(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ダイプレートと、
前記固定ダイプレートに保持された固定金型と、
前記固定ダイプレートに対向して配置されたリアプレートと、
前記リアプレートに保持された押出ピンと、
前記固定ダイプレートと前記リアプレートとの間に進退可能に配置され、前記押出ピンが挿通される貫通孔が設けられた移動ダイプレートと、
前記移動ダイプレートに前記固定金型に対向するように保持され、前記押出ピンに押し出される押出プレートおよび突き出しピンを内蔵した移動金型と
を備えた射出成形機の押出機構において、
前記押出ピンを後方から前記リアプレートを貫通させて保持し、前記リアプレートの後方面に前記押出ピンの後端部を押圧するバネを収納したケースを取り付け、前記押出ピンが過負荷を受けて後退したことを検知する機構を設けたことを特徴とする射出成形機の押出機構。
【請求項２】
前記押出ピンの後退を検知する機構が、前記押出ピンの後端部に設けられ前記ケース外に突出した突起と、前記突起の後退を検知するセンサとを含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の押出機構。
【請求項３】
前記センサによる検知信号を制御部に転送して押出機構の動作を制御することを特徴とする請求項２記載の射出成形機の押出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形機の押出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、従来の射出成形機の押出機構の概略構成とその動作を説明する。
【０００３】
図中１は固定ダイプレート、２はリアプレートであり、図示しないベース上に互いに対向して配置されている。固定ダイプレート１とリアプレート２との間には移動ダイプレート３が進退可能に保持されている。例えば、固定ダイプレート１とリアプレート２との間に２本のボールネジ４のネジ軸を回転可能に保持し、移動ダイプレート３にボールネジ４のナットを固定してボールネジ４のネジ軸がナットを介して移動ダイプレート３を貫通するように構成している。各ボールネジ４のネジ軸の後端部（図では左端側）と、図示しないモータの軸にベルトが懸け渡されており、モータの回転によりボールネジ４のネジ軸が回転し、移動ダイプレート３の進退が制御される。
【０００４】
固定ダイプレート１には固定金型５が保持される。移動ダイプレート３には固定金型５に対向するように移動金型６が保持される。リアプレート２には移動ダイプレート３に向かって押出ピン７が取り付けられている。移動ダイプレート３には押出ピン７が挿通される貫通孔３ａが設けられている。移動金型６の後部空間には、移動ダイプレート３の貫通孔３ａに挿通された押出ピン７によって押し出される押出プレート８と、押出プレート８に取り付けられ移動金型６の前部を貫通して移動金型６の前端（固定金型５側）に達する突き出しピン９と、押出プレート８を後方（図では左側）に付勢するバネ１０が内蔵されている。
【０００５】
従来の押出機構の動作を説明する。図４（Ａ）に示すように、移動ダイプレート３を固定ダイプレート１側へ前進させて、固定金型５に対して移動金型６を合わせて型締めした状態で、図示しない射出成形機により樹脂を射出して所定の条件で成形する。次に、図４（Ｂ）に示すように、移動ダイプレート３をリアプレート２側へ後退させて型開きを行い、移動ダイプレート３の貫通孔３ａにリアプレート２に取り付けられた押出ピン７を挿通させ、押出ピン７の前端を押出プレート８に押し当てる。その後、図４（Ｃ）に示すように、移動ダイプレート３をリアプレート２側へさらに後退させて押出ピン７により押出プレート８を押し出し、突き出しピン９を移動金型６の前端より突出させて成形品１１を押し出す。上述したように、この押出機構では移動ダイプレート３の後退動作を利用して成形品を押し出す。
【０００６】
しかし、従来の押出機構は以下のような欠点を有する。例えば、ユーザーが押出ピン７の長さと押出量の設定を誤った場合、押出工程の最終段階で図５に示すように押出プレート８の前端がストローク限まで達して、押出ピン７、押出プレート８および移動金型６に過負荷が働く。この場合、移動金型６が破損するか、移動金型６の取付ボルトが脱落して移動金型６が落下するおそれがある。同時に、リアプレート２が押出ピン７によって後方（図では左方向）へ押され、リアプレート２が破損するおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ユーザーの誤設定や偶発的な不具合による、移動金型およびリアプレートの破損事故を防止できる射出成形機の押出機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る射出成形機の押出機構は、固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートに保持された固定金型と、前記固定ダイプレートに対向して配置されたリアプレートと、前記リアプレートに保持された押出ピンと、前記固定ダイプレートと前記リアプレートとの間に進退可能に配置され、前記押出ピンが挿通される貫通孔が設けられた移動ダイプレートと、前記移動ダイプレートに前記固定金型に対向するように保持され、前記押出ピンに押し出される押出プレートおよび突き出しピンを内蔵した移動金型とを備えた射出成形機の押出機構において、前記押出ピンを後方から前記リアプレートを貫通させて保持し、前記リアプレートの後方面に前記押出ピンの後端部を押圧するバネを収納したケースを取り付け、前記押出ピンが過負荷を受けて後退したことを検知する機構を設けたことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、押出ピンが過負荷を受けると後退するので、押出ピンの後退を検知して例えばアラームを発するようにすれば、移動金型およびリアプレートの破損事故を防止できるとともに、ユーザーの誤設定や偶発的な不具合があることがわかる。
