(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の研削板が互いに交差した状態に固定されて、スキー板のベース面とサイド面とを同時に研削できるようにしたスキー板用シャープナーにおいて、
前記シャープナー本体に前記少なくとも２枚の研削板を互いに交差した状態に収納する凹部が設けられていると共に、この凹部内に収納された前記少なくとも２枚の研削板を同時に押圧して固定する押圧板が、前記シャープナー本体に設けた凹部側に傾斜する取付スロープ上に取り付けられるようにしたことを特徴とするスキー板用シャープナー。
【請求項２】
前記押圧板が互いに交差する研削板を同時に押圧する押え部を設けた弾性体であることを特徴とする請求項１記載のスキー板用シャープナー。
【請求項３】
前記シャープナー本体のスキー板のベース面とサイド面に当接する部分の交差角が約８９°であることを特徴とする請求項１または２記載のスキー板用シャープナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スキー板のエッジ部分を研削して鋭くするためのシャープナーに関し、詳細にはベース面とサイド面とを同時に研削できるようにしたスキー板用シャープナーに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、スキー板のエッジ部分を研削して鋭くするためのシャープナーとしては、図９に示すように、シャープナー本体１に研削板３を納める溝２を設け、この溝２内に研削材３をネジ４で締め付け固定したものがある。
【０００３】
ところが、このシャープナーにあっては、スキー板のエッジ部分Ｅにおけるベース面Ｈとサイド面Ｓとをそれぞれ持ち換えながら別個に研削しなければならず、作業能率が悪いという不具合があった。
【０００４】
そこで、図１０に示すように、２枚または３枚以上の研削板１３を互いに交差した状態でシャープナー本体１１にネジ１４で締め付け固定して、スキー板のエッジ部分におけるベース面とサイド面とを同時に研削できるようにしたシャープナーが提案されるに至っている。このシャープナーによれば、スキー板のエッジ部分におけるベース面とサイド面とを同時に研削できるので、作業能率を大幅に改善することができる。
【０００５】
しかしながら、このシャープナーにあっては、２枚の研削板１３がそれぞれ別個にネジ１４で締め付け固定される構造となっており、使用中にネジ１４が緩むことで研削板１３が外れてしまうことがあった。また、研削板１３を取り付けたり取り外したりする場合には、それぞれ一つ一つ行わなければならないという煩雑さもあった。
【０００６】
本発明は、ベース面とサイド面とを同時に研削できると共に、ベース面とサイド面とを研削する少なくとも２枚の研削板を同時にしかも確実に固定できるようにしたスキー板用シャープナーを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも２枚の研削板が互いに交差した状態に固定されて、スキー板のベース面とサイド面とを同時に研削できるようにしたスキー板用シャープナーにおいて、
前記シャープナー本体に前記少なくとも２枚の研削板を互いに交差した状態に収納する凹部が設けられていると共に、この凹部内に収納された前記少なくとも２枚の研削板を同時に押圧して固定する押圧板が、前記シャープナー本体に設けた凹部側に傾斜する取付スロープ上に取り付けられるようにしたことを特徴とするスキー板用シャープナーをその要旨とした。
【０００８】
請求項２記載の発明は、押圧板が互いに交差する研削板を同時に押圧する押え部を設けた弾性体であることを特徴とするスキー板用シャープナーをその要旨とした。
【０００９】
請求項３記載の発明は、シャープナー本体のスキー板のベース面とサイド面に当接する部分の交差角が約８９°であることを特徴とするスキー板用シャープナーをその要旨とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスキー板用シャープナー（以下単にシャープナーという）を図面に示した一実施の形態に基づき、更に詳しく説明する。図１、図２、図３及び図４に示すシャープナーは、スキー板２０のエッジ部分Ｅにおけるベース面Ｈとサイド面Ｓとを研削する２枚の研削板２３ａ、２３ｂを有している。
【００１１】
