(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止部材と、前記静止部材に対して相対的に回転自在であって天面部とこの天面部から垂下する円筒部とを有するカップ状のロータと、前記ロータの前記円筒部の内周面に装着されたリング状のロータマグネット体と、前記ロータマグネット体に対向して配設されたステータとを備えたモータにおいて、
前記ロータマグネット体は、マグネット本体と、このマグネット本体の一端面に一体成形された補強部材とを有し、前記補強部材を前記ロータの前記天面部側に向けて、前記ロータに装着されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
静止部材と、前記静止部材に対して相対的に回転自在であであって天面部とこの天面部から垂下する円筒部とを有するカップ状のロータと、前記ロータの前記円筒部の内周面に装着されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに対向して配設されたステータと、前記ロータと一体的に回動すると共に前記ロータの前記天面部の上面に装着された、記録ディスクを磁気的に吸着するリング状の吸着マグネット体とを備えたモータにおいて、
前記吸着マグネット体は、マグネット本体と、このマグネット本体の一端面に一体成形された補強部材とを有し、前記補強部材を前記ロータの前記天面部側に向けて、前記ロータに装着されていることを特徴とするモータ。
【請求項３】
前記補強部材は磁性材料から形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネット体及びこれを用いたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピンドルモータ等のモータに用いられるロータマグネット体として、プラスチックマグネットから形成されたものが広く用いられている。この種のプラスチックマグネットは、磁石材料（例えばコバルト、鉄等）に希土類金属（例えばサマリウム、ネオジウム等）及びバインダとしての合成樹脂を混合して圧縮成形によって形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のマグネット体は、それ全体がマグネットから形成されており、欠け、割れが生じ易く、また欠け等が発生しないように搬送時に注意を要する。このような欠け、割れは、マグネット体が薄くなればなるほど発生し易く、近年のモータの薄型化傾向において、欠け、割れの発生の少ないマグネット体の実現が望まれている。
【０００４】
このような欠け、割れの問題は、記録媒体を磁気的に吸着して回転駆動するスピンドルモータにおける吸着マグネット体においても同様に存在し、欠け、割れの発生の少ない吸着マグネット体の実現が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、ロータマグネット体、吸着マグネット体に関連して生産性を向上することができるモータを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、静止部材と、前記静止部材に対して相対的に回転自在であって天面部とこの天面部から垂下する円筒部とを有するカップ状のロータと、前記ロータの前記円筒部の内周面に装着されたリング状のロータマグネット体と、前記ロータマグネット体に対向して配設されたステータとを備えたモータにおいて、前記ロータマグネット体は、マグネット本体と、このマグネット本体の一端面に一体成形された補強部材とを有し、前記補強部材を前記ロータの前記天面部側に向けて、前記ロータに装着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従えば、ロータマグネット体がマグネット本体とこのマグネット本体に一体成形された補強部材とを有しているので、この補強部材によってマグネット本体の欠け、割れが防止される。特に、モータの薄型化によってロータマグネット体が薄くなっても、補強部材の存在によってロータマグネット体の欠け、割れを少なくすることができる。
【０００９】
