(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台内の可動盤と固定盤との間に多段に設けられた複数のプレス板間に各キャリアプレートに載置された被加工材を配置して前記可動盤を前記固定盤側に移動することによって前記被加工材を圧締加工するプレス装置において、前記プレス板に対して前記キャリアプレートを載せ降ろしするための浮上機構であって、
前記可動盤の移動方向に設けられたレール部材と、
前記レール部材に沿って設けられ、前記各キャリアプレートを前記各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置するための段部を有する段板と、
前記キャリアプレートの幅方向の両側に配置され、前記レール部材に沿って滑動する滑動部と、前記段板の段部と係合する爪部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁に当接して幅方向の移動を規制する幅規制部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁裏側に係着して持ち上げ可能に保持する持ち上げ保持部とを備えた浮き上げ部材とを有し、
前記可動盤の下降時には前記浮き上げ部材の前記爪部が前記段板の各段部に係合しかつ前記持ち上げ保持部がキャリアプレートの側端縁裏側に係着して持ち上げ保持して各キャリアプレートを各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置するとともに、可動盤の上昇時には各プレス板の上昇にともなって前記浮き上げ部材の前記爪部と前記段板の各段部との係合が解除されかつ前記持ち上げ保持部によるキャリアプレートの側端縁裏側の係着が解除され、前記キャリアプレートが上側の持ち上げ保持部下部に係合することによって各浮き上げ部材及び各キャリアプレートが各プレス板とともに固定盤側に順次移動するように構成されていることを特徴とする多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【請求項２】
請求項１において、前記滑動部が転動ボールを内蔵した摺動保持部材よりなる多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記幅規制部がフリーローラよりなる多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記持ち上げ保持部がフリーローラよりなる多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記浮き上げ部材に他の浮き上げ部材の幅規制部が入り込む空所が形成されている多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記レール部材が柱部材の両側に形成されていて各浮き上げ部材の滑動部が前記各レール部材に対して互い違いとなるように順次交互に取り付けられて移動する多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【請求項７】
機台内の可動盤と固定盤との間に多段に設けられた複数のプレス板間に各キャリアプレートに載置された被加工材を配置して前記可動盤を前記固定盤側に移動することによって前記被加工材を圧締加工するプレス装置において、前記プレス板に対して前記キャリアプレートを載せ降ろしするための浮上機構であって、
前記可動盤の移動方向に設けられたレール部材と、
前記レール部材に沿って設けられ前記各キャリアプレートを前記各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する段部を有する段板と、
前記キャリアプレートの幅方向の両側に配置され、前記レール部材に沿って滑動する滑動部と、前記段板の段部と係合する爪部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁に当接して幅方向の移動を規制する幅規制部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁裏側に係着して持ち上げ可能に保持する持ち上げ保持部とを備えた浮き上げ部材と、
前記機台に設けられ、前記レール部材と段板とがキャリアプレート側に前進しかつ上昇する作動位置とキャリアプレート側から後退しかつ下降する待機位置との間を移動するように駆動する昇降駆動装置とを有し、
