(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記凹部は第一又は第二の接合面に形成され且つその内面の底に前記粘着剤が形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凹部の中に嵌合可能に突出した嵌合突出部が形成され、また嵌合突出部の高さ＞（凹部の高さ−粘着剤の厚み）に形成されていることを特徴とする粘着方式の容器。
【請求項２】
容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記粘着剤は前記第一又は第二の接合面に形成され、前記凹部は第一又は第二の接合面に形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凹部の中に嵌合可能に突出した嵌合突出部が形成され、また（凹部の高さ＋粘着剤の厚み）＞嵌合突出部の高さに形成されていることを特徴とする粘着方式の容器。
【請求項３】
容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記粘着剤は前記第一又は第二の接合面に形成され、前記凸部は第一又は第二の接合面に形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凸部に嵌合可能に嵌合窪み部が形成され、また（嵌合窪みの高さ＋粘着剤の厚み）＞凸部の高さに形成されていることを特徴とする粘着方式の容器。
【請求項４】
容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記粘着剤は前記第一又は第二の接合面に形成され、前記凹部は容器本体の側壁に形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凹部の中に嵌合可能に突出した嵌合突出部が形成され、また（凹部の高さ＋粘着剤の厚み）＞嵌合突出部の高さに形成されていることを特徴とする粘着方式の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤を使用することによって容器本体に蓋を繰り返し接着、離反ができるようにした、いわゆる粘着方式の閉蓋容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着剤を接着剤として使用すると、繰り返し接着、離反を行うことができるため、容器の蓋を容器本体に被せて接着する閉蓋方式に使用すると好都合である。ところが、従来公知の閉蓋方式としては、ヒートシールにより接着する方式、蓋を容器本体に嵌合させる方式、ホッチキスや輪ゴムやテープやシールによる方式が知られているに過ぎない。
【０００３】
ヒートシール方式は、超音波溶着装置、熱溶着装置等を使用して合成樹脂製の容器本体の周縁に蓋の周縁を熱溶着するものである。また、嵌合方式は、例えば容器本体と蓋とに凸条や凹条を形成してこれらを圧入、係合させて閉蓋するものである。
【０００４】
これに対して、粘着剤を使用して蓋を容器本体に被せて閉蓋するようにした方式も、本出願人は既に提案している。（実開平４ー６８８４８号公報参照）
この公知の閉蓋方式は、蓋の裏面に全周に渡って一条に粘着剤を塗り、この蓋を容器本体に被せることによって容器本体の内部をシールすると同時に閉蓋するものである。この公知の閉蓋方式は、容器本体と蓋とが別々となっており、かつ粘着剤は再閉蓋を可能とすることの他、容器本体内部を外側に対してシールすることを目的として使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器の蓋に要求される機能は、簡単に開蓋や閉蓋ができることである。しかしながら、上記従来のヒートシールによる容器は、薄膜状の樹脂製の蓋を同じく樹脂製の容器本体に溶着しているだけの構造であるため、一度蓋を開けてしまうと、再蓋性がなかった。また、容器本体に内容物を収容した後に、蓋を被せてヒートシール作業を行なうので、内容物が食品や薬品などの場合には、熱によって内容物の品質が低下するおそれもあった。
【０００６】
また、樹脂製の容器本体と蓋の両者に凸条や凹条を設けて両者を圧入、係合させるようにした容器においては、凹凸の嵌合操作が簡単ではなく、かつ凸条や凹条が変形を起こし、再閉蓋の機能が十分とはいえなかった。更に、膜状の蓋をヒートシールし、その上に係合蓋を取り付けるようにした容器も公知であるが、この二重蓋のものにおいても、開蓋や閉蓋の操作が簡単ではないことは前述の嵌合方式の容器と同様であった。
【０００７】
また、ホッチキスや輪ゴムやテープやシールを用いると、自動化が難しく、手作業による場合が多く、コスト高となっていた。また、ホッチキスの金属片を誤食してしまうなどの危険があった。
【０００８】
一方、前記公知の粘着剤を使用した閉蓋方式は、容器本体と蓋とが別々に分離した構造となっている上、蓋の内面の全周に渡って粘着層が形成されている。このため、開蓋が容易とは言えず、更にはコスト高となってしまう。また、スタッキングの工夫が十分になされているとは言えない。特に、本発明の容器に係るような容器本体と蓋とが一体に連結して構成されている容器の場合、スタッキングの際に上下の容器の粘着を阻止することは一層重要な課題となる。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来例の欠点を改善し、開蓋や閉蓋の操作が極めて簡単であり、また一度開封した後の再閉蓋性を有し、また閉蓋作業時の内容物の劣化がなく、更に自動化に適し製造コストの低廉な容器を提供することにある。
