(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪、外輪及び転動体で構成される玉軸受において、構成部品のうち、内輪または外輪のいずれか一方、または両方が、質量％で、Ｃ：０．４５〜０．８、Ｓｉ：０．５〜１．５、Ｍｎ：０．０５〜０．３、Ｓ：０．００５以下、Ｍｏ：０．５以下、Ｏ：０．０１５以下を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物元素からなり、黒鉛、セメンタイトおよびフェライトを組織として有し、組織断面における黒鉛の面積率が０．５％以上３％以下の素材を用いて製造され、かつ、焼入れ焼戻し処理により軌道輪完成品の表面が、黒鉛の平均粒径が３μｍ以下、黒鉛の総含有量が面積率で１．５％以下、残留オーステナイト量が６容量％以下、硬さがＨＲＣ５８以上とされ、静粛性に優れることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードディスクドライブ装置（以下ＨＤＤと称する）やビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）、ディジタルオーディオテープレコーダー（ＤＡＴ）等に組み込んで、高速で回転するスピンドルを支承したり、あるいはＨＤＤ等に組み込まれるスイングアームを支承する極小径の軸受あるいは静粛性が必要とされる軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、転がり軸受は軌道面と転動面との間で転がり運動をして接触応力を繰り返し受けるため、これらの材料には硬くて負荷に耐え、転がり疲労寿命が長く、滑りに対する耐摩耗性が良好であること等が要求される。そこで、一般的にはこれらの材料には軸受鋼であれば日本工業規格のＳＵＪ２が、肌焼鋼であれば日本工業規格のＳＣＲ４２０相当の鋼材を焼入れあるいは浸炭または浸炭窒化処理した後焼入れしたりしてロックウェルＣスケール（ＨＲＣ）で５８〜６４の硬さ値とし、必要とされる寿命や耐摩耗性を確保している。
【０００３】
近年、ＨＤＤ装置の高密度化が進み、これに内蔵される軸受に対してこれまでにない高機能と高品質が要求されるようになってきており、また、一方では、ＨＤＤ装置の低コスト化の目的から軸受に対してもコストダウンの要求が高まっている。
【０００４】
ＨＤＤ装置に内蔵される軸受は、磁気ディスク回転駆動用のスピンドルモータ用軸受と、磁気ディスクの有効エリアへのアクセス位置決めを行うために設けられる揺動駆動用のスイングアーム用軸受との２つに大別できる。
【０００５】
一般的に、これらＨＤＤ装置用の軸受材料には高炭素クロム軸受鋼であるＳＵＪ２（ＪＩＳ  Ｇ  ４８０５）が使用されることが多い。ＳＵＪ２は、８２０〜８６０℃の温度域で焼入れ後、１６０〜２００℃の温度域に焼戻しを施し、これらの熱処理の結果、得られる軌道輪の硬さはＨＲＣ５８〜６４の範囲で、残留オーステナイト量は８〜１４容量％とされる。また、耐食性が要求されたり、特に揺動駆動されるスイングアーム用軸受等には、軌道輪を耐食性、耐フレッチング性が良好なマルテンサイト系のステンレス鋼により構成される場合が多い。このような場合に使用されるステンレス鋼としては、ＳＵＳ４４０Ｃ（ＪＩＳ  Ｇ  ４３０３）、あるいは１３Ｃｒ系マルテンサイトステンレス鋼を１０５０℃前後の温度で焼入れした後、深冷処理（サブゼロ処理）を施し、１５０〜２００℃の温度域で焼戻しを施し、これらの熱処理の結果、得られる軌道輪の硬さはＨＲＣ５７〜６２、残留オーステナイト量は８〜１２容量％とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＨＤＤ装置のスピンドルに使用される極小径の玉軸受はトルクや音響、騒音の低減に対する要求が非常に厳しいため、極めて高精度に仕上げ加工されており、その回転精度はＪＩＳの５級以上とされている。
【０００７】
