(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
清拭用基剤が含浸されて使用される清拭用シート基材であって、少なくともその表層が親水性繊維を３０〜９０重量％及び疎水性繊維を１０〜７０重量％含む不織布からなり、前記疎水性繊維は、ポリアミド系繊維からなるか又は芯がポリエステル系樹脂で鞘がポリアミド系樹脂若しくはポリブチレンテレフタレートからなる芯鞘型複合繊維からなり、前記シート基材は、前記清拭用基剤を該シート基材の重量の１００〜１０００％含浸し得るもので且つ前記清拭用基剤が３００％含浸され４８ｇ／ｃｍ2の荷重が加えられた状態下での該清拭用基剤の放出率が５〜７５％である清拭用シート基材。
【請求項２】
前記疎水性繊維の繊度が０．５５〜６．６デシテックスである請求項１記載の清拭用シート基材。
【請求項３】
前記疎水性繊維が、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリブチレンテレフタレートからなる芯鞘型複合繊維からなる請求項１又は２記載の清拭用シート基材。
【請求項４】
前記清拭用基剤がエマルジョン基剤からなり、前記不織布がスパンレース不織布からなる請求項１〜３の何れかに記載の清拭用シート基材。
【請求項５】
流れ方向及び幅方向のバルクソフトネスが何れも０．０５〜１Ｎで且つ流れ方向及び幅方向の摩擦係数が何れも０．１０〜０．１９である請求項１〜４の何れかに記載の清拭用シート基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清拭用基剤、特に好適にはエマルジョン基剤が含浸されて使用される対人用の清拭用シート基材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開平１０−２３７７５０号公報には、風合いが柔軟で、表面肌触りにおいてべたつき感やざらつき感のない対人向けワイパー用不織布を得ることを目的とした、親水性繊維、ポリエステル繊維及び熱接着性繊維からなるスパンレース不織布が記載されている。このスパンレース不織布では、対人接触面に親水性繊維が４０〜６０重量％露出するように配置され、且つポリエステル繊維が２０〜５０重量％、熱接着性繊維が１０〜２０重量％含有されている。
【０００３】
しかし、このスパンレース不織布は、熱接着性繊維を使用し、これを熱で溶融させて繊維を結合させているので、人体、特に皮膚の弱い部分を清拭する場合には刺激感（チクチク感）が強く風合いが良好でなく、また適度の弾性感と拭き取り性とのバランスがとれておらず使用感が良好でない。
【０００４】
従って、本発明は、柔軟な風合いを有し、使用感が良好であり、また容易に製造し得る清拭用シート基材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、清拭用基剤が含浸されて使用される清拭用シート基材であって、少なくともその表層が親水性繊維を３０〜９０重量％及び疎水性繊維を１０〜７０重量％含む不織布からなり、前記疎水性繊維は、ポリアミド系繊維からなるか又は芯がポリエステル系樹脂で鞘がポリアミド系樹脂若しくはポリブチレンテレフタレートからなる芯鞘型複合繊維からなり、前記シート基材は、前記清拭用基剤を該シート基材の重量の１００〜１０００％含浸し得るもので且つ前記清拭用基剤が３００％含浸され４８ｇ／ｃｍ2の荷重が加えられた状態下での該清拭用基剤の放出率が５〜７５％である清拭用シート基材を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の清拭用シート基材（以下単にシート基材ともいう）は、清拭用基剤、好ましくはエマルジョン基剤が含浸されて対人の清拭に好適に用いられるものであり、少なくともその表層が親水性繊維及び疎水性繊維を特定の割合で含んだ不織布から構成されている。本発明のシート基材は、その全体として清拭用基剤を含浸可能な構造を有している。
【０００７】
具体的には、本発明のシート基材は、少なくともその表層が親水性繊維を３０〜９０重量％、好ましくは５０〜９０重量％、更に好ましくは６０〜８０重量％含み、疎水性繊維を１０〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、更に好ましくは２０〜４０重量％含んでいる。また疎水性繊維として特定の繊維を用いている（該特定の繊維については後述する）。親水性繊維及び疎水性繊維をこのような割合で含み、該疎水性繊維として特定の繊維を用いることによって、本発明のシート基材の風合いが良好になり、清拭時の使用感が向上する。詳細には、親水性繊維の割合が３０重量％未満であると、清拭用基剤の含浸性及び保持性が悪くなってしまい、９０重量％超であると、清拭用基剤を徐放させずらくなる。また、疎水性繊維の割合が１０重量％未満であると、シート基材が適度な剛性（コシ）をもったものとならず清拭時の拭き取り性が低下してしまい、７０重量％超であると、シート基材が固くなり風合いが悪くなってしまう。
