(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディに希釈液用通路を形成し、その希釈液用通路に負圧発生部を形成し、一方を前記負圧発生部に連絡すると共に他方を前記ボディの外側に連絡する連絡通路を前記ボディに形成した液体希釈装置において、前記ボディの外側に前記連絡通路を塞ぐための筒状のダイヤルを回転自在に取り付け、前記ダイヤルに前記連絡通路と対面する複数の位置に内外を貫通する直径の異なるジェットを形成し、特殊液体の液体供給通路を形成した液体導入装置をその液体供給通路が前記ダイヤルを挟んで前記連絡通路と対向する位置になるよう前記ボディに取り付け、前記ダイヤルを回転させることによって断面積の異なるジェットを介して前記連絡通路と前記液体供給通路とを連絡するようにしたことを特徴とする液体希釈装置。
【請求項２】
環状の内側を前記液体供給通路からの特殊液体が通るための環状のシール部材を前記液体導入装置と前記ダイヤルとの間に備え、前記液体導入装置を前記ボディに取り付けた状態では、前記シール部材が前記液体導入装置によって前記ダイヤル側に押しつけられることを特徴とする請求項１記載の液体希釈装置。
【請求項３】
前記希釈液用通路を前記ボディに複数個形成し、１個の希釈液用通路にのみ特殊液体を導入するための前記連絡通路と連絡することを特徴とする請求項１記載の液体希釈装置。
【請求項４】
前記連絡通路と連絡しない前記希釈液用通路の途中に破壊可能な隔壁を形成したことを特徴とする請求項３記載の液体希釈装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊液体を希釈するための液体希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、薬液や洗剤等の特殊液体を水道水等の希釈液で希釈する液体希釈装置が用いられている。液体希釈装置は一般に、ボディの内部に、水（水道水）を通過させるための希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に負圧を発生させるために形成した負圧発生部と、一方を負圧発生部と連絡すると共に他方を特殊液体用タンクと連絡する液体導入通路とを形成したものである。希釈液用通路に例えば水を流すことによって、負圧発生部に発生した負圧によって特殊液体用タンクからの特殊液体が希釈液用通路に導入され、特殊液体が水等に混合されて希釈される。
【０００３】
従来から特殊液体によっては、その希釈倍率を高めることが望まれているため、液体の希釈倍率を高める方法が種々考えられた。
第一に、特殊液体用タンクから液体希釈装置に連結するホース内にジェットを取り付け、そのジェットを交換することが考えられた。しかし、使用者がジェットを交換することは作業性や互換性が悪いものであった。また、希釈倍率を高める場合には、ジェット径を小さくする必要があるが、ジェット径を小さくするには製造上の限界があり、希釈倍率をより高くすることが出来ないという欠点があった。その他、液体希釈装置とは別体の希釈倍率調整機構を備えることも考えられるが、その場合は装置全体として大型になるという欠点があった。
【０００４】
第二に、液体希釈装置自体に希釈倍率切換手段を備えるものが考えられた。ここで、希釈倍率切換手段を備える従来の液体希釈装置を図４及び図５に示し、その希釈倍率切換手段を図６に示す。
ボディ６０の内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈液用通路６２が形成されている。この希釈液用主通路６２は、その途中には負圧発生部としての断面が一番小さい負圧発生部としてのベンチュリー部６４が形成され、そのベンチュリー部６４の下流側にベンチュリー部６４より径大の負圧発生部としての拡散部６６が形成されている。ボディ６０には、その拡散部６６とボディ６０の外側とを連絡する連絡通路６８が形成されている。
【０００５】
連絡通路６８の開口部付近におけるボディ６０の外側には、そのボディ６０と保持部材７０とに挟まれて、希釈倍率切換手段としての円盤７２が備えられる。その円盤７２は、保持部材７０をボディ６０に固定する固定手段（例えばボルト）としての軸７４を中心にして、ベアリング７６を介してボディ６０や保持部材７０に対して回転自在に取り付けられている。図６に示すように、この円盤７２には、回転中心位置より同一半径上に、それぞれ直径の異なる複数個のジェット７８が形成される。
【０００６】
