(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次移送されるシート片を、トリミングカスを吸引パイプで吸引すると共に、吸引パイプの途中に設けられたセンサーで吸引パイプ内を通過するトリミングカスを検出しながら順次トリミングし、所定時間内にトリミングカスの通過がセンサーで検知されたシート片を次工程へ送り、所定時間内にトリミングカスの通過がセンサーで検知されないシート片をラインから排除することを特徴とするトリミング検査方法。
【請求項２】
シート片が非磁性体金属層を有するラミネートシート片で、センサーが高周波発振型近接スイッチであり、高周波発振の周波数変化でトリミングカスの通過を検知することを特徴とする請求項１のトリミング検査方法。
【請求項３】
トリミングが、ラミネートチューブ用のラミネートシート片のトリミングであることを特徴とする請求項２のトリミング検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばチューブの胴部を構成するシート片、袋を構成するシート片等を、その側辺を切断して所定の大きさにトリミングする際の検査方法及びその装置に関する。更に詳しくは、シート片にトリミングカスが付着又は残存することによる不良品の発生防止を図るための検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばチューブの胴部を構成するシート片は、原反ロールから切り離された後、側辺が切断されて所定の大きさにトリミングされた後、次工程で円筒状に溶着されてチューブの胴部を構成することになる。このとき、トリミング時に発生したトリミングカスがシート片に付着又は残存していると、溶着時にこのトリミングカスが溶着部に挟まれてしまうことが生じる。溶着部へのトリミングカスの挟み込みは、内容物漏れを引き起こす溶着不全の原因となる。また、溶着部から外方に突き出たトリミングカスは外観不良を引き起こし、溶着部から内部に突き出たトリミングカスは異物となり、いずれも不良品として廃棄されるべき製品となる。
【０００３】
従来、シート片を円筒状に溶着して胴部を構成するチューブの製造工程においては、トリミング時に発生するトリミングカスを吸引パイプで吸引除去することでシート片と分離し、トリミングされたシート片へのトリミングカスの随伴防止が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トリミング時のトリミングカスの発生挙動が一定ではないことから、トリミングカスが吸引パイプに吸引されずに逃げ、シート片に随伴してしまう場合があり、上記溶着部への挟み込みを完全には防止できていない。このため、最終段階であるキャッピング工程において、透過型センサーを配置してチューブを回転させることで、胴部の外方に突き出たトリミングカスの存在を検査している。
【０００５】
しかしながら、胴部の内部にのみ突き出たトリミングカスは検知できないばかりか、トリミングカスが面方向ではなく、厚さ方向をセンサーに向けて横切った場合には検知しにくく、検査漏れを完全には排除できていない。このため、再度出荷直前に目視による検査が必要となっており、その手間と作業者の負担が大きい問題がある。また、キャッピング工程や出荷直前にトリミングカスの存在を検出した場合、既にショルダー部やキャップが取り付けられており、これら全てを廃棄することになって、製造労力的及び材料的な無駄が大きい問題もある。
【０００６】
このような問題点は、上記代表例として説明したチューブにおいてのみではなく、トリミング後に溶着されて袋を構成するシート片等にも共通したものである。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、トリミングカスが付着又は残存するシート片を、製造初期段階であるトリミング工程において排除できるようにし、製造労力的及び材料的な無駄を押えつつ不良品発生を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために本発明では、図１に示されるように、順次移送されるシート片１を、トリミングカス２を吸引パイプ３で吸引すると共に、吸引パイプ３の途中に設けられたセンサー４で吸引パイプ３内を通過するトリミングカス２を検出しながらトリミングし、所定時間内にトリミングカス２の通過がセンサー４で検知されたシート片１を次工程へ送り、所定時間内にトリミングカス２の通過がセンサー４で検知されないシート片１をラインから排除することとしているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトリミング検査方法の一例を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１１】
