(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発生土の投入口及び生成された粒状体の排出口を有してほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持された中空の回転ドラムと、
前記投入口から該回転ドラム内に投入された発生土を前記排出口側に搬送する発生土搬送手段を兼ね、前記回転ドラム内に回転自在に支持されて吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断して粒子化させる回転翼と、
前記回転ドラム内に該回転翼と対向して配設されて掻き上げられた発生土を該回転翼に導くスクレーパとを具え、
前記回転ドラム内での発生土の移動に伴い、連続的に、
前記投入口から投入され、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を、前記回転ドラム及び前記回転翼の回転により混合して、ゲル化し、
ゲル化され、前記回転ドラムにより掻き上げられた発生土を、前記スクレーパにより前記回転翼に導いて、解砕分散し、
解砕分散された発生土を、前記回転翼により前記排出口側へ移動させながら更に解砕分散して、所定粒径まで粒子化し、
粒子化した発生土を、前記回転翼により飛翔させて前記排出口から排出させることを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項２】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転翼の回転軸心を前記回転ドラムの回転軸心にほぼ沿って配設し、該回転翼と該回転ドラムの回転方向を同じにしたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項３】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記発生土搬送手段は、回転軸に複数の前記回転翼を搬送方向前方に傾けて固定することで構成したことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項４】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内の上方部に、前記投入口から該回転ドラム内に投入された発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加ノズルと、
該発生土に固化剤を添加する固化剤添加ノズルを設け、
前記回転翼が回転することで、該吸水剤及び該固化剤が添加された発生土を攪拌混合してから内部物質を分断して粒子化させることを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項５】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラムを前記発生土の搬送方向に対して傾斜させる傾斜手段を設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項６】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内に、前記回転翼によってほぼ粒子化した粒状体に乾粉を噴射する乾粉噴射ノズルを設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項７】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内に、前記回転翼によってほぼ粒子化して飛翔した粒状体を受け取り、該粒状体を前記回転ドラムから排出する受台を設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項８】
請求項４記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内の前記投入口側に前記吸水剤添加ノズル及び前記固化剤添加ノズルを設けると共に、
前記回転ドラムの内周面に前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を掻き上げる掻き上げリフタを設ける一方、
前記回転ドラム内の前記排出口側に前記回転翼及び前記スクレーパを設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項９】
請求項４記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内の前記投入口側に前記吸水剤添加ノズル及び前記固化剤添加ノズルを設けると共に、
前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合するミキサーを設ける一方、
前記回転ドラム内の前記排出口側に前記回転翼及び前記スクレーパを設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項１０】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラムに振動を与えることで、該回転ドラム内で粒子化した粒状体のみを前記排出口から排出する回転ドラム振動手段を設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項１１】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内に該回転ドラムの内周面と所定間隔をあけて粒子化した所定粒径の粒状体のみが通過可能な円筒メッシュを取付け、
前記投入口を該円筒メッシュの内側に連通する一方、前記排出口を前記回転ドラムと前記円筒メッシュとの空間部に連通することを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項１２】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラムの内周面に、該回転ドラム内で粒子化して飛翔した粒状体のみが飛び越えて前記排出口側に搬送される仕切り壁を設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項１３】
請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内に、該回転ドラム内で粒子化して飛翔した粒状体のみを前記排出口側に搬送するエア噴射ノズルを設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項１４】
発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、
前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、
前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、
前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼及びスクレーパにより内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを具えたことを特徴とする発生土処理装置。
【請求項１５】
掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除去する一次処理手段と、
該一次処理手段で処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、
該二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次処理手段とを具え、
該三次処理手段は、
前記発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、
前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、
前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、
前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼及びスクレーパにより内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを有することを特徴とする発生土処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設土木工事で発生する建設発生土や掘削工事で発生する水分量の多い建設汚泥などの発生土を粒状化する解砕造粒装置及びこの解砕造粒装置を用いて発生土を処理する発生土処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２３に従来の発生土処理の工程の概略を示す。
【０００３】
従来の発生土処理において、図２３に示すように、一次処理系001では、建設現場、例えば、シールド掘削機によるトンネル掘削作業現場で発生した発生土002を分級機003によって砂礫成分（粒径＞７４μｍ）004を分別し、ポンプ005によって二次処理系011に搬送する。この二次処理系011では、砂礫成分004が分別された発生土006に対して凝集剤添加装置012によって凝集剤013を添加し、脱水機014によって脱水処理することで、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキ015が生成される。そして、一次処理系001で分別された砂礫成分004は埋め戻し材などとして再利用され、二次処理系011で生成された脱水ケーキ015は産業廃棄物として処理場に搬送し、廃棄処分される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来の発生土処理装置では、一次処理系001での砂礫成分004は埋め戻し材などとして再利用されるものの、二次処理系011での脱水ケーキ015は産業廃棄物として処理される。これはシールド掘削機によるトンネル掘削作業現場では、泥水や泥土に流動性を与えて切羽の安定を確保するために、ベントナイト（粘土）を添加している。そのため、脱水ケーキ015はこのベントナイトを含有してスラリー状となっており、埋め戻し材などとして再利用することができない。この場合、脱水ケーキ015を産業廃棄物処理場まで輸送する運送費や、処分そのものの費用が多大なものとなり、施工コスト全体が上昇してしまうという問題が生じると共に、最終処分場の不足や不法投棄などの社会問題となっている。
【０００５】
