(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性復帰可能な状態で横方向に丸めて、中空パイル内に挿入可能な板状の本体の縦方向に、引き抜き時に牽引される引き抜き支持板が一体に取り付けられており、しかも本体が合成樹脂発泡板を少なくとも１層含む多層シートからなり、引き抜き支持板がシート間に位置していることを特徴とするパイルスペーサ。
【請求項２】
本体が合成樹脂発泡板を複数枚重ねたものであることを特徴とする請求項１のパイルスペーサ。
【請求項３】
合成樹脂発泡板がポリオレフィン系合成樹脂製であることを特徴とする請求項１又は２のパイルスペーサ。
【請求項４】
支持板を境に、本体の内面側の発泡板が外面側の発泡板より厚く、しかも本体の内面側の少なくとも両側部に、多数の縦溝が並列して形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかのパイルスペーサ。
【請求項５】
本体の内面側横方向に弾性帯板が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２又は４いずれかのパイルスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーガマシン等で掘削（通常は拡底掘削）され、根固め用のコンクリートが注入された竪杭内に中空パイルを沈設するに際し、中空パイルの上部に予め挿設しておくパイルスぺーサであって、沈設された中空パイル内を上昇して中空パイル内を埋めて硬化するコンクリートを、その硬化後、中空パイル上端から所定の長さ分だけ除去するために用いるパイルスぺーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物等の基礎工事の施工法として、オーガマシン等で掘削した竪杭内に根固め用のコンクリートを注入した後、当該竪杭に中空パイルを沈設して、当該コンクリートを硬化させる工法が知られている。この工法における中空パイルの沈設時には、竪杭に注入されたコンクリートが中空パイル内を上昇して満たし、更に余剰のコンクリートは中空パイルから溢れ出ることになる。
【０００３】
ところで、竪杭内に沈設された中空パイルの上部には、この中空パイルと地中梁を一体に連結して形成するため、かご状の鉄筋が挿設されるので、養生後、当該上部を満たして硬化したコンクリートを除去し、このかご状の鉄筋を入れる空間を中空パイル上部に形成し直す必要がある。
【０００４】
上記中空パイルの上部を満たして硬化したコンクリートの除去をしやすくするために使用されるのがパイルスぺーサである。
【０００５】
このパイルスぺーサとしては、間隔保持部材を介して組み合わせた内外二重の厚紙製の円筒状スぺーサと、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部が形成されたスぺーサとが知られている（特開平４−３７１６１０号公報）。いずれもかご状の支持材を、その上部を露出させて内包した状態で中空パイルの上部に挿設されるもので、スぺーサ内で硬化したコンクリートを、露出した支持材の上部を介してパワーショベルやクレーン等の牽引手段で上方に引きながら左右に振ることで、その下方で中空パイルと一体化して硬化したコンクリートから分断して除去できるようにするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、厚紙製の円筒状スぺーサは、上記公開公報でも指摘されているように、固い厚紙製でしかも円筒状であるので、外筒を中空パイル内にぴったり挿入しにくい問題がある。特に中空パイルの内面は不規則な凹凸が付いていることが多く、その内径精度もさほど高くないので、内面の凹凸や多少の内径の相違によらず挿入を可能にするためには、外筒の径をやや小さめにしておく必要があり、外筒と中空パイル内面間にある程度の隙間を生じるのが避けられない。このため、外筒と中空パイル内面間にコンクリートが浸入し、外筒を強固に中空パイル内面に付着させてしまい、外筒が中空パイル内に残留しがちである。また、外筒が除去できたとしても、外筒と中空パイル内面との間に浸入したコンクリートが残留することになる。厳格に工事を行うためにはその除去が必要となり、除去作業に多大な手間がかかる問題がある。
【０００７】
