(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話アンテナを収納するチューブの製造方法において、熱可塑性樹脂からなるチューブ素管の一方端を、加熱された加工板の広げられたガイド部を有する彫り込み部に圧着することにより、該チューブ素管の一方端を任意の形状に熱融着し密封することを特徴とする携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法。
【請求項２】
チューブ素管が、電気体積固有抵抗値１０6Ωｃｍ以下の導電性ポリマーからなることを特徴とする請求項１記載の携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法。
【請求項３】
加工板の彫り込み部が、チューブ素管の外径より大きなチューブ素管の挿入口と、該チューブ素管の外径より大きな中間部を有しており、かつ加工後のアンテナ収納チューブ取り出しのために分割可能に構成されている加工板を用いることを特徴とする請求項１記載の携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話を収納するために使用される携帯電話収納チューブの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話のアンテナ収納チューブは、押出機で熱可塑性樹脂を溶融混練し、ダイス、サイジング装置をとおした後、冷却固化して得られた規定の形状と寸法を有するアンテナチューブを、所定の長さに切断することにより製造されている。
【０００３】
このようにして得られたアンテナ収納チューブは、本来アンテナガイドとして用いられるため、両端が密封されていない状態、すなわち貫通状態であった。アンテナ収納チューブは、携帯電話が出回る当初においてはガイドのみの機能で問題なかったが、近年携帯電話の低価格化が進み利用者数が大幅に増加した結果、濡れた手で触ったり雨天時に使用したりと製造する側の予想もしなかった環境下での使用が見られるようになった。この結果、貫通状態のストロー状のアンテナ収納チューブを導管として水が携帯電話本体内部に浸入するという不具合が発生することとなった。
【０００４】
このような問題点を解決するため、ストロー状のアンテナ収納チューブの一方端に栓をする方法や、充填剤を入れ密封する方法が用いられるようになった。
【０００５】
そして、一方端に栓をする方法においては、ストロー状のアンテナ収納チューブの内径と同形状であるポリマーあるいは金属等で作られた栓を、接着あるいはかしめることで防水性を得ていた。しかしながら、携帯電話に使用されるアンテナは小径であるため必然的にアンテナ収納チューブもあわせて内径が小径になり、この結果、栓が非常に小さいパーツとなるため取り扱いに難があり組み付け作業に手間と時間を要していた。また、栓として使用するため硬度のある部材を使用しなければならないため、アンテナ収納チューブの組成を組み立て相手部材になじみやすい軟質樹脂を使用した場合、同一組成物では対応しきれない課題があった。
【０００６】
また、充填剤をアンテナ収納チューブに充填する方法においては、接着剤あるいはシリコーン系充填剤等をストロー状のアンテナ収納チューブ一方端から定量的に注入し固化することによって密封処理が行なわれている。この方法の場合は、接着剤および充填剤を固化するまでに時間かかりすぎる点や溶剤の揮発による作業環境の悪化があり、また、アンテナ収納チューブの素材とは異なる組成物を使用するためリサイクルはできないという問題があった。
【０００７】
さらに近年、携帯電話から発生する電磁波の問題が取り上げられるようになり、人体への影響が懸念されている。この対策として携帯電話本体に電磁波シールド処理をする方法や金属管を使用することが提案がされているが、金属を使用する場合の重量増、コストアップにつながる等問題があった。
【０００８】
【発明が解決しよとする課題】
