(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山側のソイルセメント柱列壁にプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が、嵌合凹部を内部側のコンクリート壁側に向けて適宜間隔ごとに埋設され、前記嵌合凹部には、鉄筋が配筋されたコンクリート壁の凸部が嵌合されてコンクリート壁とソイルセメント柱列壁とが一体になったことを特徴とする地下外壁。
【請求項２】
芯材は緊張材によりプレストレスが付与されていることを特徴とする請求項１に記載の地下外壁。
【請求項３】
芯材の嵌合凹部は外側に向かって広がっていることを特徴とする請求項１または２に記載の地下外壁。
【請求項４】
芯材の嵌合凹部の内面にはシアコッタが設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の地下外壁。
【請求項５】
地山側のソイルセメント柱列壁にプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が、嵌合凹部を地山側に向けかつ背面のシアコッタを内部側に向けて適宜間隔ごとに埋設され、該シアコッタにはコンクリート壁のコンクリートが充填されてコンクリート壁とソイルセメント柱列壁とが一体になったことを特徴とする地下外壁。
【請求項６】
嵌合凹部を備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材を製造し、該芯材を、その嵌合凹部が内部側を向くようにして柱列孔に充填されたソイルセメント内に適宜間隔ごとに押し込み、該ソイルセメントが硬化した後に、内部側の地盤と硬化したソイルセメントとを撤去して嵌合凹部を露出させ、該露出した嵌合凹部に対向させたコンクリート壁用の内型枠を組立形成し、該内型枠にコンクリートを打設することを特徴とする地下外壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は地下外壁およびその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソイルセメント柱列壁とコンクリート壁とからなる地下外壁は、図６に示すように、ソイルセメント２１内に埋設されたＨ形鋼２２のフランジ２３にスタッドボルトなどのコネクター２４を設け、該コネクター２４でソイルセメント柱列壁２５とコンクリート壁２６とが一体になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような地下外壁は、Ｈ形鋼をソイルセメント中に自重で落とし込むという施工方法であるため、フランジの前面がそろわずに、出っ張ったり引っ込んだりした状態で設置されていた。したがって、ソイルセメント柱列壁とコンクリート壁との一体性を強めるには、引っ込んだフランジに合わせてコネクターを長くしたり、コネクターの量を多くしなければならなかった。また、Ｈ形鋼は面外応力に対しては合成構造として抵抗するが、面内応力に対してはほとんど抵抗できないという欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ソイルセメント柱列壁とコンクリート壁との一体性を強めて、面内応力にも抵抗できる地下外壁およびその構築方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための地下外壁は、地山側のソイルセメント柱列壁にプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が、嵌合凹部を内部側のコンクリート壁側に向けて適宜間隔ごとに埋設され、前記嵌合凹部には、鉄筋が配筋されたコンクリート壁の凸部が嵌合されてコンクリート壁とソイルセメント柱列壁とが一体になったことを特徴とする。また芯材は緊張材によりプレストレスが付与されていることを含む。また芯材の嵌合凹部は外側に向かって広がっていることを含む。また芯材の嵌合凹部の内面にはシアコッタが設けられたことを含むものである。
また地下外壁は、地山側のソイルセメント柱列壁にプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が、嵌合凹部を地山側に向けかつ背面のシアコッタを内部側に向けて適宜間隔ごとに埋設され、該シアコッタにはコンクリート壁のコンクリートが充填されてコンクリート壁とソイルセメント柱列壁とが一体になったことを特徴とする。
また地下外壁の構築方法は、嵌合凹部を備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材を製造し、該芯材を、その嵌合凹部が内部側を向くようにして柱列孔に充填されたソイルセメント内に適宜間隔ごとに押し込み、該ソイルセメントが硬化した後に、内部側の地盤と硬化したソイルセメントとを撤去して嵌合凹部を露出させ、該露出した嵌合凹部に対向させたコンクリート壁用の内型枠を組立形成し、該内型枠にコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００６】
芯材がプレキャスト鉄筋コンクリート製であるためソイルセメント柱列壁とコンクリート壁との一体性が強くなって面内応力にも十分に抵抗することができる。また芯材が土水圧による引っ張りに対して効果的に抵抗する。またソイルセメントのはつり出しが簡単にできる。またソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート壁との一体性が強くなる。またソイルセメントのはつり出し作業を省くことができるとともに、シアコッタだけでソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート壁との一体性を強くすることができる。またコネクターの溶接作業が省略できて工期の短縮化を図ることができるとともに、ソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート壁とが一体となった地下外壁が簡単に構築できる。またソイルセメント内への芯材の設置精度が悪い場合、すなわち芯材前面がそろった状態で設置されず、出っ張ったり引っ込んだりしていても、この誤差は嵌合凹部の大きさで吸収される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の地下外壁およびその構築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに地下外壁について説明し、その後で地下外壁の構築方法について説明する。図１の（１）は第１の実施の形態の地下外壁の断面図、同図の（２）は芯材の斜視図である。
【００１８】
