(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に電極を有する基板と、前記基板上に設けられた調光層とを具備し、前記調光層が透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、個々のマイクロカプセルが複数の平面で囲まれた多面体構造を有し、かつ多面体構造の上面および下面が基板面に略平行であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
隣接する前記マイクロカプセルが密着していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶材料の液晶分子が基板面に対してほぼ平行に配列する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶材料の液晶分子が基板面に対してほぼ平行に配列し、かつ前記マイクロカプセルが複数層で積層されており、同一層内の液晶分子の多くが同一方向に配列している請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶材料の液晶分子が基板面に対してほぼ垂直に配列する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記液晶材料は二色性色素を含有する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
各々のマイクロカプセル中の液晶分子の配向が互いに異なる請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記マイクロカプセルを構成する透明被膜の材料が少なくとも２種類である請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報機器のディスプレイ用表示素子として、これまでに多くの液晶表示装置が提案されている。現在では、例えば特開昭４７−１１７３７号公報において開示されているＴＮ（twisted nematic ）モードおよび例えば特開昭６０−１０７０２０号公報において開示されているＳＴＮ（super twisted nematic ）モード等のネマティック液晶を使用するタイプの液晶表示装置が広く用いられている。ＴＮモード、ＳＴＮモードは、液晶分子の配列が素子内部で９０°前後、あるいは２６０°前後にそれぞれ捻れた構造の初期状態をとる。素子に入射した光は、液晶分子が採る捻れ構造と複屈折とによって偏光状態が変化を受けた状態で出射する。
【０００３】
このような液晶分子配列構造を有する液晶層を含む液晶セルに電界を印加すると、液晶分子は電解方向に再配列するために捻れ構造は解かれ、複屈折が失われて、入射光は偏光状態を変えることなく出射する。この原理を利用して、２枚の直線偏光子で液晶セルを挟んだ構造を採ることにより、電圧印加による液晶層の光学的性質が変化し、光の強度変化として観察される。ＴＮモードおよびＳＴＮモードの液晶表示装置は、このようにして明暗のコントラストを得ている。
【０００４】
上記表示方式の液晶表示装置は、ＣＲＴ（cathode ray tube）ディスプレイに比較して消費電力が著しく少なく、薄型表示パネルを実現できる長所があり、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等のＯＡ用情報機器に広く用いられている。
【０００５】
しかしながら、偏光子を用いるタイプは入射光を有効利用しているとは言い難い。実際に多くのディスプレイでは、液晶表示装置の後方に光源（バックライト）を付設して明るさを確保している。また、カラーフィルタを付設したタイプでは素子を透過する光がさらに減少し、結果として、より強力な光源が必要となる。光源の電力は、駆動回路を含む液晶表示装置の消費電力に匹敵するので、このように消費電力が大きい液晶表示装置は、電池での電力供給を行う携帯用ディスプレイに適さない。すなわち、液晶カラーディスプレイは勿論のこと、白黒ディスプレイにおいても、従来の表示方式では、より明るくすることと消費電力を低くすることが二率背反の関係にあり、バックライトを必要としない明るい表示方式の開発が切望されている。
【０００６】
また、ディスプレイを見続けた場合の眼の疲労に関しても蛍光灯のバックライトは望ましくなく、反射型の明るいディスプレイが求められている。また、このようなバックライトを必要としない明るい表示方式のものは、投射型ディスプレイとして使用する場合でも、光透過率の高い表示方式の小型化、長寿命化、機器全体の節電に寄与する。
【０００７】
このような要望に対して、偏光子を用いない液晶表示装置が提案されている。このようなものとして、White-Taylor型ゲスト・ホスト素子（J.Appl.Phys.vol.45,pp 4718-4723,1974）が挙げられる。このゲスト・ホスト素子は、カイラルネマティック相を示す液晶に２色性色素が混入された液晶材料を用いたものであり、この液晶分子および２色性色素分子が基板面に対してほぼ平行に配列された構造を有している。このゲスト・ホスト素子においては、電界を印加することによって、液晶分子の配列が変化し、２色性色素分子が向きを変えることにより光の透過率が変化する。この場合、液晶分子はカイラルネマティック相に起因する捻れ構造を採るため、色素による光吸収が効率よく起こる。したがって、この素子においては、原理的には偏光子なしでも高い表示コントラストが得られる。
【０００８】
しかしながら、このゲスト・ホスト素子において高いコントラストを達成するためには、カイラルネマティック液晶の螺旋ピッチを光の波長オーダーにすることが必要となり、螺旋ピッチをその程度まで短くするとディスクリネーションラインが数多く発生し、表示品質が損なわれ、同時にヒステリシス現象が発現し、電界に対する応答も極端に遅くなる。したがって、ＴＮモード、ＳＴＮモードに比較した場合に実用性に乏しい。
【０００９】
偏光子を用いない他の表示方式として、例えば特開昭５８−５０１６３１号公報において開示されているＰＤＬＣ（polymer dispersed liquid crystal）と称される表示方式がある。この表示方式は、高分子マトリクス中に誘電異方性が正のネマティック液晶を直径数μｍ程度の粒状にして分散させたもの用いる方式である。このＰＤＬＣにおいては、液晶材料は常光での屈折率が高分子マトリクスの屈折率とほぼ同じで、異常光での屈折率が高分子マトリクスの屈折率と異なるものを選定して用いる。
【００１０】
この表示方式において、初期の状態では、液晶粒中で液晶分子が歪んだ配列構造を採り、しかも液晶粒間での配列方向のばらつきによって大部分の液晶粒と高分子マトリクスとの間に屈折率の差が生じ、結果としてすりガラスのように光を散乱させる。これに充分な電圧を加えると、液晶粒中の液晶分子が再配列され、垂直に入射する光に対して液晶と高分子マトリクスの屈折率が等しくなる。その結果、液晶と高分子マトリクスとの間の界面における屈折および反射が無くなり、透明状態に変化する。なお、入射光は直線光である必要はない。
【００１１】
このＰＤＬＣは、このような動作原理を使って表示するため、偏光子は不要であり、入射光も有効に活用でき、明るい表示となる。しかしながら、充分な表示のコントラストを達成するためには素子の厚さが数十μｍ程度必要であり、その結果、駆動電圧が数十Ｖになる。しかも、散乱タイプであるため投射型ディスプレイには有効であるが、ＯＡ機器用等の直視ディスプレイには不向きである。
【００１２】
ネマティック液晶中に２色性色素を混入し、反射体あるいは液晶材料の構成を改良した反射型ディスプレイも特開昭５９−１７８４２９号公報および特開昭５９−１７８４２８号公報において提案されているが、ＯＡ機器用等の直視ディスプレイに対する要求を充分には満足していない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ＯＡ機器用の直視型情報ディスプレイに適した液晶表示装置を提供することを目的とする。すなわち、明部の光透過率が高く、入射した光を有効に活用でき、かつ高いコントラストの表示が可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面に電極を有する基板と、前記基板上に設けられた調光層とを具備し、前記調光層が透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、個々のマイクロカプセルが複数の平面で囲まれた多面体構造を有し、かつ多面体構造の上面および下面が基板面に略平行であることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１６】
本発明においては、液晶材料の液晶分子が基板面に対してほぼ平行に配列すること、平行に配列しかつマイクロカプセルが複数層で積層しており、同一層内の液晶分子の多くが同一方向に配列していること、または基板面に対してほぼ垂直に配列することが好ましい。また、液晶材料は二色性色素を含有することが好ましい。さらに、本発明においては、各々のマイクロカプセル中の液晶分子の配向が互いに異なることが好ましく、マイクロカプセルを構成する透明被膜の材料が少なくとも２種類であることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
