(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の荷棚を水平方向及び垂直方向に配列し、水平方向に配列した各荷棚の間に空きスペースが設けられる倉庫用固定式消火設備に於いて、
水平方向で縦横２列に配列された４つの荷棚で囲まれた十字型もしくはＴ字型の空きスペースを１つの消火ヘッド設置領域とし、該消火ヘッド設置領域に１つずつ配置されて周囲の荷棚を防護領域に入れた開放型スプリンクラーヘッドと、
前記消火ヘッド設置領域毎に設置され、火災によって作動する感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドと、
前記感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドの作動による一斉開放弁の開放で自己の消火ヘッド設置領域およびそれに隣接する消火ヘッド設置領域に設けた前記開放型スプリンクラーヘッドからのみ散水させる消火設備と、
を備えたことを特徴とする倉庫用固定式消火設備。
【請求項２】
請求項１記載の倉庫用固定式消火設備に於いて、前記開放型スプリンクラーヘッドは、前記各荷棚間の水平方向に格子状に形成された空きスペースに、全体からみて千鳥状に配置されたことを特徴とする倉庫用固定式消火設備。
【請求項３】
請求項１記載の倉庫用固定式消火設備に於いて、前記消火設備は、
前記開放型スプリンクラーヘッドを設けた消火ヘッド設置領域毎に分岐配管された消火ポンプ設備からの給水配管と、
前記開放型スプリンクラーヘッドを設置した消火ヘッド設置領域毎に分岐された給水配管の各々に一次側を接続し、前記開放型スプリンクラーヘッドを二次側に接続し、更に前記感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドをパイロットポートに接続し、定常監視状態で一次側配管及びパイロットポート配管に加圧消火用水を充満し、火災検出による前記感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドの作動によるパイロットポートの圧力低下に感応した弁開放により二次側の開放型スプリンクラーヘッドに消火用水を供給して散水させる一斉開放弁と、
隣接する消火ヘッド設置領域に設置された感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドに前記一斉開放弁のパイロットポートを接続して連動させる連動配管と、
を備えたことを特徴とする倉庫用固定式消火設備。
【請求項４】
請求項１記載の倉庫用固定式消火設備に於いて、前記荷棚は水平方向で２列に配置されており、前記開放型スプリンクラーヘッドは該２列の荷棚の長手方向で設置位置が中央と両端を交互に繰り返す千鳥状に配置されたことを特徴とする倉庫用固定式消火設備。
【請求項５】
請求項１記載の倉庫用固定式消火設備に於いて、前記感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドは、前記消火用ヘッド設置領域に少なくとも１つ設置され、且つ１つの荷棚の周囲の少なくとも１カ所に設置されることを特徴とする倉庫用固定式消火設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の大規模立体自動倉庫として知られた倉庫用固定式消火設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、荷物の収納、保管、配送といった倉庫業務を自動化した立体自動倉庫が広範に普及しており、荷物の収納数で見ると数千パレットから１万パレットを越える規模の大きなものもある。
このような倉庫設備にあっては、空間の有効利用を計るため、天井が高く比較的規模の大きいものが多い。また運用コストを低減するため、夜間は無人となることが多い。このような倉庫設備を対象とした固定式の消火設備としては、現在、閉鎖型スプリンクラー消火設備が主流となっている。
【０００３】
