(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両端部寄りに段差(7a)を有するサイドプレート(7)の端部(7c)に、ヘッダ部(2b)に通じる２つ以上の流体導入または排出用孔(8)が並列状にあけられている積層型熱交換器において、
上記サイドプレート(7)の端部(7c)の外面に、サイドプレート(7)の段差(7a)と同じ厚さを有する板状体よりなりかつ全ての流体導入または排出用孔(8)に通じる連通用長孔(11)を有するスペーサ(10)がろう付けされ、
連通用長孔(11)に通じるソケット接続用円孔(13)を端部に有する熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a)が、スペーサ(10)の外面およびサイドプレート(7)における左右両側段差(7a)同士の間の長さ中間部(7b)のうち少なくとも一部の外面にまたがってろう付けされ、
熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a)の端部に、雌ねじ部(16)を有する流体導入または排出パイプ接続用ソケット(15A,15B)の一端部が、ソケット接続用円孔(13)に嵌め込まれた状態で接合されている、積層型熱交換器。
【請求項２】
熱交換器本体(2)が、流体流路形成用凹部(4)とこれより深くかつ底壁(5a)に流体通過孔(6)を有する前後各一対で左右２組のヘッダ形成用凹部(5)とをそれぞれ片面に有する複数の中間プレート(3)を、隣り合うもの同士相互に流体流路形成用凹部(4)が対向しかつヘッダ形成用凹部(5)の底壁(5a)が突き合わせられるように上下に重ね合わせた状態で接合するとともに、上下両端に位置する中間プレート(3)の外側にサイドプレート(7)を接合してなり、
上下各側のサイドプレート(7)の両端部(7c)の外面に、スペーサ(10)がろう付けされ、上側のサイドプレート(7)の長さ中間部(7b)の外面およびこれの両側に位置するスペーサ(10)の外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔(13)を有する熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a)がろう付けされ、下側のサイドプレート(7)の長さ中間部(7b)の外面およびこれの両側に位置するスペーサ(10)の外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔を有しない熱交換器取付用ブラケット(32)の水平部(32a)がろう付けされている、請求項１記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
請求項２記載の積層型熱交換器において、熱交換器本体(2)の下から約３分の１に位置する隣り合う中間プレート(3)のヘッダ形成用凹部(5)の底壁(5a)に流体通過孔(6)があけられておらず、それによって熱交換器(1)がオイルクーラ部分(1A)とアフタークーラ部分(1B)とに隔てられており、上下各側のサイドプレート(7)の長さ中間部(7b)の外面およびこれの両側に位置するスペーサ(10)の外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔(13)を有する熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a)がろう付けされている、積層型熱交換器。
【請求項４】
サイドプレート(7)の両端部(7c)における流体導入または排出用孔(8)同士の間の部分と、これらと対向する中間プレート(3)の両端部におけるヘッダ形成用凹部(5)同士の間の部分との間に、横断面Ｔ形のサイドプレート補強部材(34)が介在されて、各プレート(7,3)にろう付けされている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
スペーサ(10X)の連通用長孔(11)の両縁部同士の間に、サイドプレート補強壁(33)が形成され、同壁(33)が、サイドプレート(7)の端部(7c)の外面における複数の流体導入または排出用孔(8)のそれぞれの間にろう付けされている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項６】
ブラケット(12)が、横断面Ｌ形のものであって、その垂直部(12b)の左右両端部および長さ中央部に、長円形のボルト挿通孔(14)があけられている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項７】
ブラケットが、横断面コ形のものである、請求項１〜５のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項８】
