(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法であって、予め、前記面材には、中央を切り欠いてガラス板を取り付けて天窓部分を構成した後、前記枠組に取り付けて、通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法であって、予め、前記面材には、中央を切り欠いてガラス板を取り付けて天窓部分を構成した後、前記枠組に取り付けて、前記函体は内部に取り付けられた桟材によって函体の内部が複数個に区切られた小函体が形成され、この複数個の小函体の中の１以上の小函体に通ずる１以上の通孔が面材に設けられたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら小函体の中に注入する際に、前記天窓部分の切り欠きの周囲の小函体に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１または２記載の断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱パネルの製造方法に関する。
更に詳細には、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルは、軽く、断熱性に優れているので、実公昭４９−３４０１９号公報（以後従来例１と称する）に記載あるように、壁パネル、天井パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用の断熱パネルとして多く使用されている。
【０００３】
この断熱パネルは、通常、枠組の一方の面に面材を取り付けて、他方の面を開口させた函体を製造し、開口からこの函体の中に合成樹脂発泡体を入れて、この合成樹脂発泡体と一方の面に取り付けられた面材とを接着し、その後、開口した他方の面を面材で蓋をして、この蓋をした面材と合成樹脂発泡体を接着する方法で製造していた。
【０００４】
又、別の方法として、特開平８−３４０２７号公報（従来例２と称する）に記載された方法が知られている。
この方法は、枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体を製造し、枠組に設けられた通孔からこの函体の中に予備発泡した合成樹脂発泡体を入れ、又、枠組に設けられた別の通孔から水蒸気を供給して、予備発泡した合成樹脂発泡体を更に発泡させて、この函体の中に合成樹脂発泡体を充填するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例１記載の方法では、発泡性合成樹脂を発泡させて合成樹脂発泡体を製造し、この合成樹脂発泡体を函体の中に入れて接着した後、蓋をして接着するというように、多数の工程を経るので製造が煩雑である。
又、従来例２記載の方法は、合成樹脂発泡体を製造すると同時に、断熱パネルが製造できるので、極めて便利である。
【０００６】
しかし、この方法では、周囲を囲む枠組に設けられた通孔から水蒸気を供給するために、厚みが薄く、大きな面の断熱パネルでは、隅々まで水蒸気が供給できず、従って、隅部に充填された予備発泡した合成樹脂発泡体が充分発泡しないという問題がある。
又、函体の中に桟材を設けて複数の小函体を設けた断熱パネルを製造する方法では、枠組に接してない小函体がある場合には、この小函体の中に水蒸気を供給できないという問題がある。
【０００７】
更に、発泡性合成樹脂を発泡させる合成樹脂発泡体の製造方法としては種々な方法があるが、上記方法ですべての合成樹脂発泡体を枠体の中に充填することが不可能である。
例えば、ポリスチレン発泡体等では発泡性合成樹脂または予備発泡させた合成樹脂を水蒸気で発泡させるが、ポリウレタン樹脂発泡体では、発泡させながらノズルから吹き出させる。
従って、ポリスチレン樹脂発泡体では、予備発泡させた後、所定の容器の中に入れて、水蒸気で発泡させることができ、上記方法が適用できるが、ポリウレタン樹脂発泡体は水蒸気で発泡させないので、上記方法は適用できないという問題がある。
【０００８】
又、箱体の中で発泡させると、発泡する圧力により、両側の面材が外側に反って寸法精度のよい良好な断熱パネルが製造できないという問題がある。
この両側の面材が反らないように、両側からプレスで押圧することが考えられるが断熱パネルを１つずつ発泡が終了するまで押圧していると、１つの断熱パネルを生産するのに長時間必要であり生産性が悪いという問題がある。
又、生産性を向上させるために、多段プレスで生産性を上げようとしても、断熱パネルを多段に積み上げている間に、最初に多段プレスに設置した断熱パネルの発泡が終了し、両側の面材の反ったまま発泡体が固化し、これをプレスしても直らないという問題がある。
【０００９】
