(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置であって、
所定部材及び開閉弁を備え、
（Ａ）前記所定部材は、
主流体を流通させるための主流体流通口と、
外周面から前記主流体流通口の間の壁面を貫通する第１の貫通孔と、
前記第１の貫通孔と流路として接続するとともに、前記主流体流通口側に管状に延在し、前記延在する部分における前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分を有するノズル部と、
前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔と、
を備え、
（Ｂ）前記開閉弁は、前記所定部材の第２の貫通孔に挿通されるとともに、前記第２の貫通孔の前記主流体流通口側の延長上にある前記ノズル部の管口に先端部が挿入され、前記所定部材の外部からの操作によって前記ノズル部の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする液体添加装置。
【請求項２】
前記所定部材は、前記第２の貫通孔の内壁面にシール部材を設置するための第１の溝を有し、
前記ノズル部は、前記開口部分の近傍の内壁面にシール部材を設置するための第２の溝を有し、
前記所定部材の第１の溝及び前記ノズル管の第２の溝に設置されるとともに、ゴム状で断面形状が環状であるＯリングを備えることを特徴とする請求項１記載の液体添加装置。
【請求項３】
配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置であって、
所定部材及び開閉弁を備え、
（Ａ）前記所定部材は、
主流体を流通させるための主流体流通口と、
壁面を貫通する第１の貫通孔と、
前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔と、
前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔と流路として接続するとともに、前記主流体流通口内を管状に横断し、前記主流体流通口内における前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分を有するノズル部と、
を備え、
（Ｂ）前記開閉弁は、前記所定部材の第２の貫通孔に挿通されるとともに、前記ノズル部に挿入され、前記所定部材の外部からの操作によって前記ノズル部の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする液体添加装置。
【請求項４】
前記ノズル部は、前記開口部分の近傍の内壁面にシール部材を設置するための溝を有し、
前記ノズル部の溝に設置されるとともに、ゴム状で断面形状が環状であるＯリングを備えることを特徴とする請求項３記載の液体添加装置。
【請求項５】
前記開閉弁は、前記所定部材に対してスライド可能であるとともに、スライドによって前記所定部材のノズル部の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の液体添加装置。
【請求項６】
前記開閉弁と対応する前記所定部材の外壁面に取り付けられるとともに、前記開閉弁の開閉状態若しくは開度を手動可能にガイドし、かつ、係止する切欠部を有する側面プレートを備え、
前記開閉弁は、前記所定部材の外壁側に延在する部分に、前記側面プレートの切欠部にガイドされ、かつ、係止される被ガイド部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の液体添加装置。
【請求項７】
前記ノズル部の開口部分は、前記主流体流通口の中心を含む領域に形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の液体添加装置。
【請求項８】
前記主流体は、味噌であり、前記添加液は、アルコールであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の液体添加装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本管を流通する主流体に添加液を添加する液体添加装置に関し、特に、添加部分での付着物の発生を低減する液体添加装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商品用の味噌は、衛生面を確保するため加熱殺菌を行い、冷却した後、防腐性を高めたり変色を防止するためアルコール分の添加が行われており、製袋された袋等にパッケージングされて出荷されている。