前記可動盤の下降時において、前記駆動装置の作動時には前記レール部材と段板と一体に前記浮き上げ部材がキャリアプレート側に前進しかつ上昇して前記爪部が前記段板の各段部に係合した状態で前記持ち上げ保持部がキャリアプレートに係着して持ち上げ保持して各キャリアプレートを各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する一方、前記駆動装置の待機時には前記レール部材と段板と一体に前記浮き上げ部材がキャリアプレートから後退しかつ下降して前記爪部が前記段板の各段部に係合した状態で前記持ち上げ保持部がキャリアプレートの係着を解除して各キャリアプレートを各プレス板上に載置するとともに、前記駆動装置の待機時において、前記可動盤の上昇時には該可動盤の上昇によって前記浮き上げ部材が前記爪部と前記段板の各段部との係合を解除されて前記レール部材に沿って順次固定盤側に移動されるように構成されていることを特徴とする多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のプレス板を備えた多段プレス装置に関し、特には、前記プレス装置に付設されるキャリアプレートの浮上機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプリント配線板等の積層体を得るためのプレス装置として、機台内の可動盤と固定盤との間に多段に設けられた複数のプレス板（加熱手段を併せ持つ熱板を含む。以下同じ）に、各キャリアプレートに載置された被加工材を配置して、前記可動盤によって前記プレス板を固定盤側に移動し前記被加工材を圧締加工する多段プレス装置が多用されている。
【０００３】
この多段プレス装置には、特公平８−３２３７８号公報記載のように、キャリアプレート（送り板）に載置された被加工材をプレス板に対して浮上状態で出し入れする浮上機構が付設される。この浮上機構は、キャリアプレートの幅方向両側に、各キャリアプレートを各段のプレス板に対し載せ降ろし自在に保持する保持部を有するロッド状の支持部材を設け、この支持部材を昇降駆動装置によって昇降させて、前記各キャリアプレートを各段のプレス板上から浮上させ、あるいは各キャリアプレートを各段のプレス板上に載置するようにしたものである。これにより被加工材の出し入れ時におけるキャリアプレートとプレス板との摺動摩擦に起因する摺動抵抗の増大や、部材自体の摩耗、さらには摩耗によって生ずる摩耗粉の混入による製品精度の低下といった不具合を未然に回避することができる。
【０００４】
この従来の浮上機構においては、キャリアプレートの幅方向両側に設けられた支持部材が機台の柱部材とリンク部材により連結されており、支持部材下部に結合されたシリンダ装置等の昇降駆動装置の作動によって、該支持部材が各キャリアプレートに対して上昇接近し又は下降離隔して、該支持部材の保持部を介して各キャリアプレートをプレス板に対して載せ降ろしする。
【０００５】
しかるに、この従来機構にあっては、前記支持部材を昇降させるためのリンク部材を連結する柱部材ならびに昇降装置の設置スペース及びその作動スペースを不可欠とするのであるが、機種によってはこれらのための設置スペースが確保できない場合がある。あるいは、設置スペースがあっても、その作動スペースが十分にとれない場合がある。これらの各場合にも、浮上装置を付設したいとする要請がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、このような状況に鑑みて提案されたものであって、特別なスペースを必要とすることなく、あるいは十分な作動スペースがなくても設置することができるように、機構を大幅に簡略化したコンパクトでかつ経済的な多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、機台内の可動盤と固定盤との間に多段に設けられた複数のプレス板間に各キャリアプレートに載置された被加工材を配置して前記可動盤を前記固定盤側に移動することによって前記被加工材を圧締加工するプレス装置において、前記プレス板に対して前記キャリアプレートを載せ降ろしするための浮上機構であって、前記可動盤の移動方向に設けられたレール部材と、前記レール部材に沿って設けられ、前記各キャリアプレートを前記各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置するための段部を有する段板と、前記キャリアプレートの幅方向の両側に配置され、前記レール部材に沿って滑動する滑動部と、前記段板の段部と係合する爪部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁に当接して幅方向の移動