(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル装着本体にボトル挿入室を設けると共にこのボトル挿入室に開口し、且つ、ボトル挿入方向に延びる突起案内溝を設け、インクボトルの位置決め突起を前記突起案内溝に位置合わせした状態で前記インクボトルを前記ボトル挿入室に挿入することによって所定の位置で前記インクボトルを前記ボトル挿入室に装着するインクボトル装着装置において、
前記突起案内溝に前記位置決め突起が挿入されたことを検出する突起検出手段と、この突起検出手段が前記位置決め突起の挿入を検出した場合には前記ボトル挿入室への前記インクボトルの挿入を許容し、前記突起検出手段が前記位置決め突起の挿入を検出しない場合には前記ボトル挿入室への前記インクボトルの挿入を阻止するボトルストッパ手段とを有するインクボトル誤挿入防止機構を設けたことを特徴とするインクボトル装着装置。
【請求項２】
請求項１記載のインクボトル装着装置であって、
前記突起検出手段は、前記突起案内溝内に突出する突出位置と前記突起案内溝内から退出する退出位置との間で移動自在で、且つ、突出位置側に付勢された検知レバーにて構成されたことを特徴とするインクボトル装着装置。
【請求項３】
請求項２記載のインクボトル装着装置であって、
前記ボトルストッパ手段は、ボトル挿入方向及びボトル排出方向にスライド自在で、且つ、ボトル排出方向に付勢されていると共に、前記検知レバーが突出位置をとる場合にはスライドが阻止され、且つ、前記検知レバーが退出位置をとる場合にはスライドが許容されるスライド部材と、このスライド部材に固定され、前記ボトル挿入室に突出するボトルストッパー部とから構成されたことを特徴とするインクボトル装着装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のインクボトル装着装置であって、
前記突起検出手段は、前記インクボトルの前記位置決め突起が複数ある場合には複数有することを特徴とするインクボトル装着装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクボトル装着装置であって、  前記インクボトル誤挿入防止機構を設けた前記ボトル挿入室の対向位置側には前記インクボトルを前記ボトル挿入室内の前記インクボトル誤検出防止機構の対向位置側に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とするインクボトル装着装置。
【請求項６】
請求項５記載のインクボトル装着装置であって、
前記押圧手段は、前記ボトル挿入室内への突出量が可変される方向に移動自在で、且つ、突出方向に付勢された回転自在の押圧ローラであることを特徴とするインクボトル装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、位置決め突起を有するインクボトルが挿入によって装着されるインクボトル装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すように、インクボトル１００は合成樹脂製であり、内部にインクが収容された円筒状のボトル本体１０１を有し、このボトル本体１０１の挿入先端面の中心位置にはインク吐出部１０２が突出して設けられている。又、ボトル本体１０１の外側周面にはボトル挿入方向に延びる３本の位置決めリブ（位置決め突起）１０３が設けられ、ボトル本体１０１の挿入先端面には情報表示用リブ１０４を設けられている。
【０００３】
このような構成を有するインクボトル１００を装着する従来のインクボトル装着装置としては、図９及び図１０に示すものがあり、図９はインクボトル１００が挿入された状態を示すインクボトル装着装置の正面図、図１０は図９のＡ−Ａ線断面図である。図９及び図１０において、ボトル装着本体１０５にはボトル挿入室１０６が設けられていると共にこのボトル挿入室１０６に開口し、且つ、ボトル挿入方向に延びるリブ案内溝１０７が設けられている。ボトル挿入室１０６の奥位置にはインク受け部１０８が設けられ、このインク受け部１０８はボトル挿入室１０６の中心位置に位置されている。又、ボトル挿入室１０６の奥位置で、且つ、インク受け部１０８の近傍にはボトルイン、インク色等を検出する情報検出センサ１０９が設けられている。
