(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ貫通用孔を有す帯状フィンをロール成形機を用いて波形フィンブロックに成形する工程と、上記パイプ貫通用孔の周縁形状を変形させながら長尺パイプを嵌挿するパイプ嵌挿工程と、上記波形フィンブロック間で上記長尺パイプを蛇行状に折り曲げる工程とを有し、
上記パイプ貫通用孔を上記ロール成形機への送り方向に長孔とし、
上記ロール成形機への送り方向に当たる所の上記パイプ貫通用孔の周縁に切欠若しくは切溝を設けるようにした熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種冷蔵庫等の熱交換器は図９、図１０に示すように、一枚一枚独立して成形されたフィン（例えば５０ｍｍ×７０ｍｍ）の中央にパイプ径よりも大きな径の孔を明けておき、この孔に一本のパイプを図１０のように挿通した後、パイプ内に拡管用治具を潤滑油と伴に挿入し、パイプ外周をフィンに密着させるようにした。この方法では拡管時にパイプ内に入れた潤滑油の洗浄が問題となることは勿論、独立した一枚一枚のフィンの成形や、並べたり、パイプに通す作業が非常にめんどうであった。この為、この種熱交換器は決して生産性が良いとは云うことはできなかった。尚、この種従来の冷蔵庫用熱交換器の例は特公平３−５０１９３号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
（１）一枚一枚のフィンをパイプに通して熱交換器としたものではフィンにパイプを通すに当たり、フィンを一枚一枚自動的にある一定の問題をもって並べる為の設備費等が高価となる問題があった。
【０００４】
（２）パイプとフィンの接触を良好にする為に、フィンの孔にパイプを通した後フィンの孔径よりパイプ径を大きくすべく、パイプを拡管する方式を採用している為、拡管時に使用した油を拡管後に除去する必要がある。この除去が非常に難しいと云う問題があった。
【０００５】
（３）（１）のようなフィンは並べるまぎわに一枚一枚成形しないと整理保管が難しいので作りだめ等の操作ができず、常にパイプ拡管機と同期させておく必要があった。この為、一方に故障等があった場合、他方（例えばパイプ嵌挿又は拡管機）が遊んでしまう等の問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題を解決すべくなされた。
【０００７】
即ちパイプ貫通用孔を有す帯状フィンをロール成形機等を用いて波形フィンブロックに成形する工程と、上記パイプ貫通用孔の周縁形状を変形させながら長尺パイプを嵌挿するパイプ嵌挿工程と、波形フィンブロック間で上記長尺パイプを蛇行状に折り曲げる工程とを有し、上記パイプ貫通用孔を上記ロール成形機への送り方向に長孔とし、上記ロール成形機への送り方向に当たる所の上記パイプ貫通用孔の周縁に切欠若しくは切溝を設けるようにした熱交換器の製造方法とすることにより、従来のフィン成形の煩わしさをなくし、且つフィンの並で作業を容易とし更に最大の問題であったパイプの拡管作業をなくし、パイプ洗浄作業をなくすようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本実施例の詳細を図１ないし図８に示す実施例で説明する。
【０００９】
まず図１は本発明を備えた熱交換器の正面図であり、図２は図１に使われる帯状フィンの展開図で（ａ）はパイプ一列の例を示し、（ｂ）はパイプ２列の例を示し、（ｃ）は（ａ）とは異なる実施例を示す図である。図に於いて、１は熱交換器本体。熱交換器本体１は蛇行状に折り曲げられたパイプ２と波形フィンブロック３とより構成される。熱交換器本体１は詳細を後述するように一枚の溝板を波形に折り曲げ形成している関係上、風は矢印方向に通常流すように用いられる。次に、図２で、３ａ、３ｂ、３ｃは波形フィンブロックを作る為の帯状フィンで、３ａ、３ｃはパイプ１列を、３ｂはパイプ２列を嵌挿させることができる帯状フィン、４はパイプ貫通用孔で（ａ）（ｂ）に示すものは後述するロール成形機への送り方向に長孔となるよう形成されている。（ｃ）は丸孔に切溝４ａを設けたもので、これもロール成形機への送り方向に図に示すように設けられている。５は帯状フィン３ａ、３ｂを図８に示すロール成形機６を用いて波形フィンブロックに折り曲げる時の折り曲げ線を示している。折り曲げ線５で帯状フィン３ａ、３ｂ、３ｃを折り曲げ図３に示す波形フィンブロック３を形成する。
