(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材と、嵌入口が形成されたホルダ部材と、前記印材及び前記ホルダ部材のいずれよりも溶融温度が高く且つ前記印材と対向する面に剥離材が塗付された透光性フィルムとを備えている光照射製版用スタンプユニットにおいて、
前記印材が前記嵌入口から前記ホルダ部材に嵌入されており、
前記印材の周縁部と、前記印材を被覆するように配置された前記透光性フィルムとが、前記ホルダ部材における前記嵌入口の端縁に共に熱接着されていることを特徴とする光照射製版用スタンプユニット。
【請求項２】
前記剥離材が、前記透光性フィルムの両面に塗付されていることを特徴とする請求項１に記載の光照射製版用スタンプユニット。
【請求項３】
前記剥離材が、シリコン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の光照射製版用スタンプユニット。
【請求項４】
嵌入口が形成されたホルダ部材と、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有しており前記嵌入口から前記ホルダ部材に嵌入された印材と、前記印材及び前記ホルダ部材のいずれよりも溶融温度が高く且つ前記印材と対向する面に剥離材が塗付された透光性フィルムとを備えており、前記印材の周縁部と、前記印材を被覆するように配置された前記透光性フィルムとが、前記ホルダ部材における前記嵌入口の端縁に共に熱接着されている光照射製版用スタンプユニットを製版する方法であって、
前記透光性フィルムが前記ホルダ部材に設けられたままで、前記印材の前記多孔性樹脂層にポジ原稿を通して光を照射する照射工程と、
前記照射工程が行われた後に前記透光性フィルムを前記ホルダ部材から剥離する剥離工程とを備えていることを特徴とする光照射製版用スタンプユニットの製版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光照射製版用スタンプユニットに関し、特に、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材が保持された光照射製版用スタンプユニット及びその製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材が保持されたスタンプユニットの１つとして、例えば本出願人による特願平９−２４９９８３号に開示されているようなものがある。このスタンプユニットは、グリップ（取っ手）部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形成部材）が熱接着により配設されており、その周縁部からインクが漏れないようにされている。かかるスタンプユニットでは、印材は、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されていてよい。
【０００３】
この印材を製版するには、まず、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して透明な原稿フィルムに文字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板（印材よりも高い融点をもつ）を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ製造装置にセットする。
【０００４】
この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、シールされてインクを透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分は光によって加熱され温度が上昇するが、その熱が透明アクリル板によって遮られる。従って、印刷部分に対応した下側層の部分は、光が照射されないだけでなく原稿の印刷部分からの伝導熱で溶融固化されることもなく、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。従って、スタンプ印刷時に印材を印刷用紙に接触させると、印材上方から供給されたインクが印材の下側層の非シール部だけから印刷用紙に付着して所望の文字等がスタンプ印刷されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスタンプユニットでは、下側層に直接印判が形成されることから、ホルダ部材の輸送中、ホルダ部材がユーザーに渡った後印材の製版に至るまでの間、及び、印材の製版中において下側層（印面）を保護することが望ましい。印材の下側層を保護するためには、例えば、ホルダ部に対して保護フィルムを固着して下側層を被覆することが考えられる。しかし、保護フィルムをホルダ部に固着するに当たり、例えば、ホルダ部に粘着性の接着剤層を形成し、かかる接着剤層により保護フィルムを接着する場合には、粘着性の接着剤層が印材の下側層に悪影響を及ぼしてしまい、この結果、ポジ原稿に従った適正な印判を形成できないという問題がある。これに起因して、従来においては、保護フィルムを単に印材の下側層に密着させておくだけの措置しか講じ得ず、そのため、保護フィルムが印材から剥がれ易く、印材を保護するには不充分なものである。
【０００６】
また、印材をホルダ部に取り付けるについては、印材の周縁を接着治具を使用してホルダ部材に熱接着しているのが一般的であるが、印材とホルダ部材には樹脂成分が含有されており、かかる樹脂成分が熱接着時に接着治具に付着する問題がある。これを防止するため従来においては、接着治具に特殊な処理を施したり、印面成形部材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させながら熱接着を行う等の対策を採っている。しかし、接着治具に特殊な処理を施すことは、結果的にスタンプユニットのコストの高騰を招き、また、熱接着時に印材とホルダ部との間に耐熱性フィルムを介在させるのは煩雑な作業であり、接着作業をスムーズに行うことができない。
