(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子装置内の基板用ジャックコネクタと、外部装置に繋がる複数の外部ジャックコネクタと、該電子装置のバックボード内面に装着され該基板用ジャックコネクタと外部ジャックコネクタ間を接続する中継用プラグコネクタと、該外部ジャックコネクタを整列させる周壁を備えて該バックボード外面の該中継用プラグコネクタ対応位置に装着されるシュラウドとからなり、
該シュラウドが、ベースシュラウドと該ベースシュラウドに係合するガイドシュラウドとで構成され、
該中継用プラグコネクタは、該基板用ジャックコネクタ側に第１のプラグコンタクトと該外部ジャックコネクタ側に第２のプラグコンタクトを備え、
該中継用プラグコネクタの該第２のプラグコンタクトの根元側の周囲を覆い、かつ該バックボードから突出する固着部が、該ベースシュラウドの底板に形成された固着孔に圧入固定され、
該ガイドシュラウドは、該第２のプラグコンタクトが貫通する端子孔を有し、
該ガイドシュラウドと該ベースシュラウドは、該第２のプラグコンタクトにラッピングワイヤを巻きつけるための間隔を空けて着脱できる着脱手段を備えていることを特徴とするシステムコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の着脱手段が、
前記ベースシュラウドの底板から立てた複数のフックと、
該フックと係合するように前記ガイドシュラウドの周壁内を貫通して形成された複数のフック孔、
とからなることを特徴とするシステムコネクタ。
【請求項３】
電子装置内の基板用ジャックコネクタと、外部装置に繋がる複数の外部ジャックコネクタと、該電子装置のバックボード内面に装着され該基板用ジャックコネクタと外部ジャックコネクタ間を接続する中継用プラグコネクタと、該外部ジャックコネクタを整列させる周壁を備えて該バックボード外面の該中継用プラグコネクタ対応位置に装着されるシュラウドとからなり、
該中継用プラグコネクタは、該基板用ジャックコネクタ側に第１のプラグコンタクトと該外部ジャックコネクタ側に第２のプラグコンタクトとを備え、
該シュラウドは、基板シュラウドとガイドシュラウドとから構成され、
該基板シュラウドは、底板に形成された固着孔が、該第２のプラグコンタクトの根元側の周囲を覆い、かつ該バックボードから突出する固着部に圧入固着されており、
該ガイドシュラウドは、第１、第２、第３のガイドシュラウドから構成され、周壁内を貫通して形成された複数のフック孔が該基板シュラウドの底板から立てた複数のフックと着脱可能に係合するものであり、
該第１のガイドシュラウドは、該基板シュラウドの長手方向両端に着脱され、
該第２のガイドシュラウドは、該第２のプラグコンタクトが貫通する端子孔を有し、該基板シュラウドの中間域に着脱され、かつ該基板シュラウドに着いた状態で該外部ジャックコネクタが該中継用プラグコネクタと接続可能に形成されており、
該第３のガイドシュラウドは、該第２のプラグコンタクトが貫通する貫通孔を有し、該基板シュラウドの中間域に着脱され、かつ該基板シュラウドに着いた状態で該外部ジャックコネクタが該中継用プラグコネクタと接続不能に形成されており、
該第１、第２、第３のガイドシュラウドと該基板シュラウドは、該第２のプラグコンタクトにラッピングワイヤを巻きつけるための間隔を空けて着脱できる着脱手段を備えていることを特徴とするシステムコネクタ。
【請求項４】
前記第１乃至第３の各ガイドシュラウドが、
隣接する第１乃至第３のガイドシュラウドとの各当接面に、隣接する相互間を位置決めする位置決め手段を備えていることを特徴とする請求項３記載のシステムコネクタ。
【請求項５】
前記位置決め手段が、
第１乃至第３のガイドシュラウドの隣接する該各ガイドシュラウドとの当接面の各同一箇所に、請求項３記載のフック孔と平行するように対をなして平行配置したありとあり溝とからなることを特徴とする請求項４記載のシステムコネクタ。
【請求項６】
前記第２のガイドシュラウドが、
前記外部装置に繋がるジャックコネクタに形成された誤挿入防止手段に対応する突起を備えていることを特徴とする請求項３記載のシステムコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子装置側のジャックコネクタと外部装置側のジャックコネクタとを該電子装置のバックボードに装着する中継用プラグコネクタとシュラウドを介して接続するシステムコネクタの構成に係わり、特にバックボードの実装密度向上と、上記中継用プラグコネクタとシュラウドのバックボードへの装着容易化による生産性向上とを図ったシステムコネクタに関する。
【０００２】
電子技術の進展は電子装置間で遣り取りする信号量の増大をもたらしているが、最近ではかかる信号量の増大に対応させるため電子装置と外部装置とを該電子装置内のバックボードを介するシステムコネクタで接続する技術が実用化されている。
【０００３】
