(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光灯や白熱灯を光源とする照射器具の光源と被照明体との間に配置される光拡散シートであって、太さ２〜１０μｍで１００〜９００ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維シートと温度２８０℃以下で溶融可能な厚さ２〜５００μｍのフッ素樹脂シートをフッ素樹脂の融点以上の温度で加圧成形し熱溶融貼着し、ガラス繊維シート表面にはフッ素樹脂シートの溶融樹脂が食い込んで接着しているが、シート全体には浸透していないような状態または溶融樹脂がシート全体に浸透している状態であることを特徴とする光拡散シート。
【請求項２】
請求項１記載のフッ素樹脂が、光拡散剤を含むフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光拡散シート。
【請求項３】
ガラス繊維シートとフッ素樹脂シートの中間に接着剤を介在させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の光拡散シート。
【請求項４】
少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一種以上の単量体と、分子内に二重結合とペルオキシ結合を同時に有する単量体とを共重合せしめて、その分子内にペルオキシ結合を含有させ、かつそのガラス転移温度が室温以下である含フッ素共重合体を製造することを第１段階とし、第２段階において、第１段階で得られた共重合体を水性乳濁液または分散溶媒中で、融点が１３０℃以上である結晶性重合体を与える、少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一種以上の単量体を、グラフト共重合させたフッ素樹脂からなるフッ素樹脂シートとガラス繊維シートを加圧成形し熱溶融貼着することを特徴とする請求項１記載の光拡散シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光透過率と光拡散率が大きく且つ透けの少ない乳白色プラスチックシートに関し、特に耐熱性に優れたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、蛍光灯や白熱灯を光源とする照明器具のランプイメージを見えなくする、あるいは光源の眩しさを減少させる等の目的で乳白色のプラスチックが照明器具のパネル、シェード、看板、広告灯などに用いられている。この目的のために使用される乳白色プラスチックは、通常アクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネートなどの透明プラスチックに粒径が１μｍ程の硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石英などの粒子を添加、分散させて製造されるものが一般的であった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】
ところが、光源のランプイメージを見えなくするために拡散剤の添加量を増やすと透過率が低くなるとともに樹脂の強度が低下するため、特に大面積の拡散板を作成した場合、樹脂の厚みがおおきくなり、それに加えて、これにともなう透過率の低下も生じることとなる。
【０００４】
また、通常使用される透明プラスチックは耐熱性が低いことに加え可燃性であることから、長時間の使用に耐える器具を設計する場合にはランプと拡散板の距離を充分に保つ必要があり、器具が大型化するという問題点も生じる。
【０００５】
したがって、本発明は高透過率・高拡散率を有し、なお且つ、大面積に対応できるように軽量、高強度であり、さらに不燃性である光拡散シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、器具の小型化にともない高温度に曝される機会の多くなった照明器具のパネル、シェード、看板、広告灯などに使用する光拡散板について検討を加えた結果、フッ素樹脂からなるシートとガラス繊維からなるシートを接合したガラス繊維強化フッ素樹脂複合材料が、可視光線に対して高透過性、高拡散性を保ちつつ耐熱性が高く且つ不燃性であり、上記課題を解決することができることを見出した。
【０００７】
フッ素樹脂は、化学的安定性、機械的強度などの特異な物性とともに耐熱性が高く、また通常の状態ではそれ自身燃焼することはないという性質を持っている。
【０００８】
本発明に使用されるフッ素樹脂はフィルム成形性があり、光透過性の大きいものが好ましく、熱溶融貼着できるものであればより好ましい。この様なフッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン３元共重合体、ポリフッ化ビニル、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体などを挙げることができるが、特開昭５８−２０６６１５号に記載されたフッ素樹脂（以下、「軟質フッ素樹脂」という。）を特に好ましいものとして挙げることができる。
