(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に固定され複数の継手管取付穴が穿設された取付プレートと、該取付プレートの各継手管取付穴内に挿入されるホース接続用のねじ部を有し外周側には前記取付プレートの一側面に当接する多角形状の角形鍔部が設けられた複数の継手管と、該各継手管のねじ部に螺着されることにより該各継手管の角形鍔部との間で前記取付プレートを挟持する複数の締結具とを備えてなる建設機械に用いるホース接続装置において、
前記取付プレートの各継手管取付穴は、前記各継手管のねじ部の外径と対応した幅寸法をもって形成され、前記取付プレートの端部にそれぞれ開口するＵ字状またはコ字状の切欠き穴により構成し、
前記取付プレートの一側面には、前記各継手管の角形鍔部に外側から係合し前記各継手管を取付プレートに対して廻止め状態に保持する複数の廻止め部が前記各切欠き穴と対応した位置にそれぞれ形成された平板状の廻止めプレートを固着して設け、
前記複数の継手管は、そのねじ部を前記取付プレートの各切欠き穴にそれぞれの開口端側から挿入し、前記各角形鍔部を前記廻止めプレートの各廻止め部に係合させて廻止めした状態で、前記各締結具をねじ部に螺着する構成としたことを特徴とする建設機械に用いるホース接続装置。
【請求項２】
前記廻止め部は、前記廻止めプレートの端部に開口し前記角形鍔部の外面に係合するＵ字状またはコ字状の切欠きにより構成してなる請求項１に記載の建設機械に用いるホース接続装置。
【請求項３】
前記廻止めプレートの切欠きは、その切欠き幅を前記取付プレートの切欠き穴よりも大きな幅寸法に形成してなる請求項２に記載の建設機械に用いるホース接続装置。
【請求項４】
前記取付プレートの切欠き穴は前記継手管を複数個並べて配置可能な長さをもって形成し、前記廻止めプレートの廻止め部は前記取付プレートの切欠き穴にほぼ対応する長さをもって形成してなる請求項１または２に記載の建設機械に用いるホース接続装置。
【請求項５】
前記廻止めプレートには、前記廻止め部の長さ方向途中に位置し前記各継手管を切欠き穴の長さ方向に位置決めする位置決め用の突部を形成してなる請求項４に記載の建設機械に用いるホース接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に装備される可撓性ホース等を互いに接続するのに用いて好適な建設機械に用いるホース接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術によるホース接続装置を備えた油圧ショベルを図８ないし図１１を参照して説明する。
【０００３】
図において、１は油圧ショベルの下部走行体（図示せず）上に旋回可能に搭載された上部旋回体で、該上部旋回体１は、旋回フレーム２を有し、該旋回フレーム２上には、運転室を画成するキャブ３、エンジン（図示せず）等を収容する機械室を画成するエンジンカバー４およびカウンタウエイト５等が設けられている。また、上部旋回体１の前部側にはブーム６Ａ等からなる作業装置６が設けられ、該作業装置６のブーム６Ａは、ブームシリンダ（図示せず）によって上部旋回体１の前部側で俯仰動する構成となっている。
【０００４】
また、旋回フレーム２上には、図８、図９に示すようにキャブ３の後側に位置して作動油タンク７が配設され、該作動油タンク７には、後述の可撓性ホース９が接続される複数の接続口７Ａが設けられている。さらに、旋回フレーム２上には、図８中に点線で示すように制御弁８が配設され、該制御弁８は、ブームシリンダ等の油圧アクチュエータへの圧油の給排方向を制御するものである。
【０００５】
９，９，…は一端側が作動油タンク７に接続された複数本の可撓性ホースで、該可撓性ホース９の他端側は、後述の継手管２３を介して可撓性ホース１１に接続されている。また、可撓性ホース９の両端側にはホース継手１０，１０が一体に設けられ、該ホース継手１０の先端側にはナット１０Ａが回転可能に設けられている。また、ホース継手１０の外周側には六角部１０Ｂが一体形成されている。そして、可撓性ホース９は、各ホース継手１０のナット１０Ａを作動油タンク７の接続口７Ａおよび継手管２３にそれぞれ螺着することにより、これら接続口７Ａ、継手管２３に着脱可能に取付けられるものである。
