(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状タンクの上部に結晶化前ペレットの投入口を有し、底部に結晶化済みペレットの排出口を有し、且つ内部に上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置であって、タンクの底部内に漏斗形状を呈する金属板製の仕切り壁を装入して同タンクの底壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲繞する空間を形成し、この空間内に熱風を供給するための熱風供給装置をタンクに連結すると共に仕切り壁の深い所に上記排出口へ結晶化済みペレットを送出する送出管を連結し、この送出管の壁面に同管内と上記空間を連通状態とするための沢山の小孔を有する底部側メッシュ部を設け、上記仕切り壁の上方に、上記タンクの筒状胴壁内側に開口する熱風吹出口を設け、この熱風吹出口の開口面に同口内とタンク内を連通状態とするための沢山の小孔を有する胴部側メッシュ部を設け、上記胴部側メッシュ部は傾斜しないように形成されていることを特徴とする熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置。
【請求項２】
請求項１に係る熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置について、胴部側メッシュ部の外側に当該胴部側メッシュ部をメンテナンスするための開放用蓋を設けたことを特徴とする熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性重合体チップを加熱してこれを結晶化する加熱結晶化装置に関し、特にポリエステルチップを予熱または加熱して予備結晶化する加熱結晶化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そもそも、溶融重合後のカツテイング等により無結晶化表面が形成されたポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性重合体チップを乾燥又は固相重合する作業を行なうときに、通常９０℃ないし１３０℃以上の温度をかけるとチップ相互に融着が起きる。この融着は２〜３粒のチップの塊から、いわおこしのような大きな塊の場合があり、いずれの場合でも以後の工程でトラブルを惹起して好ましくない。
【０００３】
従前、このような融着現象を解消するために、本発明者は、底部内に円錐形のスクリーンセパレータを有する撹袢翼付き加熱結晶化装置（登録実用新案公報３０５０００４号）を提案した。この加熱結晶化装置は、確かにチップ相互に融着が生じないようする上で効果があって、汎用されるに至っている。
【０００４】
しかしながら、この加熱結晶化装置にも、つぎのような問題点があった。
（１）スクリーンセパレータの処理面が傾斜していて目詰まりが起こり易い。
（２）目詰まりしたスクリーンセパレータのメンテナンスには大掛かりな分解作業等が必要で大変であった。
（３）目詰まり（凝固）が進むにつれて熱量不足が徐々に進行するので、これに従って処理時間を徐々に長くして行く必要があった。
（４）上記（３）で述べたように熱量不足が徐々に進行するために結晶化不良の発生時点の把握が難しく、これによる不測のトラブルも起き易い。
（５）上記（４）で述べたように不測のトラブル発生が起き易いので、バッチ方式ではない連続使用には必ずしも向いているとは言えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の諸問題を解消するための工夫を施した熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置を新規に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置は、筒状タンクの上部に結晶化前ペレットの投入口を有し、底部に結晶化済みペレットの排出口を有し、且つ内部に上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置であって、タンクの底部内に漏斗形状を呈する金属板製の仕切り壁を装入して同タンクの底壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲繞する空間を形成し、この空間内に熱風を供給するための熱風供給装置をタンクに連結すると共に仕切り壁の深い所に上記排出口へ結晶化済みペレットを送出する送出管を連結し、この送出管の壁面に同管内と上記空間を連通状態とするための沢山の小孔を有する底部側メッシュ部を設け、上記仕切り壁の上方に、上記タンクの筒状胴壁内側に開口する熱風吹出口を設け、この熱風吹出口の開口面に同口内とタンク内を連通状態とするための沢山の小孔を有する胴部側メッシュ部を設け、上記胴部側メッシュ部は傾斜しないように形成されるとともに、上記胴部側メッシュ部の外側に当該胴部側メッシュ部をメンテナンスするための開放用蓋を設けたものである。
【０００７】
【実施例】
図１および図２に示す第１実施例は、外面を保温材１３により被包した漏斗形底１４付きの円筒形タンク１を構成し、このタンク１の上部に結晶化前ペレットの投入口２および熱風排出口１７を設け、また漏斗形底１４の下端に結晶化済みペレットの排出口３を設けると共にタンク１の漏斗形底１４の内側に同底１４よりも僅かに浅い漏斗形状を呈するステンレス板製の仕切り壁５を装入して同漏斗形底１４と仕切り壁５の間に当該仕切り壁５を囲繞する空間７を形成し、この空間７に当該空間７内に熱風を供給するための熱風供給口６を開設して同口６に熱風供給装置（図示せず）を連結したものである。
