(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽本体の上部に粉粒体供給口が設けられ、槽本体の下部に開閉弁によって開閉自在となされた粉粒体排出口が設けられ、槽本体の所要部に気体吸引口が設けられ、気体吸引口からの気体吸引によって粉粒体供給口から槽本体内に粉粒体を供給させ、開閉弁を開いて粉粒体排出口から粉粒体を排出するようにした粉粒体の貯留槽において、
粉粒体排出口が真下を向いており、
槽本体に上下揺動自在に設けられている揺動アームと、
揺動アームの自由端に設けられ、粉粒体排出口を開閉する開閉弁と
揺動アームの揺動中心に関して前記自由端と逆側に位置するように設けられたバランスウエイトと、
揺動アームと槽本体とに跨って設けられ、バランスウエイトと開閉弁との釣り合い状態を保持する保持器と
を備え、
保持器は、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するのに抵抗し、開く方向に揺動するのを許容するようになされており、開閉弁がほぼ閉じる揺動位置にて開閉弁と粉粒体排出口の全周縁との間隙が等しく又はほぼ等しくなるようになされていることを特徴とする粉粒体の貯留槽。
【請求項２】
槽本体の上部に粉粒体供給口が、槽本体の下部に開閉弁によって開閉自在となされた粉粒体排出口が設けられ、槽本体の所要部に気体吸引口が設けられ、この気体吸引口が、槽本体内に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔板によって、粉粒体供給口及び粉粒体排出口と画されている気体によって輸送される粉粒体の貯留槽において、前記粉粒体排出口を開閉する開閉弁が揺動アームの自由端に設けられ、前記揺動アームは槽本体に上下揺動自在に設けられると共に、揺動アームにはその揺動中心を境として開閉弁と逆側に位置するようにしてバランスウエイトが設けられ、このバランスウエイトと開閉弁とのバランスが釣り合った状態で、開閉弁と粉粒体排出口の周縁との間に所定間隙が形成されるようになされ、この状態を保持する保持器が揺動アームと槽本体とに跨って設けられ、この保持器は、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するのに抵抗するが、揺動アームが開閉弁を開く方向に揺動するのは許容するようになされており、開閉弁がほぼ閉じる揺動位置にて開閉弁と粉粒体排出口の全周縁との間隙が等しく又はほぼ等しくなるようになされていることを特徴とする粉粒体の貯留槽。
【請求項３】
前記保持器は、槽本体に設けられたカム板と、このカム板のカム面に当接する、揺動アームにカム面に対して進退自在に設けられたロッドと、このロッドをカム板のカム面に向かう方向に押すためのばねとを有しており、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するとロッドがカム板のカム面をばねの力に抗して登るようになされ、前記ロッドは、揺動アームが開閉弁を開く方向に揺動するとカム板のカム面から外れるようになされている請求項１又は２に記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【請求項４】
前記保持器は、揺動アームに設けられたカム板と、このカム板のカム面に当接する槽本体にカム面に対して進退自在に設けられたロッドと、このロッドをカム板のカム面に向かう方向に押すためのばねとを有しており、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するとカム板のカム面がロッドをばねの力に抗して押すようになされ、前記カム板は、揺動アームが開閉弁を開く方向に揺動するとロッドから外れるようになされている請求項１又は２に記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【請求項５】
前記保持器が、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するのに抵抗するが、揺動アームが開閉弁を開く方向に揺動するのは許容する揺動アームと槽本体とに渡されたばねである請求項１又は２に記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【請求項６】
