(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース内に配設された誘導加熱コイルと、
この誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによりトッププレート上の調理容器を誘導加熱する駆動手段と、
前記トッププレートを介して前記調理容器の温度を検出する温度センサとを備え、
前記温度センサは、感熱部材を介して温度を検出するように構成され、
その感熱部材は、前記温度センサと接触する主感熱部と、この主感熱部から左右方向にその主感熱部の幅寸法内で延びて、該主感熱部よりも細い補助感熱部とから構成され、
前記誘導加熱コイルは、取付台に支持されていて、前記本体ケース内に配設されたファン装置から送られる冷却風により冷却されるように構成され、
前記温度センサおよび前記感熱部材と前記誘導加熱コイルおよび前記取付台との間には、前記温度センサおよび前記感熱部材が前記ファン装置からの冷却風によって冷却されることを防止する絶縁部材が設けられていることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
感熱部材の補助感熱部は、誘導加熱コイルの上方に配設されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
感熱部材の補助感熱部は、幅寸法が３ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
請求項１記載の温度センサは、温度制御用の第１の温度センサとして構成され、
更に、トッププレートを介して調理容器の温度を検出する温度過昇防止用の第２の温度センサを備え、
前記第２の温度センサと誘導加熱コイルおよび取付台との間には絶縁部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
第１および第２の温度センサは、誘導加熱コイルの中心位置より互いに反対側にずれて配設されていることを特徴とする請求項４記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
第２の温度センサの感熱部は、金属で形成されていることを特徴とする請求項４または５記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
取付台を介して誘導加熱コイルを弾性支持する支持部材と、
前記取付台とトッププレートとの間に介在されて前記誘導加熱コイルとトッププレートとの間を一定に保持するスペーサとを備え、
前記スペーサは、前記支持部材の近傍に配設されていることを特徴とする請求項１・４・５・６いずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項８】
取付台上には、不要輻射の電界を抑制する金属部材が配設され、
スペーサは、取付台に上記金属部材と共締めされるようになっていることを特徴とする請求項７記載の誘導加熱調理器。
【請求項９】
本体ケースには、支持部材の中央部を貫通するガイド部材が設けられ、
取付台には、その支持部材の内側に嵌合されるボス部が設けられていることを特徴とする請求項７または８記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度センサによりトッププレート上の調理容器の温度を検出する誘導加熱調理器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
誘導加熱調理器たる電磁調理器は、トッププレートの下方部位に誘導加熱コイルを配設して、この誘導加熱コイルに高周波電流を流すことにより該トッププレート上に載置された調理容器を誘導加熱するようにしたものである。そして、調理容器の温度を検出してその温度制御を行なうために、従来では、トッププレートの中央部下面に矩形状の感熱部材を介して温度センサとしてのサーミスタを配設して、サーミスタにより感熱部材およびトッププレートを介して調理容器の底部の温度を間接的に検出するようにしている。そして、感熱部材としては、例えば、３０ｍｍ×５ｍｍ程度の寸法を有する小感熱部材或いは１０ｍｍ×１６０ｍｍ程度の寸法を有する大感熱部材が用いられている。
【０００３】
