(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域に画素電極が形成された第１透明基板と、
該第１透明基板に対して光入射側に対向配置された第２透明基板と、
該第２透明基板の内面側と前記第１透明基板の内面側との間に配置された電気光学物質と、
前記第１透明基板の外面側に設けられた第３透明基板と、
前記第２透明基板の外面側に設けられた第４透明基板と、
前記第３透明基板において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第１遮光膜と、
前記第２透明基板において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第２遮光膜と、
前記第４透明基板において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第３遮光膜と、
が備えられ、
前記第１及び第３遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域側の端部よりも前記第１透明基板の周辺側に位置するとともに、当該第２遮光膜と重なっており、
前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第３遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記表示領域側に位置し、
前記第１遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記第１透明基板の周辺側に位置すること
を特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
表示領域に画素電極が形成された第１透明基板と、
該第１透明基板に対して光入射側に対向配置された第２透明基板と、
該第２透明基板の内面側と前記第１透明基板の内面側との間に配置された電気光学物質と、
前記第１透明基板の外面側に設けられた第３透明基板と、
前記第２透明基板の外面側に設けられた第４透明基板と、
前記第１透明基板と前記第３透明基板との間において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第１遮光膜と、
前記第２透明基板の内面側において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第２遮光膜と、
前記第２透明基板と前記第４透明基板との間において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第３遮光膜と、
が備えられ、
前記第１及び第３遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域側の端部よりも前記第１透明基板の周辺側に位置するとともに、当該第２遮光膜と重なっており、
前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第３遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記表示領域側に位置し、
前記第１遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記第１透明基板の周辺側に位置すること
を特徴とする電気光学装置。
【請求項３】
前記第１遮光膜は、前記表示領域の周辺から前記第３透明基板の縁に至る前記表示領域を囲む領域に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記第２遮光膜は、前記１及び第２透明基板間に設けられたシール材の形成領域に重ならないとともに、前記シール材の形成領域よりも内側に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記第１遮光膜の少なくとも外面側、又は、内面側の一方は、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）値２以上の光反射膜から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記第２遮光膜の少なくとも外面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記表示領域に対応する開口部を持ち、前記第１及び第２透明基板並びに前記第３透明基板を収容する遮光性のケースを備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記第２遮光膜は、前記遮光性のケースの開口部の端部よりも内側に形成され、前記遮光性のケースの端部は前記第２遮光膜の縁まで延設していることを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記第２遮光膜の内縁は、前記第１遮光膜の内縁よりも内側に形成され、前記第１遮光膜の内縁は、前記遮光性のケースの開口部の内縁よりも内側に形成されることを特徴とする請求項７または８に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の電気光学装置において、前記第１透明基板、前記第２透明基板および前記第３透明基板のうちの少なくとも一つの透明基板の外面には、偏光機能を有する膜が積層されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか一項に記載の電気光学装置において、前記第１透明基板、前記第２透明基板および前記第３透明基板のうちの少なくとも一つの透明基板の外面には、反射防止機能を有する膜が積層されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の電気光学装置において、前記第３透明基板は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収あるいは反射することを特徴とする電気光学装置。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気光学装置において、前記反射防止機能を有する膜は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収あるいは反射することを特徴とする電気光学装置。
【請求項１４】
前記第３透明基板と前記第１透明基板との間には、空隙が設けられていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１５】
前記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は前記遮光性のケースの開口部の前記表示領域側の端部よりも前記表示領域側にあり、前記遮光性のケースと前記第１遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるように配置されてなることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の電気光学装置において、前記第１透明基板と前記第３透明基板とが接着剤により面接触されてなり、前記第３透明基板上の前記第１透明基板に対向する面には前記第１遮光膜が配置され、前記第１遮光膜により区画された領域の内側に前記接着剤が配置されてなることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１７】
光源と、請求項１から１６のいずれか一項に記載の電気光学装置と、前記光源から出射された光を集光しながら前記電気光学装置に導く集光光学系と、当該電気光学装置により変調された光を投写面に拡大投射する投射光学系とを有することを特徴とする投射型表示装置。
【請求項１８】
光源の光を複数の色光に分光する色分離手段と、該色分離手段により分離された各色を変調する請求項１から１６のいずれか一項に記載の電気光学装置と、該複数の電気光学装置により変調された光を合成する合成手段と、該合成手段で合成された光を投射する投射光学手段とを備え、各電気光学装置に対応する偏光板は前記合成手段に貼り付けられていることを特徴とする投射型表示装置。
【請求項１９】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法であって、前記第３基板に部分的な途切れ部分を備える第１遮光膜を形成した後、前記第２基板と第３基板とを対向配置し、前記途切れ部分から前記接着剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気光学装置、それを用いた投射型表示装置、および電気光学装置の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、２枚の基板の内側に電気光学物質を配置し、その外面側の構造技術、および当該構造の形成技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気光学装置は、図１６に示すように、画素電極および画素スイッチング用素子が形成されたアクティブマトリクス基板３００（第１透明基板）と、対向電極が形成された対向基板４００（第２透明基板）と、アクティブマトリクス基板３００と対向基板４００との間に配置された電気光学物質の一例として液晶ＬＣとから概ね構成されている。液晶ＬＣは、アクティブマトリクス基板３００と対向基板４００との間のうち、シール層８０で区画された領域内に充填され、アクティブマトリクス基板３００と対向基板４００との間で配向状態が画素毎に制御される。
【０００３】
従って、このような構成の電気光学装置をライトバルブとして用いた投射型液晶装置では、光源から出射された光を集光光学系によって集光しながら電気光学装置に導き、この光を電気光学装置で光変調することにより、所定の画像を拡大投射光学系によってスクリーンなどの投射面に投射する。
【０００４】
他方、以上のように構成された電気光学装置は通常、表示領域に対応する開口部が設けられた遮光性のケースに実装されるが、表示領域の額縁（輪郭）は、対向基板４００にＣｒ（クロム）等の遮光膜（以下、周辺見切りと称す。）により規定されるのが一般的である。即ち、プラスチック等から形成されるケース開口部の端は、バリ等のために寸法精度を出し難いために、周辺見切りの幅によりケース開口部の設計マージンを確保するようにしている。この技術によれば、表示領域を正面から見て周辺見切りの幅内にケース開口部の端が入るだけの精度でケース開口部を形成すれば、表示領域がケース開口部の端に隠れたり、或いは周辺見切りの外周側の表示領域を外れたパネル部分が開口部から見えたりする不都合を回避できるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気光学装置において、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２または対向基板４００の外面４０２は、液晶ＬＣからみてこれらの透明基板の厚さ分、たとえば１ｍｍ程度しか離れていないため、液晶ＬＣにフォーカス状態にある光は、これらの透明基板の外面に付いた傷や塵に対してもフォーカス状態にある。その結果、１０μｍ〜２０μｍ程度の小さな傷や塵も投射画像に映し出され、表示品位を低下させてしまう。
【０００６】
また、投射型液晶装置では、光源から強い光が電気光学装置に照射されるため、アクティブマトリクス基板３００や対向基板４００ではこれらの基板が薄い分だけ、局部的な温度上昇が起きやすい。このような局部的に加熱された部分では、周囲との間で透過率が異なり、表示品位を低下させてしまう。また、このような温度上昇は液晶ＬＣを劣化させる原因にもなる。
【０００７】
