(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊支軸に垂下状に支持されるとともに、機器本体に取り付けられた軸体に係合保持されるブラケット部材を含み、
該ブラケット部材は、縦長方向に長い長孔を有し、
軸体は、長孔の幅より大きなヘッド径のヘッド部を有するとともに、ヘッド径より小さな軸径の軸部を有しており、
さらに、長孔は、軸体の軸部は貫挿するがそのヘッド部は貫挿できないように構成されており、
長孔の長手中間位置に、軸体のヘッド部を抜脱、挿入可能なように通過させる挿脱孔が長孔に連続して設けられている空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【請求項２】
ブラケット部材は、機器本体の吊り姿勢が吊支軸に対して変更可能となるように機器本体への取付姿勢を切替可能であり、
該ブラケット部材と機器本体とが長孔及び挿脱孔を介して着脱自在に係合保持されてなる請求項１記載の空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【請求項３】
ブラケット部材は、長孔が設けられた取付面としての竪壁と、該堅壁からＬ字状に折曲され吊支軸が貫挿する折曲板と、を含む請求項１または２記載の空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【請求項４】
長孔は、複数個設けられた請求項１ないし３のいずれかに記載の空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【請求項５】
複数の長孔は、並列して配置されてなる請求項４記載の空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【請求項６】
複数の長孔に設けられた挿脱孔は、長孔の長手方向の互いに位置ずれした位置に設けられてなる請求項４または５記載の空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【請求項７】
長孔には、該長孔から分岐して逃げ孔が連続して設けられ、この逃げ孔に挿脱孔が連設形成されてなる請求項１ないし６のいずれかに記載の空調機器用の吊支用ブラケット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、天井裏空間で天井スラブから垂下された吊支軸に空調用吹出口、空調チャンバー、空調機等を吊支するための空調機器用の吊支用ブラケット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の室内の空気を調和するため、近年、天井裏空間に空調機、空調チャンバー、空調用吹出口等を空調システムとしてユニット化して設置しながら、空調機器類の施工における人件費の削減、工期の短縮を図っているものである。また、空調チャンバー、空調用吹出口等の廻りにおいても省力化のための独創的な技術が急速に開発され、建築、設備工事における慢性的な熟練工の不足、作業者の高齢化等の種々の厳しい条件下にあって、例えば、フレキシブルダクトと空調チャンバー及び空調用吹出口等の接続を簡単に行う技術が開発され、さらに作業時間の短縮、能率化を図るための合理的な種々のシステム技術がうまれつつある。
【０００３】
