(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に孔版マスタが装着されて該孔版マスタにインキが供給される版胴と、版胴に押圧されて用紙に孔版マスタのインキを転写するプレスローラと、版胴とプレスローラとのニップ部に向けて用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段とニップ部との間に設けられ給紙された用紙をニップ部に搬送する用紙搬送手段と、版胴から剥離された孔版マスタを収容する排版ボックスを有する排版手段とを具えている孔版印刷装置において、
前記用紙搬送手段に設けられ該用紙搬送手段が搬送する用紙から紙粉等を除去する除去手段と、この除去手段によって除去された紙粉等を移送する移送手段とを有し、この移送手段によって移送された紙粉等を前記排版ボックスによって回収するようになっており、
前記除去手段は、前記用紙の表面に接する回転ブラシを有し、この回転ブラシは、導電性のブラシ毛を有し、
前記回転ブラシは、前記用紙搬送手段が用紙搬送する時には、該用紙の表面を清掃するために、前記ブラシ毛に紙粉等とは逆バイアスの電圧をかけ逆極性に帯電させて、該用紙上の摩擦帯電した紙粉等を回収しやすくしながら、回転し、
前記用紙搬送しない時には、該回転ブラシ自体を自己クリーニングするために、前記ブラシ毛をアースして帯電を解除しながら空転することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記除去手段は、前記清掃して紙粉等が付着したブラシ毛に接して、該紙粉等を前記移送手段が形成した移送経路の開始端側に運ぶ可動部材と、この運ばれた紙粉等を前記開始端に落下させる固定部材とをさらに有し、
前記ブラシ毛の基端を支持した芯金を導電性部材とするか、前記可動部材を導電性部材とするか、のいずれかとし、
該選択した導電性部材に前記電圧を印加して前記ブラシ毛を帯電させていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記移送手段は、予め設定された所定枚数の用紙に対する印刷が終了する毎に、前記紙粉等の移送に必要な時間だけ作動していることを特徴とする請求項１または２に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の孔版印刷装置は、図５に示すようなものであってこれを参照して説明する。この孔版印刷装置は、外周に孔版マスタ１が装着されて内部に図示しないインキ供給手段が配置されている版胴２と、版胴２に押圧されて用紙３に転写を行うプレスローラ４と、版胴２とプレスローラ４とのニップ部５にむけて用紙３を供給する給紙手段６と、前記ニップ部５と給紙手段６との間に設けられた用紙搬送手段７と、版胴２から剥離された孔版マスタ１を収容する排版ボックス８を有する排版手段９とを具えている。
【０００３】
そして11は用紙３を積載して上動可能な給紙トレイ、12は給紙トレイ11上の最上位の用紙と当接して、所定のタイミングで用紙３を給紙する給紙ローラ、13は下位の用紙を分離する分離ローラ、14は用紙搬送手段７において、分離ローラ13の下流に設けられたレジストローラをそれぞれ示す。なお各手段における各部材は周知に属するものであるから、その詳細についての説明は省略する。
【０００４】
前記のようなものにおいて、印刷を行うに際しては、孔版マスタ１が外周面に装着された版胴２が回転して、インキ供給手段によってインキを供給し、プレスローラ４を版胴２に押圧する一方、給紙手段６の用紙３を積載した給紙トレイ11が上動して、その最上位の用紙３を給紙ローラ12と分離ローラ13とによって、下位の用紙３と分離して所定のタイミングで給紙トレイ11から給紙し、用紙搬送手段７上を搬送されて、この用紙３の先端がレジストローラ14に到達してレジスト補正をしたうえ、レジストローラ14によって版胴２とプレスローラ４とのニップ部５にむけて給紙され、ここでプレスローラ４によって用紙３を孔版マスタ１に押圧して用紙３に転写を行う。
【０００５】