しかしながら、従来の小感熱部材を用いる構成では、調理容器の底部が上方に凹む所謂反りを有するものであった場合には、調理容器の底部中央部がトッププレートの中央部に密着せず両者の間に空間が生じるようになるので、サーミスタが検出する温度と実際の調理容器の底部の温度との間に著しい差が生じる不具合がある。本願の発明者の実験によれば、例えば、サーミスタの検出温度を１５０℃に設定して無負荷加熱所謂空炊きを行なったところ、サーミスタが１５０℃を検出した時には調理容器の底部の温度は６００℃にも達していた。
【０００４】
また、従来の大感熱部材を用いる構成では、調理容器の底部に反りを有するものの場合でも、低出力の時には調理容器の底部の温度検出が可能であるが、例えば３Ｋｗ程度の高出力の時には大感熱部材の誘導加熱による自己発熱が大きくなって、調理容器の底部の温度検出が不可能になる不具合がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、調理容器の底部状態および誘導加熱コイルの出力状態に関係なく調理容器の底部の温度を確実に検出することができる誘導加熱調理器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の誘導加熱調理器は、本体ケース内に誘導加熱コイルを配設し、この誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによりトッププレート上の調理容器を誘導加熱する駆動手段を設け、前記トッププレートを介して前記調理容器の温度を検出する温度センサを設け、この温度センサを、感熱部材を介して温度を検出するように構成し、その感熱部材を、前記温度センサと接触する主感熱部と、この主感熱部から左右方向にその主感熱部の幅寸法内で延びて、該主感熱部よりも細い補助感熱部とから構成し、前記誘導加熱コイルを取付台に支持し、しかも、前記本体ケース内に配設されたファン装置から送られる冷却風により冷却されるように構成し、前記温度センサおよび前記感熱部材と前記誘導加熱コイルおよび前記取付台との間には前記温度センサおよび前記感熱部材が前記ファン装置からの冷却風によって冷却されることを防止する絶縁部材を設けるところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、温度センサは感熱部材の補助感熱部を介して調理容器の底部の外周側の温度を検出することができ、また、誘導加熱コイルが高出力状態でも、感熱部材の補助感熱部は主感熱部よりも細い寸法であるので自己発熱を小さくすることができる。しかも、温度センサおよび感熱部材は、冷却風により冷却されることが防止されるので、温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度をあげることができる。
【０００８】
請求項２記載の誘導加熱調理器は、感熱部材の補助感熱部を、誘導加熱コイルの上方に配設する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、補助感熱部材は誘導加熱コイルによって誘導加熱される調理容器の外周側の温度を感知するので、温度センサによる調理容器の底部の温度検出が一層確実になる。
【０００９】
請求項３記載の誘導加熱調理器は、感熱部材の補助感熱部を、幅寸法が３ｍｍ〜５ｍｍになるように設定する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、感熱部材の製作が容易になるとともに、感熱部材の自己発熱を効果的に抑制することができる。
【００１１】
請求項４記載の誘導加熱調理器は、請求項１記載の温度センサを、温度制御用の第１の温度センサとして構成し、さらに、トッププレートを介して調理容器の温度を検出する温度過昇防止用の第２の温度センサを設け、この第２の温度センサと誘導加熱コイルおよび取付台との間に絶縁部材を設けるように構成するところに特徴を有する。
このような構成によれば、第１の温度センサと同様に第２の温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度もあげることができる。
【００１２】
請求項５記載の誘導加熱調理器は、第１および第２の温度センサを、誘導加熱コイルの中心位置より互いに反対側にずれて配設する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、第１および第２の温度センサの調理容器の底部に対する検出位置条件が同一となる。
