(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの開口にサッシ枠を取り付けると共に、上記パネルの表面に胴縁を介してサイディングを貼り付けるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法において、
上記パネルを平置きにした状態でパネル表面に防水紙を貼る工程、その上に胴縁を取り付ける工程、同胴縁を介して上記パネル表面にサイディングをその先端をパネル開口より外側に後退させて貼り付ける工程を経た後、上記パネルを平置き状態から立て置き状態に変更し、以降上記パネルを立て置き状態にして、その開口に止水材を介してサッシ枠を取り付ける工程、同サッシ枠の上下に水切り材を取り付ける工程、上記サッシ枠の左右にケーシングを取り付ける工程、上記サッシ枠に障子を組み込む工程、上記サイディング表面の釘頭に補修塗装を施す工程を経て、上記サッシ枠及びサイディングを上記パネルに工場艤装することを特徴とするサッシ枠とサイディングの工場艤装方法。
【請求項２】
上記パネルは１枚の大型木質パネルまたは複数枚の小型木質パネルからなることを特徴とする請求項１記載のサッシ枠とサイディングの工場艤装方法。
【請求項３】
上記各工程を経て工場艤装されたパネルを立て置き状態のまま輸送用パレット上に搭載して梱包することを特徴とする請求項１記載のサッシ枠とサイディングの工場艤装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁を構成する開口を備えたパネルに対して、サッシ枠及びサイディングの艤装を工場のライン上で行うサッシ枠とサイディングの工場艤装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開口を備えたパネルに対して、サッシ枠とサイディングを工場艤装する場合、図６の（イ）乃至（チ）に示すようにコンベアライン上にパネル３１を平置きにした状態で、（イ）パネル３１表面に防水紙３２を貼り付け、（ロ）その上に胴縁３３を取り付けた後、パネル３１を平置き状態から立て置き状態に変更し、以降パネル３１を立て置きにした状態で、（ハ）パネル３１の開口３４にサッシ枠３５を取り付け、（ニ）このサッシ枠３５の上下に水切り材３６を取り付けた後、（ホ）上記胴縁３３を介してパネル３１表面にサイディング３７の貼り付けを行い、その後、（ヘ）サッシ枠３５の左右にケーシング３８を取り付け、（ト）サッシ枠３５に障子３９を組み込み、（チ）更にサイディング３７表面の釘頭４０に補修塗装を施すことによって、パネル３１にサッシ枠３５及びサイディング３７を工場艤装していた。
【０００３】
このように従来は、パネル３１を平置き状態から立て置き状態に変更し、パネル３１の開口３４にサッシ枠３５を取り付けた後、パネル３１を立て置きにした状態のままでパネル３１表面にサイディング３７を貼り付けていた。
これは、パネル３１の開口３４におけるサッシ枠３５とサイディング３７の納まりが、図７の上納まり（Ａ）、下納まり（Ｂ）、左右納まり（Ｃ）に示すようにサイディング３７がサッシ枠３５の外側に被るところまで出ており、必然的にサッシ枠３５をパネル３１の開口３４に先に取り付け、その後にサイディング３７をサッシ枠３５に差し込んで貼り付ける方法以外に組み立て方法がなく、上記のような順序にならざるを得なかった。
【０００４】
従って、従来のサッシ枠３５とサイディング３７の工場艤装方法では、パネル３１を平置きにした状態でサイディング３７をパネル３１に貼り付けることはできなかった。
その理由は、サッシ枠３５及びサイディング３７の工場艤装作業は、一般にコンベアライン上で行われており、パネル３１を平置きにした状態でパネル３１の開口３４の断面にサッシ枠３５をビス止めするには、コンベアライン上のパネル３１の上に作業者が乗って作業を行わなければならないことになるが、コンベアラインと共に移動するパネル３１上に作業者を乗せることは、作業安全面から困難であったためである。
【０００５】
このため、従来、パネル３１へのサッシ枠３５の取り付け作業は、コンベアライン上でパネル３１を立てて、コンベアライン外から作業者が移動しながら、パネル３１の開口３４の断面にサッシ枠３５をビス止めし、その後、パネル３１を立てた状態のままで、コンベアライン外から作業者が移動しながら、パネル３１表面にサイディング３７を釘打ちで貼り付けていた。
【０００６】
しかしながら、従来の工場艤装方法では、重量のあるサイディング３７の貼り付け作業を、パネル３１をコンベアライン上に立てた状態で、作業者が移動しながら行わなければならず、サイディング３７の貼り付け作業が大変な重労働となっていた。