そこで、特開平９−１０５９０１号公報および特開平９−１１３９０６号公報には、図１７に示すように、接合材１０１を用いてアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に空気層ａｉｒを介して対向する透明基板１０２を取付け、この透明基板１０２から放熱することにより電気光学装置の温度上昇を抑えるとともに、この透明基板１０２によってアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が付くのを防止する構成が提案されている。しかしながら、図１７に示す構成の電気光学装置では、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２に空気層ａｉｒを介して対向する透明基板１０２を配置した分、アクティブマトリクス基板３００と空気層ａｉｒとの界面、および空気層ａｉｒと透明基板１０２との界面が新たな反射界面として追加される結果、界面反射が増えることになる。従って、図１７に示す構成の電気光学装置では、光量損失が増大し、投射画像が暗くなるという新たな問題点が発生する。そこで、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２、および透明基板１０２の内面１０４に反射防止膜を真空蒸着しておけばよいが、かかる反射防止膜の形成は手間をかけて真空雰囲気中で行う必要があり、電気光学装置の製造コストを著しく増大させてしまう。また、図１７に示すようにアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に透明基板１０２を配置しただけでは、やはりアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に塵が付くのを完全に防止することができず、前記の表示品位の低下を完全に防止することができない。
【０００８】
以上のように従来の電気光学装置によれば、防塵機能、デフォーカス機能及び放熱機能を低コストでバランス良く高めることができないという第１の問題点がある。
【０００９】
他方、近時における電気光学装置の分野では、パネルの小型化や微細化の要請、或いは限られたパネル面における大表示領域の確保という要請が強いため、前述のように対向基板に設けられる周辺見切りの幅を狭くする必要性が高まっている。更に、両基板を接着剤により貼り合わせるためのシール領域が周辺見きりの付近に存在するため、特に紫外線硬化樹脂からなる接着剤を用いて両基板を接着する場合には、基板外面からの紫外線照射を妨げないためにも、周辺見切りの幅を狭くする必要性がある。これらの結果、前述のように周辺見切りを用いてケース開口部の設計マージンを確保する技術によれば、周辺見切りの幅を狭くするにつれて、ケース開口部の設計マージンが減少してしまうという第２の問題点がある。
【００１０】
更にまた、このように周辺見切りを備えた電気光学装置をプロジェクタ等の投射型表示装置やバックライト等を用いた透過型表示装置に用いると、特に周辺見切りの幅を狭くした場合には、入射光や出射光の角度によっては電気光学装置内に設けられた周辺回路や素子等の表示影が出射光に混じってしまうという問題も生じる。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、前述した第１の問題点を解消することにあり、電気光学物質を配置する２枚の透明基板の外面側の構造を改良することにより、製造コストを著しく増大させることなく、電気光学装置を挟持する透明基板への傷や塵の付着を防止し、かつ、光源からの光の照射に起因する温度上昇を抑えることによって、表示品位の高い電気光学装置、並びにそれを用いた投射型表示装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の課題は、このような電気光学装置を高い品質で製造することのできる電気光学装置の製造方法を提供することにある。
【００１３】
更に、本発明の他の課題は、前述した第２の問題点を解消することにあり、塵等に対する防塵機能及び塵や傷等に対するデフォーカス機能を高めつつ、ケース開口部の設計マージンを拡大できる電気光学装置及びそれを備えた投射型液晶装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、画素電極が形成された第１透明基板と、対向電極が形成された第２透明基板と、該第２透明基板と前記第１透明基板との間に配置された電気光学物質とを有する電気光学装置において、前記第１透明基板および前記第２透明基板のうちの少なくとも一方の透明基板の外面には、該透明基板と略等しい屈折率を有する接着剤によって当該透明基板と略等しい屈折率を有する第３透明基板が面接着されていることを特徴とする。
【００１５】
本願明細書において、透明基板の両面のうち、内面とは電気光学物質が位置する側の面を意味し、外面とは電気光学物質が位置する側とは反対側の面を意味する。
【００１６】
このように構成した電気光学装置では、電気光学物質を挟持しているため電気光学物質の近くに位置することになる２枚の透明基板（第１および第２透明基板）の外面には第３透明基板が面接着されているので、第１または第２透明基板の外面には傷や塵が付くことがない。また、第３透明基板の外面を、この第３透明基板の厚さに相当する距離だけ電気光学物質から遠ざけてあるので、第３透明基板の外面は常にデフォーカス状態にある。それ故、第３透明基板の外面に傷や塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出されることがないので、表示の品位が高い。
【００１７】
また、接着剤および第３透明基板はいずれも、それが接着される透明基板と略等しい屈折率を有するので、この透明基板と接着剤の間、および接着剤と第３透明基板の間には、反射界面が存在しないものと見做すことができる。それ故、光源から導かれてきた光は、効率よく電気光学装置を透過し、光量損失が極めて小さい。それ故、各透明基板と接着剤の界面に反射防止膜を形成する必要がないので、製造コストの増大を抑えることができる。また、電気光学装置内での光の反射がないので、この反射光に起因するスイッチング素子の誤動作が発生するおそれがないという利点もある。しかも、接着剤は、それを塗布した第１または第２透明基板と略等しい屈折率を有するので、電気光学装置の製造工程において第１または第２透明基板の外面に傷が付いたとしても、このような傷は接着剤で埋められ、修復されることになる。
【００１８】
さらに、電気光学装置は、第３透明基板を有する分、熱容量が大きい。よって、電気光学装置では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、温度差に起因する透過率のばらつきや電気光学物質の劣化を防止することができ、表示品位が向上する。
【００１９】
本発明において、前記第３透明基板は前記第１透明基板の外面に面接着される場合があり、このような場合には、当該第３透明基板および前記第２透明基板のうちの少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能または反射防止機能を有する膜が積層されることがある。それとは逆に、前記第３透明基板は前記第２透明基板の外面に面接着される場合があり、このような場合には、当該第３透明基板および前記第１透明基板のうちの少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能または反射防止機能を有する膜が積層されることもある。さらには、前記第３透明基板は前記第１透明基板の外面および前記第２透明基板の外面の双方に接着される場合があり、このような場合には、当該２枚の第３透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面には、偏光機能または反射防止機能を有する膜が積層されることもある。
【００２０】
本発明において、前記接着剤は、硬化後にも弾性を有していることが好ましい。このように構成すると、接着剤を硬化させる際の応力を接着剤自身で吸収することができ、透明基板に歪みなどが発生しない。具体的には、硬化後の接着剤の針入度は６０よりも大きく９０よりも小さい値であれば、応力を吸収することができるとともに、透明基板の歪みの発生を防ぐことができる。また、接着剤の厚みも５〜３０μｍであるのが好ましい。即ち、接着剤の厚みは少なくとも５μｍ以上の厚さがあれば基板に付着した傷を接着剤により隠すことができるとともに基板の歪みを吸収できる。
【００２１】
本発明は、前記第３透明基板が４００ｎｍ以下の紫外線を吸収または反射することが好ましい。また、本発明は、前記反射防止膜が４００ｎｍ以下の紫外線を吸収または反射することが好ましい。
【００２２】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板が４００ｎｍ以下の紫外線を吸収まはた反射する材質であれば、電気光学装置に紫外線を取り込むことによる電気光学物質あるいは配向膜へのダメージを防ぐことができる。また、反射防止膜も同様に、例えば紫外線を吸収または反射する材質で構成すれば、電気光学装置に紫外線を取り込むことによる電気光学物質あるいは配向膜へのダメージを防ぐことができる。
【００２３】
このような電気光学装置は、透明基板に付いた傷や塵が表示品位を低下させることがないことから、光源と、該光源から出射された光を集光しながら前記電気光学装置に導く集光光学系と、当該電気光学装置で光変調した光を投射面に拡大投射する拡大投射光学系とを有する投射型表示装置に用いるのに適している。すなわち、このタイプの電気光学装置は、画像が投射されるので、透明基板に付いた傷や塵の影響で表示品位が低下しやすいが、本発明を適用した電気光学装置を用いれば、このような問題点を解消できる。また、投射型表示装置では、光源からの光が強力であるが、本発明を適用した電気光学装置を用いれば、このような強い光が照射されても、温度上昇に起因する不具合が発生しない。
【００２４】
本発明に係る電気光学装置の製造方法において、前記第３透明基板を面接着する工程では、当該第３透明基板の内面、および当該第３透明基板が面接着される透明基板の外面の双方に硬化前の前記接着剤を塗布した後、これらの接着剤同士を最初の接触点として当該２枚の透明基板を重ね合わせて当該接着剤を押し拡げ、しかる後に当該接着剤を硬化させることが好ましい。
【００２５】
また、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、前記第３透明基板を面接着する工程では、当該第３透明基板と該第３透明基板が外面に面接着された透明基板との間隙のうち、前記接着剤が塗布される領域の周囲を、部分的な途切れ部分を備えるシール材で囲んだ後、該シール材で区画された領域内を減圧状態にして当該領域内に対して前記途切れ部分から硬化前の前記接着剤を減圧注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させることが好ましい。
【００２６】
また、接着剤を硬化させる工程では６０℃以上１００℃以下の温度で２時間から５時間熱処理することにより接着剤を確実に硬化させることができる。
【００２７】
このような製造方法によれば、接着剤内に気泡を残すことなく、第３透明基板を面接着することができる。
【００２８】
ここで、前記シール材中には、接着剤層の厚さを一定にするための固形ギャップ材が添加されていることが好ましい。
【００２９】
本発明の構成は、表示領域に画素電極が形成された第１透明基板と、該第１透明基板に対向配置された第２透明基板と、該第２透明基板と前記第１透明基板との間に配置された電気光学物質と、前記第１及び第２透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面側に設けられた第３透明基板と、該第３透明基板上の前記表示領域の周辺部には第１遮光膜を備えることを特徴とする。
