(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられて部分的に接着された複数のフィルム片（３０）から形成され、かつ、所望の厚さと所望の幅と所望の長さとを有する、テープ形状の物品（４８）の製造方法であって、前記フィルム片（３０）の一方の面には、前記フィルム片（３０）の幅（ｕ）にわたって、複数の接着剤ストリップ（１８）が設けられ、直線的に連続する前記複数のフィルム片（３０）の前記複数の接着剤ストリップ（１８）は、位置がずれるように配置され、更に、前記製造方法において、フィルム状のウェブ（２２）は、その長手方向（Ｘ）を横切る複数の接着剤ストリップ（１８）を備え、前記フィルム状のウェブ（２２）は、その長手方向に分割されて、等しい幅（ｕ）を有する少なくとも二つのフィルム片のウェブ（２９）に分離され、個々のフィルム片のウェブ（２９）は、旋回させられ、そして、接着剤ストリップ（１８）の位置をずらした状態で互いに積み重ねられ、個々のフィルム片（３０）を有する複数のフィルム片の束（３４）としての長さに、一様に切断され、複数のフィルム片の束（３４）として積み重ねられて、一つのフィルム片の積み重ね体（３９）を形成し、そして、互いに接着されて、前記テープ形状の物品（４８）を形成する、前記製造方法において、
前記複数のフィルム片の束（３４）は、積み重ねモジュール（６０）の空隙（６２）の内部で積み重ねられて、前記フィルム片の積み重ね体（３９）を形成し、接着される間、前記空隙（６２）の内部の前記フィルム片の積み重ね体（３９）に圧力（ｐ）を生じるように、二つの制限要素（６４）が、前記積み重ねモジュール（６０）の前記空隙（６２）の内部に、その両側から挿入されることを特徴とする、テープ形状の物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、前記個々のフィルム片（３０）の前記複数の接着剤ストリップ（１８）は、互いに等しい間隔（ａ）をおいて位置し、前記直線的に連続する複数のフィルム片（３０）は、前記間隔（ａ）の半分の距離だけ、位置がずれるように配置されることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法において、前記フィルム状のウェブ（２２）は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、前記フィルム片の積み重ね体（３９）の前記複数のフィルム片（３０）は、接着作業の間、加熱及び冷却のうちのいずれか一方又は双方を受けることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、前記フィルム状のウェブ（２２）は、廃棄物を生じることなく、前記複数のフィルム片のウェブ（２９）に分割されることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、前記フィルム状のウェブ（２２）には、製造ラインで複数の接着剤ストリップ（１８）が形成されることを特徴とする、前記製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載された前記製造方法を実施するための製造装置であって、前記製造装置は、フィルム状のウェブ（２２）の長手方向（Ｘ）に対して横断する方向に、複数の接着剤ストリップ（１８）が形成された、前記フィルム状のウェブ（２２）を、等しい幅（ｕ）を有する少なくとも二つのフィルム片のウェブ（２９）に分割する、第１の切断ステーションと、前記個々のフィルム片のウェブ（２９）を旋回させ、前記複数の接着剤ストリップ（１８）の位置がずれるように互いに重ね置く、旋回ステーション（３２）と、個々のフィルム片（３０）を有する複数のフィルム片の束（３４）として、互いに積み置かれる複数のフィルム片のウェブ（２９）の長さに一様に切断する、第２の切断ステーション（３６）と、前記フィルム片の束（３４）を更に搬送する、複数の操作要素と、前記フィルム片の束（３４）が載置される引き出し要素（３８）と、前記引き出し要素（３８）を経由して前記フィルム片の束（３４）を収容するための空隙（６２）を備えた、積み重ねモジュール（６０）と、前記空隙（６２）の内部の前記フィルム片の積み重ね体（３９）に圧力（ｐ）を生じるように、前記積み重ねモジュール（６０）の前記空隙（６２）の内部に、その両側から挿入可能な、二つの制限要素（６４）とを有することを特徴とする、前記製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載の製造装置において、前記フィルム状のウェブ（２２）を複数のフィルム片のウェブ（２９）に分割するための前記第１の切断ステーションは、廃棄物を発生させない切断のための切断装置を有することを特徴とする、前記製造装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の製造装置において、前記個々のフィルム片のウェブ（２９）を旋回させて、互いに積み置くための前記旋回ステーション（３２）は、前記フィルム状のウェブ（２２）に対して４５度の角度で配置されることを特徴とする、前記製造装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９のうちのいずれか一項に記載の製造装置において、前記第２の切断ステーション（３６）は、前記フィルム片のウェブ（２９）に沿って移動する切断刃を含むことを特徴とする、前記製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所望の厚さと所望の幅と所望の長さを有するテープ形状の物品の製造方法に関するものである。