(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽内の有機性廃棄物を攪拌する攪拌手段と、この処理槽内の底部に配設したパイプと、このパイプにエアを供給するエア供給手段とを備えた有機性廃棄物処理装置において、
上記処理槽の外部に点検箱を設けてこの点検箱に上記パイプの一端部を接続するとともに、該点検箱に上記パイプの一端部に向けて開口する点検窓を設けたことを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】
上記エア供給手段は上記点検箱に連通され、エア供給手段からのエアは点検箱の内部を介してパイプに供給されることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】
長さの異なる複数本のパイプが並設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項４】
上記パイプの先端部は、処理槽内において斜め下方に向けて切断されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機性廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオーガ式の撹拌手段を備えた有機性廃棄物処理装置に関し、より詳しくは有機性廃棄物処理装置を構成する処理槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機性廃棄物処理装置として、有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽内の有機性廃棄物を攪拌する攪拌手段と、この処理槽内の底部に配設したパイプと、このパイプにエアを供給するエア供給手段とを備えたものは知られている（特開平９−２９９９９２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記パイプは有機性廃棄物によって目詰まりを起こすことがある。従来、パイプが目詰まりを起こすと、上記処理槽内から有機性廃棄物を除去してパイプを露出させ、その状態で目詰まりを解消させており、その作業が煩雑であった。
本発明は、上述した事情に鑑み、処理槽内から有機性廃棄物を除去することなく極めて容易にパイプの目詰まりを解消することができる有機性廃棄物処理装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽内の有機性廃棄物を攪拌する攪拌手段と、この処理槽内の底部に配設したパイプと、このパイプにエアを供給するエア供給手段とを備えた有機性廃棄物処理装置において、
上記処理槽の外部に点検箱を設けてこの点検箱に上記パイプの一端部を接続するとともに、該点検箱に上記パイプの一端部に向けて開口する点検窓を設けたものである。
【０００５】
以上の構成によれば、パイプが目詰まりを起こした際には、上記点検窓を開けてここからパイプに向けて棒を差し込めばよく、これによって処理槽内から有機性廃棄物を除去することなく極めて容易にパイプの目詰まりを解消することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３おいて、１は有機性廃棄物２を発酵させて堆肥化する有機性廃棄物処理装置で、この有機性廃棄物処理装置１は、長方形の箱形をしたステンレス製のケーシング３を備えている。
上記ケーシング３は、平行に配置した外壁３Ａ、３Ｂと、両外壁３Ａ、３Ｂの上端部と下端部とのそれぞれに連設した天井壁３Ｃと底壁３Ｄとを備えており、これらの内側で上記底壁３Ｄ上に、両外壁３Ａ、３Ｂと平行な側壁３Ｅ、３Ｆと、これら側壁の両端部の側壁３Ｇ、３Ｈとを設けている。そして上記４辺の各側壁３Ｅ〜３Ｈと底壁３Ｄとによって有機性廃棄物２を貯溜して発酵させる処理槽４を構成している。つまり処理槽４は、上面が開口した概略長方形の箱形をしており、処理槽４全体はケーシング３によって覆われている。
このとき図１に示すように、上記処理槽４を構成する両端部の側壁３Ｇ、３Ｈは、それぞれの下方側は垂直面として形成してあるが、上方側は処理槽４の外側に向けて斜めに傾斜させてあり、この傾斜部分によって上記処理槽４の側壁３Ｇ、３Ｈに、それぞれその下方側よりも上方側が外側に拡開する逃げ部４Ａ、４Ｂを設けている。各逃げ部４Ａ、４Ｂは、後に詳述するように、オーガが有機性廃棄物２を掻き揚げながら攪拌する際に、その掻き揚げられた有機性廃棄物２を各逃げ部４Ａ、４Ｂに逃がすために設けたものである。
【０００７】
上記処理槽４の上方となるケーシング３の天井壁３Ｃの所定箇所には、従来公知の排気手段５を設けてあり、ケーシング３内の蒸気や二酸化炭素、アンモニア等のガスをケーシング３外に排出するようにしている。
