(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながらインクジェット記録ヘッドで画像を記録する記録装置において、前記用紙を挟持しながら前記インクジェット記録ヘッドで画像が記録される位置に送り出すプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備え、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表面が弾性体部材で形成され、前記プラテンと加圧ローラの弾性変形する部分で前記用紙を摩擦帯電し、更に前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に、前記インクジェット記録ヘッドと、前記用紙を前記インクジェット記録ヘッドから離れた位置で吸着する部材を設けたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの周表面を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値で１×１０１０〜１×１０２０の範囲内にあることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムであることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材とする弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂を基材とする離型層とからなることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテンの用紙搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、前記用紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、前記用紙を除電するための除電手段とを配置したことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテンの用紙搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら搬送するベルト部材と、このベルト部材から離れた前記用紙を除電するための除電手段とを配置したことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方には前記プラテン又は加圧ローラを加熱する加熱手段を内蔵したことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に前記用紙を加熱する加熱手段を配置したことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に前記用紙を加熱する加熱手段を配置したことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録装置に関し、特に記録装置における用紙を搬送するための用紙搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、記録装置としてのプリンタ、ファクシミリ、コピー等に用いられるインクジェット記録装置は、インク滴を吐出するための複数のノズルと、各ノズルに対応して設けた電気機械変換素子や発熱抵抗体などのアクチュエータとを備えたインクジェットヘッドを記録ヘッドに用いて、記録信号に応じてノズルからインク滴を用紙に吐出することによって、高速、高密度、高品質の記録を行なう。なお、本明細書中において、「用紙」とはインクなどの画像記録媒体が付着されるものという意味であり、紙に限定されるものではなく、ＯＨＰシートなどを含むものである。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置においては、用紙の繊維中にインクが浸透して行く過程において、繊維などが膨潤して用紙のソリ、浮き、シワ等が発生する所謂コックリングが生じるので、このコックリングによる用紙と記録ヘッドとの接触を防止しなければならない。一方、一般的に、記録装置においては、用紙に対する記録有効領域を大きくする、つまり、上端余白（先端余白）や下端余白（後端余白）を可及的に小さくすることが要請される。したがって、特にインクジェット記録装置においては、用紙のコックリング等による記録ヘッドとの接触を避け、用紙を高精度に搬送しつつ、しかも余白を小さくできる搬送機構を備えなければならない。
【０００４】
ところで、従来の記録装置における用紙搬送装置としては、例えば特開平７−１７０８８号公報に記載されているように、プラテンの前後に送りローラと排紙ローラとをそれぞれ配置し、送りローラ側にはピンチローラを、排紙ローラ側には拍車ローラを配置して、用紙を保持しながら搬送するようにしたもの、或いは特開平７−２６６５７０号公報に記載されているように、プリヒータ部で用紙を加熱した後、吸着搬送器によって穴あきベルトで用紙を真空吸着しながら搬送するようにしたものなどが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の記録装置の用紙搬送装置のうち、前者の送りローラとピンチローラ、排紙ローラと拍車ローラを組合わせたものにあっては、用紙をピンチローラと拍車ローラで押えていなければ、用紙の浮き上がりが発生するため、用紙の後端がピンチローラが外れた時点で印写ができなくなり、後端余白が大きくなる。
