(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するコンクリート型枠間に介装配置して、コンクリート型枠間に打設形成されるコンクリート中に開口部を成形するコンクリートの開口部成形用型枠において、
一対の有底筒状をなす型部材を備え、各型部材の周壁には開口側に向かって拡径するテーパ部を形成し、一方の型部材の底面壁には他方の型部材側へ突出する連結用突起を突出形成し、他方の型部材の底面壁にはその連結用突起を挿通して両型部材を連結固定する弾性部材に嵌合させるための挿通孔を備え、両型部材を底面壁において互いに連結固定した状態で、コンクリート型枠間に介装配置するようにしたコンクリートの開口部成形用型枠。
【請求項２】
前記一方の型部材にはコンクリート型枠に係止保持するため支持板を設け、その支持板にはコンクリート型枠に対して係止保持する位置を調節するためのスライド金具を支持するとともに、スライド金具の両側には支持板の両側に係合してスライド金具が支持板に対してほぼ水平を維持した状態で上下にスライドするための係合部を折曲げ形成した請求項１に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【請求項３】
前記両型部材の底面壁には、据え付け又は離型時に型部材を把持するための把手を折曲げ形成した請求項１または請求項２に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば住宅用の布基礎コンクリートなどのコンクリート壁に、換気孔などの開口部を成形する場合に使用するコンクリートの開口部成形用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の開口部成形用型枠は、両端を開口した１対の四角筒状をなす型部材を備え、その型部材の周壁には一端から他端に向かって次第に拡径するテーパ部が形成されている。一方の型部材の底壁面には雄ねじが接合され、他方の型部材にはその雄ねじを挿通するための挿通孔が形成され、雄ねじを挿通孔に挿通した状態で蝶ねじを螺合することにより両型部材が底面壁で連結されるようになっている。
【０００３】
また、両型部材の底壁面には、型部材の取付けや離型のための把手が型部材とは別体で取付けられている。さらに、一方の型部材にはコンクリート型枠に吊下保持するための支持板が設けられ、その支持板には型部材の上下位置を調節するためのスライド金具を上下にスライドするための一対の長孔が設けられている。このスライド金具にボルトを取付け、支持板の長孔を介して蝶ねじを締付けることにより、スライド金具をコンクリート型枠に支持する位置を調節できるようになっている。
【０００４】
そして、この型部材を支持板とスライド金具により上下位置調節した後、両型部材を連結固定してコンクリート型枠間の所定位置に介装配置する。この状態で、コンクリート型枠間にコンクリートを打設したとき、型部材によってコンクリート中に開口部が成形されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の開口部成形用型枠においては、次のような種々の問題があった。
（１）  一対の型部材を連結する場合、一方の型部材に接合された複数の雄ねじを他方の型部材の挿通孔に挿通した後、蝶ねじを各雄ねじに螺合して順に締付けなければならない。このため、そのような型部材の連結作業が面倒で、時間を要するという問題があった。
（２）  また、両型部材の底壁面に設けられている型部材の取付けや離型のための把手は、型部材とは別体の部材により形成されている。このため、部品点数が多くなり、型部材の成形に手間を要するという問題があった。
（３）  さらに、型部材の上下位置を調節するためのスライド金具は支持板に設けられた一対の長孔に沿って上下動し、所定位置でスライド金具に設けられたボルトに蝶ねじが締付けられるようになっている。このため、スライド金具を水平位置に保持するためには、一対の長孔に対するスライド金具の上下位置を確認して定めなければならず、そのような位置決めが容易ではないという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、一対の型部材の連結作業が容易で、しかも短時間に行うことができるコンクリートの開口部成形用型枠を提供することにある。
【０００７】
この発明のその他の目的とするところは、把手のための部品点数を減らして、型部材の成形を効率的に行うことができるコンクリートの開口部成形用型枠を提供することにある。
【０００８】