更に、箱体の中に発泡体を充填しない小箱体がある場合には、プレスしたときに、この小箱体の部分が凹んで寸法精度のよい良好な断熱パネルとならないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、函体の中にポリウレタン樹脂発泡体のようにノズルの先端から発泡させながら合成樹脂発泡体を充填させることができ、しかも、寸法精度のよい断熱パネルの製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、請求項１記載の発明は、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法であって、予め、前記面材には、中央を切り欠いてガラス板を取り付けて天窓部分を構成した後、前記枠組に取り付けて、通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる函体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの製造方法であって、予め、前記面材には、中央を切り欠いてガラス板を取り付けて天窓部分を構成した後、前記枠組に取り付けて、前記函体は内部に取り付けられた桟材によって函体の内部が複数個に区切られた小函体が形成され、この複数個の小函体の中の１以上の小函体に通ずる１以上の通孔が面材に設けられたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら小函体の中に注入する際に、前記天窓部分の切り欠きの周囲の小函体に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明または請求項２記載の発明に使用される合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡体であるものである。
【００１３】
（作用）
請求項１記載の発明では、通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入するから、厚みが薄く、大きな面の断熱パネルでも、一方の面に隅近傍を含む多数の通孔を設けることにより、発泡性合成樹脂を発泡させながら隅々まで供給することができ、従って、充分発泡した合成樹脂発泡体を隅々まで充填させることができる。
【００１４】
請求項１記載の発明では、通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるから、函体の中に注入された発泡性合成樹脂が発泡し、この発泡する圧力によって両側の面材を押圧し終わるまでの時間、所定距離に保持された対になったロールコンベアの間を通過させることにより、この対になったスラットコンベア又はロールコンベアで面材が所定距離に保持され反ることができず、寸法精度のよい断熱パネルとなる。しかも、スラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるので連続的に製造できる。
【００１５】
請求項２記載の発明では、函体は内部に取り付けられた桟材によって函体の内部が複数個に区切られた小函体が形成され、この複数個の中の１以上の小函体に通ずる通孔が面材に設けられたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら小函体の中に注入するから、従来のように小函体が枠組に通じない小函体があっても、この小函体に通ずる通孔を面材に設けて合成樹脂発泡体を充填させることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明では、面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるから、函体の中に注入された発泡性合成樹脂が発泡し、この発泡する圧力によって両側の面材を押圧し終わるまでの時間、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させることにより、この対になったスラットコンベア又はロールコンベアで面材が所定距離に保持され反ることができず、又、発泡体を注入しない小箱体があっても、この小箱体を構成する所定距離に取り付けられている面材をスラットコンベア又はロールコンベアが押圧せず、従って、プレスで押圧するように凹むことがなく、寸法精度のよい断熱パネルとなる。しかも、スラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるので連続的に製造できる。
【００１７】
請求項３記載の発明では、合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡体であるから、函体の中や小函体の中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させて、函体や小空間の中に合成樹脂発泡体を充填させることができる。
【００１８】
一般にポリウレタン樹脂発泡体はポリエステルまたはポリエーテル型の多価アルコールと、ジイソシアン酸エステルと、水等の触媒からなる発泡性合成樹脂をノズルから出すと、重付加反応、泡化反応、架橋反応が起こり、ノズルの先端からポリウレタン樹脂発泡体が発泡しながら出る。
従って、函体や小函体の一面に設けられた通孔にノズルの先端を入れて、このノズルの先端から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入することにより函体や小函体の中に合成樹脂発泡体を充填させることができる。
