(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基材を芯材の両側に貼合することにより形成されたフラッシュパネルにおいて、前記芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部にホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが貼着され、該シートに装飾処理層が形成されていることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
前記シートが基体シートの１つの面に前記ホルムアルデヒド捕捉層を設けると共に前記ホルムアルデヒド捕捉層を設けていない面に前記装飾処理層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラッシュパネル。
【請求項３】
前記芯材の両側に貼合する基材のうちの少なくとも一方の基材の前記芯材と反対側に位置する面に装飾処理層が形成されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載のフラッシュパネル。
【請求項４】
前記各基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を少なくとも有するホルムアルデヒドを透過させにくいシート、または、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフラッシュパネル。
【請求項５】
前記芯材の両側に貼合する基材の芯材と反対側に熱可塑性樹脂層を少なくとも有するホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積層し、前記基材の芯材側にホルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層していることを特徴とする請求項４に記載のフラッシュパネル。
【請求項６】
前記芯材の両側に貼合する基材に貼着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、熱可塑性樹脂層を少なくとも有するホルムアルデヒドを透過させにくいシートよりなり、前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記芯材側に形成されていることを特徴とする請求項４記載のフラッシュパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉、襖、間仕切り等に用いられるフラッシュパネルに関するものであり、芯材、基材から放出されるホルムアルデヒドの放出量を低減したフラッシュパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、扉、襖、間仕切り等のフラッシュパネルは、金属板や樹脂板、木材合板、木質繊維板、パーチクルボード等の木質系基材の片面に突板、薄葉紙化粧シート、ポリ塩化ビニル化粧シート等を貼着した木質板からなる化粧板を枠材、ペーパーハニカム等の芯材の両面に貼合せたものが殆どであった。これらの木材合板、木質繊維板、パーチクルボード等の木質系基材やペーパーハニカム等の芯材は、接着剤によって結合されており、この接着剤としては接着性能やコストの点から尿素系、メラミン系あるいはフェノール系樹脂の接着剤を用いることが多い。ところが、これらの接着剤には遊離のホルムアルデヒドが含まれており、また、樹脂の分解によってホルムアルデヒドが遊離してくる。ホルムアルデヒドは強い刺激臭、いわゆるホルマリン臭を有する有毒物質であり、上記の芯材はこのホルムアルデヒドを放出し、衛生環境を損なうことになる。さらに、造作のしやすさ、軽量、コスト等の点から化粧板を、木材合板、木質繊維板、パーチクルボード等の木質系基材とした場合には、当然それらの基材からホルムアルデヒドの発生する可能性が高くなり、より衛生環境を損なうことになるものである。
【０００３】
そこで、これらの木質系基材からのホルムアルデヒドの放出を防止する方法として数多くの提案がなされている。例えば、酢酸ビニル系樹脂等のホルムアルデヒドを含まない樹脂を使用したり、ホルムアルデヒドを捕捉する尿素を添加した尿素樹脂接着剤を用いる等の対策がとられているが、ホルムアルデヒドを含まない樹脂は接着力が弱いため、合板の場合には層間の接着力が不十分になるという問題点があり、木質繊維板の場合には強度等の物性が変わってしまうという問題があり、ホルムアルデヒド捕捉剤を接着剤に添加して使用すると、価格が高くなる上に、出来上がったものの物性が変わる恐れがあるという問題があった。また、基材に化粧シートを貼着する接着剤からもホルムアルデヒドが放出される恐れがあるという問題もあった。
【０００４】
また、フラッシュパネルに貼合する化粧板の表面化粧シートが薄葉紙等の紙質系化粧シートの場合、ホルムアルデヒドは、その基体シートを通して直接表面側に放出され、また、ポリ塩化ビニル等のホルムアルデヒドを透過させにくい基体シートよりなる化粧シートを用いた場合には、直接には通さないため初期の段階では表面側へのホルムアルデヒドの放出は抑制されるが、経時的にフラッシュパネル内部に蓄積され、芯材より放出されるホルムアルデヒドと共に芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部から放出されるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、接着剤により結合される木質系基材、ペーパーハニカム、または基材、芯材との接着に尿素系等の接着剤を使用するものに対し、有害なホルムアルデヒドの捕捉機能を持ち、パネル内部にホルムアルデヒドが蓄積することがなく、したがって表面側及び側面部からのホルムアルデヒドの放出の少ないフラッシュパネルを提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、２枚の基材を芯材の両側に貼合することにより形成されたフラッシュパネルにおいて、前記芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部にホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが貼着され、該シートに装飾処理層が形成されていることであり、また、前記シートが基体シートの１つの面に前記ホルムアルデヒド捕捉層を設けると共に前記ホルムアルデヒド捕捉層を設けていない面に前記装飾処理層が形成されていることである。