(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠図の描かれたセルシートとこのセルシートを前面に結合した遊技基板とに跨がって遊技機能部品の本体部分を収納する貫通孔を形成し、この貫通孔に遊技機能部品の本体部分をセルシートの側から前記貫通孔に挿入し、この遊技機能部品の本体部分から外側に突出するフランジをセルシートの前面に重ね合わせて取り付ける遊技機の遊技盤において、前記セルシートには前記貫通孔を囲むカットラインが前記貫通孔の周縁より外側でかつ前記遊技機能部品のフランジで隠れる範囲で形成され、カットラインで囲まれた領域内のセルシートがカットラインで遊技基板から除去されたことを特徴とする遊技機の遊技盤。
【請求項２】
遊技基板の前面に結合された意匠図の描かれたセルシートには遊技機能部品の本体部分を収納する貫通孔を取り囲むカットラインが前記貫通孔の周縁より外側でかつ前記遊技機能部品の本体部分から外側に突出するフランジで隠れる範囲で形成され、このカットラインで囲まれた領域内でセルシートと遊技基板とに跨がって前記貫通孔を遊技基板の裏側から形成することによって、この貫通孔の周縁とカットラインとの範囲におけるセルシートを遊技基板から除去することを特徴とする遊技機の遊技盤製造方法。
【請求項３】
下穴形成用のポンチとカットライン形成用の切刃とを有するプレスゲージ板を使用することを特徴とする請求項２記載の遊技機の遊技盤製造方法。
【請求項４】
カットラインおよび貫通孔を形成するのに先駆け、意匠図の描かれたセルシートとこのセルシートを前面に結合した遊技基板とに跨がって加工機に設けられた位置決めピンを嵌め込むための位置決め孔を形成することを特徴とする請求項２記載の遊技機の遊技盤製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遊技球を使用するパチンコ機、メダルを使用するスロットマシーン等の遊技機の遊技盤およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の遊技盤は、裏面に意匠図の描かれたセルシートがベニヤのような木材によりほぼ方形に形成された遊技基板の前面に一体に結合してあると共に、遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を形成してある。また、遊技盤の裏面には遊技盤の裏面に取り付ける遊技機能部品を位置決めするため等に用いる窪みを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記遊技盤に貫通孔及び窪みを形成する場合、貫通孔を遊技盤の前面側つまりセルシート側より穴空け加工し、窪みを遊技盤の裏面側つまり遊技基板側より穴空け加工すると、穴空け加工が２工程となり経済的に不利となる。
【０００４】
このようなことから図７に示すように、貫通孔５０及び窪み５１を遊技盤５２の裏面側より１工程で穴空け加工した場合、貫通孔５０を形成する際に、ドリル５３が遊技盤５２の前面側に抜ける時、セルシート５４の切断縁が遊技基板５５より剥がれてめくれ上がることがある。このめくれ上がりが発生した場合には、めくれ上がったセルシート５４と遊技基板５５との間におが屑のような切削屑５６が入り込み、セルシート５４の貫通孔５０まわりが遊技盤５２の前面側に盛り上がったままとなる。このセルシート５４が盛り上がったまま、図外のチューリップ、センター役物、入賞口、アタッカー等の遊技機能部品を遊技盤５２の前面に取り付けた場合には、遊技機能部品の高さが不当に高くなるばかりか、遊技機能部品に歪を生じることがある。
【０００５】
この遊技機能部品が不当に高くなると、遊技盤５２をパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み付けて、当該機枠のガラスを閉じたときに、当該ガラスが破損するような不都合があり、また遊技機能部品が可動部分を有する場合には前記歪で可動部分が誤動作して遊技性に支障を来す可能性があることから、穴空け加工後に、セルシート５４と遊技基板５５との間に入り込んだ切削屑５６を手作業で除去しており、コストダウンを図るにも限度がある。
【０００６】
