(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔を有する樹脂成形品における孔の内周部の全周亘って繋がるゲートからキャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形品を成形するべく、
上型と、下型と、前記孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材と、前記ゲートカット部材内に挿通されるとともに端面にアンダーカット成形部が形成されるセンタピンとを備え、該ゲートカット部材及びセンタピンは下型側に設けられ、前記上型には前記ゲートと連通するピンゲートが形成され、該ピンゲートからゲートを介してキャビティ内に樹脂を充填するように構成され、前記ゲートは上型とゲートカット部材の先端面及びセンタピンの先端面とで構成されるとともに前記キャビティは上型と下型及びゲートカット部材とで構成される樹脂成形品の製造装置を用いる樹脂成形品の製造方法であって、
前記孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材を用い、そのゲートカット部材を前記樹脂が固化又は硬化する前に前記孔に沿って移動させて、前記ゲートと前記キャビティとを遮断する工程と、
前記上型と下型とを離間する型割りのときに、前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂を前記アンダーカット成形部内で固化又は硬化した部分によってセンタピンに対し保持して前記上型と下型との離間とともに前記ピンゲート内で固化又は硬化した樹脂と前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂とを引き離す工程とを備えたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記ゲートと前記キャビティとを遮断する工程では、前記ゲート内で固化又は硬化する樹脂に前記ゲートカット部材の端面と係合する部分を形成するようにし、
型割り後において該ゲートカット部材を更に同方向に移動させて前記ゲートカット部材の端面と係合する部分を押すことにより、該ゲート内で固化又は硬化した樹脂を押し出す工程をさらに備えたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
孔を有する樹脂成形品であって、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートからキャビティ内に樹脂を充填して成形するための樹脂成形品の製造装置において、
上型と、下型と、前記孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材と、前記ゲートカット部材内に挿通されるとともに端面にアンダーカット成形部が形成されるセンタピンとを備え、該ゲートカット部材及びセンタピンは下型側に設けられ、前記上型には前記ゲートと連通するピンゲートが形成され、該ピンゲートからゲートを介してキャビティ内に樹脂を充填するように構成され、前記ゲートは上型とゲートカット部材の先端面及びセンタピンの先端面とで構成されるとともに前記キャビティは上型と下型及びゲートカット部材とで構成されており、
前記ゲートカット部材を前記樹脂が固化又は硬化する前に前記孔に沿って移動させて、前記ゲートと前記キャビティとを遮断するように構成され、
前記上型と下型とを離間する型割りのときに、前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂を前記アンダーカット成形部内で固化又は硬化した部分によってセンタピンに対し保持して前記上型と下型との離間とともに前記ピンゲート内で固化又は硬化した樹脂と前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂とを引き離すように構成されていることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂成形品の製造装置において、
前記ゲート内で固化又は硬化する樹脂に前記ゲートカット部材の端面と係合する部分を形成し、型割り後において該ゲートカット部材を更に同方向に移動させることにより、該ゲート内で固化又は硬化した樹脂を押し出すように構成されていることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の成形機５０を示す。成形機５０は、図６に示すような樹脂成形品１、即ち、略円筒状をなしており、円形状の孔２ａを有する小径部２と、該小径部２端部からフランジ状に延びるフランジ部３と、該フランジ部３外縁から軸方向他端に延びる大径部４とを有する樹脂成形品１を成形するためのものである。
