(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボールの打面を有する金属製の本体と、該本体に装着される少なくとも１つの重りと、該重りを前記本体に固定する重り固定機構とを有するゴルフクラブのヘッドであって、
前記本体は、前記重りを挿入可能な凹部を有するものであり、
前記重りは、前記本体に対する固定位置が調整可能であり、かつ、当該重り自体が、その自重または重心位置を変更可能なものであり、
前記重り固定機構は、前記凹部内に設けられており、該凹部の内面および前記重りの外面にそれぞれ形成された溝と、前記各溝に係合する係合部材とで構成され、
前記係合部材は、その外寸が増減するよう変形可能なものであり、前記各溝内に前記外寸が増加した状態で挿入されて、前記重りの前記凹部に対する軸方向の移動を阻止するよう構成されていることを特徴とするゴルフクラブのヘッド。
【請求項２】
前記重りは、中空部を有し、該中空部に、重量の異なる物体を選択的に挿入することによりその自重または重心位置を変更し得るものである請求項１に記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項３】
前記重りは、重り本体と、該重り本体に対し移動可能な移動体とを有し、前記移動体の前記重り本体に対する位置の調整によりその重心位置を変更し得るものである請求項１に記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項４】
前記本体の前記打面の両端部に一対の重りが装着されている請求項１ないし３のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項５】
前記係合部材は、周方向の一部が欠損したリング状の弾性変形可能な部材である請求項１ないし４のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項６】
前記凹部内に、前記重りを前記本体および／または前記係合部材に押圧するように付勢する付勢部材を設けた請求項１ないし５のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項７】
前記重りは、棒状をなすものである請求項１ないし６のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項８】
前記重りの比重が前記本体の比重より大である請求項１ないし７のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項９】
前記本体は、ＴｉまたはＴｉを含む合金で構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項１０】
前記本体は、金属粉末射出成形法により製造されたものである請求項１ないし９のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項１１】
パターのヘッドである請求項１ないし１０のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項１２】
シャフトの先端に請求項１ないし１１のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッドを装着してなることを特徴とするゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブのヘッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフクラブのヘッドは、その打面でゴルフボールを打った際、ゴルフボールへより確実に力を伝達できるように設計されている。例えば、グリーン上で使用するパターでは、プレーヤーの微妙な力の加減により、ゴルフボールの転がる距離が定まり、衝突時の打面の角度によりゴルフボールの転がる方向性が定まるが、そのような力を確実に伝達できるようにするために、ヘッドの重量、重心位置、打面の剛性、硬さ等の物理的特性等が重要な要素となっている。
【０００３】
従来のゴルフクラブは、平均的なプレーヤーを想定して、ヘッドの形状（特に打面の形状、大きさ、角度）、重量、重心位置等が設計されているが、実際には、個人差があるので、それが自己に最適なものでない場合がある。このような場合には、ヘッドの所定位置に例えば板鉛のような重りを貼りつけて、ヘッドの重量や重心位置を補正することが個人的に行われていた。
【０００４】
しかしながら、板鉛の重量は、ヘッドの重量に比して小さいので、ヘッドの重量を大幅に増大させることができず、また、ヘッドの重量を増大させるように補正するのみで、ヘッドの重量を減少させることはできないので、重量補正の幅が小さい。
【０００５】
また、本来、ヘッドは、板鉛のような補助物を装着するような形状に設計されていないため、板鉛の貼りつけ、特に板鉛を多量に使用する場合の貼りつけがしにくく、貼りつけの位置に制約を受け、また、貼りつけ後の形状も不自然なものとなる。
【０００６】
