(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成単位の９３モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルからなり、該ポリエステルの融点が２４６℃以上２８０℃以下であり、Ｘ線回折測定により得られる（１００）面の結晶サイズχが３．６ｎｍ以上６ｎｍ以下であることを特徴とする容器用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項２】
構成単位の９６モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることを特徴とする請求項１に記載の容器用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項３】
面配向係数が０．１５以下であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の容器用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項４】
金属板にラミネート後に成形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器用二軸延伸ポリエステルフイルムに関するものである。更に詳しくはラミネート性、味特性に優れ、成形加工などにより製造される容器、特に金属缶に好適な容器用二軸延伸ポリエステルフイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属缶の缶内面及び外面は腐食防止を目的として、エポキシ系、フェノ−ル系等の各種熱硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しかしながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
【０００３】
これらの問題を解決する方法として、金属缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板にめっき等各種の表面処理を施した金属板にフイルムをラミネ−トする方法がある。そして、フイルムのラミネ−ト金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属缶を製造する場合、フイルムには次のような特性が要求される。
【０００４】
（１）金属板へのラミネート性に優れていること。
【０００５】
（２）金属板との密着性に優れていること。
【０００６】
（３）成形性に優れ、成形後にピンホールなどの欠陥を生じないこと。
【０００７】
（４）金属缶に対する衝撃によって、ポリエステルフイルムが剥離したり、クラック、ピンホールが発生したりしないこと。
（５）缶の内容物の香り成分がフイルムに吸着したり、フイルムからの溶出物によって内容物の風味がそこなわれないこと（以下味特性と記載する）。
【０００８】
これらの要求を解決するために多くの提案がなされており、例えば特開平２−５７３３９号公報には特定の結晶性を有する共重合ポリエステルフイルム等が開示されている。しかしながら、これらの提案は上述のような多岐にわたる要求特性を総合的に満足できるものではなく、特に優れたラミネート性と優れた味特性が要求される用途では十分に満足できるレベルにあるとは言えなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解消することにあり、ラミネート性、耐熱性に優れ、特に成形加工によって製造される味特性に優れた金属缶に好適な容器用二軸延伸ポリエステルフイルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記した本発明の目的は、構成単位の９３モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルからなり、該ポリエステルの融点が２４６℃以上２８０℃以下であり、Ｘ線回折測定により得られる（１００）面の結晶サイズχが３．６ｎｍ以上６ｎｍ以下であることを特徴とする容器用二軸延伸ポリエステルフィルムによって達成することができる。
【００１１】
本発明は、鋭意検討の結果、構成単位の９３モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルを二軸延伸し特定のＸ線回折測定により得られる（１００）面の結晶サイズχを有するフィルムを検討したところ、特にラミネート性に優れ、そのため良好な成形性を発現し、さらにレトルト後の低分子物の発生が少なく味特性に極めて優れたフィルムが得られることを見出したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明におけるエチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルとは、９３モル％以上をエチレンテレフタレート単位とするポリエステルである。さらに、レトルト処理などの熱処理の後で味特性を良好にする点で、エチレンテレフタレート単位が９３モル％以上であることが必要であり、より好ましくは９６モル％以上であると金属缶に飲料を長期充填しても味特性が良好であるので望ましい。一方、味特性を損ねない範囲で他のジカルボン酸成分、グリコ−ル成分を共重合してもよく、ジカルボン酸成分としては、例えばイシフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。一方、グリコ−ル成分としては例えばプロパンジオ−ル、ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられる。なお、これらのジカルボン酸成分、グリコ−ル成分は２種以上を併用してもよい。
【００１３】
また、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重合してもよい。
【００１４】
本発明で、好ましく少量共重合される成分としては、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、セバシン酸、ダイマー酸、イソフタル酸などがあるが、味特性が厳しい用途ではエチレンテレフタレートが９６モル％以上、特に好ましくは９８モル％以上であることが好ましい。
【００１５】
本発明におけるポリエスエルの融点は好ましくは２４６℃以上、２８０℃以下、さらに好ましくは２５０℃以上、２７５℃以下である。融点が２４６℃未満であると耐熱性が低下し好ましくないことがある。また融点が２８０℃を越えるとラミネート性、成形性が悪化し好ましくないことがある。
【００１６】
本発明では、上記ポリマを２種以上ブレンドして使用してもかまわない。
【００１７】
