(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合うマンホール間に横管を設けてなる管渠を補修して再生させるための工法であって、上記横管とマンホールとの内周面に、可撓性および熱可塑性を有する合成樹脂製のライニング材をそれぞれ敷設し、その両ライニング材を熱溶着により一体的に接合するようにしたことを特徴とする管渠の再生工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば下水道管やパイプライン等の管渠の再生工法に関する。更に詳しくは、例えば長期間の使用により劣化もしくは老朽化した管渠を補修して再生させる工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような老朽化した管渠を再生する工法として、可撓性を有するシートのライニング材を予め管渠（横管）の内径とほぼ等しい筒状に形成し、その筒状のライニング材を横管の内周面に張り付けて補修再生する工法が提案されている（例えば特表平７−５０９２８９号公報参照）。
【０００３】
上記のような下水道管等の管渠の補修再生工事を行う場合、従来は横管のみ行い、マンホール部分の再生工事はあまり行なわれていない。そのため、横管の内周面に敷設したライニング材の両端部は、マンホール部分でシールする必要があり、従来はパッキング材等を用いてシールしているが、作業が大変面倒であった。
【０００４】
また上記のような下水道管等の管渠が老朽化する最も大きな原因は、そこを流れる汚水等から硫化水素などのガスが発生し、そのガスによってコンクリートが劣化するためである。それ故、汚水等が流れる横管部分が最も劣化しやすいが、上記のガスはマンホール部分にも流入し、その部分も少なからず劣化する。そのため、マンホール部分の再生も必要となる。
【０００５】
その場合、従来は上記のような再生工法とは別の方法、例えばマンホールの内面に塗料等の補修材を塗布する等の方法が採られているが、補修材料や工程が全く異なり各々別々に行わなければならないので作業が煩雑となり、しかも横管とマンホール部分との接続箇所の水密性が低下する等のおそれがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて提案されたもので、管渠の横管とマンホールとを同時に且つ良好に再生できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による管渠の再生工法は、以下のようにしたものである。
【０００８】
即ち、隣り合うマンホール間に横管を設けてなる管渠を補修して再生させるための工法であって、上記横管とマンホールとの内周面に、可撓性および熱可塑性を有する合成樹脂製のライニング材をそれぞれ敷設し、その両ライニング材を熱溶着により一体的に接合するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】
上記のように横管の内周面とマンホールの内周面にそれぞれライニング材を敷設し、その両ライニング材を熱溶着により接合するようにしたことによって、横管とマンホールとを同時に容易に且つ良好に補修再生することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による管渠の再生工法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１１】
図１は本発明による管渠の再生工法の一例を示すプロセス説明図であり、本実施形態においては下水道の管渠に適用したもので、その管渠１は同図（ａ）のように所定の間隔をおいて設けた複数個のマンホール（縦管）２と、その隣り合うマンホール２・２間に配管した横管３とで構成されている。
【００１２】
上記のようなマンホール２および横管３を補修再生する場合には、先ず補修すべき領域に下水等が流入しないように、例えば図１（ｂ）のように補修すべき領域よりも上流側と下流側の管路３内に膨張式の止水パッカー４等を装填する。４ａは上記パッカー４を膨張させるためのコンプレッサ、４ｂはそのコンプレッサと止水パッカー４とを連通するホース等の通気管である。そして補修すべき領域よりも上流側のマンホールと下流側のマンホールとの間にホース等よりなる迂回管路５を設け、ポンプ５ａ等で吸引して上記迂回管路５を介して下流側のマンホール内に排出させる。
【００１３】
次いで、前記の横管３およびマンホール２の内周面に補修用のライニング処理を施すもので、その順番は適宜であるが、例えば図１（ｂ）のように始めに横管３の内面にライニング６を施す。そのライニング６として本実施形態においては、図２に示すようにプレライナ６１とインライナ６２との２つのライニング材を横管３の内面に順に被覆し、そのプレライナ６１とインライナ６２との間にモルタル等の定着材１０を充填するようにしたものである。
【００１４】
