(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの中空状押出形材を連結部材を介して連結する装置であって、連結部材に、各押出形材の連結端部に挿入される差込み部が設けられており、押出形材内面に、内方に突出する凸条と、この凸条に隣接して設けられて凸条に外方に変形する弾性力を付与する溝と、弾性変形する凸条よりも突出量の小さい小凸条とが設けられていることを特徴とする形材連結装置。
【請求項２】
内面に、内方に突出する凸条と、この凸条に外方に変形する弾性力を付与する溝と、弾性変形する凸条よりも突出量の小さい小凸条とが設けられている中空状押出形材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押出形材同士を連結部材を介して連結して骨組構造を形成する際に用いられる形材連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空状押出形材を連結部材によって連結するには、従来からハメアイ方式が採用されているが、この場合に、シマリバメとして連結部材の差込み部を強制的に押出形材内に挿入することで連結する方式が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の形材連結方式では、製品寸法に誤差があるため、連結時に挿入しにくくまた連結後に分解しにくいという不具合や、逆に、連結後に連結部が抜けやすいという不具合がしばしば発生するという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、製品寸法誤差に伴うハメアイの不具合をなくした形材連結装置および押出形材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この発明による形材連結装置は、少なくとも２つの中空状押出形材を連結部材を介して連結する装置であって、連結部材に、各押出形材の連結端部に挿入される差込み部が設けられており、押出形材内面に、内方に突出する凸条と、この凸条に隣接して設けられて凸条に外方に変形する弾性力を付与する溝と、弾性変形する凸条よりも突出量の小さい小凸条とが設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
この発明の形材連結装置によると、差込み部を押出形材に挿入すると、凸条が外方に弾性変形するので挿入するための力が少なくて済み、挿入後は、凸条が元に復帰しようとする弾性力によって差込み部の抜けが防止される。差込み部の抜けを防止する力は弾性力であるので、連結を分解することも可能である。また、弾性力だけでは連結力が不足しかつ分解する頻度が少ない構造物の連結装置として有用である。
この発明による押出形材は、内面に、内方に突出する凸条と、この凸条に外方に変形する弾性力を付与する溝と、弾性変形する凸条よりも突出量の小さい小凸条とが設けられている中空状押出形材であることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明の押出形材によると、このような形状を有する押出形材同士をこれらに対応する連結部材で連結するに際し、差込み部を押出形材に挿入すると、凸条が外方に弾性変形するので挿入するための力が少なくて済み、挿入後は、凸条が元に復帰しようとする弾性力によって差込み部の抜けが防止される。そして、差込み部の抜けを防止する力は弾性力であるので、連結を分解することも可能である。また、弾性力だけでは連結力が不足しかつ分解する頻度が少ない構造物の連結装置として有用である。
上記押出形材連結装置および押出形材において、小凸条の高さについては、要求される連結力および分解のし易さを考慮して適宜決定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【０００９】
この発明による形材連結装置は、図１に示すように、２つの中空状押出形材(1)を連結部材(2)を介して連結する装置であって、各押出形材(1)は、断面が方形のアルミニウム製で、その内面には、内方に突出する凸条(3)と、この凸条(3)に隣接して設けられかつ凸条(3)に外方に変形する弾性力を付与する溝(4)と、弾性変形する凸条(3)よりも突出量の小さい小凸条(5)が設けられており、連結部材(2)は、合成樹脂製でＬ型に形成されており、立方体状のコーナー部(6)と、コーナー部(6)から互いに直角をなす方向にのびる２本の差込み部(7)とを有している。
【００１０】
各押出形材(1)および連結部材(2)の寸法は、凸条(3)(5)がない場合には、ハメアイ方式がスキマバメとなるように、すなわち、差込み部(7)の外寸法が押出形材の内寸法より若干小さくされている。また、連結部材(2)のコーナー部(6)の外寸法は、押出形材(1)の外寸法に合わせて決められており、連結部材(2)の差込み部(7)が押出形材(1)内に嵌め入れられた際に、両部材(1)(2)が面一になる寸法とされている。
【００１１】
押出形材(1)の各弾性変形凸条(3)は、４つの面のそれぞれに対称状に２つずつ設けられており、各溝(4)は、各凸条(3)に接して内方に開口する部分とこの開口から各凸条の外方に位置するようにのびている部分とを有している。これらの凸条(3)は、各面の中央近くに配されており、各溝(4)の開口は、凸条(3)の内側に配されている。そして、各小凸条(5)は、各面の縁近くに配されている。
【００１２】
連結部材(2)の差込み部(7)を押出形材(1)に挿入すると、弾性変形する凸条(3)は、図３に示すように、溝(4)内に後退し、挿入作業を容易とするとともに、挿入後は、元の状態に復帰しようとする弾性力で差込み部(7)が押出形材(1)から抜けることを防止する。一方、小凸条(5)は、連結部材(2)の外面に食い込み、連結後の抜けにくさを増大させる。これらの小凸条(5)の高さについては、要求される連結力および分解のし易さを考慮して適宜決定される。
【００１３】
なお、図示した連結部材(2)は、Ｌ型とされているが、連結部材としては、このほかに、差込み部(7)が立方体状のコーナー部(6)の上下に設けられたＩ型、Ｌ型の連結部材(2)に差込み部(7)が１つ追加されたＴ型または３差込み部直交型、Ｌ型の連結部材(2)に差込み部(7)が２つ追加された十字型、差込み部(7)が立方体状のコーナー部(6)のすべての面に設けられた６差込み部型など種々のものが使用される。そして、これらの連結部材を使い分けて複数の押出形材同士を連結していくことにより、１つの枠や複数の枠を有する平面型の構造や多数の枠が立体的に組み合わされた骨組構造など種々の構造体を作ることができる。
【００１４】
また、押出形材がアルミニウム製で、連結部材が合成樹脂製という組合せの他に、両者ともがアルミニウム製であっても、両者ともが合成樹脂製であってもよい。
【００１５】
さらにまた、押出形材も断面方形のものに限られるものではなく、方形以外の多角形でも断面円形であってももちろんよい。
【００１６】
断面円形の場合の例を図４に示す。同図において、各押出形材(11)は、断面が円形のアルミニウム製または合成樹脂製で、その内面には、内方に突出する凸条(13)と、この凸条(13)に隣接して設けられかつ凸条(13)に外方に変形する弾性力を付与する溝(14)と、弾性変形する凸条(13)よりも突出量の小さい小凸条(15)が設けられている。弾性変形する凸条(13)、溝(14)および小凸条(15)は、それぞれ１対ずつが９０°間隔で配されている。この断面円形の押出形材(11)を使用した場合の作用・効果は、上記断面方形の押出形材(1)を使用した場合と全く同じである。凸条(13)、溝(14)および小凸条(15)の数および間隔がこれ以外でもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による形材連結装置を示す斜視図である。
【図２】  押出形材の断面図である。
【図３】  形材連結装置の要部を示す拡大断面図である。
【図４】  形材連結装置の他の実施形態を示す図２に相当する図である。
【符号の説明】
(1)(11)  押出形材
(2)      連結部材
(3)(13)  凸条
(4)(14)  溝
(5)(15)  小凸条
(6)      差込み部
【図１】
0003806863.tif 000002
【図２】
0003806863.tif 000003
【図３】
0003806863.tif 000004
【図４】
0003806863.tif 000005