(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた染色用用材を上面に載置されると共に、被染色体の球状の凸面に沿って密着し得る程度の緩い張力でスクリーン紗が張られているスクリーン枠の下に、前記被染色体を凸面を上にして配置すると共に、該被染色体の凸面の湾曲形状と略同一の湾曲形状で窪む様に加工されたエッジを有するスキージを用いて、該スキージと前記被染色体の凸面との間に前記スクリーン紗を挟み付けた状態とし、前記被染色体を前記スキージの幅方向に対して直交する方向に回転させつつ前記スクリーン枠と前記スキージとを該スキージの幅方向に対して直交する方向に相対的に移動させることによって前記被染色体の凸面に前記染色用用材による着色層をスクリーン印刷によって転写し、その後、該転写された着色層中の昇華性色素を前記被染色体に対して昇華浸透せしめ、その後前記着色層を除去することを特徴とする曲面を有する被染色体の染色方法。
【請求項２】
請求項１記載の曲面を有する被染色体の染色方法において、前記被染色体がプラスチックレンズであることを特徴とする曲面を有する被染色体の染色方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の曲面を有する被染色体の染色方法において、前記染色用用材は、昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた油性インキであることを特徴とする曲面を有する被染色体の染色方法。
【請求項４】
球状の凸面を有する被印刷体を、該凸面を上にして固定し得るホルダと、
該ホルダの上方に配置され、前記被印刷体の凸面に沿って密着し得る程度の緩い張力で張られたスクリーン紗を有するスクリーン枠と、
該スクリーン枠の上方に配置され、前記被印刷体の凸面の湾曲形状と略同一の湾曲形状で窪む様に加工されたエッジを有するスキージと、
該スキージ及び前記ホルダの少なくとも一方を昇降させることにより、前記スクリーン紗を前記被印刷体の凸面に密着させて該被印刷体と前記スキージとの間に挟み付けた状態とする密着手段と、
前記ホルダを、前記スキージの幅方向に対して直交する方向に回転させる回転手段と、
前記スクリーン枠と前記スキージとを、該スキージの幅方向に対して直交する方向に相対的に移動させる移動手段と
を備えることを特徴とする転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプラスチックレンズの様に球状の凸面を有する被染色体の染色方法及びこの方法の実施に適する転写装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、眼鏡用のプラスチックレンズに対して染色を行う方法として、浸漬染色方法（以下、「浸染法」という。）が多く用いられている。この浸染法は、分散染料の赤、青、黄の三原色を混合して水中に分散させた染色液を調合し、この染色液を９０℃程度に加熱し、その中にプラスチックレンズを浸漬して染色を行うものである。
【０００３】
また、この浸染法に代わる方法として、例えば特公平１−３２４８７号公報に記載される様な気相法による染色方法が提案されている。この気相法の提案は、固形昇華性染料を加熱して昇華させ、同じく加熱状態にあるプラスチックレンズを染色するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、浸染法では、染料の水中におけるプラスチックレンズに対する親和性が低く、高濃度に染色するには極めて長時間を要するという問題がある。なお、この染色液として高濃度の分散染料を含むものを用いることにより染色時間を短縮することは可能であるが、分散染料の相互作用や凝集等により、色相のばらつきやムラが発生して安定な染色物が得られないという問題がある。また、高濃度に染料が残っている染色液を最終的には廃棄しなければならないことから、染料の有効利用ができない上に廃液処理の問題も発生する。さらに、浸染法では、上述の様に染色液を加熱するため、高温多湿でしかも染料による悪臭の存在する環境で染色作業を行うことになり、作業環境が悪いという問題もある。
【０００５】
