(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドに装着された切削工具または切削工具保持具の周囲に環状の隙間が形成される部分にシール部材を設け、切削工具または切削工具保持具に接触して上記隙間を塞ぐ接触片を上記シール部材に環状に形成し、少なくとも上記接触片の切削工具または切削工具保持具に接触する部分を弾性体で構成すると共に、上記接触片が、切削工具の作動時に上昇するヘッド内部の作動気体の圧力によって外側に押し開かれて切削工具または切削工具保持具から離れ、切削工具の不作動時には閉じて上記隙間を塞ぐように構成したことを特徴とする医療用切削器械。
【請求項２】
ヘッドに装着された切削工具または切削工具保持具の周囲に環状の隙間が形成される部分にシール部材を設け、切削工具または切削工具保持具に接触して上記隙間を塞ぐ接触片を上記シール部材に環状に形成し、少なくとも上記接触片の切削工具または切削工具保持具に接触する部分を弾性体で構成すると共に、上記接触片と切削工具または切削工具保持具とが相互に接触する部分を水によって冷却する冷却手段を備えたことを特徴とする医療用切削器械。
【請求項３】
上記接触片の断面形状が、切削工具または切削工具保持具に接触する部分に近くなるほど厚みが薄くなるテーパ状である請求項１又は２記載の医療用切削器械。
【請求項４】
上記接触片の少なくとも切削工具または切削工具保持具に接触する部分が摩擦係数の低い材料で構成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の医療用切削器械。
【請求項５】
シール部材を切削器械本体に対して着脱可能とするための係合部が、シール部材及び切削器械本体にそれぞれ設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載の医療用切削器械。
【請求項６】
上記係合部の少なくとも一方が弾性変形可能である請求項５記載の医療用切削器械。
【請求項７】
切削器械の本体を覆うカバー部材を備えており、このカバー部材に設けられた切削工具貫通穴を囲むようにシール部材が一体に形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載の医療用切削器械。
【請求項８】
切削器械が医療用エアータービンハンドピースまたは医療用マイクロモータハンドピースである請求項１乃至７のいずれかに記載の医療用切削器械。
【請求項９】
切削器械のヘッドに装着された切削工具または切削工具保持具の周囲に環状の隙間が形成される部分に取り付けられて、ヘッド内部への異物侵入を防止するシール部材であって、切削工具または切削工具保持具に接触して上記隙間を塞ぐ接触片が環状に形成され、少なくとも上記接触片の切削工具または切削工具保持具に接触する部分が弾性体で構成されると共に、上記接触片が、切削工具の作動時に上昇するヘッド内部の作動気体の圧力によって外側に押し開かれ、切削工具の不作動時には閉じて隙間を塞ぐように構成されていることを特徴とする医療用切削器械用シール部材。
【請求項１０】
上記接触片の断面形状が、切削工具または切削工具保持具に接触する部分に近くなるほど厚みが薄くなるテーパ状である請求項９記載の医療用切削器械用シール部材。
【請求項１１】
上記接触片の少なくとも切削工具または切削工具保持具に接触する部分が摩擦係数の低い材料で構成されている請求項９又は１０記載の医療用切削器械用シール部材。
【請求項１２】
切削器械本体に対して着脱可能とするための係合部が設けられている請求項９乃至１１のいずれかに記載の医療用切削器械用シール部材。
【請求項１３】
上記係合部が弾性変形可能である請求項１２記載の医療用切削器械用シール部材。
【請求項１４】
上記係合部がゴム製のＯリング状である請求項１３記載の医療用切削器械用シール部材。
【請求項１５】
