(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器の天板の後方に形成された焼成庫排気口から排出される排気から、加熱調理器の後方の壁面の突出物、およびその突出物の固定部近傍の壁面をガードする排気ガードであり、この排気ガードは以下に示す特徴を有する。
（１）第１部材と第２部材とからなる。
（２）第１部材は前部と後方部を有する板部材である。
（３）第２部材は前部と後下方部を有する板部材である。
（４）第１部材の前部は突出物の前方に位置している。
（５）第１部材の後方部は突出部の下方側に伸びている。
（６）第２部材の前部は第１部材の前部の前方に位置するよう取付けられ、第２部材の前部と第１部材の前部との間にはギャップが設けられている。
（７）第２部材の後下方部は第１部材の下方側に伸びている。
（８）第２部材の下端は第１部材の下端より下方に位置している。
（９）第２部材の下端は前記焼成庫排気口の開口部よりも後方に位置している。
【請求項２】
第２部材の上端は第１部材の上端より上方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器の排気ガード。
【請求項３】
前記第１部材は上部をも有し、その上部は突出物の上方に位置し、後方側に伸びていることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱調理器の排気ガード。
【請求項４】
前記第１部材は、上部と前部を有する板部材である上部部材と、前部と後方部を有する板部材である下部部材とに分割され、上部部材の前部と下部部材の前部とが重なるように組合わされ、その上部部材の前部と下部部材の前部が重なり合う幅を調整することによって、上部部材の上部と下部部材の下部の幅が可変であることを特徴とする請求項３に記載の加熱調理器の排気ガード。
【請求項５】
前記第２部材と前記第１部材および壁面類との間にはギャップが設けられており、第２部材と前記第１部材または壁面類との間の空気が加熱されると、第２部材と第１部材および壁面類との間に第２部材の下方および側方の少なくとも一方から上方へ抜ける空気の自然対流が発生する構造となっていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の加熱調理器の排気ガード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理器の天板に設けられた焼成庫排気口の排気熱から、この排気通路上にある障害物をガードするための排気ガードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、流し台やコンロ部等が一連化したシステムキッチンが普及し、流し台やコンロ部等がそれぞれ独立しているセクショナルキッチンから、システムキッチンへ取替えるリフォームも盛んに行われている。また、家屋造作についてはセクショナルキッチンの形態を留めたまま、コンロ部を“システムキッチン風”にするリフォームも普及している。この“システムキッチン風”のリフォームは、システムキッチン用のビルトインコンロを組込んだセクショナルキッチン対応の専用キャビネット等を使用し、システムキッチンのように、流し台の天板とコンロ部の天板との高さと奥行きをそれぞれ揃え、視覚的な一連化を図るものである。
【０００３】
このような“システムキッチン風”のリフォーム例を、図１、図２を用いて説明する。図１はセクショナルキッチンの“システムキッチン風”のリフォームの１例を示す斜視図であり、図２は図１のコンロ部の断面図である。
図１（ａ）はリフォーム前のセクショナルキッチンを示しており、図１（ｂ）はリフォーム後のセクショナルキッチンを示している。セクショナルキッチン１０が当接する壁面の上部には、図１（ａ）に示すように、水切りカバー１２が取付けられている。リフォーム前の卓上コンロ１６はキャビネット１８上に設置されている。卓上コンロ１６の奥行きは流し台２０の奥行きに比べて短く、また、卓上コンロ１６の背面にはガスホース接続口３４（図２（ａ）参照）があるため、キャビネット１８上の手前寄りに設置され、卓上コンロ１６の背面と壁面との間には空間が設けてある。
【０００４】
