(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はローラ塗布方法において、前記支持部材が液供給管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空洞はスリットを介して該液だまりに通じ、該液だまりの液圧によって前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラによって前記ビードに塗布液を供給し、かつ前記支持部材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたことを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はローラ塗布装置において、前記支持部材が液供給管に続いて液が充満する空洞及び該空洞と該液だまりとを連結するスリットを具備し、該液だまりの液圧によって前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラによってビードに塗布液を供給しかつ前記支持部材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたことを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
前記バーまたはローラと支持部材がなすクリアランスの狭くなる部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部に塗布液を供給する供給口を堰壁に１箇所以上設けたことを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記バーまたはローラの径が２〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】
前記スリットが前記バーまたはローラに対して対称な位置関係で２つ以上設けられていることを特徴とする請求項２ないし４の内の１つに記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続走行している帯状支持体（以下、「ウエブ」という）に塗布液を塗布する方法及び装置に関するものであり、更に詳しく改良されたバー及ローラ塗布方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来バー塗布方法については、支持部材に支持され、かつウエブに接触しつつ該ウエブと同方向に毎分４メートル以上の線速度で回転するバーの前記ウエブとの接触部の直前において、液だまりが形成されるように塗布液を供給し、該バーにより前記ウエブに塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法として、特公昭５８−４５８９号公報が開示されており、図８にはその実施態様を示すバー塗布装置が示されている。
図８において、バー支持部材４に支持され、かつウエブ１に接触しつつ該ウエブにおいて液だまり及びビード６が形成されるように塗布液３を供給し、該コーティングロッド（バー）２より前記ウエブ１に塗布液３を塗布することを特徴とするものである。
この改善策として、被塗布体を塗布流体で浮上させて塗布する装置として、塗布すべき流体を噴出するための噴出口を有し、且つ該噴出口に塗布ローラを設けた塗布装置本体をストリップに近接支持せしめ、上記噴出口から噴出される流体により上記塗布ローラを介しストリップを浮上支持しつつ流体塗布を行い得るように構成したことを特徴とする被塗布体を塗布流体上に浮上させて塗布する装置として、特公昭５７−５５４６８号公報に示すものが開示されている。これは図７に示すように塗布すべき流体を噴出するための噴出口７を有し、且つ該噴出口７に塗布ローラ８を設けた塗布装置本体９をストリップ１０に近接せしめ、上記噴出口７から噴出される流体により上記塗布ローラ８を介しストリップ１０を浮上支持しつつ、流体塗布を行い得るように構成したことを特徴とする被塗布体を塗布流体上に浮上させて塗布する装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらバー塗布方法またはローラ塗布方法は過剰液をウエブに転移させた後、静止もしくはウエブと順方向又は逆方向に任意の周速で回転しているバーにより過剰液を掻き落として、所望の塗布量とするものである。
図８の塗布方法において、バーまたはローラ２がバー支持部材４と接触して、バーまたはローラ２、バー支持部材４に部分的な傷をつけることがあり、この傷が均一な塗布面状を乱すことがある。また、分散液に対しては、バーまたはローラと支持部材間の剪断力により凝集物を発生して、均一な塗布面状を乱すことがある。  なお、この改善策としてバーまたはローラをバー支持部材から浮上させることが考えられるが、特公昭５７−５５４６８号公報記載の図７においては、塗布ローラ８を浮上させてストリップ１０に圧延油や防錆油などの高粘度の液を塗布する方法が出されている。しかしこの方法を一般の塗布方法に通用した場合、液が低粘度のため幅方向にわたり液供給量に分布ができ、塗布ローラ８が均一に浮上しない。その結果、厳密な精度が要求される紙、プラスチックシート等のウエブへの比較的低粘度の液を低塗布量で塗布するケースに適用すると、塗布ローラが部分的に塗布装置本体９と接触して、塗布ローラ８・塗布装置本体９の摩耗、凝集物の発生による塗布面状の乱れが発生する問題がある。