さらに、貼りつけた板鉛の接着力が弱いかまたは接着力が経時的に減少した場合に、板鉛が離脱することがあるという問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、重りによりヘッドの重量や重心位置の設定や調整を行うことができ、また、重りの脱落を生じないゴルフクラブのヘッドおよび該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。
【０００９】
（１）  ゴルフボールの打面を有する金属製の本体と、該本体に装着される少なくとも１つの重りと、該重りを前記本体に固定する重り固定機構とを有するゴルフクラブのヘッドであって、
前記本体は、前記重りを挿入可能な凹部を有するものであり、
前記重りは、前記本体に対する固定位置が調整可能であり、かつ、当該重り自体が、その自重または重心位置を変更可能なものであり、
前記重り固定機構は、前記凹部内に設けられており、該凹部の内面および前記重りの外面にそれぞれ形成された溝と、前記各溝に係合する係合部材とで構成され、
前記係合部材は、その外寸が増減するよう変形可能なものであり、前記各溝内に前記外寸が増加した状態で挿入されて、前記重りの前記凹部に対する軸方向の移動を阻止するよう構成されていることを特徴とするゴルフクラブのヘッド。
【００１０】
（２）  前記重りは、中空部を有し、該中空部に、重量の異なる物体を選択的に挿入することによりその自重または重心位置を変更し得るものである上記（１）に記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１１】
（３）  前記重りは、重り本体と、該重り本体に対し移動可能な移動体とを有し、前記移動体の前記重り本体に対する位置の調整によりその重心位置を変更し得るものである上記（１）に記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１２】
（４）  前記本体の前記打面の両端部に一対の重りが装着されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１３】
（５）  前記係合部材は、周方向の一部が欠損したリング状の弾性変形可能な部材である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１４】
（６）  前記凹部内に、前記重りを前記本体および／または前記係合部材に押圧するように付勢する付勢部材を設けた上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１５】
（７）  前記重りは、棒状をなすものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１６】
（８）  前記重りの比重が前記本体の比重より大である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１７】
（９）  前記本体は、ＴｉまたはＴｉを含む合金で構成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１８】
（１０）  前記本体は、金属粉末射出成形法により製造されたものである上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００１９】
（１１）  パターのヘッドである上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッド。
【００２０】
（１２）  シャフトの先端に上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のゴルフクラブのヘッドを装着してなることを特徴とするゴルフクラブ。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のゴルフクラブのヘッドおよびゴルフクラブを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１、図２、図３および図４は、それぞれ、本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す正面図、背面図、平面図および右側面図である。これらの図に示すように、本発明のゴルフクラブのヘッド（以下単に「ヘッド」と言う）１は、金属製の本体２を有している。
【００３２】
本体２は、その正面に、ゴルフボールを打つ打面２１を有している。この打面の裏側には、凹部２２が形成され、さらにその両端部には、一対の穴部（凹部）２３が形成されている。穴部２３の横断面形状は、円形をなしている。この穴部２３には、後述する重り３が挿入（嵌入）される。
【００３３】
本体２の上面のほぼ中央には、打面２１のスイートスポットの位置を示すマーク２４が設けられている。
【００３４】
また、本体２は、その一端部に、ゴルフクラブのシャフト１０と接続するための接続部（ホーゼル）２５を有している。この接続部は、所定に屈曲または湾曲した棒状をなし、その先端には、シャフト１０を嵌入するための穴２６が形成されている。
【００３５】
