(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に移動するフィルムウェブ（Ｆ）の長手方向の両エッジを相互に向かって移動させ、連続的な包装チューブを形成するためにこれらの相互に向かって移動させられた長手方向の二つのエッジを重ね合わせるような折り畳み手段（９）と、
折り畳み手段（９）の下流側に設けられ、移送方向に対して横断するようにクロスシールを前記包装チューブに形成するクロスシール装置（１１）と、
折り畳み手段（９）の上流側に設けられ、包装された製品に対してクロスシールが当接するような包装を行うことにより製品の周囲に包装を密接にフィットさせるために、クロスシールが形成された後にフィルムウェブが長手方向に収縮するようにフィルムウェブを引き伸ばす２組の一対の延伸ローラー（２２，２３）と、
を備えた包装装置（１）の使用方法であって、
包装装置のロールホルダー（Ａ）に配置されたフィルムウェブロール（Ｒ）からフィルムウェブ（Ｆ）を巻き戻す工程と、
２組の一対の延伸ローラー（２２，２３）の下流側においてコンベア・ベルト（８）の上方にある水平面でフィルムウェブ（Ｆ）を案内する工程であって、このコンベア・ベルト（８）の使用時における移送速度が前記水平面上のフィルムウェブ（Ｆ）の移動速度と一致するような工程と、
クロスシール装置（１１）の上流側において、牽引装置（１０）を前記コンベア・ベルト（８）上に当接させて或いはわずかに離間させて設置しておく工程と、
重なり合っている両エッジの位置で包装チューブを牽引装置（１０）に係合させる工程と、
下流側の一対の延伸ローラー（２３）と牽引装置（１０）との間にあるフィルムウェブを、当該牽引装置（１０）により引き伸ばされた状態で保持する工程と、
を備え、
上流側の一対の延伸ローラー（２２）、下流側の一対の延伸ローラー（２３）、コンベア・ベルト（８）および牽引装置（１０）は、制御可能な駆動部（２４，２５，２７）によって駆動され、これらの駆動部（２４，２５，２７）は、制御モジュール（２８，２９）によって相互に接続され、これらの制御モジュール（２８，２９）は、２組の一対の延伸ローラー（２２，２３）の間において予め設定された度合いのフィルムウェブの引き伸ばしが行われるようにするとともに下流側の一対の延伸ローラー（２３）と牽引装置（１０）との間においてフィルムウェブが前記度合いに引き伸ばされた状態が保持されるように、駆動部（２４，２５，２７）の相互位置を調整することを特徴とする包装装置（１）の使用方法。
【請求項２】
フィルムウェブがコンベヤ・ベルト（８）の水平面上で運ばれるよう当該フィルムウェブがフィルム案内要素（７）上を案内され、
フィルム案内要素が、小さな穴を有するチューブとして設けられ、チューブが、圧縮空気を小さな穴から流出させてフィルム案内要素（７）とフィルムウェブとの間の摩擦を減少させるように、圧縮空気装置に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フィルム案内要素（７）の下流側において、フィルムウェブに付されたレジスタ・マークをセンサーが探知し、
レジスタ・マークの探知に基づいて、制御部に信号が送られ、
前記方法によって包装された製品に対してレジスタ・マークの位置決めが行われるよう制御部が制御モジュール（２８，２９）を介して駆動部（２４，２５，２７）を制御することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
制御部（３２）には入力供給部が設けられ、オペレーターは、入力供給部（１４）を介して、収縮前の包装長さ及び収縮の度合い、そして任意的にオーバーストレッチ或いはアンダーストレッチを入力し、或いは包装材料を入力し、
この入力された包装長さ、収縮の度合い、及び任意的に入力されたオーバーストレッチ或いは不足する引き伸ばし、或いは包装材料は、制御モジュール（２８，２９）の入力信号ともなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
第１の一対の延伸ローラー（２２）と第２の一対の延伸ローラー（２３）との回転、コンベヤ・ベルト（８）及び牽引装置（１０）の決定に関し、それぞれの駆動部は、パルスの補助部を有する制御モジュールによって制御され、各種のモーターに対して発せられたパルス数の割合は、常に一定に保たれていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
元の長さに対するフィルムウェブ（Ｆ）の引き伸ばしは、５％−３０％の範囲であり、好ましくは５％−１５％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