また、上述の気相法による染色方法では、固形昇華性染料を加熱してレンズの染色を行うことから、染色後の廃液処理等の問題はないものの、レンズ面に染料を定量的に飛ばすのは困難であり、染色濃度の調整が難しいという問題や、濃い色のレンズに染色するのが困難であるという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、快適な作業環境において、プラスチックレンズ等の球状の凸面を有する被染色体に対して、発色濃度を容易に調整でき、ムラのない安定した色相の染色を実施できる様にすることを第１の目的とする。また、この第１の目的を実施するのに適する新規な転写装置の提供を第２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる第１の目的を達成するためになされた本発明の曲面を有する被染色体の染色方法は、昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた染色用用材を上面に載置されると共に、被染色体の球状の凸面に沿って密着し得る程度の緩い張力でスクリーン紗が張られているスクリーン枠の下に、前記被染色体を凸面を上にして配置すると共に、該被染色体の凸面の湾曲形状と略同一の湾曲形状で窪む様に加工されたエッジを有するスキージを用いて、該スキージと前記被染色体の凸面との間に前記スクリーン紗を挟み付けた状態とし、前記被染色体を前記スキージの幅方向に対して直交する方向に回転させつつ前記スクリーン枠と前記スキージとを該スキージの幅方向に対して直交する方向に相対的に移動させることによって前記被染色体の凸面に前記染色用用材による着色層をスクリーン印刷によって転写し、その後、該転写された着色層中の昇華性色素を前記被染色体に対して昇華浸透せしめ、その後前記着色層を除去することを特徴とする。ここで、球状の凸面とは、完全な球面形状に限らず、例えば樽の胴の部分の様に方向によって曲率の異なる凸面や、眼鏡用の非球面レンズの様な形状のものを含む。言い換えるなら、球状の凸面とは、頂点から３６０度各方向に向かってなだらかに湾曲する曲面によって構成されるものと言うことができる。なお、ほぼ球面と呼んでもよい様な形状の凸面であれば、全く問題なく本発明方法を適用して凸面に染色を施すことができる。ここで、前記被染色体としては、プラスチックレンズをあげることができる。また、前記染色用用材としては、昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた油性インキをあげることができる。但し、本発明の方法は、プラスチックレンズ以外の球状の凸面を有する被染色体の染色にも当然用いることができ、また、染色用用材としては油性インキに限らず、昇華性色素を含有した水性インキを用いることも可能である。
【０００８】
この染色方法によれば、スキージとしてそのエッジを被染色体の球状の凸面の湾曲形状と略同一の湾曲形状に窪まされたものを使用すると共に、スクリーン紗をスクリーン枠に対して上述の如く緩い張力で張っておくことにより、スクリーン紗を被染色体の凸面に対して密着させることができる。ここで、スキージの接触角度を調整することにより、一つのスキージによりある程度の範囲内であれば湾曲形状が多少異なる様な凸面に対してもスクリーン紗を密着させた状態で挟み付けることができる。従って、スキージのエッジの湾曲形状は被染色体の凸面の湾曲形状と完全に一致していなくても実用上は問題ない。なお、凸面が球面である場合には、凸面の曲率と略同一の曲率で窪む様にスキージのエッジを加工しておけばよい。そして、この染色方法では、上述の様にスクリーン紗をスキージのエッジによって被染色体の凸面に密着させた状態を保ったままで被染色体をスキージの幅方向に対して直交する方向に回転させつつスクリーン枠とスキージとをスキージの幅方向に対して直交する方向に相対的に移動させている。
【０００９】
ここで、被染色体の回転に当たっては、被染色体の凸面に対してスキージのエッジによりスクリーン紗をしっかりと密着させた状態で回転させることができるように回転中心を設定する。例えば、凸面が球面である場合にはその曲率中心付近に回転中心を設定すればよい。なお、凸面が球面であるときも、回転中にスキージと凸面の間にスクリーン紗を密着させた状態が維持できれば十分であって、凸面の曲率中心と回転中心とが一致していなくても実用上の問題はない。また、スクリーン枠とスキージの相対的な移動に当たっては、スキージを固定しておいてスクリーン枠を移動させてもよいし、逆に、スクリーン枠を固定しておいてスキージを移動させる様にしてもよいし、スクリーン枠とスキージの両方を移動させる様にしておいてもよい。
