(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が矩形状をなすゴム製のシールリングを製造する方法であって、
一端が閉塞された有底状でかつ中空円筒状のゴム成形体を円筒状のマンドレルにかぶせた上で、両者の間に負圧吸引力を発生させてそのゴム成形体をマンドレルに吸着固定する工程と、
前記マンドレルの軸心を回転中心としてゴム成形体をマンドレルとともに回転させながら刃物にてゴム成形体を輪切りして複数のシールリングに切り離す工程と、
を含んでいて、
前記ゴム成形体をマンドレルにかぶせる際に、マンドレル側からのエアの吹き出しによりゴム成形体自体を拡径させながらマンドレルにかぶせることを特徴とするシールリングの製造方法。
【請求項２】
前記マンドレルの先端面および円筒外周面には、負圧吸引力の発生に際してエアが通流することになる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールリングの製造方法。
【請求項３】
前記マンドレルの円筒外周面には、輪切りすべきシールリングの幅寸法と同じピッチで刃物を受容するための複数の周溝が形成されていて、この周溝が前記円筒外周面側の凹溝を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載のシールリングの製造方法。
【請求項４】
断面が矩形状をなすゴム製のシールリングを製造するにあたり、一端が閉塞された有底状でかつ中空円筒状のゴム成形体を円筒状のマンドレルにかぶせた上で、両者の間に負圧吸引力を発生させてそのゴム成形体をマンドレルに吸着固定し、前記マンドレルの軸心を回転中心としてゴム成形体をマンドレルとともに回転させながら刃物にてゴム成形体を輪切りして複数のシールリングに切り離すようにしたシールリングの製造装置であって、
前記マンドレルの先端面にはエア噴出孔が、上記マンドレルの先端面および円筒外周面にはゴム成形体の吸着固定のための負圧吸引力の発生に際してエアが通流することになる凹溝がそれぞれ形成されているとともに、
前記マンドレルの円筒外周面には輪切りすべきシールリングの幅寸法と同じピッチで刃物を受容するための複数の周溝が形成されていて、
この周溝が前記円筒外周面側の凹溝を兼ねていることを特徴とするシールリングの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用ディスクブレーキ装置のピストンシールに代表されるように断面形状が矩形状をなすゴム製のシールリングの製造方法および製造装置に関し、特に生産性および寸法精度にすぐれたシールリングの製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のように断面形状が矩形状をなすシールリングを製造する場合には、中空円筒状に成形されたゴム成形体を所定のマンドレルを挿入した上で、ゴム成形体をマンドレルごと精密裁断機にセットして回転駆動させ、そのゴム成形体を輪切りするべく、所定の刃物に切り込み送りを与えてゴム成形体を所定幅寸法のシールリングにカットすることを基本としている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の方法では、中空円筒状のゴム成形体に対しその内周に密着するような単純円筒形状のマンドレルを挿入することは困難であるために、一般的には複数素片に分割されたいわゆる割型構造のマンドレルが使用されるが、それ故にこのマンドレルの挿入もしくは取り出し作業がきわめて繁雑なものとなっているほか、シールリングのカット寸法精度の向上におのずと限界がある。
【００１０】
より詳しくは、複数素片に分割された割型構造のマンドレルをゴム成形体の中に入れ、マンドレルを拡径させることでそのゴム成形体を固定支持することになるのであるが、何らかのかたちでゴム成形体に無理な外力が加わることには変わりはなく、結果としてシールリングのカット寸法精度の向上に限界がある。
