(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉の廃棄物投入シュートの途中に、その対向する側壁間のシュート通路の概ね全幅に渡って、両端の側板間の外周側空間を仕切り羽根により周方向で複数のポケットに仕切られた回転ドラムを差し渡し、この回転ドラムの外周側のシュート通路を上流側と下流側とで遮断する通路遮断手段を設け、前記シュートの上流側から供給される廃棄物を、前記回転ドラムの仕切り羽根で各ポケット内に切り出して、下流側の焼却炉に投入する焼却炉の給塵装置において、前記回転ドラム両端の各側板の外周縁部と、これらの各側板が対面する前記シュートの側壁間をシールするシール手段を設けたことを特徴とする焼却炉の給塵装置。
【請求項２】
前記通路遮断手段が、前記回転ドラムの胴長と概ね等しい幅のシール板を前記シュート内に枢着し、このシール板を前記回転ドラムの概ね全長でその外周に摺接させるものである請求項１に記載の焼却炉の給塵装置。
【請求項３】
前記シール板の枢着部を、前記シュート通路の全幅に渡って覆うカバー板を設けた請求項２に記載の焼却炉の給塵装置。
【請求項４】
前記シール手段が、前記各側板が対面するシュートの側壁に、これらの各側板の外径よりも大径の開口部を設け、この開口部の内径と前記各側板の外径との間の隙間にシール部材を装着するものである請求項１乃至３のいずれかに記載の焼却炉の給塵装置。
【請求項５】
前記各側板の外周縁部に、前記側壁の開口部内に張り出すリング部を設け、前記側壁の開口部に前記リング部に対向する筒部を設け、前記シール部材をこれらのリング部と筒部間に装着した請求項４に記載の焼却炉の給塵装置。
【請求項６】
前記側壁の開口部に蓋部材を取り付け、この蓋部材を内周側の内方部材と外周側の外方部材とに分割した請求項４または５に記載の焼却炉の給塵装置。
【請求項７】
前記シール手段が、前記シール板の両幅端部に、前記回転ドラムの各側板が対面するシュートの側壁に当接されるゴム板を取り付けたものである請求項２または３に記載の焼却炉の給塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シュートに供給される廃棄物を、仕切り羽根で仕切られた回転ドラムのポケットに切り出して、焼却炉に投入する焼却炉の給塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流動床式焼却炉等の焼却炉には、シュートに供給される廃棄物を切り出しながら焼却炉に投入する給塵装置が設けられることが多い。この種の給塵装置の基本的な形態を、本発明の実施形態である図１に基づいて説明する。
【０００３】
この給塵装置は、流動床式焼却炉１の傾斜シュート２の途中に、両端の側板３間の外周側空間を仕切り羽根４により周方向で複数のポケット５に仕切られた回転ドラム６を、シュート２の対向する側壁７間にその通路の概ね全幅に渡って差し渡すとともに、ブラケット８に枢着した回転ドラム６の胴長と概ね等しい幅のシール板９を、ばねシリンダ１０で付勢して回転ドラム６の外周下側に摺接させ、回転ドラム６の外周側の通路を上流側と下流側とで遮断したものであり、シュート２の上端に設けられたフィーダ１１から供給される廃棄物Ａを、仕切り羽根４で回転ドラム６の各ポケット５内に切り出して、所定量ずつ焼却炉１内に投入するようになっている。なお、回転ドラム６の外周上側は、シュート２の側壁７が回転ドラム６の外周に沿う円弧状に形成されて、通路が遮断されている。
【０００４】
この給塵装置は、焼却炉１の燃焼効率を高く保持するために、焼却炉１内への廃棄物Ａの投入量を調節するものであるが、シュート２からの不要な空気の流入や、焼却炉１内からの逆火を防止するためのエアシール機能も必要とされる。したがって、前記シール板９は、回転ドラム６の外周側でシュート２の側壁７との隙間をエアシールする役目も担っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、この種の給塵装置では、シュートの側壁との隙間が広い回転ドラムの外周側はシール板でエアシールされているが、側壁との隙間が狭い回転ドラムの両端側のエアシールは十分に考慮されていない。
【０００６】
例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示す従来の給塵装置では、回転ドラム６の側板３が対面するシュート２の側壁７が後退した環状板５１で形成され、側板３がその周囲の側壁７と略同一平面上となるように、後退部５２に差し込まれている。したがって、回転する側板３の外周と周囲の側壁７との間の隙間の気密が確保されず、この隙間から後退部５２を通って空気が漏れ、十分なエアシール機能が果たされない問題がある。また、この例では、シール板９が枢着されたブラケット８の部分からも、空気がシール板９の背面側を通って漏れる。
【０００７】
