(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の軸線周りに回転する如く円筒状に形成され、その外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
該版胴の外周面に対して所定間隔をおき、軸線周りに回転可能に設けられ、搬送された印刷用紙を支持する圧胴と、
前記版胴内にて軸線に沿って設けられ、前記版胴の外周面を膨出して前記印刷用紙に前記孔版原紙を押圧させる中押しローラと、
前記版胴と前記圧胴との相対位置を変えて、互いに平行でない前記圧胴と前記中押しローラの各軸線を平行な配置関係となるように調整する調整機構と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記調整機構が、
前記版胴あるいは前記圧胴の軸線と平行または重合し、前記版胴あるいは前記圧胴を孔版印刷装置の装置本体に対して支持する固定軸と、
前記固定軸を挿通するとともに移動可能にして固定される支持部材と、
を備え、該支持部材を移動させて前記版胴と前記圧胴との相対位置を変えることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記支持部材の移動量と移動方向を設定する位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
装置本体と、
前記装置本体に支持されるとともに前記装置本体から引き出し可能とされた版胴ユニットと、
前記版胴ユニットに回転可能に支持されて前記版胴ユニットとともに前記装置本体から自身の軸線方向に沿って外部に引出可能とされ、自身の軸線周りに回転する如く円筒状に形成され、その外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
前記装置本体内に設けられ、前記装置本体内に収納された前記版胴の外周面に対して所定間隔をおき、軸線周りに回転可能に設けられ、搬送された印刷用紙を支持する圧胴と、
前記版胴内にて軸線に沿って設けられ、前記版胴の外周面を膨出して前記印刷用紙に前記孔版原紙を押圧させる中押しローラと、
前記版胴ユニットの一方の側に前記版胴の軸線と同軸に設けられ、前記装置本体側に設けられた受け穴に挿入されて支持される中心筒と、
前記版胴ユニットの他方の側に移動可能にして固定され、前記装置本体側に前記版胴の軸線方向に沿って延在された固定軸を挿通する支持部材と、
を備え、
前記版胴ユニットは一方の側において前記中心筒を前記受け穴に挿入させ、他方の側において前記支持部材に前記固定軸を挿通させることにより前記装置本体に支持されるように構成され、
前記支持部材を移動させて前記版胴ユニットの他方の側を傾けることにより前記版胴と前記圧胴との相対位置を変えて、互いに平行でない前記圧胴と前記中押しローラの各軸線を平行な配置関係となるように調整するように構成したこと、
を特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版した孔版原紙を巻装着版する円筒状の版胴と、版胴の内部に配された中押しローラと、印刷用紙を係止する圧胴とを有した孔版印刷装置にかかり、中押しローラと圧胴との間で孔版原紙と印刷用紙を圧接させる際の印刷用紙への印刷濃度バランスを調整する孔版印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、孔版印刷装置は、図１１に示すように、多孔構造とされたインク通過性の周壁１０１を円筒状に配置し、自身の軸線周りに回転可能とされた版胴１００を有している。周壁１０１の外周面には、製版済みの孔版原紙が巻装着版される。版胴１００の内部には、周壁１０１を外方に膨出させる中押しローラ１０２が版胴１００の軸線と平行な軸線をもって配されている。版胴１００の外側には、周壁１０１の外周面に着版された孔版原紙に印刷用紙を押圧させるための圧胴１０３がある。そして、版胴１００の回転に同期して版胴１００と圧胴１０３の間に印刷用紙を供給し、中押しローラ１０２によって周壁１０１を膨出変形させ、版胴１００に着版された孔版原紙と印刷用紙を圧胴１０３との間で挟んで押し付けることにより、孔版原紙の穿孔部分を通過したインクが印刷用紙に転移して印刷が行われる。
【０００３】
圧胴１０３は、金属などの非弾性材料によって版胴１００の外径と同一に形成されている。圧胴１０３は、版胴１００の周壁１０１に対して所定間隔をおいて版胴１００の軸線と平行な軸線をもって配されている。圧胴１０３は、その外周面の一部に印刷用紙の端部を係止し、版胴の回転に同期して自身の軸線周りに回転する。
【０００４】
版胴１００内には、胴内枠体１０４が固定配置されている。胴内枠体１０４には、一対のローラ支持アーム１０５が揺動可能に軸支されている。中押しローラ１０２は、その両端部が、ローラ支持アーム１０５側に回転可能に支持されている。中押しローラ１０２は、各ローラ支持アーム１０５の揺動に伴い、略上下方向に昇降可能とされている。胴内枠体１０４には、板カム１０６が固定されたカム軸１０７が回転可能に支持されている。ローラ支持アーム１０５の揺動端には、枢軸１０８により連係ヨーク部材１０９が連結されている。連係ヨーク部材１０９には、板カム１０６と当接するカムフォロア１１０が取り付けられている。カム軸１０７は、不図示の電磁クラッチを介して版胴１００内の胴内主歯車１１１に選択的に連結され、版胴１００の回転に伴って従動回転する。そして、カム軸１０７の回転により板カム１０６が回転し、カムフォロア１１０を昇降させることにより、連係ヨーク部材１０９を介してローラ支持アーム１０５の揺動端が昇降し中押しローラ１０２を昇降させる。中押しローラ１０２が下降した際には、その外周面が周壁１０１の内周面と接触して周壁１０１を膨出変形させる。
