(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に端子部を装備すると共に、他端側にフラットケーブルを載置する底板部および該底板部の長手方向と略直交方向に延設されて突出する複数個のバレルを装備したフラットケーブル用ターミナルにおいて、
前記バレルは前記底板部の両側縁より長手方向に沿って千鳥状に設けられ、かつ前記フラットケーブルの導体に沿って基板を厚み方向より突き刺し可能に形成され、前記底板部には前記バレルに対応する部位で該バレルと基部側を一致させた状態で前記底板部より切り起こされて前記フラットケーブルの導体に弾接可能なバネ片が設けられ、
前記バレルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲されて前記バネ片との間で前記導体を圧接挟持することを特徴とするフラットケーブル用ターミナル。
【請求項２】
前記バネ片上に前記導体を強圧する微小突起が突出されていることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル用ターミナル。
【請求項３】
前記バレルの先端部に面取り状の突刺斜面が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル用ターミナル。
【請求項４】
前記バレルの展開形が略放物線状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル用ターミナル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続性に優れると共に組付け性も向上するフラットケーブル用ターミナルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフラットケーブル用ターミナルとして種々のものが提案されている。このようなターミナルとして、例えば特開平１０−２７５６４２号公報に開示されたものを図５、６に示して説明すると、このフラットケーブル用ターミナル５１は、１枚の金属板の折り曲げ加工により作られ、長板状の基台５３ａの一端側に雄型の端子部５２を装備すると共に、基台５３ａの長手方向の他端側に形成されて、フラットケーブル４０を載置する底板部５３とこの底板部５３の両側縁より基台５３ａの長手方向と略直交方向に延出して内側に円筒状に湾曲加工されることで、その外周面にてフラットケーブル４０を底板部５３に押圧する複数個のバレル５４とを装備した構成からなる。
【０００３】
また、このターミナル５１には、底板部５３上の各バレル５４に対応した部位において、図６に示すように、湾曲されるバレル５４先端と略同等の曲率を有し、基台５３ａの長手方向と略直交方向に沿って凹んだ凹部５５が設けられている。このような凹部５５が形成されることによって、フラットケーブル４０に対して外部より長手方向に引張り負荷が作用してもフラットケーブル４０を押圧しているバレル５４が凹部５５に係止され続けることにより、ケーブル４０のターミナル５１からの抜けを防止できる。さらに、この凹部５５は、バレル５４外周面とケーブル４０との接触面を増大させて導通信頼性を向上させることができる。
【０００４】
そして、フラットケーブル４０とターミナル５１との接続は、絶縁樹脂フィルムの基板４２上に、回路体となる複数条の導体４１を並設して形成されたフラットケーブル４０のターミナル５１接続側の端部を、互いに隣接する導体４１間の基板４２が切除された短冊状に加工した後、各導体４１毎に突出された形態のケーブル先端部を各ターミナル５１の底板部５３上に載置した状態で、各バレル５４を加締めて実施された。そして、フラットケーブル４０は、底板部５３の凹部５５とバレル５４の外周面との間で押圧挟持されることにより、ターミナル５１に電気的機械的に接続することができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のフラットケーブル用ターミナル５１では、導体４１や基板４２の厚みが変更された場合でも常にバレル５４の接触状態を安定的なものにしてフラットケーブル４０との接圧を良好状態にするには、バレル５４の曲げ形状や高さ管理を厳密に行う必要がある。しかし、バレル５４の曲げ形状や高さ管理を厳密に行うことは困難であった。そのため、ケーブル４０との機械的、電気的な接続が弱かったり、逆に強くなりすぎてケーブル４０の抜け落ちや損傷を招くという問題があった。
また、フラットケーブル４０は、ターミナル５１を接続するために、先端部分を短冊状に加工しなければならず、接続作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、常に一定の接触荷重を保って機械的電気的に安定した接続が図れると同時に、組付け性も向上するフラットケーブル用ターミナルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るフラットケーブル用ターミナルは、一端側に端子部を装備すると共に、他端側にフラットケーブルを載置する底板部および該底板部の長手方向と略直交方向に延設されて突出する複数個のバレルを装備したフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルは前記底板部の両側縁より長手方向に沿って千鳥状に設けられ、かつ前記フラットケーブルの導体に沿って基板を厚み方向より突き刺し可能に形成され、前記底板部には前記バレルに対応する部位で該バレルと基部側を一致させた状態で前記底板部より切り起こされて前記フラットケーブルの導体に弾接可能なバネ片が設けられ、前記バレルは、前記フラットケーブルを貫通した後屈曲されて前記バネ片との間で前記導体を圧接挟持することを特徴とする。
フラットケーブルの導体を底板部に対向させてフラットケーブルを底板部上に載置した後、フラットケーブルを底板部側に押圧すると、バレルはフラットケーブルの基板を厚み方向に突き刺してケーブル背面側に突出する。そこで、バレルを底板部に対し屈曲状態で内側に折り曲げると、フラットケーブルはバレルとバネ片との間で弾性的に挟持される。
【０００８】
また、本発明に係る請求項２記載のフラットケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バネ片上に突起部が設けられていることを特徴としてもよい。
突起部が設けられていれば、バレルの面が必ずしも底板部に対して平行状態になるように屈曲されなくても導体との電気的接続を確実にできる。
【０００９】
また、本発明に係る請求項３記載のフラットケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルの先端部に面取り状の突刺斜面が設けられていることを特徴としてもよい。
突刺斜面があると、バレルはフラットケーブルの基板を容易に突き刺すことができる。
