(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の蓋と、内面側に収容シートの仕切部を有する一対の第一の側板と、一対の第二の側板とから成り且つ上記蓋及び側板が分解組立可能なシート輸送容器において、前記上下の蓋は重合体の発泡体から形成されていると共に内面側に収容シートの仕切部を有し、前記第一の側板が、下蓋の上面と係合して第一の側板に自立性を与える下方フランジと、上蓋の下面と係合してこれを支持する上方フランジを備えていると共に、前記下蓋と第一の側板との間には、水平方向に延びる凹部と凸部とから成り、垂直方向に係合する係合部が設けられていることを特徴とするシート輸送容器。
【請求項２】
第一の側板と第二の側板との間にも水平方向の係合部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートを振動或いは衝撃等から保護しつつ効率よく輸送できる輸送容器に関するもので、より詳細には、液晶或いはプラズマディスプレーパネル等に使用されるガラスシート等を輸送する際に使用される容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のガラスシート等を輸送する際の容器としては、対向する側板の内面のみに、内部に収納するガラスシートの端部が係合する係合溝を設けた容器が使用されている。
【０００３】
特開平９−２４０７６２号公報には、角形底部と、該角形底部の対向する一組の辺と平行に立設された２つの平面部と、該平面部の端壁部から直角に屈曲した屈曲部と、該屈曲部の両端部に取り付けられた一対の対向する側壁部とを有し、且つ該平面部の内面に内部に収納する板体の端部が係合する係合溝が形成されたことから成ることを特徴とする板体運搬用容器が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、公知のシート等の輸送容器は、シートを輸送する際に振動或いは衝撃等により、シートが損傷したり或いは擦り傷を発生する傾向が未だあり、この傾向はシートのサイズが大きくなるほど大きいという点で未だ十分満足できるものではなかった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、シートを輸送する際に、振動或いは衝撃等によりシートが損傷したり或いは擦り傷を発生する傾向が有効に解消されたシートの輸送容器を提供するにある。
本発明の他の目的は、耐振動性及び耐衝撃性に優れていると共に、製造が容易であると共に、容器自体の軽量性に優れており、しかも内容物の非収納時にはコンパクトな状態での貯蔵及び輸送が可能なシートの輸送容器を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上下の蓋と、内面側に収容シートの仕切部を有する一対の第一の側板と、一対の第二の側板とから成り且つ上記蓋及び側板が分解組立可能なシート輸送容器において、前記上下の蓋は重合体の発泡体から形成されていると共に内面側に収容シートの仕切部を有し、前記第一の側板が、下蓋の上面と係合して第一の側板に自立性を与える下方フランジと、上蓋の下面と係合してこれを支持する上方フランジを備えていると共に、前記下蓋と第一の側板との間には、水平方向に延びる凹部と凸部とから成り、垂直方向に係合する係合部が設けられていることを特徴とするシート輸送容器が提供される。
本発明のシート輸送容器においては、第一の側板と第二の側板との間にも水平方向の係合部が設けられていることが、好ましい。
【０００７】
【発明の実施形態】
本発明のシート輸送容器は、上下の蓋と、内面側に収容シートの仕切部を有する一対の第一の側板と、一対の第二の側板とから成り且つ上記蓋及び側板が分解組立可能である点においては、公知のシート輸送容器と一致するが、前記上下の蓋は重合体の発泡体から形成されていると共に内面側に収容シートの仕切部を有していることが顕著な特徴である。
【０００８】
