(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料を注入する注入孔及び試料を排出もしくは溜める排出孔を有し、かつその注入孔と排出孔とを連結する分離流路を一面に有する基板を成形した後、
前記基板の前記分離流路が形成された前記一面に、前記注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するフィルムを配置し、
その後に、前記フィルムを間に挟んで前記基板に接合される接合板を成形すると同時に前記基板に接合したことを特徴とする電気泳動用チップの製造方法。
【請求項２】
前記フィルムの外形寸法を前記基板及び接合板の外形寸法よりも小さく形成するか、そのフィルムの一部にその一面側から他面側に貫通する切欠部を設け、
前記接合板を成形して前記基板に接合する際に、前記フィルムの周縁部の外側に対応する部分もしくは前記切欠部に対応する部分において接合したことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動用チップの製造方法。
【請求項３】
相対移動によって型締め、型開き可能な一対の金型に、試料を注入する注入孔及び試料を排出もしくは溜める排出孔を有し、かつその注入孔と排出孔とを連結する分離流路を一面に有する基板を成形可能な基板成形型と、前記基板に対して前記分離流路が形成された前記一面に接合される接合板を成形可能な接合板成形型とを備え、
前記一対の金型を型締めしてその基板成形型により前記分離流路が金型接合面側に現れるようにして前記基板を成形し、
その成形した基板を一方の金型の基板成形型部分に残した状態で、一対の金型を相対移動させることにより、他方の金型の接合板成形型部分を前記一方の金型の基板成形型部分に対応させると共に、その一方の金型の基板成形型部分に残された成形済みの前記基板上に、その注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するフィルムを配置し、
その状態で一対の金型を型締めして前記接合板成形型により前記接合板を成形すると同時に前記基板に接合することを特徴とする電気泳動用チップの製造方法。
【請求項４】
前記接合板成形金型により前記接合板を成形して前記基板に接合する工程と並行して、前記基板成形金型によって前記基板を成形することを特徴とする請求項３に記載の電気泳動用チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極微量のタンパク質や核酸等を高速、かつ高分解能にて分析する場合に利用される電気泳動用チップに関し、さらに詳しくは、基板に形成した流路をキャピラリーとして用いるキャピラリー電気泳動用チップ及びそのその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気泳動用チップを製造する技術として、例えば、特開２０００−３１０６１３号公報に示されるように、試料を注入する注入孔及び試料を排出もしくは溜める排出孔を有し、かつその注入孔と排出孔とを連結する分離流路を一面に有する板状部材を、金型を用いて射出成形や、注入成形や、プレス成形等によって成形したり、機械加工によって形成する一方、前記注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するシール部材を、ＵＶ吸収や蛍光等により検出することを考慮して透明乃至半透明の熱可塑性樹脂材料を用いてフィルム状に形成しておき、そして、前記板状部材とシール部材とを接合して電気泳動用チップを構成する場合、その板状部材における前記分離流路が存在する前記一面上に前記シール部材を重ねた後、好ましい接合方法として、前記シール部材を多少加圧しながら低熱量にて熱融着させることにより、前記板状部材に接合することが開示されている。このように接合することにより、前記分離流路がシール部材によって封鎖されてキャピラリー部が形成されると共に、前記注入孔及び排出孔の少なくとも一方が封鎖されて液溜め部が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の電気泳動用チップを製造する技術によれば、先ず、予め、前記板状部材とシール部材とを別々に形成し、これらを接合する場合は、その接合するための手段に対して、前記板状部材及びシール部材を改めて所定の位置、向きに配置したり、重ね合わせたりする操作を必要とするため、その電気泳動用チップの製造の工程、手間が増加すると共に、前記板状部材及びシール部材の形成と、その両者の接合とが別の次元で行われるため、その製造に時間が掛かり、量産性に適合しないという不具合が指摘されるものである。