(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置全体の上部に設けられ平面状のテーブルからなりその上にダンボール等の廃材Ｗを設置することで緩衝材の成形作業への案内を行う上流側案内部と、
上流側案内部の下流側に設置され、アッパーローラーカッターとロアローラーカッターをそれぞれ取り付けた２本の回転軸を上下に平行に設置するとともに、アッパーローラーカッターおよびロアローラーカッターは部分的に切欠凹部を設けてなる円盤状の切込形成刃を間隔を空けて多数回転軸に重ねて取付けて設け、アッパーローラーカッターに設けられる切込形成刃とロアローラーカッターに設けられる切込形成刃とは略刃の幅だけずらし切込形成刃の外周内側まで重複されて設けられ、かつアッパーローラーカッターの切欠形成刃の切欠凹部は隣接するロアローラーカッターに設けられた切欠凹部と対向位置をとるように設置されてなる切込形成部と、
切欠凹部を設けない切断刃からなり、切断刃はアッパーローラーカッターの回転軸の切込形成刃の最も外側に取り付けられ、廃材等を緩衝材に使用する部分と使用しない部分に切断する幅方向分離部と、
幅方向分離部の下流位置に設置され、幅方向分離部によって切断された廃材等を切断刃又は球形の先端により緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに分離し、緩衝材として使用しない部分は外部に案内する分離ガイドとからなることを特徴とする緩衝材成形装置。
【請求項２】
装置全体の上部に設けられ平面状のテーブルからなりその上にダンボール等の廃材Ｗを設置することで緩衝材の成形作業への案内を行う上流側案内部と、
上流側案内部の下流側に設置され、アッパーローラーカッターとロアローラーカッターをそれぞれ取り付けた２本の回転軸を上下に平行に設置するとともに、アッパーローラーカッターおよびロアローラーカッターは部分的に切欠凹部を設けてなる円盤状の切込形成刃を間隔を空けて多数回転軸に重ねて取付けて設け、アッパーローラーカッターに設けられる切込形成刃とロアローラーカッターに設けられる切込形成刃とは略刃の幅だけずらし切込形成刃の外周内側まで重複されて設けられ、かつアッパーローラーカッターの切欠形成刃の切欠凹部は隣接するロアローラーカッターに設けられた切欠凹部と対向位置をとるように設置されてなる切込形成部と、
切込形成部の上流側の上流側案内部上の導入端に、廃材等の進行方向と平行に設置され、上下方向への板状体からなり、その下端は上流側案内部の表面に接し、棒状体からなるガイド摺動手段の幅方向にそって摺動自在又は固定可能に取り付けられる幅規制ガイドと、
切欠凹部を設けない切断刃からなり、切断刃はアッパーローラーカッターの回転軸の切込形成刃の最も外側に取り付けられ、廃材等を緩衝材に使用する部分と使用しない部分に切断する幅方向分離部と、
幅方向分離部の下流位置に設置され、幅方向分離部によって切断された廃材等を切断刃又は球形の先端により緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに分離し、緩衝材として使用しない部分は外部に案内する分離ガイドとからなることを特徴とする緩衝材成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、緩衝材成形装置に係る。詳細には、ダンボール紙等の廃材に切込を形成し、曲げて緩衝材を製造する緩衝材成形装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダンボール紙等の廃材に切込を設けて曲げて緩衝材、運搬用のクッションとして使用する緩衝材を製造する緩衝材成形装置としては、ＵＳＰ５，０８８，９７２「フォールディング及びクリンピィング手段」、実用新案登録第３０１５８４５号「紙製クッションの成形装置」等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来例は、特定幅の緩衝材を得ることを目的としていなかった。
更に、特定の幅の緩衝材を得るには、切込が設けられた緩衝材を別途に切断して得る必要がある課題を有した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、装置全体の上部に設けられ平面状のテーブルからなりその上にダンボール等の廃材Ｗを設置することで緩衝材の成形作業への案内を行う上流側案内部と、