そこで、本出願人は、特願平１０−３１０１５号の「建設汚泥処理装置」にて、脱水ケーキ015を産業廃棄物とはせずに粒状化処理することで、埋め戻し材などとして再利用することを提案している。この「建設汚泥処理装置」は、二次処理系011で処理された脱水ケーキ015にセメントを添加すると共に水ガラスを添加して攪拌混合機で攪拌混合し、その後、セメントと水ガラスが混合された脱水ケーキ015を解砕造粒機で内部物質を分断しながら粒子化させることで粒状体を生成するものである。
【０００６】
ところが、この「建設汚泥処理装置」では、セメントと水ガラスを添加した脱水ケーキ015を攪拌混合機で搬送しながら攪拌混合しているものの、その後の解砕造粒機では、所定量の脱水ケーキ015を内部に投入して所定時間処理することで粒子化して生成した粒状体を排出している。即ち、攪拌混合機では連続した攪拌混合が可能であるが、解砕造粒機では、脱水ケーキ015の投入、粒子化処理、粒状体の排出を順次行うバッチ処理であるため、処理効率が良くないという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するものであって、発生土を処理して再利用可能とすることで処理コストの低減を図ると共に、処理効率の向上を図った解砕造粒装置及び発生土処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明の解砕造粒装置は、発生土の投入口及び生成された粒状体の排出口を有してほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持された中空の回転ドラムと、前記投入口から該回転ドラム内に投入された発生土を前記排出口側に搬送する発生土搬送手段を兼ね、前記回転ドラム内に回転自在に支持されて吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断して粒子化させる回転翼と、前記回転ドラム内に該回転翼と対向して配設されて掻き上げられた発生土を該回転翼に導くスクレーパとを具え、前記回転ドラム内での発生土の移動に伴い、連続的に、前記投入口から投入され、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を、前記回転ドラム及び前記回転翼の回転により混合して、ゲル化し、ゲル化され、前記回転ドラムにより掻き上げられた発生土を、前記スクレーパにより前記回転翼に導いて、解砕分散し、解砕分散された発生土を、前記回転翼により前記排出口側へ移動させながら更に解砕分散して、所定粒径まで粒子化し、粒子化した発生土を、前記回転翼により飛翔させて前記排出口から排出させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２の発明の解砕造粒装置では、前記回転翼の回転軸心を前記回転ドラムの回転軸心にほぼ沿って配設し、該回転翼と該回転ドラムの回転方向を同じにしたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３の発明の解砕造粒装置では、前記発生土搬送手段は、回転軸に複数の前記回転翼を搬送方向前方に傾けて固定することで構成したことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内の上方部に、前記投入口から該回転ドラム内に投入された発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加ノズルと、該発生土に固化剤を添加する固化剤添加ノズルを設け、前記回転翼が回転することで、該吸水剤及び該固化剤が添加された発生土を攪拌混合してから内部物質を分断して粒子化させることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラムを前記発生土の搬送方向に対して傾斜させる傾斜手段を設けたことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内に、前記回転翼によってほぼ粒子化した粒状体に乾粉を噴射する乾粉噴射ノズルを設けたことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項７の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内に、前記回転翼によってほぼ粒子化して飛翔した粒状体を受け取り、該粒状体を前記回転ドラムから排出する受台を設けたことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項８の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内の前記投入口側に前記吸水剤添加ノズル及び前記固化剤添加ノズルを設けると共に、前記回転ドラムの内周面に前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を掻き上げる掻き上げリフタを設ける一方、前記回転ドラム内の前記排出口側に前記回転翼及び前記スクレーパを設けたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項９の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内の前記投入口側に前記吸水剤添加ノズル及び前記固化剤添加ノズルを設けると共に、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合するミキサーを設ける一方、前記回転ドラム内の前記排出口側に前記回転翼及び前記スクレーパを設けたことを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１０の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラムに振動を与えることで、該回転ドラム内で粒子化した粒状体のみを前記排出口から排出する回転ドラム振動手段を設けたことを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１１の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内に該回転ドラムの内周面と所定間隔をあけて粒子化した所定粒径の粒状体のみが通過可能な円筒メッシュを取付け、前記投入口を該円筒メッシュの内側に連通する一方、前記排出口を前記回転ドラムと前記円筒メッシュとの空間部に連通することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１２の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラムの内周面に、該回転ドラム内で粒子化して飛翔した粒状体のみが飛び越えて前記排出口側に搬送される仕切り壁を設けたことを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１３の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内に、該回転ドラム内で粒子化して飛翔した粒状体のみを前記排出口側に搬送するエア噴射ノズルを設けたことを特徴としている。
【００２１】
更に、請求項１４の発明の発生土処理装置は、発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼及びスクレーパにより内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを具えたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１５の発明の発生土処理装置は、掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除去する一次処理手段と、該一次処理手段で処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、該二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次処理手段とを具え、該三次処理手段は、前記発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼及びスクレーパにより内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを有することを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
なお、以下に複数の実施形態を説明するが、各実施形態で取扱う発生土は、建設発生土と建設汚泥からなるものである。この建設発生土は、建設工事に伴って発生する土砂であって、港湾、河川の浚渫に伴って生ずる土砂、その他に類する浚渫土と、この浚渫土以外のものからなる。また、建設汚泥は、浚渫以外の建設工事等に係る掘削工事に伴って排出されるもののうち、標準ダンプトラックに山積みができず、また、その上を人が歩けない状態のものである。
【００２５】
［第１実施形態］
図１に本発明の第１実施形態に係る発生土処理装置の処理工程を表す概略、図２に三次処理系の処理工程を表す概略、図３に本実施形態の解砕造粒機の断面、図４に図３のIV−IV断面を示す。
【００２６】
本実施形態の発生土処理装置は、泥水式シールド掘削機によって排出された発生土（建設汚泥）を処理するものであって、図１に示すように、この発生土Ａから砂礫成分Ｂを除去する一次処理系１１と、この一次処理系１１で処理された発生土Ｃに凝集剤Ｄを添加して脱水処理することで脱水ケーキＥを生成する二次処理系２１と、この脱水ケーキＥを粒状体Ｆとする三次処理系３１とから構成されている。
【００２７】
一次処理系１１には、建設現場で発生した発生土Ａから砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂを分別する分級機１２と、この砂礫成分Ｂを分離除去した発生土Ｃを二次処理系２１に搬送するポンプ１３とが設けられている。また、二次処理系２１は、一次処理系１１から搬送された発生土Ｃにポンプ２２によって凝集剤Ｄを添加する凝集剤添加装置２３と、凝集剤Ｄが添加された発生土Ｃを脱水処理することで、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキＥを生成する脱水機２４とが設けられている。
【００２８】