【０００３】
図８に示すように、下型５１と該下型５１に接離可能に設けられる上型５２とに跨って、樹脂成形品１を成形するためのキャビティ５３が形成されている。キャビティ５３は、成形される樹脂成形品１の小径部２が上方、大径部４が下方に向くように形成されている。そして、このキャビティ５３には、ノズル５４から射出された樹脂Ｒが、スプルー５５、ランナ５６、ピンゲート５７を介してゲート５８から充填される。
【０００４】
この場合、ゲート５８は、小径部２を成形する部位の内周部の全周亘って繋がっている。又、このゲート５８は、小径部２を成形する部位に近接する程、幅狭に形成されている。
【０００５】
前記樹脂Ｒが固化すると、上型５２が下型５１から離れ、成形した樹脂成形品１を露出させる。そして、図９に示すように、エジェクタピン５９が上方に押出されると、該ピン５９の移動に伴って樹脂成形品１のフランジ部３が上方に押圧され、該成形品１が下型５１から上方に押し出される。このとき、ゲート５８内で固化した樹脂Ｒには、下型５１に設けたアンダーカット成形部５１ａによりアンダーカット部Ｒ０が一体に成形されるので、該樹脂Ｒは、下型５１から離間することなく該下型５１に保持されたままとなる。そのため、樹脂成形品１の小径部２とゲート５８内で固化した樹脂Ｒとが引き離される。このようにして、樹脂成形品１とゲート５８内で固化した樹脂Ｒとが分離され、成形機５０から取り出されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、樹脂成形品１の小径部２とゲート５８内で固化した樹脂Ｒとが引き離される際に、該小径部２の内周部にバリが発生する。そのため、樹脂成形品１に対してバリを取り除くための後処理を行う必要があって手間である。
【０００７】
そこで、図１０に示すように、小径部２の孔２ａの内径と同じ直径を有する円柱状のゲートカットピン６０を設け、キャビティ５３内に充填した樹脂Ｒが固化する前に、該樹脂Ｒの充填圧に抗して該ゲートカットピン６０を作動（上昇）させ、該ピン６０によりキャビティ５３とゲート５８とを遮断するゲートカット方式がある。この方式を用いれば、樹脂成形品１とゲート５８内で固化する樹脂Ｒとを切断する必要がなくなるばかりか、樹脂成形品１に対してバリが生じなくなり、バリを取り除くための後処理を行う手間が省ける。
【０００８】
しかしながら、前記小径部２の内径が大きい樹脂成形品１を成形する場合、前記ゲートカットピン６０の直径も大きくなる。従って、ゲートカットピン６０の先端面６０ａが広くなるため、該端面６０ａ全体に、図１０中、矢印にて示すような大きな樹脂Ｒの充填圧が作用し、ゲートカットピン６０を作動させるためには大きな力が必要となる。しかも、このゲートカットピン６０の作動により押し出される樹脂Ｒの量が多くなるため、その樹脂Ｒの排出先を十分に考慮する必要がある。
【０００９】
又、上記のようにゲート５８を小径部２の内周部の全周亘って設けるのではなく、図１１に示すように、ゲート５８ａを小径部２の内周部の周方向において複数箇所（３箇所）に設けて、ゲートカットピン６０の先端面６０ａに作用する樹脂Ｒの充填圧を小さくすることが考えられる。
【００１０】
しかしながら、ゲート５８ａを小径部２の周方向において複数箇所に設けると、キャビティ５３内の樹脂Ｒの充填バランスが悪化してしまう。
従って、上記のようにゲート５８を小径部２の内周部の全周亘って設けることが好ましい。このようにすれば、小径部２を成形する部位に樹脂Ｒを周方向においてバランス良く充填でき、しかも、ゲート口を広く取ることができるためである。それに加え、上記したゲートカット方式を用いて樹脂成形品１を成形することが好ましいといえるが、該成形品１の小径部２の内径が大きい樹脂成形品１を成形する場合、容易に対応できないという問題があった。
【００１１】
又、このような問題は、上記形状の樹脂成形品１に限られたものではなく、孔を有し、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートから樹脂を充填し、更に上記したゲートカット方式を用いて成形される樹脂成形品全般において同様なことがいえる。