(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側ほど低くなるように傾斜した後、下方へ垂下した環状基板の中央に、裏面側へ凹入し且つ上端側内周面には雄型部材の突起部を係止する隆起部が周方向に小間隙を隔てて形成された雌型嵌合部を連設すると共に、この雌型嵌合部の底壁の中央には、可撓性膜体の片側から打ち込まれるリベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔を形成し、環状基板裏面と雌型嵌合部との間に形成された溝には前記隆起部間の小間隙に対応する位置において雌型嵌合部と環状基板とを連結する複数のリブを形成してあるスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材であって、前記隆起部と環状基板との接続部位を環状基板よりも薄肉に形成する一方、前記隆起部の下方で且つリブ同士の間に位置する周壁部分を薄膜状に形成してあることを特徴とするスナップファスナーの合成樹脂製雌型部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナップファスナーの雌スナップを構成するための合成樹脂製雌型部材に関し、詳しくは、外側ほど低くなるように傾斜した後、下方へ垂下した環状基板の中央に、裏面側へ凹入し且つ上端側内周面には雄型部材の突起部を係止する隆起部が周方向に小間隙を隔てて形成された雌型嵌合部を連設すると共に、この雌型嵌合部の底壁の中央には、可撓性膜体の片側から打ち込まれるリベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔を形成し、環状基板裏面と雌型嵌合部との間に形成された溝には前記隆起部間の小間隙に対応する位置において雌型嵌合部と環状基板とを連結する複数のリブを形成してあるスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の合成樹脂製雌型部材においては、雌型嵌合部の開口端側の内径が、内周面から隆起部を突出させることよって、雄型部材の突起部の先端側外径よりも小さくなっている。そして、雄型部材の突起部を嵌合ならびに嵌合離脱する際、隆起部が突起部で半径方向外方へ押圧されることにより、雌型嵌合部が弾性復元力に抗して半径方向へ拡径変形するように構成されている。
【０００３】
しかしながら、従来の合成樹脂製雌型部材では、隆起部の下方に円筒状の周壁部分が位置し、この周壁部分が雌型嵌合部の弾性変形に対する抵抗となるため、雄型部材の突起部との嵌合（スナップ作用）がきつくなりがちである。そのため、雌型嵌合部の開口端側の内径や雄型部材の突起部の先端側の外径に、僅かでも製作誤差があると、嵌合が不能になったり、あるいは無理に嵌合して、嵌合離脱が困難になることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来欠点の解消策として、本発明者は、次のようなスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材を既に開発している。この合成樹脂製雌型部材は、図１１に示すように、外側ほど低くなるように傾斜した後、下方へ垂下した環状基板６の中央に、裏面側へ凹入し且つ上端側内周面には雄型部材の突起部を係止する隆起部７が周方向に小間隙８を隔てて形成された雌型嵌合部９を連設すると共に、この雌型嵌合部９の底壁１０の中央には、可撓性膜体の片側から打ち込まれるリベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔１２を形成し、環状基板裏面と雌型嵌合部との間に形成された溝１３には前記隆起部間の小間隙８に対応する位置において雌型嵌合部９と環状基板６とを連結する複数の放射状のリブ１４を形成してあるスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材２Ａであって、前記隆起部７と環状基板６との接続部位Ｐを環状基板６よりも薄肉に形成する一方、前記隆起部７の下方で且つリブ１４，１４同士の間に、半径方向へ開口した開口部１５を形成した点に特徴がある。
【０００５】
上記の構成によれば、雄型部材の突起部とのスナップ作用時、雌型嵌合部の弾性変形に対する抵抗となる部位、つまり、従来の合成樹脂製雌型部材において隆起部の下方に位置していた円筒状の周壁部分に相当する部位に、半径方向へ開口した開口部１５が形成されているので、隆起部７の半径方向への弾性変形が容易に行われることになる。
【０００６】
しかも、隆起部７と環状基板６との接続部位Ｐが薄肉に形成されていることと、隆起部７の下方に開口部１５が形成されていることとによって、雄型部材１Ａの突起部３とのスナップ作用時、図１２に実線と仮想線で示すように、隆起部７は薄肉の接続部位Ｐを中心にして揺動するように弾性変形するので、半径方向だけでなく、上下方向（軸芯方向）へも弾性変形することが可能となる。
【０００７】
従って、雌型嵌合部の開口端側の内径や雄型部材の突起部の先端側の外径に多少の製作誤差があっても、嵌合が不能になったり、嵌合離脱が困難になったりすることを防止できるのである。
