(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロメットの頭部に開設された開口にピン部材の軸部を挿入していき、挿入終了時に、前記開口の周縁に連続して延設され、筒壁の先端から前記頭部側に向かって延びるスリットが形成された筒部の延設部を、前記ピン部材の軸部が押し広げるようにしたファスナにおいて、
前記ピン部材の挿入初期位置と挿入終了位置との間の半挿入範囲内に設定される仮組位置で、係合部が当接して前記ピン部材の抜けを規制する、前記スリットの一端部に形成された仮拘束部と、
基端が前記グロメットの開口周縁に当接するとともに前記軸部から前記筒部に弾撥的に当接し、前記ピン部材を前記係合部と仮拘束部とが当接する方向へ付勢して、該ピン部材を前記仮組位置に保持する弾撥片と、
前記軸部または前記筒部の一方に設けられ、前記ピン部材を前記仮組位置からさらに挿入する際に前記弾撥片を収容する収納空間とを備えたことを特徴とするファスナ。
【請求項２】
前記弾撥片は、前記収納空間に収容される収納状態では多角形断面形の軸部の角部を構成し、前記弾撥的に当接する弾撥状態では該角部が前記軸部から分離することを特徴とする請求項１記載のファスナ。
【請求項３】
前記係合部は、前記多角形断面形の軸部の角部を外方へ突出させて形成し、
筒部は前記多角形断面形の軸部が内挿する同じく多角形断面形の筒壁を有し、該多角形断面形の筒壁の隅部に、前記軸部の軸線と平行に延び、前記係合部が移動可能に嵌合するように前記スリットが形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のファスナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グロメットの頭部に開設された開口にピン部材の軸部を挿入していき、挿入終了時に、前記開口の周縁に連続して延設された筒部の延設部を、前記ピン部材の軸部が押し広げるようにしたファスナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のファスナとしては、例えば、実公平１−３５９２８号公報に開示されたものがある。
すなわち、グロメットの頭部に開口が開設され、該開口の周縁部に連続して脚片が垂下され、ピンの軸部に外部へ突出する一対の爪が形成され、ピンの軸部をグロメットの開口に通していくと、一対の爪の一方がグロメットの開口の周縁を乗越えるとともに、一対の爪の他方がグロメットの開口の周縁に係止するようになり、一対の爪が開口の周縁を挟むようになり、それにより、グロメットとピンとが仮組されるものである。一般的にグロメットとピンとはこの仮組された状態で搬送され、ピンの軸部が完全に挿入されて組み付けが完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のファスナでは、一対の爪の間の間隙が狭く、仮組時において挿入する際の力加減によっては、一対の爪が共にグロメットの開口の周縁を乗越えてしまう場合が生じ、一対の爪が共に乗り越えた場合には、例えば、ピンの軸部を一度引き抜いて、仮組作業をやり直す必要があり、作業性が良くない、一方、一対の爪の間の間隙を広げていくと、広げた分だけ、グロメットとピンとに相互のガタツキが増大して、仮組み状態が不揃いとなり、組み付ける際や搬送時に取り扱いにくいという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、仮組作業が容易で、しかも仮組状態でピン部材とグロメットとのガタツキが減少し、仮組状態のバラツキが低減して、仮組付作業性を向上することができるファスナを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項に記載された事項に存する。
［１］  グロメット（２０）の頭部（２１）に開設された開口（２２）にピン部材（１０）の軸部（１２）を挿入していき、挿入終了時に、前記開口（２２）の周縁に連続して延設され、筒壁（２４）の先端から前記頭部（２１）側に向かって延びるスリット（２５）が形成された筒部（２３）の延設部を、前記ピン部材（１０）の軸部（１２）が押し広げるようにしたファスナにおいて、
前記ピン部材（１０）の挿入初期位置と挿入終了位置との間の半挿入範囲内に設定される仮組位置で、係合部（１５）が当接して前記ピン部材（１０）の抜けを規制する、前記スリット（２５）の一端部に形成された仮拘束部（２６）と、
