(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形する内装袋の長手方向に沿って移動可能とした短管形の外リング片と、この内周側に配設固定する円盤状の受盤とより構成する内装袋形成型を、形成する内装袋の形状に合わせて形成し、かつ外リング片の外周に、筒状をした熱収縮性合成樹脂製の内装袋周壁材を外嵌するとともに、この内装袋周壁材の一端部側を、前記外リング片の先端より溶着片を形成する長さのみ突出せしめ、この突出部分を内装袋形成型と対向して配設したヒータにて加熱することによりその半径方向に熱収縮させて、内装袋形成型の外リング片の外周縁より内周方向へ、かつ該外周縁より垂れ下がるようにして溶着片を形成し、次にこの垂れ下がり状態の溶着片を、外リング片を端部材との溶着時に合わせて昇降させるようにしてほぼ水平に矯正し、水平状態の溶着片上に重ねる、容器缶内の内底面に沿う形状に予め裁断された端部材の重合部分を、リング状のヒートシーラにて一体に溶着して容器缶用内装袋を製造するようにしたことを特徴とする容器缶用内装袋の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器缶用内装袋の製造法に関し、特にドラム缶、ペール缶などの容器缶を、缶内に収納する物質より保護するために装填使用する内装袋を、内装袋周壁材と端部材との溶着が、溶着不全などの不良を生じることなく、確実に行え、かつ均一な製品を、簡易に製造できるようにした容器缶用内装袋の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドラム缶、ペール缶、一斗缶等の容器缶内に流体、粉体等の薬剤その他の物質を充填する場合、缶内面にこれら充填物質が直接触れて汚れるのを防止するため、あるいは充填物質の物性にて缶が腐食するのを防止するため、容器缶内に耐薬品性などの合成樹脂性の内装袋を挿入して使用している。
この缶内に内装袋を挿入装填し、この袋内に充填物を充填すれば、直接充填物が缶内面に接触することがないので、缶内面を充填物質で汚すこともなく、該容器缶を再使用する場合においても、洗浄などの手段を省き、簡易にかつ安価にすることができる。
また、充填物質が酸性、その他腐食性の物性であっても、この充填物質が直接缶内面に接触しないので、缶及び充填物質を保護することもできる。
このため、近年、ドラム缶等の容器缶内に物質を充填する場合、内装袋を使用するケースが増している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の容器缶用内装袋は、内装袋を使用するドラム缶、ペール缶などの缶内径、及び内底部の形状に合わせてポリエチレンシートをもってシャーレ状の底部材を真空成形などにて予め成形し、そしてこの底部材と、同質のポリエチレンなどの合成樹脂をもって予め缶内径に合わせて製作した樹脂チューブを缶の長さに合わせて切断した定寸のチューブとを用いて、底部材の周縁片の外周面にチューブの一端を外嵌するか、あるいは底部材周縁片の内周面にチューブの一端を内嵌し、このチューブ端と底部材周縁片との重合部分を一定長さずつ繰り出してヒートシーラにて溶着して一枚づつ手造りにて製作している。
しかも、この底部材は所望の強度をもつようにある程度の厚さを有する樹脂シートを用いて、予め缶内底面の形状に合わせて真空形成などにて形成しているので、屈曲部分での肉厚が薄くなり、時にはこの部分とチューブとの溶着部が不完全となりピンホールが生じたり、或いは破損するという問題があった。
【０００４】
本発明は、従来の容器缶用内装袋の製造法の有する問題に鑑み、簡易な方法で、内装袋周壁材より連接する溶着片をその厚さを薄くしたり、また強度を損ねることなく正確に成形し、端部材との溶着を確実に行うことができる容器缶用内装袋の製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の容器缶用内装袋の製造法は、成形する内装袋の長手方向に沿って移動可能とした短管形の外リング片と、この内周側に配設固定する円盤状の受盤とより構成する内装袋形成型を、形成する内装袋の形状に合わせて形成し、かつ外リング片の外周に、筒状をした熱収縮性合成樹脂製の内装袋周壁材を外嵌するとともに、この内装袋周壁材の一端部側を、前記外リング片の先端より溶着片を形成する長さのみ突出せしめ、この突出部分を内装袋形成型と対向して配設したヒータにて加熱することによりその半径方向に熱収縮させて、内装袋形成型の外リング片の外周縁より内周方向へ、かつ該外周縁より垂れ下がるようにして溶着片を形成し、次にこの垂れ下がり状態の溶着片を、外リング片を端部材との溶着時に合わせて昇降させるようにしてほぼ水平に矯正し、水平状態の溶着片上に重ねる、容器缶内の内底面に沿う形状に予め裁断された端部材の重合部分を、リング状のヒートシーラにて一体に溶着して容器缶用内装袋を製造するようにしたことを特徴とする。
