(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に抵抗体を設けた絶縁基板と、この絶縁基板に回転可能に取り付けられ、前記抵抗体に摺接する摺動部を有する回転体とを備え、前記回転体は、前記摺動部を設けた基部と、連結部によって前記基部に連結された上面板と、この上面板に設けられた十字状のドライバー溝とを有し、前記連結部がＵ字状に折り曲げられて、前記基部と前記上面板とが重ね合わされると共に、前記ドライバー溝の溝部が前記上面板の中心と前記連結部の横幅の中央部とを結ぶ線から外れた位置に設けられたことを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【請求項２】
前記ドライバー溝の溝部が前記上面板の中心と前記連結部の横幅の中央部とを結ぶ線に対して対称な位置に、前記ドライバー溝の隣り合う二つの前記溝部が配置されたことを特徴とする請求項１記載のチップ型可変抵抗器。
【請求項３】
前記ドライバー溝の溝部が前記上面板の中心と前記連結部の横幅の中央部とを結ぶ線を挟んで対向する二つの前記溝部の先端部が前記連結部に近接して配置されると共に、前記連結部に近接した前記二つの溝部の前記先端部間の幅と同等の前記横幅、或いはこの幅を超えた前記横幅で前記連結部が形成されたことを特徴とする請求項１、又は２記載のチップ型可変抵抗器。
【請求項４】
前記基部の中央部には、前記基部と繋がった状態で、中央部に凹部を有する膨出部が設けられ、前記凹部の一部が前記ドライバー溝と対向した状態で、前記上面板が前記膨出部上に位置したことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のチップ型可変抵抗器。
【請求項５】
前記基部には、前記上面板の前記ドライバー溝と対向する位置に窪み部が設けられ、この窪み部にドライバーが挿入可能としたことを特徴とする請求項４記載のチップ型可変抵抗器。
【請求項６】
前記窪み部にドライバーが係合可能としたことを特徴とする請求項５記載のチップ型可変抵抗器。
【請求項７】
前記窪み部は、前記凹部に連通した状態で前記膨出部の端部に設けられたことを特徴とする請求項５、又は６記載のチップ型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の電子機器等に使用されるチップ型可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来にチップ型可変抵抗器の構成を図１０〜図１４に基づいて説明すると、セラミック等からなる絶縁基板５１の表面は、中央部に設けられた孔（図示せず）を中心として、円弧状の抵抗体５２が設けられると共に、抵抗体５２の端部には、端子となる電極部５３が設けられている。
【０００３】
金属板からなる回転体５４は、上面板５５と、この上面板５５の中央部を下方に膨出した皿状の膨出部５６と、連結部５７によって上面板５５に連結されると共に、連結部５７がＵ字状に折り曲げられて下方に位置した摺動片５８と、上面板５５と膨出部５６とに跨って形成された十字状のドライバー溝５９とを有する。
【０００４】
また、膨出部５６は、孔５６ａを有する底壁５６ｂを有すると共に、ドライバー溝５９の溝部５９ａは、上面板５５の中心Ｃと連結部５７の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓ上に設けられている。
そして、このように構成された回転体５４は、膨出部５６の底壁５６ｂを絶縁基板５１上に載置した状態で、絶縁基板５１の下部に配置した金属板からなる端子６０の突部（図示せず）を、孔５６ａに挿通する。
そして、端子６０の突部の先端をカシメることによって、回転体５４が絶縁基板５１に回転可能に取り付けられると共に、摺動片５８が抵抗体５２に接触した状態となる。
【０００５】
このような構成によってチップ型可変抵抗器が形成され、十字状のドライバー（図示せず）をドライバー溝５９に挿入して、回転体５４を回転すると、回転体５４が端子６０の突部を軸として回転すると共に、摺動片５８が抵抗体５２上を摺接して、抵抗値の可変が行われるようになっている。
【０００６】
また、ドライバー溝５９の溝部５９ａが上面板５５の中心Ｃと連結部５７の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓ上に配置されているため、上面板５５と摺動片５９を連結する連結部５７の中央部が細くなって、その強度が弱くなり、従って、ドライバーによって回転体５４を回転した時、連結部５７に捻れや曲がりが生じ、摺動片５８の正常な回転に支障を来すものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のチップ型可変抵抗器は、ドライバー溝５９の溝部５９ａが上面板５５の中心Ｃと連結部５７の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓ上に配置されているため、上面板５５と摺動片５９を連結する連結部５７の中央部が細くなって、その強度が弱くなり、従って、ドライバーによって回転体５４を回転した時、連結部５７に捻れや曲がりが生じ、摺動片５８の正常な回転に支障を来すという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、連結部の強度を大きくして、回転体の正常な回転ができるチップ型可変抵抗器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、表面に抵抗体を設けた絶縁基板と、この絶縁基板に回転可能に取り付けられ、前記抵抗体に摺接する摺動部を有する回転体とを備え、前記回転体は、前記摺動部を設けた基部と、連結部によって前記基部に連結された上面板と、この上面板に設けられた十字状のドライバー溝とを有し、前記連結部がＵ字状に折り曲げられて、前記基部と前記上面板とが重ね合わされると共に、前記ドライバー溝の溝部が前記上面板の中心と前記連結部の横幅の中央部とを結ぶ線から外れた位置に設けられた構成とした。
【００１０】
また、第２の解決手段として、前記ドライバー溝の溝部が前記上面板の中心と前記連結部の横幅の中央部とを結ぶ線に対して対称な位置に、前記ドライバー溝の隣り合う二つの前記溝部が配置された構成とした。
【００１１】
また、第３の解決手段として、前記ドライバー溝の溝部が前記上面板の中心と前記連結部の横幅の中央部とを結ぶ線を挟んで対向する二つの前記溝部の先端部が前記連結部に近接して配置されると共に、前記連結部に近接した前記二つの溝部の前記先端部間の幅と同等の前記横幅、或いはこの幅を超えた前記横幅で前記連結部が形成された構成とした。
また、第４の解決手段として、前記基部の中央部には、前記基部と繋がった状態で、中央部に凹部を有する膨出部が設けられ、前記凹部の一部が前記ドライバー溝と対向した状態で、前記上面板が前記膨出部上に位置した構成とした。
【００１２】
また、第５の解決手段として、前記基部には、前記上面板の前記ドライバー溝と対向する位置に窪み部が設けられ、この窪み部にドライバーが挿入可能とした構成とした。
また、第６の解決手段として、前記窪み部にドライバーが係合可能とした構成とした。
また、第７の解決手段として、前記窪み部は、前記凹部に連通した状態で前記膨出部の端部に設けられた構成とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のチップ型可変抵抗器の図面を説明すると、図１は本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る分解斜視図、図２は本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る斜視図、図３は本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る要部断面図、図４は本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る回転体の平面図、図５は本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る回転体の正面図、図６は本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る回転体の製造方法を示す回転体の展開平面図、図７は図６の７−７線における断面図である。
また、第８は本発明のチップ型可変抵抗器の第２実施例に係る要部の断面図、図９は本発明のチップ型可変抵抗器の第２実施例に係る回転体の展開平面図である。
【００１４】
次に、本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る構成を図１〜図７に基づいて説明すると、セラミック等からなる絶縁基板１は、中央部に設けられた円形の孔１ａと、対向する側壁に設けられた一対の切り欠き部１ｂ、１ｃとを有すると共に、絶縁基板１の表面は、中央部に設けられた孔１ａを中心として、円弧状の抵抗体２が設けられると共に、抵抗体２の端部には、銀等からなる電極部３が設けられている。
【００１５】
一対の第１端子部４は、それぞれ平板部４ａと、この平板部４ａから直角に折り曲げされた一対の直立片４ｂとを有し、そしてこの第１端子部４は、平板部４ａを絶縁基板１の隅部の下部に当接すると共に、直立片４ｂを絶縁基板１の側部に沿って位置させた状態で、直立片４ｂの上端部を折り曲げて、この折り曲げした上端部と平板部４ａとで絶縁基板１を上下から抱持して、第１端子部４が取り付けられると共に、直立片４ｂが電極部３に接触した状態となっている。
【００１６】
金属板からなる回転体５は、中央部に孔６ａを有する上面板６と、この上面板６において、孔６ａと繋がって設けられた十字状のドライバー溝７と、連結部８によって上面板６に連結されると共に、連結部８がＵ字状に折り曲げられて下方に位置した基部９と、基部９に設けられた摺動部９ａを有する腕部９ｂと、基部９の中央部において、基部９に繋がって設けられた中央部に凹部１０ａを有する膨出部１０と、膨出部１０に設けられた孔１０ｂを有する底壁１０ｃとを有する。
【００１７】
また、連結部８の折り曲げによって、上面板６と基部９とが重なるようになると共に、ドライバー溝７と膨出部１０の凹部１０ａが対向した状態となって、ドライバー（図示せず）がドライバー溝７を通して凹部１０ａまで深く受け入れるようになっている。
