(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り飯の一方の面側を成形する第１成形型部と、
握り飯の他方の面側を成形するとともに周縁部が前記第１成形型部の周縁部と係脱可能な第２成形型部と、
これら第１成形型部と第２成形型部を回動自在に連結する連結部と、
各成形型部の周縁部から延出された延出片とからなり、
前記第１成形型部及び第２成形型部の周面部内面にはそれぞれ、前記第１成形型部と前記第２成形型部の縁から中心方向へ延設する多数の畝部及び畝合部が形成され、
前記第１成形型部及び前記第２成形型部の底面部内面にはそれぞれ、格子状に並んだ多数の凹部が形成され、
第１成形型部に設けられた延出片と第２成形型部に設けられた延出片を相互に固定することによりこの治具を閉状態に維持することができ、
前記第１成形型部、前記第２成形型部並びに前記連結部が可撓性材料により一体成形されてなり、
握り飯の成形後はこの治具をラッピングとして、握り飯をそのまま販売可能であることを特徴とする握り飯製造用治具。
【請求項２】
握り飯の一方の面側を成形する第１成形型部と、握り飯の他方の面側を成形するとともに周縁部が前記第１成形型部の周縁部と係脱可能な第２成形型部とからなる閉状態の握り飯製造用治具を、該治具の両面を横に向けた状態でこれを斜め上方もしくは水平方向へ回転移動するように案内するガイド部材と、このガイド部材上の治具の周面部を押して該治具をガイド部材の一端側から他端側へ向けて発射しその他端から治具を落下させこれを下方のガイド部材に衝突させる発射装置とを備え、前記ガイド部材は縦方向に所要間隔をあけて複数本設けられるとともに、これらガイド部材は、ガイド部材上から発射された治具が一段下に位置するガイド部材上に落下するように位置され、治具を最下段に位置するガイド部材から発射した後は治具内部の飯が満遍なく適度に圧縮されて握り飯が成形され、前記治具をラッピングとして握り飯をそのまま販売可能であることを特徴とする握り飯製造装置。
【請求項３】
前記握り飯製造用治具の周面部には、その周方向に沿って突出部が形成され、前記ガイド部材の上面には、その軸方向に沿って、前記治具の突出部が摺動及び回転可能に嵌まり込む溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置。
【請求項４】
前記握り飯製造用治具の周面部には、その周方向に沿って突出部が形成され、前記ガイド部材上から発射された治具が落下の途中で衝突する壁面には、縦方向に沿って、前記治具の突出部が摺動及び回転可能に嵌まり込む溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置。
【請求項５】
前記握り飯製造用治具の周面部には、その周方向に沿って突出部が形成され、前記発射装置を構成する押し部材の押し面には、縦方向に沿って、前記治具の突出部が摺動及び回転可能に嵌まり込む縦スリット部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、握り飯製造用治具及び握り飯製造装置に関し、より詳しくは、表面付近は締め固められる一方で内部は柔らかくふっくらとして歯応えや舌触りが良好な握り飯を自動的に製造することができるとともに、成形後のラッピングを兼ねることができる握り飯製造用治具と、この治具内に予め飯を入れておきこの治具を製造装置に投入することにより、握り飯は成形と同時にラッピングもなされており、これをそのままの状態で販売することができる握り飯製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の握り飯製造装置が提案されているが、いずれの装置も、成形型部内に攪拌された飯を入れた後にこの成形型部内に成形用板を圧入することにより、成形型部内の飯を所定形状の握り飯に成形するものであった。この装置によれば、表面付近は固く、内部は柔らかくふっくらとした握り飯を作ることが可能であり、この握り飯は、歯応えや舌触りが良く、食感に優れた美味しいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した握り飯製造装置は、攪拌した飯をラッピング材に入れない状態で圧縮成形するものであったため、成形後は逐一ラッピングする必要があり、その工程分、製造に時間がかかるとともにその作業を行う装置を別途設ける必要があるという問題があった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、表面付近は締め固められる一方で内部は柔らかくふっくらとして歯応えや舌触りが良好な握り飯を自動的に製造することができるとともに、成形後のラッピングを兼ねることができる握り飯製造用治具と、この治具内に予め飯を入れておきこの治具を製造装置に投入することにより、握り飯は成形と同時にラッピングもなされており、これをそのままの状態で販売することができる握り飯製造装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、握り飯の一方の面側を成形する第１成形型部と、握り飯の他方の面側を成形するとともに周縁部が前記第１成形型部の周縁部と係脱可能な第２成形型部と、これら第１成形型部と第２成形型部を回動自在に連結する連結部と、各成形型部の周縁部から延出された延出片とからなり、前記第１成形型部及び第２成形型部の周面部内