即ち、本発明によれば、上下の蓋の内面側にも収容シートの仕切壁を設けると共に、これらの蓋を重合体の発泡体で形成することにより、シート収納容器が振動下或いは衝撃下におかれた場合のシートの損傷を有効に防止することができる。
【０００９】
即ち、対向側板の平面部にのみ収容シートの仕切壁（係合溝）を設けた従来の容器の場合、例えば振動数０ヘルツから１００ヘルツまで１５分かけて振動数を上げ、次いで１００ヘルツから０ヘルツまで１５分かけて振動数を下げる行程を１往復とする振動試験では、１往復でガラスシートの破損を生じたのに対して、上記対向側板の平面部のみならず、上下蓋の発泡体内面にも仕切壁を設けた本発明の容器では、上記の振動試験では４往復の実験でもガラスシートの破損は生じなかった。
【００１０】
この理由は次のように考えられる。即ち、対向側板の平面部にのみ収容シートの仕切壁（係合溝）を設けた従来の容器の場合、図２２に示すとおり、シート１０１の水平方向両端１０２、１０２は仕切壁１０３、１０３で有効に固定されるとしても、シートの中央部分１０４はフリーであり、隣り合ったシートの中央部１０４同士が振動により接触し、これが破損の原因となる。これに対して、本発明の容器では、図２３に示すとおり、上下蓋の内面にも仕切壁１０３’が設けられているので、シート１０１の中央部分１０４も下蓋或いは上蓋の仕切壁１０３’で支持拘束され、シート面に垂直方向の振動が抑制されるので、シートの破損を有効に防止しうるものである。又、シート自体の振動振れ量を少なくする効果がある、更に、上蓋及び下蓋の内面が重合体の発泡体で形成されているので、シートの端縁部と仕切壁とのクッション的係合が可能となり、シート端縁部の破損も有効に防止できるものである。
【００１１】
本発明のシート輸送容器においては、前記第一の側板が、下蓋の上面と係合して第一の側板に自立性を与える下方フランジと、上蓋の下面と係合してこれを支持する上方フランジとを備えていることが好ましく、この構成により、容器の組立に際して、第一の側板に自立性を付与して、組立操作が容易になると共に、上蓋の保持も確実且つ容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明においては、下蓋と第一の側板との間には水平方向に延びる凹部と凸部とから成る垂直方向の係合部が設けられていることが好ましい。この構成を採用すると、下蓋と第一の側板とが垂直方向に係合し、第一の側板を持ち上げることにより、下蓋ごと持ち上げることが可能となる。
【００１３】
更に、第一の側板と第二の側板との間にも水平方向の係合部を設けるのが好ましく、これにより、第一の側板と第二の側板との一体化が可能となる。
【００１４】
本発明のシート輸送容器においては、下蓋及び上蓋が重合体の発泡体で形成されているため、軽量構造となっており、容器重量を低減させることが可能となると共に、例えば発泡剤含浸ビーズを用いた固相発泡成形で形成できるため、通常の樹脂成形体の製造に比して、安価な型を使用して製造を容易にできるという利点がある。
【００１５】
本発明のシート輸送容器においては、構成部材の容器への組立及び容器の構成部材への分解が容易であり、しかも内容物の非収納時にはコンパクトな状態での貯蔵及び輸送が可能であるという利点がある。
【００１６】
先ず、組立に際しては、第一の側板と底蓋とを前述した垂直方向係合部で係合させると共に、第一の側板を底蓋の上の所定位置に直立させる。次いで、第二の側板を前述した水平方向係合部を介して第一の側板に係合させる。これにより、底蓋、第一の側板、及び第二の側板が一体化され、シートを容器に充填可能となる。
輸送すべきシートを、第一の側板及び底蓋に側板に設けられた仕切壁で区分されるように収納させ、シートの収納後上蓋をかぶせ、必要によりベルト等の結束具で容器全体を結束する。
輸送された容器からのシートの取り出しに際しては、結束具を取り外し、上蓋を取り外した後、仕切壁で区分されているシートを順次取り出せばよい。
