(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚を構成する縦方向の支柱と水平方向の梁材との連結構造であって、
上記支柱に差込孔が上下複数形成され、
上記梁材の端部に連結用部材が設けられ、
上記連結用部材に、上記差込孔に対して挿脱自在な係止用突起が形成され、
上記差込孔からの係止用突起の離脱を阻止する抜止部材が上記差込孔に対して挿脱自在に構成され、
上記抜止部材は、差込孔に挿入される挿入部と、支柱の外側へ突出する突出部と、差込孔の下縁部に差し込まれる下部切欠とを有し、
上記突出部の下端に、上記係止用突起の離脱方向への移動を規制する離脱規制部が形成され、
上記挿入部が差込孔に挿入された状態で、抜止部材が自重によって挿入方向に付勢され、この際、上記差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれるとともに、上記突出部の上端が差込孔の上縁部の前面に当接することを特徴とする棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項２】
係止用突起は下向きのフック状に形成され、
係止用突起の離脱方向を上方向とし、
抜止部材は、係止用突起が差し込まれた差込孔の上方の差込孔に挿入され、
離脱規制部は連結用部材の上方に対向することを特徴とする請求項１記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項３】
離脱規制部は前下がりに傾斜して形成されていることを特徴とする請求項２記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項４】
抜止部材に、差込孔に挿入される挿入部と、差込孔の上縁部に差し込まれる上部切欠と、差込孔の下縁部に差し込まれる下部切欠とが形成され、
上記挿入部を差込孔に挿入した際、差込孔の上縁部が上部切欠に差し込まれるとともに差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれることによって、挿入部が抜け止めされ、
上記抜止部材を上動させて、差込孔の上縁部を上部切欠の下奥部まで差し込むとともに差込孔の下縁部を下部切欠から脱抜することによって、挿入部が下端部から上記差込孔に対し挿脱自在に構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項５】
上部切欠に、差込孔に挿入された抜止部材の上方への移動を規制する移動規制部が形成され、
上記移動規制部が差込孔の上縁に嵌め込まれるとともに、差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれることによって、抜止部材が上下に位置決めされることを特徴とする請求項４記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項６】
移動規制部は、抜止部材が挿入方向へ移動した際に差込孔の上縁に嵌め込まれ、かつ、抜止部材が脱抜方向へ移動した際に差込孔の上縁部から離脱するように構成されていることを特徴とする請求項５記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項７】
下部切欠は上部ほど狭くなる傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項８】
挿入部の下端部に、抜止部材の挿入方向への倒れ込みを防止する倒込み防止部が形成されていることを特徴とする請求項７記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項９】
挿入部の下端部に丸みをつけたことを特徴とする請求項４記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項１０】
突出部の上端に突起部が形成され、
挿入部が差込孔に挿入された状態で、抜止部材が挿入部の重量によって挿入方向に付勢され、この際、差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれるとともに、上記突起部が差込孔の上縁部の前面に当接することを特徴とする請求項１記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【請求項１１】
支柱の両側に梁材が連結可能に構成され、
一方の梁材の抜け止めを行なう一方の抜止部材と他方の梁材の抜け止めを行なう他方の抜止部材とが共通の差込孔に対して挿脱自在に構成され、
上記差込孔の上縁部と下縁部とに突起部が形成され、
一方の抜止部材が上下両突起部と差込孔の一方の側縁部との間で幅方向において位置決めされ、
