(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部に対して凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置であって、
熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を軟化させる加熱手段と、
軟化状態にある前記シート部材を膨張させ、該膨張部分を成形型の連続面よりなる成形面に沿わせることで、前記凹部を成形することの可能な成形手段と、
未冷却状態で前記成形面から取り外された前記シート部材の前記膨張部分に対し気体を吹き付けることで、前記取り外しに伴う変形を修正して前記凹部を整形する整形手段とを備え、
前記加熱手段、成形手段及び整形手段は、移送可能に設けられた前記シート部材の移送方向に順に配列されていることを特徴とする容器成形装置。
【請求項２】
ベース部に対して凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置であって、
熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を軟化させる加熱手段と、
前記シート部材に当接可能な第１の当接部材、前記シート部材を挟んで前記第１の当接部材に対し接離方向に相対移動可能に設けられ、前記凹部を形成するための連続面よりなる成形面を有する成形型、並びに、前記成形型及び前記第１の当接部材を前記軟化状態にあるシート部材を介して密着させた状態で、前記第１の当接部材側から加圧気体を吹き付けることにより前記シート部材を膨張させることの可能なブロー機構を具備する成形手段と、
前記シート部材に当接可能な第２の当接部材、前記シート部材を挟んで前記第２の当接部材に対し接離方向に相対移動可能に設けられ、前記凹部よりも大きな収容部を有する支持型、並びに、前記支持型及び前記第２の当接部材を未冷却状態で前記成形面から取り外された前記シート部材のベース部を介して密着させた状態で、前記第２の当接部材側から気体を吹き付けることにより、前記膨張部分の取り外しに伴う変形を修正可能な復元機構を具備する整形手段と
を備えたことを特徴とする容器成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載の成形装置のブロー機構に代えて、前記成形型及び前記第１の当接部材を前記軟化状態にあるシート部材を介して密着させた状態で、前記成形型側から吸引を施すことにより前記シート部材を膨張させ前記成形面に密着させることの可能な吸引機構を設けたことを特徴とする容器成形装置。
【請求項４】
前記成形型及び支持型は、一体的に移動可能となっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の容器成形装置。
【請求項５】
前記加熱手段、成形手段及び整形手段は、移送可能に設けられた前記シート部材の移送方向に順に配列されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の容器成形装置。
【請求項６】
前記成形手段の成形型は、前記シート部材に対し接離方向に移動可能となっているとともに、前記成形型には、該成形型に対し相対移動可能、かつ、前記膨張部分の取り外しに伴い前記膨張部分の周縁のベース部を支持可能なノックアウト機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の容器成形装置。
【請求項７】
前記ノックアウト機構は、膨張部分の周縁のベース部を環状に支持可能となっていることを特徴とする請求項６に記載の容器成形装置。
【請求項８】
前記ノックアウト機構は、前記膨張部分の周縁のベース部を支持する支持部材と、該支持部材及び前記成形型間を連結する圧縮可能な付勢部材とを備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載の容器成形装置。
【請求項９】
前記支持部材は、前記膨張部分近傍に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の容器成形装置。
【請求項１０】
前記成形手段は、前記シート部材を均等に膨張させるための機構を備えていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の容器成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベース部に対して凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば上下２段に積載された鏡餅を、熱可塑性樹脂製の容器に充填して真空パックを施したものが知られている。かかる容器は、ベース部に対して凹部が形成されており、該凹部に内容物たる鏡餅が充填されている。そして、ベース部にシールが取着されることで鏡餅が密封され、その後、シールの取着されたベース部が製品単位で打ち抜かれることで、パッキングされた製品が得られる。
