(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品とスプール・ランナとを連続させる多点ゲ−ト部を備えて成形された成形材を位置決め載置する受座と、この受座に位置決め載置された前記成形材の多点ゲ−ト部に対向して配置される複数の切断刃と、これら切断刃を前記受座に向かう前記多点ゲ−ト部の切断方向と受座から離れる復帰方向に往復移動させる切断刃駆動源と、前記受座に位置決め載置された前記成形材に対向して配置されて該成形材を移動不能に前記受座に押さえる成形材押さえと、この成形材押さえを前記受座に向かう前記成形材の押さえ方向と受座から離れる復帰方向に往復移動させる成形材押さえ駆動源と、を備えた成形品のゲート切断装置において、
前記成形材押さえに成形材押さえ加熱手段を備えていることを特徴とする成形品のゲ−ト切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品とスプール・ランナおよび成形品とスプール・ランナとを連続させるゲ−ト部を備えて、成形機から取出された成形材のゲ−ト部を適正に切断して、高品質の成形品を得るのに好適な成形品のゲ−ト切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、高品質の樹脂成形品は、樹脂成形品とスプール・ランナとを連続させるゲ−ト部を備えて、樹脂成形機から取出された樹脂成形材よりゲ−ト部を適正に切断することによって得られる。従来のゲ−ト切断方法として、ニッパなどの手動工具を使用した人手による切断と、ゲ−ト処理用エアニッパによる自動切断が知られている。
【０００３】
前者の人手による切断では、作業者の熟練度により樹脂成形品の品質および切断処理量にばらつきが生じ、特に、樹脂成形品の大量生産が妨げられる。
【０００４】
一方、後者のゲ−ト処理用エアニッパによる自動切断は、切断処理量を増大させて、樹脂成形品の大量生産を実現できる。ゲ−ト処理用エアニッパによる自動切断では、図５に示すように、樹脂成形機から取出された樹脂成形品１とスプール・ランナ２の間に介在して両者１、２を連続させるゲ−ト部３を備えた樹脂成形材４に対して、ゲ−ト処理用エアニッパの上下方向で互いに対向する１対の切断刃５Ａ，５Ａを開刃状態でゲ−ト部３に進入させたのち、これら切断刃５Ａ，５Ａを閉じて、ゲ−ト部３を切断することにより樹脂成形品１が得られる。
【０００５】
ゲ−ト処理用エアニッパによる自動切断では、エアシリンダ（図示省略）を駆動源として直接または間接的に切断刃５Ａ，５Ａを開閉移動させる。一方、ゲ−ト部３を非加熱硬化状態で切断すると、ゲ−ト部３の切断箇所に内部応力が発生し、この内部応力が樹脂成形品１に伝播残留したり、白化と称される不良状態が多発する。このように、ゲ−ト部３の内部応力が樹脂成形品１に伝播残留することや、白化と称される不良状態を生じることが樹脂成形品１の品質を低下させ、かつ歩留まりを悪くする大きい原因になっている。このため、特に高い品質が要求される樹脂成形品１を製造する場合には、たとえば電気加熱式の加熱手段６により切断刃５Ａ，５Ａを加熱した状態でゲ−ト部３の切断を行うヒートカット方式が採用される。ヒートカット方式を採用することによって、ゲ−ト部３を加熱軟化状態で切断することができるので、ゲ−ト部３の切断箇所に発生する内部応力を大幅に低減して、樹脂成形品１に残留応力が生じるのを抑えることができるとともに、白化と称される不良状態が多発するのを避けることができる。
【０００６】
しかし、加熱手段６により切断刃５Ａを加熱した状態でゲ−ト部３の切断を行うヒートカット方式を採用しても、エアシリンダを駆動源として直接または間接的に切断刃５Ａ，５Ａを開閉移動させるゲ−ト処理用エアニッパによる自動切断では、切断刃５Ａ，５Ａの開閉が比較的高速の等速度運動によって行われるので、切断刃５Ａ，５Ａがゲ−ト部３に当接した時から、ゲ−ト部３の切断完了までに要する切断時間が加熱されている切断刃５Ａ，５Ａによってゲ−ト部３を加熱軟化させるのに必要な時間よりも短くなる。したがって、ゲ−ト部３は、ほぼ非加熱硬化状態で切断されることになり、ゲ−ト部３の切断箇所に内部応力が発生し、この内部応力が樹脂成形品１に伝播残留したり、白化と称される不良状態が多発して、高品質で歩留まりの良い樹脂成形品１の製造を妨げている。
