(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材からなる筒体と、該筒体の両端を気密に封止する第一及び第二電極とからなり、第一電極の第一電極面と第二電極の第二電極面との間に放電ギャップが形成され、筒体の内部に形成される気密空間にガスを封入して成るスイッチング放電管において、
第一又は第二電極を接合する筒体の両端面にメタライズ面を形成し、筒体の内壁面に形成され且つ該メタライズ面に接続する第一トリガ線と、筒体の内壁面に形成され且つ該メタライズ面に接続しない第二トリガ線とを形成し、該第二トリガ線の数を第一トリガ線の数よりも多くしたこと、
放電ギャップの間隔を、前記第二トリガ線から第一又は第二電極面までの距離よりも大きくしたこと、並びに、
第一電極の第一電極面又は第二電極の第二電極面に複数の凹部を形成し、放電面は中心部が周囲部に対して窪んでおり、中央部に一様な凹部が形成されていることを特徴とするガス封入スイッチング放電管。
【請求項２】
前記筒体が円筒体であり、前記第一電極面及び前記第二電極面が前記筒体の中心軸を中心とする略円形で互いに対称に対向して配置され、第一トリガ線は前記メタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びているが、該筒体の中央部まではのびておらず、第二トリガ線は筒体の内壁面の中央部を軸方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項３】
第一トリガ線として一方のメタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びたものと、他方のメタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びたものとが、互いに１８０度隔てて１対設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項４】
１対の第一トリガ線の各々が、近接して平行に配置した複数本のトリガ線から成ることを特徴とする請求項３に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項５】
１対の第一トリガ線の各々が、近接して平行に配置した２ないし３本のトリガ線から成ることを特徴とする請求項３又は４に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項６】
第一トリガ線の軸方向の長さが、前記筒体の軸方向の長さの１／３以下であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項７】
第二トリガ線が、１８０度隔てて１対設けられた第一トリガ線の間に略等間隔に複数本配置されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項８】
第二トリガ線の軸方向の長さが、前記筒体の軸方向の長さの１／２以上であることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項９】
前記筒体が円筒体であり、前記第一電極面及び前記第二電極面が前記筒体の中心軸を中心とする略円形で互いに対称に対向して配置され、第一トリガ線は前記メタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びているが、該筒体の中央部まではのびておらず、第二トリガ線は筒体の内壁面の中央部を軸方向に延びており、且つ前記第二トリガ線から第一又は第二電極面までの距離が、これらの電極面の外周から前記円筒体の内壁までの半径方向の距離であることを特徴とする請求項８に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項１０】
放電ギャップの間隔が、互いに対向する第一電極面と第二電極面の先端間の距離であることを特徴とする請求項９に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項１１】
第一電極面又は第二電極面に設けた複数の凹部が、それぞれ半球形の窪みであることを特徴とする請求項１に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項１２】
複数の凹部が約０．８ｍｍのピッチで一様に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項１３】
第一電極面又は第二電極面が、互いに対称に対向して配置され、これらの電極面の大部分を占める中心部が周囲の部分に対して窪んでおり、該窪み部に前記複数の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１、１１又は１２のいずれか１項に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項１４】
前記筒体がセラミックからなり、前記第一電極及び第二電極が４２アロイ等の鉄−ニッケル合金又はコバール等の鉄−ニッケル−コバルト合金からなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のガス封入スイッチング放電管。