上記接触片が、切削器械の本体を覆うカバー部材に設けられた切削工具貫通穴を囲むようにカバー部材に一体に形成されている請求項９乃至１４のいずれかに記載の医療用切削器械用シール部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、歯科における診療などに用いられる医療用切削器械と、この医療用切削器械に使用されるシール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば歯科の診療においては、ヘッドにダイアモンドポイントバーやカーバイドバーあるいはファイルやリーマ等の切削工具を装着したエアータービンハンドピースやマイクロモータハンドピース、スケーラ等の各種の切削器械が使用されている。この種の切削器械では、切削工具がヘッドから外部に突出する部分には切削工具の周囲に環状の隙間があり、使用時にはこの隙間から切削で生じた歯の粉や唾液、血液等の異物が侵入してヘッドの内部が汚染される可能性がある。なお、器械の種類によっては切削工具保持具がヘッド外部まで突出し、その周囲に環状の隙間が形成される場合もある。以下、切削工具と切削工具保持具が回転するものである場合にはこれらの総称として回転軸なる用語を用いる場合がある。
【０００３】
このため、切削器械は使用後に洗浄を行い、更にオートクレーブ等による滅菌処理が行われるのであるが、この処理は操作が煩雑である上に、高温の高圧蒸気によって器械の劣化が生ずるという問題がある。また汚染物質である上記の異物が、作動媒体供給用のチューブに侵入したり、更に制御ユニットにまで達することがあり、チューブやユニットの滅菌処理は切削器械以上に困難であると共に、処理によってこれらの機器類を劣化させてしまうという問題が生ずる。この汚染を防ぐにはシール部材によって上記の隙間を無くせばよいが、回転軸は１分に数万回あるいは数十万回という高速回転が普通であるため、シール部材が回転軸に接触する部分は摩擦による発熱に耐えられないと考えられていた。
【０００４】
このため、例えば実公昭６０−７６９２号公報には、シール部材を備えた防塵カバーをヘッドの先端に設け、回転軸が撓んだ場合にはシール部材が共に回転して摩耗しないようにしたものが提案されている。また、実公平７−３７６０５号公報には、回転軸の先端部分にディスクを設けてその遠心力で異物を排除し、ヘッド内まで異物が侵入しないようにしたものが提案されている。しかしながら、これらは隙間が完全に塞がれるわけではなく、異物侵入を防止するには不十分な構成であった。
【０００５】
また例えば特開平９−１０８２３９号公報には、作動用の給気がオフされた瞬間に排気孔を閉じてタービンの惰性回転による吸引を防止するようにしたものが提案されているが、弁の動作遅れなどによって吸引が生ずる可能性があり、また弁を必要として構造が複雑になったり、故障しやすくなったりするという問題点が考えられる。同様に排気孔への吸引を防止するために、回転軸近傍の領域と排気孔を連通させたものも提案されているが、これもタービンの惰性回転による吸引を完全に防止するこは困難と考えられる（例えば米国特許第５８０７１０８号明細書参照）。
【０００６】
更に、上記の例では切削器械の内部に加工を施し、あるいは精密に加工されたタービンやその回転軸を再加工する必要があり、構造も複雑になるのでコスト高となる。また歯科用切削器械では、危険防止のためにヘッドを口腔内に挿入した状態でオン・オフが行われるのが普通であり、器械が作動していない時にヘッドの先端が口腔内のどこかに触れると、塞がれていない隙間から汚染物質が確実に侵入するので、汚染を完全に防止するには不十分な構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明はこれらの点に着目し、シール部材の配置と形状に改良を加えて切削工具または切削工具保持具の周囲に生ずる隙間を塞ぐようにして上記の諸問題を解決することを課題としてなされたものである。なおこの発明は、超音波スケーラのように切削工具が回転しない器械にも適用できるほか、歯科用だけでなく外科用や口腔外科用を含む一般医療用切削器械にも適用できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、この発明の医療用切削器械では、ヘッドに装着された切削工具または切削工具保持具の周囲に環状の隙間が形成される部分にシール部材を設け、切削工具または切削工具保持具に接触して上記隙間を塞ぐ接触片を上記シール部材に環状に形成し、少なくとも上記接触片の切削工具または切削工具保持具に接触する部分を弾性体で構成すると共に、上記接触片が、切削工具の作動時に上昇するヘッド内部の作動気体の圧力によって外側に押し開かれて切削工具または切削工具保持具から離れ、切削工具の不作動時には閉じて上記隙間を塞ぐように構成している。このような構成により、切削工具が作動していない時は隙間が塞がれるので汚染物質のヘッド内への侵入が確実に防止され、切削工具の作動中は隙間から出る気体に逆らって汚染物質がヘッド内に侵入することはなく、ヘッドから漏れる作動音も小さくなる。また、切削工具の作動中はシール部材が工具に接触しなくなるので、切削工具が回転するタイプの場合でも高速回転中の回転軸に触れることによる損耗は全く発生せず、切削工具または切削工具保持具に接触する部分が弾性体であるため必要以上に強く接触することがなく、仮に高速の回転軸に触れていても摩擦による損耗はほとんど生じない。
