(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に回転する円柱状または円盤状の可動部と、この可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材より成る絞り部とを備えた絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に貫通する貫通流路を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記可動部に形成され前記回転により冷媒の流れを遮断する遮断部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記絞り部を複数備えたことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記可動部の回転により選択可能な異なる流動抵抗の絞り部を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記異なる流動抵抗の絞り部は流動抵抗の順に前記可動部の回転方向に配置されたことを特徴とする請求項５記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
弁室内で互いに離着することで開閉可能な主弁座および主弁体と、前記主弁座および主弁体が閉時に前記弁室内にて閉部をバイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられ冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材の絞り部とを備えた絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記バイパス流路にオリフィスを備えたことを特徴とする請求項７記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記オリフィスの直前に多孔質透過材を備えたことを特徴とする請求項８記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
前記オリフィスの直後に多孔質透過材を備えたことを特徴とする請求項８記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１１】
弁室側壁に第１流路が開口する弁本体と、弁室底面に第２流路が開口する主弁座と、弁室内に前記主弁座を閉止できる主弁体とを備え、前記主弁体および主弁座で主絞り部を構成し、前記主絞り部の直前または直後に多孔質透過材を用いた補助絞り部を構成した絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１２】
二方弁と、冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材で構成した絞り部とを備え、前記二方弁と絞り部とを並列に接続して構成された絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１３】
前記絞り部にオリフィスを備えたことを特徴とする請求項１２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１４】
冷媒を非共沸混合冷媒としたことを特徴とする請求項１、２、３、７、１１または１２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１５】
Ｒ２２冷媒より冷媒圧力損失の小さな冷媒としたことを特徴とする請求項１、２、３、７、１１または１２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１６】
圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、周方向に回転する円柱状または円盤状の可動部と、この可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材より成る絞り部とを備えた絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したことを特徴とする空気調和装置。
【請求項１７】
前記絞り装置は、前記可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に貫通する貫通流路を備えたことを特徴とする請求項１６記載の空気調和装置。
【請求項１８】
前記絞り装置は、前記可動部に形成され前記回転により冷媒の流れを遮断する遮断部を備えたことを特徴とする請求項１６記載の空気調和装置。
【請求項１９】
前記絞り部を複数備えたことを特徴とする請求項１６記載の空気調和装置。
【請求項２０】
前記可動部の回転により選択可能な異なる流動抵抗の絞り部を備えたことを特徴とする請求項１６記載の空気調和装置。
【請求項２１】
前記異なる流動抵抗の絞り部は流動抵抗の順に前記可動部の回転方向に配置されたことを特徴とする請求項２０記載の空気調和装置。
【請求項２２】
圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、弁室内で互いに離着することで開閉可能な主弁座および主弁体と、前記主弁座および主弁体が閉時に弁室内にて閉部をバイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられ冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材の絞り部とを備えた絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２３】
前記バイパス流路にオリフィスを備えたことを特徴とする請求項２２記載の空気調和装置。
【請求項２４】
前記オリフィスの直前に多孔質透過材を備えたことを特徴とする請求項２３記載の空気調和装置。
【請求項２５】
前記オリフィスの直後に多孔質透過材を備えたことを特徴とする請求項２３記載の空気調和装置。
【請求項２６】
圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、弁室側壁に第１流路が開口する弁本体と、弁室底面に第２流路が開口する主弁座と、弁室内に前記主弁座を閉止できる主弁体とを備え、前記主弁体および主弁座で主絞り部を構成し、前記主絞り部の直前または直後に多孔質透過材を用いた補助的な絞り部を構成した絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２７】
圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、二方弁と、冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材で構成した絞り部とを備え、前記二方弁と絞り部とを並列に接続した絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２８】
前記絞り部にオリフィスを備えたことを特徴とする請求項２７記載の空気調和装置。
【請求項２９】
潜熱比を低下させる運転時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項１６乃至２８の何れか１項に記載の空気調和装置。
【請求項３０】
冷房または除湿並びに暖房運転時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項１６乃至２８の何れか１項に記載の空気調和装置。
【請求項３１】
暖房運転起動時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項１６乃至２８の何れか１項に記載の空気調和装置。
【請求項３２】
暖房運転時で設定温度と室内温度との差が所定値以上の場合に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたことを特徴とする請求項１６乃至２８の何れか１項に記載の空気調和装置。
【請求項３３】
冷媒を非共沸混合冷媒としたことを特徴とする請求項１６乃至３２の何れか１項に記載の空気調和装置。
【請求項３４】
Ｒ２２冷媒より冷媒圧力損失の小さな冷媒としたことを特徴とする請求項１６乃至３２の何れか１項に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒の流動制御に好適な絞り装置を備え、二相冷媒の流動制御に好適な冷凍サイクル装置、さらには冷房あるいは暖房運転時の温度および湿度の制御性を向上させるとともに、冷媒流動音を低減し、室内温湿度および騒音に対する快適性を向上させた空気調和装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空気調和装置では、空調負荷の変動に対応するためにインバーターなどの容量可変型圧縮機が用いられ、空調負荷の大小に応じて圧縮機の回転周波数が制御されている。ところが冷房運転時に圧縮機回転が小さくなると蒸発温度も上昇し、蒸発器での除湿能力が低下したり、あるいは蒸発温度が室内の露点温度以上に上昇し、除湿できなくなったりする問題点があった。
【０００３】
この冷房低容量運転時の除湿能力を向上させる手段としては次のような空気調和装置が考案されている。図２７は例えば特開平１１-5１5１4号公報に示された従来の空気調和装置の冷媒回路図を、図２８は図２７に備えられた一般的な絞り弁の断面図を示す。図において１は圧縮機、２は四方弁、３は室外熱交換器、４は第１流量制御装置、５は第１室内熱交換器、６は第２流量制御装置、７は第２室内熱交換器であり、これらは配管で順次接続され冷凍サイクルを構成している。
次に従来の空気調和装置の動作について説明する。冷房運転では、圧縮機１を出た冷媒は四方弁２を通過して、室外熱交換器３で凝縮液化し、第１流量制御装置４の二方弁１８は閉じられているため、絞り装置１９で減圧され室内熱交換器５において蒸発気化し再び四方弁２を介して圧縮機１に戻る。また、暖房運転では圧縮機１を出た冷媒は冷房運転とは逆に四方弁２を通過して、室内熱交換器５で凝縮液化し、第１流量制御装置４の二方弁９は閉じられているため主絞り装置８で減圧され室外熱交換器３において蒸発気化し再び四方弁２を介して圧縮機１に戻る。
