(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと，該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備えた回路基板と，該回路基板を搭載するためのメインフレームと，該メインフレームに分離可能に支持されると共に，該プラズマディスプレイパネルに接着固定される均熱プレートとを有し，該均熱プレートは複数の凹凸部を備えてなり，該凸部が前記プラズマディスプレイパネルに近接すると共に，凹部に設けられた接着剤にて該プラズマディスプレイパネルに固定されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
プラズマディスプレイパネルと，該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備えた回路基板と，該回路基板を搭載するためのメインフレームと，該メインフレームに分離可能に支持されると共に，該プラズマディスプレイパネルに接着固定される均熱プレートとを有し，該均熱プレートは表面に複数のスペーサーを設けてなり，該スペーサーが前記プラズマディスプレイパネルに近接すると共に，該スペーサー間に設けられた接着剤にて該プラズマディスプレイパネルに固定されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
プラズマディスプレイパネルと，該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備えた回路基板と，該回路基板を搭載するためのメインフレームと，該メインフレームに分離可能に支持されると共に，該プラズマディスプレイパネルに固定される均熱プレートとを有し，前記メインフレームは複数の爪を有し，前記均熱プレートは該爪が挿入される嵌合部を備え，該爪が該嵌合部に挿入されることにより係止されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
該爪が該嵌合部に挿入された状態で，該爪及び該嵌合部とがネジ止めさえることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
プラズマディスプレイパネルと，該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を備えた回路基板と，該回路基板を搭載するためのメインフレームと，該メインフレームに分離可能に支持されると共に，該プラズマディスプレイパネルに固定される均熱プレートとを有し，前記メインフレームは，その表裏を貫通する中抜き部と，前記中抜き部の周囲に沿って設けられたリブとを備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel:PDP）を用いたプラズマディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以降、ＰＤＰという）は、壁掛テレビなどの表示デバイスとして、近年大きく注目されてきている。ＰＤＰには電圧駆動方式の相違によってＡＣ型とＤＣ型が存在しており、ここではＡＣ型カラーＰＤＰを例として説明することにする。
【０００３】
図５は、ＡＣ型カラーＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。ＡＣ型カラーＰＤＰは、例えばＡＣ型３電極構造の面放電パネルからなり、ガラスよりなる前面透明基板２１とガラス又はセラミックからなる背面基板２２を有し、その背面基板２２のうちの前面透明基板２１との対向面上には、所定の間隔をおいて複数並べられたアドレス電極２３と、アドレス電極２３の相互間に形成された帯状の隔壁（リブ）２４と、アドレス電極２３及び隔壁２４側面を覆う蛍光体層２５とが形成されている。
【０００４】
蛍光体層２５は、例えば紫外線照射によって発光する赤色蛍光層２５Ｒ、緑色蛍光層２５Ｇ及び青色蛍光層２５Ｂから構成され、それらの赤色蛍光層２５Ｒ、緑色蛍光層２５Ｇ及び青色蛍光層２５Ｂは、隔壁２４を挟んで順に配置されている。また、背面基板２２に対向する前面透明基板２１の面には、アドレス電極２３と交差する方向に隣接して対をなすように配列された透明導電材よりなる表示電極（サスティン電極ともいう）２６とその導電性を補う金属バス電極２７が形成され、さらに、表示電極２６及びバス電極２７を被覆する誘電体層２８が形成されている。透明導電材としては、ＩＴＯ(indium tin oxide ）、酸化錫（SnO2) などがあり、金属バス電極２７としてはCr-Cu-Crの三層電極がある。さらに誘電体層２８の表面は、酸化マグネシウム（MgO)よりなる保護層２９によって覆われている。