また、表示領域に画素電極が形成された第１透明基板と、該第１透明基板に対して光入射側に対向配置された第２透明基板と、該第２透明基板の内面側と前記第１透明基板の内面側との間に配置された電気光学物質と、前記第１透明基板の外面側に設けられた第３透明基板と、前記第２透明基板の外面側に設けられた第４透明基板と、前記第３透明基板において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第１遮光膜と、前記第２透明基板において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第２遮光膜と、前記第４透明基板において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第３遮光膜と、が備えられ、前記第１及び第３遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域側の端部よりも前記第１透明基板の周辺側に位置するとともに、当該第２遮光膜と重なっており、前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第３遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記表示領域側に位置し、前記第１遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記第１透明基板の周辺側に位置することを特徴とする。
また、表示領域に画素電極が形成された第１透明基板と、該第１透明基板に対して光入射側に対向配置された第２透明基板と、該第２透明基板の内面側と前記第１透明基板の内面側との間に配置された電気光学物質と、前記第１透明基板の外面側に設けられた第３透明基板と、前記第２透明基板の外面側に設けられた第４透明基板と、前記第１透明基板と前記第３透明基板との間において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第１遮光膜と、前記第２透明基板の内面側において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第２遮光膜と、前記第２透明基板と前記第４透明基板との間において前記表示領域の周辺に対向する位置に設けられた第３遮光膜と、が備えられ、前記第１及び第３遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域側の端部よりも前記第１透明基板の周辺側に位置するとともに、当該第２遮光膜と重なっており、前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第３遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記表示領域側に位置し、前記第１遮光膜の前記表示領域と反対側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域と反対側の端部よりも、前記第１透明基板の周辺側に位置することを特徴とする。
【００３０】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板が、第１及び第２透明基板の一方或いは両方の外面側（即ち、電気光学物質に面する側と反対の側）に設けられているため、塵等に対する防塵機能が高められる。同時に、第３透明基板の厚みに応じて、第３透明基板の表面に付着した塵や傷等に対するデフォーカス機能が高められる。例えば、第３透明基板を厚くする程、デフォーカス機能は高くなる。そして、第３透明基板上の表示領域の周辺には第１遮光膜が設けられている。ここで、前述した従来の電気光学装置に内蔵される周辺見切りの場合とは異なり、第３透明基板には、当該第１遮光膜による額縁を表示領域の周辺から当該第３透明基板の縁に至るまで設けることができる。即ち、このように設けても、前述のように、シール領域において紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射の妨げにはならない。このように第１遮光膜の幅を広く取ることができるため、例えば第１遮光膜の幅の拡大に対応して、ケース開口部の設計マージンを拡大できる。これらに加えて、第３透明基板により電気光学装置全体としても熱容量を増加でき、更に第２遮光膜の存在により、入射光による電気光学装置内における温度上昇を抑制することもできる。更にまた、このように第１遮光膜を備えているので、当該電気光学装置を液晶プロジェクタ等の投射型表示装置やバックライト等を用いた透過型表示装置に適用すれば、電気光学装置の縁付近における遮光性能が高められている結果、前述した電気光学装置内の周辺回路や素子の表示影を防止することも繋がる。
【００３１】
また本発明の構成は、前記第１遮光膜は、前記表示領域の周辺から前記第３透明基板の縁に至る前記表示領域を囲む領域に設けられていることが好ましい。
【００３２】
本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜は、表示領域の周辺から第３透明基板の縁に至る表示領域を囲む領域に設けられているので、表示領域を狭めることなく、第３透明基板の面を最大限に利用して第１遮光膜の幅を広げることができる。従って、電気光学装置の縁付近における遮光性能が特に高められている結果、前述した電気光学装置内の周辺回路や素子の表示影を防止する効果も高まる。
【００３３】
本発明の構成は、前記第１及び第２透明基板の一方に設けられており前記表示領域の周辺に第２遮光膜を更に備えており、該第２遮光膜は、前記１及び第２透明基間の設けられたシール材の形成領域に重ならないように、且つ前記シール材の形成領域よりも内側に設けられていることを特徴とする。
【００３４】
本発明のかかる構成によれば、第１及び第２透明基板の一方に備えられた第２遮光膜は、前記１及び第２透明基間の設けられたシール材の形成領域に重ならないように、且つ前記シール材の形成領域よりも内側に設けられている。従って、シール材と第２遮光膜との間を介して、紫外線照射が可能となるので、紫外線硬化樹脂を用いて両基板の縁付近を良好に接着することができる。そして、このように第２遮光膜をこの透明基板の縁に至るまで形成しなくても、第１遮光膜をこの透明基板の縁に至るまで形成できるので、遮光性を高めることができる。
【００３５】
本発明の構成は、前記第１遮光膜の少なくとも外面側は、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）値２以上の光反射膜から構成されていることが好ましい。
【００３６】
本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜の少なくとも外面側（即ち、液晶に面する側と反対の側）は、例えば、Ａｌ等の金属反射膜などのＯＤ値２以上の光反射膜から構成されている。このため、第１遮光膜は遮光膜として機能すると共に、第３透明基板の外側からの当該電気光学装置の周辺領域への入射光を反射する。従って、第３透明基板に第１遮光膜が設けられていない場合と比較して、入射光による電気光学装置の温度上昇を効果的に防ぐことができる。
【００３７】
本発明の構成は、前記第１遮光膜の少なくとも内面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されていることが好ましい。
【００３８】
本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜の内面側（即ち、液晶に面する側）は、例えば、レジスト膜や樹脂膜などのＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されている。ここでの光吸収膜とは、反射率２０％以下の膜のことを示す。このため、第３透明基板の外側からの電気光学装置の表示領域への入射光が、第１及び第２透明基板、第３透明基板、第２遮光膜等により反射されて、第１遮光膜がこれらの反射光や多重反射光を吸収する。従って、透明基板や周辺見切りを構成する膜による多重反射光が当該電気光学装置から出射される事態を未然に防ぐことが出来る。
【００３９】
本発明の構成は、前記第２遮光膜の少なくとも外面側は、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されていることが好ましい。
【００４０】
本発明のかかる構成によれば、第２遮光膜の外面側は、例えば、レジスト膜や樹脂膜などのＯＤ値２以上の光吸収膜から構成されている。このため、第２遮光膜は、遮光膜として機能すると共に、第３透明基板の外側からの電気光学装置の表示領域への入射光を吸収することにより、電気光学装置内で反射光や多重反射光が発生するのを防ぐ。従って、透明基板や周辺見切りを構成する膜による多重反射光が当該電気光学装置から出射される事態を未然に防ぐことが出来る。
【００４１】
本発明の構成は、前記第１遮光膜に対応する開口部を持ち前記第１及び第２透明基板並びに前記第３透明基板を収容する遮光性のケースを更に備えることが好ましい。
【００４２】
本発明のかかる構成によれば、第１及び第２透明基板並びに第３透明基板は遮光性のケースに収容（実装）されており、ケースの開口部は第１遮光膜に対応して設けられる。従って、開口部の設計マージンを、第１遮光膜の幅に応じて拡大できる。
【００４３】
本発明の構成は、前記第３透明基板は、１．０ｍｍ以上の厚みを有することが好ましい。
【００４４】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板は、１．０ｍｍ以上の厚みを有するので、当該第３透明基板のデフォーカス機能が十分に高められる。しかも、第３透明基板には、第１遮光膜が設けられているため、温度上昇を抑制できる。
【００４５】
本発明の構成は、前記第３透明基板と前記第３透明基板と対向配置する前記第１及び第２透明基板の一方とは、屈折率が略等しい材料から構成されていることがが好ましい。
【００４６】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板と第３透明基板に対向配置する前記第１及び第２透明基板の一方との間における界面反射を、両者を構成する材料の屈折率の等しさに応じて低減できる。
【００４７】
本発明の構成は、前記第３透明基板と前記第３透明基板に対向配置された前記第１及び第２透明基板の一方とは、略等しい屈折率を持つ接着剤で接着されていることが好ましい。
【００４８】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板とこれに対向配置された第１又は第２透明基板との間における界面反射を、両者を構成する材料の屈折率及び接着剤の屈折率の等しさに応じて低減できる。特に、両者を接着剤により面接着すると、このような界面反射を顕著に低減できる。
【００４９】
本発明の構成は、前記第３透明基板と前記第３透明基板に対向配置された前記第１及び第２透明基板の一方との間には、空隙が設けられていることが好ましい。
【００５０】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板に対向配置された第１又は第２透明基板は、空隙を介して第３透明基板等に対して放熱可能であるので、特に液晶付近における温度上昇を抑制できる。
【００５１】
本発明の構成は、前記第３透明基板の外面には、反射防止膜が形成されていることが好ましい。
【００５２】
本発明のかかる構成によれば、第３透明基板の外面に入射する入射光は、反射防止膜により、殆ど反射されずに当該第３透明基板を介して電気光学物質に入射される。従って、表示領域における光量損失を低減することが出来、表示画像を明るくすることが出来る。特に、当該電気光学装置を実装する際に、反射防止板等を第３透明基板の外面側に配置する必要も無くなる。
【００５３】
本発明の構成は、光源と、該光源からの光を変調する前記電気光学装置と、当該電気光学装置で光変調した光を投射する投射光学系とを有する投射型表示装置に用いることが可能である。
【００５４】
本発明のかかる構成によれば、上述のように防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能及び表示影防止機能のうち少なくとも一つに優れ、ケース開口部のマージンを広くとることも可能な本発明の電気光学装置を備えているので、高画質の画像表示が可能な投射型液晶装置を比較的低コストで実現できる。
【００５５】
