(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを保護管内に挿通する際に用いられる潤滑剤であって、該潤滑剤が下記の（１）〜（４）の吸水性樹脂粉末（Ａ）からなることを特徴とするケーブル挿通用潤滑剤。
（１）多糖類（イ−１）及び／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂
（２）上記（イ−１）及び／若しくは（イ−２）の架橋物
（３）上記（ロ）と（ハ）との共重合体及び加水分解物
（４）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物
【請求項２】
前記（Ａ）の質量平均粒径が１０〜８５０ミクロンのパール状である請求項１記載の潤滑剤。
【請求項３】
前記（Ａ）を質量で１〜１０００倍の水で吸水膨潤して用いるものである請求項１又は２記載の潤滑剤。
【請求項４】
さらに増粘剤（Ｂ）が併用されてなる請求項１〜３の何れか記載の潤滑剤。
【請求項５】
さらに界面活性剤（Ｃ）が併用されてなる請求項１〜４の何れか記載の潤滑剤。
【請求項６】
該ケーブルが通信ケーブル又は電力ケーブルである請求項１〜５の何れか記載の潤滑剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の潤滑剤をケーブル外周面及び／又は保護管内壁に塗布して、ケーブルを保護管内に挿通するケーブル挿通方法。
【請求項８】
ケーブルが、請求項１〜６のいずれか記載の潤滑剤を用いて保護管内に挿通されたケーブル通線管路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はケーブルを保護管内に挿通する際に使用する潤滑剤、その布設方法及びケーブル通線管路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、通信ケーブルや電力ケーブル等の配線材を保護管内に挿通するときに、滑りを良くするために▲１▼フッ素系潤滑剤、シリコン系潤滑剤、石油系潤滑剤、有機エステル系潤滑剤、リン酸エステル系潤滑剤、ポリグリコール系潤滑剤のような液状潤滑剤（特開平６−１３８３２７）や▲２▼タルク、二硫化モリブデン、雲母の微粉状潤滑剤（特開２０００−３２６４５）を用いる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、▲１▼の潤滑剤は扱いにくく、使用量が少なすぎれば所期の潤滑性能が得られず、多すぎるとかえって潤滑性能が低下したり、保護管の出口から噴出して汚染することになる。また▲２▼の潤滑剤は粉塵がたちやすく作業性が悪い。また▲１▼、▲２▼いずれも潤滑性能が不十分であり、ケーブルの取り替え等の補修時に付着した潤滑剤を容易に取り除くことができない等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、潤滑剤として吸水性樹脂粉末を用いることにより上記課題が解決できることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ケーブルを保護管内に挿通する際に用いられる潤滑剤であって、該潤滑剤が下記の（１）〜（４）の吸水性樹脂粉末（Ａ）からなることを特徴とするケーブル挿通用潤滑剤、および該潤滑剤を用いて、ケーブルを保護管内に挿通するケーブル布設方法、および該潤滑剤を用いて、ケーブルが保護管内に挿通されたケーブル通線管路である。
（１）多糖類（イ−１）及び／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂
（２）上記（イ−１）及び／若しくは（イ−２）の架橋物
（３）上記（ロ）と（ハ）との共重合体及び加水分解物
（４）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物
【０００５】
本発明において、吸水性樹脂粉末（Ａ）としては、例えば下記の(1)〜(5)が挙げられる。
(1)デンプンまたはセルロース等の多糖類（イ−１）及び／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂。（イ−１）としてはショ糖、セルロース、ＣＭＣ、デンプン等が挙げられ、（イ−２）としてはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース等が挙げられる。
（ロ）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩が挙げられる。カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノまたはポリ（２価〜６価）カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、フマル酸、フマル酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノアルキル（炭素数１〜９）エーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。
【０００６】
スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリル酸スルホアルキル（炭素数１〜９）［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキル（炭素数１〜９）スルホン酸［２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等］等が挙げられる。
リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（炭素数１〜９）リン酸モノエステル［２−アクリロイルオキシエチル（メタ）ホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。
