(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品加工部を有しない受圧専用ステム（６）と押出ステム（２）とによりコンテナ（１）内でビレット（ｂ）を軸方向へ加圧してビレット（ｂ）の全外周面がコンテナ（１）の内周面へ隙間なく密着した状態になるまで押し潰す第１の工程と、
前記受圧専用ステム（６）をコンテナ（１）内から脱出させてコンテナ（１）の押出方向前方部分を開放し、この開放部分へダイステム（５）を案内して当該ダイステム（５）の端部の押出ダイス（５０）を前記ビレット（ｂ）へ接触させ、ダイステム（５）の端部の押出ダイス（５０）と前記押出ステム（２）とにより、コンテナ（１）内で前記ビレット（ｂ）を加圧して製品（ａ）を押し出す第２の工程とを含むことを特徴とする、
間接押出方法。
【請求項２】
前記ビレット（ｂ）はホロービレットであり、前記第１の工程においては、押出ステム（２）の内部に備えたマンドレル（２１）を、当該マンドレル（２１）の先端が前記受圧専用ステム（６）の端部へ近接するまで前記ビレット（ｂ）のホロー（ｂ１）内へ挿入し、この挿入状態で前記ビレット（ｂ）を加圧することを特徴とする、請求項１に記載の間接押出方法。
【請求項３】
前記第１の工程の前に、前記受圧専用ステム（６）のコンテナ（１）側に面する端部へクリーニング用ブロック（８）をセットし、前記コンテナ（１）を軸方向に移動させて当該コンテナ（１）内のビレットかす（ｂ２）を前記クリーニング用ブロック（８）により除去し、さらに、前記クリーニング用ブロック（８）を回収する予備工程を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の間接押出方法。
【請求項４】
押出方向に沿って可動に設置されたコンテナ（１）と、
前記コンテナ（１）の押出方向上流側へ押出方向に沿って可動に設置された押出ステム（２）と、
前記コンテナ（１）よりも押出方向下流側に設置されたエンドプラテン（３）と、
前記エンドプラテン（３）の前記コンテン（１）へ面する側へ前記押出方向と直交する方向へ可動状態に設置されたダイスライド（４）と、
前記押出方向と直交する方向へ可動に設置され、ビレット（ｂ）を前記コンテナ（１）に対して供給するビレットローダ（７）と、
前記ダイスライド（４）へ押出方向に沿って固定され、コンテナ（１）側の端部へ押出ダイス（５０）を有するダイステム（５）と、
前記ダイスライド（４）へダイステム（５）と平行するように固定され、前記コンテナ（１）が押出方向に沿って移動するときに当該コンテナ（１）と干渉しないように前記ダイステム（５）との間隔が設定されている受圧専用ステム（６）と、
前記ダイステム（５）と前記受圧専用ステム（６）とを、前記コンテナ（１）に対して押出方向へ一致するように選択的に位置させるべく前記ダイスライド（４）を作動させるアクチュエータ（４０）と、を備えたことを特徴とする、
間接押出装置。
【請求項５】
前記受圧専用ステム（６）は前記コンテナ（１）側に面して固定された受圧ブロック（６０）を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の間接押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的にはアルミニウム，アルミニウム合金その他の金属の間接押出方法及び間接押出装置に関するものである。
さらに具体的には、押出時の製品表面へのエアーの巻き込みによる製品表面のブリスターの発生や、偏肉などを防止することができる間接押出方法及び間接押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は間接押出装置の従来例を示す断面図である。
コンテナ１は、ケーシング１２と、ケーシング１２内に設置されたコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０の内周部へ挿入固定されているコンテナスリーブ１１とから構成され、図示しないアクチュエータにより所定範囲内を軸方向に沿って作動するように構成されている。
コンテナ１よりも押出方向上流側には、当該コンテナ１の軸心に沿うように、孔空きのラムノーズ２０を先端に有しマンドレル２１を内部に有する押出ステム２が設置され、この押出ステム２は、図示しないアクチュエータにより所定範囲内を軸方向に沿って作動するように構成されている。
【０００３】
コンテナ１よりも押出方向下流側には、当該コンテナ１に面する側へダイスライド４を有するエンドプラテン３が設置されている。
前記ダイスライド４の前記コンテナ１側の面には、コンテナ１側へ押出ダイス５０を有するダイステム５が、当該コンテナ１と軸心が一致するように固定されている。
