(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間にプライマー層を形成するためのプライマー組成物において、
下記成分を必須有効成分とすることを特徴とするプライマー組成物。
(a) 末端がチオール基である液体ポリスルフィド
(b) 未架橋エポキシ樹脂
(c) エポキシ樹脂用硬化剤
【請求項２】
有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間にプライマー層を形成するためのプライマー組成物において、
下記成分を必須有効成分とすることを特徴とするプライマー組成物。
(a) 末端がチオール基である液体ポリスルフィド
(b) 未架橋エポキシ樹脂
(c) エポキシ樹脂用硬化剤
(d) 金属酸化物微粒子
【請求項３】
前記液体ポリスルフィドと前記未架橋エポキシ樹脂との重量混合比が、前者／後者＝５／９５〜９０／１０であることを特徴とする請求項１又は２記載のプライマー組成物。
【請求項４】
有機ガラスの表面に、シリコーン系硬化塗膜及び無機反射防止膜が積層されてなる光学要素において、前記有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間に、下記成分を必須有効成分とする塗料で形成されてなるプライマー層が介在されていることを特徴とする光学要素。
(a) 末端がチオール基である液体ポリスルフィド
(b) 未架橋エポキシ樹脂
(c) エポキシ樹脂用硬化剤
【請求項５】
有機ガラスの表面に、シリコーン系硬化塗膜及び無機反射防止膜が積層されてなる光学要素において、前記有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間に、下記成分を必須有効成分とする塗料で形成されてなるプライマー層が介在されていることを特徴とする光学要素。
(a) 末端がチオール基である液体ポリスルフィド
(b) 未架橋エポキシ樹脂
(c) エポキシ樹脂用硬化剤
(d) 金属酸化物微粒子
【請求項６】
前記液体ポリスルフィドと前記未架橋エポキシ樹脂との重量混合比が、前者／後者＝５／９５〜９０／１０であることを特徴とする請求項４又は５記載の光学要素。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間にプライマー層を形成するためのプライマー組成物及び該プライマー層を有する光学要素に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、眼鏡用レンズの材料としては、無機ガラスに比して、軽くかつ割れにくい有機ガラスが普及してきている。しかし、一般的に有機ガラスは、無機ガラスに比して耐擦傷性が格段に低い。そこで、通常、レンズの表面に、シリコーン系硬化塗膜が形成されている。更に眼鏡レンズの場合、、美観上等の理由から、シリコーン系硬化塗膜上に、無機物質の蒸着等の乾式メッキによる無機反射防止膜が形成されていることが多い。
【０００３】
しかし、上記のように有機ガラス基材上に、ハードコートと無機反射防止膜の双方を設けたレンズは、耐衝撃性に劣るという不具合があった。そこで、ハードコートの耐衝撃性を向上させるために、基材とハードコートの間にポリウレタン系塗料からなるプライマー層を介在させる技術的思想が種々提案されている（特開昭６３−８７２２３、６３−１４１００１号、特開平３−１０９５０２号等）。
【０００４】
他方、近年有機ガラス基材の材料が、脂肪族ポリアリルカーボネート系（ＣＲ−３９、屈折率１．５０）に代わって、より高屈折率の、芳香族ポリアリルカーボネート系（屈折率１．５７）、ポリチオウレタン系（屈折率１．６０〜１．７０）等に代わりつつある。
【０００５】
この場合、プライマー層及びハードコートの屈折率も光による干渉を防ぐため、基材と同等の屈折率を有するものとする必要がある。
【０００６】
そこで、本発明者らは、ウレタンエラストマー、無機微粒子及びオルガノアルコキシシランの加水分解物よりなり、基材が高屈折率であっても、光干渉を発生させないプライマー組成物を提案した（特開平６−８２６９４号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、当該プライマー層は、層内が不均一性になり易く、そのため光の乱反射による曇りが認められるという不具合があった。
