(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合材タンクＡ、混合材タンクＡ底部に連なり、両端部開口径が異なる異形エルボ状混合材導入管Ｂ、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口部に取り付ける噴射口チップＣ、異形エルボ状混合材導入管Ｂ中心軸に沿って挿入され、異形エルボ状混合材導入管Ｂ後部壁面を貫通するエアー導入管Ｄから形成され、
混合材タンクＡの開口部最大口径に対して、異形エルボ状混合材導入管Ｂの大口径側の口径が４０〜７５％、異形エルボ状混合材導入管Ｂの両端開口径比率が、大口径側に対して４０〜１００％、異形エルボ状混合材導入管Ｂ全体の屈曲角度が６０゜〜９０゜、開口部が上向き、かつ先端開口部が小口径となるように混合材タンクＡ底部に懸持されており、
エアー導入管Ｄの先端開口径が、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口径に対して、５〜２０％の口径であり、混合材タンクＡから異形エルボ状混合材導入管先端開口部までの経路において、噴射方向に対して左右に区画する仕切板Ｅが設けられている多色塗装用単頭スプレーガンの、分割されたタンクのそれぞれに、
合成樹脂エマルションと、単色または複数色の粒径０．１〜５ｍｍの着色骨材及び／又は自然石粉砕物を用いて、全体として異なるものであると認識可能な程度の、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかを有し、合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対する着色骨材、自然石粉砕物の混合比率が合計５００〜１０００重量部、粘度が１０〜１００Ｐａ・ｓの混合材を入れ、
スプレー用圧縮エアー圧を２５０〜４５０ｋＰａとして塗装することを特徴とする多色塗装方法。
【請求項２】
請求項１の多色塗装用単頭スプレーガンの、噴射口チップＣの口径が、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口径に対して、２０〜５０％の口径であることを特徴とする多色塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物や土木構造物などの内外壁面に対し、多彩色状から大理石、御影石等の自然石調までの多色状意匠を呈する塗膜を、特定の混合材、スプレーガンを用いて、特定条件にて形成する塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、建築物や土木構造物の内外壁面に、美観を付与すべく、異色の骨材を混合した混合材を塗装して、多彩状模様を形成することが行われていた。このような多彩状模様は、骨材の色による多彩性を生かしたものであるため、大柄模様を形成させる場合には、骨材の粒度を大きくする以外に方法がなく、おのずと限界を生じていた。
【０００３】
これに対して、多色状、すなわち大小さまざまな異色のゾーンが個々に散らばった模様状の塗装は、大柄模様を形成することが可能となるため、最近はよく用いられている。このような多色状の塗装には、各々のゾーンに対応する混合材を比較的混合しないような状態で散布塗付することが必要である。
【０００４】
一般にこのようなゾーンを散布させる塗装方法にはスプレーガンによる吹付塗装が用いられるが、このような各々のゾーンに対応する混合材を比較的混合しないようにするにはそれなりの工夫が必要であった。
【０００５】
まず、用いられる混合材が、顔料によって着色されたものの場合は、スプレーガンの混合材を入れるタンクに、複数の混合材を入れるとタンク内で混合されやすく、各々の中間の色相が不均一に発生し、全体として均一な塗膜を形成することが困難となっていた。
【０００６】
一方、用いられる混合材が、着色骨材を用いたものの場合は、顔料で着色したもののように異色の混合材が混合することは少ないが、各混合材中の着色骨材が入り交じって、前述の多彩状模様と同様になり、やはり異色のゾーンを形成することが困難となっていた。
【０００７】
