(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米供給部から玄米を送穀室に供給し、この送穀室内の玄米を、横軸回りに回転すると共にねじロールから構成された送穀ロールによって、前記送穀室と横方向で連通する精白室へと移送し、この精白室内で、送穀ロールの軸心と同心状の横軸回りに回転し且つ外周側に玄米を送穀室側に押し戻すように作用するネジレ突起を有する精白ロールによって玄米を攪拌しながら該玄米に圧力をかけることで玄米の糠層を除去し、この剥離された糠を精白室に設けられた孔を介して外部に排出し、糠が剥離された精白米を精白室の送穀室連通側と反対側の端部に設けられた白米排出口から該白米排出口を開閉自在に塞ぐ抵抗蓋に作用する荷重に抗して排出するように構成された精米機において、
前記送穀室は、一端から他端にわたって送穀ロールの軸心と同心状の円形孔で構成され、精白室は、送穀室と同心状の断面多角形の筒体によって形成され、精白室内において玄米にかかる圧力を高めるべく、送穀室の直径を精白室内の対向する壁面間の距離よりも小として、送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を、精白室の内面と精白ロールの外周端との間の最小間隙よりも狭くすると共に、玄米供給部と送穀室との間に、送穀ロールが単位時間当たりに移送できる玄米の量よりも少ない量の玄米を玄米供給部から送穀室へと供給する玄米供給手段を設けたことを特徴とする精米機。
【請求項２】
玄米供給手段は、横軸回りに回転するスクリューフィーダによって構成され、このスクリューフィーダの軸方向一端側に、玄米供給部から玄米を落下供給すると共に、スクリューフィーダの軸方向他端側に設けた排出口から送穀室に玄米を落下供給するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の精米機。
【請求項３】
送穀ロールが、ねじロールによって構成され、このねじロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間が略３ｍｍとなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の精米機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄米の糠層を除去して精白米にする精米機に関するものであり、主として、家庭用電源（ＡＣ１００Ｖ）で駆動される小型の精米機に採用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
玄米の糠層を除去して精白米にする精米機として、一般家庭や農家等において、ＡＣ１００Ｖ電源で使用される、一回通し式の小型の精米機がある。
この精米機は、一般的に、ホッパに投入された、又はホッパ内に貯留された玄米を送穀室に落下供給し、この送穀室内の玄米を、横軸回りに回転するねじロールからなる送穀ロールによって、前記送穀室と横方向で連通する精白室へと移送し、この精白室内で、送穀ロールの軸心と同心状の横軸回りに回転する精白ロールによって玄米を攪拌しながら該玄米に圧力をかけることで、玄米の糠層を除去するように構成されている。
【０００３】
図９〜図１２は、小型の精米機の従来製品の主要部分を示したものであり、図９及び図１０は従来製品Ａを示し、図１１及び図１２は従来製品Ｂを示す。
これら従来製品Ａ及びＢは、送穀室６１と精白室６２とが、横向きに配置された断面正六角形の１つの筒体６３によって、同軸状で且つ横方向に連通状に形成されている。
また、送穀室６１内に配置された送穀ロール６４と、精白室６２内に配置された精白ロール６５の軸部６４ａ，６５ａは、同径に形成されていると共に同軸状に配置されており、これら送穀ロール６４及び精白ロール６５は電動モータによって横軸回りに回転駆動される。
【０００４】
また、送穀ロール６４の軸部６４ａの外周面には、螺旋状のネジ山部６４ｂが設けられ、精白ロール６５の軸部６５ａの外周面には、螺旋状のネジレ突起６５ｂが設けられている。
