(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長径方向の一側部に下向きの外気吸気口を形成するとともに他側部に管体の上端を連通接続する外気下向きの開口部を形成した略長円形状の弁本体と、
この弁本体の吸気口に着脱自在に嵌合され内端部に弁座部を形成するとともに中心部に弁杆案内孔部を形成した弁組立筒体と、
この弁組立筒体の弁座部に接離自在に当接され常時は前記吸気口を閉塞するとともに前記弁本体の開口部側が減圧されたときに前記吸気口を開口する弁体と、
前記弁本体の上面開口部に嵌合され前記吸気口および開口部の上方を覆う覆部材と
を備え、
前記弁体は、前記弁座部に接離自在に当接され常時はこの弁座部に接触して前記吸気口を閉塞するとともに前記弁本体の開口部側が減圧されたときに前記弁座部より離反し前記吸気口を開口する弁部と、この弁部の中心部から突設され前記弁杆案内孔部に進退自在に内側から外側に挿通された案内杆部とを有し、弁体の弁部は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状に形成したことを特徴とする吸気弁。
【請求項２】
弁組立筒体の弁杆案内孔部を弁座部より外側に形成したことを特徴とする請求項１記載の吸気弁。
【請求項３】
弁組立筒体の弁杆案内孔部は異形形状とし、この弁杆案内孔部に進退自在に挿通される弁体の案内杆部の外周形状は前記弁杆案内孔部の形状に合わせたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の吸気弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水管内に排水が流れて管内が減圧されてトラップ封水が吸込まれることがないように外気を吸入することにより排水管内が減圧になることを防止するとともに臭気が外部に漏れないように常時は閉塞している吸気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高層ビルや家屋などの建築物の各階にある便器などの排水設備からの汚水は各階の各排水横管を経て排水縦管に合流され、この排水縦管を経て排水は排水縦管に接続した地下の下水本管に排水するようにしている。
【０００３】
そして、通常、排水縦管の上部に通気口を形成し、上階の便器などの排水設備から水をフラッシュし、この上階からの排水が排水縦管を経て地下の下水本管に流下するとき、この流下により、排水縦管内が減圧になり、各下階の便器などの排水設備のトラップ封水が各排水横管から排水縦管内に吸引されて吸出される。この排水縦管内が減圧になり、各下階のトラップ封水が流出すると、下水本管から下水の臭気が上昇し、この臭気が各階の便器などの排水設備から放出されるため、便室などに臭気がただようようになる。
【０００４】
そこで、排水縦管の上部に通気口を備えた吸気管などを延設し、排水設備の水のフラッシュ時に、通気口から外気を吸入して排水縦管内に空気を供給することにより、便器などの排水設備のトラップ封水の流出を防止している。
【０００５】
しかしながら、排水縦管に連通している通気口を常時開放していると、排水設備からの排水の流出時以外は下水本管からの臭気が通気口から外方に放出することになり、通気口は一般には屋根のひさしの下方に開口されているため、この場合、窓が近くにある時は、窓を開けると臭気が建物内に侵入する問題がある。
【０００６】
そこで、近年、通気口を建物内に設けることができるように、例えば、特公昭５４−３９０４８号公報に記載されている吸気弁を排水縦管に連通する通気管の吸気口に取り付け、この吸気弁により常時は排水縦管に連通する吸気口を閉塞し便器の水のフラッシュなどにより排水縦管内が減圧されると吸気口を開き外気を排水縦管に吸入し、トラップの封水の吸出しを防止するとともに、常時は下水本管からのの臭気が吸気口から外方に放出しないようにしている。
【０００７】
そして、上記特公昭５４−３９０４８号公報に記載されている吸気弁は、弁本体に排水縦管に連通した通気管に接続する開口部を形成し、この開口部の外周部に沿って同心状に吸気口を形成し、この吸気口の内端に位置して内外周に環状の弁座部を形成し、この弁本体内の中心部に設けた案内杆部に弁支持体の案内杆部を上下動自在に設け、この弁支持体の放射状の支持部の外周部に前記内外弁座部に接離する環状の弁体を設け、常時は弁支持体と弁体との自重で下降して弁体が弁座に接触し、吸気管側が減圧されると弁支持体が浮上して弁体が弁座から離反する構造が採られている。