前記粉粒体排出口が真下に向いている請求項１〜５のいずれかに記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【請求項７】
前記開閉弁が上方に向かって凸湾曲している請求項１〜６のいずれかに記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【請求項８】
前記槽本体の頂壁に形成された開口に供給筒が下方に向かって突出状に設けられ、この供給筒の下端が粉粒体供給口となされ、この供給筒の側方を囲う多孔板が、下周縁を槽本体の周壁に当接させ且つ上周縁を供給筒の上部又は槽本体の頂壁に当接させるようにして、槽本体内に設けられ、前記気体吸引口が粉粒体供給口より上方に位置するようにして槽本体の上部に設けられている請求項２〜７のいずれかに記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【請求項９】
前記多孔板が下方拡がりのテーパー筒状となされ、前記供給筒の下部が、多孔板の拡がり角度より小さい拡がり角度の下方拡がりのテーパー筒状の拡開部となされている請求項８に記載の気体によって輸送される粉粒体の貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は気体によって輸送される粉粒体（例えば、合成樹脂原料等の粉粒体）の貯留槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の貯留槽として以下の如きものは知られている。即ち、槽本体の上部に粉粒体供給口が、槽本体の下部に開閉弁によって開閉自在となされた粉粒体排出口が設けられ、槽本体の所要部に気体吸引口が設けられ、この気体吸引口が、槽本体内に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔板によって、粉粒体供給口及び粉粒体排出口と画されている気体によって輸送される粉粒体の貯留槽において、前記粉粒体排出口が斜め下向き（粉粒体排出口を含む仮想傾斜面と粉粒体排出口上端部から下方に降ろした垂直面とがなす角度が９０度未満の角度となる状態）となされ、この粉粒体排出口を開閉する開閉弁が揺動アームの自由端に設けられ、前記揺動アームは槽本体に上下揺動自在に設けられると共に、揺動アームにはその揺動中心を境として開閉弁と逆側に位置するようにしてバランスウエイトが設けられ、このバランスウエイトと開閉弁とのバランスが釣り合った状態で、開閉弁と粉粒体排出口の周縁との間に所定間隙が形成されるようになされたものは知られている。
【０００３】
【従来技術の作用】
以下に従来技術の作用について説明する。
粉粒体供給口に粉粒体が貯留された粉粒体貯留源（気体流入口を有する）を接続するとともに気体吸引口に気体吸引装置を接続し、このような準備の後、気体吸引装置を作動すれば以下の作用が行なわれる。
即ち、気体吸引装置が作動する前は、バランスウエイトの働きによって完全には粉粒体排出口を閉じていない状態、即ち、粉粒体排出口との間に所定の間隙をあけて待機していた状態の開閉弁が、気体吸引装置が作動することによって貯留槽内が負圧となるため、粉粒体排出口側に吸引され、粉粒体排出口を完全に閉じることになる。その際、粉粒体排出口の周縁やそれに対向する開閉弁の部分に付着する粉粒体は両者間の間隙を通じて貯留槽内に流入する空気の流れによって上方に舞い上げられるので、開閉弁は粉粒体の噛み込みなく閉じることとなる。
その後、貯留槽内が更に負圧となるので、粉粒体供給口から気体と共に粉粒体が貯留槽内に流入し、気体は気体吸引口から出て行き、粉粒体は貯留槽内に溜められる。
そして、所定量の粉粒体が溜ると気体吸引装置を停止する。そのことによって、即ち、貯留槽内が負圧でなくなることによって、貯留された粉粒体の自重がバランスウエイトの力に打ち勝つことにより、開閉弁が開き、粉粒体は粉粒体排出口より排出される。
そして、粉粒体が完全に貯留槽より排出されると、バランスウエイトの働きによって開閉弁は前記した粉粒体排出口をほぼ閉じた状態（完全には閉じていない状態）に戻る。
【０００４】
【従来技術の欠点】
前記従来の貯留槽には以下のごとき欠点があった。
