(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットロールである糸条移送ロールに対向し、かつ前記糸条移送ロールの軸方向に移動可能なノズルから液体を噴出させつつ、前記ノズルを前記糸条移送ロールの軸方向にエアシリンダで移動させて洗浄する糸条移送ロールの洗浄方法であって、前記ノズルから冷却液を噴出させて、前記ホットロールの温度を下げた後、前記ノズルから洗浄液を噴出させ、次いで水を噴出させて前記洗浄液を洗い流すことを特徴とする糸条移送ロールの洗浄方法。
【請求項２】
前記ノズルがエアシリンダ先端に片持ちで組み込まれていることを特徴とする請求項１記載の糸条移送ロールの洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄液として、ＰＨ８〜ＰＨ１３のアルカリ液を使用することを特徴とする請求項１または２に記載の糸条移送ロールの洗浄方法。
【請求項４】
前記糸条移送ロールの周囲をロールカバーで囲み、洗浄液の飛散を防止しつつ、洗浄作業を行うことを特徴とする請求項１、２または３に記載の糸条移送ロールの洗浄方法。
【請求項５】
ホットロールである糸条移送ロールと、この糸条移送ロールの外周面に対向して配置されたノズルと、このノズルを前記糸条移送ロールの軸方向にエアシリンダで移動させる移動手段と、複数種類の液体圧送手段とを備え、この液体圧送手段から複数種類の液体を順次ノズルに圧送し得るように構成したことを特徴とする糸条移送ロールの洗浄装置。
【請求項６】
前記ノズルがエアシリンダ先端に片持ちで組み込まれていることを特徴とする請求項５記載の糸条移送ロールの洗浄装置。
【請求項７】
前記糸条移送ロールを、洗浄液排出口、糸道口およびノズル挿入口を有するロールカバー内に配置したことを特徴とする請求項５または６に記載の糸条移送ロールの洗浄装置。
【請求項８】
前記ロールカバーが、装置本体に対し着脱自在であることを特徴とする請求項５、６または７に記載の糸条移送ロールの洗浄装置。
【請求項９】
前記ノズルが、多重管で構成された軸の端部へ取り付けられ、前記多重管から前記ノズルへの通路を設けると共に、前記多重管の一方から複数種類の液体を供給するように構成したことを特徴とする請求項５、６、７または８に記載の糸条移送ロールの洗浄装置。
【請求項１０】
前記ノズルの糸条移送ロール軸方向への移動と、前記ノズルへの複数種類の液体圧送を、連続して自動的に行うように構成したことを特徴とする請求項５、６、７、８または９に記載の糸条移送ロールの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業用の利用分野】
本発明は、合成繊維製造工程において用いられる糸条移送ロールの汚れを効率的に洗浄する方法およびそのために用いる洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、合成繊維の製造工程においては、糸条移送ロール表面上に油剤や添加剤あるいは糸条から発生した白粉が付着し、これらが時間とともに堆積成長して、走行糸条に接触し、糸条を傷つけるとともに、糸条束ピッチの安定性を欠き、安定生産の障害となるという問題があり、糸条移送ロールがホットロールの場合には、これら堆積による汚れが一層ひどくなっていた。
【０００３】
そのため、合成繊維の製造工程においては、定期的に設備を休止し、糸条移送ロールの表面を洗浄することにより、清浄化する作業を実施ししなければならなかった。
【０００４】
そして、糸条移送ロール表面の洗浄を行う方法としては、人手による方法が一般的であり、通常は糸条を切断した後、糸条移送ロールの回転を停止させ、綿布に水あるいは洗浄液を含ませて払拭したり、ブラシやたわしで汚れをこすり落とす方法が行われている。
【０００５】
また、糸条移送ロールがホットロールの場合は、綿布に水を含ませて高温のホットロールに巻き付けて温度を下げた後、別の綿布に洗浄液を含ませて、ホットロールの表面に付着した汚れを払拭するのが一般的であった。
【０００６】
さらに、汚れが落ちにくい場合には、ブラシやたわしで汚れをこすり落とした後、水を含ませた綿布でホットロールの表面を払拭し、次いで水をホットロール表面に流すことにより洗浄液を洗い去り、最後に乾いた布でホットロールの表面を拭くことにより洗浄作業を終了していた。
【０００７】