面にはそれぞれ、前記第１成形型部と前記第２成形型部の縁から中心方向へ延設する多数の畝部及び畝合部が形成され、前記第１成形型部及び前記第２成形型部の底面部内面にはそれぞれ、格子状に並んだ多数の凹部が形成され、第１成形型部に設けられた延出片と第２成形型部に設けられた延出片を相互に固定することによりこの治具を閉状態に維持することができ、前記第１成形型部、前記第２成形型部並びに前記連結部が可撓性材料により一体成形されてなり、握り飯の成形後はこの治具をラッピングとして、握り飯をそのまま販売可能であることを特徴とする握り飯製造用治具である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、握り飯の一方の面側を成形する第１成形型部と、握り飯の他方の面側を成形するとともに周縁部が前記第１成形型部の周縁部と係脱可能な第２成形型部とからなる閉状態の握り飯製造用治具を、該治具の両面を横に向けた状態でこれを斜め上方もしくは水平方向へ回転移動するように案内するガイド部材と、このガイド部材上の治具の周面部を押して該治具をガイド部材の一端側から他端側へ向けて発射しその他端から治具を落下させこれを下方のガイド部材に衝突させる発射装置とを備え、前記ガイド部材は縦方向に所要間隔をあけて複数本設けられるとともに、これらガイド部材は、ガイド部材上から発射された治具が一段下に位置するガイド部材上に落下するように位置され、治具を最下段に位置するガイド部材から発射した後は治具内部の飯が満遍なく適度に圧縮されて握り飯が成形され、前記治具をラッピングとして握り飯をそのまま販売可能であることを特徴とする握り飯製造装置である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、前記握り飯製造用治具の周面部には、その周方向に沿って突出部が形成され、前記ガイド部材の上面には、その軸方向に沿って、前記治具の突出部が摺動及び回転可能に嵌まり込む溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、前記握り飯製造用治具の周面部には、その周方向に沿って突出部が形成され、前記ガイド部材上から発射された治具が落下の途中で衝突する壁面には、縦方向に沿って、前記治具の突出部が摺動及び回転可能に嵌まり込む溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置である。
【０００８】
請求項５記載の発明は、前記握り飯製造用治具の周面部には、その周方向に沿って突出部が形成され、前記発射装置を構成する押し部材の押し面には、縦方向に沿って、前記治具の突出部が摺動及び回転可能に嵌まり込む縦スリット部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置である。
これらの発明を提供することにより、上記課題を悉く解決する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明に係る握り飯製造用治具について説明する。
図１は、本発明において用いられる握り飯製造用治具の一例を示す正面図である。図２は、図１に示す握り飯製造用治具の側面図である。図３は、図１に示す握り飯製造用治具を開いた状態で示す正面図である。図４は、図１に示す握り飯製造用治具を開いた状態で示す裏面図である。図５は、図１に示す握り飯製造用治具を開いた状態で示す側面図である。
本発明に係る握り飯製造用治具（１）は、第１成形型部（２）と、第２成形型部（３）と、連結部（４）とから構成されており、第１成形型部（２）に設けられた延出片（１２）と第２成形型部（３）に設けられた延出片（１２）を相互に固定することによりこの治具（１）を閉状態に維持することができ、握り飯の成形後はこの治具（１）をラッピングとして、握り飯をそのまま販売可能とするものである。
以下、これら構成要素について、順次、詳説する。
【００１０】
第１成形型部（２）は、握り飯の一方の面側を成形するものである。この第１成形型部（２）は、製造される握り飯（５）（図９参照）の形状に応じた形状とされる。本発明において製造される握り飯（５）の形状は特に限定されるものではなく、例えば、正面視略三角形状、略四角形状、略五角形状、略円形状等、種々の形状とすることが可能であるが、図示例では正面視略五角形状とされている。この形状に合わせて、図示例の第１成形型部（２）は、正面視略五角形状とされている。なお、握り飯（５）は、ある程度の厚みを有するので、第１成形型部（２）もある程度の深さを有している。この第１成形型部（２）の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂から構成することができる。なお、第１成形型部（２）は、飯（６）（図６参照）を入れた状態で外部から衝撃力を与えたときに内側へ容易に変形しない程度の強度は必要である。図示例では、第１成形型部（２）、第２成形型部（３）、及び連結部（４）は、合成樹脂によって一体成形されている。
【００１１】
なお、この握り飯製造用治具（１）によって製造される握り飯（５）（図９参照）は、握り飯製造用治具（１）の容積と同じ大きさに成形されるのではなく、握り飯製造用治具（１）の容積よりも小さく成形される。具体的な製造工程については後程説明するが、本発明においては、握り飯製造用治具（１）内に飯（６）（図５参照）を入れて該治具（１）を閉じた後に、治具（１）に対して外部から衝撃力を与える。尚、飯（６）の中央に梅干し、昆布、鮭等の具を入れてもよいし入れなくてもよい。
