(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着してなるスクロール式流体機械において、
前記凹溝の内側面と外側面のうち少なくともいずれか一方の側面には、先端側を前記シール部材に当接させることにより該シール部材が前記凹溝の渦巻方向に位置ずれするのを規制する突起部を設け、
前記凹溝の内側面と対向する前記シール部材の内周面には、前記突起部先端が該シール部材に当接する部位の近傍を除き、該シール部材の長さ方向に離間する多数の切込み溝を形成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気圧縮機、冷媒圧縮機または真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロールまたは固定スクロールのラップ部に該ラップ部の歯先に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着したスクロール式流体機械は知られている。
【０００３】
また、前記シール部材の内周面に多数の切込み溝を形成することにより、シール部材のシール性を高めたものが、例えば実開平２−１４７８８８号公報等により知られている。
【０００４】
さらに、前記ラップ部歯先に形成された凹溝の両側面に、凹溝の幅方向で互いに対抗するようにそれぞれ突起部を設け、該凹溝内に装着されたシール部材の両側面を、該各突起部の先端で押圧することにより、シール部材を凹溝の渦巻方向に位置ずれするのを防止したものが、例えば、実開平３−８６８８号公報等により知られている。
【０００５】
ここで、図３ないし図７は従来技術によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて示している。以下、図３ないし図７に基づいて従来技術によるスクロール式空気圧縮機について説明する。
【０００６】
図において、１は当該スクロール式空気圧縮機のケーシングの一部となる固定スクロールを示し、該固定スクロール１は、大略有蓋筒状に形成されたケーシング本体（図示せず）の開口端側を施蓋するように、この開口端側に固着されている。そして、該固定スクロール１は、その中心が後述する駆動軸１５の軸線Ｏ１−Ｏ１と一致するように配設された円板状の鏡板２と、該鏡板２の歯底面２Ａに立設された渦巻状のラップ部３と、前記鏡板２の外径側に位置し、該ラップ部３を囲むように筒状に形成された支持部４とから大略構成されている。
【０００７】
また、該固定スクロール１のラップ部３は、図４に示す如く、内径側が巻始め端となり外径側が巻終り端となって、例えば３巻半程度の渦巻状に形成されている。そして、該ラップ部３の歯先３Ａは、図５に示すように、後述する旋回スクロール１０の歯底面１１Ａから微小なクリアランスをもって離間している。
【０００８】
５はラップ部３の歯先３Ａ側に形成された凹溝を示し、該凹溝５はラップ部３の渦巻形状に沿ってラップ部３の巻始め端から巻終り端まで延びている。また、該凹溝５は、図５に示すように、ラップ部３の幅方向中間部に位置して横断面が略コ字状をなすように形成され、底面５Ａ、内側面５Ｂおよび外側面５Ｃから構成されている。
【０００９】
６，６は固定スクロール１の内径側に位置する凹溝５の内側面５Ｂ、外側面５Ｃに、該凹溝５の幅方向にそれぞれ対向するように形成された突起部を示し、該各突起部６は、図６に示すように、前記凹溝５の底面５Ａからラップ部３の歯先３Ａに亘って該凹溝５の高さ方向に伸長する突条形状をなしている。
【００１０】
そして、該各突起部６の先端は、凹溝５内に装着されたシール部材７の内周面７Ｂと外周面７Ｃにそれぞれ当接し、該シール部材７の内周面７Ｂ、外周面７Ｃをそれぞれ押圧している。これにより、該各突起部６は、圧縮運転時に図４中の矢示Ｂ方向に作用する圧縮空気の圧力を受けて、シール部材７が矢示Ｂ方向に位置ずれするのを規制している。なお、該各突起部６は、前記凹溝５の底面５Ａからラップ部３の歯先３Ａに亘って伸長する突条形状をなしているため、シール部材７は、圧縮運転時に図５中の矢示Ａ方向に侵入する圧縮空気により相手方の歯底面１１Ａに向けて図５中の矢示Ｃ方向に浮上可能となっている。
【００１１】