本発明の電気光学装置は、表示領域に画素電極が形成された第１透明基板と、該第１透明基板に対向配置された第２透明基板と、該第２透明基板と前記第１透明基板との間に配置された電気光学物質と、前記第１及び第２透明基板の少なくとも一方の透明基板の外面側に設けられた第３透明基板とを具備し、前記第２透明基板上には前記画素電極の個々に対応してマトリクス状に配置された複数のマイクロレンズを有することを特徴とする。
【００５６】
本発明のかかる構成によれば、マイクロレンズにより光の利用効率を向上させることができ、また各画素毎に実効的な開口率を向上させることが可能である。さらに、マイクロレンズにより電気光学装置の熱の吸収を防ぐことが可能となるため、たとえ第３の基板を設けることによって電気光学装置の総厚が厚くなっても電気光学装置での熱の吸収を抑えることが可能である。
【００５７】
本発明は上述の電気光学装置を備えた投射型表示装置であって、光源と、該光源から出射された光を集光しながら前記電気光学装置に導く集光光学系と、当該電気光学装置で光変調した光を投射面に拡大投射する拡大投射光学系とを有することが好ましい。
【００５８】
本発明のかかる構成によれば、防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能に優れ、高画質の画像表示が可能な投射型液晶装置を比較的低コストで実現できる。
【００５９】
本発明は、前記第２遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第１遮光膜の前記表示領域側の端部よりも前記表示領域側にあり、前記第１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるように配置されてなることを特徴とする。
【００６０】
本発明のかかる構成によれば、前記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるため、表示領域周辺への光の入射を確実に抑えることができる。
【００６１】
本発明は、前記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は前記遮光性のケースの開口部の前記表示領域側の端部よりも前記表示領域側にあり、前記遮光性のケースと前記第１遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるように配置されてなることを特徴とする。
本発明のかかる構成によれば、前記第１遮光膜の前記表示領域側の端部は、前記第２遮光膜の前記有効表示領域側の端部よりも周辺側であって前記第１遮光膜と前記第２遮光膜とは平面的にみて少なくとも一部で重なるため、表示領域周辺への光の入射を確実に抑えることができる。また、第１遮光膜の幅を表示領域の端部周辺まで形成されるため、ケース開口部の設計マージンを拡大することができる。
【００６２】
本発明の構成は、前記第２基板上に第３基板が配置されてなり、前記第１基板はシリコン基板からなり、前記第２基板及び第３基板は透明ガラス基板からなり、前記シリコン基板の内面側には反射電極が配置されていることを特徴とする。
【００６３】
本発明のかかる構成は、反射電極で反射された光を第２及び第３基板で透過させる、いわゆる反射型表示装置に関するものであり、第３基板を設けることにより第２基板上に塵がつくのを防ぐことができる。さらに、第３基板の外面に傷や塵が付いても、このような傷や塵は液晶面から離れるためデフォーカスされて、投射画像に映し出されることがなく、表示品位を高めることができる。また、第３基板と第２基板とを接着剤で接着するような構成とすれば、第２基板の外面に傷がついたとしても、この傷は接着剤で埋められて修復された状態となり、傷による表示品位の低下を防ぐことができる。
【００６４】
本発明の構成は、前記第２基板と前記第２基板の外面側に配置された前記第３基板とが接着剤により面接触されてなり、前記第３基板の前記第１基板に対向する面に第１遮光膜が配置され、前記第１遮光膜により区画された領域の内側に前記接着剤が配置されてなることを特徴とする。また、第１遮光膜は５〜３０μｍの厚さであることが好ましい。
【００６５】
本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜により、表示領域周辺への光の入射を防ぐとともに、第１遮光膜が接着剤のストッパーとして接着剤が基板外へ流出するのを防ぐことができる。また、接着剤の厚さを第１遮光膜の厚さ、例えば５〜３０μｍの厚さに応じて均一にすることが可能となるため、表示のムラを防止でき、表示品位が向上する。
【００６６】
本発明の構成は、上記の電気光学装置の製造方法であって、前記第３基板に部分的な途切れ部分を備える第１遮光膜を形成した後、前記第２基板と第３基板を対向配置し、前記部分的な途切れ部分から前記接着剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させることを特徴とする。
【００６７】
本発明のかかる構成によれば、第１遮光膜により、接着剤の基板外への流出を防ぐことができ、第２基板と第３基板とを確実に接着させることができる。また、第１遮光膜の厚さに応じて第２基板と第３基板とを接着させるため、これらの基板間の厚さを均一にすることが可能となり、表示のムラを防止でき、表示品位が向上する。
【００６８】
本発明は、光源と、該光源からの光を変調する上記の電気光学装置と、該電気光学装置により変調された光を投射する投射光学手段とを備えることを特徴とする。
【００６９】
本発明は、光源の光を複数の色光に分光する色分離手段と、該色分離手段により分離された各色を変調する上記の電気光学装置と、該複数の電気光学装置により変調された光を合成する合成手段と、該合成手段で合成された光を投射する投射光学手段とを備え、各電気光学装置に対応する偏光板は前記合成手段に貼り付けられていることを特徴とする。
【００７０】
本発明のかかる構成によれば、偏光板を電気光学装置に貼り付けた場合に比較して、偏光板と電気光学装置との距離が長くなる。つまり、電気光学装置の電気光学物質面と偏光板までの距離が長くなる為、偏光板を貼り付ける時に巻き込む塵、傷等をデフォーカスしやすくなる。また、偏光板を合成手段に貼り付けることにより、偏光板の熱は、合成手段で吸収されるため、電気光学装置の温度上昇を防ぐことができる。従って、第３基板を設けることにより、第１及び第２基板に塵の付着を防止するとともに、偏光板が液晶面から離されるため、塵をデフォーカスするために更に効果的となり、表示品位を高めることが可能となる。
【００７１】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにする。
【００７２】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。尚、本発明の実施の形態では、電気光学装置として液晶装置を例として説明する。
【００７３】
（投射型液晶装置の要部の構成）
図１を参照して、投射型液晶装置の光学ユニットに組み込まれている光学系について説明する。投射型液晶装置１のハウジング内には光学ユニット１０が搭載され、この光学ユニット１０内には、光源ランプ１１（光源）と、微小レンズの集合体からなるインテグレータレンズ１２、１４、および偏光分離膜とλ／４波長板との集合体からなる偏光変換素子１６を備える照明用光学系１５と、この照明用光学系１５から出射される白色光束を、赤、緑、青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色分離光学系２０と、各色光束を変調するライトバルブとしての３枚の液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂと、変調された色光束を再合成する色合成光学系としてのダイクロイックプリズムからなるプリズムユニット４２と、合成された光束をスクリーン上に拡大投射する投射レンズユニット５０（投射光学系）とが構成されている。光源ランプ１１としては、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることができる。この光学ユニット１０では、偏光変換素子１６において各プリズム体で分離されたＰ偏光およびＳ偏光のうち、Ｐ偏光の出射位置にλ／２板を配置した構成に相当するため、光束をＳ偏光に揃えることができる。
【００７４】
照明用光学系１５は反射ミラー１７を備えており、照明用光学系１５の中心光軸を装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしている。色分離光学系２０には、赤緑反射ダイクロックミラー２２と、緑反射ダイクロイックミラー２４と、反射ミラー２９とが配置されている。光源ランプ１１から出射された白色光束は、照明用光学系１５を経て、まず、赤緑反射ダイクロイックミラー２２において、そこに含まれている赤色光束Ｒおよび緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー２４の側に向かう。青色光束Ｂはこの赤緑反射ダイクロイックミラー２２を通過して、後方の反射ミラー２９で直角に反射されて、青色光束の出射部からプリズムユニット４２の側に出射される。赤緑反射ダイクロックミラー２２において反射された赤および緑の光束Ｒ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー２４において、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出射部からプリズムユニット４２の側に出射される。これに対して、緑反射ダイクロイックミラー２４を通過した赤色光束Ｒは、赤色光束の出射部から導光系４４の側に出射される。色分離光学系２０における各色光束の出射側には、それぞれ集光レンズ２６、２７、２８が配置されている。したがって、各出射部から出射した各色光束は、これらの集光レンズ２６、２７、２８に入射して各液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂに集光される。このようにして、本形態では、照明用光学系１５、色分離光学系２０、集光レンズ２６、２７、２８、および導光系４４によって、光源ランプ１１から出射された光を集光しながら各液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂに導く集光光学系が構成されている。
【００７５】
このように集光された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂのうち、青色および緑色の光束Ｂ、Ｇは液晶ライトバルブ３０Ｂ、３０Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画像情報（映像情報）が付加される。すなわち、これらのライトバルブは、不図示の駆動手段によって画像情報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。このような駆動手段は公知の手段をそのまま使用することができる。
【００７６】
一方、赤色光束Ｒは、導光系４４を介して液晶ライトバルブ３０Ｒに導かれて、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。本例のライトバルブは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたものを使用できる。なお、導光系４４としては、入射側レンズ４５と、入射側反射ミラー４６と、出射側反射ミラー４７と、これらの間に配置した中間レンズ４８とが配置されている。
【００７７】
次に、各液晶ライトバルブ３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを通って変調された各色光束は、プリズムユニット４２に入射され、ここで再合成される。ここで再合成されたカラー画像は、投射レンズユニット５０を介して、所定の位置にあるスクリーン上に拡大投射される。
【００７８】
（液晶装置／液晶ライトバルブの構成）