この発明のさらにその他の目的とするところは、型部材の位置決めをするための金具の上下位置の設定を容易かつ正確に行うことができるコンクリートの開口部成形用型枠を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のコンクリートの開口部成形用型枠では、対向するコンクリート型枠間に介装配置して、コンクリート型枠間に打設形成されるコンクリート中に開口部を成形する開口部成形用型枠において、一対の有底筒状をなす型部材を備え、各型部材の周壁には開口側に向かって拡径するテーパ部を形成し、一方の型部材の底面壁には他方の型部材側へ突出する連結用突起を突出形成し、他方の型部材の底面壁にはその連結用突起を挿通して両型部材を連結固定する弾性部材に嵌合させるための挿通孔を備え、両型部材を底面壁において互いに連結固定した状態で、コンクリート型枠間に介装配置するようにしたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のコンクリートの開口部成形用型枠において、前記一方の型部材にはコンクリート型枠に係止保持するため支持板を設け、その支持板にはコンクリート型枠に対して係止保持する位置を調節するためのスライド金具を支持するとともに、スライド金具の両側には支持板の両側に係合してスライド金具が支持板に対してほぼ水平を維持した状態で上下にスライドするための係合部を折曲げ形成したものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のコンクリートの開口部成形用型枠において、前記両型部材の底面壁には、据え付け又は離型時に型部材を把持するための把手を折曲げ形成したものである。
【００１２】
従って、請求項１に記載のコンクリートの開口部成形用型枠を使用して、コンクリートに開口部を成形する場合には、一方の型部材の底面壁に他方の型部材の底面壁を接合させるとき、一方の型部材の連結用突起を他方の型部材の挿通部を挿通させた後、その連結用突起に弾性部材に嵌合させる。この状態で、コンクリート型枠間にコンクリートを打設すると、両型部材によりコンクリート中に開口部が成形される。
【００１３】
そして、コンクリートが所定硬さに固化した状態で、型部材を離型させる場合には、コンクリート型枠をコンクリートの両側面から離型させた後、弾性部材を連結用突起から抜いて両型部材の連結を解除する。その状態で、各型部材を型抜き方向に押圧移動させる。これにより、両型部材をコンクリートの開口部から両側方に離型させることができる。
【００１４】
このように、両型部材の連結を連結用突起と弾性部材の嵌合により行うため、型部材の連結作業や離型作業を速やかに行うことができる。
請求項２に記載のコンクリートの開口部成形用型枠においては、一方の型部材にはコンクリート型枠に係止保持するため支持板を設け、その支持板にはコンクリート型枠に対して係止保持する位置を調節するスライド金具を支持するとともに、スライド金具の両側には支持板の両側に係合する係合部を折曲げ形成している。
【００１５】
このため、両型部材をコンクリート型枠に対して所定位置に係止保持する場合、スライド金具を支持板に対して上下にスライドさせるとき、スライド金具の両側の係合部が支持板の両側に係合することにより、スライド金具のスライドをほぼ水平を維持した状態で行うことができ、型部材の配置作業を容易かつ精度良く行うことができる。
【００１６】
請求項３に記載のコンクリートの開口部成形用型枠では、両型部材の底面壁には、据え付け又は離型時に型部材を把持するための把手を折曲げ形成している。そのため、別部材を取付けて把手を形成する必要がなく、底面壁の一部を折り曲げるだけで把手を形成することができ、型部材の成形を効率良く行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図１〜図９に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、コンクリート型枠１１は所定の間隔をおいて対向配置され、このコンクリート型枠１１間にコンクリートを打設することにより、基礎コンクリート等のコンクリート壁１２が形成される。開口部成形用型枠１３はコンクリート型枠１１間に介装配置され、この開口部成形用型枠１３によりコンクリート壁１２中に換気孔等の開口部１４が成形される。
【００１９】
図２〜図７に示すように、前記開口部成形用型枠１３は、一対の型部材１５，１６から構成されている。各型部材１５，１６はほぼ同一形状となるように金属により四角筒状に形成され、その一端側が開口されるとともに、他端側が底面壁１７により閉鎖されている。周壁１８は底面壁１７側から開口端側に向かって拡径するように形成されている。