フィルムウェブとして低密度ポリエチレンが用いられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の方法において用いられる包装装置において、
包装装置（１）には、連続的に移動するフィルムウェブ（Ｆ）の長手方向の両エッジを相互に向かって移動させ、連続的な包装チューブを形成するためにこれらの相互に向かって移動させられた長手方向の二つのエッジを重ね合わせるような折り畳み手段（９）が設けられるとともに、折り畳み手段（９）の下流側に、移送方向に対し横断するようにクロスシールを前記包装チューブに形成するクロスシール装置（１１）が設けられ、
折り畳み手段（９）の上流側に配置された第２の一対の延伸ローラー（２３）、及び、第２の一対の延伸ローラー（２３）の上流側に配置された第１の一対の延伸ローラー（２２）が、折り畳み手段の上流側に設けられ、これらの２組の一対の延伸ローラー（２２，２３）は、包装された製品に対してクロスシールが当接するような包装を行うことにより製品の周囲に包装を密接にフィットさせるために、クロスシールが形成された後にフィルムウェブが長手方向に収縮するようにフィルムウェブを引き伸ばすようになっており、
フィルムウェブロール（Ｒ）が配置された巻出し機（Ａ）と、使用時には移送速度が各水平面におけるフィルムウェブの移動速度に一致するようなコンベヤ・ベルト（８）と、が更に設けられており、
クロスシール装置（１１）の上流側において、コンベヤ・ベルト（８）上に当接して或いはわずかに離間させて、重なり合っている両エッジの位置で牽引装置（１０）が包装チューブに係合するように配置され、
第１の一対の延伸ローラー（２２）には第１駆動部（２４）が設けられ、
第２の一対の延伸ローラー（２３）には第２駆動部（２５）が設けられ、
コンベヤ・ベルト（８）及び／又は牽引装置（１０）には、少なくとも第３駆動部（２７）が設けられ、
制御モジュール（２８，２９）が設けられた制御部（３２）が、各駆動部（２４，２５，２７）の相互位置を調整するために配置され、２組の一対の延伸ローラー（２２，２３）の間において引き伸ばしが行われるだけでなく、第２の一対の延伸ローラー（２３）と牽引装置（１０）との間において予め設定された度合いの引き伸ばし状態が維持されるようになっていることを特徴とする包装装置。
【請求項９】
コンベヤ・ベルト８の上流側端部において、フィルム案内要素（７）は、コンベヤ・ベルト８の水平面にフィルムウェブが運ばれるように配置され、フィルム案内要素（７）は、小さな穴が形成されたチューブとして設けられ、そのチューブは、圧縮空気装置に接続されて、圧縮空気が小さな穴から流出してフィルム案内要素（７）とフィルムウェブとの間における摩擦を減少させることを特徴とする請求項８に記載の包装装置。
【請求項１０】
フィルム案内要素（７）の下流側にはセンサー（３１）が配置され、センサー（３１）は、フィルムウェブ（Ｆ）に付されたレジスタ・マークを検知するように設けられており、レジスタ・マークの検知に基づいて制御部（３２）に信号が送られ、前記方法によって包装された製品に対してレジスタ・マークの位置決めが行われるよう制御部が制御モジュール（２８，２９）を介して駆動部（２４，２５，２７）を制御することを特徴とする請求項８又は９のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１１】
制御部（３２）には、収縮後の包装長さや収縮の度合いを入力するための入力供給部（１４）が設けられており、
入力されたこれらの包装長さや収縮の度合いは、制御モジュール（２８，２９）の入力信号となることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１２】
第１の一対の延伸ローラー（２２）の回転、第２の一対の延伸ローラー（２３）の回転、コンベヤ・ベルト（８）、及び牽引装置（１０）を決定するために、それぞれの駆動部（２４，２５，２７）は、パルスの補助を有する制御モジュール（２８，２９）によって制御され、
各種の駆動部（２４，２５，２７）に対して発せられるパルス数の割合は、常に一定に保たれていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１３】
請求項８乃至１２のいずれかに記載の包装装置を備えた包装ラインにおいて、
フィルム案内要素（７）の上流側に製品組み立て装置（１７）が設けられ、当該製品組み立て装置（１７）は、製品コンベア（１９）と多数のフィーダー（１８）とを有し、各フィーダー（１８）は、複数の副生成物によって構成される多層製品を形成するために、各副生成物を製品コンベアに対して供給するように設けられており、
