(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリーツ加工されるべき布を配置するための作業面となる周面を有し、前記周面の移動によって前記布を前記周面に沿って搬送する、搬送手段と、
前記周面との間で前記布を挟んだ状態とし、かつ、前記周面に向かって近接するように付勢される、押圧部材と、
前記布に複数の襞を形成するように、前記搬送手段の周速より高速でかつ前記布の搬送方向に繰り返し往復動作しながら前記布に作用する、襞形成用爪と、
前記周面が移動しかつ前記襞形成用爪が往復動作している間に、前記襞形成用爪の往復動作のストロークを変更するためのストローク変更手段と、
前記襞を形成した前記布を、前記周面と前記押圧部材との間に挟んだ状態で加熱する加熱手段と
を備え、
前記襞形成用爪は、往復回動するように駆動される襞形成用レバーの端部に取り付けられ、前記襞形成用レバーは、駆動軸の回転に従って往復動作する連結リンクが連結されることによって往復回動するように構成され、
前記ストローク変更手段は、前記襞形成用レバーの往復回動する角度を変更するため、前記連結リンクが前記襞形成用レバーに連結される位置を変更する手段を含み、
前記連結リンクが前記襞形成用レバーに連結される位置を変更する手段は、複動式であり、かつプランジャのストロークを変更可能なように制御することができる、流体圧アクチュエータを含む、
プリーツ加工装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、回転する搬送ローラを備える、請求項１に記載のプリーツ加工装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、ヒータを内蔵しており、前記加熱手段を兼ねる、請求項１または２に記載のプリーツ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリーツ加工装置に関するもので、特に、クリスタルプリーツのように、山襞および谷襞を交互に形成するプリーツ加工において、高さの異なる襞を１枚の布に任意の分布態様で形成することを可能にするための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリーツ加工を行なう方法として、プリーティングマシン法、型紙法および手加工による方法などがある。これらの方法は、プリーツ加工される素材や得ようとするプリーツの形態などに応じて使い分けられているが、工場規模でプリーツ加工を施す場合には、プリーティングマシン法が多用されている。
【０００３】
プリーティングマシン法によって、たとえば、クリスタルプリーツのように、山襞および谷襞を交互に形成するプリーツ加工を施そうとする場合、典型的には、次のような構成を備えるプリーツ加工装置が用いられる。
【０００４】
すなわち、プリーツ加工装置は、まず、プリーツ加工されるべき布を比較的低速で搬送するための搬送ローラを備えている。搬送ローラの周面は、布を配置するための作業面とされ、搬送ローラが回転することによって、布は、この周面に沿って搬送される。搬送ローラは、また、ヒータを内蔵しており、布を加熱するための加熱手段も兼ねている。
【０００５】
また、プリーツ加工装置は、搬送ローラの周面との間で布を挟んだ状態とし、かつ、周面に向かって近接するように付勢される押圧部材を備えている。押圧部材は、たとえば、ばね性を有する複数の帯状体を備え、これら帯状体は、各々が搬送ローラの周面の所定角度範囲を覆いながら、搬送ローラの軸線方向に並列した状態で配置される。
【０００６】
また、プリーツ加工装置は、布に複数の襞を形成するように、搬送ローラの周速より高速でかつ布の搬送方向に繰り返し往復動作しながら布に作用する、襞形成用爪を備えている。この襞形成用爪によって複数の襞が形成された布は、搬送ローラの周面と押圧部材との間に挟まれた状態で、搬送ローラの回転に従って移動される。このとき、布に形成された複数の襞は、搬送ローラの周面と押圧部材との間に挟まれることによって、その形態が維持され、また、搬送ローラからの加熱により、その形態がセットされる。
【０００７】
このようにして、複数の襞を形成するようにプリーツ加工された布が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したプリーツ加工装置において、得ようとするプリーツの形態、より特定的には、山襞の高さを変更したい場合、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更すればよい。通常、プリーツ加工装置には、このようなストロークを変更可能とするための調整機構が設けられている。したがって、調整機構を操作することにより、プリーツの山襞の高さを変更することができ、山襞の高さが種々に変えられたプリーツを得ることができる。