本発明の液晶表示装置は、電極を有する基板上に設けられた調光層が透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルからなり、隣接するマイクロカプセルが密着していることを特徴としている。この場合、液晶表示装置は、それぞれの表面に電極を有し、前記電極が対向するようにして配置された一対の基板と、前記一対の基板間に挟持された調光層とを具備する構成でも良い。また、そのマイクロカプセルが多面体構造を有することを特徴としている。すなわち、本発明の液晶表示装置は、図１（Ａ）に示すように、透明被膜１内に液晶材料が包含されてなる液晶マイクロカプセル２が密着して配置されている構造を有する調光層を具備する。さらに、そのマイクロカプセルが多面体構造（図１（Ａ）においては六面体構造）を有する。
【００２１】
このような構造を有することにより、液晶マイクロカプセル２をきわめて密に集合させることができ、単位面積当りにおいて電圧で光を制御できる領域を大きくすることができる。また、透明被膜を構成する高分子材料の量をきわめて少なくすることができる。
【００２２】
また、図１（Ｂ）に示すように、液晶マイクロカプセルが基板に対してほぼ平行に配列する平面構造を採ることにより、図３（Ａ）に示すように、液晶分子４の配向を基板３の表面に対してほぼ平行に配向させることができる。このため、電圧印可状態と無印可状態での屈折率の差をきわめて大きくすることができ、その結果、光散乱を強め、コントラストを大きくすることができる。
【００２３】
一方、湾曲面を有する通常の液晶マイクロカプセルは、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、液晶マイクロカプセル間に隙間５が生じており、この液晶マイクロカプセル間に透明被膜を構成する高分子材料がかなり存在することになり、光散乱が弱くなり、コントラストの面から考えると不利である。いわゆる高分子−液晶複合体構造においては高分子材料の量をきわめて少なくすることができるが、液晶分子の初期配向はランダムであり、配向を揃えることはきわめて困難である。
【００２４】
通常、湾曲した高分子−液晶界面を有する、高分子分散液晶または高分子−液晶複合体と呼ばれるものでは、液晶分子は湾曲面に沿った配向をとる。そのため、通常のＴＮセルやＳＴＮセルのように液晶の常光屈折率と異常光屈折率の差を大きくすることができない。すなわち、電圧を印加して誘電異方性が正のネマチック液晶を立たせた場合には常光屈折率になるが、湾曲した高分子−液晶界面を有するものでは、図３（Ｂ）に示すように、電圧無印加状態において液晶分子が湾曲した界面に沿って配向するため、屈折率が常光屈折率と異常光屈折率の中間となってしまう。このため、コントラストが悪く、また光抜けが生じる。
【００２５】
図１（Ｂ）に示すように、液晶マイクロカプセルが基板に対してほぼ平行に配列する平面構造（積層構造も含む）を採る場合、液晶分子と接する透明被膜を構成する材料に長鎖アルキル基等を導入することにより、液晶分子の配向を基板表面に対してほぼ垂直にすることができる。また、液晶材料として、誘電異方性が負の液晶物質を用い、前記のように液晶分子の配向を基板表面に対してほぼ垂直にすることにより、電圧無印加時が無色のポジ表示を行うことができる。
【００２６】
なお、液晶表示装置のセルギャップが大き過ぎると駆動電圧が高くなる。一方、セルギャップが小さ過ぎるとコントラストが低くなる。したがって、駆動電圧を低く、コントラストを高くするために、セルギャップは５〜１０μｍであることが好ましい。
【００２７】
液晶マイクロカプセルの粒径は小さ過ぎると光散乱が大きくなり、表示特性を悪くする。一方、粒径が大き過ぎるとマイクロカプセル自体の強度が低下して好ましくない。したがって、光散乱を低く、強度を高くするためには、液晶マイクロカプセルの粒径は２〜１０μｍであることが好ましい。
【００２８】
液晶マイクロカプセル壁の厚さは、厚すぎると液晶や染料の割合が低くなり、コントラストが低くなる。一方、液晶マイクロカプセル壁の厚さが薄すぎると機械的強度が低くなる。したがって、コントラストを高く、機械的強度も高くするためには、液晶マイクロカプセル壁の厚さをマイクロカプセル粒の半径の２〜２０％、特に５〜２０％にすることが好ましい。
【００２９】
本発明は、二色性色素を含有した液晶材料を用いるゲスト・ホスト型液晶表示装置において特に効果がある。すなわち、二色性色素は、一般に液晶材料に溶解しにくい。特に、二色性色素は、電圧保持特性に優れるフッ素系液晶材料には溶解しにくい。二色性色素は、高分子材料にも溶解する性質があるので、透明被膜を構成する高分子材料の量を極めて少なくでき、液晶材料における二色性色素の量を相対的に多くすることができる。したがって、本発明の液晶表示装置の構造は極めて有効である。
【００３０】
また、二色性色素は分子軸に対してのみ光吸収することができる。二色性色素を基板に対してほぼ平行に配置することにより、光吸収量を最大にすることができる。本発明の液晶表示装置においては、上述したように液晶分子を基板面に対してほぼ平行に配列させることが可能であり、二色性色素も液晶分子の配向に従って基板に対してほぼ平行に配列させることができので、光吸収量を最大にすることができる。
【００３１】
本発明の液晶表示装置においては、液晶材料を透明被膜により包含してなる液晶マイクロカプセルを複数層で積層し、しかも上下で接する液晶マイクロカプセル中の液晶分子の配向が互いに異なるようにすることができる。こうすることにより、光散乱を強めたりすることができ、特に、液晶材料に二色性色素を含有させた場合には、異なる偏光成分の光吸収を可能とすることができる。そのため、偏光板を用いなくても高いコントラストを得ることが可能となり、反射型ディスプレイに好適となる。
【００３２】
本発明の液晶表示装置においては、透明被膜を２種以上の透明高分子材料で構成しても良い。液晶材料の駆動電圧を低くするためには、液晶材料と接する透明被膜を構成する高分子材料と液晶材料との間の相互作用があまり大きくないことが必要となる。一方、透明被膜には、耐熱性や耐溶剤性、さらに好適な屈折率等の種々の特性が求められる。一つの高分子材料からなる透明被膜のみでこれらをすべて満足させることは一般に困難である。前記のように、透明被膜を２種以上の透明高分子材料で構成することにより、これらの課題を解決することができる。
【００３３】
本発明の液晶表示装置においては、透明被膜の厚さが透明被膜に包含された液晶材料領域の垂直方向における厚みの３０％以下であることが好ましい。透明被膜の厚さは薄い方がよく、包含された液晶材料領域の垂直方向における厚みの３０％以下であれば、表示性能において許容できる。逆に、あまりに薄くなると、機械的、熱的耐性が弱くなり好ましくない。したがって、好ましくは、包含された液晶材料領域の垂直方向における厚みの５％から１５％である。
【００３４】
本発明の液晶表示装置の調光層は、液晶マイクロカプセルが単層で構成されていても、複数層で構成されていても良いが、単層構造の場合には液晶マイクロカプセルの融着条件が厳しく、液晶マイクロカプセルが破損する恐れがあるので、複数層で構成する積層構造であることが好ましい。
【００３５】
本発明の液晶表示装置においては、マイクロカプセルを含有する調光層と電極との間に薄いポリマー層が形成されていても良い。このポリマー層は、調光層を平坦化すると共に、電極形成時における保護膜、湿気防止膜、または紫外線防止膜とすることができる。
【００３６】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、表面に電極を有する一対の基板の少なくとも一つの基板上に透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルからなる調光層を形成し、マイクロカプセル同士を融着させ、一対の基板間に調光層を挟持させることを特徴としている。
【００３７】
このように液晶マイクロカプセル同士を融着させることにより、液晶マイクロカプセルの透明被膜は、液晶マイクロカプセル間の空隙部を埋めるために引かれる。また、透明被膜は内部の液晶材料の体積を維持するために延びる。したがって、透明被膜は基板表面に平行な方向（面内方向）に延伸される。このようにして、液晶マイクロカプセルは層状に積層された構造を採る。このとき、内部の液晶分子は、透明被膜の延伸方向（基板表面に平行な方向）に配向することになり、層状に重なりあった液晶マイクロカプセル中の液晶分子は延伸方向に配向することになる。
【００３８】
液晶マイクロカプセルの融着は、マイクロカプセル分散液を基板上に塗布した後に分散媒を蒸発させることにより、カプセル壁を構成するポリマー同士の自己融合のために自然に起きる。その際に、分散媒の蒸発時刻を基板上で変化させることにより、マイクロカプセル間の融合方向（延伸方向）を一方向に規定することができる。このような方法としては、基板をマイクロカプセル分散液からゆっくりと引き上げるディッピング方法が挙げられる。したがって、基板の引き上げ方向を変えて複数回ディッピングを行うことにより、平行配向した液晶分子の軸方向をマイクロカプセル層間で変化させることができる。これは、偏光板を用いないゲスト・ホスト型液晶表示装置に好適である。
