(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機合成繊維および主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上の植物性セルロース繊維からなり、湿式抄造法で製造され、かつ３次元交絡された不織布で、該植物性セルロース繊維と有機合成繊維あるいは該有機合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着され、該不織布の片面または両面にコロナ放電処理した印刷機ブランケット洗浄用不織布であり、且つＪＩＳ  Ｌ１９０７の滴下法で測定した吸水速度と該滴下法に準拠した方法により、灯油を用いて測定した吸油速度がいずれも１０秒以下であることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布。
【請求項２】
有機合成繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）が７００〜２０００であることを特徴とする請求項１記載の印刷機ブランケット洗浄用不織布。
【請求項３】
植物性セルロース繊維を３０〜７０重量％含有することを特徴とする請求項１または２記載の印刷機ブランケット洗浄用不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機ブランケット自動洗浄装置に使用するための印刷機ブランケット洗浄用不織布に関するものであり、さらに詳しくは、製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄液の濡れ性、保液性に優れ、拭き取り性が優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機においては、ブランケットがインクや紙粉により汚れた場合、印刷が不鮮明になってしまうことから、手替わり時にブランケットを洗浄する作業が必要である。従来、この作業として、ウェスなどを用いた手作業で行われており、きれいに拭き取れなかったり、時間がかかってしまうなど、種々問題があったばかりか、ブランケット等の回転体付近での作業であることから巻き込まれる危険性もあった。
【０００３】
近年、ブランケットの自動洗浄装置が導入されるようになってきた。この装置に用いられる洗浄用基布としては不織布が一般的である。ブランケット自動洗浄装置では、不織布に洗浄液を付着させてブランケットを拭き取るという仕様がほとんどであり、このため、使用する不織布には、洗浄液を保持しつつも強度低下が少なく、ブランケットに付着したインク、紙粉などの汚れをきれいに拭き取ることのできる性能が要求されている。
【０００４】
ブランケット自動洗浄装置に使用される不織布としては、スパンボンド不織布、熱融着不織布、ウォータージェット不織布などがあるが、一般的なオフセット輪転印刷機では拭き取り性が良好で、リント性が低いことから、ウォータージェット不織布が広く採用されている。
【０００５】
有機合成繊維を主体とする乾式ウェブと植物性セルロース繊維を湿式抄造したシートを積層し３次元交絡した不織布、有機合成繊維と植物性セルロースを混抄したシートを３次元交絡した不織布などが印刷機のブランケット洗浄用不織布として広く利用されている。
【０００６】
植物性セルロース繊維を用いたものは、３次元交絡時に植物性セルロース繊維が脱落し、歩留まりが著しく減少する問題点があった。また、一定の拭き取り性を有するものの、拭き取り時に植物性セルロースの脱落がみられ、これら脱落繊維によりブランケットが汚れることで、印刷物の表面性が悪化するという問題がある。また、湿潤強度が低下することで洗浄作業中に伸びて拭き取り性が低下したり断裂するという問題がある。
【０００７】
低融点の有機合成繊維を混合し、植物性セルロース繊維と融着させることで脱落を抑制したものもあるが、低融点の有機合成繊維が植物性セルロース繊維の表面を覆い、不織布の吸水性が低下するという問題点がある。また、繊維長の短い植物性セルロース繊維は、低融点の有機合成繊維を用いても、単位重量あたりの繊維本数が多くなり、脱落の抑制は十分とは言えない。
【０００８】
一方、植物性セルロース繊維を使用しない場合、即ち有機合成繊維のみを用いた場合は、洗浄液の保液性が悪く、フィブリル化した植物性セルロース繊維による拭き取り性能のような効果を発揮できないことから、洗浄能力が低下するという問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題を解決したものであり、製造時、洗浄時における繊維の脱落を抑制し、洗浄液の保液性に優れ、洗浄時における拭き取り性を向上させた印刷機ブランケット洗浄用不織布を提供することを目的とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布を発明するに至った。
【００１１】
即ち、有機合成繊維および主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上の植物性セルロース繊維からなり、湿式抄造法で製造され、３次元交絡された不織布で、該植物性セルロース繊維と有機合成繊維あるいは該有機合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着され、該不織布の片面または両面にコロナ放電処理した印刷機ブランケット洗浄用不織布であり、且つＪＩＳ Ｌ１９０７の滴下法で測定した吸水速度と該滴下法に準拠した方法により、灯油を用いて測定した吸油速度がいずれも１０秒以下であることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１２】
また、好ましくは、コロナ放電処理が、片面当たりの総エネルギーとして０．０５〜２．０ＫＷ分／ｍ2である印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１３】
