(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽に対で設けられた側板の間に掛け渡され、処理液を噴射口から噴射するスプレーパイプを備えた感光材料処理装置のスプレーパイプ取付構造において、
前記一対の側板のうちの一方の側板の前記スプレーパイプの取付け位置に設けられて取付孔が形成された取付部と、
前記取付孔に挿入される軸部、前記スプレーパイプの一方の開口部へ圧入される栓部及び、前記軸部の周囲を囲う弾性部材が一体に形成されたスプレーパイプ用キャップと、を備え、前記栓部を前記スプレーパイプの一方の開口部に圧入した前記スプレーパイプ用キャップを、前記取付孔の周縁部に前記弾性部材を押し付けて弾性変形させながら前記軸部を前記取付孔へ挿入したことを特徴とするスプレーパイプ取付構造。
【請求項２】
処理槽に対で設けられた側板の間に掛け渡され、処理液を噴射口から噴射するスプレーパイプを備えた感光材料処理装置のスプレーパイプ取付構造において、
前記一対の側板のうちの一方の側板に突設された受部と、
前記受部に突設され前記処理液が通る貫通孔が形成されたボスと、
前記受部の前記ボスに対向して前記一方の側板に設けられ受部との間に配置される前記スプレーパイプが接続されるノズルケースを保持可能とするブラケットと、
弾性部材によって形成されて前記ノズルケースの前記ボス側に配置されボスと係合されることによ貫通孔を通過した前記処理液をノズルケース内に導入可能とするノズルケース用キャップと、
を備え、前記ノズルケース用キャップを弾性変形させて前記ノズルケースを前記受部と前記ブラケットの間に配置することを特徴とする感光材料処理装置のスプレーパイプ取付構造。
【請求項３】
スプレーパイプの一方の開口部に圧入されることにより閉塞可能とする栓部と、
前記栓部側から反栓部方向へ向けて突出された軸部と、
前記栓部側から前記軸部の突出方向へ向け軸部の周囲を囲うように延設され軸部が取付孔に挿入されるときに取付け孔の周縁部に当接して弾性変形することにより復元力によって前記栓部を付勢可能とする弾性部材と、
が一体成形されていることを特徴とするスプレーパイプ用キャップ。
【請求項４】
前記弾性部材の前記栓部側が、前記栓部が圧入される前記スプレーパイプの開口部の外周部を囲うことを特徴とする請求項３に記載のスプレーパイプ用キャップ。
【請求項５】
前記軸部の内部に硬質部材を埋め込んでいることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスプレーパイプ用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置のスプレーパイプ取付構造及び、スプレーパイプの取付けに用いるスプレーパイプ用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料、例えば感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）によって現像処理される。このＰＳ版プロセッサーでは、画像が記録されたＰＳ版を現像槽内を搬送しながらこの現像槽に貯留している現像液に浸漬すると共に、ブラシローラ等の擦り手段によってＰＳ版の非画像部分の感光層を除去するようになっている。このようにして現像処理の終了したＰＳ版は、水洗部で水洗水によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部でガム液が塗布され（不感脂化処理）て版面保護等の処理が行われる。
【０００３】
この水洗部及び不感脂化処理部には、スプレーパイプが配設されており、このスプレーパイプの噴射口から搬送途中のＰＳ版に向けて水やガム液が噴射されるようになっている。
【０００４】
ところで、図４４及び図４５に示すように、スプレーパイプ３００は噴射口３０２をＰＳ版１２の搬送路側に向け、両側の側板３０４の間に架け渡される構成となっている。このようなスプレーパイプ３００の取付構造として、従来、以下のような方法が採られていた。
【０００５】
すなわち、一方の側板３０４にソケット３０６を突設し、このソケット３０６にスプリング３１０を挿入し、このスプリング３１０を押し込むような格好で、口部３００Ａに栓３１２をしたスプレーパイプ３００を差し込むようになっている。
【０００６】
また、スプレーパイプ３００の他端は、他方の側板３０４にねじ２７６で固定されたノズルケース２７２に内蔵された継手管２７８の吐出口２７８Ａに、パッキン３０８を介して挿入されている。なお、継手管２７８の流入口２７８Ｂは、ホース２８０で処理液を供給するノズル２８２と連結されている。
【０００７】
上記の構成において、スプレーパイプ３００を両方の側板３０４の間に固定するには、先ず、スプレーパイプ３００の口部３００Ａに栓３１２をし、ソケット３０６にスプリング３１０を挿入し、栓３１２でスプリング３１０を押しながら、スプレーパイプ３００をソケット３０６の奥まで深く差し込む。
【０００８】
次に、スプレーパイプ３００の他端にパッキン３０８を装着し、スプリング３１０の付勢力を利用しながら吐出口２７８Ａへスプレーパイプ３００を挿入することで、スプレーパイプ３００が側板３０４間に固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の取付構造は部品点数、組立工数が多い。このため、スプレーパイプ３００やノズル２８２を洗浄するとき、分解する手間も掛かる。また、金属製のスプリング３１０を使用するため、何かの拍子に飛び出し紛失する恐れもある。
【００１０】
本発明は上記事実を考慮し、部品点数の削減を図り、スプリングを不要とすると共に、組立工数を削減するスプレーパイプ取付構造及びスプレーパイプ用キャップを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、処理液を噴射口から噴射するスプレーパイプが、処理槽に設けられている一対の側板の間に掛け渡されて固定される。一方の側板には、取付孔が形成された取付部が設けられており、スプレーパイプ用キャップの軸部が挿入される。また、スプレーパイプ用キャップには、スプレーパイプの一方の開口部へ圧入される栓部を備えており、このスプレーパイプ用キャップを介してスプレーパイプの一端側が一方の側板に固定される。
【００１２】
さらに、スプレーパイプ用キャップには、軸部を内側に囲い込む弾性部材が設けられており、側板に押し付けられて弾性変形し復元力が蓄積される。
【００１３】
このような構成により、スプレーパイプ用キャップの栓部をスプレーパイプの一方の開口部へ圧入し、弾性部材を側板に押し付けて弾性変形させながら、軸部を一方の側板の取付孔へ差し込む。そして、弾性部材の復元力を利用し、処理液をスプレーパイプへ供給する供給管の吐出口へスプレーパイプの他端側を挿入固定する。
