(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のベルト間に布地を挟入して、その布地を前記両ベルトに対応するように対向配置された上下一対のヒータにより、加熱プレスするようにした布地プレス機において、
前記下部ベルトを、所定の強度を有する基材と、柔軟性を有する弾性材との２層構造とした布地プレス機。
【請求項２】
前記下部ベルトの弾性材を、アラミド繊維よりなるフェルトで形成した請求項１に記載の布地プレス機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、縫製等において布地を加熱プレスするための布地プレス機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の布地プレス機においては、上下一対のベルトが所定の隙間をおいて張設配置され、これらのベルトがモータ等により一方向へ走行回転されるようになっている。そして、布地を所定部分にて折返した状態で両ベルト間に挟入することにより、その布地が一方向に移動されながら加熱プレスされるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、この布地プレス機においては、上下一対のベルトが一定の隙間をおいて張設配置されている。このため、プレス成形する布地の種類が変化して、布地の折返し部を含む厚みが、両ベルト間の隙間よりも小さくなった場合には、布地に十分な送りがかからないで、布地の加熱プレスが不十分になるという問題があった。
【０００４】
また、両ベルト間への布地の挿入高さ位置が変動した場合でも、次のような問題が生じた。すなわち、布地の挿入位置が両ベルト間の隙間位置よりも低くなった場合には、布地上の折返し部に十分な接触圧が作用しないで、その折返し部に対する加熱プレスが十分行われなかったり、布地に十分な送りがかからなかったりした。また、布地の挿入位置が両ベルトの隙間位置よりも高くなった場合には、前記と同様に布地に十分な送りがかからないとともに、加熱プレスが十分行われなかったりし、さらには、布地の折り返しが復元したりしたりするおそれがあった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、布地の厚さが変化したり、布地の挿入高さ位置が変動した場合でも、簡単な構成でそれらの変化等に追従することができて、布地を確実にプレスすることができる布地プレス機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、上下一対のベルト間に布地を挟入して、その布地を前記両ベルトに対応するように対向配置された上下一対のヒータにより、加熱プレスするようにした布地プレス機において、前記下部ベルトを、所定の強度を有する基材と、柔軟性を有する弾性材との２層構造としたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の布地プレス機において、前記下部ベルトの弾性材を、アラミド繊維よりなるフェルトで形成したものである。
【０００９】
従って、請求項１に記載の布地プレス機において、布地の厚さが変化したり、布地の挿入高さ位置が変動した場合には、それらの変化等に対応して下部ベルトが弾性変形し、両ベルト間への布地の挿入状態が修正される。このため、布地に十分な送りが付与されなかったり、布地上の折返し部に復元ずれが生じたりすることはない。また、下部ベルトが基材と弾性材との２層構造になっている。このため、下部ベルトに対し柔軟性のみでなく、十分な強度を保有させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の布地プレス機においては、下部ベルトの弾性材がアラミド繊維から形成されている。このため、下部ベルトの耐摩耗性及び耐熱性を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、一対の上部ローラ２１，２２はフレーム２３上に所定間隔をおいて回転可能に支持され、これらのローラ２１，２２間には無端状の上部ベルト２４が張設されている。一対の下部ローラ２５，２６は上部ローラ２１，２２の下方に近接位置するように、フレーム２３上に所定間隔をおいて回転可能に支持され、これらのローラ２５，２６間には無端状の下部ベルト２７が張設されている。そして、これらのベルト２４，２７間には、布地を挿入するための所定の隙間２８が形成されている。
