(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面に、その周方向に沿って、テープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつこの高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが重なり合っていないことを特徴とするベルト定着器。
【請求項２】
加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面に、その周方向に沿って、テープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつこの高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが、相対向して傾斜していることを特徴とするベルト定着器。
【請求項３】
加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長いバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、前記定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されているとともに、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面にも、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつ上記高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが重なり合っていないことを特徴とするベルト定着器。
【請求項４】
加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長いバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、前記定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されているとともに、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面にも、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつ上記高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが、相対向して傾斜していることを特徴とするベルト定着器。
【請求項５】
前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に設けられた高グリップ部材が、ローラ周方向へのオイル流動性を有していることを特徴とする請求項３または４記載のベルト定着器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのできるプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベルトを用いたベルト定着器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いて用紙等の記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してトナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上にトナー画像を定着させる定着器とを有している。
【０００３】
定着器は、通常、加熱される回転体と、これに圧接されている回転体とを有しており、これら両回転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるようになっている。
このような定着器においては、２つの回転体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れることから、２つの回転体とも駆動するということはなされておらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこれに従動させる構成が採用されている。
また、加熱される回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベルト定着器が知られている。
【０００４】
図１３はベルト定着器の一例を示す図である（特開平８−３３４９９７号公報）。
このベルト定着器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータを内蔵した加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け張架し、定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ローラ４を圧接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成された記録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像Ｔを加熱溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになっている。
また、この定着器は、記録材上のトナーが定着ベルト１の表面に転移してしまうという現象（いわゆるオフセット現象）を防止するために、定着ベルト１の表面に離型剤としてシリコーンオイル等の離型オイルを塗布するオイル塗布ローラ５を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
＜課題１＞
図１３に示した従来のベルト定着器では、定着ローラ２で定着ベルト１を駆動する構成となっているので、定着ローラ２と定着ベルト１との間でスリップが生じると、安定した定着動作がなされなくなるおそれがある。
特に、このベルト定着器では、ベルト１の表面に離型オイルが塗布されるので、ベルト１の表面に塗布されたオイルが定着ローラ２と加圧ローラ４との圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、この端部Ｎ’を介してベルト１と定着ローラ２との間（ベルト１の裏面１ａ）にも侵入して定着ローラ２とベルト１との間の摩擦力を低減させる。このため、上記スリップが助長され、結果として、定着動作が一層不安定になるおそれがある。
本発明の第１の目的は、以上のような問題を解決し、定着ローラでベルトを駆動するものにおいて安定した定着動作がなされるベルト定着器を提供することにある。
＜課題２＞
図１３に示した従来のベルト定着器では、定着ローラ２で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧ローラ４との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給されると、この滑り易い記録材の介在によって、ベルト１と記録材との間および／または記録材と従動側の加圧ローラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト１と加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安定した定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。