シート取り出し後の容器は構成部材に分解し、コンパクトな形にすることができる。先ず、第二の側板を第一の側板との水平方向の係合を解除することにより、取り外す。次いで、第一の側板と下蓋と垂直方向の係合を解除して、第一の側板をした蓋から取り外す。取り外した第一の側板及び第二の側板を下蓋の上に載せ、上蓋をかぶせることにより、コンパクトな形に容器を分解し、貯蔵あるいは輸送することができる。
【００１７】
【実施例】
本発明を図面に示す具体例に基づき更に説明する。
【００１８】
図１は本発明の容器の一例の組み立てた状態での一部断面上面図であり、
図２は図１の容器の線ＡＡでの一部断面側面図であり、
図３は図１の容器の線ＢＢでの一部断面側面図であり、
図４は図１の容器の下蓋の一部上面一部下面図であり、
図５は図４の下蓋の線ＡＡでの一部断面側面図であり、
図６は図３の下蓋の線ＢＢでの一部断面正面図であり、
図７は図１の一方の側板（短側板）の半分を内面側及び残りの半分を外面側で示す正面図であり、
図８は図７の側板の上面図であり、
図９は図７の側板の側面図であり、
図１０は図７の側板の線Ａ−Ａにおける断面図であり、
図１１は図７の側板の線Ｂ−Ｂにおける断面図であり、
図１２は図７の側板の線Ｃ−Ｃにおける断面図であり、
図１３は図７の側板の線Ｄ−Ｄにおける断面図であり、
図１４は図１２の側板の部分Ｅの詳細図であり、
図１５は図７の側板の部分Ｆの詳細図であり、
図１６は図１の他方の側板（長側板）の半分を内面側及び残りの半分を外面側で示す正面図であり、
図１７は図１６の側板の上面図であり、
図１８は図１６の側板のコーナー部の拡大図であり、
図１９は図１の容器の上蓋の一部下面一部上面図であり、
図２０は図１９の上蓋の線ＢＢでの一部断面正面図であり、
図２１は図１９の上蓋の線ＡＡでの一部断面側面図である。
【００１９】
本発明の容器を組み立てた状態において示す図１乃至３において、本発明のシート輸送容器は、下蓋１、上蓋２、一対の第一の側板（短側板）３、３及び一対の第二の側板（長側板）４、４から成る。これらの下蓋１、上蓋２、一対の第一の側板３、３及び一対の第二の側板４、４は、各部材に分解且つ組立可能に設けられている。
【００２０】
第一の側板（短側板）３、３の内面側には、シートの一枚ずつの側方端縁を分離された状態で保持する仕切壁３１が設けられている。
【００２１】
本発明において、前記下蓋１及び上蓋２の各々を重合体の発泡体から形成すると共に、下蓋１の内面側に収容シートの仕切部１１（図４参照）を形成すると共に、上蓋２の内面側にも収容シートの仕切部２１（図１９参照）を形成する。下蓋の仕切部１１の溝１１１（図６参照）及び上蓋の仕切部２１の溝２１１（図２０参照）は、短側板の仕切壁３１の溝３１１（図１４参照）を通る垂直面に実質上重なるように配置されていて、下蓋の仕切部１１は静置状態において収容シートの下端縁を支持し、一方上蓋の仕切部２１は衝撃等により飛翔した収容シートの上端縁を支持しうるようになっており、これにより耐衝撃性及び耐振動性の点で、前述した利点が達成されるようになっている。
【００２２】
前記第一の側板（短側板）３、３は、下蓋１の上面と係合して第一の側板３、３に自立性を与える下方フランジ３２と、上蓋２の下面と係合してこれを支持する上方フランジ３３を備えている。
【００２３】
本発明においては、下蓋１と第一の側板（短側板）３、３との間には水平方向に延びる凹部と凸部とから成る係合部を設け、第一の側板３と共に下蓋１も持ち上がるようにする。この目的のために、第一の側板３、３の下方フランジ３２の下方には、側板の幅方向寸法よりも小さい幅の延長部３４が設けられ、容器としたときの内側からみて、凹部３４１とその下の凸部３４２とが形成されている。一方、下蓋１の短側板取付側にも、全体として１２で示す短側板係止部が設けられており、この係止部１２は、容器としたときの外側からみて、凸部１２１と凹部１２２とから成っている。かくして、前記凹部３４１と凸部１２１、凸部３４２と凹部１２２とが垂直方向に係合することにより、第一の側板３と共に下蓋１も持ち上がるようにできる。
【００２４】