製品組み立て装置によって供給された製品を包装装置においてフィルムウェブ（Ｆ）上に制御された状態で配置するために、包装装置（１）の上流側および製品組み立て装置（１７）の下流側において、製品配置ステーション（２０）が設けられていることを特徴とする包装ライン。
【請求項１４】
包装装置（１）の下流側に、包装された製品を積み重ねるための積み重ねステーション（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の包装ライン。
【請求項１５】
包装されるべき製品は、雑誌や新聞のような印刷物を含むことを特徴とする請求項１３又は１４のいずれかに記載の包装ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前文に記載された包装装置の使用方法に関する。また、本発明は、請求項９の前文に記載された包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そのような方法及び装置は、ＵＳ特許３，５８９，０９１によって知られている。特にその図１４及びコラム８の２７−６３行目では、連続的に巻取紙状（ウェブ状）に供給されるフィルムであって、包装されるべき包装物品の周囲で当該フィルムが折り返される前に引き伸ばされるフィルムに、製品を包装する装置について示されるとともに説明されている。フィルムを伸ばす目的で、２つのペアーの延伸ローラー１６１，１６２が使用されており、その一方で、下流側に配置されている１つのペアーの延伸ローラーが、上流側に配置されたそのペアーの延伸ローラーよりもハイ・スピードで回転している。従って、フィルムが引き伸ばされるということが、そのＵＳ特許によって達成される。しかしながら、そのＵＳ特許は、フィルムウェブを供給する方法や引き伸ばしの程度を決定する方法については明らかにしていない。フィルムウェブの下流側のペアーの延伸ローラーによる移送と上流側のペアーの延伸ローラーによる移送とを正確に制御しないと、フィルムウェブが破れたり、或いは上流側や下流側若しくは延伸ローラーのペアーの間でフィルム・ウェブが弛んだりしてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
周知の装置及び方法の他の不利益は、下流側の延伸ローラーのペアー１６２をフィルムが通過した後、既にフィルムの萎縮（縮小）が生じてしまうことがあるということである。特に、フィルムが下方から供給され、そのフィルムを水平面において運ぶためにフィルム案内要素上をフィルムが案内される場合には、萎縮（収縮）が不規則的な走行をもたらすこととなり、結果としてトラッキングの問題をもたらしうることとなる。また、装置が停止した時に、下流側のペアーの延伸ローラー１６２のフィルム下流側は、萎縮するのに十分な時間を持つこととなる。このため、装置の再スタート後に処理される第１のパッケージがタイトフィットした包装とはならないことや、当該パッケージに損傷が付与されうるということがもたらされることとなる。
【０００４】
本発明は、これらの課題に対する実際的な解決を熟慮したものである。
【０００５】
現実に、出願人によってこれまでに市場に出された包装装置や、それが活用された方法では、製品が、フィルム包装によってゆるく包まれたパッケージを産出している。今までに、これらの周知の装置では、フィルムウェブロールからフィルムウェブを回転させないようにするために、たった一つのペアーの延伸ローラーのみが用いられてきた。出願人によって市場に出されている包装装置では、ゆるく包まれている包装のために、特別な幅を有するシール・バー（封緘棒）がクロス・シール装置（クロスシール装置）に設けられているという事実が結果としてもたらされる。このため、包装チューブ内に存在する製品は、相互に特定の間隔だけ離間させた状態にする必要がある。更に、包装チューブが約毎秒１．５メートルで移送方向へ動く間に、クロス・シール（クロスシール）を付与する必要がある。そんなわけで、二つの連続的な製品の間に製品の厚さを加えて、だいたい３０ｍｍのスペースが必要とされる。このような全ての結果、約１５ｍｍの長さを有する２つの折り蓋（フラップ）が製品の端面にもたらされている。そのような折り蓋は、ポストメンの分類マシンに問題を生じさせる。その上、きっちりフィットした包装方法を受けた製品の包装に比べて、きっちりフィットしていない包装は審美的にも劣るものとなる。
【０００６】