ブラケットが、横断面逆Ｔ形のものである、請求項１〜５のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項９】
請求項１記載の積層型熱交換器を製造する方法であって、サイドプレート(7)を含む熱交換器本体(2)構成部品を適宜積み重ねるとともに、サイドプレート(7)の両端部(7c)の外面に、スペーサ(10)を重ね、スペーサ(10)の外面およびサイドプレート(7)の長さ中間部(7b)の外面に、アルミニウム両面ブレージングシート(19)を介して、ブラケット(12)の水平部(12a)を重ね合わせ、さらに、ブラケット(12)の水平部(12a)の両端部の円孔(13)に、リング状のアルミニウム両面ブレージングシート(20)を介して、各ソケット(15A,15B)の小径部(18)を嵌め入れ、これらの部品(7,10,12,15A,15B)を、治具で固定しながら一括真空ろう付けを行なう、積層型熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の積層型熱交換器を製造する方法であって、サイドプレート(7)を含む熱交換器本体(2)構成部品を適宜積み重ねるとともに、サイドプレート(7)の両端部(7c)の外面に、スペーサ(10)を重ね、スペーサ(10)の外面およびサイドプレート(7)の長さ中間部(7b)の外面に、アルミニウム両面ブレージングシート(19)を介して、ブラケット(12)の水平部(12a)を重ね合わせ、これらの部品(7,10,12)を、治具で固定しながら一括真空ろう付けを行ない、その後、各ソケット(15A,15B)をブラケット(12)の水平部(12a)の両端部にアルゴン溶接によって接合する、積層型熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばオイルクーラ、アフタークーラ、インタークーラ、ラジエータ等として使用される積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層型熱交換器としては、端部にヘッダ形成用凹部を有する複数のプレートを積層してなるいわゆるドローンカップ方式のものが従来より知られており、この方式のものは、量産性に優れ、安価で、軽量であり、しかも標準化による組立作業効率の向上が図れるといった種々の利点を有することから、比較的小型の熱交換器を中心として広く採用されている。
【０００３】
ところで、このドローンカップ方式の積層型熱交換器の中には、耐圧強度の問題から、中間プレートの端部に２つ以上のヘッダ形成用凹部が並列状に設けられたものがあるが、その場合には、サイドプレートの端部に、ヘッダ形成用凹部に対応して２つ以上の流体導入または排出用孔が並列状にあけられ、サイドプレートの端部の外面に、アルミニウム押出形材等でつくられたブロック状の流体導入または排出パイプ接続用ソケットが、中間プレートやサイドプレート等の熱交換器本体構成部品とともに一括ろう付けにより接合されていた（特開平７−１９８２８９号等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなブロック状のソケットは、熱交換器本体を構成するプレートと比べると熱容量がかなり大きいため、一括ろう付けのさいに接合不良を起こし易いという問題があった。
【０００５】
また、このようなブロック状のソケットは、材料費および加工費が嵩むため、コスト面でも問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、上記の問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、左右両端部寄りに段差を有するサイドプレートの端部に、ヘッダ部に通じる２つ以上の流体導入または排出用孔が並列状にあけられている積層型熱交換器において、上記サイドプレートの端部の外面に、サイドプレートの段差と同じ厚さを有する板状体よりなりかつ全ての流体導入または排出用孔に通じる連通用長孔を有するスペーサがろう付けされ、連通用長孔に通じるソケット接続用円孔を端部に有する熱交換器取付用ブラケットの水平部が、スペーサの外面およびサイドプレートにおける左右両側段差同士の間の長さ中間部のうち少なくとも一部の外面にまたがってろう付けされ、熱交換器取付用ブラケットの水平部の端部に、雌ねじ部を有する流体導入または排出パイプ接続用ソケットの一端部が、ソケット接続用円孔に嵌め込まれた状態で接合されているものである。
【０００８】
本発明によれば、上記課題を一挙に解決した積層型熱交換器が得られる。
【０００９】
即ち、本発明の積層型熱交換器において、スペーサおよび熱交換器取付用ブラケットの熱容量は、従来技術におけるブロック状のソケットの熱容量と比べると大幅に小さくなるため、熱交換器本体を構成するサイドプレートや中間プレート等とともに一括ろう付けを行なうさいにも、接合不良を起こし難くなり、ひいては製品手直しの手間が省けて、コストダウンにもつながる。
