(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し、使用時に前記リールの回転を許容し、不使用時に前記リールの回転を拘束するリール回転制止手段を備えた磁気テープカートリッジにおいて、
前記リール回転制止手段は、前記リールに対して接離可能に移動してリールの回転を拘束する制止部材と、該制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、前記リールと一体に回転してドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とを有し、
前記リールにドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤを設け、前記解除部材の一部に形成した押上部を、前記リールギヤに設けた挿通孔を通して先端が前記駆動ギヤに当接可能に設けてなり、
前記押上部と前記挿通孔とを接触面積を低減する微小突起を介して接触させたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特にカートリッジケース内に磁気テープが巻装された単一のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、上記リールを不使用時に回転制止状態とするリール回転制止手段の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないように、上記リールの回転を拘束するリール回転制止手段が設置されている。
【０００３】
上記リール回転制止手段は、リールの一部に係合してその回転を拘束する制止部材を備え、カートリッジを外部記憶装置等のドライブに装填した際には、上記制止部材をドライブ側回転駆動手段によるリールのチャッキング動作に応じて制止状態を解除するように設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述のリール回転制止手段の動作の信頼性向上、カートリッジケース内への塵埃の侵入防止等の要求から、このリール回転制止手段をリールの回転を拘束する制止部材と、この制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、ドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とに分離した構造に設けることが考えられる。
【０００５】
つまり、不使用状態においては、制止部材によってリールが不用意に回転しないように拘束して磁気テープの引き出しが行われないようにしているが、カートリッジをドライブに装填して回転駆動手段によってリールのチャッキングが行われると、その動作に連係して解除部材が移動して前記制止部材を解除作動する。この状態においてはリールは回転可能となり、磁気テープの引き出し及び巻き取りが行える。
【０００６】
そして、上記のような機構において、ドライブ側回転駆動手段によるチャッキング動作に伴う解除部材の解除移動のための押圧位置は、中心部の１個所で行うより外周部の複数位置で行う方が安定した解除作動が行える点で好適である。その際、前記リールにドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤを設け、解除部材の一部に形成した押上部を上記リールギヤに設けた挿通孔を通して先端が前記駆動ギヤに当接するように設け、ドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作時に上記駆動ギヤで押上部を押圧して解除部材を解除作動するように設けることが構造の簡素化を図ることなどで有利である。
【０００７】
しかし、上記のようにリールギヤを貫通して挿通孔を開口することは、リールギヤと駆動ギヤとの噛み合いが低減することになり、確実なリールの駆動を行う上では問題となる。係る点から挿通孔を小さくすると、この挿通孔に挿入させている解除部材の押上部の形状も小さくなって、駆動ギヤの歯の先端が正確に当接して確実な押圧作動を得る上で不安定となる可能性がある。
【０００８】
また、前記リールギヤに挿通孔を開口した際に、歯部に開口した挿通孔の縁部がギヤ歯の凹凸形状に対応してエッジ状に形成される場合があり、上記駆動ギヤとの噛合において又は解除部材の成形における強度上の問題を生じる恐れがある。
【０００９】
