(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内の濾過材上に、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーを供給し、上記濾過材により上記スラリーから水性媒体を濾過、分離して濾過ケーキを得た後、洗浄ノズルから洗浄液を噴射して上記濾過ケーキを洗浄し、次いで、上記濾過ケーキを乾燥させる合成樹脂粒子の製造方法において、上記容器本体内へのスラリーの供給時及びこのスラリーの濾過材による濾過時に、上記洗浄ノズルを上記容器本体の壁部内面から没入させておき、上記濾過ケーキの洗浄時に上記洗浄ノズルを上記容器本体内に突出させて洗浄を行うことを特徴とする合成樹脂粒子の製造方法。
【請求項２】
洗浄ノズルから洗浄液を容器本体の壁部内面に直接、噴射させることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂粒子の製造方法。
【請求項３】
濾過ケーキを洗浄ノズルから噴射させた洗浄液により洗浄した後、洗浄ノズルを容器本体の壁部内面から没入させ、容器本体を上下反転させて濾過ケーキを攪拌させながら乾燥させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーを濾過、乾燥させて合成樹脂粒子を製造する合成樹脂粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から合成樹脂粒子の製造方法として、容器本体内の濾過材上に、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーを供給し、上記濾過材により上記スラリーから水性媒体を濾過、分離して濾過ケーキを得た後、洗浄ノズルから洗浄液を噴射して上記濾過ケーキを洗浄し、次いで、上記濾過ケーキを乾燥させる合成樹脂粒子の製造方法が汎用されている。
【０００３】
このような合成樹脂粒子の製造方法としては、特許第２９２２８０２号公報に、容器本体内に洗浄ノズルを常時、突出させておき、この洗浄ノズルから洗浄液を噴射させることによって濾過ケーキの洗浄を行う合成樹脂粒子の製造方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記合成樹脂粒子の製造方法では、容器本体内に洗浄ノズルが常時、突出した状態となっていることから、容器本体内へのスラリーの供給時にスラリーが洗浄ノズルに付着し、スラリーに含まれる固形分が凝集し、この凝集物が洗浄ノズルに堆積又は付着し、凝集物が、濾過、洗浄させて得られた合成樹脂粒子に混入してしまうといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記凝集物を混入させることなく洗浄済の合成樹脂粒子を確実に製造することができる合成樹脂粒子の製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決する手段】
請求項１に記載の合成樹脂粒子の製造方法は、容器本体内の濾過材上に、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーを供給し、上記濾過材により上記スラリーから水性媒体を濾過、分離して濾過ケーキを得た後、洗浄ノズルから洗浄液を噴射して上記濾過ケーキを洗浄し、次いで、上記濾過ケーキを乾燥させる合成樹脂粒子の製造方法において、上記容器本体内へのスラリーの供給時及びこのスラリーの濾過材による濾過時に、上記洗浄ノズルを上記容器本体の壁部内面から没入させておき、上記濾過ケーキの洗浄時に上記洗浄ノズルを上記容器本体内に突出させて洗浄を行うことを特徴とする。
【０００７】