上流側案内部の下流側に設置され、アッパーローラーカッターとロアローラーカッターをそれぞれ取り付けた２本の回転軸を上下に平行に設置するとともに、アッパーローラーカッターおよびロアローラーカッターは部分的に切欠凹部を設けてなる円盤状の切込形成刃を間隔を空けて多数回転軸に重ねて取付けて設け、アッパーローラーカッターに設けられる切込形成刃とロアローラーカッターに設けられる切込形成刃とは略刃の幅だけずらし切込形成刃の外周内側まで重複されて設けられ、かつアッパーローラーカッターの切欠形成刃の切欠凹部は隣接するロアローラーカッターに設けられた切欠凹部と対向位置をとるように設置されてなる切込形成部と、
切欠凹部を設けない切断刃からなり、切断刃はアッパーローラーカッターの回転軸の切込形成刃の最も外側に取り付けられ、廃材等を緩衝材に使用する部分と使用しない部分に切断する幅方向分離部と、
幅方向分離部の下流位置に設置され、幅方向分離部によって切断された廃材等を切断刃又は球形の先端により緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに分離し、緩衝材として使用しない部分は外部に案内する分離ガイドとからなることを特徴とする緩衝材成形装置を提供する。
これにより上流側案内部に設置され、切込形成部に挿入された廃材等は、幅方向分離部により緩衝材として使用する部分と緩衝材として使用しない部分とに切断される。
切断された廃材等は、分離ガイドに当接することにより緩衝材として使用する部分と使用しない部分と分離され、緩衝材として使用しない部分は外部に案内される。
【０００５】
更に、この発明は、装置全体の上部に設けられ平面状のテーブルからなりその上にダンボール等の廃材Ｗを設置することで緩衝材の成形作業への案内を行う上流側案内部と、
上流側案内部の下流側に設置され、アッパーローラーカッターとロアローラーカッターをそれぞれ取り付けた２本の回転軸を上下に平行に設置するとともに、アッパーローラーカッターおよびロアローラーカッターは部分的に切欠凹部を設けてなる円盤状の切込形成刃を間隔を空けて多数回転軸に重ねて取付けて設け、アッパーローラーカッターに設けられる切込形成刃とロアローラーカッターに設けられる切込形成刃とは略刃の幅だけずらし切込形成刃の外周内側まで重複されて設けられ、かつアッパーローラーカッターの切欠形成刃の切欠凹部は隣接するロアローラーカッターに設けられた切欠凹部と対向位置をとるように設置されてなる切込形成部と、
切込形成部の上流側の上流側案内部上の導入端に、廃材等の進行方向と平行に設置され、上下方向への板状体からなり、その下端は上流側案内部の表面に接し、棒状体からなるガイド摺動手段の幅方向にそって摺動自在又は固定可能に取り付けられる幅規制ガイドと、
切欠凹部を設けない切断刃からなり、切断刃はアッパーローラーカッターの回転軸の切込形成刃の最も外側に取り付けられ、廃材等を緩衝材に使用する部分と使用しない部分に切断する幅方向分離部と、
幅方向分離部の下流位置に設置され、幅方向分離部によって切断された廃材等を切断刃又は球形の先端により緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに分離し、緩衝材として使用しない部分は外部に案内する分離ガイドとからなることを特徴とする緩衝材成形装置を提供する。
これにより上流側案内部に設置され、切込形成部に挿入される廃材等は、幅規制ガイドにより幅が規制される。しかも幅規制ガイドは幅方向に摺動自在とされる。そのため、切込形成部で形成される緩衝材の幅は、幅規制ガイドにより、自在に選択することが可能である。
更に、上流側案内部に設置され、切込形成部に挿入された廃材等は、幅方向分離部により緩衝材として使用する部分と緩衝材として使用しない部分とに切断される。切断された廃材等は、分離ガイドに当接することにより緩衝材として使用する部分と使用しない部分と分離され、緩衝材として使用しない部分は外部に案内される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
緩衝材成形装置、緩衝材切断装置および緩衝材梱包装置の正面図をあらわす図１、緩衝材成形装置、緩衝材切断装置、緩衝材梱包装置および紙粉吸入装置の一部断面平面図をあらわす図２、緩衝材成形装置の平面図をあらわす図３、緩衝材成形装置の正面図をあらわす図４、緩衝材成形装置の側面図をあらわす図５、緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図をあらわす図６、図７、ローラーカッター部分の一部拡大図をあらわす図８、緩衝材成形装置および緩衝材梱包装置の工程図をあらわす図９および図１０、幅規制ガイドの斜視図をあらわす図１１にしたがって説明する。
１１は、緩衝材成形装置である。緩衝材成形装置１１は、略直方体からなる。１２は、上流側案内部である。上流側案内部１２は、緩衝材成形装置１１の上部に設けられ平面状のテーブルからなり、その上にダンボール等の廃材Ｗを設置することで緩衝材の成形作業への案内をおこなう。