しかるに、このような人手による糸条移送ロールの洗浄作業では、洗浄用の水や洗浄液、水や洗浄液の受け皿、作業台、作業者用のゴム手袋、綿布、およびブラシやたわしなどを準備する必要があった。また、これら人手による作業では、高温のホットロールや洗浄液により火傷の危険性が高く、ホットロールの加熱源や製糸装置の機台周辺を水や洗浄液で汚損するために製糸装置の寿命が短くなるばかりか、作業に長時間を要するという問題があった。
【０００８】
そこで、これら人手による洗浄作業の代わりに、ホットロールなどの糸条移送ロールを機械的に洗浄する洗浄装置が、例えば特開昭６１−２３１２３３号公報、実開平２−７８５８５公報および特開昭６３−１２７５２公報などにより数多く提案されている。
【０００９】
すなわち、上記特開昭６１−２３１２３３号公報に記載された洗浄装置は、軸に片持ち状に支持されたホットロールに、断面状がコ字型のボックス、前記ホットロールの外周面に当接するブラシ、洗浄液の噴射ノズル、前記ブラシを回転させるモーターおよびゴムパッドなどで一体に成形された洗浄部を装着したものであり、この洗浄装置は前記ゴムパッドをホットロールの端面に当接し、負圧によって前記洗浄部をホットロールに固定した後、前記モーターでブラシを回転させながら、前記ノズルから洗浄液を噴出してホットロール表面に付着した汚れを洗浄するように構成されている。
【００１０】
また、上記実開平２−７８５８５号公報に記載された洗浄装置は、軸に片持ち状に支持されたホットロールに、中央に貫通孔を有する筐体、この筐体を支持するガイドロール、ホットロールの外周面に密着するシール部材、このシール部材と筐体との間に介装して前記ホットロールを筐体に対して回転させるベアリングおよび洗浄液の噴射ノズルなどで一体に構成される洗浄部を装着したものであり、この洗浄装置は、前記ホットロールを、モーターで回転させるとともに、前記噴射ノズルから洗浄液を噴出させ、前記筐体をホットロールの回転軸方向に手作業で移動させることにより、ホットロールの表面を洗浄するように構成されている。
【００１１】
さらに、上記特開昭６３−１２７５２号公報に記載された洗浄装置は、脱水、脱液機能を付与するため、表面にスポンジなどの吸引部材を巻き付けた糸条移送ロールを有する洗浄装置であり、フレーム間に架承された繊維系の糸条移送ロールに処理ノズルが内蔵された水の飛散防止カバーを添接し、ロール全長に亘るガイド杵の回転力により処理ノズルをトラバースさせ、樹脂、合成糊、でんぷん糊などで目詰りしたロール表面の機能を回復させるように構成されたものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開昭６１−２３１２３３号公報に記載の洗浄装置は、構造上、片持ちタイプのホットロールにしか使用できない上、使用し得るホットロールの長さが決まってしまい、長さの異なるホットロールには使用できないこと、高い洗浄効果を長期に亘って維持しうるブラシの材質選定が困難であること、および構成が複雑で装置の総重量が１０ｋｇと重く、洗浄作業性が困難な上、安全に作業できないことなどの問題があった。
【００１３】
また、上記実開平２−７８５８５号公報に記載の洗浄装置は、シール部材をホットロールの外周面に密着させる関係上、異なる外径のホットロール毎に洗浄装置を用意しなければならないこと、ホットロールの表面を傷つけることなく筐体を支持し、軸方向に移動しうるガイドロールの材質の選定が難しいこと、およびホットロールが露出した状態で洗浄作業を行うことから、ホットロールへの巻込まれや火傷などの危険性を伴なうことなどの問題があった。
【００１４】
さらに、上記特開昭６３−１２７５２号公報に記載の洗浄装置は、この装置を製糸用ロールの洗浄に用いようとしても、処理ノズルをトラバースさせるためのガイド杵がロール全長に亘って存在するため、糸掛け作業が非常に難しいこと、上記理由により、糸切れなどが発生した時に切れた糸がガイド杵に巻き付き、さらにはガイド杵を破損せしめる問題があること、水の飛散を防止するためには、飛散防止カバーをロールに添接させるが、ロール表面に傷をつけないためにはロールとの間に隙間を設ける必要があり、噴出水が隙間から飛散し噴出水を回収しきれないこと、および水の飛散を確実に防止するには、飛散防止カバーをロールに接触させる必要があり、その状態で噴射ノズルをトラバースさせながらロールを回転させるため、ロール表面に致命的な傷が付くことが多いことなどの問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した従来技術が有する問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。
