(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する壁面材の間に形成された目地内に挿入される目地材であって、
目地内に連続して挿入される帯状の支柱部と、目地の開口部を覆うように支柱部の一方の側縁部に沿って連続的に突き合わされたフランジ部と、各壁面材の側面に圧接されるように支柱部から左右の各側方にそれぞれ延出するリップ部とが、ゴム状の弾性を有する熱可塑性樹脂によって一体的に成形された目地本体と、
目地本体の支柱部内に埋設状態で設けられた鋼板製の心材と、
目地本体のフランジ部表面に設けられ、建物の壁面を構成する壁面材の表面と同様に形成された着色斑点模様の塗膜と、
前記塗膜の表面に覆われた透明なコーティング膜と、
を具備し、
支柱部内に心材が埋設された状態で目地本体が連続成形され、長手方向に沿って順次搬送冷却された後に、目地本体のフランジ部の表面に着色斑点模様の塗膜が連続して塗装され、続く搬送過程で乾燥冷却された後に、塗膜の表面にコーティング膜が形成されてなることを特徴とする目地材。
【請求項２】
請求項１に記載の目地材の製造方法であって、
熱可塑性樹脂を心材とともに連続的に押し出して、支柱部内に心材が埋設されて所定の断面形状になった目地本体を成形する工程と、
連続的に押し出される目地本体が長手方向に沿って順次搬送冷却された後に、目地本体のフランジ部表面を連続的に塗装して、建物の壁面を構成する壁面材の表面と同様に形成された着色斑点模様の塗膜を形成する工程と、
前記塗膜が搬送されている間に乾燥冷却された後に、塗膜の表面に塗装して、透明なコーティング膜を形成する工程と、
を包含することを特徴とする目地材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁面を構成する壁面材の間に形成された目地内に配置される目地材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
壁面パネル等の壁面材によって建物の壁面を構成する際には、隣接する壁面材の間に目地が形成される。このような目地は、室内への雨水の浸入の原因になるおそれがある。このために、通常、目地内に、弾性を有する目地材が挿入されるようになっており、挿入された目地材によって、室内への雨水の浸入が防止される。
【０００３】
しかしながら、目地内に目地材を挿入すると、目地の開口部から目地材の表面が露出した状態になり、露出した目地材の表面が、壁面材の外観と異なっていると、その目地材の表面が、壁面において直線状の筋となって現れるために、外観的に好ましいものではないという問題がある。このために、特開平６−２００５６９号公報には、ゴム成形材料によって構成された目地本体部分における目地から露出する表面に、塗装によって着色斑点模様が設けられた目地材が開示されている。このような目地材は、表面に設けられる着色斑点模様を、壁面材の表面と同様の外観とすることにより、目地材の表面が顕著に目視されず、壁面全体の外観性が向上することになる。
【０００４】
また、特開平９−６０１３５号公報には、目地から露出する表面部分を着色するとともに、その表面部分に、チップ状の装飾用基材が埋め込まれた目地材が開示されている。このような目地材も、装飾用基材が設けられた表面部分を、壁面材表面と同様の外観とすることによって、壁面全体の外観性が向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−２００５６９号公報に開示された目地材では、目地本体部分がゴム成形材料によって構成されているために、目地本体部分を所定の断面形状に成形した後に加硫する必要があり、その製造が容易でないという問題がある。
【０００６】
また、特開平９−６０１３５号公報に開示された目地材は、チップ状の装飾用基材を目地材の表面部分にのみ設けなければならず、従って、その表面部分の製造が容易でないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、容易に製造することができて経済的な目地材およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目地材は、隣接する壁面材の間に形成された目地内に挿入される目地材であって、目地内に連続して挿入される帯状の支柱部と、目地の開口部を覆うように支柱部の一方の側縁部に沿って連続的に突き合わされたフランジ部と、各壁面材の側面に圧接されるように支柱部から左右の各側方にそれぞれ延出するリップ部とが、ゴム状の弾性を有する熱可塑性樹脂によって一体的に成形された目地本体と、目地本体の支柱部内に埋設状態で設けられた鋼板製の心材と