(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リフト手段により持ち上げられることが可能なように組み立てられた木製パレットと、
前記木製パレットの上面に、分解可能に組み立てられた複数の木製側壁パネルとを有する分解可能コンテナであって、
隣り合う二つの前記木製側壁パネルの側端相互を連結した状態で、側端相互の連結部の少なくとも一部に、前記パレット上に組み立てられた複数の側壁パネルの外周を締め付ける結束用横バンドが接触しない引き締め力増強用凹所が形成されるように、隣接する木製側壁パネルの側端の少なくともいずれか一方には、係合用凹部および／または係合用凸部が形成してあることを特徴とする
分解可能木製コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分解可能木製コンテナに係り、さらに詳しくは、容易に側壁パネルの組立および分解が可能であり、廃棄処分が容易な分解可能木製コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンテナの使用前および使用後には、コンテナを構成する側壁パネルを分解してパレットの上に折り畳み、嵩を小さくすることが可能なコンテナは、既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような分解可能コンテナは、コンテナや側壁パネルを木材で構成することはできても、パレットと側壁パネルとを分解可能な構造とするために、金属製金具を必ず必要とし、コンテナを構成する主要部材の全てを木製の材料で作ることは困難であった。
【０００４】
たとえばコンテナを用いて、収容物を海外へ輸出する場合などには、廃棄処分が問題となる金属やプラスチックを極力使用しない木製コンテナが望まれている。
【０００５】
金属やプラスチックを使用しない木製コンテナとして、木製パレットの上に側壁パネルを釘打ちなどの方法で組み立てたものが考えられる。
【０００６】
ところが、このような木製コンテナにあっては、パレットの上に側壁パネルを組み立てる際に、釘打ちを必要とするため、木製コンテナの組立に時間を要するという課題を有する。また、組み立てた木製コンテナ自体を保管するスペースとして、大きなスペースを必要とする。さらに、このような木製コンテナを用いて収容物を搬送した後に、コンテナ自体を分解して廃棄処分とするためには、多数の釘を抜く必要があり、廃棄処分が容易でないと言う課題も有する。
【０００７】
また、仮に分解可能な木製コンテナを実現できたとしても、このような木製コンテナの側壁パネルの外周は、合成樹脂などで構成された結束用横バンドで締め付ける必要があり、その際に、結束用横バンドの弛みが問題になるおそれがある。結束用横バンドが弛むと、最悪の場合には、側壁パネル相互の連結が解除され、コンテナの内部の内容物がコンテナから漏洩するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、主要な部材が全て木材で構成してあり、且つ側壁パネルの組立および分解が可能であり、耐久性も良く、しかも結束用横バンドの弛みが生じにくい分解可能木製コンテナを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る分解可能木製コンテナは、リフト手段により持ち上げられることが可能なように組み立てられた木製パレットと、前記木製パレットの上面に、分解可能に組み立てられた複数の木製側壁パネルとを有する分解可能コンテナであって、隣り合う二つの前記木製側壁パネルの側端相互を連結した状態で、側端相互の連結部の少なくとも一部に、前記パレット上に組み立てられた複数の側壁パネルの外周を締め付ける結束用横バンドが接触しない引き締め力増強用凹所が形成されるように、隣接する木製側壁パネルの側端の少なくともいずれか一方には、係合用凹部および／または係合用凸部が形成してあることを特徴とする。
【００１０】
本発明において、隣接する木製側壁パネルの側端の少なくともいずれか一方に形成される係合用凹部および／または係合用凸部は、側壁パネルの側端上部に形成されることが好ましい。また、このような係合用凹部および／または係合用凸部は、側壁パネルの外面を補強する横補強板および／または縦補強板を利用して形成されることが好ましい。