【００１６】
したがって、本発明の目的は、製糸工程においてロールの大きさと無関係に使用することができ、構成要素が少なく、しかもロール表面を傷つけることなく洗浄することができ、洗浄作業が簡単で作業性に優れ、かつ、安全に作業することが可能な糸条移送ロールの洗浄方法およびそのために使用する洗浄装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の糸条移送ロールの洗浄方法は、ホットロールである糸条移送ロールに対向し、かつ前記糸条移送ロールの軸方向に移動可能なノズルから液体を噴出させつつ、前記ノズルを前記糸条移送ロールの軸方向にエアシリンダで移動させて洗浄する糸条移送ロールの洗浄方法であって、前記ノズルから前記ホットロールの温度を下げた後、前記ノズルから洗浄液を噴出させ、次いで水を噴出させて前記洗浄液を洗い流すことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の糸条移送ロールの洗浄方法において、糸条移送ロールがホットロールである場合は、まずノズルから冷却液を噴出させて、前記ホットロールの温度を下げた後、前記ノズルから洗浄液を噴出させ、次いで水を噴出させて前記洗浄液を洗い流すことを特徴とする。
【００１９】
上記の洗浄方法においては、複数の洗浄液の一部に水を使用すること、ノズルからまず少なくとも１種類の洗浄液を噴出させた後、次いで前記ノズルから水を噴出させて、前記洗浄液を洗い流すこと、および前記洗浄液としてＰＨ８〜ＰＨ１３のアルカリ液を使用することが、それぞれ好ましい。
【００２０】
さらに、本発明の糸条移送ロールの洗浄装置は、ホットロールである糸条移送ロールと、この糸条移送ロールの外周面に対向して配置されたノズルと、このノズルを前記糸条移送ロールの軸方向にエアシリンダで移動させる移動手段と、複数種類の液体圧送手段とを備え、この液体圧送手段から複数種類の液体を順次ノズルに圧送し得るように構成したことを特徴とする。
【００２１】
上記の洗浄装置においては、複数のノズルが多重管で構成された軸の端部へ取付けられ、多重管からノズルへの通路を設けると共に、多重管の一方から複数種類の液体を供給しうるように構成したこと、および前記ノズルの移動と、前記ノズルへの複数種類の液体圧送を、連続して自動的に行うように構成したことがそれぞれ好ましい。
【００２２】
【作用】
製糸工程において、糸条移送ロールは、巻き回した糸条を延伸処理するために機能する。この製糸時には、移動手段によってノズルは糸道から外れた位置に待機させられ、液体を噴出することはない。一方、糸条移送ロール表面に付着した油剤などの汚れを洗浄するときは、糸条移送ロールを回転させ、移動手段によってノズルを糸条移送ロールに対向させ、かつその軸方向に移動しながら、複数種類の液体圧送手段によって複数種類の液体を順次ノズルより噴出させることによって、油剤などの汚れを自動的に洗浄する。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２４】
まず、本発明の糸条移送ロールの洗浄装置について説明し、次いでこの装置を用いる洗浄方法について説明する。
【００２５】
図１は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置の一実施例を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、図３は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置に使用するロールカバーの変形例を示す側面図、図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置における移動手段の組込の各種例を示す説明図、図５は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置をホットロールに適用した一実施例を示す概略説明図、図６は図５に示した装置を用いる実施例での洗浄タイムチャートである。
【００２６】
