(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炎口から噴出する混合燃料ガスを燃焼させて火炎を形成するガスバーナであって、
燃料ガスと空気とを均一に混合するための混合室が内部に形成され、この混合室に連なるガス供給口が上側に設けられた環状のバーナ本体と、このバーナ本体に着脱可能に取り付けられた環状のカバー部材と、このカバー部材の内側に配置されている噴出口構成部と、を備え、
前記カバー部材は前記ガス供給口を覆うような覆い部を有していて、
前記カバー部材の前記覆い部の内端縁と前記噴出口構成部の上端との間には前記ガス供給口から供給された前記混合燃料ガスを外側に向かって噴出するための狭い又は細いガス噴出口が形成されている、ことを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
炎口から噴出する混合燃料ガスを燃焼させて火炎を形成するガスバーナであって、
燃料ガスと空気とを混合するための混合室が内部に形成され、この混合室に連なるガス供給口が上側に設けられた環状のバーナ本体と、このバーナ本体の外周部に着脱可能に嵌め付けられた薄肉の金属製環状外側カバー部材と、この環状外側カバー部材の内側に配置されている内側筒状部と、を備え、
前記ガス供給口はこの内側筒状部と前記環状外側カバー部材との間に位置し、
前記環状外側カバー部材は前記ガス供給口を覆うような覆い部を有していて、
前記環状外側カバー部材の前記覆い部の内端縁と前記内側筒状部の上端との間には前記ガス供給口から供給された前記混合燃料ガスを外側に向かって噴出するための狭い又は細いガス噴出口が全周に亘って又はほぼ全周に亘って形成されている、ことを特徴とするガスバーナ。
【請求項３】
前記覆い部は内側に向かって上方へ傾斜して形成されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスバーナ。
【請求項４】
前記内側筒状部は前記バーナ本体に着脱可能に取り付けられている、ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスバーナに関し、より詳しくはガスこんろに用いるガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスこんろ用ガスバーナとしては、環状体の上面部又は上端外周部に多数の円形状炎口、又はスリット状炎口を形成したものが広く使用されている。環状体にはガス供給管に接続される接続部が設けられていて、環状体の内部に形成された環状の混合室にこの接続部から燃料ガスが供給され、この混合室内で燃料ガスは一次空気あるいは酸素と均一に混合されて燃焼可能な予混合燃料ガスとなる。形成された予混合燃料ガスは炎口から噴出されて２次空気の存在下で燃焼し、加熱用の火炎を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスバーナの炎口は、ガス供給管からの供給量が小さくなっても混合室内の予混合燃料ガスの噴出速度があまり小さくならないように、十分小さくあるいは狭く形成される。したがって、ガスバーナの炎口は目詰まりしやすく、飲食店などで業務用に用いる場合には頻繁に、例えば業務終了時あるいは業務開始時のいずれかの時点で、炎口を清掃する必要がある。ところが、鍋等の被加熱体からの煮こぼれなどが炎口内に流れ込んで固まっていると簡単には清掃できない場合も多く、炎口内が汚れたままのガスバーナがそのまま使用されているケースも見受けられる。
【０００４】
そこで、本発明は頻繁に清掃する必要がなく、また必要なときには容易に清掃することができ、その結果、常に適切な火炎を形成しておくことのできるガスバーナの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のガスバーナは、炎口から噴出する混合燃料ガスを燃焼させて火炎を形成するガスバーナであって、燃料ガスと空気とを均一に混合するための混合室が内部に形成され、この混合室に連なるガス供給口が上側に設けられた環状のバーナ本体と、このバーナ本体に着脱可能に取り付けられた環状のカバー部材と、このカバー部材の内側に配置されている噴出口構成部と、を備え、前記カバー部材は前記バーナ本体の前記ガス供給口を覆う覆い部を有していて、前記カバー部材の前記覆い部の内端縁と前記噴出口構成部の上端との間には前記ガス供給口から供給された前記混合燃料ガスを外側に向かって噴出する（均一に噴出する）ための狭い又は細いガス噴出口が形成されているものである。