【０００６】
１１，１１，…は一端側が継手管２３を介して可撓性ホース９に接続された複数本の他の可撓性ホースで、該可撓性ホース１１の他端側は、図８に示す如く制御弁８等に接続されている。また、可撓性ホース１１の両端側には可撓性ホース９側のホース継手１０と同様のホース継手１２（一方のみ図示）が一体に設けられ、該ホース継手１２はナット１２Ａおよび六角部１２Ｂを有している。そして、可撓性ホース１１は、例えば各ホース継手１２のナット１２Ａを継手管２３に螺着することにより、継手管２３に対して着脱可能に取付けられるものである。
【０００７】
２１は可撓性ホース９と可撓性ホース１１とを互いに接続するホース接続装置で、該ホース接続装置２１は、後述の取付プレート２２、継手管２３および締結ナット２４によって大略構成されている。
【０００８】
２２は作動油タンク７と制御弁８との間に位置して、例えば上部旋回体１の旋回フレーム２に固定して設けられた取付プレートで、該取付プレート２２は、鋼板等を用いて略コ字状に形成され、一側面２２Ａおよび他側面２２Ｂを有している。また、取付プレート２２には、左，右方向に２列に並んで複数の継手管取付穴２２Ｃ，２２Ｃ，…が穿設されている。
【０００９】
２３，２３，…は取付プレート２２に着脱可能に設けられた継手管で、該継手管２３は、取付プレート２２の継手管取付穴２２Ｃ内に挿入され、その両端側にはねじ部２３Ａ，２３Ｂが形成されている。また、継手管２３の外周側には、ねじ部２３Ａ，２３Ｂ間に位置して角形鍔部としての六角鍔部２３Ｃが一体形成されている。
【００１０】
そして、継手管２３は、六角鍔部２３Ｃを取付プレート２２の一側面２２Ａに当接させ、この状態で後述の締結ナット２４等により取付プレート２２に固定して取付けられている。また、継手管２３の両端にはテーパ面２３Ｄ，２３Ｄが形成され、該テーパ面２３Ｄは、締結ナット２４の締付力によりホース継手１０，１２の先端面に押付けられ、ホース継手１０，１２との間を気液密にシールしている。
【００１１】
２４は継手管２３のねじ部２３Ｂに螺着して設けられた締結具としての締結ナットで、該締結ナット２４は、ワッシャ２５を介して取付プレート２２の他側面２２Ｂ側に締結されている。そして、締結ナット２４は、六角鍔部２３Ｃとの間で取付プレート２２を挟持した状態で継手管２３を取付プレート２２に固定するものである。
【００１２】
このように構成される油圧ショベルでは、可撓性ホース９，１１の間を取付プレート２２の位置で継手管２３、締結ナット２４等を用いて接続し、例えば旋回フレーム２上で大きく離間して配設される作動油タンク７と制御弁８等の間を可撓性ホース９，１１等により接続している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、継手管２３の取付時に締結ナット２４の締付作業を行なう際には、継手管２３が締結ナット２４と一緒に共廻りするのを抑えるために、片方の手をエンジンカバー４等の外側から取付プレート２２側まで延ばし、継手管２３の六角鍔部２３Ｃをスパナ等を用いて保持しておく。そして、この状態でもう片方の手を取付プレート２２側まで延ばし、スパナ等を用いて締結ナット２４を締付けるようにしている。
【００１４】
しかし、一般に可撓性ホース９，１１が組付けられる取付プレート２２の周囲には、作動油タンク７、エンジン、各種配管類（いずれも図示せず）等が配設されており、限られた僅かなスペースしか確保されていない。そして、締結ナット２４の締付作業時には、このような僅かなスペース内に前述の如く両方の手を延ばして作業を行なわざるを得ず、作業性が低下するという問題がある。
【００１５】
また、可撓性ホース９，１１を継手管２３の両端側に取付けるときに、可撓性ホース９と可撓性ホース１１との取付位置の関係を間違えて誤組付が生じる虞れがあるという問題がある。
【００１６】
また、部品メーカによっては継手管２３と締結ナット２４とが予め一緒に組付けられた状態で納入されてくることがあり、この場合には取付プレート２２に継手管２３を取付けるときに、まず、締結ナット２４を継手管２３から一旦取外してから継手管２３を取付プレート２２に取付け、次に締結ナット２４を継手管２３に取付ける必要があり、継手管２３の取付工数が増えて作業性が低下するという問題がある。
