(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続すべき管の挿口（２）が、開口部（９）から挿入される受口（３）の内周面に、該開口部（９）側よりシールリング用溝（４）及び該溝（４）より奥側に隔離して離脱防止リング用溝（５）が設けられ、前記各々の溝（４、５）にはシールリング（６）及び離脱防止リング（７）が装着されてなり、シールリング用溝（４）と離脱防止リング用溝（５）との間には離脱防止リング（７）を拡径するためのテーパ部（１３）を先端部外周面に有する拡径リング（８）が遊嵌されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
拡径リング（８）、離脱防止リング（７）及び離脱防止リング溝（５）より奥にある末端受口の軸線方向の寸法を各々Ｌ１、Ｌ２及びＬ３とした時に、Ｌ２＜Ｌ１≦Ｌ３の関係が成立するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
拡径リング（８）の内周面に管挿口端部の面取り（１２）の角度と同じ角度を有するテーパ面（１４）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受口に挿口を挿入して管同士を接合でき、さらに離脱防止機能を有する管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、離脱防止機能を有した管継手は種々提案されているが、その中に例えば、特開平５−２３１５７１号に開示されたものがある。この管継手は、受口の内周面に設けられた凹部に抜け止め具を遊嵌し、この抜け止め具の切り欠き部に拡径治具を装着して、抜け止め具の内径を挿口の外径に近い状態に広げておき、接続すべき管の挿口を挿入する。すると、挿口は抜け止め具の縁に当たることなく抜け止め具に挿入され、抜け止め具の内径が挿口外径まで押し広げられる。同時に、切り欠き部の幅もさらに広がり、拡径治具は切り欠き部から脱落することで、抜け止め具は縮径しようとして締め付け力が生じて挿口外周面に掛止する構造にされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記管継手においては以下のような問題点があった。先ず、挿口を挿入すると抜け止め具が押し広げられ、拡径治具は広げられた切り欠き部から脱落するが、挿入の際に抜け止め具から脱落した拡径治具は受口の凹部内に止まらずに挿口に押されて配管内に入り込み、管路内を流れていく虞れがある。
【０００４】
また、前記抜け止め具は、挿口の先端からある程度の距離をとった位置の管外周面に装着されなければ、管に抜け方向の力が加わった時に抜け止め具が挿口から抜け易くなってしまうので、抜け止め具が管に掛止された後、挿口をさらに受口の奥まで押し込む必要がある。その際、抜け止め具の内周面に設けられた掛止部が挿口の外周面に傷を付けてしまい、この傷によって抜け止め具が抜け易くなってしまう虞れがある。
【０００５】
さらに、挿口を受口の奥まで押し込む作業において、接続完了の判断がし難く、作業者によっては挿口の挿入が不十分なまま接続完了と判断してしまう虞れがある。
本発明は以上のような従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、挿口外周面に傷を付けることなく、抜け止め具を常に挿口の決まった位置に掛止させ、接続完了を容易に確認することができる管継手を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る管継手は、接続すべき管の挿入口（２）が、開口部（９）から挿入される受口（３）の内周面に、該開口部（９）側よりシールリング用溝（４）及び該溝（４）より奥側に隔離して離脱防止リング用溝（５）が設けられ、前記各々の溝（４，５）にはシールリング（６）及び離脱防止リング（７）が装着されてなり、シールリング用溝（４）と離脱防止リング用溝（５）との間には離脱防止リング（７）を拡径するためのテーパ部（１３）を先端部外周面に有する拡径リング（８）が遊嵌されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項１の管継手において、拡径リング（８）、離脱防止リング（７）及び離脱防止リング溝（５）より奥にある末端受口の軸線方向の寸法をＬ１、Ｌ２及びＬ３とした時に、Ｌ２＜Ｌ１≦Ｌ３の関係が成立するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項１又は請求項２記載の管継手において、拡径リング（８）の内周面に管挿入口端部の面取り（１２）の角度と同じ角度を有するテーパ面（１４）が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の管継手の材質は、金属及びプラスチックのいずれでも良いが、好適にはＣ−ＰＶＣ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ等の熱可塑性プラスチックが良い。