(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の周囲に切削刃(11)を回転させることにより電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工具本体(10)と、該切削刃(11)を回転操作するための絶縁操作棒(20)と、該絶縁操作棒(20)を前記皮むき工具本体(10)に連結する継手部材(30)とを具備し、前記継手部材(30)の端部に、連結凹部(41)と、該連結凹部(41)内に連通し、前記絶縁操作棒(20)の軸方向に延びて下端で開口し且つ中間高さ部分で幅が狭くなるスリット(42)とを有した連結部(40)を設け、前記絶縁操作棒(20)に、前記連結凹部(41)に着脱可能に嵌合される連結凸部(43)を設けた被覆剥離工具において、
前記連結凸部(43)に、段部(46b)を介してスリット(42)側端部の外径が他の部分よりも小さく形成してあり且つ中空部(46a)を有するロックピン(46)と、該中空部(46a)内に挿入され且つ該ロックピン(46)を該連結凸部(43)の外側面に支持するためにその外側面に固定される有頭ボルト(47)と、該中空部(46a)内において該ロックピン(46)と該有頭ボルト(47)との間に介在されたスプリング(48)とを設け、
前記ロックピン(46)が前記スリット(42)に合致する状態にして、前記連結凸部(43)の外側面から該ロックピン(46)を引き離し、該連結凸部(43)を前記連結凹部(41)内に嵌合して、該ロックピン(46)を解放すると、前記スプリング(48)のバネ力で該ロックピン(46)の前記段部(46b)が前記スリット(42)の周辺の前記連結部(40)の外側面に圧接することにより前記連結凸部(43)と前記連結凹部(41)との連結が完了することを特徴とする被覆剥離装置。
【請求項２】
請求項１項に記載の被覆剥離工具にして、
歯車伝達機構(12)と、前記切削刃(11)が配置された一の半円弧状部材(15a)及び他の半円弧状部材(15b)が開閉可能に連結されて電線挿通孔(15d)を形成し、前記歯車伝達機構(12)から伝達される前記絶縁操作棒(20)の回転力により回転される一対の半円弧状部材(15a,15b)と、前記一の半円弧状部材(15a)に揺動可能に支持され且つ一端部が前記他の半円弧状部材(15b)に設けた係合部(15e)に係脱自在に係合可能な第１フック部材(17)と、前記歯車伝達機構(12)を収容する保持体(13)に揺動可能に支持され且つ該第１フック部材(17)の他端部に係合可能な第２フック部材(18)とを備え、
前記一対の半円弧状部材(15a,15b)が一の方向に回転したとき、前記電線挿通孔(15d)が閉じ、前記第１フック部材(17)の一端部が前記係合部(15e)に係合することによって電線挿通孔(15d)の前記閉じ状態を維持しつつ、同方向に回転して該電線挿通孔(15d)内の電線の絶縁被覆を剥離し、該一対の半円弧状部材(15a,15b)が他の方向に回転したとき、前記第２フック部材(18)が該第１フック部材(17)の他端部に係合することにより第１フック部材(17)と係合部(15e)との前記係合を外し、該電線挿通孔(15d)が開くことを特徴とする被覆剥離工具。
【請求項３】
請求項１又は２項に記載の被覆剥離工具にして、
前記継手部材(30)は、前記皮むき工具本体(10)に固定される第１枠部材(31)と、該第１枠部材(31)に回動可能に連結される前記絶縁操作棒(20)側の第２枠部材(33)と、該第１枠部材(31)及び該第２枠部材(33)にそれぞれ前記第２枠部材(33)の回動の軸方向と直交する中心軸線を中心に回転しうるように取り付けられ、互いに対向する各接合面にそれぞれ略半球状の凸部(35c)と略４分の１球状の凹部(35d)を交互に配置し、該凸部と該凹部との噛合を介して前記絶縁操作棒(20)の回転を前記切削刃(11)に伝動する一対の伝動部材とを具備することを特徴とする被覆剥離装置。
【請求項４】
請求項３に記載の被覆剥離工具にして、
前記第２枠部材(33)を貫通して、前記第１枠部材(31)に設けられた係合孔(31a)に着脱自在に挿入される係合ピン(34a)を備え、前記係合ピンを前記係合孔に挿入させることにより、前記第２枠部材が前記第１枠部材に対し回動するのを規制することを特徴とする被覆剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、活線状態にある架空配電線の絶縁被覆を所定長さ剥離するための、被覆剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、活線状態にある架空配電線の絶縁被覆を剥離する装置が種々提案されている。