(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸され集積された長繊維フィラメントからなる連続体をタテ方向に延伸したタテ延伸ウェブと、紡糸され集積された長繊維フィラメントからなる連続体をヨコ方向に延伸したヨコ延伸ウェブとを、延伸方向が直交するように積層し、その両耳部のみを接着してなる延伸直交不織布。
【請求項２】
請求項１に記載の延伸直交不織布を含む材料を、ウォータジェット法、ニードルパンチ法、スルーエアー法、熱エンボス法、接着剤接合法、ステッチボンド法、超音波シール法および誘導加熱シール法からなる群から選ばれる少なくとも１つの手段を用い接合してなる延伸直交不織布。
【請求項３】
前記請求項１に記載の延伸直交不織布を含む材料が、さらにヨコ延伸ウェブを含むことを特徴とする請求項２に記載の延伸直交不織布。
【請求項４】
前記請求項１に記載の延伸直交不織布を含む材料が、短繊維カードウェブ、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ネットおよびトウ開繊ウェブからなる群から選ばれる少なくとも１つの他の素材を含むことを特徴とする請求項２に記載の延伸直交不織布。
【請求項５】
請求項４に記載の延伸直交不織布において、前記他の素材がポリエステル系またはポリアミド系の極細フィラメントからなるウェブであることを特徴とする人工皮革用基布。
【請求項６】
紡糸され集積された長繊維フィラメントからなる連続体をタテ方向に延伸したタテ延伸ウェブと、紡糸され集積された長繊維フィラメントからなる連続体をヨコ方向に延伸したヨコ延伸ウェブとを、延伸方向が直交するように積層し、両耳部のみを接着することを特徴とする延伸直交不織布の製法。
【請求項７】
前記両耳部のみの接着後、さらに、該両耳部の接着部分より端部側をスリットして除去し、その後、巻取ることを特徴とする請求項６に記載の延伸直交不織布の製法。
【請求項８】
前記両耳部のみを接着する操作において、超音波シール法を用いることを特徴とする請求項６に記載の延伸直交不織布の製法。
【請求項９】
請求項６に記載の製法により延伸直交不織布を得た後、該不織布のタテ延伸ウェブとヨコ延伸ウェブとを、ウォータジェット法、ニードルパンチ法、スルーエアー法、熱エンボス法、接着剤接合法、ステッチボンド法、超音波シール法および誘導加熱シール法からなる群から選ばれる少なくとも１つの手段を用いて接合することを特徴とする延伸直交不織布の製法。
【請求項１０】
請求項６に記載の製法により延伸直交不織布を得た後、該不織布と下記素材Ａの群から選ばれる少なくとも１つの他の素材とを複合積層し、下記手段Ｂの群から選ばれる少なくとも１つの手段を用いて、前記不織布のタテ延伸ウェブおよびヨコ延伸ウェブと他の素材とを接合することを特徴とする延伸直交不織布の製法、
素材Ａ：短繊維カードウェブ、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ネット、トウ開繊ウェブ、
手段Ｂ：ウォータジェット法、ニードルパンチ法、スルーエアー法、熱エンボス法、接着剤接合法、ステッチボンド法、超音波シール法、誘導加熱シール法。
【請求項１１】
前記延伸直交不織布と他の素材とを複合積層する際に、該延伸直交不織布を少なくとも１０％過剰に供給することにより、他の素材との絡み合いを良好にすることを特徴とする請求項１０に記載の延伸直交不織布の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の後加工に適する延伸されたウェブの直交不織布、それを接合してなる延伸直交不織布およびそれらの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願発明者らは、紡糸されたウェブをタテまたはヨコに延伸し、その後に積層し接着することによる直交不織布に関して種々の発明および工業化を行ってきた（特公平３−３６９４８号、特開平２−２６９８５９号、特開平２−２６９８６０号、特願平６−３１５４７０号等の各公報）。本発明の延伸直交不織布は、これらの直交不織布をさらに後加工に適するように形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記本願発明者らによる先発明は、最終用途に直接使用し得る不織布の形態に形成されたものであり、直交積層後に熱エンボスやエマルジョン接着等によりタテ延伸ウェブとヨコ延伸ウェブが平面全体にわたって接合されている。