【０００７】
そこで、従来スタンプ製造装置側に用いられていた透明アクリル板に代えて、印材を被覆する透光性フィルムを予め印材とともに印材の周縁部においてホルダ部材に熱接着しておくことが提案されている（本出願人による特願平１０−５６７２７号）。しかしながら、かかる透光性フィルムおよび印材とホルダ部材との熱接着の際には、印材と透光性フィルムとが過度に熱接着されてしまうことがある。また、同様に製版時にも、印材と透光性フィルムとが過度に熱接着されてしまうことがある。このように、印材と透光性フィルムとが過度に接着されてしまうと、製版後に透光性フィルムを印材から剥離する際に印材の下側層（軟質多孔性樹脂）までもが透光性フィルムと一緒になって剥がれてしまうことがある。そして、印材の下側層が剥がれると、本来インクが滲出すべきではない個所からインクが滲出することになり、美しいスタンプ画像を形成することができなくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明の主な目的は、印材とともに熱接着される透光性フィルムを製版後に印材から剥離する際に印材表面の多孔性樹脂層が剥離されることがなく、そのため不必要な個所からインクを滲出させることのない光照射製版用スタンプユニット及びその製版方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の光照射製版用スタンプユニットは、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材と、嵌入口が形成されたホルダ部材と、前記印材及び前記ホルダ部材のいずれよりも溶融温度が高く且つ前記印材と対向する面に剥離材が塗付された透光性フィルムとを備えている光照射製版用スタンプユニットにおいて、前記印材が前記嵌入口から前記ホルダ部材に嵌入されており、前記印材の周縁部と、前記印材を被覆するように配置された前記透光性フィルムとが、前記ホルダ部材における前記嵌入口の端縁に共に熱接着されている。
【００１０】
請求項１のスタンプユニットによると、印材と透光性フィルムとの間に剥離材が介在しているために、熱接着時または製版時に接着された印材と透光性フィルムとを容易に剥離することができる。そのため、製版後に透光性フィルムを剥離除去する際に、印材の多孔性樹脂層が透光性フィルム側に付着して印材から剥がれてしまうということがなく、多孔性樹脂層の剥がれによるインク滲出を大幅に抑制できるようになる。なお、請求項１でいう剥離材とは、印材と透光性フィルムとの接着強度を実質的に低下させて、印材と透光性フィルムとを剥離させるのに必要な力を減少させるような材料をいうものとする。
【００１１】
また、透光性フィルムが印材を被覆するように配置されているので、製版までの間において印材の印面を保護することができるとともに、熱接着時にホルダ部材や印材の樹脂成分が熱接着治具に付着することを防止できる。ここに、透光性フィルムに含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材及び印材に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高いことが望ましい。さらに、透光性フィルムが印材を被覆するように配置されているので、透光性フィルムが製版時における断熱壁として機能することにより、製版時に本来溶融されるべきではない部分の多孔性樹脂層が溶融するのを抑制することができてスタンプ画質を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、請求項２の光照射製版用スタンプユニットは、前記剥離材が、前記透光性フィルムの両面に塗付されている。
【００１３】
請求項２の光照射製版用スタンプユニットによると、透光性フィルムの両面に剥離材が塗付されているので、請求項１による利点に加えて、熱接着時に透光性フィルムの樹脂成分が接着治具に貼り付くのを防止できるとともに、製版時に原稿のインクが透光性フィルムに貼り付くのを防止できる。なお、透光性フィルムの印材と対向していない側の面に塗付される剥離材は、請求項１でいう剥離材と必ずしも同じ材料である必要はなく、別材料であってもよい。特に、透光性フィルムの両面で同じ剥離材を用いる場合には、剥離材は、上述した条件に加えて、透光性フィルムと原稿のインクとの接着強度および透光性フィルムと熱接着治具との貼り付き強度を実質的に低下させて、これらの剥離に必要な力を減少させるような材料であることが好ましい。
【００１４】
また、請求項３の光照射製版用スタンプユニットは、前記剥離材が、シリコン系樹脂である。
【００１５】
請求項３の光照射製版用スタンプユニットによると、剥離材が特に剥離性に優れ且つ安価なシリコン系樹脂であるため、低コストにより請求項１および２による効果を増強することが可能である。また、シリコン系樹脂は上述した剥離材として必要な条件を満たしているため、これを透光性フィルムの両面に塗付することで好適な結果が得られる。
【００１６】
また、請求項４の光照射製版用スタンプユニットの製版方法は、嵌入口が形成されたホルダ部材と、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有しており前記嵌入口から前記ホルダ部材に嵌入された印材と、前記印材及び前記ホルダ部材のいずれよりも溶融温度が高く且つ前記印材と対向する面に剥離材が塗付された透光性フィルムとを備えており、前記印材の周縁部と、前記印材を被覆するように配置された前記透光性フィルムとが、前記ホルダ部材における前記嵌入口の端縁に共に熱接着されている光照射製版用スタンプユニットを製版する方法であって、前記透光性フィルムが前記ホルダ部材に設けられたままで、前記印材の前記多孔性樹脂層にポジ原稿を通して光を照射する照射工程と、前記照射工程が行われた後に前記透光性フィルムを前記ホルダ部材から剥離する剥離工程とを備えている。
