(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップであって、金属バンド（１）は第１の端部分（２）と第２の端部分（３）とを有し、前記クリップが閉じた位置にあるとき、前記第２の端部分（３）が前記第１の端部分（２）の放射方向内側に配置されるように、該第１の端部分（２）と該第２の端部分（３）とが互いに重なり合い、前記第２の端部分（３）は、放射方向外側に向けられた第１の閉止部材（５）を有し、前記第２の端部分（３）は、該第１の閉止部材（５）に隣接し第１の部分（１８）を有する第１の切断エッジ（６；６ｂ１；６ｃ；６ｄ）を有し、該第１の部分（１８）は、前記バンド（１）の周囲方向に対して実質的に横方向に伸長し、前記第１の切断エッジ（６；６ｂ１；６ｃ；６ｄ）は、所定位置（２１）に互いに集中する第２及び第３の部分（２０）を有し、前記第２の端部分（３）は、前記バンド（１）から放射方向外側に突出する第１の締め付け顎部（１７）を有し、閉じた位置で、該第１の締め付け顎部（１７）は、前記第１の端部分（２）と重なり合うことがなく、前記第１の切断エッジ（６；６ｂ１；６ｃ；６ｄ）の前記第１の部分（１８）は、前記第１の締め付け顎部（１７）の向きへの突起（１９）を規定し、前記所定位置（２１）は、前記第１の締め付け顎部（１７）に隣接し且つ前記突起（１９）の向かい側に配置され、前記突起（１９）は前記バンド（１）と平行に伸長し、前記第１の端部分（２）は、放射方向内側に傾いて突出する第２の閉止部材（４）を有し、該第２の閉止部材（４）は、前記バンド（１）の幅方向全幅に渡って横に伸長し、前記第１の端部分（２）は、前記バンド（１）から放射方向外側に突出する第２の締め付け顎部（１１）を有し、
閉じた位置で、前記第２の閉止部材（４）が前記突起（１９）の放射方向内側で噛み合って、前記第１の閉止部材（５）及び前記第２の閉止部材（４）が互いに噛み合い、
前記第２及び第３の部分（２０）は、等しい長さを有し、前記突起（１９）の底辺から開始するとき、前記バンドを曲げる前の形状が円弧（２０ａ）の形状であり、前記突起（１９）の向かい側に配置された前記所定位置（２１）で円弧（２０ｃ）の形状に互いに集中しており、
前記第２及び前記第３の部分（２０）の前記円弧（２０ａ；２０ｃ）の間に配置された中間部分（２０ｂ；２０ｄ）の各々は、前記円弧（２０ａ）を介して、前記突起（１９）の前記底辺からの移行部の円弧（１８ａ）につながり、前記第２及び前記第３の部分（２０）の間で前記位置（２１）に円弧（２０ｃ）につながり、
前記中間部分（２０ｂ）の各々は、直線であり、前記バンドの縦方向に対して傾斜していることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
クリップであって、金属バンド（１）は第１の端部分（２）と第２の端部分（３）とを有し、前記クリップが閉じた位置にあるとき、前記第２の端部分（３）が前記第１の端部分（２）の放射方向内側に配置されるように、該第１の端部分（２）と該第２の端部分（３）とが互いに重なり合い、前記第２の端部分（３）は、放射方向外側に向けられた第１の閉止部材（５）を有し、前記第２の端部分（３）は、該第１の閉止部材（５）に隣接し第１の部分（１８）を有する第１の切断エッジ（６；６ｂ１；６ｃ；６ｄ）を有し、該第１の部分（１８）は、前記バンド（１）の周囲方向に対して実質的に横方向に伸長し、前記第１の切断エッジ（６；６ｂ１；６ｃ；６ｄ）は、所定位置（２１）に互いに集中する第２及び第３の部分（２０）を有し、前記第２の端部分（３）は、前記バンド（１）から放射方向外側に突出する第１の締め付け顎部（１７）を有し、閉じた位置で、該第１の締め付け顎部（１７）は、前記第１の端部分（２）と重なり合うことがなく、前記第１の切断エッジ（６；６ｂ１；６ｃ；６ｄ）の前記第１の部分（１８）は、前記第１の締め付け顎部（１７）の向きへの突起（１９）を規定し、前記所定位置（２１）は、前記突起（１９）の向かい側に配置され、前記突起（１９）は前記バンド（１）と平行に伸長し、前記第１の端部分（２）は、放射方向内側に傾いて突出する第２の閉止部材（４）を有し、該第２の閉止部材（４）は、前記バンド（１）の幅方向全幅に渡って横に伸長し、前記第１の端部分（２）は、前記バンド（１）から放射方向外側に突出する第２の締め付け顎部（１１）を有し、
