(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼付けチャンバーが熱風循環路の一部で構成され、１本のエナメル塗布線材を焼付けチャンバーの出口端と入口端で方向転換させて繰り返し焼付けチャンバー内を通過させるゾーンが並列に複数設けられている熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉において、
焼付けチャンバーへの熱風吹き出し口に、各ゾーン毎に、風量調節用のダンパーと熱風補助加熱用の補助ヒーターを設け、
焼付けチャンバー内の熱風吹き出し口付近に各ゾーン毎に温度検出器を設け、
前記ダンパーの風量調節により各ゾーン毎の大まかな温度調節を行うと共に、
前記温度検出器で検出した温度信号を各ゾーン毎にヒーター制御装置に入力し、各ゾーンの温度が均一になるように補助ヒーターの発熱量を制御して、各ゾーン毎の細かな温度調節を行う、
ことを特徴とする熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉。
【請求項２】
焼付けチャンバーが熱風循環路の一部で構成され、１本のエナメル塗布線材を焼付けチャンバーの出口端と入口端で方向転換させて繰り返し焼付けチャンバー内を通過させるゾーンが並列に複数設けられている熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉を用いたエナメル線の製造方法において、
焼付けチャンバーへの熱風吹き出し口に、各ゾーン毎に、風量調節用のダンパーと熱風補助加熱用の補助ヒーターを設け、
焼付けチャンバー内の熱風吹き出し口付近に各ゾーン毎に温度検出器を設け、
前記ダンパーの風量調節により各ゾーン毎の大まかな温度調節を行うと共に、
前記温度検出器で検出した温度信号を各ゾーン毎にヒーター制御装置に入力し、各ゾーンの温度が均一になるように補助ヒーターの発熱量を制御して、各ゾーン毎の細かな温度調節を行う、
ことを特徴とする熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉を用いたエナメル線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エナメル線製造用の熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉と、それを用いたエナメル線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エナメル線製造用の熱風循環式個別多本掛け焼付け炉は、焼付けチャンバーが熱風循環路の一部で構成され、１本のエナメル塗布線材を焼付けチャンバーの出口端と入口端で方向転換させて繰り返し焼付けチャンバー内を通過させるゾーンが並列に複数設けられているものである。このような個別多本掛け焼付け炉を使用すると、複数本のエナメル線を同時に製造できる。
【０００３】
個別多本掛け焼付け炉でエナメル線を製造する場合、焼付けチャンバー内の幅方向の（各ゾーン毎の）温度分布が均一でないと、各ゾーンで製造されたエナメル線（仕上がり線）に色相のバラツキが出る。このため従来の焼付け炉は、焼付けチャンバーへの熱風吹き出し口に各ゾーン毎に風量調節用のダンパーを設け、各ゾーン毎に熱風の量を調節して、複数のゾーンで同時に製造されるエナメル線の色相が一様になるように調節していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらダンパーによる風量調節だけでは焼付けチャンバー内の幅方向の温度分布を均一にすることが難しく、複数のゾーンで同時に製造されるエナメル線の色相を一様にすることは困難であった。色相のわるいエナメル線は不良品となるので、色相のバラツキは歩留りの低下につながる。
【０００５】
本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、焼付けチャンバー内の幅方向の温度分布を均一に調節でき、同時に製造されるエナメル線の色相を一様にすることのできる熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉と、それを用いたエナメル線の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、焼付けチャンバーが熱風循環路の一部で構成され、１本のエナメル塗布線材を焼付けチャンバーの出口端と入口端で方向転換させて繰り返し焼付けチャンバー内を通過させるゾーンが並列に複数設けられている熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉において、
焼付けチャンバーへの熱風吹き出し口に、各ゾーン毎に、風量調節用のダンパーと熱風補助加熱用の補助ヒーターを設け、
焼付けチャンバー内の熱風吹き出し口付近に各ゾーン毎に温度検出器を設け、
