(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
均一分散された打ち粉を含有するエアが内部空間に連続的に供給されるエア受入れ部を有するノズル本体と、垂れ下がり状態で下方に搬送される切出し麺線群の全幅範囲に渡って対向するノズル先端の水平方向に長いスリット状のエア吹出し口とを備え、前記ノズル本体の内部空間が、上下厚みの薄い扁平な形状に設けられていると共に、前記エア受入れ部からノズル先端のエア吹出し口に向かって末広がりのエア通路として設けられているノズルであって、
前記エア受入れ部からエア吹出し口に至るエア通路の途中に、末広がりの各方向に流れるエア流量を均一化するためのエア流量調整部を設け、
前記ノズル本体は、打ち粉含有エアの受入れ部を前記ノズル本体の天上面又は底面に開口させて、該開口から受入れる打ち粉含有エアを前記ノズル本体の開口とは反対側の底面又は天上面に衝突させるように設けたことを特徴とする麺線群に打ち粉を吹付けるノズル。
【請求項２】
請求項１において、前記エア流量調整部は、前記内部空間の天上面を段付き又は傾斜させて通路厚みを狭くする通路厚みの変更部であることを特徴とする麺線群に打ち粉を吹付けるノズル。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記エア流量調整部は、吹出し口側に凸の扇形弧状に沿って連続して設けられていることを特徴とする麺線群に打ち粉を吹付けるノズル。
【請求項４】
請求項１において、打ち粉含有エアの受入れる開口を前記ノズル本体の天上面に設けると共に、均一分散された打ち粉含有エアの該開口に対する受入れ方向を垂直下方とし、この打ち粉含有エアが衝突する底面を、該ノズルのエア吹出し口を下方に向けて傾斜させ、かつその傾斜角度を水平方向から１０°〜４０°下向きに設定したことを特徴とする麺線群に打ち粉を吹付けるノズル。
【請求項５】
均一分散された打ち粉を含有するエアが内部空間に連続的に供給されるエア受入れ部を有するノズル本体と、垂れ下がり状態で下方に搬送される切出し麺線群の全幅範囲に渡って対向するノズル先端の水平方向に長いスリット状のエア吹出し口とを備え、前記ノズル本体の内部空間が、上下厚みの薄い扁平な形状に設けられていると共に、前記エア受入れ部からノズル先端のエア吹出し口に向かうエア通路として設けられているノズルであって、
前記ノズル本体は、打ち粉含有エアの受入れ部を前記ノズル本体の天上面又は底面に開口させて、該開口から受入れる打ち粉含有エアを前記ノズル本体内の該開口とは反対側の底面又は天上面に衝突させるように構成したことを特徴とする麺線群に打ち粉を吹付けるノズル。
【請求項６】
請求項５において、前記ノズル本体の内部空間を、打ち粉含有エア受入れ部からノズル先端のエア吹出し口に至るエア通路を末広がりの形状に設けると共に、該エア通路の途中に、末広がりの各方向へのエア流速を平均化するためのエア流量調整部を設けたことを特徴とする麺線群に打ち粉を吹付けるノズル。
【請求項７】
打ち粉を均一分散した状態で含有するエアを連続的に送り出す分散器と、この分散器から連続的に送り出される打ち粉含有エアを受入れるエア受入れ部を有する前記請求項１ないし６のいずれかに記載したノズルと、を備え、垂れ下がり状態で下方に搬送される切出し麺線群の搬送路の片側に前記ノズルを配置したことを特徴とする麺線群に対する打ち粉吹付け装置。
【請求項８】
請求項７において、前記ノズルのエア受入れ部が、前記分散器のエア送り出し口の直後に位置することを特徴とする麺線群に対する打ち粉吹付け装置。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記分散器が、エゼクタ方式の分散器であることを特徴とする麺線群に対する打ち粉吹付け装置。
【請求項１０】
請求項７又は８において、下方に搬送される麺線群の搬送路のノズルを配置した側とは反対側、及び必要に応じてノズル配置の周辺近傍に、打ち粉集塵手段を設けたことを特徴とする麺線群に対する打ち粉吹付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺帯から切出した麺線相互の付着を防止するための打ち粉（付着防止用の粉）の吹付け装置及びこれに用いる打ち粉吹付けノズルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、麺を機械的な装置を用いて製造する場合は、小麦粉，水，塩等の原料を混捏などして麺生地を製造する工程、麺生地を圧延して麺帯を製造する工程、麺帯から麺線を切出す工程などの各工程が行われ、これらの工程に適合した装置が設備されている。なおこれらの機械的な作業は、いわゆる手打ちに類似した作業が行われるように設ける場合が多い。