なお、回転ドラム６の回転軸６ａが貫通する環状板５１の貫通孔の周囲は、グランドパッキン５３でシールされ、その外側で回転軸６ａが軸受６ｂにより支持されている。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、エアシール機能の優れた焼却炉の給塵装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、焼却炉の廃棄物投入シュートの途中に、その対向する側壁間のシュート通路の概ね全幅に渡って、両端の側板間の外周側空間を仕切り羽根により周方向で複数のポケットに仕切られた回転ドラムを差し渡し、この回転ドラムの外周側のシュート通路を上流側と下流側とで遮断する通路遮断手段を設け、前記シュートの上流側から供給される廃棄物を、前記回転ドラムの仕切り羽根で各ポケット内に切り出して、下流側の焼却炉に投入する焼却炉の給塵装置において、前記回転ドラム両端の各側板の外周縁部と、これらの各側板が対面する前記シュートの側壁間をシールするシール手段を設けた構成を採用した。
【００１０】
すなわち、回転ドラム両端の各側板の外周縁部と、これらの各側板が対面するシュートの側壁間をシールするシール手段を設けることにより、回転ドラムの両端側での気密性を高め、給塵装置のエアシール機能を十分に確保できるようにした。
【００１１】
前記通路遮断手段は、前記回転ドラムの胴長と概ね等しい幅のシール板を前記シュート内に枢着し、このシール板を前記回転ドラムの概ね全長でその外周に摺接させるものとすることができる。
【００１２】
前記シール板の枢着部を、前記シュート通路の全幅に渡って覆うカバー板を設けることにより、シール板の枢着部での空気漏れを防止することができる。
【００１３】
前記シール手段としては、前記各側板が対面するシュートの側壁に、これらの各側板の外径よりも大径の開口部を設け、この開口部の内径と前記各側板の外径との間の隙間にシール部材を装着する方法を採用することができる。
【００１４】
前記各側板の外周縁部に、前記側壁の開口部内に張り出すリング部を設け、前記側壁の開口部に前記リング部に対向する筒部を設け、前記シール部材をこれらのリング部と筒部間に装着することにより、回転ドラムの両端側での気密性をより確実に高めることができる。
【００１５】
前記側壁の開口部に蓋部材を取り付け、この蓋部材を内周側の内方部材と外周側の外方部材とに分割することにより、外方部材のみを取り外して、シール部材の点検や交換を容易に行うことができる。
【００１６】
前記シール手段としては、前記シール板の両幅端部に、前記回転ドラムの各側板が対面するシュートの側壁に当接されるゴム板を取り付ける方法も採用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図７に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態である。この給塵装置は、図１に示すように、流動床式焼却炉１の傾斜シュート２の途中に、両端の側板３間の外周側空間を仕切り羽根４により周方向で複数のポケット５に仕切られた回転ドラム６を、シュート２の対向する側壁７間にその通路の概ね全幅に渡って差し渡すとともに、ブラケット８に枢着した回転ドラム６の胴長と概ね等しい幅のシール板９を、ばねシリンダ１０で付勢して回転ドラム６の外周下側に摺接させ、回転ドラム６の外周側の通路を上流側と下流側とで遮断したものであり、シュート２の上端に設けられたフィーダ１１から供給される廃棄物Ａを、仕切り羽根４で回転ドラム６の各ポケット５内に切り出して、所定量ずつ焼却炉１内に投入するようになっている。回転ドラム６の外周上側は、シュート２の側壁７が回転ドラム６の外周に沿う円弧状に形成されて、通路が遮断されている。
【００１８】
前述したように、前記シール板９は回転ドラム６の外周側でシュート２の側壁７との隙間をエアシールする役目も担っており、この実施形態では、図２（ａ）に示すように、シール板９のブラケット８への枢着部が、側壁７から張り出して取り付けられたカバー板１２により、シュート２通路の全幅に渡って覆われている。また、回転ドラム６のシール板９側の側壁７には点検口１３が設けられ、ブラケット８とばねシリンダ１０は、点検口１３の蓋部材１４に取り付けられている。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、前記回転ドラム６の側板３が対面するシュート２の側壁７には、外側に筒部１５を形成された開口部が設けられ、側板３の外周に形成されたリング部１６が筒部１５内に張り出して、筒部１５とリング部１６の間にグランドパッキン１７が装着され、開口部の蓋部材１８に螺着された押さえボルト１９で抜け止めされている。開口部の周囲の側壁７と側板３とは、略同一平面上に配されている。また、蓋部材１８には貫通孔が設けられ、この貫通孔を貫通した回転ドラム６の回転軸６ａが、蓋部材１８の外側で軸受６ｂにより支持されている。
【００２０】
