(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中にコンクリート等の流動可能な状態から硬化する硬化物を打設するためのトレミーであって、
上記硬化物を水中に流下させる管体と、
該管体内の下端部に設けられ、上記硬化物の上記管体の下端部からの排出を規制するとともに、回転速度を調整することにより上記硬化物の排出速度を制御可能な下部スクリューと、
上記管体内の上端部に設けられ、上記硬化物を管体内部下方へ供給する上部スクリューとを具備し、
上記上部スクリューによる上記硬化物の供給速度より上記下部スクリューによる上記硬化物の排出速度を遅く設定してなることを特徴とするトレミー。
【請求項２】
上記管体が、少なくとも外管と、該外管内に挿入された内管とからなり、上記外管への上記内管の挿入長さを調整することにより、上記管体の長さが変更可能となっていることを特徴とする請求項１記載のトレミー。
【請求項３】
上記管体の上端部に上記硬化物を受けるホッパーが備えられ、該ホッパーが上記管体に回転可能に接続されるとともに、上記ホッパー内面に該ホッパーを回転させた際に、該ホッパー内の硬化物を上記管体内に導くフィンが形成されており、該フィンが形成された上記ホッパーにより上記硬化物を下方に導く回転方向と上記上部スクリューにより上記硬化物を下方に導く回転方向とは逆になるよう設定されていることを特徴とする請求項１または２記載のトレミー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート等の硬化物を水中に打設するためのトレミーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリートを水中に打ち込むために使用される投入装置としてのトレミーが知られている。
従来、上記トレミーは、コンクリートを受けるホッパーと、該ホッパーで受けたコンクリートを水中の打設位置に流下させるトレミー管とからなる。
なお、コンクリートを水中に打ち込む際に、コンクリートが水中をある程度の時間にわたって自由落下すると、コンクリートの成分が水中で分離し、コンクリートの品質が劣化する可能性があり、コンクリートを水中に打設する際には、コンクリートの水中自由落下距離を短くすることが好ましい。
【０００３】
従って、トレミー管によりコンクリートを水中の打設位置まで流下させれば、コンクリートの品質の劣化を防止することができるとともに、コンクリート成分の水中への流出による水質汚濁を防止することができる。
なお、コンクリートの打ち込み開始に際して、トレミー管内に水があると、その水とコンクリートが接触して実質的にはトレミー管内でコンクリートが水中を自由落下している状態となり、打ち込みを開始した時点で少量ではあるが、品質の劣るコンクリートが生じることになる。
【０００４】
そこで、トレミー管内がコンクリートで満たされた状態で、コンクリートの打ち込みが開始できるように、トレミー管の先端部に取り外し可能な蓋を設けた底蓋式や、トレミー管の先端部に開閉可能な蓋を設けた開閉扉式や、水が侵入した状態のトレミー管内にコンクリートを流下させる際に、流下するコンクリートの先端にプランジャを配置して、プランジャによりコンクリートと水が混ざらないように水を押し下げるプランジャ式などの方法が用いられている。
【０００５】
このような方法によりトレミー管における打ち込み開始時のコンクリートの劣化を防止することができる。
また、トレミー管によりコンクリートを打ち込んでいる途中で、水がトレミー管内に逆流すると、やはり、コンクリートが水中を自由落下した状態に近い状態となり、コンクリートの品質の劣化を招く恐れがあるので、コンクリートを連続してホッパーに供給し、トレミー管内を常にコンクリートが充填している状態に保つ必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トレミー管により水深の深いところにコンクリートを打ち込む際には、トレミー管内に水が侵入している可能性があり、コンクリートが分離する場合がある。
上述のようにトレミー管においては、コンクリートの打ち込み中にトレミー管内への水の逆流を防止するため、トレミー管内に連続的にコンクリートを供給するようにしているが、ホッパーによるコンクリートを投入する方法では、トレミー管内におけるコンクリートの流下速度をほぼ一定に保つことは困難であり、また、水深の深いところにコンクリートを打ち込む場合には、水が逆流する可能性がある。