一方、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部が形成されたスぺーサは、材質的にある程度の柔軟性を有し、切欠部を狭めることで縮径できるので、やや大きめの径としておくことで、内面の凹凸や多少の内径の相違によらず中空パイル内面にフィットさせ得る利点がある。
【０００８】
しかしながら、上記利点を有するものの、縮径はできても拡径はできないので、中空パイルの内径が予想以上に大きい場合には対応することができないばかりか、異なる径の中空パイル毎に対応する径のスぺーサを用意しなければならず、異なる径の中空パイルへの融通性に欠ける問題がある。また、縦方向に切欠部を有するので、そのままでは、スぺーサ内を上昇したコンクリートがこの切欠部を介して中空パイル内面と一体化してしまい、このスぺーサ内の硬化コンクリートを分断除去する妨げとなる。従って、外周又は内周に合成樹脂フィルム等を巻き付けて挿設するか、切欠部の位置をずらせて内外二重に組み合わせて挿設する必要があり、現場での作業が煩わしい問題もある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、中空パイル内面の凹凸や径の大小に拘わらず中空パイル内面にフィットさせることができ、しかも現場での挿設作業及びコンクリート硬化後の除去作業が容易かつ確実なパイルスぺーサを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このために本発明では、図１及び図６に示されるように、弾性復帰可能な状態で横方向に丸めて、中空パイル１内に挿入可能な板状の本体２の縦方向に、引き抜き時に牽引される引き抜き支持板３が一体に取り付けられており、しかも本体２が合成樹脂発泡体、特にポリオレフィン系合成樹脂発泡体を少なくとも１層含む多層シートからなり、引き抜き支持板３がこのシート間に位置しているパイルスペーサとしているものである。
【００１１】
本発明において、本体２は合成樹脂発泡体を少なくとも１層含むもので、合成樹脂発泡体を少なくとも最外層又は最内層として含む多層シートからなることが好ましい。合成樹脂発泡体以外のシートとしては、紙、合成樹脂製のフィルム、シートやいわゆるエアーキャップ等がある。
【００１２】
本体２を構成する組合せとしては、丸めたときに最内層となる側にコンクリートとの接着性が良いポリスチレン系樹脂発泡体を用い、逆に最外層としてはコンクリートからの剥離性が良く、中空パイルへ挿入したときに密着性の良いポリオレフィン系合成樹脂発泡体を用いることが好ましい。また、いわゆるエアーキャップを最外層に用いた場合には、引き抜き時にエアーキャップの凸部がつぶれ、空気層できるため、引き抜きやすいという利点がある。更に、発泡体を複数枚重ねたものであることは、後述の効果が特に優れる点で好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図６に基づいて、本発明の実施の形態の一例を説明する。
【００１４】
本例のパイルスぺーサは、図１に示されるように、２枚のポリオレフィン系合成樹脂発泡板を重ねた本体２を有するもので、この本体２の片面には多数の縦溝４が並列して形成されている。尚、本例では２枚の発泡板を重ねて本体２を構成しているが、これは３枚以上でもよい。
【００１５】
特に本体２を厚さ２〜３０ｍｍの比較的薄い発泡板を積み重ねたものとすると、縦溝４を設けることなく丸めやすい本体２とすることができる。即ち、厚い発泡板を用いた場合に比して薄い発泡板を用いた場合の方が丸めた時の弾性反発力が押えられることから、丸めやすい本体２が得やすい。
【００１６】
一方、発泡板は一般的には２枚重ねられるもので、本体２の外面側を厚く、内面側を薄くしてもよいが、後述する受け部８による確実な引き抜き性が得やすいことから、図示されるように内面側を厚くしておくことが好ましい。この場合、本体２を丸める時に、内側に位置する厚い発泡板の弾性反発力を押えて丸めやすくするため、縦溝４を本体２の内面側（本体２を丸めた時の内側）に設けておくことが好ましい。特に丸めにくいのは本体２の両側端部であることから、この両側端部にのみ縦溝４を設け、本体２の中央部の縦溝４を省略して、加工の手間及びコストを軽減することもできる。例えば、図１における２本の引き抜き支持板３間の縦溝４は省略してもよい。縦溝４の断面形状は、方形や半円形でもよいが、丸めやすくなることから、図１に示されるような逆三角形状であることが好ましい。縦溝４の幅、間隔及び深さは、丸めやすく、しかも丸めた後の適度な弾性復帰力が得られるよう調整することが好ましい。
【００１７】