７はラップ部３の凹溝５内に装着されたシール部材を示し、該シール部材７は耐摩耗性や摺動性に優れた弾性樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはポリスルフォン（ＰＳＦ）等を用いて、横断面が四角形状をなす長尺のチップシールとして形成され、凹溝５の長手方向に沿って渦巻状に伸長している。
【００１２】
また、該シール部材７は図５、図７に示す如く、圧縮運転時の圧縮空気によって該シール部材７が浮上したときに相手方の歯底面１１Ａに摺接する上面７Ａと、渦巻状をなすシール部材７の径方向内側に位置する内周面７Ｂと、該シール部材７の径方向外側に位置する外周面７Ｃと、凹溝５の底面５Ａ上に載置され圧縮運転時の圧縮空気を受圧する下面７Ｄ等とから構成されている。
【００１３】
そして、該シール部材７は、内周面７Ｂ，外周面７Ｃが凹溝５内に僅かな隙間をもって挿入されているため、圧縮運転時に、シール部材７の内周面７Ｂ側が外周面７Ｃ側に比して高圧になると、シール部材７の外周面７Ｃが凹溝５の外側面５Ｃに密接し、後述の各切込み溝８が圧縮空気の圧力によって拡開し、各リップ部９が凹溝５の内側面５Ｂをシールすると共に、該シール部材７が凹溝５の底面５Ａ上から相手方となる旋回スクロール１０の歯底面１１Ａに向けて図５中の矢示Ｃ方向に浮上する。
【００１４】
また、該シール部材７の内周面７Ｂ、外周面７Ｃは、各突起部６によって押圧されることにより、各突起部６先端が当接する部位（以下、これを「当接部７Ｅ」という）が弾性的に凹んでいる。これにより、該シール部材７は各突起部６によって挟持され、圧縮運転時に矢示Ｂ方向に作用する圧縮空気の圧力を受けても、該シール部材７が矢示Ｂ方向に位置ずれすることはない。
【００１５】
８，８，…はシール部材７の長手方向にそれぞれ所定間隔をもって形成された切込み溝を示し、該各切込み溝８は、図７に示すように、シール部材７の内周面７Ｂを斜めに切込むことにより形成されている。そして、圧縮運転時には、図４に示すように、凹溝５内を矢示Ｂ方向に流れる圧縮空気によって該各切込み溝８が拡開し、内周面７Ｂのうち各切込み溝８が形成された部分がひれ状のリップ部９，９，…となって凹溝５の内側面５Ｂに押し付けられる。
【００１６】
１０は固定スクロール１に対向して前記ケーシング本体内に旋回可能に設けられる旋回スクロールを示し、該旋回スクロール１０は、表面側が歯底面１１Ａとなって円板状に形成された鏡板１１と、該鏡板１１の歯底面１１Ａから固定スクロール１の鏡板２に向けて立設され、該固定スクロール１のラップ部３と同様に渦巻状に形成されたラップ部１２と、鏡板１１の背面側中央に設けられたボス部１３とから構成され、該ボス部１３は、後述する駆動軸１５のクランク１５Ａに回転可能に取付けられている。
【００１７】
ここで、該旋回スクロール１０のラップ部１２も、固定スクロール１のラップ部３と同様に例えば３巻半程度の渦巻状に形成され、その歯先１２Ａ側には、底面１４Ａ、内側面１４Ｂおよび外側面１４Ｃから横断面コ字形状をなす凹溝１４が形成されている。また、旋回スクロール１０の内径側に位置する凹溝１４の内側面１４Ｂ、外側面１４Ｃには、該凹溝１４の幅方向にそれぞれ対向するように一対の突起部が形成されている。
【００１８】
また、該ラップ部１２の凹溝１４内には、前記固定スクロール１側と同様に、多数の切込み溝８，８，…が形成されたシール部材７が装着されている。
【００１９】
１５は前記ケーシング本体に回転自在に設けられる駆動軸を示し、該駆動軸１５は先端側がケーシング本体内に延びるクランク１５Ａとなり、該クランク１５Ａはその軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動軸１５の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、該駆動軸１５のクランク１５Ａには旋回スクロール１０のボス部１３が旋回軸受１６を介して旋回可能に取付けられ、旋回スクロール１０には自転防止機構（図示せず）等を介して旋回運動が与えられる。
【００２０】
ここで、旋回スクロール１０のラップ部１２は固定スクロール１のラップ部３に対して周方向に所定角度だけずらして重ね合わせるように配設され、図４に示すように、ラップ部３，１２間には三日月形状の複数の圧縮室１７，１７，…が画成される。そして、旋回スクロール１０を固定スクロール１に対して旋回させたときに、該各圧縮室１７はその容積が連続的に縮小され、後述する吸込ポート１８から吸込んだ空気を圧縮するようになっている。