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、孔を有する樹脂成形品であって、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートから樹脂を充填し、更にゲートカット方式を用いて成形される樹脂成形品の製造方法及びその装置において、その孔の内径が大きい樹脂成形品に対しても容易に対応することができる樹脂成形品の製造方法及びその装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、孔を有する樹脂成形品における孔の内周部の全周亘って繋がるゲートからキャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形品を成形するべく、上型と、下型と、前記孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材と、前記ゲートカット部材内に挿通されるとともに端面にアンダーカット成形部が形成されるセンタピンとを備え、該ゲートカット部材及びセンタピンは下型側に設けられ、前記上型には前記ゲートと連通するピンゲートが形成され、該ピンゲートからゲートを介してキャビティ内に樹脂を充填するように構成され、前記ゲートは上型とゲートカット部材の先端面及びセンタピンの先端面とで構成されるとともに前記キャビティは上型と下型及びゲートカット部材とで構成される樹脂成形品の製造装置を用いる樹脂成形品の製造方法であって、前記孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材を用い、そのゲートカット部材を前記樹脂が固化又は硬化する前に前記孔に沿って移動させて、前記ゲートと前記キャビティとを遮断する工程と、前記上型と下型とを離間する型割りのときに、前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂を前記アンダーカット成形部内で固化又は硬化した部分によってセンタピンに対し保持して前記上型と下型との離間とともに前記ピンゲート内で固化又は硬化した樹脂と前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂とを引き離す工程とを備えた。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、前記ゲートと前記キャビティとを遮断する工程では、前記ゲート内で固化又は硬化する樹脂に前記ゲートカット部材の端面と係合する部分を形成するようにし、型割り後において該ゲートカット部材を更に同方向に移動させて前記ゲートカット部材の端面と係合する部分を押すことにより、該ゲート内で固化又は硬化した樹脂を押し出す工程をさらに備えた。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、孔を有する樹脂成形品であって、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートからキャビティ内に樹脂を充填して成形するための樹脂成形品の製造装置において、上型と、下型と、前記孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材と、前記ゲートカット部材内に挿通されるとともに端面にアンダーカット成形部が形成されるセンタピンとを備え、該ゲートカット部材及びセンタピンは下型側に設けられ、前記上型には前記ゲートと連通するピンゲートが形成され、該ピンゲートからゲートを介してキャビティ内に樹脂を充填するように構成され、前記ゲートは上型とゲートカット部材の先端面及びセンタピンの先端面とで構成されるとともに前記キャビティは上型と下型及びゲートカット部材とで構成されており、前記ゲートカット部材を前記樹脂が固化又は硬化する前に前記孔に沿って移動させて、前記ゲートと前記キャビティとを遮断するように構成され、前記上型と下型とを離間する型割りのときに、前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂を前記アンダーカット成形部内で固化又は硬化した部分によってセンタピンに対し保持して前記上型と下型との離間とともに前記ピンゲート内で固化又は硬化した樹脂と前記ゲート内で固化又は硬化した樹脂とを引き離すように構成されている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の樹脂成形品の製造装置において、前記ゲート内で固化又は硬化する樹脂に前記ゲートカット部材の端面と係合する部分を形成し、型割り後において該ゲートカット部材を更に同方向に移動させることにより、該ゲート内で固化又は硬化した樹脂を押し出すように構成されている。
【００１７】
（作用）
