(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともレッグ部がカバリング糸のみまたはカバリング糸と他の糸を用いて製編されてなるストッキングにおいて、
前記カバリング糸における芯糸が着色されたポリウレタン系弾性糸であり、
前記カバリング糸における被覆用糸が未着色のポリアミド系糸であることを特徴とするストッキング。
【請求項２】
前記カバリング糸と、前記ポリアミド系糸と同一または異なった未着色のポリアミド系糸とが交互に製編されたものである請求項１に記載のストッキング。
【請求項３】
前記被覆用糸の透明度が９０％以上である請求項１または２に記載のストッキング。
【請求項４】
前記被覆用糸の総デニール数が３〜２０ｄである請求項１〜３のいずれかに記載のストッキング。
【請求項５】
前記被覆用糸の単糸デニール数が０．５〜５．０ｄである請求項１〜４のいずれかに記載のストッキング。
【請求項６】
前記芯糸の総デニール数が５〜４０ｄである請求項１〜５のいずれかに記載のストッキング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な透明性を示すストッキングに関するものであり、パンティー・ストッキング等のいわゆるストッキングの他、透明性を要求されるソックス等も本発明の技術分野に含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、脚へのサポート力や糸の丈夫さ等の観点から、カバリング糸を用いたストッキングが主流となってきている。
このストッキングに用いられるカバリング糸は、ポリウレタン系等の弾性糸を芯糸とし、これにポリアミド系等の熱可塑性合成長繊維糸条を被覆用糸として巻き付けてなる被覆弾性糸であり、被覆用糸を一重に巻き付けてなるシングル・カバリング糸や、被覆用糸を二重に巻き付けてなるダブル・カバリング糸が用いられている。
【０００３】
ストッキングの製造方法としては、先ず芯糸（例えばポリウレタン系弾性糸）の周りに被覆用糸（例えばナイロン糸）を巻き付けてカバリング糸を形成し、該カバリング糸を用いてストッキングの生機を製編し、この生機をトウ縫製、ライン縫製した後、染色を行い、いわゆるファイナル・セットを施してストッキングが得られる。尚上記ファイナル・セットとは、脚型等の形状を生地に記憶させる工程を言う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ストッキングは透明感のあるものが一般的に好まれるが、カバリング糸を用いた従来のストッキングは透明感が劣るという問題がある。
上記シングル・カバリング糸の場合は被覆用糸が比較的低い撚数で一重に巻き付けられているから、パンティー・ストッキング等のような組織が粗な素材においては、編地組織内で上記被覆用糸が大きく浮き上がり、編地組織中のループによって形成される空隙が埋まったように見え、その結果透明性が低下するのである。
【０００５】
そこで撚数を高くして被覆用糸の浮き上がりを少なくすることが考えられるが、撚数を高くすると、得られるシングル・カバリング糸のトルクが大きくなって、製編時にスナールが発生し易くなるという問題がある。
【０００６】
一方上記ダブル・カバリング糸の場合では、シングル・カバリング糸に比べて被覆用糸が高い撚数で二重に巻き付けられているから、組織が粗な素材であっても、被覆用糸が大きく浮き上がることはない。しかし、カバリング糸の総デニール数が高くなる為に、カバリング糸自体が太く見えてしまい、編地組織中のループによって形成される空隙が小さく見えて、透明性が低下する。
【０００７】
この高い総デニールを低くすることを目的として、芯糸や被覆用糸のデニール数を低くすることも考えられるが、この場合は芯糸もしくは被覆用糸の紡糸が困難となり、またストッキングの耐久性が低下するという別の欠点を生じる。
【０００８】
この様に従来のストッキングは、シングル・カバリング糸，ダブル・カバリング糸の何れの場合であっても、編地組織中のループが形成する空隙が小さく見えて透明性が低下するのである。
【０００９】