前記ダンパーの風量調節により各ゾーン毎の大まかな温度調節を行うと共に、
前記温度検出器で検出した温度信号を各ゾーン毎にヒーター制御装置に入力し、各ゾーンの温度が均一になるように補助ヒーターの発熱量を制御して、各ゾーン毎の細かな温度調節を行う、
ことを特徴とするものである。
また本発明に係るエナメル線の製造方法は、焼付けチャンバーが熱風循環路の一部で構成され、１本のエナメル塗布線材を焼付けチャンバーの出口端と入口端で方向転換させて繰り返し焼付けチャンバー内を通過させるゾーンが並列に複数設けられている熱風循環式個別多本掛けエナメル線焼付け炉を用いたエナメル線の製造方法において、
焼付けチャンバーへの熱風吹き出し口に、各ゾーン毎に、風量調節用のダンパーと熱風補助加熱用の補助ヒーターを設け、
焼付けチャンバー内の熱風吹き出し口付近に各ゾーン毎に温度検出器を設け、
前記ダンパーの風量調節により各ゾーン毎の大まかな温度調節を行うと共に、
前記温度検出器で検出した温度信号を各ゾーン毎にヒーター制御装置に入力し、各ゾーンの温度が均一になるように補助ヒーターの発熱量を制御して、各ゾーン毎の細かな温度調節を行う、
ことを特徴とするものである。
【０００７】
このようにすると、焼付けチャンバー内の幅方向の温度分布を容易に均一にすることができ、複数のゾーンで同時に製造されるエナメル線の色相を一様にすることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図３は本発明の一実施形態を示す。図において、１１は焼付け炉、１３はエナメル塗布線材、１５はエナメル塗布線材１３が通過する焼付けチャンバー、１７は焼付けチャンバー１５に熱風を送り込む熱風吹き出し口、１９は焼付けチャンバー１５から熱風を吸い込む熱風吸い込み口、２１は循環チャンバーである。
【０００９】
循環チャンバー２１内には、空気加熱用の主ヒーター２３、熱風を循環させるファン２５、触媒２７などが設置されている。循環チャンバー２１、熱風吹き出し口１７、焼付けチャンバー１５および熱風吸い込み口１９は熱風循環路を構成している。
【００１０】
エナメル塗布線材１３は、焼付けチャンバー１５を通過し、焼付けチャンバー１５の出口端のローラー２９で方向転換して入口端に戻り、入口端のローラー３１で方向転換して再び焼付けチャンバー１５を通過するという過程を複数回繰り返して塗料の焼付けが行われ、最終的にはエナメル線となって出て行く。
【００１１】
焼付け炉１１内には図２に示すように、１本のエナメル塗布線材１３を焼付けチャンバー１５の出口端と入口端で方向転換させながら繰り返し焼付けチャンバー１５内を通過させるゾーン３３が並列に複数設けられている。これにより複数本のエナメル塗布線材１３の焼付けが同時に行える。
【００１２】
本発明は以上のような個別多本掛け焼付け炉１１において、熱風吹き出し口１７に、各ゾーン３３毎に、風量調節用のダンパー３５と熱風補助加熱用の補助ヒーター３７を設けると共に、熱風吹き出し口１７付近の焼付けチャンバー１５内に各ゾーン３３毎に温度検出器３９を設けた点に特徴がある。温度検出器３９としては熱電対などを使用することができる。
【００１３】
ダンパー３５は各ゾーン３３毎に熱風吹き出し口１７の開口面積を調節して、循環する熱風の量を調節することにより、焼付けチャンバー１５内の大まかな温度調節を行うものである。また温度検出器３９と補助ヒーター３７は各ゾーン３３毎に細かな温度調節を行うものである。温度検出器３９で検出した温度信号は図３に示すように各ゾーン３３毎にヒーター制御装置４１に入力され、各ゾーン３３の温度が均一になるように補助ヒーター３７の発熱量が制御される。
【００１４】
したがって各ゾーン３３のエナメル塗布線材１３は均一に加熱されるので、各ゾーン３３で色相の一様なエナメル線を製造することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、熱風循環式の個別多本掛け焼付け炉で、焼付けチャンバー内の幅方向の温度分布を均一にできるので、複数のゾーンで同時に製造されるエナメル線の色相を一様にすることができ、歩留り向上に顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の焼付け炉の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】  図１のＢ−Ｂ線における断面図。
【符号の説明】
１１：焼付け炉
１３：エナメル塗布線材
１５：焼付けチャンバー
１７：熱風吹き出し口
１９：熱風吸い込み口
２１：循環チャンバー
２３：主ヒーター
２５：ファン
２７：触媒
３３：ゾーン
３５：ダンパー
３７：補助ヒーター
３９：温度検出器
４１：ヒーター制御装置
【図１】
0003734854.tif 000002
【図２】
0003734854.tif 000003
【図３】
0003734854.tif 000004