(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に連設してパラペットのあご状部を囲むあご型枠材内にコンクリートを打設してパラペットを構築することにおいて、
上記あご型枠の内面側に上面が傾斜面とされた突起部が設けられてなり、該突起部の上面の形状に倣う面を有し、相隣接する上記あご型枠材同士の連結箇所にて上記突起部に配設される連結具と、上記あご型枠の外側に配設される留金具と、上記あご型枠材同士の接合端部間に挿通されて上記連結具と留金具とを上記あご型枠材を挟持させるように締結するボルトとによって上記あご型枠材同士が連結されていることを特徴とする型枠材の連結構造。
【請求項２】
上記連結具および／または留金具に、上記ボルトが螺合可能なめねじが形成されていることを特徴とする請求項１記載の型枠材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートを現場打ちもしくは工場で打設してコンクリート構造物（ＲＣ造、ＳＲＣ造等）を構築する際に用いられる型枠材の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート構造物を構築する際には、鉄骨または鉄筋を配設した後、この鉄骨、鉄筋の周囲を木製の型枠材で囲い、その後、この型枠材によって囲った箇所へ生コンクリートを流し込み、コンクリートの硬化後に型枠を外していた。
ところで、この種の木製の型枠材は、使い捨てされる場合が多く、環境保護等の目的からその使用が控えられつつあり、近年、この木製の型枠材に代えて合成樹脂製、金属製の型枠材、あるいはセメント製等の永久型枠材、つまりコンクリートとともに埋め込まれてコンクリート構造物の一部とされる型枠材が用いられつつある。
特に、屋上、ベランダのパラペット部あるいは機械基礎等に用いられる永久型枠材として、専用のパラペット打ち込み型枠材（特開平６−１０４５４号）が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら型枠材にあっては、ぞれぞれの型枠材の反りや施工誤差等によってコンクリート打設時に、連結箇所に段差が生じてしまい、この段差の部分が目違いとなり、この目違い部分にて、コンクリートのハツリや研削作業を行わなければならなかった。
ここで、上記のような目違いをなくすべく、互いに嵌合する凹凸形状のさね構造が端部に形成された型枠材が用いられているが、この場合、構築する構造物の大きさ等に合わせて型枠材を切断すると、この型枠材の端部のさね構造による接合ができなくなり、やはり目違い部分が生じてしまうという問題があった。
そのため、特願平７−２９８７４号における断面がコ字状に形成された連結具を使用して、この連結具によって相隣接する型枠材同士を容易に位置決めして連結することが行われている。
しかしながら、この連結具にあっては連結具が持っているバネ力によって型枠材を拘束して目違いを防止するだけの仮固定しかできず、コンクリートの打設圧力に耐える型枠の連結にはフォームタイとパイプを用いて再度固定しなければならなかった。
また、型枠材同士の目地には、コンクリート打設養生後に防水用シーリングを施すために、一定の間隔を形成する必要があるが、この間隔の確保にも苦慮していた。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易に、隣り合う型枠材同士を適切な間隔をあけて位置決めし、確実に連結することが可能な型枠材の連結構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の型枠材の連結構造は、横方向に連設してパラペットのあご状部を囲むあご型枠材内にコンクリートを打設してパラペットを構築することにおいて、上記あご型枠の内面側に上面が傾斜面とされた突起部が設けられてなり、該突起部の上面の形状に倣う面を有し、相隣接する上記あご型枠材同士の連結箇所にて上記突起部に配設される連結具と、上記あご型枠の外側に配設される留金具と、上記あご型枠材同士の接合端部間に挿通されて上記連結具と留金具とを上記あご型枠材を挟持させるように締結するボルトとによって上記あご型枠材同士が連結されていることを特徴としている。
つまり、あご型枠材の内面側に形成された突起部の少なくとも上面の傾斜面に倣う面を有する連結具を、相隣接するあご型枠材同士の連結箇所にて配設するとともに、あご型枠材の外側に留金具を配設し、これら連結具と留金具とをあご型枠材同士の接合端面間に挿通させたボルトによって互いに締結固定して、これら連結具と留金具とによってあご型枠材を挟持させることにより、相隣接するあご型枠材同士が互いに位置決めされた状態に連結される。そして、このように、あご型枠材が位置決めされて連結された状態にて、コンクリートを打設することにより、極めて容易に、パラペットが構築される。
【０００６】
請求項２記載の型枠材の連結構造は、請求項１記載の型枠材の連結構造において、上記連結具および／または留金具に、上記ボルトが螺合可能なめねじが形成されていることを特徴としている。
つまり、連結具および／または留金具に形成されためねじへボルトをねじ込むことにより、極めて容易に連結具と留金具とが互いに締結固定され、施工作業の簡略化が図られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の型枠材の連結構造の実施の形態を図によって説明する。