このように構成した液晶ライトパネル３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂは、いずれも、図２および図３に液晶装置３０として示す構成を有しており、アクティブマトリクス基板３００（第１透明基板）と、対向電極４０１および遮光膜（ブラックマスク）ＢＭ１を備える透明な対向基板４００（第２透明基板）とを有している。アクティブマトリクス基板３００と対向基板４００とはギャップ材含有のシール材を用いたシール層８０によって所定の間隙（セルギャップ）を介して貼り合わされ、これらの基板間に液晶ＬＣが封入される。シール層８０には、エポキシ樹脂や各種の紫外線硬化樹脂などを用いることができる。また、ギャップ材としては、約２μｍ〜約１０μｍの無機あるいは有機質のファイバ若しくは球を用いることができる。対向基板４００はアクティブマトリクス基板３００よりも小さく、アクティブマトリクス基板３００の周辺部分は、対向基板４００の外周縁よりはみ出た状態に貼り合わされる。従って、アクティブマトリクス基板３００の入出力端子８１、走査線駆動回路６０およびデータ線駆動回路７０は、対向基板４００の外側に位置しているので、入出力端子８１にはフレキシブルプリント配線基板ＦＰＣを配線接続することができる。ここで、シール層８０は部分的に途切れているので、この途切れ部分によって、液晶注入口８３が構成されている。このため、対向基板４００とアクティブマトリクス基板３００とを貼り合わせた後、シール層８０の内側領域を減圧状態にすれば、液晶注入口８３から液晶ＬＣを減圧注入でき、液晶ＬＣを封入した後、液晶注入口８３を封止剤８２で塞げばよい。なお、アクティブマトリクス基板３００にも、シール層８０の内側に遮光膜（第２遮光膜）４１０が形成されている。このように構成された液晶装置は、図１８の液晶装置とケースの分解斜視図に示されるように、ケースの一部であるパネル取付枠９０２にフレキシブル配線基板９０３を有する一対の液晶装置を収容し、保持板９０１により液晶装置の上から保持するように構成されている。
【００７９】
（アクティブマトリクス基板および画素部の構成）
このような液晶装置３０に用いられる駆動回路内蔵型のアクティブマトリクス基板３００の構成を、図４（Ａ）にブロック図で示してある。
【００８０】
図４（Ａ）からわかるように、アクティブマトリクス基板３００では、透明基板３００の上に走査線ｇａｔｅと複数のデータ線ｓｉｇとによって複数の画素ｐｘがマトリクス状に構成されている。いずれの画素領域ｐｘにも、その１つを図４（Ｂ）に拡大して示すように、走査線ｇａｔｅおよびデータ線ｓｉｇに接続する画素スイッチング用の薄膜トランジスタＴＦＴが形成され、この薄膜トランジスタＴＦＴのドレイン電極は、前記の対向基板４００の対向電極４０１との間に液晶ＬＣを挟んで液晶セルを構成する画素電極である。なお、液晶セルに対しては、前段のゲート線ｇａｔｅや容量線（図示せず。）を利用して保持容量ｃａｐが構成されている。
【００８１】
アクティブマトリクス基板３００において、透明基板３００の周辺部分には、複数のデータ線ｓｉｇのそれぞれに画像信号を供給するデータ線駆動回路部６０と、複数の走査線ｇａｔｅのそれぞれに画素選択用の走査信号を供給するシフトレジスタ７００やバッファを備える走査線駆動回路部７０とが構成されている。データ線駆動回路部６０は、クロック信号が供給されるＸ側シフトレジスタ回路６１、Ｘ側シフトレジスタ回路６１から出力された信号に基づいて動作するサンプルホールド回路６２、および６相に展開された各画像信号に対応する６本の画像信号線６３が構成されている。このため、サンプルホールド回路６２は、Ｘ側シフトレジスタ回路６１から出力された信号に基づいて動作し、画像信号線６３を介して供給される画像信号を所定のタイミングでデータ線ｓｉｇに取り込み、各画素ｐｘに供給することが可能である。
【００８２】
（液晶装置の外面側の構成）
このように構成した液晶装置３０は、アクティブマトリクス基板３００および対向基板４００のうちの一方が、図１における光源ランプ１１の側（光源側）に向けられ、他方が図１における投射レンズユニット５０の側（出射側）に向けられるが、以下の説明では、対向基板４００の方が、図１における光源ランプ１１の側（光源側）に向けられ、アクティブマトリクス基板３００の方が図１における投射レンズユニット５０の側（出射側）に向けられるものとして説明する。
【００８３】
次に、上述の構成を有する液晶装置において、各実施の形態について図を用いて説明する。
【００８４】
〔第１の実施の形態〕
先ず、液晶装置の外面側の構成に係る第１の実施の形態について、図３及び図４を参照して説明する。
【００８５】
図３において、液晶装置３０では、液晶ＬＣでフォーカス状態になるように光源ランプ１１からの光が集光される。従って、液晶ＬＣの近くに位置するアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が付くと、これらの傷や塵も投射像に映し出される。そこで、本形態では、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２には、その基体たる透明基板３００と略等しい屈折率を有する透明な接着剤９１によって、透明基板３００と略等しい屈折率を有する第３透明基板６００が面接着されている。また、ここに示す液晶装置３０では、第３透明基板の外面９２２には、透明な接着剤９３によって有機膜からなる偏光シート９４（偏光板）が面接着され、対向基板４００の外面４０２には、シリコン酸化膜とチタン酸化膜との多層膜からなる反射防止膜９６が積層されている。なお、第３透明基板６００の外面９２２にも反射防止膜を形成してもよいことは勿論である。
【００８６】
アクティブマトリクス基板３００を構成する透明基板３００が石英基板であれば、屈折率が１．４６なので、第３透明基板６００についても石英基板を用いれば、屈折率を一致させることができる。また、接着剤９１については、屈折率が１．４６となるように調製したシリコン系接着剤やアクリル系接着剤などを用いる。
【００８７】
勿論、アクティブマトリクス基板３００を構成する透明基板３００が、ネオセラムなどの屈折率が１．５４の高耐熱ガラス板であれば、第３透明基板６００についても、同じ材質の高耐熱ガラス板を用いて、屈折率を一致させればよい。また、接着剤９１、９３については、屈折率が１．５４となるように調製したシリコン系接着剤やアクリル系接着剤などを用いればよい。
【００８８】
また、本形態では、対向基板４００およびアクティブマトリクス基板３００の透明基板３００として、それぞれ１．１ｍｍ厚の石英基板、および１．２ｍｍ厚の石英基板を用い、第３透明基板６００としては１．２ｍｍ厚の石英基板を用いてある。また、接着剤９１、９３の厚さは、５〜３０μｍの範囲、好ましくは１０μｍ以下にして、接着強度を十分高いものとしてある。
【００８９】
ここで、透明基板６００は４００ｎｍ以下の紫外線を反射または吸収する材質であれば液晶装置に紫外線を取り込むことによる液晶層あるいは配向膜（図示せず）へのダメージを防ぐことができる。また、反射防止膜も同様に、例えば４００ｎｍ以下の紫外線を吸収まはた反射する材質で構成すれば、液晶装置に紫外線を取り込むことによる液晶層あるいは配向膜へのダメージを防ぐことができる。
【００９０】
このように構成した液晶装置３０では、液晶ＬＣの近くに位置するアクティブマトリクス基板３００の外面３０２には第３透明基板６００が面接着されているので、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２に傷や塵が付くことがない。また、第３透明基板の外面６００２および偏光シート９４の表面９４２は、第３透明基板６００の厚さに相当する距離だけ液晶ＬＣから遠ざけられている。このため、第３透明基板の外面９２２および偏光シート９４の表面９４２は、常にデフォーカス状態にある。それ故、偏光シート９４を貼る前に第３透明基板の外面９２２に傷や塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出されることがない。また、偏光シート９４を貼った後に偏光シート９４の表面に塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出されることがない。
【００９１】
また、接着剤９１および第３透明基板６００は、いずれも、アクティブマトリクス基板３００の基体たる透明基板３００と略等しい屈折率を有するので、透明基板３００と接着剤９１との間、および接着剤９１と第３透明基板６００との間には、反射界面が存在しないものと見做すことができる。それ故、光源１１から導かれてきた光は、効率よく液晶装置３０を透過し、光量損失が極めて小さい。従って、透明基板３００の外面３０２、および接着剤９１と第３透明基板６００の内面に反射防止膜を形成する必要がないので、製造コストの増大を抑えることができる。また、液晶装置３０内での光の反射がないので、アクティブマトリクス基板３００において、反射光に起因する薄膜トランジスタＴＦＴの誤動作が発生するおそれもない。しかも、接着剤９１は、アクティブマトリクス基板３００の基体たる透明基板３００と略等しい屈折率を有するので、液晶装置３０の製造工程においてたとえ透明基板３００の外面３０２に傷が付いたとしても、このような傷は接着剤９１で埋められ、修復されることになる。
【００９２】
さらに、液晶装置３０は、第３透明基板６００を有する分、図１６に示した従来の液晶装置と比較して熱容量が大きい。よって、液晶装置３０では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化を防止することができる。
【００９３】
また、接着剤９１としては硬化後もゲル状を呈するシリコン系接着剤（弾性を有する接着剤）を用いれば、接着剤９１を硬化させる際の応力を接着剤９１自身の弾性で吸収することができる。それ故、液晶装置３０において透明基板に歪みが発生することを防止することができる。
【００９４】
〔液晶装置の製造方法〕
次に、以上説明した液晶装置の第１の実施の形態の製造方法について図５を参照して説明する。
【００９５】
このような構成の液晶装置３０の製造方法において、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２に第３透明基板６００を接着する工程では、図５に示すように、第３透明基板６００の内面９２３、およびこの透明基板６００が面接着されるアクティブマトリクス基板３００の外面３０２（透明基板３００の外面）の双方に接着剤９１を滴下、塗布した後、接着剤９１同士を最初の接触点としてこれら２枚の透明基板６００、３００を重ね合わせ、かつ、双方を押し付けることにより、２枚の透明基板６００、３００の間で接着剤９１を押し拡げ、しかる後に接着剤９１を硬化させる。尚、硬化させる工程では、６０℃以上１００℃以下の温度で２時間から５時間熱処理すれば、より確実に接着剤を硬化させることが可能となる。
【００９６】
このような接着方法を用いると、接着剤９１で第３透明基板６００を接着したとしても、接着剤９１の内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する表示品位の低下がない。
【００９７】
なお、第３透明基板６００を接着する工程を行うタイミングは、液晶装置３０を組み立てた以降、あるいは液晶装置３０を組み立る以前のいずれであってもよい。
【００９８】
ここで用いる接着剤は、硬化した後の針入度が９０以上であれば、接着剤の硬化時に透明基板から接着剤が流れてしまい、適量の接着剤を透明基板上に保持することができない。また、針入度が６０未満であれば基板間に歪みが発生してしまうという問題が発生してしまう。従って接着剤は、硬化後の針入度が、６０より大きく９０よりも小さいものを用いることが好ましい。
【００９９】
〔変形例１〕
上述した液晶装置の外面側の構成に係る第１の実施の形態の第１変形例について、図６を参照して説明する。第１の実施の形態とほぼ同じ構成であり、異なる点のみ説明する。
【０１００】