【０００９】
また、ヘッドに装着された切削工具または切削工具保持具の周囲に環状の隙間が形成される部分にシール部材を設け、切削工具または切削工具保持具に接触して上記隙間を塞ぐ接触片を上記シール部材に環状に形成し、少なくとも上記接触片の切削工具または切削工具保持具に接触する部分を弾性体で構成すると共に、上記接触片と切削工具または切削工具保持具とが相互に接触する部分を水によって冷却する冷却手段を備えている。この冷却手段は、該当する部分に直接注水したり、その近傍のヘッド内に冷却水を循環させて間接的に冷却したりすることで実現でき、このような構成によって、隙間が塞がれているので汚染物質のヘッド内への侵入が防止され、接触する部分の発熱が軽減されるので、高速の回転軸に触れることによる損耗は発生しにくくなる。
【００１０】
また上記のシール部材は、接触片の断面形状を、切削工具または切削工具保持具に接触する部分に近くなるほど厚みが薄くなるテーパ状としている。このような構成により、接触片の柔軟性が増して接触部分での接触負荷を小さくすることができ、接触音の発生や振動も防止できる。
【００１１】
また、接触片の少なくとも切削工具または切削工具保持具に接触する部分は摩擦係数の低い材料で構成される。これは、該当する部分を四フッ化エチレンやパリレン樹脂のような摩擦係数の低い物質でコーティングしたり、含油ゴムや四フッ化エチレン入りゴムのような摩擦係数を低下させる物質を混入した材料で構成することによって実現できる。このような構成により、高速の回転軸に触れることによる損耗は発生しにくくなる。
【００１３】
上記のように接触片が回転軸に触れることによる損耗を防止できても、シール部材は消耗品であるから容易に交換できることが望ましい。このため、シール部材を切削器械本体に対して着脱可能とするための係合部が、シール部材及び切削器械本体にそれぞれ設けられる。この場合、係合部の少なくとも一方を弾性変形可能な構成とすることが望ましく、これにより着脱操作が容易になると共に装着状態の維持が確実となる。
【００１４】
また、切削器械の本体を覆うカバー部材を備えてもよい。この場合には、カバー部材には切削工具貫通穴が形成され、この穴を囲むようにシール部材が一体に形成される。このような構成により、切削器械はヘッド内だけでなく外面の汚染も防止することが可能となる。
【００１５】
この発明が適用される切削器械は、例えば歯科の診療等で用いられる医療用エアータービンハンドピースや医療用マイクロモータハンドピースであり、これらのハンドピースを用いた診療における感染等の可能性を大幅に低減し、安全性が向上される。
【００１６】
また、この発明のシール部材は上記のような切削器械が実現されるように構成される。なお、切削器械本体に対して着脱可能とするための係合部としては、例えばゴム製のＯリング状のものが適しており、これに対応して器械本体側にはＯリング溝に相当する係合溝を設け、この溝にはめ込んで装着される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、実施の形態について説明する。図１はエアータービンハンドピースにこの発明を適用した例におけるヘッドの断面図、図２はシール部材の断面図、図３は動作状態の説明図であって、１はハンドピース本体、２は本体１の先端部分に設けられているヘッド、３は切削工具、４はシール部材である。
【００１８】
ヘッド２は、アウターハウジング２ａの内部にインナーハウジング２ｂが設けられ、その内部にブレード２ｃを備えたスピンドル２ｄをベアリング２ｅを介して支持している。スピンドル２ｄは切削工具保持具を兼ねており、これにシャフト３ａを支持された切削工具３がヘッド２から外部に突出している。ハンドピース本体１には、作動気体である高圧エアーの供給ダクト１ａとリターンダクト１ｂ、洗浄水供給ダクト１ｃと噴霧エアー供給ダクト１ｄ等が備えられている。これらの構成と動作は周知のハンドピースと基本的には変わらないので、これ以上の説明は省略する。