【０００３】
前記容器を成形するに際しては、一般に金型装置が用いられる。例えば特開平１０−８４８８９号公報においては、加熱軟化状態にあるプラスチックフィルムを金型の成形面に密着させ、成形後取り出す旨が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鏡餅用容器のように、途中にくびれ部を有するいわゆるアンダーカット構造を備えた容器の場合には、連続面よりなる成形面を有する金型装置では、くびれ部が引っかかってしまうため、成形後固化状態にある容器をそのままの形状を維持したまま取り出すことができない。このため、同公報中にもあるように、金型を予め分割して構成するとともに、成形後分割型を移動させた上で容器を取り出す必要がある。
【０００５】
しかしながら、このように金型を分割して構成した場合には、分割型の境界部分に対応した型割線（パーティングライン）が容器表面に形成されてしまう。そのため、外観品質が著しく損なわれてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ベース部に対して凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するに際し、容器に型割線が形成されてしまうのを回避し、外観品質の向上を図ることのできる容器成形装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００８】
手段１．ベース部に対して凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置であって、軟化状態にある熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を膨張させ、該膨張部分を成形型の連続面よりなる成形面に沿わせることで、前記凹部を成形することの可能な成形手段と、未冷却状態で前記成形面から取り外された前記シート部材の前記膨張部分に対し気体を吹き付けることで、前記取り外しに伴う変形を修正して前記凹部を整形する整形手段とを備えたことを特徴とする容器成形装置。
【０００９】
手段１によれば、ベース部に対して凹設された凹部に内容物が収容される容器にあって、凹部がアンダーカット構造を有する。かかる容器の成形に際して、成形手段によって、軟化状態にあるシート部材が膨張させられ、該膨張部分が、成形型の連続面よりなる成形面に沿わせられることで、凹部が一旦成形される。また、前記シート部材は、未冷却状態で成形面から取り外される。このとき、アンダーカット構造のため、一旦成形された凹部に対応する部分が伸ばされたりしわが形成されたりして変形する。これに対し、整形手段では、前記シート部材の膨張部分に対し気体が吹き付けられることで、取り外しに伴う変形が修正されて凹部がきちんと整形される。このため、成形に際して用いられる成形型が連続面を有していることから、得られる容器に分割型に起因する型割線が形成されてしまうことがなく、しかも、成形面からの取り外しに伴う変形も、整形装置においてきちんと修正されることから、外観品質に優れた容器を得ることができる。
【００１０】
なお、前記成形手段のうち、シート部材を膨張させ、該膨張部分を成形面に沿わせるための機構として、加圧気体を吹き付けることとしてもよいし、反対に、成形面側から吸引することとしてもよい。
【００１１】
手段２．前記成形手段に供するに際し前記シート部材を軟化させる加熱手段をさらに設けたことを特徴とする手段１に記載の容器成形装置。
【００１２】
手段２によれば、加熱手段により熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材が軟化させられる。そして、軟化状態にあるシート部材が成形に供される。
【００１３】