【００１０】
また、熱交換器取付用ブラケットにソケットが接合されることから、これらの間に位置ズレが生じ難く、ソケットを含めた一括ろう付けが行ない易い。
【００１１】
しかも、ソケットについては標準品が使用でき、スペーサについてはプレス加工等によって簡単に製造でき、さらにブラケットをアダプタをとして利用することにより部品点数の増加を抑えることができるので、材料費および加工費が安くつき、従来品と比べて大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１２】
なお、ソケットについては、一括ろう付けの際の焼きなましによる雌ねじ部の強度の低下等を防止するために、後からアルゴン溶接等によって接合するようにしてもよい。
【００１３】
本発明による積層型熱交換器において、熱交換器本体が、流体流路形成用凹部とこれより深くかつ底壁に流体通過孔を有する前後各一対で左右２組のヘッダ形成用凹部とをそれぞれ片面に有する複数の中間プレートを、隣り合うもの同士相互に流体流路形成用凹部が対向しかつヘッダ形成用凹部の底壁が突き合わせられるように上下に重ね合わせた状態で接合するとともに、上下両端に位置する中間プレートの外側にサイドプレートを接合してなり、上下各側のサイドプレートの両端部の外面に、スペーサがろう付けされ、上側のサイドプレートの長さ中間部の外面およびこれの両側に位置するスペーサの外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔を有する熱交換器取付用ブラケットの水平部がろう付けされ、下側のサイドプレートの長さ中間部の外面およびこれの両側に位置するスペーサの外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔を有しない熱交換器取付用ブラケットの水平部がろう付けされている場合がある。
【００１４】
また、本発明による積層型熱交換器は、上記の場合において、熱交換器本体の下から約３分の１に位置する隣り合う中間プレートのヘッダ形成用凹部の底壁に流体通過孔があけられておらず、それによって熱交換器がオイルクーラ部分とアフタークーラ部分とに隔てられており、上下各側のサイドプレートの長さ中間部の外面およびこれの両側に位置するスペーサの外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔を有する熱交換器取付用ブラケットの水平部がろう付けされている場合もある。
【００１５】
本発明による積層型熱交換器において、サイドプレートの両端部における流体導入または排出用孔同士の間の部分と、これらと対向する中間プレートの両端部におけるヘッダ形成用凹部同士の間の部分との間に、横断面Ｔ形のサイドプレート補強部材が介在されて、各プレートにろう付けされているのが好ましい。
【００１６】
上記のようなサイドプレート補強部材によって、サイドプレート両端部の耐圧強度を高めることができる。
【００１７】
また、本発明による積層型熱交換器においては、上記構成に代えて、スペーサの連通用長孔の両縁部同士の間に、サイドプレート補強壁が形成され、同壁が、サイドプレートの端部の外面における複数の流体導入または排出用孔のそれぞれの間にろう付けされていてもよい。
【００１８】
サイドプレートの端部における複数の流体導入または排出用孔のそれぞれの間には、比較的大きな流体圧がかかる場合があるが、このようなサイドプレート補強壁がスペーサに形成されることによって、上記サイドプレート部分の耐圧強度を高めることができ、流体圧による破損等の心配がなくなる。
【００１９】
本発明による積層型熱交換器において、ブラケットが、横断面Ｌ形のものであって、その垂直部の左右両端部および長さ中央部に、長円形のボルト挿通孔があけられている場合がある。
【００２０】
ブラケットは、横断面コ形または横断面逆Ｔ形であってもよい。
【００２１】
本発明には、上記積層型熱交換器の製造方法も含まれる。この方法は、サイドプレートを含む熱交換器本体構成部品を適宜積み重ねるとともに、サイドプレートの両端部の外面に、スペーサを重ね、スペーサの外面およびサイドプレートの長さ中間部の外面に、アルミニウム両面ブレージングシートを介して、ブラケットの水平部を重ね合わせ、さらに、ブラケットの水平部の両端部の円孔に、リング状のアルミニウム両面ブレージングシートを介して、各ソケットの小径部を嵌め入れ、これらの部品を、治具で固定しながら一括真空ろう付けを行なうものである。
【００２２】
