(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次成形樹脂射出路を有する１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型とからなる１次成形手段と、２次成形樹脂射出路を有する２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型とからなる２次成形手段と、絵付けシート供給手段とを有する２色成形同時絵付け品製造装置において、１次成形樹脂部保持手段を有する中間プレートが、１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型との間の位置と、２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型との間の位置との間を移動可能に設けられ、絵付けシート供給手段が、１次成形手段と２次成形手段のいずれか一方のキャビティ型と中間プレートとの間にのみ絵付けシートを供給可能であることを特徴とする２色成形同時絵付け品製造装置。
【請求項２】
１次成形樹脂射出路を有する１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型とからなる１次成形手段と、２次成形樹脂射出路を有する２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型とからなる２次成形手段と、絵付けシート供給手段とを有する２色成形同時絵付け品製造装置において、１次成形樹脂部保持手段を有する中間プレートが、１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型との間の位置と、２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型との間の位置との間を移動可能に設けられ、絵付けシート供給手段が、１次成形手段と２次成形手段のキャビティ型と中間プレートとの間にキャビティ型毎に異なる絵付けシートを供給可能であることを特徴とする２色成形同時絵付け品製造装置。
【請求項３】
請求項１記載の２色成形同時絵付け品製造装置と絵付けシートを用意し、まず、中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型と１次成形用コア型とを型締めした後、１次成形して１次成形樹脂部保持手段に保持された１次成形樹脂部を得、次に、前記保持したままの中間プレートを２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型との間の位置まで移動させ、１次成形樹脂部が保持された中間プレートを間に挟んで２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型とを型締めした後、２次成形して２次成形樹脂部を得ることによって、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが１体化される２色成形絵付け品の製造方法であって、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間、あるいは、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間のいずれか一方において、型締め前に絵付けシートを配置することを特徴する２色成形同時絵付け品製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の２色成形同時絵付け品製造装置と絵付けシートを用意し、まず、中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型と１次成形用コア型とを型締めした後、１次成形して１次成形樹脂部保持手段に保持された１次成形樹脂部を得、次に、前記保持したままの中間プレートを２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型との間の位置まで移動させ、１次成形樹脂部が保持された中間プレートを間に挟んで２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型とを型締めした後、２次成形して２次成形樹脂部を得ることによって、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが１体化される２色成形絵付け品の製造方法であって、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間、および、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間において、型締め前にキャビティ型毎に異なる絵付けシートを配置することを特徴する２色成形同時絵付け品製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の絵付けシートの少なくとも一方、あるいは請求項３記載の絵付けシートについて基体シート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層され基体シートが剥離可能な絵付けシートを用い、成形後に基体シートを剥離することを特徴する２色成形同時絵付け品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はAV機器や家電製品のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネルやボタン等に用いられる２色成形同時絵付け品の製造装置と製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータの入力ボタン等の製品を製造する方法として、色や材質の異なる２種類の溶融した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより順次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２色成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。