(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物等の床下コンクリート層内部に熱媒体を流すためのパイプを埋設し、前記熱媒体が流れるパイプと前記コンクリートとの間で熱の授受を行なう躯体蓄熱システムの施工時に、前記パイプと前記コンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、前記熱媒体を流すためのパイプを設置し、前記パイプ内部を負圧の状態に保持した後に、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記パイプ内部の負圧の状態を解除し大気圧に戻した躯体蓄熱システムの施工方法。
【請求項２】
熱媒体を流すためのパイプ内部の負圧の状態を解除し大気圧に戻した後に、前記パイプ内部に高温高圧の熱媒体を流通させるようにした請求項１記載の躯体蓄熱システムの施工方法。
【請求項３】
建物等の床下コンクリート層内部に熱媒体を流すためのパイプを埋設し、前記熱媒体が流れるパイプと前記コンクリートとの間で熱の授受を行なう躯体蓄熱システムの施工時に、前記パイプと前記コンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、外周部を熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材で充填したパイプを設置した後に、コンクリートを打設した躯体蓄熱システムの施工方法。
【請求項４】
建物等の床下コンクリート層内部に熱媒体を流すためのパイプを埋設し、前記熱媒体が流れるパイプと前記コンクリートとの間で熱の授受を行なう躯体蓄熱システムの施工時に、前記パイプと前記コンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、熱媒体を流すためのパイプを設置した後、熱伝導性が良好で流動性を有する物質が内部に注入され、内部の物質を追加充填可能な充填口を一個もしくは複数個備えた伸展性のある樹脂よりなる袋状物で前記パイプを覆った後に、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後、前記袋状物に備えられた前記追加充填口より前記熱伝導性が良く流動性を有する物質を追加充填した躯体蓄熱システムの施工方法。
【請求項５】
建物等の床下コンクリート層内部に熱媒体を流すためのパイプを埋設し、前記熱媒体が流れるパイプと前記コンクリートとの間で熱の授受を行なう躯体蓄熱システムの施工時に、前記パイプと前記コンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、外周部を熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材で充填したパイプを設置し、充填部材を前記パイプ外周部に充填した第一の充填材部分に一端が配置され、他端はコンクリート打設後に前記第一の充填材を追加充填できる位置に配置されるように設置した後に、前記コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記充填部材の一端から前記第一の充填材を前記パイプ外周部に追加充填した躯体蓄熱システムの施工方法。
【請求項６】
建物等の床下コンクリート層内部に熱媒体を流すためのパイプを埋設し、前記熱媒体が流れるパイプと前記コンクリートとの間で熱の授受を行なう躯体蓄熱システムの施工時に、前記パイプと前記コンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、外周部を流動性を有する第二の充填材で充填したパイプを設置し、充填部材を前記パイプの外周部に充填した第二の充填材部分に一端が配置され、他端はコンクリート打設後に前記第二の充填材を排出し、熱伝導性が良好な充填時に流動性を有する第三の充填材を充填できる位置に配置されるように設置した後に、前記コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記充填部材の一端から前記第二の充填材を排出し、その後、前記第三の充填材を前記パイプ外周部に注入した躯体蓄熱システムの施工方法。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６記載のパイプは熱伝導性の良好な物質を含有した樹脂材である請求項１、２、３、４、５または６記載の躯体蓄熱システムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の床下のコンクリート層に埋設したパイプ内に熱媒体を流し、コンクリート層に蓄熱を行なう蓄熱空調システムの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の躯体蓄熱システムの構造としては、登実３０５０６３１号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その躯体蓄熱システムの施工方法について図２２を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、躯体蓄熱システムの床下の構造は、最下層に砕石１０７が敷かれ、その上に順に、防水シート１０６、ワイヤーメッシュ１０４、コンクリート１０３、発泡