【請求項１５】
前記第一電極及び第二電極が、前記筒体にろう付けにより接合されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のガス封入スイッチング放電管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス封入スイッチング放電管に関し、更に詳しくは、放電時の電圧特性を改良したガス封入スイッチング放電管の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス封入スイッチング放電管は、セラミック等の絶縁材からなる筒体と、該筒体の両端を気密に閉鎖する第一及び第二電極とからなり、第一電極の第一電極面と第二電極の第二電極面との間に放電ギャップが形成され、放電ギャップを含む筒体の内部に形成される気密空間にガスを封入して成り、第一電極面と第二電極面との間で放電を生じさせるものである。
【０００３】
このような従来のスイッチング放電管を完全な暗所において放置してからスイッチングさせた場合、必ず初回の放電開始電圧（ＦＶｓ）が２発目以降の放電開始電圧（Ｖｓ）よりも高い数値を示す。これはスイッチング放電管が暗所に放置されていることにより、明所状態において常に封入ガスを励起させている光電子による励起効果（光電子効果）がなくなるためである。
【０００４】
従来は、セラミック筒体の内壁面上にカーボントリガ線の配置すると共に、この配置方法を種々工夫することによって、放電寿命の延長化と寿命試験時のＦＶｓ特性の上昇を防止するようにしてきた。
例えば、従来のこの種のスイッチング放電管において、放電時の電圧特性を改良するために、セラミック筒体の電極に接触する両端面上にメタライズ面を形成し、該メタライズ面と接触し且つ筒体の内壁面上に沿って延びるトリガ線、或いは筒体の内壁面上に形成され且つ前記のメタライズ面に接続しないトリガ線を設けたものが提案されている。このようなカーボントリガ線の配置方法について、図１１及び図１２を参照して説明する。
【０００５】
図１１及び図１２は、セラミック円筒体の内壁面の展開図である。図１１では、メタライズ面から軸方向に延びるトリガ線１０ａ，１０ｂは、９０度おきに１本づつ配置し、９０度おきに一方のメタライズ面１２、他方のメタライズ面１４側にそれぞれ交互に配置している。また、中央のトリガ線１０ｃは、メタライズ面から延びるトリガ線１０ａ，１０ｂの中間位置にそれぞれ９０度おきに軸方向に配置している。
【０００６】
図１２では、メタライズ面から軸方向に延びるトリガ線１０ａ，１０ｂを、互いに近接して２本づつ配置したもので、その他の配置構成は図１１の場合と同様である。
放電寿命の延長化を図るためには、メタライズ面に接するトリガ線を削減する必要がある。しかしながら、トリガ線を削減すると、ＦＶｓが上昇するという好ましくない問題が発生する。また、カーボントリガ線の配置を工夫するだけでは、放電寿命の延長化と寿命試験時のＦＶｓ特性の上昇防止とを両立させるのには限界があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、ガス封入スイッチング放電管において、筒体の内部にカーボントリガ線を形成すること、或いはこのカーボントリガ線の配置形状を工夫するだけでは、放電寿命の延長化と寿命試験時のＦＶｓ特性の上昇防止とを両立させるのには限界があることに鑑み、放電ギャップの間隔や電極面の形状について工夫することにより、放電寿命の延長化と寿命試験時のＦＶｓ特性の上昇防止とを達成することのできるガス封入スイッチング放電管を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、絶縁材からなる筒体と、該筒体の両端を気密に封止する第一及び第二電極とからなり、第一電極の第一電極面と第二電極の第二電極面との間に放電ギャップが形成され、筒体の内部に形成される気密空間にガスを封入して成るスイッチング放電管において、
第一又は第二電極を接合する筒体の両端面にメタライズ面を形成し、筒体の内壁面に形成され且つ該メタライズ面に接続する第一トリガ線と、筒体の内壁面に形成され且つ該メタライズ面に接続しない第二トリガ線とを形成し、該第二トリガ線の数を第一トリガ線の数よりも多くしたこと、放電ギャップの間隔を、前記第二トリガ線から第一又は第二電極面までの距離よりも大きくしたこと、並びに、第一電極の第一電極面又は第二電極の第二電極面に複数の凹部を形成し、放電面は中心部が周囲部に対して窪んでおり、中央部に一様な凹部が形成されていることを特徴とするガス封入スイッチング放電管が提供される。
【００１２】
前記筒体が円筒体であり、前記第一電極面及び前記第二電極面が前記筒体の中心軸を中心とする略円形で互いに対称に対向して配置され、第一トリガ線は前記メタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びているが、該筒体の中央部まではのびておらず、第二トリガ線は筒体の内壁面上の中央部を軸方向に延びていることを特徴とする。
