(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴型の型取り槽内に、靴型の底面のつま先部分のトウスプリング，踵部分のヒールピッチ，踏付部の最下点の踏付部クラウン，踵部の踵部クラウンのパラメーターを設定した底面形状を有し、足の踵からつま先に向かう中央線の目印及び前記踏付部の最下点の目印が形成された足載せ台を設置し、靴の注文者の足を前記目印に合わせて載せた後、前記靴の注文者が荷重を架けた際の前記足と前記足載せ台とのマッチング状況の確認および前記足の位置決めを行う型取り準備工程と、前記型取り槽に、グルコマンナンが１００重量部と、調質剤が１〜２０重量部と、硬化剤が２〜７５重量部と、充填剤が１〜５０重量部と、を含有してなる靴型取り用組成物に水８００〜１３００重量部を混合した常温硬化性の型取り材を流入し、前記型取り材が硬化した後足を抜き取り足型の原型を得る原型作成工程と、前記原型に常温硬化性の靴型用素材を注入充填し、前記靴型用素材が硬化した後前記原型から抜き取り足型を得る足型作成工程と、前記足型を靴型加工用に設定された加工用パラメーターによって修正加工を施して靴型を得る靴型作成工程と、を備えたことを特徴とする靴型の製造方法。
【請求項２】
前記靴型取り用組成物が、安息香酸およびそのナトリウム塩，ソルビン酸およびそのカリウム塩，デヒドロ酢酸ナトリウム，パラオキシ安息香酸エステル類，プロピオン酸およびそのカルシウムおよびナトリウム塩，メチルナフトキノン，エゴノキ抽出物，カワラヨモギ抽出物，しらこタンパク，ペクチン分解物，ホオノキ抽出物，ε−ポリリジン，レンギョウ抽出物の内少なくとも１種以上の防腐剤を０．００１〜１．０重量部と、及び／又はイマザリル，オルトフェニルフェノールおよびそのナトリウム塩，ジフェニル，チアベンダゾールの内少なくとも１種以上の防カビ剤を０．００１〜１．０重量部と、及び／又はアニス，ベルガモット，ローズウッド，桂皮，シダーウッド，シナモン，クローヴ，ユーカリ，ゼラニウム，ラベンダー，レモン，オレンジ，ニオイイリス，パルマローザ，パチョリ，バラ，ローズマリー，サンダルウッド，スペアミント，ペパーミント，タイム，樟脳，冬緑樹，イランイラン等の植物精油，アセトフェノン，サリチル酸アミル，サリチル酸メチル，アニスアルデヒド，酢酸ベンジル，ボルネオール，精製樟脳，桂皮アルデヒド，シトラール，シトロネナール，シトロネロール，クマリン，オイゲノール，ゲラニオール，ピペロナール，α−イオノン，サフロール，イソサフロール，リナロオール，酢酸リナリル，メントール，アントラニル酸メチル，チモール，バニリン等の合成香料の内少なくとも１種以上の抗菌性香料を０．０１〜１．０重量部と、を添加混合されてなることを特徴とする請求項１に記載の靴型の製造方法。
【請求項３】
前記靴型の底面のパラメーターが
トウスプリング＝７〜１５（ｍｍ）
ヒールピッチ＝１５〜２５（ｍｍ）
踏付部クラウン＝３．５〜５．５（ｍｍ）
踵部クラウン＝３．５〜５．５（ｍｍ）
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴型の製造方法。
【請求項４】
前記型取り材が常温下において５分以内に硬化し、かつ硬化後に弾性を有することを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の靴型の製造方法。
【請求項５】
前記靴型加工用に設定された加工用パラメーターが、
靴型の長さ＝注文者の踵の最も突出した部分からつま先の最も突出した部分までの長さ×（１．０３〜１．１）
靴型の足囲相当寸法＝注文者の親指の関節および小指の関節の内最も突出した部分を囲んだ足囲部分×（０．９２〜１．０６）
靴型の足幅相当寸法＝注文者の前記足囲部分の幅×（０．８５〜１．０１）
靴型の踵幅相当寸法＝注文者の踵の左右最も突出した部分の幅×（０．９３〜１．０２）
であることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１に記載の靴型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーダーメイド靴等の製造において、足型を注文者本人の足から直接採取する靴型の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、製靴業者がフル・オーダーメイドの靴を製造する場合、実際に注文者の足の長さ，幅，高さ，足囲，踵幅等について採寸を行い、予め多種類用意している標準的な靴型の中から設計値に最も近いものを選択し、それを修正する方法がとられてきた。この方法は、価格的には安価であるものの、適切な靴型を提供することは困難であるという課題を有していた。また、注文者本人の足型をベ−スに計測を主体として修正を重ねる方法があるが、靴型作成に時間を要するとともに、価格性に欠けるという課題を有していた。
