(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱自在に設けられ、且つ、インク通過性の外周壁に孔版原紙を巻き付けるために前記孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ手段と、前記外周壁の内周面に所定膜厚のインクを供給するインク供給手段とを有する版胴を備え、この版胴を印刷媒体の搬送される搬送経路の両面側にそれぞれ配置し、上面印刷位置の前記版胴と下面印刷位置の前記版胴とに対して前記印刷媒体をそれぞれ押圧搬送し、この各押圧搬送過程で前記各版胴の各孔版原紙からインク転写することで両面印刷を行うようにし、前記各版胴が双方の装着位置で同一挿入方向で装着自在に設けられ、前記各版胴が正逆いずれにも回転自在に設けられ、前記インク供給手段が前記各版胴の正逆いずれの回転でも所定膜厚のインクを前記外周壁に供給自在に設けられ、前記原紙クランプ手段が前記各版胴の正逆いずれの回転方向でも前記孔版原紙の先端がクランプ自在に設けられた孔版印刷装置において、
前記原紙クランプ手段は前記外周壁の外側に配置された１枚のクランププレート部を有し、このクランププレート部を境としていずれの方向に前記孔版原紙の先端が配置された場合にもクランプ自在に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
装置本体に着脱自在に設けられ、且つ、インク通過性の外周壁に孔版原紙を巻き付けるために前記孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ手段と、前記外周壁の内周面に所定膜厚のインクを供給するインク供給手段とを有する版胴を備え、この版胴を印刷媒体の搬送される搬送経路の両面側にそれぞれ配置し、上面印刷位置の前記版胴と下面印刷位置の前記版胴とに対して前記印刷媒体をそれぞれ押圧搬送し、この各押圧搬送過程で前記各版胴の各孔版原紙からインク転写することで両面印刷を行うようにした孔版印刷装置において、
前記各版胴が双方の装着位置で互いに異なる挿入方向で装着自在に設けられ、前記各版胴がいずれの挿入方向で装着された場合でも装置本体側からの回転力の伝達を受けて回転するように設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記各版胴は前記装置本体への挿入・引き出す方向の両面側にインクボトルのボトル装着部を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記各版胴は前記装置本体への挿入・引き出す方向の両面側にユーザが握持する握持部を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷媒体の搬送経路に２つの版胴を配置し、各版胴の所定箇所で印刷媒体を押圧搬送させて両面印刷する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より２つの版胴を有し、両面印刷ができる印刷装置が種々提案されており、図１８にはかかる従来の両面印刷用の孔版印刷装置の全体の概略構成図が示されている。
【０００３】
図１８に示すように、孔版印刷装置１００は、各孔版原紙１０１にそれぞれの画像データに基づいて各サーマルヘッド１０２，１０３で感熱穿孔する上流側及び下流側製版部１０４，１０５と、この上流側製版部１０４で製版された孔版原紙１０１を上流側の版胴１０６に巻き付け装着し、給紙された印刷用紙１０７を版胴１０６と押圧ロール１０８との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の上面にインク転写を行う上流側印刷部１０９と、この上流印刷部１０９に印刷用紙１０７を給紙する給紙部１１０と、上流側印刷部１０９の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２１の移動で印刷用紙１０７を下流に搬送する上流側ベルト搬送機構１１１と、下流側製版部１０５で製版された孔版原紙１０１を下流側の版胴１１２に巻き付け装着し、上流側ベルト搬送機構１１１により給紙された印刷用紙１０７を下流側の版胴１１２と押圧ロール１１４との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の下面にインク転写を行う下流側印刷部１１５と、この下流側印刷部１１５の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２２の移動で印刷用紙１０７を下流の排紙台１１６に搬送する下流側ベルト搬送機構１１７とを備えている。
【０００４】
又、上流側及び下流側印刷部１０９，１１５は、各版胴１０６，１１２の内部に配置され、各版胴１０６，１１２の外周壁１０６ａ，１１２ａの内面に接触するスキージロール１２３と、このスキージロール１２３に所定のギャップを介して配置されたドクターロール１２４と、この双方のロール１２３，１２４間にインクを供給するインク供給部１２５とを有し、各版胴１０６，１１２の回転に連動してスキージロール１２３が外周壁１０６ａ，１１２ａの内周面を回転移動するように構成されている。そして、版胴１０６，１１２の回転と共にスキージロール１２３が回転すると、スキージロール１２３の外周面にはドクターロール１２４とのギャップを通過して一定膜厚のインクが付着し、この付着インクが外周壁１０６ａ，１１２ａに転写されることによって常時インクが孔版原紙１０１の内面側に供給されるものである。
【０００５】
次に、両面印刷動作を簡単に説明する。各版胴１０６，１１２が回転され、この回転に同期して給紙部１１０より印刷用紙１０７が上流側の版胴１０６に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１０８で上流側の版胴１０６の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙１０７は版胴１０６の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構１１１に導かれる。この上流側ベルト搬送機構１１１は、印刷用紙１０７の下面を接触面として該印刷用紙１０７をベルト１２１の移動で搬送し、ベルト１２１の最下流より下流側の版胴１１２に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロール１１４で下流側の版胴１１２の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙１０７の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙１０７は下流側の版胴１１２の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構１１７に導かれる。この下流側ベルト搬送機構１１７は、印刷用紙１０７をベルト１２２の移動で搬送し、ベルト１２２の最下流より排紙台１１６に排出される。排紙台１１６に排紙された印刷用紙１０７はここで積層状態で載置される。