【００１３】
この場合において、第一トリガ線として一方のメタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びたものと、他方のメタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びたものとが、互いに１８０度隔てて１対設けられていることを特徴とする。また、この場合において、１対の第一トリガの各々が、近接して平行に配置した複数本のトリガ線から成り、特に、２ないし３本の線から成ることを特徴とする。
【００１４】
第一トリガ線の軸方向の長さが、前記筒体の軸方向の長さの１／３以下であることを特徴とする。
第二トリガ線が、１８０度隔てて１対設けられた第一トリガ線の間に略等間隔に複数本配置されていることを特徴とする。そして、この第二トリガ線の軸方向の長さが、前記円筒体の軸方向の長さの１／２以上であることを特徴とする。
【００１５】
前記筒体が円筒体であり、前記第一電極面及び前記第二電極面が前記筒体の中心軸を中心とする略円形で互いに対称に対向して配置され、第一トリガ線は前記メタライズ面から筒体の内壁面を軸方向に延びているが、該筒体の中央部まではのびておらず、第二トリガ線は筒体の内壁面上の中央部を軸方向に延びており、且つ前記第二トリガ線から第一又は第二電極面までの距離が、これらの電極面の外周から前記円筒体の内壁までの半径方向の距離であることを特徴とする。また、放電ギャップの間隔が、互いに対向する第一電極面と第二電極面の先端間の距離であることを特徴とする。
【００１６】
第一電極面又は第二電極面に設けた複数の凹部がそれぞれ半球形の窪みであることを特徴とする。この場合において、複数の凹部が約０．８ｍｍのピッチで一様に配置されていることを特徴とする。また、第一電極面又は第二電極面が、互いに対称に対向して配置され、これらの電極面の面積の大部分を占める中心部が周囲の部分に対して窪んでおり、該窪み部に前記複数の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
前記筒体はセラミックからなり、前記第一電極及び第二電極が、４２アロイ等の鉄−ニッケル合金又はコバール等の鉄−ニッケル−コバルト合金からなることを特徴とする。また、前記第一電極及び第二電極は前記筒体にろう付けにより接合されていることを特徴とする。
【００１８】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例１〜４及び比較例について詳細に説明する。なお、本発明においては、以下に述べる３つの要件を適宜組み合わせてなるものであるが、各実施例と各要件の関係は、表１のとおりである。
（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件
（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件
（ｃ）電極面に凹部を形成する要件
【００１９】
【表１】
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【００２０】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１に係るガス封入スイッチング放電管の断面図であり、図１（ｂ）は実施例１で用いるセラミック円筒体の展開図である。また図２は本発明の実施例１に係る放電管の効果を示す図である。
本発明の実施例１に係るガス封入スイッチング放電管は、セラミック等の絶縁材からなる円筒体１と、この円筒体１の両端を気密に閉鎖する第一及び第二電極２、３とからなる。円筒体１と第一及び第二電極２、３との間は、ろう材４によ接合されている。
【００２１】
セラミック円筒体１の両端面はメタライズ面１２，１４として形成されており、セラミック円筒体１の内壁面を展開して示す図１（ｂ）から明らかなように、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂは互いに１８０度隔てて配置されており、メタライズ面１２，１４からセラミック円筒体１０の内壁面上を軸方向に延びているが、その距離は短い。
【００２２】
一方、セラミック円筒体１０の内壁面上を中央部に軸方向に延びているカーボントリガ線１０ｃは、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂの間に、３本づつ等間隔に配置され、合計６本配置されている。各カーボントリガ線１０ａ，１０ｂ，１０ｃの円周方向の間隔は約４５度である。これらの中央部にあるカーボントリガ線１０ｃは、メタライズ面１２，１４とは接触しておらず、またメタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂに対して比較的長い。
【００２３】
なお、実施例１のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂ，１０ｃの配置構成は、図１３に示す配置と同じである。この場合において、図１４に示すように、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線を互いに近接して複数本（２本）配置してもよい。
