(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ランタンクロマイト系複合酸化物焼結体と（Ｂ）ニッケル基合金及び鉄基合金の中から選ばれた少なくとも１種の耐熱合金とアルミナ又はランタンクロマイト系複合酸化物及びイットリウムクロマイト系複合酸化物からなる希土類系複合酸化物の中から選ばれた少なくとも１種のセラミックスから成るサーメットとをＣｏからなる金属及び導電性セラミックスの中から選ばれた少なくとも１種を介して積層したことを特徴とする固体電解質型燃料電池用セパレータ。
【請求項２】
ニッケル基合金及び鉄基合金がクロムを含むものである請求項１記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ。
【請求項３】
サーメットにおいて、耐熱合金の体積比率が２０〜６０％であり、耐熱合金がマトリックスとして、セラミックスが分散質として存在し、相対密度が９０％以上である請求項１又は２記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ。
【請求項４】
ランタンクロマイト系複合酸化物が一般式
（Ｌａ1-xＡx）a（Ｃｒ1-yＢy）bＯ3
（式中のＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であって、０＜ｘ≦０．２、０＜ｙ≦０．０５、０．９５≦ａ／ｂ≦１．０５である）
で表わされる請求項１ないし３のいずれかに記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のセパレータを用いた固体電解質型燃料電池において、該セパレータにおける焼結体（Ａ）を酸化剤ガス流路側に、かつ該セパレータにおけるサーメット（Ｂ）を燃料ガス流路側に配設したことを特徴とする固体電解質型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、新規な固体電解質型燃料電池用セパレータに関するものである。さらに詳しくいえば、本発明は、還元雰囲気、酸化雰囲気の双方に対して十分な耐久性を有する固体電解質型燃料電池用セパレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固体電解質型燃料電池におけるセパレータは燃料ガスと酸化剤ガスの分離、単セルの接続及び集電体としての機能を有するものであるが、セパレータ材料としては、ランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ３）系複合酸化物のようなセラミックス材料、その他耐熱金属とセラミックスのサーメット材料などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、ランタンクロマイト系複合酸化物は電池の作動温度である１０００℃付近の高温において高い導電性を有する点はセパレータ材料としてよいが、還元雰囲気に弱く、セパレータに用いた場合、水素ガス含有燃料ガスに接する側の耐久性に乏しいという欠点がある。また、サーメット材料は、酸化雰囲気に弱く、セパレータに用いた場合、空気などの酸化剤ガスに接する側の耐久性に乏しいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来のセラミックス系セパレータのもつ欠点を克服し、還元雰囲気、酸化雰囲気の双方に対して十分な耐久性を有する固体電解質型燃料電池用セパレータを提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記した好ましい性質を有する固体電解質型燃料電池用セパレータを開発するために種々研究を重ねた結果、各ガス流路を設けた、還元雰囲気に弱いランタンクロマイト系複合酸化物焼結体材料と酸化雰囲気に弱いサーメット材料とを積層することにより、前者を酸化剤ガス流路側に、後者を燃料ガス流路側になるように配設すると、還元雰囲気及び酸化雰囲気の双方に対して強くなること、さらに上記焼結体材料とサーメット材料とを単に貼り合わせるだけでは接触抵抗が大きいという欠点を免れないが、この欠点は両者の間に金属又は導電性セラミックス材料を介在させることにより改善しうることを見出し、これらの知見に基づいて本発明をなすに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）ランタンクロマイト系複合酸化物焼結体と（Ｂ）サーメットとを金属及び導電性セラミックスの中から選ばれた少なくとも１種を介して積層したことを特徴とする固体電解質型燃料電池用セパレータ、及び
（２）前記（１）項記載のセパレータを用いた固体電解質型燃料電池において、該セパレータにおける焼結体（Ａ）を酸化剤ガス流路側に、かつ該セパレータにおけるサーメット（Ｂ）を燃料ガス流路側に配設したことを特徴とする固体電解質型燃料電池を提供するものである。
【０００７】
本発明の好ましい態様としては、