さらに、上記のように解除部材の一部に押上部を形成し、これをリールの挿通孔に挿通させて摺動させるように設けた場合に、解除部材は付勢部材の付勢力を受けて撓み変形を生じ、前記押上部に対して傾くような力が作用し、外面の一部が挿通孔の内面に押し付けられて摩擦抵抗が大きくなって、前記押上部と挿通孔の摺動が阻害され、解除部材による制止部材の解除が確実に行えなくなる可能性がある。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、リール回転制止手段の解除部材の確実な解除動作が行えるようにした磁気テープカートリッジを提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し、使用時に前記リールの回転を許容し、不使用時に前記リールの回転を拘束するリール回転制止手段を備えたものにおいて、前記リール回転制止手段は、前記リールに対して接離可能に移動してリールの回転を拘束する制止部材と、該制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、前記リールと一体に回転してドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とを有し、前記リールにドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤを設け、前記解除部材の一部に形成した押上部を前記リールギヤに設けた挿通孔を通して先端が前記駆動ギヤに当接可能に設けてなり、前記挿通孔をリールギヤの歯先と歯先間の歯溝を少なくとも１つ含む範囲に開口したことを特徴とするものである。
【００１２】
具体的には、前記挿通孔をリールギヤの歯先と歯先間に開口するものである。又は、前記挿通孔をリールギヤの２つ以上の歯に跨って開口し、該挿通孔が開口した歯を除去するものである。
【００１３】
また、前記解除部材の駆動ギヤと当接する先端面に、駆動ギヤの歯先が係合可能な凹部を形成するのが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の他の磁気テープカートリッジは、リールにドライブ側回転駆動手段の駆動ギヤと噛合するリールギヤを設け、解除部材の一部に形成した押上部を前記リールギヤに設けた挿通孔を通して先端が前記駆動ギヤに当接可能に設けるについて、前記押上部と前記挿通孔とを接触面積を低減する微小突起を介して接触させたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の効果】
上記のような本発明の磁気テープカートリッジによれば、リール回転制止手段のリールギヤに設ける挿通孔をリールギヤの歯先と歯先間の歯溝を少なくとも１つ含む範囲に開口させたことにより、小さい挿通孔でもリールギヤに噛合する駆動ギヤの歯先が上記挿通孔を通して突出する解除部材の押上部に確実に当接して押圧することができ、解除部材の移動が安定して行えることに伴って制止部材を所定の移動量で確実に解除作動させることができ、リール回転制止手段の動作信頼性を確保することができるものである。
【００１６】
また、リールギヤの２つ以上の歯に跨って挿通孔を開口し、この挿通孔が開口する歯を除去したものでは、挿通孔の開口部にはギヤ歯がなく、その開口縁部にエッジが形成されることなく、成形品の強度上の問題が解消でき、成形性も良好となる。
【００１７】
また本発明の他の磁気テープカートリッジによれば、リール回転制止手段の解除部材に設けた押上部とリールに設けた挿通孔を接触面積を低減する微小突起を介して接触させたことにより、両者の摩擦抵抗が低減し、解除部材に撓み変形が生じてもドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて押上部の移動が安定して行え、制止部材を所定の移動量で確実に解除作動させることができると共に制止状態への移動も確保でき、リール回転制止手段の動作信頼性を確保することができるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はこの実施の形態における磁気テープカートリッジの不使用状態における断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態における要部断面図である。
【００１９】
磁気テープカートリッジ１は、単一のリール２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、上記リール２を回動可能に収容して構成されている。また、上記磁気テープカートリッジ１は、使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備えている。
