(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿度が５００ｇ以下／m2／２４時間であるプラスチツクフイルムの少なくとも片面に、ａ）一般式（１）：ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１２のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体６０〜９５重量％と、ｂ）一般式（２）：ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ3 ）ＣＯＮＲ4 Ｒ5 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 ，Ｒ5 はアルキル基であるか、あるいは両者が結合しこれとＮ原子とで複素環を構成する有機基である）で表されるＮ，Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミド５〜４０重量％と、ｃ）酸性基を含む単量体０〜１０重量％との共重合体を主成分とするアクリル系感圧接着剤からなる層を有し、この層を構成する共重合体成分のゲル分率が５０〜９５重量％の範囲にあることを特徴とするケイ素酸化物含有材用の感圧接着シ―ト類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス、タイルなどＳｉＯ2 を主成分とした無機質材料を被着体とする、ケイ素酸化物含有材用の感圧接着シ―ト類に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板や容器に感圧接着剤層付きのフイルムやラベルを貼ることは、日常的によく見受けられる。たとえば、お店の窓ガラスに意匠性をもたせるために、感圧接着剤層付きの印刷フイルムを貼つたり、ビルの窓ガラスに感圧接着剤層付きの反射防止／遮光フイルムやガラス飛散防止フイルムを貼り付けたり、さらに、屋外に設置されるテレビブラウン管や液晶ガラスパネルプラズマデイスプレ―のガラスパネルに反射防止フイルムを貼り付ける場合がある。
【０００３】
これらフイルムに用いられる感圧接着剤は、耐候性や耐熱性にすぐれていることが必要であり、また雨や結露水にさらされることが多いため、耐水性、耐湿性が必要である。さらに、上述の窓ガラスなどに貼り付けるフイルムのほかに、浴室の無地タイルに意匠性をもたせるため、感圧接着剤層付きの印刷フイルムを貼り付ける場合があるが、この種のフイルムでは温水や高湿下にさらされることになるため、感圧接着剤として耐湿熱性にすぐれたものが求められる。
【０００４】
しかし、このような種々のフイルムの感圧接着剤として、従来では、耐候性や耐熱性にすぐれるアクリル系感圧接着剤が一般に用いられてきたが、アクリル系感圧接着剤は、ガラスやタイルなどのＳｉＯ2 を主成分とした無機質材料に対して十分な耐湿熱性を有しておらず、貼り合せ後に湿熱にさらされると、フイルムが浮いてシワになつたり、剥がれが生じるという問題があつた。
【０００５】
ガラスに対する接着性を改良をするため、ガラス表面にあらかじめシランカツプリング剤を処理する方法が一般的に用いられている。また、アクリル系感圧接着剤中にシランカツプリング剤をブレンドする方法（特公昭６２−３０２３３号公報）も開示されている。しかし、前者は、高温で乾燥処理する必要があり、設備や時間がかかり、また一度施工したガラス窓に適用することが難しく、後者は、シランカツプリング剤中のアルコキシシランのポツトライフが短いため、保存湿度条件・期間に強く制約を受け、いずれも実用的に欠ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の技術では、ガラスやタイルなどの無機質材料に対して、耐水性、とくに耐湿熱性にすぐれた実用的な感圧接着剤層付きフイルムは、ほとんど知られていない。したがつて、本発明は、このような事情に照らし、シランカツプリング剤を用いなくても、ガラスやタイルなどの無機質材料に対して高い接着性を示す、とくに高温多湿下でも高い接着性を示す、耐湿熱性にすぐれた実用的な感圧接着シ―ト類を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討するにあたり、まず、従来のアクリル系感圧接着剤がガラスに対して接着力が低くなる、とくにこの現象が多湿下で顕著となることについて、以下のように推察した。ガラスの主成分であるＳｉＯ2 は表面が酸性であることが知られており、一方、従来のアクリル系感圧接着剤は一般にアクリル系単量体と酸性基を有する単量体との共重合体を主成分としており、接着剤としてやはり酸性である。このため、感圧接着剤とガラスとの間で、酸性基同志の電気的斥力が働き、強い接着力を発現できない。とくに水が存在すると、酸性基の解離イオンが増大し電気的斥力がより一層働き、同時に吸水による凝集力の低下も起こり、接着力が低下する。
【０００８】
そこで、本発明者らは、この考察を踏まえ、感圧接着シ―ト類において、感圧接着剤層への吸水を制御し、かつ感圧接着剤の組成に塩基性セグメントを導入することで、上記問題を解決できないかと考え、さらに検討を続けた。その結果、基材として使用するプラスチツクフイルムの透湿度を特定し、かつこのフイルム上に設けるアクリル系感圧接着剤中に特定の塩基性セグメントを導入する組み合せ構成としたときに、ガラスやタイルなどのケイ素酸化物含有材に対して、シランカツプリング剤の処理を施さなくても、すぐれた接着性能を得ることができ、とくに高温多湿下でも高い接着性を示す、耐湿熱性にすぐれた感圧接着シ―ト類が得られることを知り、本発明を完成するに至つた。