【００３９】
液晶マイクロカプセルを融着する際に、基板面に対して垂直な方向（セル厚さ方向）に圧力を印加することにより、延伸作用をさらに大きくすることができ、また、基板面に対して平行な方向における透明被膜面の面積が大きくなる。また、基板に水平な方向にずれ応力をかけながら融着することにより、応力方向に透明被膜を延伸させることができる。したがって、液晶マイクロカプセル中の液晶分子も延伸方向に配向する。
【００４０】
また、液晶マイクロカプセルを融着した後、加熱処理や試薬を用いた硬化処理により透明被膜を硬化させることにより、この融着後の調光層の構造をさらに安定に保持することができる。
【００４１】
本発明の方法において、液晶マイクロカプセルの透明被膜をある軟化温度を有する材料からなる内層と内層材料よりも低い軟化温度を有する材料からなる外層で構成された２層構造とすることにより、外層材料の軟化温度で融着した時に外層のみが軟化して相互に融着する。この場合、多面体構造の液晶マイクロカプセルが融着するので、内容積が一定ならば透明被膜の面積は大きくなる傾向になる。したがって、内層は溶融することなく延伸作用を受ける。このように透明被膜を多層構造（２層構造）にすることにより、より低温で融着することができる。
【００４２】
透明被膜で液晶材料を包含してなる液晶マイクロカプセルの作製方法としては、相分離法、液中乾燥法、界面重合法、in situ 重合法、液中硬化皮膜法、噴霧乾燥法等のマイクロカプセル化法を採用することができる。
【００４３】
透明被膜を構成する高分子材料としては、例えば、ポリエチレン類；塩素化ポリエチレン類、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸・無水マレイン酸共重合体等のエチレン共重合体；ポリブタジエン類；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類；ポリプロピレン類；ポリイソブチレン類；ポリ塩化ビニル類；天然ゴム類；ポリ塩化ビニリデン類；ポリ酢酸ビニル類；ポリビニルアルコール類；ポリビニルアセタール類；ポリビニルブチラール類；四フッ化エチレン樹脂、三フッ化エチレン樹脂、フッ化エチレン・プロピレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレン・エチレン共重合体などの四フッ化エチレン共重合体、含フッ素ポリベンゾオキサゾール等のフッ素樹脂類；アクリル樹脂類；メタクリル樹脂類；ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等のアクリロニトリル共重合体；ポリスチレン；スチレン・アクリロニトリル共重合体；アセタール樹脂；ナイロン６６等のポリアミド類；ポリカーボネート類；ポリエステルカーボネート類；セルロース樹脂類；フェノール樹脂類；ユリア樹脂類；エポキシ樹脂類；不飽和ポリエステル樹脂類；アルキド樹脂類；メラミン樹脂類；ポリウレタン類；ジアリールフタレート類；ポリフェニレンオキサイド類；ポリフェニレンスルフィド類；ポリスルフォン類；ポリフェニルサルフォン類；シリコーン樹脂類；ポリイミド類；ビスマレイミドトリアジン樹脂類；ポリイミドアミド類；ポリエーテルイミド類；ポリビニルカルバゾール類；ノルボルネン系非晶質ポリオレフィン；セルロース類等ほとんどすべての高分子材料を用いることができる。
【００４４】
また、これらの高分子材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、低すぎると室温付近でマイクロカプセルが不安定となり、表示特性が悪くなる。一方、ガラス転移温度が高すぎると、マイクロカプセルを融合させる温度が高くなり、内部の液晶分子や染料分子が変性したり、昇華してしまい好ましくない。したがって、室温付近でマイクロカプセルが充分な強度を有し、マイクロカプセル融合時に液晶分子や染料分子に影響を与えないために、ガラス転移温度は６０〜１７０℃であることが好ましい。
【００４５】
本発明において用いることができる液晶材料としては、屈折率異方性があり、電圧によって配向が変化するものであればどのような液晶材料であってもよいが、好ましくはネマチック液晶、コレステリック液晶等が挙げられる。なお、光散乱透明を電圧でスイッチングし、透明−白濁変化を起こさせる場合には、透明被膜の屈折率が液晶材料の透明（ＯＮ）時の屈折率に合うように液晶材料の選択を行う必要がある。
【００４６】
具体的に、本発明で用いられる液晶材料としては、フッ素系液晶、シアノ系液晶、エステル系液晶等が挙げられる。例えば下記構造式（１）〜（１０）で示されるような各種液晶化合物や、これらの混合組成物が挙げられる。
【００４７】
【化１】
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【００４８】
【化２】
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【００４９】
【化３】
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【００５０】
【化４】
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【００５１】
【化５】
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【００５２】
【化６】
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【００５３】
【化７】
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【００５４】
【化８】
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【００５５】
【化９】
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【００５６】
【化１０】
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【００５７】
（式中、Ｒ′、Ｘはそれぞれ単独してアルキル基、アルコキシ基、アルキルフェニル基、アルコキシアルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、アルキルシクロヘキシル基、アルコキシアルキルシクロヘキシル基、アルキルシクロヘキシルフェニル基、シアノフェニル基、シアノ基、ハロゲン原子、フルオロメチル基、フルオロメトキシ基、アルキルフェニルアルキル基、アルコキシアルキルフェニルアルキル基、アルコキシアルキルシクロヘキシルアルキル基、アルキルシクロヘキシルアルキル基、アルコキシアルコキシシクロヘキシルアルキル基、アルコキシフェニルアルキル基、アルキルシクロヘキシルフェニルアルキル基を示し、Ｙは水素原子、ハロゲン原子を示し、さらにこれらのアルキル鎖およびアルコキシ鎖中に光学活性中心を有しても良い。また、Ｒ′、Ｘ中のフェニル基またはフェノキシ基はフッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子で置換されていても良い。また、各式中のフェニル基は１個または２個のフッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子で置換されていても良い。）
式中の液晶化合物はいずれも誘電異方性が正であるが、誘電異方性が負の公知の液晶化合物を誘電異方性が正の液晶化合物と混合して、全体として正の液晶化合物にして用いることができる。また、誘電異方性が負の液晶化合物でも、適切な素子構成および駆動方式を用いればそのまま使用することもできる。
【００５８】
本発明の液晶表示装置においては、液晶材料の構成要素の一つとして、コントラストを向上させる目的、およびカラー化の目的で二色性色素を用いてもよい。その場合、二色性色素としては、液晶化合物に対して相溶性があり、透明被膜を構成する高分子材料にはあまり溶解したり、吸着しないものを用いる必要がある。二色性色素を含有させる場合には、目的に応じた屈折率を考慮して透明被膜を構成する高分子材料および液晶材料を選択する必要がある。すなわち、光散乱を利用してコントラストを上げる場合には、屈折率異方性の大きい液晶材料を選択することが望ましい。しかしながら、この場合には、反射光の色が白っぽくなるという欠点が生じる。一方、屈折率異方性が小さく、低分子化合物の屈折率に近い場合には、二色性色素本来の色が得られる。二色性色素分子としては、例えば式（１１）〜（１９）に示すイエロー色素、式（２０）〜（２７）に示すマゼンタ色素、式（２８）〜（３１）に示すシアン色素を用いることができる。
【００５９】
【化１１】
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【００６０】
【化１２】
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【００６１】
【化１３】
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【００６２】
