(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料の表面に、無機系化合物および下記一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂を付着せしめた消臭性繊維材料。
【化１】
0003806491.tif 000013
（ただし、式中のＲはＣＨＯ基またはＣＨ3ＣＯ基を示す。）
【請求項２】
前記無機系化合物が、多孔質物質及び銅、亜鉛、銀、鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、コバルトの金属化合物の群から選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の消臭性繊維材料。
【請求項３】
前記多孔質物質が、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、ゼオライト、シリカゲル、活性炭の群から選ばれた少なくとも１種である請求項２に記載の消臭性繊維材料。
【請求項４】
前記無機系化合物の乳化分散剤が、分子量２０００〜１０万位のポリビニルアルコールおよび浸透性を有する溶剤である請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭性繊維材料。
【請求項５】
前記無機系化合物が繊維材料表面上で均一に分散した状態で固着していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭性繊維材料。
【請求項６】
前記合成樹脂が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、グリオキザール系樹脂およびエチレン尿素樹脂の群から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭性繊維材料。
【請求項７】
前記繊維材料がポリエステル繊維である請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭性繊維材料。
【請求項８】
前記ポリエステル繊維がハロゲン化シクロアルカン化合物を難燃剤として含有する請求項５に記載の消臭性繊維材料。
【請求項９】
繊維材料の表面に、無機系化合物、下記一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物および合成樹脂を含む処理液をパディング法またはコーティング法で付与し、次いで熱処理する消臭性繊維材料の製造方法。
【化２】
0003806491.tif 000014
（ただし、式中のＲはＣＨＯ基又はＣＨ3ＣＯ基を示す。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消臭性繊維材料及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、アンモニア、アミン類、硫化水素、及びメルカプタン類などの悪臭や、タバコ臭に含まれるアルデヒド類、酢酸などに対して耐久性のある優れた消臭性を発揮し、しかも柔軟な風合いを備えた消臭性繊維材料及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、衣料品、家庭用品、インテリア製品及び各種産業資材などの繊維製品に対して、高度な消臭性能を具備させる要望が益々高まってきている。従来、繊維製品に対して消臭性を付与する方法としては、合成繊維の原糸段階で消臭性物質をポリマ内部に練り込む方法や、後加工段階において消臭剤をバインダで繊維表面に固着する方法などが提案されている。例えば、前者の方法としては、フタロシアニン多価カルボン酸を担持させた二酸化チタン微粒子を含有するポリエステル繊維（特公平７−８１２０６号公報）、また後者の方法としては、臭気成分を酸化分解する脱臭触媒を繊維表面に被覆した繊維（特開平７−１８９１２０号公報）などである。
【０００３】
しかし、従来の消臭方法は、いずれも消臭可能な悪臭成分の種類が限られており、例えばタバコ臭のような複合臭で、アルデヒド類や酢酸などの悪臭成分を多く含む臭気に対しては消臭効果が不十分であった。しかも、上記前者の消臭剤を繊維に練り込む方法は、消臭剤の選択に当たって粒径、耐熱性及び繊維ポリマとの親和性などが著しく制約され、しかも原糸の強度低下など物理的物性が損なわれるという問題があった。また、上記後者の後加工段階で消臭剤を付与する方法は、風合が粗硬になったり、洗濯耐久性が小さかったりする問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、アンモニア、アミン類、硫化水素、及びメルカプタン類などの悪臭や、タバコ臭に含まれるアルデヒド類、酢酸などに対して耐久性のある優れた消臭性を有し、しかも柔軟な肌合いを付与することができる消臭性繊維材料及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の消臭性繊維材料は、繊維材料の表面に、無機系化合物および下記一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂を付着せしめたことを特徴とするものである。
