(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部とが一体に成形され、前記ベース部の周囲の不要部分を除去して製品形状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィルムにおいて、前記キートップ用凸部のうちで前記ベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部の近傍であって、前記不要部分に当たる前記キートップ用凸部と前記ベース部の角部とを結ぶ線の両側にダミー凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ用賦形フィルム。
【請求項２】
前記ダミー凸部は、該ダミー凸部と前記ベース部の角部とを結ぶ線を基準として線対称の位置に一対配置すると共に、該一対のダミー凸部と前記ベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部とが互いにほぼ等間隔になるように配置したことを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用賦形フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押釦スイッチ用賦形フィルムに、前記キートップ用凸部の中空部を充填するキートップ部材と、スイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とが接着されて一体化していることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項４】
略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除去することにより製品形状を仕上げるようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用賦形フィルムの製造方法。
【請求項５】
略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除去して製品形状に仕上げた押釦スイッチ用賦形フィルムの前記キートップ用凸部の中空部にキートップ部材を充填し、該キートップ部材及び前記ベース部にスイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とを接着して一体にすることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話、車載機器等の各種入力装置に使用される押釦スイッチに関し、詳しくは複数のキートップが１枚のフィルムで覆われて一体化されているいわゆるフィルムベースの押釦スイッチに使用される押釦スイッチ用賦形フィルム及びこのフィルムを使用した押釦スイッチ用カバー部材に関するものである。さらに、これら押釦スイッチ用賦形フィルム及び押釦スイッチ用カバー部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話、車載機器等の各種入力装置のデザインにおいては、様々なデザイン及び色調が要求されている。そのため、よりファッション性の高い携帯電話等にあっては、その押釦スイッチについても印刷等を施したフィルムを被覆したものが用いられるようになってきている。
【０００３】
しかし、このようなフィルムベースの押釦スイッチは、フィルムの材質やキートップの形状、配置等によっては、フィルムの絞り加工時に皺が発生し、その皺が程度の差があるもののフィルム成形の最終工程を経た後でも残ってしまい、その皺自身からくる外観不良やその皺による後工程でのゴムやエラストマーとの接着不良、及び皺の部分にできた折れ目からの光漏れ等の不良が生じる原因となっていた。
【０００４】
そこで、従来は、皺の部分を切り取った状態で製品にするか、又は伸び率の大きいフィルムを使い且つ絞り高さ（キートップの高さに相当する）が低くフィルムの伸びの少ない形状のものでよしとしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、皺の部分を切り取る方法では、皺が発生する平坦なベース部分が切り取られてしまうため、設計上ベース部分の形状や大きさに制限があった。
【０００６】
また、キートップの高さが低い形状でよしとする方法では、使用するフィルムやキートップの形状が制限され、顧客のニーズにそぐわないデザインとなる場合があった。
【０００７】
他方、これらの妥協策を採用しない場合にあっては、皺が発生し、製品にはならなかった。
【０００８】
そこで、この発明は以上のような問題点を解決するために考えられたものであって、キートップの高さが高くフィルムの深絞り加工が必要な形状であっても、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない押釦スイッチ用賦形フィルムを成形し、この押釦スイッチ用賦形フィルムにキートップ部材とカバー基材とを一体にした歩留まりの高い押釦スイッチ用カバー部材及びこれら押釦スイッチ用賦形フィルムと押釦スイッチ用カバー部材の製造方法を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部とが一体に成形され、前記ベース部の周囲の不要部分を除去して製品形状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィルムにおいて、前記キートップ用凸部のうちで前記ベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部の近傍であって、前記不要部分に当たる前記キートップ用凸部と前記ベース部の角部とを結ぶ線の両側にダミー凸部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記ダミー凸部は、該ダミー凸部と前記ベース部の角部とを結ぶ線を基準として線対称の位置に一対配置すると共に、該一対のダミー凸部と前記ベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部とが互いにほぼ等間隔になるように配置したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の押釦スイッチ用賦形フィルムに、前記キートップ用凸部の中空部を充填するキートップ部材と、スイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とが接着されて一体化していることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の製造方法の発明は、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除去することにより製品形状を仕上げるようにしたことを特徴としている。
請求項５に記載の製造方法の発明は、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除去して製品形状に仕上げた押釦スイッチ用賦形フィルムの前記キートップ用凸部の中空部にキートップ部材を充填し、該キートップ部材及び前記ベース部にスイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とを接着して一体にすることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムと押釦スイッチ用カバー部材及びこれらの製造方法について、図面に従って説明する。
【００１４】
［発明の実施の形態１］
図１は、この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムを製造するのに使用する成形金型の断面図である。図２は、成形機によって成形された押釦スイッチ用賦形フィルムの断面図である。図３は、図２の押釦スイッチ用賦形フィルムを使用したこの発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【００１５】
図２に示したような、所望の形状に形成し配置されたキートップ用凸部１と略平坦なベース部２とからなる押釦スイッチ用賦形フィルム３を製造するには、図１に示したように、まず、所望の押釦スイッチ用賦形フィルム３の形状に形成された凹部側金型４に素材フィルム５をセットする。
【００１６】
そして、素材フィルム５の上から凹部側金型４に対応した凸部側金型６を宛い、素材フィルム５を同じ凹部側金型４と凸部側金型６とを使用して、成形作業を行い最終形状をした押釦スイッチ用賦形フィルム３を成形する。
【００１７】
押釦スイッチ用賦形フィルム３が完成したら不要部分を除去して、図３に示したように、キートップ用凸部１の中空部１４にキートップ部材７を充填し、スイッチ回路基板に取り付けるためのカバー基材８を直接又は接着剤を介して固着して、これらが一体となった押釦スイッチ用カバー部材９を完成する。ここで、キートップ部材７は、キートップ用凸部１の中空部１４の形状に別途成形した成型品を接着するか、キートップ用凸部１の中空部１４に樹脂を射出成形するか、又はキートップ用凸部１の中空部１４に光硬化性樹脂を充填し硬化させる等により、押釦スイッチ用賦形フィルム３と一体化すればよい。
【００１８】
また、押釦スイッチ用カバー部材９には、必要に応じて、操作時のクリック感を発生する金属製皿バネ１０をキートップ部材７の位置に当たるカバー基材８の背面に接着固定してもよい。
【００１９】
以上の工程において、キートップ用凸部１の高さが比較的高い場合には、押釦スイッチ用賦形フィルム３の成形工程で、キートップ用凸部１の成形に当たってフィルムの深絞り加工が要求されることとなり、隣り合うキートップ用凸部１，１，１，・・・の位置関係から成形時の不均一な引っ張り応力が生じる箇所が生じ、結果としてベース部２に皺が発生する。
【００２０】
そこで、以下に、この発明で採用する皺発生防止手段について説明する。
【００２１】
図４は、この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムの実施の形態１に相当する平面図であり、図４（ａ）は皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示し、図４（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示している。
【００２２】
図４（ａ）は、携帯電話等で使用される押釦スイッチ用賦形フィルムの例を示しており、事前に何らの皺発生防止手段を講じていないため、押釦スイッチ用賦形フィルム３に比較的密集して形成されているテンキー部（０〜９キー部）と＊キー部、＃キー部との１２個のキートップ用凸部１の角部に当たる１キー部、３キー部、＃キー部、＊キー部と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋ上に皺１２が発生する。