なお、精白室６２を形成する筒体６３には、糠を排出するための孔が形成されており、従来製品Ａでは、縦長の孔６８が形成されている。
また、筒体６３の送穀室６１側の端部は閉塞状とされており、また、筒体６３の精白室６２側の端部は開放状とされると共に抵抗蓋６６によって開閉自在に閉塞されている。
【０００５】
なお、抵抗蓋６６には、バネ等によって外方から荷重が加えられる。
また、送穀室６１には、ホッパの玄米排出口に連通する供給口６７が形成され、この供給口６７から供給された玄米は、回転する送穀ロール６４によって、精白室６２に送られ、この精白室６２では、回転する精白ロール６５によって玄米が攪拌されると共に、抵抗蓋６６等により玄米が相互に搗精圧力（精白圧力）を受け、糠層が剥離して精白され、精白された米は、抵抗蓋６６に作用する荷重に抗して該抵抗蓋６６押動して精白室６２端部から排出される。
【０００６】
前記従来製品Ａは、図１０に示すように、精白ロール６５及び送穀ロール６４の軸部の直径ａが１４ｍｍとされ、精白ロール６５のネジリ突起６５ｂ及び半円状突起６５ｃの突出高さ（軸部６５ａの外周面から突起６５ｂ，６５ｃのロール径方向外端までの寸法）ｂが１．８５ｍｍとされ（送穀ロール６４のネジ山部６４ｂの突出高さも、これと同様である）、精白室６２及び送穀室６１の対向する壁面間の距離ｃが２６ｍｍとされ、精白ロール６５の外周端と精白室６２の内面との間の最小間隙ｄが４．１５ｍｍとされ（送穀ロール６４の外周端と送穀室６１の内面との間の最小間隙も、これと同様である）、精白ロール６５の外周端と精白室６２の内面との間の最高間隙ｅが５．８５ｍｍとされている（送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の最高間隙も、これと同様である）。
【０００７】
また、従来製品Ｂは、図１２に示すように、精白ロール６５及び送穀ロール６４の軸部の直径ａが１４ｍｍとされ、精白ロール６５のネジリ突起６５ｂの突出高さ（軸部６５ａの外周面から突起６５ｂ，６５ｃのロール径方向外端までの寸法）ｂが２．２５ｍｍとされ（送穀ロール６４のネジ山部６４ｂの突出高さも、これと同様である）、精白室６２及び送穀室６１の対向する壁面間の距離ｃが２６ｍｍとされ、精白ロール６５の外周端と精白室６２の内面との間の最小間隙ｄが３．７５ｍｍとされている（送穀ロール６４の外周端と送穀室６１の内面との間の最小間隙も、これと同様である）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
現行の小型の精米機にあっては、精米に必要な最低搗精圧力が得られないために、業務用で使用される中、大型の精米機に比べて、精米性能が悪く、例えば、小型の精米機で、玄米を標準の白度に精白しようとすると、砕米率が著しく上昇するという問題がある。
ところで、前記精米機にあっては、送穀室６１内では、玄米に、図９に矢示Ｃで示す、送穀ロール６４による送穀力（玄米を精白室６２に移送する力）が作用する。
【０００９】
一方、精白ロール６５が回転すると、該精白ロール６５のネジレ突起６５ｂは、送穀ロール６４によって移送された玄米を押し戻すように作用するので、精白室６２では、玄米に、図９に矢示Ｄで示す、精白ロール６５のネジレ突起６５ｂによる戻し力が作用すると共に、図９に矢示Ｅで示す、抵抗蓋６６による圧力が作用する。
そして、このネジレ突起６５ｂによる戻し力Ｄ及び抵抗蓋６６による圧力Ｅによって、送穀室６１の、送穀ロール６４外周端と送穀室６１内面との間において、玄米を押し戻そうとする方向に力が作用して、送穀ロール６４による玄米移送にロス（送穀ロス）が生じる。
【００１０】
そこで、この送穀ロール６４の外周端と送穀室６１の内面との間の隙間を狭くして、送穀ロスを少なくすることにより、精白室６２内の搗精圧力を高めることで、精白室６２内での、精米に必要な最低搗精圧力を確保し、小型の精米機であっても、低い砕米率で標準の白度に精米できるようにすることが考えられているが、送穀ロール６４の外周端と送穀室６１の内面との間の隙間を狭くすると、送穀ロスが少なくなるので、送穀量が多くなり、これによって、精白室６２内における、送穀室６２との境界部近傍での圧力が高くなり、これが消費電力の増大を招き、家庭用電源（ＡＣ１００Ｖ）での使用が困難になるという問題が生じる。