【０００７】
また、水中にコンクリートを打ち込む方法としては、コンクリートポンプのポンプ配管を水中に沈めてコンクリートポンプにより直接コンクリートを水中に打ち込むものがあるが、この場合にも、水深が深くなった場合に、ポンプ配管内への水の逆流を完全に防止できない可能性がある。
また、コンクリートポンプを用いる方法は、処理能力に限界があり、設備的にも高コストとなる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、深い位置にコンクリートを打設するものとしても、コンクリートの品質の劣化を確実に防止することができるトレミーを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のトレミーは、水中にコンクリート等の流動可能な状態から硬化する硬化物を打設するためのものであり、上記硬化物を水中に流下させる管体と、該管体内の少なくとも下端部に設けられ、上記硬化物の上記管体の下端部からの排出を規制するとともに、回転速度を調整することにより上記硬化物の排出速度を制御可能なスクリューとを具備してなることを上記課題の解決手段とした。
【００１０】
上記構成によれば、管体内の少なくとも下端部にスクリューが配置されているので、この状態で管体内にコンクリートを流下させた場合に、管体内の下端部の少なくとも一部がスクリューに閉塞された状態となり、コンクリートの管体からの排出が規制されることになるので、この状態で管体の上端からコンクリートを供給すると、コンクリートが僅かしか排出せず、管体内がコンクリートで満たされた状態となる。
【００１１】
また、スクリューを回転させることにより、スクリューによりコンクリートを任意の排出速度で排出させられることになるが、コンクリートの排出速度を、コンクリートの管体上端からの供給速度より僅かに遅いものとすれば、管体内の下端部において、排出したコンクリートより供給されるコンクリートの方が少なくなり管体の下端から水が逆流してしまうのを防止することができる。
【００１２】
すなわち、スクリューの回転速度を調節することにより、管体内に常にコンクリートを満たした状態でコンクリートを打ち込むことができ、コンクリートの品質の劣化を防止することができる。
また、管体上端からのコンクリートの供給速度にむらがあっても、スクリューの回転速度を調整することにより、上述のように管体内に常にコンクリートを満たした状態でコンクリートを打ち込むことができる。
【００１３】
なお、上記スクリューとは、例えば、連続する螺旋状のスクリューであっても良いし、複数の羽根からなるものであってもよいし、その形状が特に限定されるものではなく、管体の少なくとも下端部において、コンクリートの流下及び排出を規制（抑制）し、回転させることによりコンクリートを下方に導くことができるとともに、回転速度を調整することによりコンクリートの排出速度を調整できるものならば良い。
【００１４】
また、スクリューは、管体の下端部だけに設けられるものとしても良いし、管体の全体にわたって設けられるものとしても良い。
また、スクリューは、管体の長さ方向に連続して設けられているものとしても良いし、管体の長さ方向に沿って複数のスクリューが並んだ状態に設けられているものとしても良い。
また、スクリューを管体の全体にわたって設けた場合に、スクリューの上端部が管体の上端より上に延出した状態となっていても良い。
【００１５】
また、上記硬化物は、コンクリートに限定されるものではないが、基本的には水和反応により硬化するセメントを含有するものである。
また、セメントを含有するものとして、例えば、泥土を処理するためにセメントを混ぜた固化処理土も含まれるものである。
また、水中に打ち込まれるもので、流動状態から硬化するものならば、セメントを含有しないものでも良い。
【００１６】
さらに、本発明の請求項１記載のトレミーは、上記管体内の下端部に下部スクリューが設けられ、上記管体内の上端部に、硬化物を管体内部下方へ導く上部スクリューが備えられていて、上記上部スクリューによる上記硬化物の供給速度より上記下部スクリューによる上記硬化物の排出速度を遅く設定してなることを上記課題の解決手段とした。
上記構成によれば、例えば、ホッパーから管体にコンクリートを供給するものとした場合に、上記上部スクリューの回転速度を調整することにより管体上端部から下方に流下されるコンクリートの量を調整することができる。
【００１７】