【００２１】
１８，１９は固定スクロール１に形成された吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート１８は最も外径側に位置する圧縮室１７と連通するように鏡板２の外径側に穿設され、吐出ポート１９は、最も内径側に位置する圧縮室１７と連通するように鏡板２の中心部に穿設されている。
【００２２】
従来技術によるスクロール式空気圧縮機は上述のような構成を有するもので、次にこの動作について説明する。
【００２３】
まず、ケーシングの外部からモータ等の駆動源（図示せず）によって駆動軸１５を回転駆動すると、この回転は該駆動軸１５のクランク１５Ａから旋回軸受１６を介して旋回スクロール１０に伝えられ、該旋回スクロール１０は駆動軸１５の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心にして寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。
【００２４】
そして、この旋回運動によって各ラップ部３，１２の間に画成される圧縮室１７，１７，…は中央側に向けて連続的に縮小し、吸込ポート１８から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート１９から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出する。
【００２５】
ここで、圧縮運転が開始されると、ラップ部３（１２）の凹溝５（１４）内には図５中の矢示Ａ方向に高圧側の圧縮室１７から圧縮空気の一部が侵入し、シール部材７は受圧面となる下面７Ｄでこの圧縮空気の圧力を受圧することにより、凹溝５（１４）の底面５Ａ（１４Ａ）から図５中の矢示Ｃ方向に浮上し、対向する鏡板１１（２）の歯底面１１Ａ（２Ａ）に向けて押圧される。これにより、該シール部材７は上面７Ａが相手方の歯底面１１Ａ（２Ａ）に摺接し、ラップ部３（１２）間に画成される各圧縮室１７を気密にシールする。
【００２６】
また、図５中の矢示Ａ方向に凹溝５（１４）内に侵入した圧縮空気は、該凹溝５（１４）の渦巻形状に沿って、高圧の内径側から低圧の外径側に向けて図４中の矢示Ｂ方向に流れようとする。このとき、シール部材７の各切込み溝５（１４）が図４に示すように拡開し、各リップ部９が凹溝５（１４）の内側面５Ｂ（１４Ｂ）に押し付けられる。これにより、圧縮空気が凹溝５（１４）の側面５Ｂ（１４Ｂ）とシール部材７との間を流通して、内径側の圧縮室１７から外径側の圧縮室１７へと漏洩するのを防止できる。
【００２７】
さらに、シール部材７は、図４中の矢示Ｂ方向に作用する圧縮空気の圧力を受けるが、凹溝５に設けられた各突起部６の先端が、該シール部材７の内周面７Ｂ、外周面７Ｃをそれぞれ押圧しているため、シール部材７が位置ずれすることはない。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、シール部材７の内周面７Ｂに多数の切込み溝８を形成している。そして、この各切込み溝８は各突起部６とシール部材７とが当接している当接部７Ｅの近傍にも設けられている。このため、下記に述べるような問題が生じる。
【００２９】
即ち、圧縮運転時において、該シール部材７には、圧縮空気の圧力が図４中の矢示Ｂ方向に作用する。さらに、シール部材７の上面７Ａが相手方の歯底面１１Ａ（２Ａ）に摺接した状態で、旋回スクロール１０が固定スクロール１に対して旋回運動するため、シール部材７の上面には摺動抵抗が作用する。このとき、シール部材７の当接部７Ｅは各突起部６先端によって挟持されているため、シール部材７の当接部７Ｅには、上記圧縮空気の圧力と、摺動抵抗による応力とが集中するようになり、大きな負荷がかかる。
【００３０】
一方、シール部材７のうち、切込み溝８が形成されている部位は、切込みが形成されている分、シール部材７の断面積が他の部位と比較して小さいため、脆弱であり、大きな負荷（外力）がかかることにより破損し易い。
【００３１】
