(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が吸込口として開口し、側部の一部に吹出口を設け、この吹出口にダクトを接続するためのダクト接続枠が係脱可能に設けられた筒状の風胴を有し、この風胴の前記吸込口の周囲には仕切構造の室内側の面に取付けるための取付フランジを張出した本体外殻を備え、この本体外殻内に送風機を組込み換気装置を構成し、前記風胴の外周には向き合う二平面を設け、前記二平面の一つに前記ダクト接続枠を装着し、前記二平面以外の風胴の外周面と前記ダクト接続枠の外観形状を一つの円弧面に形成し、前記ダクト接続枠の円弧面に間隔をおいて補助フランジを設けた換気装置。
【請求項２】
請求項１に記載の換気装置であって、補助フランジの取付フランジ側の面に除去可能なリブを突出させた換気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内外を仕切る天井板等の仕切構造に開けた貫通穴に貫通状態に装着して室内の換気を行なう換気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
戸建住宅やビル内の換気には従来から、例えば実開昭５９―１６７３４８号公報や実開昭６０―６５５４０号公報に示されているような換気装置が広く採用されてきた。この種の換気装置は、図１４に示すように略六面体に構成された換気装置本体８０の吹出口にダクト接続口８１が備えられ、ダクト接続口８１と屋外とをダクト８２を介して連絡させるように構成されている。このような換気装置は、天井裏等に設置されることが多く、天井面に臨ませた吸込口に装着した化粧グリルから室内の空気を吸込み、換気装置本体８０の一側に設けた吹出口からダクトへ吹出させる。換気装置本体８０の取付けは、天井板等の仕切構造８３に設けられた角形の貫通穴８４に換気装置本体８０を室内側から天井裏に向って挿通させ、仕切構造８３に当接させた換気装置本体８０下部の取付フランジを貫通穴８４の天井裏側の周囲に設けられた木枠（野縁）８５に固定ネジで締め固定することにより行なわれている。また、比較的質量の大きな換気装置では、図１４に破線で示すように天井裏の構造体から予め垂下させたアンカーボルト８６に吊金具８７を介して吊り固定させることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の換気装置においては、その取付けに当り天井板等の仕切構造８３に角形の貫通穴８４を開け、木材を加工して木枠８５を組付けなくてはならず、施工に手間と費用がかかるといった問題点がある。即ち、貫通穴８４は木枠８５の内寸法に合った角形としなくてはならず、例えば、サークルカッター等の電動工具によれば簡単に開けることができる丸穴を使って取付けることには従来の換気装置では適合しにくい。例えば、換気装置本体８０の投影平面形状が正方形である場合、この正方形が内接する丸穴であれば換気装置本体８０の挿入は可能なものの、丸穴と換気装置本体８０との間に隙間ができることになるので、換気装置本体８０をその取付フランジを大きく張出させた構成としなければならず、装置が大型化してしまう。また、丸穴に対応すべく換気装置本体８０を円筒状に構成することもできるが、直線的な構成の木枠８５と円筒状の換気装置本体８０とは面接触にならず馴染みにくく不安定な接触関係になるため、木枠８５については井桁状の構成にして四辺においてネジ固定しなければならず、装置の大型化や施工の煩雑化を解消できない。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点を解消するためになされたもので、発明の課題とするところは、丸穴の貫通穴でも角穴の貫通穴でも大型化を伴うことなく対応でき、施工性の良いダクト接続により機能する換気装置を得ることであり、また、その換気装置の施工性や仕切構造に対する対応性を向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために本発明は、一端が吸込口として開口し、側部の一部に吹出口を設け、この吹出口にダクトを接続するためのダクト接続枠が係脱可能に設けられた筒状の風胴を有し、この風胴の前記吸込口の周囲には仕切構造の室内側の面に取付けるための取付フランジを張出した本体外殻を備え、この本体外殻内に送風機を組込み換気装置を構成し、前記風胴の外周には向き合う二平面を設け、前記二平面の一つに前記ダクト接続枠を装着し、前記二平面以外の風胴の外周面と前記ダクト接続枠の外観形状を一つの円弧面に形成し、前記ダクト接続枠の円弧面に間隔をおいて補助フランジを設けたものである。
