(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平に回転自在に軸支され、かつ外周面に付着させた原料溶液を乾燥固化または冷却固化させるドラムと、該乾燥固化または冷却固化した固形物を上記ドラム外周から掻き落すスクレーパーとを備えた溶液固化装置において、上記ドラム外周面上で固化したシート状固形物を所定幅の帯状の固形物に截断するカッター刃を上記スクレーパーの先端部に位置するように、複数並設する事により、上記複数枚のカッター刃がシート状固形物を複数枚の帯状固形物に截断した後に、スクレーパによる掻き落しが行われることを特徴とする溶液固化装置。
【請求項２】
上記カッター刃が、上記ドラム上のシート状固形物に対し一定の切れ込み角度を維持するように、上記スクレーパーに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の溶液固化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、原料溶液をドラムの外周に付着させて乾燥または冷却させ、その乾燥固化または冷却固化した固形物を掻き取って塊状または粉末状に処理して回収するのに用いる溶液固化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学工業，食品工業分野，排水処理分野では、原料溶液をドラムドライヤーやドラムフレーカーなどと呼ばれるドラムの外周に付着させて、このドラム外周上で固化した原料を塊状や粉末状に処理して回収する溶液固化装置が、従来から多数提案されている。
【０００３】
このような溶液固化装置は、受け鍋に収容した原料溶液の中に、水平軸を中心に回転する上記ドラムの一部を浸漬し、このドラム外周に原料溶液を付着させるとともに、そのドラム内にスチームなどの熱媒または冷却水を供給することにより、その原料溶液をドラム外周で加熱乾燥または冷却して固化させ、これをスクレーパーにより掻き落すなどして、塊状や粉末に処理し、回収するというものであった。
【０００４】
ところで、ポリエチレンなどの樹脂原料（あるいは残渣）などでは、生産品の品温，水分，製品自体の品質によっては上記スクレーパーによってフレーク状，塊状にはならずシート状になることがある。
【０００５】
一方、上記ドラムドライヤー及びドラムフレーカー等の運転は連続運転であるため、次工程との生産能力の違いを調達するために、貯蔵設備としてのホッパーが用意される。
【０００６】
ところが、上記のようにして得られた固形物が大きいシート状体であると、上記ホッパーへの供給あるいはそのホッパーからの切り出しが十分に行えず、従来は、ドラムフレーカーやドラムドライヤーからのシート状体を特殊なクラッシャーにかけて破砕するなどしてフレーク状にした後、上記ホッパーに供給するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の溶液固化装置は以上のように構成されているので、固形物の粉砕のために上記シート状体をクラッシュする設備が大掛りかつ高価になるほか、メンテナンス費用，設備場所の確保の点でも大きな経済的負担を避けられず、上記クラッシャーの破砕用刃物への樹脂材料の付着によって、ドラムの運転を一時停止する必要が生じる場合があるなど、処理能率の低下を余儀なくされるという課題があった。
【０００８】
この発明は上記のような従来の課題を解決しようとするものであり、ドラム上のシート状の固形物を所定幅の帯状にカッティングしながら効率的に塊状に破砕可能にするとともに、これを大掛りで高価な破砕設備を別途用意することなく、ローコストかつ効率的に実現できる溶液固化装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる溶液固化装置は、略水平に回転自在に軸支され、かつ外周面に付着させた原料溶液を乾燥固化または冷却固化させるドラムと、該乾燥固化または冷却固化した固形物を上記ドラム外周から掻き落すスクレーパーとを備えた溶液固化装置において、上記ドラム外周面上で固化したシート状固形物を所定幅の帯状の固形物に截断するカッター刃を上記スクレーパーの先端部に位置するように、複数並設する事により、上記複数枚のカッター刃がシート状固形物を複数枚の帯状固形物に截断した後に、スクレーパによる掻き落しが行われるようにしたものである。