【００１０】
以上の様にしてスクリーン印刷を実行することにより、被染色体の球状の凸面に対して均一な膜圧の染色用用材による着色層を形成することができる。そして、その後、この被染色体を、例えば、加熱することによって凸面に転写された着色層中の昇華性色素を被染色体に対して昇華浸透せしめる。なお、加熱による昇華浸透を行う方法としては、乾熱処理、蒸熱処理のいずれを採用しても構わない。こうして被染色体に昇華性色素を昇華浸透せしめた後に、被染色体の凸面に残っている着色層を溶剤等を用いて除去する。これにより被染色体の球状の凸面に対して、ムラのない所望の色相及び濃さの染色を施すことができる。
【００１１】
この染色方法によれば、染色用用材を調整する際、赤、青、黄の三原色の各昇華性色素の混合比率を変えることによって所望の色相にて被染色体、例えばプラスチックレンズを発色させることができる。なお、黒色の昇華性色素を用いてもよいし、黒色の昇華性色素を必要に応じて上述の三原色に加える様にしても構わない。また、色の濃さは、昇華浸透を行う際の処理時間によって容易に調節することができ、淡い色に発色させたい場合は処理時間を相対的に短くし、濃い色に発色させたい場合は処理時間を相対的に長くすることによって調整するとよい。なお、被染色体がプラスチックレンズであるときに加熱によって昇華浸透を行う場合の加熱温度としては、概ね８０℃〜１６０℃の範囲内、より望ましくは８０℃〜１３０℃の範囲内で当該プラスチックレンズの耐熱温度に応じてできるだけ高い温度とするのがよい。現在、眼鏡用のプラスチックレンズとしては、（１）ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ−３９））、（２）ポリウレタン系樹脂、（３）アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、（４）フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、（５）スチレン系樹脂、（６）ポリメチルアクリレート系樹脂、（７）繊維素系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）等が用いられている。これらの中で例えばポリカーボネート系樹脂は耐熱温度が高いので１６０℃程度まで加熱しても光学特性に支障を来すことがない。また、ポリウレタン系樹脂はポリカーボネート系樹脂よりも耐熱温度が低いが、１２０℃〜１３０℃程度に加熱しても問題はない。なお、ポリカーボネート系樹脂も含めて、被染色体が眼鏡用のプラスチックレンズである場合の望ましい加熱温度としては、８０℃〜１３０℃の範囲内でレンズ材料の耐熱温度に応じてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。１３０℃までならばいずれの樹脂によるプラスチックレンズであってもその光学特性等に支障を来さないからである。また、８０℃以下では昇華が活発に行われないことから加熱によって昇華浸透を行う場合は、８０℃以上の温度を選ぶ様にすることが望ましい。
【００１２】
ここで、昇華に当たってスクリーン印刷後の被染色体を加熱する方法を採用する場合の加熱温度をできるだけ高温とするのは、所望の色相及び濃さに発色させるための加熱時間を短くすることができ、生産性を向上させることができるからである。また、染色用用材に溶解又は微粒子分散されている各色素毎に昇華性が異なっていることから、所望の色相及び濃さの被染色体を得るに当たって、まず加熱温度の方を定めておけば、染色用用材の調合条件を容易に決定できるからである。
【００１３】
また、この場合、加熱時間は所望の濃さに応じて適宜設定すればよく、例えば、５分〜１２０分の範囲内で適宜設定することができる。なお、安定した発色状態とする上では、より好ましくは２０分〜１２０分程度とすることが望ましい。そして、加熱温度だけでなくこの加熱時間をも考慮して、所望の色相及び濃さに発色した被染色体が得られる様に染色用用材を調合しておくとよい。なお、染色用用材は、スクリーン印刷によって均一な着色層を被染色体の凸面に転写できる様に、必要に応じて粘度調整剤（印刷業界においては一般的に「メジュウム」といわれている。以下、「メジュウム」という。）を用いて粘度を調整しておくとよい。また、加熱時間を長くしても昇華浸透による発色濃度は次第に収束してくるので、長くても１２０分程度を目処にして所望の色相及び濃さが得られる様に染色用用材の調合をしておくとよい。
