(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅を有する熱可塑性の高分子材料からなる長尺状軟質シートの一側端縁から外側立上片の幅をおいて外側立上片を形成するための折り曲げ癖の線を長手方向に一線設けてなる側溝用シートを用い、前記折り曲げ癖の箇所を側溝の外側壁面と底面との間の入隅線に合わせて折り曲げて、該側溝用シートの外側立上片を側溝の外側壁面と接着させ、側溝の底面と側溝用シートとは非接着とするか又は側溝の底面の外側壁面側付近を接着し、ベランダ等の平面部に敷設された防水シートを側溝の底面の略中央部までの側溝内の任意に位置まで若しくは側溝の手前まで展延し、側溝の内側壁面に防水シート及び／又は側溝用シートを接着し、側溝用シートと防水シートとを重ね合わせ、熱融着又は溶剤溶着によって防水シートと側溝用シートとを接合することを特徴とするベランダ等における側溝の防水施工方法。
【請求項２】
所定の幅を有する熱可塑性の高分子材料からなる長尺状軟質シートの一側端縁から外側立上片の幅をおいて、外側立上片を形成するための折り曲げ癖の線を長手方向に一線設け、この線から側溝の底面幅と略同幅をおいて内側立上片を形成するための別の折り曲げ癖の線を長手方向に一線設けてなる側溝用シートを用い、前記外側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の外側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて、該側溝用シートの外側立上片を側溝の外側壁面と接着させ、側溝の底面と側溝用シートとは非接着とするか又は側溝の底面の外側壁面側付近を接着し、もう一方の内側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の内側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて内側立上片を形成し、ベランダ等の平面部に敷設された防水シートを前記側溝の内側壁面まで展延し、側溝の内側壁面に防水シート及び／又は側溝用シートを接着し、側溝用シートと防水シートとを重ね合わせ、熱融着又は溶剤溶着によって防水シートと側溝用シートとを接合することを特徴とするベランダ等における側溝の防水施工方法。
【請求項３】
所定の幅を有する熱可塑性の高分子材料からなる長尺状軟質シートの一側端縁から外側立上片の幅をおいて、外側立上片を形成するための折り曲げ癖の線を長手方向に一線設け、この線から側溝の底面幅と略同幅をおいて内側立上片を形成するための別の折り曲げ癖の線を長手方向に一線設け、更にベランダ等の平面部へ折り曲げるための別の折り曲げ癖の線を長手方向に側溝の勾配に合わせて一線設けてなる側溝用シートを用い、前記外側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の外側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて、該側溝用シートの外側立上片を側溝の外側壁面と接着させ、側溝の底面と側溝用シートとは非接着とするか又は側溝の底面の外側壁面側付近を接着し、もう一方の内側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の内側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて内側立上片を形成し、更に別の折り曲げ癖の箇所を内側壁面とベランダ等の平面部との間の出隅線に沿って折り曲げ、ベランダ等の平面部に敷設された防水シートの上又は下に重ね合わせ、下側になるシートを前記平面部に接着し、熱融着又は溶剤溶着によって防水シートと側溝用シートとを接合することを特徴とするベランダ等における側溝の防水施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般住宅のベランダやテラス、バルコニー或いは屋上等に設けられた排水用の側溝に使用する側溝用シート及びこの側溝用シートを用いたこれらの防水施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般住宅におけるベランダやテラス、バルコニー等を防水施工する場合、その場所の大きさに合わせて防水シートを寸法割り付けし、その後防水シートを裁断して、合板やＡＬＣ板、モルタル、スレート板等からなる下地及び敷設する防水シートに接着剤を予め塗布してから、該防水シートを所定の場所から下地上に貼り合わせていく工法で施工している。
