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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単色または複数の色模様を有する熱可塑性合成樹脂シートを粉砕またはカッティングして得られた一次チップを一次チップエッジの直線部分が不規則な形状に変形するように圧延または加圧することにより得られたものであることを特徴とする模様現出用二次チップ。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂板またはシート上に請求項１記載の模様現出用二次チップを適用して加圧することにより熱可塑性合成樹脂板またはシートに模様を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然大理石の砕石をコンクリートで固め表面を研磨して作られる、いわゆるテラゾー模様やコルク片を樹脂で固めて形成される模様のように極めて自然な意匠性を有する模様を形成するための模様現出用二次チップおよびそれを使用して床材などに適した熱可塑性合成樹脂板またはシートに模様を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来は、クラッシャー、ペレタイザー、ビク抜きなどで形成されたチップ片が模様現出片として使用されているが、クラッシャーによる場合は、鋭角部分を有するチップ片となり、ペレタイザーによる場合は、四角形のチップ片となるなど、いずれの方法によっても刃で切ったような切り口をもつ形状となり、自然な模様を形成しにくいチップ片となり、またビク抜きによる場合には小チップ化にも問題を抱えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、模様現出用チップ片の切断部が、機械的切断状であったり、機械的な歪力による割れであったりといったような直線部分の多いチップ片ではなく、できるだけ直線部分を少なくした形状のチップ片とすることにより、極めて自然な意匠性を有する模様を形成するのに適した模様現出用二次チップを提供する点およびそれを使用した熱可塑性樹脂板またはシートの模様現出方法を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一は、単色または複数の色模様を有する熱可塑性合成樹脂シートを粉砕またはカッティングして得られた一次チップを一次チップエッジの直線部分が不規則な形状に変形するように圧延または加圧することにより得られたものであることを特徴とする模様現出用二次チップに関する。
【０００５】
本発明の第二は、熱可塑性合成樹脂板またはシート上に請求項１記載の模様現出用二次チップを適用して加圧することにより熱可塑性合成樹脂板またはシートに模様を形成する方法に関する。
【０００６】
本発明の模様現出用二次チップを製造する方法について、以下に説明する。クラッシャー、ペレタイザーあるいはビク抜きなどで得たチップおよび／またはチップを常温ないし約５０℃に加熱し、カレンダーロールに供給する。このときのカレンダーロールの温度は、チップがカレンダーロールに張り付きにくい温度を選択することが好ましい。この温度は通常、常温ないし５０℃である。カレンダーから出てきたチップは圧延によりかなり不規則な形状のものとなっている。
【０００７】
通常、本発明の原料は、熱可塑性樹脂シートを粉砕またはカッティングしたものであるが、より具体的にはクラッシャー片、ペレット片あるいはビク抜片である。クラッシャー片は、目が０．５〜１００ｍｍの大きさのスクリーンを通過したものを用いる。ペレット片は、一辺が２〜１００ｍｍの四角形状のものを用いる。トムソン刃などを用いて得られたビク抜き片は１００〜１０，０００ｍｍ2の面積を有する切り抜き片を用いる。これらのチップ片は、通常０．３〜４．０ｍｍの厚みを有するが、圧延後は通常０．１〜１．０ｍｍの厚みとなる。
【０００８】
これらの原料チップ片を構成する樹脂は、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリアミドなどの縮合系ポリマーを挙げることができるが、これらに限るものではない。
【０００９】
これらの熱可塑性樹脂に、必要に応じて充填剤、各種安定剤、着色剤、可塑剤などを配合して熱可塑性樹脂組成物をつくり、本発明の原料チップを製造する。本発明の熱可塑性樹脂組成物における樹脂の含有量は、それが３０重量％以下のコンポジションタイプのものであってもよいし、３０重量％以上のホモジニアスのものであってもよい。
【００１０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１１】
実施例１
薄い灰色に着色したポリ塩化ビニル製シート上に濃い灰色のポリ塩化ビニル製チップを散布して圧延することにより厚さ１．２ｍｍのシートを得、これを一辺約２ｍｍのほぼ正方形状のチップ片にカットした。このチップ片を４５℃に温め、表面温度４５℃のカレンダーロールで圧延し、厚さ０．５ｍｍ、大きさ５ｍｍ程度の不定形の模様現出用二次チップを得た。
なお、前記ポリ塩化ビニルシートの組成はＰＶＣ４０ｗｔ％、充填剤２７ｗｔ％、可塑剤３３ｗｔ％であり、濃い灰色のポリ塩化ビニルチップの組成もＰＶＣ４０ｗｔ％、充填剤２７ｗｔ％、可塑剤３３ｗｔ％である。
【００１２】
ポリ塩化ビニル製基材シート（厚さ１．８ｍｍ）上にポリ塩化ビニルペーストを０．１ｍｍ圧に塗布した後、この上に前記模様現出用二次チップを散布（１ｍ2当たり４００〜６００ｇ）し、プレスロールで加熱加圧することにより、厚さ約２ｍｍのポリ塩化ビニル製床材を得た。
なお、前記ポリ塩化ビニル製基材シートの組成は、ＰＶＣ３０ｗｔ％、充填剤４５ｗｔ％、可塑剤２５ｗｔ％であり、ポリ塩化ビニルペーストの組成はＰＶＣ５０ｗｔ％、充填剤２３ｗｔ％、可塑剤２７ｗｔ％である。
【００１３】
この模様現出用二次チップは厚さが均一なフレーク状のものであるため、基材シート上に均一に散布でき、その結果不均一散布時に生じるチップの流れがなく、極めて自然にできた状態の模様が現出していた。
【００１４】
【効果】
本発明により、均一な厚みのフレーク状模様現出用二次チップを提供することができた。
このフレーク状模様現出用二次チップを用いて形成した模様は、例えば、天然の大理石模様のように極めて自然な意匠性を持つものとすることができた。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