閉じた位置で、前記第２の閉止部材（４）が前記突起（１９）の放射方向内側で噛み合って、前記第１の閉止部材（５）及び前記第２の閉止部材（４）が互いに噛み合い、
前記第１の切断エッジ（６；６ｂ１〜６ｄ）は、等しい長さの第２及び第３の部分（２０）を有し、前記突起（１９）の底辺から前記第２及び第３の部分（２０）への移行部は、前記バンド（１）を曲げる前の形状の第１の円弧（２０ａ）の形状であり、前記第２及び前記第３の部分（２０）は、前記突起（１９）の向かい側に配置された前記所定位置（２１）の第２の円弧（２０ｃ）の形状に互いに集中しており、
前記第２及び第３の部分（２０）の中間部分（２０ｂ；２０ｄ）は、前記第１及び第２の円弧（２０ａ、２０ｃ）の間に配置され、前記中間部分は、前記第１の円弧（２０ａ）及び移行部を介して前記突起（１９）の前記底辺につながり、
前記中間部分（２０ｄ）の各々は、前記第１の切断エッジ（６ｄ）によって規定された孔の内側に突出する丸い角（２０ｅ）を有し、該角（２０ｅ）に隣接する各々の部分が直線であることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
前記突起（１９）は、実質的に台形であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項４】
曲げる前の形状にあるとき、前記突起（１９）の側面から前記第１の円弧（２０ａ）への移行部（１８ａ）は、円弧の形状であることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項５】
前記中間部分（２０ｄ）の各々について前記角（２０ｅ）に隣接する各々の直線部分は、直角であることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項６】
前記第１の締め付け顎部（１７）は、前記バンドの波形であることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項７】
前記第１の締め付け顎部（１７）は、前記バンドの波形であることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項８】
前記所定位置（２１）は、前記第１の締め付け顎部（１７）を形成する波形の壁に位置することを特徴とする請求項７に記載のクリップ。
【請求項９】
前記第１の閉止部材（５）は、少なくとも前記突起（１９）に隣接する部分に、前記バンド（１）と平行に伸長する膨張部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項１０】
前記第１の閉止部材（５）における前記第１の切断エッジ（６；６ｂ）から離れた方の端部に、前記バンド（１）の第２の切断エッジ（６ａ；６ｂ；６ｃ）が形成されており、該第２の切断エッジ（６ａ；６ｂ；６ｃ）の形状は前記第１の切断エッジ（６；６ｂ）の形状に対応しており、前記第２の切断エッジ（６ａ；６ｂ；６ｃ）における前記第１の閉止部材（５）から離れた方の側面に、第３の閉止部材（５ａ）の突起（１９）が形成されており、該第３の閉止部材（５ａ）の突起の形状は、前記第１の閉止部材（５）の前記突起（１９）の形状に対応することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１１】
前記第１の閉止部材（５）の前記突起（１９）と前記第３の閉止部材（５ａ）の突起（１９）との間隔は、前記第１の閉止部材と前記第３の閉止部材とを用いて締め付けた２つのホースの径の差のπ倍と等しいことを特徴とする請求項１０に記載のクリップ。
【請求項１２】