（３）ランタンクロマイト系複合酸化物が一般式
（Ｌａ1-xＡx）a（Ｃｒ1-yＢy）bＯ3
（式中のＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であって、０＜ｘ≦０．２、０＜ｙ≦０．０５、０．９５≦ａ／ｂ≦１．０５である）
で表わされる前記（１）項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、
（４）ランタンクロマイト系複合酸化物が一般式
（Ｌａ1-xＡx）a（Ｃｒ1-yＢy）bＯ3
（式中のＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であって、０＜ｘ≦０．２、０＜ｙ≦０．０５、０．９５≦ａ／ｂ≦１．０５である）
で表わされる前記（２）項記載の固体電解質型燃料電池、
（５）サーメットがニッケル基合金及び鉄基合金の中から選ばれた少なくとも１種の耐熱合金と、アルミナ又は希土類系複合酸化物の中から選ばれた少なくとも１種のセラミックスから成る前記（１）項又は（３）項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、
（６）サーメットがニッケル基合金及び鉄基合金の中から選ばれた少なくとも１種の耐熱合金と、アルミナ又は希土類系複合酸化物の中から選ばれた少なくとも１種のセラミックスから成る前記（２）項又は（４）項記載の固体電解質型燃料電池、
（７）耐熱合金の体積比率が２０〜６０％である前記（５）項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、
（８）耐熱合金の体積比率が２０〜６０％である前記（６）項記載の固体電解質型燃料電池、
（９）金属がＣｏ又はＰｔである前記（１）項、（３）項、（５）項又は（７）項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、
（１０）金属がＣｏ又はＰｔである前記（２）項、（４）項、（６）項又は（８）項記載の固体電解質型燃料電池、
（１１）導電性セラミックスが酸化インジウム、Ｓｎドープ酸化インジウム、酸化スズ、Ｓｂドープ酸化スズ、酸化コバルト、酸化鉄及び希土類系複合酸化物の中から選ばれた少なくとも１種である前記（１）項、（３）項、（５）項又は（７）項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、
（１２）導電性セラミックスが酸化インジウム、Ｓｎドープ酸化インジウム、酸化スズ、Ｓｂドープ酸化スズ、酸化コバルト、酸化鉄及び希土類系複合酸化物の中から選ばれた少なくとも１種である前記（２）項、（４）項、（６）項又は（８）項記載の固体電解質型燃料電池、
（１３）導電性セラミックスがＬａＣｒＯ3、Ｌａ1-wＡwＣｒＯ3（ＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｗ≦０．４である）、Ｌａ1-wＡwＣｒ1-vＢvＯ3（Ａ及びｗは前記と同じ意味を示し、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｖ≦０．１である）である前記（１）項、（３）項、（５）項、（７）項又は（１１）項記載の固体電解質型燃料電池用セパレータ、
（１４）導電性セラミックスがＬａＣｒＯ3、Ｌａ1-wＡwＣｒＯ3（ＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｗ≦０．４である）、Ｌａ1-wＡwＣｒ1-vＢvＯ3（Ａ及びｗは前記と同じ意味を示し、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｖ≦０．１である）である前記（２）項、（４）項、（６）項、（８）項又は（１２）項記載の固体電解質型燃料電池、
が挙げられる。
【０００８】
本発明のセパレータにおいて酸化剤ガス側に配設されるランタンクロマイト系複合酸化物焼結体は特に制限されないが、好ましくは一般式
（Ｌａ1-xＡx）a（Ｃｒ1-yＢy）bＯ3
（式中のＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であって、０＜ｘ≦０．２、０＜ｙ≦０．０５、０．９５≦ａ／ｂ≦１．０５である）
で表わされる組成から成るものが用いられ、その中でも式中のＡがＳｒ又はＣａのものが好ましい。
【０００９】
また、燃料ガス側に配設されるサーメットは、耐熱金属とセラミックスとを組成成分とする焼結複合体であって、この複合体を構成する一方の成分の耐熱金属としては、耐熱合金、好ましくは５％以上、より好ましくは８〜３０％のクロムを含有する耐熱合金のみであってもよいし、該耐熱合金とニッケル、コバルト又は鉄のような耐熱性の金属元素との混合物、さらにニッケル、コバルト、鉄単体であってもよい。この耐熱合金は、ニッケル、コバルト及び鉄の中から選ばれた少なくとも１種の金属を含んでおり、このようなものとしては、好ましくはクロムを含むニッケル基合金や鉄基合金が、特に好ましくはインコネル６００、ハステロイ８００のようなＮｉ‐Ｃｒ系合金や、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ６３０のようなＦｅ‐Ｎｉ‐Ｃｒ系合金が挙げられる。これらの耐熱合金及び耐熱性の金属元素はいずれも単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】