【０００９】
しかしながら、上述したようなストロークの変更操作は、あくまでも、プリーツ加工装置が停止している状態で行なわれるものであり、いわゆる段取り替えのために行なうにすぎない。したがって、プリーツ加工装置において、上述したようなストロークを変更可能とする調整機構が設けられているとしても、１枚の布において高さの異なる襞を形成することは不可能である。
【００１０】
なお、１枚の布をプリーツ加工している途中で、プリーツ加工装置を停止させ、この停止状態において、襞形成用爪のストロークを変更するための操作を実施した後、再び、プリーツ加工装置を稼動させる、という方法を採用すれば、１枚の布において高さの異なる襞を形成することも可能なように見えるが、この方法を採用した場合、プリーツ加工の生産性の低下を招くばかりでなく、次のような重大な欠陥に遭遇する。
【００１１】
すなわち、襞を形成した布に対しては、搬送ローラによって搬送される間、この搬送ローラからの加熱が及ぼされ続けているので、ストロークの変更のために、プリーツ加工装置を停止したときには、この停止時間の分だけ布に及ぼされる加熱時間が長くなる。その結果、１枚の布において、布の送り方向に関して、加熱時間の異なる領域がもたらされることになる。一般に、搬送ローラの周速は、襞が形成された布に対する加熱時間を最適にするように設定されている。したがって、上述のように、布に対する加熱時間が設定された最適値より長くなると、布が不所望にも予定値以上に収縮したり、極端な場合には、焦げたりすることがある。また、１枚の布において、加熱時間の差による風合いの差というような「むら」がもたらされることになる。
【００１２】
このようなことから、上述したように、襞の延びる方向に直交する方向に関して、山襞の高さが比較的高くされている領域と比較的低くされている領域とが分布している、プリーツ加工された布を得ることは、上述のようなプリーツ加工装置によっては、実際上、不可能である。
【００１３】
また、搬送ローラの周速を途中で変えることも、山襞の高さを変えるための手段として考えられるが、この場合にも、１枚の布において加熱時間の差がもたらされるので好ましくない。
【００１４】
そこで、この発明の目的は、上述のような加熱時間の差をもたらすことなく、高さの異なる襞を１枚の布において任意の分布態様で形成することを可能にする、プリーツ加工装置を提供しようとすることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、プリーツ加工されるべき布を配置するための作業面となる周面を有し、この周面の移動によって布を周面に沿って搬送する、搬送手段と、周面との間で布を挟んだ状態とし、かつ、周面に向かって近接するように付勢される、押圧部材と、布に複数の襞を形成するように、搬送手段の周速より高速でかつ布の搬送方向に繰り返し往復動作しながら布に作用する襞形成用爪と、襞を形成した布を、周面と押圧部材との間に挟んだ状態で加熱する加熱手段とを備える、プリーツ加工装置にも向けられ、前述したような技術的課題を解決するため、このプリーツ加工装置が、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更するためのストローク変更手段をさらに備え、このストローク変更手段は、周面が移動しかつ襞形成用爪が往復動作している間に、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更することが可能とされ、襞形成用爪は、往復回動するように駆動される襞形成用レバーの端部に取り付けられ、この襞形成用レバーは、駆動軸の回転に従って往復動作する連結リンクが連結されることによって往復回動するように構成され、前述のストローク変更手段は、襞形成用レバーの往復回動する角度を変更するため、上記連結リンクが襞形成用レバーに連結される位置を変更する手段を含み、この連結リンクが襞形成用レバーに連結される位置を変更する手段は、複動式であり、かつプランジャのストロークを変更可能なように制御することができる、流体圧アクチュエータを含むことを特徴としている。
【００１７】
この発明に係るプリーツ加工装置において、搬送手段は、好ましくは、回転する搬送ローラを備える。
【００２１】
