(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン梁に結合されるバースクリーンを構成するスクリーンバーであって、
長尺状のバー本体と、該スクリーン梁に向けて突出するスクリーン梁との連結部とが一体に形成され、該連結部には横方向に両側に張り出して互いに隣接するスクリーンバー同士の位置決めを行なう張出部が形成されていることを特徴とするスクリーンバー。
【請求項２】
前記張出部は、隣接するスクリーンバーの張出部どうしが互いに重ね合わせられる形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーンバー。
【請求項３】
前記張出部には、隣接するスクリーンバーの張出部どうしをボルト結合するためのボルト穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載のスクリーンバー。
【請求項４】
前記連結部には、スクリーンバーをスクリーン梁に結合するためのボルト穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーンバー。
【請求項５】
樹脂成形品で構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスクリーンバー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のスクリーンバーを横方向に隣接して組み立てたバースクリーンと、該バースクリーンに沿って走行し、バースクリーンに係止されたごみ類を掻き上げるレーキとを備えたことを特徴とする除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バースクリーンにより水路中のごみを除去する除塵装置及びこれに用いるスクリーンバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用水並びに排水路等の水路内に設けられたバースクリーンで捕捉したゴミや粗大な固形物を機械的に除去する除塵装置が知られている。図５は除塵装置の全体構成を示す斜視図であり、除塵装置Ａは、水路Ｗの幅一杯に設けられた前衛スクリーン１１（バースクリーン）及び主スクリーン１２（バースクリーン）、主スクリーン１２を支持するスクリーン梁２４、このスクリーン梁２４の両端を支持するための左右一対のサイドフレーム２５、前衛スクリーン１１及び主スクリーン１２に沿ってゴミ類を掻き上げるための複数列のレーキ１３、これら複数列のレーキ１３の進行経路に沿って設けられた下部案内板２０、上部案内板２１、複数列のレーキ１３の両端を支持するための左右一対のエンドレスレーキチェーン１４とを備えている。
【０００３】
一対のエンドレスレーキチェーン１４は、駆動軸１５の両端に固設された一対のスプロケット１６に係合されている。一方のスプロケット１６に隣接しかつ駆動軸１５に固定されたスプロケット１７は、駆動チェーン１８を介して減速機及びモータからなる駆動装置１９に動力的に連結されている。そして、駆動装置１９を駆動すると、駆動軸１５が回転駆動され、一対のエンドレスレーキチェーン１４，１４が走行され、スクリーン１１，１２で捕捉された塵芥はレーキ１３により掻き上げられる。
【０００４】
また、レーキ１３の移動軌跡に沿って、下部案内板２０と、該下部案内板２０に対して角度を変えて連続している上部案内板２１とが設置されており、レーキ１３によって掻き上げられた塵芥は、下部案内板２０および上部案内板２１上を移動するようになっている。そして、上部案内板２１の上端部の下方にはホッパ２２が設置され、さらにホッパ２２の下方にはゴミ搬出コンベア２３が設置されており、掻き上げられた塵芥は外部に搬出される。
【０００５】
図６は、主スクリーン（バースクリーン）１２の詳細構造を示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は側面図である。図６から明らかなように、この主スクリーン１２は、鋼材からなり、板状で長尺状に延びる多数のスクリーンバー１２ａを所定のピッチで横方向に並設させつつ、この後面側に配置した鋼材からなる横バー１２ｂに溶接により固定することによって構成されている。そして、この主スクリーン１２を、前述のように、スクリーン梁２４に取付けて除塵装置Ａの内部に配置するようにしている。
【０００６】
また、図７に示すように、バースクリーン１２を樹脂材料から構成する場合は、スクリーンバー１２ａの内部の所定の位置に貫通孔１２ｃを穿設するとともに、各スクリーンバー１２ａの間に中空のスペーサ１２ｄを挿入し、貫通孔１２ｃ及びスペーサ１２ｄの内部を交互に貫通するボルト１２ｅを通した後、このボルト１２ｅの両端をナット１２ｆで締め付けてバースクリーン１２を構成することも行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すバースクリーン１２にあっては、溶接が可能でかつ十分な剛性を有する材料にしか適用できず、このため、軽量で耐食性に優れた樹脂化の要請に答えることができなかった。しかも、スクリーンバー１２ａを所定のピッチで横方向に並設する際に、この位置決めを行うために特殊な治具が必要で、この作業がかなり面倒であった。
【０００８】
また、後者にあっては、スクリーンバー１２ａの内部の所定の位置に貫通孔１２ｃを設けているため、スクリーンバー１２ａの強度が低下してしまうばかりでなく、バースクリーン１２の前面からスペーサ１２ｄまでの距離小さくなって、レーキ１３でごみを掻き上げる時にこのスペーサ１２ｄが邪魔になることがあるといった問題があった。