【０００５】
中押しローラ１０２は、版胴１００の内周面にインクを供給するスキージローラとしても作用する。ローラ支持アーム１０５には、中押しローラ１０２の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在するドクタロッド１１３が固定支持されている。中押しローラ１０２とドクタロッド１１３の間には、不図示のインク供給部から計量供給されたインクが楔形状のインク溜まり部１１４をなす。そして、インク溜まり部１１４のインクは、中押しローラ１０２の図１１中反時計廻り方向の回転により、ドクタロッド１１３との微小間隔を通過して計量されつつ周壁１０１の内周面に供給される。
【０００６】
また、版胴１００の内部には、版胴１００の回転中心となる中心筒軸１１５に対して中間部を回動可能に支持されたローラ駆動アーム１１６が設けられている。ローラ駆動アーム１１６の一端には、中間歯車１１７が回転可能に支持されている。ローラ駆動アーム１１６の他端は、引張バネ１１８を介して胴内枠体１０４に接続されている。これにより、ローラ駆動アーム１１６が、引張バネ１１８のバネ力により図１１中反時計廻り方向に付勢され、中間歯車１１７が、胴内主歯車１１１と、中押しローラ１０２の端部に同心に設けられた歯車１１９に常に噛合する。すなわち、中押しローラ１０２は、昇降しつつも常に中間歯車１１７に噛合し、版胴１００の回転に伴って上記の如く図１１中反時計廻り方向に回転する。
【０００７】
上記中押しローラ１０２は、圧胴１０３との互いの軸線が平行な配置関係、即ち、中押しローラ１０２と圧胴１０３の外周面との間隔が、印刷用紙の搬送方向の左右幅にて等しくなる配置関係とされていることが望ましい。ところが、中押しローラ１０２と圧胴１０３の上記配置関係は、上述した版胴１００の内部を構成する各部品交差や組み立て交差による中押しローラ１０２の位置ずれ、あるいは、版胴１００と圧胴１０３の固定部の交差によってずれる場合がある。その結果、印刷用紙の幅方向における押圧力が異なって印刷濃度バランスが崩れてしまう。
【０００８】
従来、孔版印刷装置には、上記印刷濃度バランスを調整するための調整機構が設けられている。この調整機構は、図１１に示すように、各ローラ支持アーム１０５に対し、それぞれ調整板１２１が揺動可能に取り付けられ、各調整板１２１に中押しローラ１０２およびドクタロッド１１３の端部が支持されている。また、各調整板１２１の揺動は、それぞれローラ支持アーム１０５に対してカム構造の調整カラー１２２を介して規制されている。そして、双方あるいは一方の調整カラー１２２を回転させることにより、ローラ支持アーム１０５に対して調整板１２１が揺動し、これに伴い中押しローラ１０２の端部が略上下方向に微動する。これにより、中押しローラ１０２と圧胴１０３の外周面との間隔が、印刷用紙の搬送方向の左右幅にて等しくなるように調整できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の孔版印刷装置では、印刷濃度バランスを調整する調整機構が、版胴１００の内部にあるため、中押しローラ１０２を昇降させ、且つ、中押しローラ１０２を回転させるための他の機構部との関係によって版胴１００内部の全体機構が複雑になり、上記の各部品交差や組み立て交差を生じさせる要因が実質的に解消できていないという問題がある。
【００１０】
また、上記調整機構が版胴１００内にあり、この版胴１００の内部にはインクが供給されるため、このインクが、印刷濃度バランスを調整する際に調整カラー１２２にインク汚れとして付着しているので、メンテナンス時等にサービス性が悪くなるという問題がある。
【００１１】
また、上記調整機構は、中押しローラ１０２を昇降させるローラ支持アーム１０５に設けているため、印刷の際の押圧力を受けるローラ支持アーム１０５の剛性が低下するという問題もある。
【００１２】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、印刷濃度バランスを調整する調整機構を版胴の外部に設け、版胴内部の構成を簡素化するとともに、剛性を向上し、且つ、サービス性を改善することができる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、自身の軸線周りに回転する如く円筒状に形成され、その外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
該版胴の外周面に対して所定間隔をおき、軸線周りに回転可能に設けられ、搬送された印刷用紙を支持する圧胴と、
前記版胴内にて軸線に沿って設けられ、前記版胴の外周面を膨出して前記印刷用紙に前記孔版原紙を押圧させる中押しローラと、
前記版胴と前記圧胴との相対位置を変えて、互いに平行でない前記圧胴と前記中押しローラの各軸線を平行な配置関係となるように調整する調整機構と、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記調整機構が、