電極２，３は４２アロイ等の鉄−ニッケル合金又はコバール等の鉄−ニッケル−コバルト合金で構成されている。これらの電極２，３は互いに対称形であり、電極面２０，３０はセラミック円筒体１の中心軸を中心として略円形で互いに対称に対向して配置され、これらの電極面２０，３０間で放電ギャップ４０を形成している。この放電ギャップ４０を含む円筒体１の内部には、周知のようにアルゴン等の不活性ガスが封入され、電極２，３間に所定の電圧を印加すると電極面２０，３０間で放電が行われるように構成されている。
【００２４】
この実施例１においては、電極面２０，３０の先端部から測定した放電ギャップ４０の間隔ｔは、中央部のカーボントリガ線１０ｃから電極面２０，３０までの距離、即ちこれらの電極面２０，３０の外周からセラミック円筒体の内壁までの半径方向の距離ｄより大きくなるように形成されている。
また、この実施例１においては、電極面２０，３０において、それらの大部分の面積を占めている中心部が周囲の部分２２に対して深さｅだけ一様に窪んでおり、この窪み部２１に複数の半球形の凹部２３が形成されている。これらの複数の凹部２３は０．８ｍｍのピッチで一様に配置されている。
【００２５】
このような複数の凹部２３を有する電極面２０，３０は放電活性塗布剤が塗布されており、その塗布剤の量を適正にすることにより、放電寿命を延長させることができる。
表２は実施例１に係る放電管の暗所放電寿命試験の結果を示す。また、図２はこの試験結果をグラフに示したもので、横軸は累計放電回数（回）、縦軸は動作電圧（Ｖ）である。ＦＶｓは前述のように初回の放電開始電圧であり、Ｖｓは２発目以降の放電開始電圧の平均値を採ったものである。この試験では、８０万回までの試験を行なうことが出来た。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
実施例１では、表１から明らかなように、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、及び（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、のいずれも具備しているので、その試験結果からも明らかなように、放電回数が増加した場合においても、Ｖｓが安定的に推移しており、放電寿命が延長すると共に、ＦＶｓ特性を安定していて良好な結果が得られることがわかる。
【００２８】
（実施例２）
図３（ａ）は本発明の実施例２に係るガス封入スイッチング放電管の断面図であり、図３（ｂ）は実施例２で用いるセラミック円筒体の展開図である。また図４は実施例２に係る放電管の効果を示す図である。
本発明の実施例２に係るガス封入スイッチング放電管は、（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、及び（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、については、実施例１に係るガス封入スイッチング放電管と同じである。したがって、実施例１と異なる、カーボントリガ線の配置構成についてのみ説明する。
【００２９】
セラミック円筒体１の両端面は、実施例１と同様、メタライズ面１２，１４として形成されており、セラミック円筒体１の内壁面を展開して示す図３（ｂ）に示しているが、カーボントリガ線の配置構成は図１１の配置構成と同様である。即ち、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂは９０度おきに１本づつ隔てて配置されており、一方のメタライズ面１２、他方のメタライズ面１４側にそれぞれ交互に配置され、これらのメタライズ面１２，１４からセラミック円筒体１０の内壁面上を軸方向に延びているが、その距離は短い。
【００３０】
一方、セラミック円筒体１０の内壁面上を中央部に軸方向に延びているカーボントリガ線１０ｃは、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂの間に、１本づつ等間隔に、９０度おきに配置され、合計４本配置されている。各カーボントリガ線１０ａ，１０ｂ，１０ｃの円周方向の間隔は約４５度である。これらの中央部にあるカーボントリガ線１０ｃは、メタライズ面１２，１４とは接触しておらず、またメタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂに対して比較的長い。
【００３１】
表３は実施例２に係る放電管の暗所放電寿命試験の結果を示す。また、図４はこの試験結果をグラフに示したものである。この実施例２の試験では、６０万回までの試験を行なうことが出来た。
【００３２】
【表３】
0003835990.tif 000004
【００３３】
