(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に通水路を形成した筒状のヘッド部と、ヘッド部の前面に着脱自在に結合されるシャワー板と、このシャワー板の外周を覆うリング状の弾性材料で形成されたカバーとを備え、上記ヘッド部先端とシャワー板には、それぞれ、雄ネジまたはこれにかみあう雌ネジを形成し、これら雄ネジと雌ネジとをかみ合わせて上記ヘッド部とシャワー板とを結合した結合状態において、上記雄ネジの挿入方向後方に雌ネジの先端面と対向する対向面を形成するとともに、上記カバーは半径方向内側に突出したリング状の突部を備え、この突部を上記雌ネジの先端面と対向面との間に挟んで固定し、この突部にシール機能を持たせたことを特徴とする散水用ノズル。
【請求項２】
カバーが、半径方向内側に突出したリング状の突部を備えるとともに、この突部前後の部分が、突部との境界部から端部に向かってその内径が、一定かあるいは拡大することを特徴とする請求項１に記載の散水ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、花の水やりや洗車などに用いることができる散水用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図８に示すのは、水形を切り換えることができる散水用ノズルである。この従来の散水用ノズルは、筒部２に前方に向かって拡大するヘッド部１を備え、さらに前方に、シャワー板３を備え、このシャワー板３から散水するようになっている。そして、上記ヘッド部１と筒部２とでヘッド本体８を構成している。
このシャワー板３には、多数の小孔３ｂを形成するとともに、シャワー板３の中央にそれと一体にした筒状部４を形成している。
上記ヘッド部１内には、筒部２と軸中心線を一致させた支持筒５を備え、その先端を上記筒状部４の内側にはめ込んでいる。そして、筒状部４と支持筒５の先端部分とが相まって噴出口５ａを構成している。また、ヘッド部１内には上記支持筒５と同軸の衝突筒６も形成している。
【０００３】
なお、ヘッド部１の先端外周には雄ネジ１ａを形成し、シャワー板３には、この雄ネジ１ａにかみ合う雌ネジ３ａを形成している。そして、これら雄ネジ１ａと雌ネジ３ａとによって、シャワー板３とヘッド部１とを結合している。ただし、ヘッド部１の先端とシャワー板３との間にはシール部材２１を介在させている。そして、図８は、シャワー板３を外した状態を示している。
また、上記筒部２内周には雌ネジ２ａを形成している。
上記のようにした筒部２及び支持筒５にはプランジャ７を組み込むが、このプランジャ７の外周には雄ネジ７ａを形成し、この雄ネジ７ａを上記筒部２内の雌ネジ２ａとをかみ合わせるようにしている。
そして、ヘッド本体１とプランジャ７とを相対回転させることによって、両ネジ２ａ、７ａのリードに応じて、両者が軸線方向に相対移動することになる。
【０００４】
なお、図中符号９はボディ本体で、プランジャ７はこのボディ本体９に固定している。
上記のようにしたプランジャ７の先端には、調節棒１０を形成している。この調節棒１０は、その先端に拡大径部１１を形成しているが、この拡大径部１１の直径は、噴出口５ａよりもやや小さくしている。
また、プランジャ７は後方に向かって段階的に径を大きくし、それぞれの部分に環状溝を形成し、その環状溝にシールをはめている。これらは、前方から第１シール１２、第２シール１３、第３シール１４、第４シール１５である。
上記のようにしたプランジャ７には、その軸線方向にメイン流路１８を形成するとともに、このメイン流路１８の延長上に、このメイン流路１８と噴出口５ａとを連通させる直進流路１９を形成している。
【０００５】
そして、第１シール１２が図６のように、噴出口５ａの中にあるとき噴出口５ａが閉じられ、第１シール１２が噴出口５ａから支持筒５側に抜け出たとき、噴出口が開く構成にしている。