前記版胴あるいは前記圧胴の軸線と平行または重合し、前記版胴あるいは前記圧胴を孔版印刷装置の装置本体に対して支持する固定軸と、
前記固定軸を挿通するとともに移動可能にして固定される支持部材と、
を備え、該支持部材を移動させて前記版胴と前記圧胴との相対位置を変えることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の孔版印刷装置は、請求項２に記載の孔版印刷装置において、前記支持部材の移動量と移動方向を設定する位置決め手段を備えたことを特徴とする。
請求項４に記載の孔版印刷装置は、
装置本体と、
前記装置本体に支持されるとともに前記装置本体から引き出し可能とされた版胴ユニットと、
前記版胴ユニットに回転可能に支持されて前記版胴ユニットとともに前記装置本体から自身の軸線方向に沿って外部に引出可能とされ、自身の軸線周りに回転する如く円筒状に形成され、その外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
前記装置本体内に設けられ、前記装置本体内に収納された前記版胴の外周面に対して所定間隔をおき、軸線周りに回転可能に設けられ、搬送された印刷用紙を支持する圧胴と、
前記版胴内にて軸線に沿って設けられ、前記版胴の外周面を膨出して前記印刷用紙に前記孔版原紙を押圧させる中押しローラと、
前記版胴ユニットの一方の側に前記版胴の軸線と同軸に設けられ、前記装置本体側に設けられた受け穴に挿入されて支持される中心筒と、
前記版胴ユニットの他方の側に移動可能にして固定され、前記装置本体側に前記版胴の軸線方向に沿って延在された固定軸を挿通する支持部材と、
を備え、
前記版胴ユニットは一方の側において前記中心筒を前記受け穴に挿入させ、他方の側において前記支持部材に前記固定軸を挿通させることにより前記装置本体に支持されるように構成され、
前記支持部材を移動させて前記版胴ユニットの他方の側を傾けることにより前記版胴と前記圧胴との相対位置を変えて、互いに平行でない前記圧胴と前記中押しローラの各軸線を平行な配置関係となるように調整するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の孔版印刷装置の一例を示す側面図である。
【００１７】
図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とを有している。
【００１８】
原稿読取部１は、孔版印刷装置の上部に配置され、本状の綴じた原稿（以下ブック原稿と呼ぶ）およびシート状の一枚の原稿（以下シート原稿と呼ぶ）が読み取れるように構成されている。
【００１９】
ブック原稿および一枚毎のシート原稿を読み取る構成は、例えば、ローラ対８に無端状のベルト９が巻装された移動機構により図１にて左右方向に移動するラインイメージセンサ１０と、各原稿が載置される原稿載置ガラス台１１と、原稿載置ガラス台１１上に開閉可能に設けられた圧板１２とからなる。
【００２０】
各原稿を読み取る際には、ブック原稿あるいはシート原稿の読み取るべき面を原稿載置ガラス台１１に下向きに載置し、圧板１２で上から押さえる。そして、ラインイメージセンサ１０を移動させる。ラインイメージセンサ１０は、図１に示すホームポジション位置Ａからスキャンエンド位置Ｂの間を所定速度で走査移動する。これにより、原稿載置ガラス台１１上の原稿の画像が読み取られる。
【００２１】
また、本孔版印刷装置は、複数枚のシート原稿を順次読み取るため、自動原稿供給装置１３を備えている。自動原稿供給装置１３は、複数枚のシート原稿を積層載置する原稿セットトレイ１４を有している。原稿セットトレイ１４上のシート原稿は、各搬送ローラ１５によって一枚ずつ自動原稿供給装置１３内に送り込まれる。また、ラインイメージセンサ１０は、上記移動機構により自動原稿供給装置１３の直下位置Ｃ（図１で示す）に移動して固定配置される。これにより、走査送りされたシート原稿の画像が読み取られる。読み取り完了後のシート原稿は、自動原稿供給装置１３外である圧板１２側に送り出される。
【００２２】
次に、製版部２は、連続シートからなる感熱性の孔版原紙Ｍを、ロール状にして貯容した原紙ロール部１７と、横一列に配置された複数個の点状発熱体により構成されたサーマルヘッド１８と、サーマルヘッド１８に対向配置されたプラテンローラ１９と、各原紙送りローラ２０と、原紙案内ローラ２１と、原紙カッタ２２とを有している。
【００２３】
製版部２は、原紙ロール部１７から引き出された孔版原紙Ｍを、プラテンローラ１９の回転にてサーマルヘッド１８とプラテンローラ１９の間に挟んで送る。サーマルヘッド１８には、前記原稿読取部１にて読み取った原稿の画像にかかる画像情報が入力される。サーマルヘッド１８は、この画像情報に応じて各点状発熱体を各々個別に選択的に発熱作動し、孔版原紙Ｍにドットマトリクス状の感熱穿孔製版を行う。原稿案内ローラ２１は、その軸部に張力付与機構をなすシリコンダンパーなどが設けられ、サーマルヘッド１８とプラテンローラ１９の間で送られる孔版原紙Ｍに適宜張力を付与する。原紙送りローラ２０は、製版された孔版原紙Ｍを版胴６側に送る。また、製版された孔版原紙Ｍは、原紙カッタ２２で一版分に切断される。
【００２４】
次に、印刷部３は、主に版胴２４と圧胴２５を有している。
