(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合酸化物燃料体を収納する長尺な容器本体と、前記混合酸化物燃料体の頂部側が配置される前記容器本体の長手方向一端側を輸送時に覆う輸送用頂部蓋とを有し、前記混合酸化物燃料体の輸送ならびに一時保管に供する輸送容器において、前記輸送用頂部蓋のほかに、一時保管用予備蓋として冷却機能付きの蓋を兼備したことを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項２】
請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部ガスを外方に取り出すための取り出し孔と、この取り出し孔から取り出した前記内部ガスを冷却する冷却機構と、冷却された前記内部ガスを再び前記容器本体内に取り入れるための取り入れ孔とを有し、これにより前記容器本体の内部ガスを強制的に外部の前記冷却機構に循環させて冷却することを可能とした混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項３】
請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部ガスから熱を直接奪って外部へ放出する機能を有し、前記容器本体の内部ガスを外部に循環することなく冷却することを可能とした混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項４】
請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部側に向く内向きフィンを有するとともに、前記容器本体の外部側に向く外向きフィンを有する混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項５】
請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部側および外部側に突出した多数のヒートパイプを有する混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項６】
混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機させる一時保管工程とから成る混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、前記装荷工程では、輸送用頂部蓋のほかに冷却機能付きの一時保管用予備蓋を兼備した前記輸送容器に前記燃料体を装荷し、前記移送工程では、前記輸送容器の頂部蓋として本来の輸送用頂部蓋を使用し、前記一時保管工程では、本来の輸送用頂部蓋を冷却機能付き一時保管用予備蓋に換え、この一時保管用予備蓋で輸送容器の内部ガスを冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項７】
請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項２記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項８】
請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項３記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを輸送容器外部に取り出すことなく冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項９】
請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項４記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを輸送容器外部に取り出すことなく冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項１０】
請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項５記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを輸送容器外部に取り出すことなく冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項１１】
混合酸化物燃料体を収納する長尺な容器本体と、前記混合酸化物燃料体の頂部側が配置される前記容器本体の長手方向一端側を輸送時に覆う輸送用頂部蓋とを有し、前記混合酸化物燃料体の輸送ならびに一時保管に供する輸送容器において、前記容器本体または頂部蓋に、前記容器本体の内部ガスの取り出しおよび取り入れを行うための内部ガス取出入孔を設け、この内部ガス取出入孔を前記容器本体の外部に設けた循環系冷却機構への接続を可能としたことを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項１２】
