(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の段ボール材を積み重ねた状態で、該段ボール材の端面にコーティング剤を塗布する段ボール材用コーティング装置において、
該各段ボール材を前後方向に搬送するための上下一対のコンベアが、該段ボール材を上下から挟持できるよう、少なくともいずれか一方が昇降可能に設けられ、
しかも、下側のコンベアの上方に、各段ボール材の搬送をガイドするための左右一対のサイドガイド板が、搬送方向に沿って配設されると共に、各段ボール材を左右から挟持できるよう、少なくともいずれか一方が移動可能に設けられ、
さらに、該両サイドガイド板に、ロール窓が形成されると共に、該各ロール窓から周面の一部が内方向に突出するよう、ロールが上下方向であって回動可能に支持され、
加えて、該各ロールにコーティング剤を補給するための供給手段が設置されて構成されてなることを特徴とする段ボール材用コーティング装置。
【請求項２】
上記各ロールが、スポンジ状の発泡性合成樹脂によって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の段ボール材用コーティング装置。
【請求項３】
移動可能な枠体に、両コンベア、両サイドガイド板、各ロール、及び供給手段が設けられてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボール材用コーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、波形紙を一対の平板紙で挟持してなる、いわゆる段ボール材からの紙粉の発生を防止する段ボール材用コーティング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール材はボール紙を組み合わせて形成される複合紙であり、ボール紙製の波形紙を、一対のボール紙製の平板紙で挟持してなり、軽量な割りには保形性に優れているとともに良好な緩衝性を有し、且つ安価なことから各種物品の包装材料として重宝されている。
【０００３】
かかる段ボール材の原料となるボール紙は、コスト削減の面および資源の有効活用の面から使用済みの紙を再生したいわゆる再生紙を利用するのが一般的であり、したがって、通常の紙より繊維同士の結束力が弱く、段ボール材の加工過程で繊維が粉状に分断されたいわゆる紙粉が生じ易いという不都合が存在する。
【０００４】
そして、発生した紙粉は、段ボール材製の包装箱（段ボール箱）の各所に付着した状態になるが、とりわけ波形紙によって形成された平板紙間の隙間（波形隙間）に存在する紙粉は、完全に取り除くことが困難であるため、波形隙間に残留したままの状態で折り畳まれた段ボール箱が出荷されることがある。かかる段ボール箱が、例えば生鮮食品や出前のピザのような調理食品の包装用に使用されると、被包装食品を段ボール箱から取り出すに際し、振動等に誘発されて段ボール材の木口面から紙粉が排出され被包装食品に掛ってしまうような不都合が生じ易くなる。
【０００５】
かかる不都合を解消するために、従来、特開平５−１６２２２３号公報に記載されているような段ボール材からの紙粉発生を抑制する方法が知られている。この紙粉抑制方法は、段ボール材の波形を呈した木口面から波形隙間内に向けて接着剤液を噴霧するというものである。こうすることによって紙粉が波形隙間の内壁面に接着されるため、紙粉の飛散を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の特開平５−１６２２２３号公報に記載されているような紙粉抑制方法にあっては、噴霧に耐え得るように極めて薄く希釈された接着剤が使用されるため、紙粉を段ボール材の波形隙間の内壁面に確実に接着させることは困難であるばかりか、逆に多くの紙粉が接着剤を介して凝集されたいわゆる紙粉玉が形成され易くなる。そして、かかる紙粉玉は、僅かな振動によって波形隙間の内壁面からポロリと剥がれ落ちることがあり、視認し得るほどの大きさであることから消費者に不快な印象を与えるとともに、極めて非衛生であるという問題点を有している。
【０００７】
また、段ボール材の木口面から波形隙間内に接着剤を噴霧しても、噴霧された接着剤を波形隙間の内壁面に均等に行き渡らせるのは困難であり、したがって、波型隙間内の紙粉の全てを均等な状態で内壁面に固着させることができず、結果として接着剤の噴霧量を多くせざるを得なくなってランニングコストが高騰するという問題点も存在する。
【０００８】
本発明は、上記のような状況に鑑み、段ボール材からの紙粉発生のメカニズムを解明することによって得られたものであり、低コストでありながら段ボール材からの紙粉の発生を有効に防止することができる段ボール材用コーティング装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、複数枚の段ボール材を積み重ねた状態で、該段ボール材の端面にコーティング剤を塗布する段ボール材用コーティング装置において、該各段ボール材を前後方向に搬送するための上下一対のコンベアが、該段ボール材を上下から挟持できるよう、少なくともいずれか一方が昇降可能に設けられ、しかも、下側のコンベアの上方に、各段ボール材の搬送をガイドするための左右一対のサイドガイド板が、搬送方向に沿って配設されると共に、各段ボール材を左右から挟持できるよう、少なくともいずれか一方が移動可能に設けられ、さらに、該両サイドガイド板に、ロール窓が形成されると共に、該各ロール窓から周面の一部が内方向に突出するよう、ロールが上下方向であって回動可能に支持され、加えて、該各ロールにコーティング剤を補給するための供給手段が設置されて構成されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
段ボール材からの紙粉の発生は、そのほとんどが段ボール材を切断処理するときに起るのであるが、このとき発生した紙粉（事前紙粉）は、段ボール材の加工過程でしかるべき集塵処理等が施されることにより除去されているのが一般的である。
【００１１】
したがって、かかる事前紙粉が問題になることは少なく、むしろ段ボール材が折り畳み状態の段ボール箱に加工された後のハンドリング時などに段ボール材の周縁部が異物と干渉することにより、段ボール材の組織が剥がれて発生する紙粉（事後紙粉）が問題になるのである。
【００１２】
かかる事後紙粉は、段ボール箱製造の最終工程や、当該最終工程を離れた後の運搬時、さらには消費者が段ボール箱を組み立てるときや使用するとき等に発生するため、たとえ事前紙粉を完璧に除去した状態の段ボール箱であっても、事後紙粉の発生を抑えることができず、従来かかる事後紙粉に対して対策されていなかったのが実情である。
