(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト系ステンレス鋼を仕上圧延後、７５０℃以上、１０００℃以下の温度で巻き取り、１０秒以上、１０分以下の時間保持した後、巻き解き、再び６５０℃以下の温度で巻き取り、その後、冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐ローピング性、耐リジング性、表面品質ならびに深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はフェライト系ステンレス鋼板の問題点であるローピング、リジングの発生を抑制し、高い表面品質を有する深絞り用フェライト系ステンレス鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フェライト系ステンレス鋼板は、場合によっては冷間圧延時にローピングと呼ばれる圧延方向に沿った特有の凸凹が生じ、製品の表面品質を著しく劣化することがある。
【０００３】
ローピング防止策としては、熱間圧延後、熱延板焼鈍を行なうことが有効であることが知られている。しかし、熱延板焼鈍を行なうことは製造コストの増加を招くため、近年熱延板焼鈍を省略して、かつローピングの発生を抑制する技術が検討されているが、必ずしも満足な結果が得られていない。
【０００４】
一般に、ローピングの発生原因は、リジングの発生原因と同じく、鋼板に結晶方位の類似した領域がコロニー的に存在することにより変形が局所的に異なるために凸凹が生じると考えられている。リジングの場合は、冷延後再結晶させた鋼板を対象にするため、焼鈍時にコロニー的方位集団を破砕する手段があれば改善が可能である。その一例が、ＳＵＳ４３０に見られるように、熱延板にα′相を残存させ、それを再結晶の核生成サイトとして再結晶を促進させることによりリジングの発生を抑制している。しかし、ローピングについては熱延鋼板でコロニー的方位集団があることが問題となる。
【０００５】
ローピングの改善策として粗圧延後に再結晶させることが有効であることは確認されているが（特開平４−１６０１１７号公報参照）、その効果が十分であるとは言えない。その理由は、再結晶により方位の分散が起こることは確かであるが、たとえ再結晶しても、それがローピングの発生を抑制するのに十分な方位分散であるかが自明でないためである。
【０００６】
一方、仕上圧延後に再結晶をさせれば、熱延板焼鈍を行なったのと同様な効果が得られるので、ローピングの発生を抑制するには極めて有効である。しかし、通常の連続熱延では以下の理由で低温巻取を行なっているため、仕上圧延後、急冷をする必要があり、熱延板組織を十分に再結晶させることが難しい。低温巻取を行なう理由は、１）前記した硬い第２相を形成して、耐リジング性を向上させるため、２）高温巻取を行なうとＰの粒界偏析が顕著に起き、酸洗時に粒界が著しく腐食され、冷延時に粒界近傍で不均一変形が起こることにより表面が不均一にきらきら光り、表面品質が劣化するため、である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱延板焼鈍を行なうことなしに、ローピング、リジングの発生を抑制し、かつ高い表面品質を有する深絞り用フェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、フェライト系ステンレス鋼を仕上圧延後、７５０℃以上、１０００℃以下の温度で巻き取り、１０秒以上、１０分以下の時間保持した後、巻き解き、再び６５０℃以下の温度で巻き取り、その後、冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐ローピング性、耐リジング性、表面品質ならびに深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法にある。
【０００９】
以下に、本発明を詳細に説明する。
仕上圧延後、７５０℃以上、１０００℃以下の温度で巻き取り、１０秒以上、１０分以下の時間保持すると限定した理由を述べる。７５０℃以下の温度で巻き取ると短時間では再結晶が十分に起こらないためである。また、巻取温度を高くしようとすると、スラブ加熱温度を高くしなければならず、高温加熱に起因する疵の発生が顕著になるため、巻取温度の上限を１０００℃とした。巻き取りでの保持時間とは、巻き取りが終了してから、巻き解きが始まるまでの時間で、下限を１０秒としたのは、これ以下の時間では再結晶が十分に起こらず、ローピングの発生が抑制できないためである。一方、上限を１０分としたのは、これ以上の時間、高温で保持しているとＰの粒界偏析が著しくなり、成品板できらきらと光る疵が出やすくなるためである。
【００１０】
次に、巻き解き後、再び巻き取る時の巻取温度の上限を６５０℃と限定したのは、ＳＵＳ４３０のようにα′相を有効に用いて、リジングの発生を抑制しようとする鋼板では、α′相を作るためには、これ以下の温度で巻き取る必要があるためである。また、ＳＵＳ４３０ＬＸのようにフェライト単相の鋼でも、Ｐの粒界偏析を避けるために低温巻取をする必要がある。この巻取温度の下限はとくに限定する必要はないが、γからの変態組織が生じる鋼では、巻取温度が低くなると冷延時の変形抵抗が大きくなるので、３００℃以上の方が好ましい。一方、熱延板がフェライト単相になる場合は巻取温度が１００℃以下になっても、冷延の変形抵抗に大きな影響は見られない。
熱延以降の脱スケール、冷延、焼鈍等の製造条件は通常の方法に準じればよい。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例を以下に説明する。
実施例にはフェライト系ステンレス鋼の代表鋼種であるＳＵＳ４３０（鋼種Ａ）、ＳＵＳ４３０ＬＸ（鋼種Ｂ）、ＳＵＳ４３６Ｌ（鋼種Ｃ）を用いた。表１に仕上圧延後の巻き取り条件並びに冷延・焼鈍後の各特性値を示した。基準条件はスラブ厚：２５０mm、熱延板板厚：３mm、加熱温度ＨＴ：１２００℃、冷延率：８０％、焼鈍温度：８２０℃とした。
【００１２】
耐ローピング性を表す指標としては、触針式粗度計を用いて製品板の圧延方向に垂直な方向のうねり高さを求めた。うねり高さが０．２μｍ以下の場合は肉眼でローピングはほとんど観察できず極めて優れた状態である。
ｒ値はＪＩＳ５号試験片を１５％引っ張った後の寸法変化により求めた。
【００１３】
耐リジング性は圧延方向から切り出したＪＩＳ５号引張試験片を１５％引っ張った後、表面を粗度計で測定して鋼板のうねりの高さより評価した。ランク１はうねりの高さが２０μｍ以下、ランク２：２０〜３０μｍ、ランク３：３０〜４０μｍ、ランク４：４０〜７０μｍ、ランク５：７０μｍ以上とした。ランク２までは実用上問題がないとされている。
酸洗時に生じる粒界腐食が原因で現われる表面品位の劣化については、成品板にセロテープを貼り、それをはがした時にきらきら光る疵が顕在化するかについて目視で判断した。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１から明らかなように、本発明の範囲を満足した実験番号１〜５、１２〜１６の材料は、ローピングはほとんど見えず、リジング評点も１と優れ、高い表面品質を示し、ｒ値も高い。
【００１６】
一方、一回目の巻取後の保持時間が本発明の範囲より長い、実験番号６では粒界にＰの偏析が起こったためか、きらきら光る疵が検証された。また、保持時間が短かった実験番号７では熱延板組織の再結晶が十分起こらなかったためか、ｒ値が低く、ローピング、リジング共に良好ではなかった。同様の結果が一回目の巻取温度が低い実験番号１０の材料でも観察された。
実験番号８は通常の製造方法で、低温巻取をするとｒ値が低く、ローピングが不良になり、高温巻取を施行した実験番号９では耐リジング性が悪く、きらきら疵も発生した。２回目の巻取温度が高い実験番号１１の場合も耐リジング性が悪く、きらきら疵が観察された。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、熱延板焼鈍をすることなしに耐ローピング性、耐リジング性、表面品質ならびに深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を製造することができる。