しかし、これらの接合工程は、すべて直交積層工程とインラインに組み込まれるとは限らない。ある用途では特殊な接合が望まれることもあり、それらの全ての接合手段を直交積層工程にインラインに組み込むことは必ずしも有利ではない。例えば、インラインにおける接合工程が熱エンボスおよびエマルジョン接着を有すると仮定したとき、以下のような場合が考えられる。
▲１▼ 同じ熱エンボスであっても、インラインに有するエンボスパターンと異なる特殊なエンボスパターンが要求される場合がある。
▲２▼ エマルジョン接着においては、特殊な接着剤を用いるため特殊な配合装置や換気装置が必要な場合がある。
▲３▼ 自己の工場に有していない接合手段が要求される場合がある。例えば、ウォータジェット、ニードルパンチ等による接合である。
▲４▼ ヨコ延伸ウェブの複数層を積層する必要があり、インライン積層では不都合な場合がある。
▲５▼ 短繊維カードウェブ、メルトブロー不織布等の他の積層素材と複合化する場合に、これら他の素材の製造ラインを有する工程において一体的に積層したい場合がある。これは短繊維カードウェブ等は綿状であるため、長尺のものを巻き取ることが困難な場合が多いことによる。
【０００４】
上記のような場合において、すでに直交不織布が経緯接合されていると、さらに他の工程で後加工することにより、不織布がこわばったり、また、すでに経緯接合の際に繊維が熱処理を受けているため、繊維の物性として、後加工での接合が困難になる。
また、すでに直交不織布が経緯接合されていると、形態的に経緯の接合や他の素材との接合に不適当な場合がある。以下、その例を具体的に述べる。
（1）後加工がウォータジェット法である場合は、柔軟で風合いの良い不織布が得られる点に特徴があるが、経緯が接合されていると、さらに接合したり他のウェブと接合する際に、高圧のウォータニードルが必要となり、また、ライン速度が低下したり、ウォータニードルを通す回数を増加することが必要になる。
（2）後加工がニードルパンチ法である場合は、簡便に風合いの良い不織布が得られ、また低コストで種々の他の素材と複合することができる点に長所があるが、経緯が接合されていると、さらに接合したり他のウェブと接合する際に、針が折れたり、絡みが不十分になり、また、ライン速度が低下したり、ニードルパンチを通す回数を増加することが必要になる。
（3）後加工がスルーエアー法である場合は、カサ高性の良好な風合いの良い不織布となり、カサ高性に優れた他の素材との複合品が得られるが、経緯が接合されていると、カサ高にならず、また、絡みが不十分になり、ライン速度が低下したり、エアーを貫通させる回数を増加することが必要になる。
（4）後加工が熱エンボス法である場合は、平滑で強度の大きい不織布が得られるが、経緯が接合されていると、熱シール性が低下し、また得られた製品は外観や風合いの劣るものとなることが多い。
（5）後加工が接着剤接合法である場合は、経緯の接着力が強く、染色剤や抗菌剤等を付与する種々の薬剤加工も可能である点に特徴があるが、経緯が接合されていると、接着剤等の吸収が少なく、また得られた製品は外観や風合いの劣るものとなることが多い。接着剤の種類としては、エマルジョン接着剤、粉末接着剤、ホットメルト接着剤、溶剤接着剤等が挙げられる。
（6）後加工がステッチボンド法である場合は、ニードルパンチ法の場合と同様である。
また、後加工が超音波シール法および誘導加熱シール法である場合は、熱エンボス法の場合と同様である。
【０００５】
しかしながら、タテ延伸ウェブとヨコ延伸ウェブとの積層のみを行い、なんら接合することなく巻取り、別工程で上記のような接合を行おうとすると、タテウェブとヨコウェブが接合されていないことにより、巻取や再繰出の際に乱れを生じて、製品形態、物性ともに不十分な製品となる。この乱れは、特にヨコ延伸ウェブにおいて顕著である。巻取や繰出ではタテ方向に力が働くことが多いが、耳部がスリットされた後のヨコウェブはタテ方向に固定されていないために、少しの力で容易に位置のずれが起こるためである。
【０００６】
本発明の後加工において複合化する他の素材としては、短繊維カードウェブ、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ネット、トウ開繊ウェブ等がある。以下、これらの素材が応用される例を示す。
