(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の対向側壁の長手方向一端側を連接壁で結合してなる板金製の胴体を備え、前記連接壁に上向き半球形に膨出形成されたピボット部を、シリンダヘッドに設けられかつ上端が半球形の傾動支持部に対して傾動可能に支持した状態で、カムが回転するとそのピボット部を支点にして傾動し、シリンダヘッドに配設されるバルブを開閉させるために用いられるロッカアーム用クリップであって、
側面視でほぼ「コ」の字形状に形成された帯板からなり、その上板に前記連接壁のピボット部に対して係止される円形の切欠きが、また、下板に前記傾動支持部に対して係止される切欠きがそれぞれ設けられ、さらに、前記上板と下板とを連接する連接板が側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲されていて、その幅方向中間領域でかつ前記下板側の隅部に、開口が設けられており、
前記上板が、その基端部から延びる二股の突片を有し、両突片は、その対向間隔を前記ピボット部に係止される前記円形の切欠き形状に対応させて自由端方向に延ばされているとともに、その自由側が斜め下向きに折り曲げられてピボット部に当接可能とされており、
前記上板および下板がロッカアーム胴体における傾動支点側の連接壁に対して、厚み方向両側から弾性的に挟み込んで、当該上板と下板との弾性力でもって上板の切欠きがピボット部に対して強く係止させられ、かつ前記上板の二股突片の自由側端部の斜め下向きに折り曲げられた部分がピボット部に当接することにより、ロッカアーム胴体の対向側壁間幅より狭い幅に形成された前記連接壁の端面が前記連接板の内面に対して押し付けられるとともに、前記連接壁の端縁下角部は前記連接板の開口に対して入り込む形態で回り止め係合部を形成している、ことを特徴とするロッカアーム用クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のロッカアーム用クリップにおいて、
前記両突片は、その自由端側が互いに連結されて一体化されているとともに、ロッカアームにおける一対の対向側壁の内壁面に対して当接ないしは近接する膨出部分を有する、ことを特徴とするロッカアーム用クリップ。
【請求項３】
請求項１に記載のロッカアーム用クリップにおいて、
前記上板の自由端側に、一旦、斜め下向きに屈曲してから斜め上向きに屈曲する側面視でほぼ「Ｖ」の字形状の爪が設けられている、ことを特徴とするロッカアーム用クリップ。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかに記載のロッカアーム用クリップにおいて、
前記上板と下板との間隔が、その連接板側から自由端側へ向けて漸次小さく設定されている、ことを特徴とするロッカアーム用クリップ。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれかに記載のロッカアーム用クリップにおいて、
一枚の金属板からプレスにより打ち抜いてから、側面視でほぼ「コ」の字形状に屈曲されることにより製造されるものであり、前記打ち抜いた母体の打ち抜き方向上流側の面が外側に、また、下流側の面が内側にそれぞれ位置するよう屈曲加工されることにより、上板および下板と連接板との境界部分の内面が圧縮状態とされている、ことを特徴とするロッカアーム用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに配設されるバルブを開閉させるエンドピボットタイプのロッカアームが備えるその長手方向一端のピボット部を、シリンダヘッドに設けられる傾動支持部の上端部に非分離に嵌合させるために用いられるロッカアーム用クリップ（以下、クリップという）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなロッカアームにおいては、エンジンのクランク軸に連動してカムが回転すると、長手方向一端のピボット部を支点にして傾動し、長手方向他端部を傾動端としてバルブステムを押動してこれを上下動させる。この場合、ピボット部は、傾動支持部の上端部に傾動動作可能に支持されている。
【０００３】