携帯電話は、電話機の低価格化や通話料の引き下げおよび小型軽量化等から利用者数が急速に伸びており、かつ、使用される環境が好条件とは限らないため、水の存在するような環境下でも防水性を付与したアンテナ収納チューブを使用することにより、携帯電話本体に浸入した水分が原因による故障等の不具合を無くすための対策を行うようになってきた。また、電磁波の問題に関しても電磁波シールドが必要となってきた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、防水性を付与したアンテナ収納チューブを大量安定供給でき、携帯電話本体のアンテナ収納チューブ取り付け部にあわせたさまざまな形状の密封部を簡単に作ることができ、リサイクルを可能とし、従来ストロー状の対策を行っていないアンテナ収納チューブから対策アンテナ収納チューブへと変更することが容易にでき、さらには電磁波シールド効果を付与することができる携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、簡単な製造工程で大量安定供給することができる携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決する手段】
本発明者は、携帯電話のアンテナを収納するチューブの上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、アンテナ収納チューブの一方端の端部を加熱した加工板によって熱融着することにより、さまざまな形状の端部が得られ、形状と密封性に優れたアンテナ収納チューブを簡単に安定供給でき、異種組成物を使用しないことによるリサイクルを可能とし、電磁波の遮断効果のある導電性ポリマーを使用することにより電磁波シールドを可能とすることはもちろん、非シールドアンテナ収納チューブからシールドアンテナ収納チューブへ組成変更するだけで対応可能であるため迅速対応が可能となる携帯電話アンテナ収納チューブとその製造方法を見いだした。
【００１２】
すなわち、本発明の携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法は、携帯電話アンテナを収納するチューブの製造方法において、熱可塑性樹脂からなるチューブ素管の一方端を、加熱された加工板の広げられたガイド部を有する彫り込み部に圧着することにより、該チューブ素管の一方端を任意の形状に熱融着し密封することを特徴とする携帯電話アンテナ収納チューブの製造方法であり、本発明においては、アンテナ収納チューブを構成するチューブ素管が電気体積固有抵抗値１０6Ωｃｍ以下の導電ポリマーからなることが好ましい実施態様として含まれている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明で得られる携帯電話アンテナ収納チューブは、携帯電話のアンテナを収納するチューブにおいて、アンテナ収納チューブは熱可塑性樹脂からなりその一方端が熱融融着により密封されてなる携帯電話アンテナ収納チューブである。
【００１５】
本発明において使用される携帯電話アンテナ収納チューブ本体を構成するチューブ素管は、押出機により溶融混練した熱可塑性樹脂材料をダイスからチューブ状に押出た後、公知のサイジング装置をとおし冷却固化後、所定の長さに切断することによりチューブ素管として得ることができる。
【００１６】
本発明おいて好適に使用されるチューブ素管のための材料としては、例えば、ポリオレフィン系ポリマーやポリアミド系ポリマー、ポリエステル系ポリマー等さまざまな熱可塑性樹脂材料から、製品要求特性をクリアできるポリマーを選択して用いることができ、本発明において特に好ましいのはポリプロピレンあるいはポリエステル系エラストマーである。
【００１７】
本発明において電気体積固有抵抗値が好ましくは１０6Ωｃｍ以下、より好ましくは電気体積固有抵抗値１０4Ωｃｍ以下の導電性ポリマーを使用することにより電磁波シールド効果を好適に付与することができる。この導電性ポリマーは通常の電気体積固有抵抗値が１０14Ωｃｍ前後のポリマーにカーボンブラック、黒鉛、金属粉末、金属繊維、炭素繊維等の導電フィラーを混練することにより電気体積固有抵抗値１０6Ωｃｍ以下の導電性ポリマーとしている。ポリエステル系ポリマーの導電性ポリマーとしては、東レ・デュポン（株）製ハイトレル（登録商標）６３４７Ｅ０３や、川鉄テクノリサーチ（株）サステック（登録商標）ＨＴ５０２ＰＥＥ−Ｍ５１０１７Ａ等市販されているポリマーが挙げられる。
【００１８】
