(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチトラック記録媒体上にサーボトラッキング信号を記録するための記録ヘッドであって、
多数のトラックの全幅を横切る磁気ストライプとしてサーボ信号を書き込むよう作動する書き込みヘッドと、
前記書き込みヘッドにより書き込まれた前記サーボ信号の一部を消去するよう作動する第１の消去ヘッド及び第２の消去ヘッドと、を有し、
前記第１の消去ヘッドは第１の組のスロットを有し、第２の消去ヘッドは第２の組のスロットを有し、前記第１の組のスロットと前記第２の組のスロットは、一回のパスによって前記サーボ信号のうちの互いに別の部分を選択的に消去してバーストパターンを形成するように、互いにオフセットした状態で整列している、ことを特徴とする、前記記録ヘッド。
【請求項２】
前記サーボ信号のバーストパターンを読み取るために作動できる読み取りヘッドを、更に含んでなる請求の範囲第１項を記載の記録ヘッド。
【請求項３】
前記第１の組のスロットと前記第２の組のスロットが機械加工により形成されている請求の範囲第１項または第２項記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記第１消去ヘッドと前記第２消去ヘッドは約０．０３７５インチの距離で離れている、請求の範囲第１項記載の記録ヘッド。
【請求項５】
前記第２の組のスロットの各スロットは、複数のトラックの幅に沿って、前記第１の組のスロットの一つのスロットからオフセットしている請求の範囲第１項または第４項記載の記録ヘッド。
【請求項６】
前記第１の組のスロットと前記第２の組のスロットは実質上平行である請求の範囲第５項の記録ヘッド。
【請求項７】
第１の組および第２の組のスロットの各スロットは、オフセットとほぼ相等しい幅を有している請求の範囲第１項ないし第６項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項８】
前記スロットは、約０．００３９インチの幅を有する請求の範囲第１項ないし第７項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項９】
前記書き込みヘッドは約０．４インチの幅を有する請求の範囲第１項ないし第８項のうちのいずれかに記載の記録ヘッド。
【請求項１０】
マルチトラック記録媒体上にサーボトラッキング信号を記録するための装置であって、
ギャップを有する書き込みヘッドであって、前記書き込みヘッドのギャップが複数のトラックの全幅を横切る幅を有する、前記書き込みヘッドと、消去ヘッドギャップを有する第１の消去ヘッド及び第２の消去ヘッドであって、前記消去ヘッドギャップが書き込みヘッドギャップとほぼ相等しい幅を有し、消去パターンを書き込むために消去ヘッドギャップを横切って機械加工された互いにオフセットする第１の組のスロットと第２の組のスロットをそれぞれ有する前記第１の消去ヘッドと第２の消去ヘッドと、媒体に記録されたサーボ信号に応答する読み取りヘッドと、を有するトランスデューサと、
１回のパスで、複数のトラックの全幅を横切る磁気ストライプとしてサーボ信号を書き込み、前記第１の消去ヘッドと第２の消去ヘッドによって前記サーボ信号の別のところを選択的に消去してトラックに沿ってバーストパターンを形成するように、前記書き込みヘッドと前記第１及び第２の消去ヘッドの活性化タイミングを制御するために作動するコントローラと、を含んでなる、前記装置。
【請求項１１】
前記第１の消去ヘッドと前記第２の消去ヘッドはトランスデューサ上で一般に互いに平行に配置され、コントローラは磁気ストライプ中にバーストパターンを形成するために磁気ストライプ中のサーボ信号の一部分を消去するように前記第１の消去ヘッドと第２の消去ヘッドの消去タイミングを制御できる、前記請求の範囲第１０項の装置。
【請求項１２】
前記コントローラは、
制御信号を生成するために作動できる回路と、
前記書き込みヘッドと前記第１の消去ヘッドと前記第２の消去ヘッドの作動を制御するための前記制御信号に応答する回路とを含む、
請求の範囲第１０項または第１１項記載の装置。
【請求項１３】