７はコンテナ１内へビレットｂを供給するビレットローダであり、図示しないアクチュエータにより、押出方向に対して直交する方向へ作動するようになっている。
【０００４】
前記装置を使用して、間接押出方法により例えばパイプ製品を押し出す場合には、先ずコンテナ１をエンドプラテン３側へ移動させて、コンテナ１内にダイステム５を案内させ、この状態でビレットローダ７を作動させてビレットｂをコンテナ１と同じ軸心になるように供給する。
次いで、押出ステム２をコンテナ１の方向へ作動させ、熱間押出加工に適する温度に加熱されたビレットｂをコンテナ１内に押し込み、コンテナ１を押出方向の逆方向へ移動させるとともに、マンドレル２１をその先端が押出ダイス５０へセットされるまで移動させる。
以上のようにマンドレル２１の先端を押出ダイス５０へセットした後、図７のように押出ステム２によりビレットｂを加圧してパイプ状の製品ａを押し出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の間接押出方法によれば、コンテナ１（コンテナスリーブ１１）の内部の断面積と、押し出される製品ａの断面積比が比較的小さい場合、すなわち押出比が小さい製品ａを押し出す場合（例えば製品ａが棒状である場合）、比較的小さい押出圧力で押し出しが開始されるためビレットｂがコンテナ１内で充分に押し潰されず、図７のように、ビレットｂとコンテナ１の内周面との間には所々にエアーｃが残留する。
このように、コンテナ１の内周面とビレットｂとの間にエアーｃが残留していると、製品ａへのエアーの巻き込みにより製品表面にブリスター等の欠陥が発生する。また、コンテナ１内にビレットｂが十分に充満していないと、ビレットｂとコンテナ１との接触が不安定でビレットｂからコンテナ１への熱伝導が不均一になり、メタルフローが不均一になり易いため、図７のように製品ａが曲がり易いとともに、パイプ製品にあっては偏肉が大きくなり易い。
【０００６】
例えば直接押出装置の場合には、押出ダイスのコンテナ側に面する部分に製品加工部を有しないブロックをセットし、コンテナ内において前記ブロックと押出ステムとでビレットを軸方向へ加圧して完全に押し潰すことにより、前述のような課題を解決することが可能であった。
しかしながら、間接押出装置では、ダイステム５とダイス５０との結合部が構造上脆弱であるため、ダイステム５のダイス５０側へ図示しないブロックをセットし、コンテナ１内において、前記ブロックと押出ステム２とによりビレットｂが完全に押し潰されるまで軸方向へ加圧すると、押し出しに先立って前記ブロックをコンテナ１内から回収することが困難であった。なぜならば、強引にコンテナ内から前記ブロックを回収すると、ダイステム５とダイス５０との取付部分が破壊するからである。
【０００７】
この発明の目的は、押出比が比較的小さい製品を押出加工する場合、すなわち押出加工度が低い場合でも、押し出しに先立って、ビレットをコンテナ内で軸方向へ加圧して限界まで（完全に）押し潰すことができ、したがって、エアーの巻き込みによる製品表面のブリスター欠陥や、製品の曲がり及び偏肉等を防止することができる間接押出方法を提供することにある。
この発明の他の目的は、前述のような課題を解決し得る間接押出方法を円滑に実施することができる間接押出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明による間接押出方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の間接押出方法は、
製品加工部を有しない受圧専用ステム６と押出ステム２とによりコンテナ１内でビレットｂを軸方向へ加圧してビレットｂの全外周面がコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になるまで押し潰す第１の工程と、
前記受圧専用ステム６をコンテナ１内から脱出させてコンテナ１の押出方向前方部分を開放し、この開放部分へダイステム５を案内して当該ダイステム５の端部の押出ダイス５０を前記ビレットｂへ接触させ、ダイステム５の端部の押出ダイス５０と前記押出ステム２とにより、コンテナ内で前記ビレットｂを加圧して製品ａを押し出す第２の工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の間接押出方法は、請求項１の間接押出方法において、前記ビレットｂがホロービレットであり、前記第１の工程においては、押出ステム２の内部に備えたマンドレル２１を、当該マンドレル２１の先端が前記受圧専用ステム６の端部へ到達又は近接するまで前記ビレットｂのホローｂ１内へ挿入し、この挿入状態で前記ビレットｂを加圧することを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の間接押出方法は、請求項１又は２の間接押出方法において、前記第１の工程の前に、前記受圧専用ステム６のコンテナ１側に面する端部へクリーニング用ブロック８をセットし、前記コンテナ１を軸方向に移動させて当該コンテナ１内のビレットかすを前記クリーニング用ブロック８により除去し、さらに、前記クリーニング用ブロック８を回収する予備工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