【００１３】
そして、請求項１記載の発明によれば、段ボール材の外周縁部がコーティング剤の塗布で硬化されているため、段ボール材の折り曲げ加工時や置き換えなどのハンドリング時さらには段ボール材の折り曲げ加工で形成された折り畳み状態の段ボール箱の搬送時等に、段ボール材の外周縁部が異物と干渉することによって紙組織が崩壊し、紙粉が発生するような不都合が確実に防止される。
【００１４】
また、コーティング剤は、段ボール材の外周縁部にのみ塗布されるため、従来の段ボール材の波形空間内の全てに亘ってコーティング剤を噴霧するものに比べて少ないコーティング剤で済ませることができ、材料コストの低減化に貢献することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、各ロールを、スポンジ状の発泡性合成樹脂によって形成することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、コーティング剤が、スポンジ状の発泡性合成樹脂によって形成されたロールによって段ボール材の外周縁部に付与されるため、ロールが前記外周縁部に沿って転動することで均一にコーティング剤を塗布することができるとともに、ランニングコストの低減化に貢献する。
【００１７】
また、コーティング剤は、ロールの周面が当接した部分にのみ付与されることとなってコーティング剤の均一塗布が実現するとともに、刷毛塗りやスプレー塗布に比べて必要最小限の塗布量で済ませることができ、ランニングコストの低減化に貢献する。
【００１８】
請求項３記載の発明は、移動可能な枠体に、両コンベア、両サイドガイド板、各ロール、及び供給手段を設けることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、ロールによる一度の塗布操作で積み重ねられた複数枚の段ボール材の外周縁部にコーティング剤が塗布され、これによってコーティング剤の塗布作業の効率化が実現する。
【００３３】
この発明によれば、用途に応じ所定の形状に裁断されて形成した段ボール材は、最も紙粉の発生し易い周縁部が塗布されたコーティング剤によって固化されているため、折り畳まれた段ボール材の立体形状への展開時や、当該立体形状の段ボール材に対する物品の出し入れ操作時に、当該段ボール材からの紙粉の発生が有効に防止され、紙粉の発生で消費者に不愉快な思いをさせたり、特に被包装物品が出前のピザのような調理直後の食品である場合に、当該食品が非衛生になることが確実に防止される。
【００３４】
【発明の実施の形態】
まず、原料段ボール紙を原料として使用した段ボール箱の製造について説明する。なお、以下の説明において、原料段ボール紙Ｂ１（図１）とは、段ボール箱Ｂ８を製造するために原料として用いられる板状の段ボール紙のことであり、印刷済段ボール紙Ｂ２とは原料段ボール紙Ｂ１に所定の印刷が施されたもののことである。また、裁断済み段ボール紙Ｂ３，Ｂ３′（図１、図５）とは、印刷済段ボール紙Ｂ２を所定の形状に裁断したもののことであり、折畳み段ボール材Ｂ４，Ｂ４′とは、裁断済み段ボール紙Ｂ３を所定の形状に折畳んだもののことである。さらに、結束段ボール材Ｂ５，Ｂ５′とは、折畳み段ボール材Ｂ４の複数枚を積層して結束したもののことであり、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６とは、結束段ボール材Ｂ５から紙粉を取り除いたもののことである。また、製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′とは、縁部に硬化処理が施されたもののことである。製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′を立体形状に組み立てることにより、いわゆる段ボール箱Ｂ８が形成される。
【００３５】
したがって、本明細書で部品記号を付さずに用いられた「段ボール材」という用語は、前後の文脈から原料段ボール紙Ｂ１、印刷済段ボール紙Ｂ２、裁断済み段ボール紙Ｂ３，Ｂ３′、折畳み段ボール材Ｂ４，Ｂ４′、結束段ボール材Ｂ５，Ｂ５′、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６および製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′のいずれか、またはこれらの総称として使用される。
【００３６】
図１は、段ボール材の製造方法の第１実施形態を示す工程図である。この図に示すように、原料段ボール紙Ｂ１は、印刷工程Ｐ１、裁断工程Ｐ２、折畳み工程Ｐ３、結束工程Ｐ４、紙粉除去工程Ｐ５およびコーティング工程Ｐ６を経ることによって製品段ボール材Ｂ７となり、当該製品段ボール材Ｂ７が段ボール製品として出荷される。
【００３７】
前記印刷工程Ｐ１は、所定の大きさに寸法設定された矩形状の原料段ボール紙Ｂ１に所定の印刷処理を施す工程であり、原料段ボール紙Ｂ１は、この工程を経ることにより、その表面側に所定の印刷処理が施された印刷済段ボール紙Ｂ２になる。
【００３８】
前記裁断工程Ｐ２は、印刷工程Ｐ１で印刷処理の施された印刷済段ボール紙Ｂ２に対して裁断処理を施す工程であり、裁断工程Ｐ２から１枚ずつ送り込まれた印刷済段ボール紙Ｂ２は、所定の裁断装置（例えばプレス式の裁断装置）によって所定の形状に裁断されるとともに、所定の位置にプレス処理による折曲げラインが形成される。
【００３９】
そして、原料段ボール紙Ｂ１を起点とした最終製品が例えば直方体状の段ボール箱である場合には、裁断済み段ボール紙Ｂ３は、図１の裁断工程Ｐ２の枠内に示すように、平面視で長方形状を呈し、長手方向（波形紙の波形状の延びる方向）に向けて所定の位置に２本の平行な横折曲げラインＢ３１が形成されるとともに、短尺方向（波形紙の波空間の延びる方向）に向けて所定の位置に５本の平行な縦折曲げラインＢ３２が形成され、しかも、裁断済み段ボール紙Ｂ３の各横折曲げラインＢ３１を境にした外方位置に各縦折曲げラインＢ３２に沿って合計８つの切込み部Ｂ３３が形成される。
【００４０】
かかる裁断済み段ボール紙Ｂ３は、最終工程であるコーティング工程Ｐ６を経て製品段ボール材Ｂ７として出荷された後、ユーザーサイドで折り曲げられていない縦折曲げラインＢ３２に沿って内側に向けて直角に折り曲げられ、さらに各横折曲げラインＢ３１が内側に向けてそれぞれ折り曲げられることにより段ボール箱Ｂ８になる。
【００４１】