【０００５】
前面透明基板２１と背面基板２２は、保護層２９と蛍光体層２５との間に間隙３０が形成されるように配置され、しかも、周囲が気密保持されている。その間隙３０には減圧状態でガスが封入されている。そのガスはプラズマ化されて紫外線を発光するガスであり、例えばネオン（Ne）とキセノン（Xe）の２成分ガス組成、ヘリウム（He）とキセノンの２成分ガス組成、又は、ヘリウム、アルゴン（Ar）及びキセノンの３成分ガス組成、或いは、ネオン、アルゴン及びキセノンの３成分ガス組成などを使用することによって、長寿命、低動作電圧でしかも充分な発光輝度を有するＰＤＰを実現することができる。
【０００６】
図６は、従来のプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図であり、図５に示すようなＰＤＰに駆動回路等の各種部品を組み込んだ状態を示している。１０はＰＤＰ、４はＰＤＰ内のガスを排気するために用いたチップ管、１７ａはフレーム、１１，１２は駆動回路などを搭載した回路基板、１３はドライバーである。ＰＤＰ１０は、図５にて説明したように、基本的に一対のガラス基板から構成されている。このためＰＤＰ１０に回路基板１１，１２を搭載する場合、ネジなどで直接固定することは困難であり、回路基板１１，１２を金属板などからなるフレーム１７ａに固定し、そのフレーム１７ａを例えば両面テープ等でＰＤＰ１０に接着するという手法を採っている。なお、１４，１５は回路基板１１，１２をそれぞれ保護するカバーであり、１６はドライバー１３を保護すると共に、ドライバー１３の放熱板としての役割も兼ねたカバードライバーである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
回路基板１１，１２を搭載するフレーム１７ａをＰＤＰ１０に接着した後で、様々な理由からＰＤＰ１０を交換する必要が生じることがある。その理由は、取り付けたＰＤＰ１０に不良が発見された場合、或いは異なるタイプのＰＤＰへの換装が必要になった場合などいろいろであるが、一度接着してしまったＰＤＰ１０とフレーム１７ａとを引き剥がすことは困難であることから、ＰＤＰ１０とフレーム１７ａとは同時に交換せざるを得なかった。そして交換されたＰＤＰ１０及びフレーム１７ａは、多くの場合、そのまま廃棄されることになる。
【０００８】
その一方で、ＰＤＰ１０に接するフレーム１７ａには、ＰＤＰ１０が発生する熱を均一に分散させ（均熱）、放熱する役割が求められる。このためには、フレーム１７ａは熱伝導性の高い材質で構成すると共に、表面積を増やす工夫等が必要となる。しかしながら、前述したようにフレーム１７ａはＰＤＰ１０と共に廃棄される可能性を考慮しなければならないため、均熱性、放熱性などの向上を意図した、複雑で高コストを伴う構成を採用することは難しかった。
【０００９】
図７は、従来のフレーム１７ａの使用を前提とした、均熱性改良の一例を示す部分断面図であり、図６の円で囲った部分の拡大図を示している。
フレーム１７ａは、両面テープなどの帯状の接着剤１にてＰＤＰ１０に接着されている。この帯状の接着剤１は、フレーム１７ａとＰＤＰ１０との間にほぼ等間隔に設けられたものであり、更に接着剤１の間隙には伝熱ゴムシート２が配置されている。この伝熱ゴムシート２は熱伝導性の高い材質から形成されるものであり、ＰＤＰ１０から発生する熱を分散し、均熱性を高めることが期待される。しかしながら、放熱性の向上に関しては依然として解決されないままであった。
【００１０】
またＰＤＰ１０はガラス基板から構成されているため、大画面化するほどに強度の確保が不可欠となる。しかしながら前述したように、フレーム１７ａを複雑で高コストを伴う構成とすることは難しかったため、従来フレーム１７ａは、金属の薄い一枚板から構成されていた。従って、このフレーム１７ａに回路基板１１，１２などを搭載しただけでは、プラズマディスプレイ装置としての強度が不足してしまう。
【００１１】