【０００３】
前記の麺線切出し工程で用いられる装置としては、例えば周状の溝を母線方向に多数並設して設けた溝付きローラと、これらの溝に対応する回転刃を有する刃付きローラとの一対を相接回転させて、これらの間を通る麺帯を一対のローラで麺線に切出すものを挙げることができる。
【０００４】
ところで、麺生地や麺帯は、小麦粉に水を加えて練ったものであって特に多加水麺は表面の付着性が相当に高いものであるから、いわゆる手打ち作業では適時に打ち粉（付着防止用の粉のふりかけ）を行っており、通常、手打ち作業に準じて作業工程が計画されている機械的な麺製造装置においても、一つには製造工程の途中で切出した麺線が相互に付着するという不都合を避けるため、また調理時に麺線が付着して茹で上げが適切にできないなどの不具合を避けるために、打ち粉をすることが考えられ、例えば麺線の表面に打ち粉を付着させる特開平３−７５３２号公報、特開平６−１３３６８０号公報の提案がある。
【０００５】
前記特開平３−７５３２号はコンベア上を搬送される麺線に対して、上方に配置したホッパー底部の多孔板から粉を降らせる方法を提案するものであり、特開平６−１３３６８０号は上下方向に延設した散布室内で麺帯から所定幅に切出した麺線群を下方に搬送させながら、片側の高い位置と反対側の低い位置に高低差をつけて配置した粉散布ケースから粉を吹付ける方法を提案するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の各提案により、麺生地や麺帯の表面に打ち粉を付着させることは比較的容易にできる。しかし、麺帯から切出して新しい表面として現れる麺線群の切出し面に打ち粉を付着させる作用が十分でない。
【０００７】
例えば上記特開平３−７５３２号の方法では、コンベア上を搬送される麺線の上面に粉を付着させることはできるが、コンベアに接する下側の面や、麺線の切断面への粉の付着は殆どできず、麺線が相互に付着する問題は解消できない。
【０００８】
また特開平６−１３３６８０号の方法は、高低差をつけた両側位置からそれぞれエアを吹付けながら、上方から降らした粉をエジェクタ効果で麺線に吹付けるものであるが、強くエアを吹付けると縦筒状の散布室内で吹付けとは反対側の壁面に麺線が押され、両側からのエア吹付けで麺線が蛇行して搬送が滞ったり、極端な場合には詰まりを招く虞れがある。反面、これを防ぐためにエアの吹付けを弱くすると、粉体が麺線間を通過する量が不十分となり、麺線切断面への粉付着が不足する。またこの提案で説明される装置は、搬送される麺線群の幅方向に延設したエアパイプから吹き出すエアのエジェクタ効果を利用するため、麺線群の幅方向に関して粉の濃度が均一化しないという問題もあって吹付ける粉量が麺線群の幅方向に平均化せず一様散布が難しい。更に上記の各問題の影響を軽減するために、両側の散布ケースの高低差を大きく設定したり麺線の搬送速度を遅くすることも考えられるが、これでは装置が大きくなったり、高速搬送ができないために高い生産性が得られないという問題を招く。
【０００９】
本発明者等はこのような従来技術の問題点を解決するために、麺線群に対向する先端吹出し口が該麺線群の全幅範囲に渡るように根元部から扇状（末広がり型）に広がり、かつ上下厚みが薄く扁平な形状をなす打ち粉吹付けノズルに対して、分散器で分散した打ち粉を含むエアを断面円筒形のエア供給管によって該ノズルの根元部に圧送して送り込み、上記ノズル部分で扇状に広げて麺線群に吹き付けるようにした打ち粉分散含有エアの圧送手段を有する打ち粉吹付け装置を開発し、提案した（特願平８−３０２０５５号）。
【００１０】
図６は上記の打ち粉吹付け装置を有する設備の概要を示し、溝付きローラ及び刃付きローラからなる麺線切出し装置１０３を通って麺線群１０２として切出された麺帯１０１は、垂れ下がり状態で下方に搬送されてベルトコンベア１０４に乗り、終端側に向かって若干上向き傾斜したこのコンベア１０４で次工程の装置（図示せず）に搬送される。１０５は該ベルトコンベア１０４の終端部から落ちる打ち粉を回収するための打ち粉回収ボックスである。
【００１１】
そしてこの例の打ち粉吹付け装置は、打ち粉含有のエアを吹出すノズル１１０が、麺線群の全幅範囲に一様に吹付けられるように水平扁平な末広がり型の形状に設けられ、分散器１１２からの円形断面のエア供給管１１１がその根元部１１０ａに接続され、打ち粉分散含有エアが供給されるようになっている。なお、上記ノズル１１０は、根元部内径（例えば１０ｍｍ程度）に比べて末広がりの先端部１１０ｂが数ｍｍ程度の厚みとされる。