前記第２の締め付け顎部（１１）は、前記バンド（１）の波形であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリップ、特にホースクリップに関しており、該クリップが締められる際に互いに重なる端部分を有する金属バンドからなり、その放射方向内側の端部分は、該バンド内に設けられる第１の切断エッジの第１の部分に隣接する放射方向外側にプレスされた第１の閉止部材を有しており、該第１の部分は、該バンドに対して第１の閉止部材（５）の近傍でほぼ横方向に伸長し、該バンドから突出し且つ放射方向外側端部分と重ならない、波形状の第１の締め付け顎部が設けられ、放射方向外側端部分は、内側へ傾いて突出し且つバンドの幅方向全幅に渡って第２の閉止部材を有し、第１の締め付け顎部から離れた位置に、バンドから突出する波形状の第２の締め付け顎部を第１の締め付け顎部から離して形成し、クリップが締められる際に閉止部材が互いに噛み合うクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の公知のクリップ（ＤＥ４２３７３３０Ｃｌ）について、第１の閉止部材は、バンドの縦方向に対して横方向に伸長し、上から見てクリップの円周方向にわずかに凸状を有する切り込みを作ることによって、そして該切り込みの一方の側に配置された実質的に鱗形状にバンド材料をプレスすることによって、形成される。第２の閉止部材は、放射方向外側端部分の自由端で内側に曲げられたフック形状である。閉止部材は切取部分によりロック状態となり、従って、更なる面倒もなしに、はずれなくなる。締め付けられた対象物、特にホースによって、加えられる内側応力にさらされるようなクリップが締った状態のとき、放射方向外側端部分のフックによって、鱗のような閉止部材が裂き開くことを防ぐために、フックが鱗の下で完全に噛み合うように、バンドの円周方向で鱗の自由端から離れることなく、切り込みが設けられる。代わりに、鱗の自由前方エッジは、上向きにプレスされた状態でごくわずかに傾けられており、鱗の自由エッジが１つの平面内に配置される。それゆえ、クリップが締まる状態にあるとき、バンドの全幅に渡る放射方向外側端部分上のフックは、その横方向端部分を、鱗のエッジの幅方向の反対側に配置された位置におくか、又はその内側表面を鱗の全エッジの上におく。放射方向外側に向けられた力がバンドの外側端部分に不意に加えられたならば、フックは、鱗のエッジからはずれ、従ってクリップが不意に開いてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、バンドの放射方向外側端部分で動く放射方向の力によって不意に開くことを、かなり信頼性の高い方法で妨げるクリップを開示することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この問題は、第１の切断エッジの第１の部分が、第１の締め付け顎部の方向を向き且つバンドの面と平行な突起の境界を定め、クリップが締められる際に第２の閉止部材が突起の下で噛み合うことにより解決される。
【０００５】
この解決策において、切断エッジがバンドの外側にプレスされた第１の閉止部材の側壁の中にまで伸びていないので、突起は、第２の閉止部材が放射方向にはずれることを妨ぐ。
【０００６】
好ましくは、突起はほぼ台形である。従って、その自由端に比較的長い直線横方向エッジを有し、クリップが締まった状態のとき、突起のエッジは、第２の閉止部材に直線的に接触する。それゆえ、どちらの閉止部材も集中負荷にさらされない。
【０００７】
バンドが１つの平面内に伸長し、第１の切断エッジは、突起の底辺の両端から始まって、円弧を介して、突起の向かい側に配置された位置に向かう、互いに等しい長さの第２及び第３の部分を有する。この実施形態において、まず第１に、クリップが締まった状態のとき、第１の部分の端での応力集中が避けられる。第２に、切断エッジは、円周方向の比較的広い孔の境界を定める。従って、切断エッジつまりそれによって境界を定めた孔の形成のために、クリップの製造のために用いられる型打ツールの型打ポンチを用いることができる。このポンチは、小さな切り込みを作るための型打刃よりも大きく且つ安定した断面を有する。
【０００８】
突起の側壁から円弧への移行部を丸くすることもできる。この結果、クリップが締まった状態での応力集中が、これら移行部の領域内で避けられる。
【０００９】