また、上記プランジャ７の外周の第３シール１４と第４シール１５との間には、連通孔１６を形成する一方、支持筒５にもシャワー流路口１７を形成している。
図示の状態では、上記連通孔１６とシャワー流路口１７とが重なって、メイン流路１８と支持筒５の外方に区画されたシャワー流路２０とが連通する。そして、同時に、第１シール１２が噴出口５ａ内にあって、噴出口５ａを閉じる。したがって、メイン流路１８を通過した水は、連通孔１６→シャワー流路口１７→シャワー流路２０を経由して、シャワー板３に形成した小孔３ｂから噴出される。このときの水形は、シャワー水形である。
【０００６】
そして、プランジャ７がヘッド本体８に対して相対移動することにより、上記連通孔１６とシャワー流路口１７との重なり量、つまり、開口度が変化すると、水形も変化する。例えば、開口度が小さくなった場合には、シャワー流路２０へ供給される水量が少なくなるため、シャワーというより、ジョーロ水形となる。
なお、ヘッド部１内に形成した衝突筒６は、シャワー流路２０内の流れを整流し、ヘッド部１内の水圧を均一にする機能を果たす。ヘッド部１内の水圧が均一になると、シャワー板３の小孔３ｂの位置による散水量の偏りが無くなり、特に、均一なジョーロ水形を作ることができる。
【０００７】
また、プランジャ７の相対移動によって、第１シール１２が、噴出口５ａから支持筒５側に抜け出て、噴出口５ａが開いたとき、上記拡大径部１１が噴出口５ａ内に位置していれば、その噴出口５ａと拡大径部１１との間にわずかなすき間が形成される。したがって、このすき間から水が噴出するが、このときの水形は直射水形になる。
一方、噴出口５ａが開いた状態で、拡大径部１１が、噴出口５ａの少し前方に位置したときには、水形が拡散水形となる。
なお、上記のように噴出口５ａが開いたときには、連通孔１６とシャワー流路口１７との重なりがなくなり、シャワー流路２０は遮断されるように全体の寸法関係を維持している。
このように、プランジャ７の位置によって、直射からシャワーまで水形を変えることができる。
【０００８】
また、シャワー板３の外周には、弾性を備えたリング状のカバー２２を被せている。このカバー２２は、図７に示すように両端部Ｅ、Ｆが内側に入り込んだ凹状の断面形状をしている。そして、カバー２２の材質の弾性を利用して、端部Ｅをシャワー板３の前面に、端部Ｆをシャワー板３の後端に引っ掛けるように被せている。
このカバー２２は、上記散水用ノズルを洗車などに用いた場合に、自動車に傷を付けたりしないようにするためのものである。
なお、ヘッド部１を握って回転させ、水形切り換えを行なうときに、このようなカバー２２を付けていると滑りにくく回転させ易い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の散水用ノズルは、シャワー板３の小孔３ｂの目詰まりが起こったときに、シャワー板３をヘッド部１から取り外して掃除ができるように、シャワー板３とヘッド部１とをネジで結合している。
そして、シャワー板３の掃除のためにシャワー板３を取り外すと、図８に示すように、ヘッド部１との間に挟んでいたシール部材２１も外れる。このシール部材２１は他の部品と比べて小さな部品なので、このように外したときに、紛失してしまうことがある。ところが、散水時にヘッド部１内の水圧が高くなるので、シール部材２１をなくしてしまうと、シャワー板３とヘッド部１との結合部分から水漏れが発生して、せっかくシャワー板３を掃除しても、ノズルが使えないことになってしまう。
【００１０】
また、カバー２２は、図７に示すように、シャワー板３から簡単に外れないように両端部Ｅ、Ｆが内側に入り込んだ凹状をしている。このような形状を型成形しているので、成形品を型から外すためには、手作業によって上記端部Ｅ、Ｆを広げるようにしなければならない。したがって、このカバーの製造コストが高くなっていた。
