(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ−Ｍｇ系合金鋳塊に、ソーキング、熱間圧延、冷間圧延（中間焼鈍含む）をこの順に施し、得られる冷間圧延板からドーナツ状板を打抜き、前記ドーナツ状板を加圧焼鈍するアルミニウム合金製ブランク材の製造方法において、前記冷間圧延における最終中間焼鈍を４５０℃〜５５０℃の温度で２時間〜１０時間施し、冷間圧延率を５％〜５５％とし、前記加圧焼鈍を３５０℃〜４００℃の温度で２時間〜２０時間施すことを特徴とするメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材の製造方法。
【請求項２】
前記請求項１記載の製造方法により製造されたブランク材であって、加圧焼鈍後の平均結晶粒径が６０μｍを超え１５０μｍ以下であることを特徴とするメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータの記憶媒体であるメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材の製造方法および前記製造方法により製造されたメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金製ブランク材は、アルミニウム合金の冷間圧延板からプレス打抜きされたドーナツ状板を面取り加工後、複数枚を積層し、これを加圧焼鈍して製造される。この加圧焼鈍後のブランク材は、その後、研削加工→Ｎｉ−Ｐメッキ処理→表面研磨→メディア加工（記憶媒体を表面に形成する）の各工程を経てハードディスクに加工され、ハードディスクドライブに組み込まれる。前記メディア加工はテクスチャー、スパッタリングなどの方法により行われる。ところで、３．５インチのハードディスクの記憶容量は、この１年で１０ＧＢから４０ＧＢに増加し、今後もさらに高容量化することが予想されている。高容量化には、メディア加工の際に、ブランク材表面に記憶媒体を整然と形成する必要があり、そのためにはブランク材には、研削加工後において、表面のうねりが小さいことが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の製造方法は、（１）打抜加工後のドーナツ状板の端部にダレが生じて面取加工に時間が掛かる、（２）研削加工後のブランク材に表面うねりが生じるといった問題があった。
このようなことから、本発明者等は、前記問題の解決策を検討し、前記（１）の問題は冷間圧延における最終中間焼鈍条件および前記最終中間焼鈍後の圧延率を規定することにより、また（２）の問題は前記最終中間焼鈍条件および圧延率に加えて、加圧焼鈍条件を規定することにより解決し得ることを知見し、この知見を基にさらに検討を重ねて本発明を完成させるに至った。本発明の目的は、打抜加工後のドーナツ状板にダレが生じ難く、研削加工後において表面うねりの小さいメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材の製造方法および前記製造方法により製造されたメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載発明は、Ａｌ−Ｍｇ系合金鋳塊に、ソーキング、熱間圧延、冷間圧延（中間焼鈍含む）をこの順に施し、得られる冷間圧延板からドーナツ状板を打抜き、前記ドーナツ状板を加圧焼鈍するアルミニウム合金製ブランク材の製造方法において、前記冷間圧延における最終中間焼鈍を４５０℃〜５５０℃の温度で２時間〜１０時間施し、冷間圧延率を５％〜５５％とし、前記加圧焼鈍を３５０℃〜４００℃の温度で２時間〜２０時間施すことを特徴とするメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材の製造方法である。
【０００５】
請求項２記載発明は、前記請求項１記載の製造方法により製造されたブランク材であって、加圧焼鈍後の平均結晶粒径が６０μｍを超え１５０μｍ以下であることを特徴とするメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
請求項１記載発明は、冷間圧延における最終中間焼鈍条件および前記最終中間焼鈍後の圧延率を規定することにより、打抜加工後のドーナツ状板のダレを小さくし、前記最終中間焼鈍条件および圧延率に加えて、加圧焼鈍条件を規定して研削加工後における表面うねりを小さくしたメモリーディスク用アルミニウム合金製ブランク材の製造方法である。
【０００７】
この発明において、アルミニウム合金には、Ａｌ−Ｍｇ系合金（ＪＩＳ５０００系合金）などが主に使用される。冷間圧延板は、ＤＣ法などにより製造されるアルミニウム合金鋳塊に、ソーキング、熱間圧延、冷間圧延（中間焼鈍含む）をこの順に施す常法により製造される。前記冷間圧延板からのドーナツ状板の打抜きにはプレス打抜きなどの任意の方法が適用される。
【０００８】