一般住宅のこれらベランダやテラス、バルコニー或いは屋上には排水用側溝が設けられている。この側溝は一般的に幅が５０〜２００ｍｍ、深さが４０〜８０ｍｍで、寸法割り出した後、そこに防水シートを裁断して側溝下地及び防水シート裏面にニトリルゴム系の接着剤を塗布して側溝に沿って防水シートを貼り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような側溝のある箇所に防水シートを敷設する場合、一般の側溝のない屋上等と比較して入隅や出隅等コーナー部分が多くなり、しかも側溝の幅や深さが上記のような狭い範囲であるため、そこに防水シートを貼り付けるために寸法割り出しに時間を要し施工性が悪く、また、寸法割り出し後、防水シートを裁断し、側溝下地及び防水シートの裏面にニトリルゴム系接着剤を塗布して貼り付けるが、側溝の外側壁面と底面との間の入隅線、および側溝の内側壁面と底面との間の入隅線に防水シートを綺麗に収まりよく接着して貼り付けることが非常に難しく、側溝の防水シートに皺ができてしまったり、前記入隅線に沿ってまっすぐに防水シートを接着貼り付けることが難しく、入隅部に防水シートによるアール（曲面）ができてしまうことがあった。更に側溝が狭いために防水シートを貼り付けることに時間を要し、ベランダ等を防水シートで施工する時間の内５〜６割を側溝の施工に占められていた。
【０００４】
また、入隅線に沿って通りよく直線的に接着施工できたとしても、側溝の底面部分も防水シートを無理矢理折り曲げて接着しているため、時間が経過するにつれ防水シートが元の平面状態に戻ろうとする反発力によって入隅部においてアールが生じてしまう。そのため側溝の外側壁面付近の底面に架台を取り付けて、その上に化粧板等の保護板を載置する場合に、該入隅部のアールにより架台を取り付けることが困難となるばかりか、架台の安定性が悪くなるといった問題があった。
【０００５】
そこで、防水シートを接着するための接着剤として、ニトリルゴム系接着剤のような初期接着力の大きい接着剤を使用せず、エポキシ系接着剤のような初期接着力のない接着剤を使用して側溝の形状に合わせて綺麗に接着施工することも考えられるが、初期接着力がないため接着剤が硬化するまで防水シートを押さえつけておく必要があり、施工性が非常に悪くなるばかりか、側溝全面（外側壁面、底面、内側壁面）を接着することによって入隅部においてアールが発生してしまう問題は解消されない。
【０００６】
また、防水シートと溶着可能な素材が被覆されかつ形状を側溝の形状に合わせた硬質の成形体を施工する方法も行われているが、この成形体は１〜３ｍ程度の長さの硬質成形体であるため、何本もつなぎ合わせて施工しなければならず、従ってジョイント部が増加し、このためジョイント部で水たまりが発生し易くなり水はけが悪くなるという問題があり、更に、側溝の下地は必ずしも直線的な形状ではなく、それを硬質の成形体で追従させることは困難なことで施工がしづらく、また硬質であるために振動などによって下地が動いた場合これに追従できない等の問題があった。
【０００７】
従って本発明はこれらの問題点を解決し、側溝部分での防水シートの施工が容易で、ジョイント部でも水たまりの発生がない、更に、側溝の上に化粧板等の保護板を載置する場合においても架台の取付けが容易な側溝用シート及びこの側溝用シートを用いた防水施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その手段は、所定の幅を有する熱可塑性の高分子材料からなる長尺状軟質シートの一側端縁から外側立上片の幅をおいて、外側立上片を形成するための折り曲げ癖を長手方向に一線設けるか、又はこの線とは別にこの線から側溝の底面幅と略同幅をおいて内側立上片を形成するための別の折り曲げ癖の線を一線設けるか、或いはこれら二線とは別に更にベランダ等の平面部へ折り曲げるための別の折り曲げ癖の線を長手方向に側溝の勾配に合わせて一線設けて側溝用シートを構成する。
【０００９】
また、この側溝用シートの折り曲げ癖が外側立上片を形成するための一線のみの場合には、その折り曲げ癖の箇所を側溝の外側壁面と底面との間の入隅線に合わせて折り曲げて、該側溝用シートの外側立上片を側溝の外側壁面と接着させ、側溝の底面と側溝用シートとは非接着とするか又は側溝の底面の外側壁面側付近を接着し、ベランダ等の平面部に敷設された防水シートを側溝の底面の略中央部までの側溝内の任意に位置まで若しくは側溝の手前まで展延し、側溝の内側壁面に防水シート及び／又は側溝用シートを接着し、側溝用シートと防水シートとを重ね合わせ、熱融着又は溶剤溶着によって防水シートと側溝用シートとを接合する。
【００１０】