また、好ましくは、有機合成繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）が７００〜２０００であることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１４】
さらには、植物性セルロース繊維を３０〜７０重量％含有する印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、特定の植物性セルロース繊維と有機合成繊維からなり３次元交絡された不織布で、熱接着され、コロナ放電処理を施し、吸水性、吸油性に優れ、洗浄液とのなじみがよく、拭き取り性が優れた特性を有するものである。
【００１６】
本発明において、ＪＩＳ  Ｌ１９０７における規格は、繊維製品の吸水性試験方法について規定するものである。「吸水性」は、吸水速度、吸水率、最大吸水速度および最大吸水速度時点の吸水量のいずれかで表されるもので、本発明ではこの内の吸水速度で特定化している。さらに、吸水速度としては、滴下法、バイレック法、沈降法と分けられるが、その中でも滴下法を適用するものである。
【００１７】
滴下法とは、金属製のリングのような試験片保持枠に試験片を保持し、固定された活栓付きビュレットより一定の高さから試験片表面に水を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間を測定するもので、これを吸水速度（秒）として表示するものである。ここで、”特別な反射をしなくなった”とは、試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態をいう。
【００１８】
本発明におけるブランケット自動洗浄装置を用いた印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、該不織布の吸水速度の測定は、上記のＪＩＳ  Ｌ１９０７の滴下法を用いて測定し、吸油速度に関しては、水に変えて灯油を用いるこで、該滴下法に準拠して測定する。
【００１９】
ブランケットの汚れは、主としてベヒクルや顔料を含むインク、および紙粉によるものである。インク成分には、例えば、アマニ油、スタンド油、ヒマシ油、キリ油などがあり、その油性洗浄液として、一般的には、灯油、軽油、ガソリン、トリクレン、メチルクロロホルムがあり、灯油が安全性からも常用されている。ブランケットを洗浄する場合、インク汚れに対してインク成分のベヒクルと親和性を有する油性洗浄液による洗浄、およびそれらの清掃や紙粉などの洗浄に対して水性洗浄液を用いた洗浄という、油性および水性の２通りの洗浄を要する。このためには、印刷機ブランケット洗浄用不織布には、油性および水性の両特性を備えていることが必須となる。特に、後者の水性洗浄液を用いた洗浄が最終的にブランケットの清掃状態を左右することから、印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性が欠かせない。この印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性とは、該不織布の吸水速度に他ならない。
【００２０】
本発明において、印刷機ブランケット洗浄用不織布の吸水速度は、吸油速度はいずれも１０秒以下であることが好ましい。その範囲内にある場合、優れた洗浄効果を発揮することができる。吸水速度、吸油速度が１０秒を超えると、洗浄液の保液が十分でなく、インク等の親油成分の洗浄効果が十分発揮されない。また、保液しきれない洗浄液は不織布から液だれをおこし、逆にブランケットや印刷物を汚染するという問題もある。
【００２１】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布としては、親水性の植物性セルロース繊維を構成成分の１つにしているが、疎水性の有機合成繊維もまたその１つであり、少なくとも一部分が熱接着されているため、該不織布における水性洗浄液の保液性を維持させるには不十分であることから親水化処理を施す必要がある。親水化処理としては親水化剤を別途付与する方法や、コロナ処理等による物理的処理がある。親水化剤を付与する場合、洗浄の工程で親水化剤が溶出し、ブランケットに転写して、印刷物に影響を与える可能性がある。本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、吸水速度、吸油速度を特定範囲内に規定するものであり、親水化剤を用いた場合に見られる可能性のある問題を回避し、その範囲内に納めるための制御する手段として該不織布の片面あるいは両面にコロナ放電処理を施すことは好ましい方法である。
【００２２】
このコロナ放電処理は、高電圧発生装置に接続した電極とポリエステルフィルム、ハイバロン、ＥＰラバーなどでカバーした金属ロール間に適度の間隔を設け、高周波で数千〜数万ボルトの電圧を掛けて高圧コロナを発生させる。この間隔に３次元交絡させた不織布を適度な速度で通過させて、不織布面にコロナが生成したオゾン、あるいは酸化窒素を反応させて、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ペルオキシド基などの親水性基を生成させるものであり、この親水性基が不織布の親水性の向上、およびその持続性に寄与する。
【００２３】
コロナ放電処理条件としては、片面当たりの総エネルギーが０．０５〜２．０ＫＷ分／ｍ2であることが好ましい。
【００２４】
片面当たりの総エネルギーが０．０５ＫＷ分／ｍ2より小さい場合、コロナ処理が行われない場合に比べ、親水性は発現しているが、本発明の範囲で処理を行うことで、より大きな親水性効果および持続性を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることができ、保液性、拭き取り性に優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることができる。一方、２．０ＫＷ分／ｍ2を超えて大きい場合、親水性の向上が顕著に現れない。