この結果、当該スクロール式空気圧縮機を長期間運転した場合や、シール部材７の摩耗が進行した場合には、シール部材７のうち、当接部７Ｅ近傍に位置し、切込み溝８が形成された部位、例えば図４中の二点鎖線Ｈ−Ｈで示す部位で、該シール部材７が破断するおそれがあり、シール部材７の耐久性、信頼性が低いという問題がある。
【００３２】
また、シール部材７のうち、切込み溝８が形成されている部位と、突起部６が設けられた位置とが一致し、突起部６の先端が、切込み溝８の形成された部位に当接する場合がある。このような場合には、該切込み溝８、リップ部９が破断し易く、突起部６によるシール部材７の固定が不安定になるという問題がある。
【００３３】
なお、シール部材７の厚さ寸法をを増加させることにより、シール部材７の剛性を増加させる手段も考えられる。しかし、かかる手段を採用すると、シール部材７の材料費が高くなるだけでなく、シール部材７の剛性が増加することにより、シール部材７が渦巻状に湾曲しにくくなり、圧縮運転時において比較的に圧縮空気の圧力が低いスクロール外径側において、シール部材７が十分に浮上しなくなるという新たな問題を生じる。
【００３４】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は、シール部材の耐久性，信頼性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００３５】
【課題を解決するための手段】
上述した問題を解決するために請求項１に係る発明の特徴は、凹溝の内側面と外側面のうち少なくともいずれか一方の側面には、先端側をシール部材に当接させることにより該シール部材が前記凹溝の渦巻方向に位置ずれするのを規制する突起部を設け、前記凹溝の内側面と対向する前記シール部材の内周面には、前記突起部先端が該シール部材に当接する部位の近傍を除き、該シール部材の長さ方向に離間する多数の切込み溝を形成したことにある。
【００３６】
上記構成により、シール部材のうち、突起部先端が該シール部材に当接する部位の近傍には切込み溝を形成しないため、突起部先端が当接する部位近傍は、切込み溝が形成された他の部位と比較してシール部材の剛性が増加する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って詳述する。
【００３８】
ここで、図１および図２は本発明の実施例によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて示している。なお、本実施例では前述した従来技術の構成要素と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３９】
図において、２１は固定スクロール１の鏡板２に立設されたラップ部３の凹溝５内に装着された本実施例によるシール部材を示し、該シール部材２１は、従来技術によるシール部材７とほぼ同様に、耐摩耗性や摺動性に優れた弾性樹脂材料により横断面が四角形状をなす長尺のチップシールとして形成され、凹溝５の長手方向に沿って渦巻状に伸長している。また、該シール部材２１は、圧縮運転時に相手方の歯底面１１Ａに摺接する上面２１Ａと、シール部材２１の径方向内側に位置する内周面２１Ｂと、シール部材２１の径方向外側に位置する外周面２１Ｃと、下面等とから構成されている。
【００４０】
また、該シール部材２１の内周面２１Ｂ、外周面２１Ｃは、各突起部６によって押圧されることにより、各突起部６先端が当接する部位（以下、これを「当接部２１Ｄ」という）が弾性的に凹んでいる。これにより、圧縮運転時に矢示Ｂ方向に作用する圧縮空気の圧力を受けても、該シール部材２１が図１中の矢示Ｂ方向に位置ずれすることはない。
【００４１】
２２，２２，…はシール部材２１の内周面２１Ｂに多数形成された本実施例による切込み溝を示し、該各切込み溝２２は、シール部材２１の当接部２１Ｄの近傍を除き、シール部材２１の長さ方向に多数形成されている。即ち、該各切込み溝２２は、図２に示すように、固定スクロール１の内径側に位置するシール部材２１の内径側端部２１Ｅから固定スクロール１の外径側に位置するシール部材２１の外径側端部２１Ｆに亘って所定の離間間隔で多数形成されているものの、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍には、該切込み溝２２は形成されていない。
