(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁器材を油分の除去やガスの除去を行って鋳物の健全化を図るための空焼工程を行い、その後、加熱処理工程を経て弁器材の内外表面にエポキシ樹脂粉体塗装の熱融着作用によりエポキシ樹脂粉体塗膜層を形成し、次いで前記エポキシ樹脂粉体塗料を馴染ませるために、後加熱処理を施したその後に、中塗り工程として変性エポキシ樹脂塗膜層を形成して色識別用の上塗り塗装を可能としたことを特徴とする下水道用弁器材の塗装方法。
【請求項２】
請求項１における中塗り工程の後に、ウレタン系樹脂塗料、塩化ゴム系塗料、フェノール系塗料、合成樹脂系塗料、塩化ビニール系塗料、エポキシ系塗料を選択して、その何れか一つ若しくは複数の塗料を施こす上塗り工程を経るようにした下水道用弁器材の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道に用いられる弁器材の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、この種の下水道などに用いられる弁は、防錆のため塗料の膜厚を厚くする必要がある。そのための団体（日本下水道事業団等）仕様が存在し、この仕様によると、弁１の外表面１ａには、図７に示すように、２層に分けてフェノール系塗料である亜酸化鉛錆止め塗料２ａ，２ｂを積層塗装して、所定塗装膜厚約６５μｍを得ると共に、弁１の内表面１ｂには、図８に示すように第１層として有機ジンクリッチプライマ２ｃ、第２〜４層としてタールエポキシ樹脂塗料２ｄ〜２ｆを積層して所定塗装膜厚約２４０μｍを得ている。
【０００３】
しかし、この塗装方法は、手作業で刷毛塗りをして一層が乾燥した後に、次の層を塗るなど、膜厚を確保するための重ね塗りを行なう必要があるため、塗装作業が面倒であるばかりでなく、乾燥待ちの時間が必要となるなどの問題があり、その塗装作業は、内面塗装の例を示す表１と外面塗装の例を示す表２に示すように約５〜６日間程度の時間がかかるので、完成までの工程が非常に長くかかっていた。
【表１】
0003771124.tif 000002
【表２】
0003771124.tif 000003
そこで、本発明者等は、既に上水に用いられている弁の内外面を一度に塗装でき、所定の塗膜厚を得ることができるエポキシ樹脂粉体塗装に着目した。
この塗装方法は、予め加熱した被塗装物の全体を粉状の塗料が入った容体に浸漬させ、塗料が被塗装物に加熱融着することにより、塗装を完了する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
下水道用に用いられる弁の外表面には、上記の団体仕様に基づき、施工現場において、所定の色分け塗装（色識別表示）を施工することが求められている。
従って、弁の外表面にエポキシ樹脂粉体塗装を施こした場合、色分けの上塗り塗装は、ウレタン系塗料では可能であるが、例えば、塩化ゴム系、フェノール系、合成樹脂系、塩化ビニール系、エポキシ系を上塗り塗料として用いた場合、これらの塗料がエポキシ樹脂粉体塗料と馴染まないことから、エポキシ樹脂粉体塗膜から上塗り塗膜が剥がれてしまい、色分け塗装ができなかったり防錆効果が損なわれる等の課題を有している。
【０００５】
本発明は、上述の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、下水道用弁器材における塗装作業の工数軽減と、塗装工程の短縮化を図ると共に、確実に防錆機能を発揮することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、弁器材を油分の除去やガスの除去を行って鋳物の健全化を図るための空焼工程を行い、その後、加熱処理工程を経て弁器材の内外表面にエポキシ樹脂粉体塗料の熱融着作用によりエポキシ樹脂粉体塗膜層を形成し、次いで、前記エポキシ樹脂粉体塗料を馴染ませるために、後加熱処理を施した、その後に、中塗り工程として、変性エポキシ樹脂塗膜層を形成して色識別用の上塗り塗装を可能とした下水道用弁器材の塗装方法である。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