【００１４】
すなわち、本発明では、スプレーパイプの一端側がスプレーパイプ用キャップのみで一方の側板に固定されるので、従来のようにスプレーパイプが挿入されるソケットも必要としないので、部品点数が削減でき、スプレーパイプの分解洗浄作業が簡単にできる。また、スプレーパイプ用キャップの弾性部材の弾性力を利用することで、金属製のスプリングも不要となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、スプレーパイプの処理液供給側の取付構造に特徴をもっている。
【００１６】
スプレーパイプへの処理液供給側の側板には、受部が設けられており、この受部には、処理液が通る貫通孔を上下方向に備えたボスが形成されている。また、側板には、ボスの上方にブラケットが設けられている。
【００１７】
そして、スプレーパイプが接続されるノズルケースには、弾性材から成るノズルケース用キャップが取り付けられており、このノズルケース用キャップをボスに係合させ、ノズルケース用キャップを弾性変形させながらノズルケースを受部とブラケットの間に配置することにより、ノズルケースをブラケットとの間で挟持する。すなわち、弾性材から成るノズルケース用キャップの弾性変形を利用することで、ワンタッチでノズルケースをブラケットとボスの間に組付けることができる。このため、ノズルケースをビス等を用いて側板に固定する必要がなくなり、組立工数を削減することができる。
このような本発明に適用されるスプレーパイプ用キャップは、スプレーパイプの一方の開口部に圧入されることにより閉塞可能とする栓部と、前記栓部側から反栓部方向へ向けて突出された軸部と、前記栓部側から前記軸部の突出方向へ向け軸部の周囲を囲うように延設され軸部が取付孔に挿入されるときに取付け孔の周縁部に当接して弾性変形することにより復元力によって前記栓部を付勢可能とする弾性部材と、が一体成形されたものを適用できる。
また、スプレーパイプ用キャップは、前記弾性部材の前記栓部側が、前記栓部が圧入される前記スプレーパイプの開口部の外周部を囲う構造であることが好ましく、スプレーパイプ用キャップには、前記軸部の内部に硬質部材を埋め込むことがより好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１には、本形態に適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー１０」と言う）が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）を現像処理する。
（ＰＳ版プロセッサーの概要）
ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を現像処理するための現像部１８と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部２６と、ＰＳ版１２を乾燥する乾燥部１６とを備えている。なお、現像部１８は現像槽１４を、水洗部２４は水洗槽２８を、フィニッシャー部２６はガム液槽３０を備えている。
【００１９】
また、現像部１８側の外板パネル２０には、ＰＳ版１２が挿入されるスリット状の挿入口２２が設けられている。挿入口２２の内側には、一対の搬送ローラ３２が配設されており、挿入口２２から挿入されたＰＳ版１２が、この搬送ローラ３２によって挟持搬送され、水平方向に対して所定の角度で現像槽１４へ向けて送り出されるようになっている。
【００２０】
現像槽１４は、上方が開口され底部中央部が下方に向けて突出された略逆山形状とされており、この現像槽１４内には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿って上流側から順に、一対の搬送ローラ３４、ブラシローラ３６、３８及び一対の絞りローラ４０が配設されている。これらの搬送ローラ３４、ブラシローラ３６、３８及び絞りローラ４０は、図４に示す側板４２と外板パネル２０との間に配設された駆動機構によって、回転するようになっている。
【００２１】
また、図３に示すように、ブラシローラ３６を間に置いてバックアップローラ４４、４６が対向配置され、さらに、ブラシローラ３８と対向してバックアップローラ４８が配置されている。これらのバックアップローラ４４、４６、４８には、駆動力は伝達されず回転自在となっている。
【００２２】
なお、現像部１８では、底壁に設けられた継手管５０を介して、現像槽１４内の現像液が吸引されて、側壁に形成された吐出口を通じて現像槽１４内に吐出され、現像液の循環及び攪拌が行われる。
【００２３】
一方、図１に示すように、現像部１８の下流側の水洗部２４には、水洗槽２８の上方にそれぞれ一対の搬送ローラ５４、５６が配設されている。これらの搬送ローラ５４、５６は、側板に回転可能に支持されており、駆動手段の駆動力が伝達され、現像部１８から送り込まれたＰＳ版１２の搬送路を形成している。
【００２４】
また、搬送ローラ５４と搬送ローラ５６の間には、スプレーパイプ５８が対向配置されており、噴出口が搬送路に向けられている。スプレーパイプ５８からは、図示しない水洗水タンクからポンプによって汲み上げられた水洗水が噴出され、ＰＳ版１２の表面及び裏面が水洗水によって洗浄される。なお、洗浄後の水洗水は水洗槽２８へ流れる。
【００２５】
一方、水洗部２４の下流側の不感脂化処理部であるフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一対の絞りローラ６０が設けられている。そして、搬送ローラ５６によって送り出されるＰＳ版１２が、この絞りローラ６０へ送られる。
【００２６】
また、絞りローラ６０の上流側には、上下方向にスプレーパイプ６２が対向配置され、噴出口が搬送路に向けられている。このスプレーパイプ６２からは、ガム液槽３０からポンプによって吸い込まれたガム液が噴出され、ＰＳ版１２の表面及び裏面に塗布される。
【００２７】
その後、絞りローラ６０によってガム液が均一に塗布されたＰＳ版１２は、シャッター６４で開閉される通路口６６を通じて、乾燥部１６へ案内される。この乾燥部１６では、ガイドローラ６８、それぞれ一対の串ローラ７０、７２によって搬送され、乾燥されたＰＳ版１２が、排出口７４からＰＳ版プロセッサー１０の外へ排出される。
【００２８】
次に、現像部１８、水洗部２４、フィニッシャー部２６、及び乾燥部１６における特徴的な構造を説明する。
（現像部の密閉構造）