ところで前記のような給紙手段６においては、給紙トレイ11の最上位の用紙３から使用されることになるため、この用紙３が特に給紙トレイ11の最上位にあって、長時間放置された場合には、その表面に多量の紙粉、ごみ、ほこり等（本書では紙粉等という）16が付着することがあり、さらに給紙ローラ12、分離ローラ13との摩擦接触によって発生した紙粉等16も付着して、印刷時にこれがこのままの状態で版胴２とプレスローラ４とのニップ部５に搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようにして印刷装置の内部に持ち込まれた紙粉等16は内部全体に飛散し、通紙枚数が増大するのに対応して装置内部の種々の部材に付着して堆積されて行く。そしてこの堆積個所が光透過型のセンサの検知窓であるような場合には、誤検知作用を生ずる原因となり、また各種のローラ等の作動歯車であるような場合には、それを損傷して正確な作動の障害になるので、このようなことが起こらないように定期的な整備や清掃をしなければならないという問題がある。
【０００７】
これとは別に用紙３の表面に付着した紙粉等16が、図６に示すように孔版マスタ１の穿孔部18−１に付着すると、インキ19が紙粉等16を伝わって紙粉等16全体を濡らして、穿孔部18−１の孔版マスタ１の表面部には、紙粉等16が付着していない他の穿孔部18−２，３に比べて保持されるインキ19の量が多くなる。このようになると、図７に示すように小さなドット21が間隔をおいて配列されているハーフトーン部等では、穿孔部18−１に対応するドット21−１が他の穿孔部18−２，３に対応するドット21−２，３より異常に大きくなる。
【０００８】
また図８に示すように紙粉等16が付着した部分が、穿孔部18−１の上でなくとも紙粉等16の端部が穿孔部18−１に引掛かっていると、この部分からインキ19が紙粉等16を伝わって紙粉等16全体を濡らして、穿孔されていない非画像部の孔版マスタ１の上にもインキ19が存在するようになって、図９に示すように細いライン状の画像の場合には、紙粉等16の形状に倣った筋状画像22が印刷され、このようにして画像品質が低下するという問題がある。この外紙粉等16が用紙３の表面に付着していると、大量の用紙３を連続通紙させる場合に、１枚通紙するごとに紙粉等16が孔版マスタ１に蓄積されて行くので、安定した画像品質を維持することが困難となるという問題もある。
【０００９】
このように紙粉は多くの問題を提供しているのであるが、一方において環境保全の立場から、用紙３のリサイクル化が進み、再生紙の使用割合が多くなってきており、このような再生紙は比較的短い繊維を多く含んでいるため、紙粉等が多く発生するようになっている。
【００１０】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の孔版印刷装置のもつ問題を解消し、印刷装置の内部に紙粉等を持ち込むことがなくて、紙粉等が光透過型のセンサの検知窓に堆積して誤検知作用を生ずるのを防止することができ、また紙粉等が各種のローラ等の作動歯車に堆積してそれを損傷して正確な作動が妨げられるのを防止することができ、またこのようなことが起るのを防止するために必要な定期的な整備や清掃を省略することができ、またドットの形状異常や筋状画像の発生によって画像品質が低下することがなくて、安定した画像品質を維持することができる孔版印刷装置を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外周に孔版マスタが装着されて該孔版マスタにインキが供給される版胴と、版胴に押圧されて用紙に孔版マスタのインキを転写するプレスローラと、版胴とプレスローラとのニップ部に向けて用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段とニップ部との間に設けられ給紙された用紙をニップ部に搬送する用紙搬送手段と、版胴から剥離された孔版マスタを収容する排版ボックスを有する排版手段とを具えている孔版印刷装置において、前記用紙搬送手段に設けられ該用紙搬送手段が搬送する用紙から紙粉等を除去する除去手段と、この除去手段によって除去された紙粉等を移送する移送手段とを有し、この移送手段によって移送された紙粉等を前記排版ボックスによって回収するようになっており、前記除去手段は、前記用紙の表面に接する回転ブラシを有し、この回転ブラシは、導電性のブラシ毛を有し、前記回転ブラシは、前記用紙搬送手段が用紙搬送する時には、該用紙の表面を清掃するために