本発明は以上のような問題に鑑みてなされたものであり、製編時，紡糸時等の問題やストッキングの耐久性の問題等を生じることなく、良好な透明性を示すストッキングを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るストッキングは、少なくともレッグ部がカバリング糸のみまたはカバリング糸と他の糸を用いて製編されてなるストッキングにおいて、前記カバリング糸における芯糸が着色されたポリウレタン系弾性糸であり、前記カバリング糸における被覆用糸が未着色のポリアミド系糸であることを要旨とする。
【００１１】
上記従来のストッキングではカバリング糸の芯糸と被覆用糸の両方が着色されており、このために不透明感が生じると考えられる。本発明はこの点に着目してなされたものであって、上述の様に被覆用糸を未着色とすることによって、たとえシングル・カバリング糸の場合の様に被覆用糸が大きく浮き上がったとしても、この被覆用糸の透明性が良好であるから編地組織中のループによって形成される空隙が埋まって見えてしまうことがなく、従ってストッキングの透明感が損なわれない。また上記ダブル・カバリング糸の場合においても、被覆用糸の透明性が良好であるから、糸が細く見え、編地組織中のループが形成する空隙が埋まって見えることがない。従ってストッキングの透明感が損なわれない。
一方、芯糸として着色されたものを用いることによって、脚を所望の色に綺麗に見せるというストッキングの機能を発揮する。
【００１２】
本発明のストッキングは、前記カバリング糸のみを用いて製編したものであっても良く、また前記カバリング糸と未着色のポリアミド系糸とを交互に製編したものであっても良い。この場合の未着色ポリアミド系糸は、カバリング糸における被覆用糸と同一であっても異なっていても良い。
この様に交編したストッキングの場合は、編み地中の未着色糸の占める割合が高くなるから、一層透明感が増す。
【００１３】
ストッキングは全てを前記カバリング糸で製編しても良いが、少なくともレッグ部の縫製に用いることが望ましく、透明性を要求されない部分は他の糸で製編しても良い。例えばパンティー・ストッキングの場合では、レッグ部に上記カバリング糸を用い、パンツ部には他の糸を用いても良い。
【００１４】
加えて本発明に係るストッキングは、前記被覆用糸の透明度（測定法は後述）が９０％以上であることが好ましい。透明度が９０％未満の場合は、透明性が不十分であり、被覆用糸が大きく浮き上がったときに編地組織中のループによって形成される空隙が埋まって見えたり、またカバリング糸自体が太く見えてしまい透明性が低下して好ましくないからである。
【００１５】
本発明で用いた透明度の測定方法について以下に説明する。まず測定対象となるポリアミド系糸を用いて、１cm当たりのコース数が１６４．３／Ｄ1/2 、１cm当たりのウェル数が１０９．５／Ｄ1/2 になるように、１口編機により編地を作製する。尚上記Ｄはポリアミド系糸のデニール（ｄ）である。次に、この編地を日本電色工業株式会社製ヘイズメータＮＤＨ−１００１ＤＰを用いて評価し、入射光Ｔ1 に対する透過光Ｔ2 の比［（Ｔ2 ／Ｔ1 ）×１００］をもって透明度（％）とする。
【００１６】
また本発明に係るストッキングは、前記被覆用糸の総デニール数が３〜２０ｄであることが望ましい。被覆用糸が３ｄより細い場合は被覆性が悪くなり、ストッキングの耐久性が低下するという欠点が生じ、一方２０ｄより太い場合はストッキングの風合いが硬くなったり、また生地が厚くなったりして好ましくないからである。
【００１７】
更に本発明のストッキングは、前記被覆用糸の単糸デニール数が０．５〜５．０ｄであることがより好ましい。被覆用糸の単糸デニール数が０．５ｄより細い場合は、ストッキングの風合いとしてはヌメリ感が強過ぎるものとなり、またヒキツレが多くなるため好ましくなく、一方５．０ｄより太い場合は、ストッキングの風合いが硬くなったり、また肌触りがザラザラしたものとなるために好ましくないからである。
【００１８】
更に本発明に係るストッキングは、前記芯糸の総デニール数が５〜４０ｄであることが好ましい。芯糸が５ｄ未満の場合は、ストッキングの耐久性が低下し、一方４０ｄを超えた場合は、編地組織中のループが形成する空隙が小さくなり過ぎて透明感に欠けて好ましくないからである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