前記スロットはガラスで埋め戻されている請求の範囲第１０項ないし第１２項のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記消去ヘッドギャップは銅で充填された請求の範囲第１０項ないし第１２項のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記スロットは約０．００３９インチの幅を有する請求の範囲第１０項ないし第１４項のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記書き込みヘッドは約０．４インチの幅を有する請求の範囲第１０項ないし第１５項のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記書き込みヘッドと前記消去ヘッドの作動を制御する前記コントローラに応答して、前記記録媒体上の１回のパスで、前記トランスデューサにより、一つのサーボ信号パターンが記録されるようにした、プログラマーブルアレイロジック回路を更に含んでなる請求の範囲第１０項ないし第１６項のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
マルチトラック記録媒体上にサーボトラッキング信号を記録するためのレコーディングトランスデューサヘッドであって、
記録媒体上の複数のトラックの全幅を横切ってサーボ信号を書き込むように作動できる書き込み信号と、
サーボ信号上の第１バーストパターンを消去するためにサーボ信号に第１の消去パターンを書き込むための第１の組のスロットを有する第１消去ヘッドと、
サーボ信号上の第２バーストパターンを消去するためにサーボ信号に第２消去パターンを書き込むための第２の組のスロットを有する第２消去ヘッドと、を含み、
１回のパスでトラックに沿ってなる複数のサーボバーストのみからなるサーボバーストパターンが記録されるように、第１の組のスロットが第２の組のスロットから複数のトラックの幅に沿ってオフセットされている、前記レコーディングトランスデューサヘッド。
【請求項１９】
サーボ信号、第１バーストパターンと第２バーストパターンを読み取る読み取りヘッドをさらに含む請求の範囲第１８項の記録ヘッド。
【請求項２０】
前記書き込みヘッドと前記第１消去ヘッドと前記第２消去ヘッドと前記読み取りヘッドを制御するために作動できる回路をさらに含む請求の範囲第１９項の記録ヘッド。
【請求項２１】
前記書き込みヘッドは約０．４インチの幅を有する請求の範囲第１８項ないし第２０項のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記第１消去ヘッドと前記第２消去ヘッドは約０．０３７５インチだけ離されている請求の範囲第１８項ないし第２１項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項２３】
前記第１消去ヘッドと前記第２消去ヘッドは、一般に互いに平行に配置されている請求の範囲第１８項ないし第２２項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項２４】
第１および第２の組のスロットの各々は、ほぼ相等しい幅を有する請求の範囲第１８項ないし第２３項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項２５】
各スロットは、約０．００３９インチの幅を有する請求の範囲第１８項ないし第２４項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項２６】
前記スロットは、ガラスで埋め戻されている請求の範囲第１８項ないし第２５項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項２７】
前記消去ヘッドギャップは銅で充填された請求の範囲第１８項ないし第２６項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項２８】
マルチトラック記録媒体上を１回のパスでサーボトラッキング信号を記録する方法であって、
（ａ）  記録媒体上の複数のトラックの全幅を横切る磁気ストライプ中にサーボ信号を書き込むステップと、
（ｂ）  一回のパスによって、互いにオフセットした状態で整列した第１の組のスロットと第２の組のスロットをそれぞれ有する第１の消去ヘッドと第２の消去ヘッドによって、前記書き込みヘッドによって書き込まれたサーボ信号のうちの互いに別の部分を選択的に消去して、トラックに沿って磁気ストライプ上にバーストパターンを形成する、前記方法。