（1）短繊維カードウェブは、種々の素材からなるものを用いることができる点に特徴がある。例えば吸水性や吸湿性を付与するためには綿を、染色性を向上させるためにはナイロン系のカードウェブを、またカサ高性を付与するためには、コンジュゲートファイバーのカードウェブを、それぞれ複合させることが考えられる。
（2）メルトブロー不織布は、極細ファイバーを含む複合製品とする場合に適し、本発明の延伸直交不織布で補強してフィルター等に用いることができる。
（3）スパンボンド不織布は、本発明の延伸直交不織布で補強して用いることにより、風合いを高めることに適している。
（4）ネット、特に割繊維不織布（日石プラスト(株)製「日石ワリフ」(商標)等）や日石コンウェドネット（商品名、日石シートパレットシステム(株)製）等は、強度があり、通気性や風合いを調節することができる。ネットとカードウェブと延伸直交不織布とを組み合わせることにより、カードウェブのネットへの絡みが良好になる。その後のネットの収縮性を利用する場合に特に適している。
（5）トウ開繊ウェブは、タテ方向の強度向上に最も適している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った結果、後加工に適する不織布として、紡糸され集積された長繊維フィラメントからなる連続体をタテ方向に延伸したタテ延伸ウェブと、紡糸され集積された長繊維フィラメントからなる連続体をヨコ方向に延伸したヨコ延伸ウェブとを、延伸方向が直交するように積層した状態で、その両耳部のみを接着してなる延伸直交不織布を提供するものである。
本発明におけるタテ方向とは、ウェブが工程において連続的に流れる方向をいい、機械方向（マシンディレクション）とも呼ばれる。ヨコ方向はウェブの横断方向である。
【０００８】
本発明において用いる延伸ウェブは、上記本発明者らの先発明で詳述されているように、メルトブロー不織布やスパンボンド不織布などの不織布紡糸装置により紡糸されコンベア上等に集積された長繊維フィラメントからなる連続体をタテ方向に延伸したものと、同様の長繊維フィラメントからなる連続体をヨコ方向に延伸したものとの積層体からなる。この場合、タテ延伸されるべき紡糸された長繊維フィラメントの連続体においては、フィラメントがタテ方向に配列していることが望ましく、同様にヨコ延伸されるべき紡糸された長繊維フィラメントの連続体においては、フィラメントがヨコ方向に配列していることが望ましい。延伸方向にフィラメントが配列していると、延伸後のフィラメントの配列が良好であり、延伸後の強度も大きい。
延伸率はポリマーの種類によっても異なるが、ポリエステルでは通常５倍以上、望ましくは５.５倍以上であり、ポリプロピレンでは通常６以上、望ましくは７倍以上に延伸される。したがって、それらが構成するタテ延伸ウェブおよびヨコ延伸ウェブの延伸方向のウェブ強度は、少なくとも１.５g/d（デニール当たりの強度）、望ましくは２g/d 以上、さらに望ましくは２.５g/d 以上である。
本発明で用いる長繊維フィラメントは必ずしも連続長繊維を意味するものではないが、通常の短繊維ファイバーの１０〜５０ｍｍよりは長く、その大部分を占めるフィラメントが１００ｍｍより長く、通常は数百ミリメートル以上のフィラメントにより構成されている。
本発明の延伸直交不織布において直交積層されたウェブのフィラメントの径は、主たる構成フィラメントにおいて、通常１０μｍ以下であり、５μｍ前後である。安定して経済的に紡糸し得るフィラメントの径は２０μｍ前後であるから、これを５〜７倍に延伸することによって得られる。
【０００９】
本発明は、上記タテ延伸ウェブとヨコ延伸ウェブとを積層した状態で、その両耳部のみを接着してなる延伸直交不織布を提供するものである。
両耳部とは、ウェブの横断方向の最端部またはその最端部から数ミリメートル内側より始まる部分である。
接着部の幅は、通常数ミリメートルであるが、経済性や本発明の不織布の使用目的によって適宜に定められる。
【００１０】
本発明において使用される両耳部の接着方法としては、熱シール、超音波シール、誘導加熱シールおよび接着剤シールがあり、接着剤シールにはホットメルト接着剤、粉末接着剤、エマルジョン接着剤、溶剤接着剤等の種々の接着剤を使用することができる。
本発明の両耳部の接着方法としては、超音波シール法が特に適する。
