(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の缶胴ブランク材料が巻回されたコイルから該缶胴ブランク材料を引き出してその長手方向に搬送する第１搬送路と、該第１搬送路上において該缶胴ブランク材料の両面に長尺の合成樹脂フィルムを熱圧着して表面処理を施すフィルム貼着手段と、第１搬送路の終端部において表面処理が施された缶胴ブランク材料を所定の長さに切断し、切断された缶胴ブランク材料をその長手方向に該第１搬送路から払出す第１切断手段と、前記第１搬送路に直交して一側方に延設され、第１切断手段により切断されて長手方向に払出された缶胴ブランク材料を、その幅方向に間欠的に搬送する第２搬送路と、該第２搬送路の終端部において缶胴ブランク材料を単一の缶胴を形成する大きさ毎に切断して複数の缶胴ブランクを得る第２切断手段とを備える缶胴ブランクの表面処理装置において、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、前記第２搬送路に移載する缶胴ブランク材料の移送方法であって、
前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、その長手方向に第１搬送路の搬送速度を維持して移送する第１移送手段と、該第１移送手段により移送された缶胴ブランク材料を、前記第２搬送路の始端部の一側から他側に向かって移送し、該第２搬送路の始端部の他側に設けられた当接部に該缶胴ブランク材料を突き当てて該第２搬送路に投入する第２移送手段とを設け、
該第２移送手段においては、略後半を第１移送手段の移送速度より遅い速度で移送して缶胴ブランク材料を当接部に突き当て、略前半を第１移送手段の移送速度より速い速度で移送して前記第１移送手段に同期させることを特徴とする缶胴ブランクの表面処理装置における缶胴ブランク材料の移送方法。
【請求項２】
前記第２移送手段は、缶胴ブランク材料を吸着して前記第２搬送路の上方位置に移送し、缶胴ブランク材料が前記当接部に突き当たったとき吸着を解除して缶胴ブランク材料を前記第２搬送路に載置することを特徴とする請求項１記載の缶胴ブランクの表面処理装置における缶胴ブランク材料の移送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴ブランクの表面処理装置における缶胴ブランク材料の移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶胴ブランクの両面に合成樹脂フィルムを熱圧着して缶胴ブランクの表面処理を行う装置について、本出願人は先に特願平３−１９１９８６号（特開平５−３１８６８号公報）において開示している。
【０００３】
この種の缶胴ブランクの表面処理装置は、長尺の缶胴ブランク材料が巻回されたコイルを引き出して搬送しつつ、長尺の状態の缶胴ブランク材料に表面処理を施す。この表面処理工程においては、前記コイルの引き出し方向に延設された第１搬送路に沿って長尺の缶胴ブランク材料を連続して搬送し、その搬送過程で、缶胴ブランク材料の一方の面（缶胴の表側となる面）に、単一の缶胴に対応するパターン印刷が長手方向に複数配列された長尺のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着し、缶胴ブランク材料の他方の面に無地のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着する。
【０００４】
そして、長尺の状態で表面処理を施した缶胴ブランク材料を前記フィルムのパターン印刷毎に分割して、単一の缶胴に対応する缶胴ブランクを得る。このときには、先ず、前記第１搬送路の終端部において、長尺の缶胴ブランク材料を所定の長さ毎に切断する。この際得られる缶胴ブランク材料は、短冊状に形成されるが未だ所定の数の缶胴に対応するだけの複数の缶胴ブランクがその長手方向に一体に繋がった状態にある。次いで、短冊状の缶胴ブランク材料を第２搬送路に移載し、第２搬送路の終端部で、単一の缶胴に対応するパターン印刷毎に該缶胴ブランク材料を切断して缶胴ブランクを得る。
【０００５】