さらに側溝用シートの折り曲げ癖が外側立上片を形成するための線と内側立上片を形成するための線の二線を有する場合は、外側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の外側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて、該側溝用シートの外側立上片を側溝の外側壁面と接着させ、側溝の底面と側溝用シートとは非接着とするか又は側溝の底面の外側壁面側付近を接着し、もう一方の内側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の内側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて内側立上片を形成し、ベランダ等の平面部に敷設された防水シートを前記側溝の内側壁面まで展延し、側溝の内側壁面に防水シート及び／又は側溝用シートを接着し、側溝用シートと防水シートとを重ね合わせ、熱融着又は溶剤溶着によって防水シートと側溝用シートとを接合する。
【００１１】
また、前記二線とは別に、更に別の折り曲げ癖の箇所を内側壁面とベランダ等の平面部との間の出隅線に沿って折り曲げた側溝用シートの場合は、前記の内側立上片を形成するための折り曲げ癖の箇所を側溝の内側壁面と底面との間の入隅線に沿って折り曲げて内側立上片を形成した後、該側溝用シートの別の折り曲げ癖の箇所を内側壁面とベランダ等の平面部との間の出隅線に沿って折り曲げてベランダ等の平面部に敷設された防水シートの上又は下に重ね合わせ、下側になるシートを前記平面部に接着し、熱融着又は溶剤溶着によって防水シートと側溝用シートとを接合することである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に基づいて説明すると、側溝用シートＡは所定の幅を有する熱可塑性の高分子材料からなる長尺状軟質シートに、この長尺状軟質シートの一側端縁から外側立上片２の幅をおいて長手方向に、外側立上片２を形成するための一本の直線状の折り曲げ癖１を付けた線を設けるか、又はこれとは別の他の一本の内側立上片３を形成するための直線状の折り曲げ癖１’を付けた線を設けるか、或いはこれら二本の線とは更に別のベランダ等の平面部Ｄへ折り曲げるための一本の直線状の折り曲げ癖１”を側溝Ｂの勾配に合わせて付けた構成からなるものである。
【００１３】
側溝用シートＡの所定の幅とは少なくとも側溝Ｂの底面４からベランダ等の出入口開口部下端までの高さＨに相当する長さと、側溝Ｂの外側壁面５と底面４との間の入隅線ｂ’から防水シートＣの先端までの長さと、側溝用シートＡと防水シートＣとが重なる幅とを加えた長さの寸法幅であり、この寸法幅よりも広幅であっても良い。したがって折り曲げ癖１が一本のみの場合の所定の幅は、少なくとも前記の寸法幅は必要で最小限の場合は前記高さＨと、側溝底面４の略中央部間での長さと、両シートＡ，Ｄの重なり幅との合計の幅が必要となり、この寸法幅よりも広幅であっても良く、また、折り曲げ癖１を二本以上形成する場合の所定の幅は、前記の如く側溝Ｂの底面４からベランダ等の出入口開口部下端までの高さＨに相当する長さと、側溝Ｂの底面４と略同幅の長さと、内側立上片３を形成する高さの合計の幅が必要でそれ以上の幅であっても良い。
【００１４】
以上のことから側溝用シートＡにおける外側立上片２の幅（立上り高さ）は前記せる側溝Ｂの底面４からベランダ等の出入口開口部下端までの高さＨに相当する幅であって、この幅よりも広幅であることは何等差支えない。
【００１５】
側溝用シートＡに用いる熱可塑性の高分子材料とは、熱によって溶融又は軟化する樹脂やゴムであれば特に制限はなく、例えば可塑化ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、可塑化塩素化ポリエチレン樹脂、クロロスルフォン化ポリエチレン樹脂、非加硫のエチレン−プロピレンゴム、非加硫のブチルゴム等の通常防水シートとして用いられている素材の他、軟質のポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂、エチレンとアクリル酸エステルとの共重合樹脂、その他、硬質層と軟質層とを有するいわゆる熱可塑性エラストマーでもよく、塩化ビニル系熱可塑性エラストマーやウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマースチレン系熱可塑性エラストマー等が使用可能である。いずれの材質においても側溝用シートは常温で容易に変形させることのできる可撓性のある軟質シートａであることが望まれ、熱融着や溶剤溶着によって接合させることができるように、熱可塑性の高分子材料であることが望まれる。
