(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和装置の室内機の近傍で空気吹出口や吸込口等の空気流路を区画形成する空調用ケーシング部材において、長手方向直交断面がほぼ同一である複数の直線状のフレームと、ケーシング部材の角部に配設され、これらフレームを接続する複数のコーナープレートとを用い、上記フレームとコーナープレートとに夫々互いに係合して両者を連結する係合手段を形成し、かつ上記ケーシング部材の形状のキャビティを有する発泡樹脂断熱材用成形金型を形成して、この金型内で上記フレームとコーナープレートとを上記ケーシング部材の骨格形状に連結し、のち上記発泡樹脂断熱材を発泡成形することにより、この発泡樹脂断熱材と上記フレームとコーナープレートとを一体化することを特徴とする空調用ケーシング部材の製造方法。
【請求項２】
上記係合手段が、上記フレームの一部に形成されたスリット孔と、上記コーナープレートに形成され上記スリット孔に係合する爪部材とからなる請求項１記載の空調用ケーシング部材の製造方法。
【請求項３】
空気調和装置の室内機を外側から取り囲む空調用ケーシング部材において、長手方向直交断面がほぼ同一である複数の直線状のフレームと、ケーシング部材の上部に配設され、これらフレームを接続する天板とを用い、上記フレームと天板とに夫々互いに係合して両者を連結する係合手段を形成し、かつ上記ケーシング部材の形状のキャビティを有する発泡樹脂断熱材用成形金型を形成して、この金型内で上記フレームと天板とをケーシング部材の骨格形状に連結し、のち上記発泡樹脂断熱材を発泡成形することにより、この発泡樹脂断熱材と上記フレームと天板とを一体化することを特徴とする空調用ケーシング部材の製造方法。
【請求項４】
上記係合手段が、上記フレームの一部に形成されたスリット孔と、上記天板に形成され上記スリット孔に係合する爪部材とからなる請求項３記載の空調用ケーシング部材の製造方法。
【請求項５】
上記フレームの長手方向直交断面がコ字状またはＬ字状である請求項１〜４の何れか１項に記載の空調用ケーシング部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の天井埋め込み式室内機において、その周囲を取り囲んだりする空調室内機用ケーシング、あるいは空気吹出口や吸込口を区画形成するチャンバの如き空調用ケーシング部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記空調用ケーシングの１つとして、空調用チャンバは、例えば室の天井に据付けられる空調室内機と室内パネルとの間に配設され、フィルター等を支持すると共に、空気吹出口や吸込口、あるいは新鮮空気を通すための空気流路等を区画形成した複雑な形状を有している。
【０００３】
かかるチャンバの製作方法としては、従来は種々の形状に形成した板金部品を組み合わせると共に、これら板金部品同士をねじ止めし、さらに結露防止の断熱材を要所要所に貼付ける方法がとられており、組立てに手間と多くの時間を必要とする問題を有している。
【０００４】
また、上記チャンバの板金部品は統一性のない様々な形状をしていることから、この部品製作のための金型代も高く、さらに、これら板金部品は薄く細長い形状のものをねじにより組立てることから、ねじれ強度が弱いという欠点も有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は叙上の如き実状に対処し、構成部品の組立てと同時に発泡成形を行うことにより、チャンバ等のケーシング部材の製作を容易にすると共に、ねじれ強度を向上させ、さらに構成部品の画一化により金型費用も低減することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記目的に適合する本発明のケーシング部材の製造方法は、長手方向直交断面がほぼ同一である複数の直線状のフレームと、ケーシング部材の角部に配設され、これらフレームを接続する複数のコーナープレートとを用い、上記フレームとコーナープレートとに夫々互いに係合し両者を連結する係合手段を形成し、かつ上記ケーシング部材の形状のキャビティを有する発泡樹脂断熱材用成形金型を形成して、この金型内で上記フレームとコーナープレートとをケーシング部材の骨格形状に連結し、のち上記発泡樹脂断熱材を発泡成形することにより、この発泡樹脂断熱材と上記フレームとコーナープレートとを一体化することを特徴とする。
