(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットル弁調節ユニットであって、スロットル弁管片に回転可能に支承されたスロットル弁軸に固定されたスロットル弁と、スロットル弁軸に連結されていてスロットル弁管片に支承された、スロットル弁軸を移動調節するためのサーボモータと、少なくとも１つのスライダと少なくとも１つのポテンショメータ導体路とを有する、スロットル弁軸の調節ポジションを検出するためのポテンショメータ（４０）と、接続室においてサーボモータ（２０）とポテンショメータ（４０）とが接続されている電気的な接続部と、さらに接続室を閉鎖するカバーとが設けられている形式のものにおいて、少なくとも１つのポテンショメータ導体路（４２，４２′，４２′′，４２′′′）がカバー（２４）に取り付けられており、かつ該カバー（２４）に、電気的な接続部の一部である連結部分（４４）が一体成形されており、さらにカバー（２４）に少なくとも１つのモータ差込み接点（２２ａ，２３ａ）が設けられており、該モータ差込み接点（２２ａ，２３ａ）は、カバー（２４）がスロットル弁管片（２）に取り付けられた場合に、サーボモータ（２０）に接続されたモータ対応差込み接点（２２ｂ）と電気的に接触するようになっていることを特徴とするスロットル弁調節ユニット。
【請求項２】
２つのモータ差込み接点（２２ａ，２３ａ）と２つのモータ対応差込み接点（２３ｂ）とが設けられている、請求項１記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項３】
少なくとも１つの電流路金属薄板（５１，５２，５３，５４）を有する少なくとも１つの金属薄板打抜き部品（５０）が設けられており、この場合電流路金属薄板（５１，５２，５３，５４）が一方ではポテンショメータ導体路（４２，４２′，４２′′，４２′′′）と接続されていて、かつ他方では連結部分（４４）の接続ピン（５１ｐ，５２ｐ，５３ｐ，５４ｐ）を形成している、請求項１又は２記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項４】
少なくとも１つの電流路金属薄板（５１，５２，５３，５４）を有する少なくとも１つの金属薄板打抜き部品（５０）が設けられており、この場合電流路金属薄板（５１，５２，５３，５４）が一方ではモータ差込み接点（２２ａ，２３ａ）において終わっていて、かつ他方では連結部分（４４）の接続ピン（５１ｐ，５２ｐ，５３ｐ，５４ｐ）を形成している、請求項１から３までいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項５】
ポテンショメータ導体路（４２，４２′，４２′′，４２′′′）が直接、カバー（２４）の内側面（２４ａ）に被着されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項６】
ポテンショメータ導体路（４２，４２′，４２′′，４２′′′）が、カバー（２４）の内側面（２４ａ）に固定された保持材料（３６）に被着されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項７】
スライダ（１４，１４′，１４′′，１４′′′）が、サーボモータ（２０）とスロットル弁軸（６）との間におけるトルク伝達のために働く伝動車（１２，１８，２０ｂ）に取り付けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項８】
スロットル弁管片（２）とカバー（２４）との間に、接続室（３２）を外方に向かってシールするシール部材（３４）が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項９】
ポテンショメータ（４０）の範囲に、ポテンショメータ（４０）をセンタリングするためのポテンショメータガイド（３０）が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項１０】
カバー（２４）が、スロットル弁軸（６，６ｃ）に対して直交する方向で、ポテンショメータガイド（３０）の範囲を超えて大きく突出している、請求項９記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項１１】
スロットル弁管片（２）へのカバー（２４）の取付けを容易にする取付け補助（６０）が設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【請求項１２】