【００２５】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、主として植物性セルロース繊維と有機合成繊維を構成成分とするものである。
【００２６】
植物性セルロース繊維は、木本系セルロース繊維、草本系セルロース繊維に分類される。木本系セルロース繊維としては、針葉樹材、広葉樹材の木部繊維からなるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、サーモメカニカルパルプ、メカニカルパルプや、竹などの維管束繊維、楮、雁皮などの靭皮繊維をパルプとしたものが挙げられる。草木系セルロース繊維としては、綿繊維、麻繊維、エスパルト、ケナフなどが挙げられる。藁、古紙などから得られるパルプも含まれる。これら植物性セルロース繊維を化学的に処理したものも使用可能である。これらの繊維から少なくとも１種以上を選択して使用できる。
【００２７】
本発明における植物性セルロース繊維としては、重量平均繊維長が１．５ｍｍ以上であり、針葉樹のセルロース繊維であることが好ましい。本発明で用いられる繊維長とは、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の方法で測定された重量平均繊維長を示す。
【００２８】
ここで、重量平均繊維長が１．５ｍｍより短い場合、繊維間の３次元交絡の際に繊維の脱落が生じ、目標の目付けが得られない。また、植物性セルロース繊維が減少することで、吸水速度の低下も見られる。また、短い繊維が多いため、印刷機ブランケット洗浄用不織布の使用時に繊維の脱落が起こってブランケットを汚すという問題があり好ましくない。
【００２９】
一方、有機合成繊維とは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ビニロン、ビニリデン、ベンゾエート、ポリクラール、フェノールなどのポリマー繊維の他に、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維も含むものである。
【００３０】
上記の有機合成繊維の中では、ポリエステル系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維などが好ましい。これらの繊維については、剛性が余り高くなく、植物性セルロース繊維が３次元交絡時に流出しない範囲の柱状水流圧力で３次元交絡できるものが好ましい。
【００３１】
余り剛性の高い繊維を使用した場合、繊維が曲がりにくく、３次元交絡させるためには柱状水流圧力を高くする必要がある。柱状水流圧力を高くすると植物性セルロース繊維が流出したり、地合いが悪化するという問題が起こる。
【００３２】
これらの有機合成繊維については、複合繊維であっても良い。また、分割性繊維や異形断面繊維であっても良い。繊維径や繊維長が異なる複数の繊維を使用目的に応じて混合使用することもできる。
【００３３】
本発明におけるこれらの有機合成繊維の役割は、有機合成繊維同士が絡み合うことで不織布に強度を付与することや、インクを効率良く拭き取り、保持すること、また植物性セルロース繊維の脱落を防止することである。
【００３４】
また、有機合成繊維は、少なくともその一部が有機合成繊維同士、または植物性セルロース繊維と熱接着することで、繊維間の３次元交絡と相俟って不織布に強度を与える。さらには、植物性セルロース繊維の脱落も抑制させることができる。
【００３５】
本発明で用いる有機合成繊維の繊維径は、１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２５μｍである。ここで、１μｍより細い繊維を主体として用いた場合、不織布が緻密になりインク成分や洗浄液の保液性が低下して好ましくない。また、３０μｍを超えて太い繊維を用いた場合、３次元交絡時の植物性セルロース繊維の脱落が多くなるために好ましくない。しかし、該不織布の性能を阻害しない範囲であれば少量使用することが可能である。
【００３６】
有機合成繊維の繊維長は、繊維同士が絡み合う長さであれば良い。絡み合いの度合いは、アスペクト比（繊維長／繊維径）に影響を受ける。アスペクト比は混合する対象によってもその最適なる大きさは異なる。本発明のように、植物性セルロース繊維と混合する場合は、７００〜２０００の範囲が好ましい。７００未満の場合、繊維が屈曲しにくいために繊維間の絡みが弱くなる。絡みを強くするために柱状水流圧力を高くすることが必要であるが、植物性セルロース繊維の脱落が多くなるため好ましくない。２０００を超えて大きい場合、抄造工程で良好な不織布を得ることが難しく好ましくない。
【００３７】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布に占める植物性セルロース繊維の配合量はシート重量に対し、３０〜７０重量％がもっとも好ましい範囲である。この範囲で用いた場合、保液性、強度、拭き取り性が優れ、しかも、植物性セルロース繊維自体の脱落も少ない。
【００３８】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布の目付けは、３０〜１００ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。３０ｇ／ｍ2より軽いと、強度、保液が十分でなく好ましくない。１００ｇ／ｍ2を超えると、洗浄に多量の洗浄液を必要とするため、好ましくないが、インクが多量に不付着し、多量の洗浄液が必要な場合等はこの限りではない。
【００３９】
次に、印刷機ブランケット洗浄用不織布の製造方法について、説明する。柱状水流圧力で３次元交絡する前のウェブの製造方法については、特に制限はない。３次元交絡においては、該ウェブを単層で用いても、２層以上を積層しても良い。しかし、厚みを増大させないよう均一な不織布を製造することが好ましく、この点から少なくとも１層以上は湿式抄造法による不織布を使用することが好ましい。乾式法などで得られた不織布のみを用いた場合、均一な不織布を製造することが困難であるうえ、植物性セルロース繊維と有機合成繊維を均一に混合することも困難である。