これにより、握り飯製造用治具（１）内の飯（６）は、治具（１）内面から衝撃力を受ける。この衝撃力は飯（６）の表面（握り飯製造用治具（１）との接触面）付近を圧縮するが、飯（６）の内部には至らない。従って、飯（６）の表面付近のみが圧縮された所望形状の握り飯（５）が出来上がる。なお、飯（６）は衝撃力によって圧縮されるので、出来上がった握り飯（５）は、握り飯製造用治具（１）の容積よりも小さくなる。
【００１２】
第１成形型部（２）は、このような成形工程に供されるものであるため、第１成形型部（２）の内面は、飯（６）が剥がれやすい状態とされていることが好ましい。このような状態とするために、図示例では、第１成形型部（２）の周面部内面に、多数の畝部（７）及び畝合部（８）が形成され、第１成形型部（２）の底面部内面に、格子状に並んだ多数の凹部（９）が形成されている。凹部（９）の形状は、特に限定されるものではないが、図示例では、四角錐等の錐状に形成されている。このような畝部（７）及び畝合部（８）、凹部（９）を形成することにより、この部分で飯（６）を圧縮した際に畝合部（８）及び凹部（９）と飯粒の間に隙間が形成されるので、次の衝撃を受けたときに飯（６）はそれまで接触していた面から容易に剥がれることができる。従って、第１成形型部（２）の各面に与えた衝撃力が、全て確実に飯（６）へ伝達されるので、表面付近全体が満遍なく圧縮された握り飯（５）を製造することができる。
【００１３】
また、第１成形型部（２）の周縁部には、第２成形型部（３）の周縁部と係脱するための被係止部（１０）（図２、図５参照）が設けられている。図示例では、この被係止部（１０）は、第１成形型部（２）の周縁部に沿って設けられた被嵌入部とされている。
一方、第２成形型部（３）の周縁部には、第１成形型部（２）の被係止部（１０）と係止される係止部（１１）が設けられている。係止部（１１）は、図示例では、第１成形型部（２）の被嵌入部の内側に嵌入される嵌入部とされている。このように、被係止部（１０）および係止部（１１）を設けることより、これらが係止された状態では、飯（６）は握り飯製造用治具（１）からはみ出さない。
【００１４】
なお、第１成形型部（２）は、被係止部（１０）の外側に延出片（１２）が設けられている。この延出片（１２）は、第２成形型部（３）に設けられている延出片（１２）に固定されるものである。その固定手段は特に限定されるものではないが、例えば、第１成形型部（２）及び第２成形型部（３）の双方の延出片（１２）に位置を合わせて孔（５２）を形成し、この孔（５２）を重ね合わせた状態で、孔（５２）同士をリング状の繋ぎ部材（図示せず）で連結したり、或いは、ステープラ等を用いて固定することができる。この延出片（１２）同士を相互に固定することにより、治具（１）を閉状態に維持することができ、握り飯の成形後はこの治具（１）をラッピングとして、握り飯をそのまま販売することができる。
【００１５】
第２成形型部（３）は、握り飯の他方の面側を成形するものである。この第２成形型部（３）の構造は、基本的には上記した第１成形型部（２）と同様であるが、周縁部には、第１成形型部（２）の被係止部（１０）と係止される係止部（１１）が形成されている。この係止部（１１）は、図示例では、上記した如く第１成形型部（２）の被嵌入部に嵌入される嵌入部とされている。
また、係止部（１１）の外側には延出片（１２）が設けられている。この延出片（１２）は、前記したように、第１成形型部（２）の延出片（１２）に対してリング状部材あるいはステープラ等を用いて固定することができる。
【００１６】
連結部（４）は、第１成形型部（２）と第２成形型部（３）を回動自在に連結するものである。この連結部（４）の構造は特に限定されるものではないが、図示例では、第１成形型部（２）の周縁部および第２成形型部（３）の周縁部から延出された板状片とされている。この板状片は、可撓性の合成樹脂部材から構成されているので、容易に屈曲することができる。図示例では、連結部（４）は、第１成形型部（２）および第２成形型部（３）の各延出片（１２）と対向する位置に設けられている。
【００１７】
また、第１成形型部（２）の周縁部、及び、第２成形型部（３）の周縁部にはそれぞれ、その周方向に沿って突出部（１３）が形成されている。上記した延出片（１２）は、この突出部（１３）の一部であると言える。延出片（１２）の迫り出し幅は、突出部（１３）の迫り出し幅において特に大きく、このように迫り出し幅を大きく設定することにより、第１成形型部（２）における延出片（１２）と第２成形型部（３）における延出片（１２）の接合を容易に行うことができる。
【００１８】
この握り飯製造用治具（１）を用いた握り飯の製造原理について以下に説明する。
この握り飯製造用治具（１）は、前記したように、握り飯製造用治具（１）内に飯（６）（図５参照）を入れて該治具（１）を閉じた後に、治具（１）に対して外部から衝撃力を、具体的には打撃力を与えることにより、飯（６）の表面付近のみが圧縮された握り飯（５）を製造するためのものである。
本発明においては、その衝撃力を機械（本発明に係る握り飯製造装置）もしくは手の振りによって付与する。機械の具体的な構成については後述するが、この機械は要するに、握り飯製造用治具（１）の周面部に、満遍なく打撃力を付与する機械である。
【００１９】