前記複合体を構成する他方の成分のセラミックスは、耐熱性のものであれば特に限定されず、例えば導電性のもの及び非導電性のもののいずれも用いられる。導電性のものとしては、例えばランタンクロマイト系複合酸化物やイットリウムクロマイト系複合酸化物のような希土類系複合酸化物、酸化第二スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛などの酸化物系セラミックス、炭化ケイ素などの炭化物系セラミックス、窒化物系セラミックスなどが挙げられる。
また、非導電性のものとしては、例えばアルミナ、シリカ、チタニアなどの酸化物系セラミックスが挙げられる。また、ムライト、スピネル、コージュライト等の複合セラミックスでもよい。
これらのセラミックスは単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせて用いてもよく、中でも特にアルミナ、クリストバライトなどのシリカ、スピネル、ランタンクロマイト系複合酸化物、イットリウムクロマイト系複合酸化物などが好ましい。
【００１１】
固体電解質型燃料電池においては通常ジルコニア系固体電解質が用いられているが、このような電池において、セパレータの組成成分として好適なセラミックスは、耐熱合金が通常熱膨張率１３〜１６×１０-6（Ｋ-1）であることから、セパレータの熱膨張率をジルコニア系固体電解質の熱膨張率１０〜１１×１０-6（Ｋ-1）と合わせうるような、熱膨張率５〜９×１０-6（Ｋ-1）のものであり、この点から、特に有利には、アルミナ、クリストバライトなどのシリカ、スピネル、ランタンクロマイト系複合酸化物、イットリウムクロマイト系複合酸化物が挙げられる。
このようなセラミックスを用いることにより、本発明のセパレータに常用のジルコニア系材料より成る固体電解質とほぼ等しい線膨張率等の熱膨張特性を容易にもたせることができる。
【００１２】
このような耐熱金属とセラミックスとを組成成分とするサーメットにおいては、耐熱金属とセラミックスとの割合は適宜調整されうるが、好ましくは耐熱金属の体積比率を２０〜６０％、より好ましくは３０〜５０％とするのがよい。
【００１３】
また、サーメットは、耐熱金属がマトリックスとして、セラミックスが分散質として存在するものが好ましく、さらに相対密度が９０％以上であるものが特に好ましい。
このようなものは、好ましくは、耐熱金属粉末と、それより小さい粒径のセラミックス粉末のそれより大きい造粒体との混合物を加圧成形後焼成することによって得られる。
【００１４】
さらに、サーメットに、耐熱金属の体積比率が２０〜６０％、好ましくは３０〜５０％で、かつ耐熱金属がマトリックスとして、セラミックスが分散質として存在し、かつ相対密度が９０％以上である前記複合体から成るものを用いると、１５００Ω-1ｃｍ-1以上の高い電気伝導度、２５ｋｇｆ／ｍｍ2以上の高い曲げ強度をもたせることが可能となる。曲げ強度を高めることは、耐熱性、シール性を高め、薄膜化を進める上でも重要である。特に有利には、ニッケル基合金−アルミナ複合体で、合金の体積比率が３５〜４５％の範囲内にあるものが用いられる。また、相対密度が９０％未満ではガスのクロスリークが発生しやすくなり、電池性能が劣化する傾向が見られる。
【００１５】
本発明においては、前記した焼結体（Ａ）とサーメット（Ｂ）との層間に金属及び導電性セラミックスの中から選ばれた少なくとも１種を中間層として介在させることが必要である。これらの介在材料は接触抵抗の低い、良好な電気伝導度をもつものであれば特に制限はないが、好適な金属としては、例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの遷移金属、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈなどの白金族金属などが、中でも特に、酸化されても導電性が高いＣｏや、酸化されにくいＰｔが好ましい。
