(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線のシールド層とアース線とを接続用コネクタで接続するものであって、
金属板を打ち抜いて折り曲げ加工で形成され、一端に圧接刃を備えると共に、他端にアース線端末の端子金具と嵌合接続される雄タブ状の端子部を備え、該端子部を上記シールド線と平行方向に延在させたバスバーと、
上記バスバーを収容した上ケースと、
上記シールド電線を挿通保持するガイド溝を備え、上記上ケースと一端がヒンジ結合された下ケースを備え、かつ、
上記上下ケースの合わせ面には上記アース線端末の端子金具を受け入れるための導入路を上記ガイド溝と平行に設け、該導入路は両端を開口すると共に、一方の導入路の内面には上記端子金具を係止保持するランスを突設した構成からなるシールド電線のシールド層とアース線の接続用コネクタを用い、
上記下ケースのガイド溝にシールド電線を保持して上ケースを被せることにより、上記圧接刃でシースを切断してシールド層と当接すると共に、上記バスバーのアース線接続用の上記端子部が上記導入路に位置され、該導入路に上記開口から導入される上記アース線の端末の端子金具が雌雄嵌合接続されると共に上記ランスで係止される構成としている接続用コネクタを用いたアース接続構造。
【請求項２】
シールド電線のシールド層とアース線とを接続用コネクタで接続するものであって、
金属板を打ち抜いて折り曲げ加工で形成され、一端にシールド電線の外周に対応する半円筒状の保持部から内方へ切り起こした圧接刃を備えると共に、他端にアース線端末の端子金具と嵌合接続される雄タブ状の端子部を備え、該端子部を上記シールド線と平行方向に延在させたバスバーと、
上記バスバーを収容した上ケースと、
上記シールド電線を挿通保持するガイド溝を備え、上記上ケースと一端がヒンジ結合された下ケースを備え、かつ、
上記上下ケースの合わせ面には上記アース線端末の端子金具を受け入れるための導入路を上記ガイド溝と平行に設け、該導入路は両端を開口した構成としているシールド電線のシールド層とアース線の接続用コネクタを用い、
上記下ケースのガイド溝に上記シールド電線を保持して上ケースを被せることにより、上記圧接刃でシースを切断してシールド層と当接させると共に、上記バスバーのアース線接続用の上記端子部が上記導入路に位置され、該導入路に上記開口から導入される上記アース線の端末の端子金具が雌雄嵌合接続される構成としている接続用コネクタを用いたアース接続構造。
【請求項３】
上記バスバーの端子部の両端には、上記導入路の両端開口から対向して導入される上記アース線端末の端子金具と嵌合接続される請求項１または請求項２に記載の接続用コネクタを用いたアース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線のシールド層とアース線とを接続用コネクタを用いて接続するアース接続構造に関し、詳しくは、シールド電線へのアース線の接続作業性の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、シールド電線のアース処理を行うための端末処理操作を示している。先ず、シールド電線１のシース１ａに切り込み１ｂを入れ（図１０（Ａ）、シース１ａを剥ぎ取って中心電線１ｃとシース１ａとの間のシールド層を構成すべく巻き付けられた導体線１ｄを露出させ（図１０（Ｂ））、次いでこの導体線１ｄを撚り合わせて中心電線１ｃから分離する（図１０（Ｃ）。続いて、撚り合わせた導体線１ｄの先端に端子金具２を圧着し（図１０（Ｄ））、更に導体線１ｄの露出した部分にチューブ３を外装した後（図１０（Ｅ））、チューブ３の基部とシース１ａの外周との間にテープＴを巻き付けてチューブ３を固定するようにしている（図１０（Ｆ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のシールド電線の処理方法では、その処理操作に多くの工程を要するため作業性がわるく、しかもシース１ａの剥ぎ取り時の切り込みによりシールド層の導体線１ｄを切断してしまうおそれがある。また、シールド層の導体線１ｄの端末は、ばらけ易いため端子金具２の圧着時に導体線１ｄがはみ出して他の回路と接触するおそれもある。
【０００４】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、シールド電線のシールド層を露出させることなくとアース線との接続を可能とした接続用コネクタを用いたアース接続構造を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第一の発明として、シールド電線のシールド層とアース線とを接続用コネクタで接続するものであって、