この発明による間接押出装置は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項４に記載の間接押出装置は、
押出方向に沿って可動に設置されたコンテナ１と、
前記コンテナ１の押出方向上流側へ押出方向に沿って可動に設置された押出ステム２と、
前記コンテナ１よりも押出方向下流側に設置されたエンドプラテン３と、
前記エンドプラテン３の前記コンテン１へ面する側へ前記押出方向と直交する方向へ可動状態に設置されたダイスライド４と、
前記押出方向と直交する方向へ可動に設置され、ビレットｂを前記コンテナ１に対して供給するビレットローダ７と、
前記ダイスライド４へ押出方向に沿って固定され、コンテナ１側の端部へ押出ダイス５０を有するダイステム５と、
前記ダイスライド４へダイステム５と平行するように固定され、前記コンテナ１が押出方向に沿って移動するときに当該コンテナ１と干渉しないように前記ダイステム５との間隔が設定されている受圧専用ステム６と、
前記ダイステム５と前記受圧専用ステム６とを、前記コンテナ１に対して押出方向へ一致するように選択的に位置させるべく前記ダイスライド４を作動させるアクチュエータ４０と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の間接押出装置は、請求項４の間接押出装置において、前記受圧専用ステム６は前記コンテナ１側に面して固定された受圧ブロック６０を備えていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図６を参照しながら、この発明による間接押出方法及び間接押出装置の好ましい実施形態を説明する。
第１実施形態
図１はこの発明による第１実施形態の間接押出装置の概略断面図、図２は図１の実施形態の装置においてビレットが受圧専用ステムと押出ステムで挟まれた状態の部分断面図、図３は図２の状態からビレットがコンテナ内において受圧専用ステムと押出ステムにより軸方向へ加圧された状態の部分断面図、図４は図３の状態からコンテナ及び押出ステムが後退し、受圧専用ステムに代わってダイステムがコンテナと同軸上にセットされた状態の部分断面図、図５は図４の状態からビレットが押出ステムにより押出ダイスへ加圧され、製品が押し出されている状態の部分断面図である。
【００１４】
ケーシング１２と、このケーシング１２内に設置されたコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０内に固定されたコンテナスリーブ１１とからなるコンテナ１は、軸方向に沿って可動に設置されており、図示しないアクチュエータにより、所定の範囲内を軸方向に沿って移動しうるように構成されている。
コンテナ１の押出方向上流側には、先端に孔開きのラムノーズ２０を有するとともに内部にマンドレル２１を有する押出ステム２が、同軸上に位置するように可動に設置され、この押出ステム２は、図示しないアクチュエータにより所定範囲内を軸方向に沿って移動し得るように構成されている。
【００１５】
コンテナ１よりも押出方向下流側には、同軸上にエンドプラテン３が設置され、このエンドプラテン３のコンテナ１へ面する側には、押出方向と直交する方向へ可動状態にダイスライド４が設置されている。
前記ダイスライド４のコンテナ１側には、押出方向後端部へ押出ダイス５０を有するダイステム５と、押出方向後端部へ前記コンテナ１内へ挿入し得る受圧ブロック６０を有する受圧専用ステム６とが、押出方向へ沿うように平行に固定されている。受圧ブロック６０は、受圧専用ステム６の端部へねじ込まれるか、あるいはボルトその他のネジにより、取替え可能にかつ強固に固定されている。
前記ダイスライド４には、前記ダイステム５と前記受圧専用ステム６のいずれかを、前記コンテナ１と同軸上に一致するように選択的に移動させるべく作動させるアクチュエータ４０が設置されている。
【００１６】
前記ダイステム５と受圧専用ステム６との間隔は、ダイステム５又は受圧専用ステム６のいずれかの一方がコンテナ１と同軸上に位置する状態で、コンテナ１がダイスライド４へ近接するまで移動したとき、当該コンテナ１がダイステム５又は受圧専用ステム６のいずれかの他方と干渉しない程度に設定されている。