特に、このベルト定着器では、ベルト１の表面に離型オイルが塗布されるので、上記スリップが助長される。また、ベルト１の表面に塗布されたオイルは前記圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部Ｎ’における定着ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を低減させる。さらに、圧接部Ｎの端部Ｎ’に侵入したオイルはベルト１と定着ローラ２との間にも侵入して定着ローラ２とベルト１との間の摩擦力をも低減させる。このため、ベルト１と加圧ローラ４との間の周速差が一層助長され、結果として、定着動作がより不安定になるおそれがある。
なお、このような問題は例えば定着ローラ１に代えて加圧ローラ４を駆動ローラとして構成した場合にも生じる問題である。
本発明の第２の目的は、以上のような問題を解決し、安定した定着動作がなされるベルト定着器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面に、その周方向に沿って、テープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつこの高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが重なり合っていないことを特徴とする。
また，請求項２記載のベルト定着器は、  加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面に、その周方向に沿って、テープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつこの高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが、相対向して傾斜していることを特徴とする。
上記第２の目的を達成するために請求項３記載のベルト定着器は、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長いバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、前記定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されているとともに、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面にも、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつ上記高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが重なり合っていないことを特徴とする。
また，請求項４記載のベルト定着器は，加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長いバックアップローラと、前記定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段とを有し、前記定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、
前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されているとともに、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面にも、その周方向に沿ってテープ状の高グリップ部材が巻き付けられて固着されており、かつ上記高グリップ部材がオイル吸収性を有しているとともに、前記テープ状の高グリップ部材の巻き付け始端部と終端部とが、相対向して傾斜していることを特徴とする。
請求項５記載のベルト定着器は、請求項３または４記載のベルト定着器において、前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に設けられた高グリップ部材が、ローラ周方向へのオイル流動性を有していることを特徴とする。
【０００７】
【作用効果】
請求項１記載のベルト定着器によれば、トナー画像が形成された記録材が、バックアップローラ（上記従来技術における定着ローラ１に相当する）で駆動され、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体との圧接部を通過することにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられる。また、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段を備えているので、オフセット現象が生じ難くなる。
そして、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面には、その周方向に沿って、高グリップ部材が設けられているので、この高グリップ部材によって、定着ベルトとバックアップローラとの間には高グリップ部が形成されることとなる。したがって、この高グリップ部の作用によってバックアップローラと定着ベルトとの間のグリップ力が向上し、バックアップローラと定着ベルトとの間でスリップが生じ難くなる。
しかも、前記高グリップ部材はオイル吸収性を有しているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルトの表面に離型オイルが塗布される構成であると、前述したように、オイルが定着ベルトと回転体との圧接部の端部に徐々に侵入し、さらにベルトとバックアップローラとの間にも侵入してバックアップローラと定着ベルトとの間の摩擦力を低減させようとするが、この請求項１記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面に、その周方向に沿って高グリップ部材が設けられており、この高グリップ部材が、オイル吸収性を有しているので、前記定着ベルトとバックアップローラとの間に侵入していったオイルは、前記高グリップ部材によって吸収されることとなる。
したがって、高グリップ部をなす高グリップ部材の表面に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果としてバックアップローラと定着ベルトとの間におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この請求項１記載のベルト定着器によれば、バックアップローラでベルトを駆動するものにおいて、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
請求項２記載のベルト定着器によれば、トナー画像が形成された記録材が、一方が駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルトとこの定着ベルトに圧接される回転体との圧接部を通過することにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられる。また、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段を備えているので、オフセット現象が生じ難くなる。
