(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートの外側面に接した状態に複数の堰板を配設して同ベースプレートの下方のグラウト材充填部を囲むとともに、前記ベースプレートの適宜角部を挟んで両側に設置する堰板相互間を堰板連結用部材を用いて離間した状態に連結し、その堰板連結用部材によって堰板間の連結部に形成される離間スペースに前記グラウト材充填部に連通した開口部を形成することにより、ベースプレートの周囲の角部近傍に前記グラウト材充填部に連通したグラウト材注入用の開口部を形成することを特徴とする柱脚部用型枠の形成方法。
【請求項２】
両側に、ベースプレートの角部を挟んで両側の外側面に接した状態に配設され、同ベースプレートの下方のグラウト材充填部を囲むように設置されるそれぞれの堰板に対する連結部を備えるとともに、それらの連結部の中間に前記ベースプレートの下部のグラウト材充填部に連通したグラウト材注入用の開口部を形成する開口部形成部を設け、前記両側の連結部を介してベースプレートの角部を挟んで両側に配設される堰板相互間を連結すると同時に、前記開口部形成部によりベースプレートの周囲の角部近傍に前記グラウト材充填部に連通したグラウト材注入用の開口部を形成するように構成したことを特徴とする柱脚部用型枠の堰板連結用部材。
【請求項３】
前記開口部形成部を板状の湾曲部から構成したことを特徴とする請求項２記載の柱脚部用型枠の堰板連結用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨構造物の柱脚部を構成するベースプレートの下部に基礎コンクリートに対する密着性を確保するためにグラウト材を充填する場合に適用される型枠の形成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨構造物の柱脚部の基礎コンクリートに対する定着機能は、鉄骨側のベースプレートと基礎コンクリート側との密着性に大きく依存している。そのため、ベースプレートの下部にグラウト材充填部を形成して、基礎コンクリートの上面との間に無収縮性のモルタル等を充填することにより、それらのベースプレートと基礎コンクリートとの間の密着性を確保するという工法が従来から広く行われている。そして、そのベースプレートの下部のグラウト材充填部に対するグラウト材の注入に関しては、柱脚部を構成するベースプレートの周囲に所定の間隔をあけて複数の堰板を配設し、同ベースプレートの下部のグラウト材充填部を囲み、そのベースプレートと堰板との間隙部を介して注入用パイプを挿入したり、板状のガイドを用いてグラウト材を流し込むことによりベースプレートの下部にグラウト材を充填するという施工法や、前記ベースプレートの外側部に接した状態に複数の堰板を配設して同ベースプレートの下部のグラウト材充填部を囲むとともに、前記ベースプレートの締付部に前記グラウト材充填部に連通した注入口を備えた注入座金を配設し、その注入座金に形成された注入口を介してグラウト材を注入して他の注入座金の注入口からの漏出により充填状態を確認するという施工法や、その注入座金に代えてベースプレートや堰板自体に注入口を形成するという施工法（特開昭６０−２５８３４５号公報）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の前者の従来技術においては、堰板をベースプレートの外側部との間に間隙を設けて配設することから、その分、堰板によって形成されるグラウト材の充填容積が不必要に増加されるとともに、作業スペースも広く必要とされるといった欠点があった。また、後者の注入座金を用いる従来技術は、その注入座金が、グラウト材の注入用として機能し得ると同時に、グラウト材注入時の排気用及び充填状態の確認用としても機能し得るように構成されている点できわめて優れたものであるが、他の形態として、それらの機能を分離して、注入用には前記注入座金を使用し、グラウト材注入時の排気用ないし充填状態の確認用にはベースプレートの周辺部に別途開口部を形成することにより、それぞれの機能を専用化して更に改善する余地もあった。さらに、ベースプレート自体に開口部を形成する施工法は、そのベースプレートに対する加工が大変であるばかりでなく、不必要にベースプレートに開口部を形成することは耐久性の観点からも望ましいことではない。また、堰板自体に横方向の開口部を形成してグラウト材の注入口とする施工法は、前記開口部の深さ、すなわち堰板の板厚があまり大きくないことから、実際にはその開口部に対して単に注入用ホースなどを差込むだけでは支障があるため、その接続作業に手間がかかった。しかも、その開口部は、ベースプレートの下面より下方に位置するため、グラウト材の注入用としてはともかく、注入時の排気用ないし充填状態の確認用としては問題があった。
