(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティから隔離された機械室（１０４）と、
前記機械室（１０４）の上部側に装着される第１電気部品（１２４）と、
前記機械室（１０４）の下面に装着される他の電気部品（１２５）と、
前記機械室（１０４）の上部を形成する上部エアダクト（１１０）の装着孔（１１３）に付設されて冷却空気流を直下方に供給するファンアセンブリ（１１４）と、
前記装着孔（１１３）に取り付けられるエアフローガイド（１１６）であって前記ファンアセンブリ（１１４）の軸に平行に下方に延長される第１面（１１６ａ）と、前記第１面（１１６ａ）から連続して形成され、ファンアセンブリ（１１４）の軸に略直角に延長される第２面（１１６ｂ）とを備え、前記ファンアセンブリ（１１４）により直下方に供給される冷却空気流の一部を、該冷却空気流に略直角な方向に案内するエアフローガイド（１１６）と、を具備し、
前記他の電気製品（１２５）が前記ファンアセンブリ（１１４）の中心部の直下方に位置せしめられ、前記他の電気製品（１２５）には前記ファンアセンブリ（１１４）が直下方に供給した冷却空気流がそのまま吹き付けられ、
前記第１電気部品（１２４）はファンアセンブリ（１１４）から直下方に供給される冷却空気流から横方向にずれたところに位置せしめられていて、前記第１の電気製品（１２５）にはファンアセンブリ（１１４）から直下方に供給された冷却空気流の一部をエアフローガイド（１１６）で直角な方向に案内した冷却風が吹き付けられる、
ことを特徴とするフード兼用電子レンジの冷却構造。
【請求項２】
前記第１電気部品はマイクロウェーブを発生させるマグネトロン（１２４）であることを特徴とする請求項１記載のフード兼用電子レンジの冷却構造。
【請求項３】
前記第１電気部品（１２４）及び他の電気部品（１２５）は機械室（１０４）の前方側に装着され、機械室（１０４）の後方は一字形のエアガイド板（１２６）により隔離されることにより、エアガイド板（１２６）と機械室（１０４）の後面（１０８）は別の排気経路を構成することを特徴とする請求項１記載フード兼用電子レンジの冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフード兼用電子レンジ（ＯＴＲ）の冷却構造に関するもので、より詳しくはマイクロウェーブを発生させる電気部品を電子レンジの上部に装着される冷却ファンで冷却させるとともにキャビティ内部のエアフローを発生させるための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フード兼用電子レンジは通常オーブンレンジの上方に設置されるもので、自体の電子レンジの機能に加えて、下方のオーブンレンジで発生する煙等を外部に排気させ得る排気機能を有している。
【０００３】
図６に示すように、従来のフード兼用電子レンジ（以下、電子レンジという）は、調理空間であるキャビティ１２及び前記キャビティから隔離された機械室１４が成形されたキャビティアセンブリ１０と、前記キャビティアセンブリ１０の機械室に内装される電気部品と、前記キャビティアセンブリ１０の上部に設置されるエアダクト２０とを含んで構成される。
【０００４】
そして、前記機械室１４において、キャビティ１２の側壁に当たる部分にはマグネトロン締結板１３が水平方向に突設されている。前記機械室１４には前記キャビティ１２の内部にマイクロウェーブを供給するための電気部品が設置されるとともに一側にはフード機能を遂行する別の排気通路が構成されている。
マイクロウェーブの発振のためのマグネトロン１６が前記マグネトロン締結板１３に固定され、前記マグネトロンに高圧を供給する高圧トランス１１は機械室の後壁１０ｂに設置されている。
【０００５】
そして、前記機械室１４の下部には、底面１８が複数のスクリューにより締結され、前記底面１８上には電気部品の放熱及びキャビティの排気のためのファンモータアセンブリ１５がマグネトロンの右側位置に締結され、前記マグネトロン１６で所要される高圧のためのコンデンサ１９も締結されている。そして、前記底面１８の右側には排気通路を形成するための排気孔１８ａが前後方にわたって成形されている。
【０００６】
