(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削面の前方に略スリット状の溝をなす多数の孔を削孔し、当該溝に注入剤を充填して固化させることにより、掘削面の前方に略アーチ状の補強体を形成する未固結地山の補強方法であって、
前記孔を削孔するに際し、既に削孔された第１の孔に案内ロッドを挿入し、
この案内ロッドに近接しつつ前進する削孔ビットによって前記第１の孔にその一部が接続された第２の孔を削孔し、
次いで、案内ロッドを第１の孔から引き抜くと共に削孔ビットを第２の孔から引き抜き、
次いで、案内ロッドを前記第２の孔に挿入し、この案内ロッドに近接しつつ前進する削孔ビットによって前記第２の孔にその一部が接続された第３の孔を削孔すると共に、前記第１の孔に前記案内ロッドから注入材を充填し、
このような削孔ビットによる削孔、案内ロッドの孔への挿入、案内ロッドによる孔への注入材の充填を繰り返すことで略アーチ状の補強体を形成するようにした、
ことを特徴とする未固結地山の補強方法。
【請求項２】
前記注入材の充填は、案内ロッドが孔へ挿入されつつ案内ロッドの先端から注入材が孔へ注入されていくことで行なわれる請求項１記載の未固結地山の補強方法。
【請求項３】
前記注入材が充填される孔の開口は、注入材の充填時に塞がれる請求項１または２記載の未固結地山の補強方法。
【請求項４】
掘削面の前方に略スリット状の溝をなす多数の孔を削孔し、当該溝に注入材を充填して固化させることにより、掘削面の前方に略アーチ状の補強体を形成する補強体形成用装置であって、
既に削孔された孔に挿入される案内ロッドと、
前記案内ロッドに平行して配置され先端に削孔ビットが設けられた削孔ロッドと、
前記削孔ビットの外周部が案内ロッドの外周部に近接しつつ前進するように、案内ロッドの基部を支持すると共に、削孔ロッドを回転可能かつ軸方向に移動可能に支持するブラケットと、
前記案内ロッドの基部から先部に向けて案内ロッドの内部で延在し案内ロッドの外周面に注入孔として開口された注入路と、
を有することを特徴とする補強体形成用装置。
【請求項５】
前記注入孔は、案内ロッドの先端部で、前記削孔ビットが配置される側とは反対の側に開口している請求項４記載の補強体形成用装置。
【請求項６】
前記案内ロッドの先端部の外周には、放射方向に突出し、かつ案内ロッドの長手方向に連続的に延在する複数の突起部が、案内ロッドの周方向に間隔をおいて複数形成され、この突起部は、削孔ビットにより削孔される孔の内壁に圧接あるいは食い込む寸法で形成されている請求項５記載の補強体形成用装置。
【請求項７】
前記案内ロッドの側方のブラケット箇所には、案内ロッドと削孔ロッド間のピッチと同じピッチで閉塞部材が設けられ、この閉塞部材は削孔ビットにより削孔された孔を塞ぐ形状で形成され、かつ、付勢部材により前方に付勢されている請求項４、５または６記載の補強体形成用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未固結地山でのトンネル工事等において、地山の崩壊を防ぎ安定化させるための未固結地山の補強方法および補強体形成用装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
未固結地山でのトンネル工事において、トンネル掘削面（切羽）より前方の地山を安定させるための補強方法として、以下のような方式が知られている。
（１）先受けボルト方式
切羽に狭いリング状の掘削面を設け、トンネル外周上で切羽の斜め前方にロックボルトや鋼管パイプを一定の間隔で打設し、切羽を掘削したときの上載荷重をこのボルトや鋼管を梁として受け持ち、掘削面に作用する土圧を軽減する。
（２）注入パイル方式
トンネル外周上で切羽の斜め前方にドリルでボアホールを穿孔し、穿孔終了後のビット引き抜き時にドリル先端から高圧のジェットグラウトを行い、穿孔時のボアホール径より大きな径のセメント系パイルを形成する。この作業を形成されたパイル径が互いに重複した構造となるように、１本ずつ繰り返して連続したアーチ状の固結体を形成する。
（３）チェーンカッタ方式
数ｍの長さのチェーンソーをトンネルの外周を円周状に移動しながら、溝を切削しつつ、チェーンソーの背後からコンクリートを充填してアーチ状の固結体を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）の先受けボルト方式では、掘削時に一定間隔で打設されたボルトやパイプの間から土砂が抜け落ちるため、上載荷重を受け持つ効果が期待されない。