図２〜図４に示すように、現像槽１４の槽壁と一体に４ヵ所に設けられた支持部１５に支えられて、箱状の遮蔽蓋７６が配設されている。遮蔽蓋７６の底壁７６Ａは、搬送ローラ３４、ブラシローラ３６、バックアップローラ４８の上部外周面と接触しないように、円弧状に連続して湾曲し、ローラ等と干渉しないようになっている。
【００２９】
また、底壁７６Ａの幅寸法は、図４に示すように、現像槽１４を構成する側板４２の内寸法と略同一とされており、底壁７６Ａと側板４２の隙間から液面が露出しないようになっている。さらに、遮蔽蓋７６の周壁７６Ｂは、ＰＳ版プロセッサー１０の上部を覆うカバー７８まで至っている。
【００３０】
カバー７８には、矩形状の溝８０が形成されており、遮蔽蓋７６を現像槽１４にセットしてカバー７８を被せたとき、溝８０と周壁７６Ｂの上部が係合して、現像槽１４の上部を完全に密閉する。また、溝８０に代えて凸部を形成して周壁７６Ｂの上部と係合するようにしてもよい。
【００３１】
一方、遮蔽蓋７６の底壁７６Ａの上流側の角部には、ＰＳ版１２の搬送方向と平行にテーパーが形成されており、このテーパーに沿ってブラッケト８１が挿入口２２側へ張り出している。このブラケット８１には、串ローラ８３が架け渡されている。
【００３２】
上記の構成では、現像液上部の空気の流れ（挿入口２２から排出口７４へ至る空気の流れ）が、遮蔽蓋７６の周壁７６Ｂとカバー７８によって完全に遮断される。このため、現像部１８の密閉度が高まり、新たな炭酸ガスが流入しないので、炭酸ガスによる現像液の劣化が低下し、また、現像液中の水分の蒸発が少なくなり、現像液の補充量が減少する。さらに、ＰＳ版１２は、串ローラ８３に案内されるので、底壁７６Ａの上流側角部に当って傷付くことがない。
【００３３】
ここで、遮蔽蓋７６は図２に示されるように中空の箱体とされているので、現像部１８の空間の多くを占めて空気の流れを遮断する大型の箱体となっているにもかかわらず、軽量となっており、現像部１８への着脱の作業性もよい。
【００３４】
また、現像液の液面が遮蔽蓋７６の底壁７６Ａより常に上方になるように現像液中に補充液を補充するようにしている。これによって底壁７６Ａの下側に空間ができて空気が入り込むことがない。
【００３５】
また、図１に示すように、一対の搬送ローラ３２、一対の絞りローラ４０及び６０に接し、かつ一方の側板４２から他方の側板４２にかけてゴムブレード９０が設けられ、通路口６６にはシャッター６４が設けられているので、現像部１８の密閉度がさらに高まり炭酸ガスによる現像液の劣化及び現像液中の水分の蒸発がさらにおさえられ、現像液の補充量をさらに少なくすることができるとともに水洗部２４、フィッシャー部２６の密閉度も高まる。したがって  水洗槽２８内の水洗水及びガム液槽３０内のガム液中の水分の蒸発もおさえられ、それぞれの補充量が減少する。
【００３６】
さらに、現像部１８に遮蔽蓋７６を設けることにより、カバー７８の裏面に水分が結露する部分が少なくなるので、結露した水滴が搬送されるＰＳ版１２上に落下することによるＰＳ版面の処理ムラ、結露した水滴が側板４２の上部等に付着することによるカビの発生、カバー７８を開いたときに生じる水滴の滴りによる衣服の濡れ等を防止することができる。
【００３７】
なお、挿入口２２にも現像部１８に空気が流入するのを防ぐゴムブレード２１を設けてもよい。
【００３８】
また、上記の構成では、箱状の中空な遮蔽蓋としたが、これに限らず、中空でない中身の詰まった遮蔽蓋であってもよい。
【００３９】
また、上記実施例では遮蔽蓋７６は、現像槽１４の槽壁と一体に設けられた４か所の支持部１５に支えられ、周壁７６Ｂの上部はカバー７８で押さえられる構造としたが、遮蔽蓋７６を現像槽１４中の現像液に浮かぶようにし、その現像液面が一定の位置になるようにオーバーフロー管の先端を位置させ、現像液面が下がらないように補充液を補充するようにしてもよい。このとき、遮蔽蓋７６の同壁７６Ｂの上部は常にカバー７８の裏面に接触することになる。
【００４０】
また、オーバーフロー管を設けないで、遮蔽蓋７６の周壁７６Ｂの上部にジャバラ方式又は釣りざお方式の伸縮自在な部材を設けて、現像液面が変動してもカバー７８と遮蔽蓋７６の間が常に密閉状態になる構造にしてもよい。
（駆動部の密閉構造）
図４に示すように、一対の搬送ローラ３４（一例として）を駆動させる駆動ギア７１、８２、７３、８４、７５が、側板４２と外板パネル２０との間に収納されている。現像槽１４にネジ止めされて現像槽１４と一体にされた側板４２には、水平に延出するＬ字状の蓋部４２Ａが一体成形されており、この蓋部４２Ａが側板４２と外板パネル２０との間の空間を密閉している。このため、従来のように、駆動ギアの設置部の上部開口を通じて空気が現像槽内に流入して現像液と接触することがなく、現像槽１４の密閉度が向上する。
【００４１】
なお、側板４２は現像槽１４と一体成形されてもよく、溶接により一体にされてもよい。
（ローラの支持部機構その１）
通常、搬送ローラを現像槽から着脱するには、回転軸についている軸受けとギアを一緒に外す必要がある。このため、搬送ローラの着脱作業が容易でなく、また、現像槽の側板に軸受けとギアを挿入する溝を形成する必要があり、この溝を通して現像槽内に空気が流入してしまい、現像槽内の空気の流れを遮断する構造とすることができない。
【００４２】
これに対処するため、図５及び図６に示す支持部機構では、左側の側板９８には、取付孔１００が穿設され、この取付孔１００に筒状の軸受け１０２が挿入固定されている。軸受け１０２には、ストッパー１０２Ａが半径方向へ張り出しており、側板９８に当って、軸受け１０２の挿入量を決定している。
【００４３】
また、軸受け１０２には、大径の軸孔１０４と小径の軸孔１０６が同軸上に形成されている。軸孔１０４には、搬送ローラ１０８の回転軸１１０が回転可能に軸支されている。この回転軸１１０の端部からは、カップリング用の連結シャフト１１２が突設されている。
【００４４】
この連結シャフト１１２の先端部は、図７に示すように、軸芯に沿って半割りにカットされている。そして、軸孔１０６に回転可能に軸支され、同じく先端部が軸芯に沿って半割りされた連結シャフト１１４とカップリングできるようになっている。
【００４５】
この連結シャフト１１４は、一端が軸受け１１６に軸支されたシャフト１１８の他端から突設されている。シャフト１１８には、駆動ギア１２０が固定されており、伝達ギア１２２を介して駆動力が伝達されるようになっている。
【００４６】
一方、右側の側板９８に穿設された取付孔１２４には、軸受け１２６が挿入固定されている。軸受け１２６の軸孔１２８には、搬送ローラ１０８の回転軸１１０が、回転可能に軸支されており、Ｃ形状のスペーサー１３０が、軸受け１２６と搬送ローラ１０８のローラ部との間に嵌め込まれている。
【００４７】
