(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体の人工支持部材（１，２）を製造する方法であって、その第一製造段階において、少なくとも二つの支持部材部（１，２）の接触面（１１）であって、その接触面（１１）を介して前記少なくとも二つの支持部材部（１，２）が接合されることを予定される接触面（１１）を機械加工することにより前記少なくとも二つの支持部材部（１，２）が一緒に整合させられ、かつ前記接触面（１１）と支持部材部（１，２）の相対的位置に関する位置的情報が確認され、第二製造段階において、前記支持部材部（１，２）が前記位置的情報を用いて一緒に接合され、かつ前記支持部材部（１，２）がある平面に関して担持部材（８）上に配置され、前記平面が、前記支持部材部（１，２）が一緒に整合されたときのそれらのある選択された方向に関して直角に延びるものにおいて、前記方法が次の段階：
ワイヤー供給トラック（１３）及び前記担持部材（８）のうち少なくとも一つを前記ワイヤー供給トラック（１３）の位置が前記平面に関して変えられるように移動すること；
前記移動時に前記支持部材部（１，２）の連結部（４，５）を前記ワイヤー供給トラック（１３）で横切って切断すること；
前記支持部材部（１，２）を前記ワイヤー供給トラック（１３）により機械加工し、前記連結部（４，５）に接触面（１１）を作ること、そして前記接触面（１１）は別の支持部材部（１，２）の別の接触面（１１）と協同することができること；及び
前記第一製造段階時の前記平面内の前記ワイヤー供給トラック（１３）と前記担持部材（８）の位置的関係に基づいて前記位置的情報を得ること；
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
次の段階をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法：
前記ワイヤー供給トラック（５２，５２′）の回転位置で固定された角度を有するように前記担持部材（５５）を配置すること；
前記支持部材部（４０，４１，４２，４３）を歯科用ブリッジ（３９）中に配置して曲線長を形成させること；
機械加工位置（５２，５２′）の間で一つのワイヤー供給トラック（５２，５２′）を移動させること。
【請求項３】
前記曲線長を通る半径の両側に二つのワイヤー供給トラック（５２，５２′）を配置する段階をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
【請求項４】
前記平面が前記担持部材（８）の頂面と平行であり、前記方法が次の段階をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法：
前記担持部材（８）及び前記ワイヤー供給トラック（１２，１３）の少なくとも一つを平行変位で移動させること。
【請求項５】
次の段階をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法：
前記接触面（１１）を接合位置へ均一な、予定された配分の動きで移動させること。
【請求項６】
次の段階をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法：
前記ワイヤー供給トラック（１２，１３）を互いに直角にある第一位置及び第二位置の二つの位置に配置し、前記第一位置において前記ワイヤー供給トラックは前記支持部材部（１，２）上の接触面（１０，１１）を切断し、かつ前記第二位置において前記ワイヤー供給トラック（１２，１３）は支持部材部（１，２）を切断して直線状頂縁を形成させること。
【請求項７】
接触面（３１）の均一な形の横断面域（３１）が支持部材部（２７，２８）の異なる対の間に存在し、前記方法が次の段階をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法：
前記接触面（３１）を接合位置へ移動させ、そこで接合手段（３３，３４；３５，３６）が前記接触面（３１）を一緒に接合すること。
【請求項８】
人体の人工支持部材（１，２）を製造する装置であって、各支持部材（１，２）が少なくとも二つの支持部材部（１，２）から形成され、第一製造段階において、少なくとも二つの支持部材部（１，２）の接触面（１１）であって、その接触面（１１）を介して前記少なくとも二つの支持部材部（１，２）が接合されることを予定される接触面（１１）を機械加工することにより前記少なくとも二つの支持部材部（１，２）が一緒に整合させられ、かつ前記接触面（１１）と支持部材部（１，２）の相対的位置に関する位置的情報が確認され、第二製造段階において、前記支持部材部（１，２）が前記位置的情報を用いて一緒に接合され、かつ前記支持部材部（１，２）がある平面に関して担持部材（８，８ａ）上に配置される場合において、前記装置が以下のものを含むことを特徴とする装置：
