(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する担持酸化ルテニウム触媒であって、ルチル結晶系の酸化チタンを２０％以上含有する酸化チタン担体に担持した担持酸化ルテニウム触媒。
【請求項２】
酸化チタン中のルチル結晶系の酸化チタンの含有率が３０％以上である請求項１記載の触媒。
【請求項３】
酸化チタン中のルチル結晶系の酸化チタンの含有率が８０％以上である請求項１記載の触媒。
【請求項４】
酸化チタン中のルチル結晶系の酸化チタンの含有率が９０％以上である請求項１記載の触媒。
【請求項５】
担体の単位重量当りのＯＨ基量を０．１×１０-4〜３０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）含有する酸化チタンを担体に使用した請求項１記載の触媒。
【請求項６】
担体の単位重量当りのＯＨ基量を０．２×１０-4〜２０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）含有する酸化チタンを担体に使用した請求項１記載の触媒。
【請求項７】
担体の単位重量当りのＯＨ基量を３×１０-4〜１０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）含有する酸化チタンを担体に使用した請求項１記載の触媒。
【請求項８】
担体の単位重量当りのＯＨ基量を３×１０-4〜１０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）含有する酸化チタンを担体に使用した請求項３記載の触媒。
【請求項９】
担体の単位重量当りのＯＨ基量を３×１０-4〜１０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）含有する酸化チタンを担体に使用した請求項４記載の触媒。
【請求項１０】
以下の工程を含む製造法で調製された請求項１記載の触媒。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
還元工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものを還元性水素化化合物で還元する工程
酸化工程：還元工程で得たものを酸化する工程
【請求項１１】
以下の工程を含む製造法で調製された請求項１記載の触媒。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
還元性化合物処理工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものを還元性化合物で処理する工程
酸化工程：還元性化合物処理工程で得たものを酸化する工程
【請求項１２】
以下の工程を含む製造法で調製された請求項１記載の触媒。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
アルカリ処理工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものにアルカリを添加する工程
還元性化合物処理工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものを還元性化合物で処理する工程
酸化工程：還元性化合物処理工程で得たものを酸化する工程
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の触媒の存在下に塩化水素を酸素によって酸化する塩素の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、担持酸化ルテニウム触媒に関するものである。更に詳しくは塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する担持酸化ルテニウム触媒であって、活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で目的化合物を製造できるという特徴を有する触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
担持酸化ルテニウム触媒は塩化水素の酸化反応による塩素の製造法の触媒として有用であり、塩化ルテニウムを加水分解し、酸化し、焼成して得られることが知られている。たとえば、特開平９−６７１０３号公報ではルテニウム化合物をアルカリ金属水酸化物で加水分解した後、水酸化チタンに担持し空気焼成することによって酸化チタンに担持した酸化ルテニウム触媒が得られることが記載されている。また、我々は、担持金属ルテニウム触媒を酸化することによって担持酸化ルテニウム触媒が得られることを見いだしている。担持金属ルテニウム触媒としては、たとえば、塩化ルテニウムを担体に担持して乾燥した後、水素気流中で加熱して担持金属ルテニウム触媒を調製する方法や、塩化ルテニウムを担体に担持して乾燥した後、水素化ホウ素ナトリウムで還元し担持金属ルテニウム触媒を調製する方法などがあげられる。しかし、塩化ルテニウムを水素で還元した場合は、ルテニウムのシンタリングが生じるので、水素還元触媒を酸化して調製した担持酸化ルテニウム触媒は活性が低いという問題点があった。
【０００３】
従来はアナターゼ結晶系又は非晶質の酸化チタンを担体に使用した担持酸化ルテニウム触媒が、塩化水素の酸化に高活性であったが、更に活性の高い触媒の開発が望まれていた。
【０００４】
工業的には触媒の活性が高いことと、触媒に含有される単位ルテニウム重量あたりの活性が高いことの両方が要求される。触媒に含有される単位ルテニウム重量あたりの活性が高いことによって、触媒に含有されるルテニウムの量を少なくできるのでコスト的には有利になる。一般的には、活性の高い触媒を用い、より低温で反応を行うことによって平衡的により有利な反応条件を選ぶことができる。また、触媒の安定性の面でもより低温で反応を行うことが好ましい。
【０００５】
触媒の活性が低い場合にはより高い反応温度が要求されるが、塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する反応は平衡反応であり、反応温度が高い場合、平衡的に不利となり、塩化水素の平衡転化率が下がる。よって、触媒が高活性であれば、反応温度を下げることができるので、反応は平衡的に有利になり、より高い塩化水素の転化率を得ることができる。また、反応温度が高い場合は、触媒成分の揮散による活性低下を招く恐れもあり、この点からも高活性で、低温で使用できる触媒の開発が望まれていた。
【０００６】
また、従来は担体の酸化チタンの表面ＯＨ基含量が多すぎるものや少なすぎるものでは、触媒の活性が最適なものが得られなかったと共に、中には触媒活性の低下が生じるものがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、塩化水素を酸化して塩素を製造する担持酸化ルテニウム触媒であって、活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で目的化合物を製造可能な触媒を提供する点に存するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する担持酸化ルテニウム触媒であって、ルチル結晶系の酸化チタンを２０％以上含有する酸化チタン担体に担持した担持酸化ルテニウム触媒に係るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明である担持酸化ルテニウム触媒とは、ルチル結晶系の酸化チタンを２０％以上含有する酸化チタンを担体に使用した担持酸化ルテニウム触媒であるが、酸化チタンとしてはルチル結晶系、アナターゼ結晶系、非晶質などが知られている。本発明のルチル結晶系の酸化チタンを２０％以上含有する酸化チタンとは、Ｘ線回折分析法によって酸化チタン中のルチル結晶とアナターゼ結晶の比率を測定し、そのうちルチル結晶を含有するものを指す。測定方法については後で詳しく示す。本発明の担体の化学組成が酸化チタン単独の場合はＸ線回折分析法による酸化チタン中のルチル結晶とアナターゼ結晶の比率からルチル結晶の割合が決定されるが、本発明には酸化チタンと他の金属酸化物との複合酸化物も含まれるので、その場合は次に示す方法によってルチル結晶の割合が決定される。酸化チタンと複合化する酸化物としては元素の酸化物があげられるが、好ましくは、アルミナ、酸化ジルコニウム、シリカなどがあげられる。複合酸化物中のルチル結晶の割合は、同じくＸ線回折分析法による酸化チタン中のルチル結晶とアナターゼ結晶の比率からルチル結晶の割合が決定されるが、ルチル結晶を２０％以上含むことが必要である。また、この際、複合酸化物中の酸化チタン以外の酸化物の含量は６０重量％以下の範囲である。好ましい担体としては酸化チタン以外の金属酸化物を含まない酸化チタンがあげられる。
【００１０】
ルチル結晶系の酸化チタン上に担持された酸化ルテニウム触媒はアナターゼ結晶や非晶質の酸化チタン上に担持された酸化ルテニウム触媒に比べて活性が高く、酸化チタン中のルチル結晶の割合が多くなればなるほど、触媒活性は増加する。よって、酸化チタンはルチル結晶を２０％以上含むことが必要であるが、好ましくは、ルチル結晶の比率は３０％以上があげられ、さらに好ましくは、８０％以上があげられ、最も好ましくは９０％以上である。
【００１１】
ルチル結晶を含む酸化チタンの調製法としては種々あげられるが、一般的に次の調製例があげられる。例えば、四塩化チタンを原料とする場合は、四塩化チタンを氷冷した水に滴下溶解して、アンモニア水溶液で中和し、水酸化チタン（オルトチタン酸）を生成させる。その後、生成した沈殿を水洗して塩素イオンを除去する。この際に、中和時の温度が２０℃以上の高い温度になる場合や、洗浄した後の酸化チタンに塩素イオンが残存している場合には、焼成時に安定なルチル結晶系への転移が起こりやすくなる。また、焼成温度も６００℃以上になるとルチル化が生じる（触媒調製化学、１９８９年、２１１頁、講談社）。また、例えば、四塩化チタン蒸発器に酸素−窒素混合ガスを通じて反応ガスを調製し、これを反応器に導入する。四塩化チタンと酸素との反応は４００℃付近から始まり、ＴｉＣｌ4−Ｏ2系の反応で生成する二酸化チタンはアナターゼ型が主であるが、反応温度が９００℃以上になるとルチル型の生成が見られる（触媒調製化学、１９８９年、８９頁、講談社）。また、例えば、四塩化チタンを硫酸アンモニウムの存在下に加水分解した後、焼成する方法（例えば、触媒工学講座１０元素別触媒便覧、１９７８年、２５４頁、地人書館）、アナターゼ結晶系の酸化チタンを焼成する方法（例えば、金属酸化物と複合酸化物、１９８０年、１０７頁、講談社）などがあげられる。また、塩化チタン水溶液を加熱加水分解する方法や、あらかじめ硫酸チタンや塩化チタンなどのチタン化合物水溶液とルチル結晶系の酸化チタン粉末を混合しておき、加熱加水分解やアルカリ加水分解し、次いで、５００℃前後の低温で焼成することによってもルチル結晶系の酸化チタンが生成する。
【００１２】
