(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、その基部の外縁部から外側に延び、巻線が巻回されるティースと、そのティース基端部に幅狭形状に形成されたネック部とを有するコアと、
前記コアより剛性が低く形成され、前記ネック部を補強すべく該ネック部近傍に設けられる補強部材とを備え、
前記コアは、鉄製の板材を複数枚積層してなる積層型のコアであり、該鉄製の板材は、その平面形状が前記コアの平面形状と同形状をなすように、前記基部を構成する部分とティースを構成する部分とネック部を構成する部分とが一体形成されており、前記補強部材は、磁性金属紛体を成形してなることを特徴とするコア部材。
【請求項２】
請求項１に記載のコア部材において、
前記ティース基端部に前記ネック部を形成すべく、前記ティースの基端部両側に溝が形成され、
前記補強部材は、その溝内に充填されていることを特徴とするコア部材。
【請求項３】
請求項１に記載のコア部材において、
前記ティース基端部に前記ネック部を形成すべく、前記ティース又は前記基部に貫通孔が形成され、
前記補強部材は、その貫通孔内に充填されていることを特徴とするコア部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコア部材において、
前記補強部材は、前記コアに一体成形されることを特徴とするコア部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア部材を備えたことを特徴とする電機子。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア部材を有する電機子を備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ティースに巻回される巻線を容易に分離可能な構造をなすコア部材、該コア部材を備えた電機子及びモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、モータの分野においても、リサイクルが容易な構成とすることが要求されている。モータは、リサイクルする際において、圧縮破壊装置（シュレッダ）にて圧縮され破壊される。この場合、モータ構成部品の１つである電機子のコアは、一般に鉄製の板材（コアシート）を複数枚積層して構成されており、シュレッダにて圧縮されると単に変形してしまう。そのため、コアのティースの形状が歪になり、該ティースに巻回される巻線が解し難くなる。その結果、分別が必要であるコアと巻線との分離が難しくなり、これを容易にすることが要求されている。
【０００３】
そこで、コアと巻線との分離が容易な構造をなす電機子の一例が、特開２０００−１５２５３２号公報で開示されている。この公報では、コアが磁性金属紛体を成形して製造されている。従って、コアの剛性が比較的低くなっているため、該コアがシュレッダにて圧縮されると、ティースが折れる等、コアの各部分が破壊され、巻線とコアとが容易に分離できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報のコアはその全体の剛性が低くなるため、所望の剛性を得るために、コア全体の寸法を増加させる必要がある。そのため、コア全体が大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、大型化させることなく全体の剛性を維持しながら、リサイクル時においてティースを容易に破壊でき、巻線とコアとを容易に分離することができるコア部材、該コア部材を備えた電機子及びモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、基部と、その基部の外縁部から外側に延び、巻線が巻回されるティースと、そのティース基端部に幅狭形状に形成されたネック部とを有するコアと、前記コアより剛性が低く形成され、前記ネック部を補強すべく該ネック部近傍に設けられる補強部材とを備え、前記コアは、鉄製の板材を複数枚積層してなる積層型のコアであり、該鉄製の板材は、その平面形状が前記コアの平面形状と同形状をなすように、前記基部を構成する部分とティースを構成する部分とネック部を構成する部分とが一体形成されており、前記補強部材は、磁性金属紛体を成形してなるコア部材である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコア部材において、前記ティース基端部に前記ネック部を形成すべく、前記ティースの基端部両側に溝が形成され、前記補強部材は、その溝内に充填されている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコア部材において、前記ティース基端部に前記ネック部を形成すべく、前記ティース又は前記基部に貫通孔が形成され、前記補強部材は、その貫通孔内に充填されている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコア部材において、前記補強部材は、前記コアに一体成形される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア部材を備えた電機子である。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア部材を有する電機子を備えたモータである。