この構成とすることにより、芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部から揮散するホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートにより捕捉、吸着されるためフラッシュパネルの表面側へのホルムアルデヒドの放出は非常に少なくなるものである。
【０００７】
また、前記芯材の両側に貼合する基材のうちの少なくとも一方の基材の前記芯材と反対側に位置する面に装飾処理層が形成されているものである。そうすることで、表面に装飾処理層が設けられているため意匠性に優れたフラッシュパネルとなるものである。
【０００８】
また、前記各基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を少なくとも有するホルムアルデヒドを透過させにくいシート、または、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層したものとすることで、基材および芯材から発生するホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒドを透過させにくいシートによって放出は遮断され、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートでは、シートに設けられたホルムアルデヒド捕捉層によって捕捉、吸着するため表面側からホルムアルデヒドが放出されることがすくなく、またパネル内部にホルムアルデヒドが蓄積することのないものとなる。よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの少なくなるものである。
【０００９】
また、前記芯材の両側に貼合する基材の芯材と反対側に熱可塑性樹脂層を少なくとも有するホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積層し、前記基材の芯材側にホルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層することで、基材あるいは該基材に化粧シートを貼着するために使用する接着剤から発生するホルムアルデヒドは、フラッシュパネルの表面側にはホルムアルデヒドを透過させにくいシートによって、放出が遮断され、フラッシュパネル内部ではホルムアルデヒド捕捉層に含有されるホルムアルデヒド捕捉剤によって捕捉、吸着されるためパネル内部にホルムアルデヒドが蓄積することの非常に少なくなるものとなり、かつ、フラッシュパネルの側面部から揮散することもなくなり、よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。
【００１０】
また、前記芯材の両側に貼合する基材に貼着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、熱可塑性樹脂層を少なくとも有するホルムアルデヒドを透過させにくいシートよりなり、前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記芯材側に形成されていることを特徴とするものである。こうすることによって、芯材から発生するホルムアルデヒドは、フラッシュパネルの表面側にはホルムアルデヒドを透過させにくいシートによって、放出が遮断され、そして、ホルムアルデヒド捕捉層がホルムアルデヒドを透過させにくいシートの芯材側に設けられているため芯材やその他フラッシュパネル内で発生したホルムアルデヒドの捕捉、吸着がより確実になり、パネル内部に蓄積することもすくなくなり、よって、外部への放出が非常に少なくなるものである。
【００１１】
さらに、前記芯材の両側に貼合する基材に貼着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、２枚の紙質系シートを熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる積層シートよりなるとき、前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層の両面に設けたものとすることで、ホルムアルデヒド捕捉層の形成も行いやすく、両面の接着性も高くなり、このシートを介して接着される面とを強固に結合することが出来る、とともに、熱可塑性樹脂の押出コート層がホルムアルデヒドを透過させにくいため、発生するホルムアルデヒドはホルムアルデヒド捕捉剤に捕捉、吸着されやすくなり、外部への放出がより少なくなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態の一部欠截側面図、図２は本発明の第２のフラッシュパネルの実施形態の一部欠截側面図、図３は本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられる表面シートの断面図、図４は本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられる裏面シートの断面図、図５は本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられる側面シートの断面図、図６〜図９は本発明のフラッシュパネルの実施形態の積層構成を示す断面図であり、１、１’はフラッシュパネル、２は基材、３は基体シート、３ａはホルムアルデヒドを透過させにくいシート、３ｂはホルムアルデヒドを透過させやすいシート、４はホルムアルデヒド捕捉シート、４１はホルムアルデヒド捕捉層、４２は紙質系シート、４３は熱可塑性樹脂層、５は接着剤層、６は装飾処理層、７は枠材、８は芯材、９は化粧板、Ａ、Ａ１、Ａ２は表面シート、Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は裏面シート、Ｃ、Ｃ１は側面シートをそれぞれ表す。