図６に示すように、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２に代えて対向基板４００の外面４０２に対して、対向基板４００と略等しい屈折率を有するシリコン系やアクリル系の透明な接着剤９１によって、透明基板３００と略等しい屈折率を有する第３透明基板６００を接着してもよい。このように構成した場合にも、アクティブマトリクス基板３００の外面３０２には、接着剤９３によって偏光シート９４を接着する一方、第３透明基板６００の外面４０２に多層膜からなる反射防止膜９６が積層してもよい。
【０１０１】
このように構成した液晶装置３０でも、液晶ＬＣの近くに位置する対向基板４００の外面４０２には第３透明基板６００が面接着されているので、対向基板４００の外面４０２に傷や塵が付くことがない。また、第３透明基板の外面９２２は、第３透明基板６００の厚さに相当する距離だけ液晶ＬＣから遠ざけられている。このため、第３透明基板の外面９２２は、常にデフォーカス状態にある。それ故、第３透明基板の外面９２２に傷や塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出されることがない。また、液晶装置３０は、第３透明基板６００を有する分、図１６に示した従来の液晶装置と比較して熱容量が大きい。よって、液晶装置３０では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化を防止することができるなど、前述した第１の実施の形態と同様な効果を奏する。
【０１０２】
尚、第１変形例の製造方法については、第３透明基板６００を接着する側を上下反対にする以外は第１の実施の形態の製造方法と同様である。
【０１０３】
〔変形例２〕
上述した液晶装置の外面側の構成に係る第１の実施の形態の第２変形例について、図７を参照して説明する。第２変形例は、第１の実施の形態と同様な構成であり、異なる点についてのみ説明する。
【０１０４】
図７に示すように、対向基板４００の外面４０２、およびアクティブマトリクス基板３００の外面３０２の双方に対して、対向基板４００やアクティブマトリクス基板３００と略等しい屈折率を有する接着剤９１を用いて、対向基板４００やアクティブマトリクス基板３００と略等しい屈折率を有する第３透明基板５００及び６００をそれぞれ面接着してもよい。このように構成した場合にも、液晶ＬＣの近くに位置する対向基板４００の外面４０２、およびアクティブマトリクス基板３００の外面３０２を液晶ＬＣから遠ざけることができる。それ故、いずれの第３透明基板の外面９２２も、常にデフォーカス状態にあるため、それらの外面９２２に傷や塵が付いても、表示性能が低下することがないなど、前述の第１の実施の形態と同様な効果を奏する。
【０１０５】
また、１つの液晶装置３０に第３透明基板５００及び６００を２枚追加した分、熱容量がより大きいので、よって、液晶装置３０では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きない。それ故、温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣの劣化をより確実に防止することができる。
【０１０６】
尚、第２変形例の製造方法については、第３透明基板６００を上下両方に接着する以外は前述した第１の実施の形態の製造方法と同様である。
【０１０７】
〔変形例３〕
上述した液晶装置の外面側の構成に係る第１の実施の形態の第３変形例について、図８及び図９（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。本変形例は、第１の実施の形態と同様な構成を有するものであって、異なる点についてのみ記載する。上記のいずれの形態においても、面接着すべき基板間に形成したシール材を利用して、基板の間に接着剤を減圧注入してもよい。
【０１０８】
すなわち、第３変形例では、図８、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、まず、第３透明基板６００の内面９２３、またはこの第３透明基板６００が面接着されるアクティブマトリクス基板３００の外面３０２に対して、前記の接着剤９１が塗布される領域の周囲を囲むように紫外線硬化樹脂（アクリル樹脂など）などからなるシール材９７を塗布する。ここで、シール材９７には、無機あるいは有機質のファイバ若しくは球からなる固形ギャップ材を添加しておき、塗布される接着剤９１の厚さを一定にする。そして、このシール材９７によって第３透明基板６００とアクティブマトリクス基盤３００とを貼り合わせ、第３透明基板６００とアクティブマトリクス基板３００との間のうち、前記の接着剤９１が塗布される領域の周囲をシール材９７で囲んだ状態でシール材９７を硬化させる。この際には、シール材９７を部分的に途切れさせておき、この途切れ部分を接着剤注入口９８とする。
【０１０９】
次に、シール材９７で区画された領域内を減圧状態にして当該領域内に対して接着剤注入口９８から、硬化前の前記の接着剤９１を注入し、しかる後に、当該接着剤９１を硬化する。なお、前記の接着剤９１を注入した以降であれば、接着剤９１を硬化させる前または後に、前記の接着剤注入口９８を封止材で塞いでおいてもよい。
【０１１０】
このように構成した場合も、接着剤９１で第３透明基板６００を接着したとしても、接着剤９１の内部に気泡が残ることがないので、気泡に起因する表示品位の低下がない。
【０１１１】
〔第２の実施の形態〕
次に、液晶装置の外面側の構成に係る第２の実施の形態について、図１０から図１２及び図１８を参照して説明する。ここに、図１０（ａ）〜（ｅ）は夫々、第２の実施の形態において採用可能な構成の具体例を示しており、図１１（ａ）〜（ｅ）は夫々、それらの変形例を示している。また、図１２は、第１の実施の形態におけるケースへの実装の様子を説明するための液晶装置とケースとが接触する部分の拡大断面図である。液晶装置３０とケースの構成は、図１８と同様であり、図１２においては説明上取付枠９０２と保持板９０１を総称してケース９００として記載する。
【０１１２】
図１０（ａ）〜（ｅ）において夫々、第２の実施の形態に係る液晶装置は、表示領域に画素電極、画素スイッチング用素子等が形成された第１透明基板（アクティブマトリクス基板）３００と、第１透明基板３００に対向配置された第２透明基板（対向基板）４００とがシール材８０により接着され、第１透明基板３００及び第２透明基板４００の間に液晶が配置されて構成されている。第２透明基板４００には、表示領域周辺には表示領域を規定する遮光性の第２の周辺見切り４１０が設けられている。特に、第２の周辺見切り４１０は、図１２に拡大して示すように、表示領域の周辺に第２透明基板４００のシール材形成領域に重なることなく、シール材形成領域よりも内側の表示領域を囲む領域に設けられている。従って、第１透明基板３００と第２透明基板４００とを紫外線硬化樹脂剤からなるシール材を用いて接着させる場合に、シール材形成領域とシール材とは重なることなく所定距離離れているため、シール材に十分紫外線を入射させることができる。従って、紫外線硬化樹脂を用いても第１透明基板３００と第２透明基板４００とを確実に硬化させることができる。尚、第１の周辺見切りの５つの具体例について図１０（ａ）から１０（ｅ）を用いて説明する。その他の構成については上述の実施の形態と同じであるのでその説明は省略する。
【０１１３】
図１０（ａ）の第１番目の具体例では、第２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設けられており、第３透明基板５００には、表示領域周辺に遮光性の第１の周辺見切り５１０が形成されている。
【０１１４】
図１０（ｂ）の具体例では、第１透明基板３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられており、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光性の第１の周辺見切り６１０が形成されている。
【０１１５】
図１０（ｃ）の具体例では、第１透明基板３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられており、第２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設けられており、第３透明基板５００には、表示領域を規定する遮光性の第１の周辺見切り５１０’が形成されている。
【０１１６】
図１０（ｄ）の具体例では、第１透明基板３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられており、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光性の第１の周辺見切り６１０’が形成されており、第２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設けられている。
【０１１７】
図１０（ｅ）の具体例では、第１透明基板３００の外面側に、第３透明基板６００が設けられており、第３透明基板６００には、表示領域を規定する遮光性の第１の周辺見切り６１０が形成されており、第２透明基板４００の外面側に、第３透明基板５００が設けられており、第３透明基板５００には、表示領域を規定する遮光性の第１の周辺見切り５１０が形成されている。
【０１１８】
図１０（ａ）〜（ｅ）に夫々示した第２の実施の形態によれば、第３透明基板５００又は６００が、第２透明基板４００又は１の透明基板３００の外面側に設けられているため、塵等に対する防塵機能が高められる。同時に、第３透明基板５００又は６００の厚みに応じて、第３透明基板５００又は６００の表面に付着した塵や傷等に対するデフォーカス機能が高められる。第３透明基板５００又は６００を厚くする程、デフォーカス機能は高くなり、例えば、第３透明基板５００又は６００を、１．０ｍｍ以上の厚みを有する石英基板、ガラス板、プラスチック板等から構成すれば、第３透明基板５００又は６００におけるデフォーカス機能は十分に高められる。この結果、第３透明基板の５００又は６００の外面に塵、傷等が付いても表示画面では、視覚上問題無い程度にぼかすことが出来る。
【０１１９】
そして、表示領域を規定する遮光性の第１の周辺見切り５１０又は６１０が、第３透明基板５００又は６００に設けられている。第１の周辺見切り５１０又は６１０は第２の周辺見切り４１０と平面的に重なるように設けられている。即ち、第１の周辺見切り５１０又は６１０の表示領域側の端部は、第２の周辺見切り４１０の有効表示領域側の端部よりも周辺側であって第１の周辺見切り５１０又は６１０と第２の周辺見切り４１０とは平面的にみて少なくとも一部で重なるように配置されている。このように第１の周辺見切りと第２の周辺見切りとの重なりにより、表示領域周辺の遮光を確実に行うことができる。
【０１２０】
尚、本実施の形態の製造方法は、次のような工程により形成される。
【０１２１】
第１透明基板３００と第２透明基板４００の一方に第２の周辺見切りを形成する。その後、第１透明基板３００と第２透明基板４００の少なくとも一方に第２の周辺見切りに重ならないように且つ表示領域に対して第２の周辺見切りよりも外側になるように紫外線硬化樹脂からなるシール材を形成する。次に、第１透明基板３００と第２透明基板４００とを貼り合わせて紫外線を照射してシール材を硬化させる。一方、第３透明基板には第２遮光膜に重なるように且つ第２遮光膜に対して表示領域の外側に位置するように第１の周辺見切りを形成する。次に第１の周辺見切りが形成された第３透明基板を第１透明基板３００と第２透明基板４００の少なくとも一方の外側面に重ねて配置する。この場合、第１の実施の形態の製造方法のように、第３透明基板と、第１透明基板と第２透明基板４００の少なくとも一方とを接着剤により面接触させても良い。
【０１２２】
このような構成により、前述した従来の液晶装置に内蔵される周辺見切りの場合とは異なり、第３透明基板５００又は６００には、第１の周辺見切り５１０又は６１０を表示領域の周辺から当該第３透明基板５００又は６００の縁に至るまで設けることができる。即ち、第１の透明基板３００と第２の透明基板４００とがシール材８０により接着された後に第３透明基板を形成するので、第３透明基板に形成された第１の周辺見切りは紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射の妨げにはならない。従って、上記の製造方法によれば、第２の周辺見切りをシール材を十分硬化させるためにできるだけ細く形成することが可能となる。さらに、第１の周辺見切りを第２の周辺見切りに平面的に重なるように、且つ表示領域周辺のできるだけ広い範囲に渡って形成すれば、表示領域周辺の遮光を十分行うことができる。