【００１６】
側溝用シートＡの大きさは、基本的には側溝Ｂの大きさに合わせた幅のもので一般的な側溝Ｂには２００〜１０００ｍｍの幅で、厚さは１〜３ｍｍ、長さは１０〜３０ｍ程度のものであって、施工する側溝Ｂの長さに合わせて適宜切断したり、側溝Ｂの長さ方向の中央部が盛り上がっている両勾配の側溝Ｂの場合は盛り上がり部の頂点付近でつなぎ合わせて使用する。また、伸縮防止のために中間又は裏面にガラス繊維、ポリエステル繊維などの繊維製不織布や織布或いはクロスを積層して使用することも可能である。
【００１７】
また、本発明の側溝用シートＡには前記したように側溝Ｂの入隅部ｂ’で綺麗に簡単に折り曲げやすくするために折り曲げ癖１の線が長尺方向に少なくとも一本は形成されており、二本又は三本形成されている場合もある。これらの折り曲げ癖１の線を形成する方法としては例えば９０°に折り曲げられた金属板に軟質シートをあてがい、このシートが溶融又は軟化する温度１００〜３００℃の熱風をあてて、押さえ板でプレスしてシートをほぼＬ字状の折り曲げて、その折り曲げ部に折り曲げ癖１の線を成形する方法や、ダイスのリップの形状がほぼ９０°のＬ型やコの字型の押出機で軟質シートを形成する方法などがあげられるがこれらに限定されるものではない。また、折り曲げ癖１を形成する角度も９０°に限らず軟質シートで鉄板などを挟んで軟質シートを半折即ち１８０°に折り曲げて１００〜３００℃の熱風をあてて成形してもよく、折り曲げ癖ができればどのような角度でどのような方法で折り曲げて折り曲げ癖の線を形成しても良い。折り曲げ癖１がつけられた側溝用シートＡは１８０°折り曲げた状態でロール状に巻き取るか、広げた状態で巻き取っても良い。
【００１８】
外側立上片２を形成する折り曲げ癖の線１を一本形成する場合は、側溝Ｂの外側壁面５と底面４との入隅線ｂ’に合わせるためのもので、折り曲げ癖１の線を設ける位置はベランダの出入口開口部下端（窓の下枠の高さ位置）に合わせてそれ以上の長さに設定することが一般的で、従って側溝用シートＡの幅方向の一方の側端部から１００〜５００ｍｍの間隔（幅）の箇所で折り曲げ癖１を長手方向に直線的に設ける。
【００１９】
また、折り曲げ癖１の線を二本設ける場合は、外側立上片２を形成する一本は上記と同様の箇所に設け、別の内側立上片３を形成するためのもう一本１’は側溝Ｂの底面４と側溝内側壁面６との間の入隅部ｂ”となる箇所に設ける。側溝Ｂの底面４の幅は概ね５０〜２００ｍｍ程度なので、従って外側立上片２を形成するもう一本は前記折り曲げ癖１を付けた位置から外寸で５０〜２００ｍｍ程度の間隔をもって折り曲げ癖１’を長手方向に直線的に設ける。好ましくは側溝Ｂの幅より外寸で３〜１０ｍｍ短くした箇所に設けるのが良い。二本目の折り曲げ癖１’が付けられた箇所から残りの部分のシート（内側立上片３とその先の部分）の幅は、側溝Ｂの内側壁面６の高さ（５０〜１００ｍｍ）以下とすることが好ましいが、側溝Ｂの内側壁面６からベランダ等の平場Ｄまで展延させることのできる長さとしても良い。
【００２０】
更に、折り曲げ癖１の線を三本設ける場合は、二本目までは上記の二本と同様とし、三本目の折り曲げ癖１”の線は内側壁面６とベランダ等の平面部Ｄとの間の出隅線ｃに沿って折り曲げるためのもので、二本目の折り曲げ癖１’の箇所から側溝Ｂの内側壁面６の高さとなる箇所に折り曲げ癖１”を長手方向に側溝Ｂの勾配に合わせて直線的に設ける。ベランダ等の平場Ｄ部分で防水シートＣと側溝用シートＡとを重ね合わせて接合する防水シートＣとの重なり幅は３０ｍｍ以上であることが好ましく、従って三本目の折り曲げ癖１”の箇所から３０ｍｍ以上の幅をとることが好ましい。
【００２１】
側溝用シートＡを側溝Ｂへ取り付ける方法としては、一本のみの折り曲げ癖の線が形成された側溝用シートを取り付ける場合は、折り曲げ癖１の箇所を側溝外側壁面５と底面４との間の入隅線ｂ’に合わせて設置し、側溝外側壁面５に側溝用シートＡの外側立上片２を接着する。側溝用シートＡがこの外側立上片２の幅と防水シートＣとの重なり幅との合計の幅である場合にはその重なり幅は全く底面４に接着されないが、外側立上片２の幅と防水シートＣとの重なり幅との合計の幅よりも広幅の場合は底面４には側溝用シートＡを接着しないか或いは底面４の側溝外側壁面５付近のみに接着する。側溝用シートＡの底面部分の全面を側溝Ｂの底面４に接着させると外側壁面５と底面４との二面接着となり接着に失敗した場合に側溝用シートＡに皺が発生してしまうためである。
【００２２】
前記の底面４に接着しない部分の側溝用シートＡは反対側の幅方向の端部はベランダ等の平面部Ｄに敷設され展延された防水シートＣの端部と重なり合う位置まであり、側溝底面４の途中部までや底面４と内側壁面６との間の入隅線ｂ”まで、側溝内側壁面６まで折り曲げて立ち上がらせても良いし、平面部Ｄまで展延しても良い。