この円盤７２を挟んでボディ６０と反対側には、前記保持部材７０の他に液体導入装置８０が備えられ、その液体導入装置８０がボディ６０に固定される。この液体導入装置８０は、第一ボディ８２並びに第二ボディ８４とから成り、第一ボディ８２並びに第二ボディ８４の内部に図示しない特殊液体用タンクと連絡する液体供給通路８６が形成される。この液体供給通路８６は、円盤７２に形成されるジェット７８を介してボディ６０の連絡通路６８に連絡する。
【０００７】
ボディ６０における円盤７２と対面する位置でしかも前記連絡通路６８を囲む位置に、リング状のシール部材８８が取り付けられる。このリング状のシール部材８８は、希釈液用通路６２からの水がボディ６０と円盤７２との接合面から漏れるのを防止するものである。液体導入装置８０のボディ８２における円盤７２と対面する位置でしかも前記液体供給通路８６を囲む位置に、リング状のシール部材９０が取り付けられる。このリング状のシール部材９０は、液体供給通路８６からの特殊液体が液体導入装置８０のボディ８２と円盤７２との接合面から漏れるのを防止する。ボディ６０における円盤７２と対面する位置でしかもシール部材８８と離れた位置に弾性部材９２を備え、保持部材７０における円盤７２と対面する位置でしかもシール部材９０と離れた位置に弾性部材９４を備え、これら弾性部材９２,９４でボディ６０と保持部材７０とのいずれかへの円盤７２の倒れを防止する。
【０００８】
円盤７２に形成した複数のジェット７０のうちの何れかをボディ６０の連絡通路６８に合わせることによって、ボディ６０の連絡通路６８と液体導入装置８０の液体供給通路８６とがジェット７８を介して連絡する。このように、ジェット７８を介して連絡通路６８と液体供給通路８６とを連絡すれば、希釈液用主通路６２の拡大部６６に発生する負圧によって、液体供給通路８６から特殊薬液が希釈液用主通路６２に導入される。この際、円盤７２を回転させて、複数のジェット７８のうちの何れかを連絡通路６８並びに液体供給通路８６に合致させることによって、ジェット７８を通る特殊液体の流量が変化して希釈倍率を変えることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
希釈倍率切換手段に円盤７２を使用する場合には、円盤７２の両面をシール部材８８，９０でシールする。円盤７２の各ジェット７８をリング状のシール部材８８，９０によってシールするため、円盤７２の回転中心と各ジェット７８との距離を近くすることができない。このため、図５に示すように、円盤７２の直径がボディ６０の直径より大幅に大きくなり、装置全体が大きくなって、水道の蛇口にこのような大きい装置を直接取り付けることができなくなるという欠点があった。
更に、円盤７２の回転中心と各ジェット７８との距離を近くすることができず、しかも円盤７２が回転時に回転位置を中心に揺動して、円盤７２とシール部材８８，９０とが近接離間するおそれがあるため、液体導入装置８０からの特殊液体のシール性を確実に行えないという欠点があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、小型で簡単な構造で、シール性を確実に行うことができ、しかも希釈濃度を容易に変更することができる液体希釈装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の液体希釈装置は、ボディに希釈液用通路を形成し、その希釈液用通路に負圧発生部を形成し、一方を前記負圧発生部に連絡すると共に他方を前記ボディの外側に連絡する連絡通路を前記ボディに形成した液体希釈装置において、前記ボディの外側に前記連絡通路を塞ぐための筒状のダイヤルを回転自在に取り付け、前記ダイヤルに前記連絡通路と対面する複数の位置に内外を貫通する直径の異なるジェットを形成し、特殊液体の液体供給通路を形成した液体導入装置をその液体供給通路が前記ダイヤルを挟んで前記連絡通路と対向する位置になるよう前記ボディに取り付け、前記ダイヤルを回転させることによって断面積の異なるジェットを介して前記連絡通路と前記液体供給通路とを連絡するようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す断面図、図２は図１の部分断面側面図である。第一ボディ１０の内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈液用主通路１２が形成されている。この希釈液用主通路１２は途中で複数個の希釈液用通路１４に分岐されている。複数個の希釈液用通路１４のうち、１個の希釈液用通路１４の途中には、負圧発生部としての断面が一番小さい負圧発生部としてのベンチュリー部１６並びにそのベンチュリー部１６の下流側（主通路１２側を上流側とする）にベンチュリー部１６より径大の負圧発生部としての拡散部１８が形成されている。第一ボディ１０には、その拡散部１８と第一ボディ１０の外側とを連絡する連絡通路２０が形成されている。即ち、第一ボディ１０には連絡通路２０が１個だけ形成されている。なお、連絡通路２０と連絡しない希釈液用通路１４には、ベンチュリー部１６や拡散部１８を設けなくても良い。