【００１２】
なお、分散器１１２には、打ち粉定量フィーダ１１３から常に単位時間当たり一定量の打ち粉が供給され、かつ圧縮エア供給管１１４から圧縮エアが供給されて、エゼクタ効果により供給打ち粉を分散させてエア供給管１１１でノズル１１０に圧送する。１２０はノズル１１０に対して麺線群を挾んで対向された主吸引ダクトであり、吸引管１２１を介して吸引式のバグフィルタ１２２に接続されて所定の吸引作用を麺線群１０２の周囲に及ぼすように設けられている。また１２３は同じく吸引管１２１に接続された補助吸引ダクトであり、麺線群周囲の打ち粉を吸引排出するように設けられている。またバグフィルタ１２２は、打ち粉を回収してロータリーバルブ１２４から前記打ち粉定量フィーダ１１３に戻すようになっている。１２５は吸引ファンである。図７はこの打ち粉吹付け装置のノズル１１０を示している。
【００１３】
ところで、この図６，７で示した装置では、末広がりの広がりかたの程度にもよるが、単純な末広がり型内部空間（流れ方向を規制するリブ等なし）構造である図７（ａ）のノズルの根元部１１０ａに、円形断面のエア供給管１１１を接続して打ち粉含有エアを供給すると、エアの流れ方向がエア供給管１１１からノズル１１０内に真直ぐであるため、エア流れは若干広がるものの、例えば上記１０ｍｍ内径のエア供給管１１１から最大５００ｍｍ幅に扇形に末広がりさせるような場合には、エア吐出風量が中央部や場合によっては両端側に偏り、麺線群の全幅範囲での打ち粉の吹出しの一様性は必ずしも十分に得られない。
【００１４】
一方、図７（ｂ）に示したノズル１１０´のように、ノズル根元部ノズル１１０ａ´から先端に向かって風量を強制的に一様・平均化するためのガイドリブ１１０ｃ´を設けたノズルを用いるようにすれば、吹出し打ち粉の一様・平均化をある程度向上させることができる。
【００１５】
しかし、このノズル内にガイドリブを設ける方式は、風量の変更、打ち粉吹付け量の変更等々があると、調整が必要になる場合が多く、その調整が面倒でかつ難しく、工業的に実施するには問題がある。
【００１６】
本発明は上述した従来の技術の問題点を解消し、また本出願人が提案した技術の更なる改善を目的としてなされたものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は本願の特許請求の範囲の各請求項に記載した発明により達成される。
【００１８】
本願請求項１の麺線群に打ち粉を吹付けるノズルの発明は、均一分散された打ち粉（通常は澱粉）を含有するエアが内部空間に連続的に供給されるエア受入れ部を有するノズル本体と、垂れ下がり状態で下方に搬送される切出し麺線群の全幅範囲に渡って対向するノズル先端の水平方向に長いスリット状のエア吹出し口とを備え、ノズル本体の内部空間が、上下厚みの薄い扁平な形状に設けられていると共に、前記エア受入れ部からノズル先端のエア吹出し口に向かって末広がりのエア通路として設けられているノズルであって、前記エア受入れ部からエア吹出し口に至るエア通路の途中に、末広がりの各方向に流れるエア流量を均一化するためのエア流量調整部を設け、打ち粉含有エアの受入れ部をノズル本体の天上面又は底面に開口させて、該開口から受入れる打ち粉含有エアをノズル本体の開口とは反対側の底面又は天上面に衝突させるように設けたことを特徴とする。このように末広がり形状のノズルにエア流量を均一化するためのエア流量調整部を設けることで、根元部分に分散器からの打ち粉含有エアを供給する小型のノズルとしながら、エア流量調整部によってエア流量を均一化して打ち粉の吹き出しを吹出し口の全幅に渡って一様・平均化することができる。広がりの程度は、限定されるものではないが、例えば十数ｍｍ内径の開口で打ち粉含有エアをノズル本体に受入れ、最大１０００ｍｍ幅程度に末広がりにして吹出させる場合を挙げることができる。
【００１９】
前記流量調整部は、例えば請求項２の発明のように、エア通路の天上面又は底面を段付きあるいは傾斜した通路厚みの変更部として形成され、ノズル先端側のエア通路厚みを狭く設定して圧損抵抗をかけることにより、打ち粉含有エアの吹出しの一様，平均化を図ることができる。なお、通路厚みの変更部は一般的には天上面を段付きあるいは傾斜させて形成することが好ましい。段付き部は多段的に設けてもよく、傾斜部は直線的傾斜でも曲線的傾斜でもよい。
【００２０】