【００２３】
この側溝用シートＡは反対側の幅方向の端部を底面４の途中部まで又は入隅線ｂ”までで止める場合は、底面４には接着せず平面部Ｄから展延される防水シートＣと重ね合わせて防水シートＣと側溝用シートＡとを熱融着または溶剤溶着によって接合するだけにする。また、この反対側の幅方向の端部を内側壁面６まで折り曲げて立ち上がらせて該内側壁面６で止める場合は、その途中部又は内側壁面６と平面部Ｄとの間の入隅線ｂ”で止めても良い。途中部で止めた場合は側溝用シートＡの内側立上片３を内側壁面６に接着し、平面部Ｄからの防水シートＣも内側壁面６に接着して側溝用シートＡの上に防水シートＣを被覆して両シートを熱融着または溶剤溶着によって接合し、入隅線ｂ”で止めた場合はいずれか一方のシートを内側壁面６に接着し他方のシートをその上に重ねて接合する。更にこの反対側の幅方向の端部を平面部Ｄまで展延して止める場合は、側溝用シートＡの内側立上片３を内側壁面６に接着し、平面部Ｄではいずれか一方のシートを平面部Ｄに接着し他方のシートをその上に重ねて接合する。いずれの場合でも側溝用シートＡと防水シートＣとが重なり合うように３０ｍｍ以上ラップさせて熱融着または溶剤溶着によって接合し、また、側溝Ｂの内側壁面６においては側溝用シートＡ及び防水シートＣのいずれか一方又は両方を接着した後に重ねて接合する。
【００２４】
また、二本の折り曲げ癖１の線が形成された側溝用シートＡも一本の場合と同様に、側溝外側壁面５に外側立上片２を接着させるだけで底面４には接着せず、二本目の折り曲げ癖１’の線を側溝内側壁面６と底面４との間の入隅部ｂ”付近で折り曲げて立ち上がらせ内側立上片３とする。この内側立上片３はベランダ等の平場Ｄに敷設されている防水シートＣが側溝Ｂの内側壁面６まで展延されて接着されている場合は、防水シートＣに約３０ｍｍ以上を重ね合わせ熱融着または溶剤溶着によって両者を接着接合させる。また、折り曲げ癖１の線が一本の場合もベランダ等の平場Ｄの防水シートＣを側溝Ｂの内側壁面６又は底面４まで展延して３０ｍｍ以上を側溝用シートＡと重ね合わせて熱融着又は溶剤溶着によって接合する。
【００２５】
いずれの方法においても側溝Ｂの底面４においては側溝用シートＡ又は防水シートＣを全面的な接着とはせず、側溝Ｂの外側壁面５に外側立上片２を接着し、内側壁面６においては前記したように側溝用シートＡ及び防水シートＣのいずれか一方を接着するか場合によっては両方を接着し、重ね合わせ部分の側溝用シートＡと防水シートＣとを熱融着又は溶剤溶着する。ここで、熱融着とは熱風などの熱を側溝用シートＡと防水シートＣにあてて両シートを溶融又は軟化させてシート同士を接合する方法をいい、溶剤溶着とは両シートを溶剤で溶解させてシート同士を接合する方法をいう。また、側溝用シートＡと防水シートＣとの重なりにおける上下関係は任意であって、側溝用シートＡは上側であっても、下側であっても良い。
【００２６】
次に、本発明の側溝用シートＡを用いた防水施工例を説明する。
初めにベランダ等の平場Ｄにエポキシ系等の接着剤７を塗布し、平場Ｄ部分に防水シートＣを接着し、側溝Ｂ付近の平場Ｄ’及び側溝内側壁面６にはニトリルゴム系接着剤などの初期接着力の強い接着剤８を塗布し、防水シートＣを側溝内側壁面６の入隅部ｂ”まで展延して接着させるのが好ましいが、前記したように防水シートＣの端部は側溝内側壁面６の入隅部ｂ”まで展延せず内側壁面６途中の位置で止めても良いし、内側壁面６の入隅部ｂ”を越えて側溝底面４まで展延させても良く、また側溝Ｂの手前までとして内側壁面６まで展延しない場合でも良い。防水シートＣの端部を内側壁面６の入隅部ｂ”を越えて側溝Ｂの底面４部まで展延させる場合に側溝外側壁面５と底面４との入隅線’まで展延させると、側溝Ｂの上に化粧板Ｅ等を載せる時これを押さえるための架台Ｆを設置するときに収まりよく架台Ｆを設置することができなくなるため、側溝底面４のほぼ中央部までを限界として防水シートＣの端部を展延させて接着敷設する。
【００２７】
次に側溝用シートＡを設置する。側溝用シートＡの折り曲げ癖１が一本の場合は、側溝Ｂの外側壁面５と底面４との間の入隅線ｂ’に折り曲げ癖１を合わせて側溝用シートＡを折り曲げ、側溝外側壁面５とここに接する側溝用シートＡすなわち外側立上片２の裏面にニトリルゴム系接着剤などの初期接着力の強い接着剤８を塗布して側溝外側壁面５に接着させ、側溝底面４の前記入隅線ｂ’付近のみに必要に応じて接着剤８を塗布し、側溝用シートＡの底面部分には接着剤を塗布せず、側溝底面４に沿って側溝用シートＡを展延させ、側溝Ｂに展延されている防水シートＣと約３０ｍｍ以上重ね合わせ熱融着又は溶剤溶着にて接合させる。入隅部ｂ’を強固に接着させる場合は側溝用シートＡ底面の折り曲げ癖の線付近にも接着剤８を塗布する。
