(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間粗圧延後の先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを接合する接合装置と、接合後の圧延材を連続して仕上圧延する仕上圧延機列との間に、各々の外周面に切削刃をそれぞれ設けた上回転刃物と下回転刃物とを備えこれら上，下回転刃物を回転させる駆動回転手段とこれら上，下回転刃物を昇降させる昇降手段とを有すると共にハウジング内の上部と圧延材の走行位置との間を昇降可能で圧延材の走行位置では圧延材の上面及び両エッジ部を覆うことが可能な防熱カバー及び該防熱カバーを昇降させる昇降手段とを具備した接合部盛上り除去装置を設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。
【請求項２】
前記接合部盛上り除去装置は、前記上回転刃物及び下回転刃物の駆動側軸部と作業側軸部とをそれぞれ支持して前記ハウジング内を昇降するように設けた上下の軸受箱と、この各々の軸受箱の給油口と係合するように前記ハウジングに設けた給油カプラと、この各々の軸受箱と前記ハウジングとに介装した昇降手段と、前記双方の上軸受箱または前記双方の下軸受箱と前記昇降手段とに介装した圧下力検出器とを具備したことを特徴とする請求項１記載の連続熱間圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先行圧延材と後行圧延材とを接合して連続的に熱間仕上圧延する連続熱間圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、帯鋼等の熱間圧延設備において、粗圧延工程と仕上圧延工程との間で先行シートバーと後行シートバーとを接合し、連続して仕上圧延を行う連続熱間圧延が開発されている。図１０はこのような連続熱間圧延設備の主要部の概略を示す側面図である。
【０００３】
図１０に示すように、粗圧延機列６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端部及び後行シートバー５２の先端部のクロップをクロップシヤー７０によってそれぞれ切断除去し、接合装置８０をその台車８２によってレール８９上をシートバー５１，５２の進行と同一の速度で走行させながら、前記後端部及び先端部をハウジング８１内の出側クランプ８３及びインナフレーム８５内の入側クランプ８６によってクランプすると共に、例えば高周波コイルの渦電流による加熱器８４によって加熱昇温し、インナフレーム８５を出側へ移動することによって前記後端部を前記先端部に加圧して接合する。そして、この接合したシートバー５１，５２を仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリップ５３に連続して圧延し、図示しないコイラによって巻取る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の設備では、前述した誘導加熱による加圧接合の際に、図１１に示すように、接合部５０は加熱及び加圧による圧縮によってその上面及び下面に盛上り５８が発生する。この盛上り５８にはシートバー５１，５２のスケール等の異物５９が集まり、仕上圧延機列９０でストリップ５３に圧延した際に、図１２に示すように異物５９が延ばされ、長い範囲にわたってストリップ５３に介在して残留し、接合部５０の強度低下を招来するなどでその品質が低下する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続熱間圧延設備は、次に示すように構成することで、課題を解決するための手段とする。
【０００６】
（１）熱間粗圧延後の先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを接合する接合装置と、接合後の圧延材を連続して仕上圧延する仕上圧延機列との間に、各々の外周面に切削刃をそれぞれ設けた上回転刃物と下回転刃物とを備えこれら上，下回転刃物を回転させる駆動回転手段とこれら上，下回転刃物を昇降させる昇降手段とを有すると共にハウジング内の上部と圧延材の走行位置との間を昇降可能で圧延材の走行位置では圧延材の上面及び両エッジ部を覆うことが可能な防熱カバー及び該防熱カバーを昇降させる昇降手段とを具備した接合部盛上り除去装置を設けたことを特徴とする。