【００１１】
そこで、本発明は、前記問題点に鑑みて、送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を狭くすることで搗精圧力を高め、小型の精米機であっても、精米に必要な搗精圧力を確保するようにし、しかも送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を狭くしても、消費電力が上がりすぎないように考慮した精米機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、玄米供給部から玄米を送穀室に供給し、この送穀室内の玄米を、横軸回りに回転すると共にねじロールから構成された送穀ロールによって、前記送穀室と横方向で連通する精白室へと移送し、この精白室内で、送穀ロールの軸心と同心状の横軸回りに回転し且つ外周側に玄米を送穀室側に押し戻すように作用するネジレ突起を有する精白ロールによって玄米を攪拌しながら該玄米に圧力をかけることで玄米の糠層を除去し、この剥離された糠を精白室に設けられた孔を介して外部に排出し、糠が剥離された精白米を精白室の送穀室連通側と反対側の端部に設けられた白米排出口から該白米排出口を開閉自在に塞ぐ抵抗蓋に作用する荷重に抗して排出するように構成された精米機において、
前記送穀室は、一端から他端にわたって送穀ロールの軸心と同心状の円形孔で構成され、精白室は、送穀室と同心状の断面多角形の筒体によって形成され、精白室内において玄米にかかる圧力を高めるべく、送穀室の直径を精白室内の対向する壁面間の距離よりも小として、送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を、精白室の内面と精白ロールの外周端との間の最小間隙よりも狭くすると共に、玄米供給部と送穀室との間に、送穀ロールが単位時間当たりに移送できる玄米の量よりも少ない量の玄米を玄米供給部から送穀室へと供給する玄米供給手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、玄米供給手段は、横軸回りに回転するスクリューフィーダによって構成され、このスクリューフィーダの軸方向一端側に、玄米供給部から玄米を落下供給すると共に、スクリューフィーダの軸方向他端側に設けた排出口から送穀室に玄米を落下供給するように構成されているのがよい。
また、送穀ロールが、ねじロールによって構成され、このねじロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間が略３ｍｍとなるように形成されているのがよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２において、１は、玄米の糠層を除去して精白米にする精米機であって、一般家庭や農家等において使用される小型の一回通し式の精米機である。
この精米機１は、ホッパ（玄米供給部）２と、玄米供給手段３と、送穀室４と、送穀ロール５と、精白室６と、精白ロール７とを備えており、ホッパ２に投入された、又はホッパ２内に貯留された玄米を玄米供給手段３によって送穀室４に一定量安定して供給し、この送穀室４内の玄米を送穀ロール５によって精白室６へと移送し、この精白室６内で、回転する精白ロール７によって玄米を攪拌しながら該玄米に搗精圧力をかけることで、玄米の糠層を除去するように構成されている。
【００１５】
図１〜図４に示すように、玄米供給手段３は、スクリューフィーダによって構成され、ホッパ２の下方に配置されたケーシング８内に形成された収容室９内に、軸方向が横方向に一致するように横置き配置されている。
収容室９は、スクリューフィーダ３と同心状の円形孔（円柱状の孔）で構成され、その軸方向一端側で且つケーシング８の上部側に上下方向の供給口１０が形成され、この供給口１０に、ホッパ２下端の玄米排出口１１が連通状として対向配置されており、ホッパ２内の玄米が、供給口１０を通って収容室９内に落下供給されるようになっている。