【０００８】
本発明は、上記にかんがみて、屈折率を調整でき、かつ光の乱反射による曇りの少ないプライマー組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【００１０】
有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間にプライマー層を形成するためのプライマー組成物において、
下記成分を必須有効成分とすることを特徴とするプライマー組成物。
【００１１】
(a) 末端がチオール基である液体ポリスルフィド
(b) 未架橋エポキシ樹脂
(c) エポキシ樹脂用硬化剤
(d) 必要により金属酸化物
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各構成について詳細に説明する。以下の説明で配合比・単位は特に断らない限り、重量比・単位である。
【００１３】
Ａ．本発明のプライマー組成物は、有機ガラスとシリコーン系硬化塗膜との間にプライマー層を形成するためのものを前提的要件とする。
【００１４】
(1) 上記有機ガラスとしては、ポリメチルメタクリレート、脂肪族ポリアリルカーボネート、芳香族ポリアリルカーボネート、ポリスルフォン、ポリチオウレタン等を挙げることができる。これらの内で、高屈折率のものが得易い、芳香族アリルポリカーボネート、ポリスルフホン、ポリチオウレタンが望ましい。
【００１５】
(2) 上記シリコーン系硬化塗膜（ハードコート膜）は、シリコーン系のものならば特に限定されない。
【００１６】
例えば、オルガノアルコキシシランの加水分解物に、触媒、金属酸化物微粒子（複合微粒子を含む）を加え、希釈溶剤にて塗布可能な粘度になるように調節する。さらに、このハードコート液には、適宜界面活性剤、紫外線吸収剤等の添加も可能である。
【００１７】
▲１▼上記オルガノアルコキシシランとしては、下記一般式にて示されるものが使用可能である。
【００１８】
Ｒ1aＲ2bＳｉ（ＯＲ3 ）4-(a+b)
（但し、Ｒ1 は炭素数１〜６のアルキル基、ビニル基、エポキシ基、メタクリルオキシ基、フェニル基であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、アリール基、Ｒ3 は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル基である。また、ａ＝０または１、ｂ＝０、１または２である）。
【００１９】
具体的には、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等を挙げることができる。これらは、単独使用の他に、２種以上を併用することも可能である。
【００２０】
▲２▼上記触媒としては、トリメリト酸、無水トリメリト酸、イタコン酸、ピロメリト酸、無水ピロメリト酸等の有機カルボン酸、メチルイミダゾール、ジシアンジアミド等の窒素含有有機化合物、チタンアルコキシド、ジルコアルコキシド等の金属アルコキシド、アセチルアセトンアルミニウム、アセチルアセトン鉄等の金属錯体、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属有機カルボン酸塩を使用できる。
【００２１】
▲３▼金属酸化物微粒子としては、平均粒径が５〜５０ｍμのコロイダルシリカ、コロイダルチタニア、コロイダルジルコニア、コロイダル酸化セリウム（IV）、コロイダル酸化タンタル（Ｖ）、コロイダル酸化スズ（IV）、コロイダル酸化アンチモン（III ）、コロイダルアルミナ、コロイダル酸化鉄（III ）等を使用でき、これらは、単一使用の他に、２種以上を併用、または複合微粒子として使用することも可能である。
【００２２】
▲４▼希釈溶剤としては、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類及びセロソルブ類等の極性溶剤を好適に使用できる。
