(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドレールに沿って往復移動するシャトル台と、このシャトル台に移動方向と平行な軸心で取り付け軸方向の凹部をそなえた一対の保持ローラをそなえ、前記保持ローラの少なくとも一方に、凹部を跨いで研磨面を外側にした帯状のサンドペーパーを掛け回し、この保持ローラ上に前記サンドペーパーを介して回転軸の接着面を圧接させて、回転軸を回転方向にのみ移動できるように保持させ、シャトル台を接着面の軸方向幅に応じて往復移動させるとともに、回転軸を低速で回転させることを特徴とする回転軸接着面の面荒らし装置
【請求項２】
前記シャトル台が、シャトル台の移動方向に位置調整される枢持ピンと、回転駆動板の径方向に位置調整される枢持ピンを連結するクランクアームによって往復移動させる請求項１の回転軸接着面の面荒らし装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機の軸に整流子などを接着する場合に、その接着面を粗面にするための面荒らし装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小形の回転電機においては、回転軸に整流子や回転子などの部品を取り付ける場合に、キーを用いないで焼き嵌めや接着剤で取り付けるようにしているが、とくに接着の場合は、軸表面が平滑で接着効果が低いため、回転軸の接着面外周を、やすりあるいは布や紙のサンドペーパーを用いて研削する面荒らし作業によって粗面にしている。このような面荒らし作業は、やすりやサンドペーパーを使って手作業で行うか、軸を回転させて接着部にサンドペーパーを押し当てて粗面を形成させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、手作業で行う場合は、接着面以外の軸表面を傷つけたり、均一な粗面が得られないことが多く、軸を回転させてペーパーを押し付けるものでは、作業時間が短縮されるが、粗面の傷が周方向だけに形成されるため回転方向の接着強度が弱い欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガイドレールに沿って往復移動するシャトル台と、このシャトル台に移動方向と平行な軸心で設け軸方向の凹部をそなえた一対の保持ローラをそなえ、前記保持ローラの少なくとも一方に、凹部を跨いで研磨面を外側にした帯状のサンドペーパーを掛け回し、このサンドペーパーを介して回転軸の接着面を圧接させ、回転軸を回転方向にのみ移動できるように保持して、シャトル台を接着面の軸方向幅に応じて往復移動させるとともに、回転軸を低速で回転させるようにしている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
このため、ガイドレールに沿って往復移動するシャトル台と、このシャトル台を往復移動させるクランク機構をそなえ、シャトル台に移動方向と平行な軸心で設けた一対の保持ローラをそなえ、この保持ローラに軸方向の凹部を設けて、少なくとも一方の保持ローラに、凹部を跨いで研磨面を外側にした帯状のサンドペーパーを掛け回し、保持ローラ上に回転軸を、接着面を前記サンドペーパーに圧接させて回転方向にのみ移動できるように載置保持させ、シャトル台をクランク機構により接着面の幅に応じて往復移動させながら、回転軸を低速で回転させるようにしている。
なお、前記クランク機構は、シャトル台に設けた移動方向に位置調整して固定される枢持ピンと、回転駆動板の径方向に位置調整される枢持ピンとの間を連結するクランクアームをそなえて、シャトル台と接着面の位置合わせ、および面荒らしの幅を調整できるようにしている。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
１はベース、２はベースの一方に設けたシャフト受け、３はベースに設けたガイドレール、４は前記シャフト受け２と反対側で前記ガイドレールに沿って移動するシャトル台で、移動方向と直角方向の面をもった支持板５をそなえている。６、７は支持板５上部の回転軸挿入用の切り欠ぎ８を挟んで、軸心を移動方向と平行にして設けた保持ローラ、９は切り欠ぎ８の下部に取り付けた中間ローラ、１０、１１は支持板５の下方に設けたガイドローラである。