【００４０】
湿式抄造法について説明すると、まず、植物性セルロース繊維および有機合成繊維を水中に投入し、パルパーなどで離解、分散、混合を行い、水性スラリーを調製する。水性スラリーの濃度は、０．１〜３％が好ましい。次に、この水性スラリーを用いて、円網、長網、短網などのワイヤーを少なくとも１つ有する抄紙機で抄造し、３次元交絡前のウェブを得る。
【００４１】
続いて、該ウェブを３次元交絡させるが、その工程を以下に説明する。抄造によって得られた該ウェブをワイヤー、パンティングプレートなどの多孔質支持体にのせて、高圧柱状水流を噴射し、繊維同士を３次元交絡させる。この時、用いる多孔質支持体としては、ワイヤーを例にとると６０〜１５０メッシュ相当のものが好ましい。
【００４２】
３次元交絡を強固なものにするためには、高圧柱状水流が噴射されるノズルの水流噴射孔径が１０〜５００μｍ、ノズルの水流噴射孔の間隔が１０〜１５００μｍであることが好ましい。ノズルの数や３次元交絡の回数は、不織布の目付けや種類、加工速度、水圧などを考慮して適宜変えることができる。
【００４３】
高圧柱状水流の水圧は、１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2である。加工速度は、３〜２００ｍ／分が好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｍ／分である。
【００４４】
以上のようにして得られた３次元交絡した不織布について、ウエットプレスなどの方法により余分な水分を取り除いた後、エアードライヤー、シリンダードライヤー、エアースルードライヤー、サクションドライヤーなどを使用して乾燥させる。
【００４５】
３次元交絡された不織布は、有機合成繊維の少なくとも一部以上を植物性セルロース繊維、あるいは有機合成繊維同士と共に熱接着させる。
【００４６】
有機合成繊維の一部以上を熱接着させる場合、ここで述べる熱接着とは、繊維の一部分、または一部の繊維が融解して他の繊維と接着した状態をいう。絡み合った繊維間で、この熱接着が起こることによって、不織布強度の向上、洗浄時における不織布からの繊維の脱落を防ぐ役割を果たす。さらに、洗浄液を吹き付けたときの不織布の伸びが抑えられることから、安定した拭き取り性を維持することが可能となる。
【００４７】
有機合成繊維の融点以上で熱処理するには、エアードライヤー、エアースルードライヤーなどにより３次元交絡された不織布の雰囲気を融点以上にする方法、融点以上の温度に保たれたシリンダードライヤーに不織布を接触させる方法、あるいはエンボスロールとフラットロールを組み合わせて用い、ポイントボンドを施す方法が好ましい方法である。また、これらを組み合わせて用いることもできる。
【００４８】
処理温度は、有機合成繊維の融点を超える温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするには、有機合成繊維の融点より２０℃以上高い温度であることが好ましい。
【００４９】
処理温度は、有機合成繊維の融点を超える温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするには、有機合成繊維の融点より２０℃以上高い温度であることが好ましい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布を説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」および「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であることを意味する。
【００５１】
予め、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布について、下記に評価方法を記載する。なお、後記表１〜３中で使用した言葉は次のとおりである。
繊維長；  植物性セルロース繊維の繊維長はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の方法により、カヤニ繊維長測定装置（ＫＡＪＪＡＮＩ社、ＦＳ−１００）を用い測定した。単位はｍｍである。
アスペクト比；使用した有機合成繊維の中でもっとも大きい値のアスペクト比（繊維径／繊維長）
熱接着処理；加熱処理による不織布の熱接着処理の有無
コロナ放電処理；コロナ放電処理の条件（ＫＷ分／ｍ2）
【００５２】
＜交絡時の繊維の脱落＞
抄紙したウェブの絶乾重量Ｍ１（ｇ）を測定し、ついで３次元交絡後に得られた不織布の絶乾重量Ｍ２（ｇ）を測定した。Ｍ１からＭ２を引いた差をＭ１で除して、百分率を求め、繊維の脱落とした。
【００５３】
＜吸水速度＞
吸水速度は、水を滴下して試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒である。試験方法は、以下のとおりである。
２００×２００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳ  Ｌ１９０７に規定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。この操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸水速度とした。
【００５４】
＜吸油速度＞
吸油速度は吸水速度の測定法において、水の代わりに灯油を用いた方法で測定した値を用いる。単位は秒。
【００５５】
＜破断強度＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６記載の方法に準拠して、縦方向の破断強度を測定した。ただし、試料は幅２０ｍｍ、長さ２０ｃｍとして、つかみ間隔１０ｃｍでそれぞれ５本測定し、平均値であらわした。単位は、Ｎ／２０ｍｍである。