【０００７】
一方、切断刃５Ａ，５Ａの開閉等速度運動を遅くし過ぎると、ゲ−ト部３の切断箇所が過剰に加熱される。その結果、樹脂が液状になるまで溶融して、繊維状にのびて切り口に残留する「糸引き現象」が生じて、高品質で歩留まりの良い樹脂成形品１の製造を妨げることになる。
【０００８】
このように、ほぼ非加熱硬化状態でゲ−ト部３が切断されることによって生じる樹脂成形品１への前述の弊害は、たとえば、エアシリンダへの高圧空気供給系に適当な絞り弁などを介設する制御手段を採用して、切断刃５Ａ，５Ａの開閉を比較的低速の等速度運動によって行うことで解消することができる。しかし、切断刃５Ａ，５Ａの開閉を比較的低速の等速度運動によって行うことにより、生産性が低下するとともに、「糸引き現象」が生じて、切断形状の適正な切断面を確保し得なくなるなどの欠点が生じる。
【０００９】
このため、前述の欠点を解消できる樹脂成形品のゲ−ト切断装置が本発明出願人によってすでに提案されている（特開平１１−１９２６４９号公報）。この樹脂成形品のゲ−ト切断装置によれば、サーボモータ制御手段から入力される制御信号に基づいて駆動されるサーボモータを駆動源としているので、プログラムに基づいた種々の不等速度運動およびストロークによって切断刃を開閉して、ゲート部を切断することができるので、開放位置からゲ−ト部に当接するまでの切断刃の閉じ速度と、切断完了位置から開放位置までの切断刃の復帰速度をそれぞれ高速にして、生産性を向上させることができるとともに、切断刃がゲ−ト部に当接した時からゲ−ト部の切断完了までの切断刃の切断速度を前記閉じ速度よりも低速にして、ゲ−ト部の加熱軟化時間をかせぐことで、ゲ−ト部の適正な切断が可能な過不足のない加熱軟化状態で切断し、ゲ−ト部の切断箇所に発生する内部応力を大幅に低減して、樹脂成形品に残留応力が伝播するのを抑えたり、白化と称される不良状態が生じるのを抑えるとともに、「糸引き現象」の発生を避けることによって、高品質で歩留まりの良い樹脂成形品を製造するとともに、切断形状の適正な切断面を確保することが可能になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成された前記従来の樹脂成形品のゲ−ト切断装置では、図５のように、樹脂成形品１とスプール・ランナ２とを連続させる一つのゲート部３を備えて成形された成形材４のゲ−ト部３であれば適正に切断することができる。しかし、たとえば光ファイバ相互間の接続や光ファイバと他の光デバイスとの接続を行なうために用いられる光コネクタにおいて、光ファイバを整列保持する部材として使用されているフェルールのように、フェルール１とスプール・ランナ２とを連続させる二つのゲート部３，３を備えて成形された成形材４（図６参照）であれば、二つのゲート部３，３を適正に切断することが困難であることが判明した。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、多点ゲ−ト部を備えて成形された成形材の多点ゲ−ト部を適正に切断することができる成形品のゲ−ト切断装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る成形品のゲ−ト切断装置は、成形品とスプール・ランナとを連続させる多点ゲ−ト部を備えて成形された成形材を位置決め載置する受座と、この受座に位置決め載置された前記成形材の多点ゲ−ト部に対向して配置される複数の切断刃と、これら切断刃を前記受座に向かう前記多点ゲ−ト部の切断方向と受座から離れる復帰方向に往復移動させる切断刃駆動源と、前記受座に位置決め載置された前記成形材に対向して配置されて該成形材を移動不能に前記受座に押さえる成形材押さえと、この成形材押さえを前記受座に向かう前記成形材の押さえ方向と受座から離れる復帰方向に往復移動させる成形材押さえ駆動源と、を備えた成形品のゲート切断装置において、前記成形材押さえに成形材押さえ加熱手段を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、受座に位置決め載置されかつ成形材押さえにより成形材を移動不能に受座に押さえた状態で、切断刃駆動源により複数の切断刃を受座に向かう切断方向に移動させることで、多点ゲ−ト部を切断することができる。