(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにマスキング材を巻き付ける際にマスキング材が貼り付けられたベースフィルムを、表面に設けられた吸気孔内を減圧状態にすることにより吸着及び固定する吸着プレートであって、
前記マスキング材をワークに押し付けて巻き付ける際に、マスキング材を巻き付ける際の始端部の方向へ吸着プレートを移動させる手段と、
吸着プレートの上面に硬度が８０度〜１２０度で、前記各吸気孔に各々連通する貫通孔を有する弾性密着板と、
を備えることを特徴とする吸着プレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被吸着部材を吸気孔を覆うように載置し、吸気孔内を減圧状態にして、被吸着部材を吸着・固定するようにした吸着プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
部品の一部を加工する場合、この部品の表面全体に、当該加工部分に相当する位置に孔を明けたマスキング材を貼付け、部品全体を一様に加工処理する方法が多用されている。
これにより、部品は、マスキング材の孔に相当する部分は所定の加工処理が施され、その他の部分はマスキング材に覆われて未加工のまま残される。
加工処理が完了したら、マスキング材を剥離すれば、所定の部分のみ加工処理された部品が得られるというものである。
【０００３】
部品が図５に示す円筒状のワーク１の場合には、マスキング材はつぎの工程で巻付けられている。
マスキング材２は、図４に示すように、一方の面に透明なベースフィルム３が取付けられ、他方の面に粘着保護紙４が取付けられている。
まず、粘着保護紙４が剥されて、マスキング材２及びベースフィルム３はアルミニウム板製の吸着プレート５の上面に置かれる。そこで、多数の吸気孔６内を減圧状態に吸引すると、ベースフィルム３及びマスキング材２は吸着プレート５に吸着・固定される。
次ぎに、円筒状の部品即ちワーク１をマスキング材２に押し付けて回転させれば、ベースフィルム３は吸着プレート５に吸着・固定されているので、図５に示すように、マスキング材２がベースフィルム３から剥されて、ワーク１の周囲に巻付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述のアルミニウム板製の吸着プレート５においては、表面が硬いのでワーク１をマスキング材２に押し付けたとき、−２，０００ｍｍＨ2Ｏの吸引（通常の４倍）を行ってもベースフィルム３と吸着プレート５の表面との間にわずかな隙間が発生することがある。
このような隙間ができると、エアーのリークが発生するので、ベースフィルム３に対する吸着力が低下して、図５に鎖線で示すように、ベースフィルム３はマスキング材２と共にワーク１の周囲に巻付けられてしまう。従って、ワーク１からベースフィルム３を剥す工程が必要になり、手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、吸着力が強くて、エアーのリークが発生することを防止できる吸着プレートを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸着プレートは、ワークにマスキング材を巻き付ける際にマスキング材が貼り付けられたベースフィルムを、表面に設けられた吸気孔内を減圧状態にすることにより吸着及び固定する吸着プレートであって、
前記マスキング材をワークに押し付けて巻き付ける際に、マスキング材を巻き付ける際の始端部の方向へ吸着プレートを移動させる手段と、
吸着プレートの上面に硬度が８０度〜１２０度で、前記各吸気孔に各々連通する貫通孔を有する弾性密着板と、を備えるところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき図１〜図４を参照して説明する。但し従来例と同一箇所には同一符号を付して説明する。
まず、図４において、被吸着部材としてのマスキング材２には感光性樹脂が塗布されており、加工処理をする所定の位置に孔２ａが形成されている。このマスキング材２には、一方の面に被吸着部材としてのドライフィルム製の透明のベースフィルム３が取付けられ、他方の面に粘着保護紙４が取付けられている。
マスキング材２に塗布される感光性樹脂としては、商品名（日立化成工業：ｐｈｏｔｅｃ）、（日本合成化学：ＡＬＰＨＯ）、（東洋紡績：コスモライト）が利用されている。
【０００８】
つぎに、図１及び図２において、吸着プレート１０は、プレート１１と、これの上面に気密状態に取着された密着板１２とから構成されている。
プレート１１は、アルミニウム板から形成され、下面には、真空ポンプ（図示せず）に連通する凹部１３が形成されており、また、プレート１１の上面と凹部１３とを連通する貫通孔１４が多数形成されている。
