(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間して並設された一対の仕上げ剃り刃間に、粗剃り刃が配されて成る往復式電気かみそりにおいて、
前記粗剃り刃は、
長尺な平板状に形成されると共に、前記各仕上げ剃り刃側の両端側には第１の歯列が形成された粗剃り外刃と、
前記粗剃り外刃の内側に、該粗剃り外刃の長手方向に沿って往復動自在に配されると共に、前記各第１の歯列の内面に摺接する一対の第２の歯列を有する断面コ字状に形成された粗剃り内刃と、
前記粗剃り外刃の両端と同じ幅の挿入孔が頭部に設けられ、前記挿入孔に前記粗剃り外刃の両端が挿入されて前記粗剃り外刃の両端に取り付けられた一対の粗剃り刃ホルダとを備え、
前記粗剃り内刃は、前記粗剃り刃ホルダから前記粗剃り外刃の長手方向に平行に延出するガイドアームに、前記粗剃り外刃の長手方向と平行に往復動すべくガイドされて支持され、
前記粗剃り内刃の外面に前記粗剃り内刃をボディ部側の駆動部と連結するためのガイド板が固定されると共に、前記粗剃り内刃と前記粗剃り刃ホルダとの間に該粗剃り内刃を前記粗剃り外刃に常時当接した状態で摺動可能とする板バネが介装され、
前記粗剃り内刃を両側から挟み込むように、前記一対の粗剃り刃ホルダ間を連結する刃カバーが設けられていることを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】
前記粗剃り外刃の中央部分には、前記第１の歯列に沿って延びる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】
前記粗剃り内刃は金属板材が折曲されて形成されると共に、前記第２の歯列は各折曲部の端縁に、互いに逆方向に折曲されて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】
前記第１の歯列は、その先端が同一直線上に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の往復式電気かみそり。
【請求項５】
前記第１の歯列は、その先端が波状曲線上に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の往復式電気かみそり。
【請求項６】
前記第１の歯列の各歯は、前記第２の歯列の各歯より長寸に形成されると共にその先端は、粗剃り内刃側に折曲されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の往復式電気かみそり。
【請求項７】
前記第１の歯列の各歯は、鋸歯状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の往復式電気かみそり。
【請求項８】
前記粗剃り外刃の幅狭の前記両端には透孔が設けられ、
前記粗剃り刃ホルダの前記挿入孔の下方には貫通孔が設けられると共に、該貫通孔の挿入孔側の内壁面であって挿入された前記粗剃り外刃の前記透孔に対応する位置には突部が形成され、
前記粗剃り外刃の前記両端が前記挿入孔内に挿通された際に、前記突部を押入することで貫通孔と挿入孔との間の壁部を弾性変形させて、挿入孔側の内壁面に前記透孔に突入可能な凸状部を形成することを特徴とする請求項請求項１、２、３、４、５、６または７記載の往復式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は往復式電気かみそりに関し、特に詳細には並設された一対の仕上げ剃り刃間に、粗剃り刃が配された往復式電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の往復式電気かみそりについて図１２〜図１５を用いて説明する。
往復式電気かみそり１００は、離間して平行に並設された一対の仕上げ剃り刃１０２間に、この仕上げ剃り刃１０２と平行となるように癖髭を剃るための粗剃り刃１０４が配されている。
２つの仕上げ剃り刃１０２は、図１２に示すようにネット状の仕上げ剃り外刃１０６がアーチ状に湾曲した状態で仕上げ剃り刃ホルダ（不図示）に取り付けられ、電気かみそり１００のボディ部（不図示）の上部に脱着自在に取り付けられる外刃ホルダ１０８に装着されている。なお、仕上げ剃り内刃（不図示）はボディ部の上部に往復動自在に突設され、外刃ホルダ１０８がボディ部に装着された際には仕上げ剃り外刃１０６の内面と当接する。
【０００３】
また、粗剃り刃１０４は図１２に示すように粗剃り外刃１１０と粗剃り内刃１１２とから構成されている。