【００１１】
本発明において、前記各木製側壁パネルの下端部が差し込まれるスライド溝が前記木製パレットの縁部上面に形成してあり、前記木製パレットの角部上面には、前記スライド溝に沿って前記木製側壁パネルの下端部をスライド移動させることにより前記木製側壁パネルの側端部下方に形成してあるストッパ用凸部が差し込まれて、前記木製側壁パネルの上方への抜けを防止する抜け防止用凹所が形成してあることが好ましい。
【００１２】
本発明において、木製パレットは、四方からフォークリフトの爪部が差し込まれて持ち上げられることが可能なように、木製ブロックおよび木製平板を釘打ちなどで組み立てられることが好ましい。
【００１３】
木製パレットの縁部上面にスライド溝を形成するために、木製パレットの縁部上面には、断面Ｌ字形状の一体成形木製アングルを取り付けることが好ましい。一体成形木製アングルであれば、釘打ちにより形成した木製アングルに比べて、割れにくく、機械的強度に優れているので好ましい。なお、本発明では、断面Ｌ字形状の一体成形木製アングルの代わりに、棒状の角材を用いても良い。棒状の角材を、釘打ちなどにより、平板から所定間隔離れて連結することにより、スライド溝を形成しても良い。
【００１４】
木製パレットの角部上面に形成された抜け防止用凹所は、木製パレットの角部に配置された木製ブロックの上面に、前記一体成形木製アングルの端部を、隙間が形成されるように配置し、その隙間の少なくとも一部を上から覆うように、且つアングル材との間にスライド溝が形成されるように平板を取り付けることで形成される。
【００１５】
木製側壁パネルは、合板の外面に、平板状の縦補強板および横補強板が取り付けられて補強されているものが好ましい。合板の側端部に取り付けてある縦補強板は、合板の下端部から下方に突出していることが好ましく、その突出している部分の内面に、ストッパ用凸部が装着してあることが好ましい。ストッパ用凸部は、縦補強板の下端部の内面に開けられた孔に嵌合する棒材であることが好ましい。棒材の断面は、円形であることが好ましいが、矩形またはその他の断面形状であっても良い。
【００１６】
【作用】
本発明に係る分解可能木製コンテナでは、隣り合う二つの前記木製側壁パネルの側端相互を連結した状態で、側端相互の連結部の少なくとも一部に、前記パレット上に組み立てられた複数の側壁パネルの外周を締め付ける結束用横バンドが接触しない引き締め力増強用凹所が形成される。そのため、パレット上に組み立てられた複数の側壁パネルの外周を、結束用横バンドで締め付ける際に、引き締め力増強用凹所において、バンドが十分に引き延ばされ、コンテナの輸送中にバンドが弛むことを有効に防止することができる。ちなみに、このような凹所を持たない場合には、複数の側壁パネルの外周を、結束用横バンドで締め付ける際に、バンドを十分に引き延ばすことが困難であり、コンテナの輸送中にバンドが弛むおそれがある。
【００１７】
また、本発明に係る分解可能木製コンテナは、木製パネルと側壁パネルとの分解および組立が容易で耐久性も良好であり、しかも、コンテナの主要な部材を全て木材で構成してあるので、廃棄処分が容易である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分解斜視図、図２（Ａ）は図１に示すパレットの平面図、同図（Ｂ）はその側面図、同図（Ｃ）はその正面図、図３は図１および２に示すパレットの縁部に取り付けられる断面Ｌ字形状の一体成形木製アングルの部分斜視図、図４は図１に示すIV部分のパレットの角部の要部斜視図、図５は側壁パネルの側端部下方部分の要部斜視図、図６（Ａ），（Ｂ）は図１に示す隣接する側壁パネル相互の連結部分の要部斜視図、図７はコンテナの外周を結束用バンドで締め付けた状態を示すコンテナの分解斜視図、図８は本発明の他の実施形態に係るコンテナに用いる側壁パネル相互の連結部分の要部斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る分解可能木製コンテナ２は、フォークリフトなどのリフト手段の爪部が挿入可能なリフト用凹所４が形成してあるパレット６と、このパレット６の上面に載置される底板８と、このパレット６の上に着脱自在に装着される側壁パネル１０，１２とを有する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のコンテナ２では、略直方体形状のパレット６の対向する長辺側縁部上に、一対の側壁パネル１０を配置し、パレット６の対向する短辺側縁部上に、これら側壁パネル１０を連結するように対向する一対の側壁パネル１２を配置してある。これら側壁パネル１０，１２は、パレット６の上に、後述する方法で解体自在に組み立てられる。
