(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルと、該同軸ケーブルの芯線を挿入して電気的に接続する端子と、該端子を収容する絶縁性の端子ホルダと、該端子ホルダの外面に着脱自在に装着される導電性のシールドカバーと、該端子ホルダ及びシールドカバーを収容し、かつ該同軸ケーブルの編組を電気的に接続するスリーブとから構成され、
前記端子には前記芯線を挿通させる接続孔が形成され、
前記端子ホルダには、同軸ケーブル挿入方向から該端子を収容するホルダ本体と、該ホルダ本体の端子挿入側に開閉自在に設けられた相対向する一対の蓋とが形成され、
前記シールドカバーには、閉状態のいずれか一方の蓋を覆うカバー本体と、該カバー本体の内面に内方に向けて突設され、前記接続孔に対する前記芯線の挿入動作によって、前記同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に挿入され、該編組をめくり上げつつ前記絶縁体を径方向の両側から挟持する押え部とが形成され、
前記ホルダ本体に前記端子を挿入してホルダ付き端子が形成され、前記端子ホルダの一方の蓋を閉じ且つ他方の蓋を開いた状態で前記ホルダ付き端子に前記シールドカバーが装着されて、前記接続孔と前記押え部とを前記同軸ケーブル挿入方向に並べて位置させるカバー付き端子が形成され、
該カバー付き端子の前記接続孔に前記芯線が真っ直ぐ挿入されるとともに、前記押え部が前記編組をめくり上げて前記絶縁体が挟持されたことを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項２】
前記押え部が、前記カバー本体の内面で同軸ケーブル挿入方向と交差する方向に配置された相対向する一対の押え片であり、該一対の押え片の間の形状を前記絶縁体の形状と同一に形成することにより、前記カバー付き端子に前記同軸ケーブルを挿入時に、該一対の押え片を該絶縁体と編組との間に挿入すると共に、該編組の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項３】
前記一方の蓋には、前記端子の後抜けを防止するため端子挿入側に端子係止突起が設けられ、端子挿入側と反対側に保持リブが突設され、前記他方の蓋には該保持リブに対する係止リブが配置されていることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項４】
前記係止リブの自由端部には前記絶縁体を押し込むための係止溝が設けられ、前記他方の蓋を閉じることにより、該絶縁体が挟持固定されることを特徴とする請求項３記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項５】
同軸ケーブルと、該同軸ケーブルの芯線を挿通させる接続孔を具備した端子と、該端子を収容する端子ホルダと、該端子ホルダの外面に着脱自在に装着される導電性のシールドカバーと、該シールドカバー及び前記端子ホルダを収容すると共に該同軸ケーブルの編組を電気的に接続するスリーブとから構成された同軸ケーブル用コネクタを製造する方法であって、
前記端子は前記芯線を挿通させる接続孔を有し、
前記端子ホルダは、同軸ケーブル挿入方向から該端子を収容するホルダ本体と、該ホルダ本体の端子挿入側に開閉自在に設けられた相対向する一対の蓋とを有し、
前記シールドカバーは、閉状態のいずれか一方の蓋を覆うカバー本体と、該カバー本体の内面に内方に向けて突設され、前記接続孔に対する前記芯線の挿入動作によって、前記同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に挿入され、該編組をめくり上げつつ前記絶縁体を径方向の両側から挟持する押え部とを有し、
前記ホルダ本体に前記端子を挿入してホルダ付き端子を形成し、前記端子ホルダの一方の蓋を閉じ且つ他方の蓋を開いた状態で前記ホルダ付き端子に前記シールドカバーを装着し、前記接続孔と前記押え部とを前記同軸ケーブル挿入方向に並べて位置させるカバー付き端子を形成し、