【００１０】
同時に、容器を二個以上積み重ねたとき（スタッキングの際）に粘着剤が他の容器に付くことを防止する構造を付加した容器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明の容器は、次のように構成されている。
【００１２】
請求項１の発明は、容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記凹部は第一又は第二の接合面に形成され且つその内面の底に前記粘着剤が形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凹部の中に嵌合可能に突出した嵌合突出部が形成され、また嵌合突出部の高さ＞（凹部の高さ−粘着剤の厚み）に形成されて成る。
【００１３】
粘着剤は、感圧性接着剤と言われているものであって、容易に接着できると同時に、容易に剥がしとることのできるできる接着剤の一種である。通常の接着剤が一度剥がしてしまうと再接着が不可能であるのに対して、再接着が可能である点で特徴がある。
【００１４】
この容器によると、容器本体に形成された第一の接合面と、蓋に形成された第二の接合面とが粘着面の粘着剤により粘着され、閉蓋される。
【００１５】
凹部により容器相互間を離隔して容器相互間の不要な粘着を防止する。閉蓋時には、嵌合突出部を凹部の中に嵌合して、粘着させる。嵌合突出部の高さ＞（凹部の高さ−粘着剤の厚み）に形成したのは、この粘着を可能とするためである。凹部の底に粘着面を形成する理由は、人その他に粘着剤が付くことを極力防止するためである。
【００１６】
請求項２の粘着方式の容器は、容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記粘着剤は前記第一又は第二の接合面に形成され、前記凹部は第一又は第二の接合面に形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凹部の中に嵌合可能に突出した嵌合突出部が形成され、また（凹部の高さ＋粘着剤の厚み）＞嵌合突出部の高さに形成されている。
【００１７】
凹部により容器相互間を離隔して容器相互間の不要な粘着を防止する。閉蓋時に、凹部に嵌合突出部が嵌合し、一方の接合面に塗布された粘着剤が他方の接合面に粘着する。（凹部の高さ＋粘着剤の厚み）＞嵌合突出部に形成した理由は、接合面どうしの粘着を可能とするためのものである。
【００１８】
請求項３の粘着方式の容器は、容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記粘着剤は前記第一又は第二の接合面に形成され、前記凸部は第一又は第二の接合面に形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凸部に嵌合可能に嵌合窪み部が形成され、また（嵌合窪みの高さ＋粘着剤の厚み）＞凸部の高さに形成されている。
【００１９】
凸部により容器相互間を離隔して容器相互間の不要な粘着を防止する。閉蓋時に、凸部に嵌合窪み部が嵌合し、一方の接合面に塗布された粘着剤が他方の接合面に粘着する。（嵌合窪みの高さ＋粘着剤の厚み）＞凸部の高さに形成した理由は、接合面どうしの粘着を可能とするためのものである。
【００２０】
請求項４の粘着方式の容器は、容器本体と蓋とが連結部を介して一体的に設けられて成る容器において、前記容器本体の開放端に形成された第一の接合面と、前記蓋に形成され前記第一の接合面と接合する第二の接合面と、該第一又は第二の接合面側に形成された粘着剤とを備え、
二個以上の容器を積み重ねたときに前記粘着剤を次の容器から離隔させるように容器間を互いに干渉させる高さの凸部又は凹部が設けられ、
前記粘着剤は前記第一又は第二の接合面に形成され、前記凹部は容器本体の側壁に形成され、他方、前記第二又は第一の接合面に前記凹部の中に嵌合可能に突出した嵌合突出部が形成され、また（凹部の高さ＋粘着剤の厚み）＞嵌合突出部の高さに形成されている。
【００２１】
凹部により容器相互間を離隔して容器相互間の不要な粘着を防止する。閉蓋時に、凹部に嵌合突出部が嵌合し、一方の接合面に塗布された粘着剤が他方の接合面に粘着する。（凹部の高さ＋粘着剤の厚み）＞嵌合突出部に形成した理由は、接合面どうしの粘着を可能とするためのものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図によって本発明の実施の形態について説明する。以下に挙げる実施の形態では、食品などの簡易包装容器を挙げて説明するが、本発明の容器の用途がこれに限定されるものでないことは勿論である。
【００２３】
図１に粘着式の容器の一の実施の形態が示されている。この図１に示された容器は、概略的に、容器本体１と、この容器本体１に連結部２を介して一体形成された蓋３とから成る。そして、容器本体１の開放端に周状に形成された第一の接合面５と、蓋３に周状に形成された第二の接合面４と、第一の接合面５に間隔をおいて形成された複数個の凹部６の内面底に形成された粘着面７と、第二の接合面４に凹部６と対応して嵌合可能に形成された嵌合突出部８とを備えている。
【００２４】