リフォーム後は、図１（ｂ）に示すように、ビルトインコンロ２６を組込んだ専用キャビネット２８に取替えられる。コンロの天板と流し台の天板との一連化を図るため、ビルトインコンロ２６を組込んだ専用キャビネット２８の天板と、流し台２０の天板の高さと奥行きはそれぞれ等しくなっている。ビルトインコンロ２６自体の奥行きも卓上コンロ１６の奥行きに比べて長くなっている。
図１（ａ）に示すリフォーム前の壁面に取付けられていた水切りカバー１２は、工事の簡略化のために、リフォーム後も取外されずに残されることも考えられる。
【０００５】
図１（ａ）に示すような焼成庫２２を持つ卓上コンロ１６には、この焼成庫２２内の排気を行うために天板の後方に排気口２４が設けられている。図１（ｂ）に示すような焼成庫３０を持つビルトインコンロ２６にも同様に、この焼成庫３０内の排気を行うために天板の後方に排気口３２が設けられている。焼成庫２２，３０の排気はこれら排気口２４，３２から真上に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
先に述べたように、リフォーム前の卓上コンロ１６は、図２（ａ）に示すように、キャビネット１８上の手前寄りに設置されており、焼成庫２２の排気口２４から真上に排気するときにその排気通路上に障害となる物はなかった。しかし、リフォーム後のビルトインコンロ２６は、図２（ｂ）に示すように、コンロの奥行きが長いため、焼成庫３０の排気口３２の位置は、卓上コンロ１６の排気口２４の位置に比べて後方に移動する。排気口３２から真上に排気すると、リフォーム時に取外されなかった水切りカバー１２が障害物となり、排気は水切りカバー１２に妨げられて水切りカバー１２の下方に溜まって、この高温の排気が水切りカバー１２の下方の壁面を過熱し、壁等を焦がしてしまう可能性がある。
【０００７】
また、図示はしないが、リフォームによって給水管等を後付けして設置する場合、設置現場の制約等によって、加熱調理器の後方の壁面に給水管等が配設されることがある。このような場合も、加熱調理器の焼成庫排気口からの高温の排気が給水管等に妨げられて下方に溜まり、給水管等の下方の壁面を過熱し、壁等を焦がしてしまう可能性がある。また、給水管自体も高温にさらされることとなり、接続部品であるパッキン等の劣化を招く恐れがある。
【０００８】
加熱調理器本体内の温度上昇を防ぐために、機器内部にファンを取付け、このファンによって強制的に機器内部に空気を取り入れ、この冷却空気を焼成庫等の排気よりも壁側から排出する（特開昭６２−４９８０９号）ことも行なわれた。これによれば、高温の排気が冷却空気の流れに阻まれ、壁面を加熱することを防止できる。しかしながら、このような加熱調理器は構造が複雑であり、コストアップも否めない。
【０００９】
本発明では、設置現場で容易に取付けることができ、加熱調理器の焼成庫排気口からの高温の排気によって、壁面の突出物とその近傍の壁等の可燃物が加熱されることを防止することができる加熱調理器の排気ガードを提供することを目的とする。
本来ならば、加熱調理器を安全に使用するためには、加熱調理器等の高温の排気の通路上に排気の障害物がないことが好ましい。しかしながら、設置現場の状況によっては障害物を除去できない場合もある。
そこで本発明では、排気の障害物となる壁面の突出物の下方に排気が流れて溜まることがないよう、排気の流れを安全位置へ導くことができ、且つ排気熱が壁面の突出物に伝導することがないよう、突出物を覆って排気熱を遮断することができる排気ガードを創作した。
【００１０】
【課題を解決するための手段と作用と効果】
本発明の加熱調理器の排気ガードは、加熱調理器の天板の後方に形成された焼成庫排気口から排出される排気から、加熱調理器の後方の壁面の突出物、およびその突出物の固定部近傍の壁面をガードするものであり、以下に示す特徴を有する。
（１）第１部材と第２部材とからなる。
（２）第１部材は前部と後方部を有する板部材である。
（３）第２部材は前部と後下方部を有する板部材である。
（４）第１部材の前部は突出物の前方に位置している。
（５）第１部材の後方部は前部の下方側に伸びている。
（６）第２部材の前部は第１部材の前部の前方に位置するよう取付けられ、第２部材の前部と第１部材の前部との間にはギャップが設けられている。
（７）第２部材の後下方部は第１部材の下方側に伸びている。
（８）第２部材の下端は第１部材の下端より下方に位置している。
（９）第２部材の下端は前記焼成庫排気口の開口部よりも後方に位置している。