【００１７】
さらに、取付プレート２２に対する継手管２３の取付位置を変更するような場合には、可撓性ホース１１等が邪魔になって作業の妨げとなるので、この場合には各可撓性ホース１１の一部を継手管２３から予め取外してから作業を行なう。そして、このように可撓性ホース１１を取外すと、該可撓性ホース１１から油液が漏れてしまい、清掃作業等の後処理が大変になり、全体の作業性が悪くなるという問題もある。
【００１８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、継手管を取付プレートに締結するときの締結作業を容易に行なうことができ、全体の作業効率を高めると共に、ホースを継手管と一緒に取付プレートに簡単に組付けることができ、ホースの誤組付を防止できるようにした建設機械に用いるホース接続装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明による建設機械に用いるホース接続装置は、車体に固定され複数の継手管取付穴が穿設された取付プレートと、該取付プレートの各継手管取付穴内に挿入されるホース接続用のねじ部を有し外周側には前記取付プレートの一側面に当接する多角形状の角形鍔部が設けられた複数の継手管と、該各継手管のねじ部に螺着されることにより該各継手管の角形鍔部との間で前記取付プレートを挟持する複数の締結具とを備えている。
【００２０】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記取付プレートの各継手管取付穴は、前記各継手管のねじ部の外径と対応した幅寸法をもって形成され、前記取付プレートの端部にそれぞれ開口するＵ字状またはコ字状の切欠き穴により構成し、前記取付プレートの一側面には、前記各継手管の角形鍔部に外側から係合し前記各継手管を取付プレートに対して廻止め状態に保持する複数の廻止め部が前記各切欠き穴と対応した位置にそれぞれ形成された平板状の廻止めプレートを固着して設け、前記複数の継手管は、そのねじ部を前記取付プレートの各切欠き穴にそれぞれの開口端側から挿入し、前記各角形鍔部を前記廻止めプレートの各廻止め部に係合させて廻止めした状態で、前記各締結具をねじ部に螺着する構成としたことにある。
【００２１】
このように構成したことにより、複数の継手管を取付プレートの各継手管取付穴（切欠き穴）に取付けるときには、各継手管のねじ部を前記取付プレートの各切欠き穴にそれぞれの開口端側から挿入し、各角形鍔部を廻止めプレートの各廻止め部に係合させ廻止めを行った状態で、各締結具を各継手管のねじ部に螺着して締付ける。そして、このときに各継手管の角形鍔部は、取付プレートに固着して設けた廻止めプレートの各廻止め部に係合することにより、各継手管を取付プレートの各切欠き穴に対し廻止めした状態に保持できる。
【００２２】
また、取付プレートの各継手管取付穴は、前記各継手管のねじ部の外径と対応した幅寸法をもって形成され取付プレートの端部にそれぞれ開口するＵ字状またはコ字状の切欠き穴により構成しているため、ホースの取付時には先にホース同士を継手管等によって互いに接続しておき、この状態でそれぞれの継手管を取付プレートの各切欠き内に挿入して該取付プレートに締結することができる。
【００２３】
また、請求項２の発明によると、廻止め部は、廻止めプレートの端部に開口し角形鍔部の外面に係合するＵ字状またはコ字状の切欠きにより構成している。これにより、締結具を取付プレートに締付けるときには、廻止めプレートの各廻止め部が各継手管に一体形成した角形鍔部の外面に係合するため、複数の継手管を取付プレートの各切欠き穴に対し廻止め状態に安定して保持することができる。
また、請求項３の発明によると、前記廻止めプレートの切欠きは、その切欠き幅を前記取付プレートの切欠き穴よりも大きな幅寸法に形成している。
【００２４】