【００４２】
また、該各切込み溝２２は、圧縮運転時には、図１に示すように、凹溝５内を矢示Ｂ方向に流れる圧縮空気によって拡開し、内周面２２Ｂのうち各切込み溝２２が形成された部分がひれ状のリップ部２３，２３，…となって凹溝５の内側面５Ｂに押し付けられる。
【００４３】
なお、旋回スクロール１０の鏡板１１に立設されたラップ部１２の凹溝１４内にも、当接部２１Ｄ近傍にのみ切込み溝２２が形成されていないシール部材２１が装着されている。
【００４４】
本実施例によるスクロール式空気圧縮機は上述したような構成を有するもので、その基本的動作は従来技術によるものと格別差異はない。
【００４５】
然るに、本実施例では、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍を除き、シール部材２１の内周面２１Ｂに多数の切込み溝２２を形成したことにより、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍の剛性がシール部材２１の他の部位と比較して増加する。
【００４６】
即ち、シール部材２１に切込み溝２２を形成すると、その切込み溝２２を形成した部位においてシール部材２１の断面積が、切込み溝２２を形成していない部位と比較して小さくなるため、切込み溝２２を形成した部位では、シール部材２１の剛性が低下する。従って、当接部２１Ｄ近傍に切込み溝２２を形成しないことにより、当接部２１Ｄ近傍ではシール部材２１の剛性を低下するのを防止できる。
【００４７】
かくして、本実施例によれば、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍を除き、シール部材２１の内周面２１Ｂに多数の切込み溝２２を形成する構成としたから、当接部２１Ｄ近傍においてシール部材２１の剛性を高めることができ、当該スクロール式空気圧縮機を長期間運転した場合や、シール部材２１の摩耗が進行した場合でも、シール部材２１が当接部２１Ｄの近傍で破断するのを防止できる。
【００４８】
即ち、圧縮運転時において、シール部材２１には、圧縮空気の圧力が図１中の矢示Ｂ方向に作用すると共に、シール部材２１の上面２１Ａが相手方の歯底面１１Ａ（２Ａ）に摺接するため、摺動抵抗による応力が作用する。このため、シール部材２１の当接部２１Ｄには、圧縮空気の圧力と、摺動抵抗による応力が集中するようになり、大きな負荷がかかる。
【００４９】
ところが、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍には切込み溝２２が形成されていないため、シール部材２１の剛性が比較的高い。従って、大きな負荷がかかっても、シール部材２１が傷付いたり、破断したりすることはなく、シール部材２１の耐久性、信頼性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
また、シール部材２１のうち、切込み溝２２が形成されていない部位に突起部６の先端を当接させることにより、シール部材２１を安定して挟持でき、シール部材２１を確実に固定することができる。これにより、シール部材２１が凹溝５の渦巻方向（図１中の矢示Ｂ方向）に位置ずれするのを確実に防止でき、シール性の向上を図ることができる。
【００５１】
また、本実施例によれば、シール部材２１の当接部２１Ｄに切込み溝２２を形成しないことで、当接部２１Ｄ近傍においてシール部材２１の剛性を高めることができ、シール部材２１の剛性を高めるためにシール部材２１の材料、厚さ寸法等を変更する必要なない。従って、シール部材２１を改良するに際して材料費が上昇することはない。
【００５２】
さらに、本実施例によれば、シール部材２１の当接部２１Ｄのみに切込み溝２２を形成しない構成としたから、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍のみ、剛性を高めることができる。即ち、シール部材２１の当接部２１Ｄ近傍以外の部分では、従来技術によるシール部材７と同様に、ラップ部３の渦巻形状に沿って容易に湾曲するような柔軟性を確保することができる。従って、本実施例によるシール部材２１は、シール部材２１の浮上性、シール性、またはシール部材２１を凹溝５（１４）内に装着する際の装着容易性等を低下させることなく、シール部材２１の当接部２１Ｄの剛性を高めることができ、シール部材２１の寿命を延ばすことができる。