また、基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシートを型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形すると同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成形同時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者の２色成形法による意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材によるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたものを得ることができなかった。
また、インサート成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形をするため次のような問題があり、現実にほとんど行なわれていない。
１．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサートしにくい。又は、不可能な場合もある。
２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するため１次成形品と２次成形品との密着ができない。または、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久テストでインサートシートが剥離するという問題がある。
３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品との位置合わせが問題となる。）。
４．工程がわかれコスト高になる。
【０００４】
この発明の目的は、異材質の材料の一方あるいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形同時絵付け品を効率良く生産することができる２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明の２色成形同時絵付け品製造装置は、請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路を有する１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型とからなる１次成形手段と、２次成形樹脂射出路を有する２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型とからなる２次成形手段と、絵付けシート供給手段とを有する２色成形同時絵付け品製造装置において、１次成形樹脂部保持手段を有する中間プレートが、１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型との間の位置と、２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型との間の位置との間を移動可能に設けられ、絵付けシート供給手段が、１次成形手段と２次成形手段のいずれか一方のキャビティ型と中間プレートとの間にのみ絵付けシートを供給可能であるようにした。
また、この発明の２色成形同時絵付け品製造装置は、請求項２に記載したように、１次成形樹脂射出路を有する１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型とからなる１次成形手段と、２次成形樹脂射出路を有する２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型とからなる２次成形手段と、絵付けシート供給手段とを有する２色成形同時絵付け品製造装置において、１次成形樹脂部保持手段を有する中間プレートが、１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型との間の位置と、２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型との間の位置との間を移動可能に設けられ、絵付けシート供給手段が、１次成形手段と２次成形手段のキャビティ型と中間プレートとの間にキャビティ型毎に異なる絵付けシートを供給可能であるようにした。
【０００６】
また、この発明の２色成形同時絵付け品製造方法は、請求項３に記載したように、請求項１記載の２色成形同時絵付け品製造装置と絵付けシートを用意し、まず、中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型と１次成形用コア型とを型締めした後、１次成形して１次成形樹脂部保持手段に保持された１次成形樹脂部を得、次に、前記保持したままの中間プレートを２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型との間の位置まで移動させ、１次成形樹脂部が保持された中間プレートを間に挟んで２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型とを型締めした後、２次成形して２次成形樹脂部を得ることによって、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが１体化される２色成形絵付け品の製造方法であって、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間、あるいは、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間のいずれか一方において、型締め前に絵付けシートを配置するようにした。
