(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な材質からなる筒状のチューブ本体とこのチューブ本体の先端部に設けられた吐出口とを備えた接着剤収容チューブの上記チューブ本体内に収容された接着剤を上記吐出口から吐出させるための吐出装置であって、上記チューブ本体をその長手方向へ移動可能に挟持し、かつ挟持することにより先端側のチューブ本体内に収容された接着剤が挟持部分を通って後端側へ移動するのを阻止する一対の挟持部材と、上記一対の挟持部材の少なくとも一方に基端部が設けられ、先端部が上記チューブ本体に沿って先端側へ延び、上記チューブ本体に接近離間する方向へ変位可能な押圧板とを備えたことを特徴とする接着剤の吐出装置。
【請求項２】
上記押圧板が上記一対の挟持部材にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤の吐出装置。
【請求項３】
上記チューブ本体の一側部に沿って配置された補強板をさらに備えており、上記一対の挟持部材が上記補強板および上記チューブ本体を挟持し、上記押圧板が上記チューブ本体の他側部に配置された挟持部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤の吐出装置。
【請求項４】
上記補強板が一対のチューブ本体の間に配置され、上記一対の挟持部材が上記一対のチューブおよび上記補強板を挟持し、上記一対の挟持部材に上記押圧板がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の接着剤の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接着剤収容チューブ内に収容された接着剤をチューブの吐出口から吐出させるための吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接着剤を収容した接着剤収容チューブとしては、例えば実開平６−５３４６９号公報に記載の吐出ガン用カートリッジがある。このカートリッジは、柔軟な膜体により基端部が閉じ先端部が開口した筒状に形成されたカートリッジ本体と、このカートリッジ本体の開口部に設けられた吐出口とを備えており、カートリッジ本体の内部に収容された接着剤を吐出口から吐出するようになっている。
【０００３】
上記カートリッジの吐出口から接着剤を吐出させる場合には、専用の吐出ガンが用いられる。吐出ガンは、カートリッジを装着する装着部と、装着されたカートリッジの後端部を押すピストンとを備えており、吐出ガンの引き金を引くとそれに応じてピストンが前進し、カートリッジ本体を後端側から先端側へ向かって押し潰す。これにより、カートリッジ本体内の接着剤を吐出口から吐出させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
吐出ガンを用いてカートリッジから接着剤を吐出させる場合には、吐出ガン自体が比較的高価であるという問題があるのみならず、吐出ガンが大きくかつ重いため、接着剤を所望の箇所に狙いを定めて吐出させることが難しく、また持ち運びに不便であるという問題あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、請求項１に係る発明は、柔軟な材質からなる筒状のチューブ本体とこのチューブ本体の先端部に設けられた吐出口とを備えた収容チューブの上記チューブ本体内に収容された接着剤を上記吐出口から吐出させるための吐出装置であって、上記チューブ本体をその長手方向へ移動可能に挟持し、かつ挟持することにより先端側のチューブ本体内に収容された接着剤が挟持部分を通って後端側へ移動するのを阻止する一対の挟持部材と、上記一対の挟持部材の少なくとも一方に基端部が設けられ、先端部が上記チューブ本体に沿って先端側へ延び、上記チューブ本体に接近離間する方向へ変位可能な押圧板とを備えたことを特徴としている。
この場合、上記押圧板については上記一対の挟持部材にそれぞれ設けてもよく、一方にのみ設けてもよい。例えば、上記チューブ本体の一側部に沿って補強板を配置し、上記一対の挟持部材によって上記補強板および上記チューブ本体を挟持させる場合には、上記押圧板を上記チューブ本体の他側部に配置された挟持部材にのみ設ければよい。さらに、上記チューブが一対並んで配置されている場合には、この一対のチューブ本体の間に上記補強板を配置し、上記一対の挟持部材によって上記一対のチューブおよび上記補強板を挟持させ、上記一対の挟持部材に上記押圧板をそれぞれ設けるようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。なお、この実施の形態では、接着剤が二液性の接着剤であるため、接着剤収容チューブＡが二種類の接着剤をそれぞれ収容するための二つのチューブ本体チューブ１，１を有しており、その二つのチューブ本体１，１から同時に接着剤を吐出させるようになっている。
【０００７】
まず、接着剤収容チューブＡについて説明すると、チューブＡは、一対のチューブ本体１，１、先端構成部２およびノズル３（吐出口）を備えている。
【０００８】
上記チューブ本体１は、例えば樹脂製の３枚のフィルムをラミネートしてなる柔軟な膜体によって構成されており、図１および図３に示すように、基端部が閉じ、先端部が開口した断面略半円の筒状に形成されている。各チューブ本体１，１内には、二液性接着剤を構成する各接着剤がそれぞれ収容されている。