また、この抜け落ちを防ぐための中空ボルトやパイプからのグラウト注入により周りの土砂を固結する方法もあるが、注入材が高価である。さらに、リング状の狭い掘削面を設ける方法では、狭隘なため作業能率が非常に悪い。
次に、上記（２）の注入パイル方式では、高圧ジェットを供給するポンプや削孔装置が特殊機械となるため、上記（１）の方法よりもさらに高価になる。
また、高圧ジェットによる削孔であるため、排出される土砂に注入材が混じり、ヘドロ状となって排出される。このため、このヘドロの処置費用も別途必要になる。
次に、上記（３）のチェーンカッタ方式では、チェーンソーを駆動させるための特殊装置が必要である。
そこで本発明の目的は、安価な汎用の設備によって、効率よく補強体を形成することができる未固結地山の補強方法および補強体形成用装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、掘削面の前方に略スリット状の溝をなす多数の孔を削孔し、当該溝に注入材を充填して固化させることにより、掘削面の前方に略アーチ状の補強体を形成する未固結地山の補強方法であって、前記孔を削孔するに際し、既に削孔された第１の孔に案内ロッドを挿入し、この案内ロッドに近接しつつ前進する削孔ビットによって前記第１の孔にその一部が接続された第２の孔を削孔し、次いで、案内ロッドを第１の孔から引き抜くと共に削孔ビットを第２の孔から引き抜き、次いで、案内ロッドを前記第２の孔に挿入し、この案内ロッドに近接しつつ前進する削孔ビットによって前記第２の孔にその一部が接続された第３の孔を削孔すると共に、前記第１の孔に前記案内ロッドから注入材を充填し、このような削孔ビットによる削孔、案内ロッドの孔への挿入、案内ロッドによる孔への注入材の充填を繰り返すことで略アーチ状の補強体を形成するようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、前記注入材の充填が、案内ロッドが孔への挿入されつつ案内ロッドの先端から注入材が孔へ注入されていくことで行なわれることを特徴とする。
また、本発明は、前記注入材が充填される孔の開口は、注入材の充填時に塞がれることを特徴とする。
【０００５】
また、本発明は、掘削面の前方に略スリット状の溝をなす多数の孔を削孔し、当該溝に注入材を充填して固化させることにより、掘削面の前方に略アーチ状の補強体を形成する補強体形成用装置であって、既に削孔された孔に挿入される案内ロッドと、前記案内ロッドに平行して配置され先端に削孔ビットが設けられた削孔ロッドと、前記削孔ビットの外周部が案内ロッドの外周部に近接しつつ前進するように、案内ロッドの基部を支持すると共に、削孔ロッドを回転可能かつ軸方向に移動可能に支持するブラケットと、前記案内ロッドの基部から先部に向けて案内ロッドの内部で延在し案内ロッドの外周面に注入孔として開口された注入路とを有することを特徴とする。
また、本発明は、前記案内ロッドの注入孔が、案内ロッドの先端部で、前記削孔ビットが配置される側とは反対の側に開口していることを特徴とする。
また、本発明は、前記案内ロッドの先端部の外周には、放射方向に突出し、かつ案内ロッドの長手方向に連続的に延在する複数の突起部が、案内ロッドの周方向に間隔をおいて複数形成され、この突起部は、削孔ビットにより削孔される孔の内壁に圧接あるいは食い込む寸法で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記案内ロッドの側方のブラケット箇所には、案内ロッドと削孔ロッド間のピッチと同じピッチで閉塞部材が設けられ、この閉塞部材は削孔ビットにより削孔された孔を塞ぐ形状で形成され、かつ、付勢部材により前方に付勢されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の未固結地山の補強方法および補強体形成用装置では、まず、掘削面の前方に略スリット状の溝を形成するための第１の孔を削孔ビットで削孔する。
次に、この第１の孔に案内ロッドを挿入し、この第１の孔に隣接する第２の孔を削孔ビットにより削孔する。
この後、削孔ビットと案内ロッドを各孔より引き抜き、次いで第２の孔に案内ロッドを挿入する。
