(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾フィルムが基材の表面に積層されて当該装飾フィルムの幅方向両端が基材の幅方向両端裏面に折り重ねられた押出品からなるモールディング素材に対し、その長手方向端末先端側の前記基材裏面側を装飾フィルムの折り重ね部間で切除する切除工程と、
モールディング端末の表面賦形型に形成したキャビティに、前記モールディング素材の端末を装飾フィルムがキャビティと対向するようにし、かつ前記端末先端がキャビティ内端から表面賦形型表面に突出するように配置する配置工程と、
前記キャビティへのモールディング素材の配置前あるいは配置後にモールディング素材の端末を加熱する加熱工程と、
前記モールディング素材の端末裏面における装飾フィルムの折り重ね部をほぼキャビティ内端部位置で、また前記装飾フィルムの折り重ね部間の基材裏面をキャビティ内端から所要距離離れた位置で各々キャビティ側へ押して、前記モールディング素材端末のキャビティ内端から突出する先端をモールディング素材裏面側へ曲げて起こす先端曲げ工程と、
前記モールディング素材の先端曲げ起こし部における装飾フィルムの折り重ね部間部分をモールディング素材の表面側から押して基材裏面に折り重ねる折り重ね工程と、
前記モールディング素材端末裏面の不要部を切除するトリミング工程とを含むことを特徴とするモールディングの端末成形方法。
【請求項２】
装飾フィルムが基材の表面に積層されて当該装飾フィルムの幅方向両端が基材の幅方向両端裏面に折り重ねられた押出品からなるモールディング素材の端末を所定のモールディング端末形状に賦形するための成形型において、
前記モールディング端末の表面側形状からなるキャビティを有する表面賦形型と、
少なくとも前記モールディング素材の裏面の幅と等しい幅を有し、先端面の幅方向両縁に前記装飾フィルムの折り重ね部先端押圧のための先端押圧部を備えるとともに、当該先端押圧部間に前記キャビティの内端面に対応する曲面形状の凹部を有して、前記先端押圧部をほぼキャビティ内端位置となるように前記表面賦形型表面のキャビティに沿って配置される裏面押圧型と、
前記裏面押圧型先端の凹部に対応する曲面形状の押圧部を先端に備え、前記押圧部を裏面押圧型先端の凹部に向けて表面賦形型の表面にスライド可能に配置されたスライド型とよりなることを特徴とするモールディングの成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用モールディングの端末成形方法およびその成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年車両には車体保護や装飾等を目的として、細長い帯状のプラスチック製モールディングが車体等に装着されることが多い。また、前記モールディングには、その表面の装飾性をさらに向上させるため、金属フィルム等の装飾フィルムや蒸着による金属箔をモールディング表面に積層したものがある。
【０００３】
前記モールディングとしては、一定断面形状からなる長尺の押出成形品を所定長に切断したものが、製造作業性やコスト等の点から好適である。しかし、車両用モールディングは、その端末についても美観を要求されるため、前記押出成形品を単に所定長に切断しただけのモールディング端末では、単調で美観に欠けるきらいがある。しかも切断面の縁が角になって安全性に欠ける問題もある。
さらに、前記装飾フィルム等が表面に積層された押出成形品を切断して形成したモールディングにあっては、その切断端面で装飾フィルム等が剥がれ易い問題があった。
【０００４】
なお、モールディングの端末成形方法として、樹脂フィルムを外層として有する平帯状板材の幅方向両側を背面側に折り返して断面略Ｃ字状にし、その断面略Ｃ字状のものを長手方向端部で該端部を塞ぐように絞り加工する方法が、特開平５−３３８５０４号公報に開示されている。しかし、この方法では、断面略Ｃ字状の中空タイプのモールディングしか得られず、中の詰まった中実タイプを得ることができない問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記の点に鑑みなされたもので、表面に装飾フィルムが積層された中実の押出成形品から、装飾フィルムの皺および剥離を生じにくく、さらに外観の良好な端末を得ることのできるモールディングの端末成形方法と成形型を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