なお、ここで言う「ヒータにて加熱」することには、ヒータの輻射熱によることも含むものである。
【０００６】
本発明の容器缶用内装袋の製造法は、内装袋形成型の外周に、筒状をした熱収縮性合成樹脂製の内装袋周壁材を、この一端部が前記内装袋形成型の先端より溶着片を形成する長さのみ突出するように外嵌せしめ、この突出部分をヒータにて加熱し、その半径方向に熱収縮させて内鍔状に、かつ垂れ下がるようにして溶着片を形成するため、この溶着片の形成時に不均一な力がかかることがなく、ほぼ均一に熱収縮が行われれて、シートの厚さを薄くすることもなく、またしわを生じさせることもなく形成できるとともに、また溶着時には、この垂れ下がり状態より水平になるよう矯正した後、この上に端部材を重ねてヒートシーラにてリング状に溶着しているため、端部材との溶着がヒートシーラによりピンホールなどが生じることもなく、簡単に、確実に行える。
また、この溶着片の熱収縮による形成も、上部からヒータにて輻射熱により加熱するようにしているから、溶着片を形成する内装袋周壁材の突出部分を均一に加熱でき、熱収縮を均一に行え、精度の良い容器缶用内装袋を簡易に製造することができる。
また、内装袋周壁材を外嵌するようにした外リング片を、この外リング片の内周側に配設した受盤に対し、昇降移動可能としているため、内装袋周壁材に連設して内鍔状に溶着片を熱収縮により形成するとき、外リング片を受盤より少し上昇させるだけで溶着片の形成を垂れ下がるように行うことができ、またヒートシーラにより溶着する際には、外リング片を下げるだけで簡単に溶着片を水平に支持できるので、溶着も簡単に確実に行えるものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の容器缶用内装袋の製造法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
本発明の容器缶用内装袋の製造法は、予め形成する内装袋の形状に合わせた内装袋周壁材と端部材とを、内装袋としての所要の強度、厚さ、及び耐薬品性を有する合成樹脂シート、例えばポリエチレン、塩化ビニールなどのシートを用いて形成する。なお、この内装袋周壁材と端部材とは溶着を確実に行うため、同じ材質のものを採用する。
【０００９】
この端部材１は、形成する容器缶用内装袋の底部を構成するように、またペール缶、ドラム缶などへの挿入を容易に行うと共に、収納物の圧力にて妄りに破損しないように、容器缶Ｋの内底形状に隙間を生じることなくぴったりと沿うようにしてその径を定め、一般には容器缶Ｋの内底径と同径となるようにして裁断するが、これよりも少し小径となるようにして裁断することもできる。
また、内装袋周壁材２も同様に、容器缶Ｋの内周面にぴったりと沿うようにした径を有するようにした所要の径を有するチューブ状のポリエチレン、塩化ビニールなどの熱収縮性合成樹脂製シート、またはフィルムを用いる。
そして、このチューブ状の熱収縮性合成樹脂製シートを、形成する内装袋の高さとなる長さに切断して使用する。
内装袋周壁材２は、所要の長さを有する周壁２１の長さと、この端部に連設される溶着片２２の長さを加えた長さを有するようにして、筒状に巻いた熱収縮性合成樹脂製シートから適宜切断して使用される。
【００１０】
また、このように予め成形した内装袋周壁材２と端部材１、及び内装袋形成型３とを用いて内装袋を製造するが、この内装袋形成型３は、図２、図３に示すように、固定された受盤３２に対し、成形する内装袋の長手方向に沿って移動可能とした短管形の外リング片３１と、この外リング片３１の内周側に配設固定する円盤状の受盤３２とより構成する。