【００１１】
また、刃物による輪切り時にその刃物とマンドレルとの相互干渉を完全に防止することは困難であるから、刃物およびマンドレルの耐久性が乏しいものとならざるを得ない。すなわち、ゴム成形体に対する刃物の切り込み完了時にその刃物がマンドレルと干渉するまで切り込まないとシールリングを奇麗にカットすることができず、必然的にマンドレル側には刃物による傷がつくことになる。したがって、マンドレルは繰り返し使用することができたとしても消耗品であることに変わりはなく、一定期間ごとに新しいものと交換する必要があることから、結果としてコストアップが余儀なくされる。
【００１２】
本発明は以上のような課題に着目してなされたもので、とりわけシールリングのカット寸法精度の向上を図りつつ刃物およびマンドレルの耐久性の向上を図り、もって生産性にすぐれたシールリングの製造方法および製造装置を提供しようとするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、断面が矩形状をなすＥＰＤＭ等のゴム製のシールリングを製造する方法であって、一端が閉塞された有底状でかつ中空円筒状のゴム成形体を円筒状のマンドレルにかぶせた上で、両者の間に負圧吸引力を発生させてそのゴム成形体をマンドレルに吸引固定する工程と、前記マンドレルの軸心を回転中心としてゴム成形体をマンドレルとともに回転させながら刃物にてゴム成形体を輪切りして複数のシールリングに切り離す工程とを含んでいて、前記ゴム成形体をマンドレルにかぶせる際に、マンドレル側からのエアの吹き出しによりゴム成形体自体を拡径させながらマンドレルにかぶせることを特徴としている。
【００２７】
上記マンドレルとしては、先にも述べたように少なくとも単純円筒形状のものであればよい。また、刃物については相手側のゴム成形体が回転駆動されるために固定刃式のものでよく、例えば薄刃状の円形もしくは矩形状のものが使用される。
【００２８】
したがって、この請求項１に記載の発明では、ゴム成形体の内径寸法とマンドレルの外形寸法とがほぼ同一寸法に設定されている場合であっても、エア吹き出しによるゴム成形体自体の拡径と同時に、ゴム成形体の内周面とマンドレルの外周面との間に空気膜が形成されることから、そのマンドレルに対してゴム成形体をスムーズに挿入して支持させることができる。これにより、マンドレルを従来のようにいわゆる割型構造のものとする必要がないばかりでなく、自動化機械等によりマンドレルに対するゴム成形体のセット作業を自動的に行うことが可能となる。
【００２９】
そして、マンドレルにゴム成形体が正しくセットされたならば、上記マンドレルからのエアの吹き出しに代えて、マンドレルとゴム成形体との間に負圧吸引力を発生させると、ゴム成形体がマンドレルに密着して吸着支持されるかたちとなり、そのゴム成形体の固定支持に際して無用な外力が加わることもなくなる。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、前記マンドレルの先端面および円筒外周面には、負圧吸引力の発生に際してエアが通流することになる凹溝が形成されていることを特徴としている。
【００３１】
したがって、この請求項２に記載の発明では、特にゴム成形体をマンドレルに吸着支持させる際に、その負圧吸引力がゴム成形体の円筒内周面側のみならず内側底壁面にも作用することになり、ゴム成形体をマンドレルにより確実に吸着支持させることが可能となる。そして、ゴム成形体の内側底壁面まで負圧吸引力が作用していると、刃物の切り込みに応じてゴム成形体がその刃物の刃厚分だけ軸心方向に逃げようとしても、内側底壁面側の負圧吸引力が対抗してその逃げの発生を確実に防止する。
【００３２】
請求項３に記載の発明は、前記マンドレルの円筒外周面には、輪切りすべきシールリングの幅寸法と同じピッチで刃物を受容するための複数の周溝が形成されていて、この周溝が前記円筒外周面側の凹溝を兼ねていることを特徴としている。
