(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールに着脱自在に固着する装置本体に、レールの継目熔接残部を削正する研削ベルトを前記レールの長手方向に沿って張設し、該研削ベルトを前記レール方向に押圧する押圧ローラを、前記長手方向に沿って移動可能に備えたレール継目熔接残部の削正装置において、前記装置本体に前記レールに対して近接、離開する支持体を組付け、該支持体に、前記長手方向に沿うゲージ片を取替可能に止着する一方、移動主体に前記ゲージ片方向に回動付勢させた支持片を枢着して構成した移動材を、前記長手方向に沿って移動可能に組付け、該移動材の前記支持片に、前記押圧ローラと前記回動付勢により前記ゲージ片の前記長手方向に沿う接触面に接して転動する転動子をそれぞれ取付けた、レール継目熔接残部の削正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、レール継目熔接残部の削正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
削正するレールに着脱自在に固定する装置本体に一対の回転ドラムを設け、該回転ドラムにレールの継目熔接残部を削正する研削ベルトを前記レールの長手方向に沿って張設し、該研削ベルトの内側面を前記レール方向に押圧する押圧ローラを、前記装置本体に前記研削ベルトに沿って移動可能に組付けた構造のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例は、回転ドラムの回転によって研削ベルトをレールの長手方向に沿って移動させ、かつ、押圧ローラによって研削ベルトの内側面を押圧してレール面に接触させるようにして継目熔接残部を削正するものであるが、構造的に押圧ローラが水平方向に移動（変位）するため、該押圧ローラに押圧された研削ベルトはレールを水平に削正することになり、互いに角度を変えて熔接されているレールの熔接残部を、熔接（接続）角度に沿わせて削正することがむずかしく、不都合が生じる。
【０００４】
本発明は斯様な従来例の欠点を是正すべく創案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
レールに着脱自在に固着する装置本体に、レールの継目熔接残部を削正する研削ベルトを前記レールの長手方向に沿って張設し、該研削ベルトを前記レール方向に押圧する押圧ローラを、前記長手方向に沿って移動可能に備えたレール継目熔接残部の削正装置において、前記装置本体に前記レールに対して近接、離開する支持体を組付け、該支持体に、前記長手方向に沿うゲージ片を取替可能に止着する一方、移動主体に前記ゲージ片方向に回動付勢させた支持片を枢着して構成した移動材を、前記長手方向に沿って移動可能に組付け、該移動材の前記支持片に、前記押圧ローラと前記回動付勢により前記ゲージ片の前記長手方向に沿う接触面に接して転動する転動子をそれぞれ取付けた構成としたものである。
【０００６】
【作用】
研削ベルトを移動させつつ、押圧ローラで押圧してレールの削正面であるレール継目熔接残部に前記研削ベルトを接触させることにより該レール継目熔接残部は削正（研削）される。
【０００７】
そして、ゲージ片の長手方向に沿う接触面に転動子が接して回動し、転動子は該接触面の形状に従ってレールの長手方向に沿って移動し、この移動に従って押圧ローラはいわば倣い加工的に研削ベルトをレール方向に押圧し、研削ベルトはレールの削正面を削正する。
【０００８】
【実施例】
図面は本発明に係るレール継目熔接残部の削正装置の一実施例を示し、図１は略示正面図、図２は装置本体を省略して示した略示正面図、図３は図２の底面図、図４は図１のｘ−ｘ線断面図、図５は図４のｙ−ｙ線断面図、図６は説明図である。
【０００９】
実施例の削正装置Ａは、現場で互いに熔接した一対のレール（概し、鉄道レール）の継目熔接残部を、削正するために用いるもので、図中、１は装置本体で、装置本体１は、削正作業時に、長手方向の両側に設けたクランプ装置２，２によってレールＲに着脱可能に固定して用いるようになっており、前記両側にはそれぞれ回転ドラム３，３´を回動自在に枢着し、該回転ドラム３，３´には前記レールＲの継目熔接残部Ｒ´を削正する研削ベルト４を張設する。
【００１０】