他方の抜止部材が上下両突起部と差込孔の他方の側縁部との間で幅方向において位置決めされることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の棚の支柱と梁材との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚を構成する縦方向の支柱と水平方向の梁材との連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棚を構成する縦方向の支柱と水平方向の梁材との連結構造については、例えば図２１に示すものが挙げられる。すなわち、角パイプ状の支柱９１の前面に、左右一対の差込孔９２が上下複数形成されている。また、梁材９０の両端部には連結用部材９３が設けられている。この連結用部材９３は、支柱９１の前面に当接可能な前板部９４と、支柱９１の間口方向で対向する側面に当接可能な側板部９５とによって、アングル状に構成されている。上記前板部９４の外縁端には、上記差込孔９２に対して挿脱自在な差込み片９６が複数設けられている。これら差込み片９６は、下向きのフック状に形成され、梁材９０の長手方向と直交して支柱９１側へ向けて突出している。
【０００３】
上記連結用部材９３を支柱９１の手前側から奥方へ移動して、各差込み片９６を差込孔９２へ差込み、連結用部材９３を下降することによって、各差込み片９６が支柱９１に係合し、以って、連結用部材９３が支柱９１に連結される。
【０００４】
さらに、上記差込み片９６が不用意に差込孔９２から脱抜されることを防止するための抜け止めピン９７が設けられている。すなわち、支柱９１の前面と連結用部材９３の前板部９４とにはそれぞれピン９８，９９が形成され、これらピン９８，９９に上記抜け止めピン９７を挿入することによって、連結用部材９３の上下動が抜け止めピン９７によって規制される。これにより、差込孔９２に差し込まれた差込み片９６が上動することはなく、したがって、差込み片９６が不用意に差込孔９２から脱抜することを防止し得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、抜け止めピン９７によって連結用部材９３の上下動を規制しているため、支柱９１の前面に、差込孔９２とは別に、ピン孔９８を多数形成する必要があり、このようなピン孔９８の形成によって支柱９１の強度が低下してしまうといった問題があった。
【０００６】
本発明は、係止用突起（差込み片）が不用意に差込孔から脱抜することを防止できるとともに、支柱に形成される孔の数を減らすことが可能な棚の支柱と梁材との連結構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本第１発明は、棚を構成する縦方向の支柱と水平方向の梁材との連結構造であって、
上記支柱に差込孔が上下複数形成され、
上記梁材の端部に連結用部材が設けられ、
上記連結用部材に、上記差込孔に対して挿脱自在な係止用突起が形成され、
上記差込孔からの係止用突起の離脱を阻止する抜止部材が上記差込孔に対して挿脱自在に構成され、
上記抜止部材は、差込孔に挿入される挿入部と、支柱の外側へ突出する突出部と、差込孔の下縁部に差し込まれる下部切欠とを有し、
上記突出部の下端に、上記係止用突起の離脱方向への移動を規制する離脱規制部が形成され、
上記挿入部が差込孔に挿入された状態で、抜止部材が自重によって挿入方向に付勢され、この際、上記差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれるとともに、上記突出部の上端が差込孔の上縁部の前面に当接するものである。
【０００８】
これによると、係止用突起を差込孔に挿入することによって、連結用部材を介して梁材が支柱に連結される。また、抜止部材を差込孔に挿入することにより、係止用突起の離脱方向への移動が抜止部材の離脱規制部によって規制される。これにより、係止用突起が不用意に差込孔から離脱することを防止することができる。このように、抜止部材を差込孔に挿入することによって抜け止めが行なえるため、連結用部材の係止用突起と抜止部材とで差込孔を共用することができる。これにより、従来のように、支柱に、差込孔とは別に抜止用のピン孔を形成する必要はない。したがって、支柱に形成される孔の数を減らすことができ、支柱の強度を確保することができる。
【０００９】
本第２発明は、係止用突起は下向きのフック状に形成され、
係止用突起の離脱方向を上方向とし、
抜止部材は、係止用突起が差し込まれた差込孔の上方の差込孔に挿入され、
離脱規制部は連結用部材の上方に対向するものである。
【００１０】
これによると、係止用突起が差し込まれた差込孔の上方の差込孔に抜止部材を挿入することにより、抜止部材の離脱規制部が連結用部材の上方に対向する。これにより、連結用部材が離脱規制部に下方から当接するため、連結用部材の上動が阻止され、以って、係止用突起の上方向への移動が上記離脱規制部によって規制される。