【０００９】
本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、樹脂材料の利点を生かし、かつ充分な強度と、組み立て精度及び作業の効率の向上を図ることができるスクリーンバー及び除塵装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、スクリーン梁に結合されるバースクリーンを構成するスクリーンバーであって、長尺状のバー本体と、該スクリーン梁に向けて突出するスクリーン梁との連結部とが一体に形成され、該連結部には横方向に両側に張り出して互いに隣接するスクリーンバー同士の位置決めを行なう張出部が形成されていることを特徴とするスクリーンバーである。
【００１１】
このように構成した本発明によれば、スクリーンバーの連結部の張出部を介してスクリーンバー同士を位置決めし、互いにあるいはスクリーン梁にボルト結合することにより、スクリーンバーの強度を損なうことなく、スクリーンバーどうしを連結してバースクリーンを構成することができる。また、スクリーンバーの前後の幅を十分に取ることにより、全面を走行するレーキと張出部との間隔を充分設定して互いの干渉を防止し、掻き取り性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記張出部は、隣接するスクリーンバーの張出部どうしが互いに重ね合わせられる形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーンバーである。これにより、張出部どうしを重ね合わせた状態で直接にボルト等により結合することができ、組立の容易性と構造強度の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記張出部には、隣接するスクリーンバーの張出部どうしをボルト結合するためのボルト穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載のスクリーンバーである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記連結部には、スクリーンバーをスクリーン梁に結合するためのボルト穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリーンバーである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、樹脂成形品で構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスクリーンバーである。このような樹脂で形成することにより、耐腐食性、低騒音、低振動等の利点を充分に活用し、また成形作業を容易に行なうことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のスクリーンバーを横方向に隣接して組み立てたバースクリーンと、該バースクリーンに沿って走行し、バースクリーンに係止されたごみ類を掻き上げるレーキとを備えたことを特徴とする除塵装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態の主スクリーン（バースクリーン）１２を図１乃至図３を参照して説明する。これは、長手方向に延びる同一形状のスクリーンバー３０を予め樹脂で成形しておき、これを横方向に順次結合することによってバースクリーン１２を構成している。各スクリーンバー３０は、長手方向に延びるバー本体３２と、このバー本体３２の長さ方向の所定位置において後方（図１において下側）突出する連結部３４とが一体に形成されている。バー本体３２は、横断面が略円形状の頭部３２ａと、この頭部３２ａから後方に延びる横断面が矩形の腕部３２ｂと、さらに後方に向けて広がるテーパ部３２ｃとを有している。
【００１８】
これらの各部は、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を主原料として型に注入する成型法によって一体に成形されている。すなわち、ジシクロペンタジエンやヒドロジシクロペンタジエンなどのごとき三環体ノルボルネン系モノマー、テトラシクロドデセンなどのごとき四環体ノルボルネン系モノマー、トリシクロペンタジエンなどのごとき五環体ノルボルネン系モノマー、テトラシクロペンタジエンなどのごとき七環体ノルボルネン系モノマー、更にはこれらのアルキル置換体やアルキリデン置換体のうちの２種類以上を、ジシクロペタジエンを主原料とする液状原料として使用し、この２種類以上の液状原料を混合室に導入し、混合して成形型のキャビティ内に注入することによってスクリーンバー３０が形成される。これらの原料成分は高度な化学的活性を有し、型内で重合固化して弾力性または剛性のあるポリマーを形成する。
【００１９】
各スクリーンバー３０の連結部３４には、前後方向（図１において上下方向）に異なる位置に、横方向に張り出す同じ厚さ、同じ幅を持つ張出部３４ａ，３４ｂが設けられている。これらは、隣接するスクリーンバー３０の張出部３４ａ，３４ｂどうしがが重なり合うような大きさと位置に形成されている。各張出部３４ａ，３４ｂの対応する位置にはボルト穴３６ａ，３６ｂが設けられ、これにはボルト３８が螺着されている。張出部３４ｂの裏面のボルト穴３６ｂの開口端には、ボルト３８の頭部を収容する凹部３６ｃが設けられている。