この円盤状の受盤３２は、中央部にロッド状の支柱３２Ｌを取り付け、この支柱３２Ｌの下端をベース３Ｂに固定するとともに、この受盤３２には形成した容器缶用内装袋を、内装袋形成型３より引き抜くとき、容器缶用内装袋内に空気が流入して内装袋形成型３より引き抜き易いようにするために、複数の窓孔３２ｈを穿孔する。
また、外リング片３１は、中央部にパイプ状の支柱３１Ｌを突設し、このパイプ状の支柱３１Ｌ内に、前記ロッド状の支柱３２Ｌを挿通し、下端部に外リング片３１を上昇させる力が作用するようにばね３４を配設し、これにより支柱３２Ｌに突設したペダル（図示省略）等を踏むことにより、ばね３４を撓ませ、外リング片３１を降下させ、受盤３２と面一になるようにする。
なお、この外リング片３１の昇降量は、周壁２１の先端部分を熱収縮させて溶着片２２を形成しやすいようにして定め、また内装袋形成型３に被せる内装袋周壁材２の下端を支持するための支持片３３を、パイプ状の支柱３１Ｌの外周部に摺動可能に支持し、これにより形成する容器缶用内装袋の大きさに合わせて、内装袋周壁材２の下端を支持するようにする。
これにより、内装袋形成型３の先端部に、内装袋周壁材２の先端部を熱収縮により内周方向に折れ曲がって溶着片が形成される時と、この溶着片に端部材を溶着する時とに合わせて移動、周壁２１の先端部分を熱収縮させて溶着片２２を形成する場合は、図３（Ａ）に示すように、外リング片３１の上端を、受盤３２の上面より上方に突出するようにし、また溶着片２２と端部材１とをヒートシーラにて溶着する場合は、図３（Ｂ）に示すように、外リング片３１を降下させて、外リング片３１の上端と、受盤３２の上面とをほぼ面一となるように昇降させるようにする。
【００１１】
次に、予め所要の長さ又は形状に切断された内装袋周壁材２と端部材１、及び内装袋形成型３とを用いて内装袋を製造する方法について説明する。
まず、内装袋形成型３に、予め所要径の筒状に形成された内装袋周壁材２を外嵌する。このとき内装袋形成型３の外リング片３１は、受盤３２に対し、移動した状態で、外リング片３１の先端縁は、固定された受盤３２の端面位置より少し、例えば２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、突出するようにしておく。この外リング片３１の受盤３２に対して移動し突出する量は、内装袋の大きさ、形状に合わせるものである。また、この状態で内装袋形成型３の外リング片３１に内装袋周壁材２を外嵌する。
なお、内装袋周壁材２の端部は、外リング片３１の端縁より、形成する溶着片２２の長さだけ突出するようにするが、内装袋周壁材２の全周にわたって突出片の長さを一定となるようにする。
【００１２】
次に、内装袋周壁材２の外リング片３１端より突出した溶着片２２となる部分を加熱して熱収縮せしめる。この加熱は、内装袋形成型３の受盤３２の面とほぼ平行になるよう対設したヒータ、例えばセラミックヒータ４によりその赤外線の照射或いは輻射熱により行う。この場合、内装袋形成型３をほぼ水平に配設し、この上方位置にセラミックヒータ４を、所定の間隔をあけて上下に対向するように配設する。これにより、上方からの赤外線の照射及び／又は輻射熱により外リング片３１端より突出した内装袋周壁材２の溶着片２２となる部分を均一に加熱することができ、従って熱収縮が内装袋周壁材２の全外周に亘り、均一に行われる。
この内装袋周壁材２の溶着片２２となる突出部が熱収縮するとき、内装袋周壁材２の内周方向に折れ曲がり、さらに外リング片３１の上端より受盤３２が下方位置にあるため、折れ曲がるようになり、さらにこの熱収縮する突出部は、さらに先端部が垂れ下がるようになり、これにより、形成される溶着片２２の熱収縮が均一となり、しわ等が生じることもなく、正確に行われるものとなる。
【００１３】
内装袋周壁材２の内周方向に折れ曲がり、内鍔状に溶着片２２が形成された後、この垂れ下がり状態にある溶着片２２をほぼ水平になるように、垂れ下がりを矯正する。これは受盤３２より上方位置にある外リング片３１を、詳しくは外リング片３１の上端縁を受盤３２の面と同じ高さとなるように外リング片３１を降下させる、即ち内装袋周壁材２の長手方向に沿って移動させることにより容易に行うことができる。
