(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機酸含有廃水から有機酸を除去するに際して、この有機酸含有廃水に中和剤としてアルカリ金属炭酸塩を加えて有機酸を有機酸アルカリ金属塩に転化する中和工程と、この中和工程で得られた有機酸アルカリ金属塩水溶液を逆浸透膜装置に供給して有機酸アルカリ金属塩に富んだ濃厚液と排水とに分離する膜分離工程と、この濃厚液を燃焼して有機酸アルカリ金属塩をアルカリ金属炭酸塩に転化する燃焼工程とを含み、この燃焼工程で得られたアルカリ金属炭酸塩の少なくとも一部を中和剤として中和工程に循環することを特徴とする有機酸含有廃水の処理方法。
【請求項２】
有機酸含有廃水が、５００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍの範囲内の有機酸を含有するものであることを特徴とする請求項１に記載の有機酸含有廃水の処理方法。
【請求項３】
上記の膜分離工程と燃焼工程との間に、膜分離工程により得られた濃厚液を蒸発缶に供給し、水の一部を蒸発除去してこの濃厚液を更に濃縮したのち燃焼工程に供給する濃縮工程を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機酸含有廃水の処理方法。
【請求項４】
燃焼工程における燃焼温度を８００℃〜１１００℃の範囲内とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の有機酸含有廃水の処理方法。
【請求項５】
有機酸含有廃水が、酢酸合成の廃水であることを特徴とする請求項１に記載の有機酸含有廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酢酸などの有機酸を含有する廃水から有機酸を除去する有機酸含有廃水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酢酸、その他の有機酸またはアミノ酸などを発酵法や合成法などによって製造する工場において、酢酸などの有機酸を含む廃水が排出される場合は多い。これらはそのまま、または単なる中和処理によって放出することができないので、有機酸そのものを排水から除去する廃水処理が求められる。
【０００３】
有機酸を除去する廃水処理方法としては、有機酸濃度が比較的高い場合には蒸留法または抽出法などによってその有機酸を回収することもできるが、１０，０００ｐｐｍ以下程度の低濃度の場合は、上記の方法は一般に経済的に不利となるので使用できない。また、これらの蒸留法や抽出法では高濃度の有機酸を回収することができても結局、排水に少量の有機酸が残留することは避けられない。
【０００４】
低濃度の有機酸水溶液から有機酸を除去する方法も各種知られている。その例としては、例えば廃水中の有機酸を、水不溶性の塩を形成する金属塩、例えば炭酸カルシウムなどと接触させて固定化する方法、活性炭、ケイ藻土、イオン交換樹脂などの吸着剤に吸着させて固定化する方法などがある。しかし、これらの方法は、固定化や吸着が不十分であったり、装置が大規模化したり、固形廃物の処理や再生が煩雑であったりして、必ずしも経済的で有効な方法といえない。
また、活性汚泥法など生物学的に除去する方法も用いられているが、この方法は有機物濃度が高いと適用できないので、原料廃水を希釈する必要があり、このため処理装置が大規模なものとなる。
【０００５】
この問題を解決する手段の一つとして従来から、液中燃焼法が知られている。この方法は、例えば特公昭５５−１１８４８号公報に記載されているように、廃水燃焼炉の排熱を利用して廃水を予め濃縮した上で、この濃縮廃水を燃焼炉に供給し、燃焼して有機物を酸化分解する方法である。この方法は有機酸に限らず、全ての水溶性または水分散性有機物の除去に有効である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの方法も、原料廃水中の有機物濃度が低い場合は、予備濃縮を行うにしても、大量部の水を蒸発させ、高温ガスに転化する必要があるために大量の熱量を必要とし、経済的ではない。また、燃焼に際して発生する灰分の処分が問題となる。