機械を用いる場合にはまず、図５に示す如く、握り飯製造用治具（１）を開き、第１成形型部（２）及び第２成形型部（３）内にそれぞれ、飯（６）をふっくらとした状態で入れる。次に、握り飯製造用治具（１）を閉じる（図２参照）。このとき、第１成形型部（２）の延出片（１２）と第２成形型部（３）の延出片（１２）をステープラやリング部材等を用いて相互に固定する。
【００２０】
閉状態にある握り飯製造用治具（１）の一方の面（３４）（図２参照）及び他方の面（３５）が横を向くように握り飯製造用治具（１）を配置する。
次に、この握り飯製造用治具（１）の周面部の或る一点を打撃する。この打撃動作を複数回繰り返すのであるが、打撃する度にその打撃点をずらしていく。握り飯製造用治具（１）の周面部を打撃する毎に、内部の飯（６）が握り飯製造用治具（１）の内面から瞬間的な力すなわち衝撃力（Ｆ）（図６乃至図９参照）を受ける。衝撃力（Ｆ）の殆どは、飯（６）の表面（握り飯製造用治具（１）との接触面（Ａ））付近に作用し、飯（６）の内部にまでは殆ど至らない。従って、飯（６）の表面付近のみが固く締まり、飯（６）の内部は柔らかでふっくらとした状態が維持される。このような打撃動作を、打撃点をずらしつつ複数回行うことで、飯（６）の表面付近全体が満遍なく固く締まる一方で、飯（６）の内部は柔らかでふっくらとした状態が維持される。これにより、歯応えと舌触りが良好な握り飯（５）を製造することができる。このように握り飯製造用治具（１）を打撃して飯（６）に衝撃力を加えたときの飯（６）の変形具合を、図６乃至図９に順次、例示する。締め固め動作の際、長さ（Ｌ）分の圧縮がなされる。
尚、手の振りによるときは、治具（１）を手に持ってこれを強く振り、１回もしくは複数回振る毎に治具（１）を周方向に少し回転させ、再度強く振る。この動作を繰り返すことにより、治具（１）内の飯（６）には、機械による場合と同様の衝撃力（Ｆ）が付与され、その結果、飯（６）の表面付近全体が満遍なく固く締まる一方で、飯（６）の内部は柔らかでふっくらとした状態とされた握り飯（５）が成形される。
【００２１】
以下、本発明に係る握り飯製造装置の実施形態について説明する。
図１０は、本発明に係る握り飯製造装置の一例を示す正面図である。図１１は、図１０に示す握り飯製造装置の側面図である。図１２乃至図１４は、図１０に示す握り飯製造装置内部の様子を示す図であり、板カム等からなる移動機構の動作を示す正面図である。尚、図１０においては、前面カバー板の図示を省略している。前面カバー板（通常は透明もしくは半透明の部材からなる）の図示は、符号（５１）として図１１に示す。
【００２２】
本発明に係る握り飯製造装置（４２）は、閉状態とされた握り飯製造用治具（１）（以下、治具（１）と称する）（図１９参照）の両面を横に向けた状態でこれを斜め上方もしくは水平方向へ回転移動するように案内するガイド部材（１４）と、このガイド部材（１４）上の治具（１）の周面部を押して治具（１）をガイド部材（１４）の一端側から他端側へ向けて発射しその他端から治具（１）を放出落下させこれを一段下のガイド部材（１４）に衝突させる発射装置（１５）とを備え、ガイド部材（１４）は縦方向に所要間隔をあけて複数本設けられるとともに、これらガイド部材（１４）は、ガイド部材（１４）上から発射された治具（１）が一段下に位置するガイド部材（１４）上に落下するような位置関係で配置されてなるものであり、治具（１）を最下段に位置するガイド部材（１４）から発射した後は治具（１）内部の飯（６）が満遍なく適度に圧縮されて握り飯（５）が成形され、治具（１）をラッピングとして握り飯（５）をそのまま販売可能とするものである。
以下、これら構成要素について、順次、詳説する。
【００２３】
ガイド部材（１４）は、治具（１）の両面を横に向けた状態で該治具（１）が斜め上方もしくは水平方向へ回転移動するようにこれを案内するものである。
ガイド部材（１４）の構造は特に限定されるものではないが、図示例では、直方体状の合成樹脂部材から構成されている。
図１６に示すように、ガイド部材（１４）の上面には、その軸方向に沿って、治具（１）の突出部（１３）が摺動及び回転可能に嵌まり込む溝部（１６）が形成されていることが好ましい。
このようにガイド部材（１４）を構成した場合、治具（１）の周面部を打撃すると、治具（１）の突出部（１３）が溝部（１６）に嵌まり込んだ状態で、治具（１）はガイド部材（１４）の一方側から他方側へ向けて発射される。このとき、治具（１）は摺動及び回転しながらガイド部材（１４）上を移動していく。つまり、治具（１）が所定の軌道から外れてしまうのを防止することができる。
【００２４】
図示例では、ガイド部材（１４）は、発射装置収容ケース（１７）の前側に縦方向に配置された第１取付け基板（１８）の表側の面に固定されている。ガイド部材（１４）は、水平に配置されていてもよいが、できれば後端部（１９）から先端部（２０）にかけて斜め上向きとなるように斜めに配置されていることが望ましい。このような斜め配置とすることにより、発射装置（１５）が作動する前の状態では、治具（１）をガイド部材（１４）の後端部（１９）付近に安定状態で位置させることができるとともに、ガイド部材（１４）の先端部（２０）の位置を上げて、一段下のガイド部材（１４）との距離を大きくし、治具（１）の落差を大きくすることができる。その結果、治具（１）に与える衝撃力が大きくなり、飯（６）の表面付近を確実に締め固めることができる。