火花機械加工ユニット（２０）；
前記火花機械加工ユニット（２０）に取り付けられた少なくとも一つのワイヤー供給トラック（１２）；
前記ワイヤー供給トラック（１２）及び前記担持部材（８，８ａ）の少なくとも一つを、前記ワイヤー供給トラック（１２）が予定された位置で前記支持部材部（１，２）の連結部（４，５）を横切るように移動させるための第一手段；及び
前記ワイヤー供給トラック（１２）及び前記担持部材（８，８ａ）の位置情報を確認するための、前記第一手段と連通する第二手段。
【請求項９】
前記担持部材（８ａ）が操作者の方を向いた部分に前記支持部材部（１）を担持し、前記ワイヤー供給トラック（１２）及び前記担持部材（８ａ）が前記部分で移動するように配置されることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、人体に使用するための歯科用ブリッジの形でありうる人工支持部材を、一つまたはそれ以上のワイヤー供給トラックにより、製造するための方法に関する。新規なこの方法は、二つまたはそれ以上の製造段階を含み、その第一製造段階において、少なくとも二つの支持部材部が、支持部材部が一緒に接合されることを予定されている接触面を機械加工することにより整合させられる。整合と関連して、支持部材部（複数）または接触面（複数）の相対的位置についての位置的情報が得られる。支持部材部（複数）または接触面（複数）の相対的位置についての位置的情報は第一製造段階において識別される。第二製造段階において、このようにして整合させられた支持部材部は前記位置についての識別情報を用いて一緒に接合される。この方法は、第一製造段階時に支持部材部が施与された担持部材を利用する。支持部材部は、支持部材部がその互いに整合された位置をとるときの支持部材部のある選択された方向、好ましくはその縦方向に対して直角に伸びる平面、例えば水平面に関して移動させられまたは置かれる。この発明はまた前記方法を達成するための装置に関する。
技術状態
歯科用ブリッジを製造することは既にスウェーデン特許８６０５２７２−７（４５５  １５６）で知られている。そこでは、二つの製造段階が用いられ、第一段階からまたは第一段階で得られた位置的情報が調整作業を単純化するために第二製造段階で用いられる。支持部材部は互いに整合させられ、そして予定された位置で支持部材部の処置のために支持部材部間に接触面を製造するために機械加工され、前記予定された位置は支持部材部のレーザー溶接，接着接合等を含む第二従属段階に移転される。
発明の説明
技術課題
取扱い上の観点から単純化された態様でブリッジの製造／歯科用ブリッジの製造を実施することを可能とするための要求がある。この発明はこの問題を解決することを目的とする。
この発明の背後にある思想によれば、一つまたはそれ以上のワイヤー搬送トラックが製造に関連して用いられる。担持部材に関して、またはむしろ担持部材上に配置された支持部を通る平面に関して、ワイヤー供給トラックの位置が調整されることは可能でなければならない。この発明はまたこの問題を解決する。
支持部材の製造に関する装置および方法は、担持部材および担持部材上に配置される支持部材部と組合せて火花加工機能を許容することを可能とするであろう。この発明はこの問題を解決する。
製造プロセスを広範囲に自動化することを可能とするための要求がある。この発明はまたこの問題を解決する。
効率的な製造法を完成するために、第一従属段階で、一つのそして同一の支持部材部上で、即ち支持部材部の両側で、二つの接触面の機械加工を同時に実行することが必要であろう。この発明はこの問題を解決することを目的とする。
接触面の数個の対を取扱うために一つのそして同一の接合部材（レーザー溶接部材）を使用することを可能とするための要求がある。この発明はこの問題を解決し、効率的なそして明確に規定された態様で与えられた平面内での移動を提案する。
歯科用ブリッジの曲線長に沿う二つまたはそれ以上の対の接触面を取扱うために複数の接合部材が使用されることが可能に違いない。この発明はこの問題を解決する。
使用者にやさしい火花加工ユニットおよび支持部材部のための担持部材を持つ装置は効率的な製造工程のために必要である。この発明はまたこの問題を解決する。
ある場合には、歯科用ブリッジの製造と関連して、少なくとも本質的に平面の頂面を持つブリッジを設計することが必要である。この発明はこの問題を、各ワイヤー供給トラックが一つ以上の主方向、好ましくは互いに直角である二つの主方向内で支持部材部を攻撃することを可能とすることを提案することにより解決する。
解決策
