(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体へ嵌合させるキャップ状部から起立する主筒を介して射出筒を前方突出し、該射出筒前部に枢着させて垂設したトリガーの揺動で、シリンダを介して容器体内液体を吸上げ、かつ射出筒前端へ連結筒を介して嵌合させたノズル筒から噴出可能となし、連結筒に対するノズル筒の回動で液体吐出路一部が開閉自在に設け、又キャップ状部と、ノズル筒と、トリガーの下方垂下部分とを除く液体噴出器の主要部分の上面と左右側面と後面とを覆うカバーを、主筒および射出筒に対して固着させたトリガー式の液体噴出器において、上記吐出路一部が開通するノズル筒６の位置を開位置に、又閉塞する位置を閉位置に、それぞれ定めて、ノズル筒が閉位置にある状態で左右いずれかの側方に位置するノズル外筒部分から外方張出し部21および垂下部25を介して係合板22を後方突出し、かつ該係合板の内面から第２ストッパ26を突設して、該第２ストッパ前面はトリガー下部の後面へ、かつ後面はキャップ状部２の前面へ、それぞれ着脱自在に係合させ、又上記ノズル筒６を開位置へ回動させたとき、上記第２ストッパはトリガーとキャップ状部２との間から離脱可能に形成したことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式の液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平 10-146548号等多くのトリガー式液体噴出器は、図７が簡略に示すように、容器体１口頸部に嵌合させるキャップ状部２から主筒を起立し、該主筒前面からシリンダ３を、又主筒上端から射出筒４を、それぞれ前方突出し、又射出筒前部に連結筒５を介してノズル筒６を嵌合させておき、射出筒前部に枢着7aさせて垂下したトリガー７の操作で上記シリンダ内へ嵌合されたプランジヤ８が摺動して、容器体内液体が吸込み弁を介して、シリンダ内へ吸込みされ、又該シリンダ内液体が吐出弁を介してノズル筒前壁に穿設したノズル孔6aから噴出するように、又連結筒５に対するノズル筒６の回動で、連結筒が有する短棒９外面と、該短棒外面へ嵌合されたノズル筒が有する内筒10の内面とに設けた第１溝9aと第２溝10a とが形成する液体吐出路部分が連通し、又遮断されることで開閉するよう設けている。11は、キャップ状部２と、ノズル筒６と、トリガー７の下方垂下部分とを除く、液体噴出器の主要部分の上面と、左右側面と、後面とを覆うカバーで、主筒および射出筒等と共に一体成形、又は別体に設けてそれ等を一体的に連結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記トリガー式の液体噴出器は、連結筒に対してノズル筒を回して液体吐出路部分を開閉できるように設けているから、その液体吐出路部分を閉塞させておけば、該状態でトリガーを引寄せ操作しようとしても、シリンダ内および射出筒内に入っている液体を放出できず、従ってトリガーを揺動させることが出来ず、ノズル筒と連結筒とが液体噴出の安全装置を構成するものであった。
【０００４】
しかし実際には、上記安全装置を行ったままでトリガーを引寄せ操作すると、トリガーが僅かに揺動して、その引寄せ操作の都度、プランジャが僅かに後退、前進して次第にシリンダ内および該シリンダから上記液体吐出路開閉部分までの液体吐出路部分内が高圧化し、そのためノズル筒を閉位置から開位置へ戻したとき、その高圧化していた液体が、トリガー操作を行っていないに拘らずノズル孔から噴出することがあった。
【０００５】
本発明はノズル筒を回して上記液体吐出路部分を閉塞させたとき、そのノズル筒に付設させたストッパが、トリガー後面へ係合してトリガーの引寄せ操作を不能とし、又上記液体吐出路部分が開通する位置までノズル筒を回したとき、上記ストッパはトリガー後方から離れてトリガー操作が可能となるようにしたものである。
【０００７】
