Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端の裏面側にピン保持部を有し、他端の表面側に凹部を有し、その中間位置に裏面と表面とを結ぶ開口部を有するハウジングと、直線形状で弾性を有する金属製のターミナルピンと、一端の表面側に電極部を有する回路基板とを備え、前記ターミナルピンの一端を前記開口部の裏面側から表面側へ突出させた状態でその他端を前記ピン保持部で固定して保持し、前記回路基板の前記電極部を前記開口部から表面側へ突出させた前記ターミナルピンの一端に弾性的に押しつけると共に、前記回路基板の他端を前記ハウジングの前記凹部にはめ込んで固定し、前記ハウジングの表面側に、前記ターミナルピンによる押し圧方向と直角方向の前記回路基板の動きを規制するガイドにより形成される溝部を設けたことを特徴とする圧接型コネクタ。
【請求項２】
一端の裏面側にピン保持部を有し、他端の表面側に凹部を有し、その中間位置に裏面と表面とを結ぶ開口部を有するハウジングと、直線形状で弾性を有する金属製のターミナルピンと、一端の表面側に面取り加工し形成された面取り部上に電極部を有する回路基板とを備え、前記ターミナルピンの一端を前記開口部の裏面側から表面側へ突出させた状態でその他端を前記ピン保持部で固定して保持し、前記回路基板における前記面取り部に設けられた前記電極部を前記開口部から表面側へ突出させた前記ターミナルピンの一端に弾性的に押しつけると共に、前記回路基板の他端を前記ハウジングの前記凹部にはめ込んで固定したことを特徴とする圧接型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性を有するターミナルピンの端部を回路基板上の電極部に圧接して両者を電気的に接続する圧接型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、回路基板の電極部とターミナルピンとの接続にワイヤボンダやはんだ付け等を用いず、組み付け工数を減らすことの可能であるワンタッチ接続方法の開発が望まれている。
この従来技術としては、特開平１−１４０６０１があり、ターミナルピンに曲がりばねを用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この特開平１−１４０６０１ではターミナルピンに曲がりばねを用いているため、ばねの寸法公差の管理が行いにくく、接触力を安定して得ることが難しい。本発明は、ばねの寸法公差の管理が容易で、安定した接触力を容易に得ることのできる圧接型コネクタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、請求項１、請求項２に記載の技術的手段を採用する。
請求項１の構成によれば、金属製のターミナルピンは弾性を有する直線形状であるため、加工精度が高く、安定した接触力を容易に得ることができる。
【０００５】
また、ターミナルピンの一端を開口部の裏面側から表面側へ突出させた状態でその他端をピン保持部で固定して保持し、回路基板の電極部を開口部から表面側へ突出させたターミナルピンの一端に弾性的に接触させると共に、回路基板の他端をハウジングの凹部にはめ込んで固定しているので、ワンタッチ接続が可能であり、組み付け工数の低減が可能であると共に、回路基板を取り付ける際に、回路基板表面の電極部の酸化被膜をターミナルピンでこすることにより、電極部表面の酸化被膜を破壊し、接触状態を向上することができる。
【０００６】
さらに、請求項１の構成によれば、ハウジングの表面側に、ターミナルピンによる押し圧方向と直角方向の回路基板の動きを規制するガイドにより形成される溝部を設けているので、回路基板の横方向へのずれを防いで確実な接続を維持することができる。
また、請求項２の構成によれば、回路基板の端部を面取り加工し、ターミナルピンと回路基板の端部に設けられた電極部とを面取り部の面で接触させるようにして、接触状態を改善し、電極部の耐摩耗性を向上させている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の圧接型コネクタの第１実施形態に関するものであり、（Ａ）は圧接型コネクタの全体構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）中の断面Ｖ−Ｖの断面図である。
図１において、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）等の樹脂からなるハウジング３には、開口部６が設けられており、その裏面側から表面側にその一端を突出させた、基材の材質がりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅等で、表面メッキ材料が金、銀、ニッケル、銅、錫等であるターミナルピン１がその他端をピン保持部１０で固定されて組み付けられている。
【０００８】
ここで、ハウジング３に組み付けられたターミナルピン１は、アルミナ製の回路基板４上の一端に設けられた、その表面材料が金ペースト、金メッキ、銀メッキ、はんだメッキ等である電極部２と弾性的に接触されて電気的に導通されている。
また、回路基板４の他端は、ハウジング３の表面端部に設けられた凹部８にはめ込んで支持されている。
【０００９】
図２は第１実施形態における回路基板４をハウジング３に組み込む組み込み方に関するもので、（Ａ）は組み込む前の状態、（Ｂ）は組み込み後の状態を各々示す断面図である。
図２（Ａ）に示すように回路基板４の一端の電極部２側をハウジング３に沿わせて斜めに挿入し、先ず図２（Ｂ）に示すようにターミナルピン１をたわませた後、回路基板４の他端をハウジング３の凹部８にはめ込んで固定する。
【００１０】
また、この時、図１（Ａ）に示すように、回路基板４の側面をハウジング３の表面側に設けられたガイド９により形成される溝部７にはめ込むことにより、回路基板４の横ずれを防いでいる。
図３は本発明の第２実施形態の電極部２の構成を、第１実施形態のものと比較して示したものであり、（Ａ）は第１実施形態の電極部２の構成を、（Ｂ）は第２実施形態の電極部２の構成を各々示す要部断面図である。
【００１１】
第２実施形態では、回路基板４の端部を図３（Ｂ）のように面取り加工し、ターミナルピン１と回路基板４の端部に設けられた電極部２とを面取り部の面で接触させるようにして、接触状態を改善し、電極部２の耐摩耗性を向上させている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧接型コネクタの第１実施形態に関するものであり、（Ａ）は圧接型コネクタの全体構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）中の断面Ｖ−Ｖの断面図である。