【請求項２９】
ステップ（ｂ）は更に、
（ｃ）  前記磁気ストライプ上において第１のパターンでサーボ信号を部分的に消去するために第１消去ヘッドを活性化することと、
（ｄ）  前記第１消去ヘッドの前記消去を休止することと、
（ｅ）  前記磁気ストライプ上において第２のパターンでサーボ信号を部分的に消去するために第２消去ヘッドを活性化することと、
（ｆ）  前記第２消去ヘッドの前記消去を休止することを含んでなる、前記請求の範囲第２８項記載の方法。
【請求項３０】
前記磁気ストライプは、所定の距離を複数のトラックの長さに沿って書き込まれ、前記第１および第２のパターンは、前記磁気ストライプの長さのそれぞれ約半分を囲んでいる請求の範囲第２９項記載の方法。
【請求項３１】
定義された幅を有する縦方向マルチトラック記録媒体上のサーボトラッキング信号を記録するための記録ヘッドであって、
媒体の全幅を横切る磁気ストライプ中にサーボ信号を書き込むように作動する書き込みヘッドと、
サーボ信号と異なる消去パターンで前記サーボ信号の一部を消去するよう作動する第１の消去ヘッド及び第２の消去ヘッドと、を有し、
前記第１の消去ヘッドと前記第２の消去ヘッドは、一回のパスによって前記書き込みヘッドにより書き込まれたサーボ信号のうちの互いに別の部分を選択的に消去してバーストパターンを形成するように、互いにオフセットした状態で整列した第１の組のスロットと第２の組のスロットをそれぞれ有する、ことを特徴とする、前記記録ヘッド。
【請求項３２】
前記サーボ信号のバーストパターンを読み取るように作動できる読み取りヘッドを更に含んでなる請求の範囲第３１項記載の記録ヘッド。
【請求項３３】
前記第１の組のスロットと前記第２の組のスロットが機械加工により形成されている、請求の範囲第３１項または第３２項記載の記録ヘッド。
【請求項３４】
前記第２の組のスロットの各スロットは、複数のトラックの幅に沿って、前記第１の組のスロットの一つのスロットからオフセットしている請求の範囲第３３項記載の記録ヘッド。
【請求項３５】
前記第１および前記第２の組のスロットの各スロットは、前記オフセットとほぼ相等しい幅を有する請求の範囲第３４項記載の記録ヘッド。
【請求項３６】
前記第１の組のスロットと前記第２の組のスロットは、実質上平行である請求の範囲第３４項または第３５項記載の記録ヘッド。
【請求項３７】
前記書き込みヘッドは、約０．４インチの幅を有する請求の範囲第３１項ないし第３６項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項３８】
磁気ストライプ中のサーボ信号に応答する読み取りヘッドを更に含む請求の範囲第３１項ないし第３７項のうちのいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
発明が属する技術の分野
この発明は、一般に磁気記録装置に関係し、特に、高い機械的精度でテープ上にサーボ信号を記録する記録ヘッドであって、記録媒体上に記録されたトラックを配置するのに使用する正確な基準を備えた記録ヘッドに関係する。
先行技術の説明
テープなどの記録媒体の与えられた表面面積上に、記録されるデータ量を増加させることは、製造業者の一つの継続的な努力である。記録媒体に記憶されたデータの信頼できる回復能力を保ちながら、記録媒体上の可能な最小面積に各磁気データ信号を記憶することが、データ密度増加の目標のために本質的に重要である。
狭い、間隔の密なトラックに記憶したデータを、正確に記録し回復するための一つの障害は、記録媒体が記録ヘッド上を縦方向に移動する時の、記録媒体の横方向へのワンダ（wander）である。データトラックを狭くし間隔密に配置するにつれて、トラック間の間隔が記録媒体の横方向へのワンダを調整できなくなり、この結果、最初は一つのトラックに整列しているトランスデューサが、記録媒体をトランスデューサに通して移送するにつれて、整列不良になり得る。テープのワンダは、トランスデューサに対して縦横両方向に、比較的大規模な変位（excursion）の形を取ることがあり、特に停止中およびスタート状態でそうだが、定常状態で移送中にもあり得る。これらの大きな変位は、記録媒体に対する記録ヘッドの正確な整列を、特に困難にする。上に指摘したテープの運動の変位と非一様性の故に、記録媒体に対する記録ヘッドの正確な配列は、トラック密度が増加し、トラック同士がより接近して配列されるにつれて、ますます重要になってきている。