熱シール法の場合には、熱収縮により接合部が厚くなる。両耳部のみを熱シールした製品をロール状に巻く場合には、両耳部が厚くなるため長尺のものを巻き取ることができず、また巻くことができても接着部分が盛り上がり、製品が不均一になるので不適当な場合が多い。
接着剤を使用する方法は、上記の熱収縮に加えて、接着剤の厚みが加わるため、不適当な場合が多い。
誘導加熱シール法は熱シール法に近い。
これらに対して超音波シール法は、熱収縮が少なく、長尺のものを巻き取っても両耳部の盛り上がりが少なく、幅方向に１０ｍｍ前後トラバースさせながら巻き取れば、数千メートルの長さを巻くことも可能である。超音波シール法の接合において収縮が少ないのは、フィラメントの界面のみが振動により発熱し、フィラメント全体としては温度の上昇が少ないことによると思われる。
【００１１】
両耳部のみを接着したタテ延伸ウェブとヨコ延伸ウェブとからなる延伸直交不織布は、別工程において、熱エンボス、エマルジョン接着、ウォータジェットによる接合、ニードルパンチによる接合、超音波シール、粉末ドット接着、熱風を貫通させるスルーエアー法、ステッチボンド法等の接合方法により、タテウェブとヨコウェブとを最終用途に適合するように本格的に接合を行う。
上記延伸直交不織布はまた、別工程において他の素材と組み合わせた延伸直交不織布を製造する場合に特に適する。他の素材としては、短繊維カードウェブ、ネット、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、トウ開繊不織布等が挙げられる。
また、両耳部のみを接着した延伸直交不織布は、タテ延伸ウェブとヨコ延伸ウェブを多層積層するための原反として、特にヨコウェブを多層使用する必要がある場合に有効である。例えば、タテ／ヨコ／タテ／ヨコ／タテ積層のウェブは、１工程で製品を得ることが困難である。その場合に、タテ／ヨコ／タテ積層の原反として本発明の両耳部のみを接着した延伸直交不織布（ウェブＡ）を作製し、次いでヨコ延伸ウェブ積層ラインにおいて、ウェブＡと別のタテウェブとの間にヨコ延伸ウェブを挟んで積層し前記５層の積層ウェブとし、さらにその積層ウェブを熱エンボスまたはエマルジョン接着等により接合する。
【００１２】
両耳部のみを接着した延伸直交不織布と他の素材とを接合して複合不織布を製造する際に、上記延伸直交不織布はタテヨコに繊維が直線的に走行しているために、ニードルパンチやウォータニードル、スルーエアー等で絡ませようとしても絡み合いが十分でなく、また、ニードルパンチの針等により延伸直交不織布の延伸フィラメントが切断され易い。両耳部のみを接着した延伸直交不織布を構成するフィラメントが数十パーセントの伸度を有する場合には、比較的切断が少なく、絡み合いも良好である。しかし、その伸度が小さい場合は、他の素材と接合する際に、上記延伸直交不織布を過剰に供給することが有効である。すなわち、延伸直交不織布を構成するフィラメントに変形の自由度を与えることにより、絡み合いが良好になり、フィラメントの切断も少なくなり、補強効果が発揮される。
ここで過剰供給とは、延伸直交不織布の供給方法よりも、坪量が１０％以上大きくなるように供給することであり、延伸直交不織布の横断方向の収縮、タテ方向の過剰供給、捲縮を施す方法などがある。
延伸直交不織布の横断方向は収縮などにより比較的容易に変形するため、横断方向の収縮による過剰供給の方法は、、タテ方向の過剰供給に比べて特に効果的である。
タテ方向の過剰供給は、両耳部のみを接着した延伸直交不織布を、他の素材の上に、他の素材の供給速度よりも速く供給することにより達成できるが、製品が薄い不織布等であって精度が要求される場合は、両耳部のみにギアクリンプを用いて捲縮を施す方法などにより達成することができる。
【００１３】
近年、人工皮革や合成皮革等の皮革代替製品は、ファッション用品や鞄等の分野で新しい用途が成長しており、繊維産業の一分野を確立した。これらはポリエステル系またはポリアミド系の超ファインデニール（０.１デニール前後またはそれ以下）のフィラメントをニードルパンチやウォータニードル、スルーエアー法等でウェブ化したものが多い。この場合に、婦人物のファッション衣料や小物鞄等では、できる限り薄物（厚み０.６ｍｍ以下）の製品が要求されているが、ニードルパンチ等でウェブ化したのみでは薄物ウェブの強度が低く、実用強度に達しない場合が多い。そこで、織物等を芯として用いニードルパンチ等を施すことが行われているが、織物を用いるとニードル等の貫通抵抗が大きく、針が折れて、生産性が悪くなったり、得られた製品の風合いが低下する。また薄い織物は、細い糸で織り上げるため、原料コストと織賃が高く、製品コストも高くなる。