すなわち、ホッパー内のコンクリートの残量に関係なく、コンクリートの管体への供給量を上部スクリューにより調整することができ、コンクリートの供給量をほぼ一定に保つことができる。
従って、下部スクリューの回転速度と上部スクリューの回転速度とを対応させて調節すること、すなわち、上部スクリューにより制御された管体上端部におけるコンクリートの供給速度よりも下部スクリューにより制御されたコンクリートの排出速度を僅かに遅くしてやることで、常に管体にコンクリートが満たされた状態で、コンクリートを水中に打ち込むことができる。
【００１８】
なお、上記上部スクリューは、上記下部スクリューと同様なものを使用することができるが、上部スクリューと下部スクリューとが同じ形状でなくとも良い。
また、ホッパーからのコンクリートの供給量を制御するためには、上部スクリューが管体の上方のホッパー内に延出していることが好ましく、上部スクリューがホッパー内に延出していることにより、ホッパー内のコンクリートを上部スクリューにより管体内に導くことが可能となり、ホッパーにおいて、コンクリートが詰まった状態となるのを防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項２記載のトレミーは、上記管体が、少なくとも外管と、該外管内に挿入された内管とからなり、上記外管への上記内管の挿入長さを調整することにより、上記管体の長さが変更可能となっていることを上記課題の解決手段とした。
上記構成によれば、コンクリートを打ち込む位置の水深により長さの異なる管体を使いわける必要がなく、一つの管体により異なる水深に対応することができるので、設備コストを低減することができる。
【００２０】
なお、管体は、内管と外管との二段に限られるものではなく、多数の径の異なる管を用いて多段式の管体としても良い。
また、管体の下端部に下部スクリューを設け、管体の上端部に上部スクリューを設ける構成により、上述のように管体の長さを変更できるようにしても、常に、管体の上端部と下端部に上部スクリューと下部スクリューを配置することができる。
【００２１】
本発明の請求項３記載のトレミーは、上記管体の上端部に上記硬化物を受けるホッパーが備えられ、該ホッパーが上記管体に回転可能に接続されるとともに、上記ホッパー内面に該ホッパーを回転させた際に、該ホッパー内の硬化物を上記管体内に導くフィンが形成されており、該フィンが形成された上記ホッパーにより上記硬化物を下方に導く回転方向と上記上部スクリューにより上記硬化物を下方に導く回転方向とは逆になるよう設定されていることを上記課題の解決手段とした。
上記構成によれば、ホッパーを回転させることにより、ホッパー内のコンクリートをフィンにより管体内に導くことが可能となり、ホッパーにおける詰まりにより、管体へのコンクリートの供給が間に合わなくなり、管体の下端部から水が逆流するのを防止することができる。
【００２２】
なお、上述のようにホッパー内に、上部スクリューの上端部が延出する構成とするとともに、上部スクリューの回転方向とは逆にホッパーを回転させた場合にフィンによりコンクリートを管体に導く構成により、ホッパーのフィンと上部スクリューとの間にコンクリートがかみ込まれた状態となり、コンクリートをさらに確実に管体内に導くことができる。
すなわち、上部スクリューにより、ホッパーとともにコンクリートが回転してしまうのを防止して、確実にホッパーのフィンと上部スクリューにより、コンクリートを管体内に送り出すことができる。
また、上記ホッパーやフィンの形状は特に限定されるものではないが、基本的にホッパーは逆円錐状（漏斗状）とされ、上記フィンはホッパーの内面に螺旋状に形成されるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態の一例のトレミーについて図面を参照して説明する。
なお、この一例は、本発明を泥土にセメントを加えた固化処理土の水中打設に応用したものである。
図１はこの一例のトレミーの断面を展開した状態で示したものであり、図２及び図３はこの一例のトレミーの使用例を示したものである。
【００２４】
図１、図２及び図３に示すようにトレミーは、固化処理土が投入されるホッパー１と、上部外管２及び下部内管３を有する管体（トレミー管）４と、上部外管２内に設けられた上部スクリューフィーダ５と、下部内管３内に設けられた下部スクリューフィーダ６と、上部外管２内に挿入される下部内管３の挿入長さを調節する油圧ジャッキ７とを具備してなるものである。
【００２５】