【００１３】
本発明のフラッシュパネル１は図１に示すように、芯材８の両面に化粧板９を貼合せ、枠材７、芯材８の表出しているフラッシュパネルの側面部に側面シートＣを貼着したものであり、該化粧板９の基材２の芯材８と反対側に位置する面に表面シートＡを貼着した構成からなり、該表面シートＡの積層構成は図３（イ）〜（ロ）に示すような、ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａからなる基体シート３の上面に装飾処理層６が形成された表面シートＡ１、または、ホルムアルデヒドを透過させにくいシートか、ホルムアルデヒドを透過しやすいシートからなる基体シート３の少なくとも１つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４の前記ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けてない面に装飾処理層６が形成された表面シートＡ２からなる。表面シートＡ２がホルムアルデヒドを透過しやすいシートの場合はホルムアルデヒド捕捉層４１と装飾処理層６が同一面であっても良いし、装飾処理層６が捕捉効果を有するものとしても良いものである。このような構成とすることで、フラッシュパネル１に用いられる芯材８及び化粧板９の基材２から放出されるホルムアルデヒドは、フラッシュパネル１の表面側には、ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａにて遮断、または、ホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着され、さらに側面部からは図５に示すような、基体シート３の少なくとも１つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４の前記ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けてない面に装飾処理層６が形成された側面シートＣ１に設けられているホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるために、パネル内部に蓄積することがなく、従って、表面への放出は非常に少ないものとなる。
【００１４】
また、図２に示すように、芯材８の両面に貼着する化粧板９’を基材２の芯材８と反対側に位置する面に表面シートＡを、基材２の芯材８側に位置する面に裏面シートＢを貼着した構成としても良いものである。この場合表面シートＡは、図１に示すフラッシュパネル１と同様のもので良く、裏面シートＢは、図４（イ）〜（ハ）に示すように、基体シート３の少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１が形成されたホルムアルデヒド捕捉シート４からなるもので、
（イ）ホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂの少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた構成（Ｂ１）、
（ロ）ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａの少なくとも一つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた構成（Ｂ２）、
（ハ）２枚の紙質系シート４２を熱可塑性合成樹脂４３の押出しコート層を介して接着してなる積層シートからなるホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａの両面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けた構成（Ｂ３）からなる。
このような、裏面シートＢを基材２の表面シートＡを貼着した反対面に貼着することで、化粧板９’の基材２から放出されるホルムアルデヒドは、フラッシュパネル１’の表面側には、表面シートＡのホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａにて遮断、または、ホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるため、放出されることがすくなく、芯材８から発生するホルムアルデヒドは裏面シートＢおよび側面シートＣに設けられたホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるため、パネル内部に蓄積されることも少なく、よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。また、ここでは説明しなかったが、基材２の裏面にコーティングによりホルムアルデヒド捕捉層を形成しても良いものである。
【００１５】
本発明の第１のフラッシュパネル１の実施形態の積層構成を図６に示す。