【００１９】
スピンドル２ｄの先端はインナーハウジング２ｂの下面、すなわち切削工具３の突出部分まで延びており、インナーハウジング２ｂとスピンドル２ｄとの間には環状の隙間５が形成されている。シール部材４は例えばゴム成形品であって図２に示すような浅い有底円筒状であり、端縁に相当する部分には断面が円形でＯリング状になっている係合部４ａが設けられ、また底に相当する部分の中央には切削工具３が通る貫通穴４ｂが設けられ、その周縁は切削工具３のシャフト３ａに近いほど厚みが薄くなった断面テーパ状の接触片４ｃとなっている。これに対応して、インナーハウジング２ｂの下面の切削工具３が突出する部分には係合溝２ｆがリング状に形成されている。なおこの明細書においては、「テーパ状」の語を一方の面が他方の面に対して相対的に傾斜して厚みが変化する状態の意味で使用している。
【００２０】
シール部材４は貫通穴４ｂの内径を切削工具３のシャフト３ａの外径よりも僅かに小さく選定してあり、係合溝２ｆに係合部４ａを係合させることによってヘッド２に装着される。この装着状態では、接触片４ｃはシャフト３ａに押し広げられると共に切削工具３の先端方向、つまり外側に若干押し曲げられ、シャフト３ａに密着して上記の隙間５を塞ぐ状態となる。図３の左側はこの状態を例示したものである。なお、シール部材４の係合部４ａとインナーハウジング２ｂの係合溝２ｆは、いずれか一方が弾性変形可能であればシール部材４の着脱を容易に行えるが、この例ではシール部材４がゴム製であるため係合部４ａが変形可能となっている。
【００２１】
この実施の形態は上述のような構成であり、供給ダクト１ａから作動気体である高圧エアーが供給されるとスピンドル２ｄと切削工具３が高速で回転する。この作動時には高圧エアーの大部分はリターンダクト１ｂを経て回収されるが、ヘッド２の内部の圧力が高くなるため、エアーの一部はシャフト３ａに接触している接触片４ｃの貫通穴４ｂの部分を外側に押し開き、図３の右側に矢印で示すようにこの部分から外部に放出される。このため、接触片４ｃは切削工具３のシャフト３ａから僅かに離れて直接には接触しない状態となり、接触による損耗は全く発生しなくなる。しかもこのシャフト３ａと接触片４ｃとの間の隙間からはエアーが噴出するので、切削によって生じた歯の粉や血液などの異物がヘッド２内に侵入することはない。
【００２２】
また、エアーの供給を止めて作動を停止させた場合には、接触片４ｃは元の形状に戻って上記の隙間が塞がれるので、作動停止中に汚染物質がヘッド２内に侵入することはなく、更にシャフト３ａと接触片４ｃとの接触により、エアーの供給を止めてから実際に切削工具３が停止するまでの時間が短縮されるという効果も得られる。
【００２３】
上述の例では、シール部材４は接触片４ｃがシャフト３ａに密着して隙間５を塞いでいるが、隙間５を塞ぐ態様はこれに限定されるものではない。図４及び図５は、スピンドル２ｄの先端がインナーハウジング２ｂの下面よりも若干突出するような形状の場合である。すなわち、図４ではシール部材４の貫通穴４ｂはシャフト３ａの外径よりも大きくなっており、接触片４ｃはシャフト３ａではなくスピンドル２ｄのラジアル方向の端面に接触して隙間５を塞いでいる。また図５では接触片４ｃがスピンドル２ｄのスラスト方向の周面に接触して隙間５を塞いでおり、図５のシール部材４は図２に示したものとは異なる形状となっている。このように、シール部材４の形状や隙間５を塞ぐ態様はヘッド２の形状などに応じて適宜選択すればよく、接触片４ｃは図１や図３のように切削工具３のスラスト方向の周面に接触するだけでなく、例えば図４や図５のように切削工具保持具に相当するスピンドル２ｄのスラスト方向の周面またはラジアル方向の端面に接触させてもよい。
【００２４】
なお、図５はギヤ１ｅ、１ｆを介して切削工具３を駆動するマイクロモータハンドピースの場合の例であり、タービン駆動用の高圧エアーは供給されないが、作動時にはモータやギヤ部の冷却のために図示しないダクトから冷却用エアーが供給される。従って、エアータービンハンドピースの場合と同様に作動中はヘッド２内の圧力は高くなり、隙間５を塞いでいる接触片４ｃが外側に押し開かれてスピンドル２ｄに接触しない状態となる。