本発明においては、耐熱性、味特性の点で、エチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリエステルを二軸延伸化することが必要である。二軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれであってもよいが、二軸延伸フィルムはラミネート性の点から、Ｘ線回折測定により得られる（１００）面の結晶サイズχが６ｎｍ以下であることが必要であり、好ましくは５．５ｎｍ以下、より好ましくは、５ｎｍ以下、特に好ましくは４．５ｎｍ以下である。（１００）面の結晶サイズχが６ｎｍを超えるとラミネート性が不充分である。ここで（１００）面の結晶サイズχは、反射Ｘ線回折によりScherrerの式を用いて求められる。６ｎｍ以下の（１００）面の結晶サイズは、フィルムを構成するポリマーや、添加物、さらに延伸条件、熱処理条件等により決定され、これらを任意に設定することにより達成できる。例えば、熱処理温度を低くしたり、熱処理時間を短くすると良いが、フィルムに要求される特性を満たす範囲でなければならない。
【００１８】
本発明では、よりラミネート性、味特性を向上させる点からポリエステルの固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは０．６ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．６３以上である。固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ未満ではオリゴマの溶出などにより味特性が悪化するため好ましくない。
【００１９】
さらに本発明において、面配向係数が、０．１７以下であることが金属板へのラミネート性やその後の成形性、耐衝撃性を良好とする点で好ましいが、特により一層ラミネート性を良好とする点で、０．１５以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１４以下である。面配向係数が高すぎるとラミネート性のみならず成形性をも悪化させる。そのため缶成形後の味特性も低下する。
【００２０】
本発明のポリエステルを製造する際には、従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することができ、反応触媒としては例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例えばリン化合物等挙げることができる。好ましくは、通常ポリエステルの製造が完結する以前の任意の段階において、重合触媒としてアンチモン化合物またはゲルマニウム化合物、チタン化合物を添加することが好ましい。このような方法としては例えば、ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそのまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−２２２３４号公報に記載されているように、ポリエステルの出発原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニウム化合物を溶解させて添加する方法等を挙げることができる。ゲルマニウム化合物としては、例えば二酸化ゲルマニウム、結晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチレングリコキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−ナフトレ−ト等のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲルマニウム化合物、酢酸ゲルマニウム等を挙げることができる。中でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。アンチモン化合物としては、特に限定されないが例えば、三酸化アンチモンなどのアンチモン酸化物、酢酸アンチモンなどが挙げられる。チタン化合物としては、特に限定されないがテトラエチルチタネート、テトラブチルチタネートなどのアルキルチタネート化合物などが好ましく使用される。
【００２１】
例えばポリエチレンテレフタレ−トを製造する際に、ゲルマニウム化合物として二酸化ゲルマニウムを添加する場合で説明する。テレフタル酸成分とエチレングリコ−ルをエステル交換またはエステル化反応せしめ、次いで二酸化ゲルマニウム、リン化合物を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコール含有量になるまで重縮合反応せしめ、ゲルマニウム元素含有重合体を得る。さらに、好ましくは得られた重合体をその融点以下の温度において減圧下または不活性ガス雰囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアデルヒドの含有量を減少させ、所定の固有粘度、カルボキシル末端基を得る方法等を挙げることができる。
【００２２】
本発明におけるポリエステルは、好ましくはジエチレングリコール成分量が０．０１〜３．５重量％、さらに好ましくは０．０１〜２．５重量％、特に好ましくは０．０１〜２．０重量％であることが製缶工程での熱処理、製缶後のレトルト処理などの多くの熱履歴を受けても優れた味特性を維持する上で望ましい。このことは、２００℃以上での耐酸化分解性が向上するものと考えられ、さらに公知の酸化防止剤を０．０００１〜１重量％添加してもよい。また、特性を損ねない範囲でジエチレングリコールをポリマ製造時に添加しても良い。
【００２３】
また、味特性を良好にする上で、フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは２５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下が望ましい。アセトアルデヒドの含有量が２５ｐｐｍを越えると味特性に劣る。フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を２５ｐｐｍ以下とする方法は特に限定されるものではないが、例えばポリエステルを重縮反応等で製造する際の熱分解によって生じるアセトアルデヒドを除去するため、ポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下において、ポリエステルの融点以下の温度で熱処理する方法、好ましくはポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下において１５５℃以上、融点以下の温度で固相重合する方法、ベント式押出機を使用して溶融押出する方法、ポリマを溶融押出する際に押出温度を高融点ポリマ側の融点＋３０℃以内、好ましくは融点＋２５℃以内で、短時間、好ましくは平均滞留時間１時間以内で押出す方法等を挙げることができる。
【００２４】