一方、天井裏空間において、空調用吹出口を設置する天井ボード等の基礎部分としての天井下地材の施工においては、例えば、下面に細長い開口を備えた線状吹出口を吊支ボルトに吊支するときに、図９に示す様に、線状吹出口側に設けたスライド式吊金具を上方へ引き出し、その逆Ｌ形部に設けた係止孔に吊支ボルトの下端を貫通させて二重ナットで固定して吊支している。そして、この線状吹出口の下面側で天井下地材を張設するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記吊支ボルトにスライド式吊金具を介して吊支された線状吹出口の下面側は、天井下地材の張設高さと略同一高さに配置されるために、天井下地材の張設作業の時に線状吹出口の開口部分が邪魔になって、天井下地材の張設作業を短時間で効率良く行えない欠点がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は機器本体に設けた軸体に吊支用ブラケットを取付けて機器本体を高位置に仮吊支する状態と、ブラケット部材を反転させて正規の取付状態で本吊支する状態とを選択できるようにし、天井下地材の施工時に高い位置に仮吊支した機器本体が邪魔になることがなく、天井下地材の施工を短時間で能率的に行え、また、ブラケット部材の取付け方向の切替えも非常に簡単で作業時間を大幅に短縮できる空調機器用の吊支用ブラケット装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、吊支軸３４に垂下状に支持されるとともに、機器本体１２に取り付けられた軸体１８に係合保持されるブラケット部材２０を含み、該ブラケット部材２０は、縦長方向に長い長孔２２を有し、軸体１８は、長孔２２の幅より大きなヘッド径のヘッド部１４を有するとともに、ヘッド径より小さな軸径の軸部１６を有しており、さらに、長孔２２は、軸体１８の軸部１６は貫挿するがそのヘッド部１４は貫挿できないように構成されており、長孔２２の長手中間位置に、軸体１８のヘッド部１４を抜脱、挿入可能なように通過させる挿脱孔２４が長孔２２に連続して設けられている空調機器用の吊支用ブラケット装置１０から構成される。
【０００７】
また、ブラケット部材２０は、機器本体１２の吊り姿勢が吊支軸３４に対して変更可能となるように機器本体１２への取付姿勢を切替可能であり、該ブラケット部材２０と機器本体１２とが長孔２２及び挿脱孔２４を介して着脱自在に係合保持されてなることとしてもよい。
【０００８】
また、ブラケット部材２０は、長孔２２が設けられた取付面としての竪壁４４と、該堅壁４４からＬ字状に折曲され吊支軸３４が貫挿する折曲板４８と、を含むこととしてもよい。
【０００９】
また、長孔２２は、複数個設けられたこととしてもよい。
【００１０】
また、複数の長孔２２は、並列して配置されてなることとしてもよい。
【００１１】
また、複数の長孔２２に設けられた挿脱孔２４は、長孔２２の長手方向の互いに位置ずれした位置に設けられてなることとしてもよい。
【００１２】
また、長孔２２には、該長孔２２から分岐して逃げ孔５６が連続して設けられ、この逃げ孔５６に挿脱孔２４が連設形成されてなることとしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る空調機器用の吊支用ブラケット装置では、機器本体に取付けられ、ヘッド部と軸部とを有する軸体と、該軸体のヘッド部と前記機器本体との間に挟装され、前記軸体に係合されるブラケット部材とを有し、該ブラケット部材は、前記軸体の軸部を貫通状に挿通させ得ると共に、前記ヘッド部のヘッド径よりも小さな幅の長孔を備え、前記長孔には、前記軸体のヘッド部が前記ブラケットの長孔から抜脱、挿入可能なように、該長孔に連続して形成された挿脱孔が設けられている。機器本体に取付けた軸体に対してブラケット部材の長孔を係合させて必要に応じて同軸体から着脱自在に取り扱える。そして、空調用吹出口、空調チャンバー、空調機その他の空調機器の天井スラブ等への取付作業の際に、ブラケット部材を機器本体から挿脱孔を利用して離脱、反転させてブラケット部材を機器本体の外面側の上方に吊支軸が配置される様に取付け、天井下地材等の施工時に高い位置に仮吊支させた機器本体が邪魔になることなく、作業を短時間で能率的に行える。前記軸体としては、例えば、軸部のヘッド部寄り位置に段部を有した段付ねじ或は段付ボルト等を使用し、これを機器本体の上面寄り位置に設けたねじ孔に締着させてブラケット部材の長孔を係合させる。また、軸体は通常のビスねじを用いてもよく、ブラケット部材の厚みだけの間隙を残して仮締めし、この間隙にブラケット部材の長孔を係合させてもよい。前記軸体の具体的な形状構造は、これらに限定されるものでなく、ヘッド部と軸部を有し、機器本体を吊支するブラケット部材を挿脱自在に係合し得るものであればよい。前記挿脱孔は、軸体のヘッド径よりわずかに大きな形状に形成され、軸体のヘッド部を離脱可能な円孔、四角孔、多角孔等に形成してもよい。