モータ差込み接点（２２ａ）とモータ対応差込み接点（２２ｂ）とをクランプする差込み可能なモータ連結装置（２２）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のスロットル弁調節ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スロットル弁調節ユニットであって、スロットル弁管片に回転可能に支承されたスロットル弁軸に固定されたスロットル弁と、スロットル弁軸に連結されていてスロットル弁管片に支承された、スロットル弁軸を移動調節するためのサーボモータと、少なくとも１つのスライダと少なくとも１つのポテンショメータ導体路とを有する、スロットル弁軸の調節ポジションを検出するためのポテンショメータと、接続室においてサーボモータとポテンショメータとが接続されている電気的な接続部と、さらに接続室を閉鎖するカバーとが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４１０２０号明細書に基づいて公知の、サーボモータを備えたスロットル弁調節ユニットでは、サーボモータがスロットル弁軸に対して軸方向に配置されており、かつスロットル弁とは反対側の接続室において、接続ケーブルのケーブル心線がろう接されるようになっている。そして接続室は、ケーブル心線のろう接後にカバーによって閉鎖される。
【０００３】
この調節ユニットにおける欠点としては、多くのろう接箇所において多くのろう接が実施されねばならないということである。接続ケーブルの各ケーブル心線は、一方では調節ユニットにおけるろう接支持ポイントに堅くろう接されねばならず、かつ他方では、上記刊行物には示されていないが調節ユニットの外におけるほとんど回避不能なケーブルコネクタにおいて堅くろう接されねばならない。
【０００４】
別の欠点としては、ポテンショメータのためにケーシングとカバーとの間にポテンショメータ保持プレートを取り付けねばならないということが挙げられる。
【０００５】
また、まず初めにポテンショメータが取り付けられねばならず、その後で初めてケーブル心線をろう接することができるということに基づいて、ポテンショメータを保護するために取り付けられる小さなカバーが付加的に必要である、という欠点もある。
【０００６】
さらにまた、接続ケーブルとケーシングとの間及び個々のケーブル心線の間におけるシールが困難である、という別の欠点もある。
【０００７】
さらに別の欠点としては、ケーブルが使用例に応じて異なった長さを有しており、これにより製造されねばならないバリエーションの数が著しく増大するということが挙げられる。
【０００８】
取付けのための特に大きな欠点としては、スロットル弁調節ユニットの最大部分の取付けが終了した後でないと、ろう接作業を実施することができないということが挙げられる。
【０００９】
公知のスロットル弁調節ユニットにおける取付け行程は、作業が複雑で、自動化が困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式のスロットル弁調節ユニットを改良して、機能確実でしかも容易に組立て可能なスロットル弁調節ユニットを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、少なくとも１つのポテンショメータ導体路がカバーに取り付けられており、かつ該カバーに、電気的な接続部の一部である連結部分が一体成形されており、さらにカバーに少なくとも１つのモータ差込み接点が設けられており、該モータ接続差込み接点は、カバーがスロットル弁管片に取り付けられた場合に、サーボモータに接続されたモータ対応差込み接点と電気的に接触するようになっている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のように構成されたスロットル弁調節ユニットには、公知のものに比べて次のような利点がある。すなわち本発明によるスロットル弁調節ユニットでは、少なくとも１つのポテンショメータ導体路と少なくとも１つのモータ差込み接点とを有するカバーによって、大量生産によって容易に製造可能な構成ユニットが形成され、この構成ユニットは簡単な形式で、通常ただ１回の作業工程で、スロットル弁管片に取り付けられることができる。
【００１３】
その他の公知のスロットル弁調節ユニットに対する特別な利点としては次のことが挙げられる。すなわち本発明によるスロットル弁調節ユニットでは、カバーの取付けと一緒に、ポテンショメータのスライダ導体路が接続され、かつサーボモータの電気的な接触接続が行われる。
【００１４】
請求項２以下に記載の構成によって、請求項１に記載のスロットル弁調節ユニットのさらに有利な構成が可能である。
【００１５】
金属薄板打抜き品によって、簡単かつ有利な形式で連結部分の接続ピンを形成することができ、かつ簡単かつ有利な形式で、接続ピンとポテンショメータ導体路との接続を行うことができる。
【００１６】
また、最少の部材数で同様に簡単に、連結部分の接続ピンとモータ差込み接点との直接的な接続を行うことができる。
【００１７】