図１に示した実施例は、ノズル１１の移動手段１０としてエアシリンダ１２を使用したもので、エアシリンダ１２の中空ロッド１３の先端に組込まれたひとつのノズル１１から水および洗浄液を噴出させるようになっており、ひとつのロール８にひとつの移動手段１０が組込まれており、ロール８の回りにロールカバー１を装備している。
【００２７】
ロールカバー１は、本体１ａの前部に把手２ａ，３ａを有する扉２，３が、ヒンジ２ｂ，３ｂにより開閉自在に取付けられ、本体１ａと扉２，３との間および扉２と扉３との間は弾性体からなるシール材４でシールされ、ロール８が例えばホットロールである場合の保温を兼ねている。なお、ロール８がホットロールでない場合はロール８を保温する必要はない。
【００２８】
したがって、ロールカバー１は、糸掛けに支障がなければ機台取付型でもよいが、本発明の別の実施態様の側面図である図３に示すように、本体に取付けた止金具Ｌ１，Ｌ２によって、ロールカバー１が洗浄時のみ取付けることができる着脱自在な構造であってもよい。その場合、排出管６の構造は、フレキシブル管６ａの先端にある継手６ｂにより着脱口６ｃに着脱自在となるよう構成されている。
【００２９】
また、図２において、本体の底部両側には糸道口１ｂ，１ｃがそれぞれ設けられている。これら糸道口の近傍には、図２に示すように、レール１ｄ，１ｅが設けられ、液漏れ防止用のカバー５が装着されている。
【００３０】
一方、本体１ａの底壁は、中央が低くなるようにわずかに傾斜しており、中央には排出口１ｆが設けられている。排出口１ｆはノズル１１から噴出された洗浄液を排出管６から排出ピット７へ排出する。そして、このロールカバー１内には、ロール８が設けられている。
【００３１】
ロール８は、図示しない機台に取付けられた駆動モーターにより、予め設定した速度で回転され、２対のロール８ａ，８ｂとの間に糸条Ｔを複数回巻き回し、所定の速度で移送する。糸条Ｔは図２に示すように、本体の底部に設けた一方の糸道口１ｂからロールカバー１内へと導入され、ロール８ａ，８ｂに巻き回された後、本体の底部に設けた他方の糸道口１ｃからロールカバー１の外部へと導出される。
【００３２】
移動手段１０は、ロール８ａ，８ｂのそれぞれにひとつづつ設けられている。したがって、ロール８ａに設けた移動手段１０について説明し、ロール８ｂに設けた移動手段１０については、図中同一の構成要素に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
移動手段１０は、ノズル１１、このノズル１１をロール８ａに沿って移動させるエアシリンダ１２、位置検出スイッチＳ１，Ｓ２およびスピードコントローラＣ１，Ｃ２などを備えている。
【００３４】
ノズル１１は、中空ロッド１３の先端に取り付けられて、ロール８ａの外周面に対向して配置され、ロール８ａの表面に高圧の水あるいは洗浄液を噴出する。ノズル１１は、糸条Ｔがロール８ａに巻き回されて製糸作業が行われている間は、図１に示す位置に待機している。そして、ロールカバー１への中空ロッド１３の挿入口１ｇは、シール材５でシールされ、ロール８ａのロールカバー１への挿入口は図示されないシール材やラビリンスなどの手段でシールされている。
【００３５】
水と洗浄液の切り替えは、中空ロッド１３に接続された配管に設けた切替弁１４ｂの操作で行われ、液体の噴出および停止は電磁弁Ｖで制御される。さらに、水または洗浄液は、図示されていないポンプなどの液体圧送手段で圧送されるように構成されている。
【００３６】
本実施例では、図４（ａ）に示したように、ひとつのロール８にひとつのエアシリンダ１２を組込み、中空ロッド１３の先端へ接続したひとつのノズル１１から、水Ｗａと洗浄液Ｗｂを切替弁１４ｂにより順次切替えて噴出するようにしている。しかし、本発明はこの方式に限定されることなく、ひとつのロール８に複数のエアシリンダ１２を組込み、それぞれ異なる洗浄液Ｗａ，Ｗｂを噴出するようにしてもよい。
【００３７】
すなわち、図４（ｂ）は、２つのエアシリンダ１２を組込んだ例である。
【００３８】
また、ひとつのエアシリンダ１２であっても中空ロッド１３を多重管にして、多重管の先端に取付けた複数のノズル１１ａ，１１ｂからそれぞれ異なる洗浄液Ｗａ，Ｗｂを噴出するようにしてもよい。図４（ｃ）は、ひとつのエアシリンダ１２で中空ロッド１３を二重管にした例である。
【００３９】
また、当然のことながら、移動装置はエアシリンダに限定するものではない。
【００４０】
次に、ホットロールの洗浄方法の一実施例を、図５をもとに説明する。また、その時の洗浄タイムチャートを図６に示す。