【０００６】
尚、この孔版印刷装置１００に関する類似技術は、特開平８−９０８９３号公報に開示されている。
【０００７】
ところで、２箇所の版胴１０６，１１２は、装置本体１３０に挿入・引き出しすることによって着脱自在に設けられており、装着されている版胴１０６，１１２を異なる色インクの版胴に交換することによって表裏両面の印刷色を自由に可変できるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置１００では、上面印刷用の版胴１０６は、下面印刷用の版胴１１２の位置に、又、逆に下面印刷用の版胴１１２は上面印刷用の版胴１０６の位置に装着して印刷動作を実行することができない。つまり、上面印刷用の版胴１０６と下面印刷用の版胴１１２とは互いに回転方向が逆であり、印刷動作を実行することができない。具体的には異なる装着位置に装着された版胴は回転されず、又、版胴の回転が逆になることで孔版原紙１０１の先端をクランプできず、又、インク供給ロールとしてのスキージロール１２３の回転方向も逆になって所定膜厚のインク供給も不可能であるからである。従って、上面印刷として複数色の印刷を行う場合には複数色インクの上面印刷用の版胴を用意し、下面印刷として複数色の印刷を行う場合には複数色インクの下面印刷用の版胴を用意しておく必要があった。例えば両面黒色の印刷の他に上面のみに赤色の印刷を施すと共に、下面のみに赤色の印刷を施す場合には赤色の上面印刷用の版胴と赤色の下面印刷用の版胴とを用意しなければならないため、合計４本の版胴を用意しておく必要があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、版胴が上面印刷用及び下面印刷用として共に利用でき、複数色の印刷を行う場合に用意する版胴の数を少なくできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、装置本体に着脱自在に設けられ、且つ、インク通過性の外周壁に孔版原紙を巻き付けるために前記孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ手段と、前記外周壁の内周面に所定膜厚のインクを供給するインク供給手段とを有する版胴を備え、この版胴を印刷媒体の搬送される搬送経路の両面側にそれぞれ配置し、上面印刷位置の前記版胴と下面印刷位置の前記版胴とに対して前記印刷媒体をそれぞれ押圧搬送し、この各押圧搬送過程で前記各版胴の各孔版原紙からインク転写することで両面印刷を行うようにし、前記各版胴が双方の装着位置で同一挿入方向で装着自在に設けられ、前記各版胴が正逆いずれにも回転自在に設けられ、前記インク供給手段が前記各版胴の正逆いずれの回転でも所定膜厚のインクを前記外周壁に供給自在に設けられ、前記原紙クランプ手段が前記各版胴の正逆いずれの回転方向でも前記孔版原紙の先端がクランプ自在に設けられた孔版印刷装置において、前記原紙クランプ手段は前記外周壁の外側に配置された１枚のクランププレート部を有し、このクランププレート部を境としていずれの方向に前記孔版原紙の先端が配置された場合にもクランプ自在に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
この孔版印刷装置では、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で共に同じ挿入方向で装着でき、版胴が装着された位置で印刷動作を実行できる。特に、１枚のクランププレートによって巻き付け方向の異なる孔版原紙をクランプできる。
【００２０】
請求項２の発明は、装置本体に着脱自在に設けられ、且つ、インク通過性の外周壁に孔版原紙を巻き付けるために前記孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ手段と、前記外周壁の内周面に所定膜厚のインクを供給するインク供給手段とを有する版胴を備え、この版胴を印刷媒体の搬送される搬送経路の両面側にそれぞれ配置し、上面印刷位置の前記版胴と下面印刷位置の前記版胴とに対して前記印刷媒体をそれぞれ押圧搬送し、この各押圧搬送過程で前記各版胴の各孔版原紙からインク転写することで両面印刷を行うようにした孔版印刷装置において、前記各版胴が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作自在な構成は、前記各版胴が双方の装着位置で互いに異なる挿入方向で装着自在に設けられ、前記各版胴がいずれの挿入方向で装着された場合でも装置本体側からの回転力の伝達を受けて回転するように設けられたものであることを特徴とする。
【００２１】
この孔版印刷装置では、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で共に同じ回転方向で印刷動作を実行できる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記各版胴は前記装置本体への挿入・引き出す方向の両面側にインクボトルのボトル装着部を有することを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていてもインクボトルの交換が容易にできる。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記各版胴は前記装置本体への挿入・引き出す方向の両面側にユーザが握持する握持部を有することを特徴とする。
【００２５】
この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていても版胴の交換が容易にできる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は印刷用紙の搬送経路と２箇所の版胴の配置位置を示す概略図、図３は上流側印刷部の要部の構成図、図４は下流側印刷部の要部の構成図、図５は原紙クランプ手段の側面図である。
【００３６】
図１に示すように、デジタル式の孔版印刷装置１Ａは、図示しない原稿読取部と、上流側製版部２及び下流側製版部３と、上流側印刷部４及び下流側印刷部５と、給紙部６と、上流側ベルト搬送機構７及び下流側ベルト搬送機構８と、排紙部９と、上流側排版部１０及び下流側排版部１１とから主に構成されている。
【００３７】