更に、第２及び第３の部分のそれぞれの中間部分は、それぞれ、第１の切断エッジの各円弧と突起の向かい側にある位置との間に配置され、該部分は、一方で円弧に連続し、他方で別の円弧を介してその位置へ移行する。それゆえ、ノッチ効果もまた、前述の位置への移行部内で避けられる。
【００１０】
各中間部分は、直線であり、バンドの縦方向に対して傾斜している。従って、まず第１に、型打ポンチの断面が十分に大きく且つ安定である。第２に、切断エッジによって境界が定められた孔の近くで、幅方向における、バンドの広い表面により、ホースがクリップによって締め付けられる際に、第１の締め付け顎部と第１の閉止部材との間の領域でバンドを外側方向への曲げに対して、その領域のホースの材料の変位のために、比較的大きな撓みの力を有することになる。
【００１１】
各中間部分は、切断エッジによって規定された孔の内側に突出する丸い角を有し、中間部分の角に隣接する部分が直線であるとすると、バンドのゆがみに対して動作するバンドの面積を広げることができる。各中間部分の直線部分が直角を囲み、即ち互い垂直であるとすると、このバンド面積が特に大きくなる。
【００１２】
更に、第１の切断エッジの、突起と向かい側にある位置が、少なくとも第１の締め付け顎部に近接して配置されるとすると、第１の締め付け顎部と第１の閉止部材との間のバンドの領域は、比較的短くでき、曲げに対して抵抗力がある。
【００１３】
第１の切断エッジの、突起と向かい側にある位置は、第１の締め付け顎部を形成する波形の壁の中に配置してもよく、その領域は円周方向に特に短くなる。
【００１４】
第１の閉止部材は、少なくとも突起に隣接する部分で、バンドに平行な膨張部を有することができる。この方法で形成された閉止部材は、変形することなく、円周方向の高い締め付け力に対して抵抗力がある。
【００１５】
他の有利な実施形態として、バンド内で、第１の切断エッジから離れた第１の閉止部材の端に、第１の切断エッジに対応する第２の切断エッジを形成し、この第１の閉止部材から離れた第２の切断エッジの側に、第１の閉止部材に対応する第３の閉止部材を形成することができる。この設計のクリップは、２つの異なる公称の径を有する対象物を締め付けるために適する。
【００１６】
この場合に、第１及び第３の閉止部材の突起の間隔は、同じクリップを用いてしっかりと締め付けることができるように、異なる径の２つのホースの間におけるホースの締め付けられる領域の径の差のπ倍である。
【００１７】
以下では、本発明をより詳細に説明し、更に実施形態の添付図面によってそれらを展開する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１から図６に表されたクリップは、パイプ又はソケット部品にホースを留めるためのホースクリップである。クリップは、それらの端部分２及び３が重なるように、図１及び図２に従ってほぼ円形状に曲げられたスプリングスチールバンド１からなる。放射方向外側端部分２の端に、内側に曲げられたフック形状の閉止部材４がある。端部分３は第２の閉止部材５を有しており、該第２の閉止部材５は、円周方向の切断エッジ６（図４から図６）を有する端部分３の中の孔の形成により形成される。切断エッジ６の一方の側でバンド材料を外側に押し出すことによって、バンド材料は、実質的に、クリップの円周方向に伸長したビード形状になる。図２のように、クリップが締め付けられると、閉止部材４は、閉止部材５の下で噛み合うことができる。従って、閉止部材４及び５は、クリップが不意に開いて放射方向にはずれることはない。
【００１９】
端部分２はまた、円周方向に伸長したスロット７（図４）と、放射方向外側に突出するビード８とを有しており、該ビード８は、クリップの円周方向に伸長し且つスロット７の方向に開かれている。また、放射方向外側に突出する波形部９及び１０によって、及び波形状の締め付け顎部１１によって、スロット７が結合している。波形部９及び１０並びに締め付け顎部１１、特に波形部９及び１０は、円周方向に一定の伸縮性をバンド１に加えると同時に、スロット７の横方向の伸張を妨げる。締め付けツール、特にプライアを、締め付け顎部１１に配置することにより、閉止部材４及び５をロック結合させる。
【００２０】