基端が前記グロメット（２０）の開口（２２）周縁に当接するとともに前記軸部（１２）から前記筒部（２３）に弾撥的に当接し、前記ピン部材（１０）を前記係合部（１５）と仮拘束部（２６）とが当接する方向へ付勢して、該ピン部材（１０）を前記仮組位置に保持する弾撥片（１６）と、
前記軸部（１２）または前記筒部（２３）の一方に設けられ、前記ピン部材（１０）を前記仮組位置からさらに挿入する際に前記弾撥片（１６）を収容する収納空間（１７）とを備えたことを特徴とするファスナ。
【０００５】
［２］  前記弾撥片（１６）は、前記収納空間（１７）に収容される収納状態では多角形断面形の軸部（１２）の角部（１２ａ）を構成し、前記弾撥的に当接する弾撥状態では該角部（１２ａ）が前記軸部（１２）から分離することを特徴とする１項記載のファスナ。
【０００６】
［３］  前記係合部（１５）は、前記多角形断面形の軸部（１２）の角部（１２ａ）を外方へ突出させて形成し、
筒部（２３）は前記多角形断面形の軸部（１２）が内挿する同じく多角形断面形の筒壁（２４）を有し、該多角形断面形の筒壁（２４）の隅部に、前記軸部（１２）の軸線と平行に延び、前記係合部（１５）が移動可能に嵌合するように前記スリット（２５）が形成されていることを特徴とする１または２項記載のファスナ。
【０００７】
次に前記各項に記載された発明の作用について説明する。
［１］項記載のファスナでは、
ピン部材（１０）の軸部（１２）をグロメット（２０）の開口（２２）に挿入していくと、ピン部材（１０）は、弾撥片（１６）によって付勢され、係合部（１５）と仮拘束部（２６）とが当接する方向へ容易に移動させられ、仮組位置に保持される。作業者は単に仮組位置近傍にまでピン部材（１０）を挿入するだけで、後は弾撥片（１６）によって自動的に、仮組位置まで移動調整されることになり、仮組作業を容易に行なうことができる。
【０００８】
ピン部材（１０）が仮組位置に保持された状態では、ピン部材（１０）とグロメット（２０）との相互ガタつきは小さく、仮組状態のバラツキを低減することができ、容易に取り扱うことができる。
［２］  仮組位置にて係合部（１５）が仮拘束部（２６）を乗越えて、ピン部材（１０）は半挿入範囲内で移動可能になる。前後して、軸部（１２）または筒部（２３）の一方に設けられた弾撥片（１６）が軸部（１２）または筒部（２３）の他方に弾撥的に当接し、ピン部材（１０）を抜き方向へ付勢する。それにより、ピン部材（１０）は半挿入範囲内で抜き方向へ移動し、やがて、係合部（１５）が仮拘束部（２６）に当接して、ピン部材（１０）が抜け不能に仮組位置に保持される。すなわち、ピン部材（１０）は仮組位置を大きく行過ぎて挿通しても、仮組位置に戻り、その仮組位置に保持され、作業者は、単に係合部（１５）が仮拘束部（２６）を乗越えさせればよく、仮組作業を容易に行なうことができる。
【０００９】
弾撥片（１６）がピン部材（１０）を抜き方向へ付勢するので、ピン部材（１０）の頭部（１１）とグロメット（２０）の頭部（２１）との間の間隔が十分広くなり、車体パネル等への最終組付作業時に作業者の太い指や、さらに軍手などの手袋によって太さを増した指、自動機のマニピュレータでも、ピン部材（１０）の頭部（１１）やピン部材（１０）の首部を確実に把持することができる。
【００１０】
［３］項記載のファスナでは、
前記弾撥片（１６）は、前記収納空間（１７）に収容される収納状態では多角形断面形の軸部（１２）の角部（１２ａ）を構成し、前記弾撥的に当接する弾撥状態では該角部（１２ａ）が前記軸部（１２）から分離するようにしたので、多角形断面形の軸部（１２）が挿通する筒部（２３）は、その内壁を同じく多角形断面形に形成すればよく、成形し易い形にすることができる。
【００１１】
［４］項記載のファスナでは、
前記係合部（１５）は、前記多角形断面形の軸部（１２）の角部（１２ａ）を外方へ突出させて形成し、筒部（２３）は前記多角形断面形の軸部（１２）が内挿する同じく多角形断面形の筒壁（２４）を有し、該筒壁（２４）は、前記軸部（１２）の軸線と平行に延び、前記係合部（１５）が移動可能に嵌合するスリット（２５）を有し、前記仮拘束部（２６）は、前記スリット（２５）の一端部に形成されているので、ピン部材（１０）およびグロメット（２０）は、その軸部（１２）および筒部（２３）を多角形断面形にそれぞれ形成し、軸部（１２）の角部（１２ａ）には係合部（１５）を形成し、多角形断面形の筒部（２３）の隅部には係合部（１５）に対応してスリット（２５）を形成すれば済み、ピン部材（１０）およびグロメット（２０）が複雑な形に成らないで、共に、成形し易い形にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施の形態を説明する。
