(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに回転自在に嵌合された外釜および内釜と、
内釜の外周面に径方向に突出する突出部と、
該突出部を係止して内釜の回転を抑止する係止部材とを備え、
釜の底側を下、開口側を上として、
ミシンの糸が前記突出部の片側から係止部材との接触部を上方に抜けて釜を渡ると共に、
内釜の開口部の所定部分に亘りボビンを保持する爪片を有するラッチ式のミシンの回転釜であって、
前記爪片に、外釜の回転により前記爪片の上を移動する糸を上方に押し上げる凸部を、糸が突出部と係止部材との間を抜けるタイミングに、内釜の上側を移動する糸が通過する位置以降に形成したことを特徴とするミシンの回転釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いに回転自在に嵌合された外釜および内釜と、内釜の所定部位に係止され内釜の回転を抑止する係止部材とからなるミシンの回転釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ミシンの回転釜として図２１，２２に示すようなものが知られている。従来の第１例であるこの回転釜は、縫い針（図示せず）の昇降運動に同期して回転する釜軸Ｐ１に固定された外釜Ｐ２と、この外釜Ｐ２に回転自在に嵌合する内釜Ｐ３と、係止部材Ｐ４ａ，Ｐ４ｂとにより構成される。内釜Ｐ３は、外釜Ｐ２の回転に連れ回り、外釜Ｐ２と同方向（矢印Ｆ）に回転する力が働くが、係止部材Ｐ４ａ，Ｐ４ｂによりこの回転が抑止される。内釜Ｐ３には、係止部材Ｐ４ａ，Ｐ４ｂと当接する内釜突出部Ｐ３ｂが形成されている。
【０００３】
また、この回転釜は、外釜Ｐ２の回転と連動して、上糸Ｐ５が内釜Ｐ３をスムーズに移動させるためのオープナー機構を備えている。オープナー機構は、上糸Ｐ５が経路Ａ１を通過する時、オープナーＰ６が矢印Ｂ１の方向に移動することで、内釜回転中心Ｐ３ａを支点として内釜Ｐ３を矢印Ｃ１の方向に回転させて、内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとの間に隙間を生じさせるようになっている。また、上糸Ｐ５が経路Ａ２または、経路Ｄを通過する時、オープナーＰ６が矢印Ｂ２の方向に移動することで、内釜Ｐ３が外釜Ｐ２の回転に伴い矢印Ｃ２の方向に回転して、内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ｂとの間、および、内釜Ｐ３とオープナーＰ６との間に隙間を生じさせるようになっている。
【０００４】
また、一般的なミシンの回転釜の第２例として、図２３〜図２５に示すような特開平７−１４４０８０号に開示のミシンの回転釜がある。この回転釜は、上記のオープナー機構の代わりに、外釜回転中心Ｐ２ａと内釜回転中心Ｐ３ａとを偏倚させたもので、外釜Ｐ２が回転すると、上記の偏倚によって内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａが開閉する運動を行い、上糸（図示せず）が内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとの間を通過する時に、この間が開き、上糸が内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ｂとの間を通過する時に、内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとの間が閉じる運動を繰り返す構成になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のミシン回転釜は、上記従来の第１例の場合、オープナーＰ６を内釜Ｐ３に衝突させ、内釜突出部Ｐ３ｂに開閉運動をさせる為、オープナーＰ６と内釜Ｐ３との衝撃音が発生する。
【０００６】
第２例の場合、低速回転になるにつれ、内釜突出部Ｐ３ｂの開閉運動が小さくなるため、上糸が内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとの間を通過する為には上糸を上に押し上げる、より大きな力が必要になり、この力が弱いと上糸がスムーズに通過できなくなるという問題があった。