前記折畳み工程Ｐ３は、裁断工程Ｐ２で裁断処理の施された裁断済み段ボール紙Ｂ３に折り畳み処理を施す工程であり、所定の折曲げ装置によって中央部の所定の縦折曲げラインＢ３２と端部の所定の縦折曲げラインＢ３２とが順次折り曲げ処理された上で、長手方向の端部同士がステーブルによって接合され、これによって図１の折畳み工程Ｐ３の枠内に示すような環状に折り畳まれた折畳み段ボール材Ｂ４が形成される。
【００４２】
前記結束工程Ｐ４は、折畳み工程Ｐ３で折り畳まれて形成した折畳み段ボール材Ｂ４の複数枚を結束する工程である。この結束工程Ｐ４においては、複数枚（通常１０枚〜２０枚）の折畳み段ボール材Ｂ４が同一の向きで順次積層され、合成樹脂製の帯紐Ｂ４１による端部同士の溶着処理で結着されることにより結束段ボール材Ｂ５が形成される。帯紐Ｂ４１は、２本が横折曲げラインＢ３１と平行に帯紐Ｂ４１に掛け回され、これによって結着状態が安定するとともに、結束段ボール材Ｂ５における縦折曲げラインＢ３２の延びる方向の端面（木口面）には波形紙の波形が露出した状態になる。
【００４３】
前記紙粉除去工程Ｐ５は、結束工程Ｐ４で結束された結束段ボール材Ｂ５に対して紙粉除去処理を施して紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を得るための施す工程である。この紙粉除去工程Ｐ５においては、結束段ボール材Ｂ５の一方の木口面側から圧搾空気を吹き込むことによって、波形紙によって形成された各折畳み段ボール材Ｂ４の波形空間内に溜まっている紙粉や、結束段ボール材Ｂ５の表面に付着している紙粉が吹き飛ばされ、結束段ボール材Ｂ５は紙粉の存在しない紙粉除去済み段ボール材Ｂ６になる。
【００４４】
なお、結束段ボール材Ｂ５の他方の木口面から排出される紙粉を含んだ汚染空気は、所定の集塵装置に導入されて集塵処理され、紙粉の取り除かれた清浄な空気のみが系外に排出されるようになっている。
【００４５】
前記コーティング工程Ｐ６は、紙粉除去工程Ｐ５で紙粉が除去された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６に対してコーティング処理を施す工程であり、このコーティング工程Ｐ６での紙粉除去済み段ボール材Ｂ６に対するコーティング剤塗布処理が本発明の紙粉発生防止方法に係るものである。すなわち、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、このコーティング工程Ｐ６を経ることにより紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面が硬化された状態で製品段ボール材Ｂ７として出荷される。
【００４６】
出荷された製品段ボール材Ｂ７は、出荷のための搬送時やユーザーサイドでの組立て時、さらには組立て後の段ボール箱Ｂ８への被包装物の内装時や、包装された被包装物の段ボール箱Ｂ８からの取り出し時などに木口面からの紙粉の発生が確実に防止される。
【００４７】
図２は、コーティング工程Ｐ６で使用されるコーティング装置の一実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図３は、その組立て斜視図である。また、図４は、図３のＡ線矢視図である。これらの図に示すように、コーティング装置１０は、図２に示すような直方体状の枠体２０に、図１に示すような下側ロール部材３０と、この下側ロール部材３０の上方に対向配置された上側ロール部材４０と、該上側ロール部材４０を挟持した状態で上側ロール部材４０上に配設される段ボール挟持部材５０とが支持されることによって構成されている。
【００４８】
前記枠体２０は、図２示すように、前後方向（下側ロール部材３０の延びる方向）が幅方向より若干長尺に寸法設定された直方体状に形状設定され、４本の支柱２１と、これら支柱２１の頂部間で幅方向に架設された前後方向一対の頂部短尺フレーム２２と、同前後方向に架設された幅方向一対の頂部長尺フレーム２３と、支柱２１の基部間で幅方向に架設された前後方向一対の基部短尺フレーム２４と、同前後方向に架設された幅方向一対の基部長尺フレーム２５とを備えて構成されている。
【００４９】
前記一対の頂部長尺フレーム２３間には所定本数の頂部架設フレーム２６が架設され、これらの頂部架設フレーム２６に前記上側ロール部材４０がその下部を下方へ向けて突出させた状態で吊持固定されるようになっている。また、前記一対の基部長尺フレーム２５間の適所には支持板２７が架設され、この支持板２７上に後述するコンベア駆動モータ６０およびガイド板移動モータ７０が据え付けられるようになっている。
【００５０】
前記下側ロール部材３０は、図１に示すように、前後方向に長尺の下側ロール支持枠３１と、該下側ロール支持枠３１に支持された複数本の下側ロール３５とを備えて構成されている。下側ロール支持枠３１は、図４における左方側に位置したコ字状フレーム３２と、同右方側に位置した平板状フレーム３３と、これらコ字状フレーム３２および平板状フレーム３３の下部位置間に架橋された所定枚数の架橋板３４とを備えて構成されている。コ字状フレーム３２は、その開口側を外方に向けた状態で架橋板３４に固定されている。
【００５１】
前記下側ロール３５は、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６（図３）を搬送するためのものであり、所定本数が若干の隙間を介してコ字状フレーム３２および平板状フレーム３３間に並設されて下側のコンベアが形成されている。かかる各下側ロール３５がコンベア駆動モータ６０の駆動で軸心回りに回転することによりこれらの下側ロール３５上に載置された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６が下流側に向けて搬送されることになる。かかる下側ロール３５は、本実施形態においては、２４本が設けられているが、２４本であることに限定されるものではなく、２４本未満であってもよいし２５本以上であってもよい。
【００５２】
前記上側ロール部材４０は、前記下側ロール部材３０とで紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を上下から挟持するためのものであり、枠体２０の頂部架設フレーム２６に支持される上板４１と、この上板４１の四隅部から軸心回りに回転可能に下方に向けて垂下された４本のスパイラルロッド４２と、これらのスパイラルロッド４２が螺着されることにより上板４１に昇降自在に連結された上側ロール支持枠４３と、この上側ロール支持枠４３に前後方向へ向けて並設された複数本の上側ロール４６とからなっている。
【００５３】
前記上板４１には、四隅部にスパイラルロッド４２に対応した軸受座４１ａがそれぞれ設けられている。各軸受座４１ａには各スパイラルロッド４２の上端部が抜け止め状態で且つ軸心回りに回転自在に嵌挿されているとともに、当該軸受座４１ａから上方に向けて突出したスパイラルロッド４２の上端部には同心で一体回転可能にプーリ４１ｂが装着されている。