β型チタン合金熱延コイルの製造に際して、熱間圧延終了後、 550℃以上の温度で巻き取り、その後、コイルの幅端部に注水し 2℃／秒以上の冷却速度でコイルの幅端部を 550℃以上の温度から 450℃以下まで冷却し、40分以内にコイルを水槽に浸漬しコイルの幅端部を復熱させずにコイル全体を常温まで冷却して、少なくともコイルの幅端部から30mm以内にα相を析出させないことを特徴とするβ型チタン合金熱延コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延終了後の冷却過程でα相が析出し易いβ型チタン合金の熱延コイルの製造方法に属し、さらに詳しくはコイルの幅端部のα相の析出を抑制し、次工程での巻き戻しに伴うコイルの幅端部に発生する時効硬化割れを防止するβ型チタン合金熱延コイルの製造技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
β型チタン合金はβ相域で熱間圧延終了後コイルに巻き取り、その後、徐冷するとα相が析出して時効硬化を起こすことが知られている。また、熱延コイルの幅端部は通常耳あれを起こしている。このため時効硬化を起こした熱延コイルを巻き戻すと、耳あれに起因してコイルの幅端部に時効硬化割れが発生し、この割れが幅方向に伸展しコイルが破断することがある。この時効硬化割れを防止するために、熱延コイルを巻き戻す前に溶体化熱処理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、熱延コイルを巻き戻す前に溶体化熱処理を行うことは、熱エネルギーの損失はもちろんのこと、生産工程に溶体化熱処理工程が増えることになり生産性の低下を招くことにもなる。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、β相域で熱間圧延終了後コイルに巻き取り、その後、コイルの幅端部を、α相の析出する温度域をα相の析出を抑制する冷却速度で冷却することによって、時効硬化割れを防止し、かつ熱延コイルを巻き戻す前に行う溶体化熱処理を省略するβ型チタン合金熱延コイルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
その要旨は、β型チタン合金熱延コイルの製造に際して、熱間圧延終了後、 550℃以上の温度で巻き取り、その後、コイルの幅端部に注水し 2℃／秒以上の冷却速度でコイルの幅端部を 550℃以上の温度から 450℃以下まで冷却し、40分以内にコイルを水槽に浸漬しコイルの幅端部を復熱させずにコイル全体を常温まで冷却して、少なくともコイルの幅端部から30mm以内にα相を析出させないβ型チタン合金熱延コイルの製造方法である。
【０００６】
熱延終了後、 550℃以上の温度で巻き取ると、巻き取り直後のコイルはβ相であり、この状態からコイルの幅端部に注水してコイルの幅端部を 450℃以下まで冷却する。このときの冷却は、コイルの幅端部から30mm以内にβ相からα相が析出しないように 2℃／秒以上の冷却速度で、コイルの幅端部を 450℃以下まで冷却する。しかし、コイルの内部は 450℃よりも温度が高いため、このまま放置すれば復熱により、コイルの幅端部から30mm以内にβ相からα相が析出することになる。ただし、コイルの幅端部から30mm以内にα相が析出しないようにして 450℃以下まで冷却したのちは、40分間はコイルの幅端部から30mm以内には復熱によるα相は析出しない。この40分間は作業の段取りや作業の待ち時間に有効に利用でき、現場での作業の輻輳を避けることができる。
【０００７】
コイルの幅端部から30mm以内にα相が析出しないように、コイルの幅端部を 450℃以下まで冷却したのちは、40分以内にコイルを水槽に浸漬しコイルの幅端部を復熱させずにコイル全体を常温まで冷却する。コイルの幅端部が復熱すると、コイルの幅端部から30mm以内にはα相が析出し時効硬化割れの原因となる。このため、コイルを水槽に浸漬しコイルの幅端部を復熱させずにコイル全体を常温まで冷却する。
【０００８】
上記のようにして、 550℃以上の温度で巻き取ったβ型チタン合金熱延コイルを冷却することによって、少なくともコイルの幅端部から30mm以内にα相が析出するのを抑制することができる。その結果、次工程でコイルを巻き戻ししても、コイルの幅端部から30mm以内はβ相のままであるため時効硬化が起こらないので、例えコイルの幅端部に耳あれがあっても、コイルの幅端部には時効硬化割れは発生しない。このため、コイルを巻き戻す前に行なっていたβ型チタン合金熱延コイルの溶体化熱処理工程を無くすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態例について説明する。
供試材はβ型チタン合金Ti-15V-3Cr-3Sn-3Alで熱間圧延終了後、 600℃以上の温度で巻き取りを開始し、巻き取り後、コイルの幅端部を冷却速度 2℃／秒の冷却速度で冷却し、その後、水槽に浸漬するまでの時間を変化させてコイルを水槽に浸漬しコイル全体を常温まで冷却した。このようにして常温まで冷却した熱延コイルを溶体化熱処理せずに巻き戻しを行い、コイルの幅端部に発生する時効硬化割れの有無を観察した。その結果を図１に示す。
【００１０】
図１に示すように、コイルの幅端部に注水し 2℃／秒以上の冷却速度でコイルの幅端部を 450℃以下まで冷却し、注水冷却後40分以内にコイルを水槽に浸漬しコイルの幅端部を復熱させずにコイル全体を常温まで冷却したものは、コイルの幅端部から30mm以内にα相が析出しないため、コイルの幅端部には時効硬化割れは発生しない（図中の○印）。
【００１１】
これに対して、巻き取り後、冷却したコイルの幅端部の温度が 450℃より高い 480℃では、コイルを水槽に浸漬するまでの30分以内にコイルの幅端部が復熱されα相が析出し、時効硬化割れが発生する（図中の×印）。
【００１２】
また、巻き取り後の冷却速度が 2℃／秒以上で、コイルの幅端部が 450℃以下に冷却されていても、コイルを水槽に浸漬するまでの時間が40分を超える50分では、コイルの幅端部が復熱されコイルの幅端部から30mm以内にはα相が析出する。このため、コイルの幅端部には時効硬化割れが発生する（図中の×印）。
【００１３】
また、巻き取り後の冷却速度が 2℃／秒以上で、コイルの幅端部が 450℃より低い 400℃まで冷却されている場合、コイルを40分を超える50分後に水槽に浸漬しても、コイルの幅端部がα相が析出する温度まで復熱するのに時間がかかり、α相の析出は少量に抑えられる。このため、コイルの幅端部の時効硬化割れの発生頻度は少ない（図中の△印）。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように、本発明によれば、少なくともコイルの幅端部から30mm以内にα相が析出しないため、次工程でのコイルの巻き戻しにおいて、例えコイルの幅端部に耳あれがあってもコイルの幅端部には時効硬化割れは発生しない。したがって、次工程でのコイルの巻き戻し前に行なっていた溶体化熱処理を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例におけるコイルの幅端部に発生する時効硬化割れに及ぼす巻き取り後の注水冷却後のコイルの幅端部の温度とコイルを水槽に浸漬するまでの時間の影響を示す図である。
【図１】