【０００８】
また、弁体をコイル状スプリングで付勢して常時は弁体が弁座に接触するとともに通気管側が減圧されると弁体がスプリングの付勢力に抗して吸引され、弁体が吸気口を開口するようにし、吸気口を横向きにもできるようにした構造の吸気弁も知られている。
【０００９】
さらに、実開平６−４３４４１号公報に記載されているように、吸気弁の狭い箇所に設置できるように、弁本体を略楕円状長方形として中央部に排水縦管に連通した通気管を接続する下向きの開口部を形成し、この開口部の両側に下向きの吸気口をそれぞれ開口し、この各開口部の内端側に形成した弁座部に接離する弁体を弁本体内に上下動可能に設けた構造が提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公昭５４−３９０４８号公報に記載されている吸気弁は、吸気弁体が接離する吸気口の弁座部は内外二重円となり、吸気口と通気管に接続する開口部との中心部を通る縦断面をみると、一側外周弁座部、一側内周弁座部、他側内周弁座部および他側外周弁座部の４か所となり、弁体はこの４か所の弁座部に均等に接離しなくては安定した性能が得られないが、長い直径上での水平直線をとりにくく、弁体はこの４か所の弁座部に均等に接離させることが困難であり、また、通気管に接続する開口部の外径よりも外周側に外気の吸気口を設けているため、吸気弁本体の外径が大きくなり、吸気弁を建物の壁内にコンパクトに配設することができないという問題を有している。
【００１１】
また、スプリングで弁体を付勢する構造の吸気弁では、スプリングの付勢力は、長さの多少の相違でも変化し易く、安定した特性を得ることが困難であった。
【００１２】
さらに、実開平６−４３４４１号公報に記載されている構造の吸気弁では、弁体をきわめて低い気圧差で作動させるため、左右の弁体が同時に作動することはほとんどなく、先に弁体が開いた一方の吸気口から外気が侵入し、排水縦管に連通する通気管側と外気との差がなくなり、他方の吸気口の弁体は開かれず、吸気面積が狭いままで所定の吸気効果が得られなくなる問題を有している。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、弁体による吸気口の閉塞が確実にできるとともに必要な吸気面積が得られ、安定した開閉特性を有し、コンパクトに建造物に配設することができる吸気弁を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の吸気弁は、長径方向の一側部に下向きの外気吸気口を形成するとともに他側部に管体の上端を連通接続する外気下向きの開口部を形成した略長円形状の弁本体と、この弁本体の吸気口に着脱自在に嵌合され内端部に弁座部を形成するとともに中心部に弁杆案内孔部を形成した弁組立筒体と、この弁組立筒体の弁座部に接離自在に当接され常時は前記吸気口を閉塞するとともに前記弁本体の開口部側が減圧されたときに前記吸気口を開口する弁体と、前記弁本体の上面開口部に嵌合され前記吸気口および開口部の上方を覆う覆部材とを備え、前記弁体は、前記弁座部に接離自在に当接され常時はこの弁座部に接触して前記吸気口を閉塞するとともに前記弁本体の開口部側が減圧されたときに前記弁座部より離反し前記吸気口を開口する弁部と、この弁部の中心部から突設され前記弁杆案内孔部に進退自在に内側から外側に挿通された案内杆部とを有し、弁体の弁部は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状に形成したものである。
【００１５】
そして、常時すなわち弁本体の開口部に連通する排水管内が大気圧と差がない状態では、弁体の弁部は弁組立筒体の弁座部に密封当接している。この状態では、弁座部は一つで環状に形成されているため、弁座部の中心を通る縦断面における水平直線が容易にとれ、弁座部に弁体の弁部が確実に密接し、外気の吸気口を確実に閉塞する。
【００１６】
