(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延に引き続き、薄鋼板をその上下面から水噴流で冷却するに際し、薄鋼板への該水噴流の板幅方向衝突範囲を該薄鋼板の板幅方向最端部から５０ｍｍ乃至２５０ｍｍの位置から板幅方向中心位置までとするように下面冷却用ノズルからの水噴流を吐出させるとともに、該衝突範囲の板幅方向最端部位置から、板幅方向中心側に向かい少なくとも５０ｍｍの位置までの範囲に衝突する水噴流の吐出中心線の方向を該薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に１５゜乃至８５゜傾斜して吐出させて冷却することを特徴とする薄鋼板の冷却方法。
【請求項２】
熱間圧延に引き続き、薄鋼板をその上下面から水噴流で冷却するに際し、薄鋼板への該水噴流の板幅方向衝突範囲を該薄鋼板の板幅方向最端部から５０ｍｍ乃至２５０ｍｍの位置から板幅方向中心位置までとするように下面冷却用ノズルからの水噴流を吐出させるとともに、該衝突範囲の板幅方向最端部位置から、板幅方向中心側に向かい少なくとも５０ｍｍの位置までの範囲に衝突する水噴流の吐出中心線の方向を、該薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に１５゜乃至８５゜傾斜して吐出させ、かつ、該衝突範囲の板幅方向最端部から５０ｍｍの位置から板幅方向中心までの範囲に衝突する水噴流の吐出中心線の方向の、該薄鋼板の下表面に対し直角の方向とのなす角度を、板幅方向最端部側より板幅方向中心側に向かい漸減するようにして冷却することを特徴とする薄鋼板の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延に引き続き、薄鋼板を水噴流で冷却するに際し、鋼板の板幅方向の温度分布を均一に冷却する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延により製造される薄鋼板は、所定の材質特性を得るため、または、生産能率向上のため、通常、熱間圧延に引き続き強制冷却される。強制冷却の方法としては、多くの場合、水を冷却媒体として噴流を形成し上下面から鋼板に衝突させ、沸騰現象を伴う強冷が行われる。その際、均一な機械的性質や形状等を得るため薄鋼板の温度分布を均一にすることが重要である。
薄鋼板の板幅方向の温度分布を均一とするため、通常は板幅方向の噴流量の分布を均等にして冷却するが、それのみでは、板幅方向端部の鋼板温度が図７に示すように最端部に向かって低下する。そのため、従来から、この端部温度の低下防止に関する冷却方法の提案がいくつかなされている。
【０００３】
例えば、特開昭５７−１６５１１４号公報や、特開昭５８−３２５１１号公報においては、鋼板を冷却するに際し、水噴流の鋼板への衝突を遮断する樋等を設けて端部の冷却を弱めることが開示されている。
また、特開平６−７１３２８号公報においては、冷却区間の一部に、板幅方向に複数の分割冷却ヘッダを設けて板幅方向の噴流水量を制御する装置が開示されている。
【０００４】
また、特開昭５８−８６９０４号公報においては、鋼板の搬送用ロール間に冷却水室を設け、この冷却水室に注入された水噴流が鋼板の搬送方向またはその逆方向にのみ流れるように、すなわち板幅方向には流れないように、冷却水室内に案内板を設け、かつ、冷却水室内のロール直近に排水部を設けることにより、水噴流の衝突、および、それに引き続く水流の状態を板幅方向で均一にする方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来の提案のうち、特開昭５７−１６５１１４号公報や、特開昭５８−３２５１１号公報に開示された方法は、いずれも板幅方向端部の水噴流の遮断により端部の鋼板平均温度は上昇するが、板幅方向中央部の冷却水が鋼板に衝突した後、板幅方向端部を通過して板幅方向最端部より排水されるので、この排水される流水により、板幅方向端部が冷却されることは変わりなく、端部の鋼板温度はやはり最端部に向かって低下するのを避けられない。
