(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体を支持する板状体支持装置と、所定の開口断面形状を有するノズル開口から板状体の端面を含む周縁に樹脂材料を押し出して樹脂ビードを形成するダイとを板状体の平面と平行にＸ軸およびＹ軸方向に相対移動可能とし、且つ板状体支持装置とダイとを、ダイのノズル開口が板状体の平面と平行を保持して相対的に回動可能とし、板状体の隅部に樹脂ビードを形成する際に、ノズル開口の外側端の開口が稜線部分に沿って隅部頂点を通り、ノズル開口の内側端が、板状体の周縁に形成される樹脂ビードの内辺を結ぶ交点よりも外側を通るようにして、ダイのノズル開口から樹脂材料を押出しながら板状体とダイとを相対移動させて、板状体の端面を含む周縁に、隅部頂点を通る連続した一筆書きの樹脂ビードを形成することを特徴とする樹脂部材付き板状体の製造方法。
【請求項２】
板状体の１つの隅部を開始点として、板状体の端面を含む周縁に、他の隅部の隅部頂点を通る一筆書きの樹脂ビードを順次形成した後、樹脂ビードの終端を板状体の外側に突出させ、その終端に折曲げ部を形成することを特徴とする請求項１記載の樹脂部材付き板状体の製造方法。
【請求項３】
板状体の端面を含む周縁が隅部頂点まで樹脂ビードで被われている樹脂部材付き板状体であって、板状体の端面を含む周縁が隅部頂点を通る連続した一筆書きの樹脂ビードで被われていることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂部材付き板状体の製造方法で製造した樹脂部材付き板状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、樹脂部材付き板状体の製造方法及び樹脂部材付き板状体に関し、特にガラス板の端面を含む周縁に樹脂ビードを一体に形成した樹脂部材付き板状体の製造方法、及び樹脂部材付き板状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来の樹脂部材付き板状体の一例である複層のガラス板の一辺の断面を示している。図７に示した複層のガラス板１は、上下平面の周縁の稜線部分３において、周縁を所要の幅で被うと共に端面Ｅの全面を被うように樹脂材料２を押出し成形することによりエッジ包括形ビード４（以下ビードと略称する）を形成した例を示している。図７中、５はビード４をガラス板１に固定するようにガラス板１の周縁に塗布された接着剤、６はサッシ嵌め込み用の溝である。また、押出しを行う樹脂材料２としては、一般に利用されている熱可塑性樹脂および反応性硬化樹脂などが用いられる。
【０００３】
矩形形状のガラス板１の平行な２辺に、樹脂ビード４を形成する方法は、特開平６−３２１５８５号により提案されている。図８は、特開平６−３２１５８５号の発明の全体平面図である。図８に示す方法は、ガラス板１の平行な２辺に接着剤５を塗布した後、接着剤５の上側にダイ７により樹脂材料２を押出し成形して、ビード４を形成するようにしている。上記図８の方法は、ガラス板１の平行な２辺にビード４を形成する方法であるため、ガラス板１の全周をビード４によって被うためには、図８のように平行な２辺にビード４を形成したガラス板１に対して、図９の平面図のように、別の平行な２辺にも二点鎖線で示すようにビード４を形成する必要がある。
【０００４】
このように、図８に示した方法では、ガラス板１の全周をビード４にて被うために、ガラス板１の平行な２辺と、別の平行な２辺の稜線部分３に、別々にビード４を形成する必要があり、図９に示すように、ガラス板１の４隅部には、ビード４の突合わせ部が存在することになる。この突合わせ部の夫々には、ビード４の重なり部が無く、かつ隙間が生じないように、ビード４の端部を切断する端部処理が必要となるが、この端部処理の作業が煩雑で時間が掛かり、非能率的であると共に、作業に熟練を要するなどの不都合を有していた。
【０００５】
したがって、ガラス板の周縁の稜線部分を、隅部頂点を含めて連続した一筆書きのビードで被うことができれば、非常に有効なものとなる。
【０００６】