【０００７】
また、従来の回転釜では、図２４と図２５のように内釜突出部下面Ｐ３ｃが係止部材Ｐ４ａの下面Ｐ４ｃより上方にある為、上糸が一度内釜突出部Ｐ３ｂの下にもぐり込んでしまい、このもぐり込みにより上糸のスムーズな通過が阻害されるという問題があった。
【０００８】
また、図２６と図２７に示すように（図２７は、図２６の釜をＹ方向を左右にしてＸ方向から眺めた図である。）、従来の回転釜では、上糸が内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとの間を抜けようとする立上り時において  上糸は外釜Ｐ２の回転によりポイントＰ５ｂ２からポイントＰ５ｃ２に移動すると共に、内釜突出部Ｐ３ｂの立ち上がり部（上糸が通過する内釜突出部Ｐ３ｂの基部）では、上糸はポイントＰ５ｂ１からポイントＰ５ｃ１に移動する。
【０００９】
しかしながら、内釜突出部Ｐ３ｂは内釜Ｐ３の側面に切り立って設けられているので、図２７に示すように、内釜突出部Ｐ３ｂの立ち上がり部を移動する上糸は、Ｘ方向から見てＹ方向へとほとんど位置を変えず、上糸を押し上げる作用を及ぼす上糸の折れ角度はθ１〜θ２と緩やかなままほとんど変化がないため、上糸を係止部のポイントＰ５ｈ１からポイントＰ５ｈ２に押し上げる力が増加せず、その為、内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとが離間しない場合に、上糸がスムーズに通過できなくなるという問題が生じる。
【００１０】
この発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、互いに回転自在に嵌合された外釜および内釜と、内釜の所定部位に係止され内釜の回転を抑止する係止部材とを備えたミシンの回転釜において、上糸が係止部材と内釜との係止部分をスムーズに通過でき、例えば、オープナーを使用せず且つ低回転域であっても、上糸をスムーズに通過させることのできるミシンの回転釜を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、互いに回転自在に嵌合された外釜および内釜と、内釜の外周面に径方向に突出する突出部と、該突出部を係止して内釜の回転を抑止する係止部材とを備え、釜の底側を下、開口側を上として、ミシンの糸が前記突出部の片側から係止部材との接触部を上方に抜けて釜を渡ると共に、内釜の開口部の所定部分に亘りボビンを保持する爪片を有するラッチ式のミシンの回転釜であって、前記爪片に、外釜の回転により前記爪片の上を移動する糸を上方に押し上げる凸部が、糸が突出部と係止部材との間を抜けるタイミングに、内釜の上側を移動する糸が通過する位置以降に形成されている構成とした。
【００２６】
この発明によれば、上記爪片の上を移動する糸が凸部にかけて押し上げられる分、糸の消費量が増えて糸張力が増すので、糸が突出部と係止部材との間を抜ける過程において、上記接触部分の糸を押し上げる力が増加して、糸をスムーズに通過させることが出来る。
【００２７】
そして、上記の凸部の頂の位置は、糸が突出部と係止部材との間を抜けるタイミングに、内釜の上側を移動する糸が通過する位置以降とした構成により、上記の作用効果を確実にすることが出来る。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図２０の図面を参照しながら説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、この発明の第１の実施の形態のミシンの回転釜の上面図、図２は、内釜の突出部３ｂの部分を矢印Ｌ方向から眺めた側面図である。
この実施の形態の回転釜は、釜軸１が垂直に配置された水平釜であり、釜軸１、外釜２、内釜３、内釜３の回転を規制する係止部材４ａ、４ｂから構成される。
【００３６】
外釜２は、縫い針（図示せず）の昇降運動に同期して回転する釜軸１に固定され、内釜３はこの外釜２に回転自在に嵌合されている。この内釜３は、外釜２の回転により連れ回り、外釜２と同方向（矢印Ｆ）に回転する力が働くが、係止部材４ａ，４ｂが内釜３の突出部３ｂを遊嵌して当接することで、内釜３の回転が阻止されるようになっている。
