(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中の水溜め空間に複数の筒状体を水平，垂直の両方向にブロック状に配設して充填することにより地下貯水槽を形成するための充填部材であって、
少なくとも四枚のパネルをヒンジ部で接合して折りたたみ可能にするとともに前記パネルが垂直方向に配置される前記筒状体と、
複数のこの筒状体がブロック状に配設されたとき少なくとも最上段のこの筒状体の上端面に配設されてこの複数の筒状体どうしを水平方向に関して連結する連結板とを備え、
水平方向に並んで隣り合う前記筒状体どうしは水平方向連結手段により連結され、
垂直方向に段積みされ上下隣り合う前記筒状体どうしは垂直方向連結手段により連結されていることを特徴とする地下貯水槽用の充填部材。
【請求項２】
前記筒状体は、折りたたまれた状態の複数の前記パネルを前記ヒンジ部を介して広げると、隣り合う前記パネルにそれぞれ形成された当接部どうしが当接して所定の筒状をなすことを特徴とする請求項１に記載の地下貯水槽用の充填部材。
【請求項３】
前記水平方向連結手段および前記垂直方向連結手段は、
前記連結板と、前記筒状体の前記上端面および下端面にそれぞれ形成された連結用の係合部とにより構成され、
前記連結板の上面側に形成された連結用の上面側被係合部と前記筒状体の前記下端面側の前記係合部とを係合させ、前記連結板の下面側に形成された連結用の下面側被係合部と前記筒状体の前記上端面側の前記係合部とを係合させることにより、前記連結板を介して前記複数の筒状体どうしを水平方向に関して連結するとともに、垂直方向に段積みされ上下隣り合う前記筒状体どうしを前記連結板を介して垂直方向に関して連結することを特徴とする請求項１または２に記載の地下貯水槽用の充填部材。
【請求項４】
前記水平方向連結手段は、前記筒状体の上端部および下端部の少なくとも一方の端部から水平方向外方に突出した突出片に形成された水平方向連結用の係合部および被係合部により構成され、水平方向に並んで隣り合う一方の前記筒状体の前記水平方向連結用係合部と他方の前記筒状体の前記水平方向連結用被係合部とを係合させることにより、前記複数の筒状体どうしを水平方向に関して直接連結し、
前記垂直方向連結手段は、前記筒状体の前記上端面および下端面にそれぞれ形成された垂直方向連結用の係合部および被係合部により構成され、垂直方向に段積みされ上下隣り合う前記筒状体のうち下方の前記筒状体の前記上端面に形成された前記垂直方向連結用係合部と、上方の前記筒状体の前記下端面に形成された前記垂直方向連結用被係合部とを係合させることにより、上下隣り合う前記筒状体どうしを垂直方向に関して直接連結することを特徴とする請求項１または２に記載の地下貯水槽用の充填部材。
【請求項５】
前記パネルの外面側は凹凸の少ないほぼ平面状をなしていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の地下貯水槽用の充填部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中の水溜め空間に多数の筒状体を充填して、雨水を貯留したり、雨水を一旦溜めてゆっくりと地中に浸透させたりまたは河川等に放流するような地下貯水槽を形成するための充填部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中の水溜め空間に多数の積み上げ部材などを水平方向に並べかつ垂直方向に段積みした充填部材で地下貯水槽を形成する技術は知られている。この地下貯水槽は、都市の公園，広場，歩道等の地下に埋設され、主として雨水を貯留するのに使用される。
大雨の時などに、雨水を地下貯水槽で一旦貯留すれば、一度に河川に流れ込む水量が減少するので、河川の水位が急激に上昇することを抑制することができる。また、地下貯水槽に貯留した雨水は、公園緑地などへの灌水，グランドなどへの散水，消防用水，非常時の生活用水等に使用することも可能である。
【０００３】
コンクリート製のタンクや池などと比べて、充填部材により形成される地下貯水槽は、施工が簡単で工期も短くその費用も安価であり、特に耐震性に優れている。さらに、地下貯水槽の上部は、土を埋め戻すのでそのまま公園等として有効利用することができる。