このような不都合を解消しようとして、図８に示すように、ベニヤのような木製の敷板５７を遊技盤５２のセルシート５４に重ね合わせて、穴空け加工を遊技盤５２の裏面側より行うことも考えられるけれども、自然のままの木の特性の一つである吸湿性により敷板５７に反りが発生しやすく、この反りが発生した場合、セルシート５４と敷板５７との合わせ面間に隙間５８が発生し、その隙間５８の部分においては、前記と同様の不都合を生じ、にわかに採用しがたいものである。
【０００７】
そこで、この発明は、貫通孔より大きくかつその貫通孔に取り付けられる遊技機能部品で隠れる範囲でセルシートにカットラインを形成して、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりの防止を図り、品質信頼性を向上することができる遊技機の遊技盤およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技機の遊技盤は、意匠図の描かれたセルシートとこのセルシートを前面に結合した遊技基板とに跨がって遊技機能部品の本体部分を収納する貫通孔を形成し、この貫通孔に遊技機能部品の本体部分をセルシートの側から前記貫通孔に挿入し、この遊技機能部品の本体部分から外側に突出するフランジをセルシートの前面に重ね合わせて取り付ける遊技機の遊技盤において、前記セルシートには前記貫通孔を囲むカットラインが前記貫通孔の周縁より外側でかつ前記遊技機能部品のフランジで隠れる範囲で形成され、カットラインで囲まれた領域内のセルシートがカットラインで遊技基板から除去されたことを特徴としている。本発明に係る遊技機の遊技盤によれば、意匠図の描かれたセルシートとこのセルシートを前面に結合した遊技基板とに跨がって遊技機能部品の本体部分を収納する貫通孔が形成された場合に、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを確実に防止でき、遊技盤の前面に取り付けられた遊技機能部品のフランジの裏面がセルシートの前面に浮き上がることなく重ね合わせられ、遊技機能部品が遊技盤から不当に高くなるような不都合がなく、品質信頼性を向上することができる。本発明に係る遊技機の遊技盤製造方法は、遊技基板の前面に結合された意匠図の描かれたセルシートには遊技機能部品の本体部分を収納する貫通孔を取り囲むカットラインが前記貫通孔の周縁より外側でかつ前記遊技機能部品の本体部分から外側に突出するフランジで隠れる範囲で形成され、このカットラインで囲まれた領域内でセルシートと遊技基板とに跨がって前記貫通孔を遊技基板の裏側から形成することによって、この貫通孔の周縁とカットラインとの範囲におけるセルシートを遊技基板から除去することを特徴としている。本発明に係る遊技機の遊技盤製造方法によれば、貫通孔を形成する切削工具の刃先がセルシートを抜ける際に、カットラインで囲まれた領域内のセルシートがカットラインで遊技基板から分離し、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを確実に防止できるうえ、遊技盤の裏面側に窪みを形成する場合でも、穴空け加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴空け加工できる。本発明に係る遊技機の遊技盤製造方法において、下穴形成用のポンチとカットライン形成用の切刃とを有するプレスゲージ板を使用すれば、プレスゲージ板による下穴形成と同時に、カットラインをセルシートに押し切りにて形成でき、作業工数及び付帯設備を少なくすることができる。また、本発明に係る遊技機の遊技盤製造方法において、カットラインおよび貫通孔を形成するのに先駆け、意匠図の描かれたセルシートとこのセルシートを前面に結合した遊技基板とに跨がって加工機に設けられた位置決めピンを嵌め込むための位置決め孔を形成すれば、カットラインや貫通孔を形成する場合に、位置決め孔をカットラインや貫通孔を形成する各加工機に設けられた位置決めピンにはめ込むことにより、カットラインと貫通孔とを正確に同軸状に機械的に形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面と共に詳述する。
図２は第１実施形態を示しており、ゲージ盤３１は、パチンコ店の島に取り付けられる図外の外枠とこれに開閉可能に装着された前枠とからなるパチンコ機の機枠の内部に着脱自在に組み付けられるものであって、ほぼ方形のベニヤ板により構成された遊技基板２の全前面に意匠図の描かれたセルシート１を一体に結合した遊技盤９に図外の玉発射装置から発射された遊技球を遊技領域に誘導するバンド３２、センタ役物３３、ランプ風車３４、風車３５、始動口３６、一般入賞口３７、大入賞口３８、アウト口３９、サイドランプ４０、賞球ランプ４１、ストップランプ４２等の各種の遊技機能部品４３、及び多数の遊技釘４４を備えている。この図２では、図を簡明にすることから、後述するエレクトロルミネセンスランプからなる複数の発光表示部１ａ〜１ｇ及び非発光表示部１ｈの図示を省略してある。
