(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の金属製板材を、中間金属層を介して接合してなるクラッド材において、
前記金属製板材のうち、少なくともいずれか一方に非導電印刷層を形成することにより、該非導電印刷層のみからなる非接合領域と、前記非導電印刷層を囲む中間金属層のみからなる接合領域と、両領域の境界部分に位置し、非導電印刷層と中間金属層とが混在する半接合領域とを形成したことを特徴とするクラッド材。
【請求項２】
前記半接合領域の非接合部を、前記非接合領域と連続させたことを特徴とする請求項１に記載のクラッド材。
【請求項３】
前記半接合領域は、その非接合部の占有面積が縁部側に向かって徐々に小さくなるように形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のクラッド材。
【請求項４】
前記中間金属層は、メッキによる銅の薄膜により形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクラッド材。
【請求項５】
前記非導電印刷層は、フッ素又はセラミックス系材料により形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクラッド材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱式炊飯器に最適なクラッド材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クラッド材は、例えば、ステンレス板とアルミニウム板との間に銅を介在させた状態でプレス圧着（クラッディング）することにより形成されている。このクラッド材は、例えば、絞り加工により炊飯器の内鍋に形成される。この場合、ステンレス板を誘導加熱することができ、銅を介して高熱伝導性のアルミニウム板により内部を均一に加熱することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のクラッド材では、断熱性能が低く、特に、アルミニウム板の高熱伝導性が逆に熱損失を増大させるように作用し、この結果、消費電力が大きくなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、断熱性及び加工性に優れたクラッド材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、２枚の金属製板材を、中間金属層を介して接合してなるクラッド材において、前記金属製板材のうち、少なくともいずれか一方に非導電印刷層を形成することにより、該非導電印刷層のみからなる非接合領域と、前記非導電印刷層を囲む中間金属層のみからなる接合領域と、両領域の境界部分に位置し、非導電印刷層と中間金属層とが混在する半接合領域とを形成したものである。
【０００６】
この構成により、所望形状に加工しても、非接合領域と接合領域との間に、半接合部が介在することになるので、応力集中等が起こりにくく、破損等の不具合は発生しない。この場合、前記金属製板材の一方を磁性材料で構成すると共に、他方を高熱伝導材料で構成し、熱処理を施すと、熱膨張係数の違いから非接合領域で隙間が形成され、真空空間が得られる。
【０００７】
前記半接合領域の非接合部を、前記非接合領域と連続させると、非接合領域に真空空間を形成する際、半接合領域にまで至らしめることができる点で好ましい。
【０００８】
前記半接合領域の非接合部を、外縁側に向かって徐々に占有面積を小さくすると、接合強度を徐々に変化させることができ、より一層、応力集中を緩和して損傷等を適切に防止可能である点で好ましい。
前記中間金属層は、メッキによる銅の薄膜により形成すればよい。
また、前記非導電印刷層は、フッ素又はセラミックス系材料で形成すればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係るクラッド材１の断面図である。このクラッド材１は、ステンレス板等からなる磁性板材２と、アルミニウム板、銅板等の高熱伝導板材３との間に、フッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂），ＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合樹脂）等）やセラミックス（例えば、ＺｒＯ２，ＴｉＯ２等）等からなる非導電印刷層４と、銅、銀、白金、金、アルミニウム等の中間金属層５を介在させたものである。
【００１１】
磁性板材２は、厚さ約０．５ｍｍ、直径３６０ｍｍの円板状に形成され、高熱伝導板材３は、厚さ約１．２〜３ｍｍ、直径３６０ｍｍの円板状に形成されている。
【００１２】
