(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の回転子コイルとシャフトの間に設けられた加圧バッグと、上記回転子コイルの外側を覆うように設けられた固定工具と、上記加圧バッグに流体を供給するための流体供給装置とを備え、更に上記加圧バッグと上記流体供給装置の間に圧力を制御するための制御バルブと、一定圧力に保つための安全弁とを設けたことを特徴とする回転電機の回転子コイル端部成型装置。
【請求項２】
加圧バッグの表面を電気絶縁物で被覆したことを特徴とする請求項１記載の回転電機の回転子コイル端部成型装置。
【請求項３】
加圧バッグをアラミッド繊維で構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転電機の回転子コイル端部成型装置。
【請求項４】
加圧バッグの表面をフッ素系絶縁物で覆ったことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の回転子コイル端部成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は回転電機の回転子コイル端部成型装置に関するものであり、特に回転電機の回転子コイルを加圧する作業に適用される機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６，図７は従来の回転電機の回転子コイル端部成型装置を示す正面断面図であり、図６は加圧乾燥する状態、図７は加圧電気試験をする状態をそれぞれ示している。
図において、２１は回転子コイル、２２は回転電機のシャフト、２３は固定工具、２４は回転子コイル２１とシャフト２２の間に設けられた金属製工具、２５は通電時の地絡を防ぐために設けられた絶縁物、２６は固定工具２３を締め付けて加工するためのボルト、２７は回転子コイル２１を加圧するための油圧ジャッキである。
【０００３】
図６に示すように、回転電機の回転子コイル２１を加圧乾燥する際には、従来は鉄製の金属工具２４を使用していたが、回転子コイル２１の乾燥は通電によって昇温するため、回転子コイル２１が接地しないよう金属工具２４との間に電気的絶縁物２５を介在させる必要があった。
【０００４】
また図７に示すように、回転子コイル２１の健全性を確認する加圧電気試験においては、治具を取り替える必要があった。また、加圧面圧を確保するために、内径に対し局部的に油圧ジャッキ２７を当てる構成であったため、回転子コイル２１内周面を全て加圧するためには、油圧ジャッキ２７を円周方向及び軸方向に移動させながら作業を行う必要があった。
【０００５】
次に動作について説明する。
「加圧乾燥」においては、回転子コイル２１の下に、電気的絶縁物２５を施した金属製工具２４をセットする。次に回転子コイル２１を覆うように、その内径寸法が回転子コイル２１の外径寸法決定値と等しい別の固定工具２３をセットし、ボルト２６で締め付けて加圧する。
また、加圧電気試験においては、回転子コイル２１を覆った固定工具２３をつけた状態で、回転子コイル２１下部から油圧ジャッキ２７にて加圧する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機の回転子コイル端部成型装置は以上のように構成されていたので、回転子コイル加圧乾燥は剛性の高い鉄製の工具を用いていたが、回転子コイルは複雑な形状をしており、寸法も機種によって異なることから、回転子コイル形状に合った工具をそのたびに設計ないし製作しなければならず、工具が多種になってしまい、工具コストが高くなるという問題点があった。
【０００７】
また、従来の回転子コイル加圧乾燥は通電による加熱で行っていたが、通電時の地絡を防ぐため、鉄製の工具に絶縁処理を行う必要があり、鉄製工具は複雑な形伏をしていることから、その処理に多くの時間を要してしまうという問題点があった。
【０００８】
更に、加圧乾燥時には、温度が上昇するために接着剤の粘性が小さくなり、接着剤がにじみ出してくるが、そのにじみ出した接着剤も硬化するため、金属工具と回転子コイルとが接着してしまうために、金属工具を分解するにも余分な時間が必要となるという問題があった。
【０００９】
また、加圧電気試験時は高圧力が必要となるため、小型の油圧ジャッキを手作業にて回転子コイル内側部分の大きな面積をくまなく加圧していたが、これをするには油圧ジャッキを円周方向並びに軸方向に移動させて作業を行う必要があり、実際にはφ２５ｍｍ程度の油圧ジャッキで内径約φ６００ｍｍ，軸方向長さ約５００ｍｍの範囲をくまなく加圧しており、非常に手間と時間が必要とされる作業であった。
このように多くの時間を要し、作業効率が悪くなるので、より短時間で回転子コイルを加圧することのできるよう作業効率の改善を図る必要があった。