これに対して、複数のスプレーガンにそれぞれ異色の混合材を準備して、各々を交互または同時に吹き付ける方法が行われたが、個々のスプレーガン動きに違いが生じて、いずれも各混合材の散布状態に偏りを生じ、仕上がり後の塗膜が不自然な感じとなってしまったり、塗装むらが発生しやすくなる。
【０００８】
これに対して、特開昭５８−１１９３７６号公報や特公平５−９５８７号公報に記載の方法のように、一機のスプレーガンの異なるタンクに異色の混合材を入れ、それぞれ異なる吹き付け口より噴射する方法により、複数機のスプレーガンを用いた場合のような、各スプレーガンの動きの違いによる、各混合の散布状態の偏りを生じることはなくなった。
【０００９】
しかしながら、複数タンクと複数吹き付け口を有するスプレーガン（以下、「多頭スプレーガン」という。）は、その構造から、一つのタンクと一つの吹き付け口を有するスプレーガン（以下、「単頭スプレーガン」という。）の複数機に相当する重量を有することになり、塗装作業時の移動には非常に重いという欠点を有していた。
【００１０】
また、吹き付け口それぞれにスプレーエアー圧の調整を行わなければならず、各エアー圧に大きな差を生じた場合は、各混合材の散布状態に偏りを生ずることもあった。
【００１１】
また、各吹き付け口が左右方向に並んでいるため、多頭スプレーガン自身を左右に動かして塗装を行った場合は、右に動かした場合は、最も左に位置する吹き付け口から噴射された混合材が、最も表面に積層吹き付けされることになり、逆に左に動かした場合は、最も右に位置する吹き付け口から噴射された混合材が、最も表面に積層吹き付けされることになる。したがって、全体としては縞模様の塗膜意匠が形成されてしまった。
【００１２】
これに対して、特公平６−８５９０９号公報記載の方法のように、単頭スプレーガンのタンクを四つに仕切り、各仕切りの第１象限と第３象限に一種の混合材、第２象限と第４象限に異色の他の混合材を入れて、吹き付け塗装することにより、左右に動かして塗装した場合の縞模様の発生を防止することが可能となった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような一機の単頭スプレーガンのタンクを四分割して、その第１、第３象限に一種の混合材を入れ、第２、第４象限に異色の他の混合材を入れる方法は、混合材のタンクへの投入の際に非常に手間であるという問題があった。
【００１４】
また、タンクのみを四分割しており、その後、噴射口に至るまでの経路を分割していないので、噴射口から混合材が噴射されるまでの間に、異色の混合材同士が比較的混ざり合いやすい状態、すなわち４分の１づつの混合材が、異色の他の混合材との接触面を水平、垂直の二面において有している状態で、吹き付けされるため、各混合材粒子の異色のゾーンが比較的混ざり合った状態にて塗膜として形成され、不均一混合多色状態とも言うべき意匠感となる為、全体としてすこしぼやけた感じに仕上がってしまうという問題があった。
【００１５】
このような不均一混合多色状態は、タンクの仕切りを少なくして、異色混合材同士の接触面の数を少なくすれば改善できることが明白ではあるが、逆にタンクの仕切りを少なくすると、塗装により形成される塗膜に前述のような縞模様の発生を生じていた。
【００１６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、一機の単頭スプレーガンのタンクを最低限（二つ）に仕切り、仕切られた各部に、それぞれ異色の混合材を投入して塗装を行っても、形成される塗膜において、縞模様の発生がなく、異色の混合材粒子のゾーンが、独立して偏りなく散布された多色状模様となる塗装方法およを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこのような課題を解決するために、鋭意検討の結果、吹き付けエアー圧をあまり大きくせずに、混合材を粒子化することにより、混合材の広範囲の散らばりを防止することができ、結果として独立して偏りなく散布された多色状模様を形成できることに想到した。
【００１８】