【００１０】
また、請求項２の発明にかかる溶液固化装置は、上記カッター刃を、上記ドラム上のシート状固形物に対し一定の切れ込み角度を維持するように、上記スクレーパーに固定したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図についいて説明する。図２はこの発明の溶液固化装置を示す概念図であり、同図において、１は受け鍋であり、この受け鍋１の上方にはドラム２が回転軸３を中心に回転自在に支持されている。
【００１２】
また、このドラム２はこれの外周部分がこれの長手方向に亘って等しい深さまで、受け鍋１内の原料溶液４に浸漬されている。５は上記受け鍋１を支持する支持台であり、必要に応じこの支持台５は一方または両方を伸縮自在の油圧シリンダとすることもできる。
【００１３】
さらに、６は上記受け鍋１内に外部から原料溶液４を供給する供給パイプ、６ａはこの供給パイプ６の途中に設けられた開閉栓、７は上記回転軸３の中心部を貫通し、かつ先端部に加熱蒸気または冷却水を噴射するノズル８を有する蒸気管または冷却管である。
【００１４】
９は上記ドラム２の外周付近を被う板状材からなるドーム形のドラムカバーであり、これの下部付近には、図１に示すように、支持筒１０が水平方向に配設され、この支持筒１０にはこれの内外を貫通するように、スクレーパー調節杆１１が設けられている。
【００１５】
また、このスクレーパー調節杆１１は、軸受１４によって回転自在に水平支持された支持筒１５の内周面に一部で螺合されて、その軸受１４と支持筒１５のドラム側端部（左端部）との間に圧縮ばね１１ａが介装されている。
【００１６】
なお、１１ｂは支持筒１５内に螺合されて、上記螺合位置をロックするロック軸、１１ｃはロック軸操作用のハンドル、１１ｄは支持筒１５の回転操作用のハンドルである。
【００１７】
また、１７は水平の支持軸１８を中心に回動自在に枢支された回動アームであり、この回動アーム１７の先端部には支持板１９を介して板状のスクレーパー２０が取り付けられている。なお、上記支持軸１８は上記支持台５上に設置されている。
【００１８】
そして、このスクレーパー２０上には、図３に示すような取付板２１が、各長孔２１ａに挿通されたボルト・ナットなどによって上下方向に位置調整可能に取り付けられている。この取付板２１は上端部に複数枚（ここでは６枚）のカッター刃２２が取り付けられている。
【００１９】
これらのカッター刃２２は、ドラム２上にシート状に形成された固化物を一定幅の帯状に截断する機能を有し、特に、上記ドラム２に対するシート状固形物の密着面に対し一定の切れ込み角（例えば１５°）となるように、上記取付板２１の上端に固定されている。
【００２０】
上記スクレーパー２０のドラム２側とは反対側の面にはブラケット２３が取り付けられており、このブラケットには、上記スクレーパー調節杆１１の先端がピン２４によって回動自在に枢支されている。
【００２１】
なお、２５は上記ドラムカバー９に取り付けられた開口部であり、これがガラス窓２７を持った開閉扉２６によって開閉自在とされており、このガラス窓２７を通して上記スクレーパー２０の摩耗状況などを外から監視できるようにしている。
【００２２】
また、２８は上記スクレーパー２０の下部に、上記ドラムカバー９の下端に連続するように設けられたシュートである。
【００２３】
かかる構成になる溶液固化装置にあっては、まず、受け鍋１内に供給パイプ６を通じて原料溶液４を供給して、予め設定された量分貯溜させる。次に、ドラム２内の蒸気管（冷却管）７に高温の蒸気（冷却水）を送って、ノズル８からドラム２の内周面に向って高圧の蒸気または冷却水を噴射しながら、そのドラム２を加熱または冷却し、これに並行して図示しないモータによりそのドラム２を低速回転させる。
【００２４】