また、本発明には、上記積層型熱交換器の他の製造方法も含まれる。この方法は、サイドプレートを含む熱交換器本体構成部品を適宜積み重ねるとともに、サイドプレートの両端部の外面に、スペーサを重ね、スペーサの外面およびサイドプレートの長さ中間部の外面に、アルミニウム両面ブレージングシートを介して、ブラケットの水平部を重ね合わせ、これらの部品を、治具で固定しながら一括真空ろう付けを行ない、その後、各ソケットをブラケットの水平部の両端部にアルゴン溶接によって接合するものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、「上下左右」は、図１および図５の各上下左右をいうものとする。
【００２４】
図１〜図４は、本発明の第１の実施形態を示しており、図示の積層型熱交換器(1) は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下、同じ。）製であって、オイルクーラ部分(1A)とアフタークーラ部分(1B)とよりなる兼用タイプのものである。
【００２５】
この熱交換器(1) は、上下並列状の複数の偏平管部(2a)と、各偏平管部(2a)に連なる前後各一対で左右２組のヘッダ部(2b)とよりなる熱交換器本体(2) を備えている。
【００２６】
熱交換器本体(2) は、流体流路形成用凹部(4) とこれより深くかつ底壁(5a)に流体通過孔(6) を有する前後各一対で左右２組のヘッダ形成用凹部(5) とをそれぞれ片面に有する複数の横長方形の中間プレート(3) が、隣り合うもの同士相互に流体流路形成用凹部(4) が対向しかつヘッダ形成用凹部(5) の底壁(5a)が突き合わせられるように上下に重ね合わせられた状態で接合されるとともに、上下両端に位置する中間プレート(3) の外側に横長方形のサイドプレート(7) が接合されてなる。但し、熱交換器本体の下から約３分の１に位置する隣り合う中間プレート(3) のヘッダ形成用凹部(5) については、これらの底壁(5a)に流体通過孔(6) があけられておらず、それによって熱交換器(1) がオイルクーラ部分(1A)とアフタークーラ部分(1B)とに隔てられ、オイルクーラ部分(1A)の偏平管部(2a)およびヘッダ部(2b)に、オイルが流され、アフタークーラ部分(1B)の偏平管部(2a)およびヘッダ部(2b)に、圧搾空気が流されるようになされている。
【００２７】
熱交換器本体(2) の隣り合う偏平管部(2a)同士の間および上下両端に位置する中間プレート(3) とサイドプレート(7) との間には、それぞれコルゲートフィン(9) が介在されている。
【００２８】
各サイドプレート(7) の左右両端部寄り部分には、それぞれ段差(7a)が設けられている。そして、各サイドプレート(7) における左右の段差(7a)よりも外側の両端部(7c)が、これらと隣り合う中間プレート(3) の各前後一対のヘッダ形成用凹部(5) の底壁(5a)に突き合わせられている。上側サイドプレート(7) の右側端部(7c)には、オイルクーラ部分(1A)の中間プレート(3) における右側の前後２つのヘッダ部(2b)に通じる２つのオイル導入用孔(8) があけられ、同左側端部(7c)には、オイルクーラ部分(1A)の中間プレート(3) における左側の前後２つのヘッダ部(2b)に通じる２つのオイル排出用孔(8) が並列状にあけられている。また、下側サイドプレート(7) の右側端部(7c)には、アフタークーラ部分(1B)の中間プレート(3) における右側の前後２つのヘッダ部(2b)に通じる２つの圧搾空気導入用孔(8) があけられ、同左側端部(7c)には、アフタークーラ部分(1B)の中間プレート(3) における左側の前後２つのヘッダ部(2b)に通じる２つの圧搾空気排出用孔(8) が並列状にあけられている。
【００２９】
各サイドプレート(7) の両端部(7c)の外面には、サイドプレート(7) の段差(7a)と同じ厚さを有する縦長方形のアルミニウム板等よりなるスペーサ(10)がろう付けされている。各スペーサ(10)には、これらの中央部に前後にのびる連通用長孔(11)がプレス加工等によりあけられており、連通用長孔(11)は、サイドプレート(7) の両端部(7c)にあけられた各２つのオイル導入若しくは排出用孔(8) または圧搾空気導入若しくは排出用孔(8) にそれぞれ通じるようになされている。
【００３０】
各サイドプレート(7) における左右両側段差(7a)同士の間の長さ中間部(7b)の外面およびこれらの左右両側に位置する各スペーサ(10)の外面にまたがるようにして、横断面Ｌ形のアルミニウム製熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a) がろう付けされている。ブラケット(12)の水平部(12a) は、サイドプレート(7) と同じ幅を有するとともにサイドプレート(7) よりも若干長いものであって、水平部(12a) の両端部には、スペーサ(10)の連通用長孔(11)に通じるソケット接続用円孔(13)があけられている。ブラケット(12)の垂直部(12b) の左右両端部および長さ中央部には、長円形のボルト挿通孔(14)があけられている。なお、図示のブラケット(12)は、横断面Ｌ形のものであるが、これ以外にも、例えば横断面コ形や逆Ｔ形といった水平部を有するブラケットであれば、本発明に適用することができる。