手段３．ベース部に対して凹設され、内容物を収容するための凹部を備え、該凹部がアンダーカット構造を有してなる容器を成形するための容器成形装置であって、熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材を軟化させる加熱手段と、前記シート部材に当接可能な第１の当接部材、前記シート部材を挟んで前記第１の当接部材に対し接離方向に相対移動可能に設けられ、前記凹部を形成するための連続面よりなる成形面を有する成形型、並びに、前記成形型及び前記第１の当接部材を前記軟化状態にあるシート部材を介して密着させた状態で、前記第１の当接部材側から加圧気体を吹き付けることにより前記シート部材を膨張させることの可能なブロー機構を具備する成形手段と、前記シート部材に当接可能な第２の当接部材、前記シート部材を挟んで前記第２の当接部材に対し接離方向に相対移動可能に設けられ、前記凹部よりも大きな収容部を有する支持型、並びに、前記支持型及び前記第２の当接部材を未冷却状態で前記成形面から取り外された前記シート部材のベース部を介して密着させた状態で、前記第２の当接部材側から気体を吹き付けることにより、前記膨張部分の取り外しに伴う変形を修正可能な復元機構を具備する整形手段とを備えたことを特徴とする容器成形装置。
【００１４】
手段３によれば、ベース部に対して凹設された凹部に内容物が収容される容器にあって、凹部がアンダーカット構造を有する。かかる容器の成形に際して、加熱手段によって、熱可塑性樹脂材料よりなるシート部材が軟化させられる。また、成形手段の成形型及び第１の当接部材が、軟化状態にあるシート部材を介して密着させられた状態で、第１の当接部材側からブロー機構により、加圧気体が吹き付けられる。これにより、シート部材が膨張させられ、連続面よりなる成形面に密着させられることとなり、凹部が形成される。さらに、前記成形面からシート部材の膨張部分が取り外される。このとき、アンダーカット構造により一旦成形された凹部に対応する部分が伸ばされたりしわが形成されたりして変形する。かかるシート部材が、整形手段に供される。すなわち、整形手段の支持型及び第２の当接部材が、未冷却状態で成形面から取り外されたシート部材のベース部を介して密着させられた状態で、復元機構により第２の当接部材側から気体が吹き付けられることにより、前記膨張部分の取り外しに伴う変形が修正させられ、凹部の形状が復元させられる。このため、成形に際して用いられる成形型が連続面を有していることから、得られる容器に分割型に起因する型割線が形成されてしまうことがなく、しかも、成形面からの取り外しに伴う変形も、整形装置においてきちんと修正されることから、外観品質に優れた容器を得ることができる。
【００１５】
手段４．手段３に記載の成形装置のブロー機構に代えて、前記成形型及び前記第１の当接部材を前記軟化状態にあるシート部材を介して密着させた状態で、前記成形型側から吸引を施すことにより前記シート部材を膨張させ前記成形面に密着させることの可能な吸引機構を設けたことを特徴とする容器成形装置。
【００１６】
手段４によれば、手段３のブロー機構による作用に代えて、吸引機構により、成形型及び第１の当接部材が前記軟化状態にあるシート部材を介して密着させられた状態で、成形型側から吸引が施されることにより、シート部材が膨張させられ成形面に密着させられる。
【００１７】
手段５．前記成形型及び支持型は、一体的に移動可能となっていることを特徴とする手段３又は４に記載の容器成形装置。
【００１８】
手段５によれば、成形型及び支持型は、一体的に移動可能となっている。従って、成形型及び支持型を移動させるためにそれぞれ別のアクチュエータを設ける必要がなく、１つのアクチュエータでもって、移動させることができる。
【００１９】
手段６．前記加熱手段、成形手段及び整形手段は、移送可能に設けられた前記シート部材の移送方向に順に配列されていることを特徴とする手段２乃至５のいずれかに記載の容器成形装置。
【００２０】
手段６によれば、加熱手段、成形手段及び整形手段は、移送可能に設けられたシート部材の移送方向に順に配列されているため、その配列順に加熱、成形及び整形を行うことができ、効率的に作業を進めることができる。
【００２１】
手段７．前記成形手段の成形型は、前記シート部材に対し接離方向に移動可能となっているとともに、前記成形型には、該成形型に対し相対移動可能、かつ、前記膨張部分の取り外しに伴い前記膨張部分の周縁のベース部を支持可能なノックアウト機構を設けたことを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の容器成形装置。
【００２２】
手段７によれば、シート部材に対し接離方向に移動可能な成形手段の成形型には、該成形型に相対移動可能にノックアウト機構が設けられている。このノックアウト機構により、膨張部分の取り外しに伴い膨張部分の周縁のベース部が支持されうる。そのため、前記アンダーカット機構による膨張部分の引っかかりがあったとしても、周縁のベース部分が支持されることからシート部材全体が引っ張られることなく、比較的円滑な取り外しを行うことが可能となる。
【００２３】
手段８．前記ノックアウト機構は、膨張部分の周縁のベース部を環状に支持可能となっていることを特徴とする手段７に記載の容器成形装置。