横方向へのテープのワンダを補償するため、また、記録媒体に対する記録ヘッドの位置を維持する努力として、記録媒体が記録ヘッドを通して移送されるときに、記録媒体の位置に応じて記録ヘッドの位置を物理的に操作するサーボシステムが開発されてきた。これらのサーボシステムは、記録ヘッドのための基準として、記録媒体上に事前記録されたサーボトラッキングセンタリング信号を使用し、テープに事前記録されたサーボ信号のいくつかの長いトラックのうちの選ばれた一つに対する記録ヘッドの位置を、継続的に調整する。
これらのサーボトラッキングシステムは、記録媒体上のトラック幅とトラック間の間隔を狭くすることを可能にしたが、トラック幅と、記録部材上のトラックの間のスペースとを更に縮小するための磁気記憶装置システムの製造者の能力は、より狭くより密に寄せられたサーボトラッキング信号を正確に記録するトランスデューサの能力により、制限されている。
記録媒体上にサーボトラッキングセンタリング信号を書き込むためのいくつかのトランスデューサは、一度に一トラックずつ記録媒体上に検出信号を埋め込むことにより、各トラックのためのサーボトラッキング信号を逐次的に書き込む書き込みコアを有している。結果として、書き込みコアが、そのトラックのためにトラッキング信号を記録するので、サーボシステムは、正確に、高い精度で、各トラックにトランスデューサを位置づけなければならない。テープが、縦方向に移送されるときにテンションがかかるために、記録媒体の定常移送状態と同様に停止およびスタート中にも発生する、トランスデューサのヘッドに対する記憶媒体の縦横両方向への変位により、シングルトラック書き込みコアを使って縦横両方向に正確にサーボトラッキングセンタリング信号を整列させることは、記録媒体上のトラック数が増加しているので、困難で非実際的である。
記録媒体の横方向への変位により、また、トランスデューサを通って繰り返される記憶媒体の移送による縦方向のオフセットにより、サーボトラッキングセンタリング信号記録のためのシングルトラックトランスデューサの正確な位置決めで出会った困難に加えて、トラック数の増加につれて、消費される書き込みセンタリング信号が増加する。この増加は、記録媒体の各個別トラックのためのセンタリング信号が記録されると、記録媒体の全長をトランスデューサを通して移送しなければならないために起こる。多数のトラックを有する記録媒体については、トランスデューサを通して記録媒体を繰り返し移送し、センタリング信号を記録する時間は、過大になる。
マルチギャップトランスデューサは、多数の異なったデータトラックから同時に読み出すことができることを知られている。しかしながら、これらのトランスデューサは、高密度のデータ記憶装置用の多重トラックサーボトラッキング信号を記録するために、真に望ましく効果的であることを妨げる多数の特徴を有している。例えば、スタックドコアトランスデューサは、互いに磁気的に絶縁され、少なくとも１トラック幅の間隔をあけて配置された複数のコアを有する。これらのトランスデューサは、比較的複雑な構成を有し、トランスデューサを形成するコアと巻き線の数のために製造コストが高い、高価な物である。これに加えて、各スタックドコアトランスデューサのそれぞれのギャップを形成するコアの各々の物理的寸法は、コアの足に構造的な強さを与え、また記録媒体内に磁束生成のための幾何学的構成を与えるために、必要な材料の厚さにより、テープの特定の幅に詰め込めるコアの数を制限する。各コアの間の磁気絶縁体の厚さに加えた各コアの幅が、隣接して密に配置したトラックに記録するスタックドコアトランスデューサの使用を本質的に制限する。
改良された過程において、記録されたサーボ信号パターン中のバースト間の間隔に対応する、書き込みヘッドに刻み込まれた「スロット」を有する特別な記録ヘッドが使用されている。スロットに対応する区域（region）の表面下には、何の信号も書き込まれてないので、全ての書き込まれたトラックのための「上部」センターラインバーストパターンを、媒体を横切る唯一回のパスで書き込むことができ、次に、全ての書き込まれたトラックのための「下部」センターラインバーストパターンを、続くパスで書き込むことができる。位置決めのために信号を後続して使用する際どい部分である信号特性間の一致は、これらが同一の書き込みヘッドで書かれているので、まさしく「上」「下」バーストパターンの中間にあるが、媒体を横切る２回の別個のパスにより、これらが書かれたという事実により、また恐らくは、記録媒体を横切る異なった方向の書き込み操作の使用により、かなりの相異が観察され得る。