このような構成において、搬送ローラ１０８をセットするときは、図５に示すように、先ず、軸受け１２６の軸孔１２８へ回転軸１１０の右端部を深く差し込み、次に、図６に示すように、回転軸１１０を左側へ引き出すようにして、連結シャフト１１２を軸受け１０２の軸孔１０４へ突っ込む。これにより、連結シャフト１１２が連結シャフト１１４とカップリングされ、駆動ギア１２０から駆動力が連結シャフト１１４、１１２を介して、回転軸１１０に伝達される。
【００４８】
また、連結シャフト１１２と連結シャフト１１４とをカップリングさせた後は、スペーサー１３０を回転軸１１０に嵌め込み、搬送ローラ１０８の軸方向へのガタ付きを抑え、カップリング部分が外れないようにする。なお、搬送ローラ１０８を取り外すときは、上述した手順と逆の手順を踏めばよい。
【００４９】
このように、軸孔へ軸受けを嵌め込み、この軸受けに対して搬送ローラを着脱可能とすることで、現像槽を隙間なく、完全に密閉することができる。また、搬送ローラ１１０の着脱作業が短時間で済む。
（カップリングの適用例）
また、上述したカップリング構造を利用することで、ギアとシャフトをねじ等で固定する必要がなくなり、ねじが緩むことによる駆動伝達系のトラブルを無くすことができる。
【００５０】
以下、図８及び図９に基づいて説明する。
側板１３４に取付けられた軸受け１３８には、搬送ローラ１３２の回転軸１４０が回転可能に軸支されている。回転軸１４０には、駆動ギア１４２が固定されており、側板１３４と外板パネル１３６との間に配置された伝達ギア１４４と噛み合っている。
【００５１】
この伝達ギア１４４の芯部には、ボス１４６が一体成形されている。ボス１４６の先端部は、軸芯に沿って半割りにカットされている。また、ボス１４６は、側板１３４と外板パネル１３６との間に掛け渡されたシャフト１５２へ回転自在に挿通されている。
【００５２】
さらに、シャフト１５２には、芯部にボス１５０が一体成形されたハスバギア１４８が挿通されている。ボス１５０の先端部は、軸芯に沿って半割りにカットされ、ボス１４６とカップリングされている。これによって、ウォームギア１５４により駆動力を伝達されたハスバギア１４８が伝達ギア１４４と一体となって回転し、駆動ギア１４２を回転駆動させる。
【００５３】
このように、シャフト１５２回りに伝達ギア１４４及びハスバギア１４８と一体成形されそれぞれ半割りにカットされたボス１４６とボス１５０をカップリングさせて回転させる構造とすることで、伝達ギア１４４とボス１４６、ハスバギア１４８とボス１５０をネジ止めする必要がなくネジがゆるむ等のトラブルをなくすことができる。
【００５４】
また、カップリングの形状としては、図１０に示すボス１５６、１５８のようにスクリュー形としてもよく、図１１に示すように、ボス１６２の外周面に周方向に沿って所定の間隔で凹部１６２Ａを形成し、ボス１６０から凹部１６２Ａと係合する４本のフィンガー１６０Ａを突設させる構成でもよい。これによって、ボス１６２とボス１６０とのカップリング作業が迅速に行える。
（ローラの支持部機構その２）
処理液を取り扱うＰＳ版プロセッサー１０の特性として、図１２に示すように、駆動系のギアが回転することによって、処理液につかっている下方のギア１６６によってくみ上げられた処理液が駆動ギア１６８まで上がってくることがある。
【００５５】
このため、駆動ギア１６８の両側にフランジ１７０を設けて、返し溝１７４を形成し、処理液がシャフト１７６を伝わって回転軸１７２とこれを軸に回転するシャフト１７６の間に流れ込まないように、また、処理液がシャフト１７６、ギア１６５、１６７を伝わって軸受１６９と回転軸１７１の間に流れ込まないように液切りを行なっている。
【００５６】
このように、液切りを行うことで、回転軸１７２とシャフト１７６の間や軸受１６９と回転軸１７１の間に処理液のカス等が入り込んで回転軸１７２、シャフト１７６、軸受１６９、回転軸１７１が磨耗することがない。
（現像槽の搬送ガイド）
図１３及び図１４に示すように、挿入口２２に近い現像槽１４の傾斜した底壁には、所定の間隔でガイドリブ１７８が立設されている。このガイドリブ１７８の上面は、搬送ローラ３２と搬送ローラ３４で形成される搬送路上にあり、現像層１４の底壁の傾斜と同方向に傾斜している。また、現像槽１４の搬入面１４Ｃから立ち上がるガイドリブ１７８の高さＬは、一例として５ｍｍとされている。
【００５７】
このような構成としたのは、従来のように、現像槽１４の底壁にＰＳ版１２を接触させて、挿入口２２から挿入されたＰＳ版１２を搬送ローラ３４へ案内する場合、毛細管現象により、現像槽１４の底壁とＰＳ版１２との接触面を伝わって現像液が上昇して現像槽１４の外に持ち出される恐れがあったからである。
【００５８】
そして、上記構成を採用することで、ガイドリブ１７８によって搬送されるＰＳ版１２と現像槽１４の底壁との間に毛細管現象が生じない十分な隙間が生じる。このため、液漏れのないガイド構造とすることができる。なお、本例では、ガイドリブ１７８の高さＬを５ｍｍとしているが、この値は、現像液の性状等によって決定されるものである（ガイドリブの間隔も現像液の性状等に依存する）。
（ブラシローラのバックアップ構造）
図１に示すように、ＰＳ版プロセッサー１０では、ブラシローラ３６、３８でＰＳ版１２の表面及び裏面を擦って現像を促進し、非画像部分の感光層を除去するようになっているが、そのときのＰＳ版１２の受けとして、バックアップローラ４４、４６、４８を配置している。
【００５９】
しかし、バックアップローラを取付けるとコストがアップする。これに替えて、通版性のよいガイド板をＰＳ版１２の受けとすることも考えられるが、ＰＳ版１２の感光層にブラシローラの毛先部を押し付けた状態でブラシローラを回転させ、非画像部分の感光層を除去する必要があるので、ブラシローラの毛先部がガイド板へ押しつけられて、ＰＳ版プロセッサー１０が停止している時に、ブラシローラの毛先部に癖がついて曲がったままになり、擦り機能が低下する恐れがある。
【００６０】
そこで、改良例として、図１５及び図１６に示すように、ブラシローラ１８２の下方に位置するガイド板１８０を切り開いて、ブラシローラ１８２がガイド板１８０に触れない構造とすることが考えられる。
【００６１】
この構成では、図１７に示すように、ＰＳ版１２の先端部が搬送方向と反対側に向かって下方に傾斜したガイド片１８０Ａに当り、上方に案内され、その後、図１８に示すように、ブラシローラ１８２で非画像部分の感光層が擦り取られながらガイド板１８０に沿って移動する。
【００６２】
このように、ＰＳ版プロセッサー１０が停止しているときには、ブラシローラ１８２の毛先部がガイド板１８０に当らない構造とすることで、毛先部に癖が付かない。このため、安定した擦り機能を発揮することができる。また、ガイド板１８０を開口することで、現像液中のカスがガイド板１８０上に溜まることがなく、ＰＳ版の版面汚れを防止することができる。
