(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、前記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
前記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有し該凸部の光透過量に応じて前記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
前記収容容器外壁側面の、前記凸部が形成された部分を除くいずれかの部分に接触あるいは近接して広がる導電性部材と、
前記導電性部材に、前記収容容器内に投下され該収容容器内で飛散した粉体を引き寄せる極性の電圧を印加する電源とを備えたことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項２】
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、前記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
前記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有し該凸部の光透過量に応じて前記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
前記収容容器外壁側面の、前記凸部が形成された部分を除くいずれかの部分に接触して広がる、前記収容容器内に投下され該収容容器内で飛散した粉体を引き寄せる誘因となる絶縁性部材と、
前記収容容器外壁側面との間に前記絶縁性部材を挟んで広がる、接地された導電性部材とを備えたことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項３】
前記絶縁性部材が、前記収容容器を保持する部材であることを特徴とする請求項２記載の粉体収容装置。
【請求項４】
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、前記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
前記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有し該凸部の光透過量に応じて前記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
前記収容容器外壁側面の、前記凸部が形成された部分に接触あるいは近接して広がる導電性部材と、
前記導電性部材に、前記収容容器内に投下され該収容容器内で飛散した粉体を反発させる極性の電圧を印加する電源とを備えたことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項５】
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、前記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
前記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有し該凸部の光透過量に応じて前記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
前記収容容器外壁側面の、前記凸部が形成された部分に接触して広がる、接地された導電性部材とを備えたことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項６】
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、前記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
前記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有し該凸部の光透過量に応じて前記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
前記収容容器外壁側面の、前記凸部が形成された部分に接触して広がる、前記収容容器内に投下され該収容容器内で飛散した粉体を反発させる誘因となる絶縁性部材と、
前記収容容器外壁側面との間に前記絶縁性部材を挟んで広がる、接地された導電性部材とを備えたことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項７】
前記絶縁性部材が、スポンジ状あるいはフォーム状の材料からなるものであることを特徴とする請求項２又は６記載の粉体収容装置。
【請求項８】
像担持体上にトナー像を形成し該トナー像を最終的に用紙上に転写して定着することにより該用紙上に画像を形成する画像形成装置に、前記像担持体上に残存するトナーを収容する装置として搭載されてなることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の粉体収容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体を収容する粉体収容装置、特に、収容された粉体の満杯を検知するフォトセンサを備えた粉体収容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体収容装置には、例えば、カーボンブラックなどを主成分とする粉体であるトナーを収容するトナー収容装置がある。複写機やプリンターなどでは、感光体上の静電潜像にトナーが供給されてトナー像が形成され、そのトナー像が紙などの転写媒体に転写され、その転写媒体上に転写されたトナー像が熱および圧力によりその転写媒体に定着されて画像が形成される。