このために、ガラス板の稜線部分に一筆書きのビードを形成できる樹脂部材付きガラス板の製造装置が考えられている。この装置は、ガラス板を支持してガラス板の平面と平行にＸ軸とＹ軸方向に直線移動するようにした板状体支持装置を備えている。さらに、ガラス板の稜線部分に所定の断面形状で樹脂材料を押し出してガラス板の周縁に帯状のビードを形成するノズル開口を有し、そのノズル開口のガラス面内側端を中心にガラス面と平行に回動するようにしたダイを備えている。この装置によれば、板状体支持装置によりガラス板をＸ軸およびＹ軸方向に直線移動させることと、ダイをノズル開口の内側端を中心として回転させる動作とを組合わせることにより、ガラス板の稜線部分に一筆書きでビードを形成することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、板状体支持装置によるガラス板のＸ軸とＹ軸方向の直線移動と、ダイのノズル開口の内側端を中心とする回転動作との組合わせによって、ガラス板の端面を含む周縁に一筆書きでビードを形成しようとすると、ダイの開口とガラス板の隅部頂点とが干渉したり、またこの干渉の問題を解決できたとしても、ガラス板１の隅部に、隅部頂点をビードで被うことができない露出部が生じてしまう問題がある。
【０００８】
図１０は従来方法によってガラス板の隅部にビードを形成する状態を示す平面図である。図１０に示すように、従来では、ガラス板１の周縁に延びる開口７’と、ガラス板１の端面Ｅの外側にてガラス板１の厚さ方向に延びる開口７”とからなるほぼコの字状のノズル開口７ａを、開口７’の内側端１０を中心としてガラス板１の平面と平行に回転できるようにしている。また、従来、一筆書きでガラス板１の周縁と端面Ｅとにビード４を形成しようとする際は、ガラス板１は直線移動のみを行わせ、これによりダイのノズル開口７ａの内側端１０が、ガラス板１の周縁に形成されるビード４の内辺１１に沿って相対移動されるようにしている。
【０００９】
このため、図１０中二点鎖線で示すように、ノズル開口７ａの開口７’の長さ方向と稜線部分３の長手方向とが直角を有した状態でダイを矢印方向に移動し、内側端１０がビード４の内辺１１の交点１２に来た時に、ガラス板１の移動を停止し、この位置でノズル開口７ａを内側端１０を中心に９０゜回転させることによって隅部８にビード４を形成するようにしているが、ノズル開口７ａの開口７”が隅部頂点９と干渉してしまい、このためにノズル開口７ａが隅部頂点９を通り抜けることがでない。したがって、このままでは、ガラス板１の稜線部分３と隅部８として端面Ｅまで被う連続したビード４を形成することはできない。
【００１０】
また、例えば開口７”の形状をコの字状とせず、ガラス板１から突出するように樹脂材料を押出し、この突出した部分をガラス板１の端面を覆うように折り曲げ後加工することによって、隅部頂点９との干渉を解消できる。しかし、開口７”が隅部頂点９と干渉する問題を解決できたとしても、隅部８にビード４を形成する際にノズル開口７ａの内側端１０を、ビード４の内辺１１の交点１２で回転させたのでは、図１０に示すように隅部８に形成されるビード４は扇形状となって隅部頂点９が露出することになる。一方、上記においてガラス板１を直線移動させて内側端１０を直線的に相対移動させるのは、ビード４の内辺１１が内側隅部８’で直角になるようにして、ガラス板１をサッシ１３に嵌め込んだ時に、サッシ１３の内側に露出するビード４の内辺１１の内側隅部８’の形状が綺麗に直角になるようにするためである。
【００１１】
図１０に示したように、ガラス板１の隅部８に、隅部頂点９をビード４で被うことができない露出部が生じてしまうと、樹脂部材付きガラス板１の製品を取扱う際に、隅部頂点９を持つことができず、また、前記したように露出した隅部頂点９を衝突させることにより、そこからガラス板１に割れが入るといった懸念がある。また、隅部８にビード４を形成する時に、内側端１０をビード４の内辺１１を結ぶ交点１２で停止させるようにして、この位置で内側端１０を中心にノズル開口７ａを回転させる必要があるが、この時の位置決めが大変難かしいという問題がある。また、隅部８に形成されるビード４は、ノズル開口７ａにおける開口７’の内側端１０と外側端の移動速度の差が無限大になることによって、半径方向内側の肉厚が厚くて外側が薄いという、内外側で極端に厚みが異なったものになってしまうという不都合がある。
【００１２】