ここで、粘着面７は粘着剤面のことである。粘着剤は、感圧性接着剤と言われているものであって、容易に接着できると同時に、容易に剥がし取ることのできる接着剤の一種である。通常の接着剤が一度剥がしてしまうと再接着が不可能であるのに対して、再接着が可能である点で特徴がある。
【００２５】
上記実施の形態で説明する粘着面７は、粘着剤を容器上に直接塗布して形成されている。このように本発明は、粘着剤により閉蓋するので、閉蓋・開蓋の操作を簡単に行うことができる他、一度開蓋した後に再閉蓋することができる。閉蓋作業時に高熱をかけないので、内容物に劣化が生じることがない。さらに、自動化に適し、製造コストを低減できる。更にまた、全周に粘着面を形成しているものと比べて、スタッキングが容易となる上、コストも低減する。なお、本明細書の符号７は、粘着面の他、粘着剤を指すことがある。
【００２６】
また、容器本体１と蓋３とは、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、共に全体的に逆台形状に形成されている。これは、二個以上の容器を積み重ねることを可能とするためである。すなわち、容器積み重ね時、一の容器の容器本体１と蓋３とにそれぞれ次の容器の容器本体１と蓋３とが嵌合される。
【００２７】
ところが、容器の第一の接合面５に粘着面７が設けられているので、何等の処置を講じないとすると、容器積み重ね時に、ある容器の粘着面７と、次の容器とが接触して、相互に粘着してしまう問題が生じる。この問題を解消するため、本発明では、凹部又は凸部からなるスタッキング構造（容器積み重ね時の容器間の不要な粘着防止構造）を設けて、容器積み重ね時に２個の容器どうしを互いに干渉させている。
【００２８】
スタッキング構造として、本実施例では、第一の接合面５に断面逆台形状の凹部６を設け、その内面底に粘着面７を設けた。この例のスタッキング構造によると、図２に示すように、容器積み重ね時に、２つの容器の凹部６が互いに嵌合するが、一の容器（図の下側の容器）の凹部６の内部傾斜側面の途中で次の容器（図の上側の容器）の凹部６が係止する。したがって、一の容器（図の下側の容器）の凹部６の粘着面７に、次の容器（図の上側の容器）の凹部６の底が粘着することがない。
【００２９】
なお、図２において、凹部６の肉厚をｔ、凹部６の逆台形断面角度をθ、スタックハイトをＳＨとすると、次の関係式が成立する。
ＳＨ≒ｔ／ｓｉｎθこの式より、スタックハイトＳＨは、ｔ、θを適宜設定することより設計上任意に決定できることがわかる。
【００３０】
この例のように粘着面７を凹部６の内面底に形成すると、平面状の接合面５上に粘着剤を塗布した場合に比べて、人体、その他へ粘着剤が接触することによる不都合を極力減少できるという利点がある。
【００３１】
一方、閉蓋時の粘着に支障がないようにしなければならない。すなわち、第二の接合面４側を粘着面７に十分接触させるような構造としなければならない。そこで、第二の接合面４の凹部６に対応する位置に嵌合突出部８を設けた。この嵌合突出部８は、閉蓋時に凹部６の中に嵌合する。すなわち、容器本体１に内容物を収容した後、蓋３を容器本体１側に被せると、嵌合突出部８は凹部６に嵌合して粘着される。
【００３２】
この嵌合突出部８は、この例では、断面台形状に形成され、同じく断面逆台形状の凹部６の中にスムーズに嵌合されるようになっている。凹部６と嵌合突出部８との嵌合状態を良好なものとし、粘着を確実とする構造例が２つ、図３（Ａ）（Ｂ）に示されている。
【００３３】
まず、図３（Ａ）の例においては、凹部６と嵌合突出部８との形状を略相似形としつつ、凹部６の平均寸法＞嵌合突出部８の平均寸法の関係に設定されている。また、図３（Ｂ）の例では、嵌合突出部８の断面角度ｙ＞凹部６の断面角度ｘの関係に設定されている。
【００３４】
そして、図３（Ａ）（Ｂ）いずれの例でも、嵌合突出部８の高さ＞（凹部６の高さ−粘着剤７厚み）の関係が成立するように設定される。したがって、閉蓋時に凹部６と嵌合突出部８とが確実に粘着することになる。
【００３５】
スタッキング構造として、前述した図１，図２の実施例では、一の容器と次の容器との断面逆台形状の凹部６どうしを嵌合させつつ、粘着剤を次の容器に接触することを防止する例を示した。しかしながら、粘着剤を次の容器に接触することを防止する構造としては、これに限らず、例えば図４，図５に示すように、一の容器と次の容器との間で、凹部６、６´の配置をずらして設けるようにしてもよい。
【００３６】
まず、図４の実線で示した一の容器と破線で示した次の容器は、それれぞれ凹部６と凹部６´の配置が接合面５周方向にずれて配置されている。これによると、図４（Ｂ）に示すように、容器積み重ね時に凹部６の底と凹部６´の上端面とが係止するので、凹部６と凹部６´とが嵌合して粘着することがない。
【００３７】
また、図５の実線で示した一の容器と破線で示した次の容器とは、図５（Ｃ）に示すように、スタッキングされた一の容器の凹部６と次の容器の凹部６´´との位置が接合面５幅方向にずれて配置されている。すなわち、スタッキング時に凹部６の底と凹部６´´の上端面とが係止するので、凹部６と凹部６´´とが嵌合して粘着することがない。
【００３８】
なお、図１，図４，図５に示した形態では第一の接合面５に粘着面７を形成したが、これとは逆に、第二の接合面４側に粘着面７を形成するようにしてもよい。以下の各例でも、粘着面７を第一の接合面５あるいは第二の接合面４のいずれに形成するかは任意であり、両方の接合面４，５に形成してもよい。
【００３９】