モールディングの端末成形方法の発明は、装飾フィルムが基材の表面に積層されて当該装飾フィルムの幅方向両端が基材の幅方向両端裏面に折り重ねられた押出品からなるモールディング素材に対し、その長手方向端末先端側の前記基材裏面側を装飾フィルムの折り重ね部間で切除する切除工程と、モールディング端末の表面賦形型に形成したキャビティに、前記モールディング素材の端末を装飾フィルムがキャビティと対向するようにし、かつ前記端末先端がキャビティ内端から表面賦形型表面に突出するように配置する配置工程と、前記キャビティへのモールディング素材の配置前あるいは配置後にモールディング素材の端末を加熱する加熱工程と、前記モールディング素材の端末裏面における装飾フィルムの折り重ね部をほぼキャビティ内端部位置で、また前記装飾フィルムの折り重ね部間の基材裏面をキャビティ内端から所要距離離れた位置で各々キャビティ側へ押して、前記モールディング素材端末のキャビティ内端から突出する先端をモールディング素材裏面側へ曲げて起こす先端曲げ工程と、前記モールディング素材の先端曲げ起こし部における装飾フィルムの折り重ね部間部分をモールディング素材の表面側から押して基材裏面に折り重ねる折り重ね工程と、前記モールディング素材端末裏面の不要部を切除するトリミング工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、モールディングの成形型の発明は、装飾フィルムが基材の表面に積層されて当該装飾フィルムの幅方向両端が基材の幅方向両端裏面に折り重ねられた押出品からなるモールディング素材の端末を所定のモールディング端末形状に賦形するための成形型において、前記モールディング端末の表面側形状からなるキャビティを有する表面賦形型と、少なくとも前記モールディング素材の裏面の幅と等しい幅を有し、先端面の幅方向両縁に前記装飾フィルムの折り重ね部先端押圧のための先端押圧部を備えるとともに、当該先端押圧部間に前記キャビティの内端面に対応する曲面形状の凹部を有して、前記先端押圧部をほぼキャビティ内端位置となるように前記表面賦形型表面のキャビティに沿って配置される裏面押圧型と、前記裏面押圧型先端の凹部に対応する曲面形状の押圧部を先端に備え、前記押圧部を裏面押圧型先端の凹部に向けて表面賦形型の表面にスライド可能に配置されたスライド型とよりなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添附の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の車両用モールディング（以下、モールディングとする）の端末成形方法の一実施例に使用するモールディング素材を示す斜視図、図２および図６は本発明のモールディング端末成形方法の一実施例を示すものであり、うち図２は切除工程を示す斜視図、図３は配置工程と加熱工程を示す断面図、図４は先端曲げ工程を示す断面図、図５はその平面図、図６は図４の先端曲げ工程後のモールディング素材の端末について裏面押圧型を除いて示す部分斜視図、図７は折り重ね工程を示す断面図、図８は図７の折り重ね工程後のモールディング素材の端末について裏面押圧型を除いて示す部分斜視図である。さらに図９は以上の工程によって得られたモールディングの端末を示す斜視図、図１０は本発明のモールディング端末を成形する際に使用する成形型の一実施例を示す斜視図である。
【０００９】
本発明のモールディングの端末成形方法の一実施例を各工程毎に説明する。併せて本発明の成形型の一実施例についても説明する。
本実施例における成形方法は、切除工程、配置工程、加熱工程、先端曲げ工程、折り重ね工程、およびトリミング工程からなる。
【００１０】
まず、図１で示すモールディング素材１０は、所定の断面形状を有する中実押出品を所定の長さに切断したもので、基材３０と、該基材３０の表面を覆うように積層された装飾フィルム２０によって構成されている。前記装飾フィルム２０は基材３０の幅方向の両端部において基材裏面３１に折り返されてその裏面３１に重なり略水平面を形成している。符号２１は装飾フィルム２０の折り重ね部である。なお、前記基材３０は塩化ビニル樹脂等押出成形可能な合成樹脂からなり、一方装飾フィルム２０は、種々のものが用いられるが、基材３０への接着面となるバッキング層樹脂に接着剤層を介して金属層が積層され、その金属層表面に透明樹脂層が積層された多層の金属調フィルムが好適である。