第１に、従来の貯留槽の粉粒体排出口をホッパードライヤーの頂壁に形成された粉粒体入口にガイド筒を介して接続して、貯留槽をホッパードライヤーへの粉粒体供給器として使用した場合等において、以下のごとき欠点があった。即ち、開閉弁は、気体吸引装置が作動する前は、バランスウエイトの働きによって完全には粉粒体排出口を閉じていない状態、即ち、粉粒体排出口との間に所定の間隙をあけた状態で待機しているが、ホッパードライヤー内に圧送される乾燥空気によってホッパードライヤー内の圧力が上がると、気体吸引装置が作動しないにも拘らず、開閉弁が上方に押し上げられ、その押し上げられた開閉弁と粉粒体排出口の周縁とによって粉粒体排出口の周縁やそれに対向する開閉弁の部分に付着していた粉粒体が挾まれて、粉粒体が粉粒体排出口の周縁に噛み込んだ状態で外れなくなるという欠点があった。
第２に、所定量の粉粒体が溜ると気体吸引装置を停止させた後、気体吸引装置が慣性で所定時間作動した後に完全停止し、その後、貯留槽内に大気が自然に流入して貯留槽内が自然に大気圧に復帰するのを待ち、その結果として、貯留された粉粒体の自重により開閉弁を自動的に開き、粉粒体を粉粒体排出口より排出する構造であったため、気体吸引装置を停止させてから開閉弁が完全に開いて粉粒体が排出されるまでの時間が相当に長くなり、作動効率が悪いという欠点があった。
第３に、以下の理由により、開閉弁が閉じる際において、粉粒体の噛み込みを所期の目的通り完全に防止することが出来ないという欠点があった。即ち、粉粒体排出口が斜め下向きとなされていたため、粉粒体排出口の下端部が粉粒体排出口の上端部に比較して気体吸引口より遠い位置に位置することとなり、そのため、気体吸引装置を作動させて開閉弁を完全に閉じる過程において、開閉弁と粉粒体排出口の下端部との間を通って貯留槽内に流入する空気の速度が、開閉弁と粉粒体排出口の上端部との間を通って貯留槽内に流入する空気の速度より遅くなるため、粉粒体排出口の下端部やそれに対向する開閉弁の部分に付着した粉粒体の吹き上げが十分に出来なかったり、一旦上方に舞い上げられた粉粒体が粉粒体排出口の下端部に落下したりすることにより、開閉弁が閉じる際において、粉粒体の噛み込みを所期の目的通り完全に防止することが出来ないという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、槽本体の上部に粉粒体供給口が設けられ、槽本体の下部に開閉弁によって開閉自在となされた粉粒体排出口が設けられ、槽本体の所要部に気体吸引口が設けられ、気体吸引口からの気体吸引によって粉粒体供給口から槽本体内に粉粒体を供給させ、開閉弁を開いて粉粒体排出口から粉粒体を排出するようにした粉粒体の貯留槽において、粉粒体排出口が真下を向いており、槽本体に上下揺動自在に設けられている揺動アームと、揺動アームの自由端に設けられ、粉粒体排出口を開閉する開閉弁と揺動アームの揺動中心に関して前記自由端と逆側に位置するように設けられたバランスウエイトと、揺動アームと槽本体とに跨って設けられ、バランスウエイトと開閉弁との釣り合い状態を保持する保持器とを備え、保持器は、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するのに抵抗し、開く方向に揺動するのを許容するようになされており、開閉弁がほぼ閉じる揺動位置にて開閉弁と粉粒体排出口の全周縁との間隙が等しく又はほぼ等しくなるようになされていることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記粉粒体排出口が真下に向いているものである。
【０００６】
【発明の作用】
請求項１の発明は以下の如き作用をなすものである。
バランスウエイトと開閉弁とのバランスが釣り合った状態で、開閉弁と粉粒体排出口の全周縁との間隙が等しく又はほぼ等しく形成されるようになされ、この状態を保持する保持器が揺動アームと槽本体とに跨って設けられ、この保持器は、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するのに抵抗するが、揺動アームが開閉弁を開く方向に揺動するのは許容するようになされているので、保持器の抵抗力を調節することによって、気体吸引口に接続された気体吸引装置が作動しないにも拘らず、開閉弁が上方に押し上げられ、その開閉弁と粉粒体排出口の周縁とによって粉粒体排出口の周縁やそれに対向する開閉弁の部分に付着していた粉粒体が挾まれて、粉粒体が粉粒体排出口の周縁に噛み込んだ状態で外れなくなるというような事態を防止することが出来る。