上記構成において、ノズル本体の内部空間は上下厚みの薄い扁平な形状とされ、その寸法は麺線群の性質（例えば加水率）、打ち粉の散布（吹出し）量、吹出し幅等によって必ずしも一律に決められるものではないが、一般的には数ｍｍ〜十数ｍｍ程度の範囲が適当である。またエア受入れ部から吹出し口に連なる内部空間としてのエア通路は、末広がりの例えば扇状をなすように設けられる。ノズル本体に設ける打ち粉含有エアの受入れ部は、通常は１カ所に設けられるがこれに限定されず２カ所以上設けることもできる。
【００２１】
スリット状の吹出し口から吹出すエア流量の全幅に渡る均一化（一様化）のための通路厚み変更部などとして形成されるエア流量調整部は、例えば、請求項３の発明のように、吹出し口側に凸の扇形弧状に沿って連続して設けられるが、吹出すエアの流量を均一化できるものであればこれに限定されない。
【００２２】
この発明によれば、ノズル先端部の吹出し口から吹出される打ち粉が、麺線群の全幅に渡って一様・平均化した流量で吹出され、したがって、従来方式のノズルに比べて、打ち粉の散布量が吹出し口の全幅に渡り一様・平均化される。
【００２３】
また、麺線群に吹付けるエアのノズル先端部の吹出し口からの吹出し速度と、供給する打ち粉含有エアのノズル本体内部空間での風速とをそれぞれに適した状態に調整・設定することができ、例えば、ノズル本体内部空間では打ち粉の残留が発生しない風速（例えば１０ｍ／ｓ以上）を確保し、ノズル先端部の吹出し口では、麺線間にエアが有効に回り込みかつ麺線群を不必要に暴れることによる下方への搬送阻害を招かない風速（例えば１０ｍ／ｓ以上、２０ｍ／ｓ以下）を確保するように調整・設定することができる。なおこれらの風速は一律的なものではなく麺線の性質、打ち粉の量、装置の大きさ等に応じて決められる。
【００２５】
本願発明のノズルにおける打ち粉含有エアの受入れ部は、ノズル本体の天上面に設けることに限定されるものではなく、分散器から弯曲管等を介してノズルの底面あるいは根元部の端面に設けてもよいが、ノズル本体の天上面に開口を設けた場合には、ノズルの直上に分散器を配置できるので打ち粉吹付け装置を小型にできるので好ましい。また、打ち粉含有エアが底面に衝突することで打ち粉が周囲に飛散し、吹出し口の全幅範囲に渡って吹出し打ち粉がよりよく平均化される。
【００２６】
請求項４の発明は、前記発明において、打ち粉含有エアの受入れる開口をノズル本体の天上面に設けると共に、均一分散された打ち粉含有エアの該開口に対する受入れ方向を垂直下方とし、この打ち粉含有エアが衝突する底面を、該ノズルのエア吹出し口を下方に向けて傾斜させ、かつその傾斜角度を水平方向から１０°〜４０°下向きに設定したことを特徴とする。
【００２７】
本願発明のノズルは、水平方向ないし若干上方向に向けてエアを吹出すものであってもよいが、特にノズルを、水平面に対し前記１０°〜４０°の角度で吹出し口を下向きに傾斜させた構成によれば、供給された打ち粉がノズル内に残留することがなく、また供給されたエアがノズル本体内部空間の底面に衝突して跳ね返ることによる分散器側への抵抗の影響を該底面の傾斜で緩和させることができる。なお前記傾斜の程度は、角度が小さいと効果が十分得られず、４５°傾斜付近で摩耗が最も大きくなり、また麺線に対して吹付ける打ち粉の付着効率が低下するため１０〜４０°とすることが好ましい。
【００２８】
請求項５のノズルの発明は、均一分散された打ち粉を含有するエアが内部空間に連続的に供給されるエア受入れ部を有するノズル本体と、垂れ下がり状態で下方に搬送される切出し麺線群の全幅範囲に渡って対向するノズル先端の水平方向に長いスリット状のエア吹出し口とを備え、ノズル本体の内部空間が、上下厚みの薄い扁平な形状に設けられていると共に、前記エア受入れ部からノズル先端のエア吹出し口に向かうエア通路として設けられているノズルであって、前記ノズル本体は、打ち粉含有エアの受入れ部をノズル本体の天上面又は底面に開口させて、該開口から受入れる打ち粉含有エアをノズル本体内の該開口とは反対側の底面又は天上面に衝突させるように構成したことを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、ノズル本体の内部空間の底面に打ち粉含有エアが衝突して多方向にエアが散るため、比較的吹出し口の全幅寸法が短いノズルにおいて、先端の吹出し口から吹出される打ち粉が麺線群の全幅に渡って吹出される際の一様・平均化が達成される。
【００３０】