【００１０】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、加圧乾燥時の治具の絶縁処理作業を全廃すると共に、加圧電気試験においても油圧ジャッキによる治具の移動を排除して、作業効率の向上を図ることができる加圧装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置は、回転電機の回転子コイルとシャフトの間に設けられた加圧バッグと、回転子コイルの外側を覆うように設けられた固定工具と、加圧バッグに流体を供給するための流体供給装置とを備え、更に加圧バッグと流体供給装置の間に圧力を制御するための制御バルブと、一定圧力に保つための安全弁とを設けたものである。
【００１２】
この発明の請求項２に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置は、加圧バッグの表面を電気絶縁物で被覆したものである。
【００１３】
この発明の請求項３に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置は、加圧バッグをアラミッド繊維で構成したものである。
【００１４】
この発明の請求項４に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置は、加圧バッグの表面をフッ素系絶縁物で覆ったものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１による回転電機の回転子コイル端部成型装置を表す分解斜視図、図２は同じく正面断面図であり、図２(ａ)は加圧前、図２(ｂ)は加圧後をそれぞれ示している。又、図３は同じく側面断面図である。
【００１６】
図において、１は回転子コイル、２は回転電機のシャフト、３は固定工具、４は加圧部となる加圧バッグであり、加圧バッグ４は乾燥温度に耐え得るよう、８０℃以上の耐熱性を持つよう構成されている。
又、５は加圧のための流体供給装置、６は流体が流れるホース、７はホース６の先端に設けられた口金、８は圧力を制御するための制御バルブ、９は圧力値を測定するための圧力計、１０は安全弁である。
【００１７】
図１に示す加圧装置は、大きく分けると加圧部である加圧バッグ４と、制御バルブ８・圧力計９、更には加圧のための流体供給装置５から構成されている。
流体供給装置５を作動させると流体が加圧され、制御バルブ８を開放するとホース６を流体が伝達することにより圧力が伝播する。
なお、内部流体は圧縮空気（窒素）等の気体、あるいは油等の液体のどちらでもかまわない。
ただし、気体を用いる場合には、必要な圧力を供給するためのボンベが流体供給装置５となる。
また、油を用いる場合には、油圧ポンプが流体供給装置５となる。
【００１８】
流体供給装置５から加圧バッグ４まではホース６で連結されており、ホース６に取り付けられた制御バルブ８と圧力計９によって圧力を調整することが可能となっている。
図２(ａ)，図２(ｂ)に示すように、加圧バッグ４内の内圧が高まることによって、加圧バッグ４が変形し、回転子コイル１が内側から押し上げられるような形になる。
回転子コイル１の外側には固定工具３を設置しておき、回転子コイル１が加圧バッグ４から圧力を受ける形にする。
その結果、回転子コイルｌには加圧バッグ４の圧力と同等の圧力がかかることになる。
【００１９】
加圧バッグ４は回転子コイル１とシャフト２との隙間に入るような寸法で構成されており、回転子コイル１が複雑な形伏をしていても、加圧バッグ４の変形により回転子コイル１を一様に加圧することが可能であり、様々な形状を有する回転子コイル１の全てに対応できるようになるものである。
したがって、この発明による回転子コイル１の加圧装置は、様々な形伏の回転子コイル１に適応でき、従来のように回転子コイル１とシャフト２のサイズによって工具を作り替える必要がなくなる。
【００２０】
工具のセットも回転子コイル１とシャフト２の間に挿入するだけでよいため、取り付け・取り外しが簡単となり、作業時間が短くなり、効率よく加圧装置のセットができる。
また、加圧バッグ４は回転子コイルｌ底面を一様に加圧することから、従来のように一箇所ずつくまなく油圧ジャッキで加圧する作業がなくなり、作業性が著しく向上する。
更に流体供給装置５として、ボンベや油圧ポンプを用いることにより、様々な加圧条件が管理可能である。
【００２１】
又、加圧乾燥時には乾燥のため温度が上昇する。そのため、加圧バッグ４内も加熱されて温度が上昇し、流体の内圧が上昇する。
そこで、加圧バッグ４の圧力が一定となるように、加圧バッグ４内部が高圧になった場合には、安全弁１０によって圧力を逃がすことによって、温度上昇による加圧力の変化を一定に保つようにしている。
【００２２】
上記のように、加圧バッグ４内の流体圧が上昇した場合、安全弁１０によって適正な一定圧力に保つようにするとともに、また、圧力調整は制御バルブ８と安全弁１０の設定により変化させる。
以上のように、安全弁１０による制御のため、温度上昇に依存せず、同一圧力を得ることができる。
