(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルール内に光ファイバが内蔵された光コネクタを組立てる方法において、
光ファイバ押当て部材の前面に設けられたフェルール突き当て面に並設された複数本の位置決め凸部を前記フェルールの光接続口から光ファイバ位置決め孔内に挿入しながら、前記フェルール突き当て面及び前記位置決め凸部により、前記フェルールの前記光ファイバ位置決め孔内に屈折率整合剤を装填する工程と、
前記フェルールの光ファイバ導入口から前記光ファイバを挿入して、前記位置決め凸部の光ファイバ押当て面に前記光ファイバの先端面を当接させる工程とを備えたことを特徴とする光コネクタの組立方法。
【請求項２】
前記フェルール内には、前記光ファイバ位置決め孔の後方に延在して前記光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、前記光ファイバを前記光ファイバ整列溝内に接着固定したことを特徴とする請求項１記載の光コネクタの組立方法。
【請求項３】
前記フェルール内には、前記光ファイバ位置決め孔の後方に位置して前記光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、この光ファイバ整列溝内の前記光ファイバを、前記光ファイバ整列溝の壁面に押し付ける光ファイバ押圧固定部材を更に有することを特徴とする請求項１記載の光コネクタの組立方法。
【請求項４】
前記光ファイバの前記先端面は、放電加工によりエッジ除去処理されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光コネクタの組立方法。
【請求項５】
前記光ファイバの前記先端面は、研磨加工によりエッジ除去処置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光コネクタの組立方法。
【請求項６】
複数の前記光ファイバの本数に対応して、前記光接続口を複数個設け、前記各光接続口内に前記光ファイバの前記先端面をそれぞれ埋没させたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の光コネクタの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを相互に接続させる光コネクタの組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、現場で光コネクタを組立てる場合、フェルール内に設けられた光ファイバ挿入孔内に接着剤を流し込み、そこに光ファイバを挿入することで、接着剤により光ファイバをフェルール内で固定し、その後、光コネクタの接続端面を研磨加工していた。これにより、光コネクタの接続端面と光ファイバの先端面とを面一にし、フェルール同士の確実な連結を可能にしていた。このような一例として、特開昭６１−１５６２０７号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の光コネクタは、現場において行われる接着組立工程により、接着剤が先端面に付着することに起因して、精密な端面研磨工程を必要とし、光コネクタの組立てに時間がかかり、しかも、精密な研磨により、高価な設備が必要となるなどの問題点があった。
【０００４】
本発明は、組立て時間の短縮を可能にし、簡単にしかも安価に組立てができる光コネクタの組立方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光コネクタの組立方法は、フェルール内に光ファイバが内蔵された光コネクタを組立てる方法において、光ファイバ押当て部材の前面に設けられたフェルール突き当て面に並設された複数本の位置決め凸部をフェルールの光接続口から光ファイバ位置決め孔内に挿入しながら、フェルール突き当て面及び位置決め凸部により、フェルールの光ファイバ位置決め孔内に屈折率整合剤を装填する工程と、フェルールの光ファイバ導入口から光ファイバを挿入して、位置決め凸部の光ファイバ押当て面に光ファイバの先端面を当接させる工程とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