図中５は原反ロールで、この原反ロール５から引き出されたシート６は、図１中点線で表示される切断ライン７に沿って切断カッター８で切断され、シート片１となる。この切断ライン７に沿った切断カッター８による切断は、例えばシート６に所定間隔でアイマーク９を付しておき、このアイマーク９が検出された時にシート６の引き出しを一旦止めて、切断カッター８をシート６の横断方向に移動させることで行うことができる。
【００１２】
切断カッター８によってシート６から切り離されたシート片１は、図２に示されるように、その先端側縁部を上下から支持部材１０で挟まれ、シート６の引き出し方向に対して右又は左へと移送される。即ち、図１において、シート６の（Ａ）部分は図中右側へ移送され、これに続くシート６の（Ｂ）部分は図中左側へと移送される。このように左右交互にシート片１を移送するのは、切断カッター８による切断速度に比してその後の工程の処理速度が遅い場合に、切断カッター８による切断速度を大きく押えることなく、この切断速度とその後の工程における処理速度を調和させるためのもので、後の工程における処理速度が十分速い場合には不要である。
【００１３】
シート６の引き出し方向に対して左右に振り分けられて移送されるシート片１は、その移送中で、トリミングカッター１１によって側辺が必要量切断除去されて、大きさが整えられる。つまり、図２に明示されるように、支持部材１０で挟まれた側のシート片１の縁部が移送途中でトリミングカッター１１に当り、これによって必要量切断除去される。図１中左側のシート片１はトリミング途中の状態にある。尚、チューブの製造工程においては、通常、上記トリミングカッター１１によるトリミングにより、シート片１で胴部を形成する際の周方向長さが整えられることになる。また、トリミングカッター１１としては、図示されるようなブレードカッター以外にロータリーカッターやレーザーカッター等を用いることもできる。前記切断カッター８についても同様である。
【００１４】
トリミングカッター１１付近には、吸引パイプ３の先端が開口しており、上記トリミング時に発生するトリミングカス２は、この吸引パイプ３によって吸引除去されるものとなっている。この吸引パイプ３の後端は、トリミングカス収集タンク１２に接続されているものである。
【００１５】
ところで、上記吸引パイプ３による吸引では、前述のように、確実にトリミングカス２をシート片１から分離することができず、トリミングカス２が付着又は残存するシート片１が次工程へと移送されてしまう恐れがある。そこで本発明では、この吸引パイプ３の途中にセンサー４を設けて、吸引パイプ３内を通過するトリミングカス２を検出し、所定時間内にトリミングカス２の通過が検出されたシート片１は次工程へ送り、所定時間内にトリミングカスの通過が検出されないシート片１についてはラインから排除することとしているものである。
【００１６】
トリミングカス２がシート片１から切り離されてセンサー４の位置まで吸引移動してくる時間はいずれのシート片１についてもほぼ一定であるので、この時間を基準にして、これに多少余裕をもたせた時間として上記所定の時間を設定することができる。この場合、シート片１がトリミング終了位置に移送されてきたことを光電管やリミットスイッチ等の手段で検知し、その時点から上記所定時間内にトリミングカス２の通過がセンサー４で検出されるか否かで、シート片１を次工程へ送るか否かを判別すれば良い。
【００１７】
センサー４としては、例えば少なくとも吸引パイプ３のセンサー４対応部分を透明なパイプで構成しておいた場合、透過型センサーや撮像型センサー等を用いることができる。透過型センサーの場合、トリミングカス２が通過する時に検査光が遮られることでその通過を検知することができる。また撮像型センサーの場合、通過するトリミングカス２を画像としてとらえることで検知することができる。特にシート片１が、例えばアルミニウム箔等の非磁性体金属層を有するラミネートシート片である場合、少なくとも吸引パイプ３のセンサー４対応部分（好ましくは吸引パイプ３全体）を非磁性体（例えば塩化ビニル樹脂等の合成樹脂）で構成し、センサー４として高周波発振型近接スイッチを用いるのが最も簡便で高い精度が得やすい。この高周波発振型近接スイッチは、非磁性金属が接近すると高周波発振の周波数が変化し、これによって上記ラミネートシート片のトリミングカス２の通過を検知することができる。