また、好適な導電性セラミックスとしては、例えば導電性金属酸化物などが挙げられ、中でも酸化インジウム、Ｓｎドープ酸化インジウム、酸化スズ、Ｓｂドープ酸化スズ、酸化コバルト、酸化鉄、希土類系複合酸化物が好ましい。この希土類系複合酸化物としては、例えばＬａＭｎＯ３、ＬａＣｏＯ３、Ｌａ１−ｘＡｘＭｎＯ３、Ｌａ１−ｘＡｘＣｏＯ３（ＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｘ≦０．２である）などのカソード材料も用いられるが、長期安定性に優れる点で、ＬａＣｒＯ３、Ｌａ１−ｗＡｗＣｒＯ３（ＡはＳｒ、Ｃａ及びＢａの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｗ≦０．４である）、Ｌａ１−ｗＡｗＣｒ１−ｖＢｖＯ３（Ａ及びｗは前記と同じ意味を示し、ＢはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＭｎの中から選ばれた少なくとも１種の金属であり、０＜ｖ≦０．１である）などのランタンクロマイト系複合酸化物が好ましい。
【００１６】
この介在材料によって形成される前記焼結体（Ａ）とサーメット（Ｂ）間の中間層において、その厚さは、その材料の種類や緻密度等により影響されるが、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍの範囲で選ばれる。
【００１７】
本発明のセパレータは、次のような方法によって製造することができる。
すなわち、
（１５）前記焼結体及びサーメットを用意し、積層に適した形状に成形したのち、これらの少なくとも一方に、前記介在材料を被着させ、次いでこれらを積層する（重ね合わせる）方法や、
（１６）前記焼結体及びサーメットを用意し、積層に適した形状に成形したのち、これらの間に介在材料のペーストを挟み込み、次いでこれを焼成する方法、である。
【００１８】
この際に用いられるサーメットは、耐熱金属や耐熱金属源と、セラミックスやセラミックス源を粉末状で混合したのち、非酸化性雰囲気下、例えば還元性雰囲気下や不活性雰囲気下などで、あるいは真空中で焼成することによって得られる。
【００１９】
中でも、耐熱金属の体積比率が２０〜６０％であり、耐熱金属がマトリックスとして、セラミックスが分散質として存在し、しかも相対密度が９０％以上であるサーメットは、好適には、（ａ）非造粒の耐熱金属粉末と（ｂ）セラミックス粉末を造粒して調製されたセラミックス造粒体を、各平均粒径が次の関係式
セラミックス粉末の粒径＜耐熱金属粉末（ａ）の粒径＜セラミックス造粒体（ｂ）の粒径
を満たすように選定し、これらを混合したのち、混合物を加圧成形し、非酸化性雰囲気下あるいは真空中で焼成することによって得られる。
【００２０】
この方法をさらに説明すると、先ず前記のようにして選定した各粉粒を完全に混合する。この際（ｂ）の造粒物を破壊しないように留意する。次いで、得られた混合物を、加圧成形、例えば冷間静水圧プレス成形あるいは熱間静水圧プレス成形などを施したのち、セラミックスが焼結し、なおかつ耐熱金属が溶融しない温度範囲で、非酸化性雰囲気下、例えば還元雰囲気下や不活性ガス雰囲気下などや、あるいは真空中で焼成する。還元雰囲気下で焼成する場合、雰囲気中の水素濃度については特に制限はないが、好ましくは１〜１０％程度とするのがよい。また、焼成温度は１１００〜１５００℃の範囲内とするのが好ましい。セラミックスの焼結性は、その粉体の粒径にも依存するので、一次粒径が０．０５〜５μｍの比較的細かいものを用いると焼結性を向上させることができる。
【００２１】
前記の積層に適した形状としては、好ましくはそれぞれ同サイズの板状などが挙げられ、特に、平板状のものは、今後有望視されている平板状固体電解質型燃料電池用に適しているので有用である。
【００２２】
前記の介在材料の被着法としては、電解めっきや無電解めっきなどのめっき法、コーティング処理後、焼成する方法、プラズマ溶射法などの溶射法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法などが用いられる。
【００２３】
本発明のセパレータを用いた固体電解質型燃料電池においては、該セパレータにおける焼結体（Ａ）を酸化剤ガス流路側に、かつ該セパレータにおけるサーメット（Ｂ）を燃料ガス流路側に配設するようにする。
こうして、還元雰囲気にも酸化雰囲気にも強く耐久性のある固体電解質型燃料電池とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のセパレータは、ランタンクロマイト系複合酸化物焼結体やサーメットの優れた特性により固体電解質型燃料電池のセパレータ自体として優れた性質、すなわち高緻密度、高強度を有し、耐熱性、耐食性に優れ、しかも熱膨張率等の熱膨張特性を調整しうるという良好なセパレータ物性を保持しながら、還元雰囲気、酸化雰囲気の双方に対して十分な耐久性を有し、例えばサーメット側を燃料ガス流路側に接するように配設することにより、従来のサーメット系セパレータの欠点、すなわちサーメットの構成成分の耐熱金属中のクロムやその酸化物などの化合物のカソードへの拡散によるカソードへの悪影響などを防止でき、セル全体としての高性能を長時間にわたり維持しうるという顕著な効果を奏する。
【００２５】
