(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮床に支持されて咬合採取を行うべきワックス製の略馬蹄形の咬合堤を成形するための型枠本体から成り、前記型枠本体は、前記咬合堤に相応する形状の型窪を有する咬合堤成形用型枠において、前記型枠本体は、前記型窪を囲むように設けられた低い溢れ止め部を有し、前記低い溢れ止め部は、前記型窪から溢れて流れるワックスによって形成されたバリを手で容易にはぎ取ることができる程度の厚みとなる程度の高さに設定されていることを特徴とする咬合堤成形用型枠。
【請求項２】
請求項１に記載の咬合堤成形用型枠であって、前記型枠本体は、前記咬合堤に相応する形状の複数の独立した型窪と隣り合う型窪を相互に連通する浅い連通通路とを有し、前記溢れ止め部は、前記複数の型窪と連通通路とを囲むように設けられ、前記浅い連通通路は、手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みのバリを形成するような深さに設定されていることを特徴とする咬合堤成形用型枠。
【請求項３】
請求項２に記載の咬合堤成形用型枠であって、各型窪は、その型窪の馬蹄形凹部に隣の型窪の馬蹄形の脚部が入り込むように配置されていることを特徴とする咬合堤成形用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無歯顎患者に歯を植立する際に咬合採取（バイトチェック）を行うのに用いられる咬合堤の成形用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
無歯顎患者の咬合採取は、歯列に沿って形成された略馬蹄形の咬合堤が保持された仮床を無歯顎に当てるように患者の口腔内に入れ、患者がこの咬合堤を咬むことによって行われる。
【０００３】
従来技術では、パラフィンワックスシートをバーナの炎に当てて軟化し、これを丸めて棒状にした後更にＵ字形に曲げて略馬蹄形の咬合堤を形成していた。
【０００４】
しかし、この従来技術の咬合堤は、その都度、歯科医がワックスシートを軟化、加工しなければならないので、作業性が低い上に、咬合堤の底面を水平に加工することが難しく、咬合採取を精密に行うことができない欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、咬合採取に際してその都度ワックスシートを加工する必要がなく、また咬合採取を有効且つ確実に行うことができる歯科用咬合堤を成形するのに好適な咬合堤成形用型枠を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題解決手段は、仮床に支持されて咬合採取を行うべきワックス製の略馬蹄形の咬合堤を成形するための型枠本体から成り、この型枠本体は、咬合堤に相応する形状の型窪を有する咬合堤成形用型枠において、型枠本体は、型窪を囲むように設けられた低い溢れ止め部を有し、この低い溢れ止め部は、型窪から溢れて流れるワックスによって形成されたバリを手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みとなる程度の高さに設定されていることを特徴とする咬合堤成形用型枠を提供することにある。
【０００７】
また、この咬合堤成形用型枠の型枠本体は、咬合堤に相応する形状の複数の独立した型窪と隣り合う型窪を相互に連通する浅い連通通路とを有するのが好ましく、この場合、溢れ止め部は、これらの複数の型窪と連通通路とを囲むように設けられている。この浅い連通通路も手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みのバリを形成するような深さに設定されている。
【０００８】
咬合堤成形用型枠が複数の型窪を有する場合には、各型窪は、その型窪の馬蹄形凹部に隣の型窪の馬蹄形の脚部が入り込むように配置されているのが好ましい。
【０００９】
