(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリクションパッドをシート紙を介して給紙コロに当接させて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッドとの間で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離給紙装置において、前記フリクションパッド上のシート紙と接する一部に、前記フリクションパッドにおける実質的な摩擦係数を低減させるための薄膜フィルムを、前記フリクションパッドの上面から突出するように設けたことを特徴とする分離給紙装置。
【請求項２】
フリクションパッドをシート紙を介して給紙コロに当接させて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッドとの間で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離給紙装置において、一端部が通紙経路に延出し、前記フリクションパッドの振動を吸収し、かつ給紙されてきたシート紙に接触する弾性を有するフィルムの他端部を前記フリクションパッドの支持部材に設けたことを特徴とする分離給紙装置。
【請求項３】
前記フィルムの一部を、振動を吸収させるために通紙経路を構成する用紙ガイド板の一部に接触させたことを特徴とする請求項２記載の分離給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置，複写機，プリンタなどの電子写真記録装置部分における給紙部に適用され、積載されたシート紙を所定方向へ１枚ずつ分離給紙するため、フリクションパッドと給紙コロから構成されている分離給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の分離給紙装置は、図６に示す構成図のように、給紙カセット（図示せず）に設けられた底板１上に積載されたシート紙Ｐにおける最上位の先端部を給紙コロ２に接触させ、さらに支持部材３に支持されたフリクションパッド４の上側を給紙コロ２の下側に弾接させる構成である。
【０００３】
前記構成の分離給紙装置において、シート紙Ｐと給紙コロ２間における摩擦係数をμ1とし、シート紙Ｐとフリクションパッド４間における摩擦係数をμ2とし、さらにシート紙間の摩擦係数をμ3とすると、
【０００４】
【数１】
μ1＞μ2＞μ3
の関係になるように設定されている。
【０００５】
したがって、給紙コロ２とフリクションパッド４のニップ部にシート紙Ｐが重送されてきた場合に、前記摩擦係数の差によって給紙コロ２側のシート紙Ｐが、公知のように給紙コロ２の回転によって他のシート紙に対して分離されて送られる。このようにして、重送されたシート紙は給紙コロ２とフリクションパッド４によって、所定方向へ１枚ずつ分離給紙されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の分離給紙装置では、図６に示すように、重送されたシート紙Ｐを捌いて分離しやすくするため、フリクションパッド４の上面を給紙方向の上流側に向くように傾斜させ、重送されたシート紙Ｐの先端がフリクションパッド４の上面に対してくさび状になるようにしている。この場合、フリクションパッド４における摩擦係数μ2が小さいと重送されたシート紙Ｐの先端がくさび状になりにくく、効果的に捌くことができないため、前記摩擦係数μ2を比較的大きく設定していた。
【０００７】
ところが、フリクションパッド４の上面における摩擦係数μ2を前記のように比較的大きくすると、シート紙Ｐの先端がフリクションパッド４に当接したタイミングでシート紙が送り力を受けてスリップ（スティックスリップ）することがあり、このスリップ時の振動により異音（ビビリ音、いわゆる紙鳴り）を発生させていた。特に給紙線速が低い装置では、この紙鳴りが多く発生していた。
【０００８】
スティックスリップによる異音の発生要因としては、給紙速度，フリクションパッドの摩擦係数，給紙コロとフリクションパッドとにおける分離圧などがあり、これらの設定を変更することによって異音の発生を抑制することができるが、前記設定を変えることは、いずれも分離搬送性能に影響を与えることになるため、異音対策の単なる副作用とすることはできない問題がある。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題を解決し、装置設計時に設定した分離条件を損なうことなく、前記スティックスリップによる異音の発生を抑制するようにした分離給紙装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の分離給紙装置は、フリクションパッドをシート紙を介して給紙コロに当接させて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッドとの間で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離給紙装置において、前記フリクションパッド上のシート紙と接する一部に、前記フリクションパッドにおける実質的な摩擦係数を低減させるための薄膜フィルムを、前記フリクションパッドの上面から突出するように設けたものであり、この構成によって、フリクションパッドの材質を変えずに分離給紙時のフリクションパッドにおける摩擦係数を低減させることができるため、フリクションパッド自体が本来有する分離機能を低下させることなく、スティックスリップによる異音の発生の問題を解消することができる。
【００１１】
また本発明は、フリクションパッドをシート紙を介して給紙コロに当接させて給紙コロを回転させることにより、給紙コロとフリクションパッドとの間で積載されたシート紙を１枚ずつ分離して所定方向へ給紙する分離給紙装置において、一端部が通紙経路に延出し、前記フリクションパッドの振動を吸収し、かつ給紙されてきたシート紙に接触する弾性を有するフィルムの他端部を前記フリクションパッドの支持部材に設けたものであり、この構成によって、分離給紙時に用紙およびフリクションパッドに発生する振動は、通紙経路を構成する用紙ガイド板の一部に振動を吸収するために接触するなどしているフィルムによって弾性的に抑えられるため、分離給紙装置に設定された分離機能を低下させることなく、スティックスリップによる異音の発生の問題をより効果的に解消することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の第１実施形態を説明するための分離給紙装置における正面状態を示す構成図であり、１は、給紙カセット（図示せず）に設けられて、上部に積載されたシート紙を上方へ押し上げるための底板、２は、底板１により押し上げられたシート紙における最上位の先端部が下側で当接し、かつ回転可能に軸支されている給紙コロ、３は給紙コロ２の下方に設置されている支持部材、４は、支持部材３の上側に設けられて給紙コロ２の下側に弾接しているフリクションパッド、５は支持部材３を給紙コロ２方向へ弾圧付勢している付勢スプリングである。