例えば、実公平６−２４１４号公報に開示された電線中間部の皮むき工具にあっては、皮むき工具に絶縁操作棒を、該絶縁操作棒が電線の軸線に対して略直角となるように固定してあり、絶縁操作棒のハンドルを回転操作することにより皮むき工具の切削刃を電線の周囲で回転させて絶縁被覆を螺旋状に剥離する。この皮むき工具では、絶縁被覆が所定長さ剥離されたら、電線把持器等の固定物で皮むき工具が電線に沿って移動するのを妨げ、この状態で切削刃を同一箇所において電線の周囲で回転させることにより、剥離した絶縁被覆をその根元部から切断している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記皮むき工具にあっては、剥離した絶縁被覆をその根元部から切断するのに、皮むき工具を操作する作業者と電線把持器を操作する作業者の２人の作業者が必要であり、そしてこの切断作業は狭い作業台（バケット）上で行うものであり、作業性が悪い課題があった。また、絶縁操作棒は電線の軸線に対して直角であるため、作業台を剥離する箇所の電線真下に位置させなければならず、作業位置が限定される課題もあった。
【０００４】
本発明は、これらの点を鑑みてなされたものであり、電線把持器等の工具を用いる事なく作業員１人で剥離された絶縁被覆をその根元部から容易且つ確実に切断することができる上に、作業台を剥離する箇所の電線真下に位置させなくても済む活線用被覆剥離装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、電線の周囲に切削刃を回転させることにより電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工具本体と、該皮むき工具本体の切削刃を回転操作するための絶縁操作棒と、該絶縁操作棒を皮むき工具本体に電線の軸線に対して傾斜するように連結すると共に、前記絶縁操作棒の回転力を皮むき工具本体の切削刃に伝動する継手部材とを具備してなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
本発明によれば、絶縁操作棒は電線の軸線に対して直角でなく、傾斜した状態にあり、この状態で継手部材を介して皮むき工具本体に回転力が伝動され、皮むき工具本体の切削刃が電線の周囲で回転して絶縁被覆を剥離する。所定長さの絶縁被覆が剥離されたら、絶縁操作棒を若干作業者側に引き寄せることにより皮むき工具本体が電線に沿って移動しないようにすることができる。この状態で絶縁操作棒を操作して皮むき工具本体の切削刃を更に回転させると、切削刃は同一箇所で電線の周囲を回転し、剥離された絶縁被覆をその根元部から切断することができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図１乃至図８を参照して説明する。
【０００８】
図１は本発明の被覆剥離装置の一実施例を示す、一部省略、一部切除して示した、皮むき工具本体と継手部材の正面図、図２は電線被覆の剥離時における皮むき工具本体と継手部材の側面図、図３は継手部材の一対の伝動部材を構成する伝動片の平面図、図４は同伝動片の側面図、図５は同伝動片の断面図、図６は操作棒の側面図、図７は操作棒の上端に設けられた連結凸部とロックピン部材の一部切除した示した、部分側面図、図８は図１に示す被覆剥離装置の使用状態を説明するための、説明斜視図である。
【０００９】
本実施例の被覆剥離装置は、電線の周囲に切削刃１１を回転させることにより電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工具本体１０と、該皮むき工具本体１０の切削刃１１を回転操作するための絶縁操作棒２０（図６参照）と、該絶縁操作棒２０を皮むき工具本体１０に電線の軸線に対して傾斜させて連結することができると共に、絶縁操作棒２０の回転力を皮むき工具本体１０の切削刃１１に伝動する継手部材３０とから構成してある。したがって、絶縁操作棒２０を電線の軸線に対して直角ではなく傾斜させた状態で操作して電線の絶縁被覆を剥離することができ、このため従来のように電線把持器を使用することなく、皮むき工具本体１０を電線に沿って移動しないように保持し、剥離された絶縁被覆をその根元部から切断することが可能となる。
【００１０】
皮むき工具本体１０は、絶縁操作棒２０から継手部材３０を介して回転が伝達される歯車伝達機構１２を収容した保持体１３と、該保持体１３の背面側に固定された略Ｃ字状の金具１４と、保持体１３内に収容され、歯車伝達機構１２から伝達される絶縁操作棒２０の回転力により回転される、一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂとを具備している。半円弧状部材１５ａ、１５ｂは、開閉ピン１５ｃを介して互いに開閉可能に連結され、円形状の電線挿通孔１５ｄを形成する。
【００１１】