【００１０】
前記遊技機能部品４３は図１にも示すように遊技盤９の遊技基板２に形成された貫通孔２９に収納される本体部分４３ａと、この本体部分４３ａの前縁より外側に閉環状に突出するフランジ４３ｂとを有しており、このフランジ４３ｂの全裏面は遊技盤９のセルシート１の前面に重ね合わされて図外の木ねじにより取り付けられている。前記遊技基板２に形成された貫通孔２９より外側でかつフランジ４３ｂで隠れる範囲Ｌで、セルシート１にはカットライン１５を形成してある。
【００１１】
この実施形態では、図３のステップ３０１にも示すように、前記セルシート１は、光透過性を有する透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルムと俗称されている）製の表面パネル１ｉの裏面に点線で示すエレクトロルミネセンスランプからなる複数の発光表示部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇと、発光表示部１ａ〜１ｇ以外の部分である通常の塗料印刷にて形成された非発光表示部１ｈとからなる意匠図を有している。
【００１２】
このセルシート１はタブロイド判またはステップ３０２に示すベニヤ等で構成された遊技板２とほぼ合同な方形の大きさを有する表面パネル１ｉの裏面の全面に表面電極１ｊを真空蒸着で成膜し、この成膜された表面電極１ｊの裏面に発光表示部１ａ〜１ｇに相当する部分の発光層１ｋ及び非発光表示部１ｈに相当する非発光層１ｍを多色刷り印刷により並列配置した状態に形成してある。
【００１３】
この実施形態では、発光層形成部分に発光層１ｋを形成するための材料を有すると共に発光層形成部分以外の部分を材料抜きとした発光層用の印刷スクリーンで、発光層１ｋを表面電極１ｊの裏面に多色刷り印刷のセルフアライメント（位置合わせ）を取って印刷して形成する。
【００１４】
非発光層形成部分には非発光層１ｍを形成するための塗料を有すると共に非発光層形成部分以外の部分を塗料抜きとした非発光層用の印刷スクリーンで、非発光層１ｍを表面電極１ｊの裏面に上記セルフアライメント時の位置決め部を基準としたセルフアライメントを取って印刷して形成する。
【００１５】
これらの発光層１ｋ及び非発光層１ｍの印刷は２工程のように説明したが、実際には、発光層１ｋ及び非発光層１ｍのそれぞれは、多色で複数のデザイン図を提供する状態で人の視覚に訴える絵柄を形成することから、２工程以上になるのが普通であると共に、発光層１ｋ及び非発光層１ｍのどちらを先に印刷してもよいけれども、印刷された層の厚さが薄く形成される方を先に印刷すれば、当該先に印刷した発光層１ｋ及び非発光層１ｍを形成するための材料や塗料が、その後に用いられる印刷スクリーンに転写するのを防止し、定着待ち時間を短くして、発光層１ｋ及び非発光層１ｍの印刷時間を短縮することができる。
【００１６】
次に、表面電極１ｊの裏面に並設された発光層１ｋ及び非発光層１ｍが定着した後に、発光層１ｋの裏面及び非発光層１ｍの裏面を覆う状態で表面電極１ｊの裏面の全面に絶縁層１ｎを印刷で成膜し、その絶縁層１ｎの定着した後に、背面電極形成部分に背面電極１ｐを形成するための材料を有すると共に背面電極形成部分以外の部分を材料抜きとした背面電極用の印刷スクリーンで、背面電極１ｐを絶縁層１ｎの平坦状の裏面に上記セルフアライメント時の位置決め部を基準としたセルフアライメントを取って印刷で成膜して定着させる。
【００１７】
その後、背面電極１ｐを含む絶縁層１ｎの裏面の全面に保護層１ｑを背面電極１ｐを被覆する状態で印刷で成膜し、その保護層１ｑが定着した後に、保護層１ｑの平坦状の裏面の全面に、表面パネル１ｉとほぼ同形に形成されたケント紙のような定着用紙１ｓを、接着層１ｒを介在させると共に重ね合わせ状態で加圧して一体に結合する。
【００１８】
そして、この表面パネル１ｉ、表面電極１ｊ、発光層１ｋ、非発光層１ｍ、絶縁層１ｎ、背面電極１ｐ、保護層１ｑ、接着層１ｒ及び定着用紙１ｓからなる積層体がタブロイド判のような大きさの場合は遊技板２とほぼ同形の方形に型抜き成形することにより、セルシート１が完成する。