【０００４】
本発明の目的は従来の問題点を解消し、バーまたはローラを液圧により支持部材から一定のクリアランスを保つよう幅方向均一に浮上させ、バー又はローラ回転速度を高速にした場合、低粘度領域で液粘度を上げた場合、液供給量を低下した条件下においても、バー又はローラと支持部材間の液量が幅方向にわたって均一になるようにして、バーまたはローラとウエブの間に形成されるビードを幅方向にわたって均一にして、バーまたはローラ及びその支持部材が摩耗したり凝集物の発生による塗布面状の乱れがない安定した塗布方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、
１．直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はローラ塗布方法において、前記支持部材が液供給管に続いて液が充満する空洞を具備し、該空洞はスリットを介して該液だまりに通じ、該液だまりの液圧によって前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラによって前記ビードに塗布液を供給し、かつ前記支持部材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたことを特徴とする塗布方法。
２．直接又は液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって、液だまり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はローラ塗布装置において、前記支持部材が液供給管に続いて液が充満する空洞及び該空洞と該液だまりとを連結するスリットを具備し、該液だまりの液圧によって前記バーまたはローラを支持し、該バーまたはローラによってビードに塗布液を供給しかつ前記支持部材のウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部を設けたことを特徴とする塗布装置。
３．前記バーまたはローラと支持部材がなすクリアランスの狭くなる部分の上部に、更に拡張した第２の液だめ部に塗布液を供給する供給口を堰壁に１箇所以上設けたことを特徴とする前記２に記載の塗布装置。
によって達成される。前記バーまたはローラの径は２〜２００ｍｍであることをが好ましい。また、前記スリットは前記バーまたはローラに対して対称な位置関係で２つ以上設けられることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴は支持部材が液供給管と空洞とスリットを通して液だまりに通じる構成を有し、液圧によって前記ローラを支持し、ビードに塗布液を供給することにある。即ち液供給管は塗布液をタンクより支持部材に供給する管であり、元来は１本であるが、複数本あってもかまわない。次に空洞は所謂キャビティとも呼ばれているもので、供給管より塗布液を供給され、塗布幅全体に及びその空間によって管内の塗布液の動圧を静圧に変換し、空洞内を均一な圧にする働きを有するものである。したがってその寸法は動圧を静圧に変換するための広さが望ましい。具体的には空洞の直径は供給管径をＤとすると２Ｄ〜４Ｄが望ましい。次にスリットであるが、塗布幅方向に均一に塗布液を分布し、且つ塗布液圧によってローラを全幅にわたって均一に支えるため、前記空洞内の静圧が更に動圧を含めた全圧に変換されることになる。スリットの間隙としては０．２ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。又液だまりは、前記バー又はローラを支持するためにバー又はローラと同心円になる形状が好ましく、スリットより出た塗布液がバー又はローラをスリットの当る一線で支えるだけでなく、液だまりの液全体によっても均一に支えることが望ましい。支持部材の前記液供給管，液が充満する空洞，スリットそして液だまりの構造が、バー又はローラを全塗布幅にわたって均一に支えることになるのである。この構造は比較的低い粘度の塗布液を取扱う時には必要なことである。そして幅方向に均一に供給された塗布液が液だまりに供給されることにより、更にローラの回転とウエブの走行によって出来るビードが幅方向に均一となり、良好な塗布品質を得ることが出来る。
【０００７】
本発明の特徴はバーまたはローラと支持部材がなす間隙の狭くなる前記液だまり部分の上部に更に拡張した第２の液だまりを設けて、塗布液を巾方向にわたって均一に溜めることにあり、比較的バーまたはローラ回転速度を高速にした場合，液粘度を上げた場合，液供給量を低下した場合に請求項１，３に更に用いられる。第２の液だめ部を設ける方法としては、支持部材先端に第２の液だめ部を設けた形状にする方法と、支持部材先端外側に堰部材を設ける方法の２つがある。支持部材先端に第２の液だめ部を設けた形状にする方法では、第２の液だめ部に溜まった液の液面がバーまたはローラに接触しても走行するウエブに直接接触しない高さにする必要がある。ただし、塗布液種類によって塗布面状を乱すことがない場合は、ウエブの上流側支持部材先端は、液面がウエブに接触してウエブと支持部材先端間でビードを形成するような高さにしても良い。また、第２液だめ部の断面積が０．０１〜１００ｃｍ2 、好ましくは０．１〜２０ｃｍ2 になるような形状が好ましい。支持部先端外側に堰を設ける方法では、堰部材の高さは支持部材先端高さ以上であり、バーまたはローラに接触して走行するウエブに溜まった液面が接触しない高さにする必要がある。ただし、塗布液種類によって塗布面状を乱すことがない場合は、ウエブの上流側堰部材は、液面がウエブと堰部材間でビードを形成するような堰高さにしても良い。また、第２の液だめ部の断面積が０．０１〜１００ｃｍ2 、好ましくは、０．１〜２０ｃｍ2 になるような形状が適当である。