【００１４】
さらに、スクリーン紗には、被染色体の転写面に対応したプリントイメージ部分を設けておけばよい。そして、スクリーン紗としては、このプリントイメージ部分の目の粗さを１８０メッシュ〜３００メッシュとしたものを用いるとよい。これは、３００メッシュよりも目が細かいと目詰まりを起こすおそれがあるからである。逆に、１８０メッシュよりも目が粗いと着色層の厚さが均一でなくなるおそれがあるからである。但し、プリントイメージ部分の目の粗さについては、使用する染色用用材の粘度との関係により、上記範囲外となるものを用いることも可能である。なお、１８０メッシュ〜３００メッシュの範囲内であれば、スクリーン印刷に適する様な粘度に調整された種々の染色用用材について、良好にスクリーン印刷を実行することができる。
【００１５】
加えて、最終工程において、昇華性色素を浸透させた後の被染色体の凸面に残留している着色層を除去するに当たっては、被染色体を損傷させずかつ残留している染色用用材を容易に除去できる溶剤を用いるとよい。例えば、被染色体が眼鏡用のプラスチックレンズで、染色用用材が油性インキである場合、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系の溶剤や、イソプロピルアルコールの様なアルコール系の溶剤を用いることができる。また、こうした溶剤を満たした洗浄槽にプラスチックレンズを浸漬し、超音波洗浄を行う様にするとよい。なお、プラスチックレンズの光学特性等、被染色体自体に対して支障を与えることなく凸面に残留している着色層を除去できるものであれば、上記した溶剤以外のものを用いてもよい。
【００１６】
なお、本発明の方法において油性インキを用いるとよいのは、被染色体がプラスチックレンズである場合に、プラスチックレンズの凸面に直接スクリーン印刷をしたとき、水性インキと比較してレンズとの馴染みが良いからである。もちろん、水性インキを用いる場合であっても、その粘度調整等によってプラスチックレンズの凸面に対して適切なスクリーン印刷を施すことができさえすれば問題はない。また、プラスチックレンズ以外の被染色体を染色する場合であれば、かえって水性インキの方が適切な場合も想定される。
【００１７】
なお、この染色方法において、より望ましい態様として、前記染色用用材をメジュウム等のバインダで粘度調整する場合に、前記被染色体への前記昇華性色素の浸透を妨げないバインダによって粘度調整しておくという条件を挙げることができる。具体的には、被染色体がプラスチックレンズであるなら、そのプラスチックレンズと比べたときに昇華性色素の浸透性が低いバインダによって粘度調整しておくのが望ましい。これは、発色工程において昇華性色素がバインダにばかり浸透してしまって被染色体に対して浸透し難くならない様にするためである。
【００１８】
次に、上記第２の目的を達成するためになされた本発明の転写装置について説明する。本発明の転写装置は、球状の凸面を有する被印刷体を、該凸面を上にして固定し得るホルダと、該ホルダの上方に配置され、前記被印刷体の凸面に沿って密着し得る程度の緩い張力で張られたスクリーン紗を有するスクリーン枠と、該スクリーン枠の上方に配置され、前記被印刷体の凸面の湾曲形状と略同一の湾曲形状で窪む様に加工されたエッジを有するスキージと、該スキージ及び前記ホルダの少なくとも一方を昇降させることにより、前記スクリーン紗を前記被印刷体の凸面に密着させて該被印刷体と前記スキージとの間に挟み付けた状態とする密着手段と、前記ホルダを、前記スキージの幅方向に対して直交する方向に回転させる回転手段と、前記スクリーン枠と前記スキージとを、該スキージの幅方向に対して直交する方向に相対的に移動させる移動手段とを備えることを特徴とする。
【００１９】