すなわち、塗装用スプレーガンでは混合材が、吹き付けエアー噴射口周辺から混合材噴射口に至る間において、極力摩擦抵抗を生じないようにするため、混合材を導入する管の口径を、混合材溜めタンクＡから混合材が流入する開口径に対して、混合材が流出する部分の開口径があまり小さくならないようにした。さらに、吹き付けエアー噴射口は、混合材を導入する管の、混合材が流出する開口径に対して、比較的大きな開口径とすることで、単位時間あたり、低圧でも比較的高容量のエアーが混合材に加えられるような構造とした。さらに、このような塗装用スプレーガンにおいて、特定粘度の異色の混合材を比較的低いスプレー用圧縮エアー圧にて塗装を行う以下に列挙される各々の発明である。
【００１９】
１．混合材タンクＡ、混合材タンクＡ底部に連なり、両端部開口径が異なる異形エルボ状混合材導入管Ｂ、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口部に取り付ける噴射口チップＣ、異形エルボ状混合材導入管Ｂ中心軸に沿って挿入され、異形エルボ状混合材導入管Ｂ後部壁面を貫通するエアー導入管Ｄから形成され、混合材タンクＡの開口部最大口径に対して、異形エルボ状混合材導入管Ｂの大口径側の口径が４０〜７５％、異形エルボ状混合材導入管Ｂの両端開口径比率が、大口径側に対して４０〜１００％、異形エルボ状混合材導入管Ｂ全体の屈曲角度が６０゜〜９０゜、開口部が上向き、かつ先端開口部が小口径となるように混合材タンクＡ底部に懸持されており、エアー導入管Ｄの先端開口径が、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口径に対して、５〜２０％の口径であり、混合材タンクＡから異形エルボ状混合材導入管先端開口部までの経路において、噴射方向に対して左右に区画する仕切板Ｅが設けられている多色塗装用単頭スプレーガンの、分割されたタンクのそれぞれに、合成樹脂エマルションと、単色または複数色の着色骨材及び／又は自然石粉砕物を用いて、全体として異なるものであると認識可能な程度の、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかを有する粘度が１０〜１００Ｐａ・ｓの混合材を入れ、スプレー用圧縮エアー圧を２５０〜６００ｋＰａとして塗装することを特徴とする多色塗装方法。
【００２０】
２．前述１．の多色塗装用単頭スプレーガンの、噴射口チップＣの口径が、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口径に対して、２０〜５０％の口径であることを特徴とする多色塗装方法。
【００２１】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施の態様について具体的に述べる。
まず、本発明で用いる多色塗装用単頭スプレーガン（以下、「本スプレーガン」という。）は、図１から図６に示した構造となっている。
【００２２】
本スプレーガンの混合材タンクＡは、合成樹脂と着色骨材を含有する高粘度混合材の異色のものをそれぞれ保管するように、図１のように仕切板Ｅによって、混合材の噴射方向に対して、左右に分割され、その底部は開口して図２のように異形エルボ状混合材導入管Ｂへと連なっている。この混合材溜めは、混合材を投入し、該混合材がスムーズに噴射口に向かって流動するものであれば、その形状を特に限定するものではないが、取り扱いの点や、投入した混合材が均一に流動することを考慮した場合には、円筒形状や逆円錐形状が好ましい。特に、混合材を溜める容量と、混合材の流動性のバランスを考慮した場合には、上部が円筒形状、下部が逆円錐形状となっているものが好ましい。
【００２３】
異形エルボ状混合材導入管Ｂは、混合材タンクＡから流入する混合材をスムーズに噴射口へと誘導するものである。これは、その両端開口部のうち、大口径部が混合材タンクＡと連なり、小口径部は開口部が上向きになるように、混合材タンクＡに懸持されている。異形エルボ状混合材導入管Ｂの屈曲角度は、６０°〜９０°であるが、この角度より小さいと混合材にかかる重力が大きくなりすぎ、本考案の特徴である比較的低圧にて高粘度混合材を塗装するという目的が達成し難くなる。また、逆にこの角度より大きいと噴射された混合材が水平方向以下に飛散するため、壁面上部への塗装など混合材を水平方向より上に塗装しづらくなる。
【００２４】