【００２３】
▲５▼コーティング方法としては、ディッピング法、スピンコート法等の公知の方法から選ばれる。硬化条件は、８０〜１２０℃で１〜４時間である。
【００２４】
(3) 上記シリコーン系硬化塗膜の上には、通常、反射防止膜を形成する。該反射防止膜の形成は、通常、金属、金属酸化物、金属フッ化物等の無機微粒子を、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法により行う。
【００２５】
反射防止膜を形成する無機物としては、シリカ、チタニア（IV）、酸化タンタル（Ｖ）、酸化アンチモン（III ）、ジルコニア、アルミナ等の金属酸化物や、フッ化マグネシウム等の金属フッ化物を好適に使用できる。
【００２６】
Ｂ．本発明のプライマー組成物は、下記(a) 末端がチオール基である液体ポリスルフィド、(b) 未架橋エポキシ樹脂、(c) エポキシ樹脂用硬化剤を、必須有効成分とし、必要により(d) 金属酸化物微粒子を、必須有効成分とすることを特徴とするものである。
【００２７】
(a) 液体ポリスルフィド：
可撓性付与を兼ねたエポキシの硬化剤としても知られており、下記構造式で示されて、ｎ＝３〜１２のものが好適に使用できるが、上位の構造式ＨＳ−［Ｒ−Ｓx ］n −Ｒ−ＳＨ（但しＲ：有機基）で示される他の液体ポリスルフィドでもよい。
【００２８】
【化１】
0003785519.tif 000002
【００２９】
(b) 未架橋エポキシ樹脂：
１分子中に２個以上のエポキシ基を有する未架橋エポキシ樹脂であって、従来から知られている種々のものを使用できる。
【００３０】
具体的には、ビスフェノールＡ（ｐ，ｐ′−イソプロピリデンジフェノール）、ビスフェノールＦ（ｐ，ｐ′−メチレンジフェノール）等の多価フェノールまたはグリセリンやポリエチレングリコール等の多価アルコールとエピクロルヒドリンとを反応させて得られるポリグリシジルエーテル、フタル酸のようなポリカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるポリグリシジルエステル、オキシ安息香酸のようなヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテルエステル、１級または２級アミンとエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルアミン、更にはノボラック型未架橋エポキシ樹脂や脂環式未架橋エポキシ樹脂等を挙げられ、１種または２種以上にて使用可能である。これらの内で、ポリグリシジルエーテル型が好ましい。
【００３１】
この未架橋エポキシ樹脂(b) の液状ポリスルフィド(a) に対する混合比は、重量比で、(a) ／(b) ＝５／９５〜９０／１０、好ましくは１５／８５〜７０／３０、更に好ましくは、２５／７５〜６０／４０とする。
【００３２】
液体ポリスルフィドが過少では、屈折率向上に期待がもてず、耐衝撃性に劣り、他方、過多では、硬化に長時間を要し、耐擦傷性及び耐熱性に劣る。
【００３３】
(c) エポキシ樹脂用硬化剤：
一般的にエポキシ樹脂用硬化剤として使用されているものであればいずれでも使用できる。
【００３４】
具体的には、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、メンセンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、メタキシレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、４，４′−メチレンジアニリン、ジアミノジフェニルスルホン、ジメチルアミノメチルフェノール及びピペリジン等のアミン系硬化剤や無水テトラヒドロフタル酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルナジック酸、ドデセニル無水コハク酸、無水クロレンデック酸、無水トリメリト酸及び無水ピロメリト酸等の酸無水物が挙げられる。また、その他、三フッ化ホウ素アミンコンプレックス等は潜在性硬化剤として、ジシアンアミド、２−エチル−４−メチルイミダゾール等は促進剤として有用である。これらは、１種または２種以上を併合させて使用可能である。