そして、クリップは、ピボット部を傾動支持部の上端部に対してがたつかないように係止するものであり、本願出願人は、ピボット部が上向きの半球形構造を有し、また傾動支持部の上端部もピボット部の半球形とした形態のロッカアームに対して、ピボット部を傾動支持部上端部にがたつかずに有効に係止できるクリップを、特願２０００−１３５９５３号で提案している。
【０００４】
本願出願人が、提案したクリップについて図１１ないし図１３を参照して説明する。図１１は、このクリップが適用されるロッカアームの縦断側面図、図１２は、そのロッカアームの平面図、図１３は、クリップとロッカアームにおける連接壁それぞれの要部を拡大して示す斜視図である。
【０００５】
これらの図において、１０は、ロッカアーム、２０は、カム、３０は、ラッシュアジャスタ（傾動支持部）、４０は、バルブ、５０は、クリップである。
【０００６】
クリップ５０は、上板５２、下板５３およびこれらを連接する連接板５４を有し、幅方向中間領域でかつ下板５３側の隅部Ａに開口６１が形成されている。
【０００７】
ロッカアーム１０における連接壁１２ａからの突出部分Ｂは、クリップ５０における前記開口６１から突出させられるとともに、プレス金型の寿命向上のために丸く形成された端面角部１２ｅが、その開口６１の内周側壁に係合され、これにより、クリップ５０全体が回り止めされている。
【０００８】
ところで、上記クリップ５０では、前記突出部分Ｂの端面角部１２ｅの形状に合わせて下板５３における連接板５４との連接部位（隅部Ａ）における断面形状がほぼ直角に急変したものとなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
隅部Ａにおけるこのような断面形状は高い応力集中が生じる形状であるから、ロッカアーム５０の繰り返し傾動動作により隅部Ａを中心とした連接板５４と下板５３に対して曲げと曲げ戻しの繰り返し荷重がかかると、その隅部Ａが早期に金属疲労し強度低下を来すおそれがある。そのため、本願出願人が提供したクリップ５０には改善の余地が残されていた。
【００１０】
したがって、本発明は、クリップにおいて、上述したがた発生を防止可能とする場合、ロッカアームが繰り返し傾動動作しても前記隅部に対する応力集中を緩和し、金属疲労を軽減させることで、その寿命に対する影響を排除可能とすることを解決課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロッカアーム用クリップは、一対の対向側壁の長手方向一端側を連接壁で結合してなる板金製の胴体を備え、前記連接壁に上向き半球形に膨出形成されたピボット部を、シリンダヘッドに設けられかつ上端が半球形の傾動支持部に対して傾動可能に支持した状態で、カムが回転するとそのピボット部を支点にして傾動し、シリンダヘッドに配設されるバルブを開閉させるために用いられるロッカアーム用クリップであって、側面視でほぼ「コ」の字形状に形成された帯板からなり、その上板に前記連接壁のピボット部に対して係止される円形の切欠きが、また、下板に前記傾動支持部に対して係止される切欠きがそれぞれ設けられ、さらに、前記上板と下板とを連接する連接板が側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲されていて、その幅方向中間領域でかつ前記下板側の隅部に、開口が設けられており、前記上板が、その基端部から延びる二股の突片を有し、両突片は、その対向間隔を前記ピボット部に係止される前記円形の切欠き形状に対応させて自由端方向に延ばされているとともに、その自由側が斜め下向きに折り曲げられてピボット部に当接可能とされており、前記上板および下板がロッカアーム胴体における傾動支点側の連接壁に対して、厚み方向両側から弾性的に挟み込んで、当該上板と下板との弾性力でもって上板の切欠きがピボット部に対して強く係止させられ、かつ前記上板の二股突片の自由側端部の斜め下向きに折り曲げられた部分がピボット部に当接することにより、ロッカアーム胴体の対向側壁間幅より狭い幅に形成された前記連接壁の端面が前記連接板の内面に対して押し付けられるとともに、前記連接壁の端縁下角部は前記連接板の開口に対して入り込む形態で回り止め係合部を形成している。
【００１２】