【００１６】
また、ケーシング８の一端側には、スクリューフィーダ３を軸心回りに回転駆動する電動モータ１２が設けられ、この電動モータ１２によってスクリューフィーダ３を回転駆動することによって、ホッパ２から落下供給された玄米が他端側に移送されるように構成されている。
また、収容室９の軸方向他端側で且つケーシング８の下部側には、上下方向の排出口１３が形成され、この排出口１３から玄米が落下されるようになっている。
【００１７】
また、このスクリューフィーダ３は、前記送穀ロール５が単位時間当たりに移送できる玄米の量（送穀能力）よりも少ない量（例えば、送穀能力の約５０〜７０％）の玄米を送穀室４に供給するように構成されている。
なお、玄米供給手段３は、数枚の羽根もつロータをケーシング内で回転させ、上部から落下する玄米を羽根の間に受け入れ、下方へ落下させるように構成されるロータリフィーダ、又はその他の手段（例えば、播種機に使用される種子繰り出し装置等）によって構成されていてもよい。
【００１８】
また、ホッパ２下端の玄米排出口１１から排出される玄米の量をシャッターによって調整するようにしてもよいが、シャッターでは、玄米の供給量の微妙な調整が行えないと共に、ホッパ２内にブリッジ現象が生じるので好ましくなく、スクリューフィーダ、ロータリフィーダ等であれば、回転数の調整によって、玄米の供給量の微妙な調整が行えるという利点がある。
前記ケーシング８の下方にはハウジング１４が配置され、このハウジング１４に送穀室４が形成されている。
【００１９】
この送穀室４は、横方向の軸心を有する円形孔（円柱状の孔）で構成されており、この送穀室４内に前記送穀ロール５が同心状として配置されており、この送穀ロール５は、ねじロール（角ねじ）によって構成されている。
ハウジング１４の上部には、ケーシング８に形成された排出口１３と、送穀室４とを連通する供給孔１５が上下方向に形成されており、この供給孔１５を通して送穀室４に玄米が落下供給されるようになっている。
送穀室４の軸方向一端側は開放状とされ、この送穀室４の一端側に前記精白室６が横方向連通状として設けられている。
【００２０】
この精白室６は、多孔板又は網体によって形成された筒体１６によって構成されると共に、この筒体１６は断面正六角形で且つ軸方向両端が開口状に形成されており、したがって、精白室６は断面正六角形の孔に形成されている。
また、精白室６は送穀室４と同心状として配置されている。
筒体１６の両端部には、支持板１７，１８が設けられると共に、これら支持板１７，１８間にはスペーサ１９が介在され、一端側の支持板１７から、スペーサ１９及び他端側の支持板１８を貫通してハウジング１４の一端側に螺合されるボルト２０、及び、このボルト２０の、一端側の支持板１７側に螺合されたナット２１によって、筒体１６がハウジング１４に取り付けられている。
【００２１】
前記送穀ロール５の一端側は、精白室６内に若干挿入状とされており、この送穀ロール５の一端側に、精白ロール７が同心状として配置されると共に、精白ロール７の他端側が固定されている。
また、精白ロール７の外周側には、螺旋状のネジレ突起２３が２条設けられている。
前記送穀ロール５の軸部５Ａと、精白ロール７の軸部７Ａとは同径の円柱状に形成されると共に、送穀ロール５のネジ山部２２の突出高さ（軸部５Ａの外周面からネジ山部２２のロール径方向外端部までのロール径方向の寸法）と、精白ロール７のネジレ突起２３の突出高さ（軸部７Ａの外周面からネジレ突起２３のロール径方向外端部までのロール径方向の寸法）とは、同じ寸法に形成されている。
【００２２】
前記精白室６の一端側が精白米を排出する白米排出口２４とされ、この白米排出口２４は、抵抗蓋２５によって開閉自在に塞がれている。
この抵抗蓋２５は、上部側が支持板１７に枢着されて揺動自在とされた揺動アーム２６の下部側に取り付けられていて、白米排出口２４に対して近接離反自在とされている。