【００１３】
請求項６記載の誘導加熱調理器は、第２の温度センサの感熱部を、金属で形成する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、金属が微小発熱して温度検出遅れを補正することができる。
【００１４】
請求項７記載の誘導加熱調理器は、取付台を介して誘導加熱コイルを弾性支持する支持部材を設け、その取付台とトッププレートとの間に介在されて前記誘導加熱コイルとトッププレートとの間を一定に保持するスペーサを設け、前記スペーサを、前記支持部材の近傍に配設する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、取付台は傾くことなくトッププレートに対して一定の間隔に保持され、これによって、感熱部材をトッププレートの下面に密着させることができる。
【００１５】
請求項８記載の誘導加熱調理器は、取付台上に、不要輻射の電界を抑制する金属部材を配設し、スペーサを、取付台に上記金属部材と共締めする構成に特徴を有する。
このような構成によれば、金属部材により誘導加熱コイルからの不要輻射の電界を確実に抑制することができるとともに、取付台および金属部材の形状も簡単になって、スペーサと金属部材とを共締めできるようになり、製造コストを安くすることができる。
【００１６】
請求項９記載の誘導加熱調理器は、本体ケースに、支持部材の中央部を貫通するガイド部材を設け、取付台に、その支持部材の内側に嵌合されるボス部を設ける構成に特徴を有する。
このような構成によれば、取付台の本体ケースへの組込み時にボス部を支持部材に嵌合させることによりガイド部材が支持部材の中央部を貫通するようになるので、組込みが容易になるとともに、運転時に支持部材がガイド部材に摺接することを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき図面を参照しながら説明する。
まず、図１ないし図５に基づいて全体の構成につき述べる。図１および図２において、本体ケース１は、上面が開口する矩形容器状をなし、その上面開口部には枠２を介してトッププレート３が装着されている。ケース本体１の底部には、正三角形の頂部に位置するようにして３個の支持柱４が突設されており、これらの支持柱４は、中間部に段部４ａを有するとともに、上面部に細径のガイド部材たるガイド部４ｂが上方に突出して形成されている。そして、各支持柱４には、弾性を有する支持部材としての圧縮コイルスプリング５が嵌め込まれていて、その圧縮コイルスプリング５の下端部は段部４ａに支持されている。
【００１８】
取付台６は、円環状の外周部７と有底短円筒状の中央部８とを複数本のアーム９で連結した形状をなし、各アーム９相互間が放熱開口１０になっている。さらに、取付台６の外周部７には、前記３個の支持柱４に対応して３個の取付突部１１が形成されているとともに、各取付突部１１には下方に突出してボス部１２が形成されており、そして、各取付突部１１およびボス部１２にはこれらを貫通するようにして挿通孔１３が形成されている。
【００１９】
取付台６上には、円環状に巻装された誘導加熱コイル（最大出力３Ｋｗ）１４が載置固定されており、さらに、取付台６の中央部８および誘導加熱コイル１４の各上面部には、円板状の断熱部材１５が配設されている。また、取付台６の外周部７の上面には、円環状の金属部材１６が配置されているとともに、この金属部材１６上には、それぞれ３個の取付突部１１の近傍に位置して３個のスペーサ１７が載置されており、各スペーサ１７は、図４に示すように、ねじ１８によって取付台６の外周部７に金属部材１６とともに共締めによって取付けられている。なお、この金属部材１６は、誘導加熱コイル１４からの不要輻射の電界を抑制するためのものである。
【００２０】
前記断熱部材１５の中央部には、２個の収納凹部１９および２０（図３参照）が形成されており、その一方の収納凹部１９には、弾性部材たるクッション部材２１を介して第１の温度センサ（請求項１の温度センサに対応する）としての温度制御用のサーミスタ２２が収納されており、また、他方の収納凹部２０には、第２の温度センサとしての温度過昇防止用のヒューズ２３が収納されている。この場合、温度ヒューズ２３の感熱部たるケースは、金属で形成されている。
【００２１】
