(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（２）と、容器本体（２）の開口部（２ａ）を開閉自在な蓋体（４）と、容器本体（２）の開口部（２ａ）を蓋体（４）によつて閉じた状態で、容器本体（２）及び蓋体（４）の外側に装着されて蓋体（４）の開動作を拘束する枠状のヨーク部材（５）とを有し、
容器本体（２）が、内部空間（２０ａ）を形成し、上端に開口部（２０ｂ）を有して防水性能を備える下部シェル（２０）と、下部シェル（２０）の上面に固設した環状の断熱材（２１）と、断熱材（２１）の上面に固設した環状の上部シェル（２２）と、容器本体（２）の外面に配置された加熱手段（２７）と、加熱手段（２７）を覆う保温材（２８）とを有し、
蓋体（４）が、蓋本体（４０）と、蓋本体（４０）の下面に固着されて容器本体（２）の内部空間（２０ａ）を区画する断熱材（４２）とを有し、
下部シェル（２０）の開口部（２０ｂ）、断熱材（２１）の内部空間及び上部シェル（２２）の内部空間によつて形成される容器本体（２）の開口部（２ａ）を、蓋体（４）によつて閉じた状態で、下部シェル（２０）の開口部（２０ｂ）を蓋体（４）の断熱材（４２）が閉塞し、かつ、蓋体（４）と容器本体（２）との間を封止して、下部シェル（２０）の内部空間（２０ａ）を区画する断熱材が蓋体（４）の断熱材（４２）のみになるように蓋体（４）の断熱材（４２）の上下方向の中間部外面に臨む環状の密封手段（２４，１４）を備えると共に、蓋体（４）の断熱材（４２）が、下部シェル（２０）の開口部（２０ｂ）及び上部シェル（２２）の内面に対向していることを特徴とする圧力容器。
【請求項２】
蓋体（４）の断熱材（４２）の下面に、防水性能を有する板状部材（４３）が固設されていることを特徴とする請求項１の圧力容器。
【請求項３】
密封手段（２４，１４）が、容器本体（２）の断熱材（２１）の内面、上部シェル（２２）の下面及び下部シェル（２０）の上面によつて区画される環状空間に配置され、容器本体（２）の開口部（２ａ）を蓋体（４）によつて閉じた状態で、密封手段（２４，１４）が蓋体（４）の断熱材（４２）に臨んでいることを特徴とする請求項１又は２の圧力容器。
【請求項４】
上部シェル（２２）が、冷却装置（２９）を備えることを特徴とする請求項１，２又は３の圧力容器。
【請求項５】
蓋体（４）の蓋本体（４０）と断熱材（４２）との間に、蓋本体（４０）を冷却する冷却装置（４１）を備えることを特徴とする請求項１，２，３又は４の圧力容器。
【請求項６】
蓋体（４）によつて容器本体（２）の開口部（２ａ）を閉じた状態で、蓋本体（４０）と上部シェル（２２）との間を封止する環状のＯリング（４０ｄ，４４ｂ，４４ｃ）を備えることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５の圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温・高圧の圧力容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来の圧力容器として、高温・高圧状態で内容物を収容し、比較的頻繁に開閉操作するものが、例えばＨＩＰ処理を行なうための容器として知られている。ＨＩＰ処理は、セラミックス、金属等の粉末を、圧力媒体（アルゴンガス）によつて高密度成形体とする処理である。このような圧力容器は、内部空間を有する容器本体と、容器本体の開口部を開閉自在な蓋体とを有し、蓋体によつて容器本体の開口部を閉じた状態で、蓋体と容器本体との間を封止する環状の密封手段を備えている。
【０００３】