このため通常は、プラズマディスプレイ装置としての強度を、当該装置を取り付ける外部部材（これはプラズマディスプレイ装置を取り付ける対象によって様々である。移送の際などは保護用の部材に取り付けられることもある。）によって確保していることが多い。この場合、上記外部部材とフレーム１７ａとを、回路基板１１，１２及びカバー１４，１５などを挟んでネジなどにより締結するわけである。
【００１２】
しかしながら、回路基板にネジなどの固定手段を貫通させる穴を多数設けるわけにもいかず、締結部は数カ所程度に留まっていた。このため従来のプラズマディスプレイ装置は、外部からの衝撃に対しての荷重分布が不均一であり、締結部を支点としてＰＤＰ１０が撓んでしまうなど、剛性の不足が問題視されていた。この剛性不足を改善するためには、例えばフレーム１７ａの厚みを厚くすることが考えられる。だがフレーム１７ａの厚みを厚くすると、今度はフレーム１７ａの平面度を高くしなければならないという問題が生じてしまう。すなわちフレーム１７ａが薄い場合は、フレーム１７ａの平面度が低い、すなわち反っていたとしても、ＰＤＰ１０への負荷は小さく、大きな問題とはならない。しかしながらフレーム１７ａが厚くなると、反ったフレーム１７ａに接着したパネル１０には過大な負荷がかかることになり、パネル割れの原因となってしまうのである。
【００１３】
本発明は、コストの大きな増大を伴うことなく、種々の問題を解決可能なフレーム構成を備えたプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面によるプラズマディスプレイ装置では、ＰＤＰと、該ＰＤＰを駆動するための駆動回路を備えた回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレームと、該メインフレームに支持されると共に、該ＰＤＰに固定される均熱プレートとを有するように構成する。
【００１５】
本発明の第１の側面では、回路基板とＰＤＰとの間に、分離可能なメインフレームと均熱プレートとを設けている。このため種々の問題を解決できる各種構成をメインフレームに設けておけば、ＰＤＰに固定され、廃棄の可能性を前提としなければならない均熱プレートは低コストにて実現することが可能となる。すなわち何らかの理由からＰＤＰを交換しなければならない場合には、メインフレームを均熱プレートから分離し、ＰＤＰ及びそれに固定された均熱プレートのみを交換すればよいわけである。
【００１６】
本発明の好ましい実施例によるプラズマディスプレイ装置では、均熱プレートは、ＰＤＰに接着されるように構成される。上記実施例では、接着剤によってＰＤＰと均熱プレートが密着して固定されると共に、ＰＤＰと均熱プレートとの間の熱伝導性が良好となる。これにより、ＰＤＰにて生じる熱は均一に分散すると共に、均熱プレートを介して効率的にメインフレームに伝達される。
【００１７】
本発明のさらに好ましい実施例によるプラズマディスプレイ装置では、均熱プレートは複数の凹凸部を備えてなり、該凸部が前記ＰＤＰに近接すると共に、凹部に設けられた接着剤にて該ＰＤＰに固定されるように構成する。上記実施例では、凹凸部の存在により均熱プレート自体の強度が増加すると共に、接着剤の使用量を減少させられるため、低コスト化が実現できる。また接着剤が存在しない領域においては、均熱プレートとＰＤＰとが近接するように構成されているため、ＰＤＰ全面において、均熱プレートへの熱伝導性は良好となる。これにより、ＰＤＰにて生じる熱は均一に分散すると共に、均熱プレートを介して効率的にメインフレームに伝達される。
【００１８】
本発明の別の実施例によるプラズマディスプレイ装置では、均熱プレートは表面に複数のスペーサーを設けてなり、該スペーサーが前記ＰＤＰに近接すると共に、該スペーサー間に設けられた接着剤にて該ＰＤＰに固定されるように構成する。上記実施例では、上記の構成を簡易に実現することができる。すなわちスペーサーにより上記凸部を実現しているため、強度向上の作用は少ないものの、均熱プレートの加工作業が不要である。接着剤の使用量を減少させられる点と、熱伝導性及び均熱性が良好な点は同様である。
【００１９】
本発明の別の実施例によるプラズマディスプレイ装置では、メインフレームは複数の爪を有し、前記均熱プレートは該爪が挿入される嵌合部を備え、該爪が該嵌合部に挿入されることにより係止されるように構成する。上記実施例によるプラズマディスプレイ装置では、爪が嵌合部に挿入された状態で、該爪及び該嵌合部とがネジ止めされるように構成する。
【００２０】