この際、案内ロッドから注入材を第１の孔に吐出し、第１の孔に充填させる。そして、案内ロッドを第２の孔に挿入したのち、第２の孔に隣接する第３の孔を削孔ドリルにより削孔する。
次に、削孔ビットと案内ロッドを各孔より引き抜き、第３の孔に案内ロッドを挿入する。
この際、案内ロッドから注入材を第２の孔に吐出し、第２の孔に充填させる。そして、案内ロッドを第３の孔に挿入したのち、第３の孔に隣接する第４の孔を削孔ビットにより削孔する。
そして、第３の孔に隣接する第４の孔を削孔ビットにより削孔する。
以上のような動作を掘削面に順次繰り返すことにより、略アーチ状のスリット溝を形成し、この溝に充填した注入材の固化により、アーチシェル状の補強体を形成する。
各孔に充填した注入材は、数分以内に硬化が始まり、数時間以内に所定の強度に達するため、各孔の注入材同士が強固に固化して、一体の補強体を構成することができる。
【０００７】
一般に、切羽前方に補強体を形成するためには、削孔角度、重複部を設けるための間隔など、削孔位置や削岩機の姿勢を正確にする必要がある。このため、従来の方法では、削孔装置を円弧状のレールなどに沿って移動するなど、特殊な位置決め治具を要していた。
しかし、本発明の補強体形成用装置では、案内ロッドを用いて１つ前に形成した孔を基準に削孔を行うことでき、また、案内ロッドと削孔ビットの移動ストロークが小さいため、高精度の削孔を行うことができる。
そして、案内ロッドの挿入時に、同時に注入材の充填を行うことができ、効率の良い作業を行うことができる。
また、汎用の削岩機を用いて案内ロッドと削孔ビットを搭載した装置を構成することが可能であり、特殊機械を用いる必要がなく、安価な装置で補強体を形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明における未固結地山の補強方法および補強体形成用装置の実施の形態例について説明する。
図１は、本発明によってトンネル切羽前方に形成した補強体の一例を示す斜視図である。
図示のように、掘削面（切羽）１２の前方に、トンネルの外周に沿って連続した多数のボアホール１４を穿孔し、各ボアホール１４に注入材を充填することによって、アーチシェル状の補強体１０を形成している。なお、図中の１６は、トンネル底盤を示しており、この底盤１６上において、本発明に係る補強体形成用装置を用いて掘削面１２に対して補強体１０を形成する。
【０００９】
図２は、本例における補強体形成用装置の構成を示す断面側面図である。また、図３〜図８は、図２に示す補強体形成用装置による補強体１０の形成工程を示している。
図２に示すように、本例の補強体形成用装置は、例えば汎用のドリルジャンボ（図示省略）に搭載された架台２０の先端部にブラケット２２を設け、このブラケット２２によって、削孔ドリル３０と案内ロッド４０と止水機構５０とを支持したものである。
架台２０は、掘削面１２に対して前後方向に移動可能に設けられており、フートパッド２４が掘削面１２に当接する位置まで前進するようになっている。
ブラケット２２は、案内ロッド４０の基部を支持するとともに、削孔ドリル３０の削孔ロッド３２を回転可能かつ軸方向に移動可能に支持するものである。
また、ブラケット２２には、止水機構５０の止水盤５２を支持した支持部材５４が装着されている。
【００１０】
削孔ドリル３０は、削孔ロッド３２の先端に削孔ビット３４をネジ止め等により固定したものである。
削孔ロッド３２は、ブラケット２２の後方に配置されたロッドサポート（図示省略）によって回転自在に支持されていると共に、ロッドサポートのさらに後方に配置されたドリフタ（図示省略）に支持され、前後方向に移動制御されるとともに、回転駆動される。
また、削孔ビット３４は、未固結地山に適したビット、具体的にはオーガーのような形状のものが用いられており、掘削した土砂の排出が可能となっている。
【００１１】
なお、削孔時に土砂の排出を円滑に行うため、削孔ビット３４および削孔ロッド３２の中心に貫通孔（図示省略）を形成し、この貫通孔よりボアホール１４内にエアーを送るようにしてもよい。
また、削孔ドリル３０をボアホール１４より引き抜く際に、掘削した孔壁が崩壊するような地山では、削孔ドリル３０の引き抜き時に、貫通孔よりエアーに混合した塗布剤を孔壁に噴霧して吹き付け、孔壁が削孔完了後、数分以内では崩壊しないようにしてもよい。
【００１２】