【００１１】
本第３発明は、離脱規制部は前下がりに傾斜して形成されているものである。これによると、連結用部材が離脱規制部に下方から当接した際、上記離脱規制部は前下がりに傾斜しているため、連結用部材は離脱規制部の先端部に当接することになる。これにより、連結用部材の上動は確実に阻止され、連結用部材が離脱規制部に案内されて前方斜め上へ逃げることはなく、係止用突起が差込孔から離脱することを確実に防止できる。
【００１２】
本第４発明は、抜止部材に、差込孔に挿入される挿入部と、差込孔の上縁部に差し込まれる上部切欠と、差込孔の下縁部に差し込まれる下部切欠とが形成され、
上記挿入部を差込孔に挿入した際、差込孔の上縁部が上部切欠に差し込まれるとともに差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれることによって、挿入部が抜け止めされ、
上記抜止部材を上動させて、差込孔の上縁部を上部切欠の下奥部まで差し込むとともに差込孔の下縁部を下部切欠から脱抜することによって、挿入部が下端部から上記差込孔に対し挿脱自在に構成されているものである。
【００１３】
これによると、抜止部材を支柱に取付ける場合、先ず、挿入部の上部を差込孔に挿入し、次に、抜止部材を上動させて、差込孔の上縁部を上部切欠の下奥部まで差し込む。その後、挿入部の下部を差込孔に挿入する。そして、抜止部材を下げて、差込孔の下縁部を下部切欠に差し込む。これにより、挿入部が差込孔に挿入され、かつ、差込孔の上縁部が上部切欠に差し込まれるとともに差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれた状態で、抜止部材が支柱に取付けられる。
【００１４】
本第５発明は、上部切欠に、差込孔に挿入された抜止部材の上方への移動を規制する移動規制部が形成され、
上記移動規制部が差込孔の上縁に嵌め込まれるとともに、差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれることによって、抜止部材が上下に位置決めされるものである。
【００１５】
これによると、抜止部材を支柱に取付けた場合、移動規制部が差込孔の上縁に嵌め込まれるとともに、差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれるため、抜止部材が上下に位置決めされ、これにより抜止部材の上下動が規制される。
【００１６】
本第６発明は、移動規制部は、抜止部材が挿入方向へ移動した際に差込孔の上縁に嵌め込まれ、かつ、抜止部材が脱抜方向へ移動した際に差込孔の上縁部から離脱するように構成されているものである。
【００１７】
これによると、衝撃等によって抜止部材が脱抜方向へ移動し、移動規制部が差込孔の上縁部から離脱しても、その直後、抜止部材は、自重により上記挿入方向へ付勢されているため、挿入方向へ戻る。これにより、移動規制部が差込孔の上縁に嵌め込まれ、抜止部材が確実に上下に位置決めされる。
【００１８】
本第７発明は、下部切欠は上部ほど狭くなる傾斜状に形成されているものである。
これによると、差込孔の下縁部は下部切欠の傾斜に案内されて確実に下部切欠の上端部の所定位置まで入り込む。これにより、抜止部材が自重により挿入方向へ戻った際、差込孔の下縁端に対する下部切欠の位置が正確に決められる。
【００１９】
本第８発明は、挿入部の下端部に、抜止部材の挿入方向への倒れ込みを防止する倒込み防止部が形成されているものである。
これによると、差込孔に挿入された抜止部材に挿入方向への力が作用した場合、上記倒込み防止部が差込孔の下縁部の背面に当接することにより、抜止部材が挿入方向へ倒れ込むことを防止することができる。
【００２０】
本第９発明は、挿入部の下端部に丸みをつけたものである。
これによると、挿入部の下端部をスムーズに差込孔へ挿入することができる。
本第１０発明は、突出部の上端に突起部が形成され、
挿入部が差込孔に挿入された状態で、抜止部材が挿入部の重量によって挿入方向に付勢され、この際、差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれるとともに、上記突起部が差込孔の上縁部の前面に当接するものである。
【００２１】
本第１１発明は、支柱の両側に梁材が連結可能に構成され、
一方の梁材の抜け止めを行なう一方の抜止部材と他方の梁材の抜け止めを行なう他方の抜止部材とが共通の差込孔に対して挿脱自在に構成され、
上記差込孔の上縁部と下縁部とに突起部が形成され、
一方の抜止部材が上下両突起部と差込孔の一方の側縁部との間で幅方向において位置決めされ、
他方の抜止部材が上下両突起部と差込孔の他方の側縁部との間で幅方向において位置決めされるものである。
