(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理工程のワーク搬路の高さと乾燥工程のワーク搬路の高さとの間に差が設けられ、両者の中間部に接続用のワーク搬路が設けられ、ワーク搬路を移動するキャリアによってワークを搬送する搬送装置であって、前記接続用のワーク搬路には、前処理工程のワーク搬路から送り出されたワークを乾燥工程のワーク搬路に移送するための搬路反転機構が設けられ、この搬路反転機構は、接続用のワーク搬路の少なくとも一部をキャリアごと搬路方向に直交する面内で１８０度反転させることを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両部品の塗装のような前処理工程と乾燥工程を結ぶ搬送路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば車両部品等に塗装を施す場合、図３に示すように、ワーク搬路ＨをキャリアＧによって搬送されるワークＷを前処理工程Ａで不図示の電着槽に浸漬した後、電着槽から引き出されたワークＷを乾燥工程Ｃに搬送して塗膜を乾燥させるようにしているが、この際、乾燥工程Ｃの熱風が前処理工程Ａに入り込むのを防止するため、前処理工程Ａと乾燥工程Ｃの間に熱風遮断ゾーンＢを設けるのが一般的であり、この際、熱風遮断ゾーンＢのワーク搬路Ｈを傾斜させて乾燥工程Ｃのワーク搬路Ｈを高位に位置させ、乾燥工程Ｃの熱風が前処理工程Ａに入りにくくなるような設備構成にすることで、熱風遮断ゾーンＢを短くし省スペース化を図るような技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような傾斜搬路を有する熱風遮断ゾーンＢでも設備構成上長すぎる場合があり、一層の短縮が図られれば好ましかった。
【０００４】
そこで、本発明は、前処理工程のワーク搬路の高さと乾燥工程のワーク搬路の高さとの間に差が設けられる搬送設備において、前処理工程と乾燥工程の間の距離の最小化を図り、設備スペースを一層小型化することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、前処理工程のワーク搬路の高さと乾燥工程のワーク搬路の高さとの間に差が設けられ、両者の中間部に接続用のワーク搬路が設けられ、ワーク搬路を移動するキャリアによってワークを搬送する搬送装置であって、接続用のワーク搬路に、前処理工程のワーク搬路から送り出されたワークを乾燥工程のワーク搬路に移送するための搬路反転機構が設けられ、この搬路反転機構は、接続用のワーク搬路の少なくとも一部をキャリアごと搬路方向に直交する面内で１８０度反転させるようにした。
【０００６】
ここで、搬路反転機構とは、接続用ワーク搬路の少なくとも一部を１８０度反転させることにより、下方のワーク搬路と上方のワーク搬路を切替え接続出来るようにしたものである。
そして、前処理工程のワーク搬路をキャリアによって搬送されたワークが接続用のワーク搬路まで来ると、搬路反転機構により接続用ワーク搬路の少なくとも一部をキャリアごと１８０度反転させることにより、キャリアを上方の乾燥工程のワーク搬路に接続し、ワークを乾燥工程に送り込むようにする。
このように、接続用ワーク搬路の搬路反転機構により接続用ワーク搬路をキャリアごと１８０度反転させてワークを移送するようにしても、前処理工程と乾燥工程の距離を短くして省スペース化を図ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１、図２は搬路反転機構を用いた搬送装置の説明図である。
【０００８】
本発明に係る搬送装置は、例えば車両の組立工場等において、車体部品等に電着塗装等の前処理を施した後、乾燥工程に送り込むための搬送装置として構成され、設備スペースを小型化して設備投資も削減出来るようにされている。
【０００９】
すなわち、電着塗装等の前処理工程と乾燥工程の間にはそれぞれ走行レール等のワーク搬路が設けられており、このワーク搬路に沿ってワークを流動させることにより、塗装から乾燥までの一連の作業が連続的に行えるようにされるとともに、例えば１４０〜１６０℃程度の乾燥工程の熱風が、２５℃程度の常温に維持する必要がある前処理工程に入り込まないよう、前処理工程のワーク搬路より乾燥工程のワーク搬路を高位に保つことにより、上方に滞留しやすい熱風が前処理工程のワーク搬路に熱影響を与え難くなるようにされている。
【００１０】
そして、本発明では、前処理工程のワーク搬路の高さと乾燥工程のワーク搬路の高さとの間に差が設けられる乾燥設備において、前処理工程と乾燥工程の間を可及的に短くし、設備スペースを小型化出来るよう、接続用のワーク搬路に搬路反転機構を設けている。
【００１１】
図１に示すように、例えば電着槽等が配設される前処理工程Ａには、キャリアＧによって搬送されるワークＷを不図示の電着槽に浸漬せしめることの出来るワーク搬路Ｈａが設けられており、ワークＷはキャリアＧによって保持されている。
【００１２】
接続用のワーク搬路を搬路反転機構により反転自在にする構成例について、図１及び図２に基づき説明する。
【００１３】
この構成例では、前処理工程Ａと乾燥工程Ｃの中間部に搬路反転機構が設けられており、この搬路反転機構は、例えば図２に示すように、レール支持反転体Ｙが反転モータＭ等により搬路方向と平行な中心軸周りに回動自在にされており、このレール支持反転体Ｙには上下一対のワーク搬路Ｈｕ、Ｈｄがそれぞれ左右一対設けられている。
【００１４】
そして、このレール支持反転体Ｙが搬路方向に直交する面内で１８０度反転すると、それまで前処理工程Ａ側のワーク搬路Ｈａに接続していた下方のワーク搬路Ｈｄが、乾燥工程Ｃ側のワーク搬路Ｈｃと接続状態になり、また、それまで乾燥工程側のワーク搬路Ｈｃに接続していた上方のワーク搬路Ｈｕが、前処理工程Ａ川のワーク搬路Ｈａと接続状態になるようにしている。
【００１５】
以上のような搬送装置において、図１（ａ）に示すように、前処理工程Ａで塗装が完了したワークＷがワーク搬路Ｈａを通してレール支持反転体Ｙの下方のワーク搬路Ｈｄに搬入されてくると、搬路反転機構によりレール支持反転体ＹがキャリアＧごと１８０度反転し、図１（ｂ）に示すように、キャリアＧが係合するワーク搬路Ｈｄが乾燥工程Ｃのワーク搬路Ｈｃに接続される。
また、これに伴って、キャリアＧとワークＷの姿勢も１８０度反転する。
【００１６】
そして、キャリアＧが乾燥工程Ｃに投入されワークＷの乾燥が行われるが、この場合にも前処理工程Ａと乾燥工程Ｃの間の距離を最小にできるため、設備コストの削減や省スペース化が図られる。
【００１７】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、前処理工程Ａは電着塗装工程に限られるものではなく、また搬路反転機構の駆動手段の具体的構成等も任意である。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る搬送装置は、前処理工程のワーク搬路を搬送されるワークを搬路反転機構によって高位の乾燥工程のワーク搬路に移送して搬送するようにしたため、前処理工程と乾燥工程との間を短くすることが可能となり、設備スペースや設備コストの低減を図ることが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】搬路反転機構を用いた搬送装置の側面方向から見た説明図
【図２】  搬路反転機構を用いた搬送装置の正面方向から見た説明図
【図３】    従来図
【符号の説明】
Ａ…前処理工程、Ｃ…乾燥工程、Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃ、Ｈｄ、Ｈｕ…ワーク搬路、Ｙ…レール支持反転体。
【図２】
0003856621.tif 000002
【図１】
0003856621.tif 000003
【図３】
0003856621.tif 000004