【化１４】
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【００６３】
【化１５】
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【００６４】
【化１６】
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【００６５】
【化１７】
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【００６６】
【化１８】
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さらに本発明の液晶表示装置においては、液晶材料の構成要素の一つとして、反射光の増白のために、もしくは紫外線吸収剤として蛍光色素を用いてもよい。その場合、蛍光色素は透明被膜に溶解し、液晶材料にはあまり溶解しないものであることが好ましい。
【００６７】
本発明において、二色性色素を用いる場合、液晶材料に対する重量比は、０．０１〜１０％、好ましくは０．１から５％であることが好ましい。重量比が低く過ぎるとコントラストが充分に向上せず、重量比が高過ぎると電圧印加時でも着色が残り、やはりコントラストが低下する。
【００６８】
本発明の液晶表示装置において、一対の基板は、少なくとも一方の基板が透明基板である必要がある。また、透明基板としては、ガラス基板、透明プラスチック基板、透明プラスチックフィルム等を用いることができ、透明でない基板としては、アルミニウム反射電極を有する基板等の不透明基板、半透明基板を用いることができる。
【００６９】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。
【００７０】
（参考例１）
正の誘電異方性を有するネマチック液晶ＺＬＩ−１８４０（メルク社製、商品名）を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに非イオン性界面活性剤エマルゲン１２０（花王社製、商品名）３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合させた。
【００７１】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径２〜４μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【００７２】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面にアプリケータを用いて塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【００７３】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果を図４に示す。図４（Ａ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図４（Ｂ）は基板面に対して水平な方向から見た構造模式図を示している。図４（Ａ）および図４（Ｂ）から分かるように、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。液晶分子の配向は基板面にほぼ平行であり、配向の方向はマイクロカプセル内では軸方向が一定の方向（一軸配向）であったが、マイクロカプセル間では軸方向がランダムであった。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは１０μｍであった。この液晶表示装置は白色不透明であり、５０Ｈｚで１０Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト比は２２であった。
【００７４】
（比較例１）
正の誘電異方性を有するネマチック液晶ＺＬＩ−１８４０を８０重量部、ポリメチルメタクリレート１５重量部をクロロホルムに溶解し、あらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶層（調光層）を形成した。次いで、液晶層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして比較例の液晶表示装置を作製した。
【００７５】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果を図５に示す。図５（Ａ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図５（Ｂ）は基板面に対して平行な方向から見た構造模式図を示している。図５（Ａ）および図５（Ｂ）から分かるように、各液晶ドメインの大きさは種々であり、液晶ドメインは湾曲した界面を有していた。また、液晶層（調光層）の厚みは１０μｍであった。この液晶表示装置は白色不透明であり、５０Ｈｚで１２Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト比は１４であった。
【００７６】
（比較例２）
正の誘電異方性を有するネマチック液晶ＺＬＩ−１８４０を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部を混合して溶解し、あらかじめセルギャップ１０μｍで組み立てた液晶セルに注入した。次いで、この液晶セルに波長２５４ｎｍを有する紫外線を照射して液晶組成物を硬化させた。
【００７７】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果を図６に示す。図６（Ａ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図６（Ｂ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図を示している。図６（Ａ）および図６（Ｂ）から分かるように、各液晶ドメインは網目状の構造をとっていた。また、液晶分子の配向はランダムであった。この液晶表示装置は白色不透明であり、５０Ｈｚで１１Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト比は１７であった。
【００７８】
（実施例１）
正の誘電異方性を有するネマチック液晶ＺＬＩ−１８４０を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに非イオン性界面活性剤エマルゲン１２０を３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合させた。
【００７９】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【００８０】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、この状態で１２０℃の加熱処理を施してガラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【００８１】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果を図７に示す。図７（Ａ）は基板面に対して垂直な方向から見た構造模式図を示しており、図７（Ｂ）は基板面に対して水平な方向から見た構造模式図を示している。図７（Ａ）および図７（Ｂ）から分かるように、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。液晶分子の配向は基板に対してほぼ平行であり、そのオーダーパラメータは実施例１の場合より高かった。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。この液晶表示装置は白色不透明であり、５０Ｈｚで９．５Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト比は２５であった。
【００８２】
（参考例２）
黒色二色性色素Ｓ−４３５（三井東圧社製、商品名）を液晶ＺＬＩ−１６９５（メルク社製、商品名）に１重量％で溶解させたものを８０重量部、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これにポリビニルアルコール３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【００８３】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【００８４】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【００８５】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセル層（調光層）の構造は参考例１の場合（図４（Ａ），図４（Ｂ））と同様であった。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは１１μｍであった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで１３Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は３．５であった。