非導電印刷層４は、スクリーン印刷等、従来周知の方法により所望の位置に簡単に形成することができる。非導電印刷層４は、縁部で占有面積が小さくなっており、半接合領域を構成している。例えば、図３（ａ），（ｂ）にそれぞれ示すように波状や鋸歯状に形成したり、図３（ｃ）に示すように複数の短冊状に形成したり、図３（ｄ）に示すように縞模様に形成したり、図３（ｅ）に示すように水玉模様に形成することにより、半接合領域を得るようにすればよい。水玉模様に形成する場合には、徐々に占有面積が小さくなるように水玉部の径を小さくしたり、数を減らすようにすればよい。
【００１３】
中間金属層５は、図２に示すように、磁性板材２の対向面の中心部及び外周部と、高熱伝導板材３の全面とに厚さ３〜２０μｍでそれぞれ形成されている。中間金属層５を全面に形成したのは、輻射により熱の移動を防止するためである。
【００１４】
前記クラッド材１は次のようにして製造する。
【００１５】
磁性板材２及び高熱伝導板材３を円板状に打ち抜く。そして、磁性板材２の片面の中心部と外周部とを除く領域に、スクリーン印刷等の従来周知の方法により、外縁部に半接合領域を有するドーナツ状の非導電印刷層４を形成する。さらに、磁性板材と高熱伝導板材３の片面に中間金属層５を形成する。中間金属層５は、メッキ、蒸着、化学気相堆積法(ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）等、従来周知の種々の方法により形成することができる。磁性板材２では、非導電印刷層４が形成されているため、中間金属層５は、非導電印刷層４が形成されていない中心部と外周部とにのみ形成される。但し、半接合領域では中間金属層５のみで構成される接合領域に比べて接合強度が弱くなる。そして、大気圧以下に減圧した減圧槽内で、磁性板材２及び高熱伝導板材３を、中間金属層５が接触するように対向させて加圧及び加熱する（クラッディング）。これにより、磁性板材２及び高熱伝導板材３が中間金属層５を介して接合され、内部にドーナツ状の隙間６が形成される。この隙間６は、減圧槽内で形成されるため、大気圧以下となって所定の断熱性能を発揮する。また、半接合領域での接合強度が弱められているので、その後の加工による応力集中が緩和される。
【００１６】
前記クラッド材１は誘導加熱式炊飯器の内鍋に使用できる。
【００１７】
すなわち、前述のように、ドーナツ状の隙間６を形成されたクラッド材１を、内面側に高熱伝導板材３が位置するように絞り加工する。これにより、図４に示すように、底面部に中間金属層５で接合される部分が位置し、側面部に大気圧以下に減圧された隙間６が位置する有底筒状の内鍋が得られる。このとき、半接合領域の存在により、特に絞り加工による変形量の大きな外周側での応力集中が緩和され、損傷等に至る心配がない。
【００１８】
このようにして得られた内鍋では、誘導加熱される底面部から発生する熱を、中間金属層を介して効果的に内面側の高熱伝導板材３に伝達しつつ、断熱性を高められた側面部で、側方に逃げる熱を抑制することができる。したがって、炊飯器からの熱の逃げ、特に、保温時に於ける熱の逃げを適切に防止して、消費電力を抑制することが可能となる。
【００１９】
なお、前記実施形態では、クラッド材１を磁性板材２と高熱伝導板材３を中間金属層５で接合する構成としたが、磁性板材２と高熱伝導板材３は金属材料であれば、用途に応じて、同じ材料で構成したり、他の材料で構成することも可能である。
【００２０】
また、前記実施形態では、磁性板材２及び高熱伝導板材３のそれぞれに中間金属層５を形成したが、いずれか一方のみであってもよいし、両板材２，３に部分的に形成するようにしてもよい。
【００２１】
また、前記実施形態では、減圧槽内でクラッドするようにしたが、大気圧下でクラッド加工した後、加熱により隙間６の空気を膨張させ、この隙間６を大きくして減圧状態とするようにしても構わない。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、接合領域と非接合領域との間に半接合領域を設けるようにしたので、その後の加工によっても、応力集中が起こりにくく、良好な断熱性能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態に係るクラッド材の部分断面図である。
【図２】  図１の磁性材料に形成される非導電印刷層の印刷パターンを示す平面図である。
【図３】  図２の非導電印刷層の半接合領域に於ける種々の印刷パターンの例を示す部分拡大図である。
【図４】  本実施形態に係るクラッド材を絞り加工することにより得た内鍋の断面図である。
【符号の説明】
１…クラッド材
２…磁性板材
３…高熱伝導板材
４…非導電印刷層
５…中間金属層
６…隙間
【図１】
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【図２】
0003785336.tif 000003
【図３】
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【図４】
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