混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機する一時保管工程とから成る前記燃料体の輸送・一時保管方法において、前記装荷工程では、請求項１１記載の内部ガス取出入孔を容器本体あるいは頂部蓋に有する燃料輸送容器に燃料体を装荷し、前記一時保管工程では前記内部ガス取出入孔に別途循環系冷却機構を接続し、これにより前記内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項１３】
混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機する一時保管工程とから成る前記燃料体の輸送・一時保管方法において、前記一時保管工程では、輸送容器の元来の機能維持のために設けられているドレン孔、計測用孔等の既設孔を外部の循環系冷却機構に接続し、これにより前記輸送容器の内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項１４】
混合酸化物燃料体を収納する長尺な容器本体と、前記混合酸化物燃料体の頂部側が配置される前記容器本体の長手方向一端側を輸送時に覆う輸送用頂部蓋とを有し、前記混合酸化物燃料体の輸送ならびに一時保管に供する輸送容器において、前記容器本体内に燃料体収納部としてのバスケットを収納し、このバスケットの底板部に内部ガスを流通させるためのガス流通孔を設けたことを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送容器。
【請求項１５】
混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機する一時保管工程とから成る前記燃料体の輸送・一時保管方法において、前記装荷工程では、請求項１４記載のバスケットを内蔵した燃料輸送容器に前記燃料体を収納することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項１６】
請求項６〜１０、１２、１３または１５記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、装荷工程では、窓付きで頂部に蓋が存在しない頂部開放型の燃料体保護容器に前記燃料体を収納することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【請求項１７】
請求項６、７、１２、１３、１５または１６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、循環系冷却機構を接続する内部ガス取出入孔のうち取出孔側が上部、取入孔側が下部となるように、輸送容器を水平状態または垂直状態より傾斜させて、前記輸送容器内の内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱性を有する混合物酸化物燃料体（ＭＯＸ燃料体）を例えば燃料処理施設から原子力発電施設等に輸送する際に使用する輸送容器、輸送方法および一時保管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プルトニウム酸化物とウラン酸化物とを混合したＭＯＸ燃料体は、ウラン酸化物からなる燃料体と異なり発熱性を有する。このような発熱性を有する燃料体の一例として使用済燃料用の輸送および貯蔵容器として、従来、例えば特開昭５７−１７９６９９号等に示された構成のもが知られている。
【０００３】
図１３は、このような従来の輸送容器の構成を例示したものである。この輸送容器１は、長尺な容器本体２と、その長手方向一端側を覆う頂部蓋３とから構成され、図示しないＭＯＸ燃料体を収納するためのバスケットを内蔵している。容器本体２の外周側には放熱用のフィン４が設けられ、底部には内部流体を排出するためのドレン孔等の既設孔５および図示しないが計測用のいくつかの既設孔が存在している。なお、同様に頂部蓋３にもいくつかの既設孔が存在している。
【０００４】
輸送時には、容器本体２の底部および頂部に着脱自在な、主に非熱伝導性部材から成る底部緩衝体６および頂部緩衝体７が設置される。また頂部蓋３等は、蓋壁から突出する配管のように強度的に弱い構造物が設置できない構成となっている。そのため、容器本体２の底部や通常輸送用の頂部蓋３は、必ずしも容器内部から外部への効果的な放熱機能を有しない。したがって、輸送時に燃料体から発生する熱は、主に熱伝導により図示しないバスケット等の内部構造物から容器本体２に伝わり、放熱フィン４により外部に放出されるが、非熱伝導性材料からなる底部緩衝体６および頂部緩衝体７の存在、ならびに前述した強度上の観点から、通常の輸送用頂部蓋３や容器本体２の底部からは放熱がされにくい。
【０００５】