【００３７】
上記内釜３の回転中心３ａは、外釜２の回転中心２ａに対して偏倚されており、この偏倚により、内釜３の突出部３ｂが係止部材４ａ，４ｂの間で揺動して、突出部３ｂと係止部材４ａ，４ｂとの間を糸が通過しやすいようになっている。
【００３８】
突出部３ｂは、内釜３の外周面の上部に径方向に突出して設けられ、図２に示すように、その側面３ｓが、外釜２の回転方向に向かって形成されると共に係止部材４ａに当接される係止面となっている。また、突出部３ｂは、その下面３ｃが係止部材４ａの下面４ｃよりも下方に位置する厚さを有しており、突出部３ｂの側面３ｓは係止部材４ａよりも下方に飛び出ている。
【００３９】
内釜３の突出部３ｂの立ち上がり部にはＲ形状をした傾斜面Ｇが形成されている。立ち上がり部とは、突出部３ｂにおける係止部材４ａとの当接側の基部のことで、上糸がこの当接箇所を通過する過程で、上糸が沿って移動する箇所である。なお、この傾斜面Ｇは、上記立ち上がり部における、内釜３の上端部分に設けられていれば良い。
【００４０】
上記の構成において、回転釜が高速で回転している場合、外釜２が回転すると、上記の偏倚により内釜突出部３ｂは係止部材４ａと当接している位置から逆側の係止部材４ｂに移動し、ふたたび外釜２の回転運動により、係止部材４ａと当接する。そして、上糸が突出部３ｂと係止部材４ａとの間を通過する時に、突出部３ｂは逆側の係止部材４ｂに移動し、上糸が突出部３ｂと係止部材４ｂとの間を通過する時に、突出部３ｂは係止部材４ａに移動するようになっている。そして、このタイミングの開閉運動を周期的に繰り返すことで、上糸は内釜３をスムーズに移動することができる。
【００４１】
回転釜が低速で回転している場合、上記の偏倚による内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの開閉運動は小さくなるが、図２に示すように、内釜突出部３ｂの下面３ｃが係止部材４ａの下面４ｃより下方に位置してるので上糸は、内釜突出部３ｂの側面３ｓに当たりながら、内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの間を上に移動し、上糸が内釜突出部３ｂの下にもぐり込むのを防ぐ。
【００４２】
図３と図４には、上記回転釜における上糸の移動経路を説明するための説明図を示す。図３は回転釜の上面図、図４は内釜突出部３ｂの部分をＹ方向を左右にしてＸ方向に眺めた側面図である。
【００４３】
図３と図４に示すように、更に、上糸５は外釜２の回転に伴ってポイント５ｂ２からポイント５ｃ２に移動し、内釜突出部３ｂの立ち上がり部では、斜面Ｇ上のポイント５ｂ１からポイント５ｃ１に移動する。その為、立上り部での上糸は、突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部側に近づき、この接触部で引っかかっている上糸の折れ角度をθ１からθ２と急角度にする。この折れ角度を急にすることで、上糸を引っかかっているポイント５ｈ１から上方の接触部を抜けるポイント５ｈ２まで押し上げる力が増加し、この力が内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの挟み込む力より大きくなることで、上糸が上方に抜けて内釜３をスムーズに移動する。
【００４４】
以上のように、この実施の形態のミシンの回転釜によれば、内釜３の突出部３ｂが係止部材４ａより下方に形成されていること、並びに、突出部３ｂの立ち上り部に傾斜Ｇが設けられていることから、低回転時においても、上糸は釜をスムーズに渡るようになり、オープナー機構がなくても適正な縫い品質が得られる。
【００４５】
そして、オープナー機構が必要ないことから、衝撃音が低減し、作業環境が向上する。また、複雑なオープナー機構がないので、高速化が容易になり、ミシン機構の単純化、及び大幅なコストダウンが可能となる。また、オープナー機構の調整作業が不要になり、縫製作業の能率向上及び、調整値の誤差が無くなり、安定した、縫い品質が得られる。
【００４６】