この粗剃り外刃１１０は図１３に示すように、金属製の薄板を断面コ字状に折曲して形成され、一対の第１の折曲部１１４間を連絡する第１の連絡部１１６には、両方の第１の折曲部１１４に入り込む所定幅の第１のスリット１１８が一定の間隔を開けて粗剃り外刃１１０の長手方向に複数設けられている。なお、各第１のスリット１１８は粗剃り外刃１１０の長手方向に対して直交する方向に形成されている。
また、粗剃り内刃１１２も粗剃り外刃１１０と同様に、図１４に示すように金属製の薄板を断面コ字状に折曲して形成され、一対の第２の折曲部１２０間を連絡する第２の連絡部１２２には、両方の第２の折曲部１２０に入り込む所定幅の第２のスリット１２４が一定の間隔を開けて粗剃り内刃１１２の長手方向に複数設けられている。なお、各第２のスリット１２４は粗剃り内刃１１２の長手方向に対して直交する方向に形成されている。
【０００４】
そして、粗剃り内刃１１２の第２の折曲部１２０間の間隔は、粗剃り外刃１１０の第１の折曲部１１４間の間隔より若干幅狭に形成されており、粗剃り内刃１１２が粗剃り外刃１１０内に、図１２に示すように第２の連絡部１２２が第１の連絡部１１６と当接した状態で装着される構造となっている。
これにより、粗剃り内刃１１２が往復動することで、粗剃り外刃１１０および粗剃り内刃１１２の各スリット１１８、１２４間に取り込まれた癖髭を剃ることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の往復式電気かみそりには次のような課題がある。
電気かみそりは、通常は肌１２６に対して両仕上げ剃り刃１０２が同時に当接するようにして使用される。このため粗剃り刃１０４は、その粗剃り外刃１１０の第１の連絡部１１６が肌１２６に密着した状態で使用されることになり、肌１２６から突出した癖髭の殆どは、図１５に示すように粗剃り外刃１１０の第１の連絡部１１６ではなく、第１の折曲部１１４に開口する第１のスリット１１８部分から取り込まれて剃られることになる（図１５の髭１２８ａ参照）。
しかしながら、図１５で示すように癖髭にも種々あり、特に第１のスリット１１８の開口幅Ｇよりも大きく曲がっていたり、また寝ていたりするようなもの（図１５中の１２８ｂや１２８ｃ）や、第１の折曲部１１４での第１のスリット１１８の長さＨより長いもの（１２８ｄ）は、当然に第１のスリット１１８には取り込まれず、剃ることもできない。かといって、第１のスリット１１８の開口幅Ｇは、肌１２６自体を切らないようにするといった安全性を考慮すると一定の幅以上には広くすることができず、また長さＨも粗剃り外刃１１０の強度を考慮すると限界があり、一定の長さ以上にはできないという課題がある。
【０００６】
従って、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、大きく曲がっていたり、また寝ていたりする癖髭も確実に剃ることが可能な往復式電気かみそりを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、離間して並設された一対の仕上げ剃り刃間に、粗剃り刃が配されて成る往復式電気かみそりにおいて、前記粗剃り刃は、長尺な平板状に形成されると共に、前記各仕上げ剃り刃側の両端側には第１の歯列が形成された粗剃り外刃と、前記粗剃り外刃の内側に、該粗剃り外刃の長手方向に沿って往復動自在に配されると共に、前記各第１の歯列の内面に摺接する一対の第２の歯列を有する断面コ字状に形成された粗剃り内刃と、前記粗剃り外刃の両端と同じ幅の挿入孔が頭部に設けられ、前記挿入孔に前記粗剃り外刃の両端が挿入されて前記粗剃り外刃の両端に取り付けられた一対の粗剃り刃ホルダとを備え、前記粗剃り内刃は、前記粗剃り刃ホルダから前記粗剃り外刃の長手方向に平行に延出するガイドアームに、前記粗剃り外刃の長手方向と平行に往復動すべくガイドされて支持され、前記粗剃り内刃の外面に前記粗剃り内刃をボディ部側の駆動部と連結するためのガイド板が固定されると共に、前記粗剃り内刃と前記粗剃り刃ホルダとの間に該粗剃り内刃を前記粗剃り外刃に常時当接した状態で摺動可能とする板バネが介装され、前記粗剃り内刃を両側から挟み込むように、前記一対の粗剃り刃ホルダ間を連結する刃カバーが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記粗剃り外刃の中央部分には、前記第１の歯列に沿って延びる凹溝を形成すると、平板状の粗剃り外刃の強度を向上でき、外力が加わった場合でも反りや曲がりを抑えて粗剃り内刃との密着度を維持でき、確実な髭剃りが行える。また、前記粗剃り内刃の具体例としては、断面略コ字状に金属板材を折曲して形成されると共に、前記第２の歯列は各折曲部の端縁に、互いに逆方向に折曲されて形成する構造がとりうる。また、前記第１の歯列は、その先端が同一直線上に位置するように形成するようにしてもよいし、またその先端が波状曲線上に位置するように形成する構造とすると、粗剃り刃が髭に対して斜め方向から当たる場合でも、粗剃り外刃が波状に形成されているため、いずれかの部位ではより直角に近い角度で髭を捕らえることができ、剃りあじを向上できる。
