(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立て開口を有する中空と、前記中空と外部とを連結すべく前記組立て開口の対向側に形成されるステム開口（１８）と、前記ステム開口（１８）の軸線に対して傾くべく形成される第１連結孔（１２）を有する胴体（１０）と、
前記第１連結孔（１２）を開放する開放位置と前記第１連結孔（１２）を遮断する閉鎖位置との間を回転自在に前記組立て開口を通じて前記胴体（１０）の中空に収容され、前記開放位置で前記第１連結孔（１２）と連結される流路（３２）が前記ステム開口（１８）の軸線に対して傾くべく貫通形成された半球形の弁要素（３０）と、
前記ステム開口（１８）に沿って前記胴体（１０）外側の調節レバー（６０）と前記弁要素（３０）とを連結するステム（４０）と、
前記弁要素（３０）の流路（３２）と連結される第２連結孔（２２）を有し、前記組立て開口側から前記中空を覆うように前記胴体（１０）に結合される胴体キャップ（２０）と、
前記弁要素（３０）の外側面と前記胴体（１０）の内側壁との間に介在されるパッキング（５０）と、
を含み、
前記パッキング（５０）は、前記胴体（１０）と前記胴体キャップ（２０）との間で挟まれて固定さるべく外側に折り曲げられたフランジ（５１）を有する、
ハーフボール弁（１）。
【請求項２】
前記パッキング（５０）は一体形成されている請求項１に記載のハーフボール弁（１）。
【請求項３】
前記パッキング（５０）は、前記第１連結孔（１２）の区間で開口（５２）を有し、前記弁要素（３０）の外側面と前記胴体（１０）の内側壁に密着介在される請求項２に記載のハーフボール弁（１）。
【請求項４】
組立て開口を有する中空と、前記中空と外部とを連結すべく前記組立て開口の対向側に形成されるステム開口（１８）と、前記ステム開口（１８）の軸線に対して傾くべく形成される第１連結孔（１２）を有する胴体（１０）と、
前記第１連結孔（１２）を開放する開放位置と前記第１連結孔（１２）を遮断する閉鎖位置との間を回転自在に前記組立て開口を通じて前記胴体（１０）の中空に収容され、前記開放位置で前記第１連結孔（１２）と連結される流路（３２）が前記ステム開口（１８）の軸線に対して傾くべく貫通形成された半球形の弁要素（３０）と、
前記ステム開口（１８）に沿って前記胴体（１０）外側の調節レバー（６０）と前記弁要素（３０）とを連結するステム（４０）と、
前記弁要素（３０）の流路（３２）と連結される第２連結孔（２２）を有し、前記組立て開口側から前記中空を覆うように前記胴体（１０）に結合される胴体キャップ（２０）と、
前記弁要素（３０）の外側面と前記胴体（１０）の内側壁との間に介在されるパッキング（５０）と、
を含み、
前記胴体（１０）は、前記ステム（４０）の中心軸を回転軸線とし、前記第１連結孔（１２）から回転された位置に形成される第３連結孔（１４）をさらに有し、
前記第３連結孔（１４）は、前記第３連結孔（１４）に収容される密閉カバー（１３）により密閉され、前記密閉カバー（１３）と前記弁要素（３０）との間には流路（３２）より大径のリングパッキング（１５）がさらに備えられる、
ハーフボール弁（１）。
【請求項５】
前記第３連結孔（１４）は、前記第１連結孔（１２）から９０゜，１８０゜，２７０゜回転された位置のうち少なくとも１つの位置に形成される、請求項４に記載のハーフボール弁（１）。
【請求項６】
組立て開口を有する中空と、前記中空と外部とを連結すべく前記組立て開口の対向側に形成されるステム開口（１８）と、前記ステム開口（１８）の軸線に対して傾くべく形成される第１連結孔（１２）を有する胴体（１０）と、
前記第１連結孔（１２）を開放する開放位置と前記第１連結孔（１２）を遮断する閉鎖位置との間を回転自在に前記組立て開口を通じて前記胴体（１０）の中空に収容され、前記開放位置で前記第１連結孔（１２）と連結される流路（３２）が前記ステム開口（１８）の軸線に対して傾くべく貫通形成された半球形の弁要素（３０）と、
前記ステム開口（１８）に沿って前記胴体（１０）外側の調節レバー（６０）と前記弁要素（３０）とを連結するステム（４０）と、