本発明で用いられるチューブ素管は、携帯電話のアンテナの形状と携帯電話本体のアンテナを収納する部分の形状で柔軟に対応できるが、一般的には、外径２〜５ｍｍφ、肉厚０．１〜１ｍｍ、長さが１／４λ前後の共振可能な範囲となっている。ここでλは波長を意味する。
【００１９】
本発明のアンテナ収納チューブにおいては、チューブ素管の一方端が熱融着により密封される。密封方法は、加工板による密封方法が好適である。加工板の素材は熱伝導がよく加工のしやすい金属ならいずれを用いても良いが、溶融軟化した樹脂が付着しないように離形性を付与することが望ましい。離形性付与は樹脂が付着しなければいずれを用いても良いが、好ましくはポリ四フッ化エチレン樹脂のコーティングが好適である。
【００２０】
図１〜３は、いずれも本発明においてアンテナ収納のためのチューブ素管を熱融着する際に用いられる加工板の彫り込みを示す断面図である。
【００２１】
図１の加工板（４）において、チューブ素管の挿入口（１）の寸法は、アンテナ収納チューブ素管の外径より約０．１ｍｍφ程度大きな径とし、先端形状部（３）は、円錐形に形成されている。加工板（４）の上部には、チューブ素管を差し込みやすくするため広げられたガイド部（２）が設けられている。
【００２２】
図２の加工板（４）においては、チューブ素管の挿入口（１）の寸法は、アンテナ収納チューブ素管の外径より約０．１ｍｍφ程度大きな径とし、先端形状部（３）は、円柱形に形成されている。加工板（４）の上部には、チューブ素管を差し込みやすくするため広げられたガイド部（２）が設けられている。
【００２３】
図３の加工板（４）においては、チューブ素管の挿入口（１）寸法は、アンテナ収納チューブ素管の外径より約０．１ｍｍφ程度大きな径とし、チューブ素管より０．５ｍｍφ大きな径を有する中間部（５）と、円錐形状の先端形状部（３）を有し、加工後のアンテナ収納チューブが取り出せるように分割部（６）を設けたものである。加工板（４）の上部には、チューブ素管を差し込みやすくするためのガイド部（２）が設けられている。
【００２４】
これらの形状の加工板を用いることにより、チューブ素管の一先端部に、加工板の彫り込み形状と同じ先端部形状を付与し、先端部を密封することができる。密封は、チューブ素管の末端を加熱した加工板の彫り込み部に圧着することにより、チューブ一方端が軟化または溶融されチューブ一方端が閉塞される。加工板の加熱方法は、いずれの手段を用いても良いが、ヒーターで加熱する方法が望ましい。
【００２５】
本発明で得られる携帯電話アンテナ収納チューブは、携帯電話のアンテナの先端部を、チューブの解放端側から装着または脱離させることができ、着脱自在である。
【００２６】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
アンテナ収納チューブ素管は、導電性ポリエステルエラストマー（東レ・デュポン（株）製ハイトレル（登録商標）６３４７Ｅ０３、電気体積固有抵抗値１０3Ωｃｍ）を使用した。アンテナ収納チューブ素管成形は、次のとおり行なった。２５ｍｍφ単軸押出機で溶融混練した樹脂をノズル径１０ｍｍφ、マンドレル径８．５ｍｍφのダイスで押出し、６ｍｍφ、５ｍｍφ、４ｍｍφのサイジングプレートに通した後冷却水で冷却固化させ引取機で１５ｍ／ｍｉｎで引き取った後、引取機回転数エンコーダー入力式オンラインロータリー切断機で切断した。この条件により外径３．９ｍｍφ、内径３．５ｍｍφ、長さ１００ｍｍＬのアンテナ収納チューブ素管を得た。加工板は、ＳＫＤダイス鋼を用い図１の形状に彫り込みポリ四フッ化エチレン樹脂コーティングを行なった。加工板の加熱は、バンドヒーターと熱電対を用い温調器により２００℃になるように制御した。チューブ素管先端部の加工は、アンテナ収納チューブ素管を垂直に固定し加工板を上下することにより加工を行なった。
【００２８】
上記条件でアンテナ収納チューブ素管成形、密封加工を行ない得られたアンテナ収納チューブの密封確認試験を、０．５ＭＰａの圧空を密封加工していない側から供給し、水中に浸漬したときのエアー漏れで判断した。密封確認の結果を表１に示す。また、アンテナ収納チューブ素管から携帯電話アンテナ収納チューブにするまでの密封加工時間を表２に示す。
【００２９】
（実施例２）