【００６３】
なお、図１９に示すように、ブラシローラ１８２の毛先部が当たるガイド板１８０の部位を切欠き、エッジ部を下方へ折り曲げて開口部１８０Ｃとし、この開口部１８０Ｃの間に串ローラ１８４を配置するようにしてもよい。この串ローラ１８４で、ＰＳ版１２の先端部を円滑にガイドすることができる。
【００６４】
また、図２０に示すように、開口部でなく、ブラシローラ１８２の毛先部が当らないように、湾曲部１８０Ｂを凹設してもよい。この構成では、ガイド板１８０を打ち出すだけで良いので加工が容易である。
（串ローラの支持構造）
上述したように、現像槽１４には、ブラシローラのバックアップ用として串ローラが配設されることがある。この串ローラは、自走する必要がないので、側板に穿設された軸孔へステイの両端が差し込まれた状態で支持されている。
【００６５】
しかしながら、串ローラを洗浄し再装着する場合、串ローラの差し込み作業が面倒である。
【００６６】
そこで、図２１に示すように、上部に支持部１８６が凹設された受け板１８４を、現像槽１４と一体成形して、串ローラ１８８のステイ１８８Ａを上方から落とし込むようにして支持することが考えられる。この構成により、従来のように、ステイを軸孔に差し込む必要がないので、串ローラの着脱が容易となる。
【００６７】
なお、図２２に示すように、受け板１８４の成形材料を削減するため、現像槽１４の内壁にＵ字状の受け部１９０を一体成形して、串ローラ１８８のステイ１８８Ａを上方から落とし込むようにしてもよい。
（串ローラの製造方法）
従来の串ローラは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂で成形された円筒管を、ゴムローラの中心部を貫通した円孔へ圧入し、この円筒管にステイを挿通して、製造されていた。そして、円筒管がスペーサとして機能し、ゴムローラの間隔を一定に保つようになっていた。
【００６８】
しかし、ゴムローラの円孔に円筒管を圧入する作業は容易でなく、結構な手間を要している。
【００６９】
そこで、図２３に示すように、円板状のローラ１９２と円筒状のスペーサ１９４を一体に二重成形することで、組付け工数を削減することができる。なお、ローラ１９２は、ゴム又はエラストマー（具体的には、商品名でサントプレーン）で、スペーサ１９４はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で成形されている。
【００７０】
このため、ローラ１９２と一体成形されたスペーサ１９４へステイ１９６を挿通させるだけで、串ローラが完成する。
（絞りローラの構造）
図１及び図２４に示すように、現像処理が終了したＰＳ版１２は、絞りローラ４０によって現像液を絞り取られながら現像槽１４から引き出され、水洗部２４へ送られる。
【００７１】
ここで、図２６（Ａ）に示すように、絞りローラ４５が均一の硬さのローラであると、挟持搬送されるＰＳ版１２の端部に隣接する位置に隙間４３が生じて現像液が充分絞り取られずに絞りローラ４５に残り、絞りローラ４５を通過したＰＳ版１２の端部に付着してしまい、絞り不良を生じることがある。
【００７２】
そこで、図２５に示すように、ＰＳ版１２の両端部が接触する絞りローラ４０の両端部４０Ｂを軟質のゴムで形成し、中央部４０Ｃを硬質のゴムで形成した。これにより、図２６（Ｂ）に示すように、絞りローラ４０の中央部４０Ｃの硬質のゴム部分により、ＰＳ版１２を確実に挟持搬送する能力を維持しながら、ＰＳ版１２の幅方向端部の軟質のゴム部４０ＢがＰＳ版１２の端部形状になじんで隙間を生ずることがないので、ＰＳ版１２に付着している現像液を絞りローラ４０によって確実に絞り取ることができ、ＰＳ版１２の両端部に現像液が残ってしまうことがない。
【００７３】
なお、上記構造を水洗部２４に配置されるそれぞれの一対の絞りローラ５４、５６及びフィニシャー部２６に配置される一対の絞りローラ６０等の他の絞りローラに適用できることは無論である。
（軸受け脱落防止構造）
通常、ローラの回転軸から軸受けが脱落しないように、Ｅリングが回転軸に取付けられるようになっている。しかし、回転軸に取付溝を加工する必要があり、また、Ｅリングを装着する治具も必要となる。
【００７４】
そこで、本例では、図２７に示すように、Ｅリングに替えて弾性を有するＯリング２０４を回転軸２０６に装着して、軸受け２０８から段付部２０６Ｂを有する回転軸２０６が抜け落ちないようにしている。このＯリング２０４は、治具を必要とせず、軸端から弾性に抗して指で押し込むだけでよいので、加工と組付け工数を削減できる。
【００７５】
また、図２８に示すように、回転軸２０６に環状溝２０６Ａを形成して、弾性を有するＯリング２０４を装着するようにしてもよい。さらに、ローラ部側に弾性を有するＯリング２１０を装着してもよい。いずれのＯリングも液切り効果とともにローラ２００の位置決め効果がある。つまり、ＰＳ版１２に供給された処理液がローラ２００によって絞り取られるときに、この絞り取られた処理液が回転軸２０６を伝わって軸受け２０８の中に入り込んで磨耗が生ずるのをＯリング２１０で防ぐことができる。また、環状溝２０６Ａに装着されたＯリング２０４とＯリング２１０とによって軸受け２０８に対するローラ２００の位置決めをすることができる。
【００７６】
また、現像部、水洗部、フィニッャー部等のＯリングを装着する部分ごとに異なる色のＯリングを使うことにより、Ｏリングをはめ込んだローラをどの処理部に使うのかを素早く判断することができ、ローラを間違えることなく決められた処理部へ装着することができる。
（シャッター開閉構造）
図１に示すように、乾燥部１６とフィニッシャー部２６をつなぐ通路口６６は、シャッター６４で開閉されるようになっている。これは、ＰＳ版１２が通過するときだけシャッター６４を開くことで、現像部１８、水洗部２４、フィニッシャー部２６の処理部内部と外部との空気の流れを遮断して炭酸ガスによる現像液の劣化、現像液、水洗水、ガム液中の水分の蒸発を防止する共に、乾燥部１６の温かい空気が通路口６６を通じてフィニッシャー部２６へ流れ込んで、絞りローラ６０にフィニッシャー液の成分が析出するのを防止するためである。
【００７７】
そこで、図２９に示すように、通路口６６の周縁はパッキン２１２が貼着され、長板状のシャッター６４で通路口６６を閉じることにより、空気の流通を遮断するように工夫されている。シャッター６４の基部６４Ａからは、長手方向にシャフト２１４が突設されている。
【００７８】