本発明の両耳部のみを接着した延伸直交不織布を、ファインデニールフィラメントからなる人工皮革や合成皮革等の芯として用いることにより、ニードル等の貫通性が良好になり、生産性が向上し、また効率よくウェブを絡ませることができるので、風合いや強度等の品質が向上した製品を安く製造することができる。
【００１４】
本発明に用いる延伸ウェブの製法およびタテウェブとヨコウェブの積層方法等は、前記本願発明者らの先発明を用いて製造することができる。本発明の延伸直交不織布は、先発明により得られた直交不織布をさらに後加工に適するように形成したものである。
【００１５】
本発明の延伸直交不織布を構成するフィラメントに適合する、強度付与に寄与するポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの変性樹脂を使用することができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂等の湿式または乾式の紡糸手段による樹脂も使用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
【実施例】
図１は、本発明の両耳部のみを接着した延伸直交不織布の例を示す部分斜視図である。ヨコ延伸ウェブ１とタテ延伸ウェブ２がフィラメントの延伸方向が直交するように積層されており、両耳部のみに接着部３ａ、３ｂを有する。理解を容易にするために、タテウェブの一部を除いて示す。
積層の形態としては、ヨコ延伸ウェブ１の裏側にさらにタテ延伸ウェブを積層することも可能であり、この場合も本発明の範囲に属する。
【００１７】
図２は図１に示す延伸直交不織布の製造方法の１例を示し、図（Ａ）は製造ラインの略示側面図であり、図（Ｂ）はその平面図である。特公平３−３６９４８号公報記載の方式で紡糸し延伸したポリエステルのヨコ延伸ウェブ１（幅      １２７０ｍｍ、坪量１１g/m2、ウェブの強力１２.８kg/5cm-幅、伸度１８％）を、ヨコ延伸ラインにより連続的に２０m/分の速度で供給する。この場合、ヨコ延伸ウェブ１は、ヨコ延伸における耳把持部４ａ、４ｂを有したまま導入されるが、これを残しておくことによりヨコ延伸ウェブの乱れを少なくすることができる。なお、図のようにヨコ延伸ラインにタテ延伸ウェブの積層ラインを直結するのは、ヨコ延伸ウェブのみを巻取ることが困難であることによる。
ヨコ延伸ウェブ１に、上記特公平３−３６９４８号公報記載の方式で紡糸し延伸したポリエステルのタテ延伸ウェブ２（幅１２００ｍｍ、坪量１３g/m2、ウェブの強力１３.１kg/5cm-幅、伸度１１％）を、フィラメントの延伸方向が直交するようにニップロール１１ａ、１１ｂ間で積層して積層ウェブ１２とする。タテ延伸ウェブ２は、図２（Ａ）のように別工程における製品を使用してもよく、またタテウェブ製造ラインを直結してもよい。
上記ウェブの強力の測定値は、チャック間隔１０ｃｍ、試料幅５ｃｍ、引張速度１０cm/分の条件で得られたものである。強力の値をデニール当たりの強度に換算すると、上記実施例のヨコ延伸ウェブ１の強度は２.６g/d、タテ延伸ウェブ２の強度は２.２g/dである。
積層ウェブ１２は、６００Ｗ、１９ｋＨz の超音波発振装置における超音波発振ホーン１３ａ、１３ｂと、金属製の超音波シール用受ロール１４との間で、両耳部の３ｍｍ幅のみが接着される。その後、接着部３ａ、３ｂまたはその外側を、スコアカッター１５ａ、１５ｂと受ロール１６との間でスリットする。次いでニップロール１７ａ、１７ｂで全体を引き取った後、スリットされた外側端部（トリミングエッジ）１８ａ、１８ｂはトリミングロスとして回収される。スリット位置より内側の部分は延伸直交不織布１９として巻取られ、その後の後加工に利用される。
なお、製品としてタテ／ヨコ／タテのウェブを作製することを目的にする場合には、タテ延伸ウェブ２０をニップロール１１ａ、１１ｂに供給する。
図２においては、スリットを施す方法としてスコアカッターを用いる例を示したが、シァーカッターやレザーカット等を使用することもできる。また、両耳部接着用の超音波発振ホーン１３ａ、１３ｂに、超音波シール用受ロール１４のみならず、スリッター刃も設け、１つのホーンで接着とスリットを兼ねるように構成することも可能である。
