(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ページを一体に綴じるための粘着性綴じ合わせストリップであって、
造形可能な材料を含む細長い基板にして、該基板の長手軸線に沿って延びる第一および第二の縁と、該長手軸線に対して垂直に延びる第三および第四の縁とを含む基板と、
該長手軸線に沿って該基板上に配置される、ある厚さをもつ粘着帯と、
該基板上に配置され、かつ該粘着帯の周囲に延びる、粘着マトリックスとを含み、
該粘着マトリックスが該粘着帯の厚さの少なくとも半分の厚さをもち、
該粘着マトリックスは該粘着帯の周囲に完全に延伸しかつ該粘着帯と該第一基板縁との間に延伸して第一間隙を形成するために該第一基板縁から変位した第一片と、該粘着帯と該第二基板縁との間に延伸して第二間隙を形成するために該第二基板縁から変位した第二片を含み、
該粘着帯および該粘着マトリックスが、活性化されたときはそれぞれの粘性をもつ熱活性粘着材料を含み、該粘着マトリックスの粘性が該粘着帯の粘性よりも大きいことを特徴とするストリップ。
【請求項２】
請求項１に記載の綴じ合わせストリップにして、
該基板と該粘着帯の中間に配置された粘着材層をさらに含み、該粘着材層が活性化されたときは活性化されたときの粘着帯の粘性よりも大きい粘性を有することを特徴とするストリップ。
【請求項３】
請求項１に記載の綴じ合わせストリップにおいて、
該粘着マトリックスが、該粘着帯と該第三基板縁との間に延び、かつ第三の間隙を形成すべく該第三基板縁から変位されている第三の片と、該粘着帯と該第四基板縁との間に延び、かつ第四の間隙を形成すべく該第四基板縁から変位されている第四の片とを含むことを特徴とするストリップ。
【請求項４】
請求項３に記載の綴じ合わせストリップにおいて、該第一および第二間隙が等しい幅をもつことを特徴とするストリップ。
【請求項５】
請求項４に記載の綴じ合わせストリップにおいて、
該第三および第四間隙の幅が等しいことを特徴とするストリップ。
【請求項６】
請求項３に記載の綴じ合わせストリップにおいて、
該粘着マトリックスの該第一、第二、第三および第四片が、活性化されたときは同一の粘性をもつ粘着材料を含むことを特徴とする特徴とするストリップ。
【請求項７】
ページを一体に綴じるための粘着性ストリップを製作する方法であって、
造形可能な材料を含む細長い基板を供給するステップと、
該基板の長手軸線に沿って延びる第一および第二の縁と該長手軸線に対して垂直に延びる第三および第四の縁とを有するとともに厚さを有する粘着帯を、該長手軸線に沿って該基板上に配置するステップと、
該基板上に粘着マトリックスを配置するステップとを含み、
該粘着マトリックスがそれぞれ前記粘着帯の前記第一、第二、第三および第四の縁に沿って延びる第一、第二、第三および第四の片を含み、
該粘着マトリックスが該粘着帯の厚さの少なくとも半分の厚さを有し、
該粘着帯および該粘着マトリックスが、活性化されたときはそれぞれの粘性をもつ熱活性粘着材を含み、該粘着マトリックスの粘性が該粘着帯の粘性よりも大きいことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、
該粘着材の該配置を行う二以上の位置を通過するように該基板材料の連続ロールからの給出により、該基板が供給されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、
該第一および第二粘着マトリックス片が、該第三および第四粘着マトリックス片とは異なる位置で配置されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
該粘着材配置位置の一以上を通過した位置において該基板ロールが給出された後に、該粘着マトリックスおよび該粘着帯を含む該基板ロールが、該基板ロールに接触している冷却ホイールにより、該粘着材の活性温度以下の温度に冷却されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、
該基板ロールの給出が、該冷却されたホイールと該基板ロール間の摩擦転動接触（friction rolling contact）によって行われることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項８に記載の方法であってさらに、
該基板の連続ロールを細長いストリップに切断するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項９に記載の方法であってさらに、