なお、本発明は、この実施の形態のミシンの回転釜に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、突出部３ｂの係止面が係止部材４ａより下方に出ていることで得られる効果は、その係止面の形成位置に限られるものでないし、突出部３ｂの立ち上がり部に形成される傾斜部についても次のような様々なバリエーションが有り得る。
【００４７】
図５は、上記の傾斜部の変形例を示す部分図である。
同図のごとく、上記のＲ形状の傾斜部Ｇの代わりに、テーパー状の傾斜部Ｇ１としてもよく、Ｒ形状の場合と同様の作用効果が奏される。
【００４８】
図６も、上記傾斜部の変形例を示すもので、突出部を図４と同様に側方から眺めた部分図である。この傾斜部Ｈは、突出部３ｂの上面側に外側に掛けて上方にせりあがるように形成されたものである。この構成において、外釜２が回転すると、内釜突出部３ｂ側の上糸は、傾斜部Ｈに沿ってポイント５ｂ１からポイント５ｃ１に移動する。しかして、突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部で引っかかっている上糸の折れ角度がθ１からθ２と急角度となり、上糸をポイント５ｈ１から上方の接触部を抜けるポイント５ｈ２まで押し上げる力を増加させる。そして、この力が内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの挟み込む力より大きくなることで、上糸が上方に抜けて内釜３をスムーズに移動する。
【００４９】
［第２の実施の形態］
図７〜図９は、本発明の第２の実施の形態のラッチ式のミシンの回転釜を示すもので、図７はその内釜の側面図、図８は内釜の上面図、図９はこの回転釜上での糸の渡り方を説明するための突出部３ｂの周辺の側面図である。
この実施の形態のミシンの回転釜は、爪片としての留め金７をボビン上面の一部に亘らせてボビンを押えるラッチ式の回転釜である。このラッチ式の回転釜において、この実施の形態特有の構成は、内釜３の突出部３ｂの高さを内釜３側縁部３ｅの上面Ｂよりも低く形成した点、並びに、内釜３側縁部３ｅの上面Ｂの高さを留め金７の上面Ｃと同一の高さ又は高くした点にある。
【００５０】
また、内釜３の内側面上端部の突出部３ｂから離れた範囲Ｄには、面取りが形成され、少なくとも留め金７を立ち上げてボビンの保持を解放した状態の時には、ボビンの上面外周が面取り下端より上方に位置し、ボビンの取り出しが容易に行えるようになっている。なお、上記の面取りが形成される範囲Ｄは、突出部３ｂの近傍など任意の範囲としても良い。
【００５１】
図９に示すように、上記の構成において、外釜２の回転により上糸が内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部を抜けようとするとき、内釜突出部３ｂの立ち上がり部では、上糸は上記接触部より高いポイント５ｃ１を移動するので、上糸の引っかかり部分のなす角度がθ２と急角度になり、上糸を引っかかっているポイント５ｈ１から上方の接触部を抜けるポイント５ｈ２まで押し上げる力が増加する。それ故、上糸が容易に上方に抜けて内釜３をスムーズに移動する。
【００５２】
以上のように、この実施の形態のミシンの回転釜によれば、突出部３ｂの高さを内釜３の側縁部３ｅの上面Ｂより低く形成したこと、並びに、内釜３の側縁部３ｅの上面Ｂの高さを留め金７の上面Ｃと同一の高さか又は高くしたことから、低回転時においても、上糸は釜をスムーズに渡るようになり、オープナー機構がなくても適正な縫い品質が得られる。
【００５３】
図１０は、ボビンの取り外しを容易とする構成のその他の例を示す内釜の側面図である。
第２の実施の形態では、内釜３の上面部を高く形成する結果として、ボビンを取り出す時、ボビン上面外周が内釜３の上面部から下に落ち込んでしまい、収容したボビンの取り外しが困難になるため内釜３の内側面上端に面取りを設けて、ボビンの取り外しを容易とさせたが、ボビンの取り外しを容易とさせる構成として、その他、図１０に示すように、内釜３の上面の所定範囲Ｄ１を低く形成しても同様の効果が得られる。