しかし、従来の軸受においては、軌道面あるいは転動面の永久変形（塑性変形）が生じないように定められた基本静定格荷重Ｃ0 （最大接触面圧、４０００ＭＰａ）よりもはるかに小さな荷重や衝撃荷重によって軌道面や転動面に極めて小さな永久歪みを生じ、この永久歪みに起因して回転駆動中に許容できないような騒音を生じることがある。ＨＤＤ装置では騒音やノイズを生じない極めて高い静粛性が要求されるため、軸受については僅かな音響劣化を生じても問題とされる。
【０００８】
これは、ＨＤＤ装置等の小型化に伴って、これらに組み込まれる玉軸受としても、より小型のものが使用されるようになってきており、そして、このような機器自体の可搬化による落下の機会が増大したこと等により、衝撃が加えられる機会が増えていることによる。衝撃が加わった場合には、比較的小さな衝撃荷重でも軌道面や転動面が永久変形し、音響劣化や回転トルクむらの発生等、玉軸受を組み込んだ機器の性能が劣化する原因となり、これは、軌道輪や転動体を構成する鋼中に含まれる残留オーステナイトやＭｎＳの降伏応力が低いために発生することが多い。
【０００９】
そこで近時、残留オーステナイトについては、焼入後、深冷処理（サブゼロ）を行ったり、さらに２４０℃程度の高温域で焼戻しを行ったりするなどして、残留オーステナイト量を可能な限り低減化するようにしている。
【００１０】
一方、微量ＳはＭｎと結合してＭｎＳなるＡ系介在物を形成する。このＭｎＳはＡｌ2 Ｏ3 等のＢ系介在物やその他硬質の非金属介在物ほどは転動疲労寿命には影響を与えず、さらに快削成分として作用し鋼の被削性を向上させる等の効果があるため、軸受鋼あるいは浸炭鋼においては通常Ｓが０．００５〜０．０２０重量％程度含有されていることが多い。
【００１１】
しかし、ＭｎＳの降伏応力が低いために含有量が多い場合には衝撃荷重により音響劣化しやすく良好な静粛性が得られなくなる。したがって、音響劣化という問題を改善しようとしてＳを低減化すると、鋼の被削性が低下してコストアップを招く等して、コストと機能を両立することができない。転がり軸受を製造する場合、製造コストの中で最も大きいのが加工費であり、加工性の良い材料を用いて軸受を製造することが最もコストダウンに有効である。
【００１２】
被削性の良い材料には例えばＰｂやＣａ、Ｓ等を含有した快削鋼等があげられる。しかし、これらの快削鋼は切削加工性は良好であるが、快削成分の影響で転がり軸受として十分な機能が得られない。
【００１３】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、音響特性（静粛性）に優れ、可能な限り製造コストを低減し、安価でかつ高性能のＨＤＤ装置等に好適に使用できる静粛性の良好な転がり軸受を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
特開平７−１８８８４４号公報から特開平７−１８８８５１号公報までには素材の炭素を黒鉛化することにより、機械構造用炭素鋼の被削性を改善する試みがなされている。このような黒鉛は、パーライト中のラメラー状（層状）のセメンタイトが準安定相から安定相へ変化する過程で生じるものであり、黒鉛化の進行に伴ってセメンタイトは消失し、黒鉛は粗大成長する。これらの先行技術は主として素材が黒鉛とフェライトからなる構造用炭素鋼であって、あくまで被削性や冷間加工性等に主眼を置いた材料であり、転動疲労寿命や静粛性等が要求される転がり軸受に用いるには不十分である。
【００１５】
さらに、特開平８−２０８４１号公報では、このような黒鉛鋼に表面硬化処理を行なうとともに、表面層に残留オーステナイトを付与して転動疲労寿命を確保しようという提案がなされている。しかし、残留オーステナイトは音響劣化の原因となるため、静粛性が要求される極小径の玉軸受にあっては有害であり、さらに熱処理は生産上またはコスト上、ＲＸガス中で加熱した後ずぶ焼入れするかまたは真空焼入れによることが多いため、本願発明が目的とする静粛性の良好な転がり軸受には適用することができない。
【００１６】