コンテナ１の周方向の近傍にはビレットローダ７が設置され、このビレットローダ７は、アクチュエータ７０により、コンテナ１がダイスライド４側へ移動した状態で、当該コンテナ１の押出方向上流側へビレットｂを供給するように作動する。
【００１７】
次に図１〜図５を参照しながら、前記実施形態の間接押出装置により、アルミニウム合金ビレットを使用した間接押出方法の一例を説明する。
第１の工程
先ず、アクチュエータ４０により、受圧専用ステム６がコンテナ１と同軸上に位置するようにダイスライド４を作動させ、コンテナ１を図１の状態からダイスライド４の方向へ移動させて、図２のように受圧専用ステム６をコンテナ１内に案内する。
次いで、ビレットローダ７により、軸心部にホローｂ１を有し、熱間押出に適する温度に加熱された円筒状のビレットｂをコンテナ１と同軸上に位置するように供給し、押出ステム２をコンテナの方向へ移動させて、受圧専用ステム６の受圧ブロック６０とラムノーズ２０とでビレットｂを挟むとともに、コンテナ１を図３のように押出ステム２の方向へ移動させ、マンドレル２１をその先端部が受圧ブロック６０から約５０mm前後に近づくまでビレットｂのホローｂ１内へ挿入する。
さらに押出ステム２により、ビレットｂを受圧ブロック６０の方向へ加圧し、ビレットｂの全外周面が、受圧ブロック６０とラムノーズ２０との間でコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になるまで押し潰す。
このようにビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ加圧して前記のように押し潰すとビレットｂとコンテナ１との間にエアー溜りは皆無になる。
【００１８】
第２工程
先ず、ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、同調して押出方向上流側へ移動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１内から脱出させてコンテナ１の押出方向前方部分を開放する。その後アクチュエータ４０により、図４のようにダイステム５がコンテナ１と同軸上に位置するようにダイスライド４を作動させる。
次いで、ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、ビレットｂの先端部が押出ダイス５０と接触するまで同調して押出方向へへ移動させ、さらに、図５のようにマンドレル２１をその先端部が押出ダイス５０内にセットされるまで押出方向へ移動させる。
この状態で、押出ステム２によりビレットｂを押出ダイス５０側へ加圧し、パイプ状の製品ａを押し出す。
【００１９】
以上の形態の間接押出方法によれば、第１の工程においてビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧すると、ビレットｂはその全外周面が、受圧ブロック６０とラムノーズ２０との間でコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になり、ビレットｂとコンテナ１との間でのエアー溜りは皆無になる。
したがって、第１に、第２の工程で押し出した製品ａの表面にはアエーの巻き込みによるブリスター欠陥は生じない。
第２に、メタルフローがより均一になるため、製品ａの曲がりが少なくなるとともに、パイプ状の製品の場合には偏肉がより小さくなる。
第３に、第１の工程でビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧する時、ダイステム５とは別の受圧専用ステム６を使用するので、ダイステム５の構成上の強度限界に全く左右されないで、コンテナ１内においてビレットｂを強く加圧圧縮することができるとともに、ビレットｂを加圧圧縮した後に受圧ブロック６０を含む受圧専用ステム６のコンテナ１内からの回収が可能になった。
【００２０】
前記実施形態の間接押出装置によれば、第１に、ダイスライド４にダイステム５と受圧専用ステム６とを固定し、ダイスライド４を押出方向に対して直交する方向へ作動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１と同軸上に位置させたり、ダイステム５をコンテナ１と同軸上に位置させたりするように構成したので、コンテナ１に対するダイステム５と受圧専用ステム６とのセットの切換えが非常に円滑に行われる。
したがって、前記形態の間接押出方法を円滑に実施することができる。
第２に、受圧専用ステム６には、コンテナ１側に当該ステムの受圧部を構成する受圧ブロック６０を固定したので、受圧専用ステム６の受圧部が磨耗したときには、受圧ブロック６０を取り替えることによって受圧専用ステム６の受圧部を更新することができ、そのメンテナンスが極めて容易になる。
