(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーセルと、該バッテリーセルに電気的に接続された回路基板とを樹脂モールド部により一体化したバッテリーであって、
前記回路基板がバッテリーセルの第１の表面に沿って配される第１の配線板と、他の表面に沿って配される第２の配線板と、これら第１の配線板と第２の配線板との間に配置され、かつ、バッテリーセルの少なくとも角部に沿って配される第３の配線板とを備え、
該第３の配線板がフレキシブル配線板からなり、
前記回路基板に固定される接続端子と、該接続端子を保持するターミナルハウジングとを備え、前記樹脂モールド部により前記回路基板が前記接続端子及び前記ターミナルハウジングと共に前記バッテリーセルと一体化されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項２】
請求項１に記載のバッテリーにおいて、
前記第２の配線板および前記第３の配線板が一つのフレキシブル配線板からなることを特徴とするバッテリー。
【請求項３】
請求項１に記載のバッテリーにおいて、
前記第１の配線板が多層構造となっており、
前記第３の配線板が前記第１の配線板を構成する層の一部を延長して構成されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項４】
請求項１に記載のバッテリーにおいて、
前記接続端子を保持するターミナルハウジングには、前記回路基板との間に前記接続端子を挟む位置に前記樹脂モールド部の樹脂を充填するための空間が設けられていることを特徴とするバッテリー。
【請求項５】
請求項４に記載のバッテリーにおいて、
前記空間が前記ターミナルハウジングを貫通していることを特徴とするバッテリー。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のバッテリーにおいて、
前記第３の配線板が前記他の表面に突出する負極端子に沿って配され、
前記第１の配線板には、バッテリーセル接続端子が設けられ、
該バッテリーセル接続端子と前記負極端子とを接続する接続板が前記バッテリーセルに対して絶縁されていることを特徴とするバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バッテリーに関し、特に、バッテリーセルに回路基板が樹脂モールド部により一体化された形式のバッテリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯電話機、簡易型携帯電話機等の携帯端末に用いられるバッテリーとして、例えば、図９に示すようなバッテリー５１が提供されている。
このバッテリー５１は、矩形板状のバッテリーセル５２と、このバッテリーセル５２の側面５２ａに沿って配置される回路基板５３と、この回路基板５３を包み込み、バッテリーセル５２の側面５２ａ，５２ｂ，５２ｃに固着された樹脂モールド部５４と、この樹脂モールド部５４から引き出されたケーブル５５と、ケーブル５５の先端に設けられた接続端子５６とを備えている。
【０００３】
バッテリーセル５２は、アルミニウム材、またはアルミニウム合金材を深絞り加工してなる容器内に、セパレータによって分離された正極フィルムと負極フィルムとを複数層積層したものを電解液と共に封入することにより構成されている。また、図１０に示すように、バッテリーセル５２の側面５２ｂには、その中央に、負極端子５２ｄが突出状態に配置されており、バッテリーセル５２の他の表面が正極端子となっている。
【０００４】
回路基板５３は、バッテリーセル５２の充電制御等のための電子部品７０を備えており、バッテリーセル５２の側面５２ａに取り付けられる。また、回路基板５３は、金属製の接続板５７，５８により、バッテリーセル５２の正極端子および負極端子５２ｄに接続されている。
これら接続板５７，５８の一端部５７ａ，５８ａを回路基板５３の端部５３ｃ，５３ｄの裏面５３ｂ側に半田付し、それぞれの他端部５７ｂ，５８ｂを負極端子５２ｄおよび正極端子に半田付することにより、回路基板５３とバッテリーセル５２とを電気的に接続するようになっている。
【０００５】
なお、接続板５７の他端部５７ｂは、バッテリーセルの側面５２ａ，５２ｂに沿って配されるため、接続板５６が正極端子となる側面５２ａ，５２ｂに接触してショートしないように、絶縁シート５９がバッテリーセル５２と接続板５７との間に設けられる。
これら接続板５７，５８は、前記バッテリーセル５２を抱え込むように配置され、回路基板５３が前記バッテリーセル５２に固定される。そして、バッテリーセル５２に固定された回路基板５３及び接続板５７，５８は、樹脂モールド部５４によって包み込まれ、バッテリーセル５２と一体化される。
