(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜した化粧面と、該化粧面の上方端を上方に突出した固定部と、該固定部の一部を化粧面方向に突出した係合部とから形成した窓下水切りを、窓下に形成した止縁の当接面に窓下水切りの係合部を係合して一体化して形成したことを特徴とする窓下水切り構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は内、外装材として使用する乾式壁材の端部をカバーし、窓下の納めに使用する窓下水切り構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている端部をカバーする止縁Ｄの一例としては、図６に示すような当接目Ｄ１  を有する止縁Ｄを、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような家屋において、図３、図１２に示すように壁下地α（木造下地、鉄骨下地、防水シート等、あるいは既存壁下地、等よりなる）と窓γ間に固定具βにより施工し、乾式壁材Ｃの木口端部をカバーするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら窓廻り部分は雨水が集まって流れるために、水垢、埃、塵、シーリング材等に付いた埃、等が雨水の流れにより流下し、乾式壁材Ｃの表面を図１２に示すように汚してしまうものであった。これは、乾式壁材Ｃにとどまらず、湿式のモルタル壁、コンクリート壁等でも生じるものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、傾斜した化粧面と、化粧面の上方端を上方に突出した固定部と、固定部の一部を化粧面方向に突出した係合部とから形成した窓下水切りを使用することにより、上記欠点を排除した窓下水切り構造を提供するものである。
【０００５】
【実施例】
以下に図面を用いて本発明に係る窓下水切り構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は本発明に係る窓下水切り構造に使用する窓下水切りを示す斜視図、図２は本発明に係る窓下水切り構造を窓γの下に形成した一実施例を示す断面図、図３は本発明に係る窓下水切り構造を施工する前の構造を示す断面図、図４（ａ）、（ｂ）は本発明に係る窓下水切り構造を窓γの下に形成した一実施例を示す平面図であり、Ａは窓下水切り、Ｂはシーリング材、Ｃは乾式壁材、Ｄは止縁である。
【０００６】
窓下水切りＡは図１に示すように、傾斜した化粧面１と、化粧面１の下方端を下方に垂下した水切り片２と、化粧面１の上方端を上方に突出した固定部３と、固定部３の下端を下方に垂下した支持片４と、固定部３の一部を化粧面１方向にＬ字状に突出し、係合片６と係合溝７を形成した係合部５とからなる長尺状、あるいは短尺状のものである。勿論、流れる雨水を乾式壁材Ｃ上に流下しないように形成するために、図４（ａ）のように長尺状に場合には、窓γの幅をＬ、窓下水切りＡの長さをＷとすると、Ｗ＝Ｌ＋（３０ｍｍ〜１００ｍｍ）程度に形成するものである。また、図４（ｂ）のように窓γの両サイド部分にのみ形成した短尺状の場合には、Ｗ＝３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に形成するものである。なお、図では窓γの枠として止縁Ｄを窓γに形成した場合を示しているものである。
【０００７】
化粧面１は窓γの枠を流れてきた雨水等を下方の乾式壁材Ｃの化粧面８ａ上に流下しないように形成したものである。
【０００８】
水切り片２は、化粧面１上の表面を流れた雨水等が速やかに流下するように形成したものである。
【０００９】
固定部３は乾式壁材Ｃ上に窓下水切りＡをガタ付き無く固定する部分である。
【００１０】
係合部５は図２に示すように、止縁Ｄの当接面Ｄ１  に係合され、止縁Ｄと乾式壁材Ｃ間に窓下水切りＡを固定するためのものである。
【００１１】
その素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したものである。
【００１２】
止縁Ｄと窓下水切りＡとの一体化は、窓γの側面から止縁Ｄの当接面Ｄ１  に窓下水切りＡの係合溝７を挿入するように差し込んで一体化したり、あるいは止縁Ｄの当接面Ｄ１  と乾式壁材Ｃの化粧面８ａ間に下から挿入して当接面Ｄ１  と係合溝７を一体化したりするものである。
【００１３】
勿論、窓下水切りＡ、乾式壁材Ｃ、止縁Ｄ間には必要によりシーリング材Ｂを形成して防水性を強化するものである。
【００１４】
シーリング材Ｂは、乾式壁材Ｃと窓下水切りＡ間から内部に雨水が浸入しないように形成したものである。その素材としては、例えば定型で弾性のあるシーリング材Ｂとしては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもの、あるいは硬化型のシーリング材Ｂとしてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるものであり、主に防水材、気密材等の機能として有用なものである。勿論、これらの成分中に無機材等の難燃材、あるいは耐火性、防火性を有する例えばポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、フェノール樹脂粒、カーボンブラック、グラファイト（発泡、非発泡）等の難燃材を混入した耐火性のあるシーリング材Ｂを使用しても良いものである。
【００１５】
乾式壁材Ｃは図５に示すように表面材８と裏面材９間に芯材１０を形成し、両端に雄型連結部１１と雌型連結部１２を形成したものであり、図７に示すように、固定具βの打設と、雄型連結部１１と雌型連結部１２を嵌合することにより乾式壁材Ｃを連結するものである。