また、ケーシング３の天井壁３Ｃには長方形をした投入ホッパ６を設けるとともに、この投入ホッパ６を開閉する開閉シャッタ７を設けている。開閉シャッタ７は通常は投入ホッパ６を閉じており、所要時に開放されて投入ホッパ６から処理槽４内に有機性廃棄物２を投入することができるようになっている。有機性廃棄物２としては、例えば残飯や食材の調理くず等の生ごみが考えられる。また、処理槽４内に有機性廃棄物２を投入する際には、有機性廃棄物２とともに該有機性廃棄物２の発酵を促進する従来公知の発酵菌を投入するようにしている。
他方、ケーシング３の側壁３Ｈには、上記逃げ部４Ｂを構成する斜面に長方形の排出口８を形成している。本実施例では、この排出口８を開閉する開閉扉を設けてあり、所要時に開閉扉を開閉させるようにしている。上記排出口８の下方には排出コンベヤ９を配置してあり、排出口８から排出される発酵済の有機性廃棄物２はこの排出コンベヤ９上に落下されて回収されるようになっている。
上記側壁３Ｈに向き合っている他方の側壁３Ｇには、逃げ部４Ａを構成する斜面に長方形の点検窓１０を形成してあり、この点検窓１０にはこれを開閉する開閉扉を設けている。この点検窓１０は、有機性廃棄物２の発酵状態や投入状態を点検するためのもので、処理槽４の幅いっぱいに形成されており、開閉扉は簡単なかぎで止められている。
【０００８】
次に、上記処理槽４の長手方向（図１の左右方向）となる側壁３Ｅ、３Ｆの上端部にレール１２をそれぞれ固定してあり、これらのレール１２上に走行台車１３を走行自在に載置するとともに、この走行台車１３に、処理槽４内の有機性廃棄物２を撹拌する撹拌手段としてのオーガ１４を回転自在に設けている。上記走行台車１３には該走行台車１３を移動させるためのモータ１５を取り付けてあり、このモータ１５を正逆に回転させることにより、走行台車１３をレール１２に沿って進退動させることができるようにしている。
また上記オーガ１４は、図示実施例では互いに平行に４本設けてある。これら４本のオーガ１４は走行台車１３から真下に向けて配設してあり、かつ走行台車１３の走行方向と直交する方向で等間隔となるように設けてある。各オーガ１４は、処理槽４内に垂下した回転軸１４Ａを備えており、この回転軸１４Ａは、走行台車１３上に固定した４つのモータ１６のそれぞれに連動させている。
上記各回転軸１４Ａの下端部は、処理槽４の底壁３Ｄにできるだけ近接させている。また回転軸１４Ａの外周部にはらせん状をした撹拌部１４Ｂを形成してあり、各モータ１６により各オーガ１４を回転させた際には、撹拌部１４Ｂによって処理槽４の底面側の有機性廃棄物２を上方に掻き揚げながら撹拌できるようにしている。
【０００９】
図４に示すように、上記オーガ１４は走行台車１３によって処理槽４の長手方向に移動され、処理槽の一方の側壁３Ｇと他方の側壁３Ｈとの間で往復移動されるようになる。
このとき上記オーガ１４の攪拌部１４Ｂはらせん状であるため、回転させた際にはその周囲の有機性廃棄物２を円筒状に掻き揚げるようになる。そのため、例えば上記オーガ１４が一方の側壁３Ｇに近接した位置となった際には、最も外側となる２本のオーガ１４については、これの攪拌部１４Ｂと、側壁３Ｇの下方部と、該側壁３Ｇに連続する側壁３Ｅ、３Ｆとの間に概略三角形状の２つの空間が形成され、この空間内の有機性廃棄物２は攪拌することができなくなる。そこで、上記側壁３Ｇの下方部と側壁３Ｅ、および側壁３Ｇの下方部と側壁３Ｆとにわたって、上記空間を埋める突起２１Ａをそれぞれ設けている。
他方、相互に隣接するオーガ１４については、各攪拌部１４Ｂと、側壁３Ｇの下方部との間に概略三角形状の３つの空間が形成されることになるため、上記側壁３Ｇの下方部にそれら空間を埋める突起２１Ｂをそれぞれ設けている。
またこれは側壁３Ｇに向きあう側壁３Ｈについても同様なので、ここにも突起２１Ａ、２１Ｂを設けている。
【００１０】
したがって、上記オーガ１４を回転させながら走行台車１３を走行させると、オーガ１４の撹拌部１４Ｂによって有機性廃棄物２が上方側に掻き上げられながら攪拌されるようになる。そして走行台車１３がその移動端となった際には、上記オーガ１４は上記側壁３Ｇ又は３Ｈと突起２１Ａ、２１Ｂとに近接するようになり、それら突起２１Ａ、２１Ｂにより無駄な空間が埋められて有機性廃棄物２が攪拌されずに長期間滞留するのが防止できる。したがって、攪拌されずに長期間滞留する有機性廃棄物２によって生ずる悪臭や発酵不良を防止することができる。
また、上記走行台車１３がその移動端となって各オーガ１４が上記側壁３Ｇ又は３Ｈと突起２１Ａ、２１Ｂとに近接した状態では、各オーガ１４によって掻き揚げられた有機性廃棄物２は逃げ部４Ａ又は４Ｂに逃げることができるので、該有機性廃棄物２がオーガ１４と走行台車１３との間に詰め込まれてオーガ駆動用のモータ１６が過負荷となることが防止できる。