図１５は従来の倉庫用の閉鎖型スプリンクラー消火設備である。倉庫１００内には、上下および左右方向に多数の荷棚１０１が設置され、各荷棚１０１にはパレットに搭載された荷物がスタッカークレーン等により搬送されて収納される。荷棚１０１の各々には、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０３が設置される。閉鎖型スプリンクラーヘッド１０３は外部に設置した消火ポンプ１０４から引き出された給水本管１０５に対し分岐管１０６によって接続される。消火ポンプ１０４にはモータ１０７が設けられる。また消火ポンプ１０４からの給水本管１０５は圧力タンク１０９に分岐接続され、定常監視状態で給水本管１０５の管内圧力を規定値に保っている。
【０００４】
荷棚１０１のいずれかで荷物等の火災が起きると、その場所に設置している閉鎖型スプリンクラーヘッド１０３が火災による熱を受けて作動し、消火用水を散水する。このため管内の圧力が低下し、この圧力低下を圧力タンク１０９に設けている圧力スイッチ１１０で検出し、ポンプ制御盤１１１によりモータ１０７を起動し、消火ポンプ１０４の運転による消火用水を加圧供給し、作動した閉鎖型スプリンクラーヘッドからの散水で消火する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の閉鎖型スプリンクラー消火設備にあっては、多数の棚に荷物が収納されている倉庫の火災では、棚の荷物が燃えてその荷物を防護するスプリンクラーヘッドが作動した時点では、隣接する荷物にも炎が移っており、火災を起した荷物もかなり燃えている状況にあり、１個のスプリンクラーの作動だけでは、有効な消火能力を発揮できないことが火災実験を通して確認されている。
【０００６】
即ち、火災発生場所のスプリンクラーヘッドが作動したときは、既に火災が大きくなっており、隣接する荷物に燃え移ってしまっている。続いて隣接する荷物を防護するスプリンクラーヘッドが作動するが、このときには更に隣接する荷棚に延焼し、次の火災が広がってゆく。更に、スプリンクラーヘッドの作動数が増加すると、ヘッド１個当りの散水量が減って所定の消火性能が得られなくなる。その結果、倉庫内の荷棚が全焼してしまうことがあった。
【０００７】
またカートリッジに火災を炭化したとしても、火災の拡大に応じてスプリンクラーヘッドの作動個数が増加することで、それに伴う消火用水の散水量も増加し、荷物に対する二次的な水による損害も大きくなってしまう問題がある。
更に、収納パレット数で決まる防護区画の数が膨大になるため、スプリンクラーヘッドが作動していても、火災の発生場所を容易に判断することができず、消防による消火に手間取り、所定量の水源も早期に枯渇してしまい、全焼となってしまう恐れがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、電気的な制御を必要とすることなく、倉庫内の荷棚火災に対し抑制と防護が確実にできる倉庫用固定式消火設備を提供することを目的とする。
更に、本発明は、水平方向及び垂直方向の荷棚配列に対し、最適な消火用及び感知用のスプリンクラーヘッドの配置を実現する倉庫用固定式消火設備を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は次のように構成する。本発明が対象とする自動倉庫にあっては、複数の荷棚を水平方向及び垂直方向に配列しており、荷棚にパレット等の荷物を収納した場合にも、必ず水平方向に配列した各荷棚の間には空きスペースが形成されており、この空きスペースを消火用水を散水するスプリンクラーヘッドを設置するための空間として使用できる。
【００１０】
そこで本発明にあっては、水平方向で縦横２列に配列された４つの荷棚で囲まれた十字型もしくはＴ字型の空きスペースを１つの消火ヘッド設置領域として捕え、この消火ヘッド設置領域に１つずつ開放型スプリンクラーヘッドを配置する。尚、１つの消火ヘッド設置領域は、１又は複数の棚段毎でよい。
また消火ヘッド設置領域毎に、火災によって作動する感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドが設置される。そして、消火設備は、感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドの作動による一斉開放弁の開放で、自己の消火ヘッド設置領域およびそれに隣接する消火ヘッド設置領域に設けた開放型スプリンクラーヘッドからのみ散水させる。