このように、略馬蹄形の咬合堤を成形するための型枠が咬合堤に相応する形状の型窪を囲むように設けられた低い溢れ止め部を有し、この低い溢れ止め部が型窪から溢れて流れるワックスによって形成されたバリを手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みとなる程度の高さに設定されていると、溶融ワックスが型窪の容量を越えて注入されたり型枠がやや斜めに配置されることがあっても成形品である咬合堤のまわりに容易に手で剥ぎ取ることができるバリを形成するだけであるので、咬合堤の不良品を成形することがない。もし、型枠に溢れ止め部がないと、溢れ止め部を越えて大量の溶融ワックスが注入されたり型枠が大きく傾いて配置された場合には、咬合堤のまわりに手で剥ぎ取ることができない不良部分が一体に形成されるので、咬合堤が全体的に不良品化する。
【００１０】
咬合堤成形用型枠が咬合堤に相応する形状の複数の独立した型窪と隣り合う型窪を相互に連通する浅い連通通路とを有すると、１つの型枠で複数の咬合堤を同時に成形することができるので、咬合堤の成形を効率よく行うことができる。
【００１１】
また、これらの複数の咬合堤は、連通通路によって形成されるバリを介して相互に連結されているので、１つの咬合堤を型枠から取り出すことによって複数の咬合堤を型枠から連続して取り出すことができる上に、これらの複数の咬合堤はバリを手で剥ぎ取るだけで相互に切り離すことができ、従って成形後の取り扱いが容易である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明すると、図１乃至図３は、後に述べる本発明の型枠によって製造されるのに適した歯科用咬合堤１０を示し、この咬合堤１０は、仮床２０（図４参照）に保持されて咬合採取を行うべきワックス製の堤本体１２から成り、この堤本体１２は、無歯顎患者の有歯顎側の歯列にほぼ沿った略馬蹄形の形態を有し、この馬蹄形は、水平な上下面１４Ｕ、１４Ｌを有し、特に上面１４Ｕは、その中央が狭く両端が幅広となっている。図示の形態では、堤本体１２の上面１４Ｕは、中央から両端に向けて次第に幅広となるように形成されている。尚、本明細書において堤本体１２は、咬合採取時に有歯顎側の歯列に相対する面を上面１４Ｕとし、その反対側で仮床に接触する無歯顎側の面を下面１４Ｌとしているので、例えば、無歯顎が上側である場合には、咬合堤１０の上下面は、実際とは逆となる。
【００１３】
この堤本体１２の外側は、中央でほぼ垂直な中央垂直面１６Ｖとなっているが、両端に向けて次第に下向きに外側に傾斜する外側傾斜面１６Ｉとなっており、また堤本体１２の内側は、下向きに次第に内向きに傾斜する内側傾斜面１８Ｉを有する。外側傾斜面１６Ｉは、図３（Ｂ）に示すように比較的急激な斜面であり、一方内側傾斜面１８Ｉは、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）から解るように、中央では比較的緩やかな斜面であるのに対して両端では比較的急激な斜面となっている。
【００１４】
この咬合堤１０は、図４（Ａ）又は図４（Ｂ）に示すように、仮床２０上に保持した後、スパチラーの如き適宜の加熱具によって全体的に軟化させ、咬合堤１０が有歯顎側に向くように口腔内に入れて仮床２０を無歯側の顎２２Ｌ（図４（Ａ）参照）又は２２Ｕ（図４（Ｂ）参照）に乗せる。その後、患者は、咬合堤１０を咬むように上下の顎を閉じることによって咬合採取（バイトチェック）を行う。
【００１５】
この咬合堤１０は、水平下面１４Ｌによって仮床２０に水平に安定して保持され、また患者の有歯顎側の歯２４Ｕ（図４（Ａ）参照）又は２４Ｌ（図４（Ｂ）参照）は、咬合堤１０の水平な上面１４Ｕに正しい咬合位置で咬み込まれる。また、咬合堤１０の水平上面１４Ｕは、前歯に相応する中央部分では幅狭であるが、臼歯に相応する両端部分では幅広となっているため、咬合時に臼歯の部分で咬合が外れることがなく、従って歯列のすべてに渡って咬合採取を高い精度で行うことができる。
【００１６】