また、本発明に係る請求項４記載のフラットケーブル用ターミナルは、上記請求項１記載のフラットケーブル用ターミナルにおいて、前記バレルの展開形が略放物線状に形成されていることを特徴とする。
バレルの展開形が放物線状であると、バレルはフラットケーブルの基板を一層容易に突き刺しできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブル用ターミナルの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフラットケーブル用ターミナルの一実施形態を示す組付け前の斜視図、図２は図１における平面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図１におけるフラットケーブル用ターミナルのフラットケーブルへの組付け状態を示す斜視図である。
なお、この実施形態では、フラットケーブルとして絶縁樹脂フィルム上に金属箔を所定形状にエッチングして回路導体を形成した、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと呼ぶ）が適用された場合について説明する。
【００１１】
図１〜図４において、フラットケーブル用ターミナル１は、１枚の金属板の折り曲げ加工により作られ、一端側に雌型の端子部２を装備すると共に、他端側にＦＰＣ４０を載置する底板部３および該底板部３の側縁より、底板部３の長手方向と略直交方向に延設されて突出し、ＦＰＣ４０を載置した状態で底板部３に対向して内側に屈曲するように折り曲げられる複数個のバレル４を装備して構成される。
【００１２】
バレル４は底板部３の両側縁より長手方向に沿って左右交互に配列された千鳥状に設けられ、かつ底板部３上に載置されるＦＰＣ４０の導体４１に沿って基板４２を厚み方向より突き刺し可能に立設されている。
【００１３】
底板部３には、バレル４に対応する部位でバレル４と基部側を一致させた状態で底板部３より切り起こされて、底板部３上に載置されたＦＰＣ４０の導体４１に弾接可能なバネ片６が設けられている。また、バネ片６上には、導体４１を強圧する微小突起部７が設けられており、バレル４の先端部外面には、基板４２を厚み方向に突き刺し易くする面取り状の突刺斜面５が設けられている。さらに、バレル４は展開形が略放物線状に形成され、基板４２を厚み方向に一層突き刺し易くされている。
【００１４】
上記したフラットケーブル用ターミナル１へのＦＰＣ４０の接続は、端子部２を除く底板部３上に導体４１が位置するように配列し、かつ、導体４１が底板部３と対向するようにケーブル面を向けてＦＰＣ４０を載置した後、ＦＰＣ４０を底板部３方向に押圧することで、各バレル４を導体４１に沿って基板４２の厚み方向より突き刺して上方に突出させる。そこで、図４に示すように、バレル４を底板部３に対し屈曲するように内側へ折り曲げて、ＦＰＣ４０を底板部３との間で挟持して実施される。このとき、バネ片６が一定荷重でＦＰＣ４０に弾接し、またバネ片６上の突起部７が導体４１に適宜な弾圧力で接触するので、ＦＰＣ４０はフラットケーブル用ターミナル１と常に良好な状態を維持して電気的に接続される。また、ＦＰＣ４０に外部よりの引張応力が作用しても、バレル４が基板４２に複数箇所で突き刺さっているから、ＦＰＣ４０はターミナル１から抜け出すことはなく、よって、機械的にも確実に接続される。
【００１５】
また、フラットケーブル用ターミナル１がバネ片６を設けているので、バレル４の押圧力は、導体４１や基板４２の厚みが変更された場合でも常に接触状態を良好にしてケーブル４０との接圧を安定的なものとすることができる。よって、ＦＰＣ４０を破損するほど強く押圧する必要がなくなり、また、バレル４の折り曲げ形態に関する形状管理も容易になる。
また、バネ片６上に微小突起７が設けられているので、バネ片６とバレル４の面が必ずしも平行になっていなくても導体４１との接触は確実になる。
【００１６】
さらに、ＦＰＣ４０は先端部を短冊状に加工する必要がないから、ターミナル接続作業も簡単化できる。
さらに、バレル４の先端部に面取り状の突刺斜面５が設けられていると共に、バレル４の展開形が略放物線状に形成されていると、バレル４で基板４２を容易に突き刺しできて、ターミナル接続作業が一層容易になる。
【００１７】
なお、上記の実施の形態では、フラットケーブルとしてＦＰＣ４０が適用された場合について説明したが、本発明によるフラットケーブル用ターミナルは、このようなケーブルに限定されるものでないことは勿論であり、例えば絶縁基板に金属導体を接着等により設けた、所謂フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）にも適用可能であることは当然である。
【００１８】
また、上記の実施の形態では、バレルが底板部の両端縁より左右交互に一つおきに配列された千鳥状に設けられる構成としたが、例えば二つおきに交互に配置するとか、その他の種々の形態で千鳥状に配列されたものであっても構わない。
また、上記の実施の形態では、バレル４の展開形が放物線状であったが、他の形状、例えば半円形とか三角形状であっても目的を達することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフラットケーブル用ターミナルによれば、バレルでフラットケーブルを突き刺して接続するようにしているから、ケーブル先端部の加工も省略できてケーブル組付け性も改善される。また、ターミナルは、バネ片、微小突起を設けているので、バレルの押圧力は、フラットケーブルの厚みが変更された場合であっても、厳密なバレルの折り曲げ形態や形状管理を不用にして常に良好な接続状態が達成できて汎用性を有する。しかも、フラットケーブル用ターミナルとフラットケーブルとは良好な状態で電気的、機械的に接続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラットケーブル用ターミナルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１におけるフラットケーブル用ターミナルとフラットケーブルが接続された状態を示す斜視図である。
【図５】従来のフラットケーブル用ターミナルとフラットケーブルが接続された状態を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１  フラットケーブル用ターミナル
２  端子部
３  底板部
４  バレル
５  突刺斜面
６  バネ片
７  微小突起
４０  ＦＰＣ
【図１】
0003734138.tif 000002
【図２】
0003734138.tif 000003
【図３】
0003734138.tif 000004
【図４】
0003734138.tif 000005
【図５】
0003734138.tif 000006
【図６】
0003734138.tif 000007