0003842443.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズと、トラッキングコイルと、フォーカスコイルとが装着されるレンズホルダーと、
該レンズホルダーに一端が固定される複数のサスペンションワイヤーと、
各サスペンションワイヤーの他端が貫通されると共に外壁部が設けられた保持部材と、
各サスペンションワイヤーの該他端が固定されると共に該保持部材に取り付けられる基板と
を備え、
該保持部材は樹脂製とされ、
該保持部材に、該レンズホルダー及び各サスペンションワイヤーの両側面を覆う外壁が設けられ、
該レンズホルダー及び各サスペンションワイヤーの両側面は、Ｕ字型に一体成型された該外壁で覆われたことを特徴とする光学ヘッドアクチュエータ。
【請求項２】
前記サスペンションワイヤーの前記一端を保持する前記保持部材に、複数の保持片が設けられ、
前記レンズホルダーに巻装されたコイルに作用する磁界を発生させるマグネットが配置されたフレームに、嵌入孔が設けられ、
該保持片と、該嵌入孔とが嵌合されたことを特徴とする請求項１に記載の光学ヘッドアクチュエータ。
【請求項３】
４つの爪を有した前記保持片が、前記保持部材の下部に配置されたことを特徴とする請求項２に記載の光学ヘッドアクチュエータ。
【請求項４】
前記マグネットは、接着剤にて前記フレームに固着されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の光学ヘッドアクチュエータ。
【請求項５】
前記基板は、接着剤によって前記保持部材に貼り付けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の光学ヘッドアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク等の媒体から信号の読取りを行う為、あるいは媒体に信号の書き込みを行う為の光ビームを出射する光学ヘッドにおける対物レンズを駆動する光学ヘッドアクチェータに関し、特にサスペンションワイヤーを保護するようにした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学ヘッドアクチュエーターは一般的にレンズホルダーにトラッキングコイルとフォーカスコイルが巻装し、サスペンションワイヤーの一端を固定し、そのワイヤーの他端を基板に固定し、その基板をフレームに固定することによりレンズホルダーをフレームに弾性的に支持している。このような光学ヘッドアクチュエーターを組み立てる際には、基板をフレームにネジ止めすることによりレンズホルダーをフレームに取付ける工程となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
レンズホルダーをフレームに取り付ける状態において、各サスペンションワイヤーはむき出しになっている。組立に際し部品の取り出しのとき及びレンズホルダーとフレームとの組合わせのときにワイヤーに手が触れてワイヤーが変形し、特性が悪化し、性能が出せないという問題があった。
【０００４】
本発明は、斯かる問題を解決した光学ヘッドアクチュエータを提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の請求項１に係る光学ヘッドアクチュエータは、対物レンズと、トラッキングコイルと、フォーカスコイルとが装着されるレンズホルダーと、該レンズホルダーに一端が固定される複数のサスペンションワイヤーと、各サスペンションワイヤーの他端が貫通されると共に外壁部が設けられた保持部材と、各サスペンションワイヤーの該他端が固定されると共に該保持部材に取り付けられる基板とを備え、該保持部材は樹脂製とされ、該保持部材に、該レンズホルダー及び各サスペンションワイヤーの両側面を覆う外壁が設けられ、該レンズホルダー及び各サスペンションワイヤーの両側面は、Ｕ字型に一体成型された該外壁で覆われたことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の光学ヘッドアクチュエータの分解斜視図である。図１において、１はディスクに記録または再生するための光出力を収束させるための対物レンズ、２は前記対物レンズ１を搭載するレンズホルダー、３は前記レンズホルダー２の両端に巻装されているトラッキングコイル、４は前記レンズホルダー２に前記トラッキングコイル３と直交する方向に巻装されているフォーカスコイルである。
【０００７】
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは前記レンズホルダー２の左右上下部分の各々に4本でフォーカス方向とトラッキング方向に変位可能に保持されているサスペンションワイヤー、６は前記サスペンションワイヤー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの一端を貫通保持する樹脂製の保持部材であり、４つの爪を有した保持片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが下部に配置されているとともに前記レンズホルダー２及び前記サスペンションワイヤー５ａ、５ｂとサスペンションワイヤー５ｃ、５ｄの両側面をＵ字型に一体成型された外壁６ｅ、６ｆで覆うようになっている。
【０００８】
７は前記保持部材６を貫通した前記サスペンションワイヤー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの他端を半田付けによって固定される基板であり、前記保持部材６に接着剤によって貼り付けられている。
【０００９】
８は前記保持部材６に設けられた前記保持片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのそれぞれとが嵌合する嵌入孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが設けられている金属製で例えば鋼板により形成されたフレーム、９は前記保持片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと嵌入孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄのそれぞれとが嵌合されたときに、前記レンズホルダー２の両端部に各々近接する位置に配置され、前記フレーム８に接着剤にて固着されているマグネットである。
【００１０】
以上のように構成された光学ヘッドアクチュエータの組立について図１の分解斜視図を参照して説明する。
【００１１】
