(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク把持部に把持されたワークを工具によって加工する工作機械において、
前記ワーク把持部を囲んで、前記ワークの加工時に発生する切粉の飛散を防止する壁部を有するとともに、前記切粉を落下させるための落下孔が形成された仕切りカバーが設けられており、
前記落下孔は、前記切粉を外部に排出する際に通過するシュートに連通し、
前記シュートにおける前記切粉の通過部は、前記仕切りカバーにおける落下孔よりも小さく、前記仕切りカバーと前記シュートとの間に、前記仕切りカバーにおける前記落下孔を縮小する絞り部が形成され、
この絞り部が前記工作機械のベッドよりも上方に位置するとともに、
前記シュートは、前記落下穴から前記ベッドを鉛直方向に貫通して設けられていることを特徴とする切粉飛散防止装置。
【請求項２】
ワーク把持部に把持されたワークを工具によって加工する工作機械において、
前記ワーク把持部を囲んで、前記ワークの加工時に発生する切粉の飛散を防止する壁部を有するとともに、前記切粉を落下させるための落下孔が形成された仕切りカバーが設けられており、
前記落下孔は、前記切粉を外部に排出する際に通過するシュートに連通し、
前記シュートにおける前記切粉の通過部は、前記仕切りカバーにおける落下孔よりも小さく、前記仕切りカバーと前記シュートとの間に、前記仕切りカバーにおける前記落下孔を縮小する絞り部が形成され、
この絞り部が前記工作機械のベッドよりも上方に位置するとともに、
前記シュートは、前記ベッドの左側もしくは右側、または前方に設けられ、
前記仕切りカバーは、前記落下孔から前記シュートまで折れ曲がって、前記ベッドの上方に配置されていることを特徴とする切粉飛散防止装置。
【請求項３】
前記仕切りカバーおよび前記シュートの周囲を囲む断熱カバーが設けられ、
この断熱カバーは中空柱状をなし、この断熱カバーの内壁は、前記仕切りカバーの壁部と内接し、前記絞り部および前記シュートとは離間して、この離間部分に断熱空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切粉飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械、たとえばマシニングセンタに設けられ、切削などの加工時に発生する切粉などの飛散を防止する切粉飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタなどにおいてワークを穿孔、切断などの加工を行う際には、その加工に伴って切粉が発生する。また、加工を行う際の冷却・潤滑を保つために、ワークに対してクーラントが供給され、利用後のクーラントは廃液となる。これらの切粉や廃液（以下「廃棄物」という）は、加工中に工作機械の外部に排出されるようになっている。
【０００３】
その一例を、図１１に示すマシニングセンタＭ′によって説明する。図１１に示すマシニングセンタＭ′は、ベッド本体８１に設けられたコラム８２に対して主軸ヘッド８３が取り付けられている。この主軸ヘッド８３の先端には、ドリルなどの工具Ｔが取り付けられる。また、ベッド本体８１には、取付具８４が設けられている。
【０００４】
取付具８４は、取付具ベース８４Ａを有しており、取付具ベース８４Ａには、取付具固定部８４Ｂが固定されている。さらに、取付具固定部８４Ｂには、取付具旋回部８４Ｃが設けられている。そして、取付具旋回部８４Ｃは、図示しない回動軸周りに回動可能であるとともに、ワークＷを把持するワーク把持部８４Ｄを有している。
【０００５】
そして、ベッド本体における下部には、切断加工などにより発生する廃棄物を外部に排出するための傾斜排出路８５が形成されている。この傾斜排出路８５は、後方（図１１における左方）に向けて下がるように形成されており、出口部には、廃棄物を回収するための廃棄物回収箱８６が配置されている。この切断加工などにより生じた廃棄物は、傾斜排出路８５を通じて、外部に排出される構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の工作機械では、発生した廃棄物の大部分は外部に搬送されるものの、排出しきれない一部の廃棄物は工作機械内に残存している。排出しきれない廃棄物は、取付具８４やベッド本体８１に設けられた図示しない配管や配線に対して飛散するとともに、堆積していた。
【０００７】
これらの廃棄物は、ワークを切削して発生した切粉を含むので高温である。そのため、廃棄物が堆積するとベッド本体や取付具本体に熱影響を与え、加工精度を低下させる原因となるという問題あった。
【０００８】