また、この発明に係るプリーツ加工装置において、搬送手段が、加熱手段を兼ねるように、ヒータを内蔵していることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施形態によるプリーツ加工装置１の全体の概略を示す側面図である。
【００２４】
図１を参照して、プリーツ加工されるべき布２は、布ロール３から矢印４で示すように引き出され、ガイド５および６を通って、搬送ローラ７の周面８上に供給される。搬送ローラ７は、矢印９方向に比較的低速で回転され、この回転に伴って、布２は周面８に沿って搬送される。
【００２５】
布２が搬送ローラ７の周面８に沿って搬送される途中で、襞形成用爪１０が布２に作用し、それによって、布２に複数の襞が形成される。搬送ローラ７は、ヒータ（図示せず。）を内蔵しており、このヒータからの加熱により、布２が搬送ローラ７の周面８に沿って搬送される間、布２に形成された襞がセットされ、プリーツ加工された布２、すなわちプリーツ布２ａが作り出される。プリーツ布２ａは、搬送ローラ７から離れた後、トレイ１１上で回収される。
【００２６】
上述したような襞形成用爪１０を布２に作用させることによって布２に襞を形成するに際して、布２の腰の弱さを補うとともに、襞形成用爪１０による布２の損傷を防止するため、布２は、上紙１２および下紙１３によって挟まれた状態で取り扱われるのが通常である。上紙１２は、上紙ロール１４から矢印１５方向に引き出され、ガイド６上において布２上に重ねられ、他方、下紙１３は、下紙ロール１６から矢印１７方向に引き出され、ガイド１８上において布２上に重ねられる。
【００２７】
したがって、搬送ローラ７の周面８上でプリーツ加工されるのは、布２だけでなく、上紙１２および下紙１３を含む積層体ということになるが、上紙１２および下紙１３の存在を特に意識して説明する必要がない場合には、このような積層体を単に布２またはプリーツ布２ａとして表現することにする。
【００２８】
前述のように、襞形成用爪１０によって襞が形成された布２は、加熱により襞がセットされるまで、その形態を維持しておかなければならない。そのため、搬送ローラ７の周面８との間で布２を挟んだ状態とするための押圧部材１９が、周面８に沿うように配置される。この押圧部材１９は、周面８に向かって近接するように付勢される。押圧部材１９の詳細が、図２に示されている。
【００２９】
図２は、搬送ローラ７の一部およびその周面８上に配置された押圧部材１９の一部を示す斜視図である。
【００３０】
押圧部材１９は、たとえば鋼製であってばね性を有する複数の帯状体２０によって構成される。これら帯状体２０は、各々が搬送ローラ７の周面８の所定角度範囲を覆いながら、搬送ローラ７の軸線方向に並列して配置される。
【００３１】
各帯状体２０の一方端は、搬送ローラ７の比較的上方に位置されるテンションガイド２１によって案内されながら、このプリーツ加工装置１における固定部となる固定バー２２に引張りばね２３を介して連結される。また、各帯状体２０の他方端についても同様であり、搬送ローラ７の比較的下方に位置されるテンションガイド２４によって案内されながら、固定バー２５に引張りばね２６を介して連結される。
【００３２】
このようにして、各帯状体２０は、搬送ローラ７の周面８との間で布２を挟んだ状態で、周面８に向かって近接するように付勢される。
【００３３】
各帯状体２０には、図２に示すように、複数たとえば３つの長孔２７が並列して設けられている。これら長孔２７が設けられた部分が拡大されて図３に示される。
【００３４】
図３を参照して、前述した襞形成用爪１０は、櫛歯状をなしていて、その先端は、各長孔２７内および隣り合う帯状体２０間の隙間にそれぞれ位置されている。襞形成用爪１０は、爪保持部材２８によって保持され、爪保持部材２８に与えられる動作に従って、搬送ローラ７の周速より高速でかつ布２の矢印９で示す搬送方向に繰り返し往復動作しながら布２に作用する。この襞形成用爪１０の往復動作のストロークＳが図３に示されている。
【００３５】
襞形成用爪１０の作用によって布２に形成された複数の襞のうち、山襞２９が図３において図示されている。このような襞が形成される原理を図４を参照して説明する。
【００３６】
図４は、押圧部材１９に備える特定の帯状体２０に設けられた１つの長孔２７および搬送ローラ７の一部を図解的に示す断面図である。図４において、搬送ローラ７の周面８と帯状体２０との間に挟まれた布２に、山襞２９および谷襞３０が交互に形成されている状態が図示されている。
【００３７】
このような襞２９および３０を形成するため、まず、図４（１）に示すように、襞形成用爪１０の先端は、長孔２７の比較的上流側において、布２に当接する状態にもたらされる。この状態で、襞形成用爪１０は、搬送ローラ７の周面８が矢印９方向へ移動する周速より高速で、矢印３１で示す方向に移動される。