また、このような艤装方法では、サイディング３７のパネル３１への貼り付け精度が上がらず、品質低下の要因となる問題があった。
【０００７】
更に、パネル３１を立ててサッシ枠３５を取り付けた後、再びパネル３１を立て置き状態から平置き状態に戻してサイディング３７の貼り付け作業を行うようにすれば、サイディング３７の貼り付け作業そのものは容易となるが、このためにはコンベアライン上でパネル３１を平置きから、立て置きにし、その後平置きに戻し、再び立て置きにしなければならず、大重量のパネル３１を再々にわたって立てたり、寝かせたりすることは、上記以上の大変な作業となると共に、艤装ラインの複雑化をもたらす問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、サッシ枠及びサイディングをパネルに工場艤装する際における作業の容易化と作業精度の向上を図ることができるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法を提供することにある。
本発明のもう一つの課題は、サッシ枠及びサイディングをパネルに工場艤装するための艤装ライン及びライン上でのパネルの扱いを簡素化できるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の別の課題は、サッシ枠及びサイディングを艤装したパネルをそのまま梱包できるようにすることにより、工場艤装パネルの生産性を向上させることができるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明にかかるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法は、パネルの開口にサッシ枠を取り付けると共に、上記パネルの表面に胴縁を介してサイディングを貼り付けるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法において、上記パネルを平置きにした状態でパネル表面に防水紙を貼る工程、その上に胴縁を取り付ける工程、同胴縁を介して上記パネル表面にサイディングをその先端をパネル開口より外側に後退させて貼り付ける工程を経た後、上記パネルを平置き状態から立て置き状態に変更し、以降上記パネルを立て置き状態にして、その開口に止水材を介してサッシ枠を取り付ける工程、同サッシ枠の上下に水切り材を取り付ける工程、上記サッシ枠の左右にケーシングを取り付ける工程、上記サッシ枠に障子を組み込む工程、上記サイディング表面の釘頭に補修塗装を施す工程を経て、上記サッシ枠及びサイディングを上記パネルに工場艤装することを特徴とするもので、上記のようにパネル開口より外側にサイディングの先端を後退させ、パネルとサッシ枠間に乾式の止水構造を形成し、サッシ枠とサイディング間に水切り材を装着することにより、パネルを平置きにした状態で先にサイディングをパネルに貼り付け、その後パネルを立て置き状態にして、その開口にサッシ枠を取り付ける順序でサッシ枠とサイディングを工場艤装することができる。
【００１１】
また、本発明にかかるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法は、上記のサッシ枠とサイディングの工場艤装方法において、上記各工程を経て工場艤装されたパネルを立て置き状態のまま輸送用パレット上に搭載して梱包することを特徴とするもので、このことにより工場艤装されたパネルをそのまま容易に梱包・輸送に供することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態にかかるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法を示す工程図、図２はそのサッシ枠とサイディングの納まり図、図３はサッシ枠の上下に取り付けられる水切り材の取り付け構造図、図４はサッシ枠の左右に取り付けられるケーシングの取り付け構造図、図５はサッシ枠廻りのサイディングのサネ形状図である。
【００１５】
図中において、１は建物の壁を形成するパネルを示し、サッシ枠取り付け用の開口２が設けられており、サッシ枠３が取り付けるようになっている。
斯るパネル１は一枚の大型木質パネルにて構成されたものでもよく、又、小型木質パネルを複数枚突き合せ接合して構成されたものでもよい。
上記構成のパネル１の表面には、胴縁４を介してサイディング５が貼り付けられるようになっており、本発明は、このパネル１にサッシ枠３とサイディング５を工場艤装する方法にかかるものである。
【００１６】