【０００８】
本発明のシート基材は、少なくともその表層が親水性繊維及び疎水性繊維を前述の割合で含む不織布からなる。中でも、低密度であり、清拭用基剤が肌に均一展着し、肌感触が良好であり、また製造が容易であることから、該不織布は、スパンレース法で製造された不織布（スパンレース不織布）であることが好ましい。スパンレース不織布は常法に従い、例えばステープルファイバーをカード機にかけてウエブとなし、該ウエブを高圧ジェット水流によって水流交絡させて得られる。
【０００９】
本発明のシート基材は、親水性繊維及び疎水性繊維を前述の割合で含み、該疎水性繊維として特定の繊維を用いていることによって、該シート基材の重量に対して１００〜１０００％、好ましくは２００〜８００％、更に好ましくは２００〜５００％の清拭用基剤を含浸し得る含浸容量を有している。含浸容量が１００％未満では、汚れの洗浄性が十分とならず、１０００％超では、清拭用基剤の保持が容易でなくなり、また清拭用基剤が手にべたつき易くなる。
【００１０】
更に、本発明のシート基材は、親水性繊維及び疎水性繊維を前述の割合で含み、該疎水性繊維として特定の繊維を用いていることによって、清拭用基剤が３００％含浸され４８ｇ／ｃｍ2の荷重が加えられた状態下での該清拭用基剤の放出率が５〜７５％、好ましくは６〜６０％、更に好ましくは７〜５０％となっている。放出率が５％未満では、シート基材から放出される清拭用基剤の量が十分とならず汚れを十分に除去できず、７５％超では逆に汚れが広がってしまう。シート基材から放出された清拭用基剤は、肌の汚れを溶解した後、シート基材に吸い戻される。これによって肌の汚れが除去される。放出率を４８ｇ／ｃｍ2の荷重を加えた条件下で測定する理由は、当該荷重が、人がシートで肌を清拭する際にシートに加わる一般的な荷重であることによる。
【００１１】
放出率は次の方法で測定される。５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさのシート基材に、該シート基材の自重に対して清拭用基剤を３００％含浸させる。含浸された清拭用基剤の重量を液量Ａとする。次いでシート基材を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに二つ折りにして予め重量を測定しておいたクレシア（株）製のキムタオル（商品名）で全体を包む。次に、キムタオルで包んだシート基材の上に、５０ｍｍ×５０ｍｍのアクリル板を載せその上に重りを載せてトータルで１２００ｇの荷重（＝４８ｇ／ｃｍ2）を加える。１分間荷重後、重り及びアクリル板を取り除き、キムタオルの重量を再び測定する。測定されたキムタオルの重量から予め測定したおいたキムタオルの重量を差し引き差を求める。求められた差を、予め測定したおいた前記液量Ａの値で除し、更に１００を乗じることで放出率（％）を算出する。
【００１２】
本発明のシート基材は、その乾燥時（含浸前）におけるバルクソフトネスが流れ方向及び幅方向の何れにおいても好ましくは０．０５〜１Ｎ、更に好ましくは０．０５〜０．７５Ｎ、一層好ましくは０．０５〜０．５Ｎとなっている。バルクソフトネスを斯かる範囲内とし、且つ親水性繊維及び疎水性繊維の割合を前記範囲内とすることで、本発明のシート基材の風合いが一層良好になり、清拭時の使用感が一層向上する。詳細には、バルクソフトネスが０．０５Ｎ未満では、シート基材が柔らかくなり過ぎ清拭時の拭き取り性が低下してしまい、１Ｎ超では、シート基材が固くなり過ぎ感触が悪くなってしまう。また、シート基材の流れ方向及び幅方向の何れにおいてもバルクソフトネスを前記範囲内とすることで、シート基材をどの方向に向けて拭き取りを行っても柔らかな感触となる。ここで、流れ方向とは、本発明のシート基材の表層を構成する不織布の製造時における機械方向を意味し、幅方向とは流れ方向と直交する方向をいう。
【００１３】
バルクソフトネスに関し、本発明のシート基材は、その流れ方向におけるバルクソフトネス値ＢMDと幅方向におけるバルクソフトネス値ＢCDとの値の大小関係に特に制限はないが、ＢMD／ＢCD＝０．９〜１．４、特に１．０〜１．３であると、どの方向、例えば斜め方向に拭き取りを行っても、拭き取り性及び感触が良好となることから好ましい。