【０００４】
上記構成において、インクボトル１００の位置決めリブ１０３をリブ案内溝１０７に位置合わせした状態でインクボトル１００をボトル挿入室１０６に挿入する。すると、位置決めリブ１０３がリブ案内溝１０７内を移動することによってインクボトル１００がインク挿入室１０６に対して所定の回転位置を保持した状態で挿入される。そして、インク吐出部１０２がインク受け部１０８に装着されると共に情報表示用リブ１０４が状態検出センサ１０９に検出される。
【０００５】
つまり、インクボトル１００の位置決めリブ１０３がリブ案内溝１０７に位置合わせした状態でインクボトル１００をボトル挿入室１０６に挿入することによって所定の回転位置でインクボトル１００がボトル挿入室１０６に挿入される。これにより情報検出センサ１０９がインクボトル１００より正確に情報を検出できると共に挿入完了状態においてインクボトル１００の回転が阻止されて情報検出センサ１０９の破損を防止するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のインクボトル装着装置では、ボトル本体１０１の径がほぼ同じであれば位置決めリブ１０３を有さないインクボトル１００を挿入することができ、挿入完了位置ではインクボトル１００の回転が可能であるため、インクボトル１００の回転によって情報検出センサ１０９が破損されるおそれがある。
【０００７】
又、インクボトル１００はその材質の樹脂がインクを吸い込むことによって膨潤したりするため、これを考慮してインクボトル１００の径に対してボトル挿入室１０６の径はある程度余裕をもって設計される。そのため、位置決めリブ１０３を有するインクボトル１００にあって、位置決めリブ１０３がリブ案内溝１０７に位置合わせされていなくてもインクボトル１００がボトル挿入室１０６に挿入されてしまう場合があり、このように適正でない回転位置でインクボトル１００が挿入されると、インクボトル１００のインク吐出部１０２と装着本体１０５側のインク受け部１０８との位置がずれた状態で装着されたり、情報検出センサ１０９がインクボトル１００より正確に情報を検出できないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、位置決め突起を有さない不適正なインクボトルの誤挿入、及び、位置決め突起を有するインクボトルにあって、インクボトルの回転位置が不適正な状態での誤挿入を共に防止して誤挿入に起因する種々の問題を解消したインクボトル装着装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ボトル装着本体にボトル挿入室を設けると共にこのボトル挿入室に開口し、且つ、ボトル挿入方向に延びる突起案内溝を設け、インクボトルの位置決め突起を前記突起案内溝に位置合わせした状態で前記インクボトルを前記ボトル挿入室に挿入することによって所定の位置で前記インクボトルを前記ボトル挿入室に装着するインクボトル装着装置において、前記突起案内溝に前記位置決め突起が挿入されたことを検出する突起検出手段と、この突起検出手段が前記位置決め突起の挿入を検出した場合には前記ボトル挿入室への前記インクボトルの挿入を許容し、前記突起検出手段が前記位置決め突起の挿入を検出しない場合には前記ボトル挿入室への前記インクボトルの挿入を阻止するボトルストッパ手段とを有するインクボトル誤挿入防止機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このインクボトル装着装置では、位置決め突起を有する適正なインクボトルが適正な位置で挿入されると、突起検出手段が位置決め突起を検出し、ボトルストッパ手段がインクボトルの挿入を許容してインクボトルが装着される一方、位置決め突起を有さない不適正なインクボトルが挿入されたり、位置決め突起を有するインクボトルであっても不適正な回転位置で挿入されると、突起検出手段が位置決め突起を検出せずボトルストッパ手段がインクボトルの挿入を阻止する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のインクボトル装着装置であって、前記突起検出手段は、前記突起案内溝内に突出する突出位置と前記突起案内溝内から退出する退出位置との間で移動自在で、且つ、突出位置側に付勢された検知レバーにて構成されたことを特徴とする。
