(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット１天井部に、その上部に笠カバ−２を取付けたハンガ−３を通過可能にした開口通路４を設けると共に該開口通路４の中央上部両側にそれぞれ断面逆Ｌ形のカバ−部材５を対向させて設けて前記ハンガ−３の笠カバ−２を挿入可能に構成し、該対向するカバ−部材５、５の上部に相互に対向側に突出当接するゴムシ−ル板６、６を取付けると共に該対向するカバ−部材５、５の内側における前記笠カバ−２の通過位置よりも高い位置に、対向させた回転軸８、８を前記開口通路４に沿って配置すると共に、該回転軸８、８を軸受により支持し、各回転軸８、８には鋼板製の断面逆Ｌ形シ−ル板１０をその先端を対向させて取付けると共に該断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０の背部をエヤ−式圧縮バネ１１、１１に回転可能にして連結し、もって該対向する断面逆Ｌ型シ−ル板１０、１０の先端が常時は接触されて開口通路４上部を封鎖する構成にされていることを特徴とするハンガ−式ブラスト設備における天井シ−ル機構。
【請求項２】
前記カバ−部材５、５とゴムシ−ル板６、６との間にそれぞれブラシシ−ル体７をその先端を当接させて設けたことを特徴とする請求項１記載のハンガ−式ブラスト設備における天井シ−ル機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンガ−式ブラスト設備のブラスト室を含むキャビネット天井部に構成されるハンガ−通過のための開口通路から投射材が洩れだすのを防止するシ−ル機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ハンガ−式ブラスト設備におけるハンガ−通過のためのシ−ル機構は、キャビネットの天井部にハンガ−通過用の開口通路を設けると共にこの開口通路の中央上部両側に断面逆Ｌ形のカバ−部材を対向させて設け、このカバ−部材の上部に相互に対向側に突出当接するゴムシ−ル板を取付けるようにされるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のようにハンガ−通過用の開口通路の上部にカバ−部材を設け、このカバ−部材の上部にゴムシ−ル板を取付けるようにしたシ−ル機構では、ハンガ−が開口通路を通過する時及び通過しない時に関係なくキャビネットの中央部に構成したブラスト室内で乱反射している投射材が開口通路を通ってゴムシ−ル板に当るため早期にゴムシ−ル板を摩耗させてしまいゴムシ−ル板の交換メンテナンス頻度が多く、メンテナンス費用が嵩む問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたものであって、ハンガ−の通過がない時にはブラスト室内で乱反射している投射材がゴムシ−ル板に当って摩耗させるのを防止できるハンガ−式ブラスト設備における天井シ−ル機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明のハンガ−式ブラスト設備における天井シ−ル機構は、キャビネット天井部に、その上部に笠カバ−を取付けたハンガ−を通過可能にした開口通路を設けると共に該開口通路の中央上部両側にそれぞれ断面逆Ｌ形のカバ−部材を対向させて設けて前記ハンガ−の笠カバ−を挿入可能に構成し、該対向するカバ−部材の上部に相互に対向側に突出当接するゴムシ−ル板を取付けると共に該対向するカバ−部材の内側における前記笠カバ−の通過位置よりも高い位置に、対向させた回転軸を前記開口通路に沿って配置すると共に、該回転軸を軸受により支持し、各回転軸には鋼板製の断面逆Ｌ形シ−ル板をその先端を対向させて取付けると共に該断面逆Ｌ形シ−ル板の背部をエヤ−式圧縮バネに回転可能にして連結し、もって該対向する断面逆Ｌ型シ−ル板の先端が常時は接触されて開口通路上部を封鎖する構成にされていることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面に基づいて詳しく説明する。キャビネット１の天井部には、その上部に笠カバ−２を取付けたハンガ−３を貫通通過させるための開口通路４が設けられており、該開口通路４の中央上部両側には型鋼５Ａとカバ−板５Ｂで構成する断面逆Ｌ形のカバ−部材５、５が対向して設けられていて、その内部に前記ハンガ−３の笠カバ−２が挿入可能にされている。