しかしながら、このような従来の圧力容器にあつては、内容物の種類が気体又は固体に限られ、液体を収容することができないという技術的課題を有している。これは、従来の圧力容器では、内部空間に液体を収容した場合、内部空間の断熱を良好に図ることができないことに起因している。すなわち、従来の圧力容器にあつては、蓋体が、圧力を支持する蓋本体と、蓋本体の下面に固着されて容器本体の内部空間を区画する断熱材とを有し、容器本体が、圧力を支持する外部容器と、外部容器内に配置され、内部空間の断熱を図る断熱材と、この断熱材の内側に配置した加熱手段とを有する。このため、内部空間に液体を収容した場合、高温（４００℃以上）・高圧（１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下）状態に至る間に蒸気となり、断熱材が結露によつて濡れることになり、特に容器本体に固着した断熱材の断熱性能が著しく低下する。その結果、蓋本体が過熱状態となつて取扱いに不便であるのみならず、密封手段が熱影響を強く受けて軟化、変質、変形等を生じ、密封性能が著しく低下し、高温・高圧状態を維持できなくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その技術的手段は次の通りである。
請求項１の発明の構成は、容器本体２と、容器本体２の開口部２ａを開閉自在な蓋体４と、容器本体２の開口部２ａを蓋体４によつて閉じた状態で、容器本体２及び蓋体４の外側に装着されて蓋体４の開動作を拘束する枠状のヨーク部材５とを有し、
容器本体２が、内部空間２０ａを形成し、上端に開口部２０ｂを有して防水性能を備える下部シェル２０と、下部シェル２０の上面に固設した環状の断熱材２１と、断熱材２１の上面に固設した環状の上部シェル２２と、容器本体２の外面に配置された加熱手段２７と、加熱手段２７を覆う保温材２８とを有し、
蓋体４が、蓋本体４０と、蓋本体４０の下面に固着されて容器本体２の内部空間２０ａを区画する断熱材４２とを有し、
下部シェル２０の開口部２０ｂ、断熱材２１の内部空間及び上部シェル２２の内部空間によつて形成される容器本体２の開口部２ａを、蓋体４によつて閉じた状態で、下部シェル２０の開口部２０ｂを蓋体４の断熱材４２が閉塞し、かつ、蓋体４と容器本体２との間を封止して、下部シェル２０の内部空間２０ａを区画する断熱材が蓋体４の断熱材４２のみになるように蓋体４の断熱材４２の上下方向の中間部外面に臨む環状の密封手段２４，１４を備えると共に、蓋体４の断熱材４２が、下部シェル２０の開口部２０ｂ及び上部シェル２２の内面に対向していることを特徴とする圧力容器である。
請求項２の発明の構成は、蓋体４の断熱材４２の下面に、防水性能を有する板状部材４３が固設されていることを特徴とする請求項１の圧力容器である。
請求項３の発明の構成は、密封手段２４，１４が、容器本体２の断熱材２１の内面、上部シェル２２の下面及び下部シェル２０の上面によつて区画される環状空間に配置され、容器本体２の開口部２ａを蓋体４によつて閉じた状態で、密封手段２４，１４が蓋体４の断熱材４２に臨んでいることを特徴とする請求項１又は２の圧力容器である。
請求項４の発明の構成は、上部シェル２２が、冷却装置２９を備えることを特徴とする請求項１，２又は３の圧力容器である。
請求項５の発明の構成は、蓋体４の蓋本体４０と断熱材４２との間に、蓋本体４０を冷却する冷却装置４１を備えることを特徴とする請求項１，２，３又は４の圧力容器である。
請求項６の発明の構成は、蓋体４によつて容器本体２の開口部２ａを閉じた状態で、蓋本体４０と上部シェル２２との間を封止する環状のＯリング４０ｄ又は４４ｂ，４４ｃを備えることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５の圧力容器である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１，図２は、本発明に係る圧力容器の１実施の形態を示す。図１中において符号１は圧力容器の組立て状態を示し、圧力容器１は、図２に示すように有底筒状をなす容器本体２と、容器本体２の外面に配置された加熱手段２７と、加熱手段２７を覆う保温材２８と、容器本体２の開口部２ａを開閉自在な蓋体４とを有する。
【０００６】