【００１１】
ここで、“壁面類”とは、加熱調理器およびキャビネットの後方の壁面を指すが、キャビネットの後方に配されているバックガードの前面等も含まれる。
本発明の排気ガードは構造が簡素であり、設置作業者が設置現場で簡単に取付けることができる。
本発明によれば、排気は排気ガードの傾斜面に沿って排気ガードの手前側を流れ、加熱調理器の後方の壁面にある突出物よりも前方を通って上昇する。よって、突出物の下方に排気が溜まるのを防止することができる。また、排気ガードは２部材からなり、突出物の下部と前部は排気ガードによって所定のギャップを有して二重に覆われる。よって、高温の排気が排気ガードに沿って上昇しても、この二重構造から得られる空気断熱効果によって、突出物やその固定部の壁面等への排気熱の熱伝導を防止することができる。このとき、第１部材の下方部が壁面類と接していると、空気断熱効果はさらに良好となる。なお、排気ガードの第２部材の下端は焼成庫排気口の開口部より後方にあるため、排気ガードの第２部材と壁面または第１部材との間に高温の排気は直に侵入しない。よって、高温の排気が第１部材または壁面類を直接加熱することはない。なお、第２部材の下端は焼成庫排気口の開口部より下方に位置しているとさらに効果的である。また、第２部材の下端部や両端部については、壁面類に接するように設置すれば部材を固定するのに効果的であり、壁面類から離して設置すれば第２部材から壁面類に直接熱が伝導することを防止するのに効果的である。
本発明の排気ガードを使用することによって、設置現場での作業内容の標準化を図ることができ、且つ、加熱調理器の焼成庫排気口からの高温の排気が、壁面の突出物とその近傍の壁等の可燃物を加熱し、焦がしてしまう不具合を防止することができ、使用者が加熱調理器を安全に使用することができる。
【００１２】
本発明の加熱調理器の排気ガードの第２部材の上端は第１部材の上端より上方に突出していることが好ましい。
これによれば、第２部材に沿って上昇した高温の排気が突出物の上方へ回り込みにくくなる。このことから、排気が突出物の上方の壁面に達して加熱することを抑制する。
【００１３】
本発明の加熱調理器の排気ガードの第１部材がさらに上部をも有し、その上部は突出物の上方に位置し、後方側に伸びていることが好ましい。
水切りカバー等の壁面からの突出物の上部も排気ガードによって覆われていることによって、突出物の上部に回り込んだ排気熱をも断熱することができる。
【００１４】
本発明の加熱調理器の排気ガードの第１部材は、上部と前部を有する板部材である上部部材と、前部と後方部を有する板部材である下部部材とに分割され、上部部材の前部と下部部材の前部とが重なるように組合わされ、その上部部材の前部と下部部材の前部が重なり合う幅を調整することによって、上部部材の上部と下部部材の下部の幅が可変であることが好ましい。
【００１５】
本発明の排気ガードの第１部材が上下２部材に分割されていることによって、突出物の上下幅に合わせて第１部材の上下幅を設置現場で容易に調整することができ、排気ガードの設置対応範囲が拡大する。
【００１６】
本発明の加熱調理器の排気ガードの第２部材と第１部材および第２部材と壁面との間にはギャップが設けられており、第２部材と第１部材または壁面類との間の空気が加熱されると、第２部材と第１部材および壁面類との間に第２部材の下方および側方の少なくとも一方から上方へ抜ける空気の自然対流が発生する構造となっていることが好ましい。
【００１７】
本発明の排気ガードは二重構造であり、突出物に直接熱が伝わりにくく、良好な断熱効果が得られる。
また、焼成庫排気口から継続的に排気がなされると、排気ガードの第２部材と第１部材および第２部材と壁面との間隙のうち、第２部材の前部と第１部材の前部との間隙部分はその下方の間隙部分に比べて狭いため、下方の間隙の温度上昇の速度よりやや早く温度上昇し、上方と下方とに温度差が生じることがある。突出物と、第２部材の前部と第１部材の前部との間隙部分とは第１部材を介して近接しているため、この間隙部分が高温になると第１部材も高温となり、やがて突出物が加熱されて不具合が生じる恐れがある。