第２搬送路における缶胴ブランク材料の搬送方向は、第１搬送路からの払出し方向に直交する缶胴ブランク材料の幅方向とされる。即ち、第２搬送路は第１搬送路の搬送方向に直交する方向に延設されており、第１搬送路から払い出された短冊状の缶胴ブランク材料は、第２搬送路の始端部の一側方から投入されて第２搬送路に移載される。また、第２搬送路は、間欠的に缶胴ブランク材料を搬送し、第１搬送路から払い出された缶胴ブランク材料の移載はこの待機中に行う。更に、第２搬送路は、搬送待機中に一側方から投入された缶胴ブランク材料の先端を突き当てて、該缶胴ブランク材料が他側方から脱落するのを防止すると共に該缶胴ブランク材料を第２搬送路上の所定位置に載置させる当接部を備える。
【０００６】
このようにして第２搬送路によりその終端部に搬送された缶胴ブランク材料は、その長手方向に缶胴ブランクに対応する間隔を存して設けられた複数のカッターにより切断され、一挙動で複数の缶胴ブランクに形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年では、前記缶胴ブランク材料の搬送速度を高速化し、これにより製造効率を向上させることが行われている。更に、缶胴を形成する材料コストの削減を図るために、缶胴ブランク材料とされる鋼板に比較的薄手のものが採用され、また、表面処理のためのポリエチレンテレフタレートフィルムも比較的肉薄のものが使用されつつある。
【０００８】
しかしながら、前記第１搬送路から高速で払いだされた短冊状の缶胴ブランク材料が、その速度を維持したまま前記第２搬送路に投入されと、前記当接部への突き当て時に缶胴ブランク材料が多大な衝撃を受け、缶胴ブランク材料に変形や損傷が発生する不都合がある。
【０００９】
また、缶胴ブランク材料が比較的肉薄である場合には、前記当接部との衝突による変形や損傷が発生し易く、缶胴ブランク材料の搬送速度を高速化することが困難となる不都合がある。
【００１０】
かかる不都合を解消して、本発明は、缶胴ブランク材料が比較的肉薄であっても高速搬送が可能となり、製造効率を向上させると共に材料コストを削減することができる缶胴ブランクの表面処理装置における缶胴ブランク材料の移送方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、長尺の缶胴ブランク材料が巻回されたコイルから該缶胴ブランク材料を引き出してその長手方向に搬送する第１搬送路と、該第１搬送路上において該缶胴ブランク材料の両面に長尺の合成樹脂フィルムを熱圧着して表面処理を施すフィルム貼着手段と、第１搬送路の終端部において表面処理が施された缶胴ブランク材料を所定の長さに切断し、切断された缶胴ブランク材料をその長手方向に該第１搬送路から払出す第１切断手段と、前記第１搬送路に直交して一側方に延設され、第１切断手段により切断されて長手方向に払出された缶胴ブランク材料を、その幅方向に間欠的に搬送する第２搬送路と、該第２搬送路の終端部において缶胴ブランク材料を単一の缶胴を形成する大きさ毎に切断して複数の缶胴ブランクを得る第２切断手段とを備える缶胴ブランクの表面処理装置において、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、前記第２搬送路に移載する缶胴ブランク材料の移送方法であって、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、その長手方向に第１搬送路の搬送速度を維持して移送する第１移送手段と、該第１移送手段により移送された缶胴ブランク材料を、前記第２搬送路の始端部の一側から他側に向かって移送し、該第２搬送路の始端部の他側に設けられた当接部に該缶胴ブランク材料を突き当てて該第２搬送路に投入する第２移送手段とを設け、該第２移送手段においては、略後半を第１移送手段の移送速度より遅い速度で移送して缶胴ブランク材料を当接部に突き当て、略前半を第１移送手段の移送速度より速い速度で移送して前記第１移送手段に同期させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、前記第１移送手段及び第２移送手段によって移送することにより前記第２搬送路に移載する。即ち、先ず、前記第１切断手段により切断された缶胴ブランク材料が、その長手方向に第１搬送路から前記第１移送手段に払出される。該第１搬送手段は、第１搬送路から払出された缶胴ブランク材料を、第１搬送路の搬送速度を維持して移送する。次いで、前記第１移送手段によって移送された缶胴ブランク材料を、前記第２移送手段がその略前半においては第１移送手段の移送速度より速い速度で、その略後半においては第１移送手段の移送速度より遅い速度で移送する。