版胴２４は、両端に円板形の二枚の側板２６を配置し、これら各側板２６を剛性のクランプベース板２７にて連結している。また、各側板２６の周囲には、周壁２８が配されている。
【００２５】
周壁２８は、ステンレスワイヤなどからなる可撓性線材を網状に織製したものである。従って、周壁２８は可撓性を有し、且つ、印刷インクが通過できる。また、周壁２８は、側板２６の外周面に巻き付けられ、巻き付けられた一端がクランプベース板２７に固定され、他端がばねを介してクランクベース板２７に連結されている。このように、周壁２８は各側板２６の外周面に沿って円筒状に配される。
【００２６】
クランプベース板２７には、クランプ機構をなすクランプ板２９が回動可能に取り付けられている。クランプ板２９は、前記製版部２から搬送された孔版原紙Ｍの一端（先端）をクランプする。孔版原紙Ｍは、その先端をクランプ板２９によりクランプベース板２７側に係止された後、周壁２８の外周面に巻き付けられる。
【００２７】
上記版胴２４は、円筒状とされた自身の軸線周りに回転可能に支持されている。この版胴２４は、不図示の駆動機構にて、図１中反時計廻り方向へ回転駆動される。
【００２８】
版胴２４内には、中押しローラ３０が支持されている。中押しローラ３０は、版胴２４の軸線と平行にな軸線に沿って延在し、その外周面が周壁２４の内周面に摺接して周壁２４を膨出変形させる膨出変形位置と、周壁２４の膨出変形を解除する定常位置とに略上下方向に移動を行う。
【００２９】
また、版胴２４内には、中押しローラ３０の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在するドクタロッド３１が支持されている。中押しローラ３０とドクタロッド３１の間には、不図示のインク供給部よりインクが供給され、楔形状のインク溜まり部３２が形成される。そして、インク溜まり部３２のインクは、中押しローラ３０の図１にて反時計廻り方向の回転により、ドクタロッド３１との微小間隔を通過して計量されつつ周壁２８の内周面に供給される。このように、中押しローラ３０は、周壁２８の内周面にインクを供給するインク供給ローラとしても作用する。
【００３０】
なお、中押しローラ３０の略上下方向の移動、および中押しローラ３０の回転に関しては、上述した従来の技術の構成と同様であり、本実施の形態では、その説明を省略する。
【００３１】
圧胴２５は、版胴２４と同一外径に構成されている。圧胴２５は、周壁２８に対して所定間隔をおいて版胴２４の軸線と平行な軸線をもって設けられている。圧胴２５は、自身の軸線周りに回転可能とされ、版胴２４の回転に伴って版胴２４と逆方向となる図１中時計廻り方向に回転する。また、圧胴２５は、自身の回転に際し、版胴２４において孔版原紙Ｍをクランプするクランプ板２９や、クランプベース板２７などとの干渉を回避するための凹み部３３を有している。また、圧胴２５には、印刷用紙Ｐを係脱可能にクランプ（支持）する用紙クランプ部３４が設けられている。
【００３２】
次に、給紙部４は、印刷用紙Ｐを積載する給紙台３６を有している。給紙台３６にある印刷用紙Ｐは、給紙ローラ３７および紙捌きローラ３８によって一枚ずつ取り出される。取り出された印刷用紙Ｐは、上下の用紙ガイド部材３９を介して、タイミングローラ対４０のニップ部まで搬送される。タイミングローラ対４０は、印刷用紙Ｐを所定タイミングをもって圧胴２５の用紙クランプ部３４による用紙喰え込み位置へ送り込む。
【００３３】
次に、排紙部５は、圧胴２５と共働したピンチローラ作用によって印刷済の印刷用紙Ｐを排紙搬送する排紙ピンチローラ４２を有している。また、排紙部５は、印刷用紙Ｐを、圧胴２５の回転に際して圧胴２５より引き離す用紙分離爪４３を有している。用紙分離爪４３にて圧胴２５より引き離された印刷用紙Ｐは、排紙ピンチローラ対４４によって飛翔台４５へ送り出される。この印刷用紙Ｐは、飛翔台４５の傾斜４５ａによって排紙台４６に飛ばされて積層収容される。
【００３４】
上記排紙ピンチローラ４２と排紙ピンチローラ対４４は、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非印刷マージン部）にのみ摺接するように配置され、これらに印刷用紙Ｐに転写したインクが写らない。また、上記各ローラ４２，４４は、印刷用紙Ｐの幅方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側余白部にのみ摺接するように、給紙台３６にセットされた印刷用紙Ｐのサイズに応じて位置を自動調整される。なお、印刷用紙Ｐのサイズは、給紙部４の給紙台３６に配された用紙サイズセンサ（不図示）によって検出される。
【００３５】
次に、排版部６は、版胴２４の外周面に巻装された使用済みの孔版原紙Ｍを、版胴２４から引き剥がす排版分離爪４８を有している。孔版原紙Ｍを版胴２４から引き剥がす際には、版胴２４のクランプ板２９による孔版原紙Ｍのクランプを解除し、版胴２４の回転とともに開放された孔版原紙Ｍの端部を、排版分離爪４８で引っかけるようにする。排版分離爪４８に引っかかる孔版原紙Ｍは、版胴２４のさらなる回転によって版胴２４の外周面から引き剥がされる。さらに、排版分離爪４８によって引き剥がされた孔版原紙Ｍは、排版ローラ対４９によって搬送され、排版ボックス５０内に収容される。
【００３６】