【００３５】
これらの内で、無水トリメリト酸、無水ピロメリト酸及びメタキシレンジアミンが特に好ましい。
【００３６】
この硬化剤の添加量は、使用する未架橋エポキシ樹脂、及び硬化剤の種類によって異なるが、通常、未架橋エポキシ樹脂１００部に対し、通常、５〜１３０部、好ましくは１０〜１００部とする。
【００３７】
(d) 金属酸化物微粒子（複合微粒子を含む。）
金属酸化物微粒子は、耐熱性の向上や屈折率の調整のために添加するもので、取扱性の見地から金属酸化物微粒子（コロイド粒子）のコロイド溶液（ゾル）を好適に使用可能である。このコロイド溶液は、適宜、その分散媒を後述のプライマーに使用する極性溶剤に置換して使用することが好ましい。
【００３８】
例えば、平均粒径が５〜５０ｍμのコロイダルシリカ、コロイダルチタニア、コロイダルジルコニア、コロイダル酸化セリウム（IV）、コロイダル酸化タンタル（Ｖ）、コロイダル酸化スズ（IV）、コロイダル酸化アンチモン（III ）、コロイダルアルミナ、コロイダル酸化鉄（III ）等を使用でき、これらは、単一使用の他に、２種以上を併用、または複合微粒子として使用することも可能である。
【００３９】
金属酸化物微粒子の配合量は、樹脂成分（液体ポリスルフィド及び未架橋エポキシ樹脂）１００部に対して、通常１〜６０部、望ましくは２〜５０部、更に望ましくは４〜４０部とする。金属酸化物微粒子の配合量が１部未満では耐熱性向上が屈折率調製作用を奏し難く、他方、６０部を越えると耐衝撃性に劣り、また、光の散乱により曇りが目立つようになる。
【００４０】
(e) そしてこれらの各成分からなる本発明のプライマー組成物は、通常、前記ハードコート用塗料に使用したのと同様の極性溶剤、即ち、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類及びセロソルブ類等の１種または２種以上を併用して希釈して使用する。
【００４１】
また、本発明のプライマー組成物は、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びフェノール系等の紫外線吸収剤の配合や塗膜の平滑性を向上させるためにシリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を含むレベリング剤の配合も可能である。
【００４２】
塗布（コーティング）方法としては、ディッピング法、スピンコート法等の公知の方法から選ばれる。硬化条件は、室温〜１２０℃で５分〜２４時間、好ましくは８０〜１１０℃で５分〜２時間の範囲にて予備硬化を行う。（硬化はシリコーン系ハードコートと同時に行う。）高温長時間にて予備硬化を進めすぎると、上層のシリコーン系ハードコート膜との密着性が低下し、また、予備硬化が不十分なときは、塗膜の白化を招く。
【００４３】
このプライマー層の膜厚は、０．１〜１０μｍである。０．１μｍ未満であると耐衝撃性の効果が望めず、１０μｍを越えると面精度に問題を生じ易い。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明の効果を確認するために、比較例とともに行った実施例について説明する。
【００４５】
Ａ．プライマー塗料の調製
なお、プライマー塗料に使用した、各薬剤及びその代表的物性は下記の通りである。
【００４６】
液体ポリスルフィド…「チオコールＬＰ−３」東レチオコール株式会社製商品名：粘度（25℃）12Ｐ、平均分子量１０００（ｎ≒５）、架橋率2.0 ％、比重1.27（「チオコールＬＰ」商品カタログより）。
【００４７】
未架橋エポキシ樹脂(a) …「デナコール  ＥＸ−３１４」ナガセ化成工業株式会社製商品名：エポキシ当量１４５、粘度（25℃）1.75Ｐ、平均分子量３２０。
【００４８】
未架橋エポキシ樹脂(b) …「デナコール  ＥＸ−６１４Ｂ」ナガセ化成工業株式会社製商品名：エポキシ当量１８０、粘度（25℃）40Ｐ。
【００４９】
レベリング剤…「フロラードＦＣ−４３０」住友３Ｍ社製、フッ素系界面活性剤。