ＭＯＸ新燃料体の輸送においては、使用済み燃料体の輸送の場合と異なり、振動に対する様々な対策が必要となる。例えばＭＯＸ燃料体を図示しない保護容器に入れ、この保護容器をさらにバスケットに収納した状態で輸送容器１に入れて輸送するが、この際、ＭＯＸ燃料体は保護容器に、また保護容器はバスケットにそれぞれしっかりと締め付けて拘束する必要がある。そのうえ、ＭＯＸ燃料体と他の金属との直接接触を避けたいとの要望もある。このような理由により、ＭＯＸ燃料体の輸送においては、ゴム材、樹脂材、あるいは締め付け装置等の摺動部の金属部材等、高温中で十分長時間すなわち半永久的には使用できない各種材料を輸送容器内部で使用せざるを得ないという事情がある。従ってこれらの部材については、使用期間中に定期的に点検し必要に応じて交換しなければならない。
【０００６】
ところで、ＭＯＸ燃料体の輸送工程を想定したとき、ＭＯＸ燃料体は単に移送出発地と目的地との間の移送期間のみ、輸送容器内に収納されているのではないことが、容易に推定できる。例えば、ＭＯＸ燃料体を輸送容器に装荷してから移送開始までの待機期間、あるいは、目的地に着いてからＭＯＸ燃料体を取り出すまでの待機期間等、ＭＯＸ燃料体を輸送容器に収納した状態でのいわゆる一時保管の期間が必ず生じることになる。一時保管期間はそれぞれの輸送条件により異なるであろうが、場合によっては、移送期間と同等かそれ以上になることも考えられる。移送期間に対して一時保管期間が長引けば、それだけ前述の部材の高温劣化が進行し寿命を縮めることになる。
【０００７】
従来の燃料輸送容器並びに、燃料輸送及び一時保管法においては、以上説明した一時保管時の内部部材の劣化まで考慮して対策を施した例は見あたらない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ＭＯＸ燃料体の輸送においては、高温中で十分長時間すなわち半永久的には使用できない各種材料を、輸送容器内部で使用せざるを得ないという事情がある。したがって、一時保管の期間が長引き高温状態の期間が長引けば、それだけこれらの部材の高温劣化を招き、寿命を縮めることになる。
【０００９】
本発明は、上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、一時保管時の輸送容器内部の温度を低下させることにより、前記部材の一時保管時の高温劣化を防ぎ、これら部材の保守、点検、交換の間隔を拡大でき、全体輸送コストの低下を図ることができる混合酸化物燃料体の輸送容器および輸送・一時保管方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では混合酸化物燃料体を収納する長尺な容器本体と、前記混合酸化物燃料体の頂部側が配置される前記容器本体の長手方向一端側を輸送時に覆う輸送用頂部蓋とを有し、前記混合酸化物燃料体の輸送ならびに一時保管に供する輸送容器において、前記輸送用頂部蓋のほかに、一時保管用予備蓋として冷却機能付きの蓋を兼備したことを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００１１】
請求項２の発明では請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部ガスを外方に取り出すための取り出し孔と、この取り出し孔から取り出した前記内部ガスを冷却する冷却機構と、冷却された前記内部ガスを再び前記容器本体内に取り入れるための取り入れ孔とを有し、これにより前記容器本体の内部ガスを強制的に外部の前記冷却機構に循環させて冷却することを可能とした混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００１２】
請求項３の発明では請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部ガスから熱を直接奪って外部へ放出する機能を有し、前記容器本体の内部ガスを外部に循環することなく冷却することを可能とした混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００１３】
請求項４の発明では請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部側に向く内向きフィンを有するとともに、前記容器本体の外部側に向く外向きフィンを有する混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００１４】
請求項５の発明では請求項１記載の混合酸化物燃料体の輸送容器において、一時保管用予備蓋は、容器本体の内部側および外部側に突出した多数のヒートパイプを有する混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００１５】
請求項６の発明では混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機させる一時保管工程とから成る混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、前記装荷工程では、輸送用頂部蓋のほかに冷却機能付きの一時保管用予備蓋を兼備した前記輸送容器に前記燃料体を装荷し、前記移送工程では、前記輸送容器の頂部蓋として本来の輸送用頂部蓋を使用し、前記一時保管工程では、本来の輸送用頂部蓋を冷却機能付き一時保管用予備蓋に換え、この一時保管用予備蓋で輸送容器の内部ガスを冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００１６】