【００１４】
６は、凹部部分６ａにおいて支持部材３が可動に設置され、かつ側方へ延出する下ガイド板部６ｂが形成されている支持ケース、７は下ガイド板部６ｂに対向設置されて通紙経路８を形成している上ガイド板、９は下ガイド板部６ｂと上ガイド板７とにおける給紙方向下流側に設置されている搬送ローラである。
【００１５】
分離給紙のための各部における摩擦係数の関係は、シート紙と給紙コロ２間における摩擦係数をμ1とし、シート紙とフリクションパッド４間における摩擦係数をμ2とし、さらにシート紙間の摩擦係数をμ3とすると、前記（数１）に示す関係になるように設定されている。
【００１６】
また、重送されたシート紙を捌いて分離しやすくするため、フリクションパッド４の上面を給紙方向の上流側に向くように傾斜させ、重送されたシート紙の先端がフリクションパッド４の上面に対してくさび状になるようにしている。
【００１７】
したがって、給紙コロ２とフリクションパッド４のニップ部にシート紙が重送されてきた場合には、前記摩擦係数の差によって給紙コロ２側のシート紙が、給紙コロ２が回転すると他のシート紙に対して分離されて送られる。このようにして、重送されたシート紙は給紙コロ２とフリクションパッド４によって、所定方向へ１枚ずつ分離給紙されることになる。
【００１８】
さらに、本実施形態においては、前記スティックスリップによる異音の発生を防止するために、設計設定時のフリクションパッドの材質を変えずに分離給紙時のフリクションパッドにおける摩擦係数を低減させるため、図２に示すフリクションパッド設置部分の平面図のように、フリクションパッド４における給紙コロ２との当接面側の一部分（図では中央部に設けた例を示しているが、両側部分であってもよい）に、フリクションパッド４の材質の摩擦係数に比べて摩擦係数が小さいＰＥＴ樹脂などの材質からなる薄膜フィルム１０が貼付されている。
【００１９】
このようにすることによって、フリクションパッド４自体が本来有する分離機能を低下させることなく、スティックスリップを発生しにくくすることができ、従来の異音の発生の問題を解消することができる。
【００２０】
図３，図４は本発明の第２実施形態を説明するための分離給紙装置における正面状態を示す構成図、図５は第２実施形態におけるフリクションパッド設置部分の平面図である。
【００２１】
図３，図４に示すように、第２実施形態においては、フリクションパッド４を支持している支持部材３における上部分３ａの下側に、給紙コロ２近傍の上ガイド板７方向かつ給紙方向下流に自由端１２ａが向くように、例えばＰＥＴ樹脂などの材質からなる薄膜状のフィルム１２を貼付させている。さらにフィルム１２の下側中央部１２ｂが、支持ケース６の下ガイド板部６ｂに形成された突出受け部１３に弾接するようにしている。
【００２２】
図３に示すように、シート紙が通紙していないときには、フィルム１２の自由端１２ａ側が上ガイド板７に近接して、通紙経路８をほぼ塞ぐようになり、一方、図４に示すように、シート紙Ｐが通紙され、シート紙Ｐの先端が給紙コロ２とフリクションパッド４間のニップから出てフィルム１２の自由端１２ａ部分に達すると、シート紙Ｐによりフィルム１２が上ガイド板７から離れる方向へ弾性変形して通紙経路８が開き、同時にフィルム１２の弾性力を受けてシート紙Ｐが押さえられることになり、スティックスリップにより振動しているシート紙Ｐにおける振動を抑え込むことができる。さらに、この際、フィルム１２の中央部１２ｂが支持ケース６の突出受け部１３に弾接しているため、スティックスリップにより発生した振動を受けたフリクションパッド４および支持部材３における振動は、フィルム１２を介して突出受け部１３に伝達されて吸収される。
【００２３】
このように第２実施形態の装置では、シート紙Ｐにおける振動とフリクションパッド４（支持部材３）における振動とを同時に抑制することができるため、フリクションパッド４の本来の分離条件，機能を変化，低下させることなく、従来のスティックスリップによる異音の発生の問題を、より効果的にかつ容易に解消することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の分離給紙装置によれば、フリクションパッドの材質を変えずに分離給紙時のフリクションパッドにおける摩擦係数を低減させることができるため、フリクションパッド自体が本来有する分離機能を低下させることなく、スティックスリップによる異音の発生の問題を解消することができる。
【００２５】
また、分離給紙時に用紙およびフリクションパッドに発生する振動は、フリクションパッドの支持部材に設けられたフィルムによって弾性的に抑制されるため、分離給紙装置に設定された分離機能を低下させることなく、スティックスリップによる異音の発生の問題をより効果的に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態を説明するための分離給紙装置における正面状態を示す構成図
【図２】  本発明の第１実施形態におけるフリクションパッド設置部分の平面図
【図３】  本発明の第２実施形態を説明するための分離給紙装置の非通紙時における正面状態を示す構成図
【図４】  本発明の第２実施形態の通紙時における正面状態を示す構成図
【図５】  本発明の第２実施形態におけるフリクションパッド設置部分の平面図
【図６】  従来の分離給紙装置を示す構成図
【符号の説明】
１  底板
２  給紙コロ
３  支持部材
４  フリクションパッド
６  支持ケース
６ｂ  下ガイド板部
７  上ガイド板
８  通紙経路
１０  薄膜フィルム
１２  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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