【００１４】
本発明のシート基材のバルクソフトネスを前記範囲内とするためには、例えばシート基材の表層をスパンレース不織布から構成する場合、スパンレース不織布製造時の高圧ジェット水流の水圧を低目に設定すればよい。
【００１５】
バルクソフトネスは次の方法で測定される。流れ方向におけるバルクソフトネスは、シート基材を流れ方向へ３０ｍｍ、幅方向へ１５０ｍｍの大きさにカットし矩形状の試験片を得る。この試験片から、その短辺方向（３０ｍｍの方向）を高さ方向とする直径４５ｍｍの円筒を作る。円筒の円周方向の重なり幅は約１０ｍｍとする。重なった部分の上端及び下端をＭＡＸ製ステープラＨＤ−１０Ｄ、針No.１０−１Ｍで固定する。このようにして得られた円筒状の測定サンプルを円筒の高さ方向に圧縮したときの最大荷重を圧縮試験機によって測定し、その値を流れ方向におけるバルクソフトネスの値とする。圧縮試験機はオリエンテック（株）社製ＲＴＡ−１００型（商品名）を用いた。圧縮速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとする。一方、幅方向におけるバルクソフトネスは、シート基材を幅方向へ３０ｍｍ、流れ方向へ１５０ｍｍの大きさにカットし矩形状の試験片を採取し、上述と同じ方法で測定する。
【００１６】
本発明のシート基材は、その乾燥時（含浸前）における摩擦係数が流れ方向及び幅方向の何れにおいても好ましくは０．１０〜０．１９、更に好ましくは０．１１〜０．１９、一層好ましくは０．１３〜０．１８となっている。摩擦係数を斯かる範囲内とすることで、本発明のシート基材を肌の清拭に用いる場合に、肌に対する刺激感（チクチク感）が低減し、感触が良好になる。詳細には、摩擦係数が０．１０未満では、摩擦抵抗が小さくなり過ぎ汚れに対する洗浄性が低下してしまい、０．１９超では、摩擦抵抗の増大に起因する刺激感が強くなってしまう。また、シート基材の流れ方向及び幅方向の何れにおいても摩擦係数を前記範囲内とすることで、どの方向に拭き取っても刺激感が少なく感触が良好となる。
【００１７】
摩擦係数に関し、本発明のシート基材は、その流れ方向における摩擦係数μMDと幅方向における摩擦係数μCDとの値の大小関係に特に制限はないが、μMD／μCD＝０．７〜１．２、特に０．８〜１．１であると、どの方向、例えば斜め方向に拭き取りを行っても洗浄性が良好で刺激性が低くなることから好ましい。
【００１８】
本発明のシート基材の摩擦係数を前記範囲内とするためには、例えばシート基材の表層をスパンレース不織布から構成する場合、スパンレース不織布製造時の高圧ジェット水流の水圧を適宜調整すればよい。
【００１９】
摩擦係数はＫＥＳ法で測定される。カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＳＥ測定機にシート基材をセットし、直径０．５ｍｍのピアノ線を５０ｇｆの接触力の下、速度１ｍｍ／ｓでシート基材の表面を滑らせ表面特性を測定し、摩擦係数μを求め、Ｎ＝３について平均する。ＫＥＳ法の詳細は、川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会  風合い軽量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）の「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」に詳述されている。
【００２０】
次に、前記疎水性繊維及び前記親水性繊維について説明する。疎水性繊維は、既に述べた通り、ポリアミド系繊維からなるか又は芯がポリエステル系樹脂で鞘がポリアミド系樹脂若しくはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなる芯鞘型複合繊維からなる。これらの繊維は、太くても柔軟性が高く弾性感が良好なので清拭用シート基材の構成繊維として好適である。疎水性繊維は異形の断面をしていてもよい。疎水性繊維が芯鞘型複合繊維からなる場合、該複合繊維を構成する芯部のポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。また疎水性繊維を構成するポリアミド系樹脂としては、例えばε−カプロラクタムの開環重合により得られる樹脂（ポリアミド６）や、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合により得られる樹脂（ポリアミド６６）を用いることができる。疎水性繊維としては、太くても柔軟性が特に高い点から、芯がＰＥＴで鞘がＰＢＴであるＰＥＴ／ＰＢＴ芯鞘型複合繊維を用いることが好ましい。中でも、捲縮率が１０〜１５％のＰＥＴ／ＰＢＴ芯鞘型複合繊維を用いることが、製造性及び拭取性の点で好ましい。疎水性繊維はそのすべてが前述の繊維から構成されていることが最も好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で他の種類の疎水性繊維が少量含まれることは許容される。