レンズホルダー２に対物レンズ１などが搭載されている保持部材６は外壁部６ｅ、６ｆを構成しているとともに４つの保持片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けられている。また、保持部材６に対しマグネット９を配置したフレーム８とを組み合わせる場合、前記サスペンションワイヤー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの触れを気にせず前記外壁部６ｅ、６ｆを手に持って嵌入孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと前記保持片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄとをお互いに簡単で且つ短時間に嵌合されることにより光学ヘッドアクチュエーターとして動作する。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂製保持部材に、レンズホルダー及びサスペンションワイヤーの両側面を覆うＵ字型一体成型の外壁が設けられているので、組立作業中にサスペンションワイヤーに手が触れることにより、サスペンションワイヤーを変形させてしまうことが防止される。
【００１３】
特に、本発明は、保持部材に設けた保持片とマグネットが配置されたフレームに設けた嵌入孔と嵌合するようにしたので工具を必要とせず初心者でも簡単に嵌合することが出来るという作業性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る光学ヘッドアクチュエータの一実施形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 対物レンズ
２    レンズホルダー
３ トラッキングコイル（コイル）
４ フォーカスコイル（コイル）
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  サスペンションワイヤー
６    保持部材
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  保持片
６ｅ，６ｆ  外壁
７ 基板
８    フレーム
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  嵌入孔
９    マグネット
【図１】
0003842967.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部が閉ざされた比較的軟質のゴム材からなる円筒状の指サック本体１の上部に多数の窪み２を設けるとともに上記窪み２は、大きさや形状が異なり、かつ外郭３により隣接することにより構成したことを特徴とする指サック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上利用の分野】
この発明は紙、布、その他平坦物を捲る際などに用いられる、指サックの改良に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来この種の指サックは図１に示すごとく、上端部が閉ざされた円筒状のサック本体の表面に規則的な配列の同一の大きさの凸部が多数設けられている構造のものが主である。しかしこの種の凸部を設けた形状のもので、紙を捲ると、該凸部が紙面を滑って捲り難い欠点があり、この為強く紙面に指サックを押し当てた場合は、紙面が破れたりまた指サック自身も所謂「千切れる」欠点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
而してこの発明目的は、紙面が一枚づつ確実に捲れしかも紙面や指サック自身が千切れるような不祥事を未然に防止するようにしたことにある。即ちその第一の特徴は、指サック本体の上部に多数の窪みを設けたことである。この結果この指サック本体を紙面に押し当てた場合、丁度この窪みが蛸の吸盤と同様に紙面に吸着するので、一枚の紙のみを確実に捲ることができるのである。
【０００４】
また、この窪みは大きさや形状が異なり、かつその外郭によりそれぞれが隣接するようにしたことも特徴で、その結果捲る紙面やその他の平坦物が表面に仮令凸凹があっても、確実にそれらに吸着する作用をなし、かつ次いでこの指サック本体を横方向に移動したときは、それぞれの窪みが外郭により隣接するようにしたから、上記の吸着作用が直開放されその結果これらを使用することにより、スムーズに紙などの平坦物を迅速に捲ることができたのである。
【０００５】
なお、上記指サック本体を液体弾性材料の多層構造にした場合には引張り力［捲り作用］が強靱で指サック本体自身が裂ける虞もないものとなるのである。指サックの製造方法は、人の指と略同型で表面に型の窪みをもった型に弾性材料を塗布または附着させる工程を複数回行い乾燥後これを反転させるだけの、簡単なもので多量に容易に製造できるのである。
【０００６】
また、指サックの製造方法は、主に天然ゴムや合成ゴムを材料とする加圧加硫加工，軟質合成樹脂を材料とするインジェクション加工，上記同様主に天然ゴムや合成ゴムを材料とするラッテックス加工やトランスファー加工などを挙げることができる。
【０００７】
【実施例】
本発明の一実施例は図２に示した。即ち（１）は、上端部が閉ざされた弾性材料（Ｃ）［以下その一例としてラテックスと呼ぶ］からなる。指サック本体でその上部に多数の窪み（２）が穿たれている。この窪み（２）は図３の拡大図にみられるように大きさや形状が異なりかつその外郭（３）部分により、それぞれが隣接するようになっている。この場合窪み（２）の深さもそれぞれ多数異なったものとすることが好ましい。
【０００８】
この指サックの製造方法の一例を図５乃至図７に示した。即ち図６は略指サックの形状をした型（Ｂ）で、図７の拡大図に示すようにその表面の上部には大きさや形状が異なり、かつその外郭（３）部分を残してそれぞれが隣接する型の窪み（Ａ）がある。続いて図５で（Ｄ）は、上記型を多数取り付けたベルトであり、（Ｅ１），（Ｅ２）．．．は、ラテックス（Ｃ）を塗布する複数室の塗布装置室である。
【０００９】
而して今ベルト（Ｄ）を駆動させると、型（Ｂ）は塗布室（Ｅ１）に送られる。この結果その表面に、図４のようにラテックス（Ｃ１）が塗布される。次いで、これが乾燥する少時間をあけて型（Ｂ）は、次の塗布室（Ｅ２）に案内される結果、第２層目のラテックス（Ｃ２）が塗布され、これを順次繰り返すことによって多層のラテックス（Ｃ）が積層された指サック本体（１）を得ることができる。次いで乾燥後これを型（Ｂ）より取り外し、反転させることによって本発明の指サックを得るのである。
【００１０】
なお、上記指サック本体（１）は、液体弾性材料（Ｃ）［ラテックス］の多層をなすようにしたことから、引張り力［捲り作用］が強靱でサック本体自身が裂ける虞もなく、型（Ｂ）に弾性材料（Ｃ）を塗布または附着させる工程を複数回行い乾燥後これを反転させるだけで、多量に容易に製造できる。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、サック本体（１）の上部に多数の窪み（２）を設けたものであるから、この指サック本体（１）を紙面に押し当てた場合、丁度この窪みが蛸の吸盤と同様に紙面に吸着するので、一枚の紙のみを確実に捲ることができ、かつこの窪み（２）は大きさや形状が異なり、かつその外郭（３）によりそれぞれが隣接するようにしたから、捲る紙面やその他の平坦物が表面に仮令凸凹があっても、確実にそれらに吸着する作用でスムーズに紙などの平坦物を迅速に捲ることができたのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の指サック全体の正面図