請求項６の発明は、前記請求項５の発明において、ノズル本体の内部空間を、打ち粉含有エア受入れ部からノズル先端のエア吹出し口に至るエア通路を末広がりの形状に設けると共に、該エア通路の途中に、末広がりの各方向へのエア流量を均一化するために通路厚みの変更部などのエア流量調整部を設けたことを特徴とする。この発明におけるノズルの内部空間（エア通路）の末広がり形状、エア流量調整部の構成は上述した通りである。
【００３１】
請求項７の麺線群に対する打ち粉吹付け装置の発明は、打ち粉を均一分散した状態で含有するエアを連続的に送り出す分散器と、この分散器から連続的に送り出される打ち粉含有エアを受入れるエア受入れ部を有する前記請求項１ないし６のいずれかのノズルとを備え、垂れ下がり状態で下方に搬送される切出し麺線群の搬送路の片側に前記ノズルを配置したことを特徴とする。前記分散器は、限定されるものではないが例えばエゼクタ式の分散器を好ましく採用できる。
【００３２】
この発明によれば、分散器とノズルをコンパクトに連結させることができて、上述したようにスリット状の吹出し口から吹出す打ち粉を全範囲に渡って平均化させることに優れているノズルを利用して、性能のよい小型の打ち粉吹付け装置を提供できる。また、ノズルのエア受入れ部を分散器のエア送り出し口の直後に位置させる構成とすることが、装置全体の小型化のために好ましい。
【００３３】
請求項１０の発明は、前記発明において、下方に搬送される麺線群の搬送路のノズルを配置した側とは反対側、及び必要に応じてノズル配置の周辺近傍に、打ち粉集塵手段を設けたことを特徴とする。
【００３４】
この発明によれば、周囲の作業環境を向上させることができ、また集塵回収した打ち粉は必要に応じて再利用することもできる。
【００３５】
なお、打ち粉吹付け装置には、その上方に、麺線群をバラけさせるための打ち粉を含まないエア吹付け手段を併設してもよい。この麺線バラけ用のエア吹付け手段は打ち粉を含まないので麺線群をバラけさせるのに適した風速に任意に設定できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
実施形態１
図１は、本発明の実施形態１の打ち粉吹付け装置を含む打ち粉吹付け設備の概要を説明するものであり、溝付きローラ及び刃付きローラ等の周辺装置のうちで図６で示したものと同じものは、図示を省略した。
【００３７】
この図１において、１は麺線群であり、溝付きローラ及び刃付きローラからなる図示しない麺線切出し装置を通って麺帯から切出され、垂れ下がった状態で下方に搬送された後、下方に配置された図６で説明したベルトコンベア（図示せず）に乗って、次工程の装置（図示せず）に搬送されるようになっている。
【００３８】
２は、上記下方への搬送途中で打ち粉含有エアを麺線群に吹付ける打ち粉吹付け装置のノズルであり、その詳細は図２〜図４に示される。
【００３９】
このノズル２は、分散器３直下に配置されていると共に、平面末広がり型の形状をなしていて、分散状態の打ち粉を含有したエアがノズル本体２１の上方の分散器３から供給される。そしてその末広がりに設けられた先端部２２は、搬送される麺線群１に対し、該麺線群１の全幅範囲に渡って打ち粉含有エアを吹付けできるように水平方向に長いスリット状の吹出し口２３が対向されている。なお、本例のノズル２は、扁平な容器形状に設けられていて、図１のθで示した角度で水平方向に対して吹出し口２３を下向きにして傾斜されている。
【００４０】
上記の分散器３は、打ち粉定量フィーダ４から常に単位時間当たり一定量の打ち粉が供給されると共に、コンプレッサ５からエア供給管６を介して高圧エアが供給されてエゼクタ効果により打ち粉を分散させ、打ち粉含有のエアとして直下のノズル本体２１に垂直下方流で圧送・供給するようになっている。２４は本例のノズル本体２１の根元部に設けられた垂直方向をなすように設けられた分散器３との接続管である。
【００４１】
なお図示していないが、ノズル２に対し麺線群１を挾んで反対側に集塵用の主吸引ダクト（集塵ダクト：図６の符号１２０）を配置して、吸引管を介して吸引式バグフィルタからの所定の吸引作用を麺線群１の周囲に及ぼすように設けること、および麺線群周囲の打ち粉を吸引排出するように、同じ吸引管１２１に接続した補助吸引ダクト（図６の符号１２３）を設けることは図６の場合と同じである。
【００４２】
次に、図２〜図４により本例のノズルの詳細を説明する。
【００４３】