【図２】第１実施形態における回路基板４をハウジング３に組み込む組み込み方に関するもので、（Ａ）は組み込む前の状態、（Ｂ）は組み込み後の状態を各々示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の電極部２の構成を、第１実施形態のものと比較して示したものであり、（Ａ）は第１実施形態の電極部２の構成を、（Ｂ）は第２実施形態の電極部２の構成を各々示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  ターミナルピン
２  電極部
３  ハウジング
４  回路基板
６  開口部
７  溝部
８  凹部
９  ガイド
１０  ピン保持部
【図１】
0003758308.tif 000002
【図２】
0003758308.tif 000003
【図３】
0003758308.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の外枠と該第１の外枠に合せ面で合わさる第２の外枠とを有する二つ割外枠と、
該二つ割外枠に形成される蓄電池挿入部と、
該蓄電池挿入部に着脱可能に取付けられる蓄電池と、
該二つ割外枠に収容され該蓄電池から電力を供給されるモータと、
を備えた電池工具において、
該蓄電池挿入部の該第１の外枠側に第１の凸部を設け、
該蓄電池挿入部の該第２の外枠側の該第１の凸部と対応する位置に第２の凸部を設け、
該蓄電池には、該１及び第２の外枠を隙間なく合せた状態における第１及び第２の凸部の幅と同じ幅を有する凹部を設け、該第１及び第２の凸部と該凹部との係合によって該第１の凸部と第２の凹部とを圧接することを特徴とする電池工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄電池を電源とする電池工具の外枠固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電池工具を図６を用いて説明する。駆動源であるモータ６と、該モータ６の回転を減速伝達するギヤ部を覆うギヤケース８と、電源であるカセット式蓄電池１とモータ６に直結され、モータ６への電源の供給をコントロール自在とするスイッチ９などの部品を収納する二つ割外枠２．３は、従来複数のネジ５の締め付け力のみを利用し、それぞれ圧接方向に保持されていた。そのため、外枠２，３の合わせ部全周を確実に圧接するためには、図６に示すように前記外枠２，３６の外周近くに各々のネジの間隔が離れすぎないようネジ止め部を設ける必要があった。
【０００３】
上述したように従来の電池工具はネジ５の締め付け力のみにより二つ割外枠２，３を圧接するため、ネジ５から離れた位置では外枠２，３の合わせ部に隙間ができ易く、それを回避するためには多数のネジ５が必要であった。一方で使い易い工具とするには小形化が必要であり、とりわけ全長や全高は使い易さを評価する大きな要素と考えられている。他方、近年の電池工具の高電圧化によりカセット式蓄電池も暫時大きさを増し小形化、ひいては全高を抑える工夫が必要となってきた。その手法の一つがカセット式蓄電池を構成する素電池を上下方向ではなく前後方向に並べる方式である。この方法によれば全高を抑えられる代わりに前後方向に長くならざるを得ずその結果、外枠も前方に伸ばす必要が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電池工具は、二つ割外枠を隙間なく圧接するため、多数のネジが必要であった。そのため、二つ割外枠には、収納された部品特にカセット式蓄電池に当接しない位置で且つ外枠外周近くにネジとネジボスを設ける必要となり、そのため全高を高くせざるを得なかった。
【０００５】
本発明の目的は、工具の使い勝手を悪くするネジとネジボスを外枠の圧接力を減少させることなく排除し、デザイン的にも優れた電池工具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、二つ割外枠の蓄電池挿入部に凸部を、一方蓄電池には二つ割外枠を隙間なく合わせた状態における凸部形状と同形状の凹部を、蓄電池を電池工具に取り付けた際に凸部と係合する位置に設けることにより、電池工具使用時、つまり蓄電池を電池工具本体に取り付けた際、蓄電池の凹部が外枠の蓄電池挿入部に設けた凸部を圧接方向に挟持することにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明による電池工具の一実施例を図１乃至図５を用いて説明する。従来の電池工具と同様に駆動源であるモータ６と、モータ６の駆動力を減速伝達するギヤ部を覆うギヤケース８と、電池工具の電源である蓄電池１とモータ６に直結されモータ６への電源の供給を自在にコントロ−ルするスイッチ９は、二つ割外枠２，３により収納されている。この際、図２に示すように蓄電池１の外周には外枠２，３の合わせ面と平行な平面１ｂを有する凹部１ａを設け、一方二つ割外枠２，３の蓄電池挿入部４には図１に示すように外枠２，３の合わせ面と平行で二つ割外枠２，３を隙間なく合わせた状態で、蓄電池１の凹部１ａを形成する平面１ｂの幅と同等になる平面２ｂ，３ｂを有する凸部２ａ，３ａを蓄電池１の凹部平面１ｂと係合する位置に設ける。これにより図４に示すように電池工具本体に蓄電池１を取り付けた際、つまり電池工具使用時に蓄電池１に設けた凹部１ａの平面１ｂが二つ割外枠２，３の蓄電池挿入部４に設けた凸部２ａ，３ａを形成する平面２ｂ，３ｂを挟み込み、二つ割外枠２，３はネジ５を使用しなくとも隙間のない状態に保持される。本発明による電池工具は、蓄電池１を電池工具本体に取り付けた際に、蓄電池１に設けた凹部１ａが二つ割外枠２，３に設けた凸部２ａ，３ａを挟持するようにしたので、従来二つ割外枠２，３を固定する際に使用していた図６に示すネジボス７ｇの個所のネジを減らすことができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、蓄電池を電池工具本体に取付けた際、二つ割外枠を圧接方向に挟持する係合部を蓄電池及び二つ割外枠に設けたことで、蓄電池を電池工具本体に取り付けた際、二つ割外枠を隙間なく圧接することができる。また、二つ割外枠の蓄電池挿入部近傍をネジを用いずに圧接することが可能であるため、ネジやネジボスが不要となり全高を低く抑えることができ使い勝手の向上を図ることができる。更に使用するネジを減らすことができ、分解・組立性が向上し、外観に出るネジ頭部の数を減らしたことによりデザインの向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になる電池工具を示す蓄電池挿入部の斜視図である。
【図２】  本発明になる蓄電池を示す斜視図である。
【図３】  本発明になる電池工具の斜視図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】  本発明になる電池工具の縦断面図である。