又、請求項２に記載の合成樹脂粒子の製造方法は、請求項１に記載の合成樹脂粒子の製造方法において、洗浄ノズルから洗浄液を容器本体の壁部内面に直接、噴射させることを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項３に記載の合成樹脂の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂粒子の製造方法において、濾過ケーキを洗浄ノズルから噴射させた洗浄液により洗浄した後、洗浄ノズルを容器本体の壁部内面から没入させ、容器本体を上下反転させて濾過ケーキを攪拌させながら乾燥させることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の合成樹脂粒子の製造方法は、容器本体内へのスラリーの供給時及びこのスラリーの濾過材による濾過時に、洗浄ノズルを容器本体の壁部内面から没入させていることから、容器本体内へのスラリーの供給時や濾過時に、スラリーに含まれる固形分が洗浄ノズルに堆積又は付着することはない。
【００１０】
従って、従来の合成樹脂粒子の製造方法のように、洗浄ノズル上に堆積し又は付着したスラリーの固形分が凝集し、この凝集物が、濾過、洗浄した合成樹脂粒子に混入するといったことは発生せず、高品質の合成樹脂粒子を確実に製造することができる。
【００１１】
又、飛散したスラリーに含まれる固形分が洗浄ノズル内につまったりすることもなく、洗浄ノズルから洗浄液を容器本体内に良好に且つ確実に噴射させて、濾過ケーキの洗浄を確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の合成樹脂粒子の製造方法に用いられる合成樹脂粒子の製造装置の一例を図面を参照しつつ説明する。合成樹脂粒子の製造装置Ａにおける容器本体１は、図１に示したように、内部が中空な太鼓状に形成されていると共に左右外端面中央部に水平方向に外方に向かって突設した支持軸11、11を左右支持脚２、２に上下反転可能且つ所定状態に固定可能に支持させている。
【００１３】
そして、上記容器本体１内には、その上下方向の略中央部に濾過材12が水平方向に張設されている。なお、上記濾過材12としては、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーから水性媒体を濾過分離することができれば、特に限定されず、例えば、多孔体、織布、不織布等の濾布、焼結金属からなる金網、合成樹脂からなる網等が挙げられる。
【００１４】
更に、上記容器本体１の上端中央部には、後述する濾過ケーキＢの乾燥時に濾過ケーキＢを攪拌するための攪拌翼13が配設されている一方、上記濾過材12と上記攪拌翼13との間における容器本体１の壁部14には、その周方向（水平方向）に所定間隔毎に複数個、好ましくは、等間隔で２〜８個の洗浄ノズル15が容器本体１の壁部14内面から出没自在に配設されている。
【００１５】
詳細には、上記洗浄ノズル15は、図２に示したように、一定長さを有する管体151 の先端部上端外周面に円柱状のノズル部152 が一体的に設けられていると共に上記管体151 の基端部には洗浄液供給管153 が連結、連通されており、洗浄液供給管153 を通じて供給された洗浄液は上記管体151 内部を通じて上記ノズル部152 に供給され、このノズル部152 から洗浄液を円錐状に拡散させた状態に噴射可能に構成され、更に、上記管体151 の先端面には、上記洗浄ノズル15を容器本体１の壁部14内面から出没自在に突出させるために、容器本体１の壁部14に開設した洗浄ノズル突出口141 を開閉自在に且つ気密的に閉止可能な蓋部材154 が一体的に設けられてなる。
【００１６】
更に、上記洗浄ノズル15の管体151 の基端部はピストンロッド155 に接続されており、上記ピストンロッド155 を伸長させると、上記洗浄ノズル15のノズル部152 が容器本体１の洗浄ノズル突出口141 を通じて容器本体１の壁部14内面から突出する一方、上記ピストンロッド155 を収縮させると、図３に示したように、上記洗浄ノズル15のノズル部152 が容器本体１の壁部14内面から没入すると共に上記洗浄ノズル15の蓋部材154 が洗浄ノズル突出口141 を水密的に閉止するように構成されている。なお、上記洗浄ノズル15の蓋部材154 によって上記容器本体１の洗浄ノズル突出口141 を閉止した状態においては、上記蓋部材154 の内面と上記容器本体１の壁部14内面とが面一状態となるように構成されている。