代わりの過程では、二つの別個のスロット付き書き込みヘッドを実行できるが、ここでもスロットの寸法は、記録されたパターン中のバーストの間の希望された間隔である。しかしながら、二つの別個の書き込みヘッドで置かれたバーストの信号特性は、常に良く一致するとは限らないので、結果としてデコード位置情報に誤りが生じ得る。
更なるシステムがヨーロッパ特許公告第０５１７５３１号に記述されていて、ここでは、サーボ信号がサーボ書き込みヘッドによりサーボトラック部を横切って記録され、この書き込みヘッドにより書き込まれたこのトラックの一部分は、各トラックの片側に一つの連続サーボ信号と、各トラックの他側に多数のサーボバーストを含んでなる一つのサーボ制御トラックを生成するための多数の間隔をあけたサーボ素子を有するサーボ消去ヘッドによって、削除される。
もう一つのシステムが米国特許第４９９６６０９号に示され、ここでは、磁気テープの全幅を横切って延びる第１書き込みヘッドが第１サーボ信号を記録し、多数の間隔をあけた書き込み部を含んでなる第２書き込みヘッドが第２の異なったサーボ信号を、第１サーボ信号の部分の上に上書きして、連続サーボ信号を含んでなるサーボパターンを生成する。
前記したシステムの大部分は、希望するサーボパターンを書き込むために、媒体を横切る多重パスを必要とする。多重パスによる信号の不一致に加えて、パターン書き込みに必要とされる処理時間も増加する。
発明の要約
この発明は、記録媒体上のトラックセンタリング信号を正確に書き込むことの前記した問題および関係する問題を解決する。この発明は、記録媒体の全幅を横切って信号を記録し、それから、正確に製作され整列されたスロット付き消去ヘッドを使用して、希望するパターンの中の「空白（null）」を消去する全幅書き込みヘッドを有するトランスデューサを開示する。これらの信号が皆同一書き込みヘッドにより同一パスで書き込まれるので、この結果として非常に良く一致した信号が得られる。
この発明の一つの長所は、整列されたサーボ信号を記録媒体上に正確に記録して、サーボ位置決め信号の計算の中の誤りを除去することである。
この発明のもう一つの長所は、磁気媒体上の唯１回のパス（pass）で要求された全ての信号を記録することにより、記録媒体上の記録された信号の生成における大いに高い能率を達成する能力である。
この発明の特徴の一つは、結果するパターンが極度に正確になるように、スロット付きの消去ヘッドが正確に製作され整列されていることである。
この発明のもう一つの特徴は、書き込みヘッドと消去ヘッドの機械的相互関係が制御されて、ヘッドを横切る記録媒体の唯１回のパスで、希望される信号パターンを生成するために、ヘッドを使用できるようにされていることである。
【図面の簡単な説明】
これらおよび他の物事、この発明の利点と特徴は、添付の図面と共にされる以下の説明により明らかになるであろう。すなわち、
第１図は、この発明による記録ヘッドの斜視図（isometric view）であり、二つの溝付き消去ヘッドと、一つの全幅書き込みヘッドを示す。
第２図は、消去ヘッドのスロットの拡大図である。
第３図は、第１図に示した装置の上面図で、この記録ヘッドに接触している記録媒体と共に示す。
第４図は、この発明に使用された記憶装置（記録ヘッドと記録媒体）の性質を示すシステムブロック図である。
第５図は、この発明の記録ヘッドによる書き込み後の記録媒体の拡大・部分概略図である。
第６図は、この発明の記録ヘッドによりサーボバーストパターンが消去された後の記録媒体の拡大・部分概略図である。
好ましい実施例の説明
第６図に示すサーボ信号パターンを供給するための、この発明の最も好ましい実施例の記録ヘッド１０は、これから第１図と第２図を参照して説明される。記録ヘッド１０は、熱間静水圧加工した（ＨＩＰした）ニッケル亜鉛フェライトから作られたコアを有し、また全幅書き込みヘッド１２と、多重スロット領域２１、２２を中に形成して有する二つの全幅消去ヘッド１４と１６を有する。記録ヘッド１０はまた、読み取りヘッド１８を含み、これは好ましくは、最小０．００８０インチから０．０１２０インチまで、最適には０．０１００インチの幅を有する。