【０００３】
味噌製造工場では、味噌発酵醸成タンクからの味噌の掘り出しからパッケージングまでの工程の省力化のため、味噌発酵醸成タンク、味噌掘出装置、加熱殺菌装置、アルコール添加装置（若しくは調味料添加装置）、混合装置及び充填装置が連続的に繋がってプラント化されている（図４参照）。
【０００４】
このうちアルコール添加装置は、ライン上のパイプの途中にノズルを設け、パイプ内を流れる味噌に前記ノズルからアルコールを添加するタイプのものがあり、小型化されている。
【０００５】
例えば、図５を参照すると、配管取付けフランジ板間に介在させて取り付けられるとともに中心部に味噌を流通させるための味噌流通口１２１を有するフランジ板１２０と、フランジ板１２０の外側側端面側からアルコールが供給されるとともにフランジ板の内側側端面から延在し下流側に開口部１３３を向けて流通する味噌に対してアルコールを噴出するノズル管１３０と、を備えるアルコール添加装置１１０が知られている（従来例１）。
【０００６】
また、図６を参照すると、ノズル内に味噌に含まれる成分が入らないようにするため、味噌が流通するＬ字型配管部材１８０（エルボ）の途中にノズル部１７１を下流側に向けて流通する味噌に対してアルコールを噴出するバルブ１７２付きのインジェクタ１７０を備えたアルコール添加装置１１０が知られている（従来例２）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５を参照すると、従来例１のアルコール添加装置１１０では、アルコールの添加を停止している時にノズル管１３０内の奥深くの領域まで味噌が入り込むことがあり、味噌がノズル管１３０内に滞留すると、壁面に味噌が付着してしまうことがある。
【０００８】
実際、図５に示したノズル管１３０内に味噌に含まれる成分とアルコールとが反応することによって円筒ないし円柱状の固化物が管内の壁面に付着して、アルコール添加時にアルコールの流れを悪くしてしまうといった問題がある。また、このような状態で再起動（アルコールの添加の開始）を行うと、ノズル管１３０の噴射口付近（点で示した領域）に付着した固化物が固まりとなって排出され、配管内を流れる味噌にこの固化物が混入し、品質上の問題を生ずることがある。さらに、ノズル管１３０内の奥深くの領域ではこの固化物が長期間残留し、固化物の除去ができなくなってしまうといった問題がある。
【０００９】
また、図６を参照すると、従来例２のアルコール添加装置１１０では、アルコール添加停止時にインジェクタ１７０先端部から突出するバルブ１７２に付着した味噌がアルコール添加時（バルブ１７２を引込時）にインジェクタ１７０構造内部に巻き込んでしまうといった問題がある。この巻き込まれた味噌とアルコールとが反応することによってできる固化物が原因となって、バルブ１７２の開閉が円滑に行えなくなったり、添加停止時にも固化物等が挟まってインジェクタからアルコールが漏出してしまうといった問題がある。
【００１０】
また、従来例２のアルコール添加装置１１０では、微量のアルコールを添加する場合に味噌とアルコールの有効な混合を行うためにはアルコール添加後直ちに混合を行う必要があるが、従来例２のようにインジェクタ１７０の構造が大きいと、その先端部とその下流側にある混合装置（図示せず）との距離が離れてしまい、アルコールの気化によって気泡ができて、混合装置において有効な混合が行われないといった問題もある。
【００１１】
本発明の第１の目的は、アルコール添加部分で味噌に含まれる成分とアルコールとの反応によってできる固化物の発生を低減させることができる液体添加装置を提供することである。
【００１２】
本発明の第２の目的は、アルコールを微量添加する場合でも混合装置において有効な混合を行うことができる液体添加装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の視点においては、配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置であって、所定部材及び開閉弁を備え、（Ａ）前記所定部材は、主流体を流通させるための主流体流通口と、外周面から前記主流体流通口の間の壁面を貫通する第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と流路として接続するとともに、前記主流体流通口側に管状に延在し、前記延在する部分における前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分を有するノズル部と、前