【００３８】
襞形成部材１０の上述した移動の結果、襞形成部材１０の先端が接触する部分より上流側にある布２は、襞形成用爪１０に伴われて送られる。このとき、図４（２）に示すように、襞形成用爪１０の先端より下流側にある布２にあっては、帯状体２０と搬送ローラ７の周面８とによって拘束されているので、襞形成用爪１０に伴われて送られた布２は、折り曲げられながら、最終の山襞２９の下方へ進入し、新たに、１つの山襞２９と１つの谷襞３０とを形成する。
【００３９】
次いで、襞形成用爪１０は、矢印３２で示すように、元の位置に戻ろうとする。このとき、襞形成用爪１０の先端は、図４（３）に示すように、布２および周面８から離れるように、その姿勢が制御され、それによって、布２を引き連れないようにされる。
【００４０】
引き続き、襞形成用爪１０は、その先端が矢印３３で示すような軌跡を描くように移動され、図４（１）に示す状態に戻される。
【００４１】
このように、図１（１）、（２）および（３）に順次示した各状態を実現するための動作が繰り返される毎に、１つの山襞２９および１つの谷襞３０が形成される。そして、このように山襞２９および谷襞３０が形成された布は、搬送ローラ７の回転に従って、矢印９方向へ送られる。
【００４２】
前述したように、帯状体２０に長孔２７が設けられ、この長孔２７内において、襞形成用爪１０が往復動作するように構成されているので、布２に形成された山襞２９および谷襞３０は、その形成の直後から帯状体２０と搬送ローラ７の周面８との間に挟まれた状態に維持されることができる。したがって、これら山襞２９および谷襞３０の形態が崩されることなく、搬送ローラ７からの加熱によって、セットされることができる。
【００４３】
このようなプリーツ加工装置１において、襞形成用爪１０の矢印３１方向への移動量すなわち図３に示したストロークＳを変更することにより、山襞２９の高さ、逆に言えば、谷襞３０の深さを変えることができる。この実施形態では、搬送ローラ７が回転しかつ襞形成用爪１０が往復動作している間に、このようなストロークＳを変更できるようにしていることに注目すべきである。
【００４４】
図５には、襞形成用爪１０に対して所望の動作を与えるための駆動軸３４が図解的に正面図で示されている。
【００４５】
駆動軸３４は、このプリーツ加工装置１の各側部に設けられる側板３５および３６によって各端部が回転可能に支持される。駆動軸３４は、図示しない動力源によって、所定の方向に回転される。
【００４６】
図５には、また、前述した襞形成用爪１０を保持する爪保持部材２８が図示されている。爪保持部材２８は、駆動軸３４の下方において、駆動軸３４と平行に延びるように配置されている。
【００４７】
図５に概略的に示すように、駆動軸３４に関連して、襞形成用爪１０に対して、前述したストロークＳをもって矢印３１〜３３で示すような往復動作を与えるための往復動作機構３７と、襞形成用爪１０の姿勢を制御して、その先端が矢印３１〜３３に示すような軌跡を描くようにするための姿勢制御機構３８とが設けられている。これら往復動作機構３７および姿勢制御機構３８は、それぞれ、図６および図７を参照して後述するように、いずれも、駆動軸３４の回転を駆動源として作動されるものである。また、この実施形態では、２つの往復動作機構３７が、駆動軸３４の各端部近傍に配置され、２つの姿勢制御機構３８が、駆動軸３４の中間部に配置されている。
【００４８】
往復動作機構３７の詳細が、図６に示されている。図６は、往復動作機構３７を示す側面図である。
【００４９】
図６には、図５に示した駆動軸３４および爪保持部材２８が図示されている。駆動軸３４は、矢印３９方向に回転するものであるが、駆動軸３４のまわりには、偏心内輪４０が取り付けられる。この偏心内輪４０のまわりには、偏心外輪４１が、偏心内輪４０との間での回転を許容する状態で嵌合される。偏心外輪４１は、連結リンク４２の一方端に設けられる。このようにして、駆動軸３４の回転運動は、偏心内輪４０および偏心外輪４１によって偏心運動に変換され、その結果、連結リンク４２に対して往復動作が与えられる。
【００５０】
なお、上述したように、駆動軸３４の回転を連結リンク４２の往復動作に変換するための機構としては、周知のクランク機構またはカム機構等の他の機構を用いてもよい。
【００５１】
他方、襞形成用爪１０は、爪保持部材２８を介して、襞形成用レバー４３の下端部に取り付けられる。この取付に関して、後述する襞形成用爪１０の姿勢制御を可能とするため、爪保持部材２８は、軸４４を介して襞形成用レバー４３に回動可能に取り付けられ、それによって、襞形成用爪１０の姿勢を変更できるようにされている。