また、前記技術によって製造された電気泳動用チップによれば、前記板状部材に接合された前記シール部材の表面は、外部に直接露出し、かつ前記配線も同様に露出しているため、その電気泳動用チップを電気泳動装置にセットするとき等の取扱に際して前記シール部材の表面や、配線の表面等にすり傷を付ける等の損傷や、汚れが付着する等の恐れがあり、もしも、損傷したり、汚れが付着したりすると、その後の試料の分析精度、検出精度に支障を来すことになる。
【０００４】
然るに、本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、電気泳動用チップを合理的、かつ短時間に製造することができると共に、大量生産に適合させることができ、しかも、電極や、配線を有するフィルムを基板と接合板との間に固定的に介在させることにより、前記電極等を有するフィルムの損傷や、汚れを確実に防止することができる耐久性に富んだ電気泳動用チップを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１の電気泳動用チップの製造方法は、試料を注入する注入孔及び試料を排出もしくは溜める排出孔を有し、かつその注入孔と排出孔とを連結する分離流路を一面に有する基板を成形した後、前記基板の前記分離流路が形成された前記一面に、前記注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するフィルムを配置し、その後に、前記フィルムを間に挟んで前記基板に接合される接合板を成形すると同時に前記基板に接合したことを特徴とする。
【００１０】
従って、この電気泳動用チップの製造方法によれば、前記フィルムをインサート成形するので、前記接合板を射出成形すると同時に前記基板に接合し、前記フィルムを所謂サンドイッチ状に前記基板と接合板との間に固定できるので、前記従来のもののように別工程として必要であった熱溶着工程が不要となり、電気泳動用チップの製造を短時間に実施することができ、その生産性及び品質の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の電気泳動用チップの製造方法は、前記フィルムの外形寸法を前記基板及び接合板の外形寸法よりも小さく形成するか、そのフィルムの一部にその一面側から他面側に貫通する切欠部を設け、前記接合板を成形して前記基板に接合する際に、前記フィルムの周縁部の外側に対応する部分もしくは前記切欠部に対応する部分において接合したことを特徴とする。従って、この電気泳動用チップの製造方法によれば、前記フィルムを前記基板と接合板との間に密封状に固定乃至前記基板及び接合板に密着固定することができる。
【００１２】
また、請求項３の電気泳動用チップの製造方法は、相対移動によって型締め、型開き可能な一対の金型に、試料を注入する注入孔及び試料を排出もしくは溜める排出孔を有し、かつその注入孔と排出孔とを連結する分離流路を一面に有する基板を成形可能な基板成形型と、前記基板に対して前記分離流路が形成された前記一面に接合される接合板を成形可能な接合板成形型とを備え、前記一対の金型を型締めしてその基板成形型により前記分離流路が金型接合面側に現れるようにして前記基板を成形し、その成形した基板を一方の金型の基板成形型部分に残した状態で、一対の金型を相対移動させることにより、他方の金型の接合板成形型部分を前記一方の金型の基板成形型部分に対応させると共に、その一方の金型の基板成形型部分に残された成形済みの前記基板上に、その注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するフィルムを配置し、その状態で一対の金型を型締めして前記接合板成形型により前記接合板を成形すると同時に前記基板に接合することを特徴とする。
【００１３】
従って、この電気泳動用チップの製造方法によれば、単一の前記金型を用いて、前記基板を成形する工程に続いて、前記フィルムを間に挟むようにして前記接合板を成形すると同時に前記基板に接合する工程を実施できるので、電気泳動用チップの製造を同じ金型内で連続的に短時間で実施することができ、その生産性及び品質の向上をさらに高めることができる。
