(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射出して樹脂層内に充填するとともに、樹脂層をキャビティ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造する射出成形方法であって、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、加熱ガスを射出樹脂の先端部に供給し、キャビティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶融状態に維持することを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射出して樹脂層内に充填するとともに、樹脂層をキャビティ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造する射出成形方法であって、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、赤外線を射出樹脂の先端部に照射し、キャビティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶融状態に維持することを特徴とする射出成形方法。
【請求項３】
他の流体が圧縮ガスである請求項１または２記載の射出成形方法。
【請求項４】
他の流体が他の溶融樹脂である請求項１または２記載の射出成形方法。
【請求項５】
成形品を成形するためのキャビティを有する射出成形型と、キャビティにキャビティ容量よりも少ない量の加熱、溶融した液状の樹脂を射出する第１のゲートと、射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートと、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、加熱ガスを射出樹脂の先端部に供給し、射出樹脂の先端部を溶融状態に維持する加熱または保温手段とを有する射出成形装置。
【請求項６】
成形品を成形するためのキャビティを有する射出成形型と、キャビティにキャビティ容量よりも少ない量の加熱、溶融した液状の樹脂を射出する第１のゲートと、射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートと、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、赤外線を射出樹脂の先端部に照射し、射出樹脂の先端部を溶融状態に維持する加熱または保温手段とを有する射出成形装置。
【請求項７】
第２のゲートが圧縮ガスを射出するゲートである請求項５または６記載の射出成形装置。
【請求項８】
第２のゲートが他の溶融樹脂を射出するゲートである請求項５または６に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出された樹脂中にガスまたは他の樹脂等の流体を射出して、中空樹脂成形体または多層樹脂成形体などを製造する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形品を軽量化するために、内部を中空にしたり、内部に発泡樹脂層等の樹脂層を形成したものが使用されており、このような樹脂成形品を製造するために射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出された樹脂中に圧縮ガスまたは他の樹脂を射出し、中空成形品またはサンドイッチ状の成形品を製造することが行われている（例えば特開平３−２４８９３７号）。
【０００３】
この場合、一般的には外層となる樹脂を射出後、ただちに内層に充填されるガスや樹脂の射出が行われるが、製造された成形品の表面には、「ヘジテーションマーク」と称される線状のマークが形成される。このマークは樹脂の射出と圧縮ガス等の流体の射出の切換時に、キャビティ内において射出された樹脂の流動が一時的に停止することに起因するものと推定される。
【０００４】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はヘジテーションマークの推定的な形成過程を説明する模式的断面図である。図７において、１は射出成形型であって、キャビティ型２およびコア型３間にキャビティ４が形成された構造になっている。キャビティ型２は成形品の装飾面を形成する型面５を有し、コア型３は成形品の裏面を形成する型面６を有する。
【０００５】