【０００６】
接続端子５６は、図示しない携帯端末の接続端子に接続することにより、バッテリーセル５２から携帯端末に電力を供給するためのものであり、ケーブル５５に接続されている。このケーブル５５は、回路基板５３の端部５３ｃの表面５３ａ側に半田付されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のバッテリー５１においては、ケーブル５５を有しているため、近年の携帯端末における小型化の要求に対して、バッテリーの小型化に限界があるという問題があった。
また、バッテリーセル５２の各端子からケーブル５５を介して、携帯端末に接続されるため、このケーブル５５の存在によって、バッテリーセル５２から携帯端末までの間に、余分のインピーダンス分が介在し、バッテリーセル５２の電力供給効率が低下するという問題があった。
【０００８】
また、図９，１０に示すバッテリー５１の構成を含め、バッテリーセル周囲に樹脂モールド部を形成する形式のバッテリーにおいては、所定の領域に樹脂を供給するため、樹脂の供給方法によっては、樹脂の供給不良が発生するという問題があった。
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、バッテリーセルの電力供給効率の低下を招くことなく、かつ、樹脂の供給不良を抑えることができるバッテリーを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、バッテリーセルと、該バッテリーセルに電気的に接続された回路基板とを樹脂モールド部により一体化したバッテリーであって、前記回路基板がバッテリーセルの第１の表面に沿って配される第１の配線板と、他の表面に沿って配される第２の配線板と、これら第１の配線板と第２の配線板との間に配置され、かつ、バッテリーセルの少なくとも角部に沿って配される第３の配線板とを備え、該第３の配線板がフレキシブル配線板からなり、前記回路基板に固定される接続端子と、該接続端子を保持するターミナルハウジングとを備え、前記樹脂モールド部により前記回路基板が前記接続端子及び前記ターミナルハウジングと共に前記バッテリーセルと一体化されていることを特徴とするバッテリーを提案している。
【００１０】
この発明によれば、例えば、電子部品等を搭載した第１の配線板をバッテリーセルの第１の表面に沿って配した状態で、第３の配線板を湾曲させることにより、第２の配線板をバッテリーセルの他の表面に沿って配することができる。また、接続端子がフレキシブル配線板を備えた回路基板に固定され、例えば、接続端子を第２の配線板に固定することにより、ケーブルを使用することなく、所望の位置に接続端子を配することができる。
【００１１】
そして、接続端子が樹脂モールド部によって回路基板と共にバッテリーセルに一体化されるため、バッテリーの小型化を図ることができる。また、ケーブルを介さずに、接続端子が回路基板に直接固定されるため、電力を携帯端末等の負荷に供給する際の低インピーダンス化を図ることができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のバッテリーにおいて、前記第２の配線板および前記第３の配線板が一つのフレキシブル配線板からなることを特徴とするバッテリーを提案している。
この発明によれば、第２の配線板および第３の配線板が同一のフレキシブル配線板からなるため、回路基板を容易に製造することができると共に、バッテリーセルの他の表面に突出物等が形成されている場合においても、第２、第３の配線板を突出物等の形状に沿って配することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載のバッテリーにおいて、前記第１の配線板が多層構造となっており、前記第３の配線板が前記第１の配線板を構成する層の一部を延長して構成されていることを特徴とするバッテリーを提案している。
この発明によれば、回路基板を構成する部品点数が少なくなると共に、各配線板を半田付等により接続する必要が無くなる。
【００１４】
また、第１の配線板をバッテリーセルの第１の表面に沿って配置させた状態で、第１の配線板に対して第３の配線板を屈曲させて、第２、第３の配線板をバッテリーセルの他の表面に沿って配置させる。このため、例えば、第１の配線板と第３の配線板とを半田付により接続する場合には、第１の配線板と第２、第３の配線板との相対位置を高精度に調整する必要がある。