この発明による方法を特徴づけると主として考えられる主要点は、ワイヤートラックの位置が最初に述べた平面に関して変えられるように、各個のワイヤー供給トラックおよび担持部材が互いに変位させられることである。予定された位置で、ワイヤー供給トラックは支持部材部の連結部（単数または複数の）またはその上に横たわる部分（機械加工の結果が真直な頂縁を有すべきであることが望まれる場合）を横切らされる。ワイヤー供給トラックはかくして接触面または補償面を樹立するために前記ワイヤー供給トラックまたは第二のワイヤー供給トラックと相応する態様で完成された接触面によって各個の支持部材部と接触させられる。第二従属段階で使用される識別された位置的情報は、各個のワイヤー供給トラックおよび担持部材間の前記平面内の相互位置的関係を指示することによって前記第一従属段階時に得られる。
新規な装置は次の特徴を持つと主として考えられる。各個のワイヤー供給トラックおよび担持部材は、前記平面に関してワイヤートラックの相対的位置を変えさせるために、相互に変位可能であろう。予定された位置で、ワイヤー供給トラックは支持部材部の接合部を横切るか、または機械加工下にある支持部材部のこれらの部分を横切る。第二従属段階で使用される識別可能な位置的情報は、前記第一従属段階時の前記平面内のワイヤー供給トラックおよび担持部材の相互位置的関係に関連させることができる。
一具体例においては、ワイヤー供給トラックは共通ワイヤー供給トラックの第一従属トラックを構成する。共通ワイヤー供給トラックにおいては、第一従属トラックは第二および第三従属トラックに切換部材を経て併合される。一具体例においては、担持部材または支持部材部は使用者または操作者の方を向いた部分に担持される。ワイヤー供給トラックおよび担持部材は前記部分において前記相互移動の監視ができるように配置される。更に、ワイヤー供給トラックまたは複数のワイヤー供給トラックはそれ自体知られた形式でありうる一つまたはそれ以上のワイヤー火花ユニットまたは火花加工ユニットの部分を形成することができる。
異なる具体例においては、担持部材は回転の角度の点では固定した位置をとるように配置される。歯科用ブリッジに含まれる支持部材部はかくして本質的にあごの形状の全部または一部に対応する曲線長に一致する位置で配置されることができる。二つのワイヤー供給トラックはかくして前記曲線長を通る分割線または半径の両側に配置される。別の具体例においては、一つのそして同一のワイヤー供給トラックがまた担持部材と関連して異なる機械加工位置間で移動させられる。前記平面は担持部材の頂面に関して本質的に平行でありうる。担持部材の各個のワイヤー供給トラック間の相対的移動はトラックまたは担持部材のどちらかの平行変位から本質的になる。あるいは、トラックと担持部材の両者が相互に変位させられる。
更なる具体例において、支持部材部の異なる対間の連結部の本質的に均一に形状づけられた横断面域がある場合には、全ての連結部および接触面に奉仕する一つの部材に対して第一の連結部の接触面のための移動機能が使用される。例えばレーザー溶接電極，接着接合部材等の接合部材のための共通接合位置への移動は平面内で起こる。接合位置は、第二、第三等の連結部／接触面にまたは連結部／接触面の二つの対間に配置することができる。連結部または接触面の接合位置への移動は、好ましくは該移動または複数の移動の均一な、予定された配分で起こるように配置される。別の具体例においては、複数の接合部材、または前記接合部材の手段による複数の接合位置が曲線長に沿って配置される。各ワイヤー供給トラックは、前記機械加工機能を樹立するために、互いに直角に配置された、二つの主方向で支持部材部を攻撃するか横切るように配置される。かくして、第一の方向において、ワイヤー供給トラックは支持部材部上の連結部を切断する。第二の方向において、ワイヤー供給トラックは歯科用ブリッジに真直な頂縁を形成するために、または口内のアダプテーション表面を形成するために、等のために支持部材部を切断しまたは機械加工することができる。
利益
上に提案されたところによって、それ自体知られたそして試用し試験されたブリッジの組立てが使用できるという事実の効用により、利益が得られる。あご骨内のインプラント上に配置できる支持部材部はブリッジの組立て作業に整合させることができ、かつ通常０．０１〜０．０２ｍｍである指定精度で一緒に接合されることができる。知られた形式の位置識別部材および設備が使用でき、即ち製造段階間で貯蔵し、第二従属段階が実行されるときは第二従属段階に移転することができる。第二従属段階後、歯科用ブリッジ上に前記の真直な頂面を得るために、前記アダプテーションを完成するために、等のために第三従属段階を行うことができる。
図面の説明
この発明に関する特徴を有する方法および装置のここで提案する具体例は添付図面を参照して以下にの述べられるであろう、そこで：
図１は、担持部材／模型／あごに配置された支持部材部の側面から見た一部断面図を示す、