を規制する幅規制部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁裏側に係着して持ち上げ可能に保持する持ち上げ保持部とを備えた浮き上げ部材とを有し、前記可動盤の下降時には前記浮き上げ部材の前記爪部が前記段板の各段部に係合しかつ前記持ち上げ保持部がキャリアプレートの側端縁裏側に係着して持ち上げ保持して各キャリアプレートを各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置するとともに、可動盤の上昇時には各プレス板の上昇にともなって前記浮き上げ部材の前記爪部と前記段板の各段部との係合が解除されかつ前記持ち上げ保持部によるキャリアプレートの側端縁裏側の係着が解除され、前記キャリアプレートが上側の持ち上げ保持部下部に係合することによって各浮き上げ部材及び各キャリアプレートが各プレス板とともに固定盤側に順次移動するように構成されていることを特徴とする多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記滑動部が転動ボールを内蔵した摺動保持部材よりなる多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記幅規制部がフリーローラよりなる多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記持ち上げ保持部がフリーローラよりなる多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記浮き上げ部材に他の浮き上げ部材の幅規制部が入り込む空所が形成されている多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記レール部材が柱部材の両側に形成されていて各浮き上げ部材の滑動部が前記各レール部材に対して互い違いとなるように順次交互に取り付けられて移動する多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【００１３】
また、請求項７の発明は、機台内の可動盤と固定盤との間に多段に設けられた複数のプレス板間に各キャリアプレートに載置された被加工材を配置して前記可動盤を前記固定盤側に移動することによって前記被加工材を圧締加工するプレス装置において、前記プレス板に対して前記キャリアプレートを載せ降ろしするための浮上機構であって、前記可動盤の移動方向に設けられたレール部材と、前記レール部材に沿って設けられ前記各キャリアプレートを前記各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する段部を有する段板と、前記キャリアプレートの幅方向の両側に配置され、前記レール部材に沿って滑動する滑動部と、前記段板の段部と係合する爪部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁に当接して幅方向の移動を規制する幅規制部と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁裏側に係着して持ち上げ可能に保持する持ち上げ保持部とを備えた浮き上げ部材と、前記機台に設けられ、前記レール部材と段板とがキャリアプレート側に前進しかつ上昇する作動位置とキャリアプレート側から後退しかつ下降する待機位置との間を移動するように駆動する昇降駆動装置とを有し、前記可動盤の下降時において、前記駆動装置の作動時には前記レール部材と段板と一体に前記浮き上げ部材がキャリアプレート側に前進しかつ上昇して前記爪部が前記段板の各段部に係合した状態で前記持ち上げ保持部がキャリアプレートに係着して持ち上げ保持して各キャリアプレートを各プレス板に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する一方、前記駆動装置の待機時には前記レール部材と段板と一体に前記浮き上げ部材がキャリアプレートから後退しかつ下降して前記爪部が前記段板の各段部に係合した状態で前記持ち上げ保持部がキャリアプレートの係着を解除して各キャリアプレートを各プレス板上に載置するとともに、前記駆動装置の待機時において、前記可動盤の上昇時には該可動盤の上昇によって前記浮き上げ部材が前記爪部と前記段板の各段部との係合を解除されて持ち上げ保持部が前記レール部材に沿って順次固定盤側に移動されるように構成されていることを特徴とする多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構に係る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例の浮上機構をその異なった作動状態を図の左右に表す概略正面図、図２は図１の浮上機構の一部を省略して表す概略横断面図、図３は浮上機構の要部を表す拡大斜視図、図４は図３の浮上機構要部の一部断面図、図５は可動盤の上昇時における浮き上げ部材の部分拡大正面図、図６はこの発明の他の実施例の浮上機構をその異なった作動状態を図の左右に表す概略正面図、図７はその可動盤上昇時の状態を表す概略正面図である。