本発明は、板状体の周縁と端面とに、隅部頂点も含めて一筆書きのビードを好適な形状で形成させた樹脂部材付き板状体の製造方法及び樹脂部材付き板状体を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板状体を支持する板状体支持装置と、所定の開口断面形状を有するノズル開口から板状体の端面を含む周縁に樹脂材料を押し出して樹脂ビードを形成するダイとを板状体の平面と平行にＸ軸およびＹ軸方向に相対移動可能とし、且つ板状体支持装置とダイとを、ダイのノズル開口が板状体の平面と平行を保持して相対的に回動可能とし、板状体の隅部に樹脂ビードを形成する際に、ノズル開口の外側端の開口が稜線部分に沿って隅部頂点を通り、ノズル開口の内側端が、板状体の周縁に形成される樹脂ビードの内辺を結ぶ交点よりも外側を通るようにして、ダイのノズル開口から樹脂材料を押出しながら板状体とダイとを相対移動させて、板状体の端面を含む周縁に、隅部頂点を通る連続した一筆書きの樹脂ビードを形成することを特徴とする樹脂部材付き板状体の製造方法を提供し、さらに、板状体の１つの隅部を開始点として、板状体の端面を含む周縁に、他の隅部の隅部頂点を通る一筆書きの樹脂ビードを順次形成した後、樹脂ビードの終端を板状体の外側に突出させ、その終端に折曲げ部を形成することを特徴とする樹脂部材付き板状体の製造方法を提供し、さらに、板状体の端面を含む周縁が隅部頂点まで樹脂ビードで被われている樹脂部材付き板状体であって、板状体の端面を含む周縁が隅部頂点を通る連続した一筆書きの樹脂ビードで被われていることを特徴とする前記樹脂部材付き板状体の製造方法で製造した樹脂部材付き板状体を提供する。
【００１４】
本発明では、ガラス板の端面を含む周縁を、隅部頂点を通る連続した一筆書きの樹脂ビードにて被うようにしたので、面倒で熟練を要するビードの端部処理の必要箇所を著しく減少させることができ、よって樹脂部材付きガラス板を能率良く製造することができる。さらに、板状体の隅部に樹脂ビードを形成する時、ノズル開口の外側端の開口が稜線部分に沿って隅部頂点を通り、且つノズル開口の内側端が傾斜線に沿って、ビードの内辺を結ぶ交点より外側を通るようにしているので、ノズル開口の内側端と外側端の移動速度の差が小さくなり、これにより隅部に形成されるビードの内側と外側の肉厚の差を小さくしてほぼ均等な厚さとすることができる。また、一筆書きに形成されたビードにおいて１箇所生じる突合せ部を、ビードの終端を板状体よりも突出させ、その終端に折曲げ部を形成すると、ガラス板の周縁と端面を隅部頂点を含めて総てビードで被うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って、本発明に係る樹脂部材付き板状体の製造方法及び樹脂部材付き板状体の好ましい実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明による樹脂部材付き板状体の一例を示す斜視図であり、図１は複層のガラス板１に適用した例を示している。ガラス板１は、その周縁と端面Ｅとを、隅部８の隅部頂点９を通る連続した一筆書きの樹脂ビード４によって被った構成を有している。
【００１７】
図１に示したように、ガラス板１の端面Ｅを含む周縁を隅部頂点９を通る連続した一筆書きの樹脂ビード４にて被うようにしたものは、図２に示した装置を用いて製造することができる。
【００１８】
図２は、本発明の方法を実施する装置の一例を示した斜視図であり、ガラス板１を支持してガラス板１の平面と平行にＸ軸方向に移動する走行台１４と、Ｙ軸方向に移動する昇降台１５とからなる板状体支持装置１６を備えており、かつ、図３にガラス板１の隅部８の平面図を示すように、ほぼコの字状の開口断面形状を有するノズル開口７ａからガラス板１の端面Ｅを含む周縁に樹脂材料２を押し出してビード４を形成するようにしたダイ１７を有する樹脂押出装置１８を備えている。ダイ１７は、図３に示すようにノズル開口７ａにおける開口７’の内側端１０を軸として、ガラス板１の平面と平行に相対的に回動できるようになっており、図２に示す駆動装置１９により回転が駆動されるようになっている。図中２０は制御装置であり、制御装置２０は、板状体支持装置１６によるガラス板１のＸ軸とＹ軸方向の移動と、駆動装置１９によるダイ１７の回転とを制御するようになっている。
【００１９】
図２の装置を用いて、以下の方法を実施すれば、ガラス板１の端面Ｅを含む周縁に、隅部頂点９を通る連続した一筆書きの樹脂ビード４を形成することができる。
【００２０】