【００１４】
また、前記長孔は、複数個が並列状に配置されてなることとしてもよい。長孔はブラケット部材の長手方向に向け開孔されている。この長孔は１個でもよいが、空調機器を吊支軸で安定して吊支するためには２個または３個等の複数の長孔を配置することが望ましい。
【００１５】
また、前記挿脱孔は、前記長孔の中間位置に設けられてなることとしてもよい。機器本体の搬送、格納時には、ブラケット部材を長孔の上端（下端）側に軸体が位置するような状態で保持するだけで、ブラケット部材が挿脱孔から離脱することを防止でき、また、機器本体とブラケット部材や軸体をすぐに現場施工が行えるように係止した状態でまとめて管理でき、部品の管理が容易で、施工の能率性を向上させ得る。
【００１６】
前記複数の長孔に設けられた挿脱孔は、前記長孔の長手方向に互いに位置ずれした位置に設けられてなることとしてもよい。ブラケット部材を傾動させて機器本体の各軸体に各長孔の挿脱孔を同時に係合させたときにのみ、ブラケット部材の機器本体への取付け、取り外しが可能となる。また、挿脱孔は長孔の長手方向に位置ずれして設けたものに限ることなく、複数の長孔の側辺側で同一方向へ離隔して位置ずれした位置に設けることとしてもよい。
【００１７】
前記ブラケット部材の上部には、吊支係合部が取付けられてなることとしてもよい。天井スラブ等から垂下された吊支軸等にブラケット部材の吊支係合部を係着させ、このブラケット部材を介して機器本体を簡易に吊支できる。この吊支係合部は、前記長孔が設けられた取付面としての竪壁からＬ字状に折曲された折曲板を含み、この折曲板には、吊支軸を吊支する軸孔が開孔されている。この軸孔は、ブラケット部材の幅方向へ向かう長孔として形成されている。また、この軸孔は折曲板の側端から切欠して形成してもよく、これにより天井スラブから垂下させた吊支軸に対するブラケット部材の取付を容易に行える。
【００１８】
また、前記長孔には、長孔から分岐して逃げ孔が連続して設けられ、この逃げ孔に前記挿脱孔が連設形成されてなることとしてもよい。挿脱孔は長孔から分岐した位置に開孔されているため、長孔内を移動する軸体は容易に離脱することがない。逃げ孔は、長孔に直角に交差したものに限ることなく、斜め上方、或は斜め下方へ向けて長孔から分岐させてもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。図１、図２、図３には、本発明の実施例に係る空調機器用の吊支用ブラケット装置（以下、吊支用ブラケット装置と略する）１０が示されている。図より明らかな様に、前記吊支用ブラケット装置１０は、機器本体１２に取付けられ、ヘッド部１４と軸部１６とを有する軸体１８と、該軸体１８のヘッド部１４と前記機器本体１２との間に挟装され、前記軸体１８に係合されるブラケット部材２０とを有している。該ブラケット部材２０は、薄鋼板等の金属板を素材として略逆Ｌ形板に形成され、更に、前記軸体１８の軸部１６を貫通状に挿通させ得ると共に、前記ヘッド部１４のヘッド径よりも小さな幅の長孔２２を備えている。また、前記長孔２２には、前記軸体１８のヘッド部１４が前記ブラケット部材２０を長孔２２から抜脱、挿入可能なように、該長孔２２に連続して形成された挿脱孔２４が設けられている。
【００２０】
