(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒体の周壁（２）外周面に長手方向の縦リブ（３）を一体に設けた合成樹脂の射出成形よりなる筆記具等のキャップであって、前記周壁（２）に径方向外方へ膨出する環状の厚肉部（４）を一体に設け、前記厚肉部（４）の内周面に筆記具本体（８）と気密嵌合する環状のシール部（６）を一体に設け、さらに、前記厚肉部（４）の外周面に長手方向に延びる縦リブ（３）を一体に設け、前記厚肉部（４）後方には、薄肉部（５）が形成されると共にその外周面には前記厚肉部（４）から同外径で延びる縦リブ（３）が一体に設けられ、キャップ後端部外周面の通気路の横断面積が、厚肉部（４）の通気路の横断面積よりも増加したことを特徴とする筆記具等のキャップ。
【請求項２】
前記厚肉部（４）の横断面の肉厚寸法（Ａ）と、前記縦リブ（３）の横断面の肉厚寸法（Ｂ）とが、
１．５≦Ａ／Ｂ≦５．０
の関係を満足する請求項１の筆記具等のキャップ。
【請求項３】
前記厚肉部（４）内周面の略中央部に前記シール部（６）を突設させた請求項１又は２の筆記具等のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具等のキャップに関する。詳細には、有底筒体の周壁外周面に長手方向の縦リブを一体成形した合成樹脂の射出成形よりなる筆記具等のキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平４−８９３８８号公報には、誤って嚥下しても窒息を招くことのない筆軸用キャップとして、外周面に空気通路用の溝を軸方向に設け、前記溝端に臨み、溝上に端部を延長したリブをエアタイト嵌合部の外面近傍を避ける位置に設けた構成が開示され、それにより、エアタイト嵌合部の成形時のヒケを防止することが記載されている。
【０００３】
また、実開平６−２９８８６号公報には、誤飲による窒息防止と、気密保持部のヒケの防止を目的とする筆記具等のキャップとして、気密保持部の前方または後方に鍔部を設け、該鍔部に第一の溝を貫設し、前記気密保持部を除くキャップ本体外表面に第二の溝を設ける構成が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記実開平４−８９３８８号公報のキャップは、気密保持部のヒケを防止するとしても不格好なリブを突出させなければならず、キャップ全体の外観を損ねがちであり、デザインを考慮する上で制約がある。また、前記実開平６−２９８８６号公報のキャップも、気密保持部のヒケを防止するとしても、鍔部を有する外観形状に限定されがちであり、デザインを検討する上で自由度が小さい。さらに、両公報とも構造が複雑であり、金型等の製造コストを高くする。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、気密嵌合部の成形時のヒケを防止すると共に、シンプルな形状にして金型等の製造コストを低く抑え、さらに、キャップの外観形状をデザインする上での自由度を増加させることが可能な筆記具等のキャップを提供しようとするものである。尚、本発明において、「前方」とはキャップ閉塞側を示し、「後方」とはキャップ開口側を示す。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
(1)  概要
本発明は、有底筒体の周壁２外周面に長手方向の縦リブ３を一体に設けた合成樹脂の射出成形よりなる筆記具等のキャップ１であって、前記周壁２に径方向外方へ膨出する環状の厚肉部４を一体に設け、前記厚肉部４の内周面に筆記具本体８と気密嵌合する環状のシール部６を一体に設け、さらに、前記厚肉部４の外周面に長手方向に延びる縦リブ３を一体に設け、前記厚肉部４後方には、薄肉部５が形成されると共にその外周面には前記厚肉部４から同外径で延びる縦リブ３が一体に設けられ、キャップ後端部外周面の通気路の横断面積が、厚肉部４の通気路の横断面積よりも増加したことを要件とする。
【０００７】
また、前記構成において、前記厚肉部４の横断面の肉厚寸法Ａと、前記縦リブ３の横断面の肉厚寸法Ｂとが、「１．５≦Ａ／Ｂ≦５．０」の関係を満足することが好ましい。
【０００８】
また、前記構成において、前記厚肉部４内周面の略中央部に前記シール部６を突設させることが有効である。