酸化チタン中のルチル結晶の割合を決定する方法は、Ｘ線回折分析法であるが、Ｘ線源としてはいろいろな線源が使用される。例えば、銅のＫα線などがあげられる。銅のＫα線を使用した場合、ルチル結晶の比率とアナターゼ結晶の比率はそれぞれ、（１１０）面の２θ＝２７．５度の回折ピークの強度と、（１０１）面の２θ＝２５．３度の回折ピークの強度を用いて決定する。本発明に使用する担体はルチル結晶のピーク強度およびアナターゼ結晶のピーク強度を有する物である。または、ルチル結晶のピーク強度を有する物である。すなわち、ルチル結晶の回折ピークおよびアナターゼ結晶の回折ピークの両方を有する物であるか、または、ルチル結晶の回折ピークのみを有するものである。ルチル結晶のピーク強度とアナターゼ結晶のピーク強度の合計に対するルチル結晶のピーク強度の割合は２０％以上であるが、好ましくは、３０％以上のものがあげられる。
【００１３】
また、ルチル結晶系の酸化チタンを２０％以上含有する酸化チタン担体を使用した担持酸化ルテニウム触媒において、担体に含有されるＯＨ基量を最適化することにより、触媒活性を向上させることができる。一般的に、酸化チタンの表面にはＴｉに結合するＯＨで表される水酸基が存在することが知られている。本発明において使用される酸化チタンとは、ＯＨ基を含有するものであるが、その含量を測定する方法については後で詳しく示す。本発明において使用する担体の化学組成が酸化チタン単独の場合は酸化チタン中のＯＨ基含量から決定されるが、本発明においては酸化チタンと他の金属酸化物との複合酸化物も含まれる。酸化チタンと複合化する酸化物としては元素の酸化物があげられるが、好ましくは、アルミナ、酸化ジルコニウム、シリカなどがあげられる。また、この際、複合酸化物中の酸化チタン以外の酸化物の含量は０〜６０ｗｔ％の範囲である。この場合も担体に含有される担体の単位重量あたりのＯＨ基含量は同じく後で詳しく示される測定方法で決定される。好ましい担体としては酸化チタン以外の金属酸化物を含まない酸化チタンがあげられる。
【００１４】
担体のＯＨ基含量が多い場合は、担体と担持酸化ルテニウムが反応し、不活性化する場合がある。一方、担体のＯＨ基含量が少ない場合は、担持酸化ルテニウムのシンタリングおよびその他の現象で、触媒の活性が低下する場合がある。すなわち、触媒活性は担持するルテニウム化合物の量に応じて、適当なＯＨ基含量の領域があり、その範囲内で触媒活性はＯＨ基の増加とともに徐々に増加し、ピークを示した後に、低下傾向を示す。よって、適切なＯＨ基含量の範囲内で触媒は高い活性を示す。触媒に用いる担体酸化チタンのＯＨ基量は通常０．１×１０-4〜３０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）であり、好ましくは０．２×１０-4〜２０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）、更に好ましくは３．０×１０-4〜１０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）があげられる。
【００１５】
酸化チタンのＯＨ基含量を決定する方法は、種々あげられる。例えば、熱重量法（ＴＧ）を用いる方法があげられる。熱重量法を用いる場合、温度を一定に保ち、試料中の余剰水分を除去した後、昇温し、重量減少からＯＨ基含量を測定する。この方法では、試料量が少なく、精度の良い測定が難しい。また、担体中に熱分解性の不純物が存在する場合、実際のＯＨ基含量が正確に求められないという欠点がある。また、同様に試料の重量減少からＯＨ基含量を測定する灼熱減量測定（Ｉｇｌｏｓｓ）を用いる場合は、試料量を多くすれば精度の高い測定が可能であるが、熱重量法の場合と同様、熱分解性不純物の影響を受ける。更に、熱重量法や灼熱減量測定などから得られる重量減少量は、触媒調製時に有効でないバルクのＯＨ基含量まで含まれてしまうという欠点がある。
【００１６】
また、ナトリウムナフタレンを用いる方法があげられる。この方法では、試料中のＯＨ基と試薬のナトリウムナフタレンを反応させ、ナトリウムナフタレンの適定量からＯＨ基含量を測定する。この場合は、適定する試薬の濃度変化や微量の水分が結果に大きく影響するため、試薬の保存状態によって測定結果が影響を受けるので、精度のある値を出すことが非常に難しい。
【００１７】
また、アルキルアルカリ金属による適定法があげられる。アルキルアルカリ金属による適定法としては、脱水された溶媒中に酸化チタン担体や酸化チタン担体粉を懸濁させておき、窒素雰囲気中でアルキルアルカリ金属を滴下し、発生した炭化水素量から、酸化チタンに含有されるＯＨ基量を求める方法が好ましい方法としてあげられる。その際に脱水された溶媒中に含有される水とアルキルアルカリ金属が反応し、炭化水素が発生するので、その量を測定値から差し引いて酸化チタン中のＯＨ基含量を求めなければならない。
【００１８】
最も好ましい方法としては、脱水トルエン中に酸化チタン担体や酸化チタン担体粉を懸濁させておき、窒素雰囲気でメチルリチウムを滴下し、発生したメタンの量から酸化チタンに含有されているＯＨ基含量を求める方法があげられ、本願発明の請求項で規定している酸化チタン担体中のＯＨ基含量はこの方法で求めた値である。
【００１９】
測定手順としては例えば次のような方法があげられる。まず、試料をあらかじめ空気中１５０℃で、２時間乾燥した後、デシケーター内で冷却する。その後、窒素置換されたフラスコ内に試料を所定量移し、脱水されたトルエンなどの有機溶媒に懸濁させる。発熱を抑えるためフラスコを氷冷し、滴下漏斗からメチルリチウムを滴下し、発生したガスを捕集し、測定した温度での体積を測定する。
【００２０】
酸化チタン担体に含有されるＯＨ基含量を所定量にする方法としては種々の方法があげられる。例えば、担体の焼成温度や焼成時間があげられる。酸化チタン担体中のＯＨ基は熱をかけることにより脱離するが、焼成温度や焼成時間を変化させることによりＯＨ基含量を制御することができる。担体の焼成温度としては通常１００〜１０００℃、好ましくは１５０〜８００℃があげられる。担体の焼成時間としては通常３０分〜１２時間があげられる。この場合、焼成温度の上昇や、焼成時間の増加に伴い、担体の表面積が減少する点に注意しなければならない。その他、酸化チタンを気相で製造すればＯＨ基含量の少ないものを製造することができるし、水溶液などの水相から製造すればＯＨ基含量の多いものを製造することができる。また、担体のＯＨ基をアルカリ処理する方法、１，１，１−３，３，３−ヘキサメチルジシラザンなどを用いてＯＨ基と反応させる方法などがある。
【００２１】
本発明は上記の担体に担持した担持酸化ルテニウム触媒であるが、酸化ルテニウムと担体の重量比は、通常、０．１／９９．９〜２０．０／８０．０であり、好ましくは、０．５／９９．５〜１５．０／８５．０であり、より好ましくは１．０／９９．０〜１５．０／８５．０である。酸化ルテニウムの比率が低すぎると活性が低くなる場合があり、酸化ルテニウムの比率が高すぎると触媒の価格が高くなる場合がある。担持する酸化ルテニウムとしては二酸化ルテニウム、水酸化ルテニウム、などが例としてあげられる。
【００２２】
上記の担体を用いて担持酸化ルテニウム触媒を調製する方法としては種々の方法があげられる。
【００２３】
本発明である担持酸化ルテニウム触媒の調製方法の第一の例としては担体に担持したルテニウム化合物を還元性水素化化合物で還元し、次に酸化して調製する方法があげられる。
【００２４】
担体に担持するルテニウム化合物としては、ＲｕＣｌ3、ＲｕＣｌ3水和物などのルテニウム塩化物、Ｋ3ＲｕＣｌ6、〔ＲｕＣｌ6〕3-、Ｋ2ＲｕＣｌ6などのクロロルテニウム酸塩、〔ＲｕＣｌ5（Ｈ2Ｏ）4〕2-、〔ＲｕＣｌ2（Ｈ2Ｏ）4〕+ などのクロロルテニウム酸塩水和物、Ｋ2ＲｕＯ4などのルテニウム酸の塩、Ｒｕ2ＯＣｌ4、Ｒｕ2ＯＣｌ5、Ｒｕ2ＯＣｌ6などのルテニウムオキシ塩化物、Ｋ2Ｒｕ2ＯＣｌ10、Ｃｓ2Ｒｕ2ＯＣｌ4などのルテニウムオキシ塩化物の塩、〔Ｒｕ（ＮＨ3）6〕2+、〔Ｒｕ（ＮＨ3）6〕3+、〔Ｒｕ（ＮＨ3）5Ｈ2Ｏ〕2+などのルテニウムアンミン錯体、〔Ｒｕ（ＮＨ3）5Ｃｌ〕2+、〔Ｒｕ（ＮＨ3）6〕Ｃｌ2、〔Ｒｕ（ＮＨ3）6〕Ｃｌ3、〔Ｒｕ（ＮＨ3）6〕Ｂｒ3などのルテニウムアンミン錯体の塩化物、臭化物、ＲｕＢｒ3、ＲｕＢｒ3水和物などのルテニウム臭化物、その他のルテニウム有機アミン錯体、ルテニウムアセチルアセトナート錯体、Ｒｕ（ＣＯ）5、Ｒｕ3（ＣＯ）12などのルテニウムカルボニル錯体、［Ｒｕ3Ｏ（ＯＣＯＣＨ3）6（Ｈ2Ｏ）3］ ＯＣＯＣＨ3水和物、Ｒｕ2（ＲＣＯＯ）4Ｃｌ（Ｒ＝炭素数１−３のアルキル基）などのルテニウム有機酸塩、Ｋ2〔ＲｕＣｌ5ＮＯ）〕、〔Ｒｕ（ＮＨ3）5（ＮＯ）〕Ｃｌ3、〔Ｒｕ（ＯＨ）（ＮＨ3）4（ＮＯ）〕（ＮＯ3）2、 Ｒｕ（ＮＯ）（ＮＯ3）3などのルテニウムニトロシル錯体、ルテニウムホスフィン錯体などの化合物などがあげられる。好ましいルテニウム化合物としては、 ＲｕＣｌ3、ＲｕＣｌ3水和物などのルテニウム塩化物、 ＲｕＢｒ3、ＲｕＢｒ3水和物などのルテニウム臭化物などハロゲン化ルテニウム化合物があげられる。更に好ましくは、塩化ルテニウム水和物があげられる。
【００２５】
担体に担持したルテニウム化合物を還元する還元性水素化化合物としては、ＮａＢＨ4、Ｎａ2Ｂ2Ｈ6、Ｎａ2Ｂ4Ｈ10、Ｎａ2Ｂ5Ｈ9、ＬｉＢＨ4、 Ｋ2Ｂ2Ｈ6、Ｋ3Ｂ4Ｈ10、Ｋ2Ｂ5Ｈ9、Ａｌ（ＢＨ4）3などの水素化ホウ素化合物、ＬｉＢ〔ＣＨ（ＣＨ3）Ｃ2Ｈ5〕3Ｈ、ＬｉＢ（Ｃ2Ｈ5）3Ｈ、ＫＢ〔ＣＨ（ＣＨ3）Ｃ2Ｈ5〕3Ｈ、ＫＢ〔ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ（ＣＨ3）2〕3Ｈ、などの水素化ホウ素有機金属化合物、ＬｉＡｌＨ、ＮａＨ、ＬｉＨ、ＫＨなどの金属水素化物、〔（ＣＨ3）2ＣＨＣＨ2〕2ＡｌＨなどの有機金属水素化物などがあげられる。好ましい還元剤としてはＮａＢＨ4、Ｎａ2Ｂ2Ｈ6、Ｎａ2Ｂ4Ｈ10、Ｎａ2Ｂ5Ｈ9、ＬｉＢＨ4、 Ｋ2Ｂ2Ｈ6、Ｋ3Ｂ4Ｈ10、Ｋ2Ｂ5Ｈ9などのアルカリ金属水素化ホウ素化合物があげられる。更に好ましくはＮａＢＨ4があげられる。
【００２６】
本発明である担持酸化ルテニウム触媒を調製する具体例として、以下の工程を含む調製法をあげることができる。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
還元工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものを還元性水素化化合物で還元する工程
酸化工程：還元工程で得たものを酸化する工程
【００２７】
また、本発明である担持酸化ルテニウム触媒を調製する好ましい具体例として、以下の工程を含む調製法をあげることができる。
ハロゲン化ルテニウム担持工程：ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程
還元工程：ハロゲン化ルテニウム担持工程で得たものを水素化ホウ素ナトリウムで還元する工程
