(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に通気用の隙間を形成するパッキング材であって、
本体と、該本体に回転自在に設けられた雌ねじ部材とからなり、
前記本体に、雌ねじ部材保持用の孔部が形成され、該孔部内に、前記雌ねじ部材が回転自在に保持されており、
前記雌ねじ部材は、前記基礎形成用の型枠内に固定したアンカーボルトに対する螺合の程度を調節することにより、該パッキング材の高さ位置を調節可能になされており、
前記本体は、前記型枠内にコンクリートを充填して形成される基礎に、その一部が埋没された状態で固定されることを特徴とするパッキング材。
【請求項２】
前記本体は、前記型枠の内壁面同士間の幅と実質的に等しい幅を有している請求項１記載のパッキング材。
【請求項３】
前記本体は、上面が前記土台の載置面となる肉厚部と、該肉厚部の両側から突出して、その先端部が前記型枠の内壁面に当接する型枠当接部とからなる請求項１又は２記載のパッキング材。
【請求項４】
前記本体は、下方に向けて開口する複数の凹部を有しており、該各凹部内には、該本体の上面又は側面に開口する空気抜き用の孔が形成されている請求項１〜３の何れか記載のパッキング材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のパッキング材を、アンカーボルトに螺合させた後、該アンカーボルトを、建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋に固定するか、又は前記アンカーボルトを、建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋に固定した後、前記パッキング材を、該アンカーボルトに螺合させる工程、該アンカーボルトに対する前記雌ねじ部材の螺合の程度の調節により、該パッキング材の高さ位置を調節する工程、前記本体の一部がコンクリート内に埋没するように該型枠内にコンクリートを打設する工程、及び該コンクリートにより固定された該パッキング材上に土台を敷設する工程を具備することを特徴とする床下換気構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に通気用の隙間を形成するパッキング材、及びそれを用いた床下換気用の床下換気構造の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、木造住宅等の建物においては、基礎と土台との間に隙間を形成し、該隙間を介して床下と外部との通気を図るようにした床下換気構造が広く採用されている。
従来の床下換気構造の施工方法は、図７に示すようなものが一般的である。
即ち、基礎用の型枠１０を組み、所定の箇所に土台固定用のアンカーボルト２０を配置した後〔図７（ａ）〕、型枠１０内にコンクリート４０を打設し〔図７（ｂ）〕、コンクリート４０の硬化後にその上端面の不陸（傾斜や凹凸等）を、ならしモルタル等のレベラー材５０を用いて調整し〔図７（ｃ）〕、レベラー材５０の硬化後に型枠１０を除去する〔図７（ｄ）〕。
次いで、完成した基礎６０の上端面６０ａ上に、複数のパッキング材７０を、パッキング材７０同士間に間隔を開けて載置し〔図７（ｅ）〕、それらの複数のパッキング材７０上に跨るように土台８０を敷設する。そして、土台８０と基礎６０との間をアンカーボルト２０を用いて緊結し〔図７（ｆ）〕、パッキング材同士間に床下換気用の隙間Ｓが形成された床下換気構造が完成する。
この従来の構築方法は、工程数が多く、また、レベラー材５０による不陸の調整がコンクリート４０の硬化後でなければ施工できない等の理由から、工期の短縮を図ることが困難であった。
【０００３】
そこで、本出願人は、レベラー材による基礎天端の不陸の調整を不要とする新たな技術として、パッキング材を、型枠内に打設されるコンクリートに、その一部が上方に突出し残部が埋没されるように固定した後、そのパッキング材上に土台を固定する工法を提案した〔特開２００１−９８６５１号公報（特願平１１−２７６２２６号）〕。
しかし、提案した工法においては、パッキング材を適正位置に配置するのに手間が掛かるという問題があった。本発明は、斯かる事情に基づいてなされたものである。
【０００４】