【００２１】
パレット６の上で、側壁パネル１０，１２により囲まれた空間が、ゴム材などの内容物を収容する空間となり、これら側壁パネル１０，１２で囲まれた空間を閉じるために、側壁パネル１０，１２の上端には、上蓋１４が着脱自在に装着される。
【００２２】
本実施形態では、図１および２に示すように、木製パレット６は、一対のリフト用凹所４がパレット６の四方に形成してあり、四方のいずれの位置からも、フォークリフトの爪部が差し込まれて持ち上げられることが可能になっている。本実施形態のパレット６では、直方体形状の木製ブロック１６がパレット６の四隅部と、パレット６の短辺方向Ｙの中間位置とに、合計６個配置してあり、これら木製ブロック１６の長辺方向Ｘの中間位置には、高さが同じで幅が異なる木製ブロック１８が合計３個配置してある。すなわち、パレット６は合計９つの木製ブロック１６および１８を有する。
【００２３】
木製ブロック１６の大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、１２０ｍｍ（短辺方向幅）×１５０ｍｍ（長辺方向幅）×６５ｍｍ（高さ）である。また、木製ブロック１８の大きさも特に限定されず、本実施形態では、１２０ｍｍ（短辺方向幅）×１１０ｍｍ（長辺方向幅）×６５ｍｍ（高さ）である。これらの木製ブロック１６および１８は、全く同じ大きさであっても良い。
【００２４】
これら木製ブロック１６および１８を下側から連結するように、木製底部平板２０が、パレット６の長辺方向Ｘに沿って３枚平行に配置してある。これら底部平板２０の大きさも特に限定されないが、本実施形態では、１００ｍｍ（幅）×１４５５ｍｍ（長さ）×１５ｍｍ（厚み）である。底部平板２０とブロック１６および１８との接合は、釘打ちなどにより行う。
【００２５】
これらブロック１６および１８の上面は、パレット６の短辺方向Ｙに沿って伸びる平行な３枚の木製第１上部平板２２によって連結してある。短辺方向Ｙと長辺方向Ｘとは略直角である。第１上部平板２２の大きさも特に限定されないが、本実施形態では、１１０ｍｍ（幅）×１１４０ｍｍ（長さ）×２２ｍｍ（厚み）である。第１上部平板２２とブロック１６および１８との接合は、釘打ちなどにより行う。
【００２６】
三枚の木製第１上部平板２２の上には、四枚の木製第２上部平板２４が長辺方向Ｘに沿って略平行に所定間隔で取り付けてある。第２上部平板２４の大きさも特に限定されないが、本実施形態では、１２０ｍｍ（幅）×１４１５ｍｍ（長さ）×１８ｍｍ（厚み）である。第２上部平板２４と第１上部平板２２との接合は、釘打ちなどにより行う。第２上部平板２４の上には、合板製の底板８が釘打ちなどの手段で張り付けられる。底板８の大きさも、特に限定されないが、本実施形態では、１０９０ｍｍ（短辺側の長さ）×１４１５ｍｍ（長辺側長さ）×３．６ｍｍ（厚み）である。
【００２７】
パレット６の相互に向き合う短辺側縁部には、それぞれ図３に示す断面Ｌ字形状の一体成形木製アングル２６が、第１上部平板２２に接触して平行に配置してあり、木製ブロック１６の上に釘打ちなどの手段で取り付けてある。アングル２６は、図３および４に示すように、平板部２６ａと、棒材部２６ｂとから成り、これらが一体に成形してある。このような断面Ｌ字形状の木製アングル２６は、角材を切削加工することなどにより得られる。木製アングルを一体成形することで、釘打ちにより形成したアングルに比べて、割れなどが少なく、機械的強度に優れ、側板パネル１０または１２に加わる内容物による荷重を良好に受けることができる。
【００２８】
このアングル２６における平板部２６ａの厚みは、第１上部平板２２と同じ厚みであり、図４に示すように、平板部２６ａの上に、第２上部平板２４の端部が重なり、棒材部２６ｂと第２上部平板２４の端部との間に、短辺方向Ｙに沿って伸びるスライド溝２７が形成される。