【０００６】
また、特開平６−７１３２８号公報に開示された装置においては、板幅方向に複数の分割冷却ヘッダを設けることにより、板幅方向の噴流水量分布を制御する上で有利となるが、やはり、冷却水が鋼板に衝突した後、板幅方向端部を通過して板幅方向最端部より排水され、板幅方向端部が冷却される問題を解消できない。また、分割冷却ヘッダーの制御等の設備費がかさむ。
【０００７】
また、特開昭５８−８６９０４号公報に開示された方法は、前記の冷却水が鋼板に衝突した後、板幅方向端部を通過して板幅方向最端部より排水され、板幅方向端部が冷却される問題を解消することを目的としているが、この方法は設備が複雑、かつ、高価なものとなり、また、薄鋼板の熱間圧延は通板速度が大きいので、通板性から採用が難しい。
【０００８】
本発明の目的は、このような問題を解決し、熱間圧延に引き続き、薄鋼板を水噴流で冷却するに際し、鋼板の板幅方向の温度分布を均一に冷却する方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための本発明の方法の一つは、熱間圧延に引き続き、薄鋼板をその上下面から水噴流で冷却するに際し、薄鋼板への該水噴流の板幅方向衝突範囲を該薄鋼板の板幅方向最端部から５０ｍｍ乃至２５０ｍｍの位置から板幅方向中心位置までとするように下面冷却用ノズルからの水噴流を吐出させるとともに、該衝突範囲の板幅方向最端部位置から、板幅方向中心側に向かい少なくとも５０ｍｍの位置までの範囲に衝突する水噴流の吐出中心線の方向を該薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に１５゜乃至８５゜傾斜して吐出させて冷却することを特徴とする薄鋼板の冷却方法である。
【００１０】
また、前記の目的を達成するための本発明の方法の一つは、熱間圧延に引き続き、薄鋼板をその上下面から水噴流で冷却するに際し、薄鋼板への該水噴流の板幅方向衝突範囲を該薄鋼板の板幅方向最端部から５０ｍｍ乃至２５０ｍｍの位置から板幅方向中心位置までとするように下面冷却用ノズルからの水噴流を吐出させるとともに、該衝突範囲の板幅方向最端部位置から、板幅方向中心側に向かい少なくとも５０ｍｍの位置までの範囲に衝突する水噴流の吐出中心線の方向を、該薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に１５゜乃至８５゜傾斜して吐出させ、かつ、該衝突範囲の板幅方向最端部から５０ｍｍの位置から板幅方向中心までの範囲に衝突する水噴流の吐出中心線の方向の、該薄鋼板の下表面に対し直角の方向とのなす角度を、板幅方向最端部側より板幅方向中心側に向かい漸減するようにして冷却することを特徴とする薄鋼板の冷却方法である。
【００１１】
なお、本発明において、噴流とはスプレー等と呼称される噴射流や、ラミナー流等と呼称される円柱状の連続流等の、要すれば、ある大きさの運動量をもって鋼板に衝突する流れを総称するものである。
また、本発明において、後述する板幅方向端部とは、鋼板の板幅方向の最端部から板幅方向中央に向かい大略２００ｍｍ以内の部位を意味し、板幅方向中央部とは、鋼板のその他の部位を意味する。
【００１２】
本発明の一つの方法においては、薄鋼板をその上下面からの水噴流で冷却するに際し、下面冷却用ノズルからの水噴流の衝突範囲を、板幅方向最端部から一定範囲除外し、かつ、水噴流の衝突後の流水が衝突点から板幅方向最端部側に向かい流れるのを、噴流衝突範囲の外郭に位置する下面冷却用ノズルの吐出方向を板幅方向中心側に傾斜させることにより抑制し、板幅方向端部の冷却能力を減じて過冷却を防止できる。
【００１３】