本発明の別の実施例では、メインフレームと均熱プレートとを容易に係止し、また分離することが可能である。さらに別の実施例によるプラズマディスプレイ装置では、メインフレームは、前記ＰＤＰから生じる熱を放熱するための放熱部を備えるように構成する。またさらに別の実施例によるプラズマディスプレイ装置では、放熱部は、放熱フィンを含むように構成される。
【００２１】
本発明の別の実施例では、ＰＤＰから生じる熱を放熱部、例えば放熱フィンを備えており、ＰＤＰから生じる熱を効率的に放熱することができる。これらの構成は、ＰＤＰに固定された均熱プレートから分離可能なメインフレームに設けられるため、ＰＤＰ及び均熱プレートが交換される可能性を前提としても、コストを大きく増大させることがない。
【００２２】
本発明の別の実施例によるプラズマディスプレイ装置では、メインフレームは、外周に沿って設けられた第一のリブを備えるように構成される。上記実施例では、メインフレーム外周に設けたリブによりメインフレームの強度を向上させることができると共に、リブを形成している箇所以外の領域を薄くすることができ、プラズマディスプレイ装置の軽量化を図ることができる。またリブの存在は、メインフレームの表面積を広げることにもつながるため、放熱部としても作用する。
【００２３】
本発明の別の実施例によるプラズマディスプレイ装置では、メインフレームは、その表裏を貫通する中抜き部を備えるように構成される。上記実施例では、中抜き部の存在によりメインフレームの軽量化を図ることができる。上記実施例によるプラズマディスプレイ装置では、メインフレームは、前記中抜き部の周囲に沿って設けられた第二のリブを備えるように構成される。
【００２４】
本発明の別の実施例では、中抜き部周囲のリブにより、中抜き部の形成によりメインフレームの強度が低下することを抑制している。またリブの存在は、メインフレームの表面積を広げることにもつながるため、放熱部としても作用する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のプラズマディスプレイ装置の実施形態を示す分解斜視図である。図６と同一のものは同一の符号にて表記してあり、１７はメインフレーム、１８は均熱プレートである。
均熱プレート１８は、メインフレーム１７によって支持されると共に、ＰＤＰ１０に貼着されて固定される。メインフレーム１７には、駆動回路などを備えた回路基板１１，１２が搭載されている。１３はドライバーであり、回路基板１１，１２の端部に設けられ、図示しないケーブルなどによってＰＤＰ１０に接続されて、ＰＤＰ１０に備えられた各電極を駆動するものである。１４，１５はカバーであり、回路基板１１，１２を保護するために、回路基板１１，１２を覆うように設けられる。１６はカバードライバーであり、ドライバー１３を保護すると共に、ドライバー１３から生じる熱を放熱する放熱板としても機能する。なお、４はＰＤＰ１０内のガスを排気するために用いられたチップ管であり、均熱プレート１８の対応箇所には均熱プレート１８がチップ管に接触しないように切り欠きが設けられている。
【００２６】
従来のプラズマディスプレイ装置においては、ＰＤＰ１０と共にフレーム１７ａが廃棄される可能性を前提としていたため、コスト増大を招く複雑な構成をフレーム１７ａに設けることができなかった。このため本発明では、回路基板１１，１２とＰＤＰ１０との間に、比較的低コストにて形成できる均熱プレート１８と、放熱性，強度などの種々の問題を解決できる構成を備えたメインフレーム１７とを設けるようにしたものである。
【００２７】
すなわちＰＤＰ１０と均熱プレート１８とは接着により固定されるものであるから、ＰＤＰ１０を交換する必要が生じた際にはＰＤＰ１０と均熱プレート１８とを同時に交換することになるが、メインフレーム１７は均熱プレート１８から容易に取り外すことが可能であるため、廃棄する部分はＰＤＰ１０及び比較的低コストの均熱プレート１８だけで済むのである。従って本発明では、放熱性又は強度などを向上させるための構成をメインフレーム１７に設けておくことで、コストの大きな増大を伴うことなく、均熱性及び放熱性の向上、或いは強度の向上を実現することが可能である。
【００２８】
図２の(a)〜(c)は、それぞれ均熱プレート１８の第一〜第三の形態を示す部分断面図であり、図１における円で囲った部分の拡大図を示している。