感光体上のトナー像は、転写媒体へ１００％転写されるわけではないので、転写後にその感光体上に残留した不要なトナーを除去するクリーニングが行われる。そのクリーニングにより除去されたトナー（廃トナー）はオーガとよばれる搬送部により上述したトナー収容装置に搬送される。搬送された廃トナーはトナー収容装置の収容容器に備わる上部口から投下されてその収容容器に貯留される。トナー収容装置には、貯留された廃トナーが規定量以上になると廃トナーが満杯になったことを検知して満杯を知らせる信号を発するセンサが備えられ、その信号に応じてその収容容器内に貯留された廃トナーは捨てられるかまたはトナー収容容器が交換される。満杯判定センサとしては、収容容器の側壁上部に設けられた透明部材からなる突出した凸部を挟んで配置された、発光部および受光部を有するフォトセンサが知られている。このフォトセンサは、トナー収容容器に廃トナーが堆積することによる上記凸部の光透過量の減少によって廃トナーの満杯を検知する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、廃トナーがトナー収容容器内に投下されて落下すると、廃トナーの粉塵が落下中にまたは舞い上がって飛散し、この飛散した廃トナーの粉塵が上記凸部の内壁に付着することがある。この凸部内壁への付着により、上記センサが、トナー収容容器が廃トナーで満杯ではなくても満杯と誤検知するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑み、収容容器が粉体で満杯であるか否かを正確にセンサが検知出来る様にした粉体収容装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の第１の粉体収容装置は、
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、上記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
上記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有しその凸部の光透過量に応じて上記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
上記収容容器外壁側面の、上記凸部が形成された部分を除くいずれかの部分に接触あるいは近接して広がる導電性部材と、
上記導電性部材に、上記収容容器内に投下されその収容容器内で飛散した粉体を引き寄せる極性の電圧を印加する電源とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記目的を達成する本発明の第２の粉体収容装置は、
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、上記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
上記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有しその凸部の光透過量に応じて上記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
上記収容容器外壁側面の、上記凸部が形成された部分を除くいずれかの部分に接触して広がる、上記収容容器内に投下されその収容容器内で飛散した粉体を引き寄せる誘因となる絶縁性部材と、
上記収容容器外壁側面との間に上記絶縁性部材を挟んで広がる、接地された導電性部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記本発明の第２の粉体収容装置は、上記絶縁性部材が、上記収容容器を保持する部材であることが好ましい。
【０００８】
上記目的を達成する本発明の第３の粉体収容装置は、
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、上記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
上記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有しその凸部の光透過量に応じて上記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
上記収容容器外壁側面の、上記凸部が形成された部分に接触あるいは近接して広がる導電性部材と、
上記導電性部材に、上記収容容器内に投下されその収容容器内で飛散した粉体を反発させる極性の電圧を印加する電源とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成する本発明の第４の粉体収容装置は、
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、上記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
上記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有しその凸部の光透過量に応じて上記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
上記収容容器外壁側面の、上記凸部が形成された部分に接触して広がる、接地された導電性部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成する本発明の第５の粉体収容装置は、
上部に受入口を有するとともに側壁の一部に突出した光透過性の凸部が形成されてなる、上記受入口から投下された粉体を収容する絶縁性の収容容器と、