すなわち、上記逃げ部４Ａ、４Ｂがなくて側壁３Ｇ、３Ｈがその下方側と同様に鉛直面となっている場合には、オーガ１４によって掻き揚げられた有機性廃棄物２は側壁３Ｇ、３Ｈ側においては逃げ場がなく、側壁３Ｇ、３Ｈに沿って上昇されてオーガ１４と走行台車１３との間に詰め込まれるようになる。これによりオーガ１４の回転抵抗が増大し、上記モータ１６が過負荷となることがあるが、本実施例によればそのような事態の発生を防止することができる。
【００１１】
さらに本実施例では、隣接する突起２１Ａ、２１Ｂ間にそれぞれ開閉可能な点検窓２２を設けてあり、各点検窓により各オーガ１４のそれぞれを点検することができるようにしている。すなわち、例えば有機性廃棄物中にロープなどが混入されていた場合、そのロープなどがオーガ１４に巻付いて攪拌不良が生じることがある。この場合、ロープなどが有機性廃棄物２内においてオーガ１４に巻付いた場合には、それを有機性廃棄物２の上方から検査することはできないが、本実施例によればオーガ１４を点検窓２２に近接させた状態で点検窓２２を開くことにより、それぞれのオーガ１４の状態を点検することができる。
そしてこの際、上述した位置に点検窓２２を設けてあるので、各オーガ１４を各点検窓２２に近接させることにより、各点検窓２２を開けた際に多くの有機性廃棄物２が処理槽４内からこぼれ出るのを防止することができる。
【００１２】
次に、図４に示すように、上記処理槽４の底壁３Ｄには走行台車１３の走行方向と直交する方向に多数の溝２４を形成してあり、各溝２４内のそれぞれに複数本の、図示実施例では４つのオーガ１４に合わせて４本のエア供給用パイプ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄを配設してある。各パイプ２５Ａ〜２５Ｄはそれぞれの先端が各オーガ１４の中心位置となるようにその長さを異ならせてある。
上記各パイプ２５Ａ〜２５Ｄの先端部は斜め下方に向けて切断してあり、それによってその開口部に有機性廃棄物２が詰まりにくくしてある。なお、上記各溝２４内には図示しないが木材チップを充填してあり、各パイプからのエアは木材チップの間から上方へ逃げるようにしてある。また、各パイプ２５Ａ〜２５Ｄにはその長手方向の下面若しくは側面に多数の貫通孔を形成し、これら貫通孔からも有機性廃棄物２内にエアを供給することができるようにしてもよい。
上記各組４本のパイプ２５Ａ〜２５Ｄの末端部はそれぞれ処理槽４の外部に引出してあり、該処理槽４の外部に各組毎に設けた点検箱２６に接続している。各点検箱２６の内部は空間となっており、かつ各点検箱２６は、図１に示すように、隣接した所定個数を１組として各組毎に接続パイプ２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃに接続され、各組の点検箱毎に相互に連通されている。そして各接続パイプ２７Ａ〜２７Ｃは、それぞれエア供給手段２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃに接続されている。上記各点検箱２６には、図５に示すように、開閉可能な点検窓２９を設けてあり、この点検窓２９は、点検箱２６に接続した各パイプ２５Ａ〜２５Ｄの末端部に向合っている。
したがって、上記パイプ２５Ａ〜２５Ｄの先端部が目詰まりを起こした場合には、上記点検窓２９を開き、この点検窓２９から棒３０を各パイプ２５Ａ〜２５Ｄ内に挿通させることにより、極めて容易にその目詰まりを解消することができる。このとき、特に各パイプ２５Ａ〜２５Ｄの下面若しくは側面に多数の貫通孔を形成した場合には、上記棒３０の先端部にタワシ状のものをつければ、その貫通孔を効果的に清掃することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、パイプが目詰まりを起こした際には、点検窓を開けてここからパイプに向けて棒を差し込めばよく、これによって処理槽内から有機性廃棄物を除去することなく極めて容易にパイプの目詰まりを解消することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１とは異なる部分における部分断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。
【図５】図１の要部の拡大斜視図。
【符号の説明】
１  有機性廃棄物処理装置      ２  有機性廃棄物
３  ケーシング                ４  処理槽
１４  オーガ（攪拌手段）      ２５Ａ〜２５Ｄ  パイプ
２６  点検箱                  ２８Ａ〜２８Ｃ  エア供給手段
２９  点検窓                  ３０  棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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