(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面に音孔が形成された筒状ケースの底部に信号出力用電極が形成されたマイクロホンを所定の支持面において支持する支持部材と、
前記支持部材に固定され、前記信号出力用電極から外部回路に信号を伝達する端子部材とを備えてなるマイクロホンホルダであって、
前記支持部材は前記支持面において開口部を有し、
前記端子部材は、弾性変形自在の板状の金属材料で形成されて、閉塞部位によって前記開口部を閉塞するように前記支持部材に埋め込まれた状態に形成され、
前記端子部材の一端は、前記支持部材の支持面の領域に折り曲げ形成されて前記信号出力用電極と自身の弾性力により接触し、
前記端子部材の他端は、前記支持部材の外部に延出して前記外部回路と自身の弾性力により接触するマイクロホンホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、エレクトレット・コンデンサ・マイクロホン（ＥＣＭ）に代表される小型・薄型のマイクロホンを携帯電話などの各種機器に実装する際に、そのマイクロホンを支持し、且つ、音声の入力を受けて変換された電気信号を外部回路に伝達する機能を有するマイクロホンホルダの構成に関し、詳述すると、天面に音孔が形成された筒状ケースの底部に信号出力用電極が形成されたマイクロホンを所定の支持面において支持する支持部材と、前記支持部材に固定され、前記信号出力用電極から外部回路に信号を伝達する端子部材とを備えてなるマイクロホンホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６に例示するように、マイクロホンを各種機器に実装する際に構成されるマイクロホンアセンブリ２０は、天面に音孔１２が形成された筒状ケースの底部に信号出力用電極１３が形成されたマイクロホン１１と、前記マイクロホン１１を所定の支持面で支持する支持部材１４と、前記支持部材１４に固定され、前記信号出力用電極１３から外部回路に信号を伝達する端子部材としての弾性変形自在の接触端子部材１５とを備えてなるマイクロホンホルダ１９と、前記マイクロホン１１を覆うカバー１７とを備えて構成される。
【０００３】
前記カバー１７の天面には、マイクロホン１１の音孔１２に対応する部位に開口部を形成するとともに、その開口部には不織布や金属メッシュなどでなる保護部材９を配してあり、以って前記音孔１２への異物の侵入を防止しながら前記音孔１２に面して入力される音圧だけを入力することができるように構成される。ここに、前記保護部材９は筒状ケースの天面に直接貼り付けられる場合もある。
【０００４】
前記マイクロホンホルダ１９の接触端子部材１５の一端部は前記マイクロホン１１の信号出力用電極１３と弾性接触して電気的に接続され、他端部は外部回路が構成されるプリント回路基板などの入力電極部（図示せず）に弾性接触して電気的に接続される。
【０００５】
上述のマイクロホンホルダ１９の製造工程を説明すると、図７（ａ）に示すように、接触端子部材１５を第１固定器具２１と第２固定器具２２とで挟持固定した後に、前記接触端子部材１５に第１金型２３および第２金型２４を装着し、図７（ｂ）に示すように、金型によって形成される中空部分に樹脂などの絶縁性材料を流し込んで支持部材１４を前記接触端子部材１５と一体に成形し、その後、図７（ｃ）に示すように、前記第１固定器具２１、第２固定器具２２、第１金型２３、および第２金型２４を取り外すことにより、前記接触端子部材１５を備えた支持部材１４で構成されたマイクロホンホルダ１９が得られるのである。
【０００６】
以上の製造工程で得られるマイクロホンホルダ１９の支持部材１４には、第１固定器具２１および第２固定器具２２による前記接触端子部材１５の掴み代部分に必然的に開口部１６が形成されることになり、そのような支持部材１４に開口部１６が形成されたマイクロホンアセンブリを実装する場合には、前記マイクロホン１１の音孔１２には、前記カバー１７の開口部から入力される音のみならず、支持部材１４の開口部１６から侵入した音もマイクロホン１１とケース１７との隙間から回り込んでノイズ源として入力されるという問題があった。
【０００７】