前述したように、マグネトロンを発生させるための電気部品が前記機械室の一側に設置された状態で、エアガイド板１７が、前記排気孔１８ａと上部のエアダクト２０を連結する排気経路を形成し得るよう、前記機械室１４の一側で電気部品を塞ぐ形状に装着される。即ち、“」”形のエアガイド板１７が前記機械室１４の右側一部（底面１０の排気孔１８ａに相応する部分）を塞ぐことにより、前記排気孔１８ａに相応する機械室の右側一部に排気経路を形成している。
【０００７】
電子レンジの上部に設置されるエアダクト２０の後方には排気モータ２２が装着される。前記排気モータ２２は電子レンジのベース板３０と、機械室１４の一部、そして上部のエアダクト２０の後方側を通過する排気通路にエアフローを発生させるためのものである。そして、前記エアダクト２０の右側前方には後述するファンアセンブリ１５の作動により前記機械室内部にエアフローを形成するための空気吸入部２４が形成されている。
【０００８】
このように構成される従来の電子レンジの電気部品装着構造は、図７及び図８に示すように、冷却のためのエアフローを形成するためのファンアセンブリ１５が、縦断面図である図７のように、機械室１４の中間高さにマグネトロン１６と高圧トランス１１間に装着され、横断面図である図８のように、マグネトロン１６の右側部分に装着されて、電気部品を冷却させるためのエアフローを形成する。
【０００９】
即ち、前記ファンアセンブリ１５による気流は電子レンジの上面の空気吸入口２４を通じて入り、ファンアセンブリ１５によりキャビティ１２側に進行される。ファンアセンブリ１５を通過した空気は二分され、その一部は底面１８に装着されたマグネトロン１６に供給され、他の一部は機械室の後壁１０ｂに装着された高圧トランス１１に供給される。
このように供給されて前記電気部品を冷却させた後、キャビティ１２の側壁１２ａに形成された通気孔１２ｂを通じてキャビティ１２の内部に供給され、前記キャビティ１２の内部に供給された空気はキャビティの他の側壁又は上面に形成された通気孔を通じてキャビティ１２の内部の空気を排気させながら外部に排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成される従来の電子レンジの電気部品装着構造及びエアフローによると次のような問題点が発生する。
マグネトロン１６は底面１８に装着され、高圧トランス１１は機械室１４の後壁１０ｂに装着されるため、実質的に前記ファンアセンブリ１５を基準としてみると、それぞれ相違した方向に装着されている。即ち、図７に示すように、前記ファンアセンブリ１５を基準として両側に装着されている。
【００１１】
従って、前記電気部品を冷却させるためにファンアセンブリ１５で発生する冷却空気は前記マグネトロン１６と高圧トランス１１の二方向に分離されて送風されるべきであるので、分離による空気の供給量が十分でなく、分離された空気流がその両側の電気部品に供給される時、空気流の方向が一定角度に変更されるべきであるため、ファンアセンブリによる冷却効率が低下する。
【００１２】
そして、上部のエアダクト２０に形成された空気吸入口２４とファンアセンブリ１５は実質的に遠く離れており、特に前記空気吸入口２４とファンアセンブリ１５を連結する冷却空気の経路が直線状に形成されるものでなく、９０°の角度に変更されるものであるため問題点が提起される。即ち、ファンアセンブリ１５と空気吸入口２４の離隔距離のため、ファンアセンブリ１５の送風力が十分に作用しないとともに、吸入空気の経路の複雑性に起因して空気流のエネルギーの損失が大きくなる。従って、十分な空気の吸入のためには前記ファンアセンブリの送風力をより高めなければならない欠点があるが、制限された機械室の空間内部では困難が随伴される。
【００１３】
そして、ファンアセンブリにおいても、マグネトロン１６と高圧トランス１１への相違した方向への送風のため、ファンアセンブリ１５のファンカバー１５ａも所定形状に成形すべきである等、構造上複雑になる欠点があるものである。
従って、本発明は前記電気部品を効果的に冷却させ得る冷却構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明によるフード兼用電子レンジの冷却構造は、キャビティから隔離された機械室（１０４）と、
前記機械室（１０４）の上部側に装着される第１電気部品（１２４）と、
前記機械室（１０４）の下面に装着される他の電気部品（１２５）と、
前記機械室（１０４）の上部を形成する上部エアダクト（１１０）の装着孔（１１３）に付設されて冷却空気流を直下方に供給するファンアセンブリ（１１４）と、