【０００４】
一方、除湿運転時には、第１流量制御装置４の主絞り装置８は閉じられ、二方弁９を開け第２流量制御弁６で冷媒流量を制御することにより、第１室内熱交換器が凝縮器すなわち再熱器、第２室内熱交換器７が蒸発器として動作し、室内空気は第１室内熱交換器で加熱されるため、室温の低下が小さい除湿運転が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の空気調和装置では、室内ユニット内に設置する第２流量制御弁として、通常、オリフィスを有する流量制御弁を用いているため、このオリフィスを冷媒が通過する時に発生する冷媒流動音が大きく、室内環境を悪化させる要因となっていた。特に除湿運転時には第２流量制御弁の入口が気液二相冷媒となり、冷媒流動音が大きくなるという問題があった。
【０００６】
この除湿運転時の第２流量制御弁の冷媒流動音低減策としては、特開平１１−５１５１４号公報に示された流量制御弁内に複数の切り込み溝と弁体からなるオリフィス状の絞り流路を設けたものがある。ところがこの冷媒流動音低減策では絞り部が複数のオリフィス形状の流路で気液二相冷媒を連続的に流すように工夫したものであるが、加工上配置し得る流路数が有限であるため効果的ではなく冷媒流動音が大きくなるといった問題があった。その結果、第２流量制御装置の周囲に遮音材や制振材を設けるなどの追加の対策を必要とし、コスト増加や設置性の悪化およびリサイクル性の悪化などの問題もあった。
【０００７】
これに対し、特開平７−１４６０３２号公報に示された空気調和装置で用いられている流量制御装置では、図２９の断面図に示すように冷媒流動音を低減するために絞りの上流および下流側にフィルタとして多孔体２５を設けてある。しかしながら、多孔体と絞り部（１０、１４）の間にオリフィス１６があり距離が離れているため、気液二相冷媒を連続的に絞り部に効果的に供給することはできず、冷媒流動音が大きくなるといった問題があった。
【０００８】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒流動音を大幅に低減できる絞り装置を用いた冷凍サイクル装置および空気調和装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
また、この発明に係る冷凍サイクル装置は、周方向に回転する円柱状または円盤状の可動部と、この可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材より成る絞り部とを備えた絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるものである。
【００１０】
また、前記可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に貫通する貫通流路を備えたものである。
【００１１】
また、前記可動部に形成され前記回転いより冷媒の流れを遮断する遮断部を備えたものである。
【００１２】
また、前記絞り部を複数備えたものである。
【００１３】
また、前記可動部の回転により選択可能な異なる流動抵抗の絞り部を備えたものである。
【００１４】
また、前記異なる流動抵抗の絞り部は流動抵抗の順に前記可動部の回転方向に配置されたものである。
【００１５】
また、弁室内で互いに離着することで開閉可能な主弁座および主弁体と、前記主弁座および主弁体が閉時に前記弁室内にて閉部をバイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられ冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材の絞り部とを備えた絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるものである。
【００１６】
また、前記バイパス流路にオリフィスを備えたものである。
【００１７】
また、前記オリフィスの直前に多孔質透過材を備えたものである。
【００１８】
また、前記オリフィスの直後に多孔質透過材を備えたものである。
【００２０】
また、弁室側壁に第１流路が開口する弁本体と、弁室底面に第２流路が開口する主弁座と、弁室内に前記主弁座を閉止できる主弁体とを備え、前記主弁体および主弁座で主絞り部を構成し、前記主絞り部の直前または直後に多孔質透過材を用いた補助絞り部を構成した絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるものである。
【００２１】
また、二方弁と、冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材で構成した絞り部とを備え、前記二方弁と絞り部とを並列に接続して構成された絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるものである。
【００２２】
また、前記絞り部にオリフィスを備えたものである。
【００２３】
また、冷媒を非共沸混合冷媒としたものである。
【００２４】
また、Ｒ２２冷媒より冷媒圧力損失の小さな冷媒としたものである。
【００２５】
また、この発明に係る空気調和装置は、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、周方向に回転する円柱状または円盤状の可動部と、この可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材より成る絞り部とを備えた絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したものである。
【００２６】
また、前記絞り装置は、前記可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に貫通する貫通流路を備えたものである。
【００２７】
また、前記絞り装置は、前記可動部に形成され前記回転により冷媒の流れを遮断する遮断部を備えたものである。
【００２８】
また、前記絞り部を複数備えたものである。
【００２９】
また、前記可動部の回転により選択可能な異なる流動抵抗の絞り部を備えたものである。
【００３０】
また、前記異なる流動抵抗の絞り部は流動抵抗の順に前記可動部の回転方向に配置されたものである。
【００３１】
また、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、弁室内で互いに離着することで開閉可能な主弁座および主弁体と、前記主弁座および主弁体が閉時に弁室内にて閉部をバイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられ冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材の絞り部とを備えた絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したものである。
【００３２】
また、前記バイパス流路にオリフィスを備えたものである。
【００３３】
また、前記オリフィスの直前に多孔質透過材を備えたものである。
【００３４】
また、前記オリフィスの直後に多孔質透過材を備えたものである。
【００３６】
また、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、弁室側壁に第１流路が開口する弁本体と、弁室底面に第２流路が開口する主弁座と、弁室内に前記主弁座を閉止できる主弁体とを備え、前記主弁体および主弁座で主絞り部を構成し、前記主絞り部の直前または直後に多孔質透過材を用いた補助的な絞り部を構成した絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したものである。
【００３７】
また、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、二方弁と、冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材で構成した絞り部とを備え、前記二方弁と絞り部とを並列に接続した絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したものである。
【００３８】
また、前記絞り部にオリフィスを備えたものである。
【００３９】
また、潜熱比を低下させる運転時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたものである。
【００４０】
また、冷房または除湿並びに暖房運転時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたものである。
【００４１】
また、暖房運転起動時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたものである。
【００４２】
また、暖房運転時で設定温度と室内温度との差が所定値以上の場合に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたものである。
【００４３】
また、冷媒を非共沸混合冷媒としたものである。
【００４４】
また、Ｒ２２冷媒より冷媒圧力損失の小さな冷媒としたものである。
【００４５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態の一例を示す空気調和装置の冷媒回路図で、従来装置と同様の部分は同一符号で表している。図において、１は圧縮機、２は冷房運転および暖房運転の冷媒の流れを切換える流路切換え手段で例えば四方弁、３は室外熱交換器、４は第１流量制御装置、５は第１室内熱交換器、６は第２流量制御装置、７は第２室内熱交換器であり、これらは配管によって順次接続され冷凍サイクルを構成している。この冷凍サイクルの冷媒には、Ｒ３２とＲ１２５の混合冷媒であるＲ４１０Ａが用いられ、冷凍機油としてはアルキルベンゼン系油が用いられている。
【００４６】
図２は図１に示した空気調和装置の第２流量制御装置の構成断面図を示す図であり、図において、８は第１室内熱交換器５と接続され、冷媒流入口となる配管、９は第２室内熱交換器７と接続され冷媒流出口となる配管、１０は主弁体であり円柱状に形成され、円柱中心を軸に周方向に摺動しながら回転する。１１は主弁体１０を駆動するステッピングモータで、図示しない制御部からの指令に基づいてステッピングモーター１１を駆動し主弁体１０を調整する。