次に、案内ロッド４０は、削孔ドリル３０によって削孔したボアホール１４に挿入されることにより、次のボアホール１４を削孔ドリル３０によって削孔する際の削孔ドリル３０の位置出しとガイドを行うものであり、このような案内ロッド４０の機能は、特開平８ー２９１６８６号、特開平８ー２９１６８７号、特開平８ー２９１６８８号等で既に公知である。
案内ロッド４０の基部は連結部材４６によりブラケット２２に固定され、ブラケット２２すなわち架台２０の前後方向の移動により、ボアホール１４に挿入されるようになっている。
【００１３】
図９〜図１１は、案内ロッド４０の先端部の構成を示す断面側面図、断面正面図および側面図である。
案内ロッド４０は、内側管４２２と外側管４２４からなる二重管構造の本体ロッド４２の先端に先端コーン４４を設けたものであり、内側管４２２に対して外側管４２４は回転可能に設けられている。
先端コーン４４は、本体ロッド４２の内側管４２２の先端に形成されたネジ部４２２Ａに螺合している。そして、本体ロッド４２の内側管４２２と先端コーン４４および連結部材４６には、軸方向に注入材６２を供給するための注入路４０２が延在形成されている。
また、連結部材４６の後端部には、図２に示すように、注入材６２の供給装置（図示省略）より導かれた注入ホース６０が接続具（図示省略）を介して接続され、注入路４０２内に注入材６２が供給されるようになっている。注入路４０２と注入ホース６０の内径は、数１０ｍｍ程度となっている。
【００１４】
なお、本装置で用いる注入材６２は、例えばトンネル工事用の汎用資材としてのセメントモルタルや吹き付けコンクリート等を用いることができ、注入材の供給装置も、通常のトンネルで使われているコンクリートプラント、ミキサ、ポンプ等により構成することが可能であり、特殊な装置を用いる必要がない。
そして、このような注入材６２では、数分以内に硬化が始まり、数時間以内に所定の強度に達するものである。
【００１５】
また、注入路４０２は先端コーン４４の外周面に開口され、この開口により注入孔４０２Ａが形成され、注入孔４０２Ａは、削孔ドリル３０が配置される側とは反対の側に臨んでいる。
また、先端コーン４４の外周面には、放射方向に突出し案内ロッド４０の軸方向に連続する突起部４８が、案内ロッド４０の周方向に９０°間隔で４つ形成されている。
これらの突起部４８は、図８（２）に示すように、注入孔４０２Ａから吐出される注入材６２が第２のボアホール１４Ｂ（２番目に削孔され案内ロッド４０が挿入される孔）、第３のボアホール１４Ｃ（第２のボアホール１４Ｂに案内ロッド４０を挿入した状態で３番目に削孔される孔）側に流入するのを防止して第１のボアホール１４Ａ（最初に削孔された孔）に確実に充填されるようにしたものである。
詳細に説明すると、案内ロッド４０をボアホール１４Ｂに挿入した状態で、このボアホール１４Ｂの内壁面に突起部４８が圧接することにより、ボアホール１４Ｂの内部が周方向に区切られ、注入材６２がボアホール１４Ａへ確実に充填される。なお、地山が柔らかい場合には、孔壁に突起部４８を食い込ませることで、さらに有効な流入防止効果を得ることができる。トンネルの頂点付近ではボアホール１４相互が水平に並ぶことになるが、このような突起部４８を有することで注入材６２が横方向へ確実に吐出され充填されていく。
【００１６】
次に、止水機構５０は、図２に示すように、流動性の高い注入材を用いた場合に、上述のようにしてボアホール１４Ａに充填した注入材６２が、ボアホール１４Ａの入口から漏れるのを防止するためのものであり、ボアホール１４Ａの入口を塞ぐ形状で形成された止水盤５２（特許請求の範囲の閉塞部材に相当）と、この止水盤５２を支持して掘削面１２側に押し付けるコイルスプリング５４Ａ（特許請求の範囲の付勢部材に相当）等を備えた支持部材５４とを有している。
【００１７】
次に、以上のような構成の補強体形成用装置を用いて補強体１０を形成する場合の作業工程について説明する。
まず、図３（１），（２）に示すように、トンネルの最も底盤１６に近い箇所に第１のボアホール１４Ａを削孔ドリル３０で削孔する。そして、削孔ドリル３０を第１のボアホール１４Ａより引き抜く。なお、地山の固結度が低く、ボアホールの孔壁が自立せずに一部崩壊する場合には、削孔ドリル３０の先端からエアーに混入した揮発性の塗布剤を噴霧して孔壁に吹き付け、孔壁を覆う膜を形成し、孔壁の崩壊を奉仕するようにする。
【００１８】
次に、図４（１），（２）に示すように、この第１のボアホール１４Ａに案内ロッド４０を挿入する。この際、固結度の低い地山では、案内ロッド４０の突起部４８がボアホールの孔壁にくい込みながら挿入される。