【０００８】
前記バー又はローラの径は、バーの場合とローラの場合とで、その径の大小が異なるが、２〜２００ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜２０ｍｍである。又スリットの本数は１本に限られず、複数本であっても構わないが、複数本の場合にはバー又はローラに対して対称位置になるように設けられることが好ましい。
【０００９】
バーとは一定の径を有するワイヤーをロッドの表面に密に巻きつけたもの、或いはロッド自身の表面に一定の幅、深さを有する溝を一定ピッチで設けたものが用いられる。またバーは静止させて用いたり、或いは間歇的に回転させたり、或いはウエブと逆方向にウエブより遅い周速度で回転させたりするのが通常である。また塗布量はワイヤーバーのワイヤー径、溝切りバーの溝の深さ、ピッチ等を適宜選択することにより容易に正確にコントロールすることが出来る。
【００１０】
また、第２の液だめ部に塗布液の供給口を設けて液を供給する場合は、供給口は幅方向において両側からまたは片側から、液供給口は幅方向に向けて液が幅方向に流れるように設置する。また、幅方向の１箇所以上で支持部材先端または堰に供給口を設けてバーに向けて塗布液を供給してもよい。さらに、供給液量によってはオーバーフローする液の流れ状況によりバーまたはローラとウエブ間に形成するビードを乱すことがあり、供給液量をコントロールする必要がある。そこで、この液供給系統をバーまたはローラ塗布装置に供給する配管から分岐して利用する場合は、供給配管にボールバルブ等を設置して、バルブの開度調整等で液量をコントロールする。また、供給管を独立した液供給系統として、ポンプのコントロールにより供給量をコントロールしてもよい。供給量は０．０１〜１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍ、好ましくは０．０１〜０．２ｃｃ／ｓ／ｃｍが適当である。
【００１１】
本発明の実施態様を図を用いて説明する。
図１は本発明の１実施態様を説明する側面図である。連続走行しているウエブ１に、バー支持部材１１に依って支持されたコーティングロッド（バー）２が接触し、塗布をしている。支持部材１１は塗布液供給管１２に連絡される供給口より塗布液３を供給され、前記支持部材１１が液供給管１２に続いて液が充満する円筒状空洞１３を有し、該空洞１３からスリット１４を通して液だまり１５に通じ、該液だまり１５内の液圧によって前記バー又はローラ２を支持し、該バー又はローラ２によってビード１６に塗布液３を供給することを特徴とするバー又はローラ塗布装置である。
図２は図１に示した支持部材の先端形状を示す部分拡大図である。（ａ）はバー外径は同心円形，（ｂ）はバー外径に接線状，（ｃ）は上流側が同心円形，下流側に接線状を用いたものである。
図３は本発明の他の１実施態様であり、支持部材１１は塗布液供給管１２に連絡される供給口により塗布液３を供給され、前記支持部材１１が液供給管１２に続いて拡大変形された空洞１７を有し、該液だまり１５内の液圧によって前記バー又はローラ２を支持し、該バー又はローラ２によってビード１６に塗布液３を供給することを特徴とするバー又はローラ塗布装置である。
【００１２】
図４は本発明の他の１実施態様を説明する側面図である。
支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満する空洞１３を具備し、該空洞１３はスリット１４を介して液だまり１５に通じ、該液だまり１５の液圧によってバーまたはローラを支持し、該バーまたはローラによってビード１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回転する該バーまたはローラ２によって該液だまり１５および該ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布している。その場合、ウエブ走行方向の上流と下流の両側に、該バーまたはローラ２と支持部材１１がなす間隙の狭くなる部分１７の上部に更に拡張した第２の液だめ部１８を設けて、常に該バーまたはローラと支持部材１１の間に塗布液が満たされることにより、該バーまたはローラとウエブ間に形成されるビード１６を安定にすることを特徴とするバーまたはローラ塗布装置である。
図５は本発明の他の１実施態様であり、支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満する空洞１３を具備し、該空洞１３はスリット１４を介して液だまり１５に通じ、該液だまりの液圧によってバーまたはローラを支持し、該バー２またはローラによってビード１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回転する該バーまたはローラ２によって該液だまり１５および該ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布している。ウエブ走行方向の上流と下流の両側の支持部材先端外側に堰部材１９を設けて、常に該バーまたはローラと支持部材間に塗布液が満たされることにより、該バーまたはローラとウエブ間に形成されるビード１６を安定にすることを特徴とするバーまたはローラ塗布装置である。