咬合堤１０の外側の中央垂直面１６Ｖは、咬合堤１０が仮床２０の所定位置に着座するのに役立ち、また内外の傾斜面１６Ｉ及び１８Ｉは、水平上面１４Ｕよりも水平下面１４Ｌを大きな面積とするように作用するので、咬合堤１０を仮床２０に安定に保持し、従って咬み込み時に咬合堤１０がぐらつくなどの不安定になることなく咬合を一層良好に行うことができるのに役立つ。
【００１７】
咬合堤１０を成形するのに好適な本発明による型枠３０が図５乃至図８に示されている。この型枠３０は、例えば、粘土等の耐熱性材料から作られている型枠本体３２から成っている。
【００１８】
型枠本体３２は、図示の形態では、内部に空間３６を形成するように全周に渡って周壁３４を有している。型枠本体３２は、この空間３６の底面３８に形成され咬合堤１０に相応する形状の略馬蹄形の型窪４０を有するが、型枠本体３２は、この型窪４０を囲むように底面３８に設けられた低い溢れ止め部４８を更に有する。
【００１９】
図示の形態では、型窪４０は、図１乃至図３の咬合堤１０に相応する形態を有し、従ってこの型窪４０は、咬合堤１０の水平上面１４Ｕに相応する底面４２と両側傾斜面１８Ｉ及び２０Ｉに相応する上向きに外側に広がる側面４４、４６とを有し、咬合堤１０の水平下面１４Ｌは、型窪４０の開口によって形成される。
【００２０】
溢れ止め部４８は、型窪４０から溢れて流れるワックスによって形成されたバリを手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みとなる程度の高さに設定されている。
【００２１】
型枠本体３２の空間３６内で溢れ止め部４８のまわりの空間部分は、この溢れ止め部４８を越えて溢れた材料を受け入れるオーバフロー部５０を形成している。このオーバフロー部５０は、溢れ止め部４８を越えた材料（溶融ワックス）が溢れ止め部４８に逆流して溢れ止め部４８の高さを越えて材料が上積みされるのを防止する機能を有する。
【００２２】
この咬合堤成形用型枠１０は、図１１に示すように、成形時に、ワックス溶融装置６０の溶融ワックス供給口６２の下方に配置される。ワックス溶融装置６０の溶融ワックス供給口６２から滴下する溶融ワックス１Ｗが型枠３０の型窪４０内に注入されると、この型窪４０内で咬合堤１０が成形される。このようにして、１つの型枠３０内に溶融ワックス１Ｗが注入された後、その型枠３０をワックス溶融装置６０の溶融ワックス供給口６２から持ち去り、次の型枠３０を溶融ワックス供給口６２の下方に配置してこの型枠３０に溶融ワックス１Ｗを注入する。従って、例えば、複数の型枠３０をコンベヤ等でワックス溶融装置６０の溶融ワックス供給口６２に順次配置して多数の咬合堤１０を順次成形することができる。咬合堤１０は、各型枠３０の型窪４０内で固化後、型窪４０から取り出される。
【００２３】
１つの型枠３０毎に注入されるワックスの量は、予め解っているので、ワックス溶融装置６０は、各型枠毎に所定の注入量の溶融ワックス１Ｗを供給するように制御されるのが好ましい。
【００２４】
各型枠３０に注入すべき溶融ワックス１Ｗは、型窪４０を丁度埋めるように型窪４０内に溶融ワックスを注入することは実際上困難であり、従って溶融ワックス１Ｗは、型窪４０の容量よりも若干多い量で注入される。この溶融ワックスの注入量が型窪４０内を埋め尽くすと、型窪４０を越えて溢れ止め部４８で囲まれた空間を埋める。
【００２５】
もし、溶融ワックス１Ｗがこの溢れ止め部４８で囲まれた空間内を埋め尽くして更に注入されるようなことがあっても、その後の注入ワックスは、この溢れ止め部４８の壁を越えてそのまわりのオーバフロー部５０に溢流し、従って溢れ止め部４８の壁の高さを越えて溶融ワックス１Ｗが成形品である咬合堤１０に厚く一体に付着されることがない。
【００２６】
既に述べたように、 溢れ止め部４８の壁の高さは、咬合堤１０から手で容易に剥ぎ取ることができるバリを形成する程度に設定されているので、溢れ止め部４８内に溜まって咬合堤１０に一体に付着したワックスは容易に剥ぎ取ることができる。図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）の符号１０ａは、咬合堤１０に形成されたバリを示す。
【００２７】