一方、開口部に接続した排水管内が減圧状態になり、大気圧と差圧が生じると、弁体が開口部側に吸引され、スプリングなどの付勢力で弁部を弁座部に密接させる構造と相違し、外気と開口部側との低い気圧差でも確実に弁体は弁部が弁座部から離反し、吸気口が確実に安定して開口され、外気が吸気口を介して排水管内に吸入される。
【００１７】
このため、例えば吸気弁を２階以上の高さの建物内に配設された排水縦管または排水縦管に連通した通気管などの上部に接続し、この排水縦管に連結されて配設されている各階の便器などの排水設備を使用後、水をフラッシュするとき、管体内が減圧になっても、外気が弁本体の吸気口から排水管内に吸入されることにより、便器などの排水設備のトラップの封水の吸出しを防止することができる。
【００１８】
また、排水管内が再び減圧でなくなると、弁体の弁部は自重により再び弁座部に密封当接する。
【００１９】
さらに、弁本体の吸気口に着脱自在に嵌合される弁組立筒体には、弁座部を形成するとともに弁杆案内孔部を形成し、この弁組立筒体の弁杆案内孔部に弁体の案内杆部を挿通したので、弁本体の吸気口に弁組立筒体を嵌合することにより容易に組立てができ、点検、修理が容易であるとともに故障時の交換も容易にでき、しかも、弁体の弁部の中心部から突設した案内杆部は前記弁杆案内孔部に内側から外側に進退自在に挿通され、吸気口の外側から案内杆部の動きにより弁体の作動を容易に確認できる。
【００２０】
また、弁本体は略長円形状として、外気の吸気口は弁本体の弁の長径方向の一側部底面に開口し、開口部を他側部底面に開口したため、弁本体は幅方向が薄い長円形状に形成され、吸気弁を狭い場所、例えば建物の壁内にコンパクトに配設できる。
【００２１】
さらに、弁体の弁部の上面に付着した結露などによる水は、弁部の上面に沿って周囲に流れ、弁体の上面に水が溜まることがないので、弁体の重量が増して特性が変化することなく、外気と開口部側との低い気圧差でも確実に弁体の弁部が弁座部から離反して吸気口を確実に開口する。
【００２２】
さらに、弁体の弁部は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状のため、平坦な弁部に比し剛性が高まり、変形による動作不良が生じることがないとともに弁部が変形しにくいので弁座部との間に隙間が生じて下水管からの臭気が漏洩することがない。
【００２３】
請求項２記載の発明の吸気弁は、請求項１記載の吸気弁において、弁組立筒体の弁杆案内孔部を弁座部より外側に形成したものである。
【００２４】
そして、弁体の弁部の中心部から突設した案内杆部は弁座部より外側に位置し弁体の案内杆部は弁杆案内孔部に内側から外側に進退自在に挿通されて吸気口の外側に露出するため、吸気口の外側から案内杆部の動きを容易に確認でき、弁体の作動を容易に確認できる。
【００２５】
請求項３記載の発明の弁体は、請求項１または請求項２記載の吸気弁において、弁組立筒体の弁杆案内孔部は異形形状とし、この弁杆案内孔部に進退自在に挿通される弁体の案内杆部の外周形状は前記弁杆案内孔部の形状に合わせたものである。
【００２６】
そして、弁体の案内杆部の外周形状は弁組立筒体の弁杆案内孔部の異形形状に合わせられているため、弁体は円周方向に回動することなく確実に進退動され、弁座部に安定して接離される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の吸気弁の一実施の形態を図１および図２を参照して説明する。  図１および図２において、11は幅方向が一側部が広く他側部が狭い変形した略長円形状の略長円形状の弁本体で、この弁本体11には、一側部には上下面に貫通した略円筒状の吸気口17が開口され、この吸気口17の内周下部にはねじ溝20が刻設されている。
【００２８】
また、この弁本体11の吸気口17の他側に隣接してこの弁本体11の長径側の他側部の上下面に貫通した略円形状の開口部12が形成され、この開口部12の内周縁部に形成した縮径段部13から略円筒状の管体接続部14が下方に向って垂直に突設され、この管体接続部14の外周に嵌合した排水縦管または排水縦管に連通した通気管15の上端を係止するストッパー部16が前記縮径段部13にて管体接続部14の外周に形成されている。
【００２９】
この吸気口17と前記開口部12を開口したこの弁本体11の内面18はこの吸気口17側から前記開口部12に向って下側に傾斜した傾斜面19となっている。
【００３０】