本例のノズル２は、図２に示すように扁平でかつ吹出し口２３に向けて末広がりの容器構造をなしていて、ノズル本体２１からノズル先端部２２に渡る平板状の底板２０１と、途中でエア通路を狭ばめるように段付に設けられた天井板２０２と、側面及び後端面をなす壁面板２０３とにより扁平な内部空間を形成し、この内部空間はノズル本体２１では比較的厚くかつノズル先端部２２では厚みが薄くなる扁平段付の形状に構成されていて、この段付部がノズル先端方向に凸の扇形弧状に沿って延設されたエア流量調整部を構成する。以下、このノズル本体２１内の内部空間を圧力室２０４といい、段付部よりノズル先端部２２側の内部空間を吹出し口２３に至るエア通路（あるいは単に「エア通路」）２０５というものとする。
【００４４】
本例のこのノズル２は、図３に示すように水平方向に対して角度θで吹出し口２３を下向きにして傾斜して設置される。
【００４５】
そして、図４に示すように、全体として末広がりの形状をなすノズル２の根元部（ノズル本体２１の後端近傍）において、その天井板２０２には、分散器３からの垂直下方向に延設された接続管２４の開口２０６が形成され、打ち粉含有エアが分散器３から連続的に垂直下向きのエア流で圧力室２０４に供給されるようになっている。
【００４６】
このような構成のノズル２によれば、分散器３から接続管２４を介して垂直下方に連続的に供給される打ち粉を分散含有したエアは、圧力室２０４の底面に衝突して打ち粉はランダムに多方向に飛散することになり、また段付のエア流量調整部が設けられていることにより、ノズル先端部２２の吹出し口２３から吹出される打ち粉の分布は、後述の実施例１で示す通り、該吹出し口２３の全域に渡って極めて良好に一様・平均化される。なお、本例における前記段付のエア流量調整部がノズル先端方向に向けて扇形弧状に延設される凸の最適程度（曲率）は、流通されるエアの流速、流量、段付変化の程度、末広がりの程度等々の影響を受けるために一律的に決まるものではないので、実験の繰り返しなどによって最適なものを選択することがよい。
【００４７】
なお、本例の構成では、打ち粉含有のエアを垂直下方に比較的速い速度（数十〜数百ｍ／ｓ）でノズル２の底板２０１に衝突させるものであるから、質量の小さい打ち粉（主として澱粉）とはいっても底板２０１の摩耗が考えられるので、この摩耗可能性がある部分を交換可能に設けているという特徴がある。
【００４８】
具体的には、図４に示しているように、底板２０１の上記該当部分を例えば円形に切欠き、この切欠き部を底面と面一に閉塞する交換部材２０８を、溶接等で一体化したボード２０７にボルト（図示せず）などで着脱可能に組付け固定するように設けることができる。２０９は、気密シール用のＯ−リングである。
【００４９】
実施形態２
図５（ａ）に示す本例は、ノズル３０の天井板３０２に段付部（エア流量調整部）を形成せずに、これを平板とすることでノズル本体からノズル先端部に渡る気密室とエア通路の上下方向厚みを同じとした構成のノズル３０を示すものである。他の構成は実施形態１と同じである。
【００５０】
この構成のノズル３０を打ち粉吹付け装置に用いて図１に示した打ち粉吹付け設備を構成した場合、後述する実施例２で分かるように吹出し口３３（実施形態１の符号２３と同じ）の全域に渡ってほぼ均一な打ち粉の吹出しができ、ノズル構造が簡単であるため実施形態１に比べて有利である。ただし、吹出された打ち粉が周囲に飛散し易く集塵性が実施形態１に比べて劣る傾向となるため、麺線群の幅が比較的狭い装置用として、構造簡易な装置に好ましく用いられる。
【００５１】
実施形態３
図５（ｂ）に示す本例は、打ち粉含有のエアが供給される圧力室および吹出し口に至るエア通路を平面矩形に形成したノズル４０を用いた例を示す。なお４１は分散器３から打ち粉含有エアが供給される受入れ部の開口を示す。
【００５２】
なおこの例では、矩形容器形状をなすノズル４０の後端側から矩形の全範囲で平均にエアを供給するもの（図例ではエア供給位置を４カ所に均等分割配置）とし、それ以外は実施形態１と同じに構成することができる。また、本例の矩形容器形状をなすノズル４０の後端側から供給するエアは、中央部と幅方向両側の速度を同じとしてもよいし、中央部に比べて幅方向両側の速度を速くあるいは遅くしてもよく、更に打ち粉含有エアの受入れ部４１は図示した中央に１カ所とする場合の他、並列して複数カ所としてもよい。
【００５３】
【実施例】
実施例１
図１の設備を用い、図２〜図４で説明した実施形態１の段付型のエア流量調整部を有しかつ打ち粉含有エアをノズル内部空間の底面に衝突させるようにした型のノズル２を用いて打ち粉吹付け装置を構成すると共に、下記条件で打ち粉含有のエアを吹出し口２３から吹出す操作を行った。
【００５４】
打ち粉吹付け装置の構成
ノズル：
傾斜角度θ    ２０°
接続管２４の内径    １５ｍｍ
圧力室２０４の厚み    ５ｍｍ