本実施例において、天井スラブ２５の下面に吊支する機器本体１２としては線状吹出口２６を例示している。しかし、本発明の吊支用ブラケット装置１０は線状吹出口２６のみに限るものでなく、その他の空調チャンバー、空調機等の空調機器類の吊支用として使用し、これらの空調機器類を天井スラブ２５に仮吊支させたときに、下方に張設予定の天井下地材までの間隔を十分取ることができ、天井下地材の施工を効率良く行えるものである。なお、天井下地材の施工性向上の他にも空調機器の吊支作業の際に仮に機器本体の位置を上下に動かしたいような要請がある適用例の場合にも効果的に用いることができる。線状吹出口２６は、図５に示す様に、薄鋼板等の金属板を素材として略台形状の細長い中空の箱体２８に形成され、その箱体２８の下面には空調空気を吹出す細長い開口３０を有し、また背面側にはダクト接続口３２が設けられている。
【００２１】
本発明の吊支用ブラケット装置１０は、天井スラブ２５に垂設した吊支軸３４に線状吹出口２６等の機器本体１２をブラケット部材２０を介して吊支するに際し、始めに機器本体１２に設けた軸体１８に長孔２２が係止されているブラケット部材２０を、前記長孔２２に設けた挿脱孔２４を利用して離脱し、反転させた後で再び機器本体１２に係止させる。その状態で、機器本体１２の外面側の上方位置に配置した吊支軸３４に機器本体１２に反転係止させたブラケット部材２０を締着し、機器本体１２を天井スラブ２５に近づけて仮吊支する。これにより、機器本体１２の下方の開口３０に沿った状態で架設するＴバー、このＴバーと交差する横バー等の天井下地材３６の施工時に、機器本体１２が施工の邪魔になることなく、天井下地材３６の施工を短時間で能率的に行えるようにするものである。
【００２２】
即ち、図１、図２に示す様に、線状吹出口２６の吊支側となる板面３８の上端側の略中央位置には、図１に示す様なねじ孔４０が開孔されている。また、軸体１８の軸部１６のヘッド部１４寄り位置には、ブラケット部材２０の厚みと対応した段部４１を残してねじ孔４０に螺合するねじ４２が刻設されて該軸体１８は段付ねじとして構成されている。これにより、ねじ孔４０に軸体１８のねじ４２を螺着させてヘッド部１４と板面３８とにブラケット部材２０を嵌合できる、段部４１ぶんの筒部間隙が形成される。この間隙によりブラケット部材２０を長孔２２に沿って案内する。また、軸体１８は通常のビスねじを用いてもよく、ブラケット部材２０の厚みだけの間隙を残して仮締めし、この間隙にブラケット部材２０の長孔２２を係合させてもよい。前記軸体１８の具体的な形状構造は、これらに限定されるものでなく、ヘッド部１４と軸部１６を有し、機器本体１２を吊支するブラケット部材２０を挿脱自在に係合し得るものであればよい。また、軸体１８は、ヘッド部１４が鍋頭状に形成された小ねじに形成されているが、これに限らず、六角形のヘッド部を有したボルトを使用してもよい。
【００２３】
ブラケット部材２０は、金属板で略Ｌ形状に形成されて機器本体１２に対する取付面としての竪長板４４を備えている。この竪長板４４の長手方向に向けて前記長孔２２が開孔され、この長孔２２の中間位置に該長孔２２に連続した挿脱孔２４が開孔されている。
【００２４】
従って、機器本体１２に取付けた軸体１８のヘッド部１４寄りの段部４１にブラケット部材２０の長孔２２を係合させ、更に、ヘッド部１４に対して挿脱孔２４を必要に応じて抜脱、または挿入してブラケット部材２０を軸体１８から着脱自在に取り扱いできる。例えば、空調用吹出口、空調チャンバー、空調機その他の空調機器の天井スラブ等への取付作業に際し、取付け用としてのブラケット部材２０を挿脱孔２４から離脱させて反転状に取り付け、これによって、機器本体１２の外面側の上方に吊支軸３４が配置される様に取付けて天井下地材から高位置に機器本体１２を仮吊支し、天井下地材の施工作業後にブラケット部材２０を再び反転させて正規の取り付け状態で本吊支できることとなり、天井下地材の施工時に機器本体が邪魔になることがなく、同天井下地材の施工を短時間で能率的に行える。