図１及び図２において、符号１１はパラペットを構築する際に用いられる永久型枠材（型枠材）である。この永久型枠材１１は、下部型枠材１２、上部型枠材１３及びこれら下部型枠材１２と上部型枠材１３との間に配設された中間型枠材１４とから構成されている。
これら下部型枠材１２、上部型枠材１３及び中間型枠材１４はそれぞれコンクリート成形体から構成されたもので、断面Ｈ型に形成された連結材１５によって互いに連結されている。
そして、このように連結材１５によって連結されて設置された永久型枠材１１は、対向側に設けられた通常の合板型枠材１７にセパレータ１８によって、配筋１９を囲った状態で配置され、これら永久型枠材１１と型枠材１７との間にコンクリートＣが打設され、コンクリートＣとによってコンクリート構造物、ここではパラペットを構築するようになっている。
【０００８】
また、図３及び図４にも示すように、上部型枠材１３の内面側には、長手方向へわたって断面台形状に形成された台形突起部２１が形成されており、これら台形突起部２１には、水平方向への連結箇所にて、連結具２２が、隣接する上部型枠材１３同士を跨ぐように嵌合されて配設されている。また、上部型枠材１３の外面側には、連結具２２に対向する位置に座金プレート２３が、隣接する上部型枠材１３同士を跨ぐように配設されている。
【０００９】
図５に示すように、連結具２２には、その略中心位置にめねじ２４が形成されており、座金プレート２３の略中心位置には、挿通孔２５が形成されている。そして、上部型枠材１３の外面側から、座金プレート２３の挿通孔２５へ挿通された固定ボルト２６が、上部型枠材１３の接合端面同士の間へ挿通され、連結具２２のめねじ２４へねじ込まれて、これら連結具２２と座金プレート２４とが締結固定され、これにより、上部型枠材１３同士が互いに連結されている。
上記連結具２２は、例えば、曲げ加工や押出成形することにより形成したもので、基部３１の両側部に保持片３２が立ち上げられた形状とされ、保持片３２同士は、その間隔が、基部３１との連結部分から先端側へ向かって次第に広げられて断面視ハ字状とされている。つまり、この連結具２２の保持片３２の間隔は、その基部３１側の間隔Ｌ１に対して先端側の間隔Ｌ２が広くされて、上部型枠材１３の台形突起部２１に平行かもしくは狭めに形成されている。
【００１０】
また、この連結具２２の保持片３２の基部３１との連結側での間隔Ｌ１は、上部型枠材１３の台形突起部２１の幅寸法よりも狭く形成されている。したがって、この連結具２２を台形突起部２１に嵌合させて固定ボルト２６を締め付けた際に、くさび効果が働き、上部型枠材１３同士が確実に位置決めされて保持され、強固に固定されるようになっている。
【００１１】
なお、図１中符号４１は、セパレータ１８に連結された連結棒、符号４２は、これら連結棒４１に設けられた締め付け金物であり、連結棒４１へナット４３を締結させることにより、締め付け金物４２によって縦端太４４、横端太４５を介して型枠材１７がセパレータ１８へ支持されている。
【００１２】
次に、上部型枠材１３、下部型枠材１２及び中間型枠材１４を用いたパラペットの構築手順を説明する。
まず、建築物の最上階にて、鉄筋１９を配置し、この鉄筋１９の周囲を囲うように、下部型枠材１２、上部型枠材１３、中間型枠材１４を連結材１５によって連結させて永久型枠材１１を組み立て、この永久型枠材１１と通常の型枠材１７とをセパレータ１８によって連結させる。
【００１３】
ここで、永久型枠材を構成する上部型枠材１３の長手方向への連結部分においては、その内面側に形成された台形突起部２１へ連結具２２を嵌合させ、また、外面側に座金プレート２３を配設し、この座金プレート２３の外側から、挿通孔２５へ固定ボルト２６を挿通し、この固定ボルト２６を連結具２２のめねじ２４へねじ込んで締め付ける。
このようにすると、この連結具２２の保持片３２がくさびとして作用し、上部型枠材１３の台形突起部２１を拘束した状態に連結具２２が取り付けられ、これにより、台形突起部２１が確実に連結具２２によって位置決めされた状態に長手方向へ連結される。
【００１４】
この状態において、この永久型枠材１１と型枠材１７との間にコンクリートＣを打設し、このコンクリートＣの硬化養生に、型枠材１７を取り外す。
このようにすると、この永久型枠材１１とコンクリートＣとによってパラペットが構築される。
【００１５】
以上、説明したように、本実施の形態の連結具２２による型枠材の連結構造によれば、上部型枠材１３の内面側に形成された台形突起部２１に倣う面を有する連結具２２を、相隣接する上部型枠材１３同士の連結箇所にて配設するとともに、上部型枠材１３の外側に座金プレート２３を配設し、この座金プレート２３の挿通孔２５へ固定ボルト２６を挿通させて上部型枠材１３の接合端面同士の隙間へ挿通し、連結具２２のめねじ２４へねじ込んで締結し、これら連結具２２と座金プレート２３とによって上部型枠材１３を挟むことにより、極めて容易に、相隣接する上部型枠材１３同士を互いに位置決めした状態に連結することができる。つまり、型枠材１７を構成する上部型枠材１３を長手方向へ位置決めして連結することにより、型枠材１７全体も長手方向へ位置決めして連結することができる。
【００１６】