【００２１】
前記実施形態の装置で説明したように、第１の工程でコンテナ１内においてビレットｂを軸方向に加圧して限界まで押し潰した後、コンテナ１及び押出ステム２を押出方向後方へ後退させて受圧専用ステム６をコンテナ１外に回収する（コンテナ１内の押出方向前方側を開放する）必要があるので、受圧専用ブロック６の端部に受圧ブロック６０を設ける場合、この受圧ブロック６０を受圧専用ステム６に対して充分強固に固定することが必要である。
その固定要領は、前述のようなネジ込みないしはボルトによる固定が好ましいが、通常のダイステムの押出ダイス保持用のツールコンテナを使用することもできる。
【００２２】
前記押出装置及び押出方法では、新たなビレットｂをコンテナ１内へ供給する都度ダイスライド４を移動させるため、製品ａの押し出しが終了する毎に押出ダイズ５０から製品ａを抜き取る必要がある。
したがって、エンドプラテン３よりも押出方向前方側へ製品抜取装置ないし製品プラーを設置し、ダイスライド４での製品切断による歩留り低下を防止するのが好ましい。
また、受圧専用ステム６及び受圧ブロック６０は、ビレットｂの加圧時に当該ビレットａの温度低下を防止するためには、コンテナ１内に挿入される前に予熱処理するのが好ましいが、実用上は予熱処理を行わなくても実施できる。
【００２３】
前記実施形態の間接押出装置において、パイプ押出には複動式プレスを用いることが望ましいが、受圧専用ステム６の受圧ブロックにあらかじめマンドレル２１の端部を差し込む穴（図示しない）を形成しておけば、押出ステムとマンドレルが共通のアクチュエータをもっている単動式プレスによっても実施することができる。
パイプ押出の場合に複動式プレスを使用する場合には、受圧専用ステム６を使用してビレットｂを押し潰す際のマンドレル停止位置と、製品押出時のマンドレル停止位置とを別々に設定しておく必要がある。また、ホローを有するビレットｂを押し潰す際は、マンドレル先端部をできるだけ受圧ブロック６０へ近づけるのが好ましい。
【００２４】
第２実施形態
図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の各図を参照しながら、この発明による間接押出装置及び方法の第２実施形態を説明する。
図６の（Ａ）図は予備工程が行われる直前の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｂ）図は予備工程が行われている途中の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｃ）図は予備工程が終了して第１工程に移行した状態の間接押出装置の部分断面図である。
【００２５】
この実施形態は、直前の押し出しによりコンテナ１内にビレットかすが残留している際に、これを除去し、効率的に第１工程へ移行できるように構成したものである。
予備工程
図６の（Ａ）図のように、製品を押し出した直後には、コンテナ１内にビレットかすｂ２が残留している。
ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、押出方向上流側へそれぞれ必要量後退させ、アクチュエータ４０によりダイスライド４を作動させて、（Ａ）図のように、受圧専用ステム６をコンテナ１と同軸上に移動させ、図示しない自動セット装置により、受圧ブロック６０の端部へクリーニング用ブロック８をセットする。クリーニング用ブロック８の外径は、室温においてコンテナ１の内径（コンテナスリーブ１１の内径）よりもやや大きくなるように設定されている。
次いで、コンテナ１を（Ｂ）図のように押出方向下流側へ移動させ、クリーニング用ブロック８によって前記コンテナ１内に残留していたビレットかすｂ２を、当該コンテナ１の押出方向上流側より回収装置９によって除去するとともに、コンテナ１の押出方向上流側へ露出したクリーニング用ブロック８を、前記自動セット装置により回収する。
この状態で、（Ｃ）図のようにビレットローダ７により新たな加熱済のビレットｂをコンテナ１の後方に供給し、このビレットｂを受圧専用ステム６の受圧ブロック６０と押出ステム２とで挟み、前述の第１の工程へ移行する。
【００２６】
前述の予備工程により、押出後コンテナ１内からビレットかすなどが除去されて、製品ａの押出時にビレットかす片が製品ａの表面に付託するのを防止することができるとともに、（Ｃ）図でしめすようにクリーニング終了時には受圧専用ステム６がコンテナ１内に案内されているので、前記予備工程から第１の工程へ極めて迅速かつ円滑に移行することができる。
【００２７】
第２実施形態では、クリーニング用ブロック８の外径は、冷間においてコンテナスリーブの内径よりも若干大きいのが好ましく、冷間のまま又は適当な温度に予熱して使用することができる。