【図６】  従における電池工具を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１は蓄電池、１ａ，１ｂはそれぞれ蓄電池の凹部及び平面部、２，３は外枠、２ａ，３ａは外枠の凸部、２ｂ，３ｂは平面、４は蓄電池挿入部、５はネジ、６はモータ、７はネジボス、８はギヤケース、９はスイッチ、１０はチャックである。
【図１】
0003758338.tif 000002
【図２】
0003758338.tif 000003
【図３】
0003758338.tif 000004
【図４】
0003758338.tif 000005
【図５】
0003758338.tif 000006
【図６】
0003758338.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ構造の半硬質樹脂の不織布からなる基布のメッシュに、メッシュより太目のパイルでメッシュを押し拡げるようにタフティング加工した後、染色あるいは洗浄及び加熱乾燥により、パイルを膨潤させると共にメッシュを引き締めてパイルを基布に強固に固定することを特徴とするモップの製造方法。
【請求項２】
長尺基布にタフティング加工し、続いて所定長さにカットすることにより所望長さのモップを得る請求項１に記載のモップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床、壁、天井掃除用等のモップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
綿布や不織布からなる基布に綿パイル等をタフティング加工すると、タフティング用のニードルにより綿布や不織布の繊維が切断されて孔が大きくなり、パイルの保持力が減少するので、基布の背面にパイル抜け止め用の接着剤層を設ける等の手間が掛かり、その分高価になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、基布にタフティング加工するだけで基布とパイルを強固に固定できる方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、メッシュ構造の半硬質樹脂の不織布からなる基布のメッシュに、メッシュより太目のパイルでメッシュを押し拡げるようにタフティング加工した後、染色あるいは洗浄及び加熱乾燥により、パイルを膨潤させると共にメッシュを引き締めてパイルを基布に強固に固定することを特徴とするモップの製造方法である。
請求項２の発明は、長尺基布にタフティング加工し、続いて所定長さにカットすることにより所望長さのモップを得る請求項１に記載のモップの製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１のモップ１（拭き布）は本発明により製造したモップの１例を示しており、基布２と綿パイル３とで構成されている。基布２はメッシュ構造の半硬質樹脂の不織布、例えばナイロンにＮＢＲをコーティングした布状物で、０．７ｍｍ角の正方形の小孔４を１．３ｍｍピッチで有するメッシュ（網の目）構造を備え、且つケント紙程度の剛さ（腰）を備えている。
【０００６】
綿パイル３は基布２の前後方向（清掃方向に対応している）の幅Ｌ1 （例えば２００ｍｍ）の中央部の幅Ｌ2 （例えば１００ｍｍ）の部分のみに、左右方向に複数列（例えば１２列）タフティング加工され、基布２の下面から下方へ２５ｍｍ延びている。この綿パイル３は２本の綿紐を中央の融着糸（例えばナイロン糸）を中心に撚り、１３０〜１９０℃に加熱してほつれ防止加工した太さ２．５ｍｍの物を採用することができる。綿パイル３の左右方向の列内では、図２のように２〜３個の小孔４を隔てて１個の小孔４に２本の綿パイル３が通過しており、小孔４の部分で綿パイル３は強く締め付けられている。これはタフティング時、図示されていないニードルと２本の綿パイル３が小孔４を押し拡げながら差し込まれ、タフティング加工の後に染色あるいは洗浄及び加熱乾燥により、パイル３が膨潤すると共に小孔４（メッシュ）が引き締められるからである。なお基布２は左右方向の長さＬ3 が例えば３００ｍｍで、前後に綿パイル３を持たない被保持部分５を備え、その前後端縁には後述する仮止め用の折返し部６が設けてあり、部分５にミシンにより縫い止めてある。図示のモップ１は長尺のモップ１ａを長さＬ3 にカット（裁断）することにより得られる。
【０００７】
モップ１は樹脂製の下側保持部材８と上側保持部材９に装着される。下側保持部材８は前後方向幅Ｌ4 が例えば１００ｍｍ、左右方向長さＬ５が２６０ｍｍの上開きコ形断面で前後に立上がり部１０を備え、両立上がり部１０は左右端部近傍上端に互いに対向する突起１１を有する。下端の押え面１２は平坦又は下方に僅かに円弧状に突出した湾曲面である。１３はモップ１の被保持部分５の折返し部６を仮止めする為の仮止め部で、突起１１に対応して４箇所に設けてあり、角孔の左右縁の上向き突条と隣接した突起１１方向へのびる舌状部で構成されている。１４は弾性式押しボタンで、図示の上端の位置へ付勢されており、下側保持部材８に上側保持部材９を嵌めた時に孔１５に嵌合して上側保持部材９の左右方向の移動を阻止可能としている。
【０００８】
上側保持部材９は周囲に下向きに突出した前後の壁１７と左右の壁１８を備え、前後方向幅Ｌ6 は例えば８７ｍｍで、壁１７は上縁に突起１１に向かい突出した突起１９を備え、左端の壁１８は孔１５内に嵌合したボタン１４を手で押し下げて上側保持部材９を右方向にずらせる時にボタン１４やその保持機構の通過を許す為の切欠２０を備えている。上側保持部材９の上面中央部には中央の球２１から一体に左右方向に延びる１対のＬ字形支持アーム２２が固着されており、球２１にハンドル２３の下端の継手部２４内の球状凹面が回動自在に嵌合している。２５はスリット部、２６は孔である。
【０００９】
モップ１上に下部保持部材８を載せ、モップ１の被保持部分５で立上り部１０を覆い、折返し部６を仮止め部１３に挿入してモップ１を下部保持部材８に仮止めし、その上に上側保持部材９を載せて押し下げ、孔１５をボタン１４に嵌め、突起１９を突起１１に噛み合わせて図３のように全体を一体化する。なお図３の５ａは仮止め状態の被保持部分５の位置を示している。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、メッシュ構造の半硬質樹脂の不織布からなる基布、例えばナイロンにＮＢＲコーティングした基布２のメッシュ（小孔４）に、小孔４より太目の綿パイル３のようなパイルを小孔４を押し拡げるようにタフティング加工した後、染色あるいは洗浄及び加熱乾燥により、パイルを膨潤させると共に小孔４を引き締めるようにしたので、パイルを基布に強固に固定することができ、別にパイルを接着する等の抜け止め加工をする必要がなくなり、丈夫なモップ１を安価に得ることができる。又長尺基布にタフティング加工し、続いて所定長さにカットすることにより所望長さのモップを得るようにしたので、モップの製造が容易になり、且つ安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  モップと保持部材の分解斜視図である。