酸化工程：還元工程で得たものを酸化する工程
【００２８】
また、本発明である担持酸化ルテニウム触媒を調製する一層好ましい具体例として、以下の工程を含む調製法をあげることができる。
ハロゲン化ルテニウム担持工程：ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程
還元工程：ハロゲン化ルテニウム含浸工程で得たものを水素化ホウ素ナトリウムで還元する工程
アルカリ金属塩化物添加工程：還元工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程
酸化工程：アルカリ金属塩化物含浸工程で得たものを酸化する工程
【００２９】
ハロゲン化ルテニウム担持工程は、ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程である。好ましいハロゲン化ルテニウム化合物としては、 ＲｕＣｌ3、ＲｕＣｌ3水和物などのルテニウム塩化物、 ＲｕＢｒ3、ＲｕＢｒ3水和物などのルテニウム臭化物などハロゲン化ルテニウム化合物があげられる。更に好ましくは、塩化ルテニウム水和物があげられる。ハロゲン化ルテニウムを担持する方法としては、含浸法、平衡吸着法などがあげられる。含浸法が好ましい方法としてあげられる。
【００３０】
ハロゲン化ルテニウム担持工程で使用されるハロゲン化ルテニウムの量は、好ましい酸化ルテニウムと担体の重量比に対応する量が通常使用される。すなわち、既に例示した触媒担体に、ハロゲン化ルテニウムの溶液を含浸させる。溶媒としては水やアルコールなどの有機溶媒が使用されるが、好ましくは水があげられる。ハロゲン化ルテニウム以外のルテニウム化合物を用いることもできるが、水に溶解しない化合物を用いる場合には、溶解する有機溶媒、例えばヘキサン、テトラヒドロフランなどが溶媒として使用される。次に、含浸したものを乾燥することもできるし、乾燥せずに還元することもできるが、乾燥する方法が好ましい例としてあげられる。含浸したものを乾燥する条件として、好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１〜１０時間である。
【００３１】
還元工程は、ハロゲン化ルテニウム担持工程で得たものを水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ4）で還元する工程である。還元工程の方法としては、ハロゲン化ルテニウム担持工程で得たものを水素化ホウ素ナトリウムの溶液に浸す方法があげられる。水素化ホウ素ナトリウム溶液としては水溶液、アルコールなどの有機溶媒の溶液などがあげられるが、水と有機溶媒の混合溶液も使用できる。好ましくは、水とアルコールの混合溶媒が使用され、更に好ましくは、水とエタノールの混合溶媒が使用される。水素化ホウ素ナトリウムの溶液の濃度としては通常０．０５〜２０重量％があげられ、好ましくは、０．１〜１０重量％があげられる。また、担持したハロゲン化ルテニウムに対する水素化ホウ素ナトリウムのモル比は、通常１．０〜３０があげられ、好ましくは２．０〜１５があげられる。触媒は還元された後、水で洗浄してもよいし、次のアルカリ金属塩化物添加工程の操作であるアルカリ金属塩化物水溶液で洗浄する工程の操作を行ってもよい。好ましくは、還元後水で洗浄し、乾燥する方法があげられる。
【００３２】
水素化ホウ素ナトリウム以外の還元性水素化化合物で還元を行うこともできるが、その場合には非プロトン性の無水溶媒が好ましく使用される。例えばトルエン溶媒を用いて水素化ホウ素ナトリウム以外の還元性水素化化合物でルテニウム化合物を担持したものを還元することが例としてあげられる。
【００３３】
アルカリ金属塩化物添加工程は、還元工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程である。この工程は、担持酸化ルテニウム触媒を調製する上で必須の工程ではないが、該工程を行うことによって触媒の活性が一層向上する。すなわち、次の酸化工程で触媒を酸化するが、その際に、アルカリ金属塩の存在下、担持金属ルテニウムを酸化することにより高活性な担持酸化ルテニウムに変換することが好ましい調製例である。
【００３４】
アルカリ金属塩としては、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどのアルカリ金属の塩化物をあげることができ、好ましくは塩化カリウム、塩化ナトリウム、更に好ましくは塩化カリウムである。
【００３５】
ここで、アルカリ金属塩／ルテニウムのモル比は、０．０１〜１０が好ましく、０．１〜５が更に好ましい。アルカリ金属塩の使用量が過少であると十分な高活性触媒が得られず、一方アルカリ金属塩の使用量が過多であると工業的にコスト高を招く。
【００３６】
アルカリ金属塩化物水溶液の添加方法としては、洗浄、乾燥された担持金属ルテニウム触媒に含浸する方法があげられるが、還元工程で還元された担持金属ルテニウム触媒を水で洗浄しないで、アルカリ金属塩化物水溶液で洗浄して含浸する方法もあげられる。
【００３７】
アルカリ金属塩化物を添加した後、触媒は通常乾燥される。
【００３８】
酸化工程は、還元工程で得たものを酸化する工程（アルカリ金属塩化物添加工程を用いない場合）であるか、又はアルカリ金属塩化物添加工程で得たものを酸化する工程（アルカリ金属塩化物添加工程を用いた場合）である。酸化工程としては、空気中で焼成する方法をあげることができる。酸素を含有する気体中で、アルカリ金属塩の存在下、担持金属ルテニウムを焼成することにより高活性な担持酸化ルテニウムに酸化することが好ましい調製例である。酸素を含有する気体としては、通常空気が用いられる。
【００３９】
焼成温度は、通常１００〜６００℃であり、好ましくは２８０〜４５０℃である。焼成温度が低すぎると金属ルテニウム粒子が多く残存し、触媒活性が不十分となる場合がある。また、焼成温度が高すぎると酸化ルテニウム粒子の凝集が起こり、触媒活性が低下する。焼成時間は、通常３０分〜１０時間である。
【００４０】
この場合、アルカリ金属塩の存在下に焼成することが好ましい。この方法により、より細かい粒子の酸化ルテニウムを生成し、アルカリ金属塩の実質的な非存在下に焼成するのに比べて、より高い触媒活性を得ることができる。
【００４１】
焼成により、担体に担持された金属ルテニウムは担持酸化ルテニウム触媒に変換される。金属ルテニウムが酸化ルテニウムに変換されたことはＸ線回折やＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）などの分析により確認することができる。なお、金属ルテニウムは、その実質上の全量が酸化ルテニウムに変換されていることが好ましいが、本発明の効果を損ねない範囲で、金属ルテニウムが残留していることも許容され得る。
【００４２】
担持金属ルテニウムを酸化した後に、残存しているアルカリ金属塩化物を水洗、乾燥する方法が好ましい調製方法である。焼成時に含有されているアルカリ金属塩化物は水で十分洗浄されることが好ましい。洗浄後のアルカリ金属塩化物の残存量を測定する方法としては濾液に硝酸銀水溶液を加えて白濁の有無を調べる方法がある。しかし本触媒の触媒活性を損ねない範囲でアルカリ金属塩化物が残存していてもかまわない。
【００４３】
洗浄した触媒は次に乾燥することが好ましい調製方法である。乾燥する条件は好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１〜１０時間である。
【００４４】
以上の工程で製造された担持酸化ルテニウム触媒は高活性であり、塩化水素を酸素によって酸化して塩素を製造する方法に卓効を示す。
【００４５】
本発明である担持酸化ルテニウム触媒の調製方法の第二の例としては、担体に担持したルテニウム化合物を還元性化合物で処理し、次に酸化して調製する方法があげられる。好ましくは、担体に担持したルテニウム化合物を塩基性化合物で処理する工程および還元性化合物で処理する工程を含み、次に酸化して調製する方法があげられる。さらに好ましくは、担体に担持したルテニウム化合物を還元性化合物のアルカリ溶液で処理し、次に酸化して調製する方法があげられる。
【００４６】
担体に担持するルテニウム化合物としては、担持酸化ルテニウム触媒の調製方法の第一の例のところであげたルテニウム化合物と同じものが例としてあげられる。
【００４７】
好ましいルテニウム化合物としては、 ＲｕＣｌ3、ＲｕＣｌ3水和物などのルテニウム塩化物、 ＲｕＢｒ3、ＲｕＢｒ3水和物などのルテニウム臭化物などハロゲン化ルテニウム化合物があげられる。更に好ましくは、塩化ルテニウム水和物があげられる。
【００４８】
担体にルテニウム化合物を担持する方法としては、含浸法、平衡吸着法などがあげられる。
【００４９】
担体に担持したルテニウム化合物を処理する還元性化合物としてはヒドラジン、メタノール、エタノール、ホルムアルデヒド、ヒドロキシルアミン又はぎ酸があげられる。又は、ヒドラジン、メタノール、エタノール、ホルムアルデヒド、ヒドロキシルアミン又はぎ酸の水溶液又はアルコールなどの有機溶媒の溶液があげられるが、好ましくは、ヒドラジン、メタノール、エタノール、ホルムアルデヒド及びヒドラジン、メタノール、エタノール、ホルムアルデヒドの溶液があげられ、さらに好ましくは、ヒドラジン及びヒドラジンの溶液があげられる。また、担体に担持したルテニウム化合物を処理する還元性化合物としては酸化還元電位が−０．８〜０．５Ｖの化合物もあげられ、その水溶液やアルコールなどの有機溶媒の溶液もあげられる。ここでは酸化還元電位の代りに標準電極電位を代用する。上記に例示した化合物のうち、標準電極電位を示すとヒドラジンは、−０．２３Ｖ、ホルムアルデヒドは、０．０５６Ｖ、ぎ酸は、−０．１９９Ｖである。また、還元性化合物のアルカリ水溶液を用いるのも好ましい方法である。
【００５０】
担体に担持したルテニウム化合物を塩基性化合物で処理する工程を含む調製方法は好ましい触媒調製法であるが、そこで用いられる塩基性化合物としてはアンモニアおよびアルキルアミン、ピリジン、アニリン、トリメチルアミン、ヒドロキシルアミンなどのアミン、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどのアルカリ金属炭酸塩、四級アンモニウム塩のヒドロキシド、トリエチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウムなどがあげられる。
【００５１】
担体に担持したルテニウム化合物を還元性化合物で処理する方法としては、ルテニウム化合物を担体に担持した後に乾燥し、還元性化合物、又は、還元性化合物の溶液に浸漬したり、還元性化合物、又は、還元性化合物の溶液を含浸したりする方法があげられる。また、還元性化合物のアルカリ水溶液に浸漬するのも好ましい方法である。
【００５２】
還元性化合物又は還元性化合物のアルカリ水溶液で処理した後にアルカリ金属塩化物を添加する方法も好ましい方法である。
【００５３】
次いで、酸化する方法としては、空気中で焼成する方法が例としてあげられる。
【００５４】