【００１３】
第一ボディ１０の外側には、径大部２２と径小部２４とから成る筒状のダイヤル（切換手段）２６が回転自在に備えられる。即ち、ダイヤル２６の回転の中心軸は、希釈液用主通路１２や希釈液用通路１４に流れる水等の方向とは平行になるように設定されている。第一ボディ１０の外壁面とダイヤル２６の径大部２２の内壁面との間にオイルシール２８が備えられ、径小部２４の内壁面と第一ボディ１０の外壁面との間は接触している。ダイヤル２６の径小部２４は第一ボディ１０の連絡通路２０を覆っており、径小部２４における連絡通路２０と対面する円周位置には、径小部２４の内外を連絡するジェット３０が複数箇所に形成されている。複数のジェット３０の径はそれぞれ異なる大きさに設定されている。
【００１４】
第一ボディ１０には、第二ボディ３２が固定手段３４によって固定される。第二ボディ３２には、ダイヤル２６の径小部２４の外側を覆うための筒状部３６と、複数個の希釈液用通路１４とそれぞれ連絡するための複数個の吐出通路３８とが形成される。第一ボディ１０と第二ボディ３２とを固定手段３４によって固定する際に、第二ボディ３２の筒状部３６の内側とダイヤル２６の径小部２４の外側との間にオイルシール４０が備えられる。第一ボディ１０と第二ボディ３２とを固定した状態では、ダイヤル２６の径大部２２は第一ボディ１０や第二ボディ３２の外側に露出しており、ダイヤル２６の径大部２２を回すことにより、ダイヤル２６は第一ボディ１０や第二ボディ３２に対して自在に回転できるよう設定されている。
【００１５】
ダイヤル２６を挟んで第一ボディ１０の連絡通路２０に対向する位置に、液体導入装置４２が第二ボディ３２に取り付けられる。この液体導入装置４２は、ボディ４４と、特殊液体用タンク（図示せず）と連絡するものであってボディ４４の内部に形成される液体供給通路４６とから成り、環状のシール部材４８を介してボディ４４を第二ボディ３２に固定手段（図示せず）によって固定するものである。ボディ４４を第二ボディ３２に固定した状態では、液体供給通路４６はダイヤル２６の径小部２４を挟んで第一ボディ１０の連絡通路２０に対向するよう設定されており、ダイヤル２６のジェット３０を第一ボディ１０の連絡通路２０に合わせることによって、第一ボディ１０の連絡通路２０と液体導入装置４２の液体供給通路４６とが連絡する。
【００１６】
液体導入装置４２のボディ４４を第二ボディ３２に固定する際に、環状のシール部材４８をボディ４４とダイヤル２６の外表面との間に挟持し、シール部材４８の環状の内側を液体供給通路４６からの特殊液体がダイヤル２６のジェット３０に向けて通過するような位置に配置する。液体導入装置４２のボディ４４を第二ボディ３２に固定した状態では、シール部材４８がボディ４４によってダイヤル２６の外表面側に押し付けられるようにし、ダイヤル２６の外表面とシール部材４８との接触面から特殊液体が漏れることが無いようにする。
【００１７】
ジェット３０を介して第一ボディ１０の連絡通路２０と液体導入装置４２の液体供給通路４６とが連絡した状態において、希釈液用通路１４に希釈液が流れると、希釈液用通路１４の負圧発生部に発生する負圧によって、液体供給通路４６からジェット３０と連絡通路２０とを経て希釈液用通路１４に特殊液体が導入される。
【００１８】
液体導入装置４２の液体供給通路４６の途中にはフロート５０が備えられ、そのフロート５０が備えられる位置のボディ４４を透明の部材で形成する。液体供給通路４６内を液体が通過する場合には、フロート５０が移動したりあるいは上昇位置等にあるのを見て、液体供給通路４６を液体が流れていることを確認することができる。
【００１９】
以上のように構成された本発明では、ダイヤル２６を回して、幾つかの直径の異なるジェット３０の中から所望の希釈倍率に合致する直径のジェット３０を選択して、その選択したジェット３０を第一ボディ１０の連絡通路２０に合致させる。ここで、希釈液用主通路１２に例えば水道水を導入すると、水道水は複数の希釈液用通路１４を経て複数の吐出通路３８から吐出される。この際、１箇所の希釈液用通路１４に液体供給通路４６とジェット３０と連絡通路２０とを経て特殊液体が供給され、この１箇所の希釈液用通路１４で特殊液体が混合される。即ち、複数の吐出通路３８のうち、１箇所の吐出通路３８から特殊液体と水の混合液が吐出され、他の吐出通路３８からは水が吐出され、液体希釈装置全体としては、希釈液用通路１４の個数の倍率に希釈される。