【００１７】
又、上記洗浄ノズル15のノズル部152 は、該ノズル部152 から噴射される洗浄液が、上記容器本体１の濾過材12上に堆積した濾過ケーキの上端面から上方に露出した容器本体１の壁部14内面に直接、噴射されるような角度でもって配設されている。
【００１８】
即ち、上記洗浄ノズル15のノズル部152 は、その軸芯が鉛直上方又は容器本体１の内方における斜め上方に指向した状態に配設されていると共に、ノズル部152 から洗浄液が水平方向よりも上方に向かって且つノズル部152 の軸芯を中心にして円錐状に拡散した状態に噴射されるように調整、配設されている。具体的には、上記ノズル部152 の軸芯と水平線とがなす角（α）は３０〜９０°が好ましく、４５〜６５°がより好ましい。又、上記ノズル部152 から噴射される洗浄液の噴射角度（β）は６０〜１５０°が好ましく、９０〜１３０°がより好ましい。
【００１９】
そして、上記攪拌翼13と上記濾過材12との間における上記容器本体１の壁部14には、その内外方向に貫通するスラリー供給口16が貫設されており、このスラリー供給口16は気密的に開閉自在に閉止可能に構成されている。
【００２０】
又、上記容器本体１の壁部14における濾過材12の上方部分、即ち、濾過材12上に堆積させた濾過ケーキによって閉止されない部分には、その内外方向に貫通し且つ気密的に開閉自在に閉止可能な圧縮空気供給口17が貫設され、この圧縮空気供給口17には圧縮ポンプ（図示せず）が接続されており、この圧縮空気供給口17を通じて容器本体１内に圧縮空気を供給して上記容器本体１内を加圧状態にできるように構成されている。
【００２１】
更に、上記容器本体１の壁部14における上端中央部から容器本体１の回転方向に若干下がった部分には、その内外方向に貫通する合成樹脂粒子の取出口18が貫設されており、この取出口18は気密的に開閉自在に閉止可能に形成されている。
【００２２】
そして、上記容器本体１の壁部14における下端部には、その内外方向に貫通する複数の濾液排出口19が貫設されており、これら濾液排出口19は気密的に開閉自在に閉止可能に構成されている。
【００２３】
加えて、上記容器本体１の壁部14下端部には、その内外方向に貫通する二つの給排気口20、20が貫設され、これら給排気口20、20には三方弁201 、201 を介して真空ポンプ202 が接続されており、三方弁201 、201 を操作して給排気口20、20を真空ポンプ202 側に接続することによって容器本体１内を減圧状態とすることができる一方、給排気口20、20を外気側に接続することによって容器本体１内に空気を送り込んで、容器本体１内を大気圧とすることができるように構成されている。
【００２４】
又、上記容器本体１の壁部14の上下部外面には加熱用ジャケット21、21が一体的に設けられており、上記加熱用ジャケット21、21内に加熱媒体を流通させることによって上記容器本体１内を加熱可能に構成されている。
【００２５】
次に、上記合成樹脂粒子の製造装置Ａを用いて合成樹脂粒子を製造する要領を説明する。先ず、上記合成樹脂粒子の製造装置Ａの容器本体１をその攪拌翼13が濾過材12の上方に位置し且つ濾過材12が水平状態となった位置で固定させる。
【００２６】
そして、上記容器本体１のスラリー供給口16及び濾液排出口19のみを開放状態とすると共にその他の開口部を全て閉止状態とし、更に、上記洗浄ノズル15を上記容器本体１の壁部14内面から没入させ、上記容器本体１の洗浄ノズル突出口141 を蓋部材154 で気密的に閉止する。
【００２７】
続いて、上記スラリー供給口16を通じて上記容器本体１の濾過材12上に、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーを所定量だけ供給した上で上記スラリー供給口16を気密的に閉止する。なお、上記合成樹脂粒子としては、特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂粒子、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、これらの架橋樹脂、酸化チタンやシリカ等の無機微粒子等を含有する無機物複合樹脂等が挙げられる。