そして一般的なシステムコネクタは例えば、電子装置内に位置する基板用ジャックコネクタと、該電子装置内のバックボードに実装されて該基板用ジャックコネクタに接続する中継用プラグコネクタと、外部装置に繋がるジャックコネクタと、該ジャックコネクタを案内する周壁を備えて上記バックボード裏面側の上記プラグコネクタ対応位置に装着されるガイド絶縁体等、を含んで構成されているが、かかるシステムコネクタではバックボードに実装される上記中継用プラグコネクタとシュラウドの該バックボードに対する装着専有面積が大きいことから、バックボードひいては電子装置としての高密度実装を阻害する場合が多くその対応が強く望まれている。
【０００４】
【従来の技術】
図１５は従来のシステムコネクタの構成例を示す図であり、図１６は図１５のシステムコネクタの詳細を説明する図である。
【０００５】
図１５で従来のシステムコネクタ１は、一点鎖線で示す電子装置Ａの内部に位置する回路基板１１に実装される基板用ジャックコネクタ１２と、該電子装置Ａのバックボード１１′に実装される上記基板用ジャックコネクタ１２に接続する中継用プラグコネクタ（以下文中では単にプラグコネクタとする）１３と、図示されない外部装置に繋がる複数のジャックコネクタ１５と、該各ジャックコネクタ１５を外形での案内で挿入したときに上記プラグコネクタ１３に接続させられる樹脂成形材からなるガイド用のシュラウド１４とで構成されている。
【０００６】
ここで該システムコネクタ１の各構成体を図１６で説明する。
なお図では、上記基板用ジャックコネクタ１２が二列の端子列に構成されている場合を例として説明する。
【０００７】
図１６で、（１６−１）は電子装置側の上記基板用ジャックコネクタを示し、（１６−２）はプラグコネクタを、（１６−３）はシュラウドを、また（１６−４）は外部装置側の上記ジャックコネクタをそれぞれ示したものである。
【０００８】
一部を断面視した斜視図で示した図１６の（１６−１）で基板用ジャックコネクタ１２は、上記電子装置Ａの内部に位置する回路基板１１の端辺１１ａに実装される通常のライトアングル型をなすものである。
【０００９】
すなわち基板用ジャックコネクタ１２は、一端がジャックコンタクト１２１ａで該コンタクトに続くリード部１２１ｂのＬ形に曲げられた他端が外部接続端子１２１ｃに形成されている２種類のジャック端子１２１-1，１２１-2と、上記ジャックコンタクト１２１ａと外部接続端子１２１ｃとがそれぞれ２列のマトリッックスに整列するように該各ジャック端子１２１-1と１２１-2とを配置する絶縁体１２２とからなるものである。
【００１０】
なお上記２種類のジャック端子１２１-1と１２１-2とは、上述したリード部１２１ｂの長さとＬ曲げ位置のみが異なっているものである。
そこで、例えば上記２種類のジャック端子１２１-1と１２１-2とをリード部１２１ｂを除く領域で樹脂成形金型に位置決め固定して樹脂を注入する通常のインサート成形技術で上記絶縁体１２２を樹脂成形することで、上記基板用ジャックコネクタ１２を図示のように構成することができる。
【００１１】
一方該基板用ジャックコネクタに対応するプラグコネクタを説明する図の（１６−２）でプラグコネクタ１３は、直状のプラグ端子１３１と複数の該プラグ端子１３１を上記基板用ジャックコネクタ１２の各ジャックコンタクト対応位置に植設する絶縁体１３２とからなる。
【００１２】
そしてこの場合の該プラグ端子１３１は、一端が上記ジャックコンタクト１２１ａに対応する第１のプラグコンタクト１３１ａで絶縁体固着部１３１ｂを介する他端が外部装置側のジャックコネクに対応する第２のプラグコンタクト１３１ｃに形成されているものである。
【００１３】
なお上記プラグ端子１３１は、絶縁体固着部１３１ｂの領域は例えばその両端に位置する第１および第２のプラグコンタクト１３１ａ，１３１ｃよりも僅かに太くまたは周面に突起状のバルジを備えて形成されていると共に、第２のプラグコンタクト１３１ｃは図１６で説明したバックボード１１′とシュラウド１４とを貫通させた後の先端側に図１５で説明したジャックコネクタ１５に対応するコンタクト域１３１ｃ′が位置するような長さに形成されている。
【００１４】
また前記基板用ジャックコネクタ１２のジャックコンタクト配置域周面１２２ａと嵌合する周壁１３２ａを備えた絶縁体１３２は、その底板部の前記ジャックコンタクト１２１ａと対応するそれぞれの位置に上記プラグ端子１３１の絶縁体固着部１３１ｂの圧入で該プラグ端子１３１が固着し得る端子孔１３２ｂが形成され、また該底板部の長手方向すなわち端子列方向の両端には該絶縁体１３２を前記バックボード１１′に取り付けるための突出部１３２ｃが取付孔１３２ｄを備えて形成されている。
【００１５】
なお上記周壁１３２ａは、上記プラグ端子１３１の第１のプラグコンタクト１３１ａを僅かに越える高さに形成されている。
そこで、例えば第１のプラグコンタクト１３１ａを先頭とする上記プラグ端子１３１を上記絶縁体１３２の底面側から端子孔１３２ｂに挿入し、絶縁体固着部１３１ｂを端子孔１３２ｂに圧入して該プラグ端子１３１を位置決め固着することで、絶縁体１３２に各プラグ端子１３１が植設されたプラグコネクタ１３を図示のように構成することができる。
【００１６】
なお、上記プラグ端子１３１の絶縁体固着部１３１ｂを除く領域で樹脂成形金型に位置決め固定して樹脂を注入する通常のインサート成形技術で上記絶縁体１３１ｂを樹脂成形することでも、上記基板用ジャックコネクタ１２を図示のように得ることができる。