この転写装置によれば、球状の凸面を有する被印刷体（例えばプラスチックレンズ）をその球状の凸面を上にしてホルダに固定する。ここでも、染色方法について説明したのと同様に、球状の凸面とは完全な球面に限られない。そして、密着手段を作動させることにより、このホルダを上昇させるかあるいはスキージを下降させるか又はその両方の動作を行うことによって、スクリーン枠に緩く張られたスクリーン紗をスキージのエッジと被印刷体の凸面との間にしっかりと密着させた状態にする。ここでは、既に染色方法においても説明した様に、スクリーン紗がスクリーン枠に対して緩い張力で張られていることと、スキージのエッジが被印刷体の凸面の湾曲形状と略同一の湾曲形状に窪んだ形状に加工されていることから、スクリーン紗をスキージのエッジと被印刷体の凸面との間にしっかりと線接触で密着した状態に挟み付けることができる。なお、このスクリーン紗には、被印刷体の凸面の大きさに対応したプリントイメージを形成しておき、印刷用のインキを載置しておく。この場合、プリントイメージの部分の目については、上述した様に、１８０〜３００メッシュ程度の粗さとしておくことが望ましい。
【００２０】
こうして、スクリーン紗を被印刷体の凸面とスキージのエッジとの間にしっかりと挟み付けた状態としたら、回転手段を作動させてホルダをスキージの幅方向に対して直交する方向に回転させると共に、移動手段を作動させてスクリーン枠とスキージとを、スキージの幅方向に対して直交する方向に相対的に移動させる。ここでも、回転手段は、被印刷体の凸面に対してスキージのエッジによりスクリーン紗をしっかりと密着させた状態で回転させることができるように回転中心を設定する。例えば、凸面が球面である場合にはその曲率中心付近に回転中心を設定すればよい。また、スキージのエッジの湾曲形状も被印刷体の凸面の湾曲形状と完全に一致していなくてもその傾きを調整することなどにより良好な密着状態を保つことができる。そして、移動手段としては、スクリーン枠のみを移動させるもの、スキージのみを移動させるもの、あるいはスクリーン枠とスキージの両方を移動させるもののいずれであってもよい。被印刷体の凸面にスクリーン紗を密着させた状態で、均一な厚さの着色層をスクリーン印刷できさえすれば、スクリーン枠を移動させようとスキージを移動させようとどちらでも構わないからである。
【００２１】
ここで、この転写装置においては、スキージのエッジの形状を上述の如くする点、スクリーン紗を緩く張る点及びホルダを回転させる点において、一般的な曲面印刷用のスクリーン印刷機と構成が大きく異なっている。そして、この特徴的な構成により、球状の凸面を有する被印刷体の様に従来はスクリーン印刷ができなかった被印刷体に対して、スクリーン印刷による着色層を形成することを初めて可能にしているのである。
【００２２】
なお、この転写装置を用いて、被印刷体としてプラスチックレンズをその凸面を上にしてホルダに固定し、昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた染色用用材をスクリーン紗の上に載せてスクリーン印刷を実行することにより、プラスチックレンズの凸面に昇華性色素を含有した均一な膜厚の着色層を形成することができる。従って、この転写装置によれば、着色層を形成したプラスチックレンズを加熱して着色層中の昇華性色素を昇華浸透せしめることにより、当該プラスチックレンズに対して染色を行うことができる。また、本発明の転写装置は、かかる用途に限らず、従来のスクリーン印刷装置では達成できなかった球状の凸面へのスクリーン印刷を可能にするものである。従って、この転写装置は、プラスチックレンズに限らず、球状の凸面を有する被印刷体に対してスクリーン印刷をする装置として、プラスチックレンズの染色方法の実施のみに限られることなく、汎用的な曲面印刷装置として使用することができるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。まず、この実施の形態でプラスチックレンズを染色する際に使用する転写装置について図１に基づいて説明する。この実施の形態の転写装置１０は、主要な構成要素として、プラスチックレンズ１を凸面を上にして固定し得るレンズホルダ１１と、このレンズホルダ１１の上方に配置されるスクリーン枠１３と、このスクリーン枠１３の上方に配置されるスキージ１５とを備えている。
【００２４】
レンズホルダ１１としては、ＪＩＳ−Ａによる硬度表示において硬度８０°の硬さのポリウレタン樹脂製で、固定されるプラスチックレンズ１の凹面側の曲率と同一の曲率の凸面を有するものを使用する。そして、このレンズホルダ１１は、垂直方向に昇降可能なホルダベース１７の上面１９に固定されている。また、このホルダベース１７は、レンズホルダ１１の曲率中心を回転中心として回転可能に構成されている。