そして、サーミスタ２２を収納した収納凹部１９には、断熱部材１５の上面より若干突出するようにしてアルミニウム製の感熱部材２４が配設されている。この感熱部材２４は、サーミスタ２２の上面と接触する矩形状の主感熱部２４ａと、この主感熱部２４ａの対向する二辺部から外方に延びる長尺で該主感熱部２４ａよりも細い補助感熱部２４ｂ．２４ｂとからなり、主感熱部２４ａの一辺部に下方に向け突設された取付脚２４ｃが取付台６に挿通され且つその一部が切起こされて抜止め状態にされている。ここで、感熱部材２４において、主感熱部２４ａの二辺の寸法をＭ，Ｎとし、補助感熱部２４ｂの幅寸法をＷとすると（図５参照）、Ｍ＝９ｍｍ，Ｎ＝１０ｍｍ，Ｗ＝３ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。この場合、図５から明らかなように、補助感熱部２４ｂ、２４ｂは、主感熱部２４ａから左右方向にその主感熱部２４ａの幅寸法Ｎ内で延びるようになっている。そして、図５に示すように、感熱部材２４と温度ヒューズ２３とは、誘導加熱コイル１４の中心Ｏ１の位置より互いに反対側に若干ずれて位置し且つ互いに平行となるように配置されており、この結果、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂ，２４ｂは、誘導加熱コイル１４上に位置するようになっている。なお、取付台６のアーム９の下面には、誘導加熱コイル１４からの不要輻射の電界を抑制するフェライト２５が付設されている。
【００２２】
このように各種の構成部品が取付けられた取付台６は、３個の取付突部１１の各ボス部１２を３個の圧縮コイルスプリング５の各上端部の内側に嵌合させることによりそれらの３個の圧縮コイルスプリング５によって弾性支持されている。そして、取付台６の３個の取付突部１１の各ボス部１２を３個の圧縮コイルスプリング５の各上端部の内側に嵌合させると、支持柱４のガイド部４ｂは、自動的に圧縮コイルスプリング５の中心部を貫通し且つ取付突部１１およびボス部１２の挿通孔１３の中心部を挿通するようになる。そして、取付台６が３個の圧縮コイルスプリング５に支持された状態では、図５に示すように、各スペーサ１７は誘導加熱コイル１４の中心Ｏ１と圧縮コイルスプリング５の中心Ｏ２とを結ぶ直線Ｓ上に位置するようになっている。
【００２３】
而して、トッププレート３を備えた枠２は、各種の構成部品が取付けられた取付台６が３個の圧縮コイルスプリング５によって弾性支持され後に本体ケース１の上面開口部に装着されるものである。これにより、トッププレート３が３個のスペーサ１７を介して３個の圧縮コイルスプリング５を圧縮させることによって、スペーサ１７が誘導加熱コイル１４とトッププレート３との間隔を一定に保持し、さらに、トッププレート３が感熱部材２４およびサーミスタ２２を介してクッション部材２１を圧縮させるようになって、感熱部材２４がトッププレート３の下面に密着するようになる。
【００２４】
ファン装置２６は、図１および図２に示すように、本体ケース１内の右端部に配設されていて、ケーシング２７内に駆動モータ２８によって回転駆動されるファン例えばシロッコファン２９を配設して構成されている。さらに、本体ケース１の右方の側壁には通気孔３０形成されているとともに、本体ケース１内の右端部には通気孔３０をケーシング２７の吸気口２７ａに連通させるファンカバー３１が配設されており、また、本体ケース１の左方の側壁には通気孔３２形成されている。そして、駆動モータ２８によりシロッコファン２９が回転駆動されると、外部の空気が、通気孔３０および吸気口２７ａを介してケーシング２７内に吸入された後ケーシング２７の吐出口２７ｂから本体ケース１内に吐出され、しかる後、通気孔３２から外部に排出されるようになっている。
【００２５】
さて、電気的構成につき６図に基づいて述べる。単相２００Ｖの商用電源３３からの交流は、温度ヒューズ２３を介して全波整流回路３４に与えられ、ここで全波整流され且つ平滑用コンデンサ３５で平滑されて駆動手段たるインバータ回路３６に直流として供給される。インバータ回路３６は、供給された直流から高周波を生成して誘導加熱コイル１４に供給するようになっており、これにより、トッププレート３上に載置された調理容器（図示せず）が誘導加熱されるようになる。そして、制御手段たるマイクロコンピュータ３７は、直流電圧５Ｖが印加されるサーミスタ２２からの温度検出信号を受けてこれが設定温度となるようにインバータ回路３６を制御するようになっている。なお、インバータ回路３６を含む図６に示す電気回路は本体ケース１内に配設されたプリント基板３８に構成されている。