【００４１】
まず、洗浄すべきホットロール８ａ，８ｂを予め回転しておいてから、制御盤３０に設けたスイッチ３０ａを入れると、切替弁１４ａにエア配管Ｐ３を通じてエアが送られてエアシリンダ１２が移動を始める。それと同時に、ポンプ２０ａが起動し、電磁弁Ｖ３が動作して、タンク２３ａより配管Ｐ１、フレキ管２１ａ、エアシリンダ１２の中空ロッド１３ａを通りノズル１１ａから、対向するホットロール８ａ、８ｂの表面に対し、水が噴出し、ホットロール８ａ，８ｂの冷却が開始される。
【００４２】
エアシリンダ１２の移動に伴い、位置検出スイッチＳ１，Ｓ２から信号が発せられ、それにより切替弁１４ａ，１４ｂが正逆に切り替わり、エアシリンダ１２は往復する。位置検出スイッチＳ２により、往復の回数がカウントされる。予め設定したカウント数になると、ポンプ２０ａが停止し電磁弁Ｖ３が閉止しエアシリンダ１２が停止する。
【００４３】
次いで、ポンプ２０ｂが起動し、電磁弁Ｖ４が動作し、タンク２３ｂより配管Ｐ２、フレキ管２１ｂ、エアシリンダ１２の中空ロッド１３ｂを通り、ノズル１１ｂから高圧の洗浄液が噴出するとともに、エアシリンダ１２が往復運動を始め、洗浄液による洗浄が開始される。予め設定したカウント数になるとポンプ２０ｂが停止、電磁弁Ｖ４が閉止、エアシリンダ１２が停止する。
【００４４】
引き続いて、ポンプ２０ａが起動し、電磁弁Ｖ３が動作、エアシリンダ１２が往復運動を始め、水による洗浄が開始される。予め設定したカウント数になるとポンプ２０ａが停止、電磁弁Ｖ３が閉止、エアシリンダ１２が停止して、全ての洗浄作業が終了する。
【００４５】
図６に示した洗浄タイムチャートは、エアシリンダ１２の往復回数４回の例であるが、この往復回数は１回目の水噴出、洗浄液の噴出、２回目の水噴出に応じて、各々別個に自由に設定できるようになっており、ホットロール８ａ、８ｂの汚れの状態により設定される。
【００４６】
また、エアシリンダ１２の往復速度は、エアシリンダ１２のエア供給部に設けられたスピードコントローラＣ１，Ｃ２により自由に調整可能である。本実施例では１回目の水噴出、洗浄液の噴出、２回目の水噴出の処理時間を、スピードコントローラＣ１，Ｃ２と往復回数のカウンタにより設定しているが、これに限定されるものではなく、例えばカウンタの代わりにタイマーを使用してもよい。
【００４７】
さらに、図６に示した洗浄タイムチャートでは、１回目の水噴出と洗浄液の噴出の間、および洗浄液噴出と２回目の水噴出の間に、一定時間のタイマーを入れているが、これに限定されるものではなく、エアシリンダ１２の往復運動を連続して行い、ポンプ２０ａ，２０ｂおよび電磁弁Ｖ３，Ｖ４を順次切替え、連続して洗浄してもよい。また、図６に示した洗浄タイムチャートでは、例えばポンプ２０ａ、電磁弁Ｖ３、およびエアシリンダ１２は同時に起動するようになっているが、各々にタイマーなどで若干の時間差を設けてもよい。
【００４８】
図５に示した実施例は概略構成図であり、ここには図示されていないが、実際の装置には水や洗浄液の供給装置、液面調整装置またポンプの吐出圧調整装置、安全弁、各種異常警報装置などを有している。
【００４９】
次に、洗浄液による洗浄力の影響について説明する。
【００５０】
すなわち、本発明の洗浄方法においては、水のみでも洗浄は可能であるが、この場合の水の噴出圧力は、汚れの落ちやすさは洗浄処理すべき糸条の種類、用いる油剤の種類、ホットロールの加熱温度、および使用期間などにより異なり、水圧２０Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇもあればきれいに洗浄できるものがある反面、ある品種では１２００Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇまで上げないときれいに洗浄できないことがある。
【００５１】
そして、５００Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ以上の高圧で長時間使用した場合には、ロール表面の損傷が心配され、またロール８ａ、８ｂから飛散した水をロールカバー１から漏らすことなく処理する上での問題も出てくる。
【００５２】
そこで、本発明では、まずロール表面の汚れに浸透し膨潤させて、ロールから剥離させるような洗浄液をノズルから噴出させ、その後高圧の水液体を噴出することによって、汚れを脱落させるとともに洗浄液を洗い流す方法を特徴とする。