図４によれば、スロット７は、相互に対向するフラップ１２を有しており、該フラップ１２は、波形部９及び１０の間で、スロット７の長さのほぼ中心で、それらのエッジからバンドの横方向に突出する。
【００２１】
放射方向内側端部分３は、ウェブ１３の形状の放射方向外側に突出する突起を有しており、該ウェブ１３は、スロット７内に挿入され、その中に固定される。該ウェブ１３は、内側端部分３からある距離だけ離れてクリップの円周方向に伸長し、その距離は、少なくともバンドの厚みに対応する。ウェブ１３の端から離れて、相互に向かうように配置された切取部分１４が、ウェブ１３のエッジに形成され、該ウェブ１３は、フラップ１２を放射方向にガイドするために、クリップの縦方向及び円周方向に伸長する。クリップの円周方向において、ウェブ１３はスロット７よりも短い。従ってウェブ１３がスロット７内に挿入された後で、それはスロット７内でクリップの円周方向にずらすことができる。このずらしの間に、ウェブ１３の全長の少なくとも一部分を、図２に表されたように、ビード８内に受け入れることができる。ウェブ１３は、切り込みがバンド１になされることによって、及びバンド材料が該切り込み間で押し出されることによって、形成される。同時に、切取部分１４が形成され、該切取部分１４に対応するフラップ１５は、バンド１でウェブの材料がプレスされた後に残存するスロット１６（図４）の横方向エッジに形成される。端部分３もまた、締め付け顎部１７を有しており、該締め付け顎部１７は、閉止部材５からの距離よりも端部分３からの距離の方が幾分長いところにある、バンド材料から放射方向外側に曲げられた波形状のものである。クリップを締め付けるために、例えばプライアのような締め付けツールを、締め付け顎部１１上で、締め付け顎部１７の放射方向内側端に配置できる。
【００２２】
図６に明確に表したように、バンド１内に設けられる切断エッジ６は、バンド１に対して実質的に横方向に伸びる第１の部分１８を有する。該第１の部分１８は、バンド１に平行で、締め付け顎部１７に向かって突出する台形の突起１９の境界を定めている。閉止部材４は、クリップが図２のように締められた際に突起１９の下で噛み合う。切断エッジ６はまた、図６のように、１つの平面内に伸長するバンドの場合、突起１９の底辺から始まって、円弧を介して、該突起１９と向かい側に配置された位置２１（点）に集まるように、互いに等辺となる第２及び第３の部分２０を有する。突起１９の両側から円弧２０ａへの移行部１８ａはまた、円弧形状に丸くされる。
【００２３】
切断エッジ６の、円弧２０ａと突起１９の向かい側に配置された位置２１との間は、バンド１の伸長方向に対して傾斜された直線中間部分２０ｂであり、その部分は、一方で円弧２０ａに結合し、他方で別の円弧２０ｃを介して位置２１に結合する。
【００２４】
更に、切断エッジ６は、突起１９の向かい側に配置された位置２１により、図４及び図５のように、締め付け顎部１７の近くに達する。
【００２５】
閉止部材５は、少なくとも突起１９に連続する部分２２で、バンド（図１から図５）と平行で平坦な膨張部を有する。
【００２６】
クリップを締めるために、端部分２及び３は、まず最初に、図１の相対位置にもたらされ、ＤＥ４２３７３３０Ｃｌによるクリップのように、フラップ１２とウェブ１３との間の相互作用の結果、プリセットされる。ウェブ１３とフラップ１２との相互作用に関しては、該明細書に説明されている。
【００２７】
図１の位置から、しっかりと締め付けるべくホース上にクリップが押し付けられた後で、プライアにより、相互に離れた締め付け顎部１１及び１７を締め付ける。そして、端部分２及び３は、円周方向に押し付けられ、フック状の閉止部材４が突起１９上をスライドする。締め付け顎部１１及び１７の圧縮は、締め付け顎部１７が端部分２の自由端に当接することにより、最終的に制限される。締め付けツールがはずれた後で、図２に表されたように、フック状の閉止部材４が閉止部材５の突起１９の下で噛み合うまで、クリップは、ホースの応力を幾分受けながら再び広がる。閉じた位置において、図４のようにバンドの全幅に渡って伸長する閉止部材４は、放射方向内側エッジに配置され、端部分３のエッジと、２つの相互に幅方向で対向する位置になるように配置される。