本体２を構成するシートとしては、ポリオレフィン系合成樹脂発泡板が、例えばポリスチレン発泡板等に比して腰が強くかつ可撓性及び弾性に優れ、割れや欠けを生じることなく中空パイル１の内面に密着させやすいと共に、コンクリートが付着しにくい利点があるので好ましい。ポリオレフィン系合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、これらを５０重量％以上含む共重合体を挙げることができ、好ましくはポリエチレンである。本体２をポリオレフィン系合成樹脂発泡板で構成する場合、その発泡倍率は、必要な強度、弾性等を得る上で、５〜１００倍であることが好ましく、更に好ましくは２０〜５０倍である。また、このポリオレフィン系合成樹脂発泡板を重ねて構成される本体２の全体厚みは、後述する硬化コンクリートの分断除去時に、その弾性を利用して左右に揺すりやすいよう、２０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
本体２を構成するシート間には、図２に示されるような引き抜き支持板３が、本体２を貫通するボルト５によって縦方向に一体に取り付けられている。また、ボルト５の締め付けによって発泡板である本体２が損傷しないよう、ボルト５はパッキング２７を介して差し込まれている。このパッキング２７としては、ポリオレフィン系樹脂の低発泡体の板状物が好ましい。
【００１９】
引き抜き支持板３は、図１及び図３に示されるように、本体２を丸めた時にほぼ対向する２箇所に位置している。引き抜き支持板３は、図示されるように２本設けなければならないものではなく、１本のみとしたり、３本以上とすることもできるが、引き抜く時の安定性と本体２の丸めやすさの点から、本体２を丸めた時に周方向にほぼ等間隔となる位置に２本以上設けることが好ましい。尚、図２において６は、ボルト５（図１及び図３参照）を通すためのボルト孔である。
【００２０】
上記引き抜き支持板３は、例えば鉄板等の強固な材料で構成されているもので、丸めて中空パイル１（図６参照）内に挿入した本体２内で硬化したコンクリートを本体２と共に引き抜く際に、パワーショベルやクレーン等の牽引手段で牽引する部材である。従って、引き抜き支持板３の上端部（中空パイル１内挿入時の上側）には、そこにワイヤーやフック等を掛けてパワーショベルやクレーン等の牽引手段を接続しやすくするための掛け部７を設けておくことが好ましい。図示される掛け部７は、引き抜き支持板３の上端部を本体２の上端よりも突出させて、当該突出した部分に形成した孔として設けられている。
【００２１】
引き抜き支持板３の下端部（中空パイル１内挿入時の下側）は、本体２側に屈曲されており、本体２の下端面（引き抜き支持板３より本体２の内面側に位置する発泡板の下端面）に当接した受け片８となっている。この受け片８は、掛け部７にパワーショベルやクレーン等の牽引手段を接続して引き抜き支持板３を上方に引っ張った際に、本体２の下端面を押し上げて、確実に本体２を引き抜き支持板３と共に引き抜くことができるようにするためのもので、これを確実に発揮させる上で、内側の発泡板は外側の発泡板に比して厚くしておくことが好ましい。受け片８は、本体２の端面を強く引っ掛けることができる長さがあれば足るが、図１及び図４に示されるよう、本体２の内面側に突出していることが好ましい。この利益については後述する。
【００２２】
また、図１及び図２に示されるように、引き抜き支持板３の中間部には突起部９が突出している。この突起部９は本体２の内側の発泡板を貫通して、本体２の内面側に突出している。突起部９は、必須のものではないが、引き抜き支持板３と本体２の一体性、及び、引き抜き支持板３と丸めた本体２内で硬化したコンクリートとの一体性を高めることができるので、設けることが好ましい。また、突起部９は、図示されるような２箇所に設けるだけでなく、１箇所のみに設けたり、３箇所以上に設けることもできる。
【００２３】
本体２の一側には、本体２を丸めた時に他側に重ねられる薄肉の重ね合わせ片１０が設けられている。重ね合わせ片１０は本体２と一体に形成もしくは本体２に溶着又は接着で設けられたものである。この重ね合わせ片１０は必須のものではないが、重ね合わせ片１０を設けておくと、本体２を丸めた時の両側縁部を、外面側に大きな段差を発生させることなく重ね合わせることができ、本体２の全外周を中空パイル１（図６参照）の内面に密着させやすくなり、本体２と中空パイル１内面との間へのコンクリートの侵入を防ぎやすくなる。
【００２４】