【００１７】
【００１８】
また、ホルダ部材、印材及び透光性フィルムは、接着治具を介して同時に熱接着されることが望ましい。このように、接着治具を使用してホルダ部材、印材及び保護フィルムを同時に熱接着すれば、一度の接着作業によりこれらを互いに熱接着することが可能となる。
【００１９】
また、透光性フィルムにおける熱接着部の外側には、透光性フィルムをホルダ部材の下端縁から剥がす際にユーザによって把持される把持部が形成されていることが望ましく、透光性フィルムは、スタンプ印刷が行われる前に、把持部にて把持されてホルダ部材の下端縁から剥がされるが、このように透光性フィルムに把持部を形成しておけば、スタンプ印刷の開始時に、保護フィルムをホルダ部材から容易且つ簡単に剥がすことが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態において用いられるスタンプユニット用ホルダ部材の概略的な全体斜視図であり、図２はホルダ部材の側面図、図３はホルダ部材の側断面図、図４は平面図、図５は底面図である。なお、図３〜図５においては、説明の都合上、印材および透明フィルム（透光性フィルム）の図示が省略されている。ホルダ部材４は、図９にその全体分解斜視図を示すスタンプユニットの一部品として用いられる。図９に示すスタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に熱接着により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、ホルダ部材４の印材３をカバーおよび保護するためのキャップ部材６０とを備えている。
【００２２】
図１〜図５において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５（図１２〜図１４参照）のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。また、ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６（図９参照）を収納可能である。
【００２３】
上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁（図２中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝５４（図１５〜図１７参照）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図２中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９（図１３参照）内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６（図１３参照）の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７（図１３参照）に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることになる。
【００２５】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００２６】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯溜量が少なくなった時に、ユーザによりインクパックを用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００２７】
また、図５に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質的に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００２８】
切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。また、インク供給孔２４は、切断リブ２５によって開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
【００２９】
下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは２つの検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、本出願人による特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に開示されたスタンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製版位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ製造装置における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、検出溝４４は、その個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ製造装置の位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ製造装置の位置決め機構による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３０】
また、周壁３８の長手壁における下部位置には、図２に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３１】
また、ホルダ部材４の下端面には、支持柱２７とほぼ接するように印材３が嵌入されているとともに、印材３を覆うように２枚の透明フィルム９１、９２が設けられている。印材３は、図９に示すように、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３２】