図１(8)は最も簡単な構成であり、圧延したアルミニウムからなる一枚板にて構成された均熱プレート１８ａを、接着剤１にてＰＤＰ１０に接着するものである。なお、同図では一様な接着層が設けられているが、例えば両面テープなどを敷きつめる方法でも構わない。
【００２９】
しかしながら全面に接着層を設けると、コスト増となる場合がある。図２(b)は、接着層を部分的に設けた例である。
この均熱プレート１８ｂには周期的な凹凸が帯状に設けられており、凸部がＰＤＰ１０に近接すると共に、凹部には接着剤１が形成されて、均熱プレート１８ｂとＰＤＰ１０とを接着している。接着剤としては、耐熱性及び熱伝導性に優れるものが適当であり、ここでは３Ｍ製の両面テープである「ＶＨＢTM  アクリルフォーム構造用接合テープ」を使用した。本形態によれば、両面テープは周期的に設けられることになるため、全面に形成する場合に比べてコストを抑制することが可能である。両面テープが設けられていない領域は、ＰＤＰ１０と均熱プレート１８ｂとの間に間隙が生じることを防ぐため、均熱プレート１８ｂがＰＤＰ１０に近接するよう加工がなされている。理想的には凸部がＰＤＰ表面に接触することが望ましいが、多少間隔が開いていても構わない。これは加工精度にも左右されるものである。
【００３０】
均熱プレート１８ｂは、圧延したアルミニウムの一枚板を、絞り加工又はプレス加工といった手法により加工することで実現が可能である。なお均熱プレート１８ｂが周期的な凹凸を備えることは、均熱プレート１８ｂの強度向上にもつながるのである。前述の図１は、この図２(b)に開示の均熱プレート１８ｂを採用した例を開示したものであり、上記凹凸部がストライプ状に示されていることが理解できる。
【００３１】
なおここでは、均熱プレート１８ｂに周期的な帯状の凹凸部を設けたが、この凹凸は必ずしも帯状である必要はない。例えば格子状に設けてもよいし、ランダムに設けることも可能であって、設計者によって自由に変更が可能である。
図２(c)は、前述の絞り加工又はプレス加工などを施すこと無しに図２(b)と同等な均熱プレートを実現する例である。本形態では、図２(b)における均熱プレート１８ｂの凸部に対応する位置に、スペーサー３を配置している。この結果、均熱プレート１８ｃに絞り加工又はプレス加工などを施すことが不要であるため、より簡便に、低コストの均熱プレートを実現することが可能である。
【００３２】
本形態においても、スペーサー３は帯状のものに限定されるものではなく、方形のものなど各種適用可能である。
さてＰＤＰ１０から生じた熱は、均熱プレート１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって均一に分散され、均熱プレート１８ａ，１８ｂ，１８ｃの支持するメインフレーム１７にて放熱される。
【００３３】
図３は、メインフレームと均熱プレートとの締結構造を示す斜視図である。
前述したように、均熱プレート１８は、廃棄される可能性を前提としているため、あまり複雑な構成を採ることはできない。しかしながらその「複雑な構成」をメインフレーム１７に設け、このメインフレーム１７にて比較的低コストの均熱プレート１８を支持することにより、各種機能を実現することが可能である。
【００３４】
本実施例のメインフレーム１７は、均熱プレート１８と結合するための爪５を複数（図３では１１カ所）備えている。一方均熱プレート１８は、爪５が挿入される嵌合部６を爪５に対応する位置に備えている。なお爪５及び嵌合部６には、それぞれネジ穴が設けてある。そして、対応する各爪５及び嵌合部６がそれぞれ隣接するようにメインフレーム１７及び均熱プレート１８を重ね合わせ、メインフレーム１７（又は均熱プレート１８）をスライドさせることによって爪５を嵌合部６に挿入し、メインフレーム１７を均熱プレート１８に係止する。この状態で前記ネジ穴にネジ１９を挿入し、両者を完全に締結、固定するのである。
【００３５】
本発明では、メインフレーム１７はＰＤＰ１０の強度を向上させるための剛体として機能し、回路基板１１，１２とＰＤＰ１０との間に配置される。このため本発明では、ＰＤＰ１０に接着した均熱プレート１８を、剛体であるメインフレーム１７に複数箇所にて上述のように容易に締結することが可能となり、強度の向上を実現できる。このため本発明では、外部からの衝撃に対しても荷重分布を均等にすることができ、ＰＤＰ１０が撓むことを防止することができるのである。特に昨今のＰＤＰは高精細化が進んでおり、パネル内の電極やリブ構造などか微細化していることから、撓み防止は信頼性の点で非常に有効である。