【００１８】
このようにしてトリミングカス２の検出を行いながらトリミングを行い、トリミングカス２が検出されないシート片１をラインから排除してしまえば、トリミングカス２が付着又は残存するシート片１が次工程へ送られることによる不良品の発生を防止することができる。シート片１のラインからの排除は、例えばシート片１の移送経路に設けたダンパーや、開閉ガイド付の排出路等の排除手段を設け、センサー４からの信号に基づいて該当するシート片１をダンパーから落下させたり排出路に導くことで行うことができる。
【００１９】
次に、図３に基づいて、トリミングカス２を検出する場合の他の例について説明する。
【００２０】
図３に示される吸引パイプ３は、途中で二股に分岐されており、再び合流した後、トリミングカス収集タンク１２に接続されている。特に、センサー４は、この分岐した部分に設けられており、このセンサー４に対応する吸引パイプ３部分は、その他の部分に比して小さな径の検査用パイプ１３で構成されている。即ち、小径の検査用パイプ１３でトリミングカス２の通路が狭められていることから、センサー４による検査精度を向上させることができる。前記透過型センサーや撮像型センサーの場合、これらによって検査すべき領域が狭められることから検査精度が向上し、前記高周波発振型近接スイッチの場合、より近い場所をトリミングカス２が通過することから、高周波発振の周波数変化が大きくなって検査精度が向上する。透過型センサーや撮像型センサーを用いる場合、少なくともこの検査用パイプ１３を透明にし、高周波発振型近接スイッチを用いる場合、少なくともこの検査用パイプ１３を非磁性体で構成すれば良い。
【００２１】
一方、検査用パイプ１３は、分岐された部分に設けられていることから、小径の検査用パイプ１３が介在していても、吸引パイプ３の吸引力を低下させずに上記高い検査精度を得ることが可能である。即ち、図３の例においては、検査用パイプ１３の断面積をその他の部分のパイプの断面積の１／２程度としておくことによって、検査用パイプ１３が介在していない場合と同程度の吸引力を維持することができる。
【００２２】
更に図３に示される吸引パイプ３には、上記分岐部が合流した後の部分にもセンサー４が設けられている。そして、合計３つ設けられているセンサー４の内いずれか１つがトリミングカス２の通過を検出した場合にはシート片１の次工程への移動を許容し、いずれのセンサー４もトリミングカス２の通過を検出しなかった時にシート片１をラインから排除するものとなっている。即ち、トリミングカス２の検出が２段に行われるものとなっており、確度の高い検査が可能になっている。
【００２３】
尚、図示される例においては二股に分岐させているが、三股以上に分岐させることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００２５】
（１）トリミングカス２が吸引パイプ３で吸引除去されたことが確認されたシート片１のみが次工程へ送られるので、トリミングカス２が付着又は残存するシート片１が次工程以後の加工を受けることによる不良品の発生を防止することができる。
【００２６】
（２）トリミングは製造工程の初期段階であり、しかもトリミングカスが付着又は残存していると判別されてラインから排除されたシート片１も、このトリミングカス２を取り除くことでラインへ戻すことができ、製造労力的及び材料的無駄が大幅に軽減される。
【００２７】
（３）特にシート片１が、アルミニウム箔等の非磁性体金属層を有するラミネートシート片の場合、センサー４として高周波発振型近接スイッチを用いることで簡便で精度良くそのトリミングカス２の通過を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るトリミング検査方法の説明図である。
【図２】トリミングカッターによるトリミングの説明図である。
【図３】トリミングカスを検出する場合の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１    シート片
２    トリミングカス
３    吸引パイプ
４    センサー
５    原反ロール
６    シート
７    切断ライン
８    切断カッター
９    アイマーク
１０  支持部材
１１  トリミングカッター
１２  トリミングカス収集タンク
１３  検査用パイプ
【図１】
0003831455.tif 000002
【図２】
0003831455.tif 000003
【図３】
0003831455.tif 000004