【００１１】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、コアは、巻線を巻回するティースの基端部に幅狭形状に形成されたネック部を有している。補強部材は、コアより剛性が低く形成され、ネック部を補強すべくネック部近傍に設けられる。これにより、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）にて圧縮され破壊される際、その圧縮力がコアに作用すると、コアより剛性の低い補強部材が先に破壊される。すると、ティースのネック部を支えるものがなくなるので、該ネック部の剛性が急激に低下し、シュレッダの更なる圧縮力によりティースの基端部（ネック部）から破断される。そのため、ティースに巻回された巻線が、破断された基端部（ネック部）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線とコアとを容易に分離できる。又、このコアは、局部的に剛性の低い補強部材が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い部位からなるので、コア全体の寸法の増加を抑えることができ、大型化を抑制できる。また、補強部材は磁性金属紛体を成形してなるので、その剛性を容易に設定できる。しかも、ネック部は幅狭形状をなしているので、ティースだけ見れば該ネック部の磁気抵抗が増加するが、そのネック部近傍に設けた補強部材を磁性金属材料で構成したので、該ネック部の磁気抵抗を小さくすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ティース基端部にネック部を形成すべく、該ティースの基端部両側に溝が形成される。補強部材は、その溝内に充填される。これにより、コアから補強部材の突出が防止され、該コアの小型化に貢献できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ティース基端部にネック部を形成すべく、該ティース又はコアの基部に貫通孔が形成される。補強部材は、その貫通孔内に充填される。これにより、コアから補強部材の突出が防止され、該コアの小型化に貢献できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、補強部材はコアに一体成形されるので、補強部材をコアに組み付ける手間を省くことができ、部品数も増加しない。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、電機子は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア部材を備えているので、該電機子のコアは、大型化することなく全体の剛性が維持される。しかも、リサイクル時において、コアのティースを容易に破壊できるので、該ティースから巻線を容易に解すことができ、分別が必要な巻線とコアとを容易に分離できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、モータは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコア部材を有する電機子を備えているので、該モータのコアは、大型化することなく全体の剛性が維持される。しかも、リサイクル時において、ティースを容易に破壊できるので、該ティースから巻線を容易に解すことができ、分別が必要な巻線とコアとを容易に分離できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態のモータ１は、円筒状のヨークハウジング２を有している。ヨークハウジング２の内側面には、一対のマグネット３が固着されている。これらマグネット３の内側には、電機子４が回転可能に収容されている。
【００１９】
電機子４は、回転軸５、コア部材を構成するコア６、同じくコア部材を構成する補強部材７、及び巻線８を備えている。回転軸５は、金属の剛体よりなり、円柱状に形成されている。
【００２０】
コア６は、鉄製の板材（コアシート）を軸方向に複数枚積層してなる積層型のコアである。コア６は、中心部に前記回転軸５が圧入される貫通孔６ａ（断面円形状）を備えた円筒状の基部６ｂと、該基部６ｂの外周面（外縁部）から径方向外側に放射状に延びる１２個のティース６ｃとからなる。又、ティース６ｃの先端部は、該ティース６ｃ間のスロットを閉鎖するように隣り合うティース６ｃの先端部に向かってそれぞれ円弧状に延びるポールシュー部６ｄを有している。