【００２１】
疎水性繊維はその繊度が０．５５〜６．６デシテックスであることが好ましく、特にポリアミド系繊維からなる場合には０．９９〜４．４デシテックス、芯鞘型複合繊維からなる場合には１．１〜５．５デシテックスであることが好ましい。繊度が０．５５デシテックス未満では、例えばカード性が低下してシート基材の製造が困難となる場合があり、６．６デシテックス超ではシート基材が固くなり感触が悪くなることがある。この場合、疎水性繊維のすべてが前記範囲の繊度を満たすことがもっとも好ましいが、少なくとも１０重量％以上、特に３０重量％以上の疎水性繊維が前記範囲の繊度を満たせば、本発明の効果は十分に奏される。
【００２２】
疎水性繊維は、その繊維長に特に制限はなく、シート基材の製造方法に応じて適宜適切な長さのものが用いられる。
【００２３】
親水性繊維としては、セルロース、レーヨン、コットン等のセルロース繊維や、疎水性繊維に親水化処理を施した繊維が用いられる。特にセルロース系繊維、とりわけレーヨンを用いることが、良好な肌感触及び保水性の点から好ましい。これらの繊維は一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
本発明のシート基材は単層でもよく或いは多層の構造でも良い。単層である場合には、シート基材は不織布から構成され、該不織布における親水性繊維と疎水性繊維との割合が前述の通りとなっている。多層である場合には、シート基材の少なくとも一方の表層が不織布から構成され、該不織布における親水性繊維と疎水性繊維との割合が前述の通りとなっている。シート基材における表層以外の部分は不織布でもよく、或いは清拭用基剤を含浸保持し得る構造を有するその他のシート材でもよい。この場合、表層と表層以外の部分とは所定の手段、例えばエンボス加工、バインダー、繊維絡合、縫合などの接合手段によって接合一体化されている。
【００２５】
本発明のシート基材が単層の構造である場合、その坪量は２０〜１２０ｇ／ｍ2、特に３０〜１００ｇ／ｍ2であることが、保形性、柔軟性及び操作性の点から好ましく、その厚みは０．１〜４ｍｍ、特に０．２〜３ｍｍであることが、使い勝手及び携帯性の点から好ましい。厚みは３．７ｇ／ｃｍ2荷重下で測定された値である。
【００２６】
一方、本発明のシート基材が多層の構造である場合、親水性繊維と疎水性繊維との割合が前述の通りである表層の坪量は２０〜１１０ｇ／ｍ2、特に２５〜１００ｇ／ｍ2であることが、保形性、柔軟性及び操作性の点から好ましく、厚みは０．０５〜３．５ｍｍ、特に０．１５〜３．０ｍｍであることが、使い勝手及び携帯性の点から好ましい。前記表層以外の部分の坪量及び厚みは、シート基材全体の坪量及び厚みが、前述した単層構造の場合と同様となるように適宜調整すればよい。
【００２７】
シート基材は、少なくとも、親水性繊維と疎水性繊維との割合が前述の通りである表層における繊維間距離が１０〜５００μｍ、特に１５〜３００μｍであることが、清拭用基剤の含浸性、放出性及び肌への展着性の点から好ましい。また、繊維間距離が小さい場合に起こりがちな、清拭用基剤が油分と水分とに分離することを防止する点からも好ましい。繊維間距離Ｄｐは、以下の方法で測定される。前記表層の厚みをｙ（ｍ）、前記表層の坪量を（ｇ／ｍ2）、構成繊維の繊度をＦ（デシテックス）、構成繊維の直径をｆｄ（μｍ）とすると、繊維間距離ＤｐはＤｐ＝０．０１５×√（Ｆｙ／１．１ａ）−ｆｄで算出される。前記表層の厚みｙは、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのシート基材に３．７ｇ／ｃｍ2の荷重を加えた条件下にテクロック製のモデルＰＦ−１１を用いて測定する。測定は５枚のシート基材について行い、その平均値を求める。構成繊維の直径ｆｄは走査型電子顕微鏡を用いて撮影された繊維の拡大写真から測定し、サンプル数５の平均値を求める。繊度Ｆは、示差走査熱量計を用いて繊維の種類を特定し、特定された繊維の密度ρ（ｇ／ｍ3）を調べ、Ｆ＝π（ｆｄ／２）2×９０００ρ×１．１から算出する。尚、シート基材が単層の構造である場合には、前記表層の厚み及び坪量は、シート基材全体の厚み及び坪量とそれぞれ読み替える。