１３は、幅規制ガイドである。幅規制ガイド１３は板状体からなり、切込形成部２１の上流側の上流側案内部１２上の導入端に、廃材Ｗ等の進行方向と平行に設置される上下方向への金属製垂直片からなる。幅規制ガイド１３の下端は上流側案内部１２の表面に接する。幅規制ガイド１３はガイド摺動手段１４に取付られガイド摺動手段１４の幅方向にそって摺動される。ガイド摺動手段１４は、この実施の形態では金属製の棒状体からなる。ガイド摺動手段１４は、上流側案内部１２上に成形される廃材の高さよりも高い位置で廃材導入方向とは交差する方向である垂直方向の幅方向に設置され、基部は緩衝材成形装置１１側に固定される。幅規制ガイド１３には、ボルトが設けられガイド摺動手段１４上の適宜の位置を選択するとボルトを締めて固定され位置決される。廃材Ｗ等は、幅規制ガイド１３の外側すなわちガイド摺動手段１４の自由端側、図３においては幅規制ガイド１３の左側を通過させる。
幅規制ガイド１３で加工される廃材の幅規制を特段行なわない場合は、幅規制ガイド１３は、緩衝材成形装置１１側へ移動される。廃材Ｗ等は幅規制ガイド１３の外側を通過させるので、その場合最も幅の広い廃材Ｗ等を通過させることになる。
１７は、ストッパーである。ストッパー１７は、ガイド摺動手段１４の自由端である図３の左端に取付られ、幅規制ガイド１３のそれ以上の自由端側への移動を規制する。
１５は、非常用スイッチ、１６は起動スイッチである。
【０００７】
２１は、切込形成部である。切込形成部２１には、２本のローラーカッターであるアッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３とが上下に平行に図１、図４、図７等に図示されるように設置される。２４、２５は回転軸でありアッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３がそれぞれ取付られる。アッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３ともに数ｍｍの厚さからなる円盤状の切込形成刃２６を、数ｍｍの間隔を空けて回転軸２４、２５に垂直に多数重ねて取付けて設ける。あるいは、円柱状の金属棒を削って数ｍｍの間隔を空けて数ｍｍの厚さの突設状態の切込形成刃２６を表面に形成する。切込形成刃２６には、部分的に切欠凹部２７を設ける。
すなわち、ローラーカッター２２、２３表面から対向するローラーカッター２２、２３に設けられた切込形成刃２６の厚さ分の間隔を空けて多数の切込形成刃を突設させる。
この実施の形態では、アッパーローラーカッター２２には切込形成刃２６ごとに１カ所切欠凹部２７を設ける。そして、アッパーローラーカッター２２では、隣接する切込形成刃２６ごとに図７に図示されるように１２０度づつ切欠凹部２７を順次ずらして設置する。
ロアローラーカッター２３には、切欠凹部２７を切込形成刃２６ごとに３カ所等間隔に１２０度づつ設ける。そのうちの１個の切欠凹部２７は、隣接するアッパーローラーカッター２２側に設けられた切欠凹部２７と、図７に図示されるように対向位置をとるように設置する。
アッパーローラーカッター２２に設けられる切込形成刃２６と、ロアローラーカッター２３に設けられる切込形成刃２６とは、略刃の幅だけずらし、側面視では図７、図８に図示されるように切込形成刃２６の外周内側まで重複される。
アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３との廃材Ｗ等との接触により廃材Ｗに切れ込みを設ける。
廃材Ｗ等は、アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３との間を通過することで切込みが設けられ、上下に膨らむ。
【０００８】
７１は前部フレーム、７２は後部フレームである。前部フレーム７１、後部フレーム７２ともに、アッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３と平行に、間隔を空けて上流側および下流側に設置する。
７３は上部サイド板、７４は下部サイド板である。上部サイド板７３、下部サイド板７４は前部フレーム７１、後部フレーム７２間に各フレームに直角に取付られる。７５は、長孔であり、前部フレーム７１および後部フレーム７２表面から上部サイド板７３および下部サイド板７４にかけて設けられる。
長孔７５には、固定ボルト７６がネジ留めされ、前部フレーム７１および後部フレーム７２表面から上部サイド板７３および下部サイド板７４をそれぞれ固定する。
