(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コア(36)の軸方向両側に絶縁部材(37,38)が配置され、該絶縁部材(37,38)を介在させて巻線(39)を固定子コア(36)に巻装するようにした電動機において、
上記絶縁部材(37,38)には、歯部本体(58)と、該歯部本体(58)の先端側から固定子コア(36)と反対側に延びるように起立する先端部(59)とを有する歯部(57)が固定子コア(36)の歯部に対応して設けられており、
上記先端部(59)の外周側側面(64)は、固定子コア(36)から遠ざかるほど先端部(59)の厚みが薄くなるように傾斜している
ことを特徴とする電動機。
【請求項２】
請求項１において、
歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)は、歯部本体(58)と直交する方向から１０度以上傾斜している
ことを特徴とする電動機。
【請求項３】
請求項２において、
歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)と歯部本体(58)との境界部位には曲面部(65)が設けられている
ことを特徴とする電動機。
【請求項４】
請求項３において、
曲面部(65)の曲率半径は２mm以上である
ことを特徴とする電動機。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項において、
固定子コア(36)の内周面側に歯部(57)が配設され、該歯部の内側に回転子(35)が配設されている
ことを特徴とする電動機。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項において、
巻線(39)が固定子コア(36)の各歯部の各々毎に巻装されている
ことを特徴とする電動機。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項の電動機を備えたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機及びそれを用いた圧縮機に関し、特に、電動機における固定子コアの両側に配置される絶縁部材の信頼性を向上させる対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電動機として例えば、特開平９−１８２３８８号公報に開示されているように、固定子の内側に回転子が回転自在に配設されたものが一般によく知られている。この種の電動機では、固定子は円筒状の固定子コアと、該固定子コアの軸方向両端に設けられた環状の絶縁部材とを備えてなり、固定子コア及び絶縁部材には、それぞれの本体部の内側に円周方向に並んだ複数の歯部が巻線装着用として設けられている。そして、固定子コアの歯部に対し、その上に絶縁部材の歯部を重ねた状態で巻線を直接巻くようにしている。すなわち、絶縁部材の歯部は、例えば、環状の絶縁部材本体の内周側縁端から突出し、この歯部の先端には固定子コアの歯部から離れる側に軸方向に延びる先端部が設けられ、縦断面鉤状に形成されており、この絶縁部材本体と歯部とにより形成される空間に巻線が収容されるようになっている。
【０００３】
そして、このようにして巻装された巻線に通電することにより、固定子コアに回転磁界を発生させ、固定子の内側で回転子を回転させることで回転駆動力を得るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のものでは、巻線を巻装したとき、絶縁部材の先端部が巻線から力を受けて内側に傾倒してしまうことがあった。そして、この先端部の傾倒により、先端部の基部において絶縁部材に割れが生じたり、先端部が内側に傾倒して回転子と接触し、回転子の回転不良が生じたりするという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固定子コアの両側に配置される絶縁部材の構造を改良することで、その信頼性を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、絶縁部材(37,38)の歯部(57)における先端部(59)を、固定子コア(36)から遠ざかるほど厚みが薄くなるように外周側側面(64)が傾斜した形状に形成するようにした。
【０００７】