そして、前記圧接部において定着ローラを内方から支持するバックアップローラが定着ベルトの幅よりも長く構成されており、このバックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿って高グリップ部材が設けられているとともに、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面にも、その周方向に沿って高グリップ部材が設けられているので、これら高グリップ部材によって、バックアップローラと回転体との間、および定着ベルトとバックアップローラとの間には高グリップ部が形成されることとなる。
したがって、上記定着ベルトと回転体との圧接部の中央部に、比較的滑り易い記録材が供給され、この滑り易い記録材の介在によって、駆動側の定着ベルト（または回転体）と記録材との間および／または記録材と従動側の回転体（または定着ベルト）との間でスリップが生じそうになったとしても、前記高グリップ部の作用によって駆動側の定着ベルト（または回転体）に対する従動側の回転体（または定着ベルト）の従動性が向上し、定着ベルトと回転体とが略同一の周速で回転することとなる。このため、上記スリップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定着動作がなされることとなる。したがってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れがほとんど生じなくなる。
しかも、前記高グリップ部材はオイル吸収性を有しているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルトの表面に離型オイルが塗布される構成であると、前述したように、オイルが定着ベルトと回転体との圧接部の端部に徐々に侵入し、さらに回転体とバックアップローラとの間、およびバックアップローラと定着ベルトとの間にも侵入して、回転体とバックアップローラとの間、およびバックアップローラと定着ベルトとの間の摩擦力を低減させようとするが、この請求項１記載のベルト定着器によれば、バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位と、定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラの表面とに、その周方向に沿って高グリップ部材が設けられており、この高グリップ部材が、オイル吸収性を有しているので、前記回転体とバックアップローラとの間、および定着ベルトとバックアップローラとの間に侵入していったオイルは、前記高グリップ部材によって吸収されることとなる。
したがって、高グリップ部をなす高グリップ部材の表面に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として回転体とバックアップローラとの間、およびバックアップローラと定着ベルトとの間におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この請求項２記載のベルト定着器によれば、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
請求項３記載のベルト定着器によれば、請求項２記載のベルト定着器において、前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧接される部位に設けられた高グリップ部材が、ローラ周方向へのオイル流動性を有しているので、仮にこの高グリップ部材がオイルで飽和状態となったとしても、この高グリップ部材内に吸収されたオイルは、前記回転体との圧接部においては、その圧接力によってローラ周方向において当該圧接部以外の部位へと排除されることとなる。
したがって、仮に上記高グリップ部材がオイルで飽和状態となったとしても、上記圧接部においては、高グリップ部をなす高グリップ部材の表面に存在するオイルの量が僅かなものとなり、結果としてバックアップローラと回転体との圧接部におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、一層安定した定着動作がなされることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の概略斜視図である。
【０００９】
この定着器１００は、加熱される定着ベルト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上に定着させるようになっている。
この実施の形態の定着器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を内方から支持するバックアップ部材としてのバックアップローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベルト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架されている。
【００１０】
バックアップローラ１３０は、定着ベルト１１０の幅（バックアップローラ１３０の軸線方向長さ）よりも長く形成されており、その両端部１３３が加圧ローラ１２０に対して直接圧接されている。
【００１１】
１５０はオイル塗布手段としてのオイル塗布ローラであり、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するようになっている。
【００１２】
この実施の形態では、定着ベルト１１０および各ローラを回転させるための駆動ローラとして、バックアップローラ１３０を用いている。
すなわち、バックアップローラ１３０は、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、定着ベルト１１０、加熱ローラ１４０、加圧ローラ１２０、およびオイル塗布ローラ１５０が従動するようになっている。
【００１３】
図１において、１１１はバックアップローラ１３０への巻掛け部における定着ベルト１１０の表面温度を検出するためのサーミスタである。このサーミスタ１１１は加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの上流側に設けられている。
【００１４】
バックアップローラ１３０は、金属製の芯材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して回転可能に支持されている。バックアップローラ１３０は、定着器１００のフレーム側板１０１に対して回転可能に支持されており、この定着器１００が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設けられた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。
【００１５】
加熱ローラ１４０は、熱伝導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されており、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタである。
【００１６】
加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けられた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。