【００２２】
これによると、抜止部材を差込孔に挿入した際、上記抜止部材は、突起部によって、差込孔の幅方向への移動を阻止されるため、差込孔の幅方向における一側部（または他側部）に位置決めされる。これにより、抜止部材が差込孔の幅方向へずれるのを防止することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を図１から図１３に基づいて説明する。
図２に示すように、１は枠組み棚であり、前後方向（奥行方向）ならびに左右方向（間口方向）にそれぞれ複数本配設された縦方向の支柱２と、これら支柱２の前後間に連結されるラチス３と、上記支柱２の左右間に連結される水平方向のビーム４（梁材の一例）と、前後で対向するビーム４間に配設されるサブビーム５と、各支柱２の下端に設けられた脚部材６とで構成されている。
【００２６】
図４に示すように、上記支柱２は、手前側の外板部材１０と、この外板部材１０の左右両端から直角状に奥方へ連設された左右一対の側板部材１１ａ，１１ｂとによって、平面視でコ形状に形成されている。上記外板部材１０の幅方向の中央部には、内方へ窪んだ凹入部１２が上下方向にわたり形成されている。図３，図４に示すように、上記凹入部１２の内底部には、差込孔１３が上下方向で所定ピッチ置きに複数形成されている。
【００２７】
尚、支柱２には、上記凹入部１２から左右一側方に位置する外板部材１０と側板部材１１ａとによって一方の嵌合部１５ａが形成されるとともに、上記凹入部１２から左右他側方に位置する外板部材１０と側板部材１１ｂとによって他方の嵌合部１５ｂが形成されている。
【００２８】
図２〜図４に示すように、上記ビーム４の両端には連結用部材１８が設けられている。これら連結用部材１８は左右方向（間口方向）において相対向する一対の側板部１９ａ，１９ｂと、これら一対の側板部１９ａ，１９ｂの手前側端間に連設された前板部２０とで、平面視コ形状に形成されている。尚、上記連結用部材１８は、上記各嵌合部１５ａ，１５ｂに対して外側から嵌脱自在に構成されている。
【００２９】
上記側板部１９ａ，１９ｂのうち、図６に示すように、外側の側板部１９ａの先端には、上記差込孔１３に対して挿脱自在な下向きのフック状の係止用突起２１が上下方向で所定ピッチ置きに複数（図６では上下５個）設けられている。図７に示すように、上記係止用突起２１を差込孔１３に挿入し、連結用部材１８を下方へ移動させることによって、差込孔１３の下縁部が外側の側板部１９ａと係止用突起２１の先端部との間に差し込まれて係合するように構成されており、反対に、連結用部材１８を上方向（離脱方向）へ移動させることによって、差込孔１３の下縁部が外側の側板部１９ａと係止用突起２１の先端部との間から離脱されるように構成されている。
【００３０】
また、図１に示すように、上記差込孔１３からの係止用突起２１の離脱を阻止する抜止部材２３が差込孔１３に対して挿脱自在に構成されている。
上記抜止部材２３は以下のように構成されている。
【００３１】
すなわち、図８，図９に示すように、上記抜止部材２３は、平板状の部材であり、後部に形成されかつ差込孔１３に挿入される挿入部２４と、前部に形成されかつ上記挿入部２４を差込孔１３に挿入した状態で支柱２の外側へ突出する突出部２７と、差込孔１３の上縁部に差し込まれる上端開放の上部切欠２５と、差込孔１３の下縁部に差し込まれる下端開放の下部切欠２６とで構成されている。
【００３２】
上記突出部２７の下端には、連結用部材１８の上方に対向して係止用突起２１の上方向（離脱方向）への移動を規制する離脱規制面２９（離脱規制部の一例）が形成されている。尚、離脱規制面２９は前下がりに傾斜している。
【００３３】
また、上記上部切欠２５は、前位切欠部２５ａと、この前位切欠部２５ａの後部に連設されかつ前位切欠部２５ａよりも深く切り欠かれた後位切欠部２５ｂとで構成されている。尚、上記上部切欠２５の後位切欠部２５ｂの下端から上記挿入部２４の下端までの上下長さＡ（図８参照）は上記差込孔１３の上下長さＬ（図１３参照）よりもわずかに短く設定されている。これにより、図１１に示すように、抜止部材２３を上動させて、差込孔１３の上縁部を上部切欠２５の後位切欠部２５ｂの下端まで差し込むとともに差込孔１３の下縁部を下部切欠２６から脱抜することによって、挿入部２４が下端部から差込孔１３に対して挿脱自在となる。
【００３４】
また、図８，図９に示すように、上記下部切欠２６は上部ほど狭くなるテーパー形状（傾斜状）に形成されている。さらに、上記挿入部２４の上端部には、前方に突出する後部突部３０が形成されている。
【００３５】
