(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の収納ボックスを樹脂製の取付用開口部内に回動可能に組付ける収納ボックスの取付構造であって、上記収納ボックスの両側面と、これに対向する開口部内壁面のいずれか一方に、上記収納ボックスの回動の中心となるピンと、該ピンの外周に上記ピンの回動中心と略同一の円弧状の第１のリブとを設け、かつ他方に上記ピンの回動中心と略同一の円弧状のリブであって、上記ピンと上記第１のリブとの間に係合する第２のリブと、内周面が上記ピンの回動中心と略同一の円弧状のリブであって、上記第１のリブの外周に係合する第３のリブとを設け、上記第２のリブに上記ピンが係合するためのゲート部を設け、該ゲート部を介して上記ピンを上記第２のリブ内に挿入し、上記第１のリブを上記第２のリブと上記第３のリブとの間に位置させることによって、上記収納ボックスの組付状態で上記収納ボックスの離脱を防ぐ収納ボックスの取付構造において、上記ピン及び上記第１のリブもしくは上記第２のリブ及び上記第３のリブを上記収納ボックスもしくは上記開口部内壁面に一体成形で設け、上記第１のリブと上記第３のリブとの間に位置し、上記第１のリブもしくは上記第３のリブの円弧状に凸部を設けるとともに、該凸部の対向するリブに接触する接触面を、設置側のリブから徐々に隆起する形状に形成したことを特徴とする収納ボックスの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばグローブボックスをインストルメントパネルに組付ける収納ボックスの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３に示すように、インストルメントパネル１０１にグローブボックス１０２を開閉自在に取付けるべく、インストルメントパネル１０１にグローブボックス取付用開口部１０１ａの両側壁面下部へ穴１０１ｂを設け、かつ、これに対応してグローブボックス１０２の両端面１０２ａに穴１０２ｂを設けている。そして、その取付けは、図１４に示すように、このインストルメントパネル１０１の開口部１０１ａにグローブボックス１０２を配置して穴１０１ｂと穴１０２ｂとを合わせ、クリップ１０３にて固定して行う。
その他、これに類似する構造としては、図１５に示すように、クリップ１０３を用いるのは片側だけにして、他方の側にボス１０４を設けるものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにクリップ１０３を用いる取付構造では、クリップ１０３を穴１０１ｂと穴１０２ｂに差し込む際、作業者は穴１０１ｂを見ることができないので、組付け作業が困難であり、作業性は良くない。また、見切り部１０５が左右で異なってしまう。
【０００４】
別の取付構造としては、図１６に示すように、インストルメントパネル１１１のグローブボックス取付用開口部１１１ａの一方（同図における手前側）の側壁面下部に穴１１１ｂを設け、かつ、これに対応してグローブボックス１１２の一側面にボス１１２ａを成形している。また、図１７に示すように、グローブボックス取付用開口部１１１ａの他の側面（同図における奥側）に相対する位置のグローブボックス１１２の側部に、車幅方向Ａに穿設した穴１１２ｃを持つボス１１２ｂを一体成形し、このボス１１２ｂに穴１１２ｃを介してヒンジ１１２ｄとピン１１２ｅを組付ける。このヒンジ１１２ｄには、穴１１２ｆが設けられていて、インストルメントパネル１１１の開口部１１１ａの下部には、車両前後方向に穴１１１ｃが設けられている。スクリュ１１３を穴１１２ｆを介して穴１１１ｃに挿入して、インストルメントパネル１１１にグローブボックス１１２を固定する。
【０００５】