研削板２３ａ、２３ｂは長方状の薄板であり、通常一種類の目の荒さのものが用いられている。尚、研削板は目の粗いものから細かいものまで多種類のバリエーションを揃えておき、これらを研削作業の進行度に応じて用いるようにしても良い。この研削板２３ａ、２３ｂはベース面用、サイド面用のいずれも同じものを用いることができ、使用時にはベース面用、サイド面用ともに同じ研削方向となるようにして使用するようになっている。
【００１２】
この研削板２３ａ、２３ｂがシャープナー本体２１に互いに交差した状態に固定されているのである。研削板２３ａ、２３ｂをシャープナー本体２１に互いに交差した状態に固定するため、本発明では、前記シャープナー本体２１に前記２枚の研削板２３ａ、２３ｂを互いに交差した状態に収納する凹部２２を設けると共に、この凹部２２内に収納された前記２枚の研削板２３ａ、２３ｂを同時に押圧して固定する押圧板２５を、前記シャープナー本体２１に設けた凹部２２ａ、２２ｂ側に傾斜する取付スロープ２４上に取り付けるという構造を提案している。
尚、研削板２３ａ、２３ｂの交差角は、エッジ部分Ｅの直角形状に対応して９０°とした。
【００１３】
以下、上記固定構造について詳しく説明する。図３及び図４に示すように、シャープナー本体２１は略長方状の箱型をなしており、その表側端縁と裏側端縁は各々略Ｌ型状に切欠されている。この表側端縁の切欠部分２１ａには取付スロープ２４が設けられ、この取付スロープ２４上に押圧板２５が取り付けられるようになっている。一方、裏側端縁の切欠部分２１ｂは、図３に示すようにスキー板２０のエッジ部分Ｅに当てがわれて、同エッジ部分Ｅの研削が行われるようになっている。
【００１４】
また、このシャープナー本体２１裏側端縁の切欠部分２１ｂにおける裏面と側面には、各々スキー板２０のベース面Ｈとサイド面Ｓに当接する当接部３１ａ、３１ｂが設けられ、これら当接部３１ａと当接部３１ｂとの交差角は、約８９°となっている。当接部３１ａと当接部３１ｂの交差角を約８９°とした場合、各研削板２３ａ、２３ｂは、より強くエッジ部分Ｅに当たることになり、より確実な研削を行うことができるという利点がある。
【００１５】
このシャープナー本体２１には前記２枚の研削板２３ａ、２３ｂを互いに交差した状態に収納する凹部２２ａ、２２ｂが設けられている。凹部２２ａ、２２ｂは、例えばエッジ部分Ｅのサイド面Ｓを研削する研削板２３ａを収納する凹部２２ａとベース面Ｈを研削する研削板２３ｂを収納する凹部２２ｂとからなる。
【００１６】
凹部２２ａは、前記シャープナー本体２１の表側端縁の切欠部分２１ａの側面と同じくシャープナー本体２１裏側端縁の切欠部分２１ｂの側面とに互いに向き合わせ状態に形成されている。このため、裏側端縁の切欠部分２１ｂ側から研削板２３ａを差し入れて凹部２２ａ内に納めたとき、該研削板２３ａは、シャープナー本体２１の厚さ方向に配されることになり、その下端は裏側端縁の切欠部分２１ｂに露出するようになる。
【００１７】
一方、凹部２２ｂは、シャープナー本対２１裏側端縁の切欠部分２１ｂの裏面と、表側端縁の切欠部分２１ａの表面であって、前記取付スロープ２４の下側とに互いに向き合わせ状態に形成されている。このため、前記取付スロープ２４の下側から研削板２３ｂを差し入れて凹部２２ｂ内に納めたとき、該研削板２３ｂは、前記凹部２２ａに納めた研削板２３ａと交差するようになり、その先端は裏側端縁の切欠部分２１ｂに露出するようになる。
【００１８】
尚、この態様では、凹部２２ａ及び凹部２２ｂともに横方向に二枚の研削板を納める大きさとした。すなわちサイド面Ｓを研削する研削板２３ａとベース面Ｈを研削する研削板２２ｂとを横方向に並べることができる大きさとしたが、これに限らず、例えばサイド面用の研削板２３ａとベース面用の研削板２２ｂとを横方向に交互に２枚づつ並べる大きさとすることもできる。
【００１９】
また、シャープナー本体２１の表側端縁の切欠部分２１ａに設けた取付スロープ２４は、前記凹部２２ａ及び凹部２２ｂ側に傾斜して設けられている。取付スロープ２４は前記凹部２２ａ、２２ｂと略同一の幅を有し、約４５°の傾斜角に設けられている。この取付スロープ２４上に押圧板２５が取り付けられている。
【００２０】
押圧板２５は、前記互いに交差して配される２枚の研削板２３ａ、２３ｂを同時に押圧して固定する板である。押圧板２５の裏面は前記取付スロープ２４に対応して傾斜した状態に形成されていて、これを取付スロープ２４上に配するとき、押圧板２５が取付スロープ２４上を凹部２２ａ、２２ｂ側にスライドするようになっている。