そして、三次処理系３１には、図１及び図２に示すように、二次処理系２１で処理された脱水ケーキＥを搬送するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケーキＥに吸水剤としての水ガラス（珪酸ソーダの粉末でもよい）Ｇを添加（数μｍ以下の粘土の微粒子成分の５〜１５％）する吸水剤添加装置３３と、固化剤としてのセメントＨを添加（珪酸ソーダの４〜１０倍）する固化剤添加装置３４と、水ガラスＧとセメントＨとが添加された脱水ケーキＥを駆動モータ３５によって駆動して攪拌混合する攪拌混合機３６と、攪拌混合された脱水ケーキＥの内部物質を分断しながら粒子化させることで粒状体Ｆを生成する解砕造粒機３７と、この生成した粒状体Ｆを搬送する搬送コンベヤ３８とが設けられている。
【００２９】
この解砕造粒機３７において、図３及び図４に示すように、基台４１上には前後の壁部４２ａ，４２ｂが立設されており、この壁部４２ａ，４２ｂの下部には軸受４３ａ，４３ｂによって互いに平行をなす左右一対の回転軸４４が回転自在に支持され、各回転軸４４にはそれぞれ２つの支持ローラ４５が固結されている。この前後の壁部４２ａ，４２ｂの間には円筒形状をなす中空の回転ドラム４６が位置し、支持ローラ４５上に載置されることで回転自在に支持されている。そして、各回転軸４４の一端部には従動ギヤ４７が固結され、それぞれ減速ギヤ４８と噛み合っており、この減速ギヤ４８と同軸上に設けられた従動プーリ４９と駆動モータ５０の駆動プーリ５１との間には駆動伝達ベルト５２が掛け回されている。従って、駆動モータ５０を駆動すると、駆動力が駆動プーリ５１、駆動伝達ベルト５２、従動プーリ４９、減速ギヤ４８、従動ギヤ４７を介して各回転軸４４に伝達され、支持ローラ４５を回転駆動することで回転ドラム４６をＸ方向に回転することができる。
【００３０】
そして、壁部４２ａの上部には脱水ケーキＥを回転ドラム４６内に投入する投入口５３が形成されており、この投入口５３にホッパ５４が取付けられ、ホッパ５４の内部には脱水ケーキＥを所定量回転ドラム４６内に投入できるようにスクリューフィーダ５５が取付けられている。一方、壁部４２ｂの下部には粒子化した粒状体Ｆを排出する排出口５６が形成され、この排出口５６にはシュータ５７が取付けられている。
【００３１】
また、壁部４２ａ，４２ｂの下部には軸受５８ａ，５８ｂによって旋回軸５９が回転自在に支持され、この旋回軸５９は回転ドラム４６内の下部であって内部に投入された脱水ケーキＥの搬送方向右方に近傍を貫通している。この旋回軸５９には複数の回転翼６０が取付けられ、この各回転翼６０は脱水ケーキＥの搬送方向前方に傾いており、この傾斜によって回転ドラム４６内の脱水ケーキＥを排出口５６側に搬送する搬送手段の機能を有する。そして、旋回軸５９は外部に配設された駆動モータ６１によって回転駆動できるようになっている。従って、駆動モータ６１を駆動すると、旋回軸５９と共に各回転翼６０が回転ドラム４６の回転方向Ｘと同じＸ方向に回転することができる。更に、壁部４２ｂには、先端部が回転ドラム４６内の上部に延出して各回転翼６０と対向するように、スクレーパ６２の基端部が固定されており、このスクレーパ６２は回転ドラム４６の回転によって掻き上げられた脱水ケーキＥをスクレーパ６２に衝突させることで、各回転翼６０に導くことができる。
【００３２】
ここで、このように構成された本実施形態の発生土処理装置による発生土の処理方法について説明する。
【００３３】
図１に示すように、泥水式シールド掘削機によるトンネル掘削現場で発生した発生土Ａにはベントナイトなどの粘土質が含まれており、この発生土Ａは一次処理系１１に送られ、分級機１２によって砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂが分離除去され、発生土Ｃとして二次処理系２１に送られる。この二次処理系２１では、発生土Ｃに凝集剤添加装置２３から凝集剤Ｄが添加された後、脱水機２４によって機械的に脱水され、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）よりなる脱水ケーキＥが生成され、三次処理系３１に送られる。なお、この脱水ケーキＥは比重が１．４〜１．６となっており、７４μｍ以下の微粒子成分１００％、含水率４０〜５５％程度のものである。
【００３４】
三次処理系３１では、図２に示すように、脱水ケーキＥをスクリューコンベヤ３２によって攪拌混合機３６内に搬送し、この攪拌混合機３６にて、脱水ケーキＥに対して、まず、吸水剤添加装置３３によって水ガラスＧを添加し、次に、固化剤添加装置３４によってセメントＨを添加する。攪拌混合機３６は水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥを各添加物Ｇ，Ｈが均等に分布するまで攪拌混合するが、このとき、水ガラスＧとセメントＨとの反応により、脱水ケーキＥ中のベントナイトの微粒子同志が拘束し合うと共に水分を吸収してゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは攪拌混合機３６のらせん状の攪拌翼によって解砕造粒機３７に投入され、ここで、内部の物質を分断、粒子化させることで粒状体Ｆを生成し、搬送コンベヤ３８上に排出して装置の外に搬出する。
【００３５】
即ち、脱水ケーキＥにセメントＨが添加されることで脱水ケーキＥ中水分のｐＨが変動し、これによって水ガラスＧは脱水ケーキＥ中の微粒子間に珪酸ポリマーを形成し、微粒子を拘束すると共に、脱水ケーキＥ中の自由水を取り込みゲル化させる。これにより、脱水ケーキＥの粘性が増加し、解砕造粒機３７によって分散粒状化が可能となる。また、セメントＨは水硬性を保有しており、粒状体Ｆの内部に混合されており、内部に取り込まれた水分などと反応し、数時間から数日で水和物を生成して安定固化する。脱水ケーキＥ中の微粒子は、水ガラスＧによって拘束された状態で硬化するために大粒化しており、粒状体Ｆは微粒子成分が低減している。
【００３６】
ここで解砕造粒機３７内での脱水ケーキＥの粒子化処理を具体的に説明すると、図３及び図４に示すように、水ガラスＧとセメントＨが添加されてゲル化した脱水ケーキＥは、ホッパ５４からスクリューフィーダ５５により定量づつ投入口５３を通して回転ドラム４６内に連続して投入される。すると、この脱水ケーキＥは回転する回転ドラム４６によって掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、このスクレーパ６２によって回転する各回転翼６０に導かれ、この回転翼６０によって解砕されて分散され、排出口５６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥが各回転翼６０によって解砕分散されながら移動することにより、表面乾燥がなされて次第に粒状体Ｆとなり、且つ、小径化していく。そして、所定粒径まで粒子化された粒状体Ｆのみがこの回転翼６０によって回転ドラム４６内を飛翔し、排出口５６を通ってシュータ５７から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００３７】
なお、ここで粒状体Ｆとは、土の品質区分で第１種の発生土に相当するもので、埋戻しや盛り土などに適用できるものである。具体的には、以下を満たすものである。
▲１▼粒度：７４μｍ以下の微粒子分が１０％以下、最大粒径：１３ｍｍ以下
▲２▼締め固め地盤支持力：ＣＢＲ１２％以上（砕石路盤との相対比較基準）
▲３▼排水中に指定有害物質を基準濃度以上含まない。
▲４▼ｐＨ：５．８〜８．６（生活排水基準）
などであるが、いずれも適用箇所や自治体によって多少の相違がある。
【００３８】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、無機系の材料を用いて生成された粒状体Ｆが強度と安全性を保有しているため、建設資材として埋戻し材や盛り土材など、良質土相当として再利用が可能となり、廃却処分などの費用を低減することが可能となる。この場合、粒状体Ｆからなる建設資材は、軽量で透水性が良好であるため、運動場や植木の土壌や造成地の盛土として最適であり、また、埋立地の排水ドレーン材として使用することもできる。また、水ガラスＧとセメントＨを粒子化剤とすることで処理費用が低減すると共に、処理作業が容易となる。
【００３９】
つまり、安全な無機材料である水ガラスＧ（珪酸ソーダ）と、セメントＨなど無機系の水硬性材料とを併用する装置とすることで、安全性を確保できる。また、水ガラスＧで吸水することにより、比較的高含水比の泥土に対しても、分散造粒に必要な粘性の増加を可能とすると共に、微粒子を拘束して大粒化することで粒状体中の微粒成分を低減できる。更に、従来、処理でコストや時間が必要であった乾燥や脱水などの処理が不要となり、低コストで高効率に粒状化することができる。そして、固化剤を、水ガラスＧのゲル化反応剤と水和反応による長期強度発現との２つの効果を１度に達成し、装置の簡素化と低コスト化が図れる。
【００４０】
また、本実施形態の解砕造粒機３８では、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥを回転ドラム４６内に投入し、互いに同方向に回転する回転ドラム４６と回転翼６０によって脱水ケーキＥを解砕分散しながら搬送して粒状体Ｆを生成し、生成された粒状体Ｆのみを飛翔して排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出するようにしている。このとき、脱水ケーキＥは回転ドラム４６によって掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、このスクレーパ６２から回転翼６０へ導かれ、この回転翼６０で解砕分散されることとなり、粒子化処理を効率的に行うことができる。
【００４１】
そして、この解砕造粒機３８では、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥを連続してこの解砕造粒機３８へ投入し、この解砕造粒機３８で造粒して生成された粒状体Ｆのみを順次排出することとなり、脱水ケーキＥの攪拌混合によるゲル化処理から解砕造粒処理を施して粒状体Ｆを生成して搬送コンベヤ３８に排出するまでの処理を連続して行うことができ、その結果、発生土処理を自動的に連続して行うことができる。
【００４２】
［第２実施形態］
図５に本発明の第２実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系の処理工程を表す概略、図６に本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の断面、図７に図６のVII−VII断面を示す。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４３】
本実施形態の発生土処理装置は、前述の実施形態と同様に、泥水式シールド掘削機によって排出された発生土（建設汚泥）を処理するものであって、一次処理系と、二次処理系は同様であるために説明は省略し、脱水ケーキを処理する三次処理系のみについて説明する。