【０００９】
先端構成部２は、比較的硬質の樹脂を筒状に成形してなるものであり、図３に示すように、大径筒部２１と小径筒部２２とを有している。大径筒部２１および小径筒部２２の各内部は、隔壁２３によって半円部２１ａ，２１ｂ；２２ａ，２２ｂにそれぞれ二分されている。半円部２１ａ，２２ａどうし、半円部２１ｂ，２２ｂどうしは互いに連通している。半円部２１ａ，２１ｂの内周面には、チューブ本体１，１の先端部が接着等の手段によって密着固定されている。したがって、チューブ本体１，１を押し潰すと、各チューブ本体１，１内の接着剤が半円部２２ａ，２２ｂから押し出される。なお、小径筒部２２には、蓋体（図示せず）が着脱自在に装着されており、不使用時には蓋体によって半円部２２ａ，２２ｂが閉じられている。
【００１０】
上記ノズル３は、比較的硬質の樹脂を成形してなるものであり、図３に示すように、基端側から先端側へ向かうにしたがって小径になるテーパ状の筒として形成されている。このノズル３の内部には、内部空間を二分する隔壁３１が形成されている。このように構成されたノズル３は、その基端部が小径筒部２２の外周に着脱可能に嵌合固定されている。この場合、隔壁３１が隔壁２３と同一平面上に位置してこれに連続するよう、ノズル３は小径筒部２２の外周面に形成されたキー部２４によって周方向の位置決めがなされている。したがって、二つのチューブ本体１，１から押し出された二種類の接着剤は、ノズル３から吐出された直後に混合することになる。なお、ノズル３は小径筒部２２と一体に形成してもよい。
【００１１】
次に、吐出装置Ｂについて説明すると、図１、図２および図４に示すように、吐出装置Ｂは、挟持部材４、弾性部材５および押圧板６をそれぞれ一対ずつ有するとともに、１枚の補強板７を有している。なお、図４においては、一方の押圧板６のみ図示し、他方の押圧板６を省略している。
【００１２】
まず、説明の便宜上、まず補強板７について説明すると、補強板７は、例えば硬質の厚紙、樹脂を長方形の板状に形成したものであり、一対のチューブ本体１，１の間に配置されている。図２および図３から明らかなように、補強板７の厚さは隔壁２３の厚さとほぼ同一になっている。また、補強板７の長さは、その長手方向の一端部を隔壁２３に接触させたとき、他端部がチューブ本体１から若干突出するような長さに設定されている。さらに、補強板７の幅は、半円状なすチューブ本体１をその平坦な部分に対して直交する方向に押し潰したときのチューブ本体１の幅より広くなっている。
【００１３】
上記挟持部材４は、比較的硬質の樹脂を成形してなるものであり、図２に示すように、その長さは補強板７の幅より若干長くなっている。また、挟持部材４は、基板部４１と、この基板部４１の両側部から同一方向に突出する一対の側板部４２，４３とから構成されている。一対の側板部４２，４３は、先端部どうしが互いに接触しているが、基板部４１および側板部４２，４３が弾性変形することにより、互いに離間可能である。このように構成された挟持部材４は、側板部４２，４３の先端部をチューブ本体１，１の先端側に向けるとともに、長手方向をチューブ本体１，１の長手方向と直交する方向に向けた状態で、チューブ本体１，１を挟み込むように配置されている。
【００１４】
上記弾性部材５は、上記挟持部材４１と同様に基板部５１と一対の側板部５２，５３とから構成されているが、その長さは挟持部材４より大幅に短く、挟持部材４の側板部４２，４３の基板部４１からの突出長さより若干短くなっている。したがって、弾性部材５の各側板部５２，５３は、挟持部材４，４の側方からそれぞれの内部に挿入可能であり、挿入された状態においては、一方の側板部５２が一方の挟持部材４の側板部４３を他方の挟持部材４側へ付勢し、他方の側板部５３が他方の挟持部材４の側板部４３を一方の挟持部材４側へ付勢する。この結果、一対の挟持部材４，４が一対のチューブ本体１，１を弾性的に挟持し、その挟持部分が補強板７に押し付けられる。
【００１５】
ここで、挟持部材４，４がチューブ本体１，１を挟持する力は、挟持した状態で挟持部材４，４がチューブ本体１，１の長手方向へ移動することができ、しかもチューブ本体１内に収容された接着剤が挟持部分を通過して、先端側から後端側へ、あるいはその逆方向へ移動することがすることができない程度の力に設定されている。したがって、挟持部材４，４をチューブ本体１，１の先端側へ移動させると、チューブ本体１，１内の接着剤は挟持部材４，４の移動に伴って先端側へ押し込まれる。
【００１６】
上記押圧板６は、樹脂製の薄い板材を正方形ないしは長方形に形成したものであり、適宜の弾性と剛性とを有している。押圧板６の長さ、つまりチューブ本体１の長手方向と同方向における長さは適宜に設定されるが、チューブ本体１の長手方向と直交する方向における長さは、押し潰されたときのチューブ本体１の幅と同等か若干広くするのがよい。押圧板６，６は、図１に示すように、各一端部が挟持部材４，４の側板部４２，４３間にそれぞれ挿入され、側板部４２，４３によって挟持されている。なお、押圧板６，６は、挟持部材４，４に接着等によって固定してもよく、あるいは一方の挟持部材４の側板部４２と、他方の挟持部材４の側板部４３と一体に形成してもよい。
【００１７】