さらには、ベッド本体に傾斜排出路を形成していたため、この傾斜した部分がベッド本体の強度を低下させる問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、工具でワークを切削して発生する廃棄物を取付具やベッド本体に残存させることなく外部に排出し、取付具などに対する熱影響をなくすようにすることにある。
また、ベッド本体に傾斜した部分を設ける必要をなくし、もってベッド本体の強度の向上を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した請求項１に係る発明は、ワーク把持部に把持されたワークを工具によって加工する工作機械において、前記ワーク把持部を囲んで、前記ワークの加工時に発生する切粉の飛散を防止する壁部を有するとともに、前記切粉を落下させるための落下孔が形成された仕切りカバーが設けられており、前記落下孔は、前記切粉を外部に排出する際に通過するシュートに連通し、前記シュートにおける前記切粉の通過部は、前記仕切りカバーにおける落下孔よりも小さく、前記仕切りカバーと前記シュートとの間に、前記仕切りカバーにおける前記落下孔を縮小する絞り部が形成され、この絞り部が前記工作機械のベッドよりも上方に位置するとともに、前記シュートは、前記落下穴から前記ベッドを鉛直方向に貫通して設けられていることを特徴とする切粉飛散防止装置である。
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、ワークの加工が行われるワーク把持部を囲んで切粉の飛散を防止する仕切りカバーが設けられている。したがって、この仕切りカバーによって、廃棄物の飛散防止を図っている。
また、この仕切りカバーには、外部に通じるシュートに連通する落下孔が形成されているので、シュートを介して廃棄物を直接外部に排出することができる。このため、廃棄物の残存を防止することができ、もって取付具などに対する熱影響を効果的に少なくすることができる。
さらに、仕切りカバーからシュートを介して直接外部に廃棄物を排出することができるので、ベッド本体に特に傾斜部を形成する必要がない。そのため、ベッド本体の強度の向上に寄与することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、落下孔を縮小する絞り部が形成されているので、回収される廃棄物を狭範囲内に収めることができ、もって廃棄物の回収を容易にすることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、ワーク把持部に把持されたワークを工具によって加工する工作機械において、前記ワーク把持部を囲んで、前記ワークの加工時に発生する切粉の飛散を防止する壁部を有するとともに、前記切粉を落下させるための落下孔が形成された仕切りカバーが設けられており、前記落下孔は、前記切粉を外部に排出する際に通過するシュートに連通し、前記シュートにおける前記切粉の通過部は、前記仕切りカバーにおける落下孔よりも小さく、前記仕切りカバーと前記シュートとの間に、前記仕切りカバーにおける前記落下孔を縮小する絞り部が形成され、この絞り部が前記工作機械のベッドよりも上方に位置するとともに、前記シュートは、前記ベッドの左側もしくは右側、または前方に設けられ、前記仕切りカバーは、前記落下孔から前記シュートまで折れ曲がって、前記ベッドの上方に配置されていることを特徴とする切粉飛散防止装置である。
【００１６】
請求項３に係る発明は、前記仕切りカバーおよび前記シュートの周囲を囲む断熱カバーが設けられ、この断熱カバーは中空柱状をなし、この断熱カバーの内壁は、前記仕切りカバーの壁部と内接し、前記絞り部および前記シュートとは離間して、この離間部分に断熱空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切粉飛散防止装置である。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、廃棄物が通過するシュートの周囲を断熱カバーで囲んでいる。このため、シュートを通過する廃棄物の熱影響をも防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら、具体的に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図、図２はその側面図、図３はその平面図である。
【００２１】
まず、本発明の切粉飛散防止装置１が取り付けられるマシニングセンタＭの全体について説明する。
図１から図３に示すように、マシニングセンタＭは、ベッド本体１１を備えており、ベッド本体１１には、加工対象となるワークＷを取り付けるための取付具１２が設けられている。取付具１２は、ベッド本体１１に立設される取付具ベース１２Ａおよびこの取付具ベース１２Ａに取付具固定部１２Ｂを有しており、取付具固定部１２Ｂには、取付具旋回部１２Ｃが設けられている。
【００２２】