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔と、を備え、（Ｂ）前記開閉弁は、前記所定部材の第２の貫通孔に挿通されるとともに、前記第２の貫通孔の前記主流体流通口側の延長上にある前記ノズル部の管口に先端部が挿入され、前記所定部材の外部からの操作によって前記ノズル部の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２の視点において、配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置であって、所定部材、ノズル管及び開閉弁を備え、（Ａ）前記所定部材は、主流体を流通させるための主流体流通口と、壁面を貫通する第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔と、を備え、（Ｂ）前記ノズル管は、前記所定部材の第１の貫通孔を貫通して前記所定部材に取付けられる管状部材であるとともに、前記主流体流通口側に延在し、外側の管口を添加液の流入口とし、前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分を有し、（Ｃ）前記開閉弁は、前記所定部材の第２の貫通孔に挿通されるとともに、前記第２の貫通孔の前記主流体流通口側の延長上にある前記ノズル管の管口に先端部が挿入され、前記所定部材の外部からの操作によって前記ノズル管の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記液体添加装置において、前記所定部材は、前記第２の貫通孔の内壁面にシール部材を設置するための第１の溝を有し、前記ノズル部又はノズル管は、前記開口部分の近傍の内壁面にシール部材を設置するための第２の溝を有し、前記所定部材の第１の溝及び前記ノズル部又は前記ノズル管の第２の溝に設置されるとともに、ゴム状で断面形状が環状であるＯリングを備えることが好ましい。
【００１６】
本発明の第３の視点において、配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置であって、所定部材及び開閉弁を備え、（Ａ）前記所定部材は、主流体を流通させるための主流体流通口と、壁面を貫通する第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔と、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔と流路として接続するとともに、前記主流体流通口内を管状に横断し、前記主流体流通口内における前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分を有するノズル部と、を備え、（Ｂ）前記開閉弁は、前記所定部材の第２の貫通孔に挿通されるとともに、前記ノズル部に挿入され、前記所定部材の外部からの操作によって前記ノズル部の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第４の視点において、配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置であって、所定部材、ノズル管及び開閉弁を備え、（Ａ）前記所定部材は、主流体を流通させるための主流体流通口と、壁面を貫通する第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔と、を備え、（Ｂ）前記ノズル管は、前記所定部材の第１の貫通孔及び第２の貫通孔を貫通して前記所定部材に取付けられる管状部材であるとともに、前記主流体流通口内を横断し、一方の管口を添加液の流入口とし、前記主流体流通口内における前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分を有し、（Ｃ）前記開閉弁は、前記ノズル管の流入口と反対側の管口に先端部が挿入され、前記所定部材の外部からの操作によって前記ノズル管の開口部分を開閉するように構成されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記液体添加装置において、前記ノズル部又はノズル管は、前記開口部分の近傍の内壁面にシール部材を設置するための溝を有し、前記ノズル部又は前記ノズル管の溝に設置されるとともに、ゴム状で断面形状が環状であるＯリングを備えることが好ましい。
【００１９】
また、前記液体添加装置において、前記開閉弁は、前記所定部材若しくは前記ノズル管に対してスライド可能であるとともに、スライドによって前記所定部材のノズル部又は前記ノズル管の開口部分を開閉するように構成されることが好ましい。