該カバー付き端子の前記接続孔に前記芯線を真っ直ぐ挿入し、前記押え部で前記編組をめくり上げて前記絶縁体を挟持させ、前記芯線を前記接続孔に対して、及び前記編組を前記シールドカバーに対して同時に位置決めすることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの製造方法。
【請求項６】
前記カバー付き端子の前記他方の蓋を閉じて前記シールドカバーに着脱自在に装着することにより、前記一対の蓋で前記絶縁体を挟持固定し、前記編組を該シールドカバーに位置決めした状態で端子付きケーブルを設けることを特徴とする請求項５記載の同軸ケーブル用コネクタの製造方法。
【請求項７】
前記端子付きケーブルを前記スリーブに装着し、該スリーブに配置された一対の編組加締片で、前記押え部と前記編組とを加締めることを特徴とする請求項６記載の同軸ケーブル用コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブル用コネクタとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、次のような同軸ケーブル用コネクタの製造方法が開示されている。
この製造方法は、図１７に示すように、同軸ケーブル８１の編組８１ｂをシース８１ｃに折り返し、同軸ケーブル８１の芯線８１ａを端子８２の接続孔８２ａに挿入して屈曲し、半田付けにより芯線８１ａと端子８２とを電気的に接続し、端子付きケーブル８０を形成する。
【０００３】
絶縁性の端子ホルダ８３を構成する一対のホルダ本体８３ａ，８３ａに、端子付きケーブル８０を配置し、図１８の如くに、一対のホルダ本体８３ａ，８３ａを閉じて端子付きケーブル８０に組付け、ホルダ付きケーブル８４を設ける。図１９のように、導電性のスリーブ８５の後方からホルダ付きケーブル８４を挿入し、折り返された編組８１ｂをスリーブ８５に圧着して電気的に接続する。圧着後に、スリーブ８５から露出した編組８１ｂを切断手段により除去する。これにより、同軸ケーブル用コネクタ８６が製造される。
【０００４】
しかしながら、図１７〜図１９に示す如くに、芯線８１ａを端子８２に半田付けしてから編組８１ｂをスリーブ８５に圧着するまでの過程には、端子ホルダ８３に端子付きケーブル８０を組付ける作業と、ホルダ付きケーブル８４をスリーブ８５に装着する作業とが含まれる。そのため、芯線８１ａに対して負荷がかかり易くなって品質維持が難しくなる不具合があった。また、製造過程が複雑なため、製造作業の自動化ができず、それに伴って生産効率が悪くなる恐れもあった。
【０００５】
また、次のような同軸ケーブル用コネクタの製造方法が開示されている（米国特許第５１１０３０８号）。
この製造方法は、図２０に示すように、Ｔ字状のハウジング９１のアダプタ部９２に同軸ケーブル８１を挿入することにより、ハウジング９１内の端子部９３の接続孔９３ａに芯線８１ａを挿入し、芯線８１ａと端子部９３とを電気的に接続する。
【０００６】
そして、絶縁体８１ｄと編組８１ｂとの間にアダプタ部９２を押し込み、図２１にように、ハウジング９１内のスリーブ部９４を同軸ケーブル側に屈曲する。編組８１ｂ及び絶縁体８１ｄをスリーブ部９４の編組加締片９４ａで加締め、編組８１ｂとスリーブ部９４のとを電気的に接続する。これにより、同軸ケーブル用コネクタ９０が製造される。
【０００７】
しかしながら、図２０及び図２１の如くに、端子部９３、アダプタ部９２、及びスリーブ部９４が一体成形されているので、芯線８１ａに接続された端子部９３と編組８１ｂに接続されたスリーブ部９４とが電気的にショートしないように端子部９３の周囲に絶縁部材９５を挿入する必要がある。そのため、絶縁部材９５の挿入作業が面倒であった。また、スリーブ部９４を屈曲させる作業を伴うため、屈曲時に誤って同軸ケーブル８１を傷付けたり、ハウジング９１を変形させる恐れがあった。