【００２８】
前記の防水シートＣが側溝Ｂの内側壁面６の入隅部ｂ”まで展延されている場合には側溝用シートＡを内側壁面６まで展延して防水シートＣと約３０ｍｍ重ね合わせる。防水シートＣが内側壁面６の入隅部ｂ”を越えて底面４中央部まで展延されている場合は側溝用シートＡを側溝底面４と内側壁面６の入隅部付近まで展延して防水シートＣと約３０ｍｍ重ね合わせ、前記した如く熱融着又は溶剤溶着で側溝用シートＡと防水シートＣとを接合させる。上側に重ねられた側溝用シートＡ又は防水シートＣの端部にはシーリング材などによって止水処理を行うことが好ましい。
【００２９】
側溝用シートＡの折り曲げ癖１が二本の場合も一本目の線は前記と同様に側溝Ｂの外側壁面５と底面４との間の入隅線ｂ’に合わせて折り曲げ、側溝外側壁面５とここに接する外側立上片２の裏面にニトリルゴム系接着剤などの初期接着力の強い接着剤８を塗布して外側壁面５に接着させ、側溝底面４の前記入隅線ｂ’付近にのみに必要に応じて接着剤８を塗布し、側溝用シートＡの底面部分には接着剤を接着せず、二本目の折り曲げ癖１’がつけられた線を反対側（内側壁面６）のほぼ入隅線ｂ”に沿って側溝用シートＡを折り曲げて、展延されている防水シートＣの上に約３０ｍｍ以上重ね合わせて熱融着又は溶剤溶着によってお互いを接合させる。側溝用シートの端部にはシーリング材などによって止水処理を行うことが好ましい。
【００３０】
側溝用シートＡの折り曲げ癖１が三本の場合も一本目の線は前記と同様に側溝Ｂの外側壁面５と底面４との間の入隅線ｂ’に合わせて折り曲げ、側溝外側壁面５とここに接する外側立上片２の裏面にニトリルゴム系接着剤などの初期接着力の強い接着剤８を塗布して外側壁面５に接着させ、側溝底面４の前記入隅線ｂ’付近にのみに必要に応じて接着剤８を塗布し、側溝用シートＡの底面部分には接着剤を接着せず、二本目の折り曲げ癖１’がつけられた線を反対側（内側壁面６）のほぼ入隅線ｂ”に沿って側溝用シートＡを折り曲げて、更に内側壁面６とベランダ等の平面部Ｄの間の出隅線ｃに合わせて折り曲げ癖１”がつけられた線を平面部へ折り曲げ、平面部に敷設されている防水シートＣと３０ｍｍ以上重ね合わせて熱融着又は溶剤溶着によってお互いを接合させる。この場合も防水シートＣと側溝用シートＡとの重ね合わせの上下関係はどちらが上にきても良いが、水勾配を考慮すると防水シートＣが上になるように接合することが好ましい。
【００３１】
シーリング材としては公知ものを使用することができ、例えば可塑化塩化ビニル樹脂をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）等の溶剤に溶解させたシーラーやその他シリコーン系シーリング材、エポキシ系シーリング材なども使用することができる。
【００３２】
また、側溝Ｂの長手方向の中央部を高くして傾斜を設け勾配のある側溝に施工する場合は、盛り上がり部で側溝用シートのひずみを防止するため、側溝用シートＡは中央部の盛り上がり部で二枚の側溝用シートの両端が突き合わせ状となるにし、盛り上がり部頂点においては熱可塑性高分子材料からなる幅約６０〜１００ｍｍの溶着用シートａを突き合わせ部の側溝用シートＡの上に重ね、溶着用シートａと二枚の側溝用シートＡとを熱融着又は溶剤溶着によって接合させる。或いは、二枚の側溝用シートＡを盛り上がり部頂点付近で約３０ｍｍ以上重ね合わせて、互いのシートを熱融着又は溶剤溶着によって接合する。溶着時に熱や溶剤で軟化・変形して、溶着部に皺や捩れが発生しないように溶着部分の該側溝用シートの底面のみを下地底面に仮接着しておいても良い。
【００３３】
溶着用シートａを使用する場合は、側溝用シートＡと熱融着又は溶剤溶着が可能なシートであることが望まれ、好ましくは側溝用シートＡと同種の素材からなるシートであることが好ましい。厚さは１．０〜２．０ｍｍ、側溝用シートＡとの水密性から幅は６０〜１００ｍｍが好ましく、長さは側溝Ｂの幅方向の長さに応じて適宜切断して使用する。
【００３４】
以上いずれの方法の場合においても側溝用シートＡを設置し防水シートとの接合や必要に応じた止水処理を行った後に、側溝Ｂの外側壁面５の側溝用シートＡの端部は水切りなどを介して耐水シート９等と接着・接合を行い、側溝外側壁面５の防水施工を行う。
【００３５】