【０００９】
すなわち、本発明は、透湿度が５００ｇ以下／m2／２４時間であるプラスチツクフイルムの少なくとも片面に、ａ）一般式（１）：ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１２のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体６０〜９５重量％と、ｂ）一般式（２）：ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ3 ）ＣＯＮＲ4 Ｒ5 （式中、Ｒ3 は水素もしくはメチル基、Ｒ4 ，Ｒ5 はアルキル基であるか、あるいは両者が結合しこれとＮ原子とで複素環を構成する有機基である）で表されるＮ，Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミド５〜４０重量％と、ｃ）酸性基を含む単量体０〜１０重量％との共重合体を主成分とするアクリル系感圧接着剤からなる層を有し、この層を構成する共重合体成分のゲル分率が５０〜９５重量％の範囲にあることを特徴とするケイ素酸化物含有材用の感圧接着シ―ト類（請求項１）に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、基材として用いられるプラスチツクフイルムは、透湿度（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８法による）が５００ｇ以下／m2／２４時間のものであればよく、材質および厚さはとくに限定されない。用途上、透明性や平滑性が求められる場合が多く、この見地からは、厚さが通常６〜２５０μｍのポリエステルフイルムやポリカ―ボネ―トフイルムなどが適している。上記の透湿度が５００ｇ／m2／２４時間より高いと、多湿下でアクリル系感圧接着剤の吸水量が増大して凝集力の低下、ガラスとの界面接着力の低下を引き起こしやすい。
【００１１】
本発明に用いられるアクリル系感圧接着剤は、ａ）一般式（１）：ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１２のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体６０〜９５重量％と、ｂ）一般式（２）：ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ3 ）ＣＯＮＲ4 Ｒ5 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 ，Ｒ5 はアルキル基であるか、あるいは両者が結合しこれとＮ原子とで複素環を構成する有機基である）で表されるＮ，Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミド５〜４０重量％と、ｃ）酸性基を含む単量体０〜１０重量％との共重合体を主成分とした感圧接着剤である。
【００１２】
ａ成分のアクリル系単量体としては、ブチル（メタ）アクリレ―ト、イソブチル（メタ）アクリレ―ト、イソアミル（メタ）アクリレ―ト、ヘキシル（メタ）アクリレ―ト、ペンチル（メタ）アクリレ―ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ―ト、イソオクチル（メタ）アクリレ―ト、イソノニル（メタ）アクリレ―ト、イソデシル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられる。一般式（１）のＲ2 の炭素数が４未満では、感圧接着剤の濡れ性が低下して初期接着性が悪くなり、また１２を超えると、接着力に劣る。このａ成分のアクリル系単量体は、単量体全体の６０〜９５重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられる。６０重量％未満では、アクリル系感圧接着剤としての性能を発揮させにくくなり、９５重量％を超えてしまうと、ｂ成分のＮ，Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミドが不足するため、ガラスなどに対する接着性能が不十分となる。
【００１３】
ｂ成分のＮ，Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミドは、ガラスなどに対し強接着力を発現させるための必須の単量体成分であり、一般式（２）の中のＲ4 ，Ｒ5 がいずれもアルキル基である非環状の（メタ）アクリルアミドと、同Ｒ4 ，Ｒ5 が結合しこれとＮ原子とで複素環を構成する環状の（メタ）アクリルアミドとが含まれ、そのいずれか一方または両方が用いられる。上記非環状の（メタ）アクリルアミドとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル（メタ）アクリルアミドなどがある。また、上記環状の（メタ）アクリルアミドとしては、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイル−４−ピペリドンなどがある。このｂ成分のＮ，Ｎ−ジ置換（メタ）アクリルアミドは、単量体全体の５〜４０重量％、好ましくは１０〜３５重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられる。５重量％未満では、ガラスなどに対する接着性が不十分であり、４０重量％を超えると、感圧接着剤の弾性率が増大して、被着体に対して濡れ性が低下する。