そのため、製品に対するする信頼性を低下させる恐れがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した点に鑑み、同軸ケーブルの芯線と端子との接続後に、芯線にかかる負荷を軽減し、製造過程を簡単にし、そして製品に対する信頼性の低下を防止する同軸ケーブル用コネクタとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、同軸ケーブルと、該同軸ケーブルの芯線を挿入して電気的に接続する端子と、該端子を収容する絶縁性の端子ホルダと、該端子ホルダの外面に着脱自在に装着される導電性のシールドカバーと、該端子ホルダ及びシールドカバーを収容し、かつ該同軸ケーブルの編組を電気的に接続するスリーブとから構成され、前記端子には前記芯線を挿通させる接続孔が形成され、前記端子ホルダには、同軸ケーブル挿入方向から該端子を収容するホルダ本体と、該ホルダ本体の端子挿入側に開閉自在に設けられた相対向する一対の蓋とが形成され、前記シールドカバーには、閉状態のいずれか一方の蓋を覆うカバー本体と、該カバー本体の内面に内方に向けて突設され、前記接続孔に対する前記芯線の挿入動作によって、前記同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に挿入され、該編組をめくり上げつつ前記絶縁体を径方向の両側から挟持する押え部とが形成され、前記ホルダ本体に前記端子を挿入してホルダ付き端子が形成され、前記端子ホルダの一方の蓋を閉じ且つ他方の蓋を開いた状態で前記ホルダ付き端子に前記シールドカバーが装着されて、前記接続孔と前記押え部とを前記同軸ケーブル挿入方向に並べて位置させるカバー付き端子が形成され、該カバー付き端子の前記接続孔に前記芯線が真っ直ぐ挿入されるとともに、前記押え部が前記編組をめくり上げて前記絶縁体が挟持されたことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
前記押え部が、前記カバー本体の内面で同軸ケーブル挿入方向と交差する方向に配置された相対向する一対の押え片であり、該一対の押え片の間の形状を前記絶縁体の形状と同一に形成することにより、前記カバー付き端子に前記同軸ケーブルを挿入時に、該一対の押え片を該絶縁体と編組との間に挿入すると共に、該編組の位置決めを行う同軸ケーブル用コネクタを特徴とする（請求項２）。
前記一方の蓋には、前記端子の後抜けを防止するため端子挿入側に端子係止突起が設けられ、端子挿入側と反対側に保持リブが突設され、前記他方の蓋には該保持リブに対する係止リブが配置されている同軸ケーブル用コネクタを特徴とする（請求項３）。
前記係止リブの自由端部には前記絶縁体を押し込むための係止溝が設けられ、前記他方の蓋を閉じることにより、該絶縁体が挟持固定される同軸ケーブル用コネクタを特徴とする（請求項４）。
【００１１】
同軸ケーブルと、該同軸ケーブルの芯線を挿通させる接続孔を具備した端子と、該端子を収容する端子ホルダと、該端子ホルダの外面に着脱自在に装着される導電性のシールドカバーと、該シールドカバー及び前記端子ホルダを収容すると共に該同軸ケーブルの編組を電気的に接続するスリーブとから構成された同軸ケーブル用コネクタを製造する方法であって、前記端子は前記芯線を挿通させる接続孔を有し、前記端子ホルダは、同軸ケーブル挿入方向から該端子を収容するホルダ本体と、該ホルダ本体の端子挿入側に開閉自在に設けられた相対向する一対の蓋とを有し、前記シールドカバーは、閉状態のいずれか一方の蓋を覆うカバー本体と、該カバー本体の内面に内方に向けて突設され、前記接続孔に対する前記芯線の挿入動作によって、前記同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に挿入され、該編組をめくり上げつつ前記絶縁体を径方向の両側から挟持する押え部とを有し、前記ホルダ本体に前記端子を挿入してホルダ付き端子を形成し、前記端子ホルダの一方の蓋を閉じ且つ他方の蓋を開いた状態で前記ホルダ付き端子に前記シールドカバーを装着し、前記接続孔と前記押え部とを前記同軸ケーブル挿入方向に並べて位置させるカバー付き端子を形成し、該カバー付き端子の前記接続孔に前記芯線を真っ直ぐ挿入し、前記押え部で前記編組をめくり上げて前記絶縁体を挟持させ、前記芯線を前記接続孔に対して、及び前記編組を前記シールドカバーに対して同時に位置決めすることを特徴とする（請求項５）。