また、ベランダ等の平場Ｄの表面に化粧用の軽量セメント板等の保護板Ｅを敷設する場合は、側溝部分において保護板Ｅを支えるために、側溝の外側壁面５と底面４との間の入隅部ｂに沿って側溝底面４に架台Ｆを設置する。架台Ｆの材質は特に制限されず、木製、金属製、プラスチック製等保護板Ｅを支えることのできる強度のあるものであればどのような材質でも良い。架台Ｆの大きさは、保護板Ｅを支えることのできる幅、約２０ｍｍ以上であることが好ましく、あまり幅がありすぎても側溝Ｂの水の流れを防止してしまうため約５０ｍｍ以下とすることが好ましい。架台Ｆの高さは、側溝Ｂの深さに合わせて保護板Ｅを載せたとき平行になるように適宜設定する。一般的には５０〜１５０ｍｍ程度であることが多い。架台Ｆの側溝長手方向の長さも特に制限されず、側溝の長手方向の長さそのもの、或いは数個に分割してつなぎ合わせて使用するようにしても良い。
【００３６】
架台Ｆを入隅部ｂに設置した後、側溝Ｂの幅以上の保護板Ｅを側溝Ｂの上に渡し載せて、側溝Ｂの上を保護板Ｅで化粧を兼ねて保護する。
【００３７】
次に具体的な実施例を説明する。
【実施例１】
（側溝用シートの成形）
中間にガラス繊維製クロスを積層した厚さ１．５ｍｍ、幅５８０ｍｍの長尺状軟質塩化ビニル樹脂製シートを成形する。
次に側溝の入隅線に合わせた形状とするために、防水シートを敷設した状態での寸法を測定し割り付け線引きをする。外側立上片を形成する一本目の折り曲げ癖の線は上記軟質シートの幅方向一方の側端部より３００ｍｍの位置に線を引き、内側立上片を形成するもう一本目の線は側溝の底面の幅１８０ｍｍからシート二枚分の厚さ３ｍｍ及びシートの伸縮や側溝への収まりを考慮し５ｍｍ、合計８ｍｍを引いた長さ、即ち一本目の線から１７２ｍｍの位置に割り付け線引きを行い、二本目の線からシートの他側端までの残余の幅は１０８ｍｍであった。
【００３８】
前記割り付け線引きを行った後、この二線の線上に鉄板をあてがいながら軟質シートを折り曲げて、折り曲げ部に約３００℃の熱風を当てて該軟質シートを軟化させ、この軟質シートの上からローラーで軟質シートを押し潰し、軟質シートに折り曲げ癖を付け断面がコの字状の二本の折り曲げ癖の線が設けられた側溝用シートを成形した。得られたこの成形用シートの外側成形幅寸法は１７５ｍｍであった。
【００３９】
（側溝部の防水施工）
側溝の底面の幅が１８０ｍｍ、長さ２３５０ｍｍ、側溝の内側の高さが７０ｍｍの合板からなる水下にドレインが設けられた片勾配の側溝を有するベランダに防水施工を行うために前記の長尺状軟質塩化ビニル樹脂製シートを長さ２３５０ｍｍに切断する。
【００４０】
塩化ビニル樹脂製の厚さ１．５ｍｍの防水シートをベランダの平場に側溝付近に約１５０ｍｍ幅を除いてエポキシ系接着剤で接着し、次に前記側溝付近の平場と側溝の内側壁面にニトリルゴム系接着剤を塗布し、該部分に対応し敷設される防水シートの裏面にもニトリルゴム系接着剤を塗布し数分間放置後、防水シートを側溝の内側壁面の入隅線まで展延して接着させる。次に上記の側溝用シートの二本目の折り曲げ癖が付けられた線から他側端側に５０ｍｍの内側立上片を残して残余部シートの長手方向にわたって切断し、一本目の折り曲げ癖が付けられた線とシート端部の３００ｍｍの間隔が側溝用シートの外側立上片となり、この外側立上片にニトリルゴム系接着剤を塗布して数分間放置する。同時に側溝の外側壁面の側溝用シートが貼り付けられる箇所にもニトリルゴム系接着剤を塗布して数分間放置する。
【００４１】
次いで側溝用シートの一本目の折り曲げ癖が付けられた線を、側溝の外側壁面と底面との間の入隅線に合わせて、側溝の外側壁面に側溝用シートの外側立上片を接着して側溝用シートをＬ型とし、二本目の折り曲げ癖が付けられた線を内側壁面の入隅部で立ち上げて、側溝用シートの内側立上片を側溝の内側壁面に接着されている防水シートの上に重ねて側溝用シートと防水シートとを熱融着によって接合する。熱融着は熱風溶着機で防水シートと側溝用シートとを軟化・溶融させて接合させた。側溝用シートの端末部は塩化ビニル樹脂をＴＨＦで溶解させたシーラーでシーリング処理を行い止水処理を行った。
【００４２】
施工後の側溝用シートの収まりは非常に良く、施工時間も従来の工法の約半分の時間で行うことができ、施工時間を大幅に省力化する事ができた。更に、側溝の外側壁面と底面との間の入隅部においても側溝用シートがほぼ直角に収まり、架台を載せても安定し、収まり具合も非常に良かった。
【００４３】
【実施例２】
側溝の底面の幅が１８０ｍｍ、長さ２３５０ｍｍ、側溝の内側の高さが７０ｍｍの合板からなる側溝の両サイドにドレインが設けられた中央部が盛り上げられ両サイドに向かって下り勾配の側溝を有するベランダに防水施工を行う。
【００４４】
側溝用シートは実施例１の折り曲げ癖が付けられた側溝用シートの中央部で切断したものを使用する。
防水シートの敷設、接着は実施例１と同様に行い、側溝用シートも実施例１と同様に接着剤を塗布し、二枚の側溝用シートを側溝の中央部の盛り上がり頂点で突き合わせるようにして施工した。