これにより、型枠材１７の長手方向の連結箇所における上下及び面方向へのずれを確実に防止することができ、ずれの補修作業を省略することができる。したがって、ずれの補修作業にかかっていた労力をなくすことができるとともに、施工作業の短期化を図ることができる。しかも、型枠材１７同士の目地幅を固定ボルト２６の径により一定に保持することができ、これにより、目地における防水シーリングの施工の容易化を図ることができるとともに、確実な施工が可能となり防水性能を向上させることができる。
【００１７】
次に、他の形状の連結具を図によって説明する。
図６に示す連結具２２Ａは、基部３１及び保持片３２の内面側に、上部型枠材１３の台形突起部２１に向かって突出する係止部５１が形成されたものであり、図７に示す連結具２２Ｂは、基部３１及び保持片３２の内面側に、上部型枠材１３の台形突起部２１に向かって突出する突起５２が形成されたものである。そして、これら連結具２２Ａ、２２Ｂは、いずれも上部型枠材１３の台形突起部２１に嵌合させた際に、係止部５１あるいは突起５２が台形突起部２１に食い込むことにより、台形突起部２１への係止力が大幅に向上され、さらなる確実な連結状態を維持させることができる。
【００１８】
また、図８に示す連結具２２Ｃは、基部３１及び保持片３２の内面側に、溝部５３が形成されたものであり、図９に示す連結具２２Ｄは、基部３１及び保持片３２の内面側に、凹状部５４が形成されたものである。そして、これら連結具２２Ｃ、２２Ｄは、いずれも上部型枠材１３の台形突起部２１に嵌合させた際に、溝部５３あるいは凹状部５４に台形突起部２１が食い込むことにより、台形突起部２１への係止力が大幅に向上され、さらなる確実な連結状態を維持させることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の型枠材の連結構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の型枠材の連結構造によれば、あご型枠材の内面側に形成された突起部の少なくとも上面の傾斜面に倣う面を有する連結具を、相隣接するあご型枠材同士の連結箇所にて配設するとともに、あご型枠材の外側に留金具を配設し、これら連結具と留金具とをあご型枠材同士の接合端面間に挿通させたボルトによって互いに締結固定して、これら連結具と留金具とによってあご型枠材を挟持させることにより、極めて容易に、相隣接するあご型枠材同士を互いに位置決めした状態に連結することができる。そして、このように、あご型枠材を位置決めして連結した状態にて、コンクリートを打設することにより、極めて容易に、パラペットを構築することができる。
つまり、パラペットを構築するにあたって、あご型枠材の長手方向の連結箇所における上下及び面方向へのずれを確実に防止することができ、ずれの補修作業を省略することができ、ずれの補修作業にかかっていた労力をなくすことができるとともに、施工作業の短期化を図ることができる。しかも、あご型枠材同士の目地幅を固定ボルトの径により一定に保持することができ、これにより、目地における防水シーリングの施工の容易化を図ることができるとともに、確実な施工が可能となり防水性能を向上させることができる。
【００２０】
請求項２記載の型枠材の連結構造によれば、連結具および／または留金具に形成されためねじへボルトをねじ込むことにより、極めて容易に連結具と留金具とを互いに締結固定することができ、施工作業の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説明する構築途中のパラペットの断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説明する構築途中のパラペットの平面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説明する連結箇所の断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造を説明する連結箇所の平面図である。
【図５】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用いられる連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正面図である。
【図６】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正面図である。
【図７】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正面図である。
【図８】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正面図である。
【図９】  本発明の実施の形態の型枠材の連結構造に用いられる他の連結具の形状を説明する連結具の側面図及び正面図である。
【符号の説明】
１３  上部型枠材（あご型枠材）
２１  台形突起部（突起部）
２２  連結具
２３  座金プレート（留金具）
２４  めねじ
２６  固定ボルト（ボルト）
Ｃ  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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