(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤からなる防湿性接着剤組成物であって、合成樹脂エマルジョン（Ａ）が、水溶性高分子化合物を保護コロイドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンである防湿性接着剤組成物。 
【請求項２】
合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対してタッキファイヤーエマルジョンの固形分５〜５０重量部および撥水剤の固形分３〜５０重量部を配合してなる請求項１記載の防湿性接着剤組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載の防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着させることを特徴とする多孔質材積層板の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法に関する。さらに詳しくは、各種建築用材料などとして好適に使用しうる多孔質材積層板の製造法およびそれに用いられる防湿性接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石膏ボードなどの建築用材料に代表される多孔質材に防湿性を付与する方法としては、ポリサンド紙やフイルムなどの防湿材を貼付する方法、多孔質材に防湿コート剤を塗工する方法などが知られている。
【０００３】
しかしながら、前記防湿材を貼付する方法では、わざわざ防湿材を多孔質材に貼付しなければならないため、その操作が煩雑であるのみならず、人件費や材料費などが嵩むという欠点がある。
【０００４】
また、前記多孔質材に防湿コート剤を塗工する方法では、塗工、乾燥の工程に人件費や材料費がかさむという欠点があり、また耐水性にすぐれた防湿層を形成させるために、前記防湿コート剤として、有機溶剤系防湿コート剤を用いたばあいには、該有機溶剤は、人体や環境に悪影響を与えることが懸念されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、防湿材の貼付を必要とせずに、防湿コート剤を用いなくても防湿性にすぐれた皮膜を形成しうる防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤からなる防湿性接着剤組成物であって合成樹脂エマルジョン（Ａ）が、水溶性高分子化合物を保護コロイドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンである防湿性接着剤組成物、ならびに前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着させることを特徴とする多孔質材積層板の製造法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の防湿性接着剤組成物は、前記したように、
（Ａ）合成樹脂エマルジョン、
（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに
（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤
で構成される。
【０００８】
前記合成樹脂エマルジョンの合成樹脂のガラス転移温度は、耐熱性を維持させ、またその使用後に接着強度が保持されるようにするために、−２０℃以上、好ましくは−１０℃以上とすることが望ましく、また多孔質材同士を好適に接着させることができ、形成された接着剤層に柔軟性を付与するために、３０℃以下、好ましくは１０℃以下とすることが望ましい。
【０００９】
前記合成樹脂のガラス転移温度の調整は、その合成樹脂の種類を選択することによって行なってもよく、またたとえばジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの可塑剤を配合することによって行なってもよい。
【００１０】
前記合成樹脂エマルジョンの代表例としては、たとえば酢酸ビニル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル／（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョン、エチレン／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョン、塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン／塩化ビニル樹脂エマルジョン、スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンなどがあげられる。これらの合成樹脂エマルジョンのなかでは、スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンは、多孔質材との密着性にすぐれ、多孔質材への塗工適性が良好であり、耐水性にすぐれるという点で、好適に使用しうるものである。
【００１１】
前記スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンの樹脂成分であるスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体に用いられている（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、たとえばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１２】
また、前記不飽和カルボン酸の具体例としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１３】
スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体には、スチレンが用いられていなくてもよいが、スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび不飽和カルボン酸の原料モノマーに、好ましくは５重量％以上含有されていることが望ましく、また多孔質材への接着性および耐熱性の点から、７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下含有されていることが望ましい。また（メタ）アクリル酸アルキルエステルの原料モノマー中における含有量は、多孔質材への接着性および耐水性の点から、２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上とすることが望ましく、またエマルジョンの安定性および耐熱性の点から、９９．７重量％以下、好ましくは９０重量％以下とすることが望ましい。また、不飽和カルボン酸の原料モノマー中における含有量は、エマルジョンの安定性および耐熱性の点から、０．３重量％以上、好ましくは０．５重量％以上であることが望ましく、また形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性および多孔質材同士の接着性の点から、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であることが望ましい。
【００１４】
スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび不飽和カルボン酸からなる原料モノマーを乳化重合させる際には、前記原料モノマーの配合量は、とくに制限がないが、通常、溶媒（水）１００重量部に対して１５〜２００重量部程度であることが好ましい。
【００１５】
前記原料モノマーを乳化重合させる際には、保護コロイドとして水溶性高分子化合物を用いることが好ましい。このように水溶性高分子化合物を用いたばあいには、えられる接着剤組成物の多孔質材への塗工適性がよくなり、また形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性が向上するという利点がある。
【００１６】
前記水溶性高分子化合物としては、たとえばケン化度７０〜１００モル％および重合度３００〜３０００のポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体塩、スチレン−不飽和カルボン酸共重合体塩、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド、（メタ）アクリル酸アルキルエステル−不飽和カルボン酸共重合体、デンプン、それらの変性物などがあげられ、これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１７】
