(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側に刺しゅうが施された側生地と、ダウンプルーフ地と、ふとんの内部を仕切るための仕切片とを用いる羽毛ふとん用側地の製造方法であって、前記ダウンプルーフ地の一面側に仕切片を取り付け、ついで、前記側生地の他面に、前記ダウンプルーフ地の他面を対向させて配置し、ついで、前記ダウンプルーフ地と前記側生地とを、前記刺しゅうの位置において縫い合わせて羽毛ふとん用側地を製造することを特徴とする羽毛ふとん用側地の製造方法。
【請求項２】
前記ダウンプルーフ地と前記側生地とを縫い合わせる縫い糸は、前記刺しゅうを形成する刺しゅう糸の少なくとも一部と同色であることを特徴とする請求項１記載の羽毛ふとん用側地の製造方法。
【請求項３】
前記側生地における複数箇所において、前記側生地と前記ダウンプルーフ地とを前記刺しゅうの位置において縫い合わせることを特徴とする請求項１または２に記載の羽毛ふとん用側地の製造方法。
【請求項４】
一面側に刺しゅうが施された側生地と、ダウンプルーフ地と、ふとんの内部を仕切るための仕切片とを備え、前記ダウンプルーフ地の一面側に長尺状の仕切片がこの仕切片の長手方向に沿って取り付けられており、前記ダウンプルーフ地と前記側生地とは、前記ダウンプルーフ地の他面を前記側生地の他面に対向させた状態で重ねられており、前記ダウンプルーフ地と前記側生地とは、前記刺しゅうの位置において互いに縫い合わせられていることを特徴とする羽毛ふとん用側地。
【請求項５】
キルティングが施され、かつ、内部に羽毛が収納されたふとん本体を作製した後、前記ふとん本体の一面に、予め刺しゅうを施した側生地を配置し、ついで、前記側生地と前記ふとん本体とを、前記刺しゅうの位置において縫い合わせることを特徴とする羽毛ふとんの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、羽毛ふとん用側地の製造方法およびこれにより製造された羽毛ふとん用側地ならびに羽毛ふとんの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
羽毛ふとんの側地としては、特公平５−２００８８号公報に示されているように、表生地（側生地）とダウンプルーフ布とを重ね、ダウンプルーフ布の裏面側（ふとんの内部に面する側）に、ふとんの内部を仕切るための仕切布を縫い付けたものが知られている。こうした側地によれば、ダウンプルーフ布を用いているので、ふとん外部への羽毛の吹き出しを防止することができる。また、この側地では、表生地自体にダウンプルーフの機能を持たせなくともよいため、表生地として、織密度が低くて風合いの良いものを用いることができ、ふとんの意匠性や肌ざわりを向上させることができる。
【０００３】
ところで、前記従来の側地においては、表生地とダウンプルーフ布と仕切布とが、ミシンによって縫い合わせられている。これにより、各部材どうしの相対移動を防止することができる。
【０００４】
しかしながら、前記従来の側地においては、表生地とダウンプルーフ布と仕切布とをミシンによって縫い合わせているため、側地の表面においてミシンでの縫い目が現れることになる。この縫い目のため、側地に施した刺しゅうの装飾効果が減殺され、ふとんの意匠性が低減するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、側地の表面にミシンの縫い目が現れることを防止し、これによってふとんの意匠性を向上させることができる羽毛ふとん用側地の製造方法およびこれにより製造された羽毛ふとん用側地ならびに羽毛ふとんの製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、ダウンプルーフ地の一面側に仕切片を取り付け、ついで、側生地の他面に、ダウンプルーフ地の他面を対向させて配置し、ついで、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において縫い合わせて羽毛ふとん用側地を製造する構成とされている。
【０００７】
請求項２に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項１記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、ダウンプルーフ地と側生地とを縫い合わせる縫い糸を、刺しゅうを形成する刺しゅう糸の少なくとも一部と同色とした。
【０００８】
請求項３に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項１または２に記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、側生地における複数箇所において、側生地と前記ダウンプルーフ地とを前記刺しゅうの位置において縫い合わせる構成とした。
【０００９】
請求項４に係る羽毛ふとん用側地は、ダウンプルーフ地の一面側に長尺状の仕切片をこの仕切片の長手方向に沿って取り付け、ダウンプルーフ地と側生地とを、ダウンプルーフ地の他面を側生地の他面に対向させた状態で重ね、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において互いに縫い合わせられている構成とされている。