【００２８】
そして、上記容器本体１の圧縮空気供給口17を開放した後、圧縮ポンプを作動させて上記圧縮空気供給口17を通じて容器本体１内に圧縮空気を供給して容器本体１の上方空間部内を加圧し、スラリーを上方から加圧して濾過材12によるスラリーの濾過を促進させ、スラリーから水性媒体を円滑に濾過、分離し、得られた濾過ケーキＢを濾過材12上に堆積させる一方、スラリーから分離した水性媒体を容器本体１の濾液排出口19を通じて容器本体１外に排出する。
【００２９】
この時、上記三方弁201 、201 を切り換えて上記給排気口20、20を真空ポンプ202 側に接続し、この真空ポンプ202 によって容器本体１内における濾過材12の下方空間部を減圧して上記濾過材12によるスラリーの濾過を更に促進させてもよい。
【００３０】
次に、上記容器本体１の濾液排出口19からの水性媒体の排出が一定量以下或いは無くなったところで、上記容器本体１の壁部14内面から没入させていた洗浄ノズル15、15・・・を容器本体１内に突出させる。なお、この状態においても、容器本体１の圧縮空気供給口17を通じて圧縮ポンプにより容器本体１内に圧縮空気を供給している。
【００３１】
そして、上記各洗浄ノズル15のノズル部152 から洗浄液を、上記濾過ケーキＢの上端面から上方に露出した容器本体１の壁部14内面に直接、且つ、ノズル部152 の軸芯を中心にして円錐状に徐々に拡散させながら噴射する。
【００３２】
このように、各洗浄ノズル15のノズル部152 から洗浄液を上記濾過ケーキＢに直接噴射することなく、いったん容器本体１の壁部14内面に噴射し、壁部14内面全面から均一に滴下し或いは壁部14内面を伝う洗浄液によって上記濾過ケーキＢを洗浄している。
【００３３】
従って、上記濾過ケーキＢが洗浄液の噴射圧力によって部分的に凹んでしまって濾過ケーキＢの透水度が面方向に変動するといったことは発生せず、上記濾過ケーキＢの透水度を面方向に略均一な状態に保持して、濾過ケーキＢに対して加えられる上方からの濾過圧力を濾過ケーキＢ全体に略均一に加えることができると共に、上記濾過ケーキＢに洗浄液を全体的に略均一に散布することができ、よって、濾過ケーキＢを洗浄液によって全体的に且つ略均一に洗浄することができる。
【００３４】
しかも、各洗浄ノズル15のノズル部152 から洗浄液を容器本体１の壁部14内面に直接、噴射していることから、容器本体１内に供給する際に飛散する等して容器本体１の壁部14内面に付着したスラリーを全面的に洗い流すことができ、容器本体１内のスラリーを全面的に回収すると共に濾過、洗浄して濾過ケーキＢを得ることができる。
【００３５】
そして、上記洗浄液による濾過ケーキＢの洗浄が終了した後、上記洗浄ノズル15を容器本体１の壁部14内面から没入させると共に容器本体１の洗浄ノズル突出口141 を蓋部材154 によって気密的に閉止する。
【００３６】
しかる後、上記圧縮空気供給口17及び上記濾液排出口19を閉止し、続いて、図４に示したように、上記容器本体１をその支持軸11、11を中心にして上下反転させて、上記容器本体１をその攪拌翼13が下端部に位置した状態に固定する。
【００３７】
この時、上記濾過材12上に堆積していた濾過ケーキＢは濾過材12から離脱し、容器本体１内の下部に落下、堆積するが、上記洗浄ノズル15は、上記容器本体１の壁部14内面から没入させられていることから、濾過ケーキＢによって汚染されることはない。
【００３８】
そして、上記真空ポンプ202 により上記容器本体１の給排気口20、20を通じて容器本体１内を減圧すると共に上記加熱用ジャケット21、21内に加熱媒体を流通させることにより上記容器本体１内を加熱する一方、上記容器本体１の攪拌翼13を回転させて濾過ケーキＢを粉砕しつつ乾燥させる。
【００３９】
この時、上記容器本体１の壁部14内面は、その全面が洗浄液によって洗浄されてスラリー等の付着物が付着していないことから、上記加熱用ジャケット21、21からの熱を容器本体１内に円滑に且つ確実に伝達し、容器本体１内の濾過ケーキＢを迅速に且つ確実に加熱し乾燥することができる。