下側層７３に含有されるカーボンブラックの重量比率は、例えば、ポリウレタン系発泡樹脂の場合、その樹脂に対し、通常０．１重量％〜１５重量％、好ましくは、１．０重量％〜１５重量％である。なお、下側層７３において、カーボンブラックの代わりに使用される光エネルギー吸収性物質としては、塩化銀、臭化銀等が挙げられる。また、下側層７３はウレタン系樹脂以外に、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、または、ゴム系樹脂を主原料とするものであってもよい。
【００３３】
このように印材３を３層構造とすることには、以下のような利点がある。すなわち、現在インクパック６を用いた１回のインク供給によるスタンプ印刷可能回数を例えば５千〜１万回のスタンプ印刷が可能なほどに増やすことが望まれており、そのためには印材の硬質多孔性樹脂層の厚みを大きくする必要がある。しかし、硬質多孔性樹脂層はその厚みが大きくなると所定形状に切断加工する際に過大な”ばり”や”だれ”が生じてしまう。こういった”ばり”や”だれ”が過大であると、所望の形状の樹脂層が得られなくなったり切断後の後処理が必要になるなどの問題を生じることになる。そこで、本実施の形態では、硬質多孔性樹脂層を複数用いて１層当りの厚みを抑制しつつ硬質多孔性樹脂層の全体厚みを確保することにより、”ばり”や”だれ”の問題を回避するとともに硬質多孔性樹脂層に所望以上のインクが貯溜されるようにしたものである。
【００３４】
図６に、ホルダ部材４の下端面近傍での拡大断面図を示す。透明フィルム９１、９２は、１枚のフィルムが折り曲げられたものであって、図１および図２に示すようにその両端部は粘着テープ９９によってホルダ部材４の側壁に粘着されている。透明フィルム９１は、印材３およびホルダ部材４とともに印材３の周縁部近傍３ａにおいて互いに熱接着されている。一方、透明フィルム９２は、透明フィルム９１とは離隔しており、印材３またはホルダ部材４とも熱接着されていない。ともに厚さ０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の透明フィルム９１、９２は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムからなっており、その融点は通常のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムよりも高く約２５０℃である。従って、透明フィルム９１、９２の融点は、下側層７３の融点（軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１０５〜１１０℃、軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である）やホルダ部材４の融点（１８０〜２００℃）より高い。
【００３５】
図７に、透明フィルム９１の拡大断面図を示す。図７から明らかなように、透明フィルム９１の両面には、ともに厚さ数μｍのシリコン樹脂層９３、９４が塗付されている。また、図示は省略するものの、透明フィルム９２の両面にも同様のシリコン樹脂層が塗付されている。シリコン樹脂層９３、９４は、印材３の下側層７３と透明フィルム９１との接着強度または付着性を実質的に低下させて、下側層７３と透明フィルム９１とを剥離させるのに必要な力を減少させる性質を有しているとともに、透明フィルム９２と原稿のインクとの接着強度および透光性フィルム９２と熱接着治具１０２（図８参照）との貼り付き強度を実質的に低下させて、これらの剥離に必要な力を減少させる性質を有している。なお、シリコン樹脂層９３、９４は、少なくとも下側層７３の溶融温度において上述の性質を有していればよい。シリコン樹脂層９３、９４は、グラビアコータもしくはバーコータにて塗付することによって形成可能である。
【００３６】
つまり、透明フィルム９１の印材３と対向する面に塗付されたシリコン樹脂層９３は、透明フィルム９１と印材３の下側層７３との剥離材として機能する。従って、本実施の形態のホルダ部材４では、印材３とホルダ部材４と透明フィルム９１との相互の熱接着時または製版時に接着された印材３の下側層７３と透明フィルム９１とを、製版後に容易に剥離することができる。そのため、製版後に透明フィルム９１を剥離除去する際に、印材３の下側層７３が透明フィルム９１側に付着して印材３から剥がれてしまうということがほとんどなくなる。よって、本実施の形態のホルダ部材４によると、印材３の下側層７３である軟質多孔性樹脂層の剥がれによるインク滲出を大幅に抑制できて、良好なスタンプ画面が得られる。なお、シリコン樹脂コート層９３、９４の代わりにフッ素樹脂コート層を用いても同様の効果が期待できる。
【００３７】
また、本実施の形態のホルダ部材４では、透明フィルム９１、９２が印材３を被覆するように配置されているので、製版までの間において印材３の印面を保護することができる。また、透明フィルム９１、９２はホルダ部材４や印材３よりも融点が高く、熱接着時にホルダ部材４や印材３の樹脂成分が熱接着治具に付着することも防止できる。さらに、透明フィルム９１、９２が印材３を被覆するように配置されているので、透明フィルム９１、９２が製版時における断熱壁として機能することにより、製版時に本来溶融されるべきではない部分（原稿の印刷部分）の下側層７３が溶融するのを抑制することができてスタンプ画質を向上させることができる。
【００３８】
また、透明フィルム９２の印材３とは反対側の面に塗付されたシリコン樹脂層９４は、透明フィルム９２と原稿のインクとの剥離材兼透光性フィルム９２と熱接着治具との剥離材として機能する。従って、本実施の形態のホルダ部材４では、製版時に原稿のインクが透明フィルム９２に貼り付くのを防止できるとともに、熱接着時に透明フィルム９２の樹脂成分が接着治具に貼り付くのを防止できる。そのため、インクの付いた原稿の損傷を防止できて原稿を何度でも繰り返して使用することができ、さらに接着治具に特殊な処理を施す必要もなくなる。