、前記ブラシ毛に紙粉等とは逆バイアスの電圧をかけ逆極性に帯電させて、該用紙上の摩擦帯電した紙粉等を回収しやすくしながら、回転し、前記用紙搬送しない時には、該回転ブラシ自体を自己クリーニングするために、前記ブラシ毛をアースして帯電を解除しながら空転することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記除去手段は、前記清掃して紙粉等が付着したブラシ毛に接して、該紙粉等を前記移送手段が形成した移送経路の開始端側に運ぶ可動部材と、この運ばれた紙粉等を前記開始端に落下させる固定部材とをさらに有し、前記ブラシ毛の基端を支持した芯金を導電性部材とするか、前記可動部材を導電性部材とするか、のいずれかとし、該選択した導電性部材に前記電圧を印加して前記ブラシ毛を帯電させていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記移送手段は、予め設定された所定枚数の用紙に対する印刷が終了する毎に、前記紙粉等の移送に必要な時間だけ作動していることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
前記のような請求項１に記載の発明において、給紙手段から給紙された用紙が用紙搬送手段によって搬送され、この搬送される用紙の表面に付着した紙粉等を除去手段が除去し、この除去手段によって除去された紙粉等を移送手段が移送し、この移送された紙粉等を回収手段として兼用した排版ボックスに回収する。
請求項２に記載の発明においては、回転ブラシは、そのブラシ毛の基端を支持した芯金を導電性部材とするか、このブラシ毛に接して該ブラシ毛の紙粉等を所定箇所側に運ぶ可動部材を導電性部材とするか、のいずれかとしているので、該選択した導電性部材に所定極性の電圧を印加すれば、ブラシ毛が所定に帯電される。
請求項３に記載の発明においては、移送手段は、予め設定された所定枚数の用紙に対する印刷が終了する毎に、紙粉等の移送に必要な時間だけ作動しているので、移送手段の作動が、常時ではなく、印刷が終了する毎にだけ作動する間欠的な作動となる。
【００１３】
【実施例】
図１〜３に示すこの発明の第１実施例において、前記従来のものと同様の部分は同一の符号を引用してその説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
【００１４】
この第１実施例は、用紙搬送手段７に設けられた用紙３から紙粉等16を除去する除去手段25と、この除去手段25によって除去された紙粉等16を他の個所に移送する移送手段26と、この移送手段26によって移送された紙粉等16を回収する回収手段27とを有する。除去手段25は分離ローラ13とレジストローラ14との中間において、用紙搬送手段７の上部に設置されたケース28を有し、このケース28には用紙３の表面を清掃する回転ブラシ29、この回転ブラシ29に当接するフリッカローラ31、このフリッカローラ31に当接するフリッカブレード32、フリッカローラ31とフリッカブレード32との当接部の下方に横向きに形成された案内樋33、この案内樋33内に配置された搬送スクリュ34が設けられている。
【００１５】
そして搬送スクリュ34の回転軸35の一端には図示しない駆動部材によって駆動される駆動歯車36が取付けられており、回転軸35の他端に対応する案内樋33の底部には廃棄孔37が形成され、この廃棄孔37の下方に回収手段27が配置されていて、この回収手段27は、回収ケース39とこれに着脱可能に装着されている引出40とを有している。
【００１６】
この第１実施例において、給紙手段６から給紙されて用紙搬送手段７によって用紙３が搬送されるのに同期して、回転ブラシ29が用紙３の表面に当接しながら図２，３に矢印に示す方向に回転し、そのブラシ毛38に付着して上昇した用紙３の表面に付着した紙粉等16が、ブラシ毛38に当接して反対方向に回転するフリッカローラ31によって、案内樋33内にはたき落され、移送手段26の回転している搬送スクリュ34によって搬送されて、廃棄孔37から回収手段27の引出40内に落下して回収され、適宜の量となったところで引出40を引き出して廃棄される。
【００１７】