具体的に、請求項１の発明は、固定子コア(36)の軸方向両側に絶縁部材(37,38)が配置され、該絶縁部材(37,38)を介在させて巻線(39)を固定子コア(36)に巻装するようにした電動機を前提として、上記絶縁部材(37,38)には、歯部本体(58)と、該歯部本体(58)の先端側から固定子コア(36)と反対側に延びるように起立する先端部(59)とを有する歯部(57)が固定子コア(36)の歯部に対応して設けられており、上記先端部(59)の外周側側面(64)は、固定子コア(36)から遠ざかるほど先端部(59)の厚みが薄くなるように傾斜している。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)は、歯部本体(58)と直交する方向から１０度以上傾斜している。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)と歯部本体(58)との境界部位には曲面部(65)が設けられている。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、曲面部(65)の曲率半径は２mm以上である。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１から４の何れか１項の発明において、固定子コア(36)の内周面側に歯部(57)が配設され、該歯部の内側に回転子(35)が配設されている。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１から５の何れか１項の発明において、巻線(39)が固定子コア(36)の各歯部の各々毎に巻装されている。
【００１３】
また、請求項７の発明は、請求項１から６の何れか１項の電動機を備えた圧縮機とされている。
【００１４】
すなわち、請求項１の発明では、固定子コア(36)の両側に配置される絶縁部材(37,38)の歯部(57)の上から巻線(39)が巻装されている。この絶縁部材(37,38)の歯部(57)には、歯部本体(58)から固定子コア(36)と反対側に延びるように先端部(59)が立設されており、この先端部(59)は、固定子コア(36)から遠ざかるほど先端部(59)の厚みが薄くなるように外周側側面(64)が傾斜している。したがって、この外周側側面(64)の傾斜形状により、巻線(39)の巻装によって先端部(59)に作用する応力が低減され、先端部(59)の基部に応力が集中して割れが発生するのを防止することができる。
【００１５】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明において、歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)が、歯部本体(58)との直交方向から１０度以上傾斜しているために、歯部(57)の先端部(59)の基部において割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００１６】
また、請求項３の発明では、請求項２の発明において、歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)と歯部本体(58)との境界部位に曲面部(65)が設けられているために、この境界部位に対する応力集中を更に緩和して絶縁部材(37,38)に割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００１７】
また、請求項４の発明では、請求項３の発明において、歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(57)と歯部本体(58)との境界部位における曲面部(65)の曲率半径が２mm以上であるために、この境界部位において絶縁部材(37,38)に割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００１８】
また、請求項５の発明では、請求項１から４の何れか１項の発明において、固定子コア(36)の内周側に歯部(57)が配設されており、この場合においても絶縁部材(37,38)が歯部(57)の先端部(59)の基部において割れが発生するのを有効に防止することができるとともに、先端部(59)の傾倒による回転子(35)との接触を防止することができ、回転子(35)が回転不良を起こすのを有効に防止することができる。
【００１９】
また、請求項６の発明では、請求項１から５の何れか１項の発明において、巻線(39)が固定子コア(36)の各歯部の各々毎にそれぞれ巻装されるようにしたために、絶縁部材(37,38)における歯部(57)の先端部(59)は、巻線(39)からより大きな力を受けることとなるが、この場合においても絶縁部材(37,38)がその先端部(59)の基部において割れが発生するのを有効に防止することができる。
【００２０】
