(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気穴が空けられた包装体の表面に前記通気穴を覆う状態で配置される弁本体を備えており、前記弁本体は、柔軟で通気性のない薄素材より成っていると共に、包装体と重なる側の片面の全体に粘着剤から成る粘着層が形成されており、前記弁本体の粘着層に、前記通気穴を覆う状態で包装体の表面に重なる補助フィルムが、当該補助フィルムの外側に粘着層の露出部が存在する状態で接着されており、前記弁本体における粘着層の露出部を包装体に対する接合部と成している弁装置であって、
前記粘着層の露出部は弁本体の外周に沿って延びている一方、
前記補助フィルムは前記弁本体の端まで延びる出口部を有しており、前記粘着層の露出部を前記補助フィルムの出口部で分断して非ループ状と成すことにより、前記補助フィルムと包装体との間の箇所に弁本体の外側に開口した通気路が形成されるようになっており、更に、前記補助フィルムは、前記包装体に重ねると軽く貼り付く自己粘着性を有するフィルムから成っている、
包装体用の弁装置。
【請求項２】
通気穴が空けられた包装体の表面に前記通気穴を覆う状態で配置される弁本体を備えており、前記弁本体は、柔軟で通気性のない薄素材より成っていると共に、包装体と重なる側の片面の全体に粘着剤から成る粘着層が形成されており、前記弁本体の粘着層に、前記通気穴を覆う状態で包装体の表面に重なる補助フィルムを、当該補助フィルムの外側に粘着層の露出部が存在する状態で接着しており、前記弁本体における粘着層の露出部を包装体に対する接合部と成している弁装置であって、
前記弁本体における粘着層の露出部を弁本体の外周に沿うループ状に形成すると共に、弁本体と補助フィルムとに連通する排気用の穴又は切り込みを形成することにより、前記補助フィルムと包装体との間に通気路が形成されるようになっており、更に、前記補助フィルムは、前記包装体に重ねると軽く貼り付く自己粘着性を有するフィルムからなっている、
包装体用の弁装置。
【請求項３】
内部に発生したガスを放出する通気穴が空いており、表面には、請求項１又は２に記載した弁装置が接着によって取り付けられている包装体であって、
前記弁装置を、前記補助フィルムが前記通気穴に重なるように配置することにより、弁装置の補助フィルムと包装体との間にガスを放出する通気路が形成されている、
弁装置付きの包装体。
【請求項４】
ロール状に巻いた基材フィルム原反と、ロール状に巻いた剥離紙原反と、前記剥離紙原反に重ねて押すと軽く貼り付く自己粘着性を有すると共にロール状に巻かれた補助フィルム原反とを、それら各原反の長手方向に繰り出しつつ、請求項１に記載した弁装置を製造する方法であって、
前記剥離紙原反を繰り出しつつその表面に補助フィルム原反を密着させる工程と、
前記剥離紙原反に密着した補助フィルム原反に補助フィルムを形成するための切り込みを入れる工程と、
補助フィルムだけが剥離紙原反に密着して残るように補助フィルム原反の余白部分を剥離紙原反から剥がす工程と、
前記補助フィルム及び剥離紙原反の露出部分に基材フィルム原反を粘着剤にて貼合する工程と、
前記補助フィルム及び剥離紙原反に貼合した基材フィルム原反に弁本体を形成するための切り込みを入れる工程と、
前記基材フィルム原反の余白部分を剥離紙原反から剥がす工程とを備えており、
前記基材フィルム原反に切り込みを入れて弁本体を形成する工程で、前記切り込みを、当該切り込みの一部が補助フィルムにおける出口部の端と重なって他の部位では補助フィルムを囲うように形成することにより、補助フィルムの部分を包装体と重なったときの通気路と成さしめている、
弁装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装体及びこれに使用する弁装置並びに弁装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