【０００７】
（２）前記接合部盛上り除去装置は、前記上回転刃物及び下回転刃物の駆動側軸部と作業側軸部とをそれぞれ支持して前記ハウジング内を昇降するように設けた上下の軸受箱と、この各々の軸受箱の給油口と係合するように前記ハウジングに設けた給油カプラと、この各々の軸受箱と前記ハウジングとに介装した昇降手段と、前記双方の上軸受箱または前記双方の下軸受箱と前記昇降手段とに介装した圧下力検出器とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
［作用］
（１）項及び（２）項によれば、熱間粗圧延された先行圧延材の端部と後行圧延材の先端部とを接合装置によって加熱及び加圧等して接合する。
次に、防熱カバーを上回転刃物の上方に位置させ、（１）項及び（２）項と同様に、上回転刃物の切削刃の下面及び下回転刃物の切削刃の上面の高さを昇降手段によって調整し、この上回転刃物及び下回転刃物を駆動回転して待機する。
前記接合部が盛上り除去装置に来ると、圧下力検出器によって圧下力を検出しながら、下回転刃物の切削刃の上面を昇降手段によってパスラインの高さまで上昇させると共に、上回転刃物を昇降手段によって圧下し、この接合部の盛上りを切削除去する。
このように次々に接合して盛上りの異物を切削除去した圧延材を仕上圧延機列によって所要の板厚のストリップに連続して熱間圧延する。
接合部の盛上りを切削除去した後に、上下回転刃物及びその軸受箱を組替えのためにハウジングから引抜いた状態で圧延材を走行させるとき、昇降手段によって防熱カバーを下降させて圧延材の上面及び両エッジ部を覆い、圧下力検出器及び給油カプラを高温の圧延材の輻射熱から断熱してその温度上昇を解消し、圧下力検出器の精度低下及び給油カプラのオーリング等の劣化による短寿命化を防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る連続熱間圧延設備を実施例により詳細に説明する。
【００１０】
［第１実施例］
［構成］
図１において、粗圧延機列６０の下流にはクロップシヤー７０が配置され、このクロップシヤー７０の出側には、ハウジング８１内の出側クランプ８３及びハウジング８１内で圧延方向に移動可能なインナフレーム８５内の入側クランプ８６と、例えば高周波コイルを用いた誘導加熱式の加熱器８４と、台車８２とを具備した接合装置８０が配置されている。この接合装置８０とその下流の仕上圧延機列９０との間には、上回転刃物１及び下回転刃物２と昇降同調手段を構成する連結軸１３等を備えた盛上り除去装置１０が配置されている。
なお、粗圧延機列６０とクロップシヤー７０との間に、シートバー５１，５２をコイル状にして一時貯蔵するコイルボックスを配置した設備もある。
【００１１】
図２及び図３において、上回転刃物１及び下回転刃物２の外周面には丸鋸刃状の切削刃１ａ，２ａがそれぞれ形成されている。この上回転刃物１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部は、ハウジング９内の上部を圧下シリンダ７によって昇降する上駆動側軸受箱３ｄ及び上作業側軸受箱３ｗによって回転自在に支持され、下回転刃物２の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部は、ハウジング９内の下部を高さ調整シリンダ８によって昇降する下駆動側軸受箱４ｄ及び下作業側軸受箱４ｗによって回転自在に支持されている。なお、各々の軸受箱３ｄ，３ｗ，４ｄ，４ｗの昇降手段として、圧下シリンダ７及び高さ調整シリンダ８の代りにスクリュウジャッキを用いることもできる。
【００１２】
この上，下駆動側軸受箱３ｄ，４ｄに支持されて駆動側Ｄに突出した上回転刃物１及び下回転刃物２の軸部は、図示しない自在継手によって駆動装置にそれぞれ連結されている。
【００１３】
各々の軸受箱３ｄ，３ｗ，４ｄ，４ｗの出側にはラック１１が装着され、このラック１１と歯合するピニオン１２が駆動側Ｄの端部及び作業側Ｗの端部に嵌着された連結軸１３がハウジング９内の軸受１４に回転自在に軸着されている。
以上の部材及び部位及び機器によって、図１に示す盛上り除去装置２０が構成されている。
