(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から他端に接続された移送通路とで環状の通路を形成した液体処理装置において、上記移送通路に脱泡装置を設け、該脱泡装置が、移送通路から分岐した泡搬送管を介して貯槽タンクに搬送するものであることを特徴とする繊維製品の液体処理装置。
【請求項２】
前記脱泡装置を、移送通路の高圧部分に設けたことを特徴とする請求項１記載の繊維製品の液体処理装置。
【請求項３】
前記脱泡装置を、移送通路の布帛出口近傍に設けたことを特徴とする請求項１記載の液体処理装置。
【請求項４】
前記脱泡装置が、貯槽タンクに連通したシャワー弁からのシャワーによって消泡するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維製品の液体処理装置。
【請求項５】
前記脱泡装置が、移送通路と該移送通路から分岐した泡搬送管との間に泡が通過する多孔部を介在させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維製品の液体処理装置。
【請求項６】
前記貯槽タンクで液体化させた処理液を、処理本槽内に循環せしめる配送管を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維製品の液体処理装置。
【請求項７】
繊維製品を、滞留槽と該滞留槽の一端から他端に接続された移送通路とで形成された環状の通路を移送させて液体処理する繊維製品の製造方法において、上記移送通路において染色液を脱泡して泡立ちを制御しながら染色することを特徴とする繊維製品の製造方法。
【請求項８】
前記請求項１〜６のいずれかに記載の液体処理装置により繊維製品を処理して製造することを特徴とする繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は染色布帛等の繊維製品の液体処理装置ならびに繊維製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液流染色機の歴史は長いが、短時間染色、低浴比化などがさけばれ、設備仕様もラピッド化が急速に進んできた。これと共に染色技術においては、ラピッド化による設備の高性能化ならびにラピッド染色用染料等の開発により以前に比べ品質の安定、生産性の向上は急速な伸びを示している。
【０００３】
この様にして布帛等の繊維製品を液流によって循環させながら染色その他の処理を行う液流処理装置において、処理液には被染物の種類や処理手段に応じて各種の染料やその他の薬品、助剤等が使用される。この薬品や助剤は一般的に起泡性の高い物が多く、特に液流処理装置のラピッド化が進むにつれ、発泡による、走行トラブル、色汚れ、シミ汚れなどの問題が顕在化してきた。そこで、薬品、助剤メーカーでは、低起泡性の薬品、助剤の開発が計られ、それなりに改善効果を生んでいるのが現状である。
【０００４】
このような現状においても液流処理中の発泡による問題は解決されたとは言えず、殆どの染加工場では、化学的処理、すなわち“消泡剤”を用いて加工の安定化を計っている。この効果は、液流処理装置において相当な抑泡効果をもたらし、加工中のトラブル解消には欠かせない方法と言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、表面張力を低下させ、発泡を押さえる消泡剤の副作用は、きわめて大きく、消泡剤に含まれる油分によるオイルスポット、または、これらの油分と染料、あるいは染色途中に繊維内部よりはき出されるオリゴマー、糊剤等が凝集し、布帛処理設備の滞留槽内部に堆積され、この凝集物が処理布帛に付着し色汚れ、染料スポットなどの加工欠点を発生させている場合が多い。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、繊維製品が環状処理通路を走行する間に染色、その他の処理を行う場合、染色に用いる助剤などの発泡を抑制し、安定した繊維製品の搬送状態を得るとともに、発泡による走行トラブルを未然に防止し、かつ加工欠点を発生させない繊維製品の液体処理装置および繊維製品の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成は以下の通りである。すなわち、