図７（ａ）はキャビティ４に外層を形成する樹脂７を射出している状態を示しており、樹脂７は矢印ｐの方向に進行している。樹脂７はキャビティ４の容量よりも少ない量だけ射出した後、（ｃ）に示すように射出された樹脂７中に圧縮ガスを矢印ｑ方向に射出して、ガスの作用により樹脂７を押し拡げ内部に中空部８を形成する。このとき樹脂７の射出の停止と同時にガスを射出しても、切換に伴って一時的（瞬間的）に樹脂７は移動を停止し、（ｂ）の停止状態が出現する。
【０００６】
樹脂７が移動している間は樹脂流の中間部では溶融状態を保って流動し、樹脂７の先端部から図面上で上下両側に分れながら移動し、型面５、６に圧着される。このように樹脂７が流動している間は、内部の溶融状態の樹脂が順次表面に現われて型面５、６に圧着されるため、型面５、６に形成されている微細凹部９にも樹脂７が充填され均一な表面が形成される。
【０００７】
ところが（ｂ）に示すように、樹脂７が一時的に停止すると、樹脂７の先端部７ａでは同じ面がキャビティ４内の常温の大気と接する時間が長くなるため、放熱により表層がいくぶん固化する。このため（ｃ）に示すように引き続いてガスが射出されることによって樹脂７がｐ方向に移動を再開すると、再開直後には（ｂ）における先端部７ａが固化部分７ｂとなって両側に分れて型面５、６に押し付けられるため、固化部分７ｂは型面５、６の微細凹部９内に入り込むことができず、樹脂７が充填されない微細凹部９ａが残される。このような固化部分７ｂがヘジテーションマークを形成するものと推定される。圧縮ガスに代えて他の溶融樹脂を射出する場合も同様である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出された樹脂中にガスまたは他の樹脂等の流体を射出して、中空樹脂成形体または多層樹脂成形体などを製造する場合において、ヘジテーションマーク等の外観異常が発生しない射出成形方法および装置を提案することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の射出成形方法および装置である。
（１）射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射出して樹脂層内に充填するとともに、樹脂層をキャビティ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造する射出成形方法であって、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、加熱ガスを射出樹脂の先端部に供給し、キャビティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶融状態に維持することを特徴とする射出成形方法。
（２）  射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射出して樹脂層内に充填するとともに、樹脂層をキャビティ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造する射出成形方法であって、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、赤外線を射出樹脂の先端部に照射し、キャビティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶融状態に維持することを特徴とする射出成形方法。
（３）  他の流体が圧縮ガスである上記（１）または（２）記載の射出成形方法。
（４）  他の流体が他の溶融樹脂である上記（１）または（２）記載の射出成形方法。
（５）  成形品を成形するためのキャビティを有する射出成形型と、キャビティにキャビティ容量よりも少ない量の加熱、溶融した液状の樹脂を射出する第１のゲートと、射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートと、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、加熱ガスを射出樹脂の先端部に供給し、射出樹脂の先端部を溶融状態に維持する加熱または保温手段とを有する射出成形装置。
（６）  成形品を成形するためのキャビティを有する射出成形型と、キャビティにキャビティ容量よりも少ない量の加熱、溶融した液状の樹脂を射出する第１のゲートと、射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートと、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、赤外線を射出樹脂の先端部に照射し、射出樹脂の先端部を溶融状態に維持する加熱または保温手段とを有する射出成形装置。
