(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽に振動発生手段を備えた振動部材を振動可能に取付け、この振動部材に複数個のワーク保持具を吊り下げ、このワーク保持具の一側にワークを係止するワーク係止部を取付けるとともに他側に電解液を攪拌する攪拌部材を取付けた表面処理装置であって、
前記複数個のワーク保持具間を仕切る仕切壁を前記電解槽に取付け、
前記仕切壁と前記ワークとの間に電極板を配置することで電極板を前記ワークに対向させるとともに仕切壁を前記攪拌部材に対向させ、
この攪拌部材の先端を上方に向け、この攪拌部材を上下方向に振動させることを特徴とする表面処理装置。
【請求項２】
前記仕切壁の下部に電解液を流通させる孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の表面処理装置。
【請求項３】
前記振動部材に導電材を取付け、この導電材に前記ワーク保持具を取付けるように構成し、
前記ワーク保持具は、上部に鈎状に折り曲げた鈎状部を備え、該鈎状部の内面に、前記導電材との電気接点となる押付け部材を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電解槽にワークを浸漬し、電解処理にてワークに表面処理を施す表面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気メッキ又はアルミニウムの陽極酸化処理において、処理品質の向上及び処理速度の向上のための技術として、例えば▲１▼特開平９−３１６９７号公報「振動処理装置」や、▲２▼特開平２−２２１３９８号公報「複合めっき装置」が知られている。
上記▲１▼は同公報の図１に示されるように、被メッキ物を入れるバスケット１８を振動させてメッキ等の処理をするものである。
また、上記▲２▼は同公報の第２図に示されるように、メッキ槽１の角部に設置した複数の回転プロペラ８により、メッキ槽１内を攪拌するというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記▲１▼は、被メッキ物近傍のメッキ液の攪拌は行なわれるが、メッキ槽全体を流れるメッキ液の大きな攪拌が起こり難いため、メッキ液槽２０内のワークの位置によるメッキのムラが生じ易い。
一方、上記▲２▼は、角部毎にプロペラ８を設置する必要が有り、設備コスト及びランニングコストが嵩む。
そこで、本発明の目的は、ワークを設置する電解槽内の位置に関係なく均一な表面処理ができ、設備コスト及びランニングコストが低くてすむ装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、電解槽に振動発生手段を備えた振動部材を振動可能に取付け、この振動部材に複数個のワーク保持具を吊り下げ、このワーク保持具の一側にワークを係止するワーク係止部を取付けるとともに他側に電解液を攪拌する攪拌部材を取付けた表面処理装置であって、前記複数個のワーク保持具間を仕切る仕切壁を前記電解槽に取付け、前記仕切壁と前記ワークとの間に電極板を配置することで電極板を前記ワークに対向させるとともに仕切壁を前記攪拌部材に対向させ、この攪拌部材の先端を上方に向け、この攪拌部材を上下方向に振動させることを特徴とする。
ワークを振動させることで、ワーク近傍の電解液を攪拌し、また攪拌部材を振動させることで電解液の流れによる攪拌を起こすことにより、処理速度を高めるとともに、表面処理の均一化を図る。
また、ワーク保持具を複数個取付け、これらのワーク保持具間を仕切る仕切壁を電解槽に取付けた。そして、先端を上方に向けた攪拌部材が上下に振動することにより、攪拌部材の周囲の電解液は上方へ向う流れとなり、各攪拌部材を仕切壁により区切ったため、その区域内でワーク保持具廻りの電解液の循環流れが発生する。
【０００５】
請求項２は、前記仕切壁の下部に電解液を流通させる孔を設けたことを特徴とする。
仕切壁の下部に電解液を流通させる孔を設けたことにより、電解槽内全域の電解液の混合が図れる。
【０００６】
請求項３は、前記振動部材に導電材を取付け、この導電材に前記ワーク保持具を取付けるように構成し、前記ワーク保持具は、上部に鈎状に折り曲げた鈎状部を備え、該鈎状部の内面に、前記導電材との電気接点となる押付け部材を備えたことを特徴とする。
導電材を介したことにより、ワーク保持具を電解槽に容易に脱着できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る表面処理装置の断面図であり、表面処理装置１は、電解槽２と、この電解槽２の上に弾性体３…（…は複数を示す。以下同様。）を介して設けた振動部材４と、この振動部材４に載せた振動発生手段５と、振動部材４に形成した支持部６…に載せた導電材７…と、この導電材７…に吊り下げたワーク保持具８…と、このワーク保持具８…に対向して設けた電極板９…と、ワーク保持具８…間に設けた仕切壁１０…とからなる。