（１）繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から他端に接続された移送通路とで環状の通路を形成した液体処理装置において、上記移送通路に脱泡装置を設け、該脱泡装置が、移送通路から分岐した泡搬送管を介して貯槽タンクに搬送するものであることを特徴とする繊維製品の液体処理装置。
【０００８】
（２）前記脱泡装置を、移送通路の高圧部分に設けたことを特徴とする前記１記載の繊維製品の液体処理装置。
【０００９】
（３）前記脱泡装置を、移送通路の布帛出口近傍に設けたことを特徴とする前記１記載の液体処理装置。
【００１０】
（４）前記脱泡装置が、貯槽タンクに連通したシャワー弁からのシャワーによって消泡するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維製品の液体処理装置。
【００１１】
（５）前記脱泡装置が、移送通路と該移送通路から分岐した泡搬送管との間に泡が通過する多孔部を介在させたことを特徴とする前記１〜４のいずれかに記載の液体処理装置。
（６）前記貯槽タンクで液体化させた処理液を、処理本槽内に循環せしめる配送管を設けたことを特徴とする前記１〜５のいずれかに記載の液体処理装置。
【００１２】
（７）繊維製品を、滞留槽と該滞留槽の一端から他端に接続された移送通路とで形成された環状の通路を移送させて液体処理する繊維製品の製造方法において、上記移送通路において染色液を脱泡して泡立ちを制御しながら染色することを特徴とする繊維製品の製造方法。
【００１３】
（８）前記１〜６のいずれかに記載の液体処理装置により繊維製品を処理して製造することを特徴繊維製品の製造方法。
【００１４】
なお、以下の実施態様は、布帛の例で説明するが、本発明の液体処理装置は、糸、ロープ、布帛等の繊維製品を液体で処理する場合に好ましく適用できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明をさらに説明する。
【００１６】
図３は一般的な液流処理装置の側面図である。
【００１７】
図３において、１は布帛の滞留槽であり、該滞留槽１の出口部は、処理液から布帛１６の引き上げを行うために、布帛１６の進行方向に向かって傾斜した斜面部１ａを有しており、この滞留槽１と、この滞留槽１の一端から他端に接続された移送通路２とで構成された布帛の環状処理通路を形成する。
【００１８】
一方、処理液は、上記滞留槽１の底部に設けられた処理液吸い込み管３、４、５からポンプ６を介し、熱交換器７によって所用温度に加熱され、さらに、該熱交換器７の出口配管で分岐した配管にそれぞれ設けられた流量調節弁を介して、一端に付設された処理液噴射部８Ａおよび８Ｂから上記布帛の移送通路２に向かって噴射されるようになっており、液圧が任意に張設される処理液循環路を形成する。なお、１９は給液弁、２０は流量調節弁である。
【００１９】
処理布帛１６は処理液噴射部８Ａによって布帛滞留槽１に導入された後、無端状に装着される。処理中、処理布帛１６は処理液噴射部８Ｂにより滞留槽１より引き上げられ、移送管２を急速液流とともに送られる。
【００２０】
本発明は、上記循環処理通路内で布帛を処理液と共に移送しながら処理するようにした液体処理装置において、滞留槽の一端から他端に接続された移送通路２に、脱泡用ジャケット９を設けたものである。
【００２１】
図１は、本発明に係る液体処理装置の一実施例を示す側面図である。
【００２２】
この液体処理装置は、図１に示すように、移送通路２の後部側に脱泡用ジャケット９を設けたものであり、該脱泡用ジャケット９から泡搬送管１０を介して回収用貯槽タンク１１に接続され、移送通路内２で発生した泡を回収する構成になっている。この回収用貯槽タンク１１には、泡を沈降させたのち処理液を液流処理設備の本槽に戻すため回収液注入ポンプ１２を介し、吸込み側処理液循環路３を通じて循環させるように構成されている。
【００２３】
上記循環系の殆んどの液流処理設備では、移送通路２を通過する処理液は通路の下部に位置し、布帛は処理液に浮かんだ状態で搬送されている。噴射ノズル部８Ａ、８Ｂで強力な圧力により押し出された処理液は空気と混入し必然的に発泡するもので、その泡は移送通路２の上層部に押し上げられ通路後部へと移動する。この時に押し上げられた泡を脱泡用ジャケット９より泡搬送管１０を通して回収用貯槽タンク１１に回収する。
【００２４】
図２は、本発明に係る脱泡用ジャケットの一例を示す断面図である。
【００２５】