【００２９】
また、アングル２６の短辺方向長さは、第１上部平板２２の短辺方向長さよりも短く、パレット６の角部に位置するブロック１６の上には、図４に示すように、隙間３０が形成される。さらに、第２上部平板２４の端部２４ａは、角部に位置するブロック１６の上の隙間３０の一部を上から覆うように配置されるため、その部分に、後述するストッパ用凸部３４が差し込まれる抜け止め防止用凹所３２が形成される。なお、アングル２６の大きさも特に限定されないが、本実施形態では、平板部２６ａが２２ｍｍ（厚み）×４０ｍｍ（幅）×１０３５ｍｍ（長さ）であり、棒材部２６ｂが１０ｍｍ（幅）×１８ｍｍ（高さ）×１０３５ｍｍ（長さ）である。棒材部２６ｂの高さ（１８ｍｍ）は、第２上部平板２４の厚み（１８ｍｍ）と略同じであることが好ましい。スライド溝２７の両側壁の高さが同じとなるためである。ただし、棒材部２６ｂの高さは、第２上部平板２４の厚みよりも高くても低くても良い。
【００３０】
図１、２および４に示すように、パレット６の対向する長辺側縁部には、それぞれ棒状の角材２８が、第１上部平板２２の端部の上を掛け渡すように、且つ第２上部平板２４と略平行に、しかも第２上部平板２４との間に長辺方向Ｘに沿って伸びるスライド溝２９を形成するように、釘打ちなどの手段で取り付けてある。図４に示すように、棒状の角材２８の長辺方向長さは、第２上部平板２４の長辺方向長さと略同じ程度であり、その両端が、パレット６の角部に位置するブロック１６上に形成された隙間３０の上まで伸びるようになっている。
【００３１】
棒状の角材２８の高さは、第２上部平板２４の厚みと同程度であることが好ましい。スライド溝２９の両側壁の高さを略同一とするためである。ただし、角材２８の高さは、第２上部平板２４の厚みよりも大きくても小さくても良い。角材２８の大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、１５ｍｍ（幅）×１４１５ｍｍ（長さ）×１８ｍｍ（厚み）である。
【００３２】
スライド溝２７および２９の幅は、これらの部分に、図１に示す側板パネル１０および１２の下端部がそれぞれスライド自在に挿入されるするように決定され、側板パネル１０および１２の下端部の厚みよりもわずかに大きい程度であることが好ましいが、本実施形態では、それぞれ約１０ｍｍである。
【００３３】
図１に示すように、側板パネル１０および１２は、基本的には木製合板で構成してあり、その合板の外面に、平板状の木製縦補強板３６および木製横補強板３８が取り付けられて補強してある。側板パネル１０および１２を構成する合板の大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、短辺側に配置される側板パネル１２の合板の大きさが、１１４０ｍｍ（幅）×９８８ｍｍ（高さ）×５．５ｍｍ（厚み）であり、長辺側に配置される合板の大きさが、１４１８ｍｍ（幅）×９８８ｍｍ（高さ）×５．５ｍｍ（厚み）である。
【００３４】
本実施形態では、図５に示すように、各側板パネル１０および１２を構成する各合板１１および１３の右側端部を補強する縦補強板３６の下端部３６ａが、各合板１１および１３の下端部１１ａおよび１３ａから下方に突出しており、その突出している部分の内面に、前述したストッパ用凸部３４が装着してある。ストッパ用凸部３４は、縦補強板３６の下端部３６ａの内面に開けられた孔に嵌合して接着してある断面円形の木製棒材であり、縦補強板３６の内面から合板１１の厚みよりも大きくパネルの内側に突出している。
【００３５】
図５に示すように、縦補強板３６の下端部が合板の下端部から下方に突出する突出長さＰは、図４に示す第１上部平板２２の厚み以下程度であることが好ましい。これは、図５に示す側板パネル１０または１２の合板１１または１３の下端部１１ａまたは１３ａが、図４に示すスライド溝２７または２９の底面に接触した状態で、縦補強板３６の下端部３６ａがブロック１６の上面に接触またはわずかに隙間を持たせるためである。
【００３６】