また、揺動アーム２６の上部には、支持杆２７が設けられ、この支持杆２７に取り付けられる錘２８によって、抵抗蓋２５に、該抵抗蓋２５を筒体１６（白米排出口２４）に押し付けるように荷重が付与されるようになっており、錘２８の数を増減することで、抵抗蓋２５に作用する荷重が調整可能とされている。
【００２３】
この抵抗蓋２５に付与される荷重によって、精白室６内の玄米にかかる搗精圧力が調整できるようになっている。
なお、抵抗蓋２５に作用させる荷重は、バネの付勢力によるものであってもよい。
前記ハウジング１４の他端側には、送穀室４と同心状として横方向に配置された支持筒２９が固定され、この支持筒２９内には、駆動軸３０が、同心状に配置されていると共に、軸心回りに回転自在に支持され、この駆動軸３０の軸方向一端側は、送穀ロール５の軸方向他端側に固定状とされている。
【００２４】
また、駆動軸３０の軸方向他端側にはプーリ３１が固定され、このプーリ３１と、電動モータ３４の出力軸に固定されたプーリ３３とに亘ってベルト３２が掛けられており、前記電動モータ３４によって駆動軸３０が回転駆動されると共に、送穀ロール５及び精白ロール７が軸心回りに一体回転するように構成されている。
送穀ロール５が回転すると、送穀室４に供給された玄米が、ネジ山部２２によって押動されて精白室６に向けて移送される。
【００２５】
一方、精白室６に移送された玄米は、回転する精白ロール７のネジレ突起２３によって攪拌されながら白米排出口２４へと移動する。
このとき、ネジレ突起２３によって、玄米に戻し力（玄米を送穀室４側に押し戻そうとする力）が作用し、さらに、玄米には抵抗蓋２５による圧力がかかり、送穀ロール５による送穀力に対抗する、ネジレ突起２３による戻し力及び抵抗蓋２５による圧力等によって、玄米に搗精圧力が作用し、米粒相互の接触圧力と接触摩擦力等によって、白米排出口２４に至るまでに玄米から糠層が取り除かれる。
【００２６】
玄米から剥離した糠は、砕粒（砕米）と共に、筒体１６に設けられた孔を介して、外部に排出され、下方に落ちる。
筒体１６の下方には、糠箱３５が設けられており、糠はこの糠箱３５に収容される。
一方、白米排出口２４に至った精白米は、錘２８等による荷重に抗して抵抗蓋２５を押動して、白米排出口２４から排出される。
白米排出口２４から排出された精白米は、シュート３６上を滑り落ち、シュート３６の下端側に配置される容器内に収容される。
【００２７】
なお、シュート３６の下方には、小米受け箱３７が設けられており、シュート３６の小米受け箱３７に対向する部分には、小米を通過させる孔が多数形成されている。
また、前記送穀ロール５、精白ロール７及び駆動軸３０の中心には、それぞれ相互に連通状とされた通孔３８，３９，４０が形成されている。
また、前記支持筒２９と駆動軸３０との間には、スペース４１が形成され、駆動軸３０には、前記スペース４１と通孔４０とを連通する連通孔４２が複数形成されている。
【００２８】
図２において、４３は、エアポンプで、配管４４等を通して支持筒２９内のスペース４１に、最大０．００１ＭＰａ（０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2）の風圧で送風する。
このエアポンプ４３からスペース４１に送風された空気は、駆動軸３０の連通孔４２から通孔４０に送られ、該通孔４０から送穀ロール５の通孔３８を介して精白ロール７の通孔３９に送られる。
一方、精白ロール７には、通孔３９に送られた空気を、精白室６内に噴出させる噴孔４５が、ネジレ突起２３に沿って複数形成されている。
【００２９】
このように、精白室６内に空気を送ることにより、精白米の糠切れの向上と、精白米の温度上昇の防止とが図られている。
図５及び図６に、本実施の形態で採用した精米機１の主要部分の寸法を示し、図７に標準的な玄米４６の寸法を示し、図８に、従来の精米機と、本実施の形態の精米機１との精米白度に対する砕米率を比較したグラフを示す。
図５及び図６において、精白ロール７のネジリ突起２３及び送穀ロール５のネジ山部２２の突出高さｂは３ｍｍとされ、精白ロール７の外周端と精白室６の内面との間の最小間隙ｄは４ｍｍとされ、送穀ロール５の外周端と送穀室４の内面との間の隙間ｆは３ｍｍとされている。