次に、図１および図２において、21は弁組立筒体で、この弁組立筒体21の下部には外方に突出した拡径部22が形成され、さらに、この弁組立筒体21の内面開口縁内周には嵌合段部23が形成され、この嵌合段部23にゴムなどの弾性環体24が嵌合固着され、この弾性環体24の上縁にて弁座部25が形成されている。
【００３１】
また、この弁組立筒体21の内面から中心部に向って複数の放射状の支持部26が形成され、この支持部26の先端が結合した中心部には弁杆案内孔部27が形成され、この弁杆案内孔部27は略楕円形状の異形形状に上下方向に貫通形成されている。
【００３２】
また、この弁組立筒体21の外周下部には前記吸気口17の内周下部に刻設したねじ溝20に螺合されるねじ部28が刻設されている。
【００３３】
また、30は弁体で、この弁体30はゴムなどの弾性材料にて成型され前記弁組立筒体21の弁座部25に接離自在に当接され常時はこの弁座部25に接触して前記吸気口17を閉塞するともに前記弁本体11の開口部12側が減圧されたときに前記弁座部25より離反し前記吸気口17を開口する弁部31とこの弁部31の中心部から下方に向って垂直に突設され前記弁杆案内孔部27に内側から外側に進退自在に挿通された案内杆部32とを有する。
【００３４】
この弁体30の弁部31は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状に形成され、前記弁座部25に接離する周縁部33は水平環状に形成され、前記案内杆部32は前記弁組立筒体21の弁杆案内孔部27の異形形状に合わせて外周形状は略楕円形状の異形形状に形成され、この案内杆部32は前記弁杆案内孔部27を進退するとき円周方向への回動が規制されるようになっている。
【００３５】
また、前記弁体30の案内杆部32の下端部に形成したねじ溝にストッパー35が螺合または接着され、このストッパー35にて弁体30は弁組立筒体21から抜け止め保持される。
【００３６】
さらに、36はＯリングで、このＯリング36は前記弁本体11の吸気口17の周縁下面と弁組立筒体21の拡径部22の上面との間に挟着されてこの弁本体11の吸気口17に弁組立筒体21が気密に嵌合されるようになっている。
【００３７】
40は覆部材で、この覆部材40は底面が開口し、上面部41と側周部42とにより構成され、この側周部42の内周面は前記弁本体11の外周面に嵌合固着されるようになっている。
【００３８】
なお、前記弁本体11と覆部材40との幅は、図２に示すように、この吸気口17を形成した一側部より開口部12を形成した他側部が小さく設定されている。
【００３９】
次に、この実施の形態の作用について説明する。
【００４０】
吸気弁の組立に際しては、弁組立筒体21の嵌合段部23に弾性環体24を嵌合固着してこの弾性環体24の上縁にて弁座部25を形成し、次いで、弁組立筒体21の弁杆案内孔部27の上方から弁体30の案内杆部32の下端から挿通し、この案内杆部32の弁杆案内孔部27から突出した下端のねじ溝にナット35を螺合固定する。この状態で、弁体30はストッパー35により弁組立筒体21の弁杆案内孔部27から案内杆部32が抜け止め保持され、弁体30の案内杆部32が弁組立筒体21の弁杆案内孔部27を進退自在に組立てられ、弁体30の弁部31は弁座部25に接離自在となる。
【００４１】
次いで、弁座部25を取付けるとともに弁体30を進退自在に組み込んだ弁組立筒体21を弁本体11の吸気口17に下方から嵌合して弁組立筒体21の外周下部に刻設したねじ部28を吸気口17の内周下部に刻設したねじ溝20に螺合し、Ｏリング36を弁本体11の吸気口17の周縁下面と弁組立筒体21の拡径部22の上面との間に挟着した状態で締め付ける。そして、弁本体11の外周面に上方から覆部材40を嵌合固着する。
【００４２】
このようにして組立てた吸気弁43は、その開口部12の管体接続部14の外周面を、例えば、図３に示すように、２階以上の高さの建造物の壁部２の内部に配設されている排水縦管１またはこの排水縦管１に連通した通気管の内周面の上端部に嵌合接続し、吸気弁43を長円形状の弁本体11の長手方向を壁部２に沿って取り付ける。このとき、弁本体11は略長円形状として、外気の吸気口17は弁本体11の長径方向の一側部底面に開口し、開口部12を他側部底面に開口したため、弁本体11は幅方向が薄い長円形状に形成され、吸気弁43の幅は壁部２の幅Ｌよりやや小さく形成でき、吸気弁43は壁部２の上部に壁部２の面方向に沿って、壁部２の面から突出することがなくコンパクトに取り付けることができる。