そこで、これらの課題を解決するものとして、注文者の足に合う靴をつくるために足型を注文者本人の足から直接採取する方法が研究されている。
【０００３】
例えば、特開平９−３７８１０号公報（以下、イ号公報と呼ぶ）の「オーダーメード革靴の製造方法」や、特開平９−２７６００５号公報（以下、ロ号公報と呼ぶ）の「フル・オーダーメイド靴の靴型の製造方法」、および特開平１−１７５８０２号公報（以下、ハ号公報と呼ぶ）の「靴型の製造法」等が知られている。
イ号公報に記載の靴型の製造方法は、適宜容体内に注文者の足を入れ、その後あるいはそれに先立って容体内に流動状態の型取り材を注入し、型取り材の固化後足を抜いて得られる足型にシリコンゴムや注型用ウレタン樹脂を注入し、樹脂材の硬化後脱型して靴型を製造する方法である。
また、ロ号公報に記載の靴型の製造方法は、融点が１００℃以下で表面温度が５０℃以下のとき５秒以上軟化状態を保持し、かつ室温で硬化する熱可塑性樹脂（ポリカプロラクトン，トランス−ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー）を軟化させ、足の爪先，踵，足裏および内外側面の輪郭に沿って伸展させて靴状の足部立体輪郭体を形成し、足部立体輪郭体が軟化している間に締付部位に圧力を加えて修正した後足部立体輪郭体を硬化させたものを基に靴型を製造する方法である。
さらに、ハ号公報に記載の靴型の製造方法は、下敷き成形物を敷いた上に未硬化のフレキシブルモールド材（ゼラチン，寒天類，アルギン酸塩等の天然材料、二液性または三液性のシリコーン，ポリウレタン，ポリサルファイド）を充填した型取り槽に足を挿入して体重のかかった状態で硬化させ、足を抜いて得られる原型に硬化性液を注入して足型を形成し、これを切削，肉盛り等の整形を行ったものを基に同じ形状の模写型を製作する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の靴型の製造方法では、以下のような課題を有していた。
（１）イ号公報に記載の型取り材は、足を型から抜けやすくするとともに皮膚のかぶれを防止するため、足にハンドクリーム等の保護オイルを塗る必要があり、手間がかかるとともに人体への安全性に欠けるという課題を有していた。また、イ号公報に記載の靴型の製造方法は、足型を取る際に足載せ台がないため足型から得られる靴型を用いて靴の型紙を作成しなければならず、工程が複雑になるとともに、樹脂が完全に硬化するまで長時間足を固定しなければならないため、注文者に負担がかかるという課題を有していた。
（２）ロ号公報に記載の型取り材は、熱可塑性樹脂を使用するため、融点域で直接皮膚に接触させる際に火傷等の危険性があるという課題を有していた。また、ロ号公報に記載の靴型の製造方法は、足の甲を含んだ足型が得られないため基本データとしての足型が残らず、足載せ台が靴型の底面形状ではなく靴底の底面形状であるため靴型として使用し難いとともに、熱可塑性樹脂が深部まで完全に硬化するまで長時間足を固定しなければならないため、注文者に負担がかかるという課題を有していた。
（３）ハ号公報に記載の型取り材では、寒天を主成分とする型取り材は、熱可塑性材であるため、取り扱いの温度管理が煩雑で火傷等の危険性があるとともに、ゲル強度が低いため破損しやすく、形状保持性に欠けるという問題点を有していた。また、アルギン酸を主成分とする型取り材は、硬化ゲルの構造間隙に水が大量に含まれ、硬化後に水を放出するため、経時変化が大きく寸法精度が低いという問題点を有していた。