上記ホッパー１は、円錐状（漏斗状）のホッパー本体１ａと、ホッパー本体１ａの内面に螺旋状に形成されたフィン１ｂ…と、ホッパー本体１ａをその上下方向の中心軸を回転軸として回転自在に支持する支持受け部１ｃと、該支持受け部１ｃ上のホッパー本体１ａを回転させる油圧モータ１ｄとを備えたものである。上記ホッパー本体１ａは、その外周面に上記支持受け部１ｃに回動自在に嵌合する嵌合部１ｅを有し、該嵌合部１ｅが、上記油圧モータ１ｄの図示しない回転軸に噛合することにより回転するようになっている。
【００２６】
また、上記ホッパー本体１ａの下端部は、上記管体４の上部外管２の上端部に後述するように設けられたホッパー受け部２ａに回動自在に嵌合するようになっている。
そして、上記ホッパー１は、支持受け部１ｃが例えば図示しない作業台船の支持手段に支持された状態で、ホッパー本体１ａを所定方向に回転させることにより、ホッパー本体１ａ内面のフィン１ｂ…によりホッパー本体１ａ内に投入された固化処理土をホッパー１の下方の管体４内に押し出すようになっている。
【００２７】
上記管体４は、その上端部に上記ホッパー１が取り付けられた状態で、例えば、上述の作業台船等に設けられた支持手段に支持されるようになっている。
上記管体４の上部外管２は、その上端部に設けられた上記ホッパー受け部２ａと、上部スクリューフィーダ５が内蔵された管状の上部２ｂと、上部２ｂより僅かに径が大きく形成されて上部２ｂに接合された管状の下部２ｃとを有する。
上記ホッパー受け部２ａは、上記ホッパー本体１ａの下端部と回転自在に嵌合するようになっている。
【００２８】
上記上部２ｂには、その外面側に上部スクリューフィーダ５の後述する回転駆動装置５ａが設けられている。
上記下部２ｃには、上部外管２と平行に油圧ジャッキ７の後述するシリンダ部７ａが固定されている。
また、下部２ｃは、その内部に下方から上記下部内管３が挿入され、上記下部内管３の上端部が下部２ｃ内で上下に摺動できるようになっている。
【００２９】
上記管体４の下部内管３は、その上端部に設けられたシール部３ａと、管状の本体３ｂと、上記油圧ジャッキ７の後述するロッド部７ｂの先端部が接合される接合片３ｃとからなるものである。
上記シール部３ａは、下部内管３の上部の外周に管状に形成され、下部内管３を上部外管２の下部２ｃに挿入した場合に、上部外管２の内面と下部内管３外面との間隙を塞いで固化処理土ａの漏出を防止するようになっている。
【００３０】
上記下部内管３の本体３ｂの外面には、下部スクリューフィーダ６の後述する回転駆動装置６ａが設けられている。
上記接合片３ｃは、下部内管３の本体３ｂの外面に突出するように設けられ、上述のように上部外管２に固定された油圧ジャッキ７のロッド部７ｂの先端部が接合されるようになっている。
【００３１】
上記上部スクリューフィーダ５は、上記回転駆動装置５ａと、軸５ｂと、該軸５ｂの周囲に螺旋状に上下に延在して設けられたスクリューフィン５ｃとからなるものである。
上記回転駆動装置５ａは、油圧モータ５ｄを有し、管体４外部からスクリューフィーダ５のスクリューフィン５ｃと軸５ｂとを回転させられるようになっている。
【００３２】
なお、回転駆動装置５ａの詳しい構成は図示していないが、管体内部のスクリューフィーダを回転させるものとしては、周知のものである。
また、上記スクリューフィーダ５は、上部外管２の上端より上方に延出した状態となっており、上記スクリューフィーダ５の上端部がホッパー１内部に配置された状態となっている。
【００３３】
上記下部スクリューフィーダ６は、上記回転駆動装置６ａと、軸６ｂと、該軸６ｂの周囲に螺旋状に上下に延在して設けられたスクリューフィン６ｃとからなるものである。
上記回転駆動装置６ａは、油圧モータ６ｄを有するとともに、上記上部スクリューフィーダ５の回転駆動装置５ａと同様の構成を有するものである。
【００３４】
上記油圧ジャッキ７は、上述のようにそのシリンダ部７ａが上部外管２の下部２ｃに固定され、そのロッド部７ｂの先端部が下部内管３の接合片３ｃに接合されているので、上部外管２の下部２ｃに下部内管３の上端部を挿入した状態で、油圧ジャッキ７を伸縮することにより、管体４の長さを伸縮することができるようになっている。
【００３５】
次に、上述のような構成を有するトレミーを用いた固化処理土の水中への打ち込み方法と、トレミーを用いた場合の作用について説明する。
まず、図２もしくは図３に示すようにトレミーを水中に設置する。この際には、例えば、作業台船の支持手段によりホッパー１の支持受け部１ｃ及び上部外管２の上部２ｂが支持された状態とする。