【００２５】
実施例において、ブラケット部材２０の長板状に形成された竪壁板４４には、その長手方向に２個の長孔２２が並列状に開孔されている。そして、機器本体１２の板面３８側に設けた２個の軸体１８、１８に前記長孔２２、２２が係合されている。この様に、例えば、複数個の軸体１８を予め機器本体１２に取り付け、これらの軸体１８に係合する複数個の長孔２２をブラケット部材２０に設けることにより、ブラケット部材２０と機器本体１２との取付位置を確実に設定して吊支ボルト等の吊支軸３４による吊支を安定して行なわせ得る。また、機器本体１２に取り付けたブラケット部材２０の上下方向の移動が複数の長孔２２により案内されて左右方向のぶれをなくすることができる。
【００２６】
また、前記長孔２２は、２ないし３個等の複数個を設けることに限ることなく、例えば、ブラケット部材２０に１個の長孔２２を開孔して機器本体１２側の軸体１８と係合させてもよい。この場合には、機器本体１２の吊りボルト等の吊支軸３４による吊支に不安定な要素を含むが、ブラケット部材２０の反転取付により機器本体１２が邪魔にならない上方位置に吊支して天井下地材等の施工を効率良く行える。
【００２７】
図１、図３、図４に示す様に、前記挿脱孔２４は、軸体１８のヘッド部１４のヘッド径より僅かに大きな径を備えた孔に形成され、この挿脱孔２４は長孔２２の中間位置に設けられている。従って、機器本体１２の搬送、格納時には、ブラケット部材２０を長孔２２の上端（下端）側に軸体１８が位置するような状態で保持するだけで、ブラケット部材２０が挿脱孔２４から離脱することを防止できる。また、各機器本体１２と取付用のブラケット部材２０や軸体１８をすぐに現場施工が行えるように係止した状態でまとめて管理でき、部品の管理が容易である。
【００２８】
また、複数の長孔２２は、例えば、図１、図３に示す様に、並列に設けられた２個の長孔２２、２２では、各長孔２２、２２に設けた挿脱孔２４、２４は、長孔２２の長手方向に互いに位置ずれした位置に設けられている。これにより、ブラケット部材２０を傾動させて機器本体１２に水平に配置した各軸体１８に各長孔２２、２２の挿脱孔２４、２４を同時に係合させたときにのみ、ブラケット部材２０と機器本体１２との取付け、取り外しが可能となる。そして、ブラケット部材２０の複数の長孔２２を各軸体１８に係合させて上下移動させても、いずれかの軸体１８に長孔２２が係合保持されて機器本体からブラケット部材が離脱することなく、搬送、格納時の部品管理が楽であるとともに、施工中等における機器本体等の離脱落下を確実に防止できる。また、例えば、３個の長孔２２が並列されている場合にも、機器本体１２の板面３８に各軸体１８を水平方向に配置させ、ブラケット部材２０の３個の長孔２２に連通された挿脱孔２４は、例えば、斜め上り状、又は斜め下がり状に配置してブラケット部材２０を傾動させたときにのみ、各軸体１８の各ヘッド部１４と各長孔２２の各挿脱孔２４の位置が相互に一致し、係合が解かれて抜脱可能となり、取り外せるからブラケット部材２０の機器本体１２への取付け、取り外しが可能となる。
【００２９】
図１、図２に示す様に、ブラケット部材２０の上部には、吊支係合部４６が取付けられている。この吊支係合部４６は、前記長孔２２が設けられた取付面としての竪壁板４４から逆Ｌ形状に折曲された折曲板４８を含む。この折曲板４８には、その略中央位置にブラケット部材２０の幅方向へ向け、前記天井スラブ２５等から垂下させた吊支軸３４に対する軸孔５０が開孔されている。この吊支軸３４の下端側に設けた螺子部５２を軸孔５０の上面から貫通させ、折曲板４８の上下面側で螺子部５２にナット５４、５４を締着させて吊支軸３４にブラケット部材２０を固定する。また、軸孔５０はブラケット部材２０の幅方向へ向け開孔したものに限ることなく、ブラケット部材２０の長手方向へ向け開孔してもよい。
