(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分としてＳｉＯ２とＭｇＯからなる吸着剤に、芯物質としてＬ−アスコルビン酸、ｄｌ−α−トコフェロール、エピグロカテキンガレート、ポリフェノールのうち少なくとも一種以上選択された抗酸化剤を含有し、外周が酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩のうち少なくとも一種以上選択された被覆剤で被覆されている組成物を添加混合したことを特徴とする食用油浄化組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、褐色に変色した使用済みのてんぷら油、サラダ油等の食用油を浄化して化学的に再生する食用油浄化組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、てんぷら、フライ等の料理に使用した食用油を再度使用する場合、油中に浮遊する揚げ玉等の食品屑を濾過して取り除いた後、浄化剤を投入し、使用済み油中の劣化成分を浄化剤に吸着させて、食用油の劣化を防止し保存している。かかる浄化剤としては、活性炭、活性白土、活性アルミナ等が用いられている。
【０００３】
また、食用油は、揚げ物中に高温で空気や水と接触し、揚げ物中の水分により加水分解し、遊離脂肪酸を生成するとともに、空気中の酸素により熱酸化され、過酸化物を生成する。これらの遊離脂肪酸や過酸化物の劣化成分は、人の健康に悪影響を及ぼすおそれがあることから、使用した食用油を再度使用する場合、除去して使用することが望まれていた。
【０００４】
更に、使用した食用油は、揚げ物の成分や揚げ玉等の食品屑により色の変化が生じたり、食物から移行した悪臭等が付加されることがあるため、脱色、脱臭して使用することが望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の浄化剤としての活性炭は、家庭で使用される程度の劣化度の小さい使用済み油については、脱臭性、脱色性及び脱酸性の各性能が発揮されるが、業務用のような劣化度の大きい使用済み油については、脱臭性、脱色性及び脱酸性の効果があまり期待できないという問題点を有していた。
【０００６】
また、活性炭、それ自体が黒色の微粉末であり、周囲が汚染されるとその清掃が極めて困難であり、大量且つ頻繁に使用される業務用使用済み油としては、適当な浄化剤ではなく、更に、後処理の面でも取り扱いが難しいという問題点を有していた。
【０００７】
また、浄化剤としての活性白土は、使用済み油中に水分が含まれると濾過が極端に困難になるので、浄化前に脱水操作が必要である等、装置及び操作が複雑となり、家庭用あるいは業務用等の小規模な処理を行うには適していないという問題点を有していた。
【０００８】
また、活性白土は、食用油に異質な臭いを付加するため、脱臭性の面でも問題点を有していた。
【０００９】
更に、浄化剤としての活性アルミナは、脱臭性に優れるが、脱色性に劣るという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は、使用済み劣化油中の劣化成分である酸価、過酸化物価を新油に近くなるまで低減し、揚げ物から油に移行した成分や水分により変色した黄色度を改善するとともに、過酸化物を除去することにより、劣化成分から発生する悪臭を除去し、もって、環境汚染を防止することが可能な食用油浄化組成物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために本発明の食用油浄化組成物は、主成分としてＳｉＯ２とＭｇＯからなる吸着剤に、芯物質としてＬ−アスコルビン酸、ｄｌ−α−トコフェロール、エピグロカテキンガレート、ポリフェノールのうち少なくとも一種以上選択された抗酸化剤を含有し、外周が酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩のうち少なくとも一種以上選択された被覆剤で被覆されている組成物を添加混合した構成を備えている。
【００１２】