【００３３】
したがって、この請求項３に記載の発明では、ゴム成形体がマンドレルに吸着支持されている状態で刃物の切り込み送りを与えても、その刃物がマンドレル側の周溝によって受容されるために、ゴム成形体からシールリングが完全に切り離されるまで刃物を十分に送り込むことができるとともに、マンドレルと刃物とが干渉することは全くないことになる。
【００３４】
請求項４に記載の発明は、断面が矩形状をなすゴム製のシールリングを製造するにあたり、一端が閉塞された有底状でかつ中空円筒状のゴム成形体を円筒状のマンドレルにかぶせた上で、両者の間に負圧吸引力を発生させてそのゴム成形体をマンドレルに吸着固定し、前記マンドレルの軸心を回転中心としてゴム成形体をマンドレルとともに回転させながら刃物にてゴム成形体を輪切りして複数のシールリングに切り離すようにしたシールリングの製造装置であることを前提としている。
【００３５】
そして、前記マンドレルの先端面にはエア噴出孔が、上記マンドレルの先端面および円筒外周面にはゴム成形体の吸着固定のための負圧吸引力の発生に際してエアが通流することになる凹溝がそれぞれ形成されているとともに、前記マンドレルの円筒外周面には輪切りすべきシールリングの幅寸法と同じピッチで刃物を受容するための複数の周溝が形成されていて、この周溝が前記円筒外周面側の凹溝を兼ねていることを特徴としている。
【００３６】
したがって、この請求項４に記載の発明では、マンドレルにゴム成形体をかぶせる際に、請求項１に記載の発明と同様に、エア吹き出しによるゴム成形体自体の拡径と同時にゴム成形体の内周面とマンドレルの外周面との間に空気膜が形成されることから、そのマンドレルに対してゴム成形体がスムーズに挿入，支持される。そして、マンドレルにゴム成形体が正しくセットされたならば、上記マンドレルからのエアの吹き出しに代えて、マンドレルとゴム成形体との間に負圧吸引力を発生させると、ゴム成形体がマンドレルに密着して吸着支持されるかたちとなる。
【００３７】
特に、上記負圧吸引力は、請求項２に記載の発明と同様に、ゴム成形体の円筒内周面側のみならず内側底壁面にも作用することになり、ゴム成形体をマンドレルにより確実に吸着支持させることが可能となるとともに、ゴム成形体の内側底壁面まで負圧吸引力が作用していることによって、刃物の切り込みに応じてゴム成形体がその刃物の刃厚分だけ軸心方向に逃げようとしても、内側底壁面側の負圧吸引力が対抗してその逃げの発生を確実に防止する。
【００３８】
さらに、請求項３に記載の発明と同様に、ゴム成形体がマンドレルに吸着支持されている状態で刃物の切り込み送りを与えても、その刃物がマンドレル側の周溝によって受容されるために、ゴム成形体からシールリングが完全に切り離されるまで刃物を十分に送り込むことができるとともに、マンドレルと刃物とが干渉することは全くないことになる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、一端が閉塞された有底円筒状のゴム成形体を負圧吸引力にてマンドレルに吸着固定することを前提としつつも、ゴム成形体をマンドレルにかぶせる際にはエアの吹き出しによってゴム成形体自体を拡径させながらかぶせるようにしたので、ゴム成形体をマンドレルにスムーズにかぶせることができ、従来のような割型構造のマンドレルを必要しないばかりでなく、マンドレルに対するゴム成形体のセット作業を自動化することが可能となり、加工工数の削減と併せて生産性の向上が図れるほか、ゴム成形体の固定支持にあたってゴム成形体自体に無理な力が加わることがなく、シールリングのカット寸法精度も大幅に向上する。
【００４４】
特に請求項２に記載の発明のように、前記マンドレルの円筒外周面のみならずその先端面にまでエア通流のための凹溝が形成されていると、負圧吸引力の発生の際にゴム成形体の円筒内周面のみならず内側底壁面にまで負圧吸引力が作用することから、マンドレルに対するゴム成形体の吸着固定がより確実に行われるとともに、無理な変形を伴わずに固定できる効果がある。