容器本体２は、有底筒状をなして内部空間２０ａを形成し、上端に開口部２０ｂを有する下部シェル２０と、下部シェル２０の上面に配置した環状の断熱材２１と、断熱材２１の上面に配置した環状の上部シェル２２とを有し、上部シェル２２、断熱材２１及び下部シェル２０は、固着手段であるボルト２３によつて一体に結合してある。上部シェル２２及び下部シェル２０は、防水性能及び圧力支持性能を有する材料、例えば金属によつて製作されている。断熱材２１は、例えば耐火れんが、チタン酸アルミニウムセラミックス等を材料として製作されている。
【０００７】
下部シェル２０の内面上部には、環状段面２０ｃを介して大径部２０ｄが形成され、断熱材２１の内面は、大径部２０ｄよりも若干大径をなし、上部シェル２２の内面は、大径部２０ｄと合致している。しかして、容器本体２の開口部２ａは、下部シェル２０の大径部２０ｄ、断熱材２１の内部空間及び上部シェル２２の内部空間によつて形成されている。
【０００８】
そして、図１に示すように容器本体２の開口部２ａを蓋体４によつて閉じた状態で、蓋体４と容器本体２との間を封止する環状の密封手段２４を設ける。具体的には、断熱材２１の内面と下部シェル２０の上面と上部シェル２２の下面とで区画される環状空間に、溶接型ガスケット等の密封手段２４を収容させてある。溶接型ガスケットは、図３に示す溶接型ガスケット１４と同一構造を有するものであり、下部シェル２０と上部シェル２２との間を一体に連結する。密封手段２４として溶接型ガスケットを使用すれば、密封力が高いことに加え、下部シェル２０と上部シェル２２との間を一体に連結するので、この間に位置する断熱材２１に作用する軸方向荷重（図上で上下方向荷重）を小さくすることができ、断熱材２１の損傷が抑制される。なお、溶接型ガスケットの詳細については、後述する。
【０００９】
また、下部シェル２０の外面には、加熱手段２７を配置する。加熱手段２７は、実際にはヒータを下部シェル２０の外面に巻き付けて形成されている。この下部シェル２０の外面には、加熱手段２７を覆うように筒状の保温材２８を配置する。また、下部シェル２０の下面には、断熱材２５を介して底板２６を配置する。底板２６及び断熱材２５は、下部シェル２０にボルト等の手段によつて固着してある。底板２６は、断熱材２５を保護する機能を有する。
【００１０】
上部シェル２２の外面には、環状の冷却装置２９を設ける。冷却装置２９は、流体路２９ａをコイル状に形成し、流体路２９ａに冷却媒体（冷却水）を循環させる構造になつている。この冷却装置２９により、上部シェル２２のほぼ全体が外側から冷却されるが、冷却装置２９は、後記するＯリング４０ｄの過熱を防止する目的で装備するものであり、上部シェル２２の内部に配設することも可能であり、その取付け箇所は限定されない。
【００１１】
一方、蓋体４は、防水性能及び圧力支持性能を有する（金属製）蓋本体４０と、冷却装置４１と、断熱材４２と、板状部材４３とを図外のボルト等の手段によつて固着させて一体に形成されている。蓋本体４０は、上部の大径部４０ａと下部の小径部４０ｂとを環状段面４０ｃによつて接続させた形状をなし、小径部４０ｂの外面には環状溝を形成してＯリング４０ｄを環着してある。Ｏリング４０ｄは、蓋体４によつて容器本体２の開口部２ａを閉じた状態で、蓋本体４０と上部シェル２２との間を封止すればよい。
【００１２】
冷却装置４１は、蓋本体４０の下面に配設され、蓋本体４０側に位置させて流体路４１ａを渦巻き状に形成し、この流体路４１ａに冷却媒体（冷却水）を循環させる構造になつている。冷却装置４１は、蓋本体４０の外縁部の冷却を図ることを主目的としており、流体路４１ａを蓋本体４０の外縁部に位置する箇所にのみ形成することも可能である。冷却装置４１の外面は、蓋本体４０の小径部４０ｂと同径又は若干小径を与え、上部シェル２２の内面と干渉しないように考慮してある。また、断熱材４２は、円板状をなして冷却装置４１の下面に配設され、蓋本体４０の小径部４０ｂと合致する大きさの外面を有し、蓋体４によつて容器本体２の開口部２ａを閉じた際、容器本体２の内部空間２０ａ側に位置する。断熱材４２は、例えば耐火れんが、チタン酸アルミニウムセラミックス等を材料として製作されている。板状部材４３は、断熱材４２の下面に固設され、防水性能を有して容器本体２の内部空間２０ａを区画する。