ガラス板１の各辺における隅部８を除く周縁と端面Ｅとにビード４を形成する際には、図３に二点鎖線で示すように、開口７’の長さ方向の向きを稜線部分３の長手方向に対して直角にした状態において、ノズル開口７ａから樹脂材料２を押出しながら、ガラス板１をＸ軸あるいはＹ軸方向に移動させて、ノズル開口７ａを矢印で示すようにガラス板１に対して相対移動させる。これにより、ガラス板１の隅部８を除く周縁と端面Ｅとにビード４を形成することができる。
【００２１】
一方、図３のように、ガラス板１の隅部８にビード４を形成する時は、ノズル開口７ａの開口７’の内側端１０を、隅部８を除くガラス板１の周縁に形成されるビード４の内辺１１を結ぶ交点１２より外側を通る傾斜線２１に沿ってＡ，Ｂ，Ｃのように移動させるようにする。さらに、ノズル開口７ａの外側端の開口７”は稜線部分３および端面Ｅに沿ってＡ’，Ｂ’，Ｃ’のように隅部頂点９近傍を通るようにする。
【００２２】
前記ノズル開口７ａの内側端１０がＢ位置にきた時、ノズル開口７ａが隅部頂点９の角度（９０゜）の二等分線の位置に必ずしも位置している必要はなく、内側端１０がＢ位置からずれた位置にあっても良い。
【００２３】
図３の左側下部から矢印で示す上方向に隅部８にビード４を形成する時は、二点鎖線で示すノズル開口７ａの位置から、ノズル開口７ａの内側端１０は傾斜線２１に沿ってＡからＢに移動し、またノズル開口７ａの外側端の開口７”は左側の稜線部分３および端面Ｅに沿ってＡ’から隅部頂点９のＢ’まで移動して、実線位置となるように、図２のガラス板１とダイ１７との相対的な回転と、移動とを行わせる。
【００２４】
つぎに、図３の実線で示すノズル開口７ａの位置から矢印で示す右方向にビード４を形成する時は、ノズル開口７ａの内側端１０は傾斜線２１に沿って移動し、また開口７”は上部の稜線部分３および端面Ｅに沿って移動して、二点鎖線で示す位置になるように、図２のダイ１７によるノズル開口７ａの回転と、板状体支持装置１６によるガラス板１の移動とが行われる。図４は、図３の場合より、隅部８に近い位置から傾斜線２１に沿って内側端１０を移動させるようにした場合を示している。
【００２５】
上記した図３、図４の方法によれば、図１に示すように、ガラス板１の端面Ｅを含む周縁を、隅部頂点９を通る連続した一筆書きの樹脂ビード４によって被うことができる。したがって、面倒で熟練を要するビード４の端部処理の必要箇所を著しく減少させることができ、よって樹脂部材付きガラス板１を能率良く製造することができる。
【００２６】
また、図１のように、一筆書きに形成されたビード４においても、ビード４が交差する１つの突合せ部が存在することになる。このため、図１に示すように、１つの隅部８からガラス板１の端面Ｅを含む周縁に樹脂材料２を押出してビード４の形成を開始し、隅部頂点９を通る一筆書きの樹脂ビード４を順次形成した後、ビード４の終端４ｂをガラス板１の外側に突出させて、カッタなどで切断し、加熱した鋼板を押付けるなどにより開始点４ａ上に折曲げ部４ｃを形成することにより、隅部頂点９を含めて総てをビード４で被うことができる。
【００２７】
図３および図４に示した方法によれば、隅部８にビード４を形成する時、ノズル開口７ａの内側端１０が傾斜線２１に沿って、ビード４の内辺１１を結ぶ交点１２より外側を通るようにしているので、開口７’の内側端１０と外側端の開口７”の移動速度の差が小さくなる（図３において、内側端１０がＡ→Ｂ→Ｃと移動する間に、外側端の開口７”がＡ’→Ｂ’→Ｃ’と移動する）。これによって図１０に示した内側端と外側端の移動速度の差が無限大になってしまうものに比して、隅部８に形成されるビード４の内側と外側の肉厚の差を小さくしてほぼ均等な厚さとすることができる。
【００２８】