【００２４】
手段８によれば、ノックアウト機構により、膨張部分の周縁のベース部が環状に支持される。このため、膨張部分は均等な応力でもって取り外されることとなり、応力の偏りによる変形を極力抑制することができる。
【００２５】
手段９．前記ノックアウト機構は、前記膨張部分の周縁のベース部を支持する支持部材と、該支持部材及び前記成形型間を連結する圧縮可能な付勢部材とを備えていることを特徴とする手段７又は８に記載の容器成形装置。
【００２６】
手段９によれば、ノックアウト機構の支持部材により、膨張部分の周縁のベース部が支持される。また、支持部材及び成形型間を連結するノックアウト機構の付勢部材は、圧縮可能となっている。このため、成形時には、付勢部材が圧縮された状態で成形が行われ、取り外しに際しては、まず成形型が離間移動させられる。このとき、前記付勢部材の付勢力により、成形型が所定量離間させられるまで、支持部材は前記周縁のベース部分の支持を維持する。このため、より一層円滑な取り外しを行うことができる。なお、付勢部材としては、例えばコイルバネ、板バネ等のバネ部材、空気圧ピストン等が挙げられる。
【００２７】
手段１０．前記支持部材は、前記膨張部分近傍に設けられていることを特徴とする手段９に記載の容器成形装置。
【００２８】
手段１０によれば、前記支持部材が膨張部分近傍に設けられているため、ベース部分が引っ張られることが極力抑えられ、取り外しに伴う変形の一層の抑制を図ることができる。
【００２９】
手段１１．前記成形手段は、前記シート部材を均等に膨張させるための機構を備えていることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載の容器成形装置。
【００３０】
手段１１によれば、成形手段は、シート部材を均等に膨張させるための機構を備えているため、成形される凹部の肉厚の均質化が図られ、ひいては容器の外観品質のさらなる向上を図ることができる。
【００３１】
手段１２．手段１乃至１１のいずれかに記載の容器成形装置により成形された容器の凹部に内容物を充填する充填装置と、前記内容物を密封するべく、前記ベース部にシールを取着するシール取着装置と、前記シールの取着されたベース部を製品単位で打ち抜く打抜装置とを備えたことを特徴とする製品の製造装置。
【００３２】
手段１２によれば、得られる製品についての外観品質の向上を図ることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、図５に基づいて製品としての鏡餅パック１の構成について説明する。鏡餅パック１は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料よりなる容器２、内容物たる鏡餅３及びシールとしてのシールフィルム４を備えている。容器２は、平坦面を有するベース部５、ベース部５に対して凹設された凹部６よりなっている。凹部６は、大きさの異なる鏡餅３が上下２段に積載されるかの如く途中にくびれ部を有しており、いわゆるアンダーカット構造を具備している。そして、該容器２内に鏡餅３が充填され、ベース部５にはシールフィルム４が熱融着により貼付けられている。
【００３４】
上記のような鏡餅パック１用の容器２は、次に記す容器成形装置１１を経て成形される。すなわち、図１に示すように、容器成形装置１１においては、帯状のシート部材１２が図の左方から右方に向けて断続的に移送可能に設けられている。シート部材１２は前記容器２の原料となるものである。容器成形装置１１は、加熱手段１３、成形手段１４及び整形手段１５を備えており、これら各手段１３〜１５は、シート部材１２の移送方向に沿って順に配列されている。
【００３５】
加熱手段１３は、例えば上部ヒータ１６及び下部ヒータ１７を備えており、これらがシート部材１２に接近する方向及び離間する方向、つまり上下方向へと移動可能となっている。そして、これら両ヒータ１６，１７が接近移動させられることで、シート部材１２が加熱、軟化させられるようになっている。
【００３６】
成形手段１４は、上型２１及び成形型２２を備えている。上型２１は、第１の当接部材を構成しており、その下面は円環状に形成されている。また、上型２１はシート部材１２の直近上方に配設されており移動不能に固定されている。
【００３７】
上型２１には、ブロー機構２３が設けられており、該ブロー機構２３から加圧気体としての加圧空気が上型２１内部（ひいてはシート部材１２）に吹き付けられるようになっている。また、上型２１には、成形時にシート部材１２を下方へ押さえつけるプラグ２４が出没可能に設けられている。
【００３８】