サーボ消去ヘッド１４と１６の位置は、これらの磁気消去ギャップそれぞれ２４と２５が、最小０．３６５インチから０．０３８５インチまで、最適には０．０３７５インチ相互に離れて配置されるように、決められる。書き込みヘッド１２の位置は、最も近い消去ヘッド１６の磁気消去ギャップ２４から、書き込みヘッド１２の磁気書き込みギャップ２３が、最小０．０５９０インチから０．０６１０インチまで、最適には０．０６００インチの距離で離れているように、決められる。書き込みヘッド１２の磁気書き込みギャップ２３は、記録ヘッド１０の全幅を横切って延びている。
第２図に一層詳細に示すように、サーボ消去ヘッド１６と１４にそれぞれ形成された多重スロット領域２１と２２は、記録ヘッド１０に沿って、実質上互いに平行に延びている。スロット領域２１と２２は、０．００３８インチから０．００４０インチまでの範囲にわたり、最適には０．００３９インチである幅と、０．００７７インチから０．００７９インチまでの範囲にわたり、最適には０．００７８インチである記録ヘッド１０の幅に沿ったピッチを有する。サーボ消去ヘッド１４と１６は実質上同一であり、従って、以下に消去ヘッド１４のみをより詳細に説明する。サーボ消去ヘッド１４の説明は、以下に説明する相異以外は、もう一つのサーボ消去ヘッド１６に同様に適合することを理解すべきである。
消去ヘッド１４のスロット部２２は、消去ヘッド１４にスロット２８を機械で作り、それからガラスその他のふさわしい物質でスロット２８を埋め戻す。スロット領域２２のスロット２８は、好ましくは最小０．００３８インチから０．００４０インチまでの範囲にわたり、最適には０．００３９インチである全幅を有し、サーボ消去ヘッド１４に沿ったスロット領域２２のパターンは、最小０．００７７インチから０．００７９インチまで、最適には０．００７８インチのサーボ消去ヘッド１４の幅に沿ったピッチをスロット２８が有するように、レイアウトされている。更に第２図に見えるように、サーボ消去ヘッド１６上のスロット領域２１は、サーボ消去ヘッド１４上のスロット領域２１に対して、これらの領域が最小０．００３８インチから０．００４０インチまで、最適には０．００３９インチだけオフセットするように整列されて、幅、ピッチ、整列が最終的な希望されるサーボバーストパターンのトラックピッチと整列を決定するようにされる。サーボ消去ヘッド１６のスロット領域２１もまた、サーボ消去ヘッド１６にスロット２８ａを機械加工し、それからガラスその他適当な物質で埋め戻して形成する。
書き込みヘッド１２、サーボ消去ヘッド１４および１６、読み取りヘッド１８の作動を制御するマイクロコントローラ３０は、第４図に概略図形式で示されている。マイクロコントローラ３０は、信号線４０ａ、ｂ、ｃを通して、プログラマブルアレイロジック（ＰＡＬ）回路３２内に位置する多数の状態機械（state machine）へ制御信号を送る。ＰＡＬ３２内に含まれる状態機械の出力は、線４２を通して書き込みドライバ３４へ送られ、書き込みドライバ３４の出力は、線４６を通して記録ヘッド１０上の書き込みヘッド１２へ送られる。ＰＡＬ３２内に含まれる他の二つの状態機械の出力が、それぞれ線４３と４４を通して、Ａ−消去ドライバ３５とＢ−消去ドライバ３６へ送られる。Ａ−消去ドライバ３５およびＢ−消去ドライバ３６からの出力は、記録媒体上のバーストの消去を制御するために、それぞれ線４７と４８を通して、サーボ消去ヘッド１４と１６へ送られる。記録媒体にどれだけ多くのサーボバーストパターンが形成されたかを、マイクロコントローラ３０に知らせるＰＡＬ３２からのサイクルカウント信号が、線４１を通してマイクロコントローラ３０へフィードバックされる。マイクロコントローラ３０も、記録ヘッド１０からの情報信号を線４９を通して、読み取り−プリアンプ／フィルタ３７へ送信する読み取りヘッド１８からの後方校正信号情報（back calibration signal）を読む。読み取り−プリアンプ／フィルタ３７は、線４５を通して、マイクロコントローラ３０に信号を送信する。データレコーダ機構３８の作動も、線６０を通して、マイクロコントローラ３０により制御される。データレコーダ３８の制御は、当分野の熟達者に理解されているので、ここに更に論ずることはしない。