これにより、缶胴ブランク材料が第２搬送路の当接部に突き当たる際の缶胴ブランク材料の速度を低速として衝撃を小とすることができる。しかも、第２移送手段による移送の略前半の速度は、その略後半の速度が遅いぶん高速とされているので、第２移送手段によって移送される先行の缶胴ブランク材料と、第１移送手段によって移送される後行の缶胴ブランク材料との干渉を防止することができ、第１移送手段及び第２移送手段の総合的な移送速度は、第１搬送路の搬送速度と変わらない。従って、第１搬送路の高速な搬送速度を維持しながら、第２移送手段の略後半の移送による缶胴ブランク材料の速度を低速として、缶胴ブランク材料が肉薄である場合にも当接部への突き当てによる変形や損傷を防止することができる。
【００１３】
本発明においては、更に、前記第２移送手段は、缶胴ブランク材料を吸着して前記第２搬送路の上方位置に移送し、缶胴ブランク材料が前記当接部に突き当たったとき吸着を解除して缶胴ブランク材料を前記第２搬送路に載置することが好ましい。これにより、第２移送手段によって移送した缶胴ブランク材料の前記第２搬送路への移載を円滑に行うことができ、装置構成も簡単とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の方法に係る実施装置を示す概略構成図、図２は要部の説明的平面図、図３は要部の作動説明図、図４は本発明の方法を説明するための線図である。
【００１５】
図１に示される缶胴ブランクの表面処理装置Ａにおいて、１は第１搬送路、２は第２搬送路、３は第３搬送路である。第１搬送路１に沿って、図中上流側から順に、長尺の金属製缶胴ブランク材料Ｗ1 を供給する供給手段４と、該供給手段４から供給された缶胴ブランク材料Ｗ1 を加熱する加熱手段５と、該加熱手段５により加熱された缶胴ブランク材料Ｗ1 に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 を供給して貼着するフィルム貼着手段６と、該フィルム貼着手段６から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を再加熱する加熱接着手段７と、該加熱接着手段７から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を冷却する冷却手段８と、該冷却手段８から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を所定の長さ毎に切断する第１切断手段９とが設けられている。
【００１６】
第１搬送路１と第２搬送路２との間には、第１搬送路１から払い出された所定長の缶胴ブランク材料Ｗ2 を移送する第１移送手段１０と、該第１移送手段１０によって移送された缶胴ブランク材料Ｗ2 を第２搬送路２に移載する第２移送手段１１とが設けられている。
【００１７】
第２搬送路２には、図２に示すように、第１搬送路１から払出されて第２移送手段１１によって移送された所定長の缶胴ブランク材料Ｗ2 を間欠的に搬送するコンベア１２と、該コンベア１２の終端部において、缶胴ブランク材料Ｗ2 を単一の缶胴に対応する大きさに複数に分割切断して複数の缶胴ブランクＷ3 を得る第２切断手段１３とが設けられている。
【００１８】
第３搬送路３には、第２切断手段１３によって形成された缶胴ブランクＷ3 を、図示しない円筒缶胴を製造する溶接手段に向かって搬送するコンベア１４が設けられている。
【００１９】
前記供給手段４は、図１に示すように、缶胴ブランク材料Ｗ1 を巻回した一対の缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂと、缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂの下流側に設けられたスプライサ１６と、該スプライサ１６の下流に設けられた送出ロール１７とを備える。缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂのうち片方のコイルは予備である。一方のコイルに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ1 が無くなると、その末端に他方のコイルから引き出された先端が前記スプライサ１６によって接続される。図示した状態は、缶胴ブランク材料が缶胴ブランク材料コイル１５ａから引き出されている。