【００２８】
シート基材は、少なくとも、親水性繊維と疎水性繊維との割合が前述の通りである表層における密度が、０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3、特に０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ3であることが、清拭用基剤、特にエマルジョン基剤の含浸性、放出性及び展着性が良好になる点から好ましい。密度は、前記表層の坪量及び厚みから算出される。尚、シート基材が単層の構造である場合には、前記密度は、シート基材全体の密度のことである。
【００２９】
本発明のシート基材に含浸される清拭用基剤としては、エマルジョン基剤、水性基剤、油性基剤などが挙げられる。清拭用基剤としてエマルジョン基剤が用いられる場合、該エマルジョン基剤としては、油剤と水とを含有する種々のエマルジョンを用いることができ、Ｗ／Ｏ型及びＯ／Ｗ型の何れのタイプでもよい。エマルジョン基剤の具体例としては、スキンケアクリーム、紫外線防御クリーム、洗浄剤、乳液、メイク落とし剤などが挙げられる。特に、油剤と水と界面活性剤とを含有するエマルジョンであることが、安定性が高く、べたつき感がない点から好ましい。
【００３０】
清拭用基剤としてエマルジョン基剤が用いられる場合、該エマルジョン基剤における油剤の量は、１０〜８０重量％、特に２０〜７０重量％であることが好ましい。水の量は、１０〜８０重量％、特に２０〜７０重量％であることが好ましい。界面活性剤の量は、０．５〜１０重量％、特に０．５〜５重量％であることが好ましい。
【００３１】
油剤としては、流動パラフィン等の炭化水素類、ステアリルアルコール等の高級アルコール類、オレイン酸等の脂肪酸類、イソステアリルオクチルエーテル等のジアルキルエーテル類、ミリスチン酸イソプロピル等の脂肪酸エステル類、脂肪酸トリグリセライド類、低重合鎖状のジメチルポリシロキサン等のシリコーン類等が挙げられる。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類等の非イオン性界面活性剤、アルキル硫酸塩等の陰イオン性界面活性剤、カルボベタイン等の両性界面活性剤が挙げられる。
【００３２】
エマルジョン基剤には、カラギーナン等の水性増粘剤及びカルナバワックス等の油性増粘剤を含有させることもできる。またエマルジョン基剤がエマルジョン化粧料であるには、化粧料に一般に使用されている溶剤、保湿剤等の各種添加剤を必要に応じて配合することができる。
【００３３】
エマルジョン基剤の粘度は、２５℃で０．２〜４Ｐａ・ｓ、特に０．５〜３Ｐａ・ｓであり、５０℃で０．１〜２Ｐａ・ｓ、特に０．１〜１．２Ｐａ・ｓであることが、シート基材材料への含浸性が良好であることから好ましい。
【００３４】
清拭用基剤は、グラビアコータやダイコータ等の塗布装置を用いて本発明のシート基材に含浸させることができる。また、スプレー塗布後、十分な時間放置することでも含浸させることができる。
【００３５】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り「％」及び「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。
【００３６】
〔実施例１〕
レーヨン繊維（繊度１．６５デシテックス）及びＰＥＴ／ＰＢＴ芯鞘型複合繊維（繊度１．６５デシテックス）をそれぞれ７０％及び３０％の割合で混綿し、カード機にかけてウエブとなした。このウエブを水流交絡させてスパンレース不織布からなるシート基材を得た。坪量は７０ｇ／ｍ2であった。
【００３７】
以下の組成からなるクレンジング用エマルジョン化粧料（Ｗ／Ｏ型エマルジョン）を常法により調製した。得られたエマルジョン化粧料は２５℃及び５０℃における粘度がそれぞれ１．５Ｐａ・ｓ及び０．６Ｐａ・ｓであった。得られたエマルジョン化粧料を、グラビアコータを用いてシート基材に塗布含浸させた。含浸量は、シート基材の自重の３００％であった。
【００３８】
流動パラフィン                                                ３０部
メチルシクロポリシロキサン                                    １０部
セチル−１，３−ジブチルエーテル                              １０部
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．）    ２部