該粘着マトリックスの諸部分を切断するステップと、
該切断された粘着マトリックス部分を該基板から除去するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項７に記載の方法であってさらに、
該粘着マトリックスの第三片と第四片の中間かつ該基板と該粘着帯の中間の該基板上に、別の粘着片を配置するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
該第三および第四片を配置する該ステップと該別の粘着片を配置する該ステップとが連続的な単一ステップの一部であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
発明の背景技術
１．発明の技術分野
本発明は一般に本の形にページを相互に綴じ合わせる技術に関し、さらに特定すると種々の熱活性粘着材（heat-activated adhesives）で補強された基板ストリップ（substrate strips）を利用する、粘着材による綴じ合わせ手段および綴じ合わせ方法に関する。
２．背景技術
しばしばページを本の形に綴じることが望ましい。クリップおよびステープルがページの綴じ合わせ（binding）にしばしば使用されるが、これらの手段によって綴じられたページはしばしば不注意に引っ張られて喪失される。粘着材により綴じられた本はページの分離に抵抗するようにつくられており、したがってもっと耐久性がある。
さらに、粘着材によって綴じたページはページどうしをより正確に綴じ合わせたものとすることがことができる。この理由から、粘着材で綴じられた本のページは端の揃ったものものにできる。このような端揃えは、粘着材で綴じたページをいっそう美的に魅力的、かつ使用しやすいものにする。
製本した本のページを保持する粘着材は、造形可能な材料（ある形に造形しうる材料）で製造した重みのある基板（substrate）で覆うことが好ましい。その理由の一つは、この基板上に印刷を施すことができ、本を端から見たときにその印刷を目で見えるようにすることができるからである。基板によるカバーを使用することのもう一つの理由は、基板の外側表面が粘着材とページの綴じ縁を隔絶し、それによって綴じ合わせの磨耗が防止されるからである。基板によるカバーを使用することの別の理由は、露出した粘着材よりも基板の方が美的に魅力的であると考えられるからである。基板によるカバーを使用することのさらに別の理由は、基板が、綴じ合わせ工程においてページに粘着材を塗布するための便利な媒体であるからである。
熱活性粘着材による製本に対するこのような需要に応えるため、ページの綴じ合わせにいくつかのタイプの粘着ストリップ（adhesive strips）が開発されている。これらの粘着綴じ合わせストリップの背景にある原理は、造形可能な基板材料片がその片側の表面上に接着材を担持することである。このストリップは綴じるべきページのスタック（重ね合わせた束）の縁から縁まで置かれ、活性温度に加熱され、次いですべてのページをスタック状に接着すべく粘着材が冷却される。粘着材は実質的にページの綴じ縁と基板ストリップの間に残留する。
ロスト他に対する米国特許第３，５３１，３５８号は、本の第一および最終ページ（これらを本明細書でしばしば本のカバーページと呼ぶ）の周辺に部分的に巻いてカバーページにより大きな接着領域を形成するための粘着ストリップを開示している。このストリップは粘着ストリップとカバーページ間にいっそうの耐久性のある接着を与える。
粘着性綴じ合わせストリップ（adhesive binding strips）の欠点の一つは、最適な接着特性を与える粘着材が、綴じ合わせ工程で粘性の低い低塑性状態を呈し、その結果粘着材が基板の側部下方からカバーページ上に流出することである。粘着材はまた、製本の終わりにも流出することがある。
パーカーに対する米国特許第４，４９６，６１７号は、粘着材の流出という上記欠点の一部を克服する２重粘着性綴じ合わせストリップを開示している。これをここに参考文献として引用する。上記特許に開示されている２重粘着性綴じ合わせストリップは、低粘性帯の両側に比較的厚い（すなわち基板表面に対して垂直な方向に厚みをもつ）高粘性粘着帯を採用している。これらの粘着帯は所望の綴じ合わせ方向（以下、これを「長手方向」と呼ぶ）に流れる。この低粘性粘着帯が本のページにとって最適な接着を与える。比較的厚い高粘性粘着帯は、基板ストリップの長手側部から低粘性粘着材が流出しないように保持するに十分な厚さをもつ一方、カバーページを接着するに足りる。