本発明においては、パネル１の開口２より外側にサイディング５の先端を後退させてサイディング５を貼り付け、サッシ枠３とパネル１との間に乾式の封止構造を形成し、サッシ枠３とサイディング５との間に水切り材６、７を装着することによって、図１に示す順序でサッシ枠３とサイディング５を工場艤装できるようにしている。このサッシ枠３とサイディング５の工場艤装に際しては、コンベア上にパネル１を平置きにした状態でサイディング５の貼り付けまでを行い、サイディング５を貼り付けた後、コンベア上でパネル１を立て置きにし、サッシ枠３の取り付け以降の作業を行うようにしている。
【００１７】
以下にサッシ枠３とサイディング５の工場艤装方法を、その工程を追って詳細に説明する。
（１）まず、サッシ枠取り付け用の開口２が設けられているパネル１をコンベア上に平置きにし、このパネル１に図１の（イ）に示すように防水紙８（タイベック）をタッカー止めによって貼り付けた後、開口２の部分の防水紙８を切り抜いておく。
【００１８】
（２）つぎに、防水紙８が貼り付けられたパネル１の上に、図１の（ロ）に示すように所定の幅、長さにカットされた胴縁４を釘打ちによって取り付ける。
（３）この胴縁４が取り付けられたパネル１の上に、図１の（ハ）に示すように所定の長さにカットされたサイディング５を、胴縁４を介して釘打ちによって貼り付ける。
サイディング５は、図２乃至４に示すようにパネル１の開口２より外側にサイディング５の先端が後退された状態に貼り付けられる。
【００１９】
（４）サイディング５の貼り付け工程が終了するまで、パネル１はコンベア上に平置き状態にされて上記の作業が行われるが、サイディング５の貼り付けが終了して次の工程に移行する間に、パネル１はコンベア上に立てた状態にセットされる。
（５）このようにサイディング５が貼り付けられた後、コンベア上に立て置きにされたパネル１に対して、その開口２に図１の（ニ）に示すようにサッシ枠３を、図２の（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように乾式の止水材９を介装し、皿木ネジ１０によって取り付ける。
【００２０】
（６）つづいて、図１の（ホ）に示すようにパネル１の開口２に取り付けられたサッシ枠３の上部に、図２の（Ａ）及び図３のように上部水切り材６を左右の散りを合わせ、上部水切り材６に上端面に貼着した水密材１１をサイディング５の下端面に密着させて、テクスビス等によって取り付ける。
また、サッシ枠３の下部に、図２（Ｂ）及び図３のように下部水切り材７をサッシ枠３の外形に合わせ、端部の突起１２をサッシ枠３のツバ１３に突き当て、テクスビス等によって取り付ける。
【００２１】
（７）つぎに、図２（Ｃ）及び図４に示すように左右のサッシ枠３の係合部１４に、ケーシング１５の係合爪１６を係合させて、図１の（ヘ）に示すようにケーシング１５を取り付ける。
この際、ケーシング１５のサイディング５側の端部に、図４に示すように止水材１７を貼着し、サイディング５のサネ１８に当接する側の端部に止水材１９を貼着した見切り材２０を、ケーシング１５とサイディング５との間に形成される目地２１に挿着し、胴縁４との間に止水材２２介してパネル１にネジ止め又は釘打ち２３により取り付けている。
【００２２】
この見切り材２０は、図４に示すようにサイディング５のサネ１８と当接する部分に切折り部２４が設けられており、この切折り部２４に止水材１９が貼着され、胴縁４に対する取り付け部分に止水材２２を挟んで、パネル１にネジ止め又は釘打ち２３により取り付けられるようになっている。
また、サイディング５のサネ１８と当接する部分に設けられた切折り部２４により、当接するサネ１８が下サネ１８ａの場合には、図４の左側に図示されているように切折り部２４をそのままとし、上サネ１８ｂと当接する場合には、図４の右側に図示されているように切折り部２４から先の先端部分を折ることによって、当接する相手のサイディング５のサネ１８が上サネ１８ｂ、下サネ１８ａのいずれであっても、簡便に対応できるようになっている。
【００２３】
このように見切り材２０が当接するサイディング５のサッシ枠廻りのサネ形状は、図５に示すような組合せが上げられる。
すなわち、（Ａ）に示すように一方側のサネが下サネ１８ａで、他方の側のサネが上サネ１８ｂの場合と、その左右が逆の場合、（Ｂ）に示すように両方のサネが上サネ１８ｂの場合、（Ｃ）に示すように両方のサネが下サネ１８ａの場合の４通りである。
【００２４】
更に、ケーシング１５とサイディング５により形成される目地２１部分の処理は、サイディング５の厚さに応じて、サイディング５の厚さが見切り材２０を挿着できないほど厚い場合には、見切り材２０を取り外し、サイディング５の厚さが見切り材２０を挿着できる厚さの場合には、見切り材２０を取り付けることによって、ケーシング１５とサイディング５により形成される目地２１部分の封止構造を確実なものとすることができる。
【００２５】