このシャフト２１４の端部は軸受け２１６を介して、乾燥部１６の側板に支持されている。また、一方のシャフト２１４には、伝達ギア２１８が固定されている。この伝達ギア２１８は、モータＭの回転軸に取付けられた駆動ギア２２０と噛み合っている。
【００７９】
これによって、モータＭの回転方向を制御することにより、シャッター６４をシャフト２１４回りにスイングさせ、通路口６６を開閉させることができる。
【００８０】
また、図３０に示すように、ギア機構に替えて、ソレノイド２２２を用いてシャッター６４をスイングさせてもよい。すなわち、シャフト２１４にアーム２２４の中央部を固定し、アーム２２４の一端部を、ソレノド２２２のプランジャー２２２Ａに連結されたスプリング２２８で下方に付勢し、また、アーム２２４の他端部を、ブラケット２３０に連結されたスプリング２２６で下方に付勢して平衡状態を保つ構成とする。
【００８１】
これにより、プランジャー２２２Ａを押し出すと、アーム２２４が時計回りに回転して、シャッター６４をスイングさせ、通路口６６を開放する。
【００８２】
また、図３１及び図３２には、リンク機構を利用したシャッターの開閉構造が示されている。
【００８３】
本例では、シャッター２３２を上下に昇降させて、通路口６６を開閉するため、シャッター２３２の上部両端をスプリング２３４で吊下している。また、シャッター２３２の下方の両角部には、昇降ピン２３６が突設されている。
【００８４】
この昇降ピン２３６は、二本のリンク材２３８の端部に形成された長孔２４０へスライド可能に挿通されている。また、昇降ピン２３６の頭部には、皿板２４２が取付けられており、昇降ピン２３６が長孔２４０から抜け落ちないようになっている。
【００８５】
一方、二本のリンク材２３８の他端部同士は、連結ピン２４４で回動可能に連結されている。この連結ピン２４４は、通路口６６の下方に配置されたソレノド２４６のプランジャー２４６Ａに連結されている。
【００８６】
また、二本のリンク材２３８のそれぞれの略中央部には、長孔２３７が形成されている。長孔２３７には、ブラケット２３９の立面から突設された軸ピン２４１が挿通され、この軸ピン２４１を支点として、リンク材２３８が回転するようになっている。なお、軸ピン２４１の頭部には、皿板２４３が取付けられており、軸ピン２４１が長孔２３７から抜け落ちないようになっている。
【００８７】
上記構成では、図３１に示すように、プランジャー２４６Ａを上方に押し上げ連結ピン２４４を上げると、二本のリンク材２３８が軸ピン２４１を支点とし回転してへノ字状となり、長孔２４０の孔壁が昇降ピン２３６を押し下げ、スプリング２３４の付勢力に抗して、シャッター２３２を下降させる。これによって、通路口６６が開放され、ＰＳ版１２が通過可能となる。
【００８８】
また、図３２に示すように、プランジャー２４６Ａを引き込んで連結ピン２４４を下げると、二本のリンク材２３８が軸ピン２４１を支点とし回転しＶ字状となり、長孔２４０の孔壁が昇降ピン２３６を押し上げ、スプリング２３４の付勢力を利用してシャッター２３２を上昇させる。これによって、通路口６６が閉止され、処理部の空気が乾燥部へ流出することがなく、乾燥部の乾燥風がフィニッシャー部に入らない。
（ローラの軸受け構造）
図１に示す乾燥部１６に配設される搬送ローラ７０には、図３３に示すような花形のローラを使用し、ＰＳ版１２への接触面積をできるだけ少なくして、乾燥能力向上とＰＳ版１２へのローラの付着を防止している。また従来は、上下の搬送ローラ７０の間に所定の隙間を形成するため、それぞれの軸受け間にスペーサーを入れていたが、本例では、部品点数を削減するため、スペーサーがない構造としている。
【００８９】
すなわち、側板２４８に溝幅の異なる取付溝２５０、２５２を形成し、この取付溝２５０、２５２に、ステイ２５４の端部を軸支する軸受け２５６、２５８を嵌合させる構成である。
【００９０】
軸受け２５６の幅寸法は、取付溝２５２より大きく、取付溝２５０に嵌合する大きさとされ、また、軸受け２５８の幅寸法は、取付溝２５０を通り抜け、取付溝２５２に嵌合する大きさとされている。
【００９１】
これによって、図３４に示すように、軸受け２５６が段部２５０Ａに載り、軸受け２５８が溝底２５２Ａに載って、上下の搬送ローラ７０の間に所定の隙間を形成する。
【００９２】
なお、一対の搬送ローラ７０間の間隔は、取付溝の形状と軸受けの大きさを変えることにより調整することができるが、図３５に示すように、長方形の軸受け２６０を用いて、一方を縦に他方を横にし、それに対応する取付溝２６２、２６４を側板２４８に形成すれば、一種類の軸受けで搬送ローラ７０の間に所定の隙間を形成することができる。これによって、部品点数がさらに削減でき、また、組立工数も削減できる。
（スプレーパイプの取付構造）
図３８及び図４０に示すように、スプレーパイプ５８は噴射口２６８をＰＳ版１２の搬送路側に向け、上下に配置されている。左側の側板２７０には、ノズルケース２７２から張り出したブラケット２７４がねじ２７６で固定されている。ノズルケース２７２の中には、上下に２股に分かれた継手管２７８が配設されており、継手管２７８の吐出口２７８Ａにスプレーパイプ５８が挿入固定される。また、継手管２７８の流入口２７８Ｂは、ホース２８０で水を供給するノズル２８２と連結されている。
【００９３】
一方、図３６〜図３８に示すように、右側の側板２７０には、取付孔２８４が穿設されている。この取付孔２８４には、キャップ２８６の軸部２８８が挿入されるようになっている。
【００９４】
キャップ２８６は、弾性材料（ゴム又はエラストマー）で成形されて円筒形状をしており、軸芯部には前述した軸部２８８と、スプレーパイプ５８の開口部５８Ａへ挿入される栓部２９０が形成されている。栓部２９０の回りには、栓部２９０との間にスプレーパイプ５８の開口部５８Ａの外周部を把持する環状溝２９２が形成されている。
【００９５】
また、環状溝２９２の溝壁上部からは、半径方向外方へ延び、さらに軸部２８８の軸線と平行に軸部２８８の先端部側に向かって延びるスカート部２９４が形成されており、このスカート部２９４の内側に軸部２８８が位置する構成である。このスカート部２９４は、側板２７０に押し付けられると、弾性変形して側板２７０から離れる方向への復元力が蓄積される。
【００９６】
ここで、軸部２８８は円柱状、角柱状等の形状とすることができ、栓部２９０はスプレーパイプ５８の開口部５８Ａの形に合わせた形状とすることができる。
【００９７】
また、軸部２８８の軸線と栓部２９０の軸線が一致するのが好ましいが、若干ずれてもよい。
【００９８】
なお、軸部２８８は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製の硬質体から成る円柱部２８９がインサート成形されているが、キャップ２８６を成形するとき、円柱部２８９を収納できる収納部２８８Ａを作り、この収納部２８８Ａに円柱部２８９を後付けするような方法で作成してもよい。