脱泡用ジャケット９は移送通路２を形成する配管（たとえばステンレス製パイプなど）の上方部分にパンチングにより孔を開け、多孔に形成したものが好ましく適用できる。孔の大きさは泡を通過させる程度のものでよく、通常２〜４ｍｍ程度のもので十分である。
【００２６】
脱泡用ジャケット９は移送通路２の水平部分で圧力が高くなる部分に設置することが好ましく、後部出口部に設置することがさらに好ましい。液噴射ノズル部８Ａより高圧下で噴出された布帛と処理液は流速も極端に低下し移送通路２の後部では必然的に圧力が上昇することを利用したものである。すなわち、噴射ノズル８Ａより噴射された液と布帛は移送通路２の後部で流速低下を生じる。この現象を差圧計で確認すると、一般的な使用ノズル圧力では、５０〜２００ｍｍＡｑ程度の圧力差が発生し、この圧力差を利用したものである。移送通路２を搬送される布帛の状況は脱泡用ジャケット９の断面は図２に示す通り、液相と気相部分に分離され、搬送される布帛１６は移送通路２内の圧力と共に発生した泡を多孔に形成された移送通路の多孔部１５を介して泡搬送管１０へと押し上げれらるように作用する。１７は吸込側仕切弁であり、該仕切弁１７が閉の状態では、泡の押し上げは阻止されるが、該仕切弁１７を開にすると、圧力差により回収用貯槽タンク１１に泡が回収される。
【００２７】
また、上記回収した泡は回収用貯槽タンク１１で、沈降もしくは空気圧により、あるいは、好ましくは消泡剤をわずかに混入した水、処理液等をシャワー弁１４からのシャワーにより消泡せしめたのち、処理液を注入ポンプ１２を介して吸い込み側処理液循環路に戻し、布帛への染着には影響を及ぼさないようにする。なお、１３は注入側仕切弁、１８は回収用貯槽タンク排出弁である。
【００２８】
泡回収の始動は、通常、滞留槽１前部の布帛浮き上り高さを判断して操作するが、一般的な液流処理設備が常備している液面計センサー（図示せず）から布帛浮き上り高さを自動的にキャッチ（制御）して、吸引側仕切弁１７を開にして回収用貯槽タンク１１に回収することも可能である。
【００２９】
液流処理設備において泡の作用は、多発すれば加工の危険度が高まり、不良反を発生させることになるが、適度な泡は走行安定性を向上させ、さらにはロープジワ、詰込みジワなどが軽減する作用がある。本発明の装置では完全消泡することなく適度な泡立ちを制御することができるようになり、加工欠点の解消、さらにはトラブルのない安定加工の見通しが得られ、生産性の向上につながるようになった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成とすることにより、発泡による滞留槽１内部で布帛の浮き揚がり現象および前部の押し込みによる走行トラブル（布詰り）が解消され、さらには、消泡剤の影響によるオイルスポット、染料汚れなどの加工欠点を未然に防止することができるのであり、設備においては液面近傍の付着残査物のみならず、外槽内壁と内槽との間の隙間が、狭い部分の側面の付着残査物の問題も解消され、缶体洗浄回数が減少するなど品質の安定化、生産性の向上などに寄与することできる。
【００３１】
また、本発明装置により従来より実施されていた液流処理装置における消泡剤等の抑泡対策を使用することなく、布帛の安定性が向上し、加工欠点のない高効率の生産性が得られるようになった。
【００３２】
特にナイロン布帛繊維の液流染色において、均染剤の気泡性は他のものにくらべ高く、抑泡手段は染色助剤の改良、消泡剤の使用などで対応せざるを得なかったが、本発明により発泡と同時に滞留槽内に挿入することなく、回収することが可能となったため、さらに布帛の高速化が得られ、染色時間短縮、生産安定化が実現できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置に係る液流処理装置の一例を示す側面図である。
【図２】本発明装置の主要部を示す拡大断面図である。
【図３】一般的な液流処理装置の側面図である。
【符号の説明】
１：滞留槽
２：移送通路
３：吸引側処理液循環路
４：吸引側処理液循環路
５：吸引側処理液循環路
６：主ポンプ
７：熱交換器
８Ａ、８Ｂ：処理液噴射ノズル
９：泡吸引ジャケット
１０：泡搬送管
１１：回収用貯槽タンク
１２：回収液注入用ポンプ
１３：注入側仕切弁
１４：シャワー弁
１５：多孔部
１６：布帛
１７：吸込側仕切弁
１８：貯槽タンク排水弁
１９：給水弁
２０：処理液給入コントロール弁
【図１】
0003747540.tif 000002
【図２】
0003747540.tif 000003
【図３】
0003747540.tif 000004