電極板９は、下部に電解液を流通させる孔９ａを備え、自立のための脚部９ｂを備えたものである。
仕切壁１０も下部に電解液を流通させる孔１０ａを有する。
【０００８】
図２は本発明に係る表面処理装置の平面図であり、振動部材４の略中央に振動発生手段５を取付けたこと、ロ字形の振動部材４の四隅に弾性体３…を配置したこと、棒状の導電材７の両端を支持部６，６に掛け止めたこと、導電材７の中央にワーク保持具８を取付けたこと、このワーク保持具８にワークＷを取付けたこと、このワークＷに対向して電極板９を配置したことを示す。
【０００９】
図３は本発明に係るワーク保持具の上部の斜視図である。
ワーク保持具８は、中央の保持棒１１を挟んで、一側（図左側）をワーク係止部１２とし、他側（図右側）に攪拌部材１３…を取付けたものであり、保持棒１１は、上部に鈎状に折曲げた鈎状部１４と、この鈎状部１４内面に取付けた押付け部材１５とからなる。この押付け部材１５は電動材７との電気接点でもある。
【００１０】
図４は本発明に係る保持棒の断面図であり、保持棒１１は押付け部材１５の導電材７との接触部１５ａと、ワーク係止部材１２…の先端のワークＷとの接触部１２ａ…を残し、その他全体を不導体被膜１６で覆ったものである。
従って、例えば、ワークＷを陽極とする場合は、電流は導電材７から押付け部材１５の接触部１５ａを経て保持棒１１に流れ、ワーク係止部１２…の接触部１２ａ…を経てワークＷ…に達する。
ワークＷを陰極とする場合は、電流は上記と逆に流れる。
【００１１】
図５は本発明に係る振動部材の両側部に形成した支持部の拡大断面図であり、支持部６は、振動部材４から降ろした垂直部６ａと、この垂直部６ａの下端に形成したＬ字状部６ｂと、このＬ字状部６ｂの先端の内面に取付けた押えばね６ｃからなり、導電材７の端部を支持するものである。
なお、押えばね６ｃは導電材７との電気的接点を兼ねる部材である。
【００１２】
以上に述べた表面処理装置１の作用及び導電材７の作用を順に説明する。
図１において、振動発生手段５で振動を発生させ、この振動を振動部材４、導電材７…及びワーク保持具８…介し、ワークＷ…及び攪拌部材１３…に伝達する。
ワークＷは振動することで、絶えず新たな電解液と接触することになる。言い換えると、ワークＷ近傍の電解液の攪拌が行なわれることになる。
また、先端を上方に向けた攪拌部材１３…が上下に振動することにより、攪拌部材１３…周囲の電解液は上方へ向う流れとなり、また各攪拌部材１３…を仕切壁１０，１０により区切ったため、その区域内で矢印▲１▼に示すワーク保持具８…廻りの電解液の循環流れが発生する。
更に、仕切壁１０，１０の下部に孔１０ａ，１０ａを設けたことにより、仕切壁１０，１０の両側の区域の電解液は図２に示す矢印▲２▼または▲３▼の如く流れ、矢印▲１▼，▲２▼及び▲３▼の流れにより電解槽２内全域の電解液が混合する。
従って、前述のワークＷの振動による攪拌と、電解槽２内全域の混合とで、ワークＷの形状に関係なく、また、電解槽２内のワークＷ…の位置に関係なく均一な表面処理ができ、処理品質の向上及び処理速度の向上が図れる。
【００１３】
図６は本発明に係る導電材の作用説明図である。
導電材７は、支持部６，６に上から差込んでセットする若しくは上へ引き上げて取外すことができる。
従って、電解槽２内の表面処理が終わり、次工程の装置にワークＷを移し替える際、ワーク保持具８を、取付けた導電材７と共に引き上げることで、電解槽２からワークＷ…を容易に取り出しすことができる。
また逆にワークＷ…を電解槽２に設置する場合には、ワークＷ…を取付けたワーク保持具８を導電材７に取付け、この導電材７を支持部６，６に載せればよく、設置も容易である。
【００１４】
図７は本発明に係る表面処理装置の別実施例の平面図であり、図２と同一部材は符合を流用して詳しい説明は省略する。
表面処理装置２０は、電解槽２１と、この電解槽２１の上に弾性体２２…を介して載せた振動部材２３，２３と、この振動部材２３，２３の上に載せた振動発生手段２４，２４と、振動部材２３，２３の両側部に形成した支持部２５…に両端を支持された導電材２６…と、この導電材２６…の端部上面を押える押え部材２７，２７と、導電材２６…の左右に吊り下げたワーク保持具２８…と、この左右のワーク保持具２８…間に設けた電極板２９とからなる。
【００１５】
図８は図７の８−８線断面図であり、振動発生手段２４で発生した振動を、振動部材２３、導電材２６及びワーク保持具２８…を介し、ワークＷ…及び攪拌部材１３…伝達する。