この構成による熱活性ストリップは、パーカーに対する米国特許第５，０５２，８７３号に開示されている機械で綴じることができる。その特許に開示されている機械は、ページのスタックに当接する位置に綴じ合わせストリップを移動する。この機械は粘着材を活性化するに十分なだけ、ページの表カバーのストリップ部分、ページのストリップ部分、および裏カバーのストリップ部分に熱と圧力を加える。粘着材が冷えると完成した綴じ合わせが得られる。
しかし、本の綴じ合わせの両端から粘着材が流出するという潜在的な問題は残る。本の綴じ合わせ両端から流出した粘着材は、露出した粘着材が固まって本の綴じ合わせ端からぶら下がるという点で、美的魅力に欠ける。基板ストリップ両端からの粘着材の流出はまた、流出した粘着材が本から脱落するという点で問題となる。この種の粘着材の流出はそれが製本機の動作部を汚染することによって製本機を故障させるときは特に問題である。
ワトソンに対する米国特許３，８４７，７１８号には一つの試案が開示されている。この特許は、低粘性粘着材の比較的厚い帯を、はるかに薄い高粘性粘着材領域で囲んだものを開示している。しかしながら低粘性粘着材が流出する可能性が残る。というのは、比較的厚い低粘性粘着材が薄い高粘性粘着材層の上に散乱しうるからである。
しかしながら、流出を防止すべく粘着帯を基板両端から十分に離して後方に設定すると、低粘性粘着材が終り高粘性粘着材が始まる領域で、完成した綴じ合わせに厚みの不連続箇所が観察されることがある。
さらに、綴じ合わせ端における薄い高粘性粘着材層は綴じられたページの縁に良好に粘着せず、その結果、基板材料の各端にはページに接着されない短いへり（fringe）が残る。接着されないこの基板材料は、強い綴じ合わせを生ずることに干渉しないが、遊離した基板は粗末な綴じ合わせの外観を呈する。また、この遊離した基板に小さな裂け目が発生しえて、それが綴じ合わせの外観をいっそう粗末なものにする。さらに、綴じ合わせ端にあるページの隅の磨耗が増大する可能性がある。
本発明は上記の先行技術装置の欠点を克服する。ここに開示する粘着性綴じ合わせストリップは、低粘性粘着帯の全周囲に高粘性粘着材を配置する。低粘性粘着材がページを最適に接着する。高粘性粘着材は基板ストリップ全体をページに接着する一方、一切の低粘性粘着材の流出を予防するよう、基板上に配置することができる。本発明のこれらの利点およびその他の利点は、以下の詳細な説明、添付の請求の範囲および図面から明らかになろう。
発明の概要
ページの束を本の様に綴じるための粘着性綴じ合わせストリップおよび綴じ合わせ方法を開示する。この粘着性綴じ合わせストリップは重量紙（heavy paper）のような造形可能な材料で作製した細長い基板を含む。この基板の長手軸線に沿って基板上に熱活性粘着帯（heat-activated adhesive band）が配置される。この基板上で粘着帯の全周囲に熱活性粘着マトリックス（heat-activated adhesive matrix）が配置される。粘着マトリックスの厚さは粘着帯の厚さの少なくとも半分である。
本粘着性綴じ合わせストリップの粘着帯は、活性化したときに低粘性を示す熱活性粘着材を含む粘着材を含む。粘着帯はページの束の縁を相互に接着するとともに、ページの束の接着された縁に対して基板を接着する働きをする。
粘着マトリックスは、活性化したとき、粘着帯に比べて高粘性を示す一つ以上の粘着材を含む。両粘着材を活性化したとき、粘着マトリックスが低粘性粘着帯を収容する働きをする。粘着マトリックスはさらに、基板の大きな領域をページに接着する働きをし、それにより綴じ合わせの外観をより良いものにする。
粘着性綴じ合わせストリップを製造する方法を開示する。造形可能な材料製の細長い基板が供給される。熱活性粘着材で作製した粘着帯が基板の長手軸線に沿って付加される。熱活性粘着材で作製した粘着マトリックスが基板ストリップに付加される。粘着マトリックスは粘着帯の周囲に延び、粘着帯の厚さの少なくとも半分の厚さを有する。活性化した状態では、粘着帯の熱活性粘着材は、粘着マトリックスの熱活性粘着材よりも低い粘性を有する。
【図面の簡単な説明】
図１は本粘着性綴じ合わせストリップの一実施例の平面図で、粘着表面を示す。
図２は図１の断面線２-２から見た本粘着性綴じ合わせストリップの側断面図である。
図３は本の部分断面図で（ただし各部の縮尺は統一してない）、本粘着性綴じ合わせストリップの一実施例を含む一綴じ合わせ端における粘着材の分布を示す。