このように外リング片３１を下げ、その上端縁を受盤３２の面と同じ高さとすることにより、垂れ下がっていた内鍔状の溶着片２２は、ほぼ水平状態に矯正されるものとなるとともに、溶着片２２の下面は受盤３２の上面にて支持されるようになる。
【００１４】
この状態にして、内鍔状の溶着片２２を挟むようにして受盤３２の上面に、端部材１を重ねる。この場合、溶着片２２と端部材１の中心を一致するようにして同心的に重ねる。
次に、この溶着片２２の外端面に端部材１を同心的に重ねるようにあてがってリング状となっている溶着片２２と端部材１の周縁とを、リング状のヒートシーラ５を降下することにより、ヒートシーラ５と受盤３２間にて押圧接され、該ヒートシーラ５による押圧接部が溶着されて一体となる。
このヒートシーラ５のリング径及びその幅を、溶着片２２と端部材１の周縁部とが、ピンホール等の未溶着部が生じないように、完全溶着がなされるように、内装袋の径などに応じて適宜定められる。
【００１５】
このヒートシーラ５による溶着が完全に行われた後、内装袋形成型３より底付の周壁チューブ、すなわち完成された容器缶用内装袋を、内装袋形成型３の上方向へ引き抜くようにする。
この完成された容器缶用内装袋の内装袋形成型３からの引き抜き、また内装袋形成型３への内装袋周壁材２の挿入装着を、簡単に行えるよう、外リング片３１の外周面に、或いは全体にテフロン加工を施すか、テフロンシートで覆うようにすることができる。これにより、テフロンのもの特性を利用し、内装袋周壁材２の滑りを良くして行うものである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の容器缶用内装袋の製造法によれば、内装袋形成型の外周に、筒状をした熱収縮性合成樹脂製の内装袋周壁材を、この一端部が前記内装袋形成型の先端より溶着片を形成する長さのみ突出するように外嵌せしめ、この突出部分をヒータにより加熱し、その半径方向に熱収縮させて内鍔状に、かつ垂れ下がるようにして溶着片を形成するため、この溶着片の熱収縮による形成時に不均一な力がかかることがなく、ほぼ均一に熱収縮が行われれて、シートの厚さが薄くなることもなく、またしわを生じさせることもなく形成できるとともに、また溶着時には、この垂れ下がり状態を水平になるよう矯正した後、この上に端部材を重ねてヒートシーラにてリング状に溶着しているため、端部材との溶着がピンホールや段差が生じることなく、確実に行え、製造が簡単に、確実に行える。
また、この溶着片の熱収縮による形成も、上部からヒータにて輻射熱により加熱するようにしているから、溶着片を形成する内装袋周壁材の突出部分の加熱も均一となり、熱収縮を均一に行え、精度の良い容器缶用内装袋を簡易に製造することができる。
また、内装袋周壁材を外嵌するようにした外リング片を、この外リング片の内周側に配設した受盤に対し、昇降移動可能としているため、内装袋周壁材に連設して内鍔状に溶着片を熱収縮により形成するとき、外リング片を受盤より少し上昇させるだけで溶着片の形成を垂れ下がるように行うことができ、またヒートシーラにより押圧溶着する際には、外リング片を下げるだけで簡単に溶着片を水平にして溶着片の下面を支持することができるので、溶着も簡単に確実に行え、精度の良い容器缶用内装袋を簡易な装置で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の容器缶用内装袋の製造工程を示す説明図である。
【図２】  内装袋形成型を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】  内装袋形成型の外リング片の操作により、内装袋周壁材に連設して内鍔状に溶着片を形成し、端部材と溶着する工程を示す説明図である。
【図４】  容器缶用内装袋の断面図である。
【図５】  容器缶内に内装袋を挿入する説明図である。
【符号の説明】
１    端部材
２    内装袋周壁材
２１  周壁
２２  溶着片
３    内装袋形成型
３１  外リング片
３２  受盤
４    セラミックヒータ
５    ヒートシーラ
Ｋ    容器缶
【図１】
0003817714.tif 000002
【図２】
0003817714.tif 000003
【図３】
0003817714.tif 000004
【図４】
0003817714.tif 000005
【図５】
0003817714.tif 000006