【０００７】
エネルギーを大量に消費する水の加熱を要せずに、希薄溶液から有機酸を濃縮分離する方法としては逆浸透法が知られている。この方法は、酢酸セルロース、ポリアミドなどからなる逆浸透膜の一方に、加圧下に有機物水溶液を供給すると、この有機物が逆浸透膜を透過しないものであれば、有機物を含まない水が膜の他方の側に透過し排出されるというものである。
【０００８】
ただし、この方法を有機酸の水溶液に適用する場合、水溶性有機酸は逆浸透膜に対して親和性が強く、また解離度が小さいので、水とともに逆浸透膜を透過してしまい、分離が不完全になる。そこで、特公昭５６−２００５１号公報は、有機酸水溶液に予めアルカリ剤を加えて有機酸を有機酸塩に転化し、有機酸イオンの状態で逆浸透膜装置に供給する方法を提案している。イオン状態の有機酸は逆浸透膜を透過し得ないので、この方法により希薄有機酸を濃縮し、濃厚液を更に蒸発濃縮することによって有機酸が回収できるとされる。
【０００９】
逆浸透膜法は、低エネルギーで有機酸を濃縮できるので、得られた有機酸を回収使用する場合には有利であるが、有機酸の回収を目的としない場合は、濃縮された有機酸塩の後処理が問題となる。
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、従ってその目的は、有機酸を含有する廃水から、有機物や灰分を排出することなく、しかもエネルギー効率よく有機酸を除去し、清浄な排水を排出し得る有機酸含有廃水の処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、有機酸含有廃水に中和剤としてアルカリ金属炭酸塩を加えて有機酸を有機酸アルカリ金属塩に転化する中和工程と、この中和工程で得られた有機酸アルカリ金属塩水溶液を逆浸透膜装置に供給して有機酸アルカリ金属塩に富んだ濃厚液と排水とに分離する膜分離工程と、この濃厚液を燃焼して有機酸アルカリ金属塩をアルカリ金属炭酸塩に転化する燃焼工程とを含み、この燃焼工程で得られたアルカリ金属炭酸塩の少なくとも一部を中和剤として中和工程に循環する有機酸含有廃水の処理方法を提供することによって解決できる。
本明細書中、全ての「炭酸塩」とは、炭酸塩および重炭酸塩を含む呼称である。
【００１１】
上記の有機酸含有廃水の処理方法において、有機酸含有廃水は、５００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍの範囲内の有機酸を含有するものであることが好ましい。
また、上記の有機酸含有廃水の処理方法は、膜分離工程により得られた濃厚液を蒸発缶に供給し、水の一部を蒸発除去してこの濃厚液を更に濃縮したのち燃焼工程に供給する濃縮工程を含んでいることが好ましい。
上記の有機酸含有廃水の処理方法において、燃焼工程における燃焼温度は、８００℃〜１１００℃の範囲内とすることが好ましい。
本発明の有機酸含有廃水の処理方法は、有機酸含有廃水が酢酸合成の廃水であるときに、好適に使用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１に示す一実施例により工程順に説明する。図１は本発明に従う廃水処理工程の一例を示すものであるが、送液ポンプ類や中間貯槽類は省略した。
【００１３】
（中和工程）
図１の廃水処理工程において、５００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍの範囲内の有機酸を含む有機酸含有廃水（以下、単に「廃水」と記す）は、図示しない廃水発生源から、ライン１を経由して、攪拌機付きの中和槽２に供給される。この中和槽２には、ライン２９を経由して、炭酸ナトリウム（または重炭酸ナトリウム、以下同じ）水溶液が中和剤として供給される。また、ライン１１を経由して、後に説明する第二逆浸透膜装置７からの戻り液も供給される。