【００１１】
開放型スプリンクラーヘッドは、各荷棚間の水平方向に格子状に形成された空きスペースを全体的に見ると、千鳥状に配置される。
消火設備は、給水配管、一斉開放弁及び連動配管で構成される。給水配管は、開放型スプリンクラーヘッドを設けた消火ヘッド設置領域毎に分岐配管された消火ポンプ設備を接続する。一斉開放弁は、開放型スプリンクラーヘッドを設置した消火ヘッド設置領域毎に分岐された給水配管の各々に一次側を接続し、開放型スプリンクラーヘッドを二次側に接続し、更に感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドをパイロットポートに接続し、定常監視状態で一次側配管及びパイロットポート配管に加圧消火用水を充満し、火災検出による感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドの作動によるパイロットポートの圧力低下に感応した弁開放により二次側の開放型スプリンクラーヘッドに消火用水を供給して散水させる。
【００１２】
連動配管は、隣接する消火ヘッド設置領域に設置された感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドに一斉開放弁のパイロットポートを接続して連動させる。
荷棚は水平方向で例えば２列に配置されており、開放型スプリンクラーヘッドは２列の荷棚の長手方向で、設置位置が中央と両端を交互に繰り返す千鳥状に配置される。また感知用閉鎖型スプリンクラーヘッドの設置位置と数は、消火用ヘッド設置領域に少なくとも１つ設置され、且つ１つの荷棚の周囲の少なくとも１カ所に設置する。これが本発明における感知ヘッドの最低設置条件となる。
【００１３】
このような本発明の倉庫用固定式消火設備によれば、水平方向で棚間に形成される格子状の空きスペースに対し、千鳥状に閉鎖型スプリンクラーヘッドを配置することで、即ち、水平方向で縦横２列に配列された４つの荷棚で囲まれた十字型空きスペースを１つの消火ヘッド設置領域として１つずつ開放型スプリンクラーヘッドを配置することで、必要最小限の数で全ての荷棚を防護領域としてカバーできる。
【００１４】
また荷棚に火災が発生すると、火災が発生した荷棚の消火ヘッド設置領域及び隣接する複数の消火ヘッド設置領域に設置した開放型スプリンクラーヘッドから散水するため、火災が発生した荷棚を取り囲むように早期の段階から濡らすこととなり、火災の拡大を確実に防止することができる。また火災が拡大しないことで、散水に使用するスプリンクラーヘッドの数も少なくて済み、水損を最小限に抑えることができる。
【００１５】
更に、スプリンクラーヘッドの取り付け個数が少なく、配管のサイズが小さくでき、更に、荷棚を含めて消火設備とのユニット化を図ることができ、設計、製作、工事も容易になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による倉庫用固定式消火設備が設置される倉庫内における荷棚の配列状態の概略である。図１において、この実施形態にあっては、縦４段横２列の荷棚群１Ａ，１Ｂを例にとっている。荷棚群１Ａ，１Ｂにおける各荷棚１には、パレットに搭載された荷物がスタッカークレーン等により搬送され収納される。
【００１７】
荷棚１のそれぞれは上下及び左右に開口したアングル、支柱等により組み立てられており、棚１にパレットに搭載した荷物を収納した状態で、隣接する荷棚との間に水平方向で見て所定の幅をもった空きスペース５０が必ず形成される。本発明の消火設備にあっては、荷棚１の相互間に形成される空きスペース５０を、消火用水を散水するスプリンクラーヘッドのヘッド設置空間として使用する。
【００１８】