【００１８】
また、ドライバー溝７の溝部７ａは、上面板６の中心Ｃと連結部８の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓ上から外れた位置に設けられ、これによって連結部８の中央部と繋がった状態で、上面板６には広幅の肉部６ｂが存在して、連結部８の強度を高めることができると共に、この線Ｓに対して対称な位置に、隣り合う二つの溝部７ａが位置している。
また、線Ｓを挟んで対向する二つの溝部７ａの先端部７ｂが連結部８に近接して配置されると共に、この二つの溝部７ａの先端部７ｂ間の幅Ｂと同等の横幅Ａ、或いはこの幅Ｂを超えた横幅Ａで、連結部８が形成されている。
また、連結部８は、Ｕ字状に折り曲げた状態で、上面板６の外形の内側に位置するように形成されている。
【００１９】
次に、このような構成を有する回転体５の製造方法を図６，図７で説明すると、金属板を打ち抜きして、連結部８で繋がった上面板６と基部９とを形成すると共に、上面板６には、孔６ａとドライバー溝９とを形成し、また、基部９には、摺動部９ａを設けた腕部９ｂと、底壁１０ｃと凹部１０ａを有する膨出部１０とを形成する。
しかる後、折り曲げ線Ｚの位置でＵ字状に折り曲げ加工すると、図４，図５に示すような回転体５が完成する。
【００２０】
そして、このように構成された回転体５は、膨出部１０の底壁１０ｃを絶縁基板１上に載置して、孔１０ｂを孔１ａに合わせた状態にする。
また、金属板からなる第２端子部１１は、平板状の基部１１ａと、基部１１ａの一端部から直角に切り曲げされた折り曲げ片１１ｂと、基部１１ａから絞り加工によって上方に突出形成された円筒状の突部１１ｃとを有する。
【００２１】
そして、第２端子部１１を絶縁基板１の下部に配置して、突部１１ｃを孔１ａ、１０ｂに挿通すると共に、切り曲げ片１１ｂを切り欠き部１ｃ内に位置した状態にする。
そして、突部１１ｃの先端をカシメることによって、回転体５が絶縁基板１に回転可能に取り付けられると共に、摺動部９ａが抵抗体２に接触した状態となる。
【００２２】
このような構成によってチップ型可変抵抗器が形成され、十字状のドライバー（図示せず）をドライバー溝７と凹部１０ａ内に挿入して、回転体５を回転すると、回転体５が突部１１ｃを軸として回転すると共に、摺動部９ａが抵抗体２上を摺接して、抵抗値の可変が行われるようになっている。
【００２３】
そして、ドライバー溝７の溝部７ａが上面板６の中心Ｃと連結部８の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓ上から外れた位置に配置されているため、上面板６と基部９を連結する連結部８の中央部が幅広の肉部６ｂで上面板６と連結されて、その強度が高くなり、従って、ドライバーによって回転体５を回転した時、連結部８に捻れや曲がりが生じることが無く、基部９が正常に回転して、摺動部９ａに支障の無いものが得られる。
なお、本実施例において、連結部８は、Ｕ字状に折り曲げた状態で上面板６の外形の内側に位置するように形成されているので、上面板６の外形を大きくすることなく、また、同時にドライバー溝７の溝部７ａが上面板６の中央と連結部８の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓから外れた位置に設けられているからドライバー溝７の長さを長くできる。
【００２４】
また、図８，図９は本発明のチップ型可変抵抗器の第２実施例を示し、この第２実施例では、基部９には、上面板６のドライバー溝７と対向する位置に窪み部１０ｄが設けられると共に、この窪み部１０ｄは、凹部１０ａに連通した状態で膨出部１０の端部に設けられた構成となっている。
これによって、特に、マイナス型のドライバー１２を使用した場合、ドライバー１２がドライバー溝７を通して、窪み部１０ｄに深く挿入できて、ドライバー１２が若干傾いた時でも、ドライバー溝７に確実に係合すると共に、ドライバー溝７を通して窪み部１０ｄにも係合して、ドライバー１２に対する回転体５の強度を増加している。
なお、窪み部１０ｄの幅（円周方向の寸法）と長さ（半径方向の寸法）は、溝部７ａよりも大きくしても良く、この場合、ドライバー１２の挿入を深くでき、また、また、窪み部１０ｄの幅と溝部７ａの幅を同じにすると、ドライバー１２の挿入時、上面板６と基部９とにドライバー１２を係合できて、ドライバー１２に対する回転体５の強度を増加できる。
また、その他の構成は、上述の第１実施例と同様であり、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のチップ型可変抵抗器において、回転体５は、摺動部９ａを設けた基部９と、連結部８によって基部９に連結された上面板６と、この上面板６に設けられた十字状のドライバー溝７とを有し、連結部８がＵ字状に折り曲げられて、基部９と上面板６とが重ね合わされると共に、ドライバー溝７の溝部７ａが上面板６の中心Ｃと連結部８の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓから外れた位置に設けられたため、連結部８の中央部が幅広の肉部６ｂで上面板６と連結されて、その強度が高くなり、従って、ドライバーによって回転体５を回転した時、連結部８に捻れや曲がりが生じることが無く、基部９が正常に回転して、摺動部９ａに支障の無いものが得られる。