【００１４】
また、請求項４の電気泳動用チップの製造方法は、前記接合板成形型により前記接合板を成形して前記基板に接合する工程と並行して、前記基板成形型によって前記基板を成形することを特徴とする。従って、この電気泳動用チップの製造方法によれば、最初の基板を成形する工程と、最終的に電気泳動用チップを製造するために前記接合板を成形して前記基板に接合する工程とを並行して同時的に実施することができるため、その生産性を一層合理化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を具体化した電気泳動用チップ及びその製造方法に用いる金型等について図面を参照しながら説明する。先ず、本願の発明が対象とする電気泳動用チップの構成から説明する。
【００１６】
図１乃至図４において、図１に裏面図として示されるチップ化された電気泳動用チップ１は、基板２と、その基板２の一面（下面）に接合される接合板３と、それらの接合に際してその両者の間に挟持固定されるフィルム４とによって構成される。
【００１７】
図２に平面図として示される基板２は、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等の透明性及び蛍光特性の面で優れたアクリル系樹脂、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂材料によって一体に長方形状に成形される。その基板２には、その一面（下面）の略中央においてその長手方向に延長された分離流路５と、その分離流路５の一端部側に近い位置で略直角に交差し、かつその交差部が分離流路５に連通する試料導入流路６とが形成される。前記分離流路５の一端部には、分離用緩衝液、分離用高分子ゲル、分離用緩衝液等の分離用媒体を注入する注入孔５Ａが一面から他面側に貫通形成され、同分離流路５の他端部には排出孔５Ｂが同様に貫通形成される。また、前記試料導入流路６の一端部には、アミノ酸、タンパク質、核酸等の荷電性物質を含む試料を注入する注入孔６Ａが同様に貫通形成され、同試料導入流路６の他端部には排出孔６Ｂが同様に貫通形成される。なお、前記基板２の板厚は、約１ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定され、また、前記分離流路５及び試料導入流路６の幅は、約３０μｍ〜５００μｍ程度、深さは、約１０μｍ〜２００μｍ程度に設定される。
【００１８】
図３に示される接合板３は、前記基板２の材料と全く同じ熱可塑性樹脂材料によって一体に長方形状に成形される。その接合板３の幅は前記基板２と略等しい寸法に形成されるが、その長さは若干短く（数ｍｍ〜１０ｍｍ程度短く）形成される。また、この接合板３の板厚は前記基板１の板厚と略同程度以下の厚さに設定されることが望ましい。
【００１９】
図４に示されるフィルム４は、前記基板２や接合板３と同様に、透明性及び蛍光特性の面で優れたアクリル系樹脂や、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂材料によって一体に長方形状に成形される。そのフィルム４は、最終的に電気泳動用チップとされた状態においては、その長さが前記基板２の長さと略等しくされ、また、その幅が前記基板２や接合板３よりも短い寸法（約５ｍｍ〜１５ｍｍ短い寸法）に設定されている。そして、そのフィルム４の厚さは、約１０μｍ〜８０μｍ程度に設定されている。
【００２０】
前記フィルム４には、前記基板２及び接合板３の間に挟持固定されるチップ化された状態において、前記基板２の各注入孔５Ａ、６Ａ及び排出孔５Ｂ、６Ｂの各中心に対応して貫通孔（図示せず）が設けられる。これらの貫通孔には、それぞれ下面側から上面側に貫通突出する電極７，８，９，１０が固定される。前記各電極７，８，９，１０には、前記フィルム４の下面においてその長手方向の一側部にまで各別に延設された配線１１が接続される。また、前記フィルム４の一側部の下面には、前記各配線１１に各別に接続された電極１２，１３，１４，１５が設けられる。前記電極７，８，９，１０、１２，１３，１４，１５及び配線か１１は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の蒸着工法や、印刷工法等によってフィルム４上に形成される。なお、前記各貫通孔の部分においては、前記試料や分離用媒体が漏れないように前記各電極７，８，９，１０が各貫通孔に水密に固定されている。さらに、前記フィルム４の周縁部には、それぞれ上面から下面に貫通する多数の円形の切り欠き孔１６が設けられている。