また、ハ号公報に記載の靴型の製造方法は、足型から模写型を作成した後に靴型を作成するため工程が複雑になるとともに、平坦なところに足を置くため靴型に対応して足の底面形状を変えることができず、また、フレキシブルモールド材中での状態の確認や足の位置決めができないため、靴型から製作される靴が注文者の足にしっくりなじまない可能性を有するという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、靴を履いたときの本人の足により忠実で復元性が高い靴型を短時間で作成でき、取り扱いが簡単で、使用者や注文者の負担を著しく軽減できるとともに作業性に優れた靴型の製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の靴型の製造方法は、靴型の型取り槽内に設置された靴型の底面のパラメーターを設定した底面形状を有する足載せ台に靴注文者の足を載せた後、靴の注文者が荷重を架けた際の足載せ台との形状のマッチング状況の確認および足の位置決めを行う型取り準備工程と、型取り槽に常温硬化性の型取り材を流入し、型取り材が硬化した後足を抜き取り原型を得る原型作成工程と、原型に靴型取り用組成物を溶媒で調整して形成した常温硬化性の靴型用素材を注入充填し、靴型用素材が硬化した後原型から抜き取り足型を得る足型作成工程と、足型に靴型加工用に設定された加工用パラメーターによって修正加工を施して靴型を得る靴型作成工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、靴を履いたときの本人の足により忠実で復元性が高い靴型を短時間で作成でき、取り扱いが簡単で、使用者や注文者の負担を著しく軽減できるとともに作業性に優れた靴型の製造方法を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の靴型の製造方法は、靴型の型取り槽内に、靴型の底面のつま先部分のトウスプリング，踵部分のヒールピッチ，踏付部の最下点の踏付部クラウン，踵部の踵部クラウンのパラメーターを設定した底面形状を有し、足の踵からつま先に向かう中央線の目印及び前記踏付部の最下点の目印が形成された足載せ台を設置し、靴の注文者の足を前記目印に合わせて載せた後、前記靴の注文者が荷重を架けた際の前記足と前記足載せ台とのマッチング状況の確認および前記足の位置決めを行う型取り準備工程と、前記型取り槽に、グルコマンナンが１００重量部と、調質剤が１〜２０重量部と、硬化剤が２〜７５重量部と、充填剤が１〜５０重量部と、を含有してなる靴型取り用組成物に水８００〜１３００重量部を混合した常温硬化性の型取り材を流入し、前記型取り材が硬化した後足を抜き取り足型の原型を得る原型作成工程と、前記原型に常温硬化性の靴型用素材を注入充填し、前記靴型用素材が硬化した後前記原型から抜き取り足型を得る足型作成工程と、前記足型を靴型加工用に設定された加工用パラメーターによって修正加工を施して靴型を得る靴型作成工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）注文者から直接足型をとるため、足型の復元性が高いとともに、外反母趾等のように形状変化が大きく採寸表示が困難な場合でも容易に足型を採取できる。
（２）靴の底面形状を有した足載せ台を使用しているため、足型をそのまま設計寸法に応じて修正，加工して忠実な靴型を作成できるとともに、この靴型を利用して注文者の足にぴったりと合う靴を製造することができる。
（３）求めようとするトウスプリングおよびヒールピッチを正確に靴型に与えることができる。
ここで、靴型用素材としては、エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂等の常温硬化性の液状プラスチックが用いられる。
足載せ台は、予め子供用，婦人用，紳士用とに大別し、子供用は長さ１５０〜２２０ｍｍ、婦人用は数種類のヒールピッチを持ち長さ２２０〜２５０ｍｍ、紳士用は数種類のヒールピッチを持ち長さ２４０〜２８０ｍｍで足が載る大きさに作成し、靴型の底面となるように足載せ台の中央部を凹状に形成する。また、表面は離型を良くするためにテフロン加工，メッキ等を行うことが好ましい。
【０００９】
ここで、コンニャクマンナンとしてはコンニャクイモをすりおろしたものや乾燥させた粉末等からなるコンニャクマンナンが好適に使用される。
コンニャクマンナンの粒度は２０〜３２５メッシュの粉状物が好適に用いられる。水溶液中への分散性に優れ原型の微細な形状を正確に再現することができるためである。
調質剤としては、寒天，ローカストビーンガム，トラガントガム，カラギーナン，グアーガム，プルラン等の天然高分子化合物の内いずれか１種以上が用いられる。
これにより、調質剤によりグルコマンナンと水との馴染みが改善されグルコマンナンの分散性を向上させゲル中に凝集物が生成するのを防止すため均質なペースト状の型取り材が得られるとともに、ゲルをスムーズに均質化することができ、硬化時間を調節することができる。また、硬化した後のグルコマンナンゲルの歪率を下げることができるため、寸法精度を向上させることができる。