しかも、このポリウレタン樹脂発泡体は断熱性がよく、しかも、機械的強度がよいので、請求項３記載の発明で製造すると、断熱性のよい機械的強度のよい断熱パネルが得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１および図２は本発明を屋根ユニットの製造に適用した一実施例を示すもので、図１（イ）は屋根の骨格を組み立てている状態を示す説明図、（ロ）は函体を製造している状態を示す説明図、（ハ）は高周波加熱装置で函体を加熱している状態を示す説明図、（ニ）は函体の一方の面材に通孔を設け、この通孔から発泡性合成樹脂を注入している状態を示す説明図、（ホ）は断熱パネルをプレスしながら搬送している状態を示す説明図、（ヘ）は屋根パネルの仕上げを行っている状態を示す説明図、（ト）は屋根ユニットを示す説明図、図２は断熱パネルの正面図である。
【００２０】
１は屋根ユニットであり、この屋根ユニット１の骨格は、図１（イ）に示すように、陸梁１１の上に束１２が立設され、この上に合掌１３を設けてほぼ三角形のトラスが形成され、このトラスの２個が梁１４で連結され、この上に垂木１５が取り付けられたものである。
【００２１】
Ａは函体であり、この函体Ａは、図２に示すように、縦枠３１と横枠３２とをほぼ矩形に枠組みされた枠組３の中に桟材４を取り付けて、多数の小函体５（この小函体５は中央に天窓部分５１と合成樹脂発泡体を充填する小函体５２と合成樹脂発泡体を充填しない軒先部分５３の３種類ある）を形成させ、この枠組３の両側面に面材６を取り付けたものである。尚、小函体５の天窓部分５１の両側面には面材６が取り付けられてなく、この天窓部分５１にはガラス板６１が取り付けられている。
【００２２】
この函体Ａの大きさは種々あり、最大長さは７．２ｍである。
２は断熱パネルであり、この断熱パネル２は、函体Ａの中に合成樹脂発泡体を充填したものである。
５５は一方の面材６に設けられた小函体５２に通ずる通孔である。
７は発泡装置であり、７１はノズルである。７２は通孔５５を設けるドリルである。
【００２３】
８は高周波加熱装置であり、８５は上下に設けられたエンドレス搬送装置からなるプレス装置であり、断熱パネル２の厚みとほぼ同じ距離に保持された対になったスラットコンベア８６、８６からなり、長さが２１ｍである。
９は屋根パネルであり、この屋根パネル９は断熱パネル２の上面にルーフィングからなる防水シート９１が取り付けられ、下面に石膏ボードからなる天井材９２が取り付けられたものである。
そして、この屋根ユニット１は、垂木１５の上に、図１（ト）に示すように、屋根パネル９を取り付けたものである。
【００２４】
次に、この屋根ユニット１の製造方法について説明する。
図１（イ）に示すように、陸梁１１の上に束１２を立設し、この上に合掌１３を設けてほぼ三角形のトラスを形成し、この２個のトラスを梁１４で連結し、この上に垂木１５を取り付けて屋根ユニット１の骨格を製造する。
一方、図１（ロ）に示すように、縦枠３１と横枠３２とをほぼ矩形に組み立てて枠組３とし、この枠組３の中に桟材４を取り付けて、多数の小函体５を形成する。
【００２５】
そして、中央の天窓部分５１にガラス板を取り付け、天窓部分５１を切り欠いた面材６を枠組３の両側に接着剤で貼り付けて函体Ａを製造する。
次に、この函体Ａを、図１（ハ）に示すように、高周波加熱装置８の間を通過させて約４０℃に加熱する。
次に、図１（ニ）に示すように、ドリル７２で函体Ａの一方の面材６に小函体５２に通ずる通孔５５設け、ノズル７１を通孔５５に差し込んで、発泡装置７から発泡性ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入する。
【００２６】
すると、４０℃に加熱している函体Ａの中に注入された発泡性ポリウレタン樹脂は冷えることなく、従って、ほぼ均一に発泡しながら小函体５２の中にポリウレタン樹脂発泡体を充填させることができる。
このようにして、厚みが薄い断熱パネル２では通孔５５を多く設けることにより隅々まで発泡性合成樹脂を発泡させながら供給する。
又、枠組の中を桟材で多数に区切って多数の小函体５を設けた断熱パネル２でも、小函体５２の中に通ずる通孔５５から合成樹脂を発泡させながら注入することができるし、屋根パネル１の壁から外側（軒先部分）に位置する小函体５３のように、断熱性を必要としない部分に合成樹脂発泡体を設けないようにすることもできるので便利である。
【００２７】
このように合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡体であっても、小函体５２の中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させて合成樹脂発泡体を充填させることができる。
このようにして発泡体を充填した函体Ａを、図１（ホ）に示すように、函体Ａの厚みとほぼ同じ距離に保持されたスラットコンベア８６、８６の間を２ｍ／分の速度で通過させる。従って、このスラットコンベア８６、８６の間を１０分以上かけて通過する。この時間はポリウレタン樹脂が発泡し終わるのに充分な時間である。
【００２８】
すると、函体Ａの中に注入された発泡性合成樹脂が発泡し終わるまで、即ち、この発泡する圧力によって両側の面材６を押圧し終わるまで、断熱パネル２の厚みとほぼ同じ距離に保持された対になったスラットコンベア８６、８６の間を通過する。従って、この対になったスラットコンベア８６、８６で面材６が断熱パネル２の厚みとほぼ同じ距離に保持され反ることができず、発泡体を注入しない小箱体５３があっても、函体Ａとほぼ同じ厚みになっているこの小箱体５３を構成する面材６をスラットコンベア８６、８６が押圧しないので凹むことがなく、寸法精度のよい断熱パネル２となる。