これにより、褐変物質を極めて効率よく吸着し、人の健康に悪い影響を及ぼすといわれる過酸化物を低減することができ、使用済み油を新油に近くなるまで改質することができるとともに、被覆剤である酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩が中和の働きをし、芯物質である抗酸化剤が過酸化物を低減する作用および酸価、過酸化物価を低減する作用を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の食用油浄化組成物は、主成分としてＳｉＯ２とＭｇＯからなる吸着剤に、芯物質としてＬ−アスコルビン酸、ｄｌ−α−トコフェロール、エピグロカテキンガレート、ポリフェノールのうち少なくとも一種以上選択された抗酸化剤を含有し、外周が酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩のうち少なくとも一種以上選択された被覆剤で被覆されている組成物を添加混合したものであり、主成分であるＳｉＯ２−ＭｇＯ系吸着剤が、使用済み劣化油中の褐変物質を極めて効率よく吸着し、人の健康に悪い影響を及ぼすといわれる過酸化物を低減することができ、使用済み油を新油に近くなるまで改質することができるとともに、被覆剤である酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩が中和の働きをし、芯物質である抗酸化剤が過酸化物を低減する作用、および酸価、過酸化物価を低減する作用を有する。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００１５】
（実施例１）
主成分であるＳｉＯ２−ＭｇＯ系吸着剤と抗酸化剤を芯物質とし、酸化カルシウムを被覆剤とした組成物を重量％で配合し、食用油浄化組成物を得た。また、抗酸化剤を芯物質とし、酸化カルシウムを被覆剤とした組成物は、アルギン酸ナトリウム水溶液に抗酸化剤を添加し、この混合溶液を凝固剤である水酸化カルシウム溶液に滴下し、粒状に凝固させた後、乾燥させて得た。尚、芯物質はアルギン酸カルシウムと抗酸化剤の混合物質となっている。また、外周の被覆剤は、乾燥により水分を除去した酸化カルシウムである。
【００１６】
ここで、添加組成物１は、抗酸化剤としてＬ−アスコルビン酸を使用した。
【００１７】
【表１】
0003835031.tif 000002
【００１８】
また、食用油の品質は、酸価、過酸化物価及び黄色度の物性値により評価されるので、各項目を低減することが必要である。
【００１９】
ここで、酸価は加水分解により生じた遊離脂肪酸の量を示す。また、過酸化物価はアルデヒド、ケトン等の過酸化物の量を示す。更に、黄色度（Ｎ値）は黄色味の強さを示し、熱酸化や熱重合の結果、黄色味が増加する。
【００２０】
試験油の物性値の測定は以下の測定方法で行った。
【００２１】
また、使用済み劣化油１００ｇに、食用油浄化組成物１２ｇを添加し、室温で３０分撹拌し、濾過した油の各物性値を示している。
【００２２】
ここで、使用済み劣化油は、大豆白絞油によりてんぷらやフライを料理し、色、臭い、泡の発生によりこれ以上使用出来ないと判断されるものである。
【００２３】
＜酸価＞
エタノール５０ｍｌとジエチルエーテル５０ｍｌを混合し、この混合液１００ｍｌに、試験油を５〜１０ｇ入れて撹拌し溶かした。
【００２４】
続いて、フェノールフタレイン試薬を２〜３滴入れ、０．１Ｎ  ＫＯＨ溶液で滴定した。３０秒間淡紅色を呈した時点を滴定の終点とした。
【００２５】
次式で、酸価を算出した。
【００２６】
酸価（ｍｇ／ｇ）＝滴定量（ｍｌ）×５．６１１×Ｆ／試験油採取量（ｇ）
結果を（表１）に示す。
【００２７】
＜過酸化物価＞
共栓ビンに試験油１ｇを精密に秤量して入れ、酢酸１５ｍｌ、クロロホルム１０ｍｌを更に加えた。この共栓ビン中の空気をＮ2ガスで置換した。
【００２８】
次に、飽和沃化カリウム溶液１ｍｌを加え、栓をして激しく振り混ぜた後、暗所に１０分間放置した。続いて、水を３０ｍｌ加え、振り混ぜた後、でんぷん溶液１ｍｌを加えた。
【００２９】
その後、０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定した。紫色が無色になった時点を滴定の終点とした。
【００３０】
次式で、過酸化物価を算出した。
【００３１】
過酸化物価＝（試料に要した滴定量−空試料の滴定量）×１０
結果を（表１）に示す。
【００３２】
＜黄色度＞
色彩色差計（ＭＩＮＯＬＴＡ製）を用いて、Ｙ、ｘ、ｙ、の３値を測定し、次式で黄色度（Ｎ値）を算出した。
【００３３】
Ｎ（黄色度）＝１００（１．２８Ｘ−１．０６ＺＺ）／Ｙ
ここで、Ｘ，Ｙ，ＺはＸ，Ｙ，Ｚ表色素における表色指標であり、それぞれ、Ｘ＝（ｘ／ｙ）Ｙ，Ｙ＝Ｙ，Ｚ＝｛（１−ｘ−ｙ）／ｙ｝Ｙである（ＡＳＴＭ  Ｄ  １９２５）。
【００３４】
結果を（表１）に示す。
【００３５】
（実施例２）
実施例１と同様にして、食用油浄化組成物を得た。
【００３６】
ここで、添加組成物２は、抗酸化剤としてｄｌ−α−トコフェロールを使用した（表１）。
【００３７】
また、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００３８】
結果を（表１）に示す。
【００３９】
（実施例３）
実施例１と同様にして、食用油浄化組成物を得た。
【００４０】