【００９９】
次に、スプレーパイプ５８の取付手順を説明する。
図３９に示すように、スプレーパイプ５８を側板２７０に向けて押しつけることにより、キャップ２８６のスカート部２９４を側板２７０に押しつけて弾性変形させながら、軸部２８８を側板２７０の取付孔２８４へ差し込む。そして、図４０に示すように、スカート部２９４の復元力を利用し、水洗水を供給する継手管２７８の吐出口２７８Ａへスプレーパイプ５８の他端部を挿入固定する。
【０１００】
このように、本形態では、スプレーパイプ５８の一端側がキャップ２８６のみで側板２７０に固定され、また、従来のようにソケットも必要としないので、部品点数が削減でき、スプレーパイプ５８の分解洗浄作業が簡単にできる。また、キャップ２８６のスカート部２９４の復元力を利用することで、金属製のスプリングも不要となる。
【０１０１】
なお、上記では、水洗部２４のスプレーパイプ５８について説明したが、フィニッシャー部２６のスプレーパイプ６２、又、処理液中に設けられ処理液を吐出するスプレーパイプ等にも、同様の取付構造を採用することができる。
【０１０２】
また、本形態では、スプレーパイプ５８の一方の開口部５８Ａに取付けたキャップ２８６の軸部２８８を側板２７０に穿設した取付孔２８４に挿入するようにしたが、側板２７０の内側に側板２７０と一体に取付孔２８４を設けたブラケットを形成し、この取付孔２８４にキャップ２８６の軸部２８８を挿入して、スプレーパイプ５８を固定してもよい。
【０１０３】
また、本形態では、ＰＳ版１２を処理する例を示したが、これに限らず、写真フィルム等の他の感光材料についても適用することができる。
次に、処理液供給側のスプレーパイプの取付構造について説明する。
【０１０４】
図４１〜図４３に示すように、左側の側板２７０には、水平なステップ面２７０Ａが形成されている。このステップ面２７０Ａには、上下方向に貫通孔３２１を備えたボス３２０が形成されている。また、ボス３２０の上方には、側板２７０から水平に張り出し、先端部が下方へ屈曲したブラケット３２２が設けられている。
【０１０５】
一方、ノズルケース３２４の中には、上下に２股に分かれた継手管３２６が配設されており、継手管３２６の吐出口側には、スプレーパイプ５８が嵌入される軟質性部材（エラストマ又はゴム等）のソケット部３２８がノズルケース３２４と一体に成形されている。また、継手管３２６の流入口側には、弾性部材（エラストマ又はゴム等）から成るキャップ３３０が、ノズルケース３２４と一体に成形されている。
【０１０６】
このキャップ３３０には、環状のスカート部３３６が形成されており、ボス３２０の外周部が嵌入されるようになっている。また、キャップ３３０の芯部には、流通路３３４が形成されており、キャップ３３０をボス３２０に装着したとき、ボス３２０の貫通孔３２１に接続された供給管３２２から供給された処理液を継手管３２６へ送るようになっている。
【０１０７】
次に、スプレーパイプ５８の取付手順を説明する。
図４１に示すように、ノズルケース３２４を傾け、キャップ３３０のスカート部３３６をボス３２０に引っ掛け、図４２に示すように、キャップ３３０をボス３２０に押し付けて撓ませながら、ノズルケース３２４の上面をブラケット３２２の下方に位置させる。
【０１０８】
ここで、図４３に示すように、ノズルケース３２４を側板２７０に押し当て、キャップ３３０を弾性復元させれば、ノズルケース３２４はキャップ３３０を介して、ブラケット３２２とボス３２０の間に挟持される。このように、キャップ３３０の弾性力を利用することで、ノズルケース３２４をビス等で固定する手間が省け、組立工数を減らすことができる。
【０１０９】
また、スプレーパイプ５８もソケット部３２８に嵌入させるだけでよいので、簡単に素早く着脱でき、パッキンも不要になる。なお、本実施例では、ノズルケース３２４、ソケット部３２８、及びキャップ３３０を一体に成形したが、別々に成形して、組付けて一体に形成するようにしてもよい。
【０１１０】
また、ステップ面２７０Ａ、ブラケット３２２を側板２７０と一体に形成した例を示したが、これに限らず、ステップ面２７０Ａ、ブラケット３２２を側板２７０とは別体として側板２７０の近傍に設けるようにしてもよい。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、部品点数の削減を図ることができ、同時に、組立工数を削減することで、メンテナンスが容易となる。また、スプリングが不要となるので、取扱いが簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成図である。
【図２】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの現像槽、遮蔽蓋、及びカバーを示す分解斜視図である。
【図３】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの現像槽の側断面図である。
【図４】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの現像槽の正断面図である。
【図５】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのローラの他の軸受け部を示す断面図である。
【図６】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのローラの他の軸受け部を示す断面図である。
【図７】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのギア部に用いられたカップリング構造を示す斜視図である。
【図８】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのギア部に用いられた他のカップリング構造を示す斜視図である。
【図９】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのギア部に用いられた他のカップリング構造を示す要部断面図である。
【図１０】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのギア部に用いられた別のカップリング構造を示す斜視図である。
【図１１】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのギア部に用いられた他のカップリング構造を示す斜視図である。