【図２】  図１のIIーII断面拡大図である。
【図３】  図１の組立て後におけるIII ーIII 断面図である。
【符号の説明】
１          モップ
２          基布
３          綿パイル
４          小孔（メッシュ）
【図１】
0003758807.tif 000002
【図２】
0003758807.tif 000003
【図３】
0003758807.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートボール用のボールを被覆するゲートボール用のボール被覆部材であって、
ポリエステル系の軟質ポリウレタンフォームの骨格間を覆う発泡膜を除去した三次元骨格網状構造を持つことを特徴とするゲートボール用のボール被覆部材。
【請求項２】
前記ゲートボール用のボール被覆部材は、前記ボールを入れるための切り込みを有する中空の球形を呈することを特徴とする請求項１記載のゲートボール用のボール被覆部材。
【請求項３】
中空の球形を呈する前記ゲートボール用のボール被覆部材の内壁面には、滑り止めが貼着されていることを特徴とする請求項２記載のゲートボール用のボール被覆部材。
【請求項４】
屋内でゲートボールを行うための屋内プレイ用のボールであって、
請求項１乃至３の何れかに記載のボール被覆部材で被覆したことを特徴とする屋内プレイ用のボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲートボールに使用するボール、およびボールを被覆するゲートボール用のボール被覆部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゲートボールは、年配者に適したスポーツであり、野外のコートでプラスチック製のボールを使用してゲームを行う。
雨天の場合等には、床がフローリングになっている体育館等の室内でゲームを行うこともある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
体育館等の室内でゲームを行う場合、ボールと床との摩擦が少ないため野外のコートでのゲームと同じ力でボールを打つと遠くまで転がってしまう。
【０００４】
本発明の第１の目的は、体育館等の室内で、野外のコートと同じ感覚でゲームを楽しむことができるゲートボール用のボール被覆部材の提供にある。
本発明の第２目的は、体育館等の室内で、野外のコートと同じ感覚でゲームを楽しむことができる屋内プレイ用のボールの提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１について〕
ゲートボール用のボール被覆部材は、軟質ポリウレタンフォームの骨格間を覆う発泡膜を除去した三次元骨格網状構造を持つので、ゲートボール用のボールを被覆すると、ボール被覆部材と床との摩擦により、ボールの転がりを野外のコートと同じ程度に抑制することができる。
このため、ゲートボール用のボール被覆部材で被覆したボールを使用すれば、体育館等の室内で、野外のコートと同じ感覚でゲームを行うことができる。
【０００７】
また、ゲートボール用のボール被覆部材は、ポリエステル系の軟質ポリウレタンフォームから成るので、以下の効果を奏する。
ボールが土の上を転がる様に、体育館等の床の上を転がる。
耐久性や強度に優れる。
着色性に優れ、鮮明な色を付けることができる。
【０００８】
〔請求項２について〕
ゲートボール用のボール被覆部材は、ボールを入れるための切り込みを有する中空の球形を呈する。
このため、切り込みからボール被覆部材の中空部内へボールを容易に入れることができ、早期に体育館等の室内でプレイすることができる。
【０００９】
〔請求項３について〕
中空の球形を呈するゲートボール用のボール被覆部材の内壁面には、滑り止めが貼着されている。
このため、切り込みからボール被覆部材の中空部内へボールを入れた場合に、滑り止めによりボールが中空部内で動かず、挙動が安定する。
【００１０】
〔請求項４について〕
ボール被覆部材で被覆したボールを使用すれば、体育館等の室内で、野外のコートと同じ感覚でゲームを行うことができる。
【００１１】
本発明の第１実施例（請求項１〜４に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。
図２に示す様に、屋内プレイ用のボールＡは、ボール被覆部材１でボール本体２（プラスチック製）を被覆してなる。
ボール被覆部材１は、発泡膜が残存して連続気泡を形成する元素材の軟質ポリウレタンフォームの骨格間を覆う発泡膜を特殊処理により除去して、図３に示す三次元骨格網状構造を持つ軟質ポリウレタンフォームに加工したものであり、中空の球形を呈する。
【００１２】
このボール被覆部材１は、図１に示す様に、切り込み１１により開口する開口部１２と、開口部１２を塞ぐ略舌状の蓋１３とを有する。
また、ボール被覆部材１の内壁面には、円形の滑り止め３（ゴム製）が内壁面の球面に沿って貼着されている。
【００１３】
屋内でプレイする場合には、ボール本体２をボール被覆部材１内に入れ、蓋１３を開口部１２の周縁に接着剤等で貼着して使用する。
また、野外のコートでプレイする場合には、ボール被覆部材１で被覆せず、ボール本体２をそのまま使用する。
【００１４】
本実施例の屋内プレイ用のボールＡは、以下の利点を有する。
［ア］屋内プレイ用のボールＡは、ポリエステル系の軟質ポリウレタンフォームの骨格間を覆う発泡膜を除去した三次元骨格網状構造を持つボール被覆部材１でボール本体２を被覆している。
このため、ボール被覆部材１と床との摩擦により、ボールの転がりを野外のコートと同じ程度に抑制することができる。
このため、この屋内プレイ用のボールＡを使用すれば、体育館等の室内で、野外のコートと同じ感覚でゲームを行うことができる。
【００１５】
［イ］屋内プレイ用のボールＡは、ボール本体２をポリエステル系の軟質ポリウレタンフォームで被覆しているので下記の利点を有する。
屋内プレイ用のボールＡが土の上を転がる様に、体育館等の床の上を転がる。
耐久性や強度に優れるので白熱したプレイを行うことができる。
着色性に優れ、鮮明な色を付けることができるので見やすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る屋内プレイ用のボールの分解図である。
【図２】本発明の一実施例に係る屋内プレイ用のボールの説明図である。
【図３】軟質ポリウレタンフォームの三次元骨格網状構造の説明図である。
【符号の説明】
Ａ  屋内プレイ用のボール