前記弁要素（３０）の流路（３２）と連結される第２連結孔（２２）を有し、前記組立て開口側から前記中空を覆うように前記胴体（１０）に結合される胴体キャップ（２０）と、
前記弁要素（３０）の外側面と前記胴体（１０）の内側壁との間に介在されるパッキング（５０）と、
前記第１連結孔（１２）に対する前記弁要素（３０）の位置を表示する位置指示部（７０）と、
を含み、
前記位置指示部（７０）は、
前記ステム（４０）に対して固定され、前記ステム（４０）の回転時に連動されて回転し、縁部に回転中心に向って所定深さだけ陥没された位置決め溝（７２）が複数形成された回転板（７１）と、
前記胴体（１０）に固定されて前記回転板（７１）の上部の一定地点を指示する指示部材（７３）と、
前記回転板（７１）の縁部に沿って弾性接触するべく前記回転板（７１）の中心に向って弾性移動可能に前記胴体（１０）に結合されて前記位置決め溝（７２）に収容される時、前記縁部と衝突して音が生じる音発生部材（７５）とを含む、
ハーフボール弁（１）。
【請求項７】
前記回転板（７１）の側部で前記回転板（７１）の位置決め溝（７２）に係止されるロック位置と解除される解除位置との間を摺動自在に前記胴体（１０）に結合されるロック部材（８０）をさらに含む請求項６に記載のハーフボール弁（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーフボール弁に係り、各種管路上に設けられて管路内部に流れる流体を開閉するハーフボール弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にボール弁は、管路上に設けられて管路内部に流れる流体を断続するものであって、このようなボール弁は胴体の内部に備えられた弁シート上で回転作動するボールによって管路内に流れる流体の流路を開閉するものである。
ボール弁は、作動方式によって手動式と電動式とに区分され、ボール弁は各種空気調和器のファンコイルや熱交換器、自動開閉弁または制御弁の保護、各種流体装置または機器類の保護、給水及び給湯、自販機等において汎用的に使われるものであって、ボールによって管路内部に流れる流体を断続するものである。
【０００３】
ボール弁と関連して多様なサイズと多様な構造の液体管及び液体タンク用の弁は公知の事実である。ほとんどの場合、ボール、例えばボールと胴体との間の間隙またはボールの回りのデッドスペース（液体が溜まる所）が形成されないことが要求される。もし、このような間隙が形成されると、弁を開閉する過程でこのような間隙に流体が流入し、間隙またはデッドスペースに溜まっている流体によって他の流体の通過時に流体が汚染されうる。しかしながら、良好な組立て性と、流路の遮断時に良好な水密維持特性とを要求されるため、流路の開閉時に比較的小さい運転トルクを要するボール弁においてボールと胴体との間に間隙やデッドスペースの形成を防止しにくい。
【０００４】
特許文献１（韓国実用新案登録第０２６９１１９号公報）には、胴体に形成された入口連結孔と出口連結孔とに設けられた１対の弁シート上で調節レバーの操作によって回転して流路を開閉するボールが開示されている。このボール弁の場合には、弁シートとボールとの間は良好な水密維持特性を有するが、ボールと胴体との間に間隙またはデッドスペースがあって弁を閉鎖した場合、ボール内の流路に流体が溜まり、このような流体はボールと胴体との間隙に流入し沈着する。そして、特許文献２（ＤＥ ９４０８１５６ Ｕ１）には、胴体に形成された連結孔と同軸状にボール内に形成された流路を有するボール収容する半球状の中空を限定する胴体の内側壁を完全に覆うパッキングを備えたハーフ型ボール弁が開示されている。この弁ではポリテトラフルオロエチレン（Ｐ．Ｔ．Ｆ．Ｅ）より製作されたこのようなパッキングにより流体がボールと胴体との間隙に流入して沈着することを防止する。しかし、パッキングが損傷された場合、パッキング全体を新品に代えねばならず、流路を遮断した時にはボール内の流路を通過していた流体がボール内の流路に溜まる問題点がある。
【０００５】