【０００６】
また、前記補助フランジの取付フランジ側の面に除去可能なリブを突出させたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜図４に示すこの実施の形態１の換気装置は、室内Ａと室外Ｂとを仕切る天井板等の仕切構造１に開けられた貫通穴２を貫通する形態に設けられ、一端が吸込側として室内側に開口し、他端が吹出側として室外側に開口する筒状の風胴３に取付フランジ４を一体に形成してなる本体外殻５を備えている。取付フランジ４は略角型に形成され、風胴３の吸込口６を囲んで外方へ張出していて、取付フランジ４ごと風胴３の室内側を覆う化粧グリル７が着脱可能に装着される。化粧グリル７は、室内側と風胴３の吸込口６とを連通させる吸込通路を有し、換気装置の実質的な吸込構造となる。
【０００８】
風胴３の室外側の開口部側には当該部の風胴３内をなだらかな曲面をもって絞るベルマウス８が一体に構成され、ベルマウス８の室外側の周縁により風胴３の吹出側の開口部が囲まれた形態となっている。ベルマウス８の口縁で囲まれる風胴３の吹出側の開口部には、この開口部より平面積の大きい円盤状のガイドプレート９が当該開口部から離反する対向位置に円柱状の四本の取付脚により保持されている。各取付脚はガイドプレート９に一体に形成され、その各自由端側に設けられた取付穴においてベルマウス８の口縁にそれぞれねじ付けされる。
【０００９】
ガイドプレート９の室内側の面とこれに対向するベルマウス８の吹出側の口縁との間は、風胴３の開口部に半径方向に連絡する全周にわたって外部に開放する遠心ディフューザー風路が構成されている。ガイドプレート９の周縁には室外側に立上がる補強のための周側壁が形成され、この周側壁とガイドプレート９の周端とによる出隅部はＲ形状に仕上げられ、ベルマウス８の口縁部分とにより遠心ディフューザー風路の外部への開放端である吹出口１０が、半径方向に全周にわたって構成されている。
【００１０】
ガイドプレート９の中央部にはモーター取付穴が開けられていて、このモーター取付穴に室外側から、風胴３内の中心線上に回転軸が突入するようにモーター１１が挿入され、モーター外殻のフランジにおいてガイドプレート９上にネジにより固定されている。モーター１１の回転軸には風胴３のベルマウス８に囲まれた位置で回転し、風胴３の吸込口６から吹出口１０に向う空気流を形成する羽根車１２が着脱可能に装着されている。ガイドプレート９の室外側には、モーター１１の突出部を除く周側壁に囲まれた広い面積が確保できるため、コンデンサ等、動作に必要な電気部品が収容されている。
【００１１】
ガイドプレート９の室外側はスライドシャッター１３として機能するカップ状のカバーにより被覆されている。スライドシャッター１３は軸方向にスライド可能に構成され、一括して吹出口１０全体を開閉することができる。スライドシャッター１３のスライドによる開閉動作は、吹出口１０を閉止する方向に常時付勢するコイルバネ１４と、羽根車１２を回転させるモーター１１への通電により起動してスライドシャッター１３をコイルバネ１４の付勢に抗してスライドさせ、吹出口１０を開放させる電動式のシャッター駆動手段１５により行なわれる。
【００１２】
この換気装置は、モーター１１への通電により羽根車１２が回転しスライドシャッター１３が開いて、吸込口６から周方向に開口した吹出口１０に向う空気流が形成され換気機能を果たすが、その特徴は換気機能にあるものではなく、図２，３，４に示すように本体外殻５の外殻形状にある。即ち、本体外殻５の風胴３は、向き合う平行な二平面１６が少なくとも一組外周面にあり、他の外周面が円弧面１７をなす変形円筒体に構成されている。図示のものでは向き合う二平面１６が二組構成され、周方向に等間隔に円弧面１７が四面構成されていて、風胴３の平面形状は八角形に近い変形形状の円形になっている。また、取付フランジ４の風胴３の平面１６に沿う外周位置には、それぞれ複数個（二〜四個でよい）の取付孔１８がそれぞれ平面に沿って設けられている。この取付孔１８は、固定ネジ１９を挿通して仕切構造１側の木枠２０や軽量鉄骨２１に本体外殻５をねじ固定するための取付構造であり、軽量鉄骨２１にも対応できるように風胴３の平面１６から軽量鉄骨２１の幅寸法である２５ｍｍの略１／２の離反距離をもって開けられている。ただし、軽量鉄骨２１を固定対称にしなければ、必ずしもこの離反距離を厳密に設定する必要はない。