【００２０】
複数（この実施形態では４個）の連結用突起１９は、前記一方の型部材１５の底面壁１７に所定間隔をおいて突設されている。複数（この実施形態では４個）の挿通孔２０は連結用突起１９と対応するように、他方の型部材１６の底面壁１７に所定間隔おきに形成されている。そして、一方の型部材１５の連結用突起１９を対向する型部材１６の挿通孔２０に挿通させ、その先端に合成ゴム製の弾性部材２１を嵌合させることにより、両型部材１５，１６が底面壁１７において互いに接合されている。
【００２１】
このとき、両型部材１５，１６の底面壁１７間には、図９に示す四角板状をなす金属製の支持枠２２に取付けられた金網２３が介装される。折曲げ部２４は支持枠２２の上下両側縁を折り曲げることにより形成され、支持枠２２を補強するとともに、両型部材１５，１６をそれらの底面壁１７において接合したとき両型部材１５，１６間に金網２３を確実に支持できるようにしている。
【００２２】
当接面２５は前記各型部材１５，１６の開口端周縁に所定幅をもって形成され、両型部材１５，１６を補強するとともに、両型部材１５，１６が連結されたとき双方の当接面２５がコンクリート型枠１１に当接して型部材１５，１６内にコンクリートが入り込まないようになっている。
【００２３】
把手２６は各型部材１５，１６の底面壁１７の中央部を矩形状に切り起こし、その切り起こした部分の一部を折り曲げることにより形成される。そして、型部材１５，１６をコンクリート型枠１１に取付けたり、コンクリート打設後に型部材１５，１６を離型したりする際に、把手２６に手を掛けて作業できるようにしている。
【００２４】
コンクリート型枠１１に型部材１５，１６を係止保持するため支持板２７は、一方の型部材１５の周壁１８外面にコンクリート型枠１１に沿って延びるように接合されている。この支持板２７は型部材１５の周壁１８に対する接合部分において一体形成されているが、型部材１５の当接面２５より上の部分において中央に所定の空間を隔てて２分割に形成されている。一対の長孔２８は支持板２７の両側において上下方向に延びるように形成されている。補強用の折曲げ片２９は、支持板２７の上縁を内方へ折曲げて形成され、支持板２７を補強している。
【００２５】
図８に示すように、スライド金具３０は断面Ｌ字状をなし、その垂直板３１には四角形状をなす一対の支持孔３２が透設されている。一対の位置決め用のボルト３３は、垂直板３１の内側からその長孔２８、スライド金具３０の支持孔３２を通って突出し、外側から蝶ナット３４が締め付けられる。
【００２６】
そして、蝶ナット３４を緩めた状態で、スライド金具３０が支持板２７に対してスライド可能で、所定位置において蝶ナット３４を締め付けた状態でスライド金具３０が支持板２７に位置決め固定される。係合部３５はスライド金具３０の両側の上部に折曲げ形成され、支持板２７の両側に係合してスライド金具３０が図２の二点鎖線で示すように支持板２７に対してほぼ水平を維持した状態で上下動できるようになっている。
【００２７】
スライド金具３０の水平板３６は、コンクリート型枠１１の上面に載置されるようになっている。また、スライド金具３０の水平板３６の釘孔３８は、木製の型枠などを使用した場合、その水平板３６を木製型枠上に載置してから釘孔３８に釘を打ち込んでスライド金具３０を木製型枠に固定できるようになっている。
【００２８】
次に、前記のように構成されたコンクリートの開口部成形用型枠について作用を説明する。
さて、この開口部成形用型枠１３を使用して、コンクリート壁１２に開口部１４を成形する場合には、図２に示すように、支持板２７を有する型部材１５と、支持板２７を有しない型部材１６と、支持枠２２に保持された金網２３とを用意する。その後、両型部材１５，１６の底面壁１７を対向させるとともに、両型部材１５，１６間に金網２３を配置し、両型部材１５，１６を結合させる。
【００２９】
すなわち、一方の型部材１５に突出形成された複数の連結用突起１９を金網２３を通して他方の型部材１６の挿通孔２０に挿通させる。このとき、両型部材１５，１６の底面壁１７に設けられた把手２６に手を掛けて作業を行う。そして、他方の型部材１６の挿通孔２０から突出した連結用突起１９に弾性部材２１を嵌め込むことにより、両型部材１５，１６を底面壁１７において金網２３を介装した状態で連結固定する。このとき、４箇所の連結用突起１９は弾性部材２１のゴムの締付け力によって締付けられ、両型部材１５，１６は所要の締付け力で連結される。この作業は連結用突起１９に弾性部材２１を嵌め込むだけでよいことから、容易かつ迅速に行うことができる。
【００３０】