【００１０】
請求項５に係る羽毛ふとんの製造方法は、キルティングが施され、かつ、内部に羽毛が収納されたふとん本体を作製した後、ふとん本体の一面に、予め刺しゅうを施した側生地を配置し、ついで、側生地とふとん本体とを、刺しゅうの位置において縫い合わせる構成とされている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る羽毛ふとん用側地（以下側地という。）１０の構成を添付の図面に基づいて説明する。なお、添付の図面、特に図２〜図４においては、理解を容易とするために、部材の厚さを厚く記載し、かつ、部材どうしの間隔を極端に広げる等、適宜模式的に記載している。
【００１２】
側地１０は、一面側（表面側）に複数の刺しゅう１１ａが施された側生地１１と、ダウンプルーフ地１２と、ふとんの内部を仕切るための仕切片１３ａとから構成されている。
【００１３】
仕切片１３ａは、側生地１１の長手方向に沿って２枚、幅方向に沿って３枚が配置されており、これらによって、ふとんの内部に複数の区画を形成することができるようになっている。各仕切片１３ａは、その長手方向に沿って、縫い糸２２（図２参照）によってダウンプルーフ地１２の一面（図２中下面）に縫い付けられている。仕切片１３ａの材質としては、布地や不織布などの任意の材質を用いることができる。仕切布１３ａは、ふとんに立体キルティングを施してふとん内部に区画を形成するためのものである。図１における符号８０で示した一点鎖線は、縦横に配置された各仕切片１３ａの位置を示すものである。なお、縦横の仕切片１３ａの交差部分における構成は、従来の立体キルティングふとんと同様なのでこの点については説明を省略する。
【００１４】
ダウンプルーフ地１２と側生地１１とは、ダウンプルーフ地１２の他面（図２中上面）を側生地１１の他面（図２中下面）に対向させた状態で重ねられている。ダウンプルーフ地１２と側生地１１とは、各刺しゅう１１ａの位置において、互いに、縫い糸２１によって縫い合わせられている。縫い糸２１は、各刺しゅう１１ａにおける一部、例えば、図１において符号７０を付した円内における刺しゅう１１ａのみに縫い付けられている。なお、図１においては、円７０が一部の刺しゅう１１ａのみに付されているが、各刺しゅう１１ａにおいて縫い糸２１による縫い付けを行ってもよいし、また、一部の刺しゅうのみにおいて縫い糸２１による縫い付けを行ってもよい。
【００１５】
つぎに、本実施形態に係る側地１０の製造方法について説明する。
【００１６】
まず、側生地１１の一面（ふとんの表側を向く面）に、刺しゅう１１ａを形成する。この作業の前または後に、ダウンプルーフ地１２の一面（ふとんの内面を向く面）側に、長尺状の仕切片１３ａを縫い糸２２によって取り付ける（図３参照）。仕切片１３ａの取り付け位置は、図１において符号８０を付した一点鎖線で示した通りである。ついで、側生地１１の他面（ふとんの内側を向く面）に、ダウンプルーフ地１２の他面を対向させて配置する。ついで、ダウンプルーフ地１２と側生地１１とを、刺しゅう１１ａの位置において縫い合わせて固定する。これにより、羽毛ふとん用の側地１０を製造することができる。
【００１７】
この側地１０においては、仕切片１３ａとダウンプルーフ地１２とを縫い合わせる縫い糸２２が側生地１１の内側に配置される（図２参照）ため、縫い糸２２は、側地１０の表面には現れない。しかも、この側生地１１とダウンプルーフ地１２とは、刺しゅう１１ａの位置において縫い糸２１により縫い合わせられているので、縫い糸２１は、刺しゅう１１ａの上に重畳された状態となっている。このため、縫い糸２１は、側地１０を外部から観察した場合には、ほとんど視認されることがない。したがって、本実施形態に係る側地１０およびその製造方法によれば、側生地１１とダウンプルーフ地１２と仕切片１３ａとを縫い合わせる縫い糸が外部からほとんど視認されることがなく、これにより、縫い糸によって刺しゅうの装飾効果が低減することを防止することができ、ふとんの意匠的価値を向上させることが可能になるという利点がある。
【００１８】
また、本実施形態に係る側地１０によれば、仕切片１３ａを他の側地に縫い付けることにより、内部に区画を有するキルティングふとんを構成することができる。したがって、この側地１０においては、ふとんを製造する際に側生地１１自体にミシンを掛ける必要がなく、このため、側生地１１にミシン目が現れることを防止できるという利点がある。
【００１９】
ついで、この側地１０を用いたふとんの構造について、図４を参照して説明する。側地１０の下方には、下側地３０が配置されている。下側地３０の内面には、長尺状の仕切片１３ｂが縫い糸２４により縫い付けられている。仕切片１３ｂの形状および取り付け位置は、仕切片１３ａと同様である。仕切片１３ａと１３ｂとは、その長手方向に沿って、縫い糸２３によってたがいに縫い合わされている。これによって、ふとんの内部に区画が形成される。側地１０と下側地３０との周縁は、ふとんの内側に折り返されており、折り返された部分は、縫い糸２５と、その外側に配置された縫い糸２６とによって縫い合わされている。ふとんの内部には、羽毛４０が収納されている。