【図２】本発明の指サックの正面図
【図３】図２のサークル（イ）部分の拡大表面図
【図４】図２の４〜４線断面拡大図
【図５】本発明の指サックの製造手段を示す系統図
【図６】同型の正面図
【図７】図６の７〜７線断面拡大図
【符号の説明】
１  指サック本体
２  窪み
３  外郭
４  液状弾性材料
Ａ  型の窪み
Ｂ  型
Ｃ  液状弾性材料
【図１】
0003842918.tif 000002
【図２】
0003842918.tif 000003
【図３】
0003842918.tif 000004
【図４】
0003842918.tif 000005
【図５】
0003842918.tif 000006
【図６】
0003842918.tif 000007
【図７】
0003842918.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が仕切板で分割され電子部品を収容する枠体と、この枠体の開口部を覆うことにより電気的に遮蔽する蓋体とを備え、前記蓋体にその根元部を除く外周が切り離され、これを切り起こすことによって前記仕切板の端部に当接する舌片を一体形成されたシールドケースにおいて、前記舌片はその根元部から他端にかけて樋状に形成されたことを特徴とするシールドケース。
【請求項２】
前記舌片は、その根元部から他端にかけて樋形状の曲率半径が大きくなっていることを特徴とする請求項１記載のシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、映像機器や通信機器などのフロントエンドモジュール等のように高周波回路を利用する高周波機器のシールドケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、映像機器や通信機器などのフロントエンドモジュール等のような高周波機器では高周波回路を利用しているため、回路特性を得るのと同時に、他回路への局部発振信号の漏れ等による悪影響を防ぐため、或いは他の機器が発する信号が当該高周波回路への影響を及ぼさないようにするために、図４に示すように、枠体(５)の内部の回路基板(４)上を複数の仕切板(３)で分割し、該枠体(５)の開口面を図示していない蓋体で覆うことにより電気的に遮蔽するようになっている。
【０００３】
前記蓋体には、図５に示すように、その一部を切り起こした舌片(２)が複数個一体形成されている。各舌片(２)は、根元部を除く外周が蓋体(１)から切り離されて枠体(５)内部に傾斜し、図６に示すように、その先端部で仕切板(３)の端部に当接する。これによって蓋体(１)のアースが取られるため、回路基板(４)上に配された局部発振器（図示略）から発する局部発振信号が他回路へ及ぶことが抑制される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術においては、アースを取るため、各舌片の先端部が確実に仕切板の端部に当接していなければならないが、仕切板の寸法公差や舌片の切り起こし寸法公差によっては接触圧が弱くなったり、また、機器の取り扱い上の問題で、蓋体が圧迫された後に舌片の切り起こし傾斜角が小さくなって接触圧が劣化し、十分にアースが取れなくなるといった問題が生じる。このため、舌片を一体形成する蓋体に用いられる金属材料として、弾性に優れたものを選定することや、舌片の長さをできるだけ長くすることで舌片に十分なバネ力を持たせること等の工夫が必要である。
【０００５】
しかしながら、蓋体の材料の限定は機器のコストアップを招き、舌片を長くすることは最短距離でアースを取る必要のある高周波機器においては所望の特性が得られず、さらには機器の小型化をも阻むことになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部が仕切板で分割され電子部品を収容する枠体と、この枠体の開口部を覆うことにより電気的に遮蔽する蓋体とを備え、前記蓋体にその根元部を除く外周が切り離され、これを切り起こすことによって前記仕切板の端部に当接する舌片を一体形成されたシールドケースにおいて、上記課題を解決するため、前記舌片はその根元部から他端にかけて樋状に形成されたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。図１は、本発明に係るシールドケースの要部平面図を示し、図２(ａ)(ｂ)はそのＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。
【０００８】
図１において、(１)はシールドケースの蓋体、(２)はその根元部(21)を残して外周部を蓋体(１)から切り離され形成された舌片で、該舌片(２)は、根元部(21)で曲線状に折り曲げて切り起こすと共に、図２(ａ)(ｂ)に示すように断面略Ｕ字形の樋状にプレス加工されている。
【０００９】
図３に、本実施例の舌片(２)を高周波機器の仕切板(３)に当接させた状態の要部断面図を示す。尚、図３において(４)は回路基板である。
【００１０】
本実施例に係る舌片(２)では、その延在方向において樋状に形成されているため、舌片(２)の強度が増し、舌片(２)が形成されたシールドケースの蓋体(１)が圧迫された際の舌片(２)の変形に対して復元力が向上する。従って、蓋体 (１) が圧迫された後に舌片(２)の切り起こし傾斜角が小さくなって接触圧が劣化し、十分にアースが取れなくなるといった問題が解消される。
【００１１】
また、本実施例では、図２(ａ)(ｂ)に示すように、舌片(２)の根元部(21)から先端部にかけて樋形状の曲率半径が大きくなるようにしている。斯かる形状にすることによって、根元部(21)での強度を保持したまま、仕切板(３)に当接する先端部での弾性を得ることができ、仕切板(３)との接触を安定して取ることができる。尚、本実施例では舌片(２)の先端部でも曲率を持たせているが先端部分においては平坦であっても良い。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るシールドケースおいては、その蓋体に一体形成した舌片を樋状に加工するといった簡単な構成で、舌片と仕切板の当接を確実且つ安定にしてアースを取ることができるので、回路基板からの輻射や妨害波の流入などを抑止でき、信頼性の高い高周波機器を構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールドケースの一実施例を示す要部平面図。
【図２】図１のシールドケースのＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図３】本実施例のシールドケースにおける舌片の当接状態を示す断面図。