カバーの内側面における保持材料の取付けは、製造技術的に容易に製造可能な構成を可能にし、しかも構成は少ない部材数とコンパクトな構造を有している。また、少なくとも１つのポテンショメータ導体路が直接、カバーの内側面に被着されていると、部材の数をさらに有利に減じることができる。
【００１８】
サーボモータからスロットル弁軸へのトルク伝達のために働く伝動車に、スライダを直接取り付けることによって、必要な部材の数を有利な形式で著しく減じることができる。
【００１９】
スロットル弁管片とカバーとの間におけるポテンショメータガイドは、ポテンショメータの測定精度を著しく高めるために働く。本発明の別の有利な構成では、ポテンショメータガイドがカバー全体にわたって延在していないので、カバーを有利に大きく構成することが可能であり、これによって、ポテンショメータの測定精度を損なうことなしに、カバーによって様様な部材を覆うことができる。
【００２０】
さらにまた、モータ差込み接点とモータ対応差込み接点とをクランプする差込み可能なモータ連結装置を設けることによって、スロットル弁調節ユニットの持続的な確実性及び取付け・組立て易さを付加的に高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面につき本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
スロットル弁調節ユニットは、サーボモータ（Stellmotor）によって調節可能なスロットル弁を用いて内燃機関の出力に影響を与えることが望まれている内燃機関であれば、いかなる内燃機関においても使用することができる。図示の実施例は、サーボモータによる調節のみならず、スロットル弁が例えばアクセルペダルによって機械的に調節され得るように、容易に変えることができる。
【００２３】
図１にはスロットル弁管片２が示されている。スロットル弁管片２を貫いてガス通路４が延びている。このガス通路４は例えば図示されていない空気フィルタから、図示されていない内燃機関の図示されていない単数又は複数の燃焼室に通じている。図１に示された断面は、ガス通路４を通路長手方向に対して直交する面である。ガス通路４を通して、例えば空気又は燃料・空気混合物が流れる。
【００２４】
ガス通路４を貫いて横方向にスロットル弁軸６が延びている。スロットル弁軸６は左側の端部６ａと右側の端部６ｂとを有している。スロットル弁軸６は両端部６ａ，６ｂの範囲において、スロットル弁管片２におけるガス通路４の両側で２つの軸受８ａ，８ｂを用いて旋回可能に支承されている。それを中心としてスロットル弁軸６が回転する、スロットル弁軸６の仮想の中心軸線は、以下において回転軸線６ｃと呼び、図１には一点鎖線で示されている。
【００２５】
スロットル弁１０は、図示されていない固定ねじを用いてスロットル弁軸６に固定されている。スロットル弁軸６は例えば２つの終端位置の間において９０°旋回可能である。両終端位置のうちの一方において、スロットル弁１０はガス通路４をほぼ完全に閉鎖する。スロットル弁軸６の旋回範囲の他方の終端位置において、ガス通路４は最大に開放される。
【００２６】
ガス通路４の外側においてスロットル弁軸６の端部６ｂで、スロットル弁軸６には伝動車１２が相対回動不能に結合されている。伝動車１２はガス通路４とは反対側の端面１２ａを有している。この端面１２ａにはスライダ１４が堅く取り付けられている。スライダ１４の他に図示の実施例では、３つの別のスライダ１４′，１４′′，１４′′′が端面１２ａに固定されている。
【００２７】
スロットル弁管片２には軸１６が堅く取り付けられている。この軸１６には別の伝動車１８が回転可能に支承されている。
【００２８】
スロットル弁管片２には接続室３２が設けられており、この接続室３２は電気式のサーボモータ２０が収容されている。サーボモータ２０はケーシング２０ｃを有しており、このケーシング２０ｃはスロットル弁管片２に堅く固定されている。サーボモータ２０は、回転軸線６ｃに対して平行に端面側においてケーシング２０ｃから突出する駆動軸２０ａを有しており、この駆動軸２０ａには別の伝動車として駆動車２０ｂが設けられている。伝動車１２，１８，２０ｂは例えば歯車であり、サーボモータ２０とスロットル弁１０との間におけるトルク伝達のために互いに噛み合っている。
【００２９】
駆動軸２０ａの回転軸線に対して平行にかつスロットル弁軸６の回転軸線６ｃに対して平行に、端面側においてサーボモータ２０のケーシング２０ｃからはモータ対応差込み接点２２ｂが突出している。このモータ対応差込み接点２２ｂは、後でさらに詳しく述べる電気的なモータ連結装置２２の一部である。サーボモータ２０におけるモータ対応差込み接点２２ｂは、サーボモータ２０の給電もしくは電気的な制御のために働く。
【００３０】