また、特開平２−２７４８３７号公報は、高周波焼入れによって同様に表面硬化処理を行い、実質的に黒鉛が存在しない表面層を形成することによって、転動疲労寿命や静粛性の良好な軸受材を開示している。しかし、これらの先行技術は残留オーステナイトやＭｎＳに起因する被削性や静粛性、音響劣化に対する影響等について何も言及していない。
【００１７】
一方で、近年、黒鉛化処理技術の進歩により、黒鉛化処理時間の短縮や、黒鉛粒の微細化が可能となってきている（太田裕樹ら（川崎製鐵）材料とプロセス、Ｖｏｌ．９、ＰＡＧＥ．４０６、１９９６や岩本隆ら（川崎製鐵）材料とプロセス、Ｖｏｌ．９、ＰＡＧＥ．４０７、１９９６）。
【００１８】
そこで本願発明者らは、素材が主としてセメンタイト、黒鉛、フェライトからなる種々の黒鉛鋼を用いて、コスト、機能面から転がり軸受への適用を検討した。その結果、下記（１）〜（３）の知見が得られた。
【００１９】
（１）黒鉛の面積率が０．５％以上３％以下である黒鉛鋼素材を使用することで良好な被削性と優れた静粛性が得られる。
（２）黒鉛を含有した鋼においては、黒鉛自体が快削成分として作用するため、ＭｎＳを低減化しても被削性にはほとんど影響を及ぼさない。
【００２０】
（３）熱処理後の軸受完成品表面において粗大黒鉛、残留オーステナイトおよびＭｎＳを低減させることにより音響劣化を顕著に防止することができる。
以上の知見より、転動疲労特性、静粛性および衝撃荷重による音響劣化の少ない転がり軸受を提供することができることが判明し、本発明の完成に至った。
【００２１】
本発明に係る転がり軸受は、内輪、外輪及び転動体で構成される玉軸受において、構成部品のうち、内輪または外輪のいずれか一方、または両方が、質量％で、Ｃ：０．４５〜０．８、Ｓｉ：０．５〜１．５、Ｍｎ：０．０５〜０．３、Ｓ：０．００５以下、Ｍｏ：０．５以下、Ｏ：０．０１５以下を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物元素からなり、黒鉛、セメンタイトおよびフェライトを組織として有し、組織断面における黒鉛の面積率が０．５％以上３％以下の素材を用いて製造され、かつ、焼入れ焼戻し処理により軌道輪完成品の表面が、黒鉛の平均粒径が３μｍ以下、黒鉛の総含有量が面積率で１．５％以下、残留オーステナイト量が６容量％以下、硬さがＨＲＣ５８以上とされ、静粛性に優れることを特徴とする。
【００２２】
【作用】
黒鉛は鋼の被削性を格段に向上させる作用があり、その効果を十分に発揮させるためには黒鉛量が面積率で０．５％以上あることが必要である。一方、黒鉛が面積率で３．０％を上回って過剰に存在すると、黒鉛の粗大成長により軸受の静粛性、音響劣化などの特性に悪影響を及ぼすようになる。さらに、必然的に黒鉛化処理にかかる時間が増加し、コストアップを招き、粗大成長した黒鉛も熱処理で溶け込み難くなるため、本願発明における素材は、黒鉛、セメンタイトおよびフェライトを組織として有し、黒鉛の面積率が０．５％以上３％以下の範囲に黒鉛化処理がなされているものとした。
【００２３】
また、本願発明鋼においては、転がり軸受としての機能を満足し、さらに残留オーステナイトやＭｎＳに起因した転がり軸受の音響劣化という問題を回避するために、下記に示す組成と組織に限定した。以下、とくに言及しない限り％は重量％を表示するものとする。
１）Ｃ；０．４５〜０．８％
Ｃは素地をマルテンサイト化して軸受として必要な硬さを得るために最も重要な元素である。またた、素材の段階では、Ｃのほとんどは黒鉛、セメンタイトとして存在し、特に黒鉛が快削成分として作用し、鋼の被削性を高める。これらの効果を得るためには少なくとも０．４５％以上は必要であり、０．８％を超えて添加されると、黒鉛が粗大化したり、セメンタイトの量が増加したりして被削性が低下する等、軸受の機能と加工性の両方を満足できなくなる。また、音響劣化に作用する残留オーステナイトが生成しやすくなる。以上の理由によりＣ含有量は０．４５％以上０．８％以下の範囲とする。
２）Ｓｉ；０．５〜１．５％