請求項１，３に記載の発明によれば、樹脂成形品は、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートからキャビティ内に樹脂を充填して成形されるものである。成型時には、樹脂成形品の孔の内周部に対応した外周面を有する略筒状のゲートカット部材が用いられ、そのゲートカット部材を樹脂が固化又は硬化する前に孔に沿って移動させて、ゲートとキャビティとが遮断される。即ち、ゲートカット部材は筒状をなしているので、該部材の端面の面積は該面と同じ平面におけるゲートの面積と比べて小さい。そのため、ゲートカット部材の作動時において、該部材の端面に作用する樹脂の充填圧が小さく、該部材を作動させるための力が小さくてすむ。しかも、筒状をなすゲートカット部材の作動により押し出される樹脂の量は少なく、その樹脂の排出先を十分に考慮する必要がなくなる。これにより、孔の内径が大きい樹脂成形品に対しても容易に対応できる。
【００１８】
請求項２，４に記載の発明によれば、ゲート内で固化又は硬化する樹脂にゲートカット部材の端面と係合する部分が形成され、型割り後において該ゲートカット部材を更に同方向に移動させることにより、該ゲート内で固化又は硬化した樹脂が押し出される。これにより、ゲート内で固化又は硬化した樹脂を押し出すための手段を特別に設ける必要がなく、しかも、ゲートカット部材の動きを複雑化しない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態の成形機１０を示す。成形機１０は、図６に示すような樹脂成形品１、即ち、略円筒状をなしており、円形状の孔２ａを有する小径部２と、該小径部２端部からフランジ状に延びるフランジ部３と、該フランジ部３外縁から軸方向他端に延びる大径部４とを有する樹脂成形品１を成形するためのものである。尚、この樹脂成形品１の材料には、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のいずれも含まれている。
【００２０】
図１に示すように、下側金型取付盤１１の上面に固定された下側基台１２には、支持部材１３を介して下型１４が移動不能に組み付けられている。下型１４には、下型入れ子１５が組み付けられており、該入れ子１５は、後述するが樹脂成形品１を成形するためのキャビティ３３の一部（この場合、フランジ部３及び大径部４の内側面を成形する部位）を構成している。又、下型入れ子１５を含めた下型１４には、上下方向に貫通するスリーブ嵌挿孔１６及びピン嵌挿孔１７がそれぞれ形成されている。スリーブ嵌挿孔１６は、キャビティ３３における小径部２を成形する部位と連通する位置に設けられている。ピン嵌挿孔１７は、キャビティ３３におけるフランジ部３を成形する部位と連通する位置に設けられている。
【００２１】
下型１４の下方には、第１押出板１８が支持ピン１９により該下型１４に対して上下方向に移動可能に支持されている。尚、第１押出板１８は、図１に示す下端位置が基端位置である。第１押出板１８は、基端位置に配置されている場合、下型１４と後述する第２押出板２３に対してそれぞれ所定間隔を有している。又、第１押出板１８と下型１４との間にはスプリング２０が介在され、該スプリング２０は、第１押出板１８が基端位置となるように該押出板１８を下方に付勢している。
【００２２】
又、第１押出板１８には、前記下型１４のスリーブ嵌挿孔１６と同軸となるようなスリーブ挿通孔２１が形成されている。又、第１押出板１８には、エジェクタピン２２が移動不能に組み付けられている。このエジェクタピン２２は、上方に延びており、前記下型１４のピン嵌挿孔１７に嵌挿されている。エジェクタピン２２は、第１押出板１８が基端位置に配置されている場合、その先端面がキャビティ３３から突出しない。つまり、第１押出板１８が上昇すると、エジェクタピン２２がキャビティ３３、具体的にはフランジ部３の内側面を成形する部位から上方に突出するようになっている。
【００２３】
第１押出板１８の下方には、第２押出板２３が配置されている。第２押出板２３は、前記下側基台１２のロッド挿通孔１２ａから出没する押出ロッド２４と連結されており、該ロッド２４によって上下動される。この押出ロッド２４は、油圧若しくは電動により作動するものである。尚、第２押出板２３は、図１に示す下側基台１２の上面と当接する位置が基端位置である。
【００２４】
ここで、下側基台１２には、円柱状のセンタピン２５が上下方向に沿って固定されている。センタピン２５は、前記下型１４のスリーブ嵌挿孔１６に挿通され、その先端部が前記下型入れ子１５から上方に突出している。
【００２５】
第２押出板２３は、そのセンタピン２５を挿通するためのピン挿通孔２６が形成されている。又、第２押出板には、円筒状のゲートカットスリーブ２７が組み付けられている。ゲートカットスリーブ２７は、センタピン２５を覆うように該ピン２５に挿通されている。ゲートカットスリーブ２７は、前記第１押出板１８のスリーブ挿通孔２１に挿通されており、更に前記下型１４のスリーブ嵌挿孔１６に嵌挿され、その先端部が前記下型入れ子１５から上方に突出している。ゲートカットスリーブ２７の先端外周面は、キャビティ３３の一部（この場合、小径部２の内側面を成形する部位）を構成している。
