(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板で形成した金具（１）に弾性体（３）を介して被把持体を把持する把持部分（Ｈ）と、その両端部に支持体に固着する一対の支持部分（Ｓ１、Ｓ２）とを形成した配線・配管用クリップの製造方法において、板状の長方形の金具（１）を加工する金具加工工程と、その金具（１）を複数個その表面を対向して型内に並べ、成形型（１０）内において金具（１）をその幅方向に包んだ弾性体（３）を一体に成形する弾性体成形工程と、その弾性体を一体成形した金具（１）を成形型から取出し金具（１）を折り曲げて一方の支持体（Ｓ２）を形成する支持体形成工程と、その弾性体を一体成形した金具（１）の把持部分（Ｈ）を被把持体への取り付け前に予め湾曲形成する把持部形成工程と、を有することを特徴とする配線・配管用クリップの製造方法。
【請求項２】
前記弾性体形成工程は、前記金具（１）および弾性体材料が収納される凹所を有し、弾性体成形される金具（１）の数より１枚多い複数の板状成形型（１０）内に金具を並べて行う請求項１の配線・配管用クリップの製造方法。
【請求項３】
前記弾性体を金具（１）の幅方向に伸びその金具を包んだ複数の柱状体（４）に形成し、互いに隣接する柱状体（４）との間に隙間を設けて行う請求項１または２の配線・配管用クリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の金属板で形成した金具に単数または複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介して把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する支持部分とを形成した配線・配管用クリップおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の配線・配管用クリップの一例を図９に符号Ｃ０で示す。帯状の鋼板で成形された金具１Ａには、その両端部に図示しない支持体、例えばフレームに固着するための螺子挿入孔２Ａ、２Ｂが設けられて支持部Ｓ１、Ｓ２が形成されており、弯曲した部分には弾性体の被覆８が施されて配線または配管を把持する把持部Ｈが形成されている。そして、前記両端の支持部Ｓ１、Ｓ２はスプリングバックによって開いた状態で製作され、支持体へ固着時に螺子の締め付けにより密着されて配線または配管が把持される。
【０００３】
このような従来のクリップＣ０は、まず、図１０に示す金具１Ａを成形し、図１１に示すように複数個、図示の例では６個の金具１Ａを型２０に挿入して把持部Ｈに弾性体の被覆８をモールドして製造していた。
このように従来のクリップＣ０は、金具１Ａの成形後に弾性体を被覆するのでその形状から一度に多数個を型２０に挿入することができず、多数個取りによるコスト低減に対して難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は一度に多数個の弾性体成形が可能で、製造の容易な配線・配管用クリップ及びその製造方法を提供するのを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の配線・配管用クリップの製造方法によれば、帯状の金属板で形成した金具（１）に弾性体（３）を介して被把持体を把持する把持部分（Ｈ）と、その両端部に支持体に固着する一対の支持部分（Ｓ１、Ｓ２）とを形成した配線・配管用クリップの製造方法において、板状の長方形の金具（１）を加工する金具加工工程と、その金具（１）を複数個その表面を対向して型内に並べ、成形型（１０）内において金具（１）をその幅方向に包んだ弾性体（３）を一体に成形する弾性体成形工程と、その弾性体を一体成形した金具（１）を成形型から取出し金具（１）を折り曲げて一方の支持体（Ｓ２）を形成する支持体形成工程と、その弾性体を一体成形した金具（１）の把持部分（Ｈ）を被把持体への取り付け前に予め湾曲形成する把持部形成工程とを有する。
【０００６】
そして、前記弾性体形成工程は、前記金具（１）および弾性体材料が収納される凹所を有し、弾性体成形される金具（１）の数より１枚多い複数の板状成形型（１０）内に金具を並べて行うことが好ましい。。
【０００７】
また、前記弾性体を金具（１）の幅方向に伸びその金具を包んだ複数の柱状体（４）に形成し、互いに隣接する柱状体（４）との間に隙間を設けて行うことが好ましい。
【０００８】
したがって、本発明によれば、金具の板状の面を対向して成形型に並べ弾性体が成形できるので、小さい成形型で一度に多数個の成形ができる。
また、被把持体を把持する弾性体は複数の柱状体で形成され、隣接する柱状体との間に隙間が設けられているので容易に把持部分を円弧状に成形でき、弾性体の応力を低減することができる。そして、柱状体の金具より被把持体側、すなわち内側の幅を狭く形成すれば、より小径に対応できるので好ましい。