請求項２に係る発明は、中塗り工程の後に、ウレタン系樹脂塗料、塩化ゴム系塗料、フェノール系塗料、合成樹脂系塗料、塩化ビニール系塗料、エポキシ系塗料を選択して、その何れか一つ若しくは複数の塗料を施こす上塗り工程を経るようにして、施工現場での色識別上塗り塗装を施こす方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明における下水道用弁器材塗装方法の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、弁器材(ストレーナを含む）１０の外表面１０ａと内表面１０ｂに塗料を施こした例を示すものであり、弁器材１０とは、ボデー、ボンネット、カバー、ジスク、とその部品を含む。
【００１１】
図１において、弁器材１０の外表面１０ａに下塗り塗装として、エポキシ樹脂粉体塗膜層１１（本例における膜厚は約３００μｍ以上）を形成し、その塗膜層１１の外表面に、中塗りとして変性エポキシ樹脂塗膜層１２（本例における膜厚は約３０μｍ以上）を積層している。図２において、弁器材１０の内表面１０ｂには、エポキシ樹脂粉体塗膜１３（本例における膜厚は約３００μｍ以上）を施こしている。
【００１２】
また、塗膜層１１の粉体塗料は、エポキシ樹脂、硬化剤、顔料、充填剤を含み、これらを混合粉砕して粉末状にしたものであり、耐薬品性、衛生性、防錆性、耐久性に優れている。なお、上記の例は、製造メーカの出荷状態の弁器材に好適である。
【００１３】
次に、この弁器材１０の外表面に中塗りとして塗膜を施こした変性エポキシ樹脂塗膜層１２の外表面には、ウレタン系樹脂塗料、塩化ゴム系塗料、フェノール系塗料、合成樹脂系塗料、塩化ビニール系塗料、エポキシ系塗料を選択して、その何れか一つ若しくは複数の上塗り塗膜層１４（本例における膜厚は約１０μｍ〜２０μｍ）を施こす。この上塗り塗膜層１４は、下水道用に用いる弁の外表面（すなわち変性エポキシ樹脂塗膜層１２の外表面）に、団体仕様に基づき施工する所定の色分け塗装（色識別表示）に相当する。
従って、エポキシ樹脂粉体塗膜層１１を施こした耐食性弁器材１０の外表面に中塗り塗装をし、この中塗り塗膜層１２には、色別表示のための上塗り塗装を、塗装材料を限定することなく施こすことができると共に、上塗りを確実な密着性をもって塗装することができる。
【００１４】
ここで、エポキシ樹脂粉体塗膜層１１の外表面に積層した変性エポキシ樹脂塗膜層１２の塗料付着性を評価した結果を示す。
この評価内容は、ダクタイル製バルブボデー（サイズ１００Ａ  ３ケ、サイズ１５０Ａ  １ケ）を素材２０とし、評価塗料は、２液型の変性エポキシ樹脂塗料２１であり、粉体塗装面下地処理は、サンディングなしとサンディングある場合に分けて行なった。サンディングは変性エポキシ樹脂塗料の付着性を高めるために行うものであり、本例ではサンドペーパー＃２４０で施工している。また、塗装方法は、刷毛塗り、目標膜厚３０〜５０μｍで、２０℃×７日間放置することを塗装条件としている。
更に、評価方法は、付着試験（ＪＩＳ−Ｋ５４００  ８．５）で、（１）Ｘカット（３５°の交差）テープ２２の剥離状態（図５参照）と（２）１ｍｍ幅基盤目カットによるテープ２３の剥離状態（図６参照）による。
そして、その評価結果を表３に示す。
【表３】
0003771124.tif 000004
上記の評価結果から、変性エポキシ樹脂塗料２１は、サンディング施工の有無にかかわらず、エポキシ樹脂粉体塗膜層に対して付着性が良好であることが確認された。また、鋳鉄製のバルブボデーでも同様の評価を行ったが、やはり付着性が良好であることが確認された。
なお、Ｘカットテープ２２の剥離の評価点数は、０〜１０点までとし、剥れが全くない評価を１０点とし、また、基盤目カットテープ２３の剥離の評価を０〜１０点までとし、剥れが全くない評価を１０点とした。
【００１５】
次に、弁器材のうち、下水道弁のボデー１０に施こした塗装工程の一例を具体的に説明する。
まず、バッチ式ガス炉において、素材である鋳物（ボデー）の健全化（油分の除去や、ガスの除去）を行うため、いわゆる空焼きとして、約２６０〜２８０℃の温度で加熱して３時間保持し、その後空冷処理する。