【００１６】
表面材８、裏面材９は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形、等して各種任意形状に形成したものである。
【００１７】
芯材１０は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム、等の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材８、もしくは裏面材９の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材１０中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、防火性を向上させることも出来る。
【００１８】
さらに詳説すると、芯材１０は主に断熱材、防火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材、等として機能するものである。勿論、芯材１０としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１９】
次に、本発明に係る窓下水切り構造の施工方法について、図２、図３を用いて簡単に説明する。まず、図６に示すような止縁Ｄを窓γ部分の壁下地αに固定具βを介して固定する。次に、図５に示すような乾式壁材Ｃを縦に図７に示すように順次連結して固定する。最後に、図２に示すように乾式壁材Ｃの木口端部に図１に示すような窓下水切りＡを、当接面Ｄ１  と係合溝７の係合により一体化し、施工を完了するものである。勿論、窓下水切りＡ、乾式壁材Ｃ、止縁Ｄ間には必要によりシーリング材Ｂを形成して防水性を強化するものである。
【００２０】
【その他の実施例】
以上説明したのは本発明に係る窓下水切り構造の一実施例にすぎず、窓下水切りＡを図８（ａ）〜（ｌ）、図９（ａ）〜（ｄ）、乾式壁材Ｃを図１０（ａ）〜（ｇ）に示すように形成することも出来る。
【００２１】
すなわち、図８（ａ）〜（ｌ）において、（ａ）図は固定部３を長く形成した窓下水切りＡ、（ｂ）図は係合部５を固定部３の上端に形成した窓下水切りＡ、（ｃ）図は係合部５の上端に、止縁Ｄの裏面を支持する支持片５ａを形成した窓下水切りＡ、（ｄ）図は支持片４を除去した窓下水切りＡ、（ｅ）図は固定部３を短く形成した窓下水切りＡ、（ｆ）図は係合片６傾斜して形成した窓下水切りＡ、（ｇ）〜（ｌ）図は下方からの挿入係合をし易くした窓下水切りＡである。特に、（ｋ）、（ｌ）図は係合溝７を除去した窓下水切りＡである。
【００２２】
さらに、図９（ａ）〜（ｄ）は窓下水切りＡを短尺状に形成し、両端部に側面１ａを形成した窓下水切りＡである。このように側面１ａを形成することにより、窓γの枠を流れる雨水が確実に水切り片２より流れ落ち、乾式壁材Ｃの化粧面８ａ上に流れ落ちることが無く、乾式壁材Ｃの汚れを確実に防止するものである。特に、（ｃ）、（ｄ）図は外部に露出する部分の係合部５を除去した窓下水切りＡである。勿論、図示しないが窓γの長さに対応した長尺状の窓下水切りＡの両端部に側面１ａを形成することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
上述したように本発傚明に係る窓下水切り構造によれば、（１）窓枠からの汚れの流れが無くなる。（２）新築時、改修時の両方に形成できる。（３）係合するだけなので施工が簡単かつ確実である。（４）両端に側面を形成すれば、窓の枠を流れる雨水が確実に水切り片より流れ落ち、乾式壁材の化粧面上に流れ落ちることが無く、乾式壁材の汚れを確実に防止することができる。（５）既存の窓下に形成した汎用品の止縁を利用できる。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る窓下水切り構造の代表例を示す説明図である。
【図２】  本発明で使用する窓下水切りの施工状態をを示す断面図である。
【図３】  本発明で使用する窓下水切りの施工順序をを示す断面図である。
【図４】  本発明で使用する窓下水切りの施工状態をを示す平面図である。
【図５】  本発明で使用する乾式壁材を示す断面図である。
【図６】  本発明で使用する窓下水切りを施工する構造に使用される止縁を示す断面図である。
【図７】  本発明で使用する乾式壁材の施工状態を示す断面図である。
【図８】  本発明で使用する窓下水切りのその他の実施例を示す断面図である。
【図９】  本発明で使用する窓下水切りのその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】  本発明で使用する乾式壁材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１１】  本発明で使用する窓下水切りを使用する家屋の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】  従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  窓下水切り
Ｂ  シーリング材
Ｃ  乾式壁材
Ｄ  止縁
Ｄ１    当接面
α  壁下地
β  固定具
γ  窓
１  化粧面
１ａ  側面
２  水切り片
３  固定部
４  支持片
５  係合部
５ａ  支持片
６  係合片
７  係合溝
８  表面材
８ａ  化粧面
９  裏面材
１０  芯材
１１  雄型連結部
１２  雌型連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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