(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状に組合わせた配筋とこれに結合された基礎ボルトからなる配筋ユニットと、その配筋ユニットの表面に配列された所要数の金属製ライニング材との組合わせからなり、上記ライニング材を上記基礎ボルトに固定した河川構造物のライニングユニット。
【請求項２】
上記配筋ユニット上に少なくともライニング材１枚分の開口部を設けて該ライニング材を配列した請求項１に記載の河川構造物のライニングユニット。
【請求項３】
上記ライニング材を基礎ボルトに固定するナットとして、該ライニング材を締め付ける締付けナットと、その上に溶接により切除可能に一体化された補助ナットからなる二重ナットを用い、上記のライニング材のボルト穴に上記締付けナットが嵌る大径部を設け、該二重ナットの締結後上記補助ナットを切除するようにした請求項１又は２に記載の河川構造物のライニングユニット。
【請求項４】
請求項１又は３に記載のライニングユニットを１単位として、所要数のライニングユニットを平面的に組合わせ、その配筋ユニット部分を被防護部分のアンカー筋に固定するとともに、該配筋ユニット部分にコンクリートを打設してなる河川構造物のライニング構造。
【請求項５】
請求項２又は３に記載のライニングユニットを１単位として、所要数のライニングユニットを平面的に組合わせ、その配筋ユニット部分を被防護部分のアンカー筋に固定したのち、上記配筋ユニットの開口部からコンクリートを打設し、その後該開口部をライニング材により閉蓋する河川構造物のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、砂防ダムの水通部や水叩部等の河川構造物を防護するためのライニングユニット、そのライニングユニットを用いたライニング構造及びそのライニングユニットを布設するためのライニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
砂防ダムの水通部や水叩部等の河川構造物においては、その路床を土石流等による摩耗から防護するために、その新設時又は補修時において路床にライニング材を布設することが従来から行われている。耐摩耗性の金属板からなるライニング材として従来から知られているものは、実公平５−２９２２４号公報に見られるように、ライニング材の裏面に脚部を設け、その脚部に複数のボルト穴を設け、その脚部から離れた位置にコンクリートの注入口を設けている。そのライニング材は、路床に設けたボルトに上記のボルト穴を挿通しナットにより固定される。すべてのライニング材の配列固定を完了した後に、各ライニング材の注入口からコンクリートを注入して路床と一体化する工法が採られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来は個々のライニング材をそれぞれ個別にアンカーボルトで固定するようにしていたので、全体として大量のアンカーボルトが必要になる。しかも、各ライニング部材のボルト穴に正確に一致する位置にすべてのアンカーボルトを固定する必要があり、また、そのライニング材を１枚ずつアンカーボルトに固定する作業が必要になる。これらの点で、従来のライニング材、及びこれを布設するライニング工法は、施工の作業性が低く、施工コストが高くつく問題があった。
【０００４】
そこで、この発明はライニング材をユニット化することにより、施工現場における作業性を改善し、施工コストの低減を図ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る河川等のライニングユニットは、格子状に組合わせた配筋とこれに結合された基礎ボルトからなる配筋ユニットと、その配筋ユニットの表面に配列された所要数の金属製ライニング材との組合わせからなり、上記ライニング材を上記基礎ボルトに固定した構成を採用した。
【０００６】
また、この発明に係る河川構造物のライニング構造は、上記のライニングユニットを１単位として、所要数のライニングユニットを平面的に組合わせ、その配筋ユニット部分を被防護部分のアンカー筋に固定するとともに、該配筋ユニット部分にコンクリートを打設してなる構成を採用した。
【０００７】
さらに、この発明にかかる河川構造物のライニング工法は、ライニングユニットを１単位として、所要数のライニングユニットを平面的に組合わせ、その配筋ユニット部分を被防護部分のアンカー筋に固定したのち、上記配筋ユニットの開口部からコンクリートを打設し、その後該開口部をライニング材により閉蓋するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて、上記発明の実施形態について説明する。図１及び図２はライニングユニットの実施形態を示している。このライニングユニットは、配筋ユニット１と７枚のライニング材２との組合せからなる。
【０００９】
配筋ユニット１は、流れの方向（白抜き矢印参照、以下同じ）の４本の縦配筋３とこれと水平方向に直交する４本の横配筋４を格子状にそれぞれ上下２段に組合わせ（図２参照）、さらに横配筋４に縦配筋３と横配筋４の両者に直交する方向の所要数の基礎ボルト５を溶接して一体化したものである。各基礎ボルト５は、上端部にねじ部６が形成され、下端部に上流向きにＬ字形となった屈曲部７が形成される。基礎ボルト５は、後述のように、配筋ユニット１上にすき間なく配列される各ライニング材２の１枚当たり２本又は３本設けられる。
【００１０】