【００４４】
本実施形態の発生土処理装置における三次処理系７１には、図５に示すように、二次処理系で処理された脱水ケーキＥを搬送するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケーキＥに吸水剤としての水ガラスＧを添加する吸水剤添加装置３３と、固化剤としてのセメントＨを添加する固化剤添加装置３４と、水ガラスＧとセメントＨとが添加された脱水ケーキＥを攪拌混合すると共に、脱水ケーキＥの内部物質を分断しながら粒子化させることで粒状体Ｆを生成する攪拌混合解砕造粒機７２と、この生成した粒状体Ｆを搬送する搬送コンベヤ３８とが設けられている。
【００４５】
この攪拌混合解砕造粒機７２において、図６及び図７に示すように、基台４１に回転自在に支持された支持ローラ４５上には回転ドラム４６が回転自在に支持され、駆動モータ５０によってＸ方向に回転可能となっている。そして、回転ドラム４６の一方の投入口５３にはスクリューフィーダ５５を有するホッパ５４が取付けられ、他方の排出口５６にはシュータ５７が取付けられている。
【００４６】
また、回転ドラム４６内を貫通する旋回軸５９には複数の回転翼６０が取付けられ、この各回転翼６０は脱水ケーキＥの搬送方向前方に傾いており、この傾斜によって回転ドラム４６内の脱水ケーキＥを排出口５６側に搬送することができる。そして、駆動モータ６１によって旋回軸５９と共に各回転翼６０を回転ドラム４６と同方向に回転することができる。更に、回転ドラム４６内の上部には各回転翼６０と対向するようにスクレーパ６２が配設されている。
【００４７】
そして、壁部４２ｂの上部には、先端部が回転ドラム４６内の上部に延出する吸水剤供給管７３と固化剤供給管７４の基端部が固定されており、投入口５３付近まで延設された吸水剤供給管７３には水ガラスＧを噴出する複数の吸水剤添加ノズル７５が形成され、中央付近まで延設された固化剤供給管７４にはセメントＨを噴出する複数の固化剤添加ノズル７６が形成されている。そして、吸水剤供給管７３及び固化剤供給管７４の各基端部には、流量調整弁７７，７８を有する連結管７９，８０を介して吸水剤添加装置３３及び固化剤添加装置３４が連結され、固化剤供給管７４の連結管８０にはコンプレッサ８１が連結されている。
【００４８】
ここで、本実施形態の発生土処理装置による発生土の処理方法について説明する。図５に示すように、三次処理系７１にて、脱水ケーキＥをスクリューコンベヤ３２にて攪拌混合解砕造粒機７２内に投入され、ここで、脱水ケーキＥに吸水剤添加装置３３から水ガラスＧが添加され、固化剤添加装置３４からセメントＨが添加され、各添加物Ｇ，Ｈが均等に分布するまで攪拌混合されてゲル化し、更に、内部の物質を分断、粒子化させることで粒状体Ｆを生成し、搬送コンベヤ３８上に排出して装置の外に搬出する。
【００４９】
即ち、図６及び図７に示すように、二次処理された脱水ケーキＥは、ホッパ５４からスクリューフィーダ５５により定量づつ投入口５３を通して回転ドラム４６内に連続して投入される。一方、吸水剤添加装置３３から連結管７９を通して流量調整弁７７によって調量された水ガラスＧが吸水剤供給管７３に送給され、各吸水剤添加ノズル７５から回転ドラム４６内の脱水ケーキＥに噴出される。続いて、固化剤添加装置３４から連結管８０を通して流量調整弁７８によって調量されたセメントＨが固化剤供給管７４に送給され、コンプレッサ８１によって各固化剤添加ノズル７６から回転ドラム４６内の脱水ケーキＥに噴出される。
【００５０】
そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム４６及び各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは更に回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、このスクレーパ６２によって回転する各回転翼６０に導かれ、この回転翼６０にて解砕されて分散され、排出口５６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥが各回転翼６０にて解砕分散されながら移動することで次第に粒状体Ｆとなり、且つ、小径化していく。そして、所定粒径まで粒子化された粒状体Ｆのみがこの回転翼６０によって飛翔し、排出口５６を通ってシュータ５７から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００５１】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、攪拌混合解砕造粒機７２にて、吸水剤（水ガラスＧ）及び固化剤（セメントＨ）の添加処理と、水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥとの攪拌混合処理と、粒状体Ｆ生成のための解砕造粒処理を連続して実施可能としている。そのため、脱水ケーキＥの粒子化処理を連続して効率的に行うことができる。また、添加、攪拌混合、解砕造粒処理を回転ドラム４６内で行うため、装置がコンパクトとなって小型化が図れると共に、メンテナンスが容易となる。更に、水ガラスＧやセメントＨの添加タイミングや添加量を調整することで最適な粒子化処理が可能となる。
【００５２】
［第３実施形態］
図８に本発明の第３実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面、図９に処理時間に対する粒状体の径を表すグラフ、図１０に本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の作用を表す概略を示す。
【００５３】
なお、この第３実施形態以降で説明する各実施形態の発生土処理装置は、前述の第２実施形態とほぼ同様に、発生土（建設汚泥）を処理するものであって、脱水ケーキを処理する三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機の変形例である。従って、以下に説明する各実施形態では、第２実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５４】
図８に示すように、本実施形態の発生土処理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機９１において、傾斜台９２に上に回転自在に支持された支持ローラ４５上には回転ドラム４６が回転自在に支持され、駆動モータ５０によってＸ方向に回転可能となっている。そして、回転ドラム４６の一方には投入口５３が設けられ、他方には排出口５６が設けられている。また、回転ドラム４６内には旋回軸５９が回転自在に支持されて複数の回転翼６０が取付けられ、駆動モータ６１によって回転ドラム４６と同方向に回転することができる。更に、回転ドラム４６内の上部にはスクレーパ６２が配設されている。
【００５５】
そして、回転ドラム４６内の上部には吸水剤供給管７３と固化剤供給管７４が配設され、吸水剤供給管７３には水ガラスＧを噴出する複数の吸水剤添加ノズル７５が形成され、固化剤供給管７４にはセメントＨを噴出する複数の固化剤添加ノズル７６が形成されている。
【００５６】
また、前述した傾斜台９２は回転ドラム４６の投入口５３側が基台４１に連結ピン９３によって回動自在に連結され、排出口５６側が基台４１に傾斜機構９４によって昇降可能となっている。この傾斜機構９４は、傾斜台９２の下面に固定されたねじ軸９５に、基台４１に回転自在に支持されたねじ筒９６が螺合し、このねじ筒９６に固結されたウォームギヤ９７に駆動モータ９８のウォーム９９が噛み合って構成されている。従って、駆動モータ９８によってウォーム９９を回転すると、ウォーム９９が噛み合うウォームギヤ９７と共にねじ筒９６が回転し、このねじ筒９６と螺合するねじ軸９５が上下し、傾斜台９２を傾斜させることができる。
【００５７】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機９１の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム４６及び各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら、回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、更に各回転翼６０にて解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥは攪拌、混合、解砕、造粒処理が施されながら搬送され、粒状体Ｆとなって排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００５８】
ところで、生成される粒状体Ｆの粒径と硬度は処理時間、つまり、回転ドラム４６内での滞留時間に影響を受けることがわかっている。即ち、図９に示すように、処理時間が短いとセメントＨの混合度が低いので、粒状体Ｆは大粒径であって軟質（図９の範囲ａ）である。処理時間が経過するとセメントＨの混合度が高くなり、粒状体Ｆは小粒径となってある程度硬質（図９の範囲ｂ）となる。そして、更に処理時間が経過するとセメントＨの混合度が更に高くなるが、粒状体Ｆから水分がしみだして再付着し、粒状体Ｆはやや大粒径となって硬質（図９の範囲ｃ）となる。
【００５９】
即ち、粒状体Ｆの処理時間（回転ドラム４６内での滞留時間）をコントロールすることで、粒状体Ｆの粒径と硬度、つまり、粒状体Ｆの品質を設定し、用途に応じた粒状体Ｆを生成することができる。
【００６０】
つまり、図８に示すような回転ドラム４６の水平状態で、前述した粒子化処理を実行した処理時間で生成された粒状体Ｆの粒径と硬度が、図９の範囲ｂとなるように、回転翼６０の回転速度や回転翼６０の形状（面積、傾斜角度等）などを設定する。すると、図１０(ａ)に示すように、傾斜機構９４によって傾斜台９２を傾斜させ、回転ドラム４６の排出口５６側を下方に傾斜させると、回転ドラム４６内に投入された脱水ケーキＥの搬送速度が速くなり、処理時間が短くなる。この場合、短い処理時間で生成された粒状体Ｆの粒径と硬度は、図９の範囲ａとなる。一方、図１０(ｂ)に示すように、傾斜機構９４によって傾斜台９２を傾斜させ、回転ドラム４６の排出口５６側を上方に傾斜させると、回転ドラム４６内に投入された脱水ケーキＥの搬送速度が遅くなり、処理時間が長くなる。この場合、長い処理時間で生成された粒状体Ｆの粒径と硬度は、図９の範囲ｃとなる。
【００６１】