また、この発明の２色成形同時絵付け品製造方法は、請求項４に記載したように、請求項２記載の２色成形同時絵付け品製造装置と絵付けシートを用意し、まず、中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型と１次成形用コア型とを型締めした後、１次成形して１次成形樹脂部保持手段に保持された１次成形樹脂部を得、次に、前記保持したままの中間プレートを２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型との間の位置まで移動させ、１次成形樹脂部が保持された中間プレートを間に挟んで２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型とを型締めした後、２次成形して２次成形樹脂部を得ることによって、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが１体化される２色成形絵付け品の製造方法であって、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間、および、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間において、型締め前にキャビティ型毎に異なる絵付けシートを配置するようにした。
【０００８】
また、この発明の製造方法では、請求項４記載の絵付けシートの少なくとも一方、あるいは請求項３記載の絵付けシートについて基体シート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層され基体シートが剥離可能な絵付けシートを用い、成形後に基体シートを剥離するようにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明を詳しく説明する。
この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシート、および２色成形同時絵付け品製造装置を先に説明する。
【００１０】
絵付けシートを説明する。
絵付けシート１は、基本的に、基体シート２上に少なくとも絵柄層３、接着層４が積層されたものである。絵付けシート１の種類は、絵付けシートに成形樹脂が接着した後に基体シート２を剥離しないもの（以下、「インサートシート」という。図６参照）、基体シート２が剥離可能なもの（以下、「転写シート」という。図７参照）とがある。転写シートとして用いる場合は、基体シートと絵柄層３との間に剥離層５を形成するか、基体シート１にニスなどを塗って剥離性を付与するとよい。転写シートでは、少なくとも絵柄層３、接着層４が積層されたものを転写層という。以下、１次成形時に用いられる絵付けシート１を１次成形用絵付けシート６あるいは１次成形用転写シートとする。また、２次成形時に用いられる絵付けシート１を２次成形用絵付けシート７あるいは２次成形用転写シートとする。また、１次成形樹脂部８に転写されるものを１次成形用転写層とし、２次成形樹脂部９に転写されるものを２次成形用転写層とする。
基体シート２の材質は、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等の各種樹脂がある。剥離層５の材質は、ポリアクリル系樹脂等があり、剥離層５に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用してもよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層３は樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層３は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。接着層４は、１次成形樹脂と２次成形樹脂の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、１次成形樹脂がアクリル樹脂で、２次成形樹脂がウレタン樹脂の場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよい。剥離層５、絵柄層３、接着層４は各種印刷法で形成する。絵付けシート１は、接着層４が、１次成形樹脂８に接着する１次接着部と、２次成形樹脂９にのみ接着する２次接着部とからなるものであってもよい。絵付けシート１は、接着層４が、１次成形樹脂に接着する１次接着部のみからなるものでもよい。絵付けシート１は、２次成形樹脂部９に対応する部分が切り抜かれていてもよい。絵付けシート１は、枚葉にカットしてあってもよいし、ロール状に巻き取ったものでもよい。
【００１１】
２色成形同時絵付け品製造装置を説明する（図１〜図４）。
２色成形同時絵付け品製造装置は、１次成形樹脂射出路１０を有する１次成形用コア型１１と１次成形用キャビティ型１２とからなる１次成形手段と、２次成形樹脂射出路１３を有する２次成形用コア型１４と２次成形用キャビティ型１５とからなる２次成形手段と、絵付けシート供給手段１６とを有する２色成形同時絵付け品製造装置において、１次成形樹脂部保持手段を有する中間プレート１９が１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型との間の位置と、２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型との間の位置との間を移動可能に設けられ、絵付けシート供給手段１６が１次成形手段と２次成形手段の少なくともいずれか一方において、前記絵付けシート１を中間プレート１９とキャビティ型との間に供給するものである。
【００１２】
１次成形用コア型１１と２次成形用コア型１４とが固定盤２０に取付けられる。１次成形用コア型１１の１次成形樹脂射出路１０を介して、射出ユニット２１から射出された１次成形樹脂２２がキャビティ内に充填される。２次成形用コア型１４の２次成形樹脂射出路１３を介して、射出ユニット２１から射出された２次成形樹脂２３がノズル孔２８を通過してキャビティ内に充填される。１次成形用キャビティ型１２と２次成形用キャビティ型１５とは可動盤２４に取付けられる。１次成形用キャビティ型１２と２次成形用キャビティ型１５との内面には、絵付けシート１を吸引するための真空吸引孔（図示せず）が形成されてもよい。１次成形用コア型１１と２次成形用コア型１４は、それぞれ１次成形用キャビティ型１２と２次成形用キャビティ型１５と対向するように配置される。可動盤２４は油圧シリンダーや電動サーボモータ駆動方式などの駆動源２５によってタイバー２６をつたって移動する。この移動により型締め、型開きが行なわれる。
