(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付フレームと、
該取付フレームに回転自在に装着されて、回転軸線上に線材の導入を許す導入孔を持つ円柱状の回転本体と、
該回転本体の外周面に回り止めされて軸方向に摺動自在に取り付けられた切込スリーブと、
前記回転本体の一端面に設けられた半径方向に沿うスリットに対し、半径方向に摺動自在に装着された工具ホルダと、
該工具ホルダに着脱自在に装着された溝形成工具と、
前記切込スリーブと前記工具ホルダとの間に設けられ、前記切込スリーブの摺動に応じて前記工具ホルダを前記スリットに沿い半径方向に進退させる切込レバーと、
前記切込スリーブを前記回転本体に沿って軸方向に進退させる動力往復手段と、
前記回転本体の他端に連結された動力回転手段と、
前記回転本体の出口側に設置された線材を把持固定するクランプとを含むことを特徴とする線材の溝加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材の溝加工方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の例えば線材屈曲加工機の例として特公平１−５６８５３号公報に示すものは、図１に示す次のようなものであった。即ち、中心部軸方向に長尺の加工素材を通すガイド孔を形成した円筒状の素材ガイド２４と、この素材ガイドの外周部に回動自在に設けられ、かつ任意の回動位置に設定される曲げ方向決め体３０と、この曲げ方向決め体の前部に上記ガイド孔に対し直交方向の支軸を中心に回動自在に設けられ、かつ、上記素材ガイドの先端に対向して素材挿通部を有する曲げ作動体４３と、この曲げ作動体の前面に摺動自在に設けられた切断刃６６とを持つ。
【０００３】
また、上記曲げ方向決め体３０の外周部に軸方向摺動自在に設けられ、かつ、上記曲げ作動体に連結されて摺動により曲げ作動体４３を回動する曲げ用ドラム５７と、上記曲げ方向決め体３０の外周部に軸方向摺動自在に設けられ、かつ、上記切断刃６６に連結されて摺動により切断刃を移動する切断用ドラム８７と、を備えたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記切断された線材の切断部端面は鋭い角部や“バリ”が残って、それによる人手に対するケガの危険性があった。このため、別工程により、いちいち切断端面を人手により面取り加工を行っていた。
【０００５】
本発明はこのように、線材加工において、線材を送る経路の途中で線材の外周面に溝を形成できるような方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、取付フレームと、該取付フレームに回転自在に装着されて、回転軸線上に線材の導入を許す導入孔を持つ円柱状の回転本体と、該回転本体の外周面に回り止めされて軸方向に摺動自在に取り付けられた切込スリーブと、前記回転本体の一端面に設けられた半径方向に沿うスリットに対し、半径方向に摺動自在に装着された工具ホルダと、該工具ホルダに着脱自在に装着された溝形成工具と、前記切込スリーブと前記工具ホルダとの間に設けられ、前記切込スリーブの摺動に応じて前記工具ホルダを前記スリットに沿い半径方向に進退させる切込レバーと、前記切込スリーブを前記回転本体に沿って軸方向に進退させる動力往復手段と、前記回転本体の他端に連結された動力回転手段と、前記回転本体の出口側に設置された線材を把持固定するクランプとを含むことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。図１において、本装置Ｂは線材屈曲加工機Ｃにおいて、線材Ａを送る経路の途中で、線材の外周面に円周溝を形成するように設けられる。
【０００９】
図２，３，４において、線材屈曲加工機Ｃの本体に取付フレーム１が固定され、それに円柱状の回転本体２が第１軸受３ａを介して回転自在に装着される。該回転本体２は、前記第１軸受３ａが嵌合される小径部２ａと、その一端側に一体形成された大径部２ｂとよりなる。そして、この大径部２ｂの一端面には半径方向に沿うスリット２ｃが直径上に対向して設けられる。また、回転本体２の回転中心を貫通する中心孔には、第２軸受３ｂを介して、線材Ａの導入を案内する案内筒４が回転自在に挿入される。この案内筒４はその中心軸線上に線材Ａを導入案内する導入孔を持つ。
【００１０】
該回転本体２の外周面にキー６を介して回り止めされて、切込スリーブ５が軸方向に摺動自在に取り付けられる。該スリーブは２個の円環５ａが同心に隙間Ｇを存して対向して外周で短円筒体５ｂにより結合されてなる。
【００１１】
前記回転本体２の一端面に設けられた半径方向に沿うスリット２ｃに対し、半径方向に摺動自在に１対の工具ホルダ７が装着される。該工具ホルダ７は、直方体状の本体７ａの一端側に刃物台７ｂが取り付けられ、他端側には前記回転本体のスリットに嵌まるガイド部材７ｃが一体形成され、その他端面には凹部をもつ係合部材７ｄが突設される。