スロットル弁管片２の端面にはカバー２４が設けられている。カバー２４は図示されていない固定手段を用いてスロットル弁管片２に固定されている。カバー２４の主延在方向はほぼ、スロットル弁軸６の回転軸線６ｃに対して横方向にかつ駆動軸２０ａ及び伝動車１８の回転軸線に対して横方向に延びている。カバー２４はスロットル弁管片２における接触部２６に接触している。接触部２６はカバー２４の全周にわたって延びている。付加的にカバー２４にはカバーガイド３０ａが設けられ、かつスロットル弁管片２には管片ガイド３０ｂが設けられている。カバーガイド３０ａと管片ガイド３０ｂとは、互いに組み合わせられてポテンショメータガイド３０を形成しており、このポテンショメータガイド３０の機能については後でさらに詳しく述べる。
【００３１】
スロットル弁管片２とカバー２４との間には、接続室３２が形成される。カバー２４とスロットル弁管片２との間において接続室３２の周囲にはシール部材３４が設けられており、このシール部材３４は接続室３２を外方に向かってシールしている。接続室３２の中には主として、サーボモータ２０と駆動車２０ｂと両伝動車１２，１８とスライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′と電気的なモータ連結装置２２とが配置されている。接続室３２は、構成に応じて、複数の個室に分割されていてもよい。
【００３２】
カバー２４は接続室３２に向けられた内側面２４ａを有している。この内側面２４ａには、スライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′に対向して位置するように、ポテンショメータ４０のための保持材料３６が取り付けられている。保持材料３６は内側面２４ａに例えば接着によって固定されている。
【００３３】
分かり易くするために図２及び図３には、カバー２４が単独で示されている。図２及び図３においてカバー２４はスロットル弁管片２から取り外されている。図２には、接続室３２の側から見たカバー２４が示されている。図３には、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面して矢印の方向から見た断面図が示されている。図面を分かり易くするために、図１において示されたカバー２４の比率と図２及び図３に示された比率とは、完全には同一ではない。
【００３４】
すべての図面において、同一部材もしくは同じ作用を有する部材には同一符号が付けられている。
【００３５】
保持材料３６にはポテンショメータ導体路４２が設けられている（図２）。ポテンショメータ導体路４２は保持材料３６に次のように取り付けられている。すなわちこの場合完全に組み立てられた状態において、スロットル弁軸６の旋回運動時に、スライダ１４がポテンショメータ導体路４２に沿って滑走するようになっている。図示の実施例では、ポテンショメータ導体路４２に対して同心的に別の３つのポテンショメータ導体路４２′，４２′′，４２′′′が延びており、これらのポテンショメータ導体路４２′，４２′′，４２′′′上を、スロットル弁軸６の旋回運動時にスライダ１４′，１４′′，１４′′′が滑走する。ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′はスライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′と一緒にポテンショメータ４０を形成しており、このポテンショメータ４０によって、スロットル弁軸６の旋回ポジションひいてはスロットル弁１０の調節ポジションを極めて正確に検出することができる。
【００３６】
カバー２４には電気的な連結部分４４が配置されている（図２）。この連結部分４４は次のように、すなわちこの連結部分４４には図示されていない別の連結部分が電気的に接続され得るように、成形されている。連結部分４４は図示されていない連結部分と一緒に、電気的な制御装置とスロットル弁ユニットとの接続のための差込みコネクタを形成している。連結部分４４は、図１及び図２に示された断面の上に位置しており、したがって図１及び図２においては見えない。
【００３７】
カバー２４にはもしくは部分的にカバー２４に埋め込まれて、金属薄板打抜き部品５０が配置されている。金属薄板打抜き部品５０は主として、第１の電流路金属薄板５１と第２の電流路金属薄板５２と第３の電流路金属薄板５３と第４の電流路金属薄板５４と第５の電流路金属薄板５５と第６の電流路金属薄板５６と、有利にはさらに第１の接続ピン５１ｐとその他の５つの接続ピン５２ｐ，５３ｐ，５４ｐ，５５ｐ，５６ｐとから成っている。
【００３８】
