(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビールを収容するビール容器内に圧縮ガスを供給するガス供給手段と、上記ビール容器内のビールを注出するノズルと、上記ビール容器の開口部に装着されると共に、上記ガス供給手段に接続するガス導入路及び上記ノズルに接続するビール導出路を有する装着体と、を具備するビールサーバにおいて、
上記装着体は、上記ガス供給手段及びノズルにそれぞれ接続する上記ガス導入路及びビール導出路を有する接続部材と、この接続部材のガス導入路及びビール導出路にそれぞれ連通するガス導入路及びビール導出路を有すると共に上記ビール容器の開口部を気水密に閉塞する栓部材と、上記栓部材に設けられた取付孔を挿通すると共に上記接続部材に螺合されて接続部材と栓部材とを連結し固定する連結部材と、上記接続部材と栓部材に対して回転可能に連結されると共に上記ビール容器の開口部に設けられたねじ部に螺合するねじ部を有するキャップ部材と、を具備してなり、
上記接続部材と栓部材における連結側面の少なくとも一方の部材の周辺に取付段部を形成し、この取付段部と他方の部材の対向面とで形成される凹部内に、上記キャップ部材の取付側に設けられた内向き鍔部を回転可能に嵌合してなることを特徴とするビールサーバ。
【請求項２】
請求項１記載のビールサーバにおいて、
上記接続部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部周辺に、それぞれガス封止用シール部材及びビール漏洩防止用シール部材を介在すると共に、これら両シール部材を内部に含む部位に、二次シール部材を介在してなることを特徴とするビールサーバ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビールサーバに関するもので、更に詳細には、ビール容器に装着されて圧縮ガス圧を利用してビールの注出を行えるようにしたビールサーバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば２リットル入りや３リットル入りの大型のビール容器においては、重量が大きい上、嵩張るため、例えば炭酸ガス等の圧縮ガスをビール容器内に供給して、ビールの注出を容易にするビール注出器が用いられている（特開平８−２０７９９７号公報参照）。
【０００３】
上記特開平８−２０７９９７号公報に記載のビール注出器によれば、圧縮ガス供給手段である炭酸ガスのカートリッジと弁体及びノズルを接続したキャップをビール容器の開口部に装着した状態で、ガスカートリッジから圧縮ガス例えば炭酸ガスをビール容器内に供給すると共に、レバーによって弁体を操作して所定量のビールをグラスやジョッキに注ぐことができ、ビール容器を設置したままビール容器内のビールを注出することができる。また、ガスカートリッジとノズルを直接キャップに接続せずに、チューブを介してガスカートリッジとノズルをキャップに接続する構造のものも用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者すなわち特開平８−２０７９９７号公報に記載のものにおいては、キャップとガスカートリッジ及びノズルが一体になっており、全体が嵩張るので、キャップにビール容器の開口部をあてがい、ビール容器を回転させてキャップの内面に配設されたパッキンが捻れた状態でビール容器の開口部に圧接することによって気水密を保持しながら装着しなければならない。したがって、ビール容器への装着が面倒であった。また、キャップの内面に配設されたパッキンが捻れた状態でビール容器の開口部に圧接するので、パッキンの寿命が短いという問題があった。