この物品は、積み重ねられ、かつ、部分的に互いに接着された、複数のフィルム片から形成される。これらのフィルム片の一方の面には、フィルム片の全幅にわたって複数の接着剤ストリップが設けられ、一直線状に連続する複数のフィルム片に形成された複数の接着剤ストリップは、それらの位置がずれるように配置されている。これらの複数のフィルム片は、フィルム片の積み重ね体になるように積み重ねられ、このフィルム片の積み重ね体は、テープ形状の物品を形成するように、フィルム片を積み重ねた方向に互いに押圧されると共に、互いに接着される。本発明の方法を実施するために適当な装置は、また、本発明に含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、部分的に互いに接着されたフィルム片からテープ形状の物品を製造するための二つの方法が、その本質において公知である。これらの方法のうち、第一の方法は、複数のフィルム状のシートを重ね合わせて、複数のブロックを製造する方法であって、フィルム状のシートには接着剤ストリップが複数設けられ、続いて、これらのフィルム状のシートは、加圧作用及び加熱作用の下で、互いに接着される。この方法で製造されたブロックは、鋸によって複数の薄片に切断される。ブロックの切断幅は、結果として得られるテープ形状の物品の厚さに対応する。複数の薄片を互いに接着することにより、実質的に無端の物品が製造される。この製造方法は特許文献１に例示され、近年、実際に使用されている。
【０００３】
第二の製造方法は、複数の接着剤ストリップが設けられた複数のフィルム片を基礎にする方法である。これらのフィルム片は互いに積み重ねられ、加熱されて、積み重ねられた方向に圧縮されることにより、無端のテープ形状の物品が形成される。このような製造方法は特許文献２に例示されており、フィルム状のウェブに長手方向に延在する複数の接着剤ストリップが連続的に形成される。個々のフィルム片は、製造ラインのフィルム状のウェブの移動方向を横切る方向に切断され、互いに積み重ねられてフィルム片の積み重ね体を形成する。このフィルム片の積み重ね体は、加熱されると共に、フィルム片を積み重ねた方向に加圧されて圧縮され、無端のテープ形状の物品が形成される。
【０００４】
【特許文献１】
ＤＥ−Ａ−２３４２０７６号公報
【特許文献２】
ＤＥ−Ｃ−３８２０７１８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に例示されているような、ブロックを製造するための従来の第一の方法では、その後、鋸によって複数のブロックを複数の個々の薄片に切断するから、商業的な製造をするに当たっては、ブロックが厚いため、接着工程を起こさせるためにブロックの内部に熱を伝達するのに長時間にわたり圧縮し、加熱する必要があると共に、更に、温度が不均一に分布する可能性が高いため、最終製品にこれによる変形を生じる場合があるという不都合を生じる。また、ブロックの形成後、帯鋸を使用してブロックを薄片に切断するため、多量の廃棄物を生じるという不都合がある。更に、部分的に接着された複数のフィルム片からテープ形状の物品を製造するために、四つの個々の加工工程が必要である。すなわち、これらの加工工程とは、
１．複数の接着剤ストリップが設けられた複数のシートを積み重ねる工程と、
２．積み重ねられたシートをブロックの形態に圧縮する行程と、
３．ブロックを個々の薄片に鋸で切断する工程と、
４．複数の薄片を接着することにより、ある意味で無端の物品を形成する工程と、
である。
【０００６】
更に、個々の薄片を接着すると、製品の特性に好ましくない作用を及ぼす複数の点が製品の内部に生成され、これらの点は、場合によっては、取り除かれる必要がある。
【０００７】
前述した第二の製造方法の不利な点は、主として、基本的に製造速度が低いことである。無端のテープ形状の物品を商業生産する目的をもって、個々のフィルム片を切断するために二つのフィルム状のウェブを同時に搬送した場合にも、この製造速度を著しく高めることはできない。フィルム片の積み重ね体を接着するための熱の適用を改良したこと、及び、個々のフィルム片を切断するときに生じる鋸屑を著しく減少させたことに関して、従来のブロック製造方法を超える利点を有するにも拘わらず、これまでは、この原理に基づいた製造方法を実施することはできない。