該カバ−部材５、５の上部には相互に対向側に突出してその先端を当接させるゴムシ−ル板６、６が取付けられていると共に該カバ−部材５、５とゴムシ−ル板６、６との間にはブラシシ−ル体７、７がその先端をゴムシ−ル板６、６と同様に突出当接させて設けられている。
【０００６】
さらに前記カバ−部材５、５の内側における前記笠カバ−２の通過位置よりも若干高い位置には回転軸８、８が前記開口通路４に沿って貫通させて軸受９、９を介して回転可能に軸受支持されている。該回転軸８、８には鋼板製の断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０の下端が固着されてその先端を対向させて配置されている。なお断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０の左右両端部は図１に示すようにハンガ−３の挿入を可能にする切欠き１０Ａ、１０Ａが形成されている。
【０００７】
該断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０の背部は、前記カバ−部材５、５の背後位置に設置されたエヤ−式圧縮バネ１１、１１に回転可能にして連結されていて、該断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０の先端が常時は接触されて開口通路４の上部を封鎖（図２鎖線図）し、前記ハンガ−３の挿入により開かれる（図２実線図）構成にされている。
【０００８】
このように構成されたものは図１において等間隔をおいて吊設移動されるハンガ−３、３が左方向に移動されて右側にあるハンガ−３がカバ−部材５、５の中央位置まで移動される。その際ハンガ−３が右側の切欠き１０Ａに挿入されてエヤ−式圧縮バネ１１、１１の圧力に抗して図２鎖線図のように閉じている断面逆Ｌ形シ−ル板６、６を図２実線図のように押し開いてハンガ−３の移動を可能にする。
このようにして中央部に移動されたハンガ−３は、この位置で吊り下げている製品をブラスト処理した後再び左方向に移動されて図１の左側にあるハンガ−３の位置に移動されて次の未処理製品を吊り下げたハンガ−３が図１右側のハンガ−３の位置に移動されると共に断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０がエヤ−式圧縮バネ１１、１１に押されて元の閉じた状態に戻されて上記の作動を繰り返す。
【０００９】
このようにハンガ−３がカバ−部材５、５内に挿入されない間は断面逆Ｌ形シ−ル板１０、１０が閉じられた状態にされてキャビネット１内の中央部に構成された図示されないブラスト室内で乱反射する投射材が開口通路４を通ってゴムシ−ル板６、６に当るのを阻止するようになる。
またハンガ−３がカバ−部材５、５内に挿入されている間はハンガ−３に付設されている笠カバ−２により投射材が上方に抜け出すのを少なくしている。
したがってゴムシ−ル板６、６に当る投射材は極めて少なくなり、ゴムシ−ル板６、６の摩耗交換メンテナンスが非常に少なくなる。
またカバ−部材５、５とゴムシ−ル板６、６との間にブラシシ−ル体７、７が設けられていることによりゴムシ−ル板６、６に直接当る投射材がさらに少なくなり、ゴムシ−ル板６、６の摩耗がさらに防止される。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、キャビネットの開口通路の中央上部に設けたカバ−部材の上部に取付けられるゴムシ−ル板に加えてカバ−部材内に回転軸を介して２枚の断面逆Ｌ形シ−ル板を対向させて設け、この断面逆Ｌ形シ−ル板をエヤ−式圧縮バネを介して常時は封鎖状態にされ、ハンガ−の挿入により開かれる構成にしたから、投射材がゴムシ−ル板に直接当ってゴムシ−ル板を摩耗させることが極めて少なくなりゴムシ−ル板の摩耗交換メンテナンス費用を大幅に低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す一部省略の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視拡大図でキャビネットを下にした図である。
【符号の説明】
１  キャビネット
２  笠カバ−
３  ハンガ−
４  開口通路
５  カバ−部材
６  ゴムシ−ル板
７  ブラシシ−ル体
８  回転軸
１０  断面逆Ｌ形シ−ル板
１１  エヤ−式圧縮バネ
【図１】
0003758124.tif 000002
【図２】
0003758124.tif 000003