【００５３】
本発明の洗浄方法に適用可能な洗浄液は、使用する油剤の種類によって異り、市販の中性洗浄液やアルカリ・酸性成分の洗浄液も使用できるものの、糸条移送ロールの洗浄液としてよいのは、ＰＨ８〜ＰＨ１３のアルカリ水溶液で、より好ましくはＰＨ１０〜ＰＨ１２のアルカリ水溶液である。
【００５４】
停止中のロールを洗浄する場合、洗浄液として使用できる範囲は広いが、回転中のロールに洗浄液を噴出する場合、十分な洗浄力を持ったものでないとその効果は小さくなる。ロールの回転数が１２００ｒｐｍでは、ＰＨ８の洗浄液でも洗浄することができたが、ロールの回転数が３０００ｒｐｍでは、ＰＨ１０の洗浄液がが必要であった。
【００５５】
洗浄には洗浄液の噴射圧も関係し、圧力２Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ以上で噴霧する方法が好ましい。
【００５６】
ここで、一試験例を示すと、水酸化ナトリウムの５％水溶液（ＰＨ１１）を洗浄液として使用し、ノズル口径０．７ｍｍの一流体噴霧ノズルを使用し、圧力５Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇで、流量１０リットル／時を、３０００ｒｐｍで回転した状態の、ロール径２００ｍｍのホットロールに噴霧し、その後圧力５０Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの水を噴出した結果、汚れを完全に除去することができた。
【００５７】
このように、洗浄液で汚れ成分をロールから剥離しやすくすることにより、その後の高圧液体（実施例では水）の噴出圧力を２０〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、使用条件が過酷なため汚れがひどいロールであっても２００Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇもあれば十分であり、人手による作業のように綿布やブラシでロールを払拭することなく洗浄作業が簡単でかつ洗浄力もよく、しかも安全に作業することができるようになった。
【００５８】
また、高圧水のみの洗浄に比べても、洗浄力がよくなり、さらには、水圧が下げられるため飛散水の処理、例えばロールカバー１からの水洩れ対策が容易になる。
【００５９】
洗浄液噴出時のホットロール温度も洗浄性に関係し、８０〜１８０℃が好ましい。温度がそれより低いと洗浄液の汚れへの反応性が悪く、また温度が高すぎると洗浄液の蒸発量が多く効果が悪くなる。より好ましい範囲は、実験の結果１００〜１４０℃である。そこで、ホットロールの表面温度が、前述の温度範囲を上回っている場合は、図６の洗浄タイムチャートに示すように、最初に冷却液を噴出してから洗浄液を噴出する。実施例では、冷却液として水を使用しているが、これに限定するものではない。
【００６０】
次に、洗浄力とノズル１１の口径、ノズル１１とロール８の表面との距離Ｇについては以下のようになる。
【００６１】
すなわち、ノズル口径は使用する圧力により最適値が異なるが、一般に水用ノズル１１ａの口径は、０．５〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。
【００６２】
ノズル１１とロール８との間隔Ｇは、洗浄効果を高めるためには噴射流による破壊効果の大きい遷移領域が、ロール８の表面に位置するように決めるのがよく、圧力、ノズル口径などにより変わるものの、後述する条件では１０〜２００ｍｍが好ましい。ただし、本発明では洗浄液によるロールからの汚れ剥離作用があるため、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６３】
洗浄液用ノズル１１ｂの口径は０．２〜２．０ｍｍの噴霧ノズルが好ましいが、ロール上に洗浄液を噴霧状に均一に付着させるのが目的であり、ロールとノズルとの距離Ｇや圧力により最適の口径を選べばよい。
【００６４】