【０００８】
さらに、同第１実施例は、仕切り壁５の深い所に排出口３へ結晶化済みペレットを送出する送出管８を連結し、この送出管８の壁面に同管８内と上記空間７を連通状態とするための沢山の小孔を有する底部側メッシュ部９を設けると共に上記空間７の上縁に連続してタンク１の筒状胴壁内側に開口する縦長の熱風吹出口１０ａの３個を等間隔配置で設け、これ等各熱風吹出口１０ａの開口面に同口１０ａ内とタンク１内を連通状態とするための沢山の小孔を有する胴部側メッシュ部１１ａを設けたものである。
【０００９】
また、同第１実施例は、胴部側メッシュ部１１ａの外側に当該胴部側メッシュ部１１ａをメンテナンスするための開放用蓋１８を設けたものである。このようにしたので、胴部側メッシュ部１１ａの目詰まりを解消する等のメンテナンスは、当該開放用蓋１８を外して、楽に、タンク１の外側から行なうことができて便利である。
【００１０】
さらに、同第１実施例は、タンク１の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１５をその下端が仕切り壁５の底口１６の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１５にタンク１内および仕切り壁５内に存する結晶化中ペレット（以下、単に結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する多数枚の攪拌用羽根４を取付けたものである。
【００１１】
図３および図４に示す第２実施例は、空間７の上縁を上方に延長して筒状の延長部１９に連設し、この延長部１９の上端全周にタンク１の胴壁内側に開口するリング状熱風吹出口１０ｂを設け、このリング状熱風吹出口１０ｂの開口面に同口１０ｂ内とタンク１内を連通状態とするための沢山の小孔を有する胴部側メッシュ部１１ｂを設けてあるものである。そして、その他の部位は上記第１実施例と同様の構成としたものであるので、同じ部位には同一の符号を付してその詳細の説明は省略する。
【００１２】
なお、上記実施例は、漏斗形底１４に空間７内および底部側メッシュ部９のための点検用窓２０を設け、また図には示していないが排出口２にシャッターを、またタンク１の筒状胴壁に内部点検用蓋およびペレット量ゲージ窓等を設けてある。
【００１３】
上記の実施例は、先ず、熱風供給口６から熱風を供給して全体を暖め且つ攪拌用羽根４を回転させたのち投入口２を介して例えばポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッチとステアリン酸カルシウム等を各定量まで投入すると共に熱風供給装置の制御盤（図示せず）で温度調節を行い、温度が安定した状態を一定時間まで予め得ているデータに基いて続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了をペレットゲージ窓で確認した時点でカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口３から成形機（図示せず）等に供給したり、袋詰めしたりする等の用法で供するものであって、ペレット結晶化処理をバッチ方式でも連続方式でもできるものである。
【００１４】
上記用法等で用いる場合、熱風供給口６から供給された熱風は、熱風吹出口１０ａ、１０ｂおよび胴部側メッシュ部１１ａ、１１ｂを介してタンク１内に入って同タンク１内のペレットを結晶化する機能と、底部側メッシュ部１０ａ、１０ｂを経て仕切り壁５内に入り且つ空間７内で仕切り壁５を加熱して同仕切り壁５内に存するペレットを結晶化する機能とを行う。
【００１５】
上記機能をなす場合、仕切り壁５には目（小孔）がないので上記従来例のスクリーンセパレータのような目詰まりによる問題点を発生する危惧のないものであり、また胴部側メッシュ部１１ａ、１１ｂがタンク１の筒状胴壁に設けて傾斜しないようにしてあるので目詰まりが起き難くいものである。
【００１６】
【発明の効果】
従って、本発明によれば、上記スクリーンセパレータを採用した従来例で生じていたような種々の問題を充分に回避でき、常に一定で安定したチップを供給できる加熱結晶化装置を提供できる。さらには、目詰まりが起き難くいので、装置の運転を停止して行なわなければならないタンク内の清掃の回数を顕著に少なくでき、これによって作業効率向上と安全の確保という面においても極めて大きな効果を得ることができる。また、メンテナンスは開放用蓋を開くことで容易にできて使い易く便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面断面図である。
【図２】同じく、平面断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す正面断面図である。
【図４】同じく、平面断面図である。
【符号の説明】
１ タンク
２ 投入口
３ 排出口
４ 攪拌用羽根
５ 仕切り壁
６ 熱風供給口
７ 空間
８ 送出管
９ 底部側メッシュ部
１０ａ、１０ｂ 熱風吹出口
１１ａ、１１ｂ 胴部側メッシュ部
１３ 保温材
１４ 漏斗形底
１５ 回転軸
１６ 底口
１７ 熱風排出口
１８ 開放用蓋
１９ 延長部
２０ 点検用窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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