図４は本発明を実施するための、および本発明の実施例を作製するための、装置を示す。
図５Ａ，５Ｂ，５Ｃ、５Ｄ，５Ｅおよび５Ｆは、本発明の製造工程実施例における、いろいろの時点における実施例の部分平面図である。
図６は先行技術に係る完成した綴じ合わせの斜視図である。
図７は本粘着性綴じ合わせストリップの別の実施例の平面図で、粘着表面を示す。
図８は図７の断面線８-８から見た本粘着性綴じ合わせストリップの側断面図である。
発明の詳細な説明
ここで図面を参照すると、本発明の粘着性綴じ合わせストリップの例示的な実施例が図１および２に示してある。本発明の粘着性綴じ合わせストリップの一実施例を含む完成した綴じ合わせの一端が図３に示してある（ただし各部の縮尺は統一してない）。図３は本の二つの中央のページの間で切断したときの断面図である。
全体として参照番号１０で示す粘着性綴じ合わせストリップは造形可能な材料で作製した細長い基板１２を含む。粘着性綴じ合わせストリップはさらに、基板１２の中央部で長手方向に延びる熱活性粘着材の粘着帯１４を含む。粘着性綴じ合わせストリップ１０はさらに、熱活性粘着材料片１６、１８、２０、２２を含み、これらの粘着材料片は粘着帯１４の周囲を完全に囲む粘着マトリックスを形成する。
基板１２は重量紙（heavy paper stock）で作製することが好ましい。しかし本粘着帯および粘着材料片と接着しえて粘着材の活性温度に耐えうる任意の造形材料を使用することができる。基板１２は本の綴じ合わせの外側表面で形成するのに使用される。完成した綴じ合わせでは、基板はページの綴じた縁の上方に延び、本の表カバーページおよび裏カバーページの一部に被さる。
粘着帯１４及び熱活性粘着材料片１６、１８、２０、２２は、参照番号２４で示す厚さを有することが図２に示されている。熱活性粘着材料片１６、１８、２０および２２は、低粘性粘着材の流出を防止するため、粘着帯の厚さの少なくとも半分の厚さを有することが好ましい。この低粘性粘着材は、綴じ合わせ工程中、粘着帯１４を含む。図２に示すような粘着帯１４の厚さと熱活性粘着材料片１６、１８、２０、２２の厚さとが等しい本発明の実施例は、粘着材の顕著な不連続線や峰のない完成綴じ合わせを与えることが見出されている。
粘着帯１４は熱活性粘着材を含み、すべてのページを相互に接着して綴じた本にするとともに全ページを基板１２に接着する主要な手段である。この熱活性粘着材は室温で幾分か柔軟性あるいは弾性をもつべきである。というのは、本を開いたり綴じたりするときに完成した閉じ合わせ内の粘着帯１４が変形するからである。
活性状態では、粘着帯１４は１０，０００センチポアズ（cps）未満の粘性を有することが好ましい。さらに、粘着帯の粘性は活性状態では６，０００cps未満であることが好ましい。その理由は、本のページ間の狭い間隙中にいくばくかの深さに粘着材が流入するとき、より良好な綴じ合わせができると信じられるからである。その様子が図３の粘着帯１４に図示してある。さらに、活性温度における粘着材の粘性が低いほど、綴じ合わせ工程中に加えられる力に応答してページ間の間隙中に粘着材が十分に流入する可能性が高いと信じられる。ミネソタ州セントポール市のエイチ・ビー・フラー・カンパニー（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から製造販売され、製本用に広く使用されている製品番号ＨＭ−１３３０をもつ活性粘着材が、本発明の用途に適していることが見出されている。
熱活性粘着材料片１６、１８は基板の長手方向に延び、表カバーおよび裏カバーを本に接着する働きをする。熱活性粘着材料片１６および１８は、完成した状態では粘着帯１４の粘性よりも大きな粘性を有する熱活性粘着材を含む。熱活性粘着材料片１６、１８を含むこの粘着材は、綴じるべき本の表カバーおよび裏カバーを含む材料との強い綴じ合わせを与えるように選択すべきである。
粘着材料片２０、２２はいくつかの機能を有する。これら粘着材料片の機能の一つは、閉じ合わせ端における粘着材の流出を防止することである。図６は粘着ストリップ２８を使用する先行技術の綴じ合わせを示す。この先行技術によれば、参照番号３０で示す領域で粘着材が流出する可能性がある。しかし、本実施例では粘着材料片２０は、粘着材料片２０と粘着材帯１４との間の境界で図３に示すように粘着材を封じることにより、綴じ合わせ端からの粘着材帯１４の流出を防止する。本に付着した露出した粘着材流出物は見苦しいと考えられるから、綴じ合わせ端からの粘着材の流出は非常に好ましくない。また、このような流出物は綴じ合わせ工程中、製本機の作動部を汚染して作動部に干渉する可能性がある。