これに対し、後者すなわちチューブを介してガスカートリッジとノズルをキャップに接続するものにおいては、キャップを回転させてビール容器の開口部に装着することができるが、キャップの回転に伴ってチューブも移動してビール容器に絡みついてしまい、これにおいても装着が面倒であり、また、キャップの内面に配設されたパッキンが捻れた状態でビール容器の開口部に圧接するので、パッキンの寿命が短いという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ビール容器への装着を容易にしかつ装着部の気水密を確実にして、ビールの注出を行えるようにしたビールサーバを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ビールを収容するビール容器内に圧縮ガスを供給するガス供給手段と、上記ビール容器内のビールを注出するノズルと、上記ビール容器の開口部に装着されると共に、上記ガス供給手段に接続するガス導入路及び上記ノズルに接続するビール導出路を有する装着体と、を具備するビールサーバにおいて、  上記装着体は、上記ガス供給手段及びノズルにそれぞれ接続する上記ガス導入路及びビール導出路を有する接続部材と、この接続部材のガス導入路及びビール導出路にそれぞれ連通するガス導入路及びビール導出路を有すると共に上記ビール容器の開口部を気水密に閉塞する栓部材と、上記栓部材に設けられた取付孔を挿通すると共に上記接続部材に螺合されて接続部材と栓部材とを連結し固定する連結部材と、上記接続部材と栓部材に対して回転可能に連結されると共に上記ビール容器の開口部に設けられたねじ部に螺合するねじ部を有するキャップ部材と、を具備してなり、上記接続部材と栓部材における連結側面の少なくとも一方の部材の周辺に取付段部を形成し、この取付段部と他方の部材の対向面とで形成される凹部内に、上記キャップ部材の取付側に設けられた内向き鍔部を回転可能に嵌合してなることを特徴とする。
【０００７】
この発明において、上記装着体に、ビール容器の開口端面に密接する閉塞用パッキンを装着する方が好ましい。
【０００８】
このように構成することにより、キャップ部材のみを回転させて、キャップ部材をビール容器の開口部に設けられたねじ部に螺合させて、キャップ部材をビール容器の開口部に気水密に装着することができる。したがって、ビール容器を設置した状態で、ビール容器の開口部に圧縮ガス供給手段及び注出用ノズル等を簡単に装着することができる（請求項１）。また、接続部材と栓部材における連結側面の少なくとも一方の部材の周辺に取付段部を形成し、この取付段部と他方の部材の対向面とで形成される凹部内に、キャップ部材の取付側に設けられた内向き鍔部を回転可能に嵌合して、接続部材と栓部材に対してキャップを回転可能に連結することにより、接続部材と栓部材に対して回転可能なキャップ部材の取付を容易かつ確実にすることができる（請求項１）。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のビールサーバにおいて、  上記接続部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部周辺に、それぞれガス封止用シール部材及びビール漏洩防止用シール部材を介在すると共に、これら両シール部材を内部に含む部位に、二次シール部材を介在してなることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、接続部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部における圧縮ガスの漏れやビールの漏れを確実に防止することができる。また、万一、ガス封止用シール部材から外部へ圧縮空気が漏れたとしても、圧縮ガスは二次シール部材によって外部へ漏れることはない。また、同様に、万一、ビール漏洩防止用シール部材から外部へビールが漏れたとしても、ビールは二次シール部材によって外部へ漏れることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のビールサーバの実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、この発明のビールサーバの第一実施形態例の使用状態を示す斜視図、図２は、ビールサーバの断面図、図３は、ビールサーバの正面図、図４は、ビールサーバの背面図である。
【００１３】