図２は、図１による支持部材の平面図を示し、それに対して支持部材部の連結部と関連して配置されたワイヤー供給トラックが作動しているところを示す、
図３は、支持部材部が配置された担持部上に配置された火花加工ユニットの側面図を示す、
図４は、図２および図３による火花加工ユニット、支持部材部、あごの一部を正面から、即ち操作者の方向から見たものを示す、
図５は、支持部材部のおよびそれらの上に配置された接合部材（レーザー溶接電極）の平面図を示す、そして
図６は、支持部材部から組立てられた歯科用ブリッジおよびその上にワイヤー供給トラックおよび接合部材が配置された平面図を示す。
詳細な説明
歯科用ブリッジの支持部材部は、実線で示されている第一支持部材部１と破線で示されている第二支持部材部２から構成される。各々の支持部材部は固定部１ａと２ａをそれぞれ有する。翼形部材３，４および５がそれぞれ固定部から、例えば固定部の直径方向に対向する側面１ｂ，１ｃおよび２ｂ，２ｃからそれぞれ出ている。支持部材部はあご骨８のインプラント６または７中にそれぞれ固定されることが予定されている。支持部材部はこの場合にはそれ自体知られた方法でねじ９の手段で固定される。
この発明によれば、支持部材部は一緒に接合されることのできる複合歯科用ブリッジを形成するために、それらの翼３，４および５のそれぞれによって整合させられるであろう。翼形要素３，４および５はそれぞれこの場合には種々の支持部材部上の翼間で接触面が樹立されるように機械加工または切断されるであろう。このような切断面または接触面は図１ではそれぞれ１０および１１で表わされる。
整合および接合時にはあご骨８の模型が用いられる。前記インプラント６および７はそれ自体知られた方法で模型中に配列される。各支持部材部はその組合されるインプラント上に取り付けられる、即ち支持部材部１はインプラント６上にまたはむしろ模型のその代表されるものの上に取り付けられる。模型中に配置されたワイヤー供給トラックによって支持部材部の翼は切断またはスライスされる、即ち支持部材部１の場合には翼３および４が切断またはスライスされる。該支持部材はその後模型から取り外され、第二の支持部材部２がそれに代わって模型の適所に固定される。それから、この支持部材部の翼、即ち図１では翼５の分割または切断が、支持部材部１の翼、即ちこの場合には翼４に対する接触面を形成するために相応する態様で実施される。このやり方で、歯科用ブリッジのそれぞれの支持部材部上に接触面が整えられる。
この発明によれば、少なくとも一つのワイヤー供給トラックが前記接触面１０，１１の前記製作または切断のために用いられるであろう。図１は二つのワイヤー供給トラック１２および１３が平行に用いられている場合を示す。ただ一つのワイヤー供給トラックが用いられる場合はワイヤー供給トラック１３の位置にワイヤー供給トラック１２の位置を移動させることはそれ自体可能である。
図２は上記から判るように図１による配置を示す。ワイヤー供給トラック１２および１３のワイヤーの厚さは明瞭化のために大げさに厚く表現されている。ワイヤー供給トラック１２および１３は偏向部材またはローラー１４，１５および１６，１７を経てそれぞれ走行する。あごまたは模型８′の形状は曲線形状である。整合され、接合された支持部材部は本質的にこの曲線形状に沿って伸びるであろう。
図３は側面からの配置を示し、そこには偏向部材またはローラー１４および１５が示されている。前記ワイヤー供給トラック１２は共通トラック中に従属トラックとして含まれ、共通トラックまたはトラック断片１８および１９を含む。共通トラックはそれ自体知られている形態の火花加工ユニット２０の一部を形成する。火花加工ユニット中で、正および負電圧に接続する手段により、例えば電池２１の手段により、知られた方法で一つのトラック断片１８は正に、他のトラック断片１９は負とされる。ユニット２０は矢印２２および２３の方向に垂直に変位可能に配置される。図３は偏向車輪１４およびワイヤートラック１２が破線で示された下げられた位置にあるユニットを示す。インプラント６と組合された模型８″または担持部材は固定された状態で配置されるかまたは矢印２４および２５の方向に垂直に変位させることができる。あるいは、ユニットは本質的に固定されて配置され、担持部材が垂直方向に変位可能に配置されることもできる。ユニットと担持部材／支持部材部間の相対的な垂直変位により、ワイヤー供給トラック１２は接合部、即ち翼３，４および５の長さを横切らされる。前記横切り機能時に、ワイヤー供給トラック１２はその連結部を経て各支持部材部と協同させられることとなる。この協同により、該部は前記接触面（上記１２および１１をそれぞれ参照）を樹立するために切断されまたは機械加工される。作業者は矢印２６の方向から機械加工の良好な観察ができる。かくして前記の良好な観察が達成される模型または担持部材の部分８ａにおいて、担持部材または模型は支持部材部を担持する。