【００４３】
そして、弁体30の弁部31は、常時、案内杆部32および弁部31の自重により下降し、弁座部25に当接されて吸気口17を閉塞している。
【００４４】
一方、排水縦管１内が減圧になると、弁本体11の開口部12側が減圧され、吸気口17から弁部31を押し上げる方向に加わる外気の圧力により、弁体30の案内杆部32が弁杆案内孔部27に案内されて、弁部31は弁座部25より浮き上がり、吸気口17を開口し、この吸気口17から外気が弁本体11内に吸入され、排水縦管１に流入して排水縦管１の減圧状態が解消される。
【００４５】
次に、排水縦管１内の排水の流れが途絶えて減圧状態が解消し、弁杆案内孔部27に案内杆部32が案内されて、弁体30の弁部31は自重により弁座部25に再び接触する。
【００４６】
このため、図３に示すように、各階の便器などの排水設備３を使用後、水をフラッシュしたとき、排水設備３に接続した排水横管４に連通する排水縦管１内が減圧となっても、吸気弁43の吸気口17から外気が排水縦管１内に吸入されることにより、排水設備３のトラップの封水の吸出しを防止することができる。
【００４７】
また、常時すなわち弁本体11の開口部12に連通する排水縦管１内が大気圧と差がない状態では、吸気口17が閉じられ、排水縦管１内の空気が完全に密封されるので、吸気口17から排水縦管１の下端を接続した下水管５からの臭気が漏れることはない。
【００４８】
また、弁組立筒体21に形成した弁座部25は一つで環状に形成されているため、弁座部25の中心を通る縦断面における水平直線が容易に得られ、弁座部25に弁体30の弁部31が確実に密接し、外気の吸気口17を確実に閉塞する。
【００４９】
さらに、弁体30はスプリングなどの付勢力で弁部31を弁座部25に密接させる構造と相違し、自重で弁体30は弁部31が弁座部25に接触するので、外気と開口部側との低い気圧差でも弁座部25からの離反が確実になり、吸気口17が確実に安定して開口される。
【００５０】
さらに、弁本体11の吸気口17に着脱自在に嵌合される弁組立筒体21には、弁座部25を形成するとともに弁杆案内孔部27を形成し、この弁組立筒体21の弁杆案内孔部27に弁体30の案内杆部32を挿通したので、弁本体11の吸気口17に弁組立筒体21を嵌合することにより容易に組立てができ、点検、修理が容易であるとともに故障時の交換も容易にでき、しかも、弁体30の弁部31の中心部から突設した案内杆部32は前記弁杆案内孔部27の外側に位置し、吸気口17の外側から案内杆部32の動きにより弁体30の作動を容易に確認できる。
【００５１】
また、弁体30の弁部31は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状に形成したため、弁体30の弁部31の上面に付着した結露などによる水は、弁部31の上面に沿って周囲に流れ、弁体30の上面に水が溜まることがないので、弁体30の重量が増して特性が変化することなく、外気と開口部12側との低い気圧差でも確実に弁体30の弁部31が弁座部25から離反して吸気口17を確実に開口する。
【００５２】
さらに、弁体30の弁部31は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状のため、平坦な弁部に比し剛性が高まり、変形による動作不良が生じることがないとともに変形によって弁座部25との間に隙間が生じることがないので臭気の漏洩がない。
【００５３】
また、弁組立筒体21の弁杆案内孔部27は異形形状とし、この弁杆案内孔部27に進退自在に挿通される弁体30の案内杆部32の外周形状は弁杆案内孔部27の形状に合わせたため、弁体30は円周方向に回動することなく確実に進退動され、弁座部25に安定して接離される。
【００５４】
次に、他の実施の形態を図４について説明する。
【００５５】
この実施の形態では、弁本体11の吸気口17の中間部から下部を拡径部45に形成し、この拡径部45にねじ溝20を形成し、弁組立筒体21の下部に拡径筒部46を形成し、この拡径筒部46には前記吸気口17のねじ溝20に螺合されるねじ部28を刻設し、前記吸気口17のねじ溝20に弁組立筒体21の拡径筒部46のねじ部28を螺合して、拡径筒部46の上面と吸気口17の拡径部45の上部との間にＯリング36を挟着し、弁組立筒体21を吸気口17に気密に取付ける。