【００５４】
また、上板４１の略中央位置には、上側ロール支持枠４３を昇降させるための支持枠昇降モータ８０が縦置きで据え付けられている。かかる支持枠昇降モータ８０の駆動軸８１には同心で一体回転可能に駆動プーリ８２が装着され、この駆動プーリ８２と前記４つのプーリ４１ｂとの間に無端ベルト８３が掛け回されている。そして、各スパイラルロッド４２は、支持枠昇降モータ８０の駆動により駆動軸８１、駆動プーリ８２、無端ベルト８３および各プーリ４１ｂを介して正逆回転し得るようになっている。
【００５５】
前記上側ロール支持枠４３は、各スパイラルロッド４２の下端部が連結される天板４４と、この天板４４の幅方向の両側部から下方に向けて突設された一対の側板４５とを備えて構成されている。かかる上側ロール支持枠４３の幅寸法は、下側ロール支持枠３１の幅寸法より小さく（本実施形態においては下側ロール支持枠３１の幅寸法の略１／２）寸法設定されている。
【００５６】
かかる上側ロール支持枠４３の天板４４上面には、前記各スパイラルロッド４２と対応した位置にナット部材４４ａがそれぞれ設けられ、各ナット部材４４ａにスパイラルロッド４２がそれぞれ螺着されている。したがって、支持枠昇降モータ８０の駆動で無端ベルト８３を介して各スパイラルロッド４２が軸心回りに正逆回転することにより、上側ロール支持枠４３は、ナット部材４４ａを介して昇降することになる。
【００５７】
前記上側ロール４６は、上側ロール部材４０の下降によって下側ロール部材３０の下側ロール３５上に送り込まれた紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を押圧しながら下側ロール３５と協働して下流側に向けて移動させるものであり、一対の側板４５間に前後方向に向けて複数本が並設されている。かかる上側ロール４６は、本実施形態においては１３本が設けられているが、１３本に限定されるものではなく、１２本以下であってもよいし、１４本以上であってもよい。
【００５８】
前記段ボール挟持部材５０は、下側ロール３５上に供給された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を幅方向でずれないように挟持しつつ当該紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面にコーティング剤を塗布するためのものであり、幅方向一対のサイドガイド板５１と、これらのサイドガイド板５１を幅方向にそれぞれ正逆移動させて当該サイドガイド板５１間の内寸法を変更させる離間幅変更機構５２と、各サイドガイド板５１に装着されたコーティング剤塗布ロール５５とを備えて構成されている。
【００５９】
前記一対のサイドガイド板５１は、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を挟持するためのものであり、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の幅寸法に応じて離間幅変更機構５２を駆動させることにより両者の離間幅が変更可能になっている。かかるサイドガイド板５１の上流端には離間距離が漸増するように傾斜した傾斜案内板５１ａが上流側に向かってそれぞれ延設され、下側ロール３５の上流端に供給された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、これら一対の傾斜案内板５１ａに案内されることによってサイドガイド板５１間へ向けて容易に供給されるようになっている。
【００６０】
前記離間幅変更機構５２は、各サイドガイド板５１の外面側に固定された当該サイドガイド板５１を支持する前後方向一対（合計で前後方向二対）の支持部材５３と、幅方向で対向した支持部材５３間に架設される前後方向一対のネジ軸５４とを備えて構成されている。
【００６１】
前記支持部材５３は、ネジ軸５４が螺着・貫通されるナット部材５３ａと、このナット部材５３ａから上方に向けて立設された薄い板状の一対の支柱片５３ｂとからなっている。支柱片５３ｂは、サイドガイド板５１に固定された状態でナット部材５３ａがサイドガイド板５１の下縁部から少なくとも下側ロール３５の直径寸法より大きく離間するように上下長が寸法設定されている。
【００６２】
また、一対の支柱片５３ｂ間の内寸法は、下側ロール３５の直径より僅かに大きく寸法設定されているとともに、各支柱片５３ｂの厚み寸法は、隣設された下側ロール３５間の隙間寸法より薄く寸法設定されている。したがって、ナット部材５３ａ当り各一対の支柱片５３ｂによって挟持される下側ロール３５を除いて残りの下側ロール３５を両フレーム３２，３３間に装着した後、前記除いた前後一対の下側ロール３５をそれぞれ支柱片５３ｂ間に挟持させた状態でナット部材５３ａ上に載置し、かかる状態の支持部材５３のネジ軸５４を両フレーム３２，３３間の適所に架設し、引き続き前後一対の下側ロール３５を両フレーム３２，３３間に装着することによって、図２に示すように、一対のサイドガイド板５１が下側ロール３５上に載置された状態になる。
【００６３】
前記ネジ軸５４は、左右でネジの螺旋方向が互いに逆に螺設されたいわゆる逆ネジが採用されている。したがって、当該ネジ軸５４を一方向へ向けて回転させることにより一対のサイドガイド板５１は支持部材５３を介して互いに接近する方向に向けて移動する一方、同他方向へ向けて回転させることにより一対のサイドガイド板５１は支持部材５３を介して互いに離間する方向に向けて移動することになる。
【００６４】
前記コーティング剤塗布ロール５５は、一対のサイドガイド板５１に挟持された状態で下流側に向けて移動する紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面にコーティング剤を塗布するためのものであり、本実施形態においては、幅方向一対の下部塗布ロール５６と、同上部塗布ロール５７とからなっている。これら上下の塗布ロール５７，５６は、スポンジ状の発泡性合成樹脂によって形成され、コーティング剤を良好に吸収し得るようになっている。
【００６５】
前記下部塗布ロール５６は、各サイドガイド板５１の若干上流寄りの位置の下半分に上下方向に延びるように切り欠かれて形成した下端部が開放状態の下部ロール窓５１ｂから周面の一部がサイドガイド板５１間の内方に向かって突出した状態で各サイドガイド板５１に取り付けられている。また、前記上部塗布ロール５７は、各サイドガイド板５１における下部ロール窓５１ｂより若干上流位置で上半分に上下方向に延びるように穿設されて形成した上部ロール窓５１ｃから周面の一部がサイドガイド板５１間の内方に向かって突出した状態で各サイドガイド板５１に取り付けられている。