前記予備工程は、各ビレットｂの押出毎に実施するのが好ましいが、ビレットｂの合金変更時又はビレット長変更時にのみ実施しても充分効果がある。
【００２８】
実施例１
ＪＩＳ−３００３合金による円筒状のホロービレット（外径φ４００mm、内径φ１０２mm、長さ８００mm）を２本使用し、以下の要領で製品を押出加工した。先ずビレットそれぞれを４５０℃に加熱後、受圧専用ステム先端の受圧ブロックと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナに挿入し、マンドレルを受圧ブロックの手前５０mmまで挿入後、１５０ｋｇ／cm2 で加圧してビレットを限界まで押し潰した（第１の工程）。
次いで、コンテナ，押出ステム，マンドレルを同調させて押出方向後方に後退させた後、ダイスライドを移動させて、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイスを結合したダイステムをコンテナと同軸上に位置させた。そして、再度コンテナ，押出ステム及びマンドレルを、ビレット端面が押出ダイス面と接触するまで同調させて押出方向に前進させ、マンドレルをさらに８０mm前進させてその先端を押出適正位置にセットし、外径φ１３５mm，内径φ１００mmのパイプ製品を押し出した（第２の工程）。
【００２９】
比較例（従来例）１
実施例１と同様な２本のビレットを使用し、各ビレットそれぞれを４５０℃に加熱後、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイス付のダイステムと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナ内に挿入し、マンドレル先端を押出適正位置にセットし、外径φ１３５mm，内径φ１００mmのパイプ製品を押し出した。
【００３０】
前述の各押出パイプを長さ２０００mm毎に切断し、同一断面における製品肉厚の最大値と最小値との差を偏肉値とし、押出長さ方向の偏肉の推移を調べた。その結果は表１のとおりであった。
表１の結果のとおり、押出頭及び各長さ位置での偏肉値及び長さ方向の偏肉のバラツキは、本発明の実施例の方が比較例よりもはるかに小さかった。
【００３１】
【表１】
0003763971.tif 000002
【００３２】
実施例２
いずれもＪＩＳ−６０６３合金であって、外径φ４００mm，長さ６５０mmの円柱状のビレット２本と、外径４００mm，長さ８５０mmの円柱状のビレット２本を使用して、製品を以下の要領で押出加工した。
冷間での外径４０８．８mmのクリーニング用ブロックを使用して、冷間での内径４０６．０mmのコンテナ内をクリーニングした後、先ず４５０℃に加熱されたビレットそれぞれを、受圧専用ステム先端の受圧ブロックと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナに挿入し、１８０ｋｇ／cm2 で加圧してビレットを限界まで押し潰した（第１の工程）。
次いで、コンテナと押出ステムを同調させて押出方向後方に後退させた後、ダイスライドを移動させて、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイスを結合したダイステムをコンテナと同軸上に位置させた。そして、再度コンテナと押出ステムを、ビレット端面が押出ダイス面と接触するまで同調させて押出方向に前進させ、外径φ１３５mmの丸棒状の製品を押し出した（第２の工程）。
【００３３】
比較例（従来例）２
実施例２と同様な各２本のビレットを使用し、各ビレットそれぞれについて、４５０℃に加熱後、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイス付のダイステムと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナ内に挿入し、外径φ１３５mmの丸棒状の製品を押し出した。
【００３４】
前述の各押出丸棒を常法により容体化処理した後、長さ６５０mmのビレットを使用したものについては製品長さ５ｍについて、長さ８５０mmのビレットを使用したものについては製品長さ６．５ｍについて、それぞれ製品表面のブリスター欠陥数を調べた。その結果は表２のとおりであった。
表２の結果のとおり、本発明の実施例では製品表面のブリスター欠陥は認められなかった。これに対し、比較例ではブリスター欠陥が発生し、特にビレット長変更後のビレット長さ８５０mmのものを使用したケースでブリスター欠陥が多く、ビレット長変更によるコンテナ内のビレットカスの影響が顕著であった。
また、本発明の実施例による製品よりも比較例による製品の曲がりが大きかった。