そのうえ、ホースを散水巻き取り機に収納するときなど、ノズルを引きずった際に、カバー２２が引っ掛かり、外れることがあった。
なお、図６に示すようにヘッド部を回転させて水形の切り換えを行なうタイプのノズルの場合には、実際にはカバー２２を握って操作することが多い。しかし、カバー２２の弾性が失われたり、カバー２２とシャワー板３との隙間に水が入り込んだりすると、カバー２２が空回りして、水形の切り換えがうまくできないことがある。そこで、シャワー板の外周に空回り防止リブを設けたり、カバーとシャワー板とを接着固定することがあったが、このためにコストが高くなっていた。
【００１１】
そこで、この発明は、シャワー板の清掃などのために、シャワー板を外すときにも、シール部材を紛失しにくくすることを目的とする。
また、カバーの製造コストを低くして、ひいては、ノズル全体の製造コストを低減することを目的とする。
さらに、例えばカバーを握ってヘッド部を回転させ、水形切り換えを行なうタイプのノズルにおいては、カバーが空回りしないようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の散水用ノズルは、内部に通水路を形成した筒状のヘッド部と、ヘッド部の前面に着脱自在に結合されるシャワー板と、このシャワー板の外周を覆うリング状の弾性材料で形成されたカバーとを備え、上記ヘッド部先端とシャワー板には、それぞれ、雄ネジまたはこれにかみあう雌ネジを形成し、これら雄ネジと雌ネジとをかみ合わせて上記ヘッド部とシャワー板とを結合した結合状態において、上記雄ネジの挿入方向後方に雌ネジの先端面と対向する対向面を形成するとともに、上記カバーは半径方向内側に突出したリング状の突部を備え、この突部を上記雌ネジの先端面と対向面との間に挟んで固定し、この突部にシール機能を持たせた点に特徴を有する。
第２の発明は、第１の発明を前提とし、カバーが半径方向内側に突出したリング状の突部を備えるとともに、この突部前後の部分が、突部との境界部から端部に向かってその内径が、一定かあるいは拡大する点に特徴を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１、図２に示す第１実施例は、シャワー板３とヘッド部１との接続部分の構成が従来例と異なるが、他の構成は同じなので、従来例と同様な構成要素には同じ符号を用い、詳細な説明は省略する。
さらに、プランジャ７がヘッド本体８に対して相対移動することで、内部の流路や、供給水量を変更して、種々の水形での散水ができる機能も従来例と同様なので、その説明も省略する。
そして、この実施例ではヘッド部１の先端外周に形成した雄ネジ１ａをシャワー板３に形成した雌ネジ３ａに挿入して結合することによって、シャワー板３をヘッド部１に取り付けている。
そして、ヘッド部１であって、雄ネジ１ａを雌ネジ３ａに挿入するときの挿入方向に対して雄ネジ１ａの後方となる位置に、雌ネジの先端面３ｃに対向する対向面１ｃを形成している。
また、カバー２３は、従来のカバー２２と同じく内径側に突出した端部Ｅと、やはり内径側に突出し、その部分の厚みを一定にした環状突部２３ａとを備えている。
【００１４】
次に、このカバー２３およびシャワー板３の取り付け方法を説明する。
まず、カバー２３の端部Ｅまたは突部２３ａを広げて、カバー２３をシャワー板３に被せて、カバー２３をシャワー板３に仮止めする。この状態でヘッド部１の雄ネジ１ａに、シャワー板３の雌ネジ３ａをかみ合わせ、上記対向面１ｃに雌ネジの先端面３ｃを対向させて結合する。このとき、上記突部２３ａを、上記対向面１ｃと雌ネジの先端面３ｃとの間に挟み込んでカバー２３を固定する。
なお、上記カバー２３の突部２３ａは厚みを一定としたが、一定ではなく従来例のカバー２２の端部Ｆのように先端に向かって厚くしていてもかまわない。ただし、突部２３ａのように一定の厚みとした方が、対向面１ｃと雌ネジの先端面３ｃとの間に挟み込んだときに、この突部２３ａを安定させ易い。