合成樹脂マット１０５、ワイヤーメッシュ１０４、温水循環パイプ１０１、コンクリート１０３、床仕上げ材１０２が積層された構造となっており、その施工方法は、まず砕石１０７を敷き、その上に順に、防水シート１０６、ワイヤーメッシュ１０４、コンクリート１０３、発泡合成樹脂マット１０５、ワイヤーメッシュ１０４を敷設していき、温水循環パイプ１０１を設置し、再びコンクリート１０３を打設積層して、コンクリート１０３が硬化した後に、床仕上げ材１０２を敷設する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の躯体蓄熱システムの施工方法では、コンクリート打設の際、パイプとコンクリートの境界面に空気魂が残留し、また、打設後のコンクリートの収縮により空気層が形成され、前記空気魂や空気層が接触抵抗となり、パイプからコンクリートへの熱伝導性能が低下するという課題があり、パイプとコンクリートの密着性を高め、熱伝導性能の低下を抑制し蓄熱性能を向上させることが要求されている。また、パイプ自体の熱伝導性を高めることにより熱交換性能を向上させ、蓄熱性能を向上させることも要求されている。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、パイプとコンクリートとの境界面での空気魂や空気層の形成を抑制し、パイプとコンクリートの密着性を高め、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られ、またパイプ材に熱伝導性の高い物質を含有させることにより、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得ることの出来る施工方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の躯体蓄熱システムの施工方法は、上記目的を達成するために、熱媒体を流すパイプとコンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、熱媒体を流すためのパイプを設置した後に前記パイプ内部を負圧の状態にし、その後、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した時点で前記パイプ内部の負圧の状態を解除し大気圧に戻すように施工するものである。
【００１０】
本発明によれば、パイプとコンクリートの密着性が高く、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００１１】
また他の手段は、コンクリートが硬化した後、内部が負圧の状態を解除されたパイプ内部に、高温高圧の熱媒体を流通させるように施工するものである。
【００１２】
そして本発明によれば、パイプとコンクリートの密着性が高く、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００１３】
また他の手段は、外周部を熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材で充填したパイプを設置した後に、コンクリートを打設するように施工するものである。
【００１４】
そして本発明によれば、パイプとコンクリートの境界面に発生する空気魂、および、空気層の形成が防止でき、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００１５】
また、他の手段は、熱媒体を流すためのパイプを設置した後、熱伝導性が良好で流動性を有する物質が内部に注入され、内部の物質を追加充填可能な充填口を一個もしくは複数個備えた伸展性のある樹脂よりなる袋状物で前記パイプを覆った後に、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後、前記袋状物に備えられた前記追加充填口より前記熱伝導性が良く流動性を有する物質を追加充填するように施工するものである。
【００１６】
そして本発明によれば、パイプとコンクリートの境界面に発生する空気魂、および、空気層の形成が防止でき、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００１７】
また他の手段は、外周部を熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材で充填したパイプを設置し、前記パイプ外周部に充填した第一の充填材部分に一端が配置され、他端は前記コンクリート打設後に前記第一の充填材を追加充填できる位置に配置されるように充填部材を設置した後に、前記コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記充填部材の一端から前記第一の充填材を前記パイプ外周部に追加充填するように施工するものである。
【００１８】
そして本発明によれば、パイプとコンクリートの境界面に発生する空気魂、および、空気層の形成が防止でき、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００１９】