【０００４】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、堰板をベースプレートの外側部に接した状態に配設することによりグラウト材の充填容積を不必要に増加させることなく、しかも前記堰板相互間を連結しながら同時にベースプレートの下部のグラウト材充填部に連通した開口部を形成できるとともに、その開口部がグラウト材の注入用の開口部としてだけでなく、注入時における排気用ないし充填状態の確認用の開口部としても良好に機能し得るように改良した柱脚部用型枠の形成技術を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、ベースプレートの外側面に接した状態に複数の堰板を配設して同ベースプレートの下方のグラウト材充填部を囲むとともに、前記ベースプレートの適宜角部を挟んで両側に設置する堰板相互間を堰板連結用部材を用いて離間した状態に連結し、その堰板連結用部材によって堰板間の連結部に形成される離間スペースに前記グラウト材充填部に連通した開口部を形成することにより、ベースプレートの周囲の角部近傍に前記グラウト材充填部に連通したグラウト材注入用の開口部を形成するという技術手段を採用した。これにより、堰板相互間の連結作業によって同時にグラウト材充填部に連通した開口部が形成されるので作業性が大幅に改善される。また、堰板はベースプレートの外側部に沿って接した状態に配設するので、堰板の設置作業が容易であるとともに、グラウト材の注入容積を不必要に増加させることなく材料費を削減でき、さらに作業スペースの縮小化にも有効である。また、ベースプレートの周囲に形成された前記開口部からグラウト材を注入し、同じくベースプレートの周囲に形成された他の開口部を排気口として使用するとともに、その開口部からのグラウト材の漏出をもって充填の完了を確認できるので、グラウト材のより確実な充填状態が容易に得られる。さらに、開口部は堰板間の離間スペースに形成されることから、その開口部の上端部をベースプレートの下面より上方に位置させることができるので、グラウト材の注入用としてだけでなく、グラウト材の注入時の排気用ないし充填状態の確認用として支障なく機能することができる。すなわち、前記開口部は、グラウト材の注入用及び注入時の排気用ないし充填状態の確認用として支障なく共用することができる。
【０００６】
さらに、前記堰板相互間の連結用部材に関して、両側に、ベースプレートの角部を挟んで両側の外側面に接した状態に配設され、同ベースプレートの下方のグラウト材充填部を囲むように設置されるそれぞれの堰板に対する連結部を備えるとともに、それらの連結部の中間に前記ベースプレートの下部のグラウト材充填部に連通したグラウト材注入用の開口部を形成する開口部形成部を設け、前記両側の連結部を介してベースプレートの角部を挟んで両側に配設される堰板相互間を連結すると同時に、前記開口部形成部によりベースプレートの周囲の角部近傍に前記グラウト材充填部に連通したグラウト材注入用の開口部を形成するという技術手段を採用した。また、前記開口部形成部を板状の湾曲部から構成することにより、その湾曲部と前記ベースプレートの外側面によって前記開口部を形成することが可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、鉄骨の下端部に形成されたベースプレートの下部に、基礎コンクリートに対する密着性を確保するため、無収縮性モルタルなどのグラウト材を充填する場合には広く適用が可能である。一般的には、基礎コンクリート上に形成された高さ調整用のレベルモルタルの上面にベースプレートを載置し、前記基礎コンクリートに定着されたアンカーボルトを用いて、そのベースプレートの下部の基礎コンクリートとの間にグラウト材の充填用の空間、すなわちグラウト材充填部を形成した状態に締付けた柱脚部に対して本発明を適用することになる。すなわち、以上のように締付けられたベースプレートの外側部に沿って接するように堰板を配設し、前記ベースプレートの各角部において堰板を連結する場合に、例えば対角線上の２角部の連結部に前述の開口部形成部を備えた堰板連結用部材を用いて、前記開口部を形成しながら堰板相互間を連結する。これによって、一方の開口部からグラウト材を注入し、対角線上の他方の開口部を排気口ないし充填状態の確認用の開口部として用い、グラウト材の注入作業をスムーズかつ的確に行うことができる。なお、前記開口部は、２箇所に限らず、必要に応じて全ての角部に形成可能なことはいうまでもない。また、堰板連結用部材は、板金加工だけでなく、鍛造や鋳造などによる製品でもよい。
【０００８】
グラウト材の注入作業に当っては、前述のように堰板の連結部に形成された開口部から注入して、他の開口部を排気口ないし充填状態の確認用の開口部として用いる形態のほか、ベースプレートの締付部に注入座金を用い、グラウト材の注入はその注入座金を介して行い、排気口ないし充填状態の確認用の開口部として前記堰板の連結部に形成した開口部を用いる形態も可能である。そして、この形態の場合にも、前記開口部はベースプレートの周辺部に位置し、しかも開口部の上端部がベースプレートの下面より上方に位置するので、排気口ないし充填状態の確認用の開口部として支障なく機能し、良好なグラウト材の充填結果を容易に得ることができる。また、グラウト材の注入方式としては、グラウト用ロートを使用したグラウト材自体の自重による圧入方式や、グラウトポンプを使用する圧入方式などの種々の注入方式の使用が可能である。いずれにしても、本発明に係る柱脚部用型枠の形成方法によれば、堰板相互間の連結と同時にベースプレートの下部のグラウト材充填部に連通した開口部が形成されるので、その作業性がきわめて良好であるとともに、その開口部がベースプレートの周辺部に位置し、しかもベースプレートの下面より上方に開口させることができるので、グラウト材の注入口としてだけでなく、排気口ないし充填状態の確認用の開口部としても支障なく使用することができる。さらに、グラウト材の注入完了後に、例えばベースプレートの外側部に沿わせて前記開口部に仕切片を挿入して、その開口部のグラウト材充填部との連通部を切断し、そのグラウト材がある程度以上に硬化した後取出すことにより、充填されたグラウト材のチェック用のテストピースをきわめて簡便に採取することもできる。
【０００９】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１〜図３は本発明を実施した場合の作業状態を例示したもので、図１はその斜視図、図２は中央部から断面した縦断面図、図３は平面図である。図中、１は鉄骨で、その下端部に一体的に溶接されたベースプレート２を介して基礎コンクリート３に固定される。そのベースプレート２の基礎コンクリート３に対する固定は、基礎コンクリート３に定着されたアンカーボルト４及び締付用ナット５を用いて行われる。アンカーボルト４を所定の位置に埋設した状態に基礎コンクリート３が形成された場合には、その基礎コンクリート３の上面にレベル調整用の無収縮性モルタル等からなるレベルモルタル６を所定高さに打設し、その硬化後前記レベルモルタル６上に鉄骨１のベースプレート２を載置し、前記アンカーボルト４と締付用ナット５により締付けて固定する。そして、この締付状態においては、ベースプレート２の下面と基礎コンクリート３の上面との間にグラウト材の充填部７が形成され、そのグラウト材充填部７に、後述のように無収縮性モルタルなどのグラウト材を充填することによって、ベースプレート２と基礎コンクリート３との密着性を確保して鉄骨１の基礎コンクリート３に対する良好な定着状態を図ることになる。
【００１０】