図６〜８に本発明の容器の他の実施の形態が示されている。図６に示された容器は、第一の接合面５に設けられた一本の長溝状の凹部１３の内面底に形成された粘着面７と、第二の接合面４に凹部１３に嵌合可能に形成された細長い嵌合突出部１４とを備えている。
【００４０】
ここで、この形態の容器のスタッキング構造は、第一の接合面５に断面逆台形状の凹部１３を設け、その内面底に粘着面７を形成することにより構成されている。凹部１３は、断面逆台形状、つまり底部寸法＞口部寸法となるように形成されている。そして、容器積み重ね時には図７に示すように、一の容器（図の上側の容器）の凹部１３の底面が次の容器（図の下側の容器）の凹部１３の上端面に係止するものとなる。つまり、凹部１３が底部寸法＞口部寸法となっているので、重なる二容器で凹部１３の位置をずらして配置しなくとも、凹部１３どうしが嵌合することがない。（もっとも、二容器間で凹部１３の位置をずらして配置しても差し支えなく、ずらした場合も本発明に包含される。）
なお、本明細書では、前述した図１の凹部６のように口部寸法＞底部寸法のものを順テーパと称し、この図６の凹部１３のように底部寸法＞口部寸法のものを逆テーパと称するものとする。
【００４１】
凹部又は凸部が順テーパの場合、容器積み重ね時の不要な粘着を防止する構造として次の二つを採り得る。まず、例えば図２に示したように、重なる二容器の凹部又は凸部を相対的に同一位置に設けて凹部又は凸部どうしの嵌合を許容しつつ、その嵌合を中途で係止するようにして粘着を避ける構造がある。あるいは、例えば図４，図５に示したように、重なる二容器の凹部又は凸部を相対的にずらして設けて、凹部又は凸部どうしが嵌合しないようにする構造がある。
【００４２】
これに対して、凹部又は凸部が逆テーパの場合、重なる二容器の凹部又は凸部を相対的にずらさなくとも、つまり相対的同一位置に設けても粘着を避けることができる。（もっとも、二容器間で凹部１３の位置をずらして配置しても差し支えなく、ずらした場合も本発明に包含される。）
閉蓋時には、図８に示すように、第二の接合面４の先細状の嵌合突出部１４が第一の接合面５の逆テーパ状の凹部１３に嵌合して粘着面７と粘着する。この図８に示すように、凹部１３の平均寸法＞嵌合突出部１４の平均寸法に設定され、且つ嵌合突出部１４の高さ＞（凹部１３の高さ−粘着剤７厚み）に設定されている。したがって、嵌合突出部１４は凹部１３の底の粘着面７に確実に粘着するものとなる。
【００４３】
本実施例でも、前述した図１の実施例と同様に、粘着面７が凹部１３の内面底に形成されるので、人体、その他へ粘着剤が接触することによる不都合が極力減少される利点がある。
【００４４】
図９〜図１２に容器の更に他の実施の形態が示されている。図９に示した容器は、蓋３の第二の接合面４の全周にわたって溝状に形成された凹部１９の内面底に全周にわたって連続的に粘着面７が形成されている。一方、容器本体１の第一の接合面５の全周にわたって凹部１９に嵌合可能に形成された嵌合突出部２０が形成されている。
【００４５】
ここで、接合面４の全周にわたって連続的に接着剤塗布面７を形成したのは、閉蓋時の密封性を極力良くするためである。これによると、液体や小粒の内容物を外に漏らすことなく、収容できる。
【００４６】
また、この例のスタッキング構造は、第二の接合面４の下方に突出し、且つ逆テーパ状に形成した凹部１９から成る。スタッキング時には、図１０に示すように、一の容器（図の上側の容器）の凹部１９の底面が次の容器（図の下側の容器）の凹部１９´の上端面に係止する。したがって、容器積み重ね時の容器間の不要な粘着を防止できる。凹部１９が逆テーパとなっているので、重なる二容器で凹部１９の位置をずらして配置しなくとも、凹部１９どうしが嵌合することがない。（もっとも、二容器間で凹部１９の位置をずらして配置しても差し支えなく、ずらした場合であっても本発明に包含される。）
一方、嵌合突出部２０は断面台形状に形成されている。そして、閉蓋時に、図１１に示すように、蓋３側の凹部１９を容器本体１側の嵌合突出部２０に嵌合し、凹部１９の粘着面７を嵌合突出部２０の頂面に粘着させる。
【００４７】
この形態では、図９（Ｂ）および図１０に示すように、嵌合突出部２０間の外寸法Ｐ＞凹部１９間の内寸法Ｏと設定している。したがって、閉蓋時に、凹部１９が嵌合突出部２０に嵌合（圧入・係合）することになる。すなわち、粘着方式と併せて、嵌合方式が蓋の補助的接合機能を果たすものとなる。
【００４８】
なお、図１２に示すように、凹部１９を先端方向に内側に絞られて形成し、嵌合突出部２０を先端方向に外側に拡がって形成してもよい。これによると、圧入・係合による補助的接合機能を一層強化できることになる。
【００４９】
図１３および図１４に本発明の更に他の容器の実施の形態が示されている。図１３に示した容器は、粘着面７が第一の接合面５の平面部に形成されている。また、凹部１１が第一の接合面５から容器本体１の側壁にわたって形成されている（本明細書では、凹部又は凸部を接合面から容器本体の側壁にわたって形成したものも、特許請求の範囲でいう接合面に形成したものに包含するものとする。）。
【００５０】
ここで、この形態のスタッキング構造は、図１４（Ａ）に示すように、実線で示した一の容器の凹部１１に対して、破線で示した次の容器の凹部１１´の接合面５周方向の位置をずらして、かつ数も異ならせて構成されている。ただし、位置さえズレれていれば、数については同数でもよい。容器積み重ね時には、図１４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、一の容器（図の上側の容器）の凹部１１が次の容器（図の下側の容器）の第一の接合面５に係止して、粘着を防止する。