【００２１】
前述のとおり、研削板２３ａ、２３ｂを各々凹部２２ａ及び凹部２２ｂに納め、押圧板２５を取付スロープ２４上を凹部２２ａ、２２ｂ側にスライドさせて、前記シャープナー本体２１の表側端縁の切欠部分２１ａ上面に配置し、この押圧板２５両側に形成した貫通孔（図示しない）及び切欠部分２１ａ上面であって、前記取付スロープ２４の両脇に設けたネジ孔２６にボルト２７を通してネジ止めすることで、２枚の研削板２３ａ、２３ｂは、シャープナー本体２１に互いに交差した状態で同時に固定されることになる。
【００２２】
研削板２３ａ、２３ｂの押圧板２５による固定について更に詳しく説明する。取付スロープ２４上に押圧板２５を取り付けたとき、図５及び図７に示すように、斜め方向に力が働くことになる。この力は各々凹部２２ａ及び凹部２２ｂに納められて互いに交差状態に設けられた研削板２３ａ、２３ｂに作用することになり、各研削板２３ａ、２３ｂは、押圧板２５による斜め方向からの力の作用で同時に固定されるようになっているのである。
【００２３】
尚、この態様の場合、押圧板２５の研削板２３ａ、２３ｂに当接する辺には押え部２８が設けられており、直接にはこの押え部２８が研削板２３ａ、２３ｂに当接し、前記押圧板２５からの力が加わるようになっている。また、この態様の場合、押圧板２５は弾性体であるので、該押圧板２５を取付スロープ２４上に取り付けたとき、その弾性力で研削板２３ａ、２３ｂが押圧されるので、より確実な固定がなされるようになっている。同時にその弾性力でネジ２７が弛み難くもなっている。
【００２４】
尚、押圧板２５の取付スロープ２４上への取付手段として、ボルトネジ２７で締め付けるという例を示したが、例えば図８に示すように、押圧板２５の一方端を蝶番２９を介してシャープナー本体２１の切欠部分２１ａに固定して回動可能としておき、取付スロープ２４上に押圧板２５を回動させた状態で押圧板２５他端に設けた止め金具３０をシャープナー本体２１に嵌着させることで取り付けるようにすることもできる。この場合、押圧板２５の取付は、押圧板２５を回動させ、止め金具３０をシャープナー本体２１に嵌着させるというきわめて簡単な操作で行うことができ、しかもネジが弛んで研削板が抜け落ちるという心配もない。
【００２５】
尚、上に示した例は単なる一例にすぎず、各構成は特許請求の範囲に記載された範囲内で自由に変更することができることは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載のスキー板用シャープナーにあっては、ベース面とサイド面とを同時に研削できると共に、ベース面とサイド面とを研削する少なくとも２枚の研削板を同時にしかも確実に固定することができる。
【００２７】
請求項２記載のスキー板用シャープナーにあっては、押圧板が互いに交差する研削板を同時に押圧する押え部を設けた弾性体であることから、その弾性力でより確実な固定状態を実現することができる。
【００２８】
請求項３記載のスキー板用シャープナーにあっては、シャープナー本体のスキー板のベース面とサイド面に当接する部分の交差角を約８９°としたので、各研削板は、より強くエッジ部分に当たることになり、より確実な研削を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスキー板用シャープナーの全体を示す平面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】同じく側面図。
【図４】同じく背面図。
【図５】図１のＡＢ線より切断した断面図。
【図６】同じく断面図であって、押圧板を取付スロープ上にスライドさせている状態を示す断面図。
【図７】押圧板から研削板に作用する力の方向を示した模式図。
【図８】押圧板を取付スロープ上に取り付ける別の態様を示した正面図。
【図９】従来のシャープナーを示す斜視図。
【図１０】従来のシャープナーを示す斜視図。
【符号の説明】
２１・・・シャープナー本体
２２ａ、２２ｂ・・・凹部
２３ａ、２３ｂ・・・研削板
２４・・・取付スロープ
２５・・・押圧板
２８・・・押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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