ワークＷは振動することで、ワークＷは絶えず新たな電解液と接触することになる。言い換えると、ワークＷ近傍の電解液の攪拌が行なわれることになる。
先端を上方に向けた攪拌部材１３…が上下に振動することにより、攪拌部材１３…と電極板２９により囲まれた電解液は上方へ向う流れとなり、矢印▲４▼に示すワーク保持具２８…廻りの電解液の循環流れが起こり、この矢印▲４▼に示す流れによる攪拌と前述のワークＷの振動による攪拌とで、ワークＷの形状に関係なく、また、電解槽２１内のワークＷの位置に関係なく均一な表面処理ができ、処理品質の向上及び処理速度の向上が図れる。
【００１６】
図９（ａ），（ｂ）は別実施例に係る押え部材の構成図兼作用図である。
（ａ）は、導電材２６の端部２６ａの断面を逆三角形状に形成し、また振動部材２３側部３１に、端部２６ａに嵌合する逆三角形溝３２を形成し、側部３１の側面３１ａに押え部材２７を設けたことを示す。
また、この逆三角形溝３２は板ばね３２ａを備えたものであり、この板ばね３２ａと端部２６ａが電気的接点を構成するものである。
荷重の掛かる導電材２６の端部２６ａを逆三角形とし、この嵌合部の三角形溝３２を同様に逆三角形としたので嵌合が容易で、また逆三角形溝３２に設けた電気的接点となる板ばね３２ａに荷重が掛かり、接点が開く心配はない。
押え部材２７は、略Ｊ字状の押え材３３…と、これら押え材３３…を連結する連結材３４とからなり、押え材３３は下部をピン３５…で回転可能に支持され、連結材３４は端部に取手３４ａを設けたものである。
【００１７】
（ｂ）において、導電材２６の端部２６ａを振動部材２３の逆三角形溝３２に嵌合させた後、取手３４ａを矢印▲５▼の方向に押すと、押え材３３…は矢印▲６▼の方向に回転し、端部２６ａ上面を押える。
押え部材２７を設けたことで、導電材２６…の固定が確実になり、また取手３４ａを動かすことで、導電材２６…の固定または解除が１度に、また容易に行なえるので作業効率が上がる。
尚、攪拌部材１３の形状は、先端を上方に向けた板状に限らず、傾斜させた板状、おわん状等形状は任意である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の表面処理装置は、電解槽に振動発生手段を備えた振動部材を振動可能に取付け、この振動部材にワーク保持具を取付け、このワーク保持具の一側をワーク係止部としたときに他側に電解液の攪拌部材を取付けたので、ワーク保持具を振動させることで、ワークが振動しワーク近傍の電解液を攪拌することができる。また、攪拌部材が振動し電解液の流れによる攪拌を起こすことにより、ワークの形状や電解槽内のワークの位置に関係なく均一な表面処理ができる。この結果、処理品質の向上及び処理速度の向上が図れる。
さらに、簡易な低動力装置であるので、設備コスト及びランニングコストが低くて済む。
また、ワーク保持具を複数個取付け、これらのワーク保持具間を仕切る仕切壁を電解槽に取付けた。そして、先端を上方に向けた攪拌部材が上下に振動することにより、攪拌部材の周囲の電解液は上方へ向う流れとなり、各攪拌部材を仕切壁により区切ったため、その区域内でワーク保持具廻りの電解液の循環流れが発生する。
【００１９】
請求項２の表面処理装置は、仕切壁の下部に電解液を流通させる孔を設けたことにより、電解槽内全域の電解液の混合が図れる。この結果、電解槽内のワークの位置に関係なく均一な表面処理ができる。
【００２０】
請求項３の表面処理装置は、振動部材に導電材を取付け、この導電材に前記ワーク保持具を取付けたので、ワーク保持具を電解槽に容易に脱着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面処理装置の断面図
【図２】本発明に係る表面処理装置の平面図
【図３】本発明に係るワーク保持具の上部の斜視図
【図４】本発明に係る保持棒の断面図
【図５】本発明に掛かる振動部材の両側部に形成した支持部の拡大断面図
【図６】本発明に係る導電材の作用説明図
【図７】本発明に係る表面処理装置の別実施例の平面図
【図８】図７の８−８線断面図
【図９】別実施例に係る押え部材の構成図兼作用図
【符号の説明】
１，２０…表面処理装置、２，２１…電解槽、４，２３…振動部材、５，２４…振動発生手段、７，２６…導電材、８，２８…ワーク保持具、１０…仕切壁、１０ａ…仕切壁の孔、１２…ワーク係止部、１３…攪拌部材、１４…鈎状部、１５…押付け部材、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003831087.tif 000008
【図８】
0003831087.tif 000009
【図９】
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