(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジンの二つのステータセクタ間の間隙を横切って延び、二つのステータセクタで互いに連続するように形成された二つの隣接する受容スロット内に延び、隣接する受容スロット内で移動可能なシールであって、
重なり合いながら互いに滑動し、スラブの各々の間の結合無しに、隣接する受容スロット内を横方向に広がることができるように、互いに重ね合わされた薄くてフレキシブルなばらばらの複数のスラブのスタックから構成されていることを特徴とするシール。
【請求項２】
前記ステータセクタが、該ステータの外部ケーシング上に別々に保持され、かつそれらの間にガスフローストリームを画定するセクタであることを特徴とする請求項１に記載のシール。
【請求項３】
前記スラブは、該スラブが置かれるスロットの側壁の輪郭と形状が一致するようにフレキシブルであることを特徴とする請求項１に記載のシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その本質的要素が、受容スロット内で滑動する薄いスラブのスタック(a stack of thin slabs)から構成されるシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このシールは、ガスタービンエンジンの一対のステータ間の間隙に延びるように設計される。これらの構成要素は、動作中に高度の加熱を受け、隣接するセクタを有するステータを構成することができないほど十分に大きい膨張をもたらす。とは言え、シールは、各セクタは、様々な圧力を受ける体積、特にガスタービンエンジンのガスのフローストリームを画定するステータの各セクタ間で復元されなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常の解決策は、間隙によって分離され、かつ互いに連続するスロットをセクタ内にあけるステップ、およびスロット内および間隙をわたって間隙に延びるように材料のスラブを挿入するステップから構成される。これは、多数の先行文献において説明されている。これらの文献のうち、本出願者の設計のみを引用するために、フランス特許第２４５２５９０号および第２５９７９２１号について述べる。そのようなシールによれば、間隙に沿ったガス漏れを少なくすることができるが、それでもガスタービンエンジンの効率を高めるために進歩が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、比較的厚くかつ堅いスラブの代わりに、単に重ね合わされ、スロット内で動き、それにより互いに滑動することができる複数の薄いスラブを使用する。必然的に単一のスラブよりも薄いこれらの薄いスラブはまた、よりフレキシブルである。この設計の利点について以下で説明する。ただし、薄いスラブまたは重ねられた薄層から構成されたシールはすでに存在し、さらに本出願者が提案しており、またフランス特許第２６８３８５１号および第２６９１７４９号に記載されていることに留意されたい。ただし、これらの場合、薄いスラブは、一対のスロット内で自由に互いに滑動することができず、また互いに動くことができない。これらの特許のうち第一の特許では、それらは、その長さの方向において圧縮され、ロッキング部片の滑らかな面によってスロットの下端に向かって押し付けられる。他の特許では、それらは、ダイナミックシールの一部をなし、ロータとステータの間にシールを与え、またそれらの一部がシールホルダ内に取り付けられ、それらの自由端が滑らかな面に当たってすれる。したがって、使用条件は異なっている。
【０００５】
次に、説明のために添付され、非限定的である以下の図面を使用して、本発明について具体的に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、一対のステータセクタ１を示すガスタービンエンジンの一部の断面図である。各ステータセクタ１は、外皮２および内皮３を含む。この二つの外皮２と内皮３は、ガスフローストリーム４を画定し、固定羽根５によって結合される。固定羽根５の断面は中空である。セクタ１間の間隙、より詳細にはそれらの外皮２と内皮３の間の間隙は、参照番号６で示す。したがって、本発明によるシールは、必要な数のシールとともに、各間隙６上、および互いに対向するセクタ１内に連続して形成された一対のスロット８内に延びる。図２はステータの長手方向断面を示し、シール７が外皮２および内皮３の形状に関連して複雑なアセンブリ構成をとることを示す。実際、シール７は、複数の折れ線内に配置された要素から形成されるネットワークを構成し、その端部９は、しばしば、ガスが間隙６から漏れるためには曲がった経路をとる必要があるように、これらのシールの端部に幾分近くで、他のシール７に押し付けられる。また、セクタ１は、グルーブ内に格納されたカラーを有する二つのシステム１４および１５によって単一の外部ケーシング１３上に保持されることに留意されたい。この構成では、セクタ１を互いに接続することなくそれらをアセンブルすることができ、したがって間隙６の幅を調整する必要がない。
【０００７】
図３は、各シール７が互いに重ね合わされ（シール間の接続またはセクタ１との接続はない）、延長されたスロット８の下端１１間の距離よりも狭い複数の薄いスラブ１０から構成され、それによりセクタ１の変形または変位および機械の振動に関わらず、薄いスラブが互いに滑動することができ、またスロット８内でそれらの下端１１に向かって横方向に広がることを示す。この構成の利点は、シール７がそれらを構成するスラブ１０の幅よりも広いアセンブリ幅をとり、したがってスラブを迂回することによって起こるガス漏れが少なくなることである。同じシール７内の薄いスラブ１０は、両方のスロット８の遠端１１に同時に接触し、この場所においてガスに対して余分の障壁を形成する可能性さえもある。これは、スラブが圧縮されず、フレキシブルでなく、そのためスラブがスロット８内にもはや配置されず、したがって漏れを防ぐためにあまり有効でなくなることが容認されない限り、単一のスラブの場合には考えられない。
【０００８】
本発明の第二の利点は、正確には、圧力が最小の側で、薄いスラブ１０が互いの上およびスロット８の一つの側壁１２の上に配置されたままになることである。この構成では、シール７とスロット壁１２との間の接触表面積が広くなり、それにも関わらず漏れるガスがとるべき経路は形成されるが、このことから、漏れ流量は以前の設計の場合よりもはるかに少なくなる理由が分かる。
【０００９】
側壁１２との接触は、薄いスラブ１０の硬度が小さいために一層改善される。この状況は、薄いスラブ１０が製造欠陥とともに製造された場合、または互いに完全に対向していない場合でも、また薄いスラブ１０が開始時にわずかに曲がっている場合でも、薄いスラブ１０が側壁１２の実際の境界に一致するように変形するので大きな価値がある。
【００１０】
図４は、この利点を直ちに喚起するものであり、シール７のまわりの領域内に見られる変形および欠陥を誇張して示す。薄いスラブ１０に加わる圧力は、側壁１２と同じ形でそれらを変形させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスタービンエンジン内における配置を示す第１の図である。
【図２】本発明のガスタービンエンジン内における配置を示す第２の図である。
【図３】本発明のシールを示す第１の図である。
【図４】本発明のシールを示す第２の図である。
【符号の説明】
１  ステータセクタ
２  外皮
３  内皮
４  ガスフローストリーム
５  固定羽根
６  間隙
７  シール
８  スロット
１０  薄いスラブ
１１  下端
１２  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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