その位置は、閉止部材５がバンドから押し出されているので、およそ放射方向外側に伸長するエッジ上にある。閉止部材５の押し出しは、円弧２０ａと丸い部分１８ａのエッジを変形させる。次に、閉じた位置において、突起１９の放射方向内側エッジは、少なくとも直線状であって、閉止部材４の放射方向内側エッジと対向するように、閉止部材５の表面上に配置される。この閉じた位置において、閉止部材４及び５は、放射方向外側の動作力が閉止部材４及び５の近くで外側端部分２に不意に与えられても、放射方向にはずれることなく、互いに信頼性高く噛み合う。締め付け顎部１１及び１７が、端部分２及び３を放射方向に押し開き、端部分２に加えられる力により、押し広げられたときにのみ、クリップは広がることができる。
【００２８】
図５に概略的に表したように、閉止部材５がバンド材料に押し付けられる際に、円弧２０ａ及び丸い部分１８ａが変形されるけれども、それにも関わらず、クリップが閉じられ且つ締め付けられた状態にある際に、ホースの放射方向外側の動作圧力による応力集中にさらされることなく、突起１９の側部、各円弧及び直線部分２０ｂへの移行が形成される。バンドに対するホースの応力の下で、円弧及び丸い移行部の部分で裂き開くという閉止部材５のリスクは、かなり防げる。
【００２９】
切断エッジ６又はそれによって境界が定められた孔は、放射方向平面図でほぼハート形状であるために、切断エッジ６の傾いた伸長部分２０ｂ（図６）の幅方向外側に配置されたバンドの領域は、比較的大きい領域を有する。従って、クリップが閉止され且つ締め付けられた際に、ホースの材料が締め付けられるときに、クリップによって圧縮されるために、バンドが、それらの領域で外側に且つ放射方向に曲げられることはない。
【００３０】
切断エッジ６の形状は、切断エッジ６の方向に対応する断面外形、又は切断エッジ６によって境界が定められた孔の断面外形を有する型打ポンチを用いて、切断エッジ６を押し抜くことができるという更なる効果がある。それゆえ、型打ポンチの断面積は対応するサイズであり、型打ポンチは、長期間、非常に安定している。
【００３１】
図７によるクリップの他の実施形態は、突起（１９）と向かい側に配置された切断エッジ６の位置２１が、締め付け顎部１７を形成する波形の、該突起１９に対向する壁に配置される点で、図１から図６によるクリップと異なる。従って、突起１９及び締め付け顎部１７の間隔は幾分短く、これは、バンド１が応力を受ける孔材料によって突起１９及び締め付け顎部１７の間の領域で曲がるというリスクを減らす。
【００３２】
図８によるクリップは、以下の点で図１から図６までと異なる。バンド１内で、切断エッジ６から離れた閉止部材５の端で、切断エッジ６に対応する更なる切断エッジ６ａが形成され、閉止部材５から離れた切断エッジ６ａの側で、閉止部材５に対応する閉止部材５ａが形成される。そして、前述した実施形態の位置２１に対応する切断エッジ６ａの指示された端は、閉止部材５の部分２２に設けられる。バンドが１つの平面内に伸びるときは、切断エッジ６ａは、図６の切断エッジ６と同じ形状を有する。それゆえ、このクリップは、２つの異なる公称の径のホースを、対応する径のソケット部品に締め付けるために用いられ、閉止部材５及び５ａの突起１９の間隔は、ホースの締め付け領域における２つのホースの異なる径の間の径の差のπ倍に等しい。
【００３３】
図９及び図１０によるクリップは、以下の点で図８によるクリップと異なる。切断エッジ６ｂは幾分異なる形状に作られ、即ち図１０の展開状態で表されたバンド形状であり、各中間部分２０ｄは、切断エッジ６ｂによって境界が定められた孔の内側に突出する丸い角２０ｅを有し、角２０ｅに接触する中間部分２０ｄの部分は直線となる。結果として、孔を打ち抜くために用いられる型打ポンチの断面が幾分削減されるけれども、閉止部材５と締め付け顎部１７との間に配置されたバンドの領域の表面は幾分大きく、従ってその領域のバンド１の撓みの力も大きく、型打ポンチの安定性も十分である。
【００３４】
図１１によるクリップは、前述の実施形態の２つの異なる切断エッジ６及び６ａが組み合わされる点で、図９及び図１０のクリップと異なる。
【００３５】