原稿読取部は、例えば自動原稿送り読取部と原稿載置読取部とを有する。自動原稿送り読取部は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板と、原稿傾斜板に載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロールと、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るラインイメージセンサとから構成されている。このラインイメージセンサは原稿載置読取部のものと兼用されている。
【００３８】
原稿載置読取部は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台と、この原稿載置ガラス台上に開閉可能に設けられた圧板と、原稿載置ガラス台の下方に配置され、リードパルスモータの駆動力により移動するガイドベルトと、このガイドベルトの案内により原稿載置ガラス台の下方を移動するラインイメージセンサとを有する。
【００３９】
そして、自動原稿送り読取部の原稿は、原稿搬送ロールにより搬送される原稿をラインイメージセンサが読み取る。原稿載置読取部の原稿は、ラインイメージセンサがガイドベルトに案内されて移動し、原稿内容を読み取る。
【００４０】
上流側製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原紙収容部２１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２の対向位置に配置され、図示しないライトパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール２３と、プラテンロール２３及びサーマルヘッド２２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール２４，２４と、この一対の原紙送りロール２４，２４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２５，２５と、この一対の原紙送りロール２５，２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２６とを有する。サーマルヘッド２２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００４１】
そして、プラテンロール２３と原紙送りロール２４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った上面側対応の画像データに基づきサーマルヘッド２２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙２０の下流箇所を原紙カッタ２６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００４２】
下流側製版部３は、ロールされた長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部３１と、原紙収容部３１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド３２と、このサーマルヘッド３２の対向位置に配置され、図示しないライトパルスモータの駆動力により回転するプラテンロール３３と、プラテンロール３３及びサーマルヘッド３２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送りロール３４，３４と、この一対の原紙送りロール３４，３４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロール３５，３５と、この一対の原紙送りロール３５，３５の搬送下流に配置された原紙カッタ３６とを有する。サーマルヘッド３２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００４３】
そして、プラテンロール３３と原紙送りロール３４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイメージセンサで読み取った下面側対応の画像データに基づきサーマルヘッド３２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙２０の後流箇所を原紙カッタ３６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作成する。
【００４４】
上流側印刷部４は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁４０ａが構成され、この外周壁４０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の矢印ａ方向に回転する上流側の版胴４０と、この版胴４０の外周壁４０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプする原紙クランプ手段４１とを有する。
【００４５】
又、上流側印刷部４は、前記版胴４０の内部に外周壁４０ａの内面に所定膜厚のインクを供給するインク供給手段Ａを有している。又、インク供給手段Ａのインク供給ロール４２に版胴４０の外周壁４０ａを介して対向する外側位置に配置された押圧ロール４６と、この押圧ロール４６を版胴４０の外周壁４０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴４０の外周壁４０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図示しないプレス圧手段とを有する。押圧ロール４６は、印刷時には版胴４０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離間位置に位置するように構成されている。
【００４６】
そして、上流側製版部２から搬送される孔版原紙２０の先端を原紙クランプ手段４１でクランプし、このクランプした状態で版胴４０が回転されて孔版原紙２０が版胴４０の外周部４０ａに巻き付け装着され、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール４６にて版胴４０の孔版原紙２０に押圧することによって、印刷用紙４５の上面に孔版原紙２０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。
【００４７】
下流側印刷部５は、多孔構造によるインク通過性の部材で外周壁５０ａが構成され、この外周壁５０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の矢印ｂ方向に回転する下流側の版胴５０と、この版胴５０の外周壁５０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をクランプする原紙クランプ手段５１とを有する。
【００４８】