本発明では、容器の組立構造を安定化し且つ容器としての強度も強めるため、第一の側板（短側板）３、３と第二の側板（長側板）４、４との間にも水平方向の係合部を設ける。即ち、第一の側板３、３の幅方向両端部に水平方向係合部３５を設けると共に、第二の側板４、４にも幅方向両端部に水平方向係合部４１を設ける。この具体例において、第一の側板３、３の水平方向係合部３５は、図１３に明示されるように、垂直方向に延びるガイド用溝３５１を介して側板に幅方向に接続され、且つ垂直方向に延びている角柱状部３５２から成っている。一方、第二の側板４、４の水平方向係合部４１は、図１８に明示されるように、水平断面がコの字型で内側に開口しているコーナ部４１１とこのコーナ部の先端から内向きに折り曲げられた小さい幅のフック部４１２とから成っている。
上記係合部の構造では、第二の側板４のコーナー部４１１内に第一の側板３の角柱状部３５２を挿入することにより、両者の水平方向の係合が確実に行われる。即ち、前記溝３５１がフック部４１２に対して、ガイドレールの役目をするため、第二の側板を第一の側板に嵌やすく、一旦嵌込むと、両水平方向嵌合部３５、４１が四面で係合するので、前後及び左右でのガタの発生が完全に防止されるという利点がある。
【００２５】
本発明のシート輸送容器は、下蓋１、上蓋２、第一の側板３、３及び第二の側板４、４並びにそれらの関連において、多くの付加的な特徴を有する。以下、これらについて、各部材の図面を参照しつつ更に説明する。
【００２６】
［下蓋］
本発明に使用する下蓋１（上蓋も同様である）は、重合体の発泡成形で製造される。重合体としては、種々の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーが使用できるが、価格、製造の容易さ、耐衝撃性及び耐振動性、耐久性の点では、オレフィン系樹脂の発泡体が最も適している。
【００２７】
オレフィン樹脂としては、例えば低−、中−或いは高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
【００２８】
下蓋（上蓋）の発泡成形は、型のコストが安価であること、及び製造が容易であることなどの理由により、固相発泡成形（ビーズ法フォームとも呼ぶ）が有利であり、一般にビーズ状のオレフィン系樹脂に揮発性発泡剤を含有させて、発泡可能なビーズを製造し、この発泡性ビーズを型内に充填し、水蒸気等の熱により樹脂を軟化させながら発泡させる。
一般に、発泡倍率は、５〜３０倍、特に１０〜２０倍の範囲にあることが強度と、耐衝撃性等との組み合わせに関して好適である。
【００２９】
下蓋１の詳細な構造を示す図４乃至６において、下蓋１の上面側には、第一の側板（短側板）３の下方フランジ３２を支持するフラットな支持面１３が設けられ、この支持面１３よりも外方には、既に述べた第一の側板との係合用凸部１２１が位置している。この係合用凸部１２１の両側には、係合用凸部よりも外方に突き出ているストッパー１２３が設けられていて、第一の側板との係合状態が幅方向にずれるのを防止するようになっている。
【００３０】
下蓋１には、第二の側板（長側板）の下端縁を固定するための機構１４も設けられている。即ち、この長側板固定機構１４は、下蓋１の幅方向の両端縁に設けられた高さの比較的短い側壁１４１とその内側の溝１４２とから成っていて、第２の側板４の下端縁を溝１４２で受けると共に、側壁１４１で長側板の下端縁が下蓋の外方にずれるのを防止している。
【００３１】
下蓋１の収納シートの仕切部１１は、この仕切部にクッション性が付与されしかも他の部分の振動等の影響を避けられるような形で設けられている。即ち、この仕切部１１は下蓋１の長手方向中央を間に挟んで対称に一対設けられた丘１１２の上に設けられており、丘１１２と第一の側板の支持面１３との間には振動等の伝達を遮断するための谷１１３が存在し、また、複数の丘１１２、１１２（図４にはその一方のみが示されている）の間にも同様の目的の谷１１４が存在している。
