(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、
Ｃｒ：１１〜２５％、
Ｃ  ：０．００５％以下、
Ｎ  ：０．００８〜０．０３％、
Ｔｉ：Ｃ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋Ｎ／１４）
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブを１２５０℃以下に加熱し、次に１１００〜９５０℃の温度域での１パスあるいは２パス以上の合計圧下率が５０％以上、かつ終了温度が９５０℃以上になるような粗圧延を行ない、次いで粗圧延終了から仕上連続圧延機に噛み込まれるまでに少なくとも１０秒以上の時間をとり、その後、最終の２パスの合計圧下率が４０％以上、かつ仕上温度が８５０℃以上となる仕上圧延を行ない、仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/sec以下とし、巻き取った後、通常の冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【請求項２】
重量％で、
Ｃｒ：１１〜２５％、
Ｃ  ：０．００５％以下、
Ｎ  ：０．００８〜０．０３％
Ｔｉ：Ｃ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋Ｎ／１４）
を含有し、さらに、
Ｂ  ：０．００５％以下、
Ｍｏ：３％以下、
Ｎｉ：２％以下、
Ｃｕ：３％以下
の１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブであることを特徴とする請求項１記載の耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼板の問題点であるリジング、ローピングの発生を抑制し、かつ深絞り性の優れたフェライト系ステンレス鋼板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フェライト系ステンレス鋼板は、プレス加工時にリジングと呼ばれる圧延方向に沿った特有の凸凹が生じ、製品の表面品質の著しい劣化を招くことがある。
このリジング防止策としては、低温仕上げ圧延を行ない、その後熱延板焼鈍をした後、冷延、焼鈍をする方法（特公昭４５−３４０１６号公報）や、低温熱延と高温巻取を組み合わせた方法（特開平１−１３６９３０号公報）等が開示されている。しかし、このような熱延を低温にし、巻取を高温にする方法は、既存の熱延設備を使用することを前提にすると達成するのが難しい。また、前者が提唱している熱延板焼鈍を加えることは製造コストの増加を招く。
また、冷延時には、ローピングと称し、リジングと類似した圧延方向に沿った凸凹が生じる現象がある。このローピングも商品の表面品質を劣化するのでリジング抑制と同様の対応策が実行されている。
【０００３】
一方、フェライト系ステンレス鋼板は深絞り加工に供されることが多く、平均ｒ値の向上策としては鋼をＩＦ（Interstitial atom free）化すること（特公昭５４−１１７７０号公報、特公昭５７−５５７８７号公報等）や２回冷延法の技術が開示されている。後者の技術は冷延と焼鈍を２回繰り返すため製造コストが高くなる欠点がある。また、ＩＦ系のフェライト系ステンレス鋼板も高平均ｒ値の達成とリジング、ローピングの抑制を行なうには１回冷延法で製造する場合は熱延板焼鈍を行なうのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光沢性に優れ、ローピング及びリジングの発生を抑制し、かつ高いｒ値のフェライト系ステンレス鋼冷延鋼板を１回冷延法で製造する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、光沢性、耐ローピング性、耐リジング性に優れた超深絞り用フェライト系ステンレス鋼板を熱延板焼鈍を省略した１回冷延法で製造する技術の開発に取り組み、以下の知見を得た。
▲１▼仕上圧延前に再結晶が起こっていない場合は、リジングおよびローピングが顕著に起こる。
▲２▼熱延板の組織が再結晶組織でないと、リジング、ローピングが生じる。
▲３▼第２相が１０％以上存在しないと、熱延板の組織がたとえ再結晶組織でも平均粒径が１００μｍ以上になると、ローピングが生じる。
▲４▼第２相が１０％以上存在すると、１回冷延法では高い平均ｒ値が達成されない。
▲５▼超深絞り性を得るにはＩＦ化が必要。
本発明は、以上の知見に基づき、鋼としてはＩＦ成分系で、仕上圧延前、熱延板状態で再結晶組織を呈し、かつ熱延組織の平均結晶粒径が１００μｍ以下になる製造方法を鋭意検討した結果なされたものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、
重量％で、
Ｃｒ：１１〜２５％、        Ｃ  ：０．００５％以下、
Ｎ  ：０．００８〜０．０３％、
Ｔｉ：Ｃ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋Ｎ／１４）
を含有し、さらに必要に応じて、
Ｂ  ：０．００５％以下、    Ｍｏ：３％以下、
Ｎｉ：２％以下、            Ｃｕ：３％以下
の１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブを１２５０℃以下に加熱し、次に１１００〜９５０℃の温度域での１パスあるいは２パス以上の合計圧下率が５０％以上、かつ終了温度が９５０℃以上になるような粗圧延を行ない、次いで粗圧延終了から仕上連続圧延機に噛み込まれるまでに少なくとも１０秒以上の時間をとり、その後、最終の２パスの合計圧下率が４０％以上、かつ仕上温度が８５０℃以上となる仕上圧延を行ない、仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/sec以下とし、巻き取った後、通常の冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。
【０００７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
まず、成分の限定条件について述べる。