【００２６】
以上により、上部ユニットたる誘導加熱調理器ユニット（電磁調理器ユニット）３９が構成されるもであるが、この誘導加熱調理器ユニット３９の下方部位には、下部ユニットたるロースタユニット４０が配設されており、シロッコファン２９を回転駆動する駆動モータ２８は、このロースタユニット４０内に配設されている。
【００２７】
次に、本実施例の作用につき、図７をも参照して説明する。
図示しない誘導加熱調理の開始キーが操作されると、マイクロコンピュータ３７は、インバータ回路３６に制御信号（スイッチング信号）を与えて高周波を生成させて誘導加熱コイル１４に供給させ、誘導加熱コイル１４はトッププレート３上に載置された調理容器（図示せず）を誘導加熱するようになり、以て、誘導加熱調理が開始される。また、マイクロコンピュータ３７は、駆動モータ２８に通電するようになり、これによって、シロッコファン２９が回転駆動されて本体ケース１内に外部の空気を送り込む。従って、シロッコファン２９からの冷却風は、取付台６の放熱開口１０を介して誘導加熱コイル１４に吹当てられてその誘導加熱コイル１４を冷却する。
【００２８】
このような誘導加熱調理において、サーミスタ２２は、感熱部材２４およびトスププレート３を介して調理容器の底部の温度を検出するようになり、マイクロコンピュータ３７は、このサーミスタ２２からの温度検出信号に基づいて調理容器の底部の温度が設定温度となるようにインバータ回路３６を制御する。なお、温度ヒューズ２３は、サーミスタ２２が故障して温度検出不能となったとき或いはファン装置２６が故障して冷却不能となったときに異常温度となったことを検出して溶断するものである。
【００２９】
ここで、図７を参照するに、図７は、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂの幅寸法Ｗを横軸にとり且つ誘導加熱調理時において検出温度が１５０℃に設定されたときの感熱部材２４の実際の検出温度を縦軸にとって示したものである。
【００３０】
感熱部材２４は、アルミニウム板材を打抜きして製造されるもので、補助感熱部２４ｂの幅寸法Ｗが３ｍｍ未満のときには、補助感熱部２４ｂが波打ち変形して製造不可能となるので、幅寸法Ｗは３ｍｍ以上が適し、また、幅寸法Ｗが５ｍｍを超えたときには、高出力時（例えば３Ｋｗ）に誘導加熱コイル１４の誘導加熱による補助感熱部２４ｂの自己発熱により感熱部材２４の検出温度は設定温度の１５０℃よりも著しく上昇する。従って、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂの幅寸法Ｗは、３ｍｍ〜５ｍｍに設定することが好ましい。
【００３１】
また、誘導加熱調理時においては、シロッコファン２７からの冷却風が取付台６の下面に吹付けられるが、サーミスタ２２および感熱部材２４と取付台６および誘導加熱コイル１４との間には、絶縁部材１５が存在し、さらに、温度ヒューズ２３と取付台６および誘導加熱コイル１４との間には、やはり絶縁部材１５が存在するので、感熱部材２４，サーミスタ２２および温度ヒューズ２３がシロッコファン２９からの冷却風により冷却されることはない。
【００３２】
このように本実施例によれば、感熱部材２４は、サーミスタ２２と接触する主感熱部２４ａと、この主感熱部２４ａから外方に延び且つ誘導加熱コイル１４の上方に位置して該主感熱部２４ａよりも細い補助感熱部２４ｂとから構成されているので、調理容器の底部が反っている状態でも、サーミスタ２２は感熱部材２４の補助感熱部２４ｂを介して調理容器の底部の外周側の温度を検出することができ、また、高出力状態（例えば３Ｋｗ）でも、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂは主感熱部２４ａよりも細い寸法であるので自己発熱を小さくすることができる。従って、サーミスタ２２は、感熱部材２４を介して調理容器の底部状態および誘導加熱コイル１４の出力状態に関係なく調理容器の底部の温度を確実に検出することができる。
【００３３】