光コネクタの組立方法にあっては、光ファイバの先端面を、フェルールの前端面に対して突出状態（面一状態）にすることなく、光接続口内に埋没させることができる。更に、光ファイバの先端面を光接続口内に単に埋没させただけではなく、光接続口内に充填した屈折率整合剤に当接させている。その結果、光ファイバの先端面の形状に左右され難い光コネクタが可能となる。すなわち、光ファイバの先端面の仕上げ加工精度を上げずとも低損失の光接続を実現でき、従来の精密研磨工程を簡略化することで、端面処理時間の短縮を可能にし、光コネクタの組立時間の短縮化が図れる。
【０００７】
また、フェルール内には、光ファイバ位置決め孔の後方に延在して光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、光ファイバを光ファイバ整列溝内に接着固定すると好ましい。
【０００８】
このような構成を採用した場合、光接続口内に充填した屈折率整合剤に光ファイバを当接させた後、光ファイバ整列溝に接着剤を流し込むと、光ファイバ位置決め孔内の空気層領域を介した状態で、接着剤は接着領域を形成することになる。そのため、接着剤の流れ性などに対して注意を払う必要がなく、非常に簡単に光コネクタを組み立てることができる。
【０００９】
また、フェルール内には、光ファイバ位置決め孔の後方に位置して光ファイバを配置させる光ファイバ整列溝が設けられ、この光ファイバ整列溝内の光ファイバを、光ファイバ整列溝の壁面に押し付ける光ファイバ押圧固定部材を更に有すると好ましい。
【００１０】
このような構成を採用した場合、光ファイバを光ファイバ整列溝内に配置させ、上から光ファイバ押圧固定部材を押し付けることで、接着剤を利用しない光ファイバの固定を実現することができる。
【００１１】
また、光ファイバの先端面は、放電加工によりエッジ除去処理されていると好ましい。
【００１２】
このような構成を採用した場合、光ファイバの先端を電気的に丸めた状態で、フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファイバを挿入させることができる。従って、光ファイバの挿入を容易にし、しかも、光ファイバ位置決め孔内での光ファイバの先端面の欠け防止に寄与し、作業の迅速化が図れる。
【００１３】
また、光ファイバの先端面は、研磨加工によりエッジ除去処置されていると好ましい。
【００１４】
このような構成を採用した場合、光ファイバの先端を機械的に丸めた状態で、フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファイバを挿入させることができる。従って、光ファイバの挿入を容易にし、しかも、光ファイバ位置決め孔内での光ファイバの先端面の欠け防止に寄与し、作業の迅速化が図れる。
【００１５】
また、複数の光ファイバの本数に対応して、光接続口を複数個設け、各光接続口内に光ファイバの先端面をそれぞれ埋没させると好ましい。
【００１６】
このような構成は、フェルール内に各光ファイバを挿入する前工程で、光ファイバの先端面を精度良く一列に整列させるように切断せずとも、所定の整列誤差をもって、光ファイバの先端部分を多少の不揃い状態でラフに切断することができる。その結果、切断加工を迅速に行うことができ、光コネクタの組立て時間の短縮に寄与する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による光コネクタの組立方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る光コネクタに適用させるフェルール及び光ファイバ心線を示す斜視図である。同図に示すフェルール１は、樹脂製（ジルコニア製又はガラス製であってもよい）で略直方体に形成され、光コネクタ（例えばＭＴコネクタ）の一部として利用されるものである。