【００１０】
本発明において、押出ピンの後退を検知する機構としては、例えば前記押出ピンの後端部に設けられ前記ケース外に突出した突起と、この突起の後退を検知するセンサとを含むものが用いられる。このような機構では、センサによる検知信号を制御部に転送して押出機構の動作を制御することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して、本発明に係る射出成形機の押出機構について説明する。
【００１２】
図１に示すように、ベース（図示せず）上に固定ダイプレート１とリアプレート２とが互いに対向して配置されている。固定ダイプレート１とリアプレート２との間には移動ダイプレート３が進退可能に保持されている。すなわち、固定ダイプレート１とリアプレート２との間に２本のボールネジ４のネジ軸を回転可能に保持し、移動ダイプレート３にボールネジ４のナットを固定してボールネジ４のネジ軸がナットを介して移動ダイプレート３を貫通するように構成している。図２に示すように、２本のボールネジ４のネジ軸は、金型の中心軸を中心として斜めの互いに対称な位置に並列に配置されている。各ボールネジ４のネジ軸の後端部にはプーリ４ａが取り付けられ、図示しないモータの軸に取り付けられたプーリとの間にベルト１２が懸け渡されており、モータの回転によりボールネジ４のネジ軸が回転し、移動ダイプレート３の進退が制御される。なお、移動ダイプレート３は油圧駆動させてもよい。
【００１３】
固定ダイプレート１には固定金型５が保持され、移動ダイプレート３には固定金型５に対向するように移動金型６が保持される。リアプレート２には移動ダイプレート３に向かって押出ピン７が保持され、移動ダイプレート３には押出ピン７が挿通される貫通孔３ａが設けられている。移動金型６の後部空間には、移動ダイプレート３の貫通孔３ａに挿通された押出ピン７によって押し出される押出プレート８と、押出プレート８に取り付けられ移動金型６の前部を貫通して移動金型６の前端（固定金型５側）に達する突き出しピン９と、押出プレート８を後方（図では左側）に付勢するバネ１０が内蔵されている。以上の構成は従来の押出機構と同様である。
【００１４】
本実施形態においては、押出ピン７はリアプレート２の後方からリアプレート２を貫通して保持されている。リアプレート２の後方面には押出ピン７の後端部を包囲するようにケース２１が設けられ、ケース２１内には押出ピン７の後端部に所定のプリロードをかけて前方へ押圧するバネ２２が収納されている。押出ピン７の後端部には、ケース２１外に突出するようにボルト２３が取り付けられている。このボルト２３の後方には光学センサ２４が設けられている。さらに、光学センサ２４は押出機構のコントローラ２５に接続されている。
【００１５】
この押出機構の動作を説明する。移動ダイプレート３を固定ダイプレート１側へ前進させて、固定金型５に対して移動金型６を合わせて型締めして、図示しない射出成形機により樹脂を射出して所定の条件で成形する。次に、移動ダイプレート３をリアプレート２側へ後退させて型開きを行い、移動ダイプレート３の貫通孔３ａにリアプレート２に取り付けられた押出ピン７を挿通させ、押出ピン７の前端で押出プレート８を押し出し、突き出しピン９を移動金型６の前端より突出させて成形品１１を押し出す。
【００１６】
このとき、ユーザーが押出ピン７の長さと押出量の設定を誤っていた場合、押出工程の最終段階で押出プレート８の前端がストローク限まで達して、押出ピン７、押出プレート８および移動金型６に過負荷が働く。
【００１７】
本実施形態の押出機構では押出力の仕様値が例えば６ｋＮに設定されており、この仕様値を上回る例えば７ｋＮの過負荷を検知したときに移動金型６およびリアプレート２が破損しないように保護される。具体的には、バネ２２によって押出ピン７を前方（移動ダイプレート３方向）に付勢するように、７ｋＮのプリロードを加えておく。このようにバネ２２によって押出ピン７にプリロードを加えているので、通常の押出動作では押出ピン７が後退することはない。
【００１８】
そして、バネ２２によるプリロードを超える過負荷がかかると、図３に示すように、バネ２２が収縮して押出ピン７およびボルト２３が後退する。ボルト２３の後退は光学センサ２４によって検出され、その検出信号はコントローラ２５が転送される。その結果、コントローラ２５は押出機構の停止信号を発し、押出機構が停止する。
【００１９】
なお、光学センサ２４によりボルト２３の後退が検出されたときに、単にアラームを発するようにしてもよい。この場合でも、すでに押出ピン７の後退により移動金型６およびリアプレート２の破損事故を防止できているうえに、アラームによりユーザーの誤設定や偶発的な不具合があることがわかるので、これらを修正することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の射出成形機の押出機構では、ユーザーの誤設定や偶発的な不具合による、移動金型およびリアプレートの破損事故を防止でき、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形機の押出機構の正面図。
【図２】図１を後方側から見た側面図。
【図３】本発明に係る射出成形機の押出機構に過負荷が加わったときの動作を説明する断面図。
【図４】従来の射出成形機の押出機構の動作を説明する正面図。
【図５】従来の射出成形機の押出機構の欠点を説明する正面図。
【符号の説明】
１…固定ダイプレート
２…リアプレート
３…移動ダイプレート
４…ボールネジ
５…固定金型
６…移動金型
７…押出ピン
８…押出プレート
９…突き出しピン
１０…バネ
１１…成形体
１２…ベルト
２１…ケース
２２…バネ
２３…ボルト
２４…光学センサ
２５…コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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