【００１３】
折返し装置２９は前記両ベルト２４，２７の入口側に位置するように、フレーム２３上に配設されている。そして、この折返し装置２９に、例えば図１０に示すような形状の布地３０をセットしたとき、その布地３０が図１１に示すように、前縁及び両側縁の折返し部３０ａ，３０ｂを折り返した状態で、両ベルト２４，２７間の隙間２８へ挟入されるようになっている。さらに、両ベルト２４，２７が図示しないモータにより、ベルト等の伝達手段を介して図１の矢印方向に走行回転され、隙間２８に挟入された布地３０が同方向に移動されるようになっている。
【００１４】
一対のヒータ３１，３２は前記ベルト２４，２７に対応するように、隙間２８の上下に対向配置されている。そして、両ベルト２４，２７の走行回転に伴って布地３０が移動されるとき、これらのヒータ３１，３２により布地３０に熱が加えられて、その布地３０が各折返し部３０ａ，３０ｂを含めて加熱プレスされて成形されるようになっている。
【００１５】
そこで、前記両ベルト２４，２７について詳述する。上部ベルト２４は少なくともその表面がポリフッ化エチレン系合成樹脂（例えば商品名テフロン）等の合成樹脂材料により形成されている。これによって、上部ベルト２４は所定の強度、耐熱性及び剥離性を保有している。そして、布地３０が糊を含む芯地等である場合でも、その布地３０を上部ベルト２４に張り付くことなく円滑に移動させて、プレスするようになっている。
【００１６】
また、前記下部ベルト２７は図７に示すように、所定厚さの基材２７ａとそれよりも肉厚の弾性材２７ｂとを接着した２層構造になっている。基材２７ａはガラス繊維を織成して形成され、下部ベルト２７に所定の強度を保有させている。弾性材２７ｂは、柔軟性、弾力性、耐熱性及び耐摩耗性に優れたアラミド繊維よりなるフェルトで形成され、その外面に布地３０が接触されるようになっている。そして、布地３０の厚さが変化したり、隙間２８への布地３０の挿入高さ位置が変動した場合に、この下部ベルト２７の弾性材２７ｂが弾性変形して、布地３０の挿入状態の変化が吸収されるようになっている。
【００１７】
次に、前記折返し装置２９について詳述する。図２〜図４に示すように、ステンレススチールよりなる支持板３５はフレーム２３上にブラケット３６を介して取り付けられ、その上面にはステンレススチールよりなる一対のガイド板３７が布地３０の移動方向へ所定間隔をおいて平行に延長配置されている。ステンレススチールよりなる折返し板３８は両ベルト２４，２７の入口側端部に対応するように両ガイド板３７上に架設され、図８にも示すように、その側部には布地３０の前縁に折返し部３０ａを形成する突出部３８ａと、布地３０の両側縁に折返し部３０ｂを形成する一対の切起し部３８ｂとが形成されている。なお、前記ガイド板３７は加熱プレスされる布地３０の幅にあわせて両者間の間隔が調整される。
【００１８】
ステンレススチールよりなる押込み板３９は前記両ガイド板３７間において支持板３５上に移動可能及び回動可能に配設され、図９にも示すように、その先端には折返し板３８の突出部３８ａと対応可能な凹部３９ａが形成されている。この押込み板３９及び前記折返し板３８は加熱プレスされる布地の大きさや形等にあわせて適宜の形状のものが交換使用される。作動ブロック４０は押込み板３９の基端上面に取り付け固定され、その下部には挿通孔４０ａが形成されている。回動ロッド４１はブラケット３６上に支持軸４２を介し回動可能に支持され、作動ブロック４０の挿通孔４０ａを通して、押込み板３９の上方に延長配置されている。
【００１９】
取付板４３は前記回動ロッド４１の先端に直交状態で取り付けられ、その下面には押圧ロッド４４が一対の支軸部４４ａにおいて上下動可能に支持されている。一対のバネ４５は押圧ロッド４４の各支軸部４４ａに嵌挿され、これらのバネ４５の付勢力により、常には押圧ロッド４４が押込み板３９の上面から離間した位置に保持されている。一対の押圧用シリンダ４６は取付板４３に取り付けられ、支持板３５と押込み板３９との間に布地３０をセットするとき、これらの押圧用シリンダ４６の突出動作により、押圧ロッド４４が下降されて押込み板３９が押圧される。
【００２０】