【００１１】
まず、前記モールディング素材１０に対して切除工程を行う。この切除工程では、図２に示すように、モールディング素材１０の長手方向端末１１の先端１２側において、基材３０の裏面側を前記装飾フィルム２０の折り重ね部２１，２１間で切除する。その際、前記装飾フィルム２０の折り重ね部２１，２１間で基材３０を全て切除せず、装飾フィルム２０の裏面側に基材３０が薄肉の層を形成して残るように切除する。この例では基材３０の切除後の厚みを２ｍｍとした。符号３２は前記切除により凹状とされた切除面である。前記切除は、モールディング素材の端末１１を賦形する際の加熱や加圧等の加工を容易にしたり、基材３０の余剰部分によってモールディング端末裏面に段差が生じてモールディング裏面を車体に取り付ける際に密着が不十分になるのを防いだり、また、外観を良くする等の理由によりなされる。
【００１２】
その後、配置工程を行う。この配置工程では、図３に示すように、該切除面３２を形成したモールディング素材１０の端末１１の先端１２を、成形型Ｍの表面賦形型４０に配置する。
【００１３】
ここで成形型Ｍについて説明する。成形型Ｍはモールディング素材１０を所定のモールディング端末形状に賦形するためのもので、図１０の斜視図からよりよく理解されるように、固定側となる表面賦形型４０と、可動側となる裏面押圧型５０およびスライド型６０の三つの型によって構成されている。
【００１４】
表面賦形型４０は、モールディング成形品（端末成形後のもをいう。）の端末表面側を成形するためのもので、その表面形状に対応する曲面形状のキャビティ４１を有している。該キャビティ４１は前記モールディング素材１０の端末１１がはまる溝状からなって、その外端４２側が開口し、内端４３側が表面賦形型４０の表面４４から陥没している。このキャビティ４１に前記のようにモールディング素材端末１１が配置される。その際、モールディング素材端末１１の装飾フィルム２０がキャビティ４１と対向するようにし、かつモールディング素材１０の端末１１先端１２がキャビティ内端４３から突出して表面賦形型表面４４に突出するようにして配置される。前記端末先端１２の突出は、前記基材３０の切除部における装飾フィルム２０側がキャビティ内端４３と当接して、端末先端１２が上向きに傾斜するようにされる。
【００１５】
裏面押圧型５０は、モールディング成形品の端末成形時にモールディング素材１０の端末１１裏面側を押圧するためのもので、前記表面賦形型４０のキャビティ４１に沿って表面賦形型４０上方に配置され、公知のプレス装置（図示せず）によって昇降するようになっている。また、この裏面押圧型５０は、前記モールディング素材１０裏面の幅と等しいか、あるいはそれ以上の幅ｄからなり、前記キャビティ内端４３位置に合わせて配置される先端面には、その幅方向両縁に先端押圧部５１，５１が突出形成されている。この例の先端押圧部５１，５１は、突出した爪状からなって、前記モールディング素材１０の裏面の装飾フィルム２０の折り重ね部２１，２１間隔と等しい間隔で形成されている。さらに、前記先端押圧部５１，５１間は、キャビティ内端面（内端の壁面）４５に対応する曲面形状の凹部５２になっている。この例では、前記凹部５２はキャビティ内端面４５の湾曲形状に合わせて膨出した湾曲形状からなり、凹部５２内側面５３，５３が先端に向かって間隔を広げるようにテーパーとされている。また、先端押圧部５１，５１の最先端５１ａからの凹部５２の窪み量は適宜設定されるが、一般的に１．５〜３．０ｍｍ程度とされる。
【００１６】