なお、図１および図２において、接着部３ａ、３ｂや接着部より外側の端部は、理解を容易にするために拡大して示してあるが、通常は幅が２〜３ｍｍである。なお、接着部自体をスリットしてもよい。
【００１８】
図３は、両耳部のみを接着した延伸直交不織布に、さらにタテ延伸ウェブおよびヨコ延伸ウェブを積層して接合した延伸直交不織布の製造工程の１例を示す略示側面図である。ヨコ延伸ウェブ１が、ヨコ延伸ラインより連続的に導入され、これにタテ延伸ウェブ２と、図２の方式で製造した両耳部のみを接着した延伸直交不織布１９（タテ／ヨコ、またはタテ／ヨコ／タテの積層体）とをニップロール１１ａ、１１ｂの間で積層して積層ウェブ３１とする。
積層ウェブ３１に対し、加熱されたエンボスロール３２とエンボス受ロール  ３３により製品幅全体にわたって熱エンボス処理を行い、その後図２に示したものと同様のスコアカッター１５とスリッター受ロール１６との間で耳部をスリットし、ニップロール１７ａ、１７ｂで引き取った後、スリットされた外側端部（トリミングエッジ）３４はトリミングロスとして回収し、スリットより内側の部分は本発明の接合した延伸直交不織布３５として巻取り、タテ／ヨコ／タテ／ヨコ（／タテ）積層の形態として最終用途に向ける。
図３においては、熱エンボスの例を示したが、エマルジョン接着等の他の接合手段を用いることもできる。
【００１９】
図４は、両耳部のみを接着した延伸直交不織布と他の素材とを積層し接合してなる延伸直交不織布の製造工程の１例を示す略示側面図である。カードウェブ  ４１が製造ラインより連続的に導入され、図２の方式で製造した延伸直交不織布１９をニップロール４２ａ、４２ｂの間で積層して積層ウェブ４３とする。
とげ状の小突起を有する多数の針からなるニードルビーム４４を上下に移動させ、針の上下移動に相当する部分に開孔部を有するストリッパープレート４５とヘッドプレート４６との間に、積層ウェブ４３を通過させながら突き刺し、製品幅全体にわたってフィラメントを相互に絡み合わせる。その後スコアカッター  ４７とスリッター受けロール４８との間で耳部をスリットし、ニップロール    ４９ａ、４９ｂで引き取った後、スリットされた外側端部（トリミングエッジ）５０はトリミングロスとして回収し、スリットより内側の部分は他の素材を接合した延伸直交不織布５１として巻取り、製品として最終用途に供給する。
図４においては、ニードルビームが１個の場合を示したが、多段に設けて、生産速度を上げることができる。
なお、複合される他の素材としては、カードウェブのみならず、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ネット、トウ開繊ウェブ等も同様に用いることができる。また、製品構成として、さらに他の素材５２、例えばネット等を複合させることも可能である。
図４においては、ニードルパンチ法の例を示したが、同様にウォータジェット法、スルーエアー法、熱エンボス法、接着剤接合法、ステッチボンド法、超音波シール法、誘導加熱シール法等も利用することができる。
【００２０】
図５は、図４において、両耳部のみを接着した延伸直交不織布を過剰供給する製造工程の１例を示す略示側面図である。カードウェブ４１が製造ラインより連続的に導入され、その上に上記延伸直交不織布１９をニップロール５３ａ、    ５３ｂの間においてカードウェブ４１の走行速度より１８％速い速度で供給し、さらに他のカードウェブ５４を積層して、ニップロール４２ａ、４２ｂで引き取り、その後は図４と同様に加工する。
過剰供給することにより、複合化製品である延伸直交不織布５１の強度は、ほぼ延伸直交不織布１９の供給割合に比例して増大するが、過剰供給の量が１０％以下では強度の大きな向上は見られなかった。
また、図５においては、ニードルビームが１個の場合を示したが、多段に設けて、生産速度を上げることができる。
【００２１】
図６は、図５における過剰供給の他の例を示し、図６（Ａ）は部分側面図、図６（Ｂ）はその正面図である。両耳部のみを接着した延伸直交不織布１９を丸溝付き異径ロール６１に強く押し当てることにより、横断方向が収縮した収縮不織布６２とし、さらにギア６３ａ、６３ｂ間、および６４ａ、６４ｂ間（６４ｂは図示せず）で収縮不織布６２の両耳部のみにギアクリンプを施して、タテ方向に過剰供給された過剰供給不織布６５とし、その後は図５と同様にカードウェブ  ４１の上に導く。