【００４５】
請求項３に記載の発明によれば、マンドレルの円筒外周面には、輪切りすべきシールリングの幅寸法と同じピッチで刃物を受容する複数の周溝が形成されていて、この周溝が前記エア通流のための凹溝を兼ねていることから、必要とする溝のおよび加工工数を削減できることはもちろんのこと、刃物の切り込みによっても相互干渉もなければマンドレルに傷がつくこともなく、そのマンドレルを実質的に半永久的に使用することが可能となり、マンドレルの耐久性が飛躍的に向上する。
【００４６】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明のそれぞれの機能を組み合わせて製造装置として具体化したものであるから、請求項１〜３に記載の発明と全く同様の効果が得られる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
図１以下の図面は本発明の好ましい実施の形態を示す図であって、シールリングとして車両用ディスクブレーキ装置のキャリパに組み込まれるピストンシールの製造方法および製造装置について例示している。なお、この実施の形態に示すピストンシール１は、図５に示すようにＥＰＤＭ等のゴム材料をもって断面形状が矩形状（正方形もしくは長方形）でかつ全体が真円形状のものとして形成されているものである。
【００４８】
上記ピストンシール１の製造手順としては、大きくわけて、図５にも示すようにピストンシール１となるべき素材として一端が閉塞された有底状でかつ中空円筒状のゴム成形体Ｗを射出成形する成形ステージと、この射出成形されたゴム成形体Ｗを冷却するステージと、ゴム成形体Ｗを輪切りするかのごとく当該ゴム成形体Ｗを複数のピストンシール１，１…に切断するカットステージとを有している。
【００４９】
図１〜３は上記ゴム成形体Ｗを射出成形のための金型構造を示しており、この射出成形型２０は、雌型として機能する上型２１と、雄型として機能する下型２２とから構成される。上型２１は、型板２３そのものとゴム成形体Ｗの外周面側の成形を直接司るキャビティブロック２４とを組み合わせたもので、周知のようにスプルーブッシュ２５を備えるほか、四隅には下型２２との相対位置決めのためのガイド孔２６が形成されている。他方、下型２２は、型板２７そのものとゴム成形体Ｗの内周面側の成形を直接司るコアブロック２８とを一体に形成したもので、四隅には上記ガイド孔２６に対応するガイドピン２９が突設されている。
【００５０】
そして、上下型２１，２２を型締めした時には、キャビティブロック２４とコアブロック２８とによってゴム成形体Ｗとなるべきキャビティが形成されるようになっており、それらキャビティブロック２４とコアブロック２８とのなす型合わせ面（パーティング面）３０はゴム成形体Ｗに近い位置ではそのゴム成形体Ｗの一端の開放端面Ｑと同一平面上に位置するように設定されていて、ピストンシール１として機能上重要なゴム成形体Ｗの円筒状の内外周面にはばり等が発生しないように考慮してある。
【００５１】
上記コアブロック２８の中央部には突き出し穴３１が形成されていて、この突き出し穴３１にはエジェクタピン３２が上下動可能に挿入支持されているほか、コアブロック２８の上端部には、突き出し穴３１と同一軸線上に位置するようにして、下方に向かうほどその直径が大きくなるアンダーカット形状のテーパ穴３３が係止部として形成されている。
【００５２】
ここで、上記突き出し穴３１の直径はエジェクタピン３２のそれよりも所定量だけ大きめに形成されていて、その突き出し穴３１とエジェクタピン３２との隙間をエア通路として利用して、必要に応じコアブロック２８とゴム成形体Ｗとのなす空間に負圧吸引力を作用させたり、あるいはテーパ穴３３から圧縮エアを吹き出すことができるようになっている。