前記芯糸のポリウレタン系弾性糸としては、例えばポリエーテル系ポリウレタン弾性糸やポリエステル系ポリウレタン弾性糸等が使用できる。芯糸の紡糸方法としては、乾式紡糸，湿式紡糸，溶融紡糸等が挙げられ、何れの方法であっても良い。
【００２０】
芯糸であるポリウレタン系弾性糸を着色する方法としては、ポリウレタン製造の際の重合工程において顔料や染料を混合する方法や、紡糸工程で顔料や染料を混合する方法、或いは糸染めする方法等が挙げられ、何れの方法であっても良い。この芯糸の染着濃度は、所望する色に合わせて変更すれば良く、特に限定されるものではない。
【００２１】
被覆用糸であるポリアミド系糸としては、ナイロン６繊維，ナイロン６６繊維等の通常のポリアミド系繊維であれば良い。このうち特にナイロン６繊維は透明性や光沢が優れており最も好ましい。
【００２２】
また被覆用糸には、透明性が損なわれない範囲で艶消し剤，静電防止剤，酸化防止剤，抗菌剤等の添加剤や結晶化度の増加を抑制する共重合成分が混入されていても良く、また被覆用糸の形状としては丸断面や異型断面のものであっても良い。
【００２３】
前述の様に、上記着色されたポリウレタン系弾性糸を芯糸とし、上記未着色のポリアミド系糸を被覆用糸として、一重もしくは二重に被覆したカバリング糸を得る。このカバリング糸を製造する手段としては既存のカバリング加工機を用いると良い。
【００２４】
カバリング加工の条件は特に限定されるものではないが、シングル・カバリング糸の場合は、総ドラフト２．５〜３．５倍に伸張し、カバリング撚数１５００〜２５００Ｔ／ｍで被覆すれば、透明性，肌触り，伸縮性，編立操業性が良好なシングル・カバリング糸を得ることができる。ダブル・カバリング糸の場合は、総ドラフト２．５〜３．５倍に伸張し、下撚をカバリング撚数２５００〜３２００Ｔ／ｍで被覆し、上撚のカバリング撚数を下撚のカバリング撚数の８２〜８８％として、下撚の撚方向と逆の方向に上撚を被覆すれば、透明性，耐久性，肌触り，編立操業性が良好なダブル・カバリング糸を得ることができる。
【００２５】
上記カバリング糸のみでストッキングを製編する場合に、ストッキングの生機は既存の編機、即ち４口編機や８口編機を用いて得ることができる。尚、シングル・カバリング糸を用いてストッキングを製編する場合は、隣り合う給糸口に撚方向の異なるシングル・カバリング糸を供給すると、生機が斜行しない。
【００２６】
またカバリング糸と未着色のポリアミド系糸とを交互に製編してストッキングを得る場合にも、上記と同様に既存の編機、即ち４口編機や８口編機を用いてストッキングの生機を製造することができる。この際、給糸口にはカバリング糸と未着色のポリアミド系糸を交互に配置し、隣り合う給糸口には別種の糸が供給されるようにすると良い。またシングル・カバリング糸を用いる場合は、撚方向の異なるシングル・カバリング糸を給糸口に適切に配置して、生機が斜行しないようすると良い。
尚上記カバリング糸は、前述の様にストッキングの少なくともレッグ部に用いると良い。
上記の様にして得られた生機の縫製についても、通常の手段を用いることができる。
【００２７】
上記縫製後、通常のストッキングの製造工程では生機を染色するが、本発明においてはこの染色工程を行わない。仮に染色工程を行うと、カバリング糸の被覆用糸が着色してしまって、透明性が悪くなるからである。他方、芯糸が着色されているから、縫製後の染色は必要でなく、十分に意匠性のあるストッキングを得ることができる。
【００２８】
尚、カバリング糸の被覆用糸が染着しない範囲であれば、通常の精練、柔軟加工や、吸水性，保湿性，制電性やその他の機能を付与する仕上加工を施しても良い。またいわゆるファイナル・セットを施す場合も、通常の装置を用いると良い。
【００２９】
【実施例】
種々のストッキングを作製し、これらの透明感を評価した。尚カバリング加工には株式会社カキノキ製カバリング加工機ＫＥ−４を用い、編立には永田精機株式会社製３６０本４口編機ＫＴ−Ｃ４を用いた。
【００３０】
＜実施例１＞
乾式紡糸型ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸の製造プロセスにおけるドープ重合工程の反応終了時に顔料を混入して着色した。これを紡糸して、着色された２０ｄ，１フィラメントのポリエーテル系ポリウレタン弾性糸を得た。