また、請求項７の発明では、圧縮機が請求項１から６の何れか１項の電動機を備えるようにしたために、信頼性の高い圧縮機を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１において、(30)は、作動流体を圧縮するための圧縮機構(20)を駆動する圧縮機モータで、この圧縮機モータ(30)が本発明でいう電動機を構成している。この圧縮機構(20)及び圧縮機モータ(30)はケーシング(10)内に収容されていて、全密閉型の圧縮機が構成されている。この圧縮機は、例えば、作動流体としての冷媒が循環して冷凍サイクル運転を行う冷媒回路（図示省略）に接続されていて、図外の空気調和装置又は冷凍装置の圧縮機として使用される。
【００２３】
上記ケーシング(10)は、上下に細長い細長形状の圧力容器によって構成されている。上記圧縮機モータ(30)は、このケーシング(10)内の略中央に配設されており、その下部に上記圧縮機構(20)が配設されている。この圧縮機構(20)と圧縮機モータ(30)とは、ケーシング(10)内を上下に延びるように配設された駆動軸(31)によって連結されている。
【００２４】
上記ケーシング(10)の下部には上記圧縮機構(20)に接続される吸入管(15)が、また上端には吐出管(16)がそれぞれ気密状に挿通されている。また、ケーシング(10)の上端には、図示しない外部電源に接続されて圧縮機モータ(30)に電力を供給するターミナル(17)が設けられている。
【００２５】
上記圧縮機構(20)は、シリンダ(21)と、該シリンダ(21)内に配設されたロータリピストン(25)とを備えている。上記シリンダ(21)は、ケーシング(10)と同心に配置されケーシング(10)の内面に溶接されている。シリンダ(21)には、中心部を上下に貫通する軸孔(23)が形成されており、この軸孔(23)に上記駆動軸(31)が回転自在に嵌め込まれている。この駆動軸(31)には、上記ロータリピストン(25)に嵌入される偏心部(32)が一体に形成されている。そして、上記シリンダ(21)内に圧縮室(26)が区画形成されていて、上記駆動軸(31)の回転に伴ってロータリピストン(25)が圧縮室(26)内を揺動及び公転することによって冷媒を圧縮するようになっている。
【００２６】
一方、圧縮機モータ(30)は、固定子であるステータ(34)と、回転子であるロータ(35)とを備えている。
【００２７】
上記ステータ(34)は、円筒状の固定子コア(36)と、該固定子コア(36)の上端及び下端に配置される絶縁部材としての上側インシュレータ(37)及び下側インシュレータ(38)と、固定子コア(36)のティース間に配置されたティース間インシュレータ（図示せず）と、固定子コア(36)のティース上に両インシュレータ(37,38)及びティース間インシュレータを介在させて巻装される３相の巻線(39)とを備えている。固定子コア(36)は、ケーシング(10)に焼き嵌めされている。そして、上記ステータ(34)は、上記ターミナル(17)を通して各巻線(39)に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。固定子コア(36)及び両インシュレータ(37,38)の詳細については後述する。
【００２８】
上記ロータ(35)は、磁性材としての多数枚の電磁鋼板製の円形薄板を軸心方向に積層した円筒状の回転子コア(41)と、この回転子コア(41)の上下両端部に配設された端板(42)とを備えている。この回転子コア(41)と端板(42)とは、両者を軸心方向に貫通するリベット(43)により一体化されている。
【００２９】
上記ロータ(35)の中央部には上記駆動軸(31)の上部が焼き嵌めされて固定されており、上記ロータ(35)は、上記ステータ(34)の内側でステータ(34)との間に僅かな隙間のエアギャップ(47)を形成して回転自在に配置されている。また、上記ロータ(35)には、図２に示すように、上記駆動軸(31)の周りで正方形の各辺部をなすように平板状の永久磁石(45)が嵌め込まれている。これにより、上記ロータ(35)は、上記ステータ(34)に発生する回転磁界によってステータ(34)の内側で回転することで上記圧縮機構(20)に回転駆動力を付与して該圧縮機構(20)を駆動するようになっている。
【００３０】
また、上記ロータ(35)の上端には、図１及び図２に示すように、ロータ(35)と略同一径の円板からなる油分離板(46)が配設されている。この油分離板(46)は、ステータ(34)とロータ(35)との間のエアギャップ(47)から上側に流出した冷媒と一緒に流れる潤滑油を半径方向に流れさせるためのものである。
【００３１】
尚、上記圧縮機の吸入管(15)には、図外のアキュームレータが接続されていて、液冷媒が分離された冷媒を圧縮機に流入させるようになっている。
【００３２】