【００１３】
中間プレート１９は、１次成形樹脂部保持手段を有する。１次成形樹脂部保持手段は、中間プレート１９のうち１次成形樹脂部８が接触する部分に、１次成形樹脂部に突き刺さる保持ピン３２を立てたものでもよい（図８）。あるいは、１次成形樹脂部保持手段は、中間プレート１９に１次成形用孔１７と２次成形用孔１８とが形成されており、１次成形用孔１７と２次成形用孔１８とが１次成形用コア型と１次成形用キャビティ型との間の位置と、２次成形用コア型と２次成形用キャビティ型との間の位置との間を移動可能なものがある。具体的には、中間プレート１９は、１次成形用キャビティ型１２と１次成形用コア型１１との隙間と、２次成形用キャビティ型１５と２次成形用コア型１４との隙間との間を移動する。中間プレート１９は、回転動作が可能な回転盤やスライドが可能なスライド盤などの可動盤２４に取付けるとよい。中間プレート１９が軸２７を中心として回転することによって、保持ピン３２や１次成形用孔１７と２次成形用孔１８とが円弧を描いて移動するものがある（図１〜図４、図８）。軸２７は、可動盤２４側からあるいは固定盤２０側からの片持ち軸でもよいし、可動盤２４と固定盤２０との両方を貫くものでもよい。中間プレート１９は、スライド盤に取付けてもよい。スライド盤は、固定盤に取り付けられても可動盤に取り付けられてもよい。また、コア型上あるいはキャビティ型上に取り付けられてもよい。また、中間プレート１９は、キャビティ型やコア型に対して接近、離隔するように駆動される。中間プレート１９は、絵付けシート１をキャビティ型のパーティング面に押さえ付けるクランプの役目をすることもできる。
【００１４】
射出ユニット２１は、横型成形機（金型のキャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型のキャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々に金型に樹脂を注入あるいは射出するノズル孔２８がついた成形機でもよい。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。前記１次成形用コア型１１と２次成形用コア型１４とは上下に並んでいてもよいし左右に並んでいてもよいし、射出路を向かい合わせに並んでいてもよい。１本のシリンダーから２つの成形樹脂射出ノズルに枝分れするものでもよい。
【００１５】
絵付けシート供給手段１６は、１次成形手段と２次成形手段の少なくともいずれか一方において、絵付けシート１を中間プレート１９とキャビティ型との間に供給するものである。絵付けシート供給手段１６は、絵付けシート送り出し装置２９と絵付けシート巻き取り装置３０とからなるものがある（図１〜図４）。あるいは、絵付けシート供給手段１６は、絵付けシート送り出し装置２９と、絵付けシート切断手段と、絵付けシートピンチ手段とからなるものがある。
絵付けシート送り出し装置２９は、ロール状に巻き取った絵付けシート１とこれを可動盤に支持する支持ロッド３１や、絵付けシート１を送り出すニップロールや、キャビティとの正確な位置合わせのためのセンサーなどからなる。絵付けシート巻き取り装置３０は、絵付けシート送り出し装置２９から送られてきてロール状に巻き取った絵付けシート１とこれを固定盤２０に支持する支持ロッド３１などからなる。切断手段は、絵付けシート１を、コア型とキャビティ型との間に位置する部分と、コア型とキャビティ型との間にまだ位置していない部分とに切り離し、絵付けシート１に切断端部を形成するための手段である。ピンチ手段は、コア型とキャビティ型との間にまだ入ってきていない絵付けシート１の切断端部をつかみ、コア型とキャビティ型との間に絵付けシート１を引き込み導入する手段である。
【００１６】
以下、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法を説明する。
この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、基本的に、前記２色成形同時絵付け品製造装置と、前記絵付けシートとを用意し、まず、中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型と１次成形用コア型とを型締めした後、１次成形して１次成形樹脂部を得て１次成形樹脂部保持手段に保持し、次に、１次成形樹脂部を中間プレートの１次成形用孔で保持したまま、２次成形用キャビティ型と２次成形用コア型との間まで移動させ、１次成形樹脂部が保持された中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型と２次成形用コア型とを型締めした後、２次成形して２次成形樹脂部を得ることによって、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが１体化し、かつ、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との少なくともいずれか一方に絵付けシート１が接着した２色成形絵付け品が得られる製造方法である。
【００１７】