なお、加圧ローラ１２０は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバックアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎは、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ローラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことから、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を検出するためのサーミスタである。
【００１７】
フレーム１０１には、図示しない画像形成装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ローラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられている。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１への通電量が制御されるようになっている。
【００１８】
この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１１０の構造にあるので、それについて説明する。
図３（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）は高グリップ部材の展開正面図、図４（ａ）は図３におけるＩＶａ−ＩＶａ断面図である。図５（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略断面図（図３（ａ）におけるＶａ−Ｖａ断面図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大図である。
【００１９】
定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであり、無端状のベルト基体１１２と、このベルト基体１１２の表面に被覆された表層１１３とを備えており、両端部の裏面には、布からなるテープ状の高グリップ部材Ｇが巻き付けられて固着されている。
ベルト基体１１２は、例えば導電性を有するポリイミドで構成する。
表層１１３は、ベルト基体１１２の表面に高離型材料（記録材およびトナーに対する剥離性に優れた材料であり、例えばシリコーンゴム）をコーティングすることによって形成してある。
この実施の形態では、図３（ｂ）および図４に示すような布からなるテープ状高グリップ部材Ｇを、ベルト基体１１２の端部の裏面にその周方向に沿って、接着剤を介して巻き付けて接着剤で固着してある。
また、この実施の形態では、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、テープ状高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合わないように巻き付けて固着してある。したがって、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間には、多少の隙間Ｌが形成されるが、この隙間Ｌは極力少なくすることが望ましい。
なお、図４（ｂ）に示すように、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合うように巻き付けて固着してもかまわないが、このようにすると、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との重畳部分Ｇ３が厚くなるため、この重畳部分Ｇ３が定着ベルト１１０を介して加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の加圧ローラ１２０に速度変動が生じるおそれがあり、また、前記重畳部分Ｇ３がバックアップローラ１３０および加圧ローラ１２０に圧接した際には、重畳部分Ｇ３と対向する部位において定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０に応力が集中して定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０の耐久性が低下してしまうおそれがあるので、望ましくはない。
【００２０】
布Ｇは、図５に示すように、横糸１１４ａと縦糸１１４ｂとで織るまたは編んだものであり、目の細かな網体も含む。また、後述するように、図６に示すような不織布も含まれる。
糸体（横糸および縦糸）１１４は、図５（ｂ）に示すように単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構成してもよいし、図５（ｃ）に示すように複数本の細線１１４ｃの集合体（例えばいわゆるマルチフィラメント）で構成してもよい。いずれにしても、糸体１１４の材料としては、アラミド、ポリイミド、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いることができる
図５（ｂ）に示すように糸体１１４を単線で構成した布の場合でも、糸体１１４同士の隙間Ｃ１にオイルが保持され得るので、この布Ｇはオイル吸収性を有することとなるが、図５（ｃ）に示すように糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成すると、糸体１１４自体の内部にもオイルが吸収されることとなるので、オイル吸収性を高めるには糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成することが望ましい。少なくとも横糸１１４ａ、縦糸１１４ｂのうちいずれか一方は、複数本の細線の集合体で構成することが望ましい。
また、前記隙間Ｃ１はベルト面と直交する方向（図５において上下方向）に開口しているとともにベルト周方向（図５の紙面と直交する方向）においても連通しているので、この布Ｇはオイル通過性を有しているとともにベルト周方向へのオイル流動性を有している。
布Ｇとしては、図６に示すような、不織布（例えばノーメック不織布）を用いることもできる。不織布もオイル通過性、オイル吸収性、およびベルト周方向へのオイル流動性を有している。
なお、図５、図６において、１１５は布Ｇをベルト基体１１２に固着している接着層（例えば接着剤）である。
【００２１】
この実施の形態による定着器１００によれば、次のような作用効果が得られる。
（ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、バックアップローラ１３０で駆動され、加熱される定着ベルト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着させられる。また、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段１５０を備えているので、オフセット現象が生じ難くなる。
そして、定着ベルト１１０の裏面には、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが設けられているので、この高グリップ部材Ｇによって、定着ベルト１１０とバックアップローラ１３０との間には高グリップ部Ｇが形成されることとなる。したがって、この高グリップ部Ｇの作用によってバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリップ力が向上し、バックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間でスリップが生じ難くなる。
