(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気または排気のための主ダクトは複数箇所に分岐ダクトが接続され、該分岐ダクトを介して給気または吸気がなされるものであり、該主ダクト内部の複数箇所に気流促進手段が固定され、前記気流促進手段は送風機とノズルとが一体に形成され、該送風機が前記主ダクト内の上流側から空気を取り込んで該ノズルから下流側に吹き出すものであり、かつ主ダクト内の空気の流れを阻害することがないように主ダクト内径よりも小さな断面寸法に形成されたものであるエアラインダクト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダクト内部に気流促進手段を備えたダクト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内の換気を行うため、低速ダクト方式が一般的に用いられており、この低速ダクト方式を、天井２７の裏側に配置した排気ダクトまたは給気ダクトに適用した例が、図６(a)(b)の簡略図にそれぞれ示されている。図６(a)の排気ダクトでは、排気口３２の近くに大型のファン３２が設けられ、このファン３２に主排気ダクト３０ａが接続され、更に、この主排気ダクト３０ａは分岐ダクト３１を介して室内の吸気口３３に連通している。一方、図６(b)の給気ダクト３０ｂでも同様に、吸気口３２の近くに設けられ大型のファン３４に、主給気ダクト３０ｂが接続され、更にここから分岐ダクト３１を介して室内の給気口３５に連通している。なお、図６(c)では、低速ダクト方式を、焼肉用のロースター２１の排煙のために用いた例が示されており、ここでは、排気口２６が主排気ダクト端部２３を介してファン２４に連通され、さらに、ファン２４から主排気ダクト２０が延びて、分岐ダクト２２を介してロースター２１に連通している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の低速ダクト方式では、各ファン２４，３２，３４に非常に大きな容量が要求され、特に、図６(c)のロースター２１の排煙ダクトでは、全てのロースター２１が稼働したときの最大負荷に応じてファン２４の容量が設計されるため、ロースター２１の部分稼働時には非効率的であった。
また低速ダクト方式では、大口径のダクトを要するため、ダクト収納スペースの確保が難しく、そのため施工コストの上昇を招くという問題点があった。
さらに、ロースターの排煙ダクトのように油分が混入した煙や、あるいは埃が混入した空気を排出するダクトにおいて、ダクト中にファンを設ける場合、油分や埃がファンに付着しないようにフィルターを設ける必要があるが、このフィルターはファンの負荷を上昇させるため、稼働コストの上昇を招くという問題があった。
【０００４】
本発明は上記従来技術の問題点に着目し、これを解決せんとしたものであり、その課題は、排気や給気の所要負荷に応じて、適宜、効率的に稼働することができるダクト装置を提供することである。
また本発明の課題は、小口径のダクトでも効率良く排気や給気ができて、故に、ダクト収納のためのスペース確保が容易なダクト装置を提供することにある。さらに本発明の課題は、油分や埃が混入した空気を排出するダクト中にフィルターを設ける必要がなく、故に、ファンの負荷上昇を抑制することができるダクト装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、給気または排気のための主ダクトは複数箇所に分岐ダクトが接続され、該分岐ダクトを介して給気または吸気がなされるものであり、該主ダクト内部の複数箇所に気流促進手段が固定され、前記気流促進手段は送風機とノズルとが一体に形成され、該送風機が前記主ダクト内の上流側から空気を取り込んで該ノズルから下流側に吹き出すものであり、かつ主ダクト内の空気の流れを阻害することがないように主ダクト内径よりも小さな断面寸法に形成されたものであるエアラインダクトが提供される。
本発明のエアラインダクトでは、気流促進手段を、吸気口と排気口との間の複数箇所に設けたので、全ての気流促進手段を稼働することなく、排気または給気のための所要負荷に応じて、適当な箇所の気流促進手段のみを稼働するだけで、効率的に排気または給気を行うことができる。また気流促進手段のノズルからは、小容量であっても指向性の強い空気が噴出可能なため、気流促進手段を給気または排気のための主ダクトに設ければ、分岐ダクト等から主ダクトへの空気の吸引効果が得られ、同時にダクト内の気流を効率良く促進して、所要容量の気体を排気口に向けて移動させることができる。したがって、給気ダクトまたは排気ダクトとして小口径のダクトを使用しても、排気や給気を効率良く行うことが可能となり、また主ダクトの端部にファンを設けた場合にも、このファンの容量を小さなものにできる。
【０００７】
本発明において、排気ダクトから吸気口に向かって分岐する分岐ダクト内には、適宜、吸入ファンを設けても良い。また排気ダクトにおいて、排気口に近い端部にファンを設けるか、あるいは、前記気流促進手段を設けても良い。
【０００８】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、焼肉等のロースターの排煙設備に適用された本発明のエアラインダクトの簡略図であって、請求項１記載の実施例を示す。また図２は、焼肉等のロースターの排煙設備に適用された本発明のエアラインダクトの簡略図であって、請求項２記載の実施例を示す。さらに、図３(a)(b)は主排気ダクトの端部を、図１又は図２のエアラインダクトとは異なる態様によって構成した例を示す簡略図であり、図４は本発明のエアラインダクトに適用可能な気流ガイドを示した簡略図であり、図５は本発明のエアラインダクトを天井裏の排気ダクトに適用した例を示す簡略図である。