７７は、調整ボルトである。調整ボルト７７は、ナット７８で上部サイド板７３と下部サイド板７４に固定される。調整ボルト７７の取り付け位置を調整することで上部サイド板７３、下部サイド板７４の間隔を調整する。上部サイド板７３と下部サイド板７４との間隔を調整することで、回転軸２４、２５の間隔を調整し、アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッター２３との間隔を調整する。
回転軸２４、２５相互の間隔を変更し、切込形成刃２６相互の重複の程度を変更することにより切れ込み長さを変更する。すなわち、回転軸２４、２５相互の距離を近づけることで切込まれる廃材Ｗ等と切込形成刃２６との接触箇所を長くとり、廃材Ｗ等に設けられる切り込み長さを長くする。切り込み長さを短くするときは、回転軸２４、２５相互の距離を離すことで、切込まれる廃材Ｗ等と切込形成刃２６との接触箇所を短くする。
【０００９】
そこで、上流側案内部１２に設置され、切込形成部２１に挿入される廃材Ｗ等は、幅規制ガイド１３により幅が規制される。しかも幅規制ガイド１３は幅方向に摺動自在とされる。そのため、切込形成部２１で形成される緩衝材の幅は、幅規制ガイド１３により、自在に得ることが可能である。
【００１０】
２８は、幅方向分離部である。幅方向分離部２８は切欠凹部２７を設けない切断刃２８からなり、アッパーローラーカッター２２の切込形成刃２６の最も外側に回転軸２４、２５を取付る。切断刃２８には、切欠凹部２７が設けられていないため回転することにより接触する廃材Ｗ等を緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに切断する。
【００１１】
２９、３０はローラー側スプロケットである。ローラー側スプロケット２９、スプロケット３０はそれぞれ回転軸２４、回転軸２５の切断刃２８の設けられた端部とは反対側の端部に取付られる。
３１は、駆動モータである。駆動モータ３１は起動スイッチ１６の操作により駆動あるいは停止される。３１、３２は駆動スプロケットである。駆動スプロケット３１、３２は駆動モータ３１により回転駆動される。３３、３４はチェーンである。駆動スプロケット３１の駆動によりチェーン３３を介してローラー側スプロケット２９を回転する。駆動スプロケット３２の駆動によりチェーン３４を介してローラー側スプロケット３０を回転する。
【００１２】
３５は、分離ガイドである。分離ガイド３５は、幅方向分離部２８の下流位置に設置される。切断された廃材Ｗ等は、分離ガイド３５に当接することにより緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに分離し、緩衝材として使用しない部分は外部に案内される。
分離ガイド３５の廃材Ｗの幅方向分離部２８により形成された切り込み部分との接触部である先端には、この実施の形態では切断刃を設けるが、先端を球形としてもよい。先端に切断刃を設けた場合は、幅方向分離部２８の切断刃２８で切断が不充分で有った場合でも更に切断して分離することが可能である。先端を球形とした場合には分離が円滑におこなわれる。
【００１３】
３６は、下流側案内部である。下流側案内部３６は、切込形成部２１を挟んだ下流側に平面状のテーブルとして設けられる。
４１は、緩衝材成形装置カバーである。緩衝材成形装置カバー４１は、上流側案内部１２、切込形成部２１および下流側案内部３６上に取り外し可能に載置される。そのため、切込形成部２１における廃材Ｗ等への切込形成時に、これらの上部への粉塵の飛散を防止する。
上流側案内部１２と緩衝材成形装置カバー４１との上下の間隔Ｂは切込形成部２１の間まで等間隔とする。そのため、切込形成部２１に挿入される廃材Ｗ等の上下方向の過度の移動を押えることが可能となる。下流側案内部３６と緩衝材成形装置カバー４１との間は途中までは等間隔とするが、略中間部からは下流に行くにしたがい間隔を大とする。そのため、切込を設けられ膨らんだ廃材Ｗ等の収容に容易である。
【００１４】
４２は、下流側押圧部である。下流側押圧部４２は、板状体からなり、切込形成部２１の下流に切込形成部２１の全幅にわたって、上流辺を緩衝材成形装置カバー４１に上下に摺動自在に取付け、被覆する。そのため、切込形成部２１で切込を形成するとき発生する粉塵の上方への飛散を防止する。
下流側押圧部４２の下流側には重り４３を取付る。そのため、切込形成部２１を通過することで切込を形成された廃材Ｗ等は、上方へ膨らむのを押えることが可能となる。
【００１５】