【００１９】
このセルシート１と遊技基板２とを結合するには、例えばステップ３０３に示すように、遊技基板２の裏面を固定板３上に搭載すると共に、電熱ヒータ４で所定温度に加熱された可動板５を前記固定板３上に搭載された遊技基板２の前面に所定圧力で押し付けることにより、遊技基板２を所定時間加熱すると共に加圧することで、遊技基板２の前面を乾燥する。
【００２０】
この加熱による潜熱を保有した状態の遊技基板２の全前面にステップ３０４に示すように酢酸ビニル系等のエマルジョンタイプの接着剤６を一様に塗布して半乾き状態とした後、ステップ３０５に示すように接着剤６上にセルシート１の定着用紙１ｓの裏面を重ね合わせる一方、ステップ３０６に示すようにセルシート１の重ね合わされた遊技基板２をヒータを有していない可動板７と固定板８とで所定圧力で挟み付けて所定時間加圧することにより、セルシート１の前面側と遊技基板２の裏面側とに互いに向き合う方向の圧力を加えて、接着剤６による投錨結合により、遊技基板２とセルシート１とを定着用紙１ｓを介在させた状態で一体に結合して、セルシート１と遊技基板２とが一体に結合した遊技盤９を得る。
【００２１】
そして、ステップ３０７に示すように、ドリル１０，１１を用いた切削加工にて前記遊技盤９に位置決め孔１２，１３を遊技盤９の前面側つまりセルシート１側より形成する。この切削加工では、多軸ボール盤を使用した自動穴空け作業を行っており、位置決め孔１２，１３の形成と同時に図外のドリルを用いた図外のガイドレール取付用孔もセルシート１側より形成するのが通常である。これらの位置決め孔１２，１３は遊技盤９の前面に取り付けられる図外の遊技機能部品で隠れるように遊技盤９の１組の対角位置の角部に配置されている。
【００２２】
この実施形態では、ステップ３０８に示すように、ゲージプレス機と呼ばれるプレス機を使用して遊技盤９の前面側に図外の遊技釘や遊技機能部品等を取り付けるための下穴１４を加圧形成すると同時にカットライン１５を形成するようにしたことから、そのゲージプレス機のラム１６に取り付けられたプレスゲージ板１７は、下穴１４形成用のポンチ１８と、カットライン１５形成用の切刃１９とを有している。
【００２３】
従って、前記多軸ボール盤による穴空け加工の終了した遊技盤９を多軸ボール盤より取り外すと共に、その遊技盤９の位置決め孔１２，１３をゲージプレス機のワーク搭載台としての定盤２０上に突設された複数の位置決めピン２１，２２に上方より嵌合装着して、遊技盤９をゲージプレス機の定盤２０上に搭載した後に、ゲージプレス機のラム１６を駆動してプレスゲージ板１７を下降して遊技盤９の前面側つまりセルシート１及び遊技基板２の前面に下穴１４及びカットライン１５を押し切りにて形成する。
【００２４】
また、この実施形態では、ステップ３０９に示すように、ルータ加工機と呼ばれる数値制御機能を有する穴空け加工機を使用することから、前記ゲージプレス機から取り外した遊技盤９を裏返したまま、遊技盤９の位置決め孔１２，１３をルータ加工機のワーク搭載台としての定盤２３上に突設された複数の位置決めピン２４，２５に上方より嵌合装着して、遊技盤９をルータ加工機の定盤２３上に搭載する。このルータ加工機の定盤２３は後述する貫通孔２９を形成する部分以外の部分に支持突起２６，２７を有しており、これらの支持突起２６，２７上に遊技盤９のセルシート１を搭載した状態で、遊技盤９をルータ加工機に搭載してあると共に、遊技盤９の周縁を上方よりルータ加工機の図外のブラケットで押圧することにより、遊技盤９を裏返した状態で定盤２３に固定してある。
【００２５】
この状態において、ルータ加工機を予め設定された数値データに基づき駆動することにより、ルータ加工機の定盤２３上に位置決めして搭載固定された遊技盤９に、当該遊技盤９の裏面側よりルータ加工機のドリル又はエンドミルのような切削工具２８による切削加工にて、貫通孔２９と窪み３０とを形成する。
【００２６】
この貫通孔２９の形成が完了したら、遊技盤９をルータ加工機より取り外すことにより、図４に示すように、遊技盤９の前面には複数の貫通孔２９がセルシート１のカットライン１５で縁取りされたように形成されており、図５に示すように、遊技盤９の裏面には貫通孔２９に加えて窪み３０が形成されている。その後、遊技盤９を図３のステップ３０９に示す状態から再び裏返して、遊技盤９の前面側つまりセルシート１を上方に向けて次の工程に搬送する。