さらに、請求項４の発明によると、取付プレートの切欠き穴は継手管を複数個並べて配置可能な長さをもって形成し、廻止めプレートの廻止め部は取付プレートの切欠き穴にほぼ対応する長さをもって形成する構成としている。これにより、継手管を取付プレートの切欠き穴内に複数個並べて配置できると共に、これら複数個の継手管の角形鍔部を廻止めプレートの廻止め部にそれぞれ係合させ、各継手管を廻止め状態に保持することができる。
【００２５】
さらに、請求項５の発明は、廻止めプレートには廻止め部の長さ方向途中に位置し各継手管を切欠き穴の長さ方向に位置決めする位置決め用の突部を形成する構成としている。これにより、継手管の取付時に該継手管を取付プレートの切欠き穴に挿入するときには、継手管の角形鍔部を位置決め用の突部に係合させることにより、複数個の継手管を切欠き穴の長さ方向に位置決めできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面の図１ないし図７に従って詳細に説明する。なお、本実施の形態では前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００２７】
ここで、図１ないし図５は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、３１は本実施の形態に係るホース接続装置で、該ホース接続装置３１は、従来技術によるホース接続装置２１とほぼ同様に、継手管２３、締結ナット２４、後述の取付プレート３２および廻止めプレート３３によって大略構成されている。
【００２８】
３２は本実施の形態に用いる取付プレートで、該取付プレート３２は、従来技術で述べた取付プレート２２とほぼ同様に、鋼板等を用いて図５に示す如く略コ字状に形成され、一側面３２Ａおよび他側面３２Ｂを有している。しかし、この取付プレート３２には、従来技術による継手管取付穴２２Ｃに替えて複数の切欠き穴３２Ｃ，３２Ｃ，…が継手管取付穴として設けられている。
【００２９】
ここで、取付プレート３２の切欠き穴３２Ｃは、継手管２３の位置から水平方向（横方向）に延びて取付プレート３２の端部に開口する略Ｕ字状の切欠きとして形成されている。そして、この切欠き穴３２Ｃは、継手管２３のねじ部２３Ｂの外径とほぼ同一かまたは僅かに大きな幅寸法Ｗ1 （図３参照）をもって形成され、その内部には前記ねじ部２３Ｂが開口端３２Ｃ1 側から挿入して取付けられている。
【００３０】
３３，３３は取付プレート３２に固着して設けられた廻止め部材としての一対の廻止めプレートで、該廻止めプレート３３は、取付プレート３２とほぼ同様に鋼板等を用いて略長方形状に形成されている。また、廻止めプレート３３には複数の溶接部３３Ａが設けられ、この溶接部３３Ａにより廻止めプレート３３は取付プレート３２の一側面３２Ａにスポット溶接されている。
【００３１】
ここで、廻止めプレート３３には、取付プレート３２の切欠き穴３２Ｃと対応した位置に廻止め部としての複数の切欠き３３Ｂ，３３Ｂ，…が設けられている。そして、この切欠き３３Ｂは、継手管２３の六角鍔部２３Ｃの位置から水平方向（横方向）に延びて廻止めプレート３３の端部に開口する略コ字状の切欠きとして形成されている。また、廻止めプレート３３の切欠き３３Ｂは、取付プレート３２の切欠き穴３２Ｃよりも一定寸法だけ大きな幅寸法Ｗ2 （図３参照）をもって形成され、その内部には継手管２３の六角鍔部２３Ｃが開口端３３Ｂ1 側から挿入して取付けられている。
【００３２】
そして、廻止めプレート３３は、切欠き３３Ｂが継手管２３の六角鍔部２３Ｃ外面に係合することにより、継手管２３を取付プレート３２に対し廻止め状態に保持する構成となっている。
【００３３】
本実施の形態は上述の如く構成を有するもので、次に、可撓性ホース９，１１を継手管２３、締結ナット２４等を用いて取付プレート３２に取付けるときの取付方法について説明する。
【００３４】
まず、継手管２３のねじ部２３Ｂに締結ナット２４、ワッシャ２５を仮止めすると共に、継手管２３のねじ部２３Ａ，２３Ｂに可撓性ホース９，１１のホース継手１０，１２を取付けることにより、可撓性ホース９，１１同士を互いに接続する。
【００３５】
次に、この状態で継手管２３のねじ部２３Ｂを取付プレート３２の開口端３２Ｃ1 側から切欠き穴３２Ｃ内に向けて横方向に挿入すると共に、六角鍔部２３Ｃを廻止めプレート３３の開口端３３Ｂ1 側から切欠き３３Ｂ内に向けて水平方向に挿入し、六角鍔部２３Ｃを切欠き３３Ｂと係合させる。