これらの問題を解決するために、包装装置の下流側において、いわゆるシュリンク・トンネル（収縮トンネル）が用いられている。そのようなシュリンク・トンネルにおいて、包装された製品は、包装フィルムを縮ませる影響の下で高温にさらされる。この周知の解決法の欠点は、高い投資が必要とされるということであり、シュリンク・トンネルの使用には沢山のエネルギーが必要とされ、一般的なシュリンク・トンネルは製造設備において広範囲のスペースを占めることとなり、それらは望ましくない。更に、比較的高価な特別なシュリンク・フィルムを活用する必要がある。
【０００７】
そのＵＳ特許によって知られている装置は、フィルムを折り曲げるのに先だって当該フィルムを引き伸ばすことによって、非常にゆるくフィットした包装の問題に対する可能な解決策をもたらしている。しかしながら、この周知の解決策は、既に述べられた対応する不利益を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１及び９の前文に記載されているタイプの包装装置の使用方法及び包装装置に関し、各時間において、様々なやり方でフィルムウェブが破れたり弛み始めたり望ましくない加重が加えられたりすることなく、略同等の縮小（シュリンキング）効果が認められる。更に、下流側のペアーの延伸ローラーの後ろにおける不規則的な収縮に基づくトラッキングの問題が防がれて、述べられた開始の問題も解決される。
【０００９】
発明によれば、請求項１の前文に記載されたタイプの方法は、請求項１の特徴部によって特徴付けられている。
【００１０】
また、フィルムは、下流側のペアーの延伸ローラーと牽引装置との間において引き伸ばされた状態で保たれるので、フィルムに張力が作用し、フィルム案内要素の下流側の軌道におけるトラッキングの問題は解決される。更に、装置を停止することが、装置の再スタート後に、きつくピッタリと包装されていないかなりのパッケージが得られてしまうということ、をもたらさない。実際、フィルム案内要素と牽引装置との間において延びるフィルムウェブに配置されている製品が、引き伸ばされたフィルムウェブ上に配置され、引き伸ばされたフィルムウェブは、牽引装置を通過した後に、萎縮（シュリンクバック）をしうる。クロス・シール装置の上流側に、直接的に或いは少しの距離をおいて牽引装置が配置されるので、装置の停止の間、萎縮するチャンスを有するようなフィルムウェブの箇所にはいかなる製品も存在しない。
【００１１】
ブレーキや延伸ローラーの補助により、主に、フィルムウェブロールやフィルムウェブに対して調整可能な力を適用することによって、毎時、同様の縮小効果を得られる傾向がある。そうすることで、力の測定などによって作用される張力を調整する傾向がある。しかしながら、大規模な実験では、特定の萎縮長さのために、毎回この萎縮長さを達成するために異なった力が必要とされる。特にフィルム幅、フィルム厚さ、及びフィルムタイプが影響する。同じフィルムウェブの一度の走行内でさえ、力の同等な適用で異なる程度の萎縮が生じていた。それ故に、フィルムウェブ上での力の測定は、所望程度の萎縮に設定することに関して適していないというのが、実験の結論である。
【００１２】
発明の更なる詳細によれば、このような方法は、請求項２の特徴部分によって特徴付けられうる。
【００１３】
お互いに関するそのような二つのペアーの延伸ローラーの位置制御及びコンベヤを含む牽引装置の位置制御によって、非常に正確に再生可能な縮小効果が達成され、それはシングルのフィルムウェブの一度の走行の間には変わらない或いはほとんど変わらないであろう。これは、フィルムの引張応力を決定するための力の測定に基づく制御とは対照的である。
【００１４】
発明の更なる詳細によれば、その方法は請求項３の特徴部分によって特徴付けられる。発明に基づく方法の結果として、フィルム案内要素の位置でフィルムウェブによってもたらされてきた摩擦が、フィルムウェブに広く及んでいる引張応力の結果のために増大することは明らかであろう。請求項３に基づくフィルム案内要素によって、摩擦は非常に減少する。これは、装置のエネルギー消費の減少をもたらすだけでなく、更に重要なことに、始動の間の問題を更に少なくする。始動の間に通常は生じる動けなくする／滑らせることに関する問題を、請求項３に基づくフィルム案内要素によって実質的に防ぐことができる。
【００１５】
発明の更なる詳細によれば、その方法は、請求項４の特徴部分によって特徴付けられている。センサーをフィルム案内要素の下流側に配置する利点は、通路において、フィルムが引き伸ばし或いは収縮を全く受けない或いはほとんど受けないということである。このため、フィルムは安定した状態であり、その通路のフィルム上に存在する製品に関するレジスタ・マーク（登録マーク）のドリフト（横滑り）が、全く生じない、或いはほとんど生じないであろう。
【００１６】