【００５２】
襞形成用レバー４３は、軸４５を中心として往復回動するように保持される。軸４５は、たとえば、図５に示した側板３５および３６の各々に支持される。
【００５３】
襞形成用レバー４３は、軸４５より上方の位置において、前述した連結リンク４２の端部に連結される。これによって、連結リンク４２の往復動作が襞形成用レバー４３に伝達されて、襞形成用レバー４３は、矢印４６で示すように、往復回動する。
【００５４】
上述した連結リンク４２と襞形成用レバー４３との間での連結構造の詳細を述べると、連結リンク４２の端部には、連結シャフト４７が設けられ、襞形成用レバー４３には、連結シャフト４７を受け入れる連結長孔４８が設けられる。連結長孔４８は、駆動軸３４を中心とする円弧状に延びており、また、連結シャフト４７の移動を可能にする大きさを有している。したがって、連結シャフト４７は、連結長孔４８内において、その位置を変えることができる。
【００５５】
上述のように、連結シャフト４７の位置を変更することにより、この連結シャフト４７と軸４５との間の距離Ｄが変更され、その結果、襞形成用レバー４３の往復回動する角度が変更される。この襞形成用レバー４３の往復回動角度の変更は、襞形成用爪１０のストロークＳの変更をもたらし、それによって、前述した布２に形成される山襞２９の高さが変更される。
【００５６】
このような連結シャフト４７の位置の変更は、従来のプリーツ加工装置においても可能であったが、従来の場合には、駆動軸３４を含むプリーツ加工装置全体を停止状態としてからでないと、このような連結シャフト４７の位置の変更を行なうことができなかった。より詳細には、プリーツ加工装置を停止した状態において、適当な工具を用いながら、作業者が、たとえば、ボルトを緩めたり締めたりして連結シャフト４７の位置を調整することを行なっていた。
【００５７】
これに対して、この実施形態では、プリーツ加工装置１を稼動状態に維持したままで、連結シャフト４７の位置を変更できるようにされている。
【００５８】
より具体的には、襞形成用レバー４３の上端部に、固定ピン４９を介して流体圧シリンダ５０が取り付けられる。流体圧シリンダ５０のプランジャ５１は、連結ピン５２を介して、連結リンク４２の端部に取り付けられる。流体圧シリンダ５０としては、複動式であるとともに、プランジャ５１のストロークを変更可能なように制御できるものが用いられる。この流体圧シリンダ５０に対する圧力流体の供給のための配管（図示せず。）は、襞形成用レバー４３の往復回動を妨げない態様で施される。
【００５９】
したがって、このプリーツ加工装置１が稼動状態にあるとき、より特定的には、襞形成用レバー４３が往復回動している間においても、流体圧シリンダ５０を駆動して、プランジャ５１を所望の方向に所望のストロークをもって作動させることにより、連結シャフト４７を連結長孔４８内の任意の位置に位置させることができる。
【００６１】
また、流体圧シリンダ５０は、その固定ピン４９が設けられる端部を、この実施形態のように、襞形成用レバー４３上に位置させるのではなく、このプリーツ加工装置１の他の部分に位置させてもよい。
【００６２】
図７には、図５に概略的に示した姿勢制御機構３８の詳細が側面図で示されている。図７には、図５に示した駆動軸３４および爪保持部材２８が図示されている。
【００６３】
前述したように、矢印３９方向に回転する駆動軸３４上には、カム５３が取り付けられる。このカム５３に接触するように、ローラ態様のカムフォロワ５４が配置される。カムフォロワ５４は、全体としてＬ字状に延びる姿勢制御アーム５５の一方端側に取り付けられ、同じ側の端部とこのプリーツ加工装置１の固定部５６との間には、引張りばね５７が連結され、それによって、カムフォロワ５４がカム５３のカム面に確実に接触するようにされる。
【００６４】
姿勢制御アーム５５の他方端は、前述した爪保持部材２８に固定される。爪保持部材２８は、前述したように、軸４４を中心として回動可能に保持されているので、カム５３の回転によってカムフォロワ５４が変位したとき、姿勢制御アーム５５は、軸４４を中心として、矢印５８で示す方向に往復回動する。その結果、図７において、実線および想像線で示すように、襞形成用爪１０は、その姿勢を周期的に変える。
【００６５】
