(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
うちわ骨材を水平に保持して間欠的に移動する搬送装置と、該搬送装置の移動中に前記搬送装置に把持されたうちわ骨材の表裏面のそれぞれに糊を付着する糊付け装置と、該搬送装置の移動中における一時停止時に前記搬送装置に把持されて糊を付着された前記うちわ骨材の表裏面に紙を貼着する装置にかんし、保持した紙を該うちわ骨材の表裏面のそれぞれに同時に貼着する第１および第２の貼着機からなる接着装置を、うちわ骨材の表裏面に同時に糊を付着する糊付け装置の後方に配設し、第１および第２の各貼着機には、保持された各紙にうちわ骨材を正対させるうちわ骨材位置修正機を備えたことを特徴とするうちわ製造装置。
【請求項２】
第１貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対の吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する横軸とで構成され、かつ、第２の貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対に吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する縦軸とで構成されたことを特徴とする請求項１記載のうちわ製造装置。
【請求項３】
糊付け装置は、糊付けドラムと糊供給ドラムと糊桶とからなる糊付け機が上下に対向して備えられ、かつ前記糊桶には糊供給量調整プレートと糊供給量調節ボルトが付設されていることを特徴とする請求項１記載のうちわ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、うちわの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、うちわ骨材の搬送装置と紙の接着装置とを備え、この搬送装置により移送されるうちわ骨材の表裏両面に同一構造の紙を前記接着装置によって接着するようにしたうちわの製造装置は知られている（例えば、特許第２０１１１５５号参照。）。このようなうちわの製造装置を概略図である図９に沿って説明する。
【０００３】
うちわ製造装置は、スラット１２１を備えたチャッカー１３の複数が等間隔に設けられた２本のエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１を、方向転換機構９ａ、９ａを構成する２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄに垂直面内にて巻き付け、その搬送方向が１８０度転換するように構成した搬送装置１と、２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄ間の下部に順次に配設されるうちわ骨材ストック棚２、糊付け装置３および第１仮付け装置７０と、２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄ間の上部に順次に配設される第２仮付け装置８０および仕上げプレス装置９０から構成され、２本のエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１は前記各装置２、３、７０、８０、９０に連通している。
【０００４】
このようなうちわ製造装置によりうちわを製造するには、始めに、２本のエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１を駆動する。この駆動によってコンベア１１、１１に設けられたチャッカー１３が、下部の骨材ストック棚２を通ってストックされているうちわ骨材７、７の一枚を把持し、次の糊付け装置３を通過する間に該うちわ骨材７の上下面に糊を付着させ、更に第１仮付け装置７０を通過する間に該うちわ骨材７の片側に紙８を仮り貼付けする。この紙の貼付け後は、スプロケット１０ｃ、１０ｄを介してエンドレスローラチェーンコンベア１１、１１が上部の第２仮付け装置８０および仕上げプレス装置９０に案内されてうちわ骨材７が反転され、第２仮付け装置８０の通過時にうちわ骨材の他面側に紙８を仮り貼付け、更に仕上げプレス装置９０の通過時にうちわ骨材の両面側に紙を押圧して紙の貼り付けを終了した後、チャッカー１３による把持を開放して完成されたうちわを製品貯蔵棚に貯蔵する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のうちわ製造装置では、うちわの骨材を順次搬送する搬送装置により自動的に糊付けして紙を貼着する製造ラインにおいて２組みの仮付け装置が上部側と下部側に離間して設置されることから、製造ラインが長尺化するとともに上下幅も大きくなり、装置の敷設には広い空間が必要で、製作上、長時間を必要としており、しかも１台の糊付け装置により上下を糊付けしたうちわ骨材が離間して設置された各別の仮付け装置に搬送することから