また、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、キャビティ型とコア型との型締め前に、キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置するものである。配置とは、絵付けシート供給装置によって配置する場合や、中間プレートの移動によって配置する場合、人為的、機械的に配置する場合がある。１次成形時の型締前に、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置し、２次成形時の型締前に、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置しない方法がある。あるいは、１次成形時の型締前に、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置せず、２次成形時の型締前に、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置する方法がある。あるいは、１次成形時の型締前に、１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置し、かつ、２次成形時の型締前に、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に絵付けシート１を配置する方法がある。１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に配置した１次成形用絵付けシートを１次成形樹脂部に接着したまま、１次成形樹部を移動し、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に、１次成形樹部ごと１次成形用絵付けシートを配置してもよい。
【００１８】
以下、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法の一具体例の各工程を説明する。具体例として、１次成形時の型締前に、１次成形用キャビティ型１２と中間プレート１９との間に絵付けシート１を配置し、かつ、２次成形時の型締前に、２次成形用キャビティ型１５と中間プレート１９との間に絵付けシート１を配置するものを説明する。
まず、１次成形用キャビティ型１２の上部に位置する絵付けシート送り出し装置２９から、一定長さ分の絵付けシート１を１次成形用キャビティ型１２の前に送り出し、１次成形用キャビティ型１２の下部に位置する絵付けシート巻き取り装置３０で一定長さ分の絵付けシート１を巻き取り、１次成形用絵付けシート６の所定の絵柄を１次成形用キャビティ型１２の１次成形用キャビティの正面に配置させる。
１次成形用絵付けシート６として１次成形用転写シートを用いてもよい。必要により、１次成形用キャビティ型１２と１次成形用コア型１１との型閉めの前に、１次成形用絵付けシート６を加熱、真空吸引して、１次成形用キャビティ型１２の１次成形用キャビティの内面に密着させてもよい（図１）。この時、中間プレート１９あるいはクランプ部材によって１次成形用キャビティの周囲で１次成形用絵付けシート６を固定してもよい。１次成形用絵付けシート６が枚葉の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキャビティ内に配置してもよい。以上のようにして、１次成形用絵付けシート６の配置が完了する。
【００１９】
次に、中間プレート１９を間に挟んで１次成形用キャビティ型１２と１次成形用コア型１１とを型締めする。１次成形樹脂部保持手段として、中間プレート１９の１次成形用孔１７を用いる場合は、１次成形用キャビティ型１２の表面と、中間プレート１９の１次成形用孔１７の内面と、１次成形用コア型１１の表面とからなる１次成形空間が形成される。１次成形用孔１７は、樹脂を通過させ、かつ１次成形樹脂部を保持する機能を併せ持つこともできる。１次成形樹脂部保持手段として、中間プレート１９上の保持ピン３２を用いる場合は、中間プレートに孔を有する必要は必ずしもなく、１次成形用キャビティ型１２の表面と１次成形用コア型１１の表面とからなる１次成形空間が形成することができる。１次成形空間に１次成形樹脂２２を射出して１次成形し１次成形樹脂部８を得る。
型締めは、駆動源２５と軸２７とによって可動盤２４を前方に押出すとよい。型閉めによって、１次成形用キャビティ型１２と中間プレート１９とで１次成形用絵付けシート６を挟み込む（図２）。１次成形用キャビティ型１２と中間プレート１９との接触を先にして、中間プレート１９と１次成形用コア型１１との接触を後にする場合は、中間プレート１９の軸２７を可動盤２４側に引き込むとよい。１次成形樹脂２２の射出によって、１次成形樹脂部８と１次成形用絵付けシート６の接着層４とが接着する（図２）。１次成形用絵付けシート６として１次成形用転写シートを用いる場合は、１次成形用転写シートの接着層と１次成形樹脂部とが接着する。接着とは、溶融状態の１次成形樹脂２２が１次成形用絵付けシート６の接着層４に接触した状態で冷却固化して、１次成形樹脂部８が成形されるとともに１次成形樹脂部８と接着層４とがひっついて一体となることをいう。
１次成形樹脂２２の射出は、射出ユニット２１の射出機構によって１次成形樹脂射出ノズル、１次成形樹脂射出路１０に成形樹脂を流して行なう。１次成形樹脂２２と２次成形樹脂２３とは、相互に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互に異なる硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる色の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂２２が黒色で２次成形樹脂２３が透明色である組合せや、１次成形樹脂が白色で２次成形樹脂が青色である組合せがある。１次成形樹脂も２次成形樹脂も透明でもよい。相互に異なる硬度の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂がＪＩＳ  Ａ硬度１００以上の硬度の高い熱可塑性樹脂であって、２次成形樹脂がＪＩＳ  Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーである組合せがある。または、１次成形樹脂がＪＩＳ  Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹脂がＪＩＳ  Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂である組合せがある。ＪＩＳ  Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂としては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチレンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ  Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーがある。この他、ＪＩＳ  Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとして、シリコーン２液硬化樹脂をＬＩＭ（リキッドインジェクションモールディング）射出成形により設けてもよい。