【００３９】
また、本実施の形態では、透明フィルム９１、９２を２層有しているために、製版時に本来溶融されるべきではない部分（原稿の印刷部分）の下側層７３が溶融するのを透明フィルムが１層だけの場合よりも効果的に抑制することができて、透明フィルム９１、９２による断熱効果を高めることができる。そのため、優れた画質のスタンプ画像が得られる。さらに、本実施の形態では、透明フィルム９１、９２のそれぞれの両面にシリコン樹脂層９３、９４が塗付されているので、断熱効果がより一層高く、得られるスタンプ画像の画質もより優れている。なお、本実施の形態では、１枚の透明フィルムを２枚に折って用いているが、２枚の透明フィルムを重ねて用いてもよいし、透明フィルム１枚だけを用いてもよい。
【００４０】
次に、印材３および透明フィルム９１をホルダ部材４の下端縁に熱接着する方法について、図８に基づき説明する。図８は印材３および透明フィルム９１をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱接着する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図である。図８において、ホルダ部材４は下部ホルダ部３１を上方に向けて配置されており、従って、下端縁４Ａは上方に位置している。
【００４１】
図８において、接着治具１０２は、平面視で長方形状を有する筒状に形成されており、図示しない加熱制御装置によりその加熱制御が行われる。ここに、接着治具１０２の加熱温度（接着温度）としては、２００℃〜２４０℃の範囲に設定されている。また、接着治具１０２は、その形状に基づき接着面１０３を有する。透明フィルム９１は透明フィルム９２と連続して１枚のフィルムとして形成されている。透明フィルム９１を構成する樹脂成分の溶融温度は、接着治具１０２の接着温度よりも低く、且つ、ホルダ部材４や印材３に含有されている樹脂成分の溶融温度よりも高くされている。また、透明フィルム９１上には、接着治具１０２の接着面１０３に対応して、接着代９６が形成される。接着代９６は２つの部分からなり、内側の接着代９６Ａは、印材３の側縁３Ａとホルダ部材４の下端縁４Ａの内側とが接着される部分に対応し、また、外側の接着代９６Ｂは、ホルダ部材４における下端縁４Ａの幅に対応している。かかる透明フィルム９１にて接着代９６の外側には、把持部９７が形成されている。
【００４２】
このような構成において、透明フィルム９１をホルダ部材４の下端縁４Ａに熱接着するには、まず、図８に示すようにホルダ部材４を配置するとともに、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１内に印材３を配置する。この後、印材３の印面を被覆するように透明フィルム９１を載置する。この状態を保持したまま、所定温度に加熱制御した接着治具１０２を下方に移動するとともに、接着治具１０２の接着面１０３と透明フィルム９１の接着代９６とを一致させつつ、接着治具１０２を下方に押圧し、この状態で所定時間（１〜５秒、望ましくは３秒）保持する。
【００４３】
これにより、印材３の周縁３Ａとホルダ部材４の下端縁４Ａ内側とが相互に接着され、また、透明フィルム９１の接着代９６Ａと印材３の周縁３Ａの上部とが剥離可能な状態で接着される。これと同時に、透明フィルム９１の接着代９６Ｂとホルダ部材４の下端縁４Ａとが剥離可能な状態で接着される。このように、印材３、ホルダ部材４及び透明フィルム９１は、接着治具１０２によって同時に熱接着されるものである。そして、透明フィルム９１が接着された後に透明フィルム９２が図面上側に折り曲げられ、これら透明フィルム９１、９２が折り重ねられる。そして折り重ねられた透明フィルム９１、９２の両端部は粘着テープ９９によって、ホルダ部材４の側壁に粘着固定される。
【００４４】
ここに、ホルダ部材４、印材３及び透明フィルム９１はそれぞれ樹脂成分を含有しており、透明フィルム９１に含有される樹脂成分の溶融温度はホルダ部材４及び印材３に含有される樹脂成分の溶融温度よりも高くされており且つその表面には剥離材としてのシリコン樹脂層９３、９４が塗付されているので、透明フィルム９１に含有される樹脂成分は、ホルダ部材４の下端縁４Ａに対して強固に接着されることはなく、スタンプ印刷を行う際に透明フィルム９１を簡単にホルダ部材４から剥がすことができる。
【００４５】
また、接着治具１０２を使用してホルダ部材４、印材３及び透明フィルム９１を同時に熱接着することにより、一度の接着作業によりホルダ部材４、印材３及び透明フィルム９１の相互を熱接着することができる。このとき、透明フィルム９１に含有される樹脂成分の溶融温度が他の樹脂成分の溶融温度よりも高く且つその表面には剥離材としてのシリコン樹脂層９３、９４が塗付されているので、従来のように透明フィルム９１がホルダ部材４に対して強固に接着されることはない。
【００４６】
更に、透明フィルム９１を透明樹脂フィルムから構成することにより、キセノン管等の発光管を発光させてポジ原稿に従って印材３を選択的に溶融固化させることにより印判を作成する際においても、透明フィルム９１を介して印材３を被覆した状態で印判の形成を行うことができる。従って、印判形成時においても印材３の印面を保護することが可能となる。また、透明フィルム９１における接着代９６の外側には、透明フィルム９１をホルダ部材４の下端縁４Ａから剥がす際に把持される把持部９７が形成されているので、スタンプ印刷の開始時に、透明フィルム９１をホルダ部材４から容易且つ簡単に剥がすことができる。
【００４７】