このポリエーテル系ポリウレタン弾性糸を芯糸とし、透明度９３％の未着色の１０ｄ，５フィラメントのナイロン６繊維を被覆用糸として、上記芯糸に該被覆用糸をＳ撚（若しくはＺ撚）に一重に被覆し、Ｓ撚シングル・カバリング糸（若しくはＺ撚シングル・カバリング糸）を得た。このカバリング加工の条件としては、芯糸を総ドラフト３．３倍に伸長し、被覆用糸のカバリング撚数を１５００Ｔ／ｍとして行った。
【００３１】
次に、このシングル・カバリング糸のみでレッグ部を構成したパンティー・ストッキングの生機を製編した。この生機をトウ縫製、ライン縫製した後、ファイナル・セットを施し、パンティー・ストッキングを得た。尚、通常行われている縫製後の染色工程は行っていない。
【００３２】
＜実施例２＞
上記実施例１と同様の芯糸と被覆用糸を用い、該芯糸に該被覆用糸を二重に被覆して、ダブル・カバリング糸を得た。このカバリング加工の条件としては、芯糸を総ドラフト３．３倍に伸張し、下撚の被覆用糸はＳ撚でカバリング撚数２４００Ｔ／ｍ、上撚の被覆用糸はＺ撚でカバリング撚数２０３０Ｔ／ｍで行った。
【００３３】
次に、１２ｄ，３フィラメントの未着色のナイロン６糸と上記ダブル・カバリング糸とを交互に製編し、この交編した編み地でレッグ部が構成されるようにして、パンティー・ストッキングの生機を製編した。この生機をトウ縫製、ライン縫製した後、染色工程を行わず、ファイナル・セットを施し、パンティー・ストッキングを得た。
【００３４】
＜実施例３＞
芯糸として上記実施例１と同様の着色したポリエーテル系ポリウレタン弾性糸を用い、被覆用糸として透明度８５％の未着色の１０ｄ，５フィラメントのナイロン６繊維を用い、上記芯糸に該被覆用糸をＳ撚（若しくはＺ撚）に一重に被覆し、Ｓ撚シングル・カバリング糸（若しくはＺ撚シングル・カバリング糸）を得た。このカバリング加工の条件は実施例１と同じである。
【００３５】
次に、このシングル・カバリング糸のみでレッグ部を構成したパンティー・ストッキングの生機を製編した。この生機をトウ縫製、ライン縫製した後、染色工程を行わずに、ファイナル・セットを施してパンティー・ストッキングを得た。
【００３６】
＜比較例１＞
未着色の乾式紡糸型ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（２０ｄ，１フィラメント）を製造し、これを芯糸とした。被覆用糸としては、上記実施例１と同じナイロン６繊維を用いた。実施例１と同じカバリング加工条件で、上記芯糸に上記被覆用糸を被覆し、Ｓ撚シングル・カバリング糸（若しくはＺ撚シングル・カバリング糸）を作製した。
【００３７】
次に、このシングル・カバリング糸のみでレッグ部を構成したパンティー・ストッキングの生機を、実施例１と同じ条件で製編した。この生機をトウ縫製、ライン縫製した後、染色を行い、ファイナル・セットを施してパンティー・ストッキングを得た。
【００３８】
＜ストッキングの透明感評価＞
上記実施例１，２，３及び上記比較例１の透明感評価の結果を表１に示す。
尚、ストッキングの透明感の評価に関しては、１０名の社内モニターによる５段階の官能評価を行い、１０名の平均値が４点以上を◎、３〜４点を○、２〜３点を△、２点未満を×とした。
【００３９】
【表１】
0003806989.tif 000002
【００４０】
上記表１から分かるように、実施例１のシングル・カバリング糸及び実施例２のダブル・カバリング糸の何れの場合においても、透明感の高いパンティー・ストッキングを得ることができた。
【００４１】
一方、実施例３の様に被覆用糸が未着色であっても、請求項３の要件に関し、被覆用糸の透明度が低い（８５％）パンティー・ストッキングの場合は、十分な透明感を得ることができなかった。
また比較例１の様に従来の手法で製造したパンティー・ストッキングの場合は、マット感があり、不透明な外観となった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係るストッキングは、透明性が高く十分な意匠性を示すことができる。しかも製編時，紡糸時等の問題やストッキングの耐久性の問題等を生じることなく得ることができるものである。