【００１３】
しかして、板状部材４３、断熱材４２、冷却装置４１及び蓋本体４０の小径部４０ｂの外面は、容器本体２の大径部２０ｄ、密封手段２４及び上部シェル２２の内面とほぼ適合する形状を有している。そして、蓋体４の断熱材４２は、容器本体２の大径部２０ｄに嵌入し、蓋本体４０の環状段面４０ｃが上部シェル２２の上面に密着した状態で、上下方向の中間部外面に密封手段２４が臨み、上端部外面が上部シェル２２の内面に嵌合する厚さを有している。また、板状部材４３、断熱材４２、冷却装置４１及び蓋本体４０の小径部４０ｂの上下方向の長さは、蓋本体４０の環状段面４０ｃが上部シェル２２の上面に密着した状態で、板状部材４３の下面外縁部が、環状段面２０ｃにほぼ当接するように設定されている。
【００１４】
このような圧力容器１によれば、容器本体２の内部空間２０ａに内容物（例え、固体、気体又は液体）を収容して開口部２ａに蓋体４を押し込み、容器本体２及び蓋体４の外側に矩形枠状をなすヨーク部材５を取付け、容器本体２と蓋体４とを一体化させる。ヨーク部材５は、容器本体２の開口部２ａを蓋体４によつて閉じた状態で、容器本体２の底板２６の下面及び蓋体４の蓋本体４０の上面に係止して蓋体４の開動作を拘束する。ヨーク部材５を取付けた状態で、内容物に高温・高圧処理を施す。すなわち、加熱手段２７によつて下部シェル２０を側面から加熱し、内部空間２０ａを所定の高温（４００〜６５０℃程度）・高圧（１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下）に維持する。同時に容器本体２の冷却装置２９及び蓋体４の冷却装置４１を機能させ、容器本体２の上端部（上部シェル２２）及び蓋体４の上部（蓋本体４０）を所定温度（１５０℃未満程度）に維持する。
【００１５】
下部シェル２０及び加熱手段２７は、下部シェル２０の上面を覆う断熱材２１、下面を覆う断熱材２５及び側面を覆う保温材２８によつて隙間なく包囲され、また、下部シェル２０の開口部２０ｂは、蓋体４の断熱材４２によつて閉塞され、蓋体４の断熱材４２と容器本体２の断熱材２１との間が密封手段２４によつて封止されている。これにより、加熱手段２７によつて下部シェル２０ひいては内部空間２０ａのみが効率的に加熱される。そして、内部空間２０ａの内圧は、耐圧性能を有する下部シェル２０及び蓋本体４０によつて支持される。
【００１６】
一方、蓋体４及び容器本体２の上部（蓋本体４０及び上部シェル２２）は、容器本体２の冷却装置２９及び蓋体４の冷却装置４１によつて冷却され、蓋本体４０の小径部４０ｂの外面に配置したＯリング４０ｄが高温度（１５０℃以上）になることが抑制される。これにより、Ｏリング４０ｄの軟化、変質、変形等が抑制されることになり、Ｏリング４０ｄによる容器本体２と蓋体４との間の封止状態が良好に維持される。従つて、内容物として気体及び固体は勿論、液体をも使用することが可能になる。
【００１７】
すなわち、内部空間２０ａを区画する下部シェル２０及び板状部材４３に防水性能を付与したので、内容物として液体を使用した場合、下部シェル２０を包囲する断熱材２１，２５及び保温材２８は勿論、蓋体４の断熱材４２も結露によつて濡れることが良好に防止される。これにより、断熱材２１，４２の熱伝導ひいてはＯリング４０ｄへの熱影響が抑制され、これらの密封性能の低下が抑制される。
【００１８】
図３には、蓋体４と容器本体２との間の密封手段２４として溶接型ガスケット１４を配置し、また、Ｏリング４０ｄとしてＯリング部材４４を配置した構造例を示し、冷却装置２９，４１は、いずれも省略してある。溶接型ガスケット１４は、金属（例えばステンレス鋼等）にて製作されて環状をなし、上下両端部が内方に向けて突出し、密着内面１４ａ，１４ｂを形成している。このような溶接型ガスケット１４は、上部シェル２２から下部シェル２０にまで渡つて環状に形成した収容空間１５に配置させて固着され、上部外面と上部シェル２２の下面との間が第１溶接部１６によつて固着され、下部外面と下部シェル２０の上面との間が第２溶接部１７によつて固着されている。