【００２１】
なお、前記電気泳動用チップ１を製造する際の一例として、図９（ａ）〜図１２（ａ）に示されるように、前記した形状及び構造を有する前記フイルム４を２個連接したフィルム連接体４０を用いることとした。このフィルム連接体４０には、その長手方向の一端部及び他端部と中央部との３箇所にそれぞれ円形の位置決め孔４０Ａが設けられる。このフィルム連接体４０を用いることにより、後記電気泳動用チップ１の製造方法の説明によって明らかなように、中間部が前記フィルム連接体４０によって接続された電気泳動用チップ１を同時に２個製造することができ、その後、前記フィルム連接体４０の両端部及び中間部の不要部分が切除されて２個各別の電気泳動用チップ１を得ることができるようになっている。なお、前記位置決め孔４０Ａ、電極、配線等が基板２や後記可動側キャビティに対して所定の位置関係で対応できるように供給できれば、前記フィルムとして多数連続したロール状のものを用いて成形する毎に供給するようにしてもよい。
【００２２】
以下に、前記基板２、接合板３及び電気泳動用チップ１を製造するための射出成形機に用いられる金型について説明する。なお、前記フィルム４のもとになる前記フィルム連接体４０は別途専用の製造手段（図示せず）によって製造される。
【００２３】
図５及び図６は、所謂２色成形で２個取り可能な射出成形機にて使用される開閉可能な金型を示し、図５は型開き時における金型のパーティング面から見た固定側型板１７及び固定側キャビティブロック１８を示す正面図、図６は同様にして見た可動側型板及び可動側キャビティブロックを示す正面図である。先ず、図５に示される固定側パーティング面は、矩形の固定側型板１７と、その固定側型板１７のパーティング面に嵌合固定された円形の固定側キャビティブロック１８とにより構成される。前記固定側キャビティブロック１８の端面の右側半円部には、前記基板２を成形するための基板成形型としての２個の固定側基板キャビティ１９が形成される。その各固定側基板キャビティ１９には、前記分離流路５及び試料導入流路６を成形するための十字架状に交差突出した分離流路成形部２０及び試料導入流路形成部２１が形成される。また、固定側キャビティブロック１８の端面の左側半円部には、前記接合板３を成形するための接合板成形型としての２個の固定側接合板キャビティ２２が形成される。なお、本実施形態では、前記固定側型板１７のパーティング面を矩形に、固定側キャビティブロック１８を円形に形成したが、その形状は他の任意の形状に形成してもよいことは勿論のこと、前記固定側基板キャビティ１９及び固定側接合板キャビティ２２をそれぞれ１個、もしくはそれぞれ３個以上任意の数だけ形成してもよい。
【００２４】
そして、前記各固定側キャビティブロックのパーティング面には、前記フィルム連接体４０をインサート成形する際に、後記可動側キャビティブロックに設けられた３個宛の位置決めピンに嵌合する３個宛の位置決め孔２３が設けられる。また、前記固定側型板１７のパーティング面の四隅には、成形に際して後記可動側型板に設けられたガイドピンに嵌合する４個のガイド孔２４が設けられ、型締め及び型開き時における前記固定側型板１７及び可動側型板の位置決めを行う。
【００２５】
なお、詳しく図示はしないが、成形の際に、溶融成形材料を供給案内する手段が設けられている。即ち、顆粒乃至ペレット状にされた所定の樹脂材料が加熱シリンダー及びスクリュー（図示せず）によって混練、加熱溶融されて前記金型内に射出されることにより、基板２及び接合板３を成形するための２個の固定側基板キャビティ１９及び２個の固定側接合板キャビティ２２に対して、図７（ｂ）〜図１２（ｂ）に簡略図示されるように、それぞれランナー２５及び二次スプール２６等からなる各組を介して供給されるようになっている。そのランナー２５及び二次スプール２６等からなる各組は、それぞれ加熱シリンダーに接続されいている。それによって、通常は前記各固定側基板キャビティ１９及び各固定側接合板キャビティ２２に対して溶融成形材料が同時にスクリューにより射出されるようになっている。但し、後記成形作用の説明によって明らかなように、本実施形態では、最初の成型時には一方の射出系統によって前記各固定側基板キャビティ１９側にのみ射出され、最後の成型時には他方の射出系統によって前記各固定側接合板キャビティ２２側にのみ射出されるように制御される。