このようにして、溢れ止め部４８は、溶融ワックスを型枠３０内に注入する量を型窪４０の容量に対して必ずしも正確に設定する必要がなく、従って溶融ワックスの注入を容易に制御することができる機能を有することが解る。
【００２８】
また、溢れ止め部４８は、型枠３０が精密に水平に配置されていないで若干傾いている場合に、型窪４０内で傾きの高い方に溶融ワックスが行き渡ることがないのを防止する機能も有する。もし、溢れ止め部４８がないと、図１２（Ｂ）に示すように、傾きの高い方にある型窪部分４０Ｈには溶融ワックスが不足することが生ずるが、溢れ止め部４８があると、図１２（Ａ）に示すように、この溢れ止め部４８内に溶融ワックスを注入することができるので、傾きの高い方にある型窪部分４０Ｈにも一杯に溶融ワックスを注入することができる。
【００２９】
複数の咬合堤を同時に成形することができる他の形態の型枠１３０が図９に示されている。この型枠１３０は、型枠本体１３２の周壁１３４によって囲まれた空間１３６の底面１３８に設けられた複数の独立した型窪１４０を有し、これらの型窪１４０は、隣り合う型窪を浅い連通通路１４１によって相互に連通している。尚、図９では最も右側の１つの型窪１４０のみに底面１４２及び側面１４４、１４６を表示して他の型窪ではこれらの表示が省略されて開口のみが示されている。
【００３０】
溢れ止め部１４８は、これらの複数の型窪１４０と連通通路１４１とを囲むように設けられている。この浅い連通通路１４１は、図１０に示すように、手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みのバリを形成するような深さに設定されている。
【００３１】
図示の形態に示すように、各型窪１４０は、その型窪の馬蹄形凹部Ｒに隣の型窪の馬蹄形の脚部Ｌが入り込むように相互に絡ませて配置されているのが好ましい。図９から解るように、左右の端の型窪１４０を除き、中間の型窪、図示の形態では、中間の３つの型窪１４０は、その凹部Ｒに両隣の型窪の脚Ｌが入り込んでいる。
【００３２】
この型枠１３０も型枠３０と同様にしてワックス溶融装置６０の溶融ワックス供給口６２の下方に配置して複数の咬合堤１０を成形することができる。ワックス溶融装置６０は、１つの供給口６２から複数の型窪１４０内に注入してもよいが、成形時間を短縮するために複数の型窪１４０のすべて又はその内の幾つかに溶融ワックスを供給することができるように複数の供給口６２を設けるのが好ましい。
【００３３】
型枠１３０内に形成された複数の咬合堤は、連通通路１４１によって形成されるバリを介して相互に連結されているので、１つの咬合堤を型枠１３０から取り出すことによって他の咬合堤を型枠から一緒に連続して取り出すことができる。また、これらの複数の咬合堤はバリを手で剥ぎ取るだけで相互に切り離すことができる。
【００３４】
図５乃至図８及び図９の形態では、型枠３０又は１３０は、図１乃至図３の形態の咬合堤１０を成形するための型窪４０又は１４０を有していたが、略馬蹄形の咬合堤であれば、図１乃至図３の形態以外の咬合堤を成形するための型窪を有していてもよい。
【００３５】
また、型枠３０のオーバフロー部５０は、空間３６内の溢れ止め部４８の外側の空間部分から成っているが、このオーバフロー部５０は、図７及び図８の点線で示すように、底面３８の対応する部分を更に深くして一層大きな容量を有していてもよい。この深いオーバフロー部は、符号５０’で示されている。
【００３６】
また、上記実施の形態では、上下面１４Ｕ、１４Ｌは、全面でほぼ完全に水平となっているが、特に下面１４Ｌは、咬合堤１０が仮床２０内で水平に安定して保持することができれば、全面で水平である必要はなく、下面１４Ｌの周辺でのみ水平であってもよい。
【００３７】
【実施例】