【００３０】
精白ロール７及び送穀ロール５の軸部７Ａ，５Ａの直径ａ及び精白室６の対向する壁面間の距離ｃは、前述した従来製品よりも大きく形成されており、精白ロール７及び送穀ロール５の軸部７Ａ，５Ａの直径ａは、従来製品よりも約４０〜６０％程度大きく形成され、精白室６の対向する壁面間の距離ｃは、従来製品よりも約３０〜４０％程度大きく形成される。
また、精白ロール７の軸方向の長さは従来のものに比べ、短く形成されており、この精白ロール７の、ネジレ突起２３を含む外径に対する精白ロール７の軸方向長さの比が、２〜３とされている。
【００３１】
図７において、玄米４６の最大長さｈは５ｍｍ程度であり、最大幅ｊは３ｍｍ程度であり、最大厚みｋは２ｍｍ程度である。符号５０は、胚芽部分である。
図８において、グラフは、横軸に精米白度をとり、縦軸に砕米率をとっており、精米白度は、右方にいくにしたがって数値が大きくなり、砕米率は上方にいくにしたがって数値が大きくなるようになっている。
また、一番上の折れ線４７は従来製品Ｂの試験結果を示し、真ん中の折れ線４８は、従来製品Ａの試験結果を示し、一番下の折れ線４９が、本実施の形態の精米機１の試験結果を示す。
【００３２】
なお、図８において、点線で示す標準白度ラインは、精米白度が約４０％の値の位置である。
因みに、試験に使用した玄米は、平成１２年産、福島コシヒカリ１等で、玄米白度は１９．６％のものである。
前述した寸法の本実施の形態の精米機１では、送穀ロール５の外周端と送穀室４の内面との間の隙間ｆは３ｍｍと、従来のものに比べて狭くすると共に、送穀室４を円形孔とすることで、送穀ロスを少なくして、精白室６内の搗精圧力を高めることにより、精白室６内での、精米に必要な最低搗精圧力を確保している。
【００３３】
また、玄米供給手段３によって、ホッパ２から送穀室４に送られる玄米を、送穀ロール５の送穀能力の約５０〜７０％で一定量供給するようにしているので、送穀ロール５の外周端と送穀室４の内面との間の隙間ｆを狭くしても、送穀室４の圧力が高まるのが防止され、消費電力が大きくならないようになっており（６００ｗ以下）、家庭用電源で使用可能とされている。
また、図８のグラフからわかるように、標準白度に精米したときに、従来製品Ａ及びＢでは、砕米率が極めて高いのに比べ、本実施の形態の精米機１では、砕米率が低く、中、大型の精米機とかわらない数値となっていると共に、従来製品では、実現することができなかった、上白レベルの精米も可能となっている。
【００３４】
因みに、本実施の形態の精米機１の試験結果を示す折れ線４９において、点４９ａでのウエイト荷重（抵抗蓋２５にかける荷重）は０．５Ｋｇで、点４９ｂでのウエイト荷重は０．６Ｋｇで、点４９ｃでのウエイト荷重は０．８Ｋｇで、点４９ｄでのウエイト荷重は１Ｋｇである。
なお、本実施の形態の精米機１で、送穀ロール５の外周端と送穀室４の内面との間の隙間ｆを３ｍｍよりも小さくすると、砕米率が大きくなるという結果がでた。
【００３５】
また、隙間ｆを３ｍｍよりも大きくするほど、精米白度の割に温度上昇（精白後の精白米の温度から精白前の玄米の温度を引いた値）が大きくなる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を狭くすることで、精白室内において玄米にかかる圧力を高めているので、小型の精米機であっても、精米に必要な最低搗精圧力が得られ、比較的低い砕米率で所望の白度に精白でき、しかも、玄米供給部と送穀室との間に、送穀ロールが単位時間当たりに移送できる玄米の量よりも少ない量の玄米を玄米供給部から送穀室へと供給する玄米供給手段を設けているので、送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を狭くしても、消費電力の著しい増加を防止でき、これによって、家庭用電源で使用できると共に、低い砕米率で所望の白度に精米できる小型の精米機を提供できる。
【００３７】
また、送穀室が、従来製品のように精白室と同様の断面六角形に形成されていると、隅部において、送穀ロスが生じるが、送穀室を送穀ロールの軸心と同心状の円形孔で構成することにより、送穀ロスを少なくして、精白室内において玄米にかかる圧力を高めることができる。
