(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動装置に連結されるシャンク部材と、該シャンク部材に駆動連結され、先端縁に切削刃を備える円筒状のドリルボディとを有するコアドリルにおいて、
当該コアドリルの回転中心軸線に沿って形成された中心孔と、
該中心孔内に摺動可能に設定された、その前方の開口から延出するセンターピン及び該センターピンの先端から前方に突出するように形成され、少なくとも同先端よりも径が小さいドリル部材を有するセンタードリルと、
上記センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出するようにその軸線方向前方に付勢するバネとを有し、
センタードリルが被切削物に当接されて軸線後方へ押圧されたときに、センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出した所定の位置となるように保持する第１の状態と、被切削物との当接から解除されて上記バネによって付勢され、上記第１の状態におけるよりも前方に押し出されたセンタードリルを所定の位置に保持する第２の状態と、再度被切削物に当接されて後方へ付勢され、当該センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも後方に押し込まれた状態のセンタードリルを保持する第３の状態とを順次生じさせるための輪郭曲線を有する溝が、上記センターピンの外周面又は上記中心孔の内面の一方に円周方向に沿って形成され、上記溝に係合するピンが、上記センターピンの外周面又は上記中心孔の内面の他方に取り付けられていることを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
上記輪郭曲線を有する溝が環状に形成され、上記ピンが該環状の溝に沿って相対的に所定方向に変位することによって、上記第１ないし第３の状態を繰り返し生じるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、壁や板材に穿孔（すなわち穴あけ）するのに適したコアドリルに関する。
【０００２】
【従来技術】
図４には、この種コアドリルの代表的例が示されている。
【０００３】
すなわち、このコアドリルは、回転駆動用の電動ドリル本体等に装着されるシャンク２０と、該シャンクに連結され、先端縁に穿孔用の切削刃２２を備える筒状のドリルボディ２４と、該ドリルボディの中心に取り付けられたセンタードリル２６とを有している。このコアドリルを用いて穿孔作業を行う場合には、まずセンタードリル２６の先端を、被穿孔材料Ｍの穿孔しようとする箇所の中心に当て、当該コアドリルを回転駆動して、該センタードリルによるセンター孔の穿孔を行い、次いで、ドリルボディの切削刃２２による穿孔を行う。
【０００４】
センタードリル２６は、ドリルボディ２４の切削刃２２による穿孔作業における芯出し及び案内の作用をなすものであり、当該穿孔作業を円滑に行うことを可能とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この種のコアドリルには、次の如き欠点がある。
【０００６】
すなわち、図示のように、センタードリル２６による穿孔がなされた時点では、穿孔された材料Ｍとドリルボディの切削刃２２との間には間隙が残されており、しかもセンタードリルによる穿孔がなされたことにより、当該コアドリルを穿孔する方向（図示の例では右方向）ヘ推し進めようとする力に対する抵抗が急に無くなるため、ドリルボディの切削刃２２が急激に材料にかみ合わせられ、当該切削刃が損傷してしまう恐れがある。
【０００７】
本願出願人は、このような問題を解消するための新規なコアドリルの発明を、平成７年６月１２日付けで出願している（特願平７−１４４４７６号）。
【０００８】
この発明は、回転駆動装置に連結されるシャンク部材と、切削刃を備えるドリルボディと、該ドリルボディの孔内に摺動可能に設定されたセンターピン及び該センターピンの先端に形成され、少なくとも同先端よりも径が小さいドリル部材を有するセンタードリルと、ドリル部材が、切削刃よりも前方に突出するようにセンタードリルを軸線方向で付勢するバネと、センタードリルを、センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出に保持し、軸線方向後方へ押し込まれるのを阻止することができるセンタードリル押込阻止手段とを有することを特徴としており、ドリル部材による穿孔がなされても、被切削物はセンターピンの先端に係合するとともに、センタードリル押込阻止手段によってセンターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出した位置に保持されるので被切削物とドリルボディの切削刃との係合は阻止されることになり、上記の如き問題は、解消される。しかし、ドリルボディにより切削を行うために、センターピンの先端をドリルボディの切削刃よりも後方に押し込めるようにするためには作業者がセンタードリル押込阻止手段を、それが作用しないように操作しなければならず、その点、作業が煩雑であった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑み、このような問題を解消したコアドリルを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係るコアドリルは、回転駆動装置に連結されるシャンク部材と、該シャンク部材に駆動連結され、先端縁に切削刃を備える円筒状のドリルボディとを有するコアドリルであって、当該コアドリルの回転中心軸線に沿って形成された中心孔と、該中心孔内に摺動可能に設定された、その前方の開口から延出するセンターピン及び該センターピンの先端から前方に突出するように形成され、少なくとも同先端よりも径が小さいドリル部材を有するセンタードリルと、センタードリルを、上記センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出するようにその軸線方向前方に付勢するバネと、センタードリルと上記中心孔との間に設けられたカム機構とを有し、該カム機構は、センタードリルが被切削物に当接されて軸線後方へ押圧されたときに、当該センタードリルを、センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出した所定の位置となるように保持する第１の状態と、被切削物との当接から解除されて上記バネによって付勢され、上記第１の状態におけるよりも前方に押し出されたセンタードリルを所定の位置に保持する第２の状態と、再度被切削物に当接されて後方へ付勢され、当該センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも後方に押し込まれた状態のセンタードリルを保持する第３の状態を順次生じるようにしてあることを特徴とする。