次に、本実施の形態のホルダ部材４を用いて構成されるスタンプユニットについて説明する。図９は、本実施の形態のスタンプユニットの概略的な全体分解斜視図であり、図１０は、ホルダ部材のインクパック収納部に未開封のインクパック６が収納された状態でのスタンプユニットの側断面図である。図１１は、インクパック収納部２２のインクパック６が開封された直後のスタンプユニットの側断面図である。
【００４８】
ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯溜可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚板紙３７が配置され得る。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００４９】
次に、スタンプユニット１のスカート部材２について、図１２〜図１４をさらに参照して説明する。図１２はスカート部材２の側面図、図１３はスカート部材２の端面図、図１４はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、挿通孔１０にはホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられている。また、スカート部材２は、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００５０】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一端を係止するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌する垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材９が設けられている。
【００５１】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷面の中心を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００５２】
次に、グリップ部材５について、図１５〜図１７をさらに参照して説明する。図１５はグリップ部材５の側面図、図１６はグリップ部材５の底面図、図１７はグリップ部材５の幅方向における断面図である。
【００５３】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１０、図１６および図１７に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。
【００５４】
また、挿嵌部５１は、底面視において図１６に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側位置で相互に対向する位置には４つの凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２に沿って形成されたインク補充孔２６に対応した位置に設けられている。なお、凹部５２が二対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補充孔２６の壁部が挿嵌の支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１６には、１２個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端近傍にはリブ係止溝５４が一体に形成されている。リブ係止溝５４は、前記した周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００５５】
次に、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材６０について図１８および図１９をさらに参照して説明する。図１８はキャップ部材６０の側面図、図１９はキャップ部材６０の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１８に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、および、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００５６】
また、図２０に示すように、厚板紙３７は、ホルダ部材４のインクパック収納部２２の平面形状と対応した４つの凹部２８を有しており且つインクパック収納部２２の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されている。図１０に示すように、インクパック収納部２２内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５をホルダ部材４に対して下方に移動させると、厚板紙３７の作用によりグリップ部材５からの押圧力がインクパック６に対して略均一に及ぼされる。
【００５７】
これにより、平坦面であるインクパック収納部２２の底面２３と厚板紙３７との間でインクパック６が挟み込まれ、切断リブ２５によってインクパック６が切断開封される。そして、図１１に示すように、インクパック６は２つの平坦面の間でいわば押しつぶされることになるので、インクパック６内のインクは、インク供給孔２４からほとんど残らず下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、インクパック収納部２２の底面２３と厚板紙３７という２つの平坦面でインクパック６を挟み込むことによって、インクパック６内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材３にインクを供給することが可能となる。
【００５８】