地下貯水槽用の充填部材としては、箱体を積み上げていく技術がすでに提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の充填部材では、積み上げられる箱体の側壁が傾斜しているので、地下貯水槽の上部にかかる下向き荷重に対して箱体が座屈を起こしやすい。その結果、箱体が次第に変形して地盤沈下を引き起こす恐れがあった。
【０００５】
そこで、本出願人は、特開平１０−７７６６６号公報で、本発明の関連技術として地下貯水槽用の積み上げ部材を提案している。この積み上げ部材は、一対の分割体を向き合わせ突き合わせることにより多角筒状体になるようにしている。
この関連技術によれば、地下貯水槽の施工現場で積み上げ部材を多角筒状体に組み立てることができ、かさばらない形にして搬送，保管の利便性を図っているが、さらなる技術の改良が求められていた。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、搬送時，保管時には筒状体を折りたたんでコンパクトにでき、施工現場では、これをワンタッチで筒状にし複数の筒状体どうしを水平，垂直の両方向に関して連結してブロック状に配設することができる地下貯水槽用の充填部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明にかかる地下貯水槽用の充填部材は、地中の水溜め空間に複数の筒状体を水平，垂直の両方向にブロック状に配設して充填することにより地下貯水槽を形成するための充填部材であって、少なくとも四枚のパネルをヒンジ部で接合して折りたたみ可能にするとともに前記パネルが垂直方向に配置される前記筒状体と、複数のこの筒状体がブロック状に配設されたとき少なくとも最上段のこの筒状体の上端面に配設されてこの複数の筒状体どうしを水平方向に関して連結する連結板とを備え、水平方向に並んで隣り合う前記筒状体どうしは水平方向連結手段により連結され、垂直方向に段積みされ上下隣り合う前記筒状体どうしは垂直方向連結手段により連結されている。
【０００８】
前記筒状体は、折りたたまれた状態の複数の前記パネルを前記ヒンジ部を介して広げると、隣り合う前記パネルにそれぞれ形成された当接部どうしが当接して所定の筒状をなすのが好ましい。
【０００９】
一つの好ましい実施態様として、前記水平方向連結手段および前記垂直方向連結手段は、前記連結板と、前記筒状体の前記上端面および下端面にそれぞれ形成された連結用の係合部とにより構成され、前記連結板の上面側に形成された連結用の上面側被係合部と前記筒状体の前記下端面側の前記係合部とを係合させ、前記連結板の下面側に形成された連結用の下面側被係合部と前記筒状体の前記上端面側の前記係合部とを係合させることにより、前記連結板を介して前記複数の筒状体どうしを水平方向に関して連結するとともに、垂直方向に段積みされ上下隣り合う前記筒状体どうしを前記連結板を介して垂直方向に関して連結している。
【００１０】
他の好ましい実施態様として、前記水平方向連結手段は、前記筒状体の上端部および下端部の少なくとも一方の端部から水平方向外方に突出した突出片に形成された水平方向連結用の係合部および被係合部により構成され、水平方向に並んで隣り合う一方の前記筒状体の前記水平方向連結用係合部と他方の前記筒状体の前記水平方向連結用被係合部とを係合させることにより、前記複数の筒状体どうしを水平方向に関して直接連結し、前記垂直方向連結手段は、前記筒状体の前記上端面および下端面にそれぞれ形成された垂直方向連結用の係合部および被係合部により構成され、垂直方向に段積みされ上下隣り合う前記筒状体のうち下方の前記筒状体の前記上端面に形成された前記垂直方向連結用係合部と、上方の前記筒状体の前記下端面に形成された前記垂直方向連結用被係合部とを係合させることにより、上下隣り合う前記筒状体どうしを垂直方向に関して直接連結している。
【００１１】
なお、これらの場合において、前記パネルの外面側は凹凸の少ないほぼ平面状をなしているのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明における充填部材は、地中の水溜め空間に多数の筒状体を充填して地下貯水槽を形成するのに使用される。この地下貯水槽で、雨水を貯留したり、雨水を一旦溜めてゆっくりと地中に浸透させたりまたは河川等に放流することができるようにしている。