本発明のフィルムは単層、積層いずれも使用できる。本発明の二軸延伸フイルムの厚さは、金属にラミネートした後の成形性、金属に対する被覆性、耐衝撃性、味特性の点で、３〜５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜３５μｍであり、特に好ましくは８〜３０μｍである。積層にて使用される場合、熱可塑性ポリマ、熱硬化性ポリマなどのポリマを積層してもよく、ポリエステル、例えば高分子量ポリエチレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、ブタンジオール、イソフタル酸残基骨格を有する共重合ポリエチレンテレフタレート、さらにジエチレングリコールを添加、共重合したポリエステルなどが好ましく使用される。
【００２５】
本発明における二軸延伸フィルムの製造方法としては、特に限定されないが例えば各ポリエステルを必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シートを得る。延伸方式としては、同時二軸、逐次二軸延伸いずれでもよいが、該未延伸シートをフイルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的とする面配向度のフィルムを得る。好ましくはフィルムの品質の点でテンター方式によるものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望ましい。延伸倍率としてはそれぞれの方向に１．６〜４．２倍、好ましくは１．７〜４．０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。また、延伸速度は１０００％／分〜２０００００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス転移温度以上ガラス転移温度＋１００℃以下であれば任意の温度とすることができるが、通常は８０〜１７０℃が好ましい。更に二軸延伸の後にフイルムの熱処理を行うが、この熱処理はオ−ブン中、加熱されたロ−ル上等、従来公知の任意の方法で行なうことができる。熱処理温度は１２０℃以上２４５℃以下の任意の温度とすることができるが、好ましくは１２０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意とすることができるが、通常１〜６０秒間行うのが好ましい。熱処理はフイルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させつつおこなってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行ってもよく、その後熱処理を行っても良い。
【００２６】
また、本発明のフイルムの取扱い性、加工性を向上させるために、平均粒子径０．０１〜１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／または有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒子が０．０１〜５０重量％含有されていることが好ましい。特に平均粒子径０．１〜５μｍの内部粒子、無機粒子および／または有機粒子が０．０１〜３重量％含有されていることが缶内面に使用されるフィルムとして好ましい。内部粒子の析出方法としては公知の技術を採用できるが、例えば特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５１−１２８６０号公報、特開昭５３−４１３５５号公報、特開昭５４−９０３９７号公報などに記載の技術が挙げられる。さらに特開昭５５−２０４９６号公報、特開昭５９−２０４６１７号公報などの他の粒子との併用も行うことができる。１０μｍを越える平均粒子径を有する粒子を使用するとフィルムの欠陥が生じ易くなるので好ましくない。無機粒子および／または有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−等の無機粒子およびスチレン、シリコ−ン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができる。なかでも湿式および乾式コロイド状シリカ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができる。これらの内部粒子、無機粒子および／または有機粒子は二種以上を併用してもよい。
【００２７】
さらに、缶内面に使用される場合、中心線平均粗さＲａは好ましくは０．００５〜０．０７μｍ、さらに好ましくは０．００８〜０．０５μｍである。さらに、最大粗さＲｔとの比Ｒｔ／Ｒａが４〜５０、好ましくは６〜４０であると高速製缶性が向上する。また、Ａ層の中心線平均粗さＲａは好ましくは０．００２〜０．０４μｍ、さらに好ましくは０．００３〜０．０３μｍであると味特性が向上するので好ましい。
【００２８】
また、フィルムにコロナ放電処理などの表面処理を施すことにより接着性を向上させることはさらに特性を向上させる上で好ましい。その際、Ｅ値としては５〜５０、好ましくは１０〜４５である。
【００２９】
また本発明のフィルム上には各種コーティングを施しても良く、その塗布化合物、方法、厚みは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定されない。
【００３０】
本発明の金属板とは特に限定されないが、成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、その表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムクロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けてもよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜１５０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物が好ましく、さらに、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよい。スズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ2 、ニッケルまたはアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ2 のメッキ量を有するものが好ましい。
【００３１】
本発明の容器用二軸延伸ポリエステルフィルムは、金属板等にラミネートした後、絞り成形やしごき成形によって製造されるツーピース金属缶の内面被覆用に好適に使用することができる。また、ツーピース缶の蓋部分、あるいはスリーピース缶の胴、蓋、底の被覆用としても良好な金属接着性、成形性を有するため好ましく使用することができる。
【００３２】
【実施例】
以下実施例によって本発明を詳細に説明する。なお特性は以下の方法により測定、評価した。
【００３３】
（１）結晶サイズχ
（１００）面の結晶サイズχを反射Ｘ線回折によりScherrerの式を用いて求めた。ここで、測定Ｘ線波長は０．１５４１８ｎｍ（ＣｕＫα）であり、（１００）面の回折はブラッグ角度約１２．７゜に観測された。
【００３４】
（２）ポリエステルの固有粘度
ポリエステルをオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５℃において測定した。