図６は本発明の他の１実施態様であり、支持部材１１は液供給管１２に続いて液が充満する空洞１３を具備し、該バーまたはローラによってビード１６に塗布液を供給し、ウエブに接触しつつ回転する該バーまたはローラ２によって該液だまり１５および該ビード１６を経て該ウエブに塗布液を塗布している。ウエフ走行方向の上流と下流の両側の支持部材堰１９によって更に拡張した第２の液だめ部１８を設けて、さらに拡張した第２の液だめ部１８に塗布液を供給する液供給口２０を設けて、常に該バーまたはローラと支持部材間に塗布液が満たされることにより、該バーまたはローラとウエブ間に形成されるビード１６を安定することを特徴とするバーまたはローラ塗布装置である。
【００１３】
更に本発明について説明を加えると、本発明において、使用される塗布液はとくに限定されるものではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔料水分散液，コロイド溶液等が利用しうる。また塗布液の物性もとくに限定されるものではないが、粘度は低い方が適しており、１００ｃｐ以下、特に５０ｃｐ以下の塗布液が適している。表面張力も特に限定されないが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で特に好ましい結果が得られる。
【００１４】
また本発明に使用さるウエブとしては、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、合成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用される。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
ウエブの厚みも特に限定さないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取扱い、汎用性より見て有利である。
【００１５】
本発明において使用さるバーは、ワイヤーバー、溝切りバーを包含する。
本発明においてワイヤーバーを使用する場合、適切なバーの径は５ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは６ｍｍ〜１５ｍｍである。これより径を大とすると、塗膜に縦スジが発生しやすく好ましくない。またこれより径が小の場合には、製作上において困難を生じてしまう。ワイヤーの径は０．０７〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０７〜０．４ｍｍが適当である。これより大きいときは塗布量が多くなり過ぎ、高速薄層塗布に有効なバー塗布法の使用法として適切ではなく、またこれより小さいときはワイヤーを巻いてワイヤーバーを製作することが困難になると共に強度的にも問題が出てくる。ワイヤーの材質としては金属が用いられるが、耐蝕性、耐摩耗性、強度等の観点からステンレス鋼が最も適している。このワイヤーには更に耐摩耗性を向上させるため、表面にメッキを施すことも出来る。とくにハードクロムメッキが適している。
また本発明において溝切りバーを使用する場合、溝のピッチは０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍが適当であり、断面形状としては正弦曲線に近似したものがとくに適している。しかしながら、必ずしもかような断面形状に限定されることなく、他の断面形状のものも使用することが出来る。一般に溝切りバーとワイヤーバーとは一定の対応関係があり、それぞれ断面における凸部の頂を結んだ線より下方にある空間の単位長さ当りの面積が等しい場合に、同一条件下における同一塗布量の塗布に適しているとされている。したがってかような対応関係に基き、ワイヤーバーにおける知見より適切な溝切りバーを選択することが出来る。
【００１６】
バーの材質としては、耐蝕性、強度の面より金属が好ましく、とくにステンレス鋼が適している。
また溝切りバーの材質としては、耐蝕性、強度、耐摩耗性の面より金属とくにステンレス鋼が適している。
バー支持部材はバーが高速で回転するため、バー（ワイヤーバーにあってはワイヤー）との間の摩擦抵抗が小さい材質のものが選択されなければならない。本発明に好ましく用いられるバー支持部材の材質としては、たとえば、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を挙げることが出来、これらのうちでもテフロン（米国ＤｕＰｏｎｔ社商品名）の名で知られるポリテトラフルオルエチレン、デルリン（米国ＤｕＰｏｎｔ社商品名）の名で知られるポリアセタール樹脂が摩擦係数、強度の点でとくに好適である。更に、これらのプラスチック材料にグラスフアイバー、グラフアイト、二硫化モリブデン等の充填剤を添加したものも用いることが出来る。更には、バー支持部材を金属材料で製作した後、その表面に前述の如きプラスチック材料をコーティングしたり、貼りつけたりして、バーととの間の摩擦係数を小さくさせてもよい。或いは、各種金属材料に前述の如きプラスチック材料を含浸させたもの、たとえば、アルミニウムにポリテトラフルオルエチレンを含浸させたものをバー支持部材に用いることも出来る。