取付具旋回部１２Ｃには、回動軸１２Ｄとワーク把持部１２Ｅが設けられており、回動軸１２Ｄは図示しないモータによって回動可能とされている。そして、ワークＷの加工時にワーク把持部１２ＥによってワークＷを把持し、ワークＷの加工形状に応じて、適宜モータを駆動して、回動軸１２Ｄを軸として、ワーク把持部１２ＥおよびワークＷを回動させる。
【００２３】
ベッド本体１１における取付部１２の後方には、工具マガジン１３が取り付けられたフレーム１４が立設されている。工具マガジン１３には、複数のドリルなどの工具Ｔが保持されており、加工対象となるワークの加工形状等に応じて、適切な工具Ｔが選択されて、主軸１５に取り付けられる。
【００２４】
フレーム１４の後方には、前後左右に移動可能な移動台１６が設けられており、この移動台１６には、コラム１７が立設されている。コラム１７には、コラム１７に対して相対的に上下方向に移動可能な主軸ヘッド１８が設けられており、この主軸ヘッド１８の先端部に主軸１５が設けられている。この主軸１５に工具Ｔが取り付けられる。
【００２５】
また、コラム１７には、コラム１７をベッド本体１１に対して相対的に前後方向に移動させるためのモータ１９と、左右方向に移動させるためのモータ２０が設けられている。さらに、ベッド本体１１には、前後方向に延在する縦レール２１および左右方向に延在する横レール２２が設けられており、コラム１７には、縦レール２１のガイド２３および横レール２２のガイド２４が設けられている。そして、モータ１９，２０を駆動することにより、縦レール２１および横レール２２に沿ってコラム１７が移動できるようになっている。
【００２６】
さらに、コラム１７の上部には、主軸ヘッド１８を上下に移動させるためのモータ２５が設けられている。このモータ２５を駆動することにより、図示しないレールに沿って主軸ヘッド１８が上下動する構成になっている。さらに、コラム１７の後方部には主軸１５を自転させるためのモータ２６が設けられている。
【００２７】
次に、本発明に係る切粉飛散防止装置について説明する。
切粉飛散防止装置１は、図１および図２に示すように、ワーク把持部１２Ｅを囲んでワークＷの加工時に発生する切粉に飛散を防止する仕切りカバー２を有している。仕切りカバー２は、上部に開口部２Ａが設けられ、中部に中空柱状の壁部２Ｂが設けられている。ここで、開口部２Ａおよび壁部２Ｂは可動式とされている。これらの開口部２Ａおよび壁部２Ｂを可動式とすることにより、ワークＷの取付および取り外しの邪魔となるのを防ぐことができる。もちろん、固定式としても差し支えない。
また、下部には絞り部２Ｃが形成されている。
【００２８】
切粉の飛散を主に防止している壁部２Ｂは、取付部１２の内側に沿って配設されており、取付部１２に対して切粉が飛散するのを効果的に防止している。また、絞り部２Ｃは、下方に向けて縮小するようにテーパが付されており、絞り部２Ｃの下端は、上下方向に延在する中空柱状のシュート３に接続されている。シュート３の下方における排出部はトラフＲに向いている。シュート３から排出される廃棄物は、トラフＲに集中的に集められて流される。これらのトラフＲなどを形成する代わりに、シュート３の下方に図示しないチップ処理装置を設ける態様とすることもできる。
また、仕切りカバー２およびシュート３を平面視した形状は、図３に示すように、各部分いずれも矩形状になっている。なお、絞り部２Ｃの下端部とシュート３の断面形状は同一形状となっている。
【００２９】
ここで、本実施形態では、開口部２Ａの上方は開放されているが、この開口部２Ａにおける開放部分を覆う天井部材を設ける態様とすることもできる。
【００３０】
さらに、図１に示すように、仕切りカバー２の開口部２Ａおよび壁部２Ｂにおける主軸１５側端面には、後方開口部２ａが形成されている。この後方開口部２ａを貫通して主軸１５に取り付けられた工具ＴがワークＷに到達し、適宜の加工が行われる。また、図２に示すように、仕切りカバー２における壁部２Ｂの側方には、側方開口部２ｂ，２ｂが形成されている。この側方開口部を通して、回動軸１２Ｄが仕切りカバー２の壁部２Ｂを貫通し、ワーク把持部１２Ｅを回動可能に保持している。
【００３１】
他方、シュート３は、図１および図２に示すように、取付具ベース１２Ａを貫通して上下方向に延在して取り付けられている。そして、仕切りカバー２によって飛散防止され、収集された廃棄物は、取付部ベース１２Ａを通して下方に送られる。
【００３２】
続いて、本発明に係る切粉飛散防止装置１の作用について説明する。
切削加工などが行われるワークＷに向けて、図１に仮想線で示す主軸ヘッド１８における主軸１５に取付けられた工具Ｔが仕切りカバー２における後方開口部２ａを貫通してワークＷに到達する。そして、主軸ヘッド１８を移動させることにより、工具Ｔによってワークが所定の形状に加工される。
【００３３】