この内釜３の上面の所定範囲Ｄ１は、少なくとも留め金７を立ち上げてボビンの保持を解放した状態の時には、ボビンの上面外周より低く形成されている。なお、上記の上面を低く形成する所定範囲Ｄ１は、突出部３ｂの立ち上り部がある箇所以外であれば任意の範囲として良い。
【００５４】
［第３の実施の形態］
図１１〜図１５は、本発明の第３の実施の形態のミシンの回転釜を示すもので、図１１はその回転釜の上面図、図１２はその内釜３の側断面図、図１３は上糸の渡り方を説明するための部分側面図である。また、図１４は爪片としての留め金７の形成箇所を説明するための回転釜の上面図、図１５は爪片の形成箇所の違いにより上糸の釜を渡る位置がどのように変わるかを示す部分側面図である。
【００５５】
この第３の実施の形態のミシンの回転釜は、第２の実施の形態のミシンの回転釜と、ボビンの留め金７の構成が異なり、その他の構成はほぼ同様のものである。
この実施の形態の留め金７には、その上面に内釜３の上面を渡る上糸を上方に押し上げる凸部が形成されている。この凸部の頂は、上糸が突出部３ｂと係止部材４ａとの間を抜ける時に、上糸が通過する箇所になるように形成されている。
【００５６】
図１３に示すように、上記の構成において、外釜２の回転により上糸が内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部を抜けようとするとき、内釜３の上面を移動する上糸は留め金７に沿ってポイント５ｂ３からポイント５ｃ３へと押し上げられる。この押上げにより、上糸の消費量が増して上糸全体に大きな張力が発生し、この張力により上糸を突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部の下方のポイント５ｈ１から上方のポイント５ｈ２まで押し上げる力を増加させる。それ故、上糸が容易に上記接触部を抜けて内釜３をスムーズに移動する。
【００５７】
図１４に示すように、留め金７は、突出部３ｂから立ち上り部側に向かって３０°から７０°の間に設けるのが好ましく、この位置に設けることで、図１５に示すように、留め金７から突出部３ｂの立ち上がり部までの距離が短くなり、留め金７から突出部３ｂの立ち上がり部に架かる上糸に余分なたるみを発生させず、留め金７に形成された凸部の作用効果を確実にすることが出来る。
【００５８】
参考として、図２９に、留め金７を７０°以上の箇所に設けた回転釜について上糸の渡り方を説明する部分側面図を示す。同図のごとく、留め金７を７０°以上の箇所に設けると、留め金７から突出部３ｂの立ち上がり部までの距離が長くなり、この区間で上糸がたるんでしまう場合があるため、留め金７に形成された凸部の作用効果を不確実にしてしまう。
【００５９】
以上のように、この実施の形態のミシンの回転釜によれば、留め金７の上面に凸部を設けたことで、低回転時においても、上糸は釜をスムーズに渡るようになり、オープナー機構がなくても適正な縫い品質が得られる。
【００６０】
なお、本発明は、この実施の形態のミシンの回転釜に限られず、例えば留め金７上面に形成される凸部の形状やその頂の位置は、上記具体的な例に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６１】
［第４の実施の形態］
図１６，図１７は、本発明の第４の実施の形態のミシンの回転釜を示すもので、図１６はその内釜の側面図、図１７はその下面図である。
この実施の形態のミシンの回転釜は、針板Ｓに対して回転釜全体（外釜２、内釜３、釜軸１）を傾けて配置したもので、その傾斜の方向は、釜の底側を渡る上糸が内釜３の側面から底面に移動する糸の渡る側が、針板Ｓに近づく方向になっている。
【００６２】
この構成によれば、釜の底側を渡る上糸が、内釜３の側面側の位置５ｅ１から底面側の位置５ｅ２に移動しにくくなり、この移動タイミングが遅れるので、その分、糸の消費量が多く必要となり、上糸全体に大きな張力が発生する。そして、上糸が内釜突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部を通過する際に、この大きな張力によりスムーズに通過することとなる。
【００６３】