【００２０】
バースクリーン１２を構成するスクリーンバー３０のうち特定のものの連結部３４には、裏面側に開口するボルト孔４０ａが形成され、これにはスクリーン梁２４に適宜の間隔で形成されたボルト穴４０ｂを挿通するボルト４２が螺合されている。これにより、バースクリーン１２がスクリーン梁２４に結合され、除塵装置の中に組み込まれている。このようなスクリーン梁２４に結合されるスクリーンバー３０は結合強度を考慮して、適宜の間隔で配置するように設定される。
【００２１】
以上のように構成された除塵装置を組み立てる場合には、図３に示すように、スクリーンバー３０を並列に置き、隣接するスクリーンバー３０どうしの前方側の張出部３４ａと後方側の張出部３４ｂを重ね合わせてボルト３８を螺着する。これを長さ方向の複数の連結部３４で行い、隣接するスクリーンバー３０，３０同士を結合し、これを順次繰り返してバースクリーン１２とする。スクリーン梁２４への結合は、幾つかおきに設定したボルト孔４０を有するバースクリーンをボルト４２によって結合して行なうが、この工程は順次行ってもよく、後でバースクリーンが組上がってから行ってもよい。
【００２２】
ここにおいて、一方のスクリーンバー３０の張出部３４ａの端面は、他方のスクリーンバー３０の連結部３４の側面に、他方のスクリーンバー３０の張出部３４ｂの端面は、一方のスクリーンバー３０の連結部３４の側面にそれぞれ当接して、両スクリーンバー３０，３０の位置決めが行われるようになっている。従って、何ら特殊な治具を使用することなく、スクリーンバー３０の位置決めを容易かつ迅速に行って、スクリーンバー３０，３０のピッチｐを一定にすることができる。
【００２３】
このような構成のバースクリーン１２を用いた除塵装置においては、バースクリーン１２が樹脂化されており、耐食性、軽量化、低騒音・低振動化等の効果を得ることができ、かつスクリーンバー３０どうしの緊密な結合により充分な構造強度を得ることができる。しかも、各スクリーンバー３０に腕部３２ｂを設けてこれを介してスクリーン梁２４に固定するようにしているので、バースクリーン１２とレーキ１３（図５参照）との干渉を防止して、掻き取り性を向上させることができる。
【００２４】
なお、スクリーンバー３０の連結部３４にはボルト穴３６ａ，３６ｂが設けられることになるが、ここはバー本体３２とは別の部位であるので、ボルト穴を設けてもバースクリーン１２の強度を低下することはない。これは、スクリーン梁２４との結合のためのボルト穴４０ａの場合も同様である。なお、張出部３４ｂの裏面には凹部３６ｃが設けられているので、スクリーンバー３０，３０同士を結合するボルト３８の頭部が突出してしまうことがなく、スクリーン梁２４への取り付けは円滑に行われる。
【００２５】
図４は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、この実施の形態が先の実施の形態と異なる点は、スクリーンバー５０同士を結合することなく、個々のスクリーンバー５０をスクリーン梁２４にボルト結合している点である。すなわち、このスクリーンバー５０の連結部５４からは、前後方向の同じ位置から張出部５４ａ，５４ｂが左右に突出している。
【００２６】
従って、このバースクリーン１２を組み立てるには、スクリーンバー５０をスクリーン梁２４の上に順次並べ、ボルト６２をボルト穴６０ｂを挿通してボルト穴６０ａに螺合される。これを長さ方向複数の連結部５４で行い、さらに他のスクリーンバー５０を順次並べて取付けることにより、バースクリーン１２が構成される。この例においても、先の実施の形態と同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、溶接を施すことなくバースクリーンを構成して除塵装置の内部に配置することができ、これによって、例えばジシクロペンタジエンを主原料とする樹脂成形品からなるスクリーンバーでバースクリーンを構成して、樹脂材の耐食性、軽量化、低騒音、低振動等の利点を生かしつつ、簡単な工程で十分な強度を持ち、しかも、レーキ等との干渉を防止して掻き取り性の良いバースクリーンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の除塵装置に用いられるバースクリーン（主スクリーン）を示す断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の実施の形態の組立工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のバースクリーン（主スクリーン）を示す断面図である。
【図５】除塵装置の全体構成を示す斜視図である。
【図６】従来の除塵装置における主スクリーンを示す図である。
【図７】従来の除塵装置における他の主スクリーンを示す図である。
【符号の説明】
１１        前衛スクリーン
１２        主スクリーン
１３        レーキ
２０，２１  案内板
２４        スクリーン梁
３０，５０  スクリーンバー
３２，５２  バー本体
３２ａ，５２ａ  腕部
３４，５４  連結部
３４ａ，３４ｂ,５４ａ，５４ｂ    張出部
３８，４２，６２    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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