【０００６】
【化３】
0003806491.tif 000002
【０００７】
（ただし、式中のＲはＣＨＯ基またはＣＨ3ＣＯ基を示す。）
また、本発明の消臭性繊維材料の製造方法は、繊維材料の表面に、無機系化合物、上記一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物および合成樹脂を含む処理液をパディング法により付与し、次いで熱処理することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いうる繊維材料としては、衣料品、家庭用品、インテリア製品及び各種産業資材などの繊維製品に従来から使用されている繊維がいずれも使用可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、及びこれらに第三成分を共重合した共重合ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、及びこれらに第三成分を共重合した共重合ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、アセテート樹脂などの合成樹脂から形成された合成繊維または半合成繊維、ベンベルグ、レーヨンなどの再生繊維、木綿、麻などのセルロース系繊維、及び羊毛、絹などの蛋白質系繊維などを挙げることができる。
【０００９】
これら繊維は、単独で使用されたものでも、或いは２種以上の繊維の混紡、混繊、交撚、交編織した混用繊維素材のいずれであってもよい。また、繊維形態としては、フィラメント、ステープル、編織物、不織布、縫製品などいずれでもよく、の様々な形態をあげることができる。
また、これら繊維材料には、繊維の製造段階ないしは後加工段階において、染料、顔料、酸化防止剤、耐熱剤、紫外線防止剤、可塑剤、抗菌剤及び難燃剤などの添加剤が添加されていたり、またはこれら添加剤により処理されたものであってもよい。
【００１０】
本発明に使用される繊維材料としては、上述した繊維材料のなかでも、特にポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルから形成されたポリエステル繊維またはこのポリエステル繊維を含む編織物、不織布、縫製品に好ましく適用され、優れた消臭効果を発揮することができる。また、このポリエステルには、特にハロゲン化シクロアルカン化合物により難燃化されたものに使用する場合に好適である。
【００１１】
本発明の消臭性繊維材料における消臭剤には、無機系化合物および前述した一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物が使用される。
無機系化合物としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどからなる多孔質物質、ゼオライト、シリカゲル、活性炭などの多孔質物質、あるいは銅、亜鉛、銀、鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、コバルトなどの金属酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩などの無機酸塩、及び酢酸塩、クエン酸塩などの有機酸塩などが好ましく使用される。特に好ましくは、無機系化合物および前記一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂中の窒素原子とキレート化を起こし、処理液の相溶性向上およびこれら化合物洗濯耐久性を向上させる銅化合物である。
【００１２】
無機系化合物の平均粒径としては、それが水に難溶性の化合物の場合は、０．３〜１００μｍが好ましく、特に０．５〜１０μｍが好ましい。平均粒径が１００μｍよりも大きいと、繊維材料の表面のザラツキ感が大きくなり、風合いが粗硬になる。しかし、平均粒径をあまり小さくしすぎても工業生産が難しく、生産性を低下する原因になるので０．３μｍ以上が好ましい。
【００１３】
無機系化合物の多孔質物質としては、上記した物質のなかでも、特に二酸化ケイ素および酸化亜鉛の非晶性物質が好ましい。また、これら多孔性物質は、比表面積が１０〜１５０ｍ2 ／ｇ、好ましくは５０〜１００ｍ2 ／ｇのものを使用するのがよい。