これに対し、本発明のバッテリーにおいては、回路基板を構成する部品点数が少なくなるため、第２の配線板をバッテリーセルの他の表面に配置する際に、該他の表面に対する第２の配線板の位置決めが容易となる。
【００１５】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載のバッテリーにおいて、前記接続端子を保持するターミナルハウジングには、前記回路基板との間に前記接続端子を挟む位置に前記樹脂モールド部の樹脂を充填するための空間が設けられていることを特徴とするバッテリーを提案している。
この発明によれば、空間内に樹脂を供給することにより、接続端子が回路基板と樹脂モールド部とによって挟み込まれるため、接続端子がバッテリーセルに固着され、バッテリーセルに対する接続端子の実装強度向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載のバッテリーにおいて、前記空間が前記ターミナルハウジングを貫通していることを特徴とするバッテリーを提案している。
この発明によれば、樹脂を充填する空間が貫通しているため、空間の一端部から樹脂を供給した際には、空間の他端部から気体を外部に排出するため、空間内に樹脂を隙間無く充填することができ、バッテリーセルに対する接続端子の実装強度向上をさらに図ることができる。
また、空間の一端部から供給された樹脂が他端部の外側にまで到達することになるため、所定の樹脂モールド部を容易に形成することができ、樹脂の供給不良を確実に防止することができる。
【００１７】
また、請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のバッテリーにおいて、前記第３の配線板が前記他の表面に突出する負極端子に沿って配され、前記第１の配線板には、バッテリーセル接続端子が設けられ、該バッテリーセル接続端子と前記負極端子とを接続する接続板が前記バッテリーセルに対して絶縁されていることを特徴とするバッテリーを提案している。
【００１８】
この発明によれば、接続板がバッテリーセルの表面に対して絶縁されているため、フレキシブル配線板が負極端子を覆っている場合においても、バッテリーセルの表面のうち、負極端子が配置されていない表面に接続板を配置して、負極端子とバッテリーセル接続端子とを接続することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１から図８は、この発明に係る一実施形態を示す。図１、図２に示すように、この実施の形態に係るバッテリー１は、矩形板状のバッテリーセル２と、このバッテリーセル２の狭隘な側面（第１の表面）２ａおよび側面（他の表面）２ｂに沿って配置される回路基板３と、この回路基板３を包み込み、バッテリーセル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに固着された樹脂モールド部４とを備えている。
【００２０】
バッテリーセル２は、前述した構成と同様のものであり、アルミニウム合金等からなる矩形板状の容器内に、セパレータ、電極および電解液が封入されたものであり、図２に示すように、側面２ｂの中央部に突出した負極端子２ｄが形成され、この負極端子２ｄを除いたバッテリーセル２の表面が正極端子に形成されている。このため、突出した負極端子２ｄは、側面２ｂに対して電気的に絶縁されている。
【００２１】
回路基板３は、側面２ａに沿って配される第１の配線板３ａと、第１の配線板３ａから延在してバッテリーセル２の角部２ｅに沿って配される第３の配線板３ｂと、第３の配線板３ｂから延在して側面２ｂおよび負極端子２ｄに沿って配される第２の配線板３ｃとから構成されている。
【００２２】
第１の配線板３ａは、合成樹脂製の配線用シートを複数層積層したものであり、その表面には、バッテリーセル２の充電制御、過電流防止のための複数の電子部品６、およびバッテリーセル２の各端子と接続するためのランド部７，（バッテリーセル接続端子）８、が配置されている。
配線用シートは、その表面上にフォトリソグラフィ技術により回路導体を形成してなるものであり、この配線用シートを複数層積層することにより、狭隘な第１の配線板３ａに多数の配線を設けることが可能となる。
【００２３】
第２、第３の配線板３ｃ，３ｂは、電子部品６等を配置する第１の配線板３ａの表面側に積層された層の一部を延長してなるものであり、湾曲可能なフレキシブル配線板となっている。また、第２の配線板３ｃの表面には、図示しない携帯端末に接続するための接続端子９が配置されている。
【００２４】
接続端子９は、図３に示すように、金属板を断面コ字状に形成してなるものであり、その内面９ａには、出没自在に弾性変形可能な係止部９ｂが形成されている。この接続端子９は、図４に示すように、ターミナルハウジング１０に保持されている。