【００４７】
図３は図２に示した第２流量制御装置６の主弁体１０の断面図であり、図において、１３は主弁体１０に形成され、冷媒が流路抵抗を殆ど受けることなく通過可能な貫通流路となる溝である。主弁体１０は全体が多孔質透過材で形成され、通気孔(流体が透過できる多孔質体表面及び内部の気孔)の平均直径が４０マイクロメートルの焼結金属（以下多孔体１２または焼結金属という）で構成されている。焼結金属は、金属粉末あるいは合金粉末を型に入れて加圧成形し、次いで溶融点以下の温度で焼結を行なって製造されたものである。
【００４８】
また、主弁体に設けられた溝１３は第２流量制御弁６と第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９において、それぞれの配管断面積以上の断面積を有する。さらに、ステッピングモータ１１を駆動することにより、図４の(ｂ)のごとく、主弁体の溝１３が第２流量制御弁と第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９の位置まで移動することによって、圧力損失がほとんどない状態で接続することができる。また、同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図４の(ａ)のごとく、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９が主弁体１０の多孔体１２を介して接続される。
【００４９】
次に本実施の形態による空気調和装置の冷凍サイクルの動作について説明する。図１では冷房時の冷媒の流れを実線矢印で示している。冷房運転は起動時や夏季時など部屋の空調顕熱負荷と潜熱負荷がともに大きい場合に対応する通常冷房運転と中間期や梅雨時期のように空調顕熱負荷は小さいが、潜熱負荷が大きな場合に対応する除湿運転に分けられる。通常冷房運転は、第２流量制御装置６のステッピングモーター１１を駆動することにより、主弁体１０の溝１３が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９の位置に固定されている。
【００５０】
この時、空調負荷に応じた回転数で運転されている圧縮機１を出た高温高圧の蒸気冷媒は四方弁２を通過して、室外熱交換器３で凝縮液化し、第１流量制御装置４で減圧され低圧二相冷媒となって第１室内熱交換器５に流入し蒸発気化し、第２流量制御装置６を大きな圧力損失なしに通過し再び第２室内熱交換器７で蒸発気化し、低圧蒸気冷媒となって再び四方弁２を介して圧縮機１に戻る。
【００５１】
第２流量制御装置は図４（ｂ）に示すように主弁体１０の溝１３が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９の位置にあるため、この第２流量制御装置を通過する冷媒はほとんど圧力損失がないため冷房能力や効率低下などは起こらない。また、第１流量制御装置は例えば圧縮機１の吸入部分で冷媒の過熱度が１０℃となるように制御されている。このような冷凍サイクルでは室内熱交換器５で冷媒が蒸発することにより室内から熱を奪い、室外熱交換器３で冷媒が凝縮することによって室内で奪った熱を室外で放出することによって室内を冷房する。
【００５２】
次に除湿運転時の動作について、図５に示す圧力-エンタルピー線図を用いて説明する。なお、図５に示した英文字は、図１に示した英文字と対応している。この除湿運転時は、図示しない制御部が第２流量制御装置のステッピングモーターを駆動し、主弁体１０を図４（ａ）に示すように主弁体１０の溝１３以外の部分が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部が密着する位置にある。
【００５３】
この時、空調負荷に応じた回転数で運転されている圧縮機１を出た高温高圧の蒸気冷媒（Ａ点）は四方弁２を通過して、室外熱交換器３で外気と熱交換して凝縮し気液二相冷媒となる（Ｂ点）。この高圧二相冷媒は第１流量制御装置４で若干減圧され、中間圧の気液二相冷媒となって第１室内熱交換器５に流入する（Ｃ点）。第１室内熱交換器に流入した中間圧の気液二相冷媒は、室内空気と熱交換を行いさらに凝縮する（Ｄ点）。第１室内熱交換器を流出した気液二相冷媒は第２流量制御装置６に流入する。
【００５４】
第２流量制御装置６では図４（ａ）に示すように主弁体１０が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部に密着する位置にあるため、主弁体１０を成す多孔質透過材の通気孔を通って第２室内熱交換器７に流入する。この主弁体１０の通気孔は４０マイクロメートル程度でありこの通気孔を通る冷媒は減圧されて、低圧の気液二相冷媒となって、第２室内熱交換器７に流入する（Ｅ点）。第２室内熱交換器７に流入した冷媒は、室内空気の顕熱および潜熱を奪って蒸発する。第２室内熱交換器を出た低圧蒸気冷媒は再び四方弁２を介して圧縮機１に戻る。室内空気は、第１室内熱交換器５で加熱され、第２室内熱交換器７で冷却除湿されるため、部屋の室温低下を防ぎながら除湿を行うことができる。
【００５５】
なお、この除湿運転では、圧縮機１の回転周波数や室外熱交換器３のファン回転数を調整して、室外熱交換器３の熱交換量を制御し、第１室内熱交換器５による室内空気の加熱量を制御して吹出し温度を広範囲に制御できる。また、第１流量制御装置４の開度や室内ファン回転数を制御して第１室内熱交換器の凝縮温度を制御し、第１室内熱交換器５による室内空気の加熱量を制御することもできる。また、第２流量制御装置６は例えば圧縮機吸入冷媒の過熱度が１０℃となるように制御される。
【００５６】
この実施の形態では主弁体１０を焼結金属で構成したため、気液二相冷媒が通過する際に発生する冷媒流動音を大幅に低減できる。通常のオリフィスタイプの流量制御装置に気液二相冷媒が通過する際には、大きな冷媒流動音が発生する。特に気液二相冷媒の流動様式がスラグ流となる場合に大きな冷媒流動音が発生することが知られている。この原因は気液二相冷媒の流動様式がスラグ流の場合は、図６に示すように流れ方向に対して蒸気冷媒が断続的に流れ、絞り部流路より大きな蒸気スラグもしくは蒸気気泡が絞り部流路を通過する際に絞り部流路上流の蒸気スラグもしくは蒸気気泡が崩壊することにより、それらが振動することや、絞り部を蒸気冷媒と液冷媒が交互に通過するため、冷媒の速度は蒸気冷媒が通過する際は速く、液冷媒が通過する際は遅くなるため、それに伴って圧力も変動するためである。また、従来の第２流量制御装置６出口においては出口流路が１ヶ所〜４ヵ所であるため冷媒流速が速く、出口部分では流れに渦が発生し噴流騒音も大きくなっている。
【００５７】
図２に示した第２流量制御装置６では気液二相冷媒や液冷媒は焼結金属で構成されている主弁体１０の微細で無数の通気孔を通過し減圧される。そのため、蒸気スラグや蒸気泡が崩壊することは無い。また、蒸気冷媒と液冷媒が同時に絞り部を通過するため冷媒の速度変動が生じず、圧力も変動しない。従来のオリフィスでは流路が１ヶ所であるが、焼結金属では内部の流路が複雑に構成され、この内部で圧力が低下している。焼結金属のような多孔体は内部において流速変動は圧力変動として繰り返され一部熱エネルギに変換しながら圧力変動を一定にする効果がある。これを一般に吸音効果と言い、音を消すメカニズムと考えられる。また、多孔体内部で冷媒の流速が十分に減速され、一定となるため、絞り部出口部も流れに渦が発生することも無く噴流騒音も小さくなる。
【００５８】
このため、従来装置で必要であった、遮音材や制振材を絞り装置６の周囲に巻きつけるなどの対策も不要でコスト低減となり、さらに空気調和装置のリサイクル性も向上する。なお、上述した気液二相冷媒に起因する冷媒流動音の課題に関しては空気調和器に限定されることなく、冷蔵庫などの冷凍サイクル一般についての課題であり、本実施の形態の絞り装置はこのような冷凍サイクル一般に広く適用することで、同様の効果が得られる。
【００５９】
冷房除湿運転時の第２流量制御装置６の流量特性（冷媒流量と圧力損失の関係）は主弁体１０に用いる多孔体の径や冷媒が通過する流路長さおよび多孔体の空隙率（単位体積あたりの隙間容積）を調整することによって調整することができる。
すなわちある冷媒流量を小さな圧力損失で流す場合は多孔体の通気孔径を大きくしたり（多孔体の素子を大きくする）、流路長さを短くしたり（弁本体を短くする）、空隙率が大きい多孔体を用いれば良い。また、逆にある冷媒流量を大きな圧力損失で流す場合は多孔体の通気孔径を小さくしたり（多孔体の素子を小さくする）、流路長さを長くしたり（弁本体を長くする）、空隙率が小さい多孔体を用いれば良い。このような主弁体に用いる多孔体の通気孔の径や弁本体の形状は、機器設計時に最適に設計される。
【００６０】
なお、主弁体に用いる多孔体の素子は、焼結金属（金属粉末あるいは合金粉末を型に入れて加圧成形し、融点以下の温度で焼結を行って製造されたもの）やセラミック、発砲金属および発砲樹脂などを用いる。
【００６１】
また、主弁体１０をステッピングモーター１１で駆動することが出来るため、絞り部入口部の主弁体１０がサイクル内の異物により目詰まりを起こしたとしても、モーターを駆動することによって新たな面を入口部に移動することにより、目詰まりによる性能低下を防止することが出来る。さらに、主弁体全面の多孔体入口部が目詰まりを起こしたとしても、主弁体１０には溝１３を設けているため絞り部入口に一部溝の部分を含む位置に主弁体１０をモーターにより駆動することによって絞り装置としての機能を保つことができ、絞り装置としての信頼性を十分に持っているため、空気調和装置としても十分な信頼性を持ったものを提供することが出来る。
【００６２】
次に、この実施の形態の空気調和装置の運転制御法について説明する。空気調和装置には、部屋内に居る居住者の好みの温湿度環境を設定するために、例えば設定温度と設定湿度が空調装置運転時に設定される。なおこの設定温度と設定湿度は、居住者がそれぞれの設定値を室内ユニットのリモコンから直接入力してもよく、また暑がりの人用、寒がりの人用や子供用、老人用など室内ユニットのリモコンに対象とする居住者別に定めた温度および湿度の最適値テーブルを記憶させ、対象居住者のみを直接入力するようにしてもよい。また室内ユニット２２には、室内の温度および湿度を検知するために、室内ユニットの吸い込み空気の温度および湿度を検出するセンサーがそれぞれ設けられている。
【００６３】