このフェルール１の内部において、その前部には４本の光ファイバ位置決め孔４が形成され、各光ファイバ位置決め孔４は、テープ状の光ファイバ心線２（以下「テープ心線」ともいう）の先端部から露出させた４本（４心）の光ファイバ３をそれぞれ挿入させて位置決めさせるためのものであり、１２５μｍの径の光ファイバ３に対して１２６μｍ〜１２７μｍの径を有している。各光ファイバ位置決め孔４は、フェルール１の前端面１ａから一直線状に且つ平行に延在し、各光ファイバ位置決め孔４の前端開口は、光接続口５として形成されている。そして、フェルール１の内部において、その後部には、光ファイバを外部から導入させるための光ファイバ導入口６が設けられている。
【００１９】
さらに、光ファイバ導入口６と光ファイバ位置決め孔４との間には、接着剤Ｒを収容させるための光ファイバ接着用凹部７が設けられ、この凹部７の頂部には、接着剤を流し込むための矩形の開口をなす接着剤充填窓８が形成されている。そして、凹部７の底面７ａには、その全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列溝９が形成され、各光ファイバ整列溝９は、光ファイバ位置決め孔４の延長上に位置し、光ファイバ位置決め孔４と光ファイバ導入口６との間に延在している。更に、各光ファイバ整列溝９は、断面Ｃ字状に形成され、光ファイバ位置決め孔４と同一の径をもって延在する（図１５参照）。そして、フェルール１の前端面１ａにおいて、４個の光接続口５の両側には、ガイドピン（図示せず）を挿入させるためのガイドピン挿入孔１０が形成されている。
【００２０】
そこで、図２及び図３に示すように、フェルール１の光ファイバ導入口６から挿入させた光ファイバ３は、光ファイバ整列溝９に沿った状態で光ファイバ位置決め孔４内に配置される。この場合、光ファイバ３の先端面３ａは、図４及び図５に示すように、フェルール１の前端面１ａに対して５μｍ〜１０μｍ程度の後退量Ｓをもって引き込ませ、光接続口５内に埋没させる。また、光ファイバ位置決め孔４において、その前部には屈折率整合剤Ｋが充填され、この屈折率整合剤Ｋの存在する部分が屈折率整合剤領域Ａとなる。この屈折率整合剤領域Ａによって、光ファイバ３のうち少なくとも先端面３ａまで、シリコン系のマッチンググリースと呼ばれている屈折率整合剤Ｋで満たされていればよい。よって、光ファイバ３の先端面３ａは、屈折率整合剤Ｋに当接すると同時に屈折率整合剤Ｋ内に埋没する結果となる。
【００２１】
また、光ファイバ位置決め孔４において、屈折率整合剤領域Ａの後方には、これに連続する空気層領域Ｂが形成されて、光ファイバ位置決め孔４の後端４ａ近くまで延びている。そして、この空気層領域Ｂを介して、光ファイバ３の周面と光ファイバ位置決め孔４の壁面との間に極僅かな空気の隙間が作り出されている。また、図２，図３及び図５に示すように、凹部７内に接着剤Ｒを充填すると、光ファイバ３を光ファイバ整列溝９に接着剤Ｒを介して固定させることができる。このことは、フェルール１に対するより強固な光ファイバ３の固定を実現させるものである。この場合、光ファイバ３の径と光ファイバ位置決め孔４の径との差が極僅かであることに起因し、接着剤Ｒは、光ファイバ位置決め孔４の後端４ａから殆ど中に入ることがない。従って、空気層領域Ｂは、光ファイバ位置決め孔４の後端４ａまで延びることになる。なお、後端４ａの径の大きさによっては、接着剤Ｒがこの後端４ａから入ってくる場合もあり、このとき空気層領域Ｂはその分だけ後退することになる。
【００２２】
このような構成をもつ光コネクタＣの利点として、光ファイバ３の先端面３ａの形状に依存せず、ＣＡＴＳ等の高速切替えを可能にしたＭＴコネクタへの適用が簡便になる。すなわち、光ファイバ３の先端面３ａの切断加工精度や研磨加工精度を上げる必要がなく、フェルール１に光ファイバ３を取り付ける作業時間の短縮に大きく寄与する。また、光接続口５から光ファイバ３の先端面３ａが突出しないことに起因して、その取り扱い時に作業者が光ファイバ３の先端面３ａに不用意に触れることがない。
【００２３】