無機系化合物として、銅および亜鉛の少なくともいずれかの金属化合物を使用する場合は、硫化水素やメルカプタン類の臭気に対する消臭効果を大きくすることができる。この銅または亜鉛の金属化合物として好ましいものとしては、これら銅または亜鉛の酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩などの無機酸塩、及び酢酸塩、クエン酸塩などの有機酸塩などを挙げることができる。
【００１４】
無機系化合物の付着量は、繊維材料に対して０．０５〜１０％ｏｗｆが好ましく、より好ましくは０．１〜５％ｏｗｆがよい。付着量が０．０５％ｏｗｆよりも少ないと、十分な消臭効果を得にくくなり、また１０％ｏｗｆよりも多いと、繊維材料の風合いが粗硬になり、ザラツキ感の大きなものになる傾向がある。また、染色物の場合には色相のダル化も大きくなる傾向がある。
【００１５】
前述した一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物は、消臭剤としてアルデヒド類の消臭に効果がある。このポリビニルアミン化合物は、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドなどを水溶液中で重合させ、酸または塩基により加水分解させることにより得ることができる。このポリビニルアミン化合物の重合時には、その他のビニルモノマー、例えばアクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、エチレン、スチレン、ビニルアセテートなどを共重合させるようにしてもよい。
【００１６】
ポリビニルアミン化合物の分子量は、約１万〜２０万の範囲であることが好ましい。分子量が１万よりも小さいと、水溶性が大きくなって、繊維材料に付着後の洗濯耐久性が不十分になる。また、分子量が２０万よりも大きいと、粘度が高くなって、併用する無機系化合物との混合が困難になる。
【００１７】
ポリビニルアミン化合物の付着量は、繊維材料に対して０．０１〜１０％ｏｗｆが好ましく、より好ましくは０．０５〜５％ｏｗｆとするのがよい。付着量が０．０１％ｏｗｆより少ないと、アルデヒド類に対して十分な消臭効果が得られにくくなる傾向がある。また、１０％ｏｗｆより大きいと、繊維材料の風合いが粗硬になる傾向がある。
【００１８】
本発明においては、消臭剤として使用される無機系化合物を水溶液中に均一に分散させ、無機系化合物の沈降を防止させるために乳化分散剤を用いることが極めて好ましい。単に無機系化合物とポリビニルアミン化合物と合成樹脂とを混合したのでは、凝集を起こし均一に繊維材料の表面に付着せしめることができないからである。好ましい乳化分散剤としては、ポリビニルアルコールおよび浸透性を有する溶剤である。
【００１９】
ポリビニルアルコールは、乳化分散剤としてだけでなく、無機系化合物の洗濯耐久性向上剤としても有効である。ポリビニルアルコールの分子量は、２０００〜１０万位が好ましく、より好ましくは、５０００〜５万が好ましい。分子量が２０００より小さいと消臭剤水溶液の粘度が低く、無機系化合物が均一に分散せず沈降する傾向や、架橋剤が存在した場合に繊維材料の風合いが粗硬になる傾向がある。また分子量が１０万より大きいと、水溶性が小さくなり、乳化分散剤として機能しにくくなる傾向にある。
【００２０】
無機系化合物の凝集を防止し、均一に分散させるための浸透性を有する溶剤としては、例えば、アルコール類、グリコール類、セロソルブなどが挙げられる。特に、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブが好適である。
【００２１】
本発明において使用する合成樹脂は、消臭剤として使用される無機系化合物およびポリビニルアミン化合物を繊維表面に対して保持（付着）させるバインダとして機能させるものである。好ましい合成樹脂としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、グリオキザール系樹脂、及びエチレン尿素樹脂などを挙げることができる。なかでも、風合い及び耐久性の面からウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂が好ましく、特にウレタン系樹脂が好ましい。
【００２２】
ウレタン系樹脂は、ウレタン系樹脂エマルジョン又は水溶液として使用することが好ましい。そのウレタン系樹脂エマルジョン又は水溶液の具体例として、第一工業製薬（株）製の「エラストロン」（商品名）、「スーパーフレックス」（商品名）、及び第日本インキ（株）製の「ハイドラン」（商品名）などを用いることができる。
【００２３】
合成樹脂の繊維材料に対する付着量は、０．０１〜１０％ｏｗｆが好ましく、特に０．０３〜２％ｏｗｆの範囲にすることが好ましい。合成樹脂の付着量が０．０１％ｏｗｆより少ないと、洗濯耐久性が不十分になり、また１０％ｏｗｆよりも多いと、繊維材料の風合が粗硬になる傾向がある。