【００２５】
ターミナルハウジング１０は、以下の形状をなしている。
すなわち、図６，７に示すように、主壁部１１がＴ字状の断面形状を有しており、この主壁部１１は、垂直壁部１２と、バッテリーセル２の側面２ｂの長さ方向に延在する水平壁部１３とからなっている。この水平壁部１３の先端１３ａには、下方に突出する係止壁部１４が形成されている。この主壁部１１には、４つの仕切壁部１５が設けられており、この仕切壁部１５は、バッテリーセル２の側面２ｂに直交する垂直面に沿って配置されたものである。さらに、主壁部１１の垂直壁部１２と水平壁部１３とに対向する側には、連結壁部１６が設けられており、この連結壁部１６は、各仕切壁部１５を連結してなるものである。
この構成において、各仕切壁部１５間には、接続端子９を保持するための端子接続部１７が形成され、係止壁部１４と連結壁部１６との間には、間隙１８が設けられている。
【００２６】
接続端子９は、以下のようにしてターミナルハウジング１０に固定される。
すなわち、図７の左側から矢印右方向（Ｂ方向）に接続端子９の係止部９ｂを弾性変形させて間隙１８に挿入し、内面９ｃが係止壁部１４の表面１４ａに当接した際に、係止部９ｂが弾性復帰して係止壁部１４に係合することにより、接続端子９がターミナルハウジング１０に対して抜出不能に固定される。
【００２７】
ターミナルハウジング１０に固定された接続端子９を第２の配線板３ｃにスポット溶接または半田付けにより固定した際には、主壁部１１、係止壁部１４および接続端子９により、ターミナルハウジング１０の長さ方向（ＣＤ方向）に貫通する空間１９が形成される。
また、接続端子９を第２の配線板３ｃに固定した状態で、第２の配線板３ｃをバッテリーセル２の側面２ｂに配置することにより、第２の配線板３ｃとバッテリーセル２の側面２ｂとの間に、ターミナルハウジング１０の長さ方向（ＣＤ方向）に貫通する空間２０が形成される。これら空間１９，２０は、樹脂モールド部４を形成する樹脂を充填するための空間である。
【００２８】
以上のように、電子部品６等を固定した回路基板３は、図５に示すように、接続板２１，２２を介してバッテリーセル２に電気的に接続され、バッテリーセル２の電力が接続端子９から携帯端末に取り出されることになる。
すなわち、接続板２１は、図２に示すように、ニッケル板等の金属板をＬ字状に形成してなるものであり、その一端部２１ａが第１の配線板３ａのランド部７にスポット溶接または半田付により接続され、その他端部２１ｂがバッテリーセル２の正極端子である側面２ｃにスポット溶接または半田付により接続される。
【００２９】
また、接続板２２は、ニッケルからなるＬ字状の金属板の一端部２２ａおよび他端部２２ｂを直角に屈曲してなるものであり、バッテリーセル２の表面に配置される。接続板２２の一端部２２ａは、回路基板３のランド部８にスポット溶接または半田付により接続され、その他端部２２ｂは、バッテリーセル２の側面２ｂに設けられた負極端子２ｄにスポット溶接または半田付により接続される。
【００３０】
ここで、バッテリーセル２の表面は、突出した負極端子２ｄを除いて正極端子となっている。このため、接続板２２のうち、ランド部８および負極端子２ｄに接続される一端部２２ａ、他端部２２ｂを除く表面には、バッテリーセル２の表面と電気的に絶縁するためのポリイミドコーティング膜が形成されている。
【００３１】
以上のように、このバッテリー１は、図５に示すように、回路基板３をバッテリーセル２の側面２ａ，２ｂに固定した状態で、回路基板３を樹脂により包み込み、かつ、空間１９，２０に樹脂を充填して、図１に示すように、樹脂モールド部４を形成することによって、回路基板３がバッテリーセル２に固着される構成となっている。
【００３２】
上記のように構成されたバッテリー１の製造方法について説明する。
はじめに、図２に示すように、接続端子９をターミナルハウジング１０に固定して、電子部品６およびランド部７，８を第１の配線板３ａに固定し、接続端子９を第２の配線板３ｃに固定する。その後、回路基板３がバッテリーセル２の側面２ａ，２ｂに沿うように、第３の配線板３ｂを屈曲させると共に、回路基板３が側面２ｂから突出する負極端子２ｄの形状に沿うように、第２の配線板３ｃを屈曲させる。
次いで、図５に示すように、バッテリーセル２の側面２ａ，２ｂに沿って回路基板３を配置させると共に、接続板２１，２２により、回路基板３とバッテリーセル２とを電気的に接続してバッテリーユニット２３を形成する。
【００３３】