【００６６】
そして、下部塗布ロール５６の上端位置と上部塗布ロール５７の下端位置とは同一高さにレベル設定され、これによって紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面に対してコーティング剤の塗り残し部分が発生しないようにしている。
【００６７】
各サイドガイド板５１の外面側における下部ロール窓５１ｂの上方位置には、上下一対の支持ブラケット５１ｄが突設されているとともに、当該支持ブラケット５１ｄには上下方向に延びるロール支持軸５６ａが貫通され、このロール支持軸５６ａの下方に突出した部分に下部塗布ロール５６が回転自在に軸支されている。また、上部ロール窓５１ｃの上縁部および下縁部には、上部ロール窓５１ｃを挟むように上下で対向した一対の支持ブラケット５１ｅが外方に向かって突設され、これら一対の支持ブラケット５１ｅ間にロール支持軸５７ａが支持されている。そして、前記上部塗布ロール５７は、このロール支持軸５７ａ回りに回転自在に軸支されている。
【００６８】
したがって、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、一対のサイドガイド板５１間に挟持された状態で下側ロール３５の駆動で下流側に向けて搬送されることにより、下部塗布ロール５６および上部塗布ロール５７に吸収されているコーティング剤がにじみ出て紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面に供給され、これによって紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面が硬化されることになる。
【００６９】
このように構成された離間幅変更機構５２は、ガイド板移動モータ７０の駆動でサイドガイド板５１間の距離が調整されるようになっている。前記ガイド板移動モータ７０は、図４に示すように、枠体２０の支持板２７上に据え付けられ、かかるガイド板移動モータ７０の駆動軸７１に同心で駆動プーリ７２が取り付けられている。一方、下流側のネジ軸５４には、図２に示すように、その中央部に同心で従動プーリ７３が固定されているとともに、従動プーリ７３および駆動プーリ７２間には無端ベルト７４が張設され、上流側のネジ軸５４は、ガイド板移動モータ７０の駆動によって駆動軸７１、駆動プーリ７２、無端ベルト７４および従動プーリ７３を介して軸心回りに回転するようになっている。
【００７０】
そして、前後のネジ軸５４には同径の連絡プーリ７５が同心でそれぞれ固定され、これら一対の連絡プーリ７５間に連絡ベルト７６が張設されている。したがって、ガイド板移動モータ７０を正逆駆動することによって前後一対のネジ軸５４は連絡ベルト７６を介して同一方向に正逆回転し、これによって一対のサイドガイド板５１間の距離を、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の幅寸法に合わせて調節し得るようになっている。
【００７１】
前記コンベア駆動モータ６０は、枠体２０の支持板２７（図３）上に幅方向へ向いた状態で据え付けられている。かかるコンベア駆動モータ６０の駆動軸６１は、下側ロール支持枠３１から左方の外方に向けて突出され、この突出した部分に一対の駆動スプロケット６２が同心で一体回転可能に装着されている。
【００７２】
一方、下側ロール支持枠３１のコ字状フレーム３２には、適所に複数個の従動スプロケット６３が所定の軸回りに回転自在に軸支されているとともに、これら従動スプロケット６３および前記内側の駆動スプロケット６２に下部チェーン６４が張設されている。また、下部チェーン６４は、図略の駆動力伝達部材を介して各下側ロール３５に連結されている。したがって、コンベア駆動モータ６０の駆動による下部チェーン６４の周回で各下側ロール３５は軸心回りに回転し、これによって上流側で下側ロール３５上に載置された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は下流側に向けて移送されることになる。
【００７３】
また、上側ロール支持枠４３には、外側の駆動スプロケット６２に対応した位置に２個の従動スプロケット６５が設けられているとともに、これらの従動スプロケット６５の前方位置（下流側の位置）にテンションスプロケット６６が設けられている。そして、外側の駆動スプロケット６２、一対の従動スプロケット６５およびテンションスプロケット６６に上部チェーン６８が張設されており、この上部チェーン６８は、コンベア駆動モータ６０の駆動による駆動スプロケット６２の駆動軸６１回りの回転で周回するようになっている。
【００７４】
前記テンションスプロケット６６は、コイルバネ６６ａによって下流側に向けて付勢され、これによって上部チェーン６８は、上側ロール部材４０が昇降しても常に緊張状態が維持されるようになっている。
【００７５】
また、従動スプロケット６５の内の一方（図２に示す例では下方のもの）は、その支持軸６５ａが上側ロール４６を駆動させる上側ロール駆動機構６９に連結され、各上側ロール４６は、支持軸６５ａが軸心回りに回転することによって同一方向（紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を下流側に向かわせる方向）へ向けて同期回転するようになっている。
【００７６】
このように構成されたコーティング装置１０の近傍には、図４に示すように、コーティング剤を貯留する貯留タンク９０が設けられているとともに、この貯留タンク９０に貯留されているコーティング剤を幅方向一対のコーティング剤塗布ロール５５へ供給するための所定の供給装置９１が一対で設けられ、これら供給装置９１の駆動によってコーティング剤がコーティング剤塗布ロール５５へ補給されるようになっている。
【００７７】
コーティング剤としては、アクリル酸エステル共重合体、スチレンアクリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコールおよびブタジエン系ゴムラテックスの内のいずれか又はこれらの混合物からなる組成物を備えたものであって、−２５℃〜１００℃の温度範囲内でガラス転移点を有するものが用いられる。
【００７８】
このようなコーティング剤は、いずれも段ボール材への浸透性および付着性が良好であるばかりか、得られるコーティング被膜は強靭であり、且つ耐水性に優れているため、コーティング剤が塗布された紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面においては、波形紙およびこれを挟持した平板紙の双方にコーティング剤が速やかに浸透したのち速やかに乾燥して木口面を硬化させるため、紙粉発生防止用の段ボール材への塗布材料として優れている。