【００１２】
前記カバー付き端子の前記他方の蓋を閉じて前記シールドカバーに着脱自在に装着することにより、前記一対の蓋で前記絶縁体を挟持固定し、前記編組を該シールドカバーに位置決めした状態で端子付きケーブルを設ける同軸ケーブル用コネクタの製造方法を特徴とする（請求項６）。
前記端子付きケーブルを前記スリーブに装着し、該スリーブに配置された一対の編組加締片で、前記押え部と前記編組とを加締める同軸ケーブル用コネクタの製造方法を特徴とする（請求項７）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例を説明する。
図１〜図１６は本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの一実施例を示すものである。
図１に示すように、この同軸ケーブル用コネクタ１は、同軸ケーブル２と、芯線２ａを接続する導電性の端子３と、端子３を収容する絶縁性の端子ホルダ４と、端子ホルダ４を保護する導電性のシールドカバー５と、端子ホルダ４及びシールドカバー５を挿入して編組２ｃを接続する導電性のスリーブ６とから構成される。
【００１４】
同軸ケーブル２は、芯線２ａと、芯線２ａの外面に被覆された絶縁体２ｂと、絶縁体２ｂの外面に周設された編組２ｃと、編組２ｃを覆う絶縁性のシース２ｄとから成る。
図１及び図２の如くに、端子３は電気を通す（導電性の）金属板材をプレス加工して形成されている。
そして、端子３は断面三角形の角筒状の端子本体１０と、端子本体１０の底面１０ａに切り起こされた弾性接触子１１と、端子本体１０の傾斜面１０ｂから内方へ打ち抜かれた接続子１２と、底面１０ａの一端（後端）から外方へ延設された接触子１３とから成る。なお、端子本体１０の断面形状は任意である。
【００１５】
接触子１３は、底面１０ａから上向きに設けられた延設板部１４と、延設板部１４の自由端に連成された接続板部１５とから一体的に形成されている。接続板部１５は、端子３への同軸ケーブル２の挿入方向（Ｐ方向）と交差（略直交）するように配置されている。接続板部１５には接続孔１６が形成されている。そのため、接続孔１６も同軸ケーブル２の挿入方向（Ｐ方向）と交差（略直交）する。これにより、接続孔１６に対して真っ直ぐに同軸ケーブル２を挿入すれば、芯線２ａを自動的に接続孔１６に挿入できる。そして、従来と比較し、接続孔１６への芯線２ａの挿入後、芯線２ａを屈曲する必要がないので、挿入作業に手間がかからず、挿入作業を簡素化できる。
【００１６】
図１及び図３に示す如くに、端子ホルダ４は、筒状のホルダ本体２０と、ホルダ本体２０の一端（後端）に連成された相対向する一対の上蓋２１及び下蓋２２（請求項の一対の蓋に相当）とから成る。
ホルダ本体２０の内部には一端から端子３を収容する端子収容室２３が形成されている。ホルダ本体２０の一端部には外面に一対の配置溝２４，２４が形成されている。配置溝２４の底壁面２４ａには一対の係止スリット２５，２５がホルダ本体２０の中心軸Ｃと平行に設けられている。ホルダ本体２０の他端部には外面に一対の係合溝２６が設けられている。ホルダ本体２０の他端（先端）には内方へフランジ２７が周設され、フランジ２７の中央部には相手方端子（図示せず）を挿入する開孔２７ａを有する。
【００１７】
上蓋２１及び下蓋２２は、円筒を二等分した形状に形成されると共に、ホルダ本体２０の一端にヒンジ２８ａ，２８ｂを介して開閉自在にそれぞれ連成されている。上蓋２１はホルダ本体２０の上半部に配置されたヒンジ２８ａに連成され、一方、下蓋２２はホルダ本体２０の下半部に位置するヒンジ２８ｂに設けられている。
上蓋２１は、割筒状の上蓋本体３０と、上蓋本体３０の一端（後端）側の内面３０ａに突設された保持リブ３１と、上蓋本体３０の他端（先端）側に設けられた一対の端子係止突起３２と、上蓋本体３０の両側縁の一端側に形成された収容切欠３３とから成る。
【００１８】