【００２０】
次に、１次成形用キャビティ型１２と１次成形用コア型１１とを型開きして、中間プレート１９の１次成形用孔１７あるいは保持ピン３２に１次成形樹脂部８を保持したままの状態で、中間プレート１９と１次成形用キャビティ型１２とを分離させる。１次成形用孔１７の孔の内面あるいは保持ピン３２と、１次成形樹脂部８との摩擦力が大きいので、１次成形樹脂部８が中間プレート１９に保持されたまま、１次成形樹脂部８と１次成形用キャビティ型１２とを分離することができる。そして、１次成形樹脂部８を中間プレート１９の１次成形用孔１７あるいは保持ピン３２で保持したまま、２次成形用キャビティ型１５と２次成形用コア型１４との間まで移動させる（図３）。１次成形用絵付けシート６として１次成形用転写シートを用いた場合は、１次成形用キャビティ型１２と１次成形用コア型１１との型開きとともに１次成形用転写シートの基体シート２を剥離し、１次成形用転写層が接着した１次成形樹脂部８を中間プレート１９の１次成形用孔１７または保持ピン３２で保持したまま、２次成形用キャビティ型１５と２次成形用コア型１４との間まで移動させてもよい。１次成形用転写シートであっても基体シート２を剥離せずに中間プレート１９で移動させてもよい。１次成形樹脂部８を中間プレート１９によって２次成形用キャビティ型１５と２次成形用コア型１４との間まで移動させるとともに、２次成形用キャビティ型と中間プレート１９との間に２次成形用絵付けシート７を配置してもよい。２次成形用絵付けシート７として、２次成形用転写シートを用いてもよい。
中間プレート１９の移動は、駆動源と軸とによって中間プレートを回転させたり、スライド盤をスライドさせるとよい。中間プレートの回転を所定位置で停止させるには、摩擦などにより機械的に行なってもよいし、電磁力などにより電気的に行なってもよい。中間プレートの移動の前か後、あるいは同時に、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に２次成形用絵付けシートを配置してもよい。２次成形用絵付けシートとして２次成形用転写シートを用いてもよい。１次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に配置した１次成形用絵付けシートを１次成形樹脂部に接着したまま、１次成形樹部を移動し、２次成形用キャビティ型と中間プレートとの間に、１次成形樹部ごと１次成形用絵付けシートを配置してもよい。この場合は、絵付けシート１として、接着層４が、１次成形樹脂８に接着する１次接着部と、２次成形樹脂９にのみ接着する２次接着部とからなるものを使用することができる。
配置の仕方は、２次成形用キャビティ型の上部に位置する絵付けシート送り出し装置２９から、一定長さ分の２次成形用絵付けシートを２次成形用キャビティ型の前に送り出し、２次成形用キャビティ型の下部に位置する絵付けシート巻き取り装置３０によって巻き取る方法や、２次成形用キャビティ型１５の上部で２次成形用絵付けシート７を切断する方法など、前記１次成形用絵付けシートを１次成形用キャビティ型に配置する場合と同様にするとよい。
【００２１】
次に、１次成形樹脂部８が保持された中間プレートを間に挟んで１次成形用キャビティ型１２と２次成形用コア型１４とを型締めする。１次成形樹脂部保持手段として、中間プレート１９の２次成形用孔１８を用いる場合は、２次成形用キャビティ型１５の表面と、中間プレート１９の２次成形用孔１８の内面と、２次成形用コア型１４の表面とからなる２次成形空間が形成される。１次成形樹脂部保持手段として、中間プレート１９上の保持ピン３２を用いる場合は、中間プレート１９の２次成形用孔１８を用いない場合は、２次成形用キャビティ型１５の表面と２次成形用コア型１４の表面とからなる２次成形空間を形成することができる。２次成形空間に２次成形樹脂２３を射出して２次成形し２次成形樹脂部９を得る。
型締めは、駆動源２５と軸２７とによって可動盤２４を前方に押出すとよい。型閉めによって、１次成形樹脂部８を保持する中間プレート１９と２次成形用キャビティ型１５とで２次成形用絵付けシート７を挟み込む（図４）。２次成形用キャビティ型１５と中間プレート１９との接触を先にして、中間プレート１９と２次成形用コア型１４との接触を後にする場合は、中間プレート１９の軸を可動型側に引き込むとよい。２次成形樹脂２３の射出によって、２次成形樹脂部９と２次成形用絵付けシート７の接着層４とが接着する（図４）。また、２次成形樹脂２３の射出によって、１次成形樹脂部８と２次成形樹脂部９とが接着し１体化する。２次成形用絵付けシート７として２次成形用転写シートを用いる場合は、２次成形用転写シートの接着層と２次成形樹脂部９とが接着する。１次成形用転写シートの接着層４を、１次成形樹脂部８より大きめに形成していた場合は、絵付けシート１として、接着層４が、１次成形樹脂８に接着する１次接着部と、２次成形樹脂９にのみ接着する２次接着部とからなるものを使用し、１次成形用絵付けシート６の接着層４の２次接着部が、２次成形樹脂部９に接着するようにしてもよい。接着とは、溶融状態の２次成形樹脂２３が２次成形用絵付けシート７の接着層４に接触した状態で冷却固化して、２次成形樹脂部９が成形されるとともに１次成形樹脂部８と接着層４とがひっついて一体となることをいう。２次成形用転写シートを用いる場合は、転写シートの接着層と２次成形樹脂部１０とを接着させた後、２次成形用転写シートの基体シート２を剥離する。２次成形において、１次成形用転写シートの接着層と２次成形樹脂部９とが接着した場合は、１次成形用転写シートの基体シート２を剥離してもよい。２次成形樹脂２３の射出は、射出ユニット２１の射出機構によって２次成形樹脂射出ノズル、２次成形樹脂射出路１３に成形樹脂を流して行なう。
