(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の移動経路上を移動するシューボックスと、金型内の成形品を移動経路の途中位置に浮上させる手段とを有する成形設備において、
中間部位に支点部を有し、かつシューボックスの前部にその支点部を中心として回動可能に取付けられた応動レバーを有する送出治具と、
移動経路における終端部に前記応動レバーの一端部と対向して固定された固定部材とを備え、
前記送出治具は、シューボックスの前部に取付けられるとともに、前記応動レバーが取り付けられたベース金具と、前記応動レバーの一端部及びベース金具間に介設されたばねと、ベース金具における応動レバーの他端部側の位置に設けられ、成形品を保持する成形品保持部材とを有し、
前記成形品保持部材は、前記ベース金具における応動レバーの他端部側の位置に取り付けられた取付部と、この取付部の下部に所望の板幅をもって水平方向に沿って延長された舌片とを有し、
シューボックスの移動中、前記舌片が成形品の脚部間の溝に入り込むことによりこの舌片上に成形品を保持すると共に、該保持状態のまま前記応動レバーの一端部を固定部材に衝合することによって、前記ばねのばね力に抗しこの一端部をベース金具寄りに押圧させる一方、この応動レバーの他端部を前記支点部を中心としてベース金具から離れる如く回動させることにより、前記舌片上の成形品を移動経路の終端部より前方に強制的に押し出すように構成したことを特徴とする成形品用送出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形設備において成形品を成形した後、次の工程に移動させるための成形品用送出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の工程を経る成形品、例えば焼結金属品にあっては、一般に、焼結する前に成形品が予め成形され、その後、成形品を次の焼結工程に移動させることとなる。
例えば、従来技術では、成形金型に金属の粉末材料を供給するシューボックスが移動可能に設置されると共に、そのシューボックスの移動経路の途中位置に金型が設置される。そして、金型により成形品を成形した後、その成形品をシューボックスの移動経路上に浮上させ、そのときシューボックスが移動し、該シューボックスが成形品を押しながら移動することにより、成形品を次の工程に導くシューターに送りだすように構成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如く、従来技術では、成形されたばかりの成形品をシューボックスの移動を利用することにより、成形品を送り出すようにしている。しかしながら、シューボックスが単に成形品を押しながら移動させるだけでは、シューボックスが成形品から離れた時点でその場所に直ちに止まってしまうので、成形品をシューターに落とし込むように送り出すことができず、従って、成形品をシューターに送り込むことができない問題があった。
その問題を解消するため、シューボックスの移動距離を延長するよう修正することが考えられるが、シューボックスの移動距離は予め定まっているので、これだけを変更することができない実状がある。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、極めて簡単な構成で、成形されたばかりの成形品を所望場所に確実に送り出すことができる成形品用送出装置を提供するのを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては、以下の手段を採用した。
【０００６】
請求項１記載の本発明では、所定の移動経路上を移動するシューボックスと、金型内の成形品を移動経路の途中位置に浮上させる手段とを有する成形設備において、中間部位に支点部を有し、かつシューボックスの前部にその支点部を中心として回動可能に取付けられた応動レバーを有する送出治具と、移動経路における終端部に前記応動レバーの一端部と対向して固定された固定部材とを備え、前記送出治具は、シューボックスの前部に取付けられるとともに、前記応動レバーが取り付けられたベース金具と、前記応動レバーの一端部及びベース金具間に介設されたばねと、ベース金具における応動レバーの他端部側の位置に設けられ、成形品を保持する成形品保持部材とを有し、前記成形品保持部材は、前記ベース金具における応動レバーの他端部側の位置に取り付けられた取付部と、この取付部の下部に所望の板幅をもって水平方向に沿って延長された舌片とを有し、シューボックスの移動中、前記舌片が成形品の脚部間の溝に入り込むことによりこの舌片上に成形品を保持すると共に、該保持状態のまま前記応動レバーの一端部を固定部材に衝合することによって、前記ばねのばね力に抗しこの一端部をベース金具寄りに押圧させる一方、この応動レバーの他端部を前記支点部を中心としてベース金具から離れる如く回動させることにより、前記舌片上の成形品を移動経路の終端部より前方に強制的に押し出すように構成したものである。本発明では、シューボックスの移動中、送出治具が移動経路の成形品位置にて該成形品を保持し、またその保持状態のままでさらに前進移動し、移動経路の終端部にて応動レバーの一端部が固定部材の先端部と衝合し、固定部材によって応動レバーを回動させ、該応動レバーの他端部が成形品を強制的に押し出すように構成したので、従来技術のように成形品が移動経路の終端部側で止まるということがなくなり、成形品を確実に所望位置に送り出すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図９に基づいて説明する。