又、下流側印刷部５は、前記版胴５０の内部に外周壁５０ａの内面に所定膜厚のインクを供給するインク供給手段Ｂを有している。又、インク供給手段Ｂのインク供給ロール５２に版胴５０の外周壁５０ａを介して対向する外側位置に配置された押圧ロール５６と、この押圧ロール５６を版胴５０の外周壁５０ａに押圧する押圧位置（図１の実線位置）と版胴５０の外周壁５０ａから離間する離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図示しないプレス圧手段と、押圧ロール５６に接触し、押圧ロール５６にインクが付着しないようにするため、又は、付着したインクを除去するためのクリーニングロール７０とを有する。押圧ロール５６は、印刷時には版胴５０の回転に連動して押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離間位置に位置するように構成されている。
【００４９】
そして、下流側製版部３から搬送される孔版原紙２０の先端を原紙クランプ手段５１でクランプし、このクランプした状態で版胴５０が回転されて孔版原紙２０が版胴５０の外周部５０ａに巻き付け装着され、版胴５０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧ロール５６にて版胴５０の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙４５の下面に孔版原紙２０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。
【００５０】
給紙部６は、印刷媒体である印刷用紙４５が積層される給紙台５７と、この給紙台５７から最上位置の印刷用紙４５のみを移動させる一次給紙ロール５８と、この一次給紙ロール５８によって移動された印刷用紙４５を上流側の版胴４０の回転に同期して版胴４０と押圧ローラ４６間に搬送する一対の二次給紙ロール５９，５９とを有する。一次給紙ロール５８や二次給紙ローラ５９には各給紙クラッチを介してメインモータ（いずれも図示省略）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００５１】
上流側ベルト搬送機構７は、上流側印刷部４より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を下流側印刷部５の手前まで搬送して下流側印刷部５に給紙するものである。上流側ベルト搬送機構７は、一対のベルト掛け部材６０ａ，６０ｂと、この一対のベルト掛け部材６０ａ，６０ａ間に掛けられたベルト６２と、このベルト６２の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス６３及び吸引ファン６４と、上記ベルト掛け部材６０ａ（又は６０ｂ）を介してベルト６２を回転駆動させる図示しないベルト駆動手段とを有する。そして、上流側ベルト搬送機構７は、ベルト６２が印刷用紙４５の直前印刷面とは反対側を接触面として印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００５２】
下流側ベルト搬送機構８は、下流側印刷部５より排出された印刷用紙４５を受け取り、この受け取った印刷用紙４５を排紙部９まで搬送するものであり、一対のプーリ６６ａ，６６ｂと、この一対のプーリ６６ａ，６６ｂ間に掛けられたベルト６７と、このベルト６７の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボックス及び吸引ファン（いずれも図示省略）と上記プーリ６６ａ（又は６６ｂ）を介してベルト６７を回転駆動させる図示しないベルト駆動手段とを有する。そして、下流側ベルト搬送機構８は、ベルト６７が印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するものである。
【００５３】
排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８によって搬送されて来た印刷済みの印刷用紙４５の落下位置に配置された排紙台７１を有し、この排紙台７１に印刷用紙４５を積層状態で載置する。
【００５４】
上流側排版部１０は、上流側の版胴４０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴４０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７２，７２と、この一対の排版ロール７２，７２によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７３とを有する。
【００５５】
下流側排版部１１は、下流側の版胴５０に巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴５０より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排版ロール７４，７４と、この一対の排版ロール７４，７４によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版ボックス７５とを有する。
【００５６】
次に、各版胴４０，５０の構成について説明する。図２に示すように、版胴４０，５０は、ほぼ直線状に形成された印刷用紙４５の搬送経路Ｐの両側で、且つ、その搬送方向にシフトした位置に配置されている。各版胴４０，５０は装置本体１２に対して挿入・引き出しによって着脱自在に設けられており、その上流側の装着位置が搬送経路Ｐより上面側に位置するため上面印刷用の装着位置とされ、下流側の装着位置が搬送経路Ｐより下面側に位置するため下面印刷用の装着位置とされる。又、各版胴４０，５０は、双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作可能に設けられている。つまり、版胴は上流側の装着位置に装着された場合に上流側の版胴４０に、下流側の装着位置に装着された場合に下流側の版胴５０になる。尚、以下の説明では、版胴、インク供給手段及び原紙クランプ手段には説明の便宜上装着された位置における符号を付して説明する。
【００５７】
以下、各版胴４０，５０が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作可能な構成について説明する。この第１実施形態では、各版胴４０，５０は、双方の装着位置によって１８０度異なる回転位置で挿入されると共に、双方の装着位置で同一挿入方向で挿入されることによって装着可能に設けられている。そして、各版胴４０，５０は双方の装着位置に装着された状態で装置本体１２側から回転駆動力の伝達を受け、且つ、正逆いずれにも回転自在に設けられている。
【００５８】