さらに、ノズル開口７ａの内側端１０がビード４の内辺１１を結ぶ交点１２より外側を通るようにしているので、隅部８におけるビード４の内辺１１に９０゜より鋭角なＶ字状が形成されるようになるが、驚くことに隅部８のビード４が内側に引張られて戻ることによって、図５に示すようにビード４の内側隅部８’の形状が直角に近い形になり、しかもこの戻りによってビード４の内側隅部８’に余裕ができることによって、図６に示すように、ガラス板１をサッシ１３に嵌め込んだ時に、ビード４の内側隅部８’の形状が綺麗に直角に保持されるようになる。図６に示すようにガラス板１をサッシ１３に嵌め込んだ時に、ビード４の内側隅部８’の形状を直角に保持させるために、図３、図４に示したノズル開口７ａの内側端１０が傾斜線２１に沿って移動を開始するＡ位置と終了するＢ位置との間隔、すなわちビード４の内辺１１に対する傾斜線２１の傾斜角度を任意に選定して、ビード４の内側隅部８’の余裕を調節することができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記した実施の形態例にのみ限定されるものではなく、複層以外の単層のガラス板にも適用できること、矩形のガラス板以外の台形あるいは他の多角形あるいは曲線の稜線部分を有するガラス板にも適用できること、ダイとガラス板との相対移動は、ダイを動かしても、ガラス板を動かしても、さらには両者を交互にあるいは同時に動かしてもよいこと、ガラス板以外の種々の板状体にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えること、などは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガラス板の端面を含む周縁を、隅部頂点を通る連続した一筆書きの樹脂ビードにて被うようにしたので、面倒で熟練を要するビードの端部処理の必要箇所を著しく減少させることができ、よって樹脂部材付きガラス板を能率良く製造することができる効果がある。
【００３１】
板状体の隅部に樹脂ビードを形成する時、ノズル開口の外側端が稜線部分および端面に沿って頂点部分を通り、且つノズル開口の内側端が傾斜線に沿って、ビードの内辺を結ぶ交点より外側を通るようにしているので、ノズル開口の内側端と外側端の移動速度の差が小さくなり、これにより隅部に形成されるビードの内側と外側の肉厚の差を小さくしてほぼ均等な厚さとすることができる効果がある。
【００３２】
一筆書きに形成されたビードにおいて１箇所生じる突合せ部を、ビードの終端を板状体よりも突出させ、その終端に折曲げ部を形成すると、ガラス板の稜線部分を隅部頂点を含めて総てビードで被うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂部材付きガラス板の斜視図である。
【図２】本発明に係る製造方法を実施するための装置の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るガラス板の隅部にビードを形成している状態を示す平面図である。
【図４】図３とは異なる形態例を示した平面図である
【図５】本発明によって形成されたビードの内側隅部の形状例を示す平面図である。
【図６】本発明に係る樹脂部材付きガラス板をサッシに嵌め込んだ状態を示す平面図である。
【図７】ガラス板の稜線部分にビードを形成した例を示す断面図である。
【図８】ガラス板の平行な２辺にビードを形成する従来方法の一例を示す平面図である。
【図９】従来の方法によりガラス板の４辺にビードを形成する状態を示す平面図である。
【図１０】従来の方法により隅部にビードを形成する状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１          ガラス板（板状体）
２          樹脂材料
３          稜線部分
４          ビード（エッジ包括形ビード）
４ａ        開始点
４ｂ        終端
４ｃ        折曲げ部
７ａ        ノズル開口
８          隅部
９          隅部頂点
１０          内側端
１１          内辺
１２          交点
１６          板状体支持装置
１７          ダイ
Ｅ          端面
【図１】
0003832044.tif 000002
【図２】
0003832044.tif 000003
【図３】
0003832044.tif 000004
【図４】
0003832044.tif 000005
【図５】
0003832044.tif 000006
【図６】
0003832044.tif 000007
【図７】
0003832044.tif 000008
【図８】
0003832044.tif 000009
【図９】
0003832044.tif 000010
【図１０】
0003832044.tif 000011