(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは周面が平坦であり、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項２】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、
一対のロールは周面が平坦であり、且つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上であることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項３】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さが前記間隔以下の突刺体が多数設けられ、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項４】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは周面が平坦であり、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆され、
そして、前記一対のロールは前記ロールの軸線方向の少なくとも一カ所が撓み受台で回転可能に支持され、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔が設けられていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項５】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、
一対のロールは周面が平坦であり、且つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上であって、
そして、前記一対のロールは前記ロールの軸線方向の少なくとも一カ所が撓み受台で回転可能に支持され、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔が設けられていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項６】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは周面が平坦であり、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項７】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに配置されていて、
一対のロールは周面が平坦であり、且つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上であることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項８】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さが前記間隔以下の突刺体が多数設けられ、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項９】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは周面が平坦であり、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆され、
そして、前記一対のロールは前記ロールの軸線方向の少なくとも一カ所が撓み受台で回転可能に支持され、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔が設けられていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【請求項１０】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの２９％以下に相当する長さに配置されていて、
一対のロールは周面が平坦であり、且つ中心部が鋼製であり、周囲に硬度９４度以上の合成ゴムが被覆されていて、その両方の合成ゴムの厚さの合計が前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上であって、
そして、前記一対のロールは前記ロールの軸線方向の少なくとも一カ所が撓み受台で回転可能に支持され、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔が設けられていることを特徴とするベニヤ単板の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原木を切削して得られた乾燥前のベニヤ単板（以下単板という）の脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
単板を圧縮変形させて含有水分を除去する装置としては、特公昭５２−９７２１号公報に記載されているような装置がある。即ち、単板を単板厚さの３０％から６０％の厚さに圧縮変形させて含有水分を除去するため、回転軸が平行な回転する一対のロール間の間隔ｔを単板厚さの３０％から６０％となるように対設している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。前記一対のロール間の間隔ｔが単板厚さの３０％から６０％で、単板を単板厚さの３０％から６０％の厚さに圧縮変形するには、前記一対のロールを、ほとんど変形しない鋼体で構成するしかないのである。前記構成の一対のロール間に単板を搬入すると、単板の中で繊維方向が搬入方向である通常の部分も単板の厚さ方向に繊維が立っている節の部分もすべてが単板厚さの３０％から６０％に強制的に圧縮変形されるのである。その結果、前記節には必要以上な大きな力が集中して加わり、前記節が破壊されることが少なくないのである。