そして、本発明のクリップは、前記ピボット部を傾動支持部に対して非分離に嵌合させるために用いられるロッカアーム用クリップであって、側面視でほぼ「コ」の字形状に形成された帯板からなり、その上板に前記連接壁のピボット部に対して係止される切欠きが、また、下板に前記傾動支持部に対して係止される切欠きがそれぞれ設けられ、さらに、前記上板と下板とを連接する連接板が側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲されていて、その幅方向中間領域でかつ前記下板側の隅部に、開口が設けられており、かつ、前記上板および下板がロッカアーム胴体における傾動支点側の連接壁に対して、厚み方向両側から弾性的に挟み込んで、当該上板と下板との弾性力でもって上板の切欠きがピボット部に対して強く係止させられることにより、前記連接壁の端面が前記連接板の内面に対して押し付けられるとともに、前記連接壁の端縁下角部が前記連接板の開口に対して入り込む形態とされるものである。
【００１３】
ここで、明細書に添付した図面上で帯板を一方の側面から見た場合、その形状はほぼ「⊂」形状となっているが、これを他方の側面から見た場合は、上記のようにほぼ「コ」の字形状となる。また、前記したほぼ「コ」の字形状における「ほぼ」は、「コ」の字形状そのものに限定されるものでは何らないことを意味し、上板と下板とが上下に離隔して対向し、上板と下板とをそれらの基端部で上下に連接した場合にあたかも片仮名の「コ」の字の形状に類似ないしはほぼ類似しているという意義にすぎず、本発明の作用効果をその程度を問わず有する形態であればそのすべてを含む。
【００１４】
また、上記上板と下板とを連接する連接板が側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲という表現は、連接板の途中部位に湾曲していない部位や逆方向に湾曲している部位などで多少の変形があっても全体的に見た場合に英語のアルファベット記号の「Ｃ」に類似ないしはほぼ類似している形状を含む意義であり、本発明の作用効果をその程度を問わず有する形態であればそのすべてを含む。
【００１５】
さらに、上記上板と下板との弾性力でもって上板の切欠きがピボット部に対して「強く」係止させられるという表現で「強く」の程度は、本発明の作用効果をその程度を問わず発揮することができるものであればそのすべての強さ程度を含む。
【００１６】
さらにまた、上記「切欠き」は、開放している形態、閉じている形態のいずれも含む。
【００１７】
本発明のクリップは、上板と下板の切欠きそれぞれでピボット部と傾動支持部とを係止した状態で、その上板および下板でロッカアーム胴体における傾動支点側の連接壁に対して、厚み方向両側から弾性的に挟み込むから、当該上板と下板との弾性力でもって上板の切欠きがピボット部に対して強く係止させられる。そして、この強い係止によって、前記連接壁の端面が前記連接板の内面に対して押し付けられるので、ロッカアームにおけるピボット部と傾動支持部との間におけるがたつきを有効に防止できる。
【００１８】
そして、この場合、前記上板と下板とを連接する連接板が側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲されて隅部における断面形状は緩やかに変化する形状とされているから、ロッカアームが繰り返し傾動動作して隅部を中心にして連接板と下板に対する曲げとその曲げ戻しが繰り返されても隅部に対して応力集中が発生しなくなり、本願出願人が提案したクリップのように早期に金属疲労するようなことが回避される。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様として、前記両突片は、その自由端側が互いに連結されて一体化されているとともに、ロッカアームにおける一対の対向側壁の内壁面に対して当接ないし近接する膨出部分を有する。
【００２２】
この実施態様によると、上板の二股突片の自由端部分でクリップが回り止めされて前記がた発生防止に好ましい。
【００２３】
本発明のさらに好ましい実施態様として、前記上板の自由端側に、一旦、斜め下向きに屈曲してから斜め上向きに屈曲する側面視でほぼ「Ｖ」の字形状の爪が設けられている。
【００２４】