前記重ね合わせ片１０も、本体２と同様にポリオレフィン系合成樹脂製であることが好ましい。また、この重ね合わせ片１０は、薄く形成されているものの、腰が強いと、本体２を丸めた時の重ね合わせ作業が行いやすいので、非発泡のポリオレフィン系合成樹脂若しくは発泡倍率が５０倍以下のポリオレフィン系合成樹脂発泡体であることが好ましい。ポリオレフィン系合成樹脂発泡体とする場合、特に発泡倍率が５〜５０倍であることが好ましい。
【００２５】
次に、上述のパイルスぺーサの使用方法を図３〜図８で説明する。
【００２６】
まず、本体２を図３に示されるように丸める。この時、図４に示されるように、丸めた本体２の受け片８側開口を狭める仕切り板１１を、例えばボルト・ナット、粘着テープ、針金等の手段で取り付けておく。この仕切り板１１は、中空パイル１（図６参照）内に挿設された本体２内にその下方から上昇して入り込むコンクリートの流入口を狭め、中空パイル１内のコンクリートが硬化した後、本体２内の硬化コンクリートと、その下方の硬化コンクリートとの間の連結箇所を上記流入口のみに仕切って、両者を分断しやすくするためのものである。特に受け片８が、本体２の内面側に突出していると、この仕切り板１１を安定した状態で、しかも丸めた本体２の中心部に取り付けやすい。例えば、図４において、重なり合っている内側の受け片８に孔を形成しておき、この孔と仕切り板１１に設けた孔を貫通してボルトを差し込んでナットで止めるようにすると、容易に仕切り板１１を所定の位置に取り付けることができる。また、仕切板１１に孔を形成する代わりにボルトを立設しておいてもよい。これが、受け片８を本体２の内面側に突出させておいた場合の第１の利点である。
【００２７】
図４に示される仕切り板１１は、丸めた本体２の内径よりやや小さな円盤状となっており、仕切り板１１の周囲に残される隙間からコンクリートを流入させるものとなっている。他の仕切り板１１の具体例としては、図５（ａ）に示されるように、例えばゴムや合成樹脂等の可撓性を有する材料で構成された円盤の中央部に十字形もしくは放射状に切れ目１２を入れて複数の舌片１３を形成し、この舌片１３がまくれ上がることでコンクリートの流入を許容するもの、図４（ｂ）に示されるように、コンクリートの流入口となるスリット１４を形成したもの、図４（ｃ）に示されるように、ゴムや合成樹脂等の可撓性を有する材料で構成された円盤の周囲に切れ目１２を入れて複数の舌片１３を形成したもの等を挙げることができる。いずれの場合も、仕切り板１１の材質としては、コンクリートが付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂が好ましい。尚、図４における１５は、前述したようにして仕切り板１１を受け片８に取り付けるための貫通孔である。
【００２８】
図４に示される仕切り板１１は、受け片８の内側に取り付けられているが、受け片８の外側に取り付けてもよい。受け片８の内側に仕切り板１１を取り付ける場合、仕切り板１１を取り付けてから本体２を丸めた方が作業性がよいが、受け片８の外側に仕切り板１１を取り付ける場合、本体２を丸めて仮止めしてから仕切り板１１を取り付けることも容易である。この場合、図４において、重なり合っている外側の受け片８にボルトを通す孔を形成したりボルトを立設しておけば、前述と同様にして仕切板１１を取り付けることができる。
【００２９】
上述のような仕切り板１１を取り付け、本体２を丸めた後、図６に示されるようにこれを中空パイル１内に挿設する。また、根固め用のコンクリートを注入した竪杭内に当該中空パイル１を沈設した時に、中空パイル１内を上昇するコンクリートによって本パイルスぺーサが浮き上がらないよう、掛け部７に通した押え棒１６（一般にかんざし筋という）を中空パイル１上端の鉄枠１７に熔接等で止め、本パイルスぺーサを押えておくことが好ましい。
【００３０】
本パイルスぺーサは、単に丸めた状態で挿設されるもので、丸め方によって径を自在に調整できるので、中空パイル１内面の凹凸や内径の誤差はもとより、同じ本パイルスぺーサを径の異なる異種類の中空パイル１に対して使用することが可能である。また、中空パイル１内に挿入された本体２は弾性復帰して拡径するので、中空パイル１内面の凹凸や内径の相違に拘わらず、中空パイル１の内面に密着しやすく、本体２と中空パイル１の内面との間にほとんど隙間を残さない。従って、中空パイル１内を上昇するコンクリートが、中空パイル１の内面と本体２の間にほとんど侵入しないことに加え、本体２をコンクリートが付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製とすると、養生後に行われる、本体２を含めた本パイルスぺーサの除去がより容易となる。
