(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材の裏面に発泡せしめられた接着剤を介して裏打シート材を積層した装飾シート材であって、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなる凹凸模様のあり、裏打ちシート材がクレープ紙である装飾シート材。
【請求項２】
接着剤が、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセルによって発泡せしめられてなる請求項１記載の凹凸模様のある装飾シート材。
【請求項３】
接着剤が、熱分解型発泡剤により発泡せしめられてなる請求項１記載の凹凸模様のある装飾シート材。
【請求項４】
接着剤が、メカニカル発泡法により発泡せしめられてなる請求項１記載の凹凸模様のある装飾シート材。
【請求項５】
クレープ紙からなる裏打シート材表面に、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセルを含有する接着剤を塗布し、該接着剤の固化前に模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材を圧着せしめた後加熱して、マイクロカプセルを膨張させ、接着剤を発泡せしめ、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなることを特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項６】
クレープ紙かなる裏打シート材表面に、熱分解型発泡剤を含有する接着剤を塗布し、該接着剤の固化前に模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材を圧着せしめた後加熱して、接着剤を発泡せしめ、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなることを特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項７】
クレープ紙からなる裏打シート材表面に、メカニカル発泡せしめられた接着剤を塗布し、該接着剤の固化前に模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材を圧着せしめた後加熱して、接着剤を乾燥、固化せしめ、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなることを特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項８】
模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材の裏面に、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセルまたは／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤を塗布し、該接着剤の固化前にクレープ紙からなる裏面シート材を重ね合わせた後加熱して、接着剤を発泡せしめるとともに、表面シート材と裏面シート材とを接着せしめ、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなることを特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項９】
模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材の裏面に、メカニカル発泡させた接着剤を塗布し、該接着剤の固化前にクレープ紙からなる裏面シート材を重ね合わせた後加熱して、接着剤を乾燥、固化せしめるとともに、表面シート材と裏面シート材とを接着せしめ、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなることを特徴とする凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項１０】
裏面シート材表面に、予め接着剤を塗布しておくことを特徴とする請求項８または９記載の凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【請求項１１】
裏面シート材表面に塗布する接着剤が、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセルまたは／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤である請求項１０記載の凹凸模様のある装飾シート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁装材などに使用される凹凸模様のある装飾シート材、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、住宅の内装材、特に壁装材として、紙などの基材に合成樹脂による装飾層を形成した装飾シート材が使用されている。
特に、我が国においては、壁装材として使用されている装飾シートは、基材として紙を用い、その基材の表面に塩化ビニル系樹脂からなる発泡あるいは非発泡の装飾層を形成したいわゆる「ビニール壁紙」と呼ばれる装飾シート材がほとんどである。
【０００３】
一方、近年環境問題等の見地から、塩化ビニル系樹脂を使用しない装飾シート材が注目されている。特に欧米においては、上記の壁装材として使用される装飾シート材として、約半数が塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂からなる装飾層を持たない、いわゆる「紙壁紙」と呼ばれる装飾シート材が使用されている。