仕切部１１の溝１１１は、逆台形、Ｕ字型、Ｖ字型等の任意の形状であってよく、一般的にいって、その幅は１〜５ｍｍ、深さは１〜８ｍｍ、ピッチは１０〜２０ｍｍの範囲にあるのが適当であるが、勿論これに限定されない。
【００３２】
下蓋１の底部１５には、床面への設置を可能にし、或いは段積みを容易にする機構が設けられる。即ち、底部１５の四隅には短い足１５１が設けられていると共に、その長手方向中央には幅方向に延びる突起部１５２が形成されている。突起部１５２の高さは足部の高さにほぼ等しい。
【００３３】
［第一の側板（短側板）］
本発明に用いる第一の側板３、３は、図７乃至１５に示すとおり、内側に収容シートの仕切壁３１、下端に下方フランジ３２、上方に上方フランジ３３、下方フランジよりも下方向に延びている係合用延長部３４及び幅方向両端部に水平方向係合部３５を有していることは既に指摘したとおりである。
【００３４】
第一の側板（短側板）３、３は、内面側が仕切壁３１から成ると共に、外面側が高さ方向及び幅方向に交差して延びており、厚み外方向に突出しているリブ構造３６から成り、この仕切壁３１とリブ構造３６は一体化されている。例えば、第一の側板３のリブ構造３６は、幅方向及び高さ方向の中央部（上記フランジ部及び水平係合部以外の部分）において、垂直リブ３６１、水平リブ３６２及びこれらの交叉部３６３を備えている。
【００３５】
図１０及び図１１に示すように、下方フランジ３２の部分においては、垂直リブ３２１及び水平リブ３２２が、中央部の垂直リブ３６１及び水平リブ３６２よりも厚さ外方向に突出して側板の厚肉部を形成している。
【００３６】
同様に、上方フランジ３３の部分においても、垂直リブ３３１及び水平リブ３３２が、中央部の垂直リブ３６１及び水平リブ３６２よりも厚さ外方向に突出して側板の厚肉部を形成している。短側板の上方フランジ３３は、容器を持ち上げる際の把持部としても役立つものである。
【００３７】
上方フランジ３３の上面より上方には、上蓋を容器幅方向に位置決めすると共に、上蓋２の水平方向へのずれを防止するための機構も設けられている。即ち、上方フランジ３３の上方に上方突起部３７を形成し、この突起部３７が上蓋内に挿入されるようにする。この突起部３７は、図８、図１０及び図１１に示すように、垂直リブ３７１及び水平リブ３７２から形成されるが、垂直リブ３７１及び幅方向中心部３７３を除いた水平リブ３７２は、その外側端縁が上方フランジ３３のそれよりも内側に位置するように形成されている。一方水平リブの中心部３７３は上方フランジの水平リブ３３２と上下に重なる位置にあり、この中心部３７３と上方フランジの水平リブ３６２とは、下向きに間隔の大きく傾斜壁３７４を介してつながって、位置決め用突起部３８を形成している。
【００３８】
下蓋との係合用延長部３４は、既に指摘したとおり、凹部３４１と凸部３４２とを備えているが、凹部３４１は、図１０に示すとおり、下方フランジの水平リブ３２１、仕切壁３１よりも外方に突出した内壁３４３、及び水平リブ３４４により形成され、一方凸部３４２は、水平リブ３４４及び仕切壁３１と同一垂直面に位置する内壁３４５とにより形成されている。内壁３４３の外方には、垂直リブ３４６が、また内壁３４５の外方には、垂直リブ３４７がそれぞれ形成されている。凸部を形成する水平リブ３４４の先端には段差部３４８が形成されていて、この段差部３４８を下蓋１のコーナー部１２４（図５参照）と係合させることにより、両者の係合を一層確実なものとしている。
【００３９】
第一の側板３の係合用延長部３４においては、前記凹部３４１の部分が強度的に最も弱く、これを補強するための対策がとられている。即ち、図１３に示されるとおり、凹部３４１を水平方向に２つに分割し、それらの中間に内方へ内壁を張り出した補強部３４９を設けることにより、凹部３４１の一方の端部の補強を行っている。また、凹部３４１の幅方向端部を規定する垂直リブ３６５の先端を幅方向外方にコの字状に折り曲げた二重構造の補強部３６６とし、この二重構造内にも水平リブ３６７を設けることにより、凹部３４１の他方の端部の補強を行っている。