上部切欠２５の前位切欠部２５ａの下端には、差込孔１３に挿入された抜止部材２３の上方への移動を規制する上向きの移動規制面３１（移動規制部の一例）が形成されている。尚、上記移動規制面３１から下部切欠２６の上端部までの長さＢ（図８参照）は上記差込孔１３の上下長さＬ（図１３参照）よりもわずかに短く設定されている。また、移動規制面３１は、下部切欠２６の上端部を中心としかつ上記長さＢを半径とする曲面として形成されている。さらに、上記前位切欠部２５ａの前端には、鉛直方向の前面３２が形成されている。
【００３６】
上記抜止部材２３は自重によって挿入方向Ｘへ付勢されている。また、上記挿入部２４の下端部には、抜止部材２３の挿入方向Ｘへの倒れ込みを防止する倒込み防止部３７が形成されている。図８に示すように、この倒込み防止部３７の下端部には、上記移動規制面３１と後位切欠部２５ｂの前面との交点の角部Ｄを中心とする半径Ｒの丸み３３が形成されている。
【００３７】
また、図１３に示すように、上記差込孔１３は四角形状に形成され、差込孔１３の上縁の幅方向の中央には下方へ突出する上部突起部３４が形成され、差込孔１３の下縁の幅方向の中央には上方へ突出する下部突起部３５が形成されている。上記差込孔１３には２枚の抜止部材２３が挿入可能に構成されており、この際、一方の抜止部材２３は上記両突起部３４，３５の一側方に挿入され、他方の抜止部材２３は上記両突起部３４，３５の他側方に挿入される。
【００３８】
また、上記差込孔１３の四隅と両突起部３４，３５の付根部分とにはそれぞれ丸み３６（案内部の一例）が付けられている。さらに、下部切欠２６の前面２６ａと前位切欠部２５ａの前面３２とに沿った縦断面において、抜止部材２３の対角寸法Ｃを上記差込孔１３の上下長さＬよりも大きく設定している。尚、この場合、上述したようにＢ＜Ｌの関係も同時に成立するように設定されている。
【００３９】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように支柱２の一側部にビーム４を連結する場合、図５の実線で示すように、連結用部材１８の一対の側板部１９ａ，１９ｂを支柱２の一方の嵌合部１５ａに外側から挿入し、各係止用突起２１を差込孔１３へ挿入する。そして、ビーム４を押し下げることによって、連結用部材１８が下方へ移動し、図７に示すように、差込孔１３の下縁部が外側の側板部１９ａと係止用突起２１の先端部との間に差し込まれて係合する。
【００４０】
これにより、支柱２の一側部にビーム４が連結されるが、このままでは、ビーム４に何らかの上向きの力が作用して連結用部材１８が上方向へ移動した場合、係止用突起２１が差込孔１３の下縁部から上方へ離脱する恐れがあり、これを防止するために、抜止部材２３を取付ける。
【００４１】
すなわち、図１に示すように、最上位の係止用突起２１が挿入された差込孔１３よりも一つ上方に位置する差込孔１３に上記抜止部材２３を挿入する。この際、先ず、図１０に示すように、抜止部材２３を傾斜させて挿入部２４の上部を差込孔１３へ挿入し、その後、差込孔１３の上縁部を上部切欠２５に差し込み、さらに、図１１に示すように、抜止部材２３を持ち上げて、差込孔１３の上縁部を上部切欠２５の後位切欠部２５ｂの下端まで差し込む。この際、
上下長さＡ（図８参照）＜上下長さＬ（図１３参照）
であるため、抜止部材２３を挿入方向Ｘに回動させることによって、挿入部２４の下部が差込孔１３へ挿入される。
【００４２】
この際、図１１に示すように、上記角部Ｄが支柱２の外面に当接し、抜止部材２３は上記角部Ｄを支点として挿入方向Ｘに回動するのであるが、上記挿入部２４の下端部に位置する倒込み防止部３７には上記角部Ｄを中心とする半径Ｒの丸み３３（図８参照）が形成されているため、挿入部２４の下部がスムーズに差込孔１３へ挿入される。
【００４３】
その後、図１２に示すように、抜止部材２３を下げて、差込孔１３の下縁部を下部切欠２６に差し込む。そして、抜止部材２３から手を離すことによって、図９に示すように、抜止部材２３は、自重により挿入方向Ｘへ付勢されているため、下部切欠２６の上端部を支点として挿入方向Ｘへ回動し、以って、移動規制面３１が差込孔１３の上縁に嵌め込まれるとともに、前面３２が差込孔１３の上縁部の前面に当接する。この際、移動規制面３１は下部切欠２６の上端部を中心としかつ長さＢ（図８参照）を半径とする曲面であるため、移動規制面３１が挿入方向Ｘへ回動して差込孔１３の上縁にスムーズに嵌め込まれる。これにより、抜止部材２３が差込孔１３に挿入されて取付けられる。
【００４４】
ここで、ビーム４に何らかの上向きの力が作用しても、連結用部材１８の上端が抜止部材２３の離脱規制面２９に下方から当接するため、連結用部材１８の上動が阻止され、以って、係止用突起２１が差込孔１３の下縁部から上方へ離脱することは防止される。
【００４５】