また他の手段は、外周部を流動性を有する第二の充填材で充填したパイプを設置し、充填部材を前記パイプの外周部に充填した第二の充填材部分に一端が配置され、他端は前記コンクリート打設後に前記第二の充填材を排出し、熱伝導性が良好な充填時に流動性を有する第三の充填材を充填できる位置に配置されるように設置した後に、前記コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記充填部材の一端から前記第二の充填材を排出し、前記第三の充填材を前記パイプ外周部に注入するように施工したものである。
【００２０】
そして本発明によれば、パイプとコンクリートの境界面に発生する空気魂、および、空気層の形成が防止でき、熱伝導性能に優れ、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００２１】
また他の手段は、熱媒体を流すためのパイプに熱伝導性の良好な物質を含有した樹脂材を用いて成型したパイプを用いたものである。
【００２２】
そして本発明によれば、熱交換性能が向上し、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムが得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明は、建物等の床下コンクリート層内部に熱媒体を流すためのパイプを埋設し、前記熱媒体が流れるパイプと前記コンクリートとの間で熱の授受を行なう躯体蓄熱システムの施工時に、前記パイプと前記コンクリートとの境界面に空気魂、または、空気層が形成されることを抑制する方法、および手段を用い、前記熱媒体を流すためのパイプを設置し、前記パイプ内部を負圧の状態に保持した後に、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記パイプ内部の負圧の状態を解除し大気圧に戻すように施工するものであり、前記パイプは、設置後に内部が負圧の状態となることにより収縮し、外径寸法が小さくなる。その後前記コンクリートを打設する際、前記パイプと前記コンクリートの境界面に空気魂あるいは空気層が発生、または、前記コンクリートが硬化する際に収縮することにより空気層が形成され、前記コンクリートが硬化した時点で前記パイプと前記コンクリートの境界面に前記空気魂あるいは空気層が形成されていた場合でも、コンクリート硬化後に、前記パイプの内部の負圧の状態を大気圧に戻すことにより、収縮し外径寸法が大気圧下よりも小さい状態に変形させられていた前記パイプは弾性作用により変形がもどり、前記空気魂あるいは空気層により密着性の低かった前記パイプと前記コンクリートは密着性が増し接触抵抗が減少し、熱伝導性が向上するという作用を有する。
【００２５】
また、熱媒体を流すためのパイプを設置し、前記パイプ内部を負圧の状態に保持した後に、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記パイプ内部に高温高圧の熱媒体を流通させるように施工するものであり、前記パイプは、設置後に内部が負圧の状態となることにより収縮し、外径寸法が小さくなる。その後前記コンクリートを打設する際、前記パイプと前記コンクリートの境界面に空気魂あるいは空気層が発生、または、前記コンクリートが硬化する際に収縮することにより空気層が形成され、前記コンクリートが硬化した時点で前記パイプと前記コンクリートの境界面に前記空気魂あるいは前記空気層が形成されていた場合でも、前記コンクリート硬化後に、前記パイプの内部に高温高圧の流体を流すことにより、収縮し外径寸法が小さくなっていた前記パイプは膨張し、仮に、前記パイプが内部圧力の負圧化により収縮変形した際、塑性変形を起こし変形が戻らない、または、戻りにくい状態にある場合でも、高温高圧の流体を内部に流すことにより前記パイプは膨張し、内部圧力が負圧状態時よりも膨張により外径寸法は確実に増大し、前記空気魂あるいは空気層により密着性の低かった前記パイプと前記コンクリートは密着性が増し接触抵抗が減少し、熱伝導性が向上するという作用を有する。
【００２６】
また、外周部を熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材で充填したパイプを設置した後に、コンクリートを打設するように施工するものであり、前記コンクリートを打設する際、前記パイプと前記コンクリートの境界面に空気魂あるいは空気層が発生した場合、前記パイプの外周部に充填された流動性を有する前記第一の充填材が前記空気魂あるいは空気層部分に流入し、前記空気魂あるいは空気層の形成が防止され、前記パイプと前記コンクリートとの密着性が高まり、接触抵抗が低減でき、熱伝導性が向上するという作用を有する。
【００２７】
また、熱媒体を流すためのパイプを設置した後、熱伝導性が良好で流動性を有する物質が内部に注入され、内部の物質を追加充填可能な充填口を一個もしくは複数個備え、伸展性のある樹脂よりなる袋状物で前記パイプを覆った後に、コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後、前記袋状物に備えられた前記追加充填口より前記熱伝導性が良く流動性を有する物質を追加充填するように施工するものであり、前記パイプを内部に前記流動性を有する前記袋状物で覆った際、前記パイプと前記袋状物の境界面に空気魂あるいは空気層が発生し、あるいは、前記コンクリートを打設する際、前記袋状物と前記コンクリートの境界面に前記空気魂あるいは空気層が発生し、または、前記コンクリートが硬化する際に収縮することにより空気層が形成され、前記コンクリートが硬化した時点で前記パイプと前記袋状物、前記袋状物と前記コンクリートの境界面に前記空気魂あるいは空気層が形成されていた場合、前記コンクリート硬化後に、前記袋状物に前記流動性を有する物質を追加充填することにより、前記流動性を有する物質が、前記袋状物を形成している前記伸展性のある樹脂を変形させながら前記袋状物とともに前記空気魂あるいは空気層部分に押し込まれ、前記空気魂あるいは空気層により密着性の低かった前記パイプと前記袋状物、および、前記袋状物と前記コンクリートは密着性が増し接触抵抗が減少し、熱伝導性が向上するという作用を有する。