ワークの加工が行われている間、図示しないクーラント供給ノズルによってワークＷに対してクーラントが供給されている。それとともに、ワークＷの加工に伴ってワークＷの切粉が飛散する。このとき、ワークＷの切粉は、本発明に係る仕切りカバー２によってその飛散が防止されている。そのため、取付部１２およびベッド本体１１に対して飛散する廃棄物が大きく減少することになる。
【００３４】
仕切りカバー２によって飛散防止された廃棄物は、仕切りカバー２内において下方に落下して絞り部２Ｃにおいて若干滞留するものの、絞り部２Ｃの最下方に形成された落下孔を通じて落下する。落下孔はシュート３に連通しているので落下孔を通じて下方に落下した廃棄物は、そのままシュート３に送られる。シュート３に送られた廃棄物は、シュート３を通じてトラフＲに送られる。そして、適宜廃棄されまたは再利用される。
【００３５】
このように、本発明では、加工時に発生する廃棄物の飛散を防止するとともに、廃棄物を効率的に収集するので、ベッド本体１１や取付具１２に廃棄物を残存するのを防止している。このため、ベッド本体１１や取付具１２に熱影響を与えるのを非常に少なくすることができる。
また、ベッド本体１１に傾斜した部分を形成する必要がないので、ベッド本体１１の強度を高いものにすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態の変形例として図４に示す態様とすることもできる。この態様では、仕切りカバー２′が右方に折れ曲がっており、シュート３′が後方に張り出し、廃棄物が後方から排出される態様となっている。このように、廃棄物を後方から排出する態様としてもよい。もちろん、この態様においては、図示はしないものの、シュート３の下方にはトラフを形成したり、あるいはチップ処理装置を配置することになる。
さらには、仕切りカバーが右方に折れ曲がる態様に代えて、左方に折れ曲がる態様とすることもできる。また、仕切りカバーが左右両方に折れ曲がる態様としてもよい。
【００３７】
他方、図５に示す態様とすることもできる。すなわち、図５に示すように、仕切りカバー２″を前方（図５における右方）に折り曲げて、シュート３″が前方に突出し、廃棄物が前方から排出される態様とすることもできる。この場合にも、シュート３″はトラフＲを向いている。
【００３８】
次に、本発明の実施形態に係る第１の参考例について説明する。なお、本参考例において、前記の第１の実施形態と同一の部材については、適宜その説明を省略する。なお、後述する他の実施形態および参考例についても同様に、同一の部材については、同一の番号を付して、適宜その説明を省略する。図６に示すように、本参考例に係る切粉飛散防止装置３１は、仕切りカバー２を有している。この仕切りカバー２は、前記第１の実施形態のものと同一である。
【００３９】
仕切りカバー２における絞り部２Ｃの下端部には、シュート３２が接続されている。シュート３２は、絞り部２Ｃにおける最下端に形成された落下孔と連通しており、仕切りカバー２によって飛散防止され収集された廃棄物の排出通路となっている。
【００４０】
また、ベッド本体３３の内部には、シュート３２から排出される廃棄物を外部に排出する傾斜排出路３４が形成されている。傾斜排出路３４は、後方（図６における左方）に向けて下がるように傾斜しており、シュート３２の排出口は、傾斜排出路３４における右方端部に配置されている。また、傾斜排出路３４の左方端部には、傾斜排出路３４から排出される廃棄物を収容する廃棄物回収箱３５が配置されている。
【００４１】
本参考例に係る切粉飛散防止装置３１では、シュート３２の上下方向の長さが短く、その排出部は、傾斜排出路３３に向けられている。傾斜排出路３３は、従来のベッド本体８１（図１１参照）に形成されたものと同様であるので、従来用いられていたベッド本体８１を改良することにより、容易に製造することができる。また、ベッド本体３３に所定の傾斜排出路を形成することにより、ベッド本体３３における適宜好適な位置に廃棄物回収箱を配置することができる。
【００４２】
さらに、本発明の第２の参考例について説明する。
図７に示すように、第２の参考例に係る切粉飛散防止装置４１は、仕切りカバー４２を有している。仕切りカバー４２は、上部に開口部４２Ａが設けられ、その下方に中空柱状の壁部４２Ｂが設けられており、壁部４２の下端部には落下孔が形成されている。この落下孔は、上下方向に延在する中空柱状のシュート４３に接続されており、シュート４３の下方における排出部はトラフＲに向いている。シュート４３から排出される廃棄物は、トラフＲに集中的に集められて流される。あるいは、チップ処理装置を設ける態様とすることもできる。本第２の参考例では、シュート４３は、仕切りカバー４２の壁部４２Ｂと断面が同一形状となっている。なお、図示はしないが、仕切りカバー４２の各部およびシュート４３は、平面視して矩形状をなしている。