本発明である担持酸化ルテニウム触媒を調製する具体例として、以下の工程を含む調製方法をあげることができる。
ルテニウム化合物担持工程：ルテニウム化合物を触媒担体に担持する工程
アルカリ処理工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものにアルカリを添加する工程
還元性化合物処理工程：アルカリ処理工程で得たものを還元性化合物で処理する工程
酸化工程：還元性化合物処理工程で得たものを酸化する工程
以上の工程でアルカリ処理工程と還元性化合物処理工程を同時に行うために還元性化合物のアルカリ水溶液を用いるのも好ましい方法である。
【００５５】
また、本発明である担持酸化ルテニウム触媒を調製する好ましい具体例として、以下の工程を含む調製法をあげることができる。
ハロゲン化ルテニウム化合物担持工程：ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程
アルカリ処理工程：ルテニウム化合物担持工程で得たものにアルカリを添加する工程
還元性化合物処理工程：アルカリ処理工程で得たものをヒドラジン、メタノール、エタノール又はホルムアルデヒドで処理する工程
酸化工程：還元性化合物処理工程で得たものを酸化する工程
【００５６】
以上の工程でアルカリ処理工程と還元性化合物処理工程を同時に行うために還元性化合物のアルカリ水溶液を用いるのも好ましい方法である。
【００５７】
また、本発明である担持酸化ルテニウム触媒を調製する一層好ましい具体例として、以下の工程を含む調製法をあげることができる。
ハロゲン化ルテニウム担持工程：ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程
アルカリ処理工程：ハロゲン化ルテニウム担持工程で得たものにアルカリを添加する工程
ヒドラジン処理工程：アルカリ処理工程で得たものをヒドラジンで処理する工程
アルカリ金属塩化物添加工程：ヒドラジン処理工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程
酸化工程：アルカリ金属塩化物添加工程で得たものを酸化する工程
【００５８】
以上の工程でアルカリ処理工程とヒドラジン処理工程を同時に行うためにヒドラジンのアルカリ水溶液を用いるのも好ましい方法である。
【００５９】
ハロゲン化ルテニウム担持工程は、ハロゲン化ルテニウムを触媒担体に担持する工程である。担体に担持するルテニウム化合物としては、既に例示した種々のルテニウム化合物があげられるが、その中でも、ＲｕＣｌ3、ＲｕＣｌ3水和物などのルテニウム塩化物、ＲｕＢｒ3、ＲｕＢｒ3水和物などのルテニウム臭化物などルテニウムのハロゲン化物が好ましい例としてあげられる。好ましいハロゲン化ルテニウムとしては、ＲｕＣｌ3、ＲｕＣｌ3水和物などのルテニウム塩化物、ＲｕＢｒ3、ＲｕＢｒ3水和物などのルテニウム臭化物があげられる。更に好ましくは、塩化ルテニウム水和物があげられる。
【００６０】
ハロゲン化ルテニウム担持工程で使用されるハロゲン化ルテニウムの量は、好ましい酸化ルテニウムと担体の重量比に対応する量が通常使用される。すなわち、既に例示した触媒担体に、ハロゲン化ルテニウムの溶液を含浸させる、平衡吸着させるなどの方法で担持する。溶媒としては水やアルコールなどの有機溶媒が使用されるが、好ましくは水があげられる。次に含浸したものを乾燥することもできるし、乾燥せずにアルカリ処理するすることもできるが、乾燥する方法が好ましい例としてあげられる。含浸したものを乾燥する条件として、好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１時間〜１０時間である。
【００６１】
アルカリ処理工程はハロゲン化ルテニウム担持工程で得たものにアルカリを添加する工程である。アルカリ処理工程で使用されるアルカリはアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、およびアンモニア、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウムなどの水溶液、アルコールなどの有機溶媒の溶液などがあげられる。アルカリとしては、好ましくはアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、が用いられる。溶媒としては水が好ましく用いられる。アルカリの濃度は用いるアルカリによって異なるが、好ましくは０．１〜１０ｍｏｌ／ｌがあげられる。ハロゲン化ルテニウムとアルカリのモル比はハロゲン化ルテニウム１モルに対して例えば水酸化ナトリウムであれば３モルが当量であるが、好ましくはハロゲン化ルテニウムの０．１〜２０倍当量のアルカリが使用される。アルカリを添加する方法としては、アルカリの溶液に含浸する、アルカリの溶液に浸漬するなどの方法がある。アルカリの溶液に含浸する時間は通常６０分以内であるが、含浸する時間が長いと触媒の活性が低下するので、好ましくは、１０分以内があげられる。温度は好ましくは０〜１００℃が用いられるが、より好ましくは１０〜６０℃があげられる。
【００６２】
ヒドラジン処理工程はアルカリ処理工程で得たものをヒドラジンで処理する工程である。ヒドラジンで処理する方法としては、ヒドラジンの溶液に含浸する、ヒドラジンの溶液に浸漬するなどの方法がある。前工程でアルカリ処理を行った担持ハロゲン化ルテニウムとアルカリ溶液は混合された状態で、ヒドラジン溶液に加えられてもかまわないし、アルカリ溶液を濾別してからヒドラジン溶液に加えてもかまわない。担持ハロゲン化ルテニウムにアルカリを含浸した後、直ちにヒドラジン溶液に加える方法が好ましい方法としてあげられる。ヒドラジン処理工程で使用されるヒドラジンの濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／ｌ以上があげられるが、ヒドラジン一水和物などのヒドラジン水和物をそのまま用いてもよい。あるいはアルコールなどの有機溶媒の溶液として使用される。好ましくは、水溶液あるいはヒドラジン水和物が用いられる。ヒドラジンは無水物も一水和物も使用できる。ハロゲン化ルテニウムとヒドラジンのモル比は、好ましくはハロゲン化ルテニウムの０．１〜２０倍モルが使用される。ヒドラジンの溶液に浸漬する時間は好ましくは５分〜５時間があげられるが、より好ましくは、１０分〜２時間があげられる。温度は、好ましくは０〜１００℃があげられるが、より好ましくは、１０〜６０℃があげられる。ヒドラジン溶液に浸漬した後に好ましくは、触媒は溶液と濾別される。
【００６３】
以上の工程でアルカリ処理工程とヒドラジン処理工程を同時に行うためにヒドラジンのアルカリ水溶液を用いるのも好ましい方法である。方法としては、好ましいアルカリの使用量と好ましいヒドラジンの使用量を水溶液の形で混合したものに、ハロゲン化ルテニウム担持工程で得られたものを徐々に加えて、５分〜５時間処理する方法が好ましい方法としてあげられる。
【００６４】
より好ましい方法としては、アルカリ処理工程およびヒドラジン処理工程で製造した触媒を洗浄してアルカリおよびヒドラジンを除去し、乾燥して、次のアルカリ金属塩化物添加工程でアルカリ金属塩化物を添加した後、乾燥し、酸化する方法があげられる。
【００６５】
更に好ましい方法としては、アルカリ処理工程およびヒドラジン処理工程で製造した触媒を、アルカリ金属塩化物の水溶液で洗浄した後、乾燥し、酸化する方法があげられる。この方法は、アルカリおよびヒドラジンの除去とアルカリ金属塩化物の添加を同じ工程で行えるため好ましい。
【００６６】
アルカリ金属塩化物添加工程はアルカリ処理工程およびヒドラジン処理工程で得たものにアルカリ金属塩化物を添加する工程である。この工程は、担持酸化ルテニウム触媒を調製する上で必須の工程ではないが、該工程を行うことによって触媒の活性が一層向上する。すなわち、次の酸化工程で触媒を酸化するが、その際に、アルカリ金属塩の存在下、アルカリ処理およびヒドラジン処理した触媒を酸化することにより高活性な担持酸化ルテニウムに変換することが好ましい調製例である。
【００６７】
アルカリ金属塩化物としては、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどのアルカリ金属の塩化物をあげることができ、好ましくは塩化カリウム、塩化ナトリウム、更に好ましくは塩化カリウムである。ここで、アルカリ金属塩／ルテニウムのモル比は、０．０１〜１０が好ましく、０．１〜５．０が更に好ましい。アルカリ金属塩の使用量が過少であると十分な高活性触媒が得られず、一方アルカリ金属塩の使用量が過多であると工業的にコスト高を招く。
【００６８】
アルカリ金属塩化物の添加方法としては、洗浄、乾燥されたアルカリ処理およびヒドラジン処理ルテニウム触媒にアルカリ金属塩化物の水溶液を含浸する方法があげられるが、アルカリ処理およびヒドラジン処理されたルテニウム触媒を水で洗浄しないで、アルカリ金属塩化物水溶液で洗浄して含浸する方法が更に好ましい方法としてあげられる。
【００６９】
触媒の洗浄の際にｐＨを調整する目的でアルカリ金属塩化物の水溶液に塩酸を添加することもできる。アルカリ金属塩化物の水溶液の濃度は好ましくは０．０１〜１０ｍｏｌ／ｌがあげられるが、より好ましくは、０．１〜５ｍｏｌ／ｌがあげられる。
【００７０】
洗浄の目的はアルカリおよびヒドラジンを除去することであるが、本発明の効果を損ねない範囲でアルカリおよびヒドラジンを残存させることもできる。
【００７１】
アルカリ金属塩化物を含浸した後、触媒は通常乾燥される。乾燥条件は、好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１〜１０時間である。
【００７２】
酸化工程はアルカリ処理工程およびヒドラジン処理工程で得られたものを酸化する工程（アルカリ金属塩化物添加工程を用いない場合）であるか、又はアルカリ金属塩化物添加工程で得たものを酸化する工程（アルカリ金属塩化物添加工程を用いた場合）である。酸化工程としては空気中で焼成する方法をあげることができる。酸素を含有する気体中で、アルカリ金属塩の存在下、アルカリ処理およびヒドラジン処理したものを焼成することにより高活性な担持酸化ルテニウムに酸化することが好ましい調製例である。酸素を含有する気体としては、通常は空気があげられる。
【００７３】
焼成温度は、好ましくは１００〜６００℃であり、より好ましくは２８０〜４５０℃である。焼成温度が低すぎるとアルカリ処理およびヒドラジン処理により生成した粒子が酸化ルテニウム前駆体のまま多く残存し、触媒活性が不十分となる場合がある。また、焼成温度が高すぎると酸化ルテニウム粒子の凝集が起こり、触媒活性が低下する。焼成時間は、好ましくは３０分〜１０時間である。
【００７４】
この場合、アルカリ金属塩の存在下に焼成することが重要である。この方法により、より細かい粒子の酸化ルテニウムを生成し、アルカリ金属塩の実質的な非存在下に焼成するのに比べて、より高い触媒活性を得ることができる。
【００７５】
