(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済プラスチックを破砕するローターと該ローターへ前記使用済プラスチックを導き押し付けるためのプッシャとウイングを有する破砕装置において、
前記プッシャが後退限界から前進開始後、一定時間内に前進限界に到達しない場合には、前記ウイングの下降運動を停止して、所定量だけウイングを上昇させることを特徴とする使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法であって、プッシャが前進限界に到達するまでウイングの下降運動を停止して、所定量だけウイングを上昇させる動作を一定時間間隔で繰り返し、プッシャが前進限界に到達後は、ウイングを下降限界まで下降することを特徴とする使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に破砕機の設備概要を示す。１は破砕ローター、２は原料を押し付けるためのウイング、３は原料をロータに導くプッシャ、４は排出スクリューを示す。
【０００３】
前処理工程で解砕されかつ固形系とフィルム系に分別された使用済プラスチックの内、主にフィルム系プラスチックは、破砕機で細かく破砕処理される。そして、残渣コンテナで一部回収される以外は、選別処理工程へ送られる。
【０００４】
選別処理工程では、破砕機で処理されたフィルム系プラスチック類はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の塩素含有プラスチック類とそれ以外のプラスチック類とに選別される。
【０００５】
ウイング２とプッシャ３は、破砕装置内の原料を破砕ローター１へ均一に導くための装置である。そして、破砕ローター１は、均一に導かれた原料を細かく破砕する。細かく破砕された原料は、排出スクリュー４を経て残渣コンテナおよび選別処理工程へ送られる。
【０００６】
図に示すように、ウイング２を上昇限と下降限の間を往復回転運動させることにより、またプッシャ３を前進限と後退限の間を往復直線運動させることにより、それぞれ破砕装置内の上下方向、長手方向の原料を破砕ローター１へ均一に導くようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、使用済プラスチックを多量に破砕装置に投入すると前出したウイングとプッシャはそれぞれ所定の時間内に所定量動作することが出来ず、その結果、噛み込み異常を発生し装置を停止するという機会損失の頻度が増加していた。又、解砕された使用済プラスチックは周囲より圧力をかけてもそれ自体がスポンジのように吸収度を持っているため、破砕ローターへの原料押し付け度合いを安定して強力にすることが出来ず、そのため生産能力が低下するという事態が生じていた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、安定して所定の生産能力を維持するための使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は次の発明により解決される。
【００１０】
本願の請求項１に係る発明は、使用済プラスチックを破砕するローターと該ローターへ前記使用済プラスチックを導き押し付けるためのプッシャとウイングを有する破砕装置において、
前記プッシャが後退限界から前進開始後、一定時間内に前進限界に到達しない場合には、前記ウイングの下降運動を停止して、所定量だけウイングを上昇させることを特徴とする使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法である。
【００１１】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法であって、プッシャが前進限界に到達するまでウイングの下降運動を停止して、所定量だけウイングを上昇させる動作を一定時間間隔で繰り返し、プッシャが前進限界に到達後は、ウイングを下降限界まで下降することを特徴とする使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係る使用済みプラスチック破砕装置の運転制御方法は、例えば図４に示すプラスチック破砕装置に適用される。このプラスチック破砕装置の機械構成は従来技術と同様であり、ここではその説明を省略する。
【００１３】
一方、本実施形態のプラスチック破砕装置の制御装置（図示せず）には、そのプッシャ３及びウイング２を制御する制御プログラムが設定されており、この制御プログラム及び制御装置のハードウエアで実現される機能手段により、図１及び図２に示す制御が実行される。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態に係る使用済みプラスチック破砕装置の運転制御方法におけるプッシャの動作を示すフローチャートである。図２は同実施形態におけるウイングの動作を示すフローチャートである。
【００１５】
先ず、図１でプッシャの動きを説明する。プッシャは、後退限界位置(以下、後退限と略す)から一定時間高速前進し、その後通常速度のプッシャ前進をプッシャ前進限界位置(以下、前進限と略す)まで継続する(図中、破線で囲ったＣの部分)。前進限に到達(図中、点Ｂの時点)したら、ウイングが下降限界位置(以下、下降限と略す)に来たことを確認し、プッシャ後退をプッシャ後退限まで行う。  その後、ウイングが上昇限界位置(以下、上昇限と略す) に来たことを確認し、プッシャ高速前進に戻るという動作を繰り返す。
【００１６】
次に、図２でウイングの動きを説明する。ウイングは、プッシャが前進を開始したことを確認後、ウイング上昇限より下降を開始し、下降限まで下降する。しかる後、プッシャが前進限に到達して後退し始めたら、ウイング上昇をウイング上昇限まで行う。上昇限到達後は、プッシャもプッシャ後退限まで到達したことを確認し、元に戻るというサイクルを繰り返す。本発明は、後退限からプッシャ前進時及び上昇限からウイング下降時、すなわちプッシャ・ウイングの同時動作時に適用する。
【００１７】
図３はプッシャ前進時の詳細動作を示すフローチャートであり、図１の破線Ｃの範囲すなわち点Ａから点Ｂまでの詳細フローである。先ず、プッシャが前進動作に入った時、前進にかかる時間をカウントする。図の例では、一定時間（１０秒）内にプッシャの前進限リミットスイッチの入力が無い場合すなわちプッシャが前進限に到達できていない場合には、ウイングの下降動作を止めて、その位置から下降速度の０．５秒分だけ上昇させる。そして、次の１１秒では、さらにウイングを０．５秒分だけ上昇させる。図の例では、１４秒経過後まで上記上昇動作を繰り返すようにしている。尚、ウイング上昇幅、時間タイミングなどは、原料および破砕装置諸元により異なり、適宜変化させるべきものである。
【００１８】
所定時間以内にプッシャが前進限に到達できない場合は、プッシャへの使用済プラスチックからの反力が過大となっており、プッシャが正常に前進できない状態の時である。ここで、ウイングを若干持ち上げることにより使用済プラスチックへの上からの押し付け力が弱まり、プッシャへの使用済プラスチックからの反力が少なくなるので、プッシャの前進がより円滑に行われることになる。
【００１９】
このウイング上昇動作をくり返し、プッシャを前進限まで導く。プッシャが前進限まで到達したら再度ウイングを下降限まで降ろしローターへの原料押しつけ度、充填度を一定にする。
【００２０】
本発明による使用済プラスチック破砕装置の運転制御方法は、それぞれ連続的にかつ多段階でウイングとプッシャの動きを連動させることで、破砕ローターへの原料押し付け度、充填度を一定かつ最大にすることができ、生産量の安定化維持につながる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、使用済みプラスチック破砕装置の生産量を安定に維持出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る使用済みプラスチック破砕装置の運転制御方法におけるプッシャの動作を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施の形態に係る使用済みプラスチック破砕装置の運転制御方法におけるプッシャの動作を示すフローチャートである。
【図３】プッシャ前進時の詳細動作を示すフローチャートである。
【図４】破砕装置の設備概要を示す図である。
【符号の説明】
１・・破砕ローター
２・・ウイング
３・・プッシャ
４・・排出スクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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