上蓋２１を閉じると、保持リブ３１はホルダ本体２０の中心軸Ｃと交差（略直交）するように配置される。保持リブ３１の自由端３１ａはフラット（平坦）状に形成されている。一対の端子係止突起３２は、上蓋本体３０の他端部の内面３０ａから相対向するように設けられている。そのため、端子収容室２３に端子３を挿入したのち上蓋２１を閉じる（締める）と、一対の端子係止突起３２がホルダ本体２０側に端子３を当接する。これにより、端子係止突起３２が端子３の後抜けを防止する。
【００１９】
下蓋２２は、割筒状の下蓋本体３５と、下蓋本体３５の一端（後端）部の内面３５ａに突設された係止リブ３６と、下蓋本体３５の他端（先端）に形成されたストッパ３７と、下蓋本体３５の両側縁に蓋係止突起３８を設け、下蓋本体３５の外面に配置された位置決め溝３９とから成る。
下蓋２２を閉じると、係止リブ３６はホルダ本体２０の中心軸Ｃと交差（略直交）する方向に配置される。係止リブ３６の自由端部には絶縁体２ｂと同径の係止溝３６ａが形成されている。そのため、上蓋２１及び下蓋２２を閉じる（締める）と、絶縁体２ｂが保持リブ３１の自由端３１ａと、係止リブ３６の係止溝３６ａとにより挟持固定される。これにより、絶縁体２ｂの位置ズレを防止できる。
【００２０】
蓋係止突起３８の両側にはスリット３０ｂが形成されているので、蓋係止突起３８が下蓋本体３５に対して中心軸Ｃと交差する方向に可撓できる。蓋係止突起３８の自由端には外方へ蓋係止爪３８ａが一体的に形成されている。
ストッパ３７は、下蓋２２を閉じた際に、ホルダ本体２０の一端と下蓋本体３５の他端との接触を防止するために設けられている。
図１及び図４のように、シールドカバー５は、円筒を二等分した片側の形状（又は樋状）に形成されたカバー本体４０と、カバー本体４０の内面４０ａに配置された押え部４１と、カバー本体４０の長手方向の両側縁に内方へ延設された側縁係止爪４２とから成る。
【００２１】
カバー本体４０の一端（後端）部に押え部４１が配置され、カバー本体４０の中間部に閉じた上蓋２１が覆われ、そしてホルダ本体２０の他端部にカバー本体４０の一端部が被せられる。また、カバー本体４０の一端部は先細り形状に形成されている。
【００２２】
押え部４１は、カバー本体４０の内面４０ａから内方へ突設された一対の押え片４３，４３である。各押え片４３にはスリット４４が形成されている。一対の押え片４３，４３は絶縁体２ｂを両側から挟持できるようにそれぞれ配置され、且つ一対の押え片４３，４３の間の形状は絶縁体２ｂと同径に形成されている。そのため、カバー本体４０の一端側から同軸ケーブル２を挿入すると、一対の押え片４３，４３の間を絶縁体２ｂが摺動し、一対の押え片４３，４３が絶縁体２ｂと編組２ｃとの間に挿入される。これにより、カバー本体４０に対する編組２ｃの位置決めを行うことができる。
【００２３】
なお、一対の押え片４３，４３のうち、同軸ケーブル２の挿入方向（Ｐ方向）の側を鋭利（鋭角）に形成すれば、絶縁体２ｂと編組２ｃとの間に一対の押え片４３，４３を確実に挿入できる。なぜならば、同軸ケーブル２の挿入に伴って一対の押え片４３，４３が編組２ｃをめくり上げることができるから。
【００２４】
側縁係止爪４２には、ホルダ本体２０の係止スリット２５と、閉じた下蓋２２の蓋係止爪３８ａとが係合される。側縁係止爪４２と蓋係止爪３８ａとの係合は、蓋係止突起３８を一旦内方へ撓ませることにより行われる。
図１及び図５に示すように、スリーブ６は、円筒部５１の一端に樋部５２を連成したような形状のスリーブ本体５０と、スリーブ本体５０の樋部５２に突設された一対の編組加締片５３，５３及びシース加締片５４，５４と、樋部５２に設けられたホルダ位置決め片５５と、スリーブ本体５０の筒部５１に形成されたホルダ係合片５６と、スリーブ本体５０の他端（先端）の外面に周設された鍔５７とから成る。
【００２５】
筒部５１の内部には相手方端子を挿入するための端子挿入空間５８が形成されている。一対のシース加締片５４，５４と編組加締片５３，５３とは、同軸ケーブル２の挿入方向（Ｐ方向）から順番に配置されている。
ホルダ係合片５６がホルダ本体２０の係合溝２６に、及びホルダ位置決め片５５が閉じた下蓋２２の位置決め溝３９にそれぞれ係合される。これにより、端子ホルダ４を確実にスリーブ６に位置決めできる。