しかしながら、実際にはこのような状態は発生しない。本発明の排気ガードでは、排気ガードの第２部材と第１部材および第２部材と壁面類との間隙部分の上方と側方は開口した状態であり、第２部材の下端が壁面類から離れている場合はその下方もまた開口した状態となっている。この第２部材と第１部材および第２部材と壁面類との間隙部分では、次のような空気の循環が起こる。暖められた空気は上方へ向かって流れ、放出されていく。すると、その流れに引かれて周りの空気も上方へ流れていく。即ち、空気が希薄になった空間へ側方や下方から空気が侵入することによって側方や下方から上方への空気の対流（ドラフト現象）が発生する。
また、排気ガードの第２部材に沿って上昇する排気の流れにより、第２部材の上方から第２部材と第１部材および第２部材と壁面類との間隙部分の空気が引かれることによっても、側方や下方から上方への空気の対流が発生する。
このようにして発生する側方や下方から上方への空気の流れが生じて断熱効果が得られ、排気熱による突出物の加熱を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明を具現化する第１の実施例を図３〜図５を用いて説明する。図３は本実施例の排気ガードの設置状態を示す縦断面図であり、図４は図３の排気ガードの分解斜視図であり、図５は図３の排気ガードの縦断面図である。
【００１９】
図３は“システムキッチン風”にリフォームしたセクショナルキッチン５０のコンロ部５２を示している。このコンロ部５２はビルトインコンロ５４とこのビルトインコンロ５４を組込んでいる専用キャビネット５６とから構成されている。この専用キャビネット５６のコンロ部５２の天板の後方にはバックガード６６があり、壁面に当接している。バックガード６６の前後方向の厚みは上部に比べて下部の方が薄くなっている。このバックガード６６の上方の壁面にはリフォーム時に取外されなかった水切りカバー５８がそのまま残されている。この金属板からなる水切りカバー５８は壁面から水平に前方（図中左側）に突出しており、前方の端部は下方に垂直に屈折している。
ビルトインコンロ５４には焼成庫６０が設けられている。この焼成庫６０内の高温の排気は天板の後方に設けられた排気口６２から真直ぐ上方へ排出される。
【００２０】
水切りカバー５８には排気ガード６４が取付けられている。この排気ガード６４について図４、図５を用いて説明する。図４に示すように排気ガード６４は内部材（第１部材）６４ｘと外部材（第２部材）６４ｚの２部材からなる。
内部材（第１部材）６４ｘは、上部６４ａと前部６４ｂと下部６４ｄを有する板部材である。左右方向に長尺な形状であり、ビルトインコンロ５４の焼成庫６０（図３参照）の排気口６２の左右方向の長さと同等以上の長さである。上部６４ａと下部６４ｄは平行で水平であり、上部６４ａの前後方向の長さは下部６４ｄの前後方向の長さより長くなっている。下部６４ｄの壁側の端部からはフランジ６４ｅが下方へ鉛直に伸びている。前部６４ｂは壁面に平行であり、左右両端部からはフランジ６４ｆが垂直に前方に伸びている。フランジ６４ｅ，６４ｆにはそれぞれネジ穴が設けられている。
【００２１】
外部材（第２部材）６４ｚは、前部６４ｇと傾斜部６４ｈと下部６４ｉを有する板部材である。左右方向の長さは内部材６４ｘにほぼ等しい。前部６４ｇは壁面に平行で鉛直であり、左右両端部からはフランジ６４ｊが垂直に後方に伸びている。このフランジ６４ｊにはネジ穴が設けられている。傾斜部６４ｈは前部６４ｇの下端から連続し、壁側が手前側より下方に傾斜している。下部６４ｉは、傾斜部６４ｈの下端から連続して壁面に平行で鉛直な部分と、その下端から連続して傾斜部６４ｈに平行して傾斜している部分とからなる。下部６４ｉの傾斜部の左右両端部からはフランジ６４ｋが垂直に後方に伸びている。
【００２２】
次に、排気ガード６４の設置について説明する。まず、図示しないが、水切りカバー５８の水平部にネジ穴を空け、図５に示すように、内部材６４ｘの上部６４ａを水切りカバー５８上に重ねてネジ止めする。また、バックガード６６の前面にもネジ穴を空け、内部材６４ｘのフランジ６４ｅを当接させてネジ止めする。即ち内部材６４ｘは、水切りカバー５８の上側と手前側と下側を囲むようにして水切りカバー５８自体に固定され、水切りカバー５８とその取付け部および下方を排気側から覆う。
【００２３】