この際、図９に示すように、移動規制面３１が差込孔１３の上縁に嵌め込まれているとともに差込孔１３の下縁部が下部切欠２６に差し込まれているため、抜止部材２３は、上下方向に位置決めされ、これにより上下動が規制される。この際、下部切欠２６は上部ほど狭くなるテーパー形状に形成されているため、差込孔１３の下縁部は上記テーパーに案内されて確実に下部切欠２６の上端部まで入り込む。これにより、差込孔１３の下縁部は常に一定長さだけ下部切欠２６に差し込まれ、差込孔１３の下縁部に対する下部切欠２６の位置が正確に決められる。
【００４６】
また、前面３２が差込孔１３の上縁部の前面に当接するとともに倒込み防止部３７が差込孔１３の下縁部の背面に当接することにより、抜止部材２３が挿入方向Ｘへ倒れ込むことはない。
【００４７】
また、上記のように連結用部材１８の上端が離脱規制面２９に下方から当接した際、上記離脱規制面２９は前下がりに傾斜しているため、連結用部材１８の上端が離脱規制面２９の先端部に当接することになる。これにより、連結用部材１８の上動は確実に阻止され、連結用部材１８が離脱規制面２９に案内されて前方斜め上へ逃げることはなく、係止用突起２１が差込孔１３から離脱することを確実に防止することができる。
【００４８】
また、衝撃等により、抜止部材２３に脱抜方向Ｙの力が作用した場合、図１２に示すように、後部突部３０が差込孔１３の上縁部の背面に当接するため、挿入部２４が差込孔１３から脱抜されることはない。
【００４９】
また、抜止部材２３は自重により挿入方向Ｘへ付勢されているため、図１２に示すように後部突部３０が差込孔１３の上縁部の背面に当接した直後、抜止部材２３は下部切欠２６の上端部を支点として挿入方向Ｘへ回動し、以って、図９に示した元の取付け位置に戻る。
【００５０】
また、図１３の実線で示すように、上記抜止部材２３を差込孔１３に差し込んだ際、両突起部３４，３５の一側方に位置させる。この際、抜止部材２３は、上記両突起部３４，３５によって差込孔１３の幅方向への移動を阻止されるため、差込孔１３の幅方向において位置決めされ、差込孔１３の幅方向へずれることを防止される。また、抜止部材２３は、各丸み３６によって案内されるため、差込孔１３の幅方向へ振れても正規の位置へ復帰する。さらに、抜止部材２３の対角寸法Ｃを上記差込孔１３の上下長さＬよりも大きく設定しているため、抜止部材２３が差込孔１３の幅方向へ転倒することを防止し得る。これにより、差込孔１３に差し込まれた抜止部材２３は、ずれることなく正確な姿勢で、連結用部材１８の上方に位置する。
【００５１】
また、図５の仮想線で示すように、支柱２の他側部にビーム４を連結する場合も上記と同様にして行われる。この場合、連結用部材１８の一対の側板部１９ａ，１９ｂを支柱２の他方の嵌合部１５ｂに外側から挿入し、各係止用突起２１を差込孔１３へ挿入する。また、図１３の仮想線で示すように、抜止部材２３を差込孔１３に差し込んで両突起部３４，３５の他側方に位置させる。
【００５２】
また、抜止部材２３を差込孔１３から脱抜する場合は、上記取付時の手順の逆を行なえばよい。
上記のような連結構造においては、図１に示すように、抜止部材２３を差込孔１３に挿入することによって抜け止めが行なえるため、連結用部材１８の係止用突起２１と抜止部材２３とで差込孔１３を共用することができる。これにより、従来のように支柱に差込孔とは別に抜止用のピン孔を形成する必要はない。したがって、支柱２に形成される孔の数を減らすことができ、支柱２の強度を確保することができる。
【００５３】
上記第１の実施の形態では、図１３に示すように、案内部の一例として丸み３６を形成しているが、丸み３６の代わりに傾斜部（テーパ部）を形成してもよい。
【００５４】
上記第１の実施の形態では、図５に示すように差込孔１３を支柱２の幅方向の中央部の一箇所に形成しているが、第２の実施の形態として、図１４に示すように、支柱２の幅方向の中央部の左右二箇所に差込孔１３ａ，１３ｂを形成したものであってもよい。
【００５５】
これによると、一方の嵌合部１５ａに外嵌された連結用部材１８の係止用突起２１が一方の差込孔１３ａに挿入され、これに対する抜止部材２３も一方の差込孔１３ａに挿入される。また、他方の嵌合部１５ｂに外嵌された連結用部材１８の係止用突起２１が他方の差込孔１３ｂに挿入され、これに対する抜止部材２３も他方の差込孔１３ｂに挿入される。
【００５６】
尚、各差込孔１３ａ，１３ｂはそれぞれ、１枚の抜止部材２３のみが挿脱自在となる寸法に設定されており、上記第１の実施の形態のような突起部３４，３５は形成されていない。
【００５７】
また、第３の実施の形態として、図１５に示すような形状の抜止部材５０がある。この抜止部材５０は、挿入部５１と突出部５２と下部切欠５３とで構成されている。上記突出部５２の上端には突起部５４が形成されている。また、挿入部５１の下端部には張り出し部５５が形成されている。この張り出し部５５の水平長さＪは差込孔１３の上下長さＬ（図１３参照）よりも僅かに大きく設定されている。
【００５８】