イソステアリルグリセリルエーテル                            ０．５部
グリセリン                                                      ５部
キサンタンガム                                              ０．５部
パルミチン酸デキストリン                                        ３部
ジアルキルリン酸アルミニウム                                    １部
メチルパラベン                                              ０．１部
プロピルパラベン                                            ０．１部
精製水                                                          残部
【００３９】
〔実施例２〕
レーヨン繊維（繊度１．６５デシテックス）及びナイロン（繊度３．３デシテックス）をそれぞれ８０％及び２０％の割合で混綿し、カード機にかけてウエブとなした。このウエブを水流交絡させてスパンレース不織布からなるシート基材を得た。坪量は７０ｇ／ｍ2であった。この後は実施例１と同様にして、エマルジョン化粧料をシート基材に塗布含浸させた。含浸量は、シート基材の自重の３００％であった。
【００４０】
〔比較例１〕
レーヨン繊維（繊度１．６５デシテックス）及びＰＰ／ＰＰ繊維（繊度３．３デシテックス）をそれぞれ７０％及び３０％の割合で混綿し、カード機にかけてウエブとなした。このウエブを水流交絡させてスパンレース不織布からなるシート基材を得た。坪量は７０ｇ／ｍ2であった。この後は実施例１と同様にして、エマルジョン化粧料をシート基材に塗布含浸させた。含浸量は、シート基材の自重の３００％であった。
【００４１】
〔比較例２〕
レーヨン繊維（繊度１．６５デシテックス）及びＰＥＴ／ＰＥ繊維（繊度２．２デシテックス）をそれぞれ６０％及び４０％の割合で混綿し、カード機にかけてウエブとなした。このウエブを水流交絡させてスパンレース不織布からなるシート基材を得た。坪量は６０ｇ／ｍ2であった。この後は実施例１と同様にして、エマルジョン化粧料をシート基材に塗布含浸させた。含浸量は、シート基材の自重の３００％であった。
【００４２】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたシート基材について前述の方法で清拭用基剤の含浸容量及び放出率、並びにバルクソフトネス及び摩擦係数を測定し、また以下の方法で感触、エマルジョン基剤の含浸性、及びエマルジョン基剤が含浸されたシート基材の清拭性を評価した。その結果を以下の表１に示す。
【００４３】
〔シート基材の感触〕
シート基材を５人のパネラーに触らせ、その時の感触を下記の基準で評価させ、平均点で判定した。
良好・・・３点
ふつう・・２点
悪い・・・１点
【００４４】
〔エマルジョン基剤の含浸性〕
５ｃｍ×１０ｃｍのシート基材にエマルジョン化粧料を１．１ｇ含浸させた時の含浸しやすさについて、以下の基準に従って評価した。
含浸し易い・・・・○
普通・・・・・・・△
含浸させにくい・・×
【００４５】
〔エマルジョン基剤が含浸されたシート基材の清拭性〕
油性汚れのモデルとしてメイベリン社製メイベリンダイアルマスカラブラックを用いた。このマスカラ約２０ｍｇを、スライドガラス上の半径約２ｃｍの円内に塗布し、一昼夜放置し乾燥させた。次いで白紙の上に対照のスライドガラスを置き、色素計でブランクの色度（Ｅ0）を求めた。同様にマスカラを塗布したスライドガラスの色度（Ｅ1）を求めた。エマルジョン基剤を含浸したシート基材を用いてマスカラを１０回拭き取った。再度色度（Ｅ2）を求め、以下の式に従って清拭性の尺度となる洗浄率（％）を求めた。洗浄率の数値が１００に近いほど清拭性が良好であることを示している。
洗浄率（％）＝（１−（Ｅ0−Ｅ2）／（Ｅ0−Ｅ1））×１００
【００４６】
【表１】
0003788582.tif 000002
【００４７】
表１に示す結果から明らかなように、実施例のシート基材（本発明品）は、感触が良好であり、エマルジョン基剤の含浸性も良く、また清拭性にも優れていることが判る。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の清拭用シート基材は、柔軟な風合いを有し、使用感が良好なものである。また本発明の清拭用シート基材は、容易に製造することができ経済的である。