【００２１】
又、ティース６ｃの基端部には、幅方向の両側を基部６ｂに向かうほど次第に近接させた幅狭な形状のネック部６ｅが形成されている。つまり、リサイクル時にコア６が圧縮される際、ティース６ｃがこのネック部６ｅから破断され易く構成されている。又、このようなネック部６ｅを設けることにより、このネック部６ｅ間にそれぞれ矩形状の溝６ｆが構成される。そして、ティース６ｃには、巻線８がティース６ｃ毎に巻回される集中巻き、又は複数のティース６ｃに跨って巻回される分布巻きにて巻回される（尚、図１においては、巻線８の一部のみ図示している）。
【００２２】
補強部材７は、軟磁性金属紛体（ＳＭＣ）を焼結（成形）することにより形成され、前記コア６よりも剛性が低く構成されている。補強部材７は、断面矩形状をなし、その軸方向の長さがコア６の軸方向と同じ長さに設定されている（図示略）。補強部材７は、隣り合うティース６ｃのネック部６ｅ間に構成された溝６ｆにそれぞれ嵌合され、一体的に固定される。このような補強部材７は、破断され易いティース６ｃのネック部６ｅを支え、巻線８の巻回時や衝撃等で作用する外力でティース６ｃ（ネック部６ｅ）が破断しないように所望の剛性を付与する。
【００２３】
そして、このような構成の電機子４は、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）にて圧縮され破壊される。このとき、圧縮力がコア６に作用すると、焼結体よりなる補強部材７が先に破壊される。すると、ティース６ｃのネック部６ｅを支えるものがなくなるので、該ネック部６ｅの剛性が急激に低下し、シュレッダの更なる圧縮力によりティース６ｃの基端部（ネック部６ｅ）から破断される。そのため、ティース６ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部６ｅ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア６とを容易に分離できる。
【００２４】
又、本実施形態のコア６は、局部的に焼結体よりなる補強部材７が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い鉄製のコアシートからなるので、コア６全体の寸法の増加が抑えられ、大型化しない。
【００２５】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）コア６は、巻線８を巻回するティース６ｃの基端部に幅狭形状に形成されたネック部６ｅを有している。補強部材７は、コア６より剛性の低い部材よりなり、ネック部６ｅ両側の溝６ｆ内に設けられてネック部６ｅを補強する。これにより、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）による圧縮力がコア６に作用すると、コア６より剛性の低い補強部材７が先に破壊されてティース６ｃの基端部（ネック部６ｅ）の剛性が急激に低下し、やがて該基端部（ネック部６ｅ）が破断される。そのため、ティース６ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部６ｅ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア６とを容易に分離することができる。
【００２６】
尚、この場合、巻線８がティース６ｃ毎に巻回される集中巻きの場合には、当然ながらティース６ｃから巻線８を解し易いが、巻線８が複数のティース６ｃに跨って巻回される分布巻きにより巻回される場合であっても、ティース６ｃの基端部（ネック部６ｅ）から破断されるので、巻線８が解し易い。
【００２７】
又、このコア６は、局部的に剛性の低い補強部材７が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い部位（コアシート）からなるので、コア６全体の寸法の増加を抑えることができ、大型化を抑制することができる。
【００２８】
（２）補強部材７は、ネック部６ｅ両側の溝６ｆ内に設けられる。そのため、コア６から補強部材７の突出が防止され、該コア６の小型化に貢献することができる。
【００２９】
（３）補強部材７は、磁性金属紛体を焼結（成形）してなる。そのため、補強部材７の剛性を容易に設定することができる。しかも、ネック部６ｅは幅狭形状をなしているので、ティース６ｃだけ見れば該ネック部６ｅの磁気抵抗が増加するが、そのネック部６ｅ近傍に設けた補強部材７を磁性金属材料で構成したので、該ネック部６ｅの磁気抵抗を小さくすることができる。
【００３０】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態では、前記実施形態と同様な構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