第６図に見られるようなサーボバーストパターンを、記録ヘッド１０が、どのように書き込むかの作動は、第３図から第６図までを参照して、これから説明する。記録媒体５０が、記録ヘッドをＰ方向に横切って伝搬するとき、データレコーダ機構３８は、記録媒体５０のテープ終端（ＥＯＴ）孔を検出する。ＥＯＴ検出信号は、それからマイクロコントローラ３０に送信され、マイクロコントローラ３０は、線４２上で書き込みドライバ３４へ一つの信号を送信し、書き込みドライバ３４は、それから活性化信号を線４６を通して書き込みヘッド１２へ送る。書き込みヘッド１２が活性化されると、磁気書き込みギャップ２３が生かされ、磁気ストライプ４８を書き込むが、これは望ましくは最小０．０１７インチから０．０２３インチまで範囲で、最適には０．０２０インチの長さを、記録媒体５０の記憶表面５１上に有する。それから、書き込みヘッドは、記録媒体５０の記憶表面上に０．００７０インチないし０．０１３０インチ、最適には０．０１０インチの長さのギャップ６０を残すのに充分なだけ長く非活性化される。記録媒体５０の記憶表面５１上にギャップ６０を残すのに充分なだけ長く書き込みヘッド１２が非活性化されると、書き込みヘッド１２はそれから再活性化されて、磁気書き込みギャップ２３が生かされ、好ましくは最小０．０５７０インチから０．０６３０インチに及ぶ範囲の長さで、最適には０．０６インチの長さを有する記録媒体５０上の記憶表面５１へ、もう一つの磁気ストライプ４９を書き込む。それから書き込みヘッド１２は、好ましくは最小０．００７０インチから０．０１３０インチまでの範囲で、最適には０．０１０の長さを有する記憶媒体５０上の記憶表面５１に、もう一つのギャップ６０を残すのに充分に長く非活性化される。約０．０２インチのストライプ、約０．０１インチのギャップ、約０．０６インチのストライプ、約０．０１インチのギャップのこのパターンが、記録媒体５０上の記憶表面５１に合計５７５個のそうしたパターンが書き込まれるまで繰り返される。
記録媒体５０の記憶表面５１上に、約０．０２インチ長のギャップ６０を書き込んだ後に書き込みヘッドが非活性化されるのとほぼ同時に、マイクロコントローラ３０が複数の線４０を通してＰＡＬ３２に複数の信号を送るが、これら複数の信号は、それぞれ線４３と線４４を通してＡ−消去ドライバ３５とＢ−消去ドライバ３６をそれぞれ活性化し、更にサーボ消去ヘッド１４と１６をそれぞれ活性化するものである。サーボ消去ヘッド１６が活性化されると、磁気消去ギャップ２４が生かされて、第６図に「Ａ」領域として表現された記録媒体５０の記憶表面５１上の、好ましくは最小０．０２７０インチから０．０３３０インチまでの範囲にわたるが、最適には０．０３０インチの長さを有するボイドパターンの消去を進行する。ほぼ同じ時期にサーボ消去ヘッド１４の磁気消去ギャップ２４が生かされて、第６図の領域「Ｂ」により更に表示される記録媒体５０の記憶表面５１上に、好ましくは０．０２７０インチから０．０３３０インチの範囲で、最適には０．０３０インチの長さを有するボイドパターンの消去を進行する。ＰＡＬ３２はプログラム可能であり、書き込みヘッド１２とサーボ消去ヘッド１４および１６との間の正確なタイミングを調節することにより、記録ヘッド１０およびデータデコーダ機構３８上の機械的許容度が補償され得るようになっており、この結果、第６図に示されるサーボバーストパターン７０が、正確に生成する。マイクロコントローラ３０とＰＡＬ３２により、書き込みヘッド１２およびサーボ消去ヘッド１４と１６を活性化し、また、非活性化させる上記した手順は、全体で５７５個のサーボバーストパターンとして、サーボパターン７０が記録媒体５０全体に配置されるまで、それぞれ繰り返される。
これまでのこの発明の好ましい実施例は、例示と説明の目的で提示されてきた。網羅的であることや、発明を開示された厳密な形に限定することを目的にしているのではなく、また、上記の教示を考慮して、多くの修正と変形が明らかに可能である。テープにサーボ信号を書き込むためのヘッドは、この発明の原則を最も良く説明するために選ばれ、記述されたものであり、従って、これを実際的に応用することにより、当業者が、意図する特定の用途に適した種々の実施例と種々の修正で、この発明を最も良く利用することが可能である。この発明の範囲は、ここに添付する請求の範囲により定義されることを、意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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