１  ボール被覆部材
２  ボール本体
３  滑り止め
１１  切り込み
【図１】
0003758956.tif 000002
【図２】
0003758956.tif 000003
【図３】
0003758956.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸(1)に設けられたロータ部(2)の外周に複数のセグメントマグネット(5)を固定するために、前記ロータ部(2)の外周部(3)に形成された複数の円弧部(4)間に爪部(10)を有し、前記各爪部(10)間の前記各円弧部(4)上に円弧状の前記セグメントマグネット(5)を取付けたロータ構造において、
前記爪部(10)は、断面形状でＶ溝(10A)を有するＹ字型をなしていると共に、その両端に係止片(10a)を有し、前記各セグメントマグネット(5)の両側は前記各係止片(10a)によって係止され、前記円弧部(4)の円弧及び前記各セグメントマグネット(5)の内面の円弧の半径は前記ロータ部(2)の全体の半径より小であることを特徴とするロータ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータ構造に関し、特に、ロータ部の外周の各円弧部間に形成した爪部によって円弧状のセグメントマグネットを保持し、腐蝕性ガス等によるセグメントマグネットの脱落を防止するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のロータ構造としては、図３及び図４で示される構成が採用されていた。
すなわち、回転軸１によって保持されたロータ部２の外周部３に形成された各円弧部４には、円弧状をなすセグメントマグネット５が接着剤６を介して輪状に配設されている。
前記各セグメントマグネット５の外周には、ガラスヤーン７が形成されてセグメントマグネット５の脱落を防止するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、この種のロータを用いたモータは、例えば、真空ポンプ等のキヤンドモータとして用いられているが、このモータが用いられる雰囲気としては、水素、フッ素、その他の加工物等であるため、接着剤及びガラスヤーンがこれらのガス等に触れて腐蝕し、ロータ部からセグメントマグネットが剥がれることがあり、モータとして致命的な欠陥となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ロータ部の外周の各円弧部間に形成した爪部によって円弧状のセグメントマグネットの脱落を防止するようにしたロータ構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるロータ構造は、回転軸に設けられたロータ部の外周に複数のセグメントマグネットを固定するために、前記ロータ部の外周部に形成された複数の円弧部間に爪部を有し、前記各爪部間の前記各円弧部上に円弧状の前記セグメントマグネットを取付けたロータ構造において、前記爪部は、断面形状でＶ溝を有するＹ字型をなしていると共に、その両端に係止片を有し、前記各セグメントマグネットの両側は前記各係止片によって係止され、前記円弧部の円弧及び前記各セグメントマグネットの内面の円弧の半径は前記ロータ部の全体の半径より小とした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるロータ構造の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものはロータ部２を有する回転軸であり、このロータ部２の外周部３に形成された各円弧部４には、円弧状をなすセグメントマグネット５が接着剤６（接着剤６を用いない場合もある）を介して輪状に配設されている。尚、前記各円弧部４の円弧及び前記各セグメントマグネット５の内面の円弧の半径は前記ロータ部２全体の半径より小であるように構成されている。
【０００７】
前記ロータ部２の外周部３には、所定の角度間隔で複数の前記各円弧部４間に爪部１０が形成されており、この各爪部１０は、断面形状がＶ溝１０Ａを有するＹ字型をなす形状で構成され、この爪部１０はその両側に係止片１０ａを有している。
【０００８】
前記外周部３上に接着剤６を介して取付けられたセグメントマグネット５の両側は前記係止片１０ａに係止され、ロータ部２が高速回転した場合に、仮に、この接着剤６が外部雰囲気ガス等によって腐蝕した場合においても、各爪部１０の係止作用によってロータ部２から離脱することは防止できる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によるロータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ロータ部の外周部の各円弧部間に形成された爪部の各係止片によって円弧状の各セグメントマグネットを係止しているため、高速回転時にも各セグメントマグネットが離脱することはなく、また、従来用いられていたガラスヤーン等の形成も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるロータ構造を示す断面図である。
【図２】  図１の要部を示す拡大図である。
【図３】  従来のロータ構造を示す断面図である。
【図４】  図３のロータ構造の外周にガラスヤーンを巻回した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    回転軸
２    ロータ部
３    外周部
４ 円弧部
５    セグメントマグネット
６    接着剤
１０    爪部
１０ａ 係止片
１０Ａ Ｖ溝
【図１】
0003758589.tif 000002
【図２】
0003758589.tif 000003
【図３】
0003758589.tif 000004
【図４】
0003758589.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶性紅茶成分０．１〜１．０重量％に、マルトテトラオース ０〜７５重量％、マルトペンタオース ０〜４０重量％、その他の澱粉分解物２５〜６０重量％の組成からなる澱粉分解物（マルトテトラオース、マルトペンタオースのどちらかは必ず含む） ０．１〜３．０重量％を含有することを特徴とする紅茶飲料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紅茶本来の香りを有する紅茶飲料を提供すること、特に加熱殺菌処理しても紅茶本来の香りが高く保持された良好な風味を有する紅茶飲料に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