スライド型６０は、モールディング成形品の端末側面を美麗に成形するためのもので、前記裏面押圧型５０の先端の凹部５２に向けて前進後退するように表面賦形型４０の表面にスライド可能に設けられる。そのスライドはシリンダ装置等のスライド装置（図示せず）により可能とされる。前記裏面押圧型５０の凹部５２と対向するスライド型６０の先端には、前記凹部５２に対応する曲面形状の押圧部６１が突出形成されている。この例の押圧部６１は、前記凹部５２形状に対応して湾曲した窪み形状に形成され、かつ押圧部６１の幅が前記凹部５２の内側面５３，５３間隔と略等しくなっている。また、この例のスライド型６０の先端下面には段部６４が形成され、一方前記表面賦形型４０の表面のスライド型載置面にも段部４６が形成されていて、スライド型６０がキャビティ４１側へ向けて所定位置まで前進した際に段部４６，６４同士が衝突し、それ以上前進できないようにしている。
【００１７】
前記配置工程後、加熱工程を行う。この加熱工程では、前記表面賦形型４０に配置されたモールディング素材１０の端末１１を、ヒーターや高周波加熱装置等の加熱手段Ｈによって加熱する。この際の加熱は、モールディング素材１０の端末１１を軟化させて所定形状に賦形可能とするもので、モールディング素材１０の材質に応じて加熱温度が設定される。
【００１８】
次に、先端曲げ工程を行う。この先端曲げ工程では、図４ないし図６で示すように、表面賦形型４０のキャビティ４１上方に位置する前記裏面押圧型５０を下降させて、前記加熱軟化されたモールディング素材１０の端末裏面１３を押圧する。その際、前記裏面押圧型５０の先端押圧部５１，５１が表面賦形型４０のほぼキャビティ４１内端４３上方に位置して、モールディング素材１０の端末裏面１３の装飾フィルム折り重ね部２１，２１をキャビティ内端４３位置で押圧し、また先端押圧部５１，５１間の凹部５２が、装飾フィルム折り重ね部２１，２１間の基材裏面３１を押圧する。その際、前記凹部５２は先端押圧部５１の先端５１ａよりも窪んでいるため、その窪み量だけ前記キャビティ内端４３から離れた位置で基材裏面３１を押圧する。
【００１９】
前記押圧によって、モールディング素材１０の端末１１は、キャビティ４１内に押し込まれてキャビティ形状に賦形される。また、前記キャビティ内端４３から突出して表面賦形型４０の表面上方へ傾斜している端末１１先端１２側が、キャビティ４１内端面４３に沿って屈曲し、端末裏面１３側へ曲げ起こされてキャビティ４１上方へ突出した状態になる。このとき、前記基材裏面３１の切除により、端末１１の賦形および端末１１先端１２側の曲げ起こしが容易になされる。なお、前記キャビティ内端面４５と当接する端末１１表面はキャビティ内端面４５に沿って膨らんだ湾曲面となっており、装飾フィルムの折り重ね部２１，２１付近が前記湾曲面のコーナー部に位置している。符号１６はそれによって形成された先端曲げ起こし部である。その際、前記裏面押圧型５０の凹部５２と先端曲げ起こし部１６裏面間には、凹部５２の窪み量に相当する隙間Ｓが形成される。
【００２０】
続いて折り重ね工程がなされる。この折り重ね工程では、図５および図７に示すように、前記表面賦形型４０と裏面押圧型５０とでモールディング素材１０の端末１１を挟んだ状態で、表面賦形型４０表面のスライド型６０をキャビティ４１方向へスライドさせる。そして、前記スライド型６０先端の押圧部６１でもって、前記キャビティ４１上方へ突出している端末１１の先端１２側を表面側（装飾フィルム２０側）より押圧し、前記押圧部６１を裏面押圧型５０の凹部５２内に挿入する。これによって、前記モールディング素材１０端末１１の先端１２側が、基材３０の裏面３１に折り重ねられる。
【００２１】
前記折り重ね時、先端曲げ起こし部１６における装飾フィルムの折り重ね部２１，２１については、スライド型６０の押圧部６１によって押圧されず、しかも裏面押圧型５０の先端押圧部５１，５１の端面と当接して基材裏面３１側への曲げが阻止される。そして、前記先端曲げ起こし部１６における装飾フィルムの折り重ね部２１，２１間の部分１６ａが、スライド型６０の押圧部６１によって基材裏面３１に折り重ねられる。特に、前記先端曲げ起こし部１６における装飾フィルムの折り重ね部２１，２１付近は、キャビティ４１内のモールディング素材１０端末１１のコーナー部に位置して急に曲がっているため、基材裏面３１側へ折り曲げられると、コーナー部で装飾フィルム２１に皺を生じ易くなるが、本発明ではその皺を防ぐことができる。また、前記先端曲げ起こし部１６における装飾フィルムの折り重ね部２１，２１間部分１６ａは、コーナー部に比べて緩やかな曲面からなるため、基材裏面３１側へ折り曲げられても皺を生じにくい。
【００２２】