上記固定子コア(36)は、図２に示すように、円環状の本体部(51)と、該本体部(51)の内端部から半径方向内側に向かって突出するように上記本体部(51)と一体に形成された歯部としてのティース（図示省略）とを備えた薄板が多数積層された構成とされている。この各薄板のティースは、周方向に互いに等間隔をおいて複数（本実施形態では６個）形成されている。また、各ティースの先端には、周方向幅を両側に拡大するように突出形成される幅拡大部（図示省略）が設けられている。幅拡大部の内周側の面、即ちティースの先端面は、ロータ(35)の外径よりも僅かに大きな曲率半径の円弧面に形成されている。
【００３３】
上記固定子コア(36)の上側インシュレータ(37)及び下側インシュレータ(38)は何れもほぼ同じ構造の樹脂製のものである。従って、ここでは上側インシュレータ(37)について詳細に説明し、下側インシュレータ(38)については同じ符号を付してその説明を省略する。すなわち、上側インシュレータ(37)は、図２及び図３に示すように、上記固定子コア(36)の本体部(51)に対応した円環形状の本体部としての円環部(56)と、上記ティースに対応した形状の歯部であるティース押え部(57)とを備えている。上記円環部(56)は、その内周面が固定子コア(36)の本体部(51)内周面と面一の状態で、また外周面が本体部(51)外周面よりも内側に位置した状態で配設されており、上下方向に延びる円筒状に形成されている。
【００３４】
上記ティース押え部(57)は、図４〜図６にも示すように、円環部(56)の下端から内側に向かって突出するとともに、上方から見て略矩形の平板状に形成された歯部本体としての押え部本体(58)を備え、この押え部本体(58)の先端には、上記固定子コア(36)におけるティースの幅拡大部に対応した形状で上側に向かって延びる、本発明でいう先端部である内側押え部(59)が立設されている。つまり、内側押え部(59)は固定子コア(36)とは反対側に延びるように押え部本体(58)から起立している。そして、この円環部(56)と、ティース押え部(57)の押え部本体(58)及び内側押え部(59)とによって形成される凹状の空間内に巻線(39)の上端部分が収容されるようになっている。
【００３５】
上記内側押え部(59)は、図４に示すように、内側から見て上側に円弧面を有する略半円形状に形成されている。また、内側押え部(59)の下端における両端には、図４及び図６に示すように、ティース押え部(57)よりも下側に向かって延びる一対の先端延設部(60)が形成されている。
【００３６】
上記ティース押え部(57)の上面における周方向両端部は、図５に示すように、曲面状に形成されている。また、ティース押え部(57)の周方向両端部には、下方に向かって且つ上記先端延設部(60)の下端位置まで延びる一対のティース延設部(61)が形成されている。このティース延設部(61)は、固定子コア(36)のティースを挟持するためのものである。
【００３７】
上記上側インシュレータ(37)の円環部(56)の上面、下面及び外周面、押え部本体(58)の下面、並びに内側押え部(59)の内周面には、半径方向及び軸方向に延びるように凹条溝(63)が形成されている。この凹条溝(63)は、各ティース押え部(57)に同様に形成されていて、各ティース押え部(57)を円周方向に二分する部位に形成されている。
【００３８】
本発明の特徴として、上記上側インシュレータ(37)の内側押え部(59)は、上側（先端側）に向かうほど半径方向厚みが薄くなるように、その外周側側面(64)が上側に向かって内周側に向かうように傾斜している。そして、この外周側側面(64)は押え部本体(58)との直交方向からの傾斜角θは１０度以上とされている。つまり、内周端側に位置する巻線(39)によりこの内側押え部(59)が内側へ傾倒するような力を受けることとなるが、外周側側面(64)に傾斜を付けることで、ティース押え部(57)の押え部本体(58)と内側押え部(59)との境界部位に生ずる応力を緩和するようになっている。尚、内側押え部(59)の内周側の側面は、ティース押え部(57)の押え部本体(58)と直交する方向に略平行とされている。
【００３９】
また、上記内側押え部(59)の外周側側面(64)と押え部本体(58)の上面との境界部位には、内側押え部(59)の押え部本体(58)との境界部位に生ずる応力を緩和するための曲面部(65)が設けられている。この曲面部(65)は、曲率半径が２mm以上とされていて、押え部本体(58)の全幅に亘って形成されている。
【００４０】