第１の手段として容器体へ嵌合させるキャップ状部から起立する主筒を介して射出筒を前方突出し、該射出筒前部に枢着させて垂設したトリガーの揺動で、シリンダを介して容器体内液体を吸上げ、かつ射出筒前端へ連結筒を介して嵌合させたノズル筒から噴出可能となし、連結筒に対するノズル筒の回動で液体吐出路一部が開閉自在に設け、又キャップ状部と、ノズル筒と、トリガーの下方垂下部分とを除く液体噴出器の主要部分の上面と左右側面と後面とを覆うカバーを、主筒および射出筒に対して固着させたトリガー式の液体噴出器において、上記吐出路一部が開通するノズル筒６の位置を開位置に、又閉塞する位置を閉位置に、それぞれ定めて、ノズル筒が閉位置にある状態で左右いずれかの側方に位置するノズル外筒部分から外方張出し部21および垂下部25を介して係合板22を後方突出し、かつ該係合板の内面から第２ストッパ26を突設して、該第２ストッパ前面はトリガー下部の後面へ、かつ後面はキャップ状部２の前面へ、それぞれ着脱自在に係合させ、又上記ノズル筒６を開位置へ回動させたとき、上記第２ストッパはトリガーとキャップ状部２との間から離脱可能に形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず図１から図３が示す第１実施形態について説明すると、１は容器体、２はキャップ状部である。トリガー式液体噴出器は図７で説明した構造を有するものであり、よって同一符号を付することで説明を省略する。図７で説明したように、ノズル筒６の内筒内面に穿設した第２溝10ａと、連結筒の短棒９外面に穿設した第１溝9aとが、図７が示すように連通しないノズル筒６の位置を閉位置に、又上記第１溝と第２溝とが連通するノズル筒６の位置を開位置に定めて、その閉位置にノズル筒６がある状態で、左右いずれかの側方に位置するノズル外筒部分から、外方張出し部21を介して係合板22を下後方へ突出し、かつ該係合板の下部内面から、第１ストッパ23を突設して該第１ストッパの前面を図３が示すようにトリガー７の上部後面へ係合させる。従って該状態ではトリガー７を後方へ揺動させ、シリンダ３内のプランジヤ８を後退させることが不能となる。又その第１ストッパ23は、ノズル筒６を開位置へ回すことでトリガー７後方から離脱可能とする。
【０００９】
図４から図６は第２実施形態を示す。該実施形態と既述第１実施形態とは、外方張出し部21から垂下部25を介して係合板22を後方突設したことと、第１ストッパを第２ストッパ26に代えたことにおいて相違する。第２ストッパ26は、図６のようにその前面をトリガー７の下部後面へ、又後面をキャップ状部２の前面へ、それぞれ係合させる。該第２ストッパは下面開口の蓋状に形成することが望ましい。
【００１０】
該第２実施形態の場合も、ノズル筒６を開位置まで回動させることで、トリガー７とキャップ状部２との間から離脱し、よって該開位置ではトリガーの操作が可能となる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、ノズル筒６が開位置にある状態ではトリガー７後面が第１、第２ストッパ前面に接して該トリガーの揺動操作が不能としたから、既述従来例の場合のように、ノズル筒閉位置にある状態でのトリガー操作でシリンダ内等の液体が高圧化して、ノズル筒を開位置へ回したとき、その高圧液体が噴出することがない。
【００１３】
請求項１のように第２ストッパ26の前面と後面とを、トリガー下部後面とキャップ状部２の前面とに係合させることで、上記トリガー固定の安定感を更に高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明液体噴出器の側面図である。
【図２】  図１液体噴出器の斜視図である。
【図３】  図１要部の横断面図である。
【図４】  第２実施形態で示す、液体噴出器の側面図である。
【図５】  図４液体噴出器の斜視図である。
【図６】  図４要部の横断面図である。
【図７】  従来公知となっている液体噴出器を、一部切欠いて示す側面図である。
【符号の説明】
６…ノズル筒              ７…トリガー
23…第１ストッパ          26…第２ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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