また、成形型２２は、前記上型２１に対し上下動可能に設けられており、前記凹部６を形成するためのアンダーカット構造を有する成形面２５を具備している。成形型２２の上部には、前記成形面２５の周囲近傍を囲むようにして環状の段差部２６が形成されており、該段差部２６に対応して環状の支持部材２７が設けられている。段差部２６及び支持部材２７間は、付勢部材を構成するコイルスプリング２８を介して連結されている。支持部材２７は、コイルスプリング２８の付勢力によって常には成形型２２から上方に突出した状態となっている。一方、前記付勢力に抗して支持部材２７が押さえつけられたような場合には、成形型２２の上面と支持部材２７の上面とが面一となるように設定されている。本実施の形態においては、前記支持部材２７及びコイルスプリング２８によりノックアウト機構が構成されている。
【００３９】
整形手段１５は、前記成形手段１４に隣接して設けられている。該整形手段１５は、シート部材１２に当接可能な第２の当接部材としての上型３１と、シート部材１２の下方に設けられた支持型３２とを備えている。また、前記上型３１には、シート部材１２に対し、空気を吹き付けることの可能な復元機構３３が設けられている。さらに、支持型３２は、シート部材１２を挟んで上型３１に対し接離方向（上下方向）に相対移動可能に設けられており、凹部６（成形型２２の成形面２５）よりも大きな収容部３４を有している。なお、本実施の形態では、前記成形型２２及び支持型３２は、移動プレート３５に装着されており、該移動プレート３５の移動に伴って、一体となって上下動するようになっている。
【００４０】
次に、上記のように構成されてなる容器成形装置１１を用いた成形工程及び成形時の作用効果について説明する。
【００４１】
まず、前記加熱手段１３によりシート部材１２が加熱され、軟化させられる。次に、軟化させられたシート部材１２は、成形手段１４へと案内される。
【００４２】
該成形手段１４においては、図２に示すように、移動プレート３５が上動させられ、成形型２２がノックアウト機構とともに上方へ移動させられる。このため、成形型２２及び支持部材２７の上面がシート部材１２を介して上型２１に当接させられ、該支持部材２７はコイルスプリング２８の付勢力に抗して段差部２６に収容させられる。このとき、成形型２２及び支持部材２７の上面は面一となる。そして、この状態から前記ブロー機構２３より加圧空気が下方に向けて吹き付けられる。これにより、シート部材１２は膨張する（図４（ａ），（ｂ）参照）とともに、成形型２２の成形面２５に密接し、凹部６の形状が成形される。なお、上記吹き付けに際しては、プラグ２４が下方へと移動させられる。これにより、円滑な膨張が図られるとともに、シート部材１２が均等に膨張させられる。つまり、成形される凹部６の肉厚の均質化が図られる。
【００４３】
次に、上記吹き付けが所定時間行われた後、移動プレート３５が下動させられ、成形型２２がノックアウト機構とともに下方へ移動させられる。但し、図３に示すように、成形型２２が所定量下動するまでの間は、支持部材２７はコイルスプリング２８の付勢力により、シート部材１２を介して上型２１に当接し続ける。つまり、成形型２２の下動に伴い、凹部６に対応する膨張部分が成形面２５から離間させられるのであるが、このとき、該膨張部分の周囲（ベース部５に対応する部分）が支持部材２７により押さえつけられることとなる。従って、成形面２５はアンダーカット構造を有するものの、比較的円滑に成形型２２から膨張部分を取り外すことができる。但し、図３及び図４（ｃ）に示すように、アンダーカット構造を有する成形面２５からシート部材１２を引き剥がす都合上、くびれ部に相当する部分にて引っかかりが生じるため、該膨張部分は幾分変形して取り出されることとなる。
【００４４】
続いて、前記膨張部分を有するシート部材１２が整形手段１５の方へと供される。該整形手段１５においては、図２に示すように、再度移動プレート３５が上動させられることで、支持型３２が上方へ移動させられ、支持型３２の上面がシート部材１２を介して上型３１に当接させられる。このとき、前記膨張部分が十分に大きな収容部３４内に収容される。そして、この状態から前記復元機構３３より空気が下方に向けて吹き付けられる。該吹き付けに際しては、シート部材１２は未だ完全には冷却しておらず、シート部材１２は膨張する（図４（ｄ）参照）とともに、前記成形型２２にて一旦成形された凹部６の形状が復元させられる。つまり、前記取り外しに伴い一旦変形させられた膨張部分が、該吹き付けによって張力を受け、これにより凹部６が整形されることとなる。
【００４５】