【０００９】
軟質フッ素樹脂は、少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一種以上の単量体と、分子内に二重結合とペルオキシ結合を同時に有する単量体とを共重合せしめて、その分子内にペルオキシ結合を含有し、かつそのガラス転移温度が室温以下である含フッ素共重合体を製造することを第１段階とし、第２段階において、第１段階で得られた共重合体を水性乳濁液または分散溶媒中で、融点が１３０℃以上である結晶性重合体を与える、少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一種以上の単量体を、グラフト共重合させたフッ素樹脂である。
【００１０】
軟質フッ素樹脂および上記フッ素樹脂は、それぞれ市販品があるのでそれらから選択して使用することができる。
また、本発明に使用されるフッ素樹脂は、いわゆる拡散剤を混入したものであっても良い。拡散剤は光をプラスチックなどの透明物質中で乱反射させて拡散させる物質であり、本発明に使用されるフッ素樹脂における拡散剤としては、通常プラスチッスを乳白化する目的で用いられるもの、例えば、ガラスビーズ、ガラス繊維粉末、石英粉末または硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの結晶性透明粒子が使用できるが、中空または充実のガラスビーズが特に好ましい。この様な透明粒子の粒径もしくは短径は何れも０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍである。また混入量は０．１〜３０重量％、好ましくは０．３〜２０重量％である。０．１重量％未満では有効な光拡散効果を得ることができず、また３０重量％以上では光線の全透過率が低下するとともに、フッ素樹脂シートの機械的強度が低下し好ましくない。
【００１１】
本発明に使用されるガラス繊維シートは、ガラス繊維からなる織布または不織布である。ガラス繊維シートは、フッ素樹脂層との接着性および柔軟性、耐水性などを良好にするために、加熱減量が１．５％以下、クロスカバーファクターが２５〜３５のものが好ましく、また５０ｋｇ／２５ｍｍ以上、特に１００ｋｇ／２５ｍｍ以上の径・緯方向引っ張り強度、および５０ｇ／ｃｍ2以上特に１００〜９００ｇ／ｍ2の目付を有するものが好ましい。ガラス繊維の種類、単繊維の太さなどは特に限定するものではないが、一般的には太さ約２〜１０μｍ、特に９μｍ程度のＧヤーンあるいは６μｍ程度のＤＥヤーンと称されるものが好ましい。ガラス繊維シートの織布は、織り方は特に限定されず、平織、綾織、朱子織の他、目抜き平織、目抜きカラミ織、模紗織などでよい。
【００１２】
この様なガラス繊維強化フッ素樹脂複合材料の製造は、ガラス繊維シートとフッ素樹脂シートを貼着することで得られるが、中間に接着物質を介在させるか介在させないで目的を達成できる。しかしながら、単に溶融接着させるだけではなく、特定の接着性物質を使用することでより強固な接着が達成される。接着方法の一例を詳述すれば、接着性物質として、例えば、ガラス繊維処理剤として使用されるシランカップリング剤の適用が挙げられる。
【００１３】
シランカップリング剤は、Ｒ1−Ｓｉ（ＯＲ2）3で表されるシランであり、Ｒ1は有機官能基、例えばビニル基やアミノ基、Ｒ2は加水分解できる基、例えば、ハロゲン、アシロキシ基、アルコキシ基である。これらのシランは、例えば、γ−クロロプロピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシランなどのクロロアルキル基含有シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの不飽和基含有シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルシラントリオールなどのγ−グリシドキシ基を有するエポキシ基含有シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基含有シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランが挙げられ、上記したアミノ基含有シランが最も好ましい。
【００１４】
また、接着剤として公知の物質を介在させることもできる。例えば、アミノ基、イミノ基、エチレンイミン基、アルキレンジアミン基を含むアクリレート、アミノエステル変成ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤、アミノ窒素含有メタクリレート重合体、その他の接着剤を併用してもよい。
【００１５】