調質剤は、種類にもよるが、１重量部より少なくなるにつれグルコマンナンのゲル化が不均質に進行し固まりが生じる傾向が見られ、型取り材の強度が劣化する傾向があり、また、２０重量部より多くなるにつれゲル（型取り材）の物性が多少劣化する傾向が見られ、特に歪率が劣化する傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１０】
硬化剤としては、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カルシウム，水酸化バリウム，水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水素カリウム，炭酸バリウム，炭酸水素アンモニウム等の金属炭酸塩、Ｌ−アルギニン，Ｌ−リジン等の塩基性アミノ酸、アミルアミン，ジエチルアミン，２−アミノエタノール等のアミン類、硼酸アンモニウム，硼酸カルシウム，メタ硼酸ナトリウム，四硼酸ナトリウム，四硼酸水素メチルアンモニウム等の硼酸塩の内いずれか１種以上が用いられる。
これにより、硬化剤を適宜選択する事により硬化後の弾性歪率及び永久歪率等の物性値を制御することができる。特に金属水酸化物や金属炭酸塩を用いると硬化能力が高いため、少量の使用で物性値を制御しゲル（型取り材）中に未溶解分が残留するのを防止することができる。また、塩基性アミノ酸やアミン類を用いると、比較的温和な条件で硬化を行うことができ、また、硼酸塩等を用いると、生成するゲルが水分を分離することを抑えることができる。
硬化剤はその種類にもよるが、グルコマンナン１００重量部に対して２重量部より少なくなるにつれ硬化速度が遅くなり、靴の型取り作業に長時間を要し作業性に欠けるとともに歪み率が大きくなる傾向が見受けられ、７５重量部より多くなるにつれ硬化が早くなりすぎるため靴の型取り前に硬化したりして取り扱いが困難になる傾向が見受けられるので好ましくない。
【００１１】
充填剤としては、酸化チタン，活性白土，酸性白土，石膏，タルク，カオリン，珪藻土，珪砂，シリカ等の珪酸塩、炭酸カルシウム等の無機化合物やナイロンパウダー等の有機化合物の内いずれか１種以上、平均粒径が０．０５〜２０μｍ好ましくは０．５〜１０μｍのものが用いられる。
これにより、硬化後のグルコマンナンゲルの硬度、寸法精度、表面荒さ等を改善することができるとともに、型取り物の表面平滑度を向上できる。また、硬化した型取り材から雄型を取得する場合でも、硬化した型取り材の変形を防止することができるとともに、雄型の表面粗さを改善することができる。
充填剤は、１重量部より少なくなるにつれ型取りで原型の微細な部分の再現が困難になる傾向を生じ、また、５０重量部より多くなるにつれゲル（型取り材）に凝集物（固まり）が生じ易くなる傾向を生じるため、いずれも好ましくない。
【００１２】
型取り材を調整する場合、靴型取り用組成物に水を混合する。混合する水は、予め体温程度に水温を上げておくのが好ましい。皮膚への刺激を少なくするとともに硬化速度を早めることができるからである。
これにより、振盪させるだけで型取り材を形成できるので、未熟練者でも極めて容易に均一なペースト状の型取り材を得ることができる。また、弾性を有し剥離が容易なので靴の型取り作業の作業性を著しく向上させるとともに型取り後の変形が無いので、精密な復元を可能にし、印象得率を飛躍的に向上させることができる。
型取り材を調整する場合、対象人物の年齢等にもよるが、靴型取り用組成物に対する水の量は８００〜１３００重量部の範囲が好ましい。８００重量部より少なくなるにつれ、型取り材硬化が速くなりすぎる傾向がみられ、１３００重量部より多くなるにつれ、型取り材の硬化に時間がかかりすぎるとともに充分なゲル強度が得られない傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１３】
ここで、型取り材を調整する際、中性溶質として塩化ナトリウム，塩化カリウム，塩化カルシウム等の電解質溶質、ブドウ糖，蔗糖，砂糖，果糖，転化糖の糖類等の非電解質溶質の内いずれか１種以上を靴型取り用組成物１００重量部に対して２２５〜３７５重量部添加してもよい。
これにより、中性溶質が水和するため、グルコマンナンへの水の取り込み速度を下げるとともに、グルコマンナンへの水分取り込み速度を制御することを可能にし、ゲル単位量当たりのグルコマンナン量を増加させることができるので、生成ゲルの強靱性を著しく向上させるとともに均質化し表面の平滑性を向上させることができる。