また、本実施例によれば、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂは、幅寸法Ｗが３ｍｍ〜５ｍｍになるように設定される構成としたので、製造時に補助感熱部２４ｂが変形することがなくて感熱部材２４の製作が容易になるとともに、感熱部材２４の自己発熱を効果的に抑制し得て確実な温度検出を行なうことができる。
【００３４】
さらに、本実施例によれば、誘導加熱コイル１４は、取付台６に支持されてその取付台６に形成された放熱開口１０を介して冷却風により冷却されるように構成され、サーミスタ２２および感熱部材２４と誘導加熱コイル１４および取付台６との間には絶縁部材１５を設ける構成としたので、サーミスタ２２および感熱部材２４がシロッコファン２９からの冷却風により冷却されることが防止され、従って、サーミスタ２２による調理容器の底部の温度検出の精度をあげることができる。
【００３５】
そして、本実施例によれば、トッププレート３を介して調理容器の底部の温度を検出する温度過昇防止用の温度ヒューズ２３を設け、この温度ヒューズ２３と誘導加熱コイル１４および取付台６との間に絶縁部材１５を設けるように構成としたので、サーミスタ２２と同様に温度ヒューズ２３による調理容器の底部の温度検出の精度もあげることができる。
【００３６】
また、本実施例によれば、サーミスタ２２（感熱部材２４）と温度ヒューズ２３とを、誘導加熱コイル１４の中心Ｏ１の位置より互いに反対側にずれて位置し且つ互いに平行となるように構成したので、サーミスタ２２および温度ヒューズ２３の調理容器の底部に対する検出位置条件が同一となり、それぞれ確実な温度検出を行なうことができるとともに、交流２００Ｖが印加される温度ヒューズ２３と直流５Ｖが印加されるサーミスタ２２（感熱部材２４）とを効果的に離間することができる。
【００３７】
さらに、本実施例によれば、温度ヒューズ２３の感熱部たるケースを金属で形成する構成にしたので、誘導加熱コイル１４の誘導加熱により温度ヒューズ２３のケースが微小発熱して、感熱部材２４を備えていない温度ヒュース２３でも温度検出遅れを補正することができる。
【００３８】
また、本実施例によれば、取付台６を介して誘導加熱コイル１４を弾性支持する圧縮コイルスプリング５設け、その取付台６とトッププレート３との間に介在されて前記誘導加熱コイル１４とトッププレート３との間を一定に保持する３個のスペーサ１７を設け、これらのスペーサ１７を、前記圧縮コイルスプリング５の近傍に配設する構成としたので、取付台６は傾くことなくトッププレート３に対して一定の間隔に保持され、これによって、感熱部材２４をトッププレート３の下面に密着させることができる。
【００３９】
さらに、本実施例によれば、取付台６上に、不要輻射の電界を抑制する金属部材１６を配設し、スペーサ１７を、取付台６に上記金属部材１６と共締めする構成としたので、金属部材１６により誘導加熱コイル１４からの不要輻射の電界を確実に抑制することができるとともに、取付台６および金属部材１６の形状も簡単になって、スペーサ１７と金属部材１６とを共締めできるようになり、製造コストを安くすることができる。
【００４０】
そして、本実施例によれば、取付台６に、圧縮コイルスプリング５の上端部の内側に嵌合されるボス部１２を設ける構成としたので、取付台６の本体ケース１への組込み時にボス部１２を圧縮コイルスプリング５の上端部の内側に嵌合させるだけでガイド部１４ｂが圧縮コイルスプリング５の中央部を貫通するようになり、従って、取付台６の本体ケース１への組込みが容易になるとともに、運転時に圧縮コイルスプリング５がガイド部１４ｂに摺接することを防止することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記し且つ図面に示す実施例にのみ限定されるのもではなく、例えば、温度ヒューズ２３は必要に応じて設ければよく、また、サーミスタ２２の代りに他の温度センサを用いるようにしてもよい等、その要旨を変更しない範囲内で種々変更が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、次のような効果を得ることができるものである。