【００１７】
本発明において、適当な液だまり及びビードの大きさは各条件により適当な大きさを異にするが、これは塗布液の粘度等の物性、バーの構造と回転速度、ウエブの走行速度等により変化するので、液だまりの大きさ自身を規定することはさしたる意義はなく、むしろコントロールしうるこれらのパラメーターをいかに選ぶかを検討するのが現実的である。
これらの条件をいかに選択すべきかは、複数のパラメータが複雑にからみ合っているため、結局のところ実験により決定すべきであるが、一般的に述べると、バーの回転周速度Ｖｂとウエブの走行速度Ｖｗの比には制限があり、好ましい結果を与えるＶｂ／Ｖｗの最小値は、塗布液の粘度が大なる程、ワイヤーの径（溝切りバーではこれに対応する溝のピッチ又は深さ、幅）が小なる程、また塗布速度すなわちウエブの走行速度Ｖｗが大なる程、小さくなることが認められている。しかしながら、Ｖｂがあまり大きくなると、バーが摩耗しやすく、空気を巻き込みやすくなるので、Ｖｂは出来るだけ小さいことが望ましい。また写真感光材料の如くスリ傷がとくに問題となる分野での塗布では、バーとウエブとの間に相対速度がない条件、すなわちＶｂ／Ｖｗがほぼ１であるように条件を設定することが望ましい。
【００１８】
【実施例】
（実施例−１）
図１に示すように液溜まり１５とバー２の真下に位置するスリット１４と空洞１３とで構成する形状とした支持部材１１を用いて、バー径１２ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、いづれの支持部材を用いてもバー２が幅方向均一に３０μｍ以上浮上した。なお、バー２の回転周速度は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度においても浮上量は一定であり、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内であった。この条件で、以下の効果が確認できた。
▲１▼通常では、１０分以下でバーに傷が発生することがあるが、本発明では２４時間以上連続運転してもバーの傷が全くなかった。
▲２▼通常では、１０分以下で支持部材に傷が発生することがあるが、本発明では２４時間以上連続運転しても支持部材の傷が全くなかった。
▲３▼固体粒子分散液、エマルジョンにおいて、従来のコーターでは５分以内に凝集物が発生していたが、今回のコーターでは２４時間以上連続運転しても凝集物が全く発生しなかった。
以上のようなことにより、塗布面状の乱れがない安定塗布が実現できた。
【００１９】
（実施例−２）
図１に示すように液溜まり１５とロール２の真下に位置するスリット１４と筒状の空洞１３とで構成する形状とした支持部材１１を用いて、ロール径２００ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、２．５ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、いずれの支持部材を用いてもロール２が幅方向均一に２０μｍ以上浮上した。なお、ロール２の回転周速は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度において、浮上量は一定であり、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内であった。この条件で、実施例−１と同様の効果が確認できた。
【００２０】
（実施例−３）
図３に示すように液溜まり１５とバー２の斜下のバーに対して対称に位置する２か所のスリット１８と拡大変形した空洞１７とで構成する形状とした支持部材を用いて、バー径２０ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、粘度１〜５０ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量とした場合、バーが幅方向均一に３０μｍ以上浮上した。なお、バーの回転周速は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、いづれの速度において、浮上量は一定であり、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内である。この条件で実施例−１と同様の効果が確認できた。
【００２１】
（実施例−４）
図４に示すように液溜まり１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３とで構成する形状とした支持部材先端に更に拡張した第２の液だめ部１８を設け、支持部材の先端はバー２のセンターＹよりＸ（この例では約１ｍｍ）だけ高くし、更に拡張した第２の液だめ部１８の断面積は３ｃｍ2 とした。他の条件としてはバー径１２ｍｍ、ウエプテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件において、粘度１〜５０ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ／ｍｉｎとした。