中性溶質は、２２５重量部より少なくなるにつれグルコマンナンのゲル化（水和）が不十分になるため水分量を多くしなければならないため、型取り材の硬化後の硬度が低下するとともに歪率が高くなる傾向がみられ、３７５重量部より多くなるにつれ硬化速度が遅くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
また、型取り材を調整する際、ｐＨ調整剤として酢酸，乳酸，クエン酸，酒石酸，グリシン等の有機酸及びその塩、硼酸，燐酸，アルミン酸等の無機酸の内いずれか１種以上を添加してもよい。
これにより、ｐＨ調整剤の種類や量を選択するだけでｐＨの調整を容易に行うことができるので、該型取り材を使用する場合の皮膚への刺激を抑制することができる。
さらに、型取り材を調整する際、エチルアルコール，イソプロピルアルコール，グリセリン等の１価乃至多価アルコールや中性若しくはアニオン系の界面活性剤を添加してもよい。アルコールや海面活性剤等を添加することにより水溶液の表面張力を低下させグルコマンナンと水溶液との馴染みを改善することができるという作用が得られる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の靴型の製造方法であって、靴型取り用組成物が、安息香酸およびそのナトリウム塩，ソルビン酸およびそのカリウム塩，デヒドロ酢酸ナトリウム，パラオキシ安息香酸エステル類，プロピオン酸およびそのカルシウムおよびナトリウム塩，メチルナフトキノン，エゴノキ抽出物，カワラヨモギ抽出物，しらこタンパク，ペクチン分解物，ホオノキ抽出物，ε−ポリリジン，レンギョウ抽出物の内少なくとも１種以上の防腐剤を０．００１〜１．０重量部，好ましくは０．００４〜０．６重量部と、及び／又はイマザリル，オルトフェニルフェノールおよびそのナトリウム塩，ジフェニル，チアベンダゾールの内少なくとも１種以上の防カビ剤を０．００１〜１．０重量部，好ましくは０．００４〜０．６重量部と、及び／又はアニス，ベルガモット，ローズウッド，シダーウッド，シナモン，クローヴ，ユーカリ，ゼラニウム，ラベンダー，レモン，オレンジ，ニオイイリス，パルマローザ，パチョリ，バラ，ローズマリー，サンダルウッド，スペアミント，ペパーミント，タイム，イランイラン，樟脳，桂皮，冬緑樹等の植物精油，アセトフェノン，サリチル酸アミル，サリチル酸メチル，アニスアルデヒド，酢酸ベンジル，ボルネオール，精製樟脳，桂皮アルデヒド，シトラール，シトロネナール，シトロネロール，クマリン，オイゲノール，ゲラニオール，ピペロナール，α−イオノン，サフロール，イソサフロール，リナロオール，酢酸リナリル，メントール，アントラニル酸メチル，チモール，バニリン等の合成香料の内少なくとも１種以上の抗菌性香料を０．０１〜１．０重量部，好ましくは０．０５〜０．５重量部と、を添加混合されてなる構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用の他、靴型取り用組成物に細菌の繁殖を抑制する物質が添加されているので、劣悪な保存条件や運搬条件下でも品質の劣化を防止でき、型取り材の硬化後もカビを生じず長期保存することができるため、足型の原型をそのまま保存することができるとともに、必要に応じて随時足型を得ることができるという作用を有する。
【００１５】
ここで、防腐剤，防カビ剤の混合割合の範囲としては、０．００１〜１．０重量部，好ましくは０．００４〜０．６重量部とされる。混合割合が０．００４より低くなるにつれ、足型の原型の保存性が悪くなる傾向がみられ、０．６より高くなるにつれ、保存性に変化がみられなくなるとともに省コスト性に欠ける傾向がみられるため、いずれも好ましくない。また、０．００１より低くなるか１．０より高くなると、上記傾向が著しくなるため好ましくない。
また、抗菌性香料の混合割合の範囲としては、０．０１〜１．０重量部，好ましくは０．０５〜０．５重量部とされる。混合割合が０．０５より低くなるにつれ、香りが弱くなるとともに抗菌作用が低下する傾向がみられ、０．５より高くなるにつれ、香りが強くなりすぎるとともに皮膚への安全性に欠ける傾向がみられるため、いずれも好ましくない。また、０．０１より低くなるか１．０より高くなると、上記傾向が著しくなるため好ましくない。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の靴型の製造方法であって、靴型の底面のパラメーターが
トウスプリング＝７〜１５（ｍｍ）
ヒールピッチ＝１５〜２５（ｍｍ）
踏付部クラウン＝３．５〜５．５（ｍｍ）
踵部クラウン＝３．５〜５．５（ｍｍ）