上述した孔版印刷装置では、印刷に際し、クランプ板２９を開放するとともに版胴２４を回転し、排版分離爪４８にて先に使用した孔版原紙Ｍを版胴２４から剥ぎ取り、排版ローラ対４９にて排版ボックス５０内に収容する。その後、一連の印刷動作が行われる。即ち、製版部２にて製版された一版分の孔版原紙Ｍを、版胴２４側に搬送する。そして、搬送された孔版原紙Ｍの先端をクランプ板２９にてクランプするとともに、版胴２４の回転によって周壁２８の外周面に巻き付け着版する。次に、給紙台３６にある印刷用紙Ｐを一枚取り出し、タイミングローラ対４０のニップ部まで搬送する。次に、タイミングローラ対４０が、印刷用紙Ｐを所定タイミングで圧胴２５の用紙クランプ部３４による用紙喰え込み位置へ送り込む。次に、版胴２４と圧胴２５を同期回転させ、中押しローラ３０にて周壁２８を膨出変形させることにより、版胴２４に巻かれた孔版原紙Ｍと、圧胴２５にクランプされた印刷用紙Ｐを圧接させる。これにより、孔版原紙Ｍの穿孔部を通過したインクが印刷用紙Ｐの表面（一方の面）に転写されて印刷が行われる。次に、圧胴２５の回転にて、用紙クランプ部３４が印刷用紙Ｐのクランプを解放し、この印刷用紙Ｐを用紙分離爪４３にて圧胴２５より引き離し、飛翔台４５を介して排紙台４６に排紙する。
【００３７】
ところで、上述した版胴２４は、孔版印刷装置の装置本体から自身の軸線方向に沿って外部に引出可能とされている。孔版印刷装置の装置本体から引き出される版胴２４は、版胴２４自身と、版胴２４を回転させるための駆動伝達機構の一部等を備えた版胴ユニット２４Ａを構成している。
【００３８】
図２に示すように、版胴ユニット２４Ａは、駆動伝達機構の一部である駆動軸５１を版胴２４の軸線と平行に配している。この駆動軸５１には、版胴２４の側板２６の外周面に設けられた版胴駆動歯２６ａと噛合する駆動歯車５２が固定されている。また、版胴ユニット２４Ａは、版胴２４の軸線と同軸とされた中心筒５３を有している。これら駆動軸５１および中心筒５３は、その先端が、版胴ユニット２４Ａに対し、その引き出し方向（版胴２４の軸線方向）にて装置本体側に向く奥側に延設されている。
【００３９】
一方、孔版印刷装置の装置本体側には、前記駆動軸５１の先端を嵌挿する軸受部５４が設けられている。軸受部５４は、装置本体内に配された不図示の駆動モータにより回転する。これにより、嵌挿された駆動軸５１が回転して版胴２４が回転する。また、装置本体側には、前記中心筒５３の先端を挿入する受け穴５５が設けられている。そして、受け穴５５に中心筒５３を挿入させることにより、版胴ユニット２４Ａの奥側が支持される。
【００４０】
また、装置本体側には、版胴２４の軸線方向に沿って延在された一対の固定軸としてのシャフト５６が設けられている。版胴ユニット２４Ａ側には、その引き出し方向の手前側にて、各シャフト５６をそれぞれ挿通し得る挿通穴６１を備えた支持部材５７を有している。そして、版胴ユニット２４Ａを装置本体に収納する際、支持部材５７にシャフト５６を挿通させることにより、版胴ユニット２４Ａの手前側が支持される。
【００４１】
即ち、版胴ユニット２４Ａは、その奥側にて中心筒５３を受け穴５５に挿入させ、その手前側にて支持部材５７にシャフト５６を挿通させることにより、装置本体側に支持される。このように、版胴ユニット２４Ａは、装置本体から引き出し可能であり、装置本体側への収納状態にて、装置本体側に駆動伝達機構を接続するとともに奥側と手前側とで支持される。
【００４２】
なお、版胴ユニット２４Ａを孔版印刷装置の装置本体に支持するにあたり、本実施の形態では、版胴ユニット２４Ａの奥側一箇所（中心筒５３）と手前側二箇所（シャフト５６）で支持している。即ち、三点で支持することにより、版胴ユニット２４Ａを安定して支持することが可能となる。
【００４３】
上述した構成の孔版印刷装置では、版胴２４と圧胴２５の互いの軸線を平行とし、版胴２４内の中押しローラ３０と圧胴２５が互いの軸線を平行とした配置関係となる。これにより、印刷用紙Ｐの搬送方向に対する左右幅にて、圧胴２５と中押しローラ３０が等間隔とされて、印刷時の印刷用紙Ｐの左右幅方向での押圧力が均一となり、印刷用紙Ｐの左右幅方向における印刷濃度バランスが均一に保たれる。
【００４４】
本発明の孔版印刷装置では、様々な要因により、印刷用紙Ｐの搬送方向に対する左右幅にて、圧胴２５と中押しローラ３０の左右幅方向の間隔が異なる時、この間隔を補正して、上記印刷濃度バランスを調整する調整機構を備えている。以下、調整機構について説明する。
【００４５】
図３は版胴ユニット２４Ａを手前側から見た概略図である。
図３に示すように、上記各支持部材５７は、版胴ユニット２４Ａに対してネジ５８によって固定されている。また、各支持部材５７は、ネジ５８を緩めて、その固定が解除された時、版胴２４の軸線と直交する方向に移動可能とされる。支持部材５７が移動する構成としては、版胴ユニット２４Ａ側あるいは支持部材５７側にて、ネジ５８を挿通する穴をネジ５８が遊挿できる大穴とすればよい。
【００４６】
また、各支持部材５７は、それぞれ位置決め手段としての位置決め部材５９によって、その移動が規制されて位置決めされる。具体的には、図３に示すように、支持部材５７が略矩形状に形成され、位置決め部材５９が略Ｌ字状に形成されている。そして、支持部材５７の一つの外角部分の二辺（水平辺５７ａ，垂直辺５７ｂ）に対し、位置決め部材５９の内角部分の二辺（水平辺５９ａ，垂直辺５９ｂ）が当接することによって、支持部材５７が位置決めされる。
【００４７】