実施例２では、表１から明らかなように、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、を具備していないが、（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、及び（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、を具備しているので、その試験結果から明らかなように、後述の比較例と比べると、放電回数が増加した場合においても、Ｖｓが安定的に推移しており、放電寿命が延長すると共に、ＦＶｓ特性を安定していて良好な結果が得られることがわかる。しかしながら、実施例１に係る放電管と比較すると寿命特性の点で劣っていることがわかる。
【００３４】
（実施例３）
図５（ａ）は本発明の実施例３に係るガス封入スイッチング放電管の断面図であり、図５（ｂ）は実施例３で用いるセラミック円筒体の展開図である。また図６は実施例３に係る放電管の効果を示す図である。
本発明の実施例３に係るガス封入スイッチング放電管は、表１に示すように、（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、を具備していないが、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、及び（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、を具備している。したがって、実施例１に係るガス封入スイッチング放電管と異なる部分について重点的に説明する。
【００３５】
電極２，３は互いに対称形であり、電極面２０，３０はセラミック円筒体１の中心軸を中心として略円形で互いに対称に対向して配置され、これらの電極面２０，３０間で放電ギャップ４０を形成している。そして、この放電ギャップ４０を含む円筒体１の内部には、周知のようにアルゴン等の不活性ガスが封入されている点は実施例１と同様である。
【００３６】
しかしながら、この実施例３においては、電極面２０，３０の先端部から測定した放電ギャップ４０の間隔ｔは、中央部のカーボントリガ線１０ｃから電極面２０，３０までの距離、即ちこれらの電極面２０，３０の外周からセラミック円筒体の内壁までの半径方向の距離ｄより小さくなっている。
また、この実施例３においては、電極面２０，３０において、それらの大部分の面積を占めている中心部が周囲の部分２２に対して深さｅだけ一様に窪んでおり、この窪み部２１に複数の半球形の凹部２３が形成されている点は実施例１と同様である。しかしながら、これらの複数の凹部２３は約０．４ｍｍのピッチで一様に配置されており、実施例１の場合に比較すると、ピッチが小さく、したがって、各半球形の凹部２３の深さも小さくなっている。
【００３７】
このような複数の凹部２３を有する電極面２０，３０は放電活性塗布剤が塗布されている点は実施例１と同様である。
表４は実施例３に係る放電管の暗所放電寿命試験の結果を示す。また、図６はこの試験結果をグラフに示したものである。この実施例３の試験では、８０万回までの試験を行なうことが出来た。
【００３８】
【表４】
0003835990.tif 000005
【００３９】
実施例３では、表１から明らかなように、（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、を具備していないが、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、及び（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、を具備しているので、その試験結果から明らかなように、後述の比較例と比べると、放電回数が増加した場合においても、Ｖｓが安定的に推移しており、放電寿命が延長すると共に、ＦＶｓ特性を安定していて良好な結果が得られることがわかる。しかしながら、実施例１に係る放電管と比較すると放電電圧特性の安定性の点では劣っていることがわかる。
【００４０】
（実施例４）
図７（ａ）は本発明の実施例４に係るガス封入スイッチング放電管の断面図であり、図７（ｂ）は実施例４で用いるセラミック円筒体の展開図である。また図８は実施例４に係る放電管の効果を示す図である。
本発明の実施例４に係るガス封入スイッチング放電管は、表１に示すように、（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、は具備していないが、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、及び（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、を具備している。したがって、実施例１に係るガス封入スイッチング放電管と異なる点のみ説明する。
【００４１】
電極２，３は互いに対称形であり、電極面２０，３０はセラミック円筒体１の中心軸を中心として略円形で互いに対称に対向して配置され、これらの電極面２０，３０間で放電ギャップ４０を形成している。そして、この放電ギャップ４０を含む円筒体１の内部には、周知のようにアルゴン等の不活性ガスが封入されている点は実施例１と同様である。
【００４２】
また、電極面２０，３０の先端部から測定した放電ギャップ４０の間隔ｔは、電極面２０，３０の外周からセラミック円筒体の内壁までの半径方向の距離ｄより大きくなっている点も実施例１と同様である。