図４に示す第２実施例は、回収手段27を排版ボックス８によって構成したものであり、これによって第１実施例における回収ケース39と引出40とを除去し、その代わりに案内樋33の先端と交差して一端が排版ボックス８にまで延びている案内管41を設置し、この案内管41内に搬送スクリュ42が配置されていて、搬送スクリュ42の回転軸43の他端には、図示しない駆動部材によって駆動される駆動歯車44が取付けられている。
【００１８】
この第２実施例において、給紙手段６から給紙されて用紙搬送手段７によって用紙３が搬送されると、その表面に付着した紙粉等16が、前記におけると同様にして案内樋33内にはたき落され、回転している搬送スクリュ34によって案内樋33内を搬送されて、つぎの案内管41内に落下し、回転している搬送スクリュ42によって案内管41内を搬送されて、排版ボックス８内に廃棄される。
【００１９】
前記のようにして除去される紙粉等16はその量が微量であるため、回収手段27を構成する排版ボックス８又は回収ケース39への回収は、連続して行う代わりに所定量の用紙３に対する印刷作業の終了後に行ってもよい。それは例えばプレスローラ10の印圧の有無を検知する図示しない検知センサの出力信号を、印刷枚数として中央制御部に記憶させ、予め設定された枚数毎に中央制御部から、移送手段26に作動信号を発信して作動させ、その後紙粉等16の回収に必要な時間だけ作動させるようにすれば、移送手段26のための駆動電力の消費量を低減することができる。
【００２０】
前記のようなものにおいて、給紙ローラ12及び分離ローラ13によって摩擦帯電した紙粉等16の回収を容易にするために、回転ブラシ29に紙粉等16と逆バイアスの電圧をかけることが有効であり、このためにはブラシ毛38を導電性の材料によって形成すればよい。そしてその材料としてはアクリルカーボンのようなものをあげることができ、その形状はループ状にしてもよい。また回転ブラシ29の芯金部45とブラシ毛38を導通させておけば、電圧は芯金部45に印加してもよい。さらにフリッカローラ31を金属のような導電材料で形成しておけば、これに電圧を印加してもよい。
【００２１】
また用紙３の給紙の直前直後に回転ブラシ29をアースにして空転させると、回転ブラシ29自体をクリーニングすることができる。またフリッカブレード32は、フリッカローラ31の表面の摩擦の発生を防止するために、ポリウレタンゴム等によって形成されているのがよい。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は前記のようであって、請求項１に記載の発明は、外周に孔版マスタが装着されて該孔版マスタにインキが供給される版胴と、版胴に押圧されて用紙に孔版マスタのインキを転写するプレスローラと、版胴とプレスローラとのニップ部に向けて用紙を給紙する給紙手段と、給紙手段とニップ部との間に設けられ給紙された用紙をニップ部に搬送する用紙搬送手段と、版胴から剥離された孔版マスタを収容する排版ボックスを有する排版手段とを具えている孔版印刷装置において、用紙搬送手段に設けられ該用紙搬送手段が搬送する用紙から紙粉等を除去する除去手段と、この除去手段によって除去された紙粉等を移送する移送手段とを有し、この移送手段によって移送された紙粉等を排版ボックスによって回収するようになっているので、用紙に付着したり用紙搬送による摩擦接触で用紙から生じたりした紙粉等を、孔版印刷装置内に拡散させずに済み、紙粉等が光透過型のセンサの検知窓に堆積して誤検知作用を生ずるのを防止することができ、また紙粉等が各種のローラ等の作動歯車に堆積してそれを損傷して正確な作動が妨げられるのを防止することができ、またこのようなことが起るのを防止するために必要な定期的な整備や清掃を省略することができ、またドットの形状異常や筋状画像の発生によって画像品質が低下することがなくて、安定した画像品質を維持することができるという効果がある。
また請求項１に記載の発明によれば、除去手段は、用紙の表面に接する回転ブラシを有し、この回転ブラシは、導電性部材のブラシ毛を有し、用紙搬送手段が用紙搬送する時には、ブラシ毛に紙粉等とは逆バイアスの電圧をかけ逆極性に帯電させながら、回転して用紙の表面を清掃しているので、紙粉等に対して、ブラシ毛が接して該ブラシ毛に付着させる物理的な清掃作用に加えて、非接触でも静電気的に吸着できる電気的な清掃作用が得られる。すなわち、用紙上の摩擦帯電した紙粉等を回収しやすくなり、特にこの摩擦帯電した紙粉等が、ブラシ毛同士の間をすり抜けやすい微細なものであったり、ブラシ毛先端が到達できない用紙の微小な凹部の底にあったりしても、捕捉して回収することが可能となる。この結果、清掃能力を高めることができ、前記した孔版印刷装置の正確な作動性や簡便な整備性、画像の高品質性をさらに向上できる。