【００２５】
ガイド部材（１４）は縦方向に所要間隔をあけて複数本設けられるとともに、これらガイド部材（１４）は、ガイド部材（１４）上から発射された治具（１）が一段下に位置するガイド部材（１４）上に落下するような位置関係で配置される。ガイド部材（１４）同士の位置関係をこのように設定しておくことで、落下した治具（１）は確実に一段下のガイド部材（１４）の上面に衝突し、このとき飯（６）が圧縮される。図示例では、ガイド部材（１４）は左右交互に配置されており、いわゆる千鳥状にその配置がなされている。
尚、治具（１）が一段下のガイド部材（１４）上に落下するまでに他の物に衝突しないようになっていてもよいが、図示例の如く、途中で壁板（２６）に衝突するようになっていてもよい。
【００２６】
発射装置（１５）は、治具（１）をガイド部材（１４）の一端側から他端側へ向けて発射しその他端から治具（１）を落下させ、これによって治具（１）を下方のガイド部材（１４）に衝突させるものである。
発射装置（１５）は、縦置きされた治具（１）の周面部を瞬発的に押し、治具（１）をガイド部材（１４）に沿って斜め上方もしくは水平方向へ回転移動させる。このような動作を行い得るものであればその構成は特に限定されないが、例えば以下のような構成とすることができる。
図示例では、発射装置（１５）は、取付け基板（１８）においてガイド部材（１４）の上方に形成されるとともに横方向に伸びるスリット部（２１）と、このスリット部（２１）内を移動可能な押板支持部材（２２）と、この押板支持部材（２２）に支持されガイド部材（１４）上の治具（１）を横方向に押す押板（２３）と、押板支持部材（２２）を横方向に移動させる移動機構（２４）と、その移動機構（２４）に駆動力を与えるモータ（２５）とからなる。
【００２７】
スリット部（２１）は水平に形成される。これに対し、ガイド部材（１４）は通常、後端部（１９）から先端部（２０）にかけて斜め上向きとなるように配置される。従って、ガイド部材（１４）とスリット部（２１）の間隔は、ガイド部材（１４）の後端部（１９）に近い程大きく、ガイド部材（１４）の先端部（２０）に近い程小さい。治具（１）は、押板（２３）に押される前はガイド部材（１４）の後端部（１９）付近に位置しているから、このときには押板（２３）が治具（１）の上部もしくは中央部を押す。治具（１）の上部もしくは中央部を押すことにより、治具（１）はスムースに回転しながらガイド部材（１４）の先端側へ移動していく。押板（２３）がガイド部材（１４）の先端部（２０）に向かって移動していくと、治具（１）の位置が次第に上がっていき、これに応じて押板（２３）の押圧点は次第に治具（１）の下部へ移動していく。押圧点が治具（１）の下部へ来ると、押圧力の大部分が治具（１）を推進させる力となり、その結果、治具（１）のガイド部材（１４）からの脱出速度が大きくなる。治具（１）は、ガイド部材（１４）の先端部（２０）から、回転しながら勢いよく飛び出し、放物線を描きながら落下していく。
【００２８】
尚、治具（１）は、一段下のガイド部材（１４）に到達するまでの間に他の部材に触れないような軌跡を描いてもよいが、できれば、一段下のガイド部材（１４）に到達するまでに、上記したように、壁板（２６）に一旦衝突してから一段下のガイド部材（１４）に衝突することが望ましい。このような軌跡を描くことにより、治具（１）の衝突回数が多くなり、治具（１）内の飯（６）をより確実に圧縮することができる。
この壁板（２６）（図１６参照）は、ガイド部材（１４）の後端部（１９）付近で上下方向に配置される部材である。この壁板（２６）には、縦方向に沿って、治具（１）の突出部（１３）が摺動及び回転可能に嵌まり込む溝部（１６）が形成されていることが望ましい。
このような溝部（１６）を形成することにより、落下中の治具（１）が所定の軌道から外れて一段下のガイド部材（１４）上に落下しない不都合をなくすことができる。
【００２９】
押板（２３）（図１０及び図１５参照）は、押板支持部材（２２）によって支持され、押板支持部材（２２）の移動に応じて横方向に移動するものである。押板（２３）の形状は特に限定されないが、図示例では、縦方向に伸びる押面部（２７）と、この押面部（２７）の上端から横方向に伸びる上面部（２８）と、押板支持部材（２２）に固定される固定板部（２９）とから構成されている。
押面部（２７）は、押板（２３）がガイド部材（１４）の後端部（１９）付近に位置しているときに治具（１）の上部もしくは中央部を押圧できる高さに位置設定されるとともに、押板（２３）がガイド部材（１４）の先端部（２０）付近に位置しているときに治具（１）の下部を押圧できる高さに位置設定されることが好ましい。このような位置設定をすれば、上記したように、治具（１）に回転力と推進力の双方を効率良く与えることができる。
【００３０】
また、押面部（２７）には、縦方向に沿って、治具（１）の突出部（１３）が摺動及び回転可能に嵌まり込む縦スリット部（４７）が形成されていることが好ましい。このような構成とすることにより、押面部（２７）で治具（１）を押している最中、治具（１）の突出部（１３）は押面部（２７）の縦スリット部（４７）とガイド部材（１４）の溝部（１６）の２点で支持され、その結果、治具（１）は所定の軌道を外すことなく、治具（１）の一方の面と他方の面を常に真横に向けた状態で回転することができる。
【００３１】