こうすることにより、ドラム２の上記原料溶液４に浸漬している部分から、そのドラム２の外周面に原料溶液４が付着し、上記蒸気（冷却水）による加熱（冷却）操作によってドラム２に付着した原料溶液４は加熱乾燥または冷却されてシート状固形物となる。
【００２５】
そして、このシート状固形物は上記スクレーパー２０に臨む位置に至って、このスクレーパーにより掻き落されるが、この掻き落しが行われる前に上記複数枚のカッター刃２２がシート状固形物（シート状体）を複数枚の帯状固形物に截断していく。
【００２６】
そして、この截断された帯状固形物は次工程へ移送するために、上記シュート２８へ落下させるようになっている。
【００２７】
従って、例えば幅２ｍもあるシート状固形物を幅が６０ｍｍ前後の細い帯状固形物に截断することができ、これによって（この場合にはカッター刃２２が３３枚必要となる）、次工程の掻き落しとともにシュートからホッパーへの移送（落下）中に折れ曲り易くなり、自重による衝撃なども加わってこの帯状固形物の破砕が容易となる。
【００２８】
この場合において、上記スクレーパー２０およびカッター刃２２のドラム２外周に対する対向距離および角度は、上記スクレーパー調節杆１１の進退操作によって可能となる。
【００２９】
すなわち、上記ハンドル１１ｄを回動操作すると、この回動量に応じて支持筒１５が回動し、この支持筒１５にねじ込まれたスクレーパー調節杆１１はその支持筒１５の軸方向に移動する。
【００３０】
このため、上記スクレーパー調節杆１１端に枢支されたブラケット２３が、回動アーム１７とともにスクレーパー２０およびカッター刃２２をドラム２の外周に沿う最適位置へ接近させて、最適のスクレーパー角および截断角と位置をセットできる。
【００３１】
この結果、シート状固化物の破砕のために、特殊で高価な破砕機を用意する必要がなくなる。なお、液体としての樹脂の種類によっては固着しやすいものがあるが、この場合には、ホッパーなどにアーム式の簡単な疎砕機を設けることで、ブリッジの発生を防止することができる。
【００３２】
また、帯状固形物を作るにはドラム２の外周に特殊な溝を加工したり、ドラム２にローラカッターを接触させたりすることができるが、この発明では、このような大掛りな機構を採用せず、スクレーパー２０にカッター刃２２を取り付けるとともに、これらを上記ブラケット２３に着け替えるのみで、固形物の種類，材質，サイズに合わせた截断と破砕を効果的に実現できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば略水平に回転自在に軸支され、かつ外周面に付着させた原料溶液を乾燥固化または冷却固化させるドラムと、該乾燥固化または冷却固化した固形物を上記ドラム外周から掻き落すスクレーパーとを備えた溶液固化装置において、上記スクレーパーに、上記ドラム外周面上で固化したシート状固形物を所定幅の帯状の固形物に截断するカッター刃を複数並設するように構成したので、上記ドラム上のシート状の固形物を所定幅の帯状にカッティングしながら、これを効率的に塊状または粉状に破砕可能にするとともに、これを大掛りな破砕設備を別途用いることなく、ローコストかつ効率的に実現できるものが得られる効果がある。
【００３４】
また、請求項２の発明によれば上記カッター刃を、上記ドラム上のシート状固形物に対し一定の切れ込み角度を維持するように、上記スクレーパーに固定するように構成したので、そのシート状固形物の帯状の截断を最適かつカッター刃の偏摩耗を生じることなく効率的に実施できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による溶液固化装置を示す要部の断面図である。
【図２】図１における溶液固化装置の全体を示す概念図である。
【図３】図２におけるカッター刃の取付構造を示す正面図である。
【符号の説明】
２  ドラム
４  原料溶液
２０  スクレーパー
２２  カッター刃
【図１】
0003783068.tif 000002
【図２】
0003783068.tif 000003
【図３】
0003783068.tif 000004