【００２６】
次に、図１の同軸ケーブル２、端子３、端子ホルダ４、シールドカバー５、及びスリーブ６により同軸ケーブル用コネクタ１を製造する方法（過程）を説明する。
同軸ケーブル２の端末部からシース２ｄを剥いて芯線２ａ、絶縁体２ｂ、及び編組２ｃをそれぞれ露出させる。
図６の如くに、端子ホルダ４の上蓋２１と下蓋２２とを開いた状態で、ホルダ本体２０の端子収容室２３に端子３を収容し、ホルダ付き端子７を形成する。ホルダ付き端子７の上蓋２１のみを閉じ（締め）、一対の端子係止突起３２，３２により端子３を当接（付勢）する。これにより、端子３を端子ホルダ４内に固定し、ホルダ本体２０からの端子３の後抜けを防止する。
【００２７】
図７及び図８のように、上蓋２１を閉じた状態で、配置溝２４に沿ってシールドカバー５を押し込み、係止スリット２５と側縁係止爪４２とを係合する（図９参照）ことにより、カバー付き端子８を設ける。これにより、ホルダ本体２０の一端部にカバー本体４０の他端部が装着され、閉じた上蓋２１にカバー本体４０の中間部が被せられる。この時、保持リブ３１と押え片４３とが略一直線上に並ぶ。
【００２８】
その状態で、図１０に示すように、シールドカバー５の一端側から接続孔１６へ向けて同軸ケーブル２を押し込む。図１１及び図１２の如くに、芯線２ａが一対の押え片４３，４３の間を通過して接続孔１６に進入する。絶縁体２ｂが一対の押え片４３，４３の間を摺動して編組２ｃを周方向にめくり上げる。接続孔１６への芯線２ａの挿入後、一対の押え片４３，４３が絶縁体２ｂと編組２ｃとの間に挿入される。そのため、芯線２ａと編組２ｃとを同時にカバー付き端子８に対して位置決めできる。この時、下蓋２２が開いた状態で、芯線２ａと編組２ｃとの位置決めが行われている。また、一対の押え片４３，４３の外面を編組２ｃが覆っている。
【００２９】
そして、図１３に示す如くに、芯線２ａと端子３とを半田により電気的に接続し、下蓋２２を閉じ、端子付きケーブル９を形成する。下蓋２２を閉じることにより、蓋係止突起３８が撓みながら収容切欠３３に挿入され、蓋係止爪３８ａと側縁係止爪４２とが係合される（図１４参照）と共に、係止リブ３６と保持リブ３１とが絶縁体２ｂを挟持する。且つ、芯線２ａと端子３との接続部（半田付け部）１７が上蓋２１と下蓋２２との内部に収容される。そのため、接続部１７が外部と隔離されるから、以後の作業工程において、芯線２ａに対する負荷を軽減できる。これにより、芯線２ａと端子３との電気的な接続状態の信頼性を向上でき、安心して以後の作業を行うことができる。
【００３０】
図１５のように、端子付きケーブル９を端子３側から端子挿入空間５８へ押し込み、係合溝２６とホルダ係合片５６とを、及び位置決め溝３９とホルダ位置決め片５５とをそれぞれ係合し、端子付きケーブル９をスリーブ６に装着する。この時、シールドカバー５の他端側の外面４０ａがスリーブ６の筒部５１の内面５１ａに当接し、シールドカバー５とスリーブ６とが電気的に接続される。
図１６に示すように、端子付きケーブル９の編組２ｃを一対の編組加締片５３，５３で、及びシース２ｄを一対のシース加締片５４，５４でそれぞれ加締める。そのため、編組２ｃがスリーブ６に電気的に接続され、シース２ｄがスリーブ６に機械的に接続される。こうして、同軸ケーブル用コネクタ１が製造される。
【００３１】
この製造方法によれば、図６〜図１６の如くに、芯線２ａ及び編組２ｃを同時に位置決めした状態で端子付き同軸ケーブル９が形成され、その後に端子付き同軸ケーブル９がスリーブ６に装着されるので、同軸ケーブル用コネクタ１の製造作業が従来よりも簡素化される。そのため、製造作業を自動化できるようになると共に、同軸ケーブル用コネクタ１の生産効率を一層上げることができる。
また、同軸ケーブル用コネクタ１の製造時には芯線２ａの位置ズレが防止されるので、製造後には芯線２ａと端子３との電気的な接続の信頼性が従来よりも向上できる。これにより、製品の品質を高く維持できる。
【００３２】