前述したように、本発明の消臭性繊維材料は、特にポリエステル繊維に適用する場合に優れた効果が得られ、特にハロゲン化シクロアルカン化合物により難燃化されたポリエステルに使用する場合に好適である。
【００２４】
難燃剤として使用されるハロゲン化シクロアルカン化合物とは、環状飽和炭化水素化合物または少なくとも１個の環状飽和炭化水素基を有する飽和炭化水素化合物であって、水素原子の少なくとも一部が臭素または塩素などのハロゲンで置換された化合物である。このハロゲン化シクロアルカン化合物の具体例として、１，２，３，４，５，６−ヘキサブロモシクロヘキサン、１，２，３，４−テトラブロモシクロオクタン（ＴＢＣＯ）、１，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）１，２−ビス（３，４−ジブロモシクロヘキシル）１，２−ジブロモエタン、またはこれらの臭素が塩素で置換された化合物などを挙げることができる。なかでも、ハロゲンの大部分または全てを臭素とした化合物は、吸尽効率がきわめて高いため特に好ましく使用される。
【００２５】
これらハロゲン化シクロアルカン化合物は、紡糸前のポリエステルに配合するか、または紡糸後のポリエステル繊維の表面に付与されるが、ポリエステル繊維に対して１．０〜２０％ｏｗｆの含有量にすることが好ましい。１．０％ｏｗｆ未満では難燃性が低く、また消臭加工を施すことによって難燃性がさらに低下する傾向がある。また、２０％ｏｗｆを越えると吸尽効率が低下し、経済的ロスが大きくなるばかりでなく、耐候堅牢度も低下する。
【００２６】
ポリエステル系繊維に対するハロゲン化シクロアルカン化合物の付与方法は、浴中処理やパディング法などが適用可能であるが、吸尽効率の点から特に浴中処理が好ましい。浴中処理条件としては、通常１１０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは１２０〜１４０℃で１０〜６０分間で行うのがよい。この浴中処理は、通常のポリエステル系繊維の染色と同時に実施することが好ましい。すなわち、ポリエステル系繊維の浴中染色において、ハロゲン化シクロアルカン化合物を分散染料と併用することができる。
【００２７】
本発明の繊維材料としてハロゲン化シクロアルカン化合物を含有するポリエステル繊維を用いる場合は、難燃性を十分に発揮させるために、合成樹脂の繊維材料に対する付着量は０．０１〜２％ｏｗｆが好ましく、特に０．１〜１％ｏｗｆの範囲にすることが望ましい。
本発明の消臭性繊維材料は、上述した無機系化合物と一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂を含む処理液によって繊維材料を処理した後、これを熱処理することにより製造することができる。
【００２８】
上記処理液には、本発明が目的とする消臭性を特に損なわない範囲であれば、風合加工剤、柔軟仕上剤、帯電防止剤、難燃剤、防菌防臭加工剤、撥水剤及び防汚剤などをさらに含有することができる。
上記処理液の繊維材料に対する付与方法としては、パディング法、浸漬法、スプレー法、コーティング法及びプリント法などが挙げられるが、無機系化合物、ポリビニルアミン化合物及び合成樹脂を、繊維材料に対して耐久性よく、しかも均一に付着させるためには、特にパディング法、コーティング法による付与が最も有利である。
【００２９】
パディング法は、繊維構造物あるいは樹脂成形品を無機系化合物、一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂バインダーを含む処理液の中に適当な時間浸漬した後、２本の回転ロールで絞ることによって行われる方法である。この処理液中に、消臭性を特に損なわない範囲内で、風合い加工剤、柔軟仕上剤、帯電防止剤、抗菌防臭加工剤、撥水剤などを添加しても良い。
【００３０】
合成樹脂バインダーの付着量は、本発明の消臭性成形品に要求される耐久性や風合いなどによって決められる。繊維構造物にパディング法で付与する場合、風合いの柔らかさや洗濯耐久性を得るために、通常０．０１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは０．０２〜５％ｏｗｆ付与される。付着量が０．０１％ｏｗｆよりも小さいと洗濯耐久性が不十分となる傾向があり、１０％ｏｗｆより大きいと風合いが粗硬になりやすい傾向がある。
【００３１】