図２（Ａ）は図１の２列の荷棚群を水平方向の平面で見て、空きスペース５０に対する開放型スプリンクラーヘッド（以下、単に「消火ヘッド」という）３Ａ〜３Ｅの設置を示している。本発明の消火設備における消火ヘッド３Ａ〜３Ｅの配置は、例えば消火ヘッド３Ｃを例にとると、縦横２列に並んだ４つの荷棚１で囲まれた平面的に見て十字型の空きスペースを１つの消火ヘッド設置領域６０Ｃに設定し、この消火ヘッド設置領域６０Ｃに消火ヘッド３Ｃを設置している。
【００１９】
他の消火ヘッド３Ａ，３Ｂ，３Ｄ，３Ｅについても同様である。この内、外側の空きスペースに位置する消火ヘッド３Ｂ，３Ｄについては、荷棚の表面および更に外側に位置する荷棚を仮想的に考えて、４つの荷棚で囲まれた十字型空きスペースの一部を消火ヘッド設置領域６０Ｂ，６０Ｄとしている。
消火ヘッド３Ｃの有効散水範囲で決まる例えば円形の防護範囲５５Ｃは、周囲に位置する４つの荷棚１を全てカバーしている。また隣接する消火ヘッド３Ｂ，３Ｄについても、同様な防護範囲５５Ｂ，５５Ｄをもっており、隣接する防護範囲は相互に重複している。この他の消火ヘッド３Ａ，３Ｅについても同様である。尚、両側に位置する消火ヘッド５５Ｂ，５５Ｄについては、内側半分にのみを散水範囲とする半円形の防護範囲をもつものを使用してもよい。
【００２０】
図３は本発明における一般的な消火ヘッドの配置の概念を表わしている。図３は、Ｍ，Ｎを任意の整数とすると、水平面で見てＭ行Ｎ列の荷棚配列の一部を取り出しており、この荷棚配列によって、平面的に見ると格子状の空きスペース５０が形成されている。
この格子状の空きスペース５０に対し本発明にあっては、消火ヘッド３を図示のように千鳥状に配置していることが分かる。この千鳥状の配置は例えば斜線部の消火ヘッド設置領域６０から明らかなように、２行２列に並んだ４つの荷棚で囲まれた十字型の空きスペースの中央に消火ヘッド３を設けることによって実現される。図２（Ａ）の２列に配置した荷棚における消火ヘッドの配置は図３の一般形における荷棚群１Ａを切り出したことに相当する。
【００２１】
また図２（Ｂ）のような単列型の荷棚もあり、この場合は、図３の一般形における１列の荷棚群の切り出しで実現される。
図４は図２の消火ヘッド３Ａ〜３Ｅの配置に対し、更に感知用閉鎖型スプリンクラーヘッド（以下、単に「感知ヘッド」という）２ｚａｂ〜２ｄｅｆの配置状態を表わしている。感知ヘッドは基本的には消火ヘッド３Ａ〜３Ｅを設けている消火ヘッド設置領域６０Ａ〜６０Ｅ単位に設けられ、図４の実施形態にあっては、各消火ヘッド設置領域ごとに４個の感知ヘッドを設けている。本発明における感知ヘッドの数は、消火ヘッド設置領域に少なくとも１つ存在し、且つ矩形となる荷棚の周囲の少なくとも１辺の位置に設ければよく（最低設置条件）、その数は必要に応じて適宜に増やすことができる。
【００２２】
例えば中央の消火ヘッド３Ｃの消火ヘッド設置領域６０Ｃを例にとると、この消火ヘッド設置領域６０Ｃは４つの荷棚１により囲まれていることから、各荷棚１の間となる十字型空き領域の各枝の部分に感知ヘッド２ｂｃｄを合計４つ設置している。他の消火ヘッド３Ａ，３Ｂ，３Ｄ，３Ｅについても同様にして、十字型空き領域の各枝の部分に感知ヘッド２ｚａｂ，２ａｂｃ，２ｂｃｄ，２ｄｅｆを設置している。
【００２３】
ここで感知ヘッドの符号は、例えば消火ヘッド設置領域６０Ｃを例にとると、自己の消火ヘッドが３Ｃ、両側に配置されている隣接する消火ヘッドが３Ｂ，３Ｄであることから、この関係を表わすために感知ヘッド２ｂｃｄと表現している。この感知ヘッド２ｂｃｄの作動による弁の開放で、自己の消火ヘッド３Ｃと隣接する消火ヘッド３Ｂ，３Ｄから散水させる。
【００２４】
図５は図４のＡ−Ａ断面について、高さ方向における消火ヘッド３Ａ〜３Ｅ及び感知ヘッド３ｚａｂ〜３ｄｅｆの配置である。この実施形態にあっては、荷棚の各段ごとに消火ヘッド３Ａ〜３Ｆ及び感知ヘッド３ｚａｂ〜３ｄｅｆを配置している。これ以外に２段ごと、３段ごとにグループ化して配置してもよい。
図６は、図４及び図５に示した消火ヘッド及び感知ヘッドの配置を対象とした本発明の倉庫用固定式消火設備の実施形態の説明図である。まず消火ポンプ設備は、消火ポンプ１０、モータ１１、給水本管１２、貯水槽１３、空気タンク１４、圧力スイッチ１４ａ、ポンプ制御盤１５、及び高架水槽２７で構成されている。
【００２５】