【０００８】
本発明の目的は、本願明細書の発明の詳細な説明の欄の発明の属する技術分野の欄に記載された形式の方法を提供するための問題点を解決し、部分的に接着された複数のテープ片から高品質のテープ形状の物品を商業的な製造ラインで製造することを可能にする方法を提供することにある。本発明の目的は、また、この方法を実施するために適当な装置を創作し、これを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法に関して、フィルム状のウェブには、フィルム状のウェブの縦方向を横切って複数の接着剤ストリップが設けられ、このフィルム状のウェブは、等しい幅を有する少なくとも二つのフィルム片のウェブになるように、フィルム状のウェブの長手方向に分割される。個々のフィルム片のウェブは旋回させられて、他のフィルム片のウェブの上に互いに積み重ねられ、このとき複数の接着剤ストリップは互いに位置をずらして配置される。個々のフィルム片のウェブは、個々のフィルム片を有するフィルム片の束としての長さに一様に切断され、複数のフィルム片の束としてのフィルム片の積み重ね体にされる。このようにして、本発明の問題点の解決がなされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の方法が適用される好ましい範囲は、テープ形状の物品の製造であって、これらのテープ形状の物品においては、個々のフィルム片に設けられた複数の接着剤ストリップは、互いに等距離であり、かつ、各フィルム片に設けられた接着剤ストリップは、そのフィルム片の直ぐ後に続くフィルム片に設けられた接着剤ストリップ間の距離の半分の距離だけ、互いに位置がずれるように配置される。
【００１１】
これらのフィルムの好ましい材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金を含む。しかしながら、このテープ形状の物品の使用態様や使用目的によって、例えば、紙やプラスチックやその他の金属フィルム等を、フィルム材料として使用することが可能であり、これらの材料によって作られた積層物品も使用可能である。
【００１２】
フィルム片の積み重ね体の内部の複数のフィルム片に対して、これらのフィルム片の積み上げ方向に作用する圧力を増加させるためには、そのフィルム片の積み重ね体の複数の面からの圧力によって、摩擦作用を発生させることができる。更に、付加的な代替手段として、フィルム片の積み重ね体の前方への移動を抑制し、又は、制動することによって、摩擦作用を発生させることができる。
【００１３】
接着作用の間、フィルム片の積み重ね体の内部の複数のフィルム片は、加熱され及び／又は冷却されることができる。
【００１４】
フィルム状のウェブを個々のフィルム片のウェブは、廃棄物を生じない切断によって分割されるのが好ましい。
【００１５】
予め制作されたフィルム状のウェブを使用する代わりに、フィルム状のウェブを前処理し、複数の接着剤ストリップを製造ラインで形成することもできる。
【００１６】
本発明の方法を実施するために適当な装置は、複数の接着剤ストリップがフィルム状のウェブの長手方向に対して横切る方向に形成されたフィルム状のウェブを、等幅を有する少なくとも二つのフィルム片のウェブになるように、フィルム状のウェブの長手方向に分割する、第１の切断ステーションと、個々のフィルム片を旋回させ、個々のフィルム片に設けられた複数の接着剤ストリップが互いに位置をずらして配置されるように、個々のフィルム片のウェブを互いに積み上げる、旋回ステーションと、複数のフィルム片の束として互いに積み上げられた個々のフィルム片のウェブを一様な長さに切断する、第２の切断ステーションと、フィルム片の複数の束を更に搬送する、複数の取扱い要素と、個々のフィルム片の束を載置する引き出し要素と、引き出し要素を経由してフィルム片の複数の束を収容するための空隙を備えた接着ユニットとを備え、接着ユニットは、空隙の内部のフィルム片の積み重ね体に圧力を作用させることができるように構成されている。テープ形状の物品は、この装置を使用して無端テープとして製造することができる。
【００１７】
接着ユニットは、フィルム片の積み重ね体の複数のフィルム片に対して、フィルム片の積み上げ方向に作用する圧力を増加させるために、フィルム片の積み重ね体の複数の面からの圧力によって摩擦効果が生成される。他の代替手段は、フィルム片の積み重ね体が前方へ移動することを抑制するために、接着ユニットの後に制動ユニットを配置することを含む。
【００１８】
接着ユニットは、加熱可能及び／又は冷却可能なように構成することができる。
【００１９】