【００１７】
また上記プラグコネクタ１３の絶縁体１３２とほぼ同じ形状の周壁１４ａと突出部１４ｂとを備えたこの場合のシュラウド１４は図（１６−３）に示す如く、底板部１４ｃの上記第２のプラグコンタクト１３１ｃと対応するそれぞれの位置に該第２のプラグコンタクト１３１ｃが貫通し得る端子孔１４ｄが形成されていると共に、該底板部１４ｃの底面１４ｃ′から段差量“ａ”で突出するように形成されている上記突出部１４ｂの前記取付孔１３２ｄと対応する位置には該取付孔１３２ｄと同じ取付孔１４ｅが形成されている。
【００１８】
更に図１５で説明した外部装置用のジャックコネクタ１５は、例えば図（１６−４）に示す如く、上記シュラウド１４における周壁１４ａの幅方向内法“ｂ1 ”に対応する幅“ｂ2 ”で所要の端子数に対応する長さ“ｃ”を備えたものであり、該シュラウド１４の端子孔１４ｄ換言すれば上記プラグコネクタ１３のプラグ端子１３１と対応するそれぞれの位置に該プラグ端子１３１の上記コンタクト域１３１ｃ′に接続し得る図示されないジャック端子が配置されている。
【００１９】
そして複数の該ジャックコネクタ１５を上記シュラウド１４の周壁内に挿入することで、前記基板用ジャックコネクタ１２に接続できるようになっている。
なお該各ジャックコネクタ１５に繋がる信号線１５ａは、他端が図示されない外部装置に接続できるようになっている。
【００２０】
一方、図１５で説明した示したパックボード１１′には、該プラグコネクタ１３の第２のプラグコンタクト１３１ｃと対応するそれぞれの位置に該プラグコンタクト１３１ｃが充分な余裕を持って貫通し得る端子孔１１′ａが形成されていると共に、該プラグコネクタ１３の前記取付孔１３２ｄと対応する位置には該取付孔とほぼ同じ大きさの取付孔１１′ｂが形成されている。
【００２１】
そこで、上記電子装置Ａ側に位置するプラグコネクタ１３の第２のプラグコンタクト１３１ｃを該パックボード１１′の端子孔１１′ａに挿入して該プラグコネクタ１３の突出部１３２ｃを該パックボード１１′に密着させると、該第２のプラグコンタクト１３１ｃが該パックボード１１′の端子孔１１′ａを貫通してその裏面側すなわち電子装置外側に突出する。
【００２２】
次いで、該パックボード１１′の外側に位置する上記シュラウド１４を、上記第２のプラグコンタクト１３１ｃの端子孔１４ｄへの貫通でその突出部１４ｂを該パックボード１１′に密着させると、該第２のプラグコンタクト１３１ｃの上述したコンタクト域１３１ｃ′を該シュラウド１４の周壁内側に突出させることができる。
【００２３】
従って、上記プラグコネクタ１３の取付孔１３２ｄとパックボード１１′の取付孔１１′ｂとシュラウド１４の取付孔１４ｅとを貫通するねじ等でプラグコネクタ１３とシュラウド１４をパックボード１１′に固定することで、従来のシステムコネクタ１を図１５で示すように構成することができる。
【００２４】
なお、例えば前述した回路基板１１やバックボード１１′等に回路的な修整箇所が発見されたり、基板用ジャックコネクタ１２とジャックコネクタ１５との間の接続を一部変更する必要が生じたときには、プラグコネクタ１３をバックボード１１′に装着したときに該バックボード１１′の裏面側に突出する上記第２のプラグコンタクト１３１ｃの根元域すなわち上記シュラウド１４の上述した段差量“ａ”の領域にワイヤラッピングを施し該ラッピングワイヤの他端側を上記各基板１１，１１′や各ジャックコネクタ１２，１５等の修整箇所に接続し、更に上記プラグコネクタ１３とシュラウド１４とを上記手段等で固定することで、上述した修整や接続の変更を実現することができる。
【００２５】
かかるシステムコネクタ１では、電子装置Ａの内部に位置する基板用ジャックコネクタ１２がプラグコネクタ１３に対して着脱し得ると共に、電子装置Ａの外側に位置する複数のジャックコネクタ１５がシュラウド１４とバックボード１１′とを介して上記プラグコネクタ１３に対して個々に着脱し得ることから、結果的に電子装置Ａ内の回路基板１１と外部装置に繋がるジャックコネクタ１５間が容易且つ自在に接続／解除できるメリットがある。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしかかるシステムコネクタ１では、プラグコネクタ１３とシュラウド１４とをバックボード１１′に固定するのに各長手方向両端に設けた突出部１３２ｃと１４ｂを利用するためバックボード１１′の取付け面積が大きくなることからバックボード１１′としての高密度実装が阻害されると言う問題があり、またプラグコネクタ１３とシュラウド１４をねじでバックボードに取り付けるのでそれぞれの取り付けに工数がかかると共にラッピングワイヤによる回路修整や接続変更等の補正作業に工数がかかって生産性向上を期待することができないと言う問題もあった。