従って、本発明の目的は、レベラー材による不陸の調整を不要にすることができると共に、床下換気構造の構築に伴う労力の軽減及び工期の短縮を図ることのできる、パッキング材及びそれを用いた床下換気構造の構築方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に通気用の隙間を形成するパッキング材であって、本体と、該本体に回転自在に設けられた雌ねじ部材とからなり、前記本体に、雌ねじ部材保持用の孔部が形成され、該孔部内に、前記雌ねじ部材が回転自在に保持されており、前記雌ねじ部材は、前記基礎形成用の型枠内に固定したアンカーボルトに対する螺合の程度を調節することにより、該パッキング材の高さ位置を調節可能になされており、前記本体は、前記型枠内にコンクリートを充填して形成される基礎に、その一部が埋没された状態で固定されることを特徴とするパッキング材を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、請求項１〜４の何れかに記載のパッキング材を、アンカーボルトに螺合させた後、該アンカーボルトを、建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋に固定するか、又は前記アンカーボルトを、建物基礎形成用の型枠内に配設された鉄筋に固定した後、前記パッキング材を、該アンカーボルトに螺合させる工程、該アンカーボルトに対する前記雌ねじ部材の螺合の程度の調節により、該パッキング材の高さ位置を調節する工程、前記本体の一部がコンクリート内に埋没するように該型枠内にコンクリートを打設する工程、及び該コンクリートにより固定した該パッキング材上に土台を敷設する工程を具備することを特徴とする床下換気構造の構築方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００７】
尚、本発明におけるアンカーボルトは、パッキング材の雌ねじ部材と螺合し得る雄ねじ部が形成されているものであれば良く、その全長に亘ってネジが切ってあるものでも、長さ方向の一部にのみネジが切ってあるものでも良い。また、アンカーボルトは、土台を貫通させることなく、パッキング材の配置及び固定にのみ用いられるものであっても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
先ず、本発明のパッキング材の一実施形態について説明する。
図１〜４に示すパッキング材１は、本体２と、該本体２に回転自在に設けられた雌ねじ部材３とからなる。
本体２は、上面２１ａが土台９の載置面となる肉厚部２１と、該肉厚部２１の両側から突出して、その先端部が型枠５の内壁面５Ａに当接する型枠当接部２２，２２とからなる。
【０００９】
肉厚部２１は、その上面２１ａが平坦に形成されており、平面視形状が縦横１０ｃｍの正方形状で、厚みＴが２．５ｃｍの略立方体の形態を有している。
肉厚部２１の中央部には、雌ねじ部材３保持用の孔部が形成されている。
雌ねじ部材３保持用の孔部は、図２に示すように、厚み方向の中央部に、雌ねじ部材３の小径部３４の外面形状と対応する内面形状の嵌合凸部２３を有しており、上下の開孔周縁部には、雌ねじ部材３の大径部３２，３３を収容する凹部２４，２５が形成されている。肉厚部２１の凹部２４，２５により、雌ねじ部材３の大径部３２，３３は、本体２の上面２１ａ又は下面２１ｂから突出していない。
【００１０】
本体２の肉厚部２１は、図３及び４に示すように、下方に向けて開口する複数の凹部２７を有しており、各凹部２７内には、該本体２の上面２１ａに開口する空気抜き用の孔２８が形成されている。
斯かる凹部２７により、コンクリートに対する係合力が高まって基礎形成後のパッキング材１のズレ等が防止されると共に、空気抜き用の孔２８により、コンクリート打設の際のパッキング材のズレ等が防止される。更に、凹部２７を形成することにより、材料使用量の低減を図ることもできる。
【００１１】
型枠当接部２２は、肉厚部２１の両側から突出して、その先端部が型枠５の内壁面５Ａに当接する部分であり、本実施形態においては、斯かる型枠当接部２２を設けることにより、本体２の幅が、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅となっている。
【００１２】
本体２の幅を、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅とすることにより、雌ねじ部材３の回転に連動して本体２が回転することが抑制されると共に、雌ねじ部材３、延いてはアンカーボルト４を、基礎の幅方向の適正な位置（通り芯等）に精度良く配置することが可能となる。