【００５６】
＜保液性＞
保液性は、同量の灯油と水を混合した洗浄液を印刷機ブランケット洗浄用不織布に浸漬し、保持量（ｇ／ｍ2）として測定した。まず、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試験片について、重量Ｗ１（ｇ）を測定する。次に、洗浄液中に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置したのち洗浄液中から取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて表面の洗浄液を吸い取り、その試験片の重量Ｗ２（ｇ）を測定した。重量Ｗ２（ｇ）から重量Ｗ１（ｇ）を引いた差をＷ１で除して、百分率を求め保持率（％）を算出した。
【００５７】
＜拭き取り性、印刷性＞
オフセット輪転印刷機におけるブランケット自動洗浄機ユニット（ボールドウイン社製、形式ＡＢＣ−ＭＷ）に、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布（９２０ｍｍ幅、１３．５ｍ巻きとしたもの）をとり付けた。洗浄液（ダイクリーン、大日本インキ化学工業社製）と水を計４回スプレーし、送り回数１３回、洗浄時間１５０秒で、ブランケットを自動洗浄した。洗浄後、ブランケット面におけるインクの汚れや紙粉の有無、不織布から脱落したと見られる繊維の有無を目視観察し、拭き取り性とした。また、印刷物の表面の状態を目視観察し、これを印刷性とした。拭き取り性の評価は、インク汚れ、紙粉および繊維の脱落がなく清浄なものを○、やや清浄なものを△、インク汚れ、紙粉が残ったり、繊維の脱落が見られるものを×とした。また、不織布に伸びや破断が見られたものはその旨を記載した。また、印刷性は良い物を○、少し劣る物を△、乱れのある物を×とした。
【００５８】
実施例１
植物性セルロース繊維として、重量平均繊維長２．０ｍｍの針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、有機合成繊維として、繊度０．７デニール（繊維径１０．５μｍ）繊維長１５ｍｍ（アスペクト比、約１４００）で芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃）をそれぞれ５０／５０とする配合で水中に順次添加混合し、１％濃度の水性スラリーを調製した。この水性スラリーを用いて乾燥重量６０ｇ／ｍ2のウェブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次に、該抄造ウェブを７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）、交絡速度１５ｍ／分で交絡を行った。さらにウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、交絡を行った。
ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。
続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライアーを用い、１００℃で乾燥した後、有機合成繊維の鞘融点以上の１５０℃で加熱処理し、有機合成繊維同士あるいは有機合成繊維と植物性セルロース繊維とを熱接着させた。その後、片面当たりの総エネルギーが１．０ＫＷ分／ｍ2の条件で不織布の両面にコロナ放電処理を施して、実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００５９】
実施例２
実施例１で使用した植物性セルロース繊維を重量平均繊維長１．７ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と同様にして実施例２の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６０】
実施例３
実施例１で使用した植物性セルロースを重量平均繊維長２．５ｍｍの麻パルプに代えた以外は、実施例１と同様にして実施例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６１】
比較例１
実施例１で使用した植物性セルロース繊維を重量平均繊維長１．３ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と同様にして比較例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６２】
上記の実施例１〜３および比較例１で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
0003790339.tif 000002
【００６４】
実施例１〜３で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布は、繊維の脱落も少なく、吸水・吸油性、保液性にも優れており、拭き取り性や印刷性も良好であった。一方、比較例１では、植物性セルロース繊維の繊維長が本発明の範囲外であるため、製造時の繊維の脱落が多く、結果として吸水性、保液性が低下して、その結果、拭き取り性や印刷性は本実施例より劣った物となった。
【００６５】
比較例２
実施例１で行った１５０℃の熱処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６６】
比較例３
実施例１で行ったコロナ放電処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６７】
上記の比較例２、３で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