発明の更なる特徴によれば、その方法は、請求項５の特徴部分によって特徴付けられている。
【００１７】
そのような入力面によって、オペレーターは、容易な方法によって所望の収縮をもたらしうることとなる。
【００１８】
装置の相互位置の調整のための実用的な方法は、請求項６に記載されている。
【００１９】
発明の更なる詳細によれば、当初の長さに対するフィルムウェブの引き伸ばしは、５％−３０％の範囲で、好ましくは５％−１５％の範囲とすることができる。
【００２０】
発明に基づく方法に特に適しているフィルムは、低密度ポリエチレン（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）によるフィルムである。
【００２１】
そのようなフィルムは、引き伸ばすことの影響下で望ましくない効果を示さず、その魅力的な透明性を保持する。
【００２２】
前文に基づく包装装置は、請求項９の特徴部分によって特徴付けられている発明によって特徴付けられている。
【００２３】
そのような包装装置によれば、方法に関して述べられた利点が、有利な態様で得られる。
【００２４】
各種の駆動部の相互依存性のために、比較的シンプルな手段によって精度良く再生可能な収縮効果が得られ、実際、計測ホイール、エンコーダー、或いは引き伸ばし等の間のウェブ張力(web tension)を計測するための手段などが必要ではなくなる。
【００２５】
発明は、また、発明に基づく包装装置を備えた包装ラインに関する。当該包装ラインは、フィルム案内要素の上流側の間に製品組み立て装置が設けられ、当該製品組み立て装置はかなりのフィーダーと一つの製品コンベアとを有する。フィーダは、かなりの数の副製品（サブプロダクト）を含んで構成される多層製品を形成するために、副製品を製品コンベアに対して送るように配置される。包装装置の上流側及び製品組み立て装置の下流側に、製品配置ステーションが、製品組み立て装置によって送られてくる製品を包装装置においてフィルムウェブ上に制御された方法で配置するために設けられている。
【００２６】
そのような上述の製品組み立て装置及び製品配置ステーションは知られ、既に十分に長期間に渡って、出願人によって市場に出されている。もちろん、そのようなラインにおける発明に基づく包装装置の使用は素晴らしい利点をもたらし、そこに収容された製品の周囲においてフィルム包装がキッチリとフィットしたフィルムによって包まれた製品が得られる。任意的に、包装装置の下流側において、包装製品を積み重ねるために積み重ねステーションが配置されうる。包装された製品は、例えば、雑誌や新聞のようなグラフィック的な製品を含んでいる。
【００２７】
包装装置の更なる詳細は、従属請求項において記載されている。その方法、包装装置、及び包装化ラインは、二つの典型的な実施の形態を参照にして更に説明される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、最新技術に基づく包装装置の一例を示している。判明した装置には、フィルムウェブロールが載置されうる巻出機Ａが設けられている。フィルムウェブロールから、巻きが解かれたフィルムウェブが、案内手段によってフィルム案内要素７に案内される。図１及び図２で示唆されている最新技術の例において、これらの案内手段は、目に触れることが少ない。いずれにしても、当該案内手段は、フィルムウェブロールからフィルムウェブの緊張をほぐすためのペアーの延伸ローラーと、特定の張りでフィルムウェブを保持するためのダンサーローラーと、一つ以上の案内ローラーと、を有している。図１−４，７，８の装置において、巻出機Ａの軸が、包装装置１の移送方向に平行に延びている。ロールは包装装置１と隣り合うようにして配置されている。図５で概略的に示されている実施の形態では、ロール・ホルダー軸２は、包装装置の移送方向に対して垂直的に延びており、巻出機Ａは、包装装置１とともに一直線上に位置するように配置される。
【００２９】
フィルム案内要素７の補助によって、フィルムウェブＦは運搬路８上の水平面に案内される。使用の際のその運搬速度は、上記水平面におけるフィルムＦの移動速度と略一致／対応している。任意的に、コンベヤ・ベルト８には、上側コンベヤ・ベルトの下方に配置されうる吸引口及び真空槽が設けられうる。これにより、フィルムＦはコンベヤ・ベルト８に対して吸引され、コンベヤ・ベルト８とフィルムウェブＦとの間におけるスリップが最小限度に抑えられるようになっている。更に、包装装置には補助部を有する折り畳み手段９が設けられており、当該補助部によって、連続的な包装・チューブを形成するために両方の長手方向のエッジが重なり合った状態に運ばれるまで、フィルムウェブＦの長手方向のエッジが相互に向かって運ばれるようになっている。