【００８６】
（比較例３）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、ポリ（２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレート）１５重量部をクロロホルムに溶解し、あらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板に塗布し、乾燥させてし、乾燥させて液晶層（調光層）を形成した。次いで、液晶層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートし、これを１２０℃で加圧密着させた。このようにして比較例の液晶表示装置を作製した。
【００８７】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセル層（調光層）の構造は比較例１の場合（図５（Ａ），図５（Ｂ））と同様であった。また、液晶層（調光層）の厚みは１１μｍであった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで１４Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は２．７であった。
【００８８】
（実施例２）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【００８９】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角のフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【００９０】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、この状態で１２０℃の加熱処理を施してガラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【００９１】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセル層（調光層）の構造は、実施例１の場合（図７（Ａ），図７（Ｂ））と同様に、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた（多面体構造）。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで８Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は４．５であった。
【００９２】
（実施例３）
負の誘電異方性を有するネマチック液晶ＺＬＩ−２６５９（メルク社製、商品名）を８０重量部、オクタデシルメタクリレートモノマー２０重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【００９３】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【００９４】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、この状態で１００℃の加熱処理を施してガラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【００９５】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、実施例２と同様に、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。また、液晶分子の配向は基板面に対してほぼ垂直であった。この液晶表示装置は透明であり、５０Ｈｚで９Ｖの交流電圧を印加すると白色となった。また、透過吸光度から求めたコントラスト比は２５であった。
【００９６】
（実施例４）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を負の誘電異方性を有する液晶ＺＬＩ−２６５９に１重量％で溶解させたものを８０重量部、オクタデシルメタクリレートモノマー２０重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【００９７】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【００９８】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、この状態で１００℃の加熱処理を施してガラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【００９９】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、実施例２と同様に、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは９μｍであった。また、液晶分子の配向は基板面に対してほぼ垂直であった。この液晶表示装置は無色であり、５０Ｈｚで９．５Ｖの交流電圧を印加すると黒色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は５．０であった。
【０１００】
（実施例５）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【０１０１】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【０１０２】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。次いで、液晶マイクロカプセル層に１２０℃でテフロン板を押し付けながら水平方向に僅かにずらした。室温にまで冷却した後、テフロン板を外し、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【０１０３】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。また、液晶分子の配向方向は基板面に対してほぼ平行であり、テフロン板をずらした方向であった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで８．８Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は４．６であった。
【０１０４】
（実施例６）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【０１０５】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径２〜４μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【０１０６】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に５重量％で分散させ、これをあらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて第１の液晶マイクロカプセル層を形成した。次いで、第１の液晶マイクロカプセル層に１２０℃でテフロン板を押し付けながら水平方向に僅かにずらした。室温にまで冷却した後、テフロン板を外した。
【０１０７】
この状態で第１の液晶マイクロカプセル層を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。また、第１の液晶マイクロカプセル層の厚みは４μｍであった。また、液晶分子の配向方向は基板面に対してほぼ平行であり、テフロン板をずらした方向であった。
【０１０８】
次に、黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、メチルアクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【０１０９】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径２〜４μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【０１１０】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に５重量％で分散させ、上記メチルメタクリレートで被覆された第１の液晶マイクロカプセル層上に塗布し乾燥させて第２の液晶マイクロカプセル層を形成した。次いで、第２の液晶マイクロカプセル層に１００℃でテフロン板を押し付けながら前記ずれ方向とほぼ直交する方向に僅かにずらした。室温にまで冷却した後、テフロン板を外した。
【０１１１】
この状態で第２の液晶マイクロカプセル層を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。また、第２の液晶マイクロカプセル層の厚みは４μｍであった。また、液晶分子の配向方向は基板面に対してほぼ平行であり、テフロン板をずらした方向であった。