【００４３】
本第２の参考例においては、上記各実施形態および参考例と比較すると、仕切りカバー４２に絞り部が形成されていない。このように、シュート４３の断面形状が仕切りカバー４２における壁部４２Ｂの断面形状と同一であるので、仕切りカバー４２によって飛散防止され、収集された廃棄物は、ほとんど仕切りカバー４２に滞留することなくシュート４３に排出される。このため、廃棄物を早期に外部に排出することができる。
【００４４】
続いて、本発明の実施形態に係る第３の参考例について説明する。
図８に示すように、第３の参考例に係る切粉飛散防止装置５１は、仕切りカバー４２を有している。この仕切りカバー４２は、前記第２の参考例のものと同一である。
【００４５】
仕切りカバー４２における壁部４２Ｂの下端部には、シュート５２が接続されている。シュート５２は、壁部４２Ｂにおける最下端に形成された落下孔と連通しており、仕切りカバー４２によって飛散防止され収集された廃棄物の排出通路となっている。
【００４６】
また、ベッド本体３３の内部には、シュート３２から排出される廃棄物を外部に排出する傾斜排出路３４が形成されている。ベッド本体３３、傾斜排出路３４および廃棄物回収箱３５については、前記第１の参考例と同一のものであるため、その説明は省略する。
【００４７】
本参考例に係る切粉飛散防止装置５１では、前記第１の参考例同様、従来用いられていたベッド本体８１（図１１参照）を改良することにより、容易に製造することができる。また、ベッド本体３３に所定の傾斜排出路を形成することにより、ベッド本体３３における適宜好適な位置に廃棄物回収箱を配置することができる。
【００４８】
さらに、第２の実施形態について説明する。
図９に示すように、本実施形態に係る切粉飛散防止装置６１は、仕切りカバー６２を有している。この仕切りカバー６２は、上部に開口部６２Ａが設けられ、中部に中空柱状の壁部６２が設けられている。また、下部には絞り部６２Ｃが形成されている。さらに、絞り部６２Ｃの下端は、上下方向に延在する中空柱状のシュート６３に接続されている。シュート６３の下方における排出部はトラフＲに向いている。シュート６３から排出される廃棄物は、トラフＲに集中的に集められて流される。あるいは、シュート６３の下方に図示しないチップ処理装置を設ける態様とすることもできる。
【００４９】
そして、仕切りカバー６２およびシュート６３を囲んで、仕切りカバー６２の壁部６２Ｂに内接する内壁が形成された断熱カバー６４が設けられている。この断熱カバー６４は中空柱状をなしており、その内壁は壁部６２Ｂと内接し、絞り部６２Ｃおよびシュート６３とは離間して、その離間部分に断熱空間Ｆが形成されている。
【００５０】
シュート等を通過する廃棄物は、切削された切粉を含み高温となっている。このため、シュート内を通過する高温の廃棄物によって、ベッド本体や取付具が熱影響を受けることが懸念される。しかし、本実施形態に係る切粉飛散防止装置６１では、仕切りカバー６２の絞り部６２Ｃおよびシュート６３を囲んで断熱空間Ｆが形成されるように断熱カバー６４が設けられている。この断熱空間Ｆの作用により、廃棄物の熱が遮断され、取付部１２に与える熱影響を非常に小さくすることができる。
【００５１】
続いて、本発明の実施形態に係る第４の参考例について説明する。
図１０に示すように、第４の参考例に係る切粉飛散防止装置７１は、仕切りカバー６２を有している。この仕切りカバー６２は、前記第２の実施形態のものと同一である。
【００５２】
仕切りカバー６２における絞り部６２Ｃの下端部には、シュート７２が接続されている。シュート７２は、絞り部６２Ｃにおける最下端に形成された落下孔と連通しており、仕切りカバー６２によって飛散防止され収集された廃棄物の排出通路となっている。
【００５３】
さらに、絞り部６２Ｃおよびシュート７２は、前記第２の実施形態同様、中空柱状の断熱カバー７３に囲まれている。また、絞り部６２Ｃと断熱カバー７３との間、およびシュート７２と断熱カバー７３との間には、断熱空間Ｆが形成されている。
【００５４】
また、ベッド本体３３の内部には、シュート７２から排出される廃棄物を外部に排出する傾斜排出路３４が形成されている。ベッド本体３３、傾斜排出路３４、および廃棄物回収箱３５については、前記第１の参考例と同一のものであるため、その説明は省略する。
【００５５】
本参考例に係る切粉飛散防止装置７１では、断熱空間Ｆの作用により、前記第２の実施形態同様、ベッド本体や取付部本体に与える熱影響を少なくすることができる。