現在の典型的な実施の形態において、折り畳み手段は、図１，２，７及び８においてはっきりと目で見ることができるロッド９を有している。コンベヤ・ベルト８の上方であって、クロス・シール装置１１から限定された位置に或いはクロス・シール装置１１の目前に、牽引装置１０が配置されており、現時点での典型的な実施の形態では、牽引装置（引っ張り装置）１０は牽引ベルト（引っ張りベルト）として設けられている。しかしながら、この牽引装置は１以上のローラーによって形成することも可能である。牽引装置１０のすぐ下流に、補助部を有する前述のクロス・シール装置１１が配置され、移送方向に対して横切るように、クロス・シールを連続的な製品間で包装・チューブにおいてもたらすようになっている。図１は、更に入力供給部１４を明確に示している。
【００３０】
発明に基づく装置の状態は、巻出機Ａの上部において、図１及び２において示された知られている装置から逸脱しており、引き伸ばしモジュールＢは、第１のペアーの延伸ローラー２２と第２のペアーの延伸ローラー２３が含まれている巻出し機Ａ内に配置されている。更に、発明に基づく装置において、ウェブ張力がいろいろな方法によって制御されているので、ダンサーローラーは省かれている。
【００３１】
図３にはっきりと示されているように、フィルムウェブＦは、二つの案内ローラー６ａ、６ｂ上でフィルムウェブロールから、第１のペアーの延伸ローラー２２間に誘導されるように案内される。そして、フィルムウェブＦは、第３の案内ローラー６ｃ上で第２のペアーの延伸ローラー２３間に案内される。第２のペアーの延伸ローラー２３から、第４の案内ローラー６ｄを経由して、フィルムウェブは包装装置に供給される。フィルム・ウェブは、案内ローラー５および任意的に第４の案内ローラー６ｄを通過して、その位置からフィルム案内要素７（図５参照）まで移送されるようになっている。
【００３２】
また図３は、引き伸ばしモジュールを有する巻出機が、フィルムウェブロールＲをセットするための二つの位置２Ａ、２Ｂを有していることを、明確に示している。その方法では、ロールのうちの一つが空になった場合、迅速に、新しいフィルムウェブが包装装置に供給されうるようになっている。これは、第１のフィルムウェブロールが完全に巻かれていない状態となる前に、第２のフィルムウェブロールは既に置換されうる準備が整っているということを示す。そのような方法では、交換時間を相当に短縮させることができる。破線によって、最上フィルムウェブロールからの巻きが解かれた状態のフィルムウェブＦが延びる通路が示されている。また図３は、第１のペアーの延伸ローラー２２のサーボ駆動部２４と、第２のペアーの延伸ローラー２３のサーボ駆動部２５と、がはっきりと示されている。また、図３では、包装装置が停止した時にロールＲが回転し続けることを防ぐブレーキ１２Ａ及び１２Ｂがはっきりと示されている。
【００３３】
更に、図４は、巻出機の正面図を示しており、当該巻出し機には引き伸ばしモジュールが配置されている。対応する部分には図３における同一参照番号が付されている。また、図４において制御ハウジング２６がはっきりと示されている。
【００３４】
見栄えがする外観を有するタイトフィットしたフィルム包装を得るために、例えば低密度ポリエチレンをフィルムとして使用することができる。当初の長さに対する引き伸ばしは、５％−３０％の範囲で、好ましくは５％−１５％の範囲である。
【００３５】
図５は、現在の典型的な実施の形態において使用されているフィルム案内要素７の正面図を示している。フィルム案内要素７には、二つの湾曲端７ａ、８ｂを有するチューブが設けられている。チューブには穴７ｃが設けられている。取り付けられた状態において、チューブは圧縮空気装置に接続され、圧縮空気（圧縮エアー）が小さな穴７ｃを介して流出するようになっている。図６は、図５に示唆されているフィルム案内要素７の平面図を示している。フィルム案内要素に対して引き寄せられるフィルムウェブＦの力が大きいという事実にもかかわらず、上記のフィルム案内要素７によって、フィルムウェブＦとフィルム案内要素７との間の摩擦が比較的小さくなる。とりわけ包装過程の開始時には、このことは非常に重要である。フィルム案内要素７において行き詰まり／滑りの問題がほとんど起こらなくなるからである。
【００３６】