【００２８】
また、外周部を熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材で充填したパイプを設置し、前記パイプの外周部に充填した前記第一の充填材部分に一端が配置され、他端はコンクリート打設後に前記第一の充填材を追加充填できる位置に配置されるように設置した後に、前記コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記充填部材の一端から前記第一の充填材を前記パイプ外周部に追加充填するように施工するものであり、前記コンクリートを打設する際、前記パイプと前記コンクリートの境界面に空気魂あるいは空気層が発生した場合、前記パイプの外周部に充填された流動性を有する前記第一の充填材が前記空気魂あるいは空気層部に流入し、前記空気魂あるいは空気層の形成が防止される。また、前記コンクリートが硬化する際に収縮することにより空気層が形成され、前記コンクリートが硬化した時点で前記第一の充填材と前記コンクリートの境界面に空気層が形成されていた場合、前記コンクリート硬化後に、前記充填部材より前記パイプの外周部に前記第一の充填材を追加充填することにより、前記第一の充填材は前記空気層部分に流入し、前記パイプと前記第一の充填材との密着性と前記第一の充填材と前記コンクリートとの密着性が増し接触抵抗が減少し、熱伝導性が向上するという作用を有する。
【００２９】
また、外周部を流動性を有する第二の充填材で充填したパイプを設置し、前記パイプ外周部に充填した前記第二の充填材部分に一端が配置され、他端はコンクリート打設後に前記第二の充填材を排出し、熱伝導性が良好な充填時に流動性を有する第三の充填材を充填できる位置に配置されるように充填部材を設置した後に、前記コンクリートを打設し、前記コンクリートが硬化した後に、前記充填部材の一端から前記第二の充填材を排出し、その後、前記第三の充填材を前記パイプの外周部に注入するようにしたものであり、前記コンクリートを打設し前記コンクリートが硬化した時点で、前記パイプと前記第二の充填材との境界面、および前記第二の充填材と前記コンクリートの境界面に空気魂、あるいは空気層が形成されていた場合、前記コンクリート硬化後に、前記充填部材より前記第二の充填材を排出させることにより前記パイプと前記コンクリートとの境界部分に空間が形成される。その後、前記充填部材より前記空間に前記第三の充填材を充填することにより、前記空間は前記第三の充填材により満たされ、前記パイプと前記第三の充填材、および前記第三の充填材と前記コンクリートは前記空気魂、あるいは前記空気層が存在すること無く密着した状態となり、接触抵抗が減少し、熱伝導性が向上するという作用を有する。
【００３０】
また、熱媒体を流すためのパイプの樹脂材に熱伝導性の良い物質を含有した樹脂材を用いて形成したパイプを用いた躯体蓄熱システムであり、前記パイプ自体の熱伝導性能が向上することにより、熱交換性能が向上し、蓄熱体であるコンクリートへの蓄熱量が増大し、蓄熱性能が向上するという作用を有する。
【００３１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２および図３を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は本実施例に用いる蓄熱空調システムの施工方法のコンクリート打設前の段階を示し、最下層の盛土１の上に順に、砕石１０７、防水シート１０６、スタイロフォーム２、ワイヤーメッシュ１０４が積層されており、ワイヤーメッシュ１０４の上にポリブテンパイプ３が設置されている。ポリブテンパイプ３の一端はキャップ４により密封されており、他端には接続ユニット５を介してホース６が接続されており、ホース６には真空ポンプ７が接続されている。
【００３４】
上記構成において、真空ポンプ７を運転すると、ポリブテンパイプ３の内部圧力は減圧され、負圧となり、ポリブテンパイプ３は収縮変形し外形寸法が小さくなる。ポリブテンパイプ３内部の圧力状態を負圧に維持したまま、ポリブテンパイプ３の上にコンクリート１０３を流し込み、打設積層する。この際、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の境界層に空気魂が発生し、あるいはコンクリート１０３が硬化する際、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の境界層に空気層が形成される場合がある。
【００３５】
図２はコンクリート１０３が硬化した段階で、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の境界層に空気層８が形成された状態をしめす要部拡大図である。