上記ビールサーバは、内部にペルチェ素子１１と放熱フィン１２とファン１３とからなるクーラ１４を具備する下部ベース部１０と、ビール容器１の収納凹部２１と圧縮ガス供給手段である炭酸ガスカートリッジ２の収納凹部２２を有するビールサーバ本体２０と、ビールサーバ本体２０の上部の一側に起立するブラケット２３によって支持されるコック３１とレバー３２及び注出ノズル３３とからなるビール注出部３０と、ガス供給チューブ３を介して炭酸ガスカートリッジ２に接続すると共に、ビール導出チューブ４を介してビール注出部３０の注出ノズル３３に接続するビール容器１への装着体４０と、ビール注出部３０の注出ノズル３３の下方における上記下部ベース部１０の一部に形成される液受け部１５とで主要部が構成されている。
【００１４】
この場合、ビールサーバ本体２０は、アルミニウム製の外装板及び内装板の間に例えば発泡ポリウレタン等の断熱材を充填した断熱構造となっている。なお、下部ベース部１０内のペルチェ素子１１とビール容器収納凹部２１との間にはアルミニウム板製のスペーサ１６が介在されてクーラ１４の熱が効率よくビール容器１に伝達されるように構成されている（図２参照）。また、下部ベース部１０には、電源表示用の発光ダイオード１７（ＬＥＤ）が取り付けられ（図２，図３参照）、このＬＥＤ１７を含むペルチェ素子１１とファン１３の電気回路にスイッチ１８を介して電源コード１９が接続されている（図１参照）。なお、図１において、符号６０はビールサーバ本体２０の上部を覆うカバーである。
【００１５】
上記装着体４０は、図５及び図６に示すように、炭酸ガスカートリッジ２に接続するガス導入路４１ａと、ビール注出部３０の注出ノズル３３に接続するビール導出路４２ａを有する接続部材４３と、この接続部材４３のガス導入路４１ａ及びビール導出路４２ａにそれぞれ連通するガス導入路４１ｂ及びビール導出路４２ｂを有すると共に、ビール容器１の開口部１ａを気水密に閉塞する栓部材４４と、接続部材４３と栓部材４４とを連結し固定する連結部材である連結ねじ４５と、接続部材４３と栓部材４４に対して回転可能に連結されると共に、ビール容器１の開口部１ａに設けられたねじ部１ｂ（雄ねじ）に螺合するねじ部４６ａ（雌ねじ）を有するキャップ部材４６とで主要部が構成されている。
【００１６】
この場合、接続部材４３には、合成樹脂製の円柱状部材にて形成されており、下部と側部にそれぞれ開口するＬ形状のガス導入路４１ａと、同じくＬ形状のビール導出路４２ａが設けられている。この接続部材４３におけるガス導入路４１ａの側部開口部１ａには、ガス供給チューブ３の一端を接続する継手５が装着されている。なお、ガス供給チューブ３の他端は、減圧弁６及び開閉弁７を介して炭酸ガスカートリッジ２に接続されている（図１参照）。
【００１７】
また、接続部材４３におけるビール導出路４２ａの側部開口部１ａには、ビール導出チューブ４の一端を接続する継手８が装着されている。継手８に一端が接続されるビール導出チューブ４の他端は、ビール注出部３０に接続されている（図１参照）。この場合、ビール導出チューブ４には、複数の螺旋状屈曲部４ａが形成されている。このようにビール導出チューブ４に複数の螺旋状屈曲部４ａを形成することにより、ビール注出時、ビール導出チューブ４の管路抵抗を大きくすることができるので、ビール注出部３０と外気との圧力変動（圧力差）を小さくすることができる。したがって、ビール注出時の過剰な発泡を抑制することができると共に、ビールをジョッキ等へ注ぎ易いようにコントロールすることができる。
【００１８】
また、接続部材４３の下部には、その中心に連結ねじ４５が螺合可能なねじ孔４７が設けられており、このねじ孔４７を中心とする同心円上の対向する２箇所には、位置決め用の突起４８が突設されている（図６参照）。
【００１９】