Ｓｉは製鋼時の脱酸剤として必要な元素であり、焼入れ性を向上させると共に鋼中のセメンタイトを不安定にして黒鉛化を促進させる元素としても有用である。さらに、焼戻し軟化抵抗性を高め、強度ならびに転動疲労寿命を向上させる。その添加量が０．５％未満ではその効果が得難く、１．５％を超えて添加してもその効果は飽和し、さらにコストアップを招くので、素材のＳｉ含有量は０．５％以上１．５％以下の範囲とする。
３）Ｍｎ；０．０５〜０．３％
ＭｎはＳｉと同様に製鋼時の脱酸のために必要な元素であり、さらに鋼中のＳを硫化物ＭｎＳとして固着させることにより、融点の低いＦｅＳの生成を防止するのに有効な元素である。また、Ｍｎは鋼の焼入れ性を高め、熱処理後の強度および転動疲労寿命の向上にも寄与し、転がり寿命に有効な残留オーステナイトの生成を促進する元素でもある。しかし、ＨＤＤ装置やＶＴＲ装置、その他特に静粛性が要求される軸受にあっては、残留オーステナイトやＭｎＳは有害とされ、多量の添加は好ましくないので、本発明ではその上限値を０．３％とした。一方、Ｍｎ量が少なすぎると、鋼中の微量ＳがＦｅＳとして生成し熱間加工性が低下するので、Ｓ含有量の１０倍程度はＭｎを含有することが好ましい。このため、Ｍｎ含有量の下限値を０．０５％とした。
４）Ｓ；０．００５％以下
ＳはＭｎと結合してＭｎＳを形成し、鋼の被削性を向上させる作用があるが、比較的小径の玉軸受においては、このＭｎＳの降伏応力が低いために軌道面に極めて小さな永久変形が生じて音響劣化の原因となる。Ｓを低減化すると鋼の被削性は低下するが、黒鉛が微細に分散した黒鉛鋼であれば、黒鉛が快削成分として作用するため、Ｓを低減化しても被削性にはほとんど影響を及ぼさないので、本発明においてはその量はできる限り少なくするほうが好ましい。また、Ｓ量が０．００５％を超えると次第に音響劣化が生じやすくなるので、その上限値を０．００５％とした。
５）Ｍｏ；０．５％以下
Ｍｏは焼入れ性を高め、熱処理後の強度および転動疲労寿命、さらには焼戻し軟化抵抗性の向上に寄与するため、選択的に添加される。好ましくは０．１５％以上添加するとよい。しかし、その含有量が多すぎると、黒鉛化および加工性に悪影響を与え、さらにコストアップとなるため、その上限を０．５％とした。
６）酸素；０．０１５％以下
酸素は硬質のＢ系介在物を生成する要因となる。Ｂ系介在物が粗大に凝集すると、転動疲労寿命ばかりでなく、軸受の静粛性にも影響を与えるので、鋼中の酸素は可能な限り少なくするほうが好ましくその上限値を０．０１５％とした。
７）軸受完成品表面における黒鉛の平均粒径；３μｍ以下
鋼中に分布する黒鉛の大きさと量がそれぞれ大きすぎると軸受が回転する際に黒鉛が脱落して生じるピットの縁等の影響により良好な静粛性が得られなくなる。黒鉛が皆無であるかあるいは黒鉛の平均粒径を３μｍ以下、総含有量を面積率で好ましくは１％以下とすることにより、静粛性の良好な軸受を得ることができる。なお、極めて微細かつ少量の黒鉛は振動減衰能（制振性）を発揮して、振動を吸収するので、かえって静粛性を向上させる。
８）軸受完成品表面における黒鉛の総含有量；面積率で１．５％以下
軸受完成品の表面では黒鉛による自己潤滑効果および黒鉛が脱落した後に生ずるマイクロピットによるマイクロ弾性流体潤滑効果（Ｍ−ＥＨＬ効果）が得られ、回転性能が向上する傾向にあるため黒鉛は面積率で０．１％以上含むことが好ましく、０．５％程度以上含むことがより好ましい。
９）軸受完成品表面における残留オーステナイト量；６容量％以下
残留オーステナイト（γＲ）は衝撃荷重が加わった際に軌道面や転動面に極めて小さな永久歪みを生じ、これが音響劣化や回転トルクむら等の発生要因となるので、その存在は好ましくない。残留オーステナイト量が６容量％を下回ると実用上影響を生じなくなるので、その最大許容値を６容量％とした。
１０）軸受完成品表面におけるロックウェルＣスケール硬度；ＨＲＣ５８以上
軸受完成品表面における硬さがＨＲＣ５８以上でないと、転動疲労寿命が低下するだけでなく、内部摩擦が増加して回転性能が低下したり、軌道面や転動面に組み込みキズがつきやすくなり、音響不良率が高くなるなどの問題を生じる。このため、軸受完成品表面における硬さの下限値をＨＲＣ５８とした。
【００２４】