【００２０】
また、前記液体添加装置において、前記開閉弁は、前記所定部材若しくは前記ノズル管に対して回転可能であるとともに、前記先端部に端面ないし側面の一部に切欠部を有し、回転によって前記ノズル部又は前記ノズル管の開口部分を開閉するように構成されることが好ましい。
【００２１】
また、前記液体添加装置において、前記開閉弁と対応する前記所定部材の外壁面に取り付けられるとともに、前記開閉弁の開閉状態若しくは開度を手動可能にガイドし、かつ、係止する切欠部を有する側面プレートを備え、前記開閉弁は、前記所定部材の外壁側に延在する部分に、前記側面プレートの切欠部にガイドされ、かつ、係止される被ガイド部を有することが好ましい。
【００２２】
また、前記液体添加装置において、前記開閉弁と対応する前記所定部材の外壁面側に配設されるとともに、前記開閉弁の開閉状態若しくは開度を自動制御する開閉弁制御装置を備えることが好ましい。
【００２３】
また、前記液体添加装置において、前記ノズル部又は前記ノズル管の開口部分は、前記主流体流通口の中心を含む領域に形成されることが好ましい。
【００２４】
また、前記液体添加装置において、前記主流体は、味噌であることが好ましく、前記添加液は、アルコールであることが好ましい。
【００２５】
また、前記液体添加装置において、前記所定部材は、前記主流体流通口外周における板面の所定位置に、ボルトを挿通するためのボルト孔を有することが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
配管間に介在させて取り付けられる液体添加装置（図１の１０）であって、所定部材（図１の２０、３０）及び開閉弁（図１の４０）を備え、（Ａ）前記所定部材（図１の２０、３０）は、主流体を流通させるための主流体流通口（図１の２１）と、外周面から前記主流体流通口の間の壁面を貫通する第１の貫通孔（図１の２５）と、前記第１の貫通孔（図１の２５）と流路として接続するとともに、前記主流体流通口（図１の２１）側に管状に延在し、前記延在する部分における前記主流体の下流側の壁面に添加液を噴出させる開口部分（図１の３３）を有するノズル部（図１の３０）と、前記第１の貫通孔と対向する壁面を貫通する第２の貫通孔（図１の２３）と、を備え、（Ｂ）前記開閉弁（図１の４０）は、前記所定部材の第２の貫通孔（図１の２３）にスライド可能に挿通されるとともに、前記第２の貫通孔（図１の２３）の前記主流体流通口側の延長上にある前記ノズル部の管口（図１の３２）に先端部がスライド可能に挿入され、前記所定部材（図１の２０）の外部からのスライド操作によって前記ノズル部の開口部分（図１の３３）を開閉するように構成され、前記所定部材（図１の２０）は、前記第２の貫通孔（図１の２３）の内壁面にシール部材を設置するための第１の溝（図１の２４）を有し、前記ノズル部（図１の３０）は、前記開口部分（図１の３３）近傍の内壁面にシール部材を設置するための第２の溝（図１の３４）を有し、前記所定部材の第１の溝（図１の２４）及び前記ノズル部の第２の溝（図１の３４）に設置されるとともに、ゴム状で断面形状が環状であるＯリング（図１の６０）を備えることにより、添加液の添加を停止したときでも開閉弁でノズル部の開口部分を塞ぐことができ、ノズル管内に主流体が入り込まず、添加液と主流体に含まれる成分との反応によってできる固化物がノズル管内に蓄積することがない。
【００２７】
【実施例】
本発明の実施例１を図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施例１に係る液体添加装置の構成を模式的に示した平面図及びＸ−Ｘ´間の断面図である。
【００２８】
この液体添加装置１０は、配管取付けフランジ間に介在させて取り付けられるフランジ板状の部材であり、手動による弁の開閉により主流体に対する添加液の添加を制御でき、フランジ板２０と、ノズル管３０と、開閉弁４０と、側面プレート５０と、Ｏリング６０と、を有する。
【００２９】
フランジ板２０は、所定厚の円板上の部材であり、その中心部分に主流体（味噌）を流通させるための主流体流通口２１を有し、主流体流通口外周における板面の所定位置にボルトを挿通するための複数のボルト孔２２を有し、外側側端面から内側側端面にかけて貫通してノズル管３０が取付けられており、ノズル管３０と対向する内側側端面から外側側端面にかけて貫通するとともに開閉弁の弁棒４１をスライド可能にするための摺動口２３を有し、摺動口２３内の内側側端面近傍にＯリング６０を設置するための溝２４が形成されており、開閉弁４０と対応する外側側端面に開閉弁４０の開閉状態をガイドする側面プレート５０が取り付けられている。フランジ板２０の下流側板面には、図示されていない混合装置の配管と流路として接続し、その上流側板面には、図示されていない加熱殺菌装置の配管と流路として接続する。