コーティング法で付与する場合、合成樹脂バインダーは、通常、有機溶剤に溶解させたり、エマルジョンとした状態で使用される。無機系化合物、一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂バインダーとは、適宜の割合で混合することができるが、好ましくは、無機系化合物と一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物を併せて、固形分基準で０．０５〜５０重量％の範囲で添加するのがよい。無機系化合物、一般式［１］で示されるポリビニルアミン化合物と合成樹脂バインダーを含む処理液は、各種増粘剤により調整され、塗布液としてコーティングに供される。塗布液は、５００〜５００００ｃｐｓ、好ましくは１０００〜３００００ｃｐｓの範囲の粘度に調整することが、膜形成性の面から好ましい。塗布厚は、好ましくは５〜５００ｇ／ｍ2 ・ｗｅｔ、特に好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ2 ・ｗｅｔである。コーティング方法としては、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、スリットコーターなどの通常の方法が利用できる。また、ラミネート方式、ボンディング方式も利用できる。コーティングの後、湿式法あるいは乾式法で被膜を形成させる。コーティング被膜を形成後に、撥水加工などの機能性を付与する加工、あるいはカレンダー加工、カムフィット加工などの物理加工を施しても良い。
【００３２】
本発明でいう熱処理とは、乾熱処理または湿熱処理をいう。湿熱処理には、浴中処理と蒸熱処理が含まれる。蒸熱処理には、常圧飽和スチーム処理、過熱スチーム処理及び高圧スチーム処理が挙げられる。乾熱処理または湿熱処理の温度は約８０〜２１０℃の範囲がよい。熱処理温度が８０℃より低いと、洗濯耐久性が十分でなくなり、一方２１０℃を越えると、繊維材料が黄化、脆化する危険がある。実用上からは、１１０〜１９０℃の乾熱処理が好適である。
【００３３】
上述のようにして得た本発明の消臭性繊維材料は、アンモニア、アミン類、硫化水素及びメルカプタン類などの悪臭や、タバコ臭に含まれるアルデヒド類、酢酸などに対して耐久性のある、かつ優れた消臭性を有するものとなり、しかも柔軟な風合いにすることができる。
本発明の消臭性繊維材料は、特にカーテン、カーペット、マット、毛布、シーツ、ふとんカバー、まくらカバー、ふとん綿、自動車の内装材などの建寝装材料に好ましく適用することができるほか、スーツ、ユニフォーム、シャツ、ブラウス、スラックス、スカート、セーター、靴下、パンティストッキング、芯地、裏地などの衣料材料、靴の中敷、内張り地、かばん地、風呂敷、クッション、ぬいぐるみなどの材料、布おむつ、おむつカバーなどの衛生材料、家具、冷蔵庫などの消臭材、フィルター類、及び不織布などの用途にも幅広く適用することができる。
【００３４】
また、繊維材料として、ハロゲン化シクロアルカン化合物の付与したポリエステル繊維を使用した場合の消臭性繊維材料は、難燃性が要求されるカーテン、カーペット、マット、毛布、シーツ、ふとんカバー、まくらカバー、ふとん綿、自動車の内装材などの建寝用途に特に有効である。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例を説明するが、この実施例において使用した洗濯方法、難燃性及び消臭性の評価方法は、次の方法によった。
〔洗濯方法〕
洗濯機として自動反転渦巻式電気洗濯機ＶＨ−３４１０（東芝（株）製）を使用し、洗剤として「ザブ」（花王（株）製）を０．２％、温度６０±２℃、浴比１：４０で７５分間強反転で洗濯し、その後、排液、オーバーフローさせながらすすぎを２５分間行う操作を３回繰り返し、これを洗濯５回とする。
〔難燃性評価〕
ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｄ法（接炎試験）により測定した。
〔検知管法による消臭性評価〕
試料を３ｇ入れた５５０mlの容器に初期濃度が２００ppm になるようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分間放置後に、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。
【００３６】
同様な方法で硫化水素、アセトアルデヒド、酢酸の臭気に対して、初期濃度が各々２０ppm 、２００ppm 、２０ppm になるように設定し、残留ガス濃度を測定した。
〔たばこ臭に対する消臭性の臭覚評価〕
５００mlのガラス製三角フラスコを入り口を下にして、入り口の直下に発煙している紙巻きたばこを５秒間置いた後、すばやく三角フラスコを横にして試料３ｇを投入し、ガラス栓で密閉した。１時間放置後にガラス栓を開け、残臭を嗅いで評価した。
【００３７】
○：残臭がほとんどない    △：やや残臭がある    ×：残臭が大きい
〔目試による無機系化合物の分散性〕
繊維表面上の無機系化合物の分散性を加工上がりの表面品位により確認した。○：凝集物がほとんどない  △：やや凝集物がある  ×：凝集物が多い
実施例１