【００２６】
図６に示される可動側において、同図に示される可動側パーティング面は、矩形の可動側型板２７と、その可動側型板２７のパーティング面に嵌合固定された円形の可動側キャビティブロック２８とにより構成される。その可動側型板２７は前記可動側キャビティブロック２８と共に金型の開閉方向に移動可能であると共に、可動側キャビティブロック２８の外形円の中心点を中心として、１ショットの成形毎に１８０゜回動するように構成されている。前記可動側キャビティブロック２８のパーティング面には、前記固定側キャビティ１８の２個の固定側基板キャビティ１９と対向する位置及び前記中心点を中心として１８０゜回動したときに前記２個の固定側接合板キャビティ２２と対向する位置の計４箇所に、それぞれ前記固定側基板キャビティ１９と協働して前記基板２を成形するための基板成形型としての４個の可動側基板キャビティ２９が設けられる。前記各可動側基板キャビティ２９には、それぞれ前記基板２の注入孔５Ａ、６Ａ及び排出孔５Ｂ、６Ｂを形成するための４個宛の孔成形ピン３０が突出形成される。
【００２７】
また、前記可動側キャビティブロック２８のパーティング面には、それぞれ前記フィルム連接体４０の３個の位置決め孔４０Ａを嵌合させ、かつ前記固定側キャビティブロック１８のパーティング面の３個宛の位置決め孔２３に嵌合する３個宛の位置決めピン３１が設けられる。さらに、前記可動側型板２７のパーティング面の四隅には、成形に際してパーティング面の型締め、型開き時に、前記固定側型板１７の４個のガイド孔２４に嵌合する４個のガイドピン３２が平行に突設される。なお、本実施形態では、前記可動側型板２７のパーティング面を矩形に、可動側キャビティブロック２８を円形に形成したが、その形状は他の任意の形状に形成してもよいことは勿論のこと、前記可動側基板キャビティ２９を前記固定側基板キャビティ１９及び固定側接合板キャビティ２２の個数や配置に対応させて任意の数だけ形成してもよい。
【００２８】
本実施の形態は以上に説明したように構成されている。以下に、前記した２色成形可能な金型を用いて前記電気泳動用チップ１を成形する方法について図７（ａ、ｂ）〜図１２（ａ、ｂ）を参照しながら説明する。
【００２９】
予め、顆粒乃至ペレット状にされた所定の樹脂材料が加熱シリンダー（図示せず）によって加熱溶融され、そして、固定側型板１７から離間した位置に置かれた可動側型板２７を駆動装置により駆動して、固定側型板１７側に接近移動させ、その４個のガイドピン３２を固定側型板１７の４個のガイド孔２４に嵌合すると共に、その可動側キャビティブロック２８と固定側キャビティブロック１８とのパーティング面を閉じた型締め状態とする。そして、この状態で、一方の射出系統により、型締めされた２個の固定側基板キャビティ１９と各可動側基板キャビティ２９との内部に前記溶融成形材料をランナー２５及び二次スプール２６等を介してスクリューにて射出充填され、基板２の成形が行われる。
【００３０】
この後に、適当な時間冷却してから、図７（ａ、ｂ）に示されるように、可動側型板２７を駆動装置により駆動して、固定側型板１７との間のパーティング面を開く型開きを行う。これにより、一対の基板２が成形され、その各基板２はそのまま各可動側基板キャビティ２９内に残される。
【００３１】
次に、図８（ａ、ｂ）に示されるように、可動側型板２７を駆動装置によりその軸線を中心として１８０゜回動する。これによって、前記一対の可動側基板キャビティ２９内に残された基板２がそれぞれ固定側キャビティブロック１８の各固定側接合板キャビティ２２に対向して配置される。
【００３２】
次に、図９（ａ、ｂ）及び図１０（ａ、ｂ）に示されるように、前記一対の可動側基板キャビティ２９内に残された各基板２に対応する位置において、フィルム連接体４０の各位置決め孔４０Ａをそれぞれ可動側型板２７の３個の位置決めピン３１に嵌合させて前記各基板２の上に前記フィルム連接体４０を配置する。この場合、その配置は作業者の操作によって行ってもよいし、図９(ａ)に示されるように、前記フィルム連接体４０を搬送するロボット（詳細は図示せず）を利用して、そのアーム３３により前記フィルム連接体４０をストック位置から１つ宛取り上げて前記各基板２に対応する所定位置に自動的に移動配置するようにしてもよい。
【００３３】