図３に示すように、各位置決め部材５９は、版胴ユニット２４Ａに対してネジ６０によって固定されている。また、各位置決め部材５９は、ネジ６０を緩めて、その固定が解除された時、版胴２４の軸線と直交する方向に移動可能とされる。位置決め部材５９が移動する構成としては、版胴ユニット２４Ａ側あるいは位置決め部材５９側の一方にて、ネジ６０を挿通する穴をネジ６０が遊挿できる大穴とすればよい。
【００４８】
図４は版胴２４および圧胴２５等を印刷用紙Ｐの搬送方向側から見た概略図である。
図４に示すように、圧胴２５と中押しローラ３０の間隔が異なり、例えば、版胴ユニット２４Ａの手間側（図４中左側）が、所望とする間隔よりも大きいとする。この場合、圧胴２５と中押しローラ３０の間隔が大きい側が、小さい側よりも押圧力が小さくなって印刷濃度が薄くなるため、圧胴２５と中押しローラ３０の間隔を補正する必要がある。
【００４９】
この際、版胴ユニット２４Ａを装置本体から引き出して、図５（ａ）に示すように、位置決め部材５９を固定するネジ６０を緩め、位置決め部材５９を移動可能とする。そして、位置決め部材５９を図５（ａ）中の上方に移動させる。この位置決め部材５９の移動は、位置決め部材５９の垂直辺５９ｂを、支持部材５７の垂直辺５７ｂに当接した状態のままで移動させる。このようにすれば、位置決め部材５９が上方のみに移動する。また、位置決め部材５９の移動量は、位置決め部材５９の水平辺５９ａと支持部材５７の水平辺５７ａとの間に、隙間ゲージ（不図示）を介在させることにより、隙間ゲージ分の所定量だけ、位置決め部材５９の移動量を設定することができる。そして、各位置決め部材５９を同様にして移動させる。位置決め部材５９の移動後は、ネジ６０を締めて位置決め部材５９を固定する。
【００５０】
次いで、図５（ｂ）に示すように、支持部材５７を固定するネジ５８を緩め、支持部材５７を移動可能とする。そして、支持部材５７の二辺（水平辺５７ａ，垂直辺５７ｂ）が、先に移動した位置決め部材５９の二辺（水平辺５９ａ，垂直辺５９ｂ）に当接する位置まで支持部材５７を移動させる。支持部材５７の移動後は、ネジ５８を締めて支持部材５７を固定する。このようにすれば、支持部材５７が上方に所定量移動する。
【００５１】
このように、支持部材５７を移動させた版胴ユニット２４Ａを、孔版印刷装置の装置本体に収納する。この際、シャフト５６に挿通する支持部材５７が上方に移動しているので、図６に示すように、版胴ユニット２４Ａの手前側が下方に傾いた状態となり、印刷用紙Ｐの搬送方向に対する左右幅にて、圧胴２５と中押しローラ３０が等間隔となる。これにより、印刷時に、押圧力が等しくなって印刷濃度バランスが均一となる。
【００５２】
また、図４に示す状態とは逆に、圧胴２５と中押しローラ３０の間隔が、版胴ユニット２４Ａの手間側（図４中左側）で所望とする間隔よりも小さい場合、版胴ユニット２４Ａを上方に傾ければよい。この場合、支持部材５７を下方に移動させることとなる。
【００５３】
支持部材５７を下方に移動させるには、版胴ユニット２４Ａを装置本体から引き出して、支持部材５７を固定するネジ５８を緩め、支持部材５７を移動可能とする。そして、支持部材５７を下方に移動させる。支持部材５７の移動は、支持部材５７の垂直辺５７ｂを、位置決め部材５９の垂直辺５９ｂに当接した状態のままで移動させる。このようにすれば、支持部材５７が下方のみに移動する。また、支持部材５７の移動量は、位置決め部材５９の水平辺５９ａと支持部材５７の水平辺５７ａとの間に、隙間ゲージ（不図示）を介在させることにより、隙間ゲージ分の所定量だけ、支持部材５７の移動量を設定することができる。そして、各支持部材５７を同様にして移動させる。支持部材５７の移動後は、ネジ５８を締めて支持部材５７を固定する。
【００５４】
次いで、位置決め部材５９を固定するネジ６０を緩め、位置決め部材５９を移動可能とする。そして、位置決め部材５９の二辺（水平辺５９ａ，垂直辺５９ｂ）が、先に移動した支持部材５７の二辺（水平辺５７ａ，垂直辺５７ｂ）に当接する位置まで位置決め部材５９を移動させる。位置決め部材５９の移動後は、ネジ６０を締めて位置決め部材５９を固定する。
【００５５】
そして、支持部材５７を移動させた版胴ユニット２４Ａを、孔版印刷装置の装置本体に収納すれば、シャフト５６に挿通する支持部材５７が下方に移動しているので、版胴ユニット２４Ａの手前側が上方に傾いた状態となり、印刷用紙Ｐの搬送方向に対する左右幅にて、圧胴２５と中押しローラ３０が等間隔となる。これにより、印刷時に、押圧力が等しくなって印刷濃度バランスが均一となる。
【００５６】
ところで、図７（ａ）は圧胴２５および中押しローラ３０を印刷用紙Ｐの搬送方向の上方から見た概略図である。図７（ａ）に示すように、様々な要因により、圧胴２５と中押しローラ３０の各軸線が印刷用紙Ｐの搬送方向に対して傾く場合もある。この場合、印刷用紙Ｐの搬送により版胴２４に着版されている孔版原紙Ｍが位置ずれし、印刷画像が歪んだり、傾いたりするため、圧胴２５と中押しローラ３０の軸線位置を補正する必要がある。
【００５７】
この際、版胴ユニット２４Ａを装置本体から引き出して、図７（ｂ）に示すように、左側の位置決め部材５９を固定するネジ６０を緩め、左側の位置決め部材５９を移動可能とする。そして、位置決め部材５９を図７（ｂ）中左方に移動させる。この位置決め部材５９の移動は、位置決め部材５９の水平辺５９ａを、支持部材５７の水平辺５７ａに当接した状態のままで移動させる。このようにすれば、位置決め部材５９が左方のみに移動する。また、位置決め部材５９の移動量は、位置決め部材５９の垂直辺５９ｂと支持部材５７の垂直辺５７ｂとの間に、隙間ゲージ（不図示）を介在させることにより、隙間ゲージ分の所定量だけ、位置決め部材５９の移動量を設定することができる。位置決め部材５９の移動後は、ネジ６０を締めて位置決め部材５９を固定する。
