(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体の底部の凹所に接触し、貫通孔を中央に有すると共に缶の底と同心で缶の底径よりも小さい平板リング状の伝熱体を設け、加熱プレート上に載置して、熱を缶に伝導することを特徴とする缶の加温方法。
【請求項２】
缶体の底部周縁の接地部に貫通孔を中央に有する伝熱体を嵌着し、加熱プレート上に載置して、熱を缶に伝導することを特徴とする缶の加温方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶を効率よく加熱する缶の加温方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
金属板材で成形した缶体には、胴部と底部を一体に成形し、蓋から成る２ピース缶体と、胴部、上蓋、底蓋とから成る３ピース缶体の２種がある。
２ピース缶体は、金属板材から成形したカップを、絞り加工としごき加工により底を有する胴部を形成し、これに別に成形した蓋を巻き締めて装着した缶である。
一方、３ピース缶体は、金属板材から成形した筒状の胴部と、別に成形した上蓋と底蓋から成り、胴部に上蓋と底蓋を巻き締めて装着した缶である。
これらの缶は、販売時に内容物加熱する場合、店頭で加熱プレートに載置して加熱される。通常は、キャンウォーマーと呼ばれる加熱プレートを複数段設置した棚により加熱されており、加熱プレートは手前側に傾斜し、缶を取ると後ろの缶が手前側に移動し、取り易く成るように形成され、缶は底から加熱されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、缶を加熱プレートにより加熱する場合、２ピース缶体、３ピース缶体の何れも接地部小さいため、適切な温度まで底から昇温させるのに長時間必要とする問題がある。
本発明は、このような問題を解決した缶の加温方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、缶体の底部に貫通孔を中央に有する伝熱体を設け、加熱プレート上に載置して、熱を缶に伝導することを特徴とする缶の加温方法が提供される。
本発明の缶の加温方法においては、
１．  缶体の底部の凹所に接触し、貫通孔を中央に有すると共に缶の底と同心で缶の底径よりも小さい平板リング状の伝熱体を設け、加熱プレート上に載置して、熱を缶に伝導することを特徴とする缶の加温方法。
２．  缶体の底部周縁の接地部に貫通孔を中央に有する伝熱体を嵌着し、加熱プレート上に載置して、熱を缶に伝導することを特徴とする缶の加温方法。
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
実用に供される缶体としては、２ピース缶体と３ピース缶体があり、２ピース缶体は胴部と底部を金属板材から一体に成形し、底部周縁を接地部とし、缶体の底部には接地しない凹所が存在するため接地面積が小さい。
一方、３ピース缶体は筒状の胴部と上蓋、底蓋から成り、胴部下端と底蓋を巻き締め加工した巻き締め部が底下方に突出して接地部なり、底部には接地しない凹所が存在し、さらに、巻き締め部はパッキングが存在し、これが断熱材となって巻き締め部から胴部への伝熱を妨げる。
このため、従来の缶体は何れも、加熱プレートに載置しても熱伝導が小さいので加温に長時間を必要とした。
【０００６】
本発明は、加熱プレートから缶体への熱伝導を改善し、加温を短時間で行うものである。
本発明の缶の加温方法においては、缶体の底部に貫通孔を中央に有する伝熱体を設けるため、加熱プレートとの接触面積は小さくなるが、加熱プレートからの輻射熱が有効に吸収され、前記伝熱体を缶の底と同心状で、缶の底径よりも小さいリング状伝熱体とするか、或いは前記伝熱体を缶の底に嵌着させることにより、容易に缶体へ装着することができる。
【０００７】
次に、本発明の缶の加温方法を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は２ピース缶体の加温方法を示す図であって、１は樹脂コーティングされたスチール板を成形した２ピース缶体であり、４はアルミニウム板で形成した蓋であり、３は巻き締め部である。
５は２ピース缶体の底部周縁の接地部であり、缶体の底部には接地しない凹所が存在し、図示されない加熱プレートと線接触であるため接触面積は非常に小さい。
６は本発明の缶の加温方法に使用される伝熱体であり、この例では平らな平板リング状で中央に貫通孔７を有し、前記伝熱体６を缶１の底と同心状で、缶の底径よりも小さいリング状伝熱体としており、リング状伝熱体６の中央部の貫通孔、即ち中央部の空間７では、空気の対流と輻射により伝熱が行われる。