次に、本発明に係る柱脚部用型枠の形成に関して説明する。図３に示したように、本実施例の柱脚部用型枠では４本の堰板８〜１１を使用し、ベースプレート２の外側部に沿って接するように配設することにより、ベースプレート２の下部の前記グラウト充填部７を囲む矩形状の型枠を形成している。本実施例は、堰板８と９の間及び堰板１０と１１の間の対角線上の２角部を堰板連結用部材１２，１３を介して連結し、他の角部は釘付け等により直接的に連結する場合を例示したものである。図４は、それらの堰板８，９相互間、あるいは堰板１０，１１相互間の連結作業を示したものである。図示のように、堰板連結用部材１２，１３は、それぞれ、両側の連結部１４，１５及びそれらの連結部１４，１５の中間に形成された開口部形成部１６から構成されている。そして、例えば堰板８，９相互間を連結する場合には、先ず図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、堰板連結用部材１２の一方の連結部１４を堰板９の端部の内面側に沿わせて釘付け等により固着する。しかる後、（Ｃ）に示したように、堰板連結用部材１２の他方の連結部１５に堰板８の端部を突合わせて釘付け等により固着し、両堰板８，９を開口部形成部１６を挟んで離間した直角状態に連結する。
【００１１】
さらに、他方の堰板１０，１１相互間に対しても同様の連結作業を実施することにより矩形状の型枠が形成される。この矩形状の型枠を図３に示したようにベースプレート２の外側部に沿うように配設することにより型枠形成作業が完了する。これにより、ベースプレート２の周囲に下方がグラウト材充填部７に連通した開口部１７，１８が形成されることになる。なお、型枠の形成作業は、以上のように矩形状の型枠を予め形成してからベースプレート２の外側部に嵌合するようにしてもよく、ベースプレート２の外側部に沿って順次連結することにより形成するようにしてもよい。また、堰板８，１０の長さを長めにしておけば、その突出部１９，２０を型枠の嵌合作業時や取外し時の取っ手として利用することができる。また、堰板連結用部材１２，１３の高さは、堰板８〜１１の高さに合わせるように形成してもよい。また、図４に示した実施例では、堰板連結用部材１２，１３の開口部形成部１６として湾曲状に形成した場合を示したが、他の形状に屈曲形成したものでもよい。さらに、開口部形成部１６として平面を採用し、両側の連結部１４，１５を含めて１枚の平板から堰板連結用部材１２，１３を構成することも可能である。この場合には、図４の例に従って説明すれば、一方の連結部１４、すなわち平板の一方の側辺部を堰板９の外側面に固着し、所定の間隔をあけて他方の側辺部である連結部１５に堰板８の端面を突合わせて固着することにより、堰板９の端面と堰板８の内側面との間に所定の離間スペースを形成し、その堰板８，９相互間の離間スペース自体、すなわち堰板９の端面、堰板８の内側面、堰板連結用部材１２の内面及びベースプレート２の外側面によって前記開口部を形成することになる。
【００１２】
以上のように、ベースプレート２の外側部に沿って堰板８〜１１が設置され、その連結部にグラウト材充填部７に連通した開口部１７，１８が形成された場合には、図１及び図２に示したようにグラウト用ロート２１等を用いて、例えば一方の開口部１７からグラウト材を注入する。そのグラウト材の注入時には、前述のように、他方の開口部１８が排気口として機能し、その開口部１８からのグラウト材の漏出のを観察することにより充填状態を確認することができる。以上のように、ベースプレート２の周囲に形成された開口部１７からグラウト材が注入され、同ベースプレート２の周囲に形成された開口部１８を介して排気及び充填確認が行われ、共にベースプレート２の周囲に形成された開口部１７，１８を介して行われるのできわめて良好な充填結果が容易に得られる。
【００１３】