なお、本実施例では、芯線２ａと編組２ｃとを同時に位置決めすることにより、同軸ケーブル用コネクタ１の製造を簡素化するための一つの構成（方法）が説明されているので、本実施例に限定されるものではない。
【００３３】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１の発明によれば、同軸ケーブル用コネクタが、同軸ケーブル、端子、絶縁性の端子ホルダ、導電性のシールドカバー、及びスリーブから構成される。ホルダ本体の端子挿入側には開閉自在な一対の蓋が設けられ、ホルダ本体に収容される端子が一対の蓋を開いた状態で収容されると共に、一方の蓋を閉じて係止される。端子ホルダにシールドカバーを着脱自在に装着することにより閉状態の一方の蓋がシールドカバーで覆われる。そのため、シールドカバーによって、一方の蓋の開きが防止されると共に、端子ホルダからの端子の後抜けも防止される。
【００３４】
また、カバー本体の内面には、接続孔と同軸ケーブル挿入方向に並んで位置し、接続孔に対する芯線の挿入動作によって、同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に挿入され、編組をめくり上げつつ絶縁体を径方向の両側から挟持する押え部が設けられているから、他方の蓋を開いた状態で接続孔に対して芯線を、及びシールドカバーに対して編組をそれぞれ位置決めできる。更に、絶縁体を押え部に固定するので、従来と比較して芯線に対する負荷を軽減できる。そのため、芯線と端子との間における接続の信頼性を向上できる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、押え部がカバー本体の内面に配置された一対の押え片であり、一対の押え片の間の形状が絶縁体の外径と同一である。そのため、カバー付き端子に同軸ケーブルを挿入すると、一対の押え片が絶縁体に沿って移動しながら、編組を周方向へめくり上げる。これにより、絶縁体と編組との間に一対の押え片を挿入できると共に、編組の位置決めを行うことができる。
また、同軸ケーブルを押し込む押え部が一対の押え片であるから、押え部が円筒状である従来と比較し、押し込む際の力が弱くて済む。そのため、編組が押え部によってバラバラにならない。
【００３６】
請求項３の発明によれば、端子係止突起が一方の蓋の端子挿入側に設けられているので、ホルダ本体に挿入された端子の後抜けが防止される。それと共に、係止リブが保持リブに対応して他方の蓋に配置されているから、一対の蓋を閉じることにより、同軸ケーブルの絶縁体が保持リブと係止リブとで挟持固定される。そのため、絶縁体の位置ズレを防止できる。
【００３７】
請求項４の発明によれば、位置決め溝を保持リブの自由端部に設けたので、位置決め溝に絶縁体を押し込んで一対の蓋を閉じれば、絶縁体を一層強固に挟持固定できる。
【００３８】
請求項５の方法によれば、ホルダ本体に連成された一対の蓋を開いて端子を挿入し、一方の蓋を閉じて端子を係止することによりホルダ付き端子を設ける。閉状態の一方の蓋を覆うようにホルダ本体にシールドカバーを装着してカバー付き端子を形成する。端子の接続孔と、同軸ケーブルの絶縁体と編組との間に挿入され、編組をめくり上げつつ絶縁体を径方向の両側から挟持するシールドカバーに形成された押え部とは、同軸ケーブル挿入方向に並んで位置しているから、接続孔に芯線が挿されるとともに、押え部で絶縁体が固定される。このため、芯線を接続孔に対して、及び編組をシールドカバーに対してそれぞれ同時に位置決めできる。これにより、端子に芯線を接続してから端子ホルダに収容する従来と比較し、芯線に対する負荷を軽減できる。
【００３９】
請求項６の方法によれば、カバー付き端子の他方の蓋を閉じてシールドカバーに装着するから、閉じられた一対の蓋で絶縁体を挟持固定できる。そのため、シールドカバーに編組を位置決めした状態で端子付きケーブルを設けることができる。これにより、端子付きケーブルを移動させても、絶縁体及び編組の位置ズレが発生しない。
【００４０】
請求項７の方法によれば、端子付きケーブルをスリーブに装着し、スリーブの一対の編組加締片で押え部と編組とを一緒に加締める。そのため、スリーブ部を屈曲する従来と比べ、編組の加締作業を簡単に行うことができる。