【００３０】
ノズル管３０は、外部から添加液（アルコール）を流入させ、主流体流通口２１を流通する主流体に添加液を添加する円筒状のノズル部材であり、その外径はフランジ板２０の厚さよりも小さく、フランジ板２０の外側側端面から内側側端面にかけて貫通してフランジ板２０に溶接などによって主流体が漏れないようにして取付けられ、フランジ板２０の外側側端面及び内側側端面からそれぞれ延在し、内側側端面から延在する部分はフランジ板２０の中心を超えて延在し、外側の管口を添加液の流入口３１とし、主流体流通口側の管口を開閉弁の弁棒４１をスライド可能に挿入するための挿入口３２とし、フランジ板の中心部分（主流体流通口２１の中心）を含む位置に下流側に向けて開口するノズル部３３を有し、管内のノズル部近傍の前後の位置にＯリング６０を設置するための溝３４が形成されている。添加液流入口３１近傍には、図示されていないアルコール容器や流量制御装置などと接続する配管と流路として接続する接続部３５を有する。
【００３１】
開閉弁４０は、ノズル管のノズル部３３の開閉を手動制御するためのＴ字型の部材であり、フランジ板の摺動口２３を挿通するとともに摺動口２３の延長上にあるノズル管の挿入口３２に先端部がスライド可能に挿入する円柱状の弁棒４１を有し、弁棒４１の側面プレート５０側の端面に取り付けられた円柱状の手元棒４２を有する。
【００３２】
側面プレート５０は、開閉弁４０の開閉位置をガイドする部材であり、開閉弁４０と対応するフランジ板２０の外側側端面に取り付けられており、開閉弁４０のスライドストロークの位置決めをするとともに手元棒４２をガイドする切欠部５１を有し、切欠部５１における一定位置に手元棒４２を係止するためのストッパ５２を有する。
【００３３】
Ｏリング６０は、断面形状が円であるゴム製の固定用パッキンであり、開閉弁４０のスライドを円滑にし、主流体側から添加液側への混入やその反対側への混入を防止する。Ｏリング６０は、開閉弁の弁棒４１がスライドする摺動口２３内の内側側端面近傍に形成された溝２４に嵌め込まれ、ノズル管内のノズル部３３近傍の前後の位置に形成された溝３４に嵌め込まれる。
【００３４】
ここで、主流体流通口２１を流れる主流体（味噌）は、質量流量：１〜１．５ｔ／Ｈ、温度：約２０℃、圧力：０．４９〜０．９８ＭＰａＧを想定し、一方、ノズル管の開口部分３３から放出される添加液（アルコール）は、質量流量：３０〜４５ｋｇ／Ｈ、温度：約２０℃、圧力：０．４９〜０．９８ＭＰａＧを想定している。なお、主流体及び添加液は、これらの条件に限られるものではない。
【００３５】
実施例１の構成によれば、アルコール添加を停止した時でも弁棒の封止によってノズル管内に味噌の成分が入ることがないので、味噌に含まれる成分とアルコールとが反応してできる固化物が発生しない。また、下流側に設置される混合装置までの距離を従来例１のときよりも短くでき、混合機の混合性能を損なうことがない。
【００３６】
次に、実施例２について図面を用いて説明する。図２は、本発明の実施例２に係る液体添加装置の構成を模式的に示した平面図及びＹ−Ｙ´間の断面図である。
【００３７】
この液体添加装置１０は、フランジ板２０とノズル管３０の構成が実施例１と異なる。
【００３８】
フランジ板２０は、所定厚の円板上の部材であり、その中心部分に主流体（味噌）を流通させるための主流体流通口２１を有し、主流体流通口外周における板面の所定位置にボルトを挿通するための複数のボルト孔２２を有し、一の外側側端面から内側側端面及びこれと対向する内側側端面から外側側端面にかけて貫通してノズル管３０が取付けられており、開閉弁４０と対応する外側側端面に開閉弁４０の開閉状態をガイドする側面プレート５０が取り付けられている。なお、ここでは、実施例１（図１参照）に示された摺動口２３、溝２４は設けられていない。
【００３９】
ノズル管３０は、外部から添加液（アルコール）を流入させ、主流体流通口２１を流通する主流体に添加液を添加する管状（円筒状）のノズル部材であり、その外径はフランジ板２０の厚さよりも小さく、フランジ板２０の外側側端面から内側側端面及びこれと対向する内側側端面から外側側端面にかけて貫通してフランジ板２０に溶接などによって取付けられ、フランジ板２０の一の内側側端面からこれと対向する内側側端面までフランジ板２０の中心部分を通って主流体流通口２１を横断し、外側の一の管口を添加液の流入口３１とし、その反対側のフランジ板２０の外側側端面にある管口を開閉弁の弁棒４１をスライド可能に挿入するための挿入口３２とし、フランジ板の中心部分に対応する位置に下流側に向けて開口するノズル部３３を有し、管内のノズル部３３近傍の前後の位置及び挿入口３２近傍の管内にＯリング６０を設置するための溝３４が形成されている。なお、ノズル管３０は、一体のみに限らず、組立構造や溶接によるジョイントを有していてもよい。