【００１３】
上記構成の換気装置は天井板等の仕切構造１に開けた貫通穴２に挿通させて取付けることができる。貫通穴２は角穴であっても、例えば、サークルカッター等の電動工具によれば簡単に開けることができる丸穴であっても可能である。また、貫通穴２の裏側に設けられる固定相手は、従来と同様の木枠２０であっても、石膏ボードで仕切構造１が構成されている場合に石膏ボードの固定に多く使われている軽量鉄骨２１であっても構わない。
【００１４】
図３，４によって、この換気装置の施工例を説明する。貫通穴２を丸穴とする場合には、風胴３の円弧面１７をつないで出来る円より僅かに大きめの丸穴を仕切構造１にサークルカッター等の電動工具により開ける。仕切構造１の裏側に木枠２０又は軽量鉄骨２１を配置する。その位置は貫通穴２を風胴３の向い合う二平面１６の間隔寸法ぶんの間隔をおいて貫通穴２を跨ぐように平行に二本設ける。軽量鉄骨２１の場合、軽量鉄骨２１を動かしてその位置を上記のように調整すればよい。この後、換気装置をその取付フランジ４を室内側に向けて風胴３を室内側から、取付フランジ４が貫通穴２の口縁部に当接するまで貫通穴２に挿通させ、室内側から固定ネジ１９を取付フランジ４の各取付孔１８から木枠２０や軽量鉄骨２１にねじ締めして固定する。最後に化粧グリル７を室内側に装着して換気装置の取付けが完了する。固定相手が軽量鉄骨２１の場合には、取付フランジ４の取付孔１８の位置が軽量鉄骨２１の幅寸法の略半分の離反距離にあるため、固定ネジ１９を極簡単に軽量鉄骨２１の中央部に対してねじ締めすることができ、簡単な作業で確実に換気装置を取付けることができる。
【００１５】
このように固定相手となる木枠２０又は軽量鉄骨２１は二本あれば済む。そして木枠２０や軽量鉄骨２１の側面と風胴３の二平面１６とが安定な面接触の関係になるため、固定ネジ１９も対向する側の複数箇所の固定で十分にしっかりした取付状態を確保できる。風胴３に向い合う二平面１６を二組構成したものでは、貫通穴２への適合性が向上し従来の井桁状に組んだ木枠２０に対しても取付けることができ、取付け方向も９０度向きを変えることもできる。また、風胴３の平面１６を延長してつないで出来る四角形より僅かに大きい角穴の貫通穴２に対しても、上述の仕方で施工することが可能である。即ち、この換気装置においては、貫通穴２と換気装置との間の隙間が小さくなるので、取付フランジ４の張出しを大きくすることなく、丸穴の貫通穴２でも角穴の貫通穴２でも対応でき、施工性が頗る良好になる。そして、固定相手も木枠２０でも軽量鉄骨２１でも対応でき、取付けに関する自由度も増す。
【００１６】
実施の形態２．
図５〜図８に示すこの実施の形態２の換気装置は、実施の形態１で示したものと同様に、その特徴は図５に示すように本体外殻５にある。図５に示すように本体外殻５の形状は、風胴３の一部がダクト接続可能のダクト接続枠２２により構成される点を除けば、基本的には実施の形態１のものと同じである。従って、実施の形態１のものと同じ部分については、実施の形態１のものと同じ符号を用いそれらについての説明は省略する。なお、換気機能に直接かかわる羽根車やシャッター並びに風路の構成については、実施の形態１のものと多少異なるが、この発明の要旨を左右しないので詳述しない。
【００１７】
この実施の形態２の換気装置は、実施の形態１で示した風胴３が、単体構成でなく、側部の一部にダクト２３を接続するための係脱可能で吹出口１０を構成するダクト接続枠２２の装着により構成されている。ダクト接続枠２２を装着した状態ではその本体外殻５の外観形状は、ダクト接続枠２２のシャッター機構部２４及び吹出口１０となるダクト接続筒部２５が風胴３から外方へ突出していることを除き、実施の形態１のものとほぼ同じである。ダクト接続枠２２は、風胴３の向き合う二平面１６のうちの、その一平面１６とこの一平面１６の両側の円弧面１７とを形成して、風胴３を向き合う二平面１６が二組外周面にあり、他の外周面が円弧面１７をなす変形円筒体に構成する。
【００１８】
ダクト接続枠２２の一端側には本体外殻５の基体２６側に設けた掛止構造２７に嵌め装着する嵌合構造２８が設けられ、他端側には本体外殻５の取付フランジ４の背面に接合する接合フランジ２９が設けられている。接合フランジ２８は、取付フランジ４の端縁の背面側に形成された立上部３０に収まるように構成され、取付フランジ４に接合された接合フランジ２９は、立上部３０の立ち寸法内に収まっている（図５参照）。ダクト接続枠２２の平面１６の両側に形成された各円弧面１７には取付フランジ４に間隔をおいて対向する補助フランジ３１が突出している。この補助フランジ３１は、仕切構造１の貫通穴２より外側へ張出し、かつ風胴３の各平面１６を延長して出来る多角形の中に収まる張出量に設定され、かつ取付フランジ４に対する間隔が仕切構造１の厚みより若干広くなる位置に形成されている。