【００５０】
水性エマルションポリウレタン…「スーパーフレックス１０７」第一工業製薬株式会社製商品名：固形分濃度：３０％、無黄変型、エステル系。
【００５１】
酸化チタン系複合微粒子(a) …「オプトレイク１１２０Ｚ（Ｓ−７，Ｇ）」触媒化成株式会社製商品名：ＺｒＯ2 ／ＴｉＯ                              2 ＝０．０２、ＳｉＯ2 ／ＴｉＯ2 ＝０．２２、粒径：１０ｍμ、固形分濃度：３０％、分散溶媒：メチルアルコール、表面改質剤：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン。
【００５２】
酸化チタン系複合微粒子(b) …「オプトレイク１１３０Ｆ−２（Ａ−８）」触媒化成株式会社製商品名：Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＴｉＯ2 ＝０．０２、ＳｉＯ2 ／ＴｉＯ2 ＝０．１１、粒径：１０ｍμ、固形分濃度：３０％、分散溶媒：メチルアルコール、表面改質剤：テトラメトキシシラン。
【００５３】
上記液体ポリスルフィド１０部、未架橋エポキシ樹脂(a) １０部、ジアセトンアルコール２０部、メチルエチルケトン２０部に、硬化剤としてピロメリト酸無水物５部、上記レベリング剤０．０２部を加え、室温で３時間攪拌しプライマー組成物を調製した。
【００５４】
＜実施例２＞
実施例１において、未架橋エポキシ樹脂を(b) １０部、硬化剤をメタキシレンジアミン１．９部に代える以外は同様にしてプライマー組成物を調製した。
【００５５】
＜実施例３＞
実施例１において、液体ポリスルフィドを７部、未架橋エポキシ樹脂を(b) １４部、硬化剤をピロメリト酸無水物２．５部に代える以外は同様にして、プライマー組成物を調製した。
【００５６】
＜実施例４＞
実施例１において、上記液体ポリスルフィドを２部、未架橋エポキシ樹脂を(a) １８部、硬化剤をメタキシレンジアミン４．３部に代える以外は同様にして、プライマー組成物を調製した。
【００５７】
＜実施例５＞
上記酸化チタン系複合微粒子(a) ２０部にジアセトンアルコール１６部を加え、加熱温度８０℃にて４時間の蒸留を行い、分散溶剤の置換を行った。このチタニア系複合微粒子のコロイド溶液（固形分濃度２０％）２０部を加える以外は実施例１と同様にしてプライマー組成物を調製した。
【００５８】
＜比較例１＞
水性エマルションポリウレタン１５０部、メチルアルコール４２０部、純水２２５部、上記チタニア系複合微粒子(b) ６０部にレベリング剤０．１部を加え、室温で２４時間攪拌してプライマー組成物を調製した。
【００５９】
＜比較例２＞
比較例１において上記チタニア系複合微粒子(b) を９０部にする以外は、同様にしてプライマー組成物を調製した。
【００６０】
Ｂ．ハードコート液の調製
＜ハードコート液▲１▼＞
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２００部、メチルアルコール３５０部、１０-2Ｎ塩酸水溶液６０部を混合し、室温にて一昼夜の加水分解を行った後、上記チタニア系複合微粒子(b) ２００部、イタコン酸５０部、ジシアンアミド２０部、前記レベリング剤０．１部を混合して調製した。
【００６１】
＜ハードコート液▲２▼＞
ハードコート液▲１▼において、メチルアルコール４００部、上記チタニア系複合微粒子(b) ４００部とした以外は、同様にして調製した。
【００６２】
Ｃ．試験片の作成
(1) プライマー層の形成
１．６０または１．６６レンズ基材（ポリチオウレタン製、屈折率：１．６０または１．６６）に、表１に示す各実施例・比較例のプライマー塗料をスピンコート法（回転速度：２５００rpm ×５ｓ）にて塗布し、試験片No. １・４・５（実施例１・４・５）、試験片No. ６・７（比較例１・２）は１００℃×１０分、試験片No. ２・３（実施例２・３）は１００℃×４分の条件で硬化させた。なお試験片No. ８・９にはプライマー層を形成しなかった。
【００６３】
(2) ハードコートの形成