１２はシャトル台４の移動方向の溝１３に係合して取付位置を調整できるようにしてシャトル台４に固定させる枢持ピン、１４はベース１上に設けたモータ１５の軸に取り付けて回転する回転駆動板、１６は回転駆動板の径方向の長孔１７に係合させ取付位置を調整できるようにした枢持ピン、１８は一方端を枢持ピン１６に連結した第１クランクアーム、１９はベース１の支持ピン２０に回動可能に支持させ、一方端を枢持ピン１２に連結し、他方端を前記第１クランクアーム１８に枢持ピン２１で連結した第２クランクアームで、枢持ピン１６の移動量を縮小して枢持ピン１２を移動させる。
２２、２３はベース１の両端に設けたストッパーで、押し付けピース２４、２５をそなえており、一方のストッパー２２は押し付けピース２４をばね２６で押し出すようにしている。２７はガイドローラ１０を介して保持ローラ６と、保持ローラ６から中間ローラ９を介して保持ローラ７に掛け回し、ガイドローラ１１から引き出すようにした帯状の布または紙製のサンドペーパーで、研磨面が保持ローラ６、７の外側になるように掛け回わされている。２８は保持ローラ６、７に軸方向に設けた凹部で、この凹部を跨いで前記サンドペーパー２７を掛け回わしている。
３０は加工される回転軸、３１は整流子を取り付ける接着面である。
【０００７】
回転軸３０の面荒らしを行う接着面３１の軸方向の幅は、あらかじめ回転駆動板１４の枢持ピン１６の取付位置で調整され、シャトル台４の接着面１３との関係位置は、枢持ピン１２の取付位置によって保持ローラ６、７が接着面３１の位置になるように調整される。
シャフト受け２と保持ローラ６、７に回転軸３０を載置してストッパー２２、２３で軸方向に移動しないように位置決めし、モータ１５を回転させると、回転駆動板１４の回転によって第１クランクアーム１８と第２クランクアーム１９を介してシャトル台４がガイドレール３に沿って接着面３１の幅とサンドペーパー２７の幅との差に応じて往復移動する。このため、保持ローラ６、７に掛け回わされたサンドペーパー２７が、回転軸の重量によって凹部２８の両側で接着面３１に押し付けられたままで軸方向に摺動して接着面３１に軸方向の傷が付けられ、回転軸３０を低速で回転させることにより１回転以内で接着面３１の全周に面荒らしが施工される。
１回転で面荒らしが不十分であれば、連続して回転させればよい。
【０００８】
回転軸３０の回転は、手動で行ってもよく、ストッパー２２を回転チャックに替えて低速回転させてもよい。この場合、シャフト受け２を省略できる。また、サンドペーパー２７は、図示しない巻き取り装置で間欠的または連続的に低速で送るようにする。
なお、サンドペーパー２７は、保持ローラ６、７の少なくとも一方に掛け回しておけばよいが、両方に掛け回しておけば、軸の両側で同時に面荒らしが行われて効率的である。
【０００９】
【発明の効果】
このように本発明は、ガイドレールに沿って往復移動するシャトル台と、このシャトル台に移動方向と平行な軸心で設け軸方向の凹部をそなえた保持ローラを取り付け、前記保持ローラに、研磨面を外側にした帯状のサンドペーパーを介して、回転軸の接着面を圧接保持させ、シャトル台を接着面の軸方向幅に応じて移動させるとともに、回転軸を低速で回転させるようにしてあるので、保持ローラがそれぞれ凹部両側の２カ所で回転軸の接着面に強く接触してサンドペーパーを接着面に押し付け、面荒らし作業を効率よく効果的に行うことができる。また、回転軸の回転による周方向の傷とともにシャトル台の往復移動で接着面に軸方向の傷を付け、回転方向の接着強度を増大させて、整流子などの取り付けを確実にし、接着面以外の回転軸表面に傷を付けることがない。また、作業中は回転軸を低速で回転させるので、周方向のムラを無くし均一な面荒らしを行うことができる。
また、シャトル台の往復移動を、シャトル台の移動方向に位置調整される枢持ピンと、回転駆動板の径方向に位置調整される枢持ピンを連結するクランクアームで行わせることにより、面荒らしの軸方向幅と面荒らし位置を、回転軸の接着面位置に簡単確実に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う側断面図である。
【符号の説明】
１  ベース
２  シャフト受け
３  ガイドレール
４  シャトル台
５  支持板
６、７  保持ローラ
８  切り欠ぎ
９  中間ローラ
１０、１１  ガイドローラ
１２  枢持ピン
１３  溝
１４  回転駆動板
１５  モータ
１６  枢持ピン
１７  長孔
１８  第１クランクアーム
１９  第２クランクアーム
２０  支持ピン
２１  枢持ピン
２２、２３  ストッパー
２４、２５  押し付けピース
２６  ばね
２７  サンドペーパー
２８  凹部
３０  回転軸
３１  接着面
【図１】
0003785712.tif 000002
【図２】
0003785712.tif 000003