また、管継手の構造は、直管、曲管あるいは分岐管のいずれに用いても構わない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは言うまでもない。
図１は、本発明のＰＶＣ製管継手の実施例を示す縦断面図である。また、図２はその分解斜視図、図３は、図１に示された拡径リングの他の実施例を示す縦断面図、図４は、図１に示された管継手の管接続途中の状態を示す縦断面図、図５は、図１に示された管継手の管接続終了後の状態を示す縦断面図である。
【００１１】
【実施例】
図１乃至図６において、１は管継手であり、２は接続すべき管の挿口である。挿口２の端部には面取り１２が設けられている。尚、管がＰＥ、ＰＰのポリオレフィン系樹脂製の場合、管に強度を増加させるために挿口２内に補強用のインコアを装着して使用される。
【００１２】
３は、管継手１の受口である。受口３の内周面には、開口部９側よりシールリング用溝４と、該溝４から奥側に隔離して離脱防止用リング溝５が設けられており、該溝４にはゴム製のシールリング６が、また、該溝５には離脱防止用リング７が収容されている。離脱防止用リング７の通常状態での内径は、挿口２の外径より小さく、一定幅の切り欠き部１６が設けられて拡縮自在となっており（図２参照）、離脱防止リング用溝５の内径は、離脱防止リング７が拡径された状態時の外径よりも大きく形成されている。
【００１３】
また、離脱防止リング７の内周面には、複数の掛止部１１が鋸歯状に設けられている。尚、掛止部１１は図示した形状に限定されず、挿入管外周面に強く噛み合って掛止する形状であれば如何なる形状でも良い。離脱防止リング７は、鉄、銅、アルミ、ステンレス鋼等の金属からなり、防錆のため表面にメッキ、塗装、樹脂コーティング施したものを使用するのが好ましい。また、離脱防止用リングとしての機能を満足するならばプラスチック製でも構わない。
【００１４】
シールリング用溝４と、離脱防止リング用溝５との間には、拡径リング８が遊嵌されている。拡径リング８は、その先端部外周面に離脱防止リング７を拡径するためのテーパ部１３を有しており、また、テーパ部１３の先細りした端部の直径は、離脱防止リング７の内径より小さく形成されており、拡径リング８を受口奥部に押し込むことにより、テーパ部１３によって離脱防止リング７が拡径できるようになっている。一方、拡径リング８の開口部９側端部の内径は、挿口２の外径より大きく形成されており、挿口先端１０が拡径リング８の縁に当たることなく嵌合できるようになっている。
【００１５】
また、拡径リング８内周面の先細りの先端部には、嵌合した挿口先端１０と当接する押部１５が設けられている。さらに、拡径リング８の内周面にはテーパ部１４が設けられており、テーパ部１４の角度は、挿口２の面取り１２の角度と同じ角度になるように形成されている。挿口２の面取り角度は通常１５度が多く用いられているので、テーパ部１４の角度も１５度に設定すると、挿口２と拡径リング８と離脱防止リング７の軸心を容易に合わせることができ、接続時の嵌合をスムーズに行うことができる。
【００１６】
尚、拡径リング８には、図３に示すように、全体がテーパ状になった形状のものを使用しても良い。また、拡径リング８には、円周を断絶する切り欠き部を設けても良い。拡径リング８の材質としては、鉄、銅、アルミ、ステンレス鋼等の金属や、Ｃ−ＰＶＣ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＰＳ等のプラスチックや、ガラス強化繊維プラスチック等が好適なものとして挙げられる。
【００１７】
次に、図１における拡径リング８の軸線方向の幅寸法Ｌ１、離脱防止リング７の軸線方向の幅寸法Ｌ２、離脱防止リング溝５より奥にある末端受口までの軸線方向の寸法Ｌ３の３者の関係について説明する。Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の間にはＬ２＜Ｌ１≦Ｌ３が成立するように構成されているが、以下、その理由を説明する。
【００１８】