【００５１】
この形態の凹部１１は、前述のように接合面５から容器本体１にわたって形成されているので、接合面５の幅が狭いときにも余裕をもって形成できる。一方、閉蓋時には、第二の接着面４の平面部が、第一の接着面５の平面部の粘着面７に粘着される。
【００５２】
なお、この実施の形態では凹部を順テーパに形成したものを示したが、逆テーパに形成してもよいことは勿論である。
【００５３】
図１５〜図１８に本発明の更に他の容器の実施の形態が示されている。図１５に示された容器は、粘着面７が第一の接合面５の平面部に形成されている。また、凸部９が第一の接合面５に形成されている。一方、嵌合窪み部１０が第二の接合面４の凸部９と対応する位置に形成されている。
【００５４】
ここで、凸部構造は、図１６に示すように、容器積み重ね時の実線で示した一の容器の凸部９に対して、破線で示した次の容器の凸部９´の接合面５周方向の配置がずれており、かつ数が異なるように構成されている。したがって、スタッキング時には、図１７に示すように、ある容器の凸部９´の頂点が他の容器の第一の接合部５裏面に当たって、不要な粘着を防止している。なお、凸部９、９´の位置さえズレていれば、数については必ずしも異なっている必要はなく、同数であってもよい。
【００５５】
閉蓋時には、図１８に示すように、嵌合窪み部１０は、第一の接合面５の凸部９に嵌合する。嵌合窪み部１０と凸部９とは、次式の関係を満たすように形成されている。
嵌合窪み部１０の平均寸法＞凸部９の平均寸法、且つ嵌合窪み部１０の高さ＞（凸部９の高さ−粘着剤厚み）
したがって、第一接合面５の粘着面と第二の接合面４とは、確実に接触して粘着する。
【００５６】
図１９に本発明の更に他の容器の他の実施の形態が示されている。図１９に示された容器は、粘着面７が第一の接合面５の全周面に沿って連続的に形成されている点で前述した図１５の容器と相違している。
【００５７】
その他の点は、図１５の容器と同様である。例えば、閉蓋時に嵌合窪み部１８が、凸部１７に嵌合する。二容器間で凸部１７の位置をずらして、積み重ね時の不要な粘着を防止する。嵌合窪み部１８の高さ＞（凸部１７の高さ−粘着剤厚み）の関係を満たしている。
【００５８】
なお、この実施の形態では凸部を元部寸法＞先端部寸法と形成したが、先端部寸法＞元部寸法と形成してもよいことは勿論である。
【００５９】
図２０，図２１に本発明の更に他の容器の実施の形態が示されている。図２０に示した容器は、接着剤塗布面７が第一の接合面５の平面部に形成されている。また、凹部１２が容器本体１の側壁に突出して形成されている。
【００６０】
ここで、本実施例のスタッキング構造は、容器本体１の側壁に突出して形成された凹部１２からなる。この凹部１２は、逆テーパ状に形成されている。したがって、容器を積み重ねた時、図２１（Ｂ）に示すように、一の容器（図の上側の容器）の凹部１２の底面が次の容器（図の下側の容器）の第一の接合面５´の上端面に係止する。これにより、二個の容器の接合面５裏面と粘着面７との間の不要な粘着を防止している。
【００６１】
この例では、図２１（Ａ）に示すように、実線で示す一の容器の凹部１２と破線で示す次の容器の凹部１２´とが相対的に同一位置に設けられている。このように、凹部１２が逆テーパ状の場合、二容器間で位置にずれがなくともよい。（もっとも、二容器間で凹部１２の位置にずれがあっても差し支えなく、これも本発明に包含される。）
なお、この実施の形態では凹部を逆テーパに形成したが、順テーパに形成してもよい。
【００６２】
一方、図２０を参照して、閉蓋時には、第二の接着面４の平面部が第一の接着面５の平面部の粘着面７に接着される。
【００６３】
図２２に本発明の更に他の容器の実施の形態が示されている。この容器は、粘着面７が第一の接合面５の平面部に形成されている。また、第一の接合面５裏面に剥離剤１５（図２２（Ｄ）参照）が塗布されている。
【００６４】
ここで、剥離剤１５は、粘着剤７と非粘着性の性質を有する。この剥離剤１５を第一の接合面５裏面に塗布したので、容器を積み重ねた時に、次の容器の粘着面７と粘着することが防止される。剥離剤１５として例えばシリコンが好適である。このように剥離剤１５を用いると、上述した凹・凸構造に比べて、現在使用している容器成形用の金型に凹凸状の特別な構成を追加する必要がないので、製造コストを一層低減できるという利点がある。
【００６５】
図２３に本発明の更に他の容器の実施の形態が示されている。この容器は、図２３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、第一の接合面５に形成された粘着面７を覆って剥離紙１６が貼付されている。
【００６６】
ここで、剥離紙１６が容器積み重ね時の容器間の粘着を防止するものとなっている。閉蓋時には、この剥離紙１６を剥ぎ取って、粘着面７を露出させればよい。
【００６７】
この剥離紙１６を用いた粘着防止構造の製作手順の一として、例えば図２３（Ｅ）に示すように、剥離紙塗布面１６の裏面に粘着剤７を塗布したものを接合面５に粘着させる方法がある。あるいは、図２３（Ｆ）に示すように、接合面５に粘着面７を形成した後、その上から剥離紙１６を粘着させるようにしてもよい。
【００６８】