次に、一方の型部材１５にスライド可能に取付けられたスライド金具３０の一対の蝶ナット３４を緩め、コンクリート型枠１１に対する取付位置に応じてスライド金具３０を上下に移動させて位置決めし、その位置で蝶ナット３４を締付ける。このとき、スライド金具３０の両側上部には係合部３５が設けられ、スライド金具３０はほぼ水平状態で移動することから、スライド金具３０の位置決めを容易に行うことができる。
【００３１】
その後、図１に示すように、両型部材１５，１６をコンクリート型枠１１間に挿入するとともに、スライド金具３０の水平板３６を一方のコンクリート型枠１１の上端面に係止支持する。これにより、両型部材１５，１６がコンクリート型枠１１間に介装配置されるとともに、それらの周壁１８の当接面２５が各コンクリート型枠１１の内面に密接される。
【００３２】
この状態で、コンクリート型枠１１間にコンクリートを打設すると、そのコンクリート型枠１１により基礎コンクリート等のコンクリート壁１２が形成されるとともに、両型部材１５，１６によりコンクリート壁１２中に換気孔等の開口部１４が成形される。このとき、両型部材１５，１６の底面壁１７間に金網２３が介装されているので、開口部１４内に金網２３が一体的に張設される。
【００３３】
そして、コンクリート壁１２が所定固さに固化した状態で、型部材１５，１６を離型させる場合には、コンクリート型枠１１をコンクリート壁１２の両側面から離型させる。その後、一方の型部材１５に取付けられたスライド金具３０の一対の蝶ナット３４を緩めるとともに、弾性部材２１を連結用突起１９から抜き取る。
【００３４】
この状態で、各型部材１５の底面壁１７に設けられた把手２６に手を掛けて、各々の型部材１５をコンクリート壁１２から離間する方向へ引っ張る。これにより、両型部材１５，１６をコンクリート壁１２の開口部１４から両側方に離型させることができる。
【００３５】
前記の第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）  一方の型部材１５の底面壁１７には連結用突起１９を突設し、他方の型部材１６には挿通孔２０を透設して、連結用突起１９をその挿通孔２０に挿通させ、挿通孔２０から突出した連結用突起１９に弾性部材２１を嵌合させるようにした。
【００３６】
このため、一対の型部材１５，１６の連結作業やコンクリート打設後の離型作業が容易で、しかもそれらの作業を短時間に行うことができる。
（２）  把手２６は両型部材１５，１６の底面壁１７と別体の部材を底面壁１７に取付けるのではなく、両型部材１５，１６の底面壁１７を切り起こし、切り起こした部分を折曲げて形成されている。
【００３７】
従って、把手を形成するための部品点数を減らすことができるとともに、型部材の成形を効率的に行うことができる。
（３）  一方の型部材１５に形成された支持板２７にはスライド金具３０が上下動可能に設けられ、その両側上部には係合部３５が支持板２７の両側に係合している。
【００３８】
このため、コンクリート型枠１１に対する型部材１５，１６の位置決めをするためのスライド金具３０の上下位置調節を容易に、しかも正確に行うことができる。
（４）  上記のように、連結用突起１９と弾性部材２１により一対の型部材１５，１６を連結し、係合部３５を有するスライド金具３０により型部材１５，１６の上下位置調節を行うようにしている。
【００３９】
このため、両型部材１５，１６をコンクリート型枠１１間に容易かつ迅速に介装配置することができる。
（５）  この開口部成形用型枠においては、２つの型部材１５，１６によりコンクリート壁１２中に開口部１４が成形される。
【００４０】
このため、１つの型部材を使用して開口部を成形する場合に比べ、型部材１５，１６の周壁１８のテーパ部によって開口部１４の一端の開口面積が極端に狭くなることはなく、開口面積の広い開口部１４を確保することができる。
（６）  一対の型部材１５，１６が支持板２７を除いて同一の形状となるように形成されている。
【００４１】
従って、両型部材１５，１６を共通部品として製作することができ、製作を容易にして製造コストの低減を図ることができる。
（７）  連結用突起１９は直径が３mm程度（通常６mm以下）の細さになるように形成されていることから、金網２３を挿通するときに金網２３を傷つけるおそれを防止することができる。
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態について図１０及び図１１に基づいて説明する。この実施形態においては、主に第１実施形態と異なる点について説明する。
【００４２】