さらに、フェルール１に光ファイバ３を固定する際の最終工程に、フェルール１の前端面１ａを精密研磨するような工程を必要とせず、作業時間の大幅な短縮に寄与し、しかも、研磨時に発生する光ファイバ３の先端面３ａの欠けをも防止する。そして、光ファイバ３の引き込み量に関しては、光コネクタＣを構成する部材の線膨張係数を考慮して、温度変化が生じた場合にも、光ファイバ３の先端面３ａがフェルール１の前端面１ａから突き出さないように設計する。
【００２４】
なお、光ファイバ心線３に嵌め込まれたゴム製のブーツ１１をフェルール１の光ファイバ導入口６に差し込むことで、光ファイバ心線２の折れ曲がりを防止している。
【００２５】
このような構成の光コネクタＣを組み立てるための方法について一例を挙げて説明する。
【００２６】
この方法を行うにあたって、図６に示すように、略直方体形状で樹脂製の光ファイバ押当て部材２０を準備する。この光ファイバ押当て部材２０の前面には、フェルール１の前端面１ａに当接する平坦なフェルール突き当て面２０ａを有し、このフェルール突き当て面２０ａには、フェルール１の光ファイバ位置決め孔４内に挿入させるための円柱状の位置決め凸部２１が、光ファイバ位置決め孔４の数に対応して横一列に４本並設されている。そして、各位置決め凸部２１の先端には、横一列に揃えられた円形の光ファイバ押当て面２１ａが設けられ、各光ファイバ押当て面２１ａは、フェルール突き当て面２０ａから５μｍ程度突出する。また、位置決め凸部２１の両側には、フェルール１の各ガイドピン挿入孔１０に対応するガイドピン挿入孔２２がそれぞれ設けられている。このような構成の光ファイバ押当て部材２０を作業前に予め準備しておく。
【００２７】
そこで、先ず、図７に示すように、ゴム製のブーツ１１に光ファイバ心線２を差し込み、光ファイバ心線２の先端部分から所定長の被覆部Ｆを加熱式リムーバ等により除去し、４本の光ファイバ３を露出させた状態でアルコール等で被覆屑を拭き取る。そして、各光ファイバ３をカッタ等で一列に揃えるように所定の長さに切断した後、図８に示すように、放電加工により光ファイバ３の先端面３ａのエッジ除去処理を行う。これは、フェルール１に光ファイバ３を挿入させる際に、光ファイバ３がフェルール１に接触することで起こる端面欠けを無くすことと、挿入作業の迅速化を目的としている。なお、これと同等なエッジ処理としては、図９に示すように、光ファイバ３の先端面３ａを、研磨ロータ２３や手作業により機械的に処理してもよい。
【００２８】
次に、図１０に示すように、フェルール１の前端面１ａにグリース状のシリコン系の屈折率整合剤Ｋを塗布し、各光接続口５に屈折率整合剤Ｋを配置させる。その後、光ファイバ押当て部材２０の各ガイドピン挿入孔２２内にガイドピンＰを差し込んだ状態で、ガイドピンＰの片側をフェルール１のガイドピン挿入孔１０（図１参照）内に挿入させる。そして、ガイドピンＰの誘導により、光ファイバ押当て部材２０の各位置決め凸部２１をフェルール１の各光接続口５から各光ファイバ位置決め孔４内に挿入させながら、光ファイバ押当て部材２０のフェルール突き当て面２０ａをフェルール１の前端面１ａに押し当てる。
【００２９】
その結果、光ファイバ押当て部材２０のフェルール突き当て面２０ａとフェルール１の前端面１ａとの間に屈折率整合剤Ｋが介装され、フェルール突き当て面２０ａ及び位置決め凸部２１により、光接続口５から光ファイバ位置決め孔４内に屈折率整合剤Ｋが装填される。このとき、光ファイバ位置決め孔４内には、前端面１ａから所定の領域をもって屈折率整合剤Ｋが装填される。なお、この状態を維持するために、図示しないクリップによりフェルール１と光ファイバ押当て部材２０とを両側から挟み込み固定させてもよい。
【００３０】
その後、図１１に示すように、フェルール１の光ファイバ導入口６から光ファイバ３を挿入し、各光ファイバ位置決め孔４内に光ファイバ３をそれぞれ挿入させる。そして、図１２に示すように、各位置決め凸部２１の光ファイバ押当て面２１ａに各光ファイバ３の先端面３ａが当たる程度まで、光ファイバ心線２を前進させる。その結果、光ファイバ３の先端面３ａは、フェルール１の前端面１ａに対して５μｍ程度（位置決め凸部２１の突出量分）引き込ませるように後退し、光接続口５内に埋没する。さらに、接続口５内は、シリコン系の屈折率整合剤Ｋで満たされており、光ファイバ３の先端面３ａは屈折率整合剤Ｋ内に完全に埋没することになる。