また、成形材押さえ加熱手段で加熱された成形材押さえによって成形材が押さえられることで、成形材が熱可塑性樹脂のような加熱によって軟化する特性を有しておれば、多点ゲ−ト部の切断を切断刃によって適正に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す縦断正面図であり、この図において、成形品のゲ−ト切断装置は、成形材４を位置決め載置する受座１０と、受座１０の上面に位置決め載置された成形材４の二つのゲ−ト部３，３に対向して配置されて下向きにのびる二つの切断刃１１，１１と、これら切断刃１１，１１を二つのゲ−ト部３，３に向かう下向きの切断方向と、受座１０から上向きに離れる復帰方向に往復移動させる切断刃駆動源１２と、受座１０に位置決め載置された成形材４に対向して配置されて成形材４を移動不能に受座１０に押さえる成形材押さえ１３と、この成形材押さえ１３を受座１０に向かう下向きの成形材４の押さえ方向と、受座１０から上向きに離れる復帰方向に往復移動させる成形材押さえ駆動源１４とを備えている。なお、成形材４としては、図６に示したようなフェルール１とスプール・ランナ２とを連続させる二つのゲート部３，３を備えたものが適用される。
【００１５】
受座１０は、その上面に成形材４におけるフェルール１とスプール・ランナ２および二つのゲート部３，３を位置決め載置し得る凹部１０Ａが設けられているとともに、位置決め載置された成形材４を吸引保持する複数の吸引通路１０Ｂを備え、これら複数の吸引通路１０Ｂは図示されていないブロアーもしくは真空系などの吸引手段に接続されている。
【００１６】
二つの切断刃１１，１１は、切断刃取付部１５に着脱可能に取付けられ、この切断刃取付部１５が動力伝達機構１６を介して切断刃駆動源１２に接続され、切断刃駆動源１２により二つの切断刃１１，１１が上下に往復移動される。なお、切断刃駆動源１２は、サーボモータ制御手段１７から入力される制御信号に基づいて駆動するサーボモータであることが好ましい。また、動力伝達機構１６は、サーボモータ１２の出力軸に固着された駆動プーリ１６Ａと、タイミングベルト１６Ｂを介して駆動プーリ１６Ａに従動する従動プーリ１６Ｃと、上端部に従動プーリ１６Ｃを固着した回転可能で昇降不能な垂直なネジ棒１６Ｄと、切断刃取付部１５に固着されてネジ棒１６Ｄの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された雌ネジコマ１６Ｅとを備えている。そして、切断刃取付部１５の幅方向両端部は、門形のガイド２０に昇降可能に嵌合されている。尚、実施例では、切断刃駆動源１２として通常のサーボモーターを使用しているが、このサーボモーターにかえてリニアサーボモーターを切断刃駆動源１２としてもよい。この場合、前記動力伝達機構１６は不要になる。
【００１７】
また、二つの切断刃１１，１１それぞれの下端部には、傾斜方向が相反して上下にのびるクサビ状の斜面１１Ａが形成されており、たとえば電気抵抗による発熱構造の切断刃加熱手段１８によって加熱されるように構成してある。
【００１８】
成形材押さえ１３には、二つの切断刃１１，１１を移動自在に挿通する上下方向の貫通孔１３Ａ，１３Ａが設けられ、シリンダ−装置によってなる成形材押さえ駆動源１４，１４によって上下に往復移動される。また、電気抵抗による発熱構造の成形材押さえ加熱手段１９によって加熱されるように構成してある。なお、成形材押さえ駆動源１４，１４は、保持部材２１，２１により移動不能に強固に固定保持され、門形のガイド２０はブラケット２２，２２を介して成形材押さえ駆動源１４，１４に取付けられている。
【００１９】
前記構成において、樹脂成形機から取出された樹脂成形材４は、図示していない取出機に把持されて受座１０の上面に位置決め載置され、図示されていないブロアーもしくは真空系などの吸引手段の吸引作用によって受座１０の上面に吸着される。このとき、二つの切断刃１１，１１と成形材押さえ１３は、図１に示す上死点、つまり開放位置で待機している。
【００２０】
樹脂成形材４が所定位置に保持されたならば、成形材押さえ駆動源１４の作動により成形材押さえ１３が下降して、図２に示すように、その下面で成形材４を移動不能に受座１０に押さえる。
【００２１】