上記凸部を挟んで配置された発光部および受光部を有しその凸部の光透過量に応じて上記収容容器の粉体の満杯を検知するフォトセンサと、
上記収容容器外壁側面の、上記凸部が形成された部分に接触して広がる、上記収容容器内に投下されその収容容器内で飛散した粉体を反発させる誘因となる絶縁性部材と、
上記収容容器外壁側面との間に上記絶縁性部材を挟んで広がる、接地された導電性部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の第２の粉体収容装置および第５の粉体収容装置は、上記絶縁性部材が、スポンジ状あるいはフォーム状の材料からなるものであることが好ましい。
【００１２】
上記全ての粉体収容装置は、像担持体上にトナー像を形成しそのトナー像を最終的に用紙上に転写して定着することによりその用紙上に画像を形成する画像形成装置に、上記像担持体上に残存するトナーを収容する装置として搭載されてなることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の粉体収容装置の実施形態を含む画像形成装置の概観図である。
【００１５】
図１に示す画像形成装置は、画像を形成し、画像の形成に不要となったトナーを回収し、その回収したトナーを本発明の第１の粉体収容装置の実施形態であるトナー収容装置１００に収容するものである。
【００１６】
まず、画像形成装置の、実際に画像の形成を行う部分について説明する。図１に示す画像形成装置には、 円筒状で矢印Ａの方向へ循環的に移動しながら表面に静電画像が形成される潜像担持体である感光体２１、所定の帯電電圧を印加することによりその感光体２１の表面を帯電する帯電部２２、帯電部２２により帯電された感光体２１表面に静電潜像を形成する露光部２３、静電潜像が形成された感光体２１表面にトナーを供給してその静電潜像がトナーで可視化されてなるトナー像を形成する現像部２４、および感光体２１との間にバイアス電圧を印加する転写部２５が備えられている。転写前の記録用紙２６ａは矢印Ｂの方向に搬送される。転写部２５は、転写部２５と感光体１との間の部分Ｎで、上記バイアス電圧の助けによって、感光体２１上に形成されたトナー像を記録用紙に転写する。その記録用紙は、トナー像が転写された後、矢印Ｂの方向にさらに搬送される。そのように搬送された記録用紙２６ｂ上のトナー像は、画像形成装置の有する図に示さない定着部により加圧および加熱されて記録用紙２６ｂ上に定着される。このようにトナー像が定着されることにより記録用紙上の画像の形成が完了する。
【００１７】
ただし、転写部２５によって、感光体２１上のトナー像を形成するトナーは記録用紙に１００％転写されるわけではなく、感光体２１の表面にはトナーが残る。この画像形成装置はさらに、クリーニング部２７とトナー搬送部２を備える。クリーニング部２７は、図示しないブレードを有して、画像の形成に不要となった、感光体２１の表面に残ったトナーをそのブレードで削り落として感光体２１から除去する。トナー搬送部２は、クリーニング部２７により削り落とされてなるトナーを搬送する道となりクリーニング部２７とトナー収容装置１００とをつなぐ筒を有し、さらにその筒の内部に図に示さない螺旋状部材を有する。その螺旋状部材を螺旋軸を中心に回転することによりクリーニング部２７により削り落とされてなるトナーはトナー収容装置１００に搬送される。
【００１８】
トナー収容装置１００は、トナー収容容器１、フォトセンサ８、導電性部材１２、および図１には図示しない電源１０ａを有する。トナー収容容器１は、ポリエチレン／ポリプロピレンなどの絶縁性の材料からなる容器であり、上部にトナー搬送部２によって搬送されたトナーの受入口を有する。その搬送されたトナーはその受入口からトナー収容容器１内に投下され、トナー収容容器１は、満杯になるまでその投下されたトナーを収容する。なお、トナー収容容器１に投下されたトナーは電荷を帯びており、その電荷の極性は正負どちらの場合もあるが、以下では、負であるとして話を進める。トナー収容容器１には、容器の側壁上部の一部に突出した透光性部材からなる凸部３が形成され、その凸部３の両脇に図１には図示しない発光部７ａおよび受光部７ｂを有するフォトセンサ８が備えられる。その発光部から発光された光は凸部３の内部を通って受光部７ｂで受光される。トナー収容容器１の、凸部３が形成された側壁に対向する側壁の外側に接触して、電源１０ａによって正の電圧が印加された導電性部材１２が備えられる。
【００１９】
図２は、本発明の第１の粉体収容装置の実施形態の正面断面図である。
【００２０】
正面断面図とは、図１に示されるトナー収容容器１上の破線ｂ１を通る面の断面図をいう。図２に示されるように、トナー収容容器１内を、トナー収容容器１の上部のトナー受入口４から投下されたトナー５が落下し、また、トナー５が落下する際に発生するトナー粉塵１５が、トナー収容容器１の、凸部３およびフォトセンサ８が備えられた側壁と対向する側壁でトナー収容容器１と接触する導電性部材１２に引き寄せられて付着する。トナー粉塵１５は負に帯電し導電性部材１２は電源１０ａにより正電圧が印加されているため、トナー粉塵１５は、このように導電性部材１２に引き寄せられて凸部３へはほとんど飛散しない。
【００２１】
図３は、本発明の第１の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【００２２】
上面断面図とは、図１に示されるトナー収容容器１の破線ｂ２を通る断面図をいう。図３には、トナー収容容器１、トナー収容容器１の右側壁に突出した凸部３、凸部３を挟む発光部７ａおよび受光部７ｂを有するフォトセンサ８、トナー収容容器１の左側壁の外側に接触した導電性部材１２、およびその導電性部材１２に正電圧を印加する電源１０ａが示されている。また、この図には、発光部７ａから発光された光がトナー収容容器１の凸部３の内部を通って受光部７ｂへ到達するまでの光路９が示され、また、導電性部材１２に引き寄せられてトナー収容容器１の導電性部材１２側の内壁に付着したトナー粉塵１５が示されている。