【０００８】
以上のとおり、隆起部７と環状基板６との接続部位Ｐを薄肉に形成することと、隆起部７の下方に開口部１５を形成することは、雄型部材の突起部との嵌合ならびに嵌合離脱の作用を確実化する上で、非常に好ましいのであるが、多くの試作実験の結果、隆起部７の下方に開口部１５を形成すると、製造上、次のような問題が生じることが判明した。
【０００９】
即ち、スナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材は、一般に、雌型部材の裏面側を成形する固定側の金型と、雌型部材の表面側を成形する可動側の金型との間に形成される成形用空間に溶融樹脂を注入する射出成形法によって製造されるものであり、従来の合成樹脂製雌型部材において隆起部の下方に位置していた円筒状の周壁部分に相当する部位に、半径方向へ開口した開口部１５を形成するにあたっては、図１３に示すように、前記固定側の金型１７Ａのうち、雌型嵌合部の外周面を成形する金型部分と、前記可動側の金型１７Ｂのうち、雌型嵌合部の内周面を成形する金型部分とを、開口部成形位置において、局部的に密着させ、この密着部位Ｘに溶融樹脂が注入されないようにする必要がある。
【００１０】
従って、射出成形の都度、固定側金型１７Ａと可動側金型１７Ｂとが、上記の密着部位Ｘで互いに摺動することになり、金型１７Ａ，１７Ｂの摺動面が早期に磨耗するので、同一金型１７Ａ，１７Ｂによる大量生産が困難であり、製造コスト上、不利である。
【００１１】
本発明は、この点を改良し、雄型部材の突起部とのスナップ作用時、雌型嵌合部の弾性変形に対する抵抗となる部位、つまり、従来の合成樹脂製雌型部材において隆起部の下方に位置していた円筒状の周壁部分に相当する部位に、半径方向へ開口した開口部を形成した場合に比しても遜色ない程、確実に嵌合ならびに嵌合離脱の作用を行え、それでいて、射出成形用金型の磨耗を抑制して、同一金型による大量生産が可能となる製造コスト上、有利なスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材を提供せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即ち、本発明によるスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材は、外側ほど低くなるように傾斜した後、下方へ垂下した環状基板の中央に、裏面側へ凹入し且つ上端側内周面には雄型部材の突起部を係止する隆起部が周方向に小間隙を隔てて形成された雌型嵌合部を連設すると共に、この雌型嵌合部の底壁の中央には、可撓性膜体の片側から打ち込まれるリベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔を形成し、環状基板裏面と雌型嵌合部との間に形成された溝には前記隆起部間の小間隙に対応する位置において雌型嵌合部と環状基板とを連結する複数のリブを形成してあるスナップファスナー用の合成樹脂製雌型部材であって、前記隆起部と環状基板との接続部位を環状基板よりも薄肉に形成する一方、前記隆起部の下方で且つリブ同士の間に位置する周壁部分を薄膜状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
上記の構成によれば、雄型部材の突起部とのスナップ作用時、雌型嵌合部の弾性変形に対する抵抗となる部位、つまり、従来の合成樹脂製雌型部材において隆起部の下方に位置していた円筒状の周壁部分が薄膜状に形成されているので、隆起部の半径方向への弾性変形に対する抵抗は、極端に小さくなる。
【００１４】
しかも、隆起部と環状基板との接続部位が薄肉に形成されていることと、隆起部の下方の周壁部分が薄膜状に形成されていることとによって、隆起部は半径方向だけでなく、上下方向（軸芯方向）へも弾性変形することが可能となる。
【００１５】
従って、隆起部の下方に開口部を形成した場合に比しても遜色ない程、確実な嵌合ならびに嵌合離脱の作用が得られ、雌型嵌合部の開口端側の内径や雄型部材の突起部の先端側の外径に多少の製作誤差があっても、嵌合が不能になったり、嵌合離脱が困難になったりすることを防止できるのである。
【００１６】
それでいて、隆起部の下方に開口部を形成する場合のように、射出成形用の固定側金型と可動側金型の一部を密着させて摺動面とする必要がなく、当該摺動面に相当する部位に、薄膜の厚みに相当する薄膜部成形用の隙間が形成されることになるから、射出成形用金型の磨耗を抑制して、同一金型による大量生産が可能となり、製造コスト上、有利である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、雄スナップ１と雌スナップ２とによるスナップファスナーを示している。雄スナップ１は、突起部３を備えた雄型部材１Ａと、当該雄型部材１Ａを衣服等の可撓性膜体４ａに止着する合成樹脂製のリベット部材５ａとから構成されており、雌スナップ２は、合成樹脂製雌型部材２Ａと、当該雌型部材２Ａを衣服等の可撓性膜体４ｂに止着する合成樹脂製のリベット部材５ｂとから構成されている。