４４は、吸込み孔である。吸込み孔４４は、切込形成部２１の下流の下流側押圧部４２の下面に位置する下流側案内部３６表面に孔を多数個穿設して設けられる。４５はダクト、４６は吸入装置である。吸入装置４６内にはファンが設置され、ダクト４５を介して吸込み孔４４から粉塵を強制的に吸入する。切込まれた廃材Ｗ等は重り４３で押えられた下流側押圧部４２により上面は押えられ密閉され、その下に吸込み孔４４が設けられる。そのため、吸入装置４６が緩衝材成形装置１１の下流に設置される場合に比し吸入装置４６は小型化し、効率良く粉塵を吸引することが可能となる。
【００１６】
５１は、緩衝材切断装置である。緩衝材切断装置５１は緩衝材成形装置１１の下流に設置される。５２は、緩衝材搬送コンベアである。緩衝材搬送コンベア５２は、上流に位置する緩衝材成形装置１１で製造された切込が設けられたダンボール等の廃材Ｗ等を下流に搬送する。５３は緩衝材カッターである。緩衝材カッター５３は、緩衝材搬送コンベア５２、緩衝材カッター５３の上流側の上部に設置される。緩衝材カッター５３により梱包に適する長さに廃材Ｗ等は切断される。５４は、長さセンサーである。長さセンサー５４は、接触型あるいは、非接触型のセンサーからなり、緩衝材搬送コンベア５２で搬送される廃材Ｗ等の通過を感知する。
【００１７】
８１は、緩衝材梱包装置である。緩衝材梱包装置８１は、緩衝材切断装置５１の下流に設置される。５５は緩衝材梱包装置８１を構成する上面用包装ロール、５６は同下面用包装ロールである。上面用包装ロール５５は、緩衝材切断装置５１の緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等の上面の被覆に使用される被覆材であるシートを巻き付けて形成される。下面用包装ロール５６は、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等の下面の被覆に使用される被覆材であるシートを巻き付けて形成される。
５７は、上送りローラー、５８は下送りローラーである。
上送りローラー５７、下送りローラー５８は、ともに緩衝材のシールされる側部よりも幅広のローラーからなり緩衝材梱包装置８１の両端部に各々設置される。但し、各上送りローラー５７、下送りローラー５８の両端部を構成する一方のローラーの内、図２に図示される下方の即ち下流方向に向いて右側の各上送りローラー５７、下送りローラー５８は、図２に図示されるように対向するローラー側へ移動可能である。そのため、搬送される緩衝材との接触位置を調整することが可能となる。上送りローラー５７、下送りローラー５８は上下に対向させて設置し、両ロールを駆動してその間に、上面用包装ロール５５、下面用包装ロール５６から供給されるシートを通し、両方のシートの間に緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等を供給する。
上送りローラー５７、下送りローラー５８は図２に図示されるように、両端部に設置され中央部分には設置されない。
５９は上シールローラ、６０は下シールローラである。上シールローラ５９は、上送りローラー５７の下流に、下シールローラ６０は下送りローラー５８の下流に、それぞれ上下に対向させて設置する。
上シールローラ５９と下シールローラ６０は図２に図示されるように、ともに緩衝材のシールされる側部よりも幅広のローラーからなり緩衝材梱包装置８１の両端部に各々設置される。但し、上シールローラ５９は、上送りローラー５７の両端部を構成する一方のローラーの内、図２に図示される下方の即ち下流方向に向いて右側の上シールローラ５９と下シールローラ６０は、図２に図示されるように対向するローラー側へ移動可能である。そのため、搬送される緩衝材との接触位置を調整することが可能となる。
両端部に設置され中央部分には設置されない。
上シールローラ５９と下シールローラ６０を駆動させ、両ロールの間に上面用包装ロール５５から供給されるシート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等からなる緩衝材を、下面用包装ロール５６から供給されるシートを積層させて通過させる。上シールローラ５９と下シールローラ６０との間を通過する上下のシートの両端部に加熱し、シートの両サイド端部を圧着する。
【００１８】
６１は、ピローセンサーである。ピローセンサー６１は、上シールローラ５９と下シールローラ６０の下流かつ、上面用包装ロール５５から供給されるシート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等からなる緩衝材を、下面用包装ロール５６から供給されるシートの搬送位置上部に設置される。ピローセンサー６１は、上面用包装ロール５５から供給されるシートおよび下面用包装ロール５６から供給されるシートを感知する。