【００４０】
次に、上記濾過ケーキＢの乾燥が終了した後、上記容器本体１をその支持軸11、11を中心にして所定角度だけ回転させて、合成樹脂粒子の取出口18を容器本体１の下端に位置させ、しかる後、上記容器本体１の給排気口20、20を三方弁201、201 を操作して外気側に連通させて容器本体１内を大気圧まで復帰させ、続いて、上記容器本体１における合成樹脂粒子の取出口18を開放させ、この取出口18を通じて容器本体１内の合成樹脂粒子を取り出し、合成樹脂粒子を得ることができる。
【００４１】
【実施例】
（実施例１）
合成樹脂粒子の製造装置Ａとしては図１乃至図４に示した製造装置Ａを用い、二つの洗浄ノズル15を水平方向に１８０°の位相差でもって配設すると共に、洗浄ノズル15のノズル部152 の軸芯と水平線とがなす角（α）を６０°、上記ノズル部152 から噴射される洗浄液の噴射角度（β）を１００°とした。
【００４２】
そして、上記合成樹脂粒子の製造装置Ａの容器本体１をその攪拌翼13が上方に位置し且つ濾過材12が水平状態となった位置で固定する。次に、上記容器本体１のスラリー供給口16及び濾液排出口19のみを開放状態とすると共にその他の開口部を全て閉止状態とし、更に、上記洗浄ノズル15、15を上記容器本体１の壁部14内面から没入させ、上記容器本体１の洗浄ノズル突出口141 を蓋部材154 で気密的に閉止した。
【００４３】
続いて、上記スラリー供給口16を通じて上記容器本体１の濾過材12上に、粒径５μｍのスチレン系樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリー（スチレン系樹脂濃度：３０重量％）を８０リットルだけ供給した上で上記スラリー供給口16を気密的に閉止した。
【００４４】
そして、上記容器本体１の圧縮空気供給口17を開放させた後、圧縮ポンプを作動させて上記圧縮空気供給口17を通じて容器本体１内に圧縮空気を供給して容器本体１内を０．５ＭＰａまで加圧し、スラリーから水性媒体を濾過、分離し、得られた濾過ケーキＢを濾過材12上に堆積させる一方、スラリーから分離した水性媒体を容器本体１の濾液排出口19を通じて容器本体１外に排出した。
【００４５】
次に、上記容器本体１の濾液排出口19からの水性媒体の排出が無くなったところで、上記容器本体１の壁部14内面から没入させていた洗浄ノズル15、15を容器本体１内に突出させた。なお、この状態においても、容器本体１の圧縮空気供給口17を通じて圧縮ポンプにより容器本体１内に圧縮空気を供給した。
【００４６】
続いて、上記各洗浄ノズル15のノズル部152 から洗浄液を、上記濾過ケーキＢの上端面から上方に露出した容器本体１の壁部14内面に直接、且つ、ノズル部152 の軸芯を中心にして円錐状に徐々に拡散させながら噴射した。
【００４７】
そして、上記洗浄液による濾過ケーキＢの洗浄が終了した後、上記洗浄ノズル15を容器本体１の壁部14内面から没入させると共に容器本体１の洗浄ノズル突出口141 を蓋部材154 によって気密的に閉止した。
【００４８】
しかる後、上記圧縮空気供給口16及び上記濾液排出口19を閉止し、続いて、上記容器本体１をその支持軸11、11を中心にして上下反転させて、上記容器本体１をその攪拌翼13が下端部に位置した状態に固定した。
【００４９】
そして、上記真空ポンプ202 により上記容器本体１の給排気口20、20を通じて容器本体１内を３ｋＰａまで減圧すると共に上記加熱用ジャケット21、21内に８０℃の温水を流通させることにより上記容器本体１内を加熱する一方、上記容器本体１の攪拌翼13を回転させて濾過ケーキＢを粉砕しつつ乾燥させた。
【００５０】
次に、上記濾過ケーキＢの乾燥が終了し、上記容器本体１の加熱を停止させた後、上記容器本体１をその支持軸11、11を中心にして所定角度だけ回転させて、合成樹脂粒子の取出口18を容器本体１の下端に位置させた。なお、上記合成樹脂粒子の乾燥時間、即ち、上記容器本体１の加熱開始から加熱終了までの時間は５．３時間であった。
【００５１】