さらに、フッ素樹脂としてＰＶＤＦおよび／または軟質フッ素樹脂を用いる場合には、接着剤として軟質フッ素樹脂の溶液を用いることが好適である。この溶液は軟質フッ素樹脂を特定の溶剤に溶解したもので、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ならびにケトン、エステル類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどに５〜３０重量％溶解したものである。この溶液を接着剤として使用する方法は、先ずこの溶液に上記繊維処理剤で処理したガラス繊維織布を浸漬して、これを乾燥させて溶媒を実質的に含まなくした後、軟質フッ素樹脂シートと加熱圧着して貼着させる方法であり、該方法により本発明に好適なガラス繊維強化フッ素樹脂複合材料を得ることができる。
【００１６】
さらに軟質フッ素樹脂とガラス繊維シートの貼着力を向上させるために、前記の軟質フッ素樹脂の溶液にイソシアネート基を含む硬化剤を配合することもできる。かかる硬化剤の添加量は接着剤溶液中に含まれる軟質フッ素樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好ましくは０．３〜２０重量部である。０．１重量部未満の場合にはポリイソシアネートの添加効果が充分に発揮されない。３０重量部を越えて混合した場合は接着剤層の柔軟性が失われるとともに耐薬品性、耐候性等が低下するので好ましくない。
【００１７】
イソシアネート基を含む硬化剤としては特に限定されないが、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート（ＬＤＩ）、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレート、ビス（２−イソシアネートエチル）カーボネート、２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアネートヘキサノエート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアネートエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ１）、ジエチルベンゼンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、またこれらから調製される、ウレタンアダクト、ビュレット体、イソシアヌレート、ブロックイソシアネート、ウレタンプレポリマーなど、たとえば、ＨＤＩの水変成物、ＴＤＩ２量体、ＴＤＩトリメチロールプロパンアダクト（Ｌ）、ＨＭＤＩ−ビウレット体、Ｌ−フェノールブロック体、ＩＰＤＩの３量化物などおよびこれらの粗製物または２種以上の混合物が挙げられる。
【００１８】
本発明の接着剤においては、上記ポリイソシアネートを選択して使用すれば良いが、通常の場合変色は好まれないので、無黄変型または難黄変型といわれるイソシアネート基がベンゼン核に隣接していないもの、例えば、ＨＤＩ、ＸＤＩ、ＬＤＩなどの脂肪族ジイソシアネートまたはＩＰＤＩ、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩなどの脂環式イソシアネートが好ましく、また、これらのポリイソシアネートから調製される、ウレタンアダクト、ビュレット体、イソシアヌレート、ブロックイソシアネート、ウレタンプレポリマーなども好ましく使用できる。
【００１９】
ガラス繊維強化フッ素樹脂複合材料の製造における貼着は、加熱プレス機による枚葉式または加熱ロールによる連続式の何れを採用してもよい。
この様な接着性物質を介在させる場合、加工温度が３００℃程度以上になると、これらの物質の特性が失われ、接着剤としての効力を失うので、ガラス繊維シートは温度３００℃以下で、したがって、フッ素樹脂シートも温度２８０℃以下、さらには２５０℃付近以下で溶融可能なものを選択するのがさらに好ましい。
【００２０】
フッ素樹脂シートの貼着の状態は、ガラス繊維シート全体に樹脂を含ませるのではなく、層を形成している状態であるのが好ましい。フッ素系樹脂とシートとの関係については、シート表面にはフッ素系樹脂シートの溶融樹脂が食い込んで接着しているが、シート全体には浸透していないような状態であるのが、硬さ、柔軟性、取扱易さの点で好ましい。しかし、樹脂がシート全体に浸透していても差し支えない。また、ガラス繊維強化フッ素樹脂複合材料に貼着されているフッ素系樹脂シートの厚さは２〜５００μｍ特に５〜３００μｍであるのが好ましい。
【００２１】
本発明のガラス繊維強化フッ素樹脂複合材料は、アクリル樹脂などと比較して、遙かに柔軟性に富むにも拘わらず、引っ張り強度が大きくしかも折り皺の発生が少ないという特徴があるので、これを照明器具の照射面をなす枠体に被着することは容易であり、その形状、寸法に対する自由度が大きく且つ現場施工が可能であるという点でも望ましいものである。
【００２２】
本発明の光拡散シートは、室内の各種照明、屋外の照明、また自動車の照明類など、また、その他の各種の照明類のオーバーレイとして、さらに指示表示装置、広告表示装置、装飾ディスプレーなどとして使用することができる。
【００２３】
【実施例】