次に、内部材６４ｘに外部材６４ｚが固定される。図４に示す、内部材６４ｘのフランジ６４ｆの外側から外部材６４ｚのフランジ６４ｊが重ねられ、それぞれのフランジ６４ｆ，６４ｊに設けられたネジ穴がネジ止めされる。即ち、内部材６４ｘと外部材６４ｚは、内部材６４ｘの前部６４ｂと外部材６４ｚの前部６４ｇとが、重なり合ったフランジ６４ｆ，６４ｊの前後方向の長さ分の間隔で固定される。このように、本実施例の排気ガード６４は二重構造となっている。水切りカバー５８を内部材６４ｘで覆い、さらにその排気側を外部材６４ｚでガードする構造となっており、内部材６４ｘと外部材６４ｚとの間にはギャップが設けられている。なお、このギャップは、内部材６４ｘと外部材６４ｚとの間の空気の流れを妨げない。
【００２４】
上記のように内部材６４ｘと外部材６４ｚが固定されたとき、図５に示すように、外部材６４ｚの下部６４ｉの下端はバックガード６６に近接するが、下部６４ｉの下端とバックガード６６の前面との間には隙間が設けられている。下部６４ｉの下端は排気口６２の開口部の後端よりも後方に位置する。
なお、下部６４ｉの上端とバックガード６６の前面との距離Ａはバックガード６６の上部と下部の厚みの差Ｂよりも若干大きくなっている。このため、内部材６４ｘの取付け高さが変化しても外部材６４ｚの傾斜部６４ｈと下部６４ｉの境界部はバックガード６６に干渉しない。
【００２５】
ビルトインコンロ５４の焼成庫（図３参照）の高温の排気は排気口６２より真上へ排出される。このとき、本実施例の排気ガード６４が設置されていると、特に排気口６２の後方寄りから排出された排気は、排気ガード６４の外部材６４ｚに沿って上昇する。このとき、外部材６４ｚの下端は排気口６２の開口部の後端よりも後方に位置しているため、排気は外部材６４ｚの下端からは侵入しにくい。さらに、図５に示すように外部材６４ｚの下端が排気口６２の開口部よりも下方に位置していれば、外部材６４ｚの下端からの排気の侵入をより防止することができる。即ち、排気口６２の後方から真上に排出された排気は、排気ガード６４の外部材６４ｚの傾斜部６４ｈまで上昇すると、そこに留まることなく、傾斜部６４ｈに導かれて矢印Ｃに示すように前部６４ｇに沿ってさらに上昇する。このとき、図５に示すように、前部６４ｇの上端は水切りカバー５８の上面を覆っている内部材６４ｘよりも上方に突出している（本実施例では５ｍｍ）と、外部材６４ｚの前部６４ｇの上端まで達した排気は、壁側へ回り込んだり逆流したりすることなく上方へ流れる。
【００２６】
焼成庫の排気は３００〜４００℃に及ぶ高温である。本実施例の排気ガードが設置されていない場合、この高温の排気は水切りカバーのようにビルトインコンロの後方の壁面からコンロ側へ突出している障害物の下方に留まって近傍を加熱する。過度に加熱が進めば突出物の取付け部とその下方の壁面を焦がす恐れもある。
本実施例の排気ガードが設置されている場合、高温の排気は水切りカバー等のコンロ側への突出物の下方に留まったり、突出物の上方に回り込んだりすることなく上方に導かれる。このため、壁面を過度に加熱したり焦がしたりする恐れがない。
【００２７】
また、本実施例の排気ガードが設置されている場合、この排気ガードに沿って排気が移動する際に外部材とその近傍は加熱される。しかし、前述のように、排気ガードは二重構造となっており、過熱を防止したい水切りカバー等の突出物とその近傍は、外部材の内側にある内部材によって上側と前側と下側が覆われている。このため、排気の移動によって外部材の外側が加熱されても、排気ガードの二重構造による空気断熱効果によって内部材に覆われている水切りカバー等の突出物とその近傍への熱伝導を防止することができる。
【００２８】
焼成庫排気口から排気が継続的に行われると、やがて排気ガードの外部材と内部材または外部材と壁面との間の空間の温度が上昇することがある。暖められた空気は上方へ向かって流れ、放出されていく。すると、その流れに引かれて周りの空気も上方へ流れていく。即ち、空気が希薄になった空間へ側方や下方から空気が侵入することによって側方や下方から上方への空気の対流が発生する。また、排気ガードの外部材に沿って上昇する排気の流れにより、外部材と内部材または外部材と壁面類との間の空間の空気が引かれることによっても、側方や下方から上方への空気の対流が発生する。
さらには、以下のような現象が起こることがある。外部材の前部と内部材の前部との間の空間部分は狭く、下方の広い空間部分に比べて温度上昇の速度が速い。このため、外部材と内部材または外部材と壁面類との間の空間の上方の温度は下方の温度に比べて高くなり、上方と下方との間に温度差が生じる。このとき、外部材と内部材または外部材と壁面類との間の空間は、その上端と下端がともに開口しているため、外部材と内部材または外部材と壁面類との間の空間の上方の温度が上昇することによって空気の自然対流が発生する。