中和槽２において、廃水中の有機酸は、炭酸ナトリウムによって中和されて有機酸ナトリウムに転化し、有機酸イオンとナトリウムイオンとに解離する。この工程が中和工程である。
【００１４】
中和された廃水（中和廃水）は中和槽２から抜き出され、ライン３を経由して、濾過槽４に導入される。濾過槽４は砂濾過器であって、ここで中和廃水中の浮遊物が除去される。浮遊物が除去された濾過液は次に、ライン５を経由して膜分離工程に送られる。
【００１５】
（膜分離工程）
膜分離工程は、直列に連結された第一の逆浸透膜装置（以下、「第一ＲＯ装置」と記す）６と第二の逆浸透膜装置（以下、「第二ＲＯ装置」と記す）７とからなっている。これらのＲＯ装置は逆浸透膜モジュールと加圧ポンプとから構成されている。
【００１６】
濾過廃水（５）は、膜分離工程において先ず第一ＲＯ装置に供給され、加圧ポンプで加圧される。濾過廃水（５）が加圧された状態で第一ＲＯ装置の逆浸透膜モジュールに供給されると、水は逆浸透膜を透過し、イオンに解離した有機酸ナトリウムはほとんど透過しないので、逆浸透膜を界面として有機酸ナトリウムに富んだ濃厚液（以下、単に「濃厚液」と記す）と微量の有機酸ナトリウムを含む透過水とに分離され、濃厚液はライン８へ導出される。
【００１７】
第一ＲＯ装置６からの透過水は、ライン９を通って第二ＲＯ装置７に供給され、加圧ポンプによって加圧された状態で逆浸透膜モジュールに供給されると、水は逆浸透膜を透過して、実質的に有機酸ナトリウムを含まない排水としてライン１０から系外へ排出される。
一方、逆浸透膜を透過せずに残留した不透過液は、透過水（９）に含まれた有機酸ナトリウムの大部分を含むので、戻し液として、再処理のためライン１１を経由して中和槽２に戻される。
この膜分離工程で、廃水に含まれる大部分、例えば約９０％の水は、清浄な排水として排出される。
【００１８】
（濃縮工程）
濃厚液（８）は、次に、蒸発缶１２と凝縮器１３と減圧装置１４とからなる濃縮工程に導入される。この蒸発缶１２は多管式熱交換器からなり、導入された濃厚液（８）は、後に説明する燃焼炉２０の気液分離缶２２から排出された高温度の燃焼廃ガス（２３）によって加熱され、水蒸気（１５）と、有機酸ナトリウムが濃縮された濃縮液（１８）とに分離される。
【００１９】
水蒸気（１５）は、蒸発缶１２の頂部からライン１５を経由して凝縮器１３に送られ、ここで凝縮水とされて、ライン１６を通って燃焼炉２０の気液分離缶２２に供給され、余剰分はライン３１を経由して系外に排出される。
ライン１６から分岐したライン１７に接続された減圧装置１４によって、蒸発缶１２は減圧状態に保たれる。
蒸発缶１２の濃縮液（１８）は、缶底から抜き出され、ライン１８を経由して燃焼炉２０の燃焼部２１に供給される。
【００２０】
（燃焼工程）
燃焼炉２０は、液中燃焼炉であって、燃焼部２１と気液分離缶２２とからなり、この燃焼部２１は、濃縮液（１８）を燃料および酸素（空気）とともに燃焼し、燃焼ガスを気液分離缶２２の水相２２ａに吹き込むようになっている。
燃焼部２１においては、燃料と酸素の供給量を調節して、燃焼温度を８００℃〜１１００℃の範囲内に保つようにする。燃焼温度が８００℃未満では、有機酸アルカリ金属塩がアルカリ金属炭酸塩にまで分解しない場合があり、また１１００℃を越える燃焼温度は、燃料を過剰に消費するのみで無駄になる。燃焼部２１における燃焼によって、濃縮液（１８）中に含まれる有機酸ナトリウムは酸化分解され、炭酸ナトリウム（または重炭酸ナトリウム）と水とに転化する。
【００２１】
水相２２ａに吹き込まれた燃焼ガスは気相２２ｂと水相２２ａとに分離し、燃焼によって生成した炭酸ナトリウムは水相２２ａに捕集される。そして、炭酸ナトリウムを含む水相２２ａは、その少なくとも一部がライン２９を経由して、少なくとも中和剤の一部として中和槽２に循環される。