図７−９は、第１のペアーの延伸ローラー２２，第２のペアーの延伸ローラー２３、及び運搬部８及び牽引装置１０の組立体それぞれの駆動部２４，２５，２７の制御の様々な変形例を概略的に示しており、最後の二つ（運搬部８および牽引装置１０）は共通部の第３駆動部によって駆動されている。フィルムウェブロールＲ、巻出機のブレーキ１２、フィルム案内要素７、及びクロス・シール装置１１が、極めて概略的に表されている。図７−９におけるフィルムウェブＦは直線で表されているが、これは概略的に示す目的のために行われただけであって、実際には、フィルムウェブＦは底側からフィルム案内要素７まで走行しており、平面においてフィルム案内要素上で案内されるということに注意すべきである。図７−９には、図１においても明白な長手方向へのシール装置（封緘装置）３０が更に示されており、当該シール装置３０は、フィルムウェブＦの縦エッジ（長手方向のエッジ（縁））を相互に連結するのに役立っている。更に、フィルム案内要素７の下流側に直接的に設けられたセンサー３１が示されている。センサー３１の信号は制御部３２の制御モジュール２８に導かれている。センサーは、フィルムウェブＦに付けられた登録マーク（レジスターマーク）を検知するのに役立つ。登録マークに基づいて、製品がフィルムウェブ上に載せられる。センサー３１がフィルム案内要素７の下流に配置されているので、登録マークに対する製品の静かな移動を最小限に減少させることができる。実際には、センサー３１がフィルムウェブＦが略安定した状態にある当該フィルムウェブＦの領域に配置される。
【００３７】
図７の典型的な実施の形態では、第１の制御モジュール２８を介して、第２駆動部２５が第３駆動部２７に連結されている。第３駆動部２７は、順繰りに、第２制御モジュール２９を介して第１駆動部２４に連結されている。図８の典型的な実施の形態では、第１駆動部２４が、第１の制御モジュール２８を介して第２駆動部２５に連結されている。更に、第１駆動部２４は、第２制御モジュール２９によって第３駆動部２７に連結されている。図９の典型的な実施の形態では、第１駆動部２４が第１の制御モジュール２８を介して第２駆動部２５に連結されている。この第２駆動部２５は、順繰りに、第２制御モジュール２９を介して第３駆動部２７に連結されている。これらすべてのそれぞれでは、制御モジュール２８，２９が、各種の駆動部２４，２５，２７に導かれるパルスの数の間の比率がいつも等しくなることを確保している。従って効果的なのは、延伸ローラー２２，２３のペアー間の引き延ばしの程度を一定にして、第２のペアーの延伸ローラー２３と牽引装置１０との間の通路で保持されたり減少させられたり増加させられたりする引き延ばしの程度も一定にすることである。その引き延ばしは二つの通路に設けられるので、全体の引き延ばしがもたらされる方法が選択されうるようになっている。例えば、二つのペアーの延伸ローラー２２，２３の間で、最初、いくらかの付加的な引き延ばしがもたらされうるようになっており、これにより付加的な引き延ばしが、第２のペアーの延伸ローラー２３と牽引装置１０との間の通路において、僅かに緩和される。一方、第２のペアーの延伸ローラー２３と牽引装置１０との間の通路におけるフィルムの引き延ばしを僅かに増大させることも可能である。これらの引き延ばしの割合を変えることによって、クロス・シール装置１１の後ろで生じる萎縮（シュリンクバック）のスピードとシュリンクバックの程度とに影響を及ぼし得るようになっている。急速に確立された引き延ばしは、平等で急速なシュリンクバックをもたらすのに対し、時間をかけて徐々に確立された引き延ばしは、幾分かゆっくりとしたシュリンクバックの挙動をもたらすこととなる。更に、引き延ばしのスピードは、フィルムのシュリンクバックの程度にも影響を及ぼしうるようになっている。この後者は、引き延ばしが保持される持続時間に関しても当てはまる。引き延ばしがもたらされうるとともに変化させられうる二つの通路の存在のために、フィルムの特徴が考慮されうるようになって、クロス・シール装置１１の後ろで所望の程度の収縮が、特定の間の時間内に生じるようになっている。通常は、クロス・シール装置１１の後ろで、製品が積み重ねられてピンと張ったスラップによって張られることとなり、自由なシュリンクバックはもはや生じない。従って、シュリンクバックの過程は、製品が積み重ねられて形成された新しく形成されたものの周りにピンと張ったスラップが設けられる前に、行われる必要がある。
【００３８】