【００２６】
また、ドライバー溝７の溝部７ａが上面板６の中心Ｃと連結部８の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓに対して対称な位置に、ドライバー溝７の隣り合う二つの溝部７ａが配置されたため、連結部８の中央部は、一層、幅広の肉部６ｂで上面板６と連結されて、その強度を一層高くできる。
【００２７】
また、ドライバー溝７の溝部７ａが上面板６の中心Ｃと連結部８の横幅Ａの中央部とを結ぶ線Ｓを挟んで対向する二つの溝部７ａの先端部７ｂが連結部８に近接して配置されると共に、連結部８に近接した二つの溝部７ａの先端部７ｂ間の幅Ｂと同等の横幅Ａ、或いはこの幅Ｂを超えた横幅Ａで連結部８が形成されたため、連結部８の横幅Ａを広幅に形成できて、その強度を一層高くできる。
【００２８】
また、基部９の中央部には、基部９と繋がった状態で、中央部に凹部１０ａを有する膨出部１０が設けられ、凹部１０ａの一部がドライバー溝７と対向した状態で、上面板６が膨出部１０上に位置したため、ドライバーがドライバー溝７を通して凹部１０ａまで深く挿入できて、調整時の操作性の良好なものが得られる。
【００２９】
また、基部９には、上面板６のドライバー溝７と対向する位置に窪み部１０ｄが設けられ、この窪み部１０ｄにドライバー１２が挿入可能としたため、特に、マイナス型のドライバー１２を使用した場合、ドライバー１２がドライバー溝７を通して、窪み部１０ｄに深く挿入できて、ドライバー１２が若干傾いた時でも、ドライバー１２がドライバー溝７に確実に係合することができる。
【００３０】
また、窪み部１０ｄにドライバー１２が係合可能としたため、ドライバー１２が上面板６と基部９の２カ所で係合して、ドライバー１２に対する回転体５の強度を増すことができる。
【００３１】
また、窪み部１０ｄは、凹部１０ａに連通した状態で膨出部１０の端部に設けられたため、ドライバー１２が膨出部１０に係合して、ドライバー１２に対する回転体５の強度を一層増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る分解斜視図。
【図２】本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る斜視図。
【図３】本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る要部断面図。
【図４】本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る回転体の平面図。
【図５】本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る回転体の正面図。
【図６】本発明のチップ型可変抵抗器の第１実施例に係る回転体の製造方法を示す回転体の展開平面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【図８】本発明のチップ型可変抵抗器の第２実施例に係る要部の断面図。
【図９】本発明のチップ型可変抵抗器の第２実施例に係る回転体の展開平面図。
【図１０】従来のチップ型可変抵抗器の平面図。
【図１１】従来のチップ型可変抵抗器の正面図。
【図１２】従来のチップ型可変抵抗器に係る回転体の平面図。
【図１３】本発明のチップ型可変抵抗器に係る回転体の正面図。
【図１４】図１２の１４−１４線における断面図。
【符号の説明】
１  絶縁基板
１ａ  孔
１ｂ  切り欠き部
１ｃ  切り欠き部
２  抵抗体
３  電極部
４  第１端子部
４ａ  平板部
４ｂ  直立部
５  回転体
６  上面板
６ａ  孔
６ｂ  肉部
７  ドライバー溝
７ａ  溝部
７ｂ  先端部
８  連結部
９  基部
９ａ  摺動部
９ｂ  腕部
１０  膨出部
１０ａ  凹部
１０ｂ  孔
１０ｃ  底壁
１０ｄ  窪み部
１１  第１端子部
１１ａ  基部
１１ｂ  切り曲げ部
１１ｃ  突部
１２  ドライバー
Ａ  横幅
Ｂ  幅
Ｃ  中心
Ｓ  結ぶ線
Ｚ  折り曲げ線
【図１】
0003817151.tif 000002
【図２】
0003817151.tif 000003
【図３】
0003817151.tif 000004
【図４】
0003817151.tif 000005
【図５】
0003817151.tif 000006
【図６】
0003817151.tif 000007
【図７】
0003817151.tif 000008
【図８】
0003817151.tif 000009
【図９】
0003817151.tif 000010
【図１０】
0003817151.tif 000011
【図１１】
0003817151.tif 000012
【図１２】
0003817151.tif 000013
【図１３】
0003817151.tif 000014
【図１４】
0003817151.tif 000015