図１２及び図１３によるクリップは、以下の点で図１１によるクリップと異なる。直線中間部分２０ｂと突起１９の直線横方向エッジ１８とは、図１３では、伸長したバンド１の平面に関して平行に互いに向かい側に配置されており、それゆえ、切断エッジ６ｃによって境界が定められた孔は、円周方向に幾分狭く、従って型打ポンチの断面は幾分小さい。しかし、突起１９から離れた、閉止部材５の膨張部の部分２２の側は、切取部分がなく、従って、円周方向の大きい締め付け力に耐える。
【００３６】
図１４によるクリップは、切断エッジ６ｄが、突起１９及び隣接する部分の台形に対応するスロットの境界を定める点で、図１から図６までのクリップと異なる。この設計は、突起１９及び締め付け顎部１７の間のバンドの領域がより堅く、それゆえより大きい撓みの力を有する効果であり、型打ポンチが、バンド材料から閉止部材５を押し出すのに同時に適したように設計できる。スロットの押し抜き及び閉止部材５の押し出しは、１つの動作でできる。他方、この実施形態において、切断エッジ６ｄのスロットの小さい幅に起因して、スロットの端に丸い領域は形成されない。
【００３７】
更なる他の実施形態として、ウェブ１３が、省略され又は円周方向に伸長したビードによって置き換えられ、例えばフラップ１２を省略することができる。スプリングスチールの代わりに、バンド１はまた、永久に変形可能な金属からなることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるクリップの、開かれて締め付けられていない状態の側面図である。
【図２】  図１について、閉じられて締め付けられた状態の側面図である。
【図３】  図１及び図２について、円形状に曲げられる前の状態のクリップバンドの側面図である。
【図４】  図３のクリップバンドの平面図である。
【図５】  拡大して表された、図１によるクリップの一部を切り取った部分の透視図である。
【図６】  拡大して表された、変形させる前の平担に型抜きした、図５によるクリップバンドの部分的な平面図である。
【図７】  第１の締め付け顎部及び第１の閉止部材が共に近接して配置された、図１から図６のクリップの他の実施形態の切取部分の透視図である。
【図８】  クリップが第３の閉止部材を提供する、図１から図６によるクリップの他の実施形態の切取部分の透視図である。
【図９】  閉止部材に隣接する切断エッジが異なる形状となる、図８によるクリップの一実施形態の切取部分の透視図である。
【図１０】  拡大して表された、変形の前の、図９によるクリップのバンドの切取部分の平面図である。
【図１１】  第２の切断エッジが図９によるクリップに対応する、図８によるクリップの他の実施形態の切取部分の透視図である。
【図１２】  第２の切り取りエッジが、円周方向に比較的狭い孔の境界を定めた、図１１によるクリップの一実施形態の切取部分の透視図である。
【図１３】  図１２によるクリップの平坦に型抜かれたバンドの、拡大して表された切取部分の変形前の平面図である。
【図１４】  変形前に、単一の切り取りエッジが狭いスロットの境界を定めた、図１から図６によるクリップの他の実施形態の切取部分の透視図である。
【符号の説明】
１、１９  バンド
２  重なり合う端部分の放射方向外側部分
３  重なり合う端部分の放射方向内側部分
４  閉止部材、フック
５、５ａ  閉止部材
６、６ｂ、６ｃ、６ｄ  切断エッジ
７  スロット
８  ビード
９、１０  波形部
１１  第２の締め付け顎部
１２  相互対向フラップ
１３  ウェブ
１４  切取部分
１５  切取部分１４に対応するフラップ
１６  スロット
１７  第１の締め付け顎部
１８  切断エッジの第１の部分
１８ａ  突起の両側の移行部
１９  突起
２０  第２及び第３の部分
２０ａ、２０ｃ  円弧
２０ｂ、２０ｄ  中間部分
２０ｅ  突出する丸い角
２１  突起１９と向かい側の位置
２２  突起１９に隣接する部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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