運転中、気液分離缶２２中の水相２２ａは、濃縮工程の凝縮水（１６）の供給によって水位が保たれる。この水位が限度以上に上昇する場合には、ライン３０から過剰の水相２２ａが系外に排出される。
【００２２】
気相２２ｂは、燃焼廃ガス（２３）としてライン２３を経由して蒸発缶１２に熱源として供給され、ここで熱交換され、温度降下した燃焼廃ガスは、ライン２４を経由してセパレータ２５に導入され、燃焼廃ガスに随伴した水滴などが分離される。セパレータ２５の底部から排出された水相は、ライン２６を経由して気液分離缶２２に戻される。水滴が除去された燃焼廃ガスは主として水蒸気と炭酸ガスとからなるものであるから、ライン２７を経由して煙突２８から大気中に放出される。
【００２３】
以上の図１によって説明した中和工程と膜分離工程と濃縮工程と燃焼工程とからなる有機酸含有廃水の処理方法によれば、廃水中の有機酸の中和剤として用いる炭酸ナトリウムは、系内で循環されるので、初期投入量と自然減量とを除いて追加の必要がない。
廃水中の大部分（例えば約９０％）の水は膜分離工程から排出され、しかもこの工程は熱エネルギーを必要としない。
【００２４】
燃焼工程において用いる燃焼炉２０の規模や燃料の消費量は、燃焼炉２０に供給する濃縮液（１８）の総量と有機酸ナトリウム濃度とに依存するが、膜分離工程で得られた濃厚液（８）は、廃水量に比して小割合であり、しかも予め蒸発缶１２によって濃縮されているので、燃焼設備は比較的小型のものでよく、燃料消費も少ない。更に、濃縮工程の蒸発缶１２で必要とする熱量は、燃焼炉２０の燃焼廃ガス（２３）によって賄われるので、この廃水処理工程の全体を通じてのエネルギー消費量は極少化される。
この実施形態により排出される排水（１０）および燃焼廃ガス（２７）はいずれも清浄で環境汚染性が小さく、再利用または放出できる水準のものである。
【００２５】
以下、それぞれの工程について詳しく説明する。
（中和工程）
この工程に導入する廃水は有機酸を含有するものであるが、廃水中に含まれる有機酸の種類は、酢酸、あるいはギ酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、（メタ）アクリル酸、シュウ酸、酒石酸、クエン酸、マレイン酸、グルコン酸、各種アミノ酸、またはそれらの塩などいずれのものであってもよく、またそれらの混合物であってもよい。また他の水溶性有機物、例えばアルデヒド類、アルコール類、エステル類、エーテル類、糖類、タンパク質類などであっても、濾過槽またはＲＯ装置によって分離できるものであれば、廃水中に含まれていて差し支えない。更に、水不溶性または難溶性の混入物も、濾過槽４によって分離できるものであれば含まれていてよい。
【００２６】
廃水中に含まれる有機酸の濃度は、５００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍの範囲内であることが好ましい。５００ｐｐｍ未満では、一般に生物による廃水の処理のほうが経済的に有利となる。２００００ｐｐｍを越えると液の浸透圧が大きくなるため、逆浸透によって透過水を得ることが困難になる。この観点から、５００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍの範囲は膜分離による廃水処理に特に好適な濃度範囲となる。
【００２７】
中和槽２に加える中和剤は、運転開始時には、アルカリ金属ベースの塩基性化合物であれば、例えば炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、水酸化カリウムなどいずれであってもよい。これらは、いずれを用いたとしても、本発明の廃水処理工程の中で、有機酸アルカリ金属塩を経て、燃焼工程においてアルカリ金属炭酸塩に転化され、例えば炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムとして中和工程に循環されることになる。
【００２８】