【００１４】
ｃ成分の酸性基を含む単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量体や、その他、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフエ―ト、２−ヒドロキシプロピルアクリロイルホスフエ―トなどのリン酸基含有単量体などが用いられる。このｃ成分の酸性基を含む単量体は、感圧接着剤の凝集力の調整のため必要により用いられる。すなわち、単量体全体の０〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％の範囲で、その１種または２種以上が用いられる。１０重量％を超えると、感圧接着剤の酸性成分が増え、ガラスなどに対する耐湿接着力が低下する。
【００１５】
共重合体は、上記のａ成分およびｂ成分からなるか、これらに上記のｃ成分を加えた単量体混合物を、常法により、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法などの方法で共重合させることにより、得ることができる。塊状重合法では、紫外線照射による重合方式が好ましい。共重合に際し、ベンゾイルパ―オキサイド、ラウロイルパ―オキサイド、クメンパ―オキサイドなどの有機過酸化物、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ系化合物、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン、２，２−ジエトキシアセトフエノンなどのアセトフエノン系化合物、ベンゾインエチルエ―テル、ベンゾインイソプロピルエ―テルなどのベンゾインエ―テル系化合物、ベンゾフエノン、ベンゾイル安息香酸などのベンゾフエノン系化合物などの熱重合開始剤や光重合開始剤が用いられる。
【００１６】
本発明のアクリル系感圧接着剤において、上記の共重合体成分のゲル分率は、５０〜９５重量％、好ましくは５５〜９０重量％であるのがよい。５０重量％未満となると、多湿下で吸水により凝集力が低下し、接着力が低下しやすい。９５重量％を超えると、ゾル分が少なすぎて、ガラスなどへの濡れ性が悪く、やはり高い接着力を発現できない。ゲル分率の上記設定は、外部架橋剤や内部架橋剤の種類、量などを調整することにより、容易に行うことができる。
【００１７】
外部架橋剤としては、エチレンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―ト、シクロペンチレンジイソシアネ―ト、シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロンジイソシアネ―ト、２，４−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´−ジフエニルメタンジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシアネ―ト、トリメリロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―トの付加物などの多官能イソシアネ―ト化合物などが挙げられる。また、内部架橋剤としては、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ（メタ）アクリレ―ト、１，２−エチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、１，６−ヘキサンジオ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、１，１２−ドデカンジオ―ルジ（メタ）アクリレ―トなどの多官能（メタ）アクリレ―トが挙げられ、これらの内部架橋剤は通常共重合体の合成時に添加される。
【００１８】
本発明のアクリル系感圧接着剤は、このように架橋処理した共重合体成分を主成分とし、これに必要により、粘着付与樹脂、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤、難燃剤、帯電防止剤などの公知の各種の添加剤を加えることができる。これらの添加剤は、その種類に応じた通常の使用量でよい。
【００１９】
本発明の感圧接着シ―ト類は、基材として前記した特定透湿度のプラスチツクフイルムを用い、このフイルムの少なくとも片面に、上記構成の特定のアクリル系感圧接着剤からなる層を設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたものである。上記のアクリル系感圧接着剤からなる層の厚さはとくに限定されないが、通常は片面で約５〜２００μｍとすればよい。
【００２０】
このように構成される本発明の感圧接着シ―ト類は、ガラス、タイルなどのＳｉＯ2 を主成分とした無機質材料からなる被着体に対して、すぐれた接着性を示し、とくに高温多湿下の環境においても高い接着性を維持する、すぐれた耐湿熱性を示すことから、実用性にすぐれたケイ素酸化物含有材用の感圧接着シ―ト類として、広範囲の分野で利用することができる。
【００２１】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味するものとする。