【００２３】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２による加圧バッグを示す正面断面図であり、図において、１１はネオプレンゴム（クロロプレンゴム）等で形成された電気絶縁材料である。
加圧バッグ４の表面はネオプレンゴム１１で形成されており、回転子コイル１との間に電気的な絶縁物を新たに形成する必要がない。その結果、電気絶縁を毎回施す必要がなくなる。
【００２４】
このように、加圧バッグ４は表面が電気絶縁材料で覆われているため、従来のように、鉄製の治具に絶縁処理を毎回施すような作業が全廃されることによって、作業者の負担が軽減され、作業効率が向上する。
【００２５】
実施の形態３．
図４において、１２はアラミッド繊維であり、加圧バッグ４は加圧乾燥や加圧電気試験時に必要な圧力に耐え得るよう、アラミッド繊維１２で強化されており、高圧力に十分耐え得るように構成されている。
加圧バッグ４はアラミッド繊維１２を有するため、高強度を有し、高圧力での加圧が可能であり、様々な加圧条件を設定できるようになる。
【００２６】
実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４による加圧バッグを示す正面断面図であり、図において、１３は加圧バッグ４の表面を覆うフッ素系絶縁物である。
加圧乾燥時ににじみ出した接着剤が加圧バッグ４の表面に付着するが、表面をフッ素系絶縁物１３によって被覆してあるので、加圧バッグ４と回転子コイル１の間に接着剤が付着しても両者を離すことは可能となる。
【００２７】
このように加圧バッグ４の表面はフッ素系絶縁物１３で被覆されているので、接着剤と離すことが容易にできるため、作業効率が向上する。
又、にじみ出した接着剤と離すことが容易であるため、工具の分解作業が著しく向上する。
【００２８】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置によれば、回転電機の回転子コイルとシャフトの間に設けられた加圧バッグと、回転子コイルの外側を覆うように設けられた固定工具と、加圧バッグに流体を供給するための流体供給装置とを備えたので、様々な形状を有する回転子コイルに対応でき、作業効率を向上させることができるとともに、更には加圧バッグと流体供給装置の間に圧力を制御するための制御バルブと、一定圧力に保つための安全弁とを設けたので、加圧バッグ内を適正な一定圧力に保つことができる。
【００２９】
この発明の請求項２に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置によれば、加圧バッグの表面を電気絶縁物で被覆したので、絶縁処理を逐一施す必要がなくなり、作業効率を向上させることができる。
【００３０】
この発明の請求項３に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置によれば、加圧バッグをアラミッド繊維で構成したので、強度が増し、高圧力に充分耐えることができる。
【００３１】
この発明の請求項４に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置によれば、加圧バッグの表面をフッ素系絶縁物で覆ったので、工具の分解作業が容易となる。
【００３２】
この発明の請求項５に係る回転電機の回転子コイル端部成型装置によれば、加圧バッグと流体供給装置の間に圧力を制御するための制御バルブと、一定圧力に保つための安全弁とを設けたので、加圧バッグ内を適正な一定圧力に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による回転電機の回転子コイル端部成型装置を示す分解斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による回転電機の回転子コイル端部成型装置を示す正面断面図(ａ)，(ｂ)である。
【図３】  この発明の実施の形態１による回転電機の回転子コイル端部成型装置を示す側面断面図である。
【図４】  加圧バッグを示す正面断面図である。
【図５】  加圧バッグを示す正面断面図である。
【図６】  従来の回転電機の回転子コイル端部成型装置を示す正面断面図である。
【図７】  従来の回転電機の回転子コイル端部成型装置を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１  回転子コイル、２  シャフト、３  固定工具、４  加圧バッグ、
５  流体供給装置、８  制御バルブ、１０  安全弁、１２  アラミッド繊維、
１３  フッ素系絶縁物。
【図１】
0003808390.tif 000002
【図２】
0003808390.tif 000003
【図３】
0003808390.tif 000004
【図４】
0003808390.tif 000005
【図５】
0003808390.tif 000006
【図６】
0003808390.tif 000007
【図７】
0003808390.tif 000008