【００２７】
その搬送先において、遊技盤９の前面には、図２に示すように、バンド３２を前述した図外のバンド取付用孔を利用して取り付けると共に、前記貫通孔２９を利用してセンタ役物３３、ランプ風車３４、風車３５、始動口３６、一般入賞口３７、大入賞口３８、アウト口３９、サイドランプ４０、賞球ランプ４１、ストップランプ４２等の各種の遊技機能部品４３を取り付けると共に、遊技釘４４を取り付けることにより、パチンコ機のゲージ盤３１が完成する。この完成したゲージ盤３１においては、図１に示すように、セルシート１に形成されたカットライン１５が遊技機能部品４３のフランジ４３ｂで隠蔽されている。
【００２８】
したがって、この実施形態によれば、セルシート１にカットライン１５を押し切り形成した後に、このカットライン１５で囲まれた領域内でセルシート１と遊技基板２とからなる遊技盤９に貫通孔２９を切削工具２８を用いて形成することにより、当該切削工具２８の刃先がセルシート１を抜ける際に、セルシート１のカットライン１５で囲まれた部分（貫通孔２９と対応する部分）がカットライン１５より分離し、貫通孔２９まわりのセルシート１のめくれ上がりを確実に防止できるうえ、遊技盤９の裏面側に窪み３０を形成する場合でも、穴空け加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で貫通孔２９と窪み３０とを適切に穴空け加工することができる。
【００２９】
とりわけ、この実施形態では、遊技盤９への貫通孔２９の切削加工に先駆けて行われる下穴１４の形成に使用されるプレスゲージ板１７にカットライン１５形成用の切刃１９を設けたので、このプレスゲージ板１７による下穴１４の形成と同時に、カットライン１５をセルシート１に押し切りにて形成でき、作業工数及び付帯設備を少なくすることができる。また、接着剤６が完全に乾燥しない状態でルータ加工を行っても、セルシート１が剥がれることはないので、工程間のスピードアップ及び接着剤６の選択に幅が採れることにより、コストダウンが図れる。
【００３０】
また、この実施形態では、遊技盤９に位置決め孔１２，１３を形成してあるので、カットライン１５や貫通孔２９を形成する場合に、遊技盤９の位置決め孔１２，１３を各加工機に設けられた位置決めピン２１，２２，２４，２５にはめ込むことにより、カットライン１５と貫通孔２９とを正確に同軸状に機械的に形成することができる。
【００３１】
また、貫通孔２９が大きいことから、カットライン１５の口径が大きくなり、カットライン１５の内部を形成するセルシート１の部分が貫通孔２９の切削加工時に大形で抜き取られて、その大形な抜き部分がルータ加工機での切削屑吸引ダクトに詰まる可能性がある場合には、切刃１９の内部に例えば十字形のような補助刃を設けて、前記大形な抜き部分にカットライン１５の押し切り加工と同時に細かく切断し得る補助カットラインを押し切りにて形成すれば、前記ダクトでの詰まりが発生する不都合を防止することができる。
【００３２】
図６は第２実施形態を示しており、遊技機能部品４３のフランジ４３ｂの裏面に閉環状の突起４３ｃを設け、遊技機能部品４３を遊技盤９に取り付けた際に、突起４３ｃによりセルシート１のカットライン１５の近傍を圧縮押圧して、エレクトロルミネセンスランプの防水性を高めて長寿命化をはかるようにしたものである。
【００３３】
前記各実施形態では遊技球を使用するパチンコ機を例として説明したが、遊技盤９に取り付ける遊技機能部品４３を代えることにより、メダルを使用するスロットマシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の要部を示す断面図。
【図２】  同実施形態のゲージ盤を示す正面図。
【図３】  同実施形態の穴空け加工を示す工程図。
【図４】  同実施形態の穴空けされた遊技盤を示す正面図。
【図５】  同実施形態の穴空けされた遊技盤を示す背面図。
【図６】  第２実施形態の要部を示す断面図。
【図７】  従来例を説明する断面図。
【図８】  異なる従来例を説明する断面図。
【符号の説明】
１  セルシート
２  遊技基板
９  遊技盤
１５  カットライン
２９  貫通孔
４３  遊技機能部品
４３ｂ  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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