異形エルボ状混合材導入管Ｂの大口径側は、混合材タンクＡの最大口径に対して４０〜７５％の口径であり、両開口径の比率は、大口径側に対して４０〜１００％であるが、これより小さくなると（すなわち、大口径部に対して小口径部が非常に小さくなると、）、混合材導入管Ｂ内部での混合材に対する摩擦が大きくなり、低圧にて噴射することが困難になる。一方、これより比率が大きくなると（すなわち、大口径部と小口径部が逆転すると、）、混合材の噴射がしづらくなる。
【００２５】
次に、混合材の噴射口チップＣは、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口部に取り付け、混合材の噴射角度や混合材粒子のちらばりを調整するものであるが、その口径や形状は特に限定されるものではない。また、その取り付け方法も図３のように螺合等適宜の固定方法によればよい。但し、混合材の粒子単位を比較的に大きくしたい場合には、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口径に対して、２０〜５０％の口径であることが望ましい。
【００２６】
次に、エアー導入管Ｄは、混合材を噴射させるための圧縮エアーを外部コンプレッサーより誘導するものである。異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口部側にて開口し、異形エルボ状混合材導入管Ｂの中心軸に沿って挿入され、異形エルボ状混合材導入管Ｂの後部壁面を貫通している。開口部位置は、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口部周辺であるが、先端開口部より若干内部に入っていても、噴射口チップＣ方向に飛び出ていてもよい。また、このような開口部位置を適宜調整できることがより望ましい。但し、エアー導入管Ｄの開口径は、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口径に対して、５〜２０％でなければならない。これより開口径が小さいと、エアーを低圧にした場合に、混合材を噴射することが困難になる。一方これより大きいと、エアー圧が分散してしまい、混合材に均一な圧力を加えることができなくなり、吹きつけムラを生じることになる。
【００２７】
次に本スプレーガンは、図１および図５のように、混合材タンクＡを左右に分割する仕切板Ｅは、混合材タンクＡから異形エルボ状混合材導入管Ｂ先端開口部までの経路も噴射方向に対して左右に分割している。特に、エアー導入管Ｄの部分では、図２および図４のように仕切板Ｅがエアー導入管Ｄを挟むように上下から延び、エアー導入管Ｄに固定されている。この仕切板Ｅは異色の混合材が、混合材タンクＡ内及び異形エルボ状混合材導入管Ｂ内にて混合しないようにする目的で設けられるものである。但し、このような仕切板Ｅは、異形エルボ状混合材導入管Ｂの先端開口部を超えてはならない。また、エアー導入管Ｄの開口部よりも前方に出てはならない。これは、仕切板Ｅがエアー導入管Ｄの開口部より前方へ出た場合、混合材に均一な圧力を加えることができなくなり、吹きつけムラを生じることになるからである。
【００２８】
本スプレーガンでは混合材タンクＡの最大口径に対して、混合材タンクＡに連なる異形エルボ状混合材導入管Ｂの開口径と、先端部開口径の比率を規定し、さらに先端開口部径に対して、エアー導入管Ｄの開口径の比率を規定している。通常混合材タンクＡの大きさは、投入する混合材の重量や容量によってほぼ決定されるため、これらの開口径は適宜決定されることになる、この場合に、本発明のような開口径比率にすると、混合材を比較的低圧のエアーで噴射しても、十分混合材が粒子化され、また、低圧エアーのために、混合材粒子ゾーンが大きく、かつ、あまり散らばることなく吹き付けされるため、単頭の塗装用スプレーガンであっても、異色の混合材粒子ゾーンが混じりあうことなく塗装される。
【００２９】
本スプレーガンは、塗装時の操作性向上のために、取っ手を設ける。この場合取っ手は、混合材タンクＡの外側面の、噴射口と反対方向に一個、もしくは混合材タンクＡの外側面の混合材噴射方向に対して左右にそれぞれ設けてもよい。
【００３０】