【００３６】
そして、締結ナット２４をスパナ等を用いて締付けることにより、可撓性ホース９，１１が一体となった継手管２３を取付プレート３２に締結する。ここで、継手管２３は、六角鍔部２３Ｃが廻止めプレート３３の切欠き３３Ｂと係合しているため、継手管２３を取付プレート３２に対し廻止め状態に保持することができる。
【００３７】
かくして、本実施の形態では、継手管２３の取付時に作業者はエンジンカバー４等の外側から取付プレート３２側に向けて片方の手を延ばすだけで、締結ナット２４の締付作業を容易に行なうことができ、従来技術で述べたように締結ナット２４の共廻りを抑えるために両方の手を延ばして作業を行なう必要がなくなり、作業効率を高めることができる。
【００３８】
また、前述の如く可撓性ホース９，１１の取付時には、予め可撓性ホース９，１１を継手管２３に取付けた状態で、継手管２３を取付プレート３２に取付けることができるので、従来技術で述べたように継手管２３の取付作業後に可撓性ホース９，１１の取付作業を行なう必要がなくなり、可撓性ホース９，１１の誤組付を防止することができる。
【００３９】
また、継手管２３と締結ナット２４とが一緒に組付けられた状態で納入されてくる場合には、この状態で継手管２３を切欠き穴３２Ｃを介して取付プレート３２に直接取付けることができ、従来技術で述べたように継手管２３を締結ナット２４から一度取外してから継手管２３の取付作業を行なう手間を省き、継手管２３の取付工数を減らすことができる。
【００４０】
さらに、取付プレート３２に対する可撓性ホース９，１１の取付位置を変更する場合でも、可撓性ホース９，１１を継手管２３によって互いに接続したままの状態で取付プレート３２から取外すことができ、可撓性ホース９，１１からの油液の漏出を防止でき、全体の作業性が向上することができる。
【００４１】
次に、図６、図７は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、取付プレートの切欠き内に継手管を複数個並べて配置し、廻止めプレートに設けた切欠きには、各継手管の角形鍔部に係合する位置決め用の突部を設ける構成としたことにある。
【００４２】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４３】
４１は本実施の形態に係るホース接続装置としてのホース接続装置で、該ホース接続装置４１は、従来技術によるホース接続装置２１とほぼ同様に、継手管２３、締結ナット２４、後述の取付プレート４２および廻止めプレート４３によって大略構成されている。
【００４４】
４２は本実施の形態に用いる取付プレートで、該取付プレート４２は、第１の実施の形態による取付プレート３２とほぼ同様に構成され、一側面４２Ａおよび他側面４２Ｂを有している。また、取付プレート４２には継手管取付穴としての複数の切欠き穴４２Ｃ，４２Ｃ，…が設けられている。そして、この切欠き穴４２Ｃは、第１の実施の形態による切欠き穴３２Ｃとほぼ同様に幅寸法Ｗ1 （図６参照）をもって略Ｕ字状に形成され、開口端４２Ｃ1 を有している。
【００４５】
しかし、取付プレート４２の切欠き穴４２Ｃは、第１の実施の形態による切欠き穴３２Ｃよりも水平方向に長尺に形成され、その内部には切欠き穴４２Ｃの長さ方向に沿って２個の継手管２３，２３が並べて配置されている。
【００４６】
４３は取付プレート４２に固着して設けられた廻止め部材としての一対の廻止めプレートで、該廻止めプレート４３は、複数の溶接部４３Ａにより取付プレート４２の一側面４２Ａにスポット溶接されている。また、廻止めプレート４３には、取付プレート４２の切欠き穴４２Ｃと対応した位置に廻止め部としての複数の切欠き４３Ｂ，４３Ｂ，…が設けられている。そして、この切欠き４３Ｂは、第１の実施の形態による切欠き３３Ｂとほぼ同様に幅寸法Ｗ2 （図６参照）をもって略コ字状に形成され、開口端４３Ｂ1 を有している。
【００４７】
