(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所与面積を有して互いに対向する第１および第２繊維不織布と、それら繊維不織布の間に介在する柔軟性芯材とから構成された拭き取りシートにおいて、
前記芯材が、繊維不織布からなる多数の切片の集合物から形成され、前記切片は、繊維どうしが部分的に融着した不織布から形成され、
前記第１および第２繊維不織布と前記芯材とのうちの少なくとも該第１および第２繊維不織布が、多数の接合部によって間欠的に固着されていることを特徴とする前記シート。
【請求項２】
所与面積を有して互いに対向する第１および第２繊維不織布と、それら繊維不織布の間に介在する柔軟性芯材とから構成された拭き取りシートにおいて、
前記芯材が、繊維不織布からなる多数の切片の集合物から形成され、前記切片は、繊維各々が機械的に交絡した不織布から形成され、
前記第１および第２繊維不織布と前記芯材とのうちの少なくとも該第１および第２繊維不織布が、多数の接合部によって間欠的に固着されていることを特徴とする前記シート。
【請求項３】
前記シートのＪＩＳ：Ｌ１０９６に基づく吸水率が、２５０〜９００％であり、前記接合部を除いた前記シートのＪＩＳ：Ｌ１０９６に基づく圧縮弾性回復率が、該シートの乾燥時で３０〜６５％、前記吸水率の範囲内における該シートの吸水時で２０〜５５％である請求項１，２記載の拭き取りシート。
【請求項４】
前記第１および第２繊維不織布各々の坪量が、１５〜１００ｇ／ｍ２の範囲、前記芯材の坪量が、５０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲にある請求項１，２または請求項３に記載の拭き取りシート。
【請求項５】
前記切片は、その面積が１〜２５００ｍｍ２の範囲にある請求項１，２ないし請求項４いずれかに記載の拭き取りシート。
【請求項６】
前記シートの周縁部では、前記芯材の非介在下に前記第１および第２繊維不織布がそれら不織布の縁を残して互いに固着されている請求項１，２ないし請求項５いずれかに記載の拭き取りシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清掃用または病人等の体を拭くための清拭用として使用する拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平７−３２２９７０号公報は、互いに対向するセルロース系不織布各々の間に熱融着性繊維ウェブが介在し、不織布各々と繊維ウェブとを互いに熱圧着させた拭き取りシートを開示している。シートは、不織布各々の間に繊維ウェブを介在させることでシートのボリューム感を向上させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
同号公報に開示のシートでは、繊維ウェブを形成する繊維各々が互いに交絡していたとしても、個々の上記繊維によってシートの嵩高性が保持されているにすぎず、特にシートの厚み方向へ加えられた圧力に対する反発力に乏しい。また、シートでは、それが水分を吸収すると、上記繊維ウェブがへたり、シートの嵩高性が著しく低下してしまう。
【０００４】
本発明の課題は、圧力に対する反発力に優れ、水分を吸収したとしても所与の嵩高性を保持することができる拭き取りシートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための本発明は、所与面積を有して互いに対向する第１および第２繊維不織布と、それら繊維不織布の間に介在する柔軟性芯材とから構成された拭き取りシートを改良することである。
【０００６】
改良に係る本発明の特徴は、前記芯材が、繊維不織布からなる多数の切片の集合物から形成され、前記切片は、繊維どうしが部分的に融着した不織布から形成され、前記第１および第２繊維不織布と前記芯材とのうちの少なくとも該第１および第２繊維不織布が、多数の接合部によって間欠的に固着されていることにある。
また、改良に係る本発明の特徴は、前記芯材が、繊維不織布からなる多数の切片の集合物から形成され、前記切片は、繊維各々が機械的に交絡した不織布から形成され、前記第１および第２繊維不織布と前記芯材とのうちの少なくとも該第１および第２繊維不織布が、多数の接合部によって間欠的に固着されていることにある。
【０００７】
本発明の実施の態様の一例として、前記シートのＪＩＳ：Ｌ１０９６に基づく吸水率が、２５０〜９００％であり、前記接合部を除いた前記シートのＪＩＳ：Ｌ１０９６に基づく圧縮弾性回復率が、該シートの乾燥時で３０〜６５％、前記吸水率の範囲内における該シートの吸水時で２０〜５５％である。
【０００８】
本発明の実施の態様の他の一例としては、前記第１および第２繊維不織布各々の坪量が、１５〜１００ｇ／ｍ２の範囲、前記芯材の坪量が、５０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲にある。
【０００９】
本発明の実施の態様の他の一例として、前記切片は、その面積が１〜２５００ｍｍ２の範囲にある。