【０００６】
また、後者のプリヒータ部と吸着搬送器とを組合わせたものにあっては、用紙サイズが異なると所要の吸着力を得ることができず、搬送不能になる。すなわち、例えばＡ３サイズの用紙を縦で搬送できる穴あき搬送ベルトを使用している場合、Ａ４サイズの用紙を縦で搬送すると、穴あき搬送ベルトの穴を全部塞ぐことができないので、塞がれない穴からエアーが漏れてしまって用紙を吸着することができなくなる。この場合、全てのサイズの用紙に対応できるように穴位置を設定することも考えられるが、装置が複雑になる。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、種々のサイズの用紙を安定して搬送でき、しかも後端余白も小さくすることができる記録装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１の記録装置は、
用紙を搬送しながら記録ヘッドで画像を記録する記録装置において、用紙を挟持しながらインクジェット記録ヘッドで画像が記録される位置に送り出すプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備え、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表面が弾性体部材で形成され、プラテンと加圧ローラの弾性変形する部分で用紙を摩擦帯電し、更にプラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に、インクジェット記録ヘッドと、用紙をインクジェット記録ヘッドから離れた位置で吸着する部材を設けた構成とした。
【０００９】
請求項２の記録装置は、上記請求項１の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの周表面を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値で１×１０10〜１×１０20の範囲内にある構成とした。
【００１０】
請求項３の記録装置は、上記請求項１又は２の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムである構成とした。
【００１１】
請求項４の記録装置は、上記請求項１又は２の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材とする弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂を基材とする離型層とからなる構成とした。
【００１２】
請求項５の記録装置は、上記請求項１乃至４のいずれかの記録装置において、前記プラテンの用紙搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、前記用紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、前記用紙を除電するための除電手段とを配置した構成とした。
【００１３】
請求項６の記録装置は、上記請求項１乃至４のいずれかの記録装置において、前記プラテンの用紙搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら搬送するベルト部材と、このベルト部材から離れた前記用紙を除電するための除電手段とを配置した構成とした。
【００１４】
請求項７の記録装置は、上記請求項１乃至６のいずれかの記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方には前記プラテン又は加圧ローラを加熱する加熱手段を内蔵した構成とした。
【００１５】
請求項８の記録装置は、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に前記用紙を加熱する加熱手段を配置した構成とした。
【００１６】
請求項９の記録装置は、上記請求項１乃至６のいずれかの記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に前記用紙を加熱する加熱手段を配置した構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置の第１実施例を示す要部構成図、図２は同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第１例を示す構成図、同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第２例を示す構成図である。
【００１８】
このインクジェット記録装置は、用紙１を挟持しながら搬送するプラテン２及びこのプラテン２に圧接した加圧ローラ３とを備え、このプラテン２及び加圧ローラ３の用紙搬送方向下流側に、インクジェットヘッドを用いた記録ヘッド４と、用紙１を吸着しながら案内するガイド部材である樹脂板などからなるガイド板５と、用紙１をくわえながら搬送する搬送ローラ（対）６と、用紙１を除電するための除電手段である除電ブラシ７とを順次配置している。
【００１９】