これによると、上記張り出し部５５を傾斜させて、上記挿入部５１を差込孔１３に挿入するとともに、下部切欠５３を差込孔１３の下縁部に差し込むことにより、抜止部材５０を支柱２に取付けることができる。この際、図１５の仮想線で示すように、抜止部材５０が不用意に脱抜方向Ｙへ回動しても、張り出し部５５の端部が差込孔１３の上縁部に背後から当接するため、挿入部５１が差込孔１３から脱落することを防止し得る。さらに、抜止部材５０は、挿入部５１の重量によって挿入方向Ｘに付勢されているため、衝撃等で脱抜方向Ｙへ移動しても、その直後、挿入方向Ｘへ回動して正規の位置に戻る。さらに、抜止部材５０は、下部切欠５３の上端と挿入部５１の上端部とで、上下方向に位置決めされる。
【００５９】
また、第４の実施の形態として、図１６，図１７に示すような形状の抜止部材６０がある。この抜止部材６０は、挿入部６１と突出部６２と下部切欠６３とで構成されている。上記突出部６２の上端には突起部６４が形成されている。また、上記挿入部６１の上端には、上方への移動を規制する移動規制面６５が形成されている。上記移動規制面６５は山形状に形成されており、移動規制面６５の頂点６５ａから上記下部切欠６３の上端までの長さＫは差込孔１３の上下長さＬ（図１３参照）よりも僅かに大きく設定されている。
【００６０】
これによると、上記挿入部６１を差込孔１３に挿入するとともに、下部切欠６３を差込孔１３の下縁部に差し込むことにより、抜止部材６０を支柱２に取付けることができる。この際、移動規制面６５の頂点６５ａが差込孔１３の上縁端を前方から後方へ越えるため、抜止部材６０が僅かな力で不用意に差込孔１３から脱落することを防止することができる。また、抜止部材６０は挿入部６１の重量によって挿入方向Ｘに付勢されているため、差込孔１３からの脱落防止効果がより一層向上する。
【００６１】
また、第５の実施の形態として、図１８〜図２０に示すような形状の抜止部材７０がある。この抜止部材７０は、挿入部７１と突出部７２と上部切欠７３とで構成されている。上記突出部７２の下端には突起部７４が形成されている。また、上記上部切欠７３の下端面７５は山形状に形成されており、下端面７５の頂点７６から前部を前部下端面７５ａとし、頂点７６から後部を後部下端面７５ｂとしている。
【００６２】
また、上記挿入部７１の下端には、上記後部下端面７５ｂの後隅を中心とする半径Ｓの円弧面７７が形成されている。尚、上記半径Ｓは差込孔１３の上下長さＬ（図１３参照）よりも僅かに小さく設定されている。
【００６３】
これによると、抜止部材７０を支柱２に取り付ける場合、先ず、図１９に示すように、上部切欠７３を差込孔１３の上縁部に差し込む。そして、後部下端面７５ｂの後隅を差込孔１３の上縁端に当接させた位置で、後部下端面７５ｂの後隅を支点として抜止部材７０を挿入方向Ｘへ回動させる。この際、
上記半径Ｓ（図１８参照）＜長さＬ（図１３参照）
であるため、挿入部７１が差込孔１３へ挿入され、突起部７４が差込孔１３の下縁部の外面に当接する。
【００６４】
その後、図１８に示すように、抜止部材７０をさらに挿入方向Ｘへ押し込むことにより、頂点７６が差込孔１３の上縁端を前方から後方へ越え、前部下端面７５ａが差込孔１３の上縁端の下方に位置する。この状態で、抜止部材７０に脱抜方向Ｙの力が作用した場合、抜止部材７０は前部下端面７５ａの前隅を支点として脱抜方向Ｙへ回動しようとするが、回動の支点が後部下端面７５ｂの後隅から前部下端面７５ａの前隅に変位しているため、前部下端面７５ａの前隅から上記円弧面７７までの長さＱが上記差込孔１３の上下長さＬよりも大きく（Ｑ＞Ｌ）なる。これにより、抜止部材７０が前部下端面７５ａの前隅を支点として脱抜方向Ｙへ不用意に回動して差込孔１３から脱落するといった不具合を防止することができる。
【００６５】
尚、抜止部材７０を支柱２から取り外す場合には、抜止部材７０を手前へ真っ直ぐ引くことにより、頂点７６が差込孔１３の上縁端を後方から前方へ越え、後部下端面７５ｂが差込孔１３の上縁端の下方に位置する。その後、図１９に示すように、後部下端面７５ｂの後隅を支点として抜止部材７０を脱抜方向Ｙへ回動させることによって、挿入部７１が差込孔１３から脱抜され、抜止部材７０が支柱２から取り外される。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によると、抜止部材を差込孔に挿入することによって抜け止めが行なえるため、連結用部材の係止用突起と抜止部材とで差込孔を共用することができる。これにより、従来のように、支柱に、差込孔とは別に抜止用のピン孔を形成する必要はない。したがって、支柱に形成される孔の数を減らすことができ、支柱の強度を確保することができる。
【００６７】