この剥離紙１６を用いた例によっても、上述した凹・凸構造に比べて、現在使用している金型に凸部又凹部のような特別な構成を追加する必要がないので、製造コストを一層低減できる利点がある。
【００６９】
なお、剥離紙１６として容器基材と同一の素材を剥離剤処理したものを選定すると、剥離紙１６を抜き取った後の抜きカスを容器成形時にリワークする時の安全性が向上し、また加工ラインの設計、装着、実施が容易になるという利点がある。
【００７０】
図２４，２５に本発明の更に他の容器の実施の形態を示している。上述した図１〜図２３に示した実施例は、いずれも容器本体１と蓋３とを連結部２を介して一体成形したタイプの容器を挙げて説明した。これに対して、図２４，図２５には、容器本体１と蓋３とを別体とのものとして設けた容器を挙げて説明する。
【００７１】
図２４に示した容器は、容器本体１と蓋３とが別体に形成されている。そして、容器本体１は、開放端に周状の第一の接合面４が形成されている。一方、蓋３は、周縁に第一の接合面４と接合するように形成された第二の接合面５と、この第二の接合面５の内側上面の周方向に沿って一箇所又は複数箇所間隔をおいて部分的に形成された粘着面７とを備えている。
【００７２】
ここで、蓋３は、周縁に環状に形成された溝２１の内側上面に粘着面７が形成されている。この溝２１を形成する外側壁２２は、内側に突出する凸部２３が形成され、容器本体１の第一の接合面４の外径＞蓋３の凸部２３間の内径に設定されている。したがって、図２４２４（Ａ）に示すように、粘着式に併せて、嵌合（圧入・係合）方式による補助的な閉蓋機能を果たすものとなる。
【００７３】
また、凸部２３の機能として、図２４（Ｂ）に示すように、蓋３を積み重ねる時に一の蓋３（図の下側の蓋）の溝２１が次の蓋３（図の上側の蓋）の溝２１内へ嵌合して粘着することを防止するものもある。さらに、積み重ねられた蓋３の引き離しを容易とする機能をも果たしている。なお、凸部２３は、図２４（Ｂ）のように複数個間隔をおいて形成されてもよいし、その他、全周にわたって連続的に形成した構造としてもよい。
【００７４】
図２５に示した容器は、容器本体１が、開放端に周状に形成された第一の接合面５と、この第一の接合面５の上面に一箇所又は複数箇所間隔をおいて部分的に形成された粘着面７とを備えている。また、蓋３は、周状に第二の接合面４が形成されている。
【００７５】
そして、容器本体１の積み重ね時の容器本体１間の粘着を防止する構造として、この形態では、容器本体１の側壁の下部に縮径する方向に突出する凹部１Ａを形成している。すなわち、容器本体１を積み重ねる時に、図２５（Ｂ）に示すように、一の容器本体１（図の上側の容器本体）の底部１Ｂを次の容器本体１（図の下側の容器本体）の凹部１Ａ´の上端に係止させる。これにより、一の容器本体が、次の容器の粘着面７から離隔される。
【００７６】
上記図２４及び図２５に示す容器と蓋とが別体構造の実施の態様においては、容器の断面形状が円型であるが、本発明の容器と蓋とが別体構造の実施態様は上記の他、図２６及び図２７に示すように、容器の断面形状が方形の場合も含むものである。
【００７７】
すなわち、図２６に示した容器は、容器本体１と蓋３とが別体に形成されている。そして、容器本体１は、開放端に第一の接合面４が形成されている。一方、蓋３は、周縁に第一の接合面４と接合するように形成された第二の接合面５と、この第二の接合面５の内側上面の周縁方向に沿って一箇所又は複数箇所間隔をおいて部分的に形成された粘着面７とを備えている。第２の接合面５よりも上方の蓋３の側面には、外側へ突出する凸部２３が形成されている。また、凸部２３の機能として、図２６（Ｄ）に示すように、蓋３を積み重ねる時に一の蓋３（図の下側の蓋）の接合面５が次の蓋３（図の下側の蓋３）の接合面５へ粘着することを防止するものもある。さらに、積み重ねられた蓋３の引き離しを容易とする機能をも果たしている。なお、凸部２３は、図２６R>６（Ｂ）に示すように複数個間隔をおいて形成されてもよいし、その他、全周にわたって連続的に形成した構造としてもよい。
【００７８】
図２７に示した容器は、容器本体１の開放端周縁に第一の接合面５が形成されている。この第一の接合面５には台形状の突起２８が二箇所又は複数箇所間隔をおいて部分的に形成されている。また、蓋３には、周縁に第二の接合面４が形成されている。第二の接合面４には内方に拡がる凹部２９が形成され、該凹部２９の底面には接着剤が塗布されて接着面７が形成される。この形態では、蓋３の積み重ね時の蓋３どうしの粘着を防止する構造として、蓋３の接合面４に拡径する方向に凹む凹部２９を形成している。ここで、拡径すると言う場合、断面形状が方形の場合の他、断面形状が円型の場合も含むものであり、図示の実施態様では断面が方形である。蓋３を積み重ねる時には、図２７（Ｄ）に示すように、一の蓋３（図の上側の蓋）の凹部２９の底面を次の蓋３（図の下側の蓋）の凹部２９の入り口に係止させる。これにより、一の蓋３が、次の蓋３の粘着面７から離隔される。
【００７９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々の実施の形態が実施可能である。
【００８０】