【００７９】
また、これらのコーティング剤は、いわゆる油性であるブタジエン系ゴムラテックスなどを除き、いずれも水やアルコール等の安価な溶剤で容易に希釈することが可能であり、コーティング剤のコストの低減化に貢献することができる。
【００８０】
また、ブタジエン系ゴムラテックスなどの油性のコーティング剤は、有機溶剤によって希釈されるが、有機溶剤は水よりも速乾性が顕著であるため、段ボール材への塗布後に速やかに気化し、これによってコーティング工程が全工程のネックになるような不都合を回避することができ、生産性の向上に貢献することができる。
【００８１】
さらに、これらの塗布用のコーティング剤は、ガラス転移点が−２５℃〜１００℃と比較的低い温度範囲のものが採用されるため、低温で容易かつ迅速に固化し、塗布工程の作業性が良好になるとともに、塗布後の後工程への影響を最小限に抑えることができる。
【００８２】
上記のように構成された第１実施形態のコーティング装置１０によれば、紙粉除去工程Ｐ５（図１）で得られた紙粉除去済み段ボール材Ｂ６を、木口面を幅方向に向けた状態で、図３に二点鎖線で示すように、並設された複数本の下側ロール３５の上流端に供給することにより、当該紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、各下側ロール３５の駆動回転によって下流側に向けて搬送され、各傾斜案内板５１ａに案内されつつ一対のサイドガイド板５１間に導入される。
【００８３】
そして、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６が一対のサイドガイド板５１間に導入された直後に、上側ロール４６の駆動回転によって紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の上面が押圧されながら上流側に向けて押圧され、結局、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、上下のロール４６，３５に挟持されながら案対した状態で下流側に向けて移送されることになる。
【００８４】
そして、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６がコーティング剤塗布ロール５５に到達する（まず最初に下部塗布ロール５６に到達し、ついで上部塗布ロール５７に到達する）と、コーティング剤塗布ロール５５（下部塗布ロール５６および上部塗布ロール５７）は、柔軟なスポンジ状の発泡性合成樹脂で形成されているため、軸心に向けて弾性変形しながら以後の折畳み段ボール材Ｂ４の前進に伴ってロール支持軸５６ａ，５７ａ回りにそれぞれ回転し、含浸されていたコーティング剤がにじみ出て紙粉除去済み段ボール材Ｂ６の木口面に付与されることになる。
【００８５】
したがって、紙粉除去済み段ボール材Ｂ６は、一対のサイドガイド板５１間を通過することにより、幅方向の各木口面にはコーティング剤が塗布された状態の製品段ボール材Ｂ７になる。塗布されたコーティング剤は、速乾性のものであるため迅速に乾燥し、したがって、以後のハンドリング時に製品段ボール材Ｂ７から紙粉が生じるような不都合の生じることはない。
【００８６】
つぎに、段ボール材の製造方法の第２実施形態について説明する。この実施形態の段ボール材の製造方法は、印刷済段ボール紙Ｂ２が裁断工程Ｐ２′で複雑な形状に裁断されるような場合に有効なものである。
【００８７】
図５は、段ボール材の製造方法の第２実施形態を示す工程図である。第２実施形態においては、原料段ボール紙Ｂ１は、まず、印刷工程Ｐ１を経て原料段ボール紙Ｂ１になり、ついで裁断工程Ｐ２′を経て裁断済み段ボール紙Ｂ３′になり、その後、折畳み工程Ｐ３、結束工程Ｐ４、紙粉除去工程Ｐ５およびコーティング工程Ｐ６を順次経ることによって折畳み段ボール材Ｂ４′、結束段ボール材Ｂ５′および製品段ボール材Ｂ７′となり、当該製品段ボール材Ｂ７′が段ボール製品として出荷される。
【００８８】
印刷工程Ｐ１、折畳み工程Ｐ３、結束工程Ｐ４および紙粉除去工程Ｐ５は、基本的に第１実施形態と同様であるが、第２実施形態においては、段ボール材に対する周縁部の硬化処理が裁断工程Ｐ２′で裁断と同時に実施される点が第１実施形態と相違している。したがって、第２実施形態では先の実施形態で採用されていたコーティング工程Ｐ６は存在しない。
【００８９】
裁断工程Ｐ２′においては、切断刃としてトムソン刃と通称される安全カミソリの刃のような薄い鋼からなるものが使用される。かかるトムソン刃は、各種の形状に合わせて柔軟に折り曲げることができるため、印刷済段ボール紙Ｂ２をプレス処理によって複雑な形状に切り抜くときの裁断刃として好適である。そして、かかる裁断刃による裁断処理と同時に裁断済み段ボール紙Ｂ３′の全外周面にコーティング剤が付与される。
【００９０】
図６は、裁断部材の一実施形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図、（ハ）は（ロ）のＹ線矢視図、（ニ）は（ハ）のＺ−Ｚ線断面図である。図６の（イ）〜（ハ）に示すように、裁断部材１００は、薄い鋼からなる裁断刃１０１と、この裁断刃１０１に付設されたコーティング剤保持体１０２とからなっている。
【００９１】
前記裁断刃１０１には、その内面側１０４（片刃において刃先に傾斜面１０５が形成されていない面側）に多数の右上がりおよび左上がりの溝が交差してなる交差溝１０３が凹設されている。この交差溝１０３は、コーティング剤保持体１０２からのコーティング剤を表面張力によって導入するためのものであり、右および左上がりの各溝は、長手方向に向けて同一ピッチ（例えば２ｍｍピッチ）で凹設されているとともに、刃先縁部に対して２０°〜７０°に角度設定されている。また、各溝は、図６の（ニ）に示すように、断面紙の溝角度が２０°〜３０°のＶ字溝とされている。
【００９２】
前記コーティング剤保持体１０２は、コーティング剤を吸収し易いスポンジ状の発泡性合成樹脂によって形成され、裁断刃１０１と同一長さの角材状に形状設定された上で裁断刃１０１の内面側１０４の上縁部に接着その他で付設されている。かかるコーティング剤保持体１０２の付与された裁断刃１０１は、内面側１０４が裁断済み段ボール紙Ｂ３′の周面に対向するように所定の形状に折り曲げられて形抜き部材１１０（図５）が形成される。印刷済段ボール紙Ｂ２は、この形抜き部材１１０によって形抜き（裁断）され、裁断済み段ボール紙Ｂ３′が得られる。