【００１４】
［作用・効果］
図１に示すように、粗圧延機群６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端部及び後行シートバー５２の先端部をクロップシャー７０によってそれぞれ切断除去し、接合装置８０をその台車８２によってシートバー５１，５２の進行と同一の速度で走行させながら、前記後端部及び先端部を出側クランプ８３及び入側クランプ８６によってクランプし、加熱器８４によって加熱昇温し、インナフレーム８５を出側へ移動することによって前記後端部を前記先端部に加圧して接合する。
【００１５】
次に、図２及び図３に示すように、上駆動側軸受箱３ｄ及び上作業側軸受箱３ｗをそのラック１１とピニオン１２及び連結軸１３とによって高さを同調させながら、上回転刃物１の切削刃１ａの下部高さを駆動側Ｄ及び作業側Ｗの圧下シリンダ７によって調整すると共に、下駆動側軸受箱４ｄと下作業側軸受箱４ｗとをそのラック１１とピニオン１２及び連結軸１３によって高さを同調させながら、下回転刃物２の切削刃２ａの上部高さを駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さ調整シリンダ８によって調整し、図示しない駆動装置によって上下の自在継手を介して上回転刃物１と下回転刃物２とを反対方向に駆動回転して待機する。
【００１６】
先行シートバー５１と後行シートバー５２の接合部５０が盛上り除去装置２０に来ると、下回転刃物２の切削刃２ａの上面の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さを前記と同様に同調させながら、高さ調整シリンダ８によってパスラインの高さまで上昇させると共に、上回転刃物１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さを同調させながら圧下シリンダ７によって圧下し、接合部５０の盛上り５８を切削除去する。
【００１７】
図４に示すように、上回転刃物１と下回転刃物２とを駆動回転することにより、切削刃１ａによって接合部５０の上面を切削すると共に切削刃２ａによって接合部５０の下面を切削し、シートバー５１，５２のスケール等の異物５９が集まった盛上り５８を除去する。
【００１８】
この盛上り５８の両面の切削除去の際に、上下の駆動側軸受箱３ｄ，４ｄ及び作業側軸受箱３ｗ，４ｗを連結軸１３で連結して昇降させることで、双方の圧下シリンダ７及び高さ調整シリンダの作動誤差（またはスクリュウジャッキの作動誤差）及びバックラッシの差を解消し、上下の切削刃１ａ，２ａの駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さ（間隔）の誤差は双方のラック１１とピニオン１２とのバックラッシの差だけになり、接合部５０の切削除去後の後行シートバー５２及び先行シートバー５１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの板幅方向端部の厚さの差を小さくする。
【００１９】
このように次々に接合して盛上り５８の異物５９を切削除去したシートバー５１，５２を図１に示すように仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリップ５３に連続して熱間圧延し、その後図示しない切断装置により巻取りに適した長さに切断してコイラによって巻き取る。
【００２０】
尚、上記実施例において、ラック１１をハウジング９側に設け、ピニオン１２及び連結軸１３を上下の駆動側軸受箱３ｄ，４ｄ及び作業側軸受箱３ｗ，４ｗ側に設けても良い。
【００２１】
［第２実施例］
［構成］
図５において、粗圧延機列６０の下流には、第１実施例と同一のクロップシャー７０及び接合装置８０が配置されている。この接合装置８０とその下流の仕上圧延機列９０との間には、上回転刃物２１及び下回転刃物２２と防熱カバー３１及び昇降バー３２等を備えた盛上り除去装置４０が配置されている。
なお、粗圧延機列６０とクロップシャー７０との間に、シートバー５１，５２をコイル状にして一時貯蔵するコイルボックスを配置した設備もある。
【００２２】