【０００８】
そして、上記本発明のケーシング部材の製造方法において、上記係合手段を上記フレームの一部に形成されたスリット孔と、上記コーナープレートに形成された上記スリット項に係合する爪部材とにより構成することも可能である。
【００１０】
また、本発明のもう１つの空調用ケーシング部材の製造方法は、長手方向直交断面がほぼ同一である複数の直線状のフレームと、ケーシング部材の上部に配設され、これらフレームを接続する天板とを用い、上記フレームと天板とに夫々互いに係合して両者を連結する係合手段を形成し、かつ上記ケーシング部材の形状のキャビティを有する発泡樹脂断熱材用成形金型を形成して、この金型内で上記フレームと天板とをケーシング部材の骨格形状に連結し、のち上記発泡樹脂断熱材を発泡成形することにより、この発泡樹脂断熱材と上記フレームと天板とを一体化することを特徴とする。
【００１１】
そして、上記本発明のケーシング部材の製造方法において、上記係合手段を、上記フレームの一部に形成されたスリット孔と、上記天板に形成され上記スリット孔に係合する爪部材とにより構成することも可能である。
さらに、これらのケーシング部材のフレームの長手方向直交断面としては、例えばコ字状やＬ字状を採用しうる。なお、ここでいう長手方向直交断面が同一であるという構成は、フレームにスリット孔等が設けられていて、このスリット孔等が断面に表われたとしても、フレームが断面コの字等の同じ外形形状を有していれば、断面がほぼ同一であると解釈する。また、先端部にテーパー等が付されていても、後述するように同じ抜き型及び曲げ型が共用できる範囲であれば、同様に断面がほぼ同一であると解する。
【００１２】
【作用】
上記本発明の空調用ケーシング部材の製造方法においては、フレームとコーナープレートあるいは天板の爪部材等による係合とそれらフレームとコーナープレートあるいはフレームと天板を金型内でケーシング部材の骨格形状に連結し、発泡樹脂断熱材による一体成形をすることによりケーシング部材を組み立てられることから、従来よりねじ止めの箇所を大幅に減じることが可能であり、しかも発泡樹脂断熱材を一体に成形することから、従来のように断熱材を貼付する必要もなく、これによりケーシング部材の製作を極めて容易に行なわしめることが可能である。
【００１３】
同様に、上記発泡樹脂断熱材の一体成形によりケーシング部材のねじれ強度も向上させることができ、さらに上記フレームは長さが異なるとしても、同じ断面形状のものを使用することから、フレームの抜き型および曲げ型を一種類にすることが可能であり、これによりこれらフレームの金型を共用して構成部品の作成費用を大きく減じることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下さらに添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明実施形態としてケーシング部材の１つである空調用チャンバを示すフレームとコーナープレートの分解斜視図、図２は同、組立て図であり、この実施形態のチャンバは、断面コ字状（Ｌ字状でもよい）の複数のフレーム１と、チャンバのコーナー部に配設され、これらフレーム１を接続する４個のコーナープレート２〜５とを備えている。
【００１６】
上記フレーム１の側壁６と底壁７の角部には、図４に示す如く係合用のスリット孔８が左右の側壁６で対をなして多数形成されている。このフレーム１は図３にも示すように、長手方向直交断面が先端のテーパ部を除いてほぼ同一形状の棒状の金属材からなる。
これは、長さの異なる長尺の板材を同じ抜き型によって形成し、これらを同じ曲げ型で断面コ字状に曲げ起こすか、あるいは、同一の金型で断面コ字状に曲げ起こした長尺のものを切断することによって種々の長さのフレーム１を作製しうる。
【００１７】