図１の形状の加工板を、図２の加工板に変えたこと以外は、実施例１と同様にして、アンテナ収納チューブを製造し、密封確認を行なった。密封確認の結果を表１に、また、アンテナ収納チューブ素管から携帯電話アンテナ収納チューブにするまでの密封加工時間を表２に示す。
【００３０】
（実施例３）
図１の形状の加工板を、図３の加工板に変え、１／２円のバンドヒーター２個を用いて加工板の分割を可能としたこと以外は、実施例１と同様にして、アンテナ収納チューブを製造し、密封確認を行なった。密封確認の結果を表１に、また、アンテナ収納チューブ素管から携帯電話アンテナ収納チューブにするまでの密封加工時間を表２に示す。
【００３１】
（比較例１）
実施例１と同様に成形したアンテナ収納チューブ素管の一方端から、充填材である変性シリコーン（コニシ（株）製ボンドサイレックス（登録商標））を端面から２ｍｍ注入し１時間放置した後、実施例１と同様に密封確認を行なった。密封確認の結果を表１に、また、アンテナ収納チューブ素管から携帯電話アンテナ収納チューブにするまでの密封加工時間を表２に示す。
【００３２】
（比較例２）
実施例１と同様に成形したアンテナ収納チューブ素管に、外径３．４５ｍｍφ、長さ２ｍｍのＰＢＴ丸棒に比較例１で使用した充填材を塗布後圧入し、１時間放置した、後実施例１と同様に密封確認を行なった。密封確認の結果を表１に、また、アンテナ収納チューブ素管から携帯電話アンテナ収納チューブにするまでの密封加工時間を表２に示す。
【００３３】
【表１】
0003785552.tif 000002
表１の密封確認結果から、本発明の実施例１〜３の熱融着法による携帯電話アンテナ収納チューブではエアー漏れが１本も無かったが、比較例１の充填方法では若干の漏れ、比較例２の栓をする方法では多く発生した。また、密封部の形状については、本発明の熱融着法は形状に優れ安定していたが、比較例１と２は充填材および栓をする方法は、チューブ端面から接着剤のはみ出しが見られ、外観の悪いものが発生した。
【００３４】
【表２】
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また、表２にアンテナ収納チューブ素管から携帯電話アンテナ収納チューブにするまでに要する時間を示した結果から、本発明の熱融着法が圧倒的に早くかつ安定して製品を製造できることが判る。比較例１と２では充填材および接着剤の固化時間に影響があり、また、固化するまでアンテナ収納チューブを１本毎に分離しないと接着してしまうため時間を要し作業性が悪かった。
【００３５】
これらの結果により熱融着部の形状に関係なく密封を確実に行うことが短時間に安定してできることが明白となった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、携帯電話アンテナ収納チューブを製造するに当たり、チューブ一方端を熱融着することによりアンテナガイドとして使用してきたチューブに防水性を付与することにより水の浸入を防ぐことができるアンテナガイドの機能を持ったアンテナ収納チューブとして誰でも容易に短時間で製造でき、かつ、完全密封することが安定してできるためコストダウンにも大きく貢献できる。さらには将来のリサイクル関連にも柔軟な対応が可能となり期待できる。さらに、電磁波シールド効果を容易に付与できる。
【００３７】
また、本発明によれば、携帯電話アンテナ収納チューブをより簡単な製造工程で大量安定供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明においてアンテナ収納チューブ素管を熱融着する際に用いられる加工板の彫り込みを示す断面図である。
【図２】  図２は、本発明においてアンテナ収納チューブ素管を熱融着する際に用いられる加工板の彫り込みを示す断面図である。
【図３】  図３は、本発明においてアンテナ収納チューブ素管を熱融着する際に用いられる加工板の彫り込みを示す断面図と分割図である。
【符号の説明】
（１）    挿入口
（２）    ガイド部
（３）    先端形状部
（４）    加工板
（５）    中間部
（６）    分割部
【図１】
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【図２】
0003785552.tif 000005
【図３】
0003785552.tif 000006