また、玄米供給部から送穀室へと供給する玄米の量を制限するのに、シャッターによって行うようにすると、玄米の供給量の微妙なコントロールができないが、玄米供給手段を、横軸回りに回転するスクリューフィーダによって構成し、このスクリューフィーダの軸方向一端側に、玄米供給部から玄米を落下供給すると共に、スクリューフィーダの軸方向他端側に設けた排出口から送穀室に玄米を落下供給するように構成することにより、玄米供給部から送穀室へと供給する玄米の供給量の微妙なコントロールができる。
【００３８】
また、送穀ロールが、ねじロールによって構成され、このねじロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間が略３ｍｍとなるように形成することにより、低い砕米率で必要最低搗精圧力を確保できる。
また、玄米供給部から玄米を送穀室に供給し、この送穀室内の玄米を、横軸回りに回転すると共にねじロールから構成された送穀ロールによって、前記送穀室と横方向で連通する精白室へと移送し、この精白室内で、送穀ロールの軸心と同心状の横軸回りに回転する精白ロールによって玄米を攪拌しながら該玄米に圧力をかけることで、玄米の糠層を除去するようにした精米機において、
前記送穀室は、送穀ロールの軸心と同心状の円形孔によって構成され、送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間を、精白室内において玄米にかかる圧力を高めるように狭くすると共に、玄米供給部と送穀室との間に、送穀ロールが単位時間当たりに移送できる玄米の量よりも少ない量の玄米を玄米供給部から送穀室へと供給する玄米供給手段を設け、この玄米供給手段を、横軸回りに回転するスクリューフィーダによって構成し、このスクリューフィーダの一端側に、玄米供給部から玄米を落下供給すると共に、スクリューフィーダの他端側に設けた排出口から送穀室に玄米を落下供給するように構成することにより、低い砕米率で所望の白度に精米でき、且つ家庭用電源で使用できる小型の精米機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の精米機の要部の側面断面図である。
【図２】精米機の側面断面図である。
【図３】図２のＥ−Ｅ線矢示断面図である。
【図４】図２のＤ−Ｄ線矢示断面図である。
【図５】送穀部及び精白部等の寸法を示す断面図である。
【図６】送穀部及び精白部等の寸法を示す断面図である。
【図７】標準的な玄米の寸法を示す玄米の正面及び側面図である。
【図８】従来の精米機と本発明の精米機との試験結果の比較を示すグラフである。
【図９】従来製品Ａの主要部分の側面断面図である。
【図１０】従来製品Ａの主要部分の寸法を示す断面図である。
【図１１】従来製品Ｂの主要部分の側面断面図である。
【図１２】従来製品Ｂの主要部分の寸法を示す断面図である。
【符号の説明】
２    ホッパ（玄米供給部）
３    玄米供給手段（スクリューフィーダ）
４    送穀室
５    送穀ロール
６    精白室
７    精白ロール
１３    排出口
１６    筒体
ｄ    精白室の内面と精白ロールの外周端との間の最小間隙
ｆ    送穀ロールの外周端と送穀室の内面との間の隙間
【図１】
0003811016.tif 000002
【図２】
0003811016.tif 000003
【図３】
0003811016.tif 000004
【図４】
0003811016.tif 000005
【図５】
0003811016.tif 000006
【図６】
0003811016.tif 000007
【図７】
0003811016.tif 000008
【図８】
0003811016.tif 000009
【図９】
0003811016.tif 000010
【図１０】
0003811016.tif 000011
【図１１】
0003811016.tif 000012
【図１２】
0003811016.tif 000013