(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シート上にバインダーが生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックで形成された転写層が設けられ、転写層を構成する少なくとも１層が、着色剤と分解性プラスチックを含有する図柄層であり、着色剤が植物色素、食用色素、天然無機顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキの少なくとも１つであることを特徴とする転写材。
【請求項２】
基体シート上に、生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解後、植物色素、食用色素、天然無機顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキの少なくとも１つからなる着色剤と溶媒とを添加したインキを印刷して図柄層を少なくとも形成することを特徴とする請求項１記載の転写材の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の転写材の転写層側を、生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックからなる被転写体面に密着させ、基体シート側から熱と圧力を加え、基体シートを剥がすことにより加飾された成形品を得ることを特徴とする転写成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の転写材を成形用金型に送り込み、成形用金型を閉じた後、生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックからなる溶融樹脂を射出充満させ、成形品を形成するのと同時にその表面に転写材の転写層側を接着させることにより加飾された成形品を得ることを特徴とする転写成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、転写成形品を廃棄しても公害問題を起こすことがない転写材とその製造方法、転写成形品の製造方法に関する。とくに、化粧品容器、電気製品、生活用品などの加飾に利用できる転写材として好適なものである。また、記録媒体への磁気層形成のための磁気転写材や熱溶融あるいは昇華タイプの感熱転写材など種々の転写材に適応できる。
【０００２】
【従来の技術】
物品の表面を装飾する方法として、転写法がある。転写法とは、基体シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転写材を用い、加熱加圧して転写層を被転写体に密着させた後、基体シートを剥離して、被転写体面に転写層のみを転移して装飾を行う方法である。また、被転写体が樹脂成形品である場合に、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時転写法がある。成形同時転写法とは、転写材を成形金型内に挟み込み、金型内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、被転写体面に転写層を転移して装飾を行う方法である。
【０００３】
転写成形品の多くは、被転写体自身も転写層部分もプラスチック製である。転写成形品を廃棄する方法としては、燃やすか、土中に埋めるか、海中に投棄するなどの方法が一般的である。しかし、転写成形品であるプラスチックを燃やすと、燃焼熱を発するものが多く、大気の温暖化を促進したり、大気を汚染したりする公害問題が生じる。また土中に埋めたり、海中に投棄したりする場合も、プラスチックは分解せず、堆積していくため、やはり公害問題が生じる。
【０００４】
そこで、被転写体を分解性プラスチックで構成することが考えられる。分解性プラスチックとしては、微生物により分解する生分解プラスチックと、紫外線などの光により分解する光分解性プラスチックとがある。いずれの分解性プラスチックも分解されて低分子化合物となり、最終的には炭酸ガスと水になるため、公害問題を生じない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、被転写体を分解性プラスチックで構成しても、転写材の転写層が非分解性プラスチックであるので、転写成形品を廃棄すると公害問題を引き起こすことに変わりはない。
【０００６】
したがって、この発明は、上記のような問題を解決することにあり、転写成形品を廃棄しても公害問題を起こすことがない転写材とその製造方法、転写成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上の目的を達成するために、転写材を、基体シート上にバインダーが生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックで形成された転写層が設けられ、転写層を構成する少なくとも１層が、着色剤と分解性プラスチックを含有する図柄層であり、着色剤が植物色素、食用色素、天然無機顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキの少なくとも１つであるように構成した。
【０００８】
また、転写材の製造方法を、基体シート上に、生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解後、植物色素、食用色素、天然無機顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキの少なくとも１つからなる着色剤と溶媒とを添加したインキを印刷して図柄層を少なくとも形成することにより請求項１記載の転写材を得るように構成した。また、転写成形品の製造方法を、請求項１記載の転写材の転写層側を、生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックからなる被転写体面に密着させ、基体シート側から熱と圧力を加え、基体シートを剥がすことにより加飾された成形品を得るように構成した。また、請求項１記載の転写材を成形用金型に送り込み、成形用金型を閉じた後、生分解プラスチックおよび／または光分解性プラスチックからなる溶融樹脂を射出充満させ、成形品を形成するのと同時にその表面に転写材の転写層側を接着させることにより加飾された成形品を得るように構成した。