まず、実施形態を述べる前に、本発明を適用する焼結金属品の成形設備について説明する。この成形設備は、図１に示すように、シューボックス１内に所望種類の金属粉末が収容され、成形時、そのシューボックス１が成型用の金型２まで前進移動して停止し、その位置にてシューボックス１の移動経路上に設置された金型２内に金属粉末を供給する。供給が終了し、シューボックス１が元の位置に戻ると、金型２に対し加圧手段３が上方から降下することにより、金型２で成形品３を所望形状に成形し、次いで、成形されたばかりの成形品４が図示しない手段によってシューボックス１の移動経路上に破線の如く浮上することとなる。そして、成形品４が浮上すると、シューボックス１は再び前進移動して成形品４に当たり、その状態で成形品４を押し付けながらさらに前進移動させ、最終的に次の工程に至るシューター５に成形品４を落とし込むようにしている。
【０００８】
本発明の実施形態に係る成形品送出装置は、シューボックス１が成形品４を押し付けながら移動したとき、シューボックス１の移動経路の終端部において成形品４を強制的にシューター５に送り出せるようにしたものであって、図２に示すように、シューボックス１の前部に取付けられた送出治具６と、シューボックス１の移動経路の終端部に固定された固定部材１２とを備えて構成されている。
具体的に述べると、送出治具６は、図２及び図３に示すように、シューボックス１の前部にＬ字状に形成されたベース金具７が取付けられ、該ベース金具７の底部に水平方向に沿い底部７ａが形成されると共に、該底部７ａに応動レバー８が、支点をなす支点ピン９を中心として回動可能に取付けられている。
応動レバー８は、適宜の高さ（板幅）をもつ板体であって、図３において左側に位置する衝合部８ａに、支点ピン９を挿通し得る筒部８ｂが連続して形成され、その筒部８ｂの部分からさらに右側に作動部８ｃが延長形成されている。作動部８ｃは、図２及び図３に示す如く、ベース金具７の垂直壁７ｂに向かうよう円弧状に彎曲して形成されると共に、その先端部が垂直壁７ｂと平行となるようさらに若干延びている。
【０００９】
そして、ベース金具７の底部７ａに、応動レバー８の筒部８ｂを載せ、その筒部８ｂに支点ピン９を通すと共に該支点ピン９の先端部を底部１１ａに取付けることにより、応動レバー８が底部７ａ及び支点ピン９頭部の間で支点ピン９を中心として回動するようにしている。なお、本例では、支点ピン９がボルトで構成されている。
また、ベース金具７と応動レバー８の衝合部８ａ間に圧縮ばね１０が介設されている。圧縮ばね１０は、一端がベース金具７に取付けた凸部７ｃに引き掛けられ、他端が応動レバー衝合部８ａに取付けた凸部８ｄに引き掛けられ、自身のばね力により応動レバー８の作動部８ｃがベース金具の垂直壁７ｂに当接するよう付勢させている。なお、ベース金具７の凸部７ｃはボルト，ナット等により構成され、応動レバー８の凸部８ｄはボルトによって構成されている。
【００１０】
さらに、前記ベース金具７には部品支持ガイド１１が取付けられている。この成形品保持部材１１は、特定の形状からなる成形品４のときでしかも特定形状の中の種類毎に使用されるものであり、図４に示すように、ベース金具７の垂直壁７ｂにおいて応動レバー作動部８ｃの先端部側の位置にボルトによって取付けられる取付部１１ａと、取付部１１ａの下部に所望の板幅をもって水平方向に沿い延長された舌片１１ｂとを有するＬ字状をなし、シューボックス１の移動時、移動経路上の成形品１の位置において図５に示すように、舌片１１ｂが成形品４の脚部４ａ，４ａ間の溝に入り込むことにより成形品４を保持するようにしている。
また、舌片１１ｂの幅寸法ｌ及び長さ等が成形品４の種類毎に異なっており、ベース金具７に対し成形品４の種類に応じて成形品保持部材１１が選択的に取付けられることとなっている。そのため、成形品４はその種類毎に脚部４ａ間の溝の幅寸法が異なっている。
従って、この送出治具６は、シューボックス１の前部に取付けられたベース金具７と、それに回動可能に取付けられた応動レバー８と、これらの間に縮設された圧縮ばね１０と、成形品４の種類に対応して選択的に用意される成形品保持部材１１を有して構成されている。
【００１１】
一方、固定部材１２は、図２に示すように、固定体（図示せず）に固定されたＬ字形の棒状をなしており、その先端部が、シューボックス１の移動経路上の終端部において応動レバー８の衝合部８ａと対向する位置に配置されている。この固定部材１２は、成形品保持部材１１が成形品４を保持した状態でシューボックス１がさらに前進移動し、応動レバー８の衝合部８ａと衝合することにより、圧縮ばね１０のばね力に抗し衝合部８ａをベース金具７寄りに押圧し、応動レバー８の作動部８ｃが図３に鎖線にて示すように、支点ピン９を中心としベース金具７から離れる如く回動し、これによって作動部８ｃが成形品４を移動方向の前方に強制的に押し出すようにしている。
【００１２】
実施例の成形品用送出装置は、上記の如き構成よりなるので、次に、その動作について述べる。なお、以下の説明では図５に示す如き形状の成形品４を対象とし、またその成形品４を成形した後の動作について述べてある。
金型２及び加圧手段３によって成形された成形品４が移動経路上の途中位置に浮上すると、図６に示すように、シューボックス１は前進移動する。その移動過程において、移動経路上の成形品位置ではシューボックス１前部に取付けられている送出治具６の成形品保持部材１１の舌片１１ｂが成形品４の脚部４ａ間の溝に挿通することにより成形品４を保持し、その保持状態のままでさらに前進する。