、後方に位置する仮付け装置での糊の付着状態が変化して紙の貼着が不確実とる恐れがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、略同じ部所でうちわ骨材の上下に２枚の紙を同時に貼付けすることにより、装置の敷設空間を縮小するとともに貼付に要する時間を短縮して作業効率を上昇させ、しかもこの貼付け操作時に２枚の紙に対してうちわ骨材の位置を修正して仕上がりの良いうちわ製品を得るようにしたうちわ製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のうちわ製造装置は、うちわ骨材を水平に保持して間欠的に移動する搬送装置と、該搬送装置の移動中に前記搬送装置に把持されたうちわ骨材の表裏面のそれぞれに糊を付着する糊付け装置と、該搬送装置の移動中における一時停止時に前記搬送装置に把持されて糊を付着された前記うちわ骨材の表裏面に紙を貼着する装置にかんし、保持した紙を該うちわ骨材の表裏面のそれぞれに同時に貼着する第１および第２の貼着機からなる接着装置を、うちわ骨材の表裏面に同時に糊を付着する糊付け装置の後方に配設し、第１および第２の各貼着機には、保持された各紙にうちわ骨材を正対させるうちわ骨材位置修正機を備えたことを特徴とし、さらに、第１貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対の吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する横軸とで構成され、かつ、第２の貼着機が、昇降可能に支持された一対の吸引パットと、該一対の吸引パットの夫々が位置転換してうちわ骨材に正対するように旋回可能に支持する縦軸とで構成されることが望ましく、また、糊付け装置は、糊付けドラムと糊供給ドラムと糊桶とからなる糊付け機が上下に対向して備えられ、かつ前記糊桶には糊供給量調整プレートと糊供給量調節ボルトが付設されていることが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明のうちわ製造装置に係る一実施例について詳述する。
【０００９】
図１は、うちわ製造装置の概略的を示す正面図で、このうちわ製造装置は、うちわ骨材を搬送するための垂直面内で無端状に配置された搬送装置１を備え、この搬送装置１に沿って、多数のうちわ骨材７を貯蔵する骨材ストック棚２と、うちわ骨材７の両面に糊付けする糊付け装置３と、糊付けされたうちわ骨材７の表裏面に紙を貼着する第１貼着機４ａおよび第２貼着機４ｂからなる接着装置４とを順次配設したものである。
【００１０】
前記搬送装置１は、間隔を並行に維持するスラット１２１により並列する２本のローラチェーンコンベア１１、１１（図２および図３参照。）からなっており、これらのローラチェーンコンベア１１、１１を、方向転換機構９ａ、９ａを構成する２組のスプロケット１０ａ、１０ｂおよび１０ｃ、１０ｄに巻掛けることにより、これらの方向転換機構９ａ、９ａでその搬送方向が１８０度転換されるように構成したもので、これらのローラチェーンコンベア１１、１１には前記スラット１２１の端部に柄を介してうちわ骨材７を水平に保持するチャッカー１３が複数取付けられている。このチャッカー１３は、図２および図３に具体的に示すように、スラット１２１の端部である固定把持片１４と、該固定把持片１４に固設された案内軸１９、１９と、前記固定把持片１４に対向するように該案内軸１９、１９により案内される遊動把持片（必要に応じて、ウレタンゴム等の軟質材からなる保護用シート１５１を固設される。）１５とを備えており、断面コ字型の外箱１６の上部内側と一体をなした該遊動把持片１５は、前記外箱１６の下部と固定把持片１４間に該案内軸１９、１９を通して内蔵したコイルバネ１７等によって常に該固定把持片１４側に付勢されている構造であって、図２はうちわ骨材７の柄（図示の柄の断面として、円形または長方形が例示される。）７ａを把持すべく、スラット１２１から断面コ字型の外箱１６の遊動把持片１５を押し開けた状態を示す正面図であり、図３はうちわ骨材７の柄がスラット１２１と遊動把持片１５間に把持された状態を示す正面図である。
【００１１】
また、前記骨材ストック棚２は、図４に示すように、多数のうちわ骨材７を柄７ａがチャッカー１３側を向くように重積状態でストックするもので、搬送装置１の駆動により前記骨材ストック棚２が所定の位置に移動して停止すると、該骨材ストック棚２がチャッカー１３に向かって移動し、そこにストックされたうちわ骨材７のうちから最下部に位置するものが１本だけ、該骨材ストック棚２の下部に付設されている供給装置２０における２本のゴムベルト２１、２１によってチャッカー１３に向けて押し出されるように構成されており、このとき、うちわ骨材７が浮き上がるのを防ぐため、押えローラ２２によって該うちわ骨材７をゴムベルト２１に押し付けるようになっている。
【００１２】