上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有する水溶性単量体の塩［例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等］等が挙げられる。アミド基含有モノマー［例えば（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［例えば上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［例えばグリシジル（メタ）アクリレート等］、その他モノマー［４−ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等］等が挙げられる。
これらは２種以上併用してもよい。これらの内で好ましい水溶性単量体は、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体およびその塩であり、更に好ましくは不飽和モノまたはポリカルボン酸およびその塩、特に好ましくは（メタ）アクリル酸およびその塩である。
【０００７】
（ハ）としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合性不飽和基と反応性官能基とを有する架橋剤、反応性官能基を２個以上有する架橋剤などが挙げられる。
ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジまたはトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。
【０００８】
（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物［例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、等］が挙げられる。（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物の具体例としては、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（例えば、ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（例えば、ポリエチレンイミン等）などが挙げられる。これらの架橋剤は２種類以上を併用しても良い。これらのうち好ましいものは、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する共重合性の架橋剤であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスルトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。
この吸水性樹脂の具体例としては特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号及び特公昭５５−２１０４１号公報に記載されているものが挙げられる。
【０００９】

（２）上記（イ−１）及び／若しくは（イ−２）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（３）上記（ロ）と（ハ）との共重合体及び加水分解物（架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、
（４）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；
が挙げられる。以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。
これらの吸水性樹脂のうち、好ましいものは、（１）、（３）として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。
中和塩の形態の吸水性樹脂である場合の塩の種類および中和度については特に限定はないが、塩の種類としては好ましくはアルカリ金属塩、さらに好ましくはナトリウム塩及びカリウム塩であり、酸基に対する中和度は好ましくは５０〜９０モル％、さらに好ましくは６０〜８０モル％である。
【００１０】
上記（１）、（３）として例示したものの場合、架橋剤の使用量は、水溶性単量体と架橋剤の合計質量に基づいて、好ましくは０．００１〜５％であり、さらに好ましくは０．０５〜２％、特に好ましくは０．１〜１％である。架橋剤の量が０．００１％以上であると、吸水性樹脂の吸水・保水能力が大きくなり、潤滑性が良好となる。一方５質量％以下であると、逆に架橋が強くなりすぎず、吸水・保水能力も十分であり潤滑性が良好である。
【００１１】
吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射線重合法などが例示される。好ましい重合方法は、逆相懸濁重合法である。
【００１２】
重合して得られる吸水性樹脂の含水ゲル状重合体を乾燥後、必要により粒度調整して得られる粒子の表面近傍を、カルボキシル基等の酸基及び／又はその塩基と反応しうる官能基を少なくとも２個有する架橋剤で表面架橋して吸水性樹脂とすることもできる。このような表面架橋型の吸水性樹脂は、常圧下だけでなく加圧下においても吸収性能と吸収速度に優れ、潤滑性も良好で、本発明に好適である。
表面架橋に使用する架橋剤としては、従来から使用されている公知の架橋剤が適用できる。具体的な例としては、１分子中にエポキシ基を２〜１０個有するポリグリシジルエーテル化合物［エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）ジグリシジルエーテル、ポリグリセロール（重合度２〜１００）ポリグリシジルエーテル等］；２価〜２０価のポリオール化合物［グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）等］；２価〜２０価のポリアミン化合物（エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等）；分子量２００〜５００，０００のポリアミン系樹脂（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、アルキレンカーボネイト［エチレンカーボネイト等］、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、ポリイミン化合物等が挙げられる。