カバー部材の覆い部（環状の覆い部）によってバーナ本体の上側が覆われて煮こぼれなどがバーナ本体のガス供給口に流れ込むことが防止される。覆い部の内端は少なくともガス供給口の内端位置まで延びていることが好ましく、より好ましくは覆い部をガス供給口を越える位置まで延ばしておく。バーナ本体にカバー部材を取り付けることのみによってガスバーナを構成すると、火炎はバーナ本体のガス供給口のすぐ外側から形成されるので、カバー部材が直接熱せられ、熱負荷によりカバー部材の寿命が極めて短くなるし、また被加熱体に伝達される熱量が減少するので加熱効率が悪くなる。本発明では噴出口構成部を形成しているので火炎はガス噴出口のすぐ外側に形成される。しかも、カバー部材をバーナ本体から取り外ずして清掃を行うことができるので、狭い又は細いガス噴出口の清掃に手間取ることがない。そして、ガス噴出口が汚れにくくなるように構成することも極めて容易である。
【０００６】
本発明はより具体的には、バーナ本体の外周部に着脱可能に嵌め付けられた薄肉の金属製環状あるいは筒状外側カバー部材と、この環状外側カバー部材の内側に配置されている内側筒状部とを備え、環状外側カバー部材はバーナ本体のガス供給口を覆う覆い部を有していて、ガス供給口はこの内側筒状部と環状外側カバー部材との間に位置するように構成される。ガス噴出口は通常、全周に亘って、すなわちスリット状に又はほぼ全周に亘って形成される。バーナ本体は通常、鋳造によって厚肉に形成される。
【０００７】
カバー部材の覆い部がガス供給口を越える位置まで延びていれば、ガス供給口を煮こぼれから保護できるだけでなく、ガス供給口を炎口とした場合よりも火炎を内側に集めることができる。したがって、被加熱体の外側に火炎が逃げてしまうことを効果的に防止できるので、加熱効率を高めることができる。さらに加熱効率を高めるためには、混合燃料ガスがガス噴出口から内側に向かって上方へ噴出されるように構成すべきである。したがって、覆い部を内側に向かって上方へ傾斜するように形成し、ガス供給口から供給された混合燃料ガスが覆い部に沿って流れ、ガス噴出口から内側上方に噴出されるように構成するのが効果的である。より好ましくは覆い部の内端を内側筒状部の上端よりも多少内側に位置するまで延ばしておく。さらに、混合室からガス供給口に至るガス供給路を内側に向かって上方に傾斜させておくことは効果的である。ここで、カバー部材の覆い部と噴出口構成部あるいは内側筒状部との間に比較的広い環状のガス溜めスペースを形成しておくことは、燃焼効率を高めるために得策である。ガス供給口から供給された混合燃料ガスはガス溜めスペース内でより均一に混合されて燃焼しやすい状態となる。すなわち、バーナ本体のガス供給口形成部、カバー部材及び噴出口構成部あるいは内側筒状部との間にマニホールドよりも十分容積が小さいガス溜めスペースを構成する。
【０００８】
バーナー本体のガス供給口やガス噴出口構成部をより簡単に清掃できるようにするためには、内側筒状部もバーナ本体から取り外すことができるようにしておくべきである。すなわち、外側のカバー部材、内側筒状部及びバーナー本体をそれぞれ別体として形成し、これらを分解可能に組み立てることによりにガスバーナを構成する。内側筒状部は通常、薄肉の金属製筒状体として形成される。カバー部材及び内側筒状部のバーナ本体への取り付けは単なる嵌め付けにより行うのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に係るガスバーナの分解斜視図、図２はガスバーナの断面図である。
【００１１】
バーナ本体１は環状のドーナツ体に形成され、外周面に一体的に接続形成された接続部３を有している。接続部３の外端部分内周には雌ネジ部分５が形成されていて、この雌ネジ部分５に先端部外周に形成された雄ネジ部７をねじ込むことにより、接続部３にガス供給管９が接続される。ドーナツ状のバーナ本体１は接続部３のガス流路１１に連通する環状の混合室１３が形成されるように中空に構成されていて、ガス供給管９から接続部３に一次空気を引き込んで（矢印Ｘ参照）供給された都市ガス、プロパンガスあるいは天然ガス（燃料ガス：矢印Ｙ参照）はガス流路１１を通過して混合室１３内に流れ込み、この混合室１３内で一次空気と均一に混合されて燃焼可能な予混合ガスとなる（図２の矢印Ｚ参照）。
【００１２】