歯車伝達機構１２は、絶縁操作棒２０により回転される傘歯車１２ａ、１２ｂと、該傘歯車１２ｂに噛合し、絶縁操作棒２０の回転を半円弧状部材１５ａ、１５ｂに伝達する平歯車１２ｃとから構成してある。一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂには、平歯車１２ｃに噛合する半割歯車１６がそれぞれ設けてあり、絶縁操作棒２０から歯車伝達機構１２を介して回転駆動力が伝達される。半円弧状部材１５ａ、１５ｂは、歯車伝達機構１２を介して伝達される絶縁操作棒２０の回転力により一方向（図１の時計方向）に回転したとき、電線挿通孔１５ｄの閉じ状態を維持しつつ同方向に回転する一方、他方向（図１の反時計方向）に回転したとき、開閉ピン１５ｃを支点として半円弧状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを開くように構成してある。切削刃１１は、一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂのうち、一方の半円弧状部材１５ｂ側に配置される。切削刃１１は、半円弧状部材１５ａ、１５ｂが一方向に回転（図１の時計方向の回転）したとき、電線挿通孔１５ｄ内の電線の絶縁被覆に食い込み、半円弧状部材１５ａ、１５ｂの回転に伴って絶縁被覆を螺旋状に剥離し、また半円弧状部材１５ａ、１５ｂを他方向に回転（図１の時計方向の回転）したとき、電線の絶縁被覆に食い込まないように、刃部１１ａを形成してある。また、一方の半円弧状部材１５ａにはピン１７ａを介して第１フック部材１７が揺動可能に支持されている。この第１フック部材１７は、その一端部が他方の半円弧状部材１５ｂに設けた係合部１５ｅに係脱自在に係合し、半円弧状部材１５ａ、１５ｂが一方向に回転したとき、電線挿通孔１５ｄの閉じ状態を維持する。また、金具１４には、第２フック部材１８がピン１８ａを介して揺動可能に支持されている。この第２フック部材１８は、電線挿通孔１５ｄを開くために一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂが他方向に回転したとき、第１フック部材１７の他端部に係合し、該第１フック部材１７を係合部１５ｅから外す。
【００１２】
継手部材３０は、保持体１３の下端部に固定された第１枠部材３１と、該第１枠部材３１に連結ピン３２を介して回動可能に連結される、絶縁操作棒２０側の第２枠部材３３とから構成してある。第２枠部材３３の一方の外則面には、回動規制部材３４が連結ピン３２から外れた位置（連結ピン３２を中心とした円周上の適宜位置）に設けられている。
【００１３】
回動規制部材３４は、第２枠部材３３を貫通して第１枠部材３１の係合孔３１ａに着脱自在に挿入される係合ピン３４ａを有しており、係合ピン３４ａを係合孔３１ａに挿入させることにより、第２枠部材３３が連結ピン３２を支点として第１枠部材３１に対し回動するのを規制するもので、これにより絶縁操作棒２０が皮むき工具本体１０に、電線の軸線に対して直角ではなく、所望の傾斜角度をなすように固定される。
【００１４】
なお、図示しないが、係合ピン３４ａは、スプリングにより付勢されて係合孔３１ａに係合し、該係合状態を維持するように構成してある。また、係合孔３１ａは複数個設けることができる。このようにすれば、絶縁操作棒２０の電線に対する傾斜角度を変更することが出来る。
【００１５】
また、第１枠部材３１、第２枠部材３３には、互いに噛み合って絶縁操作棒２０の回転を歯車伝達機構１２に伝達するための一対の略円柱状の伝動部材３５ａ、３５ｂが装備してある。一方の伝動部材３５ａは、連結ピン３２と直交する、その中心軸線を中心に回動可能に第１枠部材３１内に配置され、傘歯車１２ａに連結される。また、他方の伝動部材３５ｂは、連結ピン３２と直交する、その中心軸線を中心に回動可能に第２枠部材３３内に配置される。他方の伝動部材３５ｂには、該伝動部材３５ｂを絶縁操作棒２０に連結するための、横断面が六角形状の駆動軸３６が固定してある。互いに噛み合う伝動部材３５ａと３５ｂの各接合面には、図３乃至図５に示すように、その周縁に沿って略半球状の凸部３５ｃと略４分の１球状の凹部３５ｄが交互に複数設けてある。図３では、凸部３５ｃを６個、凹部３５ｄを６個設けた場合を示している。伝動部材３５ａ、３５ｂは、これら凸部３５ｃと凹部３５ｄの噛み合いを介して絶縁操作棒２０の回転を歯車伝達機構１２に伝達するもので、両接合面が一部で接触していれば、他の部分で離れていても（一部の凸部３５ｃと凹部３５ｄが噛合していれば、他の凸部３５ｃと凹部３５ｄの噛合が外れていても）回転を伝達する自在継手をなしている。
【００１６】
