(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数に分割された内型と、組立姿勢の内型の外周面に接触して、それをホールドするさや管と、内型の一端もしくは両端を封止するキャップとを具えてなる成型型。
【請求項２】
少なくとも一方のキャップに成型材料の充填口を設けてなる、請求項１に記載の成型型。
【請求項３】
内型内面の少なくとも一部に凹凸面を設けてなる、請求項１もしくは２に記載の成型型。
【請求項４】
周方向に複数に分割してなる内型を、それの組立姿勢でさや管内へ挿入するとともに、その内型内にロール材料を充填して成型し、しかる後、さや管から抜出した内型を分割して弾性ロールを取出すことを特徴とする、弾性ロールの製造方法。
【請求項５】
内型の分割を、その両端からの円錐体の押込みにより行うことを特徴とする、請求項４に記載の弾性ロールの製造方法。
【請求項６】
前記ロール材料の充填の後、さや管からの内型の抜出しの前に、ロール材料を加熱することを特徴とする、請求項４もしくは５に記載の弾性ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム材料、プラスチック材料の押出成型、射出成型の他、それらの発泡成型に用いて好適な成型型およびそれを用いた弾性ロールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムロール、プラスチックロール、発泡ロール等の弾性ロールの成型にあたっては、割型および筒型が従来から広く一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、割型では、外部型締め機構その他が成型型の大型化、複雑化等を余儀なくし、この一方で、構造が簡単で安価な筒型では、その内側で成型したロールの脱型が難しいという問題があり、これらのことは、長尺ロールの製造にあたってとくに重大であった。
【０００４】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、成型型の十分な小型化および、構造の簡素化を実現するとともに、たとえ数メートルにも及ぶ長尺成型品であっても、容易にして円滑な脱型を可能にした、成型型およびそれを用いた弾性ロールの製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の成型型は、周方向に複数に分割された内型と、組立姿勢の内型の外周面に面接触、線接触もしくは点接触してそれをホールドするさや管と、内型の一端もしくは両端を封止するキャップとを具えてなるものである。
【０００６】
この成型型では、そこへのロール材料の充填に先立って成型キャビティを正確に特定するための型締め機能を、さや管に発揮させることで、外部型締め機構等が不要となることから、それらを付設することによる成型型の大型化、複雑化、高コスト化その他を防止することができ、しかも、成型の終了後は、さや管から抜出した内型を分割することによって、成型品の長短にかかわらず、また成型品の外表面に凹凸等があっても、それを容易に脱型させることができる。
【０００７】
かかる成型型においてより好ましくは、少なくとも一方のキャップに成型材料の充填口を設ける。
これによれば、押出成型、射出成型等に際し、成型材料を、一方もしくは双方のキャップに設けた充填口を経て、内型にて区画される成型キャビティ内へ充填し得ることはもちろん、成型材料が発泡材料であっても、同様に、少なくとも一方の充填口からそれを充填することで、キャビティの事後的な封止作業を不要ならしめることができる。
【０００８】
なお、この成型型では、内型内面の少なくとも一部に凹凸面を設けることもでき、このことによっても、内型を分割して成型品の脱型を行うことで、その成型品を、簡単且つ容易に、しかも成型品に損傷を与えることなく、成型型から取出すことができる。
【０００９】
また、この発明の、以上のような成型型を用いた弾性ロールの製造方法は、周方向に複数に分割してなる内型を、それの組立姿勢でさや管内へ挿入するとともに、その内型内にロール材料を充填して成型し、しかる後、さや管から抜出して弾性ロールを取出すものである。
【００１０】
この成型型を用いた弾性ロールの製造方法では、先に述べたような成型型の機能に基づく、とくには、さや管から抜出した内型の分割によって、成型品としての弾性ロールの長さのいかんにかかわらず、また弾性ロールがその外周面に転写された凹凸部を有するものであっても、その弾性ロールを容易に脱型することができる。
【００１１】
この弾性ロールの製造方法においてより好ましくは、内型の分割を、その両端からの円錐体の押込みにより行う。
これによれば、当該円錐体の押込みにより、内型の各部内周面に十分均等な拡開外力を及ぼして、そこへのこじり等の偏った力の作用なしに、内型を容易にして円滑に分割することができる。
【００１２】
また必要に応じて、ロール材料の充填の後、さや管からの内型の抜出しの前に、ロール材料を加熱し、これによって、ロール材料の架橋反応、発泡硬化等をもたらす。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１は、この発明にかかる成型型を示す分解斜視図であり、同図において、１は内型、２はさや管、そして３はキャップをそれぞれ示す。ここでは、これらの各部材１，２，３によって成型型が構成される。