なお、接続部２５は、本体２に対し、一体的に形成されていても、別部材を固着したものでもよい。
【００３６】
このような本体２には、重り（バランサー）３が装着される。図示の例では、一対の重り３が対応する穴部２３内に挿入され、穴部２３内に設けられた重り固定機構４により、該穴部２３からの離脱が阻止されている。このように、本体の打面の両端部付近に一対の重り３のそれぞれを配置することにより、ヘッド１のバランスを取り易く、特に、ヘッド１の重心位置を中央付近に設定し易く、ゴルフボールへ有効に衝撃力を伝達することができる。
【００３７】
図５は、穴部２３に重り３を挿入した状態を示す断面図である。本実施例における重り３は、横断面が円形をなす棒状の部材である。この場合、重り３の外径は、穴部２３の内径と等しいかまたはそれより若干小さい値に設定されている（例えば、重り３の外径：１４mm、穴部２３の内径：１４mm＋０〜０．０４mm）。
【００３８】
また、重り３の一端部の外周面には、全周にわたって溝４１が形成されている。一方、穴部２３の内周面の前記溝４１に対応する位置には、全周にわたって、溝４２が形成されている。溝４１および４２の幅は、ほぼ同一とされている。
【００３９】
また、溝４１および４２内には、本体２および重り３の各々に係合する係合部材として、Ｃリング４３が挿入されている。図６に示すように、このＣリング４３は、周方向の一部が欠損したリング状をなし、例えば各種金属材料のような弾性変形可能な部材で構成されている。これにより、Ｃリング４３は、外径（外寸）および内径が増減するように弾性変形する。
【００４０】
以上のような溝４１、４２およびＣリング４３により、重り３の穴部２３からの離脱を阻止する重り固定機構４が構成される。このような重り固定機構４によれば、少ない部品点数で、重り３を確実に固定することができ、ゴルフボールを打った際に衝撃等が作用しても、重り３が脱落したりずれたりすることはない。
【００４１】
また、穴部２３内には、重り３を本体２および／またはＣリング４３に押圧するように付勢する付勢部材として、皿ばね５が設けられている。この皿ばね５は、自然状態（外部応力を付与しない状態）では、図３に示すような形状（螺旋形状）をなしており、図５に示すように、重り３を穴部２３内に装填した際には、穴部２３の底面２３１と、重り３の一端面３１とに圧縮されてほぼ扁平形状となる。重り３は、この圧縮された皿ばね５の反発力（復元力）により、その軸方向に、すなわち、重り３が穴部２３から抜ける方向に付勢される。しかしながら、溝４１、４２にＣリング４３が挿入され、Ｃリング４３が本体２および重り３のそれぞれに係合しているため、重り３が穴部２３から抜けるのが阻止される。
【００４２】
本体２への重り３の装着および固定は、次のようにして行う。
【００４３】
図３に示すように、重り３の溝４１内にＣリング４３をその内周部４４が挿入されるように装着する。このとき、Ｃリング４３の外径は、穴部２３の内径より大きくなっている。
【００４４】
次に、例えば図６中の矢印で示す方向の応力を付与することにより、Ｃリング４３をその外径が穴部２３の内径と等しくなるように変形させ、この状態で重り３を穴部２３内に挿入する。また、この重り３の挿入に先立ち、皿ばね５を穴部２３内に入れ、その底面２３１付近に配置しておく。
【００４５】
重り３を穴部２３内に徐々に挿入して行き、Ｃリング４３が穴部２３の内周面に形成された溝４２の位置に来ると、Ｃリング４３は、その弾性力（復元力）により復元して外径が増大し、Ｃリング４３の外周部４５が溝４２内に挿入される。これにより、図５に示すように、Ｃリング４３は、穴部２３内において、溝４１および４２のそれぞれに挿入され、重り３は、穴部２３に対しその軸方向の移動が阻止され、穴部２３からの抜け（離脱）が防止される。すなわち、重り３が穴部２３に一旦装填されると、その状態が保持される。
【００４６】
また、Ｃリング４３が溝４１および４２に挿入された状態では、皿ばね５は、穴部２３の底面２３１と、重り３の一端面３１とに圧縮されてほぼ扁平形状となる。この圧縮された皿ばね５の反発力（復元力）により、重り３は、穴部２３から抜ける方向に付勢される。これにより、溝４１の一方の内側面と溝４２の他方の内側面とでＣリング４３をその厚さ方向に圧縮するような力が作用し、溝４１の前記内側面とＣリング４３および溝４１の前記内側面とＣリング４３との間にそれぞれ大きな摩擦力が生じる。この摩擦力により、重り３が穴部２３に対し回転することが防止または抑制される。
【００４７】
以上のようなヘッド１は、その重心が、打面２１とゴルフボールとの接触点より上方に位置しているか、または後述する重り３等に関する種々の調整によりこのような状態を作るのが好ましい。これにより、打面２１でゴルフボールを打った時、ゴルフボールにドライブがかかる（転がる方向に回転を与えること）ようになり、ゴルフボールの転がり性が向上する。
【００４８】
図７は、本発明のヘッドの他の実施例を示す部分断面図、図８は、図７に示す重りの端面図である。図７に示すヘッドは、重り６の構造および本体２に対する重り６の装着部（２カ所）の構造が異なり、その他は、前記ヘッド１と同様である。
【００４９】