前記水溶性高分子化合物の配合量は、通常、溶媒（水）１００重量部に対して、エマルジョンの安定性の点から、１重量部以上、なかんづく３重量部以上であることが好ましく、また形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性の点から、２０重量部以下、なかんづく１０重量部以下であることが好ましい。
【００１８】
なお、前記水溶性高分子化合物の存在下で前記原料モノマーを共重合させる際には、徐々に前記原料モノマーを添加し、たとえば過硫酸アンモニウムなどの重合開始剤を添加し、撹拌しながら６０〜８０℃程度に加熱することが好ましい。
【００１９】
かくして水溶性高分子化合物を保護コロイドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンは、多孔質材への塗工適性および形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性にすぐれるとともに、多孔質材同士の接着性にもすぐれるので、本発明においては、とくに好適に使用しうるものである。
【００２０】
なお、前記合成樹脂エマルジョンにおける固形分量は、とくに限定がなく、通常、１０〜７０重量％、なかんづく２０〜６０重量％程度であればよい。
【００２１】
前記タッキファイヤーエマルジョンは、形成された接着剤組成物の皮膜に、防湿性を付与する成分である。
【００２２】
前記タッキファイヤーエマルジョンの代表例としては、たとえば石油樹脂エマルジョン、ロジンエステル樹脂エマルジョン、テルペン−フェノール樹脂エマルジョン、クマロンインデン樹脂エマルジョン、それらの変性物などがあげられる。
【００２３】
前記タッキファイヤーエマルジョンの固形分は、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して、形成された接着剤組成物の皮膜に防湿性を付与するために、５重量部以上、なかんづく７重量部以上とすることが好ましく、また接着性を良好にするために、５０重量部以下、なかんづく４５重量部以下とすることが好ましい。
【００２４】
前記撥水剤は、形成された接着剤組成物の皮膜に、防湿性を付与する成分である。
【００２５】
前記撥水剤としては、ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた１種または２種以上が用いられる。
【００２６】
前記撥水剤の固形分量は、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して、形成された接着剤組成物の皮膜に防湿性を付与するために、３重量部以上、なかんづく５重量部以上とすることが好ましく、また接着性を良好にするために、５０重量部以下、なかんづく３０重量部以下とすることが好ましい。
【００２７】
前記（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤を混合することにより、本発明の防湿性接着剤組成物がえられるが、さらに造膜助剤を適宜配合してもよい。
【００２８】
前記造膜助剤の具体例としては、たとえばトルエン、キシレンなどの低沸点溶剤をはじめ、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートなどがあげられる。
【００２９】
本発明の防湿性接着剤組成物は、水性であるので、取扱いが容易であり、また多孔質材との接着力にすぐれるのみならず、すぐれた防湿性を呈する皮膜を形成するものである。
【００３０】
したがって、本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿性が要求される多孔質材積層板の製造に好適に使用しうるものである。
【００３１】
本発明の多孔質材積層板の製造法によれば、前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着させることによって多孔質材積層板がえられる。
【００３２】
前記多孔質材の代表例としては、たとえば石膏ボード、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度木質ファイバーボード）、ハードボード、発泡ポリスチレンボード、発泡ポリウレタンボード、発泡ポリオレフィンボード、合板などがあげられる。
【００３３】
前記防湿性接着剤組成物の多孔質材への塗布量は、接着性および防湿性の点から、２０ｇ／ｍ2以上、なかんづく３０ｇ／ｍ2以上とすることが好ましく、またコストおよび乾燥性の点から、５００ｇ／ｍ2以下、なかんづく３００ｇ／ｍ2以下とすることが好ましい。
【００３４】
前記防湿性接着剤組成物を多孔質材に塗布する方法としては、たとえばロールコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ハケ塗り法などがあげられる。
【００３５】
前記防湿性接着剤組成物を多孔質材に塗布したのち、その塗布面に樹脂プレートを貼付し、適宜室温で養生することにより、多孔質材積層体がえられる。
【００３６】
本発明の製造法によってえられた多孔質材積層板は、前記防湿性接着剤組成物にもとづいてすぐれた防湿層を有するので、たとえば壁材、床材、ドアなどの材料などとして好適に使用しうるものである。
【００３７】
【実施例】
つぎに、本発明の防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法を実施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３８】
製造例１
攪拌機、還流冷却機、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットル容のセパラブルフラスコに、水４７０ｇおよびポリビニルアルコール（平均重合度５００、ケン化度８８モル％）３０ｇを添加し、９０℃に加熱して溶解せしめたのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム２ｇを添加し、ついでモノマーとしてスチレン２２０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル２７０ｇおよびアクリル酸１０ｇの混合物を７５℃で３時間連続滴下して重合させ、合成樹脂エマルジョン（固形分量５３重量％、合成樹脂のガラス転移温度−７．４℃）をえた。
【００３９】
実施例１〜１１および比較例１〜７
以下に示す合成樹脂エマルジョン、タッキファイヤーエマルジョン、撥水剤および造膜助剤を表１に示すように配合して防湿性接着剤組成物をえた。
【００４０】
なお、表１中の各略号は、以下のことを意味する。
【００４１】
0003811220.tif 000002
0003811220.tif 000003
つぎに、えられた防湿性接着剤組成物を石膏ボート（厚さ１０ｍｍ、吉野石膏（株）製）に塗布量が５０ｇ／ｍ2（固形分）となるようにロールコーティング法によって塗布し、これに発泡ポリスチレンボード（厚さ１０ｍｍ）を貼付し、室温で１日間養生して多孔質材積層板をえた。
【００４２】
えられた多孔質材積層板の透湿度を、ＪＩＳ  Ｚ−０２０８の防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気中に１日間放置して測定した。
【００４３】
なお、接着されていない発泡ポリスチレンボードのみの透湿度を同様にして調べ、ブランクとした。その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
0003811220.tif 000004
【００４５】
表１に示された結果から、実施例１〜１１でえられた多孔質材積層板は、透湿度が低く、防湿性にすぐれたものであることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿材の貼付を必要とせずに、防湿コート剤を塗工せずにすぐれた皮膜を形成するものである。
【００４７】
したがって、本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿性が要求される多孔質材積層板に好適に使用しうるものである。