空気調和装置が起動されると、設定温度と現在の室内吸込み空気温度との差を温度偏差、設定湿度と現在の室内吸込み空気湿度との差を湿度偏差として演算し、最終的にこれらの偏差がゼロあるいは所定の値以内となるように空気調和装置の圧縮機１の回転周波数、室外ファン回転数、室内ファン回転数、第１流量制御弁４の絞り開度、および第２流量制御弁６の開閉を制御する。この時、温度および湿度偏差をゼロあるいは所定の値以内に制御する際には、温度偏差を湿度偏差よりも優先して空気調和装置の制御を行なう。
【００６４】
すなわち、空気調和装置起動時に、温度偏差および湿度偏差がともに大きい場合は、第２流量制御弁６を図４（ｂ）に示すように主弁体１０の溝１３が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９の位置となるよう制御部が指示する。この第２流量制御装置を通過する冷媒はほとんど圧力損失がないため冷房能力や効率低下などは起こらない。このように第２流量制御弁６を開状態とし、まず通常冷房運転で、室内の温度偏差を優先的にゼロまたは所定の値以内となるように運転する。空気調和装置の冷房能力が部屋の熱負荷と一致し、温度偏差がゼロまたは所定の値以内となった場合に、湿度偏差を検出し、この時、湿度偏差がゼロまたは所定の値以内となっている場合は、現在の運転を続行する。
【００６５】
温度偏差がゼロまたは所定の値以内となり、この時の湿度偏差がまだ大きな値となっている場合は、第２流量制御弁６を図４（ａ）に示すように主弁体１０の溝１３以外の部分が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部と密着する位置にする。このように第２流量制御弁６を絞り、冷房除湿運転に切換える。この冷房除湿運転では、室内の温度偏差がゼロまたは所定の値以内を維持できるように、第２室内熱交換器７の加熱量を制御するとともに、湿度偏差がゼロまたは所定の値以内に入るように、第１室内熱交換器５の冷却除湿量を制御する。第２室内熱交換器７の加熱量の制御には、室外熱交換器３のファン回転数や第１流量制御弁４の開度などによって調整する。また第１室内熱交換器５の冷却除湿量の制御には、圧縮機１の回転周波数や室内ユニット２２のファン回転数などによって制御する。
【００６６】
このようにこの実施の形態では、冷房運転時の部屋の負荷に応じて、冷媒回路を通常冷房運転と冷房除湿運転に切換えることにより、部屋内の温湿度環境を、居住者の好みに応じて最適な状態に制御することができる。また、冷房、除湿、暖房などのモードの変化や空調負荷の変化により絞り装置を通過する冷媒の相状態や気液の混在比が変化しても多孔体１２の焼結金属内を冷媒が低騒音で安定的に流れることができる。
【００６７】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２による空気調和装置について説明する。本実施の形態は、暖房運転に関するもので、空気調和機を構成する冷媒回路は、例えば実施の形態１での図１と同様であり、第２流量制御弁６の構造は図２と同様である。本実施の形態による空気調和装置の暖房時の動作について説明する。図１では暖房時の冷媒の流れを破線矢印で示している。通常の暖房運転は、第２流量制御弁６を図４（ｂ）に示すように主弁体１０の溝１３が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９の位置となるよう制御部が指示する。
【００６８】
このとき圧縮機１を出た高温高圧の冷媒蒸気は、四方弁２を通って第２室内熱交換器７および第１室内熱交換器５に流入し、室内空気と熱交換して凝縮、液化する。なお第２流量制御弁６は、図４（ｂ）に示すように配管８と配管９とが大きな開口面積で接続されているので、この弁を通過する際の冷媒圧力損失はほとんどなく、圧力損失による暖房能力や効率面での低下もない。第１室内熱交換器５を出た高圧の液冷媒は、第１流量制御弁４で低圧に減圧され、気液二相冷媒となって室外熱交換器３で室外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器３を出た低圧の蒸気冷媒は、四方弁２を通って再び圧縮機１に戻る。この通常冷房運転時の第１流量制御弁４の開度は、例えば室外熱交換器３の出口冷媒の過熱度が５℃となるように制御されている。
【００６９】
次に暖房除湿運転時の動作について、図１に示した英文字と対応させて説明する。この暖房除湿運転時は、第２流量制御弁６を図４（ａ）に示すように主弁体１０が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部に密着する位置となるよう制御部が指示する。この時、圧縮機１を出た高温高圧の冷媒蒸気（Ｆ点）は、四方弁２を通って第２室内熱交換器７流入し、室内空気と熱交換して凝縮する（Ｅ点）。この高圧の液冷媒あるいは気液二相冷媒は、第２流量制御弁６に流入する。
【００７０】
第２流量制御弁６では図４（ａ）に示すように主弁体１０が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部に密着しているため、この弁に流入した冷媒は、焼結金属で構成されている主弁体２４内の通気孔を通って第１室内熱交換器５に流入する。この主弁体１０の通気孔は４０マイクロメートル程度であり、この通気孔を通る冷媒は減圧されて、中間圧の気液二相冷媒となって、第１室内熱交換器５に流入する（Ｄ点）。この第１室内熱交換器５に流入した冷媒の飽和温度は室内空気の露点温度以下であり、室内空気の顕熱および潜熱を奪って蒸発する（Ｃ点）。第１室内熱交換器５を出た中間圧の気液二相冷媒は、第１流量制御弁４に流入し、低圧まで減圧され、さらに室外熱交換器３に流入し、室外空気と熱交換して蒸発する。室内外熱交換器４を出た低圧の蒸気冷媒は、四方弁２を通って再び圧縮機１に戻る。
【００７１】
この暖房除湿運転では、室内空気は、第２室内熱交換器７で加熱されるとともに、第１室内熱交換器５で冷却除湿されるため、部屋を暖房しながら除湿を行うことができる。また暖房除湿運転では、圧縮機１の回転周波数や室外熱交換器３のファン回転数を調整して、室外熱交換器３の熱交換量を制御し、第１室内熱交換器５による室内空気の加熱量を制御して吹出し温度を広範囲に制御できる。また第１流量制御弁７の開度や室内ファン回転数を調整して、第１室内熱交換器５の蒸発温度を制御し、第１室内熱交換器５による室内空気の除湿量を制御することもできる。また第２流量制御弁４の開度は、例えば第２室内熱交換器７の出口冷媒の過冷却度が１０℃となるように制御されている。
【００７２】
このように本実施の形態では、焼結金属を弁本体として用いた第２流量制御弁を用いているため、暖房時の除湿運転が可能となるとともに、この暖房除湿運転時の冷媒流動音の発生を防止でき、温湿度環境および騒音面でも快適な空間が実現できる。
【００７３】
また、暖房起動時などに第２流量制御弁６を図４（ａ）に示すように主弁体１０が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部に密着させ絞ることにより、暖房吹出し温度を高温化することも可能となる。すなわち、暖房起動時に上記暖房除湿サイクルを形成し、第１室内熱交換器５の蒸発温度を室内の吸込み空気温度とほぼ等しくなるように第２流量制御弁で制御する。第１室内熱交換器５の蒸発温度が室内の吸込み空気温度とほぼ等しいため、第１室内熱交換器５ではほとんど冷却および除湿は行なわれず、結果として暖房時の凝縮器の伝熱面積が通常の暖房運転の約半分になり、このため凝縮温度は通常の暖房運転よりも上昇し、吹出し温度の高温化が可能となる。さらにこの暖房高温吹出し運転時でも、第２流量制御弁６での冷媒流動音発生はなく、騒音面でも問題となることはない。
【００７４】
次に、この実施の形態の空気調和装置の具体的な暖房運転制御法の一例について説明する。この空気調和装置には、実施の形態１で説明したように、設定温度と設定湿度および吸込み空気温度と湿度が入力されている。この空気調和装置は、暖房起動時に高温吹出し運転運転を所定の時間、たとえば５分間行ない、その後通常暖房運転に移行する。この後、部屋の温度偏差および湿度偏差に応じて、通常暖房運転と暖房除湿運転を切換制御される。
【００７５】
暖房運転起動時は、第２流量制御弁６を図４（ａ）に示すように主弁体１０が第２流量制御装置と第１室内熱交換器５と接続される配管８の端部と第２室内熱交換器７と接続される配管９の端部に密着させた絞り状態とし、圧縮機１を起動する。この時、第１室内熱交換器５での冷却除湿能力がゼロとなるように、室外熱交換器３のファン回転数や第１流量制御弁４の弁開度などを調整して、第１室内熱交換器５の蒸発温度が、吸込み空気温度と等しくなるように制御する。圧縮機起動から所定の時間である５分間が経過すると、第２流量制御弁６を図４（ｂ）に示すような開状態とし、通常暖房運転に移行する。
【００７６】
この時、温度偏差がゼロまたは所定の値以内となるように、圧縮機１の回転周波数や、室内ファンの回転数、室外ファンの回転数を調整する。この暖房通常運転により温度偏差がゼロまたは所定の値以内となった場合は、湿度偏差を検出し、この湿度偏差がゼロまたは所定の値以内の場合、および湿度偏差が所定の値以上であっても、加湿を必要とする場合には、通常暖房運転を継続する。一方、湿度偏差がゼロまたは所定の値以上であり、除湿を必要とする場合には、第２流量制御弁６を図４（ａ）に示すような絞り状態とし、暖房除湿運転を行なう。
【００７７】
この暖房除湿運転では、室内の温度偏差がゼロまたは所定の値以内を維持できるように、第２室内熱交換器７の加熱量を制御するとともに、湿度偏差がゼロまたは所定の値以内に入るように、第１室内熱交換器５の冷却除湿量を制御する。第２室内熱交換器７の加熱量の制御には、圧縮機１の回転周波数や室内ユニット２２のファン回転数などによって制御する。また第１室内熱交換器５の冷却除湿量の制御には、室外熱交換器３のファン回転数や第１流量制御弁４の開度などによって調整する。
【００７８】
このようにこの実施の形態では、暖房運転時の運転時間や部屋の負荷に応じて、冷媒回路を暖房高温吹出し運転や通常暖房運転、暖房除湿運転に切換えることにより、部屋内の温湿度環境を、居住者の好みに応じて最適な状態に制御することができる。