このスタンプユニット１では、インクパック６を切断するための切断リブ２５が、インク供給孔２４内において底面２３から若干突出して設けられている。そのため、グリップ部材５とホルダ部材４とを組み合わせる際の切断リブ２５によるインクパック６の開封が容易である。また、切断リブ２５がインク供給孔２４内に設けられているので、インクパック６の切断位置がインク供給孔２４と対向している。従って、インクパック６から流れ出たインクは迅速にインク供給孔２４に流れ込む。よって、インクパック６の開封時からインクが印材３に達するまでの時間が短縮される。
【００５９】
また、前記のようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。さらに、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００６０】
次に、本実施の形態のホルダ部材４を用いてスタンプユニット１を製造する方法について説明する。まず、図１に示した透明フィルム９１、９２が設けられたホルダ部材４を、スタンプ製造装置（図示せず）の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機構の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ製造装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構内に設けられた溝センサとの協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００６１】
そして、スタンプ製造装置内でロール状の原稿印刷用透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像をこの透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向するように、印材３が加圧された状態となるようにホルダ部材４をセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層７３の一部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した印判が形成される。
【００６２】
印材３の製版終了後、透明フィルム９１、９２をホルダ部材４から剥離する。そして、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００６３】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、インクパック収納部２２内部にインクパック６を収納し且つインクパック６上に厚板紙３７を配置してから、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する（図１０に示す状態）。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態でさらにグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ２５との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ２５と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ２５の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ２５の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６からその上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００６４】
また、切断リブ２５によってインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ２５との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００６５】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ２５の周囲に形成されたインク供給孔２４から下方に案内されて印材３上に一時的に溜まるが（図１１に示す状態）、数分間の時間をかけて印材３に含浸される。このとき、インク供給孔２４は切断リブ２５の周囲に形成されており且つインク供給孔２４の下方には互いに離隔した支持柱２７が設けられているので、インクパック６からのインクを、印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００６６】
なお、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３の下端に形成されたリブ係止溝５４は、ホルダ部材４の周壁３２に形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００６７】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、厚板紙３７およびインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６および厚板紙３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補充孔２６からインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００６８】
以上説明した通り、本実施の形態のホルダ部材４を用いたスタンプユニット１では、印材３に対してインクを供給する場合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホルダ部材４内のインクパック６が厚板紙３７と切断リブ２５との間で挟圧され、開封される。これにより、インクパック６内のインクは、インク供給孔２４から下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行うことができる。