ここで、プラテン２及び加圧ローラ３の少なくとも周表面は弾性体部材で形成している。この場合、プラテン２及び加圧ローラ３の周表面を形成している弾性体部材は、表面の物性が体積固有抵抗値で１×１０１０〜１×１０２０の弾性体部材であることが好ましい。弾性体部材の体積固有抵抗値が１×１０２０より大きいと、後述するように用紙１の帯電量が大きくなってガイド板５への吸着力が大きくなりすぎ、体積固有抵抗値が１×１０１０より小さいと、用紙１の帯電量が少なくなってガイド板５への十分な吸着力が得られなくなることがある。
【００２０】
そこで、プラテン２は、図２に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１１の周表面にシリコンゴム１２を焼き付け等で付着させて形成している。同様に、加圧ローラ３も、同図に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１３の周表面にシリコンゴム１４を焼き付け等で付着させて形成している。この場合、シリコンゴムの体積固有抵抗値は１×１０14〜１×１０16であるので、プラテン２の周表面の体積固有抵抗値を上記の範囲内に収めることができる。この構成による帯電量は、実験によれば１ＫＶ前後であった。
【００２１】
また、プラテン２としては、図３に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１１の周表面にシリコンゴムを基材とする弾性部であるシリコンゴム１２を焼き付け等で付着させ、更にシリコンゴム１２の周表面にフッ素樹脂を基材とする離型層１５を形成したものを用いることもできる。同様に、加圧ローラ３としても、同図に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１３の周表面にシリコンゴムを基材とする弾性部であるシリコンゴム１４を焼き付け等で付着させ、更にシリコンゴム１２の周表面にフッ素樹脂を基材とする離型層１６を形成したものを用いることもできる。この場合、シリコンゴムの体積固有抵抗値は＞１×１０18であるので、図２の例よりも帯電量は減少するが、ガイド板５からの剥離は容易になる。なお、プラテン２及び加圧ローラ３の弾性体部材が同じ材質である必要はない。
【００２２】
一方、記録ヘッド４は、例えば、インク滴を吐出するための複数のノズルと、各ノズルが連通する加圧液室と、各加圧液室内のインクを加圧するエネルギーを発生する圧電素子等の電気機械変換素子や発熱抵抗体等の電気熱変換素子などのエネルギー発生手段を備えたインクジェットヘッドからなり、図示しないキャリッジに搭載されて用紙搬送方向と直交する主走査方向（図１で紙面垂直方向）に移動される。
【００２３】
以上のように構成した用紙搬送装置においては、加圧ローラ３を図示しない加圧手段でプラテン２の周面に圧接する（加圧し密着させる）ことにより、プラテン２及び加圧ローラ３には弾性体部分（図２又は図３のシリコンゴム１２，１４）に弾性変形する部分（ニップ部）が生じる。そのため、これらのプラテン２及び加圧ローラ３間に用紙１を通過させると、弾性体部材の歪によって生じるニップ部内のずれが発生し、つまり、シリコンゴム１２，１４と用紙１との間で摩擦が生じるので、用紙１が摩擦帯電することになる。
【００２４】
そして、これらのプラテン２及び加圧ローラ３から送り出される帯電した用紙１は、樹脂板からなるガイド板５に吸着された状態でプラテン２及び加圧ローラ３による送り出し力でガイド板５に沿って搬送されて、搬送ローラ６にくわえこまれ、搬送ローラ６による搬送力で搬送され、除電ブラシ７で除電された後排紙される。
【００２５】
この場合、プラテン２から搬送ローラ６までの距離は、用紙１の吸着力と用紙１のこしから搬送が可能な領域に設定し、吸着力が大きすぎるようなときには、ガイド板５の表面積を、例えば穴をあけたり、溝などの凹凸を設けて調整することができる。
【００２６】
このようにしてガイド板５上を搬送される用紙１に対して記録ヘッド４によって記録画像に応じてインク滴を吐出して用紙１上に画像を記録するが、用紙１がプラテン１から外れても、用紙１はガイド板５に吸着された状態で搬送ローラ６による搬送力で搬送されるので、用紙１の後端が浮き上がることがない。したがって、用紙１の後端のぎりぎりまで印写することが可能になって後端余白を極めて小さくすることができる。それと共に、用紙の浮き（コックリング、カール）を抑えることもでき、画像品質が向上する。
【００２７】
このように、用紙を挟持しながら搬送するプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備えて、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表面が弾性体部材で形成され、更にプラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に記録ヘッドを配置した構成とすることで、用紙を安定して搬送でき、しかも用紙の後端まで記録することができて後端余白が小さくなり、その上、主走査方向全面で用紙を吸着させることができてしわの発生や蛇行を防止できて画像品質が向上し、更に用紙のサイズに左右されることなく搬送することができる。
【００２８】
また、従前のピンチローラや拍車ローラ或いは吸着搬送器で用いる吸引ファンなどを必要とすることなく、用紙を搬送することができて、部品点数が少なくなり、部品管理が容易で、調整箇所も少なくなるなどの工程上のメリットもある。
【００２９】