（１）粘着面を第一又は第二の接合面に形成し、凹部を第一又は第二の接合面に形成し、他方、第二又は第一の接合面に凹部の中に嵌合可能に形成された嵌合突出部を形成し、また（凹部の高さ＋粘着剤厚み）＞嵌合突出部の高さに形成して成る容器も本願発明に属する。この容器は、閉蓋時に、凹部に嵌合突出部が嵌合し、接合面どうしが粘着する。（凹部の高さ＋粘着剤厚み）＞嵌合突出部の高さとした理由は、この閉蓋時に、接合面の粘着を確実にするためである。なお、凹部は順テーパ、逆テーパいずれとしてもよい。
【００８１】
なお、前述した図１５又は図１９に示した容器における凸部９，１７の代わりに凹部、また嵌合窪み部１０，１８の代わりに嵌合突出部を設けたものを挙げることができる。
【００８２】
（２）また、粘着面を第一又は第二の接合面に形成し、凹部を容器本体の側壁に形成し、他方、第二又は第一の接合面に凹部の中に嵌合可能な嵌合突出部を形成し、また（凹部の高さ＋粘着剤厚み）＞嵌合突出部の高さに形成して成る容器も本願発明に属する。
【００８３】
この容器は、閉蓋時に、凹部に嵌合突出部が嵌合し、接合面どうしが粘着する。（凹部の高さ＋粘着剤厚み）＞嵌合突出部の高さとした理由は、この閉蓋時に、接合面どうしの粘着を確実にするためである。凹部は、逆テーパ、順テーパのいずれでもよい。
【００８４】
（３）また、容器本体と蓋とは、粘着に併せて第一の接合面と第二の接合面との間を部分的に溶着などの再閉蓋不能な固定方式により固定するようにしてもよい。これによると、一度開蓋した後、開封したかどうか簡単に判明できる。
【００８５】
（４）例えば、上述した実施の形態では、第一又は第二の接合面のうち粘着面７を形成した方に凹部又は凸部を設けて積み重ね時に容器間を離隔したが、これに併せて、粘着面７がない方の接合面にも凹部又は凸部を設けて容器間を離隔するようにしてもよい。これによると、粘着面の有る接合面と無い接合面との間で積み重ね状態のバランスがとれる。
【００８６】
（５）また、前述した図９〜１２では、凹部１９と嵌合突出部２０とを持つ例について粘着方式と併せて嵌合（圧入・係合）方式を持たせるものを示したが、これと同様な嵌合構造は、嵌合窪み部と凸部との関係でも同様に適用することができる。
【００８７】
（６）また、上述の例では容器の材料を合成樹脂として説明しているが、本発明において使用される容器の材料には限定がなく、金属、紙等の適宜の材料を使用できる。さらに、容器の具体的な形状も上述した実施例に限定されないことは勿論である。
【００８８】
（７）上述した実施の形態では、いずれも粘着面７を粘着剤を容器に直接塗布して形成したが、これに限らず、例えば粘着剤を塗布したものを容器に貼るようにしてもよい。これには、両面テープなどを用いると便利である。
【００８９】
（８）上述した実施の形態では、いずれも凹部又は凸部、剥離剤、剥離紙などによる積み重ね時粘着防止構造を設けているが、このような構造のない容器も本発明に包含される。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明した本発明の粘着式の容器によると、次のような効果を奏する。
【００９１】
請求項１の粘着式の容器は、粘着剤により閉蓋される。したがって、従来のヒートシール方式やホッチキスなどを用いるものに比べて、閉蓋・開蓋の操作を簡単に行うことができる。また、一度開蓋した後も簡単に再閉蓋することができる。また、閉蓋作業時に高熱をかけないので、内容物に劣化が生じることがない。さらに、自動化に適し、製造コストを低減できる。また、粘着面が接着面に部分的に設けられているので、開蓋が容易である上、使用する粘着剤量が少なくなって、製造コストが低コストとなる。
【００９２】
また、容器に凸部又は凹部を設けることにより、二個以上の容器を積み重ねたときに容器相互間で粘着することを防止できる。さらに、凹部の内面の底に粘着面を形成され、閉蓋時に、嵌合突出部を凹部を嵌合して粘着させる。すなわち、凹部の底に粘着面を形成したので、人その他に粘着剤が付くことを極力防止することができる。
【００９３】
請求項２の粘着方式の容器は、粘着剤により閉蓋される。したがって、従来のヒートシール方式やホッチキスなどを用いるものに比べて、閉蓋・開蓋の操作を簡単に行うことができる。また、一度開蓋した後も簡単に再閉蓋することができる。また、閉蓋作業時に高熱をかけないので、内容物に劣化が生じることがない。さらに、自動化に適し、製造コストを低減できる。また、粘着面が接着面に部分的に設けられているので、開蓋が容易である上、使用する粘着剤量が少なくなって、製造コストが低コストとなる。
【００９４】
また、容器に凸部又は凹部を設けることにより、二個以上の容器を積み重ねたときに容器相互間で粘着することを防止できる。さらに、閉蓋時に、凹部に嵌合突出部が嵌合するので、接合面どうしを正確に位置合わせすることができる。
【００９５】
請求項３の粘着方式の容器は、粘着剤により閉蓋される。したがって、従来のヒートシール方式やホッチキスなどを用いるものに比べて、閉蓋・開蓋の操作を簡単に行うことができる。また、一度開蓋した後も簡単に再閉蓋することができる。また、閉蓋作業時に高熱をかけないので、内容物に劣化が生じることがない。さらに、自動化に適し、製造コストを低減できる。また、粘着面が接着面に部分的に設けられているので、開蓋が容易である上、使用する粘着剤量が少なくなって、製造コストが低コストとなる。
【００９６】
また、容器に凸部又は凹部を設けることにより、二個以上の容器を積み重ねたときに容器相互間で粘着することを防止できる。さらに、閉蓋時に、凸部に嵌合窪み部が嵌合するので、接合面どうしを正確に位置合わせすることができる。
【００９７】