【００５３】
なお、前記実施例では、固定スクロール１のラップ部３に凹溝５を形成し、該凹溝５内にシール部材２１を装着すると共に、旋回スクロール１０のラップ部１２に凹溝１４を形成し、該凹溝１４内にシール部材２１を装着するものとして述べたが、本発明はこれに限るものでなく、固定スクロール１のラップ部３と旋回スクロール１０のラップ部１２のうち、いずれか一方のラップ部に凹溝を形成し、該凹溝内にシール部材２１を形成するようにしてもよい。
【００５４】
また、前記実施例では、スクロールの内径側に位置する凹溝５（１４）の内側面５Ｂ（１４Ｂ），外側面５Ｃ（１４Ｃ）に各突起部６を形成するものとして述べたが、各突起部６を形成する位置は、スクロールの内径側に限らず、渦巻方向に延びる凹溝５の任意の位置に形成してもよく、また、各突起部６を凹溝５（１４）の複数箇所に形成してもよい。各突起部６を凹溝５（１４）の複数箇所に形成した場合、シール部材２１には、各突起部６を形成した箇所に対応するように、切込み溝２２を形成しない部位を複数設けるようにする。
【００５５】
さらに、前記実施例では、突起部６を凹溝５（１４）の内側面５Ｂ（１４Ｂ）と外側面５Ｃ（１４Ｃ）とに、互いに対抗するように設けるものとして述べたが、本発明はこれに限るものでなく、凹溝５（１４）の内側面５Ｂ（１４Ｂ）に形成した突起部６と外側面５Ｃ（１４Ｃ）に形成した突起部６とをそれぞれ凹溝５（１４）の異なる位置に形成してもよい。また、凹溝５（１４）の内側面５Ｂ（１４Ｂ）と外側面５Ｃ（１４Ｃ）のうち、いずれか一方の側面にのみ突起部を形成するようにしてもよい。
【００５６】
さらにまた、前記実施例では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明したが、例えば、真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、請求項１に係る発明によれば、凹溝の内側面と対向するシール部材の内周面には、凹溝の内側面と外側面のうち少なくともいずれか一方の側面に形成された突起部の先端が該シール部材に当接する部位の近傍を除き、該シール部材の長さ方向に離間する多数の切込み溝を形成する構成としたから、当該スクロール式流体機械を長期間運転した場合や、シール部材の摩耗が進行した場合でも、シール部材が突起部先端の当接する部位近傍で破断するのを防止でき、シール部材の耐久性，信頼性を向上させることができる。
【００５８】
また、シール部材のうち、切込み溝が形成されていない部位に突起部先端を当接させることにより、シール部材を確実に固定することができ、シール性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるスクロール式空気圧縮機の固定スクロール，ラップ部，凹溝およびシール部材等を示す断面図である。
【図２】図１中のシール部材を長さ方向に展開した状態で示す平面図である。
【図３】従来技術によるスクロール式空気圧縮機を示す断面図である。
【図４】図３中の矢示IV−IV方向断面図である。
【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向断面図である。
【図６】従来技術によるラップ部，凹溝および突起部等を示す斜視図である。
【図７】従来技術によるシール部材を長さ方向に展開した状態で示す平面図である。
【符号の説明】
１  固定スクロール
２，１１  鏡板
２Ａ，１１Ａ  歯底面
３，１２  ラップ部
３Ａ，１２Ａ  歯先
５，１４  凹溝
５Ａ，１４Ａ  底面
５Ｂ，１４Ｂ  側面
６  突起部
１０  旋回スクロール
１７  圧縮室
２１  シール部材
２１Ｂ  内周面
２１Ｄ  当接部
２２  切込み溝
２３  リップ部
【図１】
0003768610.tif 000002
【図２】
0003768610.tif 000003
【図３】
0003768610.tif 000004
【図４】
0003768610.tif 000005
【図５】
0003768610.tif 000006
【図６】
0003768610.tif 000007
【図７】
0003768610.tif 000008