【００１０】
本発明の実施の態様の他の一例として、前記シートの周縁部では、前記芯材の非介在下に前記第１および第２繊維不織布がそれら不織布の縁を残して互いに固着されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る拭き取りシートの詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１２】
図１，２は、一部を破断して示す拭き取りシート１の斜視図と、図１のＡ−Ａ線切断面図とであり、図３は芯材３の斜視図である。シート１は、互いに対向する所与面積の第１および第２繊維不織布２Ａ，２Ｂと、それら不織布２Ａ，２Ｂの間に介在する柔軟性芯材３とから構成されている。
【００１３】
第１不織布２Ａと第２不織布２Ｂとは、矩形を呈する同形同大のもので、互いに並行して縦方向へ延びる両側縁部２Ａ１，２Ｂ１と、互いに並行して横方向へ延びる両端縁部２Ａ２，２Ｂ２とを有する。第１不織布２Ａと第２不織布２Ｂとの面積や形状について、特に限定はなく、シート１の用途により面積や形状を適宜決定することができる。
【００１４】
芯材３は、図３に示すように、繊維不織布からなる多数の切片３Ａの集合物から形成されている。シート１では、芯材３が第１不織布２Ａと第２不織布２Ｂとの間において略一様に分布しているが、芯材３が第１不織布２Ａと第２不織布２Ｂとの間において不均一に分布していてもよい。
【００１５】
このシート１に使用している切片３Ａは、その形状が不定形かつその大きさが不揃いのものであるが、形状が一定かつ大きさが不揃いのものや形状が一定かつ大きさが一律のものを使用することもできる。切片３Ａは、粉砕機や裁断機を使用して作ることができる。
【００１６】
第１および第２不織布２Ａ，２Ｂの両側縁部２Ａ１，２Ｂ１と両端縁部２Ａ２，２Ｂ２とには、芯材３が介在せず、互いに重なり合う不織布２Ａ，２Ｂの両側縁部２Ａ１，２Ｂ１と両端縁部２Ａ２，２Ｂ２とが、それら不織布２Ａ，２Ｂの縁をわずかに残した状態で連続するドット状の接合部４によって固着されている。
【００１７】
第１および第２不織布２Ａ，２Ｂの両側縁部２Ａ１，２Ｂ１と両端縁部２Ａ２，２Ｂ２とを除いた残余の部位Ｓ１では、それら不織布２Ａ，２Ｂと芯材３とが多数の接合部５によって間欠的に固着されている。
【００１８】
第１および第２不織布２Ａ，２Ｂと切片３Ａとしては、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド、エアースルー等により製造されたものを使用することができる。
【００１９】
第１および第２不織布２Ａ，２Ｂは、レーヨン、パルプ、キュプラ等のセルロース系繊維と、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性合成樹脂繊維との混合繊維により形成されていることが好ましい。合成樹脂繊維には、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯鞘型複合繊維や偏心芯鞘型複合繊維、分割型複合繊維等を使用することができる。
【００２０】
不織布２Ａ，２Ｂどうしや不織布２Ａ，２Ｂと芯材３とは、ヒートシールやソニックシール等の熱融着の手段を利用して固着されている。熱融着の一例としては、不織布２Ａ，２Ｂ各々の間に芯材３を介在させた非固着状態にあるシート１を、互いに対向して回動する熱エンボスロールの間に供給し、熱エンボスロールによってシート１をその厚み方向へ加熱下に固着する。
【００２１】
不織布２Ａ，２Ｂどうしの固着や不織布２Ａ，２Ｂと芯材３との固着には、熱融着の他に、ホットメルト接着剤等の接着剤を使用することもできる。
【００２２】
第１および第２不織布２Ａ，２Ｂは、その坪量が１５〜１００ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは、２０〜６０ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは、３０〜５０ｇ／ｍ２の範囲にある。坪量が１５ｇ／ｍ２未満の場合では、不織布２Ａ，２Ｂの強度が低下し、接合部４，５近傍においてそれら不織布２Ａ，２Ｂにピンホールが生じたり、シート１の使用時にそれら不織布２Ａ，２Ｂが破損してしまうことがある。坪量が１００ｇ／ｍ２を超過する場合では、不織布２Ａ，２Ｂの剛性が増し、シート１の柔軟性が低下してしまう。
【００２３】
芯材３は、その坪量が５０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは、１００〜２００ｇ／ｍ２の範囲にある。坪量が５０ｇ／ｍ２未満の場合では、シート１の吸水性が低下してしまう。坪量が２５０ｇ／ｍ２を超過する場合では、シート１の嵩が増し、使い勝手の悪いものになってしまう。
【００２４】
切片３の大多数は、その面積が１〜２５００ｍｍ２の範囲、好ましくは、２２５〜９００ｍｍ２の範囲にある。面積が１ｍｍ２未満の場合では、芯材３の圧力に対する抵抗力が弱く、シート１の反発力が低下してしまう。面積が２５００ｍｍ２を超過する場合では、シート１の嵩が必要以上に高くなったり、切片３Ａ各々の剛性が増し、シート１の柔軟性が低下してしまう。