このように短い処理時間で生成された粒状体Ｆ（図９の範囲ａ）は大粒径で軟質であるため、一般に土として扱われ、埋め戻し材などとして利用することができる。また、通常の処理時間で生成された粒状体Ｆ（図９の範囲ｂ）は小粒径であるため、一般に透水性の高い砂として扱われ、ドレン材などとして利用することができる。更に、長い処理時間で生成された粒状体Ｆ（図９の範囲ｃ）はやや大粒径で硬質であって高品質であるため、一般に路盤材などとして利用することができる。
【００６２】
なお、前述した実施形態において、傾斜機構９４を作動すると傾斜台９２は連結ピン９３を支点に回動して投入口５３側に移動するため、傾斜機構９４の下部を基台４１に対して揺動自在としたり、連結ピン９３の孔を長穴としたりすればよい。また、傾斜機構９４はこの構造に限定されるものではなく、ラックとピニオンによる構成としたり、油圧シリンダを用いたりしてもよい。
【００６３】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６を傾斜機構９４によって脱水ケーキＥの搬送方向上下に傾斜可能とすることで、脱水ケーキＥを粒状体Ｆとする処理時間（回転ドラム４６内での滞留時間）をコントロールしている。そのため、粒状体Ｆの粒径と硬度、つまり、粒状体Ｆの品質を調整して用途に応じた粒状体Ｆを生成することができる。
【００６４】
［第４実施形態］
図１１に本発明の第４実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【００６５】
図１１に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機101では、回転ドラム４６内の上部に、複数の吸水剤添加ノズル７５を有する吸水剤供給管７３と、固化剤添加ノズル７６を有する固化剤供給管７４とが配設されると共に、ほぼ粒子化した粒状体Ｆに乾粉を噴射する乾粉噴射ノズル102を有する乾粉供給管103が配設されている。即ち、この乾粉供給管103の基端部は壁部４２ｂの上部に固定され、先端部側が回転ドラム４６内の上部に延出しており、この先端部が排出口５６側に折曲されて乾粉噴射ノズル102が形成されている。そして、乾粉供給管103の基端部には、流量調整弁104を有する連結管105を介して乾粉噴射装置106が連結され、連結管105にはコンプレッサ107が連結されている。
【００６６】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機101の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム４６及び各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら、回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、更に各回転翼６０にて解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。そして、乾粉噴射装置106から連結管105を通して流量調整弁104によって調量された乾粉が乾粉供給管103に送給され、乾粉噴射ノズル102からこの乾粉がほぼ粒子化された粒状体Ｆに対して噴出される。従って、粒状体Ｆの周囲に乾粉が付着することで、粒状体Ｆ同士の再付着が防止される。このように脱水ケーキＥは攪拌、混合、解砕、造粒処理が施されながら搬送され、粒状体Ｆとなって排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００６７】
なお、乾粉としては、例えば、フライアッシュ、石灰、焼成ベントナイトなど吸水性を有するものであればよく、セメントＨであってもよい。また、この乾粉はコンプレッサ107からの圧縮エアによって乾粉噴射ノズル102から噴出するが、この圧縮エアは高温であるほうが再付着防止に対しては有効的である。
【００６８】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内で脱水ケーキＥに対して水ガラスＧ及びセメントＨの添加処理、攪拌混合処理、解砕造粒処理を行い、ほぼ粒子化された粒状体Ｆに対して乾粉噴射ノズル102から乾粉を噴出するようにしている。そのため、粒状体Ｆの周囲に乾粉が付着することで、粒状体Ｆ同士の再付着を確実に防止して生成品質を向上できると共に、セメントＨの添加量を減少して製造コストを低減できる。
【００６９】
［第５実施形態］
図１２に本発明の第５実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【００７０】
図１２に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機111では、壁部４２ａの上部に脱水ケーキＥを回転ドラム４６内に投入する投入口５３が形成され、この投入口５３にホッパ５４が取付けられる一方、壁部４２ｂのほぼ中央部には粒子化した粒状体Ｆを排出する排出口112が形成され、受台としての搬送コンベヤ３８の上流側端部がこの排出口112から回転ドラム４６内に侵入し、回転翼６０のやや上方に位置している。
【００７１】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機111の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６及び各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口112側へ搬送される。そして、ほぼ粒子化された粒状体Ｆは回転翼６０の回転力によって飛翔し、搬送コンベヤ３８上に乗って排出口５６ から排出される。この場合、飛翔した粒状体Ｆは常に面の変わる搬送コンベヤ３８上に乗るため、粒状体Ｆ同士の再付着を防止できる。
【００７２】
なお、搬送コンベヤ３８上に前述した乾粉をまいておいたり、高温エアを吹きつけたり、搬送コンベヤ３８を加熱しておいたりすることで、粒状体Ｆ同士の再付着を防止できる。また、受台として搬送コンベヤ３８を設けたが、傾斜面を有するシュータとしてもよい。
【００７３】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内で脱水ケーキＥに対して水ガラスＧ及びセメントＨの添加処理、攪拌混合処理、解砕造粒処理を行い、飛翔した粒状体Ｆのみを搬送コンベヤ３８を用いて排出口５６ から排出するようにしている。そのため、ほぼ粒子化した粒状体Ｆのみを排出することで、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができると共に、粒状体Ｆ同士の再付着を確実に防止できる。
【００７４】
［第６実施形態］
図１３に本発明の第６実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面、図１４に図１３のXIV−XIV断面を示す。
【００７５】
図１３及び図１４に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機121において、基台４１に支持ローラ４５により回転ドラム４６が回転自在に支持され、この回転ドラム４６内には、投入口５３側の内周面に軸心方向に沿って掻き上げリフタ122が周方向に複数所定間隔で並設されると共に、上部に吸水剤供給管７３と固化剤供給管７４が配設され、吸水剤供給管７３には水ガラスＧを噴出する複数の吸水剤添加ノズル７５が形成され、固化剤供給管７４にはセメントＨを噴出する複数の固化剤添加ノズル７６が形成されている。
【００７６】
また、回転ドラム４６内の下部には旋回軸５９が回転自在に支持され、排出口５６側には複数の回転翼６０が取付けられ、駆動モータ６１によって回転ドラム４６と同方向に回転することができる。更に、回転ドラム４６内の排出口５６側の上部にはスクレーパ６２が配設されている。
【００７７】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機121の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム４６の掻き上げリフタ122によって掻き上げられて攪拌混合されてゲル化する。ゲル化した脱水ケーキＥは回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、更に各回転翼６０にて解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥは攪拌、混合、解砕、造粒処理が施されながら搬送され、粒状体Ｆとなって排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００７８】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内の投入口５３側に掻き上げリフタ122と吸水剤添加ノズル７５及び固化剤添加ノズル７６を配設し、排出口５６側に回転翼６０とスクレーパ６２を配設している。そのため、回転ドラム４６内では、前半部で掻き上げリフタ122により水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥとの攪拌混合処理が適正に行われ、後半部で回転翼６０及びスクレーパ６２によりゲル化した脱水ケーキＥの解砕、造粒処理が適正に行われることとなり、粒状体Ｆの生成品質を向上できる。
【００７９】
［第７実施形態］
図１５に本発明の第７実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【００８０】
図１５に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機131では、回転ドラム４６内の投入口５３側の下部には旋回軸132が回転自在に支持され、螺旋状のミキサー133が取付けられ、駆動モータ134によって回転可能となっている。また、回転ドラム４６内の上部には水ガラスＧを噴出する複数の吸水剤添加ノズル７５とセメントＨを噴出する複数の固化剤添加ノズル７６が配設されている。
【００８１】
一方、回転ドラム４６内の排出口５６側の下部には旋回軸５９が回転自在に支持され、複数の回転翼６０が取付けられ、駆動モータ６１によって回転可能となっている。また、回転ドラム４６内の上部にはスクレーパ６２が配設されている。