そこで従来は、図５に示すように、前記支持部材１４に形成された開口部１６を厚肉のテープ部材１８などのシールド部材を用いて閉塞処理することが必要であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、密閉用テープ部材などで閉塞処理した場合には、製造工程がそれだけ増す事となり、さらには、そのテープの肉厚分だけマイクロホンアセンブリ２０の厚みが増大する事になるので、マイクロホンアセンブリの一層の小型化・薄型化および製造工程の簡素化の要請が有った。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、さらなるマイクロホンアセンブリの製造工程の簡略化および小型薄型化を実現できるマイクロホンホルダを提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明に係るマイクロホンホルダの第一の特徴構成は、特許請求の範囲の欄の請求項１に記載の如く、天面に音孔が形成された筒状ケースの底部に信号出力用電極が形成されたマイクロホンを所定の支持面において支持する支持部材と、
前記支持部材に固定され、前記信号出力用電極から外部回路に信号を伝達する端子部材とを備えてなるマイクロホンホルダであって、前記支持部材は前記支持面において開口部を有し、前記端子部材は、弾性変形自在の板状の金属材料で形成されて、閉塞部位によって前記開口部を閉塞するように前記支持部材に埋め込まれた状態に形成され、前記端子部材の一端は、前記支持部材の支持面の領域に折り曲げ形成されて前記信号出力用電極と自身の弾性力により接触し、前記端子部材の他端は、前記支持部材の外部に延出して前記外部回路と自身の弾性力により接触する点にある。
【００１３】
以下に作用および効果を説明する。
本発明に係るマイクロホンホルダの第一の特徴構成によれば、支持部材の前記支持面に形成された開口部が端子部材それ自身により閉塞されているので、従来のようなテープ部材などのシールド部材を用いて閉塞処理することなく、支持部材の開口部にノイズ音が侵入するようなことが防止される。従って、マイクロホンホルダを有するマイクロホンアセンブリを、少なくとも従来用いていた別途の閉塞部材の厚さだけ薄型に構成することができ、それだけ製造工程が簡略化されるようになった。その結果、マイクロホンアセンブリが装着される各種機器の大きさも小型・薄型にすることができるようになった。
【００１４】
また、端子部材と支持部材とを別々に形成し、その後、端子部材を支持部材の開口部を覆うように装着した場合には、端子部材と支持部材との間に隙間などが生じて、開口部から音が侵入する可能性などがあるのに比較して、支持部材の開口部を覆うように構成される端子部材がその支持部材と一体成形（端子部材が支持部材に埋め込まれた状態で成形）されることで、隙間などが生じることがなく、音が開口部から侵入する可能性を確実に排除することができるのである。
【００１５】
また、端子部材が弾性変形自在の材料で形成されていることから、マイクロホンに振動などが加わったとしてもマイクロホンの信号出力電極と端子部材との電気的な接続を確実に保持することができ、しかも、前記支持部材の開口部の閉塞部位は板状に形成されてことから、前記開口部を１枚の端子部材によって全域を確実に閉塞することができるのである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１および図２に示すように、マイクロホンアセンブリ１０は、天面に音孔２が形成された筒状ケースの底部に信号出力用電極３が形成されたマイクロホン１と、前記マイクロホン１を所定の支持面で支持する支持部材４と、前記支持部材４に固定され、前記信号出力用電極３から外部回路に信号を伝達する端子部材としての弾性変形自在の一対の接触端子部材５とを備えてなるマイクロホンホルダ８と、前記マイクロホン１を覆うカバー７とを備えて構成される。
【００１７】
前記マイクロホン１は、ケース天面に貼付された保護部材９としての不織布を介して前記音孔２から入力された音声を電気信号に変換するエレクトレットを備えた静電容量型音響変換器と、変換された電気信号をインピーダンス変換して出力するインピーダンス変換回路とを内蔵し、信号出力電極３としての信号電極と接地電極が同心円状のパターンとして配された基板をケース底部に備えて構成される。
【００１８】
前記マイクロホン１は、図３に示すように、マイクロホンホルダ８の硬質樹脂製の支持部材４の支持面４ａに載置支持され、その支持部材４の側部に形成された係止突起で係止されるゴムまたはエラストマ製のカバー７によって密着被覆され、カバー７の天面に形成された開口部を介して音孔２付近だけが外部に露出するように構成される。
【００１９】