【００２２】
次に、２次成形用キャビティ型１５と２次成形用コア型１４とを型開きして、２色成形同時絵付け品を取り出す。この発明の製造方法によって得られる２色成形同時絵付け品としては、１次成形樹脂部８に１次成形用絵付けシート６（インサートシート）あるいは１次成形用転写層が接着し、２次成形樹脂部９に２次成形用絵付けシート７（インサートシート）あるいは２次成形用転写層が接着したものがある。または、１次成形樹脂部８に１次成形用絵付けシート６（インサートシート）あるいは１次成形用転写層が接着し、２次成形樹脂部９には絵付けシートも転写層も接着しないものがある。または、１次成形樹脂部８に１次成形用絵付けシート６（インサートシート）あるいは１次成形用転写層が接着せず、２次成形樹脂部９にのみ２次成形用絵付けシート７あるいは２次成形用転写層が接着したものがある。または、１次成形樹脂部８に１次成形用絵付けシート６（インサートシート）あるいは１次成形用転写層が接着し、２次成形樹脂部９に１次成形用絵付けシート６（インサートシート）の一部あるいは１次成形用転写層の一部が接着し、さらに２次成形樹脂部９には２次成形用絵付けシート７（インサートシート）または２次成形用転写層が接着したものがある。または、１次成形樹脂部８に１次成形用絵付けシート６（インサートシート）が接着し、２次成形樹脂部９には２次成形用転写層が接着したものがある。
【００２３】
【発明の効果】
この発明の２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品の製造方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効率良く得ることができる。
【００２４】
この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたものを得ることができる。
また、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とを連続的に得るため、次のような効果がある。
１．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を行なえるので、金型にインサートしやすい。
２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密着が良好である。
３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方にでき、絵柄の位置合わせも正確である。
４．工程が分れていないので低コストである。
【００２５】
この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、中間プレートを移動させるものであるため、１次成形樹脂部を２次成形部へ移動させるのに金型自体を移動させなくてもよい。また、絵付けシート送り出し装置や絵付けシート巻き取り装置などの大きな重量の装置が設置されたキャビティ型を回転動作やスライドをさせる必要がない。したがって、生産コストが低く生産性が優れる。また、駆動力の大きな高価な駆動ユニットを必要とせず、駆動ユニットとキャビティ型側の装置の構造が複雑にならず低コストとなり、生産コストが低く生産性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】  この発明の２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】  この発明の２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】  この発明の２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法の一工程を示す断面図である。
【図５】  この発明の２色成形同時絵付け品製造方法によって製造された２色成形同時絵付け品の一例を示す断面図である。
【図６】  この発明の２色成形同時絵付け品製造方法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図７】  この発明の２色成形同時絵付け品製造方法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図８】  この発明の２色成形同時絵付け品製造装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  絵付けシート
２  基体シート
３  絵柄層
４  接着層
５  剥離層
６  １次成形用絵付けシート
７  ２次成形用絵付けシート
８  １次成形樹脂部
９  ２次成形樹脂部
１０  １次成形樹脂射出路
１１  １次成形用コア型
１２  １次成形用キャビティ型
１３  ２次成形樹脂射出路
１４  ２次成形用コア型
１５  ２次成形用キャビティ型
１６  絵付けシート供給手段
１７  １次成形用孔
１８  ２次成形用孔
１９  中間プレート
２０  固定盤
２１  射出ユニット
２２  １次成形樹脂
２３  ２次成形樹脂
２４  可動盤
２５  駆動源
２６  タイバー
２７  軸
２８  ノズル孔
２９  絵付けシート送り出し装置
３０  絵付けシート巻き取り装置
３１  支持ロッド
３２  保持ピン
【図１】
0003833310.tif 000002
【図２】
0003833310.tif 000003
【図３】
0003833310.tif 000004
【図４】
0003833310.tif 000005
【図５】
0003833310.tif 000006
【図６】
0003833310.tif 000007
【図７】
0003833310.tif 000008
【図８】
0003833310.tif 000009