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、電子装置内の基板用ジャックコネクタと、外部装置に繋がる複数の外部ジャックコネクタと、該電子装置のバックボード内面に装着され該基板用ジャックコネクタと外部ジャックコネクタ間を接続する中継用プラグコネクタと、該外部ジャックコネクタを整列させる周壁を備えて該バックボード外面の該中継用プラグコネクタ対応位置に装着されるシュラウドとからなり、該シュラウドが、ベースシュラウドと該ベースシュラウドに係合するガイドシュラウドとで構成され、該中継用プラグコネクタは、該基板用ジャックコネクタ側に第１のプラグコンタクトと該外部ジャックコネクタ側に第２のプラグコンタクトを備え、該中継用プラグコネクタの該第２のプラグコンタクトの根元側の周囲を覆い、かつ該バックボードから突出する固着部が、該ベースシュラウドの底板に形成された固着孔に圧入固定され、該ガイドシュラウドは、該第２のプラグコンタクトが貫通する端子孔を有し、該ガイドシュラウドと該ベースシュラウドは、該第２のプラグコンタクトにラッピングワイヤを巻きつけるための間隔を空けて着脱できる着脱手段を備えているシステムコネクタによって解決される。
【００２８】
また、前記シュラウドが、基板シュラウドと、該基板シュラウドの長手方向両端に着脱される２個の第１のガイドシュラウドと、該基板シュラウドの中間域に着脱されるそれぞれ複数の第２及び第３のガイドシュラウドとからなり、上記第２のガイドシュラウドは、上記基板シュラウドに着いた状態で前記ジャックコネクタが前記中継用プラグコネクタと接続し得るように形成され、上記第３のガイドシュラウドが、上記基板シュラウドに着いた状態で前記ジャックコネクタが前記中継用プラグコネクタと接続し得ないように形成されているシステムコネクタによって解決される。
【００２９】
図１６で説明したプラグコネクタがプラグ端子配置領域でバックボードに取り付けられるようにシステムコネクタを構成すると、バックボードに取り付けるための突出部が不要になることからバックボードの高密度実装が実現できると同時にラッピングワイヤによる回路修整や接続変更等補正作業の容易化による生産性向上を期待することができる。
【００３０】
そこで本発明では、従来のシステムコネクタにおけるシュラウドをプラグコネクタ固定用のベースシュラウドと該ベースシュラウドに嵌合させるガイドシュラウドとに分割した上で、バックボードを介するプラグコネクタとベースシュラウドとを両者間の圧入で該バックボードに固定し、ラッピングワイヤで上記補正作業を施した後にカバーシュラウドを該ベースシュラウドに嵌合し得るようにシステムコネクタを構成している。
【００３１】
このことは、従来のシステムコネクタにおける上述した突出部が不要となることからバックボードに対する取付け面積が小さくし得ると同時に、ラッピングワイヤによる補正作業が容易化し得ることを意味する。
【００３２】
従って、バックボードに対する高密度実装とバックボードへの取り付け容易化による生産性向上とを同時に実現することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるシステムコネクタの構成例を説明する図であり、図２は本発明に係わるプラグコネクタを説明する図、図３は本発明に係わるシュラウドを説明する図、図４は図３におけるベースシュラウドを説明する図、図５は図３におけるガイドシュラウドを説明する図、図６は本発明シュラウドのバックボードへの装着方法を説明する図である。
【００３４】
また、図７は本発明に係わる他のシュラウドを組立方法と共に説明する図、図８は図７における基板シュラウドを説明する図、図９は図８の基板シュラウドに対応する第１のガイドシュラウドを説明する図、図１０は図８の基板シュラウドに対応する第２のガイドシュラウドを説明する図、図１１は図８の基板シュラウドに対応する第３のガイドシュラウドを説明する図、図１２は図８の基板シュラウドのバックボードへの装着方法を説明する図、図１３は図７のシュラウドの応用例をジャックコネクタと共に説明する図、図１４は図１３のシュラウドに対応する第４のガイドシュラウドを説明する図である。
【００３５】
なお図では、いずれも図１５で説明したシステムコネクタに本発明を適用させた場合を例としているので、図１５，図１６と同じ対象部材や部位に同一の記号を付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。
【００３６】
すなわち図１で本発明になるシステムコネクタ３は、図１５で説明した基板用ジャックコネクタ１２とジャックコネクタ１５と、本発明に係わるプラグコネクタ３１と本発明に係わるシュラウド３２とで構成されている。
【００３７】
この内上記プラグコネクタ３１は図２で示す如く、直状のプラグ端子３１１と複数の該プラグ端子３１１を上記基板用ジャックコネクタ１２の各ジャックコンタクト対応位置に植設する絶縁体３１２とからなる。
【００３８】
そしてこの場合の上記プラグ端子３１１は、一端が図１６で説明した第１のプラグコンタクト１３１ａで絶縁体固着部３１１ａを介する他端が上記ジャックコネク１５に対応する第２のプラグコンタクト３１１ｂに形成されているものである。
【００３９】
なお図１６の前記プラグ端子１３１とほぼ同じ長さの上記プラグ端子３１１は、その絶縁体固着部３１１ａが前述したプラグ端子１３１の絶縁体固着部１３１ｂと同様に両端に位置する前記第１および第２のプラグコンタクト１３１ａ，３１１ｂよりも僅かに太くまたは周面に突起状のバルジを備えて形成され、またその長さはバックボード１１′の厚さと上記シュラウド３２の後述するベースシュラウド３２１の底板厚さとの和を僅かに越える分だけ上記絶縁体固着部１３１ｂよりも長く形成されているものである。