【００２３】
このように、トナー粉塵１５は導電性部材１２に引きつけられるので、飛散したトナー粉塵１５が凸部３の内壁に付着することはなく、フォトセンサ８の光路９がそのトナー粉塵の付着により遮られることはない。そのため、トナー収容装置１００では、トナー収容容器１のトナーが凸部３の位置の高さまで堆積した場合にのみ、その堆積したトナーによってフォトセンサ８の光路９が遮られる。つまり、トナー収容装置１００は、フォトセンサ８によって、凸部３の光透過量に応じて、トナー収容容器１がトナーで満杯であるか否かを正確に検知することができる。
【００２４】
次に、本発明の第２の粉体収容装置の実施形態であるトナー収容装置２００について説明する。トナー収容装置２００も含め、以下に述べるトナー収容装置３００、トナー収容装置４００、トナー収容装置５００はそれぞれが、図１とともに説明した画像形成装置においてトナー収容装置１００に代えて搭載されるものである。
【００２５】
図４は、本発明の第２の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【００２６】
この断面図によって示されるように、トナー収容装置２００は、図３に示されるトナー収容装置１００とは、導電性部材１２および電源１０ａを有さず、トナー収容容器１の左側壁の外側に接触した絶縁性部材１４、およびその左側壁との間に絶縁性部材１４を挟んで広がるアースされた導電性部材１３を有する点においてのみ異なる。この絶縁性部材１４は、スポンジ状あるいはフォーム状の材料からなる部材である。この材料には、例えば、ポリエステル系のウレタンフォールおよびポリエーテル系ウレタンフォームがあげられる。
【００２７】
トナー収容装置２００においても、トナー収容装置１００と同様に、トナー粉塵１５を上記左側壁内側に引き寄せられるという現象が起きる。この現象が起きる理由として、例えば、以下に述べるように絶縁性部材１４と接触する側壁に正電荷のみが残ることが考えられる。
【００２８】
絶縁性のトナー収容容器１は絶縁性部材１４と接触すると、トナー収容容器１の絶縁性部材１４と接触する側壁および絶縁性部材１４の双方が帯電する。その双方は、トナー収容容器１の画像形成装置からの出し入れ、または画像形成装置の稼動時の振動などによってより強く帯電する。その双方の材料として、トナー収容容器１が正に帯電し、絶縁性部材１４が負に帯電するような材料が採用されると、絶縁性部材１４はアースされた導電性部材１３と接触しているため、絶縁性部材１４に帯電した負の電荷はその導電性部材１３を経由して徐々に失われ、トナー収容容器１の絶縁性部材１４と接触する側壁に正電荷のみが残ることになる。このように絶縁性部材１４と接触する側壁に正電荷のみが残り、その結果として、トナー粉塵１５が絶縁性部材１４と接触する側壁側に引き寄せられるという現象が生じている。そして、このようにトナー粉塵１５が絶縁性部材１４と接触する側壁側に引き寄せられることにより、トナー粉塵１５が凸部３の内壁に付着することなく、本発明の第１と同様にトナーの堆積した場合にのみ、トナー収容装置２００は、フォトセンサ８によって、凸部３の光透過量に応じて、トナー収容容器１がトナーで満杯であるか否かを正確に検知することができる。
【００２９】
なお、負に帯電したトナー５により、絶縁性部材１４が分極しさらに導電性部材１３に正電荷が誘導されることが、トナー粉塵１５が、絶縁性部材１４に接触するトナー収容容器１の側壁に引き寄せられる理由となることも考えられる。この理由でトナー粉塵１５がトナー収容容器１の側壁に引き寄せられる場合には、絶縁体は種類を問われない。また、上記トナー収容容器１の帯電と絶縁性部材１４の分極および導電性部材１３への正電荷の誘導との両方が同時に、トナー粉塵１５を引き寄せる理由となる場合も考えられる。
【００３０】
なお、トナー収容装置２００の絶縁性部材１４は、トナー収容容器１を保持するパッドとして兼用されることができる。さらに、アースされた導電性部材１３をトナー収容装置２００を搭載する画像形成装置の筐体の一部またはトナー収容装置２００を保持する筐体の一部とすることができる。
【００３１】
また、上述したように、トナー収容装置２００の絶縁性部材１４は、スポンジ状あるいはフォーム状の材料からなる部材であるので、絶縁性部材１４を挟むトナー収容容器１の壁や導電性部材１３とフィットするため、上記パッドとして兼用される場合の部材として好ましく、またトナー収容容器１を良好に帯電させる。
【００３２】
また、絶縁性部材１４は、スポンジ状あるいはフォーム状の材料からなる部材に限られるものではない。
【００３３】
次に、本発明の第３の粉体収容装置の実施形態であるトナー収容装置３００について説明する。
【００３４】
図５は、本発明の第３の粉体収容装置の実施形態の上面の断面図である。
【００３５】
この断面図によって示されるように、トナー収容装置３００は、図３に示されるトナー収容装置１００とは、導電性部材１２および電源１０ａを有さず、電源１０ｂと凸部３の外側に接触して広がりかつ電源１０ｂによって負に帯電された導電性部材１６とを有する点においてのみ異なる。このように、導電性部材１６は、負に帯電しているので、トナー収容容器１内のトナー粉塵を電気的に反発させて凸部３の内壁に寄せ付けない。そのため、トナー収容装置３００は、フォトセンサ８によって、凸部３の光透過量に応じて、トナー収容容器１がトナーで満杯であるか否かを正確に検知することができる。
【００３６】
次に、本発明の第４の粉体収容装置の実施形態であるトナー収容装置４００について説明する。
【００３７】
図６は、本発明の第４の粉体収容装置の実施形態の上面の断面図である。
【００３８】
