(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式繊維板故紙１０〜１００重量％およびクラフトパルプ０〜９０重量％からなる混合スラリーを用いて、抄造した湿紙を複数枚以上重ね合わせ、ホットプレスにより脱水・乾燥する際に８０〜３００メッシュの金網を使用して製造したプリント配線板用当て板であり、かつ密度が１．２０ｇ／ｃｍ3 以上、表面の粗さが１００μｍ以下であることを特徴とするプリント配線板用当て板。
【請求項２】
湿式繊維板故紙１０〜１００重量％およびクラフトパルプ０〜９０重量％からなる混合スラリーを用いて抄造した湿紙を複数枚以上重ね合わせ、ホットプレスにより脱水・乾燥する際に、８０〜３００メッシュの金網を使用することを特徴とするプリント配線板用当て板の製造方法。
【請求項３】
ホットプレスした後、さらに表面を１５０℃以上の温度で加熱処理することを特徴とする、請求項２記載のプリント配線板用当て板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板用当て板およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくはプリント配線板の穴あけ加工時に発生するバリが少なく、プリント配線板との密着性に優れ、かつリサイクル可能なプリント配線板用当て板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板は、合成樹脂絶縁板上に配線を平面的にプリントしたものであり、今日ではあらゆる電子機器に使用されているが、最近はＩＣの集積度と機能の向上に伴い、高密度化、高多層化が著しくなっている。このため、プリント配線板製造時の穴あけ加工も、ドリルの小径化（φ０．３〜０．５ｍｍ）や高アスペクト比化（板厚／穴径）と難しくなりつつある。
【０００３】
一方、プリント配線板の穴あけ加工方法は、銅張り積層板などの基板の上面および下面に当て板を置き、上面当て板側からドリルを進入させ、下面当て板の約半分まで切削する方法が一般的である。プリント配線板用当て板は、この穴あけ加工時にドリルにより生じるバリの抑制、ドリル進入時のクッション作用、切削時の熱の発生緩和などを目的に使用されており、上面当て板の素材としてアルミ箔、紙フェノール樹脂板、紙エポキシ樹脂板などが、下面当て板の素材として紙フェノール樹脂板、硬質繊維板などが用いられている。
【０００４】
しかしながら、これらのプリント配線板用当て板は、穴あけ加工する際に当て板として用いられた後はいずれも焼却または廃棄処分されていた。近年、地球環境保護の観点からゴミの減量化、資源化（リサイクル）の取り組みが叫ばれる中、別用途での再利用や廃材からの有効利用などされているものはあるが、プリント配線板用当て板として完全にリサイクルされている例は未だない。
【０００５】
また、リサイクル可能な板としてはハードボードやプレスボードがあるが、ハードボードはボードの硬さが不十分であるため、穴あけ加工時のドリルを戻す際に刃に紙の繊維分が絡みつきバリが発生する問題があり、プレスボードはボード表面に網目があるためドリル先端部が斜めに入り、刃の引き下げ・引き上げ作業の時に刃に傷がついたり、刃が欠けたり、刃の損傷が発生し交換の頻度が多くなるなどの問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プリント配線板の穴あけ加工時に発生するバリが少なく、プリント配線板との密着性に優れ、かつリサイクル可能なプリント配線板用当て板およびその製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のプリント配線板用当て板およびその製造方法を発明するに至った。即ち、本発明のプリント配線板用当て板は、湿式繊維板故紙１０〜１００重量％およびクラフトパルプ０〜９０重量％からなる混合スラリーを用いて、抄造した湿紙を複数枚以上重ね合わせ、ホットプレスにより脱水・乾燥する際に８０〜３００メッシュの金網を使用して製造したプリント配線板用当て板であり、かつ密度が１．２０ｇ/ｃｍ3以上、表面の粗さが１００μｍ以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のプリント配線板用当て板の製造方法は、湿式繊維板故紙１０〜１００重量％およびクラフトパルプ０〜９０重量％からなる混合スラリーを用いて抄造した湿紙を複数枚以上重ね合わせ、ホットプレスにより脱水・乾燥する際に、８０〜３００メッシュの金網を使用することを特徴とするものである。