【００４０】
第一の側板３の上記補強構造に関連して、下蓋１の短側板係止部１２においては、凸部１２１は台形状の切り欠き部１２４によって２個の凸部に分割されており、また、係合用凸部１２１とストッパー１２３との間にも切り欠き部１２５が設けられていて、下蓋に短側板３を係止させるとき、補強部３４９が切り欠き部１２４内に収まり、補強部３６６が切り欠き部１２５内に収まって、短側板の係合部の挿入の妨げとならないようになっている。この補強部３４９の作用は、下蓋の溝位置と短側板の溝位置を合わせることを可能にするので、位置決めの効果も、もたらすものである。
【００４１】
第一の側板の第二の側板との水平方向係合部３５となるガイド用溝３５１及び角柱状部３５２も、内壁、垂直リブ及び水平リブの一体構造で形成される。即ち、ガイド用溝３５１は、図１２に示すとおり、垂直リブ３５３と垂直リブ３５４との間の水平リブ３５５の外方端縁３５６を内側に後退させることにより形成され、角柱状部３５２は前記垂直リブ３５４、最外方垂直リブ３５７、内壁３５８及び水平リブ３５９により形成される。
【００４２】
第一の側板３、３の仕切壁３１は、水平方向断面において、図１４の拡大図に示すとおり、山３１２及び谷３１３が交互につながった波状の形状をしており、谷３１３（内面側がシート端部を収容する溝３１１となる）の部分で収容シートを支持するようになっている。山３１２及び谷３１３は垂直方向に延びており、シートを導入するための上端部には、図１５に示すとおり、三角形状のガイド３１４が溝３１１の両側に設けられていて、溝３１１へのシートの挿入が容易に行われるようになっている。
【００４３】
前述した垂直リブ及び水平リブから成るリブ構造３６は仕切壁３１の谷３１３の部分で一体に接続されており、上記の一体構造は、熱可塑性樹脂、特にオレフィン系樹脂の射出成形により容易に製造される。
仕切壁の厚みは１０〜２０ｍｍの範囲にあるのが適当であり、一方リブの厚みは２〜５ｍｍの範囲にあるのが適当である。また、リブの高さは１０〜５０ｍｍ、リブ間のピッチは１０〜１００ｍｍが適当であるが、勿論この例に限定されない。
【００４４】
［第二の側板（長側板）］
第二の側板（長側板）４、４は、図１６乃至１８に示すとおり、所定サイズの平板部４２とこの平板部の長手方向両端部に固定された水平方向係合部４１とから成っている。水平方向係合部４１は水平断面がコの字型で内側に開口しているコーナ部４１１とこのコーナ部の先端から内向きに折り曲げられた小さい幅のフック部４１２とから成っている。
【００４５】
水平方向係合部４１は、例えば金属板の折り曲げ加工により、平板部と一体に成形されていてもよく、平板部４２と別体に成形され、両者の端縁を重ね合わせた後、このラップ部４３をリベット４４等の締結部材で締結することにより形成されていてもよい。勿論、ラップ部の結合は、接着や溶接等の手段であってもよい。第二の側板は、例えばアルミニウム等の軽金属板で形成されていることが、容器の強度と軽量性の点で好ましく、その厚みは一般に２〜５ｍｍの範囲にあるのが適当である。
【００４６】
［上蓋］
上蓋２も下蓋１と同様に樹脂の発泡成形で製造され、その内面には仕切部２１が形成されている。
【００４７】
上蓋２の詳細な構造を示す図１９乃至２１において、上蓋２の下面の長手方向両端には、第一の側板（短側板）３の上方フランジ３３の上面と当接すべきしフラットな支持面２２が設けられ、この支持面２２の中間には、台形状の切り欠き部２２１が設けられており、第一の側板の位置決め用突起３８と係合して、上蓋２の幅方向の位置決めが可能となっている。この位置決めは、中央部を合わせることにより、上蓋２の溝と側板の溝位置を合わせる。支持面２２の内側には第一の側板（短側板）の上方突起部３７を受けるための、幅方向に延びる凹部２２２が設けられている。
【００４８】
上蓋２には、第二の側板（長側板）の上端縁と係合するための機構２３も設けられている。即ち、この長側板係合機構２３は、上蓋２の幅方向の両端縁に設けられた高さの比較的短い側壁２３１とその内側の溝２３２とから成っていて、第２の側板４の上端縁を溝２３２で受けると共に、側壁２３１で長側板の下端縁が上蓋の外方にずれるのを防止している。