【００３１】
更に、光ファイバ３の先端面３ａには、切断時に発生する数μｍ程度の不揃いが発生していることから、この不揃いによる光接続損失を除去するため、各先端面３ａを一列に整列させる必要が生じる。そこで、図１３に示すように、ベース板２４上にフェルール１及び光ファイバ位置決め部材２０を固定し、ベース板２４上で前後に摺動させ得るファイバホルダ２５によって、光ファイバ心線２の被覆部Ｆを保持した状態で、後方から加圧し、全ての光ファイバ３の先端面３ａが位置決め凸部２１の光ファイバ押当て面２１ａに当たるような整列荷重（４本の光ファイバ３に対して例えば２００ｇを後方から与えるような荷重）を加える。
【００３２】
これによって、光ファイバ３の先端面３ａは、図１４に示すように、強制的に一列に揃えられることになる。この場合、各光ファイバ３の圧縮量を吸収させる必要から、図１５に示すように、光ファイバ整列溝９を断面Ｃ字状にし、その上部には、光ファイバ３の直径より小さな幅をもつスリット状開口９ａが形成されると好適である。このような開口９ａを設けることで、光ファイバ３の飛び出しを防止し、光ファイバ整列溝９内への接着剤Ｒの流入を可能にする。
【００３３】
その後、図１６に示すように、フェルール１の光ファイバ接着用凹部７内にエポキシ系の熱硬化型接着剤Ｒを充填させる。この状態で、図示しない加熱装置によってフェルール１を適度に加熱して接着剤Ｒを硬化させる。この最終工程において、フェルール１及び光ファイバ３は、膨張収縮（特に、樹脂製のフェルール１の膨張収縮が大きい）によってその寸法が多少変化するが、光ファイバ３の先端面３ａを予め引き込ませてあるので、光ファイバ３の先端面３ａが、フェルール１の前端面１ａから突出することはない。
【００３４】
そして、図１７に示すように、光ファイバ押当て部材２０をフェルール１から外すことにより、各光ファイバ３の先端面３ａが一列に確実に整列させられた状態で（図１４参照）、フェルール１に対する光ファイバ心線２の組付け作業が完了する。この場合、光ファイバ位置決め孔４には、屈折率整合剤Ｋが満たされた屈折率整合剤領域Ａと接着剤Ｒが満たされた固定領域との間に空気層領域Ｂが形成されることになる（図５参照）。なお、接着剤Ｒとして紫外線硬化型接着剤や常温硬化型接着剤を用いることで、フェルール１や光ファイバ３の膨張収縮を阻止することが可能となる。
【００３５】
次に、光コネクタＣ１について説明する。なお、前述の光コネクタＣと同一又は同等な構成部分については、同一の符号を付す。図１８示すように、光コネクタＣ１に適用させるフェルール３０には、ブロック状のファイバ押圧固定部材３１を収容するためのファイバ押圧固定部材用収容部３２が設けられ、この収容部３２の頂部は、ファイバ押圧固定部材３１を挿入するための矩形の開口３３として形成されることになる。そして、この収容部３２の底面には、その全長に亙って延在する４本の光ファイバ整列溝３４が形成される。そこで、この開口３３からファイバ押圧固定部材３１を挿入すると、光ファイバ整列溝３４内の４本の光ファイバ３を、ファイバ押圧固定部材３１の下面３１ａにより一度に上から押さえ込むことができる（図１９参照）。
【００３６】
光コネクタＣ１は、収容部３２内に挿入したファイバ押圧固定部材３１を付勢するバネ部材３５を有し、このバネ部材３５は、フェルール３０の上面から下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部材として構成され、このクランプ部材３５によってファイバ押圧固定部材３１を収容部３２内で弾発的に保持している。従って、クランプ部材３５を利用すると、各光ファイバ整列溝３４内の各光ファイバ３を、所定の固定荷重をもってフェルール３０にしっかりと固定させることができる。
【００３７】