このように各側板パネル１０および１２の少なくともいずれか一方の側端部を補強する縦補強板３６の下端部３６ａの内面には、図５に示すストッパ用凸部３４が固定してある。したがって、側板パネル１０または１２の下端部を、スライド溝２７または２９内に挿入する際には、図４に示すように、ストッパ用凸部３４が、底板８または棒状の角材２８に衝突しない位置で、側板パネル１０または１２の下端部を、スライド溝２７または２９内に挿入する。その後、スライド溝２７または２９内に沿って、側板パネル１０または１２の下端部をスライド移動させれば、ストッパ用凸部３４が、ブロック１６の上の隙間３０をスライド移動し、抜け止め防止用凹所３２内に入り込む。その結果、側板パネル１０または１２は、スライド溝２７または２９から上方に抜けることが防止される。また、側板パネル１０または１２の下端部が、スライド溝２７または２９の内部に挿入されることから、側板パネル１０または１２は、パレット６に対して外側または内側に倒れ込むことが防止され、コンテナ２が組み立てられる。
【００３７】
コンテナ２を組み立てた後、図７に示すように、結束用横バンド４０により、側板パネル１０および１２の外周を締め付け、側板パネル１０および１２がばらけないようにする。その結果、各側板パネル１０および１２は、パレット６の四方縁部に形成してあるスライド溝２７および２９に対してスライド移動ができなくなり、且つストッパ用凸部３４が抜け止め防止用凹所３２内に差し込まれることで、側板パネル１０および１２はパレット６に対して完全に一体化される。
【００３８】
また、本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、隣り合う二つの木製側壁パネル１０および１２の側端相互の連結部の上部には、パレット６上に組み立てられた側壁パネル１０および１２の外周を締め付ける結束用横バンド４０が接触しない引き締め力増強用凹所５４が形成される。このような引き締め力増強用凹所５４を形成するために、図６（Ａ）に示すように、一方の側壁パネル１２の側端上部の合板１１、縦補強板３６および横補強板３８を共に切り欠き、係合用凹所５０が形成してある。また、他方の側壁パネル１０の側端上部では、横補強板３８の端部を合板１３の側端上部から横方向に所定長Ｌだけ突出させ、横補強板３８を利用して、前記係合用凹部５０に係合する係合用凸部５２が形成してある。係合用凸部５２が合板１３の側端上部から横方向に突出する所定長Ｌは、係合用凹部５０が形成してある横補強板３８および合板１１の合計厚みＭよりも短くしてあり、その結果、図６（Ｂ）に示すように、これらを係合させた時に、パネル側端相互の連結部に引き締め力増強用凹所５４が形成される。
【００３９】
結束用横バンド４０により側壁パネル１０および１２の外周を締め付けた後、側壁パネル１０および１２で囲まれる内部空間内に、たとえばゴム材料などの内容物を収納し、その後、上蓋１４をコンテナ２の上部開口部に取り付けて蓋をする。その後、結束用縦バンド４２を、パレット６のリフト用凹所４内を通し、側壁パネル１０および１２の外側および上蓋１４の外側を締め付ける。結束用縦バンド４２は、コンテナ２の長辺方向Ｘのみでなく、短辺方向Ｙにも締め付ける。本実施形態では、図７に示すように、長辺方向Ｘには、２本の結束用縦バンド４２で締め付け、短辺方向Ｙには、一本の結束用縦バンド４２で締め付ける。また、本実施形態では、上下方向に５本の結束用横バンド４０を用いてコンテナ２の側板パネル１０および１２の外周を締め付ける。
【００４０】
結束用縦バンド４２および結束用横バンド４０の材質は、特に限定されないが、従来品のバンド（荷重による伸びが１２±３％）に比べて少ない（荷重による伸びが７％以下程度）ものが好ましい。具体的には、横バンド４０としては、エンボスタイプのポリエステルバンドが用いられ、縦バンド４２としては、低炭素鋼などで構成されるスチール製バンドが用いられる。横バンド４０として、エンボス加工が施してあるエンボスタイプのものを用いたのは、バンドによる締め付け時の摩擦を低減させ、締め付けをより完全にするためである。
【００４１】
本実施形態に係るコンテナ２によれば、コンテナの内部に収納される内容物として、ゴム材などの流動性のあるものを収容したとしても、側板パネル１０および１２に加わる荷重を良好に受けることができ、輸送中や保管中に、コンテナが破損することもない。
【００４２】