さらに本スプレーガンでは、コンプレッサーから図７のエアー導入管Ｄの外部開口端にゴムホース等によって圧縮エアーを導入するが、ゴムホースの途中に開閉バルブを設けて、エアーの通過、停止により吹き付けの開始、停止をさせることが可能である。このような開閉バルブは適当な位置に設ければよいが、塗装作業の妨げにならないように、先の取っ手部分に取り付けてもよい。
【００３１】
本発明では、本スプレーガンを用いて、異色の混合材を吹き付け塗装して多色状模様の塗膜を形成する。
【００３２】
ここで混合材とは、合成樹脂エマルションと、着色骨材または自然石粉砕物の何れか、もしくは両方を混合したものを含有することが特徴であり、着色骨材や自然石粉砕物は、単色または複数色を混合したものでもよい。
【００３３】
このような合成樹脂エマルションとしては、重合性不飽和二重結合を有するモノマーをエマルション重合して得られるもの、または、あらかじめ合成した樹脂を、水系分散媒に乳化剤を使用して乳化したもののいずれでもよく、反応硬化形架橋タイプ、すなわちエマルション粒子内部で自己架橋するタイプや、架橋剤を加えて、架橋反応をさせる二液硬化タイプでもよい。さらに粉末型のエマルションも使用可能である。ただし、粉末型の場合は使用時に水の添加が必要となる。
【００３４】
これらの合成樹脂エマルションの種類としては、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、アクリル酸エステル−スチレン重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体系、エチレン−塩化ビニル共重合体系、酢酸ビニル−ベオバ共重合体系等のうち少なくとも１種類以上を使用する。
【００３５】
次に着色骨材としては、珪砂、寒水石、陶磁器破砕粉等の一般的に混合材に用いられる骨材の表面にコーティングしたり、顔料と共に焼成したりして着色したものが用いられる。
【００３６】
一方、自然石粉砕物は、玄武岩、安山岩、流紋岩、花崗岩等の火成岩や、砂岩、泥岩、石灰岩等の堆積岩や、これらが熱や圧力で変成した変成岩等の他に、珊瑚や琥珀等の粉砕物まで包含する。
【００３７】
これらの着色骨材、自然石粉砕物の粒径は、０．１〜５ｍｍ程度のものが、混合材を適正粘度とする場合に好適に使用される。また、この粒径の場合に、形成される塗膜における、異色の混合材粒子ゾーンの独立性が高くなる。
【００３８】
混合材における、合成樹脂エマルションと着色骨材ないしは自然石粉砕物の配合比率は、合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対して、着色骨材、自然石粉砕物の合計で、５００〜１０００重量部であることが望ましい。このような混合比率にすることで、混合材が本スプレーガンによって塗装する場合に適正な粘度、粘性としやすくなる。
【００３９】
本発明の混合材には、前述の合成樹脂エマルション、着色骨材または自然石粉砕物の何れか、もしくは両方以外にも、通常混合材に配合する無機、有機の顔料、各種充填材や、粘性調整剤、乾燥調整剤、造膜助剤、消泡剤、分散剤、防腐剤、防かび、防藻剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００４０】
本発明の混合材において異色とは、必ずしも単なる色相が異なるという意味ではなく、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかによって、異なる混合材であると認識できる程度の状態をいう。
【００４１】
このような異色の混合材を、混合材タンクＡを左右に仕切ったのみのスプレーガンにて塗装した場合は前述の従来技術のように、各々の混合材はそれぞれ左右に散らばる傾向があり、吹き付け塗装範囲の最左部には左の混合材の粒子ゾーンのみが、最右部には右の混合材の粒子ゾーンのみが生じることになる。
【００４２】
このような状態でスプレーガンを上下に移動して塗装すると最左部と最右部の混合材の縦縞が目立つ、偏った模様が形成される。
【００４３】
また、スプレーガンを左右に移動して塗装すると、左から右へ移動の場合には、左の混合材が最も表面に積層塗付された模様が形成され、右から左への移動の場合には、右の混合材が最も表面に積層塗付された模様が形成されることになり、結果として横縞の目立つ、偏った模様が形成される。
【００４４】