【００１２】
前記工具ホルダ７に溝形成工具８ａ、８ｂが着脱自在に装着される。一方溝形成工具８ａは図５のような、先端が小さい半径の丸みを持った切削工具、他方溝形成具８ｂは図６に示すように、自由回転する押し切り用円板カッター（圧延工具）である。
【００１３】
前記切込スリーブ５と前記工具ホルダ７との間に切込レバー９が設けられ、前記切込スリーブ５の摺動に応じて、前記工具ホルダ７を前記スリットに沿い半径方向に進退させる。前記切込レバー９はＬ字部材９ａとそれを中間部で回動自在に支持するピン９ｂとからなり、Ｌ字部材９ａの両端は各々前記円環５ａの隙間Ｇおよび係合部材７ｄに可動自在に嵌る。
【００１４】
前記切込スリーブ５を前記回転本体に沿って軸方向に進退させる動力往復手段１０は、フレーム１に取り付けられたエアピストンシリンダであり、切込スリーブ５の回転軸線を挟んで上下外周面に臨む。そして、スリーブ５との間に第３軸受３ｃが介在し、その内輪が前記スリーブ５の短円筒５ｂを兼ね、外輪がピストンシリンダ１０側に固定され、スリーブ５の回転に従い球が転動する。
【００１５】
前記回転本体２の他端に連結された動力回転手段１１は、回転本体２の他端に固定された従動プーリ１１ａとそれに係合するベルト１１ｂよりなる。
【００１６】
前記回転本体２の線材出口側で、工具ホルダ７よりも線材送り方向前方側には、線材を上下から把持固定するクランプ１２が設置される。該クランプは線材屈曲加工機Ｃの本体から直立したフレーム１２ａと、それに固定された上挟持片１２ｂおよびピストンシリンダ１２ｄで昇降される下挟持片１２ｃからなる。
【００１７】
以上において、装置の作動状態と共に、本発明の方法の実施例を説明する。線材Ａをその長さ方向に送り、本発明の装置Ｂの案内筒４の導入孔を経て、クランプ１２の上下挟持片１２ｂ、１２ｃ間を通過させ、更に、線材屈曲加工機Ｃの屈曲加工部および切断部に導入する。そしてその位置でクランプ１２で固定する。
【００１８】
次に動力回転手段１１を起動して、回転本体２をその軸心回りに回転させる。また、動力往復手段１０を起動し、切込スリーブ５を線材送り方向前方へ摺動させ、前記工具台７ｂを半径方向内側に送って、工具８を線材まで送り、溝を形成する。このとき、一方の切削工具８ａはＶ溝を円周に切削し、他方の円板カッター８ｂは線材Ａに押し付けられた状態で、自転しながら線材Ａの回りを公転するので、前記形成されたＶ溝の底に対し、塑性変形により、更に鋭く食い込んだ断面Ｖ字状の円周溝が形成される。つまり、２段Ｖ形円周溝が形成される。
【００１９】
次に、回転本体２の回転を止めると共に、切込スリーブ５を線材送り方向後方戻す。溝形成の終わった線材Ａをその長さ方向に切断部まで送る。そして、線材Ａの前記形成された溝の底で切断する。これにより、線材Ａの切断面は面取りされた状態となっている。
【００２０】
前記工具８は、回転本体２の半径方向に１対（合計２組）が設けられているが、半径方向で１組でよい場合がある。例えば、先端が丸みの殆んどない極めて鋭い尖った工具を使用する時である。また、切削工具だけか、または圧延工具だけが使用されてもよい。
【００２１】
前記工具８を回転本体２の半径方向に送る他の実施例として、公知の楔形パワーチャック、コレットチャックまたはスクロール式チャックなどが利用される。
【００２２】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の構成により、線材をその長さ方向に送る経路の途中で、線材の外周面に溝を形成できることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を含む線材加工ラインを示す概略正面図である。
【図２】  本発明の一実施例の縦断面図である。
【図３】  図２の右側面図である。
【図４】  図２の分解斜視図である。
【図５】  図２の要部拡大図で、切削工具の正面図である。
【図６】  図２の要部拡大図で、圧延工具の正面図である。
【符号の説明】
Ａ  線材
Ｂ  本発明装置
Ｃ  線材屈曲加工機
１  取付フレーム
２  回転本体
２ａ  小径部
２ｂ  大径部
２ｃ  半径溝
３ａ  第１軸受
３ｂ  第２軸受
３ｃ  第３軸受
４    案内筒
５  切込スリーブ
５ａ  円環
５ｂ  短円筒体
６  キー
７  工具ホルダ
７ａ  本体
７ｂ  刃物台
７ｃ  ガイド部材
７ｄ  係合部材
８  溝形成工具
９  切込レバー
９ａ  Ｌ字部材
９ｂ  ピン
１０  動力往復手段
１１  動力回転手段
１１ａ  従動プーリ
１１ｂ  ベルト
１２  クランプ
１２ａ  フレーム
１２ｂ  上挟持片
１２ｃ  下挟持片
１２ｄ  ピストンシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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