【００１２】
このインクボトル装着装置では、請求項１の発明の作用に加え、突起検出手段は、インクボトルの挿入過程で位置決め突起が突起案内溝に挿入されると、位置決め突起が検知レバーを押圧し、突出位置から退出位置に変移することによって突起案内溝に位置決め突起が挿入されたことを検出し、インクボトルの挿入過程で位置決め突起が突起案内溝に挿入されないと、位置決め突起が検知レバーを押圧せず、突出位置を保持することによって突起案内溝に位置決め突起が挿入されないことを検出する。
【００１３】
請求項２記載のインクボトル装着装置であって、前記ボトルストッパ手段は、ボトル挿入方向及びボトル排出方向にスライド自在で、且つ、ボトル排出方向に付勢されていると共に、前記検知レバーが突出位置をとる場合にはスライドが阻止され、且つ、前記検知レバーが退出位置をとる場合にはスライドが許容されるスライド部材と、このスライド部材に固定され、前記ボトル挿入室に突出するボトルストッパー部とから構成されたことを特徴とする。
【００１４】
このインクボトル装着装置では、請求項２の発明の作用に加え、ボトルストッパ手段は、インクボトルの挿入過程で検知レバーが位置決め突起を検出した場合には検知レバーがスライド部材のスライドを許容し、ボトルストッパ部がインクボトルと共に移動することによって挿入され、インクボトルの挿入過程で検知レバーが位置決め突起を検出しない場合には検知レバーがスライド部材のスライドを阻止し、ボトルストッパ部がインクボトルの挿入を阻止する。
【００１５】
請求項２又は請求項３記載のインクボトル装着装置であって、前記突起検出手段は、前記インクボトルの前記位置決め突起が複数ある場合には複数有することを特徴とする。
【００１６】
このインクボトル装着装置では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、複数の突起検出手段が全て位置決め突起を検出したときに、突起案内溝に位置決め突起が挿入されたものとすれば、位置決め突起の誤挿入を確実に防止できる。
【００１７】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクボトル装着装置であって、前記インクボトル誤挿入防止機構を設けた前記ボトル挿入室の対向位置側には前記インクボトルを前記ボトル挿入室内の前記インクボトル誤検出防止機構の対向位置側に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
このインクボトル装着装置では、請求項１〜請求項４の発明の作用に加え、インクボトルが押圧手段によって突起案内溝に確実に挿入される。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載のインクボトル装着装置であって、前記押圧手段は、前記ボトル挿入室内への突出量が可変される方向に移動自在で、且つ、突出方向に付勢された回転自在の押圧ローラであることを特徴とする。
【００２０】
このインクボトル装着装置では、請求項５の発明の作用に加え、インクボトルの挿入に際して押圧ローラが回転しながらインクボトルを突起案内溝側に押圧する。ため、インクボトルの挿入抵抗にならずスムーズな挿入ができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１はインクボトルが挿入開始位置に位置するインクボトル装着装置の断面図、図２はインクボトルが挿入された状態を示すインクボトル装着装置の正面図、図３はインクボトル誤挿入防止機構の拡大断面図、図４はインクボトル誤挿入防止機構の拡大断面図、図５はインクボトル誤挿入防止機構の分解斜視図、図６はインクボトルが挿入途中位置に位置するインクボトル装着装置の断面図、図７はインクボトルが挿入完了位置に位置するインクボトル装着装置の断面図である。
【００２３】
図１〜図７において、インクボトル１００は図８に示すものであり、この構成は従来例で説明したので省略する。
【００２４】