【００５３】
したがって、図１に示す射出成形型２０の型締め状態において、金型２０自体が所定の加硫温度に予め調節されているものとすると、スプルーブッシュ２５から図示外の押出機にて予熱されたゴム配合物を射出注入することにより、一端が閉塞された中空円筒状のゴム成形体Ｗの成形と同時に加硫処理が施されることになる。このとき、ゴム成形体Ｗの底部外側（図１，２の上端）にはスプルー部の残存形状である突起部４が、またゴム成形体Ｗの内側底壁面側にはテーパ穴３３の転写形状としてアンダーカット部３４がそれぞれ非製品部領域として同時成形され、さらに型合わせ面３０に相当するゴム成形体Ｗの開放端面側にはばりが発生することがあるが、後述するようにゴム成形体Ｗの両端部はピストンシール１の素材としては利用されないので実用上何ら問題はない。
【００５４】
ゴム成形体Ｗの成形完了を待って型開きすると、図２に示すようにゴム成形体Ｗは必ず下型２２側に残されることになる。すなわち、ゴム成形体Ｗの成形完了後であって且つ型開き動作前に上記の突き出し穴３１とエジェクタピン３２との隙間をエア通路として有効利用して負圧吸引力を作用させながら型開きすると、アンダーカット部３４とテーパ穴３３との係止保持力に加えて上記負圧吸引力が作用しているためにゴム成形体Ｗは上型２１から離れて必ず下型２２側に残されることになる。
【００５５】
この型開きの完了を待って製品を突き出す際には、図３に示すように上記の突き出し穴３１とエジェクタピン３２との隙間をエア通路として有効利用して圧縮エアを吹き出しながらエジェクタピン３２を下型２２に対して所定量だけ上動させて、ゴム成形体Ｗを突き出す。このエジェクタピン３２の突き出し力を受けてアンダーカット部３４とテーパ穴３３との相互係止状態がいわゆる無理抜き方式にて解除されて、下型２２からのゴム成形体Ｗの脱型が可能となるとともに、そのゴム成形体Ｗを膨張させるかの如くコアブロック２８とゴム成形体Ｗとの隙間に圧縮エアが吹き込まれて空気膜が形成されるために、両者の間の摩擦力が減ぜられて、下型２２からゴム成形体Ｗをスムーズに脱型するとが可能となる。
【００５６】
下型２２からのゴム成形体Ｗの脱型は、図３の状態もしくは図３の状態からもう少しゴム成形体Ｗが上昇した状態すなわちゴム成形体Ｗが下型２２のコアブロック２８から完全に抜け出ない状態をもって完了となり、ゴム成形体Ｗはエジェクタピン３２によってその位置に保持される。ただし、この時にもテーパ穴３３からは圧縮エアがなおも吹き出されている。
【００５７】
上記のようにゴム成形体Ｗが脱型されると、図４に示すように搬送手段である二指把持タイプのチャック３５がコアブロック２８の真上まで移動してきて、ゴム成形体Ｗに付帯している突起部４を把持部としてそのゴム成形体Ｗを把持した上で下型２２から抜き上げる。この時にも、ゴム成形体Ｗを膨張させるかの如くコアブロック２８とゴム成形体Ｗとの隙間に圧縮エアが吹き込まれているために、両者の間の摩擦力が減ぜられて、コアブロック２８からゴム成形体Ｗをスムーズに離脱させることが可能となる。
【００５８】
こうして、射出成形されたゴム成形体Ｗを把持したチャック３５は図４に示すように次のステージである冷却ステージに移動して、そのインデックステーブル３６の上にゴム成形体Ｗを移載する。
【００５９】
このインデックステーブル３６はゴム成形体Ｗを一時的にストレージする機能を有し、そのインデックステーブル３６上のゴム成形体Ｗはテーブル３６自体が所定のタイミングで割り出し回転する過程で冷風の吹き出しによって強制冷却され、再びバキュームチャック１３によって吸着支持されて次のカットステージへと搬送されることになる。
【００６０】
図５は上記カットステージの概略を示す図であって、ここでは、ピストンシール１となるべき素材として先に射出成形された有底中空円筒状のゴム成形体Ｗと、このゴム成形体Ｗがかぶせられることによりこれを後述するように負圧吸引力にて吸着支持することになるマンドレル２、および上記ゴム成形体Ｗを輪切りするかのごとくこのゴム成形体Ｗを複数のピストンシール１，１…に切断する薄刃状の刃物であるカッタブレード３等を主要素としている。