上記栓部材４４は、合成樹脂製の段付き円柱状部材にて形成されており、上部と下部に開口する直状のガス導入路４１ｂと、同じく直状のビール導出路４２ｂが設けられている。この栓部材４４の下部周辺に設けられるパッキン装着部４９ａには、断面矩形のドーナツ状の閉塞用のパッキン５０が装着されている。この場合、閉塞パッキン５０は、弾性及び耐食性に富む例えばシリコンゴム等の合成ゴムにて形成されており、ビール容器１の開口端面１ｃに密接し得るようになっている（図５、図６、図７参照）。また、栓部材４４の下部中央には、上記連結ねじ４５の頭部４５ａが挿入可能な大径部５１ａと、連結ねじ４５のねじ部４５ｂが貫通可能な小径部５１ｂとからなる段付き取付孔５１が設けられている（図５参照）。
【００２０】
また、栓部材４４の下部に開口する直状のガス導入路４２ｂの開口４１ｄには、逆止弁５３を介設したガス供給注出ノズル５２が装着されており、ガス供給チューブ３を継手５から外しても、逆止弁５３によってビール容器１の内圧が保持されるように構成されている。また、栓部材４４の下部におけるビール導出路４２ｂの開口４２ｄには、ビール容器１内の下部側に延在するサイフォンチューブ５４が装着されている（図５参照）。この場合、開口４２ｄの端部側内周面には凹溝４２ｆが周設されており、この凹溝４２ｆ内に嵌合（装着）されるリング状シール部材であるＯリング８０がサイフォンチューブ５４の外周面に密着している。したがって、装着体４０の栓部材４４とサイフォンチューブ５４の接続部をより気水密に維持することができる。また、例えば３リットル入りや２リットル入りのように大きさ（高さ）の異なるビール容器１に対して共通の長さのサイフォンチューブ５４を使用することができ、例えば２リットル入りのような小さな（高さの低い）ビール容器１に使用した際に、サイフォンチューブ５４の先端がビール容器１の底面に押し付けられて屈曲しても、装着体４０（具体的には栓部材４４）とサイフォンチューブ５４の接続部の気水密性を維持することができる。
【００２１】
また、図５及び図７に示すように、栓部材４４の上部におけるガス導入路４１ｂの開口４１ｅの周辺には、ガス封止用シール部材であるＯリング５５ａが装着され、ビール導出路４２ｂの開口４２eの周辺には、ビール漏洩防止用シール部材ｄであるＯリング５５ｂが装着されている。また、栓部材４４の上面周辺部には、内部に上記両Ｏリング５５ａ，５５ｂを含む大径の二次シール部材である大径Ｏリング５５ｃが装着されている（図５、図７参照）。なお、栓部材４４の上面における段付き取付孔５１を中心とする同心円上の２箇所には、上記接続部材４３の位置決め用突起４８と嵌合する位置決め用穴５６が設けられている。
【００２２】
一方、上記キャップ部材４６は、外周面に摘み用の凹凸細条５７を有する例えばポリアセタール（商品名「ジュラコン」）等の強度を有する耐薬品性に優れた合成樹脂製の筒状部材にて形成されており、その内周面には、ビール容器１の開口部１ａに設けられたねじ部すなわち雄ねじ部１ｂに螺合するねじ部すなわち雌ねじ部４６ａが設けられている（図５、図６参照）。また、キャップ部材４６の上部の取付側開口４６ｂには、上記栓部材４４の上部周辺に設けられた取付段部４９ｂに回転可能に嵌合される内向き鍔部４６ｃが設けられている。なお、内向き鍔部４６ｃの高さは、取付段部４９ｂの高さとほぼ同じに形成されている。
【００２３】
このように構成されるキャップ部材４６は、内向き鍔部４６ｃを栓部材４４の取付段部４９ｂに係合（嵌合）させた状態で、栓部材４４の上面に設けられた位置決め用穴５６と、接続部材４３の下面に設けられた位置決め用突起４８とを係合させて、接続部材４３と栓部材４４とを重ね合わせ、下方から連結ねじ４５を、栓部材４４の段付き取付孔５１に貫通し、接続部材４３のねじ孔４７に螺合して、接続部材４３と栓部材４４とを連結することによって、接続部材４３と栓部材４４に対して回転可能に連結される。この場合、内向き鍔部４６ｃが取付段部４９ｂと同じ高さであっても、接続部材４３と栓部材４４の間に介在されるＯリング５５ａ，５５ｂ，５５ｃの厚み分隙間が生じるので、内向き鍔部４６ｃは、取付段部４９ｂ｛具体的には、取付段部４９ｂと接続部材４３の下部面とで形成される凹部｝内に回転可能に嵌合される。
【００２４】