焼成により、担体に担持されたアルカリ処理およびヒドラジン処理により生成した粒子は担持酸化ルテニウム触媒に変換される。アルカリ処理およびヒドラジン処理により生成した粒子が酸化ルテニウムに変換されたことはＸ線回折やＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）などの分析により確認することができる。なお、アルカリ処理およびヒドラジン処理により生成した粒子は、その実質上の全量が酸化ルテニウムに変換されていることが好ましいが、本発明の効果を損ねない範囲で、アルカリ処理およびヒドラジン処理により生成した粒子が残留していることも許容され得る。
【００７６】
アルカリ処理およびヒドラジン処理をしたものを酸化処理をした後に、残存しているアルカリ金属塩化物を水洗、乾燥する方法が好ましい調製方法である。焼成時に含有されているアルカリ金属塩化物は水で十分洗浄されることが好ましい。洗浄後のアルカリ金属塩化物の残存量を測定する方法としては濾液に硝酸銀水溶液を加えて白濁の有無を調べる方法がある。しかし本触媒の触媒活性を損ねない範囲でアルカリ金属塩化物が残存していてもかまわない。
【００７７】
洗浄した触媒は次に乾燥することが好ましい調製方法である。乾燥する条件は好ましくは５０〜２００℃であり、好ましくは１〜１０時間である。
【００７８】
以上の工程で製造された担持酸化ルテニウム触媒は高活性であり、塩化ルテニウムを水素で還元した触媒を酸化して調製した触媒よりも高活性であった。また、従来の塩化ルテニウムをヒドラジン処理し、酸化処理した触媒よりも、アルカリ前処理してヒドラジン処理するか、あるいはアルカリ処理およびヒドラジン処理を同時に行った後に、酸化処理した触媒の方が高活性であった。
【００７９】
本発明である、上記の触媒を用いて、塩化水素を酸素により酸化することにより塩素を得ることができる。塩素を得るにあたり、反応方式としては固定床又は流動層等の流通方式があげられ、通常固定床気相流通方式、気相流動層流通方式などの気相反応が好ましく採用される。固定床式は反応ガスと触媒の分離が不要であり、原料ガスと触媒の接触を十分行うことができるので高転化率を達成できるなどの利点がある。また、流動層方式は反応器内の除熱を十分に行うことができ、反応器内の温度分布幅を小さくできる利点がある。
【００８０】
反応温度は、高温の場合、高酸化状態のルテニウム酸化物の揮散が生じるのでより低い温度で反応することが望まれ、１００〜５００℃が好ましく、より好ましくは２００〜４００℃があげられ、さらに好ましくは２００〜３８０℃があげられる。反応圧は通常大気圧〜５０気圧程度である。酸素原料としては、空気をそのまま使用してもよいし、純酸素を使用してもよいが、好ましくは不活性な窒素ガスを装置外に放出する際に他の成分も同時に放出されるので不活性ガスを含まない純酸素があげられる。塩化水素に対する酸素の理論モル量は１／４モルであるが、理論量の０．１〜１０倍供給するのが通常である。また、触媒の使用量は、固定床気相流通方式の場合で、大気圧下原料塩化水素の供給速度との比ＧＨＳＶで表わすと、通常１０〜２００００ｈ-1程度である。
【００８１】
【実施例】
以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例より限定されるものではない。
【００８２】
実施例１
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（堺化学(株)、ＳＴＲ−６０Ｎ、１００％ルチル結晶系）５０．０ｇに純水３３．４ｇと酸化チタンゾル（堺化学(株)ＣＳＢ，ＴｉＯ2含量３８wt％）６．６ｇを加え混練した。混練したものに、室温で乾燥空気を吹きかけ、担体が粘土状になるまで乾燥した。このとき乾燥したことによる水の減少量は０．２ｇであった。この粘土状固体を１．５ｍｍφのヌードル状に押出し成型した。次いで、空気中、６０℃で４時間乾燥し、白色のヌードル状酸化チタン４６．３ｇを得た。次いで、空気中で、室温から５００℃まで１．３時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、ヌードル状固体を５ｍｍ程度の長さに切り揃えることにより、白色棒状酸化チタン担体４５．３ｇを得た。次いで、この担体４０．０ｇに市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）３．２３ｇと２１．９ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、６０℃で２時間乾燥した。次いで、得られた固体を室温で２Ｎ水酸化カリウム溶液１６．７ｇと純水２４１ｇ、ヒドラジン１水和物４．１ｇからなる溶液中に浸した。浸すと同時に発泡が起きた。８０分後、５００ｍｌの純水を加えて、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは９．２、５回目の洗浄液のｐＨは７．２であった。濾別した触媒に０．５ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液５０ｇを加えて撹拌した後に再び触媒を濾別した。この操作を３回繰り返した。得られた固体を６０℃で４時間乾燥し、灰色固体を得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を１０回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、４１．１ｇの青灰色棒状酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝３．８重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝２．９重量％であった。
使用した酸化チタン粉末を以下の条件でＸ線回折分析を行った。
装置          ローターフレックスＲＵ２００Ｂ（リガク社製）
Ｘ線          Ｃｕ  Ｋα線
Ｘ線出力      ４０ｋＶ−４０ｍＡ
発散スリット  １°
散乱スリット  １°
受光スリット  ０．１５ｍｍ
走査速度      １°／ｍｉｎ
走査範囲      ５．０〜７５．０°
カウンターモノクロメーター    湾曲結晶モノクロメーター使用
２θ＝２７．４°のルチル結晶のピーク強度１３８９ｃｐｓに対し、２θ＝２５．３°のアナターゼ結晶のピーク強度は４０ｃｐｓとの合計値に対するルチルピーク強度の割合は９７％であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを２ｍｍ球の市販のα−アルミナ担体（ニッカトー(株)製、ＳＳＡ９９５）１０ｇとよく混合することにより触媒を希釈して石英製反応管（内径１２ｍｍ）に充填した。塩化水素ガスを１９２ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９２ｍｌ／ｍｉｎ（いずれも０℃、１気圧換算）常圧下に供給した。石英反応管を電気炉で加熱し、内温（ホットスポット）を２９８℃とした。反応開始２．３時間後の時点で、反応管出口のガスを３０％ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによりサンプリングを行い、ヨウ素滴定法及び中和滴定法によりそれぞれ塩素の生成量及び未反応塩化水素量を測定した。
下式により求めた単位触媒重量当りの塩素の生成活性は８．９×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
単位触媒重量当りの塩素生成活性（ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒）＝単位時間当りの出口塩素生成量（ｍｏｌ／ｍｉｎ）／触媒重量（ｇ）
【００８３】
実施例２
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（堺化学(株)、ＳＴＲ−６０Ｎ、１００％ルチル結晶系）１５．０ｇを、市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）２．０１ｇと２６．７ｇの純水からなる水溶液に浸漬し、次いで、真空排気下、５０℃、４時間でエバポレートした。次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、触媒をよく粉砕し、黒色の粉末を得た。この粉末を室温で２Ｎ水酸化カリウム溶液１０．４ｇと純水６９．９ｇ、ヒドラジン１水和物２．５３ｇからなる溶液中に浸した。浸すと同時に発泡が起きた。１時間の処理中、発泡した気体を捕集し、体積を測定したところ、標準状態で７４ｍｌであった。次いで、５００ｍｌの純水を加えて、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは９．４、５回目の洗浄液のｐＨは７．１であった。濾別した触媒粉末に２ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液５０ｇを加えて撹拌した後に再び触媒粉末を濾別した。この操作を３回繰り返した。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥し、黒茶色粉末を得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、１４．５ｇの黒色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝６．２重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝４．７重量％であった。
また、担体のＯＨ基含量を以下の様にして測定した。すなわち、試料をあらかじめ空気中１５０℃で、２時間乾燥した後、デシケーター内で冷却した。その後、窒素置換されたフラスコ内に試料を１．０６ｇ移し、脱水されたトルエン溶媒４０ｍｌに懸濁させた。発熱を抑えるためフラスコを氷冷し、滴下漏斗からメチルリチウム５ｍｌを滴下したところ、メタンガスが５２ｍｌ発生した。また、試料を入れずに同様の操作をしたところ、メタンガスが３０ｍｌ発生した。この時の温度は２４℃であった。下記式（１）を用いてＯＨ基含量Ｑ（ｍｏｌ／ｇ−担体）を計算したところ、
Ｑ＝（Ｖ−Ｖ0）／（２２．４×（２７３＋Ｔ）／２７３）／Ｗ  （１）
Ｖ：発生ガス量（ｍｌ）  測定中に発生したメタンガスの温度Ｔでの容積
Ｖ0：ブランク発生ガス量（ｍｌ）  測定試料を入れずに測定したときの測定系内の残存水分から発生する温度Ｔでのメタンガス量
Ｔ：測定温度（℃）
Ｗ：試料量（ｇ）
８．５×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを実施例１と同様に石英製反応管（内径１２ｍｍ）に充填し、内温を３００℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始２．２時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は５．１×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００８４】