なお、クランプ部材３５の材質を、燐青銅又は冷間加工されたステンレスにすることで、バネ力が強く、耐久性の高いクランプ部材３５が可能となり、クランプ力の長期信頼性を担保する。また、クランプ部材３５は、板状の上片３５ａと下片３５ｂとこれらを連結させる中間片（図示せず）とからコ字状に形成され、クランプ部材３５の上片３５ａによる適切なクランプ力を作り出している。
【００３８】
更に、この光コネクタＣ１は、光ファイバ３をフェルール３０に固定させるためのファイバ押圧固定部材３１とは別に、テープ心線２の被覆部Ｆをフェルール３０に固定させるブロック状の被覆部押圧固定部材３９を有している。
【００３９】
フェルール３０の内部には、光ファイバ整列溝３４から後方に延びる光ファイバガイド孔４０が設けられ、その後方に被覆部挿入部３６が位置している。この被覆部挿入部３６は、テープ心線２の被覆部Ｆを収容する幅を少なくとも有している。フェルール３０の後端には、前述したファイバ押圧固定部材用収容部３２に並設させた被覆部押圧固定部材用収容部３７が切欠き形成され、この収容部３７内に被覆部押圧固定部材３９を配置させることができる。また、光コネクタＣ１は、収容部３７内の被覆部押圧固定部材３９を付勢するバネ部材３８を有し、このバネ部材３８は、フェルール３０の上面から下面に亙って延在する断面コ字状のクランプ部材として構成され、このクランプ部材３８によって被覆部押圧固定部材３９を収容部３７内で弾発的に保持する。
【００４０】
ここで、このフェルール３０には、４本の光ファイバ整列溝３４から連続して前方に延びる光ファイバ位置決め孔４が形成され、各光ファイバ位置決め孔４には、屈折率整合剤領域Ａと空気層領域Ｂとが設けられ、光ファイバ３の先端面３ａが、フェルール３０の前端面３０ａから突出せずに、光接続口５内に埋没している点は、光コネクタＣと同様である。
【００４１】
光コネクタの更に他の実施形態について説明すると、図２０に示すように、４本の光ファイバ３の先端面３ａを、一列に整列させずして光接続口５内の屈折率整合剤Ｋ内に配置させるものであってもよい。すなわち、一列に並んだ各光接続口５内に各光ファイバ３の先端面３ａを埋設させる場合、各埋設長さが不揃いであってもよい。これは、それぞれの光ファイバ３において、独立した接続がなされるからである。従って、他の光コネクタ２７のフェルール２８に設けられた４本の光ファイバ２８ａに対して、フェルール１の各光ファイバ３を光接続させる際、各光ファイバ３は、光接続口５内の屈折率整合剤Ｋを介して、それぞれ独立した接続がなされることになる。
【００４２】
各光ファイバ３の先端面３ａをフェルール１内に埋設させる更なる利点は、フェルール１内に光ファイバ３を挿入する前工程で、各光ファイバ３の先端面３ａを、精度良く一列に整列させるように切断せずとも、数μｍの整列誤差をもって、光ファイバ３の先端部分を多少の不揃い状態でラフに切断することができ、切断加工を迅速に行うことができる。この場合、光ファイバ３の先端面が斜めに切断されても、接続時に影響を与え難い。また、端面不揃い状態の光ファイバ３をフェルール１内に組み込んだ後でも、光ファイバ３の先端部分を、再度切り揃える必要がなく、光ファイバ３の組付け作業も極めて迅速になる。更に、熱膨張率によって起こる光ファイバ３の突出量の変化をも許容する。そして、フェルール１に光ファイバ３を挿入する前工程で、光ファイバ３の先端面３ａを放電加工により丸めると、光ファイバ位置決め孔４内に光ファイバ３を挿入し易くなる。なお、フェルール３０についても同様である。
【００４３】
本発明に係る組立方法を適用する光コネクタは、前述した種々の実施形態に限定されるものではなく、その適用範囲は、ＭＴ型の光コネクタばかりでなく、その他の型式の多心用光コネクタや、ＳＣ型やＭＵ型などの単心用光コネクタにも及ぶことは、言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