金属板を打ち抜いて折り曲げ加工で形成され、一端に圧接刃を備えると共に、他端にアース線端末の端子金具と嵌合接続される雄タブ状の端子部を備え、該端子部を上記シールド線と平行方向に延在させたバスバーと、
上記バスバーを収容した上ケースと、
上記シールド電線を挿通保持するガイド溝を備え、上記上ケースと一端がヒンジ結合された下ケースを備え、かつ、
上記上下ケースの合わせ面には上記アース線端末の端子金具を受け入れるための導入路を上記ガイド溝と平行に設け、該導入路は両端を開口すると共に、一方の導入路の内面には上記端子金具を係止保持するランスを突設した構成からなるシールド電線のシールド層とアース線の接続用コネクタを用い、
上記下ケースのガイド溝にシールド電線を保持して上ケースを被せることにより、上記圧接刃でシースを切断してシールド層と当接すると共に、上記バスバーのアース線接続用の上記端子部が上記導入路に位置され、該導入路に上記開口から導入される上記アース線の端末の端子金具が雌雄嵌合接続されると共に上記ランスで係止される構成としている接続用コネクタを用いたアース接続構造を提供している。
第二の発明として、シールド電線のシールド層とアース線とを接続用コネクタで接続するものであって、
金属板を打ち抜いて折り曲げ加工で形成され、一端にシールド電線の外周に対応する半円筒状の保持部から内方へ切り起こした圧接刃を備えると共に、他端にアース線端末の端子金具と嵌合接続される雄タブ状の端子部を備え、該端子部を上記シールド線と平行方向に延在させたバスバーと、
上記バスバーを収容した上ケースと、
上記シールド電線を挿通保持するガイド溝を備え、上記上ケースと一端がヒンジ結合された下ケースを備え、かつ、
上記上下ケースの合わせ面には上記アース線端末の端子金具を受け入れるための導入路を上記ガイド溝と平行に設け、該導入路は両端を開口した構成としているシールド電線のシールド層とアース線の接続用コネクタを用い、
上記下ケースのガイド溝に上記シールド電線を保持して上ケースを被せることにより、上記圧接刃でシースを切断してシールド層と当接させると共に、上記バスバーのアース線接続用の上記端子部が上記導入路に位置され、該導入路に上記開口から導入される上記アース線の端末の端子金具が雌雄嵌合接続される構成としている接続用コネクタを用いたアース接続構造を提供している。
【０００６】
上記構成によれば、下ケースにシールド電線を保持した状態で上ケースを被せることにより、圧接刃がシースをシールド層に接触させることができる。そして、シールド層はバスバーを介して端子部に接続されているため、アース線端末の端子金具を端子部に嵌合接続することでバスバーを介してアース線とシールド層とを接続することができる。
【０００７】
上記バスバーの端子部は少なくとも２本の電線と接続できるように、電線の長さ方向と平行な位置に２以上設けることもできる。更に具体的には、アース線の端子金具用の導入路をケースの両側に向けて開口すると共に、バスバーの端子部を両側に向けて配置させることで、アース線の端子金具を両側から接続可能とすることもできる。このようにすれば、１本のシールド電線のシールド層に対し複数のアース線を接続することができる。
【０００９】
上記のようにすれば、シールド電線の任意に位置に接続用コネクタを取り付けると共に、該接続用コネクタにアース線の端子金具を挿入してバスバーの端子部に嵌合接続するのみで、バスバーを介してシールド電線のシールド層をアース線に接続することができる。
【００１０】
また、上記接続用コネクタを複数準備し、一方の接続用コネクタの上記バスバーの端子部に嵌合接続したアース線の他端部にも他の端子金具を取り付け、該他の端子金具を他方の端接続用コネクタの上記バスバーの端子部に嵌合接続することで複数の接続用コネクタのシールド電線のシールド層をアース線で連鎖状に接続するようにすることもできる。このようにすれば、複数のシールド電線間のアース処理を任意の場所で一括して行うことができ、その処理操作も簡易な操作のみで行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１、図２はシールド電線１１のシールド層１１ａとアース線１２との接続用コネクタ１０を示し、該接続用コネクタ１０は、合成樹脂製のケース１３と該ケース１３に内装したバスバー１６からなっている。
【００１２】