図７に示すヘッドでは、重り６が本体２に対し着脱自在に設置される。すなわち、本体２に形成された穴部２３の内周面には、雌螺子２３２が形成され、一方、重り６の外周面には、前記雌螺子２３２と螺合する雄螺子６１が形成されている。重り６を穴部２３に挿入し、所定方向に回転することにより、重り６が穴部２３に螺入し、固定される。また、重り６を前記と逆方向に回転することにより、重り６を穴部２３から取り外すことができる。
【００５０】
図８に示すように、重り６の穴部２３から露出している側の端部には、一文字状の溝６２が形成されており、該溝６２に例えばマイナスドライバーやコインを挿入して重り６の回転操作を行う。
【００５１】
なお、図８に示す構成において、穴部２３の底面２３１と重り６の一端面６３との間にスペーサー（図示せず）を挿入することにより、重り６の穴部２３への挿入深さを変え、重り６の穴部２３に対する軸方向の固定位置を調整することもできる。これにより、ヘッド全体の打面２１に対する垂直方向の重心位置を調節することができる。
【００５２】
図９および図１０は、それぞれ、本発明のヘッドの他の実施例を示す部分断面図である。図９に示すヘッドは、重り７の構造および本体２に対する重り７の装着部（２カ所）の構造が異なり、その他は、前記ヘッド１と同様である。
【００５３】
図９および図１０に示すヘッドでは、重り７が本体２に対し着脱自在に設置される。本体２には、穴部２３に連通する側孔２３３が形成され、該側孔２３３の内面には、雌螺子が形成されている。また、外周に前記雌螺子と螺合する雄螺子が形成された止めねじ（取付部材）８が、側孔２３３に螺入されている。この止めねじ８は、穴部２３に対し重り７を固定するための取付部材に相当する。
【００５４】
一方、重り７の外周部には、その軸方向に沿って溝７１が形成されている。止めねじ８を例えばマイナスドライバーにより回転操作して側孔２３３内に螺入して行くと、その先端が溝７１の内面に当接し、圧着される。これにより、重り７の外周面と穴部２３の内周面との摩擦力が増大し、重り７が穴部２３に対し固定される。なお、このとき、止めねじ８の先端部が溝７１内に挿入されているため、重り７の穴部２３に対する回転も阻止される。
【００５５】
止めねじ８を前記と逆方向に回転して緩めると、重り７は、その軸方向に移動可能となり、穴部２３から取り外すことができる。
【００５６】
また、図１０に示すように、重り７の穴部２３への挿入深さを変え（図９に比べて浅くし）、前記と同様に止めねじ８で固定することにより、重り７の穴部２３に対する軸方向の固定位置を無段階に調整することができる。これにより、ヘッド全体の打面２１に対する垂直方向の重心位置を調節することができる。
【００５７】
なお、溝７１に代え、重り７の外周面に長手方向に沿って複数の穴（図示せず）を形成し、これらのうちの所定の穴に止めねじ８の先端部が挿入されるような構成とすることもできる。この場合には、重り７の穴部２３に対する軸方向の固定位置は、多段階に調整可能となるが、固定された重り７の軸方向のずれがより確実に防止される。
【００５８】
図１１は、本発明のヘッドの他の実施例を示す部分断面図、図１２は、図１１に示す重りの端面図である。図１１に示すヘッドは、重り９の構造および本体２に対する重り９の装着部（２カ所）の構造が異なり、その他は、前記ヘッド１と同様である。
【００５９】
図１１に示すヘッドは、重り９の自重または重心位置を変更可能である。
【００６０】
重り９は、中空部９０を有する重り本体９１と、中空部の一端開口を遮蔽する略円柱状の蓋９２とを有している。重り本体９１は、穴部２３に対し、前記と同様の重り固定機構４および皿ばね５により固定されている。
【００６１】
重り本体９１の一端部内周面には、雌螺子が形成され、蓋９２の外周面には、前記雌螺子と螺合する雄螺子が形成され、これらの螺合により、蓋９２が重り本体９１に対し着脱される。
【００６２】
図１２に示すように、蓋９２には、一文字状の溝９３が形成されており、該溝９３に例えばマイナスドライバーやコインを挿入して蓋９２の回転操作、すなわち、蓋９２による中空部９０の開閉操作を行う。
【００６３】
さて、このような重り９では、中空部９０に、比重の異なる充填材（図示せず）を種々選択して挿入、収納する。中空部９０に収納する充填材の比重、充填量等により、重り９全体の重量、比重、重心位置を適宜設定することができ、これにより、ヘッド全体の打面２１に対する垂直方向の重心位置を調節することができる。
【００６４】
充填材の形態としては、固体、液体のいずれでもよい。固体による充填材の場合、例えば、粉末、粒状物、小塊、棒状等のものが使用できる。また、充填材の構成材料としては、例えば各種金属、石材、セラミックス、合成樹脂が挙げられる。
【００６５】
また、図１３に示すように、中空部９０には、比重および／または重量の異なるブロック状（小塊状）の第１の充填材９４ａおよび第２の充填材９４ｂを収納した構成とすることもできる。
【００６６】
本実施例の場合、第１の充填材９４ａは、第２の充填材９４ｂに比べ、その比重および体積が大きい。
【００６７】