【０００９】
また、前記第１の歯列の各歯は、前記第２の歯列の各歯より長寸に形成されると共にその先端は、粗剃り内刃側に折曲されている構造とすることによって、肌に優しく当接できる。
また、粗剃り外刃は平板状であるため、前記第１の歯列の各歯を鋸歯状に容易に形成することができる。これによって髭の捕らえを良くすることができると共に、第２の歯列の各歯とそれぞれの切断面が交差する角度を任意に設定できて髭の切断能力を高めることができる。
【００１０】
また、前記粗剃り外刃の幅狭の前記両端には透孔が設けられ、前記粗剃り刃ホルダの前記挿入孔の下方には貫通孔が設けられると共に、該貫通孔の挿入孔側の内壁面であって挿入された前記粗剃り外刃の前記透孔に対応する位置には突部が形成され、前記粗剃り外刃の前記両端が前記挿入孔内に挿通された際に、前記突部を押入することで貫通孔と挿入孔との間の壁部を弾性変形させて、挿入孔側の内壁面に前記透孔に突入可能な凸状部を形成すると、粗剃り刃ホルダへの粗剃り外刃の固定を簡単に行うことが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る往復式電気かみそりの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
まず、往復式電気かみそり１０の構造について図１〜図１１を用いて説明する。なお、従来例と同様の構成については同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
往復式電気かみそり１０には、従来例と同様に、離間して互いに平行に並設された一対の仕上げ剃り刃１２と、この仕上げ剃り刃１２の間に、この仕上げ剃り刃１２と平行となるように配された癖髭を剃るための粗剃り刃１４とが設けられている。
【００１２】
２つの仕上げ剃り刃１２は、図１に示すようにネット状の仕上げ剃り外刃１６がアーチ状に湾曲した状態で仕上げ剃り刃ホルダ１８に取り付けられ、電気かみそり１０のボディ部２０の上部に脱着自在に取り付けられる外刃ホルダ２２に装着されている。そしてボディ部２０上部の外刃ホルダ２２の装着位置には、仕上げ剃り内刃（不図示）が突設され、仕上げ剃り外刃１６が取り付けられた外刃ホルダ２２がボディ部２０上部に装着された際には、仕上げ剃り外刃１６の内面と摺接可能となる。すなわち、当接した状態で往復動可能な構成となっている。
【００１３】
続いて、本発明の特徴点である粗剃り刃１４について説明する。
粗剃り刃１４は図２に示すように平板状の粗剃り外刃２４と、断面コ字状に折曲された粗剃り内刃２６と、粗剃り外刃２４をその両端で支持する一対の粗剃り刃ホルダ２８と、粗剃り内刃２６をボディ部２０側の駆動部（不図示）と連結するためのガイド板３０と、粗剃り内刃２６とガイド板３０との間に介装される板バネ３２と、一対の粗剃り刃ホルダ２８間を連結し、上記各部材を一体に組み付ける２枚の刃カバー３４とから構成されている。
【００１４】
まず、粗剃り外刃２４について図４〜図６を用いて詳細に説明すると、粗剃り外刃２４は金属材料を用いて外形が幅狭かつ長尺（一例として幅５ｍｍ、長さ４２ｍｍ程度）な平板状に形成されている。そしてその長手方向に沿った両端側（粗剃り刃１４の両側に配される仕上げ剃り刃１２側の端部）に、第１の歯列３６が形成されている。本実施の形態では、第１の歯列３６の各歯の個々の形状は、粗剃り外歯２４の長手方向に対して直角に側方に延出する長方形に形成され、延出端部は弧状に形成されている。そして各歯は同じ長さに形成され、その先端は同一直線上に位置し、かつ各歯の先端部分は粗剃り内刃２６側に若干折曲されて肌と当接した状態での移動がスムーズに行えるように形成されている。
また、粗剃り外刃２４の長手方向の両端部分の幅は、各第１の歯列３６が形成された部分の幅より幅狭に形成され、この幅狭な部分にはそれぞれ透孔３８が設けられている。
また、粗剃り外刃２４の中央部分には、長手方向に沿って補強用の凹溝４０が形成されている。
【００１５】