【００９３】
また、形抜き部材１１０におけるコーティング剤保持体１０２には、図略の貯留タンクからコーティング剤が供給されるようになっており、消費されたコーティング剤は常に補給されるようになっている。
【００９４】
裁断工程Ｐ２′における上記のような裁断処理によれば、裁断刃１０１の内面側１０４には、コーティング剤保持体１０２からのコーティング剤が毛細管現象によって常に交差溝１０３に供給された状態になっているため、印刷済段ボール紙Ｂ２は、かかる裁断刃１０１で裁断されることにより、裁断刃１０１の内面側１０４の交差溝１０３に供給されているコーティング剤が裁断済み段ボール紙Ｂ３′となるべき部分の周縁部に付与され、これによって得られた裁断済み段ボール紙Ｂ３′の周縁部がコーティング剤によって硬化した状態になる。
【００９５】
また、交差溝１０３は、傾斜溝が交差して形成されているため、各溝の延びる方向と裁断刃１０１の降下する方向とが一致せず、したがって、交差溝１０３が全ての切断縁部に対応し、これによってコーティング剤を裁断済み段ボール紙Ｂ３′の周縁部に均等に供給することができる。
【００９６】
これに対し、交差溝１０３に代えて裁断刃１０１の加工方向と一致するような直線溝のみを裁断刃１０１に設けた場合には、裁断処理時に直線溝に対応した切断縁部にのみコーティング剤が供給されてしまうことになり、コーティング剤の均一塗布の面から不具合が生じることになる。
【００９７】
そして、裁断工程Ｐ２′で得られた裁断済み段ボール紙Ｂ３′は、すでにコーティング剤が付与されていることによって周縁部が全周に亘って硬化しているため、後続の折畳み工程Ｐ３および結束工程Ｐ４において折畳み段ボール材Ｂ４′や結束段ボール材Ｂ５′の木口面から紙粉が発生するような不都合の生じることはなく、しかも最終工程である紙粉除去工程Ｐ５において、結束段ボール材Ｂ５′の表面や波形空間内に残留している紙粉が除去されるため、得られた製品段ボール材Ｂ７′は、紙粉の発生が良好に抑制されたものになる。
【００９８】
以上詳述したように、本発明に係る紙粉発生防止方法は、主に事後紙粉（製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′の取り扱い時に発生する紙粉）に視点を絞って紙粉の発生を防止するように構成されたものであり、裁断済み段ボール紙Ｂ３，Ｂ３′の外周縁部にコーティング剤を付与（塗布）することにより当該外周縁部を硬化させるものであるため、製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′のハンドリング時や搬送時等に、製品段ボール材Ｂ７の外周縁部が異物と干渉しても、外周縁部は硬化していることによって当該外周縁部の紙組織が崩壊して紙粉が発生するような不都合を確実に防止することができる。
【００９９】
また、コーティング剤は、製品段ボール材Ｂ７，Ｂ７′の外周縁部にのみ塗布されるため、従来の段ボール材の波形空間内の全てに亘ってコーティング剤を噴霧するものに比べて少ないコーティング剤で済ませることができ、材料コストの低減化に貢献することができる。
【０１００】
また、第１実施形態の紙粉発生防止方法においては、コーティング剤をロールによって塗布するようにしているため、たとえ作業者の手作業による場合であっても、ロールを結束段ボール材Ｂ５の木口面に沿わせて転動させるだけで均一にコーティング剤を塗布することができるとともに、上記のように外周縁部をコーティング剤塗布ロール５５の外周面に当接させた状態で製品段ボール材Ｂ７を移動させる自動的な塗布作業を容易に採用することができ、ランニングコストの低減化に貢献することができる。
【０１０１】
また、ロールを用いることにより、コーティング剤の均一塗布が実現するとともに、刷毛塗りやスプレー塗布に比べて必要最小限の塗布量で済ませることができ、ランニングコストの低減化に貢献することができる。
【０１０２】
また、結束工程Ｐ４において複数枚の折畳み段ボール材Ｂ４を積み重ねて結束し、得られた結束段ボール材Ｂ５の木口面にコーティング剤を塗布することにより、コーティング剤塗布ロール５５による一度の塗布操作で積み重ねられた複数枚の段ボール材がコーティング処理され、これによってコーティング剤塗布作業の効率化を実現することができる。
【０１０３】
また、第２実施形態の紙粉発生防止方法においては、裁断工程Ｐ２′における裁断部材１００による裁断処理時に、コーティング剤保持体１０２を介して裁断刃１０１に供給されたコーティング剤を印刷済段ボール紙Ｂ２の切断縁部に付与するようにしているため、第１実施形態で採用されていたコーティング剤を塗布するための専用の工程であるコーティング工程Ｐ６を設ける必要がなくなり、その分段ボール材の加工コストの低減化に寄与することができる。
【０１０４】
そして、第２実施形態では、印刷済段ボール紙Ｂ２に対する裁断形状がたとえ入り組んだ複雑なものであっても、裁断済み段ボール紙Ｂ３′の全周に亘ってコーティング剤が付与されるため、コーティング剤の塗り残し部分が発生せず、全ての縁部からの紙粉の発生を確実に防止することができる。
【０１０５】
このような紙粉発生防止処理の施された段ボール箱Ｂ８は、最も紙粉の発生し易い周縁部が塗布されたコーティング剤によって固化されているため、折り畳まれた段ボール材の立体形状への展開時や、当該立体形状の段ボール箱Ｂ８に対する物品の出し入れ操作時に、当該段ボール箱Ｂ８からの紙粉の発生が有効に防止され、紙粉の発生で消費者に不愉快な思いをさせたり、特に被包装物品が出前のピザのような調理直後の食品である場合に、当該食品が飛散した紙粉で非衛生になるような不都合を確実に防止することができる。
【０１０６】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１０７】
（１）上記の第１実施形態の段ボール材の製造方法にあっては、折り畳まれて形成した折畳み段ボール材Ｂ４に折畳み工程Ｐ３でコーティング剤が塗布されるようにしているが、本発明は、第１実施形態の製造方法において、折り畳まれた状態の折畳み段ボール材Ｂ４にコーティング処理を施すことに限定されるものではなく、例えば裁断工程Ｐ２と折畳み工程Ｐ３との間にコーティング工程を介設し、折り畳み前の裁断済み段ボール紙Ｂ３に対してコーティング処理を施すようにしてもよい。
【０１０８】
（２）上記の第１実施形態においては、紙粉除去工程Ｐ５がコーティング工程Ｐ６の前工程として設定されているが、本発明は、紙粉除去工程Ｐ５がコーティング工程Ｐ６の前工程として設定されることに限定されるものではなく、紙粉除去工程Ｐ５をコーティング工程Ｐ６の後工程にしてもよいし、折畳み工程Ｐ３と結束工程Ｐ４との間に介設してもよい。