また、気体吸引口に接続された気体吸引装置が停止した後、保持器の作用によって強制的に開閉弁と粉粒体排出口の周縁との間に所定間隙を形成して貯留槽内に大気を導入して貯留槽内を大気圧にするものであるから、貯留槽内が自然に大気圧に復帰するまで待つ従来の貯留槽に比較して気体吸引装置を停止させてから開閉弁が完全に開いて粉粒体が排出されるまでの時間を短くして、作動効率を高めることが出来る。
請求項６の発明は以下の如き作用をなすものである。粉粒体排出口が真下に向いていて粉粒体排出口の全周縁が気体吸引口よりほぼ等しい距離となるので、貯留槽内を負圧とすることによって、粉粒体排出口の周縁やそれに対向する開閉弁の部分に付着する粉粒体を両者間の間隙を通じて貯留槽内に同一又はほぼ同一の速度で流入する空気の流れによって上方に舞い上げることが出来るので、開閉弁を粉粒体の噛み込みなく完全に閉じることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
後で詳述する貯留槽１は、そのガイド筒８をホッパードライヤー４９の頂壁５０の粉粒体入口５１に重ねるようにして、ホッパードライヤー４９の頂壁５０に取り付けられている。
前記貯留槽１の槽本体３は、上部材５と、この上部材５の下部に公知の所要個の連結具（図示略）によって連結・分離自在に連結された円筒状の胴６と、この胴６の下端に連結された下方すぼまりのテーパー筒状の下部材７と、この下部材７の上部に連結された下方に突出するガイド筒８とを有している。
【０００８】
前記上部材５は、頂壁１２と、この頂壁１２の周縁に垂下状に設けられた筒状の周壁１３とを有している。
前記頂壁１２には開口１５が形成され、この開口１５に、頂壁１２の上方から粉粒体供給管１６が接続され、頂壁１２の下方から供給筒１７が下方に向かって突出状に接続されている。供給筒１７の下部は、拡がり角度αの、下方拡がりのテーパー筒状の拡開部１７ａとなされ、この拡開部１７ａの下端が粉粒体供給口１８となされており、この粉粒体供給口１８は、上部材５の周壁１３の下縁より下に位置するようになされている。
【０００９】
前記供給筒１７を囲うかたちで、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する下方拡がりのテーパー筒状の多孔板２０が、下周縁を周壁１３（槽本体３の周壁）に当接（密接）させ且つ上周縁を供給筒１７の上部又は頂壁１２に当接（密接）させるようにして、槽本体３内に設けられている。前記多孔板２０の拡がり角βは、前記拡開部１７ａの拡がり角αより大きくなされている。
前記上部材５の周壁１３には気体吸引口２２が粉粒体供給口１８より上方に位置するようにして形成され、この気体吸引口２２に排気管２３が接続されている。
【００１０】
前記下部材７の下端が、真下（ほぼ真下も含む。）を向いた粉粒体排出口２６となされている。
前記ガイド筒８の所要部に開口２８が形成され、この開口２８に嵌まるかたちで、下部材７に図１の紙面方向に所定間隔をあけるようにして一対のブラケット２９が設けられ、これらブラケット２９に枢軸３０を介して揺動ア−ム３１が上下揺動自在に設けられ、この揺動ア−ム３１の自由端に、図１の実線の状態において軸心を垂直又はほぼ垂直にしたボス状の支持筒３２が設けられ、この支持筒３２に、下端に抜け止め３４を有する軸３３が、上下微動自在で且つ支持筒３２に対して任意の向きに僅かに傾斜自在に、嵌められ、軸３３の上端に上方に向かって凸湾曲した開閉弁３７が取り付けられている。そして、軸３３の上部には、支持筒３２に対して軸３３が上下微動出来る状態で、ゴム等からなる弾性環３５が嵌められている。
このような構成によって、開閉弁３７は、粉粒体排出口２６を閉じる又はほぼ閉じる位置において僅かに上下動自在となされている。また、開閉弁３７は粉粒体排出口２６の周縁に当接した際、それから受ける力に従って粉粒体排出口２６を密閉するように所定の範囲で向きを変更し得るようになされている。
なお、開閉弁３７を揺動アーム３１に固定してもよいことは云うまでもない。
【００１１】