本発明において、ＴｉをＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８を満たす範囲で添加することとしたのは、鋼中のＣおよびＮを析出物の形で固定することによりＩＦ化を図り、製品の深絞り性を向上させるのに有利な方位である（１１１）＜１１２＞，（５５４）＜２２５＞などの集積度の高い集合組織を有する鋼板を得ることができるからである。また、Ｔｉの添加量が多いことは耐食性には好ましいが、過剰な添加は再結晶を抑制するので、Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋Ｎ／１４）とした。
【０００８】
Ｃ：０．００５％以下としたのは、これを超えてＣを添加するとＴｉＣの析出量が多くなり、熱延時の再結晶が抑制されるためである。
【０００９】
Ｎ量の調整は、本発明の重要なポイントである。ＮはＴｉと結合して析出物を生成することにより鋳造組織を微細化することができ、これが熱延時の再結晶を促進する。また、粗大なＴｉＮを核生成サイトとして再結晶が起こり、再結晶が促進されている可能性もある。いずれの原因にしろ熱延時の再結晶を顕著に促進するために、Ｎの添加量のを０．００８％以上とする。しかし、Ｎ量が多すぎると、ＴｉＮが増え、疵の発生が懸念されるので０．０３％以下とした。
【００１０】
Ｃｒについては、耐食性の劣化が懸念されるので、１１％以上とした。しかしながら、Ｃｒの増加は加工性を劣化するので２５％以下とした。
【００１１】
上述の基本成分組成において、２次加工性の向上のためにＢを添加することは使用用途によっては有効であるが、Ｂ量が多くなると再結晶が抑制されるので、Ｂの添加量は０．００５％以下とした。
他の成分としては、耐食性の観点からＭｏ，Ｎｉ，Ｃｕの添加は使用用途によっては有効であるが、Ｍｏ＞３％，Ｎｉ＞２％，Ｃｕ＞３％の添加は再結晶を抑制するので、Ｍｏ：３％以下，Ｎｉ：２％以下，Ｃｕ：３％以下とした。
【００１２】
次に、プロセス条件の限定について述べる。
スラブの加熱温度を１２５０℃以下としたのは、１２５０℃を超えると結晶粒が粗大化して、熱延後の再結晶が抑制されるためである。また、加熱温度の下限については金属学的には限定する理由はないが、本発明の条件を満足する熱延の仕上温度を確保するには１０５０℃以上の加熱温度が望ましい。
【００１３】
次に、１１００〜９５０℃の温度域で１パスあるいは２パス以上の合計の圧下率が５０％以上、かつ終了温度を９５０℃以上の粗圧延を行ない、仕上圧延開始までに少なくとも１０秒以上の時間を取るようにするのは、仕上圧延の前に再結晶組織を得るためである。これらの条件から外れると、仕上圧延前に再結晶組織が得られず、耐ローピング性、耐リジング性が確保されない。
【００１４】
また、最終の２パスの合計圧下率が４０％以上かつ仕上温度が８５０℃以上で仕上げ圧延を行ない、仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/sec以下とするのは、これにより熱延組織が再結晶組織で、かつフェライトの平均粒径が１００μｍ以下となり、ローピング、リジングの発生が抑制され、高いｒ値の冷延鋼板が製造できるためである。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
表１に示した成分組成を有する鋼の２５０mm厚スラブを加熱し、粗圧延、仕上圧延を施した後に、捲取り、４mm厚の熱延板を得た。そのときの加熱温度、粗圧延、仕上圧延、捲取温度の各条件を表２に示す。なお、粗圧延後の厚みは３０mmとした。次に、冷延率８０％で０．８mmに冷延した後、８２０℃で焼鈍した。その後、焼鈍板のｒ値、耐ローピング性、耐リジング性を評価した。
【００１６】
【表１】
0003771639.tif 000002
【００１７】
【表２】
0003771639.tif 000003
【００１８】
ｒ値はＪＩＳ５号試験片を１５％引張った後の寸法変化より求めた。ｒ値はｒ＝（ｒ0 ＋ｒ90＋２×ｒ45）／４の関係式より求めた。ここでｒ0 は圧延方向に平行な方向の試験片より求めたｒ値、ｒ90は圧延方向に垂直な方向、ｒ45は圧延方向に４５°傾いた方向の試験片より求めたｒ値である。深絞り性に優れるにはｒ値は少なくとも１．６以上が必要とされる。
【００１９】
耐ローピング性を表す指標としては、触針式粗度計を用いて製品板の圧延方向に垂直な方向のうねり高さを求めた。うねり高さが０．２μｍ以下であれば、肉眼でローピングはほとんど観察できず、極めて優れた状態と判断される。
【００２０】
耐リジング性は、圧延方向から切り出したＪＩＳ５号引張試験片を１５％引張った後、表面を粗度計で測定して鋼板のうねり高さより評価した。ランク１はうねりの高さが２０μｍ以下、ランク２：２０〜３０μｍ、ランク３：３０〜４０μｍ、ランク４：４０〜７０μｍ、ランク５：７０μｍ以上とした。ランク２までは実用上問題がないとされている。
【００２１】
以上の評価結果を表３に示した。本発明の範囲を満足した実験番号１，２，３，４，１０，１１，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２２の材料はいずれもｒ値が高く、ローピング、リジングも良好である。
【００２２】
【表３】
0003771639.tif 000004
【００２３】
これに対して、仕上圧延後５秒間の平均冷却速度が３０℃/secと大きかった実験番号５の材料は、熱延板の再結晶が十分に起きずローピング、リジング、ｒ値すべてにおいて好ましい結果が得られなかった。特に、特性の顕著な劣化が見られたのは仕上最終２パスの合計圧下率が低かった実験番号６の材料であった。仕上圧延温度が低かった実験番号７の材料も好ましい特性が得られなかった。粗圧延において１１００〜９５０℃の温度域での合計圧下率が低かった実験番号８及び粗圧延の最終パスの温度が低かった実験番号９の材料はともに大きなローピングを示した。加熱温度が高かった実験番号１２の場合も大きなローピングを示した。比較鋼を用いた実験番号１９，２０，２１の材料では優れたローピング、リジング特性が得られなかった。特にＩＦ化されていない実験番号１９のｒ値は低い。
【００２４】
【実施例】
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、熱延板焼鈍をすることなしに耐ローピング性、耐リジング性に優れた超深絞り性フェライト系ステンレス鋼板を１回冷延法で製造することができる。