【０１１２】
次いで、第２の液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで８．６Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は５．３であった。
（実施例７）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、フッ素化メタクリレートモノマー１５重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【０１１３】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、細かい液晶マイクロカプセルを除去し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径４〜６μｍの液晶マイクロカプセルを得た。次いで、この液晶マイクロカプセルとエポキシプレポリマー（エピコート）８重量部とを混合して、５重量％ゼラチン水溶液２００重量部に撹拌しながら滴下して微小滴を形成させ、アミン系硬化剤の３重量部を５０重量部の水に溶解してなる溶液を前記ゼラチン水溶液中に徐々に滴下しながら、約４０℃で１時間撹拌を続けた。
【０１１４】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが１μｍ角であるフィルターで濾過し、細かい液晶マイクロカプセルを除去し、純水で３回洗浄した。このようにして、フッ素系メタクリレート膜とエポキシ樹脂膜の２層構造の透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径５〜７μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【０１１５】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。次いで、液晶マイクロカプセル層にテフロン板を押し付けて１２０℃２時間の加熱処理を施して、ガラス基板に液晶マイクロカプセル層を加熱密着させると共に、エポキシ樹脂を硬化させた。その後、室温にまで冷却した後、テフロン板を外し、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【０１１６】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは８μｍであった。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで８．４Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は４．３であった。
【０１１７】
（実施例８）
黒色二色性色素Ｓ−４３５を液晶ＺＬＩ−１６９５に１重量％で溶解させたものを８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、ポリビニルアルコール３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径１〜８μｍの液晶マイクロカプセル分散液を得た。
【０１１８】
次いで、あらかじめアルミニウム反射電極を設けたガラス基板を上記液晶マイクロカプセル分散液に浸漬し、引き上げ速度５ｍｍ／分でゆっくりと空気中に引き上げた。基板に付着した液は引き上げられたとき（空気中に露出したとき）に順次乾燥した。このようにして成膜された第１の液晶マイクロカプセル層内の液晶分子の配向は基板面に対してほぼ平行であり、かつ、液晶分子が基板引き上げ方向に対して垂直な方向にほとんど配向していた。
【０１１９】
次いで、基板を再び上記液晶マイクロカプセル分散液に浸漬し、基板の引き上げ方向を前記引き上げ方向と直交する方向に設定し、引き上げ速度５ｍｍ／分でゆっくりと空気中に引き上げた。このようにして、先に成膜された第１の液晶マイクロカプセル層上に次の第２の液晶マイクロカプセルを積層した。第２の液晶マイクロカプセル層内の液晶分子の配向は基板面に対してほぼ平行であり、かつ、第１の液晶マイクロカプセル層内のほとんどの液晶分子の配向と直交していた。
【０１２０】
さらに、第２の液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。このようにして、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みが１０μｍである本発明の液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置は黒色であり、５０Ｈｚで１４Ｖの交流電圧を印加すると無色となった。また、反射濃度計で測定したコントラスト比は５．５であった。
【０１２１】
（実施例９）
図８（Ａ）は、本発明の液晶表示装置の一実施例を示す概略図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す液晶表示装置の断面図である。図中１１はガラス基板を示す。ガラス基板１１上には、複数のＴＦＴ１２が形成されている。ガラス基板１１上には、絶縁膜を介してアルミニウムからなる反射板１３が配置されている。この反射板１３は画素電極を構成している。さらに、反射板１３上にイエロー液晶層１４ａ、透明電極層（画素電極）１５、マゼンダ液晶層１４ｂ、透明電極層（画素電極）１５、シアン液晶層１４ｃが順次積層されている。この液晶層１４ａ〜１４ｃは、それぞれの色（イエロー、マゼンダ、シアン）の色素分子を含むゲストホスト液晶を封じ込めたマイクロカプセルを含む分散液を塗布し、分散媒を揮発させることにより形成する。また、透明電極層１５は、透明導電材料をスパッタリングし、フォトリソグラフィーおよびエッチングによりパターニングすることにより形成する。なお、液晶層１４ａ〜１４ｃの積層の順序はいずれの場合でもよい。
【０１２２】
さらに、シアン液晶層１４ｃ上には、透明の対向電極１６を有するガラス基板が配置されている。なお、各ＴＦＴと、反射板１３または透明電極層１５とは電気的に接続されている。
【０１２３】
上記構成を有する液晶表示装置は、各液晶層１４ａ〜１４ｃおよび透明電極層１５には、非表示領域である能動素子および配線等が存在しないので開口率が広く、しかも透明電極層を薄膜で形成しておりガラス基板を使用していないので光利用効率が高い。
【０１２４】
この液晶表示装置でカラー表示を行う場合、各液晶層をそれぞれ挟持する４つの電極に印加する電圧は、演算回路であらかじめ決めておく。例えば、「白」を表示するときは、図９（Ａ）に示すように電圧を印加する。図中ＧはＧＮＤを意味し、ある基準となる電位である。ＶはＧＮＤに対する電位であり、前述のＶ−Ｔ特性において、Ｔを高い状態にある程度飽和させることができる電位である。なお、電圧印加を二通り示してあるのは、液晶層に交流波形を加える必要があるからである。ゲストホスト液晶の場合、「白」を表示するときは、光を透過させる都合上、液晶分子と色素分子をできるだけ電極面に対して垂直方向に立てる必要があるので、図９（Ａ）に示すように電圧をに印加する。他の色に関しては、図９（Ｂ）〜図９（Ｈ）に示すように各液晶層間の電圧を制御することにより表示することができた。
【０１２５】
（実施例１０）
正の誘電異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８（メルク社製、商品名）６０重量％とコレステリック液晶ＣＢ１５（メルク社製、商品名）４０重量％とを混合した液晶材料を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【０１２６】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが０．５μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径２〜５μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【０１２７】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。さらに、これに１２０℃の加熱処理を施してガラス基板と液晶マイクロカプセル層とを加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【０１２８】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは５μｍであった。この液晶表示装置は緑色反射色であり、５０Ｈｚで矩形波４０Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。
【０１２９】
（実施例１１）
ネマチック液晶Ｅ４８を６０重量％とコレステリック液晶ＣＢ１５を４０重量％とを混合した液晶材料を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。
【０１３０】
次いで、この液晶組成物を目の大きさが０．５μｍ角であるフィルターで濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径２〜５μｍの液晶マイクロカプセルを得た。