しかし、この廻止めプレート４３の切欠き４３Ｂは、取付プレート４２の切欠き穴４２Ｃとほぼ対応する長さをもって水平方向に延びている。また、この切欠き４３Ｂの途中位置には、継手管２３の各六角鍔部２３Ｃ間に位置して切欠き４３Ｂの幅方向内向きに突出する位置決め用の突部４３Ｃ，４３Ｃが形成されている。ここで、各突部４３Ｃ間の幅寸法Ｗ3 （図６参照）は、取付プレート４２の切欠き穴４２Ｃと同様に、継手管２３のねじ部２３Ｂの外径よりも僅かに大きく設定されるものである。
【００４８】
そして、この廻止めプレート４３の突部４３Ｃは継手管２３の各六角鍔部２３Ｃに係合することにより、継手管２３を取付プレート４２の切欠き穴４２Ｃの長さ方向に位置決めする構成となっている。
【００４９】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、廻止めプレート４３の切欠き４３Ｂに位置決め用の突部４３Ｃを設ける構成としたので、継手管２３の取付時には、継手管２３を取付プレート４２の切欠き穴４２Ｃ内に挿入し、継手管２３の六角鍔部２３Ｃを廻止めプレート４３の突部４３Ｃに係合させることにより、各継手管２３を切欠き穴４２Ｃの長さ方向に位置決めでき、継手管２３の取付作業を円滑に行なうことができる。
【００５０】
なお、第１の実施の形態では、取付プレート３２の切欠き穴３２Ｃを略Ｕ字状に形成する場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、取付プレートの切欠き穴を、廻止めプレート３３の切欠き３３Ｂと同様に略コ字状に形成する構成としてもよい。このことは第２の実施の形態についても同様である。
【００５１】
また、第１の実施の形態では、廻止めプレート３３の切欠き３３Ｂを略コ字状に形成する場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、廻止めプレートの切欠きを、取付プレート３２の切欠き穴３２Ｃと同様に略Ｕ字状に形成する構成としてもよい。このことは第２の実施の形態についても同様である。
【００５２】
さらに、第１の実施の形態では、可撓性ホース９，１１を、例えば制御弁８用のパイロットホース等に用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ることなく、可撓性ホースを例えば作業装置６のブームシリンダ等に圧油を給排するための給排ホース等に用いてもよいし、ピン結合部等にグリースを給脂する給脂ホース等からなる他のホースに用いてもよい。このことは、第２の実施の形態についても同様である。
【００５３】
さらに、第１の実施の形態では、２枚の廻止めプレート３３を用いる場合を例に挙げて説明したが、例えば１枚の廻止めプレートを用いる構成としてもよいし、３枚以上にしてもよい。
【００５４】
一方、各実施の形態では、ホース接続装置を油圧ショベルに適用する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば油圧クレーン等の他の建設機械に適用してもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、取付プレートに設ける複数の継手管取付穴は、各継手管のねじ部の外径と対応した幅寸法をもって形成され前記取付プレートの端部にそれぞれ開口するＵ字状またはコ字状の切欠き穴により構成し、前記取付プレートの一側面には、前記各継手管の角形鍔部に外側から係合し前記各継手管を取付プレートに対して廻止め状態に保持する複数の廻止め部が前記各切欠き穴と対応した位置にそれぞれ形成された平板状の廻止めプレートを固着して設ける構成としたので、取付プレートの各継手管取付穴（切欠き穴）内に各継手管のねじ部を挿入するだけで、各継手管の角形鍔部を廻止めプレートの各廻止め部に係合させて廻止めすることができ、この状態で各継手管のねじ部に各締結具を螺着することにより各継手管を取付プレートに締結することができる。この結果、各継手管の取付時に作業者は片方の手だけを使って締結具の締付作業を行なうことができ、作業効率を高めることができる。
【００５６】