更に拡張した第２の液だめ部１８が堰が無い条件では、バー２の回転周速度を２５０ｍ／ｍｉｎ以上でウエブ下流側のバーと支持部材間でバーの回転に伴って部分的にエアーが巻込まれて、バーとウエブ間に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面状にスジ状の乱れが生じた。しかし、更に拡張した第２の液だめ部１８を設置した本発明では、いづれの速度においてもバーと支持部材間は幅方向にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれ等なく、バーとウエブ間に形成されるビードは安定であり、良好な塗布面状が得られた。
【００２２】
（実施例−５）
図５に示すように液溜まり１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３とで構成する形状とした支持部材１１の先端外側に堰１９を設けて、堰高さはバー２のセンターＹよりＸ（この例では約１ｍｍ）だけ高くし、更に拡張した第２の液だめ部１８の断面積は５ｃｍ2 にした。他の条件としてはバー径２０ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件において、粘度１〜５０ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ／ｍｉｎとした。堰１９が無い条件では、バー２の回転周速度を２５０ｍ／ｍｉｎ以上でウエブ下流側のバーと支持部材間でバーの回転に伴って部分的にエアーが巻込まれて、バーとウエブ間に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面状にスジ状の乱れが生じた。しかし、堰１９を設置した本発明では、いづれの速度においてもバーと支持部材間は幅方向にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれ等なく、バーとウエブ間に形成されるビード１６は安定であり、良好な塗布面状が得られた。
【００２３】
（実施例−６）
図６に示すように液溜まり１５とバーの真下に位置するスリット１４と空洞１３とで構成する形状とした支持部材１１の先端外部に堰１９を設けて、堰高さはバー２のセンターＹよりＸ（この例では約１ｍｍ）だけ高くし、液だめ部断面積は５ｃｍ2 にした。またウエブ走行方向の下流側の堰と支持部材の間の幅方向両サイドに塗布液供給口２０を設けて、それぞれ０．１ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量で塗布液を供給した。他の条件としてはバー２０ｍｍ、ウエブテンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜１５°の条件において、粘度５０〜１００ｃｐの高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョン液を供給して、１．０ｃｃ／ｓ／ｃｍの流量として、バー２の回転周速度を０〜３５０ｍ／ｍｉｎとした。堰１９が無く、堰と支持部材間の液供給口２０もない条件では、バー２の回転周速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上でウエブ間に形成されるビード１６が乱れて均一であるべき塗布面状にスジ状の乱れが生じた。しかし、堰１９を設置し液供給口２０を設置した本発明では、いづれの速度においてもバーと支持部材間は幅方向にわたって液が満ちて、エアーの巻込まれもなく、バーとウエブ間に形成されるビードは安定であり、良好な塗布面状が得られた。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の方法および装置により、バーまたはローラが支持部材から幅方向均一に浮上してバーまたはローラとバー支持部材が全く接触しないため、バーまたはローラとバー支持部材との摩擦がなく、分散液に対して凝集物の発生がなくなり、その結果、塗布面状に乱れのない安定塗布が行えた。更に、従来安定塗布が行えなかった低粘度の領域で比較的粘度の高い塗布液，低塗布液流量，高バー回転周速度の条件でも、バーと支持部材間に液が満たされ、ビードの乱れが発生しないため、塗布面状に乱れのない安定塗布が行えた。つまり安定塗布が行える条件範囲を広げることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明塗布装置の１例の側面図
【図２】本発明塗布装置の支持部材の先端形状を示す部分拡大図
【図３】本発明塗布装置の他の１例の側面図
【図４】本発明塗布装置の１例の側面図
【図５】本発明塗布装置の他の１例の側面図
【図６】本発明塗布装置の更に他の１例の側面図
【図７】従来の被塗布体を塗布流体で浮上させて塗布する装置の概略図
【図８】従来のバー塗布装置の１例の側面図
【符号の説明】
１  ウエブ
２  バー又はローラ
３  塗布液
４  バー支持部材（従来の）
５  塗布液供給口
６  液だまり及びビード
７  噴出口
８  ローラ
９  塗布装置本体
１０  ストリップ
１１  支持部材（本発明の）
１２  液供給管
１３  空洞（円筒状）
１４  スリット
１５  液だまり
１６  ビード
１７  空洞（拡大形状の）
１８  更に拡張した第２の液だめ部
１９  堰部材
２０  液供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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