請求項７の発明では請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項２記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００１７】
請求項８の発明では請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項３記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを輸送容器外部に取り出すことなく冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００１８】
請求項９の発明では請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項４記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを輸送容器外部に取り出すことなく冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００１９】
請求項１０の発明では請求項６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、輸送用頂部蓋を請求項５記載の一時保管用予備蓋に取り替え、輸送容器の内部ガスを輸送容器外部に取り出すことなく冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００２０】
請求項１１の発明では混合酸化物燃料体を収納する長尺な容器本体と、前記混合酸化物燃料体の頂部側が配置される前記容器本体の長手方向一端側を輸送時に覆う輸送用頂部蓋とを有し、前記混合酸化物燃料体の輸送ならびに一時保管に供する輸送容器において、前記容器本体または頂部蓋に、前記容器本体の内部ガスの取り出しおよび取り入れを行うための内部ガス取出入孔を設け、この内部ガス取出入孔を前記容器本体の外部に設けた循環系冷却機構への接続を可能としたことを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００２１】
請求項１２の発明では混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機する一時保管工程とから成る前記燃料体の輸送・一時保管方法において、前記装荷工程では、請求項１１記載の内部ガス取出入孔を容器本体あるいは頂部蓋に有する燃料輸送容器に燃料体を装荷し、前記一時保管工程では前記内部ガス取出入孔に別途循環系冷却機構を接続し、これにより前記内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００２２】
請求項１３の発明では混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機する一時保管工程とから成る前記燃料体の輸送・一時保管方法において、前記一時保管工程では、輸送容器の元来の機能維持のために設けられているドレン孔、計測用孔等の既設孔を外部の循環系冷却機構に接続し、これにより前記輸送容器の内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００２３】
請求項１４の発明では混合酸化物燃料体を収納する長尺な容器本体と、前記混合酸化物燃料体の頂部側が配置される前記容器本体の長手方向一端側を輸送時に覆う輸送用頂部蓋とを有し、前記混合酸化物燃料体の輸送ならびに一時保管に供する輸送容器において、前記容器本体内に燃料体収納部としてのバスケットを収納し、このバスケットの底板部に内部ガスを流通させるためのガス流通孔を設けたことを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送容器を提供する。
【００２４】
請求項１５の発明では混合酸化物燃料体を輸送容器に装荷する装荷工程と、前記輸送容器を移送する移送工程と、移送前後あるいは移送途中に前記燃料体を前記輸送容器内に収納したまま待機する一時保管工程とから成る前記燃料体の輸送・一時保管方法において、前記装荷工程では、請求項１４記載のバスケットを内蔵した燃料輸送容器に前記燃料体を収納することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００２５】
請求項１６の発明では請求項６〜１０、１２、１３または１５記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、装荷工程では、窓付きで頂部に蓋が存在しない頂部開放型の燃料体保護容器に前記燃料体を収納することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００２６】