【００１９】
この換気装置も実施の形態１のものと同様に、天井板等の仕切構造１に開けた貫通穴２に取付けることができる。貫通穴２は角穴であっても、丸穴であっても可能である。また、貫通穴２の裏側に設けられる固定相手も、従来と同様の木枠２０であっても、軽量鉄骨２１であっても構わない。ただし、その施工は実施の形態１のものとは若干異なり、図８に示すように最初にダクト接続枠２２を単独に取付けてから本体外殻５の基体２６を取付けることになる。
【００２０】
図６，７，８によって、この換気装置の施工例を説明する。貫通穴２が丸穴である場合には、実施の形態１と同様に風胴３の円弧面１７をつないで出来る円より僅かに大きめの丸穴を仕切構造１に開ける。仕切構造１の裏側に木枠２０又は軽量鉄骨２１を実施の形態１で説明したように設ける。この後、ダクト接続枠２２を単独に貫通穴２から挿通し、ダクト２３をそのダクト接続筒部２５に接続して、接合フランジ２９と各補助フランジ３１との間に仕切構造１の貫通穴２の口縁部分を挿入する。これによりダクト接続枠２２はネジ等を使うことなく仕切構造１に仮固定される。この後、ダクト接続枠２２と位置を合わせて本体外殻５の基体２６側を実施の形態１の風胴３の操作と同様にして貫通穴２から挿通し、ダクト接続枠２２の嵌合構造２８に基体２６側の掛止構造２７を嵌合させて両者を連結する。この後は実施の形態１と同様の操作で、取付フランジ４の取付孔１８から固定ネジ１９を木枠２０や軽量鉄骨２１にねじ締め固定すれば、換気装置の取付けは完了する。
【００２１】
このように、ダクト接続枠２２を備えた換気装置についても本体外殻５の形状により、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。特に、ダクト接続枠２２に補助フランジ３１を設けることにより、仕切構造１に対してダクト接続枠２２を容易に仮固定状態におくことができ、しかも、その間隔を仕切構造１の厚さに適合するように設定することにより、よりしっかりした仮固定状態が得られ、施工性が頗る良好になる。そして、補助フランジ３１を風胴３の各平面１６を延長して出来る多角形の中に収まる張出量に設定することにより、固定側の木枠２０や軽量鉄骨２１に補助フランジ３１が干渉することがなく、効果的な仮固定機能を果たさせることができる。補助フランジ３１はダクト接続枠２２に一体成形により構成でき、寸法も小さなものであるのでコストアップもほとんど招かずに済む。
【００２２】
実施の形態３．
図９と図１０に示すこの実施の形態３の換気装置は、実施の形態２で示したダクト接続枠２２の補助フランジ３１に仕切構造１の厚さの違いに対応するための工夫を講じたもので、これに係る構成以外は実施の形態２のものと同じである。従って、実施の形態２のものと同じ部分については、実施の形態２のものと同じ符号を用いそれらについての説明は省略する。
【００２３】
この実施の形態３の換気装置の補助フランジ３１には、その取付フランジ４側の面に除去可能な調整用のリブ３２が突出している。仕切構造１が石膏ボードで構成されている場合には、石膏ボードの規格により厚さ９ｍｍと１２ｍｍの二種の仕切構造１ができる。この厚さの異なる二種の仕切構造１にも対応できるように、接合フランジ２９（取付フランジ４の立上部３０）と、補助フランジ３１との間隔をリブ３２の有り無しにより調整できるように構成されている。リブ３２は、容易に排除できる構成を備え、除去した状態では１２ｍｍの厚さの仕切構造１に、そのまま付いた状態では厚さ９ｍｍの仕切構造１に適合できるようになっている。これにより、仕切構造１が石膏ボードの場合のダクト接続枠２２の対応性が増し、施工もし易くなる。これ以外の機能や利点は実施の形態２のものと同じである。なお、リブ３２は図９に示すように仕切構造１への差込み方向に細長く構成した方が差込み操作がし易い。それは、石膏ボードに張られたクロスへの引っ掛かりを少なくできるからであるが、差込み方向に広く構成しても特に不都合は生じない。
【００２４】
実施の形態４．