【００３１】
本体２を丸めて中空パイル１内に挿入するに際しては、丸めた本体２を、例えば紐、テープ、テープファスナー付テープ等で仮止めし、ある程度挿入した後にこの仮止めを外すようにすると、挿入作業が容易となる。また、紐やテープ（例えばポリプロピレン製テープ）等を巻き付けて本止めし、そのまま中空パイル１内に挿入しても、丸めた本体２は、内部に流入するコンクリートによって、紐やテープを巻き付けた部分がくびれてしまう程に拡径する。従って、中空パイル１の内径に比して丸めた本体２の外径が極端に小さくならなければ、このような止め方をした本パイルスぺーサでも本体２を十分中空パイル１の内面に密着させることが可能で、しかも中空パイル１内への挿入作業性も向上する
ところで、本体２が図１及び図３に示されるような重ね合わせ片１０を有する場合、中空パイル１の内径が小さいと、丸めた本体２の側端部がこの重ね合わせ片１０を越えて重ね合わされる場合がある。このような場合、本体２を適宜切断して長さ調節すればよい。
【００３２】
本パイルスぺーサを図６に示されるように中空パイル１内にセットした後、中空パイル１を建て込み、図７に示されるように、根固め用のコンクリートを注入した竪杭内に沈設する。沈設は、クレーン等で中空パイル１を釣り下げて行うが、適当な速度で垂直に中空パイル１を降下させるのは必ずしも容易ではなく、中空パイル１の下端が竪杭の側壁をこすりながら沈設されたり、中空パイルが急速に降下されてしまう場合もある。このようなことから、中空パイル１内を上昇してくるコンクリートと共に大きな石や瓦礫が押し上げられ、これが丸めて挿設した本体２内に嵌り込んでしまうことも生じる。大きな石や瓦礫が本体２内に強固に嵌り込んでしまうと、養生後の本パイルスぺーサの引き抜きが困難になる。本体２の内面側に受け片８を突出させておくことの第２の利点は、このような大きな石や瓦礫が本体２内に入り込むのを防止できる点にある。
【００３３】
養生の後、図８に示されるように、本体２内の硬化コンクリートをその下方の硬化コンクリートから分断して、本パイルスぺーサごと抜き取り除去する。この分断除去は、引き抜き支持板３を、その掛け部７にワイヤーやフックを掛けてパワーショベルやクレーン等の牽引手段に接続して牽引し、必要なら更に左右に揺することで行う。本パイルスぺーサの、外周全面を、コンクリートが付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡板で構成しておけば、本体２と中空パイル１内面とを剥離しやすい。
【００３４】
上記硬化コンクリートの分断は、前述の仕切り板１１を設けておかなくても可能ではあるが、前述した通り、この仕切り板１１を設けておくと、本体２内の硬化コンクリートとその下方の硬化コンクリート間がこれで仕切られ、分断しやすくなるので好ましい。また、本パイルスぺーサは、前述のように本体２と中空パイル１の内面との間にコンクリートが侵入しにくく、しかも本体２の外周面全面をコンクリートが付着しにくい材質とすることもできるので、仮に本体２と中空パイル１内面との間に多少コンクリートが侵入したとしても、本体２と中空パイル１が強く接合されにくい。
【００３５】
ところで、中空パイル１を埋め込む位置の地質や施工状態によっては、中空パイル１の上部までコンクリートが上昇せず、これに代わって土砂が押し上げられてしまうことがある。この場合、本体２内は土砂で満たされた状態となるが、土砂はコンクリートのように硬化しないことから、引き抜き支持板３に加えられる引き抜き力が分散せず、引き抜き支持板３部分に集中的に加わりやすくなる。このような状態となると、引き抜き支持板３のみが本体２から外れて引き抜かれてしまい、土砂と本体２が残留してしまいやすくなる。受け片８を設けておくと、受け片８で確実に引き抜き力を本体２に加えられることから、上記のような状態においても土砂と共に全体を容易に引き抜くことができる。
【００３６】
このようにして、本パイルスぺーサ及び本体２内の硬化コンクリート若しくは土砂を除去した後は、これによって開けられた中空パイル１上部の空間にかご状の鉄筋を挿設し、地中梁の構築が進められることになる。
【００３７】
次に、図９に基づいて、本発明の実施の形態の他の例を説明する。尚、図９において図１と同じ符号は同様の部材を示す。
【００３８】