【００３０】
これにより、天井スラブ２５等から垂下された吊支軸３４等にブラケット部材２０の吊支係合部４６を係着させ、このブラケット部材２０を介して機器本体１２を簡易に吊支できる。また、ブラケット部材２０は折曲板４８を含むＬ字形状であり、したがって、折曲板４８に軸孔５０を形成させて吊支ボルト等の吊支軸３４で吊支するときにこの折曲板４８により空調機器の仮の移動が困難な状態をなくし、Ｌ字状のブラケット部材２０による空調機器の吊支構造を確保しつつ、円滑かつ、高効率の天井下地材３６の取り付け施工を実現させることが可能である。
【００３１】
また、図７には、前記挿脱孔２４の他の実施例が示されている。図において、ブラケット部材２０の竪壁板４４に設けた長孔２２から分岐して逃げ孔５６が連続して設けられ、この逃げ孔５６に前記挿脱孔２４が連設形成されている。即ち、２個の並列された長孔２２、２２の同一側の縁辺の同一高さ位置に略直角に交差され、かつ長孔２２と同一幅を有した二つの逃げ孔５６、５６が設けられ、この逃げ孔５６、５６の端部に挿脱孔２４が設けられている。この実施例においては、機器本体１２の板面３８に設けた軸体１８、１８を長孔２２、２２に係合させつつ吊支軸３４に吊支させ、離脱、反転させるときには、ブラケット部材２０の上下移動に連続して逃げ孔５６、５６の位置で横移動させ、軸体のヘッド部１４、１４から挿脱孔２４、２４を簡単に離脱させ、ブラケット部材２０を反転させ、挿脱孔２４、２４に軸体１８、１８のヘッド部１４、１４を係合させた後で逃げ孔５６、５６に沿って横移動させる。
【００３２】
従って、挿脱孔２４を形成するとしても、ブラケット部材２０は、上下移動だけでは長孔２２が軸体１８から容易に離脱することがなく、機器本体１２の搬送、格納時においてブラケット部材２０の離脱、紛失を確実に防止できる。また、機器本体１２の吊支時において軸体１８がブラケット部材２０の長孔２２から離脱するのを確実に防止できる。また、前記逃げ孔５６は、長孔２２に対して直角方向に交差形成しているが、これに限ることなく、長孔の縁辺から斜め上方、或は斜め下方へ交差するように設けてもよい。
【００３３】
次に、本発明の実施例に係る空調機器用の吊支用ブラケット装置１０の作用を説明する。例えば、図１の一部拡大説明図に示す様に、線状吹出口２６を構成する空調機器１２においては、その中空箱体２８の上面の略中央位置から正面等の板面３８へ竪壁板４４と、この竪壁板４４からＬ字状に折曲された折曲板４８からなる吊支係合部４６を配置させ、板面３８のねじ孔４０、４０に螺合させた軸体１８、１８に竪壁板４４に開孔している長孔２２、２２を係合させ、ブラケット部材２０が機器本体１２から離脱、紛失しないように軸体１８、１８のヘッド部１４、１４で長孔２２、２２を係止して機器本体１２を保管格納しておく。
【００３４】
そこで、建物の空調工事の施工現場へ機器本体１２を搬送し、天井スラブ２５から垂下された吊支軸３４に機器本体１２を取付けて天井下地材３６や天井板等の施工を行うために、図１に示す様に、機器本体１２の上端側に配置させているブラケット部材２０を、軸体１８、１８に係合している長孔２２、２２で案内しながら上昇させる。図１上で高い位置へ位置ずれしている左側の挿脱孔２４が軸体１８と嵌合した時点で、図４に示す様に、ブラケット部材２０を反時計廻りに傾動させて挿脱孔２４、２４を軸体１８、１８のヘッド部１４、１４から脱係して機器本体１２からブラケット部材２０を取り外す。この取り外したブラケット部材２０の竪壁板４４を平面視略１８０度回転させて機器本体１２の外面側へ吊支係合部４６を反転させ、再び挿脱孔２４、２４を軸体１８、１８のヘッド部１４、１４へ挿入してブラケット部材２０の長孔２２、２２を軸体１８、１８に係合させる。そこで、機器本体１２の外面へ反転させた吊支係合部４６の折曲板４８の軸孔５０に下方側のナット５４を取り外した吊支軸３４を上方から挿入させ、次に吊支軸３４の下端に下方側のナット５４を締め込んで吊支係合部４６を上方へ押し上げる。このときに、図６に示す様に、長孔２２、２２の下端に軸体１８、１８が係止され、この上下ナット５４、５４で吊支係合部４６を、図８に示す様に、天井スラブ２５に近接した位置へ上昇させて吊支軸３４に仮止めする。