上記のように、接続部材４３、栓部材４４及びキャップ部材４６を組み付けた状態においては、接続部材４３と栓部材４４のガス導入路４１ａ，４１ｂの連通部はガス封止用Ｏリング５５ａによってシールされているので、ガス導入路４１ａ，４１ｂ内を流れる炭酸ガス（圧縮ガス）が外部に漏れるのを防止できる。また、接続部材４３と栓部材４４のビール導出路４２ａ，４２ｂの連通部はビール漏洩防止用Ｏリング５５ｂによってシールされているので、ビール導出路４２ａ，４２ｂ内を流れるビールが外部に漏れるのを防止できる。更にまた、接続部材４３と栓部材４４の連結面には、ガス封止用Ｏリング５５ａとビール漏洩防止用Ｏリング５５ｂを内部に含む大径Ｏリング５５ｃが介在されているので、万一、ガス封止用Ｏリング５５ａやビール漏洩防止用Ｏリング５５ｂに漏れが生じたとしても、外部への漏れを防止することができる。
【００２５】
なお、液受け部１５は、図１及び図２に示すように、下部ベース部１０に設けられた凹所１０ａ内に着脱可能に収容される受皿１５ａと、この受皿１５ａの開口部に着脱可能に載置される多孔板１５ｂとで構成されている。この場合、受皿１５ａの底部中央にはつまみ部１５ｃが突設されており、このつまみ部１５ｃを持って受皿１５ａの凹所１０ａへの収容、取り外しを容易に行えるようにしている。
【００２６】
次に、上記ビールサーバの使用態様について説明する。まず、専用のキャップ（図示せず）を取り外したビール容器１をビールサーバ本体２０のビール容器収納凹部２１内に収納する。次に、炭酸ガスカートリッジ収納凹部２２内に収納された炭酸ガスカートリッジ２に接続するガス供給チューブ３と、ビール注出部３０の注出ノズル３３に接続するビール導出チューブ４とを接続する装着体４０をビール容器１の開口部１ａに被せた後、キャップ部材４６を回転してビール容器１の開口部１ａの雄ねじ部１ｂとキャップ部材４６の雌ねじ部４６ａとを螺合することで、装着体４０の栓部材４４に装着された閉塞用パッキン５０を開口端面１ｃに密接した状態にする。これにより、装着体４０はビール容器１の開口部１ａに気水密に装着される。この際、キャップ部材４６の回転に対して接続部材４３及び栓部材４４が回転しないので、サイフォンチューブ５４も回転することがなく、ビール容器１内のビールを不用意に攪拌する恐れがない。
【００２７】
上記のようにして、ビール容器１の開口部１ａに装着体４０を装着した後、ガス供給チューブ３の開閉弁７を開放して、炭酸ガスカートリッジ２内の炭酸ガス（圧縮ガス）をガス導入路４１ａ，４１ｂ及びガス供給ノズル５２を介してビール容器１内に供給する。なお、この際、炭酸ガスカートリッジ２内のガス圧（約２０ｋｇｆ／ｃｍ2）は、減圧弁６によって減圧（約２ｋｇｆ／ｃｍ2）される。ビールを注ぐには、液受け部１５上にグラスあるいはジョッキ等（図示せず）を位置させた状態で、レバー３２によってコック３１の開度を操作することにより、ビール容器１内のビールをジョッキ等に注ぐと同時に、適度の泡を生成することができる。
【００２８】
ビール容器１内に収容されたビールが空になった場合は、キャップ部材４６を取付方向と逆方向に回転して装着体４０をビール容器１の開口部１ａから取り外した後、新しいビール容器１の開口部１ａに装着体４０を取り付けて、使用に供することができる。
【００２９】
図８は、この発明のビールサーバの第二実施形態の要部を示す断面図である。図８に示すビールサーバは、上記装着体４０に安全機構を具備した場合である。すなわち、図８に示すように、装着体４０を構成する接続部材４３のガス導入路４１ａに外部に開口するガス抜き孔７０を連通し、このガス抜き孔７０に、所定のガス圧（例えば４ｋｇｆ／ｃｍ2）以上になると、ガスを外部に排出する安全機構７１を設けた場合である。この場合、安全機構７１は、ガス抜き孔７０の段部７０ａに嵌挿される例えばポリエチレン等の合成樹脂製のリング７２と、このリング７２におけるガス導入路４１ａ側面に固着（例えば熱による接着）されてガス抜き孔７０を閉塞する約十数μｍのアルミニウム箔製の破裂板７３と、ガス抜き孔７０の段部７０ａに嵌挿された破裂板７３を固着したリング７２を固定する押え用リング７４とで構成されている（図８、図９参照）。なお、押え用リング７４は、図９に示すように、外周面に雄ねじ部７４ａが形成され、中心に設けられるガス抜き孔７０と連通する連通孔７４ｂの開口部には六角孔７４ｃが連設されており、接続部材４３に設けられたガス抜き孔７０の段部７０ａ内に破裂板７３を固着したリング７２を嵌挿した後、押え用リング７４の六角孔７４ｃに図示しない六角レンチを係合させて、段部７０ａの開口側に設けられた大径ねじ部７０ｂに押え用リング７４の雄ねじ部７４ａを螺合することにより、安全機構７１を接続部材４３に組み付けることができる。