また、本発明の一つの方法においては、薄鋼板をその上下面からの水噴流で冷却するに際し、下面冷却用ノズルからの水噴流の衝突範囲を、板幅方向最端部から一定範囲除外し、かつ、水噴流の衝突後の流水が衝突点から板幅方向最端部側に向かい流れるのを噴流衝突範囲の外郭に位置する下面冷却用ノズルの吐出方向を板幅方向中心側に傾斜させ、かつ、該ノズルよりさらに板幅方向中心側に位置する下面冷却用ノズルも、傾斜角度は板幅方向中心に向かい漸減させながら、傾斜して吐出させることにより、板幅方向端部の冷却能力を減じて過冷却を防止でき、かつ、水噴流の吐出方向の傾斜に起因する流水部の流れの不均一の発生を少なくできる。
【００１４】
以下、本発明の方法の作用原理について図面に基づいて説明する。図３は本発明の方法の薄鋼板板幅方向端部の上面および下面における冷却水の板幅方向断面の流れを示す説明図、また、図４は従来の方法の薄鋼板板幅方向端部の上面および下面における冷却水の板幅方向断面の流れを示す説明図である。
図４に示す従来の方法においては、薄鋼板上面の冷却に使用された水は集まって全て鋼板の最端部に向かって流れた後に、最端部から落下し、また、薄鋼板下面の板幅方向最端部側に位置する下面冷却ノズル１１から吐出される下面水噴流１２は薄鋼板１の下面に衝突後、下面に沿う水流１３となって流れる。この時、薄鋼板の板幅方向端部の温度分布は図７に示すように板幅方向最端部に向かい低下する。この原因は、主に薄鋼板上面の冷却において板幅方向最端部に向かい水流の量が増加すること及び板幅方向最端部からの水流落下の影響とにより水流の乱れが最大になること等により板幅方向端部で熱伝達強度が上昇することにあると考えられる。この熱伝達強度の上昇原因を直接排除するためには、薄鋼板上面の水流を制御する必要があり、そのためには冷却設備として若干複雑なものが要求されることになる。
【００１５】
そこで、発明者らは、薄鋼板では板厚方向の温度差が極めて小さく、冷却能力は、ほぼ上面と下面の冷却能力の和により決まっていることに着目し、前記目的を達成するための簡便な冷却方法として、薄鋼板の板幅方向端部下面の冷却を抑制して、板幅方向端部の過冷却を防止する方法を創案した。
その方法につき図３と図４を用いて説明する。図３において、薄鋼板１の上面は、通常の冷却の例であり、板幅方向に均等配置された上面水噴流９と衝突後の冷却水が集積した水流１０とにより冷却される。それに対し、下面は、通常の冷却ノズル配置と同様、薄鋼板表面に垂直方向に吐出する下面中央部冷却ノズル４から吐出される下面中央部噴流６と該下面中央部冷却ノズル４より板幅方向最端部側に配置される下面傾斜冷却ノズル３から吐出される下面傾斜噴流５とにより冷却される。この時、下面傾斜冷却ノズル３は吐出中心線の方向を薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に１５゜乃至８５゜傾斜して水噴流を吐出するため、図４に示す従来の方法における、領域Ｃ内の下面に沿う水流１３が生じない。すなわち、薄鋼板下面の図３の領域ａに示す範囲では、水流が存在せず乾いた状態となり、冷却能力は著しく減少する。一方、領域ａの上面は、衝突後の冷却水が集積した水流１０により冷却能力が、下面とは逆に、他領域より大きくなっている。すなわち、上面と下面の冷却能力の総和において、前記冷却能力の増減が相殺しあい、板幅方向全体の冷却能力の均一性が得られる。すなわち、極めて単純で安価な方法で板幅方向温度分布の均一化を達成することが可能である。
【００１６】
ここで、下面傾斜冷却ノズル３の吐出中心線の方向を薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に傾斜して水噴流を吐出する傾斜角度を１５゜乃至８５゜と限定する理由を説明する。
発明者による測定実験によれば、通常操業の典型条件で薄鋼板下面に水噴流を衝突させた時において、該水噴流の中心線を下面に垂直とした場合は、図４の領域Ｃ内の下面に沿う水流１３のごとく広がる水流は、噴流衝突点から約２００ｍｍの範囲まで下面に沿った後、重力により落下する。また、該水噴流の中心線を下面に垂直な位置から徐々に傾斜させると、衝突点から傾斜させた方向と反対側に広がる水流の下面に沿う距離は短くなり、傾斜角度１５゜で５０ｍｍとなることがわかった。従って、傾斜角度を１５゜乃至８５゜とするのは、図３の水流がほぼ存在せず乾いた状態の領域ａを無理なく生じさせるためである。