【００６１】
そして、上記のようにゴム成形体Ｗをマンドレル２にかぶせて吸着支持させた上でそのゴム成形体Ｗをマンドレル２ごと回転駆動させ、その状態で例えば産業用ロボット等に持たせたカッタブレード３をゴム成形体Ｗに対して繰り返し切り込み動作させることで、一つのゴム成形体Ｗから多数のピストンシール１，１…が得られることになる。
【００６２】
上記ゴム成形体Ｗは、図２，３に示したように一端が閉塞された有底状でかつ均一肉厚寸法の中空円筒状のものとして予め成形されていて、マンドレル２にかぶせられた上で両者の間に負圧吸引力を発生させることによりそのマンドレル２に吸着支持される。
【００６３】
一方、マンドレル２は基本的には中実円筒状のものであって、その外形寸法はゴム成形体Ｗの内径寸法とほぼ同一寸法に形成されているとともに、マンドレル２自体は後述するようにその下端部がドライブシャフトに支持された上でマンドレル２の軸心を回転中心として回転駆動されることになる。
【００６４】
上記マンドレル２は、図６，７および図８にも示すように、その先端周縁部が滑らかに傾斜しつつ所定の丸みを帯びたショルダー部５となっていて、ショルダー部５よりも下方の一般面である円筒外周面には後述するようにカッタブレード３を受容するための多数の周溝６が所定のピッチで形成されているとともに、中央部には軸心方向に沿ってエア通流孔７が貫通形成されている。また、マンドレル２の先端面には十字状の凹溝８が形成されていて、この凹溝８は中央部のエア噴出孔である大径孔９をもって上記エア通流孔７に連通している。さらに、マンドレル２のうち各周溝６と同一高さ位置には直径方向を指向する放射状の四つの細孔１０が形成されていて、これらの細孔１０をもって各周溝６もまた上記エア通流孔７に連通している。なお、上記周溝６のピッチは図８に示すように一定幅寸法ｔのピストンシール１を得るにあたってカッタブレード３を切り込むべき位置同士のピッチすなわちピストンシール１の幅寸法ｔと同一寸法に設定されている。
【００６５】
したがって、エア通流孔７に圧縮エアを供給することにより、そのエア通流孔７の上端の大径孔９および各周溝６とから同時に圧縮エアが吹き出されることになり、また、上記エア通流孔７に真空ポンプ等による負圧を作用させれば図８に示すように凹溝８および周溝６はゴム成形体Ｗとの間でそのゴム成形体Ｗを吸着支持するための負圧ポケット部を形成することになり、結果的には各周溝６は、カッタブレード３を受容してマンドレル２とカッタブレード３との直接干渉を回避するための空間と、マンドレル２の円筒外周面に負圧ポケット部を形成するための凹溝とを兼ねていることになる。
【００６６】
図９〜１２は上記カットステージでの一連の動作を示す図であって、図９の（Ａ）に示すように、マンドレル２はその下方に用意されたドライブシャフト１１に装着されてそのドライブシャフト１１とともに回転駆動されるようになっていて、マンドレル２の外周側にはそのマンドレル２の回転を許容するようにリフタプレート１２が設けられているとともに、側方にはカッタブレード３が待機している。このカッタブレード３は固定刃として例えば図示しない産業用ロボットのアーム先端に支持されていて、繰り返し切り込み送りが与えられるようになっている。なお、図９以下の図面では、図２，３に示すようにゴム成形体Ｗに非製品部領域として付帯することになるアンダーカット部３４については図示省略してある。
【００６７】