【００４０】
開閉弁４０は、ノズル管３０内でのみスライドする点で実施例１と異なる。側面プレート５０は、実施例１と同様である。Ｏリング６０は、ノズル管３０内にのみ設置される点で実施例１と設置する位置が異なる。
【００４１】
実施例２の構成によれば、実施例１と同様、アルコール添加を停止した時でも弁棒の封止によってノズル管内に味噌の成分が入ることがないので、味噌に含まれる成分とアルコールとが反応してできる固化物が発生しない。また、下流側に設置される混合装置までの距離を従来例１のときよりも短くでき、混合機の混合性能を損なうことがない。さらに、ノズル管の強度が確保されるとともに、開閉弁のスライド操作がスムーズに行うことができる。
【００４２】
次に、その他の実施例について説明する。
【００４３】
実施例１及び実施例２の液体添加装置のように開閉弁の手動操作による開閉のみでなく、自動制御による開閉可能な構成としてもよい。また、図３を参照すると、開閉弁４０は、液体添加装置１０におけるフランジ板２０若しくはノズル管３０に対して回転可能であるとともに、弁棒４１の先端部に端面ないし側面の一部に切欠部４４を有し、フランジ板２０の外周面に取り付けられるとともに弁棒の抜け落ち防止と回転をスムーズにするベアリング４３を有し、回転によってノズル部又はノズル管の開口部分を開閉するようにしてもよい。また、ノズル管の断面形状を流線形状にして、味噌の流れに対する抵抗を軽減させてもよい。また、フランジ板の主流体流通口の表面や主流体流通口内のノズル管等の表面をライニングして、味噌の流れがスムーズになるようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、アルコール添加を停止した時でも弁棒の封止によってノズル管内に味噌の成分が入ることがないので、味噌に含まれる成分とアルコールとが反応してできる固化物が発生せず、固化物の混入による味噌の品質上の問題は発生しない。
【００４５】
また、下流側に設置される混合装置までの距離を従来の装置よりも短く、かつ、小さくでき、アルコール添加後直ちに味噌を混合することができるので、混合機の混合性能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る液体添加装置の構成を模式的に示した平面図及びＸ−Ｘ´間の断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係る液体添加装置の構成を模式的に示した平面図及びＹ−Ｙ´間の断面図である。
【図３】本発明の実施例３に係る液体添加装置の構成を模式的に示した平面図及びＺ−Ｚ´間の断面図である。
【図４】従来の一例に係る味噌製造ラインの構成を模式的に示したブロック図である。
【図５】従来例１に係る液体添加装置の構成を模式的に示した平面図及びＡ−Ａ´間の断面図である。
【図６】従来例２に係る液体添加装置の構成を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１０、１１０  液体添加装置
２０、１２０  フランジ板
２１、１２１  主流体流通口
２２、１２２  ボルト孔
２３  摺動口（第２の貫通孔）
２４  溝
２５、１２５  第１の貫通孔
３０、１３０  ノズル管
３１、１３１  添加液流入口
３２  挿入口
３３、１３３  ノズル部（開口部）
３４  溝
３５、１３５  接続部
４０  開閉弁
４１  弁棒
４２  手元棒
４３  ベアリング
４４  切欠部
５０  側面プレート
５１  切欠部
５２  ストッパ
６０  Ｏリング
１７０  インジェクタ
１７１  ノズル部
１７２  バルブ
１７３  添加液流入口
１８０  Ｌ字型配管部材
１８１  主流体流通口
１９０  配管（混合装置側）
１９１  スパイラル
【図１】
0003771828.tif 000002
【図２】
0003771828.tif 000003
【図３】
0003771828.tif 000004
【図４】
0003771828.tif 000005
【図５】
0003771828.tif 000006
【図６】
0003771828.tif 000007