地下貯水槽は、雨水の貯留のみに使用する場合には遮断用シート等で囲って密閉構造にするが、雨水を地中に浸透させたりまたは河川等に放流するのに使用する場合には、たとえば、地下貯水槽の側壁のみに遮断用シートを設け、天井部と底部は雨水が通過できる非密閉構造にする。
この非密閉構造の地下貯水槽では、オーバーフロー用の一つの流出管を設け、この流出管から流出した雨水を地中に浸透させるようにしてもよいが、流出管を二つ設けて、一方の流出管から流出した雨水は地中に浸透させ、他方の流出管から流出した雨水は河川に放流するようにしてもよい。
下記の実施形態では、密閉構造の地下貯水槽の一例を示している。
【００１３】
以下、本発明における地下貯水槽用の充填部材の実施形態の一例を、図１ないし図１９を参照して説明する。
図１は充填部材を充填する施工工事の途中の状態を示す概略縦断面図、図２は施工工事が完了した地下貯水槽の概略縦断面図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、充填部材１は地下貯水槽４を形成するためのものである。地下貯水槽４は、地面２を堀り下げることによって地中に形成された水溜め空間３に、充填部材１の複数の筒状体１２を水平，垂直の両方向にブロック状に配設して充填することにより形成される。
充填部材１の周囲は、通水性を有しない遮断用シート５により被覆されている。遮断用シート５の材質としては、エチレン−プロピレン−ゴム（ＥＰＤＭ）などの耐老化性，耐酸化性，耐水性に優れたゴムが好ましいが、ポリエチレン，ポリ塩化ビニル等の合成樹脂であってもよい。遮断用シート５は、ブロック状をなす充填部材１の周囲全体を被覆するように所定の形状に予め形成されている。
【００１５】
水溜め空間３の底面６は、砕石の上に砂を敷き、砂の層の上に合成樹脂製の板材７等を敷きつめることにより、凸凹のない平滑な面になっている。これら砕石や砂は、透水材としての機能および緩衝材としての機能も発揮している。
底面６上に遮断用シート５を介して充填部材１が装填されている。充填部材１は、多数の筒状体１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃを含む）等を水平に並べかつ上下に段積みして構成される集合体である。
充填部材１は、合成樹脂製の骨格構造体をなしており、個々の筒状体１２自体の内部が水溜め用の空隙になっており、これら筒状体１２の空隙が互いに連通して、充填部材１の内部に全体として大きな空隙部が形成されている。
【００１６】
地下貯水槽４の上部には、充填部材１内の空隙部に連通する点検口８が取付けられており、地下貯水槽４の側面側には、雨水などの供給，排水を行うための供給口９ａ，排出口９ｂが設けられている。なお、供給口９ａ，排出口９ｂは、地下貯水槽４の上面側や下面側などに設けられていてもよい。
この地下貯水槽４を用いて、たとえば、建物の屋根で集められた雨水を、供給口９ａから充填部材１の空隙部に導入して貯水するとともに、排出口９ｂから排水することができる。
【００１７】
次に、充填部材１について詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図３ないし図８は充填部材の第１の実施形態を示す図で、図３はパネルの斜視図、図４は筒状体の斜視図、図５は筒状体を折りたたんだ状態を示す斜視図である。
図６（Ａ）は標準的な連結板の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図６（Ｃ）は周辺部用の連結板の平面図、図６（Ｄ）は周辺部用の他の連結板の平面図である。図７は充填部材を設置する場合の設置方法を示す斜視図、図８は充填部材を設置している状態を示す平面図である。
【００１８】
図３ないし図８に示すように、充填部材１は、複数の筒状体１２と連結板１４，１４ａ，１４ｂとを備えている。筒状体１２は、少なくとも四枚のパネル１０をヒンジ部１１で接合して折りたたみ可能にするとともにパネル１０が垂直方向に配置されている。