【図４】シールドケースに備えられる枠体の説明図。
【図５】従来のシールドケースを示す要部平面図。
【図６】従来例のシールドケースにおける舌片の当接状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  蓋体
２  舌片
21  根元部
３  仕切板
４  回路基板
５  枠体
６  シールドケース
【図１】
0003842983.tif 000002
【図２】
0003842983.tif 000003
【図３】
0003842983.tif 000004
【図４】
0003842983.tif 000005
【図５】
0003842983.tif 000006
【図６】
0003842983.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
a) 厚紙製の背板（１）の正面へ透明人工樹脂製の仕切枠（２）を直角に立てて設け、
b) 仕切枠（２）の正面縁へ透明人工樹脂製の透明前板（３）を設け、
c) 仕切枠（２）は四十五度程度傾斜して平行に複数枚立てられた斜側仕切（４）と、斜側仕切（４）と直角を成した中底仕切（５）と、外底片（６）とで形成し、
d) 並列に有する斜側仕切（４）どうしに挟まれた領域である室（７）の中央は中底仕切（５）によって斜上室（８）と斜下室（９）とに区分され、
e) 透明前板（３）によって室（７）の正面を閉じて収納物（１０）のずれ落ちを防止し、
f) 斜上室（８）の斜め上を開口して斜上開口部（１１）を設け、斜下室（９）の斜め下を開口して斜下開口部（１２）を設け、
g) 外底片（６）は、斜下開口部（１２）から収納物（１０）が滑り落ちない様に、各々の室（７）の下辺に位置する斜側仕切（４）の下端を直角に屈折した斜上方へ部分的に突出して設け、
h) 斜下室（９）の開口部（１２）の開口幅は収納物（１０）を出し入れするために充分余裕を持たせ、
i) 背板（１）の上端領域の両側へ、吊し穴（１５）を対で設け、吊し穴（１５）へ紐（１６）を通して吊り下げて使用できる様にした、
並列斜め収納陳列枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品を斜めに収納する陳列枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の斜めに収納する陳列枠は、左右両側の斜上から交互に収納する物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
左右から収納した物であっても使用には何等の問題は無いものの、収納方向が交互に逆方向になっている事から見た目にまとまりが無く、アピール度の低い物であった。本発明では、収納方向を一定にする事によって、整列によるアピール度を高める事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
背板の正面へ四十五度に傾斜した斜側仕切を等間隔で平行に天地方向へ並べて複数の室を設け、各室の中央を中底仕切で仕切って斜上室と斜下室とに区分し、斜下室の下端縁を直角に斜上へ折り曲げた外底片を部分的に突出させ、仕切枠の正面縁へ透明前板を取付ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
使用状態を正面方向から部分的に剥いて示した斜視図の図１に於いて、腰のある厚紙又は段ボール紙を素材に用いて縦長矩形の平板で背板１を設け、背板１の正面へ仕切枠２を直角に立てて設け、仕切枠２の正面縁へ透明前板３を設け、仕切枠２と透明前板３は透明な人工樹脂を素材に用い、
仕切枠２は両端を連ねた千鳥格子形状の枠体であり、向かって右上から左下へ向けて四十五度に傾斜した斜側仕切４を天地方向へ等間隔の平行状態で複数設け、複数の斜側仕切４に挟まれた領域を室７として設け、室７は収納物１０を収納する為の空間であり、室７の中央を斜側仕切４に対して直角方向に仕切る板で中底仕切５を設け、中底仕切５によって各々の室７は斜上室８と斜下室９とに区分され、斜下室９の下端縁は斜側仕切４に対して直角に折上げられた外底片６を部分的に突出し、外底片６の上部領域は収納物１０の幅より広く開口して、この開口領域を斜下開口部１２として設け、斜下開口部１２から斜下室９に収納された収納物１０を出し入れするのであり、収納物を出す方法は収納物の底を持ち上げて外底片６から外し、外底片６を外せば斜下開口部１２から楽に出す事ができるのであり、外底片６は、収納物１０の底からの滑り落ちを塞き止め、斜上室８に収納された収納物１０の底は中底仕切５で塞き止められ、右斜上に有する斜上開口部１１から出し入れし、
仕切枠２の正面縁へ透明前板３を接合している事によって収納物１０が正面へ滑り落ちるのを塞き止め、透明前板３の接合は溶着によって行うが、射出の一体成型や接着によって行っても良く、
仕切枠２を背板１へ接合する方法は接着及び粘着によって行うのであり、斜側仕切４と重なる領域を部分的に切り込んで差込溝１３を設け、差込溝１３は各斜側仕切４に対して二箇所ずつ設ける事が望ましく、差込溝１３へ中央を直角に折り曲げた透明樹脂製の接合片１４を差し込み、接合片１４の正面食み出し部分を斜側仕切４の下面へ取付け、背面折り返し部分を背板１の背面へ取付け、本発明物は吊り下げて使用する事が望ましい事から、背板１の天端領域の両側へ吊し穴１５を開け、吊し穴１５へ紐１６を通して吊り下げ可能にする。
【０００６】
背面方向から示した斜視図の図２に於いて、図１で示した仕切枠２を背板１へ接合する方法は、差込溝１３へ接合片１４を差し込み、差し込まれた接合片１４の背方出し領域を斜上方へ折り曲げて、背板１の裏面へ接着及び粘着するのであり、接合片１４は差し込み後に折り曲げても良いのでもあるが、予め直角に曲がっている物の方が手間を省く関係で望ましく、接合片１４の折り曲げ方向は背面で斜め上方にしているのは、図１で示した仕切枠２への接着面と同じ面にできるからであって、接合片１４の折り曲げ方向を斜め下方にしても問題は無い。
【０００７】
【発明の効果】
斜側仕切の傾きが同方向である事から室も同方向に傾いており、中底仕切によって収納物を斜上室と斜下室とに区分して収納でき、部分的に突出した外底片を設けた事によって、斜下室に収納された収納物の滑り落ちを塞き止め、外底片の上部領域は斜下開口部として開口しているので、外底片から収納物の底への引っ掛かりを外せば、斜下開口部から楽に取り出す事ができ、斜上室と斜下室とが同方向に傾斜している事から、商品である収納物を同方向に並べて陳列する事ができ、全てが同方向に整列している事からＰＲ度が増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用状態を正面方向から部分的に剥いて示した斜視図
【図２】背面方向から示した斜視図
【符号の説明】
１  背板
２  仕切枠
３  透明前板
４  斜側仕切
５  中底仕切