【００３５】
【表２】
0003763971.tif 000003
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る間接押出方法によれば、第１の工程においてビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧することにより、ビレットｂはその外周面がコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になり、ビレットｂとコンテナ１との間でエアー溜りは生じない。
したがって、第１に、第２の工程で押し出した製品ａの表面にはエアーの巻き込みによるブリスター欠陥は生じない。また、メタルフローがより均一になって製品の曲がりがより小さくなる。
第２に、第１の工程でビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧する時、ダイステム５とは別の受圧専用ステム６を使用するので、ダイステム５の構成上の強度限界に全く左右されないで、コンテナ１内においてビレットｂを強く加圧圧縮することができるとともに、ビレットｂを加圧圧縮した後に受圧部材のコンテナ１内からの回収が容易になった。
【００３７】
請求項２の発明に係る間接押出方法によれば、パイプ状製品の押出の際メタルフローががより均一になるため、製品の曲がりが少なくなるとともに偏肉がより小さくなる。
【００３８】
請求項３の発明に係る間接押出方法によれば、前記第１の工程の前の予備工程によって、ビレットかすがコンテナ１内から完全に除去されるので、製品表面のブリスター欠陥その他の表面欠陥の発生をさらによく防止することができる。
【００３９】
請求項４の発明に係る間接押出装置によれば、第１に、ダイスライド４にダイステム５と受圧専用ステム６とを固定し、ダイスライド４を押出方向に対して直交する方向へ作動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１と同軸上に位置させたり、ダイステム５をコンテナ１と同軸上に位置させたりするように構成したので、コンテナ１に対するダイステム５と受圧専用ステム６とのセットの切換えが非常に円滑に行われる。
したがって、前記形態の間接押出方法を円滑に実施することができる。
【００４０】
請求項５の発明に係る間接押出装置によれば、受圧専用ステム６には、コンテナ１側に当該ステムの受圧部を構成する受圧ブロック６０を固定したので、受圧専用ステム６の受圧部が磨耗したときには、受圧ブロック６０を取り替えることによって受圧専用ステム６の受圧部を更新することができ、そのメンテナンスが極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による第１実施形態の間接押出装置の概略断面図である。
【図２】図１の実施形態の装置においてビレットが受圧専用ステムと押出ステムで挟まれた状態の部分断面図である。
【図３】図２の状態からビレットがコンテナ内において受圧専用ステムと押出ステムにより軸方向へ加圧された状態の部分断面図である。
【図４】図３の状態からコンテナ及び押出ステムが後退し、加圧専用ステムに代わってダイステムがコンテナと同軸上にセットされた状態の部分断面図である。
【図５】図４の状態からビレットが押出ステムにより押出ダイスへ加圧され、製品が押し出されている状態の部分断面図である。
【図６】（Ａ）図は予備工程が行われる直前の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｂ）図は予備工程が行われている途中の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｃ）図は予備工程が終了して第１工程に移行した状態の間接押出装置の部分断面図である。
【図７】間接押出装置の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
ａ  製品
ｂ  ビレット
ｂ１  ホロー
ｂ２  ビレットかす
１  コンテナ
１０  コンテナ本体
１１  コンテナスリーブ
１２  ケーシング
２  押出ステム
２０  ラムノーズ
２１  マンドレル
３  エンドプラテン
４  ダイスライド
４０  アクチュエータ
５  ダイステム
５０  押出ダイス
６  受圧専用ステム
６０  受圧ブロック
７  ビレットローダ
７０  アクチュエータ
８  クリーニング用ブロック
９  回収装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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