【０００９】
▲２▼  縦リブ
前記周壁２（厚肉部４又は薄肉部５）外周面に設ける縦リブ３の本数は、一本であってもよいが、隣接する縦リブ３の間に窒息防止用の通気路を確実に形成する場合には、複数本（例えば、６本以上）が好ましい。
【００１０】
▲３▼  厚肉部
前記厚肉部４は、有底筒体の周壁２の前部（すなわち閉塞側），後部（すなわち開口側），又は中央部のいずれの位置に配設してもよい。しかし、前記厚肉部４は、環状のシール部６を有するので、ペン先密閉空間を有効に形成させるよう、周壁２の中央部または後部に設けることが好ましい。また、前記厚肉部４によって、残りの他の周壁２は、薄肉部５が形成される。
【００１１】
厚肉部４の肉厚寸法Ａは、縦リブ３の肉厚寸法Ｂの１．５倍以上（即ち、関係式，Ａ／Ｂ≧１．５）が好ましい。このとき、シール部６を備えた厚肉部４の肉厚（即ち、シール部６及びシール部６近傍の周壁２の肉厚）が十分に厚くなるため、成形時、シール部６外周面の異形部（即ち、縦リブ３）の影響を全く受けず、シール部６にヒケを発生させることがない。これとは逆に、厚肉部４の肉厚寸法Ａの、縦リブ３の肉厚寸法Ｂに対する比率が１．５より小（即ち、関係式，Ａ／Ｂ＜１．５）の場合、成形時、シール部６外周面の異形部（即ち、縦リブ３）によってシール部６にヒケが発生してしまう。
【００１２】
また、厚肉部４の肉厚寸法Ａが、縦リブ３の肉厚寸法Ｂの５倍以下（即ち、関係式，Ａ／Ｂ≦５．０）が好ましい。このとき、射出成形時の成形サイクルを短くでき、量産に最適となる。これとは反対に、厚肉部４の肉厚寸法Ａの、縦リブ３の肉厚寸法Ｂに対する比率が５より大（即ち、関係式，Ａ／Ｂ＞５．０）の場合、厚肉部４の肉厚が極端に厚くなり、材料である合成樹脂の量が増加するばかりか、射出成形時の金型の冷却時間（即ち、成形サイクル）が長くなり、製造コストが高くなる。
【００１３】
▲４▼  シール部
前記シール部６は、環状凸部として突設される構成が有効であり、その縦断面形状は、Ｒ曲面またはテーパ面が好ましい。また、前記シール部６は、厚肉部４の略中央部（即ち、厚肉部４の前端と後端の中間部）に設けることが好ましい。そのとき、前記シール部６の縦断面の肉厚寸法Ｍは、前記厚肉部４の縦断面の肉厚寸法Ｌよりも小さくなる。それにより、薄肉部５に縦リブ３（又は縦リブ３１）を設けたとき、その薄肉部５の縦リブ３（３１）端部と、前記シール部６との間に適宜な距離が生じ、前記シール部６は、前記薄肉部５の縦リブ３（３１）によるヒケの発生が抑えられる。さらに詳細には、前記厚肉部４の縦断面の肉厚寸法Ｌと、前記シール部６の縦断面の肉厚寸法Ｍとが、「Ｌ／Ｍ≧２．０」の関係を満足するとき、薄肉部５の縦リブ３（３１）によるシール部６におけるヒケの発生が十分に抑制される。
【００１４】
▲５▼  合成樹脂
キャップ１を構成する合成樹脂材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００１５】
▲６▼  作用
厚肉部４内周面にシール部６を設けたことによって、シール部６を備えた周壁２の外周面に縦リブ３を設けたにもかかわらず、シール部６に成形時のヒケを生じさせず、筆記具本体８と気密嵌合可能な適正な環形状のシール部６を形成することができる。それにより、シール部６外周面に縦リブ３を設けないように考慮する必要がなくなるので、金型の製造コストを低く抑えたシンプルな形状にすることができ、また、デザイン上の自由度が広がる。
【００１６】
それに加え、幼児等の誤飲による窒息事故を防止するキャップ（いわゆる通気キャップ）とする場合、前記作用効果（即ち、製造コストを低く抑え、デザイン上の制約を減少させる）を有する通気キャップを提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１８】
【実施例１】
図１〜図４に本発明の第１実施例を示す。詳細には、図１は本発明のキャップ１の第１実施例を示す縦断面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。図３は図１のＹ−Ｙ線断面図である。図４は図１のキャップ１を筆記具本体８に装着した状態の説明図である。
【００１９】
（厚肉部，薄肉部）