以上の理由により本発明に係る転がり軸受においては、軸受完成品の表面で、黒鉛の平均粒径が３μｍ以下、黒鉛の総含有量が面積率で１．５％以下、残留オーステナイト量が６容量％以下、硬さがＨＲＣ５８以上という要件をすべて満たすものとした。
１１）不可避的不純物元素；０．００１％≦（Ｎ，Ｂ）≦０．０１５％、
（Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ）≦０．０５％
黒鉛はその析出核の数が多ければ多いほど微細に分散析出する。黒鉛析出核としてはＢ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ等の窒化物やその他ＲＥＭ（希土類元素）及びその酸化物等があげられ、これらが黒鉛の結晶化に寄与し、黒鉛化を促進させる。これらの元素は極微量添加されるかまたは不可避的に鋼中に含有され、窒化物や酸化物として存在して黒鉛化を促進させるのであるが、過剰に添加すると黒鉛が粗大化して転動寿命や静粛性を低下させたりして好ましくない影響を与える。以上の理由により、窒素及びＢは０．０１５％以下、その他の元素は０．０５％以下となるように調整される。
【００２５】
これらすべての元素の含有量を極端に減少させようとするとコストアップにつながり、また黒鉛の析出核の数が減少して結果として黒鉛化を阻害するため、必要以上の高清浄度化は行なわない。なお、ＢとＮは０．００１％以上残留させることが好ましい。この理由は、ＢとＮは化合物ＢＮを生成し、この化合物ＢＮがとくに黒鉛の析出核として作用するためである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面及び表を参照して本発明の好ましい実施の形態について説明する。
表１に種々の実施例および比較例について化学成分（重量％）、黒鉛の面積率（％）、並びに被削性試験結果として工具寿命（分）を併記した。なお、表１の化学成分の欄には主要元素のみを表示したが、不可避的不純物元素又は微量添加元素としてＡｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｎ等が数十ｐｐｍ程度含有されているものである。
【００２７】
鋼材の黒鉛化処理は６８０℃〜７１０℃の範囲で、処理時間を変えることで、黒鉛の大きさや量の調整を行った。なお、黒鉛の面積率は、走査型電子顕微鏡（倍率１０００倍）下で３０視野につき反射電子像（組成像）を観察した後に、画像解析により平均値を求めた。
【００２８】
また、被削性試験はＪＩＳ  Ｂ  ４０１１のバイト切削試験法に基づく下記の条件にしたがって行なった。なお、バイトの逃げ面摩耗量が０．２ｍｍに達するまでの時間（分）を工具寿命とした。
【００２９】
［被削性試験］
切削機械    ：高速旋盤
工具        ：Ｐ１０（ＪＩＳ  Ｂ  ４０５３）
切り込み速度：２００〜２５０ｍ／ｍｉｎ
送り量      ：０．２〜０．３ｍｍ／ｒｅｖ
切り込み深さ：１．０〜１．５ｍｍ
黒鉛を含有する鋼においては黒鉛が快削成分として作用するため、Ｓ量を低減しても被削性への影響は特に認められなかった。さらに、表１から明らかなように、黒鉛を含有する鋼種Ａ１〜Ａ１８のほうが黒鉛を含まない鋼種Ａ１９，ＳＵＪ２よりも格段に被削性が優れていた。
【００３０】
次に、これらの鋼種Ａ１〜Ａ１９，ＳＵＪ２を素材として玉軸受１８１０を実際に作製し、軸受に要求される諸性能につきそれぞれ評価した。軸受を作製する際の熱処理条件として、実施例１〜１５（鋼種Ａ１〜Ａ１５）では８４０〜８７０℃の温度域から焼入れた後に、１６０〜２２０℃の温度域で焼戻しを行ない、残留オーステナイト量が６容量％以下となるようにした。一方、比較例１６〜２０（Ａ１６〜Ａ１９，ＳＵＪ２）では８４０〜８７０℃の温度域から焼入れた後に、１６０〜１８０℃の温度域で焼戻しを行なった。
【００３１】
表２に熱処理後の軸受完成品の表面における硬さと黒鉛の平均粒径および含有量、残留オーステナイト量、軸受の各種機能評価についてそれぞれ調べた結果を示す。なお、黒鉛の粒径および面積率の測定は素材の黒鉛面積率測定と同じ手法で行なった。また、軸受（深ミゾ玉）に組み込む転動体にはＳＵＪ２製のボールを１２個使用し、保持器にはプラスチック製のものを封入し、グリースには鉱油系のものを用いた。