これらのうちで好ましいものは、比較的低い温度で表面架橋を行わせることができるという点で、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリアミン系樹脂及びアジリジン化合物である。
【００１３】
表面架橋における架橋剤の量は、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能などにより種々変化させることができるため特に限定はないが、吸水性樹脂に対して好ましくは０．００１〜３重量％、さらに好ましくは０．０１〜２重量％、特に好ましくは０．０５〜１重量％である。架橋剤の量が０．００１重量％未満では表面架橋を行わない吸水性樹脂と潤滑性の面で大差はない。一方、３重量％を越えると、吸収性能が低下する傾向にあり好ましくない。
本発明において吸水性樹脂粉末（Ａ）の形状については特に限定はなく例えば、粒状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊状、パール状等があるが、好ましくはパール状である。粒子の質量平均粒径についても特に限定はないが、好ましくは１０〜８５０ミクロンであり、１０ミクロンより大きいと粉塵が起こりにくく取り扱いやすい。また、８５０ミクロンより小さいと潤滑性能が良好である。粒度分布については好ましくは５〜１２００ミクロンの範囲の粒子が９５質量％以上となるように粉砕したものを用いることができる。ここで、質量平均粒径とは、吸水性樹脂の各粒度分布を横軸が粒径、縦軸が質量基準の含有量の対数確率紙にプロットし、全体の５０％を占めるところの粒径を求める方法による。
【００１４】
吸水性樹脂の純水に対する吸水性能は潤滑性の面で大きい程好ましく、好ましくは吸水性樹脂の質量に対して１０〜１０００倍、特に好ましくは１００〜６００倍である。
【００１５】
本発明において、吸水性樹脂粉末（Ａ）をそのまま潤滑剤として用いても良いが、好ましくは１〜１０００倍、さらに好ましくは１００〜６００倍の水で予め吸水膨潤させたものの方が潤滑性がより優れ潤滑剤として好ましい。潤滑性はケーブルを保護管内に捜通する際の抵抗感で評価する。
【００１６】
このままではケーブル表面や保護管内面に付着しにくい時は、さらに増粘剤（Ｂ）を併用することが好ましい。本発明において、増粘剤（Ｂ）としては特に制限されないが、潤滑性を付与できる水溶性のものが好ましい。例えば、エチレングリコール、グリセリン等の重量平均分子量１，０００未満の水溶性低分子化合物増粘剤；ポリエチレングリコール、未架橋のポリアクリル酸及び／又はその塩（アルカリ金属塩等）、未架橋のポリアクリルアミド等の重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００の水溶性合成高分子化合物増粘剤；カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩（アルカリ金属塩等）、グァーガム、ジェランガム、キサンタンガム等の重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００の水溶性天然高分子化合物増粘剤等が挙げられる。さらに好ましくは水溶性合成高分子化合物増粘剤、水溶性天然高分子化合物増粘剤であり、特に好ましくはポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩（アルカリ金属塩等）である。増粘剤（Ｂ）の添加量は特に制限はなく、増粘剤の種類によって異なるが、潤滑剤として適当な粘度
（好ましくは  ５０〜５０，０００ｍＰｓ）が得られる量であれば良く、好ましくは潤滑剤に対して０．１〜５０重量％であり、さらに好ましくは０．２〜３０重量％である。
【００１７】
潤滑性をさらに向上させる場合は、さらに界面活性剤（Ｃ）を併用することが好ましい。本発明において、界面活性剤（Ｃ）としては特に制限されず、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤があげられる。例えば、アニオン界面活性剤としては、カルボン酸またはその塩、硫酸エステル塩、カルボキシメチル化物の塩、スルホン酸塩及びリン酸エステル塩が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩型、アミン型などが挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボン酸塩両性界面活性剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤、リン酸エステル塩型両性界面活性剤などが挙げられる。非イオン界面活性剤としては、アルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤および多価アルコール型非イオン界面活性剤などが挙げられる。このなかで非イオン界面活性剤が好ましく、さらに非イオン界面活性剤のなかではラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物などのアルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤（Ｃ）の添加量は特に制限はなく、界面活性剤の種類によって異なるが、好ましくは吸水性樹脂に対して０．０５〜５質量％である。
【００１８】