特に、本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、隣り合う二つの木製側壁パネル１０および１２の側端相互を連結した状態で、側端相互の連結部の上方部分（コンテナの４つの角部上方位置）に、引き締め力増強用凹所５４が形成してある。このため、パレット６の上に組み立てられた４つの側壁パネル１０および１２の外周を、複数の結束用横バンド４０で締め付ける際に、一番上に巻き付けられる結束用バンド４０は、引き締め力増強用凹所５４において、十分に引き延ばされ、コンテナ２の輸送中にバンド４０が弛むことを有効に防止することができる。ちなみに、このような凹所５４を持たない場合には、側壁パネル１０および１２の外周を、結束用横バンド４０で締め付ける際に、バンド４０を十分に引き延ばすことが困難であり、コンテナの輸送中にバンドが弛むおそれがある。
【００４３】
また、本実施形態に係る分解可能木製コンテナ２では、図４に示すように、各木製側壁パネル１０および１２の下端部が差し込まれるスライド溝２７および２９が木製パレット６の縁部上面に形成してあり、木製パレット６の角部上面には、スライド溝２７および２９に沿って木製側壁パネル１０および１２の下端部をスライド移動させることにより木製側壁パネル１０および１２の側端部下方に形成してあるストッパ用凸部３４が差し込まれて、木製側壁パネル１０および１２の上方への抜けを防止する抜け防止用凹所３２が形成してある。このスライド溝２７，２９および抜け止め防止用凹所３２は、全て木材を組み合わせて木製パレット６の上に形成することができる。また、ストッパ用凸部３４も、側壁パネル１０および１２の側端部下方に木材を組み合わせて形成することができる。
【００４４】
したがって、本実施形態に係る分解可能木製コンテナは、その主要な部材を全て木材で構成することができる。しかも、スライド溝２７および２９に沿って木製側壁パネル１０および１２の下端部をスライド移動させることにより、木製側壁パネル１０および１２の側端部下方に形成してあるストッパ用凸部３４が、抜け防止用凹所３２内に差し込まれ、木製側壁パネル１０および１２の上方への抜けを防止するようになっている。このため、側壁パネル１０および１２の組立がきわめて容易であり、組み立てた側壁パネル１０および１２がパレット６から外れることもない。
【００４５】
コンテナ２から内容物を取り出す際には、結束用バンド４０および４２を取り除き、上蓋１４を外し、そこから内容物を取り出す。使用済みのコンテナ２は、分解するために、スライド溝２７および２９に沿って木製側壁パネル１０および１２の下端部をスライド移動させることにより、木製側壁パネル１０および１２の側端部下方に形成してあるストッパ用凸部３４が、抜け防止用凹所３２から外れ、側壁パネル１０および１２とパレット６とを容易に分解することができる。また、コンテナ２は全て木製なので、廃棄処分が容易である。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４７】
たとえば、隣り合う側壁パネル１０および１２の側端上部の連結部に引き締め力増強用凹所を形成するための構造としては、図６（Ａ），（Ｂ）に示す構造に限定されず、図８（Ａ），（Ｂ）に示す構造であっても良い。図８（Ａ），（Ｂ）に示す構造では、図６（Ａ），（Ｂ）に示す構造と異なり、一方の側壁パネル１２の側端上部を切り欠くことなくそのままの形状とする。また、他方の側壁パネル１０の側端上部では、横補強板３８の端部を合板１３の側端上部から横方向に所定長Ｌだけ突出させ、横補強板３８を利用して、係合用凸部５２ａが形成してある。さらに、この係合用凸部５２ａからさらに所定長Ｎで、縦補記板３６の側端部３６ｂが同じ方向に突出するように縦補強板３６を合板１３に対して取り付けてある。これらの所定長の合計長さＮ＋Ｌは、側壁パネル１２の合計厚みＭと略同一である。その結果、図８（Ｂ）に示すように、パネル１０および１２の側端部相互を係合させた時に、パネル側端相互の連結部に引き締め力増強用凹所５４ａが形成される。このような実施形態に係るコンテナにおいても、前記実施形態に係るコンテナと同様な作用効果を奏する。
【００４８】