紅茶本来の香りを有する紅茶飲料の提供において、特に紅茶抽出液に、必要に応じて砂糖等の原料を添加し、加熱殺菌を施すことで常温流通を可能ならしめた紅茶飲料において、紅茶本来の良好な香りが加熱殺菌によって大幅に減少してしまう点に課題があった。この課題を解決するために酸化防止剤を配合したり、あるいは紅茶香料を用いるといった方法が一般的であるが、これらの手法で製造された紅茶飲料の香りは紅茶本来のものとは到底いえず、紅茶本来の香り、特に加熱殺菌前にその紅茶液が有していた良好な香りの大部分が失われてしまう。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紅茶本来の香りを有する紅茶飲料を提供すること、特に紅茶飲料を実現すために、加熱殺菌に伴う香りの喪失を防ぎ、その風味を著しく改善することを目的とする。
【０００４】
本発明の発明者らは、紅茶本来の香りを有する紅茶飲料を提供すること、特に紅茶飲料の加熱殺菌時における紅茶本来の香りの喪失を防止するためにの検討を鋭意行った。その結果、所定の紅茶抽出液に、可溶性紅茶成分０．１〜１．０重量％あたりマルトテトラオース ０〜７５重量％、マルトペンタオース ０〜４０重量％、その他の澱粉分解物 ２５〜６０重量％の組成からなる澱粉分解物（マルトテトラオース、マルトペンタオースのどちらかは必ず含む）を少なくとも ０．１〜３．０重量％、好ましくは ０．４〜２．０重量％含有させることにより紅茶本来の香りを有する紅茶飲料を提供することができた。特に、加熱殺菌による香りの喪失を防ぎ、かつ飲料にとって重要な喉越しの良さを損なうことなく風味の優れた紅茶飲料を得ることができた。
【０００５】
本発明は、紅茶茶葉から常法により抽出して得られた可溶性紅茶成分 ０．１〜１．０重量％、マルトテトラオース０〜２．２５重量％、マルトペンタオース０〜１．２重量％及びその他の澱粉分解物０．０２５〜１．８重量％（マルトテトラオース、マルトペンタオースのどちらかは必ず含む）を含有することを特徴とする紅茶飲料に関する。それによって加熱殺菌時の香りの喪失を飛躍的に低減し、風味の優れた紅茶飲料が得られた。
【０００６】
上記澱粉分解物は、それぞれ単独で使用しても殺菌時における紅茶の香り保持効果はあまり認められない。ところが、各澱粉分解物を特定比率で併用すると、上記の香り保持効果が発現する。即ち、上記成分を上記の特定比率で併用することで、紅茶の香りの加熱殺菌による喪失が防止できる。
【０００７】
澱粉分解物の量が０．１重量％以下では香りの保持効果が認められず、逆に３．０重量％以上では香りの保持効果が幾分認められるものの、紅茶飲料としての喉越しの良さを失うため、必ずしも風味が改善されたとは言えない。
【０００８】
以下に本発明の組成を示す。
【０００９】
【表１】
0003831512.tif 000002
【００１０】
澱粉分解物のうちマルトテトラオース及び／又はマルトペンタオースの比率が、少なくとも４０％以上含まれている時に、香り保持効果が発揮される。
【００１１】
その他の澱粉分解物は、例えばグルコースが１〜１０重量％、マルトースが５〜１５重量％、マルトトリオースが１０〜２０重量％、６糖以上が５５〜８４重量％から構成されており、香りの保持効果はマルトテトラオースよりも低いが、紅茶飲料の喉越しを良くする効果がある。
【００１２】
紅茶飲料に上記濃度でマルトオリゴ糖を添加することで消費者を満足させうる高嗜好性を有する紅茶飲料を工業生産できた。
【００１３】
［実施例］
例１〜４
紅茶茶葉を５５℃の温水で抽出した後、紅茶可溶性固形分濃度を０．３重量％に調整し、砂糖を５．０重量％となるように添加し、さらに表２に示す構成成分で澱粉分解物を添加したものを加熱殺菌した。その結果、香りが強く、しかも喉越しの良い紅茶飲料製品を得た。
【００１４】
【表２】
0003831512.tif 000003
紅茶液の調整方法：  紅茶茶葉を５５℃温水で抽出し、その可溶性固形分濃度が
０．３重量％になるように抽出液を配合した。
紅茶飲料の殺菌方法：  １３５℃で３０秒間保持した後、常温に冷却した。
【００１５】
【表３】
0003831512.tif 000004
【００１６】
［比較例］
比１〜４
紅茶茶葉を５５℃の温水で抽出した後、紅茶可溶性固形分濃度を０．３重量％に調整し、砂糖を５．０重量％となるように添加し、さらに表２に示す構成成分で澱粉分解物を添加したものを加熱殺菌して紅茶飲料を試作したが、表３に示したように、香りが強くかつ喉越しの良い製品は得られなかった。
【００１７】
風味の評価方法
紅茶飲料の各サンプルについて特別に訓練された官能評価のパネル１０名により風味を下記の官能評価スケールを使用して評価した。
【００１８】
【表４】
0003831512.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の細孔を有する多孔質基材に、低分子の糖類を多糖類と混合させた資化物を含有させてなる脱窒用材。
【請求項２】
低分子の糖類として糖蜜を用いた請求項１に記載の脱窒用材。
【請求項３】
脱窒菌の繁殖を可能とした脱窒槽に処理対象水を通して処理対象水の脱窒を行なう水処理方法において、脱窒槽に請求項１又は請求項２に記載の脱窒用材を充填し、この脱窒用材により脱窒菌の栄養源を供給することで脱窒処理を行なうようにしたことを特徴とする水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水処理の一過程としてなされる脱窒処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
処理対象水中から富栄養化成分の一つである窒素を除去する脱窒処理については、既に多くの方法が知られている。脱窒菌を利用するのもその一つで、活性汚泥法による水処理などにおける脱窒処理として広く用いられている。脱窒菌を利用する脱窒処理は、脱窒菌の繁殖を可能とした脱窒槽に処理対象水を通すことでなされ、通常は脱窒菌の活動を助けるために、外部から栄養源を補給するようにしている。この栄養源としては一般にアルコール、特にメタノールが用いられており、計算で求めた必要量のメタノールを、これが処理対象水の流れに伴って流出するのを出来るだけ少なくするために、常時的に脱窒槽に補給するようにしている。
【０００３】
このように栄養源としてアルコールを常時的に補給する方法は、他に適当な方法がないために広く用いられているものの、そのための設備構造が複雑になるし、また処理対象水と共に無駄に流出するアルコールがあり、さらにメタノールの場合にはこれを資化できる脱窒菌が限られるなどの問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような事情を背景になされたのが本発明で、アルコールなどのように常時的な補給を行なう必要がなく、より効率的な微生物への栄養源の供給を可能とする脱窒用材の提供を目的とし、またこれを用いた水処理方法の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的のために本発明では、多数の細孔を有する多孔質基材に、低分子の糖類を多糖類と混合させた資化物を含有させて脱窒用材を形成している。