【０００９】
上記発明において、ホットプレスした後、さらに表面を１５０℃以上の温度で加熱処理することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント配線板用当て板は、プリント配線板製造時の穴あけ加工する際に当て板として用いられた後も、再度プリント配線板用当て板としてリサイクル可能とするため、原料の構成として湿式繊維板故紙１０〜１００重量％およびクラフトパルプ０〜９０重量％からなることを必要とする。
【００１１】
湿式繊維板故紙としては、例えば、本発明のプリント配線板用当て板の他に、プレスボードやハードボードなどが挙げられる。プレスボードについては、木綿繊維とクラフトパルプからなる１種プレスボード、クラフトパルプ１００％からなる２種プレスボードがあるが、そのいずれでもよい。また、ハードボードについては、木材パルプの他に、わら、竹類、くずパルプ、桑皮などからなるが、その構成を限定するものではない。
【００１２】
クラフトパルプとしては、例えば、針葉樹未晒しクラフトパルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ、広葉樹未晒しクラフトパルプ、広葉樹晒しパルプなどが挙げられるが、いずれのパルプを用いてもよい。
【００１３】
本発明において、湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率は、湿式繊維板故紙１０〜１００重量％およびクラフトパルプ０〜９０重量％である。即ち、湿式繊維板故紙単独でも可能である。
【００１４】
湿式繊維板故紙については特に上限は定めないが、クラフトパルプについては使用済みプリント配線板用当て板をリサイクルしていく関係上、９０重量％以下にする必要がある。
【００１５】
本発明において、プリント配線板用当て板の密度は、穴あけ加工時に発生するバリを少なくするために１．２０ｇ/ｃｍ3以上であり、好ましくは１．２２〜１．２７ｇ/ｃｍ3である。ここで、密度が１．２０ｇ/ｃｍ3未満の場合、穴あけ加工時のドリルを戻す際に刃に紙の繊維分が絡みつきバリが発生するため、プリント配線板用当て板としては不適当である。
【００１６】
また、本発明において、プリント配線板用当て板の表面の粗さは、プリント配線板との密着性を高めるために１００μｍ以下であり、好ましくは２０〜８０μｍである。ここで、表面粗さが１００μｍを越える場合、プリント配線板との密着性が悪く、直径０．３ｍｍのドリルの先端部は穴あけ加工時に斜めに入り、刃の引き下げ・引き上げ作業の時に刃に傷がついたり、刃が欠けたりし、刃の交換頻度が多くなるなどの問題が発生するため、プリント配線板用当て板としては不適当である。なお、ここでいう表面の粗さとは、ボードの表面を触針式表面粗さ計で測定した値をいう。
【００１７】
一般に、プレスボードの中には、密度が１．２０ｇ/ｃｍ3以上を有するものもあるが、プレスボードの表面に網目があるのが普通であり、その表面の粗さは１２０〜２００μｍであることから、ただ単に密度が１．２０ｇ/ｃｍ3以上という規定のみではプリント配線板用当て板として使用に適するものではない。
【００１８】
本発明におけるプリント配線板用当て板の製造方法については、湿式繊維板故紙およびクラフトパルプからなる混合スラリーを用いて抄造した湿紙を複数枚以上重ね合わせ、ホットプレスにより脱水・乾燥する際に、８０〜３００メッシュの金網を使用することで目的のプリント配線板用当て板を製造できる。
【００１９】
本発明において、表面粗さを規定したプリント配線板用当て板は、使用する金網が８０〜３００メッシュであるときに表面粗さ１００μｍ以下のプリント配線板当て板を得ることができ、好ましくは金網が１００〜２００メッシュである。ここで、８０メッシュ未満の金網を使用した場合、ボードの表面に網目による凹凸が大きいため、プリント配線板との密着性が悪く、直径０．３ｍｍのドリルの先端部は穴あけ加工時に斜めに入り、刃の引き下げ・引き上げ作業の時に刃に傷がついたり、刃が欠けたりし、刃の交換頻度が多くなるなどの問題が発生する。
【００２０】
本発明に用いられる金網の材質としては、ステンレス、黄銅などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、金網の他に、晒しやキャラコなどの木綿を使用しても差し支えないが、網の目が細かいと表面の粗さも小さくなる反面、脱水・乾燥に時間がかかり、複数回の使用に耐えられないなど、生産性や経済性に難点があるが、適宜使用することも可能である。