【００７９】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置の構成断面図であり、図８は図７に示す第２流量制御装置の主弁体１０の断面図であり、図２および図３に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。この実施の形態では、主弁体１０は通常用いられるの樹脂もしくは金属の芯部分１０ａに多孔体１２を組み込んでいる。
【００８０】
図示しない制御部からの指示でステッピングモータ１１を駆動して、主弁体１０を図９の(a)の位置にすることで、主弁体の溝１３が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９を圧力損失がほとんどなしに接続することができる。また、同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図９の(b)のごとく、主弁体１０の多孔体１２が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに１２ｂの位置で対面し、通気孔を介して接続される。同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図９の(ｃ)のごとく、主弁体１０の多孔体１２が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに多孔体１２ｃの位置で対面し、通気孔を介して接続される。同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図９の(ｄ)のごとく、主弁体１０の遮断部１０ｄが第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに対面し、流路を遮断する。
【００８１】
図３に示した実施の形態のように主弁体１０全体を焼結金属で成形するよりも、本実施の形態で示したように主弁体１０の一部を焼結金属で形成する方が材料費は安価で冷媒流動音の発生しない第２流量制御装置６を得ることができる。また、芯部１０ａによって溝１３が多孔湿透過体１２と連通状態にならないため、図９（ａ）の開状態では冷媒が多孔質透過体１２に流れ込むことがなく、多孔質透過体１２の耐久性を向上させることができる。
【００８２】
さらに、空調負荷が空気調和装置の圧縮機１の回転数を最小にした能力よりも小さい場合など、圧縮機１が発停を繰り返すような断続運転となった場合に、本実施の形態で示した主弁体１０のように樹脂または金属面を有する遮断部１０ｄを対面さて図９の（ｄ)のごとく、全閉とすることにより、圧縮機停止時に室外熱交換器３内の圧力と室内熱交換器５内の圧力を運転中の状態に保ち、次回圧縮機１が起動する際の立ちあがり性能を向上させることにより省エネルギー運転を実現することが出来る。
【００８３】
実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置の構成断面図であり、図１１はこの発明の実施の形態の他の例を示す第２流量制御装置の主弁体１０の断面図であり、図２および図３に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。この実施の形態では、主弁体１０は通常用いられる樹脂もしくは金属に焼結金属を弁体中心に対して連続的に焼結金属が厚くなるように組み込んでいる。
【００８４】
図示しない制御部からの指示でステッピングモータ１１を駆動して、主弁体１０を図１２の(a)のごとく、主弁体の溝１３が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とを結ぶ接続流路を形成するような位置にする。こに状態では圧力損失がほとんどなしに接続することができる。また、同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図１２の(b)のごとく、主弁体１０の多孔体１２が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに流動抵抗が大きな多孔体１２の薄肉部である１２ｂと対面する位置となり、通気孔を介して接続される。
【００８５】
また、同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図１２の(ｃ)のごとく、主弁体１０の多孔体１２が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに流動抵抗が小さな多孔体１２の厚肉部である１２ｃと対面する位置となり、通気孔を介して接続される。さらに、ステッピングモータ１１を駆動することにより、図１２の(ｄ)のごとく、主弁体１０の遮断部１０ｄが第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管８とに対面し、冷媒流路を遮断する。
【００８６】
図３に示した実施の形態のように主弁体１０全体を焼結金属で成形するよりも、本実施の形態で示したように主弁体１０の一部を焼結金属で形成する方が材料費は安価で冷媒流動音の発生しない第２流量制御装置を得ることができる。さらに、空調負荷に応じて空気調和装置の圧縮機１の回転数を調整した場合など、冷凍サイクルを最も効率良く運転するための第１室内熱交換器５と第２室内熱交換器７の圧力差を第２流量制御装置６のステッピングモーター１１で弁体を移動させることによって調整することができる。焼結金属を連続させることにより、主弁体１０の加工が簡単になり、また、多孔体１２が配管８、９と直接対面する部分とその周囲部分を流路とすることができるので、主弁体１０を小型化することができる。
【００８７】
実施の形態５．
図１３はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置の構成断面図であり、図１４はこの発明の実施の形態の他の例を示す第２流量制御装置の主弁体１０の断面図であり、図２および図３に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。この実施の形態では、主弁体１０は通常用いられる樹脂もしくは金属を芯１０ａとし、そこに通気孔の平均直径が異なる焼結金属の多孔体１２ｄ、１２ｅ、１２ｆを流動抵抗順に周方向に３種類組み込んみ配置し、それぞれの間を芯１０ａと同一素材の仕切り１０ｂで仕切っている。
【００８８】
図示しない制御部からの指示でステッピングモータ１１を駆動して、主弁体１０を図１５の(a)のごとく、主弁体の溝１３が第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９を圧力損失がほとんどなしに接続することができる。また、同様にステッピングモータ１１を駆動することにより、図１５の(b)のごとく、主弁体１０のうち流動抵抗の小さな多孔体１２ｄが第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに対面し、通気孔を介して接続される。
【００８９】
さらに、同様にステッピングモータを駆動することにより、図１５の(ｃ)のごとく、中くらいの流動抵抗である多孔体１２ｅが第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに対面し、通気孔を介して接続される。さらに、同様にステッピングモータを駆動することにより、図１５の(ｄ)のごとく、流動抵抗が大きな多孔体１２ｃが第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに対面し、通気孔を介して接続される。さらに、同様にステッピングモータを駆動することにより、図１５の(ｅ)のごとく、主弁体１０の遮断部１０ｄが第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とに対面し、冷媒流路を遮断する。
【００９０】
図１０に示した実施の形態のように通常用いられる樹脂もしくは金属に焼結金属を弁体中心に対して連続的に焼結金属が厚くなるように組み込んで成形するよりも、本実施の形態で示したように主弁体１０の３個所に通気孔の平均直径が異なる焼結金属を３種類組み込んで主弁体１０形成する方が加工は容易でかつ安価で冷媒流動音の発生しない第２流量制御装置を得ることができる。また、複数の多孔体１２を仕切り１０ｂで仕切ることで、各多孔体１２の流路断面積を正確に区切ることができ、精度よく流量制御が行なえる。特に本実施の形態のように流動抵抗の異なる多孔体間を仕切り１０ｄで仕切れば、流動抵抗の小さい多孔体へ冷媒が流れ込むことを防止できる。
【００９１】
実施の形態６．
図１６はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置６の構成断面図であり、図２に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。この実施の形態では、主弁体１０は通常用いられる樹脂もしくは金属であり、弁室内において主弁体１０と弁座１４で形成される冷媒流路の空間を円柱上に形成した多孔体１２で埋めてある。この焼結金属は通気孔の平均直径が０．５マイクロメートルから２００マイクロメートルである。弁座１４は弁室内の配管９側で周囲の多孔体１２と配管９とを連通状態にする連通口を形成している。
【００９２】
電磁コイル１５に非通電することにより主弁体１０と弁座１４が引き離れ、図１６の(a)に示すように、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９が大きな開口面積で接続されているのでほとんど圧力損失のない状態でこれら配管間を接続することができる。また、電磁コイル１５に通電するすることにより、図１６の(b)のように、主弁体１０と弁座１４を密着させることにより形成される焼結金属の多孔体１２の絞り流路へ多孔体１２の通気孔を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９たが接続される。
【００９３】
この実施の形態では、電磁コイル１５で主弁体１０の駆動をで行うため、ステッングモータより低コストに低騒音絞り装置を実現することができる。さらに、多孔体を円柱状に構成しているためその加工も容易である。さらに、多孔体の冷媒入口部を大きくすることができるため、目詰まり耐力も大幅に向上している。この実施の形態では多孔体を円柱状に形成した場合について説明したが、弁体１０と弁座１４で形成される空間に合わせた形状であれば良い。
【００９４】
実施の形態７．