0003790339.tif 000003
【００６９】
実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、比較例２は破断強度が低いため拭き取り試験中、洗浄液、水が吹き付けられて不織布が破断した。比較例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布は吸水性に劣り、且つ保液性が低いため、拭き取り試験時にブランケット自動洗浄機からの洗浄液を十分に吸液出来なかった。従って、ブランケット上に拭き取りきれなかった紙粉が多く目立った。
【００７０】
実施例４
コロナ放電処理出力を０．０３ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７１】
実施例５
コロナ放電処理出力を０．１ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７２】
実施例６
コロナ放電処理出力を２．０ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７３】
実施例７
コロナ放電処理出力を２．８ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７４】
上記の実施例４〜７で得られた印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表２に示す。
【００７５】
【表３】
0003790339.tif 000004
【００７６】
実施例４〜７より、コロナ処理を変えても優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。特に実施例１，５〜６の範囲のものは、効率よく吸水速度、保液性向上した。従って、拭き取り性の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。
【００７７】
実施例８
有機合成繊維の繊維長を６ｍｍ（アスペクト比５７０）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７８】
実施例９
有機合成繊維の繊維長を１０ｍｍ（アスペクト比９５０）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７９】
実施例１０
有機合成繊維の繊維長を２０ｍｍ（アスペクト比１９００）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８０】
実施例１１
有機合成繊維の繊維長を２５ｍ（アスペクト比２４００）ｍにする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８１】
上記の実施例８〜１１で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表４に示す。
【００８２】
【表４】
0003790339.tif 000005
【００８３】
実施例８〜１１より、アスペクト比を変化させても優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。特に実施例１、９〜１０の範囲のアスペクト比のものは、効率よく強度が発現していることが判る。実施例１１の場合は、抄造段階で抄き斑が出来やすく、良好な不織布を得ることが難しかった。また、際だった強度アップは見られなかった。
【００８４】
実施例１２
植物性セルロース繊維として、重量平均繊維長２．０ｍｍのＮＢＫＰ、有機合成繊維として、繊度２デニール（繊維径１７．５μｍ）、繊維長２０ｍｍで芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃、アスペクト比１１００）、および、繊度１．５ｄ（繊維径１２．５μｍ）、繊維長２０ｍｍのポリエステル繊維（帝人社製、テピルス、融点２３０℃、アスペクト比１６００）を５０／２０／３０で配合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８５】
実施例１３
植物性セルロース繊維と有機合成繊維を７０／３０で配合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８６】
実施例１４
植物性セルロース繊維と有機合成繊維を３０／７０で配合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８７】
上記の実施例１２〜１４で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表５に示す。
【００８８】
【表５】
0003790339.tif 000006
【００８９】
実施例１２の印刷機ブランケット洗浄用不織布より、熱融着を行わない有機合成繊維を混抄しても、優れた拭き取り効果を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。また、植物性セルロース繊維と有機合成繊維の配合比を変化させても、実施例１３〜１４の範囲では、脱落も少なく、拭き取り性の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判った。
【００９０】
【発明の効果】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、主として特定の繊維長を有する植物性セルロース繊維、有機合成繊維からなり３次元交絡および熱処理し、さらにコロナ放電処理してなるものである。以上の結果から、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄液の濡れ性、保液性に優れ、拭き取り性が優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布として有効であることが明らかとなった。