味噌や穀物、コーヒー豆や大豆のような豆類のように、発酵等によって炭酸ガス等のガスを発生させる物品（商品）がある。このような発ガス性の物品を容器や袋に包装する場合、内圧によって容器や袋が破裂するのを防止したり内容物の品質を保持したりするため、発生したガスを抜いてやる必要がある。
【０００３】
しかし、容器の蓋や袋に通気穴を空けただけでは、ホコリや微小虫類のような異物が侵入する虞がある。また、味噌のような発酵食品の場合、品質保持のために空気（酸素）の侵入も極力抑制するのが好ましい。そこで、逆止機能を持った弁装置が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１には、弁装置を、袋の表面に貼り付けられる剛性でリング状のベースプレートと、その表面に貼り付けられた可撓性の弁フィルム（ダイヤフラム）とで構成し、弁フィルムとベースプレートとの間に通気路を形成することが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、剛性を備えると共にリング状に形成されたベースフィルムと、その表面に貼り付けられた可撓性の弁フィルムとより成る弁装置において、弁フィルムに通気用のスリットを形成することが記載されている。
【０００６】
更に特許文献３には、容器の蓋の下面（内面）に配置される弁装置において、上向き開口の有底筒状で上端にはフランジを備えたバルブ本体と、バルブ本体の内部に嵌め入れられたバルブフィルム及び押し板とよりなる構造として、バルブ本体の底部に通気穴を空けて、この通気穴をバルブフィルムで上方から塞ぐことが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５６−３２２３９号公報
【特許文献２】
実開平６−５７８６１号公報
【特許文献３】
特開昭６２−２３２３５３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
既に述べたように、この種の弁装置には、容器や袋の内部に発生したガスを確実に逃がす機能と、異物（或いは酸素）の侵入を可能な限り阻止する機能とが本質的機能として求められるが、その他にも、取り扱いの容易性やコスト削減が重要な要素として求められる。しかし、従来技術はこの点で問題があった。
【０００９】
すなわち、容器を封止するシート状の蓋に弁装置を貼り付ける場合、ある程度の力で弁装置を押さえる必要があるため、包装工程の前に予め蓋に弁装置を取り付けておく必要があるが、各従来技術とも全体の厚さが厚くなるため、弁装置を取り付けた蓋を多数積み重ねると安定性が悪くなり、運搬や包装工程での取り扱いが厄介になる虞があった。
【００１０】
また、容器を紙製等の蓋で能率良く封止する方法として、蓋の材料になるロール状の原反を繰り出しつつ容器の上面にホットメルト接着剤等によって固着し、それから原反を切断する方法があるが、従来の弁装置は嵩張ることから蓋用原反に予め取付けておくことができないため、蓋用原反を直接に容器に固着する方法には適用できないという点も問題であった。
【００１１】
更に、構造が複雑になりがちであるためコストも嵩みがちであった。特に、特許文献３の場合は、部品点数が多いと共に組み立て工程を必要とするため、コスト高の問題が特に顕著であった。
【００１２】
本発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弁装置及びその製法と、弁装置を取り付けた包装体とを含んでいる。本発明において包装体とは、包装用容器の本体、この本体を塞ぐ蓋、包装用袋の三者を総称するものである。当然のことながら、これらの包装体は通気性のない素材から成っている。なお、本発明では粘着と接着とは厳密に使い分ける必要はない。
【００１４】
本願発明の弁装置は、基本構成として、通気穴が空けられた包装体の表面に前記通気穴を覆う状態で配置される弁本体を備えており、前記弁本体は、柔軟で通気性のない薄素材より成っていると共に、包装体と重なる側の片面の全体に粘着剤から成る粘着層が形成されており、前記弁本体の粘着層に、前記通気穴を覆う状態で包装体の表面に重なる補助フィルムが、当該補助フィルムの外側に粘着層の露出部が存在する状態で接着されており、前記弁本体における粘着層の露出部を包装体に対する接合部と成している。