これらの作用によって、排気ガードの外部材の側方や下方から希薄になった空間内部に空気が取り込まれ、上方へ向かって空気が流れ、放出される空気の対流（ドラフト現象）が発生する。このような空気の流れによって断熱効果が得られ、排気熱による突出物の加熱を防止することができる。以上のように、排気ガードの上部が過度に加熱されることがあれば、上述の排気ガードの構造によって自然に空気の対流が生じて空冷作用が得られるため、突出物が排気熱によって加熱されることを防止する。突出物近傍の壁面は高温になりにくくなり、機器を安全に使用することができる。
【００２９】
次に、本発明の具現化した第２の実施例を図６，図７を用いて説明する。なお本実施例の排気ガードは第１実施例の排気ガードと一部の形状と構成が異なっている。本実施例においては主にこの点について言及し、第１実施例と同様な部分についての説明は省略する。図６は本実施例の排気ガードの分解斜視図であり、図７は図６の排気ガードの縦断面図である。
【００３０】
図６に示すように排気ガード７４は上部内部材７４ｘと下部内部材７４ｙと外部材７４ｚの３部材からなる。
上部内部材７４ｘは上部７４ａと前部７４ｂを有する板部材であり、下部内部材７４ｙは前部７４ｃと下部７４ｄを有する板部材である。上部内部材７４ｘと下部内部材７４ｙの左右方向の長さは等しく左右方向に長尺な形状であり、ビルトインコンロ５４の焼成庫６０（図３参照）の排気口６２の左右方向の長さと同等以上の長さである。
【００３１】
上部内部材７４ｘの上部７４ａは水平であり、前部７４ｂは鉛直である。前部７４ｂの左右方向の両端近傍にはそれぞれ上下方向に長い長穴７４ｍが設けられている。
また、下部内部材７４ｙの前部７４ｃは鉛直であり、下部７４ｄは水平である。下部７４ｄの壁側の端部からはフランジ７４ｅが下方へ鉛直に伸びている。下部内部材７４ｙの前部７４ｃは壁面に平行であり、左右両端部からはそれぞれフランジ７４ｆが垂直に前方に伸び、さらに前部７４ｃに平行に伸びている。前部７４ｃとフランジ７４ｅ，７４ｆにはそれぞれネジ穴が設けられている。
なお、上部内部材７４ｘの上部７４ａの前後方向の長さは下部内部材７４ｙの下部７４ｄの前後方向の長さより長くなっている。
【００３２】
外部材７４ｚは前部７４ｇと傾斜部７４ｈと下部７４ｉを有する板部材である。左右方向の長さは内部材７４ｘにほぼ等しい。前部７４ｇは壁面に平行で鉛直であり、左右両端部からはフランジ７４ｊが垂直に後方に伸びている。この前部７４ｇにはネジ穴が設けられている。このネジ穴は複数個ずつ設けられており、ネジを固定する位置によって外部材７４ｚの上下位置を調整することができる。傾斜部７４ｈは前部７４ｇの下端から連続し、壁側が手前側より下方に傾斜している。下部７４ｉは、傾斜部７４ｈの下端から連続して壁面に平行で鉛直な部分と、その下端から連続して傾斜部７４ｈに平行して傾斜している部分とからなる。下部７４ｉの傾斜部の左右両端部からはフランジ７４ｋが垂直に後方に伸びている。
【００３３】
次に、排気ガード７４の設置について説明する。まず、上部内部材７４ｘと下部部材７４ｙとを組合わせて固定する。即ち、下部内部材７４ｙの前部７４ｃの前側から上部内部材７４ｘの前部７４ｂを重ねる。上部内部材７４ｘの前部７４ｂに設けられているネジ穴は長穴７４ｍであるため、水切りカバー５８の前面の上下幅や水切りカバー５８とバックガード６６との間隙の大きさ等に合わせてネジ止め位置を調整し、上部内部材７４ｘの前部７４ｂと下部内部材７４ｙの前部７４ｃを固定する。このように組合わされた内部材７４ｘ，７４ｙは上部内部材７４ｘの上部７４ａと下部内部材７４ｙの下部７４ｄが平行で水平な形状となり、第１実施例の排気ガード６４の内部材６４ｘ（図５参照）の形状と類似する。
【００３４】
このように組み合わせた内部材７４ｘ，７４ｙを設置する。図示しないが、水切りカバー５８の水平部にネジ穴を空け、図７に示すように、上部内部材７４ｘの上部７４ａを水切りカバー５８上に重ねてネジ止めする。また、バックガード６６の前面にもネジ穴を空け、下部内部材７４ｙのフランジ７４ｅを当接させてネジ止めする。即ち、組合わされた内部材７４ｘ，７４ｙは、水切りカバー５８の上側と手前側と下側を取囲むようにして水切りカバー５８自体に固定され、水切りカバー５８とその取付け部および下方を手前側から覆う。