図１７はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置６の構成断面図であり、図２に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、図１８はこの実施の形態の流量制御装置に用いられるオリフィス１６の詳細図である。この実施の形態では、主弁体１０および弁座１４は通常用いられる樹脂もしくは金属で形成され、電磁コイル１５の通断電により主弁体１０が弁室内を上下方向に移動する。主弁体１０と弁座１４で形成される弁室内には、弁座１４をバイパスして配管９へ至る冷媒流路が筒状の弁座１４の周囲に形成されている。
【００９５】
冷媒流路には通気孔の径を１００マイクロメートルから５００マイクロメートルとした焼結金属の多孔体１２が弁座１４の上端と略面一になるよう一様に設けられ、さらに多孔体１２の間に内径０．５ミリメートルで厚さ１ミリメートルのオリフィス１６を冷媒の流れ方向に均等に４ヶ所設けてある。オリフィス１６は上下の多孔体１２に挟まれ、弁室側壁に嵌合されるとともに下側（冷媒流れ下流側の多孔体１２が弁室底面に当接することで一定の位置に固定状態となっている。弁座１４は弁室内下部（配管９側）には当接せず、冷媒流路と配管９とを連通する一定の間隔が空いているが、弁座１４はオリフィス１６に固定または一体に成形されることで、上下方向に固定状態にあるオリフィス１６によって上記間隔を保持している。
【００９６】
電磁コイル１５に非通電することにより主弁体１０と弁座１４が引き離れ、図１７の(a)に示すように、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９が弁座１４内を通路とする大きな開口面積で接続されているので、ほとんど圧力損失がない状態で接続することができる。また、電磁コイル１５に通電するすることにより、図１７の(b)のように、主弁体１０と弁座１４を密着させることにより形成される弁座１４周囲の冷媒流路を、焼結金属の多孔体１２の通気孔とオリフィス１６を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とが接続される。
【００９７】
オリフィス１６と多孔体１２は共に絞り部として機能する。オリフィス１６とその上下の多孔体１２は密着状態にある。オリフィス１６の上部側（冷媒流れ上流側）の多孔体１２は気液二相冷媒を混合状態で通過させ、また、オリフィス１６によって発生する圧力変動が上流側に伝わることを防止する。オリフィス１６の下部側（冷媒流れ下流側）の多孔体１２はオリフィス１６によって発生する圧力降下はないが、出口側での噴流によって発生する圧力変動が下流側に伝わることを防止する。冷凍サイクル中の冷媒流れは安定し、空気調和装置においては早く目標の空調環境に近づけることが可能になる。
【００９８】
冷媒流入口となる配管８は弁室の側部に接続され、冷媒は配管８を通じて弁室側部から流入する。その際、弁室の中央には上下方向に主弁体１０が位置し、流入した冷媒を拡散する拡散部材としての役割を果たす。このように配管８から流入した冷媒は主弁体１０に当たって拡散することで、冷媒が配管８と反対側の弁室内壁に当たって弁室内の配管８と反対側の多孔体１２に偏って流入することを防止でき、冷媒流路を有効に使える。また、弁室内壁に当たって拡散させると、弁室内の冷媒が当たる側と配管側（拡散した冷媒が多孔体１２に流入する側）とで気液二相冷媒が液体と気体とに分離し、絞り部を流れる冷媒の相状態が均一にならないが、主弁体１０が弁室中央で流入冷媒を拡散することで、冷媒の相状態がより均一な状態で多孔体１２へ流入する。
【００９９】
弁座１４の上端部と多孔体１２の上面とが略面一なので、弁開時（主弁体１０が上方に移動し、弁座１４と離れた状態）には、配管８から流入した冷媒が円滑に弁座１４内へと流れ込む。また、弁座１４の上端部と多孔体１２の上面とを略面一とすることで、弁室内の高さ寸法を小さくすることができる。主弁体１０は弁座１４との当接面周囲の角を落としてあるので、弁閉時（主弁体１０と弁座１４とが当接した状態）に多孔体１２と当接することはなく、多孔体１２は主弁体１０との当接に耐え得る強度や耐久性を必要としない。弁座１４はオリフィス１６と一体化され、オリフィス１６と多孔体１２とが密着しているので、弁座１４と多孔体１２との位置関係も一定に保たれ、長年の使用によって主弁体１０と多孔体１２とが当接することはない。
【０１００】
この実施の形態では主絞り部をオリフィス１６としているため、補助絞り部である焼結金属の多孔体１２の通気孔径を大きくすることができるため目詰まり耐力がさらに向上する。また、弁座１４とオリフィス１６を一体で成形しているため、弁座１４の位置決めが容易である。さらに多孔体１２がオリフィス１６の直前、直後に配置されているため、気液二相冷媒でも連続的に通過させることができ、冷媒流動音の低減が図れる。また、実施の形態ではオリフィス１６を４ヶ所の例を示したが、オリフィスの内径と厚さは設計時の流量特性に応じて最適に設計されるため、１ヶ所から無数であっても良い。
【０１０１】
実施の形態８．
図１９はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置６の構成断面図であり、図２に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。この実施の形態では、主弁体１０および弁座１４は通常用いられる樹脂もしくは金属であり形成され、主弁体１０と弁座１４で形成される弁室内の冷媒流路と絞り部出口側直後に通気孔の径を１００マイクロメートルから５００マイクロメートルとした補助絞り部としての機能を担う焼結金属の多孔体１２ｉ、ｈを設けてある。焼結金属は通気孔の平均直径が１００マイクロメートルから５００マイクロメートルであり、冷媒の流動抵抗を小さくしてある。
【０１０２】
主弁体１０の先端は周囲の角部が切り落とし形状をした溝１３を形成し、また対する弁座１４も弁座１４に満たされる多孔体１２ｈの主弁体１０との当接面よりも低くなるよう構成されている。この結果、主弁体１０が多孔体１２ｈと当接した状態で、溝１３を介して流路が形成される。この流路は狭く、流路抵抗が大きいため、主絞り部として機能するオリフィス部を構成する。
【０１０３】
電磁コイル１５に非通電することにより主弁体１０と弁座１４が引き離れ、図１９の(a)に示すように、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９が大きな開口面積で接続されているので、焼結金属の多孔体１２での圧力損失程度で冷媒流路を接続することができる。また、電磁コイル１５に通電するすることにより、図１９の(b)のように、主弁体１０と弁座１４を密着させることにより形成される焼結金属の多孔体１２の通気孔と主弁体１０と弁座に設けてある溝１３で形成されるオリフィス部を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９接続される。
【０１０４】
この実施の形態では主絞り部をオリフィス１６としているため、補助絞り部である焼結金属の多孔体１２の通気孔径を大きくすることができるため目詰まり耐力が向上する。
【０１０５】
実施の形態９．
図２０はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置の構成断面図である。図２に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。１７は切換え流路であり、電磁コイルまたはステッピングモータにより駆動する。１８は第２流量制御装置出口流路で、切替え流路１７の回転方向に複数の通過流路を形成し、流動抵抗なく配管９ａへと導く通過孔１８ａと、流動抵抗となる多孔体１２が設けられ、減圧して配管９ｂへと導く絞り部１８ｂとをそれぞれ成す。また、図２１は図２０のＡ−Ａ‘断面の図であり、切換え流路の動作を表している。
【０１０６】
ステッピングモータ１１により駆動された切換え流路１７が第２流量制御装置出口流路として通過孔１８ａと接続されると第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とがほとんど圧力損失なしで接続することができる。（図２１の(a)）また、同様にステッピングモータ駆動することにより、図２１の(b)のように、切換え流路１７と第２流量制御装置出口流路として絞り部１８ｂと接続することにより、焼結金属の多孔体１２の通気孔を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とが接続される。
【０１０７】
この実施の形態では、多孔体１２を絞り部１８ｂの形状に合わせた円柱状に構成しているためその加工も容易であり、低コストで低騒音流量制御装置が実現できる。さらに、多孔体１２の冷媒入口部形状の変更が容易であるため流量特性に応じた設計変更が容易である。この実施の形態では多孔体を円柱状に形成した場合について説明したが、弁座１４の形状に合わせた形状であれば良い。
【０１０８】
実施の形態１０．
図２２はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置６の構成断面図である。図２０または図２１に示したものと同一または同様の構成部品には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、図２３は図２１のＡ−Ａ‘断面の図であり、切換え流路の動作を表している。この実施の形態では第２流量制御装置出口流路のうち、絞り部１８ｂ、１８ｃに通気孔の径（流路抵抗）が異なる焼結金属の多孔体１２ｅ、１２ｆを組み込んでいる。
【０１０９】
ステッピングモータにより駆動された切換え流路１７が第２流量制御装置出口流路うちの通過孔１８ａと接続されると第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とがほとんど圧力損失なしで接続することができる。（図２３の(a)）また、同様にステッピングモータを駆動することにより、図２１の(b)のように、切換え流路１７と第２流量制御装置出口流路の流路抵抗の小さな絞り部１８ｂを接続することにより形成されると、焼結金属の多孔体１２の通気孔を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とが接続される。さらに、ステッピングモータを駆動することにより、図２１の(ｃ)のように、切換え流路１７と第２流量制御装置出口流路のうち流路抵抗の大きな絞り部１８ｃを接続することにより１８ｂより流動抵抗が大きい焼結金属の多孔体１２の通気孔を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とが接続される。