【００３６】
コンクリート１０３が硬化した後に、ポリブテンパイプ３に接続されたキャップ４と接続ユニット５と接続ユニット５を介して接続されたホース６、及び真空ポンプ７を取り外す。両端を開放されたポリブテンパイプ３の内部圧力は負圧状態から大気圧へと変化し、内部圧力の負圧化により収縮変形していたポリブテンパイプ３は収縮状態から開放され、従来の元の外形寸法に変形する。図３は、ポリブテンパイプ３の内部圧力が大気圧状態となり、外形寸法が従来の元の寸法に戻った状態を示す要部拡大図であり、ポリブテンパイプ３の収縮状態が開放されることにより、ポリブテンパイプ３の内部圧力が負圧状態の時に確認された空気層８は消失し、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３は完全に密着している状態となる。
【００３７】
このようにポリブテンパイプ３をコンクリート１０３の打設前に収縮変形させておき、コンクリート１０３の硬化後に、変形を戻すことにより、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の密着性が高まり、熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００３８】
パイプとしては、施工性、内部を流れる冷温水と化学的に安定であればよく、本実施例で用いたポリブテンパイプ以外に、架橋ポリエチレンパイプなどの樹脂パイプが多く用いられている。
【００３９】
また、パイプとしてポリブテンパイプを用いているが、架橋ポリエチレンパイプなど、パイプ内部圧力の負圧化により、収縮変形がおこる材質からなるパイプであれば、同様の効果作用を得ることができる。
【００４０】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図４、図５を参照しながら説明する。
【００４１】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００４２】
図４はポリブテンパイプ３内部の圧力状態を負圧に維持したまま、ポリブテンパイプ３の上にコンクリート１０３を流し込み、打設積層し、コンクリート３が硬化した後にポリブテンパイプ３の両端を開放し、ポリブテンパイプ３内部圧力状態が大気圧状態と段階の要部拡大図であり、ポリブテンパイプ３は内部圧力が大気圧となっても収縮した状態から回復しない、または回復しにくい状態であり、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の境界層に空気層８が形成されている。
【００４３】
図５は、図４の状態のポリブテンパイプ３に高温の温水９を圧送した段階の要部拡大図であり、高温高圧の温水９を通水することにより、ポリブテンパイプ３は収縮状態から回復し、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の境界層に形成されていた空気層８は消失し、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３は完全に密着している状態となる。
【００４４】
このように、コンクリート１０３の硬化後に、ポリブテンパイプ３の内部に高温高圧の温水を通水９することにより、ポリブテンパイプ３の収縮状態を完全に回復させ、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３の密着性を高め、熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００４５】
なお、本実施例では高温高圧の流体として高温の温水を圧送させたが、高温の空気を圧送させても良く、さらには、通水させるパイプを侵すことがなく、内部に残留し、システムに影響を与える恐れのない流体であれば、同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図６、図７を参照しながら説明する。
【００４７】
なお、実施例１、および２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００４８】
図６は、本実施例に用いる蓄熱空調システムの施工方法のコンクリート打設前の要部拡大図を示し、ポリブテンパイプ３を設置し、ポリブテンパイプ３の周囲を熱伝導性が良く流動性を有する第一の充填材としてグリス１０を用いて、ポリブテンパイプ３とグリス１０との境界面に空気魂が混入しないように覆ったものである。図７はこの状態からコンクリート１０３を流し込み、打設した段階の断面図であり、コンクリート１０３が打設される際、コンクリート１０３の流れに応じて、グリス１０も流動するためコンクリート１０３とグリス１０との境界面に空気魂が形成されることなくコンクリート１０３が打設されることになる。
【００４９】
このように、ポリブテンパイプ３の周囲をグリス１０で覆った後に、コンクリート１０３を打設することにより、空気魂の混入による熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００５０】
なお、本実施例では、熱伝導性が良好で流動性を有する第一の充填材としてグリス１０を用いたが、ワセリンなど熱伝導性が良好で流動性を有する物質であり、使用するパイプ材とコンクリートと化学的に安定なものであれば、同様の効果作用を得ることができる。