【００３５】
次に、図６に示す、下部内部材７４ｙのフランジ７４ｆの前面が外部材７４ｚの前部７４ｇの裏面（壁側）に当接した状態で、それぞれに設けられたネジ穴がネジ止めされ、内部材７４ｘ，７４ｙと外部材７４ｚが固定される。即ち、内部材７４ｘ，７４ｙと外部材７４ｚは、下部内部材７４ｙの前部７４ｃのフランジ７４ｆの前後方向の長さ分の間隔で固定される。
【００３６】
このように、本実施例の排気ガード７４は二重構造となっている。水切りカバー５８を内部材７４ｘ，７４ｙで覆い、さらにその排気側を外部材７４ｚでガードする構造となっており、内部材７４ｘ，７４と外部材７４ｚとの間にはギャップが設けられている。
なお、設置後の排気ガード７４の形状は第１実施例の排気ガード６４の形状とほぼ同様である。即ち、図７に示すように、外部材７４ｚの下部７４ｉの下端はバックガード６６の前面に近接するが、下部７４ｉの下端とバックガード６６の前面との間には隙間が設けられている。外部材７４ｚの下部７４ｉの下端は排気口６２の開口部の後端よりも後方に位置する。また、内部材７４ｘ，７４ｙの取付け高さが変化しても外部材７４ｚの傾斜部７４ｈと下部７４ｉの境界部はバックガード６６に干渉しない。
なお、本実施例の排気ガード７４は第１実施例の排気ガード６４とは設置後の形状はほぼ同様であるため、焼成庫の排気口６２から排出される排気の流れは第１実施例において述べた通りである。
【００３７】
本実施例の排気ガードが設置されている場合、第１実施例と同様に、高温の排気は水切りカバー等のコンロ側への突出物の下方に留まったり、突出物の上方に回り込んだりすることなく上方に導かれる。このため、壁面を過度に加熱したり焦がしたりする恐れがない。
また、本実施例の排気ガードは二重構造となっており、過熱されるのを防止したい水切りカバー等の突出物とその近傍は、外部材の内側にある内部材によって上側と前側と下側が覆われている。特に、本実施例では、内部材が上下２部材に分割されており、突出物の上下幅やガードしたい部分の上下幅に合わせて内部材の上下幅が可変である。このため、内部材で覆うことが可能な範囲が広がり、高温の排気の移動によって外部材の外側が加熱されても、排気ガードの二重構造による空気断熱効果により、内部材に覆われている水切りカバー等の突出物とその近傍への熱伝導をより確実に防止することができる。
焼成庫排気口から排気が継続的に行われ、排気ガードの上部が過度に加熱されることがあれば、第１実施例と同様に、排気ガードの構造によって自然に空気の対流が生じて空冷作用が得られるため、突出物が排気熱によって加熱されることを防止する。このことにより、突出物近傍の壁面は高温になりにくくなり、機器を安全に使用することができる。
【００３８】
次に、本発明の具現化した第３の実施例を図８を用いて説明する。なお本実施例の排気ガードは第１実施例および第２実施例の排気ガードと一部の形状が異なっている。本実施例においては主にこの点について言及し、第１実施例または第２実施例と同様な部分についての説明は省略する。図８は本実施例の排気ガードの縦断面図である。
【００３９】
図８に示すように、排気ガード８４は第２実施例の排気ガード７４と類似した形状である。第２実施例と異なる点について説明する。まず、上部内部材８４ｘの上部８４ａの壁側の端部からはフランジ８４ｎが上向きに伸びている。上部内部材８４ｘを固定するときには、第２実施例のように、水切りカバー５８自体にネジ止めするのではなく、フランジ８４ｎを壁面に当接させてネジ止めすることによって固定する。また、下部内部材８４ｙの下方のフランジ８４ｅとバックガード６６は、ゴムやスポンジ等の弾性部材からなるパッキン８６を介して取付けられる。さらに、外部材８４ｚの上端からはフランジ８４ｐが壁側へ水平に伸びている。なお、外部材８４ｚの取付け時には、このフランジ８４ｐの上端が、上部内部材８４ｘの上端のフランジ８４ｎの上端より低くなるよう固定される。
【００４０】