【００２１】
本発明において、プリント配線板用当て板の製造に当たって、ホットプレスにより脱水・乾燥して一体化された後、表面の繊維の毛羽立ちを抑えるために１５０℃以上の温度で表面を短時間加熱処理されることが望ましい。好ましくは、加熱処理の温度は１６０〜２８０℃である。ここで、加熱処理の温度が１５０℃未満では、表面の繊維同士が十分に結合しにくく、表面の繊維の毛羽立ちが残ることもあり、ドリルの先端部に繊維の絡みつき、バリを発生させることにもなる。
【００２２】
本発明において、加熱処理の方法としては、１個以上の熱ロールにより表面処理したり、特殊な高温用のコテ、アイロンなどを使用してもよい。
【００２３】
上記プリント配線板当て板の製造方法において、ホットプレスによる脱水・乾燥は、温度１１０〜１６０℃、圧力２０〜５０ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で行うものとする。
【００２４】
【実施例】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
湿式繊維板故紙として、プレスボード１００重量％のスラリーを用いて抄造した湿紙を１２枚重ね合わせた後、８０メッシュの金網を使用したホットプレスにより、温度１４０℃、圧力３０ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で脱水・乾燥を行ったところ、板Ａが得られた。
【００２６】
実施例２
ホットプレスで使用の金網を３００メッシュにした以外は実施例１と同じ条件で製造したところ、板Ｂが得られた。
【００２７】
比較例１
ホットプレスで使用の金網を７０メッシュにした以外は実施例１と同じ条件で製造したところ、板Ｃが得られた。
【００２８】
実施例３
湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率を湿式繊維板故紙８０重量％、クラフトパルプ２０重量％、ホットプレスで使用の金網を１５０メッシュにしたした以外は実施例１と同じ条件で製造したところ、板Ｄが得られた。
【００２９】
実施例４
湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率を湿式繊維板故紙５０重量％、クラフトパルプ５０重量％とした以外は実施例３と同じ条件で製造したところ、板Ｅが得られた。
【００３０】
実施例５
湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率を湿式繊維板故紙３０重量％、クラフトパルプ７０重量％とした以外は実施例３と同じ条件で製造したところ、板Ｆが得られた。
【００３１】
実施例６
湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率を湿式繊維板故紙１０重量％、クラフトパルプ９０重量％とした以外は実施例１と同じ条件で製造したところ、板Ｇが得られた。
【００３２】
比較例２
ホットプレスで使用の金網を７０メッシュにした以外は実施例６と同じ条件で製造したところ、板Ｈが得られた。
【００３３】
実施例７
実施例１で得られた板Ａをさらに、１５０℃の熱ロールにより加熱処理を行ったところ板Ｉが得られた。
【００３４】
実施例８
実施例３で得られた板Ｄをさらに、１４０℃の熱ロールにより加熱処理を行ったところ板Ｊが得られた。
【００３５】
実施例９
実施例３で得られた板Ｄをさらに、２００℃の熱ロールにより加熱処理を行ったところ板Ｋが得られた。
【００３６】
比較例３
湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率が湿式繊維板故紙５重量％、クラフトパルプ９５重量％のスラリーを用いて抄造した湿紙を１２枚重ね合わせた後、１５０メッシュの金網を使用したホットプレスにより、温度１４０℃、圧力３０ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で脱水・乾燥を行ったところ、板Ｌが得られた。
【００３７】
比較例４
湿式繊維板故紙とクラフトパルプとの配合比率が湿式繊維板故紙１０重量％、クラフトパルプ９０重量％のスラリーを用いて抄造したシート（乾紙）を１２枚貼り合わせた後、金網のないホットプレスにより、温度２５０℃、圧力５０ｋｇｆ/ｃｍ2の条件で乾燥を行ったところ、板Ｍが得られた。