ケース１３は、図２（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、ヒンジ１３ａを介して開閉可能に連結した上ケース１４と下ケース１５からなり、係止爪と係止枠からなるロック部１３ｂにより閉鎖状態で固定できるようにしている。下ケース１５の内面には、シールド電線１１を挿通保持するガイド溝１５ａと、シールド電線１１の挿通深さを規制する段部１５ｂを介してシールド電線１１の中心電線１１ｃを保持する溝部１５ｃを凹設している。また、上ケース１４および下ケース１５の合わせ面には、別途挿入されるアース線１２の端末に圧着された端子金具１２ａを受け入れるための導入路１５ｄを凹設し、該導入路１５ｄの一方の内面には端子金具１２ａを係止保持するためのランス１５ｅを突設している。
【００１３】
バスバー１６は、図３に示すように、金属板を打ち抜いて曲げ加工したものであり、その一端には、シールド電線１１の外周に対応する半円状の保持部１６ａから内方へ切り起こすことにより、シールド電線１１のシース１１ｂに食い込ませてシールド層１１ａと接続する圧接刃１６ｂを設けている。バスバー１６の他端には、アース線１２の端子金具１２ａと嵌合接続される雄タブ状の端子部１６ｃを保持部１６ａで保持するシールド電線１１に平行するようにして両方向に向けて一体突設している。
【００１４】
上ケース１４の内面には、上記バスバー１６の保持部１６ａを嵌合してバスバー１６を固定するための凹部１４ａが形成され、図２に示すように、該凹部１４ａに保持部１６ａを嵌合した状態で端子部１６ｃを導入路１５ｄ内に軸方向に沿って配置するようにしている。なお、図４は、以下に示す接続工程で使用されるシールド電線１１の構成を示し、図５はアース線１２の構成を示している。
【００１５】
上記構成からなる接続用コネクタ１０を用いてシールド電線１１とアース線１２とを接続するには、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、先ず、接続処理すべきシールド電線１１の所要箇所に切り込み１１ｄを入れて、シース１１ｂおよびシールド層１１ａを剥ぎとって中心電線１１ｃを露出させる。次いで、図５（Ｃ）に示すように、下ケース１５のガイド溝１５ａにシールド電線１１を嵌合保持させ、中心電線１１ｃを溝部１５ｃに案内させて外方へ取り出すようにする。
【００１６】
そして、図５（Ｄ）に示すように、上ケース１４を下ケース１５に被せてロック部１３ｂが係合するまで押圧すると、図６に示すように、圧接刃１６ｂがシース１１ｂに食い込んで切断し、シールド層１１ａと当接する。これにより、シールド層１１ａとバスバー１６が接続された状態となる。次いで、図５（Ｅ）（Ｆ）に示すように、別途準備したアース線１２の端子金具１２ａを導入路１５ｄ内に導入する。導入された端子金具１２ａは、図７に示すように、バスバー１６の端子部１６ｃと嵌合接続されると同時にランス１５ｅにより導入路１５ｄ内で係止保持される。このようにして、シールド電線１１のシールド層１１ａをバスバー１６を介してアース線１２に接続するようにしている。
【００１７】
また、上記接続用コネクタ１０を使用して複数本のシールド電線１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのアース接続を行うには、図８に示すように、各シールド電線１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃに上記図５の例と同様にして接続用コネクタ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを取り付けて各バスバー１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃをシールド層１１ａに接続する。そして、接続用コネクタ１０Ａのバスバー１６Ａにおける端子部１６Ａｃにアース線１２Ａの一端を端子金具１２Ａａを介して接続すると共に、他端の端子金具１２Ａｂを隣接する接続用コネクタ１０Ｂの端子部１６Ｂｃに接続する。更に、端子部１６Ｂｃの他端に、他のアース線１２Ｂの一端の端子金具１２Ｂａを接続すると共に、他端の端子金具１２Ｂｂを隣接する接続用コネクタ１０Ｃの端子部１６Ｃｃに接続する。このようにして、各シールド電線１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、アース線１２Ａ、１２Ｂを介してシールド層１１ａが接続された状態となる。そして、更に、一端にアースジョイントコネクタ１７を取り付けたアース線１２Ｃの他端の端子金具１２Ｃａを、接続用コネクタ１０Ａの端子部１６Ａｃの他端に接続することで、各シールド電線１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのシールド層１１ａを連鎖状にアース処理するようにしている。