そして、このバッテリーユニット２３を図示しない金型に収容する。この金型には、バッテリーユニット２３を収容した状態で、図１に示す樹脂モールド部４を形成するためのキャビティを有しており、このキャビティに面して樹脂を供給する注入口が設けられている。なお、この注入口は、樹脂モールド部４の到達端部４ａ，４ｂまでの距離が等しい位置に配置される。
最後に、注入口から樹脂を供給することにより、回路基板３および接続板２１を包み込むと共に、ターミナルハウジング１０の空間１９，２０内に樹脂が充填され、樹脂モールド部４が形成される。
なお、接続端子９およびターミナルハウジング１０近傍に形成される樹脂モールド部４は、図８に示すように、空間１９，２０を通して到達端部４ａに到達することになる。
【００３４】
上記実施形態のバッテリー１によれば、接続端子９が第２の配線板３ｃに固定されるため、接続端子を回路基板に接続するためのケーブルが不要となる。したがって、バッテリーセル２から携帯端末への電力供給の際に低インピーダンス化を図り、バッテリーセル２の電力供給効率の向上を図ることができると共に、バッテリー１の小型化を図ることができる。
【００３５】
また、第２、第３の配線板３ｃ，３ｂが一つのフレキシブル基板からなるため、第２、第３の配線板３ｃ，３ｂを接続する製造工程を省くことができるため回路基板３の製造が容易となり、バッテリーセル２の角部２ｅや突出する負極端子２ｄ沿って配置させることができる。
【００３６】
さらに、第２、第３の配線板３ｃ，３ｂが、多層構造の第１の配線板３ａを構成する層の一部を延長したものであるため、回路基板３を一体的に製造し、第１、第２、第３の配線板３ａ，３ｃ，３ｂを接続するための製造工程を省くことができ、バッテリー１の製造コスト削減を図ることができると共に、第３の配線板３ｂを屈曲させた際に、バッテリーセル２の側面２ｂに対する第２の配線板３ｃの位置決めを容易に行うことができる。
【００３７】
また、第２の配線板３ｃは、第１の配線板３ａのうち、回路基板６等を固定する表面側の層を延長したものからなっているため、回路基板６等を第１の配線板３ａに固定すると同時に、接続端子９を第２の配線板３ｃに固定することが可能となり、バッテリー１の製造時間短縮を図ることができる。
【００３８】
また、樹脂モールド部４を形成する際には、空間１９，２０が形成されているため、樹脂を到達端部４ａに確実に供給することができる。したがって、バッテリーセル２に対する接続端子９の実装強度を向上させることができると共に、樹脂モールド部４の供給不良を確実に防ぐことができる。
【００３９】
さらに、接続板２２には、ポリイミドコーティングが施されているため、接続板２２をバッテリーセル２の表面に沿わせて、第２の配線板３ｃにより覆われた負極端子２ｄと回路基板に設けたランド部８とを電気的に接続することが可能となる。
【００４０】
なお、上記の実施の形態においては、第１の配線板３ａがフィルムを複数層積層したものとしたが、これに限ることはなく、所定の厚さを有し、かつ、内部に電子部品６等を接続するための配線が設けられた合成樹脂製の板に、１枚、若しくは数枚の配線用シートを設ける構成としてもよい。この場合には、合成樹脂製の板に設けられた配線用シートの一部、若しくは全てを合成樹脂製の板から延長させて第２、第３の配線板３ｃ，３ｂを形成することになる。
【００４１】
また、第２の配線板３ｃは第３の配線板３ｂと同等の厚みを有するフレキシブル配線板からなるとしたが、第２の配線板３ｃのうち、接続端子９が固定される部分を第１の配線板３ａと同等の厚さを有するとしてもよい。
さらに、第２の配線板３ｃを配置するバッテリーの表面は、側面２ｂに限ることなく、側面２ａを除くバッテリーセル２の他の表面でもよいし、側面２ａを除く複数の表面であってもよい。
【００４２】
さらに、接続板２２の表面には、バッテリーセル２と絶縁するための絶縁膜としてポリイミドコーティング膜を形成するとしたが、ポリイミドコーティング膜に限ることはなく、また、絶縁膜の形成面を接続板２２の表面に限ることはない。すなわち、接続板２２とバッテリーセル２とが電気的に絶縁されていればよく、例えば、バッテリーセル２の表面のうち、接続板２２が当接する表面に絶縁膜を形成してもよい。
【００４３】
また、接続端子９がバッテリーセル２の側面２ａと負極端子２ｄとの間に配される場合には、第２の配線板３ｃを負極端子２ｄの手前まで延長すればよいので、第２の配線板３ｃの端部にランド部を設けて、ランド部と負極端子２ｄとを接続板により電気的に接続しても、接続板がバッテリーセルの表面に接触することが無くなる。したがって、接続板またはバッテリーセルの表面に絶縁膜を形成する必要が無くなる。
【００４４】