【００８２】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機121の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転するミキサー133によって攪拌混合されてゲル化する。ゲル化した脱水ケーキＥは回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、更に各回転翼６０にて解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥは攪拌、混合、解砕、造粒処理が施されながら搬送され、粒状体Ｆとなって排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００８３】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内の投入口５３側に吸水剤添加ノズル７５及び固化剤添加ノズル７６とミキサー133を配設し、排出口５６側に回転翼６０とスクレーパ６２を配設している。そのため、回転ドラム４６内では、前半部でミキサー133により水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥとの攪拌混合処理が適正に行われ、後半部で回転翼６０及びスクレーパ６２によりゲル化した脱水ケーキＥの解砕、造粒処理が適正に行われることとなり、粒状体Ｆの生成品質を向上できる。
【００８４】
［第８実施形態］
図１６に本発明の第８実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【００８５】
図１６に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機141では、回転ドラム４６を回転自在に支持する支持ローラ４５のうち、排出口５６側に位置する支持ローラ142の外周部が凹凸形状となっており、回転ドラム４６に振動を与えながら回転させることができる。そして、回転ドラム４６内の旋回軸５９に取付けられた回転翼６０のうち、排出口５６側に位置するものは棒形状の回転ロッド143となっており、生成された粒状体Ｆを排出口５６側に搬送できないようになっている。なお、振動手段として支持ローラ142の代わりに、偏心ローラであってもよい。
【００８６】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機141の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６と各回転翼６０及び回転ロッド143によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。そして、ほぼ粒子化された粒状体Ｆは、凹凸形状の支持ローラ142による回転ドラム４６の振動によって排出口５６側に移動して搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００８７】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、支持ローラ142によって回転ドラム４６に振動を与え、この振動によってほぼ粒子化した粒状体Ｆのみを搬送して排出口５６から排出するようにしている。そのため、ほぼ粒子化した粒状体Ｆのみを排出することで、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができる。また、支持ローラ142の凹凸形状を変更することで、回転ドラム４６に与える振動の周波数を変え、粒状体Ｆの粒径をコントロールできる。
【００８８】
［第９実施形態］
図１７に本発明の第９実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面、図１８に図１７のXVIII−XVIII断面を示す。
【００８９】
図１７及び図１８に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機151では、回転ドラム４６を回転自在に支持する支持ローラ４５のうち、排出口５６側に位置する支持ローラ142の外周部が凹凸形状となっており、回転ドラム４６に振動を与えながら回転させることができる。また、回転ドラム４６内にこの回転ドラム４６よりも小径の円筒メッシュ152を同心上に位置し、端部を回転ドラム４６に固定してある。そのため、回転ドラム４６の内周面と円筒メッシュ152との間には所定間隔の空間部153が形成されることとなり、投入口５３はこの円筒メッシュ152の内側に連通する一方、排出口５６はこの空間部153に連通している。この円筒メッシュ152は粒子化した所定粒径の粒状体Ｆのみが通過可能な細目状をなしている。
【００９０】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機151の回転ドラム４６（円筒メッシュ152）内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、円筒メッシュ152と各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。そして、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体Ｆは円筒メッシュ152を通過して空間部153に落下し、凹凸形状の支持ローラ142による回転ドラム４６の振動により排出口５６側に移動して搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００９１】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内に小径の円筒メッシュ152を配設し、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体Ｆのみを空間部153に落下させ、支持ローラ142による回転ドラム４６の振動により搬送して排出口５６から排出するようにしている。そのため、粒子化した所定粒径の粒状体Ｆのみを排出することで、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができる。また、支持ローラ142によって回転ドラム４６と共に円筒メッシュ152にも振動が寄与されることで、円筒メッシュ152の目詰まりを防止できる。なお、回転ドラム４６を傾斜させれば、支持ローラ142によって回転ドラム４６に振動が与えずに、空間部153の粒状体Ｆを排出することができ、この場合、動力なしに円筒メッシュ152だけで粒状体Ｆを分級できる。
【００９２】
［第１０実施形態］
図１９に本発明の第１０実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【００９３】
図１９に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機161では、回転ドラム４６内にてその内周面に、周方向に沿った仕切り壁162を脱水ケーキＥの搬送方向に所定間隔をあけて複数並設されている。そのため、回転ドラム４６内で粒子化して飛翔した粒状体Ｆのみがこの仕切り壁162を順次飛び越えて排出口５６側に搬送される。
【００９４】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機161の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６と各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは更に回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、このスクレーパ６２によって回転する各回転翼６０に導かれ、この回転翼６０にて解砕されて分散され、飛翔して各仕切り壁162を飛び越えながら排出口５６側へ搬送される。そして、ほぼ粒子化された粒状体Ｆのみがこの排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００９５】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６の内周面に周方向に沿った仕切り壁162を脱水ケーキＥの搬送方向に所定間隔をあけて複数並設している。そのため、粒子化して飛翔した粒状体Ｆのみがこの仕切り壁162を順次飛び越えて排出口５６側へ搬送されることとなり、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができる。また、この場合、別途動力源を必要とせずに容易に粒状体Ｆを分級できると共に構造の簡素化を図れる。
【００９６】
［第１１実施形態］
図２０に本発明の第１１実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【００９７】
図２０に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機171では、回転ドラム４６内の上部に、複数の吸水剤添加ノズル７５を有する吸水剤供給管７３と、固化剤添加ノズル７６を有する固化剤供給管７４とが配設されると共に、排出口５６側に位置してほぼ粒子化して飛翔した粒状体Ｆをこの排出口５６から排出するエア噴射ノズル172を有するエア供給管173が配設されている。このエア供給管173の基端部は壁部４２ｂの上部に固定され、基端部には連結管174を介してコンプレッサ175が連結されている。
【００９８】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機171の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６と各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは更に回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６２に衝突し、このスクレーパ６２によって回転する各回転翼６０に導かれ、この回転翼６０にて解砕されて分散され、ほぼ粒子化した粒状体Ｆのみが飛翔する。ここで、エア噴射ノズル172からエアが排出口５６側に向かって噴射されているため、この粒状体Ｆは排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００９９】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内に排出口５６側に位置してほぼ粒子化して飛翔した粒状体Ｆをこの排出口５６から排出するエア噴射ノズル172を設けている。そのため、粒子化して飛翔した粒状体Ｆのみがこのエア噴射ノズル172から噴射されたエアによって排出口５６から排出されることとなり、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができる。また、この場合、粒状体Ｆの分級をエアにて行うため、動力が小さくてすむと共に非接触であるために機械部品の損傷を低減できる。
【０１００】
［第１２実施形態］
図２１に本発明の第１２実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【０１０１】