図４は前面からのユニット２０、並びに模型８″を示す。この場合には、支持部材部の軸は１ｅ′，１ｅ″および２ｅ′で示されている。この場合では軸１ｅ″および２ｅ′は組合されたインプラントがそうであるように傾斜して示されている。接触面もまたこのような傾斜した支持部材部上に新規な配置で配置される。平行ワイヤー供給トラック１２および１３が図３に関連して述べたトラック断片１８（または１８′）と一緒に示されている。各共通トラックは駆動輪ＨおよびＨ′上にそれぞれ作用するモーター装置Ｍによりそれ自体知られた方法で駆動される。偏向車輪１４および１４′は支柱ＳおよびＳ′上にそれぞれ支えられている。上記によれば、ユニットは矢印Ｐ１およびＰ２の方向に垂直方向に移動させられる。この場合には、ユニットはまた支持部材部１および２′，２″をそれぞれ通る水平面ＨＰ内でワイヤートラック１２および１３をそれぞれ移動させるために矢印Ｐ３およびＰ４に従って横方向に変位させることができる。ユニット上の情報、即ち平面ＨＰ内のワイヤー供給トラック１２，１３の位置を収集するための部材が、以下に述べる図５による接合段階で使用するためにユニットＩに含まれている。情報収集部材はＩＳで表わされる。情報識別または情報収集は接続Ｌおよび信号情報ＳＩで表わされる。
図５において、二つの支持部材部は２７および２８で示される。支持部材部の連結部は２９および３０で示される。上記による第一製造段階において、支持部材部の整合が実施され、それらの連結部２９，３０間の接触面が樹立される。前記接触面は３１で表わされる。図５の目的は歯科用ブリッジを形成するために支持部材部が実際に接合される第二製造段階を示すことにある。各接触面対は模型３２中で組立てられ、図５でレーザー溶接装置に組合された二つの電極３３および３４が示されるように例えばレーザー溶接により接合が実施される。かわりに、接着結合部材３５の手段により、この手段の場合接着剤３６は該継ぎ目または接合部に施与されることにより、一体接合を達成することができる。接合は好ましくは接触面の形成が実行された同じ位置で実施される。形成された接触面の位置的情報は第一製造段階からそれ自体知られた方法で得ることができる。前記位置的情報は第二製造段階に含むことができ、位置的情報を含む手段は図５において３７で表わされる。模型または担持部材３２上への作動または調整は図５において接続３８で表わされる。
図６において、本質的に整合され、製造された歯科用ブリッジは３９で示される。示された水平断片において、歯科用ブリッジは本質的にあごの形状の全部または一部に対応する曲線形状を有する。図６において、四つの支持部材部４０，４１，４２および４３が、それぞれ整合した連結部分４４，４５；４６，４７；４８，４９；および５０，５１；等と共に示されている。図６によれば、ワイヤー供給トラック５２が用いられ、異なる機械加工位置間に移動させられる。かくして、ワイヤー供給トラック５２は位置５２′をとることができる。かわりに、二つのワイヤー供給トラックを位置５２および５２′等のためにそれぞれ用いることができる。図６において、ワイヤー供給トラック５２の異なる位置間の距離を示すために角度αが示されている。角度βはトラック位置〔脱落〕の角位置または角距離を示す。角位置は識別され接触面の製造時に貯蔵され、接合段階で使用される。担持部材５５は回転角度の観点から固定され、または回転角度の観点から移動させることができる。上記に従って、ワイヤー供給トラックもまた固定され、または図６に示される水平面内に移動させることができる。このことはまた、電極５３および５４の種々の機械加工位置にも適用される。上記の手段により、一つまたはそれ以上のワイヤー供給トラック、一つまたはそれ以上の溶接装置、担持部材５５の回転位置の固定または可動性等を用いることにより、各々個別の場合毎に最適の製造機能を得ることが可能である。第一製造段階で入手可能な角または平行変位上の情報は、上記に従って、第二製造段階に移転され、火花加工装置または溶接装置で実行される。
図１によれば、完成したブリッジまたは支持部材部は更なる処理に付すことができる。従って、例えば支持部材部およびインプラントの担持軸１ｅおよび２ｅが傾斜しているという事実にもかかわらず、支持部材部はワイヤー供給トラックまたは複数のワイヤー供給トラックで真直な頂縁１ｄ，２ｄ（図１）が完成されたブリッジ上に形成されるように機械加工することができる。火花加工は例えばローラーによる切断より実質的に迅速であり、例えば１０倍程早い。
本発明は、例として上記に示した実施例に限定されず、代わりに上述の請求の範囲および発明思想の範囲内で改変することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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