【００５１】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図８、図９、図１０、図１１を参照しながら説明する。
【００５２】
なお、実施例１、２および３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００５３】
図８は本実施例に用いる蓄熱空調システムの施工方法のコンクリート打設前の段階を示し、最下層の盛土１の上に順に、砕石１０７、防水シート１０６、スタイロフォーム２、ワイヤーメッシュ１０４が積層されており、ワイヤーメッシュ１０４の上にポリブテンパイプ３が設置されており、ポリブテンパイプ３は、熱伝導性が良く流動性を有する物質が内部に注入され、内部の物質を追加充填可能な充填口を一個もしくは複数個備え、伸展性のある樹脂よりなる袋状物として内部にグリス１０が充填され、追加充填口１２ａ〜ｅを５個備えたポリエチレン製の密封袋１１で覆ってある。図９はポリブテンパイプ３を密閉袋１１で覆った状態の要部拡大図である。図１０は図８に示された状態にコンクリート１０３を打設し、コンクリート１０３が硬化した時点の要部拡大図であり、ポリブテンパイプ３と密封袋１１の境界部に空気魂８ａ、８ｂが混入しており、コンクリート１０３と密封袋１１との境界部に空気魂８ｃ、８ｄが形成されている状態であり、このコンクリート１０３が硬化した状態の後、追加充填口１２ａ〜ｅよりグリス１０を追加充填する。グリス１０を追加充填することにより、ポリブテンパイプ３と密封袋１１との境界部、および、コンクリート１０３とコンクリート１０３との境界部に存在した空気魂８ａ〜ｄは消失し、ポリブテンパイプ３と密封袋１１とコンクリート１０３は密着した状態となる。図１１はこのポリブテンパイプ３と密封袋１１とコンクリート１０３は密着した状態を示す要部拡大図である。追加充填が終了すると、内部のグリス１０が追加充填口１２ａ〜ｅから漏洩しないように、追加充填口１２ａ〜ｅは溶着され、再び密封袋１１は密封状態となる。
【００５４】
このように、ポリブテンパイプ３を、内部にグリス１０が充填され、追加充填可能な密封袋１１で覆った後に、コンクリート１０３を打設し、コンクリート１０３が硬化した時点で、密封袋１１の内部にグリス１０を追加充填することにより、空気魂の混入による熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００５５】
なお、本実施例では、密封袋１１の材質としてポリエチレンを用いたが、その他の伸展性を有する合成樹脂からなるものであれば、同様の作用効果を有することができる。
【００５６】
また、密封袋１１の内部に充填される熱伝導性が良好で流動性を有する物質としてグリス１０を用いたが、ワセリンなど熱伝導性の良い流動性を有する物質であり、密封袋１１に使用される材質、および漏洩した際に、使用されるパイプ材質、コンクリートと化学的に安定なものであれば、同様の効果作用を得ることができる。
【００５７】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図１２、図１３、図１４を参照しながら説明する。
【００５８】
なお、実施例１、２、３および４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００５９】
図１２は、本実施例に用いる蓄熱空調システムの施工方法のコンクリート打設前の要部拡大図であり、ワイヤーメッシュ１０４の上にポリブテンパイプ３を設置し、ポリブテンパイプ３の周囲を熱伝導性が良く流動性を有する第一の充填材としてグリス１０を用いて、ポリブテンパイプ３とグリス１０との境界面に空気魂が混入しないように覆い、コンクリート１０３を打設した後に、グリス１０を追加充填できるように充填部材としてのチューブ１３を、一端をポリブテンパイプ３の周囲を覆ったグリス１０内に埋没させ、他端はグリス１０が漏洩しないように封じられており、コンクリート１０３の打設後に容易に追加充填可能な箇所に位置するように配置した状態を示す図である。図１３は図１２の状態に、コンクリート１０３を打設し、コンクリート１０３が硬化した時点の要部拡大図であり、コンクリート１０３が硬化する際に収縮し、グリス１０とコンクリート１０３の境界面に空気層８が形成されている。図１４はコンクリート１０３が硬化した後に、チューブ１３よりグリス１０を追加充填した状態を示した図である。グリス１０を追加充填することによりコンクリート１０３とグリス１０との境界面に形成されていた空気層８は消失し、コンクリート１０３とグリス１０は密着した状態となる。グリス１３を追加充填後、チューブ１３の充填口は、グリス１０が漏洩しないように溶着される。
【００６０】
このように、コンクリート１０３の硬化後に、ポリブテンパイプ３の外周部にグリス１０を追加充填することにより、空気層の形成による熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００６１】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図１５、図１６、図１７、図１８を参照しながら説明する。
【００６２】
なお、実施例１、２、３、４および５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００６３】