【００４０】
そして該絶縁体固着部３１１ａの長さ増加分だけ短い上記第２のプラグコンタクト３１１ｂは、上記シュラウド３２の後述するガイドシュラウド３２２の底板部３２２ｂを貫通させた後の先端側が前記ジャックコネクタ１５に対応するコンタクト域３１１ｂ′に形成されているものである。
【００４１】
一方上記絶縁体３１２は、図１５で説明したプラグコネクタ１３における絶縁体１３２の突出部１３２ｃのみをなくしたものであり、その他の形状は該絶縁体１３２と同等に炯々されているものである。
【００４２】
従って、上記プラグ端子３１１を図１６で説明したように上記絶縁体３１２に圧入し、または前述したようにインサート成形技術で該絶縁体３１２を樹脂成形することで、絶縁体３１２に各プラグ端子３１１が植設されたプラグコネクタ３１を図示のように構成することができる。
【００４３】
一方上記シュラウド３２は図３に示す如く、ベースシュラウド３２１と該ベースシュラウド３２１に嵌合するガイドシュガイドシュラウド３２２とからなる。ここで理解し易くするため、先に図４でベースシュラウドをまた図５でガイドシュラウドをそれぞれ説明する。
【００４４】
ベースシュラウドを説明する図４で、（４−１）は全体斜視図をまた（４−２）は矢印Ａ方向から見た一部断面正面図である。
図で樹脂成形材からなるベースシュラウド３２１は、平面視が上記プラグ端子３１１の配置領域をカバーする大きさの底板３２１ａの幅方向側辺の四隅に、該底板片面側に突出する突起３２１ｂと該突起より薄い厚さで該突起から更に突出して幅方向外側に向かう爪３２１ｃ′を持つフック３２１ｃとが形成されているものであり、上記爪３２１ｃ′を幅方向外側から押圧することで該フック３２１ｃが変位し得るようになっている。
【００４５】
そして上記突起３２１ｂの底板面からの突出量は、図１６で説明したシュラウド１４における突出部１４ｂと底板部１４ｃとの間の段差量“ａ”にほぼ一致するように形成されている。
【００４６】
なお上記突起３２１ｂの突出側端面３２１ｂ′には、凹穴３２１ｄが設けられている。
また上記底板３２１ａの上記プラグ端子３１１と対応するそれぞれの位置には、該プラグ端子３１１をその絶縁体固着部３１１ａの圧入で固着し得る固着孔３２１ｅが形成されているものである。
【００４７】
ガイドシュラウドを説明する図５で、（５−１）は全体斜視図をまた（５−２）は矢印Ｂ方向から見た一部断面側面図を（５−３）は矢印Ｃ方向から見た平面図を示している。
【００４８】
図で樹脂成形材からなるガイドシュラウド３２２は、平面視サイズが上記ベースシュラウド３２１と同じ大きさで前記シュラウド１４の周壁１４ａと同じ高さと内法を持つ周壁３２２ａが備えられた有底箱形で、四隅の上記ベースシュラウド３２１のフック３２１ｃと対応するそれぞれの位置には上記フック３２１ｃを底板３２２ｂ側から上記突出側端面３２１ｂ′まで挿入したときに該フック３２１ｃの爪３２１ｃ′がかかる面３２２ｃ′を備えたフック孔３２２ｃが設けられている。
【００４９】
なお上記底板３２２ｂには、上記ベースシュラウド３２１における各固着孔３２１ｅと対応するそれぞれの位置に、前記プラグ端子３１１の第２のプラグコンタクト３１１ｂが余裕をもって貫通し得る端子孔３２２ｄが形成されている。
【００５０】
また上記底板部３２２ｂの該フック孔近傍で上記ベースシュラウド３２１の凹穴３２１ｄと対応するそれぞれの位置には、該凹穴への嵌入で位置決めし得る突起３２２ｅが設けられている。
【００５１】
そこで、前記ベースシュラウド３２１のフック３２１ｃを上記ガイドシュラウド３２２のフック孔３２２ｃに挿入すると、ベースシュラウド３２１の上記突出側端面３２１ｂ′と該ガイドシュラウド３２２の底面が当接した位置で両者を固定することができて図３に示すシュラウド３２を図示のように構成することができる。
【００５２】
なおこの時点で、上記ベースシュラウド３２１の固着孔３２１ｅと該ガイドシュラウド３２２の端子孔３２２ｄとは一致して位置することとなる。
かかるシュラウドのバックボードへの装着方法を説明する図６で、（６−１）はシュラウド装着前の状態をまた（６−２）はシュラウド装着時の状態をそれぞれ示している。
【００５３】
すなわち図の（６−１）で、バックボード１１′の各端子孔１１′ａには図１で説明したプラグコネクタ３１における第２のプラグコンタクト３１１ｂが挿入された状態にあるが、この時点では該第２のプラグコンタクトに続く絶縁体固着部３１１ａの端部が該ベースシュラウド３２１の底板３２１ａから突出した状態にある。
【００５４】
そこで図４で説明したベースシュラウド３２１を、固着孔３２１ｅに第２のプラグコンタクトが入るように矢印Ｄ1 の如く底板側から挿入することで、上記固着孔３２１ｅへの上記絶縁体固着部３１１ａの圧入によってバックボード１１′を介して該ベースシュラウド３２１と上記プラグコネクタ３１とを固定することができる。
【００５５】
この場合、必要に応じて（６−２）に示す如く図１６で説明したラッピングワイヤによる補正作業を施す。