【００２５】
スクリーン枠１３は、床面から所定高さの位置で、スキージ１５の幅方向に対して直交する方向へ水平移動可能にガイド装置（図示略）によって支持されている。そして、このスクリーン枠１３には、円形のプリントイメージ２１を形成されたスクリーン紗２３が張られている。ここで、特に、このスクリーン紗２３は、後述する印刷工程において、プラスチックレンズ１の凸面に沿って密着し得る程度の緩い張力でスクリーン枠１３に張られている点が一つの特徴である。張力を数値的に規定することは難しいが、スクリーン枠１３に対してスクリーン紗２３を張ることができる範囲内で、できるだけ低い張力となる様に張るものとしておけばよい。また、プリントイメージ２１の部分の目の粗さは、１８０メッシュ〜３００メッシュとされている。
【００２６】
スキージ１５は、スクリーン印刷の対象となるプラスチックレンズ１の凸面の曲率と同一の曲率で上方に窪んだエッジ２５を有している。なお、本実施の形態では、スキージ１５を木材によって製造し、エッジ２５の断面形状が曲面となる様に加工してある。また、このスキージ１５は図示省略したスキージホルダによって垂直方向に昇降可能に保持されると共に、このスキージホルダに対してその傾き角度を変えて固定できる様に構成されている。
【００２７】
図２は、この転写装置１０の駆動機構の概略構成を示している。スキージ１５は、スキージ昇降用アクチュエータ３１によって矢印Ａの様に昇降される構成となっており、図示省略した昇降ガイドによってスキージホルダと共に垂直方向に昇降可能に支持されている。また、スクリーン枠１３は、スクリーン枠移動用アクチュエータ３３によって矢印Ｂの様に水平移動される構成となっており、図示省略した水平ガイドによって水平移動可能に支持されている。そして、ホルダベース１７は、ホルダベース昇降用アクチュエータ３５によって矢印Ｃの様に垂直方向に昇降される様に図示省略の昇降ガイドによって支持されると共に、ホルダベース回転用アクチュエータ３７によって矢印Ｄの様に、レンズホルダ１１の曲率中心の回りに回転される様に構成されている。なお、スキージ昇降用アクチュエータ３１及びホルダベース昇降用アクチュエータ３５としては、例えばエアシリンダ等を用いることができる。また、スクリーン枠移動用アクチュエータ３３及びホルダベース回転用アクチュエータ３７としては、例えばモータ等を用いることができる。
【００２８】
次に、上述の転写装置１０を用いて、プラスチックレンズ１に対して染色用の着色層をスクリーン印刷によって転写し、染色する方法について説明する。まず最初に、所望の色相及び濃度となる様に油性インキの調合を行う。油性インキとしては、昇華性色素を所望の色相及び濃度となる様に溶解又は微粒子分散させたものを配合する。また、色相等の調合を終えた油性インキを、さらに、必要に応じて、粘度調整用バインダとしての溶剤系のメジュウムに対して溶解又は微粒子分散させる。このとき、メジュウムとしては種々のものを使用することができるが、発色工程において油性インキ中の昇華性色素がプラスチックレンズ１よりも浸透し難いものを選択する。また、メジュウムは、この油性インキの粘度が、スクリーン印刷可能な粘度になる程度の割合で使用すればよい。油性インキとしては、アクリル用インキ、ポリカーボネート用インキ、塩化ビニル用インキ、ポリプロピレン用インキ等を用いることができる。市販されている油性インキとしては、例えば、東洋インキ（株）製の「リオトランＳＳ（商品名。以下、同じ。）」をあげることができる。このリオトランＳＳは、昇華性色素として赤、青、黄の三原色及び黒の各色を含有するものが揃っており、色相や濃度の調整が容易な点で、本実施の形態を実施する際に適するものである。もちろん、リオトランＳＳに限らず、水溶性分散染料をメチルエチルケトンの様な溶剤に溶解又は微粒子分散させたものを用いても構わない。また、溶剤系染料、例えば、日本化薬（株）製の「カヤセットブルーＦＲ」、「カヤセットブルーＡ−２Ｒ」「カヤセットレッドＢ」、「カヤセットレッドＴＤ−ＦＢconc」、「カヤセットイエローＧＮ」（いずれも商品名。）を用いることもできる。
【００２９】