図２１に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機181では、回転ドラム４６内に円筒メッシュ152を固定することで、回転ドラム４６の内周面と円筒メッシュ152との間に所定間隔の空間部153が形成され、投入口５３をこの円筒メッシュ152の内側に連通する一方、排出口５６を空間部153に連通している。また、排出口５６側に位置して円筒メッシュ152を通過した粒状体Ｆを排出口５６側に圧送するエア噴射ノズル182を有するエア供給管183が配設されている。このエア供給管183の基端部は壁部４２ｂの下部に固定され、基端部には連結管184を介してコンプレッサ185が連結されている。
【０１０２】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機151の回転ドラム４６（円筒メッシュ152）内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、円筒メッシュ152と各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。そして、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体Ｆは円筒メッシュ152を通過して空間部153に落下し、エア噴射ノズル182からエアが排出口５６側に向かって噴射されているため、この粒状体Ｆは排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【０１０３】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内に小径の円筒メッシュ152を配設し、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体Ｆのみを空間部153に落下させ、エア噴射ノズル182からエアにより排出口５６から排出するようにしている。そのため、粒子化した所定粒径の粒状体Ｆのみを排出することで、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができる。また、この場合、粒状体Ｆの分級をエアにて行うため、動力が小さくてすむと共に非接触であるために機械部品の損傷を低減できる。
【０１０４】
［第１３実施形態］
図２２に本発明の第１３実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。
【０１０５】
図２２に示すように、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機191では、回転ドラム４６内の下部に内部を貫通するように板形状のメッシュ板192が位置し、一端部が壁部４２ａに固定され、他端部が壁部４２ｂを貫通して外部に突出している。そして、このメッシュ板192はスプリング193によって下方に付勢支持されると共に、駆動モータ194の偏心カム195によって振動可能となっている。そのため、回転ドラム４６の内周面とメッシュ板192との間には所定間隔の空間部196が形成されることとなり、投入口５３はこのメッシュ板192の上方に連通する一方、排出口５６はこの空間部196に連通している。このメッシュ板192は粒子化した所定粒径の粒状体Ｆのみが通過可能な細目状をなしている。
【０１０６】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機191の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６と各回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口５６側へ搬送される。そして、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体Ｆはメッシュ板192を通過して空間部196に落下して排出口５６から搬送コンベヤ３８上に排出される。なお、空間部196に落下した粒状体Ｆを排出口５６から排出する手段として、前述した支持ローラ142やエア噴射ノズル182などを用いてもよい。
【０１０７】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、回転ドラム４６内にメッシュ板192を配設し、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体Ｆのみを空間部196に落下させて排出口５６から排出するようにしている。そのため、粒子化した所定粒径の粒状体Ｆのみを排出することで、粒状体Ｆの粒径が揃って品質を向上することができる。
【０１０８】
なお、上述した第８実施形態から第１３実施形態の攪拌混合解砕造粒機の分級手段として支持ローラ142、円筒メッシュ152、仕切り壁162、エア噴射ノズル172、エア噴射ノズル182メッシュ板192などを用いたが、本発明では、これらに限定される物ではなく、各分級手段を複数組み合わせてもよいものである。
【０１０９】
また、上述した各実施形態では、回転ドラム４６を円筒形状としたが、多角形状であってもよい。更に、この回転ドラム４６と回転翼６０（旋回軸５９）の回転方向を同じとしたが、スクレーパ６２などとの取付位置に応じて逆方向としてもよい。そして、回転翼６０の形状も回転ドラム４６内に投入口５３から投入された脱水ケーキＥを排出口５６側に搬送する搬送手段として傾斜させたが、回転ドラム４６自体を傾斜させれば、回転翼は単なるロッドでもよく、その形状に限定されるものではない。
【０１１０】
そして、回転ドラム４６内の上部であってスクレーパ６２の下方に吸水剤供給管７３（吸水剤添加ノズル７５）と固化剤供給管７４（固化剤添加ノズル７６）を設けたが、各ノズル７５，７６の詰まりの防止を考慮するとスクレーパ６２の上方であってもよく、更に、スクレーパ６２内に埋設してもよい。そして、この吸水剤としては水ガラスＧの他に、例えば、珪酸塩としての珪酸ソーダ、ポリマーやモノマーなどの有機系吸水剤でもよく、固化剤としてはセメントＨの他に、石灰系、石膏系の固化剤でもよい。
【０１１１】
更に、スクレーパ６２の形状も、回転ドラム４６内に掻き上げられた脱水ケーキＥを回転翼６０に導くことができれば、実施形態に限定されるものではなく、取付位置も必要に応じて決定すればよい。
【０１１２】
また、上述の各実施形態では、泥水式シールド掘削機によって排出された発生土Ａを処理するものとしたが、土圧式シールド掘削機によって排出された発生土を処理することもでき、この場合、一次処理系及び二次処理系を省いて、発生土を直接三次処理系に搬入すればよい。これは、土圧式シールド掘削機によって排出された発生土の比重が、脱水ケーキＥの比重１．４〜１．６とほぼ同様となっており、数ｃｍの石や砂を含む泥土で含水率２０〜５０％程度であるからである。更に、この発生土は前述した建設発生土や建設汚泥であってもよい。
【０１１３】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明の解砕造粒装置によれば、投入口及び排出口を有する中空の回転ドラムをほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持し、発生土搬送手段によって回転ドラム内に投入された発生土を排出口側に搬送可能とし、この回転ドラム内に吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断して粒子化させる回転翼を回転自在に支持すると共に、回転ドラム内に掻き上げられた発生土を回転翼に導くスクレーパをこの回転翼と対向して配設し、回転ドラム内での発生土の移動に伴い、連続的に、投入口から投入され、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を、回転ドラム及び回転翼の回転により混合して、ゲル化し、ゲル化され、回転ドラムにより掻き上げられた発生土を、スクレーパにより回転翼に導いて、解砕分散し、解砕分散された発生土を、回転翼により排出口側へ移動させながら更に解砕分散して、所定粒径まで粒子化し、粒子化した発生土を、回転翼により飛翔させて排出口から排出させたので、発生土は回転ドラムによって掻き上げられてスクレーパに衝突し、回転翼へ導かれて解砕分散されることとなり、粒子化処理を効率的に行うことができると共に、自動的に連続して行うことができ、処理効率の向上を図ることができる。
【０１１４】
また、請求項２の発明の解砕造粒装置によれば、回転翼の回転軸心を回転ドラムの回転軸心にほぼ沿って配設し、回転翼と回転ドラムの回転方向を同じにしたので、回転ドラムに掻き上げられた飛散物をスクレーパによって回転翼に導かれたときに、回転翼は確実に発生土を破砕して飛散させることで粒子化することができる。
【０１１５】
また、請求項３の発明の解砕造粒装置によれば、発生土搬送手段を回転軸に複数の回転翼を搬送方向前方に傾けて固定して構成したので、発生土を解砕造粒しながら搬送することができ、処理の効率化を図ることができると共に、装置の小型化を図ることができる。
【０１１６】
また、請求項４の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内の上方部に投入口から回転ドラム内に投入された発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加ノズルと、発生土に固化剤を添加する固化剤添加ノズルを設け、回転翼が回転することで吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合してから内部物質を分断して粒子化させるようにしたので、回転ドラム内で吸水剤及び固化剤の添加処理と、発生土の攪拌混合処理と、粒子化処理を行うこととなり、処理の効率化を図ることができると共に、装置の小型化を図ることができる。
【０１１７】
また、請求項５の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラムを発生土の搬送方向に対して傾斜させる傾斜手段を設けたので、回転ドラムの傾斜角度によって発生土の処理時間（回転ドラム内での滞留時間）が変わり、粒状体の粒径と硬度、つまり、粒状体の品質を調整して用途に応じた粒状体を生成することができる。
【０１１８】
また、請求項６の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内に回転翼によってほぼ粒子化した粒状体に乾粉を噴射する乾粉噴射ノズルを設けたので、ほぼ粒子化した粒状体の周囲に乾粉が付着することで、粒状体同士の再付着を確実に防止して生成品質を向上することができると共に、固化剤の添加量を減少して製造コストを低減することができる。