【００１５】
図１に図示するように、多段プレス装置１０は、機台１１内の可動盤１２と固定盤１４との間に多段に設けられた複数のプレス板（熱プレス板）１５，１５，１５…間に、各キャリアプレート２０，２０，２０…に載置された被加工材Ｌ，Ｌ，Ｌ…を配置して、前記可動盤１２を前記固定盤１４側に移動することによって前記被加工材Ｌを圧締加工する装置である。各プレス板１５は図示しないプレス板用段板によって所定の等間隔位置に配置されている。プレス板１５には、加熱手段が併有された熱板を含みこの場合にはホットプレス装置とも呼ばれる。また、機台１１内部が真空チャンバとされる真空式ホットプレス装置もある。なお、図示のプレス板１５は説明のために少ない段数としたが、十数段のものが多い。
【００１６】
図１において、符号１３は可動盤１２を上方固定盤１４側へ押し上げるラムで、前記ラム１３の上昇により、下側のプレス板１５より順次上部へ、各プレス板１５，１５，１５…を最上部の固定盤１４まで押し上げ、各キャリアプレート２０の被加工材Ｌをその上側のプレス板１５との間で圧締（加熱圧締）して加工する。図の符号１５ｕは上部固定プレス板、１５ｄは可動盤１２に取り付けられた下部プレス板、１２ａ及び１４ａは断熱部材、１３ｓはラムシリンダを表す。
なお、可動盤１２を上方移動させる手段としては、図１で図示したラム型式のほか、図示しないが、機台の上部に設けたシリンダ装置等の昇降駆動手段により可動盤を固定盤側に引き上げるものもある。この引き上げ型式のものは、前記ラム型式と異なり、ラム用のピット（穴）を掘る必要がなくピットレスタイプとも呼ばれる。
【００１７】
請求項１の発明は、前記プレス装置１０の前記プレス板１５に対して前記キャリアプレート２０を載せ降ろしするための機構Ｍに関する。図１において、その左側部分は、本浮上機構Ｍにより各キャリアプレート２０を被加工材Ｌとともに各段のプレス板１５から浮上させている状態を表し、同図の右側部分は、可動盤１２が移動して各キャリアプレート２０上の被加工材Ｌが圧締加工されている状態を表している。
【００１８】
この発明の浮上機構Ｍは、前記可動盤１２の移動方向に設けられるレール部材３０と、前記レール部材３０に沿って設けられ、各キャリアプレート２０をプレス板１５に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置するための段部４１を有する段板４０と、浮き上げ部材５０とを含む。
【００１９】
レール部材３０は、図２ないし図４にも図示するように、機台１１の左右両側の前後に、可動盤１２の移動方向（上下方向）に立設された柱部材３１に沿って形成されている。この例では、レール部材３０は柱部材３１の前後に符号３０Ａ及び３０Ｂとして形成されている。
【００２０】
段板４０は、前記レール部材３０に沿って設けられ前記各キャリアプレート２０を前記各プレス板１５に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置するための段部４１を有する。実施例の段板４０は、図３に図示したように、各段部４１，４１，４１が前後に交互に形成されたものを用いている。この段板４０は、図２及び図３からわかるように、柱部材３１の内側に固着されている。
【００２１】
次に、浮き上げ部材５０について説明する。
浮き上げ部材５０は、図２ないし図４に図示したように、キャリアプレート２０の幅方向の両側に配置されるもので、前記レール部材３０に沿って滑動する滑動部５２と、前記段板４０の段部４１と係合する爪部５４と、前記キャリアプレート２０の幅方向の側端縁部２１（図４参照）に当接して幅方向の移動を規制する幅規制部６０と、前記キャリアプレート２０の幅方向の側端縁裏側２２（図４参照）に係着して持ち上げ可能に保持する持ち上げ保持部６５とを備える。