図５は前記堰板連結用部材に関する実施例を例示した斜視図である。実施例（イ）は、前記堰板連結用部材１２，１３の場合を示したもので、両側に平板状の連結部１４，１５を有し、その中間に湾曲状の開口部形成部１６が形成されており、堰板８〜１１の連結により堰板相互間に形成される離間スペースに納った状態にグラウト材充填部７に連通した開口部１７，１８が形成されるように構成されている。実施例（ロ）の堰板連結用部材２２は、両側に平板状の連結部２３，２４を有し、その中間に湾曲状の開口部形成部２５を形成したもので、一方の連結部２４が湾曲部に沿って延設され、両連結部２３，２４を共に堰板８〜１１の内側面に固着するように構成した点で特徴を有する。実施例（ハ）の堰板連結用部材２６は、実施例（イ）の変形例で、両側の連結部２７，２８の中間に円筒状の開口部形成部２９を形成したものである。同様に、実施例（ニ）の堰板連結用部材３０は、実施例（ロ）の変形例で、両側の連結部３１，３２の中間に円筒状の開口部形成部３３を形成したものである。実施例（ホ）の堰板連結用部材３４は、両側の連結部３５，３６に堰板８〜１１の上面に被せて固着する上片部３７，３８を折曲げ形成し、それらの中間に円筒状の開口部形成部３９を形成したものである。同様に、実施例（ヘ）の堰板連結用部材４０は、両側の連結部４１，４２に堰板８〜１１の上面に被せて固着する上片部４３，４４を折曲げ形成し、それらの中間に円筒状の開口部形成部４５を形成したものである。図示のように、それぞれの連結部ないし上片部には、必要に応じて釘孔が形成される。なお、前記堰板連結用部材２２，３０，４０のように、一方の連結部２４，３２，４２が開口部形成部２５，３３，４５の外形に沿って形成され、それらの連結部２４，３２，４２を堰板の内側面に沿って固定する際に、堰板側の長さを制約しないタイプのものを使用して、図３に示した堰板８〜１１の四隅の各連結部を連結するようにすれば、連結部２４，３２，４２へ固定される側の堰板８〜１１のそれぞれの端部の位置、すなわち堰板８〜１１の長さ寸法から解放される結果、長さに不揃いのある堰板をそのまま使用することもできるので作業性を向上できる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を得ることができる。
（１）堰板相互間を連結する際にそれらの堰板間を堰板連結用部材によって離間し、その離間スペースを利用して、堰板相互間の連結と同時にベースプレートの下部のグラウト充填部に連通した開口部を形成するように構成したので、その作業性がきわめて良好である。
（２）堰板はベースプレートの外側面に沿って接した状態に配設することから、堰板の設置作業が容易であるとともに、グラウト材の注入容積を不必要に増加させることがなく、材料費を削減でき、作業スペースの縮小化にも有効である。
（３）前記開口部はベースプレートの周辺部に形成され、しかもベースプレートの下面より上方に開口させることができるので、グラウト材の注入口としてだけでなく、注入時の排気口ないし充填状態の確認用の開口部として支障なく使用することができる。
（４）前記開口部を注入時の排気口ないし充填状態の確認用の開口部として使用することにより、ベースプレートの周辺部までグラウト材をより確実に充填することができる。
（５）堰板連結用部材の開口部形成部を板状の湾曲部から構成し、前記堰板相互間を連結する際に、その湾曲部と前記ベースプレートの外側面によって前記開口部を形成するようにすれば構成の簡素化が図れる。
（６）前記開口部に残存するグラウト材を、仕切片等によりグラウト材充填部との連通部を切断して取出すことにより、充填されたグラウト材自体のテストピースをきわめて簡便に採取することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施した場合の作業状態を例示した斜視図である。
【図２】  その中央部から断面した縦断面図である。
【図３】  同平面図である。
【図４】  堰板相互間の連結作業を示した説明図である。
【図５】  堰板連結用部材に関する実施例を例示した斜視図である。
【符号の説明】
１…鉄骨、２…ベースプレート、３…基礎コンクリート、４…アンカーボルト、５…締付用ナット、６…レベルモルタル、７…グラウト材充填部、８〜１１…堰板、１２，１３…堰板連結用部材、１４，１５…連結部、１６…開口部形成部、１７，１８…開口部、１９，２０…突出部、２１…グラウト用ロート、２２，２６，３０，３４，４０…堰板連結用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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