インクボトル装着装置１は、例えば合成樹脂製のボトル装着本体２に設けられたボトル挿入室３を有し、このボトル挿入室３は円筒形状で、その一方側が外部に開口されている。ボトル挿入室３の径は、インクボトル１００はその材質の樹脂がインクを吸い込むことによって膨潤したりするためインクボトル１００の径に対してある程度余裕をもって設計される。又、ボトル装着本体２にはボトル挿入室３に開口し、且つ、ボトル挿入方向に延びるリブ案内溝（突起案内溝）４が設けられている。ボトル挿入室３の奥位置にはインク受け部５が設けられ、このインク受け部５はボトル挿入室３の中心位置に位置されている。又、ボトル挿入室３の奥位置で、且つ、インク受け部５の近傍にはボトルイン、インク色等を検出する情報検出センサＳが設けられている。
【００２５】
インクボトル誤挿入防止機構６は、図３〜図５に詳しく示すように、リブ案内溝４が設けられたボトル装着本体２の外側位置に固定された本体ブラケット７を有し、この本体ブラケット７には、回転支持ピン８を介して２つの突起検出手段である検知レバー９が回転自在に支持されている。各検知レバー９の一端側には被押圧部９ａがそれぞれ設けられ、この各被押圧部９ａは各検知レバー９の回転によってボトル装着本体２の穴１０よりリブ案内溝４内に突出する突出位置と、リブ案内溝４より退出する退出位置との間で移動自在に構成されている。各検知レバー９には他端側がボトル装着本体２に当接された板バネ１１の一端側がそれぞれ固定され、この各板バネ１１のバネ力によって各検知レバー９が突出位置側に付勢されている。又、各検知レバー９の他端側には係止突起９ｂがそれぞれ設けられており、この各係止突起９ｂはスライド部材１２の連続係止突起１２ａに係止可能に設けられている。
【００２６】
スライド部材１２は本体ブラケット７に対しボトル挿入方向及びこの逆のボトル排出方向にスライド自在に設けられ、この上面側に前記した連続係止突起１２ａが設けられている。スライド部材１２には他端側が本体ブラケット７に掛止された引張りコイルバネ１３の一端が掛止され、この引張りコイルバネ１３のバネ力によってボトル排出方向に付勢されている。又、スライド部材１２にはボトルストッパー部１４が固定され、このボトルストッパー部１４は前記ボトル挿入室３内に突出されている。ここで、スライド部材１２及びボトルストッパー部１４によってボトルストッパ手段が構成されている。
【００２７】
一方、インクボトル誤挿入防止機構６を設けたボトル挿入室３の対向位置側には、ボトル装着本体２に回転支持ピン１５を介して回転自在に支持されたアーム部材１６が設けられており、このアーム部材１６の先端には押圧手段である押圧ローラ１７が回転自在に設けられている。この押圧ローラ１７は、アーム部材１６の回転によってボトル挿入室３内への突出量が可変される方向に移動自在で、且つ、突出方向に捩じりコイルバネ１８のバネ力によって付勢されている。つまり、インクボトル１００がボトル挿入室３に挿入されると、インクボトル１００をボトル挿入室３の対向位置側に押圧する。
【００２８】
次に、インクボトル装着装置１の作用を説明する。図１に示すように、位置決めリブ（位置決め突起）１０３を有する適正なインクボトル１００が適正な回転位置で挿入されると、インクボトル１００の位置決めリブ１０３がリブ案内溝４内に挿入される。そして、インクボトル１００の挿入が進むと、図６に示すように、リブ案内溝４内を移動する位置決めリブ１０３が各検知レバー９の各被押圧部９ａを押圧し、各検知レバー９が板バネ１１のばね力に抗して突出位置から退出位置にそれぞれ回転移動すると共にインクボトル１００の挿入先端面がボトルストッパー部１４に当接する。各検知レバー９の退出位置では各検知レバー９の係止突起９ｂがスライド部材１２の連続係止突起１２ａに離間する位置に位置するため、検知レバー９がスライド部材１２のスライドを許容する。従って、インクボトル１００の挿入でボトルストッパー部１４が押圧されると、引張りコイルバネ１３のバネ力に抗してスライド部材１２がボトル挿入方向にスライドすることによってインクボトル１００の挿入が許容される。そして、図７に示すように、インクボトル１００が挿入完了位置まで挿入されると、インクボトル１００がその位置でロックされると共に、インクボトル１００のインク吐出部１０２がインク受け部５に装着され、インクボトル１００の情報表示用リブ１０４が情報検出センサＳに検出される。
【００２９】
