(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（３）に対して複数の回転軸（７）を前後方向に並べて回転自在に軸支し、該回転軸（７）には多数の回転板（８）が所定間隔毎に軸装されるとともに、隣接する回転板（８）の間には左右方向のガイド面を有する案内部材（９）を配置し、上記各回転軸（８）を同一方向に回転させることにより、各軸の回転板（８）の上部周面によって形成される送り面側に投入した固液混在状の処理物の固液分離をし、分離された固体捕集物を回転板（８）の回転方向に従って順次搬送する装置において、上記フレーム（３）の底面側を覆い且つ該フレーム（３）との関係で相対的に底側部材がフレーム（３）を傾斜揺動可能に支持する下部フレーム（２）である傾斜開閉可能な底側部材を揺動自在に取付けてなる底部開閉型固液分離装置。
【請求項２】
フレーム（３）と底側部材との間にフレーム（３）を持ち上げ揺動方向に付勢する付勢手段を設けてなる請求項１の底部開閉型固液分離装置。
【請求項３】
付勢手段がガスダンパー（６）である請求項２の底部開閉型固液分離装置。
【請求項４】
フレーム（３）と底側部材との間に、フレーム（３）を持ち上げ揺動させた開状態で支持する支持手段（６ａ）を設けてなる請求項１，２又は３の底部開閉型固液分離装置。
【請求項５】
下部フレーム（２）が、上部において分離された液体を受け止める液受部（１ａ）であり又は液受けを備えている請求項１の底部開閉型固液分離装置。
【請求項６】
底側部材が移動手段を備えたキャリアである請求項１，２，３，４又は５の底部開閉型固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば生ごみの水切り，下水道汚泥，屎尿処理汚泥，屠畜場廃水，各種洗滌廃液，食品工場廃水，食品加工工程等における固形分と液体分の分離等のように固体（固形分）と液状物が混在する処理物の固体と液体の分離を行う底部開閉型の固液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の固液分離装置としては、特公平７-３２８４４号広報に示す回転円板型の脱水装置が知られている。この装置ではケーシング内にヘドロ状の含液処理物を投入してスリット板で上記処理物を受け止め、多数のスリットを形成したスリット板上に周面を突出せしめた多数の円板が処理物排出方向に回転軸により偏心回転することによって、処理物はスリット板上を排出側に送られる。この過程でスリット内の円板との隙間から液体成分は落下して濾過され、処理物中の固体成分は分離捕集され、さらに上記手段に加えてスリット板の上面に近接して処理物の排出方向に回転し、スリット板上の捕集物を圧搾して脱液するベルトコンベアを上記スリット板上に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の固液分離装置においては、隣接する回転円板の間やスリット板の裏面等に付着したヘドロ状の固体補修物の除去が困難であり、これらを除去するにはスリット板や回転円板を取外して掃除を行う必要があり、特に取り扱い処理物が食品材料等の場合は衛生上及び安全上の観点から繰り返し清掃を行う必要があるなど、メンテナンス作業に多くの労力やコストをかける必要があるなどの欠点を有していた。
また上記の脱水装置は小動力で無振動無騒音の連続自動運転が可能でコンパクトな上に多数のスリットを形成したスリット板を備えているため、安定した脱水処理能力を備えているなどの利点を有するが、水平なスリット板上の送り面上で押圧して圧搾すると、上下方向の力に弱く上部から強い圧搾負荷をかけることが出来ない。また隣接軸の回転板同士の間にスリットのない面が形成されるためこの部分に捕集物が溜まり完全に搬送できないという欠点があった。
この発明は、これらの課題を解決又は改善しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の底部開閉型固液分離装置は、第１に、フレーム３に対して複数の回転軸７を前後方向に並べて回転自在に軸支し、該回転軸７には多数の回転板８が所定間隔毎に軸装されるとともに、隣接する回転板８の間には左右方向のガイド面を有する案内部材９を配置し、上記各回転軸７を同一方向に回転させることにより、各軸の回転板８の上部周面によって形成される送り面側に投入した固液混在状の処理物の固液分離をし、分離された固体捕集物を回転板８の回転方向に従って順次搬送する装置において、上記フレーム３底面側を覆い且つ該フレーム３との関係で相対的に底側部材がフレーム３を傾斜揺動可能に支持する下部フレーム２である傾斜開閉可能な底側部材を揺動自在に取付けてなることを特徴としている。