バーナ本体１の上側外周部は若干小径に、すなわち外径が多少小さく形成されて外側嵌め込み部１５を構成し、上面１７は幅方向やや内側よりを頂とする屋根状の断面形状を有している。上面１７の外側傾斜面１９は内側に向かって上方に大きな角度で、すなわち急に傾斜するカバー支持面を構成し、内側傾斜面２１は内側に向かって下方に小さな角度で、すなわち緩く傾斜するガス供給面を構成していて、このガス供給面を構成する内側傾斜面２１には、混合室１３に連なるガス供給路２３が全周にわたって周方向等間隔で多数個開口している。ガス供給路２３は混合室１３からガス供給面２１までこのガス供給面２１と直交する方向に延びている。また、バーナ本体１の上側内周部は若干大径に、すなわち内径が多少大きく形成されて内側嵌め込み部２５を構成している（図３も参照：図３はバーナ本体１の上側部分の拡大図）。
【００１３】
バーナ本体１の内側嵌め込み部２５には、外径がこの内側嵌め込み部２５の内径とほぼ同一に形成された薄肉の短い内側筒状体２７（噴出口構成部又は内側筒状部）が嵌め込まれていて、この内側筒状体２７の下端は内側嵌め込み部２５の環状の段部面２９上に載って支持され、内側筒状体２７の上端はバーナ本体１の上面１７の頂より若干高く位置している。バーナ本体１の外側嵌め込み部１５には、薄肉のカバー部材３１の下側筒状部３３が嵌め付けられていて、このカバー部材３１の下側筒状部３３よりも上側の傾斜部３５（覆い部：より詳しくは傾斜部３５の内側部分が覆い部に該当する）は截頭円錐状に縮径し、上端縁３７、すなわち開口縁はガス供給路２３のガス供給口３９形成位置を越えてバーナ本体１の内周面よりやや内側まで延びている。カバー部材３１の傾斜部３５の傾きはカバー支持面である外側傾斜面１９の傾きと同一に形成されていて、カバー部材３１は外側傾斜面１９上に気密的に載置された状態で支持されている。なお、図３中４１は外側嵌め込み部１５の環状の段部面である。
【００１４】
内側筒状体２７の上端はカバー部材３１の上端部あるいは内端部との間に狭い環状のガス噴出口４３が構成される高さまで延びている。したがって、ガス供給口３９からカバー部材３１と内側筒状体２７との間に供給された混合プロパンガスは、このカバー部材３１と内側筒状体２７との間に形成されている比較的広いガス溜めスペース４５内でより均一に混合されてガス噴出口４３から適当な流速で噴出し、カバー部材３１の上端開口４７位置に符号４９で示すような環状の火炎を形成する。したがって、このガスバーナではガス噴出口４３を炎口と捉えることができる。ここでは、カバー部材３１の傾斜部３５内端を内側筒状体２７の上端よりも内側に位置させているので、混合プロパンガスを確実に内側に向かって上方に噴出させることができるし、また、ガス噴出口４３が傾斜部３５内端によって覆われることとなるので汚れにくい。
【００１５】
ガス噴出口４３は狭いために目詰まりする場合があるが、カバー部材３１及び内側筒状体２７を取り外してそれぞれを清掃することにより、ガス噴出口４３の汚れ又は目詰まりを簡単に取り除くことができる。また、カバー部材３１に覆われてバーナ本体１のガス供給口３９には煮こぼれなどによる直接の強固な汚れが付着しないので頻繁に清掃する必要はなく、また必要な場合には簡単に清掃することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガスバーナは、カバー部材をバーナ本体から取り外して簡単かつ迅速に清掃できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスバーナの分解斜視図である。
【図２】ガスバーナの断面図である。
【図３】バーナ本体の上側部分の拡大図である。
【符号の説明】
１                          バーナ本体
１３                        混合室
２７                        内側筒状体（噴出口構成部又は内側筒状部）
３１                        カバー部材
３５                        傾斜部（覆い部）
３９                        ガス供給口
４３                        ガス噴出口
４９                        火炎
【図１】
0003817362.tif 000002
【図２】
0003817362.tif 000003
【図３】
0003817362.tif 000004