一方、位置決めリブ１０３を有さない不適正なインクボトル１００が挿入されたり、位置決めリブ１０３を有するインクボトル１００であっても回転位置が不適正な状態で挿入されると、インクボトル１００の位置決めリブ１０３がリブ案内溝４内に挿入されない。この状態でインクボトル１００の挿入が進むと、各検知レバー９の各被押圧部９ａが押圧されずに突出位置を保持する状態でインクボトル１００の挿入先端面がボトルストッパー部１４に当接する。そして、この状態でインクボトル１００を更に挿入しようとすると、各検知レバー９の突出位置では各検知レバー９の係止突起９ｂが板バネ１１のバネ力でスライド部材１２の連続係止突起１２ａに係止するため、各検知レバー９がスライド部材１２のスライドを阻止する。従って、インクボトル１００の挿入でボトルストッパー部１４が押圧されてもスライド部材１２がボトル挿入方向に移動しないためにインクボトル１００の挿入がボトルストッパー部１４で阻止される。
【００３０】
以上より、位置決めリブ１０３を有さない不適正なインクボトル１００の誤挿入、及び、インクボトル１００の回転位置が異なる状態での誤挿入を共に防止でき、位置決めリブ１０３を有さない不適正なインクボトル１００が挿入され、このインクボトル１００の回転によって情報検出センサＳが破損されるおそれがない。又、不適正な回転位置ではインクボトル１００が挿入されないため、インクボトル１００のインク吐出部１０２と装着本体２側のインク受け部５との位置がずれた状態で装着されたり、又、情報検出センサＳがインクボトル１００より正確に情報を検出できないという不都合を防止できる。
【００３１】
この実施形態では、２つの検知レバー（突起検出手段）９が全て位置決めリブ１０３を検出したときに、リブ案内溝４に位置決めリブ１０３が挿入されたものと判断し、いずれか１つの検知レバー９のみが退出位置に移動されてもスライド部材１２のスライドを許容しないため、位置決めリブ１０３の誤検出を確実に防止できる。尚、この実施形態では、３本の位置決めリブ１０３に対して２つの検知レバー９が設けられているが、検知レバー９を位置決めリブ１０３と同数の３つ設けても良く、この方が更に誤検出を有効に防止できる。但し、複数の位置決めリブ１０３に対して検知レバー９を１つのみ設けても良く、又、位置決めリブ１０３自体を１つとして検知レバー９も１つ設けても良い。
【００３２】
この実施形態では、押圧ローラ（押圧手段）１７によってインクボトル１００が対向側に押圧され、インクボトル１００の位置決めリブ１０３がリブ案内溝４に確実に挿入されるため、位置決めリブ１０３の検出不良を防止できる。つまり、インクボトル１００はその材質の樹脂がインクを吸い込むことによって膨潤したりするため、これを考慮してインクボトル１００の径に対してボトル挿入室３の径はある程度余裕をもって設計されるが、このように余裕をもってボトル挿入室３が設定されていても位置決めリブ１０３の検出不良を防止できる。
【００３３】
この実施形態では、押圧手段は、ボトル挿入室３内への突出量が可変される方向に移動自在で、且つ、突出方向に付勢された回転自在の押圧ローラ１７にて構成したので、インクボトル１００の挿入に際して押圧ローラ１７が回転しながらインクボトル１００をリブ案内溝４側に押圧するため、インクボトル１００の挿入抵抗にならずスムーズな挿入がなされる。但し、押圧手段は、前記実施形態に限定されるものではなく、インクボトル１００をボトル挿入室３の対向位置側に押圧するものであれば良い。
【００３４】
又、この実施形態によれば、突起検出手段は、リブ案内溝４内に突出する突出位置とリブ案内溝４内から退出する退出位置との間で移動自在で、且つ、突出位置側に付勢された検知レバー９にて構成したので、突起検出手段を機械的構成のみによって作成できる。但し、突起検出手段は、前記実施形態に限定されるものではなく、リブ案内溝４に位置決めリブ１０３が挿入されたことを検出できるものであれば良い。
【００３５】