図９に示されるパイルスぺーサは、ほぼ図１に示されるものと同様であるが、本体２の内面側に、上下２箇所、横方向に弾性帯板１８が取り付けられている点が相違している。この弾性帯板１８は、例えば鉄板等、コンクリートが付着しやすく、しかも強固で弾性的に湾曲可能な帯板で、本体２を丸めた時に共に弾性的に丸まり、本体２が広がって復帰しようとする力を高める働きをなす。また、引き抜き支持板３と本体２の接合を補強すると共に、丸めた本体２内で硬化したコンクリートと一体化して、当該コンクリートを引き抜き支持板３及び本体２と共に引き抜きやすくするものでもある。弾性帯板１８は、図９に示されるように２条設けなければならないものではなく、１条のみとしたり、３条以上とすることもできる。
【００３９】
弾性帯板１８の取り付け面である本体２の内面側は、本体２を丸めた時に圧縮されることから、弾性帯板１８の長さは本体２の横方向長さに比して短くて足る。また、この本体２を丸めた時の内面側の圧縮を許容するよう、弾性帯板１８は本体２に対して全体を固着せずに、弾性帯板１８が、本体２に対して横方向にずれることができる状態で取り付けられていることが好ましい。
【００４０】
引き抜き支持板３と弾性帯板１８は発泡板を挟んで交差しており、この交差部においてボルト５によって本体２、弾性帯板１８及び引き抜き支持板３の一体化が図られている。但し、弾性帯板１８は、上記のように、本体２に対して横方向にずれることができる状態で取り付けられていることが好ましいことから、ボルト５の貫通箇所に長溝１９が形成されており、この長溝１９を介して横方向への自由度が維持されている。尚、図９においては、左右の引き抜き支持板３と弾性帯板１８の夫々の交差部に長溝１９が形成されているが、左右のいずれか一方の引き抜き支持板３（一般的には重ね合わせ片１０とは反対側の引き抜き支持板３）と弾性帯板１８の交差部にだけ長溝１９を形成してもよい。また、引き抜き支持板３に設けられている突起部９と同様の突起を弾性帯板１８の表面に設けることもできる。
【００４１】
図１０及び図１１は引き抜き支持板３の他の例を示すもので、図２及び図３に示されるものとは受け片８にクロスバー２０が取り付けられている点が相違している。このクロスバー２０を取り付けておくと、図１１に示されるように、本体２を丸めた時の下端側の開口部に受け片８とクロスバー２０が十文字に位置することになり、前述した大きな石や瓦礫の侵入防止が一層確実となる。尚、図１１においては一方の引き抜き支持板３側の受け片８にのみクロスバー２０が取り付けられているが、両方の引き抜き支持板３の受け片８に取り付けてもよい。また、図１０及び図１１において図２及び図４と同じ符号は同様の部材を示すものである。
【００４２】
図１２は、受け片８を設ける場合の他の例を示すもので、引き抜き支持板３の下端部が本体２側に屈曲されて本体２の下端面に当接されていると共に、更にその先端部が本体２の内面に当接するまで屈曲されて、本体２の下端部をＵ字形に把持する状態で受け片８が形成されている。このようにすると、引き抜き支持板３に加えられる引き抜き力を一層確実に本体２に作用させることができる。また、この場合、受け片８の先端は本体２の内面側に突出したものとはならないが、別途本体２の内面側に突出する邪魔板２１を設けて、受け片８の先端部を本体の内面側に突出させた場合と同様の働きをなさせることができる。
【００４３】
図１３は引き抜き支持板３の更に他の例を示すもので、図１４は図１３の引き抜き支持板３とした場合の仕切板１１の取り付け状態を示す断面図である。図１３の引き抜き支持板３は、受け片８の先端部が、本体２の内面からやや離れた位置に立ち上げられた立ち上げ片２２となっている点が図２及び図３に示されるものとは相違している。この引き抜き支持板３の場合、本体２に複数本を設ける（好ましくは本体２を丸めたときに相対向する位置）と共に、立ち上げ片２２に取付孔２３を設けておき、支持棒２４をこの取付孔２３に差し込んで保持させれば、この支持棒２４を仕切板１１の取り付けに用いることができる。支持棒２４は、仕切板の取り付け手段となると共に、丸めて仮止めした本パイルスぺーサを一時的に俵積みしておく際の潰れを防止するものであり、更には本体２の内面側に突出した受け片８の先端部と同様の働きをもなすものである。この支持棒２４は、１本のみではなく、同時に複数本設けることもできる。
【００４４】