連結板１４，１４ａ，１４ｂは、複数の筒状体１２がブロック状に配設されたとき、少なくとも最上段の筒状体１２の上端面１３に配設されてこの複数の筒状体１２どうしを水平方向に関して連結している。
【００１９】
水平方向に並んで隣り合う筒状体１２どうしは水平方向連結手段１５により連結され、垂直方向に段積みされ上下隣り合う筒状体１２どうしは垂直方向連結手段１６により連結されている。
筒状体１２は、図５に示すように折りたたまれた状態の複数（本実施形態では、四枚）のパネル１０をヒンジ部１１を介して広げると、隣り合うパネル１０にそれぞれ形成された当接部１７，１７どうしが当接して、所定形状（本実施形態では、上下方向から見て正方形）の筒状をなす。
【００２０】
水平方向連結手段１５および垂直方向連結手段１６は、連結板１４，１４ａ，１４ｂと、筒状体１２の上端面１３および下端面１８にそれぞれ形成された連結用の係合部１９とにより構成されている。
連結板１４，１４ａ，１４ｂの上面側には連結用の上面側被係合部２０が形成され、下面側には連結用の下面側被係合部２１が形成されている。
連結手段１５，１６は、連結板１４，１４ａ，１４ｂの上面側被係合部２０と、筒状体１２の下端面１８側の係合部１９とを係合させ、連結板１４，１４ａ，１４ｂの下面側被係合部２１と、筒状体１２の上端面１３側の係合部１９とを係合させている。
【００２１】
本実施形態では、連結板１４，１４ａ，１４ｂに形成された突起部２０，２１が被係合部であり、突起部２０，２１に係合する貫通孔１９が筒状体１２の係合部である場合を示しているが、連結板に被係合部として貫通孔を形成し、筒状体１２にこの貫通孔と係合する係合部として突起部を形成してもよい。
本実施形態では、連結板１４，１４ａ，１４ｂと筒状体１２の貫通孔１９が、水平方向連結手段１５と垂直方向連結手段１６の両方の機能を兼ねている。
【００２２】
パネル１０，連結板１４，１４ａ，１４ｂは、ポリプロピレン，ポリエチレン，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ），ポリ塩化ビニル，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の硬質の合成樹脂を材料として、射出成形などにより一体的に成形されている。
これらの材料のなかでポリプロピレンなどは、低発泡体として成形すれば成形体の厚みを厚くできるので、剛性を高めることができる点で好ましい。
【００２３】
四枚のパネル１０により一つの筒状体１２が構成されており、各パネル１０は、全体がほぼ矩形状をなし凹凸の多い形状になっている。四枚のパネル１０は同一形状を有しており、隣り合うパネル１０を交互に上下逆転した姿勢にし、ヒンジ部１１で互いに接合することにより筒状体１２が構成される。
このように接合すれば、一種類のパネル１０の組み合わせで筒状体１２を構成することができるので、パネル１０の製造用の金型が一種類ですむことになり、製造工程が簡単で製造コストを低減することができる。
【００２４】
パネル１０において、当接部１７は、上端面１３と下端面１８の側部外方にそれぞれ突出形成されている。パネル１０の両側には、円筒状の複数のピン支持部２２が一体的に取付けられており、ピン支持部２２にはピン２３が装着される。ピン２３の先端部２４は先割れ構造でかつ鉤状になっているので、ピン２３をピン支持部２２に装着すれば、先端部２４が広がってピン支持部２２に係止されるので、ピン２３が抜け落ちることはない。
隣り合うパネル１０を互いに上下逆方向にして接合すれば、複数（ここでは、三つ）のピン支持部２２が連なって一つのピン２３に係合するようになっている。ピン支持部２２とピン２３によりヒンジ部１１が構成されている。
【００２５】
パネル１０に複数の窓３５を形成することにより、筒状体１２の軽量化を図り、窓３５は水の連通路にもなっている。パネル１０の外面２５と内面３４には、周囲の枠２６やリブ２７などが一体的に形成されているので、パネル１０は軽量でかつ高い剛性を有している。
上端面１３と下端面１８には、連結板１４，１４ａ，１４ｂの外枠２８，内枠２９にそれぞれ係合するスリット３０，３１が一体的に形成されている。中央のスリット３０は、二つの連結板１４，１４ａ，１４ｂの外枠２８どうしが重なった部分に係合するのでその幅寸法が大きくなっている。スリット３０の両側に位置する二つのスリット３１は、連結板１４，１４ａ，１４ｂの内枠２９に係合するのでその幅寸法は小さい。