前記送出ロール１７は、缶胴ブランク材料コイル１５ａから缶胴ブランク材料Ｗ1 を引き出して下流に送り出すものであるが、缶胴ブランク材料Ｗ1 に一定の張力を付与しつつ送り出すためのものである。該送出ロール１７の下流側には缶胴ブランク材料コイル１５ａから引き出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を一時的に貯留させる貯留手段１８が設けられている。該貯留手段１８は上下に対向して回転自在の複数のロール１９ａ，１９ｂを備え、各ロール１９ａ，１９ｂには交互に缶胴ブランク材料Ｗ1 が掛けわたされている。缶胴ブランク材料コイル１５ａに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ1 が使いきられたときには、該缶胴ブランク材料Ｗ1 の終端に、缶胴ブランク材料コイル１５ｂのコイルに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端を継ぎ合わせる作業を行う。このときに、該貯留手段１８は、上下に位置するロール１９ａ，１９ｂが互いに接近して各ロール１９ａ，１９ｂに掛けわたされている缶胴ブランク材料Ｗ1 を下流に送り出す。この間に、前述したスプライサ１６による缶胴ブランク材料Ｗ1 の接続が行われ、その後徐々に上下に位置するロール１９ａ，１９ｂが互いに離反して、缶胴ブランク材料Ｗ1 を貯留する。このように、該貯留手段１８は、その上流側にある缶胴ブランク材料Ｗ1 を停止させておきながら、その下流側にある缶胴ブランク材料Ｗ1 を継続して送り出すので、装置を停止させることなく両缶胴ブランク材料コイル１５ａ，１５ｂの缶胴ブランク材料Ｗ1 同士の接続作業が行える。
【００２０】
前記加熱手段５は、複数のヒートロール２０ａ，２０ｂを上下に配列して備えている。該ヒートロール２０ａ，２０ｂは、前記供給手段４から供給された缶胴ブランク材料Ｗ1 に対して低周波誘電加熱を行うものであり、各ヒートロール２０ａ，２０ｂに缶胴ブランク材料Ｗ1 を掛けわたして接触加熱を行う。
【００２１】
前記フィルム貼着手段６は、前記加熱手段５によって加熱された状態の缶胴ブランク材料Ｗ1 の表裏両面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 を貼着するものであり、缶胴ブランク材料Ｗ1 の表面に貼着するフィルムＦ1 を巻回したフィルムコイル２１と、缶胴ブランク材料Ｗ1 の裏面に貼着するフィルムＦ2 を巻回したフィルムコイル２２とを備える。フィルムＦ1 ，Ｆ2 は、予め、貼着側にタックフリーの熱硬化性接着剤が塗布されて両フィルムコイル２１，２２に巻回されている。該フィルムＦ1 ，Ｆ2 は、夫々複数のロール２３，２４により各コイル２１，２２から引き出され、フィルム位置合せ装置２５，２６により缶胴ブランク材料Ｗ1 の所定位置に合わせられ、続いて夫々複数の案内ロール２７，２８を介して圧着ロール２９，３０により缶胴ブランク材料Ｗ1 の表裏両面の所定位置に貼着される。このとき、缶胴ブランク材料Ｗ1 の表裏両面への二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 の貼着状態は、熱硬化性接着剤の硬化状態が完全でない仮接着状態である。
【００２２】
前記加熱接着手段７は、缶胴ブランク材料Ｗ1 を再加熱することによって熱硬化性接着剤を硬化させ本接着することにより二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 と缶胴ブランク材料Ｗ1 との接着状態を強固とするものである。該加熱接着手段７は、内部が所定加熱温度の雰囲気とされた箱状の本体３１と、該本体３１内部の上下に夫々配列された複数のロール３２ａ，３２ｂからなるロール群とを備える。本体３１には、図示しないが、バーナによる熱をダクトを介して循環させる循環装置が接続されている。これにより、本体３１内部を熱風が循環して所定温度の雰囲気とされる。
【００２３】
前記冷却手段８は、内部が所定冷却温度の雰囲気とされた箱状の本体３３と、該本体３３内部に複数配列されたロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃからなるロール群とを備える。これら複数のロール３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、ロール内部に冷媒を通し、ロール面が冷却されており、缶胴ブランク材料Ｗ1 はロール表面で接触冷却される。