しかも、高グリップ部材はオイル吸収性を有しているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される構成であると、前述したように、オイルが定着ベルト１１０と回転体である加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの端部Ｎ２（図２参照）に徐々に侵入し、さらにベルト１１０とバックアップローラ１３０との間にも侵入してバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間の摩擦力を低減させようとするが、この実施の形態のベルト定着器によれば、定着ベルト１１０の裏面に、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが設けられており、この高グリップ部材Ｇが、オイル吸収性を有しているので、定着ベルト１１０とバックアップローラ１３０との間に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇによって吸収されることとなる。
したがって、高グリップ部をなす高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４（図５参照）に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果としてバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この実施の形態のベルト定着器によれば、バックアップローラ１３０でベルト１１０を駆動するものにおいて、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
しかしながら、オイル塗布ローラ１５０によるオイル塗布幅は、通紙領域幅（記録材Ｓの幅）よりも小さくすることが望ましい。
（ｂ）高グリップ部Ｇは布で形成されているので、その高グリップ部Ｇの表面Ｇ４（図５参照）は、布Ｇを形成する糸体１１４（織られまたは編まれ等した糸体）によって細かな凹凸状となり、この凹凸は高グリップ部Ｇの表面Ｇ４に略均一に広がった状態となる。
したがって、高グリップ部Ｇにおける駆動伝達で発生する振動および速度変動が非常に少なくなり、結果としてスムーズな駆動伝達がなされることとなる。
また、前記凹凸は、糸体１１４で形成されるので、その凸部は丸みをおびている。したがって、高グリップ部Ｇに圧接されるバックアップローラ１３０における応力集中が軽減され、バックアップローラ１３０の耐久性が向上することとなる。
さらに、高グリップ部を、例えば凹凸を有するゴム部材等で構成した場合に比べて、強度的（特に剪断力に対する強度）にも優れたものとなる。
すなわち、高グリップ部が例えばフィルムやゴム部材等で構成されている場合には、その端縁部に剪断力が加わると、先ず、端縁部にクラックが入り、次いでこれが急速に伝播拡大して裂けてしまうが、高グリップ部が布Ｇで構成されている場合には、端縁部の繊維にクラックが入ってこれが破断しても、この破断が伝播するということがなく、１本の繊維破断にとどまることとなるので強度的にも優れたものとなる。
したがってまた、例えば、定着ベルト１１０の蛇行を、定着ベルト１１０が張架されるローラのフランジ（例えば図２に示す加熱ローラ１４０のガイドリング１４５）の内側面（１４５ａ）にベルトの端縁部を当接させて規制しようとする場合には、ベルト１１０の端縁部に作用する剪断力が大きなものとなるが、定着ベルト１１０の両端部に布で構成された高グリップ部Ｇが設けられていると、高グリップ部Ｇの破断が生じ難くなるとともに、ベルト１１０全体への破断の伝播も生じ難くなる。
したがって、また、定着ベルト１１０を薄く構成することが可能となるので、画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルト１１０の追従性が向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上することとなる。さらにまた、定着ベルト１１０の熱容量が小さくなるので、より急速な加熱が可能となる。
しかも、高グリップ部Ｇは、定着ベルト１１０の裏面に、その周方向に沿って布Ｇを固着するだけで構成することができるので、例えば定着ベルトの裏面自体を、これが高グリップ部となるように加工する場合に比べて定着ベルト１１０の製造が簡単になる。
（ｃ）テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合っていないので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、先に図４（ｂ）を参照して説明したように、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合っていたとすると、その重畳部分Ｇ３が厚くなるため、この重畳部分Ｇ３が定着ベルト１１０を介して加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の加圧ローラ１２０に速度変動が生じるおそれがある。
また、重畳部分Ｇ３がバックアップローラ１３０および加圧ローラ１２０に圧接した際には、前記重畳部分Ｇ３と対向する部位において定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０に応力が集中することとなるので、定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０の耐久性が低下してしまうおそれがある。
これに対し、この実施の形態のベルト定着器によれば、前記テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合ってはいないので、従動側の加圧ローラ１２０に速度変動が生じ難くなるとともに、定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０に応力が集中し難くなって、定着ベルト１１０，バックアップローラ１３０、および加圧ローラ１２０の耐久性も低下し難くなる。
【００２２】
＜第２の実施の形態＞
図７は本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態におけるバックアップローラ１３０の端部を示す概略斜視図である。同図において、上記第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇを定着ベルト１１０にではなく、図２に仮想線Ｇで示すように、また図７に示すように、定着ベルト１１０の裏面と接するバックアップローラ１３０の表面に設けた点にあり、その他の点に変わりはない。
この実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様、次のような作用効果が得られる。
（ａ’）第１の実施の形態同様、トナー画像が形成された記録材Ｓが、圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することにより、トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着させられる。
定着ベルト１１０の裏面と接するバックアップローラ１３０の表面には高グリップ部Ｇが設けられているので、この高グリップ部Ｇの作用によってバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリップ力が向上し、バックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間でスリップが生じ難くなる。