回動用シリンダ４７は前記ブラケット３６の側面に回動可能に装設され、そのピストンロッドが回動ロッド４１に連結されている。そして、布地３０を支持板３５上に載置して押込み板３９との間にセットするとき、この回動用シリンダ４７が没入動作されることにより、回動ロッド４１が図２の時計方向に回動され、作動ブロック４０を介して、図１に示すように押込み板３９が支持板３５上から上方に開放回動される。
【００２１】
また、この状態で支持板３５上に布地３０を載置した後、回動用シリンダ４７が突出動作されることにより、回動ロッド４１が反時計方向に回動されて、押込み板３９が支持板３５上に閉鎖回動される。このとき、図３及び図４に示すように、布地３０の前縁折返し部３０ａが折返し板３８の突出部３８ａ上に配置されるとともに、両側縁の折返し部３０ｂが両ガイド板３７上に配置される。
【００２２】
図２〜４に示すように、移動用シリンダ４８は前記回動ロッド４１の基端上部に装設され、そのピストンロッドが押込み板３９上の作動ブロック４０に連結されている。そして、支持板３５と押込み板３９との間に布地３０がセットされた後、この移動用シリンダ４８が突出動作されることにより、押込み板３９が閉鎖位置において両ベルト２４，２７側に前進移動される。
【００２３】
この前進移動により、布地３０が両ガイド板３７間で折返し板３８の下方へ潜るように移動されながら、両ベルト２４，２７間の隙間２８へ順に挟入される。このとき、図５に示すように、先ず折返し板３８の突出部３８ａにより、布地３０の前縁折返し部３０ａが折り返される。その後、図６に示すように、折返し板３８の両切起し部３８ｂにより、布地３０の両側縁の折返し部３０ｂが、布地３０の移動に伴って順に折り返される。
【００２４】
保護シート４９は前記折返し板３８の上面に取り付けられ、ポリフッ化エチレン系合成樹脂（例えば商品名テフロン）等の合成樹脂材料により形成されている。そして、図６に示すように、布地３０が両ベルト２４，２７の隙間２８に挟入され始めるとき、この保護シート４９が布地３０の前縁折返し部３０ａに接合して、その折返し部３０ａが上部ベルト２４に接触するのを防止するようになっている。このため、布地３０の挟入開始時に、折返し部３０ａが上部ベルト２４に接触して、その折返し部３０ａに復元ずれが生じるおそれはない。
【００２５】
次に、前記のように構成された布地プレス機の動作を説明する。
さて、この布地プレス機において、図１０に示すような形状の布地３０をプレスする場合には、図４に示すように、折返し装置２９の支持板３５と押込み板３９との間に布地３０をセットする。すると、図５及び図６に示すように、押込みみ板３９の前進移動により、布地３０が支持板３５上において両ベルト２４，２７側に移動され、折返し板３８の突出部３８ａ及び切起し部３８ｂにより、布地３０の折返し部３０ａ，３０ｂが折り返される。そして、この状態で布地３０が両ベルト２４，２７の隙間２８内へ順に挟入される。
【００２６】
このとき、両ベルト２４，２７は図示しないモータにより、図１の矢印方向に走行回転されている。このため、隙間２８に挟入された布地３０は同方向に移動されながら、ヒータ３１，３２により加熱されてプレス成形される、従って、両ベルト２４，２７間の出口部からは、図１１に示すように、各折返し部３０ａ，３０ｂが位置ずれなく正確にプレス成形された状態の布地３０が排出される。
【００２７】
前記の実施形態によって期待できる効果について、以下に記載する。
（ａ）  この実施形態の布地プレス機においては、下部ベルト２７の布地３０との接触面が弾性材２７ｂにより形成されている。このため、プレスする布地３０の種類が変更されて、布地３０の厚さが変化したり、押込み板３９の上下位置が正確に設定されていないことにより布地３０の挿入高さ位置が所定位置からずれている場合には、それらの変化等に対応して下部ベルト２７の接触面が弾性変形され、両ベルト２４，２７間への布地３０の挿入状態が修正される。従って、布地３０に十分な送りが付与されなかったり、加圧が十分に行われなかったり、布地３０上の折返し部３０ａ，３０ｂに復元ずれが生じたりするのを確実に防止することができる。
【００２８】
（ｂ）  この実施形態の布地プレス機においては、下部ベルト２７が所定の強度を有する基材２７ａと、柔軟性を有する弾性材２７ｂとの２層構造になっている。このため、下部ベルト２７に対し柔軟性のみでなく、十分な強度を保有させることができて、下部ベルト２７が無闇に伸張したり撓んだりするおそれを防止することができる。
【００２９】