【００３１】
そして、上側の熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12b) の右側端部にオイル導入パイプ接続用ソケット(15A) が、同左側端部(7c)にオイル排出パイプ接続用ソケット(15A) が、それぞれ接合されている。同様に、下側の熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a) の右側端部に圧搾空気導入パイプ接続用ソケット(15B) が、同左側端部(7c)に圧搾空気排出パイプ接続用ソケット(15B) が、それぞれ接合されている。
【００３２】
各ソケット(15A,15B) は、アルミニウム製の略円筒体よりなり、これの内周面に雌ねじ部(16)が形成されている。ソケット(15A,15B) の下端寄りまたは上端寄りには環状段差(17)が設けられ、段差(17)よりも下方の小径部(18)がブラケット(12)の水平部(12a) の円孔(13)に嵌め込まれるようになされている。なお、ソケット(15A,15B) は、図示のものに限定されるわけではなく、その他に例えばエルボ形等の標準品を使用することも勿論可能である。
【００３３】
これらソケット(15A,15B) の小径部(18)が、ブラケット(12)の水平部(12a) のソケット接続用円孔(13)に嵌め込まれ、この状態で、ソケット(15A,15B) の段差(18)が、ブラケット水平部(12a) の両端部の外面における円孔(13)の周縁部分に、ろう付けやアルゴン溶接等により接合されている。ソケット(15A,15B) の雌ねじ部(16)には、それぞれオイル導入若しくは排出または圧搾空気導入若しくは排出用パイプの一端の雄ねじ部がねじ込まれる（図示略）。
【００３４】
次に、上記積層型熱交換器(1) の一製造方法を図４を参照して説明する。
【００３５】
まず、熱交換器本体(2) を構成する中間プレート(3) 、サイドプレート(7) 、コルゲートフィン(9) を適宜積み重ねるとともに、サイドプレート(7) の両端部(7c)の外面に、スペーサ(10)を重ね、スペーサ(10)の外面およびサイドプレート(7) の長さ中間部(7b)の外面に、アルミニウム両面ブレージングシート(19)を介して、熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a) を重ね合わせ、さらに、熱交換器取付用ブラケット(12)の水平部(12a) の両端部のソケット接続用円孔(13)に、リング状のアルミニウム両面ブレージングシート(20)を介して、各ソケット(15A,15B) の小径部(18)を嵌め入れる。そして、これらの部品(3,7,9,10,12,15A,15B) を、治具で固定しながら一括真空ろう付けを行なう。
【００３６】
こうして、図１〜図３に示す積層型熱交換器(1) が得られる。
【００３７】
なお、各ソケット(15A,15B) については、これら以外の部品を一括ろう付けにより接合した後で、アルゴン溶接によりブラケット(12)の水平部(12a) に接合するようにしてもよい。
【００３８】
図５および図６は、本発明の第２の実施形態を示している。図示の積層型熱交換器(31)は、例えばオイルクーラ単体として使用されるものである。したがって、この積層型熱交換器(31)は、図１〜図４に示す積層型熱交換器(1) と比較した場合、下記のような構造上の相違点を有するが、その他の構造については同じであって、前記積層型熱交換器(1) とほぼ同様の作用効果を奏するものである。
【００３９】
即ち、図５および図６に示す積層型熱交換器(31)では、全ての中間プレート(3) のヘッダ形成用凹部(5) の底壁(5a)に流体通過孔(6) があけられている。
【００４０】
そして、下側のサイドプレート(7) の両端部(7c)の外面に、スペーサ(10)がろう付けされ、下側のサイドプレート(7) の長さ中間部(7b)の外面およびこれの両側に位置するスペーサ(10)の外面にまたがるようにして、端部にソケット接続用円孔を有しない横断面Ｌ形の熱交換器取付用ブラケット(32)の水平部(32a) がろう付けされている。
【００４１】
したがって、上記積層型熱交換器(31)では、上側のブラケット(7) の右側端部(7c)に配されたオイル導入パイプ接続用ソケット(15A) を介して右側のヘッダ部(2b)にオイルが導入され、その後、オイルは、偏平管部(2a)を通じて左側のヘッダ部(2b)に導かれ、上側のブラケット(7) の左側端部(7c)に配されたオイル排出パイプ接続用ソケット(15A) から排出される。
【００４２】