【００３５】
従って、ブラケット部材２０の反転仮止めで吊支軸３４に吊支された機器本体１２は、その下面が、天井下地材３６を架設する高さ位置より上方に間隔Ｋをおいて吊支できる結果、天井下地材３６の施工時に機器本体１２が邪魔になることがなく、同天井下地材３６の施工を短時間で能率的に行える。また、ブラケット部材２０の抜脱、挿入が自在であるから取付け方向の切替えが非常に簡単であり、作業時間短縮を実効化あらしめ得るという効果を奏することとなる。天井下地材３６の取付施工が終了したら、ブラケット部材２０の吊支係合部４６を緩めて下降させ、再びブラケット部材２０を反転させて、例えば、線状吹出口２６においては、その下面開口３０が吊支軸３４の下方に設けた天井下地材３６の吹出開口Ｆと近接して対向する様に、吊支軸３４に対するブラケット部材２０の吊支係合部４６を調整して機器本体１２の施工を終了するものである。
【００３６】
上記実施例においては、線状吹出口２６からなる空調機器の吊支用ブラケット装置について述べたが、本発明は上記実施例に限るものでなく、例えば、空調チャンバー、空調機、或はこれに関連した機器類の施工に利用し、天井裏空間を一つの空調ユニットシステムとしてシステム化する場合に寄与でき、空調設備施工における作業時間の短縮、施工の能率化、ひいては人件費の節減等を達成できることとなる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る空調機器用の吊支用ブラケット装置によれは、機器本体に取付けられ、ヘッド部と軸部とを有する軸体と、該軸体のヘッド部と前記機器本体との間に挟装され、前記軸体に係合されるブラケット部材とを有し、該ブラケット部材は、前記軸体の軸部を貫通状に挿通させ得ると共に、前記ヘッド部のヘッド径よりも小さな幅の長孔を備え、前記長孔には、前記軸体のヘッド部が前記ブラケット部材の長孔から抜脱、挿入可能なように、該長孔に連続して形成された挿脱孔が設けられてなることにより、機器本体に設けた軸体に対してブラケット部材を必要に応じて同軸体から着脱自在に取り扱えるから、例えば、空調用吹出口、空調チャンバー、空調機その他の空調機器の天井スラブ等への取付作業に際し、取りつけ用としてのブラケット部材を挿脱孔から離脱させて反転状に取り付け、これによって、機器本体の外面側の上方に吊支軸が配置される様に取付けでき、天井下地材から高位置に機器本体を仮吊支し、天井下地材の施工作業後に再び反転させて正規の取り付け状態で本吊支できる結果、天井下地材の施工時に機器本体が邪魔になることがなく、同天井下地材の施工を短時間で能率的に行える。また、ブラケット部材の抜脱、挿入が自在であるから取付け方向の切替えが非常に簡単であり、作業時間短縮を実効化あらしめ得るという効果を奏する。
【００３８】
また、前記長孔は、複数個が並列状に配置されてなることにより、例えば軸体を予め機器本体に対して複数個取り付け、これに係合するブラケット部材の長孔を複数個設けることにより、ブラケット部材と機器本体との取付位置を確実に設定して吊りボルト等による吊支を安定して行なわせ得ると共に、機器本体に対するブラケット部材の上下方向の移動が複数の長孔により案内されて左右方向のぶれをなくすることができる。
【００３９】
また、前記挿脱孔は、前記長孔の中間位置に設けられてなることにより、機器本体の搬送、格納時には、ブラケット部材を長孔の上端（下端）側に軸体が位置するような状態で保持するだけで、ブラケット部材が挿脱孔から離脱することを防止できるから、各機器本体と取付用のブラケット部材や軸体をすぐに現場施工が行えるように係止した状態でまとめて管理でき、部品の管理が容易であると共に、施工の高能率性の実効を担保し得る。