この実施態様によると、その「Ｖ」の字形状の爪で上板の自由端側を下方に押圧できるが、この場合、傾動支点に対してその爪の位置が上板の切欠きがピボット部に対してより強く係止させられる位置にあるから、その爪の押圧も加えてロッカアームにおけるピボット部と傾動支持部との間におけるがたつきをより有効に防止できる。
【００２５】
本発明のさらに好ましい実施態様として、前記上板と下板との間隔が、その連接板側から自由端側へ向けて漸次小さく設定されている。
【００２６】
この実施態様によると、上板と下板との弾性力でもって上板の切欠きがピボット部に対してより強く係止させられ、ロッカアームにおけるピボット部と傾動支持部との間におけるがたつきをより有効に防止できる。
【００２７】
本発明のさらに好ましい実施態様として、一枚の金属板からプレスにより打ち抜いてから、側面視でほぼ「コ」の字形状に屈曲されることにより製造されるものであり、前記打ち抜いた母体の打ち抜き方向上流側の面が外側に、また、下流側の面が内側にそれぞれ位置するよう屈曲加工されることにより、上板および下板と連接板との境界部分の内面が圧縮状態とされている。
【００２８】
一枚の金属板からプレスにより打ち抜いた場合、打ち抜いた母体の打ち抜き方向上流側の面は剪断面となり、また、下流側の面が破断面となる。したがって、この実施態様のように打ち抜き方向上流側の面が外側に、また、下流側の面が内側にそれぞれ位置するよう屈曲加工すると、上板および下板と連接板との境界部分の内面が圧縮状態となるから、ロッカアームが繰り返し傾動動作しその境界部分に折り曲げとその曲げ戻しが繰り返されてもその境界部分に対する疲労強度が高くなり、クリップ寿命向上に貢献することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図１ないし図８に示す実施形態に基づいて説明する。
【００３０】
図１はロッカアームの縦断側面図、図２はその平面図、図３はロッカアームの胴体となる部分破断斜視図である。図４ないし図８は、本実施形態のクリップに係り、図４は、その平面図、図５は、その側面図、図６は、その正面図、図７は、その底面図、図８は、その斜視図である。これらの図において、図１１ないし図１３と同一ないし対応する部分には同一の符号を付している。
【００３１】
上記クリップの詳細な説明に先立ち、これが適用されるロッカアームの構成について説明する。
【００３２】
図１ないし図３において、１０は、ロッカアーム、２０は、カム、３０は、ラッシュアジャスタ（傾動支持部）、４０は、バルブ、５０は、クリップである。
【００３３】
ロッカアーム１０は、カム２０により傾動させられてシリンダヘッドに配設されるバルブ４０を開閉させるエンドピボットタイプである。
【００３４】
ロッカアーム１０はまた、略平行に対向する一対の対向側壁１１，１１の長手方向両端側を連接壁１２ａ，１２ｂで結合してなる板金製の胴体１３を有する。
【００３５】
ロッカアーム１０はまた、胴体１３における一対の対向側壁１１，１１の長手方向中間部位に架設される支軸１４と、この支軸１４に回動可能に支持されてカム２０が当接されるローラ１５とを有している。
【００３６】
胴体１３の一方連接壁１２ａには、上向き半球形のピボット部１６が膨出形成されている。
【００３７】
胴体１３の他方連接壁１２ｂは、バルブ４０に当接されるバルブ係合部とされている。
【００３８】
ピボット部１６は、曲率半径の大きい上向きの第１半球部１６ａと、この第１半球部１６ａの頂点付近に形成されてこれよりも曲率半径の小さい上向きの第２半球部１６ｂとからなる。第２半球部１６ｂには、潤滑油をローラ１５側へ放出する油孔１６ｃが形成されている。
【００３９】
ラッシュアジャスタ３０は、ピボット部１６の第１半球部１６ａと同じ曲率半径を有する半球形とされた上端部３０ａを有している。
【００４０】
ピボット部１６の内面にラッシュアジャスタ３０の上端部３０ａを嵌合させた場合、ピボット部１６の第１半球部１６ａに、ラッシュアジャスタ３０の上端部３０ａが密接し、これによって、ピボット部１６の第２半球部１６ｂとラッシュアジャスタ３０の上端部３０ａとの間の嵌め合い部分には潤滑油溜まり１６ｄが構成される。
【００４１】
この構成により、胴体１３がピボット部１６を傾動支点として回動すると、潤滑油溜まり１６ｄに溜まっている潤滑油は、その傾動動作に伴い潤滑油溜まり１６ｄ内の圧力が増減することにより、ピボット部１６の第２半球部１６ｂの油孔１６ｃからローラ１５側に向けて放出される。