請求項１７の発明では請求項６、７、１２、１３、１５または１６記載の混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法において、一時保管工程では、循環系冷却機構を接続する内部ガス取出入孔のうち取出孔側が上部、取入孔側が下部となるように、輸送容器を水平状態または垂直状態より傾斜させて、前記輸送容器内の内部ガスを強制的に外部の冷却機構に循環させて冷却しつつ保管することを特徴とする混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法を提供する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００２８】
第１実施形態（図１〜図４）
図１は、本実施形態による輸送容器を横長に配置した移送時の状態を示し、図２は、同容器を縦長に配置した一時保管時の状態を示している。
【００２９】
本実施形態の輸送容器１０は、図１に示すように、長尺な容器本体１１と、その長手方向一端側を覆う通常の輸送用頂部蓋１２とを有し、容器本体１１の外周側には放熱用のフィン１３が設けられている。輸送用容器蓋１２は容器本体１１内を密閉する構造となっている。なお、容器本体１１の底部にはドレン孔等の既存孔１４が存在している。
【００３０】
また、本実施形態の輸送容器１１では図２に示すように、冷却機能付きの一時保管用予備蓋１５が兼備されている。
【００３１】
すなわち、この一時保管用予備蓋１５は、容器本体１１の内部ガスを外方に取り出すための取り出し孔１６と、この取り出し孔１６から取り出した内部ガスを冷却する冷却機構１７と、冷却された内部ガスを再び容器本体１１内に取り入れるための取り入れ孔１８とを有している。冷却機構１７は、内部ガスを流通させる配管１９と、この配管１９に設けられた内部ガス循環用の送風器２０と、放熱器２１とを備えている。
【００３２】
このような輸送容器１０を用いてＭＯＸ燃料体の輸送及び一時保管を行う場合、装荷工程並びに図１に示す移送工程では、通常の輸送用頂部蓋１２を使用し、水平状態で移送する。この場合、容器本体１１の両端には非熱伝導性の頂部緩衝体２２ａ及び底部緩衝体２２ｂを設置する。これらの緩衝体２２ａ，２２ｂにより輸送容器１０の内部で発生した熱は長手方向には流れにくく、主に熱伝導により容器本体１１に伝わり、放熱フィン１３を介して外部に放出される。
【００３３】
また、一時保管工程では、頂部緩衝体２２ａと通常の輸送用頂部蓋１２とを取り外し、代わりに図２に示すように、冷却機構１７付きの一時保管用予備蓋１５を取り付けるとともに、輸送容器１０を垂直状態とする。
【００３４】
この状態で輸送容器１０を一時保管した場合、輸送容器１０の内部で発生した熱の一部は、主に熱伝導によって容器本体１１に伝わり、放熱フィン１３を介して外部に放出される。一方、暖められた内部ガスは輸送容器１０の内部で上昇するため、輸送容器１０の上部がより高温化し易くなるが、本実施形態においては、高温化した輸送容器１０上部の内部ガスが、取出し孔１６から送風機２０によって強制的に配管１９を介して冷却機構１７に循環し、放熱装置２１で冷却され、取り入れ孔１８より輸送容器１０内に戻る。なお、図２において、矢印ａは輸送容器１０の内部ガスの流れの方向を示し、破線矢印ｂは、冷却媒流体の流れを示している。ここで放熱装置２１は一例として、フィン付き管で内部に高温の内部ガスを流し外部に大気を送風するもの等が挙げられる。
【００３５】
従って、放熱フィン１３からの放熱に加え、内部ガスの強制循環による放熱が行なわれるので、輸送時に比較して輸送容器１０の内部をより低温化することができる。よって、輸送容器１０の内部で使用される各種部材の一時保管時の高温劣化を防止し、これらの部材の保守、点検、交換等の作業間隔を拡大することができ、全体としての輸送コストの低下を図ることができる。
【００３６】
図３は、本実施形態の変形例を示したものである。この例では、冷却機構１７で冷却した内部ガスを輸送容器１０に戻す手段として、放熱装置２１のガス出口側の配管１９を輸送容器１０の底部に存在する既設孔１４に接続してある。すなわち、高温の内部ガスを一時保管用予備蓋１５の取出し孔１６から取り出して冷却機構１７で冷却した後、容器底部の既存孔１４を介して容器底部に戻すようになっている。
【００３７】
このような構成によると、冷却されたガスが容器本体１１の底部に取り入れられた後、図示しないＭＯＸ燃料体からの熱を奪って昇温しながら上昇し、容器頂部に到達するので、輸送容器１０の内部を低温化する点で、図２の例より一層効果的な冷却作用が行なわれる。
【００３８】
また、図４は、保管場所の都合等に応じて、輸送容器１０を水平状態にして一時保管する状態を示している。このような状態での使用によると、ガス流の状態が、図２および図３の状態に比べて若干劣るが、従来技術に比べた場合には十分有効な冷却効果が得られる。
【００３９】
第２実施形態（図５）
図５は、本発明の第２実施形態を示している。
【００４０】
本実施形態の輸送容器１０では、一時保管用予備蓋１５が、容器本体１０の内部側の高温ガスから熱を直接奪い、外部に放出する機能を有している。
【００４１】