図１５は仕切板１１を取り付ける際の他の例を示すもので、鉄棒等で形成された環状支持具２５に対して仕切板１１を予め取り付け固定したものとなっている。この環状支持具２５は、図１３及び図１４に示される引き抜き支持板３を本体２に複数本取り付けた場合に有効なもので、内周側径方向に相対向して突出した掛け突起２６を図１３及び図１４の取付孔２３に差し込むことで、立ち上げ片２２間に保持させることができるものである。この環状支持具２５を用いて仕切板１１を取り付けるようにすれば、仕切板１１をより安定した状態で取り付けることができる。
【００４５】
図１６は本体２に引き抜き支持板３を取り付ける際の他の例を示すもので、引き抜き支持板３を本体２を構成する発泡板間に挟んでボルト５で本体２と一体にに取り付けるのは図１で説明したのと同じであるが、突起部９が溶接等で直接引き抜き支持板３に一体化されておらず、引き抜き支持板３を本体２に取り付ける際にボルト５で一体化されるものとなっている。突起部９は、断面Ｌ字形の板材として形成されており、本体２の内面側に、本体２との間にパッキング２７を挟んで、ボルト５によって一体に固定されるもとなっている。このようにすると、本パイルスぺーサをバラで輸送する際に、引き抜き支持板３に突起部９が突出していないので、抜き支持板３をまとめて搬送しやすい利点がある。
【００４６】
図１７は、引き抜き支持板３の上端部に掛け部７を設ける場合の他の例を示すもので、引き抜き支持板３の上端部を本体２の上端より上方に突出させ、この突出した引き抜き支持板３の上端部に設けた孔として掛け部７が形成されているのは図１〜図３に示されるものと同様である。本例の場合、この引き抜き支持板７の上端部に断面Ｌ字形の板材を固着して、本体２の外面側に突出する掛け板２８を形成すると共に、掛け部７をこの掛け板２８を構成する断面Ｌ字形の板材と引き抜き支持板３の両者を貫通する孔として形成してある。このようにすると、掛け部２８が補強されると共に、本パイルスぺーサを丸めて中空パイル１内に挿入したときに、上記掛け板２８が中空パイル１の上端面に引っ掛かるので、掛け板２８を鉄枠１７に溶接することで、押え棒１６（図６参照）を用いることなく本パイルスぺーサを中空パイル１内に押さえ付けることができる。
【００４７】
ところで、上記のように引き抜き支持板３の上端部が本体２よりも上方に突出していると、パイルスぺーサを中空パイル１内に挿設した時に、引き抜き支持板３の上端部が中空パイル１の上端から上方に突出した状態となる。一方、竪杭内への中空パイル１の沈設は、チャックで中空パイル１の上端部を掴持して建て込むことで行われるが、工法によってチャックによる掴持形式が異なり、引き抜き支持板３が中空パイル１から突出していると、このチャックによる掴持が妨げられる場合がある。これを防止するためには、図１８や図１９に示されるようにして掛け部７を構成することが好ましい。
【００４８】
図１８に示される掛け部７は、引き抜き支持板３の上端部を本体２の外面側にＬ字形に屈曲倒伏させ、この倒伏した部分に設けた孔として形成されている。このようにすると、倒伏して外方に突き出た引き抜き支持板３の上端部を図１７で説明した掛け板２８として用いることができる。加えて、引き抜き時には、この倒伏した引き抜き支持板３の上端部を引き起こせば、容易に掛け部７に牽引手段を接続することができ、特にチャックで中空パイル１の上端部を掴持する時に、中空パイル１の上端から引き抜き支持板３が突出していないので、このチャックによる掴持が妨げられることがない。尚、図１８においては、引き抜き支持板３が中空パイル１の上端途中までの長さで屈曲されているが、更に延在させて、中空パイル１の側面部まで屈曲当接させてもよい。
【００４９】
図１９に示される掛け部７は、引き抜き支持板３の上端部を本体２の内面側にＬ字形に屈曲倒伏させ、この倒伏した部分に設けた孔として形成されている。また、この倒伏部分と背中合わせに、図１７で説明したものと同様の掛け板２８が設けられている。このようにすると、図１７のものと同様に押え棒１６（図６参照）を用いることなく本パイルスぺーサを中空パイル１内に押さえ付けることができる一方、図１８のものと同様に倒伏した引き抜き支持板３の上端部を引き起こせば、容易に掛け部７に牽引手段を接続することができ、チャックで中空パイル１の上端部を掴持する時に、中空パイル１の上端から引き抜き支持板３が突出していないので、このチャックによる掴持が妨げられることがない。
【００５０】
図１８及び図１９に示されるような引き抜き支持板３の上端部の倒伏は、引き抜き支持板３の上端部に蝶板部を介在させることで行ってもよい。この場合、引き抜き支持板３の上端部は、本体２の外面側と内面側のいずれに倒伏させてもよい。