６２は、トップシールである。トップシール６２は、ピローセンサー６１の下流に設置される。トップシール６２は、相互に近接離隔作動される上型と下型とからなりその間を上面用包装ロール５５から供給されるシート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等、下面用包装ロール５６から供給されるシートを積層させて通過させる。トップシール６２は、加熱され上型と下型とで上面用包装ロール５５から供給されるシート、下面用包装ロール５６から供給されるシートを挟み加熱性接着剤を内面に塗布されたシート相互を圧着する。
６３は、ピローカッターである。ピローカッター６３は、トップシール６２に近接させて設置する。この実施の形態ではピローカッター６３は、ピローシール６２の中間部に設置され、上下に移動可能である。トップシール６２の上型と下型との間を通過することで、上面用包装ロール５５から供給されるシートおよび下面用包装ロール５６から供給されるシートを切断する。あるいは、ピローカッター６３のカッター刃の突出量を調整し、少しカッター刃を突出させることで、ピローカッター６３の下降によりシートにミシン目を設けることが可能である。
【００１９】
６４は、ピロー搬送コンベアである。ピロー搬送コンベア６４は、トップシール６２の下流に設置され、常時回転されトップシール６２、ピローカッター６３を通過した梱包された緩衝材を搬送する。
６５は、出口センサーである。出口センサー６５は、ピロー搬送コンベア６４で搬送される梱包された緩衝材Ｗ１を感知する。出口センサー６５は、緩衝材Ｗ１の存在を感知すると出口センサータイマーにオン状態をとらせる。
６６は、ガイド板である。ガイド板６６は、緩衝材カッター５３の下流に幅方向に移動可能に取付られ、搬送される緩衝材の幅に合せる。
【００２０】
次に、図９及び図１０にしたがって緩衝材成形装置および緩衝材梱包装置の作動を説明する。起動スイッチ１６にオン状態をとらせる。すると、トップシール６２のヒータがオン状態をとらされトップシール６２を加熱する。トップシール６２の設定温度までの加熱を目視確認する。
トップシール６２の設定温度までの加熱を確認すると、非常用スイッチ１５にオフ状態をとらせる。非常用スイッチ１５がオフ状態をとらないときは、ブザーランプにオン状態をとらせ、解除し、再度非常用スイッチ１５にオフ状態をとらせる。
非常用スイッチ１５がオフ状態をとると、起動スイッチ１６にオン状態をとらせる。
起動スイッチ１６がオン状態をとると、ピロー搬送コンベア６４を駆動させる。
ピロー搬送コンベア６４が駆動されると、緩衝材カッター５３、トップシール６２、ピローカッター６３にそれぞれ開状態をとらせる。
【００２１】
次に、作業途中状態を確認する。
作業途中状態をとっている場合であって、出口センサー６５がオン状態をとっている場合は、出口センサータイマーが所定時間内でオフ状態をとらないときは、出口付近で梱包された緩衝材が詰まりを生じているので少なくともピロー搬送コンベア６４あるいは、装置全体の作動を停止する。
作業途中状態をとっている場合であって、出口センサー６５がオン状態をとっていない場合は、ピローセンサー６１がオン状態をとっているか否かが判断される。
ピローセンサー６１がオン状態をとっている場合は、包装タイマーにオン状態をとらせる。
包装タイマーがオン状態をとっているときに、長さセンサー５４がオフ状態をとらないときは、少なくとも上シールローラ５９と下シールローラ６０、あるいは装置全体の作動を中止する。すなわち、切込が設けられた緩衝材がピローカッター６３に有るときに、長さセンサー５４が感知すると緩衝材搬送コンベア５２が作動してピローセンサー６１で目詰まりを生ずるため、所定時間を計算するための包装タイマーを作動させる。
長さセンサー５４がオフ状態をとるときは、上送りローラー５７、下送りローラー５８の両ロールを駆動してその間に、上面用包装ロール５５、下面用包装ロール５６から供給されるシートを通し、両方のシートの間に緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等を供給する。
【００２２】
作業途中状態をとっている場合であって、出口センサー６５がオン状態をとっていない場合であって、ピローセンサー６１がオン状態をとっていない場合であって長さセンサー５４がオン状態をとっているときは、長さセンサー５４まで廃材Ｗ等が到達していることになるので、緩衝材カッター５３を作動させ、切込を設けられた廃材Ｗ等を切断する。すると、長さセンサー５４から緩衝材カッター５３までの所定長さの緩衝材がえられる。
【００２３】
作業途中状態を取らないときは、アッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３からなる切込形成部２１を駆動させる。