入力供給部１４を介して、収縮の程度、包装の長さ、及び任意的にオーバーストレッチが、その制御部によって明確にされうる。しかしながら、包装されるべき製品に関するデータベースから知られるデータや、例えばクロス・シール装置のストロークの長さのような包装長さに関するその装置の他の設定から知られるデータに基づいて、包装長さを導くことも可能である。通常、送られるべき製品毎に、データベースは、含んでいるものに対する付属についてのデータを有しているため、各製品の長さの情報を潜在的に持っている。更に、製品組み立て通路や直接的にフィルム案内要素の後ろ側で、包装長さがセンサーによって計測され、制御部の上を通過することができるようになっている。更に、製品組み立て通路のフィーダーに補助部を有するセンサーを設けることも可能であり、その中にある製品の長さが補助部を有するセンサーによって探知されうるようになっている。包装の長さに基づいて、所望の収縮が得られうるようになっている。任意的に、第１の引き延ばし通路で生じうるオーバーストレッチ（オーバー引き伸ばし）、或いは逆に、アンダーストレッチ（アンダー引き伸ばし）が、入力供給部を経てもたらされうるようになっている。これらのデータは包装材料に強く依存しているので、入力部は、例えば、包装材料の詳細部を有しており、制御部それ自体が、その後、第１の通路で生じうるオーバーストレッチ或いはアンダーストレッチの程度を詳細部から差し引くようになっている。
【００３９】
図１０は、更に、発明に基づく包装装置の第２の典型的な実施の形態を示している。フィルムウェブロールＲは、包装装置と一直線になって配置された巻出機上に配置されている。図においてはっきりと見ることができるものの１つには、固定して配置された案内ロール５があって、当該案内ロール５は、巻出機には配置されず、包装装置１のコンベアベルト８の下方に配置されている。慣習的に、周知の装置は、これはダンサーローラーの位置であった。更に、第１の及び第２の延伸ローラー２２，２３のそれぞれがハッキリと示されている。再度、図１０に表されているものは概略的な特徴であることを強調する。
【００４０】
更に図１１及び１２のそれぞれは、発明に基づく包装装置１が含まれている包装ラインの平面図及び側面図を示している。包装ラインは、更に、フィルム案内要素７の上流側に配置された製品組み立て装置１７を含んでおり、当該製品組み立て装置１７は、かなりのフィーダー１８と製品コンベア１９とが設けられている。フィーダー１８は、例えばいくつかの副製品（サブ・プロダクト）によって構成されることがある多層製品を形成するために、製品コンベア１９に対して副製品を供給することができるように設計されている。包装装置１の上流および製品組み立て装置１７の下流では、包装装置１においてフィルムウェブＦ上に、製品組み立て装置１７によって供給された製品を、制御された方法で位置付けるために、製品位置合わせステーション２０が設けられている。包装装置１の下流側には、包装された製品を積み重ねるための積み重ねステーション２１が設けられている。示されている包装ライン及び包装装置が、特にグラフィック的な(graphical)製品をフィルムで包装することもでき、例えば雑誌や新聞、任意的に、例えばＣＤやカッセトその他これらに類する他のタイプの製品を包装することができる、ということは明らかであろう。
【００４１】
本発明は説明された典型的な実施の形態に限定されるものではなく、本発明の枠組みや特許請求の範囲に明示されているものの範囲内において各種の変更を加えることも可能である、ということは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】最先端技術に基づく包装装置の側面図を示している。
【図２】図１に描写された包装装置の平面図を示している。
【図３】図２のラインＩＩＩ−ＩＩＩに沿った側面図であって、巻出機（unwinder：アンワインダー）に引き伸ばしモジュールが配置されている。
【図４】図３に示されている引き伸ばしモジュールを有する巻出機の図２のラインＩＶ−ＩＶからの正面図を示している。
【図５】発明に基づく装置の使用されるようになっているフィルム案内要素に関する正面図を示す。
【図６】図５に示されたフィルム案内要素の平面図を示している。
【図７】発明に基づく装置の可制御図の第１の典型的な実施の形態を概略的に示している。
【図８】発明に基づく装置の可制御図の第２の典型的な実施の形態を概略的に示している。
【図９】発明に基づく装置の可制御図の第３の典型的な実施の形態を概略的に示している。
【図１０】包装装置の第２の典型的な実施の形態の概略側面図を示している。
【図１１】包装化ラインの側面図を示している。
【図１２】図１０で示唆されている包装化ラインの平面図を示している。
【符号の説明】
１ 包装装置
７ フィルム案内要素
８ コンベヤ・ベルト
９ 折り畳み手段
１０ 牽引装置（引っ張り装置）
１１ クロス・シール装置（クロスシール装置）
１４ 入力供給部
２２、２３ ペアーの延伸ローラー
２４，２５，２７ 駆動部
２８，２９ 制御モジュール
Ｆ フィルムウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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