この紙壁紙と呼ばれる装飾シート材は、紙面に直接印刷を施し、立体感を付与するために、必要に応じて、紙にエンボス加工を施して凹凸模様を付与したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のエンボス加工を施し、凹凸を付与した紙からなる装飾シート材は、裏面側、即ち施工時にデンプン糊などの接着剤を塗布する側の面にまで凹凸が形成されるために、接着剤を均一に塗布することができないという問題があるばかりでなく、施工後の壁面との接着が、裏面側からみて凸部となっている箇所のみによる点接着とならざるを得ず、従って、装飾シート材と壁面との接着性に劣るといった問題もあった。
さらに、施工時に使用する接着剤に含有される水分が装飾シート材自体にしみ込むため、付与した凹凸が消失してしまうといった問題もあった。
【０００５】
上記の課題を解決するために、凹凸模様を付与した紙の裏面側に、凹凸模様を付与していない表面が平坦な裏打紙を、接着剤を介してラミネートし、壁面への施工性を改良しようとする試みもなされている。このような装飾シート材では、接着剤を均一に塗布することができないといった問題や、装飾シート材と壁面との接着性の問題は解決することができるものの、裏打紙と凹凸模様を付与した紙の凸部との間に空隙が形成されて、装飾シート材を表面から押圧した際に、形成した凹凸が潰れてしまうという問題があった。そのため、このような装飾シート材には、潰れやすい段差の大きな凹凸模様を形成することができず、立体感に劣るものであった。
また、裏打紙と凹凸模様を付与した紙との接着が、上記した裏打紙をラミネートしていない装飾シート材と壁面との接着の場合と同様に、点接着とならざるを得ないため、裏打紙と凹凸模様を付与した紙との接着性に劣るといった問題があった。
さらには、裏打紙と凹凸模様を付与した紙との間には、接着剤による薄膜が存在しているのみであることから、壁面施工時に使用するデンプン糊などが含有する水分が凹凸模様を付与した紙に浸透するのを防止するのに充分でなく、裏打紙をラミネートしない装飾シート材の場合と同様、凹凸模様を付与した紙の凹凸が消失してしまうという問題があった。
【０００６】
一方、上記の課題を解決するためには、裏打紙と凹凸模様を付与した紙との間に塗布する接着剤の目付け量を多くし、塗布した接着剤が固化する前に裏打紙と凹凸模様を付与した紙とを重ね合わせ、両者の接着部の面積を広げるともに、凹凸模様を付与した紙の凸部と裏打紙との間に形成された空隙部を前記接着剤によって埋めるということも考えられるが、この場合、接着剤として柔軟な樹脂からなるものを使用したとしても、装飾シート自体の風合いが硬くなってしまい、壁装材等の装飾シート材として不適なものしか得られない。
【０００７】
本発明は、上記した多くの課題を解決するためになされたものであって、施工性に優れ、押圧等によって潰れにくい段差の大きな凹凸模様を形成することが可能であり、さらには風合いに優れる装飾シート材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の凹凸模様を有する装飾シート材は、模様状に形成された凹凸を有する紙からなる表面シート材の裏面に発泡せしめられた接着剤を介して裏打シート材を積層した装飾シート材であって、表面シート材に形成された凹凸部と裏打シート材との間隙部の少なくとも３０％が発泡せしめられた接着剤により充填されてなり、裏打ちシート材がクレープ紙であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の凹凸模様を有する装飾シート材について説明する。
図１は、本発明の凹凸模様を有する装飾シート材の一実施例を示す部分拡大断面図である。
【００１０】
本発明に使用される表面シート材２としては、従来の紙壁紙として使用されている紙、合成樹脂シート、これらの積層体等、エンボス加工等の手段により凹凸を形成することができるシート材が使用できるが、装飾シート材１の廃棄処理等のし易さ等から見て、好ましくは紙である。
また、表面シート材２は、必要に応じて従来の紙壁紙等と同様、各種印刷手段によって、模様などが印刷された後、立体感を持たせるために、エンボスロール等の手段によって凹凸が付与される。
【００１１】
裏面シート材３としては、紙、合成樹脂シート、不織布など表面平滑なシート材であればいずれのものであっても使用できるが、装飾シート材１の廃棄処理等のし易さ等から見て、好ましくは紙である。
また、裏面シート材３としては、装飾シート材１の貼り換え作業性を向上させる目的で、いわゆるピールアップ性が付与されたものであるのが好ましい。
【００１２】
また、裏面シート材３として、一般にクレープ紙と呼ばれる微細な縮み皺を付した紙を使用することもできる。
このクレープ紙を裏打シート材３として用いると、風合いの柔らかな装飾シート材１が得られるとともに、デンプン糊などを塗布した後に発生する収縮が微細な縮み皺によって吸収されるので、装飾シート材１を壁面等に施工した後の目開きが抑止される。
【００１３】
表面シート材２と裏面シート材３とを積層するために使用される接着剤４の主体となる合成樹脂としては、従来より接着剤として使用されている合成樹脂であればいずれのものであっても使用できるが、得られる装飾シート材１にしなやかな風合いを付与するためには、柔軟性のある合成樹脂を用いるのが好ましい。
具体的には、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などである。
上記した合成樹脂は、必要に応じて添加される各種添加剤とともに水あるいは各種溶剤に分散あるいは溶解され、接着剤４とされる。
【００１４】
上記の接着剤４を発泡させるためにマイクロカプセル５を用いる場合にあっては、上記接着剤４に、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させた粒径が１０〜３０μｍ程度のマイクロカプセル５を適当量、具体的には接着剤４の主体となる合成樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部、更に好ましくは５〜２０重量部程度添加する。