次いで、図３に示すように、バッチ式ガス炉１５において、約１２０℃加熱処理して約０．５時間保持させる。
【００１６】
その後、図４に示すように、エポキシ樹脂粉体塗料１６の入った浸漬槽１７にボデー１０を浸漬して、ボデー１０全体にエポキシ樹脂粉体塗料１６を行き渡らせ、一回の塗装作業で、ボデー１０の外表面１０ａ及び内表面１０ｂに、膜厚約３００μｍ程度のエポキシ樹脂粉体塗膜層１１を形成する下塗り塗装を施こす。ボデー１０は上述の約１２０℃の熱処理によって加熱されていることから、エポキシ樹脂粉体塗料の熱融着作用により、塗膜層１１はボデー１０全体に渡って均一に形成される。
次いで、浸漬槽１７からボデー１０を取り出し、エポキシ樹脂粉体塗料を馴染ませるために、再度、ガス炉で後加熱処理（２００℃で２０分間）を施こした後に、約２時間空冷放置する。その後、エポキシ樹脂粉体塗膜層１１の外表面に、中塗り工程として変性エポキシ樹脂塗料を膜厚約３０μｍ以上得られるよう、刷毛塗り等の手段で施し、変性エポキシ樹脂塗膜層１２を形成する。この状態で出荷製品とすることができ、ここまでの塗装作業にかかる時間は、表４に示すように約２日間程度であり、従来の塗装作業に比べて約半分以下の作業時間で完了する。
【表４】
0003771124.tif 000005
一方、施工現場において、ウレタン系樹脂塗料、塩化ゴム系塗料、フェノール系塗料、合成樹脂系塗料、塩化ビニール系塗料、エポキシ系塗料を選択して、その何れか一つ若しくは複数の塗料の上塗り工程、すなわち所定の色分け塗装（色識別表示）を施こすようにする。
【００１７】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１に係る発明によると、防錆のために必要な塗膜厚を一回の塗装作業で確保でき、表面塗膜の剥離のない弁器材を得ることができ、更に、塗装作業の工数を軽減できると共に、従来に比して塗装作業の時間も著しく短縮化することができ、弁器材の製造者等は、極めて使用価値の高い塗装構造を得ることができる。特に、エポキシ樹脂塗膜層を形成した後に、後加熱処理を経ることによって、エポキシ樹脂塗料を馴染ませた上で、変性エポキシ樹脂塗膜層を形成し、剥離のない表面塗膜を形成しつつ、色識別用上塗り塗装を可能としたものである。
【００１８】
しかも、施工現場で、塗装材料を限定することなく、色識別用の上塗りを可能とし、また、団体仕様にも適宜に対応できる。
【００１９】
また、弁器材を一回の塗装作業で塗膜厚の厚い内外表面の塗装を行なうことができ、塗
装作業の時間を更に短縮化することができると共に、塗装の品質が安定する。
【００２０】
更に、作業工数の軽減化と時間の短縮化に寄与する塗装方法を提供することができると共に、請求項２に係る発明は、施工現場での上塗り工程を可能とし、弁器材の防錆効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における一例を示した配管器材の外表面に塗膜した概念説明図である。
【図２】  図１の内表面に塗膜した概念説明図である。
【図３】  本発明における塗装工程の加熱工程を示した説明図である。
【図４】  浸漬槽に弁を浸漬させる例を示した説明図である。
【図５】  本発明における付着性評価結果の一例を示す説明図である。
【図６】  本発明における付着性評価結果の他例を示す説明図である。
【図７】  配管器材の外表面に塗膜した従来例の説明図である。
【図８】  内表面に塗膜した従来例の説明図である。
【符号の説明】
１０  弁器材
１０ａ  外表面
１０ｂ  内表面
１１  エポキシ樹脂粉体塗膜層
１２  変性エポキシ樹脂粉体塗膜層
【図１】
0003771124.tif 000006
【図２】
0003771124.tif 000007
【図３】
0003771124.tif 000008
【図４】
0003771124.tif 000009
【図５】
0003771124.tif 000010
【図６】
0003771124.tif 000011
【図７】
0003771124.tif 000012
【図８】
0003771124.tif 000013