ライニング材２は耐摩耗性の金属板により形成され、横配筋４の方向（流れの幅方向）に上流側に３枚（ただし、上流側中央部のライニング材２は工場生産の段階では開口部１０として残され、コンクリートの打設完了後にその開口部１０にライニング材２が取付けられる。）、また、下流側に４枚配列される。上流側の３枚は同じ大きさの正方形に形成され、また、下流側の中央部の２枚は上流側のものと同じ大きさの正方形に形成されるが、両端部の２枚はその半分の大きさの長方形に形成される。そして、下流側のライニング材２は上流側のものに対し半ピッチずれて配置される。正方形のライニング材２には３箇所のボルト穴８が設けられ、長方形のライニング材２には２箇所のボルト穴８が設けられる。これらのボルト穴８に合致する位置に前記の基礎ボルト５が配置される。
【００１１】
図３に示すように、上記ライニング材２の裏面において、十字形の補強リブ９’が設けられ、またボルト穴８の部分に肉厚部９が形成される。ボルト穴８は、図４に示すように、上段側が大径部１１、下段側が小径部１２の上下２段に形成され、その大径部１１がライニング材２の厚さにほぼ等しい長さを有する。
【００１２】
基礎ボルト５のねじ部６には予め位置決めのためのナット１３が螺合され、そのねじ部６がワッシャ１４を介してライニング材２のボルト穴８に挿通される。ねじ部６の上端はねじ穴８の上端から上方に突き出すことはなく、ロングナットでなる締付けナット１５が螺合される。締付けナット１５の上端に予め回転操作用の補助ナット１６が切除可能に溶接され、締付けナット１５の全長が大径部１１に嵌り、補助ナット１６のみがライニング材２の表面から突き出す（図４（ａ）参照）。この補助ナット１６に工具を掛けて締込み、締付けナット１５が大径部１１に嵌入して締付けが完了したのち、補助ナット１６に強い捩じりトルクを与えてこれを切除する。その切除後は、ライニング材２の表面から突き出すものは存在せず平坦面となる（図４（ｂ）参照）。
【００１３】
実施形態のライニングユニットは以上のようなものであり、開口部１０の部分を残した状態で工場において製作される。
【００１４】
図５は被防護部の一例として、砂防ダムにおける水叩部A、水通部Ｂを示している。これらの部分は、土石流により侵食を受け易い部分であるから、新設時又は補修時において、前述のライニングユニットを用いたライニング構造が構築される。なお、被防護部は水叩部A、水通部Ｂのように、水平面又は１０度以内の緩やかな傾斜面であることが望ましい。
【００１５】
次にそのライニング構造を構築する施工方法について説明する。図６に示すように、新設時は箱抜きにより、補修時は掘削により所定面積の四角形の凹部２１を設ける。図示の場合、凹部２１は、上流側に２基、下流側に２基、合計４基のライニングユニット１７を配置し得る大きさに形成される。その底面に１基のライニングユニット１７当たり１本のアンカー筋２２が固定される。その上で、ライニングユニット１７を吊り込み、図７に示すように、凹部２１にすき間なく配列し、１本のアンカー筋２２と、これに対応した配筋ユニット１の一部とを直接または差し筋２３を介して溶接一体化する。
【００１６】
しかる後に、各ライニングユニット１７の開口部１０からコンクリート２４を打設する。その打設により配筋ユニット１がコンクリート２４と一体化される（図８参照）。基礎ボルト５はその屈曲部７によりコンクリート２４に対し抜け止めとなる。打設されたコンクリート２４は、凹部２１の内側面とライニングユニット１７とのすき間２５（図７、図８参照）の部分にも回り込んで目地状に充填される。
【００１７】
コンクリート２４の打設完了後、各開口部１０に露出した基礎ボルト５にそれぞれ１枚のライニング材２を固定し、全ての開口部１０を閉蓋する。
【００１８】
以上のようにして、ダムの水叩部Ａ、水通部Ｂ等の被防護部にライニングユニット１７の配列によるライニング構造が形成される（図８参照）。なお、図９に示すように、ライニングユニット１７の上流側端部と下流側端部にエプロン２６を設ける場合がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、１基の配筋ユニットに所要数のライニング材を組合わせることにより１単位のライニングユニットが構成されるので、１単位のライニングユニットごとに工場組立が可能であり、基礎ボルトを正確な位置に配置することができる。また、そのライニングユニットを用いた施工においては、アンカー筋をラインニングユニットごとに設ければよいので、アンカー筋の数は従来の場合より著しく減少し、またアンカー筋との結合作業もライニングユニットごとに行えばよいので現場での作業性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）実施形態のライニングユニットの平面図
（ｂ）同上の配筋ユニットの平面図
【図２】同上の一部分解斜視図
【図３】同上のライニング材の裏面側斜視図
【図４】（ａ）同上のナット切除前の一部省略拡大断面図
（ｂ）同上のナット切除後の一部省略拡大断面図
【図５】同上の被防護部の斜視図
【図６】同上の施工途中の斜視図
【図７】同上の施工途中の平面図
【図８】同上の施工後の断面図
【図９】施工後の変形例の断面図
【符号の説明】
１  配筋ユニット
２  ライニング材
３  縦配筋
４  横配筋
５  基礎ボルト
６  ねじ部
７  屈曲部
８  ボルト穴
９  肉厚部
９’  補強リブ
１０  開口部
１１  大径部
１２  小径部
１３  ナット
１４  ワッシャ
１５  締付けナット
１６  補助ナット
１７  ライニングユニット
２１  凹部
２２  アンカー筋
２３  差し筋
２４  コンクリート
２５  すき間
２６  エプロン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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