上記のマイクロカプセル５の被膜あるいは殻を形成する熱可塑性高分子材料としては、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等のアクリル系樹脂、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリブタジエン、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂などから選ばれる熱可塑性高分子材料、あるいはこれらを混合した熱可塑性高分子材料などが挙げられ、また、熱によって膨張する特性を有する芯物質としては、ブタンやイソブタン等の炭化水素系化合物、その他の有機溶剤や重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アジド化合物、ヒドラジド化合物等の炭酸ガス、窒素ガス等の分解ガスを発生する有機物質、無機物質が挙げられる。
【００１５】
また、上記の接着剤４を発泡させるために熱分解型発泡剤を用いる場合にあっては、上記接着剤４に、アゾジカーボンアミド、オキシビスベンゼンスルフォンヒドラジドなどの公知の熱分解型発泡剤を適当量、具体的には、接着剤４の主体となる合成樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部、更に好ましくは３〜８重量部程度添加する。またこのとき、上記した熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５を併用することもできる。
【００１６】
更にまた、上記の接着剤４は、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５や熱分解型発泡剤を添加せずに、機械的攪拌手段などにより接着剤４中にエアーを含有させるメカニカル発泡手段によって発泡せしめられていてもよい。
【００１７】
本発明の装飾シート材１においては、表面シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３とがなす間隙部に発泡せしめられた接着剤４が充填されてなる。
このとき、発泡せしめられた接着剤４は、表面シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３とがなす間隙部に完全に充填されているのが最も望ましいが、表面シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３との間隙部の少なくとも３０％、好ましくは５０％以上に発泡せしめられた接着剤４が充填されていればよい。
【００１８】
次に、図面に基づいて本発明の装飾シート材の製造方法について説明する。
【００１９】
まず、本発明の装飾シート材１の製造方法の第一方法としては、図２に示す、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５または／および熱分解型発泡剤を、ドクターナイフコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、グラビアプリント、ロータリースクリーンプリント等の公知の手段にて裏面シート材３表面に塗布し、該接着剤４の固化前に模様状に形成された凹凸を有する表面シート材２を圧着せしめた後加熱して、接着剤４を発泡せしめる方法が挙げられる。
この方法においては、接着剤４が未固化状態のうちに表面シート材２を圧着することにより、表面シート材２と裏面シート材３の接触箇所における接着剤４の付着量を、表面シート材２と裏面シート材３が接触しない箇所に比較して少なくすることができるため、表面シート材２と裏面シート材３が接触しない箇所での接着剤４の発泡による体積増加の度合いは大きく、表面シート材２と裏面シート材３の接触箇所での接着剤４の発泡による体積増加の度合いが小さくなり、従って、予め表面シート材２に付与した凹凸と裏面シート材３との間隙部形状に沿って体積が膨張し、表面シート材２に付与した凹凸と裏面シート材３の間隙部が発泡した接着剤４によって充填される。
【００２０】
上記の接着剤４を発泡させるときの条件は、発泡せしめる手段、接着剤４の組成などに応じて適宜選定される。
例えば、接着剤４の発泡を、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５によって行う場合では、１００〜１９０℃の温度で３０〜９０秒程度、接着剤４の発泡を、熱分解型発泡剤により発泡を行う場合には、１６０〜２２０℃で３０〜９０秒程度とするのが一般的である。
【００２１】
裏面シート材３表面に塗布し、該接着剤４の固化前に模様状に形成された凹凸を有する表面シート材２を圧着せしめた後加熱して、接着剤４を発泡せしめる方法において、接着剤４を発泡せしめる手段として特に好ましくは、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５による発泡手段である。
マイクロカプセル５を用いると、図３に示すように、接着剤４が未固化状態のうちに表面シート材２を圧着する際に、表面シート材２と裏面シート材３の接触箇所における接着剤４の付着量を、表面シート材２と裏面シート材３が接触しない箇所に比較して少なくすることができるのは勿論のこと、接着剤４発泡の要因となるマイクロカプセル５が表面シート材２と裏面シート材３が接触しない箇所に移動するため、表面シート材２と裏面シート材３の接触箇所では接着剤４の発泡が殆ど起こらず、従って、発泡した接着剤４の形状が表面シート材２に付与した凹凸と裏面シート材３との間隙部形状により近いものとなる。
【００２２】
本発明の装飾シート材１の製造方法の第二方法としては、図４に示す、予めメカニカル発泡させた接着剤４を裏面シート材３表面に塗布し、該接着剤４が固化する前に表面シート材２を圧着させた後、接着剤４を乾燥、固化せしめる手段が挙げられる。