前述した図４に示した襞形成用爪１０の先端の動作との関連で襞形成用爪１０の姿勢を説明すると、図４において、（１）に示した状態から（２）に示した状態に至るまでの矢印３１で示した軌跡を襞形成用爪１０の先端に与えるときには、襞形成用爪１０は、図７に実線で示した姿勢とされる。そして、図４（２）に示した状態から同（３）に示した状態になる間には、襞形成用爪１０の先端が矢印３２で示す軌跡を描くように搬送ローラ７の周面８から離隔されなければならないので、襞形成用爪１０は、図７に想像線で示した姿勢に次第に変更される。そして、図４（３）に示した状態から同（１）に示した状態にまで戻される間には、襞形成用爪１０の先端は矢印３３で示す軌跡を描いて搬送ローラ７の周面８に再び近接されなければならないので、襞形成用爪１０は、図７において、実線で示した姿勢に次第に変更される。
【００６６】
このような襞形成用爪１０の姿勢制御は、襞形成用爪１０の往復動作と連動することによって、襞形成用爪１０の先端が、図４に矢印３１〜３３で示すような軌跡を描くようにされる。したがって、襞形成用爪１０の先端がこのような軌跡を描くことを可能とするように、１つの駆動軸３４上における、偏心内輪４０の角度とカム５３の角度との関係が選ばれる。
【００６７】
図８および図９には、上述したようなプリーツ加工装置１を用いてプリーツ加工された布の典型的な例が平面図でそれぞれ示されている。なお、図８および図９において、煩雑な図示を避け、より明瞭な図解を可能とするため、谷襞の図示を省略し、山襞２９のみを図示している。
【００６８】
図８に示したプリーツ布２ｂでは、襞２９の延びる方向に関しては、各山襞２９の高さは一様であるが、襞２９の延びる方向に直交する方向すなわち布２ｂの送り方向に関しては、山襞２９の高さが比較的高くされている第１領域５９と比較的低くされている第２領域６０とが交互に位置するように分布している。
【００６９】
このようなプリーツ布２ｂを得るため、プリーツ加工されるべき布２を送りながら、第１領域５９をプリーツ加工する際には、襞形成用爪１０のストロークＳが比較的大きくされ、他方、第２領域６０をプリーツ加工する際には、襞形成用爪１０のストロークＳが比較的小さくされる。
【００７０】
図６を参照しながら具体的に説明すると、第１領域５９をプリーツ加工している間、連結シャフト４７は連結長孔４８の比較的下方の位置にもたらされ、距離Ｄが比較的短くされることによって、襞形成用爪１０のストロークＳが比較的大きくされる。この状態で、比較的高い山襞２９を所定数形成した後、第２領域６０に移行する。
【００７１】
第２領域６０に移行したとき、流体圧シリンダ５０を駆動することにより、連結シャフト４７が連結長孔４８の比較的上方の位置にもたらされ、距離Ｄが比較的長くされることによって、襞形成用爪１０のストロークＳが比較的小さくされる。これによって、比較的低い山襞２９が第２領域６０内において形成される。
【００７２】
上述のように、第２領域６０でのプリーツ加工を終えたとき、連結シャフト４７が比較的下方の位置に再びもたらされ、襞形成用爪１０のストロークＳが比較的大きくされた状態で、次の第１領域５９でのプリーツ加工が施される。
【００７３】
以後、上述のような操作が繰り返され、図８に示すように第１領域５９および第２領域６０が交互に分布したプリーツ布２ｂが製造される。
【００７４】
なお、上述したように、第１領域５９から第２領域６０へ移行するとき、および第２領域６０から第１領域５９へ移行するとき、流体圧シリンダ５０の駆動により連結シャフト４７の位置が切り替えられるが、この切り替えのタイミングは、襞形成用爪１０が、図４（２）に示すように、矢印３１方向への移動を終えたタイミングに設定することが好ましい。
【００７５】
図９に示したプリーツ布２ｃにおいても、襞２９の延びる方向に直交する方向に関して、図８に示したプリーツ布２ｂと同様、山襞２９の高さが比較的高くされている領域と比較的低くされている領域とが分布している。このプリーツ布２ｃにおいて特徴とするところは、山襞２９の高さが多段階あるいは無段階に変更されていることにある。
【００７６】
このようなプリーツ布２ｃを得ようとする場合、図６に示した連結シャフト４７の連結長孔４８内での位置を多段階あるいは無段階に変更すればよい。
【００７７】
このように、プリーツ加工装置１の稼動中において、流体圧シリンダ５０を駆動し、連結シャフト４７の位置を変えることにより、形成される山襞２９の高さを変更することができるので、連結シャフト４７の位置を変えるためのプランジャ５１の動作態様を制御することにより、高さの異なる山襞２９を任意の分布態様で形成することができる。通常、流体圧シリンダ５０は、予め定められたプログラムに従って制御される。したがって、このプログラムを設定変更することによって、高さの異なる山襞２９の分布態様を変更するようにされる。
【００７８】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他、種々の実施形態が可能である。