参考として、図３０には、内釜が針板Ｓと水平に配置された従来の回転釜における糸の渡り具合いを説明するための内釜Ｐ３の側面図を示す。内釜Ｐ３が水平に配置されている従来の回転釜においては、上糸が内釜突出部Ｐ３ｂと係止部材Ｐ４ａとの接触部を通過する前に、釜の底側を渡る上糸が内釜Ｐ３の側面のポイントＰ５ｅ１から底面のポイントＰ５ｅ２に抜けてしまう場合があり、この場合、糸の張力が急に低くなるので、上糸が上記接触部をスムーズに通過しなくなる。
【００６４】
以上のように、この実施の形態のミシンの回転釜によれば、内釜３が針板Ｓにたいして傾けられて配置されていることから、低回転時においても、上糸は釜をスムーズに渡るようになり、オープナー機構がなくても適正な縫い品質が得られる。
【００６５】
なお、この実施の形態では、内釜３を傾ける構成として、釜全体を傾ける構成を挙げたが、この構成に限られるものではない。
図１８には、内釜３を傾ける構成のその他の例を示す内釜の側面図を示す。
同図に示すように、内釜３のレースＲを内釜３の底面に対して傾けて形成することで、外釜や釜軸を傾けることなく、内釜３だけを傾けることが出来る。この構成においても、上記同様の効果が得られる。
【００６６】
［第５の実施の形態］
図１９は、本発明の第５の実施の形態のミシンの回転釜を示す上面図である。
この実施の形態のミシンの回転釜は、釜軸中心１ａの位置を、係止部材４ａ，４ｂに対して係止部材４ｂ側にオフセットさせたものである。
【００６７】
係止部材４ａ，４ｂの間には、それぞれの係止面に挟まれて係止溝が形成されている。図３１に示すように、従来の回転釜では、係止溝（の突出部Ｐ３ｂが接触しない側の面ＢＰ）から布送り方向と垂直に伸びる直線上に釜軸心Ｐ１ａが来ているが、この実施の形態の回転釜では、係止溝（の突出部３ｂが接触しない側の面Ｂ）から布送り方向に垂直に伸びる直線上より矢印Ｃ方向にずれた位置に釜軸心１ａが来ている。
【００６８】
この構成によれば、釜の底側を渡る上糸が内釜３の側面側の位置５ｅから底面側の位置５ｂに渡るるタイミングが、上記オフセットの分だけ遅れる。従って、上糸が、突出部３ｂと係止部材４ａとの接触部を通過しきるまで、糸張力が高いまま保たれ、この張力により上糸が上記接触部をスムーズに通過する。
【００６９】
なお、係止部材４ａ，４ｂと釜軸心１ａとの相対位置をずらす構成のその他の例を示す図２０のように、係止部材４ａ，４ｂの方を、釜軸心１ａに対してオフセットしても同様の効果が得られる。更に、上記においては、内釜３に対する突出部３ｂの取付け位置は変更されておらず、内釜３が外釜２の回転方向と同方向に回転されるようにしているが、オフセットされた分だけ内釜３に対する突出部３ｂの取付け位置を変更するようにしても良い。
【００７０】
以上のように、この実施の形態のミシンの回転釜によれば、係止部材４ａ，４ｂと釜軸心１ａとの相対位置を上記方向にオフセットさせたことから、低回転時においても、上糸は釜をスムーズに渡るようになり、オープナー機構がなくても適正な縫い品質が得られる。
【００７１】
また、上記の第１〜第５の実施の形態においては、外釜回転中心と内釜回転中心とが異なる偏心釜タイプの回転釜により説明してきたが、外釜回転中心と内釜回転中心とが一致する通常の回転釜に本発明の構成を利用しても、効果の差として偏心釜に利用する程ではないが、同様の効果を得ることが出来る。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、この発明のミシンの回転釜によれば、互いに回転自在に嵌合された外釜および内釜と、内釜の外周面に径方向に突出する突出部と、該突出部を係止して内釜の回転を抑止する係止部材とを備え、釜の底側を下、開口側を上として、ミシンの糸が前記突出部の片側から係止部材との接触部を上方に抜けて釜を渡ると共に、内釜の開口部の所定部分に亘りボビンを保持する爪片を有するラッチ式のミシンの回転釜において、例えば、オープナーを使用せず且つ低回転域であっても、上糸を係止部材と内釜との係止部分をスムーズに通過させることが出来る。
すなわち、上記爪片の上を移動する糸が凸部にかけて押し上げられる分、糸の消費量が増えて糸張力が増すので、糸が突出部と係止部材との間を抜ける過程において、上記接触部分の糸を押し上げる力が増加して、糸をスムーズに通過させることが出来る。