次に、ダンボール紙、ボール紙等の廃材Ｗ等を規制ガイド１３に当てて、切込形成部２１方向に投入する。
切込形成部２１では、廃材Ｗ等に切込を設けるととともに、切断刃２８により廃材Ｗ等を緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに切断する。
【００２４】
切込形成部２１に設置される過負荷保護装置の作動がオフ状態を取っていないとき即ち、過負荷保護装置が作動しているときは、直ちに作動を中止する。
過負荷保護装置がオフ状態をとっているときは、吸入装置４６を作動させ切込形成部２１により廃材Ｗ等に切込が設けられるときに発生する粉塵を吸入する。粉塵は、吸込み孔４４、ダクト４５を通って吸入装置４６に収納される。
過負荷保護装置がオフ状態をとっているときは、同時に、下流側押圧部４２により重り４３の荷重で切込を設けられた廃材Ｗ等の膨らみを押さえる。
【００２５】
次に、長さセンサー５４がオフ状態をとっているときは、所定長さの切込を設けられた廃材Ｗ等による緩衝材が得られていないことになるので、更にダンボール紙、ボール紙等の廃材Ｗ等を規制ガイド１３に当てて、切込形成部２１方向に投入する。緩衝材搬送コンベア５２は通常は駆動されておらず、このとき、緩衝材搬送コンベア５２は駆動していないので、切込を設けられた廃材Ｗ等は、緩衝材コンベア５２上を押されて滑って下流側へ移動する。
切込形成部２１では、廃材Ｗ等に切込を設けるととともに、切断刃２８により廃材Ｗ等を緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに切断する。
切込形成部２１に設置される過負荷保護装置の作動がオフ状態を取っていないとき即ち、過負荷保護装置が作動しているときは、直ちに作動を中止する。
過負荷保護装置がオフ状態をとっているときは、吸入装置４６を作動させ切込形成部２１により廃材Ｗ等に切込が設けられるときに発生する粉塵を吸入する。粉塵は、吸込み孔４４、ダクト４５を通って吸入装置４６に収納される。
過負荷保護装置がオフ状態をとっているときは、同時に、下流側押圧部４２により重り４３の荷重で切込を設けられた廃材Ｗ等の膨らみを押さえる。
【００２６】
長さセンサー５４がオン状態をとっているときは、長さセンサー５４まで廃材Ｗ等が到達していることになるので、緩衝材カッター５３を作動させ、切込を設けられた廃材Ｗ等を切断する。すると、長さセンサー５４から緩衝材カッター５３までの所定長さの緩衝材がえられる。長さセンサー５４の位置を、上流側下流側へと移動させることで所望の長さの緩衝材が得られる。
投入される廃材Ｗは、２以上の廃材Ｗによって所定の長さの緩衝材を得る場合例えば１５０ｍｍの長さのダンボール紙と４００ｍｍの長さのダンボール紙とで５５０ｍｍの緩衝材を得る場合と、１個の廃材Ｗを切断して緩衝材が得られる場合例えば６００ｍｍのダンボール紙を５５０ｍｍの長さのダンボール紙と５０ｍｍのダンボール紙とに切断し５５０ｍｍの緩衝材を得る場合とがある。
緩衝材カッター５３を作動された後あるいは同時に、緩衝材搬送コンベア５２を駆動する。
【００２７】
緩衝材搬送コンベア５２の駆動後、緩衝材カッター５３で切断された緩衝材は、下流側へ搬送される。上シールローラ５９と下シールローラ６０との間に上面用包装ロール５５から供給されるシート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等、下面用包装ロール５６から供給されるシートを積層させて通過させる。
シートがピローセンサー６１を通過すると、ピローセンサー６１は、シート等の通過を感知しオン状態をとる。ピローセンサー６１が感知しない場合は緩衝材搬送コンベア５２を駆動しつづける。
【００２８】
ピローセンサー６１がオン状態をとると、包装タイマーに所定時間オン状態をとらせる。
包装タイマーがオン状態あるいはピローセンサー６１がオン状態をとっているときに、長さセンサー５４がオフ状態をとらないときは、少なくとも上シールローラ５９と下シールローラ６０、あるいは装置全体の作動を中止する。すなわち、切込が設けられた緩衝材がピローカッター６３に有るときに、長さセンサー５４が感知すると緩衝材搬送コンベア５２が作動してピローセンサー６１で目詰まりを生ずるため、所定時間を計算するための包装タイマーを作動させる。