図の符号５１は棒状本体で、５３は前記棒状本体に固設された滑動部５２を取り付けるための取付部材（座）である。なお、実施例のように柱部材３１の前後両側にレール部材３０Ａ及び３０Ｂを設けた場合には、図２に示すように、各浮き上げ部材５０について、各レール部材３０Ａ及び３０Ｂに対応して取付部材５３（５３Ａ，５３Ｂ）及び滑動部５２（５２Ａ、５２Ｂ）が設けられることはいうまでもない。また、爪部５４は、各浮き上げ部材５０が対応する段板４０の所定の段部４１と係合することができるように、棒状本体５１の所定位置に設けられる。
【００２２】
滑動部５２は、請求項２の発明として規定したように、転動ボールを内蔵した摺動保持部材が好ましく用いられる。このような構造は商品名「ＬＭガイド」（ＴＨＫ製）として一般に使用されている。
【００２３】
幅規制部６０は、キャリアプレート２０の出し入れの際にその幅方向の側端縁部２１に当接して幅方向の移動を規制するものであるから、前後方向の摺動摩擦が少ないものが望ましく、請求項３の発明として規定しかつ図４に図示したように、フリーローラ６０Ｒが好ましく用いられる。実施例のフリーローラ６０Ｒは棒状本体５１の上面に適宜間隔で複数設けられる。図の符号６１はフリーローラの回動軸である。
【００２４】
持ち上げ保持部６５は、キャリアプレート２０の出し入れの際にその幅方向の側端縁裏側２２に係着して持ち上げ可能に保持する部材であるから、前記幅規制部６０と同様に、前後方向の摺動摩擦が少ないものが望ましく、請求項４の発明として規定しかつ図４に図示したように、フリーローラ６５Ｒが好ましくすすめられる。なお、摺動摩擦の小さいプラスチック板でもよい。実施例のフリーローラ６５Ｒは、図示のように、棒状本体５１の側面の凹所５８に適宜間隔で複数設けられる。図の符号６６はフリーローラの回動軸である。
【００２５】
そして、この発明においては、可動盤１２の下降時には、各浮き上げ部材５０の爪部５４が段板４０の段部４１に係合し、かつ持ち上げ保持部６５がキャリアプレート２０に係着して持ち上げ保持して各キャリアプレート２０を各プレス板１５に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する（図１の左部分参照）。
とともに、可動盤１２の上昇時には、浮き上げ部材５０の爪部５４が段板４０の各段部４１との係合が解除され、かつ前記持ち上げ保持部６５によるキャリアプレート２０の係着が解除されて各浮き上げ部材５０及び各キャリアプレート２０が各プレス板１５とともに固定盤１４側に順次移動する（図１の右側部分参照）。
【００２６】
すなわち、可動盤１２が下降している状態では、各浮き上げ部材５０は自重（及び載置されたキャリアプレート２０ならびに被加工材Ｌを含む）で、各キャリアプレート２０を各プレス板１５に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する。一方、可動盤１２の上昇時には、可動盤１２の上昇につれて各プレス板１５も下から順に上昇するわけであるが、図５に示すように、例えば下側の浮き上げ部材５０Ｘの持ち上げ保持部６５Ｘに保持されていたキャリアプレート２０Ｘは、プレス板１５Ｘの上昇とともに接触し持上げられて、上側の浮き上げ部材５０Ｙの持ち上げ保持部６５Ｙ下部に係合する。浮き上げ部材５０（５０Ｙ）は滑動部５２によってレール部材３０に沿って滑動自在に構成されているので、可動盤１２の上昇力によってそのまま上方に移動する。同様にして、浮き上げ部材５０Ｙの持ち上げ保持部６５Ｙに保持されていたキャリアプレート２０Ｙは、プレス板１５Ｙの上昇とともに接触し上昇して、その上側の浮き上げ部材５０Ｚ（の持ち上げ保持部６５Ｚ）の下部に係合して該浮き上げ部材５０Ｚを上昇させる。
【００２７】
上記のように、可動盤１２の下降時、つまりプレス加工前又は後においては、浮き上げ部材５０はその爪部５４が段板４０の各段部４１に係合して所定の浮き上げ間隔位置に配置されているので、被加工材Ｌを載置した各キャリアプレート２０は浮き上げ部材５０の持ち上げ保持部６５による持ち上げ保持状態で、プレス装置１０に対して出し入れすることができる。
一方において、可動盤１２の上昇時、つまりプレス加工時には、上で述べたように、可動盤１２の上昇に伴って、浮き上げ部材５０の爪部５４が段板４０の各段部４１との係合が解除され、かつ前記持ち上げ保持部６５によるキャリアプレート２０の係着が解除されて、キャリアプレート２０上に載置された被加工材Ｌは各浮き上げ部材５０及び各プレス板１５とともに固定盤１４側に順次移動してプレス加工がなされる。
【００２８】
従って、この発明によれば、各浮き上げ部材５０がその自重で段板４０の各段部４１に係合し、かつレール部材３０に沿って自由に滑動することによって、何ら特別な部材を有することなく、可動盤１２の移動のみによって、キャリアプレート２０及び被加工材Ｌをプレス板１５上に載せ降ろしすることができる。浮上のための特別な機構を不要とすることで、それらの設置及び作動に必要なスペースが不要となり、機構が大幅に簡略化されコンパクトで経済的な機構となる。