一方、上記固定子コア(36)の下側インシュレータ(38)は、上述の如く、上記上側インシュレータ(37)と同様の形状に樹脂製のものに構成されていて、上記上側インシュレータ(37)とは上下逆向きになって固定子コア(36)の下端に配設されている（図１参照）。そして、上記下側インシュレータ(38)は、図３〜６に示すように、固定子コア(36)の本体部(51)の形状に対応した形状の円環部(56)と、上記固定子コア(36)のティースに対応した形状のティース押え部(57)と、該ティース押え部(57)の押え部本体(58)における先端から下側に向かって延びるように立設された内側押え部(59)とを備えている。そして、下側インシュレータ(38)において内側押え部(59)は、下側ほど半径方向厚みが薄くなるように外周側側面(64)が下側に向かって内周側に向かうように傾斜している。また、上記内側押え部(59)の外周側側面(64)と押え部本体(58)の下面との境界部位には、曲率半径が２mm以上の曲面部(65)が設けられている。
【００４１】
上記巻線(39)は、上記固定子コア(36)の各ティースの各々毎にそれぞれ３相の巻線(39)の内の何れかが巻装されていて、いわゆる集中巻き方式となっている。これら巻線(39)は、各ティースにおいて基端から先端に亘って交互に巻き付けられている。そして、それぞれ固定子コア(36)の直径方向に互いに対向するティースには同一相の巻線(39)が装着されている。このように集中巻き方式とすることにより、磁束密度を高めることができて、より強い回転駆動力を得ることができるようになっている。
【００４２】
続いて、本実施形態に係る圧縮機モータ(30)を収容した圧縮機の運転動作について説明する。まず、ターミナル(19)を通じて圧縮機モータ(30)に電力が供給されると、固定子コア(36)の巻線(39)に通電されてステータ(34)に回転磁界が発生する。この回転磁界によって、ロータ(35)の永久磁石(45)が磁力を受けてロータ(35)が回転する。このロータ(35)の回転により駆動軸(31)が回転してロータリピストン(25)が圧縮室(26)内で揺動及び公転する。これにより、低圧冷媒が吸入管(15)を通して圧縮室(26)に吸入されて圧縮される。そして、圧縮室(26)内が所定圧力に達すると高圧冷媒が圧縮室(26)からケーシング(10)内に吐出される。そして、ケーシング(10)内の高圧冷媒は、吐出管(16)から吐出されて図外の冷媒回路を循環する。また、冷媒回路を循環した冷媒は、吸入管(15)を通して圧縮機内に吸入され、この循環が繰り返される。
【００４３】
そのとき、上記圧縮機モータ(30)によれば、ステータ(34)におけるインシュレータ(37,38)のティース押え部(57)には、固定子コア(36)と反対側に延びるように内側押え部(59)が立設されており、この内側押え部(59)は、固定子コア(36)から遠ざかるほど厚みが薄くなるように外周側側面(64)が傾斜しているので、たとえ、巻線(39)が各ティース押え部(57)の各々毎にそれぞれ巻装される集中巻き方式であって、インシュレータ(37,38)の内側押え部(59)が、巻線(39)からより大きな力を受けるようになっていても、巻線(39)の巻装によって内側押え部(59)の立設部位に生ずる応力が低減され、内側押え部(59)の立設部位において割れが発生するのを防止することができる。
【００４４】
また、上記インシュレータ(37,38)の内側押え部(59)における外周側側面(64)が、ティース押え部(57)の押え部本体(58)との直交方向から１０度以上傾斜しているために、インシュレータ(37,38)の内側押え部(59)の立設部位において割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００４５】
さらに、インシュレータ(37,38)の内側押え部(59)の外周側側面(64)と押え部本体(58)との境界部位において曲面部(65)を設けるようにしたために、この境界部位においてインシュレータ(37,38)に割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００４６】
そして、境界部位の曲面部(65)を曲率半径が２mm以上としたために、このインシュレータ(37,38)の内側押え部(59)の外周側側面(64)と押え部本体(58)との境界部位においてインシュレータ(37,38)に割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００４７】
また、このようにインシュレータ(37,38)の内側押え部(59)の立設部位において割れが発生するのを有効に防止できるのみならず、内側押え部(59)の内側への傾倒を抑えることができ、その傾倒に伴う内側押え部(59)のロータ(35)との接触を防いで、ロータ(35)が回転不良を起こすのを有効に防止することができる。
【００４８】
【発明のその他の実施の形態】