図２に示すように、本実施形態の電機子１０は、回転軸５、コア部材を構成するコア１１、同じくコア部材を構成する補強部材１２、及び巻線８を備えている。
【００３２】
コア１１は、鉄製の板材（コアシート）を軸方向に複数枚積層してなる積層型のコアである。コア１１は、中心部に前記回転軸５が圧入される貫通孔１１ａ（断面円形状）を備えた円筒状の基部１１ｂと、該基部１１ｂの外周面（外縁部）から径方向外側に放射状に延びる１２個のティース１１ｃとからなる。又、ティース１１ｃの先端部は、該ティース１１ｃ間のスロットを閉鎖するように隣り合うティース１１ｃの先端部に向かってそれぞれ円弧状に延びるポールシュー部１１ｄを有している。
【００３３】
又、基部１１ｂには、１つおきのティース１１ｃの基端部寄りの位置に該ティース１１ｃの幅と略同じ直径を有する６個の貫通孔１１ｅ（断面円形状）が該基部１１ｂ（コア１１）の軸方向に貫通形成されている。この貫通孔１１ｅを形成することで、１つおきのティース１１ｃの基端部両側に、幅狭のネック部１１ｆが構成される。つまり、リサイクル時にコア１１が圧縮される際、ティース１１ｃがこのネック部１１ｆから破断され易く構成されている。そして、ティース１１ｃには、巻線８がティース１１ｃ毎に巻回される集中巻き、又は複数のティース１１ｃに跨って巻回される分布巻きにて巻回される（尚、図２においては、巻線８の一部のみ図示している）。
【００３４】
補強部材１２は、軟磁性金属紛体（ＳＭＣ）を焼結（成形）することにより形成され、前記コア１１よりも剛性が低く構成されている。補強部材１２は、円柱状をなし、その軸方向の長さがコア１１の軸方向と同じ長さに設定されている（図示略）。補強部材１２は、基部１１ｂに設けた貫通孔１１ｅにそれぞれ嵌合され、一体的に固定される。このような補強部材１２は、破断され易いティース１１ｃのネック部１１ｆを支え、巻線８の巻回時や衝撃等で作用する外力でティース１１ｃ（ネック部１１ｆ）が破断しないように所望の剛性を付与する。
【００３５】
そして、このような構成の電機子１０は、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）にて圧縮され破壊される。このとき、本実施形態も前記第１実施形態と同様に、圧縮力がコア１１に作用すると、焼結体よりなる補強部材１２が先に破壊される。すると、ティース１１ｃのネック部１１ｆを支えるものがなくなるので、該ネック部１１ｆの剛性が急激に低下し、シュレッダの更なる圧縮力によりティース１１ｃの基端部（ネック部１１ｆ）から破断される。そのため、ティース１１ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部１１ｆ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア１１とを容易に分離できる。
【００３６】
又、本実施形態のコア１１も、局部的に焼結体よりなる補強部材１２が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い鉄製のコアシートからなるので、コア１１全体の寸法の増加が抑えられ、大型化しない。
【００３７】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）コア１１は、巻線８を巻回するティース１１ｃの基端部に幅狭形状に形成されたネック部１１ｆを有している。補強部材１２は、コア１１より剛性の低い部材よりなり、基部１１ｂの貫通孔１１ｅ内に設けられてネック部１１ｆを補強する。これにより、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）による圧縮力がコア１１に作用すると、コア１１より剛性の低い補強部材１２が先に破壊されてティース１１ｃの基端部（ネック部１１ｆ）の剛性が急激に低下し、やがて該基端部（ネック部１１ｆ）が破断される。そのため、ティース１１ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部１１ｆ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア１１とを容易に分離することができる。
【００３８】
尚、この場合、巻線８がティース１１ｃ毎に巻回される集中巻きの場合には、当然ながらティース１１ｃから巻線８を解し易いが、巻線８が複数のティース１１ｃに跨って巻回される分布巻きにより巻回される場合であっても、ティース１１ｃの基端部（ネック部１１ｆ）から破断されるので、巻線８が解し易い。
【００３９】
又、このコア１１は、局部的に剛性の低い補強部材１２が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い部位（コアシート）からなるので、コア１１全体の寸法の増加を抑えることができ、大型化を抑制することができる。
【００４０】