実施例３
次の方法により触媒を調製した。すなわち、純水２７０．１ｇと３０ｗｔ％硫酸チタン溶液（和光純薬社製）１３４．０ｇを室温混合した。得られた溶液に酸化チタン粉末（石原産業社製、ＰＴ−１０１、１００％ルチル結晶系）１０．０ｇを室温混合した。次いで、得られた懸濁液をオイルバスを用いて、攪拌下、１０２℃に加熱し７時間かけて加熱加水分解した。加水分解後、室温まで冷却し、一晩放置した後、濾別した。得られた白色沈殿に０．５Ｌの純水を加え、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を８回繰り返した。次に、得られた沈殿を６０℃で４時間乾燥し、２５．０ｇの白色粉末を得た。この粉末を、空気中で、３００℃まで１時間で昇温し同温度で５時間焼成することにより、２３．２ｇの白色固体を得た。更に、この粉末のうち、２０．２ｇを分取し、空気中で、５００℃まで１．４時間で昇温し、同温度で３時間焼成することにより、１９．５ｇの白色固体を得た。得られた固体を粉砕し、酸化チタン粉末を得た。
得られた酸化チタン粉末９．５ｇにあらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）１．２７ｇと９．５ｇの純水からなる水溶液に浸漬し、次いで、真空排気下、４０℃、２時間でエバポレートした。次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、乳鉢で触媒をよく粉砕し、黒色の粉末を得た。この粉末を窒素中、室温で２Ｎ水酸化カリウム溶液６．６ｇと純水２８．５ｇからなる溶液に浸し、窒素雰囲気で攪拌した。一分後、攪拌中の懸濁液にヒドラジン１水和物１．８３ｇと純水４．８ｇからなる溶液を加え、ヒドラジンで処理した。加えると同時に発泡が起きた。１時間後、５００ｍｌの純水を加えて、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは８．２、５回目の洗浄液のｐＨは６．６であった。濾別した触媒粉末に２ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液４８ｇを加えて撹拌した後に再び触媒粉末を濾別した。この操作を３回繰り返した。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥し、黒色粉末１０．２ｇを得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、８．９３ｇの黒色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝６．２重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝４．７重量％であった。
使用した酸化チタン粉末を実施例１と同様の条件でＸ線回折分析を行った結果、２θ＝２７．４°のルチル結晶のピーク強度１４９７ｃｐｓに対し、２θ＝２５．３°のアナターゼ結晶のピーク強度は認められず、ルチルピーク強度の割合は１００％であった。
また、試料量を２．３６ｇとした以外は実施例２と同様の条件で担体のＯＨ基含量を測定したところ、５４ｍｌのメタンガスが発生した。担体のＯＨ基含量は、３．７×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを実施例１と同様に石英反応管（内径１２ｍｍ）に充填し、塩化水素をガスを２１１ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを２１１ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３００℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始２．３時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は８．２×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００８５】
実施例４
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（堺化学(株)、 １００％ルチル結晶形）を、あらかじめ空気中で室温から５００℃まで１．４時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。次いで、焼成したもの１０．０ｇを市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）１．３４ｇと１７．８ｇの純水からなる水溶液に浸漬し、次いで、真空排気下、４０℃、２時間でエバポレートした。次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、触媒をよく粉砕し、黒茶色の粉末を得た。この粉末を室温で窒素中、２Ｎ水酸化カリウム溶液６．９ｇと純水３０．０ｇからなる溶液中に浸し攪拌した。１分後、攪拌中の懸濁液にヒドラジン１水和物１．９３ｇと純水５．０ｇからなる溶液を加え、ヒドラジンで処理した。加えると同時に発泡が起きた。１時間後、５００ｍｌの純水を加えて、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは８．７、５回目の洗浄液のｐＨは７．４であった。濾別した触媒粉末に２ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液５０ｇを加えて撹拌した後に再び触媒粉末を濾別した。この操作を３回繰り返した。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥し、黒色粉末を得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、９．７ｇの黒色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝６．２重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝４．７重量％であった。
使用した酸化チタン粉末を実施例１と同様の条件でＸ線回折分析を行った結果、２θ＝２７．４°のルチル結晶のピーク強度９０７ｃｐｓに対し、２θ＝２５．３°のアナターゼ結晶のピーク強度は認められず、ルチルピーク強度の割合は１００％であった。
また、試料量を１．６４ｇとした以外は実施例２と同様の条件で担体のＯＨ基含量を測定したところ、５４ｍｌのメタンガスが発生した。担体のＯＨ基含量は、６．０×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを実施例１と同様に石英製反応管（内径１２ｍｍ）に充填し、塩化水素ガスを２１１ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを２１１ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３００℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始１．８時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は７．９×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００８６】
比較例１
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（日本アエロジル社製、Ｐ２５）１０．０ｇに、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）１．３４ｇを４．８ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、乳鉢で触媒をよく粉砕し、黒色の粉末を得た。この粉末を水素化ホウ素ナトリウムで還元するために水素化ホウ素ナトリウム１．６６ｇをエタノール３３０ｇに溶解した溶液を調製し、氷浴で冷却した。この水素化ホウ素ナトリウム溶液に、塩化ルテニウムを担持した酸化チタンを全量撹拌しながら加えた。加えると同時に発泡が起きた。１時間後、上澄み液をデカンテーションにより除去した。次に５００ｍｌの純水を加え、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を９回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは９．６、９回目の洗浄液のｐＨは７．７であった。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥し、黒色の粉末を得た。次に、得られた粉末に塩化カリウム１．２２ｇと純水４．７ｇからなる水溶液を含浸した。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、９．５ｇの黒色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝６．２重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝４．７重量％であった。
使用した酸化チタン粉末を実施例１と同様の条件でＸ線回折分析を行った結果、２θ＝２７．４°のルチル結晶のピーク強度３８１ｃｐｓと２θ＝２５．３°のアナターゼ結晶のピーク強度１９１４ｃｐｓとの合計値に対するルチルピーク強度の割合は１７％であった。これからルチル結晶の割合は１７％であった。
また、試料量を４．０８ｇ、トルエン量を８０ｍｌとした以外は実施例２と同様の条件で担体のＯＨ基含量を測定したところ、８８ｍｌのメタンガスが発生した。担体のＯＨ基含量は、２．８×１０-4（ｍｏｌ／ｇ−担体）であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１９５ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９８ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を２９９℃とした以外は実施例１に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点で、単位触媒重量当りの塩素の生成活性は４．３１×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００８７】
比較例２