【００４９】
上蓋２の収納シートの仕切部２１は、この仕切部にクッション性が付与されしかも他の部分の振動等の影響を避けられるような形で設けられている。この具体例においては、この仕切部２１は上蓋２の長手方向に間隔を置いて４列設けられた丘２１２の上に設けられており、各丘２１２の間には振動等の伝達を遮断するための谷２１３が存在している。
仕切部２１の溝２１１は、下蓋１の溝１１１と同様のものであってよい。
【００５０】
上蓋２の上面２４には、容器の段積みを容易にする機構が設けられる。即ち、上面２４の四隅には、下蓋の短い足１５１を収容できる凹部２４１が設けられていると共に、その長手方向中央には幅方向に延びる凹部２４２が設けられている。
容器の上蓋２の上に別の容器の下蓋１を載せ、下蓋１の突起部１５２を凹部２４２と係合させ、下蓋１の足１５１を凹部２４１に係合させることにより、安定な段積みが可能となる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、上下の蓋と、内面側に収容シートの仕切部を有する一対の第一の側板と、一対の第二の側板とから成り且つ上記蓋及び側板が分解組立可能なシート輸送容器において、前記上下の蓋を重合体の発泡体から形成すると共に内面側に収容シートの仕切部を設けたことにより、シートを輸送する際に、振動或いは衝撃等によりシートが損傷したり或いは擦り傷を発生する傾向を有効に解消することができる。また、この容器は製造が容易であると共に、容器自体の軽量性に優れており、しかも内容物の非収納時にはコンパクトな状態での貯蔵及び輸送が可能であるという利点をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一例の組み立てた状態での一部断面上面図である。
【図２】図１の容器の線Ａ−Ａでの一部断面側面図である。
【図３】図１の容器の線Ｂ−Ｂでの一部断面側面図である。
【図４】図１の容器の下蓋の一部上面一部下面図である。
【図５】図４の下蓋の線Ａ−Ａでの一部断面側面図である。
【図６】図３の下蓋の線Ｂ−Ｂでの一部断面正面図である。
【図７】図１の一方の側板（短側板）の半分を内面側及び残りの半分を外面側で示す正面図である。
【図８】図７の側板の上面図である。
【図９】図７の側板の側面図である。
【図１０】図７の側板の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１１】図７の側板の線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図１２】図７の側板の線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図１３】図７の側板の線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図１４】図７の側板の部分Ｅの詳細図である。
【図１５】図７の側板の部分Ｆの詳細図である。
【図１６】図１の他方の側板（長側板）の半分を内面側及び残りの半分を外面側で示す正面図である。
【図１７】図１６の側板の上面図である。
【図１８】図１６の側板のコーナー部の拡大図である。
【図１９】図１の容器の上蓋の一部下面一部上面図である。
【図２０】図１９の上蓋の線Ｂ−Ｂでの一部断面正面図である。
【図２１】図１９の上蓋の線Ａ−Ａでの一部断面側面図である。
【図２２】従来の容器の仕切壁（係合溝）及びそれに収容されたシートを示す一部断面図である。
【図２３】本発明の容器の仕切壁（係合溝）及びそれに収容されたシートを示す一部断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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