また、引き締め力増強用凹所５４または５４ａは、側壁パネル１０および１２の側端連結部における上部のみでなく、その他の部分にも形成しても良い。なお、上述した実施形態において、側壁パネル１０および１２の側端連結部における上部のみに引き締め力増強用凹所５４または５４ａを形成したのは、少なくとも側壁パネル１０および１２の上部に巻き回しされる結束用横バンド４０の伸びや弛みをなくすことで、側壁パネル１０および１２がばらけることを有効に防止することができるからである。
【００４９】
また、本発明において、側壁パネル１０および１２とパレット６とを分解可能に組み立てるための手段としては、図４に示す構造に限定されず、種々の構造を採用することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態では、各側壁パネル１０および１２の片側の縦補強板３６の下方にのみストッパ用凸部３４を形成したが、各パネル１０および１２の側端部両側下方に形成することもできる。ただし、その場合には、パネル１０および１２の下端部をスライド溝２７および２９に挿入させる際に、ストッパ用凸部３４が底板８と衝突しないように工夫する必要がある。また、全てのパネル１０および１２について、ストッパ用凸部３４を形成することが好ましいが、いずれかのパネルに対しては、ストッパ用凸部３４の形成を省略しても良い。
【００５１】
さらに、上述した実施形態では、パレット６の短辺側にのみ断面Ｌ字形状の一体成形木製アングル２６を配置し、パレット６の長辺側では、棒状の角材２８を配置したが、パレット６の長辺側には、断面Ｌ字形状の一体成形木製アングル２６を配置し、スライド溝２９を形成するようにしても良い。ただし、その場合には、第１上部平板２２の両端部が邪魔になるので、その分だけ、第１上部平板２２の短辺方向Ｙの幅を短くすればよい。
【００５２】
また、本発明においては、上蓋１４の形状および構造も特に限定されない。また、上蓋１４の上にさらに別の蓋をしても良い。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係るコンテナによれば、パレット上に組み立てられた複数の側壁パネルの外周を、結束用横バンドで締め付ける際に、引き締め力増強用凹所において、バンドが十分に引き延ばされ、コンテナの輸送中にバンドが弛むことを有効に防止することができる。また、本発明に係る分解可能木製コンテナは、木製パネルと側壁パネルとの分解および組立が容易で耐久性も良好であり、しかも、コンテナの主要な部材を全て木材で構成してあるので、廃棄処分が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分解斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示すパレットの平面図、同図（Ｂ）はその側面図、同図（Ｃ）はその正面図である。
【図３】図３は図１および２に示すパレットの縁部に取り付けられる断面Ｌ字形状の一体成形木製アングルの部分斜視図である。
【図４】図４は図１に示すIV部分のパレットの角部の要部斜視図である。
【図５】図５は側壁パネルの側端部下方部分の要部斜視図である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）は図１に示す隣接する側壁パネル相互の連結部分の要部斜視図である。
【図７】図７はコンテナの外周を結束用バンドで締め付けた状態を示すコンテナの分解斜視図である。
【図８】図８は本発明の他の実施形態に係るコンテナに用いる側壁パネル相互の連結部分の要部斜視図である。
【符号の説明】
２…  コンテナ
４…  リフト用凹所
６…  パレット
１０，１２…  側壁パネル
１１，１３…  合板
１４…  上蓋
１６，１８…  ブロック
２０…  底部平板
２２…  第１上部平板
２４…  第２上部平板
２６…  断面Ｌ字形状の一体成形木製アングル
２７，２９…  スライド溝
２８…  角材
３０…  隙間
３２…  抜け止め防止用凹所
３４…  ストッパ用凸部
３６…  縦補強板
３８…  横補強板
４０…  横バンド
４２…  縦バンド
５０…  係合用凹部
５２，５２ａ…  係合用凸部
５４，５４ａ…  引き締め力増強用凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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