しかる後、上記容器本体１の給排気口20、20を三方弁201 、201 を操作して外気側に連通させて容器本体１内を大気圧まで復帰させ、続いて、上記容器本体１における合成樹脂粒子の取出口18を開放させ、この取出口18を通じて容器本体１内の合成樹脂粒子を取り出し、合成樹脂粒子を得た。得られた合成樹脂粒子を拡大投影機で１００倍に拡大して観察したところ、スラリーに含まれる固形分が凝集して発生する凝集物は見当たらず、高品質の合成樹脂粒子であった。
【００５２】
（実施例２）
四つの洗浄ノズル15を水平方向に互いに９０°の位相差でもって等間隔に配設したこと、洗浄ノズル15のノズル部152 の軸芯と水平線とがなす角（α）を５５°、上記ノズル部152 から噴射される洗浄液の噴射角度（β）を９５°としたこと以外は、実施例１と同様にして合成樹脂粒子を製造した。
【００５３】
上記合成樹脂粒子の乾燥時間、即ち、上記容器本体１の加熱開始から加熱終了までの時間は５．０時間であり、又、得られた合成樹脂粒子を拡大投影機で１００倍に拡大して観察したところ、スラリーに含まれる固形分が凝集して発生する凝集物は見当たらず、高品質の合成樹脂粒子であった。
【００５４】
（比較例１）
図５に示したような、内部が中空に形成された容器本体３の下端部に濾過材31が張設されていると共に、容器本体３内の上端部から攪拌翼32が昇降自在に且つ水平方向に回転自在に配設され、更に、上記容器本体３内の上部に洗浄ノズル33をそのノズル部331 が下方を指向した状態に配設されてなる合成樹脂粒子の製造装置Ｃを用いた。
【００５５】
先ず、上記容器本体３の攪拌翼32を上昇させて容器本体３内の上方部に待機させた状態とし、次に、上記容器本体３の濾過材31上に、粒径５μｍのスチレン系樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリー（スチレン系樹脂濃度：３０重量％）を８０リットルだけ供給した後、上記容器本体３内を気密的に密閉した。
【００５６】
そして、圧縮ポンプ（図示せず）を作動させて、上記容器本体３内に圧縮空気を供給して容器本体３内を０．５ＭＰａまで加圧し、スラリーから水性媒体を濾過、分離し、得られた濾過ケーキを濾過材31上に堆積させる一方、スラリーから分離した水性媒体を容器本体３の下端部に開設した濾液排出口34を通じて容器本体３外に排出した。
【００５７】
次に、上記容器本体３の濾液排出口34からの水性媒体の排出が無くなったところで、上記各洗浄ノズル33のノズル部331 から洗浄液を、上記濾過ケーキＢの上端面に向かって直接、噴射した。
【００５８】
そして、上記洗浄液による濾過ケーキＢの洗浄が終了した後、上記容器本体３内を真空ポンプにより３ｋＰａまで減圧すると共に上記容器本体３内を加熱する一方、上記容器本体３の攪拌翼13を下降、回転させて、濾過材31上に堆積した濾過ケーキを粉砕しつつ乾燥させた。
【００５９】
次に、上記濾過ケーキＢの乾燥が終了し、上記容器本体３の加熱を停止させた後、上記容器本体３の攪拌翼32を容器本体３の内底面付近で回転させると共に上記容器本体３における合成樹脂粒子の取出口35を開放させ、この取出口35を通じて容器本体３内の合成樹脂粒子を取り出し、合成樹脂粒子を得た。
【００６０】
上記合成樹脂粒子の乾燥時間、即ち、上記容器本体３の加熱開始から加熱終了までの時間は１４．０時間であり、又、得られた合成樹脂粒子を拡大投影機で１００倍に拡大して観察したところ、スラリーに含まれる固形分が凝集することによって発生する直径数十μｍ〜数ｍｍの凝集物が多数見られた。
【００６１】