次に、前記のように、各基板２の上に前記フィルム連接体４０を配置した状態で、可動側型板２７を駆動装置により駆動して、再び型締めを行う。そして、各固定側基板キャビティ１９と可動側基板キャビティ２９との閉鎖内部、及び前記フィルム連接体４０の表面や成形済みの前記各基板２の周縁部表面によって閉じられた各固定側接合板キャビティ２２の内部に対し、それぞれ各射出系統から溶融成形材料がスクリューにより射出されて同時に充填される。この結果、一対の基板２と一対の接合板３とが同時に成形される（図１１（ａ）参照）。この後、図１１（ａ、ｂ）に示されるように、可動側型板２７が駆動装置により駆動されて型開きが行われる。
【００３４】
この場合、前記各接合板３が形成される側においては、その接合板３が成形されるとき、その接合板３の一面が前記フィルム連接体４０の表面及び成形済みの前記各基板２の周縁部表面に接合され、また、前記フィルム連接体４０に予め設けられた多数の切り欠き孔１６に対応する部分も前記基板２の表面に接合される。このようにして基板２と接合板３とフィルム連接体４０とが一体的に結合され、電気泳動用チップ１が製造される。なお、このとき同時に成型された一対の基板２は、次の電気泳動用チップ１の製造のために、そのまま前記可動側基板キャビティ２９内に残される。
【００３５】
この後、図１２（ａ、ｂ）に示されるように、前記各可動側基板キャビティ２９に対応して可動側型板２７に設けられた離型ピン等からなる離型手段（図示せず）によって、基板２と接合板３とフィルム連接体４０との一体化された成型体が各可動側基板キャビティ２９から離型され、取り出される。この場合、同図に示されるように、前記ロボットのアーム３３によって自動的に取り出すようにしてもよい。このように、以上の一連の動作を繰り返すことによって基板２の成形と同時に２個の電気泳動用チップ１の製造が可能となる。
【００３６】
このようにして製造された成形体は、前記フィルム連接体４０の不要部分が適当な切断手段によって切除されることにより、その１つの成型体から２つの電気泳動用チップ１が得られる。
【００３７】
得られた電気泳動用チップ１は、周知のように、電気泳動装置にセットされて、試料の分析に使用される。即ち、その分離流路５の注入孔５Ａから分離用緩衝液、分離用高分子ゲル、分離用緩衝液等の分離用媒体を注入して前記試料導入流路６にも充填しておき、その状態で、試料導入流路６の注入孔６Ａからアミノ酸、タンパク質、核酸等の荷電性物質を含む試料を注入する。そして、前記試料導入流路６の両端に対応する電極９，１０に高電圧を印加して前記試料を＋電極（１０）に向かって泳動させ、前記分離流路５との交差点に達した段階で、分離流路５の両端の電極７，８に高電圧を印加して前記試料を＋電極（８）に向かって分離流路５内を泳動させ、その過程で、その電荷や、分子量の差等により分離し、これらが光学検出手段によってＵＶ吸収や、蛍光等により検出される。
【００３８】
なお、本実施形態では、フィルム４の幅を基板２及び接合板３の幅よりも小さくしたが、これを同じ幅とし、かつその周縁部に、切り欠き孔１６に代えて、それぞれ一部が幅方向に開口する多数の切り欠き溝を設け、この多数の切り欠き溝に対応する部分を介して基板２と接合板３とを接合するように構成してもよい。要するに、前記フィルム４と基板２との間で前記分離流路５及び試料導入流路６内に充填された分離用媒体及び試料の液漏れがない構成条件を満たせば、前記接合部分に対応する前記フィルム４の部分の形状、構成を任意に設定することができる。
【００３９】
【発明の効果】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
以上詳述したように、本発明の請求項１の電気泳動用チップの製造方法によれば、特に、基板を成形した後、前記基板の分離流路が形成された前記一面に、注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するフィルムを配置し、その後に、前記フィルムを間に挟んで前記基板に接合される接合板を成形すると同時に前記基板に接合するようにしたので、前記フィルムを間に挟むようにして前記接合板を成形すると同時に前記基板に接合することにより、前記フィルムを所謂サンドイッチ状に前記基板と接合板との間に固定でき、前記従来のもののように、別工程として必要であった熱溶着工程が不要となり、電気泳動用チップの製造を短時間に実施することができ、その生産性及び品質の向上を図ることができる。