【００１１】
より具体的には、第１ないし第３の状態を生じるための輪郭曲線を有する溝がセンターピンの外周面に形成され、中心孔の内面には上記溝に係合するピンが取り付けられるようにする。
【００１２】
また、上記とは逆に輪郭曲線を有する溝を上記中心孔の内面に設け、センターピンの外周面に上記溝に係合するピンを取り付けることもできる。
【００１３】
更に、上記カム溝を環状に形成し、上記ピンが該環状の溝に沿って相対的に所定方向に変位することによって、上記第１ないし第３の状態を繰り返し生じるようにすることができる。
【００１４】
【実施の形態】
以下、本発明を添付図面の図１乃至図３に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図示の如く本発明に係るコアドリル３０は、シャンク部材３２と、該シャンク部材に連結される円筒状ドリルボディ３４と、該ドリルボディの中心軸線に沿って形成された中心孔３６内に摺動可能に取り付けられたセンターピン３８及び該センターピンの先端に取り付けられたドリル部材４０からなるセンタードリル４２と、同中心孔内に設定されて、センタードリルを前方に付勢しているバネ４４とを有している。センタードリルのドリル部材は、センターピンよりも小さな直径を有している。円筒状ドリルボディ３４は、その先端に超硬合金等からなる切削刃４６を備えている。該ドリルボディは、図示の例では、シャンク部材３２に対してかしめて固定されているが、ねじ込み等によって分離可能にすることもできる。
【００１６】
センターピン３８の外周面には、以下に詳述するカム機構のカム溝５０が形成されており、これに対してシャンク部材には、該カム溝に係合するピン５２が取り付けられている。図示の例では、ピン５２はシャンク部材の外周面から半径方向内方に伸び、上記中心孔に開口した一対の半径方向孔５４内に挿入されており、同シャンク部材の外周面上に嵌められたリング５６によって抜け出るのを防止されている。
【００１７】
図３は、カム溝の展開図であり、該カム溝５０とピン５２との関係が示されている。図２には、図１に示したコアドリルに対するセンターピン３８の軸方向の相対的位置が、図３のカム溝５０及びピン５２の関係と対応して示されている。
【００１８】
図２のＡに示されるセンタードリル４２は、図１に示されるように、該センタードリルがバネ４４によって最も前方に押し出されている当該コアドリル不使用時のものを示している。この状態のときのピン５２は、カム溝５０の１か８に示したいずれかの位置とされる。
【００１９】
今、ピンが１で示した位置にある状態で、当該コアドリルによる切削が始められるとすると、先ず、センタードリル４２の先端にあるドリル部材４０が被切削物に押し付けられることによって、ピン４２が２で示す位置になるまで後方に押し込められ（図２Ｂ）、ここでドリル部材４０による被切削物のセンター開口の切削が行われる。
【００２０】
ドリル部材４０が被切削物を突き抜けセンター開口が形成されると、該ドリル部材はセンター開口に押し込まれて、センターピン３８の先端が当該被切削物に係合されるようになり、円筒状ドリルボディ３４の切削刃４６が当該被切削物に直ち係合して破損等が生じるのが防止される。
【００２１】
そこで作業者が、当該コアドリル３０を僅かに後方に引くと、センタードリル４２はバネ４４の作用によって押し出され、ピンが３の位置を通って４の位置になる。
【００２２】
作業者が再び当該コアドリルを被切削物に押し付けると、ピンが５の位置を通って６の位置になるまでセンタードリル４２が押し込まれる。この位置では、センタードリル４２の先端が円筒状ドリルボディ３４の先端の切削刃４６よりも後方にあり、当該切削刃による切削が行われる（図２Ｃ）。
【００２３】
切削作業が終了してコアドリル３０を被切削物から離すと、センタードリル４２は、ピンが８の位置になるまで前方に動かされる（図２Ａ）。この位置は、カム溝５０の輪郭曲線の中で、上記１の位置と同じ状態の位置にあり、従って、このコアドリル３０を用いて再び切削を開始すると、ピンが９−１４の位置を通って初めの１の位置になるようにセンタードリルが動かされる。
【００２４】
上記の例では、カム溝５０をセンタードリル４２の外周面に設けたものを示したが、これとは逆にカム溝５０をシャンク部材３２の中心孔３６の内周面に設け、これに係合するピンをセンタードリル４２に設けるようにすることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るコアドリル３０は、以上の如き構成並びに作用を有するものであり、センタードリルの押し込みと戻しを繰り返すだけで、特開平にあるように当該コアドリルの部品を特別に操作する必要なしに、前述の従来のコアドリルにおけるようにドリルボディの切削刃が材料に急激に衝突して損傷してしまうといった問題が生ずるのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るコアドリルの不使用時の状態を示す断面図。
【図２】  同コアドリルにおけるセンタードリルの側面図であり、コアドリル内における当該センタードリルの軸線方向位置を示す図。
【図３】  同センタードリルの外周面に設けたカム溝の展開図。
【図４】  従来の代表的コアドリルを示す断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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