次いで、図５で示したガイドシュラウド３２２を図３で説明したように矢印Ｄ2 の如くベースシュラウド３２１に嵌合させることで、本発明になるシュラウド３２を図示の如くバックボード１１′に装着することができる。
【００５６】
他のシュラウドを組立方法と共に説明する図７で、（７−１）は組立前の状態を説明する図であり、（７−２）は組立後の状態を示した図である。
すなわち図の（７−１）で、シュラウド３５は１個の基板シュラウド３５１と、該基板シュラウド３５１の両端にそれぞれ嵌合する２個の第１のガイドシュラウド３５２と複数の第２のガイドシュラウド３５３と複数の第３のガイドシュラウド３５４とからなる。
【００５７】
ここで図３の場合と同様に、先に図８で基板シュラウドを、また図９で第１のガイドシュラウドを、図１０で第２のガイドシュラウドを、図１１で第３のガイドシュラウドをそれぞれ説明する。
【００５８】
基板シュラウドを斜視して説明する図８で、樹脂成形材からなり図４で説明したベースシュラウド３２１と同じ平面視サイズを持つ基板シュラウド３５１は、上記ベースシュラウド３２１のフック３２１ｃと同じフック３５１ａが該基板シュラウド３５１の幅方向両辺に沿って前記ジャックコネクタ１５の厚さ“ｃ”のピッチで整列して形成されているものである。
【００５９】
そして、該各フック３５１ａの隣接方向の両サイドには上記ベースシュラウド３２１における突起３２１ｂと同じ高さで該各方向に突出する鍔３５１ｂが隣接するフック間で対面するように形成されている。
【００６０】
また該基板シュラウド３５１の底板３５１ｃには、上記ベースシュラウド３２１における底板３２１ａと同様の固着孔３２１ｅが形成されている。
一方、図９で樹脂成形材からなる２個の第１のガイドシュラウド３５２は、矢印Ｄ方向から見た正面視サイズが図５で説明したガイドシュラウド３２２の正面視サイズと等しい大きさで、前記基板シュラウド３５１の長手方向両端でそれぞれ対をなす２個ずつのフック３５１ａ（図では３５１ａ-1，３５１ａ-2と３５１ａ-3，３５１ａ-4）と対応するそれぞれの位置に図５で説明したフック孔３２２ｃが形成されていると共に、後述する第２または第３の各ガイドシュラウドとの当接面となる長手方向片側の端面３５２ａには、該ガイドシュラウドと対応する領域に該当接面から突出するあり３５２ｂとあり溝３５２ｃとが上記フック孔方向に形成されている。
【００６１】
また、図１０で樹脂成形材からなる複数の第２のガイドシュラウド３５３は、矢印Ｅ方向から見た正面視が図５で説明したガイドシュラウド３２２の断面視形状と等しい凹形で、長手方向長さが上記ジャックコネクタ１５の厚さ“ｃ”と等しく形成されているものである。
【００６２】
そして各壁部の外面には上記フック孔３２２ｃが形成されていると共に、上記基板シュラウド３５１の当接面３５２ａに対応する長手方向の端面３５３ａのそれぞれには該基板シュラウド３５１の上記ありとあり溝に対応するようにあり溝３５３ｂとあり３５３ｃとが形成されている。
【００６３】
なお該第２のガイドシュラウド３５３の底板３５３ｄには、前述した各プラグ端子３１１と対応するそれぞれの位置に、該プラグ端子３１１の第２のプラグコンタクト３１１ｂが余裕をもって貫通し得る大きさの貫通孔３２１ｅが形成されている。
【００６４】
また、図１１で樹脂成形材からなる複数の第３のガイドシュラウド３５４は、矢印Ｆ方向から見た正面視サイズが上記第１のガイドシュラウド３２２と等しく、長手方向長さが上記ジャックコネクタ１５の厚さ“ｃ”と等しく形成されているものである。
【００６５】
そして幅方向の各外面には上記フック孔３２２ｃが形成されていると共に、上記基板シュラウド３５１の当接面３５２ａに対応する長手方向の端面３５４ａのそれぞれには該基板シュラウド３５１の上記ありとあり溝に対応するようにあり溝３５４ｂとあり３５４ｃとが形成されている。
【００６６】
なお該第３のガイドシュラウド３５４には、前述した各プラグ端子３１１と対応するそれぞれの位置に、該プラグ端子３１１の第２のプラグコンタクト３１１ｂが余裕をもって貫通し得る大きさの貫通孔３５４ｄが形成されている。
【００６７】
そこで図７の（７−１）に示す如く、先ず上記基板シュラウド３５１の長手方向両端に位置するフック３５１ａ-1，３５１ａ-2と３５１ａ-3，３５１ａ-4との各領域に第１のガイドシュラウド３５１を矢印ｆ1 のように挿入し、該各フック３５１とフック孔３２２ｃとの嵌合でそれぞれを固定する。
【００６８】
次いで、上記のジャックコネクタ挿入領域の内でジャックコネクタ１５を接続する必要のない領域のそれぞれに位置するフック３５１と対応するように第３のガイドシュラウド３５４を矢印ｆ2 のように挿入するが、この場合該第３のガイドシュラウド３５４が隣接して位置するときには該各ガイドシュラウド間が該各ガイドシュラウドに設けられた上述したありとあり溝相互間の嵌合で結合されることとなる。
【００６９】
その後、上記第１のガイドシュラウド３５１と該第３のガイドシュラウド３５４との間、換言すれば上記ジャックコネクタ１５の必要領域、に位置する各フック３５１と対応するそれぞれの位置に上記第２のガイドシュラウド３５３を矢印ｆ3 の如く挿入することで、図７の（７−２）に示す状態にすることができる。
【００７０】