研削ベルト４は、前記一方の回転ドラム３を、ベルト伝達装置５を介して前記装置本体１に搭載した駆動モータ６に連けいさせ、該駆動モータ６によって回転ドラム３を回転させることによって、前記レールＲの長手方向に沿って移動し、図示一部省略したテンション装置７の調節によってその移動が円滑に行われるようになっている。
【００１１】
この研削ベルト４の内側（無端帯状の研削ベルト４で取り囲まれる部分）には、前記レールＲの長手方向に長い支持体８を配置し、支持体８は、その長手方向の中間部に貫通させた一対の支杆９，９の端部を先端に取り付け、しかも、基部を前記装置本体１に枢軸１１によって回動自在に枢着した一対二組の支持腕１０，１０．１０´、１０´を介して前記装置本体１に組付けられ、装置本体１の片面側の前記支持腕１０，１０に枢軸１１，１１を介して連設した連けい片１２，１２を動作させることにより前記レールＲに対して近接離開するようにしてある。
【００１２】
連けい片１２は基部を前記枢軸１１を介して前記支持腕１０に接続し、自由端側の先端部を仲介片１３を介して互いに連結する一方、該先端部にはチェーン１４の端部を取り付け、このチェーン１４の移動によって前記枢軸１１を中心に揺動（回）動するようになっている。
【００１３】
チェーン１４は、前記装置本体１に搭載した第二駆動モータ１５の回動軸に連けいさせたスプロケット１５Ａとかみ合い、該スプロケット１５Ａの回動に伴って前記長手方向に沿う方向へと（図１の左右方向）移動する（この移動量は研削量検出装置１６で検出して制御装置に伝達される）。すなわち、図１において、第二駆動モータ１５の駆動によってスプロケット１５Ａが時計廻り方向に回動すると、チェーン１４はレールＲの長手方向の一側、図面上、左方向に移動し、この結果、連けい片１２は枢軸１１を中心に反時計廻り方向に揺動し、枢軸１１と一体的にした支持腕１０も反時計廻り方向に回動し、この結果、該支持腕１０の先端側に配した支杆９は支持体８を持ち上げ、支持体８はレールＲから離開する方向に移動し、また、第二駆動モータ１５を前記駆動とは逆方向に駆動させる各部材は原位置に復帰し、さらに第二駆動モータ１５を逆方向に回動させてスプロケット１５を反時計廻り方向に回動すると、チェーン１４はレールＲの長手方向の他の一側、図１の図面上、右方向に移動し、この結果、連けい片１２は枢軸１１を中心に時計廻り方向に揺動し、枢軸１１と一体的にした支持腕１０も時計廻り方向に回動し、この結果、該支持腕１０の先端側に配した支杆９は支持体を降下させ、支持体８はレールＲに近接する方向に移動するのである。
【００１４】
支持体８のレールＲに対する斯様な近接、離開操作は、支持体８に組付けた押圧ローラ１７によって押圧される研削ベルト４のレールＲの削正深さとなって現われ、実施例では、この削正深さ（切込み）量を、チェーン１４の移動量として削正量検出装置１６（ポテンションメータ）が検出して制御機器に伝達して、予め設定したプログラムに従って削正操作が行われるのである。
【００１５】
しかして、押圧ローラ１７は、前記支持体８と研削ベルト４との間に配せられ、支持体８の長手方向に沿って一対の案内レール１８，１８に沿って移動する移動材１９に回動自在に組付ける。
【００１６】
移動材１９は、前記案内レール１８に摺嵌したリニアガイド２０を備えた移動主体１９Ａに支持片１９Ｂの一端を回動自在に枢着して構成したもので、前記支持体８の長手方向（レールＲの長手方向）の両側に回動自在に軸支させたプーリ２１，２１´に巻回したタイミングベルト２２の両端をそれぞれ移動主体１９Ａに止着し、タイミングベルト２２の移動に伴われてリニアガイド２０と案内レール１８との係合関係により案内レール１８に沿って移動する。
【００１７】
タイミングベルト２２は、一方の前記プーリ２１にベルト伝達装置２３を介して連けいした第三駆動モータ２４の駆動によって前記案内レールＲ長手方向に沿って自在に移動して前記押圧ローラ１７の移動量として現われ、その移動量は削正長さとして前記ベルト伝達装置２３に連けいした削正長さ検出装置（ポテンションメータ）２５がこれを検出して、前記削正量検出装置１６と同様に前記制御装置に伝達され、検出信号を得た制御装置はプログラムに従って第三駆動モータ２４を制御し、所定の削正長さの削正作業が行われる。
【００１８】