【００１７】
なお、前記傾斜角度３０゜以上で、衝突点から傾斜させた方向と反対側に広がる水流の下面に沿う距離はほぼ０ｍｍとなり、該水流はほぼ存在しなくなることと、傾斜角度が４５゜を越えると、逆に衝突点から傾斜させた方向側に広がる水流が強くなりすぎ、板幅方向中央部の水流の均一性を保持する上で不利となることもあるので、傾斜角度の範囲は３０゜乃至４５゜とすることが望ましいが、本発明の方法の効果を発現させる上で必ずしも限定するものではない。
【００１８】
なお、図３において、下面傾斜冷却ノズル３は、板幅方向に一列しか配置してない例を示しているが、本発明の一つの方法では、水噴流衝突範囲の板幅方向最端部位置から、板幅方向中心側に向かい少なくとも５０ｍｍの位置までの範囲に何列配置してもよい。
この方法において、最小必要範囲の板幅方向距離を５０ｍｍとするのは、下面中央部噴流６から板幅方向最端部側に向かい下面に沿って流れようとする水流を完全に遮断するために必要だからである。
【００１９】
また、この方法において、下面傾斜冷却ノズル３は水噴流衝突範囲の板幅方向最端部位置から板幅方向中心位置まで、すなわち、衝突範囲の全てに配置してもよい。下面傾斜冷却ノズル３の配置の範囲が大となるほど、下面における板幅方向中心側に向かう水流が多くなり、板幅方向中央部の冷却能力が相対的に増すことになる。薄鋼板上面における板幅方向中央部の冷却能力が不足している場合等に有利に適用可能である。
【００２０】
また、本発明の一つの方法では、水噴流衝突範囲の板幅方向最端部位置から、板幅方向中心側に向かい５０ｍｍの位置までの範囲の下面傾斜冷却ノズル３の配置の仕方は前記本発明の一つの方法と同じであるが、水噴流衝突範囲の板幅方向最端部から５０ｍｍの位置から板幅方向中心までの範囲に衝突させる冷却ノズルについては、水噴流の吐出中心線の方向の薄鋼板の下表面に対し直角の方向とのなす角度を、板幅方向最端部側より板幅方向中心側に向かい漸減するようにして配置する。この配置により、板幅方向の各冷却ノズル間の傾斜角度の差異を比較的小さくすることができる。
すなわち、図３の領域ｂに示すように下面傾斜噴流の衝突後の板幅方向中心側に向かう水流が、隣接する冷却ノズルからの水流を押しのけて広がるのを緩和し、水流の干渉位置の板幅方向中心側への偏りを防止し板幅方向の温度分布の均一度をより一層向上させることができる。この方法は、板幅方向中央部の温度分布の均一性の要求により採用が決定されるべきである。
【００２１】
なお、本発明の方法においては、水噴流の板幅方向衝突範囲を該薄鋼板の板幅方向最端部から５０ｍｍ乃至２５０ｍｍの位置から板幅方向中心位置までとしているが、これは、通常の板幅方向端部の過冷却発生範囲に対応している。この過冷却発生範囲は、様々な操業条件および設備条件により異なってくるので、適宜対応する水噴流の板幅方向衝突範囲を選択すればよい。
【００２２】
また、本発明の方法においては、板幅方向端部の下面の冷却能力を減じるが、そのためには、薄鋼板の板厚が十分小という条件が必要である。その理由は、上面と下面の冷却能力の差により、板厚が大となるほど大きな熱応力が発生し、薄鋼板の歪み等、品質上の不具合を生じさせるからである。この点から本発明の方法は、一般的には薄鋼板の板厚が５ｍｍ以内で用いられることが推奨されるが、この値は、冷却中の薄鋼板にかかる張力等の操業条件や製品の品質に対する要求度等により変化するので、ここでは薄鋼板の板厚については特に限定しない。
以上説明した通り、本発明の方法によれば、薄鋼板の板幅方向端部の温度低下を防止し、鋼板温度分布が平坦化し、均一冷却作用が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一つの方法の実施例を説明するための設備の鋼板幅方向断面概略図を示すものである。図１において、１は薄鋼板、２は下面冷却水ヘッダ、３は下面傾斜冷却ノズル、４は下面中央部冷却ノズル、５は下面傾斜噴流、６は下面中央部噴流、７は上面冷却水ヘッダ、８は上面冷却ノズル、９は上面水噴流、１０は衝突後の冷却水が集積した水流である。