【００２９】
次にこの発明のバリエーションについて説明すると、請求項５の発明は、実施例にも図示したように、前記浮き上げ部材５０に他の浮き上げ部材５０の幅規制部６０が入り込む空所５９が形成されたものである。例えば図５において、浮き上げ部材５０Ｙ，５０Ｚの空所５９Ｙ，５９Ｚには、それぞれ下側に位置する他の浮き上げ部材５０Ｘ，５０Ｙの幅規制部６０Ｘ，６０Ｙが入り込む。このような構成とすれば、可動盤１２の上昇時において各キャリアプレート２０，２０間の間隔が小さいとき（例えば被加工材Ｌの厚みが薄い場合）でも、被加工材Ｌのプレス加工を何らの障碍もなく効率よく行うことができる。装置のコンパクト化も可能である。
【００３０】
また、請求項６の発明は、図示の実施例にも示したように、レール部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）が柱部材３１の両側に形成されていて、各浮き上げ部材５０の滑動部５２が前記各レール部材３０に対して互い違いとなるように順次交互に取り付けられて移動するようにしたものである。例えば、図２及び図５に示したように、一の浮き上げ部材５０Ｘの滑動部５２Ｘ（図２の５２Ａに相当）は前側のレール部材３０Ａに沿って移動するが、その上部に位置する他の浮き上げ部材５０Ｙの滑動部５２Ｙ（図２の５２Ｂに相当）は後側のレール部材３０Ｂに沿って移動する。さらにその上部に位置する別の浮き上げ部材５０Ｚの滑動部５２Ｚは前側のレール部材３０Ａに沿って移動する。このような構成とすることによって、可動盤１２の上昇時において各キャリアプレート２０，２０間の間隔が小さいときでも、滑動部５２同士の干渉がなくなるとともに、装置をコンパクト化することができる。
【００３１】
次に、請求項７の発明について説明する。
請求項７の発明は、上述した請求項１ないし６の発明に係る浮上機構においてそのレール部材に昇降駆動装置を設けていわばスィング機構を付加したものである。これによって、可動盤の下降状態で、前記レール部材に取り付けられた浮き上げ部材をキャリアプレートに対して上昇又は下降して該キャリアプレートの各プレス板に対する載せ降ろしを行う。そして、可動盤の上昇時には、該可動盤によって各浮き上げ部材は上方へ移動する。
【００３２】
請求項７の発明は、図６に示したように、前記したと同様、機台１１内の可動盤１２と固定盤１４との間に多段に設けられた複数のプレス板１５，１５，１５…間に各キャリアプレート２０，２０，２０…に載置された被加工材Ｌ，Ｌ，Ｌ…を配置して前記可動盤１２を前記固定盤１４側に移動することによって前記被加工材Ｌを圧締加工するプレス装置１０における、前記プレス板１５に対して前記キャリアプレート２０を載せ降ろしするための浮上機構である。なお、図において、図１と共通する符号は同一構成を表す。
【００３３】
そして、この発明は、レール部材３０と、段板４０と、浮き上げ部材５０と、昇降駆動装置１７０とを有する。レール部材３０と段板４０と浮き上げ部材５０については、前記した請求項１ないし６の発明における構成と同様であるので、共通符号を付して説明することとする。
レール部材３０は前記可動盤１２の移動方向に設けられる。レール部材３０は棒状部材１３１（前記の柱部材３１に相当）に取り付けられている。なお、このレール部材３０は昇降駆動装置１７０によって昇降動される。レール部材３０自体の構成については、前記した請求項１ないし６の発明に関連して説明したレール部材と同様なので、当該部分の説明を援用する。
【００３４】
段板４０は、前記のように、前記レール部材３０に沿って設けられ、前記各キャリアプレート２０を前記各プレス板１５に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する段部（符号４１、図２及び図３参照）を有する。段板４０は、レール部材３０と同様に、棒状部材１３１に取り付けられており、また、昇降駆動装置１７０によって昇降動される。段板４０自体の構成については、前記請求項１ないし６の発明に関連して説明と同様なので、当該部分の説明を援用する。
【００３５】
浮き上げ部材５０についても、前記と同様に、前記キャリアプレート２０の幅方向の両側に配置され、前記レール部材３０に沿って滑動する滑動部５２と、前記段板４０の段部４１と係合する爪部５４（図２参照）と、前記キャリアプレート２０の幅方向の側端縁２１に当接して幅方向の移動を規制する幅規制部６０と、前記キャリアプレートの幅方向の側端縁裏側２２に係着して持ち上げ可能に保持する持ち上げ保持部６５とを備えている（図４参照）。この浮き上げ部材５０の各部の構成に関しては、前記請求項１ないし６の発明に関連して説明したところと同様なので、当該部分の説明を援用する。