（７）  第２のゲートが圧縮ガスを射出するゲートである上記（５）または（６）記載の射出成形装置。
（８）  第２のゲートが他の溶融樹脂を射出するゲートである上記（５）または（６）記載の射出成形装置。
【００１０】
本発明において製造の対象となる成形品は樹脂の射出成形品であって、内部に中空部、あるいは発泡樹脂層その他の樹脂層を有する成形品である。成形品の形状、構造、材質等に特に制限はなく、任意に選択することができる。
【００１１】
このような成形品を製造するための装置の基本的な構成は従来から用いられているものと同様であり、成形品を成形するためのキャビティを有する射出成形型を有し、この成形型はキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出する第１のゲートと、射出樹脂内に他の流体を射出する第２のゲートとを備えた装置を用いる。
【００１２】
第１のゲートは成形品の外層を成形する樹脂を射出するゲートであり、キャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出するように構成される。第２のゲートは他の流体を射出するゲートであり、他の流体の種類によってその形状、大きさ、位置等を変えることができる。例えば中空成形品を製造する場合は圧縮ガス射出用ゲート、内部に発泡樹脂層を形成する場合は発泡性樹脂射出用ゲート、内部に他の樹脂層を形成する場合は他の樹脂射出用ゲートとする。第１および第２のゲートは兼用してもよく、別に設けてもよい。
【００１３】
本発明ではこのような射出成形装置において、射出樹脂の先端部を加熱または保温する加熱または保温手段を設ける。この加熱または保温手段はキャビティに射出された射出樹脂の先端部を加熱状態に保持して軟化状態を維持するものであり、射出樹脂の先端部に加熱ガスを供給する装置、射出樹脂の先端部に赤外線を照射する装置があげられる。
【００１４】
加熱ガスを供給する装置は、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程で加熱ガスを供給できるものであることが必要である。ガスとしては窒素のような化学的に不活性なガスが好ましいが、空気であってもよい。
【００１５】
加熱手段により成形型を加熱すると、成形後の型の冷却時間が長くなるので、加熱手段は射出樹脂の先端部を加熱するのに必要な限度のものであって、射出成形型を必要以上に加熱しないように構成するのが短時間の成形サイクルを保つうえで好ましい。
【００１６】
本発明の射出成形方法は上記のような射出成形装置を用いて射出成形を行い、樹脂成形品を製造する。この場合射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の溶融樹脂を射出し、キャビティに射出された射出樹脂中に他の流体を射出して樹脂層内に充填するとともに樹脂層をキャビティ内に押し拡げて型面に圧着させて成形品を製造する際、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、加熱ガスを射出樹脂の先端部に供給して、キャビティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶融状態を維持する。
【００１７】
これにより他の流体の射出によって樹脂の流動が再開した後の樹脂を型面に密着させることができ、これによってヘジテーションマーク等の外形異常の発生を防止することができる。すなわち、樹脂の射出を停止し、他の流体を射出する際、切換時のタイムロスにより一時的に射出樹脂の流れが停止するが、加熱または保温手段により射出樹脂の先端部を加熱または保温して溶融状態に維持すると、移動再開した射出樹脂は停止前とほぼ同等の条件で型面に圧着するため、成形品は均一な外観となり、ヘジテーションマークは発生しない。
【００１８】
樹脂の先端部を加熱または保温する方法としては、樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至る過程において加熱ガスを先端部に供給し、射出樹脂の先端部を加熱または保温する方法、樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至る過程において赤外線を照射し、射出樹脂の先端部を加熱または保温する方法などがあげられる。
【００１９】