フラッシュパネル１は芯材８の両側に接着剤層５を介して、基体シート３の少なくとも１つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４のホルムアルデヒド捕捉層４１を設けてない面に装飾処理層６を設けた表面シートＡ２を接着剤層５を介して基材２に貼着した化粧板をそれぞれ表面シートＡ２が表になるように貼合せ、さらに前記芯材８が表出しているフラッシュパネルの側面部に接着剤層５を介して基体シート３の少なくとも１つの面にホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４のホルムアルデヒド捕捉層４１を設けてない面に装飾処理層６を設けた側面シートＣ１を貼着したものである。表面シートＡ２を貼着した化粧板側からは、基材２から発生するホルムアルデヒドはホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａによって遮断されるため殆ど放出されることがなく、しかも基材２側にホルムアルデヒド捕捉層４１が形成されているため確実に捕捉、吸着するものである。また、芯材８および基材２が表出しているフラッシュパネルの側面部においても、ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４からなる木口シートＣ１によって芯材８および基材２より発生するホルムアルデヒドは捕捉、吸着されるためフラッシュパネル１の表面への放出は非常にすくないものとなる。また表面シートＡ２、側面シートＣ１の表面には装飾処理層６が設けられているため意匠性に優れたフラッシュパネルが得られる。図示はしてないが表面シートＡ２の代わりに表面シートＡ１を用いても良いものである。
【００１６】
本発明に用いられる基材２としては、ホルムアルデヒド発散性樹脂を層間の接着剤として用いた木材合板（所謂集成材も含む）、ホルムアルデヒド発散性樹脂をバインダーとするパーティクルボード又は木質繊維板（ＭＤＦ等）があり、その他に、本発明においては、ホルムアルデヒド発散性樹脂単体、ホルムアルデヒド発散性樹脂を繊維質材料と混練又は含浸して複合化したもの（広義のＦＲＰ）等も用いることができる。
【００１７】
ホルムアルデヒド発散性樹脂としては、フェノール（石炭酸）とホルムアルデヒドとの縮重合から得られるフェノール樹脂、尿素とホルムアルデヒドとの重合で得られる尿素（或いは尿素・ホルムアルデヒド）樹脂、アルキッド樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂等を添加してなるアミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂等がある。ホルムアルデヒドが樹脂系材料中に存在するのは、主に次の原因によると考えられている。即ち、（１）樹脂の未反応物として残る場合、（２）硬化反応中（加熱・加圧）に遊離したものとして残る場合、（３）樹脂以外の材料（木材、紙等）に捕捉されたものとして残る場合等であり、その後、使用時にホルムアルデヒドガスとして発生することにより、ホルマリンの刺激臭がするものであると考えられる。
【００１８】
本発明に用いられる化粧板に使用される基体シート３は、ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａあるいは、ホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂからなり、ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａとしては、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリカーボネートフイルム、アクリル樹脂フイルム、ナイロンフイルム、ポリスチレンフイルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フイルム、エチレンビニルアルコール共重合体フイルム、鉄、アルミニウム、銅等の金属箔若しくはシート等の単層或いは２層以上の積層構造のものを用途に応じて選択使用される。ここではインキの付着性の良さ、強度の高さ、成形の容易さ等を考慮してポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム等の熱可塑性樹脂フイルム、および薄葉紙、紙間強化紙、混抄紙等の２枚の薄紙をポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着した複合紙等が用いられ、その表面にインキで木目等の装飾処理層６を印刷したものを用いている。またホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂとしては、例えば、薄葉紙、紙間強化紙、混抄紙、晒クラフト紙、チタン紙等の紙、およびポリビニールアルコールフイルムが挙げられる。
【００１９】
ホルムアルデヒド捕捉層４１は硝化綿／アルキッド系、セルロース系、塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、アクリル系、エステル系、ウレタン系等の溶剤タイプやエマルジョンタイプのビヒクルにホルムアルデヒド捕捉作用のある物質と添加剤等を任意に加えて混練りした塗工液を基材やホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａ、あるいはホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂなどの基体シート３等に塗布あるいは含浸することにより形成することができる。
【００２０】
本発明で使用可能なホルムアルデヒド捕捉作用のある代表的な物質は有機アミノ化合物であり、この化合物はホルムアルデヒドと容易に反応し、その生成物がホルムアルデヒドを解離せず、無害で安定な物質であって、例えば、尿素、エチレン尿素、プロピレン尿素、５−ヒドロキシプロピレン尿素、５−メトキシプロピレン尿素、５−メチルプロピレン尿素、パラバン酸（グリオキザールモノウレイン）、４，５−ジメトキシエチレン尿素、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ジシアンジアミド、２−ヒドラゾベンゾチアゾールもしくはその誘導体、等のアミン類、アミド類、イミド類などが挙げられる。また、必要に応じて水酸化アンモニウムを添加してもよい。さらに、前記ホルムアルデヒド捕捉物質をシリカ、タルク、クレー、活性炭、ゼオライト、セピオライト等の無機質系粉末に担持させたものであってもよい。
【００２１】
