(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料を帯電させるコロナ放電電極を有するガン先部の周囲に、電場調整用のアース電極を設けた静電塗装ガンにおいて、上記ガン先部に、アース線に接続された複数のアース電極が外周面に突出するアース電極リングを、前後方向にスライド自在に被せ、上記ガン先部の外周面に前後方向に所定間隔で係合溝を形成し、この係合溝に係脱可能に引っ掛かる係合部をアース電極リングの内周面に設け、上記係合部が、アース電極リングの内周に、多角形に張り巡らされた金属線によって形成され、この金属線がアース電極リングの外周面に突出するアース電極と一体に形成されていることを特徴とする静電塗装ガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗料を帯電させるコロナ放電電極をガン先部に有する静電塗装ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の静電塗装ガンでは、コロナ放電により、塗膜面が荒れてユズ肌といわれる不平滑な塗膜面になりやすい。
【０００３】
このため、静電塗装ガンのコロナ放電電極の周辺部にアース電極を設置し、コロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さを調整して平滑な塗膜面が得られるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように、静電塗装ガンのコロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さを、アース電極によって塗膜面にユズ肌が形成されない大きさに調整しても、被塗装物の端縁には電場が集中しやすいので、被塗装物の端縁部の塗装膜厚が他の部分よりも厚くなったり、端縁部にユズ肌が形成されやすい。
【０００５】
そして、被塗装物の端縁部の塗装膜厚が厚くなると、被塗装物の端縁部を所定幅に形成したスリットや凹所に差し込んで組立てたりする場合に、差し込みに支障をきたすという問題が生じる。
【０００６】
そこで、この発明は、被塗装物の端縁にコロナ放電の電場が集中しないように、コロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さの調整が可能な静電塗装ガンを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体塗料を帯電させるコロナ放電電極を有するガン先部の周囲に、電場調整用のアース電極を設けた静電塗装ガンにおいて、上記ガン先部に、アース線に接続された複数のアース電極が外周面に突出するアース電極リングを、前後方向にスライド自在に被せ、上記ガン先部の外周面に前後方向に所定間隔で係合溝を形成し、この係合溝に係脱可能に引っ掛かる係合部をアース電極リングの内周面に設けたという構成を採用したのである。
【０００８】
上記の構成を採用することにより、アース電極リングを前後方向にスライドさせて、ガン先部の外周面に前後方向に所定間隔で形成した係合溝と、アース電極リングの内周面の係合部との係合位置を変えると、アース電極とコロナ放電電極との距離も変わる。
【０００９】
したがって、被塗装物を静電塗装ガンに対面状態で搬送装置によって通過させて塗装を行う際に、アース電極とコロナ放電電極との距離を変更させることによってコロナ放電電極と被塗装物との間の電場を調節することができるので、被塗装物の端縁部への電場の集中やユズ肌の形成を軽減することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は、この発明に係る静電塗装ガンの一形態を示している。
【００１１】
この静電塗装ガンは、ガン先部に、コロナ放電電極１を設けたマズル２が装着されたキャップ３を有する。
【００１２】
上記コロナ放電電極１は、高圧発生器に接続され、マズル２から吐出される粉体塗料をコロナ放電によって帯電させるようになっている。
【００１３】
上記キャップ３には、アース線４に接続された複数のアース電極５が外周面に突出するアース電極リング６が前後方向にスライド自在に被せられている。
【００１４】
上記キャップ３の外周面には、５ｍｍ程度の所定間隔で前後方向に係合溝７が形成されている。この係合溝７は、キャップ３の周方向に３列形成されている。
【００１５】
上記アース電極リング６は、合成樹脂製の前方リング８と後方リング９及び前方リング８と後方リング９の間に挟まれる金属リング１０とからなる。
【００１６】
上記前方リング８と後方リング９とは、金属リング１０を間に挟んだ状態でビス１１によって一体化されるようになっており、金属リング１０にはアース線４が接続されている。
【００１７】
上記後方リング９の前面には、上記金属リング１０と、前方リング８の後面に形成した突壁部１２が嵌まる溝部１３が形成され、この溝部１３に金属リング１０と前方リング８の突壁部１２を嵌め入れた状態で突壁部１２の外周面の一部が溝部１３から露出するようになっている。
【００１８】
この溝部１３から露出する前方リング８の突壁部１２には、６本のアース電極５を形成するタングステン等の金属線が外周面から内周面に向かって貫通するように設けられている。この前方リング８の内周に突出する６本の金属線は、それぞれ隣合う金属線に向かって屈曲し、６本の金属線がそれぞれ前方リング８の内周に接する６角形の１辺を形成し、この６角形の金属線部分がキャップ３の外周面の係合溝７に係脱可能に引っ掛かる係合部１４を構成している。
【００１９】
また、上記各金属線が接する６角形の各頂点位置の前方リング８には、各金属線を電気的に導通せしめる金属テープ１５が貼られている。
【００２０】
また、各金属線は、金属テープ１５を介して金属リング１０によって電気的に接続されている。
【００２１】
上記係合部１４は、上記のように、６角形を呈する金属線によって形成されているので、上記キャップ３の外周面に形成した３列の係合溝７に対して６角形の３辺で係合するようになっている。そして、上記各係合溝７の前後の面は、図４に示すように、係合溝７の底に向かって傾斜する傾斜面に形成されている。したがって、３列の係合溝７に、係合部１４を構成する６角形の３辺の金属線が嵌まった状態で、アース電極リング６を前後方向に強く力を加えると、金属線がその弾性によって変形し、係合溝７の前後の傾斜面を乗り越えるので、アース電極リング６を前後に移動させることができる。また、アース電極リング６を図３の状態から周方向に少し回転させて、６角形の６辺の金属線がいずれも係合溝７に嵌まらないようにすれば、６辺の金属線が、係合溝７に引っ掛からないので、アース電極リング６の前後の移動を容易に行える。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の静電塗装ガンは、粉体塗料や被塗装物の形状に応じてアース電極リングを前後に移動させることによって、コロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さの調整が可能となるので、膜厚が一定で、ユズ肌のない平滑な塗膜面が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の静電塗装ガンの一例を示す全体図
【図２】アース電極リングを分解した状態で示すこの発明の静電塗装ガンのガン先部分の斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ線の断面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線の断面図
【図５】図３のＣ−Ｃ線の断面図
【符号の説明】
１  コロナ放電電極
２  マズル
３  キャップ
４  アース線
５  アース電極
６  アース電極リング
７  係合溝
８  前方リング
９  後方リング
１０  金属リング
１１  ビス
１２  突壁部
１３  溝部
１４  係合部
１５  金属テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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