中和剤（２９）の添加量は、有機酸を含む廃水（１）の中和当量に依存する。この添加量は普通、中和槽２中の水相のｐＨが７以上、好ましくは７〜８の範囲内となるように調節することが好ましい。
【００２９】
（膜分離工程）
膜分離工程で用いる第一ＲＯ装置６および第二ＲＯ装置７は普通、逆浸透膜モジュールと加圧装置とからなる。この逆浸透膜モジュールは、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリベンツイミダゾロン、酢酸セルロースなどから単層または多層に成形された半透膜により形成されたもので、ＲＯ装置としては一般に、このモジュールを更に２０本〜１００本程度直列または並列に接続して用いる。
逆浸透膜モジュールとしては、中空糸型、スパイラル型、あるいは管型のいずれを用いることもできる。
【００３０】
ＲＯ装置では、原液供給側を加圧する必要がある。このために加圧ポンプが用いられる。ポンプ吐出圧は、第一ＲＯ装置６および第二ＲＯ装置７ともに１５０ｍＡｑ〜１０００ｍＡｑの範囲内、好ましくは３００ｍＡｑ〜７００ｍＡｑ程度とすることが好ましい。この加圧によって逆浸透作用が発現し、有機酸イオンやアルカリ金属イオンは膜を透過せず、水が選択的に膜を浸透移行するようになる。
【００３１】
図１に示した実施形態においてはＲＯ装置を直列２段に用いたが、この接続形式や使用台数は上記に限定されるものではなく、要は有機酸アルカリ金属塩の膜漏洩量を設計値以下に維持しながら分離効率を向上するように、モジュール材質、膜面積、原液供給圧などとともに決定されるべきものである。また、必要なら有機酸以外のＢＯＤ物質を除去するためのＲＯ装置またはその他の分離装置を付加することもできる。
【００３２】
（濃縮工程）
濃縮工程は、膜分離工程から排出された濃厚液（８）の有機酸アルカリ金属塩濃度を更に高めるための工程であって、濃厚液（８）の濃度が十分に高ければ省略することも可能である。しかし、次段の燃焼工程において、高温度の燃焼廃ガス（２３）が発生するので、その熱エネルギーを他に有効に利用する場合以外は、この濃縮工程を付加し、その熱源として燃焼廃ガスを利用することは省エネルギーの観点からきわめて有利である。
【００３３】
濃縮工程に用いる装置は、従来から蒸発濃縮に用いられているいずれのものであってもよい。熱エネルギーの有効利用の観点からは蒸発缶１２の熱交換系を多重効用で用い、かつ減圧装置１４を用いて減圧系とすることが好ましい。熱交換機１２や凝縮器１３の形式は、通常は多管式のものが用いられるが、フィン式や回転板式など他の形式のものであってもよい。また、減圧装置１４も、ロータリー式真空ポンプ、ナッシュ式吸引ポンプ、エジェクターなど、いずれのものであってもよい。
【００３４】
（燃焼工程）
燃焼工程に用いる燃焼炉２０は、燃焼部２１と気液分離缶２２とからなる。この燃焼部２１は、水溶液が燃焼できるものであればいずれの形式であってもよいが、一般にはジェット燃焼方式が好適である。燃焼部２１における燃焼によって、濃縮液（１８）中に溶存する有機酸アルカリ金属塩は酸化分解を受け、アルカリ金属炭酸塩に転化する。このアルカリ金属炭酸塩は、燃料の燃焼によって生じた炭酸ガス、水、その他の分解生成物とともに気液分離缶２２の水相２２ａ中に導入される。ここで水溶性の成分の大部分は水相２２ａに捕捉される。水不溶性の成分は高温のガス相２２ｂを形成しライン２３から蒸発缶１２に送られる。
気液分離缶２２の代わりに、スプレー塔、充填塔、棚段塔などを用いることもできる。
【００３５】
【実施例】
図１に示した廃水処理工程によって、酢酸合成の際に排出される酢酸を含有する廃水の処理を行った。
（中和工程）
原料廃水として、酢酸３０００ｐｐｍを含む水溶液を、ライン１を経由して容量２０ｍ3 の中和槽２に供給した。供給流量は５０ｍ3 ／時とした。この中和槽２にはまた、第二ＲＯ装置７からの戻し液（１１）も流量１１ｍ3 ／時で加えられた。