前記装着孔（１１３）に取り付けられるエアフローガイド（１１６）であって前記ファンアセンブリ（１１４）の軸に平行に下方に延長される第１面（１１６ａ）と、前記第１面（１１６ａ）から連続して形成され、ファンアセンブリ（１１４）の軸に略直角に延長される第２面（１１６ｂ）とを備え、前記ファンアセンブリ（１１４）により直下方に供給される冷却空気流の一部を、該冷却空気流に略直角な方向に案内するエアフローガイド（１１６）と、を具備し、
前記他の電気製品（１２５）が前記ファンアセンブリ（１１４）の中心部の直下方に位置せしめられ、前記他の電気製品（１２５）には前記ファンアセンブリ（１１４）が直下方に供給した冷却空気流がそのまま吹き付けられ、
前記第１電気部品（１２４）はファンアセンブリ（１１４）から直下方に供給される冷却空気流から横方向にずれたところに位置せしめられていて、前記第１の電気製品（１２５）にはファンアセンブリ（１１４）から直下方に供給された冷却空気流の一部をエアフローガイド（１１６）で直角な方向に案内した冷却風が吹き付けられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す図面を参照しながら本発明をより詳細に説明する。
本発明は、マイクロウェーブを発生させるための電気部品を機械室の下側に集中的に配置し、これらを冷却させるためのファンアセンブリを機械室の上部に装着することを特徴とする。
【００１８】
図１に示すように、本発明によるキャビティアセンブリ１００の右側にはマイクロウェーブの発生のための電気部品が装着される機械室１０４が成形されている。前記機械室１０４はキャビティ側壁１０５によりキャビティ１０２から隔離されている。そして、図示しなかったが、前記キャビティ側壁１０５には機械室１０４とキャビティ１０２とを連結する通気孔が形成されている。前記機械室１０４の下部面を構成する底面１２０は前記機械室１０４の前面１０７及び後面１０８間で下端部にスクリューにより固定される。
【００１９】
前記底面１２０の上部空間である機械室１０４に装着される電気部品について簡単に説明する。マイクロウェーブの発振のためのマグネトロン１２４はキャビティ上面１０６の右側端部に支持されて機械室１０４の上部に装着される。従って、本発明によるマグネトロン１２４は、機械室の空間活用のため、キャビティ上面１０６に、詰まり機械室１０４の上部に装着されることを基本とする。このような構造により、従来のマグネトロン締結板に締結される構造に比べて、機械室の空間使用効率を高めている。
【００２０】
そして、前記マグネトロン１２４に必要とする高圧を供給する高圧トランス１２５と高圧コンデンサ１２３等の電気部品は底面１２０に形成された複数の締結孔１２２を通じて底面に締結、固定される。図２に示すように、マイクロウェーブを発生させるための電気部品は前記機械室１０４の内部においてキャビティ上面１０６及び底面１２０に装着されて、後述するように、上部エアダクト１１０に装着されるファンアセンブリ１１４により効率的に冷却されるようにする。
【００２１】
そして、このように機械室１０４に装着される電気部品は機械室１０４の前方側に集中的に配置され、前記電気部品が装着された機械室１０４はエアガイド板１２６により後方に他の排気通路“Ａ”が形成される（図３参照）。前記排気通路“Ａ”は、上部エアダクト１２０に装着される別の排気モータにより、電子レンジの下方に設置されたオーブンレンジで発生する煙等の排気空気を外部に排出する役割をするものである。前記機械室１０４において、マグネトロン等を含む電気部品は機械室１０４の前方に配置され、後方には前記エアガイド板１２６と機械室後壁１０３間には別の排気通路“Ａ”が形成される。
【００２２】
次に、キャビティ上面１０６の上部に設置されるエアダクト１１０について説明する。本発明によるエアダクト１１０の機械室に相応する右側部、詰まり電気部品が設置されている機械室の上部に相応する部分に、電気部品の冷却とキャビティ１０２の排気のためのファンアセンブリ１１４が設置される。このようにファンアセンブリ１１４を機械室の上部となる上部エアダクト１１０に設置することにより、その下部に設置される電気部品の冷却が効率的に達成される。
【００２３】