長さセンサー５４がオフ状態をとるときは、上送りローラー５７、下送りローラー５８の両ロールを駆動してその間に、上面用包装ロール５５、下面用包装ロール５６から供給されるシートを通し、両方のシートの間に緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等を供給する。そして、上シールローラ５９と下シールローラ６０を駆動させ、両ロールの間に上面用包装ロール５５から供給されるシート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等、下面用包装ロール５６から供給されるシートを積層させて通過させ、上シールローラ５９と下シールローラ６０との間を通過する上下のシートの両サイド端部に加熱し、シート両サイド端部を圧着する。
【００２９】
包装タイマーで設置された時間内にピローセンサー６１がオフ状態をとらないときは、ピローセンサー６１付近で目詰まりを生じていることになるので少なくとも上シールローラ５９と下シールローラ６０、緩衝材搬送コンベア５２および上送りローラー５７、あるいは、装置全体の作動を停止する。
包装タイマーで設置された時間内にピローセンサー６１がオフ状態をとったときは、緩衝材搬送コンベア５２および上送りローラー５７、下送りローラー５８、上シールローラ５９、下シールローラ６０の駆動を停止する。
【００３０】
ついで、トップシール６２を作動させ、加熱され上型と下型とで上面用包装ロール５５から供給されるシート、下面用包装ロール５６から供給されるシートの下流側端部を挟み圧着する。
【００３１】
梱包される緩衝材には、１包みごとに分離される単包の場合と、各包みが連続される連包の場合とがある。単包の場合は、ピローカッター６３で、上面用包装ロール５５から供給されるシート、下面用包装ロール５６から供給されるシートの上流側端部を切断するとともに、トップシール６２で上流側端部を圧着する。連包の場合は、ピローカッター６３のカッター刃を少し突出させて、上面用包装ロール５５から供給されるシート、下面用包装ロール５６から供給されるシートの上流側端部を切断するとともに、トップシール６２で下流側端部にミシン目を形成する。連包設定個数までピローカッター６３が作動する場合には同様のミシン目を作る作動をさせる。
ピローカッター６３で、シートを切断すると、ピローカッター６３に開状態をとらせ、トップシール６２にも開状態をとらせる。
【００３２】
ピロー搬送コンベア６４は常時回転しており、ピロー搬送コンベア６４で梱包された緩衝材Ｗ１は、排出される。
梱包された緩衝材Ｗ１は、出口センサー６５は梱包された緩衝材Ｗ１の下流側端部を検知すると出口センサータイマーがオン状態とされる。
出口センサータイマーが所定時間内でオフ状態をとらないときは、出口付近で梱包された緩衝材が詰まりを生じているので装置全体の作動を停止する。
したがって、この実施例では、水平方向に連続して廃材Ｗ等を搬送し緩衝材Ｗ１を生産することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
この発明では、特定幅の緩衝材を得ることが可能である。更に、別途に切断することなく特定の幅の緩衝材を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置、緩衝材切断装置および緩衝材梱包装置の正面図
【図２】  この発明の実施の形態の緩衝材成形装置、緩衝材切断装置、緩衝材梱包装置および紙粉吸入装置の一部断面平面図
【図３】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の平面図
【図４】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の正面図
【図５】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の側面図
【図６】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図
【図７】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図
【図８】  この発明の実施の形態に係るローラーカッター部分の一部拡大図
【図９】  この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置および緩衝材梱包装置の工程図
【図１０】  図９に続く緩衝材成形装置および緩衝材梱包装置の工程図
【図１１】  この発明の実施の形態に係る幅規制ガイドの斜視図
【符号の説明】
１２  上流側案内部
２１  切込形成部
１３  幅規制ガイド
２８  幅方向分離部
３５  分離ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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