次に、図５（１），（２）に示すように、案内ロッド４０に沿わせながら、第１のボアホール１４Ａに隣接する第２のボアホール１４Ｂを削孔ドリル３０により削孔する。
この際、削孔ビット３４が受ける削孔時の抵抗により削孔ロッド３２が案内ロッド４０側に曲がり、削孔ビット３４が案内ロッド４０に接触しつつ掘削が行なわれる。
そして、第２のボアホール１４Ｂが第１のボアホール１４Ａと径方向に一部重複した状態で削孔される。なお、地山の固結度によっては、削孔ビット３４に打撃も加える。
【００１９】
この後、削孔ロッド３２と案内ロッド４０を各ボアホール１４Ａ、１４Ｂより引き抜き、次いで図６（１），（２）、図７（１），（２）に示すように、第２のボアホール１４Ｂに案内ロッド４０を挿入する。
この際、案内ロッド４０の挿入は、注入孔４０２Ａより注入材６２を第１のボアホール１４Ａ側に吐出しつつ行なわれ、先端コーン４４が第１ボアホール１４Ａの奥部に至ることで第１のボアホール１４Ａに注入材６２が充填される。
なお、必要に応じて第１のボアホール１４Ａの入口を止水盤５２で塞ぎ、注入材６２の漏洩を防ぐ。また、注入材６２の漏洩がなく、止水盤５２の必要がない場合には、案内ロッド４０の挿入と平行して削孔ドリル３２による削孔を行うこともでき、作業時間を短縮を図ることができる。
そして、図８に示すように、注入材６２を第１のボアホール１４Ａに充填させ、案内ロッド４０を第２のボアホール１４Ｂの奥部まで挿入したならば、第２のボアホール１４Ｂに隣接する第３のボアホール１４Ｃを削孔ドリル３０により削孔する。
【００２０】
以上のような動作を掘削面の外周に沿って繰り返すことにより、略アーチ状のスリット溝が形成されると同時にこの溝に充填した注入材の固化により、アーチシェル状の補強体１０が形成される。
各ボアホール１４に充填した注入材６２は、数分以内に硬化が始まり、数時間以内に所定の強度に達するため、各ボアホール１４の注入材同士が強固に固化して、一体の補強体１０を構成することができる。
【００２１】
そして、このような補強体１０の形成完了後、この補強体１０によって囲まれたトンネル切羽内部を掘削する。
このとき、トンネル上部からの荷重が補強体１０のアーチシェル構造により軽減され、掘削面に作用する土圧も少なくなり、未固結な地山であっても、安全に掘削を行うことができる。
なお、地山に転石や礫などが混じっている場合、削孔ドリルを岩盤用のドリルに替えるだけで、上記と同様の作業手順により補強体１０を形成でき、適用地山の範囲が広くなる。
また、使用する機械装置は、通常のトンネル工事で使用する汎用機であり、従来工法のような特殊機械を必要とせず、また、地山が岩盤から未固結な地山に急変しても、迅速に対処することができ、トンネル工事を円滑に進めることができる。
【００２２】
以上のように、本例における未固結地山の補強方法および補強体形成用装置では、未固結な地山でも、削孔ドリル３０と案内ロッド４０を用いて一部が重複する複数の孔からスリット状の溝を形成でき、同時に、アーチシェル状の固結補強体１０を切羽前方に形成できる。
この固結補強体１０により、その内側の地山を掘削する際に作用する上載荷重の一部をアーチ硬化によって地山自身に受けもたせ、固結補強体１０に作用する荷重も軽減され、掘削切羽面に作用する土圧が減少して切羽を安定させることができる。
また、本例における未固結地山の補強方法および補強体形成用装置では、孔への注入材６２の充填が、削孔ドリル３０のガイドとなる案内ロッド４０の挿入時に行なわれるので、注入材６２の充填のための特別の行程が増えることがなく、注入材６２の充填が極めて効率良くなされる。
更に、注入材６２の充填が、削孔ドリル３０のガイドとなる案内ロッド４０により行なわれるので、注入材６２の充填のための特別の部材を要せず、最小限の部材により、かつ、コンパクトな構造によりアーチシェル状の固結補強体１０を切羽前方に形成できる。
【００２３】
また、削孔ドリル３０のガイドとなりかつ注入材６２の充填を行なう案内ロッド４０は、通常のトンネル工事で使用されている汎用のドリルジャンボの削岩機の架台先端に簡単に装着できる。
このため、工事中に地山が急変して、未固結な地山となった場合にも、特殊機械を用いずに、連続孔の穿孔は汎用ドリルジャンボで対応可能となり、設備費が安価になる。
また、案内ロッド４０は二重管構造であり、内側の芯材を中空な内側管４２２とし、案内ロッド４０のブラケット２２側の端部に注入ホース６０を接続するだけで、注入材６２を孔に容易に充填できる。