【００５８】
次いで、図７（ｃ）に示すように、左側の支持部材５７を固定するネジ５８を緩め、左側の支持部材５７を移動可能とする。そして、支持部材５７の二辺（水平辺５７ａ，垂直辺５７ｂ）が、先に移動した位置決め部材５９の二辺（水平辺５９ａ，垂直辺５９ｂ）に当接する位置まで支持部材５７を移動させる。支持部材５７の移動後は、ネジ５８を締めて支持部材５７を固定する。このようにすれば、支持部材５７が左方に所定量移動する。
【００５９】
このように、支持部材５７を移動させた版胴ユニット２４Ａを、孔版印刷装置の装置本体に収納する。この際、シャフト５６に挿通する支持部材５７が左方に移動しているので、版胴ユニット２４Ａの手前側が右方に傾いた状態となり、圧胴２５と中押しローラ３０の各軸線がそれぞれ平行な配置関係となる。これにより、印刷時に、印刷用紙Ｐの搬送により版胴２４に着版されている孔版原紙Ｍが位置ずれすることなく、良好な印刷画像が得られる。
【００６０】
なお、図７（ｂ），（ｃ）にて、右側の支持部材５７は、シャフト５６を挿通し得る挿通穴６１が左右方向に長手状に形成されている。これは、版胴ユニット２４Ａを孔版印刷装置の装置本体に支持するにあたり、シャフト５６の挿通に余裕を生じさせるためである。即ち、版胴ユニット２４Ａの装置本体側への位置決めは、奥側一箇所と手前側一箇所で行える。ゆえに、上記の如く版胴ユニット２４Ａを左右方向に移動させる場合、左側の支持部材５７を移動させればよい。ただし、左側の支持部材５７を左右方向に移動させる際、その移動量が右側の支持部材５７の挿通穴６１の左右径を超える場合には、右側の支持部材５７を移動させればよい。
【００６１】
また、図７（ａ）に示す状態とは逆の方向に圧胴２５と中押しローラ３０の各軸線が傾いている場合には、図７（ｂ）で示す左側の支持部材５７を右方に移動させることとなる。
【００６２】
支持部材５７を右方に移動させるには、版胴ユニット２４Ａを装置本体から引き出して、支持部材５７を固定するネジ５８を緩め、支持部材５７を移動可能とする。そして、支持部材５７を右方に移動させる。支持部材５７の移動は、支持部材５７の水平辺５７ａを、位置決め部材５９の水平辺５９ａに当接した状態のままで移動させる。このようにすれば、支持部材５７が右方のみに移動する。また、支持部材５７の移動量は、位置決め部材５９の垂直辺５９ｂと支持部材５７の垂直辺５７ｂとの間に、隙間ゲージ（不図示）を介在させることにより、隙間ゲージ分の所定量だけ、支持部材５７の移動量を設定することができる。支持部材５７の移動後は、ネジ５８を締めて支持部材５７を固定する。
【００６３】
次いで、位置決め部材５９を固定するネジ６０を緩め、位置決め部材５９を移動可能とする。そして、位置決め部材５９の二辺（水平辺５９ａ，垂直辺５９ｂ）が、先に移動した支持部材５７の二辺（水平辺５７ａ，垂直辺５７ｂ）に当接する位置まで位置決め部材５９を移動させる。位置決め部材５９の移動後は、ネジ６０を締めて位置決め部材５９を固定する。
【００６４】
そして、支持部材５７を移動させた版胴ユニット２４Ａを、孔版印刷装置の装置本体に収納すれば、圧胴２５と中押しローラ３０の各軸線がそれぞれ平行な配置関係となる。これにより、印刷時に、印刷用紙Ｐの搬送により版胴２４に着版されている孔版原紙Ｍが位置ずれすることなく、良好な印刷画像が得られる。
【００６５】
このように、上述した調整機構は、印刷用紙Ｐの搬送方向に対する左右幅にて、圧胴２５と中押しローラ３０の左右幅方向の間隔が異なる時、この間隔を補正して、印刷濃度バランスを調整することが可能である。さらに、調整機構は、圧胴２５と中押しローラ３０の各軸線が印刷用紙Ｐの搬送方向に対して傾いている場合に、この軸線位置を補正して、孔版原紙Ｍの位置ずれを防ぐことが可能である。
【００６６】
以下、上述した調整機構の別の実施の形態を説明する。
図８に示す調整機構は、位置決め手段である位置決め部材５９を略コ字状として、双方の支持部材５７に係る一体の構成としたものである。この場合、支持部材５７の移動は、上述の実施の形態と略同様に行うこととなる。
【００６７】
図９に示す調整機構は、位置決め部材５９の代わりに位置決め手段としての位置決めダイヤル６２を設けている。この位置決めダイヤル６２は、先端部６２ａが支持部材５７の水平辺５７ａに当接して位置決めを行う構成である。この場合、支持部材５７の移動は、位置決めダイヤル６２の回転によって先端部６２ａが移動して支持部材５７の移動量を決める。位置決めダイヤル６２に目盛を設けておけば、その移動量が明確となる。なお、図９で示す調整機構は、支持部材５７の上下方向への移動を行う構成であるが、支持部材５７を左右方向に移動する場合には、先端部６２ａが支持部材５７の垂直辺５７ｂに当接する位置決めダイヤル６２を設ければよい。
【００６８】
