(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室へのタンブル流を形成する開口の下部に、オイル，水等を燃焼室に流す連通孔を有して、スロットルチャンバーから吸気バルブに至る吸気経路内に固設されるタンブルプレートにおいて、前記連通孔の上流側に、該連通孔への吸気の流れ込みを弱めるための、下向きの開口を有する吸気遮蔽壁を設けたことを特徴とするタンブルプレート構造。
【請求項２】
前記吸気遮蔽壁が、プレスにより折り曲げられてタンブルプレートに一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタンブルプレート構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、吸気経路内に固設されるタンブルプレートの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、図４に示すように、シリンダヘッド１に取り付けられるインテークマニホールド２のシリンダヘッド１に対する取付部に、流路を絞り込んだ絞り部５１を形成させて、吸気バルブ４側へタンブル流を形成させるように構成したものが存在するが、このような構造では、インテークマニホールド２のシリンダヘッド１への取付部が細くなり、強度が低下するために、強度を補強するためのサポート部材５２を追加したり、取付部に補強リブ５３を設けたりする必要があり、重量が増加し、コスト高となるという問題点があった。
また、インテークマニホールド２内に、オイルとかブローバイ凝縮水などが溜まり、インテークマニホールド２の腐食の原因となるという問題点があった。
【０００３】
また、従来、図５に示すように、スロットルチャンバー３から吸気バルブ４に至る吸気経路内に、開閉式のバルブ５４を設けて、このバルブ５４を閉じることで、燃焼室へのタンブル流を形成させるように構成したものが存在し、停止時及び始動時にはバルブ５４を開けて、インテークマニホールド２内に溜まったオイル，水等を燃焼室に流すように構成されているが、このような構造では、バルブ５４を設ける必要があり、部品点数が多く構造が複雑となり、コスト高となるという問題点があった。
【０００４】
そのため、従来、図６に示すように、スロットルチャンバー３から吸気バルブ４に至る吸気経路の途中に、タンブルプレート５を固設し、図７の拡大構成図で示すように、このタンブルプレート５に開口されたタンブル流形成開口５ａを通る吸気により燃焼室へのタンブル流を形成させるように構成して、構造を簡素化させたものが存在し、インテークマニホールド２側に溜まるオイルとかブローバイ凝縮水，水などを、下方に開口した連通孔５ｂを通し燃焼室側へ流すように構成しているが、この連通孔５ｂを通る吸気の流れにより、せっかく形成したタンブル流が低下してしまうという新たな問題点が発生していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、タンブル流の低下を防ぐことができ、構造が簡単で補強の必要もなく、また、良好にオイル，水などを燃焼室へ流すことのできる吸気経路内のタンブルプレート構造を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、燃焼室へのタンブル流を形成する開口の下部に、オイル，水等を燃焼室に流す連通孔を有して、スロットルチャンバーから吸気バルブに至る吸気経路内に固設されるタンブルプレートにおいて、前記連通孔の上流側に、該連通孔への吸気の流れ込みを弱めるための、下向きの開口を有する吸気遮蔽壁を設けたことである。
また、第２の要旨は、前記吸気遮蔽壁が、プレスにより折り曲げられてタンブルプレートに一体形成されていることである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、シリンダヘッド１に取り付けられたインテークマニホールド２の断面構成図であり、インテークマニホールド２の上流側にはスロットルチャンバー３が設けられ、また、シリンダヘッド１内には吸気バルブ４が設けられて、スロットルチャンバー３から吸気バルブ４に至る吸気経路が形成されており、この吸気経路内の、前記インテークマニホールド２のシリンダヘッド１に対する取付部にタンブルプレート５が固設されている。
【０００７】