次に、被染色体としてのプラスチックレンズ１をレンズホルダ１１に対して凸面を上にして固定し、スキージ昇降用アクチュエータ３１及びホルダベース昇降用アクチュエータ３５を駆動し、図１（Ｂ）に示す様に、スキージ１５のエッジ２５とプラスチックレンズ１との間にスクリーン紗２３を挟み付けて密着させた状態とし、スクリーン枠移動用アクチュエータ３３及びホルダベース回転用アクチュエータ３７を駆動して、図中矢印で示した様にスクリーン枠１３を水平移動させながらホルダベース１７を回転させる。ここで、スクリーン紗２３の上には、上述の様にして調合した油性インキ４１を載置しておく。この結果、プラスチックレンズ１の凸面には、スキージ１５によって一定の厚さにならされながらプリントイメージ２１の部分を通して油性インキ４１がスクリーン印刷され、均一な膜圧の着色層４３が形成されていく。
【００３０】
こうして、プラスチックレンズ１の凸面に対して均一な膜圧の着色層４３が形成できたら、スキージ昇降用アクチュエータ３１及びホルダベース昇降用アクチュエータ３５を駆動して、スキージ１５を上昇させると共に、ホルダベース１７を下降させる。そして、プラスチックレンズ１をレンズホルダ１１から取り外す。その後、プラスチックレンズ１の凸面の着色層４３の乾燥を待って、このプラスチックレンズ１を加熱炉内に設置する。そして、８０℃〜１６０℃（より望ましくは８０℃〜１３０℃）の範囲内で乾熱処理を行うべく、このプラスチックレンズ１の耐熱温度以下で、できるだけ高温に設定された温度に加熱炉内を加熱すると共に、５分〜１２０分（より望ましくは２０分〜１２０分）の加熱時間の中で所望の色相及び濃度を得るために予め定めておいた時間が経過した後に炉内からプラスチックレンズ１を取り出す。そして、メチルエチルケトン等の溶剤を満たした超音波洗浄槽にこのプラスチックレンズ１を浸漬し、超音波洗浄によってプラスチックレンズ１の凸面に付着している油性インキを洗浄によって除去する。
【００３１】
以上説明した様に、本実施の形態によれば、従来の浸染法の様なウェットな作業環境ではなく、ドライな作業環境においてプラスチックレンズ１の染色を行うことができ、作業環境を改善することができ、作業性を大幅に向上することができる。また、レンズ表面に転写される着色層を構成する油性インキの調合によって所望の色相に発色させることが容易であると共に、濃度についても淡いものから濃いものまで所望の濃度の染色を容易に行うことができる。特に、気相法では得られ難い様な濃い色への染色が容易である。また、浸染法の様な廃液の処理等の問題も発生せず、染料の有効利用の点でも優れた効果を発揮することができる。なお、本実施の形態の染色方法は、例えばファンショングラスや度無しのサングラスなどを大量生産する方法として採用する場合に特に適している。
【００３２】
【実施例】
［実施例１］  次に、実施例について説明する。まず、第１の実施例を説明する。この実施例では、スクリーン紗２３のプリントイメージ２１の部分の目の粗さとして、２００メッシュのものを使用した。また、油性インキとしては東洋インキ（株）製のリオトランＳＳの赤、青、黄の三原色を調合したものに、重量比において１：１の割合でセイコーアドバンス（株）製の「Ｔ−９１０（商品名。以下同じ。）」をメジュウムとして混合して粘度調整したものを用意した。そして、プラスチックレンズ１としてポリカーボネート系の「ＣＲ−３９（屈折率１．５０）」を採用し、実施の形態において説明した転写装置１０を用いて、上述の油性インキを用いたスクリーン印刷を実行してプラスチックレンズ１の凸面に着色層を形成した。次に、このプラスチックレンズ１を乾熱処理用の加熱炉に入れて、常圧下で（１）１１０℃で１５分、３０分、（２）１２０℃で１０分、１５分、２０分、３０分、４５分、６０分、（３）１３０℃で１０分、２０分及び（４）１６０℃で５分、１０分、２０分、３０分、とそれぞれ加熱温度及び加熱時間を変えて発色工程を実行した後、メチルエチルケトンを満たした超音波洗浄槽にてレンズ表面に付着しているインキの除去を行い、発色状況を目視により確認した。この結果、いずれの条件においてもレンズの光学特性に支障を与えることがなく、かつ、それぞれ所望の色相において色ムラのない発色状況に染色できることが確認できた。また、加熱時間を長くすることにより発色濃度が次第に濃くなることも確認できた。なお、目視による観察は、外観不良、色ムラ、色抜け（ピンホール）などがなく目的の色に一致しているか否かという観点で実施した。また、染色後、ハードコートやマルチコートを施した後のプラスチックレンズ１についても同様の観点から目視観察したが、問題はなかった。