また、特許文献３（韓国実用新案第０１３８５３５号公報）にもハーフボール弁が開示されている。ここに開示されたハーフボール弁は、内部に中空を形成し、入口連結孔と出口連結孔とが形成された胴体と、入口連結孔と出口連結孔とを開放する開放位置と閉鎖する閉鎖位置との間を回転自在に胴体の中空に収容され、開放位置で入口連結孔と出口連結孔とを連結する流路が貫通形成された半球状のボールと、胴体の下部に配されて中空を閉鎖するカバーを備える。そして、ボールが閉鎖位置に位置する時、入口連結孔と出口連結孔とを覆うようにドーム状の下部を有する密封要素がボールの外側面の一部領域、すなわち、ボール内の流路の軸線にほぼ直交するボールの外側面領域に結合されている。しかし、このようなハーフボール弁においても密封要素が結合されていないボールの外側面と胴体間には間隙が生じて流路を開閉するためにボールを回転する過程でこの間隙に流体が流入し、流路を遮断した時にはボール内の流路を通過した流体がボール内の流路に溜まる。ボール内の流路に溜まった流体はボールの外側面と胴体との間隙に流入して間隙に沈着する。また、ボールの外側面に密封要素を備える必要があることからボールサイズが大きくなってしまう。
【０００６】
このように、従来のボール弁またはハーフボール弁においては、ボールサイズが大きく、管路内の流路を遮断する場合、管路内を流れる流体がボールの流路内に閉じ込められる問題点がある。流路を開閉するためにボールを回転する過程で、ボールの内部流路を通過する流体が胴体とボールとの間隙またはデッドスペースに流入して沈着する。このことにより、ステムで連結した調節レバーを通じてボールを回転させる場合、ボールの開閉が円滑でなくボール弁の作動上に問題が生じる問題点があった。また、管路内に初めて移送される流体が胴体とボールとの間隙またはデッドスペースに溜まっているので、管路内に他の物性を有する流体を移送するか、または他の色相を有する流体を移送する場合に胴体とボールとの間隙またはデッドスペースに溜まっている初期移送流体と混合されて後続移送される流体の物性や色相を変える問題点があった。したがって、従来のボール弁が設けられた管路において、初期に管路内に流体を移送していて同じ管路を通じて他の物性を有する流体や他の色相を有する流体を移送する場合には管路上に設けられたボール弁を分解して胴体とボールとの間隙またはデッドスペースに溜まる初期移送流体を全て清潔にクリーニングした後、ボール弁を再組立てして管路内に初期と異なる物性と異なる色相を有する流体を移送せねばならない短所があった。
【０００７】
【特許文献１】
韓国実用新案登録第０２６９１１９号公報
【０００８】
【特許文献２】
独国実用新案公開第９４０８１５６号公報
【０００９】
【特許文献３】
韓国実用新案第０１３８５３５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、前記問題点を解決するために、ボールサイズを小さくし、管路内の流路を遮断しても管路内を流れる流体がボールの流路内に閉じ込められず、デッドスペースが生じないだけでなく、スペースフィラーによりボールと胴体との間を間隙無しに密封できて流路を通じて移送される流体が間隙に溜まって沈着しないようにし、管路上に設けられた状態でボール弁の入口側に流入する流体流入量と出口側に流出する流体流出量とが完全に同一なフルボア（Ｆｕｌｌ Ｂｏｒｅ）方式の概念を実現しうるハーフボール弁を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によって、組立て開口を有する中空と、前記中空と外部とを連結すべく前記組立て開口の対向側に形成されるステム開口と、前記ステム開口の軸線に対して傾くべく形成される第１連結孔を有する胴体と、前記第１連結孔を開放する開放位置と前記第１連結孔を遮断する閉鎖位置との間を回転自在に前記組立て開口を通じて前記胴体の中空に収容され、前記開放位置で前記第１連結孔と連結される流路が前記ステム開口の軸線に対して傾くべく貫通形成された半球形の弁要素と、前記ステム開口に沿って前記胴体外側の調節レバーと前記弁要素とを連結するステムと、前記弁要素の流路と連結される第２連結孔を有し、前記組立て開口側から前記中空を覆うように前記胴体に結合される胴体キャップと、前記弁要素の外側面と前記胴体の内側壁との間に介在されるパッキングとを含み、前記パッキングは、前記胴体と前記胴体キャップとの間に挟まれて固定さるべく外側に折り曲げられたフランジを有するハーフボール弁によって達成される。