【００４２】
次に、上記ロッカアーム１０に使用されるクリップ５０について図４ないし図８を中心に説明する。
【００４３】
クリップ５０は、側面視ほぼ「コ」の字形状の帯板５１を備える。
【００４４】
帯板５１は、上板５２、下板５３、およびこれらを連接する連接板５４からなる。
【００４５】
上板５２は、その基端部から延びる二股の突片５５，５５を有し、これら両突片５５，５５の対向間隔によって連接壁１２ａのピボット部１６に係止される円形の切欠き５６が形成されている。
【００４６】
上板５２における両突片５５，５５それぞれの自由端側に、一旦、斜め下向きに屈曲してから斜め上向きに屈曲する側面視でほぼ「Ｖ」の字形状の爪５７，５７が設けられ、この両爪５７，５７がピボット部１６に当接可能とされている。
【００４７】
両突片５５，５５の自由端側は、互いに連結されて一体化されているとともに、ロッカアーム１０における一対の対向側壁１１，１１の内壁面に対して当接ないしは近接する膨出部分５８，５８を有している。
【００４８】
切欠き５６の大きさは、ピボット部１６に係止された状態で当該ピボット部１６の油孔１６ｃを露呈させる大きさに設定されている。
【００４９】
また、切欠き５６の平面視円形箇所は、両突片５５，５５の自由端部分において閉じているが、この自由端部分を離してその切欠き５５，５５が開放された平面視略円形としてもよい。
【００５０】
下板５２は、その基端部から延びる二股の突片５９，５９を有している。
【００５１】
両突片５９，５９の対向間隙は、ラッシュアジャスタ３０の半球形上端部３０ａよりも下側位置に係止される切欠き６０とされている。
【００５２】
下板５２におけるその幅方向中間領域の隅部Ａに開口６１が設けられている。
【００５３】
上板５２と下板５３との間隔は、その連接板５４側から自由端側へ向けて漸次小さく設定されている。
【００５４】
連接板５４は、側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲されて下板５２と連接板５４との連接部位における隅部Ａを含む周辺の断面は緩やかに変化する形状となっている。
【００５５】
上記構成を備えたクリップ５０の場合、上板５２および下板５３がロッカアーム胴体１３における傾動支点側の連接壁１２ａに対して、厚み方向両側から弾性的に挟み込んで、上板５２と下板５３との弾性力でもって上板５２の切欠き５６がピボット部１６に対して強く係止させられる。
【００５６】
この係止により、連接壁１２ａの端面が連接板５４の内面に対して押し付けられ、これによって、連接壁１２ａにおいて端面両側が斜めにカットされた先端縁１２ｃの下角部１２ｄが連接板５４の開口６１に対して入り込む。この場合、連接壁１２ａの端面が連接板５４の内面に対して押し付けられ、かつ、連接壁１２ａにおいて端面両側が斜めにカットされているから、連接板５４が側面視でほぼ「Ｃ」の字形状に湾曲されていても、前記下角部１２ｄは、連接板５４の開口６１に対して入り込むことができる。
【００５７】
図９を参照して上記構成のクリップ５０の製造方法について説明する。
【００５８】
まず、図９（ａ）で示される一枚の金属板６２に対してプレスをかけて図９（ｂ）で示されるクリップ母体６３を打ち抜く。そして、図９（ｃ）で示すようにクリップ母体６３を側面視でほぼ「コ」の字形状に屈曲加工する。この加工でクリップ母体６３は、クリップ５０となり、その屈曲部位６４が前記連接板５４となり、その両側が上板５２と下板５３となる。
【００５９】
この場合、図９（ｃ）中において破線円部分Ｄを拡大して示すように連接板５４となる屈曲部位６４は、打ち抜き方向上流側の面６５が外側に、また、下流側の面６６が内側にそれぞれ位置するので、その屈曲部位６４とその両側部位との境界つまり連接板５４とその両側の上板５２および下板５３との間の境界部分６７，６７の下流側の面（内面）が圧縮状態とされている。
【００６０】
次に、屈曲加工したクリップ母体６３において、上板５２における両突片５５，５５それぞれの自由端側の爪５７，５７となる屈曲部位６８は、一旦、斜め下向きに屈曲してから斜め上向きに屈曲するために、ピボット部１６に当接する面６９が打ち抜き方向下流側の面となっている。
【００６１】