この発明において、前記冷間圧延における最終中間焼鈍を４５０℃〜５５０℃の温度で２時間〜１０時間施し、冷間圧延率を５％〜５５％とする理由は、最終中間焼鈍条件が上限値を超えても、また冷間圧延率が下限値未満でも、ドーナツ状板のダレを十分小さくできないためであり、最終中間焼鈍条件が下限値未満でも、また冷間圧延率が上限値を超えても、加圧焼鈍後におけるブランク材の強度が高くなり、その後の研削加工での加工速度を速くできなくなり、研削加工後に表面うねりが生じるためである。最終中間焼鈍後の圧延率は７％〜５５％が特に望ましい。
【０００９】
また前記加圧焼鈍条件を３５０℃〜４００℃の温度で２時間〜２０時間に規定する理由は、前記温度、時間のいずれが下限値未満でもブランク材の強度が高くなりすぎて研削加工速度を速くできず、研削加工後に表面うねりが生じるためである。また、前記温度、時間のいずれが上限値を超えてもブランク材が軟質となり、研削加工時に砥石が目詰まりし易くなるためである。
【００１０】
請求項２記載発明は、前記請求項１記載発明で製造された加圧焼鈍後のブランク材であって、その平均結晶粒径が６０μｍを超え１５０μｍ以下のものである。この発明において、前記平均結晶粒径を６０μｍを超え１５０μｍ以下に規定する理由は、前記平均結晶粒径が６０μｍ以下のブランク材は強度が高いため研削加工速度を速くできず、その結果、研削加工後に表面うねりが生じるためである。一方、平均結晶粒径が１５０μｍを超えると軟質となり、研削加工時に砥石が目詰まりし易くなり、砥石の交換に時間が掛かり生産性が低下するためである。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
Ａｌ−Ｍｇ系合金（古河電気工業（株）製のＦＰ−３）を常法により溶解鋳造して鋳塊とし、これをソーキング後、熱間圧延し、次いで冷間圧延してアルミニウム合金板とし、次いでこのアルミニウム合金板からドーナツ状板をプレス打抜きし、このドーナツ状板の内外径を面取り加工したのち、これを複数枚積層し、この積層体を治具により４０ｋｇの力で締め付けて加圧焼鈍してブランク材を製造した。前記最終中間焼鈍条件、前記最終中間焼鈍後の圧延率および加圧焼鈍条件は本発明規定値内で種々に変化させた。
【００１２】
（比較例１）
前記最終中間焼鈍条件、最終中間焼鈍後の圧延率および加圧焼鈍条件を本発明規定値外で種々に変化させた他は、実施例１と同じ方法によりブランク材を製造した。
【００１３】
実施例１および比較例１で製造した各々のブランク材について平均結晶粒径を調べた。また前記ブランク材を研削加工し、研削加工後の表面うねりの大きさを調べた。前記研削加工時の砥石の目詰まりも調べた。打抜加工後のドーナツ状板については、その端部のダレの大きさを測定した。ブランク材の平均結晶粒径はＪＩＳ  Ｈ  ０５０１に準じて測定した。
研削加工は、システム精工社製１１．５Ｂ研削機を用い、砥石に日本特殊研砥社製４０００番のＰＶＡ砥石を用いて行った。その際の研削速度、砥石寿命を表１に記す。研削速度は、砥石の面だし後、２０バッチ連続加工し、その後、５０μｍを研削するのに要した時間を測定して算出した。砥石寿命は、砥石が徐々に目詰まりし、研削速度が１０μｍ／ｍｉｎに低下したときまでに加工できたバッチ数で表した。表面うねりは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０（“ろ波うねり曲線”の項参照）に基づいて調べた。ＷＣＡ（中心線うねり）の値が１０．０Å（１．０×１０−３μｍ）以下は良好、１０．０Å（１．０×１０−３μｍ）を超えたら不良と判定した。打抜加工性は、ダレ量ｕを光学顕微鏡を用いた焦点深度法により測定し、ｕの値が０．９５ｍｍ以下は打抜加工性が良好、０．９５ｍｍを超えたら不良と判定した。測定結果を表１に記す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１から明らかなように、本発明方法により製造したＮｏ．１〜７のブランク材は、いずれも結晶粒径が６０μｍを超え１５０μｍ以下の範囲内にあり、研削速度、砥石寿命とも優れ、研削後における表面うねりが小さく、またプレス打抜後のドーナツ状板の端部のダレも小さかった。このうちＮｏ．７は加圧焼鈍を低温短時間施したため表面うねりが高めになり、Ｎｏ．４は加圧焼鈍を高温長時間施したため砥石寿命が短めとなった。但し、いずれも実用上差し支えない程度であった。
一方、比較例のＮｏ．８は冷間圧延率が低かったため結晶粒径が１５０μｍを超え、軟質であり、砥石の目詰まりが激しく砥石寿命が低下し、またドーナツ板のダレも大きかった。Ｎｏ．９は冷間圧延率が高かったため結晶粒径が６０μｍ以下となり、強度が高く、そのため研削加工速度が低下し、その結果、研削加工後に表面うねりが生じた。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の製造方法では、冷間圧延における最終中間焼鈍条件並びに前記最終中間焼鈍後の冷間圧延率を適正に規定するので、冷間圧延板を打抜いて得られるドーナツ板はダレが小さく生産性に優れる、また前記規定に加えて加圧焼鈍条件を適正に規定するのでブランク材の強度が適当になり、研削加工が高速で行え、研削加工後のブランク材は表面うねりが小さい。従って、本発明方法により製造されるブランク材はハードディスクの高容量化に十分対応でき、また硬さが適当で研削砥石が目詰まりし難く生産性に優れる。依って、工業上顕著な効果を奏する。