また、水分の除去を多くするため、前記間隔を更に小さくすると節はより多く破壊されるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決すべく、回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入される単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、一方のロールは周面が平坦であり、また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲に硬度８０度以上の合成ゴムが、前記単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されている。また前記構成に於いて、水分の除去を多くするため、前記間隔を単板厚さの２９％以下に相当する長さ及び／又は前記合成ゴムの硬度を９４度以上にしても良い。また、一方のロールには、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さが該間隔以下の突刺体を多数設けても良い。また、突刺体がない場合は、一対のロールの両方に合成ゴムを被覆しても良い。ただし、その両方の合成ゴムの厚さの合計が、前記単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上であれば良い。また、前記一対のロールの前記ロールの軸線方向の少なくとも一カ所を撓み受台で回転可能に支持し、更に該撓み受台に圧縮空気を射出する射出孔を設けても良い。
【０００５】
単板を前記ロール間に搬入すると、単板の中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分は合成ゴムで圧縮変形され、そして単板の厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分は合成ゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分は水分が除去されるのである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を例えば単板の厚さが４ミリの場合の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【０００７】
図１に示すようにＰは搬入する単板。１は一方のロールであるところの鋼製ロールである。鋼製ロール１は軸３、突刺筒材５及び後述する撓み受台１９で構成され、軸３は後述する図２の筒材２のキー溝２Ｂと同じ幅のキー溝（図示せず）が施され、そして電動モータ（図示せず）が連結され、更に回転自在に機台（図示せず）に取り付けられている。
【０００８】
突刺筒材５は図２に示す筒状の筒材２の周面に図１のＡ部拡大図であるところの図４に示す突刺体６が、前記周面より半径方向の高さが０．４ミリで、回転方向のピッチが約４．１ミリ、回転直交方向のピッチが２ミリで回転方向に２６度傾斜の左ネジ状に多数設けられている。突刺体６をＥ方向より見ると図４ｂの様に上辺０．２ミリの台形、両斜辺で成る角度は５６度であり、前記２６度傾斜のＦ方向より見ると図４ｃの様に両斜辺で成る角度６０度の３角形であり、Ｇ方向より見ると図４ｄの様に上辺約０．４１ミリの台形、両斜辺で成る角度は約１３４度である。更に図２に示す筒材２の材質はステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には軸３に係合する貫通孔２Ａ及びキー溝２Ｂが施され、且つ貫通孔２Ａ付近は筒材２の端面よりへこんでいる。そして、図１に示すように複数の突刺筒材５が隙間Ｓを開けた状態で軸３にキー（図示せず）で固着されている。
【０００９】
図１で１３は他方のロールであるところのゴムロールであり、前記鋼製ロール１と回転軸線が平行である。そしてゴムロール１３は軸１５、ゴム付筒材１７及び後述する撓み受台１９で構成され、軸１５は後述する図３の筒材１６のキー溝１６Ｂと同じ幅のキー溝（図示せず）が施され、且つ回転自在に機台（図示せず）に取り付けられている。ゴム付筒材１７は図３に示す筒状の筒材１６の周面に、合成ゴムであるところのゴム硬度９８度のウレタンゴム１６Ｃが４５ミリの厚さで被覆されている。更に図３に示す筒材１６の材質はステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には軸１５に係合する貫通孔１６Ａ及びキー溝１６Ｂが施され、且つ貫通孔１６Ａ付近は筒材１６の端面よりへこんでいる。また、ゴム付筒材１７の回転直交方向の長さは突刺筒材５の回転直交方向の長さと同じである。そして、図１に示すように複数のゴム付筒材１７が隙間Ｓを開けた状態で軸１５にキー（図示せず）で固着されている。
【００１０】
軸３には平ギア（図示せず）が取り付けられ、また前記平ギアに噛合すべく軸１５にも平ギア（図示せず）が取り付けられている。
【００１１】
ゴム付筒材１７、１７間の隙間Ｓには図１で軸３の軸線から軸１５の軸線を通る断面の一部断面図である図５に示す様に撓み受台１９がベアリング１９Ａを介して軸１５を回転自在に支持している。そして撓み受台１９は機台（図示せず）に取り付けられている。また、上下は逆となるが同様に突刺筒材５、５間の隙間Ｓにも撓み受台１９がベアリング１９Ａを介して軸３を回転自在に支持している。図５のＥＦ視一部断面図である図６に示すように撓み受台１９には、圧縮空気を射出する射出孔１９Ｄが隙間Ｓ部分を通過する単板Ｐに向かうべく、搬送方向下手側から上手側に向かって設けられている。
【００１２】
そして、図５に示す様に突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔が、０．８ミリの長さに配置されている
【００１３】