各インク供給手段Ａ，Ｂは、図３及び図４に示すように、外周壁４０ａ，５０ａの内周面に接触して回転自在に設けられたインク供給ロール４２，５２と、このインク供給ロール４２，５２に所定のギャップを介して配置されたドクターロール４３，５３と、この双方のロール４２，４３、５２，５３間で形成される２箇所のくさび状のインク溜まりスペースに配置された各駆動軸４４ａ，４４ｂ、５４ａ，５４ｂとを有する。インク用チューブ１６が接続された各ドクターロール４３，５３は一定範囲で回転可能に設けられていると共に、ドクターロール４３，５３の適所にはインク吐出口４３ａ，５３ａが設けられいる。そして、ドクターロール４３，５３を回転させることにより、インク吐出口４３ａ，５３ａから２箇所のインク溜まりスペースに選択的にインク１３を吐出自在に設けられている。図３に示すように、上流側の版胴４０とされた場合には、版胴４０の回転中心に近い方のインク溜まりスペース（駆動軸４４ａ側）に、図４に示すように、下流側の版胴５０とされた場合には外周壁５０ａに近い方のインク溜まりスペース（駆動軸５４ｂ側）にそれぞれインク１３が吐出される。版胴４０，５０の回転と共にインク供給ロール４２，５２が回転すると、インク供給ロール４２，５２の外周面にはドクターロール４３，５３とのギャップを通過して一定膜厚のインク１３が付着し、この付着インクが外周壁４０ａ、５０ａに転写されることによって常時インクが孔版原紙２０の内面側に供給される。以上より、各版胴４０，５０が正逆いずれの回転でも所定膜厚のインク１３を外周壁４０ａ，５０ａに供給できるようになっている。
【００５９】
図５に示すように、各原紙クランプ手段４１，５１は、各版胴４０，５０の外周壁４０ａ，５０ａの外部に固定された版座部１４と、この版座部１４の上面に回転自在に設けられた１枚のクランププレート部１５とを有する。このクランププレート部１５を境としていずれの方向に孔版原紙２０の先端が配置された場合にもクランプ自在に設けられている。つまり、版胴４０，５０の正逆いずれの回転方向でも孔版原紙２０の先端をクランプ自在に設けられている。
【００６０】
次に、上記構成の孔版印刷装置１Ａの両面印刷時の製版、両面印刷動作を説明する。両面製版モードが選択されると、各版胴４０，５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否かをチェックし、装着されている場合には孔版原紙２０を各版胴４０，５０より取り除き排版ボックス７３，７５にそれぞれ廃棄する。
【００６１】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０にサーマルヘッド２２にて感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで上流側の製版動作が終了する。又、読み取った下面側対応の画像データに基づき孔版原紙２０にサーマルヘッド３２にて感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が下流側の版胴５０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これで下流側の製版動作が終了する。
【００６２】
次に、両面印刷ボタンがオンされて両面印刷動作が選択されると、給紙台５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版原紙２０が各版胴４０，５０に着版されているか否かをチェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無しエラー処理を行う。又、インク供給ロール４２，５２及びドクターロール４３，５３間のインク溜まりにインクがあるか否かをチェックし、インクがなければインク無しエラー処理を行う。又、下流側の版胴５０が半抜け位置にあるか否かがチェックされる。
【００６３】
そして、これらのチェックを全て通ると、図示しないメインモータが回転して各版胴４０，５０が回転され、この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベルト６２の最下流より下流側の版胴５０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５はベルト６７を介して押圧ロール５６で版胴５０の孔版原紙２０に押圧されることによって印刷用紙４５の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙４５は版胴５０の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構８に導かれる。下流側ベルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出される。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層状態で載置される。
【００６４】
以上、各版胴４０，５０が上流側の上面印刷用の装着位置と下流側の下面印刷用の装着位置に共に選択的に装着でき、版胴４０，５０が装着された位置で印刷動作を実行できるため、各版胴４０，５０が上面印刷用及び下面印刷用として共に利用でき、複数色の印刷を行う場合に用意する版胴の数を少なくできる。従来例では、例えば両面黒色の印刷の他に上面のみに赤色の印刷を施すと共に、下面のみに赤色の印刷を施す場合には赤色の上面印刷用の版胴と赤色の下面印刷用の版胴とを用意しなければならないため、合計４本の版胴を用意しておく必要があった。しかし、この第１実施形態では２本の黒色印刷用の他に１本の赤色印刷用の版胴のみを用紙すれば足りるため、合計３本の版胴を用意すればよい。
【００６５】
又、この第１実施形態では、各版胴４０，５０が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作自在な構成は、各版胴４０，５０が双方の装着位置で同一挿入方向で装着自在に設けられ、各版胴４０，５０が正逆いずれにも回転自在に設けられ、インク供給手段Ａ，Ｂが各版胴４０，５０の正逆いずれの回転でも所定膜厚のインク１３を外周壁４０ａ，５０ａに供給可能に設けられ、原紙クランプ手段４１，５１が各版胴４０，５０の正逆いずれの回転方向でも孔版原紙２０の先端をクランプ自在に設けられたものである。従って、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で共に同じ挿入方向で装着できるため、版胴４０，５０の挿入方向を装着位置によって変える必要がなく版胴４０，５０の取り扱いが容易である。
【００６６】