【００４３】
また、請求項２の電気泳動用チップの製造方法は、前記フィルムの外形寸法を前記基板及び接合板の外形寸法よりも小さく形成するか、そのフィルムの一部にその一面側から他面側に貫通する切欠部を設け、前記接合板を成形して前記基板に接合する際に、前記フィルムの周縁部の外側に対応する部分もしくは前記切欠部に対応する部分において接合したことを特徴とする。従って、この電気泳動用チップの製造方法によれば、前記フィルムを前記基板と接合板との間に密封状に固定乃至前記基板及び接合板に密着固定することができる。
【００４４】
また、請求項３の電気泳動用チップの製造方法によれば、相対移動によって型締め、型開き可能な一対の金型に、試料を注入する注入孔及び試料を排出もしくは溜める排出孔を有し、かつその注入孔と排出孔とを連結する分離流路を一面に有する基板を成型可能な基板成形型と、前記基板に対して前記分離流路が形成された前記一面に接合される接合板を成形可能な接合板成形型とを備え、前記一対の金型を型締めしてその基板成形型により前記分離流路が金型接合面側に現れるようにして前記基板を成形し、その成形した基板を一方の金型の基板成形型部分に残した状態で、一対の金型を相対移動させることにより、他方の金型の接合板成形型部分を前記一方の金型の基板成形型部分に対応させると共に、その一方の金型の基板成形型部分に残された成形済みの前記基板上に、その注入孔及び排出孔に対応する電極並びにその各電極に接続された配線を有するフィルムを配置し、その状態で一対の金型を型締めして前記接合板成形型により前記接合板を成形すると同時に前記基板に接合するようにしたので、単一の前記金型を用いて、前記基板を成形する工程に続いて、前記フィルムを間に挟むようにして前記接合板を成形すると同時に前記基板に接合する工程を実施でき、電気泳動用チップの製造を同じ金型内で連続的に短時間で実施することができ、その生産性及び品質の向上をさらに高めることができる。
【００４５】
また、請求項４の電気泳動用チップの製造方法によれば、前記接合板成形型により前記接合板を成形して前記基板に接合する工程と並行して、前記基板成形型によって前記基板を成形するようにしたので、最初の基板を成形する工程と、最終的に電気泳動用チップを製造するために前記接合板を成形して前記基板に接合する工程とを並行して同時的に実施することができ、その生産性を一層合理化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の電気泳動チップの裏面図である。
【図２】  基板の平面図である。
【図３】  接合板の平面図である。
【図４】  フィルムの裏面図である。
【図５】  電気泳動チップを製造するための金型の固定側パーティング面から見た固定側の正面図である。
【図６】  金型の可動側パーティング面から見た可動側の正面図である。
【図７】  電気泳動チップの製造工程を示す説明図である。
【図８】  電気泳動チップの製造工程を示す説明図である。
【図９】  電気泳動チップの製造工程を示す説明図である。
【図１０】  電気泳動チップの製造工程を示す説明図である。
【図１１】  電気泳動チップの製造工程を示す説明図である。
【図１２】  電気泳動チップの製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１        電気泳動チップ
２        基板
３        接合板
４        フィルム
５        分離流路
５Ａ      注入孔
５Ｂ      排出孔
６        試料導入流路
６Ａ      注入孔
６Ｂ      排出孔
７        電極
８        電極
９        電極
１０        電極
１１        配線
１６        切り欠き孔
１８        固定側キャビティブロック
１９        固定側基板キャビティ
２２        固定側接合板キャビティ
２８        可動側キャビティブロック
２９        可動側基板キャビティ
４０        フィルム連接体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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