活性状態にある粘着帯１４の流れを効果的に阻止するためには、粘着材料片２０、２２は粘着帯１４の厚さの少なくとも半分であることが好ましい。
粘着材料片２０、２２はまた、本実施例のストリップが、粘着材料片２０、２２を含まない先行技術の綴じ合わせストリップ用に作製された現存の製本機と一般的互換性をもつような厚さおよび組成（すなわち熱活性粘着材）のものである。
さらに、粘着材料片２０は、基板材料が綴じられない縁を残すことがないように基板１２全体を接着するよう、配置することができる。言い換えると、基板１２の端、ページ２６の頂部、および粘着材料片２０の端が相互に実質上同一面をなすようにすることができる。これは、上述したように綴じ合わせ端からの粘着材の流出を回避することが有利である、との理由からも重要である。
これとは異なり、綴じ合わせ端から遊離した未接着の基板材料縁があると、綴じ合わせは美的に見栄えしない。図６は、参照番号３２の領域でそのような未接着の縁が生じうる位置を示す。この遊離した縁には小さな破断が形成されうる。このような破断は綴じ合わせを弱々しく見せる。遊離した縁はまた、本のページの隅から曲がりえて、その隅を大きな磨耗に曝す。政府刊行物あるいは法律書のような多くの用途では、美観は考慮すべき重要な点である。基板の遊離した縁から生じうるだらしのない弱々しい磨耗した外観は、上記のような用途に対する綴じ合わせの適格性を減じる。
図３に示す実施例はこれらの問題を克服する。粘着材料片２０、２２を担っている基板部分が実際にページに接着することを確実にするため、粘着材料片２０、２２は粘着帯１４の厚さの少なくとも半分をもつことが好ましいことに注意されたい。
粘着材料片２０、２２は熱活性粘着材を含む。この熱活性粘着材の活性状態における粘性は粘着帯１４の粘性よりも大きくすべきであり、２０，０００cpsより大きいことが好ましく、粘性５０，０００cpsであればさらに好ましい。活性状態における粘性が高いほど、粘着材の流れが小さい。粘着材の流れを最少にしたときは、完成した綴じ合わせ内の粘着材の分布が予想し易い。それゆえ、完成した綴じ合わせにおいて遊離した縁を生じるとなく、また上記の粘着材の流出を生じることなく、これらの粘着材料片が基板１２全体を綴じるよう、粘着材料片２０、２２を基板１２の端に接近して置くことが可能である。
熱活性粘着材料片１６、１８、２０、２２に対して同一の粘着材を使用することが可能であるが、必須ではない。ミネソタ州セントポール市のエイチ・ビー・フラー・カンパニーで製造されている製品番号ＨＭ-１７７７の熱活性粘着材は粘着材料片１６、１８、２０、２２を構成するのに適していることが見出されている。
実施例に係る粘着性綴じ合わせストリップを製造する一方法を述べるにつき、図４および５Ａ−５Ｆを参照する。製造に際してこれらのエレメントがストリップに作用する順にこれらエレメントを記述する。完成したときのストリップの長手方向に基板材料２００を給出することができるよう、適当な基板材料の給出ロール１００が供給され、回転可能に保持される。このロールは、製造すべき基板ストリップと同じ狭い幅のものにすることができるが、二つ以上の基板ストリップを隣り合わせて製造するに十分な幅のものにすることもできる。
リボンコーター（ribbon caoter、リボンを被せる装置）１０２が連続的に数条の粘着材２０２を供給する。これらの粘着材は完成ストリップにおいて粘着材料片（図１の実施例の材料片１６、１８に対応する）を含む。このリボンコーターは、加熱されて活性化された塑性粘着材を給出する働きをするスロットダイ（細孔をもつダイ。図示してなし）を通過する。スロットダイは、供給すべき粘着材に所望されるパターンに対応したパターンの開口を有する。図５Ａは粘着材ディスペンザー１０２が粘着材ライン２０２を付加した後の、ほぼ一ストリップ分の幅の基板材料片を示す。
リボンコーター１０２により熱い粘着材を付加した後、高温の粘着材の流れを防止するため、基板２００および粘着ライン２０２を冷却することが望ましい。これは冷却ホイール１０４ａによって行うことができる。冷却ホイール１０４ａはまた、給出ロール１００に給出を行わせるのに必要な力の一部を与えるため、ある手段（図示してなし）により回転駆動することができる。高温の粘着材が付加される各ステップに続いて、同様の冷却ホイールを使用することができる。図４の実施例は三つの冷却ホイール１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃを使用する。
