(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式排煙脱硫装置の下流側に設置され、且つケーシング内部に多数のフィン付管からなる伝熱管を配設してなる排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器であって、
再加熱器の入口部に配設される伝熱管をフィンのない裸管で構成したことを特徴とする排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器。
【請求項２】
裸管の配設ピッチをフィン付管の配設ピッチより密にした請求項１記載の排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、石炭焚ボイラ等から排出される排ガス中には、硫黄酸化物が含まれているため、前記石炭焚ボイラ等の下流側に排煙処理設備を設置し、該排煙処理設備の湿式排煙脱硫装置において、排ガスと吸収液とを気液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去することが行われている。
【０００３】
前記湿式排煙脱硫装置の出口ガスは、通常、およそ５０［℃］前後まで低下し略飽和状態となっており、この出口ガスをそのまま煙突から大気中へ放出すると、白煙が発生するため、熱回収器と再加熱器とを備えた熱媒循環式のガスガスヒータを用いて前記出口ガスを再加熱するようになっている。
【０００４】
図３は従来の排煙処理設備の一例を表わすものであって、１は湿式排煙脱硫装置であり、湿式排煙脱硫装置１の上流側には、排ガスの熱を回収するためのガスガスヒータ２の熱回収器３を設置すると共に、湿式排煙脱硫装置１の下流側には、前記熱回収器３で回収した熱によって湿式排煙脱硫装置１の出口ガスを再加熱するためのガスガスヒータ２の再加熱器４を設置してある。
【０００５】
前記ガスガスヒータ２の熱回収器３と再加熱器４は、内部に熱媒体が流れる連絡管５，６によって連結してあり、該連絡管５の途中には、熱媒体を循環させるためのポンプ７を設けてある。
【０００６】
又、前記再加熱器４は、通常、伝熱面をコンパクトにするために、図４に示される如く、ケーシング８内部に多数のフィン付管９からなる伝熱管１０を配設してなる構成を有している。尚、図示していないが、前記ガスガスヒータ２の熱回収器３についても、前記再加熱器４と同様に、ケーシング内部に多数のフィン付管からなる伝熱管を配設してなる構成を有している。
【０００７】
前述の如き従来の排煙処理設備の場合、図示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは、ガスガスヒータ２の熱回収器３において熱媒体により熱が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ導入され、該湿式排煙脱硫装置１において排ガスと吸収液との気液接触により、排ガス中に含まれる硫黄酸化物が除去され、前記湿式排煙脱硫装置１において硫黄酸化物が除去された排ガスは、ガスガスヒータ２の再加熱器４において前記熱回収器３で回収した熱によって再加熱され、煙突１１から大気中へ放出される。
【０００８】
ここで、前記ガスガスヒータ２の再加熱器４の伝熱管１０にはフィン付管９を採用しているため、前記湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状態の排ガスが若干湿った状態で前記ガスガスヒータ２の再加熱器４へ流入すると、排ガス中に含まれるダスト等がフィン付管９のフィンの間に付着堆積し、前記ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失が増加する虞れがあった。
【０００９】
このため、従来においては、前記ガスガスヒータ２の再加熱器４の入側に、図３に示される如く、スチームガスヒータ１２を設け、該スチームガスヒータ１２により排ガスの温度を上昇させ、再加熱器４へ流入する排ガスを乾いた状態とし、これにより、再加熱器４のフィン付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することを防止したり、或いは、前記ガスガスヒータ２の再加熱器４の入口部にスートブロワ（図示せず）を配設し、再加熱器４のフィン付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積した場合、スートブロワから蒸気等を噴射し、フィン付管９のフィンの間に付着堆積したダスト等を除去したりすることが行われていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、ガスガスヒータ２の再加熱器４の入側にスチームガスヒータ１２を設けるのでは、スチームガスヒータ１２に加えて、その蒸気供給系統やドレン系統等が必要となり、設備費が高く且つ系統も複雑化するという欠点を有していた。
【００１１】
又、ガスガスヒータ２の再加熱器４の入口部にスートブロワを配設する場合も、スートブロワ並びにその蒸気供給系統の他、スートブロワ用鉄骨や足場等が必要となり、やはり設備費が高く且つ系統も複雑化するという欠点を有していた。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑み、スチームガスヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単な構造で、ガスガスヒータの再加熱器での圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費の削減を図り得る排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、湿式排煙脱硫装置の下流側に設置され、且つケーシング内部に多数のフィン付管からなる伝熱管を配設してなる排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器であって、
再加熱器の入口部に配設される伝熱管をフィンのない裸管で構成したことを特徴とする排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器にかかるものである。
【００１４】
前記排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器においては、裸管の配設ピッチをフィン付管の配設ピッチより密にすることが有効である。
【００１５】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１６】
湿式排煙脱硫装置から排出される略飽和状態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータの再加熱器へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管としての裸管により前記略飽和状態の排ガスは加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器のフィン付管が配設された領域を通過して行くため、フィン付管のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防止される。