【００１８】
前記雌型部材２Ａの詳細な構成は、次のとおりである。即ち、図２〜図７に示すように、外側ほど低くなるように傾斜した後、下方へ垂下した断面形状の環状基板６の中央に、裏面側へ凹入し且つ上端側内周面には雄型部材１Ａの突起部３を係止する隆起部７が周方向に小間隙８を隔てて形成された雌型嵌合部９を連設すると共に、この雌型嵌合部９の底壁１０の中央には、可撓性膜体４ｂの片側から打ち込まれるリベット部材５ｂの突起１１を挿入してカシメ止めするための貫通孔１２を形成してある。
【００１９】
環状基板６裏面と雌型嵌合部との間に形成された溝１３には、前記隆起部７，７間の小間隙８に対応する位置において雌型嵌合部９と環状基板６とを連結する複数（図示の例では６枚）の放射状のリブ１４を形成してある。
【００２０】
前記隆起部７と環状基板６との接続部位Ｐを環状基板６よりも薄肉に形成する一方、前記各隆起部７の下方で且つリブ１４，１４同士の間に位置する周壁部分（隆起部７とリブ１４，１４と底壁１０とで囲まれた周壁部分）を、厚さが０．６mm以下の薄膜状１６に形成してある。
【００２１】
上記の構成によれば、雄型部材１Ａの突起部３とのスナップ作用時、雌型嵌合部９の弾性変形に対する抵抗となる部位、つまり、従来の合成樹脂製雌型部材において隆起部の下方に位置していた円筒状の周壁部分が薄膜状１６に形成されているので、隆起部７の半径方向への弾性変形が殆ど抵抗なく行われ、軽微な操作力によっても容易に行われることになる。
【００２２】
しかも、隆起部７と環状基板６との接続部位Ｐが薄肉に形成されていることと、隆起部７の下方が薄膜状１６に形成されていることとによって、雄型部材１Ａの突起部３とのスナップ作用時、図８に実線と仮想線で示すように、隆起部７は薄肉の接続部位Ｐを中心にして揺動するように弾性変形するので、半径方向だけでなく、上下方向（軸芯方向）へも弾性変形することが可能となる。
【００２３】
従って、隆起部の下方に開口部を形成した場合に比しても遜色ない程、確実な嵌合ならびに嵌合離脱の作用が得られ、雌型嵌合部９の開口端側の内径や雄型部材１Ａの突起部３の先端側の外径に多少の製作誤差があっても、嵌合が不能になったり、嵌合離脱が困難になったりすることを防止できるのである。
【００２４】
また、上記の雌型部材２Ａを合成樹脂の射出成形法で製造するにあたっては、図９、図１０に示すように、雌型部材２Ａの裏面側を成形する固定側の金型１７Ａと、雌型部材２Ａの表面側を成形する可動側の金型１７Ｂとの間に形成される成形用空間Ｓ1 にゲート１８から溶融樹脂１９を注入するのであるが、隆起部の下方に開口部を形成する場合のように、射出成形用の固定側金型と可動側金型の一部を密着させて摺動面とする必要がなく、当該摺動面に相当する部位に、図１０の（イ）に示すように、薄膜の厚みに相当する薄膜部成形用の隙間Ｓ2 が形成されることになるから、射出成形の都度、金型１７Ａ、１７Ｂが、図１０の（イ）に示す状態と、（ロ）に示す状態とを繰り返しても、図１３に示したような摺動面の磨耗が生ぜず、同一金型１７Ａ、１７Ｂによる大量生産が可能となり、製造コスト上、有利である。
【００２５】
尚、上述した薄膜状１６の部分の厚さは、厚すぎると、この部位の剛性が増して、隆起部７の半径方向への弾性変形に対する抵抗が大きくなり、薄すぎると、金型間の薄膜部成形用隙間Ｓ2 への溶融樹脂の注入が困難になるので、０．６mm〜０．３mm程度（好ましくは、０．５mm以下）に設定することが望ましい。隆起部７と環状基板６との接続部位Ｐの厚さは、環状基板６よりも薄ければ足り、任意に設定できるが、実用上は、薄膜状１６の部分の厚さと同様に、０．６mm〜０．３mm程度に設定することが望ましい。また、薄膜状１６の部分と接続部位Ｐの厚さは、互いに一致させてもよく、例えば、前者を０．５mm、後者を０．３mmに設定したり、或いは、その逆に、前者を０．３mm、後者を０．５mmに設定するといったように、両者の厚さを異ならせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂製雌型部材を用いて構成されたスナップファスナーの断面図である。
【図２】合成樹脂製雌型部材の平面図である。
【図３】合成樹脂製雌型部材の側面図である。
【図４】合成樹脂製雌型部材の底面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】作用の説明図である。
【図９】製造時の作用を説明するための射出成形用金型の概略断面図である。
【図１０】製造時の作用を説明するための射出成形用金型の概略断面図である。
【図１１】参考例を示す断面図である。
【図１２】参考例の作用の説明図である。
【符号の説明】
２Ａ…合成樹脂製雌型部材、６…環状基板、７…隆起部、８…小間隙、９…雌型嵌合部、１０…底壁、１２…貫通孔、１３…溝、１４…リブ、１６…薄膜状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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