そして、把持部分の成形が最終工程であるので、弾性体成形状態から管径、支持寸法の異なった多種のクリップに対応できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１には本発明の一実施形態のクリップＣ１が示されている。帯状の鋼板で形成された金具１には、その両端部に図示しない支持体へ固着するための螺子挿入孔２Ａ、２Ｂが設けられて支持部Ｓ１、Ｓ２が形成されている。なお、図示の螺子挿入孔２Ａは長孔で形成されて調整が可能であるが、長孔でなくても良い。
【００１０】
そして、符号Ｈで示す把持部には後記する弾性体３が一体に成形されており、成形形状は図示しない被把持体である配線または配管の外形形状に合わせ円弧状に形成され、この成形は弾性体３を一体成形後に行われている。
【００１１】
また、金具１の両端支持部Ｓ１、Ｓ２はスプリングバックによって開いた状態に成形されており、支持体へ固着時に螺子の締め付けによって密着され、被把持体が把持される。
【００１２】
前記弾性体３は、帯状の鋼板で形成された金具１の幅方向に伸びる角柱状で、その金具１の縁部をくるんで成形された複数、図示の例では６本の柱状体４で構成され、図１の実施形態ではこれらの柱状体４は連結部５で互いに連結されている。そして、その連結部５より被把持体側、すなわち内側は被把持体に近付くにしたがって円周方向の幅が狭まっており、容易に円弧状に成形できるように形成されている。
【００１３】
なお、金具１に、図４に示すように抜き孔６を設けると、弾性体３と金具１との固着、および弾性体３の柱状体４の互いの連結が確実になって好ましい。
【００１４】
図２に示す実施形態では弾性体３Ａの形状が相異し、柱状体４のみで金具１の幅をくるんで固着されており、互いに連結されていない、もしくは金具幅のみで連結されている。したがって、円弧状に、より容易に成形できる
【００１５】
また、図３には、弾性体３Ｂの柱状体４Ｂの形状が前記実施形態に比べ幅を広く、３本で形成した実施形態が示されている。
【００１６】
次に製造方法について説明する。
まず、図４に示す金具１が板状で螺子挿入孔２Ａ、２Ｂ等が、例えばブランクピアス加工される（金具加工工程）。
【００１７】
そして、図５に示すように、その板状の金具１が複数個、図示の例では１１枚、それぞれ成形型１０に挿入され、板状の面を対向した形で並べられて弾性体３の成形が行われ、金具１と弾性体３とが一体に形成される（弾性体成形工程）。
【００１８】
こうして図６に示すように、金具１と弾性体３とが一体に成形された状態Ｄで型１０から取り出され、図１に示した所定形状に把持部分Ｈが成形されて完成する。
【００１９】
この製造方法は、図７または図８に示すような弾性体３Ｃ、３Ｄの形状が一体化されたクリップＣ４、Ｃ５の成形に対しても適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成され、以下に示す効果を奏する。
（１）  多数個を同時に成形できるので生産性が向上する。
（２）  柱状の弾性体が金具をくるんで成形した場合には、接着を必要としない。
（３）  弾性体は互いに隙間を有する複数の柱状体で形成され、小さな管径に対しても曲げに伴う応力の発生が小さく容易に成形できる。特に、柱状体の内径側を幅狭に形成すれば干渉が防止でき、より小径に対応できる。
（４）  把持部分の成形が後加工であるので種々の管径や支持寸法の相異したクリップに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の別の実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明のさらに別の実施形態を示す斜視図。
【図４】弾性体成形前の金具の形状を示す平面図。
【図５】弾性体の成形状態を説明する図。
【図６】弾性体を成形した状態を示す斜視図。
【図７】本発明の製造方法によって製造するクリップの他の例を示す斜視図。
【図８】本発明の製造方法によって製造するクリップのさらに他の例を示す斜視図。
【図９】従来のクリップを示す斜視図。
【図１０】図９の金具を示す斜視図。
【図１１】従来の被覆の成形を説明する図。
【符号の説明】
１、１Ａ・・・金具
２Ａ、２Ｂ・・・螺子挿入孔
３、３Ａ〜３Ｄ・・・弾性体
４・・・柱状体
８・・・被覆
１０、２０・・・成形型
Ｈ・・・把持部分
Ｓ１、Ｓ２・・・支持部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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