（ｃ）  この実施形態の布地プレス機においては、下部ベルト２７の弾性材２７ｂがアラミド繊維から形成されている。このため、下部ベルト２７の耐摩耗性及び耐熱性を高めることができて、布地３０のプレス成形を精度良く行うことができる。
【００３０】
なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
（１）  下部ベルト２７を、弾性材２７ｂを含む３層以上の複数構造にすること。
【００３１】
（２）  下部ベルトの弾性材２７ｂを、前記実施形態のアラミド繊維とは異なった耐熱、耐磨耗性に優れた材料で形成することこと。
（３）  下部ベルトの基材２７ａを、前記実施形態のガラス繊維の織成物とは異なった材料、例えば耐熱性合成樹脂材料及び金属材料で形成すること。
【００３２】
（４）  折返し装置２９を省略して、所定部分を予め折り返してなる布地３０を、両ベルト２４，２７の入口部に直接挿入するように構成すること。
前述したこの発明の実施形態で把握される他の構成要件を以下に記載する。
【００３３】
（ａ）  特許請求の範囲の請求項１に記載の発明において、前記下部ベルトの基材をガラス繊維で形成した布地プレス機。
この構成によれば、下部ベルトに十分な強度を保有させることができるとともに、耐熱性を高めることができる。
【００３４】
（ｂ）  特許請求の範囲の請求項１または請求項２に記載の発明において、前記両ベルトの入口側に布地の折返し装置を配設した布地プレス機。
この構成によれば、折返し装置により布地の所定部分を折返しながら、両ベルト間へ順に挿入することができて、布地のプレス作業を能率的に行うことができる。
【００３５】
（ｃ）  特許請求の範囲の請求項１または請求項２に記載の発明において、前記両ベルトの入口側に布地の折返し装置を配設し、その折返し装置には、ベルト間への布地の挿入開始時に、布地の折返し部がベルトに接触するのを防止する保護シートを設けた布地プレス機。
【００３６】
この構成によれば、ベルト間への布地の挿入開始時に、布地の折返し部がベルトに接触して、その折返し部に復元ずれが生じるのを防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、布地の厚さが変化したり、布地の挿入高さ位置が変動した場合でも、下部ベルトの弾性変形によって、それらの変化等に容易に追従することができる。従って、布地に十分な送りが付与されなかったり、布地上の折返し部に復元ずれが生じたりすることなく、布地を確実にプレスすることができる。また、下部ベルトが基材と弾性材との２層構造になっているため、下部ベルトに対し柔軟性のみでなく、十分な強度を保有させることもできる。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、下部ベルトの弾性材がアラミド繊維から形成されているため、下部ベルトの耐摩耗性及び耐熱性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の布地プレス機の一実施形態を示す概要図。
【図２】  その布地プレス機の折返し装置を拡大して示す部分正面図。
【図３】  その折返し装置の要部側断面図。
【図４】  同じく折返し装置の要部平面図。
【図５】  折返し装置の動作状態を示す要部平面図。
【図６】  同じく折返し装置のさらなる動作状態を示す要部平面図。
【図７】  布地プレス機の下部ベルトを拡大して示す部分断面図。
【図８】  折返し装置の折返し板を拡大して示す斜視図。
【図９】  折返し装置の押込み板を拡大して示す平面図。
【図１０】  この布地プレス機でプレスする布地を示す斜視図。
【図１１】  プレス後の布地を示す斜視図。
【符号の説明】
２４…上部ベルト、２７…下部ベルト、２７ａ…基材、２７ｂ…弾性材、２８…隙間、２９…折返し装置、３０…布地、３０ａ，３０ｂ…折返し部、３１，３２…ヒータ、３５…支持板、３７…ガイド板、３８…折返し板、３９…押込み板、４９…保護シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003734567.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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