そして、図１４に示すように、第１の充填材９４ａと第２の充填材９４ｂとの位置関係を逆にして中空部９０に収納することができる。これにより、重り９全体の重心位置を打面２１から離間する方向に移動することができる。また、第１の充填材９４ａおよび第２の充填材９４ｂは、その比重、大きさ、形状等が異なるものに適宜交換して使用することができる。
【００６８】
このような図１３および図１４に示す構成により、ヘッド全体の打面２１に対する垂直方向の重心位置を多段階に調節することができる。
【００６９】
また、図１５に示すように、中空部９０には、比重および／または重量の異なる棒状の第１の充填材９５ａおよび第２の充填材９５ｂを並べて収納した構成とすることもできる。
【００７０】
本実施例の場合、第１の充填材９５ａと第２の充填材９５ｂとの形状および体積は同一であるが、第１の充填材９５ａは、第２の充填材９５ｂに比べ、その比重が大きい。
【００７１】
そして、図１６に示すように、第１の充填材９５ａと第２の充填材９５ｂとの位置関係を逆にして中空部９０に収納することができる。また、図１５または図１６に示す状態に対し、第１の充填材９５ａおよび第２の充填材９５ｂを、中空部９０の軸線を中心として左または右回りに、例えば９０°、６０°または４５°回転させて装填することもできる。このような両充填材９５ａ、９５ｂの移動により、重り９全体の重心位置を打面２１と平行な方向（２次元方向）に移動することができる。
【００７２】
また、第１の充填材９５ａおよび第２の充填材９５ｂは、その比重、大きさ、形状等が異なるものに適宜交換して使用することができる。
【００７３】
なお、中空部９０の底部に対し、第１の充填材９５ａおよび第２の充填材９５ｂの端部に形成された爪（係止部）９５１が係止することにより、装填された第１の充填材９５ａおよび第２の充填材９５ｂの重り本体９１に対する回転が防止される。
【００７４】
このような図１５および図１６に示す構成により、ヘッド全体の打面２１に対する平行な方向の重心位置を調節することができる。
【００７５】
図１７および図１８は、それぞれ、本発明のヘッドの他の実施例を示す部分断面図である。これらの図に示すヘッドは、重り９の構造がさらに前記と異なるものである。
【００７６】
図１７に示すヘッドは、重り９の自重または重心位置を変更可能である。すなわち、重り本体９１の中空部９０の内周面には、雌螺子９６が形成され、一方、移動体９７の外周面には、前記雌螺子９６と螺合する雄螺子９８が形成されている。また、移動体９７の端面には、一文字状の溝９９が形成されている。
【００７７】
溝９９に例えばマイナスドライバーの先端を挿入して、移動体９７を重り本体９１に対し所定方向に回転させると、雌螺子９６と雄螺子９８との螺合により、移動体９７は、その回転方向および回転量に応じて、中空部９０内を軸方向に移動する。
【００７８】
これにより、重り９全体の重心位置を変えることができ、ヘッド全体の打面２１に対する垂直方向の重心位置を無段階に調節することができる。また、このような調整は、移動体９７を回転によりその軸方向の位置を設定することにより行われるため、その操作が極めて容易である。
【００７９】
なお、図１７に示す構成において、中空部９０の底面と移動体９７との端面との間に、図示しない例えばコイル状のバネ（付勢部材）を設置し、移動体９７を打面２１から離間する方向に付勢するような構成とすることもできる。これにより、移動体９７の重り本体９１に対する装着安定性が向上する。
【００８０】
また、同一または異なる２以上の移動体を設置することもできる。すなわち、図１８に示す実施例では、重り本体９１の中空部９０に、第１の移動体９７ａと第２の移動体９７ｂとが螺入されている。この場合、第１の移動体９７ａは、第２の移動体９７ｂに比べ、その比重および体積が大きい。
【００８１】
また、第１の移動体９７ａと第２の移動体９７ｂとの位置関係を逆にして中空部９０に螺入することもでき、また、両移動体９７ａ、９７ｂのうちのいずれか一方のみを中空部９０に螺入してもよい。
【００８２】
このような構成によれば、重り９全体の重量や重心位置を変えることができ、ヘッド全体の打面２１に対する垂直方向の重心位置を無段階に調節することができる。また、このような調整は、移動体９７ａ、９７ｂの選択と、それらの軸方向の位置の設定とにより行われるため、その操作が極めて容易である。
【００８３】
また、本発明のヘッドは、前記各実施例における構造を適宜組み合わせたものであってもよい。例えば、重り３、９を本体２に対し図７または図９に示す構造にて固定したものでもよい。
【００８４】
次に、上述した各ヘッドにおける各部の構成材料について説明する。
【００８５】
本体２（接続部２５を一体形成する場合には、これを含む）は、種々の金属材料で構成することができるが、特に、ＴｉまたはＴｉを含む合金（Ｔｉ合金）で構成されているのが好ましい。
【００８６】
ＴｉまたはＴｉ合金は、軽量でかつ高強度、高硬度であり、打面２１でボールを打った時の反発力に富み、また、変形や破損が生じ難く、耐久性、耐食性に優れているという利点がある。
【００８７】
Ｔｉ合金の場合、該合金中のＴｉの含有量は、特に限定されないが、５０wt％以上であるのが好ましく、６５wt％以上であるのがより好ましい。
【００８８】