【００６９】
また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すことにより印材３に含浸されているインクが少なくなって印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくなった袋状のパックを新たなインクパック６に取り替えるだけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ印刷を再開することができる。
【００７０】
さらに、インクパック６に接触する切断リブ２５、および、インクを印材３に供給するためのインク供給孔２４が形成されているので、切断リブ２５によって簡単且つ迅速にインクパック６を開封することが可能であり、また、インク供給孔２４を介して、インクパック６から流出したインクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。
【００７１】
また、インクパック６から流出したインクは、切断リブ２５の周囲に形成されたインク供給孔２４から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、インク供給孔２４は切断リブ２５の周囲に形成されており且つインク供給孔２４の下方には互いに離隔した支持柱２７が設けられているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００７２】
以上本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、本実施の形態のスタンプユニット１は、印材３が硬質多孔性樹脂層２層と軟質多孔性樹脂層１層の合計３層からなっているが、硬質多孔性樹脂層を３層以上設けて印材３を４層以上としてもよい。また、インク供給孔の形状や配置なども適宜変更することが可能である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の光照射製版用スタンプユニットによると、印材と透光性フィルムとの間に剥離材が介在しているために、熱接着時または製版時に接着された印材と透光性フィルムとを容易に剥離することができる。そのため、製版後に透光性フィルムを除去する際に、印材の多孔性樹脂層が透光性フィルム側に付着して印材から剥がれてしまうということがなく、多孔性樹脂層の剥がれによるインク滲出を大幅に抑制できるようになる。従って、スタンプ印刷さえた画質を向上させることが可能である。
【００７４】
また、透光性フィルムが印材を被覆するように配置されているので、製版までの間において印材の印面を保護することができるとともに、熱接着時にホルダ部材や印材の樹脂成分が熱接着治具に付着することを防止できる。さらに、透光性フィルムが印材を被覆するように配置されているので、透光性フィルムが製版時における断熱壁として機能することにより、製版時に本来溶融されるべきではない部分の多孔性樹脂層が溶融するのを抑制することができてスタンプ画質を向上させることが可能となる。
【００７５】
また、請求項２の光照射製版用スタンプユニットによると、透光性フィルムの両面に剥離材が塗付されているので、請求項１による利点に加えて、熱接着時に透光性フィルムの樹脂成分が接着治具に貼り付くのを防止できるとともに、製版時に原稿のインクが透光性フィルムに貼り付くのを防止できる。
【００７６】
また、請求項３の光照射製版用スタンプユニットによると、剥離材が特に剥離性に優れ且つ安価なシリコン系樹脂であるため、低コストにより請求項１および２による効果を増強することが可能である。
【００７７】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態で用いられるスタンプユニット用ホルダ部材の斜視図である。
【図２】  図１に示されたホルダ部材の側面図である。
【図３】  図１に示されたホルダ部材の側断面図である。
【図４】  図１に示されたホルダ部材の平面図である。
【図５】  図１に示されたホルダ部材の底面図である。
【図６】  図１に示されたホルダ部材の下端部近傍の拡大断面図である。
【図７】  図１に示されたホルダ部材に用いられている透明フィルムの拡大断面図である。
【図８】  印材および透明フィルムをホルダ部材の下端縁に熱接着する状態を一部省略して模式的に示す分解斜視図である。
【図９】  図１に示されたホルダ部材を用いたスタンプユニットの全体分解斜視図である。
【図１０】  図９のスタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図１１】  図９のスタンプユニットのインクパック開封直後の側断面図である。
【図１２】  図９に示されたスカート部材の側面図である。
【図１３】  図９に示されたスカート部材の端面図である。
【図１４】  図９に示されたスカート部材の側断面図である。
【図１５】  図９に示されたグリップ部材の側面図である。
【図１６】  図９に示されたグリップ部材の底面図である。
【図１７】  図９に示されたグリップ部材の断面図である。
【図１８】  図９に示されたキャップ部材の側面図である。
【図１９】  図９に示されたキャップ部材の側断面図である。
【図２０】  図９に示された厚板紙の平面図である。
【符号の説明】
１  スタンプユニット
２  スカート部材
３  印材
４  ホルダ部材
５  グリップ部材
６  インクパック
２４  インク供給孔
２５  切断リブ
２６  インク補充孔
２７  支持柱
３７  厚板紙
９１、９２  透明フィルム
９３、９４  シリコン樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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