ここで、添加組成物３は、抗酸化剤としてエピグロカテキンガレートを使用した（表１）。
【００４１】
また、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００４２】
結果を（表１）に示す。
【００４３】
（比較例１）
ＳｉＯ２−ＭｇＯ系吸着剤を用いて浄化処理を行った。
【００４４】
また、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００４５】
結果を（表１）に示す。
【００４６】
（比較例２）
活性炭を用いて浄化処理を行った。
【００４７】
また、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００４８】
結果を（表１）に示す。
【００４９】
（比較例３）
活性白土を用いて浄化処理を行った。
【００５０】
また、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００５１】
結果を（表１）に示す。
【００５２】
（比較例４）
劣化油について、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００５３】
結果を（表１）に示す。
【００５４】
（比較例５）
新油について、実施例１と同様にして試験油の物性値の測定を行った。
【００５５】
結果を（表１）に示す。
【００５６】
（表１）より、実施例１、実施例２及び実施例３において、酸価の低減効果がかなり見られ、ほぼ新油に近い値となっている。
【００５７】
比較例２は活性炭による処理であるが、酸価の低減効果は最も小さく、また、ＳｉＯ２−ＭｇＯ系吸着剤の比較例１と活性白土の比較例３については、酸価の低減効果はある程度見られるが、十分とはいえないことがわかった。
【００５８】
また、過酸化物価についても、実施例１、実施例２及び実施例３においてかなりの効果が見られた。
【００５９】
比較例１と比較例３は、過酸化物価についてある程度の改善効果が見られるが、比較例２ではほとんど効果が見られなかった。
【００６０】
更に、黄色度についても、実施例１、実施例２及び実施例３においてかなりの効果が見られた。
【００６１】
比較例２についてはほとんど効果がなく、また、比較例３については改善効果は十分とは言えないことがわかった。
【００６２】
以上のように本実施例によれば、以下の作用を有する。
【００６３】
ａ．酸価、過酸化物価を新油に近くなるまで低減し、揚げ物より油に移行した成分や水分により変色した黄色度を改善することができる。
【００６４】
ｂ．主成分としてＳｉＯ２−ＭｇＯ系の吸着剤を配合したので、褐変物質をよく吸着することが可能である。
【００６５】
ｃ．添加組成物の外周被覆剤が、酸化カルシウムであるので、作業中に食物から移行した劣化油中の水分や、熱のために生成した遊離脂肪酸を中和し、酸価の値を低減することができる。
【００６６】
ｄ．芯物質としてＬ−アスコルビン酸、ｄｌ−α−トコフェロール、エピグロカテキンガレート、ポリフェノールのうち少なくとも一種以上選択された抗酸化剤を含有するので、劣化油中の過酸化物と反応し、過酸化物価の値を低減することができる。
【００６７】
ｅ．過酸化物を除去した結果、その劣化成分より発生する悪臭も同時に除去することが可能である。
【００６８】
ｆ．使用済み劣化油を浄化することにより、ほとんど新油に近くなるまで改質でき、よって、使用済み劣化油を再度使用することができる。
【００６９】
ｇ．新油を新たに購入する必要がなくなり、経済的にも優れている。
【００７０】
ｈ．使用済み劣化油を再利用することにより、使用済み劣化油を廃棄することによる環境汚染を防止することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本発明の食用油浄化組成物によれば、主成分としてＳｉＯ２とＭｇＯからなる吸着剤に、芯物質としてＬ−アスコルビン酸、ｄｌ−α−トコフェロール、エピグロカテキンガレート、ポリフェノールのうち少なくとも一種以上選択された抗酸化剤を含有し、外周が酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩のうち少なくとも一種以上選択された被覆剤で被覆されている組成物を添加混合した構成を備えている。
【００７２】
これにより、褐変物質を極めて効率よく吸着し、人の健康に悪い影響を及ぼすといわれる過酸化物を低減することができ、使用済み油を新油に近くなるまで改質することができるとともに、被覆剤である酸化カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウム塩が中和の働きをし、芯物質である抗酸化剤が過酸化物を低減する作用および酸価、過酸化物価を低減する作用を有する。