そうして、シューボックス１が移動経路の終端部に近づき始めると、まず応動レバー８の衝合部８ａが固定部材１２の先端部と衝合し、その状態からシューボックス１がなおさらに若干移動して終端部で停止するまでの間、その移動に伴い固定部材１２の先端部により応動レバー８の衝合部８ａが押圧され、図３の鎖線にて示す如く回転するので、応動レバー８の作動部８ｃが成形品保持部材１１上の成形品４を強制的に押し出すこととなる。これにより、成形品４は図７に示すように、作動部８ｃによって付勢力が付与された形態となるのでシューター５に到達し、該シューター５上に滑り落ちる。
【００１３】
このように、シューボックス１の移動中、送出治具６の成形品保持部材１１が移動経路の成形品位置にて該成形品４を保持し、またその保持状態のままで移動経路をさらに移動し、移動経路の終端部にて、応動レバー８の衝合部８ａが固定部材１２の先端部と衝合し、固定部材１２によって応動レバー８を回動させ、該応動レバー８の作動部８ｃが成形品４を強制的に押し出すように構成したので、従来技術のように成形品が移動経路の終端部側で止まるということがなくなり、成形品４を確実にシューター５上に送り出すことができる。しかも、送出装置においては送出治具６と固定部材１２とを備え、送出治具６がシューボックス１に取付けられると共に、固定部材１２が移動経路の終端部に固定されるだけの構成であるので、簡単な構成部品で済ませられる。
また、送出治具６の成形品保持部材１１は、成形品４の種類が変わった場合、それに応じて交換できるので、種々の成形品４に容易に対処することができる。
【００１４】
次に、図８及び図９に基づき成形品送出装置の他の実施形態について述べる。
この場合は、図９に示す如く軸方向の上部にフランジ４１を有する成形品４０を対象としたものである。そして、この送出治具においては、ベース金具７に回動可能に取付けられる応動レバー８０として図８の如く形成され、図９に示すように、作動部８１が成形品４０の小径部４２を外周から取り囲むようにする共に、作動部８１の上にフランジ４１を載せることによって保持し得る大きさの円弧形状をなしている。従って、この送出治具６０は、シューボックス１の移動時、応動レバー８０が固定部材１６と衝合して回動したとき、成形品４０を強制的に押し出すのみならず、成形品４０を保持する機能をも有している。即ち、この送出治具は、シューボックス１の前部に取付けられたベース金具７と、これに回動可能に取付けられた応動レバー８０と、両者間に介設された圧縮ばね１０とを備え、シューボックス１の移動中、応動レバー８０が成形品４０の位置にて該成形品４０を保持すると共に、移動経路の終端部に到達したとき、成形品４０を前方に押し出すように構成されている。なお、他の構成については前述した実施形態と同様であり、同一符号を付しているので、ここではその説明を省略する。
この実施形態によれば、応動レバー８０が前述した実施形態の成形品保持部材１１と同様の機能をも有するので、基本的には前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができるのに加え、それだけ部品点数が少なくなり、より簡単に構成することができる。
なお図示実施形態では、焼結処理する前の成形品に適用した例を示したが、これに限らず、合成樹脂製の成形品で、その成形品を次の工程に送り出すような設備のものにも同様に適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１によれば、シューボックスの移動中、送出治具が移動経路の成形品位置にて成形品を保持すると共に、該保持状態のままでさらに移動し、移動経路の終端部位置にて固定部材に衝合しかつ回動した時点で、成形品を移動経路の終端部より前方に強制的に押し出すように構成したので、成形品をシューター上に確実に落とし込むことができ、次の工程に的確に移動させることができるという効果がある。
【００１６】
また、送出治具がベース金具，応動レバー，ばね，成形品保持部材を有するので、送出治具を簡単かつ確実に構成できるという効果があり、また、送出治具がベース金具，応動レバー，ばねを有するので、より簡単かつ確実に構成できるという効果がある。
【００１７】
さらに、成形品保持部材が種類に応じ選択的に取付けられ、また、応動レバーが成形品の種類に応じ選択的に取付けられるので、種々の成形品に容易に対処することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法を適用した焼結金属品の成形設備を示す説明図である。
【図２】  本発明方法を実施するための成形品送出装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】  送出治具を示す説明用平面図である。
【図４】  成形品保持部材を示す斜視図である。
【図５】  成形品保持部材によって成形品を保持している状態を示す説明図である。
【図６】  シューボックスが移動する前の状態を示す説明図である。
【図７】  シューボックスが移動経路の終端部まで移動し、送出治具が動作した状態を示す説明図である。
【図８】  他の送出治具を示す説明用平面図である。
【図９】  応動レバーが成形品を保持する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…シューボックス、２…金型、３…上型、４，４０…成形品、５…シューター、６，６０…送出治具、７…ベース金具、８，８０…応動レバー、１０…圧縮ばね、１１…成形品保持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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