挟持部材４，４にそれぞれ取り付けられた押圧板６，６は、図１に示すように、それ自体の弾性によって変形することにより、チューブ本体１，１の挟持部材４，４によって挟持された部分から先端側へ向かって徐々に膨らむ部分に沿って延びている。したがって、押圧板６，６の先端部どうしは互いに離間しており、それらの間のチューブ本体１，１内には接着剤が存在する。よって、押圧板６，６の先端部を互いに接近するように押すと、チューブ本体１，１内の接着剤をノズル３から吐出させることができる。
【００１８】
なお、押圧板６，６の先端部の幅方向の中央部には、発泡スチロール等の発泡材からなる薄い円形の板材８が接着等によってそれぞれ固定されており、各板材８，８に親指と人差し指とをあてがうことによって押圧板６，６を押すことができるようになっている。
【００１９】
上記構成の吐出装置Ｂを用いてチューブＡ，Ａ内に収容された接着剤を押し出す場合には、一対の挟持部材４，４を図１に示すような適宜の位置に移動させ、押圧板６，６を互いに接近するように押す。これにより、チューブＡ，Ａ内の接着剤がノズル３から吐出される。このとき、押圧板６，６がチューブ本体１，１の幅と同等以上であり、押圧板６，６のほぼ全体がチューブ本体１，１を押すので、チューブ本体１，１を指で直接押す場合に比して多量の接着剤を吐出させることができる。勿論、押圧板６，６の押し量を加減することにより、少量の接着剤を吐出させることも可能である。
【００２０】
押圧板６，６を押すことにより、その先端部が十分に接近してそれらの間のチューブ本体１，１内に接着剤がほとんど無くなったら、挟持部材４，４をチューブ本体１，１の先端側へ移動させる。このとき、挟持部材４，４は、チューブ本体１，１を接着剤が挟持部分を通過するのを阻止する程度の力をもって挟持しているので、挟持部材４，４を先端側へ移動させることによってチューブ本体１，１内の接着剤を確実に先端側へ押しやることができ。したがって、チューブ本体１，１内に収容された接着剤全体を使い切ることができる。挟持部材４，４を先端側へ移動させたら、上記と同様にして接着剤を吐出させる。
【００２１】
接着剤の使用を一時中断する場合には、挟持部材４，４を後方へ適宜の位置まで移動させておくのが望ましい。そのようにすれば、押圧板６，６がそれ自体の弾性によってチューブ本体１，１を押すことがなくなり、ノズル３から無用の接着剤が吐出されるのを防止することができるからである。
【００２２】
上記吐出装置Ｂは、従来の吐出ガンに比べて大幅に小型であり、かつ構造も単純であるから、安価に製造することができる。また、吐出ガンよりも大幅に軽量であり、特にこの実施の形態では各部材が樹脂で形成されているので、鉄製の吐出ガンよりもさらに軽量にすることができる。したがって、容易に持ち運びすることができるのみならず、チューブＡ，Ａおよび吐出装置Ｂを容易に取り扱うことができる。よって、所望の箇所に接着剤を正確に吐出させることができる。特に、この実施の形態では、チューブ本体１，１に沿って補強板７を配置し、この補強板７をチューブ本体１，１と共に挟持部材４，４によって挟持することによって一体化しているので、チューブ本体１，１が変形するのを防止することができる。したがって、取り扱いがより一層容易になり、接着剤を所望の箇所により一層正確に吐出させることができる。
【００２３】
また、この実施の形態では、弾性部材５，５を挟持部材４，４から取り外すとともに、押圧板６，６を挟持部材４，４から取り外すことにより、吐出装置Ｂを容易に分解することができる。したがって、持ち運びがより一層容易である。
【００２４】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、一対のチューブ本体を同時に挟持するようにしているが、一液性の接着剤の場合には一つのチューブ本体だけを挟持すればよい。この場合において、チューブ本体に沿って補強板を配置する場合には、一対の挟持部材のうち、補強板を押す挟持部材には押圧板を設ける必要がなく、チューブ本体を押す挟持部材にのみ押圧板を設ければよい。
また、一対の挟持部材については、長手方向の一端部どうしをヒンジ結合し、他端部どうしを弾性部材によって連結することにより、チューブ本体を弾性的に挟持させるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２に係る発明によれば、安価な吐出装置を提供することができるとともに、吐出装置を小型、軽量化することができ、これによって持ち運びを容易にし、かつ接着剤を所望の箇所に正確に吐出させることができる。さらに、チューブに収容された接着剤を無駄なく使い切ることができるという効果が得られる。
請求項３，４に係る発明によれば、接着剤を所望の箇所により一層正確に吐出させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態の要部を示す断面図である。
【図２】同実施の形態の全体を示す斜視図である。
【図３】同実施の形態において用いられている接着剤収容チューブの先端部を示す断面図である。
【図４】同実施の形態の吐出装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  接着剤収容チューブ
Ｂ  吐出装置
１  チューブ本体
３  ノズル部（吐出口）
４  挟持部材
５  弾性部材
６  押圧板
７  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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