【０１１０】
この実施の形態では第２流量制御装置出口流路１８を３ヶ所とし、２ヶ所に流動抵抗が異なるように通気孔の直径を変えて設置しているので空調負荷に応じて冷媒流量を制御し、冷凍能力を調整することができるため、より快適な除湿運転を可能としている。
【０１１１】
実施の形態９と形態１０では、絞り部に通気孔の径が０．５マイクロメートルから１００マイクロメートルの多孔体を用いて説明した。絞り部を通気孔径が１００マイクロメートルから５００マイクロメートルの多孔体で途中に内径０．５から３ミリメートルのオリフィスを挟み込んで構成する絞り部であっても良い。
【０１１２】
実施の形態１１．
図２４はこの発明の実施の形態の他の例を示す空気調和装置の第２流量制御装置６の構成図であり、図において１８は二方弁、１９は二方弁１８をバイパスするバイパス流路となる配管２０に形成された絞り部である。また、図２４は絞り部１９の詳細図であり、図２５はその他の実施形態を示す絞り部の詳細図である。図２４において、１２は多孔体、１６はオリフィス、２０は配管である。多孔体１２はオリフィス１６を隙間なく挟み込んだ状態で配管２０に圧入されている。多孔体１２は通気孔の径を１００マイクロメートルから５００マイクロメートルで厚さを１ミリメートルから１００ミリメートルとした焼結金属の多孔体１２間に内径１．０ミリメートルで厚さ１ミリメートルのオリフィス１６を１ヶ所設けてある。
【０１１３】
電磁コイル１５に非通電することにより主弁体１０と弁座１４が引き離れ、図２４の(a)に示すように、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９が大きな開口面積で接続されているのでほとんど圧力損失が内状態で接続することができる。また、電磁コイル１５に通電することにより、図２４の(b)のように、主弁体１０と弁座１４を密着させることにより、絞り部１９で形成される焼結金属の多孔体１２の通気孔を介して、第１室内熱交換器５と接続される配管８と第２室内熱交換器７と接続される配管９とが接続される。
【０１１４】
この実施の形態では絞り装置を二方弁と組み合わせたため、絞り部１９の構造が簡易化され低コストで低騒音絞りが実現できる。また、多孔体１２とオリフィス１６は隙間なく配管２０内に設けてあるので、気液二相冷媒を均質に混合したまま、オリフィスに流入させることができ、圧力変動を抑え、冷媒流動音を低減することができる。また、実施の形態ではオリフィス１６を１ヶ所の例を示したが、オリフィスの内径と厚さは設計時の流量特性に応じて最適に設計されるため、オリフィスの個数は１ヶ所から無数で、厚さはどのくらいであっても良い。
【０１１５】
また、実施の形態１から形態１０では、空気調和装置の冷媒としてＲ４１０Ａを用いた場合について説明した。Ｒ４１０ＡはＨＦＣ系冷媒であり、オゾン層を破壊しない地球環境保全に適した冷媒であるとともに、従来冷媒として用いられてきたＲ２２に比べて、冷媒圧力損失が小さいため、第２流量制御装置６の絞り部に用いる多孔体の通気孔の径を小さくでき、より一層冷媒流動音低減効果を得ることができる冷媒である。
【０１１６】
さらに、この空気調和装置の冷媒としては、Ｒ４１０Ａに限ることはなく、ＨＦＣ系冷媒であるＲ４０７ＣやＲ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａであっても良い。また、地球温暖化防止の観点から、地球温暖化系数の小さなＨＦＣ系冷媒であるＲ３２単独、Ｒ１５２ａ単独あるいはＲ３２／Ｒ１３４ａなどの混合冷媒であっても良い。
また、プロパンやブタン、イソブタンなどのＨＣ系冷媒やアンモニア、二酸化炭素、エーテルなどの自然系冷媒およびそれらの混合冷媒であっても良い。
【０１１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明の冷凍サイクル装置は、周方向に回転する円柱状または円盤状の可動部と、この可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材より成る絞り部とを備えた絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるので、冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止し、騒音を低減できる効果が得られる。
【０１１８】
また、前記可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に貫通する貫通流路を備えたので、冷媒流動音の発生を防止して騒音を低減した絞り状態と、流動抵抗のほとんどない開状態とを選択できる効果が得られる。
【０１１９】
また、前記可動部に形成され前記回転いより冷媒の流れを遮断する遮断部を備えたので、冷媒流動音の発生を防止して騒音を低減した絞り状態と、冷媒流れのない閉状態とを選択できる効果が得られる。
【０１２０】
また、前記絞り部を複数備えたので、多孔質透過材の絞り部が選択的に使用でき、絞り装置を長寿命化できるとともに、冷凍サイクルの性能を安定的に維持できる効果が得られる。
【０１２１】
また、前記可動部の回転により選択可能な異なる流動抵抗の絞り部を備えたので、流動抵抗を可変でき、きめこまかい冷媒流量制御を可能にしながら低騒音の冷凍サイクルにできる効果が得られる。
【０１２２】
また、前記異なる流動抵抗の絞り部は流動抵抗の順に前記可動部の回転方向に配置されているので、絞り制御の際に不意に流動抵抗が所望の方向と逆方向に変化して冷凍サイクルが不安定な状態となることを防止できる効果が得られる。
【０１２３】
また、弁室内で互いに離着することで開閉可能な主弁座および主弁体と、前記主弁座および主弁体が閉時に前記弁室内にて閉部をバイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられ冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材の絞り部とを備えた絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるので、冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止し、しかも絞り部の目詰まり耐力に優れた絞り部とでき、低騒音で冷凍サイクルの長寿命化が図れる効果が得られる。
【０１２４】
また、前記バイパス流路にオリフィスを備えたので、絞り能力を高く維持しながら、目詰まり耐力に優れた絞り部とでき、高性能、低騒音で冷凍サイクルの長寿命化が図れる効果が得られる。
【０１２５】
また、前記オリフィスの直前に多孔質透過材を備えたので、オリフィスによって発生する圧力変動が冷凍サイクルの上流側に伝わることを防止でき、冷凍サイクルを低騒音化、安定化できる効果が得られる。
【０１２６】
また、前記オリフィスの直後に多孔質透過材を備えたので、オリフィスを通過する噴流による圧力変動が下流側に伝わることを防止でき、冷凍サイクルを低騒音化、安定化できる効果が得られる。
【０１２８】
また、弁室側壁に第１流路が開口する弁本体と、弁室底面に第２流路が開口する主弁座と、弁室内に前記主弁座を閉止できる主弁体とを備え、前記主弁体および主弁座で主絞り部を構成し、前記主絞り部の直前または直後に多孔質透過材を用いた補助絞り部を構成した絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるので、冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止し、しかも多孔質透過材の通過径を大きくでき、目詰まり耐力を向上できるから、高性能、低騒音で冷凍サイクルの長寿命化が図れる効果が得られる。
【０１２９】
また、二方弁と、冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材で構成した絞り部とを備え、前記二方弁と絞り部とを並列に接続して構成された絞り装置が組み込まれた冷凍サイクルにおいて、前記絞り部に気液二相冷媒を通過させるので、冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止し、しかも絞り部の構造を簡略にできるから、低騒音で信頼性の高い冷凍サイクルにできる効果が得られる。
【０１３０】
また、前記絞り部にオリフィスを備えたので、絞り能力を高く維持しながら、目詰まり耐力に優れた絞り部とでき、高性能、低騒音で冷凍サイクルの長寿命化が図れる効果が得られる。
【０１３１】
また、冷媒を非共沸混合冷媒としたので、冷媒の相状態が液、ガス、二相の様々な状態に変化しても低騒音で安定的に冷媒の流動抵抗を制御し、通過させることができ、安定した冷凍サイクルにできる効果が得られる。
【０１３２】
また、Ｒ２２冷媒より冷媒圧力損失の小さな冷媒としたので、絞り装置を小型化できる効果が得られる。
【０１３３】
また、この発明の空気調和装置は、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、周方向に回転する円柱状または円盤状の可動部と、この可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材より成る絞り部とを備えた絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したので、空調負荷の変動等により冷媒の相状態や気液比が変化しても、多孔質透過材の絞り部は冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止でき、冷媒流れも安定するから、低騒音で快適な空調環境を提供できる効果が得られる。
【０１３４】
また、前記絞り装置は、前記可動部に形成され前記回転により冷媒流れ方向に貫通する貫通流路を備えたので、冷媒流動音の発生を防止して騒音を低減した絞り状態と、流動抵抗のほとんどない開状態との多様な空調運転を選択できるから、低騒音で快適な空調環境を提供できる効果が得られる。
【０１３５】