図１５は、本実施例に用いる蓄熱空調システムの施工方法のコンクリート打設前の要部拡大図であり、ワイヤーメッシュ１０４の上にポリブテンパイプ３を設置し、ポリブテンパイプ３の周囲を流動性を有する第二の充填材として寒天１４を用いて、ポリブテンパイプ３と寒天１４との境界面に空気魂が混入しないように覆い、コンクリート１０３を打設した後に、寒天１４を排出し、熱伝導性が良好で、充填時に流動性を有する第三の充填材として膨張セメント１５を追加充填できるように充填部材としてのチューブ１３を、一端をポリブテンパイプ３の周囲を覆った寒天１４内に埋没させ、他端は、寒天１４が漏洩しないようにキャップなどで封じられ、コンクリート１０３の打設後に容易に追加充填可能な箇所に位置するように配置した状態を示す図である。図１６は図１２の状態に、コンクリート１０３を打設し、コンクリート１０３が硬化した時点の要部拡大図であり、コンクリート１０３が硬化する際に収縮し、寒天１４とコンクリート１０３の境界面に空気層８が形成されている。図１４はコンクリート１０３が硬化した後に、チューブ１３より寒天１４を吸引排出し、ポリブテンパイプ３の外周部に空間が形成された状態を示す図である。その後、チューブ１３より膨張セメント１５をポリブテンパイプ３の外周部に追加充填し、ポリブテンパイプ３とコンクリート１０３との間の空間を膨張セメント１５で満たした状態を図１５に示す。図１５に示すように、ポリブテンパイプ３、膨張セメント１５、コンクリート１０３のそれぞれの境界面には空気層が形成されることなく、密着性の高い状態となっている。その後、チューブ１３の充填口は、膨張セメント１５が漏洩しないように溶着される。
【００６４】
このように、コンクリート１０３の硬化後に、ポリブテンパイプ３の外周部の寒天１４を吸引排出し、熱伝導性の良好な膨張セメント１５を充填することにより、空気層の形成による熱伝導性能の低下を抑制でき、熱交換性能に優れた躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００６５】
なお、本実施例では流動性を有する第二の充填材として寒天１４を用いたが、ポリエチレングリコール類のジェル状物質など、コンクリート１０３が硬化した後に、チューブ１３から排出可能であり、コンクリート１０３内に埋設されるパイプ材とコンクリート１０３と科学的に安定なものであれば、同様の効果作用が得られる。
【００６６】
また、充填時に流動性を有し熱伝導性が良好な第三の充填材として膨張セメント１５を用いたが、ユリア樹脂系、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、メラニン系、フェノール樹脂系、エポキシ系、ホットメルト系接着剤など、充填時に流動性を有し、仮に、その後固体化するものであっても固体化する際に収縮しないものであり、ポリブテンパイプ３を始めとする、コンクリート１０３内に埋設される他のパイプ材とコンクリート１０３と科学的に安定なものであれば、同様の効果作用が得られる。
【００６７】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図１９、図２０、図２１を参照しながら説明する。
【００６８】
なお、実施例１、２、３および４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００６９】
図１９は、熱伝導性の良い物質としてカーボン１６を含有させて成形した樹脂パイプ１７をコンクリート１０３内に埋設した躯体蓄熱システムの要部拡大断面図である。
【００７０】
図２０は上記構成の躯体蓄熱システムのカーボン含有樹脂パイプ１７内に温水を通水させることにより、コンクリート１０３に蓄熱させた場合とカーボン１６を含有していない従来のパイプに同温度の温水を通水させることにより、コンクリート１０３に蓄熱させた場合の樹脂パイプ内部とコンクリート１０３内部の任意の部分における温度分布を比較したものである。
【００７１】
パイプ下層では両パイプともＴ1℃の温度となっているが、パイプとコンクリートの境界面ではカーボン１６を含有させたカーボン含有樹脂パイプ１７を用いた場合はＴ2℃、従来のパイプではＴ3℃となっており、コンクリート上層ではカーボン１６を含有させたパイプを用いた場合はＴ4℃、従来のパイプではＴ5℃となっており、温度分布に差が生じている。各温度の大小関係は、Ｔ1＞Ｔ2＞Ｔ3＞Ｔ4＞Ｔ5となっており、カーボン１６を含有させたカーボン含有樹脂パイプ１７を用いた場合の方が従来のパイプより高い温度分布となっている。
【００７２】
図２１は同様に、上記構成の躯体蓄熱システムのカーボン含有樹脂パイプ１７内に冷水を通水させることにより、コンクリート１０３に蓄熱させた場合とカーボン１６を含有していない従来のパイプに同温度の冷水を通水させることにより、コンクリート１０３に蓄熱させた場合の樹脂パイプ内部とコンクリート１０３内部の任意の部分における温度分布を比較したものである。
【００７３】
パイプ下層では両パイプともＴ1℃の温度となっているが、パイプとコンクリートの境界面ではカーボン１６を含有させたカーボン含有樹脂パイプ１７を用いた場合はＴ2℃、従来のパイプではＴ3℃となっており、コンクリート上層ではカーボン１６を含有させたパイプを用いた場合はＴ4℃、従来のパイプではＴ5℃となっており、温度分布に差が生じている。各温度の大小関係は、Ｔ1＜Ｔ2＜Ｔ3＜Ｔ4＜Ｔ5となっており、カーボン１６を含有させたカーボン含有樹脂パイプ１７を用いた場合の方が従来のパイプより低い温度分布となっている。