キャップ本体は、合成樹脂の射出成形よりなる有底円筒体である。キャップ本体の周壁２の後部（後端部よりわずかに前方）には、径方向外方に環状に膨出する厚肉部４が一体成形され、さらに、残りの周壁２の前方及び後方には、薄肉部５が形成されている。
【００２０】
（縦リブ，シール部）
前記周壁２（即ち、厚肉部４及び薄肉部５）には、その開口端から閉塞端に連続して８本の縦リブ３が一体に突設されている。隣合う縦リブ３と縦リブ３の間には、溝状の通気路４１，５１が形成され  それにより、幼児等の誤飲による窒息事故を防止する。前記厚肉部４の前後方向の略中央部には、縦断面円弧状に突出する環状のシール部６が一体形成されている。
【００２１】
また、前記厚肉部４後方には、薄肉部５が形成されると共にその外周面には前記厚肉部４から同外径で延びる縦リブ３が一体に設けられる。それにより、キャップ後端部外周面の通気路の横断面積が、厚肉部４の通気路４１の横断面積よりも増加し、それにより、キャップ後端縁外周が、幼児等の喉内壁に食いついたとしても、十分な空気流量を確保することができる。
【００２２】
（肉厚寸法）
前記縦リブ３は、軸方向に均一な横断面の肉厚のまま延設され、実際には、その肉厚寸法Ｂは、０．６ｍｍに設定されている。また、前記厚肉部４は、その横断面の肉厚寸法Ａが、１．０ｍｍ〜１．２ｍｍに設定され、その縦断面の肉厚寸法Ｌが、３．３ｍｍに設定されている。また、前記シール部６の縦断面の肉厚寸法Ｍは、０．９ｍｍに設定された。すなわち、縦リブ３の肉厚寸法Ｂに対する、厚肉部４の肉厚寸法Ａの比率（Ａ／Ｂ）は、「１．５≦Ａ／Ｂ≦５．０」の関係を満足し、シール部６の縦断面の肉厚寸法Ｍに対する、厚肉部４の縦断面の肉厚寸法Ｌの比率（Ｌ／Ｍ）は、「Ｌ／Ｍ≧２．０」の関係を満足している。
【００２３】
【実施例２】
図５〜図７に本発明の第２実施例を示す。キャップ本体は、第１実施例同様、合成樹脂の射出成形よりなる有底筒体である。キャップ本体の周壁２の後部（後端部よりわずかに前方）には、径方向外方に環状に膨出する厚肉部４が一体成形される。前記厚肉部４の前方には、前記縦リブ３より肉厚の縦リブ３１を備えた薄肉部５（即ち、溝状の通気路５１を有する異形断面の厚肉部３１）が設けられる。前記溝状の通気路５１は、厚肉部４の通気路４１と、シ−ル部６より前方位置で接続される。尚、肉厚寸法Ａ，Ｂ，Ｌ，Ｍ及び他の構成は、第１実施例と同じである。
【００２４】
（ヒケ）
前記第１，第２実施例において、肉厚寸法Ａ、Ｂ、Ｌ、Ｍが、前記関係式を満足しているため、シール部６の内周面にはヒケが発生せず、筆記具本体８と十分な気密嵌合がなされる（図４）。尚、前記薄肉部５内周面には、図２，図６に示すように、縦リブ３（異形部）の存在によってヒケ７が生じているが、ペン先を気密に保持するキャップの機能を何ら損ねるものではない。
【００２５】
（適用可能な筆記具等）
尚、本発明のキャップ（図１，図５）は、例えば、マーキングペン、サインペン、ボールペン、パイプペン、万年筆等の筆記具、あるいは、修正液、化粧液、接着剤等の塗布具に適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の筆記具等のキャップは前記構成にしたことにより、気密嵌合部の成形時のヒケを防止すると共に、シンプルな形状にして金型等の製造コストを低く抑え、さらに、キャップの外観形状をデザインする上での自由度が増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筆記具等のキャップの第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】図１のキャップを筆記具本体に装着した状態の説明図である。
【図５】本発明の筆記具等のキャップの第２実施例を示す縦断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
１  キャップ
２  周壁
３  縦リブ
４  厚肉部
４１  通気路
５  薄肉部
５１  通気路
６  シール部
７  ヒケ
８  筆記具本体
Ａ  厚肉部の横断面の肉厚寸法
Ｂ  縦リブの横断面の肉厚寸法
Ｌ  厚肉部の縦断面の肉厚寸法
Ｍ  シール部の縦断面の肉厚寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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