このタンブルプレート５には、図２に拡大して示すように、上部にタンブル流形成開口５ａが開口されており、このタンブル流形成開口５ａを通過する吸気が下流側で良好にタンブル流を形成させるように構成されている。
このタンブル流形成開口５ａの下部には、インテークマニホールド２内に溜まるオイル，ブローバイ凝縮水，水などを燃焼室側へ流すために連通孔５ｂが開口されており、この連通孔５ｂは、上下方向寸法が２mm以上で、また横方向寸法が２mm以上に形成されて、オイルなどの詰まりが生じないような大きさに設定されている。
【０００８】
本例では、この連通孔５ｂの上流側に、吸気遮蔽壁６がタンブルプレート５に一体状に形成されており、吸気遮蔽壁６は、連通孔５ｂの上面から上流側へ水平に延びる水平壁部６ａと、水平壁部６ａの先端で垂直に垂下する垂直壁部６ｂを備えて、垂直壁部６ｂとタンブルプレート５間に、下向きの開口６ｃが形成されたものとなっており、この下向き開口６ｃの開口寸法ａは２mm以上に設定されている。
【０００９】
このように吸気遮蔽壁６が設けられていることにより、スロットルチャンバー３側から吸気経路内を流れてくる吸気は、吸気遮蔽壁６に当たり、連通孔５ｂを通って下流側へ流れ込む吸気の流れが弱められるために、図１に示すように、タンブルプレート５の下流側の、吸気バルブ４に至る吸気ポート下部７の吸気の流れが弱くなり、従って、タンブル流の低下を良好に防ぐことができるものとなる。
しかも、インテークマニホールド２内に溜まるオイル，ブローバイ凝縮水，水などは、下向き開口６ｃを通って連通孔５ｂから燃焼室側へ良好に流れ込むために、インテークマニホールド２が腐食することはなくなるものである。
なお、前記吸気遮蔽壁６は、溶接とかネジ等によりタンブルプレート５に取り付けて構成することができる。
【００１０】
次に、図３は変更例を示すものであり、図３では、タンブルプレート５にプレスにより連通孔５ｂを形成させる時に、折り曲げて同時に吸気遮蔽壁６を形成させたものであり、吸気遮蔽壁６は、タンブルプレート５から連続して上流側へ延びて、先端には垂直壁部６ｂが形成され、垂直壁部６ｂと連通孔５ｂ間には２mm以上の下向き開口部６ｃが形成されるものであり、タンブルプレート５に容易に吸気遮蔽壁６を形成することができ、コストを低減させることができるものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、燃焼室へのタンブル流を形成する開口の下部に、オイル，水等を燃焼室に流す連通孔を有して、スロットルチャンバーから吸気バルブに至る吸気経路内に固設されるタンブルプレートにおいて、連通孔の上流側に、連通孔への吸気の流れ込みを弱めるための、下向きの開口を有する吸気遮蔽壁を設けたことにより、補強をする必要がなく、簡単な構造で良好にタンブル流を形成させることができ、しかも、タンブル流の低下を良好に防ぐことができるとともに、インテークマニホールド内に溜まるオイル，ブローバイ凝縮水，水などを良好に燃焼室側へ通して、インテークマニホールドの腐食を防ぐことができるものとなる。
【００１２】
また、吸気遮蔽壁が、プレスにより折り曲げられてタンブルプレートに一体形成されていることにより、タンブルプレートに容易かつ安価に吸気遮蔽壁を形成させることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダヘッドとインテークマニホールドによる吸気経路の断面構成図である。
【図２】タンブルプレート部分の拡大斜視構成図である。
【図３】タンブルプレートの変更例を示す拡大斜視構成図である。
【図４】従来の吸気経路の断面構成図である。
【図５】従来の吸気経路の別例を示す断面構成図である。
【図６】従来のタンブルプレートを固設した吸気経路の断面構成図である。
【図７】従来のタンブルプレートの拡大斜視構成図である。
【符号の説明】
１  シリンダヘッド
２  インテークマニホールド
３  スロットルチャンバー
４  吸気バルブ
５  タンブルプレート
５ａ  タンブル流形成開口
５ｂ  連通孔
６  吸気遮蔽壁
６ａ  水平壁部
６ｂ  垂直壁部
６ｃ  下向き開口
７  吸気ポート下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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