なお、また、以下に記載の「実施例１〜８」のうち、「実施例１〜６」が本発明の特許請求の範囲に含まれる感圧接着シートの例を示したものであり、「実施例７，８」は本発明の特許請求の範囲には含まれない対照例としての感圧接着シートを示したものである。
【００２２】
参考例１
ブチルアクリレ―ト７５部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド２０部およびアクリル酸５部からなる単量体混合物と、Ｎ，Ｎ´−アゾビスイソブチロニトリル０．２部およびトルエン２００部をフラスコにいれ、窒素置換後、６０℃に加温し、この温度で２０時間攪拌して共重合反応を続け、共重合体溶液Ａを得た。
【００２３】
参考例２
単量体混合物を、ブチルアクリレ―ト５０部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド４５部およびアクリル酸５部に変更した以外は、参考例１と同様にして、共重合体溶液Ｂを得た。
【００２４】
参考例３
単量体混合物を、ブチルアクリレ―ト７０部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド１５部およびアクリル酸１５部に変更した以外は、参考例１と同様にして、共重合体溶液Ｃを得た。
【００２５】
参考例４
単量体混合物を、ブチルアクリレ―ト９２部およびアクリル酸８部に変更した以外は、参考例１と同様にして、共重合体溶液Ｄを得た。
【００２６】
参考例５
イソオクチルアクリレ―ト８０部、アクリロイルモルホリン１５部およびアクリル酸５部からなる単量体混合物と、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン０．１部との混合液を、窒素雰囲気中で紫外線に暴露して部分重合させ、粘度が約２００ポイズのコ―テイング可能なシロツプＥを得た。
【００２７】
参考例６
単量体混合物を、イソオクチルアクリレ―ト８０部およびアクリロイルモルホリン２０部に変更した以外は、参考例５と同様に部分重合させて、粘度が約２００ポイズのコ―テイング可能なシロツプＦを得た。
【００２８】
実施例１
参考例１で得た共重合体溶液Ａに、共重合体１００部に対し、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―ト付加物１．５部を加えて、アクリル系感圧接着剤溶液とした。このアクリル系感圧接着剤溶液を、基材として透湿度が２８ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に塗布し、１１０℃で８分間乾燥処理して、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は７２重量％であつた。
【００２９】
実施例２
基材として、透湿度が６０ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍのポリカ―ボネ―トフイルムを使用した以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は、実施例１と同じ７２重量％であつた。
【００３０】
実施例３
参考例５で得たシロツプＥに、シロツプ１００部に対し、トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト０．０８部を加えて、混合液とした。この混合液を、基材として透湿度が２８ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強度５ｍＷ／cm2 の高圧水銀ランプにより紫外線を９００ｍＪ／cm2 照射して光重合処理し、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は６８重量％であつた。
【００３１】
実施例４
参考例５で得たシロツプＥに代えて、参考例６で得たシロツプＦを使用した以外は、実施例３と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は６２重量％であつた。
【００３２】
実施例５
基材として、透湿度が８ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍの延伸ポリプロピレンフイルム（コロナ処理済み）を使用した以外は、実施例３と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記のアクリル系感圧接着剤からなる層のゲル分率は実施例３と同じ６８重量％であつた。
【００３３】
実施例６
参考例５で得たシロツプＥに代えて、参考例６で得たシロツプＦを使用し、かつ基材として透湿度が８ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍの延伸ポリプロピレンフイルム（コロナ処理済み）を使用した以外は、実施例３と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は６２重量％であつた。
【００３４】
実施例７
トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―ト付加物の添加量を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は３５重量％であつた。
【００３５】
実施例８
トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―トの添加量を０．０３部に変更し、かつ基材として透湿度が８ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍの延伸ポリプロピレン（コロナ処理済み）を使用した以外は、実施例３と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は４０重量％であつた。
【００３６】
比較例１
参考例１で得た共重合体溶液Ａに代えて、参考例２で得た共重合体溶液Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は８２重量％であつた。
【００３７】
比較例２
参考例１で得た共重合体溶液Ａに代えて、参考例３で得た共重合体溶液Ｃを使用した以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は８４重量％であつた。
【００３８】
比較例３
参考例１で得た共重合体溶液Ａに代えて、参考例４で得た共重合体溶液Ｄを使用した以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は７１重量％であつた。
【００３９】
比較例４
参考例１で得た共重合体溶液Ａに代えて、参考例４で得た共重合体溶液Ｄを使用し、かつ基材として透湿度が６０ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍのポリカ―ボネ―トフイルムを使用した以外は、実施例１と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は７１重量％であつた。
【００４０】
比較例５
参考例１で得た共重合体溶液Ａに、共重合体１００部に対し、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―ト付加物１．５部を加えて、アクリル系感圧接着剤溶液とした。このアクリル系感圧接着剤溶液を剥離紙上に塗布し、１１０℃で８分間乾燥処理して、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を形成した。ついで、これを、透湿度が７００ｇ／m2／２４時間、厚さが２５μｍのトリアセテ―トフイルムにラミネ―トして、感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は７２重量％であつた。
【００４１】
比較例６
参考例１で得た共重合体溶液Ａに代えて、参考例４で得た共重合体溶液Ｄを使用した以外は、比較例５と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧接着剤からなる層を有する感圧接着シ―トを作製した。なお、上記感圧接着剤からなる層のゲル分率は７１重量％であつた。
【００４２】
上記の実施例１〜８および比較例１〜６の各感圧接着シ―トについて、下記の方法により、初期接着力、高温放置後（４０℃で７日間放置後）の接着力および高温多湿放置後（４０℃，９２％ＲＨ下で７日間放置後）の接着力を測定した。これらの結果は、後記の表１に示されるとおりであつた。
【００４３】
＜接着力の測定＞
感圧接着シ―トを幅２０mm，長さ１００mmの大きさに裁断し、２３℃，６５％ＲＨ雰囲気下で、厚さが５mmのガラス板に２Kgロ―ラ１往復で圧着して、試験片を作製した。この試験片を、下記（１）〜（３）の条件に放置後、万能引張試験機により速度５０mm／分で１８０度剥離接着力を測定した。
（１）２３℃，６５％ＲＨ雰囲気下２０分間放置後（初期接着力）
（２）（１）の後、４０℃の乾燥機に７日間投入したのち、取り出して２３℃，６５％ＲＨ雰囲気下２０分間放置後（高温放置後の接着力）
（３）（１）の後、４０℃，９２％ＲＨの加熱加湿機に７日間投入したのち、取り出して２３℃，６５％ＲＨ雰囲気下２０分放置後（高温多湿放置後の接着力）
【００４４】
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【００４５】
上記の表１から、実施例１〜８の感圧接着シ―トは、ガラスに対し、初期および高温放置後の接着力が大きく、かつ高温多湿放置後でも非常に高い接着力を維持しており、耐湿熱性にすぐれていることがわかる。とくに、アクリル系感圧接着剤を構成する共重合体成分のゲル分率を５０重量％以上に設定した実施例１〜６の感圧接着シ―トは、同ゲル分率が５０重量％未満である実施例７，８の感圧接着シ―トに比べて、耐湿熱性に格段にすぐれている。
【００４６】
なお、実施例８の感圧接着シ―トは、共重合体成分を紫外線照射による塊状重合法で得る場合に、内部架橋剤の量を少なくしてゲル分率を小さくした例を示しているが、この場合初期の接着力がやや低下しているものの、高温多湿放置後の接着力は上記初期の接着力と同等であり、耐湿熱性という面で好結果が得られている。これに対し、比較例１〜６の感圧接着シ―トは、初期の接着力が不足する場合がある以外に、高温多湿放置後に接着力の急激な低下がみられる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、基材として特定透湿度のプラスチツクフイルムを使用するとともに、このフイルムの少なくとも片面に特定のアクリル系感圧接着剤からなる層を設ける構成としたことにより、ガラスやタイルなどのケイ素酸化物含有材に対して、シランカツプリング剤の処理を施さなくても、すぐれた接着性を示す、とくに高温多湿下でも高い接着性を示す、耐湿熱性に格段にすぐれた感圧接着シ―ト類を提供することができる。