有利には非導電性のプラスチックから成るカバー２４が、その形状を例えば射出成形によって与えられる前に、金属薄板打抜き部品５０はまとまった部品として射出成形型に挿入される。電流路金属薄板５１，５２，５３，５４，５５，５６の間におけるウェブは、金属薄板打抜き品５０をまとまった部品として扱うことができるようにするために役立つ。このような構成によって、取扱いの手間を著しく減じることができる。射出成形型への金属薄板打抜き部品５０の挿入直前もしくは挿入中もしくは挿入後に、電流路金属薄板５１，５２，５３，５４，５５，５６を結合しているウェブは除去され、この結果各電流路金属薄板５１〜５６は互いに絶縁されて、少なくとも１つの箇所又は複数の箇所においてカバー２４と堅く結合される。電流路金属薄板５１は、金属薄板条片に似た縦長の成形体であり、導電性の材料から成っている。電流路金属薄板５１の一方の端部は連結部分４４の範囲において、カバー２４を形成する非導電性の材料を越えて突出していて、そこで接続ピン５１ｐを形成している。電流路金属薄板５１の、接続ピン５１ｐとは反対側の端部は、ポテンショメータ導体路４２と電気的に接続されている。この接続は図２において破線で示されている。同様に第２の電流路金属薄板５２はポテンショメータ導体路４２′と接続されている。同様に電流路金属薄板５３；５４はポテンショメータ導体路４２′′；４２′′′と電気的に接続されている。
【００３９】
モータ連結装置２２のモータ差込み接点２２ａは、接続室３２に向けられた内側面２４ａにおいてカバー２４に固定されている。電流路金属薄板５６はモータ差込み接点２２ａを接続ピン５６ｐと接続している（図２）。図１に示されているように電流路金属薄板５６は、サーボモータ２０に通じるモータ対応差込み接点２２ｂが位置している範囲において、９０°だけ折り曲げられ、かつモータ対応差込み接点２２ｂの方向に延びている。そしてそこで電流路金属薄板５６はモータ差込み接点２２ａとして終わっている。カバー２４がスロットル弁管片２に固定されると、サーボモータ２０はモータ対応差込み接点２２ｂと、電流路金属薄板５６の端部に位置するモータ差込み接点２２ａと、電流路金属薄板５６とを介して、接続ピン５６ｐにまで電気的に接続される。
【００４０】
図示の実施例ではさらに、第２の電気的なモータ連結装置２３の一部である第２のモータ差込み接点２３ａが設けられている（図２）。第２のモータ差込み接点２３ａは第２のモータ対応差込み接点と電気的に接続されている。図面を見やすくするために、第２の電気的なモータ対応接点は図示されていない。サーボモータ２０は図示されていない第２のモータ対応差込み接点を介して、モータ差込み接点２３ａと電流路金属薄板５５とを介した接続ピン５５ｐへの電気的な接続がなされている。
【００４１】
スロットル弁軸６の回転軸線６ｃを相応に延長して考えると、回転軸線６ｃは取り付けられた状態においてカバー２４を、図２においてＸで示された箇所、より正確に言えばＸの中心で貫通している。この箇所は図２において符号６ｃで示されている。ポテンショメータガイド３０は、カバーガイド３０ａと管片ガイド３０ｂとの共働によって形成される。スロットル弁管片２における管片ガイド３０ｂ及びカバー２４におけるカバーガイド３０ａは、回転軸線６ｃに対して同心的に延びている。ポテンショメータガイド３０はポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′の範囲にのみ設けられている。ポテンショメータ４０からさらに離れているカバー２４の部分においては、意識的にポテンショメータガイド３０は省かれている。このような構成には次のような利点、すなわち、ポテンショメータガイド３０が回転軸線６ｃに対するポテンショメータ４０の正確な位置決めのために極めて適しているという利点がある。このことは例えば次のことによって達成される。すなわちこの場合カバー２４の、ポテンショメータ４０からさらに離れている範囲は、ポテンショメータ４０の範囲におけるカバー２４のセンタリングを不正確にするおそれのある半径方向の力を、カバー２４に加えることができないようになっている。カバー２４は、スロットル弁軸６もしくは回転軸線６ｃに対して横方向に、ポテンショメータガイド３０の範囲を越えて大きく突出している。これによって、カバー２４の部分範囲においてしか設けられていないポテンショメータガイド３０の外部における回避され得ない変形が、ポテンショメータ４０によって検出される電気的な位置測定信号に対して、不都合な影響を与えることは回避できる。
【００４２】
ポテンショメータガイド３０の具体的な実現のために、図示の実施例ではカバーガイド３０ａは端部３０ａ′において終わっている（図２）。この端部３０ａ′を起点として、カバーガイド３０ａは回転軸線６ｃに対して同心的に、該回転軸線６ｃを中心にした有利にはほぼ２１０°の円弧に沿って延びており、そして端部３０ａ′′において終わっている（図２）。このように構成されていることによって、回転軸線６ｃに対して横方向においてポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′のセンタリングは傑出したものになる。良好なセンタリングを得るために、カバーガイド３０ａは有利には１８０°よりも大きな角度にわたって延びており、しかしながら他方において回転軸線６ｃに対して横方向においては、ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′からあまり大きく離れていない。