ところが、プレス打ち抜きの場合、図９（ｃ）中において破線円部分Ｅを拡大して示すように打ち抜き方向上流側の面から所定深さまでがプレスによる剪断面７０となり、それより下流側方向の面までが破断面７１となる。
【００６２】
なお、説明の都合で両面７０，７１を異なる向きのハッチングで示しかつその境界を破線で示している。
【００６３】
しかも、その破断面７１はその屈曲方向により引っ張り応力がかかっているために亀裂（クラック）が発生しやすく、これまではその亀裂発生防止の措置が必要となっている。本実施形態の場合、その破断面７１に対して再度プレス加工で面押しを実施して、その破断面７１をプレスで押しその破断面を潰し面粗度を向上させたうえで「レ」の字に折り曲げることで引っ張り応力が発生しても前記亀裂が発生しにくくしている。
【００６４】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく種々の変形や応用が可能である。
【００６５】
（１）上述の実施形態のロッカアーム１０における一対の対向側壁１１，１１の長手方向の長さは実施形態の長さに限定されるものではない。例えば図１０で示すようなロッカアームに対しても上述した各実施形態のクリップを使用することができる。なお、図１０で図１と対応する部分には同一の符号を付している。
【００６６】
（４）上述の実施形態のクリップ５０は、金属を素材として作られているが、樹脂で作られたものであっても構わない。この場合、上板と下板とが前記屈曲形状で弾性を有することのできる耐熱性樹脂素材が選定される。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のクリップは、上板と下板との弾性力により上板の切欠きをピボット部に対して強く係止して、連接壁の端面を連接板の内面に対して押し付けるので、ロッカアームにおけるピボット部と傾動支持部との間におけるがたつきを有効に防止できる。そして、連接壁の端縁下角部を連接板の開口に対して入り込ませるので、下板の隅部において連接板と下板とが直角に屈曲させる必要がなくなり、その屈曲角度を拡大した形状とすることができるようになった。
【００６８】
その結果、本発明のクリップの場合、ロッカアームが繰り返し傾動動作して隅部を中心にして連接板と下板に対する折り曲げとその曲げ戻しが繰り返されても前記隅部に対する応力集中を大きく緩和することができ、その隅部が早期に金属疲労するようなことが回避されてその寿命を延ばすことができるようになった。
【００６９】
加えて、このことはその使用対象であるロッカアームの傾動動作によっても外れにくくなり、例えばエンジンの回転数を高くしたときのロッカアームの動作安定化により貢献できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクリップが適用されるロッカアームの縦断側面図
【図２】図１のロッカアームの平面図
【図３】図１のロッカアームの胴体となる部分破断斜視図
【図４】図１のクリップの平面図
【図５】図１のクリップの側面図
【図６】図１のクリップの正面図
【図７】図１のクリップの底面図
【図８】図１のクリップの斜視図
【図９】図１のクリップの製造過程の説明に供する図
【図１０】図１のクリップが適用される他のロッカアームの斜視図
【図１１】従来のクリップが適用されるロッカアームの斜視図
【図１２】図１１のクリップが適用されるロッカアームの平面図
【図１３】図１１のクリップとロッカアームにおける連接壁それぞれの要部を拡大して示す斜視図
【符号の説明】
１０  ロッカアーム
１１  対向側壁
１２ａ，１２ｂ  連接壁
１３  胴体
１４  支軸
１５  ローラ
１６  ピボット部
２０  カム
３０  ラッシュアジャスタ
３０ａ  ラッシュアジャスタの上端部
４０  バルブ
５０  クリップ
５１  帯板
５２  上板
５３  下板
５４  連接板
５５，５５  上板の二股突片
５６  切欠き（上板の二股突片の対向間隙）
５７，５７  爪
５９，５９  下板の二股突片
６０  切欠き（下板の二股突片の対向間隙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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