【００３３】
［実施例２］  次に、スクリーン紗２３の目の粗さを２５０メッシュとしたものについても、実施例１と同様の染色方法を実施したところ、こちらもレンズの光学特性に支障なく、かつ色ムラ等のない良好な染色プラスチックレンズを製造できるということを確認することができた。
【００３４】
［実施例３］  次に、プラスチックレンズ１として、ポリウレタン系樹脂製レンズである屈折率１．６０の「ＮＰＬ−１６」及び屈折率１．６７の「ＮＰＬ−３」（いずれも（株）ニデック製のポリウレタン樹脂製レンズの商品名。）を使用し、実施例１及び実施例２と同様の方法により、スクリーン印刷によってレンズの凸面に着色層を印刷し、これを常圧下で（１）１１０℃で１５分、３０分、（２）１２０℃で１０分、１５分、２０分、３０分、４５分、６０分、（３）１３０℃で１０分、２０分とそれぞれ加熱温度及び加熱時間を変えて発色工程を実行した後、メチルエチルケトンを満たした超音波洗浄槽にてレンズ表面に付着しているインキの除去を行い、発色状況を目視により確認した。この結果、いずれの条件においてもレンズの光学特性に支障を与えることがなく、かつ、それぞれ所望の色相において色ムラのない発色状況に染色できることが確認できた。また、加熱時間を長くすることにより発色濃度が次第に濃くなることも確認できた。
【００３５】
以上、本発明に関する一実施の形態及びいくつかの実施例について説明したが、本発明は上述した実施の形態や各実施例に限られることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の態様にて実施することができる。
【００３６】
例えば、本発明の染色方法を用いてプラスチックレンズを染色する場合に使用するインキの条件としては、（１）昇華性色素を含有すること、（２）スクリーン印刷可能な粘度を持っていること、（３）乾燥後連続膜を形成すること、（４）洗浄用の溶剤によって容易に除去できることを満たせばよく、油性インキでなく水性インキであっても上述の条件を満たしさえすれば使用できることはもちろんである。また、本発明の染色方法は、プラスチックレンズ以外の球状の凸面を有する物体を対象としてて昇華性色素による染色を施す際に採用することもできる。さらに、本発明の転写装置は、染色に限らず、球状の凸面を有する物体に対してスクリーン印刷を実行する目的で使用することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の染色方法によれば、プラスチックレンズを染色するに当たり、作業環境を改善すると共に、濃度の調整が容易で、ムラのない安定した色相の染色プラスチックレンズを製造することができる。また、プラスチックレンズに限らず、球状の凸面を有する被染色体に対して良好な作業環境で所望の色相及び濃度に染色を施すことができる。さらに、本発明の転写装置によれば、染色という目的に限らず、球状の凸面を有する物体の表面にスクリーン印刷を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態における転写装置に係り、（Ａ）は装置の主要な構成を示す斜視図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。
【図２】  実施の形態における転写装置の駆動系等の概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１・・・プラスチックレンズ、１０・・・転写装置、１１・・・レンズホルダ、１３・・・スクリーン枠、１５・・・スキージ、１７・・・ホルダベース、２１・・・プリントイメージ、２３・・・スクリーン紗、２５・・・エッジ、３１・・・スキージ昇降用アクチュエータ、３３・・・スクリーン枠移動用アクチュエータ、３５・・・ホルダベース昇降用アクチュエータ、３７・・・ホルダベース回転用アクチュエータ、４１・・・油性インキ、４３・・・着色層。
【図１】
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【図２】
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