である構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用の他、以下のような作用を有する。（１）トウスプリング，ヒールピッチ，クラウンの値によって靴の機能が決定されるため、足載せ台にパラメーターを設定することにより、靴の機能に応じた靴型の底面形状を設定することができる。
（２）足型を靴型に加工する際の修正部分を最小限にすることができるため、靴型を容易かつ短時間に製造することができる。
【００１９】
ここで、トウスプリング，ヒールピッチ，クラウンの数値が上記の範囲を越えた場合、靴の機能に応じた靴型の底面形状が得られにくくなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３内いずれか１に記載の靴型の製造方法であって、型取り材が常温下において５分以内，好ましくは３分以内に硬化し、かつ硬化後に弾性を有する構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用の他、短時間で原型を得ることができるとともに、原型を破壊することなく足または足型を容易に脱型できるため、原型がそのままの形状を保ち何回も繰り返し足型を取ることができるという作用を有する。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１に記載の靴型の製造方法であって、靴型加工用に設定されたパラメーターが、
靴型の長さ＝注文者の踵の最後端部からつま先の最先端部までの長さ×（１．０３〜１．１）
靴型の足囲相当寸法＝注文者の親指の関節および小指の関節の内最も突出した部分を囲んだ足囲部分×（０．９２〜１．０６）
靴型の足幅相当寸法＝注文者の足囲部分の幅×（０．８５〜１．０１）
靴型の踵幅相当寸法＝注文者の踵の左右最も突出した部分の幅×（０．９３〜１．０２）
である構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１で得られる作用の他、より一層忠実な靴型を作成できるため、注文者の足にぴったり合う靴を製造することができるという作用を有する。また、靴が足にフィットするので、階段等で靴が脱げて階段を踏み外して骨折する等の事故を未然に防ぐことができるという作用を有する。
【００２３】
なお、足囲相当寸法のパラメーターは、子供用は０．９２〜１．０６，紳士用や婦人用は０．９６〜１．０６にするのがより望ましい。
これにより、子供用は、子供の動きの激しさや成長期等の個人差に対応することができる。また、紳士用や婦人用は、朝夕の足囲の変化を吸収することができ、動きに追随した快適な靴を得ることができる。
設定されたパラメーターが上記の範囲を越えた場合、いずれも靴型から製造される靴が注文者の足に合いにくくなる傾向がみられるため好ましくない。
【００２４】
以下に本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態）
図１は本実施の形態における型取り準備工程の際の型取り槽の横部断面図であり、図２（ａ）は足載せ台の上部外観図であり、図２（ｂ）は足載せ台の横部断面図であり、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２５】
図中、１は靴の注文者の足に応じた大きさの型取り槽、２は型取り槽１内に設置され予め注文者の足に応じて形成された足載せ台、３は型をとる注文者の足，４ａは足載せ台２に形成された足載せ台２に足３を載せる際の中央線の目印、４ｂは足載せ台２に形成された足載せ台２に足３を載せる際の踏付部の最下点の目印、５は製造される靴の機能に応じて決定しパラメーターによって足載せ台２のつま先部分に設定されるトウスプリング、６は製造される靴の機能または注文者の好みに応じて決定しパラメーターによって足載せ台２の踵部分に設定されるヒールピッチ、７は製造される靴の機能に応じて決定しパラメーターによって足載せ台２の踏付部の最下点に設定される踏付部クラウン、８は製造される靴の機能に応じて決定しパラメーターによって足載せ台２の踵部に設定される踵部クラウンである。
【００２６】
なお、本実施の形態では、足載せ台２として木製のものを用いている。
以上のように構成された本実施の形態の足載せ台を用いて、以下靴型の製造方法について、図面を用いて説明する。
図４は原型の横部断面図であり、図５（ａ）は足型の斜視図であり、図５（ｂ）は足型の上部外観図であり、図６（ａ）は靴型の斜視図であり、図６（ｂ）は靴型の上部外観図である。
【００２７】