また、前記絞り装置は、前記可動部に形成され前記回転により冷媒の流れを遮断する遮断部を備えたので、冷媒流動音の発生を防止して騒音を低減した絞り状態と、冷媒流れのない閉状態とを選択できるから、不要な冷媒の流れを遮断し、低騒音で快適な空調環境を提供できる効果が得られる。
【０１３６】
また、前記絞り部を複数備えたので、多孔質透過材の絞り部が選択的に使用でき、絞り装置を長寿命化できるから、空気調和機の性能低下を防止できる効果が得られる。
【０１３７】
また、前記可動部の回転により選択可能な異なる流動抵抗の絞り部を備えたので、空調モードや負荷に応じて流動抵抗を可変でき、きめこまかい空調制御を低騒音で実現できる効果が得られる。
【０１３８】
また、前記異なる流動抵抗の絞り部は流動抵抗の順に前記可動部の回転方向に配置されているので、絞り制御の際に不意に流動抵抗が所望の方向と逆方向に変化して冷凍サイクルが不安定な状態となることを防止でき、室内環境が一時的に乱れることを防止して、快適な方向へ導くことができる効果が得られる。
【０１３９】
また、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、弁室内で互いに離着することで開閉可能な主弁座および主弁体と、前記主弁座および主弁体が閉時に弁室内にて閉部をバイパスするバイパス流路と、このバイパス流路に設けられ冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材の絞り部とを備えた絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したので、空調負荷の変動等により冷媒の相状態や気液比が変化しても、多孔質透過材の絞り部は冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止でき、冷媒流れも安定するから、低騒音で快適な空調環境を提供できる。しかも絞り部の目詰まり耐力に優れた絞り部とでき、空調性能の低下を防止しながら低騒音にできる効果が得られる。
【０１４０】
また、前記バイパス流路にオリフィスを備えたので、絞り能力を高く維持しながら、目詰まり耐力に優れた絞り部とでき、空調性能の低下を防止しながら高性能、低騒音にできる効果が得られる。
【０１４１】
また、前記オリフィスの直前に多孔質透過材を備えたので、オリフィスによって発生する圧力変動が冷凍サイクルの上流側に伝わることを防止でき、冷凍サイクルを安定的に運転できるから、低騒音で安定した空調環境の提供ができる効果が得られる。
【０１４２】
また、前記オリフィスの直後に多孔質透過材を備えたので、オリフィスを通過する噴流による圧力変動が下流側に伝わることを防止でき、圧縮機等の単体をはじめ冷凍サイクルを安定的に運転できるから、低騒音で安定した空調環境の提供ができる効果が得られる。
【０１４４】
また、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、弁室側壁に第１流路が開口する弁本体と、弁室底面に第２流路が開口する主弁座と、弁室内に前記主弁座を閉止できる主弁体とを備え、前記主弁体および主弁座で主絞り部を構成し、前記主絞り部の直前または直後に多孔質透過材を用いた補助的な絞り部を構成した絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したので、空調負荷の変動等により冷媒の相状態や気液比が変化しても、多孔質透過材の絞り部は冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止でき、冷媒流れも安定するから、低騒音で快適な空調環境を提供できる。しかも多孔質透過材の通過径を大きくでき、目詰まり耐力を向上できるから、高性能、低騒音で空調性能の低下を防止できる効果が得られる。
【０１４５】
また、圧縮機、室外熱交換器、第１流量制御装置、第１室内熱交換器、第２流量制御装置、第２室内熱交換器を順次接続した冷凍サイクルを備えた空気調和装置において、二方弁と、冷媒流れ方向に連通する多孔質透過材で構成した絞り部とを備え、前記二方弁と絞り部とを並列に接続した絞り装置で前記第２流量制御装置を構成したので、空調負荷の変動等により冷媒の相状態や気液比が変化しても、多孔質透過材の絞り部は冷媒蒸気スラグや冷媒気泡の崩壊の発生を防止することで冷媒流動音の発生を防止でき、冷媒流れも安定するから、低騒音で快適な空調環境を提供できる。しかも絞り部の構造を簡略にできるから、低騒音で信頼性の高い空気調和装置にできる効果が得られる。
【０１４６】
また、前記絞り部にオリフィスを備えたので、絞り能力を高く維持しながら、目詰まり耐力に優れた絞り部とでき、高性能、低騒音で、空調性能の低下を防止できる効果が得られる。
【０１４７】
また、潜熱比を低下させる運転時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたので、冷媒流動音を低減しながら広範囲に温度制御が行なえ、快適な除湿ができる効果が得られる。
【０１４８】
また、冷房または除湿並びに暖房運転時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたので、運転モードの違いによる冷媒の相状態の変化に対しても冷媒流動音を効果的に低減しながら快適な除湿ができる効果が得られる。
【０１４９】
また、暖房運転起動時に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたので、吹出温度を高温にして速暖感を高めた快適な暖房ができる効果が得られる。
【０１５０】
また、暖房運転時で設定温度と室内温度との差が所定値以上の場合に前記絞り部を冷媒流路とするよう制御する制御部を備えたので、室内温度が設定温度に対して充分低い場合に高温の吹出風を吹き出すことができるから、冷風感を与えることなく快適な暖房ができる効果が得られる。
【０１５１】
また、冷媒を非共沸混合冷媒としたので、冷媒の相状態が液、ガス、二相の様々な状態に変化しても低騒音で安定的に冷媒の流動抵抗を制御し、通過させることができ、低騒音で安定した空調制御ができる効果が得られる。
【０１５２】
Ｒ２２冷媒より冷媒圧力損失の小さな冷媒としたので、絞り装置を小型化でき、利用側の装置を小型化できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１による空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】  実施の形態１に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図３】  実施の形態１に係わり絞り装置の主弁体の詳細図である。
【図４】  実施の形態１に係わり絞り装置の動作を表す図である。
【図５】  実施の形態１に係わる空気調和装置の冷房除湿運転時の動作状態を表す特性図である。
【図６】  実施の形態１に係わり絞り部入口の冷媒の流動様式図である。
【図７】  実施の形態３に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図８】  実施の形態３に係わり絞り装置の主弁体の詳細図である。
【図９】  実施の形態３に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１０】  実施の形態４に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１１】  実施の形態４に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１２】  実施の形態４に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１３】  実施の形態５に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１４】  実施の形態５に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１５】  実施の形態５に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１６】  実施の形態６に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１７】  実施の形態７に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図１８】  実施の形態７に係わり絞り装置に用いられるオリフィスの詳細図である。
【図１９】  実施の形態８に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図２０】  実施の形態９に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図２１】  実施の形態９に係わり絞り装置の動作を表す図である。
【図２２】  実施の形態１０に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図２３】  実施の形態１０に係わり絞り装置の動作を表す図である。
【図２４】  実施の形態１１に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図２５】  実施の形態１１に係わり絞り装置の動作を表す図である。
【図２６】  実施の形態１１に係わり絞り装置の構成断面図である。
【図２７】  従来の空気調和装置を示す冷媒回路図である。
【図２８】  従来の絞り装置のその他の例を示す構成断面図である。
【図２９】  従来の絞り装置のその他の例を示す構成断面図である。
【符号の説明】
１圧縮機、２  四方弁、３  室外熱交換器、４  第１流量制御装置、５  第１室内熱交換器、６  第２流量制御装置、７  第２室内熱交換器（絞り装置）、８第１室内熱交換器５と接続される配管、９  第２室内熱交換器７と接続される配管、１０  主弁体、１１  ステッピングモータ、１２  多孔体、１３  溝、１４  弁座、１５  電磁コイル、１６  オリフィス、１７  切換え流路、  １８  二方弁、１９  絞り装置、２０  配管、２１  室外ユニット、２２  室内ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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