しかしながら、この実施例４においては、電極面２０，３０上に、実施例１〜３において設けていたような、窪み部２１に相当する部分を設けておらず、その半面で、平坦な電極面２０，３０上に格子状の突条を形成している２５を形成している。
【００４３】
このような格子状の突条２５を有する電極面２０，３０は放電活性塗布剤が塗布されている点は実施例１〜３と同様である。
表５は実施例４に係る放電管の暗所放電寿命試験の結果を示す。また、図８はこの試験結果をグラフに示したものである。この実施例４の試験では、７０万回までの試験を行なうことが出来た。
【００４４】
【表５】
0003835990.tif 000006
【００４５】
実施例４では、表１から明らかなように、（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、は具備していないが、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、及び（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、を具備しているので、その試験結果から明らかなように、後述の比較例と比べると、放電回数が増加した場合においても、Ｖｓが安定的に推移しており、放電寿命が延長すると共に、ＦＶｓ特性を安定していて良好な結果が得られることがわかる。しかしながら、実施例１に係る放電管と比較するとＦＶｓ及びＶｓとも安定的でなく、放電電圧特性の安定性の点では劣っていることがわかる。
【００４６】
（比較例）
図９（ａ）は比較例としてのガス封入スイッチング放電管の断面図であり、図９（ｂ）はこの比較例で用いるセラミック円筒体の展開図である。また図１０この比較例の放電管の効果を示す図である。
この比較例のガス封入スイッチング放電管は、表１に示すように、（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、のみを具備し、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、及び（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、を具備していない。
【００４７】
この比較例において、セラミック円筒体１の両端面は、メタライズ面１２，１４として形成されており、セラミック円筒体１の内壁面を展開して示す図９（ｂ）に示しているが、カーボントリガ線の配置構成は図１１の配置構成と同様である。即ち、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂは９０度おきに１本づつ隔てて配置されており、一方のメタライズ面１２、他方のメタライズ面１４側にそれぞれ交互に配置されている。一方、セラミック円筒体１０の内壁面上を中央部に軸方向に延びているカーボントリガ線１０ｃは、メタライズ面１２，１４側のカーボントリガ線１０ａ，１０ｂの間に、１本づつ等間隔に、９０度おきに配置され、合計４本配置されている。
【００４８】
また、この比較例においては、電極面２０，３０の先端部から測定した放電ギャップ４０の間隔ｔは、中央部のカーボントリガ線１０ｃから電極面２０，３０までの距離、即ちこれらの電極面２０，３０の外周からセラミック円筒体の内壁までの半径方向の距離ｄより小さくなっている。
また、この比較例において、電極面２０，３０上に、それらの大部分の面積を占めている中心部が周囲の部分２２に対して深さｅだけ一様に窪んでおり、この窪み部２１に複数の半球形の凹部２３が形成されている点は上述の各実施例と同様であるが、これらの複数の凹部２３は約０．４ｍｍのピッチで一様に配置されており、実施例１の場合に比較すると、ピッチが小さく、したがって、各半球形の凹部２３の深さも小さくなっている。電極面２０，３０は放電活性塗布剤が塗布されている点は各実施例の場合と同様である。
【００４９】
表６は比較例の放電管の暗所放電寿命試験の結果を示す。また、図１０はこの試験結果をグラフに示したものである。この試験では、４０万回までの試験しか行えなかった。
【００５０】
【表６】
0003835990.tif 000007
【００５１】
比較例の場合は、表１から明らかなように、（ｃ）電極面に凹部を形成する要件、のみを具備し、（ａ）カーボントリガ線の配置に関する要件、及び（ｂ）放電ギャップの寸法に関する要件、を具備していないので、その試験結果から、放電回数が増加した場合においては、Ｖｓ，ＦＶｓ共に安定的に推移しておらず、放電寿命が劣っており、放電電圧特性が安定していないことがわかる。
【００５２】
これは、放電寿命の試験中に、放電によるスパッタの影響で、セラミック円筒回の端面のメタライズ面側のカーボントリガ線を多数配置していることから、２発目以降のスイッチング放電電圧が低下しており、半面、ＦＶｓ特性は試験中徐々に上昇していることがわかる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、（ａ）カーボントリガ線の配置構成を上述の実施例１，３又は４で説明したように、メタライズ面側のカーボントリガ線を少なくし、半面、セラミック円筒体の中央側のカーボントリガ線を多く配置した。