【０００９】
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】
図１は、この発明の転写材の一実施例を示す平面図である。図２は、この発明の転写材を用いて転写を行う一実施例を示す断面図である。図中、１は転写材、２は基体シート、４は剥離層、５は図柄層、６は接着層、７は転写層、８は転写ロール、９は被転写体をそれぞれ示す。
【００１１】
この発明の転写材１は、基体シート２上に分解性プラスチックを含む転写層７を設けたものである（図１参照）。
【００１２】
基体シート２の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材１の基体シート２として用いるものを使用することができる。また、基体シート２の材質としては、後に説明する分解性プラスチックを用いてもよい。
【００１３】
転写層７は、剥離層４、図柄層５、接着層６などの転写後に被転写体９の表面に密着する層である。転写層７は、分解性プラスチックで形成する。分解性プラスチックとしては、微生物により分解する生分解プラスチックと、紫外線などの光により分解する光分解性プラスチックとがある。いずれも分解されて低分子化合物となり最終的には炭酸ガスと水になると考えられている。
【００１４】
生分解性プラスチックはその全部または一部が、土中または水中のバクテリア、菌類、藻類などの微生物の働きで、二酸化炭素、水、メタンなどの低分子化合物に分解される高分子物または配合物を含むものである。生分解性プラスチックとしては、次のようなものがある。
（1）化学合成脂肪族ポリエステル系樹脂（ポリエステルオレフィン系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエステルエーテル系樹脂など）
（2）天然高分子ポリビニルアルコール系樹脂（澱粉変性ポリビニルアルコール共重合体系樹脂、エチレンポリビニルアルコール共重合体系樹脂など）
（3）天然高分子澱粉ポリカプロラクトン系樹脂
（4）天然高分子セルロース系樹脂
（5）化学合成ポリ乳酸系樹脂
（6）微生物生産ポリエステル系樹脂（ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂など）
【００１５】
光分解性プラスチックは、太陽光線中の紫外線などの光で高分子鎖が切れて低分子化合物に分解されるポリマーである。光分解性プラスチックとしては、次のようなものがある。
（1）一酸化炭素とポリエチレンの共重合体系樹脂
（2）二酸化炭素とポリエチレンの共重合体系樹脂
【００１６】
また、上記した各材料どうしのポリマーアロイや、ポリエチレンに澱粉や植物性油などの生分解誘引剤を混ぜて生分解するようにした分解性プラスチックを用いてもよい。
【００１７】
分解性プラスチックで転写層７を形成するには、分解性プラスチックを各印刷法または各コート法に適したインキにする必要がある。分解性プラスチックは常温では固体であり、インキ化するには細かく粉砕し適当な溶媒に溶かすことが必要である。分解性プラスチックは一般の有機溶媒には溶解しにくいので、少量のアンモニアなどのアルカリ性水溶化剤や、クロロフェノール、ヘキサフロロイソプロパノールなどのハロゲン化炭化水素で樹脂をいったん溶解した後、これと混合できる溶媒を添加するのが好ましい。分散剤としては、溶媒が油性の場合は、脂肪酸エステル、アミン脂肪酸などが、溶媒が水性の場合は、スチレンマレイン酸、ポリアクリル酸誘導体などが好ましい。顔料としては、インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニンなどの植物色素やアゾ、キサンテン、トリフェニルメタンなどの食用色素、黄土、緑土などの天然無機顔料のほか、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキなどが好ましい。また、位置検知用パターン層の耐磨擦性向上のためにインキ中にワックスなどを含有させてもよい。ワックスとしては、脂肪酸エステル、パルミチン酸グリセリド、パルミチン酸エステル、ステイン、パラフィンなどの天然ワックス系が好ましい。転写層７の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの汎用印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、インクジェット法などがある。
【００１８】
剥離層４は、基体シート２上に全面的または部分的に形成する。剥離層４は、転写後または成形同時転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート２から剥離して被転写体９の最外面となる層である。なお、剥離層４が層内剥離を起こす場合には、層内剥離した面が最外面となる。剥離層４は、着色したものでも、未着色のものでもよい。
【００１９】
図柄層５は、剥離層４の上に形成する。印刷層の材質としては、分解性プラスチックをバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。顔料としては、インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニンなどの植物色素やアゾ、キサンテン、トリフェニルメタンなどの食用色素、黄土、緑土などの天然無機顔料の他、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキなどが好ましい。図柄層５の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。図柄層５は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【００２０】