（２）補強部材１２は、基部１１ｂの貫通孔１１ｅ内に設けられる。そのため、コア１１から補強部材１２の突出が防止され、該コア１１の小型化に貢献することができる。
【００４１】
（３）補強部材１２は、磁性金属紛体を焼結（成形）してなる。そのため、補強部材１２の剛性を容易に設定することができる。しかも、ネック部１１ｆは幅狭形状をなしているので、ティース１１ｃだけ見れば該ネック部１１ｆの磁気抵抗が増加するが、そのネック部１１ｆ近傍に設けた補強部材１２を磁性金属材料で構成したので、該ネック部１１ｆの磁気抵抗を小さくすることができる。
【００４２】
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態では、前記実施形態と同様な構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
図３に示すように、本実施形態の電機子２０は、回転軸５、コア部材を構成するコア２１、同じくコア部材を構成する補強部材２２、及び巻線８を備えている。
【００４４】
コア２１は、鉄製の板材（コアシート）を軸方向に複数枚積層してなる積層型のコアである。コア２１は、中心部に前記回転軸５が圧入される貫通孔２１ａ（断面円形状）を備えた円筒状の基部２１ｂと、該基部２１ｂの外周面（外縁部）から径方向外側に放射状に延びる１２個のティース２１ｃとからなる。又、ティース２１ｃの先端部は、該ティース２１ｃ間のスロットを閉鎖するように隣り合うティース２１ｃの先端部に向かってそれぞれ円弧状に延びるポールシュー部２１ｄを有している。
【００４５】
又、各ティース２１ｃの基端部には、該ティース２１ｃの幅より若干小さい直径を有する貫通孔２１ｅ（断面円形状）が該ティース２１ｃ（コア２１）の軸方向に貫通形成されている。この貫通孔２１ｅを形成することで、各ティース２１ｃの基端部両側に、幅狭のネック部２１ｆが構成される。つまり、リサイクル時にコア２１が圧縮される際、ティース２１ｃがこのネック部２１ｆから破断され易く構成されている。そして、ティース２１ｃには、巻線８がティース２１ｃ毎に巻回される集中巻き、又は複数のティース２１ｃに跨って巻回される分布巻きにて巻回される（尚、図３においては、巻線８の一部のみ図示している）。
【００４６】
補強部材２２は、軟磁性金属紛体（ＳＭＣ）を焼結（成形）することにより形成され、前記コア２１よりも剛性が低く構成されている。補強部材２２は、円柱状をなし、その軸方向の長さがコア２１の軸方向と同じ長さに設定されている（図示略）。補強部材２２は、ティース２１ｃに設けた貫通孔２１ｅにそれぞれ嵌合され、一体的に固定される。このような補強部材２２は、破断され易いティース２１ｃのネック部２１ｆを支え、巻線８の巻回時や衝撃等で作用する外力でティース２１ｃ（ネック部２１ｆ）が破断しないように所望の剛性を付与する。
【００４７】
そして、このような構成の電機子２０は、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）にて圧縮され破壊される。このとき、本実施形態も前記各実施形態と同様に、圧縮力がコア２１に作用すると、焼結体よりなる補強部材２２が先に破壊される。すると、ティース２１ｃのネック部２１ｆを支えるものがなくなるので、該ネック部２１ｆの剛性が急激に低下し、シュレッダの更なる圧縮力によりティース２１ｃの基端部（ネック部２１ｆ）から破断される。そのため、ティース２１ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部２１ｆ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア２１とを容易に分離できる。
【００４８】
又、本実施形態のコア２１も、局部的に焼結体よりなる補強部材２２が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い鉄製のコアシートからなるので、コア２１全体の寸法の増加が抑えられ、大型化しない。
【００４９】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）コア２１は、巻線８を巻回するティース２１ｃの基端部に幅狭形状に形成されたネック部２１ｆを有している。補強部材２２は、コア２１より剛性の低い部材よりなり、ティース２１ｃの貫通孔２１ｅ内に設けられてネック部２１ｆを補強する。これにより、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）による圧縮力がコア２１に作用すると、コア２１より剛性の低い補強部材２２が先に破壊されてティース２１ｃの基端部（ネック部２１ｆ）の剛性が急激に低下し、やがて該基端部（ネック部２１ｆ）が破断される。そのため、ティース２１ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部２１ｆ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア２１とを容易に分離することができる。