【００１５】
このようにしてカバー２３を固定すると、上記突部２３ａは、シャワー板３とヘッド部１との間で、シール機能を果たす。したがって、従来例のようにシール部材２１を特別に設ける必要がない。これによって、部品点数を減らすことができる。また、シール部材がカバーと一体化していているので、シャワー板３を掃除するためにヘッド部１から取り外しても、カバー２３はシャワー板３に仮止めされたままとなり、従来のようにシール部材を紛失する心配がない。たとえ、カバー２３がシャワー板３から外れても、従来のシール部材より大きいので、見失う心配もない。
なお、カバー２３は、仮止め時には、従来のようにカバー２３を引き伸ばしてシャワー板３に被せるが、ヘッド部１への固定は、突部２３ａを対向面１ｃと雌ネジの先端面３ｃとの間に挟み込んで行なう。従来例のようにカバーの伸縮力によってシャワー板３の外周に固定するのではない。
そこで、カバー２３を形成する材質として、仮止めができる程度の弾力があれば良く、かりに着脱を繰り返すことによって多少伸び切ってしまっても、ヘッド部１に対する固定はできる。したがって、従来例のカバーと比べて、それほど伸縮率が大きくない安価な弾性材料を用いることができる。
【００１６】
図３、図４に示す第２実施例は、カバー２４が第１実施例のカバー２３と異なるが、その他の構成および、散水機能は、第１実施例と同様である。
カバー２４は、図４に示すように、内径側に突部２４ａを形成し、その前後の部分２４ｂと２４ｃは、突部２４ａとの境界部Ａ、Ｂから端部Ｃ、Ｄに向かって、内径ｄ1、ｄ2が一定である。そして、この突部２４ａをヘッド部１とシャワー板３との間に挟んで固定するとともに、シール機能を持たせる点は、第１実施例と同じである。
そして、このカバー２４は突部２４ａをヘッド部１の対向面１ｃとシャワー板３の雌ネジの先端面３ｃとの間に挟んで固定するので、取り付け時にカバー２４を伸ばして引っ掛ける必要がない。
【００１７】
また、カバー２４の前部分２４ｂの内径ｄ1をシャワー板３の外径と同等かそれより僅かに小さくしておけば、この前部分２４ｂにシャワー板３を挿入したときに仮止めできる。あるいは、後部分２４ｃの内径ｄ2をヘッド部１の先端の外径と同等かそれより僅かに小さくしておけば、後部分２４ｃにヘッド部１を挿入してカバー２４の仮止めができる。
従来例のように、カバーの伸縮力によってシャワー板３の外周に固定するものではない。また、仮止めの際にも、第１実施例のようにカバーを伸ばして引っ掛ける必要がない。したがって、第１実施例よりさらに、伸縮率の小さい安価な材質を用いることもできる。
そのうえ、カバー２４の突部２４ａを境にした前後部分２４ｂと２４ｃの内周面の直径が、突部２４ａとの境界部Ａ、Ｂから端部Ｃ、Ｄに向かって、一定であるため、このカバー２４の成形時には、カバー２４を伸ばしたりせずに簡単に金型から外すことができる。つまり、従来例のように金型から抜く際の手作業を必要とせず、製造コストを削減できる。
【００１８】
このようにカバー２４が型から簡単に外せるためには、カバー２４の前部分２４ｂと後部分２４ｃの内径ｄ1、ｄ2は、一定でなくてもかまわない。その場合に内径ｄ1、ｄ2は、突部２４ａとの境界部Ａ、Ｂから端部Ｃ、Ｄに向かって、拡大していなければならない。なぜなら、突部２４ａ以外の部分で、その境界部Ａ、Ｂより内径ｄ1、ｄ2が小さく内側に入り込んだような部分があると、手作業によってカバーを伸ばしながら型から外さなければならないからである。
なお、カバー２４の後部分２４ｃは、必ずしも必要な部分ではない。
また、前部分２４ｂを前方に大きくして、それをシャワー板３の前方につばのように飛び出させれば、さらに保護面を大きくすることができる。
【００１９】
上記第１、第２実施例では、ヘッド部１に雄ネジ１ａを形成し、シャワー板３に雌ネジ３ａを形成しているが、ヘッド部１とシャワー板３のどちら側に雄ネジを形成しても同じ機能を果たすことができる。