各図は本発明の一実施の形態を示している。
図１〜図８に示すように、本実施の形態にかかるファスナは、ピン部材１０とグロメット２０とから成る。ピン部材１０は、頭部１１と軸部１２とを有し、軸部１２の一般部は図５に示すように四角形断面形に形成されている。また、ピン部材１０の首部は図４に示すように、十字状のリブ形に成形されている。
【００１３】
ピン部材１０の軸先部１４には係合部１５が形成されている。係合部１５は、図７に示すように、四角形断面形の軸部の４つの角部１２ａを外方へそれぞれ突出させて成る。軸部１０の軸先部１４は、図３および図６に示すように、係合部１５から先端に向かって軸径が徐々に細く成っている。図８に示すように、ピン部材１０の軸先部と首部との間には、弾撥片１６が設けられている。弾撥片１６は、その弾撥力により軸部１２の対角をなす一対の角部１２ａより外方へ斜めに突出していて、弾撥力に抗して軸心側へ撓んだ際に四角形断面形の軸部１２の角部１２ａを構成するように形成されている。軸部１２の角部１２ａには、一対の弾撥片１６に対応して、撓んだ際の弾撥片１６を収容するための収容凹部である収納空間１７が形成されている。
【００１４】
図１〜図３および図９〜図１１に示すように、グロメット２０は、頭部２１と筒部２３とを有していて、頭部２１にはピン部材１０の軸部１２を挿通させるための四角形状の開口２２が開設されている。筒部２３は開口２２に連続して垂下するように形成され、筒部２３は、軸部１２と同じく四角形断面形の筒壁２４に成形されている。筒壁２４の四隅には、図９および図１１に示すように、筒壁２４の先端から頭部２１側に向かって延びるスリット２５が形成されている。４つのスリット２５が形成されることで筒壁２４は４つに分離され、分離された各筒壁２４の先端は、縮径されており、係合部１５が当接して、ピン部材１０を挿入終了位置で抜け不能に拘束する本拘束部２７に成っている。また、スリット２５の奥部である一端部には、係合部１５が当接してピン部材１０を抜け不能に仮組位置に拘束する仮拘束部２６が形成されている。
係合部１５と弾撥片１６の基端との間の間隔は、仮拘束部２６と開口２２の周縁との間の間隔より広めに設定されている。
【００１５】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
ピン部材１０の軸部１２をグロメット２０の開口２２に通していくと、軸部１２の軸先部１４がグロメット２０の筒壁２４内に嵌り込み、やがて、軸先部１４の係合部１５がスリット２５に嵌り込み、スリット２５に沿って移動する。
【００１６】
軸先部１４の係合部１５がスリット２５に沿って移動していくと、弾撥片１６の基端がグロメット２０の開口２２の周縁に当接し、開口２２の周縁がその付勢力に抗して弾撥片１６を収納空間１７側へ押し込んでいく。
【００１７】
弾撥片１６の付勢力により、ピン部材１０の軸部１２が抜け方向へ押し戻され、軸先部１４の係合部１５もスリット２５に沿って逆方向へ移動し、やがて、軸先部１４の係合部１５が、スリット２５の奥部である仮拘束部２６に当接し、ピン部材１０の軸部１２が抜け不能に仮組位置に拘束される。
【００１８】
ピン部材１０の軸部１２をグロメット２０の筒壁２４内に深く差し込んだ場合にも、弾撥片１６が大きく収納空間１７側に撓み、弾撥片１６の付勢力が大きくなり、その大きな付勢力でピン部材１０の軸部１２が抜け方向へ押し戻され、仮組位置に拘束されるようになるので、ピン部材１０の軸部１２をグロメット２０の筒壁２４内に差し込み加減が比較的緩やかであり、ピン部材１０とグロメット２０との仮組を容易に行なうことができる。ピン部材１０とグロメット２０とは、仮組された状態で使用現場へ搬送される。
【００１９】
上記仮組作業中の短い時間内に仮組位置までの移動が完了しないケースがあると、この搬送途中で振動を受けている間に少しずつ移動を繰り返して、使用現場へ到着する頃には、係合部１５が、スリット２５の奥部である仮拘束部２６に当接するようになり、仮組位置に向けてさらに接近することになる。
使用現場においては、弾撥片１６がピン部材１０を抜き方向へ付勢しているので、ピン部材１０が仮組位置近傍に戻るようになり、それにより、ピン部材１０の頭部１１とグロメット２０の頭部２１との間の間隔が十分広くなり、その結果、車体パネル等への最終組付作業時に作業者の太い指や、さらに軍手などの手袋によって太さを増した指、自動機のマニピュレータでも、ピン部材１０の頭部１１やピン部材１０の首部を確実に把持することができ、作業性が向上する。