このような取付構造でも、部品点数が多く、しかもスクリュ締めとなるために作業工数が多く、コスト高である。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、コストダウンが可能で、外観性の向上が容易に可能なグローブボックスの取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、樹脂製の収納ボックスを樹脂製の取付用開口部内に回動可能に組付ける収納ボックスの取付構造であって、上記収納ボックスの両側面と、これに対向する開口部内壁面のいずれか一方に、上記収納ボックスの回動の中心となるピンと、該ピンの外周に上記ピンの回動中心と略同一の円弧状の第１のリブとを設け、かつ他方に上記ピンの回動中心と略同一の円弧状のリブであって、上記ピンと上記第１のリブとの間に係合する第２のリブと、内周面が上記ピンの回動中心と略同一の円弧状のリブであって、上記第１のリブの外周に係合する第３のリブとを設け、上記第２のリブに上記ピンが係合するためのゲート部を設け、該ゲート部を介して上記ピンを上記第２のリブ内に挿入し、上記第１のリブを上記第２のリブと上記第３のリブとの間に位置させることによって、上記収納ボックスの組付状態で上記収納ボックスの離脱を防ぐ収納ボックスの取付構造において、上記ピン及び上記第１のリブもしくは上記第２のリブ及び上記第３のリブを上記収納ボックスもしくは上記開口部内壁面に一体成形で設け、上記第１のリブと上記第３のリブとの間に位置し、上記第１のリブもしくは上記第３のリブの円弧状に凸部を設けるとともに、該凸部の対向するリブに接触する接触面を、設置側のリブから徐々に隆起する形状に形成している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る収納ボックスの取付構造の実施の形態について図面に基づいて説明する。本発明の一実施形態に係る収納ボックスの取付構造を図１乃至図９に示し、その変形例の一つを図１０に、別の実施形態を図１１乃至図１２にそれぞれ示す。なお、本発明における収納ボックスとして、以下グローブボックスをインストルメントパネルに組付けるための取付構造について説明するが、本発明は、これに限定されず、ヒンジを中心に回転することで開閉自在で、かつ脱着可能なものに適用することができる。
【００１１】
まず、本実施形態に係る収納ボックスの取付構造における構成部材を説明する。図１に示すように、インストルメントパネル１とグローブボックス（収納ボックス）２とを備えている。このインストルメントパネル１は、図１又は図２に示すように、グローブボックス取付用の開口部１１を有していて、特に図２に示すように、この開口部１１の各側壁１２の下部には、ピン受け部（第２のリブ）１３がそれぞれ１つずつ設けられている。このピン受け部１３は、後述のピン２４（図３参照）を受ける凹部１３ａと、ピン２４をこの凹部１３ａ内に係合させるためのゲート部１３ｂが形成されている。このゲート部１３ｂは、周壁部に形成されている。ピン受け部１３は、曲率一定の外周面１３ｃを有する。
このピン受け部１３の近傍には、リブ（第３のリブ）１４が設けられている。このリブ１４は円弧状の内周面１４ａを有し、ピン受け部１３の上方（同図における上側）に位置し、かつピン受け部１３のゲート部１３ｂにかからないように位置している。リブ１４の中心点は、ピン受け部１３の外周面１３ｃの中心点と略同一位置であり、このため、ピン受け部１３の外周面１３ｃとリブ１４の内周面１４ａとの間の離間長さは、略一定である。互いに対向する側壁１２のそれぞれに設けたピン受け部１３及びリブ１４の位置関係は同じである。
開口部１１の各側壁１２には上端部１５が設けられている。
【００１２】
図１又は図３に示すように、グローブボックス２は、本体部２１と意匠面２２を有し、本体部２１には、外側面２３が設けられている。この外側面２３は、組付け時に各側壁１２に近接するもので、意匠面２２に近い位置の外側面２３にピン２４がそれぞれ設けられている。このピン２４は略円柱形で、ピン受け部１３の凹部１３ａ内に挿入可能な外形寸法である。ピン２４の近傍には、リブ（第１のリブ）２５が設けられている。このリブ２５は略均一幅の円弧状であり、ピン２４の上方（同図における上側）に位置している。このリブ２５の厚さは、ピン受け部１３の外周面とリブ１４の内周面との離間長さよりも小さい。また、リブ２５の中心点は、ピン２４の中心点と略同一位置である。外側面２３のそれぞれに設けたピン２４及びリブ２５の位置関係は同じである。
グローブボックス２の意匠面２２から離れた位置の各外側面２３には、ストッパ２６がそれぞれ設けられている。このグローブボックス２は、例えば樹脂等のたわみが可能な材料で製造されたものであり、弾性変形が可能である。
【００１３】