また、本発明は、静止部材と、前記静止部材に対して相対的に回転自在であであって天面部とこの天面部から垂下する円筒部とを有するカップ状のロータと、前記ロータの前記円筒部の内周面に装着されたロータマグネットと、前記ロータマグネットに対向して配設されたステータと、前記ロータと一体的に回動すると共に前記ロータの前記天面部の上面に装着された、記録ディスクを磁気的に吸着するリング状の吸着マグネット体とを備えたモータにおいて、前記吸着マグネット体は、マグネット本体と、このマグネット本体の一端面に一体成形された補強部材とを有し、前記補強部材を前記ロータの前記天面部側に向けて、前記ロータに装着されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、吸着マグネット体がマグネット本体とこのマグネット本体に一体成形された補強部材とを有しているので、この補強部材によってマグネット本体の欠け、割れが防止される。特に、モータの薄型化によって吸着マグネット体が薄くなっても、補強部材の存在によって吸着マグネット体の欠け、割れを少なくすることができる。この吸着マグネット体は、ロータに直接的に設けることもでき、またロータと一体的に回転するようにターンテーブルを設け、このターンテーブルに取付けるようにすることもできる。
【００１１】
また、本発明は、前記補強部材が磁性材料から形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、補強部材が磁性材料から形成されているので、この補強部材をロータマグネット体、吸着マグネット体の磁気シールド及び／又はバックヨークとして機能させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、更に詳細に説明する。図１は、本発明に従うマグネット体を備えた本発明のモータの一例としてのハードディスク駆動用のスピンドルモータを示す断面図であり、図２は、図１のスピンドルモータにおけるロータマグネット体を示す斜視図である。
【００２０】
図１を参照して、図示のモータは、静止部材としての取付ブラケット２と、この取付ブラケット２に対して相対的に回転自在であるロータとしてのロータハブ４とを備えている。取付ブラケット２は円形状のブラケット本体６を有し、このブラケット本体６の外周部に半径方向外方に突出する取付フランジ８が設けられている。この取付ブラケット２は、ハードディスク駆動装置のベース部材（図示せず）に取付けられる。
【００２１】
取付ブラケット２には、軸部材１０の一端部（下端部）が例えば圧入によって固定され、この軸部材１０に一対の軸受１２，１４を介してロータハブ４が回転自在に支持されている。ロータハブ４はカップ状のハブ本体１６を有し、このハブ本体１６の内周部が一対の軸受１２，１４を介して支持されている。ハブ本体１６の外周部には、ディスク載置部１８が設けられている。このディスク載置部１８には、記録媒体としての例えば２．５インチサイズのハードディスク２０が載置され、この載置されたディスク２０は、ハブ本体１６に取付ねじ２２により装着されるクランプ部材２４によって、ディスク載置部１８との間に挟持される。ハブ本体１６には、更に、ディスク載置部１８の下方に延びる垂下部２６が設けられ、この垂下部２６の内周面にロータマグネット体２８が装着されている。このロータマグネット体２８は例えば接着剤によって固定され、その詳細な構成については、後に詳述する。なお、ハブ本体１６は、例えば鉄、ステンレス鋼等の磁性材料から形成される。
マグネット体２８に対向してステータ３０が配設されている。ステータ３０は、コアプレートを積層することによって形成されるステータコア３２と、このステータコア３２に巻かれたコイル３４から構成され、ステータコア３２がブラケット本体６に形成された環状支持壁３６の外周面に装着されている。
【００２２】
このスピンドルモータでは、上側の軸受１４の外側にキャップ部材３８が配設されている。キャップ部材３８は軸受１４の外側を密封するようにハブ本体１６の内周部に装着され、軸受１４のグリースの外部への飛散を防止する。
【００２３】
次に、図１とともに図２を参照して、図示のロータマグネット体２８について説明する。図示のマグネット体２８はリング状のマグネット本体４２と、このマグネット本体４２と一体成形された補強部材４４とを有している。リング状のマグネット本体２８は、周方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁されている。このマグネット本体４２は、サマリウム−コバルトマグネット（磁石材料としてのコバルトに、希土類金属としてのサマリウム及びバインダとしての合成樹脂を混合したもの）、ネオジウム−鉄マグネット（磁石材料としての鉄に、希土類金属としてのネオジウム及びバインダとしての合成樹脂と、僅かのホウ素とを混合したもの）等から形成される。
【００２４】