これらのことから、第１実施例や第２実施例で述べた排気ガード６４、７４に比べ、本実施例の排気ガード８４は以下に述べる点において優れている。即ち、排気ガード８４の外部材８４ｚに沿って上昇した排気が上端に達し、壁側に回り込んだ場合、上部内部材８４ｘのフランジ８４ｎによって壁面が覆われているため、壁面が加熱されにくく、安全である。また、外部材８４ｚのフランジ８４ｐによって外部材８４ｚと内部材８４ｘ，８４ｙとの間に排気が逆流することを防止することができ、水切りカバー５８やその近傍が加熱されることをより確実に防ぐことができる。さらに、下部内部材８４ｙの下端がパッキン８６によってバックガード６６に密着しているため、水切りカバー５８の下方に排気が侵入することをより確実に防止することができる。
【００４１】
以上のことから、本発明の加熱調理器の排気ガードは、設置現場で容易に取付けることができる構造であって、作業内容を標準化することができる。また、加熱調理器の焼成庫排気口からの高温の排気によって、排気の障害物となる壁面の突出物とその近傍の壁等の可燃物が加熱されることを防止することができ、さらに、排気ガードの上部が過度に加熱されても、その構造によってドラフト現象が生じて空気の自然対流が起こり、空冷作用によって断熱する。高温の排気によって生じる不具合を防止し、加熱調理器を安全に使用することができる。
【００４２】
なお、本発明の加熱調理器の排気ガードは、第１〜第３実施例で詳しく述べた形状に必ずしも限るものではない。例えば、実施例においては、排気ガードの内部材は、これを構成する上部および前部と、前部および下部とが互いに直角を成していたが、突出物を覆うことができる形状であればこれに限らない。排気ガードの前部と下部が傾斜部を介して連続している場合や、下部自体が後下方に傾斜している場合、また、上部および前部と、前部および下部とが成す角部が取れてＲ形状となっている場合等では、外部材と内部材または外部材と壁面類との間の下方から上方への空気の流れに抵抗となる角部がなくなってスムーズに空気が流れるようになり、空冷作用がさらに高まる。
排気ガードの内部材を構成する上部または下部は、加工性を向上させてコストダウンを図るため、前部の上端部または下端部から壁側へ連続した形状であったが、必ずしもこのような形状でなくてもよい。また、上部と下部の前後方向の長さについても、必ずしも上部の方が長くなくてもよく、両者の長さの関係は同等、或は逆であっても構わない。
【００４３】
本発明の加熱調理器の排気ガードは、設置現場の状況に合わせて取付け位置の高さを調整できるよう、専用キャビネットの脚部に高さ調整部材を取付けたり、専用キャビネットのバックガードを上下にスライドさせたりすることによって設置対応範囲を拡大することができる。
また、排気ガードをキャビネットと突出物および壁面とに固定することにより、キャビネット本体の設置位置の確保にも効果的である。
【００４４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  セクショナルキッチンの"システムキッチン風"のリフォームの１例を示す斜視図。
【図２】  図１のコンロ部の断面図
【図３】  本実施例の排気ガードの設置状態を示す縦断面図。
【図４】  図３の排気ガードの分解斜視図。
【図５】  図３の排気ガードの縦断面図。
【図６】  本実施例の排気ガードの分解斜視図。
【図７】  図６の排気ガードの縦断面図。
【図８】  本実施例の排気ガードの縦断面図。
【符号の説明】
５０：セクショナルキッチン
５２：コンロ部
５４：ビルトインコンロ
５６：専用キャビネット
５８：水切りカバー
６０：焼成庫
６２：排気口
６４：排気ガード
６４ｘ：内部材
６４ｚ：外部材
６４ａ：上部
６４ｂ：前部
６４ｄ：下部
６４ｅ：フランジ
６４ｆ：フランジ
６４ｇ：前部
６４ｈ：傾斜部
６４ｉ：下部
６４ｊ：フランジ
６６：バックガード
７４：排気ガード
７４ｘ：上部内部材
７４ｙ：下部内部材
７４ｚ：外部材
７４ａ：上部
７４ｂ：前部
７４ｃ：前部
７４ｄ：下部
７４ｅ：フランジ
７４ｆ：フランジ
７４ｇ：前部
７４ｈ：傾斜部
７４ｉ：下部
７４ｊ：フランジ
７４ｋ：フランジ
７４ｍ：長穴
８４：排気ガード
８４ｘ：上部内部材
８４ｙ：下部内部材
８４ｚ：外部材
８４ａ：上部
８４ｂ：前部
８４ｃ：前部
８４ｄ：下部
８４ｅ：フランジ
８４ｇ：前部
８４ｈ：傾斜部
８４ｉ：下部
８４ｎ：フランジ
８４ｐ：フランジ
８６：パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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