本発明に係るハーフボール弁の弁要素はほぼ半球状の弁要素よりなり、ここで記述された半球状弁要素は正確な幾何学的形態の弁要素を意味することではなく、完全な球状を形成しない弁要素または半球状より若干大きい弁要素もここに含まれる。
【００１２】
そして、前記パッキングは一体形成されているが、前記パッキングは、前記第１連結孔の区間で開口を有し、前記弁要素の外側面と前記胴体の内側壁に密着介在されるパッキングであることが望ましい。これにより、弁要素と胴体との間を間隙なしに密封できてハーフボール弁には完全に中空が存在せず、管路内の流体が間隙に流入して沈着しないようになる。そして、このようなパッキングは開放力や遮断力を増加せずにも全体開閉区間で均一な回転トルクを実現させる。
【００１３】
また、前記パッキングは、多様な合成樹脂材質より製作されうるが、望ましくはポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ：Ｐ．Ｔ．Ｆ．Ｅ）の材質で、薄膜成形方式のような簡単な方法で製作される。
一方、前記弁要素内の流路は前記ステムに対して３０゜ないし６０゜の角度に傾くべく形成されることが望ましいが、この中でも約４５゜の角に傾くべく形成されることが最も望ましい。
【００１５】
一方、前記胴体が前記ステムの中心軸を回転軸線として前記第１連結孔から回転された位置、例えば、９０゜，１８０゜，２７０゜回転された位置のうち少なくとも１つの位置に形成される第３連結孔をさらに備えるとマルチウェイ分配器が得られるが、最も望ましくは１８０゜回転された位置に第３連結孔を設けることである。マルチウェイ分配器として使用しない場合、前記第３連結孔は、前記第３連結孔に収容される密閉カバーにより密閉され、前記密閉カバーと前記弁要素間には流路より大径のリングパッキングをさらに備える。
【００１７】
また、本発明に係るハーフボール弁は、前記第１連結孔に対する前記弁要素の位置を表示する位置指示部をさらに含むように構成されうるが、前記位置指示部は、前記ステムに対して固定され、前記ステムの回転時に連動されて回転し、縁部に回転中心に向って所定深さだけ陥没された位置決め溝が複数形成された回転板と、前記胴体に固定されて前記回転板の上部の一定地点を指示する指示部材と、前記回転板の縁部に沿って弾性接触さるべく前記回転板の中心に向って弾性移動可能に前記胴体に結合されて前記位置決め溝に収容される時、前記縁部と衝突して音が生じる音発生部材とを含むことが最も望ましい。
【００１８】
そして、本発明に係るハーフボール弁は、前記回転板の側部で前記回転板の位置決め溝に係止されるロック位置と解除される解除位置との間を摺動自在に前記胴体に結合されるロック部材をさらに備えると、調節レバーに力が加えられても弁要素が回転されないために、必要であれば一定した位置を保ち続けられる。
本発明に係るハーフボール弁は、測定工学や制御工学分野でサンプル採取のために用いられ、本発明に係るハーフボール弁にはユニットの組立て部品またはパイプラインで残留液体を排出するための洗浄用連結パイプラインが連結されても良い。
【００１９】
本発明に係るハーフボール弁は、例えば化学、生化学、薬学、食料品産業、化粧品産業、メッキ産業、インキ及びペイント産業、分析工学、医学、高純度ガス技術、滅菌技術、低温流体技術分野のようなと多様な分野で多様なサイズに使用されうる。