【００１８】
なお上記実施形態において接続用コネクタ１０は、シールド電線１１のシールド層１１ａとして導体線を巻き付けたものに適用した例を示したが、編組線もしくは導体箔によるものにも同様に適用可能である。一般に図１１に示すように、導体箔２１ａを使用したシールド電線２１においては、導体箔２１ａをアース処理するためには、導体箔２１ａと共にドレン線２１ｂを設けて、これを取り出してアース線に接続する必要がある。しかしながら、本発明の接続用コネクタ１０を使用する場合においては、ドレン線２１ｂを要することなく、圧接刃１６ｂを食い込ませることによりバスバー１６を介して導体箔２１ａとアース線１２とを接続することができる。
【００１９】
また、上記実施形態においては、シールド電線１１の端末から中心電線１１ｃを取り出した端末に接続用コネクタ１０を取り付ける例を示したが、接続用コネクタ１０はシールド電線１１の中間部の任意の位置に取り付け可能である。図９は、この場合の変形例の接続用コネクタ３０を示し、シールド電線１１を嵌合保持するためのガイド溝３５ａをケース３３の全長に渉って形成するようにしている。また、上記実施形態においては、バスバー１６として、圧接刃１６ｂを有する保持部１６ａおよび端子部１６ｃを、それぞれ１個ずつ設けたものを示したが、これをを２以上並列させることで、１つのケース１３内で複数のシールド電線１１のシールド層１１ａおよび／または複数のアース線１２を相互接続するようにしてもよい。また、端子部１６ｃとアース線１２との接続は、上記実施形態では、雄雌の端子嵌合にて行う例を示したが、ボルト締め等の任意の結合手段を採用することもでき、その接続部位はケース１３の内外いずれで行ってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明より明きらかなように、本発明によれば、シールド電線のシールド層とアース線を接続するに際し、シースに切り込みを入れたり、シールド層を撚り合わせる等の作業を要しないため、一連の処理操作の作業性を向上することができる。また、複数のシールド電線間のアース処理に際しても、各シールド電線に接続用コネクタを取り付けてアース線にて連繋するのみで、各シールド電線を連鎖状にアース処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の接続用コネクタを示す斜視図である。
【図２】  （Ａ）は接続用コネクタの正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）はケースを開いた状態の平面図である。
【図３】  バスバーの斜視図である。
【図４】  （Ａ）はシールド電線を示す図、（Ｂ）はアース線を示す図である。
【図５】  （Ａ）乃至（Ｆ）はシールド電線とアース線との接続工程を示す図である。
【図６】  （Ａ）は図５（Ｆ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】  （Ｂ）は図５（Ｆ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】  複数のシールド電線とアース線との接続状態を示す図である。
【図９】  接続用コネクタの変形例を示す斜視図である。
【図１０】  （Ａ）乃至（Ｆ）は従来例を示す図である。
【図１１】  従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０、３０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  接続用コネクタ
１１  シールド電線
１１ａ  シールド層
１１ｂ  シース
１１ｃ  中心電線
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ  アース線
１２ａ、１２Ａａ、１２Ａｂ、１２Ｂａ、１２Ｂｂ、１２Ｃａ  端子金具
１３、３３  ケース
１４  上ケース
１５  下ケース
１５ａ、３５ａ  ガイド溝
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ  バスバー
１６ｂ  圧接刃
１６ｃ、１６Ａｃ、１６Ｂｃ、１６Ｃｃ  端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003731430.tif 000009
【図９】
0003731430.tif 000010
【図１０】
0003731430.tif 000011
【図１１】
0003731430.tif 000012