【００２５】
上述の例におけるシール部材４は例えばゴム成形品であるが、他の適宜の弾性材料を用いることができる。特に、図４のようにスピンドル２ｄの端面に接触する構造の場合には、シール部材４として金属のベローズ構造のもの（図示せず）を用いることも可能である。またシール部材４の材料が柔軟なものであれば、ヘッド２の内部圧力によって外側に押し開かれやすくなり、また内外の圧力差が小さくて外側への押し開きが少なく、接触が生ずるような場合であっても接触圧力が小さくなるので、上記の損耗防止の効果がより確実となる。なお材料がゴム系の場合でも、好ましくはオートクレーブ等の滅菌処理に耐えられる材質の方がよく、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、パーフロロ系ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）、Ｈ−ＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）等を用いることが望ましい。
【００２６】
またシール部材４は、少なくとも接触片４ｃの貫通穴４ａの部分、すなわち切削工具３やスピンドル２ｄに接触する部分を、例えば４フッ化エチレン樹脂やパリレン樹脂等の摩擦係数の低い材料でコーティングし、あるいは摩擦係数の低い材料、例えば含油ゴムや４フッ化エチレン入りゴム等で形成してもよく、切削工具３やスピンドル２ｄと接触した際の摩耗防止の効果が高くなる。これは、作動用の高圧エアーを用いないためヘッド内部の圧力と外部の圧力の差がそれほど大きくならず、接触片４ｃが押し開かれる度合いが少なくて接触が起きる可能性のあるマイクロモータハンドピースなどでは特に効果がある。
【００２７】
図６は、シール部材４と切削工具３あるいはスピンドル２ｄとが接触する部分を積極的に冷却するようにした例である。すなわち、洗浄水供給ダクト１ｃの出口にノズル１ｇを設け、接触片４ｃとシャフト３ａの接触部分に洗浄水の一部を冷却水として直接噴射するようにしたものであり、仮に摩擦熱が生ずるような相互接触が起きても、噴射される冷却水１ｈで冷却されるので発熱による損耗が発生しにくくなる。なお、図６のように接触部分に直接注水せず、例えばアウターハウジング２ａやインナーハウジング２ｂのシール部材４が取り付けられている部分に冷却水を循環させ、間接的に冷却するような構造も可能である。
【００２８】
ところで、ヘッド２を含むハンドピース本体１の先端部分は、診療中に患者の口腔に触れたりして汚染される可能性が大きいので、上述のシール部材４のように隙間５を塞ぐだけでなく、カバー部材によって少なくとも本体１の先端部分の全体を覆うことができれば好都合である。図７及び図８はこのようなカバー部材にシール部材を一体に形成した例であり、６はこのカバー部材を示す。
【００２９】
すなわち、カバー部材６は薄い弾性材料を用いてハンドピース本体１の外面と同じ形状となるように形成されたもので、本体１の先端から中央よりやや後ろ寄りまでを覆う長さとなっており、本体１に装着した際には本体１の表面に密着するようになっている。ヘッド２から切削工具３が突出する部分にはシール部材６ａが一体に形成され、また洗浄水供給ダクト１ｃと噴霧エアー供給ダクト１ｄに対応して必要な開口部６ｂが形成されており、切削工具３はシール部材６ａの貫通穴６ｃを通って外部に突出する。シール部材６ａの形状は前述したシール部材４に準じたものとなっており、カバー部材６を装着して係合部６ｅを係合溝２ｆに係合させると、接触片６ｄがシャフト３ａに接触して隙間５が塞がれる。
【００３０】
なお図示していないが、必要に応じて、ダクト１ｃ及び１ｄの開口部の周囲に環状の係合溝を設けると共にこの係合溝に対応して環状のＯリング部をカバー部材６に設けて、上述の係合溝２ｆと係合部６ｅとの組み合わせに準じた構造の係合手段を形成してもよい。このようにすれば、開口部６ｂから汚染物質がカバー部材６の内面に侵入することも防止できる。
【００３１】