図１２乃至図１４は、発射装置（１５）における移動機構（２４）の動作を示す図である。これらの図は、第１取付け基板（１８）及び押板（２３）を除去した状態で示されている。
移動機構（２４）は、押板支持部材（２２）を横方向に移動させるものである。図示例では、移動機構（２４）は、押板支持部材（２２）を保持し且つ縦方向に配置される縦板部材（３０）と、この縦板部材（３０）の裏面に設けた２個のスライダ部材（３１）と、このスライダ部材（３１）を横方向にスライド自在に支持するレール部材（３２）と、縦板部材（３０）の裏面に設けた円柱状の突出部材（３３）と、突出部材（３３）を押すことでこれを発射準備位置まで移動させる半円状の板カム（４５）と、この板カム（４５）に回転力を与えるモータ（２５）と、板カム（４５）の弧状部（４６）で押されて移動した押板支持部材（２２）に元の位置へ復帰する力を与えこの復帰力を治具（１）の発射力とするコイルばね（３６）と、押板支持部材（２２）の復帰位置を規定する当たり止め部材（３７）とから構成されている。
【００３２】
縦板部材（３０）は左右に２枚設けられており、その一方は、左側に位置する全ての押板支持部材（２２）を支持する縦板部材（３０）とされ、他方は、右側に位置する全ての押板支持部材（２２）を支持する縦板部材（３０）とされている。
【００３３】
スライダ部材（３１）は、各縦板部材（３０）の裏面に縦方向に所要間隔をあけて２個設けられており、横方向に配置されるレール部材（３２）にスライド自在に取り付けられている。
【００３４】
縦板部材（３０）の裏面に設けた円柱状の突出部材（３３）は、半円状の板カム（４５）の弧状部（４６）によって横方向へ押される部材である。突出部材（３３）は、板カム（４５）の弧状部（４６）上をスライドしながら横方向へ移動する。板カム（４５）の弧状部（４６）の一端近傍はモータ（２５）の動力伝達軸（４８）に取り付けられており、この一端近傍を中心として板カム（４５）は回転する。板カム（４５）においてモータ（２５）の動力伝達軸（４８）に取り付けられた部分を板カム（４５）の固定端部（３８）（図１７参照）と称し、この固定端部（３８）とは反対側に位置し弧状部（４６）の他端となる部分を板カム（４５）の自由端部（３９）（図１７参照）と称することにすれば、突出部材（３３）は、弧状部（４６）の自由端部（３９）から外れたときに、コイルばね（３６）の引っ張り力によって元の位置へ瞬発的に戻される。この瞬発的な戻りによって押板支持部材（２２）も瞬発的に元の位置へ復帰し、そのときの復帰力が治具（１）を押す力となる。
板カム（４５）が回転し、その弧状部（４６）に突出部材（３３）が再度接触すると、突出部材（３３）は弧状部（４６）によって横方向へ押され、再び横方向へ移動を始める。
この一連の動作が繰返し行われることにより、押板支持部材（２２）の横方向への往復運動が繰返し行われる。
【００３５】
半円状の板カム（４５）は、突出部材（３３）を押すことでこれを発射準備位置まで移動させるものである。板カム（４５）は、縦方向に配設され、その固定端部（３８）がモータ（２５）の動力伝達軸（４８）に取り付けられる。これにより、板カム（４５）の自由端部（３９）は、板カム（４５）の略直径を半径とする円を描くように回転することができる。板カム（４５）は、弧状部（４６）を前方に向けて回転する。板カム（４５）が回転すると、弧状部（４６）が突出部材（３３）を押して（図１２参照）これを治具（１）の発射準備位置まで移動させる（図１３参照）。板カム（４５）が更に回転してその自由端部（３９）から突出部材（３３）が外れると（図１４参照）、突出部材（３３）はコイルばね（３６）の力により弦状部（４０）に沿って元の位置に復帰し、この復帰動作がすなわち治具（１）の発射動作となる。
【００３６】
コイルばね（３６）は、発射準備位置まで移動した押板支持部材（２２）に元の位置へ復帰する力を与え、この復帰力を治具（１）の発射力とするものである。
図示例では、コイルばね（３６）は引張コイルばねとされているが、治具（１）に対して発射力を付与できるものであれば、他の構成でもよく、例えば圧縮コイルばねであってもよい。
【００３７】
当たり止め部材（３７）は、押板支持部材（２２）の復帰位置を規定するものである。この当たり止め部材（３７）は、レール部材（３２）等が固定される第２取付け基板（４９）に固定されている。当たり止め部材（３７）は、勢いよく動く当たり部材（４１）を受け止めるものであるため、弾力性を有する部材から構成されていることが好ましい。弾力性部材から構成することにより、受け止め時の衝撃を吸収することができる。
【００３８】
尚、この発射装置（１５）では、右側の押板（２３）が発射動作を完了し治具（１）が一段下の左側ガイド部材（１４）上に落下するときには左側の押板（２３）が反射準備位置に来るように、板カム（４５）の回転速度が調節される。同様に、左側の押板（２３）が発射動作を完了し治具（１）が一段下の右側ガイド部材（１４）上に落下するときには右側の押板（２３）が反射準備位置に来るように、板カム（４５）の回転速度が調節される。この制御は、制御部（５０）でなされる。
このような回転速度で板カム（４５）を回転させることにより、治具（１）がガイド部材（１４）上に落下するときには必ず、そのガイド部材（１４）に対応する押板（２３）が反射準備状態にある。従って、上段のガイド部材（１４）から下段のガイド部材（１４）まで、一段一段確実に治具（１）を落下させていくことができる。