図１１に示すように、補助型部材３９は四角枠状に形成され、前記型部材１５，１６より奥行きを含めて大きく形成されている。この補助型部材３９は周壁４０が型部材１５，１６の周壁１８と同様にテーパ状に構成され、内側に型部材１６が収容されるようになっている。折曲げ形成された補強板４１は補助型部材３９の内側コーナ部に接合され、補助型部材３９の強度を保持している。
【００４３】
図１０に示すように、補助型部材３９を型部材１６に被せ、さらに金網２３を介して一方の型部材１５を連結した状態でコンクリート型枠１１に支持することにより、第１実施形態より幅の広いコンクリート壁１２を形成できるようになっている。
【００４４】
さて、図１０に示すように、補助型部材３９を型部材１６に被せた状態で補助型部材３９に金網２３を押し当て、さらに一方の型部材１５の底壁面１７をその金網２３を押し当てる。このとき、一方の型部材１５の連結用突起１９を金網２３を介して他方の型部材１６の挿通孔２０に挿通し、挿通孔２０から突出した連結用突起１９に弾性部材２１を嵌合させて両型部材１５，１６を連結する。
【００４５】
この第２実施形態によれば、補助型部材３９を両型部材１５，１６間に配置することにより、形成されるコンクリート壁１２の幅を容易に拡げることができる。
【００４６】
なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
（ａ）  前記スライド金具３０の係合部３５を支持板２７の側縁を包むように断面コの字状に形成すること。
【００４７】
このようにすれば、蝶ナット３４を緩めたとき、スライド金具３０が支持板２７から脱落するのを防止することができる。
（ｂ）  前記第１実施形態又は第２実施形態において、挿通孔２０を一方の型部材１５に設け、連結用突起１９を他方の型部材１６に設けること。
（ｃ）  前記第１実施形態又は第２実施形態において、スライド金具３０を備えた支持板２７を他方の型部材１６に設けたり、双方の型部材１５，１６に設けたりすること。
（ｄ）  型部材１５，１６をＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂などの耐衝撃性、耐候性の良い合成樹脂により形成すること。
【００４８】
このようにした場合、型部材１５，１６を容易に成形できるとともに、製造コストを低減させることができる。
（ｅ）  各型部材１５，１６の長さ、幅、奥行きを変更したり、円筒状、楕円筒状、あるいは六角筒などの角筒状に形成すること。
【００４９】
このようにすれば、コンクリート壁１２に所望の大きさ又は形状を有する開口部１４を形成することができる。
（ｆ）  把手２６を型部材１５，１６の底面壁１７から横方向に切り起こして形成したり、各型部材１５，１６に一対ずつ形成したりすること。
（ｇ）  弾性部材２１をポリウレタンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーで形成すること。
（ｈ）  この発明の開口部成形用型枠を、前記実施形態の換気孔とは異なった開口部を成形する場合に使用すること。
（ｉ）  図１２に示すように、各型部材１５，１６の挿通孔２０を、底面壁１７にバーリングタップ加工により孔明けするとともに、連結用突起１９の端部には挿通孔２０を形成する部分に螺合するねじ部４２を形成し、かつフランジ部４３を形成すること。なお、連結用突起１９の尖鋭部を有する本体側はねじ部４２より細く形成され（例えば、ねじ部４２の直径が４mm、本体の直径が３mm）、型部材１６の挿通孔２０を容易に挿通できるようにしている。なお、バーリングタップ加工は平板上に孔フランジを形成し、ねじを螺合できるようにする加工をいう。
【００５０】
このように構成すれば、両型部材１５，１６の底面壁１７に同じ挿通孔２０を明け、一方の型部材１５の挿通孔２０を形成する部分に連結用突起１９のねじ部４２を螺合させれば良く、連結用突起１９を容易に形成できる。しかも、連結用突起１９のねじ部４２を型部材１５の挿通孔２０を形成する部分から螺退させることにより、連結用突起１９を型部材１５の底面壁１７から取り外すことができる。このため、連結用突起１９が曲がったり、折れたりしたとき、その連結用突起１９を容易に交換することができる。
（ｊ）  前記支持板２７を２分割することなく、１枚の板で構成し、構造を簡単にして製作を容易にすること。
【００５１】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
（１）  前記連結用突起を一方の型部材の底面壁に複数突設するとともに、弾性部材を合成ゴムで形成した請求項１に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５２】