【０００５】
第２に、フレーム３と底側部材との間にフレーム３を持ち上げ揺動方向に付勢する付勢手段を設けてなることを特徴としている。
【０００６】
第３に、付勢手段がガスダンパー６であることを特徴としている。
【０００７】
第４に、フレーム３と底側部材との間に、フレーム３を持ち上げ揺動させた開状態で支持する支持手段６ａを設けてなることを特徴としている。
【０００８】
第５に、下部フレーム２が、上部において分離された液体を受け止める液受部１ａであり又は液受けを備えていることを特徴としている。
【０００９】
第６に、底側部材が移動手段を備えたキャリアであることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明装置の原理的構造を示す全体正面図で、装置本体１は下部の液受部１ａと上部の固液分離部１ｂが重ね合わされて構成されている。液受部１ａはキャスター４付のキャリアであり且つ箱状の下部フレーム２からなり、固液分離部１ｂは上下開放型の箱状の上部フレーム３からなる。フレーム３内には後述する構成により回転板８と案内部材９が配設され、含液処理物を搬送しながら処理する溝状の搬送路を形成している。上記液受部１ａは上部の固液分離部１ｂの底面側を覆う底側部材を構成している
【００１１】
液受部１ａと固液分離部１ｂは重ね合わせ面の右端に設けられたヒンジ５を介し左端側が揺動開閉可能に連結されている。上下のフレーム２，３間には上部フレーム３の持ち上げを付勢して補助するガスダンパー６が取り付けられており、該ガスダンパー６を設けることにより、固液分離部１ｂを容易に持ち上げることができる。図のように固液分離部１ｂの一端を大きく開くことにより、固液分離部１ｂの底面に付着したヘドロ状の処理物の取り除きや洗浄，部品交換等を容易に行える利点がある。６ａは固液分離部１ｂを開いた状態で支持する支持ロッド（支持手段）で、不使用時は液受部１ａ内に折畳み収納されている。
【００１２】
また上部フレーム３内には多数の回転軸７が前後方向に且つ等間隔毎に軸支され、該各回転軸７には楕円形に形成された多数の回転板８が同一位相で一定間隔毎に一体的に軸装されている。上記回転板８は隣接する回転軸７毎に位相が９０°づつずらされており、各軸が同時に同速で同方向に回転することにより、全体として上部外周面（送り面）はウェーブを形成するように搬送方向（左方向）に作動し、大きい掻上力及び搬送力を発揮できる。回転板８は例えば０．５ｍｍ厚のステンレス板で１．５ｍｍ厚のドーナツ板状のスペーサ１１を介して軸装されている。
【００１３】
上記各回転軸７上には、各軸の各回転板８の両側に挿入されるように板状部材からなる案内部材９が、挿脱可能に且つ処理物搬送方向に沿って縦向きに収容支持されている。上記案内部材９の上端面は、上記回転板８の回転によって送られる処理物を送り方向にガイドする平滑なガイド面を形成し、各案内部材同士の間には回転板が挿入される平行なスリットが形成される。
【００１４】
図示する例では案内部材９は例えば厚さ１．０mm、全長約６５０mmのステンレス板からなり、該案内部材は搬送路下の左右端に取付けられている。案内部材の上端面は後述する処理物を搬送方向に送る案内面となっており、その下端側は回転軸７を避けてさらにその下方に至るように、各回転軸対応位置に切欠１０が設けられている。
【００１５】
上記各回転軸７の前方端にはねじ歯車１２が篏合されており、該ねじ歯車１２の下方位置には回転自在に軸支された駆動軸１３が設けられており、該駆動軸１３には上記ねじ歯車１２と噛み合うねじ歯車１４がキー構成により嵌合されている。駆動軸１３の右端とモーター１６に嵌合されたチェーンスプロケット１７をチェーン１８で巻き掛けることにより駆動軸が回転し、その駆動がねじ歯車１２，１４により回転軸７に伝わり回転板８が回転する構成となっている。
【００１６】
各回転軸７はモーター１６により例えば１０〜５０rpm位で緩速回転し、案内部材９上に投入されたヘドロ状の含液処理物は、上記各列の回転板８の周面に下方から持ち上げられながら案内部材９のガイド面に沿って排出口の方向に送り出される。
【００１７】
ヘドロ状の含液処理物は案内部材９及び回転板８の上面を移動する過程で、スリット内の回転板８と案内部材９との間の隙間及び隣接する回転板８同士の周面間の間隙Ｓから水その他の液体成分を下方に濾過し、それを下部フレーム２内により受け止めて廃液口１９より外部に排出する。案内部材９上に捕集された固体成分は回転板の周面に送られながら順次濾過脱水されて固液分離部１ｂ右端に設けた排出口２０より排出される。