尚、図示例では板カム（４５）は一枚とされているが、本発明においては複数枚とされてもよい。複数枚とする場合も、治具（１）がガイド部材（１４）上に落下するときには必ず、そのガイド部材（１４）に対応する押板（２３）が反射準備位置に来るように、板カム（４５）の回転速度は調節される。
【００３９】
次に、この握り飯製造装置（４２）を用いた握り飯（６）の製造方法について説明する。
まず、握り飯製造用治具（１）（図５参照）を開き、第１成形型部（２）及び第２成形型部（３）内にそれぞれ、飯（６）をふっくらとした状態で入れる。次に、握り飯製造用治具（１）を閉じる（図２参照）。このとき、第１成形型部（２）の延出片（１２）と第２成形型部（３）の延出片（１２）とを相互に固定する。延出片（１２）同士を固定することにより、握り飯製造用治具（１）が跳躍している最中に該治具（１）が開いて中の飯（６）が飛び出すのを確実に防止することができる。
【００４０】
握り飯製造装置（４２）のモータ（２５）を作動させる。本装置の最上部には、治具（１）の投入口（４３）（図１８参照）が設けられており、この投入口（４３）から飯（６）入りの治具（１）を投入する。投入された治具（１）は、最上段に位置するガイド部材（１４）上に落下する（図１９参照）。このとき、ガイド部材（１４）から衝撃力（Ｆ）を受ける。この衝撃力（Ｆ）が、前記したように、飯（６）の表面付近すなわち握り飯製造用治具（１）との接触面（Ａ）付近のみを締め固める。
【００４１】
ガイド部材（１４）上の治具（１）は、一旦、発射準備位置まで転がる。反射準備位置にある押板（２３）は、治具（１）を瞬発的にガイド部材（１４）先端部（２０）に向けて発射する。
この発射時に、治具（１）は重心を上下させつつ転がり（図２０参照）、押板（２３）及びガイド部材（１４）から衝撃力（Ｆ）（図６乃至図９参照）を受ける。この衝撃力（Ｆ）が、飯（６）の表面付近すなわち握り飯製造用治具（１）との接触面（Ａ）付近のみを締め固める。治具（１）は重心を上下させつつ転がるので、治具（１）内の飯（６）は満遍なく衝撃力（Ｆ）を受ける。
【００４２】
図２１に示す如く、ガイド部材（１４）先端から発射された治具（１）は、落下しながら壁板（２６）に衝突する（図２２参照）。このとき、治具（１）は壁板（２６）から衝撃力（Ｆ）を受ける。この衝撃力（Ｆ）が、飯（６）の表面付近すなわち握り飯製造用治具（１）との接触面（Ａ）付近のみを締め固める。
【００４３】
壁板（２６）に衝突した治具（１）は、落下しながら一段下のガイド部材（１４）上に落下する（図２３参照）。このとき、ガイド部材（１４）から衝撃力（Ｆ）を受ける。この衝撃力（Ｆ）が、飯（６）の表面付近すなわち握り飯製造用治具（１）との接触面（Ａ）付近のみを締め固める。
【００４４】
反射準備位置にある押板（２３）は、再び治具（１）を瞬発的にガイド部材（１４）先端部に向けて発射する。
この発射時に、治具（１）は上下方向に重心を移動させつつガイド部材（１４）上を転がり、押板（２３）及びガイド部材（１４）から衝撃力（Ｆ）を受ける。この衝撃力（Ｆ）が、飯（６）の表面付近すなわち握り飯製造用治具（１）との接触面（Ａ）付近のみを締め固める。治具（１）は転がりながら発射されるので、治具（１）内の飯（５）は満遍なく衝撃力（Ｆ）を受ける。
以後、上記一連の動作が最下段のガイド部材（１４）まで繰返し行われる。
【００４５】
握り飯製造用治具（１）が最下段のガイド部材（１４）で発射され、完成品受け台（４４）上に落下したときには、握り飯製造用治具（１）内の飯（６）は、表面付近全体が満遍なく衝撃力（Ｆ）を受けて圧縮される一方で、飯（６）の内部は衝撃力を受けずにふっくらとした柔らかさが維持される。これにより、歯応えや舌触りが良好な握り飯（５）（図９参照）を製造することができる。
治具（１）を最下段に位置するガイド部材（１４）から発射した後は治具（１）内部の飯（６）が満遍なく適度に圧縮された握り飯（５）が成形され、握り飯（５）は、治具（１）をラッピングとしてそのまま販売可能となる。
以上をもって、握り飯（５）の製造工程を終了する。
【００４６】
この握り飯の製造装置（４２）によれば、握り飯製造用治具（１）をガイド部材（１４）上にセットし、押板（２３）を作動させるだけで、握り飯製造用治具（１）内の飯（６）は表面付近全体が満遍なく衝撃力を受けて圧縮される一方で、飯（６）の内部は衝撃力を受けずにふっくらとした柔らかさが維持される。これにより、歯応えや舌触りが良好な握り飯（５）を自動的に製造することができる。
また、ラッピングを兼ねた治具（１）内に予め入れた状態の飯（６）を製造装置（４２）に投入することにより、握り飯（５）は成形と同時にラッピングもなされており、そのままの状態で販売することができる。
【００４７】
また、この実施形態においては、押板（２３）に上面部（２８）が設けられているので、押板（２３）が発射準備位置に到達していないとき等に治具（１）を投入しても、治具（１）はその上面部（２８）上に一旦落下した後、押板（２３）の発射準備位置への移動によって治具（１）は押板（２３）の先方へ落下する。これにより、治具（１）の投入タイミングを考慮せずとも、握り飯の製造を容易に行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載の握り飯製造用治具によれば、飯及び具を入れた状態の握り飯製造用治具に回転力と衝撃力を与えて、内部の飯に満遍なく衝撃力を付与することにより、治具内の飯は表面付近全体が満遍なく衝撃力を受けて圧縮される一方で、飯の内部は衝撃力を受けずにふっくらとした柔らかさが維持される。これにより、歯応えや舌触りが良好な握り飯（具入り又は具無し）を容易かつ確実に製造することができる。また、この治具は握り飯のラッピングを兼ねているので、握り飯は成形と同時にラッピングもなされており、そのままの状態で販売することができる。