給水本管１２からは分岐管１２−１〜１２−４が分岐され、荷棚１の消火ヘッド設置領域ごとに設置された消火ヘッド３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに対応して設けた一斉開放弁５−１〜５−４の一次側に接続される。一斉開放弁５−１〜５−４の二次側は、各消火ヘッド設置領域の消火ヘッド３Ａ〜３Ｄに接続される。
一斉開放弁５−１〜５−４はパイロットポートを有し、このパイロットポートからのパイロットポート配管４−１〜４−４を、連動接続部６−１〜６−４を介して消火ヘッド３Ａ〜３Ｄの消火ヘッド設置領域に設置している感知ヘッド２ｚａｂ〜２ｃｄｅのそれぞれに接続している。
【００２６】
連動接続部６−１〜６−４は、連動配管２２−１〜２２−３により、隣接する連動接続部と相互接続される。例えば消火ヘッド３Ｂの消火ヘッド設置領域に設けている感知ヘッド２ａｂｃを接続した連動接続部６−２を例にとると、連動配管２２−１による右側の連動接続部６−１との接続で感知ヘッド２ａｂｃの火災による作動に対し自己の一斉開放弁５−２を作動させると同時に、隣接する一斉開放弁５−１を作動させ、自己の消火ヘッド３Ｂからの放水と同時に右側の消火ヘッド３Ａからも放水させる。
【００２７】
また連動接続部６−２は、連動配管２２−２によって右側の消火ヘッド３Ｃの消火ヘッド設置領域に設けている感知ヘッド２ｂｃｄの連動接続部６−３にも接続されており、自己の感知ヘッド２ａｂｃの火災による作動で連動接続部６−３を介して一斉開放弁５−３も開放させ、隣接する消火ヘッド３Ｃからも散水できるようにしている。即ち本発明にあっては、火災が発生した荷棚の消火ヘッド設置領域の消火ヘッドとその隣接する両側の消火ヘッドからの散水を行わせるように、連動配管による接続を行っている。
【００２８】
図７は図６の連動接続部６−１〜６−４の詳細である。図７において、この実施形態は連動数Ｎを２とした場合であり、連動数Ｎに応じて連動入力ポート数及び連動出力ポート数が増加できる。連動接続部６にはパイロット接続ポート１６、感知ヘッド接続ポート１７、第１連動出力ポート１８、第２連動出力ポート１９、第１連動入力ポート２０及び第２連動入力ポート２１が設けられる。
【００２９】
パイロット接続ポート１６は、逆止弁２０Ａ，２０Ｂを介して感知ヘッド接続ポート１７に接続される。パイロットポート１６を一次側に接続した逆止弁２０Ａの二次側は、それぞれ逆止弁２０Ｃ，２０Ｄを介して第１連動出力ポート１８と第２連動出力ポート１９に接続される。更に感知ヘッド接続ポート１７に接続される逆止弁２０Ｂの二次側は、第１連動入力ポート２０及び第２連動入力ポート２１に接続される。
【００３０】
このように図６の自己の消火ヘッド設置領域に隣接する消火ヘッド設置領域の消火ヘッドを連動により作動させるための逆止弁を用いた連動配管の接続につき、図７のようなユニット化された連動接続部６を使用することで、消火設備における配管接続作業の向上とコストの軽減を図ることができる。
再び図６を参照するに、一斉開放弁５−１〜５−４の二次側には、放水検出のため圧力センサ７−１〜７−４が接続され、一斉開放弁５−１〜５−４の開放時の消火用水の供給による圧力を検出し、検出信号を中継器８を介して制御盤９に出力する。制御盤９は圧力センサ７−１〜７−４からの検出信号を受信して、散水が行われたことを確認表示する。
【００３１】
また消火ヘッド３Ａ〜３Ｄで消火用水の散水が行われると、給水本管１２に接続された圧力タンク１４に圧力低下が生じ、この圧力低下が圧力センサ１４ａで検出され、ポンプ制御盤１５によりモータ１１を起動し、消火ポンプ１０を作動させる。この消火ポンプ１０の作動により貯水槽１３から消火用水を汲み上げて給水本管１２に加圧供給し、作動した消火ヘッドから連続散水させることになる。
【００３２】
更に、パイロットポート配管４−１〜４−４に対しては手動弁２６−１〜２６−４が設けられ、手動開放することによって一斉開放弁５−１〜５−４を作動させることができる。
次に荷棚火災時の動作を説明する。図６において、定常監視状態にあっては、一斉開放弁５−１〜５−４は閉鎖状態にあり、給水本管１２、分岐管１２−１〜１２−４、パイロット配管４−１〜４−４には加圧された消火用水が充満している。