【図１２】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのギア部の液切り構造を示す側面図である。
【図１３】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの現像槽のリブを示す斜視図である。
【図１４】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの現像槽のリブとＰＳ版との関係を示す断面図である。
【図１５】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのブラシローラのバックアップ構造を示す斜視図である。
【図１６】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのブラシローラのバックアップ構造を示す側面図である。
【図１７】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのブラシローラのバックアップ構造を示す側面図である。
【図１８】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのブラシローラのバックアップ構造を示す側面図である。
【図１９】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのブラシローラの他のバックアップ構造を示す側面図である。
【図２０】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのブラシローラの別のバックアップ構造を示す側面図である。
【図２１】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの串ローラの支持構造を示す斜視図である。
【図２２】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの串ローラの他の支持構造を示す斜視図である。
【図２３】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの串ローラの構造を示す分解斜視図である。
【図２４】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの絞りローラの構造を示す斜視図である。
【図２５】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの絞りローラを示す正面図である。
【図２６】（Ａ）は従来の絞りローラの絞り状態を示す正面図、（Ｂ）は本形態に係る絞りローラの絞り状態を示す正面図である。
【図２７】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの軸受け脱落防止構造を示す要部正面図である。
【図２８】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの他の軸受け脱落防止構造を示す要部正面図である。
【図２９】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのシャッター開閉機構を示す分解斜視図である。
【図３０】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの他のシャッター開閉機構を示す分解斜視図である。
【図３１】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの別のシャッター開閉機構を示す正面図である。
【図３２】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの別のシャッター開閉機構を示す正面図である。
【図３３】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの花形ローラの軸受け構造を示す分解斜視図である。
【図３４】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの花形ローラの軸受け構造を示す断面図であである。
【図３５】本形態に係るＰＳ版プロセッサーの花形ローラの他の軸受け構造を示す分解斜視図である。
【図３６】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの取付構造を示す分解斜視図である。
【図３７】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの取付構造を示す断面図である。
【図３８】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの取付構造を示す断面図である。
【図３９】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの取付作業を示す正面図である。
【図４０】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの取付作業を示す正面図である。
【図４１】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの処理液供給側の取付作業を示す正面図である。
【図４２】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの処理液供給側の取付作業を示す正面図である。
【図４３】本形態に係るＰＳ版プロセッサーのスプレーパイプの処理液供給側の取付作業を示す正面図である。
【図４４】従来のスプレーパイプの取付構造を示す分解斜視図である。
【図４５】従来のスプレーパイプの取付構造を示す正面図である。
【符号の説明】
５８    スプレーパイプ
６２    スプレーパイプ
２７０Ａ  ステップ面
２８４  取付孔
２８６  キャップ（スプレーパイプ用キャップ）
２８８  軸部
２９０  栓部
２９４  スカート部（弾性部材）
３２０  ボス
３２２  ブラケット
３２４  ノズルケース
３３０  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003739932.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
0003739932.tif 000042
【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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