上記プライマー層を形成した基材の上に、表１に示す組み合わせにてハードコート液▲１▼又は▲２▼をディッピング法（引き上げ速度：１０５mm／min ）で塗布し、１００℃×２時間の条件で硬化させた。
【００６４】
(3) 反射防止膜の形成
上記ハードコートを形成した基材の上に、無機物質を以下に示す構成で真空蒸着法によって蒸着膜を形成した。
【００６５】
ＳｉＯ2 ／ＺｒＯ2 ：１／４λ、ＺｒＯ2 ：１／４λ、ＳｉＯ2 ：１／４λ
Ｄ．物性試験及び評価
＜試験項目＞
前記のごとく調製した各試験片について、以下各項目の試験を行った。
【００６６】
(1) 外観
背景を黒くした中に蛍光灯「商品名：メロウ５Ｎ」（東芝ライテック株式会社製、三波長型昼白色蛍光灯）を置き、蛍光灯の光を試験片の反射防止膜表面で反射させ、対象物表面にできる光干渉色（虹模様）の有無により判定した。また、試験片を蛍光灯下にかざし、曇りの判定を行った。
【００６７】
(2) 耐擦傷性試験
スチールウール（＃００００）に６００ｇの荷重を加え、各試験片の反射防止膜の表面を３０回／１５ｓにて擦り、傷の入り具合にて判定した。
【００６８】
○：傷の入った面積が１０％以内
△：傷の入った面積が１０％を越えて３０％以内
Χ：傷の入った面積が３０％を越える
(3) 密着性試験
試験片に１ｃｍ四方に１ｍｍ間隔で１００個のマス目を形成し、セロハン製粘着テープを強く押しつけた後、９０°方向に急激に剥がし、剥離しないマス目の数を数えた。
【００６９】
(4) 耐温水性試験
８０℃の湯中に試験片を１０分間浸漬させ、外観（クラックの有無）と密着性試験（前述）を行った。
【００７０】
(5) 耐熱性試験
「パーフェクトオーブン」（タバイエスペック株式会社製商品名）にて試験片を７０℃、５分間の条件にて加熱し、３０分間室温放置後のクラックの有無にて判定をした。
【００７１】
(6) 耐衝撃性試験
鋼球（１５０ｇ）を１２７ｃｍの高さから試験片の中心部に落下させ、割れるか否かで判定をした。
【００７２】
＜試験結果の評価＞
試験結果を示す表１・２から、本発明の実施例１〜４のプライマーを用いた試験片No. １〜４は、ウレタン系のプライマー（比較例１・２）を用いた試験片No. ６・７に比べ、全く曇りがなく非常に透明であることが分かる。
【００７３】
また、実施例５を用いた試験片No. ５は、略同じ屈折率の比較例２の試験片No. ７に比して、曇りが少ないことが分かる。実施例５と比較例２の各プライマーが略同じ屈折率であることは、同じ屈折率の基材において、干渉縞が目立たないことから支持される。
【００７４】
更に、液体ポリスルフィド／未架橋エポキシ樹脂の比が１０／９０になるよう調製した実施例４を用いた試験片No. ４の干渉縞が、同６４／３６の実施例３を用いた試験片No. ３や、同５０／５０の実施例１・２を用いた試験片No. １・２に比べ若干目立つことから、液体ポリスルフィドの添加量により屈折率の調節が可能であることが確認される。
【００７５】
また、耐衝撃性では、本発明の実施例１〜４のプライマーを用いた試験片No. １〜５は、プライマーを用いない試験片No. ８、９に比べ、著しい向上が見られる。
【００７６】
【表１】
0003785519.tif 000003
【００７７】
【表２】
0003785519.tif 000004
【００７８】
【発明の作用・効果】
本発明の作用・効果を以下に記す。
【００７９】
▲１▼本発明の一成分である液体ポリスルフィドが高い屈折率を有しているため、高屈折率有機ガラスに対しても光干渉を起こすことなく対応でき、また、未架橋エポキシ樹脂との配合比を変えることで屈折率調整も可能である。
【００８０】
▲２▼従来、ポリウレタン系プライマー層において、金属酸化物微粒子を加えることで塗膜の屈折率の調整が行われていたが、当該プライマー層は、層内が不均一になり易く、光の乱反射による曇りが認められる。しかし、本発明のプライマー層は、金属微粒子を加えなくても高い屈折率を有しているため、上記のような曇りはない。
【００８１】
▲３▼本発明のプライマー層は、液体ポリスルフィドの特性により高い耐衝撃性を有している。
【００８２】
▲４▼さらに金属酸化物微粒子を併用すれば、より高屈折率の基材に対する対応が可能となる。