本発明に係るハーフボール弁は遮断状態でも常に流体の流入管と排出管との間に連結流路が存在するので、遮断された状態で別の減圧装置が不要であるという長所がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係るハーフボール弁の斜視図であり、図２は図１の分解斜視図であり、図３は図１の平面図であり、図４は図３のIV−IV線の断面図である。これら図面に示すように、本発明の第１実施例に係るハーフボール弁１は、半球状の外側輪郭を有し、第１連結孔１２と中空が形成される胴体１０と、第１連結孔１２を開放する開放位置と遮断する閉鎖位置とを回転自在に胴体１０の中空に収容され、開放位置で第１連結孔１２と連結する流路３２とが貫通形成されたボール３０と、ステム開口１８に沿ってボール３０の外面から突出されたステム４０と、ボール３０の流路３２と連結される第２連結孔２２を有し組立て開口側から中空を覆うように胴体１０に結合される胴体キャップ２０と、ボール３０の外側面と胴体１０の内側壁に密着介在される一体型のパッキング、すなわち本実施例でのスペースフィラー５０と、胴体１０の外側でステム４０と結合されてボール３０を作動させる調節レバー６０と、第１連結孔１２に対するボール３０の位置を表示して外部からボール３０の中空内における位置を認識可能にする位置指示部７０と、胴体１０に結合されて調節レバー６０に力が加えられてもボール３０の回転を阻止するロック部材８０を備える。
【００２１】
胴体１０は、ボール３０の組立てのための組立て開口を有する中空と、中空と外部とを連結すべく組立て開口の対向側に貫通形成されるステム開口１８と、ステム開口１８の軸線に対して傾くべく形成される第１連結孔１２と、ステム４０の中心軸を回転軸線として第１連結孔１２から９０゜，１８０゜，２７０゜回転された位置に形成される第３連結孔１４と、ステム開口１８が内側に形成されているスリーブ１１を有する。本実施例において第１連結孔１２と第３連結孔１４はステム開口１８の軸線に対して約４５゜の角度で胴体１０を貫通しつつ形成される。そして、第１連結孔１２にはフランジパイプ１７が挿入されて溶接され、第３連結孔１４には各第３連結孔１４を密閉する密閉カバー１３が収容される。密閉カバー１３には、溝が形成されており、この溝にはスペースフィラー５０の外側面に接するリングパッキング１５が収容され、溝の外側部にある密閉カバー１３の底にはＯリングパッキング１６が挿設される。密閉カバー１３は階段型開口でネジ１９によって螺合され、リングパッキング１５は流路３２より大径を有する。もちろん、マルチウェイ弁またはマルチウェイ分配器として使われるように第３連結孔１４を開放せねばならない場合には密閉カバー１３は除去される。
【００２２】
そして、ボール３０は胴体１０の内側壁の形状とほぼ相補される半球状の形であって、胴体１０の中空への収容時、胴体１０の内側壁に密着され、ステム４０に連結して胴体１０の外側に位置した調節レバー６０により胴体１０の中空内で回転される。このようなボール３０は、胴体１０の第１連結孔１２を開放する開放位置と遮断する閉鎖位置とを回転自在に組立て開口を通じて胴体１０の中空に収容され、開放位置で第１連結孔１２と連結される流路３２がステム開口１８またはステム４０に対して傾くべく内側に貫通形成されている。ボール３０内の流路３２の直径は胴体１０に形成された第１連結孔１２の直径と同一か、ほぼ同一であり、ボール３０内の流路３２はステム４０に対して約４５゜傾くべく形成されている。したがって、弁が開放された時、すなわちボール３０によって第１連結孔１２を開放した時、ボール３０の流路３２は第１連結孔１２に向って同軸状に連結される。一方、ボール３０の底面には後述する胴体キャップ２０の溝２４に収容される環状のショルダ３１が形成されており、ショルダ３１の内側にはボールパッキング３３が付着されてボール３０と胴体キャップ２０との間に配される。
【００２３】
ステム４０はステム開口１８に沿ってボール３０の外面から突出され、ステム開口１８を貫通して胴体１０の外側に自由端が置かれる。ステム４０の自由端には調節レバー６０が結合されており、スリーブ１１の内側とステム４０との間にはステムパッキング４１が介在される。ステムパッキング４１の下部のステム開口１８には係止溝１８ａがステム開口１８の内周に沿って形成され、ステム４０にはこれに対応してステム４０の軸線に横に弾性変位される係止部材４３が設けられる。これによってステム４０がステム開口１８で収容されると、係止部材４３が係止溝１８ａに係止される。しかし、このような係止は係止部材４３の弾性力より強い力がステム４０に加えられれば解除される。