次に図４を参照しながら本発明による上部エアダクト１１０及びファンアセンブリ１１４についてより詳細に説明する。上部エアダクト１１０の機械室１０４に相応する部分には本発明によるファンアセンブリ１１４が設置されて、下方に冷却空気を発生させるようになっている。このように、マグネトロン１２４はキャビティ上面１０６に支持されているため、図２に示すように、マグネトロン１２４は前記ファンアセンブリ１１４に隣接して設置される。
【００２４】
上部エアダクト１１０の一側に形成された装着孔１１３にはファンアセンブリ１１４を支持するための支持部１１３ａが上部に設置され、前記支持部１１３ａには下方にファン１１４ｂが装着されたファンモータ１１４ａが設置されている。そして、前記装着孔１１３の一部面を下方に延長したエアフローガイド１１６が一体的に形成されて、ファン１１４ｂにより発生する冷却空気流の一部を隣接したマグネトロン１２４に供給し、他の一部は下方に供給するようになっている。
【００２５】
図３及び図４に示すように、前記エアフローガイド１１６は、前記装着孔１１３の一部円周面に沿って下方に所定長さ（例えば、４０〜５０mm）に延長される垂直面１１６ａと、前記垂直面１１６ａに対し水平方向に折曲された水平面１１６ｂとを備えている。前記水平面１１６ｂは実質的にその対向側に位置するマグネトロン１２４に冷却空気流を案内する役割をする。前記水平面１１６ｂと垂直面１１６ａは装着孔１１３の円周面の下端部に一定区間だけ形成されるもので、これはマグネトロン１２４に供給される空気を適切に案内し得る範囲内での長さ変更が可能であり、ファンの回転方向を考慮して、適正量の空気がマグネトロン側に供給できれば十分である。
【００２６】
前記エアフローガイド１１６は装着孔の円周面の一部に形成されるため、前記エアフローガイド１１６の水平面１１６ｂにぶつかった一部の空気は垂直面１１６ａに沿って隣接マグネトロン１２４に供給され、前記エアフローガイド１１６にぶつからなかった空気は直下方に供給される。
【００２７】
次に、以上のように構成される本発明の構造による冷却空気流について説明する。
本発明による電子レンジが動作すると、上部エアダクト１１０に装着されたファンアセンブリ１１４に電源が印加されてファン１１４ｂが回転を開始する。ファン１１４ｂの回転により、前記ファン１１４ｂの下部には機械室内部の電気部品を冷却させるためのエアフローが形成される。
【００２８】
このように形成されたエアフローは、始めには前記ファンアセンブリ１１４が装着された上部エアダクト１１０の装着孔１１３で下方に向かう。この際に、装着孔１１３の円周部分に隣接したエアフローはエアフローガイド１１６の水平面１１６ｂにぶつかる。前記水平面１１６ｂにぶつかったエアフローはファン１１４ｂの回転による慣性によりエアフローガイドの水平面１１６ｂ上で垂直面１１６ａに沿って円周方向に一定区間だけ回ってから、前記エアフローガイド１１６のない装着孔１１３の部分で外部（円周方向）に放出される。この際に、マグネトロン１２４が前記エアフローガイド１１６の終わる部分のキャビティ上面１０６に装着されているため、前記エアフローはマグネトロン１２４に供給される。このようなエアフローの動作は図２及び図５に詳しく示される。
【００２９】
そして、前記ファン１１４ｂにより形成された冷却空気流において、装着孔１１３の中心部、詰まりファン１１４の中心部で発生する冷却空気流はそのまま直下方に供給され、底面１２２に装着された高圧トランス１２５及び高圧コンデンサ１２３を含む電気部品に供給される。
【００３０】
前記マグネトロン１２４及び高圧トランス１２５等を冷却させながら通過した空気はキャビティ側壁１０５に形成された通気孔（図示せず）を通じてキャビティ１０２の内部に供給され、キャビティ１０２の内部で調理中に発生する水蒸気等をキャビティ１０２の他側面に形成された通気孔を通じて外部に排出される。
【００３１】
以上説明したように、本発明によると、機械室の最上部を形成する上部エアダクト１１０にファンアセンブリ１１４を装着して、下方への冷却空気流を形成することを特徴とする。そして、前記ファンアセンブリ１１４により形成される冷却空気流の一部はエアフローガイド１１６の水平面１１６ｂ及び垂直面１１６ａにより案内されてマグネトロン１２４側に案内され、他の一部は底面１２０に装着された電気部品を冷却させる。
【００３２】
前記エアフローガイド１１６は実質的にファンアセンブリ１１４により形成される冷却空気流の一部をマグネトロン１２４に向けて案内することを技術的要旨としていることが分かる。このようにファンアセンブリ１１４による空気流をキャビティ上面１０６に付着されたマグネトロン１２４に案内するエアフローガイドの他の変形も可能であることは勿論である。