このとき裏面シート材３に塗布するメカニカル発泡せしめられた接着剤４の塗布厚は、表面シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３との間隙部の少なくとも３０％がメカニカル発泡せしめられた接着剤４により充填されるように選定される必要があるのは言うまでもない。
【００２３】
上記のメカニカル発泡させた接着剤４の乾燥、固化する条件としては、接着剤４の組成等により適宜選定されるが、一般的には１００〜１９０℃で３０〜１８０秒程度である。
【００２４】
本発明の装飾シート材１の製造方法の第三方法としては、図５に示す、表面シート材２裏面に、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５または／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤４を塗布し、該接着剤４の固化前に裏面シート材３を重ね合わせた後加熱して、接着剤４を発泡せしめるとともに、表面シート材２と裏面シート材３とを接着せしめる方法が挙げられる。
表面シート材２裏面に塗布する接着剤４は、少なくとも表面シート材２の裏面側からみて凹部となる箇所に塗布されていれば充分であるが、この場合、後に発泡せしめたときに裏面シート材３表面まで接着剤４が到達するに充分な量が塗布されていることが必要である。
【００２５】
本発明の装飾シート材１の製造方法の第三方法では、図示しないが、裏面シート材３表面にも予め接着剤４を塗布しておくこともできる。裏面シート材３表面にも接着剤４を塗布しておくことによって、表面シート材２と裏面シート材３との接着が、より強固なものとなり、特に表面シート材２の裏面側からみて凹部となる箇所のみに接着剤４が塗布された場合に、重ね合わせた裏面シート材３がずれてしまうのが防止され、作業性が向上する。
【００２６】
また、このとき裏面シート材３表面に塗布する接着剤４としては、表面シート材２裏面に塗布したものと同様の、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５または／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤４であってもよい。
裏面シート材３表面に塗布する接着剤４を、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセル５または／および熱分解型発泡剤を含有する接着剤４とすることによって、後に接着剤４を発泡せしめる際に、表面シート材２と裏面シート材３との間隙部の表面シート材２側と裏面シート材３側の両側から発泡した接着剤４の充填がなされるため、充填がより確実に行われるとともに、充填が不充分であったとしても、未充填部中の空気がその周辺にある接着剤４による層によって閉じ込められ、いわゆるエアークッションと同様の作用を示し、装飾シート材１に形成された凹凸の潰れ防止に寄与するものとなる。
【００２７】
本発明の装飾シート材１の製造方法の第四方法としては、図６に示す、表面シート材２裏面に、メカニカル発泡せしめた接着剤４を塗布し、該接着剤４の固化前に裏面シート材３を重ね合わせた後加熱して、接着剤４を乾燥、固化させる方法が挙げられる。
この手段においては、メカニカル発泡せしめられた接着剤４が裏面シート材３表面まで到達するに充分な量、即ち、少なくとも表面シート材２の裏面側からみて凹部となる箇所に、略完全に充填されている必要があるため、結果として、表面シート材２に形成された凹凸部と裏面シート材３とがなす間隙部に完全に充填されている装飾シート材１が得られる。
また、この場合においても、第三方法と同様、裏面シート材３表面にも予め接着剤４を塗布しておくこともできる。
【００２８】
【実施例】
以下に具体的な実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００２９】
〔実施例１〕
坪量５０ｇ／ｍ2 の紙からなる裏打シート材の表面に、表１に示す配合からなる接着剤を８０メッシュのグラビアロールを用いて、目付量が５０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、次いで接着剤４が未固化状態のうちに、予め表面に模様を印刷し、エンボスロールにて凹凸を付与した表面シート材を圧着した後、１５０℃で６０秒間加熱して接着剤を発泡せしめるとともに、該接着剤を乾燥固化させ、表面に凹凸模様のある装飾シート材を得た。
【００３０】
【表１】
酢酸ビニルエマルジョン（固形分４０％）      １００重量部
マイクロカプセル  *1                          １０重量部
水                                              ５重量部
＊１  マイクロスフェアー  Ｆ−５０；松本油脂製薬社製
【００３１】
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約７０％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れず、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００３２】
〔実施例２〕
接着剤の目付量を２５ｇ／ｍ2 とする以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約４０％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は容易に潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００３３】
〔実施例３〕