Ｔｉ合金を構成するＴｉ以外の元素としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｗ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｎｂ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含有することができる。これらは、例えば、強度（剛性）、硬度、弾性（靱性）等の物理的特性の調整、耐食性向上等の化学的特性の改善、製造条件の改善等、種々の目的に応じてその元素や添加量が適宜決定される。例えば、粉末冶金法、特に後述する金属粉末射出成形法により本体２を製造する場合、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ等の添加は、焼結温度を下げる効果を有する。
【００８９】
前記ＴｉまたはＴｉ合金中には、Ｃ、Ｏ、Ｎ等が積極的にまたは不可避的に含まれていてもよい。これらの含有量は、好ましくはＣ：０．０１〜０．８wt％、Ｏ：０．０２〜１．０wt％、Ｎ：０．０１〜０．９wt％とされる。
【００９０】
また、Ｃ、ＯおよびＮの合計含有量は、０．０６〜２．５wt％程度であるのが好ましく、０．１〜１．５wt％程度であるのがより好ましい。
【００９１】
Ｃ、Ｏ、Ｎの各含有量または合計含有量が少な過ぎると、本体２を構成する金属材料の基本組成によっては、その強度が低下し、また、多過ぎると、金属材料の延性が低下する傾向を示す。
【００９２】
本体２の打面２１の硬度は、特に限定されないが、ビッカース硬度Ｈｖが１８０〜４００程度であるのが好ましく、２５０〜３８０程度であるのがより好ましい。このような硬度であれば、前述した効果がより一層有効に発揮される。
【００９３】
また、本体２を構成する金属材料の空孔の空孔率は、５．０ vol％以下であるのが好ましく、０．５〜３．５ vol％程度であるのがより好ましい。空孔率が高すぎると、金属材料の機械的特性、特に強度および延性（靱性）が低下し、また、耐食性も低下することがある。
【００９４】
重り３、６、７、９の比重は、本体の比重より大であるのが好ましく、本体の比重の１．１〜４．５倍程度であるのがより好ましい。これにより、ヘッド全体の重心を有効に設定または調整することができる。
【００９５】
重り３、６、７の構成する材料としては、種々の金属材料が好適に使用され、特に、Ｗ（タングステン）またはＷを主とする合金が好ましい。また、重り９については、重り本体９１、蓋９２、充填材９４ａ、９４ｂ、９５ａ、９５ｂ、移動体９７、９７ａ、９７ｂのうちのいずれか１つ以上がＷまたはＷを主とする合金で構成されているのが好ましい。
【００９６】
また、重りを構成するその他の金属材料としては、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。これらは、前記ＷまたはＷを主とする合金と組み合わせて用いることもできる。
【００９７】
Ｃリング４３を構成する材料としては、例えばステンレス鋼、リン青銅等が挙げられる。
【００９８】
皿ばね５を構成する材料としては、例えばステンレス鋼、リン青銅等が挙げられる。
【００９９】
さて、以上に述べたような本体２の製造方法は、特に限定されず、例えば、鋳造法、粉末冶金法、削り出し等、いかなるものでもよいが、粉末冶金法により製造されたものが好ましく、特に、金属粉末射出成形法（ＭＩＭ：Metal Injection Molding ）により製造されたものであるのがより好ましい。以下、この金属粉末射出成形法について説明する。
【０１００】
［１］  本体２を構成する金属の金属粉末（例えば前記ＴｉまたはＴｉ合金）と結合材（有機バインダー）とを用意し、これらを混練機により混練し、混練物（コンパウンド）を得る。
【０１０１】
金属粉末の平均粒径は、特に限定されないが、通常、５〜７５μm 程度が好ましく、１０〜５０μm 程度がより好ましい。
【０１０２】
一方、結合材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、または、これらの共重合体等の各種熱可塑性樹脂や、各種ワックス、パラフィン等のうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【０１０３】
このような結合材の添加量は、３〜２０wt％程度が好ましく、４〜１３wt％程度がより好ましい。結合材の添加量が少な過ぎると、成形時における流動性が乏しくなり、射出成形が不能または困難となるか、あるいは成形物の組成が不均一となり、また、多過ぎると、射出成形により得られた成形体を焼成した際の収縮率が増大し、寸法精度が低下し、また、空孔率やＣ量が増大する傾向を示す。
【０１０４】
なお、混練に際しては、前記金属粉末および結合材の他に、例えば、可塑剤、潤滑剤、酸化防止剤、脱脂促進剤、界面活性剤等の各種添加物を必要に応じ添加することができる。
【０１０５】
混練条件の一例としては、混練温度が常温〜１５０℃程度、混練時間が６０〜１８０分程度とすることができる。
【０１０６】