【００４０】
また、前記複数の長孔に設けられた挿脱孔は、前記長孔の長手方向に互いに位置ずれした位置に設けられてなることにより、ブラケット部材を傾動させて機器本体の各軸体に各長孔の挿脱孔を同時に係合させたときにのみ、ブラケット部材の機器本体への取付け、取り外しが可能となり、ブラケット部材の複数の長孔を各軸体に係合させて上下移動させても、いずれかの軸体に長孔が係合保持されて機器本体からブラケット部材が離脱することなく、搬送、格納時の部品管理が楽であるとともに、施工中等における機器本体等の離脱落下を確実に防止できる。
【００４１】
また、前記ブラケット部材の上部には、吊支係合部が取付けられてなることにより、天井スラブ等から垂下された吊支軸等にブラケット部材の吊支係合部を係着させ、このブラケット部材を介して機器本体を簡易に吊支できる。
【００４２】
また、前記吊支係合部は、前記長孔が設けられた取付面としての竪壁からＬ字状に折曲された折曲板を含むことにより、ブラケット部材は折曲板を含むＬ字形状であり、したがって、折曲板に軸孔を形成させて吊支ボルト等で吊支するときにこの折曲板により空調機器の仮の移動が困難な状態をなくし、Ｌ字状のブラケット部材による空調機器の吊支構造を確保しつつ、円滑かつ、高効率の天井下地材の取り付け施工を実現させることが可能である。
【００４３】
また、前記長孔には、長孔から分岐して逃げ孔が連続して設けられ、この逃げ孔に前記挿脱孔が連設形成されてなることにより、挿脱孔を形成するとしても、ブラケット部材は、上下移動だけでは長孔が軸体から容易に離脱することがなく、機器本体の搬送、格納時においてブラケット部材の離脱、紛失を確実に防止できる。また、機器本体の吊支時において軸体がブラケット部材の長孔から離脱するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る空調機器用の吊支用ブラケット装置を線状吹出口の上端側に密着配置させた状態の斜視説明図である。
【図２】  図１に示す空調機器用の吊支用ブラケット装置を介して吊支軸に線条吹出口を本吊支させた一部縦断説明図である。
【図３】  空調機器用の吊支用ブラケット装置を介して吊支軸に線条吹出口を本吊支させた正面図である。
【図４】  ブラケット部材を傾動させて長孔の挿脱孔を線状吹出口側の軸体に抜脱、または挿入させ状態を示した正面説明図である。
【図５】  空調機器用の吊支用ブラケット装置を介して吊支軸に線条吹出口を本吊支させた状態を示した斜視説明図である。
【図６】  ブラケット部材を軸体から離脱、反転させ、吊支軸が線状吹出口の外面上方に位置する様に仮吊支させた状態を示した斜視説明図である。
【図７】  空調機器用の吊支用ブラケット装置において、ブラケット部材に設けた長孔に逃げ孔を介して挿脱孔が設けられた状態を示した正面説明図である。
【図８】  本発明に係る空調機器用の吊支用ブラケット装置のブラケット部材を反転させて空調機器を天井スラブ側へ高く仮吊支させ状態の説明図である。
【図９】  従来の空調機器用の吊支用ブラケット装置で空調機器を本吊支させた状態の説明図である。
【符号の説明】
１０  空調機器用の吊支用ブラケット装置
１２  機器本体
１４  ヘッド部
１６  軸部
１８  軸体
２０  ブラケット部材
２２  長孔
２４  挿脱孔
２５  天井スラブ
３４  吊支軸
３６  天井下地材
４４  竪壁板
４６  吊支係合部
４８  折曲板
５０  軸孔
５６  逃げ孔
Ｋ  間隔
Ｆ  吹出開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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