【００７４】
このように、冷温水を通水させる樹脂パイプにカーボン１６を含有させることにより、カーボン１６を含有しない従来の樹脂パイプを用いた場合よりも蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムを得ることができる。
【００７５】
なお、本実施例ではパイプ樹脂材に含有させた熱伝導性の良い物質としてカーボンを用いたが、アルミ粉、鉄粉、銅粉などの使用する樹脂材と化学的に安定な金属粉を用いても同様の作用効果が得られる。
【００７６】
【００７７】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によればポリブテンパイプをコンクリートの打設前に収縮変形させておき、コンクリートの硬化後に、変形を戻すことにより、ポリブテンパイプとコンクリートの密着性の高い、熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを提供できる。
【００７８】
また、コンクリートの硬化後に、ポリブテンパイプの内部に高温高圧の温水を通水することにより、ポリブテンパイプの収縮状態を完全に回復させ、ポリブテンパイプとコンクリートの密着性を高め、熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを提供できる
また、ポリブテンパイプの周囲をグリスで覆った後に、コンクリートを打設することにより、空気魂の混入による熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを提供できる。
【００７９】
また、ポリブテンパイプの上に、内部にグリスが充填され、追加充填可能な密封袋をかぶせた後に、コンクリートを打設し、コンクリートが硬化した時点で、密封袋の内部にグリスを追加充填することにより、空気魂の混入による熱伝導性能の低下を抑制できる躯体蓄熱システムを提供できる。
【００８０】
また、冷温水を通水させる樹脂パイプにカーボンを含有させることにより、蓄熱性能の優れた躯体蓄熱システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の躯体蓄熱システムのコンクリート打設前の施工図
【図２】同要部拡大図
【図３】本発明の実施例１の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図４】本発明の実施例２の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図５】本発明の実施例２の躯体蓄熱システムの温水圧送時の要部拡大図
【図６】本発明の実勢例３の躯体蓄熱システムのコンクリート打設前の要部拡大図
【図７】本発明の実施例３の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図８】本発明の実施例４の躯体蓄熱システムのコンクリート打設前の施工図
【図９】同要部拡大図
【図１０】本発明の実施例４の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図１１】本発明の実施例４の躯体蓄熱システムの充填材追加充填後の要部拡大図
【図１２】本発明の実施例５の躯体蓄熱システムのコンクリート打設前の要部拡大図
【図１３】本発明の実施例５の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図１４】本発明の実施例５の躯体蓄熱システムの充填材追加充填後の要部拡大図
【図１５】本発明の実施例６の躯体蓄熱システムのコンクリート打設前の要部拡大図
【図１６】本発明の実施例６の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図１７】本発明の実施例６の躯体蓄熱システムの第二の充填材排出後の要部拡大図
【図１８】本発明の実施例６の躯体蓄熱システムの第三の充填材を充填後の要部拡大図
【図１９】本発明の実施例７の躯体蓄熱システムのコンクリート打設後の要部拡大図
【図２０】本発明の実施例７の躯体蓄熱システムの暖房時の温度分布図
【図２１】同冷房時の温度分布図
【図２２】従来の躯体蓄熱システムの床下構造図
【符号の説明】
１           盛土
２           スタイロフォーム
３           ポリブテンパイプ
４           キャップ
５           接続ユニット
６           ホース
７           真空ポンプ
８、８ａ〜ｄ 空気層（魂）
９           温水
１０         グリス
１１         密封袋
１２ａ〜ｅ   追加充填口
１３         チューブ
１４         寒天
１５         膨張コンクリート
１６         カーボン
１７         カーボン含有樹脂パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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