【００２６】
前記下型１４の上面（型割り面Ｐ）には、上型２８が接離可能に配置されている。即ち、上型２８は、上側金型取付盤２９に対して上側基台３０を介して固定されており、上側金型取付盤２９の上下方向の移動に伴って下型１４と接離される。この場合、上側基台３０にはガイドピン３１が組み付けられており、前記下型１４にはガイドピン３１を嵌挿するためのガイド孔３２が設けられているため、ガイドピン３１がガイド孔３２に沿うようにして上型２８（上側金型取付盤２９）が上下動される。この上側金型取付盤２９は、前記押出ロッド２４と同様、油圧若しくは電動により作動するものである。尚、上型２８は、下型１４の上面（型割り面Ｐ）と当接する図１に示す位置が基端位置である。
【００２７】
上型２８には、前記下型１４（下型入れ子１５）及びゲートカットスリーブ２７とともに樹脂成形品１を成形するためのキャビティ３３が形成されている。又、上型２８には、キャビティ３３に樹脂Ｒ（図２参照）を供給するためのゲート３４が形成されている。この場合、ゲート３４は、キャビティ３３における小径部２を成形する部位の内周部の全周亘って繋がっている。従って、ゲート３４は、円形状をなしている。
【００２８】
又、ゲート３４の下部は、前記ゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａ及び前記センタピン２５の先端面２５ａで構成されている。即ち、ゲート３４下部の外周縁は、ゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａで構成され、その内側は、センタピン２５の先端面２５ａで構成されている。又、センタピン２５の先端面２５ａには、アンダーカット成形部２５ｂが形成されている。
【００２９】
ここで、ゲートカットスリーブ２７が組み付けられている第２押出板２３が図１に示す基端位置に配置されている場合、ゲート３４のゲート口３４ａは開口状態となっている。これに対し、第２押出板２３が第１押出板１８と当接する位置まで上昇すると、ゲートカットスリーブ２７が上昇し、上昇した該スリーブ２７がゲート３４のゲート口３４ａを閉鎖し、該ゲート３４とキャビティ３３とを遮断する。又、このとき、ゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａとゲート３４の上部との間に隙間Ｓが形成されるようになっている（図３参照）。
【００３０】
前記上型２８において、ゲート３４の中心部と連通するピンゲート３５が形成されている。ピンゲート３５の下端部は、幅狭に形成されている。このピンゲート３５は、上型２８に形成されるランナ３６及びスプルー３７を介して樹脂Ｒを射出するノズル３８に繋がっている。
【００３１】
次に、このように構成された成形機１０による樹脂成形品１の成形手順を説明する。
成形機１０は、図１に示す状態が成形開始状態であって、可動する部材である第１，第２押出板１８，２３及び上型２８がそれぞれ基端位置に配置されている。
【００３２】
成形機１０は、先ず、図２に示すように、ノズル３８から樹脂Ｒを射出し、該樹脂Ｒがスプルー３７、ランナ３６、ピンゲート３５及びゲート３４を介してキャビティ３３内に充填される。
【００３３】
次いで、成形機１０は、図３に示すように、キャビティ３３内に十分な樹脂Ｒを充填し、かつ該樹脂Ｒが固化しないような所定の時間が経過した後に、押出ロッド２４を突出させて、第２押出板２３を第１押出板１８に当接する位置まで上昇させる。すると、第２押出板２３の上昇に伴ってゲートカットスリーブ２７が上昇し、上昇した該スリーブ２７によりゲート３４のゲート口３４ａ（図２参照）が閉鎖され、該ゲート３４とキャビティ３３とが遮断される。
【００３４】
ここで、ゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａの面積は、該面２７ａと同じ平面におけるゲート３４の面積と比べて小さい。そのため、ゲートカットスリーブ２７の上昇時において、該スリーブ２７の先端面２７ａに作用する樹脂Ｒの充填圧が小さく、該スリーブ２７を作動させるための力（押出ロッド２４の押圧力）が小さくてすむ。しかも、円筒状をなすゲートカットスリーブ２７の作動により押し出される樹脂Ｒの量は少なく、その樹脂Ｒの排出先を十分に考慮する必要がない。
【００３５】