なお、この場合の上記各第２のガイドシュラウド３５３は、隣接するガイドシュラウドとの当接面のすべてが上述したありとあり溝との嵌合で結合されることになるので、基板シュラウド３５１に対する位置決めの確実化を実現することができる。
【００７１】
上記シュラウド３５のバックボードへの装着方法を説明する図１２で、（１２−１）は装着前の状態を示し、また（１２−２）は装着後の状態を示した図である。
【００７２】
すなわち図の（１２−１）で、バックボード１１′の各端子孔１１′ａには図１で説明したプラグコネクタ３１の第２のプラグコンタクト３１１ｂが挿入された状態にあるが、この時点では該第２のプラグコンタクトに続く絶縁体固着部３１１ａの端部が基板シュラウド３５１の底板３５１ｃから突出した状態になっている。
【００７３】
そこで、図８で説明した基板シュラウド３５１を図６で説明したようにその固着孔３２１ｅを上記絶縁体固着部３１１ａに圧入させることで、該基板シュラウド３５１をバックボード１１′を介して上記プラグコネクタ３１に固定することができる。
【００７４】
この場合、必要に応じてラッピングワイヤによる補正作業を施すことは図（６−２）で示した場合と同様である。
次いで、図７で説明したように２個の第１のガイドシュラウド３５１を上記ありとあり溝の嵌合で挿入し、更に該シュラウド３５１の前記フック孔３２２ｃと基板シュラウド３５１のフック３５１ａとで両者を固定する。
【００７５】
次いで、ジャックコネクタ１５を接続する必要のない領域に第３のガイドシュラウド３５４を上記ありとあり溝の嵌合で挿入し該シュラウド３５４の前記フック孔３２２ｃと基板シュラウド３５１のフック３５１ａとで両者を固定すると、該第３のガイドシュラウド対応位置にある上記第２のプラグコンタクト３１１ｂは該第３のガイドシュラウド３５４の貫通孔３５４ｄ内に位置して露出することがない。
【００７６】
この時点で、第３のガイドシュラウド３５４のない領域換言すれば上記ジャックコネクタ１５に対応する領域にある上記第２のプラグコンタクト３１１ｂは、基板シュラウド３５１の底板３５１ｃから突出した状態にある。
【００７７】
そこで、上記第２のガイドシュラウド３５３を上記ありとあり溝の嵌合で挿入し更に該シュラウド３５３の前記フック孔３２２ｃと基板シュラウド３５１のフック３５１ａとで両者を固定すると、上記第２のプラグコンタクト３１１ｂの上記ジャックコネクタ１５に対応するコンタクト域３１１ｂ′のみが該第２のガイドシュラウド３５３の貫通孔３２１ｅから突出することになり、結果的に該装着状態を平面視した図（１２−２）に示すようにバックボード１１′に装着することができる。
【００７８】
かかるシュラウド３５を備えたシステムコネクタでは、必要とするジャックコネクタの挿入位置が上述した第３のガイドシュラウド３５４によって明白化されると共に、該第２のガイドシュラウド３５３が上述したありとあり溝によって正確に位置決めされるので上記ジャックコネクタ１５の抜き差しの容易化と確実化が実現できるメリットがある。
【００７９】
また、上記第１乃至第３の各ガイドシュラウド３５２〜３５４がいずれもフック３５１ａで固定されているので該フックの爪を外すことで基板シュラウド３５１から個々に容易に取り外せることから、上記ジャックコネクタ１５の接続位置が異なる如何なるシステムコネクタにも適用できると共に該ジャックコネクタ１５の接続位置の変更にも即応できるメリットがある。
【００８０】
他方、図１５で説明したジャックコネクタ１５とシュラウド１４には、該ジャックコネクタの逆挿入を防止するための手段が設けちられていないので、上下反転させた状態でシュラウド１４に挿入される場合がある。
【００８１】
そこで図１３の（１３−１）で示す如く、ジャックコネクタ１８の絶縁体の挿入方向に沿った稜線の一部に例えば面取り状の斜面１８ａを形成して誤挿入防止を実現する技術等が実用化されている。
【００８２】
かかるジャックコネクタ１８に対応させるシュラウドを説明する図１３の（１３−２）で、シュラウド３８は１個の前述したベースシュラウド３５１と、前述した２個の第１のガイドシュラウド３５２と、前述した複数の第３のガイドシュラウド３５４と、本発明に係わる複数の第４のガイドシュラウド３８１とからなる。
【００８３】
ここで上記第４のガイドシュラウドを図１４で先に説明する。
すなわちこの場合の樹脂成形材からなる第４のガイドシュラウド３８１は、図１０で説明した第２のガイドシュラウド３５３の上記ジャックコネクタ１８をガイドする内壁面３８１ａの上記斜面１８ａと対応する領域にのみ、該斜面に対応する大きさの三角状突起３８１ｂを追加形成したものであり、その他は上記第２のガイドシュラウド３５３と同等になっている。
【００８４】
そこで図７で説明したように、先ず上記基板シュラウド３５１の長手方向両端部に上記第１のガイドシュラウド３５２を挿入して固定し、次いで図７と同様に第３のガイドシュラウド３５４を挿入して固定した後、上記第４のガイドシュラウド３８１を図７同様に挿入して固定することで、所要のシュラウド３８を図（１３−２）で示すように構成することができる。
【００８５】
かかるシュラウド３８を備えたシステムコネクタでは、個々に挿入される外部装置側のジャックコネクタの誤挿入が未然に防止できるメリットがある。