【０１０９】
（３）上記の第１実施形態においては、コーティング剤塗布ロール５５として下部塗布ロール５６と上部塗布ロール５７とが採用されているが、本発明は、かかる２本の塗布ロール５６，５７を採用することに限定されるものではなく、１本のロールのみであってもよい。
【０１１０】
（４）上記の第２実施形態においては、裁断部材１００の裁断刃１０１としていわゆるトムソン刃が採用されているが、本発明は、裁断刃１０１がトムソン刃であることに限定されるものではなく、厚手の通常の切断刃であってもよい。この場合、厚手の切断刃の内面側に交差溝が凹設される。
【０１１１】
（５）上記の第２実施形態においては、裁断刃１０１の内面側１０４に交差溝１０３が凹設されていいるが、交差溝１０３に代えて刃先の延びる方向に対して一方向にのみ傾いた傾斜溝のみでもよいし、ジグザグ溝や葛折り溝であってもよい。要は、裁断刃１０１の切断時の移動方向に沿わないような溝であればどのような溝であってもよい。
【０１１２】
（６）上記の実施形態におけるコーティング剤に添加剤としてシリコン系消泡剤や、シリカ、パラフィン等のブロッキング防止剤を混入してもよいし、これらに加えて乾燥促進剤、酸化防止剤、分散剤、フィラー等を混入してもよい。また、コーティング剤に着色剤を混入してもよい。これによって紙粉除去済み段ボール材Ｂ６のコーティング剤被塗布面が着色され、この部分が硬化処理されていることを視認することができる。着色剤としては、有機系顔料、無機系顔料、各種の染料等を挙げることができる。
【０１１３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、波形紙を一対の平板紙で挟持してなる段ボール材の外周縁部にコーティング剤を塗布することにより当該外周縁部を硬化させているため、段ボール材の折り曲げ加工時や置き換えなどのハンドリング時さらには段ボール材の折り曲げ加工で形成された折り畳み状態の段ボール箱の搬送時等に、段ボール材の外周縁部が異物と干渉することによって紙組織が崩壊し、紙粉が発生するような不都合を確実に防止することができ、これによって段ボール材を原料とする段ボール箱を極めて衛生的なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】段ボール材の製造方法の第１実施形態を示す工程図である。
【図２】コーティング工程で使用されるコーティング装置の一実施形態を示す一部切欠き分解斜視図でる。
【図３】図２に示すコーティング装置の組立て斜視図である。
【図４】図３のＡ線矢視図である。
【図５】段ボール材の製造方法の第２実施形態を示す工程図である。
【図６】裁断部材の一実施形態を示す図であり、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図、（ハ）は（ロ）のＹ線矢視図、（ニ）は（ハ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【符号の説明】
１０  コーティング装置      ２０  枠体
２１  支柱                  ２２  頂部短尺フレーム
２３  頂部長尺フレーム      ２４  基部短尺フレーム
２５  基部長尺フレーム      ２６  頂部架設フレーム
２７  支持板                ３０  下側ロール部材
３１  下側ロール支持枠      ３２  コ字状フレーム
３３  平板状フレーム        ３４  架橋板
３５  下側ロール            ４０  上側ロール部材
４１  上板                  ４１ａ  軸受座
４１ｂ  プーリ              ４２  スパイラルロッド
４３  上側ロール支持枠      ４４  天板
４４ａ  ナット部材          ４５  側板
４６  上側ロール            ５０  段ボール挟持部材
５１  サイドガイド板        ５１ａ  傾斜案内板
５１ｂ  下部ロール窓        ５１ｃ  上部ロール窓
５１ｄ  支持ブラケット      ５１ｅ  支持ブラケット
５２  離間幅変更機構        ５３  支持部材
５３ａ  ナット部材          ５３ｂ  支柱片
５４  ネジ軸                ５５  コーティング剤塗布ロール
５６  下部塗布ロール        ５６ａ  ロール支持軸
５７  上部塗布ロール        ５７ａ  ロール支持軸
６０  コンベア駆動モータ    ６１  駆動軸
６２  駆動スプロケット      ６３  従動スプロケット
６４  下部チェーン          ６５  従動スプロケット
６５ａ  支持軸              ６６ａ  コイルバネ
６６  テンションスプロケット
６８  上部チェーン          ６９  上側ロール駆動機構
７０  ガイド板移動モータ    ７１  駆動軸
７２  駆動プーリ            ７３  従動プーリ
７４  無端ベルト            ７５  連絡プーリ
７６  連絡ベルト            ８０  支持枠昇降モータ
８１  駆動軸                ８２  駆動プーリ
８３  無端ベルト            ９０  貯留タンク
９１  供給装置              １００  裁断部材
１０１  裁断刃              １０２  コーティング剤保持体
１０３  交差溝              １０４  内面側
１０５  傾斜面              １１０  形抜き部材
Ｂ１  原料段ボール紙        Ｂ２  印刷済段ボール紙
Ｂ３，Ｂ３′  裁断済み段ボール紙
Ｂ３１  横折曲げライン      Ｂ３２  縦折曲げライン
Ｂ３３  切込み部            Ｂ４，Ｂ４′  折畳み段ボール材
Ｂ５，Ｂ５′  結束段ボール材
Ｂ６  紙粉除去済み段ボール材
Ｂ７，Ｂ７′  製品段ボール材
Ｂ８  段ボール箱            Ｐ１  印刷工程
Ｐ２，Ｐ２′  裁断工程      Ｐ３  折畳み工程
Ｐ４  結束工程              Ｐ５  紙粉除去工程
Ｐ６  コーティング工程
【図１】
0003833965.tif 000002
【図２】
0003833965.tif 000003
【図３】
0003833965.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003833965.tif 000006
【図６】
0003833965.tif 000007