管片ガイド３０ｂは同様に円弧としてカバーガイド３０ａに対して同心的に延びている。図示の実施例ではカバーガイド３０ａはカバー２４における段部であり、かつ管片ガイド３０ｂはスロットル弁管片２における段部である。カバー２４における段部は、スロットル弁管片２における段部に係合している。両方の段部は良好なガイド嵌合部を形成している。このことは良好なガイド特性という点では有利であるが、さらに述べれば、ポテンショメータガイド３０が連続的に設けられている必要はない、つまりカバーガイド３０ａ及び／又は管片ガイド３０ｂが、程度の差こそあれ大きな種々異なった箇所において中断されていてもよい。極端な場合には、カバーガイド３０ａと管片ガイド３０ｂとがポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′の範囲において少なくとも３つの半径方向において有効なガイドポイントでしか接触していなくても、十分である。
【００４３】
カバー２４には内側面２４ａに凹設部５８が設けられている。軸１６は両端面において伝動車１８を越えて突出している。片側において軸１６はスロットル弁管片２において保持され、かつ伝動車１８の他方の側において軸１６は、小さな半径方向の遊びをもって凹設部５８に突入している。これによって、スロットル弁管片２へのカバー２４の取付けを容易にする取付け補助６０が生ぜしめられる。図面に示されているように、凹設部５８は、図２のために選ばれた視線方向ではほぼ楕円形の形状を有している。言い換えれば、凹設部５８はほぼ、半円形の端部を備えたスロットの形状を有している。楕円形は、大きな寸法５８ａと小さな寸法５８ｂとを有している。大きな寸法５８ａは、回転軸線６ｃを起点として半径方向に延びる仮想の線に対して、ほぼ平行に延在している。小さな寸法５８ｂは、この半径方向に延びる仮想の線に対して直角に延びている。小さな寸法５８ｂは、凹設部５８に係合する軸１６の直径とほぼ同じ大きさである（図１）。
【００４４】
カバー２４は、ポテンショメータ４０の範囲においてポテンショメータガイド３０を用いて、スロットル弁管片２に対して案内される。ポテンショメータガイド３０は図示の実施例では円弧状に構成されていて、回転軸線６ｃを回転中心として有しているので、軸１６が、カバー２４に設けられた凹設部５８に係合していない場合には、カバー２４は回転軸線６ｃを中心にして旋回可能である。凹設部５８に係合する軸１６によって、取付け中に、カバー２４は適正な方向を得ることができる。軸１６と共働する凹設部５８はこれによって取付け補助６０として働く。
【００４５】
小さな寸法５８ｂは、凹設部５８に係合する軸１６の直径とほぼ同じ大きさであり、大きな寸法５８ａは幾分大きい。このような寸法設定によって、スロットル弁調節ユニットの運転中における極端な条件下においても、軸１６が側方にあまりに強く曲げられることはなくなる。つまりこれによってカバー２４は補助的に伝動車１８を支承するために働くことができる。
【００４６】
大きな寸法５８ａは、凹設部５８に係合する軸１６の直径よりも幾分大きく設定されており、これによって、スロットル弁管片２もしくはカバー２４において回避され得ない変形が生じた場合でも、凹設部５８への軸１６の係合によってポテンショメータガイド３０の範囲におけるポテンショメータ４０のガイドの精度が損なわれることを、回避することができる。
【００４７】
カバー２４の内側面２４ａには、凹設部５８を取り囲む隆起部５８ｃが設けられている。この隆起部５８ｃは、伝動車１８のための軸方向における固定部及び接触面として働く。
【００４８】
カバー２４は有利には非導電性のプラスチックから成っている。カバー２４のプラスチックはモータ差込み接点２２ａの範囲において、サーボモータ２０の方向に引き延ばされていて、そこで接点支持２２ｃを形成している。接点支持２２ｃは少なくとも部分的にモータ差込み接点２２ａを取り囲んでいる。スロットル弁管片２にカバー２４を取り付ける場合、つまりモータ差込み接点２２ａとモータ対応差込み接点２２ｂとの連結時に、両方の接点２２ａ，２２ｂは相互に導電接触し、かつこの際に幾分側方に押される。取付け方向に対して垂直な方向において接点支持２２ｃは、モータ差込み接点２２ａ及び／又はモータ対応差込み接点２２ｂを支持する。接点支持２２ｃは、両方の差込み接点２２ａ，２２ｂがあまりに大きく側方に変位することを阻止するために働く。接点支持２２ｃは両方の接点２２ａ，２２ｂが押し合わされることを助成し、かつ、両方の差込み接点２２ａ，２２ｂの間における持続的で確実な電気的な接続を保証するために働く。
【００４９】