、目地本体のフランジ部表面に設けられ、建物の壁面を構成する壁面材の表面と同様に形成された着色斑点模様の塗膜と、前記塗膜の表面に覆われた透明なコーティング膜と、を具備し、支柱部内に心材が埋設された状態で目地本体が連続成形され、長手方向に沿って順次搬送冷却された後に、目地本体のフランジ部の表面に着色斑点模様の塗膜が連続して塗装され、続く搬送過程で乾燥冷却された後に、塗膜の表面にコーティング膜が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の目地材の製造方法は、熱可塑性樹脂を心材とともに連続的に押し出して、支柱部内に心材が埋設されて所定の断面形状になった目地本体を成形する工程と、連続的に押し出される目地本体が長手方向に沿って順次搬送冷却された後に、目地本体のフランジ部表面を連続的に塗装して、建物の壁面を構成する壁面材の表面と同様に形成された着色斑点模様の塗膜を形成する工程と、前記塗膜が搬送されている間に乾燥冷却された後に、塗膜の表面に塗装して、透明なコーティング膜を形成する工程と、を包含することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の目地材の実施の形態の一例を示す断面図、図２は、その使用状態を示す断面図である。この目地材１０は、壁面材２１を垂直面状に配置して建物の壁面を構成した際に、隣接して配置された一対の壁面材２１の間に形成される目地２２内に配置されるようになっており、ゴム状の弾性体によって構成された帯状の目地本体１１と、この目地本体１１の中心部に長手方向に沿って連続して配置された心材１２とを有している。
【００１１】
目地本体１１は、例えば、ゴム状の弾性を有する熱可塑性樹脂である高重合ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）によって一体的に成形されており、一対の壁面材２１の間に設けられた目地２２内に配置される帯板状の支柱部１１ａと、この支柱部１１ａとともに断面Ｔ字状になるように支柱部１１ａの上部の側縁部に沿って全長にわたって一体的に突き合わせられたフランジ部１１ｂとを有している。フランジ部１１ｂは、目地２２の開口部を覆うように配置されるようになっており、フランジ部１１ｂの各側縁部は、各壁面材２１の側面に圧接されて屈曲されるように、それぞれ、薄肉に構成されている。
【００１２】
目地２２の開口部から露出するフランジ部１１ｂの表面には、着色斑点模様の塗膜１３が設けられており、その塗膜１３が、透明なコーティング膜１４によって覆われている。
【００１３】
支柱部１１ａの幅方向の中央部に埋設状態で連続して配置された心材１２は、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、バネ鋼板等の帯板状の鋼板によって構成されている。心材１２の下側の側縁部は、１８０度にわたって折り曲げられて折り重ねられた状態になっている。心材１２の上側の側縁部は、目地本体１１のフランジ部１１ｂにおける支柱部１１ａに連続する下部内にて、一方の側方に向かって直角に屈曲された後に、１８０度にわたって折り重ねられた頭部１２ａを形成しており、従って、心材１２は、全体にわたって断面Ｔ字状に形成されている。
【００１４】
目地本体１１の支柱部１１ａには、下側の側縁部近傍から左右の各側方にそれぞれ延出した一対の下部リップ部１１ｃが、長手方向の全長にわたって設けられている。各下部リップ部１１ｃにおける支柱部１１ａとの接続部分は、支柱部１１ａ側になるにつれて順次上側に広がるように厚肉になっており、各下部リップ部１１ｃにおける支柱部１１ａとのそれぞれの接続部には、支柱部１１ａの左右の各側方に延出する一対の中央リップ部１１ｄが、長手方向の全長にわたって、それぞれ設けられている。そして、各下部リップ部１１ｃの延出方向の中程と、その中程にそれぞれ対向した中央リップ部１１ｄの延出方向の中程とが、連結片１１ｅによって、長手方向の全長にわたって、それぞれ連結されている。また、中央リップ部１１ｄにおける延出方向中程と、それぞれの上方に位置するフランジ部１１ｂの左右の延出方向中程とが、屈曲連結片１１ｆによって、それぞれ、長手方向の全長にわたって連結されている。各屈曲連結片１１ｆは、各中央リップ部１１ｄよりもそれぞれ薄肉に構成されており、それぞれの上下方向の中程が外側に突出するように屈曲されている。
【００１５】
目地本体１１は、高重合ＰＶＣによって一体的に構成されているが、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、架橋ゴム分散オレフィン系熱可塑性エラストマー等のゴム状の弾性を有する熱可塑性樹脂等によって構成してもよい。