このようなマグネット体２８では、マグネット本体４２が補強部材４４と一体的に形成されているので、この補強部材４４の存在によってマグネット本体４２の欠け、割れの発生が少なくなり、その取扱いも従来に比して容易となる。この実施形態では、また、補強部材４４は薄いプレート状部材から形成され、マグネット本体４２の一端面（図１及び図２において上端面）の実質上全域を覆うように設けられている。このように補強部材４４を設けることによって、補助部材４４を下側にして例えば搬送トレイ（図示せず）等に載置したとき、補強部材４４が搬送トレイに接触し、マグネット本体４２が搬送トレイに接触することがない。それ故に、マグネット体１８の搬送時における欠け、割れ等の発生を確実に防止することができる。
【００２５】
また、この補強部材４４は鉄、ステンレス鋼等の磁性材料、又はアルミニウム、合成樹脂等の非磁性材料から形成することができる。磁性材料から形成した場合、マグネット本体４２からの磁束が補強部材４４を通るようになり、この補強部材４４が磁気シールド及び／又はバックヨークとしても機能し、専用の磁気シールド、バックヨークを省略することができる。例えば、図１及び図２に示す補強部材４４にあっては、主としてディスク２０に対する磁気シールドの機能を持たせることができる。また、ステータ３０に対するマグネット体８の位置を調整するためのスペーサとしての機能も併せて持っている。
【００２６】
このような構成のマグネット体１８は、特に、全体の厚さ（高さ）が薄いもの、例えばマグネット本体４２の厚さ（高さ）ａが１．５ｍｍ程度で、その肉厚ｂが１．３ｍｍ程度で、補強部材４４の厚さｃが０．２〜０．３ｍｍ程度のものに有効であり、このような薄いマグネット体１８における欠け、割れを防止して生産性の向上を図ることができる。
【００２７】
なお、このようなマグネット体１８は、例えばそれ自体周知の圧縮成形によって形成される。即ち、下型の型凹部内に補強部材４４を挿入し、その下型を加熱するとともに、その型凹部に磁石材料、希土類金属及びバインダを混合した混合磁石材料を充填し、しかる後上型によって混合磁石材料を圧縮する。その後加熱処理工程を経て、型凹部内の混合磁石材料が加熱圧縮されて補強部材４４と一体化し、上述したマグネット体１８が一体成形される。
【００２８】
図３は、本発明に従うマグネット体を備えたスピンドルモータの第２の実施形態の一部を示す部分断面図である。この第２の実施形態では、マグネット体に修正が施されている。なお、以下の実施形態において、図１及び図２に示す第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付してその説明を省略する。
【００２９】
図３を参照して、このマグネット体６２では、リング状のマグネット本体６４の一端部（図３において上端部）の内周部を除く大部分に環状の凹部６６が形成され、この環状凹部６６に補強部材６８が一体成形により設けられている。このようなマグネット体６２も例えば圧縮成形により形成される。図３のモータのその他の構成は、図１に示す構成と実質上同一である。
【００３０】
このマグネット体６２を用いた場合、マグネット本体６４に一体的に補助部材６８が設けられているので、マグネット本体６４の欠け、割れを少なくすることができる。また、図３から理解される通り、マグネット体６２の内周面に補強部材６８が露出せず、マグネット本体６４の内周部がステータ３０と対向しているので、マグネット体６２のステータ３０に作用する磁力を大きくすることができる。更に、補強部材６８は、磁気シールド及びバックヨークとして機能する。
【００３４】
上述した実施形態では、本発明に従うマグネット体をロータマグネット体に適用して説明したが、これに限定されず、吸着マグネット体にも適用することができる。図４は、本発明に従うマグネット体を備えた本発明のモータの例としてのスピンドルモータの更に他の形態を示す断面図である。
【００３５】
図４を参照して、図示のモータは、静止部材１０２と、この静止部材１０２に対して相対的に回転自在であるロータ１０４とを備えている。静止部材１０２はベース部材１０６と、このベース部１０６の内周部に設けられた環状支持部材１０８とを有している。また、ロータ１０４は、カップ状のロータ本体１１０と、ロータ本体１１０の内周部に設けられた回転支持部材１１２と、回転支持部材１１２に固定された回転軸１１４とを有している。
【００３６】
ロータ１０４は、玉軸受１１６及びスリーブ軸受１１８を介して回転自在に静止部材１０２に支持されている。即ち、玉軸受１１６は環状支持部材１０８と回転軸１１４との間に介在され、またスリーブ軸受１１８は環状支持部材１０８と回転支持部材１１２との間に介在されている。
【００３７】
ロータ本体１１０は、環状の周側壁１２０と、周側壁１２０の一端部に設けられた端壁１２２とを有し、周側壁１２０の内周面に環状のロータマグネット体１２４が設けられている。このマグネット体１２４は、全体がマグネット本体から形成されているが、これに代えて、図１及び図２に示す形態、図３に示す形態のものを用いることもできる。