又、この実施形態によれば、ボトルストッパ手段は、ボトル挿入方向及びこの逆のボトル排出方向にスライド自在で、且つ、ボトル排出方向に付勢されていると共に、検知レバー９の突出位置ではスライドが阻止され、且つ、検知レバー９の退出位置ではスライドが許容されるスライド部材１２と、このスライド部材１２に固定され、ボトル挿入室３に突出するボトルストッパー部１４とから構成したので、ボトルストッパ手段を機械的構成のみによって作成できる。但し、ボトルストッパ手段は、前記実施形態に限定されるものではなく、リブ検出手段が位置決めリブ１０３の挿入を検出した場合にはボトル挿入室３へのインクボトル１００の挿入を許容し、リブ検出手段が位置決めリブ１０３の挿入を検出しない場合にはボトル挿入室３へのインクボトル１００の挿入を阻止するものであれば良い。
【００３６】
尚、この実施形態によれば、インクボトル１００の情報表示用リブ１０４とボトル装着装置１側の情報検出センサＳとがそれぞれ１個のみ設けられているが、複数設けたものでも同様に適用できることはもちろんである。
【００３７】
また、この実施形態によれば、インクボトル１００の情報表示に突起１０４が設けられているが、突起等の部材で検知レバー９を押圧するもので位置決めが可能なものであれば良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ボトル装着本体にボトル挿入室とボトル挿入方向に延びる突起案内溝とを設け、インクボトルの位置決め突起を前記突起案内溝に位置合わせした状態で前記インクボトルを前記ボトル挿入室に挿入することによって所定の回転位置で前記インクボトルを前記ボトル挿入室に装着するインクボトル装着装置において、前記突起案内溝に前記位置決め突起が挿入されたことを検出する突起検出手段と、この突起検出手段が前記位置決め突起の挿入を検出した場合には前記ボトル挿入室への前記インクボトルの挿入を許容し、前記突起検出手段が前記位置決め突起の挿入を検出しない場合には前記ボトル挿入室への前記インクボトルの挿入を阻止するボトルストッパ手段とを有するインクボトル誤挿入防止機構を設けたので、位置決め突起を有する適正なインクボトルが適正な回転位置で挿入されると、突起検出手段が位置決め突起を検出し、ボトルストッパ手段がインクボトルの挿入を許容してインクボトルが装着される一方、位置決め突起を有さない不適正なインクボトルが挿入されたり、位置決め突起を有するインクボトルであっても不適正な回転位置で挿入されると、突起検出手段が位置決め突起を検出せずボトルストッパ手段がインクボトルの挿入を阻止するため、位置決め突起を有さない不適正なインクボトルの誤挿入、及び、インクボトルの回転位置が異なる状態での誤挿入を共に防止して誤挿入に起因する種々の問題を解消できる。つまり、位置決め突起を有さない不適正なインクボトルが挿入され、このインクボトルの回転によって情報検出センサＳが破損されるおそれがなく、又、適正でない回転位置でインクボトルが挿入されないため、インクボトルのインク吐出部と装着本体側のインク受け部との位置がずれた状態で装着されたり、又、情報検出センサがインクボトルより正確に情報を検出できない等の問題を防止できる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、請求項１記載のインクボトル装着装置であって、前記突起検出手段は、前記突起案内溝内に突出する突出位置と前記突起案内溝内から退出する退出位置との間で移動自在で、且つ、突出位置側に付勢された検知レバーにて構成されたので、請求項１の発明の効果に加え、突起検出手段は、インクボトルの挿入過程で位置決め突起が突起案内溝に挿入されると、位置決め突起が検知レバーを押圧し、突出位置から退出位置に変移することによって突起案内溝に位置決め突起が挿入されたことを検出し、インクボトルの挿入過程で位置決め突起が突起案内溝に挿入されないと、位置決め突起が検知レバーを押圧せず、突出位置を保持することによって突起案内溝に位置決め突起が挿入されないことを検出するため、突起検出手段を機械的構成のみによって作成できる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、請求項２記載のインクボトル装着装置であって、