エア通路２０５（吹出し口２３）の厚み    ２ｍｍ
吹出し口２３の幅      ４７０ｍｍ
打ち粉：澱粉
分散器への供給量：  ５０ｋｇ／ｈｒ（８３０ｇ／分）
コンプレッサからの吐出エア
圧力            ５ｋｇ／ｃｍ2
風量            ３００ＮＬ／分
吹付け条件
吹出し口風速    ９〜１０ｍ／ｓ
吹出し口総風量  ５６４ＮＬ／分（エゼクタによる２次エアを含む）
麺線群：
加水率    ４０％
搬送量    ９００ｋｇ／ｈｒ
搬送幅    ４５０ｍｍ
以上の条件で、吹出し口２３から吹出した打ち粉の全幅域に渡るバラツキ程度を、該吹出し口２３を幅（水平）方向に５等分して単位時間あたりの散布量の検出により調べた。結果を下記表１に示した。
【００５５】
【表１】
0003771358.tif 000002
【００５６】
この表１から分かるように、本例の装置によれば、吹出し口の全域における打ち粉吹出し量は、概ね１０％以内のバラツキとできることが確認された。
【００５７】
またこの装置を用いて、１竿に４３０本の多加水麺（加水率４０％）の麺線群に対して打ち粉を吹付ける操作を行ったところ、打ち粉吹付け後に麺線相互の付着は認められなかった。
【００５８】
実施例２
上記の図５（ａ）に示したエア流量調整部を備えず、打ち粉含有エアをノズル内部空間の底面に衝突させるようにした型のノズル３０（吹出し口厚み２ｍｍ、幅６０ｍｍ，傾斜角度θ＝５°）を用い、吹出し総風量４００ＮＬ／分、分散器への澱粉供給量２０ｋｇ／ｈｒとした他は実施例１と同じ条件で麺線群に対する打ち粉吹付けを行い、結果を下記表２に示した。
【００５９】
【表２】
0003771358.tif 000003
【００６０】
この表２から分かるように、比較的幅の狭い麺線群（本例は全幅６０ｍｍ）に対しては、本例の装置によって吹出し口の全域における打ち粉吹出し量を一様・均一化できることが確認された。
【００６１】
ただし、本例の構成の装置は、ノズル３０の吹出し口を広幅に形成するにつれて、吹出し口の全域における打ち粉吹出し量の一様・均一化が低下する傾向が認められ、また装置周辺の粉塵が増大する傾向が認められた。
【００６２】
実施例３
上記の図５（ｂ）に示したエア流量調整部を有しかつ打ち粉含有エアをノズル内部空間の底面に衝突させるようにした型のノズル４０（吹出し口厚み２ｍｍ、幅４７０ｍｍ，傾斜角度θ＝０°）を用い、吹出し総風量４００ＮＬ／分、分散器への澱粉供給量２０ｋｇ／ｈｒとした他は実施例１と同じ条件で麺線群に対する打ち粉吹付けを行い、結果を下記表３に示した。
【００６３】
【表３】
0003771358.tif 000004
【００６４】
この表３から分かるように、本例の装置によって吹出し口の全域における打ち粉吹出し量をほぼ均一とできることが確認された。
【００６５】
比較例１
図６の打ち粉吹付け装置を、図７（ａ）に示したノズル１１０（吹出し口厚み５ｍｍ、幅１６０ｍｍ，傾斜角度θ＝０°（水平））を用い、吹出し総風量４００ＮＬ／分、分散器への澱粉供給量２０ｋｇ／ｈｒとした他は実施例１と同じにした装置を用いて打ち粉吹付けを行い、結果を下記表４に示した。
【００６６】
【表４】
0003771358.tif 000005
【００６７】
この例、すなわちノズルがエア流量調整部を備えずかつ打ち粉含有エアをノズル内部空間の底面（または天井面）に衝突させない型のノズル１１０とした場合には、比較的狭い幅の吹出し口の場合であっても、全幅に渡って吹出し量を均一化するのは難しいことが分かる。
【００６８】
またこの装置を用いて、実施例１と同じ多加水麺に打ち粉の吹き付けを行ったところ、比較的良好な処理が行われた場合でも、打ち粉吹付け後に１竿４３０本の中の１０〜２０本程度の麺線が相互に付着する結果を招いた。
【００６９】
比較例２
図７（ｂ）に示したガイドリブ１１０ｃ´を有するノズル１１０´（吹出し口厚み５ｍｍ、幅１６０ｍｍ，傾斜角度θ＝０°（水平））を用いた他は、比較例１と同じ条件で打ち粉吹付けを行い、結果を下記表５に示した。
【００７０】
【表５】
0003771358.tif 000006
【００７１】
この例によれば、全幅に渡って吹出し量を略均一とすることができる。ただしガイドリブの位置調整次第で吹出し量の分布にバラツキが大きく現れる傾向が認められた。
【００７２】
【発明の効果】