６  外底片
13  差込溝
14  接合片
【図１】
0003842847.tif 000002
【図２】
0003842847.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
a) 段ボール紙製の柱板（１）、天床板（３）、少なくとも１段の副床板（６）及び、周囲壁（１１）から成り、
b) 周囲壁（１１）は、前と背それぞれの正面を向く中央板（１３）と、中央板（１３）の両側を天地に貫く山折り線（１４）を介して設けられた側板（１５）から成り、側板（１５）の中央には天地に貫く山折り線（１６）が設けられ、全体として周囲壁（１１）は柱板（１）よりも高い六角筒形状を成し、
c) 天床板（３）は柱板（１）の天縁に接着され、
d) 副床板（６）は前床板（７）と背床板（８）に分離され、前・背両床板（７，８）はそれぞれ、中央側は天床板（３）から地方向へずらした位置の柱板（１）の前と背に接着されるとともに、前及び背の縁は、副床板（６）が水平な状態で周囲壁（１１）に接着され、更に、両側縁には山折り線を介して、副床板（６）を補強するための側フラップ（１２）が設けられ、
e) 柱板（１）において、天床板（３）と副床板（６）とに挟まれた領域の中央領域を切り取って中窓（５）を設けるとともに、中窓（５）の両側は上下の床板（３，６）どうしを連結する為の連結域（２）として設け、
f) 副床板（６）上へ陳列物を出し入れする為に、中窓（５）よりやや下がった位置の中央板（１３）に、横幅が中央板（１３）から両側板（１５）の一部にまたがり、縦幅が中窓域５の縦幅よりも短い外窓（１８）を設けた、
複段陳列台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床壁の中央を横切る山折り線の床畳み折線を折り曲げる事によって折り畳む事ができ、床畳み折線を伸直させる事によって、立体的に組み立てる事のできる陳列台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陳列台は例えば実開昭６１−６８７６４号の陳列台の様に、台板３の中折線６を折り伸ばしする事によって、折り畳んだり組み立てたりできる物であり、台板３を補強する方法は組体４による物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では台板が一枚しかない事から、陳列箇所は一箇所であり、例えば二種類の陳列商品を立体的に区分して陳列する事はできず、又、台板を補強する為の組体は、井型に組込む手間があった。
【０００４】
本発明は、台板である床板を天地方向へ二箇所以上の複数で設ける事によって、陳列商品を種類ごとに区分して陳列できる様にする事と、中折線である床畳み折線を折り伸ばしする事によって、天地に並んだ床板を一度に折り畳んだり、組み立てたりできる様にする、という課題の解決を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の陳列台に於いては、天地に複数の床板を設けて多段にするのであって、筒形状の周囲壁の中央へ天地に貫いて柱板を設け、この柱板の天縁と下方の任意の箇所へ床板を接着によって取り付け、柱板は周囲壁の下縁まで達している事から、床板の補強的役割を果たし、上下に隣り合う床板の柱板の中央領域は取除いて中窓域を設け、中窓域と殆ど同じ高さの位置で周囲壁へ窓を開けて外窓域を設け、中窓域の両側は上下に細長い矩形で切り残して連結域として設け、連結域によって上下の床板は同時に連動する様にする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、展開して各パーツごとに並べて示した平面図の図１に於いて、柱板１・床壁６・周囲壁１１のパーツから構成され、柱板１の上部領域へ正方形に近い矩形、或いは正方形で切り抜いて中窓域５を設け、中窓域５の両側の切り残り部分を連結域２と称し、
中窓域５の天地へ床壁６を接着する事によって、陳列箇所を二段にするのであり、床壁６は柱板１の天縁へ取り付ける方を天床壁３と称し、下の段へ取り付ける方は副という扱いで副床壁４と称し、天床壁３と副床壁４とも同形状で前・背に分離しており、組み立て時に水平状態でとどまる床板は前方を前床板７と称し、背方を背床板８と称し、前背両床板に挟まれる内方の縁へ山折り線である床畳み折線２１を介して中接着片９を設け、中接着片９は柱板１方へ接着され、前背床板の各外縁へ山折り線を介して周囲接着片１０を設けて、床板が水平な状態で周囲壁１１の内側へ接着して取り付け、床板の両側へ山折り線を介して側フラップ１２を垂らす事によって、床板は折れ曲がり難くなり、
周囲壁１１は筒形状であり、筒の形は多角形であっても円形であっても良いが、製造し易い形状では六角形が良く、この六角形を例に取って説明するならば、組み立て時の高さは柱板１よりも幾分か高い状態にし、前背各正面を向く面を中央板１３と称し、中央板１３の両側は山折り線である側折線１４を介して側板１５を設け、側板１５の中央は天地に貫く山折り線の側畳み折線１６によって、平たいＶ字状に折れ曲がっており、側畳み折線１６を介して接着片１７を設け、接着片１７を接着する事によって、前背に分離している側畳み折線１６を連結し、接着片１７は一方の側板１５から連なった状態となっているのであるが、別個の板で設けても良く、柱板１の中窓域５とほぼ同じ高さに当たる周囲壁１１へ、中央板１３を横切り、側板１５へも台形状で食み出して切り取って外窓域１８を設け、外窓域１８は内窓域５の縦幅よりも幾分か短くし、周囲壁１１の天縁領域へは山折り線の天折線１９を介して内貼り板２０を設け、内貼り板２０を周囲壁１１の内側へ貼る事によって、周囲壁１１の天縁は折り曲げられているので見た目は美しい。
【０００７】
組み立ての完了した状態で示した斜視図の図２に於いて、天床壁３の床畳み折線２１を伸ばせば、連結域２を伝って副床壁４も床状と成り、柱板１の高さが周囲壁１１よりも幾分か低くなっている事によって、周囲壁１１の高い分だけ枠域２２を形成し、枠域２２は陳列商品のずれ落ちを防止し、中窓域５に対して外窓域１８の縦幅が幾分か短くなっている事によって、外枠域１８の下領域が枠域２２の役割を果たしている。
【０００８】
折り畳んで行く途中の状態で示した斜視図の図３に於いて、外窓域１８から手を入れ、中窓域５の天縁を軽く押し上げる事によって床畳み折線２１は屈折して、天床壁３は逆さＶ字状に盛り上がり、この盛り上がりは連結域２を伝って副床壁４を盛り上げる事となり、両方の床壁６が折り曲げられれば、側畳み折線１６が折れ曲がって、本発明物は平たく折り畳まれる事となる。
【０００９】
【発明の効果】
連結域によって、天地に隣り合う床壁どうしが連結されており、上の床壁の状態が下の床壁に伝達されるので、ワンタッチで組み立てたり、折り畳んだりでき、床壁が天地方向へ複数有しているので、陳列物を区分して陳列する事ができ、柱板が周囲壁の地縁まで達しているので、床壁の補強的役割を果たしており、補強板を組込みによって組み立てる必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】展開して各パーツごとに並べて示した平面図