本第２発明によると、連結用部材が離脱規制部に下方から当接するため、連結用部材の上動が阻止され、以って、係止用突起の上方向への移動が上記離脱規制部によって規制され、係止用突起の抜け止めが行なえる。
【００６８】
本第３発明によると、連結用部材の上動は確実に阻止され、連結用部材が離脱規制部に案内されて前方斜め上へ逃げることはなく、係止用突起が差込孔から離脱することを確実に防止することができる。
【００６９】
本第４発明によると、挿入部が差込孔に挿入され、かつ、差込孔の上縁部が上部切欠に差し込まれるとともに差込孔の下縁部が下部切欠に差し込まれた状態で、抜止部材が支柱に取付けられる。
【００７０】
本第５発明によると、抜止部材が上下に位置決めされ、これにより抜止部材の上下動が規制される。
本第６発明によると、衝撃等によって抜止部材が脱抜方向へ移動し、移動規制部が差込孔の上縁部から離脱しても、その直後、抜止部材は、自重により上記挿入方向へ付勢されているため、挿入方向へ戻る。これにより、移動規制部が差込孔の上縁に嵌め込まれ、抜止部材が確実に上下に位置決めされる。
【００７１】
本第７発明によると、差込孔の下縁部は下部切欠の傾斜に案内されて確実に下部切欠の上端部の所定位置まで入り込む。これにより、抜止部材が自重により挿入方向へ戻った際、差込孔の下縁端に対する下部切欠の位置が正確に決められる。
【００７２】
本第８発明によると、差込孔に挿入された抜止部材に挿入方向への力が作用した場合、上記倒込み防止部が差込孔の下縁部の背面に当接することにより、抜止部材が挿入方向へ倒れ込むことを防止することができる。
【００７３】
本第９発明によると、挿入部の下端部をスムーズに差込孔へ挿入することができる。
本第１１発明によると、抜止部材を差込孔に挿入した際、上記抜止部材は、突起部によって差込孔の幅方向への移動を阻止されるため、差込孔の幅方向における一側部（または他側部）に位置決めされる。これにより、抜止部材が差込孔の幅方向へずれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における棚の支柱とビームとの連結構造を示す斜視図である。
【図２】同、棚の斜視図である。
【図３】同、棚の支柱とビームとの連結構造を示す正面図である。
【図４】同、支柱と連結用部材との平面図であり、連結用部材を支柱から取り外した状態を示す。
【図５】同、支柱と連結用部材との平面図であり、連結用部材を支柱に取り付けた状態を示す。
【図６】図４におけるＷ−Ｗ矢視図である。
【図７】同、係止用突起の拡大図である。
【図８】同、抜止部材の側面図である。
【図９】同、支柱に取り付けられた抜止部材の側面図である。
【図１０】同、抜止部材を支柱に取り付ける手順を示す側面図であり、挿入部の上部を差込孔へ挿入した状態を示す。
【図１１】同、抜止部材を支柱に取り付ける手順を示す側面図であり、差込孔の上縁部を上部切欠の下端まで差し込んだ状態を示す。
【図１２】同、抜止部材を支柱に取り付ける手順を示す側面図であり、差込孔の下縁部を下部切欠に差し込んだ状態を示す。
【図１３】図９におけるＷ−Ｗ矢視図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態における支柱と連結用部材との平面図であり、連結用部材を支柱に取り付けた状態を示す。
【図１５】本発明の第３の実施の形態における抜止部材の側面図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態における抜止部材の側面図である。
【図１７】同、抜止部材の移動規制面の拡大図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態における抜止部材の側面図であり、支柱に取り付けられた状態を示す。
【図１９】同、抜止部材の側面図であり、支柱に取り付けられる途中の段階を示す。
【図２０】同、抜止部材の上部切欠の拡大図である。
【図２１】従来の棚の支柱と梁材との連結構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    棚
２    支柱
４    ビーム（梁材）
１３    差込孔
１８    連結用部材
２１    係止用突起
２３    抜止部材
２４    挿入部
２５    上部切欠
２６    下部切欠
２９    離脱規制面（離脱規制部）
３１    移動規制面（移動規制部）
３３    丸み
３４，３５    突起部
３６    丸み
３７    倒込み防止部
５０，６０，７０    抜止部材
Ｃ    対角寸法
Ｌ    差込孔の上下長さ
Ｘ    挿入方向
Ｙ    脱抜方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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