【００３３】
図８は図４の荷棚配置を平面的に見たもので、例えば中央の消火ヘッド３Ｃの消火ヘッド設置領域の右上の荷棚で火災Ｆが発生したとする。この荷棚の火災Ｆに対し、消火ヘッド設置領域６０Ｃの火災が発生した荷棚側に設けている白抜きの星印（☆）の感知ヘッド２ｂｃｄが火災による熱を受けて作動したとする。
この感知ヘッド２ｂｃｄの作動により、図６における一斉開放弁５−３のパイロットポートに圧力低下が生じ、同時に連動接続部６−３より両側の連動接続部６−２，６−４に対し接続している連動配管２２−２，２２−３により、一斉開放弁５−２，５−４のパイロットポートにも圧力低下が生ずる。このため、一斉開放弁５−２，５−３，５−４が開放される。
【００３４】
そのため、図８から明らかなように、火災Ｆを検出した感知ヘッド２ｂｃｄを設けた消火ヘッド設置領域６０Ｃの消火ヘッド３Ｃから放水されると同時に、両側に隣接した消火ヘッド設置領域６０Ｂ，６０Ｄに設けている消火ヘッド３Ｂ，３Ｄからも消火用水が散水される。その結果、火災Ｆを生じた消火ヘッド設置領域６０Ｃを囲むように消火用水の散水が行われることになる。
【００３５】
したがって、火災Ｆを生じた荷棚の荷物に対する消火用水の散水による火災の抑制消火と同時に、その周囲を取り囲んだ荷棚に対する散水で、早期に荷棚の荷物を濡らすことができ、それ以上の火災の拡大を確実に防止することができる。もちろん、図６において一斉開放弁５−２，５−３，５−４が開放されると、圧力センサ７−２，７−３，７−４が給水圧力を検出して検出信号を中継器８を介して制御盤９に送り、散水の確認表示が行われる。
【００３６】
また一斉開放弁５−２〜５−４の開放によって、給水本管１２に接続された圧力タンク１４に減圧が生じ、圧力スイッチ１４ａが作動して、ポンプ制御盤１５を介してモータ１１を起動し、消火ポンプ１０による消火用水の加圧供給が開始され、消火ヘッド３Ｂ，３Ｃ，３Ｄからの連続した散水が行われる。
図９は本発明における感知ヘッドの他の設置例であり、図４の実施形態にあっては、例えば消火ヘッド設置領域６０Ｃを例にとると、十字型空きスペースの中央に設けた消火ヘッド３Ｃに対し、十字型の各枝となる４箇所に感知ヘッド２ｂｃｄを設置しているが、図９の実施形態にあっては、列方向に直交する十字型空きスペースの２箇所に感知ヘッド２ｂｃｄを設置している。これによって２つの感知ヘッド２ｂｃｄの両側に隣接する荷棚の各火災を検知できる。
【００３７】
この配置は、消火ヘッド３Ａ，３Ｃ，３Ｅの十字型の消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを２つ設け、消火ヘッド３Ａ，３Ｃ，３ＥのＴ字型の各消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを１つ設け、且つ１つの荷棚の周囲の相対する２辺の位置に感知ヘッドを設置したものであり、本発明における感知用ヘッドの最低設置条件を満足している。
【００３８】
図１０は図９の変形の実施形態であり、図１０にあっては消火ヘッド設置領域６０Ｃの十字型空きスペースの中央に設けた消火ヘッド３Ｃに対し、列方向の枝部分となる２箇所に感知ヘッド２ｂｃｄを配置している。
図１１は本発明における消火ヘッド及び感知ヘッドの配置の他の実施形態であり、この実施形態にあっては、２列に配列された荷棚の中央部分に柱２４が存在する場合の実施形態である。即ち、２列に配列された荷棚の中央の消火ヘッドを配置する部分に柱２４が存在する場合には、柱２４を挟む形で２つずつ消火ヘッド３Ａ〜３Ｅを設置することによって十字型の空きスペースの全領域を消火用水を散水可能な消火ヘッド設置領域に設定することができる。
【００３９】
また感知ヘッドの配置は、図４の外側の感知ヘッドを除いたもので、消火ヘッド３Ａ，３Ｃ，３Ｅの十字型の消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを４つ設け、消火ヘッド３Ａ，３Ｃ，３ＥのＴ字型の各消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを１つ設け、且つ１つの荷棚の周囲の相対する３辺の位置に感知ヘッドを設置したものであり、本発明における感知用ヘッドの最低設置条件を満足している。