【００１９】
一方、Ｏリング部材４４は、断面Ｌ字状をなす環状部材４４ａの上面及び外面にそれぞれ環状溝を形成し、各環状溝に第１Ｏリング４４ｂ及び第２Ｏリング４４ｃを環着してある。そして、蓋本体４０の下面外縁部に環状の切欠き部４０ｅを形成し、切欠き部４０ｅにＯリング部材４４を装着してある。すなわち、Ｏリング部材４４は、環状部材４４ａの上面に配置した第１Ｏリング４４ｂを蓋本体４０の切欠き部４０ｅに位置する下面に弾性的に密着させた状態で、環状の止め部材４６の内縁部を蓋本体４０の下面にボルト等の手段に固着して、止め部材４６の外縁部によつて環状部材４４ａを押圧固定して装着してある。この状態で、環状部材４４ａの外面に配置した第２Ｏリング４４ｃが、環状部材４４ａの外面、蓋本体４０の小径部４０ｂ及び断熱材４２の外面から若干突出している。止め部材４６は、周方向の適宜間隔で配置することも可能である。４２ａは、Ｏリング部材４４及び止め部材４６を受け入れるために断熱材４２の上面外縁部に形成した切欠き部である。
【００２０】
このような蓋体４と容器本体２との間の封止構造例によれば、上記１実施の形態と同様に、容器本体２の内部空間２０ａに内容物（固体、気体又は液体）を収容して容器本体２の開口部２ａに蓋体４を押し込み、容器本体２及び蓋体４に矩形枠状をなすヨーク部材５を取付け、容器本体２と蓋体４との一体化を保持させる。この状態で、内容物に高温・高圧処理を施す。
【００２１】
容器本体２と蓋体４との間の封止状態は、次のようにして維持される。すなわち、内部空間２０ａから漏れ出そうとする気体の内、金属製の溶接型ガスケット１４の外面に下方から向かうものは溶接型ガスケット１４の下部外面と下部シェル２０との間の第２溶接部１７によつて阻止され、金属製の溶接型ガスケット１４の内面に下方から向かうものは下・上部の密着内面１４ｂ，１４ａが蓋体４の断熱材４２の外面に密着していることによつて抑制される。
【００２２】
この溶接型ガスケット１４の密着内面１４ｂ，１４ａを通過した気体は、環状部材４４ａの周囲を通過しようとする。環状部材４４ａの外面を通過しようとする気体は、環状部材４４ａの外面に配置した第２Ｏリング４４ｃが容器本体２の上部シェル２２の内面に弾性的に密着していることによつてこの間の通過が阻止され、また、環状部材４４ａの上面を通過しようとする気体は、環状部材４４ａの上面に配置した第１Ｏリング４４ｂが蓋本体４０の切欠き部４０ｅに位置する下面に弾性的に密着していることによつてこの間の通過が阻止される。更に、溶接型ガスケット１４の密着内面１４ｂ，１４ａを通過して上方から溶接型ガスケット１４の上部外面に向かう気体は、溶接型ガスケット１４の上部外面と上部シェル２２との間の第１溶接部１６によつて通過が阻止される。
【００２３】
このように、溶接型ガスケット１４によれば、容器本体２の下部シェル２０と断熱材２１との間の合わせ面及び上部シェル２２と断熱材２１との間の合わせ面の両者を１個の溶接型ガスケット１４によつて封止することができるので、容器本体２と蓋体４との間の封止のみならず、これらの合わせ面の良好な封止作用をも得ることができる。この溶接型ガスケット１４により、容器本体２の開口部２ａを蓋体４によつて閉じた状態で、蓋体４と容器本体２との間を封止する環状の密封手段を構成している。また、環状部材４４ａに配置した第１Ｏリング４４ｂ及び第２Ｏリング４４ｃが、容器本体２の開口部２ａを蓋体４によつて閉じた状態で、蓋本体４０と上部シェル２２との間を封止する環状のＯリングを構成している。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る圧力容器によれば、次の効果を奏することができる。