又、この場合、ゲートカットスリーブ２７の先端外周面は樹脂成形品１の小径部２の内側面を成形するように構成されているので、該スリーブ２７が上昇しても、該スリーブ２７の外周面により、小径部２の内側面は引き続き成形される。又、第２押出板２３が第１押出板１８に当接する位置まで上昇した際、ゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａとゲート３４の上部との間に隙間Ｓが形成される。
【００３６】
次いで、樹脂Ｒを固化させるための所定時間が経過した後、図４に示すように、成形機１０は、上型２８を上昇させて下型１４から離間させる（型割り）。このとき、ゲート３４内で固化した樹脂Ｒは、センタピン２５のアンダーカット成形部２５ｂ内で固化した部分Ｒ２によって、該センタピン２５に対して保持されている。そのため、上型２８の上昇とともに、ピンゲート３５内で固化した樹脂Ｒとゲート３４内で固化した樹脂Ｒとが引き離される。
【００３７】
次いで、図５に示すように、成形機１０は、更に第２押出板２３を上昇させる。このとき、第２押出板２３の上面に第１押出板１８が当接しているため、第２押出板２３の上昇に伴って第１押出板１８が上昇する。すると、第１押出板１８の上昇とともにエジェクタピン２２が上昇し、成形された樹脂成形品１のフランジ部３が該ピン２２により上方に押圧される。そして、成形された樹脂成形品１が上方に押し出され、該成形品１が取り出されるようになっている。
【００３８】
この場合、上記成形時において、樹脂Ｒが固化しないタイミングでゲートカットスリーブ２７によりキャビティ３３とゲート３４とが遮断されるので、樹脂Ｒが固化する時には、キャビティ３３が独立した状態となる（図３参照）。そのため、成形された樹脂成形品１、特にゲート３４が設定されていた小径部２の内周部には、そのゲート跡が形成されず、該小径部２の内周部の仕上がりが良好である。
【００３９】
又、ゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａとゲート３４の上部との間に形成された隙間Ｓにおいて樹脂Ｒが固化するので（図３参照）、第２押出板２３の上昇に伴って該スリーブ２７が上昇すると、その隙間Ｓで固化した部分Ｒ１が該スリーブ２７の先端面２７ａと係合する。そのため、その隙間Ｓで固化した部分Ｒ１がゲートカットスリーブ２７の上昇に伴って上方に押圧され、やがてセンタピン２５のアンダーカット成形部２５ｂ内で固化した部分Ｒ２が変形し、ゲート３４内で固化した樹脂Ｒがセンタピン２５から引き離される。そして、ゲート３４内で固化した樹脂Ｒが樹脂成形品１とは別々に取り出されるようになっている。
【００４０】
そして、成形機１０は、押出ロッド２４を没入させ、第１，第２押出板１８，２３をそれぞれ基端位置まで下降させるとともに、上型２８を下降させて下型１４に圧接させる。こうして、成形機１０は、図１に示す成形開始状態となり、上記手順を繰り返すことにより、樹脂成形品１が次々と製造されている。
【００４１】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態の成形機１０は、樹脂成形品１の孔２ａの内周部に対応した外周面を有する円筒状のゲートカットスリーブ２７が備えられ、そのゲートカットスリーブ２７を樹脂Ｒが固化する前に孔２ａに沿って上昇させて、ゲート３４とキャビティ３３とを遮断するように構成されている。即ち、ゲートカットスリーブ２７は円筒状をなしているので、該スリーブ２７の先端面２７ａの面積は該面と同じ平面におけるゲート３４の面積と比べて小さい。そのため、ゲートカットスリーブ２７の作動時において、該スリーブ２７の先端面２７ａに作用する樹脂Ｒの充填圧が小さく、該スリーブ２７を作動させるための力が小さくてすむ。しかも、円筒状をなすゲートカットスリーブ２７の作動により押し出される樹脂Ｒの量は少なく、その樹脂Ｒの排出先を十分に考慮する必要がない。これにより、本実施形態の成形機１０は、孔２ａの内径が大きい樹脂成形品１に対しても容易に対応することができる。
【００４２】
（２）本実施形態の成形機１０は、ゲート３４内で固化する樹脂Ｒにゲートカットスリーブ２７の先端面２７ａと係合する部分Ｒ１を形成するように構成され、型割り後において該ゲートカットスリーブ２７を更に上昇させることにより、該ゲート３４内で固化した樹脂Ｒを押し出すようになっている。これにより、ゲート３４内で固化した樹脂Ｒを押し出すための手段を特別に設ける必要がなく、しかも、ゲートカットスリーブ２７の動きを複雑化しない。
【００４３】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、図６に示すような樹脂成形品１に実施したが、これに限定されるものではない。例えば、図７（ａ）（ｂ）に示す形状の樹脂成形品に実施してもよい。