したがって、この実施の形態のベルト定着器によっても、バックアップローラ１３０で定着ベルト１１０を駆動するものにおいて、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作がなされることとなる。
しかも、高グリップ部は、テープ状の高グリップ部材Ｇを、バックアップローラ１３０の表面に巻き回して固着することで形成されているので、例えばバックアップローラ１３０の表面にリング状の高グリップ部材を嵌め合わせて固着したり、バックアップローラ１３０の表面自体を、これが高グリップ部となるように加工したりする場合に比べてバックアップローラ１３０の製造が簡単になる。
（ｃ’）テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合っていないので、従動側の加圧ローラ１２０に速度変動が生じ難くなるとともに、定着ベルト１１０および加圧ローラ１２０に応力が集中し難くなって、定着ベルト１１０および加圧ローラ１２０の耐久性も低下し難くなる。
なお、第１の実施の形態による（ｂ）と同様な効果も得られる。
【００２３】
＜第３の実施の形態＞
図８（ａ）は本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態におけるバックアップローラ１３０の端部の分解斜視図、（ｂ）は端部の斜視図である。同図において、上記第２の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第２の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇを、自由状態でバックアップローラ１３０の端部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルト状に構成し、この高グリップ部材Ｇを、図８（ａ）に示すように、その伸縮性を利用してバックアップローラ１３０の端部の外径よりも多少広げた状態で端部に接着層１１５（図８においては図示を省略してある）を介して図（ｂ）に示すように装着し、高グリップ部材Ｇを、その収縮性および接着層１１５でバックアップローラ１３０の端部に固着した点にあり、その他の点に変わりはない。
この実施の形態によれば、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、高グリップ部材Ｇが、自由状態でバックアップローラ１３０端部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルトで構成されているので、バックアップローラ１３０の端部に対して高グリップ部材Ｇが伸縮してフィットし、バックアップローラ１３０の端部に対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することができる。
また、例えばテープ状の高グリップ部材をバックアップローラ１３０の両端部に巻き付けて固着した場合には、その継ぎ目（図７のＬ参照）から高グリップ部材が剥がれやすくなるというおそれがあるが、この実施の形態の構成によれば、そのようなおそれがなくなるので、機械的信頼性が向上する。
【００２４】
＜第４の実施の形態＞
この実施の形態の特徴は、上記第１、第２，または第３の実施の形態の構成に加え、図２に仮想線Ｇで示すように、また図７（または図８）に示すように、バックアップローラ１３０における加圧ローラ１２０に直接圧接される部位（両端部）にも高グリップ部Ｇを設けた点にある。
なお、この実施の形態にあっては、定着ベルト１１０および各ローラを回転させるための駆動ローラとしては、バックアップローラ１３０に限らず、オイル塗布ローラ１５０以外のローラであればどのローラを用いることもでき、例えば、加圧ローラ１２０を駆動ローラとして用いることができる。
加圧ローラ１２０を駆動ローラとして用いた場合、加圧ローラ１２０が図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反時計方向）に回転駆動され、バックアップローラ１３０、定着ベルト１１０、加熱ローラ１４０、およびオイル塗布ローラ１５０が従動することとなる。具体的には、加圧ローラ１２０に対して定着ベルト１１０およびバックアップローラ１３０が圧接されていることにより、定着ベルト１１０およびバックアップローラ１３０が加圧ローラ１２０に従動し、定着ベルト１１０が加熱ローラ１４０に巻き掛けられていることにより、加熱ローラ１４０が定着ベルト１１０に従動し、定着ベルト１１０に対してオイル塗布ローラ１５０が圧接されていることにより、オイル塗布ローラ１５０が定着ベルト１１０に従動することとなる。
【００２５】
この実施の形態によれば次のような作用効果が得られる。
トナー画像が形成された記録材Ｓが、一方が駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルト１１０とこの定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着させられる。また、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するオイル塗布手段１５０を備えているので、オフセット現象が生じ難くなる。
そして、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を内方から支持するバックアップローラ１３０が定着ベルト１１０の幅よりも長く構成されており、このバックアップローラ１３０における、加圧ローラ１２０に直接圧接される部位に高グリップ部Ｇが設けられているとともに、定着ベルト１１０の裏面、または定着ベルト裏面と接するバックアップローラ１３０の表面にも高グリップ部Ｇ（この実施の形態ではバックアップローラ１３０端部の高グリップ部材Ｇと共通の高グリップ部材Ｇである）が設けられているので、バックアップローラ１３０と加圧ローラ１２０とが直接圧接される部位におけるグリップ力が向上するとともに、バックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリップ力も向上することとなる。
したがって、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に、比較的滑り易い記録材Ｓが供給され、この滑り易い記録材Ｓの介在によって、駆動側の加圧ローラ１２０（または定着ベルト１１０）と記録材Ｓとの間および／または記録材Ｓと従動側の定着ベルト１１０（または加圧ローラ１２０）との間でスリップが生じそうになったとしても、前記高グリップ部Ｇの作用によって駆動側の加圧ローラ１２０（または定着ベルト１１０）に対する従動側の定着ベルト１１０（または加圧ローラ１２０）の従動性が向上し、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０とが略同一の周速で回転することとなる。このため、上記スリップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定着動作がなされることとなる。したがってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れがほとんど生じなくなる。
【００２６】