しかしながら本発明の塗装方法においては、本スプレーガンを用いて、さらに混合材の粘度を１０〜１００Ｐａ・ｓとし、スプレー用圧縮エアー圧を２５０〜６００ｋＰａ、さらに好ましくは２５０〜４５０ｋＰａと比較的低くすることにより、混合材粒子の散らばりが少なくなり、結果として独立して偏りなく散布された多色状模様を形成できる。
【００４５】
本発明の塗装方法では、着色骨材および自然石粉砕物の粒径や種類、または噴射口チップの口径を適宜選択することによって、多色状のゾーンが比較的微少な状態の多彩模様から、多色状のゾーンが比較的大柄の多彩模様までを形成できる。特に大柄のものはその色相によって、大理石や御影石調の意匠を現出することができるものである。
【００４６】
【実施例】
本発明の効果を明確にするために、以下に本発明以外のスプレーガンを用いた塗装方法にて比較試験を行った。
【００４７】
＜混合材の調整＞
▲１▼混合材１
表１に示した各材料を使用して、表２の配合にて混合材を製造した。手順は撹拌タンク中に、合成樹脂エマルションを投入し、撹拌を行いながら各種添加剤を配合し、続いて着色骨材等の粒状物を順に混合した。このようにして製造した混合材１は、その粘度が５０Ｐａ・ｓ ／２０℃であった。
【００４８】
▲２▼混合材２〜混合材４
混合材１と同様にして、表１の各材料を表２の配合にて混合し、各混合材を製造した。製造された混合材の粘度は、表２に示したようになった。
【００４９】
＜塗装用スプレーガンの仕様＞
▲１▼本スプレーガン
図１およびその側面から見た図２に示した本スプレーガンにおいて、混合材タンクＡの開口部を１８ｃｍ、異形エルボ状混合材導入管Ｂの開口部径が大きい方を１０ｃｍ、小さい方を６ｃｍとし、異形エルボ状混合材導入管Ｂの屈曲角度が７０°、エアー導入管Ｄの開口部径が８ｍｍ、噴射口チップＣの口径を１５ｍｍとした。
【００５０】
▲２▼二分割単頭スプレーガン
図７の混合材タンクＦを二分割した単頭スプレーガンにおいて、混合材タンクＦの開口部を１８ｃｍ、異形エルボ状混合材導入管Ｂの開口部径が大きい方を６ｃｍ、小さい方を４ｃｍとし、異形エルボ状混合材導入管Ｂの屈曲角度が７０°、エアー導入口Ｄの先端開口部径が５ｍｍ、噴射口チップＣの口径を１５ｍｍとした。
【００５１】
▲３▼双頭スプレーガン
図８に示したような完全に独立した二個の混合材タンクＪのそれぞれに、独立した吹き付け口を有する双頭スプレーガンにおいて、それぞれのタンクＪの容量が２５００ｃｃ、混合材導入管Ｌの先端開口部口径を４ｃｍ、エアー導入管Ｍの先端開口部径を２ｍｍ、噴射口チップＫの口径を８ｍｍとした。
【００５２】
▲４▼四分割単頭スプレーガン
図９に示したような、混合材タンクＮを四分割したスプレーガンにおいて、分割されたタンクＮの開口部径は１８ｃｍ、混合材導入管Ｏの先端開口部径を６ｃｍ、圧縮エアー導入管Ｐの開口部径を５ｍｍ、チップＱの口径を１５ｍｍとした。
【００５３】
＜比較試験方法＞
表２に示した各混合材を、表３のような組み合わせによって、各塗装スプレーガンのタンクに投入し、１ｍ角のフレキシブルボード表面に、上下方向にスプレーガンを移動しながら全面塗装を行った。また、別のフレキシブルボード表面に、左右方向にスプレーガンを移動しながら全面塗装を行った。但し、四分割単頭スプレーガンの場合には、混合材の一方を四分割タンクの対角線上に位置する二つのタンクに投入し、残りの二つのタンクに他の混合材を投入して塗装を行った。
【００５４】
このようにして塗装を行ったフレキシブルボードを、一週間乾燥養生して、その表面に形成された大柄の模様または多彩模様を目視して、各混合材が散布されて形成されているゾーンが、塗膜全体として一方の混合材の方に偏っていないかを観察した。また、同様に目視にてゾーンが、塗膜全体にわたって独立性が高いか、反対に混合材同士で混ざり合いが生じているかどうかを観察した。
【００５５】
また、混合材のタンクへの投入から塗装終了までの、作業性の良好性についてタンクへの混合材の投入しやすさや、圧縮エアー圧の調整具合、塗装作業時のガンの重量感、塗装しやすさを基本として判断した。
【００５６】
評価方法は以下のようにした。
（ゾーンの偏り）
◎：全く偏りなし、○：概ね偏りなし、△：若干偏り有り、×：非常に偏り有り