中和槽２内のｐＨが７．５に保たれるように、ライン２９から炭酸ナトリウム水溶液（炭酸ナトリウム２重量％）を添加した。
中和槽２の底部から中和廃水を抜き出し、濾過槽４を通して第一ＲＯ装置６に供給した。
【００３６】
（膜分離工程）
第一ＲＯ装置６としては、高阻止率ＲＯモジュールを用いた。
第一ＲＯ装置６への濾過液（５）の供給量は６８ｍ3 ／時、水圧は７００ｍＡｑとした。このとき、透過水（９）は流量５５ｍ3 ／時で流出し、この透過水（９）には１５０ｐｐｍの酢酸ナトリウムが含まれていた。また濃厚液（８）は流量１２ｍ3 ／時で流出し、この濃厚液（８）には約１．７重量％の酢酸ナトリウムが含まれていた。
【００３７】
第二ＲＯ装置７としては、第一ＲＯ装置６と同様の構成のものを用い、ただしモジュール本数は第一ＲＯ装置６の場合の７０％とした。
透過水（９）を水圧７００ｍＡｑ、流量５６ｍ3 ／時で第二ＲＯ装置７に供給したところ、排水（１０）が流量４５ｍ3 ／時で排出された。この排水（１０）には、１０ｐｐｍの酢酸ナトリウムが含まれていた。
戻し液（１１）は流量１１ｍ3 ／時で流出し、９００ｐｐｍの酢酸ナトリウムを含んでいた。この戻し液（１１）は中和槽２に戻した。
【００３８】
（濃縮工程）
濃厚液（８）は蒸発缶１２において濃縮し、１０．５ｍ3 ／時の凝縮水（１６）と１．５ｍ3 ／時の濃縮液（１８）とを得た。この濃縮液（１８）は約１４重量％の酢酸ナトリウムを含んでいた。
【００３９】
（燃焼工程）
濃縮液（１８）を１．５ｍ3 ／時で燃焼炉２０に供給し、酢酸ナトリウムを燃焼分解した。このとき、気液分離缶２２の水相２２ａに含まれる炭酸ナトリウムの濃度は２重量％となった。気液分離缶２２の底部からこの水相２２ａを流量５〜７ｍ3 ／時で抜き出し、ライン２９から中和剤として中和槽２に供給し、排水処理工程のサイクルを完了した。
【００４０】
上記の実施例に示した運転操作によって、酢酸３０００ｐｐｍを含む廃水５０ｍ3 ／時から、１０ｐｐｍの酢酸ナトリウムを含む排水４５ｍ3 ／時が排出された。この排水は酢酸含量が微量であるから、再利用または放流が可能であった。また中和剤は循環されて、長期の運転サイクルにも追加量は僅少であった。
燃焼炉２０における燃料消費は、廃水４５ｍ3 ／時の処理に対して、１．５ｍ3 ／時の濃縮液（１８）を燃焼するだけで済むので僅少であり、蒸発缶１２での濃縮に際しても外部からの熱エネルギーの補給が必要なく、省エネルギー効果が大きかった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の有機酸含有廃水の処理方法は、有機酸含有廃水に中和剤としてアルカリ金属炭酸塩を加えて有機酸を有機酸アルカリ金属塩に転化する中和工程と、この中和工程で得られた有機酸アルカリ金属塩水溶液を逆浸透膜装置に供給して有機酸アルカリ金属塩に富んだ濃厚液と排水とに分離する膜分離工程と、この濃厚液を燃焼して有機酸アルカリ金属塩をアルカリ金属炭酸塩に転化する燃焼工程とを含み、この燃焼工程で得られたアルカリ金属炭酸塩の少なくとも一部を中和剤として中和工程に循環するものであるので、有機酸を含有する廃水から、有機物や灰分を排出することなく、しかもエネルギー効率よく有機酸を除去し、清浄な排水を排出することができる。
【００４２】
膜分離工程と燃焼工程との間に、濃厚液を蒸発缶に供給して更に濃縮する濃縮工程を挿入すれば、この濃縮に要する熱量は燃焼工程で放出される熱量を利用することで賄えるので、燃焼装置の規模を縮小できるとともに、廃水処理工程全体の省エネルギー効果を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の廃水処理方法の一実施形態を示す工程図。
【符号の説明】
１…有機酸含有廃水の導入ライン
２…中和槽
６，７…逆浸透膜装置
８…有機酸アルカリ金属塩の濃厚液
１０…排水ライン
１２…蒸発缶
２０…燃焼炉
２９…アルカリ金属炭酸塩の循環ライン
【図１】
0003795108.tif 000002