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（日本アエロジル社製、Ｐ２５）１０．１ｇに、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）０．４１ｇを３．５ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、乳鉢で触媒をよく粉砕し、ダークグリーン色の粉末を得た。この粉末を水素化ホウ素ナトリウムで還元するために水素化ホウ素ナトリウム０．５０ｇをエタノール１００．０ｇに溶解した溶液を調製し、氷浴で冷却した。この水素化ホウ素ナトリウム溶液に、塩化ルテニウムを担持した酸化チタンを全量撹拌しながら加えた。加えると同時に発泡が起きた。１時間後、上澄み液をデカンテーションにより除去した。次に５００ｍｌの純水を加え、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは９．３、５回目の洗浄液のｐＨは４．２であった。濾別した触媒粉末に２ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液を加えて撹拌した後に再び触媒粉末を濾別した。この操作を３回繰り返した。加えた塩化カリウム溶液の量は１回目４８．１ｇ、２回目５２．９ｇ、３回目４７．２ｇであった。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥し、灰色粉末を得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、９．２ｇの青灰色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．９重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．５重量％であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に石英反応管に充填し、塩化水素ガスを１９５ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９８ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３００℃とした以外は実施例１に準拠して反応を行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は５．５６×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００８８】
比較例３
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（日本アエロジル社製、Ｐ２５）１０．１ｇに、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）０．４０ｇを３．４ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、乳鉢で触媒をよく粉砕し、ダークグリーン色の粉末を得た。この粉末を室温で２Ｎ水酸化カリウム溶液２．１ｇと純水３０．２ｇからなる溶液中に浸しフラスコを超音波洗浄機に入れながら攪拌した。１分後、攪拌中の懸濁液にヒドラジン１水和物０．５９ｇと純水５．１ｇからなる溶液を加え、ヒドラジンで処理した。加えると同時に発泡が起きた。１５分後、５００ｍｌの純水を加えて、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは７．８、５回目の洗浄液のｐＨは６．０であった。濾別した触媒粉末に２ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液を加えて撹拌した後に再び触媒粉末を濾別した。この操作を３回繰り返した。加えた塩化カリウム溶液の量は１回目５３．６ｇ、２回目６２．４ｇ、３回目３９．４ｇであった。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥し、ベージュ色粉末を得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、８．４ｇの青灰色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．９重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．４重量％であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１８７ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３０１℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は５．３３×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００８９】
比較例４
次の方法により触媒を調製した。すなわち、酸化チタン粉末（日本アエロジル社製、Ｐ２５）１９．７ｇに、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）０．８１ｇを６．０ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、乳鉢で触媒をよく粉砕し、ダークグリーン色の粉末を得た。この粉末を水素化ホウ素ナトリウムで還元するために水素化ホウ素ナトリウム１．００ｇをエタノール１９９．７ｇに溶解した溶液を調製し、氷浴で冷却した。この水素化ホウ素ナトリウム溶液に、塩化ルテニウムを担持した酸化チタンを全量撹拌しながら加えた。加えると同時に発泡が起きた。１時間後、上澄み液をデカンテーションにより除去した。次に５００ｍｌの純水を加え、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは９．８、５回目の洗浄液のｐＨは６．６であった。得られたケーキを６０℃で４時間乾燥した。青灰色の粉末１８．０ｇを得た。次に、得られた粉末に塩化カリウム０．６６ｇと純水９．０ｇからなる水溶液を含浸し、６０℃で乾燥した。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を５回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、１７．３ｇの青灰色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝２．０重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．５重量％であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１９５ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９８ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を２９９℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は４．４１×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９０】
比較例５
次の方法により触媒を調製した。すなわち、市販の塩化ルテニウム水和物（ ＲｕＣｌ3・３Ｈ2Ｏ 、Ｒｕ含量３５．５％）０．７０g を水４．０g に溶解した。水溶液をよく撹拌した後、１２〜１８．５メッシュにそろえ、空気中５００℃で１時間乾燥したシリカ（富士シリシア（株）製  キャリアクトＧ−１０）５．０ｇに滴下して加え、塩化ルテニウムを含浸担持した。担持したものを１００ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流下、室温から１００℃まで３０分で昇温し、同温度で２時間乾燥した後、室温まで放冷し、黒色固体を得た。得られた固体を１００ｍｌ／ｍｉｎの空気気流下、室温から２５０℃まで１時間３０分で昇温し、同温度で３時間乾燥した後、室温まで放冷し、５．３７ｇの黒色のシリカ担持塩化ルテニウム触媒を得た。なお、ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＣｌ3・３Ｈ2Ｏ＋ＳｉＯ2）×１００＝４．５重量％であった。この様にして得られたシリカ担持塩化ルテニウム触媒２．５g を希釈せず、実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素をガスを２０２ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを２１３ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３０１℃とした以外は実施例１に準拠して行った。反応開始１．７時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は０．４９×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９１】
比較例６
次の方法により触媒を調製した。すなわち、球状酸化チタン（堺化学工業（株）製、ＣＳ−３００）を乳鉢で粉砕し、粉状にしたもの８．０ｇと二酸化ルテニウム粉（ＮＥケムキャット（株）製）０．５３ｇとを乳鉢ですりつぶしながらよく混合した後、１２〜１８．５メッシュに成形して、酸化ルテニウム酸化チタン混合触媒を得た。なお、酸化ルテニウム含量の計算値は６．２重量％であった。ルテニウム含量の計算値は４．７重量％であった。
この様にして得られた酸化ルテニウム酸化チタン混合触媒２．５ｇを１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９４ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を２９９℃とした以外は実施例１に準拠して行った。反応開始２．３時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は、０．８３×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９２】
比較例７
次の方法により触媒を調製した。すなわち、市販のオルトけい酸テトラエチル４１．７ｇを１８６ｍｌのエタノールに溶解し、室温で攪拌しながらチタニウムテトライソプロポキシド５６．８ｇを注加し、室温で３０分間攪拌した。次に、２３３ｍｌの純水に酢酸０．１４ｇを溶解することで調製した０．０１ｍｏｌ／ｌ酢酸水溶液にエタノール９３ｍｌをよく混合した水溶液を上記溶液に滴下した。滴下するに従って白色の沈殿を生成した。滴下終了後、同じく室温で３０分間攪拌した後、攪拌したまま加熱し１０２℃のオイルバス上で１時間リフラックスさせた。この時の液温は８０℃であった。次に、この液を放冷した後グラスフィルターで濾過し、５００ｍｌの純水で洗浄し、再度濾過した。この操作を２回繰り返した後、空気中６０℃で４時間乾燥し、室温〜５５０℃まで１時間で昇温し同温度で３時間焼成することにより、２７．４ｇの白色な固体を得た。得られた固体を粉砕し、チタニアシリカ粉末を得た。