次に例示する方法で耐熱性光拡散シート製造して物性等を測定し、結果を表１、表２に示したが、本発明の実施態様はこれらに限られない。
【００２４】
製造例１
軟質フッ素樹脂（セントラル硝子（株）製 セフラルソフトＧ１５０，融点１６５℃）を３０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、スクリュー回転数２０ｒｐｍ、金型Ｔダイ使用）により押出機の成形温度（Ｃ1＝１９０℃、Ｃ2＝２００℃、Ｃ3＝２１０℃、Ｃ4＝２２０℃）の条件で成形し、１５０μｍ厚さのフィルムを製造した。
【００２５】
ガラス繊維織布として日東紡製ＷＥＡ−５１４０（厚み：０．１６mm、密度：縦４４本、横３６本／インチ、平織、目付け：１５０ｇ／m2）の両側に上記のフッ素樹脂フィルムをセットした（フィルム／ガラス繊維織布／フィルム）積層構成物を金属板の間に挟み、これを１９０℃に加熱した熱プレスで４分間無圧状態で予備加熱し、ついで４０ｋｇ／ｃｍ2の加圧状態で３分間加圧成形した。その後、冷却プレスに移して、４０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で３分間加圧冷却し、ガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成し、下記測定法でその性能を測定した。その結果を表１、表２に示す。
【００２６】
【表１】
0003756216.tif 000002
【００２７】
【表２】
0003756216.tif 000003
【００２８】
製造例２
ガラス繊維織布として製造例１と同一のガラス繊維織布を用い、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・シリコーン（株）製）０．５重量％を付着させたものに、製造例１で成形した軟質フッ素樹脂フィルムを製造例１と同様の操作で片面にのみ貼り合わせる方法で、ガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
【００２９】
製造例３
製造例１と同一のガラス繊維織布を軟質フッ素樹脂のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液（樹脂固形分：１５％）にディッピングした後、１５０℃のオーブンで５分間乾燥したものに、製造例１で成形した軟質フッ素樹脂フィルムを製造例１と同様の操作で片面にのみ貼り合わせる方法で、ガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
【００３０】
製造例４
製造例３と同様にガラス繊維織布を軟質フッ素樹脂のＤＭＦ溶液にディッピングした後乾燥する方法で基布を調製した。一方、軟質フッ素樹脂（セントラル硝子（株）製セフラルソフトＧ１５０）１００重量部に対して光拡散剤として平均粒径８〜１２μｍの中空ガラスビーズ（東芝バロティーニ（株）  製  ＨＳＣ−１１０Ｃ）を３重量部添加したものを製造例１と同様の方法で押出成形し、１５０μｍ厚のフィルムを作成した。この基布と押出フィルムを製造例２と同様の方法で貼り合わせガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
【００３１】
製造例５
ガラス繊維織布として製造例１と同一のガラス繊維織布を用い、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシランを０．５重量％を付着させたガラス繊維織布を、軟質フッ素樹脂のＤＭＦ溶液（１５％濃度）１００重量部にポリイソシアネート硬化剤として日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＨＸ（ＨＤＩ系イソシアヌレート）３重量部を混合した溶液にディッピング後乾燥したものを調製した。この基布に製造例４で作成した中空ガラスビーズを配合した軟質フッ素樹脂フィルムを製造例２と同様の方法で貼り合わせガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
【００３２】
製造例６
軟質フッ素樹脂（セントラル硝子（株）製  セフラルソフトＧ１５０）１００重量部に対して光拡散剤として平均粒径１μｍの炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製ソフトン２２００）を８重量部添加したものを製造例１と同様の方法で押出成形し、１５０μｍ厚のフィルムを作成した。このシートと製造例５で調製したガラス繊維織布を製造例２と同様の方法で貼り合わせガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
【００３３】
製造例７