なおジャックコネクタとシュラウド間の誤挿入防止のための上述した手段は、例えばジャックコネクタに設ける線状突起または溝と第２のガイドシュラウド３５３の対応位置に設けた溝または線状突起等、他の手段でも同等のメリットが得られることは明らかである。
【００８６】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、バックボードの実装密度向上と中継用プラグコネクタとシュラウドのバックボードへの装着容易化による生産性向上とを図ったシステムコネクタとその製造方法を提供することができる。
【００８７】
なお、本発明の説明では端子列が二列の場合を例としているが、端子列が三列以上の如何なる列数の場合でも本発明を適用させることで同等の効果が得られることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になるシステムコネクタの構成例を説明する図。
【図２】  本発明に係わるプラグコネクタを説明する図。
【図３】  本発明に係わるシュラウドを説明する図。
【図４】  図３におけるベースシュラウドを説明する図。
【図５】  図３におけるガイドシュラウドを説明する図。
【図６】  本発明シュラウドのバックボードへの装着方法を説明する図。
【図７】  本発明に係わる他のシュラウドを組立方法と共に説明する図。
【図８】  図７における基板シュラウドを説明する図。
【図９】  図８の基板シュラウドに対応する第１のガイドシュラウドを説明する図。
【図１０】  図８の基板シュラウドに対応する第２のガイドシュラウドを説明する図。
【図１１】  図８の基板シュラウドに対応する第３のガイドシュラウドを説明する図。
【図１２】  図８の基板シュラウドのバックボードへの装着方法を説明する図。
【図１３】  図７のシュラウドの応用例をジャックコネクタと共に説明する図。
【図１４】  図１３のシュラウドに対応する第４のガイドシュラウドを説明する図。
【図１５】  従来のシステムコネクタの構成例を示す図。
【図１６】  図１５のシステムコネクタの詳細を説明する図。
【符号の説明】
３            システムコネクタ
１１          回路基板
１１′        バックボード
１１′ａ      端子孔
１２          基板用ジャックコネクタ
１５          ジャックコネクタ
１８          ジャックコネクタ
１８ａ        斜面
３１          中継用プラグコネクタ
３２，３５，３８    シュラウド
１３１ａ      第１のプラグコンタクト
３１１        プラグ端子
３１１ａ      絶縁体固着部
３１１ｂ      第２のプラグコンタクト
３１１ｂ′    コンタクト域
３１２        絶縁体
３２１        ベースシュラウド
３２１ａ      底板
３２１ｂ      突起
３２１ｂ′    突出側端面
３２１ｃ      フック
３２１ｃ′    爪
３２１ｄ      凹穴
３２１ｅ      固着孔
３２２        ガイドシュラウド
３２２ａ      周壁
３２２ｂ      底板部
３２２ｃ      フック孔
３２２ｃ′    面
３２２ｄ      端子孔
３２２ｅ      突起
３５１        基板シュラウド
３５１ａ，３５１ａ-1〜３５１ａ-4    フック
３５１ｂ      鍔
３５１ｃ      底板
３５２        第１のガイドシュラウド
３５２ａ      当接面
３５２ｂ      あり
３５２ｃ      あり溝
３５３        第２のガイドシュラウド
３５３ａ      端面
３５３ｂ      あり溝
３５３ｃ      あり
３５３ｄ      底板
３５３ｅ      貫通孔
３５４        第３のガイドシュラウド
３５４ａ      端面
３５４ｂ      あり溝
３５４ｃ      あり
３５４ｄ      貫通孔
３８１        第４のガイドシュラウド
３８１ａ      内壁面
３８１ｂ      三角状突起
【図１】
0003842867.tif 000002
【図２】
0003842867.tif 000003
【図３】
0003842867.tif 000004
【図４】
0003842867.tif 000005
【図５】
0003842867.tif 000006
【図６】
0003842867.tif 000007
【図７】
0003842867.tif 000008
【図８】
0003842867.tif 000009
【図９】
0003842867.tif 000010
【図１０】
0003842867.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003842867.tif 000013
【図１３】
0003842867.tif 000014
【図１４】
0003842867.tif 000015
【図１５】
0003842867.tif 000016
【図１６】
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