本発明による光コネクタの組立方法は次のような効果をもっている。すなわち、フェルール内に光ファイバが内蔵された光コネクタを組立てる方法において、光ファイバ押当て部材の前面に設けられたフェルール突き当て面に並設された複数本の位置決め凸部をフェルールの光接続口から光ファイバ位置決め孔内に挿入しながら、フェルール突き当て面及び位置決め凸部により、フェルールの光ファイバ位置決め孔内に屈折率整合剤を装填する工程と、フェルールの光ファイバ導入口から光ファイバを挿入して、位置決め凸部の光ファイバ押当て面に光ファイバの先端面を当接させる工程とを備えたことにより、組立て時間の短縮を可能にし、簡単にしかも安価に光コネクタを組立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  光コネクタに利用されるフェルール及び光ファイバ心線を示す斜視図である。
【図２】フェルールに光ファイバ心線を取り付けた状態を示す光コネクタの平面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】フェルールの光ファイバ位置決め孔内に光ファイバが挿入された状態を示す拡大断面図である。
【図６】  光コネクタを組み立てるにあたって利用される光ファイバ押当て部材を示す斜視図である。
【図７】所定長さにカットされた光ファイバ心線を示す平面図である。
【図８】光ファイバの放電加工状態を示す拡大図である。
【図９】光ファイバの研磨加工状態を示す拡大図である。
【図１０】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付ける前の状態を示す平面図である。
【図１１】フェルールに光ファイバ押当て部材を組付けた後の状態を示す平面図である。
【図１２】フェルール内に光ファイバを挿入した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】光ファイバ心線に整列荷重を加えた状態を示す平面図である。
【図１４】光ファイバの先端面が一列に整列した状態を示す断面図である。
【図１５】断面Ｃ字状の光ファイバ整列溝を示す拡大断面図である。
【図１６】フェルールに接着剤を充填した状態を示す平面図である。
【図１７】フェルールに光ファイバを取付完了した光コネクタを示す平面図である。
【図１８】光コネクタの他の実施形態を示す断面図である。
【図１９】フェルールの光ファイバ整列溝内に光ファイバを装填して、クランプ部材で上から押し付けた状態を示す拡大断面図である。
【図２０】フェルール内に光ファイバの先端面を非整列状態で埋没させた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ…屈折率整合剤領域、Ｂ…空気層領域、Ｋ…屈折率整合剤、Ｃ，Ｃ１…光コネクタ、１，３０…フェルール、１ａ，３０ａ…フェルールの前端面、３…光ファイバ、３ａ…光ファイバの先端面、４…光ファイバ位置決め孔、５…光接続口、６…光ファイバ導入口、９，３４…光ファイバ整列溝、２０…光ファイバ押当て部材、２０ａ…フェルール突き当て面、２１…位置決め凸部、２１ａ…光ファイバ押当て面、３１…光ファイバ押圧固定部材。
【図１】
0003799802.tif 000002
【図２】
0003799802.tif 000003
【図３】
0003799802.tif 000004
【図４】
0003799802.tif 000005
【図５】
0003799802.tif 000006
【図６】
0003799802.tif 000007
【図７】
0003799802.tif 000008
【図８】
0003799802.tif 000009
【図９】
0003799802.tif 000010
【図１０】
0003799802.tif 000011
【図１１】
0003799802.tif 000012
【図１２】
0003799802.tif 000013
【図１３】
0003799802.tif 000014
【図１４】
0003799802.tif 000015
【図１５】
0003799802.tif 000016
【図１６】
0003799802.tif 000017
【図１７】
0003799802.tif 000018
【図１８】
0003799802.tif 000019
【図１９】
0003799802.tif 000020
【図２０】
0003799802.tif 000021