本説明の第２のフラッシュパネル１’の第１の実施形態の積層構成を模式的に図７に示す。以下、既に説明した構成要素と同一の符号によって表記し、重複する説明は省略する。本実施形態のフラッシュパネル１’は、基材２の両面に接着剤層５を介して表面シートＡ２と裏面シートＢ２を貼着した化粧板を裏面シートＢ２面が芯材８の面に接するように芯材８の両面に接着剤層５を介して貼合せ、さらに前記芯材８および基材２が表出しているフラッシュパネルの側面部に接着剤層５を介して側面シートＣ１を貼着したものであり、基材２より発生するホルムアルデヒドは、フラッシュパネルの表面側には表面シートＡ２のホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａによって放出は遮断され、ホルムアルデヒド捕捉層４１によって捕捉、吸着されるため外部へ放出されることがなく、芯材８より発生するホルムアルデヒドは化粧板側には裏面シートＢ２のホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａによって放出は遮断し、ホルムアルデヒド捕捉層４１を芯材８側に設けることで捕捉、吸着を確実に行うことができる。また、芯材８および基材２が表出しているフラッシュパネルの側面部においても、ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４からなる側面シートＣ１によって芯材８および基材２より発生するホルムアルデヒドは捕捉、吸着されるためフラッシュパネル１の表面への放出は非常にすくないものとなる。よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。
【００２２】
本説明の第２のフラッシュパネル１’の第２の実施形態の積層構成を模式的に図８に示す。本実施形態のフラッシュパネル１’は、基材２の両面に接着剤層５を介して表面シートＡ１と裏面シートＢ１を貼着した化粧板を裏面シートＢ１面が芯材８の面に接するように芯材８の両面に接着剤層５を介して貼合せ、さらに前記芯材８および基材２が表出しているフラッシュパネルの側面部は前記第１の実施形態と同様に側面シートＣ１を貼着したものであり、フラッシュパネルの表面側には表面シートＡ１のホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａによって放出は遮断され、裏面シートＢ１がホルムアルデヒドを透過させやすいシート３ｂにホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたものであるため、基材２および芯材８より発生するホルムアルデヒドを捕捉、吸着することができる。また、芯材８および基材２が表出しているフラッシュパネルの側面部においても、ホルムアルデヒド捕捉層４１を設けたホルムアルデヒド捕捉シート４からなる側面シートＣ１によって芯材８および基材２より発生するホルムアルデヒドは捕捉、吸着されるためフラッシュパネル１の表面への放出は非常にすくないものとなる。よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。
【００２３】
本説明の第２のフラッシュパネル１’の第３の実施形態の積層構成を模式的に図９に示す。本実施形態のフラッシュパネル１’は第２の実施形態のフラッシュパネル１’と裏面シートＢの構成が異なっている。裏面シートＢ３は基体シート３がホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａではあるが、その構造において、ホルムアルデヒドを透過させにくい熱可塑性樹脂層４３の両面に紙質系シート４２を貼着した３層構造よりなる点で、裏面シートＢ２と異なり、さらに、ホルムアルデヒド捕捉層４１がホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａの両面に形成されている。ホルムアルデヒドを透過させにくいシート３ａの表面に紙質系シート４２を有することで、ホルムアルデヒド捕捉層４１の形成及び基材２への貼着が容易にでき、さらに、化粧板を芯材８に積層する場合も表面が紙質系シートの為強固に接着することが出来る。また、この第２、第３の実施形態においては、化粧板の表裏両面に防湿性を有する基体シート３を貼着した構成ともなっており、化粧板の反り等も防止できるものである。
【００２４】
紙質系シート４２としては、例えば、薄葉紙、晒クラフト紙、チタン紙、板紙、石膏ボード紙等の紙であり、特に重さが２０〜８０ｇ／ｍ2 の薄葉紙が、価格が安価であるだけでなく、ホルムアルデヒド捕捉剤を含有する樹脂液の塗工適性に優れている点、および通気性に優れている点から好ましく用いられる。
【００２５】
ホルムアルデヒドを透過させにくい熱可塑性樹脂４３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることができる。また、このような３層構造の複合紙を作成する方法としては、薄葉紙４２と熱可塑性樹脂層４３を接着剤を使うか、あるいは使わずに熱などで貼合せる方法、２枚の薄葉紙４２にエクストルージョンラミネート法により熱可塑性樹脂層４３の層を溶融押出しと同時にラミネートする方法があり、貼合せ方法は用いられる熱可塑性樹脂層４３の種類によって適したものを選択する。ここではポリエチレン樹脂を用いて、溶融した樹脂を押し出し、エクストルージョンラミネート法によって紙質系シート４２を両面に積層している。
【００２６】