【００２６】
図４に示すように四枚のパネル１０が開いた状態では、一方のパネル１０の当接部１７と、一方のパネル１０に接合する他方のパネル１０の当接部１７とが当接して、四つのパネル１０の全体は、上下方向から見て正方形の筒状をなす。
この筒状体１２の搬送，保管を行う場合には、筒状体１２を両側から押しつぶすようにして、図５に示すように折りたたむことができる。この場合には、隣り合う当接部１７，１７どうしが離れて対向するパネル１０を互いに近づけるように押せば、筒状体１２は板状に折りたたまれる。このようにすれば、筒状体１２はかさばらないので搬送や保管に好都合である。
【００２７】
図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、標準的な連結板１４はほぼ八角形の環状をなしており、内枠２９の内方は空間部３２になっている。内枠２９と外枠２８の間が平板部３３であり、平板部３３には、直交する四つの方向にそれぞれ二つずつの突起部２０が上方に向けて形成されている。この上面側の突起部２０と同じ位置の下面には、下面側突起部２１が下方に向けて突出形成されている。
連結板１４ａ（図６（Ｃ））および連結板１４ｂ（図６（Ｄ））は、それぞれ標準的な連結板１４を半分および四分の一にした形状をなしている。図８に示すように、連結板１４は充填部材１の内側に取付けられ、連結板１４ａ，１４ｂは充填部材１の周辺部に適時配置されている。
連結板１４，１４ａ，１４ｂを介して、複数の筒状体１２どうしを水平方向に関して連結するとともに、垂直方向に段積みされた上下隣り合う筒状体１２どうしを垂直方向に関して連結している。
したがって、筒状体１２は、上下方向からみて正方形を維持するように高精度に位置決めされ、また、筒状体１２どうしは相互にしっかりと連結されて一体化し強度的に補強されている。
【００２８】
地下貯水槽４の施工工事の手順としては、初めに、図１に示すように、地面２を堀り下げて水溜め空間３を形成した後、板材７を敷き詰めて平滑な底面６を形成する。
次いで、底面６上に遮断用シート５を敷き、その上に多数の連結板１４を敷き詰める。周辺部には必要に応じて連結板１４ａ，１４ｂを配置する。こうして並んだ連結板１４，１４ａ，１４ｂの上から、筒状体１２を下方に押し込んで装着する。
【００２９】
図５に示すような折りたたまれた筒状体１２を開いて、この筒状体１２を、図４に示すような上下方向からみて正方形の筒状に広げ、隣り合う連結板１４，１４ａ，１４ｂどうしを連結するように装着する。
この場合、筒状体１２の各パネル１０の下端面１８に一対並んだ貫通孔１９，１９のうち、一方の貫通孔１９に一方の連結板１４の突起部２０を係合させ、他方の貫通孔１９に他方の連結板１４の突起部２０を係合させる。また、下端面１８のスリット３１を連結板１４の内枠２９に装着させ、スリット３０を、重なった二つの外枠２８に装着させる。これにより、一つの連結板１４が、四つの筒状体１２どうしを連結することになる。
【００３０】
筒状体１２の上端面１３には連結板１４，１４ａ，１４ｂを配設する。すなわち、連結板１４，１４ａ，１４ｂの下面側に並んだ一方の下面側突起部２１を一方の筒状体１２の上端面１３の貫通孔１９に装着し、他方の下面側突起部２１を他方の筒状体１２の貫通孔１９に装着する。また、重なった二つの外枠２８を上端面１３のスリット３０に装着し、内枠２９をスリット３１に装着する。
これにより、一つの連結板１４が、筒状体１２の上端面１３側に係合して四つの筒状体１２を連結することになる。
【００３１】
連結板１４，１４ａ，１４ｂは、水平方向に関して筒状体１２どうしを連結しかつ位置決めする機能と、上下の筒状体１２どうしを連結しかつ位置決めする機能とを有している。
筒状体１２の上端面１３に配設された連結板１４，１４ａ，１４ｂは蓋の機能も発揮しており、連結板１４，１４ａ，１４ｂにより筒状体１２の上部開口を塞いで、大きな穴や突起のないほぼ平面状態にするので、充填部材１の施工作業中に、作業者が連結板１４，１４ａ，１４ｂの上を歩くことができる。
【００３２】