すなわち、本実施形態では、一時保管用予備蓋１５の輸送容器内部側に内向きフィン２３ａが設けられ、また外側には外向きフィン２３ｂが設けられている。そして、輸送容器１０の内部ガスを容器外部に取り出すことなく、内向きフィン２２ａで熱を奪い、外向きフィン２２ｂで容器外部に放出するようにしている。
【００４２】
このような構成の輸送容器１０を用いてＭＯＸ燃料体の輸送および一時保管を行う場合、移送工程においては、図１に示した通常の輸送容器頂部蓋２２ａを使用するが、一時保管工程においては、図５に示した一時保管用予備蓋１５を使用する。これにより、一時保管時の輸送容器１０の内部を低温化することができ、第１実施形態と略同様の効果が奏される。
【００４３】
第３実施形態（図６）
図６は本発明の第３実施形態を示している。
【００４４】
本実施形態の輸送容器１０では、一時保管用予備蓋１５に、その蓋壁を貫通して容器内部側及び外部側に突出する多数のヒートパイプ２４が設置されている。これにより、輸送容器１０の内部側の高温ガスから熱が直接奪われ、外部に放出されるようになっている。
【００４５】
このような構成を有する輸送容器１０を使用してＭＯＸ燃料体の輸送および一時保管を行う場合、移送工程では、図示しない通常の輸送容器頂部蓋を使用するが、一時保管工程では、図６に示した一時保管用予備蓋２４を使用する。これにより、一時保管時の輸送容器１０の内部を低温化することができ、第１実施形態と略同様の効果が奏される。
【００４６】
第４実施形態（図７）
図７は本発明の第４実施形態を示している。
【００４７】
本実施形態の燃料輸送容器１０では、通常の輸送用頂部蓋１２あるいは容器本体１１に開閉自在な内部ガス取出入孔２５、２６が設けてある。そして、これらの内部ガス取出入孔２５、２６に、外部の送風機２７、放熱装置２８および配管２９を有する循環系冷却機構３０が接続されている。
【００４８】
本実施形態では、燃料装荷工程、移送工程、一時保管工程のいずれの工程においても、循環系冷却機構３０に接続するための専用の内部ガス取出入孔２５、２６を有する輸送容器１０を使用する。一時保管工程においては、図７に示すように、前記専用の内部ガス取出入孔２５、２６に、送風機２６と放熱装置２８とを有する循環系冷却機構３０を接続し、輸送容器１０の内部ガスを強制的に循環して冷却する。
【００４９】
本実施形態によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が奏されることに加え、頂部蓋１２を、一時保管時に別の予備蓋に交換する必要がないため、一時保管の作業工程が大幅に短縮できる。
【００５０】
なお、図７に示したように、輸送容器１０の底部に既存孔１４が存在する場合には、２種の前記専用の内部ガス取出入孔の一方、すなわちこの場合は内部ガス取出入孔２６の代わりに、既存孔１４を使用しても良い。
【００５１】
第５実施形態（図８、９）
図８は本発明の第５実施形態の基本構成例を示し、図９はその変形例を示している。
【００５２】
本実施形態では、ＭＯＸ燃料体の装荷工程、移送工程、一時保管工程のいずれの工程においても、輸送容器１０を使用する。ただし、一時保管工程においては、図８に示すように、輸送容器元来の機能維持のために存在するドレン孔、計測用孔等の既設孔１４ａ，１４ｂに、前記第４実施形態と同様の循環系冷却機構３０を接続し、輸送容器１０の内部ガスを強制的に循環し冷却する。
【００５３】
本実施形態によれば、既設孔使用のため冷却能力としては制限されるが、前記第３実施形態と略同様の効果が奏される。
【００５４】
なお、図８においては、取り出し孔として利用できる既設孔１４ａが頂部蓋１２に存在する場合を示したが、図９に示すように、取り出し孔として利用できる既設孔１４ｃが容器本体１１の頂部近傍に存在する場合にはこれを利用しても良い。
【００５５】
第６実施形態（図１０）
図１０は本発明の第６実施形態を示している。
【００５６】
本実施形態の輸送容器１０は、容器本体１１内に収納されるＭＯＸ燃料体収納部であるバスケット３１の底板部に、そのバスケット３１の内部空間３２と連通するガス流通孔３３が穿設されている。
【００５７】
本実施形態の燃料輸送・一時保管法では、ＭＯＸ燃料体の装荷工程、移送工程および一時保管工程のいずれの工程においても、前記輸送容器１０を使用するものであり、一時保管工程において、図１０に示すように、外部の循環系冷却機構３０に接続し、内部ガスを強制的に循環し冷却しようとするとき、特にその効果を発揮する。
【００５８】
すなわち、冷却機構３０で冷却され、輸送容器底部に戻された内部ガスが、バスケット３１の内部空間３２の存在により、図示しないＭＯＸ燃料体が収納されているバスケット３１の内部空間３２に容易に流入することができる。従って、冷却された内部ガスが燃料体と直接接触し易くなり、特に燃料体の低温化に著しい効果を発揮する。
【００５９】
第７実施形態（図１１）
図１１は本発明の第７実施形態を示している。
【００６０】
本実施形態では、ＭＯＸ燃料体の輸送及び一時保管法では、ＭＯＸ燃料体の輸送容器１０への装荷工程で、ＭＯＸ燃料体を窓部３４付きで頂部３５に蓋の存在しない頂部開放型保護容器３６に収納した上で、バスケット３１の内部空間３２に装荷するものである。