（ゾーンの独立性）
◎：独立性良好  ○：ほぼ独立、△：比較的混合有り、×：非常に混合有り
（作業性）
◎：作業性非常に良好、○：作業性良好、△：作業性悪い、×：作業性非常に悪い
試験の結果を表４に示した。
【００５７】
（実施例１）
表４の結果のように、本スプレーガンを使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りが全くなく、ゾーンの独立性も非常に高い、大柄の多色模様を形成することができた。左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンは全くとは言えないが概ね偏りなく仕上ることができた。作業性については特に問題がなく良好であった。
【００５８】
（実施例２）
表４の結果のように、本スプレーガンを使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、大柄の多色模様を形成することができた。また、左右方向の移動の場合にも概ね偏りがなく、ゾーンほぼ独立状態の大柄模様を形成することができた。作業性に関しても特に問題がなく良好であった。
【００５９】
（比較例１）
表４の結果のように、二分割単頭スプレーガンを使用して塗装した場合には、このスプレーガンの混合材導入管Ｇの混合材タンクＦに連なる開口部径が、本発明が規定する範囲より小さいため、混合材導入管Ｇ内部での混合材に対する摩擦が大きくなり、低圧にて噴射した場合混合材が十分に散らばって噴射されず、上下方向、左右方向ともに混合材が比較的に混合した状態に仕上がった。また、左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンに若干の偏りを生じた。作業性については、噴射口から混合材が十分な勢いにて噴射されない為に広範囲に塗装を行い難い傾向であった。
【００６０】
（比較例２）
表４の結果のように、双頭スプレーガンを使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も非常に高い、大柄の多色模様を形成することができた。しかしながら、左右方向の移動の場合には、混合材のゾーンに若干の偏りを生じた。作業性については、各吹き付け口に通じる圧縮エアー導入管Ｍのエアー圧双方のバランスを調整することに非常に手間が掛かり、塗装時には双頭スプレーガンが非常に重量感があり重く感じた。
【００６１】
（比較例３）
表４の結果のように、四分割単頭スプレーガンを使用した場合、上下、左右何れの方向においても、混合材のゾーンの偏りは見られなかった。しかしながら、各ゾーンの独立性は非常に低く、比較的に両方の混合材が混ざっていた。また、作業性については、四分割されたタンクの、対角線上に位置するタンクに一種の混合材を入れ、他のタンクに他方の混合材を入れる操作は非常に煩雑であり、一つ一つのタンクの上部開口部が小さいため、混合材の投入に手間がかかった。
【００６２】
（比較例４）
表４の結果のように、二分割単頭スプレーガンを使用した場合、スプレーガンの混合材導入管Ｇの混合材タンクＦに連なる開口部径が、本発明が規定する範囲より小さいため、混合材導入管Ｇ内部での混合材に対する摩擦が大きくなるが、比較例１よりも各混合材の粘度が低い為、各混合材が左右に広がって噴射され、散布された混合材の最左部と最右部は、それぞれの混合材のみのゾーンが形成される状態となった。この状態で左右方向に塗装を行うと左から右への移動の場合には、左のタンクに投入した混合材のゾーンが目立ち、右から左への移動の場合には、右のタンクに投入した混合材のゾーンが目立つことになり、これを繰り返すと横縞模様を形成することになった。また、各混合材のゾーンは混合材が散らばりすぎて、独立性の劣るものであった。作業性については、ゾーンの偏りを調整すべく重ね吹きを繰り返す必要があり、非常に効率の悪いものであった。
【００６３】
（比較例５）