リボンコーター１０６は図５Ｂに示すような粘着材料片２０３を間欠的に付加する。この粘着材料片２０３は完成ストリップにおける粘着材料片（図１の実施例の粘着材料片２０、２２に対応する）を含む。リボンコーター１０６によって付加される粘着材料片は長手方向に、完成ストリップに所望される長さの少なくとも２倍の長さにすべきである。リボンコーター１０８は図５Ｃに示すような粘着帯２０４を間欠的に付加する。この粘着帯２０４は完成ストリップにおける粘着帯（図１の実施例の粘着帯１４に対応する）を含む。
ダイカッター１１０は正確に離隔された二つのホイールを含む。基板ロールの粘着側に接触するホイールは、粘着ライン２０２および粘着材料片２０３を横断するが基板２００は横断しない一対の切り込み２０６を入れる刃を有する。これらの切り込み対２０６は、粘着材料片２０３をその長手方向に対して垂直な方向に二分する線（二分線）の両側に等距離に配置される。この二分線は完成ストリップの終わりを表す。切り込み対２０６は、完成ストリップにおける粘着材料片と基板の縁との間に間隙を与えるため、この線に関してある小さな距離の位置に配置される。
粘着材料を幾分か粘らせるとともに粘着材料を基板から解放するため、加熱されたホイール１１２が基板および粘着材料を十分に加熱する。この加熱は粘着材料剥離手段１１４による粘着材料の剥離を容易にする。粘着材料剥離手段１１４は切り込み対２０６間の領域内のすべての粘着材料を剥離させる。一組の駆動ホイール１１６が給出ロール１００を駆動するに必要なすべての付加的な力を与える。
スリットカッター１１８は長さ方向に一組の平行な連続的スリット２０８を切り込む。これらのスリット２０８は完成ストリップの長手方向の縁を形成する。これらのスリットの切り込みは、長手方向の粘着材料片と完成ストリップ縁との間に間隙ができるようにするため、粘着材料ライン２０２とスリット２０８との間に図５Ｆに示すような小さな間隙があるように入れられる。
普通は長手方向に対して垂直に延びる完成ストリップ縁を形成するように、チョップカッター１２０がロールを規則的間隔で切断する。このチョップカッター１２０は粘着材料剥離手段１１４により除去される粘着材料領域の中心線に沿って切り込みを行う。ストリップは切断したときに完成し、スタッキング手段１２２中に落下する。
図７および図８は、上例の代わりとなる同様の綴じ合わせストリップを示すが、同様のエレメントには同様の番号が付けてある。この代わりの実施例のストリップは、粘着マトリックスを除いて元の実施例のストリップに類似する。この代わりの実施例のストリップでは、材料片３２ａ、３２ｂおよび３２ｃを含む粘着ストリップ３２が、第一実施例のストリップの材料片２０、２２にとって代わる。
図８に最も良く見られるように、ストリップ３２は片３２ａを含み、これは第一実施例の片２０の機能と同様の機能を与え、同一の粘性の粘着材料で作製される。この代わりの実施例の片３２ｂは第一実施例の片２２の機能と同様の機能を与える。中間片３２ｃは、リボンコーター１０６（図４）のオン／オフ切り換えを要せずにストリップ３２全体を連続的ストリップとして形成することができるようにするために存在する。この代わりとして、より厚い片３２ａ、３２ｂの中間に薄い片３２ｃを配置するように計量した粘着材料を供給してもよい。
片３２ａおよび３２ｂの好ましい厚さは、基板１２上方での高さが一様となるよう、第一実施例のストリップの片２０および２２の厚さと同一である。片３２ｃとその上に載せた粘着帯１４を組み合わせたものの厚さは、片３２ａおよび３２ｂの厚さに等しい。片３２ｃは上記組み合わせた厚さの四分の一をなし、帯１４は上記組み合わせた厚さの残りの四分の三を含むことが好ましい。粘着材料片１６、１８の厚さは中央の粘着帯１４の厚さの少なくとも半分であることが好ましい。
添付の図面を参照して本発明の例示的な実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例の詳細に限定されるものではないことを了解されたい。当業者は請求の範囲に記載した本発明の要旨および範囲から逸脱することなく種々の設計変更がなしえよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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