【００２４】
前記冷却手段８と前記第１切断手段９との間には、缶胴ブランク材料Ｗ1 に張力を付与するピンチロール３５が設けられている。該ピンチロール３５によって、冷却手段８内部の缶胴ブランク材料Ｗ1 に一定の張力が付与される。
【００２５】
前記第１切断手段９は、缶胴ブランク材料Ｗ1 を送出ロール３６により下流方向に送り出し、該缶胴ブランク材料Ｗ1 が所定の長さだけ送り出されたときにナイフシリンダ３７の回転により該缶胴ブランク材料Ｗ1 を切断する。ここで切断された缶胴ブランク材料Ｗ2 は、切断されると同時に第１搬送路１から払出され前記第１移送手段１０上に移載される。
【００２６】
前記第１移送手段１０は、図２及び図３に示すように、第１搬送路１からの缶胴ブランク材料Ｗ2 の払出し位置の下方において該缶胴ブランク材料Ｗ2 の払出し方向に延設されたベルトコンベアであって、駆動プーリ３８と従動プーリ３９と両プーリ３８，３９に掛け亘された無端ベルト４０とにより構成されている。該無端ベルト４０の回動速度は前記第１搬送路１において搬送される缶胴ブランク材料Ｗ1 と等しい速度で缶胴ブランク材料Ｗ2 を移送するように設定されている。
【００２７】
前記第２移送手段１１は、第２搬送路２の始端部の上方に設けられたマグネットコンベアであって、駆動プーリ４１と従動プーリ４２と両プーリ４１，４２に掛け亘されて下方側を往路とする無端ベルト４３と、該無端ベルト４３の裏面側に沿って設けられた電磁石４４とによって構成されている。該電磁石４４は図示しない制御手段に電気的に接続されており、制御手段による通電時に磁力を発生して缶胴ブランク材料Ｗ2 を無端ベルト４３に吸着させ、制御手段による通電停止時に缶胴ブランク材料Ｗ2 を無端ベルト４３から落下させる。
【００２８】
なお、本実施形態においては第２移送手段１１としてマグネットコンベアを採用し、電磁石４４の電気的な制御によって缶胴ブランク材料Ｗ2 の吸着及び吸着解除を行うが、缶胴ブランク材料Ｗ2 の吸着移送が行える構成を備えるコンベアであれば第２移送手段１１として採用することができる。例えば、図示しないが、吸引するエアによって缶胴ブランク材料Ｗ2 を無端ベルト４３に吸着して移送する構成のものであってもよい。
【００２９】
また、該第２移送手段１１は、詳しくは後述するが、図示しない制御手段による駆動プーリ４１の回動速度の制御により、略前半が前記第１移送手段１０の搬送速度より速く、略後半が前記第１移送手段１０の搬送速度より遅く缶胴ブランク材料Ｗ2 を搬送する。
【００３０】
図２に示すように、前記第２搬送路２に設けられたコンベア１２は、前記第２移送手段１１の移送方向に直交して連設されており、図示しない駆動プーリと従動プーリとに平行して掛け亘された一対の無端チェーン４５を備えて構成されている。無端チェーン４５は、前記第２移送手段１１から移載された缶胴ブランク材料Ｗ2 をその幅方向に搬送し、該缶胴ブランク材料Ｗ2 を掛止して搬送方向に送るための複数の掛止り爪４６を備えている。該缶胴ブランク材料Ｗ2 は搬送方向に対向する一対の掛止り爪４６の間に載置される。該無端チェーン４５は間欠的に回動され、第２移送手段１１からの缶胴ブランク材料Ｗ2 が移載されるとき、第２移送手段１１の直下においてはこの一対の仕切り爪４６間が位置して待機し、該缶胴ブランク材料Ｗ2 が移載されたとき該缶胴ブランク材料Ｗ2 の搬送を開始する。このようにして、該第２搬送路２の間欠動は、第２移送手段１１からの缶胴ブランク材料Ｗ2 の移載タイミングに同期している。
【００３１】
また、図３に示すように、該第２搬送路２の始端部には、前記第２移送手段１１によって該第２搬送路２の上方に移送された缶胴ブランク材料Ｗ2 の先端を突き当てて該缶胴ブランク材料Ｗ2 を停止させ、第２搬送路２上に確実に載置させるための当接部４７が設けられている。該当接部４７は、下端部が軸支されて揺動自在に起立する当接板４８と、該当接板４７を直立状態に維持すると共に、缶胴ブランク材料Ｗ2 が当接板４７に突き当たったときに緩衝作用を得るバネ４９とを備えている。
【００３２】
前記第２切断手段１３は、図２に示すように、第２搬送路２の終端に設けられており、缶胴ブランク材料Ｗ2 を更に個々の缶胴ブランクＷ3 に分割するスリッター５０を備えている。該スリッター５０には、複数のカッター５１が第２搬送路２のコンベア１２の搬送方向と平行に、缶胴ブランク材料Ｗ2 の印刷パターンの夫々単一の缶胴を形成する幅に対応する間隔で設けられている。