しかも、上記の凸部の頂の位置は、糸が突出部と係止部材との間を抜けるタイミングに、内釜の上側を移動する糸が通過する位置以降とした構成により、上記の作用効果を確実にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のミシンの回転釜の上面図である。
【図２】図１の回転釜の突出部の部分を矢印Ｌ方向から眺めた側面図である。
【図３】図１の回転釜における上糸の移動経路を説明するための説明図であり、回転釜を上方から眺めたものである。
【図４】図１の回転釜における上糸の移動経路を説明するためのもので、内釜突出部をＹ方向を左右にＸ方向に眺めた側面図である。
【図５】立ち上り部の傾斜部の変形例を示すもので、内釜突出部の部分を上方から眺めた部分上面図である。
【図６】立ち上り部の傾斜部の変形例を示すもので、内釜突出部の部分を横から眺めた部分側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のラッチ式のミシンの回転釜を示すもので、その内釜の側面図である。
【図８】図７の回転釜の内釜の上面図である。
【図９】図７の回転釜における上糸の渡り方を説明するための突出部周辺の側面図である。
【図１０】ボビンの取り外しを容易とする構成のその他の例を示す内釜の側面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態のミシンの回転釜を示す上面図である。
【図１２】図１１の回転釜の内釜の側断面図である。
【図１３】図１１の回転釜における上糸の渡り方を説明するための部分側面図である。
【図１４】図１１の回転釜の爪片の形成箇所を説明するための上面図である。
【図１５】爪片の形成箇所により上糸の釜を渡る位置がどのように変わるかを説明する説明図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態のミシンの回転釜を示すもので、その内釜の側面図である。
【図１７】図１６の回転釜の下面図である。
【図１８】内釜を傾ける構成のその他の例を示す側面図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態のミシンの回転釜を示す上面図である。
【図２０】係止部材と釜軸心との相対位置をずらす構成のその他の例を示す上面図である。
【図２１】従来のオープナー機構を備えたミシンの回転釜を示すもので、上糸が釜を半分以上渡った後の状態を示す上面図である。
【図２２】図２１の回転釜において、釜に上糸が渡り始めた状態を示す上面図である。
【図２３】従来のミシンの回転釜の第２例を示す上面図である。
【図２４】図２３の回転釜において上糸が渡る状態を示す内釜突出部の部分上面図である。
【図２５】図２４の状態の回転釜において突出部を釜中心側から針板側に眺めた部分側面図である。
【図２６】図２３の回転釜における上糸が突出部の立ち上り部を移動するときの状態を示す上面図である。
【図２７】図２６の状態の回転釜を突出部の側方から眺めた部分側面図である。
【図２８】従来のラッチ式のミシンの回転釜において突出部の周囲を側方から眺めた部分側面図である。
【図２９】爪片の形成箇所により上糸の釜を渡る位置がどのように変わるかを説明する説明図であり、７０°以上の箇所に留め金を設けた回転釜の部分側面図である。
【図３０】針板と水平に設けられている従来の回転釜の内釜の側面図である。
【図３１】従来のミシンの回転釜における係止溝と釜軸心との位置関係を示す上面図である。
【符号の説明】
２        外釜
３        内釜
３ｂ      突出部
３ｓ      係止面
Ｇ        傾斜部
Ｇ１      傾斜部
Ｈ        傾斜部
４ａ，４ｂ    係止部材
７        留め金
Ｄ        面取り
Ｄ１      低く形成された内釜側縁部
５ｃ３    凸部の頂
Ｓ        針板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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