請求項１に係る発明によれば、下部シェルの内部空間に内容物としての液体を収容して、良好な密封性能を確保することが可能になるという効果を奏することができる。すなわち、蓋体によつて容器本体の開口部を閉じた状態で、下部シェルの内部空間を区画する断熱材が、蓋本体の下面に固着させた断熱材のみになる。
【００２５】
これにより、内容物としての液体を収容して内部空間に高温（４００℃以上）・高圧状態を与える場合、この高温・高圧状態に至る間に発生した蒸気が結露して濡れる部分、つまり断熱性能が低下する部分が著しく減少し、蓋体と容器本体との間を封止する密封手段への熱影響が低減される。その結果、密封手段が熱影響を強く受けて軟化、変質、変形等を生じ、密封性能が著しく低下し、高温・高圧状態を維持できなくなるという不具合を生じ難くなり、耐久性及び信頼性が確保される。
【００２６】
また、蓋体の蓋本体の下面に断熱材を固着させ、かつ、下部シェルと上部シェルとの間に断熱材を介在させると共に、下部シェルと蓋本体との直接接触を避けた構造になつているので、内部空間から蓋本体への熱伝導が抑制される。これにより、蓋本体の昇温が抑制されることになり、蓋体の開閉操作が支障され難い。更に、着脱性能に優れるヨーク部材によつて容器本体及び蓋体を一体に固定するので、短時間での蓋体の開閉作業が可能となる。このため、比較的頻繁（４〜５回／日以上）に開閉する用途の高温・高圧の圧力容器への適用に好適である。
【００２７】
請求項２に係る発明によれば、防水性能を有する板状部材によつて蓋体の断熱材が濡れることが防止されるので、断熱性能が低下する部分が更に低減され、密封手段及び蓋本体への熱影響が減少する。その結果、内容物として液体を収容した状態での密封性能が更に良好に確保されると共に、蓋体の開閉操作が更に支障され難くなる。
【００２８】
請求項４に係る発明によれば、冷却装置によつて上部シェルが冷却されるので、密封手段及び蓋本体の過熱が防止される。その結果、密封手段の密封性能の劣化が更に良好に防止されることになり、密封手段としてＯリングを使用することが可能になる。
【００２９】
請求項５に係る発明によれば、冷却装置によつて蓋本体が冷却されるので、密封手段及び上部シェルの過熱が防止される。その結果、密封手段の密封性能の劣化が更に良好に防止されることになり、密封手段としてＯリングを使用することが可能になる。
【００３０】
請求項６に係る発明によれば、次の効果を奏することができる。すなわち、請求項１に係る発明において、蓋体の蓋本体の下面に断熱材を固着させ、かつ、下部シェルと上部シェルとの間に断熱材を介在させると共に、下部シェルと蓋本体との直接接触を避けた構造になつているので、内部空間から蓋本体への熱伝導が抑制される。これにより、蓋本体の昇温が抑制されることになり、蓋本体と上部シェルとの間を封止する環状のＯリングを配置することが可能になる。その結果、簡素な構造によつて蓋本体と上部シェルとの間を封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の１実施の形態に係る圧力容器の組立て状態を示す断面図。
【図２】  同じく圧力容器を示す断面図。
【図３】  密封手段及びＯリングの他の構造例を示す断面図。
【符号の説明】
１：圧力容器、２：容器本体、２ａ：開口部、４：蓋体、５：ヨーク部材、１４：溶接型ガスケット（密封手段）、１６：第１溶接部、１７：第２溶接部、２０：下部シェル、２０ａ：内部空間、２０ｂ：開口部、２１：断熱材、２２：上部シェル、２４：密封手段、２７：加熱手段、２８：保温材、２９：冷却装置、４０：蓋本体、４０ａ：大径部、４０ｂ：小径部、４０ｃ：環状段面、４０ｄ：Ｏリング、４１：冷却装置、４２：断熱材、４３：板状部材、４４：Ｏリング部材、４４ａ：環状部材、４４ｂ：第１Ｏリング（Ｏリング）、４４ｃ：第２Ｏリング（Ｏリング）。
【図１】
0003771703.tif 000002
【図２】
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【図３】
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