次に、粗剃り内刃２６について図７〜図９を用いて詳細に説明すると、粗剃り内刃２６は金属板材を断面コ字状に折曲して形成され、当該一対の折曲部４２の各端縁には、互いに逆方向に折曲されて形成された第２の歯列４４が設けられている。第２の歯列４４は折曲部４２に対して直交するように外方に折曲されている。
この第２の歯列４４は、粗剃り外刃２４の各第１の歯列３６の内面に摺接するものであり、このため鋸歯状に形成された第２の歯列４４の各歯の折曲部分の長さＤは、第１の歯列３６の平坦部分の長さＣ未満に形成されている。
また、第２の歯列４４の各歯は、図９に示すようにその根本部分が折曲部４２にまで達するように形成されており、切断歯として第１の歯列３６と接触する領域を多くし、有効切断面長が長くなるように構成されている。
【００１６】
次に粗剃り刃ホルダ２８について図２、図３を用いて詳細に説明する。
粗剃り刃ホルダ２８は合成樹脂材料を用いて形成されており、角柱体４６と、当該角柱体４６の上部に形成され、粗剃り外刃２４の第１の歯列３６部分の幅Ｉと同じか又はそれ未満の幅Ｊに形成された偏平な頭部４８と、角柱体４６の下部から頭部４８方向に延出され、外刃ホルダ２２の係合部（不図示）と係合して粗剃り刃１４を外刃ホルダ２２に着脱自在に取り付ける係止片５０と、角柱体４６の下部であって係止片５０が延出された側壁と反対の側壁から当該側壁に対して直角に延出する支持アーム５２と、支持アーム５２の上方に支持アーム５２と離間して同一方向に延出するガイドアーム５４とを有する。
そして頭部４８には、ガイドアーム５４の上面に開口する挿入孔５６が形成されている。この挿入孔５６の内壁面の断面形状は、粗剃り外刃２４の幅狭部分の断面外形形状と略同寸に形成されており、粗剃り外刃２４の幅狭部分が挿入可能となっている。
このように、粗剃り外刃２４の両端を幅狭に形成することによって、当該幅狭部分を保持する粗剃り刃ホルダ２８の幅Ｊを粗剃り外刃２４の最大幅（通常は第１の歯列３６の各歯の有効切断面長をなるべく多くしようとするため、最大幅は第１の歯列３６部分となる）Ｉより短くすることができる。よって粗剃り刃１４全体の幅は粗剃り外刃２４の幅より幅狭に形成できるため、仕上げ剃り刃１２を含めた全体の大きさをコンパクトにすることが可能となる。
【００１７】
また、ガイドアーム５４が延出する側壁と接する２つの側壁の頭部４８直下には、当該２つの側壁に開口する貫通孔５８が形成され、当該貫通孔５８の頭部４８側の内壁面には突部６０が形成されている。突部６０が形成されている位置は、挿入孔５６に挿入される粗剃り外刃２４の幅狭部分に形成された透孔３８の位置に対応する位置になっている。
また、ガイドアーム５４は直方体に形成されると共に、その厚さＥは、断面コ字状に形成された粗剃り内刃２６の一対の折曲部４２の間隔Ｆと略同寸に形成されている。
また、支持アーム５２も同様に略直方体に形成されると共に、厚み方向の両壁面には、刃カバー３４が連結されるための柱状突起６２が設けられている。
【００１８】
次に刃カバー３４の構成について図２を用いて説明すると、刃カバー３４の長手方向の両端部には凹部６４が形成されると共に、この凹部６４の奥部には支持アーム５２の柱状突起６２が挿入可能な固定孔６６が設けられている。また、刃カバー３４には、一対の凹部６４にわたるように補強用のリブ６８が形成されている。
【００１９】
続いて、粗剃り刃１４の組み立て構造について図２、図３、図１０を用いて説明する。
まず、粗剃り内刃２６の一対の折曲部４２を接続している連絡部７０の外面に、屈曲された板バネ３２をその両端が連絡部７０の外面から離間し、かつ中央部分が連絡部７０外面に当接する状態で配置する。そして板バネ３２側から合成樹脂製のガイド板３０を連絡部７０に、板バネ３２を介装した状態で固定する（図１０参照）。これにより、粗剃り内刃２６と板バネ３２とガイド板３０とが一体に組み立てられて、粗剃り内刃アセンブリ７２となる。
次に、粗剃り外刃２４の一方の端部に、当該端部の幅狭部分を粗剃り刃ホルダ２８の挿入孔５６内に挿入して粗剃り刃ホルダ２８を取り付ける。
【００２０】
続いて、粗剃り内刃アセンブリ７２を、粗剃り外刃２４が取り付けられた粗剃り刃ホルダ２８に、ガイドアーム５４が粗剃り内刃２６の一対の折曲部４２間に位置し、かつ板バネ３２の端部が支持アーム５２とガイドアーム５４との間に位置するように装着する。
その後、粗剃り外刃２４の他方の端部に、当該端部の幅狭部分を挿入孔５６に挿入して一方の端部と同様に粗剃り刃ホルダ２８を取り付ける。なお、この際には、やはり一方の端部と同様に  ガイドアーム５４が粗剃り内刃２６の一対の折曲部４２間に位置し、かつ板バネ３２の端部が支持アーム５２とガイドアーム５４との間に位置するように装着する。