【００２０】
前記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ部２３と例えば超音波溶着により結合されている。上記リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板によるリールプレート２５が固着される。そして、上記リール２のリールギヤ２４及びリールプレート２５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。なお、リール２は後述の付勢部材５により下方に付勢される。
【００２１】
また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は図示せぬドライブ側のバケットに装填された磁気テープカートリッジ１が回転シャフト１２に対して下降し、駆動ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットにより上記リールプレート２５を吸引して噛合状態を保持する。
【００２２】
次に、前記リール回転制止手段１０の機構を説明する。このリール回転制止手段１０は、前記リール２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、前記制止部材４を解除方向に移動させる合成樹脂成形品の解除部材６とを有している。
【００２３】
前記リール２の底壁２１ａには、前記リールギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３個の係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個以上配置してもよく、係止突起２７の先端部は複数のギヤ歯形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａの部分のみ切除した状態で示している。
【００２４】
前記制止部材４は、円盤部４１が前記リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置され、この円盤部４１の下面外周部には円環状に制止用ギヤ４２が刻設され、この制止用ギヤ４２には前記係止突起２７の先端部が噛合可能である。また、前記円盤部４１の下面中心部は凸面状に突出形成され、後述の解除部材６の円盤部６１の上面中心部に接触する。
【００２５】
さらに、前記制止部材４の円盤部４１の上面には突起部４４が上方に延びて形成され、この突起部４４には上下方向に延びる十字形状の係止溝４５が設けられている。一方、カートリッジケース３の上ケース３１の内面には上記係止溝４５に挿入される回り止め突起３３が立設されている。そして、係止溝４５と回り止め突起３３の係合で、制止部材４が回転しない状態で上下方向に移動可能に設置されている。なお、前記係止溝４５と回り止め突起３とは一文字形状に設けてもよく、また、制止部材４に回り止め突起を上ケース３１に係止溝を形成するようにしてもよい。
【００２６】
前記制止部材４の突起部４４より外周側の円盤部４１上面と上ケース３１の回り止め突起３３の外周側内面との間には、コイルスプリングによる付勢部材５が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４２と係止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００２７】
また、前記解除部材６は、前記制止部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、中心側の円盤部６１の外周の３個所にアーム部６２が半径方向に延びて形成され、該アーム部６２の先端下面には上下方向に延びる角柱状の押上部６３がそれぞれ設けられている。各押上部６３は、前記リールハブ２１に開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に挿通され、その先端はリールハブ２１下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各アーム部６２の間に位置する。なお、上記押上部６３は円柱状、楕円柱状等に形成してもよい。また、前記円盤部６１とアーム部６２とを一体に略三角形状に設けてもよい。
【００２８】