そして、請求項１の発明に係る弁装置は、前記粘着層の露出部は弁本体の外周に沿って延びている一方、前記補助フィルムは前記弁本体の端まで延びる出口部を有しており、前記粘着層の露出部を前記補助フィルムの出口部で分断して非ループ状と成すことにより、前記補助フィルムと包装体との間の箇所に弁本体の外側に開口した通気路が形成されるようになっており、更に、前記補助フィルムは、前記包装体に重ねると軽く貼り付く自己粘着性を有するフィルムから成っている。
【００１５】
請求項２の発明に係る弁装置は、請求項１と同じ基本構成の下で、前記弁本体における粘着層の露出部を弁本体の外周に沿うループ状に形成すると共に、弁本体と補助フィルムとに連通する排気用の穴又は切り込みを形成することにより、前記補助フィルムと包装体との間に通気路が形成されるようになっており、更に、前記補助フィルムは、前記包装体に重ねると軽く貼り付く自己粘着性を有するフィルムからなっている。
【００１６】
請求項３の発明は包装体に係るもので、この包装体は、内部に発生したガスを放出する通気穴が空いており、表面には、請求項１又は２に記載した弁装置が接着によって取り付けられており、そして、前記弁装置を、前記補助フィルムが前記通気穴に重なるように配置することにより、弁装置の補助フィルムと包装体との間にガスを放出する通気路が形成されている。
【００１９】
本願発明は、請求項１に記載した弁装置の製法も含んでおり、この製法は、ロール状に巻いた基材フィルム原反と、ロール状に巻いた剥離紙原反と、前記剥離紙原反に重ねて押すと軽く貼り付く自己粘着性を有すると共にロール状に巻かれた補助フィルム原反とを、それら各原反の長手方向に繰り出しつつ行われる。
そして、前記剥離紙原反を繰り出しつつその表面に補助フィルム原反を密着させる工程と、前記剥離紙原反に密着した補助フィルム原反に補助フィルムを形成するための切り込みを入れる工程と、補助フィルムだけが剥離紙原反に密着して残るように補助フィルム原反の余白部分を剥離紙原反から剥がす工程と、前記補助フィルム及び剥離紙原反の露出部分に基材フィルム原反を粘着剤にて貼合する工程と、前記補助フィルム及び剥離紙原反に貼合した基材フィルム原反に弁本体を形成するための切り込みを入れる工程と、前記基材フィルム原反の余白部分を剥離紙原反から剥がす工程とを備えており、前記基材フィルム原反に切り込みを入れて弁本体を形成する工程で、前記切り込みを、当該切り込みの一部が補助フィルムにおける出口部の端と重なって他の部位では補助フィルムを囲うように形成することにより、補助フィルムの部分を包装体と重なったときの通気路と成さしめている。
【００２４】
【発明の作用・効果】
【００２８】
ところで、食品類の簡易包装や保存にラップフィルムが使用されている。このラップフィルムには、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）系フィルムや、ポリエチレン系フィルム、塩化ビニル系フィルム等が使用されている。また、ガスバリアー性（特に酸素透過遮断性）に優れたフィルムとして、ポリビニルアルコールエチレン共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムがある。
【００２９】
これらラップフィルムやＥＶＯＨフィルムは、相手材の表面に軽く貼り付く自己粘着性を備えている。そして、本願発明では、通気路を構成する補助フィルムが自己粘着性を備えていて包装体に密着させることができるため、逆止機能を格段に向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、説明の便宜上、まず、参考例を説明する。
【００３１】
(1).参考例（図１〜図５）
図１〜図５では参考例を示している。図１は使用状態の斜視図であり、この図１に示すように、本参考例は味噌の包装用容器に適用している。包装用容器は、開口縁にフランジ１ａを形成した本体１と、本体１のフランジ１ａに接着又は溶着された蓋２とから成っている（更に、嵌脱自在な保護カバーを設ける場合もある）。