さらに請求項１に記載の発明によれば、回転ブラシは、用紙搬送手段が用紙搬送しない時には、該回転ブラシ自体を自己クリーニングするために、ブラシ毛をアースして帯電を解除しながら空転するので、ブラシ毛に、前記の物理的な作用で付着した紙粉等に加えて、電気的な作用で付着した紙粉等を、ブラシ毛から排除でき、特に前記の微細な紙粉等の効率的な排除も図れて、前記の高い清掃能力を維持することができる。これらの結果、前記したように、さらに向上させた各種の特性を常時、安定して得ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、回転ブラシは、そのブラシ毛の基端を支持した芯金を導電性部材とするか、このブラシ毛に接して該ブラシ毛の紙粉等を所定箇所側に運ぶ可動部材を導電性部材とするか、のいずれかとし、該選択した導電性部材に電圧を印加してブラシ毛を帯電させているので、前者を選択した構成の場合は、ブラシ毛に電圧を印加するための新たな部材を追加せずに済むとともにこの新たな追加部材用の設置スペースも不要となり、除去手段の低コスト化や小型化が図れる一方、後者を選択した構成の場合は、ブラシ毛に電圧を印加するための部材を、回転ブラシから移送手段が形成した移送経路の開始端側に紙粉等を運ぶ可動部材で兼用でき、電圧印加用の新たな専用部材を設置するスペースやこの新たな専用部材としての追加部品が不要となり、除去手段の大型化やコスト上昇を必要最小限に抑制できる。
請求項３に記載の発明によれば、移送手段は、予め設定された所定枚数の用紙に対する印刷が終了する毎に、紙粉等の移送に必要な時間だけ作動しているので、移送手段の作動が、常時ではなく、印刷が終了する毎にだけ作動する間欠的な作動となり、しかも作動させる際には必要な時間だけ作動させていることから、常時駆動に比べて移送手段を作動させるために必要な駆動電流が削減されこの削減した分だけ各種の負担を軽減できるとともに、移送手段の累積する作動時間の大幅な減少が図れ、簡素な構成の移送手段にして低コスト化したり、移送手段自体の耐久性を向上したりできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の概略正面図である。
【図２】同上の要部の斜面図である。
【図３】同上の一部の縦断面図である。
【図４】この発明の第２実施例の要部の一部切欠斜面図である。
【図５】この発明と同種の従来の給紙装置の要部の正面図である。
【図６】同上の孔版マスタの穿孔部に紙粉等が付着して、インキが拡大する状態を示す縦断面図である。
【図７】同上の用紙の表面に付着した紙粉等による異常ドットの発生状態を示す説明図である。
【図８】同上の紙粉等の端部が穿孔部に引掛かった場合におけるインキの状態を示す縦断面図である。
【図９】同用紙の表面に付着した紙粉等による筋状画像の発生状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  孔版マスタ
２  版胴
３  用紙
４  プレスローラ
５  ニップ部
６  給紙手段
７  用紙搬送手段
８  排版ボックス
９  排版手段
11  給紙トレイ
12  給紙ローラ
13  分離ローラ
14  レジストローラ
16  紙粉等
18  穿孔部
19  インキ
21  ドット
22  筋状画像
25  除去手段
26  移送手段
27  回収手段
28  ケース
29  回転ブラシ
31  フリッカローラ
32  フリッカブレード
33  案内樋
34  搬送スクリュ
35  回転軸
36  駆動歯車
37  廃棄孔
39  回収ケース
41  案内管
42  搬送スクリュ
43  回転軸
44  駆動歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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