上記プレライナ６１とインライナ６２は、それぞれ可撓性を有する合成樹脂等のシート材を、予め図２（ａ）に示すように筒状に形成したものが用いられ、その径は横管３の内径と同等もしくは僅かに小さく形成されている。また上記両ライナ６１・６２のうち少なくともインライナ６２は加熱溶着可能な熱可塑性を有するものが用いられ、そのインライナ６２の外側、すなわちプレライナ６１側の面には図２（ａ）および図３に示すように多数の突起６２ａが所定の間隔をおいてインライナ６２と一体に形成されている。
【００１５】
次に、図１（ｃ）に示すようにマンホール２の内面をライニング材７で補修するもので、そのライニング材７も本実施形態においては図４および図５に示すように上記ライニング材６と同様の材質で予めマンホール２の内径と略同等もしくは僅かに小さく形成した筒状のプレライナ７１とインライナ７２とを用い、その両ライナ７１・７２間にモルタル等の定着材を充填する構成である。なお、補修作業中には図１（ｃ）のように必要に応じてマンホール２内に適宜膨張式のパッカー９等を装着してライニング材７を仮止め固定しておく。
【００１６】
上記のようにして横管３に敷設したライニング材６と、マンホール２に敷設したライニング材７とを溶着接合するもので、この場合、両ライニング材６・７のプレライナ６１・７１とインライナ６２・７２をそれぞれ溶着するのが好ましいが、本実施形態においてはインライナ６２・７２のみを溶着した例を示す。その溶着方法としては、例えば図５に示すように横管側のインライナ６２の端部６２Ａをマンホール側のインライナ７２に重ね合わせて熱溶着機等により加熱溶着する。この場合、上記端部６２Ａの不要な突起６２ａは適宜切除する。或いは図６に示すようにインライナ６２・７２の接続部において、インライナ６２・７２と同じ熱可塑性材料からなり突起が形成されたていないフラットな接合用シート８等をインライナ６２・７２の接合すべき端部に溶着してもよい。
【００１７】
なお上記実施形態においては、図５および図６に示すようにマンホール２の底面にもマンホール内周面と同様にプレライナ７１とインライナ７２とからなるライニング材７が敷設され、その底部のインライナ７２の周縁部とマンホール内周面側のインライナ７２の下端部７２Ａとが溶着接合されている。
【００１８】
上記のようにして横管３とマンホール２との内面に張設したライナ６１・６２、７１・７２間にモルタル等の定着材を充填するもので、その充填作業は補修すべき横管３とマンホール２のライニング材敷設作業が全て終了してから一括して行うか、あるいは横管部分とマンホール部分とを各々別々に行ってもよい。
【００１９】
上記のように横管３とマンホール２とを略同一のライニング材６・７によってライニング処理し、その両ライニング材６・７を熱溶着により接合するようにしたことによって水密性のよいライニング処理を容易・迅速に行うことが可能となるものである。
【００２０】
なお上記実施形態においては、横管３およびマンホール２のライニング材６・７を、それぞれプレライナ６１・７１とインライナ６２・７２との２層構成とし、その両ライナ間にモルタル等の定着材を充填したが、上記ライニング材６・７を、それぞれ単層もしくは３層以上に構成してもよく、また上記のような定着材を用いないライニング処理にも本発明を適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による再生工法は、下水道等の管渠１の横管３とマンホール２の両方をライニング処理するようにしたので、前記従来のように横管のみにライニング処理を施して、そのライニング材をマンホール部分で一旦シールしたり、マンホール部分を別個に補修するのに比べ施工性がよく容易・迅速に作業を行うことができる。また横管のライニング材とマンホールのライニング材とを熱溶着により一体接合するようにしたので、水密性よく、しかも簡単確実に接合することができる。さらに、劣化した横管やマンホールのコンクリートは上記のようなライニング処理を施すだけで必ずしも別途補修処理等を施す必要がないから作業が容易であり、また横管とマンホールのライニング処理全体を一連の工程で行うことができ、短期間での施工が可能となる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）〜（ｄ）は本発明による管渠の再生工法の施工要領を示す説明図。
【図２】  （ａ）および（ｂ）は横管へのライニング材施工要領を示す説明図。
【図３】  （ａ）および（ｂ）はインライナの平面図およびｂ−ｂ線断面図。
【図４】  （ａ）および（ｂ）はマンホールの縦断正面図および側面図。
【図５】  マンホールと横管との間のライニング溶着構造の一例を示す拡大断面図。
【図６】  マンホールと横管との間のライニング溶着構造の他の例を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１  管渠
２  マンホール
３  横管
４  止水パッカー
５  迂回管路
６、７  ライニング材
６１、７１  プレライナ
６２、７２  インライナ
８  接合用シート
９  仮止め用パッカー
１０  定着材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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