いずれの場合も、樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至る過程において射出樹脂の先端部が加熱または保温されて溶融状態に維持されればよいから、射出成形型を必要以上に加熱しない限定において、これらの加熱手段による加熱または保温の時間を前後に延長することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の射出成形方法および装置によれば、射出成形型のキャビティにキャビティ容量よりも少ない量の樹脂を射出し、射出樹脂中に他の流体を射出する際、樹脂の射出を停止して他の流体の射出を開始する過程において、射出樹脂の先端部に加熱ガスを供給するか、または赤外線を照射し、キャビティ内に射出された射出樹脂の先端部を加熱または保温するようにしたので、射出樹脂の先端部を軟化状態に維持することができ、これにより射出樹脂を均一に型面に密着させて、ヘジテーションマーク等の外観異常のない成形品を製造することができる。
【００２２】
樹脂の射出の停止から他の流体の射出に至る過程において加熱ガスを供給し、または赤外線照射により射出樹脂の先端部を加熱することにより、特定の時間に特定の部分のみ加熱または保温することができ、成形型全体の温度が上昇するのを防止して冷却に要する時間を短くすることができる。
【００２３】
他の流体が圧縮ガスである場合は外観異常のない中空成形品を効率よく製造することができ、他の流体が他の溶融樹脂である場合は外観異常のない多層成形品を効率よく製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により説明する。
図１は参考例の射出成形装置を示す断面図、図２（ａ）、（ｂ）はその一部の拡大断面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は製造工程を示す模式的断面図であり、図７と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２５】
この装置はキャビティ内部の気体を事前に加熱しておく例を示す。図１ないし３において、１は射出成形型であって、キャビティ型２およびコア型３の分割面（パーティング面）間にキャビティ４が形成された構造になっている。キャビティ型２は成形品の装飾面を形成する型面５を有し、コア型３は成形品の裏面を形成する型面６を有する。
【００２６】
コア型３にはキャビティ４の片側に開口するように、樹脂を射出するための第１のゲート１１、他の流体として圧縮ガスを射出する第２のゲート１２、および加熱または保温手段として加熱ガスを供給する熱風吹出口１３が近接して設けられ、またキャビティ４に射出された樹脂が最後に到達する位置、本実施形態ではキャビティ４の反対側に開口するガス排出口１４が設けられている。
【００２７】
第１のゲート１１はスプル１５、ランナ１６を介して射出成形機１７の射出ノズル１７ａが連結されるようになっている。第２のゲート１２は圧縮ガス射出装置１８の射出部１８ａに接続しており、ガス射出装置１８は流路１９を介してガス供給装置２０に接続している。２１は圧縮ガスを大気に放出するガスベント弁である。
【００２８】
吹出口１３は熱風吹出装置２２の吹出部２２ａに接続している。熱風吹出装置２２にはブロア２３から送風パイプ２４が連絡している。熱風吹出装置２２の詳細な構造は図２（ａ）に示されている。熱風吹出部２２ａの上部にはテーパー状の弁座２５が形成され、これに密着する開閉弁２６がロッド２７に取付けられて、矢印ｒ，ｓ方向に移動することにより開閉可能とされており、その周囲にヒータ（電熱線）２８が配置され、送風パイプ２４が連絡している。ロッド２７は熱風吹出装置２２を構成する流体圧シリンダから前進後退可能に設けられている。なお、熱風吹出装置２２は、成形型を加熱しないように、図示しない断熱材で囲んでおくのが望ましい。
【００２９】
ガス排出口１４はコア型３に設けられた焼結金属等の通気材３１を有する通気路３２を通して、キャビティ型２に設けられた吸引室３３に接続し、さらに流路３４を介して吸引ポンプ３５に接続している。この通気材３１は気体の通過は許容するが溶融樹脂の通過は阻止する。３６は温度センサ、３７はシール材である。３８は冷却水等の型温度調節媒体流路であり、キャビティ型２およびコア型３のキャビティ４を囲む部分に配置されているが、一部だけ例示されている。３０は制御装置である。
【００３０】
上記の射出成形装置は中空の樹脂成形品を製造するためのものであり、以下の方法により成形が行われる。まず、射出成形型１のキャビティ型２とコア型３を閉じシール材３７により吸引室３３を気密にシールして、制御装置３０からの信号ａにより吸引ポンプ３５を作動させてキャビティ４内の大気（空気）を吸気する。このとき温度センサ３６から温度信号ｂを制御装置３０に入力するようにする。