【００２４】
また、胴体キャップ２０は組立て開口側から中空を覆うように胴体１０に結合されるが、ボール３０の流路３２と連結される第２連結孔２２が中央領域に形成されており、外周に沿って前述したボール３０のショルダ３１を収容すべくショルダ３１に対応する環状の溝２４が形成されている。胴体キャップ２０はボルト２１によって胴体１０に結合され、本実施例で第２連結孔２２は第１連結孔１２と同様にその軸線がステム４０に対して約４５゜の角度を有し、第１連結孔１２側に向っている。第２連結孔２２の直径は第１連結孔１２の直径とほぼ同一であり、第２連結孔２２にもフランジパイプ２７が挿入されて螺合または溶接される。そして、前述したように溝２４にはボール３０のショルダ３１が収容されるが、胴体キャップ２０の溝２４とボール３０のショルダ３１との間にはＯリングパッキング２３が挿入される。
【００２５】
パッキング、すなわち本実施例でのスペースフィラー５０は、一体形成されたものであって、第１連結孔１２の区間で開口５２を有し、ボール３０の外側面と胴体１０の内側壁との間でボール３０の外側面と胴体１０の内側壁に密着介在される。すなわち、スペースフィラー５０は一体、すなわちワンピースよりなって第１連結孔１２を除いてはボール３０の外側面のほとんどを覆うべくボール３０の外側面と胴体１０の内側壁に設けられる。そして、スペースフィラー５０の自由端は折り曲げられてフランジ５１が形成され、このフランジ５１は胴体１０と胴体キャップ２０との間にタイトに挟まれる。そして、スペースフィラー５０は多様な材質で製作されうるが、本実施例では合成樹脂材質の弾力性に優れたポリテトラフルオロエチレン材質を使用して薄膜成形方式で製作される。
【００２６】
一方、調節レバー６０は、ステム４０に結合される延長棒６１と、延長棒６１の軸線方向に対してほぼ直交方向に延長棒６１に摺動自在に結合されるホルダ部材６３を有する。延長棒６１の自由端の端部に貫通孔６１ａが形成され、貫通孔６１ａにホルダ部材６３が摺動自在に貫通結合されている。ホルダ部材６３の端部には係止部６５が形成されてホルダ部材６３が長手方向に延長棒６１に対して相対移動する時、貫通孔６１ａから完全に抜けてしまうことを防止する。調節レバー６０を回転させれば回転力がステム４０に伝達されてステム４０と連結されたボール３０が胴体１０の中空で回転するが、もしホルダ部材６３を持ってボール３０を回転させる時、周囲にある配管などと衝突するなどの干渉が生じればホルダ部材６３を貫通孔６１ａに対して摺動させて反対側に引き出した後、反対側でホルダ部材６３を持って回せるように構成される。
【００２７】
位置指示部７０は、縁部の一部領域が回転中心に向って所定深さだけ陥没された位置決め溝７２が４つ形成されており、延長棒６１の下部でステム４０に結合されてステム４０の回転時に連動されて回転する回転板７１と、胴体１０に固定されて回転板７１の上部の一定地点を指示する指示部材７３と、回転板７１の中心に向って弾性移動可能に指示部材７３の下部で胴体１０に結合されて回転板７１の縁部に沿って接触される音発生部材７５を有する。音発生部材７５は円筒形収容部材７５ｂに付勢されて収容設置されたバネ７５ａの前方で打撃ボール７５ｃが円筒形収容部材７５ｂに装着された構造であって、バネ７５ａの弾性力により打撃ボール７５ｃが回転板７１の縁部に接触している。もし、ボール３０の回転に連動して回転板７１が回転していて、打撃ボール７５ｃが位置決め溝７２に収容されると、打撃ボール７５ｃがバネ７５ａの弾性力により位置決め溝７２が形成された縁部と衝突して音が生じる。したがって、使用者はこの音を聞いて調節レバー６０でボール３０の回転を停止させうる。
【００２８】
ロック部材８０は指示部材７３が結合された胴体１０からほぼ９０゜回転された位置で胴体１０に上下に摺動自在に結合されている。ロック部材８０は突出部が上端に備えられているので、ロック部材８０を下方に押圧して突出部８１を位置決め溝７２に係止させると、ボール３０が回転できなくなる。これによって調節レバー６０に力を加えてもボール３０が回転しなくなってボール３０を一定した位置に保ち続けられる。