【００３３】
該第２切断手段５０により形成された缶胴ブランクＷ3 は前記第３搬送路３のコンベア１４の始端部に投入され、該第３搬送路３に沿って図示しない溶接手段に向かって搬送される。
【００３４】
次に、本発明に係る前記第１及び第２移送手段１１の作動を、図３を参照しつつ図４に基づいて説明する。図４は、第２移送手段１１の移送及び移載の速度の経過時間に応じた変化を示すものであり、ＶＬは第１移送手段１０の移送速度を示している。
【００３５】
先ず、第１搬送路１に沿って搬送された缶胴ブランク材料Ｗ1 は、前記第１移送手段１０上に沿って送りだされ、所定の長さ送りだされたときに前記第１切断手段９のナイフシリンダ３７の回転により切断される。これと同時に、切断された缶胴ブランク材料Ｗ2 は第１移送手段１０上に載置される。
【００３６】
次いで、第１移送手段１０は、第１搬送路１の搬送速度と同速度で缶胴ブランク材料Ｗ2 を第２移送手段１１に向かって移送する。
【００３７】
第２移送手段１１は、第１移送手段１０によって移送されている缶胴ブランク材料Ｗ2 の先端が、電磁石４４の下方位置に送られたとき、電磁石４４に発生する磁力によって、その往路に缶胴ブランク材料Ｗ2 の先端を吸着する。そしてこのときから、第２移送手段１１はその無端ベルト４３の回動速度を上昇させる。無端ベルト４３の往路に吸着された缶胴ブランク材料Ｗ2 は、第１移送手段１０の移動速度より速い速度（図４中Ｖ２）で第１移送手段１０から引き出される。その後、第２移送手段１１はその無端ベルト４３の回動速度を第１移送手段１０の移動速度より遅い速度（図４中Ｖ１）で回動させ、缶胴ブランク材料Ｗ2 の移送速度が最も遅くなったとき、電磁石４４への通電を停止して缶胴ブランク材料Ｗ2 の吸着を解除し、第２搬送路２上に移載する。このとき、缶胴ブランク材料Ｗ2 の先端は、第２搬送路２の当接部４７に突き当てられて第２搬送路２の載置位置に規制されるが、第２移送手段１１による移送速度が最も遅い状態で当接部４７に突き当てられるので、缶胴ブランク材料Ｗ2 と当接部４７との衝突時の衝撃は小とされ、缶胴ブランク材料Ｗ2 の変形や損傷が確実に防止される。
【００３８】
そして、第２移送手段１１は、缶胴ブランク材料Ｗ2 を移載した直後にその速度を第１移送手段１０の移動速度と同じ速度まで上昇させ、後続して第１移送手段１０によって移送される缶胴ブランク材料Ｗ2 の移送を連続して繰り返す。
【００３９】
図４に示すように、第２移送手段１１による缶胴ブランク材料Ｗ2 の移送及び移載は、第２搬送路２のコンベア１２が間欠的に待機されている時間ｔ内に行われる。しかも、第２移送手段１１による缶胴ブランク材料Ｗ2 の移送は、図４において示すように、その搬送速度が略後半で遅いぶん（Ｖ１）、略前半で速く（Ｖ２）移送しており、これによって、全体的な移送速度を第１移送手段１０と同じ移送速度に維持している。これにより、缶胴ブランク材料Ｗ2 が第２搬送路２の当接部４７に突き当てられるときの速度が遅くても、第１搬送路１からの缶胴ブランク材料Ｗ1 の払出し速度を低下させることなく、第２搬送路２に缶胴ブランク材料Ｗ2 を移載するころができる。従って、装置全体の缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送速度を高速に維持し、缶胴ブランク材料Ｗ2 が比較的肉薄であってもその変形や損傷を防止することができ、製造効率を向上させると共に材料コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に係る実施装置を示す概略構成図。
【図２】要部の説明的平面図。
【図３】要部の作動説明図。
【図４】要部の作動を説明するための線図。
【符号の説明】
Ａ…缶胴ブランクの表面処理装置、Ｗ1 ，Ｗ2 …缶胴ブランク材料、Ｗ3 …缶胴ブランク、Ｆ1 ，Ｆ2 …二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（合成樹脂フィルム）、１…第１搬送路、２…第２搬送路、６…フィルム貼着手段、９…第１切断手段、１３…第２切断手段、１０…第１移送手段、１１…第２移送手段、１５ａ，１５ｂ…コイル。
【図１】
0003809234.tif 000002
【図２】
0003809234.tif 000003
【図３】
0003809234.tif 000004
【図４】
0003809234.tif 000005