【００６１】
一時保管工程では、一例として図示したように、輸送容器１０は外部の循環系冷却機構３０に接続され、内部ガスが強制的に循環して冷却される。冷却された内部ガスは、保護容器３６の窓部３４から保護容器３６の内部に流入し、図示しないＭＯＸ燃料体と直接接して熱を奪いながら燃料保護容器３６内を上昇し、蓋の存在しない頂部３５より保護容器３６の外部へ流出し、再び循環系冷却機構３０へと循環する。
【００６２】
頂部に蓋が存在する保護容器を使用した場合には、高温の内部ガスが保護容器頂部に滞留し易いため、ＭＯＸ燃料体の上部が高温化し易いが、本実施形態によれば、このような事象の発生を避け、ＭＯＸ燃料体の全長に亘って低温化することができる。
【００６３】
第８実施形態（図１２）
図１２は本発明の第８実施形態を示している。
【００６４】
本実施形態では、ＭＯＸ燃料体の輸送及び一時保管法を行う場合、一時保管工程において、循環系冷却機構３０を接続する内部ガス取出入孔としての既設孔１４ａ、１４ｂのうちの取出孔１４ａ側が上部、取入孔１４ｂ側が下部となるように、輸送容器１０を水平状態あるいは垂直状態より傾斜させて、輸送容器１０の内部ガスを強制的に外部の冷却機構３０に循環させて冷却しつつ保管するものである。
【００６５】
一時保管場所の設備によっては、横置き状態で移送されてきた燃料輸送容器１０をそのままの状態で保管したいという事情もあり得る。このような場合、本実施形態では上述したように、輸送容器１０を傾斜状態とすることにより、輸送容器１０の内部ガスが容器内部で流れ易くなり、容器内部の冷却効果を向上することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明の請求項１、２、３、４、５、１１、１４に係る混合酸化物燃料体の輸送容器によれば一時保管時に輸送容器内部を低温化し易く、その内部で使用されている各種部材の一時保管時の高温劣化を防ぎ易く、これら部材の保守、点検、交換間隔を拡大でき、全体輸送コストの低減を図ることができる。
【００６７】
また、本発明の請求項６、７、８、９、１０、１２、１３、１５、１６、１７に係る混合酸化物燃料体の輸送・一時保管方法によれば、一時保管時に輸送容器内部をより効率的に低温化し、その内部で使用されている各種部材の一時保管時の高温劣化を防ぎ易く、これら部材の保守、点検、交換間隔を拡大でき、全体輸送コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図２】本発明の第１実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図３】本発明の第１実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図４】本発明の第１実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図５】本発明の第２実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図６】本発明の第３実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図７】本発明の第４実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図８】本発明の第４実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図９】本発明の第５実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図１０】本発明の第６実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図１１】本発明の第７実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図１２】本発明の第８実施形態におけるＭＯＸ燃料体の輸送容器を示す断面図。
【図１３】従来の輸送容器を示す断面図。
【符号の説明】
１  輸送容器
２  容器本体
３  頂部蓋
４  フィン
５  既設孔
６  底部緩衝体
７  頂部緩衝体
１０  輸送容器
１１  容器本体
１２  輸送用頂部蓋
１３  フィン
１４（１４ａ，１４ｂ）  既存孔（内部ガス取出入孔）
１５  一時保管用予備蓋
１６  取り出し孔
１７  冷却機構
１８  取り入れ孔
１９  配管
２０  送風機
２１  放熱器
２２ａ  頂部緩衝体
２２ｂ  底部緩衝体
２３ａ  内向きフィン
２３ｂ  外向きフィン
２４  ヒートパイプ
２５，２６  内部ガス取出入孔
２７  送風機
２８  放熱装置
２９  配管
３０  循環系冷却機構
３１  バスケット
３２  内部空間
３３  ガス流通孔
３４  窓部
３５  頂部
３６  頂部開放型保護容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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