また、肉厚部２１と両側の型枠当接部２２，２２との合計幅を、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅と実質的に等しい幅とすることにより、肉厚部２１により、建物の基礎の上端と該基礎上に敷設される土台との間に充分な隙間を確保しながら、パッキング全体としての材料使用量の低減を図ることができる。
【００１３】
各型枠当接部２２の突出幅Ｗ１（図２参照）は、斯かる効果が一層確実に奏されるようにする観点から、それぞれ本体２の全体幅Ｗ（図２参照）の５〜３０％であることが好ましい。
また、型枠当接部２２は、肉厚部２１の下半部に設けられていることが好ましく、特に、型枠当接部２２の上面と本体下面２１ｂとの間の高さＴ１（図２参照）が、肉厚部２１の厚みＴの１５〜３０％であることが好ましい。
尚、本体２の全体幅Ｗは、型枠５の内壁面５Ａ，５Ａ同士間の幅をどの程度に設定するかに応じて、適宜に決定される。
【００１４】
本実施形態における型枠当接部２２は、平板状に形成された平板部と、該平板部の先端に設けられた、下方に向けて突出する当接面形成部２６とからなり、全体としての概略形状は薄肉の平板体である。型枠当接部２２は、コンクリートを打設する際のコンクリートの上面の位置の目安となり、コンクリートの上面を均す場合の目安ともなる。
【００１５】
雌ねじ部材３は、内周面にアンカーボルト４と螺合する雌ねじ３１が形成された円筒状の部材であり、上述したように、高さ方向の上下端の大径部３２，３３と中央部の小径部３４とからなり、上述した雌ねじ部材３保持用の孔部内に、回転自在に保持されている。
【００１６】
次に、上述したパッキング材１を用いた、本発明の床下換気構造の構築方法の一実施形態について、図５を参照して説明する。
先ず、建物の基礎形成用の型枠５を、内部に鉄筋６を配して組立てておく。
次いで、アンカーボルト４に対して上述したパッキング材１を螺合させ、該パッキング材１を保持したアンカーボルト４を、型枠５内の鉄筋（主筋）６，６に固定する。
アンカーボルト４の鉄筋６への固定は、各種公知の固定方法を採用し得るが、例えば図１に示すような、弾性により棒体を把持可能なクリップを２つ背中合わせに結合させた固定具７を用いることが好ましい。
【００１７】
次いで、アンカーボルト４に対する雌ねじ部材３の螺合の程度を調節することにより、該パッキング材１の高さ位置を調節する〔図５（ａ）参照〕。雌ねじ部材３の螺合の程度は、雌ねじ部材３を回転させることにより調節する。
パッキング材１の雌ねじ部材３は、上端部が六角形状に形成されており、図１に示すような回転用治具３５を用いることにより、容易に回転させることができる。図１に示す回転用治具３５は、その下端部に、雌ねじ部材３と嵌合する内面略六角形状の嵌合部３７を有すると共に、その上部に、手動又は自動の回転器具の治具装着部に嵌着される装置連結部３８を有している。雌ねじ部材３は、各種公知の方法により回転させることができ、回転用治具３５を介さずに、六角レンチ等の回転器具により直接回転させても良い。
【００１８】
次いで、パッキング材１の本体２の一部がコンクリート内に埋没するように型枠５内にコンクリート８を打設する。即ち、コンクリート打設工程においては、パッキング材１の本体２の下部が、最終的に形成される形成される基礎８１に埋没し、残部が基礎８１上に突出するように、コンクリート８を打設する。
【００１９】
上記のパッキング材１においては、型枠当接部２２が、打設するコンクリートの天端レベルの目安となる目印として機能する。即ち、型枠当接部２２の上面又は下面と一致する高さに、コンクリート８の上面を合わせることで、基礎上端面と土台との間に、予定した高さ（鉛直方向の高さ）の換気用の隙間を容易に形成することができる。
尚、基礎８１の上端と土台９との間に形成する床下換気用の隙間Ｓの高さＨ〔図５（ｃ）参照〕や、パッキング材を配置する間隔等は、パッキング材を用いた従来の床下換気構造と同様である。また、コンクリート８の充填方法や組成等についても、従来法と同様である。
【００２０】