【００１０】
次に、図４に於いて、帯状フィン３ａ、３ｂ、３ｃに設けられるパイプ貫通用孔４について説明する。パイプ貫通用孔４は、例えば、嵌挿されるパイプ外径が８mm（点線）あった場合には７mm（実線の長孔）に明けられている。４ａはパイプ貫通用孔に周縁に設けられた切欠（切溝）である。切欠４ａ及び長孔は径の大きなパイプ２を嵌挿させる際、パイプ貫通用孔４ａが大きな抵抗なくパイプ２外径にならって変形できるよう設けられていることは勿論、ロール成形機６を用いて図２の折り曲げ線で折り曲げる際の折り曲げ寸法誤差を吸収する。
【００１１】
次に図５に於いて、帯状フィン３ａ、３ｂ、３ｃに設けたパイプ貫通用孔４にパイプ２を嵌挿させるとパイプ貫通用孔４周縁がパイプ２の外径にならって図５のように変形し、丁度波形フィンブロック３側にバーリング加工を施したようにカラー４ｂを形成する。このことによりパイプ２と波形フィンブロック３との接触面積が増し、フィン効率が向上する。
【００１２】
次に、図６、図７、図８を用いて本発明の熱交換器本体１の作り方を説明する。２はパイプであり、３は波形フィンブロックを示す。まず、波形フィンブロック３を図６、図７に示すように、数個所定の間隔をあけてセットする。次にパイプ２を先に説明したパイプ貫通用孔４に嵌挿する。その後、点線のように、パイプ２を折り曲げることにより本熱交換器本体１は完成する。
【００１３】
図７のように波形フィンブロック３の形状を変えた場合、及びＵの字パイプ２を用いた場合も同じである。図７に示す曲げ方もあるが曲げ方を変えると図６の熱交換器を２枚使用した形にもなる。
【００１４】
尚、Ｕの字パイプ２を用いれば帯状フィン３に２つのパイプ貫通用孔３ｂを設けた時に便利である。即ち、図６の熱交換器を２枚使う時にはこれ１枚ですむ。又、帯状フィン３の形状を変えることにより、熱交換器（冷蔵庫の蒸発器或いは凝縮器）として使用するとき、種々の条件、例えば霜付き通風抵抗等に合わせることができる。
【００１５】
熱交換器本体１は帯状フィン３ａ、３ｂ等にパイプ貫通用孔４を明けた状態のものをロール成形機６等を使って図３のように折り曲げ線５より折り曲げ図３に示すような波形フィンブロック３を形成する工程とその波形フィンブロック３のパイプ貫通用孔４にカラー４ｂを作るようパイプ２を嵌挿させる工程と図６（図７）のようにパイプ２を折り曲げる工程とを備えている。
【００１６】
従来のように、フィンとパイプの接触熱抵抗を減らす為のパイプ拡管作業を必要としないので、パイプ内の洗浄等は不要となる。又、本発明に於いては波形フィンブロック３の疎密を選択採用することにより熱交換器の使用範囲を拡大できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明はフィンが一枚一枚独立していないので、たとえ雇設備などを使用して波形フィンブロックを整列するに当たってもフィンブロックとして扱うことができるので、雇、設備等を従来のものに比較し、安価で簡単なものとすることができる。
【００１８】
又、フィンとパイプの接触を良好とするのにパイプ径を大きくする拡管作業を必要としないので、加工分数を大巾に低減することができ、パイプ内洗浄等に特殊な洗浄剤等を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を備えた熱交換器の正面図。
【図２】図１に使われる帯状フィンの展開でパイプ列の説明図。
【図３】図２の帯状フィンを波形に折り曲げた波形フィンブロックの要部の断面図。
【図４】帯状フィンに設けるパイプ貫通用の孔の説明図。
【図５】図３の波形フィンブロックにパイプを嵌挿させた状態を示す説明図。
【図６】長尺パイプに数個の波形フィンブロックを取付けた状態を示す説明図。
【図７】図６と異なる実施例を示す説明図。
【図８】図２の帯状フィンを折り曲げ線で折り曲げるロール成形機を示す説明図。
【図９】従来熱交換器の正面図。
【図１０】図９の熱交換器の作り方を示す説明図である。
【符号の説明】
１…熱交換器本体、
２…パイプ、
３…波形フィンブロック、
３ａ、３ｂ…帯状フィン、
４…パイプ貫通用孔、
４ａ…切欠（切溝）、
４ｂ…カラー、
５…折り曲げ線、
６…ロール成形機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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