【図２】組み立ての完了した状態で示した斜視図
【図３】折り畳んで行く途中の状態で示した斜視図
【符号の説明】
１  柱板
２  連結域
３  天床壁
４  副床壁
５  中窓域
７  前床板
８  背床板
11  周囲壁
16  側畳み折線
18  外窓域
21  床畳み折線
【図１】
0003842841.tif 000002
【図２】
0003842841.tif 000003
【図３】
0003842841.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
a) 枠体（１）と、段箱（２）と、仕切板（３）とから成り、
b) 枠体（１）は、中央でＬ字状に折り曲げられた平板と、その両側を塞ぐ三角形の側板（４）により形成され、
c) 枠体（１）の天縁に設けた天返し板（７）を折り返してその中央に横に細長い矩形のスライド溝（８）を設け、スライド溝（８）の一方の端領域に、仕切板（３）の天背領域を部分的に突出して設けたスライド片（９）を挿入しやすくする為の幅広の挿入溝（１０）を設け、
d) 段箱（２）は、両側がキャラメル蓋式の蓋（１２）で塞がれた複数の縦長矩形の筒から成り、
e) 仕切板（３）は、正面縁折線（１３）を折り曲げて左右領域を貼り合わせた二重構造を成し、スライド片（９）の基部を谷折り線を介して左右に開き、仕切板（３）の背部は段箱（２）の形状に合わせて段形状に切り取り、仕切板（３）の底背縁を谷折り線を介して左右に開いて仕切板（３）の下部を固定するための固定翼片（１４）を設け、
f) スライド片（９）を仕切板（３）の天背部の挿入溝（１０）よりスライド溝（８）に嵌め込んで横へスライドさせることにより仕切板（３）がスライド移動でき、
g) 側板（４）の正面縁の中央と背底角とを結ぶ畳み折線（５）により側板（４）は内側へ折り畳む事ができるようになっており、筒の蓋（１２）を開け放す事によって段箱（２）を歪めて平な状態にする事ができる、
仕切り幅の調節できる雛段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は商品を多段で陳列する為の雛段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の雛段は単体の物が殆どで、商品を区分けする為の仕切板は無く、仕切った状態にするには、単体の雛段を複数個横へ並べた物、又は糊貼りによって仕切板を固定した物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
複数の商品を一つの雛段に陳列する場合、ＰＲ度を増す為には仕切りが必要で、雛段を複数並べる方法では、それぞれが別個である事から雛段どうしがずれる事もあり、糊貼りによって仕切板を固定した物では、仕切板どうしの幅を変える事はできないもので、本発明では、前記の問題点の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
Ｌ字の枠体内へ段箱を入れ、枠体の天領域を内側へ折返して天返し板を設け、天返し板の中央へ横へ細長い矩形の穴を打ち抜いてスライド溝を設け、スライド溝の一方の端の幅を適度に広げて挿入溝を設け、この挿入溝から、仕切板の天背部に有するスライド片を嵌め込み、スライド溝内で、スライド片が嵌め込まれた状態でスライド移動できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
組立てた状態で示した斜視図の図１に於いて、Ｌ字に折り曲げられた枠体１の中へ段箱２を入れ、段箱２を横方向へ区分する為に仕切板３を設け、
枠体１に於いて、両側を直角三角形の側板４で塞ぎ、側板４の正面縁の中央と背底角とを結ぶ山折り線で畳み折線５を設け、谷折り線の天折線６を介して天返し板７を折返して両側を接着固定し、天返し板７の中央へ横長矩形ので打ち抜いてスライド溝８を設け、スライド溝８の一方の端の天地幅を適度に広くして挿入溝１０を設け、
段箱２に於いて、段箱２は高さの違う四角筒を前後に並べる事によって雛段形状を形成する物であり、例えば段を三段にする場合は最下段は枠体１の底板であり、二段目は正方形筒を用い、三段目は縦長矩形の筒を用い、正方形筒と縦長矩形筒とを接着する事によって固定し、筒の両側は蓋を閉じる事によって歪みを防止する事と成り、
仕切板３に於いて、正面縁折線１３の折返しによって二重層を成し、二重である事は正面に切り口を見せない目的と補強の目的と天のスライド片９及び地の翼片１４を左右に開く為であり、背縁は段箱２の段形状に添わせて段々に切り取り、段々に切り取った最上部を背方に突出してスライド片９を設け、スライド片９の基部は谷折り線によって連結しており、スライド片９は挿入溝１０から嵌め込み、スライド溝８の箇所で幅が狭くなっている事から、スライド片９の部分的な天地領域は隠れ、この隠れた領域を嵌合域１１と称し、嵌合域１１が天返し板７の背部に嵌合している事から仕切板３は嵌合された状態のまま、スライド移動できるのであり、段々切り取りの最下部縁へ谷折り線を介して翼片１４を設け、翼片１４を左右に開く事によって仕切板３の下部を安定させる事ができる。
【０００６】
枠体を折り畳む途中で示した斜視図の図２に於いて、本発明物を平に畳む順序は、図１で示した仕切板３全てを挿入溝１０から外し、仕切板３を外した事で段箱２を外す事が可能となり、段箱２を外した事で、図２で示す様に、畳み折線５を折り曲げて側板４を折り畳み、枠体１を平たく折り畳む事ができる。
【０００７】
段箱を示した斜視図の図３に於いて、段箱２は複数の筒を前後に接着する事によって多段を形成し、段の数を減らす場合、筒は単体であっても良く、筒の両側の開口部を蓋１２によって塞ぎ、蓋１２の形状は関西で通称となっている地獄底の形態であっても良く、又、通称のキャラメル蓋であっても良い、蓋１２を閉じる事によって筒の部分は歪みを補強され、段箱２を折り畳む場合は蓋１２を開ける事によって、歪める状態で平に折り畳む。
【０００８】
【発明の効果】
挿入溝を設けた事によってスライド片をスライド溝内へ嵌め込み易くなり、スライド片が嵌合されている事によって、スライド溝の範囲内で仕切板がスライド移動でき、仕切りの幅を自由に変える事ができ、仕切板を外せば、段箱と枠体とを平に折り畳む事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立てた状態で示した斜視図
【図２】枠体を折り畳む途中で示した斜視図
【図３】段箱を示した斜視図
【符号の説明】
１  枠体
２  段箱
３  仕切板
４  側板
５  畳み折線
７  天返し板
８  スライド溝
９  スライド片
10  挿入溝
11  嵌合域
14  翼片
【図１】
0003842845.tif 000002
【図２】
0003842845.tif 000003
【図３】
0003842845.tif 000004