請求項４の粘着方式の容器は、粘着剤により閉蓋される。したがって、従来のヒートシール方式やホッチキスなどを用いるものに比べて、閉蓋・開蓋の操作を簡単に行うことができる。また、一度開蓋した後も簡単に再閉蓋することができる。また、閉蓋作業時に高熱をかけないので、内容物に劣化が生じることがない。さらに、自動化に適し、製造コストを低減できる。また、粘着面が接着面に部分的に設けられているので、開蓋が容易である上、使用する粘着剤量が少なくなって、製造コストが低コストとなる。
【００９８】
また、容器に凸部又は凹部を設けることにより、二個以上の容器を積み重ねたときに容器相互間で粘着することを防止できる。さらに、閉蓋時に、凹部に嵌合突出部が嵌合するので、接合面どうしを正確に位置あわせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の容器の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】  図１の容器を二個積み重ねた状態を示して積重ね時粘着防止構造を説明する部分拡大断面図である。
【図３】  図１の容器の閉蓋状態の粘着部分を示す拡大断面図であり、（Ａ）は一例、（Ｂ）は他の例を示している。
【図４】  図１の容器の積重ね時粘着防止構造の他の例を示す説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図５】  図１の容器の積重ね時粘着防止構造の更に他の変形例を示す説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は積み重ね状態図である。
【図６】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図７】  図６の容器の積み重ね状態図である。
【図８】  図６の容器の閉蓋状態の粘着部分を示す拡大断面図である。
【図９】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図である。
【図１０】  図９の容器の積み重ね状態図である。
【図１１】  図９の容器の閉蓋状態図である。
【図１２】  図９の容器の閉蓋構造の一変形例を示す拡大断面図である。
【図１３】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１４】  図１３の容器の積重ね時粘着防止構造を説明する図であり、（Ａ）平面図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は積み重ね状態を示す断面図である。
【図１５】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１６】  図１５の容器の積重ね粘着防止構造を説明する平面図である。
【図１７】  図１５の容器の積み重ね状態を示す概略断面図である。
【図１８】  図１５の容器の閉蓋状態の粘着部分を示す拡大断面図である。
【図１９】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２０】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２１】  図２０の容器の積重ね時粘着防止構造を説明する図であり、（Ａ）は二容器の平面図、（Ｂ）は積み重ね状態図である。
【図２２】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）はＢ図の囲み部分Ｘの拡大図である。
【図２３】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）はＢ図の囲み部分Ｙの拡大図、（Ｅ）（Ｆ）はＤ図部分の製作手順を示す説明図である。
【図２４】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は蓋の積み重ね状態を示す半断面図である。
【図２５】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は正面半断面図、（Ｂ）は容器本体の積み重ね状態を示す断面図である。
【図２６】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は容器本体の平面図、（Ｂ）は蓋の平面図、（Ｃ）は容器本体に蓋を被せて粘着状態とした断面図、（Ｄ）は蓋の積み重ね状態を示す断面図である。
【図２７】  本発明の容器の他の実施の形態を示す図であり、（Ａ）は容器本体の平面図、（Ｂ）は蓋の平面図、（Ｃ）は容器本体に蓋を被せて粘着状態とした断面図、（Ｄ）は蓋の積み重ね状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１Ａ  凹部
２  連結部
３  蓋
４  第二の接合面
５  第一の接合面
６  凹部
７  粘着面
８  嵌合突出部
９  凸部
１０  嵌合窪み部
１１  凹部
１２  凹部
１３  凹部
１４  嵌合突出部
１５  剥離剤
１６  剥離紙
１７  凸部
１８  嵌合窪み部
１９  凹部
２０  嵌合突出部
２３  凸部
２８  突起
２９  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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