図１０に示す調整機構は、支持部材５７の移動をモータ６３の駆動にて行う構成である。即ち、モータ６３が位置決め手段をなしている。そして、支持部材５７に対してモータ６３の出力軸６３を螺合させる。この場合、支持部材５７の移動量は、モータ６３にステップモータを用いたり、エンコーダを設けることにより、モータ６３の駆動量で決められる。なお、図１０で示す調整機構は、支持部材５７の上下方向への移動を行う構成であるが、支持部材５７を左右方向に移動する場合には、左右方向に移動させるモータ６３を設ければよい。この場合、上下方向あるいは左右方向の移動を行う一方のモータ６３が、他方のモータ６３の駆動により、支持部材５７と共に移動する構成とする。
【００６９】
また、図９及び図１０で示す構成の調整機構では、上述した図８の構成を含む上記実施の形態の調整機構のように隙間ゲージを用いる必要がなくなる。また、図１０で示す調整機構は、版胴ユニット２４Ａを装置本体に収納したままで各調整を行うことができる。
【００７０】
なお、上述した全ての実施の形態では、版胴ユニット２４Ａを支持するシャフト５６を挿通する支持部材５７を移動させる構成としているが、この限りではない。その他、例えば、シャフト５６に代えて、版胴２４の軸線と重合する中心筒５３を手前側にも延設して固定軸とし、この手前側の中心筒５３を上記支持部材５７にて支持してもよい。そして、支持部材５７を移動させて手前側の中心筒５３を移動させることにより、版胴２４と圧胴２５の相対位置を変えて、圧胴２５と中押しローラ３０の軸線の配置関係が補正できる。
【００７１】
また、上述した全ての実施の形態では、版胴２４（版胴ユニット２４Ａ）を移動させることにより、圧胴２５と中押しローラ３０の軸線の配置関係を補正しているが、圧胴２５を移動させても、同様に圧胴２５と中押しローラ３０の軸線の配置関係を補正することが可能である。この場合、装置本体に回転可能に設けられた圧胴２５の軸線の一端側を移動させるように構成し、例えば、図示しないが、装置本体側に支持される圧胴２５の回転軸を固定軸とし、この回転軸の一端を移動可能とするように、上述した各実施の形態と同様の調整機構を設ければよい。
【００７２】
したがって、このように構成された孔版印刷装置では、圧胴２５と中押しローラ３０の軸線の配置関係の補正を、版胴２４の外部に設けた調整機構により、版胴２４あるいは圧胴２５の軸線の一端側を移動させて行う。これにより、版胴内部の構成を簡素化でき、圧胴２５と中押しローラ３０の軸線の配置関係をずらす要因となる各部品交差や組み立て交差を低減することが可能となる。
【００７３】
また、調整機構を版胴２４の外部に設けたことにより、調整機構にインクが付着しないので、メンテナンス時等のサービス性を向上することが可能となる。
【００７４】
また、調整機構が、中押しローラ３０自体を移動させる構成としないため、印刷時に、中押しローラ３０を昇降させる版胴２４内の機構の剛性を向上させることが可能となる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による孔版印刷装置は、版胴と圧胴との相対位置を変えて、圧胴と前記中押しローラとの軸線の位置を調整する調整機構を備えたので、印刷用紙の搬送方向に対する左右幅にて、圧胴と中押しローラの間隔が異なる場合、これを補正して、印刷濃度バランスを均一とすることができる。
【００７６】
また、この調整機構は、版胴と圧胴の相対位置を変えるために、版胴の外部に設けることとなるので、版胴内部の構成を簡素化でき、圧胴と中押しローラの軸線の配置関係をずらす要因となる各部品交差や組み立て交差を低減することができる。さらに、調整機構を版胴の外部に設けたことにより、調整機構にインクが付着しないので、メンテナンス時等のサービス性を向上することができる。
【００７７】
また、調整機構が、中押しローラ自体を移動させる構成でないので、印刷時に中押しローラを昇降させる版胴内の機構の剛性を向上させることができる。
【００７８】
また、本発明の孔版印刷装置は、調整機構によって版胴と圧胴の相対位置を変えるため、圧胴と中押しローラの各軸線が印刷用紙の搬送方向に対して傾いた場合でも、この軸線位置を補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の孔版印刷装置の一例を示す側面図。
【図２】版胴ユニットを示す斜視図。
【図３】版胴ユニットを手前側から見た概略図。
【図４】版胴および圧胴等を印刷用紙の搬送方向側から見た概略図。
【図５】（ａ）（ｂ）調整機構の動作を示す概略図。
【図６】調整機構による補正後を示した概略図。
【図７】圧胴および中押しローラを印刷用紙Ｐの搬送方向の上方から見た概略図。
【図８】調整機構の他の例を示す概略図。
【図９】調整機構の他の例を示す概略図。
【図１０】調整機構の他の例を示す概略図。
【図１１】従来の孔版印刷装置を示す側面図。
【符号の説明】
２４…版胴、２５…圧胴、３０…中押しローラ、５６…シャフト（固定軸）、５７…支持部材、５９…位置決め部材（位置決め手段）、６２…位置決めダイヤル（位置決め手段）、６３…モータ（位置決め手段）、Ｍ…孔版原紙、Ｐ…印刷用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003817117.tif 000008
【図８】
0003817117.tif 000009
【図９】
0003817117.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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