【００３２】
図２（Ａ）は蓋２の部分斜視図であり、蓋２の適当な部分にごく小さい通気穴３が空いている。そして、この通気穴４を覆うように弁装置４が貼り付けられている。
【００３３】
図２（Ｂ）は弁装置４の分離斜視図であり、この図から容易に理解できるように、弁装置４は、平面視長方形の弁本体５と、その下面に設けた接合部６とより成っている。接合部６は、表裏両面に粘着層８を有する両面粘着テープ７からなっており、その片面の粘着層８によって弁本体５に貼り付いている。弁本体５及び両面粘着テープ７の基材とも、ポリエチレンやポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂フィルムから成っている。
【００３４】
図３は使用状態での要部平面図、図４（Ａ）は図３の弁装置４を分離した状態でのIV−IV視断面図、図４（Ｂ）は図３のIV−IV視断面図、図５は（Ａ）（Ｂ）とも図３の V-V視断面図である。
【００３５】
弁装置４の接合部６は、弁本体５の周縁に沿って延びると共に非ループ状に形成されており、これにより、接合部６で囲われた内側を、出口部９ａを備えた通気路９と成している。
【００３６】
そして、出口部９ａは、奥側よりも幅狭でかつ弁本体５の一長手側面５ａに偏って形成された隘路となっており、更に、接合部６のうち弁本体５の一長手側面５ａ寄りの部分でかつ出口部９ａよりも奥側に位置した部分は、通気路９の内部に向けて延びる枝状部６ａを一体に形成している。
【００３７】
枝状部６ａは、先端に行くに従って出口側に近づくように傾斜している。また、通気路９の内周面のうち枝状部６ａと対向する部分は、出口部９ａに向けて傾斜した傾斜部６ｂとなっている。このため、通気路９は非直線状に延びて曲がっている（蛇行している）。
【００３８】
蓋２は、例えば、紙より成る基層の裏面にガスバリアー用のアルミ箔を張った複層構造になっている。基層の表面に合成樹脂フィルムをラミネートしても良い。いずれにしても、蓋１の厚さは弁装置４よりはかなり厚い（もちろん、蓋２や弁装置４の厚さは任意に設定できる）。
【００３９】
また、蓋２の通気穴３は、例えば表面側から針を差すことによって形成されている。このため、通気穴３の周縁が表面側に盛り上がることはなくて、弁本体５は蓋２の表面に密着し得る（パンチングで空けても良い）。
【００４０】
以上の構成において、容器内でガスが発生して内圧が大気圧よりも高くなると、図５（Ｂ）に示すように、ガスは弁本体５を押し上げるようにして通気路９を通り、大気に放出される。
【００４４】
ところで、例えば特許文献１において弁装置に剛性のベースを使用していたのは、蓋や袋が変形してもダイヤフラムをベースに密着状態に保持することによって逆止効果を保持せんとしたものと考えられる。
【００４５】
他方、容器本体１が真空成形や射出成形によって製造されている場合、本体１に溶着された蓋２はピンと張った状態が保持されており、開封前において大きく撓み変形することはない。従って、容器１の内部の圧力が大気圧と同じ状態では、弁本体５は蓋２の表面に密着又は密接した状態に保持されており、逆止効果が損なわれることはない。
【００４６】
すなわち、本参考例では、弁本体５に接合部６を設けただけの簡単な構造でありながら、蓋２との共同作用により、異物や酸素の侵入を阻止する逆止効果を確保できるのである。蓋２の素材や構造には限定はなく、例えば、合成樹脂シートを素材として真空成形したものなどでも良いことは言うまでもない。
次に本願発明の実施形態を説明する。以下の実施形態では、前記した参考例と同じ機能を有する部分には同じ符号を付して、基本的な説明は省略している。
【００７１】
(2).第１実施形態（図６）
図６では第１実施形態を示している。（Ａ）は中間製品１７の平面図、（Ｂ）は弁装置４を使用している状態の平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ視断面図である。