【００２１】
次に、粗剃り内刃２６を挟み込むように、粗剃り刃ホルダ２８の両側から刃カバー３４を、その固定孔６６に支持アーム５２の柱状突起６２を挿入して取り付け、柱状突起６２を加熱して潰し、固定する。これにより、一対の粗剃り刃ホルダ２８が刃カバー３４を介して連結される。なお、刃カバー３４の粗剃り内刃２６側の端縁形状は直線的に形成され、第２の歯列４４との間には若干の隙間が生じている。
最後に、粗剃り刃ホルダ２８の貫通孔５８内の突部６０を挿入孔５６方向に押入して、組み立てが完了する。突部６０を挿入孔５６方向に押入することより、貫通孔５８と挿入孔５６との間の壁部が挿入孔５６側に弾性変形し、挿入孔５６側の内壁面に粗剃り外刃２４の透孔３８に突入する凸状部（不図示）が形成され、粗剃り刃ホルダ２８からの粗剃り外刃２４の抜脱が防止できる。
このようにして組み立てられた粗剃り刃１４では、粗剃り内刃２６は、一対の折曲部４２がガイドアーム５４の側面と当接してガイドされた状態で、長手方向に往復動する。また粗剃り内刃２６は、支持アーム５２の粗剃り外刃２４側の面と当接して粗剃り内刃アセンブリ７２全体を粗剃り外刃２４方向に付勢する板バネ３２によって粗剃り外刃２４の内面と常時当接した状態で摺動可能となる。
【００２２】
また、上述した実施の形態では、第１の歯列３６の各歯先の先端は同一直線上に位置するように構成されていたが、図１１に示すように先端が波状曲線上に位置するように第１の歯列３６の各歯の長さを変えるようにしてもよい。この構成とすることによって、肌に対して粗剃り刃１４を斜めに移動させるような場合でも、第１の歯列３６と癖髭とが、より直角に近い角度で当接する部位を確保できるめに一層確実な髭剃りが可能となる。
また、粗剃り外刃２４は平板状であるため、第１の歯列３６の各歯の形状を鋸歯状（第２の歯列４４の各歯と同様の平面形状が略三角形となる形状をいう）に容易に形成することができる。これによって、髭を捕らえる範囲が広くなり、良好な髭の取り込みが行える。また、第１の歯列３６の各歯の切断面と第２の歯列４４の各歯の切断面との交差角度を任意に設定することができるので、最も髭の切断能力が高くなる交差角度とすることができる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施の形態について種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る往復式電気かみそりを用いると、癖髭の粗剃り刃への取り込みは、従来のようにスリットの開口幅や長さに制限されることがなくなり、大きく曲がっていたり、また寝ていたりする癖髭を効率よく剃ることが可能となる。また、粗剃り外刃の構造も平板状であるため、製造も容易にでき、コスト削減が可能となるという著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る往復式電気かみそりの一実施形態の構成を説明するための、要部斜視図である。
【図２】図１の粗剃り刃の組み立て分解正面図である。
【図３】図１の粗剃り刃の粗剃り刃ホルダ、粗剃り外刃、粗剃り内刃の構造を示す要部斜視図である。
【図４】図１の粗剃り外刃の構造を示す平面図である。
【図５】図１の粗剃り外刃の構造を示す正面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１の粗剃り内刃の構造を示す平面図である。
【図８】図１の粗剃り内刃の構造を示す正面図である。
【図９】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図１の粗剃り内刃アセンブリの組み立て構造と、粗剃り内刃アセンブリと粗剃り外刃との当接状態を示す要部断面図である。
【図１１】粗剃り外刃の他の実施の形態を示す平面図である。
【図１２】従来の往復式電気かみそりのヘッド部分の構造を示す要部断面図である。
【図１３】図１２の粗剃り外刃の構造を示す斜視図である。
【図１４】図１２の粗剃り内刃の構造を示す斜視図である。
【図１５】図１２の粗剃り刃が癖髭を剃る際の状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０  往復式電気かみそり
１２  仕上げ剃り刃
１４  粗剃り刃
２４  粗剃り外刃
２６  粗剃り内刃
３６  第１の歯列
４４  第２の歯列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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