前記解除部材６の最下降位置（図１）では、押上部６３の先端面はリールギヤ２４の略歯先位置となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図３）。また、この解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によって前記制止部材４は、その下面中央の凸面部先端が上記解除部材６の上面に当接するように付勢されるものであり、両者は摺動接触する。
【００２９】
そして、前記リール２におけるリールギヤ２４に貫通形成される挿通孔２６は、リールギヤ２４の回転方向において少なくとも１つの歯溝（歯先と歯先の間の溝部）を含む範囲に開口される。なお、この挿通孔２６は前記押上部６３の断面形状に応じて矩形状、円形状、楕円形状等に開口される。
【００３０】
例えば、図４の実施の形態に示すように、前記挿通孔２６はリールギヤ２４の隣接する歯先２４ａと歯先２４ａ間の歯溝部分に１ピッチの幅で開口される。この挿通孔２６に挿通される解除部材６の押上部６３の中心は、リールギヤ２４の歯溝の中心と一致し、図示の例ではリールギヤ２４の歯の側面角度は両側で同じであり、このリールギヤ２４と噛合した駆動ギヤ１３の歯先とも上記中心位置が合致している。
【００３１】
前記挿通孔２６の開口幅は、リールギヤ２４の１つの歯溝の幅に形成するのが最小であり、リールギヤ２４の外径が小さいか歯数が多くてピッチが小さい場合、又は押上部６３を大きく設ける場合には、後述の図７又は図８に示すように、１つの歯溝の大きさ以上に開口形成される。この場合には、少なくとも１つの歯溝を含んでそれより両側又は片側に広い範囲に挿通孔２６が開口される。
【００３２】
これにより、前記リールギヤ２４と駆動ギヤ１３との噛合において、駆動ギヤ１３の歯先位置がリールギヤ２４との最終的な噛合位相になく、その噛合過程において１ピッチの範囲で位相がずれて噛合する際に、挿通孔２６すなわち押上部６３の先端面が１つの歯溝を含んでそれ以上に形成されていることで、駆動ギヤ１３の歯先が必ず押上部６３の先端面に当接して確実に押し上げることができるものである。これは、リールギヤ２４（駆動ギヤ１３）の歯溝の中心と歯底の位置が一致しない、歯の側面角度が両側で異なる場合においても同様である。
【００３３】
なお、前記制止部材４と解除部材６の少なくとも一方を、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、黒鉛（グラファイト）、チタン酸カリウムウィスカ、シリコーン（各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物）等の滑剤を含有する合成樹脂で成形して、その滑り性を改善してもよい。また、上記の滑剤と共に、オレイン酸アミド滑剤、エルカ酸アミド系滑剤、ステアリン酸アミド系滑剤、ビス脂肪酸アミド系滑剤、非イオン界面活性剤系滑剤、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤、金属石けんなどの滑剤を添加してもよい。さらに、合成樹脂としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、Ｐ０Ｍ（ポリオキシメチレン）、グラスファイバー含有ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰＳ、ナイロン６又はナイロン６６などの脂肪族系ポリアミド、芳香族ポリアミド、超高分子量ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリイミド又はポリアミドイミド又はポリエーテルイミドなどのイミド基を有する耐摩耗性に優れた樹脂を使用するのが好適である。これにより、両者の摺動接触部分の摩擦及び摩耗が低減して、駆動抵抗の減少による安定したリール２の回転が行えると共に、摩耗粉の発生を抑制して記録再生性能の信頼性を確保することができる。
【００３４】
前記リール回転制止手段１０の作用を説明すれば、図１は磁気テープカートリッジ１の保管状態等の不使用時であり、この状態では、付勢部材５の付勢力によって制止部材４、解除部材６並びにリール２はカートリッジケース３の下ケース３２側に移動しており、下ケース３２中心部の開口３２ａはリール２によって閉塞される。解除部材６は下面がリールハブ２１の底壁２１ａ上面に当接した最下降状態にあり、その押上部６３は先端部がリールギヤ２４の歯先位置に一致するように突出しており、解除部材６の上面に当接している制止部材４も下降位置にあり、その制止用ギヤ４２にリール２の係止突起２７の先端部が係合してリール２の不使用時における回転が拘束され、磁気テープの引き出しを阻止する。
【００３５】