しかも、前記高グリップ部材はオイル吸収性を有しているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される構成であると、前述したように、オイルが定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部の端部Ｎ２に徐々に侵入し、さらに加圧ローラ１２０とバックアップローラ１３０との間、およびバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間にも侵入して、加圧ローラ１２０とバックアップローラ１３０との間、およびバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間の摩擦力を低減させようとするが、この実施の形態のベルト定着器によれば、バックアップローラ１３０における、加圧ローラ１２０に直接圧接される部位と、定着ベルト１１０の裏面または定着ベルト裏面と接するバックアップローラ１３０の表面とに、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが設けられており、この高グリップ部材Ｇが、オイル吸収性を有しているので、加圧ローラ１２０とバックアップローラ１３０との間、および定着ベルト１１０とバックアップローラ１３０との間に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇによって吸収されることとなる。
したがって、高グリップ部Ｇをなす高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として加圧ローラ１２０とバックアップローラ１３０との間、およびバックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間におけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、一層安定した定着動作がなされることとなる。
さらに、高グリップ部材Ｇは、ローラ周方向（図５において紙面と直交する方向）へのオイル流動性を有しているので、仮にこの高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態となったとしても、この高グリップ部材Ｇ内に吸収されたオイルは、加圧ローラ１２０との圧接部Ｎにおいては、その圧接力によってローラ周方向において当該圧接部以外の部位へと排除されることとなる。
したがって、仮に上記高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態となったとしても、上記圧接部Ｎにおいては、高グリップ部をなす高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量が僅かなものとなり、結果としてバックアップローラ１３０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎにおけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、より一層安定した定着動作がなされることとなる。
【００２７】
＜第５の実施の形態＞
図９は本発明に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の裏面端部（ないしバックアップローラ１３０の端部）の部分正面図、（ｂ）はテープ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図９において、上記第１〜第４の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１〜第４の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはない。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２はバックアップローラ１３０の軸線方向と平行とはなっていないし、定着ベルト１１０の循環方向に関しても傾斜している。
この実施の形態によれば、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、仮に、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾斜（例えばベルト１１０の幅方向ないしバックアップローラ１３０の軸線方向に対して傾斜）していないとすると、前記始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成されている隙間Ｌ部分が加圧ローラ１２０（または定着ベルト１１０）と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側のバックアップローラ１３０（または加圧ローラ１２０）に速度変動が生じるおそれがある。例えば、仮に上記第２の実施の形態における前述した隙間Ｌが、バックアップローラ１３０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも長くなっているとすると、上記速度変動が生じるおそれは大きくなる。
これに対し、この第５の実施の形態によれば、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向して傾斜しているので、従動側のバックアップローラ１３０（または加圧ローラ１２０）に速度変動が生じ難くなる。
【００２８】
＜第６の実施の形態＞
図１０は本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏面図（ないしバックアップローラ１３０の部分平面図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。同図において、上記第１〜第５の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態の特徴は、オイル吸収性およびベルトないしローラ周方向（図１０（ａ）において上下方向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向））へのオイル流動性を有する高グリップ部材Ｇを、図（ａ）（ｂ）に示すように、ベルト面ないしローラ面と直交する方向（図（ｂ）において上下方向）、横方向（図（ａ）において左右方向）、および縦方向（図（ａ）において上下方向）に伸びる微細な空隙Ｃ２を有する合成樹脂製の耐熱テープで構成し、または、図（ｃ）に示すように、連泡多孔質材料（例えばシリコーン製スポンジ）で構成した点にある。図（ｃ）において連泡孔部をＣ３で示してある。
図（ａ）（ｂ）に示したような合成樹脂製の耐熱テープからなる高グリップ部材Ｇも、上記微細空隙Ｃ２の作用によって、オイル吸収性およびベルトないしローラ周方向へのオイル流動性を有している。
また、図（ｃ）に示したような連泡多孔質材料も、上記連泡孔部Ｃ３の作用によって、オイル吸収性およびベルトないしローラ周方向へのオイル流動性を有している
したがって、この実施の形態によっても、上述した作用効果（ただし布であることによる作用効果を除く）と同様の作用効果が得られる。
【００２９】
＜第７の実施の形態＞
図１１、図１２は本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態の要部を示す図である。これらの図において、上記第１〜第６の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態の特徴は、高グリップ部材Ｇが、オイル通過性を有しており、かつオイル吸収性を有する接着層１１６を介してベルト裏面又はバックアップローラ１３０の両端部に固着されている点にある。