【００１４】
図に示すところでは、全体として円筒状をなす内型１は、周方向に二分割された構造を有し、また、これも円筒状をなすさや管２は、筒状の組立姿勢とした内型１を挿入されて、その内型１の外周面に、たとえば面接触する内径寸法を有しており、挿入された内型１を十分にホールドする。
そしてキャップ３は、内型１の端部分内周側へ差込まれる柱部分と、内筒端面に当接するフランジ部分とを有してなる。
このように構成してなる成型型では、成型材料の充填のための成型キャビティを特定するとともに、それを密に封止するための型締めを、さや管２によって行わせることで、外部の型締めの機構その他が不要となる。この一方で、成型の終了後は、内型１をさや管２から抜出すだけで、内型１を分割することができるので、外部型締め機構の緩め操作等もまた不要となる利点がある。しかも、内型１を従来の分割型と同様に機能させることで、成型品の長短にかかわらず、また成型品の外周面に凹凸があっても、成型品を型から容易に取出すことができる。
【００１５】
なおここでは、少なくとも一方、図では左側のキャップ３に、それを軸線方向に貫通する成型材料の充填口３ａを４つ設けることもでき、これによれば、成型材料の発泡成型を、一般的な押出成型、射出成型等と同様に、キャップ充填口３ａからの材料の充填によって行うことができ、キャップ３による事後的なキャビティ封止作業を不要とすることができる。
なお、キャップ３に、それを軸線方向に貫通する成型材料の充填口３ａを設けない場合には、内側１内に成型材料を仕込んだ後に、両端キャップ３にて上記キャビティを封止するが、かかる場合には、キャップ３による事後的なキャビティ封止作業が必要となる。
【００１６】
またここで、内型１の内面の少なくとも一部に、ローレット加工等による凹凸面を形成した場合にあっても、内型１の分割に基づき、成型品を容易に脱型することができる。
ところで、内型１のこの分割にあたっては、後述するように、内型１の内周面形状に応じた円錐体を内型１の両端部に押込むことが好ましい。
【００１７】
図２は、この発明にかかる成型型を示す分解斜視図であり、同図に示す成型型は、図１に示す成型型のさや管２の右側のみに底面２ａを設けたものであり、この成型型に関しても、図１に示した成型型と同様の効果を奏することができる。
【００１８】
次に、以上のような成型型を用いた弾性ロールの製造方法について説明する。
図３〜図５は、この発明にかかる弾性ロールの製造方法を、その工程順に示す要部斜視図である。なお、以下に示す成型型は、図１に分解斜視図により示した成型型である。
先ず、図３に示すように、周方向に二分割してなる内型１を、それの組立姿勢でさや管２内へ挿入してさや管２で内型１をホールドし、次いで、内型１へ差込んだマンドレル４を、内型１のそれぞれの端部分に嵌込んだキャップ３の窪みをもって位置決め保持するとともに、それらのキャップ３で内型１の両端を封止する。
そして、内型１内に区画される成型キャビティ５へロール材料を、たとえば押出ノズルにより、キャップ充填口３ａを経て充填するとともに、ロール材料の必要に応じてそれを成型型とともに、所要の温度で所要時間加熱する。
なお、この図では、内型１の中心にマンドレル４を配置しているも、成型されるロールの種類によっては、そのマンドレル４の配置を省略することもできる。
【００１９】
このようにしてロールの成型を終了した後には、図４に示すように、内型１をさや管２から抜出すとともに、その内型１からキャップ３を取外し、その後、図５に示すように、円錐体７の先端部分を、内型１のそれぞれの端部分内へ押込んで、その内型１を矢印の方向に分割させ、続いて、その内型１から弾性ロール６を、それに一体化したマンドレル４とともに取出す。
【００２０】
このようにして弾性ロール６を製造した場合には、先に述べたような成型型の機能に基づき、とくには、さや管２から抜出した内型１を分割することによって、弾性ロール６の長さのいかんにかかわらず、また弾性ロール６がその外周面に転写された凹凸部を有するものであっても、その弾性ロール６を容易に脱型することができる。
【００２１】
【発明の効果】
かくして、この発明によれば、成型型の十分な小型化、構造の簡素化および低廉化等を実現することができ、また成型品がたとえ数メートルにも及ぶ長さを有するものであっても、簡易にして円滑な脱型を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明にかかる一の成型型を示す分解斜視図である。
【図２】  この発明にかかる他の成型型を示す分解斜視図である。
【図３】  成型型の組付け工程を示す要部斜視図である。
【図４】  成型型終了後の内型の抜出し工程を示す要部斜視図である。
【図５】  内型の分割工程を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１  内型
２  さや管
２ａ  底面
３  キャップ
３ａ  充填口
４  マンドレル
５  成型キャビティ
６  弾性ロール
７  円錐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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