【０００９】
図１では、複数の焼肉用ロースター２１からそれぞれ分岐ダクト２２が下方に延長し、主排気ダクト２０に接続している。この主排気ダクト２０は、床下、天井裏あるいは床上部分の隠蔽可能な箇所に配置されてファン２４まで延長し、ファン２４から主排気ダクト端部２３を介して排気口２６まで連通している。
ここで、エアラインダクト１は、主排気ダクト２０の複数箇所に気流促進装置１０ａが設けられて形成される。すなわち、この気流促進装置１０ａは、主排気ダクト２０の外部に設けられた送風機１１と、この送風機１１から延びて主排気ダクト２０を貫通した連通管１２と、この連通管１２の先端に接続されたノズル１３とを備え、さらに、このノズル１３は、図１に示したようにファン２４に向けて固定される。なお、主排気ダクト２０の内部に延設する連通管１２とノズル１３とは、主排気ダクト２０内における排気の流れを阻害することが無いように、主排気ダクト２０の内径よりも充分に小さな断面寸法に形成する。また、分岐ダクト２２には必要に応じて適宜、吸入ファン１８を設けても良い。
【００１０】
次いで、上述したエアラインダクト１における作用について説明する。
エアラインダクト１においては、ロースター２１の使用数や所要排気量に応じて、適当な台数の気流促進装置１０ａが稼働される。すなわち、気流促進装置１０ａが稼働すると、送風機１１により連通管１２を介して空気がノズル１３まで送りこまれ、その空気は、ノズル１３からファン２４に向けて高圧で吹き出される。このようにノズル１３から噴出された空気によって、主排気ダクト２０内には排気口２６に向かう指向性が強い気流が生じ、これにより分岐ダクト２２内には矢印で示したような気流が生じ、ロースター２１から発生する油分混じりの煙は吸引される。吸引された煙は、主排気ダクト２０内でファン２４による負圧と、ノズル１３から吹き出された空気とにより矢印方向に流れ、主排気ダクト端部２３を介して排気口２６から排出される。
【００１１】
次に、図２に示したエアラインダクト１の構成について説明する。
ここでは、図１における気流促進装置１０ａの替わりに、複数の気流促進装置１０ｂを主排気ダクト２０に設置する。この気流促進装置１０ｂは、送風機１４とノズル１５とが一体になって形成され、それぞれ鋼線等の固定手段（図示せず）によって主排気ダクト２０の内部に固定される。また、図２に示したように、気流促進装置１０ｂは主排気ダクト２０内における排気の流れを阻害することが無いように、主排気ダクト２０の内径よりも充分に小さな断面寸法に形成する。なお、送風機１４には適宜エアフィルター（図示せず）を設け、分岐ダクト２２には必要に応じて適宜、吸入ファン１８を設けても良い。
【００１２】
かように構成された図２のエアラインダクト１においても、気流促進装置１０ｂが稼働されると、主排気ダクト２０内の空気は、送風機１４により取り込まれてノズル１５から高圧で吹き出される。このノズル１５から噴出された空気により、図１と同様の作用で、ロースター２１から発生する油混じりの煙は、分岐ダクト２２から主排気ダクト２０まで吸引され、ノズル１５からの噴出空気と、ファン２４の負圧とによって、主排気ダクト端部２３を介して排気口２６から排出される。
【００１３】
なお、上記図１及び図２において、主排気ダクト端部２３にファン２４を設けること無く、図３(a)(b)に示したように気流促進装置１０ａまたは気流促進装置１０ｂのいずれかを設けても良く、この気流促進装置１０ａ，１０ｂによってファン２４と同様な効果を得ることができる。また、上記図１及び図２において、主排気ダクト２０内には流線型に形成された気流ガイド１６を、図４に示したように固定具１７により設置しても良い。
【００１４】
以上の図１乃至図４においては、焼肉等のロースターの排煙ダクトにエアラインダクトを適用した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、一般的な排気ダクトや給気ダクトにも適用することができる。すなわち、図５では、天井２７の近傍に配置された吸気口３３から立上がった分岐ダクト３１は、天井裏に設けられた主排気ダクト３０に接続し、この主排気ダクト３０の端部にはファン３２が設けられ、ここから主排気ダクト端部３４を介して排気口３２に連通しており、かような主排気ダクト３０の複数箇所に気流促進装置１０ａが設けられ、エアラインダクト１は形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロースターの排煙設備に適用した請求項１記載のエアラインダクトの簡略図である。
【図２】ロースターの排煙設備に適用した請求項２記載のエアラインダクトの簡略図である。
【図３】  (a)(b)は主排気ダクトの端部が、図１又は図２のエアラインダクトとは異なる態様を示す簡略図である。
【図４】本発明のエアラインダクトに適用可能な気流ガイドを示した簡略図である。
【図５】本発明のエアラインダクトを天井裏の排気ダクトに適用した例を示す簡略図である。
【図６】従来例を示す簡略図である。
【符号の説明】
１  エアラインダクト
１０ａ  気流促進装置（気流促進手段）
１０ｂ  気流促進装置（気流促進手段）
１１  送風機
１２  連通管
１３  ノズル
１４  送風機
１５  ノズル
２０  主排気ダクト（排気ダクト）
２６  排気口
３３  吸気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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