図６及び図７において、上回転刃物２１及び下回転刃物２２の外周面には丸鋸刃状の切削刃２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。この上回転刃物２１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部はハウジング２９内の上部を圧下シリンダ２７によって昇降する上駆動側軸受箱２３ｄ及び上作業側軸受箱２３ｗによって回転自在に支持され、下回転刃物２２の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部はハウジング２９内の下部を高さ調整シリンダ２８によって昇降する下駆動側軸受箱２４ｄ及び下作業側軸受箱２４ｗによって回転自在に支持されている。なお、各々の軸受箱２３ｄ，２３ｗ，２４ｄ，２４ｗの昇降手段として、圧下シリンダ２７及び高さ調整シリンダ２８の代りにスクリュウジャッキを用いることもできる。
【００２３】
この上，下駆動側軸受箱２３ｄ，２４ｄに支持されて駆動側Ｄに突出した上回転刃物２１及び下回転刃物２２の軸部は、図示しない自在継手によって駆動装置にそれぞれ連結されている。
【００２４】
上駆動側軸受箱２３ｄ及び上作業側軸受箱２３ｗと双方の圧下シリンダ２７とには圧下力検出器としてのロードセル２６が介装されている。このロードセル２６は双方の下部軸受箱２４ｄ，２４ｗと高さ調整シリンダ２８とに介装することもできる。
【００２５】
各々の軸受箱２３ｄ，２３ｗ，２４ｄ，２４ｗには給油口２５ｄ，２５ｗがそれぞれ設けられ、この各々の給油口２５ｄ，２５ｗと係合して昇降する駆動側給油カプラ３０ｄ及び作業側給油カプラ３０ｗがハウジング２９にそれぞれ装設されている。作業側給油カプラ３０ｗは、上回転刃物２１及び下回転刃物２２の組替えの際に邪魔にならないように、ハウジング２９の作業側Ｗの外面に装設されている。
【００２６】
双方のハウジング２９を連結する連結ビーム２９ａ上には１対の支持台３６が架設され、この双方の支持台３６を貫通して固設されたガイド管３４には昇降バー３２が昇降自在にそれぞれ嵌挿されている。この双方の昇降バー３２の上端は連結プレート３３によって連結され、下端には防熱カバー３１が装着されている。
【００２７】
駆動側Ｄと作業側Ｗのハウジング２９の上面には、架台３７が架設され、この架台３７を貫通して装設された昇降シリンダ３５のロッド部は連結プレート３３に連結されている。
【００２８】
なお、この昇降手段として、昇降シリンダ３５の代りにラック・ピニオン方式を用いることもできる。
以上の部材及び部位及び機器によって、図５に示す盛上り除去装置４０が構成されている。
【００２９】
［作用・効果］
図５に示すように、粗圧延機列６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端部及び後行シートバー５２の先端部をクロップシャー７０によってそれぞれ切断除去し、第１実施例と同様に、接合装置８０によって前記後端部と先端部とを接合する。
【００３０】
次に、図６及び図７に示すように、防熱カバー３１を上回転刃物２１の上方に位置させ、上回転刃物２１の切削刃２１ａの下部高さを双方の圧下シリンダ２７によって調整すると共に、下回転刃物２２の切削刃２２ａの上部高さを双方の高さ調整シリンダ２８によって調整し、上，下回転刃物２１，２２を反対方向に駆動回転して待機する。
【００３１】
先行シートバー５１と後行シートバー５２の接合部５０が盛上り除去装置４０に来ると、下回転刃物２２の切削刃２２ａの上面を調整シリンダ２８によってパスラインの高さまで上昇させると共に、ロードセル２６によって圧下力を検出しながら上回転刃物２１を圧下シリンダ２７によって圧下し、この接合部５０の盛上り５８を切削除去する。
【００３２】
このように次々に接合して盛上り５８の異物５９を切削除去したシートバー５１，５２を図５に示すように仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリップ５３に連続して熱間圧延し、その後図示しない切断装置により巻取りに適した長さに切断してコイラによって巻き取る。
【００３３】