【００２４】
図１において、薄鋼板１は熱間圧延された後、図示せぬ搬送用ロールで搬送されつつ、上下からの水噴流の衝突と衝突後の水流により冷却される。
【００２５】
以下、薄鋼板１が冷却される時の作用について詳しく説明する。
薄鋼板１の板幅方向中央部の冷却は、下面においては、下面冷却水ヘッダを通り下面中央部冷却ノズル４から噴射された下面中央部噴流６と衝突後の水流で冷却されるが、衝突後の水流は隣接する冷却ノズルからの水流と干渉し、重力の作用で落下するため、水流が偏って集積することはなく、各冷却ノズル近傍の冷却はほぼ均等となり板幅方向に均一な冷却が行われる。また、上面においては、上面冷却水ヘッダ７を通り上面冷却ノズル８から噴射された上面水噴流９と、水噴流が薄鋼板１に衝突後に板面に沿って流れ板幅最端部から排水される衝突後の冷却水が集積した水流１０によって冷却される。この時、衝突後の冷却水が集積した水流１０の水量はそれほど多くなってないため、冷却能力は上面水噴流９によってほぼ決まり、板幅方向中央部の鋼板温度分布は、図７に示す通り、通常の冷却と同様な構成であるが、比較的均一なものとなる。
【００２６】
これに対する板幅方向端部の冷却の作用につき、先ず、本発明を適用せず、板幅方向の噴流量の分布を均等にしてのみ冷却する場合を説明する。下面における冷却は、前記板幅方向中央部の冷却と同様であり、板幅方向に均一な冷却能力を有する。一方、上面における冷却は、上面冷却水ヘッダ７を通り上面冷却ノズル８から噴射された上面水噴流９と、衝突後の冷却水が集積した水流１０によって冷却される。板幅方向端部における衝突後の冷却水が集積した水流１０は、板幅方向中央部の流水も加わっているため水量が増加しており、冷却能力への影響が顕れてくる。そのため、板幅方向端部の鋼板の温度分布は図７に示すように板幅方向最端部に向かい低下する。
【００２７】
次に、図１の本発明の一つの方法を適用した場合の作用は、本実施例では下面傾斜冷却ノズル３は吐出中心線の方向を薄鋼板の下表面に対し直角の方向より板幅方向中心側に３０゜傾斜して水噴流を吐出するように、板幅方向に片側３列配置されており、前述したように、板幅方向最端部に向かう下面に沿う水流がほぼ存在しない。すなわち、薄鋼板下面の板幅方向端部の相当部分において、水流が存在せず乾いた状態となり、冷却能力は著しく減少する。一方、その上面は、衝突後の冷却水が集積した水流１０により冷却能力が、下面とは逆に大きくなっており、上面と下面の冷却能力の総和において、前記冷却能力の増減が相殺しあい、板幅方向全体の冷却能力の均一性が得られる。その結果、薄鋼板の板幅方向の温度分布は図５に示すように平坦で均一なものとなっている。
なお、図５において、板幅方向最端部の温度は低下しているが、これは、鋼板の最端部側面からの抜熱に起因するもので、鋼板の厚さにもよるが、鋼板の厚さの２ないし１０倍の最端部からの距離範囲において影響を受ける。しかし、この距離範囲は、通常別の目的で縁切りし、廃棄されるので問題はない。
【００２８】
また、図２は本発明の一つの方法の実施例を説明するための設備の鋼板幅方向断面概略図を示すものであるが、図１に示す実施例と異なる点は、水噴流衝突範囲の板幅方向最端部から５０ｍｍの位置から板幅方向中心までの範囲に衝突させる冷却ノズルについては、水噴流の吐出中心線の方向の薄鋼板の下表面に対し直角の方向とのなす角度を、板幅方向最端部側より板幅方向中心側に向かい漸減するようにして配置していることである。
本実施例では、板幅方向の最も中心側の下面冷却ノズルの噴流中心線を薄鋼板下面に対し垂直になるようにし、板幅方向最端部側より板幅方向中心側に向かい前記角度を等差的に漸減させている。前述したように、この配置により、板幅方向の各冷却ノズル間の傾斜角度の差異を比較的小さくすることができ、水流の干渉位置の板幅方向中心側への偏りを防止し板幅方向の温度分布の均一度をより一層向上させることができる。その結果、薄鋼板の板幅方向の温度分布は、図６に示すように極めて平坦で均一となる。