図１１，１２，１３に示すこの実施の形態４の換気装置は、実施の形態１，２，３で示した換気装置の取付けに関する多様化を推進する工夫を講じたものであり、これに係る構成以外は実施の形態１，２，３のものと同じである。従って、実施の形態１，２，３のものと同じ部分については、それらのものと同じ符号を用いそれらについての説明は省略する。
【００２５】
この実施の形態４の換気装置は、天井裏の構造体から予め垂下させたアンカーボルト３３に吊り固定もできるように本体外殻５に吊金具３４を設けたものである。吊金具３４は、図１１に示すように風胴３に固定する固定部３５の一端にボルト挿通孔３６を有する吊り支持部３７を曲げ形成した金具であり、風胴３の対向する二平面１６の外表に、吊り支持部３７が風胴３の室外側において外方へ張出すように固定部３５においてそれぞれ一つずつ風胴３の内側からの固定ネジのねじ締めにより固定されている。吊り支持部３７は風胴３の各円弧面１７をつないで出来る円内に収まる張出し寸法に構成されている。従って、仕切構造１に開けた貫通穴２に、吊り支持部３７も固定ネジの先端の突出部３８もともに干渉することなく挿通させることができる。
【００２６】
吊り固定は吊り支持部３７のボルト挿通孔３６にアンカーボルト３３を挿通させ、吊り支持部３７をアンカーボルト３３にねじ嵌めしたナット３９で挟み付けることにより実施する。取付フランジ４による固定は実施する場合も、図１３に示すように実施しない場合もある。ここで、例えば風胴３が円筒形の場合ではこのような吊金具３４を設ければ、貫通穴２を風胴３より大きい丸穴としなければならない。即ち、この換気装置では貫通穴２が丸穴の場合に、大きな貫通穴２にすることなくアンカーボルト３３による吊り固定もでき、取付けに関する多様化を推進できる。勿論、吊金具３４を取外せば実施の形態１，２，３のものと同じものとなり、同じ機能を果たし得る。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば丸穴の貫通穴でも角穴の貫通穴でも大型化を伴うことなく対応でき、施工性の良い換気装置が得られる。
【００２８】
また、厚さの異なる仕切構造に対する対応性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１の換気装置を示す縦断面図である。
【図２】  実施の形態１の換気装置を示す斜視図である。
【図３】  実施の形態１の換気装置を取付状態で示す平面図である。
【図４】  実施の形態１の換気装置を取付状態で示す側面図である。
【図５】  実施の形態２の換気装置を示す斜視図である。
【図６】  実施の形態２の換気装置を取付状態で示す平面図である。
【図７】  実施の形態２の換気装置を取付状態で示す側面図である。
【図８】  実施の形態２のダクト接続枠の取付け操作を示す説明図である。
【図９】  実施の形態３のダクト接続枠の断面図である。
【図１０】  実施の形態３のダクト接続枠の他の形態の断面図である。
【図１１】  実施の形態４の換気装置を示す斜視図である。
【図１２】  実施の形態４の換気装置を取付姿勢で示す平面図である。
【図１３】  実施の形態４の換気装置を取付状態で示す側面図である。
【図１４】  従来の換気装置を取付状態で示す側面図である。
【符号の説明】
１  仕切構造、  ２  貫通穴、  ３  風胴、  ４  取付フランジ、  ５  本体外殻、  ６  吸込口、  １０  吹出口、  １２  羽根車、  １６  平面、  １７  円弧面、  １８  取付孔、  １９  固定ネジ、  ２０  木枠、  ２１  軽量鉄骨、  ２２  ダクト接続枠、  ２７  掛止構造、  ２８  嵌合構造、  ３１  補助フランジ、  ３２  リブ、  ３４  吊金具。
【図１】
0003731102.tif 000002
【図２】
0003731102.tif 000003
【図３】
0003731102.tif 000004
【図４】
0003731102.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003731102.tif 000008
【図８】
0003731102.tif 000009
【図９】
0003731102.tif 000010
【図１０】
0003731102.tif 000011
【図１１】
0003731102.tif 000012
【図１２】
0003731102.tif 000013
【図１３】
0003731102.tif 000014
【図１４】
0003731102.tif 000015