最初に、図４の冷却ステージにてゴム成形体Ｗを吸着支持したバキュームチャック１３がマンドレル２の真上まで移動して、そのバキュームチャック１３の下降動作により静止状態にあるにマンドレル２に対してそのゴム成形体Ｗを自動装着することになる。その際に、単にゴム成形体Ｗをマンドレル２に押し込むだけでなく、図６に示したマンドレル２のエア通流孔７に圧縮エアを供給して、そのエア通流孔７の上端の大径孔９および各周溝６から圧縮エアを吹き出すようにする。こうすることにより、マンドレル２に挿入されようとしているゴム成形体Ｗの内圧上昇によりゴム成形体Ｗ自体が膨張もしくは拡径する一方で、ゴム成形体Ｗの開放端面側とマンドレル２の円筒外周面との間には空気膜が形成されることから、ゴム成形体Ｗはバキュームチャック１３による押し込み力を受けてマンドレル２の円筒外周面に対してスムーズに圧入される。この時、ゴム成形体Ｗの内側底壁面に付帯しているアンダーカット部３４（図２，３参照）は図６に示すマンドレル２の大径孔９に受容される。
【００６８】
そして、図９の（Ｂ）に示すように、ゴム成形体Ｗがマンドレル２に対して正しく圧入されると、バキュームチャック１３はゴム成形体Ｗを解放して退避する一方、エア通流孔７には圧縮エアに代えて真空ポンプ等による負圧吸引力が作用するようになり、さらにそれに続いてマンドレル２がドライブシャフト１１とともに回転駆動される。
【００６９】
上記のようにエア通流孔７に負圧吸引力が作用するとその負圧はマンドレル２の先端面の凹溝８および円筒外周面の各周溝６にもそれぞれ作用し、この負圧吸引力をもってゴム成形体Ｗがマンドレル２に吸着支持される。すなわち、ゴム成形体Ｗはその内側底壁面および円筒内周面を吸着面としてマンドレル２に支持されることから、そのゴム成形体Ｗのマンドレル２への固定支持にあたってゴム成形体Ｗに無理な力が加わることもなければ無用な変形を伴うこともない。
【００７０】
こうしてマンドレル２に吸着支持されたゴム成形体Ｗがマンドレル２とともに回転駆動されると、それまで側方に待機していたカッタブレード３に切り込み送りが与えられ、図１０の（Ａ）に示すように、ゴム成形体Ｗの下端部から順に輪切りするべく所定幅寸法ｔのピストンシール１として切断される。より詳しくは、図５に符号Ａで示す軌跡のように、カッタブレード３は、所定量の切り込み送りに続いて所定量だけ後退送りが与えられた後に規定のピストンシール１の幅寸法ｔ分だけステップアップ動作し、その位置にて再び切り込み送りが与えられるという動作をｎ回繰り返すことから、これによってゴム成形体Ｗの下端から順に細いリング状のピストンシール１として切断，分離されることになる。
【００７１】
ここで、図８に拡大して示すように、ゴム成形体Ｗに対するカッタブレード３の切り込みの際には、その切り込み位置が周溝６の位置と一致するように予め設定してあることから、そのカッタブレード３の先端が周溝６にて受容され、最大切り込み位置までカッタブレード３を送り込んだとしてもそのカッタブレード３とマンドレル２とが相互干渉することは全くなく、ゴム成形体Ｗの下端部から順に細いリング状のピストンシール１として確実に一本ずつ分離される。また、カッタブレード３の切り込みによりその刃厚分だけゴム成形体Ｗの一部が逃げを生じようとするが、少なくともピストンシール１として切断される前のゴム成形体Ｗはその円筒内周面のみならず内側底壁面までもが吸着支持されているので、上記の逃げの発生を防止して寸法精度の向上に寄与できることになる。
【００７２】
なお、一つのゴム成形体Ｗから切り出される複数のピストンシール１，１…のうち最下段のものは、図２に示すゴム成形体Ｗの射出成形時に型合わせ面３０に接した部位であるためにばり等が付帯している可能性があり、したがって後工程にて規格外のものとして一律に排除される。
【００７３】
こうして、一つのゴム成形体Ｗについての規定数分のカッタブレード３によるカット処理が完了すると、カッタブレード３は元の原点位置まで退避動作する一方、エア通流孔７への負圧導入が断たれるとともに、マンドレル２の回転も停止する。この状態では、図１０の（Ｂ）に示すように、マンドレル２には裁断された多数のピストンシール１とともに、その先端面側にはゴム成形体Ｗのうちピストンシール１として切断されなかった上端側の端末部（非製品部領域）Ｓがなおも残されていることになる。