一方、磁気テープカートリッジ１をドライブに装填した図３のカートリッジ使用時は、ドライブ側回転駆動手段１１の回転シャフト１２がリール２の底面に対して接近し、チャッキング動作によって駆動ギヤ１３がリールギヤ２４に噛合しリール２をケース３に対して若干上方に移動させて保持すると、上記駆動ギヤ１３の歯先が解除部材６の押上部６３の先端に当接してこれを押し上げる。これに伴い、解除部材６が付勢部材５の付勢力に抗して上方へ移動し、この解除部材６と一体に制止部材４も上方の解除方向へ移動する。これにより制止用ギヤ４２と係止突起２７の係合が解除され、リール２が回転自在とされる。そして、記録再生装置のドライブによって磁気テープが引き出され又は巻き取りが行われる。
【００３６】
上記解除状態においては、解除部材６は押上部６３の先端に駆動ギヤ１３の歯先が確実に当接した状態となって押圧され、その押上移動が直線的に安定して行え、制止部材４を所期のストローク量で移動させて制止用ギヤ４２と係止突起２７との係合を確実に解除できる。
【００３７】
次に、図５は解除部材６の他の実施の形態を示し、押上部６３の先端部形状が異なる他は図４の実施の形態と同様に形成されている。
【００３８】
前記押上部６３は、前記と同様にリールギヤ２４の歯先２４ａ間の歯溝部分に開口した挿通孔２６に挿通され、ドライブ側回転駆動手段１１の駆動ギヤ１３と当接する先端面の中心部には、駆動ギヤ１３の歯先が係合可能な凹部６３ａが形成されている。
【００３９】
前記押上部６３の凹部６３ａの駆動ギヤ１３との係合深さｈは、リールギヤ２４と駆動ギヤ１３との噛合深さをＨ、前記制止用ギヤ４１と係止突起２７の噛合深さ（つまり解除高さ）をＤ（図示せず）としたとき、押上部６３の有効押上高さＨ−ｈが解除高さＤより十分大きい、Ｈ−ｈ≫Ｄとなる寸法に設定し、解除作動を確保する必要がある。
【００４０】
本実施形態の押上部６３は先端面に凹部６３ａを有することにより、図５(Ａ)の不使用時からドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作によって、(Ｂ)のように駆動ギヤ１３の歯先が押上部６３の凹部６３ａに係合して、駆動ギヤ１３の上昇初期から解除部材６の確実な押し上げ作動が得られる。
【００４１】
図６はリールギヤ２４の他の実施の形態を示し、前記挿通孔２６が開口された両側のリールギヤ２４の歯先２４ａの先端が平坦に除去されている。この先端除去形状は平坦形状に代えて、曲面状に除去するＲ形状又は面取り斜面に除去するＣ形状としてもよい。
【００４２】
本実施形態では、上記挿通孔２６の開口端におけるリールギヤ２４の歯先２４ａは、そのままではエッジ状に先鋭となるのを、上記のように低く除去することで成形金型の形成が容易となると共に、成形性が向上する。
【００４３】
図７は挿通孔２６の他の実施の形態を示し、前記リールギヤ２４の２つの歯に跨って挿通孔２６が歯先２４ａ間の歯溝より広い範囲に開口され、この挿通孔２６が開口する歯（鎖線で示す）を歯元から除去した平坦面２４ｂが挿通孔２６の開口周囲に形成されている。
【００４４】
本実施形態では、挿通孔２６の幅はリールギヤ２４の１ピッチより大きく、１つの歯溝を含んでその両側に歯先２４ａを越えた範囲に形成され、リールギヤ２６と位相がずれた状態での駆動ギヤ１３の噛合においても、この駆動ギヤ１３の歯先が必ず押上部６３の先端面に当接して確実な押し上げ作動が得られる。また、挿通孔２６の縁部に低い歯が残らないように除去されて、挿通孔２６の開口周縁にエッジ状の歯が形成されないことで、成形が容易であると共に強度的に有利である。
【００４５】
図８は、さらに他の挿通孔２６の実施の形態を示し、リールギヤ２４のギヤ歯形状が異なっている。このリールギヤ２４の歯先２４ａは、外周部では先端が平坦で内周側では先端が尖ると共に高さが低くなり、歯の側面角度が両側で異なり歯溝が広く形成されている。そして、２つのギヤ歯に跨って略２ピッチの内径を有する挿通孔２６が、中央の歯溝の底部を中心として両側のギヤ歯を越えて隣接する歯溝の底部まで開口されている。また、この挿通孔２６が開口された２つの歯を歯元から除去して平坦部２４ｂが形成されている。
【００４６】
本実施形態でも挿通孔２６の幅はリールギヤ２４の１ピッチより大きく１つの歯溝を含んで両側の歯溝の略半分の範囲に形成され、駆動ギヤ１３との噛合においてその歯先が必ず押上部６３の先端面に当接して確実な押し上げ作動が得られる。また、挿通孔２６を開口する歯が除去されて、挿通孔２６の開口周縁にエッジ状の歯が形成されないことで、成形が容易であると共に強度的に有利である。
【００４７】
次に、図９及び図１０はそれぞれ前記解除部材６の他の実施の形態を示すもので、解除部材６を金属板の板金プレスによって形成してなる例である。