【００５４】
このため、放電試験を継続していくと、放電時のエネルギによって導電性のスパッタ物質が電極から飛散してセラミック円筒体の内壁中央に帯状に付着しはじめる。これが、両側に施したメタライズ面側のカーボントリガ線の先端に達することによって、寿命試験中のＶｓの低下、絶縁抵抗の劣化が始まる。このことから、メタライズ面側のカーボントリガ線は極力少なく配置することが望ましい。しかしながら、逆に、メタライズ面側のカーボントリガ線を廃止してしまうとＦＶｓ特性の悪化（試験中にＦＶｓが上昇して不放電に至る）を招いてしまうことになる。以上のことから、本発明では、カーボントリガ線の配置方法を、放電寿命を延長させるのに最も良好な効果の得られる配置構成としている。なお、カーボントリガ線の配置構成は図１３のもののみならず、図１４のようにメタライズ面側のカーボントリガ線を複数本互いに近接して配置した場合も同様の効果が得られる。
【００５５】
また、本発明によれは、（ｂ）放電ギャップの間隔と電極面からカーボントリガ線までの距離とを規制している。即ち、放電ギャップの間隔を、電極面からカーボントリガ線までの距離（間隔）に対して、広くしている。
放電試験を継続していくと、放電時のエネルギによって電極の電極面に塗布した塗布剤がスパッタによって飛散していく現象が起きる。その為、光電子効果等による封入ガスの励起が全く無い暗所状態においては、寿命試験によって放電を安定して開始させるとしても塗布剤が飛散して減少していく為、ＦＶｓは上昇しはじめ、場合によっては、スイッチング放電を全く起こさない不放電現象を発生する場合がある。このことから、放電ギャップの間隔と電極面からカーボントリガ線までの距離の関係を規制することにより、
（１）暗所中における沿面コロナ放電距離を短くして、主放電転移をしやすくすると共に、カーボントリガ線から発生する初期電子を、主放電が起きる放電ギャップ間（放電電極面）に一層近づけることで、主放電へ転移するまでの時間を極力短くすることができる。
【００５６】
（２）寿命試験中に発生するスパッタの飛散分布を、セラミック円筒体の中央に一層集中させることにより、Ｖｓの低下、及び絶縁抵抗の劣化を抑制する。
（３）放電エネルギによって、セラミック円筒体の内壁に導電性スパッタが飛散することは、放電管の性質上、避けられない現象である。このことから、逆にこれを利用する。即ち、セラミック円筒体の内壁に飛散するスパッタ物質の飛散分布を、セラミック円筒体の中央に集中させることを可能とすることによって光電子効果等による封入ガスの励起が全くない暗所状態において、セラミック円筒体の内壁に飛散したスパッタ物質の帯からも沿面コロナ放電、初期電子を発生させることによって、ＦＶｓ特性を２発目以降のＶｓに一層近づけると共に、安定して放電を起こさせることが可能となった。
【００５７】
以上のことから、本発明により、上記（ａ），（ｂ）及び（ｃ）の各要件を適宜組み合わせることによって、所期の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係るガス封入スイッチング放電管の断面図及び（ｂ）はセラミック円筒体の展開図である。
【図２】本発明の実施例１に係る放電管の効果を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例２に係る放電管の断面図及び（ｂ）はセラミック円筒体の展開図である。
【図４】本発明の実施例２に係る放電管の効果を示す図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施例３に係る放電管の断面図及び（ｂ）はセラミック円筒体の展開図である。
【図６】本発明の実施例３に係る放電管の効果を示す図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施例４に係る放電管の断面図及び（ｂ）はセラミック円筒体の展開図である。
【図８】本発明の実施例４に係る放電管の効果を示す図である。
【図９】（ａ）は比較例としてのガス封入スイッチング放電管の断面図及び（ｂ）はセラミック円筒体の展開図である。
【図１０】図９に示した比較例の放電管の効果を示す図である。
【図１１】メタライズ面側のトリガ線の多いセラミック円筒体の展開図である。
【図１２】メタライズ面側のトリガ線の多い他のセラミック円筒体の展開図である。
【図１３】メタライズ面側のトリガ線を少なくしたセラミック円筒体の展開図である。
【図１４】メタライズ面側のトリガ線を少なくした他の例を示すセラミック円筒体の展開図である。
【符号の説明】
１…セラミック円筒体
２，３…電極
４…ろう剤
１０…カーボントリガ線
１２，１４…メタライズ面
２０，３０…電極面
２１…窪み面
２２…周縁部
２３…凹部
２５…突条
ｄ…放電面からトリガ線までの距離
ｔ…放電ギャップの間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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