既に述べたように、ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′が被着されている保持材料３６は、スライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′に向けられた内側面２４ａに接着されている（図３）。しかしながらまた、ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′を直接カバー２４のプラスチックに被着されて、保持材料３６を完全に省くことも可能である。このような構成には、必要な部材の数を減じることができ、かつ高い精度を得ることができるという利点がある。ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′をカバー２４における所定の箇所に容易に取り付けることができるようにするために、カバー２４はポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′を被着させるための箇所の範囲において次のように、すなわちこの箇所がその周囲の範囲よりも幾分突出しているように、構成されている。そしてこのように構成されていると、ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′の被着を、例えばスクリン印刷によって著しく容易に行うことができる。
【００５０】
伝動車１２又は１８におけるスライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′の取付けには、該スライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′を保持するために付加的な部材を必要としないという利点がある。図示の実施例が示しているように、スライダ１４，１４′，１４′′，１４′′′は有利には、スロットル弁軸６に直接回動不能に固定された伝動車１２に取り付けられており、このような構成には付加的な利点がある。すなわちこのように構成されていると、共働する部材の間、つまり図示の実施例では伝動車１２と１８との間において場合によっては生じる伝動遊びが、スロットル弁１０のポジションの測定精度に影響を与えることはなくなる。
【００５１】
電流路金属薄板５１，５２，５３，５４，５５，５６は、ほぼ任意にその形状を構成することができる金属薄板打抜き部品５０として製造されるので、連結部分４４は、ほとんどカバー２４におけるいかなる任意の箇所においても設けることが可能である。それにもかかわらず最少の部材しか必要にならない。連結部分４４にポテンショメータ４０を接続するための電流路金属薄板５１，５２，５３，５４と、連結部分４４にサーボモータ２０を接続するための電流路金属薄板５５，５６とは、有利にはただ１つの金属薄板打抜き部品５０から製造されることができる。特別な使用例において電流路金属薄板５１，５２，５３，５４のために、電流路金属薄板５５，５６のための材料とは別の材料を使用することが望ましい場合には、ほとんど付加的な費用もしくは手間をかけることなしに、２つ又はそれ以上の異なった金属薄板打抜き部品を使用することも可能である。
【００５２】
図面から容易に分かるようにモータ連結装置２２は次のように、すなわちすべての方向における大きな寸法公差が補償され得るように、構成されている。そして特に、モータ差込み接点２２ａとモータ対応差込み接点２２ｂとの間における軸方向のオーバラップの程度に差がある場合でも、両方の差込み接点２２ａ，２２ｂの間における確実な接触接続が保証されている。同様なことはモータ連結装置２３に対しても言える。
【００５３】
電流路金属薄板５１，５２，５３，５４，５５，５６は、該電流路金属薄板が接続室３２から外方に接続ピン５１ｐ，５２ｐ，５３ｐ，５４ｐ，５５ｐ，５６ｐに向かって延びているところで、カバー２４を形成するプラスチックに埋め込まれているので、確実なシール性が保証されている。
【００５４】
連結部分４４は顧客の望みに応じて次のように、すなわち、例えば制御装置に通じるケーブルがそこから延びている対応部材を、連結部分４４に差し込むことができるように構成されていてもよい。
【００５５】
電流路金属薄板５１，５２，５３，５４は、例えばボンディングによって又はばね弾性的な接点を介して、ポテンショメータ導体路４２，４２′，４２′′，４２′′′と接続されている。
【００５６】
スロットル弁管片２とカバー２４との間における接触部２６であって、その範囲にシール部材３４が配置されている接触部２６は、比較的大きくポテンショメータガイド３０を越えて延びている。接触部２６はカバー２４の全周に沿って延びている。ポテンショメータ４０の範囲にだけポテンショメータガイド３０を設けることによって、カバー２４を著しく大きく構成することができ、この結果カバー２４は回転軸線６ｃに対して直交する方向でポテンショメータ４０を越えて大きく突出し、さらにまた伝動車１２，１４及びサーボモータ２０を覆うために働くことができ、かつ付加的にさらにまた、サーボモータ２０の制御及び電流供給のための電気的なモータ連結装置２２，２３を準備するためのモータ差込み接点２２ａ，２３ａを取り付けるためにも、ケーブルコネクタ（図面を見やすくするために図示せず）を連結するための連結部分４４を取り付けるためにも、使用することができる。