【０１２３】
また別の製造方法として、第１の透明基板３００と第２の透明基板４００とをシール材により接着させた後、第３の透明基板に第１の周辺見切りを接着剤に相当する厚さ、５〜３０μｍで部分的に途切れ部分を備えて形成する。次に、第１の透明基板と第２の透明基板の一方の外側面と第３の透明基板とを第１の周辺見切りが対向するように配置した後、第１遮光膜の途切れ部分から接着剤を注入し、しかる後に当該接着剤を硬化させる。かかる構成によれば、第１の周辺見切りは遮光性の機能とともに、接着剤の基板外への流出を防止するストッパーとして機能させることができる。
【０１２４】
上記のように構成された第１の周辺見切り５１０又は６１０は、その幅を広く取ることができるため、第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅の拡大に対応して、図１２に示したケース９００の開口部の設計マージンを拡大できる。例えば、前述した従来例のように第１の周辺見切り５１０又は６１０を設けない場合には、開口部の設計マージンは、図１２中にＷ０で示した第２透明基板４００に設けられた周辺見切り４１０の幅に等しくなり、この幅内に開口部の端を入れるようにケース９００を作成せねばならない。ケース９００は、通常プラスチック等からなり、バリ等が発生し易いため、このように幅の狭い内蔵周辺見切り４１０に開口部の端を合わせるのは製造上極めて困難であり、製造コストの上昇を招く。しかるに本実施の形態によれば、図１２において、第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅Ｗ２又はＷ１が、そのままケース９００の開口部の設計マージンとなるため、バリ等が発生し易いプラスチック等の材料からケース９００を作成しても、周辺見切り５１０又は６１０に開口部の端を合わせることは製造上遥かに容易となり、低コスト化が図られる。
【０１２５】
このように第２の周辺見切り４１０を第１透明基板４００の縁に至るまで形成しなくても、第１の周辺見切り５１０又は６１０を縁に至るまで形成できるので、ケース９００の開口部の設計マージンは、第２の周辺見切り４１０の位置や幅によらずに、第１の周辺見切り５１０又は６１０により拡大される。
【０１２６】
更にまた、第１の周辺見切り５１０又は６１０を備えているので、液晶装置を図１を参照して説明したような液晶プロジェクタ等の投射型表示装置やバックライト等を用いた透過型表示装置に適用すれば、液晶装置の縁付近における遮光性能が高められている結果、前述したパネル内の周辺回路や素子の表示影を防止することもできる。このため、高画質の画像表示が可能となる。
【０１２７】
本実施の形態では特に、図１２に示すように、第１の周辺見切り５１０又は６１０は、表示領域の周辺から第３透明基板５００又は６００の縁に至る表示領域を囲む全領域に設けられている。従って、第３透明基板５００又は６００の面を最大限に利用して第１の周辺見切り５１０又は６１０の幅Ｗ２又はＷ１をとることができる。従って、この幅Ｗ２又はＷ１の拡大に応じて、ケース開口部の設計マージンを最大限に拡大することができる。更にまた、液晶装置の縁付近における遮光性能が特に高められている結果、パネル内の周辺回路や素子の表示影を防止する効果も非常に高まる。
【０１２８】
更に、第１の実施の形態の場合と同様に、第３透明基板５００又は６００により液晶装置全体としても熱容量を増加できる。前述のように第３透明基板５００又は６００を１．０ｍｍ以上の厚みにすれば、熱容量を実用上十分に上げることもできる。これに加えて、遮光性の周辺見切り５１０又は６１０の存在により、入射光による液晶装置内における温度上昇を抑制することもできる。
【０１２９】
このような第１の周辺見切り５１０又は６１０は、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｒ（クロム）等の光反射膜から構成してもよいし、レジストや樹脂等の反射率２０％以下の光吸収膜から構成してもよい。光吸収膜から構成すると、余分な反射光の発生を防げる。
【０１３０】
第２の本実施の形態では特に、第１の周辺見切り５１０又は６１０の少なくとも外面側を、例えばＯＤ値２以上の光反射膜から構成してもよい。このように構成すれば、第１の周辺見切り５１０又は６１０は遮光膜として機能すると共に、第３透明基板５００又は６００の外側からの当該液晶装置の周辺領域への入射光を反射するので、第３透明基板５００又は６００に第１の周辺見切りが設けられていない場合と比較して、入射光による液晶装置の温度上昇を効果的に防ぐことができる。また、反射光を光源側で再反射することにより再利用することも可能となる。
【０１３１】
また図１１（ａ）〜（ｅ）は図１０（ａ）〜（ｅ）に対応し、それぞれ第２の周辺見切り１０が省略された構成である。その他の点は上述の実施の形態と同様である。もよい。このように構成しても、第１の周辺見切り５１０又は６１０により、表示領域は規定される。従って、これらの変形例によれば、第２の周辺見切り４１０を形成しない分だけ、製造工程を減らすと共に製造コストを低減できる。
【０１３２】
また、図１０（ａ）〜（ｅ）にも示したように、第１透明基板３００又は第２透明基板４００に面する側に第１の周辺見切り５１０又は６１０を設ければ、周辺見切りは、殆ど露出しないので、周辺見切りをＣｒ等の金属遮光膜から構成しても、その腐食や劣化の等の問題が生じない利点が得られる。
【０１３３】
他方、図１１（ｃ）又は（ｄ）に変形例として夫々示すように、第１の周辺見切り５１０’又は６１０’を、第３透明基板５００又は６００の外面の側に設ければ、表示領域を規定するという周辺見切り本来の機能を高めることが出来る。
【０１３４】
本実施の形態の液晶装置は、図１２に示すように、第１の周辺見切り５１０又は６１０に対応する開口部を持つ遮光性のケース９００に実装される。本実施の形態では、ケース９００の開口部の設計マージンは前述のように従来と比べて拡大されているため、即ち、図１８に示すパネル取付枠９０２と保持板９０１の開口部の設計マージンを拡大できるため、プラスチック等の安価な材料から寸法精度を比較的低くして作成したケース９００を用いても、表示領域がケース９００の開口部の端に隠れたり、或いは第２の周辺見切り４１０の外周側の表示領域を外れたパネル部分が開口部から見えたりする不都合を回避できる。
【０１３５】
尚、本実施の形態においても、第１の実施の形態の場合と同様に、第３透明基板５００又は６００と、これに隣接する第１透明基板３００又は第２透明基板４００とを、屈折率が略等しい材料から構成することが界面反射を低減させる観点等から好ましい。更に、これらの屈折率に略等しい屈折率を持つ接着剤で、第３透明基板を接着することが、やはり界面反射を低減させる観点等から好ましい。
【０１３６】
但し、図１１（ｅ）に示したように、第３透明基板５００又は６００と、これに隣接する第１透明基板３００又は第２透明基板４００との間に、空隙を設けるようにしてもよい。このように構成すれば、液晶ＬＣや第１透明基板３００又は第２透明基板４００からは、空隙を介して第３透明基板５００又は６００等に対して放熱可能であるので、特に液晶ＬＣ付近における温度上昇を抑制できる。或いは、第３透明基板５００又は６００と、第１透明基板３００及び第２透明基板４００等とを接着することなく、同一のケースに収容することで一体化してもよい。
【０１３７】
以上説明したように第２の実施の形態の液晶装置は、防塵機能、デフォーカス機能、放熱機能、表示影防止機能に優れ、しかもケース開口部のマージンを広くとることで低コスト化を図ることが可能となる。従って、第２の実施の形態の液晶装置を前述の液晶プロジェクタ（図１参照）に適用すれば、高画質の画像表示が可能な液晶プロジェクタを比較的低コストで実現できる。
【０１３８】
〔第３の実施の形態〕
次に、液晶装置の外面側の構成に係る第３の実施の形態について、図１３及び図１４を参照して説明する。ここに、図１３は、図１０〜図１２に示した第２の実施の形態の構成において、入射光の入射角度や強度により起こり得る問題点を説明するための液晶装置の端部の拡大断面図であり、図１４は、第３の実施の形態における液晶装置の端部の拡大断面図である。
【０１３９】
図１３に示すように、上述した第２の実施の形態の構成では、入射光の入射角度や光強度によっては、ケース９００の開口部を介して表示領域に入射した入射光が第２の周辺見切り４１０により反射された後、更に第１の周辺見切り５１０により再反射されて液晶ＬＣに多重反射光Ｌとして入射する可能性がある。この多重反射光Ｌは、最終的に出射光に混じって画像劣化を引き起こす原因となる。
【０１４０】
そこで、第３の実施の形態では、このように周辺見切りにより多重反射光を発生させないように以下の如くに構成されている。上述の実施の形態と同様な構成についてはその説明を省略し、異なる点のみ説明する。
【０１４１】
即ち、図１４に示すように、第１の周辺見切り５１０を二層構造とし、少なくとも内面側の膜５１０ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成する。他方、外面側の膜５１０ａについては、同様に光吸収膜から構成してもよいし、温度上昇を抑制する観点から光反射膜から構成してもよい。このように構成すれば、第１の周辺見切り５１０（５１０ａ、５１０ｂ）は、遮光膜として機能すると共に、入射光が、第２透明基板４００や第２の周辺見切り４１０等により反射されてなるパネル内の反射光や多重反射光Ｌ’を吸収する。従って、このような反射光や多重反射光Ｌ’が当該液晶装置から出射されて表示画像に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。
【０１４２】
尚、第１の周辺見切り５１０を一層構造の光吸収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収することは可能である。他方、第１の周辺見切り６１０についても同様に、内面側を光吸収膜とする二層構造から構成したり、全体を光吸収膜から構成してもよい。
【０１４３】
更に、図１４に示すように、第２の周辺見切り４１０を二層構造とし、少なくとも外面側の膜４１０ｂを、ＯＤ値２以上の光吸収膜から構成してもよい。他方、内面側の膜４１０ａについては、同様に光吸収膜から構成してもよい。このように構成すれば、第２の周辺見切り４１０（４１０ａ、４１０ｂ）は、遮光膜として機能すると共に、入射光を吸収することにより、パネル内で反射光や多重反射光Ｌ’が発生するのを防ぐ。従って、特に第１の周辺見切り５１０（５１０ｂ）と第２の周辺見切り４１０（４１０ｂ）との間で、多重反射光Ｌ’が発生して、当該液晶装置から出射されて表示画像に悪影響を及ぼす事態を未然に防げる。
【０１４４】
尚、第２の周辺見切り４１０を一層構造の光吸収膜から構成しても、このような多重反射光を吸収することは可能である。他方、第１透明基板３００からの入射光に起因した多重反射光の発生を防ぐ場合には、同様に第２の周辺見切り４１０の内面側を光吸収膜とする二層構造から構成したり、全体を光吸収膜から構成してもよい。
【０１４５】
以上説明したように第３の実施の形態によれば、本発明に独自の第１の周辺見切り５１０又は６１０を設けることに付随して起こる可能性がある液晶装置の周辺部から多重反射光が洩れる不都合を比較的簡単な構成を用いて未然に防ぐことが出来、高画質の画像表示が可能であり信頼性の高い液晶装置を実現できる。
【０１４６】
〔第４の実施の形態〕
次に、液晶装置の外面側の構成に係る第４の実施の形態について、図１５を参照して説明する。ここに、図１５（ａ）〜（ｃ）は夫々、第４の実施の形態において採用可能な構成の具体例を示している。尚、図１５において、図１０及び図１１と同じ構成要素には同じ参照符号を付し、その説明は省略する。