一方、前記骨材ストック棚２の位置で停止したチャッカー１３においては、図１〜図４に示すように、下部のプッシュ装置１８が作動して外箱１６がバネ１７の付勢力に抗して押し上げられ、遊動把持片１５が上昇することにより、この遊動把持片１５と固定把持片１４との間に間隔が形成される。そして、その間隔内に前記供給装置２０により押し出されたうちわ骨材７の柄７ａが挿入され、それがリミットラインに達すると、プッシュ装置１８の圧力装置が解除されてうちわ骨材７はチャッカー１３に把持され、同時に、供給装置２０が停止すると共に、骨材ストック棚２が後退する。そして、チャッカー１３に把持されたうちわ骨材７は、搬送装置１の駆動によって糊付け装置３に送られる。
【００１３】
前記糊付け装置３は、図５に詳細に示すように、糊付けドラム３１１、３２１と糊供給ドラム３１２、３２２と糊３１４、３２４を収容する糊桶３１３、３２３とからなる上・下の糊付け機３１、３２が備えられ、しかも前記糊桶３１３、３２３には糊供給量調整プレート３１５、３２５と糊供給量調節ボルト３１６、３２６が付設されている。そして糊３１４、３２４の供給に際しては、予め糊供給量調節ボルト３１６、３２６により糊供給量調整プレート３１５、３２５を押圧調整して糊供給量を調整しておき、各ドラム３１１、３２１、３１２、３２２を駆動ギヤ等の駆動手段により回転させると、糊３１４、３２４は糊供給ドラム３１２、３２２の表面に付着した後に糊付けドラム３１１、３２１に転移し、この転移した糊３１４、３２４がローラチェーンコンベア１１のチャッカーに把持されて移送（矢印方向を参照されたい。）されるうちわ骨材の上下両面に付着する。このような糊付け作業等を経てうちわを完成した後には、糊供給量調節ボルト３１６、３２６を作動調整して糊供給量調整プレート３１５、３２５を糊供給ドラム３１２、３２２により強く押圧し、糊桶３１３、３２３からの糊供給を停止する。この糊供給量調節ボルト３１６、３２６の強い押圧作動は、糊供給ドラム３１２、３２２の表面に付着して糊付けドラム３１１、３２１に順次転移する糊３１４、３２４をかきとってクリーニングしながら糊桶３１３、３２３に貯留する作用を達成している。
【００１４】
このような糊付け装置３は、図１に示すように、チャッカー１３に把持されたうちわ骨材７が搬送装置１と連動する上・下の糊付け機３１、３２間を通過する間に挾圧して糊付けするように構成したものである。
【００１５】
図６の全体側面図に示すように、前記方向転換機構９ｂの入口側において糊付け装置（図１中、符号３を参照されたい。）に隣接して配設された接着装置４は、第１貼着機４ａおよび第２貼着機４ｂとうちわ骨材位置修正機６とが組合わされて形成されるものである。
【００１６】
前記第１貼着機４ａは、多数の紙８ａを重積ねて収容する紙ストック棚４０Ａから紙８ａを１枚づつ吸引して取出すために各流体圧シリンダ４１１ａ、４１２ａを介して横軸４２ａに旋回可能で昇降自在に支持された一対の吸引パット４１ａ、４２ａを備えている。  また、前記第２貼着機４ｂは、多数の紙８ｂを重積ねて収容する他方の紙ストック棚４０Ｂから紙８ｂを１枚づつ吸引して取出すために各流体圧シリンダ４１１ｂ、４２１ｂを介して縦軸４２ｂに回転可能で昇降自在に支持された一対の吸引パット４１ｂ、４２ｂを備えている。また、ローラチェーンコンベア１１、１１（図２および図３参照。）が上部ガイド板１１ａに案内されるとともにスラット１２１の下側が下部ガイド板１１ｂに支承されてあり、うちわ骨材は各種の作業部位で正確に案内されるとともに位置決めされる。
【００１７】
更に、前記うちわ骨材位置修正機６は、図７と図８に示すように、各流体圧シリンダ６１、６２、６３により修正位置と退避位置に同期作動される天修正レバー６５、横修正レバー６６、６６、柄修正レバー６７、６７を備えており、糊付けされたうちわ骨材７が前記搬送装置１により前記うちわ骨材位置修正機６の所定の位置に搬送されて停止すると、プッシュ装置１８によりチャッカー１３におけるうちわ骨材の柄７ａの把持力を弛緩させるとともに、前記うちわ骨材位置修正機６の各修正レバー６５、６６、６７が退避位置（図中、点線部を参照のこと。）から旋回・起立して、修正レバー６５がうちわ骨材７の外周の天を、また、退避位置の各修正レバー６６、６６がうちわ骨材７の外周の両側を、各々押圧・保持し、かつ、各修正レバー６７、６７がうちわ骨材７の柄７ａを挾持することによって所定部位に修正・保持し、この修正・保持されたうちわ骨材７の下面に（図６も参照されたい。）、予め前記紙ストック棚４０Ａから貼着すべき紙８ａを１枚だけ吸引・保持して貼着部位に回転・位置決めされている第１貼着機４ａの各吸引パット４１ａ、４２ａの一方４１ａを一方の流体圧シリンダ４１１ａにより所定の距離上昇させて該紙８ａを貼着してその吸引を解除し、同時に、前記うちわ骨材７の上面に、予め前記紙ストック棚４０Ｂから貼着すべき紙８ｂを１枚だけ吸引・保持して貼着部位に旋回・位置決めされている第２貼着機４ｂの各吸引・把持パット４１ｂ、４２ｂの一方４１ｂを一方の流体圧シリンダ４１１ｂにより所定の距離下降させて該紙８ｂを貼着してその吸引を解除する。この後は前記の流体圧シリンダ４１１ａ、４１１ｂにより各吸引・把持パット４１ａ、４１ｂが元の位置に復帰し、更に、横軸４２ａの回動又は縦軸４２ｂの旋回により第１貼着機４ａの各吸引・把持パット４１ａ、４２ａと第２貼着機４ｂの各吸引・把持パット４１ｂ、４２ｂ  が各々１８０度変位して各吸引・把持パット４１ａ、４１ｂに紙ストック棚４０Ａ、４０Ｂを吸引して置くとともにチャッカー１３におけるうちわ骨材７の柄７ａの把持力の弛緩を解除させることによって、次のうちわ骨材７への紙８ａ、８ｂの貼着に備える。