地下外壁１は地山２側のソイルセメント柱列壁３と、内部側のコンクリート壁４とから構成されている。ソイルセメント柱列壁３は地盤に掘削した柱列孔５にソイルセメント６が充填され、この中に芯材７が適宜間隔ごとに埋設されて構成されている。このプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材７はコ字形で、ＰＣ鋼撚線やＰＣ鋼棒などの緊張材８でプレストレスが付与され、嵌合凹部９がコンクリート壁４側を向いている。この嵌合凹部９にはコンクリート壁のコンクリートが充填されてコンクリート壁４がソイルセメント柱列壁３の芯材７と一体になっている。すなわち地下外壁１は凸状のコンクリート壁４がソイルセメント柱列壁３の芯材７と一体となっている。またコンクリート壁４の凸部４ａ、すなわち芯材７の嵌合凹部９にはコンクリート壁４の鉄筋１０が配筋されている。
【００１９】
図２は他の実施の形態の芯材１１、１２を示したものであり、（１）は嵌合凹部１３にシアコッタ１４を設けた芯材１１である。このシアコッタ１４によってソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁４との一体性がより強くなる。このシアコッタはソイルセメント６のはつり出しが容易にできるようにするのであればエンボス程度のものでもよい。また（２）は、嵌合凹部１５が外側に向かって広くなったプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材１２であり、ソイルセメント６のはつり出しが簡単にできる。
【００２０】
図３は第２の実施の形態の地下外壁１６を示し、背面にシアコッタ１７を備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材１８を用いたものである。この芯材１８は、シアコッタ１７を除いた他の構成が第１の実施の形態の芯材７と同じであり、嵌合凹部１９を地山２側に向けてソイルセメント柱列壁３に埋設されている。したがって、ソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁４とはシアコッタ１７で一体となり、嵌合凹部１９からのソイルセメント６のはつり出しをする必要がない。
【００２１】
以下に、地下外壁の構築方法を図４に基づいて説明する。まず（１）に示すように、敷地の境界線に沿って柱列孔５を掘削する。この柱列孔５内にソイルセメント６を充填し、この中にプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材７を適宜間隔ごとに押し込む。この芯材７は、適宜長さのプレキャストコンクリート製であるため、継ぎ足しながらソイルセメント６内に押す込むようにする。また芯材７の嵌合凹部９には、ソイルセメント６のはつり出しが簡単にできるように剥離材（図示せず）を塗布しておく。またソイルセメント６のはつり出しを容易にするには嵌合凹部９の下面と前面とに蓋をして、嵌合凹部９にソイルセメント６が入らないようにすることもできる。
【００２２】
次に、同図の（２）に示すように、ソイルセメント６が硬化した後に、内部側の地盤を掘削するとともに、ソイルセメント６をはつって芯材７の嵌合凹部９を露出させる。この嵌合凹部９には、前記のように剥離剤が塗布されているためソイルセメント６が簡単にはつり出せる。
【００２３】
次に、同図の（３）に示すように、芯材７の前面と嵌合凹部９とにコンクリート壁４の鉄筋１０を配筋するとともに、ソイルセメント柱列壁３と対向したコンクリート壁用の内型枠（図示せず）を組立形成する。そして、この型枠内にコンクリート２０を打設し、これが硬化した後に型枠を解体すると、ソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁４とが芯材７の嵌合凹部９で一体となった地下外壁１が構築される。なお、図２の芯材１１、１２を使用した地下外壁の構築も前記と同じ方法で行われる。
【００２４】
図５は地下外壁の構築方法の第２の実施の形態を示したものであり、第２の実施の形態の芯材１８を使用した以外は、前記の地下外壁１の構築方法と同じ方法で構築される。この場合は、嵌合凹部１９からのソイルセメント６のはつり出し作業が省略できるので工期を大幅に短縮することができる。また芯材７の背面のシアコッタ１７に剥離材を塗布することや、芯材７の押し込み時にシアコッタ１７に蓋をしておくことは第１の実施の形態の構築方法と同じである。
【００２５】
【発明の効果】
芯材をプレキャスト鉄筋コンクリート製にしたので、ソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート壁との一体性が強くなって面内応力にも十分に抵抗することができる。
【００２６】
芯材が土水圧による引っ張りに対して効果的に抵抗することができる。
【００２７】
ソイルセメントのはつり出しが簡単にできる。
【００２８】
ソイルセメントのはつり出し作業を省くことができるとともに、シアコッタだけでコンクリート壁とソイルセメント柱列壁の芯材との一体性を強くすることができる。
【００２９】
コネクターの溶接作業が省略できて工期の短縮化を図ることができるとともに、コンクリート壁とソイルセメント柱列壁の芯材との一体性が強い地下外壁を簡単に構築できる。
【００３０】
ソイルセメント内への芯材の設置精度が悪い場合、すなわち芯材前面がそろった状態で設置されず、出っ張ったり引っ込んだりしていても、この誤差は嵌合凹部の大きさで吸収される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は第１の実施の形態の地下外壁の断面図、（２）は芯材の斜視図である。
【図２】（１）および（２）は芯材の斜視図である。
【図３】（１）は第２の実施の形態の地下外壁の断面図、（２）は芯材の斜視図である。
【図４】（１）〜（３）は第１の実施の形態の地下外壁の構築方法を示す断面図である。
【図５】（１）〜（３）は第２の実施の形態の地下外壁の構築方法を示す断面図である。
【図６】（１）および（２）は従来の地下外壁の断面図である。
【符号の説明】
１、１６  地下外壁
２  地山
３、２６  ソイルセメント柱列壁
４、２７  コンクリート壁
５  柱列孔
６、２１  ソイルセメント
７、１１、１２、１８  芯材
８  緊張材
９、１３、１５、１９  嵌合凹部
１０  鉄筋
１４、１７  シアコッタ
２０、２５  コンクリート
２２  Ｈ形鋼
２３  フランジ
２４  コネクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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