【０１１９】
また、請求項７の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内に回転翼によってほぼ粒子化して飛翔した粒状体を受け取り、該粒状体を前記回転ドラムから排出する受台を設けたので、ほぼ粒子化した粒状体のみを排出することで、粒状体の粒径が揃って品質を向上することができると共に、粒状体同士の再付着を確実に防止することができる。
【０１２０】
また、請求項８の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内の投入口側に吸水剤添加ノズル及び固化剤添加ノズルを設けると共に、回転ドラムの内周面に吸水剤及び固化剤が添加された発生土を掻き上げる掻き上げリフタを設ける一方、回転ドラム内の排出口側に回転翼及びスクレーパを設けたので、回転ドラム内では、前半部でリフタにより吸水剤と固化剤と発生土の攪拌混合処理が適正に行われ、後半部で回転翼及びスクレーパによりゲル化した発生土の解砕、造粒処理が適正に行われることとなり、粒状体の生成品質を向上できる。
【０１２１】
また、請求項９の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内の投入口側に吸水剤添加ノズル及び固化剤添加ノズルを設けると共に、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合するミキサーを設ける一方、回転ドラム内の排出口側に回転翼及びスクレーパを設けたので、回転ドラム内では、前半部でミキサーにより吸水剤と固化剤と発生土の攪拌混合処理が適正に行われ、後半部で回転翼及びスクレーパによりゲル化した脱水ケーキＥの解砕、造粒処理が適正に行われることとなり、粒状体の生成品質を向上できる。
【０１２２】
また、請求項１０の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラムに振動を与えることで、回転ドラム内で粒子化した粒状体のみを排出口から排出する回転ドラム振動手段を設けたので、振動手段によって回転ドラムに振動を与え、この振動によってほぼ粒子化した粒状体のみが搬送されて排出口から排出されることとなり、ほぼ粒子化した粒状体のみを排出し、粒状体の粒径が揃って品質を向上することができる。
【０１２３】
また、請求項１１の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内に回転ドラムの内周面と所定間隔をあけて粒子化した所定粒径の粒状体のみが通過可能な円筒メッシュを取付け、投入口を円筒メッシュの内側に連通する一方、排出口を回転ドラムと円筒メッシュとの空間部に連通したので、ほぼ粒子化されて所定粒径以下となった粒状体のみを空間部に落下させて排出口から排出することとなり、粒子化した所定粒径の粒状体のみを排出することで、粒状体の粒径が揃って品質を向上することができると共に、動力なしに円筒メッシュだけで粒状体を分級することで装置の簡素化を図ることができる。
【０１２４】
また、請求項１２の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラムの内周面に回転ドラム内で粒子化して飛翔した粒状体のみが飛び越えて排出口側に搬送される仕切り壁を設けたので、粒子化して飛翔した粒状体のみがこの仕切り壁を順次飛び越えて排出口側へ搬送されることとなり、粒状体の粒径が揃って品質を向上することができると共に、別途動力源を必要とせずに容易に粒状体を分級でき、構造の簡素化を図ることができる。
【０１２５】
また、請求項１３の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内に回転ドラム内で粒子化して飛翔した粒状体のみを排出口側に搬送するエア噴射ノズルを設けたので、粒子化して飛翔した粒状体のみがこのエア噴射ノズルから噴射されたエアによって排出口から排出されることとなり、粒状体の粒径が揃って品質を向上することができると共に、粒状体の分級をエアにて行うため、動力が小さくてすむと共に非接触であるために機械部品の損傷を低減することができる。
【０１２６】
また、請求項１４の発明の発生土処理装置によれば、吸水剤添加装置と固化剤添加装置とを設けると共に、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、混合された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼及びスクレーパにより内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを設けたので、発生土に吸水剤及び固化剤を添加することで、微粒子間にポリマーが形成されて微粒子を拘束すると共に、自由水を取り込みゲル化させることで発生土の粘性が増加して分散粒状化が容易となり、また、生成された粒状体のみを排出することで発生土の攪拌混合によるゲル化処理から解砕造粒処理を施して粒状体を生成して排出するまでの処理を連続して行うことで、発生土処理を自動的に連続して行うことができると共に、粒子化処理を効率的に行うことができ、その結果、発生土を再利用することで処理コストの低減を図ることができる。
【０１２７】
また、請求項１５の発明の発生土処理装置によれば、掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除去する一次処理手段と、一次処理手段で処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次処理手段とを具え、この三次処理手段を、吸水剤添加装置と、固化剤添加装置と、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、混合された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼及びスクレーパにより内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とで構成したので、発生土に吸水剤及び固化剤を添加することで、微粒子間にポリマーが形成されて微粒子を拘束すると共に、自由水を取り込みゲル化させることで発生土の粘性が増加して分散粒状化が容易となり、また、生成された粒状体のみを排出することで発生土の攪拌混合によるゲル化処理から解砕造粒処理を施して粒状体を生成して排出するまでの処理を連続して行うことで、発生土処理を自動的に連続して行うことができると共に、粒子化処理を効率的に行うことができ、その結果、発生土を再利用することで処理コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発生土処理装置の処理工程を表す概略図である。
【図２】三次処理系の処理工程を表す概略図である。
【図３】本実施形態の解砕造粒機の断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系の処理工程を表す概略図である。
【図６】本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図７】図６のVII−VII断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図９】処理時間に対する粒状体の径を表すグラフである。
【図１０】本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の作用を表す概略図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV断面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図１７】本発明の第９実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII断面図である。
【図１９】本発明の第１０実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図２０】本発明の第１１実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図２１】本発明の第１２実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図２２】本発明の第１３実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図２３】従来の発生土処理の工程の概略図である。
【符号の説明】
１１  一次処理系
１２  分級機
２１  二次処理系
２３  凝集剤添加装置
２４  脱水機
３１  三次処理系
３２  スクリューコンベヤ
３３  吸水剤添加装置
３４  固化剤添加装置
３６  攪拌混合機
３７  解砕造粒機
３８  搬送コンベヤ
４５  支持ローラ
４６  回転ドラム
５０  駆動モータ
５３  投入口
５４  ホッパ
５６  排出口
５７  シュータ
５９  旋回軸
６０  回転翼（発生土搬送手段）
６１  駆動モータ
６２  スクレーパ
７１  三次処理系
７２  攪拌混合解砕造粒機
７３  吸水剤供給管
７４  固化剤供給管
７５  吸水剤供給ノズル
７６  固化剤供給ノズル
９１  攪拌混合解砕造粒機
９２  傾斜台
９４  傾斜機構
101   攪拌混合解砕造粒機
102   乾粉噴射ノズル
103   乾粉供給管
111   攪拌混合解砕造粒機
112   排出口
121   攪拌混合解砕造粒機
122   掻き上げリフタ
131   攪拌混合解砕造粒機
133   ミキサー
141   攪拌混合解砕造粒機
142   支持ローラ
151   攪拌混合解砕造粒機
152   円筒メッシュ
153   空間部
161   攪拌混合解砕造粒機
162   仕切り壁
171   攪拌混合解砕造粒機
172   エア噴射ノズル
181   攪拌混合解砕造粒機
182   エア噴射ノズル
191   攪拌混合解砕造粒機
192   メッシュ板
195   偏心カム
196   空間部
Ａ，Ｃ  発生土
Ｂ  砂礫成分
Ｄ  凝集剤
Ｅ  脱水ケーキ
Ｆ  粒状体
Ｇ  水ガラス（吸水剤）
Ｈ  セメント（固化剤）
【図１】
0003758912.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003758912.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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