このような構成により、シール部材６ａで隙間５が塞がれてヘッド２内の汚染が防止されると共に、ハンドピース本体１は少なくとも先端部分がカバー部材６で覆われるので本体１の汚染も防止される。またカバー部材６は、後端６ｆの部分から先端に向けて巻き上げることによって本体１から外すことができ、逆の操作で装着することができるので、カバー部材６が汚染されたり破損したりした際の交換は容易に行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明の医療用切削器械は、ヘッドに装着された切削工具がヘッドから外部に突出して切削工具または切削工具保持具の周囲に環状の隙間が形成される部分にシール部材を設け、切削工具または切削工具保持具に接触して上記隙間を塞ぐ接触片を上記シール部材に環状に形成すると共に、少なくとも上記接触片の切削工具または切削工具保持具に接触する部分を弾性体で構成したものである。従って、シール部材の損耗は小さく、比較的簡単な構造によって隙間を塞いで汚染物質の侵入を防止でき、操作が煩雑であると共に機器を劣化させる可能性のあるオートクレーブ等による滅菌処理の回数を低減し、汚染物質がチューブや制御ユニットに侵入する可能性も減らすことができるのである。
【００３３】
また、上記のシール部材の接触片の断面形状を、切削工具または切削工具保持具に接触する部分に近くなるほど厚みが薄くなったテーパ状としている。従って、接触部分での接触負荷を小さくすることができ、接触音の発生や振動も防止することができる。
【００３４】
またシール部材の接触片が、切削工具の作動時に上昇するヘッド内部の作動気体の圧力によって外側に押し開かれて切削工具または切削工具保持具から離れ、切削工具の不作動時には閉じて上記隙間を塞ぐように構成しているので、作動中の切削工具にシール部材が接触しなくなるので、特に切削工具が回転するタイプの場合における接触による損耗が全く発生しなくなる。しかも作動中は隙間から気体が噴出しているので汚染物質がヘッド内に侵入することはなく、ヘッドから漏れる作動音も小さくなり、作動停止後は隙間が塞がれるので汚染物質のヘッド内への侵入が確実に防止される。
【００３５】
また、シール部材の接触片の少なくとも切削工具または切削工具保持具に接触する部分を摩擦係数の低い材料で構成したものでは、高速で回転中の切削工具などに触れることによる損耗が発生しにくくなる。
【００３６】
更に、シール部材の接触片と切削工具または切削工具保持具との接触部分を水によって冷却する冷却手段を設けているので、接触部分の発熱が軽減されて高速の回転中の切削工具などに触れても損耗しにくくなる。
【００３７】
また、シール部材を切削器械本体に対して着脱可能とするための係合部をシール部材及び切削器械本体にそれぞれ設けたものでは、シール部材の着脱操作が容易であり、特に係合部の少なくとも一方を弾性変形可能に構成したものでは、着脱操作が一層容易になる。
【００３８】
また、切削器械の本体を覆うカバー部材にシール部材を一体に形成したものでは、ヘッド内だけでなく切削器械本体の外面の汚染も防止されるので、滅菌処理の回数を低減できるなど、切削器械の管理が容易となる。
【００３９】
また、この発明を医療用エアータービンハンドピースや医療用マイクロモータハンドピースに適用したものでは、例えば歯科診療などにおける感染の可能性が大幅に低減され、診療時の安全性が向上する。
【００４０】
この発明の医療用切削器械用シール部材は、上記の切削器械に用いられるものであって上述のように構成され、切削器械に装着することによって上述のような作用効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態のヘッドの断面図である。
【図２】同上におけるシール部材の断面図である。
【図３】同上の動作説明図である。
【図４】他の実施形態におけるヘッドの断面図である。
【図５】同じく他の実施形態におけるヘッドの断面図である。
【図６】同じく他の実施形態におけるヘッドの断面図である。
【図７】別の実施形態における切削器械の側面図である。
【図８】同上におけるヘッドの断面図である。
【符号の説明】
１  ハンドピース本体
１ｇ  ノズル
２  ヘッド
２ｄ  スピンドル
２ｆ  係合溝
３  切削工具
３ａ  シャフト
４  シール部材
４ａ  係合部
４ｃ  接触片
５  隙間
６  カバー部材
６ａ  シール部材
６ｄ  接触片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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