請求項１記載の誘導加熱調理器によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、温度センサは感熱部材の補助感熱部を介して調理容器の底部の外周側の温度を検出することができ、また、高出力状態でも、感熱部材の補助感熱部は主感熱部よりも細い寸法であるので自己発熱を小さくすることができ、従って、調理容器の底部状態および誘導加熱コイルの出力状態に関係なく調理容器の底部の温度を確実に検出することができる。しかも、温度センサおよび感熱部材と誘導加熱コイルおよび取付台との間には絶縁部材を設ける構成としたので、温度センサおよび感熱部材は、冷却風により冷却されることが防止されて、温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度をあげることができる。
【００４３】
請求項２記載の誘導加熱調理器によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、補助感熱部材は誘導加熱コイルによって誘導加熱される調理容器の外周側の温度を感知するので、温度センサによる調理容器の底部の温度検出が一層確実になる。
請求項３記載の誘導加熱調理器よれば、感熱部材の補助感熱部の幅寸法を３ｍｍ〜５ｍｍになるように設定したので、感熱部材の製作が容易になるとともに、感熱部材の自己発熱を効果的に抑制することができる。
【００４５】
請求項４記載の誘導加熱調理器によれば、請求項１記載の温度センサを温度制御用の第１の温度センサとして構成し、さらに、トッププレートを介して調理容器の温度を検出する温度過昇防止用の第２の温度センサを設け、この第２の温度センサと誘導加熱コイルおよび取付台との間に絶縁部材を設けるように構成したので、第１の温度センサと同様に第２の温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度もあげることができる。
【００４６】
請求項５記載の誘導加熱調理器によれば、第１および第２の温度センサは、誘導加熱コイルの中心位置より互いに反対側にずれて配設される構成であるので、第１および第２の温度センサの調理容器の底部に対する検出位置条件が同一となる。
請求項６記載の誘導加熱調理器によれば、第２の温度センサの感熱部を金属で形成する構成としたので、金属が誘導加熱により微小発熱して第２の温度センサの温度検出遅れを補正することができる。
【００４７】
請求項７記載の誘導加熱調理器によれば、取付台を介して誘導加熱コイルを弾性支持する支持部材を設け、その取付台とトッププレートとの間に介在されて前記誘導加熱コイルとトッププレートとの間を一定に保持するスペーサを設け、前記スペーサを、前記支持部材の近傍に配設するように構成したので、取付台は傾くことなくトッププレートに対して一定の間隔に保持され、これによって、感熱部材をトッププレートの下面に密着させることができる。
【００４８】
請求項８記載の誘導加熱調理器によれば、金属部材により誘導加熱コイルからの不要輻射の電界を確実に抑制することができるとともに、取付台および金属部材の形状も簡単になって、スペーサと金属部材とを共締めできるようになり、製造コストを安くすることができる。
【００４９】
請求項９記載の誘導加熱調理器によれば、取付台の本体ケースへの組込み時に、取付台のボス部を支持部材の内側に嵌合させることによりガイド部材が支持部材の中央部を貫通するようになるので、取付台の組込みが容易になるとともに、運転時に支持部材がガイド部材に摺接することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すトッププレートおよびファンカバーを取除いた状態の斜視図
【図２】縦断面図
【図３】要部の拡大縦断面図
【図４】スペーサ部分の拡大縦断面図
【図５】取付台の部分平面図
【図６】電気的構成を示すブロック線図
【図７】感熱部材の幅寸法と検出温度との関係を示す図
【符号の説明】
図面中、１は本体ケース、３はトッププレート、４は支持柱、４ａはガイド部（ガイド部材）、５は圧縮コイルスプリング（支持部材）、６は取付台、１０は放熱開口、１２はボス部、１４は誘導加熱コイル、１５は断熱部材、１６は金属部材、１７はスペーサ、２２はサーミスタ（温度センサ、第１の温度センサ）、２３は温度ヒューズ（第２の温度センサ）、２４は感熱部材、２４ａは主感熱部、２４ｂは補助感熱部、２６はファン装置、３６はインバータ回路（駆動手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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