その後、再度移動プレート３５が下動させられ、支持型３２が下方へ移動させられる。勿論、支持型３２はアンダーカット構造を有しておらず、しかも凹部６に当接すらしていないので（当接していてもよいが）、円滑に可動させられることとなる。このような一連の工程を経ることで、上述したアンダーカット構造を有する容器２が得られる。その後、容器２の凹部６に鏡餅３が充填装置によって充填され、シール取着装置によってベース部５にシールフィルム４が取着されることで鏡餅３が密封され、最後に、シールフィルム４の取着されたベース部５が打抜装置によって製品単位で打ち抜かれることで、上述した鏡餅パック１が製造される（充填装置、シール取着装置及び打抜装置はいずれも図示せず）。
【００４６】
上記のようにして得られた容器２の凹部６は、連続面となっている成形面２５により成形されるため、つまり、従来のような分割型を用いていないため、外面にいわゆる型割線が形成されることがない。その結果、外観品質の著しい向上を図ることができる。
【００４７】
また、成形手段１４からの取り外しに際し、ノックアウト機構を採用することとしたため、しわや伸びといった変形を最小限に抑制することができる。そのため、その後の凹部６の整形に際して、より確実かつ容易な形状修正を行うことができる。
【００４８】
さらに、成形型２２及び支持型３２を移動プレート３５にて一体的に移動させるようにしたため、成形型２２及び支持型２３を移動させるためにそれぞれ別のアクチュエータを設ける必要がなく、１つのアクチュエータでもって、移動させることができる。
【００４９】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５０】
（ａ）上記実施の形態では、成形に際してブロー機構２３を用いることとしたが、これに代えて成形型２２側から吸引を施すことにより、シート部材１２を膨張させ、成形面２５に沿わせることができるような吸引機構を用いることとしてもよい。
【００５１】
（ｂ）上記実施の形態におけるプラグ２４を省略することとしてもよい。すなわち、加圧空気のみで膨張させることとしても差し支えない。
【００５２】
（ｃ）上記実施の形態におけるノックアウト機構を省略することとしてもよい。
【００５３】
（ｄ）また、ノックアウト機構を構成するコイルスプリング２８に代えて、板バネ等の他のバネ部材、空気圧ピストン等を採用することもできる。さらには、別途アクチュエータ（シリンダ及びシリンダロッドの組合せ）により支持部材２７を成形型２２に対し相対移動させることとしてもよい。
【００５４】
（ｅ）さらに、支持部材２７は必ずしも環状のものである必要はなく、膨張部分の周囲を部分的に押さえつけることのできるような構成となっていてもよい。
【００５５】
（ｆ）加熱手段１３は上記のような構成に限られず、シート部材１２を軟化可能であれば構造は何ら限定されるものではない。従って、例えば上部ヒータ又は下部ヒータのみから構成されていてもよい。また、シート部材１２のうち、凹部６（膨張部分）に対応する部分のみを部分的に加熱軟化可能な加熱手段を用いてもよい。
【００５６】
また、加熱手段１３を容器成形装置１１の範疇から外してもよい。すなわち、成形手段１４における成形が可能なように、軟化状態でシート部材１２が案内される構成となっていれば、成形手段１４及び整形手段１５により容器成形装置を構成してもよい。
【００５７】
（ｇ）上型２１や上型３１は、シート部材１２に対し、相対移動可能となっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における容器成形装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】成形装置及び整形装置における作用を説明する断面図である。
【図３】成形装置及び整形装置における作用を説明する断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、シート部材の成形過程を説明する模式的な断面図である。
【図５】製品たる鏡餅パックの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…製品としての鏡餅パック、２…容器、３…内容物としての鏡餅、４…シールとしてのシールフィルム、５…ベース部、６…凹部、１１…容器成形装置、１２…シート部材、１３…加熱手段、１４…成形手段、１５…整形手段、２１…第１の当接部材としての上型、２２…成形型、２３…ブロー機構、２４…プラグ、２５…成形面、２７…支持部材、２８…付勢部材としてのコイルスプリング、３１…上型、３２…支持型、３３…復元機構、３４…収容部、３５…移動プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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