このような構成によって、調節レバー６０を回転させれば、調節レバー６０に連結されたステム４０と、ステム４０に連結されたボール３０が回転して第１連結孔１２を開閉させる。図５は図３のボールが９０゜回転された状態を示す断面図であり、図６は図３のボールが１８０゜回転された状態を示す断面図である。これら図面から分かるように、従来のハーフボール弁またはボール弁とは違って流路３２が遮断された状態でも流体がボール３０内の流路３２に溜まることがなくなる。一方、調節レバー６０でボール３０を回転させる時、作業者は位置指示部７０を通じてボール３０が開放位置または閉鎖位置のどちらに位置するかが分かり、回転板７１の位置決め溝７２に音発生部材７５が位置する度に生じる音を聞いて調節レバー６０をさらに容易に作動できる。
【００２９】
図７は、アングルタイプで形成された本発明の第２実施例に係るハーフボール弁の断面図であって、示されたように、胴体キャップ２０が第１実施例の位置で１８０゜回転された状態であることが分かる。これを通じて第２連結孔２２の軸線が第１連結孔１２の軸線に対して直角に配されるが、かかる方式でいわゆるアングルタイプのハーフボール弁１が形成される。
図８は、容器底の排出用弁として形成された本発明の第３実施例に係るハーフボール弁の断面図であって、第１実施例と同じ構成要素には同一符号が使われ、多少変更された部分には‘ｂ’を付加して示す。ここで、胴体キャップ２０の第２連結孔２２ｂがステム４０の軸に対して同軸状に形成されていることが分かる。胴体キャップ２０は排出孔２９ｂを有する容器２９のカバー下端面に螺合されるが、排出孔２９ｂは第２連結孔２２と整列される。このようなハーフボール弁１ｂは排出用ボール弁として使われる。
【００３０】
前述した実施例の場合、ハーフボール弁を通じて単に流路３２だけ開閉可能である。しかし、例えば、図面においてそれぞれの密閉カバー１３が螺合される胴体１０内の開口区間、すなわち第３連結孔１４に他のボール弁を連結しても良い。このような方式では、マルチウェイボール弁またはマルチウェイ分配器が得られる。
図９は、切頭円錘形のボールを備えた本発明の［参考例］に係るハーフボール弁の断面図であって、第１実施例と同一な構成要素には同一符号が使われ、多少変更された部分には‘ｃ’を付加して示す。本参考例のハーフボール弁１ｃでは、胴体１０ｃに切頭円錘形のボール３０ｃが中空に回転自在に収容される。これに対応して幾つかの部品は図１とその形状を変えて構成する。そして、切頭円錘形ボール３０ｃの代りに円筒形ボール（図示せず）を使用しても良い。
【００３１】
前述したように、第１連結孔１２の区間で開口を有する一体型パッキング、すなわちスペースフィラー５０を胴体１０とボール３０との間に介在させ、半球状のボール３０を胴体１０の中空で回転自在に収容させ、ボール３０の流路３２と胴体１０との第１連結孔１２をステム４０に対して傾くべく、望ましくは４５゜に傾くべく形成し、胴体キャップ２０にはボール３０の流路３２と連結される第２連結孔２２を形成することによって、管路内部の流路３２を遮断しても管路内を流れる流体がボール３０の流路３２内に溜まらず、デッドスペースが全く生じなく、かつスペースフィラー５０によってボール３０と胴体１０との間を間隙なしに密封できて流路３２を通じて移送される流体が間隙に溜まって沈着することを防止しうる。
【００３２】
前述した実施例では、胴体１０の第１連結孔１２及びボール３０内の流路３２がステム４０の軸線に対して約４５゜の角度に傾くべく形成されて胴体キャップ２０の第２連結孔２２とボール３０内の流路３２が連結されることについて説明したが、胴体１０の第１連結孔１２及びボール３０内の流路３２がステム４０の軸線に対して９０゜より小さい角度、望ましくは３０゜ないし６０゜の角度で形成され、胴体キャップ２０の第２連結孔２２とボール３０内の流路３２とが連結可能なのは言うまでもない。このような角度で第１連結孔１２及びボール３０内の流路３２を形成することが必要な場合、ボール３０のサイズと形状を多少変更させたり、ステム４０と干渉が生じないように注意しなければならない。