ついで、サーボモータ制御手段１７から入力される制御信号に基づいてサーボモータによってなる切断刃駆動源１２がプログラムに基づいて駆動され、図１の開放位置で待機している二つの切断刃１１，１１の刃先を図３に示す二つのゲート部３，３との当接位置までの高速で下降（移動）させ、図４に示す切断完了位置から図１の開放位置まで高速で復帰させて、生産性を向上させることができる。また、図３の当接位置から図４の切断完了位置までの移動は、図１の開放位置から図３の当接位置までの移動速度よりも低速で行い、加熱されている切断刃１１，１１によって二つのゲート部３，３を加熱軟化させる時間をかせいで、これらゲ−ト部３，３を適正な切断が可能な過不足のない加熱軟化状態で切断することができる。したがって、二つのゲート部３，３の切断箇所に発生する内部応力を大幅に低減し、フェルール１に残留応力が伝播するのを抑えたり、白化と称される不良状態が生じるのを抑えるとともに、「糸引き現象」の発生を避けることができる。
【００２２】
一方、二つの切断刃１１，１１による前記二つのゲート部３，３の切断の過程で、クサビ状の斜面１１Ａ，１１Ａが二つのゲート部３，３を押圧して、これらゲート部３，３をフェルール１から離間させるように作用するので、二つのゲート部３，３の適正切断が可能になる。また、成形材押さえ加熱手段１９で加熱された成形材押さえ１３によって樹脂成形材４が移動不能に受座１０に押さえられることで、成形材が熱可塑性樹脂のような加熱によって軟化する特性を有しておれば、多点ゲ−ト部の切断を適正に行うことができる。なお、切断完了直後において、複数の吸引通路１０Ｂから空気を逆噴射させることで、成形材４を取出すことができる。
【００２３】
前記実施の形態では、フェルール１とスプール・ランナ２とを連続させる二つのゲート部３，３を備えた成形材４におけるゲート部３，３の切断について説明しているが、フェルール１以外の成形品１とスプール・ランナ２とを連続させる二つのゲート部３，３を備えた成形材４は勿論のこと、成形品１とスプール・ランナ２とを連続させる二つ以上のゲート部３，３…を備えた多点ゲ−ト部の切断に際しては、切断刃１１の数を二つ以上のゲート部３，３…の数に相当して増やすことによって、前記実施の形態と同様に行なうことができる。
【００２４】
また、前記実施の形態のような１つの成形材４における多点ゲ−ト部の切断のみならず、複数の成形材４それぞれの多点ゲ−ト部の切断を同時に行なうように構成してもよい。
【００２５】
さらに、成形材押さえ駆動源１４，１４を固定保持する構造、動力伝達機構１６の構成、成形材押さえ駆動源１４，１４とブラケット２２，２２および門形のガイド２０の関係なども前記実施の形態に限定されるものではなく、サーボモータによってなる切断刃駆動源１２により二つの切断刃１１，１１が昇降し、また、成形材押さえ駆動源１４，１４により成形材押さえ１３が昇降する構造であればよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る成形品のゲ−ト切断装置は構成されているので、以下のような格別の効果を奏することができる。
【００２７】
すなわち、成形材押さえ加熱手段で加熱された成形材押さえによって成形材が押さえられることで、成形材が熱可塑性樹脂のような加熱によって軟化する特性を有しておれば、多点ゲ−ト部の切断を切断刃によって適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】  成形材押さえの下面で成形材を移動不能に受座に押さえた状態を示す縦断正面図である。
【図３】  切断直前の状態を示す縦断正面図である。
【図４】  切断完了状態を示す縦断正面図である。
【図５】  一点ゲート部の切断動作の説明図である。
【図６】  フェルールを成形品とした成形材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  樹脂成形品（成形品）
２  スプール・ランナ
３  ゲート部
４  樹脂成形材（成形材）
１０  受座
１１  切断刃
１２  切断刃駆動源
１３  成形材押さえ
１４  成形材押さえ駆動源
１７  サーボモータ制御手段
１８  切断刃加熱手段
１９  成形材押さえ加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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