以下同様の手順で、多数の筒状体１２を、連結板１４，１４ａ，１４ｂで連結しながら、水平，垂直の両方向にブロック状に配設することにより、全体的に大きな空隙率を有する充填部材１が形成される。
こうして充填部材１の全体が矩形状になった後、充填部材１の周囲全体を遮断用シート５で被覆して内部を密閉空間にする。最上段の筒状体１２の上端面１３にも連結板１４，１４ａ，１４ｂが配設されて蓋になるので、遮断用シート５は連結板に支持されてほぼ平面状態で良好に被覆される。
点検口８を取付けたのち図２に示すように土砂を埋め戻せば、充填部材１が水溜め空間３に充填されて、地下貯水槽４が完成する。
【００３３】
本発明では、たとえば一つの連結板１４が上部および下部でそれぞれ四つの筒状体１２に連結しているので、これは、一つの筒状体１２に関して言えば、上部および下部でそれぞれ四つずつの連結板１４に連結するとともに、上下の連結板１４の間に挟持された状態になっている。
連結板１４，１４ａ，１４ｂの突起部２０，２１を筒状体の貫通孔１９に係合させれば、複数の筒状体１２は、必然的に、正方形をなして縦横方向および上下方向に関して規則正しく所定のピッチで高精度に並んで位置決めされる。
これにより、多数の筒状体１２は、正方形を維持してしっかりと固定され、充填部材１の全体は、ぐらつきがほとんどない丈夫な骨格構造体を構成することになる。充填部材１は、全体が一体化しているので、充填部材１の上部に加わる下方への荷重を分散することができることになり、大きな剛性と耐震性を発揮する。
【００３４】
（第２の実施形態）
図９ないし図１３は第２の実施形態を示す図で、図９は筒状体１２ａの平面図、図１０は筒状体１２ａの施工方法を示す正面図、図１１は充填部材１を設置している状態を示す平面図、図１２は図１１の正面図、図１３は第２の実施形態の変形例で、連結板１４，１４ａ，１４ｂを使用した場合を示す図１１相当図である。
なお、以下の各実施形態において、他の実施形態と同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。
【００３５】
図９ないし図１２に示すように、本実施形態では、水平方向連結手段１５と垂直方向連結手段１６により、筒状体１２ａどうしを水平，垂直の両方向に関して直接連結している。
筒状体１２ａは、四枚のパネル１０ａをヒンジ部１１で接合して折りたたみ可能にするとともにパネル１０ａが垂直方向に配置されるようになっている。連結板４０，４０ａ，４０ｂは、複数の筒状体１２ａがブロック状に配設された時、最上段の筒状体１２ａの上端面１３ａに配設されて、複数の筒状体１２ａどうしを水平方向に関して連結している。
【００３６】
水平方向に並んで隣り合う筒状体１２ａどうしは水平方向連結手段１５により直接連結され、垂直方向に段積みされ上下隣り合う筒状体１２ａどうしは垂直方向連結手段１６を介して垂直方向に関して直接連結されている。
水平方向連結手段１５は、突出片４５に形成された水平方向連結用の係合部４３と、突出片４６に形成された水平方向連結用の被係合部４４により構成されている。
突出片４５，４６は、筒状体１２ａの上端部４１および下端部４２の少なくとも一方（本実施形態では、下端部４２）から、それぞれ水平方向外方に突出している。
【００３７】
本実施形態では、隣り合う二つのパネル１０ａの突出片４５に、係合部としての連結用突起４３を複数個（一つのパネルにつき、三個）形成している。また、前記二つのパネル１０ａに対向配置された隣り合う他の二つのパネル１０ａの突出片４６には、被係合部としての連結用孔４４を複数個（一つのパネル１０ａにつき、三個）形成している。
水平方向に並んで隣り合う一方の筒状体１２ａの連結用突起４３を、他方の筒状体１２ａの連結用孔４４に係合させることにより、複数の筒状体１２ａどうしを水平方向に関して直接連結している。
【００３８】
垂直方向連結手段１６は、筒状体１２ａの上端面１３ａおよび下端面４７にそれぞれ形成された垂直方向連結用の係合部４８および被係合部４９により構成されている。
本実施形態では、上端面１３ａの係合部４８は上方に突出した突起部４８であり、下端面４７の被係合部４９は、突起部４８が係合可能な連結用孔４９の場合を示している。