【００２３】
そこで、この発明にあっては、図４（ｂ）に示したように、押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最も近いキートップ用凸部１に当たる１キー部、３キー部、＃キー部、＊キー部と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準として線対称となる位置にキートップ用凸部１と大きさのほぼ等しいダミー凸部１３を、線Ｋを挟んで１個ずつ（計８個）設けている。そして、ダミー凸部１３は押釦スイッチ用賦形フィルム３の不要部分Ｈに配置すると共に、皺の発生の原因となっている押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最も近いキートップ用凸部１（１キー部、３キー部、＃キー部、＊キー部）とその近傍に設けた一対のダミー凸部１３，１３とは互いにほぼ等間隔になるように配置する。これにより、ダミー凸部１３のなかった状態で成形時にベース部２の特定箇所に集中して発生する引っ張り応力がダミー凸部１３の存在によりほぼ相殺されることで緩和され、結果として製品領域Ｐ内のベース部２に皺が発生しなくなる。
【００２４】
ここで、皺の発生の仕組みを考察するに、フィルムの絞り加工における皺の発生の要因には、フィルム自体の伸び難さとキートップ用凸部１の周辺のベース部２に発生する応力の不均一性があげられる。
【００２５】
このうち、フィルム自体の伸び難さは、同一荷重条件であればフィルムの伸び率が高いものほど皺が発生し難いといえる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルムの皺の発生量＞ポリカーボネート（ＰＣ）製フィルムの皺の発生量＞ポリカーボネート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とからなるアロイフィルム（以下、ＰＣ／ＰＢＴという。）の皺の発生量、といった関係にある。そのため、深絞り加工が必要な場合には、当然に伸び率の高いＰＣ／ＰＢＴ製フィルム等を使用することが適当といえる。
【００２６】
また、発生する応力の不均一性にあっては、特定箇所における引っ張り応力が作用する方向が平面から見てフィルムが均一な力で複数の放射状に引っ張られる場合には、皺の発生が認められないが、放射状に引っ張る数が少なくなればなるほど皺が発生し易くなる傾向にある。例えば、フィルムの特定箇所に均一な引っ張り力（フィルム平面と平行な力）が作用する場合は、平面から見て、互いに直角な上下左右十字形の４方向に引っ張り力が作用した場合の皺の発生量＜互いに直角な左右と上又は下のいずれかのＴ字形に３方向に引っ張り力が作用した場合の皺の発生量＜同一直線上の上下Ｉ字形に２方向に引っ張り力が作用した場合の皺の発生量、といった関係にあり、それぞれ引っ張り力が作用しない箇所に皺が発生する。
【００２７】
したがって、フィルムの特定箇所に引っ張り力が作用する場合には、均一な力でなるべく多くの放射状の方向に引っ張り力が作用するようにすることが望ましいといえるが、発明者の実験では、互いに直角な上下左右十字形に４方向に引っ張り力が作用する場合には、その引っ張り力の大きさ自体が極端に不均一でなければ実用上問題となるような皺は発生しないことが確認されている。
【００２８】
例えば、比較的密集して形成されているテンキー部（０〜９キー部）と＊キー部、＃キー部との１２個のキートップ用凸部１からなる実施の形態１でいえば、５キー部、８キー部は隣り合うキー部が８方向にあるためＰＥＴのような伸び率の小さいフィルムであってもその周辺に皺は発生しない。また、２キー部、６キー部、９キー部、０キー部、７キー部、４キー部は隣り合うキー部が３方向であるが、ＰＣ／ＰＢＴのような伸び率の大きいフィルムではその周辺に皺は発生しない。これに対して、比較的密集したキー部の角部に当たる１キー部、３キー部、＃キー部、＊キー部は隣り合うキー部が２方向しかないため、ＰＣ／ＰＢＴのような伸び率の大きいフィルムであってもその周辺のベース部２に皺１２が発生する。
【００２９】
図５は、実施の形態１の押釦スイッチ用賦形フィルム３に皺発生防止手段を講じない場合に発生する皺を防止するために、ダミー凸部１３を配置する位置を決定するために行った実験例を示している。
【００３０】
図５（ａ）は、実施の形態１で採用した条件通り、押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最も近いキートップ用凸部１に当たる＃キー部と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準として線対称となる位置にキートップ用凸部１と大きさのほぼ等しいダミー凸部１３を、不要部分Ｈに当たる箇所に線Ｋを挟んで１個ずつ（計２個）設けている。これにより、成形時に＃キー部の周りのベース部２に発生する引っ張り応力のバランスが整い、＃キー部の周りのベース部２には皺は発生しない。しかし、ダミー凸部１３と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１との間では、引っ張り応力の不均一な状態が発生することから別の皺１２が発生することとなる。この別の皺１２は、押釦スイッチ用賦形フィルム３の不要部分Ｈに発生するものであるため、後工程で除去されてしまうため問題はない。
【００３１】