前記揺動ア−ム３１の、枢軸３０を境として逆側にねじ軸３９が設けられ、このねじ軸３９にバランスウエイト４０が位置調節自在にねじ嵌められ、このバランスウエイト４０は、ねじ軸３９にねじ嵌められたロックナット４１によって所定位置で固定可能となされている。即ち、バランスウエイト４０の位置を調節することによって、バランスウエイト４０と開閉弁３７とのバランスが釣り合った状態で、開閉弁３７と粉粒体排出口２６の周縁との間に所定間隙４３が形成されるようになされている。即ち、貯留槽１に負圧が作用しない状態で、図１の実線の状態、即ち、開閉弁３７が粉粒体排出口２６の周縁との間に所定の間隙４３を形成した状態となるようになされている。そして、この状態で、間隙４３の幅は、開閉弁３７の全周において、等しく又はほぼ等しくなるようになされている。そして、開閉弁３７は、貯留槽１内を負圧とすることによって、図１の実線の状態から、矢印Ｌに示すように上昇して、粉粒体排出口２６を完全に閉じるようになされている。
揺動ア−ム３１が図１の実線の状態から、反時計方向に９０度揺動した際、即ち、開閉弁３７が粉粒体排出口２６の真下から完全に退避した状態となった際、下部材７に当接するストッパ−４４が揺動ア−ム３１に設けられている。また、揺動ア−ム３１が図１の実線の状態から反時計方向に９０度揺動した際におけるバランスウエイト４０を検知する検知器４６が、下部材７に設けられたバランスウエイト４０等を囲うカバ−４７に設けられている。
【００１２】
前記バランスウエイト４０と開閉弁３７とのバランスが釣り合った状態、即ち、開閉弁３７と粉粒体排出口２６の周縁との間に所定間隙４３が形成された状態で、この状態を保持する、後で詳述する保持器５３が揺動アーム３１と槽本体３（具体的にはブラケット２９）とに跨って設けられている。
前記保持器５３は、揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向に揺動するのに抵抗するが、揺動アーム３１が開閉弁３７を開く方向に揺動するのは許容するようになされている。ここで、「揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向に揺動するのに抵抗する」とは、揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向に揺動するのを全く阻止するのではなく、開閉弁３７に作用する、開閉弁３７を閉じる方向の力が設定値以内であれば、その力に打ち勝って開閉弁３７を完全に閉じないという意味である。
また、前記したごとく、揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向に揺動しなくても、開閉弁３７自体が僅かに上下動するようになされているが、バランスウエイト４０と開閉弁３７とのバランスが釣り合った状態で、開閉弁３７が揺動アーム３１に対して一番上側に位置したとしても、開閉弁３７は粉粒体排出口２６の周縁に当接しないように、なされている。
【００１３】
前記保持器５３は、槽本体３の下部材７に設けられた一方のブラケット２９に設けられたカム板５４と、このカム板５４のカム面５４ａに当接する、揺動アーム３１に設けられた一対の支持板５５にカム面５４ａに向かって進退自在に設けられたロッド５６と、このロッド５６をカム板５４のカム面５４ａに向かう方向に押すためのばね５７とを有している。
なお、図１の状態で、ばね５７は自由長さであり圧縮力は受けていない。また、ロッド５６がカム板５４側へ抜け出さないように支持板５５に当接する抜け止め５８がロッド５６に設けられている。なお、ばね５７の両端は、ロッド５６に設けられたばね受け５９と抜け止め５８が当接する支持板５５とに当たるようになされている。
【００１４】
前記揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向（図２において時計方向）に揺動するとロッド５６がカム板５４のカム面５４ａ（下側に向かって下り傾斜しているカム面５４ａ）をばね５７の力に抗して登るようになされ、前記ロッド５６は、揺動アーム３１が開閉弁３７を開く方向（図２において反時計方向）に揺動するとカム板５４のカム面５４ａから外れるようになされている。
【００１５】
前記上部材５には多孔板２０の下向き面に付着した粉粒体を除去する所要個の洗浄気体噴出ノズル（図示略）が設けられている。これら洗浄気体噴出ノズルから洗浄気体を多孔板２０に上から吹き付けることによって、多孔板２０の下向き面に付着した粉粒体を除去することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態の作用】