【０１４７】
図１５（ａ）〜（ｃ）において夫々、第４の実施の形態に係る液晶装置は、
第１透明基板３００、第２透明基板４００及び第２の周辺見切り４１０を備えて構成されている。
【０１４８】
そして、図１５（ａ）の具体例では、第３透明基板５００の外面に、反射防止膜５２０が形成されている。
【０１４９】
図１５（ｂ）の具体例では、第３透明基板６００の外面に、反射防止膜６２０が形成されている。
【０１５０】
図１５（ｃ）の具体例では、第３透明基板５００及び６００の外面に、反射防止膜５２０及び６２０が夫々形成されている。
【０１５１】
尚、反射防止膜５２０又は６２０は、第１の実施の形態の場合と同様に、例えば、シリコン酸化膜とチタン酸化膜との多層膜を真空蒸着等により形成される。
【０１５２】
以上のように構成されているため、第３透明基板５００又は６００の外面に入射する入射光は、反射防止膜５２０又は６２０により、殆ど反射されずに第３透明基板５００又は６００を介して液晶ＬＣに入射される。従って、表示領域における光量損失を低減することが出来、表示画像を明るくすることが出来る。
【０１５３】
特に、本実施の形態の液晶装置をケースに実装する際に、反射防止板等を第３透明基板５００又は６００の外面側に配置する必要も無くなる。
【０１５４】
以上説明したように第４の実施の形態によれば、本発明に独自の第３透明基板５００又は６００の外面における反射を比較的簡単な構成を用いて未然に防ぐことが出来、高画質の画像表示が可能で信頼性の高い液晶装置を実現できる。
【０１５５】
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態について図１９を用いて説明する。図１９は、第５の実施の形態の液晶装置の端部の拡大断面図である。本実施の形態は、基本的な構成は上述の実施の形態と同様であり、その説明は省略し、本実施の異なる点についてのみ記載する。本実施の形態では、透明基板４００の内側に画素電極（図示せず）に対応してマイクロレンズ８００を形成し、マイクロレンズ上にマイクロレンズの接着剤８０１によりカバーガラス８０２が形成されている。さらに上述に実施例と同様に第３の透明基板５００又は６００あるいはその両方が透明基板３００と４００の外側面に形成されている。このようにマイクロレンズ８００を形成することにより、光源（図示せず）から照射される光を各マイクロレンズ８００で画素領域に各々集光し、それによって各画素の実効的な開口率を向上させ、表示画面を明るくすることができる。さらに本実施の形態では、第３透明基板５００または６００を設けることにより、液晶装置付着した塵、傷等をデフォーカスすることができる。このように、第１及び第２基板に第３基板を付加することにより、液晶装置の総厚は厚くなり、上述のように熱容量が大きくなるが、マイクロレンズにより光の利用効率が高いために、第１基板と第２基板と第３基板への熱の吸収を抑えることができる。従って、たとえ第３基板を設けることにより液晶装置の総厚が厚くなったとしてもマイクロレンズにより液晶装置の温度上昇を防ぐことができ、液晶装置の誤動作を防ぐことができる。
【０１５６】
上述の実施の形態において、第３基板５００は、第２基板４００と同様な大きさとなるように、また第３基板６００は第１基板３００と同様な大きさとなるように図示してあるが、第３基板５００及び６００の形状は、第１基板あるいは第２基板と同様な形状である必要はない。第３基板５００及び６００は、第１基板及び第２基板よりも大きくても小さくても差し支えなく、少なくとも表示領域をカバーするように形成されていれば問題ない。
【０１５７】
尚、上述の実施の形態は、液晶装置の各基板、第１透明基板、第２透明基板、第３透明基板を用いた透過型の液晶装置について説明したが、これに限るものではない。即ち、第１透明基板をシリコン基板とし、マトリクス状に形成される画素電極をアルミニウム等の反射電極により構成した反射型の液晶装置に用いてもよい。かかる構成を図２０の断面図を用いて説明する。尚、本実施の形態１乃至５と同様な構成を有するため、その説明は省略し、異なる点のみ説明する。図２０に示されるように、シリコン基板３００’上に反射電極ＰＸ’が配置され、第２透明基板４００を透明基板とし、第２透明基板４００上に第３透明基板５００が形成されている。第３透明基板５００を設けることにより第２透明基板４００上に塵がつくのを防ぐことができ、また第３透明基板の外面に傷や塵が付いても、傷や塵はデフォーカスされるので投射画像に映し出されることがなく、表示品位を高めることができる。また、第２透明基板４００と第３透明基板５００とを接着剤で接着するようにすれば、第２透明基板の外面に傷がついたとしても、このような傷は接着剤で埋められ、修復された状態となる。
【０１５８】
尚、上述の各実施の形態をプロジェクタに用いた場合、従来は偏光板を液晶装置に貼り付けていたが、一方の偏光板（図示せず）を合成手段であるプリズムユニット４２に貼り付けることが可能である。このように、偏光板をプリズムユニット４２に貼り付けることにより、偏光板の熱は、プリズムユニット４２で吸収されるため、液晶装置の温度上昇を防ぐことができる。また、液晶面と偏光板までの距離が長くなるので、偏光板を貼り付ける時に巻き込む塵、傷等をデフォーカスしやすくなる。さらに、偏光板の熱は、プリズムユニットで吸収されるため、液晶装置の温度上昇を防ぐことができる。このように、第３透明基板を設けて、さらに偏光板をプリズムユニット４２に貼り付けることにより、第１及び第２基板の少なくとも一方への塵の付着を防止するとともに、偏光板が液晶面から離されるため、塵をデフォーカスするために更に効果的となり、表示品位を高めることが可能となる。
【０１５９】
さらに、液晶装置と偏光板との間には空気層ができるので、プリズムユニット４２の上側あるいは下側の一方に冷却手段（図示せず）を設け、冷却手段から液晶装置と偏光手段との間に冷風等の送風を送り込むことにより、液晶装置の温度上昇を防ぐことができ、液晶装置の温度上昇による誤動作を防ぐことができる。
【０１６０】
上述の各実施の形態では液晶装置を用いて説明したが、これに限るものではない。例えば、本発明の実施の形態はエレクトロルミネッセンス、あるいはプラズマディスプレイ等の電気光学装置にも適用可能である。
【０１６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電気光学装置では、２枚の基板（第１および第２基板）の内側に電気光学物質を配置し、その２枚の基板の外面には第３基板が面接着されていることに特徴を有する。従って、本発明によれば、第１または第２基板の外面には傷や塵が付くことがない。また、第３基板の外面は、この第３基板の厚さに相当する距離だけ電気光学装置から離れているので、第３基板の外面は、常にデフォーカス状態にある。それ故、第３基板の外面に傷や塵が付いても、このような傷や塵は投射画像に映し出されることがないので、表示の品位が高い。また、接着剤および第３基板はいずれも、それが接着される透明基板と略等しい屈折率を有するので、基板と接着剤の間には反射界面が存在せず、光量損失が極めて小さい。それ故、各基板と接着剤の界面に反射防止膜を形成する必要がないので、製造コストの増大を抑えることができる。また、電気光学装置内で光の反射がないので、この反射光に起因する誤動作が発生するおそれがないという利点もある。しかも、接着剤は、それを塗布した第１または第２基板と略等しい屈折率を有するので、電気光学装置の製造工程において第１または第２基板の外面に傷が付いたとしても、このような傷は接着剤で埋められ、修復された状態になる。さらに、電気光学装置は、第３基板を有する分、熱容量が大きい。よって、電気光学装置では温度上昇が小さく、かつ、局部的な温度上昇も起きないので、温度差に起因する透過率のばらつきや液晶ＬＣ等の電気光学物質の劣化を防止することができる。
【０１６２】
更に本発明に係る第１の周辺見切りを備えた電気光学装置では、以上の効果に加えてケースの開口部の設計マージンを比較的容易に拡大でき、電気光学装置における高画質化と低コスト化とを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した液晶装置をライトバルブとして用いた投射型液晶装置の光学系を示す平面図である。
【図２】本発明を適用した液晶装置の平面図である。
【図３】液晶装置の外面側の構成に係る第１の実施の形態を示す図２のＨ−Ｈ′線における断面図である。
【図４】（Ａ）は、本発明を適用した液晶装置に用いたアクティブマトリクス基板のブロック図、（Ｂ）はそれにマトリクス状に構成された画素群のうちの１つを拡大して示すブロック図である。
【図５】図３に示す液晶装置の製造工程のうち、第３透明基板を面接着する際の様子を示す断面図である。
【図６】図３に示す液晶装置に対する第１変形例に係る液晶装置の断面図である。
【図７】図３に示す液晶装置に対する第２変形例に係る液晶装置の断面図である。
【図８】図３に示す液晶装置に対する第３変形例に係る液晶装置の断面図である。
【図９】図８に示す液晶装置の製造工程のうち、透明基板の間に接着剤を注入するための工程の説明図である。
【図１０】本発明の液晶装置の外面側の構成に係る第２の実施の形態において採用可能な各種具体例を示す液晶装置の断面図である。
【図１１】第２の実施の形態の各種変形例を示す液晶装置の断面図である。
【図１２】第１の実施の形態における液晶装置とケースとが接触する部分の拡大断面図である。
【図１３】第２の実施の形態の構成において、入射光の入射角度等により起こり得る問題点を説明するための液晶装置の端部の拡大断面図である。
【図１４】本発明の液晶装置の外面側の構成に係る第３の実施の形態における液晶装置の端部の拡大断面図である。
【図１５】本発明の液晶装置の外面側の構成に係る第４の実施の形態において採用可能な各種具体例を示す液晶装置の断面図である。
【図１６】従来の液晶装置の断面図である。
【図１７】さらに別の従来の液晶装置の断面図である。
【図１８】本発明に係わる液晶装置とケースの分解斜視図である。
【図１９】第５の実施の形態の構成を説明するための液晶装置の端部の拡大断面図である。
【図２０】反射型の液晶装置の断面図である。
【符号の説明】
１    投射型液晶装置
１０  光学ユニット
１１  光源ランプ（光源）
１５  照明用光学系
２０  色分離光学系
２２  赤緑反射ダイクロイックミラー
２４  緑反射ダイクロイックミラー
２６、２７、２８  集光レンズ
３０  液晶装置
３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ  液晶ライトバルブ
４２  プリズムユニット（色合成光学系）
５０  投射レンズユニット（投射光学系）
６０  走査線駆動回路
７０  データ線駆動回路
８０  シール層
８３  液晶注入口
９１  接着剤
６００  第３透明基板
９３  接着剤
９４  偏光シート
９６  反射防止膜
９７  シール材
９８  接着剤注入口
３００  アクティブマトリクス基板の透明基板（第１透明基板）
３０２  アクティブマトリクス基板の外面
４００  対向基板（第２透明基板）
４０１  対向電極
４０２  対向基板４００の外面
４１０  第２の周辺見切り
５００  第３透明基板
５１０  第１の周辺見切り
５２０  反射防止膜
６００  第３透明基板
６１０  第１の周辺見切り
６２０  反射防止膜
８００  マイクロレンズ
８０１  マイクロレンズの接着剤
８０２  カバーガラス
９００  ケース
９０１  ケース９００の保持板
９０２  ケース９００のパネル取付枠
９０３  フレキシブル配線基盤
９２２  第３透明基板の外面
９２３  第３透明基板の内面
ＢＭ１  遮光膜（ブラックマスク）
ｃａｐ  保持容量
ｇａｔｅ    走査線
ＬＣ    液晶
ｓｉｇ  データ線
ｐｘ  画素
ＴＦＴ  画素スイッチング用の薄膜トランジスタ
Ｒ    赤色光束
Ｇ    緑色光束
Ｂ    青色光束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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