次に、各構成部材の組付けについて図４乃至図９を用いて説明する。図４に示すように、グローブボックス２をインストルメントパネル１の開口部１１の近傍に持っていき、図５に示すように、グローブボックス２のピン２４をインストルメントパネル１のピン受け部１３のゲート部１３ｂに接近させて、図６に示すように、ピン２４をゲート部１３ｂを介してピン受け部１３の凹部１３ａ内に案内していく。図７に示すように、ピン２４が凹部１３ａ内に挿入されただけの状態では、ピン２４は、凹部１３ａ内から離脱して抜けてしまうが、グローブボックス２をピン２４を中心にインストルメントパネル１の開口部１１の奥方向へ回動させると、図８に示すように、リブ２５が、ピン受け部１３の外周面１３ｃとリブ１４の内周面１４ａとの間に介挿され、相互に干渉し合う。このため、ピン２４は、ゲート部１３ｂを介して凹部１３ａから離脱することはなく、凹部１３ａ内で保持される。同時に、グローブボックス２の裏面を少したわませながら、ストッパ２６をインストルメントパネル１の側壁１２を通過させるため、ストッパ２６は、上端部１５よりも奥側に位置することになり、グローブボックス２を開けても、ストッパ２６が上端部１５と当接するため、グローブボックス２の開度が必要以上になることはない。したがって、通常に使用しているときに、ピン２４が凹部１３ａ内に保持され、グローブボックス２がインストルメントパネル１から離脱することはない。図９の（ａ）は、グローブボックス２を完全に閉じた状態を示すが、この時も同図の（ｂ）に示すように、リブ１４とリブ２５が干渉し合う為、ピン２４は離脱することはない。なお、グローブボックス２をインストルメントパネル１から外すときには、上述した手順を逆に行えば、作業が容易に行うことができる。
【００１４】
以上、本実施形態として、インストルメントパネル１にピン受け部１３とリブ１４を設け、グローブボックス２にピン２４とリブ２５を設けた場合について説明したが、本発明は、これに限定されず、インストルメントパネル１に設けたピン受け部１３とリブ１４をグローブボックス２側に設け、グローブボックス２に設けたピン２４とリブ２５をインストルメントパネル１側に設けることもできる。なお、その場合の組付け作業は、上述した場合と全く同じである。
【００１５】
また、図１０に示すように、本実施形態の構成のほかに、リブ２５とリブ１４との間に位置し、グローブボックス２のリブ２５の外周面に凸形状（凸部）２７が設けられており、該凸形状２７の対向するリブ１４に接触する接触面は、設置側のリブ２５から徐々に隆起する形状に形成されている。この凸形状２７を設けておくと、グローブボックス２が閉状態のときに、グローブボックス２のリブ２５がインストルメントパネル１のリブ１４に凸形状２７を介して当接するので、グローブボックス２のガタをなくすことができ、車両走行中の異音を容易に防止することができる。なお、本実施形態では、リブ２５に凸形状２７を設けているが、本発明はこれに限定されず、リブ１４に凸形状２７を設けることができる。また、両方に設けても良い。
【００１６】
図１１乃至図１２に示すように、本実施形態におけるインストルメントパネル１の代わりに、ピン受け部１３を設けているもののリブ１４を設けていないインストルメントパネル１’を用いても良い。このように構成すると、その組付け作業は本実施形態の場合と同じで、同様の効果を得ることができる上に、インストルメントパネルを製造する金型において構造が複雑になるスライド型を用いなくても済むので、コストダウンを図ることができる。すなわち、本実施形態では、リブ１４を設けているために、このリブ１４が型抜き方向の邪魔となって、スライド型を採用せざるを得なかったが、このリブ１４がなくても、図１１乃至図１２に示すように、組付け後には、グローブボックス２のピン２４が凹部１３ａから抜けることがない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る収納ボックスの取付構造は、樹脂製の収納ボックスを樹脂製の取付用開口部内に回動可能に組付ける収納ボックスの取付構造であって、上記収納ボックスの両側面と、これに対向する開口部内壁面のいずれか一方に、上記収納ボックスの回動の中心となるピンと、該ピンの外周に上記ピンの回動中心と略同一の円弧状の第１のリブとを設け、かつ他方に上記ピンの回動中心と略同一の円弧状のリブであって、上記ピンと上記第１のリブとの間に係合する第２のリブと、内周面が上記ピンの回動中心と略同一の円弧状のリブであって、上記第１のリブの外周に係合する第３のリブとを設け、上記第２のリブに上記ピンが係合するためのゲート部を設け、該ゲート部を介して上記ピンを上記第２のリブ内に挿入し、上記第１のリブを上記第２のリブと上記第３のリブとの間に位置させることによって、上記収納ボックスの組付状態で上記収納ボックスの離脱を防ぐ収納ボックスの取付構造において、上記ピン及び上記第１のリブもしくは上記第２のリブ及び上記第３のリブを上記収納ボックスもしくは上記開口部内壁面に一体成形で設け、上記第１のリブと上記第３のリブとの間に位置し、上記第１のリブもしくは上記第３のリブの円弧状に凸部を設けるとともに、該凸部の対向するリブに接触する接触面を、設置側のリブから徐々に隆起する形状に形成しているので、従来のようなクリップやスクリュ等の別部品を用いることなく、収納ボックスを取付用開口部に組付けることができる。したがって、従来よりも部品点数と組付工数がともに削減され、軽量化とコストダウンを図ることができる。また、収納ボックスを組付けるだけで左右の隙間が精度よく揃うので、外観性を容易に向上させることができるとともに、製品品質を向上させることができる。しかも、凸部の存在によって、収納ボックスが閉状態のときのガタツキを防ぐことができ、車両走行中の異音を容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る収納ボックスの取付構造の分解斜視図である。
【図２】図１のII部を拡大したインストルメントパネルの開口部付近の斜視図である。
【図３】図１のグローブボックスの斜視図である。
【図４】図１のグローブボックスを図１のインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図５】図１のグローブボックスを図１のインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図６】図１のグローブボックスを図１のインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図７】図１のグローブボックスを図１のインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図８】図１のグローブボックスを図１のインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図９】（ａ）は、図１のグローブボックスを図１のインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図で、（ｂ）は（ａ）の線Ｂ−Ｂの断面図である。
【図１０】図１の収納ボックスの取付構造の一変形例を示す拡大側面図である。
【図１１】図１の収納ボックスの取付構造の別の変形例におけるグローブボックスをインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図１２】図１の収納ボックスの取付構造の別の変形例におけるグローブボックスをインストルメントパネルに組付ける手順を示す側面図である。
【図１３】従来のグローブボックスの取付構造の分解斜視図である。
【図１４】図１３の線XIV−XIVの断面図である。
【図１５】従来のグローブボックスの取付構造を示す図１４に対応する断面図である。
【図１６】従来のグローブボックスの取付構造の分解斜視図である。
【図１７】図１６のグローブボックスの分解斜視図である。
【符号の説明】
１、１’  インストルメントパネル
１１  開口部
１２  側壁
１３  ピン受け部
１３ａ  凹部
１３ｂ  ゲート部
１３ｃ  外周面
１４  リブ
１４ａ  内周面
１５  上端部
２  グローブボックス
２１  本体部
２２  意匠面
２３  外側面
２４  ピン
２５  リブ
２６  ストッパ
２７  凸形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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