次に発明の実施の形態の作用を説明する。
粉粒体供給管１６に粉粒体が貯留された、気体流入口を有する粉粒体貯留源（図示略）を接続するとともに排気管２３に気体吸引装置（図示略）を接続し、このような準備の後、気体吸引装置を作動すれば以下の作用が行なわれる。
即ち、気体吸引装置が作動する前は、バランスウエイト４０の働きによって完全には粉粒体排出口２６を閉じていない状態、即ち、粉粒体排出口２６との間に所定の間隙４３をあけて待機していた状態の開閉弁３７が、気体吸引装置が作動することによって貯留槽１内が負圧となるため、粉粒体排出口２６側に吸引され、揺動ア−ム３１の揺動に伴って図１の矢印Ｌに示す如く、上方に移動して、粉粒体排出口２６を完全に閉じることになる。その際、粉粒体排出口２６の周縁やそれに対向する開閉弁３７の部分に付着する粉粒体は両者間の間隙４３を通じて貯留槽１内に流入する同一又はほぼ同一の速度の空気の流れによって同一又はほぼ同一の速度で上方に舞い上げられるので、開閉弁３７は粉粒体の噛み込みなく完全に閉じることとなる。
なお、前記作動に伴って、ロッド５６はカム板５４のカム面５４ａをばね５７の力に抗して登る。
その後、貯留槽１内が更に負圧となるので、粉粒体供給口１８から気体と共に粉粒体が貯留槽１内に流入し、気体は気体吸引口２２から出て行き、粉粒体は貯留槽１内に溜められる。
そして、所定量の粉粒体が溜ると気体吸引装置を停止する。そうすると、保持器５３の作用によって（ロッド５６がばね５７の力に従ってカム面５４ａを下ることによって）強制的に開閉弁３７と粉粒体排出口２６の周縁との間に所定間隙４３が形成されて貯留槽１内に大気が導入されて貯留槽１内は大気圧になる。それに伴って、貯留された粉粒体の自重がバランスウエイト４０の力に打ち勝ち、開閉弁３７が図１の一点鎖線の位置まで開き、粉粒体は粉粒体排出口２６より排出される。
そして、粉粒体が完全に貯留槽１より排出されると、バランスウエイト４０の働きによって開閉弁３７は粉粒体排出口２６をほぼ閉じた状態（完全には閉じていない状態）に戻る。
そして、この状態で、気体吸引装置が作動しないにも拘らず、開閉弁３７に開閉弁３７を上方に押し上げる力が作用しても、その力が設定値以内であれば、ばね５７はその力に打ち勝って開閉弁３７を完全には閉じさせない。そして、前記力（開閉弁３７に開閉弁３７を上方に押し上る力）が作用しなくなると、カム面５４ａの作用によって開閉弁３７は粉粒体排出口２６の周縁との間に所定間隙４３をあけた状態に戻る。
【００１７】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等が含まれる。
（２）多孔板２０は、要するに設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容するものであればよい。即ち、多孔板２０にはフィルターや網も含まれるものである。また、多孔板２０の形状は、下方拡がりのテーパー筒状に限らず、下端に張出鍔を有する筒状等であってもよい。
（３）供給筒１７の拡開部１７ａはなくてもよい。また、拡開部１７ａを含む供給筒１７を多孔板によって構成するようにしてもよい。
（４）開閉弁３７は、単なる平板や円錐形状のものあってもよい。
（５）保持器５３を、揺動アーム３１に設けられたカム板５４と、このカム板５４のカム面５４ａに当接する、槽本体３（ブラケット２９）にカム面５４ａに対して進退自在に設けられたロッド５６と、このロッド５６をカム板５４のカム面５４ａに向かう方向に押すためのばね５７とで構成し、揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向に揺動するとカム板５４のカム面５４ａがロッド５６をばね５７の力に抗して押すようにし、前記カム板５４は、揺動アーム３１が開閉弁３７を開く方向に揺動するとロッド５６から外れるようにしてもよい。なお、この場合、カム板５４は、図２の状態から、上下反転させられ且つ左右反転させられた状態となされる。
また、図４に示すごとく、前記保持器５３を、揺動アーム３１が開閉弁３７を閉じる方向に揺動するのに抵抗するが、揺動アーム３１が開閉弁３７を開く方向に揺動するのは許容する揺動アーム３１と槽本体３（具体的にはカバー４７）とに渡された引っ張りばね６０によって構成してもよい。引っ張りばね６０は、図４の状態で、自由長であり、引っ張り力は作用していない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。