前記マイクロホンホルダ８は、図４（ａ）に示すように、前記一対の端子部材５を、前記端子部材５の挟持部位の表面積よりも小さな挟持部面積を有する一対の第１固定器具２１と一対の第２固定器具２２とで挟持固定した後に、前記端子部材５を覆うように第１金型２３および第２金型２４とを装着し、さらに、図４（ｂ）に示すように、金型２３、２４によって形成される中空部分に樹脂などの絶縁性材料を流し込むことにより前記支持部材４と前記端子部材５とを一体的に成形する。その後、図４（ｃ）に示すように、第１固定器具２１、第２固定器具２２、第１金型２３、および第２金型２４を取り外し、前記端子部材５を備えた支持部材４で構成されたマイクロホンホルダ８が得られる。
【００２０】
つまり、前記端子部材５の幅が第１固定器具２１および第２固定器具２２による挟持部断面幅よりも大きく形成されていることから、前記端子部材５の幅方向および長手方向の各両端部は支持部材４に覆われて（つまり、端子部材５を支持部材４に埋め込んだ形態で）成形され、以って、前記端子部材５が開口部６を閉塞するように構成される。
【００２１】
詳述すると、図２に示すように、前記端子部材５は、表面が金メッキされた弾性変形自在な銅製の金属片で形成され、且つ、前記支持部材４に形成される開口部６の閉塞部位は幅広の板状に形成されており、その端子部材５の一端は、前記マイクロホン１の一対の信号出力用電極３と弾性接触するように支持部材４の支持面４ａの領域に折り曲げ形成され、他端は外部回路が構成された所定のプリント回路基板に弾性接触するように前記支持部材４の外部に延出するように形成される。このように前記端子部材５が板バネのような弾性変形自在の材料で形成されることで、マイクロホン１に振動などが加わったとしても端子部材５とマイクロホン１の電気信号出力部３との電気的接続が確実に維持されるよう構成される。
【００２２】
以上のように、従来は密閉用テープ材料などのシールド部材で覆われていた開口部を、端子部材５によって閉塞可能に構成した結果、本発明に係るマイクロホンホルダ８を使用したマイクロホンアセンブリ１０の厚さは、従来に比べて薄いものとすることができ、そのマイクロホンアセンブリ１０を携帯電話などの装置内部に実装する際に必要なスペースを小さくすることができる。つまりは、マイクロホンアセンブリ１０の実装場所の自由度が高く、更に実装された装置自体の小型化にも寄与することができる。しかも製造工程を簡略化することが可能になったのである。
【００２３】
上述の実施形態では、１つのマイクロホンホルダ８に２つの端子部材５が設けられた場合について説明したが、設けられる端子部材５の数はこれに限定されず、マイクロホン１からの電気信号出力の数に応じて、適宜設定すればよい。
【００２４】
上述の実施形態では、前記端子部材５が前記支持部材４と一体成形されたものを説明したが、前記端子部材５と前記支持部材４とを各別に成形して、後の工程で一体に組み込むように構成してもよい。
【００２５】
上述の実施形態では、前記端子部材を弾性変形自在な接触端子部材によって構成したものを説明したが、端子部材としては導電性部材であれば弾性変形自在に構成する必要はなく、圧接したり、半田などで溶着固定するものであってもよい。
【００２６】
つまり、本発明の作用効果を奏する限りにおいて、前記支持部材および端子部材の形状、素材、加工方法、組立方法は公知の技術を用いて適宜設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】マイクロホンアセンブリの構成図である。
【図２】マイクロホンホルダの平面図である。
【図３】図１に示したマイクロホンアセンブリの分解図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、マイクロホンホルダの形成工程を説明する図である。
【図５】マイクロホンアセンブリの構成図である。
【図６】図５に示したマイクロホンアセンブリの分解図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、マイクロホンホルダの形成工程を説明する図である。
【符号の説明】
１  マイクロホン
２  音孔
３  信号出力用電極
４  支持部材
５  端子部材
６  開口部
７  カバー
８  マイクロホンホルダ
９  保護部材
１０  マイクロホンアセンブリ
２０  マイクロホンアセンブリ
２１  第１固定器具
２２  第２固定器具
２３  第１金型
２４  第２金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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