【００４０】
図１２は感知用ヘッドの他の設置例であり、列に直交する方向の２つの荷棚１の両端及び中央の空きスペースの各々に感知ヘッドを設けたことを特徴とする。例えば消火ヘッド３Ｚと消火ヘッド３Ａの間の２つの荷棚１の両橋には感知ヘッド２ｙｚａが設置され、間には感知ヘッド２ｚａｂが設置される。
この場合も、消火ヘッド３Ａ，３Ｃの十字型の消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを２つ設け、消火ヘッド３Ｚ，３ＢのＴ字型の各消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを同じく２つ設け、且つ１つの荷棚の周囲の相対する２辺の位置に感知ヘッドを設置したものであり、本発明における感知用ヘッドの最低設置条件を満足している。
【００４１】
図１３は感知用ヘッドの他の設置例であり、図４の２列の荷棚１の中央の空きスペースに設置した感知ヘッドを除いたことを特徴とする。この場合も、消火ヘッド３Ａ，３Ｃの十字型の消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを２つ設け、消火ヘッド３Ｚ，３ＢのＴ字型の各消火ヘッド設置領域には感知ヘッドを３つ設け、且つ１つの荷棚の周囲の相対する３辺の位置に感知ヘッドを設置したものであり、本発明における感知用ヘッドの最低設置条件を満足している。
【００４２】
図１４は本発明の消火設備における他の実施形態であり、この実施形態にあっては、消火ヘッド設置領域の１つ置きに一斉開放弁を設置し、隣接する消火ヘッドの一斉開放弁から消火用水を供給するようしたことを特徴とする。また連動配管は、図６の実施形態のように連動接続部によらず、逆止弁を用いた連動配管を採用している。
【００４３】
図１４（Ａ）は平面を、図１４（Ｂ）は高さ方向を表わしている。消火ヘッド３Ａに対しては一斉開放弁５−１が設けられ、次の消火ヘッド３Ｂを１つ置いた消火ヘッド３Ｃに対しては一斉開放弁５−３が設けらている。消火ヘッド３Ｂには一斉開放弁は設けられない。一斉開放弁５−１の二次側は直接消火ヘッド３Ａに接続され、また逆止弁７０ＡＢを介して消火ヘッド３Ｂに接続されている。
【００４４】
また一斉開放弁５−３の二次側は直接消火ヘッド３Ｃに接続され、更に逆止弁７０ＢＣを介して消火ヘッド３Ｂに接続されると共に、逆止弁７０ＣＤを介して右側に位置する消火ヘッド３Ｄ（図示せず）にも接続される。
一方、一斉開放弁５−１のパイロットポートは、直接に感知ヘッド２ｚａｂのそれぞれに接続され、更に逆止弁７２ＡＢを介して右側に隣接する感知ヘッド２ａｂｃに接続される。また一斉開放弁５−３のパイロットポートは、直接に感知ヘッド２ｂｃｄに接続され、また逆止弁７２ＢＣを介して右側に隣接する感知ヘッド２ａｂｃに接続され、更に逆止弁７２ＣＤを介して右側に隣接する感知ヘッド２ｂｃｄに接続される。
【００４５】
このような図１４の連動配管の接続による実施形態にあっては、例えば火災により消火ヘッド３Ｂの消火ヘッド設置領域に設けている感知ヘッド２ａｂｃが作動したとすると、逆止弁７２ＡＢ，７２ＢＣを介して一斉開放弁５−１，５−２のパイロットポートの圧力が低下して開放し、消火ヘッド３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ（図示せず）の４つからの消火用水の散水が行われることになる。
【００４６】
この図１４の実施形態にあっても、図６の実施形態と同様、荷棚で火災が発生した場合には、自己の消火ヘッド設置領域の散水と同時に隣接する消火ヘッド設置領域からも散水が行われ、火災を生じた荷棚を取り囲む形での散水により、火災の抑制と早期の荷棚の濡らしによる火災の拡大を確実に防止できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、荷棚間に水平方向で形成される格子状の空きスペースに対し千鳥状に閉鎖型スプリンクラーヘッド（消火ヘッド）を配置することで、即ち水平方向で縦横２列に配列された４つの荷棚で囲まれた十字型空きスペースを１つの消火ヘッド設置領域として開放型スプリンクラーヘッドを配置することで、必要最小限の数で全ての荷棚を防護領域としてカバーできる。