移動主体１９Ａに対して回動自在に枢着した前記支持片１９Ｂには前記テンション装置７の調節により研削ベルト４に常時接する前記押圧ローラ１７とベアリング２６を回動自在に装置し、もとより押圧ローラ１７を研削ベルト４側に配して前記の通り該ベルト４に常時接するようにし、ベアリング２６はコイルばね２７の前記支持片１９Ｂに対する回動付勢により前記支持体８に前記案内レール１８に対して並べて設けたゲージ片２８に接する位置に配してある。
【００１９】
すなわち、移動主体１９Ａに対して支持片１９Ｂを回動自在に枢着した一方の枢軸２９には、一端を移動主体１９Ａに、他の一端を支持片１９Ｂに係止した前記コイルばね２７を巻回し、このコイルばね２７の付勢により前記支持片１９Ｂは、前記枢軸２９部を中心にして時計又は反時計廻りの一方方向に（図２或いは図５では反時計廻り方向に）回動付勢され、その回動付勢方向の先側にして支持片１９Ｂに取り付けた軸３０に前記ベアリング２６を組付け、移動材１９（移動主体１９Ａと支持片１９Ｂとで成る）の案内レール１８に沿う移動中、ベアリング２６は案内レール１８に沿わせて手配したゲージ片２８の接触面２８Ａに常時接して転動する。
【００２０】
ゲージ片２８は、支持体８に締付け螺子３１によって取替可能（着脱自在）に取り付けられ、前記ベアリング２６が接して転動する前記接触面２８ＡはレールＲの表面の削正形状に一致する形状と成し、実施例の図６ではレールＲが全体としてやや円弧状を成し、この円弧形状を、接触面２８Ａの円弧形状に削正するようになっているが、ゲージ片は接触面の異なるものと選択して前記支持体８に着脱自在に取り付けて該異なる接触面上をベアリング２６を転動させ、該接触面に合わせた形状にレールＲ表面を削正する。
【００２１】
しかして、実施例の装置Ａは、レールＲにクランプ装置２を用いて装置本体１を固定し、駆動モータ６を駆動して回転ドラム３，３´に張設した研削ベルト４を回動、移動させ、第二駆動モータ１５を駆動して支持体８をレールＲ方向に近接させてレールＲの表面（削正面）に、移動中の研削ベルト４が接触させるようにして第三駆動モータ２４を駆動して移動材１９を案内レール１８に沿って移動させると、該移動材１９に備えたベアリング２６はゲージ片２８の接触面２８Ａに接して転動し、該接触面２８Ａの形状に従って前記レールＲの表面（熔接残部表面を含んだ）との位置を相対的に変え、従って、押圧ローラ１７は前記接触面２８Ａの形状に沿う軌跡をとって研削ベルト４を押圧してレールＲ表面の削正（研削）が行われ、必要によって第二駆動モータ１５を駆動して押圧ローラ１７をレールＲに尚一層近接させることにより削正（切込み）量が深く削正され、また、第三駆動モータ２４を正逆回転方向を変えることにより、熔接残部Ｒ´の表面部を押圧ローラ１７が往復して当該部が削正され、レールＲの削正操作が行われる。
【００２２】
なお、ベアリング２６は、要は接触面２８Ａに接して転動してその移動が円滑に行われるものであれば良いから、左様な機能を備えた転子であれば良く、所謂ベアリングに限定する必要はない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、転動子をゲージ片の接触面に接触させて転動させることにより押圧ローラの移動軌跡が形成されるから、ゲージの接触面形状をレールの削正（研削）形状に合わせることによりレール表面を設定通りの形状に自動的に削正することができ、しかも、ゲージ片は着脱自在であるから、ゲージ片を交換することによりレール表面を種々な削正形状に研削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】略示正面図。
【図２】装置本体を省略して示した略示正面図。
【図３】図２の底面図。
【図４】図２のｘ−ｘ線断面図。
【図５】図４のｙ−ｙ線断面図。
【図６】説明図。
【符号の説明】
Ｒ        レール
１        装置本体
４        研削ベルト
８        支持体
１７      押圧ローラ
１９      移動材
１９Ａ    移動主体
１９Ｂ    支持片
２６      ベアリング
２８      ゲージ片
２８Ａ    接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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