【００１７】
一方、前記裸管の表面には、排ガスが乾いた状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付着することとなるが、前記裸管の表面に付着したダスト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積することはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充分対応可能となる。
【００１８】
この結果、ガスガスヒータの再加熱器での圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
【００１９】
前記排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器において、裸管の配設ピッチをフィン付管の配設ピッチより密にすると、伝熱性能は、更に向上し、再加熱器の大きさを小さくできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２１】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３及び図４に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、再加熱器４の入口部に配設される伝熱管１０をフィンのない裸管１３で構成した点にある。
【００２２】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２３】
湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータ２の再加熱器４へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管１０としての裸管１３により前記略飽和状態の排ガスは加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器４のフィン付管９が配設された領域を通過して行くため、フィン付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防止される。
【００２４】
一方、前記裸管１３の表面には、排ガスが乾いた状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付着することとなるが、前記裸管１３の表面に付着したダスト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積することはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充分対応可能となる。
【００２５】
この結果、ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
【００２６】
こうして、スチームガスヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単な構造で、ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費の削減を図り得る。
【００２７】
図２は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、フィンをなくした分、裸管１３の配設ピッチをフィン付管９の配設ピッチより密にしたものである。
【００２８】
図２に示す例の場合も、図１に示す例の場合と同様、湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータ２の再加熱器４へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管１０としての裸管１３により前記略飽和状態の排ガスは加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器４のフィン付管９が配設された領域を通過して行くため、フィン付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防止される一方、前記裸管１３の表面には、排ガスが乾いた状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付着することとなるが、前記裸管１３の表面に付着したダスト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積することはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充分対応可能となり、この結果、ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
【００２９】
しかも、図２に示す例においては、裸管１３の配設ピッチをフィン付管９の配設ピッチより密にしてあるため、伝熱性能は、図１に示す例に比べて更に向上し、再加熱器４の大きさも小さくできる。
【００３０】
こうして、図２に示す例の場合には、スチームガスヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単な構造で、ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費の削減を図り得ると共に、伝熱性能を向上させることができる。
【００３１】
尚、本発明の排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１記載の排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器によれば、スチームガスヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単な構造で、ガスガスヒータの再加熱器での圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費の削減を図り得るという優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器によれば、上記効果に加え更に、伝熱性能を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の側断面図である。
【図３】従来の排煙処理設備の一例を表わす全体概要構成図である。
【図４】従来のガスガスヒータの再加熱器の一例の側断面図である。
【符号の説明】
１  湿式排煙脱硫装置
２  ガスガスヒータ
３  熱回収器
４  再加熱器
８  ケーシング
９  フィン付管
１０  伝熱管
１３  裸管
【図１】
0003783417.tif 000002
【図２】
0003783417.tif 000003
【図３】
0003783417.tif 000004
【図４】
0003783417.tif 000005