とする樹脂製のマンホールが提案されている。( 特願平6-314578号参照)
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この合成樹脂製マンホールは、コンクリートの約1/6 程度の重量となってかなり軽量になるが、人力のみで運搬できる程には軽量でない。
肉厚を薄くして人力のみで運搬できる程度に軽量化すると、施工後に、土圧による破壊の危険性や浮上する可能性があるので、軽量化にも限界がある。
【０００４】
このように、従来の技術では、ある程度の強度を持たすために肉厚を増すと人力で運搬できない重量となり、人力で運搬できるように軽量化すると、強度等が不足して使用に耐えないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来技術では解決しえなかった相反する問題を一挙に解決して、人力で運搬できる程度に軽く、しかも、施工後においては十分な強度が得られるという、理想的なマンホールを提供することを課題として、発明なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の合成樹脂製マンホールの施工方法は、壁に中空部を有する合成樹脂製マンホールの施工方法において、所定の位置に据え付けした後に、中空部に無機充填材を流し込んで硬化させることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の合成樹脂製マンホールの施工方法は、壁に中空部を有する複数の筒状ユニットを順次積み重ねて所定の高さの合成樹脂製マンホールとする合成樹脂製マンホールの施工方法において、下層の筒状ユニットの上部には中空部に連通した開口部が形成され、上層の筒状ユニットの下部には前記開口部に嵌合しうる嵌合突起が形成されている筒状ユニットを用い、下層の筒状ユニットを据え付けした後に、開口部から無機充填材を流し込み、上層の筒状ユニットの下部に形成された嵌合突起を、前記下層の開口部に嵌合させることによって、両ユニットを接続することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の合成樹脂製マンホールは、壁に中空部を有する合成樹脂製マンホールの上部に、前記中空部と連通する開口部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる合成樹脂製マンホールの施工方法及びその方法に用いる合成樹脂製マンホールを、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
図１は請求項３の合成樹脂製マンホールの断面図である。
【００１０】
図１において、１は本発明による完成状態の合成樹脂製マンホールである。このマンホール１は、外径1000mm、内径900mm の１号マンホールであり、最下段の底板２、この底板２に連結された下層ユニット３、下層ユニット３に連結された中層ユニット４、中層ユニット４に連結された上層ユニット５とから構成されている。
【００１１】
各ユニット３、４、５の壁に形成された中空部には無機充填材Ｍが充填されている。
【００１２】
各ユニットの詳細構造を、中層ユニット４を例にとって説明する。図２は中層ユニット４の平面図、図３はその側面図、図４は下層ユニットとの接合部分の拡大図である。
中層ユニット４は、図２に示したように外径1000mm、内径900mm の筒状である。また、図３に示したように、高さは例えば300mm で、壁は外壁と内壁との間に中空部21が形成されている。外壁と内壁はそれぞれ５mmの肉圧であり、壁全体の厚みは50mmである。
【００１３】
壁に形成された中空部21の上部には幅40mmの開口部22が形成され、下部には厚さ40mm弱の嵌合突起23が形成されている。この嵌合突起23の長さは当該ユニットの高さの1/10に設定されている。例えば高さが300mm の場合には30mmの突起として十分な長さで嵌合されるように構成されている。
下層ユニット３の上部には開口部が形成されているが、下部は底板に固定されるので嵌合突起23は形成されていない。
【００１４】
上層ユニット５の上端は、鋳鉄蓋６に合わせて下端より小径となっている。
【００１５】
以下に、現場での施工の工程を説明する。
まず、掘削した穴の底部の基礎工事を行った後、底板２を設置する。
次に、底板２の上に下層ユニット３を設置し、その周囲をＬ字型チャンネルを用いてボルトで底板２に固定する。
このとき、下層ユニット３の壁は中空構造となっているので、軽量であり、人力で運搬・据え付けが可能である。７はインバートであり、現場で施工してもよいが、予め工場にて成型したものを現場に運搬して据え付けしてもよい。
【００１６】
下層ユニット３の上部の開口部22から、モルタル、レジンモルタル、コンクリート、レジンコンクリート等の無機充填材Ｍを中空部に充填する。
【００１７】
充填後、接着力を持たせるために、無機充填材Ｍが硬化するまえに、図４に示したように、中層ユニット４を積み重ねる。このとき、中層ユニット４の下部の嵌合突起23を、下層ユニット３の上部の開口部22に嵌合させて、無機充填材Ｍの硬化によって二つのユニットを相互に固着させる。
嵌合突起23の表面に砂付け加工してザラつかせておくと、無機充填材Ｍによる接着効果が促進される。
【００１８】
このとき、中層ユニット４の壁は中空構造となっているので、軽量であり、人力で運搬・据え付けが可能である。
同様にして、必要数の中層ユニットを積み重ね、その都度、中空部21にはモルタル等を充填して相互に固着させる。
最後に、上層ユニット５を固着して充填した後に、鋳鉄蓋６を載せると、マンホールが完成する。
【００１９】
以上のように、本発明にかかる合成樹脂製マンホールの施工方法では、各ユニットは中空構造であって軽量であるため、人力で運搬・据え付けが可能である。しかも、施工後には、中空部にはモルタル等が充填されるので重くなり、浮上を防止するとともに、充填されたモルタル等が硬化することにより、強度が増すので土圧によって破壊されることも防止されるのである。下層の開口部に嵌合させる上層の嵌合突起の長さは、各ユニットの高さの1/10に設定されているので、接合部においても十分な強度が得られる。
【００２０】
各ユニットの形状は、円筒形に限らず、楕円形も可能であり、高さは、15cm、30cm、60cm、90cm、120cm 等の種類を揃えることにより、種々の深さのマンホールを構築することが可能となる。
また、各ユニットの材質は、塩化ビニール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の複合材料などが使用できるが、下水道管材として実績のある塩化ビニール樹脂が好ましい。材質が塩化ビニール樹脂の場合はブロー成型法により成型できる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の施工方法によれば、壁に中空部を有する合成樹脂製マンホールを所定の位置に据え付けした後に、中空部に無機充填材を流し込んで硬化させるので、充填するまでは軽量であって作業性が優れ、充填した後は十分な重量が得られて浮上防止の効果があるとともに、硬化した後は十分な強度が得られて土圧で座屈するこを防止できる。
【００２２】
また、土壌と接する外面が樹脂で覆われているので、耐蝕性に優れ、マンホールの耐久性が増す。
【００２３】
請求項２の施工方法によれば、下層の筒状ユニットの上部には中空部分に連通した開口部が形成され、上層の筒状ユニットの下部には前記開口部に嵌合しうる嵌合突起が形成されている筒状ユニットを用いて、下層の筒状ユニットを据え付けした後に、開口部から無機無機充填材を流し込み、上層の筒状ユニットの下部に形成された嵌合突起を、前記下層の開口部に嵌合させて、両ユニットを接続するので、請求項１と同様の効果が得られるとともに、複数の筒状ユニット同士の無機充填材による固着も可能である。
【００２４】
請求項３のマンホールを用いることで、上記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製マンホールの施工方法による合成樹脂製マンホールの側面断面図である。
【図２】本発明の合成樹脂製マンホールの施工方法に用いるユニットの平面図である。
【図３】本発明の合成樹脂製マンホールの施工方法に用いるユニットの側面断面図である。
【図４】本発明の合成樹脂製マンホールの施工方法に用いるユニットの接合部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    合成樹脂製マンホール
２    底板
３    下層ユニット
４    中層ユニット
５    上層ユニット
21    中空部
22    開口部
23    嵌合突起
Ｍ    無機充填材
【図１】
0003806218.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003806218.tif 000005