具体的には、例えば、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、布からなる高グリップ部材Ｇを、オイル吸収性を有する接着層（例えばシリコーン系接着剤層）１１６を介してベルト１１０裏面又はバックアップローラ１３０の表面に固着する。または、図１２（ａ）に示すように、微細な空隙Ｃ２を有する合成樹脂製の耐熱テープ（図１０（ａ）（ｂ）に示したテープ）からなる高グリップ部材Ｇを、上記接着層１１６を介してベルト裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着する。
あるいはまた、図１２（ｂ）（ｃ）に示すように、多数の貫通孔Ｃ４を有する合成樹脂製の耐熱テープからなる高グリップ部材Ｇを、上記接着層１１６を介してベルト裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着する。
なお、図６に示した不織布、あるいは図１０（ｃ）に示した連泡多孔質材料を上記接着層１１６を介してベルト裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着してもよい。
この実施の形態によれば、さらに次のような作用効果が得られる。
前述したように、定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される構成とすると、このオイルが定着ベルト１１０ないしバックアップローラ１３０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの端部Ｎ２（図２参照）に徐々に侵入して行くこととなるが、この実施の形態によれば、高グリップ部材Ｇがオイル通過性を有しており、かつオイル吸収性を有する接着層１１６を介してベルト１１０裏面又はバックアップローラ１３０表面に固着されているので、圧接部Ｎの端部Ｎ２に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇを経て前記接着層１１６によって吸収されることとなる。
したがって、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として高グリップ部Ｇにおけるグリップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることとなる。
すなわち、この実施の形態によっても、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、
▲１▼上記実施の形態においては、高グリップ部材Ｇを定着ベルト１１０の裏面両端部に設けたが、裏面全面に亘って複数箇所に等間隔で設けてもよいし、裏面全面を覆うように設けてもよい。また、裏面の中央部（幅方向における中央部）にのみ設けてもよい。
▲２▼上記実施の形態においては、高グリップ部材Ｇをバックアップローラ１３０の両端部に設けたが、表面全面に亘って複数箇所に等間隔で設けてもよいし、表面全面を覆うように設けてもよい。また、請求項１の発明に関しては、中央部（幅方向における中央部）にのみ設けてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１〜３記載のいずれのベルト定着器によっても、定着ベルトの表面に離型オイルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能となる。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態を示す概略側面図。
【図２】主要部の概略斜視図。
【図３】（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）はテープ状の高グリップ部材の正面図。
【図４】（ａ）は図３におけるＩＶａ−ＩＶａ断面図、（ｂ）は巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合った状態の断面図。
【図５】（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略断面図（図３（ａ）におけるＶａ−Ｖａ断面図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略断面図（図３（ａ）におけるＶａ−Ｖａ断面図に相当する図）、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図である。
【図７】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態におけるバックアップローラ１３０の端部を示す概略斜視図。
【図８】（ａ）は本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態におけるバックアップローラ１３０の端部の分解斜視図、（ｂ）は端部の斜視図である。
【図９】本発明に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の裏面端部（ないしバックアップローラ１３０の端部）の部分正面図、（ｂ）はテープ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。
【図１０】本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏面図（ないしバックアップローラ１３０の部分平面図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図１１】本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態の要部の第１例を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏面図（ないしバックアップローラ１３０の部分正面図）、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。
【図１２】（ａ）は本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態の要部の第２例を示す断面図（図１０（ａ）におけるｂ−ｂ断面図に相当する図）。（ｂ）（ｃ）は本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態の要部の第３例を示す図で、（ｂ）は定着ベルト１１０部分平面図（ないしバックアップローラ１３０の部分平面図）、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。
【図１３】従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｓ    記録材
１００    定着器
１１０    定着ベルト
Ｇ    高グリップ部材
１２０    加圧ローラ（回転体）
１３０    バックアップローラ
Ｎ    圧接部
Ｎ１  圧接部の中央部
Ｎ２  圧接部の端部
【図１】
0003785872.tif 000002
【図２】
0003785872.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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