また、取付プレートの各継手管取付穴は、前記各継手管のねじ部の外径と対応した幅寸法をもって取付プレートの端部にそれぞれ開口するＵ字状またはコ字状の切欠き穴により構成したので、ホースの取付時には先にホース同士を継手管等によって互いに接続しておき、この状態で各継手管を取付プレートの各切欠き穴内に横方向から挿入して該取付プレートに締結することができ、従来技術で述べたように継手管の取付作業後にホースの接続作業を行なう必要がなくなり、ホースの誤組付を防止することができる。また、建設機械のメンテナンス作業時等においてホースを取付プレートから取外す際には、各ホースを継手管によって互いに接続したままの状態で取付プレートから取外すことができ、ホースを継手管から取外す必要がなくなり、ホースからの油液の漏出を防止できる。
【００５７】
また、請求項２の発明によると、廻止め部は、廻止めプレートの端部に開口し角形鍔部の外面に係合するＵ字状またはコ字状の切欠きにより構成したので、締結具を締付けるときには、廻止めプレートの切欠きが継手管の角形鍔部に係合することにより、継手管を取付プレートに対し廻止め状態に安定して保持することができる。
また、請求項３の発明によると、前記廻止めプレートの切欠きは、その切欠き幅を前記取付プレートの切欠き穴よりも大きな幅寸法に形成している。
【００５８】
また、請求項４の発明は、継手管を取付プレートの切欠き穴内に複数個並べて配置し、廻止めプレートの廻止め部は取付プレートの切欠き穴にほぼ対応する長さをもって形成する構成としたので、取付プレートには各継手管毎に切欠き穴を別々に設ける必要がなくなり、取付プレートの形状を簡略化することができる。
【００５９】
さらに、請求項５の発明によると、廻止めプレートには、廻止め部の長さ方向途中に位置し各継手管を切欠き穴の長さ方向に位置決めする位置決め用の突部を形成する構成としたので、各継手管の取付時に該継手管を取付プレートの切欠き穴に挿入するときには、継手管の角形鍔部を位置決め突起に係合させることにより、複数個の継手管を切欠き穴の長さ方向に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるホース接続装置の可撓性ホース、取付プレート、廻止めプレートおよび継手管等を示す部分断面図である。
【図２】第１の実施の形態による取付プレート、廻止めプレートおよび継手管等を示す断面図である。
【図３】取付プレート、廻止めプレートおよび継手管等を図２中の矢示 III−III 方向からみた正面図である。
【図４】継手管を取付プレートから取外した状態を示す図３と同様の正面図である。
【図５】図３中の取付プレートおよび廻止めプレートを示す全体斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるホース接続装置の取付プレート、廻止めプレートおよび継手管等を図３と同様位置からみた正面図である。
【図７】図６中の取付プレートおよび廻止めプレートを示す全体斜視図である。
【図８】従来技術によるホース接続装置が適用される油圧ショベルの上部旋回体等を示す斜視図である。
【図９】図８中の取付プレートおよび可撓性ホース等を拡大して示す分解斜視図である。
【図１０】図９中の可撓性ホース、継手管を取付プレートに組付けた状態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】図１０中の可撓性ホースを継手管から取外した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  上部旋回体
９，１１  可撓性ホース
２３  継手管
２３Ａ，２３Ｂ  ねじ部
２３Ｃ  角形鍔部
２４  締結ナット（締結具）
３１，４１  ホース接続装置
３２，４２  取付プレート
３２Ａ，４２Ａ  一側面
３２Ｃ，４２Ｃ  切欠き穴（継手管取付穴）
３２Ｃ1 ，３３Ｂ1  開口端
３３，４３  廻止めプレート（廻止め部材）
３３Ｂ，４３Ｂ  切欠き（廻止め部）
４３Ｃ  位置決め用の突部
Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3   幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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