以上の如く、実施例１、２では、比較例１に比べて、合成樹脂粒子の水分値が０．５重量％以下となる乾燥時間は半分以下となった。又、比較例１では、合成樹脂粒子にスラリーが凝集することによって発生する凝集物が多数混入していたのに対し、実施例１、２では、合成樹脂粒子にそのような凝集物は全く混入していなかった。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１に記載の合成樹脂粒子の製造方法は、容器本体内の濾過材上に、合成樹脂粒子が水性媒体中に分散してなるスラリーを供給し、上記濾過材により上記スラリーから水性媒体を濾過、分離して濾過ケーキを得た後、洗浄ノズルから洗浄液を噴射して上記濾過ケーキを洗浄し、次いで、上記濾過ケーキを乾燥させる合成樹脂粒子の製造方法において、上記容器本体内へのスラリーの供給時及びこのスラリーの濾過材による濾過時に、上記洗浄ノズルを上記容器本体の壁部内面から没入させておき、上記濾過ケーキの洗浄時に上記洗浄ノズルを上記容器本体内に突出させて洗浄を行うことを特徴とするので、容器本体内にスラリーを供給し或いはこのスラリーを濾過する際にスラリーに含まれる固形分が洗浄ノズルに堆積又は付着することはなく、よって、洗浄ノズルに堆積又は付着した未洗浄の合成樹脂粒子が洗浄済の合成樹脂粒子中に混入して合成樹脂粒子を汚染したり、洗浄ノズルがスラリーに含まれる固形分によって目詰まりするといったこともない。
【００６３】
又、請求項２に記載の合成樹脂粒子の製造方法は、請求項１に記載の合成樹脂粒子の製造方法において、洗浄ノズルから洗浄液を容器本体の壁部内面に直接、噴射させることを特徴とするので、容器本体の壁部内面に飛散し付着したスラリーを洗い流して除去することができ、容器本体内に付着した未洗浄の合成樹脂粒子が洗浄済の合成樹脂粒子中に混入して合成樹脂粒子を汚染してしまうといったことはない。
【００６４】
そして、上記の如く、容器本体の壁部内面を洗浄して不純物を除去していることから、容器本体の壁部を円滑に且つ確実に加熱して容器本体内を効率良く加熱することができ、容器本体内の合成樹脂粒子を短時間のうちに確実に乾燥することができる。
【００６５】
更に、洗浄ノズルからの洗浄液を容器本体の壁部内面に直接、噴射し、壁部内面から滴下し或いは伝わる洗浄液により濾過ケーキを洗浄していることから、濾過ケーキが洗浄液の噴射圧力により凹むといった事態を回避して、濾過ケーキの面方向における厚みを略均一な状態に維持しつつ、濾過ケーキに洗浄液を全面的に略均一に供給することができる。
【００６６】
従って、濾過ケーキに部分的な洗浄度合いの差を生じさせることなく、濾過ケーキを全面的に完全に洗浄することができ、高品質な合成樹脂粒子を確実に得ることができる。
【００６７】
そして、請求項３に記載の合成樹脂の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂粒子の製造方法において、濾過ケーキを洗浄ノズルから噴射させた洗浄液により洗浄した後、洗浄ノズルを容器本体の壁部内面から没入させ、容器本体を上下反転させて濾過ケーキを攪拌させながら乾燥させることを特徴とするので、洗浄液による濾過ケーキの洗浄時以外は、洗浄ノズルは容器本体内から没入させられており、洗浄ノズルがスラリーにより汚染されるのをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂粒子の製造装置を示した縦断面図である。
【図２】洗浄ノズルを容器本体内に突出させた状態を示した示した部分拡大縦断面図である。
【図３】洗浄ノズル部分を容器本体の壁部内面から没入させた状態を示した部分拡大縦断面図である。
【図４】図１の合成樹脂粒子の製造装置における容器本体を上下反転させた状態を示した縦断面図である。
【図５】従来の合成樹脂粒子の製造装置を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体
12  濾過材
13  攪拌翼
14  壁部
141 洗浄ノズル突出口
15  洗浄ノズル
152 ノズル部
16  スラリー供給口
17  圧縮空気供給口
18  合成樹脂粒子の取出口
19  濾液排出口
20  給排気口
２  支持脚
Ａ  合成樹脂粒子の製造装置
【図１】
0003739320.tif 000002
【図２】
0003739320.tif 000003
【図３】
0003739320.tif 000004
【図４】
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【図５】
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