供試生地として、ポリエステル織物（東レ（株）製＃Ｆ１３０５ＧＮ、タテ糸、ヨコ糸共１５０Ｄ−４８ｆｉｌ）を通常の方法で糊抜き、精錬し、乾熱セットしたものを使用し、この供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率６５％）、１２０℃×３分で乾燥後、ピンテンターで１７０℃×１分乾熱処理を行った。
【００３８】
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性を評価した結果を表１および２に示す。
なお、無機系化合物は固形分４５％の乳化分散溶液として処理に用いた。乳化分散剤には下記の非イオン系分散剤を使用した。
0003806491.tif 000003
実施例２
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と同じ供試生地に処理を施して試料を作製した。
【００３９】
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性を評価した結果を表１および２に示す。
0003806491.tif 000004
実施例３
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と同じ供試生地に処理を施して試料を作製した。
【００４０】
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性を評価した結果を表１および２に示す。
0003806491.tif 000005
【００４１】
実施例４
実施例１で使用したのと同じ供試生地を、分散染料 Dianix Black ＢＧ−ＦＳ２００％（ダイスタージャパン（株）製）３．０ｏｗｆ、酢酸（８０％）０．５cc／ｌ、分散剤ＲＡＰ−５０（三洋化成工業（株）製）０．５ｇ／ｌ、１，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）１５％ｏｗｆからなる浴で１３０℃×４５分間処理し、通常の方法で還元洗浄後に湯洗し、乾燥した。
【００４２】
得られた生地を下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率６５％）、１２０℃×３分間で乾燥後、ピンテンターで１７０℃×１分乾熱処理を行って試料を作製した。
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性および難燃性を評価した結果を表１および２に示す。
【００４３】
0003806491.tif 000006
比較例１
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と同じ供試生地に処理を施して試料を作製した。
【００４４】
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性を評価した結果を表１および２に示す。
0003806491.tif 000007
比較例２
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と同じ供試生地に処理を施して試料を作製した。
【００４５】
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性を評価した結果を表１および２に示す。
0003806491.tif 000008
比較例３
処理液を下記組成とした以外は、実施例１と同じ供試生地に処理を施して試料を作製した。
【００４６】
得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性を評価した結果を表１および２に示す。
0003806491.tif 000009
【００４７】
【表１】
0003806491.tif 000010
【００４８】
【表２】
0003806491.tif 000011
【００４９】
比較例４
無機系化合物に対する乳化分散剤を用いないこと、および処理液を下記組成とした以外は、実施例１と同じ供試生地に処理を施して試料を作製した。得られた生地について、洗濯前の原布のときと洗濯１０回後のときとについて消臭性および表面品位を評価した結果を表１および表２に示す。
【００５０】
0003806491.tif 000012
表１および２から、実施例１〜４の生地は、洗濯前の原布は勿論のこと、洗濯１０回後においても、優れた消臭性を有していることがわかる。また、難燃処理した実施例４は、洗濯１０回後にも優れた難燃性を維持していることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、アンモニア、アミン類、硫化水素、及びメルカプタン類などの悪臭や、タバコ臭に含まれるアルデヒド類、酢酸などに対し耐久性のある、しかも優れた消臭性を発現させ、しかも柔軟な風合いを得ることができる。