請求項５乃至７によれば、ホルダ付き端子にシールドカバーを装着したので、同軸ケーブル用コネクタの製造作業を従来よりも簡単（容易）に行うことできる。そのため、製造作業の自動化対応を可能にし、同軸ケーブル用コネクタの生産効率を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１における端子を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図３】図１における端子ホルダを示し、（ａ）は一対の上蓋及び下蓋を開いた状態の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図４】図１におけるシールドカバーを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図５】図１におけるスリーブを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図６】ホルダ付き端子を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図７】図６において上蓋を閉じた状態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図８】カバー付き端子の示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図９】図８（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図１０】カバー付き端子に同軸ケーブルを押し込んでいる状態を示す断面図である。
【図１１】カバー付き端子に同軸ケーブルが完全に押し込まれた状態を示す断面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図１３】端子付きケーブルを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図１４】図１３（ａ）におけるＤ−Ｄ線の断面図である。
【図１５】端子付きケーブルをスリーブに押し込んでいる状態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図１６】同軸ケーブル用コネクタの斜視図である。
【図１７】従来例を示す分解斜視図である
【図１８】端子付きケーブルの斜視図である。
【図１９】同軸ケーブル用コネクタの斜視図である。
【図２０】他の従来例を示す分解図である。
【図２１】図２０のハウジングに同軸ケーブルを押し込んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１            同軸ケーブル用コネクタ
２            同軸ケーブル
２ａ          芯線
２ｂ          絶縁体
２ｃ          編組
３            端子
４            端子ホルダ
５            シールドカバー
６            スリーブ
７            ホルダ付き端子
８            カバー付き端子
９            端子付きケーブル
２０          ホルダ本体
２１          上蓋（一方の蓋）
２２          下蓋（他方の蓋）
３１          保持リブ
３２          端子係止突起
３６          係止リブ
３６ａ        係止溝
４０          カバー本体
４０ａ        内面
４１          押え部
４３          押え片
５３          編組加締片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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