そして、垂直方向に段積みされた上下隣り合う筒状体１２ａのうち、下方の筒状体１２ａの上端面１３ａに形成された突起部４８を、上方の筒状体１２ａの下端面４７に形成された連結用孔４９に係合させることにより、上下隣り合う筒状体１２ａどうしを垂直方向に関して直接連結している。
【００３９】
標準的な連結板４０は正方形であり、周辺部用の連結板４０ａ，４０ｂは、それぞれ連結板４０の半分，四分の一の矩形状である。連結板４０，４０ａ，４０ｂは、中央に空間部のない板状をなしているので、作業者が連結板の上部を歩くのに都合がよく、また、遮断用シート５を連結板の上面に良好に被覆することができる。
連結板４０，４０ａ，４０ｂには、突起部４８と係合可能な垂直方向連結用被係合部としての連結用孔５０が形成されている。筒状体１２ａの上端面１３ａには、連結板４０，４０ａ，４０ｂから下方に突出形成されている外枠５１，内方のリブ５２にそれぞれ係合可能なスリット３０，３１が形成されている。
なお、連結板４０，４０ａ，４０ｂに代えて、第１の実施形態の連結板１４，１４ａ，１４ｂを最上段の筒状体１２ａの上端面１３ａに配設して、複数の筒状体１２ａどうしを水平方向に関して連結してもよい（図１３参照）。
【００４０】
（第３の実施形態）
図１４ないし図１６は第３の実施形態を示す図で、図１４は筒状体１２ｂの平面図、図１５は筒状体１２ｂを折りたたんだ状態を示す平面図、図１６は筒状体１２ｂを他の形状に折りたたんだ状態を示す平面図である。
図１４に示すように、筒状体１２ｂは、二枚のパネル６０と四枚のパネル６１をヒンジ部６２で接合して折りたたみ可能にするとともに、パネル６０，６１が垂直方向に配置されるようになっている。
【００４１】
ヒンジ部６２は、ポリプロピレン等を薄肉状に成形することによるヒンジ効果で曲げ延ばし可能にしたものなので、ヒンジ部の構成が簡単である。筒状体１２ｂを折りたたむ場合には、ヒンジ部６２を曲げることにより、図１５または図１６に示す形状に折りたたむことができる。
折りたたまれた状態のパネル６０，６１を広げれば、ヒンジ部６２が変形して、隣り合う所定のパネル６０，６１にそれぞれ形成された当接部６３，６４どうしが当接するので、筒状体１２ｂは、所定の形状たとえば上下方向から見て正方形の筒状をなす。
【００４２】
（第４の実施形態）
図１７ないし図１９は第４の実施形態を示す図で、図１７はパネル１０ｃの斜視図、図１８は筒状体１２ｃの斜視図、図１９は筒状体１２ｃを折りたたんだ状態を示す平面図である。
図１７および図１８に示すように、筒状体１２ｃを構成するパネル１０ｃの外面２５ｃ側は、凹凸の少ないほぼ平面状をなしている。これ以外の構成は、第１の実施形態の筒状体１２とほぼ同一である。
【００４３】
筒状体１２ｃは、図１８に示すような上下方向からみて正方形の筒状で充填され、搬送時、保管時などには、筒状体１２ｃを図１９に示すように折りたたむことができる。
パネル１０ｃの外面２５ｃ側がほぼ平面状なので、この筒状体１２ｃをブロック状にした充填部材１の場合に、充填部材１の外周面全体が凹凸のほとんどないほぼ平面状になる。
したがって、充填部材１の外周面の凹部に発泡ポリスチレン樹脂の成形体等を充填しなくても、遮断用シート５は、破れたりすることなく充填部材１の平面状外周面を良好に被覆することができる。
なお、第２，第３の実施形態におけるパネル１０ａ，６０，６１においても、その外面側を凹凸の少ないほぼ平面状に形成すれば、第４の実施形態と同様の作用効果を奏する。また、第２ないし第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】
上述のように、本発明では、筒状体は、折りたたみ可能になってるので輸送時や保管時には折りたたんでコンパクトにすることができ、取扱いが簡単である。また、筒状体は、折りたたんだ状態からワンタッチの簡単な操作で所定形状の筒状に広げることができるので、多数の筒状体をブロック状に配設する設置工事の作業が簡単であり、作業時間も短くてすむ。
水平，垂直方向にブロック状に配設された筒状体のパネルは垂直な方向に配置されているので、充填部材は、上部からの荷重に耐えるだけの十分な座屈強度を有する。
したがって、地下貯水槽を都市の公園，広場，歩道等の地下に設置しても、筒状体が座屈変形することなく長期間使用することができるので、地盤沈下の恐れがない。