【００１６】
目地本体１１のフランジ部１１ｂ表面に設けられる着色斑点模様の塗膜１３は、建物の壁面を構成する壁面材２１の表面と同様の着色斑点模様が得られるように、溶剤タイプあるいはエマルジョンタイプのアクリル系あるいはアクリルシリコン系、ウレタン系の塗料をスプレー塗装することによって形成されている。塗膜１３は、壁面材２１の外観と同様の外観が得られるように、塗料粘度、スプレーのチップ形状、吐出圧力、目地本体１１におけるフランジ部１１ｂの表面温度等が、適宜、調整される。
【００１７】
この塗膜１３の表面全体は、クリア塗装によって形成された透明なコーティング膜１４によって覆われている。コーティング膜１４も、塗膜１３と同様に、溶剤タイプあるいはエマルジョンタイプのアクリル系あるいはアクリルシリコン系、ウレタン系の透明な塗料によって形成されている。
【００１８】
このような構成の目地材１０は、次のように製造される。まず、目地本体１１を構成するＰＶＣを、所定の断面形状に成形された心材１２とともに、所定の断面形状となるように、押出成形する。これにより、心材１２が支柱部１１ａ内に埋設された状態で一体化された所定の断面形状の目地本体１１が連続して成形される。連続成形される目地本体１１は、長手方向に沿って順次搬送される間に冷却され、その後に、目地本体１１のフランジ部１１ｂ表面が、連続的にスプレー塗装される。これによって、目地本体１１のフランジ部１１ｂ表面に、着色斑点模様の塗膜１３が連続して形成される。
【００１９】
目地本体１１のフランジ部１１ｂに形成された塗膜１３は、目地本体１１が搬送されている間にが乾燥されて冷却され、その後に、スプレー塗装またはロール塗装によって、塗膜１３の表面にコーティング膜１４が形成される。そして、コーティング膜１４が冷却されると、搬送されている目地本体１１は、所定の長さに切断され、目地材１０とされる。
【００２０】
このようにして製造される目地材１０は、図２に示すように、一対の壁面材２１の間の目地２２内に、目地本体１１のフランジ部１１ｂが、目地２２の開口部側に位置するように挿入される。これにより、目地本体１１における各下部リップ部１１ｃ先端部および各中央リップ部１１ｄ先端部が、それぞれ各壁面材２１の側面に、長手方向の全長にわたって圧接されて、各壁面材２１に沿って目地２２の開口部側に屈曲された状態になるとともに、フランジ部１１ｂの各側縁部も、各壁面材２１の側面に圧接されて、各壁面材２１の側面に沿って目地２２の開口部側に湾曲した状態になっている。
【００２１】
このように、目地２２の開口部は、目地２２の両側の各壁面材２１の側面に圧接された目地本体１１のフランジ部１１ｂによって覆われるとともに、各下部リップ部１１ｃおよび各中央リップ部１１ｄによってシールされており、目地２２内に雨水が進入するようなおそれがない。しかも、目地２２の開口部から露出した目地本体１１のフランジ部１１ｂは、透明なコーティング膜１４によって覆われた塗膜１３が露出しており、従って、目地２２の両側の各壁面材２１と同様の外観になっており、壁面は、目地２２が存在することを感じさせることのない、優れた外観になっている。着色斑点模様の塗膜１３は、透明なコーティング膜１４によって覆われているために、耐候性および耐久性に優れており、長期にわたって安定的に使用される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の目地材は、このように、支柱部内に心材が埋設された状態で目地本体が連続成形され、長手方向に沿って順次搬送冷却された後に、目地本体のフランジ部の表面に着色斑点模様の塗膜が連続して塗装され、続く搬送過程で乾燥冷却された後に、塗膜の表面にコーティング膜が形成されているために、製造が容易であり、しかも、壁面材の外観と同様の外観容易にすることができる。本発明の目地材の製造方法は、このような目地材を経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の目地材の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】その目地材の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  目地材
１１  目地本体
１１ａ  支柱部
１１ｂ  フランジ部
１１ｃ  下部リップ部
１１ｄ  中央リップ部
１１ｅ  連結部
１１ｆ  屈曲連結部
１２  心材
１３  塗膜
１４  コーティング膜
２１  壁面材
２２  目地
【図１】
0003833415.tif 000002
【図２】
0003833415.tif 000003