【００３６】
昇降駆動装置１７０は、前記機台１１に設けられ、前記レール部材３０と段板４０とを含む棒状部材１３１がキャリアプレート２０側に前進しかつ上昇する作動位置Ｆとキャリアプレート２０側から後退しかつ下降する待機位置Ｒとの間を移動するように駆動する。ここでは、図示のように、昇降駆動装置１７０はシリンダ装置１７１よりなり、その作動アーム１７２の先端がレール部材３０及び段板４０が取り付けられた棒状部材１３１下端に軸支されている。また、レール部材３０及び段板４０が取り付けられた棒状部材１３１は、一端が機台１１側の固定部１７５，１７５に軸支されたリンク部１８０，１８０の他端が軸支されていて、シリンダ装置１７１の作動アーム１７２の伸縮によって、前記作動位置Ｆと待機位置Ｒとの間を移動する。機台１１側の固定部１７５，１７５は支柱であってもよい。
【００３７】
図６に図示したように、可動盤１２の下降時においては、前記駆動装置１７０の作動時には前記レール部材３０及び段板４０と一体に前記浮き上げ部材５０がキャリアプレート２０側に前進しかつ上昇して（作動位置Ｆ）前記爪部５４が前記段板４０の各段部４１に係合した状態で前記持ち上げ保持部６５がキャリアプレート２０に係着して持ち上げ保持して各キャリアプレート２０を各プレス板１５に対して所定の浮き上げ間隔位置に配置する。
【００３８】
一方、前記駆動装置１７０の待機時には前記レール部材３０及び段板４０と一体に前記浮き上げ部材５０がキャリアプレート２０から後退しかつ下降して（後退位置Ｒ）前記爪部５４が前記段板４０の各段部４１に係合した状態で前記持ち上げ保持部６５がキャリアプレート２０の係着を解除して各キャリアプレート２０を各プレス板上１５に載置する。
【００３９】
とともに、前記駆動装置１７０の待機時において、前記可動盤１２の上昇時、つまりプレス加工時には、図７に図示したように、該可動盤１２の上昇によって、浮き上げ部材５０が前記爪部５４と前記段板４０の各段部４１との係合（図２及び図３参照）を解除されて前記レール部材３０に沿って順次固定盤１４側に移動される。
【００４０】
上の説明から理解されるように、この発明の浮上機構は、その駆動装置１７０の待機時において、各浮き上げ部材５０はキャリアプレート２０からは退避するが、可動盤１２からは退避せずに、可動盤１２の上昇とともに浮き上げ部材５０が上方へ移動するものである。つまり、浮き上げ部材５０の退避スペースを小さくしたものである。これによって、昇降駆動装置１７０を設けた場合においても、その作動スペースを小さくすることができ、換言すれば十分な作動スペースがなくても昇降駆動装置を設置することができるようになる。
【００４１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構によれば、特別なスペースを必要とすることなく、あるいは十分な作動スペースがなくても設置することができるようになり、機構を大幅に簡略化したコンパクトでかつ経済的な多段プレス装置におけるキャリアプレートの浮上機構を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の浮上機構をその異なった作動状態を図の左右に表す概略正面図である。
【図２】図１の浮上機構の一部を省略して表す概略横断面図である。
【図３】浮上機構の要部を表す拡大斜視図である。
【図４】図３の浮上機構要部の一部断面図である。
【図５】可動盤の上昇時における浮き上げ部材の部分拡大正面図である。
【図６】この発明の他の実施例の浮上機構をその異なった作動状態を図の左右に表す概略正面図である。
【図７】その可動盤上昇時の状態を表す概略正面図である。
【符号の説明】
１０  多段プレス装置
１２  可動盤
１４  固定盤
１５  プレス板
２０  キャリアプレート
３０（３０Ａ，３０Ｂ）  レール部材
４０  段板
４１  段部
５０  浮き上げ部材
５１  棒状本体
５２  滑動部
５４  爪部
５８  凹所
５９  空所
６０  幅規制部
６０Ｒ  フリーロ−ラ
６５  持ち上げ保持部
６５Ｒ  フリーロ−ラ
１７０  昇降駆動装置
Ｌ    被加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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