図７および図８は、上記の積層型熱交換器(1,31)におけるスペーサ(10)の他の実施形態を示すものである。図７および図８において、スペーサ(10X) は、これの連通用長孔(11)の前後両縁部の長さ中央部分同士の間に、垂直なサイドプレート補強壁(33)が設けられている。サイドプレート(7) の両端部(7c)における各２つのオイルまたは圧搾空気導入または排出用孔(8) 同士の間には、比較的大きな流体圧がかかる場合があるが、このサイドプレート補強壁(33)の存在によって、上記サイドプレート両端部(7c)部分の耐圧強度を高めることができ、流体圧による破損等の心配がなくなる。なお、このサイドプレート補強壁(33)は、スペーサ(10X) をプレス加工によって形成するさいに同時に形成することができるので、コストアップ等の問題も生じない。
【００４３】
図９は、上記スペーサ(10X) のサイドプレート補強壁(33)と同様の問題を解決する他の手段を示すものである。図９において、スペーサ(10)にはサイドプレート補強壁は設けられていないが、これに代えて、サイドプレート(7) の両端部(7c)における各２つのオイルまたは圧搾空気導入または排出用孔(8) 同士の間の部分と、これらと対向する中間プレート(3) の両端部における各２つのヘッダ形成用凹部(5) 同士の間の部分との間に、横断面Ｔ形のアルミニウム製サイドプレート補強部材(34)が介在されて、各プレート(7,3) にろう付けされている。このようなサイドプレート補強部材(34)によっても、サイドプレート両端部(7c)部分の耐圧強度を高めることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の積層型熱交換器によれば、スペーサおよび熱交換器取付用ブラケットの熱容量が、従来技術におけるブロック状のソケットの熱容量と比べると大幅に小さくなるため、熱交換器本体を構成するサイドプレートや中間プレート等とともに一括ろう付けを行なうさいにも、接合不良を起こし難くなり、ひいては製品手直しの手間が省けて、コストダウンにもつながる。
【００４５】
また、熱交換器取付用ブラケットにソケットが接合されることから、これらの間に位置ズレが生じ難く、ソケットを含めた一括ろう付けが行ない易い。
【００４６】
しかも、ソケットについては標準品が使用でき、スペーサについてはプレス加工等によって簡単に製造でき、さらにブラケットをアダプタをとして利用することにより部品点数の増加を抑えることができるので、材料費および加工費が安くつき、従来品と比べて大幅なコストダウンを図ることができる。
【００４７】
また、サイドプレートの両端部における流体導入または排出用孔同士の間の部分と、これらと対向する中間プレートの両端部におけるヘッダ形成用凹部同士の間の部分との間に、横断面Ｔ形のサイドプレート補強部材が介在されて、各プレートにろう付けされるか、あるいは、スペーサにおける連通用長孔の両縁部同士の間に、サイドプレート補強壁が形成されて、同壁が、サイドプレートの端部の外面における複数の流体導入または排出用孔のそれぞれの間にろう付けされることにより、上記サイドプレート部分の耐圧強度を高めることができるので、流体圧による破損等の心配がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す積層型熱交換器の正面図である。
【図２】積層型熱交換器の要部を示す部分拡大斜視図である。
【図３】積層型熱交換器の要部を示す部分拡大垂直断面図である。
【図４】積層型熱交換器の要部を示す部分拡大分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す積層型熱交換器の正面図である。
【図６】積層型熱交換器の要部を示す部分拡大斜視図である。
【図７】積層型熱交換器の他の実施形態を示すスペーサの斜視図である。
【図８】積層型熱交換器の他の実施形態の要部を示す部分拡大垂直断面図である。
【図９】積層型熱交換器の他の実施形態の要部を示す部分拡大垂直断面図である。
【符号の説明】
(1,31) …積層型熱交換器
(2b) …ヘッダ部
(7) …サイドプレート
(7a) …段差
(7b) …長さ中間部
(7c) …端部
(8) …流体導入または排出用孔
(10,10X) …スペーサ
(11) …連通用長孔
(33) …サイドプレート補強壁
(12) …熱交換器取付用ブラケット
(12a)…水平部
(13) …ソケット接続用円孔
(15A,15B)…流体導入または排出パイプ接続用ソケット
(16) …雌ねじ部
【図１】
0003837621.tif 000002
【図２】
0003837621.tif 000003
【図３】
0003837621.tif 000004
【図４】
0003837621.tif 000005
【図５】
0003837621.tif 000006
【図６】
0003837621.tif 000007
【図７】
0003837621.tif 000008
【図８】
0003837621.tif 000009
【図９】
0003837621.tif 000010