又、第１実施形態では、インク供給手段Ａ，Ｂは、外周壁４０ａ，５０ａの内周に配置され、外周壁４０ａ，５０ａの回転に追従して回転するインク供給ロール４２，５２と、このインク供給ロール４２，５２に所定膜厚寸法だけ離間して配置されたドクターロール４３，５３とを有し、このドクターロール４３，５３とインク供給ロール４２，５２によって形成される２個所のインク溜まりスペースのいずれにも選択的にインク１３を供給できる構成であるので、インク供給手段Ａ，Ｂは単にインク溜まり位置を可変することによって回転方向にかかわらず所定膜厚のインク１３を供給できる。
【００６７】
又、第１実施形態では、印刷用紙４５の搬送経路Ｐはほぼ直線状であり、このほぼ直線状の搬送経路Ｐの搬送方向にシフトした位置に各版胴４０，５０が配置されているので、印刷用紙４５がほとんど屈曲されないで両面の印刷動作が実行されるため、印刷用紙４５に屈曲等の癖がつきにくい。又、後述する第２実施形態でも同様の構成であるため、第２実施形態でも同様の作用・効果がある。
【００６８】
又、第１実施形態では、原紙クランプ手段４１，５１は、外周壁４０ａ，５０ａの外側に配置された１枚のクランププレート部１５を有し、このクランププレート部１５を境としていずれの方向に孔版原紙２０の先端が配置された場合にもクランプ可能に設けられたので、１枚のクランププレート１５によって巻き付け方向の異なる孔版原紙２０をクランプできる。
【００６９】
図６には原紙クランプ手段４１，５１の変形例が示されている。原紙クランプ手段４１，５１は、外周壁４０ａ，５０ａの外側に配置された版座部１４と、この版座部１４上に回転自在に設けられた２枚のクランププレート部１５ａ，１５ｂを有し、この各クランププレート部１５ａ、１５ｂが互いに異なる方向に孔版原紙２０の先端が配置された場合に選択的にクランプ自在に設けられている。この変形例では、２枚のクランププレート部１５ａ，１５ｂによって巻き付け方向の異なる孔版原紙２０をクランプする。
【００７０】
図７〜図１１は本発明の第２実施形態を示し、図７は孔版印刷装置の概略構成図、図８は２箇所の版胴の斜視図、図９は２箇所の版胴の装着状態を上方から見た図、図１０は上流側印刷部の要部の構成図、図１１は下流側印刷部の要部の構成図である。この第２実施形態の孔版印刷装置１Ｂにあって前記第１実施形態の孔版印刷装置１Ａと同一構成箇所については図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明する。
【００７１】
即ち、各版胴４０，５０は、前記第１実施形態と同様に、装置本体１２に対して挿入・引き出しによって着脱自在に設けられており、その上流側の装着位置が搬送経路より上面側に位置するため上面印刷用の装着位置とされ、下流側の装着位置が搬送経路より下面側に位置するため下面印刷用の装着位置とされる。又、各版胴４０，５０は、前記第１実施形態と同様に、双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作自在に設けられているが、その具体的構成が異なる。
【００７２】
以下、各版胴４０，５０が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作自在な構成について説明する。この第２実施形態では、各版胴４０，５０は、双方の装着位置によって１８０度異なる回転位置で装着されると共に、双方の装着位置で互いに異なる挿入方向で挿入されることによって装着自在に設けられている。図８で説明すると、上流側に装着される版胴４０は、星印側が奥で丸印側が手前で挿入され、下流側に装着される版胴５０は丸印側が奥で星印の側が手前で挿入される。そして、図９に示すように、各版胴４０，５０の両面には駆動軸１７が突設されており、各版胴４０，５０がいずれの挿入方向で装着された場合でも装置本体１２の背面１２ａの動力出力部１８から回転駆動力の伝達を受けて回転するように設けられている。各版胴４０，５０は双方の装着位置で挿入方向を互いに逆に挿入されるため、前記第１実施形態のものと異なり一方向にしか回転できないもので良い。
【００７３】
又、同様の理由により、図１０，図１１に示すように、各インク供給手段Ａ，Ｂは、外周壁４０ａ，５０ａの内周面に接触して回転自在に設けられたインク供給ロール４２，５２と、このインク供給ロール４２，５２に所定のギャップを介して配置されたドクターロール４３，５３と、この双方のロール４２，４３、５２，５３間で形成される版胴４０，５０の回転中心に近い方のくさび状のインク溜まりスペースに配置された各駆動軸４４，５４とを有する。インク用チューブ（図示省略）が接続された各ドクターロール４３，５３は前記第１実施形態と異なり回転不能に設けられていると共に、ドクターロール４３，５３の適所にはインク吐出口４３ａ，５３ａが設けられている。図１０の上流側の版胴４０とされた場合にも、図１１の下流側の版胴５０とされた場合にも、版胴４０，５０の回転中心に近い方のインク溜まりスペースにインク１３が吐出される。そして、版胴４０，５０の回転と共にインク供給ロール４２，５２が回転すると、インク供給ロール４２，５２の外周面にはドクターロール４３，５３とのギャップを通過して一定膜厚のインク１３が付着し、この付着インクが外周壁４０ａ、５０ａに転写されることによって常時インクが孔版原紙２０の内面側に供給される。
【００７４】
図１０及び図１１に示すように、各原紙クランプ手段４１，５１は、各版胴４０，５０の外周壁４０ａ，５０ａの外部に固定された版座部１４と、この版座部１４の上面に回転自在に設けられた１枚のクランププレート部１９とを有する。このクランププレート部１９は、前記第１実施形態のものと異なり、版胴４０，５０の一方の回転方向でのみ孔版原紙２０の先端をクランプ自在に設けられている。つまり、上流位置に装着された版胴４０は、原紙クランプ手段４１が上端位置に位置する状態で孔版原紙２０の先端をクランプし、版胴４０が反時計方向に回転することによって孔版原紙２０を外周壁４０ａに巻き付け装着する。下流位置に装着された版胴５０は、原紙クランプ手段５１が下端位置に位置する状態で孔版原紙２０の先端をクランプし、版胴５０が時計方向に回転することによって孔版原紙２０を外周壁５０ａに巻き付け装着する。
【００７５】
又、図９に示すように、各版胴４０，５０には、装置本体１２への挿入・引き出し方向の両面側にインクボトル８０のボトル装着部８１とユーザが握持する握持部８３ａ，８３ｂが各々それぞれ設けられている。又、握持部８３ａ，８３ｂは、インクボトル８０を中心として１８０度対向位置にもそれぞれ設けられている。
【００７６】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、各版胴４０，５０が上流側の上面印刷用の装着位置と下流側の下面印刷用の装着位置に共に選択的に装着でき、版胴４０，５０が装着された位置で印刷動作を実行できるため、各版胴４０，５０が上面印刷用及び下面印刷用として共に利用でき、複数色の印刷を行う場合に用意する版胴の数を少なくできる。
【００７７】