【００３３】
前記実施の形態においては、装着孔１１３の外周縁で一部が下方に延長されるものとして説明したが、これに限定されるものではない。他の実施の形態として、前記機械室１０４の内部の一側に、前記ファンアセンブリ１１４により発生する空気流の一部をマグネトロン１２４側に案内する案内部材を装着することも可能である。より具体的な例を挙げると、前記上部エアガイド１１０の底面の一側に、前記ファンアセンブリ１１４で発生する空気流の一部がぶつかる案内部材を装着し、前記案内部材をマグネトロン１２４側に斜めに案内することにより、マグネトロンに向かう冷却空気流を形成することができる。
【００３４】
そして、前記マグネトロンと高圧トランス等を含む電気部品の位置は前述した位置に限定されるものではないことは勿論である。例えば、前記マグネトロンと高圧トランスの装着位置を変えることも当然可能である。即ち、本発明は一つの電気部品（マグネトロン又は高圧トランス等）を機械室の上部側に構成し、他の電気部品を底面に装着し、上部のファンによる冷却空気流を上部の電気部品及び下部の電気部品に同時に供給し得ることを技術的要旨とするものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による冷却ファンは、機械室の上部に装着されて下方の電気部品に冷却空気流を発生させ、これと同時に前記冷却空気の一部を機械室の上部側に装着された第１電気部品（マグネトロン）に供給し得る特徴がある。
【００３６】
従って、このような本発明によると、冷却空気流を発生させるファンが外部空気の流入が最も容易なところに装着されて、機械室内部に空気流を発生させることにより、ファンアセンブリによる冷却空気の形成の効率が高まる。即ち、ファンアセンブリの使用効率を高めることができる。
又、こうようにファンアセンブリにより冷却空気の吸入力が向上されるため、従来に比べてファンの回転速度を低くしても十分な冷却が可能であるため、ファンの回転と冷却空気流による騒音及び振動を最小化し得る効果が期待される。
【００３７】
そして、電気部品を機械室の前方側に集中的に装着し、平面状態のエアガイド板１２６を使用して機械室の後方の一部を別の排気通路として使用することが可能になる。このような構造により、フード兼用電子レンジにおいて、フード機能を遂行するための内部の排気経路をより簡単に構成することが可能になる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電子レンジの構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明による電子レンジの縦断面図である。
【図３】本発明による電子レンジの横断面図である。
【図４】本発明による電子レンジの上部エアダクトの斜視図である。
【図５】本発明による冷却空気の流れを示す概略図である。
【図６】従来の電子レンジの構造を示す分解斜視図である。
【図７】従来の電子レンジの縦断面図である。
【図８】従来の電子レンジの横断面図である。
【符号の説明】
１０…キャビティアセンブリ
１１…高圧トランス
１２…キャビティ
１３…マグネトロン締結板
１４…機械室
１５…ファンモータアセンブリ
１５ａ…ファンカバー
１６…マグネトロン
１７…エアガイド板
１８…底面
１８ａ…排気孔
１９…コンデンサ
２０…エアダクト
２２…排気モータ
２４…空気吸入口
３０…ベース板
３２…フィルタ
３４…上部カバー
３４ａ…排気孔
１００…キャビティアセンブリ
１０２…キャビティ
１０４…機械室
１０９…アーム
１１０…上部エアダクト
１１３…装着孔
１１４…ファンアセンブリ
１１４ａ…ファンモータ
１１４ｂ…ファン
１１６…エアフローガイド
１１６ａ…垂直面
１１６ｂ…水平面
１２０…底面
１２３…高圧コンデンサ
１２４…マグネトロン
１２５…高圧トランス
１２６…エアガイド板
Ａ…排気経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003771363.tif 000006
【図６】
0003771363.tif 000007
【図７】
0003771363.tif 000008
【図８】
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