次に、上記のように構成されている実施例の作用を説明する。図１に示すように、回転している鋼製ロール１、ゴムロール１３間に樹種がラジアータパインである単板Ｐを繊維方向に搬入する。前記単板Ｐの中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分はウレタンゴムで圧縮変形され、そして単板Ｐの厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分はウレタンゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過することにより、単板Ｐに含まれている水分が搬送方向上手側に順次除去され、次の工程へ搬出される。また、隙間Ｓに位置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、図６に示す射出孔１９Ｄより射出される圧縮空気により、前記ロール間より搬送方向へはほとんど単板に付いて移動することはない。
【００１４】
上記動作の繰り返しにより、順次搬入される単板Ｐは前記単板Ｐの中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分はウレタンゴムで圧縮変形され、そして単板Ｐの厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分はウレタンゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分は水分が除去されるのである。
上記構成で実験すると、
初期含水率１５９％の単板が水分除去後は含水率７２％、
初期含水率１６６％の単板が水分除去後は含水率７４％、
初期含水率１５９％の単板が水分除去後は含水率７０％、
初期含水率１３５％の単板が水分除去後は含水率７０％、
初期含水率１７２％の単板が水分除去後は含水率７６％、
初期含水率１８５％の単板が水分除去後は含水率７４％、
の値となった。
【００１５】
尚、前記実施例でウレタンゴム以外の条件は変更せずに、ウレタンゴムの硬度を、９０度、９５度、９８度、１００度の夫々で実験すると、９５度と９８度は水分の除去は良く、節の壊れも少ない。９０度は９５度、９８度と比較すると節の壊れは少ないが水分の除去が充分でない。１００度は９５度、９８度と比較すると水分の除去は良いが節の壊れは多くなる。また、硬度９８度のウレタンゴムで、ウレタンゴムの厚みを２５ミリと４５ミリとで比較すると、水分の除去は２５ミリの方が良いが節の壊れは４５ミリの方が少ない。
【００１６】
また前述のように、撓み受台１９に射出孔１９Ｄが設けられているので、圧縮空気の射出位置が安定し、しかも単板搬送路の障害にならずに、隙間Ｓに位置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、射出孔１９Ｄより射出される圧縮空気により、前記ロール間より搬送方向へはほとんど単板に付いて移動することはない。
【００１７】
実施例では、図５に示す様に突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔が、０．８ミリの長さ、いわゆる単板Ｐの厚さ４ミリの２０％に配置されているが、実験によれば単板の厚さの５０％以下であれば良い。また水分の除去を多くするには２９％以下が良い。
【００１８】
尚、実施例の突刺筒材５には突刺体６が多数設けられているが、突刺体が無くても良い。ただ突刺体を設けると、前記ロール間に搬入された単板の搬送直交方向への伸びがほとんど無しにできる。また突刺体の半径方向の高さを０．５ミリ以下にすると、前記ロール間から単板が搬出されるとき、単板が突刺体より剥がれやすい。
【００１９】
また、突刺体がない場合は、一対のロールの両方にウレタンゴムを被覆しても良い。ただし、その両方のウレタンゴムの厚さの合計が、単板の厚さより前記一対のロール間の間隔を減算した値の１０倍以上であれば良い。
一対のロールの両方に硬度９５度のウレタンゴムを夫々２０ミリの厚さで被覆し、ロール間の間隔を単板厚さの３５％にし、単板厚さ４ミリの樹種ラジアータパインで実験すると、
初期含水率１４８％の単板が水分除去後は含水率７３％、
初期含水率１２８％の単板が水分除去後は含水率７９％、
初期含水率１３９％の単板が水分除去後は含水率８５％、
初期含水率１４７％の単板が水分除去後は含水率８２％、
初期含水率１３５％の単板が水分除去後は含水率８０％、
初期含水率１６２％の単板が水分除去後は含水率７８％、
の値となった。
【００２０】
実施例のウレタンゴムの硬度は９８度であるが、実験によれば８０度以上であれば良い。また、水分の除去を多くするには９４度以上が良い。
【００２１】
実施例のウレタンゴムの厚さ４５ミリは、単板Ｐ厚さ４ミリより突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔０．８ミリを減算した値の１４倍であるが実験によれば１０倍以上で有れば節の壊れは少ない。
【発明の効果】
本発明では、単板を一対のロール間に搬入すると、単板の中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分は合成ゴムで圧縮変形され、そして単板の厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分は合成ゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分は水分が多く除去されるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の一部説明図である。
【図３】実施例の一部説明図である。
【図４】図１のＡ部拡大図である。
【図５】鋼製ロール１及びゴムロール１３の一部を軸線方向に切断した一部断面図である。
【図６】図５のＥＦ視一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・鋼製ロール
５・・・・・・・突刺筒材
１３・・・・・・ゴムロール
１７・・・・・・ゴム付筒材
【図１】
0003790311.tif 000002
【図２】
0003790311.tif 000003
【図３】
0003790311.tif 000004
【図４】
0003790311.tif 000005
【図５】
0003790311.tif 000006
【図６】
0003790311.tif 000007