前記ボトルストッパ手段は、ボトル挿入方向及びボトル排出方向にスライド自在で、且つ、ボトル排出方向に付勢されていると共に、前記検知レバーが突出位置をとる場合にはスライドが阻止され、且つ、前記検知レバーが退出位置をとる場合にはスライドが許容されるスライド部材と、このスライド部材に固定され、前記ボトル挿入室に突出するボトルストッパー部とから構成されたので、請求項２の発明の効果に加え、ボトルストッパ手段は、インクボトルの挿入過程で検知レバーが位置決め突起を検出した場合には検知レバーがスライド部材のスライドを許容し、ボトルストッパ部がインクボトルと共に移動することによって挿入され、インクボトルの挿入過程で検知レバーが位置決め突起を検出しない場合には検知レバーがスライド部材のスライドを阻止し、ボトルストッパ部がインクボトルの挿入を阻止するため、ボトルストッパ手段を機械的構成のみによって作成できる。
【００４１】
請求項４の発明によれば、請求項２又は請求項３記載のインクボトル装着装置であって、前記突起検出手段は、前記インクボトルの前記位置決め突起が複数ある場合には複数有するので、請求項２又は請求項３の発明の効果に加え、複数の突起検出手段が全て位置決め突起を検出したときに、突起案内溝に位置決め突起が挿入されたものとすることによって位置決め突起の誤検出を確実に防止できる。
【００４２】
請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクボトル装着装置であって、前記インクボトル誤挿入防止機構を設けた前記ボトル挿入室の対向位置側には前記インクボトルを前記ボトル挿入室内の前記インクボトル誤検出防止機構の対向位置側に押圧する押圧手段を設けたので、請求項１乃至請求項４の発明に加え、インクボトルが押圧手段によって突起案内溝に確実に挿入されるため、位置決め突起の検出不良を防止できる。
【００４３】
請求項６の発明によれば、請求項５記載のインクボトル装着装置であって、前記押圧手段は、前記ボトル挿入室内への突出量が可変される方向に移動自在で、且つ、突出方向に付勢された回転自在の押圧ローラであるので、請求項５の発明の効果に加え、インクボトルの挿入に際して押圧ローラが回転しながらインクボトルを突起案内溝側に押圧するため、インクボトルの挿入抵抗にならずスムーズな挿入ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、インクボトルが挿入開始位置に位置するインクボトル装着装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、インクボトルが挿入された状態を示すインクボトル装着装置の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、インクボトル誤挿入防止機構の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、インクボトル誤挿入防止機構の拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、インクボトル誤挿入防止機構の拡大分解斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、インクボトルが挿入途中位置に位置するインクボトル装着装置の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、インクボトルが挿入完了位置に位置するインクボトル装着装置の断面図である。
【図８】インクボトルの斜視図である。
【図９】従来例を示し、インクボトルが挿入された状態を示すインクボトル装着装置の正面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１  インクボトル装着装置
２  ボトル装着本体
３  ボトル挿入室
４  リブ案内溝（突起案内溝）
６  インクボトル誤挿入防止機構
９  検知レバー（突起検出手段）
１２  スライド部材（ボトルストッパ手段）
１４  ボトルストッパ部（ボトルストッパ手段）
１７  押圧ローラ（押圧手段）
１００  インクボトル
１０３  位置決めリブ（位置決め突起）
【図１】
0003790084.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003790084.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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