絶縁操作棒２０は、図６に示すように、固定側の絶縁棒２１と、該絶縁棒２１に金具２２、２３を介して支持され、操作ハンドル２４により回転操作される、操作側の絶縁棒２５とから構成してある。そして、この操作側の絶縁棒２５の上端部が、継手部材３０の端部（第２枠部材３３の下面側）に着脱自在に連結される。
【００１７】
すなわち、第２枠部材３３の下面には、操作側の絶縁棒２５の上端部が嵌合する連結凹部４１（図１、図２及び図７参照）を有した連結部４０が設けてある。この連結部４０の一方の外側面には、軸方向に延び、下端で開口し、中間高さ部分で幅が狭くなる、スリット４２が設けてある。このスリット４２は連結凹部４１内に連通する。また、連結部４０の下端開口面からは他方の伝動部材３５ｂに固定された駆動軸３６の下端部が突出する（図１及び図２参照）。一方、操作側の絶縁棒２５の上端部には、図７に示すように、連結凹部４１に着脱可能に嵌合する連結凸部４３が設けてある。連結凸部４３の上端部には、駆動軸３６の下端部が嵌合する、駆動軸３６と同様に横断面が六角形状の孔４３ａが形成してあり、連結凸部４３を連結凹部４１内に嵌合したときに孔４３ａ内に駆動軸３６が嵌合し、操作側の絶縁棒２５が他方の伝動部材３５ｂに連結される。連結凸部４３の外側面には、図７に示すように、スリット４２に嵌合し、連結凸部４３と連結凹部４１との嵌合（連結）状態を維持するための、ロックピン部材４４が設けてある。このロックピン部材４４は、一端部に指挿入孔４５ａを有する中空状のロックピン４６と、該ロックピン４６の中空部４６ａ内に挿入され、ロックピン４６を連結凸部４３の外側面に支持するための有頭ボルト４７と、中空部４６ａ内においてロックピン４６と有頭ボルト４７との間に介在され、ロックピン４６をスリット４２の周辺の連結部４０の外側面に圧接させるスプリング４８とから構成してある。ロックピン４６のスリット４２側の他端部は、段部４６ｂを介して外径が他の部分よりも小さく形成してある。また、指挿入孔４５ａは、ロックピン４６の一端開口部に螺合等の手段で固定されたリング状の部材４５によって形成してある。この指挿入孔４５ａは、電線の絶縁被覆の剥離作業時における作業標準、すなわち軍手の上から皮手袋を被せて行う作業形態において、ロックピン４６を摘持し易いようにするものである。有頭ボルト４７は、連結凸部４２の外側面のネジ孔４２ｂに螺合することにより、該連結凸部４２の外側面に固定されるが、例えば溶接等の固定手段により固定するようにしてもよい。
【００１８】
次に、上記のように構成された被覆剥離装置の使用方法について説明する。
【００１９】
まず、皮むき工具本体１０を絶縁操作棒２０の上端に連結する。この連結作業に際しては、先ずロックピン４６の指挿入孔４５ａに、軍手の上に皮手袋を被せた状態の指を挿入してロックピン４６を摘持し、ロックピン４６を連結凸部４３の外側面から引き離し且つロックピン４６がスリット４２に合致する状態にして、連結凸部４３を連結凹部４１内に嵌合する。そして、この嵌合が完了した時点で指を指挿入孔４５ａから外すと、スプリング４８のバネ力でロックピン４６の段部４６ｂがスリット４２の周辺における連結部４０の外側面に圧接する。これにより連結凸部４３と連結凹部４１との連結が完了する。このとき、駆動軸３６は連結凸部４３の孔４３ａ内に嵌合する。
【００２０】
ここで、係合孔３１ａが１個の場合には絶縁操作棒２０の電線に対する傾斜角度は固定されているが、係合孔３１ａを複数個設けた場合には、回動規制部材３４の係合ピン３４ａを一旦係合孔３１ａから外して、第２枠部材３３が連結ピン３２を支点として第１枠部材３１に対して自由に回動できるようにしてから、すなわち絶縁操作棒２０が皮むき工具本体１０に対して連結ピン３２を支点として自由に回動できるようにしてから、適当な回動角度で係合ピン３４ａを係合孔３１ａに再度挿入して操作棒２０を皮むき工具本体１０に固定すれば、絶縁操作棒２０の電線の軸線に対する傾斜角度を変更することができる。
【００２１】
このようにして絶縁操作棒２０の上端に皮むき工具本体１０を取り付けると、絶縁操作棒２０の操作側の絶縁棒２５から駆動軸３６、伝動部材３５ａ、３５ｂ、歯車伝達機構１２及び半割歯車１６を介して一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂに回転が伝達されるようになる。次いで、操作ハンドル２４を回転操作して半円弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の反時計方向に回転させると、開閉ピン１５ｃを支点として半円弧状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを開く。