【００５６】
この実施の形態の他の構成は前記図１および図２に示す実施の形態と同一である。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、弁本体の開口部に連通する排水管内が大気圧と差がない状態では、弁体の弁部は弁組立筒体の弁座部に密封当接し、弁座部は一つで環状に形成されているため、弁座部の中心を通る縦断面における水平直線が容易にとれ、弁座部に弁体の弁部が確実に密接し、外気の吸気口を確実に閉塞でき、外気の吸気口を閉塞して、下水の臭気の漏れを防止できる。
【００５８】
また、弁本体の開口部に接続した排水管内が減圧状態になり、大気圧と差圧が生じると、弁体が開口部側に吸引され、スプリングなどの付勢力で弁部を弁座部に密接させる構造と相違し、外気と開口部側との低い気圧差でも確実に弁体は弁部が弁座部から離反し、吸気口が確実に安定して開口され、外気が吸気口を介して管体内に吸入されることにより、排水設備のトラップの封水の吸出しを防止することができる。
【００５９】
また、弁体の弁部の上面に付着した結露などによる水は、弁部の上面に沿って周囲に流れ、弁体の上面に水が溜まることがないので、弁体の重量が増して特性が変化することなく、外気と開口部側との低い気圧差でも確実に弁体の弁部が弁座部から離反して吸気口を確実に開口する。
【００６０】
さらに、弁体の弁部は上面を中心部から周縁に向って下方に傾斜した形状のため、平坦な弁部に比し剛性が高まり、変形による動作不良が生じることがなく、変形が生じないので、弁座部と接触した弁部は弁座部との間に間隙が生じないので臭気の漏洩がない。
【００６１】
また、弁本体の吸気口に着脱自在に嵌合される弁組立筒体には、弁座部を形成するとともに弁杆案内孔部を形成し、この弁組立筒体の弁杆案内孔部に弁体の案内杆部を挿通したので、弁本体の吸気口に弁組立筒体を嵌合することにより容易に組立てができ、点検、修理が容易であるとともに故障時の交換も容易にでき、しかも、弁体の弁部の中心部から突設した案内杆部は前記弁杆案内孔部に内側から外側に進退自在に挿通され、吸気口の外側から案内杆部の動きにより弁体の作動を容易に確認できる。
【００６２】
また、弁本体は略長円形状として、外気の吸気口は弁本体の弁の長径方向の一側部底面に開口し、開口部を他側部底面に開口したため、弁本体は幅方向が狭い略長円形状に形成され、吸気弁を狭い場所、例えば建物の壁内にコンパクトに配設できる。
【００６３】
また、外気の吸気口は吸気弁の長径側の両端に、すなわち管体の両側にそれぞれ形成されているので、吸気弁は細長状に形成でき、吸気弁を狭い場所、例えば建物の壁内にコンパクトに配設できる。
【００６４】
請求項２記載の発明によれば、弁体の弁部の中心部から突設した案内杆部は弁座部より外側に位置し弁体の案内杆部は弁杆案内孔部に内側から外側に進退自在に挿通されて吸気口の外側に露出するため、吸気口の外側から案内杆部の動きを容易に確認でき、弁体の作動を容易に確認できる。
【００６５】
請求項３記載の発明によれば、弁体の案内杆部の外周形状は弁組立筒体の弁杆案内孔部の異形形状に合わせられているため、弁体は円周方向に回動することなく確実に進退動され、弁座部に安定して接離される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す吸気弁の縦断面図である。
【図２】  同上底面図である。
【図３】  同上吸気弁を取り付ける排水管系の一例を示す説明図である。
【図４】  本発明の他の実施の形態を示す吸気弁の縦断面図である。
【符号の説明】
11    弁本体
12    開口部
17    吸気口
21    弁組立筒体
25    弁座部
27    弁杆案内孔部
30    弁体
31    弁部
32    案内杆部
40    覆部材
【図１】
0003808933.tif 000002
【図２】
0003808933.tif 000003
【図３】
0003808933.tif 000004
【図４】
0003808933.tif 000005