得られたチタニアシリカ粉末８．０ｇに市販の塩化ルテニウム水和物（ ＲｕＣｌ3・３Ｈ2Ｏ 、Ｒｕ含量３５．５％）１．１３ｇを水８．２ｇに溶解した液を含浸させた後、空気中６０℃で１時間乾燥し、塩化ルテニウムを担持した。次に担持したものを水素５０ｍｌ／ｍｉｎ、窒素１００ｍｌ／ｍｉｎの混合気流下、室温から３００℃まで１時間３０分で昇温し、同温度で１時間還元した後、室温まで放冷し、灰褐色のチタニアシリカ担持金属ルテニウム粉末８．４ｇを得た。
得られたチタニアシリカ担持金属ルテニウム粉末８．４ｇを１００ｍｌ／ｍｉｎの空気気流下で、室温から６００℃まで３時間２０分で昇温し、同温度で３時間焼成することにより、８．５ｇの灰色の粉末を得た。得られた粉末を成形し、１２〜１８．５メッシュとすることで、チタニアシリカ担持酸化ルテニウム触媒を得た。なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2＋ＳｉＯ2）×１００＝６．２重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2＋ＳｉＯ2）×１００＝４．７重量％であった。
この様にして得られたチタニアシリカ担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを希釈せず、実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１８０ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１８０ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３００℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始１．８時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は０．４６×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９３】
比較例８
次の方法により触媒を調製した。すなわち、１〜２ｍｍφの球形の酸化チタン担体（堺化学工業製、ＣＳ−３００Ｓ−１２）１０．１ｇに、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３重量％）１．３４ｇを３．７４ｇの純水に溶解して調製した水溶液を含浸し、次に、空気中６０℃で４時間乾燥した。黒褐色の固体が得られた。この固体を水素還元するために、水素（２０ｍｌ／ｍｉｎ）と窒素（２００ｍｌ／ｍｉｎ）の混合気流下室温から２５０℃まで２時間で昇温し、同温度で８時間還元した。還元後、１０．３ｇの黒色固体が得られた。次に、得られた固体を空気中で３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。１０．６ｇの黒色触媒が得られた。なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝６．１重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝４．７重量％であった。
また、使用した酸化チタン粉末を実施例１と同様の条件でＸ線回折分析を行った結果、２θ＝２５．３°のアナターゼ結晶のピーク強度１８２４ｃｐｓに対し、２θ＝２７．４°のルチル結晶のピークは認められず、これからルチル結晶の割合は０％であった。
この様にして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５g を１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に反応管に充填し、塩化水素ガスを１８７ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３００℃とした以外は実施例１に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は２．８９×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９４】
比較例９
次の方法により触媒を調製した。すなわち、１〜２ｍｍφの球形の５重量％担持金属ルテニウム酸化チタン触媒１０．０ｇ（Ｎ．Ｅ．ケムキャット社製）に、０．５ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム水溶液を触媒の表面に水が浮き出るまで含浸した後、空気中６０℃で、１時間乾燥した。この操作を２回繰り返した。塩化カリウム水溶液の含浸量は１回目３．３１ｇ、２回目３．２４ｇで合計は６．５５ｇであった。塩化カリウムとルテニウムのモル比の計算値は０．６６であった。乾燥したものを空気中で３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。次に、得られた固体を５００ｍｌの純水で３０分間洗浄し濾別した。この操作を５回繰り返した。濾液に硝酸銀水溶液を滴下して、塩化カリウムが残存していないことを確認した。洗浄した後、固体を６０℃で４時間乾燥して、球形の黒色の酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒９．９ｇが得られた。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝６．６重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝５．０重量％であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒２．５ｇを１〜２ｍｍ球の市販の酸化チタン担体（堺化学ＣＳ−３００Ｓ−１２）５ｇとよく混合することにより触媒を希釈して実施例１と同様に石英製反応管（内径１２ｍｍ）に充填し、塩化水素ガスを１８７ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを１９９ｍｌ／ｍｉｎで流通させ、内温を３００℃とした以外は実施例１の反応方法に準拠して行った。反応開始２．０時間後の時点での単位触媒重量当りの塩素の生成活性は４．０３×１０-4ｍｏｌ／ｍｉｎ・ｇ−触媒であった。
【００９５】
比較例１０
次の方法により触媒を調製した。すなわち、あらかじめ市販の塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・ｎＨ2Ｏ、Ｒｕ含量３７．３ｗｔ％）０．８１ｇを６．４ｇの純水に溶解して水溶液を調製し、酸化チタン粉末（日本アエロジル社製、Ｐ２５）２０．０ｇに含浸した。次に、６０℃で２時間乾燥した。乾燥後、乳鉢で触媒をよく粉砕し、ダークグリーン色の粉末２０．３ｇを得た。この操作と同様の操作を９回繰り返し、１８３．８ｇのダークグリーン色の粉末を得た。
次に、この粉末のうち１０．４ｇを室温で２Ｎに調製した水酸化カリウム溶液２．１ｇと純水３０．１ｇからなる混合溶液に超音波洗浄機中で１分間浸漬した。次に浸漬したものと溶液との懸濁液に室温でヒドラジン１水和物溶液０．６１ｇと純水５．０ｇからなる溶液を窒素中、超音波をかけながら注加した。注加した際に溶液に発泡が観察された。発砲がなくなるまで１５分間放置した後、上澄み液を濾別により除去した。次に５００ｍｌの純水を加え、３０分間洗浄した後、濾別した。この操作を５回くりかえした。この時の１回目の洗浄液のｐＨは９．１、５回目の洗浄液のｐＨは７．４であった。濾別した触媒粉末に２ｍｏｌ／ｌ塩化カリウム溶液を加えて撹拌した後に再び触媒粉末を濾別した。この操作を３回繰り返した。加えた塩化カリウム溶液の量は１回目５４．４ｇ、２回目５２．１ｇ、３回目５２．９ｇであった。水酸化カリウム溶液に浸す操作からの手順を同様に６回繰り返し、１０７．１ｇのケーキを得た。得られたケーキの内５３．１ｇを６０℃で４時間乾燥し、灰色粉末３４．１ｇを得た。次いで、空気中で、室温から３５０℃まで１時間で昇温し、同温度で３時間焼成した。焼成後、５００ｍｌの純水を加えて攪拌した後、触媒を濾別した。この操作を２１回繰り返し、洗液に硝酸銀水溶液を滴下し、塩化カリウムの残存していないことを確認した。次いで、この触媒を６０℃で４時間乾燥することにより、２８．０ｇの青灰色粉末を得た。得られた粉末を成形し、８．６〜１６．０メッシュとすることで、酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒を得た。
なお、酸化ルテニウム含量の計算値は、
ＲｕＯ2／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．９重量％であった。
ルテニウム含量の計算値は、
Ｒｕ／（ＲｕＯ2＋ＴｉＯ2）×１００＝１．５重量％であった。
このようにして得られた酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒１７．８ｇを同一のガラス反応管に２つのゾーンに分割して充填した。ガラス反応管の内径は１５ｍｍで内部に外径６ｍｍの熱電対保護管を入れた。上部のゾーンは酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒５．９ｇと２ｍｍ球の市販のα−アルミナ担体（ニッカトー(株)製、ＳＳＡ９９５）２３．６ｇをよく混合することにより触媒を希釈して充填した。下部のゾーンは酸化チタン担持酸化ルテニウム触媒１１．９ｇを希釈せずに充填した。塩化水素ガスを９６ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを５３ｍｌ／ｍｉｎ（いずれも０℃、１気圧換算）常圧下に上部から下部へ流通させ供給した。ガラス反応管の上部のゾーンを電気炉で加熱し、内温（ホットスポット）を３６１℃とした。同様に下部のゾーンを内温（ホットスポット）を２９５℃とした。反応開始４．５時間後の時点で、反応管出口のガスを３０％ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによりサンプリングを行い、ヨウ素滴定法及び中和滴定法によりそれぞれ塩素の生成量及び未反応塩化水素量を測定した。その結果、塩化水素の転化率は９３．０％であった。
また、塩化水素ガスを１４６ｍｌ／ｍｉｎ、酸素ガスを７４ｍｌ／ｍｉｎ（いずれも０℃、１気圧換算）常圧下に供給し、上部のゾーンの内温を３６０℃とし、下部のゾーンの内温を３００℃とした以外は前述の反応方法に準拠して行ったところ、反応開始４．５時間後の時点で塩化水素の転化率は９１．６％であった。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、塩化水素を酸化して塩素を製造する担持酸化ルテニウム触媒であって、活性が高く、より少量の触媒でより低い反応温度で目的化合物を製造可能な触媒を提供することができた。