接着剤を表２に示す配合からなる接着剤に代えるとともに、発泡条件を２１０℃で６０秒間に変える以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約４５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は容易に潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００３４】
【表２】
ポリ塩化ビニル樹脂                    １００重量部
ジ−２−エチルヘキシルフタレート        ７０重量部
アゾジカーボンアミド                      ５重量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                        ３重量部
炭酸カルシウム（充填剤）                ５０重量部
酸化チタン（顔料）                      １０重量部
【００３５】
〔実施例４〕
裏面シート材表面に塗布する接着剤を表３に示す配合からなり、約３倍にメカニカル発泡せしめられた接着剤に代え、目付量を７５ｇ／ｍ2 とする以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部は略完全に、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００３６】
【表３】
アクリルエマルジョン                      ９０重量部
整泡剤                                    １０重量部
増粘剤                                      １重量部
２５％アンモニア水                      ０．５重量部
架橋剤                                      ２重量部
【００３７】
〔実施例５〕
接着剤を塗布する箇所を表面シート材の裏面とし、目付量を７０ｇ／ｍ2 とする以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約９５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００３８】
〔実施例６〕
接着剤を塗布する箇所を表面シート材の裏面とし、目付量を７０ｇ／ｍ2 とする以外は、実施例３と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約９０％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００３９】
〔実施例７〕
接着剤を塗布する箇所を表面シート材の裏面とし、目付量を７０ｇ／ｍ2 とする以外は、実施例４と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部が略完全に、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４０】
〔実施例８〕
裏面シート材に、表４に示す配合からなる接着剤を、目付量を２５ｇ／ｍ2 となるように塗布する以外は、実施例５と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約９５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４１】
【表４】
ポリ塩化ビニル樹脂                    １００重量部
ジ−２−エチルヘキシルフタレート        ７０重量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                        ３重量部
炭酸カルシウム（充填剤）                ５０重量部
酸化チタン（顔料）                      １０重量部
【００４２】
〔実施例９〕
裏面シート材に、表４に示す配合からなる接着剤を、目付量を２５ｇ／ｍ2 となるように塗布する以外は、実施例６と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約９０％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４３】
〔実施例１０〕
裏面シート材に、表４に示す配合からなる接着剤を、目付量を２５ｇ／ｍ2 となるように塗布する以外は、実施例７と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部が略完全に、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４４】
〔実施例１１〕
表面シート材に塗布する接着剤の目付量を３５ｇ／ｍ2 とし、裏面シート材に塗布する接着剤を表１に示すものに代える以外は、実施例８と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約８５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４５】
〔実施例１２〕
表面シート材に塗布する接着剤の目付量を３５ｇ／ｍ2 とし、裏面シート材に塗布する接着剤を表２に示すものに代える以外は、実施例９と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約７５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても、凸部は潰れることはなく、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４６】
〔実施例１３〕