【００３５】
（３）面配向係数
ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈折計を用いて測定した。長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎｚ）から得られる面配向係数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚを計算して求めた。
【００３６】
（４）ラミネート性
板厚０．２４ｍｍのティンフリースチール金属板を２８０℃に加熱しておいてフィルムを貼り合わせた後急冷し、金属板にラミネートさせた後のフィルムの面配向係数を測定する。これを１０個のサンプルについて行い、その中の面配向係数の最大値と最小値の差により以下の基準でラミネート性を評価した。
【００３７】
◎  ０．０１未満
○  ０．０１以上０．０２未満
×  ０．０２以上
【００３８】
（５）味特性
フィルムをラミネートした後、絞り成形機にて缶を製造した。この缶（直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍ）に１３０℃×４５分の加圧蒸気処理を行った後、水を充填し、３７℃密封後１ヶ月放置し、その後開封して官能検査によって、臭気の変化を以下の基準で評価した。
【００３９】
◎        臭気に全く変化が見られない。
○        臭気にほとんど変化が見られない。
△        臭気にやや変化が見られる。
×        臭気に変化が大きく見られる。
ここで○以上が実使用できる合格レベルである。
【００４０】
実施例１
ポリエステルとしてイソフタル酸をジカルボン成分に対し６モル％共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６８）のチップを製造した。ポリエステルを１８０℃３時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電印加（６．９ｋｖ）しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを温度１０６℃にて長手方向に２．９５倍延伸し、温度１０７℃で幅方向に２．７５倍延伸した後、１８０℃にてリラックス４．５％、８秒間熱処理し、２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り良好であった。
【００４１】
実施例２
実施例１のポリエステルをポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６１）とし、長手方向に１０１℃で２．９倍、横方向に１０５℃で２．７倍延伸した後、２２０℃にてリラックス３％、７秒間熱処理した以外は実施例１と同様にして２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り良好であった。
【００４２】
実施例３
実施例２のポリエステルを固有粘度が０．６２のポリエステルとし、長手方向に１１０℃で２．９倍、横方向に１１６℃で２．７倍延伸した後、２２０℃にてリラックス５％、８秒間熱処理した以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り優れたものであった。
【００４３】
実施例４
実施例３において、長手方向に１１１℃で２．９５倍、横方向に１１７℃で２．７倍延伸した後、２００℃にてリラックス５％、６秒間熱処理した以外は実施例３と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り優れたものであった。
【００４４】
実施例５
実施例２のポリエステルを固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートとし、長手方向に１０５℃で２．９倍、横方向に１１６℃で２．７倍延伸した後、２１８℃にてリラックス３％、５秒間熱処理した以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り優れたものであった。
【００４５】
実施例６
実施例５において、長手方向に１０８℃で３．３倍、横方向に１０８℃で３．２倍延伸した後、２００℃にてリラックス５％、４秒間熱処理した以外は実施例５と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り優れたものであった。
【００４６】
実施例７
実施例１のポリエステルを固有粘度が０．６９のポリエチレンテレフタレートとし、長手方向に１１５℃で３．０倍、横方向に１１０℃で２．９倍延伸した後、２０５℃にてリラックス５％、４．５秒間熱処理した以外は実施例５と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り優れたものであった。
【００４７】
実施例８
ポリエステルとして固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートと固有粘度が０．６８のポリエチレンテレフタレートを４：１に積層して押出後、製膜する以外は実施例７と同様にして二軸延伸フィルムを得た（ここでラミネート面は固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレート面であった）。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り優れたものであった。
【００４８】
比較例１
実施例１のポリエステルを固有粘度が０．６７のイソフタル酸を１１モル％共重合したポリエチレンテレフタレートとし、長手方向に９８℃で３．１倍、横方向に１０５℃で３．１倍延伸した後、１８１℃にてリラックス５％、８秒間熱処理した以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り大きく低下したものであった。
【００４９】
比較例２
実施例２において、長手方向に９８℃で３．７倍、横方向に１０３℃で３．６倍延伸した後、２３５℃にてリラックス５％、５秒間熱処理した以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り大きく低下したものであった。
【００５０】
比較例３
実施例３において、長手方向に１００℃で３．６倍、横方向に１０６℃で３．５倍延伸した後、２３５℃にてリラックス５％、２０秒間熱処理した以外は実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの各特性は表１に示す通り大きく低下したものであった。
【００５１】
【表１】
0003785734.tif 000002
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、二軸延伸ポリエステルフィルムを構成する樹脂と（１００）面の結晶サイズを制御することにより、ラミネート性と味特性を両立せしめることができたものである。