【００３０】
上記のように構成される安全機構７１を具備することにより、例えば炭酸ガスカートリッジ２からビール容器１内に供給される炭酸ガス（圧縮ガス）が通常圧（約２ｋｇｆ／ｃｍ2）を遙かに越えて例えば４ｋｇｆ／ｃｍ2以上になると、破裂板７３が破裂して、過剰のガスをガス抜き孔７０（連通孔７４ｂ）から外部に排出することができる。したがって、不用意に高圧のガスがビール容器１内に供給されてビール容器１が膨張変形したり破裂するのを防止することができ、ビールサーバを安全に使用することができる。
【００３１】
なお、図８に示す第二実施形態において、その他の部分は図５に示す第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３２】
なお、上記実施形態では、キャップ部材４６の内向き鍔部４６ｃを、栓部材４４に設けられた取付段部４９ｂに回転可能に嵌合させる場合について説明したが、取付段部４９ｂに代えて接続部材４３の連結側面すなわち下部の周辺に取付段部を設けて、同様にキャップ部材４６の内向き鍔部４６ｃを回転可能に嵌合してもよく、あるいは、栓部材４４の取付段部４９ｂと接続部材４４の取付段部の双方内にキャップ部材４６の内向き鍔部４６ｃを回転可能に嵌合してもよい。
【００３３】
図１０は、この発明のビールサーバの参考実施形態の使用状態を示す斜視図、図１１は、ビールサーバの要部である装着体を示す拡大断面図である。
【００３４】
参考実施形態は、第一実施形態における接続部材４３と栓部材４４とを一体にして装着体４０Ａを形成した場合である。
【００３５】
この場合、装着体４０Ａは、下部と側部にそれぞれ開口するＬ形状のガス導入路４１ｅと、同じくＬ形状のビール導出路４２ｇを有すると共に、ビール容器１の開口部１ａを気水密に閉塞する栓部４４Ａを有している。また、装着体４０Ａの栓部４４Ａの外周面には外向き鍔部４０ａが突設されており、この外向き鍔部４０ａの上面側に、上記キャップ部材４６の内向き鍔部４６ｃが回転可能に嵌合（装着）されている。また、外向き鍔部４０ａの下面側には、上記第一実施形態と同様に、断面矩形のドーナツ状の閉塞用のパッキン５０が装着されている。
【００３６】
なお、参考実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】
ビールサーバを使用する場合は、上記第一実施形態と同様の手順で、ガス供給チューブ３とビール導出チューブ４とを接続した装着体４０Ａをビール容器１の開口部１ａに被せた後、キャップ部材４６を回転してビール容器１の開口部１ａの雄ねじ部１ｂとキャップ部材４６の雌ねじ部４６ａとを螺合することで、装着体４０Ａの栓部４４Ａに装着された閉塞用パッキン５０を開口端面１ｃに密接した状態にする。これにより、装着体４０Ａはビール容器１の開口部１ａに気水密に装着される。この際、キャップ部材４６の回転に対して装着体４０Ａが回転しないので、サイフォンチューブ５４も回転することがなく、ビール容器１内のビールを不用意に攪拌する恐れがない。
【００３８】
また、ビール容器１内に収容されたビールが空になった場合は、キャップ部材４６を取付方向と逆方向に回転して装着体４０Ａをビール容器１の開口部１ａから取り外した後、新しいビール容器１の開口部１ａに装着体４０Ａを取り付けて、使用に供することができる。
【００３９】
なお、参考実施形態の装着体４０Ａにおいても、図１２に示すように、ガス導入路４１ｅに外部に開口するガス抜き孔７０が連通され、このガス抜き孔７０に、所定のガス圧（例えば４ｋｇｆ／ｃｍ2）以上になると、ガスを外部に排出する安全機構７１を設ける方が好ましい。この場合、安全機構７１は、上記第二実施形態と同様に構成されるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４０】