又、第２実施形態では、各版胴４０，５０が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作可能な構成は、各版胴４０，５０が双方の装着位置で互いに異なる挿入方向で装着自在に設けられ、各版胴４０，５０がいずれの挿入方向で装着された場合でも装置本体１２側からの回転力の伝達を受けて回転するように設けられている。従って、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で共に同じ回転方向で印刷動作を実行できるため、版胴４０，５０の回転手段やインク供給手段Ａ，Ｂや原紙クランプ手段４１，５１を一方向のみに対応できる構成とすれば良く構成の単純化になる。
【００７８】
又、第２実施形態では、各版胴４０，５０は、装置本体１２への挿入・引き出し方向の両面側にインクボトル８０のボトル装着部８１を有するので、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていてもインクボトル８０の交換が容易にできる。
【００７９】
又、第２実施形態では、各版胴４０，５０は、装置本体１２への挿入・引き出す方向の両面側にユーザが握持する握持部８３ａ，８３ｂを有するので、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていても版胴４０，５０の交換が容易にできる。
【００８０】
又、第２実施形態では、各版胴４０，５０は、１８０度対向位置にユーザが握持する握持部８３ａ，８３ｂを有するので、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で１８０度異なる回転位置で装着される場合に、どの回転位置でも版胴４０，５０を容易に取り扱いできる。又、前記第１実施形態の版胴４０，５０も双方の装着位置で１８０度異なる回転位置で装着されるため、同様に握持部を設ければ、版胴４０，５０を容易に取り扱いできる。
【００８１】
図１２〜図１６は本発明の第３実施形態を示し、図１２は孔版印刷装置の概略構成図、図１３は印刷用紙の搬送経路と２箇所の版胴の配置位置を示す概略図、図１４は２箇所の版胴の装着状態を上方から見た図、図１５は上流側印刷部の要部の構成図、図１６は下流側印刷部の要部の構成図である。この第３実施形態の孔版印刷装置１Ｃにあって前記第１実施形態の孔版印刷装置１Ａと同一構成箇所については図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明する。
【００８２】
即ち、印刷用紙４５の搬送経路Ｐは、前記第１及び第２実施形態では、ほぼ直線状であったが、この第３実施形態では、図１２及び図１３に示すように、下方水平路と垂直路と上方水平路からなる略コ字状を有し、下方水平路と上方水平路に各版胴４０，５０がそれぞれ配置されている。上流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５を吸引しつつベルト移動によって印刷用紙４５を搬送するベルト移動手段８４ａ，８４ｂ，８４ｃが下方水平路と垂直路と上方水平路の３箇所に配置されている。排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８の下流に配置された排紙台７１の他に上流側ベルト搬送機構７の下方水平路のベルト移動手段８４ａの下流に配置された排紙台８５をも有し、上流側印刷部４でのみ印刷されたものを排紙できるようになっている。
【００８３】
各版胴４０，５０は、第２実施形態と同様に、装置本体１２に対して挿入・引き出しによって着脱自在に設けられており、その上流側の装着位置が搬送経路より上面側に位置するため上面印刷用の装着位置とされ、下流側の装着位置が搬送経路より下面側（図面上では上面であるが実質的には下面）に位置するため下面印刷用の装着位置とされる。又、各版胴４０，５０は、前記第２実施形態と同様に、双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作自在に設けられている。そして、各版胴４０，５０は、双方の装着位置で互いに異なる挿入方向で挿入されることによって装着されるが、前記第２実施形態と異なり、双方の装着位置で共に同じ回転位置で装着自在に設けられている。図１４で説明すると、上流側（図１４では上方位置に図示）に装着される版胴４０は、星印側が奥で丸印側が手前で挿入され、下流側（図１４では下方位置に図示）に装着される版胴５０は丸印側が奥で星印の側が手前で挿入される。そして、前記第２実施形態と同様に、各版胴４０，５０の両面には図示しない駆動軸が突設されており、各版胴４０，５０がいずれの挿入方向で装着された場合でも装置本体１２の図示しない動力出力部から回転駆動力の伝達を受けて回転するように設けられている。各版胴４０，５０は双方の装着位置で挿入方向を互いに逆に挿入されるため、前記第２実施形態のものと同様に一方向にしか回転できないもので良く、インク供給手段Ａ，Ｂ及び原紙クランプ手段４１，５１も前記第２実施形態と同様の構成である。
【００８４】
この第３実施形態でも、各版胴４０，５０が上流側の上面印刷用の装着位置と下流側の下面印刷用の装着位置に共に選択的に装着でき、版胴４０，５０が装着された位置で印刷動作を実行できるため、各版胴４０，５０が上面印刷用及び下面印刷用として共に利用でき、複数色の印刷を行う場合に用意する版胴の数を少なくできる。
【００８５】
又、第３実施形態では、印刷用紙４５の搬送経路Ｐは下方水平路と垂直路と上方水平路からなる略コ字状を有し、下方水平路と上方水平路に各版胴４０，５０がそれぞれ配置されているので、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の印刷位置で搬送経路Ｐに対して共に同じ上面側（又は下面側に配置しても良い。）に配置されるため、版胴４０，５０の回転位置を装着位置によって変える必要がなく版胴４０，５０の取り扱いが容易である。
【００８６】
又、第３実施形態では、各版胴４０，５０が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作自在な構成は、前記第２実施形態と同様に、各版胴４０，５０が双方の装着位置で互いに異なる挿入方向で装着自在に設けられ、各版胴４０，５０がいずれの挿入方向で装着された場合でも装置本体１２側からの回転力の伝達を受けて回転するように設けられている。従って、前記第２実施形態と同様に、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で共に同じ回転方向で印刷動作を実行できるため、版胴４０，５０の回転手段やインク供給手段Ａ，Ｂや原紙クランプ手段４１，５１を一方向のみに対応できる構成とすれば良く、構成の単純化になる。
【００８７】