一方、上記コーナープレート２〜５は、図５〜８に示すように上記フレーム１のスリット孔８に係合してコーナープレートとフレーム１とを連結する爪部材９が図３に示す如く適宜箇所に、本体から切り起こすようにして立設されている。この爪部材９はＴ字形状をなし、図３、図４に示したフレーム１のスリット孔８に側方から挿入されると、頭部９ａが引掛ることにより上下には抜けないようになる。
なお、スリット孔と爪部材の係合は種々のものが考えられるが、例えばその１つとして、図９に示すようなフレーム１の長手方向の移動により頭部９ａ′が掛合するような爪部材９′とスリット孔８′とを採用することも可能である。
また逆に、フレーム１に爪部材９、９′を、コーナープレート２にスリット孔８、８′を形成することも可能である。
【００１８】
これらのフレーム１およびコーナープレート２〜５は、これをチャンバの形状のキャビティを有する発泡樹脂断熱材用の成形金型（図示せず）に入れて金型内で図１及び図２のようにチャンバの骨格形状に連結して上記樹脂を発泡成形することにより、図１０に示すようにこの発泡樹脂断熱材１２と各フレーム１と各コーナープレート２〜５とを一体化する。
この場合、フレーム１と各コーナープレート２〜５の組み立ては、上記金型内において各コーナーにコーナープレート２〜５を載置して位置決めし、内側から前記爪部材９をスリット孔８に挿入していくことにより、簡便かつ効率的に行なうことができる。
【００１９】
なお、上記フレーム１及び各コーナープレート２〜５には多数の凸部１０と連通部１１とが形成されており、これによって上記発泡樹脂断熱材１２とフレーム１及びコーナープレート２〜５との結合を強めることが可能である。
このように形成されたチャンバは、必要に応じフレーム１の各コーナープレート２〜５の反対側を、別のコーナープレートや固定金具でねじ固定することによりさらに強固なものとなる。
また、図２や図１１に示す符号１５は押え金具であり、図１３に示すようにフレーム１のスリット１６に爪１７を挿入することにより隣合うフレーム１の上部同士を連結する。
【００２０】
しかして、上記本発明実施形態の空調用チャンバの製造方法においては、フレーム１とコーナープレート２〜５の爪部材８とスリット孔９とによる係合と発泡樹脂断熱材１２による一体成形とによりチャンバを組立てられることから、従来よりねじ止め箇所を大幅に減じることが可能であり、しかも発泡樹脂断熱材を一体に成形することから従来のように断熱材を貼付する必要もなく、これによりチャンバの製作を極めて迅速かつ容易に行なわしめることが可能である。
【００２１】
同様に、上記発泡樹脂断熱材１２の一体成形によりチャンバのねじれ強度も向上させることができ、さらに上記フレーム１は前述したように同じ断面形状のものを使用することから、フレームの抜き型および曲げ型を１種類にすることが可能であり、これによりこれらのフレーム１３の金型を共用して構成部品の作成費用を大きく減じることが可能である。
【００２２】
次に、図１１は本発明の他の実施形態の空調用室内機用ケーシングを示す分解斜視図であり、図では製造時の状態を示しているため上下逆となっているが、使用時には天板が上となる。
すなわち、このケーシングは、空調室内機（図示せず）を外側から取り囲むものであり、長手方向直交断面がコ字状でほぼ同一となる複数の直線状のフレーム１３と、ケーシングの上部（図では下部）に配設され、これらフレーム１３を接続する天板１４とを有している。
【００２３】
上記各フレーム１３には、それぞれ先の実施形態と同様に、Ｔ字状のスリット孔８が形成されており、また上記天板１４には、このスリット孔８と係合するＴ字状の爪部材９が形成されている（図３参照）。
そして、上記スリット孔８と爪部材９とを係合せしめて、上記フレーム１３と天板１４とを成形金型内で図１１に示す如く室内機用ケーシングの骨格形状に連結して、周囲を発泡樹脂断熱材によって発泡成形することにより、図１２に示すようにこの発泡樹脂断熱材１２と上記フレーム１３と天板１４とを一体化する。
このように形成されたケーシングは、必要に応じフレーム１３の各天板１４の反対側を別の固定金具等でねじ固定することによりさらに強固なものとなる。
【００２４】