本願発明によれば、以下の効果が奏される。すなわち、請求項１〜６のノズルによれば、ノズル本体の内部空間のエア通路の途中に設けたエア流量調整部（段付の厚み変更部等）により、このエア流量調整部下流で流通し、水平方向に長いスリット状のエア吹出し口から吹出されるエアの流量が一様・均一化させることができ、ノズル先端部の吹出し口から吹出される打ち粉の量が、麺線群の全幅に渡って均一化されるという効果が奏される。そして、このようなノズルを用いた請求項７〜１０の打ち粉吹付け装置によれば、分散器とノズルをコンパクトに連結させることができて、吹出し口の全範囲に渡って打ち粉の吹出しを平均化させることに優れた小型の装置を提供することができる。
【００７３】
また、各請求項の発明によれば以下の効果が奏される。
【００７４】
請求項３の発明によれば、末広がり形状のエア通路の途中に、吹出し口側に凸の扇形弧状とした線に沿って段付あるいは傾斜の厚み変更部を設けるという簡単な構成で、エア流量を一様・均一化するエア流量調整部を形成できる。
【００７５】
請求項１の発明によれば、ノズルに受け入れる打ち粉含有エアをノズルの内部空間の底面（又は天井面）に衝突させることで、打ち粉を周囲に散らすことができて、吹出し口における打ち粉量のより一層の一様・均一化が実現され、また麺線群に吹付けるエアのノズル先端部の吹出し口からの吹出しエア流量と、供給する打ち粉含有エアのノズル本体内部空間での風速とをそれぞれに適した状態に調整・設定できる。
【００７６】
ノズルを傾斜させ、かつ打ち粉含有エアを垂直下方に受け入れるようにした請求項４の発明によれば、分散器とノズルの連結関係を極めてコンパクトにできると共に、供給された打ち粉がノズル内に残留することがなく、また供給されたエアがノズル本体内部空間の底面に衝突して跳ね返ることによる分散器側への抵抗の影響を該傾斜で緩和させることができる。
【００７７】
請求項５の発明によれば、吹出し口の全幅が比較的短い寸法のノズルにおいて、エア通路の厚み変更部等によるエア流量調整部を設けることなしに、吹出しエアの打ち粉量の一様・均一化を実現でき、麺線幅の狭い場合の装置用として構造が簡単な装置を提供できる。
【００７８】
請求項６の発明によれば、受入れ打ち粉エアの底面への衝突による打ち粉の飛散による効果に加えて、ノズル内でのエア流量調整により、スリット状の吹出し口からの打ち粉含有エアの吹出し流量を一様・均一化する効果が奏され、吹出し打ち粉の吹出し口全幅に渡る一様・均一化が極めて良好に実現される。
【００７９】
請求項７の打ち粉吹付け装置の発明によれば、分散器とノズルをコンパクトに連結させることができ、吹出し口の全範囲に渡って打ち粉の吹出しを一様・均一化する小型の装置を提供でき、特にノズルのエア受入れ部を分散器のエア送り出し口の直後（特に直下）に配置した請求項８の構成によれば、より分散器とノズルの連結関係の構造をコンパクト化することができる。
【００８０】
請求項９の打ち粉吹付け装置の発明によれば、分散器自体がコンパクトであるため装置全体を極めて小型とできる。
【００８１】
請求項１０の打ち粉吹付け装置の発明によれば、周囲の作業環境を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の打ち粉吹付け装置を用いた打ち粉吹付け設備の概要を説明するための図。
【図２】実施形態１の打ち粉吹付け装置に用いる実施形態１のノズルの外観斜視図。
【図３】図２のノズルの側面図。
【図４】図２のノズルの一部縦断面図。
【図５】（ａ）は、本発明よりなる打ち粉吹付け装置に用いる実施形態２のノズルの概要を示した外観斜視図、（ｂ）は同実施形態３のノズルの概要を示した外観斜視図。
【図６】比較例の打ち粉吹付け装置の概要を示した外観斜視図。
【図７】（ａ），（ｂ）はいずれも、図６の装置に用いるノズルの概要を示した外観斜視図。
【符号の説明】
１・・・麺線群
２・・・ノズル
２１・・・ノズル本体
２２・・・ノズル先端部
２３・・・吹出し口
２４・・・接続管
２０１・・・底板
２０２・・・天井板
２０３・・・壁面板
２０４・・・圧力室
２０５・・・エア通路
２０６・・・開口
２０７・・・ボード
２０８・・・交換部材
２０９・・・Ｏ−リング
３・・・分散器
４・・・打ち粉定量フイーダ
５・・・コンプレッサ
６・・・エア供給管
１１０，１１０´・・・ノズル。
【図１】
0003771358.tif 000007
【図２】
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【図３】
0003771358.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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