【００３６】
図４は、図３における締結構造を示す詳細図である。(a)は、メインフレーム１７と均熱プレート１８とを締結した状態を示し、(b)は、(a)における円にて囲まれた部分の詳細図を示すものである。３１は締結部であり、嵌合部に爪を挿入し、ネジ止めした状態を示している。本実施例においてはこのような締結部３１が、四隅と長辺中央付近に各１つ、対向する長辺の中間付近に長辺にほぼ平行に５つ、計１１カ所設けられている。
【００３７】
３２，３３はリブ、３４は放熱フィン、３５は中抜き部である。
リブ３２はメインフレーム１７の外周に沿って設けられた凸部であり、メインフレーム１７の強度を向上させるとともに、リブ３２以外の領域を薄くしてメインフレーム１７の軽量化を実現している。中抜き部３５はメインフレーム１７を貫通するように設けられた穴であり、中抜き部３５の存在によってもまた、メインフレーム１７の軽量化が図られている。また中抜き部３５の存在によりメインフレーム１７の強度が低下しないように、中抜き部３５の周囲に沿ってリブ３３が設けられている。
【００３８】
放熱フィン３４は、ＰＤＰ１０の熱を効果的に放熱するためのものであり、本実施例では８個の放熱フィンが備えられている。なお上記リブ３２，３３は、放熱部としても作用する。
これらの構成は、廃棄される可能性を前提として製造される均熱プレート１８とは別部品としてメインフレーム１７を設けたことにより、採用可能となったものである。仮に何らかの理由からＰＤＰ１０を交換する必要が生じた際には、メインフレーム１７と均熱プレート１８とを分離し、ＰＤＰ１０及び比較的低コストにて製造される均熱プレート１８のみを交換するわけである。
【００３９】
なお、上述の構成を備えたメインフレーム１７は、アルミプレートの削り出しでも製造は可能であるが、量産を考慮すればアルミの鋳造（アルミダイカスト）による製造が適当である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、プラズマディスプレイパネルに固定される均熱プレートと、その均熱プレートに支持されるメインフレームとを設けているため、コストの大きな増大を伴うことなく、放熱性、強度など各種問題点を改善する構成を採用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のプラズマディスプレイ装置の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】  均熱プレートの第一〜第三の形態を示す部分断面図である。
【図３】  メインフレームと均熱プレートとの締結構造を示す斜視図である。
【図４】  図３における締結構造を示す詳細図である。
【図５】  ＡＣ型カラープラズマディスプレイパネルの内部構造を示す斜視図である。
【図６】  従来のプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図７】  均熱性改良の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１・・・接着剤
２・・・伝熱ゴムシート
３・・・スペーサー
４・・・チップ管
５・・・爪
６・・・嵌合部
１０・・・プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１１，１２・・・回路基板
１３・・・ドライバー
１４，１５・・・カバー
１６・・・カバードライバー
１７・・・メインフレーム
１７ａ・・・フレーム
１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ・・・均熱プレート
１９・・・ネジ
２１・・・前面透明基板
２２・・・背面基板
２３・・・アドレス電極
２４・・・隔壁（リブ）
２５・・・蛍光体層
２５Ｒ・・・赤色蛍光層
２５Ｇ・・・緑色蛍光層
２５Ｂ・・・青色蛍光層
２６・・・表示電極（サスティン電極）
２７・・・金属バス電極
２８・・・誘電体層
２９・・・保護層
３０・・・間隙
３１・・・締結部
３２，３３・・・リブ
３４・・・放熱フィン
３５・・・中抜き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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