【００３２】
［音響劣化の測定評価］
音響劣化レベルは、組込む軸受１８１０（深ミゾ小径玉軸受）２個の単体において、軸受音圧測定器を用いて音圧値を測定した。
【００３３】
次いで、図１に示すＨＤＤスピンドル用モータの軸８に内輪回転型の転がり軸受Ｗを組み込み、これに２５ｋｇｆの衝撃荷重（落下試験）を印可した。なお、符合１は外輪、２は内輪、３は転動体、４はステータ、５はロータ、６はシール、７はハウジング、７ａはフランジである。フランジ７ａをボルトで固定して軸受Ｗに衝撃を加えた。その後、軸受Ｗを軸８から取り外し、軸受単体の状態で軸受Ｗの音圧値を測定した。
【００３４】
この衝撃試験後の音圧値から試験前の音圧値を差引いた値を音響劣化値（ｄＢ）として求めた。その結果を表２に示す。この表２から衝撃力に及ぼすＭｎＳ、残留オーステナイト（γＲ）、黒鉛の大きさと面積率の関係が明らかになった。すなわち、実施例１〜１５では音響劣化値が１．５ｄＢ以下と極めて小さく、ほとんどの実施例で１．１ｄＢを下回った。これに対して比較例１６〜２０では音響劣化値がそれぞれ２．６ｄＢ，２．９ｄＢ，３．５ｄＢ，３．２ｄＢ，４．５ｄＢと大きくなり、劣化の程度が大きい。
【００３５】
［アンデロン値の測定評価］
アンデロン値については、同じく図１に組込む軸受１８１０単体でのアンデロンメータによる（衝撃荷重を加えないで）単体のアンデロン値（Ｍｅｄｉｕｍ，Ｈｉｇｈ  Ｂａｎｄ）の測定を行った。その結果を表２に示す。表２中の記号Ｍ．ＢはＭｅｄｉｕｍ  Ｂａｎｄの略称であり、記号Ｈ．ＢはＨｉｇｈ  Ｂａｎｄの略称である。この表２から実施例１〜１５ではアンデロン値が低く、静粛性に優れている判明した。これに対して比較例１６〜２０ではアンデロン値が高く、静粛性に劣ることが判明した。
【００３６】
［トルクの測定評価］
トルクは、スピンドルに組込んだ状態（衝撃荷重を与えないで）で軸８のトルクを測定した。表２から実施例１〜１５ではトルクが０．３０〜０．３９ｇ．ｃｍの範囲となった。一方、比較例のうち１９と２０ではトルクが０．４１，０. ４０と高い。これら比較例１９，２０はいずれも黒鉛を含まない鋼種であるため静粛性に劣る。なお、トルクの測定は、音響劣化の測定評価と同様に２個の単体軸受をそれぞれ軸方向荷重１ｋｇｆを負荷し、内輪を２ｒｐｍで回転させながら内輪と外輪との相対回転における内輪のトルクを測定した。
【００３７】
表２から実施例１〜１５ではＳ量と残留オーステナイト量をともに低減したので、音響劣化が少なく、静粛性も良好である。これに対して、比較例１６、１７はＳの含有量や残留オーステナイト量が多く、静粛性は比較的良好であるが、音響劣化し易い傾向にある。比較例１８はＳ含有量は少ないが黒鉛が粗大であるため、やや静粛性や音響劣化が本願発明鋼に比べて劣る傾向にある。また、比較例１９、２０は素材に黒鉛を含有しないため、被削性が悪く、コストアップを避けられないばかりか、残留オーステナイト量も多いため音響劣化が大きい。
【００３８】
【表１】
0003799766.tif 000002
【００３９】
【表２】
0003799766.tif 000003
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の転がり軸受は、従来の黒鉛鋼に比べて、鋼中に分布する黒鉛の大きさと量、さらには内在する残留オーステナイトとＭｎＳの量を極力少なくしているので、音響特性（静粛性）に優れ、静粛性が良好で、かつ、音響劣化が少なく、安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る転がり軸受を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１…外輪、２…内輪、３…転動体、
４…ステータ、５…ロータ、６…シール、
７…ハウジング、７ａ…フランジ、８…軸、
Ｗ…転がり軸受。
【図１】
0003799766.tif 000004