そしてこれらの化粧板を貼着されたフラッシュパネルは、扉、襖、間仕切り等の建築物内装材に用いるれる。その場合必要に応じて、化粧板の最表面に摩耗、水、化学薬品等の影響から保護するために、透明性を有する樹脂からなる表面保護層を形成してもよく、使用する樹脂としては、セルロース系樹脂，アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等があげられる。また、抗菌剤や防カビ剤等を本化粧板の基材以外の層に添加し、必要な性能を有するものとしても良いものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のフラッシュパネルは以上説明したように、２枚の基材を芯材の両側に貼合することにより形成されたフラッシュパネルにおいて、前記芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部にホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが貼着され、さらに、その芯材の両側に貼合する基材のうちの少なくとも一方の基材が、前記芯材と反対側に位置する面に装飾処理層が形成された化粧板としたものであるから、基材および芯材から発生する刺激臭の非常に強いホルムアルデヒドは、化粧板によって表面への放出は遮断され、芯材が表出しているフラッシュパネルの側面部からの揮発は、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートにより捕捉、吸着されるため、フラッシュパネルの表面側へのホルムアルデヒドが放出されることがなく、よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。また、化粧板の表面には装飾処理層が設けられているため意匠性に優れたフラッシュパネルを得ることが出来る。
【００２８】
また、各基材の少なくとも一方の面にホルムアルデヒドを透過させにくいシート、または、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層することで、基材および芯材から発生するホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒドを透過させにくいシートによって放出は遮断され、ホルムアルデヒド捕捉層を有するシートでは、シートに設けられたホルムアルデヒド捕捉剤によって捕捉、吸着するため表面側からホルムアルデヒドが放出されることがすくなく、またパネル内部にホルムアルデヒドが蓄積することのないものとなる。よってホルムアルデヒドによる刺激臭がすることの非常に少なくなるものである。
【００２９】
また、芯材の両側に貼合する基材の芯材と反対側にホルムアルデヒドを透過させにくいシートを積層し、前記基材の芯材側にホルムアルデヒド捕捉層を有するシートを積層することで、ホルムアルデヒドを確実に捕捉、吸着することができるので、ホルムアルデヒド捕捉性能に優れたフラッシュパネルを得ることができる。
【００３０】
また、芯材の両側に貼合する基材に貼着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、ホルムアルデヒドを透過させにくいシートよりなるとき、前記ホルムアルデヒド捕捉層が前記芯材側に形成することで、ホルムアルデヒドを確実に捕捉、吸着することができる。
【００３１】
さらに、芯材の両側に貼合する基材に貼着するホルムアルデヒド捕捉層を有するシートが、２枚の紙質系シートを熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる積層シートよりなるとき、ホルムアルデヒド捕捉層を前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層の両面に形成することで、基材および芯材から発生するホルムアルデヒドの捕捉、吸着がより確実で容易になるものであり、さらに、両面の接着性が高くなりこのホルムアルデヒド捕捉シートを介して接着される面とを強固に結合することが出来る。また、基材の裏面からの吸湿あるいは放湿による化粧板自体の反りも防止でき、反りのすくないフラッシュパネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態の一部欠截側面図である。
【図２】本発明の第２のフラッシュパネルの実施形態の一部欠截側面図である。
【図３】本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられる表面シートの断面図である。
【図４】本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられる裏面シートの断面図である。
【図５】本発明のフラッシュパネルを製造するに際して用いられる側面シートの断面図である。
【図６】本発明の第１のフラッシュパネルの実施形態の積層構成を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第２のフラッシュパネルの第１の実施形態の積層構成を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の第２のフラッシュパネルの第２の実施形態の積層構成を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第２のフラッシュパネルの第３の実施形態の積層構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１、１’  フラッシュパネル
２        基材
３        基体シート
３ａ      ホルムアルデヒドを透過させにくいシート
３ｂ      ホルムアルデヒドを透過させやすいシート
４        ホルムアルデヒド捕捉用シート
４１      ホルムアルデヒド捕捉層
４２      紙質系シート
４３      熱可塑性樹脂層
５        接着剤層
６        装飾処理層
７        枠材
８        芯材
９、９’  化粧板
Ａ、Ａ１、Ａ２        表面シート
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３  裏面シート
Ｃ、Ｃ１              側面シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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