しかも、スラットコンベアの間を通過させるので、連続的に製造でき、生産性がよい。函体Ａの長さが最大７．２ｍであれば、７．２ｍ÷２ｍ／分＝３．６分であるから約３．６分に１個のペースで連続生産が可能である。
【００２９】
このポリウレタン樹脂発泡体は断熱性がよく、しかも、機械的強度がよいので、このようにして製造した断熱パネル２は、断熱性のよい機械的強度のよいものである。
【００３０】
次に、この断熱パネル２の上面に防水シート９１を取り付けたり、下面に天井材９２を取り付けて、図１（ヘ）に示す屋根パネル９を製造し、この屋根パネル９を、図１（イ）で製造した屋根ユニット１の骨格の垂木１５の上に取り付けると、断熱性のよい屋根ユニット１が製造できた。
【００３１】
上記実施例ではプレス装置として対になったスラットコンベアを示したが、代わりにロールコンベアでもよい。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、函体は両面に取り付けられた面材のどちらか一方の面材に通孔が設けられたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入するから、厚みが薄く、大きな面の断熱パネルでも、充分発泡した合成樹脂発泡体を隅々まで充填させることができ便利である。
【００３３】
請求項１記載の発明では、面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入した後、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるから、この対になったスラットコンベア又はロールコンベアで面材が所定距離に保持され反ることができず、寸法精度のよい断熱パネルが製造できる。しかも、スラットコンベア又はロールコンベアの中を通過させるので、連続的に製造でき生産性がよい。
【００３４】
請求項２記載の発明では、函体は内部に取り付けられた桟材によって函体の内部が複数個に区切られた小函体が形成され、この複数個の中の１以上の小函体に通ずる通孔が一方の面材に設けられたものであり、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら小函体の中に注入するから、従来のように小函体が枠組に通じない小函体があっても、この小函体に通ずる通孔を面材に設けて合成樹脂発泡体を充填させることができ便利である。
【００３５】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明と同様に、面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら函体の中に注入した後、少なくとも１分間、所定距離に保持された対になったスラットコンベア又はロールコンベアの間を通過させるから、この対になったスラットコンベア又はロールコンベアで面材が所定距離に保持され反ることができず、寸法精度のよい断熱パネルが製造できる。しかも、ロールコンベアの中を通過させるので、連続的に製造でき生産性がよい。又、発泡体を注入しない小箱体があっても、函体とほぼ同じ厚みになっているこの小箱体を構成する面材をコンベアが押圧しないので凹まない。
【００３６】
請求項３記載の発明では、合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡体であるから、函体の中や小函体の中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させて、函体や小空間の中に合成樹脂発泡体を充填させることができる。
しかも、このポリウレタン樹脂発泡体は断熱性がよく、しかも、機械的強度がよいので、請求項３記載の発明で製造すると、断熱性のよい機械的強度のよい断熱パネルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を屋根ユニットの製造に適用した一実施例を示すもので、（イ）は屋根の骨格を組み立てている状態を示す説明図、（ロ）は函体を製造している状態を示す説明図、（ハ）は高周波加熱装置で函体を加熱している状態を示す説明図、（ニ）は函体の一方の面材に通孔を設け、この通孔から発泡性合成樹脂を注入している状態を示す説明図、（ホ）は断熱パネルをプレスしながら搬送している状態を示す説明図、（ヘ）は屋根パネルの仕上げを行っている状態を示す説明図、（ト）は屋根ユニットを示す説明図である。
【図２】断熱パネルの正面図である。
【符号の説明】
Ａ              函体
１              屋根ユニット
２              断熱パネル
３              枠組
４              桟材
５              小函体
５５            通孔
６              面材
８５            プレス装置
８６、８６      対になったスラットコンベア
【図１】
0003763939.tif 000002
【図２】
0003763939.tif 000003