【００７９】
たとえば、図示したプリーツ加工装置１において、布２の搬送手段として、搬送ローラ７が用いられたが、たとえば、エンドレスベルト等の他の搬送手段に置き換えられてもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、プリーツ加工されるべき布を搬送しながら当該布に襞を形成している動作状態にあるときにおいて、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更するので、布に対する加熱時間の変動がもたらされることなく、高さの異なる山襞を１枚の布において任意の分布態様で形成することができる。
【００８１】
そのため、プリーツ加工された布の多様化を容易に図ることができる。
【００８２】
なお、この発明に係るプリーツ加工装置において、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更するためのストローク変更手段は、搬送手段の周面が移動しかつ襞形成用爪が往復動作している間だけでなく、このプリーツ加工装置が停止している間にも作動させることができる。したがって、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更して段取り替えを行なう場合にも、このようなストローク変更手段を用いることができ、段取り替えを能率的に行なうことができる。
【００８３】
また、この発明に係るプリーツ加工装置によれば、襞形成用爪が、襞形成用レバーの端部に取り付けられ、この襞形成用レバーは、駆動軸の回転に従って、往復動作する連結リンクが連結されることによって、往復回動するように構成され、ストロークを変更するため、連結リンクが襞形成用レバーに連結される位置を変更するように構成されるとともに、この連結リンクが襞形成用レバーに連結される位置を変更する手段として流体圧アクチュエータを用いるので、瞬時に襞形成用爪のストロークを変更することができるようになる。したがって、ストロークの変更時において、確実に山襞の高さを変えることができ、曖昧な高さを有する山襞の形成を防止することができる。
【００８４】
また、この発明に係るプリーツ加工装置において、搬送手段が、ヒータを内蔵しており、加熱手段を兼ねるときには、襞形成用爪の往復動作のストロークを変更するにあたって、搬送手段を停止させた場合には、布に対する加熱時間の変動が直接的かつ顕著にもたらされるので、この発明のように、搬送手段の周面が移動している間にストロークを変更できるようにすることによる効果を、一層意義深いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態によるプリーツ加工装置１の全体の概略を示す側面図である。
【図２】図１に示した搬送ローラ７およびその周面８上に配置される押圧部材１９の各一部を示す斜視図である。
【図３】図２に示した押圧部材１９に備える特定の帯状体２０の一部を襞形成用爪１０とともに拡大して示す斜視図である。
【図４】図３に示した襞形成用爪１０による襞２９および３０の形成の原理を説明するための断面図である。
【図５】図１に示したプリーツ加工装置１の襞形成用爪１０に所望の動作を与えるための往復動作機構３７および姿勢制御機構３８の配置を図解的に示す正面図である。
【図６】図５に示した往復動作機構３７の詳細を示す側面図である。
【図７】図５に示した姿勢制御機構３８の詳細を示す側面図である。
【図８】図１に示したプリーツ加工装置１によって得られるプリーツ布の第１の例としてのプリーツ布２ｂを示す平面図である。
【図９】図１に示したプリーツ加工装置１によって得られるプリーツ布の第２の例としてのプリーツ布２ｃを示す平面図である。
【符号の説明】
１  プリーツ加工装置
２  布
２ａ，２ｂ，２ｃ  プリーツ布
７  搬送ローラ
８  周面
１０  襞形成用爪
１９  押圧部材
２０  帯状体
２１，２４  テンションガイド
２２，２５  固定バー
２３，２６  引張りばね
２７  長孔
２８  爪保持部材
２９  山襞
３０  谷襞
３４  駆動軸
３７  往復動作機構
４０  偏心内輪
４１  偏心外輪
４２  連結リンク
４３  襞形成用レバー
４７  連結シャフト
４８  連結長孔
５０  流体圧シリンダ
５１  プランジャ
５９  第１領域
６０  第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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