（８）つぎの工程でケーシング１５の取り付けられたパネル１に対して、図１の（ト）に示すように、あらかじめガラスが取り付けられている障子２５を組み込む。
（９）その後、図１の（チ）に示すように、パネル１に貼り付けられたサイディング５の釘頭の露出部分に補修塗装２６を施す。
【００２６】
以上の工程を経ることにより、パネル１にサッシ枠３とサイディング５を、コンベア上でパネル１を平置きにした状態で先にサイディング５を貼り付け、その後、パネル１を立て置き状態にしてサッシ枠３を取り付ける順序で工場艤装することができる。
そして、コンベア上で立て置き状態で完成される工場艤装パネル１を、そのままの状態でパレット上に積み込んで梱包することができる。
このことにより、完成品のパネル１を容易に梱包・輸送することができる。
【００２７】
従って、上記の実施形態によると、重量のあるサイディング５の貼り付けをパネル１をコンベアライン上に平置きにした状態で行うことができるため、サイディング５の貼り付け作業を容易化することができると共に、サイディング５の貼り付け精度を向上させることができる。
また、コンベアライン上でパネル１を平置き状態から立て置き状態に一度だけ変更することで、それぞれ作業内容に適した状態のパネル姿勢で艤装作業を行うことができ、その扱い及び艤装ライン自体の簡素化を図ることができる。
【００２８】
更に、コンベアライン上でパネル１を立てた状態でケーシング１５の取り付けができるため、ケーシング１５を取り付けた後の障子２５の組み込みもコンベアライン上で行うことができると共に、コンベアライン上で完成したパネル１を立てた状態のままパレット上に積み込んで梱包することができ、しかもそのままトラック等で輸送することができるため、パネル１の梱包・輸送をも容易化し、工場艤装パネルの生産性を向上させることができる。
【００２９】
また、ケーシング１５とサイディング５により形成される目地２１部分に見切り材２０を挿着することによって、目地２１部分の見切り効果と封止効果を高めることができる。
なお、本発明においては、サイディング５を先にパネル１に取り付け、サッシ枠３を後からパネル１の開口２に取り付けるようにしているため、サッシ３と水切り材６、７は、上記した実施形態のように別体であっても、あるいは一体であっても艤装することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明にかかるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法によると、サイディングの貼り付け作業を容易化することができると共に、サイディングの貼り付け精度を向上させることができ、しかも艤装ライン上でのパネルの扱い及び艤装ライン自体の簡素化を図ることができる。
【００３１】
また、工場艤装パネルを艤装ラインからそのままパレット上に積み込んで梱包することができるため、梱包・輸送の容易化を図り、その生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるサッシ枠とサイディングの工場艤装方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるサッシ枠とサイディングの納まり図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるサッシ枠の上下に取り付けられる水切り材の取り付け構造図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるサッシ枠の左右に取り付けられるケーシングの取り付け構造図である。
【図５】本発明の実施形態にかかるサッシ枠廻りのサイディングのサネ形状図である。
【図６】従来のサッシ枠とサイディングの工場艤装方法を示す工程図である。
【図７】従来のサッシ枠とサイディングの納まり図である。
【符号の説明】
１  パネル                        ２  開口
３  サッシ枠                      ４  胴縁
５  サイディング                  ６、７  水切り材
８  防水紙                        ９  止水材
１５  ケーシング                  ２０  見切り材
２１  目地                        ２４  切折り部
２５  障子                        ２６  補修塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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