また、前記第１の参考例および第３の参考例同様、従来用いられていたベッド本体８１（図１１参照）を改良することにより、容易に製造することができる。また、ベッド本体３３に所定の傾斜排出路を形成することにより、ベッド本体３３における適宜好適な位置に廃棄物回収箱を配置することができる。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記各実施形態では仕切りカバーの平面視した形状はすべて矩形であるが、矩形に限らず円形、楕円形、さらには他の多角形状とするなど、適宜の形状とすることができる。また、壁部や絞り部、あるいはシュートの断面形状が異なるものであってもよい。
さらに、仕切りカバーとシュートとを別体としてそれぞれ形成しているが、仕切りカバーとシュートを一体に形成することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のとおり、請求項１に係る発明によれば、ワークの加工が行われるワーク把持部を囲んで切粉の飛散を防止する仕切りカバーが設けられている。したがって、この仕切りカバーによって、廃棄物の飛散防止を図っている。
また、この仕切りカバーには、外部に通じるシュートに連通する落下孔が形成されているので、シュートを介して廃棄物を直接外部に排出することができる。このため、廃棄物の残存を防止することができ、もって取付具などに対する熱影響を効果的に少なくすることができる。
さらには、ベッド本体に傾斜した部分を形成する必要がないので、ベッド本体の強度を向上させることができる。
【００５８】
また、本発明によれば、落下孔を縮小する絞り部が形成されているので、回収される廃棄物を狭範囲内に収めることができ、もって廃棄物の回収を容易にすることに寄与することができる。
【００６０】
請求項３に係る発明によれば、廃棄物が通過するシュートの周囲を断熱カバーで囲んでいる。このため、シュートを通過する廃棄物の熱影響をも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施形態に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図である。
【図２】  第１の実施形態に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの側面図である。
【図３】  第１の実施形態に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの平面図である。
【図４】  第１の実施形態の変形例の要部概略側面図である。
【図５】  第１の実施形態の他の変形例の要部概略正面図である。
【図６】  第１の参考例に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図である。
【図７】  第２の参考例に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図である。
【図８】  第３の参考例に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図である。
【図９】  第２の実施形態に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図である。
【図１０】  第４の参考例に係る切粉飛散防止装置を備えるマシニングセンタの正面図である。
【図１１】  従来のマシニングセンタの正面図である。
【符号の説明】
１（３１，４１，５１，６１，７１）    切粉飛散防止装置
２（４２，６２）                      仕切りカバー
２Ａ（４２Ａ，６２Ａ）                開口部
２Ｂ（４２Ｂ，６２Ｂ）                壁部
２Ｃ（６２Ｃ）                        絞り部
３（３２，４３，５２，６３，７２）    シュート
１１（３３）    ベッド本体
１２            取付具
１２Ａ          取付具ベース
１２Ｂ          取付具固定部
１２Ｃ          取付具旋回部
１２Ｄ          回動軸
１２Ｅ          ワーク把持部
３３            傾斜排出路
６４，７３      断熱カバー
Ｆ              断熱空間
Ｍ（Ｍ′）      マシニングセンタ
Ｗ              ワーク
【図１】
0003739978.tif 000002
【図２】
0003739978.tif 000003
【図３】
0003739978.tif 000004
【図４】
0003739978.tif 000005
【図５】
0003739978.tif 000006
【図６】
0003739978.tif 000007
【図７】
0003739978.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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