【００３８】
比較例５
ホットプレスで使用の金網を３２０メッシュにした以外は実施例６と同じ条件で製造したところ、板Ｎが得られた。
【００３９】
上記実施例１〜９および比較例１〜５で得られたプリント配線板当て板について、下記の評価方法により評価し、その結果を表１に掲げた。
▲１▼密度：ＪＩＳ  Ｃ２１１１により測定を行った。
▲２▼表面粗さ：触針式表面粗さ計により測定を行った。
▲３▼バリの発生：プリント配線板の穴あけ加工後に当て板の表面を確認した。
▲４▼密着性：プリント配線板の穴あけ加工時に隙間ゲージで確認した。
▲５▼ドリルの損傷：プリント配線板の穴あけ加工後にドリルの表面を確認した。
【００４０】
【表１】
0003790405.tif 000002
【００４１】
評価結果；
実施例１で得られた板Ａの密度は１．２０ｇ/ｃｍ3、表面粗さは１００μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００４２】
実施例２で得られた板Ｂの密度は１．２１ｇ/ｃｍ3、表面粗さは４０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００４３】
比較例１で得られた。板Ｃの密度は１．２０ｇ/ｃｍ3、表面粗さは１１０μｍであったが、プリント配線板との密着性が悪くドリルの先端が斜めに入り、ドリルに傷つけてしまった。
【００４４】
実施例３で得られた板Ｄの密度は１．２１ｇ/ｃｍ3、表面粗さは６０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００４５】
実施例４で得られた板Ｅの密度は１．２３ｇ/ｃｍ3、表面粗さは６０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００４６】
実施例５で得られた板Ｆの密度は１．２４ｇ/ｃｍ3、表面粗さは６０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００４７】
実施例６で得られた板Ｇの密度は１．２５ｇ/ｃｍ3、表面粗さは１００μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００４８】
比較例２で得られた板Ｈの密度は１．２５ｇ/ｃｍ3、表面粗さは１１０μｍであったが、プリント配線板との密着性が悪くドリルの先端が斜めに入り、ドリルに傷つけてしまった。
【００４９】
実施例７で得られた板Ｉの密度は１．２３ｇ/ｃｍ3、表面粗さは８０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００５０】
実施例８で得られた板Ｊの密度は１．２４ｇ/ｃｍ3、表面粗さは５０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００５１】
実施例９で得られた板Ｋの密度は１．２６ｇ/ｃｍ3、表面粗さは２０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であった。
【００５２】
比較例３で得られた板Ｌの密度は１．２８ｇ/ｃｍ3、表面粗さは６０μｍであり、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であったが、湿式繊維板故紙を殆ど使わないため、リサイクル性には著しく乏しい。
【００５３】
比較例４で得られた板Ｍの密度は１．１５ｇ/ｃｍ3、表面粗さは４０μｍであったが、プリント配線板の穴あけ加工時のドリルを戻す際に刃に紙の繊維分が絡みつき、バリが発生してしまった。
【００５４】
比較例４で得られた板Ｎの密度は１．２６ｇ/ｃｍ3、表面粗さは３０μｍであり、プリント配線板の穴あけ加工時にはバリの発生もなく、プリント配線板との密着性もよく、ドリルに何らの損傷も与えず良好であったが、ホットプレスでの脱水・乾燥に時間がかかる上に、数回の使用で金網にシワが発生してしまった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明のプリント配線板用当て板は、湿式繊維板故紙およびクラフトパルプからなり、密度、表面の平均粗さを特定化したプリント配線板用当て板とすることで、プリント配線板の穴あけ加工時に発生するバリが少なく、プリント配線板との密着性に優れ、かつリサイクル性の優れた効果を発揮することができる。