【００７２】
この実施形態では、弁本体５の下面の全体に粘着層８が形成されており、更に、弁本体５の下面に、通気路９となる合成樹脂製の補助フィルム２２を貼り付けている。従って、粘着層８のうち補助フィルム２２の周縁外側に露出した部分が接合部６になる。補助フィルム２２は（或いは通気露出部９は）は、参考例と同様の出口部９ａを備えている。中間製品１７では、弁装置４は剥離紙原反１３に貼られている。
【００７３】
この実施形態では、補助フィルム２２は弁本体５によって蓋２の表面に押さえられて自らの自己粘着性によって蓋２に密着しているため、逆止弁機能を一層向上することができる。従って、通気路９の出口部９ａは必ずしも隘路とする必要は無い。（Ｄ）に一点鎖線で示すように、通気路９は平面視台形状に形成しても良い（他の実施形態でも同じである）。この例の補助フィルム２２としては、自己粘着性を有するラップフィルムを使用している。
【００７４】
この第１実施形態に係る弁装置４の製法を（Ｅ）（Ｆ）に基づいて説明する。この実施形態の弁装置は、基材フィルム原反１５として、片面に粘着層８が予め塗工されている片面粘着テープを使用し、この基材フィルム原反１５をその長手方向に繰り出しつつ、補助フィルム原反２３を粘着層８の全面に重ねていく。
【００７５】
補助フィルム原反２３は、離型作用の低い離型剤を塗布する等して、基材フィルム原反１５の粘着層８に剥離可能な状態で貼り付くようにしている。
【００７６】
次いで、トムソン２０により、補助フィルム原反２３に補助フィルム２２の外形の（すなわち補助フィルム２２を形成するための）切り込みを形成し、次いで、補助フィルム原反２３の余白部分２３ａを引き剥がす。
【００７７】
それから、剥離紙原反１３を重ねることによって粘着層８を保護し、それから、基材フィルム原反１５に弁本体５の外形の（弁本体５を形成するための）切り込みを順次入れていき、次いで、基材フィルム原反１５のうち弁本体５を除いた余白部分（不要部分）１５ａを剥離紙原反１３から剥がしていく。これによって（Ａ）に示す中間製品１７になる。
弁本体５を形成するための切り込みは弁本体５の外形と同じ状態で基材補助フィルム原反１５に入れられるが、この場合、（Ａ）から理解できるように、切り込みの一部は補助フィルム２２の出口部９ａの端と重なり、それ以外の部位では補助フィルム２２を囲っている。これにより、粘着層８は非ループの状態で補助フィルム２２の外側に露出する。
【００７８】
粘着層よりなる接合部６は参考例のような枝状部６ａを備えた形態であっても良いことは言うまでもない。
【００７９】
(3).第２実施形態（図７）
図７では、請求項４の製法である第２実施形態を示している。（Ｅ）は中間製品の平面図、（Ｆ）は１つの弁装置４を剥離紙原反１３から剥がした状態での中間製品の正面図であり、これらの図から理解できるように、弁装置４は、図６の第１実施形態と同様に、通気路９となる補助フィルム２２を備えており、接合部６は粘着層８からなっている。
【００８０】
この実施形態でも、補助フィルム２２に、食品等のラップに使用されているラップフィルム、或いは、ＥＶＯＨフィルムを使用している。接合部６には枝状部６ａを形成している。次に、製法を（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図である。
【００８１】
まず、（Ａ）に示すように、剥離紙原反１３をその長手方向に繰り出しつつ、自己粘着性を有する補助フィルム原反２３を剥離紙原反１３に重ねてローラ対２４で両者を密着させる。このため、補助フィルム２３は剥離紙原反１３に貼り付いた状態になっている。
【００８２】
そして、（Ｂ）にも示すように、トムソン２０により、補助フィルム原反２３のみに補助フィルム２２を形成するための切り込み１６を順次入れていき、それから、補助フィルム原反２３のうち補助フィルム２２を除いた余白部分２３ａを剥がしていく。従って、剥離紙原反２３には補助フィルム２２だけが飛び飛びの状態で残る。
【００８３】