そして、活線状態にある電線Ａを電線挿通孔１５ｄ内に通し（図８参照）、操作ハンドル２４を回転操作して半円弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の時計方向に回転させると、開閉ピン１５ｃを支点として半円弧状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを閉じる。この後、操作ハンドル２４を回転操作して半円弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の時計方向に回転させると、皮むき工具本体１０が電線Ａに沿って移動しながら切削刃１１が電線Ａの周囲を回転して絶縁被覆Ｂを螺旋状に剥離する（図２参照）。このとき、図８に示すように、作業員はバケットＣ内において電線Ａの真下に位置していなくても、継手部材３０を介して皮むき工具本体１０に回転力が伝動される。所定長さの絶縁被覆Ｂが剥離されたら、電線Ａの軸線に対して傾斜した状態の絶縁操作棒２０を若干作業者側に引き寄せることにより、皮むき工具本体１０が電線Ａに沿って移動しないようにすることができる。すなわち、絶縁操作棒２０を若干作業者側に引き寄せると、この引き寄せる力のうち、電線Ａに沿う方向の分力が皮むき工具本体１０の移動方向と反対方向に働き、皮むき工具本体１０の移動を停止させることができる。この状態で絶縁操作棒２０の操作ハンドル２４を回転操作して皮むき工具本体１０の切削刃１１を更に回転させると、切削刃１１は同一箇所で電線Ａの周囲を回転し、剥離された絶縁被覆Ｂをその根元部から切断することができる。この後、操作ハンドル２４により半円弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の反時計方向に回転させると、電線挿通孔１５ｄが開き、皮むき工具本体１０を電線Ａから外すことができる。
【００２２】
本発明の被覆剥離装置は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、第１枠部材３１と第２枠部材３３のように２個の部材に分けずに、一体の部材で構成する等して、絶縁操作棒２０を電線の軸線に対して所定の傾斜角度をなすように皮むき工具本体１０に固定してもよい。このようにすれば、連結ピン３２、回動規制部材３４を省略することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、絶縁操作棒を電線の軸線に対して傾斜するようにして皮むき工具本体に取り付けてあるので、電線把持器等の工具を用いる事なく作業員１人で剥離された絶縁被覆をその根元部から容易且つ確実に切断することができ、作業性がよい上に、作業台を剥離する箇所の電線の真下に位置させなくても済み、従来の場合（電線の軸線に対して操作棒を略直角にして剥離作業を行う場合）に比して剥離作業に伴う作業台の移動回数を減らすことができる。
【００２４】
また、継手部材に設けられる一対の伝動部材として、各伝動部材の接合面にその周縁に沿って凸部と凹部３５ｄを交互に設け、これら凸部と凹部との噛合を介して回転を伝動する機構を採用してあるので、操作棒の電線の軸線に対する傾斜角度は、通常の自在継手を採用する場合よりも大きくとることが可能となる。
【００２５】
さらに、指挿入孔によりロックピン部材確実に摘持することができ、皮むき工具本体の交換作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被覆剥離装置の一実施例を示す一部省略、一部切除して示した、皮むき工具本体と継手部材の正面図である。
【図２】電線被覆の剥離時における皮むき工具本体と継手部材の側面図である。
【図３】継手部材の一対の伝動部材を構成する伝動片の平面図である。
【図４】同伝動片の側面図である。
【図５】同伝動片の断面図である。
【図６】操作棒の側面図である。
【図７】操作棒の上端に設けられた連結凸部とロックピンの一部切除した示した、部分側面図である。
【図８】図１に示す被覆剥離装置の使用状態を説明するための、説明斜視図である。
【符号の説明】
１０  皮むき工具本体
１１  切削刃
１２  歯車伝達機構
１３  保持体
１５ａ、１５ｂ  半円弧状部材
１５ｄ  電線挿通孔
２０  絶縁操作棒
２１  固定側の絶縁棒
２５  操作側の絶縁棒
３０  継手部材
３１  第１枠部材
３２  連結ピン
３３  第２枠部材
３４  回動規制部材
３４ａ  係合ピン
３１ａ  孔
３５ａ、３５ｂ  伝動部材
３５ｃ  凸部
３５ｄ  凹部
４０  連結部
４１  連結凹部
４２  スリット
４３  連結凸部
４４  ロックピン部材
４５ａ  指挿入孔
４６  ロックピン
４７  有頭ボルト
４８  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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