そして、コンクリート８に一部を固定されたパッキング材１上に土台９を敷設する。具体的には、図５（ｃ）に示すように、土台９に形成した貫通孔に、アンカーボルト４を貫通させ、アンカーボルト４の先端部４ａにナット４１を螺合させて締め上げる。尚、型枠材５の除去は、コンクリート８の硬化後の任意の時点で行う。但し、捨て型枠としても良い。
【００２１】
本実施形態のパッキング材及びそれを用いた床下換気構造の構築方法によれば、パッキング材１により土台の載置面が形成されるので、レベラー材によりコンクリート８の上端面の不陸（傾斜や凹凸等）の調整をしなくても、水平精度の高い土台の載置面を形成することができ、そのため、不陸の調整が必要な従来の床下換気構造の構築方法に比べて、大幅な工期の短縮が可能である。
【００２２】
また、パッキング材１をアンカーボルト４に螺合させた状態で型枠内に配置でき、しかも、その高さ位置を雌ねじ部材３を回転させるだけで調整できるので、パッキング材１の配置に、専用の配置具を別に用意する必要がなく、しかも適正な位置に簡単に精度良く配置することができる。そのため、床下換気構造の構築に伴う労力の軽減を大幅に軽減し、工期の更なる短縮を図ることができる。
【００２３】
以上、本発明のパッキング材及び床下換気構造の構築方法について、それぞれ実施形態を示して説明したが、各発明は、上記の実施形態に制限されず、種々変更可能である。
【００２４】
例えば、パッキング材１の材質としては、パッキング材の材質として従来公知の各種のものを特に制限なく用いることができるが、合成樹脂製や合成ゴム製であることが好ましい。また、パッキング材の平面視形状は、円形、楕円形、長方形、菱形等、任意の形状とすることができる。また、上述した空気抜き用の孔２８は、その全部又は一部を本体２の側面２１ｃに開口させても良い。
型枠当接部２２は、板状体のものに代えて、枠体のみからなるものとしても良く、また、肉厚部２１の側面部に並べて設けた同一長さの複数の棒状体等としても良い。また、型枠当接部２２は左右で突出幅が異なっていても良い。
【００２５】
また、床下換気構造の構築方法においては、型枠５内に配設された鉄筋６にアンカーボルト４を固定した後、パッキング材１のアンカーボルト４に対する螺合及び螺合の程度の調節を行うこともできる。また、得られた床下換気構造においては、パッキング材１の上端からアンカーボルト４が全く突出していなくても良い（図６参照）。
【００２６】
また、基礎は、布基礎の他、べた基礎の立ち上がり部であっても良い。布基礎とする場合、フーチング部及び立ち上がり部を同時に形成しても良いし、フーチング部形成用の型枠５２を設置してフーチング部のみを先に形成した後、立ち上がり部形成用の型枠５１を設置して立ち上がり部を形成しても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、レベラー材による不陸の調整を不要とすることができると共に、床下換気構造の構築に伴う労力の軽減及び工期の短縮を図ることのできる、パッキング材及び床下換気構造の構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としてのパッキング材を、アンカーボルトに螺合させた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパッキング材の断面図（図３のＸ−Ｘ線断面図）である。
【図３】図３は、図１に示すパッキング材の底面図である。
【図４】図４は、図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態としての床下換気構造の構築方法を示す概略工程図である。
【図６】図６は、図１のパッキング材の他の使用形態を示す斜視図である。
【図７】従来の床下換気構造の構築方法を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１  パッキング材
２  本体
２１  肉厚部
２２  型枠当接部
３  雌ねじ部材
４  アンカーボルト
５  型枠
５Ａ  型枠の内壁面
６  鉄筋
８１  基礎
９    土台
【図１】
0003837052.tif 000002
【図２】
0003837052.tif 000003
【図３】
0003837052.tif 000004
【図４】
0003837052.tif 000005
【図５】
0003837052.tif 000006
【図６】
0003837052.tif 000007
【図７】
0003837052.tif 000008