図８及び図９に示すように、接合部５０の盛上り５８を切削除去した後に、上回転刃物２１とその軸受箱２３ｄ，２３ｗ及び下回転刃物２２とその軸受箱２４ｄ，２４ｗを組替えのためにハウジング２９から引抜いた状態でシートバー５１，５２を走行させるとき、昇降シリンダ３５によって連結プレート３３及び双方の昇降バー３２を介して防熱カバー３１を下降させてシートバー５１，５２を覆い、ロードセル２６及び駆動側給油カプラ３０ｄを高温のシートバー５１，５２の輻射熱から断熱してその温度上昇を解消し、ロードセル２６の精度低下及び駆動側給油カプラ３０ｄのオーリング等の劣化による短寿命化を防止する。
なお、作業側給油カプラ３０ｗはハウジング２９の陰になるので、その温度上昇は小さい。
【００３４】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、接合装置に走行式に代えて固定式のものを用いる等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１及び２においては、外周面に切削刃をそれぞれ設けた上回転刃物と下回転刃物とを備えた接合部盛上り除去装置を接合装置とその出側の仕上圧延機列との間に配置し、先行圧延材と後行圧延材の接合部の盛上りを切削することにより、スケール等の異物が集まった盛上りを確実に除去することができるので、この粗圧延材を仕上圧延した際に異物が残留して介在することが無くなり、その品質の低下を防止することができる。
また、ハウジング内の上部に防熱カバーを昇降するように設け、上下回転刃物及びその軸受箱を組替えのためにハウジングから引き抜いたときに、この防熱カバーを高温の圧延材の走行位置まで下降してその上面及び両エッジ部を覆うことにより、例えば駆動側及び作業側の圧下力検出器及び各々の軸受箱の給油カプラを高温の圧延材の輻射熱から断熱してその温度上昇を解消し、圧下力検出器の精度低下及び前記給油カプラのオーリング等の劣化による短寿命化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例としての、連続熱間圧延設備の主要部の概略を示す側面図である。
【図２】図１の盛上り除去装置の、ハウジングの出側を破断した正面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】図２の接合部の盛上りを切削除去した状態を模式的に示す、側面図である。
【図５】本発明の第２実施例としての、連続熱間圧延設備の所要部の概略を示す側面図である。
【図６】図５の盛上り除去装置の、ハウジングの出側を破断した正面図である。
【図７】図６のVII −VII 線断面図である。
【図８】同じく上下回転刃物及びその軸受箱を除去した状態の盛上り除去装置のハウジングの出側を破断して防熱カバーの作動を示す側面図である。
【図９】図８のIX−IX視正面図である。
【図１０】従来の連続熱間圧延設備の主要部の概略を示す側面図である。
【図１１】シートバー接合部を模式的に示す側面図である。
【図１２】従来の粗圧延材接合部を仕上圧延した状態を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
１，２１  上回転刃物
１ａ，２１ａ  切削刃
２，２１  下回転刃物
２ａ，２２ａ  切削刃
３ｄ，２３ｄ  上駆動側軸受箱
３ｗ，２３ｗ  上作業側軸受箱
４ｄ，２４ｄ  下駆動側軸受箱
４ｗ，２４ｗ  下作業側軸受箱
７，２７  圧下シリンダ
８，２８  高さ調整シリンダ
９，２９  ハウジング
１１  ラック
１２  ピニオン
１３  連結軸
２０，４０  盛上り除去装置
２６  ロードセル
３０ｄ  駆動側給油カプラ
３０ｗ  作業側給油カプラ
３１  防熱カバー
３２  昇降バー
３５  昇降シリンダ
５０  接合部
５１  先行シートバー
５２  後行シートバー
５３  仕上圧延材
５８  盛上り
８０  接合装置
９０  仕上圧延機列
Ｄ  駆動側
Ｗ  作業側
【図１】
0003771869.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003771869.tif 000010
【図１０】
0003771869.tif 000011
【図１１】
0003771869.tif 000012
【図１２】
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