【００５０】
尚、この場合、巻線８がティース２１ｃ毎に巻回される集中巻きの場合には、当然ながらティース２１ｃから巻線８を解し易いが、巻線８が複数のティース２１ｃに跨って巻回される分布巻きにより巻回される場合であっても、ティース２１ｃの基端部（ネック部２１ｆ）から破断されるので、巻線８が解し易い。
【００５１】
又、このコア２１は、局部的に剛性の低い補強部材２２が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い部位（コアシート）からなるので、コア２１全体の寸法の増加を抑えることができ、大型化を抑制することができる。
【００５２】
（２）補強部材２２は、ティース２１ｃの貫通孔２１ｅ内に設けられる。そのため、コア２１から補強部材２２の突出が防止され、該コア２１の小型化に貢献することができる。
【００５３】
（３）補強部材２２は、磁性金属紛体を焼結（成形）してなる。そのため、補強部材２２の剛性を容易に設定することができる。しかも、ネック部２１ｆは幅狭形状をなしているので、ティース２１ｃだけ見れば該ネック部２１ｆの磁気抵抗が増加するが、そのネック部２１ｆ近傍に設けた補強部材２２を磁性金属材料で構成したので、該ネック部２１ｆの磁気抵抗を小さくすることができる。
【００５４】
（第４実施形態）
以下、本発明を具体化した第４実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態では、前記実施形態と同様な構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５５】
図４に示すように、本実施形態の電機子３０は、回転軸５、コア部材を構成するコア３１、同じくコア部材を構成する補強部材３２、及び巻線８を備えている。
【００５６】
コア３１は、鉄製の板材（コアシート）を軸方向に複数枚積層してなる積層型のコアである。コア３１は、中心部に前記補強部材３２が圧入される貫通孔３１ａ（断面円形状）を備えた円筒状の基部３１ｂと、該基部３１ｂの外周面（外縁部）から径方向外側に放射状に延びる１２個のティース３１ｃとからなる。又、ティース３１ｃの先端部は、該ティース３１ｃ間のスロットを閉鎖するように隣り合うティース３１ｃの先端部に向かってそれぞれ円弧状に延びるポールシュー部３１ｄを有している。
【００５７】
又、前記基部３１ｂに設けた貫通孔３１ａは、その直径が基部３１ｂの外径より若干小さく設定されている。そのため、この貫通孔３１ａを形成することにより、各ティース３１ｃの基端部両側に、幅狭のネック部３１ｅが構成される。つまり、リサイクル時にコア３１が圧縮される際、ティース３１ｃがこのネック部３１ｅから破断され易く構成されている。そして、ティース３１ｃには、巻線８がティース３１ｃ毎に巻回される集中巻き、又は複数のティース３１ｃに跨って巻回される分布巻きにて巻回される（尚、図４においては、巻線８の一部のみ図示している）。
【００５８】
補強部材３２は、軟磁性金属紛体（ＳＭＣ）を焼結（成形）することにより形成され、前記コア３１よりも剛性が低く構成されている。補強部材３２は、中心部に前記回転軸５が圧入される貫通孔３２ａ（断面円形状）を備えた円筒状に形成されている。補強部材３２は、基部３１ｂに設けた貫通孔３１ａに嵌合され、一体的に固定される。このような補強部材３２は、破断され易いティース３１ｃのネック部３１ｅを支え、巻線８の巻回時や衝撃等で作用する外力でティース３１ｃ（ネック部３１ｅ）が破断しないように所望の剛性を付与する。
【００５９】
そして、このような構成の電機子３０は、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）にて圧縮され破壊される。このとき、本実施形態も前記各実施形態と同様に、圧縮力がコア３１に作用すると、焼結体よりなる補強部材３２が先に破壊される。すると、ティース３１ｃのネック部３１ｅを支えるものがなくなるので、該ネック部３１ｅの剛性が急激に低下し、シュレッダの更なる圧縮力によりティース３１ｃの基端部（ネック部３１ｅ）から破断される。そのため、ティース３１ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部３１ｅ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア３１とを容易に分離できる。
【００６０】
又、本実施形態のコア３１も、局部的に焼結体よりなる補強部材３２が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い鉄製のコアシートからなるので、コア３１全体の寸法の増加が抑えられ、大型化しない。