これに対して、図５（ｂ）は一対のダミー凸部１３，１３の間隔を実施の形態１の皺発生防止手段の条件より小さくした場合を示しており、この場合には、ダミー凸部１３を設けたことにより、＃キー部とダミー凸部１３とを結ぶ線上に皺１２が発生してしまう。この皺１２は、製品領域Ｐの内側にできるものであるため、この場合には押釦スイッチ用賦形フィルム３は不良品となる。
【００３２】
また、図５（ｃ）は一対のダミー凸部１３，１３の間隔を実施の形態１の皺発生防止手段の条件より大きくした場合を示しており、この場合には、ダミー凸部１３の効果が小さいため、＃キー部と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線上の皺１２は完全に消えることがない。したがって、この皺１２は製品領域Ｐの内側にあるため、この場合には押釦スイッチ用賦形フィルム３は不良品となる。
【００３３】
つまり、皺の発生の原因となっている押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最も近いキートップ用凸部１と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準として線対称となる位置にキートップ用凸部１と大きさのほぼ等しいダミー凸部１３を線Ｋを挟んで１個ずつ設けること、ダミー凸部１３は押釦スイッチ用賦形フィルム３の不要部分Ｈに配置すること、及び押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最も近いキートップ用凸部１とその近傍に設けた一対のダミー凸部１３，１３とは互いにほぼ等間隔となるように配置することにより、成形時にベース部２に発生する引っ張り応力の不均一性が解消され、結果として製品領域Ｐ内に皺が発生しないことが確認できた。
【００３４】
なお、実施の形態１の場合に、すべてのキートップ用凸部１（１２個）について隣り合うキーとの条件を同じにするという考えからすれば、図４（ｂ）の想像線Ｓで示した複数箇所にもダミー凸部１３を設けることになるが、これらは必ずしも要するものではない。必要か否かは、当該箇所に発生する引っ張り応力とフィルムの伸び率とを勘案して決定されることになる。
【００３５】
［発明の実施の形態２］
図６は、この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムの実施の形態２に相当する平面図であり、図６（ａ）は皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示し、図６（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示している。
【００３６】
図６（ａ）は、隣り合うキーの間隔が大きな２つのキーで構成される押釦スイッチ用賦形フィルムの例を示しており、事前に何らの皺発生防止手段を講じていないため、押釦スイッチ用賦形フィルム３に形成されているＡキー部とＢキー部の２つのキートップ用凸部１を結ぶ直線上とＡキー部及びＢキー部のキートップ用凸部１と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋ上に皺１２が発生する。
【００３７】
そこで、この発明にあっては、図６（ｂ）に示したように、押釦スイッチ用賦形フィルム３のキートップ用凸部１のＡキー部及びＢキー部と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準として線対称となる位置にキートップ用凸部１と大きさのほぼ等しいダミー凸部１３を線Ｋを挟んで１個ずつ（計８個）設けている。これにより、ダミー凸部１３のなかった状態で成形時にベース部２に発生する引っ張り応力がダミー凸部１３の存在により相殺されることで緩和され、結果としてベース部２に皺が発生しなくなる。
【００３８】
なお、実施の形態２の場合に、Ａキー部とＢキー部とを結ぶ線上に発生していた皺１２の発生を防ぐため、図６（ｂ）の想像線Ｓで示した箇所にもダミー凸部１３を設けることが考えられるが、前述した８個のみで当該箇所の皺１２も発生しなくなることが発明者によって確認されており、必ずしも要するものではない。必要か否かは、当該箇所に発生する引っ張り応力とフィルムの伸び率とを勘案して決定されることになる。
【００３９】
また、実施の形態１及び２において、ダミー凸部１３は本来のキートップ用凸部１の大きさとほぼ等しいものとしたが、これに限られることはない。本来のキートップ用凸部１の大きさと等しいものであればダミー凸部１３の製作が容易となるので、コスト低減からはそれが望ましいといえる。しかし、ダミー凸部１３の機能は、押釦スイッチ用賦形フィルム３のベース部２の特定箇所に引っ張り応力が集中しないようにすることにあり、そのためのダミー凸部１３の形態が１つの特定された値でなければならないものではない。
【００４０】
例えば、フィルムの特定箇所に直交する４方向に均一な引っ張り力が作用する場合には、ＰＣ／ＰＢＴ製フィルムでは２．０倍以上、ＰＣ製フィルムでは１．４倍以上、ＰＥＴ製フィルムでは１．２倍以上、その直交する２方向の引っ張り力の大きさに差がある場合に、そのフィルムに皺が発生することを発明者は確認している。したがって、これらの値を超える異なった引っ張り応力が作用しなければ、当該特定箇所の近傍には皺が発生しないのであって、その範囲の条件内であれば、ダミー凸部１３の大きさを本来のキートップ用凸部１の大きさと異なるものとしてもよいといえる。
【００４１】