尚、貫通孔１４の始端部のピッチａは、中間部のピッチｂよりも小さく設定されている。これは、巻取り始めにはマスキング材２をベースフィルム３より剥離するために多大の吸引力を必要とするからである。
【０００９】
密着板１２は、シート状の弾性材から形成され、プレート１１の各貫通孔１４に連通する吸気孔１５が形成されている。
尚、弾性材としては、例えば、厚さ０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５〜５ｍｍのＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ウレタンゴム、天然ゴム等が使用されている。この密着板１２は、実施例によればその硬度が５０度以上、特に８０度〜１２０度の場合に良好な吸着力を得ることができた。軟らかい弾性材（硬度３０度以下）の場合には、ワーク１をマスキング材２に押し付けたとき、密着板１２の変形が発生して、ベースフィルム３と密着板１２の表面との間に隙間ができ、エアーのリークが発生し、ベースフィルム３はマスキング材２と共に巻きとられることがあった。
【００１０】
つぎに、図３を参照して、円筒状のワーク１にマスキング材２を巻付ける場合について説明する。
まず、図４に示すマスキング材２の一面から粘着保護紙４を剥して、ベースフィルム３を吸着プレート１０の密着板１２の上面に置く（図３ａ参照）。この場合、密着板１２の全ての吸気孔１５はベースフィルム３で閉鎖されている。
つぎに、貫通孔１４及び吸気孔１５を減圧状態（−４００〜−８００ｍｍＨ2Ｏ）に吸引する。これにより、マスキング材２及びベースフィルム３が密着板１２の上面に吸引・固定される。
さらに、マスキング材２の始端部にワーク１を１〜２Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で押し付ける（図３ｂ参照）。
そこで、吸着プレート１０を矢印Ａ方向へ移動させ、またはワーク１を矢印Ｂ方向へ回転させると、マスキング材２の始端部がベースフィルム３から剥されて、ワーク１に巻付けられる（図３ｃ参照）。
さらに、吸着プレート１０を矢印Ａ方向へ移動させると、マスキング材２がワーク１の周囲に巻付けられ、ベースフィルム３のみが吸着プレート１０に吸着されたまま残る（図３ｄ参照）。
【００１１】
上記実施例によれば、つぎの効果を奏する。
１，吸着プレート１０は、プレート１１の上面に弾性材からなる密着板１２を取着したので、密着板１２が圧力の大きさに応じてしかもその硬度に対応した範囲内で弾性変形してベースフィルム３になじみ、その全面にわたって密着するので、エアーのリークが発生せず、ベースフィルム３が密着板１２に確実に固定できる。
２，密着板１２は、摩擦力が大きいので、ワーク１が押し付けられたときに、ベースフィルム３が密着板１２に対してずれることがなく、密着板１２に確実に固定されている。従って、マスキング材２の始端部がベースフィルム３から簡単に剥されて、ワーク１の周囲に巻付けられる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の吸着プレートは、ワークにマスキング材を巻き付ける際にマスキング材が貼り付けられたベースフィルムを、表面に設けられた吸気孔内を減圧状態にすることにより吸着及び固定する吸着プレートであって、
前記マスキング材をワークに押し付けて巻き付ける際に、マスキング材を巻き付ける際の始端部の方向へ吸着プレートを移動させる手段と、
吸着プレートの上面に硬度が８０度〜１２０度で、前記各吸気孔に各々連通する貫通孔を有する弾性密着板と、
を備えるので、被吸着部材に局部的な圧力が加わっても、密着板が弾性変形して被吸着部材になじむので、エアーのリークが発生することを防止でき、被吸着部材を密着板に確実に吸着・固定できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す図２において、Ｉ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２】  吸着プレートの平面図である。
【図３】  マスキング部材を巻き付ける工程を示す図である。
【図４】  マスキング部材の縦断側面図である。
【図５】  従来例においてマスキング部材を巻き付ける工程を示す図である。
【符号の説明】
１  ワーク
２  マスキング部材（被吸着部材）
３  ベースフィルム（被吸着部材）
１０  吸着プレート
１１  プレート
１２  密着板
１４  貫通孔
１５  吸気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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