【００４５】
次に厚さ１．２ｍｍ、幅８０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の溶着用シートを盛り上がり頂点の側溝用シートの隙間を塞ぐように熱融着によって接合した。溶着用シートの周囲は上記のシーラーにてシーリング処理を行った。
この工法で施工された側溝は、中央部の頂点で溶着用シートを溶着しているため水の流れは問題がなく、また、溶着用シートを用いたことにより中央部が盛り上がった両勾配の側溝であっても美麗な仕上がりとなり、施工時間も短縮され、施工性も向上した。
【００４６】
【実施例３】
中間にガラス繊維製クロスを積層した厚さ１．５ｍｍ、幅が４５０ｍｍの長尺状軟質塩化ビニル樹脂製シートに、外側立上片を形成する一本目のみの折り曲げ癖を軟質シートの幅方向一方の側端部より３００ｍｍの位置に付けて側溝用シートを形成し、１８０ｍｍ幅の側溝を有する実施例１と同様なベランダに防水施工を行った。この時防水シートは側溝の底面中央部近くまで展延し、その上に側溝用シートの残りの部分を重ね合わせて両シートを同様に接合した。この工法による施工も実施例１と同様に美麗な仕上がりとなり、施工時間も短縮され、施工性も向上した。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係る側溝用シートは軟質シートで構成されているから、シートを施工現場へ運搬する際にロール状の巻物として搬入することが容易にでき、しかも湿気やその他振動などの要因により側溝下地に寸法変化が起こってもこれに追従し易く、下地の変化への対応が容易である。また、長尺状であるために側溝の長さに自由に対応できるので、勾配の途中にジョイントのない側溝とすることができる。特に請求項１及び請求項２に記載された方法で施工した場合、側溝の勾配に関係なくどのような勾配の側溝にも対応でき、しかも数十メートルといった長尺状の側溝用シートとし、適宜現場の寸法に合わせて切断して、残りの側溝用シートを他の現場でも使用することができ、施工性、経済性にも優れた効果を有する。また、請求項３に記載された方法で施工する場合も、ある程度の寸法の側溝をもつ工業化住宅において使用する場合において特に有効に使用することができる。更に、側溝用シートに折り曲げ癖の線を設けたことにより、側溝の入隅線に沿って綺麗に入隅線の角度に対応して簡単に折り曲げることができ収まりの良い仕上がりとなる。
【００４８】
更に、側溝の底面部分の大部分を非接着とすることにより、接着剤を塗布する手間が省けるのみならず、底面部分の側溝用シートが浮いているため、２面接着とならず従来のように捩れて皺が発生することもなくなり貼り付けの作業性が著しく向上した。また、側溝の外側壁面と底面との間の入隅部において、従来のようにアールができず側溝用シートを入隅線に沿って直角に施工することができるので、側溝に化粧板などの保護板を載せるための架台を設置しても従来のように架台が斜めになったりすることもなく、側溝外側壁面に沿って垂直に設置できるようになり、保護板を載せる場合での側溝部での安定性が向上する。
【００４９】
本発明の側溝用シートを用いて防水施工を行うと上記のような効果が得られ、接着剤を側溝底面に塗布しないこと、側溝用シートが予め折り曲げ癖の線が設けられていることにより、側溝部での施工時間が従来の約半分の時間で行えるようになり施工時間が短縮され、及び作業性も簡略化され施工性が大幅に向上した。また、仕上がりも捩れや皺などもなく非常な綺麗な収まりとなった。
本発明により、側溝のあるベランダ、テラス、バルコニー、或いは屋上などにおいて、側溝部分の防水施工性が簡略化され施工時間が短縮されると共に、仕上がりも美麗なものとなり、従来の成形側溝に比べて、流れ方向途中にジョイントがなく水の流れもスムースになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る側溝用シートの一例を示す斜視図
【図２】同他の実施例を示す側溝用シートの斜視図
【図３】更に他の実施例を示す側溝用シートの平面図
【図４】側溝用シートを側溝に施工する以前の状態を示す断面図
【図５】側溝用シートを側溝に施工する状態の断面図
【図６】他の側溝用シートを側溝に施工する状態の断面図
【図７】施工後の状態を示す一部切欠する斜視図
【図８】勾配のある側溝に施工した状態の断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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