また、本発明のセパレータは、適切な素材を用いることにより、その熱膨張率などの熱膨張特性を固体電解質とほぼ等しく整合させることが可能である。例えば、固体電解質の素材がジルコニア系のものである場合、セパレータの一方の構成材であるサーメット素材として熱膨張率がジルコニア系素材より高い耐熱金属とジルコニア系素材より低いアルミナ、ランタンクロマイト系複合酸化物、イットリウムクロマイト系複合酸化物などのセラミックスを組成成分とするものが用いられる。
このように熱膨張特性を整合させることにより、熱履歴時の熱膨張差等による歪みや反りや剥離の発生を抑止し、燃料電池における各部材間の良好な密着性を維持し、強固な接合を可能とし、ガス封止の安定性を向上させ、電池特性を向上させることができる。
【００２６】
特に、本発明のセパレータにおいて、サーメット材料として、耐熱金属の体積比率が２０〜６０％であり、かつ耐熱金属がマトリックスとして、セラミックスが分散質として存在し、かつ相対密度が９０％以上である前記複合体を用いた場合には、セパレータ自体として、高強度、電気伝導度がさらに優れた性能を発揮するので特に有利である。
【００２７】
【実施例】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【００２８】
参考例１
ジルコニア系固体電解質の昇降温による破壊試験
イットリアを８％含有する安定化ジルコニア（以下８ＹＳＺという）から成る、２０ｃｍ角、厚さ２００μｍのジルコニア系固体電解質板を２枚のセパレータで上下から挟んだ状態で、室温〜１０００℃間の昇降温を行った。セパレータとしてその素材にランタンクロマイトとインコネル６００（インコ社製、ニッケル基合金）を用いた場合について、昇降温による電解質破壊の発生の有無を比較した。下側のセパレータと電解質の間は、エッジ部分をガラスで接着した。昇降温速度は１℃／分とし、雰囲気は空気とした。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0003747078.tif 000002
【００３０】
この結果より、抵抗の小さい８ＹＳＺを用いて、セル面積を２０ｃｍ角程度に大きくする場合には、セパレータ材料の熱膨張率が８ＹＳＺに近い材料を用いる必要があることがわかった。つまり、インコネル６００のような耐熱合金をセパレータとして用いた場合には、通常耐熱合金の熱膨張率が１３×１０-6（Ｋ-1）以上と常用のジルコニア系固体電解質のそれよりも大きいために、両者間の熱膨張差により熱履歴による破壊、損傷を生じやすく、実用化に向けたユニットセル面積の拡大は極めて困難である。
【００３１】
実施例１〜４、比較例  積層（重ね合わせ）面の接触抵抗測定試験
アルミナとインコネル６００が４５：５５体積比のサーメット材とＬａ0.8Ｓｒ0.2Ｃｒ0.97Ｃｏ0.03Ｏ3組成のランタンクロマイト系複合酸化物焼結体材とをそれぞれ体積比１：１で２５ｍｍ角の板状に成形し、これらをそのまま、あるいは表２に示す接触面処理を施してから、積層して（重ね合わせて）各種セパレータ試料を作製した。このセパレータ試料に、荷重２ｋｇｗ、１０００℃、空気雰囲気中、電流密度１３０ｍＡ／ｃｍ2の条件下で通電して、そのときの２つの板材の電位差から、接触抵抗を求めた。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
0003747078.tif 000003
【００３３】
この結果より、金属あるいは導電性セラミックスを介した接触状況をつくることにより、接触抵抗をセル性能に影響しないレベルまで低減できることが分かった。その中でも実施例１の試料は最も長期安定性に優れていた。
さらに、実施例４の試料では、降温後もサーメット材とランタンクロマイト系複合酸化物焼結体材が強く接合されていたことから、２つの材料を焼き付けることにより耐熱サイクルに優れた接触面が得られることが分かった。
【００３４】
実施例５  ５ｃｍ角単セル運転実験
セパレータ材が異なる２種類のセルをセルＡ及びセルＢとして用意した。これらのセル構成は次のとおりである。
電解質：８ＹＳＺ（５ｃｍ×５ｃｍ）
カソード材：Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＭｎＯ３
アノード材：Ｎｉとイットリアを３％含有する安定化ジルコニアの重量比１０：１のサーメット
セパレータ材：セルＡでは実施例１の試料、セルＢでは実施例４の試料
【００３５】
これらのセルをそれぞれ用い、これを次の運転条件で運転した。
動作温度：１０００℃
燃料ガス：水素
燃料ガス供給速度：２００ｍｌ／分
酸化剤ガス：空気
酸化剤ガス供給速度：１０００ｍｌ／分
電流密度：３００ｍＡ／ｃｍ2
運転時間：セルＡでは９００時間、セルＢでは８６０時間
【００３６】
運転終了時のセル性能と接触抵抗を表３に示す。
【００３７】
【表３】
0003747078.tif 000004
【００３８】
この結果から、実際のセルでも、重ね合わせ面の接触抵抗がセル性能に影響しないレベルになることがわかった。
なお、実験後にセルを解体したところ、８ＹＳＺの破壊によるガスリークの形跡はなかった。