【００５１】
図２０は本体２の他の例を示すもので、本体２の下端部内縁がテーパ面２９となっている。このようにすると、根固め用のコンクリートが注入された竪杭内に中空パイル１を沈設した時に上昇してくるコンクリートは、図２０中矢印で示されるように、テーパ面２９に沿って流れ、本体２の下端部を中空パイル１の内面に押し付けることになる。従って、本体２と中空パイル１の内面間にコンクリートが侵入しにくくなる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００５３】
（１）現場で丸めて中空パイル１に挿入して、本体２を中空パイル１の内面に弾性的に密着させることができるので、中空パイル１内面の凹凸や、中空パイル１の内径誤差に拘わらず、中空パイル１への挿入密着が容易である。
【００５４】
（２）上記と同じ理由から、径の異なる異種の中空パイル１に対して同じパイルスぺーサを使用でき、汎用性が高い。
【００５５】
（３）本体２が中空パイル１の内面に密着するので、本体２と中空パイル１の内面間にコンクリートが侵入しにくいと共に、特にポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の場合には、本体２の外周面全体がコンクリートが付着しにくいので、除去が容易で、はつり等の後処理の手間を省略しやすい。
【００５６】
（４）基本的には丸めて中空パイル１内に挿入するものであるので、現場での作業性がよい。
【００５７】
（５）輸送及び保管時に丸めずに展開状態としておけば、平板状で輸送及び保管を行うことができ、輸送及び保管スペースをとらず、これらに要するコストを節減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパイルスぺーサの一例を示す展開状態の斜視図である。
【図２】引き抜き支持板の斜視図である。
【図３】図１のパイルスぺーサを丸めた状態を示す斜視図である。
【図４】図１のパイルスぺーサを丸めた状態の受け片側の斜視図である。
【図５】仕切り板の例を示す図である。
【図６】図１のパイルスぺーサを中空パイル上部にセットした状態を示す断面図である。
【図７】図１のパイルスぺーサをセットした中空パイルを、根固めコンクリートを注入した竪杭に沈設した状態の断面図である。
【図８】パイルスぺーサ内の硬化コンクリートをその下方の硬化コンクリートから分断して抜き出す途中状態の断面図である。
【図９】本発明に係るパイルスぺーサの他の例を示す展開状態の斜視図である。
【図１０】引き抜き支持板の他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の引き抜き支持板を備えたパイルスぺーサを丸めた状態の受け片側の斜視図である。
【図１２】受け片８を設ける場合の他の例を示す断面図である。
【図１３】引き抜き支持板の更に他の例を示す斜視図である。
【図１４】図１３の引き抜き支持板とした場合の仕切板の取り付け状態を示す断面図である。
【図１５】図１３の引き抜き支持板とした場合の他の仕切板の取り付け状態を示す断面図である。
【図１６】本体に引き抜き支持板を取り付ける際の他の例を示す断面図である。
【図１７】引き抜き支持板の上端部に掛け部を形成する場合の他の例を示す断面図である。
【図１８】引き抜き支持板の上端部を倒伏させて掛け部を形成する場合を示す断面図である。
【図１９】引き抜き支持板の上端部を倒伏させて掛け部を形成する場合の他の例を示す断面図である。
【図２０】本体の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    中空パイル
２    本体
３    引き抜き支持板
４    縦溝
５    ボルト
６    ボルト孔
７    掛け部
８    受け片
９    突起部
１０  重ね合わせ片
１１  仕切り板
１２  切れ目
１３  舌片
１４  スリット
１５  貫通孔
１６  押え棒
１７  鉄枠
１８  弾性帯板
１９  長溝
２０  クロスバー
２１  邪魔板
２２  立ち上げ片
２３  取付孔
２４  支持棒
２５  環状支持具
２６  掛け突起
２７  パッキング
２８  掛け板
２９  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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