尚、前記第１実施形態のように構成しても良い。つまり、各版胴４０，５０が双方の装着位置で同一挿入方向で装着自在に設けられ、各版胴４０，５０が正逆いずれにも回転自在に設けられ、インク供給手段Ａ，Ｂが各版胴４０，５０の正逆いずれの回転でも所定膜厚のインク１３を外周壁４０ａ，５０ａに供給自在に設けられ、原紙クランプ手段４１，５１が各版胴４０，５０の正逆いずれの回転方向でも孔版原紙２０の先端をクランプ自在に設けても良い。
【００８８】
又、第３実施形態でも前記第２実施形態と同様に、各版胴４０，５０には装置本体１２への挿入・引き出し方向の両面側にインクボトルのボトル装着部を設けることが好ましい。このように構成すれば、版胴４０，５０が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていてもインクボトルの交換が容易にできる。
【００８９】
図１７は第１及び第２実施形態の変形例を示し、印刷用紙の搬送経路と２箇所の版胴の配置位置を示す概略図である。この変形例の孔版印刷装置１Ｄでは、印刷用紙の搬送経路Ｐは、ほぼ直線状であり、このほぼ直線状の搬送経路Ｐの搬送方向にシフトしない同一位置に各版胴４０，５０が配置されているものである。互いに版胴４０，５０がそれぞれ印刷圧を付与する役目を兼用するため、第１及び第２実施形態のような押圧ロール４６，５６は不要である。又、各版胴４０，５０が双方の装着位置のいずれでも着脱自在で、且つ、印刷動作可能な構成を含めて他の構成は、第１実施形態又は第２実施形態と同様に構成される。
【００９０】
この変形例によれば、第１及び第２実施形態と同様に、印刷用紙がほとんど屈曲されないで両面の印刷動作が実行されるため、印刷用紙に折曲等の癖がつきにくい。
【００９１】
尚、前記第１〜第３実施形態によれば、上流側の版胴４０が搬送経路Ｐも上面に配置されて上面印刷用として、下流側の版胴５０が搬送経路Ｐの下面に配置されて下面印刷用として設けられているが、この逆に上流側の版胴４０が搬送経路Ｐも下面に配置されて下面印刷用として、下流側の版胴５０が搬送経路Ｐの上面に配置されて上面印刷用として設けても良いことは勿論である。
【００９２】
尚、前記第１〜第３実施形態によれば、版胴４０、５０に印刷圧を付与する押圧回転部材は、版胴４０，５０よりも十分に小径の押圧ロール４６，５６にて構成されている場合を説明したが、押圧回転部材は版胴４０，５０との間で印刷圧を付与できる部材であれば良く、例えば版胴４０，５０とほぼ同一径を有する圧胴にて構成されている場合であっても良い。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、原紙クランプ手段が外周壁の外側に配置された１枚のクランププレート部を有し、このクランププレート部を境としていずれの方向に孔版原紙の先端が配置された場合にもクランプ可能に設けられたので、１枚のクランププレートによって巻き付け方向の異なる孔版原紙をクランプできる。
【００９８】
請求項２の発明によれば、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で共に同じ回転方向で印刷動作を実行できるため、版胴の回転手段やインク供給手段や原紙クランプ手段を一方向のみに対応できる構成とすれば良く、構成の単純化になる。
【００９９】
請求項３の発明によれば、各版胴が装置本体への挿入・引き出す方向の両面側にインクボトルのボトル装着部を有するので、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていてもインクボトルの交換が容易にできる。
【０１００】
請求項４の発明によれば、各版胴が装置本体への挿入・引き出す方向の両面側にユーザが握持する握持部を有するので、版胴が上面印刷用の装着位置と下面印刷用の装着位置で異なる挿入方向で装着されていても版胴の交換が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、印刷用紙の搬送経路と２箇所の版胴の配置位置を示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、上流側印刷部の要部の構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、下流側印刷部の要部の構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、原紙クランプ手段の側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例の原紙クランプ手段の側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、２箇所の版胴の斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、２箇所の版胴の装着状態を上方から見た図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、上流側印刷部の要部の構成図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、下流側印刷部の要部の構成図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、印刷用紙の搬送経路と２箇所の版胴の配置位置を示す概略図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示し、２箇所の版胴の装着状態を上方から見た図である。
【図１５】本発明の第３実施形態を示し、上流側印刷部の要部の構成図である。
【図１６】本発明の第３実施形態を示し、下流側印刷部の要部の構成図である。
【図１７】本発明の第１及び第２実施形態の変形例を示し、印刷用紙の搬送経路と２箇所の版胴の配置位置を示す概略図である。
【図１８】従来例の孔版印刷装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ  孔版印刷装置
２  上流側製版部
３  下流側製版部
４  上流側印刷部
５  下流側印刷部
６  給紙部
７  上流側ベルト搬送機構
８  下流側ベルト搬送機構
９  排紙部
１０  上流側排版部
１１  下流側排版部
１２  装置本体
１３  インク
１５，１５ａ，１５ｂ，１９  クランププレート部
２０  孔版原紙
４０，５０  版胴
４０ａ，５０ａ  外周壁
４１，５１  原紙クランプ手段
４２，５２  インク供給ロール
４３，５３  ドクターロール
４５  印刷用紙（印刷媒体）
８０  インクボトル
８１  ボトル装着部
８３ａ，８３ｂ  握持部
Ａ，Ｂ  インク供給手段
Ｐ  搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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