［２］  前記［１］の工程で得られた混練物または該混練物より造粒されたペレット等を用いて、射出成形機により射出成形し、本体２の形状の成形体を製造する。なお、成形体の寸法、特に穴部２３の内径は、後の焼成による収縮を考慮した寸法とされる。
【０１０７】
このとき、成形条件としては、例えば、材料温度が好ましくは１３０〜１７０℃、より好ましくは１５０〜１６０℃程度、射出圧力が、３００〜６００kgf/cm2 程度、より好ましくは３００〜４００kgf/cm2 程度、金型温度が好ましくは５〜５０℃、より好ましくは１０〜２０℃程度とされる。
【０１０８】
［３］  前記［２］の工程で得られた成形体に脱バインダー処理を施す。この脱バインダー処理としては、非酸化性雰囲気、例えば真空または減圧状態（例えば１×１０-1〜１×１０-6 Torr ）下で、熱処理を行うことによりなされる。
【０１０９】
この場合、熱処理条件としては、好ましくは温度５０〜６５０℃程度で８〜７２時間程度、より好ましくは温度６０〜５５０℃程度で１２〜１８時間程度とされる。
【０１１０】
なお、この脱バインダー処理（脱脂処理）は、バインダー中の特定成分を所定の溶媒（液体、気体）を用いて溶出させることにより行ってもよい。
【０１１１】
また、本工程［３］は、省略されてもよい。
【０１１２】
［４］  次に、得られた成形体を焼成して、金属焼結体を製造する。焼成は、１回または２回以上行うことができる。
【０１１３】
焼成条件は、金属組成等に応じて適宜決定されるが、前記ＴｉまたはＴｉ合金の場合、好ましくは温度４００〜１４００℃程度で１０〜２６時間程度、より好ましくは温度５００〜１３５０℃程度で１５〜１８時間程度とされる。この場合、焼成雰囲気は、非酸化性雰囲気、すなわち真空または減圧状態（例えば１×１０-2〜１×１０-6 Torr ）下、アルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス中、その他還元性雰囲気中であればよい。
【０１１４】
［５］  必要に応じ、得られた金属焼結体の表面に、ショットブラスト、ホーニング等の研磨、エッチング、湿式メッキ、蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、ＣＶＤ、溶射等の表面処理を施す。
【０１１５】
以上のような各工程を経て、金属焼結体よりなる本体２が得られる。
【０１１６】
本体２を鋳造法により形成する場合には、鋳造時に反応する酸素、窒素等による脆化、鋳造欠陥、湯流れ等の問題を克服する必要があるが、前記の金属粉末射出成形法によれば、このような問題がなく、また、形状が複雑で微細なものであっても一体成形することができ、高強度で高品質のものを容易かつ歩留り良く製造することができ、また、寸法精度、特に穴部２３の内径の寸法精度も高い。
【０１１７】
また、結合材の種類、添加量、脱バインダー処理の条件、焼成条件等の調整により、本体２を構成する金属材料の組成や、空孔径、空孔率等の空孔に関する条件を所望に設定することができるという利点もある。
【０１１８】
なお、重り３、６、７、９（またはその構成部品）についても、同様に、金属粉末射出成形法により製造してもよい。
【０１１９】
以上のようなヘッドでは、打面２の裏側に形成された一対の穴部２３のそれぞれに対し、同一または異なる種々の重り（重り３、６、７、９）を装着することができる。また、両穴部２３の一方または双方に対し、それぞれ、重量や比重の異なる種々の重り６、７等を位置調整可能にまたは交換可能に設置したり、その重量や重心位置を変更可能な重り９等を装着したりすることができる。これにより、ヘッドの重量や重心位置（バランス）を任意の方向（１次元、２次元または３次元方向）に調整することができる。
【０１２０】
本発明のゴルフクラブは、以上述べたようなヘッドをシャフト１０の先端に装着してなるものである。シャフト１０の基端部には、グリップ（図示せず）が形成されている。
【０１２１】
以上、本発明のゴルフクラブのヘッドおよびゴルフクラブを図示の各実施例について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【０１２２】
例えば、重り３、６、７、９（またはその構成部品）の横断面形状は、それぞれ、円形に限らず、例えば、半円形等の扇型、楕円形、三角形、四角形、六角形等の多角形等、いかなる形状のものでもよい。また、重り３、６、７、９等は、その断面形状が途中で変化するもの（例えば途中で、縮径または拡径するもの）であってもよい。また、重り３、６、７、９等は、棒状のものに限定されない。そして、穴部（凹部）２３の形状についても、同様である。
【０１２３】
また、図示の構成では、重り３、６、７、９等の設置方向は、打面２１に対しほぼ垂直方向であるが、これに限らず、例えば、打面２１に対し平行な方向、または該方向に対し所定角度傾斜した方向であってもよい。
【０１２４】
また、重りの設置数や設置箇所も、図示のものに限定されず、例えば、重りの設置数は、１個または３個以上であってもよい。
【０１２５】
また、本体２の形状、構造も、図示のものに限定されず、例えば、本体２が中空部を有していてもよい。また、重り固定機構４の構造も、前記各実施例のものに限定されない。
【０１２６】