【００４８】
すなわち、図９では、金属板を解除部材６の円盤部６１，アーム部６２及び押上部６３の展開形状に打ち抜き、アーム部６２の先端延長部を下方に折り曲げて押上部６３を形成すると共に、さらに先端部を内側に折り曲げて当接部６３ｂを形成してなるものである。なお、当接部６３ｂは折り曲げることなく押上部６３の板厚で形成してもよい。
【００４９】
また、図１０の例では、アーム部６２の先端に側部から下方に折り曲げた押上部６３を連接し、さらに先端部を折り曲げて当接部６３ｂを形成したものである。
【００５０】
上記板金プレスによる解除部材６は、剛性の確保が容易となり、合成樹脂成形品では剛性不足となるような厚みに設計することが可能で、解除部材６の薄肉化によるリール回転制止手段１０の設置スペースの確保が容易となると共に、リールギヤ２４における挿通孔２６の小形化に伴うリール２のドライブ側回転駆動手段１１との噛合面積の増大が図れる。
【００５１】
次に、図１１，図１２は前記挿通孔２６と押上部６３の他の実施の形態を示すものであり、前記リール２におけるリールギヤ２４に貫通形成される挿通孔２６の内周面と、前記解除部材６の押上部６３の外周面とは、いずれかの表面に設けられた接触面積を低減する微小突起を介して接触するように構成されている。
【００５２】
まず、図１１(Ａ)の例では、押上部６３は角棒状で表面は平滑であり、挿通孔２６の内面に微小突起２６ａが押上部６３の移動方向に沿う縦方向に形成されている。また、図１１(Ｂ)の例では、挿通孔２６は角孔で内面は平滑であり、角棒状の押上部６３の表面に微小突起６３ｄがその移動方向に沿う縦方向に形成されている。上記微小突起２６ａ，６３ｄは高さが数10μｍ程度であり、図面では誇張して示している。
【００５３】
さらに、図１２には、前記押上部６３が丸棒状に形成された他の実施の形態を示し、角孔状に形成された挿通孔２６の内面に接触面積を低減する微小突起が設けられている。
【００５４】
つまり、図１２(Ａ)の例では、丸棒状の押上部６３の表面は平滑であり、挿通孔２６の内面に各面で複数の微小突起２６ａが押上部６３の移動方向に沿う縦方向に形成されている。また、図１２(Ｂ)の例では、丸棒状の押上部６３の表面は平滑であり、挿通孔２６の内面に各面の中心部に微小突起２６ａが押上部６３の移動方向に沿う縦方向に形成されている。なお、丸棒状の押上部６３の表面に接触面積を低減する微小突起を設けるようにしてもよく、また、挿通孔２６は丸孔状に形成してもよい。
【００５５】
本例では、前記リール回転制止手段１０の制止状態から解除状態への移動又は解除状態から制止状態への移動において、前記解除部材６の押上部６３の外周面とリール２の挿通孔２６の内周面とは、接触面積を低減する微小突起２６ａ又は６３ｄを介して接触していることで、その摩擦抵抗が小さくなり、安定して確実な押上部６３の移動が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【図４】図１におけるリールの挿通孔と解除部材の押上部の部分の縦断面図
【図５】解除部材の押上部の他の実施の形態をチャッキング動作の前後で示す要部断面図
【図６】リールギヤの他の実施の形態を示す要部断面図
【図７】リールギヤの挿通孔と解除部材の押上部の他の実施の形態を示す断面図
【図８】リールギヤの挿通孔のさらに他の実施の形態を示す要部底面図
【図９】解除部材の他の実施の形態を示す斜視図
【図１０】解除部材のさらに他の実施の形態を示す斜視図
【図１１】リールの挿通孔と解除部材の押上部の部分の他の実施の形態を示す横断面図
【図１２】リールの挿通孔と解除部材の押上部の部分のさらに他の実施の形態を示す横断面図
【符号の説明】
１    磁気テープカートリッジ
２    リール
３    カートリッジケース
４    制止部材
５    付勢部材
６    解除部材
10    リール回転制止手段
11    ドライブ側回転駆動手段
12    回転シャフト
13    駆動ギヤ
21    リールハブ
21a     底壁
24    リールギヤ
24a     歯先
24b     平坦部
26    挿通孔
26a   微小突起
27    係止突起
42    制止用ギヤ
62    アーム部
63    押上部
63a     凹部
63b     当接部
63d   微小突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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