【０００８】
図２は本発明の他の缶の加温方法を示す図であって、缶体が３ピース缶から成り、１はスチール板を成形した胴部であり、４はアルミニウム板で成形した上蓋、８はスチール板で成形した底蓋であり、それぞれ巻き締め部３、３´で巻き締められており、前記底蓋の巻き締め部３´が接地部であり、底部には接地しない凹所が存在し、図示されない加熱プレートと線接触であるため接触面積は非常に小さい。
６は本発明の缶の加温方法に使用される伝熱体であり、この例でもリング状とし、その中央に貫通孔７を形成し、前記伝熱体６を缶１の底と同心状で、缶の底径よりも小さいリング状伝熱体としている。
【０００９】
図３はさらに本発明の他の缶の加温方法を示す図であって、前述した図２の場合と同様、缶体が３ピース缶から成り、伝熱体６の中央に貫通孔７を形成し、底蓋８の巻き締め部３´に嵌着している。
【００１０】
【実施例】
１．   温度上昇の測定
段ボール箱に囲まれた７０℃〜９０℃に設定された加熱プレートに、液体（水を使用）を同量充填した実施例、比較例の各缶種を１０缶載せ、各缶内のほぼ中間点の内容液の温度上昇の過程を熱電対で測定した。
【００１１】
２．   評価方法
（１）各缶種の内容液の温度上昇を測定して、１５℃から５５℃になる経過時間（秒）を測定した。
（２）また、比較例の昇温時間Ｔ０に対する実施例の昇温時間Ｔｎの短縮率［（Ｔ０−Ｔｎ）／Ｔ０＊１００％］を求めた。
尚、この場合、昇温時間が短い程、また、昇温時間短縮率が大きい程、加熱効率向上の効果が大きくなる。
【００１２】
（実施例１）
フィルムをラミネートしたＴＦＳの薄板を深絞り成形して、外径５２．５ｍｍ、高さ１０４．５ｍｍ、缶底接地径４６．１ｍｍ、底凹部の平らな部分の径４１ｍｍ、深さ（ボトムシンク）２．８ｍｍ、接地幅０．２ｍｍの図１に示す２ピース缶を作成し、この２ピース缶の底に、アルミニウム製の厚み３ｍｍ、外径３５ｍｍ、内径１７ｍｍの伝熱体を用い、測定、評価を行った。
尚、伝熱体の接触面積は、底凹部面積の５５．７％とした。
【００１３】
（実施例２）
ＴＦＳ薄板を円筒状にして接着した缶胴、アルミニウム板を成形した上蓋、ＴＦＳ板を成形した底蓋から成り、前記上蓋、底蓋を缶胴に巻き締め、外径５３ｍｍ、高さ１０４ｍｍ、缶接地径５１ｍｍ、底凹部の内径４９ｍｍ、底凹部の平らな部分の径４２．５ｍｍ、深さ（カウンターシンク）４．１ｍｍ、接地幅０．２ｍｍの図２に示す３ピース缶を作成し、この３ピース缶の底に、アルミニウム製の厚み５ｍｍ、外径３５ｍｍ、内径１７ｍｍの伝熱体を用い、測定、評価を行った。
尚、伝熱体の接触面積は、底凹部面積の５１．８％とした。
【００１４】
（実施例３）
伝熱体として、厚み１５ｍｍ、貫通孔の径が４２ｍｍとした図３に示す伝熱体を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価を行った。
【００１５】
（比較例１）
伝熱体を用いなかった以外は、実施例１と同様に測定、評価を行った。
【００１６】
（比較例２）
伝熱体を用いなかった以外は、実施例２と同様に測定、評価を行った。
【００１７】
前記実施例、比較例の測定、評価結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0003785752.tif 000002
＊昇温短縮率は、実施例１は比較例１と、実施例２、３は比較例２と対比した。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の缶の加温方法によれば、缶体の底部に貫通孔を中央に有する伝熱体を設け、加熱プレート上に載置して熱を缶に伝導することより、伝熱体の中央部の貫通孔、即ち中央部の空間で空気の対流と輻射により伝熱が行われ、キャンウォーマー等の缶底から加熱を行う装置の場合、加熱効率を向上させることができ、短時間で昇温させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の缶の加熱方法に使用する２ピース缶体の図である。
【図２】  本発明の缶の加熱方法に使用する３ピース缶体の図である。
【図３】  本発明の缶の加熱方法に使用する他の３ピース缶体の図である。
【符号の説明】
１  缶体
３  巻き締め部
４  上蓋
５  接地部
６  伝熱体
７  貫通孔（空間）
８  底蓋
【図１】
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【図２】
0003785752.tif 000004
【図３】
0003785752.tif 000005