【００１８】
更に図６，７に示すように固液分離部１ｂ内の左右の側板フレームは上下より突合して重ね接合されるフレーム片２１ａ、２１ｂで構成されており、各回転軸８の両端に嵌合されているベアリング２２を収容する半円形の切欠部からなるベアリング収容部２３がそれぞれの突合せ端に形成されている。上下のフレーム片２１ａ，２１ｂを分割構成することにより回転板８と回転軸７を簡単に取外すことができるとともに、部品の交換，メンテナンス，清掃等の際に容易に作業ができる利点がある。
【００１９】
上記装置は楕円形の回転板８を使用することにより、偏心回転する円板より掻き上げ搬送力が増大し且つ１回の回転で２回の掻き上げ搬送を行うので、搬送能力も増大するほか、隣接し合う楕円と楕円の面同士の間隙を常に一定に保つことができる。上記間隙Ｓを狭小且つ一定に保つことにより小径の固形物の捕集性や脱水性自体が向上するとともに、前方向の回転板８の持ち上げ方向の回転により、この部分への固形物の滞留がなく、従来のように固定板上に溜まった捕集物の除去の必要がなく、洗浄も容易である。
【００２０】
回転板８は必ずしも楕円形にする必要はなく、例えば各片が円弧状の山形をなし、角コーナー部をアールに形成した正三角形、正方形、正五角形等の多角形状のものでもよく、これらの場合回転軸が１回転することにより、掻き上げの送り回数が３回、４回、５回のように増大する。
【００２１】
図示する上記装置においては、処理容量の増大への対応は案内部材９と回転板８からなる送り機構を横方向又は縦方向に増設することによって可能であり、その他装置本体１の構造や寸法は図示する例に限らず、処理物の性状やその他の条件に応じて任意に変更可能であり、案内部材９、回転板８等の寸法等も同様に変更可能であるほか、案内部材９、回転板８その他のものの材質も処理物や処理の種類（例えば食品加工か廃棄物処理か等）によってステンレススチール製か、合成樹脂材か等のように材質を変更することができる。
【００２２】
その他捕集物の上記排出過程において、熱風によって乾燥脱水される機構を設けることにより、その結果分離装置から脱水排出された捕集物は、乾燥装置によってさらに乾燥されて水分又は液体分の少ない捕集物として回収され、上記熱風供給部からは熱風とともに例えば脱臭又は殺菌用のガス等の化学作用をするガスを混入して供給することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の装置は回転板や案内部材周辺の主として装置内部や裏面に付着する固体捕集物の除去作業時に、分離装置本体部の底面側を開放して清掃作業を行うことができるほか、内部の各種部材の修理や交換のための作業も同様に極めて容易に行うことができる利点がある。
【００２４】
また本体フレームの持ち上げ時には付勢手段により作業が軽量化され、支持手段により持ち上げ状態でロックができるので、装置底面側からの各種作業がスムース且つ安全に行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の持ち上げ状態を示す全体正面図である。
【図２】  本発明装置の案内部材の正面図である。
【図３】  本発明装置の右側面図である。
【図４】  本発明装置の要部拡大正面図である。
【図５】  本発明装置の送り軸方向の拡大右側面図である。
【図６】  本発明装置の上下フレーム片の正面図である。
【図７】  本発明装置の送り軸方向の上下フレーム片の右側面図である。
【符号の説明】
１    装置本体
１ａ  液受部
１ｂ  固液分離部
２    下部フレーム
３    フレーム
４    キャスター
５    ヒンジ
６    ガスダンパー
６ａ  支持手段
７    回転軸
８    回転板
９    案内部材
１０  切欠
１１  スペーサ
１２  ねじ歯車
１３  駆動軸
１４  ねじ歯車
１６  モーター
１７  チェーンスプロケット
１８  チェーン
１９  廃液口
２０  排出口
２１ａ，２１ｂ  フレーム片
２２  ベアリング
２３  ベアリング収容部
Ｓ    間隙
【図１】
0003771515.tif 000002
【図２】
0003771515.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003771515.tif 000005
【図５】
0003771515.tif 000006
【図６】
0003771515.tif 000007
【図７】
0003771515.tif 000008