しかして、上記本発明実施形態の空調室内機用ケーシングの製造方法においては、金型内でのフレーム１３と天板１４の爪部材８とスリット孔９とによる係合と発泡樹脂断熱材による一体成形とによりケーシングを組立てられることから、従来よりねじ止め箇所を大幅に減じることが可能であり、しかも発泡樹脂断熱材を一体に成形することから、従来のように断熱材を貼付する必要もなく、これによりケーシングの製作を極めて迅速かつ容易に行なわしめることが可能である。
【００２５】
同様に、上記発泡樹脂断熱材の一体成形によりケーシングのねじれ強度も向上させることができ、さらに上記フレーム１３は前述したように同じ断面形状のものを使用することから、フレームの抜き型及び曲げ型を１種類にすることが可能であり、これによりこれらのフレーム１３の金型を共用して構成部品の作成費用を大きく減じることが可能である。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記発泡樹脂断熱材としては発泡ポリスチレン（スチロール）が一般的であるが、他に発泡ポリウレタン樹脂なども使用することが可能である。
また、前記コーナープレートやフレーム、あるいは天板はこの例では板金材を用いているが、合成樹脂等により作製することも可能であり、さらにフレームとコーナープレートの係合手段についても爪部材とスリット溝以外のものも採用しうる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の空調用ケーシング部材の製造方法は、長手方向直交断面がほぼ同一である複数の直線状のフレームと、ケーシング部材の一部に配設され、これらフレームを接続するプレート材とを有し、上記フレームとプレート材とに夫々互いに係合して両者を連結する係合手段を形成し、上記フレームとプレート材とを金型内でケーシング部材の骨格形状に連結して、金型によって周囲に発泡樹脂断熱材を発泡成形することにより、この発泡樹脂断熱材と上記フレームとプレート材とを一体化したものであり、金型内でのフレームとプレート材の爪部材等による係合と発泡樹脂断熱材による一体成形とによりケーシング部材を組立てられることから、従来よりねじ止め箇所を大幅に減じることが可能であり、しかも発泡樹脂断熱材を一体に成形することから、従来のように断熱材を貼付する必要もなく、これによりケーシング部材の製作を極めて迅速かつ容易に行なわしめることが可能であり、また、上記発泡樹脂断熱材の一体成形によりケーシング部材のねじれ強度も向上させることができ、さらに上記フレームはほぼ同じ断面形状のものを使用することから、このフレームの抜き型や曲げ金型を１つとして構成部品の作成費用を大きく減じるとの多くの効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の空調用チャンバを示すフレームとコーナープレートの分解斜視図である。
【図２】同、組立て図である。
【図３】係合用スリット孔と爪部材を示す斜視図である。
【図４】フレームの形状を示す斜視図である。
【図５】第１コーナープレートを示す斜視図である。
【図６】第２コーナープレートを示す斜視図である。
【図７】第３コーナープレートを示す斜視図である。
【図８】第４コーナープレートを示す斜視図である。
【図９】係合用スリットと爪部材の他の例を示す斜視図である。
【図１０】発泡樹脂断熱材成形後のチャンバを示す斜視図である。
【図１１】本発明実施形態の空調室内機用ケーシングを示す分解斜視図である。
【図１２】発泡樹脂断熱材成形後の空調室内機用ケーシングを示す斜視図である。
【図１３】押え金具とフレームを示す断面図である。
【符号の説明】
１  フレーム
２〜５  コーナープレート
６  フレーム側壁
７  フレーム底壁
８、８′スリット孔
９、９′  爪部材
９ａ、９ａ′  頭部
１０  凸部
１１  連通部
１２  発泡樹脂断熱材
１３  フレーム
１４  天板
１５  押え金具
１６  スリット
１７  爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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