９は型取り槽１に流入され固化し足３の型を採取される型取り材、１０は型取り材９によって採取された注文者の足３の型である足型の原型、１１は原型１０の内部に形成された空洞部、１２は空洞部１１に注入充填して足３の足型を採取する靴型用素材、１３は靴型用素材１２によって形成され原型１０より脱型された足型、１４は足型１３に修正加工を施した靴型、１５は足型１３を靴型１４にする際の踵余分寸法相当部分、１６ａは足型１３の踵の最後端部からつま先の最先端部までの長さ、１６ｂは足型１３の長さ１６ａに対応した靴型１４の長さ、１７ａは足型１３の親指の関節部分および小指の関節部分のうち最も突出した部分を囲んだ足型１３の足囲相当部分、１７ｂは足型１３の足囲相当部分１７ａに対応した靴型１４の足囲相当部分、１８ａは足型１３の足囲相当部分１７ａの幅である足型１３の足幅相当部分、１８ｂは足型１３の足幅相当部分１８ｂに対応した靴型１４の足幅相当部分、１９ａは足型１３の踵の左右最も突出した部分の幅である足型１３の踵幅、１９ｂは足型１３の踵幅１９ａに対応した靴型１４の踵幅、２０は靴型１４の履口部分の幅である靴上面幅である。
【００２８】
なお、足３と足載せ台２との形状のマッチング状況および足３の位置確認の方法は、足載せ台２の目印４ｂと足にマーキングした踏付最下部とを一致させる方法としている。
【００２９】
靴の型取り材の調整：グルコマンナン１００重量部に、調質剤として寒天を１３重量部、硬化剤として水酸化カルシウムを９重量部、充填剤として酸化チタンを５重量部、防腐剤としてメチルナフトキノンを０．０３重量部を添加混合した靴型取り用組成物、および水１００重量部に、ｐＨ調整剤として硼酸を０．４重量部および酢酸を１．３重量部、中性溶質として砂糖を３０重量部を添加混合した型取り材調整溶液を準備した。型取り材の作成は、型取り直前に上述の型取り用組成物１００重量部に対し、上述の型取り材調整溶液を１０００重量部加えて攪拌し溶解後用いた。
【００３０】
型取り槽及び足載せ台の準備：型取り槽１は、注文者の足３に応じた長さ，幅のものが数種類用意されている。足載せ台２は、製造する靴の機能に応じてトウスプリング５，ヒールピッチ６，クラウン７および靴型の底面形状を設定し、足が載る大きさに作成した異なるヒールピッチ６を設定したものが数種類準備されている。それらの中から靴の注文者に最適の型取り槽１および足載せ台２を選択する。
原型および足型の作成：図４に示すように、型取り槽１の中に足載せ台２を設置し、この上に注文者の足３を足載せ台２の目印４ａおよび４ｂを参考にして、足３の底面が足載せ台２に馴染む位置に載せる。このとき、足３にかかる荷重を調節し足載せ台２との形状のマッチング状況の確認および足３の位置決めを行う。足の位置の確認後、型取り材９を素早く空気が入らないように型取り槽１に注入する。約３分後に型取り材９がゼラチン状に硬化したところでゆっくりと注文者の足３を抜き取ると、空洞部１１を有した足型１３の原型１０が得られる。原型１０の空洞部１１に靴型用素材１２を注入充填し、靴型用素材１２の硬化後脱型すると、底面に湾曲面を有した足型１３が得られる。
【００３１】
靴型の作成：得られた足型１３を靴型１４に仕上げるために、足型１３の踵部に踵余分寸法１５として足型の長さ１５ａの０．０１〜０．０２の寸法分パテ盛りする。以下、踵部の最後端部を基準点としてパテ盛り，切削等の修正加工を行う。靴型の長さ１６ｂは、足型の長さ１６ａに捨寸を付加して足型１３の１．０３〜１．１の長さに修正加工する。トウの形状は注文者の要望に合わせて形成する。次に、靴型１４の足囲相当寸法１７ｂは、足囲の締率を考慮し足型１３の足囲相当部１７ａに対して０．９２〜１．０６，子供靴に関しては０．９６〜１．０３の大きさに修正加工する。靴型１４の足幅相当寸法１８ｂは、足幅の締率を考慮し足型１３の足幅相当部１８ａに対して０．８５〜１．０１の幅に修正加工する。靴型１４の踵幅１９ｂは、足型１３の踵幅１９ａに対して０．９３〜１．０２の幅に修正加工する。また、靴の履口部分のフィット感を向上するため、靴上面幅２０を２０〜３０ｍｍ狭く形成する。
【００３２】
以上のように、本実施の形態における靴型取り用組成物および靴型の製造方法は構成されているので、注文者の足にぴったりと合う靴を製造するための靴型を短時間で容易に作成できる。また、もし製造した靴に不具合があった場合、靴型の不具合な部分を修正することにより、短期間で改良した靴を製造することができる。さらに、原型はそのままの形状を保っているため、何回も繰り返し足型をとることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明の靴型の製造方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