【０００６】
また本発明では、脱窒菌の繁殖を可能とした脱窒槽に処理対象水を通して脱窒を行なう水処理方法について、脱窒槽に上記の脱窒用材を充填し、この脱窒用材が含有する資化物により脱窒菌の栄養源を供給することで脱窒処理を行なうようにしている。
【０００７】
脱窒用材における低分子の糖類として種々のものを用いることができるが、特に糖蜜が脱窒菌に対する資化性や脱窒用材を製造する際の加工性などから好ましい。一方、多糖類としては、例えば寒天に含まれる多糖類、あるいはアルギンサンやキトサンなどの天然多糖類を好ましいものとして用いる。
【０００８】
これらの低分子の糖類と多糖類は、例えば水溶液の状態などで混合させて資化物とし、この資化物を多孔質基材に含有させるには、例えば含浸処理やコーティング処理あるいは吹き付け処理などで例えば多孔質基材の細孔内壁を覆うような状態とさせる。
【０００９】
本発明による脱窒用材は、これが含有している資化物で脱窒菌の栄養源を供給するものであり、特に微生物にとって消化性のよい低分子の糖類が主要な栄養源となり、多糖類が副次的な栄養源となる。この資化物は、多孔質基材の細孔内に付着する状態で担持されている。したがってアルコールのように流出することがなく、一度適量を補給するだけで長時間にわたって脱窒菌に必要な栄養源を供給することができる。特に、低分子の糖類と多糖類を混合させて資化物とするようにしているので、消化性がよくて利用し易い低分子の糖類の消耗速度を多糖類により適度に抑制することができ、より安定して長時間の栄養供給が可能となる。また本発明による脱窒用材は、低分子の糖類や多糖類を種々のものについて組み合わせることにより、多様な資化性を得ることができ、より多くの種類の脱窒菌を利用することも可能となる。さらに本発明による脱窒用材は、多孔質基材の細孔内に資化物があるため、いわゆるマイクロハビタット効果として脱窒菌に快適な住処を与えてその活動性をより高めることにも機能する。
【００１０】
【実施の形態】
本発明による脱窒用材を好ましい形態で実施するには、多孔質基材として例えば木炭やコークスあるいは多孔質鉱物などを用い、特に好ましくは木炭を用いる。一方、資化物は、糖蜜と寒天を水溶液の状態で混合させて得る。そしてこの資化物の水溶液に多孔質基材を浸漬させる。この浸漬は、多孔質基材の種類や資化物の組成に応じて、常温、常圧、あるいは必要に応じて加熱や加圧又は減圧を加えて所定時間行なう。浸漬が終えたら多孔質基材の種類などに応じた適当な加熱、例えば多孔質基材が木炭の場合であれば６０℃程度に加熱しながら十分に乾燥させる。このようにして得る脱窒用材は、多孔質基材の細孔の孔壁に資化物の被膜が滑らかな状態で均一に形成される状態が最も好ましい。この状態を確認するには走査型電子顕微鏡などを用いて観察する。
【００１１】
次に本発明による水処理方法の実施形態について説明する。図１に示すように、前処理セクション１、脱窒セクション２、後処理セクション３からなる処理設備を用いる。前処理セクション１では、例えば生物膜法や活性汚泥法などによりＢＯＤ成分の処理や予備的な脱窒処理を行ない、脱窒セクション２では、脱窒菌を利用した脱窒処理を行ない、後処理セクション３では、残存ＢＯＤ成分などについて最終の仕上げ処理を行なう。
【００１２】
本発明に特徴的である脱窒セクション２は、図２に示すような脱窒槽５を含む。この脱窒槽５には、充填部６を設け、この充填部６に上記の脱窒用材７を、例えば適度な流動性を持つような密度で充填する。また充填部６に沿って導水部８を設け、この導水部８を介して処理対象水を導入し、矢印で示す如き流れで処理対象水が充填部６に通水するようにする。
【００１３】
このような脱窒槽５では、嫌気的条件下で脱窒用材７が含有する資化物を主な栄養源として脱窒菌が活動し、この脱窒菌により硝酸体窒素を窒素ガスや酸化窒素ガスに還元することで脱窒がなされる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、脱窒菌に対し、従来におけるアルコールなどに比べ、より効率的に栄養源を供給することができると共に、脱窒菌の活動性を高めることができ、脱窒菌による脱窒処理を、より効率的に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態による水処理方法で用いる処理設備の模式図。
【図２】図１の処理設備における脱窒槽の簡略化した断面図。
【符号の説明】
１  前処理セクション
２  脱窒セクション
３  後処理セクション
５  脱窒槽
６  充填部
７  脱窒用材
【図１】
0003831003.tif 000002
【図２】
0003831003.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漬物等の具材に寒天、増粘多糖類を溶かして入れ固化して、上に蒸して納豆菌を植えた大豆をのせ、ビニール被膜をかけ発酵させた二層になった納豆。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漬物等の具材を寒天で固化したものに、蒸して納豆菌を植えた大豆をのせ発酵させてできた納豆に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来納豆を食べる人々は漬物等の具材を納豆に混ぜると歯ざわりが良く美味であるということを知っていたが、直接蒸し納豆菌を植えた大豆に漬物等の具材を入れ発酵させてつくることは試みられていたが、漬物等の具材の本来の歯ざわりがなくなり商品化ができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
漬物等の具材を蒸した大豆に入れ納豆菌で発酵させても漬物等の具材の本来の味と歯ざわり感を残すことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
これを解決するめに寒天、増粘多糖類の混合液を加熱し、漬物等の具材に入れ固化することにより水分の減少を防ぐことができるので、これを解決させるものである。
【０００５】
【発明と実施の形態】
おおよそ水６００ｇ、正油２００ｇ、寒天８ｇ、増粘多糖類０．６ｇを混合し１００℃にて２分間加熱して寒天液とする。図１は断面を示すものであり納豆容器（１）に刻んだ漬物等の具材（４）おおよそ１５ｇに寒天液（３）１５ｇを入れ固化し、この上に蒸して納豆菌を植えた大豆を入れ、ビニールで被膜をかけ発酵させでき上がった納豆（２）である。あらかじめ寒天液に正油、塩、調味料を混合しておくと、食べる時に正油、塩、調味料を別に用いなくても簡単に味付き納豆をつくることができる。図２は上から見た平面図で、容器（１）の中に納豆（２）がのっている。