裏面シート材として、坪量５０ｇ／ｍ2 のクレープ紙を使用する以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は風合いが柔らかく、また、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約７０％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人指し指で押圧しても、凸部は潰れず、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４７】
〔実施例１４〕
裏面シート材として、坪量５０ｇ／ｍ2 のクレープ紙を使用する以外は、実施例３と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は風合いが柔らかく、また、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約４５％が、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人指し指で押圧しても、凸部は潰れず、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４８】
〔実施例１５〕
裏面シート材として、坪量５０ｇ／ｍ2 のクレープ紙を使用する以外は、実施例４と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は風合いが柔らかく、また、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部は略完全に、発泡した接着剤により充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人指し指で押圧しても、凸部は潰れず、しかも表面シート材と裏面シート材は強固に接着されていた。
【００４９】
〔比較例１〕
裏面シート材に塗布する接着剤を、表４に示すものに代える以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約２５％が発泡していない接着剤にて充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧したところ、容易に潰れるとともに、表面シート材と裏面シート材の接着性に劣るものであった。
【００５０】
〔比較例２〕
裏面シート材に塗布する接着剤の目付量を１０ｇ／ｍ2 に代える以外は、実施例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約２５％が発泡した接着剤にて充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧したところ、容易に潰れるとともに、表面シート材と裏面シート材の接着性に劣るものであった。
【００５１】
〔比較例３〕
裏面シート材に塗布する接着剤の目付量を１００ｇ／ｍ2 に代える以外は、比較例１と同様にして装飾シート材を得た。
得られた装飾シート材は、表面シート材の凹凸と裏面シート材の間隙部の約９５％が発泡しない接着剤にて充填されており、装飾シート材の表面に形成された凹凸の凸部を人差指で押圧しても潰れず、表面シート材と裏面シート材は強固に接着していたが、風合いが硬く、壁装材としては不適なものであった。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装飾シート材は、表面に凹凸模様が形成されているにもかかわらず、裏面が平坦であるために、壁面などへの施工作業性に優れるのみならず、表面に形成された凹凸が潰れにくく、従って、段差の大きい凹凸模様を有する装飾シート材とすることも可能である。
【００５３】
また、表面シート材と裏面シート材との間に介在する接着剤は、発泡したものであるため、装飾シートの風合いはしなやかであるとともに、発泡せしめられた接着剤がクッションの役割を果たし、施工面の凹凸が、装飾シート材表面に悪影響を及ぼすことがないといった効果も得られる。
【００５４】
更に、本発明の装飾シート材の製造方法によれば、発泡せしめられた接着剤の模様状に形成された凹凸を有する表面シート材と裏面シート材の間隙部への充填が確実かつ容易になされるため、低コストでもって、上記の優れた効果を奏する装飾シート材を提供することができるものである。
【００５５】
更にまた、裏打シート材としてクレープ紙を使用することによって、風合いの柔らかな装飾シート材が得られ、かつ、このクレープ紙を裏打シート材として用いた装飾シート材は、施工後の目開きが発生しにくいという効果も奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装飾シート材の一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図２】本発明の装飾シート材の製造方法の一実施例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の装飾シート材の製造方法の一実施例において、マイクロカプセルを使用したときの作用を説明するための、部分拡大断面図である。
【図４】本発明の装飾シート材の製造方法の他の一実施例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の装飾シート材の製造方法の他の一実施例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明の装飾シート材の製造方法の他の一実施例における各製造工程中の状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１・・・装飾シート材
２・・・表面シート材
３・・・裏面シート材
４・・・接着剤
５・・・マイクロカプセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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