接着層６は、被転写体９面に上記の各層を接着するものである。接着層６は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、図柄層５上に接着層６を全面的に形成する。また、接着層６させたい部分が部分的なら、図柄層５上に接着層６を部分的に形成する。
【００２１】
転写層７の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、図柄層５の材質として被転写体９との接着層６性に優れたものを使用する場合には、接着層６を省略することができる。また、転写層７として磁性体を含有する磁気層を使用すれば、記録媒体へ磁気層を形成する磁気転写材１を得ることができる。また、転写層７として加熱のみで転移するものを用いれば、熱溶融タイプの感熱転写材１を得ることができる。
【００２２】
前記した層構成の転写材１を用い、転写法を利用して被転写体９面に装飾を行う方法について説明する（図２参照）。まず、生分解性プラスチックや光分解性プラスチックなどの分解性プラスチックからなる被転写体９面に、転写材１の接着層６側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200kg／m2程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材１の基体シート２側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、接着層６が被転写体９表面に接着する。最後に、冷却後に基体シート２を剥がすと、基体シート２と剥離層４との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。
【００２３】
次に、前記した転写材１を用い、射出成形による成形同時転写法を利用して被転写体９である樹脂成形品の面に装飾を行う方法について説明する。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に転写材１を送り込む。その際、枚葉の転写材１を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材１の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材１を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材１の図柄層５と成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、転写材１を間欠的に送り込む際に、転写材１の位置をセンサーで検出した後に転写材１を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材１を固定することができ、図柄層５の位置ずれが生じないので便利である。成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂を金型内に射出充満させ、被転写体９を形成するのと同時にその面に転写材１を接着させる。成形材料としては、生分解性プラスチックや光分解性プラスチックなどの分解性プラスチックを用いる。被転写体９である樹脂成形品を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、基体シート２を剥がすことにより、転写が完了する。
【００２４】
【作用】
この発明の転写材は、基体シート上に分解性プラスチックを含む転写層を設けたので、次の作用を有する。
【００２５】
転写層が分解性プラスチックを含むので、分解性プラスチックからなる被転写体に対して転写した後に転写成形品を土中に埋めるなどすると、転写層は被転写体とともに分解する。
【００２６】
【実施例】
実施例１
厚さ25μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとし、その上に、剥離層、図柄層、接着層としてそれぞれ下記のインキ組成物を用い転写材を得た。
【００２７】
剥離層用インキ組成物
バインダー    ポリ乳酸                  98重量％
ワックス      パルミチン酸グリセリド    ２重量％
【００２８】
図柄層用インキ組成物
バインダー    ポリ乳酸                  60重量％
顔料          重質炭酸カルシウム        38重量％
ワックス      パルミチン酸グリセリド    ２重量％
【００２９】
接着層用インキ組成物
バインダー    ポリ乳酸                  100重量％
【００３０】
このようにして得た転写材を用い、ポリ乳酸からなる成形品に対してロール熱転写で220℃、２ｍ／秒、1.5kgf／cm2の転写条件で転写加工を行って転写成形品を得た。転写成形品を土中に廃棄したところ、８ヶ月後にはプラスチック化合物は検出されなかった。
【００３１】
実施例２
実施例１の転写材を用い、成形同時転写法でポリ乳酸を成形樹脂温度130〜150℃、金型温度25〜40℃の条件で転写成形加工を行って転写成形品を得た。転写成形品を土中に廃棄したところ、８ヶ月後にはプラスチック化合物は検出されなかった。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は、以上のとおりの構成、作用を有するので、次のような優れた効果を有する。
【００３３】
この発明の転写材とその製造方法、転写成形品の製造方法は、転写層が分解性プラスチックを含み、分解性プラスチックに対して転写した転写成形品を土中に埋めるなどすると、転写層は被転写体とともに分解するので、転写成形品を土中などに廃棄しても公害問題を起こさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の転写材の一実施例を示す平面図である。
【図２】この発明の転写材を用いて転写を行う一実施例を示す断面図
【符号の説明】
１  転写材
２  基体シート
４  剥離層
５  図柄層
６  接着層
７  転写層
８  転写ロール
９  被転写体
【図１】
0003842315.tif 000002
【図２】
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