製造例２で使用したγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランを０．５重量％を付着させたガラス繊維織布をアクリル樹脂系接着剤（共同薬品（株）製ＮＢ−９１Ｂ、固形分濃度３０％）にディッピングした後、１００℃のオーブンで３分間乾燥する方法で基布を調製した。一方、フッ素樹脂としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（ＡＵＳＩＭＯＮＴ社製ＨＹＬＡＲ４６０、融点１７０℃）を用い、この１００重量部に対して製造例４で用いた中空ガラスビーズを３重量部添加したものを、３０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、スクリュー回転数２０ｒｐｍ、金型Ｔダイ使用）により成形温度（Ｃ1＝２１０℃、Ｃ2＝２２０℃、Ｃ3＝２３０℃、Ｃ4＝２３０℃）の条件で成形し、１５０μｍ厚さのフィルムを製造した。このフィルムと基布を実施例２と同様の方法で貼り合わせガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
【００３４】
製造例８
ガラス繊維織布として日東紡製ＷＥ−１１６（厚み：０．１mm、密度：縦６０本、横５８本／インチ、平織、目付け：１８０ｇ／m2 を使用し、軟質フッ素樹脂のＤＭＦ溶液（１５％濃度）１００重量部にポリイソシアネート硬化剤として日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＨＸ（ＨＤＩ系イソシアヌレート）３重量部を混合した溶液にディッピング後乾燥したものを調製した。この基布に３０インチ逆Ｌ型カレンダー成形機（ロール温度１８５℃）にて製造した軟質フッ素樹脂（セントラル硝子（株）製  セフラルソフトＧ１５０）の１５０μｍ厚フィルムをカレンダー成形機フィルム取りだし部に備えられたピンチロールにて１５０Kgf/cmの線圧をかけて貼り合わせる方法でガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。なおピンチロールのフッ素樹脂にあたる面には艶消しロールを用いた。
【００３５】
製造例９
製造例８で調製したガラス繊維織布に、軟質フッ素樹脂１００重量部に対し製造例４で用いた中空ガラスビーズ２重量部が混合された１５０μｍ厚のフィルムを製造例８と同様の方法で貼り合わせる方法でガラス繊維強化フッ素樹脂シートを作成した。
［物性等測定法］
（１）厚み
マイクロメータにて測定。
（２）はくり強度
ＪＩＳＫ６３２８「ゴム引布」に規定されているはくり試験方法に準じて測定。
（３）全光線透過率、拡散透過率およびヘーズ値
全光線透過率、拡散透過率およびヘーズ値はＪＩＳＫ６７１４に従い、（株）東洋精機製作所製直読ヘイズメータを用いて測定。
（４）透け
ガラス繊維強化フッ素樹脂シートを蛍光燈からそれぞれ２０ｃｍおよび３０ｃｍの距離をおいて配置し、その直下から見上げた際の蛍光燈の見え方をＡ〜Ｃの３段階で評価した。
【００３６】
Ａ：蛍光管の形が全く見えない
Ｂ：蛍光管の位置がわずかに見える
Ｃ：蛍光管の位置がはっきり見える
（５）耐熱製、不燃性試験
調製したガラス繊維強化フッ素樹脂シートを８０℃の恒温槽に１０００時間保持したが、何れの試験片も色彩の変化、（４）の透けの状態に変化はなかった。また、何れの試験片も自己燃焼性は見られなかった。
〔天井蛍光灯器具〕
図１に天井に設置する蛍光灯器具に本発明の光拡散シートを使用した例を挙げて本発明の作用効果を説明する。
【００３７】
この装置例は、器具本体（ハウジング４）内に線状光源である蛍光灯５が４本平行に配設されているとともに、この光源の背面に設けられた反射板６と、ハウジング４の下面の透光面に化粧縁枠（図示せず。）を介して上記製造例４で得られた光拡散シートが装着されている。この実施例では、蛍光灯５から出射された光が、直接に、また反射板６からの反射光が拡散シートを透過する。蛍光灯５近傍の拡散シート面では、光量が多くなるが、光拡散シート３の散乱効果により、均一な光となってこの光拡散シート３を透過する。
【００３８】
したがって、この器具は、器具直下から器具を直視しても蛍光灯の位置を認知することができず、眩しさを感じることなく、しかも器具下の照明位置では充分な明るさが確保された。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の耐熱性光拡散シートは、フッ素樹脂からなるので耐熱温度が２００℃以上であり、且つ実質的に不燃性であることから、通常のアクリル樹脂、ポリスチレンなどの可燃性物質の使用が制限される美術館、博物館などの公共施設の照明器具のシェード、表示灯、パネルなどに安全に使用でき、さらに耐候性が高く、柔軟性に富み、軽量且つ引っ張り強度が大きく大面積で使用できるため屋内、屋外に設置する極めて大型の面光源を形成する拡散板としても使用できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  耐熱性光拡散シートの断面図を示す。
【図２】  天井蛍光灯器具の断面図を示す。
１・・ガラス繊維シート    ２・・フッ素樹脂シート    ３・・光拡散シート
４・・ハウジング    ５・・蛍光灯    ６・・反射板
【図１】
0003756216.tif 000004
【図２】
0003756216.tif 000005