【００２０】
ピン部材１０を仮組位置からさらにグロメット２０の筒壁２４内に差し込んでいくと、グロメット２０の開口２２の周縁に押されて、弾撥片１６が収納空間１７側に撓み、収納空間１７に収容され、軸部１２の角部を構成するようになり、軸部１２が全体的に四角形断面形になってグロメット２０の開口２２内に入り込む。
軸部１２の軸先部１４が４つのスリット２５の各先端部を弾撥力に抗して外方へ押し出し、４つのスリット２５の各先端部が成す隙間が広くなり、広くなった隙間に軸部１２の軸先部１４が挿通する。広くなった隙間に軸部１２の軸先部１４が通り抜けると、４つのスリット２５の各先端部が復元して、スリット２５の本拘束部２７が、軸部１２の係合部１５に弾撥的に係合し、ピン部材１０が本組位置に拘束される。
【００２１】
前記実施の形態では、ピン部材１０とグロメット２０とを仮組して、さらに、本組するものを示したが、ピン部材１０とグロメット２０とを直接的に本組するには、ピン部材１０をグロメット２０の開口２２に通し、４つのスリット２５の各先端部が復元して、スリット２５の本拘束部２７が、軸部１２の係合部１５に弾撥的に係合し、ピン部材１０が本組位置に拘束されるまで、ピン部材１０を押し込んでいけば良い。
【００２２】
前記実施の形態にかかるファスナでは、弾撥片１６と収納空間１７とをピン部材１０側に設けたものを示したが、グロメット２０側に設けてもよい。
【００２３】
また、ピン部材１０の軸部１２を四角形断面形に形成したものを示したが、五角形や６角形の断面形に形成してもよいことはいうまでもなく、弾撥片１６を一対設けたものを示したが、ピン部材１０の軸部１２が多角形断面形に成るに応じて三つ以上にしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明にかかるファスナによれば、ピン部材の軸部をグロメットの開口に挿入して、ピン部材が半挿入範囲内で移動可能になるが、弾撥片が筒部に弾撥的に当接し、ピン部材を仮組位置へ向かう方向へ付勢し、仮組位置では係合部が仮拘束部に当接してピン部材の移動が規制されるので、仮組作業が容易で、しかも仮組状態でピン部材とグロメットとのガタツキが減少して、仮組状態のバラツキが低減して、仮組付作業性を向上することができる。
さらに、仮拘束部がグロメットの筒壁のスリットの一端部に形成されているので、基端がグロメットの開口周縁に当接するとともに軸部から筒部に弾撥的に当接する弾撥片をピン部材に設けるだけで、仮組付けできる構成を簡易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すファスナを部分的に破断して表わした正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示すファスナの正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示すピン部材を部分的に破断して表わした正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図３のVII-VII 線断面図である。
【図８】図３のVIII-VIII 線断面図である。
【図９】本発明の一実施の形態を示すグロメットを部分的に破断して表わした正面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態を示すグロメットの底面図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【符号の説明】
１０…ピン部材
１１…頭部
１２…軸部
１５…係合部
１６…弾撥片
２０…グロメット
２１…頭部
２２…開口
２３…筒部
２５…スリット
２６…仮拘束部
２７…本拘束部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003768295.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003768295.tif 000010
【図１０】
0003768295.tif 000011
【図１１】
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