【００２５】
切片３Ａは、繊維各々が機械的に交絡、または、繊維どうしが部分的に融着した不織布から形成されているので、従来技術の繊維ウェブと比較して形態保持性に優れている。ゆえに、シート１は、その厚み方向へ圧力が加えられたとしても、切片３Ａ各々によってシート１の嵩高性が維持され、圧力に対して高い反発力を具備する。
【００２６】
シート１のＪＩＳ：Ｌ１０９６に基づく吸水率は、２５０〜９００％の範囲にある。シート１は、吸水前の質量に対して２．５〜９．０倍の量の水を吸水することができる。吸水率は、以下の式により算出した。
吸水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ／Ｗ）×１００
Ｗ１  ：吸水前の質量（ｇ）
Ｗ  ：吸水後の質量（ｇ）
【００２７】
接合部４，５各々を除いたシート１のＪＩＳ：Ｌ１０９６に基づく圧縮弾性回復率は、シート１の乾燥時で３０〜６５％の範囲、上記吸水率の範囲内におけるシート１の吸水時で２０〜５５％の範囲にある。シート１は、吸水時においても乾燥時とほとんど変わらない圧縮弾性回復率を有する。圧縮弾性回復率は、以下の式により算出した。
圧縮弾性回復率（％）＝（Ｔ０'−Ｔ１／Ｔ０−Ｔ１）×１００
Ｔ０：初荷重を加えたときの厚さ（ｍｍ）
Ｔ１：最終荷重を加えたときの厚さ（ｍｍ）
Ｔ０':初荷重に戻したときの厚さ（ｍｍ）
【００２８】
このシート１は、清掃用や清拭用として使用することができる。シート１を清掃用として使用する場合には、使い易くするために、シート１をミトン型の雑巾に成形したり、複数枚のシート１を重ね合わせた状態で、それらシート１の側縁部を固着した雑巾にすることもできる。
【００２９】
（実施例）
第１〜第３のシートを作成し、最大厚み、平均密度、吸水率、圧縮弾性回復率を測定した。その結果を以下の表１に示す。なお、圧縮弾性回復率は、乾燥時と３００％吸水時とにおける値である。
【００３０】
第１シートは、シートの面積１ｍ２に対し、第１および第２不織布いずれか一枚分の坪量が４０ｇ、芯材の坪量が２２４ｇ、シートの合計坪量が３０４ｇのものである。第２シートは、シートの面積１ｍ２に対し、第１および第２不織布いずれか一枚分の坪量が４２ｇ、芯材の坪量が１７６ｇ、シートの合計坪量が２６０ｇのものである。第３シートは、シートの面積１ｍ２に対し、第１および第２不織布いずれか一枚分の坪量が４２ｇ、芯材の坪量が９０ｇ、シートの合計坪量が１７４ｇのものである。
【００３１】
第１〜第３シートの第１および第２不織布には、スパンレースにより製造したものを使用し、不織布の構成繊維として、レーヨン繊維とポリプロピレンおよびポリエチレンからなる熱可塑性合成樹脂繊維とを使用した。それら構成繊維の割合は、レーヨン繊維が６０重量％、ポリプロピレンからなる合成樹脂繊維が３０重量％、ポリエチレンからなる合成樹脂繊維が１０重量％である。
【００３２】
第１〜第３シートの芯材には、エアースルーにより製造したものを使用し、芯材を形成する切片の構成繊維として、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯鞘型複合繊維を使用した。
【００３３】
【表１】
0003768783.tif 000002
【００３４】
上記のとおり、第１〜第３のいずれのシートも高い吸水率と良好な圧縮弾性回復率とを示した。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る拭き取りシートは、第１および第２繊維不織布の間に介在する柔軟性芯材が、繊維不織布からなる多数の切片の集合物から形成されている。切片は、繊維各々が機械的に交絡、または、繊維どうしが部分的に融着した不織布から形成されているので、高い形態保持性を有する。ゆえに、シートは、その厚み方向へ圧力が加えられたとしても、切片各々によってシートの嵩高性が維持され、圧力に対して高い反発力を具備する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一部を破断して示す拭き取りシートの斜視図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  芯材の斜視図。
【符号の説明】
１                拭き取りシート
２Ａ，２Ｂ        繊維不織布
２Ａ１，２Ｂ１    両側縁部
２Ａ２，２Ｂ２    両端縁部
３                柔軟性芯材
３Ａ              切片
４                接合部
５                接合部
Ｓ１              部位
【図１】
0003768783.tif 000003
【図２】
0003768783.tif 000004
【図３】
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