【００４８】
また荷棚に火災が発生すると、火災が発生した荷棚を含む消火ヘッド設置領域及び隣接する複数の消火ヘッド設置領域の開放型スプリンクラーヘッドから散水するため、火災が発生した荷棚を取り囲むように早期に消火用水で濡らすこととなり、散水された荷棚を確実に鎮火し、隣接する荷棚への火災の拡大も確実に防止でき、火災が拡大しないことで散水に使用するスプリンクラーヘッドの数も少なくて済み、水損を最小限に抑えることができる。
【００４９】
更にスプリンクラーヘッドの取付個数が少なくて済み、配管サイズが小さく、また荷棚を含めて、消火設備とのユニット化が実現でき、設計、製作、工事も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が対象とする倉庫における空きスペースの説明図
【図２】棚を２列配置した場合の消火ヘッド設置領域と閉鎖型スプリンクラーヘッドの配置の説明図
【図３】Ｍ列Ｎ行の荷棚配列に一般化した場合の消火ヘッド設置領域と閉鎖型スプリンクラーヘッドの配置の説明図
【図４】図４の開放型スプリンクラーヘッドの配置に対する感知用スプリンクラーヘッドの配置の説明図
【図５】図６の荷棚高さ方向の配置説明図
【図６】本発明の倉庫用固定式消火設備の実施形態を示す説明図
【図７】連動接続ユニットの構成図
【図８】荷棚で火災が発生した場合の散水状態の説明図
【図９】図２の開放型スプリンクラーヘッドの配置に対する感知用スプリンクラーヘッドの他の配置の説明図
【図１０】図２の開放型スプリンクラーヘッドの配置に対する感知用スプリンクラーヘッドの他の配置の説明図
【図１１】棚の間に柱が存在する場合の開放型スプリンクラーヘッドと感知用スプリンクラーヘッドの配置の説明図
【図１２】図２の開放型スプリンクラーヘッドの配置に対する感知用スプリンクラーヘッドの他の配置の説明図
【図１３】図２の開放型スプリンクラーヘッドの配置に対する感知用スプリンクラーヘッドの他の配置の説明図
【図１４】本発明の消火設備における連動配管の他の実施形態の説明図
【図１５】従来設備の説明図
【符号の説明】
１：荷棚
２zab 〜２def ：感知ヘッド（感知用閉鎖型スプリンクラーヘッド）
３Ａ〜３Ｅ：消火ヘッド（開放型スプリンクラーヘッド）
５−１〜５−４：一斉開放弁
６−１〜６−４：連動接続部（連動接続ユニット）
７−１〜７−４：圧力センサ（散水検出手段）
１２：給水本管
１２−１〜１２−４：分岐管
１６：パイロット接続ポート
１７：感知ヘッド接続ポート
１８，１９：第１，第２連動出力ポート
２０，２１：第１，第２連動入力ポート
２０Ａ〜２０Ｄ：逆止弁
２１−１〜２１−４：パイロットポート配管
２２−１〜２２−４，２７−１〜２７−４：連動配管
５０：空きスペース
６０Ａ〜６０Ｅ：消火ヘッド設置領域
７０ＡＢ，７０ＢＣ，７０ＣＤ，７２ＡＢ，７２ＢＣ，７２ＣＤ：逆止弁
【図１】
0003835493.tif 000002
【図２】
0003835493.tif 000003
【図３】
0003835493.tif 000004
【図４】
0003835493.tif 000005
【図５】
0003835493.tif 000006
【図６】
0003835493.tif 000007
【図７】
0003835493.tif 000008
【図８】
0003835493.tif 000009
【図９】
0003835493.tif 000010
【図１０】
0003835493.tif 000011
【図１１】
0003835493.tif 000012
【図１２】
0003835493.tif 000013
【図１３】
0003835493.tif 000014
【図１４】
0003835493.tif 000015
【図１５】
0003835493.tif 000016