この断面図によって示されるように、トナー収容装置４００は、図５に示されるトナー収容装置３００とは、導電性部材１６および電源１０ｂを有さず、直接アースされた導電性部材１７を有する点においてのみ異なる。トナー収容装置４００は、トナー粉塵１５を凸部３の内壁に引き寄せない。このようにトナー粉塵１５を引き寄せない理由として、例えば、絶縁性のトナー収容容器１は空気との接触などにより正電荷を帯びており、トナー収容容器１が導電性部材１７と接触するとその正電荷は導電性部材１７を経由して徐々に失われ、その結果、導電性部材１７が接触している凸部３から正電荷が消えることが考えられる。このように凸部３から正電荷が消えると、トナーがトナー収容容器１内を落下する際に発生するトナー粉塵は凸部３に引き寄せられない。このようにトナー粉塵が凸部３に引き寄せられない場合には、トナー収容装置４００は、フォトセンサ８によって、凸部３の光透過量に応じて、トナー収容容器１がトナーで満杯であるか否かを正確に検知することができる。
【００３９】
次に、本発明の第５の粉体収容装置の実施形態であるトナー収容装置５００について説明する。
【００４０】
図７は、本発明の第５の粉体収容装置の実施形態の上面の断面図である。
【００４１】
この断面図によって示されるように、トナー収容装置５００は、図６に示されるトナー収容装置４００とは、導電性部材１７のように直接凸部３に接触する導電性部材を有さず、凸部３の外側に接触した絶縁性部材１８、および凸部３との間に絶縁性部材１８を挟んで広がるアースされた導電性部材１９を有する点においてのみ異なる。このようにトナー粉塵１５を引き寄せて付着させる理由として、例えば、以下に述べるように絶縁性部材１８と接触する凸部３に負電荷のみが残ることが考えられる。トナー収容装置５００は、トナー収容装置２００とアースされた導電性部材がトナー収容容器の側壁との間に絶縁性部材を挟んで広がる点で類似している。トナー収容装置２００では、絶縁性部材１４と接触するトナー収容容器１の側壁に正電荷が残るが、トナー収容装置５００では、凸部３が負に帯電し絶縁性部材１８が正に帯電するような材料が採用されることにより、凸部３に負電荷が残ってトナー粉塵１５を凸部３に寄せ付けないと考えられる。そのため、トナー収容装置５００は、フォトセンサ８によって、凸部３の光透過量に応じて、トナー収容容器１がトナーで満杯であるか否かを正確に検知することができる。
【００４２】
なお、絶縁性部材１８がスポンジ状あるいはフォーム状の材料からなる部材であることが、凸部３を効率良く帯電させるため好ましい。
【００４３】
なお、本発明の粉体収容装置の第１〜第５の実施形態では、粉体としてトナーが採用されているが、本発明の粉体収容装置は、粉体をトナーに限るものではない。
【００４４】
また、上記全実施形態ではトナーが負に帯電する場合を考えているので、本発明の粉体収容装置の第１の実施形態および第３の実施形態では導電性部材は電源により正の電圧が印加されたが、トナーが正に帯電する場合には、導電性部材は電源により負の電圧が印加される。
【００４５】
また、本発明の粉体収容装置の第１の実施形態および第３の実施形態では、電圧を印加された導電性部材はトナー収容容器１に接触していたが、近接していてもよく、電圧を印加された近接した導電性部材もトナー粉塵１５をトナー収容容器１の側壁に引き寄せたり凸部３に寄せ付けないようにすることができる。
【００４６】
また、本発明の粉体収容装置の第１の実施形態では、導電性部材は、トナー収容容器１の凸部３が形成された側壁と対向する側壁に接触しているが、本発明のトナー収容装置は、収容容器の、凸部が形成された部分を除くいずれかの部分に接触あるいは近接して広がる導電性部材を有するものであってよい。
【００４７】
また、本発明の粉体収容装置の第２の実施形態では、絶縁性部材は、トナー収容容器１の凸部３が形成された側壁と対向する側壁に接触しているが、本発明のトナー収容装置は、収容容器の、凸部が形成された部分を除くいずれかの部分に接触して広がる絶縁性部材を有するものであってよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、収容容器が粉体で満杯であるか否かを正確にセンサが検知出来る様にした粉体収容装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の粉体収容装置の実施形態を含む画像形成装置の概観図である。
【図２】本発明の第１の粉体収容装置の実施形態の正面断面図である。
【図３】本発明の第１の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【図４】本発明の第２の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【図５】本発明の第３の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【図６】本発明の第４の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【図７】本発明の第５の粉体収容装置の実施形態の上面断面図である。
【符号の説明】
１  トナー収容容器
２  トナー搬送部
３  凸部
４  トナー受入口
５  トナー
７ａ  発光部
７ｂ  受光部
８  フォトセンサ
９  光路
１０ａ，１０ｂ  電源
１２，１３，１６，１７，１９  導電性部材
１４，１８  絶縁性部材
１５  トナー粉塵
２１  感光体
２２  帯電部
２３  露光部
２４  現像部
２５  転写部
２６ａ，２６ｂ  記録用紙
２７  クリーニング部
【図１】
0003747683.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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