表４の結果のように、双頭スプレーガンを使用して、上下方向へスプレーガンを移動しながらの塗装の場合には、ゾーンの偏りがなく、ゾーンの独立性も比較的高い、微細なゾーンが散布された多彩模様を形成することができた。しかしながら、左右方向の移動の場合には、比較例２よりも各混合材の粘度が低い為、各混合材が左右に広がって噴射され、散布された混合材の最左部と最右部は、それぞれの混合材のみのゾーンが形成される状態での塗装となる為、左から右への移動の場合には、左のタンクに投入した混合材のゾーンが目立ち、右から左への移動の場合には、右のタンクに投入した混合材のゾーンが目立つことになり、これを繰り返すと横縞模様を形成することになった。作業性については、各吹き付け口に通じる圧縮エアー導入管Ｍのエアー圧双方のバランスを調整することに非常に手間が掛かり、塗装時には双頭スプレーガンが非常に重量感があり重く感じた。
【００６４】
（比較例６）
表４の結果のように、四分割単頭スプレーガンを使用した場合、上下、左右何れの方向においても、混合材のゾーンの偏りは見られなかった。しかしながら、各ゾーンの独立性はあまり高くなく、部分的に両方の混合材が混ざっており、各ゾーンが微細なこととも相まって、多彩模様感が失われて単色の塗膜のような感じに仕上がった。また、作業性については、四分割されたタンクの、対角線上に位置するタンクに一種の混合材を入れ、他のタンクに他方の混合材を入れる操作は非常に煩雑であり、一つ一つのタンクの上部開口部が小さいため、混合材の投入に手間がかかった。
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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【００６５】
【発明の効果】
本発明は、色相差、明度差、彩度差、模様の違いの少なくとも何れかによって、全体として異なるものであるとの認識が可能な二種類の混合材を使用して、一機の単頭スプレーガンのタンクを最低限（二つ）に仕切り、仕切られた各部に、それぞれの混合材を投入して塗装を行うものである。特に本スプレーガンにおいては、異形エルボ状混合材導入管Ｂが、混合材タンクＡの開口径に比較して太く、また、エアー導入管Ｄの開口径も比較的大きいため、エアー圧を比較的低くして、吹き付けが可能となり、特定粘度の混合材を使用して、このような塗装方法により形成される塗膜においては、二種類の混合材のゾーンが偏りなく散布塗付され、なおかつ、各ゾーンが混じり合わず、非常に独立性の高い多色状模様となる。また、そのような塗装に用いる本スプレーガンは、タンクが左右に分割されている以外は非常にシンプルな構造であり、従来形の双頭スプレーガンをはじめとする多頭スプレーガンのような、複数の吹き出し口と、それに対応する複数の圧縮エアー導入管の存在による、煩雑な調整が不要であり、構造が複雑化することによる重量の増加のない優れたスプレーガンである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本スプレーガンの概略構造を示す斜視図
【図２】本スプレーガンの内部構造を示す側面図
【図３】本スプレーガンの噴射口チップ取り付け状態を示す側面図
【図４】本スプレーガンの内部構造を示す正面図
【図５】本スプレーガンの内部構造を示す平面図
【図６】本スプレーガンの底面図
【図７】比較例で用いた二分割単頭スプレーガンの側面図
【図８】比較例で用いた双頭スプレーガンの斜視図
【図９】比較例で用いた四分割単頭スプレーガンの斜視図
【符号の説明】
Ａ  混合材タンク
Ｂ  異形エルボ状塗材導入管
Ｃ  噴射口チップ
Ｄ  エアー導入管
Ｅ  仕切板
Ｆ  比較例の二分割単頭スプレーガン混合材タンク
Ｇ  比較例の二分割単頭スプレーガン混合材導入管
Ｈ  比較例の二分割単頭スプレーガン噴射口チップ
Ｉ  比較例の二分割単頭スプレーガンエアー導入管
Ｊ  比較例の双頭スプレーガン混合材タンク
Ｋ  比較例の双頭スプレーガン噴射口チップ
Ｌ  比較例の双頭スプレーガン混合材導入管
Ｍ  比較例の双頭スプレーガンエアー導入管
Ｎ  比較例の四分割単頭スプレーガン混合材タンク
Ｏ  比較例の四分割単頭スプレーガン混合材導入管
Ｐ  比較例の四分割単頭スプレーガンエアー導入管
Ｑ  比較例の四分割単頭スプレーガン噴射口チップ
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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