また、本発明の潤滑剤は増粘剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）に加え必要に応じて他の添加剤を添加することができる。例えば、抗菌剤、防腐剤、防虫剤、や他の潤滑剤（タルク、二流化モリブデン、雲母等）が挙げられる。添加量は潤滑剤の潤滑性能を妨げない範囲であれば特に制限はないが、好ましくは吸水性樹脂１００質量部に対して２００質量部以下、さらに好ましくは１００質量部以下、特に好ましくは５０質量部以下である。
【００１９】
本発明の潤滑剤の製造方法は特に制限はなく、吸水性樹脂粉末（Ａ）をそのまま用いることもできるし、吸水性樹脂粉末（Ａ）を吸水膨潤した状態で用いることもできる。吸水膨潤した状態で用いる場合は、例えばポリバケツ等の容器に吸水性樹脂粉末（Ａ）と所定量の水を入れ、好ましくは５〜５０℃で約３０分撹拌させると吸水性樹脂が吸水膨潤したゲル状の潤滑剤が得られる。潤滑剤中の吸水性樹脂粉末（Ａ）の使用量は好ましくは０．１〜１００重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％である。必要により、増粘剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）や他の添加剤を使用するときは、直接吸水性樹脂に混入させ同時に吸水膨潤させてもよいし、水に予め溶解又は分散させておきこの水溶液又は分散液で吸水性樹脂を吸水膨潤させてもよい。又、増粘剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）や他の添加剤の水溶液又は分散液を予め作成しておき、これを吸水膨潤した吸水性樹脂に投入して均一になるまで撹拌してもよい。
【００２０】
本発明において、ケーブルとしては特に制限されないが、通信ケーブル又は電力ケーブルが好ましい。通信ケーブルとしては、メタルケーブル、光ケーブルなどが挙げられる。ケーブルの外径としては特に限定はないが、好ましくは５〜１００ｍ／ｍである。
【００２１】
該潤滑剤を用いて、ケーブルを保護管内に挿通する方法としては、通常の方法であれば特に制限はない。保護管の内径は好ましくは１０〜２００ｍ／ｍである。
例えば、
▲１▼ケーブルの外周面に該潤滑剤を塗布してから保護管内に挿通する方法；
ここで塗布する具体例として、刷毛塗り、ディッピング、吹き付け等の方法があるが、いずれも挿通作業時のケーブル走行途中において、その全外周面に潤滑剤が自動的に塗布されるようにすることが好ましい。
▲２▼保護管内の内壁に該潤滑剤を塗布してから、ケーブルを保護管内に挿通する方法；
ここで、保護管内の内壁に潤滑剤を塗布する具体例は、保護管の一方の開口から潤滑剤を供給し、次いでこの開口から圧縮ガスを吹き込む方法がある。
▲２▼ケーブルを保護管の挿入開口に予めある程度挿通しておき、ケーブルの表面を伝わせて該  潤滑剤を注ぎ入れながら挿通していく方法
等が挙げられる。
いずれも、ケーブル外周面及び／又は保護管内壁への潤滑剤塗布量は特に制限されないが、膜厚で０．０１〜５ｍｍが好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
１Ｌのポリ容器の中に、常圧下アクアパールＡ２［ポリアクリル酸架橋型吸水性樹脂、質量平均粒径１５０ミクロンのパール状、吸水能２５０倍、三菱化学社製］５重量部、水５００重量部を入れて２５℃で３０分間吸水性樹脂が十分膨潤するまで撹拌し、ゲル状である本発明の潤滑剤Ａを得た。
潤滑剤Ａを通信ケーブル（外径２０ｍｍ、長さ５００ｍ）の外周面の全面に刷毛で約１．０ｍｍの膜厚になるように塗布し、保護管（内径４０ｍｍ、長さ５００ｍ、直径１００ｃｍのループ状に巻いて湾曲管としたもの）に挿通したところ、ケーブルに傷することなく全長がスムーズに挿通することができた。
【００２４】
実施例２
ポリ容器の中に、アクアパールＡ２を２０重量部、水６００重量部を入れて吸水性樹脂が十分膨潤するまで撹拌した。次に増粘剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの４％水溶液１重量部を投入し、均一になるまで２５℃で３０分間撹拌して粘調なゲル状である本発明の潤滑剤Ｂを得た。
潤滑剤Ａに代えて潤滑剤Ｂを用いること以外は実施例１と同様にしてケーブルを保護管内に挿通したところ、ケーブルに傷することなく全長がスムーズに挿通することができた。
【００２５】
実施例３
ポリ容器の中に、アクアパールＡ２を２０重量部、水６００重量部を入れて吸水性樹脂が十分膨潤するまで撹拌した。次に増粘剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの４％水溶液１０重量部及びエマルミンＮＬ−９０（ラウリルアルコールエチレンオキサイド９モル付加物、三洋化成工業社製）１．０重量部を投入し、均一になるまで２５℃で３０分間撹拌して粘凋なゲル状である本発明の潤滑剤Ｃを得た。
潤滑剤Ａの代わりに潤滑剤Ｃを用いること以外は実施例１と同様にしてケーブルを保護管内に挿通したところ、ケーブルに傷することなく全長がスムーズに挿通することができた。
【００２６】
比較例１
潤滑剤Ａの代わりにシリコン系潤滑剤（商品名：ＳＨ２００オイル、トーレ・シリコーン社製）を用いること以外は実施例１と同様にしてケーブルを保護管内に挿通したところ、ケーブルの外傷は無かったがスムーズに入らず、４１０ｍまでしか挿通できなかった。
【００２７】
比較例２
潤滑剤Ａの代わりに二硫化モリブデン（商品名：モリコートＺパウダー、ダウ・コーニング社製）を用いること以外は実施例１と同様にしてケーブルを保護管内に挿通したところ、ケーブルの外傷が多く、スムーズに入らず、２９０ｍまでしか挿通できなかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のケーブル挿通用潤滑剤は下記のような効果を奏する。
（１）本発明の潤滑剤を使用すると、滑りがよくなり傷つけることなくケーブルをスムーズに保護管内へ挿通することができる。
（２）本発明の潤滑剤は、有機溶剤を使用しないため、安全であり環境に優しい。
（３）挿通時や補修時に保護管の外側に付着した潤滑剤や、取り扱い時衣服等に付着した潤滑剤を簡単に取り除くことができる。