次いで、（Ｃ）のように、剥離紙原反１３の露出部分と補助フィルム２２とに回転式等の塗布装置２６によって粘着層８を塗工し、次いで、粘着層８の層に弁本体となる基材フィルム原反１５を重ねていく。
【００８４】
それから、（Ｄ）に示すように、基材フィルム原反１５にトムソン２０で弁本体５を形成するための切り込みを入れ、次いで、基材フィルム原反１５の余白部分１５ａを剥がしていく。これにより、（Ｅ）に示す中間製品が得られる。なお、補助フィルム２２の一部も除去される。
【００８５】
弁本体５は、取り扱いの容易性の点からある程度の腰があるのが良い。具体的には２５〜５０μｍ程度の厚さが好適である。補助フィルム２２は例えば１０μｍ前後で構わない（もちろん、それより薄くても厚くても良い）。
【００９０】
(4).第３実施形態（図８）
図８では第３実施形態を示している。（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。この実施形態の弁装置４は、補助フィルム２２の全体を弁本体４で覆っており、このため粘着層８よりなる接合部６は弁本体５の全周にわたって延びている。補助フィルム２２は自己粘着性を有する素材フィルムから成っている。また、蓋２の表層２ａも、自己粘着性を有する素材で構成されている。
【００９１】
そして、通気手段として、弁装置４の端部に、弁本体５と補助フィルム２２とを貫通する小穴２７を開けている。排気手段としては、小穴２７に代えて切り込みを形成しても良い（異物の混入防止機能は切り込みの方が高いと言える）。
【００９２】
この実施形態では、弁装置４は、小穴２７が蓋２の通気穴３からできるだけ遠くなる状態で蓋２に取付けられる。そして、容器の内部でガスが発生すると、その圧力で補助フィルム２２が押し上げられ、これによってガスは小穴２７から大気に放散する。補助フィルム２２と蓋２の表層２ａとのうちいずれか一方だけを自己粘着性フィルムで構成すれば足りる。
【０１０５】
(12). その他
本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。弁本体の平面形状は角形や円形には限らず、楕円形や星型等の様々の形状を採用できる。更に、本発明の弁装置は種々の素材からなる容器や袋類に適用できる。
【０１０６】
補助フィルムとして自己粘着性のあるフィルムを使用するが、これを紙製の蓋に取付ける場合、蓋の素材となる紙としてコート紙のように平滑性の高いものを使用すると封止機能を向上できる。また、弁装置と包装体とが密着し過ぎるとガスの抜けが悪くなるので、包装体の表層と補助フィルムとの性状（主として表面粗さ）は、必要に応じて最適の組合せを選択したら良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例の使用状態の斜視図である。
【図２】 (A)は蓋の部分斜視図、 (B)は弁装置の分離斜視図である。
【図３】使用状態での要部平面図である。
【図４】図３の分離状態と分離してない状態でのIV−IV視断面図である。
【図５】図３の V-V視断面図である。
【図６】第１実施形態を示す図である。
【図７】第２実施形態を示す図である。
【図８】第３実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  味噌用容器の本体
２  包装体の一例としての蓋
３  通気穴
４  弁装置
５  弁本体
６  接合部（粘着層の露出部）
８  粘着層
９  通気路
９ａ  補助フィルム（或いは通気路）の出口部
２２  補助フィルム
２７  排気用の穴
【図１】
0003808840.tif 000002
【図２】
0003808840.tif 000003
【図３】
0003808840.tif 000004
【図４】
0003808840.tif 000005
【図５】
0003808840.tif 000006
【図６】
0003808840.tif 000007
【図７】
0003808840.tif 000008
【図８】
0003808840.tif 000009