【００３１】
これと同時にあるいは前後して制御装置３０からの信号ｃ，ｄによりブロア２３およびヒータ２８を作動させると同時に開閉弁２６を開いてキャビティ４内に熱風（化学的に不活性なＮ2ガスが好ましいが空気であってもよい）を吹き込んでキャビティ４内の気体の温度を所定の温度に保つ。この場合ブロア２３から送風パイプ２４を通して送られる窒素ガスや空気がヒータ２８により加熱され、熱風となって熱風吹出口１３からキャビティ４に入る。
【００３２】
キャビティ４内の元の空気はガス排出口１４から通気路３２を通り、吸引室３３から流路３４を通して吸引ポンプ３５により排気される。この状態で温度センサ３６が所定の温度、好ましくは射出される樹脂の温度よりもやや高い温度を検出したら開閉弁２６を閉じる。このとき吸引ポンプ３５、ブロア２３およびヒータ２８は停止させるのが好ましい。なお、所定の温度の決定は、成形する樹脂材料によって異なるので、事前のテストショットによって決めておいておくのがよい。
【００３３】
次いで制御装置３０からの信号ｈにより射出成形機１７を作動させて、射出ノズル１７ａから加熱溶融した液状の熱可塑性樹脂をランナ１６、スプル１５、第１のゲート１１を通してキャビティ４内に射出する。このとき図３（ａ）に示すように樹脂７はキャビティ４内を矢印ｐ方向に前進する。キャビティ４の容量より少ない所定量の樹脂を射出した段階で射出成形機１７からの樹脂の射出を停止すると、（ｂ）に示すように、樹脂７の先端部７ａはキャビティ４の途中で一時的に停止する。このとき先端部７ａはキャビティ４内の加熱された気体と接しているので、加熱または保温されて冷却が阻止され、溶融状態を維持する。
【００３４】
直ちに（厳密に同時にと言う意味ではなく、キャビティ４内に射出された樹脂の固化が始まらない時間内であればよい）制御装置３０の信号ｅ，ｆによりガス供給装置２０から不活性ガスを加圧して（前もって数百ｋｇｆ／ｃｍ2に加圧しておくこともある）供給すると同時にガス射出装置１８を作動させて、図３（ｃ）に示すように樹脂７中に圧縮ガスを射出して内部に中空部８を形成するとともにこの中空部８を徐々に拡大させて樹脂７の見掛上の体積を膨脹させる。この場合ガスベント弁２１は閉じており、見掛上の体積膨脹により樹脂７はキャビティ４内の未だ満たされていない部分に向けて流動する。このとき樹脂７と先端部７ａは、中央部分の樹脂が順次先端部に出てきて軟化状態を保っているため型面５，６に圧着し、微細凹部９にも樹脂７が充填される。こうして圧縮ガスの射出を継続することによりキャビティ４は内部に中空部８を有する樹脂７で充填される。
【００３５】
このように圧縮ガスの膨脹圧力を型面５，６側に向けて作用させたまま、温度調節媒体流路３８に冷却水等の媒体を供給して樹脂７を固化させる。その後ガス供給装置２０およびガス射出装置１８の作動を停止させるとともに制御装置３０の信号ｇによりガスベント弁２１を開き、キャビティ４内のガスを排出する。そして射出成形型１を開き、樹脂成形品を取り出す。
【００３６】
こうして得られる樹脂成形品は中空部８を有し、ヘジテーションマークのない優れた外観を有する。
上記のように樹脂の射出前にキャビティ内に加熱ガスを充填する場合は樹脂７の先端部７ａの停止位置を厳密に制御しなくてもよいから、操作が容易である。
【００３７】
上記の装置において、熱風吹出装置２２の吹出部２２ａは２２ｂの位置、すなわち第１のゲート１１の位置に開口させてもよい。またガス射出装置１８の射出部１８ａも１８ｂまたは１８ｃの位置、すなわちランナ１６または射出ノズル１７ａに開口させてもよい。さらに外部に熱風供給装置を有するときは、図２（ａ）において熱風供給路２４ａを熱風吹出装置２２に接続することによりヒータ２８を省略することができる。
【００３８】
図２（ｂ）は他の開閉弁の構造を示しており、弁座２５ａはコア型３のキャビティ４側に傾斜状に設けられ、開閉弁２６ａは傘形でキャビティ４内に突出するように形成され、矢印ｕ，ｖ方向に移動して開閉するように構成されている。この場合、樹脂の射出時には閉となり、開閉弁２６ａは樹脂圧で弁座２５ａに押しつけられるようになっている。なお図２（ａ），（ｂ）の両方とも、弁２６ａが閉じたときには弁の表面はコア型２の型面６と連続してコア型面を構成する。
【００３９】
図４、図５は本発明の実施形態を示し、図４では熱風吹出装置２２は、樹脂射出工程終了時の停止した樹脂７の先端部７ａ付近に設けられている。ここでは熱風吹出装置２２は通気材３１中に配置されたヒータ２８にブロア２３から送風パイプ２４を通じて通気することにより、樹脂７の先端部７ａに熱風を供給するように構成されている。
【００４０】