【０１３１】
次いで、この液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％で分散させ、これをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けたガラス基板を重ね合わせた。次いで、これをポリアミド製の袋に入れ、袋内を減圧し、この状態で１２０℃の加熱処理を施してガラス基板を加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【０１３２】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、液晶マイクロカプセルは、水平方向（基板面に対して平行な方向）に延伸された状態となっており、融合部分が基板面に対してほぼ平行な直線となっていた。また、液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みは５μｍであった。この液晶表示装置は緑色反射色であり、５０Ｈｚで矩形波３５Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。
【０１３３】
（実施例１２）
正の誘電異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８を６０重量％とコレステリック液晶ＣＢ１５とを混合した液晶材料を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。なお、ＣＢ１５は右巻きのカイラル剤である。
【０１３４】
正の誘電異方性を有するネマチック液晶Ｅ４８を６０重量％とコレステリック液晶Ｃ１５（メルク社製、商品名）とを混合した液晶材料を８０重量部、メチルメタクリレートモノマー１５重量部、架橋剤としてジビニルベンゼン１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量部を混合して溶解し、これに界面活性剤３重量部、純水３００重量部と共にホモジナイザーで乳化した後、上記液晶組成物を８５℃で１時間重合した。なお、Ｃ１５は右巻きのカイラル剤である。
【０１３５】
次いで、これらの液晶組成物を目の大きさが０．５μｍ角であるフィルターでそれぞれ濾過し、純水で３回洗浄した。このようにして、透明被膜で液晶組成物を包含してなる外径１〜３μｍの２種類の液晶マイクロカプセルを得た。
【０１３６】
次いで、これらの液晶マイクロカプセルを１０％イソプロピルアルコール水に１０重量％でそれぞれ分散させ、右巻きの構造を有する液晶マイクロカプセルをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて第１の液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。続けて左巻きの構造を有する液晶マイクロカプセルをあらかじめ透明電極を設けたガラス基板表面に塗布し、乾燥させて第２の液晶マイクロカプセル層（調光層）を形成した。さらに、第２の液晶マイクロカプセル層上に、あらかじめ透明電極を設けた高分子フィルムをラミネートした。その後、これに１２０℃の加熱処理を施してガラス基板と液晶マイクロカプセル層とを加熱密着させた。このようにして本発明の液晶表示装置を作製した。
【０１３７】
得られた液晶表示装置を顕微鏡で観測した。その結果、第１および第２の液晶マイクロカプセル層中の液晶マイクロカプセルは互いに融合しており、融合部分が直線である多面体構造となっていた。また、第１および第２の液晶マイクロカプセル層（調光層）の厚みはそれぞれ２μｍであった。この液晶表示装置は緑色反射色であり、５０Ｈｚで矩形波３０Ｖの交流電圧を印加すると透明となった。
【０１３８】
（実施例１３）
マゼンタの二色性染料を溶解した液晶材料４０ｇにモノマーとしてメチルメタアクリレート８ｇ、ビニルメタアクリレート２ｇ、開始剤としてジクミルパーオキサイド０．１ｇを混合して溶解して液晶組成物を得た。次いで、媒質として、水５００ｇに乳化剤としてポリビニルアルコール５ｇを溶解した。
【０１３９】
次いで、孔粒径１μｍの乳化膜を介して液晶組成物を０．４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧して媒質中に押し出した。なお、このとき、媒質は循環させて乳化膜の表面に流れを与えた。押し出された液晶油滴は乳化膜表面から媒質に洗い落とされ、これにより粒径４〜５μｍの均一なモノマー含有液晶の油滴を得た。
【０１４０】
このようにして得られた油滴からなる乳化液を窒素雰囲気下で７５℃で１２時間重合して液晶マイクロカプセルを作製した。この液晶マイクロカプセルを含有した水溶液を透明電極付きガラス基板に塗布・乾燥して、厚さ１０μｍの液晶マイクロカプセル層を形成した。この液晶マイクロカプセル層を顕微鏡で表面から観察すると、液晶マイクロカプセルが融合してハニカム構造に近い大きさの揃っていることが確認できた。
【０１４１】
さらに、液晶マイクロカプセル層上に透明電極付きガラス基板を積層して液晶表示装置を完成させた。この液晶表示装置の駆動電圧を測定したところ、５Ｖであった。また、液晶表示装置に電圧を印加したところ、マゼンタ色から透明に変化した。この液晶表示装置においては、液晶マイクロカプセルの粒径がほぼ均一であるので、液晶マイクロカプセル層に段差が生じず、これにより散乱が少なかった。
【０１４２】
（実施例１４）
本発明においては、液晶マイクロカプセルのポリマー外壁上に露光粘着性発現体をコーティングし、これを基板上に均一に塗布して層形成を行い、この液晶マイクロカプセル層にパタ一ン露光を行い、基板表面の洗浄を行うことにより、液晶マイクロカプセル層に所望のパターンを形成することができることを見出した。
【０１４３】
すなわち、この態様における液晶マイクロカプセルは、例えば図１０に示すように、液晶分子２１と二色性色素２２を含む液晶材料をポリマー層２３で包含したカプセルの最表層に露光粘着性発現体層２４を設けたものである。なお、ポリマー層全体が露光粘着性発現体で構成されていても良い。
【０１４４】
この態様においては、まず、図１１（Ａ）に示すように、この液晶マイクロカプセルを、表面にＩＴＯ等からなる透明電極２６を有するガラス基板２７上に均一に塗布する。さらにこの基板にマスクを介してパターン露光する。このとき、露光した部分のみの露光粘着性発現体が粘着性を発現して液晶マイクロカプセルが下地に（基板や透明電極等）に吸着する。その後、基板を洗浄することにより、非露光部の液晶マイクロカプセルが洗い流されて所望のパターンを有する液晶マイクロカプセル層２５を形成することができる。このようにすることにより、図１１（Ｂ）に示すようなレッド、ブルー、グリーンのパターンを有する液晶マイクロカプセル層を得ることができる。その結果、液晶マイクロカプセルを用いても、構造が単純で低コストであり、しかも生産が可能であり、明るく鮮明な表示を得ることができる液晶表示装置を実現することができる。
【０１４５】
上記液晶マイクロカプセルに用いるイエローの二色性色素としては、例えばＧ−２３２（日本感光色素社製）、ＳＩ−２０９、Ｍ−３６１（三井東圧社製）等を挙げることができる。また、液晶マイクロカプセルに用いるシアンの二色性色素としては、ＳＩ−５０１、ＳＩ−４９７、Ｍ−４０３（三井東圧社製）、Ｇ−４７２（日本感光色素社製）等を挙げることができる。また、液晶マイクロカプセルに用いるマゼンタに二色性色素としては、Ｇ−２３９、Ｇ−４７１、Ｇ−２０２（日本感光色素社製）、ＳＩ−５１２、Ｍ−６１８、Ｍ−３７０（三井東圧社製）等を挙げることができる。
【０１４６】
液晶マイクロカプセルの着色時の色相は、上記の二色性色素を混合することによって得ることができる。例えばレッドの液晶マイクロカプセルは、マゼンタとイエローの色素の混合によって調整することができ、ブルーの液晶マイクロカプセルは、マゼンタとシアンの色素の混合によって調整することができ、グリーンの液晶マイクロカプセルは、シアンとイエローの色素の混合によって得ること調整することができる。
【０１４７】
上記液晶マイクロカプセルに用いる液晶としては、ＴＣ−４３６８ＸＸ、ＺＬＩ−４２８１／２、ＺＬＩ−３８８９、ＺＬＩ−５５００−０００、ＭＬＣ−６０４１−０００、ＺＬＩ−４６２０、ＺＬＩ−５１００−０００、ＺＬＩ−１８４０、ＺＬＩ−２１１６−０００、ＺＬＩ−２２９３（メルクジャパン社製）、ＬＩＸ０Ｎ４０３３−０００ＸＸ、ＬＩＸ０Ｎ４０３４−０００ＸＸ．ＬＩＸＯＮ−５０５２（チッソ化学工業社製）等を用いることができるがこれらに限定されない。
【０１４８】
上記液晶マイクロカプセルの透明被膜（ポリマー外壁）の材料としては、ジビニルベンゼン、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、エチレングリコール−ジ−（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクロレイン、（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール−（メタ）アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブ夕ジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸等の共重合体等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１４９】