請求項１〜５の発明によれば、バランスウエイトと開閉弁とのバランスが釣り合った状態で、開閉弁と粉粒体排出口の周縁との間に所定間隙が形成されるようになされ、この状態を保持する保持器が揺動アームと槽本体とに跨って設けられ、この保持器は、揺動アームが開閉弁を閉じる方向に揺動するのに抵抗するが、揺動アームが開閉弁を開く方向に揺動するのは許容するようになされているので、保持器の抵抗力を調節することによって、気体吸引口に接続された気体吸引装置が作動しないにも拘らず、開閉弁が上方に押し上げられ、その開閉弁と粉粒体排出口の周縁とによって粉粒体排出口の周縁やそれに対向する開閉弁の部分に付着していた粉粒体が挾まれて、粉粒体が粉粒体排出口の周縁に噛み込んだ状態で外れなくなるというような事態を防止することが出来る。
請求項１〜５の発明によれば、気体吸引口に接続された気体吸引装置が停止した後、保持器の作用によって強制的に開閉弁と粉粒体排出口の周縁との間に所定間隙を形成して貯留槽内に大気を導入して貯留槽内を大気圧にするものであるから、貯留槽内が自然に大気圧に復帰するまで待つ従来の貯留槽に比較して気体吸引装置を停止させてから開閉弁が完全に開いて粉粒体が排出されるまでの時間を短くして、作動効率を高めることが出来る。
請求項６の発明によれば、粉粒体排出口が真下に向いていて粉粒体排出口の全周縁が気体吸引口よりほぼ等しい距離となるので、貯留槽内を負圧とすることによって、粉粒体排出口の周縁やそれに対向する開閉弁の部分に付着していた粉粒体を両者間の間隙を通じて貯留槽内に同一又はほぼ同一の速度で流入する空気の流れによって上方に舞い上げることが出来るので、開閉弁を粉粒体の噛み込みなく完全に閉じることが出来る。また、粉粒体排出口が真下に向いているので、開閉弁を粉粒体排出口の真下から完全に退避させることによって、粉粒体排出口からその真下に粉粒体をスムーズに排出することが出来る。
請求項７の発明によれば、開閉弁が上方に向かって凸湾曲しているので、揺動アームに設けられた開閉弁が粉粒体排出口の周縁に密接しやすい。
請求項８の発明によれば、粉粒体供給口から槽本体内に供給された粉粒体は下に向かって落下しようとするものであり、他方、気体は槽本体内に設けられた供給筒の側方を囲う多孔板を通って気体吸引口（粉粒体供給口より上方に位置するもの）に向かって上昇するものであるから、粉粒体と気体との分離を効率よく行なうことが出来、その結果として、粉粒体による多孔板の目詰まりを少なくすることが出来る。
請求項９の発明によれば、供給筒の下部が下方拡がりのテーパー筒状の拡開部となされているので、粉粒体供給口における気体と粉粒体との噴出速度を遅くして、粉粒体と気体との分離を効率よく行なうことが出来る。また、下方拡がりのテーパー筒状の拡開部が下方拡がりのテーパー筒状の多孔板の拡がり角度より小さい拡がり角度となされているので、即ち、テーパー筒状の多孔板と拡開部との間隙が下方程広くなるようになされているので、たとえば、気体吸引口側から洗浄気体を噴出して多孔板に付着した粉粒体を除去するようにした場合において、その除去されて落下する粉粒体が拡開部の上部に積もりにくくして、粉粒体の落下を確実に行なうことが出来る。また、多孔板が下方拡がりのテーパー筒状であるので、水平な多孔板に比較して面積を広く出来、その結果、目詰まりを起こりにくくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本発明の変形例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１  貯留槽
３  槽本体
１８  粉粒体供給口
２０  多孔板
２２  気体吸引口
２６  粉粒体排出口
３１  揺動アーム
３７  開閉弁
４０  バランスウェイト
４３  間隙
５３  保持器
５４  カム板
５４ａ  カム面
５５  支持板
５６  ロッド
５７  ばね
５８  抜け止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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