【００３８】
ロータマグネット体１２４に対向してステータ１２６が配設されている。ステータ１２６は、環状支持部材１０８の外周面に装着されたステータコア１２８と、ステータコア１２８に巻かれたコイル１３０から構成されている。
【００３９】
この形態では、ロータ本体１１０の端壁１２２の内周部には、この内周部を環状支持部材１０８に向けて変形させることによって環状取付凹部１３２が設けられ、この取付凹部１３２に記録媒体を磁気的に吸着するための吸着マグネット体１３４が装着されている。この吸着マグネット体１３４は、例えば接着剤によって固定される。
【００４０】
図示の吸着マグネット体１３４は薄いリング状のマグネット本体１３６と、このマグネット本体１３６と一体成形された補強部材１３８とを有し、補強部材１３８がマグネット本体１３４の下面に設けられている。マグネット本体１３６は、例えば上述したと同様のマグネットから形成され、周方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁されている。
【００４１】
このような吸着マグネット体１３４では、マグネット本体１３６が補強部材１３８と一体的に形成されているので、この補強部材１３８の存在にによってマグネット本体１３６の欠け、割れの発生を少なくすることができる。この実施形態では、また、補強部材１３８は薄いプレート状部材から形成され、マグネット本体１３６の下面の実質上全域を覆うように設けられている。従って、補強部材１３８を下側にして例えば搬送トレイ（図示せず）等に載置することによって、補強部材１３８が搬送トレイに接触し、マグネット体１３４の搬送時における欠け、割れ等の発生も防止することができる。また、この補強部材１３８を磁性材料から形成することによってバックヨークとして機能させることもできる。
この実施形態では、ロータ本体１１０に直接的に吸着マグネット１３４を設ける形態のモータに適用して説明したが、これに限定されず、回転軸（又はロータ本体）に記録媒体が載置されるターンテーブルを設けた形態のものにも同様に適用することができる。かかる場合、吸着マグネット体はターンテーブルに形成された収容凹部に取付けられる。
【００４２】
以上、本発明に従うマグネット体及び本発明に従うモータの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４３】
例えば、補強部材は、磁気シールド及び／又はバックヨークとしての機能を必ずしも必要としない場合、アルミニウム等の非磁性材料から形成することもできる。
【００４４】
また、例えば、図示の実施形態では、いずれも補強部材が平面形状であるが、マグネット本体の端面から周側面に延びる略Ｌ字状に形成することもできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の請求項１のモータによれば、ロータマグネット体のマグネット本体に補強部材が一体成形されているので、ロータマグネット体の欠け、割れが防止される。
【００４７】
また、本発明の請求項２のモータによれば、吸着マグネット体のマグネット本体に補強部材が一体成形されているので、吸着マグネット体の欠け、割れが防止される。
【００４８】
また、本発明の請求項３のモータによれば、補強部材をロータマグネット体、吸着マグネット体の磁気シールド及び／又はバックヨークとして機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のモータの一例としてのスピンドルモータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】  図１のスピンドルモータにおけるロータマグネット体を示す斜視図である。
【図３】  本発明のモータの一例としてのスピンドルモータの第２の実施形態の一部を示す部分断面図である。
【図４】  本発明のモータの一例としてのスピンドルモータの更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
２，  １０２  静止部材
４  ロータハブ
１０  軸部材
１６  ハブ本体
２８，６２  ロータマグネット体
３０，１２６  ステータ
４２，６４，１３６  マグネット体
４４，６８，１３８  補強部材
１０４  ロータ
１１０  ロータ本体
１３４  吸着マグネット体
【図１】
0003856958.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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