【００５７】
図４にはモータ連結装置２２が単独で示されている。この場合モータ連結装置２２は、図１において一点鎖線で示された線ＩＶに沿って断面されて示されている。図面を見やすくするために、図４にはモータ連結装置２２に直接配属されていない部材は図示されていない。図４には縮尺を変えて詳細が示されている。図４に示されたモータ連結装置２２の形状は、図２に示されたバリエーションとは幾分異なっている。
【００５８】
電流路金属薄板５６の端部を形成するモータ差込み接点２２ａは、接点支持２２ｃ内に埋め込まれている（図４）。接点支持２２ｃはプラスチック製であり、同じくプラスチック製である残りのカバー範囲と一緒に、共通の射出成形型において製造される。接点支持２２ｃにはスロット２２ｄが設けられている。スロット２２ｄは段付けされた構成を有しており、この結果端部に２つの支持２２ｅ，２２ｅ′を備えた凹部２２ｆが生ぜしめられる。
【００５９】
図４に示された方形の横断面を有するモータ差込み接点２２ａは、狭幅の長辺でプラスチック製の接点支持２２ｃからスロット２２ｄ内に突入している。スロットル弁管片２にカバー２４を取り付ける前に、モータ対応差込み接点２２ｂの横断面は、ほぼ扁平で平らな方形をしている。スロットル弁管片２にカバー２４を取り付ける間に、サーボモータ２０に配置されたモータ対応差込み接点２２ｂは、スロット２２ｂ内に押し込まれる。しかしながらモータ差込み接点２２ａもまた横方向でスロット２２ｄ内に突入するので、スロット２２ｄ内へのモータ対応差込み接点２２ｂの押込み時に、モータ対応差込み接点２２ｂは幾分側方に向かって曲げられる（図４参照）。モータ対応差込み接点２２ｂはその中央範囲において凹部２２ｆ内に変位し、かつこの際に支持２２ｅ，２２ｅ′において支持される。モータ対応差込み接点２２ｂのこの変形は、実質的に弾性的に行われるので、この結果モータ対応差込み接点２２ｂにおいて生じる弾性的な応力は、次のことのために役立つ。すなわちこのように構成されていることによって、長い運転時間においてもモータ対応差込み接点２２ｂは確実にモータ差込み接点２２ａの長辺に向かって押圧されることができる。これによって確実な接点接触と電流導体路とが得られる。寸法設定に応じてモータ対応差込み接点２２ｂは、場合によっては付加的に塑性変形してもよい。モータ連結装置２２によって、モータ差込み接点２２ａとモータ対応差込み接点２２ｂとは持続的にかつ確実に相互にクランプされることができる。そしてモータ連結装置２２によって、スロットル弁管片２に対するカバー２４の取付け・取外しが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スロットル弁調節ユニットを示す横断面図である。
【図２】カバーの内側面を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】モータ連結装置を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
２  スロットル弁管片、  ４  ガス通路、  ６  スロットル弁軸、  ６ａ，６ｂ  端部、  ６ｃ  回転軸線、  ８ａ，８ｂ  軸受、  １０  スロットル弁、  １２  伝動車、  １２ａ  端面、  １４，１４′，１４′′，１４′′′  スライダ、  １６  軸、  １８  伝動車、  ２０  サーボモータ、  ２０ａ  駆動軸、  ２０ｂ  駆動車、  ２２  モータ連結装置、  ２２ａ  モータ差込み接点、２２ｂ  モータ対応差込み接点、  ２２ｃ  接点支持、  ２２ｄ  スロット、２２ｅ，２２ｅ′  支持、  ２２ｆ  凹部、  ２３  モータ連結装置、  ２４カバー、  ２４ａ  内側面、  ２６  接触部、  ３０  ポテンショメータガイド、  ３０ａ  カバーガイド、  ３０ａ′，３０ａ′′  端部、  ３０ｂ  管片ガイド、  ３２  接続室、  ３４  シール部材、  ３６  保持材料、  ４０  ポテンショメータ、  ４２，４２′，４２′′，４２′′′  ポテンショメータ導体路、  ４４  連結部分、  ５０  金属薄板打抜き部品、  ５１，５２，５３，５４，５５，５６  電流路金属薄板、  ５１ｐ，５２ｐ，５３ｐ，５４ｐ，５５ｐ，５６ｐ  接続ピン、  ５８  凹設部、  ５８ａ  大きな寸法、  ５８ｂ  小さな寸法、  ５８ｃ  隆起部、  ６０  取付け補助
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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