この装置では樹脂の射出と同時に又は樹脂７の先端部７ａがキャビティ４内の所定位置に来る時点で樹脂の射出を停止してブロア２３およびヒータ２８を起動し、先端部７ａに熱風を吹き付けることにより、先端部７ａの樹脂を加熱または保温して溶融状態に保つ。熱風の吹出は射出の停止の前であってもよく、また後でもよいが、ガス射出前であることが必要である。
【００４１】
図５では、透明ガラス３９ａおよび赤外線照射器３９ｂからなる熱発生装置３９が、停止位置における先端部７ａに対向するように配置されている。この装置では樹脂７の射出と同時に又は射出を停止した時点で赤外線照射器３９ｂを起動して先端部７ａに赤外線を照射することにより先端部７ａを加熱または保温して溶融状態で保つ。
【００４２】
図４、図５の場合とも、樹脂７の先端部７ａのみ加熱するので、加熱の熱量は少なく、また型自体を加熱するものではないので冷却も容易である。これらの場合は温度センサ３６、吸引ポンプ３５等は必ずしも必要でない。
【００４３】
図６は他の流体として溶融樹脂を射出する実施形態の断面図である。射出成形型１はキャビティ型２およびコア型３間にキャビティ４が形成されている。キャビティ４にはスプル１５および第１のゲート１１を通して射出成形機１７の射出ノズル１７ａから外層を形成する樹脂７、および内層を形成する溶融した内層樹脂１０が射出されるようになっている。コア型３にはゲート１１とは異なる位置の型面に熱風吹出口１３が開口する熱風吹出装置２２が設けられて熱風供給路２４ａが接続している。
【００４４】
図１と同様にガス排出口１４、通気路３２、吸引ポンプ３５等が設けられているが、図示は省略されている。射出ノズル１７ａの内周には内筒ノズル４１がスライド可能に、また内筒ノズル４１の内周にはニードル４２がスライド可能に設けられている。射出ノズル１７ａと内筒ノズル４１間には、外層樹脂流路４３が形成されている。内筒ノズル４１とニードル４２間には内層樹脂流路４４が形成されている。
【００４５】
上記の装置では、まず熱風供給路２４ａから熱風吹出装置２２に熱風を供給し、熱風吹出口１３からキャビティ４に吹出してキャビティ４内の大気と置換する。そして射出ノズル１７ａのニードル４２で内層樹脂流路４４を遮断した状態で外層樹脂流路４３から樹脂７をキャビティ４の容量より少ない量だけ射出した後、樹脂７の射出を停止する。その後ニードル４２を後退させて内層樹脂流路４４から内層樹脂１０を射出して、サンドイッチ状の多層樹脂成形品を製造する。
【００４６】
この方法においても、熱風の吹出しは、先端部７ａの停止の時点において、先端部７ａに向けて行うようにしてもよい。
【００４７】
なお上記各例において、型面がエンボス模様のものを使用するときに顕著な効果が得られるが、必ずしもエンボス模様に限られず平滑な面のものでもよい。また成形型１の構造、キャビティ４の形状等は成形品に合わせて変更可能であり、樹脂７の先端部７ａの加熱方法も変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例の射出成形装置を示す断面図である。
【図２】  （ａ），（ｂ）は図１の一部の拡大断面図である。
【図３】  （ａ），（ｂ），（ｃ）は製造工程を示す模式的断面図である。
【図４】  本発明の実施形態の射出成形装置を示す断面図である。
【図５】  他の実施形態の射出成形装置を示す断面図である。
【図６】  さらに他の実施形態の射出成形装置を示す断面図である。
【図７】  従来の製造工程を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１  射出成形型
２  キャビティ型
３  コア型
４  キャビティ
５，６  型面
７  樹脂
８  中空部
９  微細凹部
１０  内層樹脂
１１  第１のゲート
１２  第２のゲート
１３  熱風吹出口
１４  ガス排出口
１５  スプル
１６  ランナ
１７  射出成形機
１７ａ  射出ノズル
１８  ガス射出装置
１９，３４  流路
２０  ガス供給装置
２１  ガスベント弁
２２  熱風吹出装置
２３  ブロア
２４  送風パイプ
２５  弁座
２６  開閉弁
２７  ロッド
２８  ヒータ
３０  制御装置
３１  通気材
３２  通気路
３３  吸引室
３５  吸引ポンプ
３６  温度センサ
３７  シール材
３８  温度調節媒体流路
３９  熱発生装置
４１  内筒ノズル
４２  ニードル
４３  外層樹脂流路
４４  内層樹脂流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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