このように構成した場合、両型部材の連結を確実に行うことができるとともに、その連結操作を容易に行うことができる。
（２）  前記スライド金具を垂直板と水平板とよりなる断面Ｌ字状に形成し、垂直板を支持板に沿って移動可能にし、水平板をコンクリート型枠上に位置決め可能にするとともに、垂直板の両側の少なくとも一部を背面側に折曲げて係合部を形成した請求項２に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５３】
このように構成した場合、スライド金具を水平状態に維持して上下動できるとともに、水平板によりコンクリート型枠上に容易に位置決め固定することができる。
（３）  前記把手を、型部材の底面壁を切り起こし、その切り起こした部分の一部をさらに折曲げて形成した請求項３に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５４】
このように構成した場合、把手を型部材の底面壁から一体的に容易に形成することができる。
（４）  前記両型部材の底面壁間に金網を配置可能にした請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５５】
このように構成すれば、開口部の成形と同時に開口部内に金網を配置することができる。
（５）  前記テーパ部を各型部材の周壁の一部に設けた請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５６】
このように構成すれば、開口部をより広く形成することができる。
（６）  前記連結用突起を、金網を挿通するときに金網を損傷しないように細く形成した上記（４）に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５７】
このように構成することにより、金網の損傷を容易に防止しつつ、両型部材を連結することができる。
（７）  前記両型部材の底面壁にバーリングタップ加工を施して挿通孔を形成するとともに、連結用突起の一端部にねじ部を設けてそのねじ部を前記一方の型部材の挿通孔を形成する部分に螺合及び螺退可能に形成した請求項１に記載のコンクリートの開口部成形用型枠。
【００５８】
このように構成した場合、連結用突起が曲がったり、折れたりしたとき、その連結用突起を容易に交換することができるとともに、両型部材の底面壁に同じ加工を施して挿通孔を形成することができる。
【００５９】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のコンクリートの開口部成形用型枠によれば、一対の型部材の連結作業やコンクリート打設後の型部材の離型作業が容易で、しかもそれらの作業を短時間に行うことができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明のコンクリートの開口部成形用型枠によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、把手を形成するための部品点数を減らして、型部材の成形を効率的に行うことができる。
【００６１】
請求項３に記載の発明のコンクリートの開口部成形用型枠によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、型部材の位置決めをするためのスライド金具の上下位置の設定を容易かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の開口部成形用型枠の使用状態を示す断面図。
【図２】  開口部成形用型枠と金網を分解して示す斜視図。
【図３】  一方の型部材を金網を介して組付けた状態の正面図。
【図４】  図３の平面図。
【図５】  他方の型部材を示す正面図。
【図６】  図５の平面図。
【図７】  図５の側面図。
【図８】  スライド金具を示す斜視図。
【図９】  金網を支持枠に取付けた状態を示す斜視図。
【図１０】  第２実施形態の開口部成形用型枠の使用状態を示す断面図。
【図１１】  補強型部材を示す斜視図。
【図１２】  連結部材と型部材の底面壁の挿通孔の別例を示す断面図。
【符号の説明】
１１…コンクリート型枠、１２…コンクリート壁、１３…開口部成形用型枠、１４…開口部、１５，１６…型部材、１７…底面壁、１８…周壁、１９…連結用突起、２０…挿通孔、２６…把手、２７…支持板、３０…スライド金具、３５…係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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