具体的には、本来のキートップ用凸部１の断面が楕円形である場合に、周辺の空間の都合でダミー凸部１３の断面を楕円形にすることができないような場合に、その断面を円形とし、その高さを本来のキートップ用凸部１と同じとすることが考えられる。
【００４２】
なお、押釦スイッチ用賦形フィルム３は、押釦スイッチ用カバー部材９を製造するために、キートップ部材７の充填工程、不要部分Ｈの除去工程、カバー基材８との接着工程等の後工程が必要となるが、これら後工程の際の位置決め部としてダミー凸部１３を利用することも考えられる。この場合には、相手方の位置決めピンの断面が一般に円形であることを考えれば、ダミー凸部１３の断面は円形が都合がよいといえる。
【００４３】
【実施例】
以下、この発明の実施例について説明する。
【００４４】
［実施例１］
実施例１では、この発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施の形態１の製造方法を試みた。
【００４５】
まず、厚みが１２５μｍのＰＣ／ＰＢＴフィルム（バイホール、バイエル社製）にバイホール用インキ（ＨＴＲ、ノリファン社製）を使用してスクリーン印刷にて所望の印刷をした後、１００℃、５分の乾燥を行った。
【００４６】
次に、印刷済ＰＣ／ＰＢＴフィルムを所定の製品形状を有する凸部側金型型と凹部側金型とからなる成形金型に挿入し、金型温度１２０℃、１０秒にて絞り加工を行った。このとき、ＰＣ／ＰＢＴフィルムの印刷処理面は凸部側金型の凸部に被せるようにセットする。
【００４７】
ダミー凸部１３の形状及び配置は、実施の形態１と同一の条件である。
【００４８】
具体的には、図４に示したように、１２個のキートップ用凸部１が縦方向のピッチが８ｍｍ、横方向のピッチが１４ｍｍで配置されており、各キートップ用凸部１は平面見た場合に楕円形をしており、その長軸の長さが８ｍｍ、短軸の長さが６ｍｍである。また、各キートップ用凸部１は高さが２．５ｍｍである。これに対して、各ダミー凸部１３の平面から見た形状及び高さは、各キートップ用凸部１と同一としており、１２個のキートップ用凸部１の角部に当たる１キー部、３キー部、＃キー部、＊キー部について、それぞれの近傍に２個のダミー凸部１３を配置した。そして、それら２個のダミー凸部１３と１キー部、３キー部、＃キー部、＊キー部との間隔（中心から中心までの距離）は１７ｍｍとした。
【００４９】
以上のような条件にて成形された実施例１に係る押釦スイッチ用賦形フィルム３は、キートップ用凸部１は勿論ベース部２にも皺は見られず、後工程のカバー基材８等との接着も良好であり、この押釦スイッチ用賦形フィルム３を使用した押釦スイッチ用カバー部材９は光漏れもなく、外観も良好なものが得られた。
【００５０】
［実施例２］
実施例２では、この発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施の形態２の製造方法を試みた。
【００５１】
まず、厚みが７５μｍのＰＥＴフィルム（ルミラー、東レ（株）製）にＰＥＴ用インキ（ＨＩＰＥＴ９３００、十条ケミカル（株）製）を使用してスクリーン印刷にて所望の印刷をした後、１００℃、３０分の乾燥を行った。
【００５２】
次に、印刷済ＰＣ／ＰＢＴフィルムを所定の製品形状を有する凸部側金型と凹部側金型とからなる成形金型に挿入し、金型温度１２０℃、１０秒にて絞り加工を行った。このとき、ＰＣ／ＰＢＴフィルムの印刷処理面は凸部側金型の凸部に被せるようにセットする。
【００５３】
ダミー凸部１３の形状及び配置は、実施の形態２と同一の条件である。
【００５４】
具体的には、図６に示したように、２個のキートップ用凸部１が縦方向に３０ｍｍの間隔（中心から中心までの距離）で配置されており、各キートップ用凸部１は平面見た場合に円形をしており、その直径が４ｍｍ、高さが４．５ｍｍである。これに対して、各ダミー凸部１３の平面から見た形状及び高さは、各キートップ用凸部１と同一としており、２個のキートップ用凸部１について、それぞれの近傍に２個のダミー凸部１３を配置した。そして、それら２個のダミー凸部１３と各キートップ用凸部１との間隔（中心から中心までの距離）は１４〜１５ｍｍとした。
【００５５】
以上のような条件にて成形された実施例２に係る押釦スイッチ用賦形フィルム３は、キートップ用凸部１は勿論ベース部２にも皺は見られず、後工程のカバー基材８等との接着も良好であり、この押釦スイッチ用賦形フィルム３を使用した押釦スイッチ用カバー部材９は光漏れもなく、外観も良好なものが得られた。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載された発明によれば、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部とが一体に成形され、ベース部の周囲の不要部分を除去して製品形状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィルムにおいて、キートップ用凸部のうちでベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部の近傍であって、不要部分に当たるキートップ用凸部とベース部の角部とを結ぶ線の両側にダミー凸部を設けたので、ダミー凸部によってベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部のベース部の近傍に働く引っ張り応力の不均一性が緩和されるため、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ用賦形フィルムが得られる。