なお、図１２に示す別の参考実施形態において、上記第二実施形態と同じ部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のビールサーバは、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００４２】
（１）請求項１記載の発明によれば、キャップ部材のみを回転させて、キャップ部材をビール容器の開口部に設けられたねじ部に螺合させて、キャップ部材をビール容器の開口部に気水密に装着することができるので、ビール容器を設置した状態で、ビール容器の開口部に圧縮ガス供給手段及び注出用ノズル等を簡単に装着することができる。
【００４３】
（２）また、接続部材と栓部材における連結側面の少なくとも一方の部材の周辺に取付段部を形成し、この取付段部と他方の部材の対向面とで形成される凹部内に、キャップ部材の取付側に設けられた内向き鍔部を回転可能に嵌合して、接続部材と栓部材に対してキャップを回転可能に連結することにより、接続部材と栓部材に対して回転可能なキャップ部材の取付を容易かつ確実にすることができる。
【００４４】
（３）請求項２記載の発明によれば、接続部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部における圧縮ガスの漏れやビールの漏れを確実に防止することができる。また、万一、ガス封止用シール部材から外部へ圧縮空気が漏れたとしても、圧縮ガスは二次シール部材によって外部へ漏れることはなく、また、同様に、万一、ビール漏洩防止用シール部材から外部へビールが漏れたとしても、ビールは二次シール部材によって外部へ漏れることはないので、更にシール性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のビールサーバの第一実施形態を示す斜視図である。
【図２】  上記ビールサーバの断面図である。
【図３】  上記ビールサーバの正面図である。
【図４】  上記ビールサーバの背面図である。
【図５】  上記ビールサーバの要部である装着体を示す拡大断面図である。
【図６】  上記装着体の分解斜視図である。
【図７】  上記装着体の一部を構成する栓部材の斜視図である。
【図８】  この発明における第二実施形態の装着体を示す拡大断面図である。
【図９】  この発明における安全機構を示す分解斜視図である。
【図１０】  この発明のビールサーバの参考実施形態を示す斜視図である。
【図１１】  参考実施形態における装着体を示す拡大断面図である。
【図１２】  この発明における別の参考実施形態の装着体を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ビール容器
１ａ  開口部
１ｃ  開口端面
２  炭酸ガスカートリッジ（圧縮ガス供給手段）
３０  ビール注出部
３３  注出ノズル
４０，４０Ａ  装着体
４１ａ，４１ｂ，４１ｅ  ガス導入路
４２ａ，４２ｂ，４２ｇ  ビール導出路
４３  接続部材
４４  栓部材
４４Ａ  栓部
４５  連結ねじ（連結部材）
４６  キャップ部材
４６ｃ  内向き鍔部
４７  ねじ孔
４９ａ  パッキン装着部
４９ｂ  取付段部
５０  閉塞用パッキン
５５ａ  ガス封止用Ｏリング（ガス封止用シール部材）
５５ｂ  ビール漏洩防止用Ｏリング（ビール漏洩防止用シール部材）
５５ｃ  大径Ｏリング（二次シール部材）
７０  ガス抜き孔
７１  安全機構
７２  リング
７３  破裂板
７４  押え用リング
７４ｂ  連通孔（ガス抜き孔）
８０  Ｏリング（リング状シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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