【００７４】
そこで、上記のようにマンドレル２の回転が停止すると、図１０の（Ｂ）に示すように、先に退避していたバキュームチャック１３が再びマンドレル２の上方まで前進して、マンドレル２上に残された端末部Ｓを吸着支持して外部に取り出すことになる。
【００７５】
こうして端末部Ｓが取り出されると、図１１の（Ａ）に示すように、先のバキュームチャック１３とは別の内径把持方式のチャック１４が前進してきて、縮径状態のままでマンドレル２の上にセットされる一方、そのチャック１４の到達を待ってリフタプレート１２が上昇動作する。これにより、先に切断されたままマンドレル２の外周に付帯していた多数のピストンシール１がリフタプレート１２によって一括して押し上げられ、さらに同図（Ｂ）に示すように、チャック１４が拡径動作することでそれらのピストンシール１は一括してチャック１４に内径把持方式にて把持され、さらにチャック１４の上昇動作および退避動作により製品として外部に搬出される。
【００７６】
そして、上記搬出に続いて、図１２に示すようにリフタプレート１２が下降動作することで一連の加工を終えることになるのであるが、リフタプレート１２の下降動作と並行してマンドレル２を回転駆動させるとともに、予めリフタプレート１２に付設してあるエアブローノズル１５からマンドレル２に向けて圧縮エアを吹き出すようにする（ただし、図９〜１１では上記エアブローノズル１５は図示省略してある）。これにより、上記カット処理の際に発生した切り屑がマンドレル２の周溝６等に付帯していたとしてもエアブローによって除去されて、マンドレル２には直ちに次のゴム成形体Ｗをセットして繰り返し使用することができることになる。
【００７７】
ここで、本実施の形態では、図６，７に示すように凹溝８と細孔１０とがそれぞれ放射状に４方向を指向するように平面視にて十字状に形成してあるが、それら凹溝８および細孔１０の数はゴム成形体Ｗの大きさ等の諸条件に応じて任意に増減可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ゴム成形体を射出成型するための金型構造を示す説明図。
【図２】図１に示す射出成形金型の型開き状態を示す説明図。
【図３】図２の状態からゴム成形体を脱型した状態を示す説明図。
【図４】成形ステージから冷却ステージへのゴム成形体の移載形態を示す説明図。
【図５】ゴム成形体を複数のピストンシールにカットするカットステージでの主要な構成要素の相互関係を示す分解斜視図。
【図６】図５に示すマンドレルの半断面図。
【図７】図５の平面図。
【図８】ゴム成形体がかぶせられたマンドレルの要部拡大断面図で、（Ａ）はカッタブレードによる切断途中の断面図、（Ｂ）はカッタブレードによる切断が完了した直後の状態を示す断面図。
【図９】カットステージでの作動説明図で、（Ａ）はマンドレルに対するゴム成形体のセット時の状態説明図、（Ｂ）はセット完了時の状態説明図。
【図１０】上記カットステージでの作動説明図で、（Ａ）はカッタブレードによるカット処理時の状態説明図、（Ｂ）はカット処理完了直後の状態説明図。
【図１１】上記カットステージでの作動説明図で、（Ａ）はマンドレルからピストンシールを一括して押し上げた時の状態説明図、（Ｂ）は押し上げ後のピストンシールを一括してチャックで把持した時の状態説明図。
【図１２】同じく上記カットステージでの作動説明図で、ピストンシール取り出し後のマンドレルの状態説明図。
【符号の説明】
１…ピストンシール（シールリング）
２…マンドレル
３…カッタブレード（刃物）
６…周溝
７…エア通流孔
８…凹溝
９…大径孔（エア噴出孔）
Ｗ…ゴム成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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