なお、前記先端曲げ起こし部１６において基材３０の裏面３１に折り重ねられなかった装飾フィルムの折り重ね部２１付近は不要部１７となる。また、前記配置工程でモールディング素材端末１１先端側におけるキャビティ内端４３からの突出量が、前記裏面押圧型５０の凹部５２とキャビティ内端４３間の距離より大なる場合には、基材裏面３１に重なることなくスライド型６０の押圧部６１と裏面押圧型５０の凹部５２間に挟まれて、基材裏面３１から立ち上がった不要部１７が形成される。
【００２３】
次に、前記成形型Ｍによって端末賦形されたモールディング素材１０を脱型し、トリミング工程によって不要部１７の切除を行う。それによって、図９に示すような、所望形状に端末賦形されたモールディング成形品１８が得られる。
【００２４】
なお、本実施例における成形型Ｍにおいて、裏面押圧型５０の先端押圧部５１とスライド型６０の押圧部６１の対面位置に、基材３０の余剰部分を収容するバリ逃がし用の凹部（図示せず）を設けて、一定の位置にバリを形成するようにしてもよい。そうすれば、モールディングの脱型後にバリの除去がし易くなり、作業が簡単になる。
【００２５】
また、前記端末成形方法の工程において、成形型Ｍへの配置工程と加熱工程は、その順序が逆になってもよく、加熱軟化した後のモールディング素材１０の端末１１を、表面賦形型４０に配置することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、本発明のモールディングの端末成形方法にあっては、押出品からなるモールディング素材の端末を所望形状に賦形できるとともに、端末切断面の鋭角部をなくせるため、安全性の高いモールディングの端末が得られる。しかも、そのモールディング素材は装飾用フィルムによって覆われ、モールディングの端末先端まで装飾フィルムで覆うことができるのみならず、本発明によれば端末で装飾フィルムに皺を生じにくいため、外観に優れたモールディングを得ることができる。さらに、モールディングの端末裏面側に装飾フィルムが折り重ねられるため、モールディング端末で装飾フィルムの剥離の恐れがなく、加えて、中実のモールディングを得ることもできるという利点がある。
【００２７】
また、本発明の成形型にあっては、前記のような外観性に優れ、安全なモールディングを容易に成形することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の車両用モールディングの端末成形方法の一実施例に使用するモールディング素材を示す斜視図である。
【図２】モールディング端末の基材裏面側を切除したモールディング基材の切除工程を示す斜視図である。
【図３】表面賦形型のキャビティにモールディング素材の端末を配置する配置工程と、その上方から加熱手段によって加熱する加熱工程を示す断面図である。
【図４】裏面押圧型によってモールディング素材の裏面側から押圧しモールディング素材先端を曲げて起こす先端曲げ工程を示す断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の先端曲げ工程後のモールディング素材の端末について裏面押圧型を除いて示す部分斜視図である。
【図７】スライド型をスライドさせて曲げ起こし部を裏面側に折り重ねた折り重ね工程を示す断面図である。
【図８】図７の折り重ね工程後のモールディング素材の端末について裏面押圧型を除いて示す部分斜視図である。
【図９】図２から図８によって示された工程によって得られるモールディングの成形品を示す斜視図である。
【図１０】本発明のモールディングの端末を成形する際に使用する成形型の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  モールディング素材
１１  端末
１２  先端
１３  裏面
１６  曲げ起こし部
２０  装飾用フィルム
２１  装飾用フィルム折り重ね部
３０  モールディング基材
３１  基材裏面
４０  表面賦形型
４１  キャビティ
４３  キャビティ内端
５０  裏面押圧型
５１  先端押圧部
５２  凹部
６０  スライド型
６１  押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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