また、図２及び図３に示すように、管体４の上端部が水面ＷＬより出た状態とするとともに、管体４の下端部が水底ＧＬより僅かに上方に配置されるようにする。
【００３６】
なお、管体４の下端部が水底ＧＬから大きく離れた状態では、固化処理土の水中自由落下距離が長くなり、固化処理土が分離する可能性があるので、管体４の下端部が水底ＧＬ近くに配置される必要がある。また、ある程度打ち込みが進んだ段階では、管体４の下端部を打ち込んだ固化処理土の中に配置することで、固化処理土の水中自由落下距離を０にすることができるとともに、管体４の下端からの水の侵入を防止することができる。
図２に示すように水深が深い場合には、油圧ジャッキ７を伸張することにより、上部外管２から下部内管３を下方に延出させて管体４の長さを長いものとし、図３に示すように水深が浅い場合には、油圧ジャッキ７を縮小することにより、上部外管２内に下部内管３を深く挿入して管体４の長さを短いものとすることができる。
【００３７】
すなわち、管体４が上部外管２と、該上部外管２に挿入された下部内管３とからなり、伸縮自在となっているので、水深に対応する長さの管体４を用意する必要がなく、一つの管体４により異なる水深に対応できるので、設備コストを低減することができる。
また、スクリューフィーダが、上部スクリューフィーダ５と下部スクリューフィーダ６とに分けられ、かつ、上部スクリューフィーダ５が上部外管２の上部２ｂに配置され、下部スクリューフィーダ６が下部内管３の下部に配置されているので、上述のように管体４を伸縮可能としても、上部スクリューフィーダ５を管体４の上部に配置し、下部スクリューフィーダ６を管体４の下部に配置した状態に保つことができる。
【００３８】
すなわち、スクリューフィーダを二つに分けたことにより、管体４を伸縮可能とすることができる。
そして、上述のようにトレミーを設置した後に、ホッパー１に固化処理土を投入する。
この際には、例えば、固化処理土をコンベヤで搬送するものとしても良いし、固化処理土を圧送するものとしても良い。
【００３９】
この状態で、ホッパー１のホッパー本体１ａを回転させるとともに、上部外管２において、上部スクリューフィーダ５を回転させる。
この際には、ホッパー本体１ａの内面のフィン１ｂ…により、固化処理土が下方に導かれるとともに、上部スクリューフィーダ５により固化処理土が下方に導かれることになる。
【００４０】
また、ホッパー本体１ａにより固化処理土を下方に導く回転方向と、上部スクリューフィーダ５により固化処理土を下方に導く回転方向とは逆になるようになっており、ホッパー本体１ａのフィン１ｂ…とスクリューフィーダ５のスクリューフィン５ｃとが固化処理土を互いにかみ込んで、固化処理土を管体４内に確実に導くようになっている。すなわち、ホッパー１内に固化処理土が詰まった状態となるのを確実に防止することができる。
【００４１】
なお、上述のように管体４内に固化処理土を充填する際に、管体４内に水があると、打ち込み開始時の固化処理土の品質が劣化する可能性があるので、管体４の下端に従来と同様に蓋を取り付けるものとしても良い。
そして、管体４内に固化処理土が充填された状態では、上述のホッパー１の回転と上部スクリューフィーダ５の回転により、ホッパー１内の固化処理土の残量に関わりなく、ほぼ一定の速度で固化処理土を管体４内に連続的に流下させることができる。
【００４２】
また、管体４内に固化処理土が充填された状態で管体の下端部においては、下部スクリューフィーダ６により、固化処理土の管体４下端からの排出が規制された状態となっているとともに、下部スクリューフィーダ６を回転させることにより、下部スクリューフィーダ６の回転速度に対応した排出速度で固化処理土を管体４下端から排出させることができる。
【００４３】
従って、下部スクリューフィーダ６の回転速度に対応した固化処理土の排出速度を、ホッパー１及び上部スクリューフィーダ５の回転速度に対応した固化処理土の投入及び流下速度より遅くなるように設定すれば、常時、管体４の上端から固化処理土が押し込まれた状態で、管体４下端からの固化処理土の排出が少し抑制された状態となり、管体４内に固化処理土が充填された状態に保つことができる。
すなわち、固化処理土の水中への打ち込み中に管体４内に固化処理土が充填された状態を維持することができ、管体４下端から水が逆流するのを防止することができるので、管体４内において固化処理土が水と接触することがなく、打ち込み深度が深くとも、固化処理土の品質の劣化を防止することができる。
【００４４】