この場合、プラテン及び加圧ローラは表面の物性が体積固有抵抗値で１×１０10〜１×１０20の弾性体部材で少なくとも周表面が形成されているので、用紙の帯電による吸着力を確保しつつ、用紙の剥離を容易にすることができる。そして、弾性体部材としてシリコンゴムを用いることで、部品精度の高いローラ部材を容易に得ることができて、副走査送り精度が高くなり高画質の記録を行うことができるようになる。このとき、シリコンゴムを基材とする弾性部の表面にフッ素樹脂を基材とする離型層を設けることで、プラテン及び加圧ローラからの用紙の剥離が容易になる。
【００３０】
また、プラテンの用紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、用紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、用紙を除電するための除電手段とを配置することで、簡単な機構で用紙を搬送することができ、ジャム等が発生したときでも取り除きが容易になり、更に用紙と記録ヘッドとのギャップを高精度に維持することができると共に、ギャップ調整も容易になる。
【００３１】
次に、図４は本発明の第２実施例を示す要部構成図である。
この実施例においては、プラテン２の用紙搬送方向下流側に、用紙１を吸着しながら搬送するベルト部材である搬送ベルト２１と、この搬送ベルトから離れた用紙１を除電するための除電ブラシ７とを配置している。
【００３２】
搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２と、スプリング２４でテンションを掛けたテンションローラ２３及び従動ローラ２５の外側に張装した無端ベルトであり、例えばポリエステル樹脂等で形成している。この搬送ベルト２１の線速は駆動ローラ２２によってプラテン２の周速と一致させて、矢示方向に回動させられる。
【００３３】
以上のように構成したので、プラテン２２から送り出される帯電した用紙１は搬送ベルト２１の表面に吸着され、記録ヘッド１で画像を記録されながら搬送ベルト２１の回動によって搬送され、排紙前に除電ブラシ７によって除電された後排紙される。このとき、用紙１を吸着する搬送ベルト２１自体が回動しているので、上記第１実施例におけるガイド板５で生じる抵抗がなくなり、より確実に高精度に用紙１を搬送することができ、また駆動源を小型化できてコストを低減できる。
【００３４】
なお、搬送ベルト２１で搬送される用紙１は除電ブラシ７の方向に向けて真っ直ぐに進行するが、これは、駆動ローラ２２が小径で曲率半径が小さいので、搬送ベルト２１から用紙１を剥がす力が働くためである。
【００３５】
次に、図５は本発明の第３実施例を示す要部構成図である。
この実施例においては、プラテン２及び加圧ローラ３に用紙１を加熱する加熱手段を内蔵している。すなわち、プラテン２は、同図に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円筒状の芯金２６の周表面にシリコンゴム１２を焼き付け等で付着させると共に、芯金２６の中空部に加熱手段であるヒータ２７を内蔵している。同様に、加圧ローラ３も、同図に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円筒状の芯金２８の周表面にシリコンゴム１４を焼き付け等で付着させると共に、芯金２８の中空部に加熱手段であるヒータ２９を内蔵している。
【００３６】
このように構成したので、ヒータ２７，２９に給電することによって発熱し、プラテン２及び加熱ローラ３の表面が温められるので、プラテン２と加圧ローラ３との間を通過するときに用紙１が加熱されて用紙１の水分が蒸発し、ガイド板５表面を吸着されながら滑らかに搬送され、用紙１の搬送精度が更に向上することになる。また、プラテン２及び加熱ローラ３に加熱手段を内蔵することで、小型化を図ることができる。なお、プラテン２及び加熱ローラ３のいずれか一方に加熱手段を内蔵してもよい。
【００３７】
次に、図６は本発明の第４実施例を示す要部構成図である。
この実施例においては、プラテン２及び加圧ローラ３の搬送方向上流側であって、プラテン２及び加圧ローラ３の直前に加熱手段である面状のヒータ３１を配置して、プラテン２及び加圧ローラ３に挟み込まれる直前で用紙１を加熱し乾燥させるようにしている。このようにしても、用紙１の搬送精度を向上させることができる。
【００３８】
次に、図７は本発明の第５実施例を示す要部構成図である。
この実施例においては、プラテン２及び加圧ローラ３の搬送方向下流側であって、搬送ベルト２１の内側に加熱手段である面状のヒータ３２を配置して、搬送ベルト２１で搬送される用紙１を加熱し乾燥させるようにしている。このようにしても、用紙１の搬送精度を向上させることができる。なお、図１に示した第１実施例のガイド板５の下側にヒータを配置することもできる。
【００３９】
なお、上記実施例においては、本発明をインクジェット記録装置に適用した例について説明したが、その他のサーマル記録装置、サーマル転写記録装置等の各種記録装置の用紙搬送装置部分にも適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の記録装置によれば、用紙を挟持しながらインクジェット記録ヘッドで画像が記録される位置に送り出すプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備え、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表面が弾性体部材で形成され、プラテンと加圧ローラの弾性変形する部分で用紙を摩擦帯電し、更にプラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に、インクジェット記録ヘッドと、用紙をインクジェット記録ヘッドから離れた位置で吸着する部材を設けたので、用紙を帯電させて吸着搬送することが可能になり、用紙の後端まで安定して搬送しながら記録を行なうことができ、後端余白を少なくすることができる。また、部品点数が少なく、構成が簡単であり、しかも用紙の帯電による吸着搬送であるので、用紙サイズに係わらず安定した搬送ができ、画像品質を向上することもできる。