略馬蹄形の咬合堤の具体例を述べると、１つの具体例では、馬蹄形全体の横長さＬが６５ｍｍ、奥行きＤが５５ｍｍ、高さＨが１３ｍｍであった。水平上面１４Ｕの最小幅ＷＵｍｉｎが５ｍｍ、最大幅ＷＵｍａｘが１０ｍｍ、水平下面１４Ｌの最小幅ＷＬｍｉｎが１３ｍｍ、最大幅ＷＬｍａｘが１７ｍｍであった。またこの咬合堤を成形する場合の型枠の溢れ止め部の高さ（バリの厚み）は１．５ｍｍであった。このような寸法の咬合堤は、日本人の成人の通常の咬合採取に標準的に使用することができる。もちろん、異なる寸法の幾つかの種類の咬合堤を用意することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のように、略馬蹄形の咬合堤を成形する型枠が咬合堤に相応する形状の型窪を囲むように設けられた低い溢れ止め部を有し、この低い溢れ止め部が型窪から溢れて流れるワックスによって形成されたバリを手で容易に剥ぎ取ることができる程度の厚みとなる程度の高さに設定されているので、溶融ワックスが型窪の容量を越えて注入されたり型枠がやや斜めに配置されることがあっても成形品である咬合堤のまわりに容易に手で剥ぎ取ることができるバリを形成するだけであり、従って咬合堤の不良品を成形することがない。
【００３９】
この咬合堤成形用型枠が咬合堤に相応する形状の複数の独立した型窪と隣り合う型窪を相互に連通する浅い連通通路とを有すると、１つの型枠で複数の咬合堤を同時に成形することができるので、咬合堤の成形を効率よく行うことができる。
【００４０】
また、これらの複数の咬合堤は、連通通路によって形成されるバリを介して相互に連結されているので、１つの咬合堤を型枠から取り出すことによって複数の咬合堤を型枠から一緒に連続して取り出すことができる上に、これらの複数の咬合堤はバリを手で剥ぎ取るだけで相互に切り離すことができ、従って成形後の取り扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型枠によって製造される歯科用咬合堤の斜視図である。
【図２】図１の咬合堤の上面図である。
【図３】図２の咬合堤の横断面を拡大して示し、同図（Ａ）は図２のＡ−Ａ線拡大横断面図、同図（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線拡大横断面図である。
【図４】本発明の咬合堤の使用状態を示し、同図（Ａ）は無歯下顎側に咬合堤を使用した状態の断面図、同図（Ｂ）は無歯上顎側に咬合堤を使用した状態の断面図である。
【図５】本発明の１つの実施の形態による咬合堤成形用型枠の斜視図である。
【図６】図５の咬合堤成形用型枠の上面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態による咬合堤成形用型枠の斜視図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】ワックス溶融装置から溶融ワックスが型枠内に注入されている状態を示す説明図である。
【図１２】型枠が傾いている場合の成形状態を説明し、同図（Ａ）は型枠が溢れ止め部を有する場合のワックスの注入状態を示す説明図、同図（Ｂ）は型枠が溢れ止め部を有しない場合のワックスの注入状態を示す説明図である。
【図１３】図５乃至図８の型枠によって成形された咬合堤を示し、同図（Ａ）はその上面図、同図（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１Ｗ 溶融ワックス
１０ 咬合堤
１０ａ バリ
１２ 堤本体
１４Ｕ 水平上面
１４Ｌ 水平下面
１６Ｖ 外側垂直面
１６Ｉ 外側傾斜面
１８Ｉ 内側傾斜面
２０ 仮床
２２Ｕ 無歯上顎
２２Ｌ 無歯下顎
２４Ｕ 上歯
２４Ｌ 下歯
３０ 型枠
３２ 型枠本体
３４ 周壁
３６ 空間
３８ 底面
４０ 型窪
４０Ｈ 傾きの高い方にある型窪部分
４２ 底面
４４ 側面
４６ 側面
４８ 溢れ止め部
５０ オーバフロー部
５０’ オーバフロー部
６０ ワックス溶融装置
６２ 溶融ワックス供給口
１３０ 型枠
１３２ 型枠本体
１３４ 周壁
１３６ 空間
１３８ 底面
１４０ 型窪
１４１ 連通通路
Ｒ 馬蹄形の凹部
Ｌ 馬蹄形の脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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