また、内側管４２２の内径を数１０ｍｍ確保できるため、例えばトンネル工事の汎用資材としてのセメントモルタルや吹き付けコンクリートなどの輸送管として使用でき、従来工法で使用される効果な注入材ではなく、これらの安価な材料を注入材としても利用できる。
また、この場合には、注入用の特殊ポンプを必要とせず、通常のトンネルで使われているコンクリートプラント、ミキサー、ポンプにより注入が可能であり、さらに安価な施工となる。
【００２４】
また、各ボアホールを順番に穿孔する場合に、前のボアホールから次のボアホールへの削岩機の移動量が小さいものとなるため、案内ロッド４０の位置出し挿入が容易である。
また、穿孔位置決めは最初のボアホールを正確にすれば、後続の穿孔は案内ロッド４０によって容易に穿孔位置が決まり、特殊な位置決め治具を用いることなく、作業は非常に能率良く行なわれる。
また、汎用ドリルジャンボを使用しているため、地山に転石などが出現しても、削孔ドリルを岩石用のビットに交換するだけで穿孔が可能であり、適用地質の範囲が広い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の未固結地山の補強方法および補強体形成用装置では、地山に連続的に多数の孔を形成してスリット溝を設け、この溝に注入材を注入して固結させてアーチ状の補強体を形成する場合に、１つ前に削孔された孔に案内ロッドを挿入し、この案内ロッドによって案内された削孔ロッドによって削孔を行うとともに、前記１つ前に削孔された孔に挿入された案内ロッドにより、２つ前に削孔された孔に前記注入材を注入するようにした。
このため、連続する孔の削孔と各孔への注入材の注入とを一連の連続動作によって円滑に行うことができ、作業効率を向上できる。また、汎用装置での施工が可能であり、コストダウンを図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によってトンネル切羽前方に形成した補強体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す補強体を形成する補強体形成用装置の構成を示す断面側面図である。
【図３】（１）は図１に示す補強体の形成工程を示す断面図であり、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（１）は図１に示す補強体の形成工程を示す断面図であり、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（１）は図１に示す補強体の形成工程を示す断面図であり、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】（１）は図１に示す補強体の形成工程を示す断面図であり、（２）は（１）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】（１）は図１に示す補強体の形成工程を示す断面図であり、（２）は（１）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】（１）は図１に示す補強体の形成工程を示す断面図であり、（２）は（１）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】図２に示す補強体形成用装置における案内ロッドの先端部の構成を示す断面側面図である。
【図１０】図９のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１１】図９に示す案内ロッドの先端部の側面図である。
【符号の説明】
１０  補強体
１２  掘削面（切羽）
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ  ボアホール
２０  架台
２２  ブラケット
３０  削孔ドリル
３２  削孔ロッド
３４  削孔ビット
４０  案内ロッド
５０  止水機構
５２  止水盤
５４  支持部材、
６０  注入ホース
６２  注入材
４０２  注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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