（１）注文者から直接足型をとるため、足型の復元性が高いとともに、外反母趾等のように形状変化が大きく採寸表示が困難な場合でも容易に足型を採取できる作業性に優れた靴型の製造方法を提供することができる。
（２）靴の底面形状を有した足載せ台を使用しているため、足型をそのまま設計寸法に応じて修正，加工して忠実な靴型を作成できるとともに、この靴型を利用して注文者の足にぴったりと合う靴を製造可能な作業効率の向上を図ることができる靴型の製造方法を提供することができる。
（３）求めようとするトウスプリングおよびヒールピッチを正確に靴型に与えることのできる靴型の製造方法を提供することができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、型取り材の硬化後も長期保存することができるため、足型の原型をそのまま保存することができるとともに、必要に応じて随時足型を得ることのできる靴型の製造方法を提供することができる。
【００３６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）トウスプリング，ヒールピッチ，クラウンの値によって靴の機能が決定されるため、足載せ台にパラメーターを設定することにより、靴の機能に応じた靴型の底面形状を設定することのできる靴型の製造方法を提供することができる。
（２）足型を靴型に加工する際の修正部分を最小限にすることができるため、靴型を容易かつ短時間に製造することのできる作業性に優れた靴型の製造方法を提供することができる。
【００３８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、短時間で原型を得ることができるとともに、原型を破壊することなく足および足型を容易に脱型できるため、原型がそのままの形状を保つとともに何回も繰り返し足型を取ることができる省コスト性に優れた靴型の製造方法を提供することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１の効果に加え、より一層忠実な靴型を得られるため、注文者の足にぴったり合う靴を容易に製造することができるとともに、靴が足にフィットするので、階段等で靴が脱げて階段を踏み外して骨折する等の事故を未然に防ぐことができる靴型の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における型取り準備工程の際の型取り槽の横部断面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態における足載せ台の上部外観図
（ｂ）本発明の実施の形態における足載せ台の横部断面図
【図３】（ａ）図２のＡ−Ａ線断面図
（ｂ）図２のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の実施の形態における原型の横部断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態における足型の斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態における足型の上部外観図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態における靴型の斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態における靴型の上部外観図
【符号の説明】
１  型取り槽
２  足載せ台
３  足
４ａ  目印（中央線）
４ｂ  目印（踏付部）
５  トウスプリング
６  ヒ−ルピッチ
７  踏付部クラウン
８  踵部クラウン
９  型取り材
１０  原型
１１  空洞部
１２  靴型用素材
１３  足型
１４  靴型
１５  踵余分寸法相当部分
１６ａ  足型の長さ
１６ｂ  靴型の長さ
１７ａ  足型の足囲相当部分
１７ｂ  靴型の足囲相当部分
１８ａ  足型の足幅相当部分
１８ｂ  靴型の足幅相当部分
１９ａ  足型の踵幅
１９ｂ  靴型の踵幅
２０  靴上面幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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