【００２０】
このように本発明では、希釈率を変える場合には、所望の直径のジェット３０を連絡通路２０に合わせる位置までダイヤル２６を回すだけで希釈率を変えることができる。これは、液体希釈装置において第一ボディ１０の外側に筒状のダイヤル２６を形成すること（流水方向と平行に筒状のダイヤル２６）と、ダイヤル２６に複数のジェット３０を形成することで、小型で構成が単純で、ダイヤル２６を回すだけの簡単な操作で希釈率を変えることを容易にすることが可能となる。このような小型で構成が単純で簡単な操作を目的とするものは、希釈液用通路が１個だけのものにも適用することができる。
【００２１】
液体導入装置４２を第一ボディ１０に固定する際に、液体導入装置４２のボディ４４とダイヤル２６の外表面との間にシール部材４８挟持し、シール部材４８をボディ４４によってダイヤル２６の外表面側に押し付けるようにすることで、簡単にシール部材４８を取り付けることができる。また、円筒状のダイヤル２６にジェット３０を備えた本発明では、ジェット３０の位置を交換するための回転時に、円筒形のダイヤル２６は揺動することがない。このため、円筒状のダイヤル２６とシール部材４８との間の位置関係にずれが生じないので、液体導入装置４２からの特殊液体の液漏れを確実に防止することができる。
【００２２】
次に、希釈率を更に変化することができる他の実施形態について説明する。図３は、特殊液体を導入する希釈液用通路１４以外の希釈液用通路１４ａの断面を示すものである。この希釈液用通路１４ａは、その通路途中にその通路断面を遮断する隔壁５２を形成する。この隔壁５２は、容易に破壊が可能なように厚みを薄くしてある。隔壁５２を有する希釈液用通路１４ａは、１個以上設けることができる。この隔壁５２を備えた希釈液用通路１４は、希釈率を高めたい場合に、隔壁５２を破壊することによって、その希釈液用通路１４に例えば水を通過させることができ、それによってより希釈率を高めることができる。
【００２３】
なお、特殊液体を希釈させる希釈液は液体であれば良く、必ずしも水に限るものではない。
また、第一ボディ１０の各希釈液用通路１４と第二ボディ３２の吐出通路３８とを合致させるとしたが、第二ボディ３２に１個の吐出通路３８を設け、その１個の各吐出通路３８に複数個の全ての希釈液用通路１４が連絡するようにしても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係わる液体希釈装置によれば、ボディの外側に筒状のダイヤルを備え、そのダイヤルに直径の異なる複数個のジェットを形成し、ダイヤルを回転して所望の直径のジェットを介して特殊液体を希釈液用通路に導入するもので、小型で構造が簡単であり、希釈率を変える操作をダイヤルを回転させるだけで容易に行うことができる。
ジェットを円筒状のダイヤル備えることによって、ダイヤルの回転時にダイヤルと液体導入装置をシールするシール部材との間の位置関係にずれが生じないので、液体導入装置からの特殊液体の液漏れを確実に防止することができる。
また、ボディに複数個の希釈液用通路を設け、その１個の希釈液用通路のみに特殊液体を導入するようにすれば、更に高い希釈倍率を得ることができる。  更に、特殊液体を導入しない希釈液用通路に破壊容易な隔壁を設け、必要に応じて隔壁を破壊することによって、より高い希釈倍率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の部分断面側面図である。
【図３】本発明に係る液体希釈装置における特殊液体を導入しない希釈液用通路の一実施形態を示す要部断面図である。
【図４】従来の液体希釈装置の断面図である。
【図５】図４に示す液体希釈装置の平面図である。
【図６】従来の液体希釈装置に使用する希釈倍率切換手段の正面図である。
【符号の説明】
１０  第一ボディ
１４  希釈液用通路
１６  ベンチュリー部
１８  拡散部
２０  連絡通路
３０  ジェット
３２  第二ボディ
４２  液体導入装置
４６  液体供給通路
４６  液体供給通路
４８  シール部材
５２  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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