また、本発明において、ゴルフクラブは、上述のパターに限定されず、ドライバー、フェアウェイウッド、アイアン等の他の種類のものに適用することもできる。
【０１２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、重りによりヘッドの重量や重心位置の設定や調整を行うことができ、また、重りの脱落が生じない。
【０１２８】
また、凹部内において重りが係合部材、特に外寸可変の係合部材を介して固定されるため、この構造も簡易であり、部品点数も少なく、また、重りの装着操作も容易である。そして、付勢部材の設置により、重りの固定がより確実になされる。
【０１２９】
また、本発明によれば、重りが、着脱自在に設置されるか、その自重または重心位置を変更可能なものであるか、あるいは、本体に対する固定位置を調整可能なものであるため、ヘッドの重心位置やバランスを使用者の好み等に応じて容易に調整、設定することができ、また、その調整の自由度も大きい。特に、複数の異なる重りを交換可能に装填し得るよう構成した場合には、該効果がより顕著に発揮される。
【０１３０】
また、本体の打面の両端部に一対の重りが装着される場合には、ヘッドのバランスを取り易く、特に、重心位置を中央付近に設定し易く、ゴルフボールへ有効に衝撃力を伝達することができる。
【０１３１】
また、本体が金属粉末射出成形法により製造されたものである場合には、複雑な形状でも容易に一体的に成形することができ、高強度で高品質のものを容易かつ歩留り良く製造することができ、また、各部の寸法精度、特に重りを装着する凹部（穴部）の内径の寸法精度も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す正面図である。
【図２】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す背面図である。
【図３】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す平面図である。
【図４】本発明のゴルフクラブのヘッドの実施例を示す右側面図である。
【図５】重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図６】係合部材の構成を示す正面図である。
【図７】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示す重りの端面図である。
【図９】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す重りの端面図である。
【図１３】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１５】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１７】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【図１８】本発明の他の実施例における重りおよび重りの装着部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１              ヘッド
２              本体
２１            打面
２２            凹部
２３            穴部
２３１          底面
２３２          雌螺子
２３３          側孔
２４            マーク
２５            接続部
２６            穴
３              重り
３１            一端面
４              重り固定機構
４１、４２      溝
４３            Ｃリング
４４            内周部
４５            外周部
５              皿ばね
６              重り
６１            雄螺子
６２            溝
６３            一端面
７              重り
７１            溝
８              止めねじ
９              重り
９０            中空部
９１            重り本体
９２            蓋
９３            溝
９４ａ、９４ｂ  充填材
９５ａ、９５ｂ  充填材
９５１          爪
９６            雌螺子
９７            移動体
９７ａ、９７ｂ  移動体
９８            雄螺子
９９            溝
１０            シャフト
【図１】
0003799689.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003799689.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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