【００２９】
なお、本発明の方法において、上面の冷却に関しては特に限定してはいないが、基本的には、図１および図２に示すような均等配置された冷却ノズルからの噴流による冷却を想定している。
しかし、上面の冷却はこの方法に限るものでは勿論なく、上面の冷却において板幅方向端部の冷却能力が強い場合には、その強さの度合いにかかわらず、本発明の方法が有利に適用できることは言うまでもない。
【００３０】
【実施例】
以下本発明の実施例について説明する。
図１および図２に示した装置を用いて、幅１．５ｍ、厚さ１．２ｍｍの薄鋼板を、鋼板表面温度が８００℃から５５０℃まで水で冷却した実施例の結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0003739934.tif 000002
【００３２】
表１において、本発明法の上の２行に示した実施例は、図１に示した装置により冷却した例であり、また、本発明法の３行目と４行目に示した実施例は、図２に示した装置により冷却した場合の例である。また、比較例は、通常の板幅方向に均等な水量で冷却した場合の例である。なお、上面の冷却については、通常の板幅方向に均等な水量で冷却している。
【００３３】
表１から、本発明法のいずれの方法の場合でも、板幅方向の温度差を小さくでき、比較例に対し顕著な改善がみられ、極めて良好な均一冷却が達成されていることが明らかである。
なお、表１に示した実施例の結果は、前述したように、上面の冷却については、通常の板幅方向に均等な水量で冷却している。実際の操業では、上面の冷却方法に均一冷却の手段が加わる等の変化がありうるが、その場合も、本発明の方法を、その作用を緩和するよう適用するなどして、表１に示した温度差より、さらに小さい温度差を実現することができる。
以上の結果から、本発明法では、薄鋼板の板幅方向端部の過冷却を防止できることが明らかであり、薄鋼板の板幅方向の均一冷却の目的が達成されることがわかる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、熱間圧延に引き続き、薄鋼板を水噴流で冷却するに際し、薄鋼板の板幅方向の温度分布を均一に冷却することができるため、均一な機械的性質や形状等を得る冷却方法を提供することができ、当該産業分野において多大な貢献を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの方法の実施例の装置を説明する薄鋼板幅方向断面概略図。
【図２】本発明の一つの方法の実施例の装置を説明する薄鋼板幅方向断面概略図。
【図３】本発明法の方法の薄鋼板の板幅方向端部における冷却水の流れを説明する図。
【図４】従来法の薄鋼板の板幅方向端部における冷却水の流れを説明する図。
【図５】本発明法の一つの方法の薄鋼板幅方向の鋼板温度の分布を説明する図。
【図６】本発明法の一つの方法の薄鋼板幅方向の鋼板温度の分布を説明する図。
【図７】従来法の薄鋼板幅方向の鋼板温度の分布を説明する図。
【符号の説明】
１      薄鋼板
２      下面冷却水ヘッダ
３      下面傾斜冷却ノズル
４      下面中央部冷却ノズル
５      下面傾斜噴流
６      下面中央部噴流
７      上面冷却水ヘッダ
８      上面冷却ノズル
９      上面水噴流
１０    衝突後の冷却水が集積した水流
１１    下面冷却ノズル
１２    下面水噴流
１３    下面に沿う水流
【図１】
0003739934.tif 000003
【図２】
0003739934.tif 000004
【図３】
0003739934.tif 000005
【図４】
0003739934.tif 000006
【図５】
0003739934.tif 000007
【図６】
0003739934.tif 000008
【図７】
0003739934.tif 000009