【００３３】
そして、前述した実施例ではボール３０の外側面と胴体１０の内側壁との間に介在されるパッキングがスペースフィラー５０であることについて説明したが、これはボール３０と胴体１０とを間隙なしに密封するためのものなので、かかる目的を達成できるならば、パッキングはボール３０の外側面に付着またはコーティングした構成や、胴体１０の内側壁に付着またはコーティングした構成とすることも可能である。
前述した実施例では胴体１０に第３連結孔１４が形成されたことについて説明したが、第３連結孔１４は胴体１０に形成しなくても良い。
【００３４】
また、前述した実施例では、調節レバー６０の延長棒６１に貫通孔６１ａが形成され、ホルダ部材６３が貫通孔６１ａを摺動自在に貫通孔６１ａに設けられることについて説明したが、ホルダ部材６３に長手方向に長い溝が形成され、延長棒６１が溝に挿通されれてもホルダ部材６３が延長棒６１に対して相対移動可能になることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ボールサイズを小型化し、管路内の流路を遮断しても管路内を流れる流体がボールの流路内に溜まらず、デッドスペースが生じないだけでなく、スペースフィラーによりボールと胴体との間を間隙なしに密封でき、流路を通じて移送される流体が間隙に溜まって沈着しないようにし、管路上に設けられた状態でボール弁の入口側に流入する流体流入量と出口側に流出する流体流出量とが同一であるフルボア方式の概念を実現可能にしたハーフボール弁が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るハーフボール弁の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３のIV−IV線の断面図である。
【図５】図４のボールが９０゜回転された状態を示す断面図である。
【図６】図４のボールが１８０゜回転された状態を示す断面図である。
【図７】アングルタイプで形成された本発明の第２実施例に係るハーフボール弁の断面図である。
【図８】容器底の排出用弁で形成された本発明の第３実施例に係るハーフボール弁の断面図である。
【図９】切頭円錘形ボールを備えた本発明の第４実施例に係るハーフボール弁の断面図である。
【符号の説明】
１    ハーフボール弁
１０    胴体
１１    スリーブ
１２    第１連結孔
１３    密閉カバー
１４    第３連結孔
１５    リングパッキング
１６    Ｏリングパッキング
１７    フランジパイプ
１８    ステム開口
１８ａ    係止溝
１９    ネジ
２０    胴体キャップ
２１    ボルト
２２    第２連結孔
２３    Ｏリングパッキング
２４    溝
２７    フランジパイプ
３０     ボール
３１    ショルダ
３２    流路
３３    ボールパッキング
４０    ステム
４１    ステムパッキング
４３    係止部材
５０    パッキング（スペースフィラー）
５１    フランジ
５２    開口
６０    調節レバー
６１    延長棒
６３    ホルダ部材
６５    係止部
７０    位置指示部
７１    回転板
７２    位置決め溝
７３    指示部材
７５    音発生部材
８０    ロック部材
【図１】
0003811443.tif 000002
【図２】
0003811443.tif 000003
【図３】
0003811443.tif 000004
【図４】
0003811443.tif 000005
【図５】
0003811443.tif 000006
【図６】
0003811443.tif 000007
【図７】
0003811443.tif 000008
【図８】
0003811443.tif 000009
【図９】
0003811443.tif 000010