【００１８】
そして、両面に紙８ａ、８ｂが貼着されたうちわ骨材７は、図１に示すように、搬送装置１が方向転換機構９ｂにおける２つのスプロケット１０ｃ、１０ｄを通過して搬送方向を１８０度転換され、所定部位でチャッカー１３による把持がプッシュ装置等により解除され、製品貯蔵棚５に貯蔵される。
【００１９】
上記本発明に係るうちわ製造装置の各チャッカーの動きに基づいたより具体的な作動例を以下に述べる。うちわ骨材７の柄７ａを把持するチャッカー１３が等間隔にもうけられて環状に移動するローラチェーンコンベア１１、１１は停止と移動を交互に繰り返しながら順次作業を行う。こうして各チャッカー１３が順次に骨材ストック棚２からうちわ骨材７の柄７ａを把持し、３番目のうちわ骨材７の柄を把持したとき（２コマ移動したとき）１番目のチャッカー１３は糊付け機３の直前の位置に来ており、次の移動において、糊付け機３の表面に糊を付着させた上下ローラーの間を通過させてうちわ骨材７への糊つけが行われる。
【００２０】
前記糊つけの終わったうちわ骨材７を把持したチャッカー１３は３回（３コマ）移動して、接着装置４の位置で停止する。紙貼り機５の位置で停止したチャッカー１３は柄７ａの把持を緩め、周囲から立ち上がってきた位置決用の天修正レバー４１ｃ、横修正レバー４２ｃ、４２ｃ、柄修正レバー４３ｃ、４３ｃにより、うちわ骨材の円形本体の周囲から位置の修正を行う。続いて下からせりあがってきた下紙吸引・把持パット４１ａの上にうちわ骨材７が載置された状態になる。このとき同時に、上から上紙を吸引把持した上紙把持パッド４１ｂが降りてきて、上下から紙を押圧し、両吸引・把持パットド４１ａ、４１ｂによる紙の吸引を解くことにより、紙貼りを完成する。
【００２１】
紙貼りを終えると上下の下紙吸引・把持パット４１ａ、４１ｂは押圧をやめて、うちわから離れる。同時に位置決めも倒れ、チャッカー１３は再びうちわの柄７ａを把持し、ローラチェーンコンベア１１、１１は移動する。ローラチェーンコンベア１１、１１の移動時に上下の紙吸引・把持パット４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂは回転して次の紙貼りに備える。紙貼りを終えたうちわは順次移動、停止を繰り返しながら、環状になったローラチェーンコンベア１１、１１の把持がプッシュ装置等により解かれ、うちわは製品受け棚５に収納される。
なお、本実施例ではローラチェーンコンベアを時計廻りに記載しているが、逆廻りに設定することが可能なことは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
上記構成を有する本発明のうちわ製造装置によれば、うちわ骨材の搬送装置に、うちわ骨材の表裏面に糊付けする糊付け装置と、紙を同時に貼着する第１および第２の貼着機からなる接着装置とを順次配設したことによって、糊付けされたうちわ骨材の表裏面に紙が同時に貼着し続け得ることから、大幅なうちわ製作時間の短縮が図られ、しかもうちわ骨材位置修正機により仕上がりの良好なうちわを製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のうちわ製造装置の概略図である。
【図２】図１のうちわ製造装置に備えたチャッカーの作動説明図である。
【図３】図１のチャッカーの作動とは異なる作動の説明図である。
【図４】図１のうちわ製造装置に備えたうちわ骨材ストック棚の側面図である。
【図５】図１のうちわ製造装置に備えた糊付け装置の正面から視た断面図である。
【図６】図１のうちわ製造装置に備えた接着装置の側面図である。
【図７】図１のうちわ製造装置に備えたうちわ骨材位置修正機のうちわ骨材の柄への作動図である。
【図８】図１のうちわ製造装置に備えたうちわ骨材位置修正機のうちわ骨材の周囲への作動図である。
【図９】従来のうちわの製造装置の概略図である。
【符号の説明】
１  うちわ骨材の搬送装置
１３  チャッカー
２  うちわ骨材ストック棚
３  糊付け装置
３１、３２  糊付け機
４、７０、８０  接着装置
４ａ  第１貼着機
４ｂ  第２貼着機
５  うちわ製品受け棚
６  うちわ骨材位置修正機
７  うちわ骨材
７ａ  うちわ骨材の柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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