【００２０】
なお、ダウンプルーフ地１２と側生地１１とを縫い合わせる縫い糸２１は、刺しゅう１１ａを形成する刺しゅう糸と同色であることが好ましい。これにより、縫い糸２１が外部から視認されるおそれを減少させて、ふとんの意匠的価値を一層向上させることが可能となる。
【００２１】
また、側生地１１とダウンプルーフ地１２とを縫い合わせる縫い糸２１は、刺しゅう１１ａの複数箇所、より好ましくは５〜１０箇所において施すことが好ましい。これにより、側生地１１とダウンプルーフ地１２との位置ずれを確実に防止することができる。
【００２２】
つぎに、本発明の請求項５に係る羽毛ふとんの製造方法の実施形態を図５に基づいて説明する。まず、複数の箇所にキルティング１２０が施され、かつ、内部に羽毛１３０が収納されたふとん本体１００を作製する。ふとん本体１００の製造方法は、通常のキルティングふとんと同様なので詳細についての説明を省略する。ついで、ふとん本体１００の一面（図５中上面）に、予め刺しゅうを施した側生地２００を配置する。側生地２００には、複数の箇所において刺しゅうが施されている。ついで、側生地２００とふとん本体１００とを、刺しゅうの位置において、縫い糸３００によって縫い合わせる。ついで、本実施形態に係る製造方法では、側生地２００の周縁とふとん本体１００の周縁とを縫い糸によって縫い合わせる。以上により、表面に刺しゅうを有する羽毛ふとんを製造することができる。本実施形態における羽毛ふとんの製造方法の利点は、前記した実施形態に係る製造方法と基本的に同様なので説明を省略する。また、前記した実施形態と同様に、縫い糸２１を、刺しゅう１１ａを形成する刺しゅう糸と同色とすること、および、縫い糸２１の取付箇所を適宜増減することができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、ダウンプルーフ地の一面側に仕切片を取り付け、ついで、側生地の他面に、ダウンプルーフ地の他面を対向させて配置し、ついで、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において縫い合わせて羽毛ふとん用側地を製造する構成とされているので、側地の表面にミシンの縫い糸（すなわち縫い目）が現れることを防止し、これによってふとんの意匠性を向上させることができるという効果がある。
【００２４】
請求項２に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項１記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、ダウンプルーフ地と側生地とを縫い合わせる縫い糸を、刺しゅうを形成する刺しゅう糸の少なくとも一部と同色としたので、縫い糸が外部から視認されるおそれを減少させて、ふとんの意匠的価値を一層向上させることが可能となるという効果がある。
【００２５】
請求項３に係る羽毛ふとん用側地の製造方法は、請求項１または２に記載の羽毛ふとん用側地の製造方法において、側生地における複数箇所において側生地と前記ダウンプルーフ地とを前記刺しゅうの位置において縫い合わせる構成としたので、側生地とダウンプルーフ地との位置ずれ量を低減させることができるという効果がある。
【００２６】
請求項４に係る羽毛ふとん用側地は、ダウンプルーフ地の一面側に長尺状の仕切片をこの仕切片の長手方向に沿って取り付け、ダウンプルーフ地と側生地とを、ダウンプルーフ地の他面を側生地の他面に対向させた状態で重ね、ダウンプルーフ地と側生地とを、刺しゅうの位置において互いに縫い合わせられている構成としているので、請求項１記載の発明と同様に、ふとんの意匠性を向上させることができるという効果がある。
【００２７】
請求項５に係る羽毛ふとんの製造方法は、キルティングが施され、かつ、内部に羽毛が収納されたふとん本体を作製した後、ふとん本体の一面に、予め刺しゅうを施した側生地を配置し、ついで、側生地とふとん本体とを、刺しゅうの位置において縫い合わせる構成とされているので、請求項１記載の発明と同様に、ふとんの意匠性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る側地の概要を示す平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】  本発明の一実施形態において用いるダウンプルーフ地の概要を示す断面図である。
【図４】  本発明の一実施形態に係る側地を用いたふとんの概要を示す断面図である。
【図５】  本発明の他の実施形態に係るふとんの概略的な断面図である。
【符号の説明】
１０  側地
１１  側生地
１１ａ  刺しゅう
１２  ダウンプルーフ地
１３ａ  仕切片
【図１】
0003768604.tif 000002
【図２】
0003768604.tif 000003
【図３】
0003768604.tif 000004
【図４】
0003768604.tif 000005
【図５】
0003768604.tif 000006