【０００６】
【発明の効果】
この発明によれば、漬物等の具材と納豆が一体になっており、混ぜるだけで簡単に食べることができる。また正油、塩、寒天、増粘多糖類に混合し固化させておくと、具材と納豆を混ぜ合わせた後で正油、塩分等を入れる必要がなくより簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の断面図
【図２】  平面図
【符号の説明】
（１）  容器
（２）  納豆
（３）  寒天、増粘多糖類
（４）  具材
【図１】
0003831916.tif 000002
【図２】
0003831916.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車椅子の枠に取付け可能な車椅子用駆動兼制動補助装置が、電動機により駆動可能な少なくとも１つのピニオン（１５）を持ち、このピニオン（１５）が、車椅子の車輪（１０）のリム（１１）に取付け可能な内歯環状歯車（１４）に係合するものにおいて、内歯環状歯車（１４）が、その半径方向外側に、断面がかぎ状で車輪（１０）のリム（１１）へ掛けることができる円環形の取付け部分（１４．１）を有していることを特徴とする、車椅子用駆動兼制動補助装置。
【請求項２】
各車輪（１０）に、ピニオン（１５）が係合可能な内歯環状歯車（１４）が取付け可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
取付け部分（１４．１）が弾性変形可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
少なくとも１つのピニオン（１５）が伝動機軸により直接に又は伝動装置を介して駆動可能であることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車椅子の枠に取付け可能な車椅子用駆動兼制動補助が、電動機により駆動可能な少なくとも１つのピニオンを持ち、このピニオンが、車椅子の車輪のリムに取付け可能な内歯環状歯車に係合するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような補助装置は、上り坂又は通行困難な凹凸の地面上で、車椅子にすわる人間を押すのを容易にする。若干の押し補助装置では、急傾斜の地形における制動過程の援助も可能である。公知の押し及び制動の補助装置は、地面へ押付け可能で電動機により駆動可能な摩擦車又は車椅子の車輪用の二次駆動装置を持っている。摩擦車を持つ補助装置は、充分効果的であるために、摩擦車を比較的大きい押付け力で地面に載せねばならないという欠点を持っている。二次駆動装置は構造に費用がかかり、不利な変速比を持っているので、一般に伝動装置が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の基礎になっている課題は、僅かな力の消費で大きい能力という点ですぐれかつ容易に組立て及び分解可能な車椅子用押し及び制動補助装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、車椅子の枠に取付け可能な車椅子用駆動兼制動補助装置において、本発明によれば、内歯環状歯車が、その半径方向外側に、断面がかぎ状で車輪のリムへ掛けることができる円形の取付け部分を持っていることによって解決される。装置は容易に組立て及び分解することができ、内歯環状歯車は車輪に残すことができる。
【０００５】
できるだけ均一な駆動条件及び制動条件を得るため、各車輪に、ピニオンが係合可能な内歯環状歯車が取付け可能であると有利である。両方のピニオンは、１つの共通な電動機軸により駆動することができる。
【０００６】
内歯環状歯車は、その半径方向外側に、断面がかぎ状で車輪のリムへ掛けることができる円形の取付け部分を持っているが、弾性変形可能なこの取付け部分は、まず車輪のタイヤから空気が放出される時、リムへ簡単に掛けられる。続いてタイヤが再びポンプで空気を入れられ、それにより取付け部分もリムにより予荷重をかけられる。従って内歯環状歯車は、後で極めて容易に車椅子の車輪に取付けられる。内歯環状歯車は、握り輪を介する車椅子の通常の手動駆動を妨げないので、押し及び制動装置が取り外されても残すことができる。
【０００７】
有利な変速比のため、ピニオンを電動機軸により直接駆動することができる。しかし所望又は必要な場合、電動機とピニオンとの間に伝動装置及び差動装置を設けることも当然可能である。
【０００８】
本発明による駆動兼制動補助装置の好ましい実施例が、図面により以下に詳細に説明される。
【０００９】
【実施例】
他の部分を図示してない車椅子の車輪１０は、図１によれば、リム１１、空気を充填されるタイヤ１２及びスポーク１３を持っている。車椅子を押す人間を電動機で援助するため、押し及び制動補助装置が設けられ、そのうち内歯環状歯車１４及びピニオン１５が図示されている。内歯環状歯車１４はリム１１に取付けられている。ピニオン１５は、ここには図示してない電動機の軸により駆動される。
【００１０】
図２に示すように、内側環状歯車１４は、その半径方向外側範囲に、断面がかぎ状の円環形取付け部分１４．１を有し、この取付け部分１４．１がリム１１に掛けられている。内歯環状歯車１４の少なくとも取付け部分１４．１は、弾性変形可能な材料から成っているので、タイヤ１２から空気が放出されていると、取付け部分１４．１をリム１１上へかぶせることができる。続いてタイヤ１２へポンプで再び空気を入れると、取付け部分１４．１がタイヤ１２とリム１１との間で締付けられる。従って内歯環状歯車１４を、工具なしで車椅子の車輪１０に取付けることができる。ピニオン１５は、直接電動機軸とすることができる軸１６により駆動される。しかし電動機とピニオン１５との間に伝動装置及び差動装置を設けることも当然可能である。ピニオン１５は両方向に駆動されるので、車椅子の押しの援助も車椅子の制動の援助も、装置により可能である。ピニオン１５の歯と内歯環状歯車１４との軸線間隔は、軸受け個所１７に設けられている支持ローラ１８により規定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による駆動兼制動補助装置を持つ車椅子の車輪の側面図である。
【図２】図１の車輪のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【符号の説明】
１０                              車輪
１１                              リム
１４                              内歯環状歯車
１５                              ピニオン
【図１】
0003831905.tif 000002
【図２】
0003831905.tif 000003