例えば、図５は、ヘッド部１に雌ネジ１ｂを形成し、シャワー板３に雄ネジ３ｄを形成した第３実施例の結合部の部分拡大図である。
この第３実施例は、シャワー板３の後方に雄ネジ３ｄを形成し、ヘッド部１の先端内周に形成した雌ネジ１ｂに挿入して結合する。この結合時、雄ネジ３ｄの挿入方向後方に、対向面３ｅを形成し、雌ネジの先端面１ｄと対向させている。そして、その他の構成および機能は第２実施例と同様である。
つまり、上記雄ネジ３ｄと雌ネジ１ｂとを結合するとともに、対向面３ｅとヘッド部１の雌ネジの先端面１ｄとの間に、図４に示すカバー２４の突部２４ａを挟み込んで固定している。この第３実施例も、他の実施例と同様に機能する。
【００２０】
なお、この発明の散水用ノズルは、ヘッド部１とシャワー板３との結合部分と、カバーに特徴があるが、ノズルの他の部分はどのように構成されていても良い。
上記第１〜第３実施例の散水用ノズルは、ヘッド部１と筒部２とを一体化し、しかも、ヘッド部１内の支持筒５や衝突筒６も一体成形できる構成であるが、このように一体化する必要はない。また、散水時の水形を切り換える機構も、上記実施例に限定されないし、例えば、水形の切り換え機構などを備えていないノズルでもかまわない。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の散水用ノズルは、シャワー板の外周に設けるカバーに、突部を形成しこの突部にシール機能を持たせたので、シャワー板とヘッド部との間をシールするために特別な部材を設ける必要がない。
また、シール部材とカバーとを一体的に扱えるようになり、シール部材だけを見失うことがなくなる。したがって、シャワー板を外した時に、シール部材を紛失してしまう心配がない。
また、カバーとシール部材とを一体化することにより、部品点数を減らすことができる。
なお、カバー突部をシャワー板とヘッド部との間に挟んで固定するようにしているので、カバーの弾力によって取り付ける従来と比べて、それほど伸縮率が大きくない安価な弾性材料を選ぶことができる。
さらに、カバーを握ってヘッド部を回転させることにより、水形の切り換えを行なうタイプのノズルにおいても、カバーとヘッド部とが一体になっていることから、カバーが空回りしたり外れたりしない。
特に、第２の発明では、成形したカバーを型から簡単に外すことができるので、作業性が上がり、さらに、製造コストが低減する。
このように、部品点数の削減、材料費の削減、作業性の向上によって、製造コストを大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の散水用ノズルの断面図である。
【図２】第１実施例のカバーの断面図である。
【図３】第２実施例の散水用ノズルの断面図である。
【図４】第２実施例のカバーの断面図である。
【図５】第３実施例のカバー取り付け部分の拡大断面図である。
【図６】従来例の散水用ノズルの断面図である。
【図７】従来例のカバーの断面図である。
【図８】図６のヘッド本体側の分解図である。
【符号の説明】
１        ヘッド部
１ａ      雄ネジ
１ｂ      雌ネジ
１ｃ      対向面
１ｄ      雌ネジの先端面
３        シャワー板
３ａ      雌ネジ
３ｃ      雌ネジの先端面
３ｄ      雄ネジ
３ｅ      対向面
２３      カバー
２３ａ    突部
２４      カバー
２４ａ    突部
２４ｂ    前部分
２４ｃ    後部分
Ａ、Ｂ    境界部
Ｃ、Ｄ    端部
ｄ1、ｄ2  内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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