【００４４】
図７（ａ）は、電機子コア５に装着して巻線（図示略）との絶縁を図る樹脂成形品としてのインシュレータ６を示している。インシュレータ６は、回転軸（図示略）を挿通するための孔６ａを有する円筒部６ｂと、該円筒部６ｂから径方向外側に延びティース５ａを含めたコア５の端面を絶縁被覆する端面被覆部６ｃと、該被覆部６ｃから軸方向に延びスロット５ｂ内周面を絶縁被覆するスロット内被覆部６ｄとを有する樹脂成形品である。
【００４５】
図７（ｂ）は、減速機構を構成するギヤの１つであるウォームホイール７を示している。ウォームホイール７は、略円盤状をなしており、中心部に円形状の孔７ａを有し、外周部に歯７ｂを有する樹脂成形品である。
【００４６】
つまり、樹脂成形品は孔を有するものであって、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートからキャビティ内に樹脂を充填して成形するものであればよい。従って、孔の形状や位置、孔の個数等、適宜変更してもよい。
【００４７】
○上記実施形態の成形機１０の構成は、これに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００４８】
（イ）  請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記樹脂成形品の孔は、略円形状をなすものであることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【００４９】
（ロ）  請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記樹脂成形品は、略円盤状若しくは略円筒状をなすものであることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【００５０】
（ハ）  請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記樹脂成形品は、ギヤ及び電機子コアに装着して巻線との絶縁を図るインシュレータであることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【００５１】
（ニ）  請求項３に記載の樹脂成形品の製造装置において、
前記樹脂成形品の孔は、略円形状をなすものであることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【００５２】
（ホ）  請求項３に記載の樹脂成形品の製造装置において、
前記樹脂成形品は、略円盤状若しくは略円筒状をなすものであることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【００５３】
（ヘ）  請求項３に記載の樹脂成形品の製造装置において、
前記樹脂成形品は、ギヤ及び電機子コアに装着して巻線との絶縁を図るインシュレータであることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、孔を有する樹脂成形品であって、その孔の内周部の全周亘って繋がるゲートから樹脂を充填し、更にゲートカット方式を用いて成形される樹脂成形品の製造方法及びその装置において、その孔の内径が大きい樹脂成形品に対しても容易に対応することができる樹脂成形品の製造方法及びその装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態の成形機を示す断面図。
【図２】  成形機の動作を説明するための断面図。
【図３】  成形機の動作を説明するための断面図。
【図４】  成形機の動作を説明するための断面図。
【図５】  成形機の動作を説明するための断面図。
【図６】  樹脂成形品を示す斜視図。
【図７】  別の樹脂成形品を示す斜視図。
【図８】  従来の成形機を示す断面図。
【図９】  成形機の動作を説明するための断面図。
【図１０】  従来の別の成形機を示す要部断面図。
【図１１】  従来の別の成形機を示す要部平面図。
【符号の説明】
１…樹脂成形品、２ａ…孔、６…樹脂成形品としてのインシュレータ、６ａ…孔、７…樹脂成形品としてウォームホイール、７ａ…孔、２７…ゲートカット部材としてのゲートカットスリーブ、２７ａ…端面としての先端面、３３…キャビティ、３４…ゲート、Ｒ…樹脂、Ｒ１…部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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