図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態の変形例である。図３（ａ）に示す変形例１は、前記回転ドラム６の回転軸６ａが貫通する蓋部材１８の貫通孔の周囲に、グランドパッキン２０が収納されたシールボックス２１を設けるとともに、シールボックス２１を覆うキャップ２２を蓋部材１８の外側に取り付け、万が一、前記グランドパッキン１７から空気が漏れても気密を確保できるようにしたものである。回転軸６ａの軸受６ｂはキャップ２２に取り付けられている。その他の部分は第１の実施形態と同じである。
【００２１】
図３（ｂ）に示す変形例２は、図３（ａ）に示した変形例１の蓋部材１８を、シールボックス２１を設けた内方部材１８ａと、押さえボルト１９が螺着された外方部材１８ｂとに分割し、グランドパッキン１７の点検や交換を容易に行えるようにしたものである。その他の部分は変形例１と同じである。
【００２２】
図４（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態を示す。この給塵装置は、前記回転ドラム６の各側板３が対面するシュート２の側壁７を平坦な一面で形成し、シール板９の背面側の両幅端部に、この平坦な一面で形成した側壁７に当接されるゴム板２３が貼付されて、各側板３の外周縁部と側壁７との間がシールされるようになっている。その他の部分は第１の実施形態と同じであるので、図２（ａ）、（ｂ）と同じ符号で表示した。
【００２３】
図５は、第２の実施形態の変形例を示す。この変形例は、前記シール板９の枢着部を覆うカバー板１２が、ブラケット８とともに点検口１３の蓋部材１４に取り付けられている。その他の部分は第２の実施形態と同じである。
【００２４】
図６は、第３の実施形態を示す。この給塵装置は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、回転ドラム６の側板３に形成されたリング部１６の外周面に環状溝２４が設けられ、この環状溝２４に、開口部の筒部１５の内周面との隙間をシールするＯリング２５が装着されている。その他の部分は第１の実施形態と同じである。
【００２５】
図７は、第４の実施形態を示す。この給塵装置は、回転ドラム６の側板３と対面する側壁７に設けた開口部に、側板３を周囲の側壁７と略同一平面上に配し、開口部内周縁の外側面に、側板３の外周との隙間を塞ぐ環状ゴム板２６を装着するとともに、開口部の蓋部材１８に螺着された押さえボルト２７で、押さえリング２８を介して環状ゴム板２６を側板３の外側面外周部に押圧して、側板３の外周縁部と周囲の側壁７との間をシールするようになっている。
【００２６】
なお、第１の実施形態の変形例１と同様に、回転ドラム６の回転軸６ａが貫通する蓋部材１８の貫通孔の周囲には、グランドパッキン２０が収納されたシールボックス２１が設けられ、シールボックス２１を覆うキャップ２２に回転軸６ａの軸受６ｂが取り付けられている。
【００２７】
上述した各実施形態では、給塵装置を流動床式焼却炉のシュートに設けたものとしたが、本発明に係る給塵装置は、流動床式焼却炉用に限定されることはなく、炉内で多量のガスが発生する他の型式の焼却炉、例えば溶融焼却炉等にも採用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の焼却炉の給塵装置は、シュート内の廃棄物を切り出して焼却炉内に投入する回転ドラム両端の各側板の外周縁部と、これらの各側板が対面するシュートの側壁間をシールするシール手段を設けたので、回転ドラムの外周側のみでなくその両端側での気密性も高め、給塵装置のエアシール機能を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の給塵装置を採用した焼却炉の概略縦断面図
【図２】ａは図１の給塵装置を拡大して示す正面断面図、ｂはａのII−II線に沿った断面図
【図３】ａ、ｂは、それぞれ図２の給塵装置の変形例を示す一部省略側面断面図
【図４】ａは第２の実施形態の給塵装置を示す正面断面図、ｂはａのIV−IV線に沿った断面図
【図５】図４の給塵装置の変形例を示す一部省略正面断面図
【図６】第３の実施形態の給塵装置を示す一部省略側面断面図
【図７】第４の実施形態の給塵装置を示す一部省略側面断面図
【図８】ａは従来の給塵装置を示す正面断面図、ｂはａのVIII−VIII線に沿った断面図
【符号の説明】
１  焼却炉
２  シュート
３  側板
４  仕切り羽根
５  ポケット
６  回転ドラム
６ａ  回転軸
６ｂ  軸受
７  側壁
８  ブラケット
９  シール板
１０  ばねシリンダ
１１  フィーダ
１２  カバー板
１３  点検口
１４  蓋部材
１５  筒部
１６  リング部
１７  グランドパッキン
１８  蓋部材
１８ａ  内方部材
１８ｂ  外方部材
１９  押さえボルト
２０  グランドパッキン
２１  シールボックス
２２  キャップ
２３  ゴム板
２４  環状溝
２５  Ｏリング
２６  環状ゴム板
２７  押さえボルト
２８  押さえリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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