【００４１】
請求項２の記録装置によれば、上記請求項１の記録装置において、プラテン及び加圧ローラの周表面を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値で１×１０10〜１×１０20の範囲内にあるので、用紙を十分な吸着力が得られる程度に帯電させることができると共に、用紙を剥離することが容易になり、安定した搬送を行なうことができる。
【００４２】
請求項３の記録装置によれば、上記請求項１又は２の記録装置において、プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムである構成としたので、製造が容易で、部品精度も高くなり、高精度の用紙送りが可能になって高画質記録を行なうことができるようになる。
【００４３】
請求項４の記録装置によれば、上記請求項１又は２の記録装置において、プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材とする弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂を基材とする離型層とからなる構成としたので、用紙を案内するガイド部材や搬送ベルトからの用紙の剥離が容易になる。
【００４４】
請求項５の記録装置によれば、上記請求項１乃至４のいずれかの記録装置において、プラテンの用紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、用紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、用紙を除電するための除電手段とを配置したので、簡単な機構で用紙を搬送することができ、ジャム等が発生したときでも取り除きが容易になり、また、用紙と記録ヘッドとのギャップ精度が高く、調整も容易になる。
【００４５】
請求項６の記録装置によれば、上記請求項１乃至４のいずれかの記録装置において、プラテンの用紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら搬送するベルト部材と、このベルト部材から離れた用紙を除電するための除電手段とを配置したので、用紙を搬送ベルトで吸着搬送することができて搬送に要する駆動力が小さくなり、コストの低減を図れ、更に高精度に確実な搬送を行なうことができる。
【００４６】
請求項７の記録装置によれば、上記請求項１乃至６のいずれかの記録装置において、プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方にはプラテン又は加圧ローラを加熱する加熱手段を内蔵したので、用紙を加熱してより高精度の搬送を行なうことが可能になると共に、プラテン及び加熱ローラ内に加熱手段を内蔵することで小型化を図ることができる。
【００４７】
請求項８の記録装置によれば、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に用紙を加熱する加熱手段を配置したので、用紙を加熱してより高精度の搬送を行なうことが可能になると共に、プラテン及び加熱ローラの小径化を図れ、装置の薄型化ができるようになる。
【００４８】
請求項９の記録装置によれば、上記請求項１乃至６のいずれかの記録装置において、プラテン及び加圧ローラの用紙搬送方向下流側に用紙を加熱する加熱手段を配置したので、用紙を加熱してより高精度の搬送を行なうことが可能になると共に、プラテン及び加熱ローラの小径化を図れ、装置の薄型化ができるようになり、更に加熱手段を用紙を案内、搬送するガイド部材や搬送ベルトと一体にユニット化することが可能になり、簡素化、部品点数の削減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の第１実施例を示す要部構成図
【図２】同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第１例を示す構成図
【図３】同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第２例を示す構成図
【図４】本発明に係るインクジェット記録装置の第２実施例を示す要部構成図
【図５】本発明に係るインクジェット記録装置の第３実施例を示す要部構成図
【図６】本発明に係るインクジェット記録装置の第４実施例を示す要部構成図
【図７】本発明に係るインクジェット記録装置の第５実施例を示す要部構成図
【符号の説明】
１…用紙、２…プラテン、３…加圧ローラ、４…記録ヘッド、５…ガイド板、６…搬送ローラ、７…除電ブラシ、１１，１３…芯金、１２，１４…シリコンゴム、１５，１６…離型層、２１…搬送ベルト、２７，２９，３１，３２…ヒータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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