ここでさらに試験例を示すと、図５の洗浄装置によって、３０００ｒｐｍで回転している直径２００ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、表面温度２５０℃のホットロール８ａ，８ｂを、口径１．２ｍｍの水用ノズル、口径０．２ｍｍの洗浄液用ノズル１１ｂを使用し、ホットロール８ａ，８ｂとの間隔Ｇを４０ｍｍに設定し、エアシリンダ１１の往復速度を８０ｍｍ／秒に調整し、１回目の水洗浄と洗浄液の洗浄および２回目の水洗浄時のエアシリンダ１２の往復回数を各々５回に設定し、水洗浄の圧力を５０Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、洗浄液の噴霧圧を５Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇで洗浄した結果、良好な洗浄性を得ることができた。
【００６５】
また、前記ホットロールを５０００ｒｐｍで回転した場合でも、洗浄液の噴霧圧７Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ、水洗浄の圧力８０Ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇで良好な洗浄性を得ることができた。
【００６６】
さらに、直径２２０ｍｍ、長さ３５０ｍｍのロールについても、前述ホットロールと同条件で良好な洗浄性を得ることができた。
【００６７】
そして、上記ロール洗浄装置においては、洗浄作業が自動化できることから、１ロール当りの作業時間が二分の一以下に短縮でき、洗浄作業を安全に行うことができるうえ、上記のようにサイズの異なる異径ロールであっても容易に洗浄処理することができ、ブラシを用いなくとも十分な洗浄効果が得られた。また、ブラシ、ガイドロールおよび飛散防止カバーなどを使用していないので、これらによるロール表面の傷を発生することなく、効率的に洗浄を行うことができた。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の糸条供給ロールの洗浄方法および洗浄装置によれば、製糸工程のおいてロールに付着する油剤などによる汚れを、ロールの大きさとは無関係に洗浄することができ、構成要素が少なく、洗浄作業が簡単で作業性に優れ、かつ、安全に作業することができるなどの優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】図２は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】図３は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置に使用するロールカバーの変形例を示す側面図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置における移動手段の組込の各種例を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の糸条移送ロールの洗浄装置をホットロールに適用した一実施例を示す概略説明図である。
【図６】図６は図５に示した装置を用いる実施例での洗浄タイムチャートである。
【符号の説明】
１                    ロールカバー
２，３                扉
４，５                シール材
６                    排出管
７                    排出ピット
８                    ロール
８ａ，８ｂ            ホットロール
１０                  移動手段
１１                  ノズル
１２                  エアシリンダ
１３                  中空ロッド
１４ａ，１４ｂ        切替弁
２０ａ，２０ｂ        ポンプ
２１                  フレキ管
２３ａ，２３ｂ        タンク
３０                  制御盤
Ｖ，Ｖ１，Ｖ２        電磁弁
Ｖ３，Ｖ４            電磁弁
Ｃ１，Ｃ２            スピードコントローラ
Ｓ１，Ｓ２            位置検出スイッチ
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３      配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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