【００４９】
請求項２記載の握り飯製造装置によれば、飯及び具を入れた状態の握り飯製造用治具をガイド部材上にセットし、押板を作動させるだけで、治具内の飯は表面付近全体が満遍なく衝撃力を受けて圧縮される一方で、飯の内部は衝撃力を受けずにふっくらとした柔らかさが維持される。これにより、歯応えや舌触りが良好な握り飯（具入り又は具無し）を容易かつ確実に製造することができる。また、治具は握り飯のラッピングを兼ねているので、飯を入れた状態の治具を製造装置に投入することにより、握り飯は成形と同時にラッピングもなされており、そのままの状態で販売することができる。
【００５０】
請求項３、４、及び５記載の握り飯製造装置によれば、握り飯製造用治具を所定の軌道に沿って確実に移動させることができ、その結果、握り飯の製造を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る握り飯製造用治具の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す握り飯製造用治具の側面図である。
【図３】図１に示す握り飯製造用治具を開いた状態で示す正面図である。
【図４】図１に示す握り飯製造用治具を開いた状態で示す裏面図である。
【図５】図１に示す握り飯製造用治具を開いた状態で示す側面図である。
【図６】図１に示す握り飯製造用治具の使用状態を示す断面図である。
【図７】図１に示す握り飯製造用治具の使用状態を示す断面図である。
【図８】図１に示す握り飯製造用治具の使用状態を示す断面図である。
【図９】図１に示す握り飯製造用治具の使用状態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る握り飯製造装置を示す正面図である。
【図１１】図１０に示す握り飯製造装置の側面図である。
【図１２】図１０に示す握り飯製造装置の内部構成を示す図であり、移動機構の動作を示す正面図である。
【図１３】図１０に示す握り飯製造装置の内部構成を示す図であり、移動機構の動作を示す正面図である。
【図１４】図１０に示す握り飯製造装置の内部構成を示す図であり、移動機構の動作を示す正面図である。
【図１５】本発明における押板の構造を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視図である。
【図１６】本発明におけるガイド部材及び壁板の構造を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１７】本発明における板カムの構造を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】図１０に示す握り飯製造装置の使用状態を示す正面図である。
【図１９】図１０に示す握り飯製造装置の使用状態を示す正面図である。
【図２０】図１０に示す握り飯製造装置の使用状態を示す正面図である。
【図２１】図１０に示す握り飯製造装置の使用状態を示す正面図である。
【図２２】図１０に示す握り飯製造装置の使用状態を示す正面図である。
【図２３】図１０に示す握り飯製造装置の使用状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１・・・・・握り飯製造用治具
２・・・・・第１成形型部
３・・・・・第２成形型部
１２・・・・・延出片
１３・・・・・突出部
１４・・・・・ガイド部材
１５・・・・・発射装置
１６・・・・・ガイド部材の溝部
２３・・・・・押板
２６・・・・・壁板
２７・・・・・押面部
４７・・・・・縦スリット部
【図１】
0003756760.tif 000002
【図２】
0003756760.tif 000003
【図３】
0003756760.tif 000004
【図４】
0003756760.tif 000005
【図５】
0003756760.tif 000006
【図６】
0003756760.tif 000007
【図７】
0003756760.tif 000008
【図８】
0003756760.tif 000009
【図９】
0003756760.tif 000010
【図１０】
0003756760.tif 000011
【図１１】
0003756760.tif 000012
【図１２】
0003756760.tif 000013
【図１３】
0003756760.tif 000014
【図１４】
0003756760.tif 000015
【図１５】
0003756760.tif 000016
【図１６】
0003756760.tif 000017
【図１７】
0003756760.tif 000018
【図１８】
0003756760.tif 000019
【図１９】
0003756760.tif 000020
【図２０】
0003756760.tif 000021
【図２１】
0003756760.tif 000022
【図２２】
0003756760.tif 000023
【図２３】
0003756760.tif 000024