【００５７】
請求項２に記載された発明によれば、ダミー凸部は、該ダミー凸部とベース部の角部とを結ぶ線を基準として線対称の位置に一対配置すると共に、該一対のダミー凸部とベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部とが互いにほぼ等間隔になるように配置したので、請求項１の効果に加えて、ダミー凸部の設計条件が定められることとなるから、試験的な成形の手間をかけずに、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ用賦形フィルムを得ることができる。
【００５８】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載の押釦スイッチ用賦形フィルムに、キートップ用凸部の中空部を充填するキートップ部材と、スイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とが接着されて一体化したので、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ用キートップ部材を得ることができる。
【００５９】
請求項４に記載された製造方法の発明によれば、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除去することにより製品形状を仕上げるようにしたので、ダミー凸部によってベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部のベース部の近傍に働く引っ張り応力の不均一性が緩和されるため、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ用賦形フィルムが得られる。
【００６０】
請求項５に記載された製造方法の発明によれば、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部と、ベース部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの不要部分を除去して製品形状に仕上げた押釦スイッチ用賦形フィルムのキートップ用凸部の中空部にキートップ部材を充填し、該キートップ部材及びベース部にスイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とを接着して一体にするので、ダミー凸部によってベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部のベース部の近傍に働く引っ張り応力の不均一性が緩和されるため、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ用カバー部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムを製造するのに使用する成形金型の断面図である。
【図２】  成形機によって成形されたこの発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムの断面図である。
【図３】  図２の押釦スイッチ用賦形フィルムを使用したこの発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図４】  この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムの実施の形態１に相当する平面図であり、図４（ａ）は皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示し、図４（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示している。
【図５】  皺発生防止手段を決定するために行った実験例を示した、この発明の実施の形態１に対応する押釦スイッチ用賦形フィルムの部分拡大平面図であり、図５（ａ）はダミー凸部同士の間隔を実施の形態１で採用した条件の場合を示し、図５（ｂ）はダミー凸部同士の間隔をそれより小さくした場合を示し、図５（ｃ）はダミー凸部同士の間隔をそれより大きくした場合を示している。
【図６】  この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルムの実施の形態２に相当する平面図であり、図６（ａ）は皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示し、図６（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示している。
【符号の説明】
１        キートップ用凸部
２        ベース部
３        押釦スイッチ用賦形フィルム
５        素材フィルム
７        キートップ部
８        カバー基材
９        押釦スイッチ用カバー部材
１１        角部
１２        皺
１３        ダミー凸部
Ｈ        不要部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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