尚、上記実施形態では、内側押え部(59)の外周側側面(64)を押え部本体(58)との直交方向から１０度以上傾斜させるように構成したが、巻線(39)の巻き量に応じて傾斜を直交方向に近い（傾斜角θが小さい）傾斜としてもよい。要は、固定子コア(36)から遠ざかるほど厚みが薄くなるように内側押え部(59)の外周側側面(64)が傾斜するようになっていればよい。
【００４９】
また、上記実施形態について、内側押え部(59)の外周側側面(64)とティース押え部(57)の押え部本体(58)との境界部位の曲面部(65)を省略してもよい。また、曲面部(65)の曲率半径は、巻線(39)の巻き量によっては２mm未満としてもよい。しかし、内側押え部(59)の傾倒やその基部での割れを有効に防止できるようにするには、上記実施形態の構成を採用するのが好ましい。
【００５０】
また、上記実施形態では、ステータ(34)は、巻線(39)を各ティースの各々毎に巻く、いわゆる集中巻き方式としたが、本発明は、このような構成に限られるものではなく、例えば、各巻線(39)同士がオーバーラップして複数のティースに跨るように巻装されるいわゆる分布巻き方式に適用してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、電動機の固定子コア(36)の軸方向両側に配置される絶縁部材(37,38)において、その固定子コア(36)の歯部に対応する歯部(57)の先端部(59)における外周側側面(64)を傾斜させたので、巻線(39)が巻装されることによって先端部(59)の立設部位に生ずる応力が低減され、先端部(59)の立設部位において割れが発生するのを防止することができる。
【００５２】
また、請求項２の発明によれば、絶縁部材(37,38)の先端部(59)における外周側側面(64)が、歯部本体(58)との直交方向から１０度以上傾斜するようにしたために、絶縁部材(37,38)の先端部(59)の基部において割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００５３】
また、請求項３の発明によれば、絶縁部材(37,38)の先端部(59)の外周側側面(64)と歯部本体(58)との境界部位において曲面部(65)を設けるようにしたために、この境界部位において絶縁部材(37,38)に割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００５４】
また、請求項４の発明によれば、絶縁部材(37,38)の先端部(59)の外周側側面(64)と歯部本体(58)との境界部位の曲面部(65)の曲率半径を２mm以上としたために、この境界部位において絶縁部材(37,38)に割れが発生するのをより確実に防止することができる。
【００５５】
また、請求項５の発明によれば、固定子コア(36)の内周面に歯部が配設され、その内側に回転子(35)が配設されるものとしたので、絶縁部材(37,38)がその先端部(59)の基部において割れが発生するのを有効に防止することができるとともに、先端部(59)の傾倒による回転子(35)との接触を防止することができ、回転子(35)が回転不良を起こすのを有効に防止することができる。
【００５６】
また、請求項６の発明によれば、巻線(39)が固定子コア(36)の各歯部の各々毎にそれぞれ巻装されるようにしたために、絶縁部材(37,38)の先端部(59)が巻線(39)からより大きな力を受けることとなるが、このような構成でっても絶縁部材(37,38)がその先端部(59)の基部において割れが発生するのを有効に防止することができる。
【００５７】
また、請求項７の発明によれば、信頼性の高い圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】インシュレータの平面図である。
【図４】図３のIV−IV線方向矢視図である。
【図５】図３のV−V線における断面図である。
【図６】図３のVI−VI線における断面図である。
【符号の説明】
(34)    ステータ
(35)    ロータ
(36)    固定子コア
(37)    上側インシュレータ
(38)    下側インシュレータ
(39)    巻線
(56)    円環部
(57)    ティース押え部
(58)    押え部本体
(59)    内側押え部
(64)    外周側側面
(65)    曲面部
【図１】
0003747882.tif 000002
【図２】
0003747882.tif 000003
【図３】
0003747882.tif 000004
【図４】
0003747882.tif 000005
【図５】
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【図６】
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