【００４５】
水平方向連結手段と垂直方向連結手段により、筒状体どうしを、水平，垂直の両方向に関して三次元的に連結しかつ高精度に位置決めすることができる。特に、垂直方向連結手段により上下の筒状体どうしを連結したので、筒状体が横ずれを起こす恐れがない。
一種類または二種類のパネルを組み合わせて筒状体にしており、パネルも薄い形状なので、射出成形用の金型は小型のものですみ、製造コストが安価である。
なお、筒状体が、四枚のパネルまたは図１４ないし図１６のように六枚のパネルを有して上下方向からみて正方形をなす場合を示したが、五枚以上のパネルからなる五角形以上の多角形でもよく、または円筒形，楕円形等であってもよい。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、搬送時，保管時には筒状体を折りたたんでコンパクトにでき、施工現場では、これをワンタッチで筒状にし複数の筒状体どうしを水平，垂直の両方向に関して連結してブロック状に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の充填部材を充填する施工工事の途中の状態を示す概略縦断面図である。
【図２】施工工事が完了した地下貯水槽の概略縦断面図である。
【図３】図３ないし図８は第１の実施形態を示す図で、図３はパネルの斜視図である。
【図４】筒状体の斜視図である。
【図５】筒状体を折りたたんだ状態を示す斜視図である。
【図６】連結板の平面図であり、図６（Ａ）は標準的な連結板の平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図６（Ｃ）は周辺部用の連結板の平面図、図６（Ｄ）は周辺部用の他の連結板の平面図である。
【図７】充填部材を設置する場合の設置方法を示す斜視図である。
【図８】充填部材を設置している状態を示す平面図である。
【図９】図９ないし図１３は第２の実施形態を示す図で、図９は筒状体の平面図である。
【図１０】筒状体の施工方法を示す正面図である。
【図１１】充填部材を設置している状態を示す平面図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】第２の実施形態の変形例を示す平面図である。
【図１４】図１４ないし図１６は第３の実施形態を示す図で、図１４は筒状体の平面図である。
【図１５】筒状体を折りたたんだ状態を示す平面図である。
【図１６】筒状体を他の形状に折りたたんだ状態を示す平面図である。
【図１７】図１７ないし図１９は第４の実施形態を示す図で、図１７はパネルの斜視図である。
【図１８】筒状体の斜視図である。
【図１９】筒状体を折りたたんだ状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１      充填部材
３      水溜め空間
４      地下貯水槽
１０，１０ａ，１０ｃ，６０，６１    パネル
１１，６２    ヒンジ部
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ    筒状体
１３，１３ａ    筒状体の上端面
１４，１４ａ，１４ｂ    連結板
１５    水平方向連結手段
１６    垂直方向連結手段
１７，６３，６４    当接部
１８，４７    筒状体の下端面
１９    貫通孔（連結用の係合部）
２０    上面側突起部（連結用の上面側被係合部）
２１    下面側突起部（連結用の下面側被係合部）
２５，２５ｃ    外面
４０，４０ａ，４０ｂ    連結板
４１    筒状体の上端部
４２    筒状体の下端部
４３    連結用突起（水平方向連結用係合部）
４４    連結用孔（水平方向連結用被係合部）
４５，４６    突出片
４７    筒状体の下端面
４８    突起部（垂直方向連結用係合部）
４９    連結用孔（垂直方向連結用被係合部）
５０    連結用孔（垂直方向連結用被係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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