さらに、上述の位置に接続端子９が配され、かつ、負極端子２ｄが覆われる位置まで第２の配線板３ｃを延長する場合には、第２の配線板３ｃのうち、負極端子２ｄを覆う部分に孔を設けると共に、この孔を覆うランド部を設けて、接続板を用いずに、孔を通してランド部と負極端子２ｄとを接続してもよい。
また、上記の実施の形態においては、樹脂を充填するための空間１９，２０を形成するとしたが、第２の配線板３ｃをバッテリーセル２の側面２ｂに固定し、空間１９のみを形成するとしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、接続端子が樹脂モールド部によってバッテリーセルに一体化されるため、バッテリーの小型化を図ることができる。
また、ケーブルを介さずに、接続端子が回路基板に接続されるため、電力を携帯端末に供給する際の低インピーダンス化を図り、バッテリーセルの電力供給効率の向上を図ることができる。
【００４６】
また、請求項２に係る発明によれば、第２の配線板および第３の配線板が同一のフレキシブル配線板からなるため、回路基板を容易に製造することができると共に、第２、第３の配線板をバッテリーセルの表面に形成された突出物等の形状に沿って配することができる。
【００４７】
また、請求項３に係る発明によれば、回路基板を構成する部品点数が少なくなるため、バッテリーの製造コスト削減を図ることができると共に、第２の配線板をバッテリーセルの他の表面に配置する際に、他の表面に対する第２の配線板の位置決めが容易となる。
【００４８】
また、請求項４に係る発明によれば、空間内に樹脂を充填することにより、接続端子が回路基板と樹脂モールド部とによって挟み込まれ、接続端子がバッテリーセルに固着されるため、バッテリーセルに対する接続端子の実装強度向上を図ることができる。
【００４９】
また、請求項５に係る発明によれば、樹脂を充填する空間が貫通しているため、バッテリーセルに対する接続端子の実装強度の更なる向上を図ることができると共に、樹脂の供給不良を確実に防止することができる。
【００５０】
また、請求項６に係る発明によれば、接続板がバッテリーセルの表面に対して絶縁されているため、フレキシブル配線板が負極端子を覆っている場合においても、バッテリーセルの表面のうち、負極端子が配置されていない表面に接続板を配置して、負極端子とバッテリーセル接続端子とを接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態に係るバッテリーを示す斜視図である。
【図２】  図１のバッテリーにおいて、バッテリーから樹脂モールド部を除き、バッテリーセルと回路基板と接続板とに分解した状態を示す斜視図である。
【図３】  図１のバッテリーに使用される接続部材を示す斜視図である。
【図４】  図１のバッテリーに使用される接続部材をターミナルハウジングに固定した状態を示す斜視図である。
【図５】  図１のバッテリーにおいて、樹脂モールド部形成前の状態を示す斜視図である。
【図６】  図１のバッテリーにおいて、樹脂モールド部形成前の状態における接続端子近傍を示す拡大斜視図である。
【図７】  図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】  図１のバッテリーにおいて、接続端子近傍に形成される樹脂モールド部の形状を示す拡大斜視図である。
【図９】  従来のバッテリーの一例を示した斜視図である。
【図１０】  図９のバッテリーにおいて、バッテリーから樹脂モールド部を除いて、バッテリーセルと回路基板と接続板とに分解した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  バッテリー
２  バッテリーセル
２ａ  側面（第１の表面）
２ｂ  側面（他の表面）
２ｄ  負極端子
２ｅ  角部
３  回路基板
３ａ  第１の配線板
３ｂ  第３の配線板
３ｃ  第２の配線板
４  樹脂モールド部
８  ランド部（バッテリーセル接続端子）
９  接続端子
１０  ターミナルハウジング
１９  開口部
２２  接続板
【図１】
0003739708.tif 000002
【図２】
0003739708.tif 000003
【図３】
0003739708.tif 000004
【図４】
0003739708.tif 000005
【図５】
0003739708.tif 000006
【図６】
0003739708.tif 000007
【図７】
0003739708.tif 000008
【図８】
0003739708.tif 000009
【図９】
0003739708.tif 000010
【図１０】
0003739708.tif 000011