挿口先端１０を末端受口まで挿入した後、離脱防止リング７が拡径リング８から外れ、管挿口２の外周面に掛止するようにＬ１≦Ｌ３としている。Ｌ１は前述したごとく挿口先端１０から離脱防止リング７が掛止する位置までの概略寸法を表しており、Ｌ１の設定により離脱防止リング７の掛止位置を自由に調整し、ほぼ決まった位置に離脱防止リング７を掛止させることができる。
また、当然、Ｌ２＜Ｌ１でなければならないため、拡径リング８が離脱防止リング７の位置を通過するまで挿口２の外周面が離脱防止リング７の掛止部１１で傷付くことなく挿入することができる。さらに、離脱防止リング７が拡径リング８から外れた時点で挿入が完了するため、接続完了を離脱防止リング７が挿口２に掛止される時の音や感触で感知することができる。
【００１９】
次に、本実施例の作用を図１、図４及び図５に基づいて説明する。
今、図１の状態から受口３に管の挿口２が開口部９から挿入されると、挿口２はシールリング６を貫通して進み、拡径リング８内に嵌合して行き、挿口先端１０は拡径リング８の押部１５に当接する。さらに挿口２を押し込むと、挿口先端１０が拡径リング８の押部１５を押圧し、挿口２は拡径リング８に嵌合したまま受口奥側へ移動し、拡径リング８のテーパ部１３が離脱防止リング７の内周を徐々に拡径してゆき図４の状態になる。この時、離脱防止リング７の掛止部１１は拡径リング８の外周面に当たっているので、掛止部１１によって挿口２の外周面に傷を付けることがない。
【００２０】
図４の状態からさらに挿口２を挿入して挿口先端１０が末端受口まで移動すると、拡径リング８は離脱防止リング７を通過して行き、一方、拡径リング８から外れた離脱防止リング７は縮径しようとして締め付け力を生じ、離脱防止リング７内面に設けられた掛止部１１が挿口外周面に掛止され図５の状態になる。この状態で使用時に離脱方向の力が作用すると、離脱防止リング側面１８と、離脱防止リング用溝５の側面１７が当接し、挿口２の離脱方向への移動が停止され、受口３と挿口２の間に離脱防止機能が付与される。尚、接続後の拡径リング８は、受口奥側の受口内周と挿口外周に囲まれた空間１９内で保持される。
【００２１】
図６は本発明に係る管継手の他の実施例を示す縦断面図である。この管継手では、受口内周面に、受口奥側から開口部側になるに連れて順次縮径したテーパ面を有する離脱防止リング用溝５が設けられ、該溝５内に外周面がテーパ状になっている離脱防止リング７が収容されている。管継手使用時に離脱防止リング７が挿入管と共に抜ける方向に移動した場合、離脱防止リング７が縮径する構造となっている。この場合の作用については、前記実施例と同様であるので省略する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の管継手は以上のように構成したので、以下のような優れた効果を有する。
（１）管の挿入時に、離脱防止リングの掛止部による管の損傷が生じないため、挿口が抜け難くなる。
（２）管挿口に掛止される離脱防止リングの位置を、拡径リングの軸線方向の寸法を変えることで容易に調整できる。また、常に挿口の決まった位置に離脱防止リングを掛止させることができ、離脱防止リングが掛止した音や感触で接続が完了したことを誰でも容易に確認できる。
（３）構造が簡単で管との接続を容易に行なうことができ、現場での作業性及び施工性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の管継手の分解斜視図である。
【図３】拡径リングの他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る管継手の管接続途中の状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る管継手の管接続終了後の状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る管継手の他の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    管継手
２    挿口
３    受口
４    シールリング用溝
５    離脱防止リング用溝
６    シールリング
７    離脱防止リング
８    拡径リング
９    開口部
１０  挿口先端
１１  掛止部
１２  面取り
１３  テーパ部（外周）
１４  テーパ部（内周）
１５  押部
１６  切り欠き部
１７  側面
１８  側面
１９  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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