なお、下部スクリューフィーダ６、ホッパー１及び上部スクリューフィーダ５の回転速度を制御する際には、例えば、管体４内に圧力センサを配置し、圧力センサからの出力が所定圧以上になった場合には、下部スクリューフィーダの回転速度を上げるか、ホッパー１及び上部スクリューフィーダ５の回転速度を下げ、圧力センサからの出力が所定圧以下になった場合には、下部スクリューフィーダの回転速度を下げるか、ホッパー１及び上部スクリューフィーダ５の回転速度を上げるようにすれば、固化処理の打ち込み中に管体４内に固化処理土が充填された状態に保つことができる。
【００４５】
また、上記例では、上記ホッパー１を回転させるものとしたが、ホッパー１を回転させないものとしても良い。また、ホッパー１の詰まりを防止するためにホッパー１を振動させるものとしても良い。
また、上記例では、管体４を伸縮自在なものとしたが、管体４を伸縮しないものとしても良い。また、この場合には、管体４全体にわたってスクリューフィーダを設けるものとしても良い。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のトレミーによれば、スクリューの回転速度を調節することにより、管体内に常にコンクリートを満たした状態でコンクリートを打ち込むことができ、コンクリートの品質の劣化を防止することができる。
また、管体上端からのコンクリートの供給速度にむらがあっても、スクリューの回転速度を調整することにより、上述のように管体内に常にコンクリートを満たした状態でコンクリートを打ち込むことができる。
以上のことにより、コンクリートの打ち込み深度が深くても、水中に打ち込まれたコンクリートの品質の劣化を確実に防止することができる。
【００４８】
さらに、本発明の請求項１記載のトレミーによれば、例えば、ホッパーから管体にコンクリートを供給するものとした場合に、上部スクリューの回転速度を調整することにより管体上端部から下方に流下されるコンクリートの量を調整することができる。
すなわち、ホッパー内のコンクリートの残量に関係なく、コンクリートの管体への供給量を上部スクリューにより調整することができ、コンクリートの供給量をほぼ一定に保つことができる。
従って、下部スクリューの回転速度と上部スクリューの回転速度とを対応させて調節すること、すなわち、上部スクリューにより制御された管体上端部におけるコンクリートの供給速度よりも下部スクリューにより制御されたコンクリートの排出速度を僅かに遅くしてやることで、常に管体にコンクリートが満たされた状態で、コンクリートを水中に打ち込むことができる。
【００４９】
本発明の請求項２記載のトレミーによれば、コンクリートを打ち込む位置の水深により長さの異なる管体を使いわける必要がなく、一つの管体により異なる水深に対応することができるので、設備コストを低減することができる。
本発明の請求項３記載のトレミーによれば、ホッパーを回転させることにより、ホッパー内のコンクリートをフィンにより管体内に導くことが可能となり、ホッパーにおける詰まりにより、管体へのコンクリートの供給が間に合わなくなることや、管体の下端部から水が逆流するのを防止することができる。
そして、上部スクリューの回転方向とは逆にホッパーを回転させた場合にフィンによりコンクリートを管体に導く構成により、ホッパーのフィンと上部スクリューとの間にコンクリートがかみ込まれた状態となり、コンクリートをさらに確実に管体内に導くことができる。
すなわち、上部スクリューにより、ホッパーとともにコンクリートが回転してしまうの防止して、確実にホッパーのフィンと上部スクリューにより、コンクリートを管体内に送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のトレミーを示す展開断面図である。
【図２】上記例のトレミーを水中に設置した状態で示す断面図である。
【図３】上記例のトレミーを水中に設置した状態で示す断面図である。
【符号の説明】
１          ホッパー
１ｂ        フィン
２          上部外管（外管）
３          下部内管（内管）
４          管体
５          上部スクリューフィーダ（上部スクリュー）
６          下部スクリューフィーダ（スクリュー）
７          油圧ジャッキ
【図１】
0003739855.tif 000002
【図２】
0003739855.tif 000003
【図３】
0003739855.tif 000004