横断方向を狭くする手段としては、図示の異径ロール６１の溝を両サイドより内側に送るネジ状にして、収縮効果を上げることもできる。また、エクスパンダーロール等の拡幅手段を逆に使用して幅を狭くすることも可能である。
タテの均一捲縮手段としては、図示のギアクリンプ以外に、織物のサンホライズ加工のようにゴムシートの変形を利用する方法や、不織布の柔軟加工に使用されるマイクレックス加工のように押し込み捲縮の原理を使用する方法等がある。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、両耳部のみを接着した延伸直交不織布、それを接合してなる延伸直交不織布およびそれらの製法を提供するものであり、前者の延伸直交不織布を使用することにより、後加工の生産速度および製品品質を向上させることができる。
すなわち、後加工がウォータジェット法の場合には、低圧のウォータニードルで加工することができ、またライン速度を維持することができ、ウォータニードルを通す回数を減少させることもできる。
後加工がニードルパンチ法の場合には、針が折れる頻度を極端に減らすことができ、ライン速度を維持することができ、ニードルパンチを通す回数を減少させることもできる。ニードルパンチの場合、針が折れることは生産性に致命的な悪影響を与えるのみならず、折れた針の微小部分であっても製品中に混入することは許容されないので、針が折れないように配慮することは特に重要である。
後加工がスルーエアー法の場合には、よりカサ高に、かつ絡み合いを良好にすることができ、また、ライン速度を維持することができ、エアーを通す回数を減少させることが可能である。
後加工が熱エンボス法の場合には、接着性が向上し、また得られた製品は外観や風合いが良好である。
後加工が接着剤接合法の場合には、接着性が良好であり、接着剤等の吸収に優れ、また得られた製品は外観や風合いが良好である。
後加工がステッチボンド法の場合は、ニードルパンチ法の場合と同様である。
後加工が超音波シール法および誘導加熱シール法の場合は、熱エンボス法の場合と同様である。
また従来困難であった、タテ／ヨコ／タテ／ヨコ／タテのウェブ構成からなる不織布の製造が容易になった。
さらに本発明により、延伸直交不織布で補強された薄くて柔軟な人工皮革を低コストで製造することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】両耳部のみを接着した延伸直交不織布の例を示す部分斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示す延伸直交不織布の製造工程の例を示す略示側面図、図２（Ｂ）はその平面図である。
【図３】接合した延伸直交不織布の製造工程の例を示す略示側面図である。
【図４】他の素材を接合した延伸直交不織布の製造工程の例を示す略示側面図である。
【図５】図４において、延伸直交不織布を過剰供給する例を示す略示側面図である。
【図６】図６（Ａ）は、図５における過剰供給の他の例を示す部分側面図、図６（Ｂ）はその正面図である。
【符号の説明】
１  ヨコ延伸ウェブ
２、２０  タテ延伸ウェブ
３ａ、３ｂ  接着部
４ａ、４ｂ  耳把持部
１１ａ、１１ｂ、１７ａ、１７ｂ、４２ａ、４２ｂ、４９ａ、４９ｂ、５３ａ、５３ｂ  ニップロール
１２、３１、４３  積層ウェブ
１３ａ、１３ｂ  超音波発振ホーン
１４  超音波シール用受ロール
１５ａ、１５ｂ、４７  スコアカッター
１６、４８  スリッター受ロール
１８ａ、１８ｂ、３４、５０  トリミングエッジ
１９  両耳部のみを接着した延伸直交不織布
３２  エンボスロール
３３  エンボス受ロール
３５  接合した延伸直交不織布
４１  カードウェブ
４４  ニードルビーム
４５  ストリッパープレート
４６  ヘッドプレート
５１  他の素材を接合した延伸直交不織布
５２、５４  他の素材
６１  異径ロール
６２  収縮不織布
６３ａ、６３ｂ、６４ａ  ギアロール
６５  過剰供給不織布
【図１】
0003790013.tif 000002
【図２】
0003790013.tif 000003
【図３】
0003790013.tif 000004
【図４】
0003790013.tif 000005
【図５】
0003790013.tif 000006
【図６】
0003790013.tif 000007