上記液晶マイクロカプセルの露光粘着性発現物質としては、１，４−ジヒドロピリジン等を挙げることができる。より具体的には、２，６−ジメチル−４−  （２´−ニトロフェニル）−１、４−ジヒドロピリジン−３、５−ジカルボン酸ジメチルエステル；２、６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３、５−ジカルボン酸ジエチルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロー４´，５´−ジメトキシフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジエチルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジイソプロピルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１）４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジ（β一エトキンエチル）エステル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸３−メチル−５−エチルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´一ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸３−イソプロピル−５−メチルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）一３−アセト−１，４−ジヒドロピリジン−５−カルボン酸エチルエステル；２，６−ジメチル−４−（２´´−ニトロフェニル）−３，５−ジアセト−１）４−ジヒドロピリジン、および２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−３，５ージシアノ−１，４−ジヒドロピリジン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１５０】
具体的には、上記液晶マイクロカプセルを有する液晶表示装置は、以下のように作製することができる。
【０１５１】
実施例１３と同様に乳化重合法により作製した平均粒径が約１０μｍのブルーの液晶マイクロカプセル（液晶材料：メルクジャパン社製ＴＣ−４３６８ＸＸ、色素材料：オージー社製ＳＩ−４９７＋日本感光色素社製Ｇ−２３９、外壁のポリマー材料：ジビニルベンゼン）の表面に、２，６−ジメチル−４−（２´´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジメチルエステルを１重量％含有するポリアクリル酸エステル層を形成した。
【０１５２】
この液晶マイクロカプセルを表面に透明電極としてＩＴＯ層を有するガラス基板に塗布し、超高圧水銀灯を光源とする露光機を用いて３６５ｎｍの波長の紫外線を２００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで照射した。このとき、露光部分の液晶マイクロカプセルのみが基板に吸着した。次いで、この基板を水に浸して超音波洗浄を行って、露光部にのみ液晶マイクロカプセル層が残存するパターンを得た。
【０１５３】
次いで、レッド、グリーンに着色した液晶マイクロカプセルについて上記と同様の工程を施し、図１１（Ｂ）に示すようなレッド、グリーン、ブルーのデルタ配列のパターンを有する液晶マイクロカプセル層を形成した。
【０１５４】
さらに、液晶マイクロカプセル層上に透明電極付きガラス基板を積層して液晶表示装置を完成させた。この液晶表示装置の駆動電圧を測定したところ、１５Ｖであった。また、この液晶表示装置は、構造が簡単であり、白表示が明るく良好であり、色表示も鮮明であった。
【０１５５】
（実施例１５）
乳化重合法により作製した平均粒径が約１０μｍのブルーの液晶マイクロカプセル（液晶材料：メルクジャパン社製ＴＣ−４３６８ＸＸ）色素材料：オージー社製ＳＩ−４９７＋日本感光色素社製Ｇ−２３９、外壁のポリマー材料：ジビニルベンゼン）の表面に、直接２，６−ジメチル−４−（２´−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン−３，５−ジカルボン酸ジメチルエステルを吸着させ、紫外線照射エネルギーを５０ｍＪ／ｃｍ2 とする以外は実施例１４と同様にして、図１１（Ｂ）に示すようなレッド、グリーン、ブルーのデルタ配列のパターンを有する液晶マイクロカプセル層を形成した。
【０１５６】
さらに、液晶マイクロカプセル層上に透明電極付きガラス基板を積層して液晶表示装置を完成させた。この液晶表示装置の駆動電圧を測定したところ、１５Ｖであった。また、この液晶表示装置の製造においては、実施例１６のものと比較して露光エネルギーを低減することができた。
【０１５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の液晶表示装置は、それぞれの表面に電極を有し、前記電極が対向するようにして配置された一対の基板と、前記一対の基板間に挟持された調光層とを具備し、前記調光層が透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルを含有し、隣接する前記マイクロカプセルが密着している、または前記マイクロカプセルが多面体構造を有するので、明部の光透過率が高く、入射した光を有効に活用でき、かつ高いコントラストの表示が可能なものである。
【０１５８】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、表面に電極を有する一対の基板の少なくとも一つの基板上に透明被膜中に液晶材料を含むマイクロカプセルからなる調光層を形成し、前記マイクロカプセル同士を融着させ、前記電極が対向するようにして前記一対の基板を配置して前記一対の基板間に調光層を挟持するので、上記液晶表示装置を効率よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の液晶表示装置の液晶マイクロカプセル層の一例を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面図。
【図２】（Ａ）は従来の液晶マイクロカプセル層の一例を示す模式平面図、（Ｂ）は  （Ａ）に示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面図。
【図３】（Ａ）は本発明の液晶表示装置における液晶マイクロカプセル中の液晶分子の配向を示す概略図、（Ｂ）は湾曲した界面を有する液晶マイクロカプセル中の液晶分子の配向を示す概略図。
【図４】（Ａ）は本発明の液晶表示装置の実施例１における液晶マイクロカプセル層を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面図。
【図５】（Ａ）は比較例１における液晶層を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶層を示す模式断面図。
【図６】（Ａ）は比較例２における液晶層を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶層を示す模式断面図。
【図７】（Ａ）は本発明の液晶表示装置の実施例２における液晶マイクロカプセル層を示す模式平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶マイクロカプセル層を示す模式断面図。
【図８】（Ａ）は本発明の実施例１１の液晶表示装置を示す概略図、（Ｂ）は（Ａ）に示す液晶表示装置の断面図。
【図９】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明の液晶表示装置の実施例１１における電位構成図。
【図１０】本発明の液晶表示装置の実施例１６における液晶マイクロカプセルを示す概略図。
【図１１】（Ａ）は液晶表示装置の実施例１６における液晶マイクロカプセル層を示す断面図、（Ｂ）は液晶表示装置の実施例１６における液晶マイクロカプセル層の配置を示す平面図。
【符号の説明】
１…透明被膜、２…液晶マイクロカプセル、３，１１，２７…ガラス基板、４…液晶分子、５…隙間、１２…ＴＦＴ、１３…反射板（画素電極）、１４ａ…イエロー液晶層、１４ｂ…マゼンタ液晶層、１４ｃ…シアン液晶層、１５…透明電極、１６…対向電極、２１…液晶分子、２２…二色性色素、２３…ポリマー層、２４…露光粘着性発現体層、２５…液晶マイクロカプセル層、２６…透明電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003795598.tif 000028
【図１０】
0003795598.tif 000029
【図１１】
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