【００６１】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）コア３１は、巻線８を巻回するティース３１ｃの基端部に幅狭形状に形成されたネック部３１ｅを有している。補強部材３２は、コア３１より剛性の低い部材よりなり、基部３１ｂの貫通孔３１ａ内に設けられてネック部３１ｅを補強する。これにより、リサイクル時において、圧縮破壊装置（シュレッダ）による圧縮力がコア３１に作用すると、コア３１より剛性の低い補強部材３２が先に破壊されてティース３１ｃの基端部（ネック部３１ｅ）の剛性が急激に低下し、やがて該基端部（ネック部３１ｅ）が破断される。そのため、ティース３１ｃに巻回された巻線８が、破断された基端部（ネック部３１ｅ）から容易に解すことができ、分別が必要な巻線８とコア３１とを容易に分離することができる。
【００６２】
尚、この場合、巻線８がティース３１ｃ毎に巻回される集中巻きの場合には、当然ながらティース３１ｃから巻線８を解し易いが、巻線８が複数のティース３１ｃに跨って巻回される分布巻きにより巻回される場合であっても、ティース３１ｃの基端部（ネック部３１ｅ）から破断されるので、巻線８が解し易い。
【００６３】
又、このコア３１は、局部的に剛性の低い補強部材３２が設けられ、それ以外の部分は、剛性の高い部位（コアシート）からなるので、コア３１全体の寸法の増加を抑えることができ、大型化を抑制することができる。
【００６４】
（２）補強部材３２は、ティース３１ｃの貫通孔３１ａ内に設けられる。そのため、コア３１から補強部材３２の突出が防止され、該コア３１の小型化に貢献することができる。
【００６５】
（３）補強部材３２は、磁性金属紛体を焼結（成形）してなる。そのため、補強部材３２の剛性を容易に設定することができる。しかも、ネック部３１ｅは幅狭形状をなしているので、ティース３１ｃだけ見れば該ネック部３１ｅの磁気抵抗が増加するが、そのネック部３１ｅ近傍に設けた補強部材３２を磁性金属材料で構成したので、該ネック部３１ｅの磁気抵抗を小さくすることができる。
【００６６】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記各実施形態では、補強部材７，１２，２２を各溝６ｆや貫通孔１１ｅ，２１ｅにそれぞれ装着する構成としたが、各溝６ｆや貫通孔１１ｅ，２１ｅにそれぞれ装着される補強部材７，１２，２２を、例えば軸方向端部で連結させて一体物としてコア６，１１，２１に装着する構成としてもよい。このようにすれば、部品数を少なくすることができる。又、補強部材７，１２，２２，３２を装着する構成とするのではなく、コア６，１１，２１，３１に一体に成形するようにしてもよい。このようにすれば、補強部材７，１２，２２，３２をコア６，１１，２１，３１に組み付ける手間を省くことができ、部品数をより少なくすることができる。
【００６７】
○上記各実施形態では、補強部材７，１２，２２，３２を磁性金属紛体で構成したが、紛体でない磁性金属材料で構成してもよい。又、磁性金属材料以外の材料、例えば樹脂やゴム等で構成してもよい。
【００６８】
○上記各実施形態では、補強部材７，１２，２２，３２の軸方向の長さをコア６，１１，２１，３１の軸方向の長さと同じに設定したが、これに限定されるものではない。
【００６９】
○上記各実施形態のコア６，１１，２１，３１における溝６ｆや貫通孔１１ｅ，２１ｅ，３１ａの形状はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。又、コア６，１１，２１における溝６ｆや貫通孔１１ｅ，２１ｅの数や位置も適宜変更してもよい。
【００７０】
○上記各実施形態のモータ１及び電機子４，１０，２０，３０の構成を、上記以外で適宜変更してもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、大型化させることなく全体の剛性を維持しながら、リサイクル時においてティースを容易に破壊でき、巻線とコアとを容易に分離することができるコア部材、該コア部材を備えた電機子及びモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の電機子を備えたモータの断面図である。
【図２】  第２実施形態の電機子の断面図である。
【図３】  第３実施形態の電機子の断面図である。
【図４】  第４実施形態の電機子の断面図である。
【符号の説明】
４，１０，２０，３０…電機子、６，１１，２１，３１…コア、６ｂ，１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ…基部、６ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ…ティース、６ｅ，１１ｆ，２１ｆ，３１ｅ…ネック部、６ｆ…溝、１１ｅ，２１ｅ，３１ａ…貫通孔、７，１２，２２，３２…補強部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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