本発明の方法を実施するための第二の装置は、特に、規定寸法を有する個々のテープやテープ切片の製造に適する。この装置は、複数の接着剤ストリップがフィルム状のウェブの長手方向に対して横切る方向に形成されたフィルム状のウェブを、等幅を有する少なくとも二つのフィルム片のウェブになるように、フィルム状のウェブの長手方向に分割する、第１の切断ステーションと、個々のフィルム片を旋回させ、個々のフィルム片に設けられた複数の接着剤ストリップが互いに位置をずらして配置されるように、個々のフィルム片を互いに積み上げる、旋回ステーションと、複数のフィルム片の束として互いに積み上げられた個々のフィルム片のウェブを一様な長さに切断する、第２の切断ステーションと、フィルム片の複数の束を更に搬送する、複数の取扱い要素と、個々のフィルム片の束を載置する引き出し要素と、引き出し要素を経由してフィルム片の複数の束を収容するための空隙を備えた積み重ねモジュールと、空隙の内部のフィルム片の積み重ね体に圧力を発生させるように、積み重ねモジュールの空隙の内部に両側から挿入される二つの制限要素とを有する。
【００２０】
第１の切断ステーションは、フィルム状のウェブを個々のフィルム片のウェブに分割するために、廃棄物を生じない切断装置を有することが好ましい。このようにして、フィルム状のウェブは、所望の正確な幅を有するフィルム状のウェブに分割可能である。
【００２１】
個々のフィルム片のウェブを旋回させて互いに積み重ねる旋回ステーションは、フィルム状のウェブに対して４５度の角度で配置されたローラを有することが好ましい。
【００２２】
第２の切断ステーションが回転式の刃を含むと都合が良い。
【００２３】
本発明に関する更なる利点と特徴と詳細な構成は、以下に図面に基づいて記載した本発明の好ましい実施例から明らかである。
【００２４】
【実施例】
図１は、部分的に互いに接着された複数のフィルム片で作られた、無端のテープ形状の物品４８を製造するための装置の構成を示す。この装置において、幅ｔのフィルム状のウェブ２２には、複数の接着剤ストリップ１８が互いに等しい間隔ａをおいて配置されている。ウェブ２２は、巻回された細長いフィルム片のウェブ２４から引き出され、図示されていない切断ステーションにおいて、例えば回転式の切断機を使用して、フィルム片２４の移動方向Ｘに切断され、等しい幅を有する複数のフィルム片のウェブ２９に分割される。重要な特徴は、この切断が廃棄物を発生させないことである。前述した回転式の切断機の代わりに、刃やレーザービームやウォータージェットやその他の適当な切断装置を使用することができる。
【００２５】
予め製造されたフィルム状のウェブを使用する代わりに、予め処理され、かつ、製造ラインで直接複数の接着剤ストリップ１８が設けられた、フィルム状のウェブを使用することもできる。
【００２６】
次いで、個々のフィルム片のウェブ２９は、旋回ステーション３２において、複数の接着剤ストリップ１８に直近の隣り合う複数のフィルム片のウェブ２９が、これらの接着剤ストリップ間の距離ａの半分の距離だけ、互いに位置をずらして配置されるように、旋回され、かつ、互いに積み重ねられる。旋回作業は、例えば、フィルム状のウェブに対して４５度の角度に配置された複数のローラ上で行なわれることができる。
【００２７】
位置がずれた複数の接着剤ストリップ１８を有する複数のフィルム片のウェブ２９は、複数の個々のフィルム片３０からなる複数のフィルム片の束３４になるように、旋回ステーション３２を出た後、フィルム片のウェブ２９に沿って移動する切断刃３６を使用して所望の長さｌに切断され、第二の搬送方向に沿って、引き出し要素３８の上に置かれる。フィルム片の束３４が載置された引き出し要素３８は、その後、接着ユニット４４の空隙４６の内部に移動する。接着ユニット４４は、必要な場合には、加熱可能及び／又は冷却可能にすることができる。そして、引き出し要素３８は、空隙４６の内部に既に位置するフィルム片の積み重ね体３９に対して、フィルム片の束３４を押圧する。接着ユニット４４の空隙４６は、本実施例では縦に配置されているが、この空隙４６は保持要素４０によって閉鎖することができる。保持要素４０は水平方向に移動可能であり、かつ接着ユニット４４の直下に配置されている。これによって、保持要素４０は、空隙４６の内部に押し込められたフィルム片３０が落下することを防止する。フィルム片の束３４が押し込められる度に、空隙４６への下方の開口は、保持要素４０を移動させることによって、一時的に開放される。
【００２８】
フィルム片の束３４、すなわち、空隙４６の内部に積み上げられた複数のフィルム片３０が接着ユニット４４を通過する間に、隣り合う複数のフィルム片３０の部分的な接着が、複数の接着剤ストリップ１８の位置で生じる。
【００２９】
空隙４６の内部に形成された無端のテープ形状の物品４８は、空隙４６から排出され、次いで、高さ調節可能なパレット５２の上に例えば環状に載置される。そして、無端のテープ状の物品４８が所定の長さになった後、物品４８は更に搬送されるために分離される。しかしながら、テープ形状の物品４８は、空隙４６を出た後に、直接的に、連続的に、更に加工される。
【００３０】
指示通りの長さＬと幅Ｂとを有するテープ形状の物品４８を製造するための図２に示した配置において、フィルム状のウェブのロール２４から引き出し要素３８までは、図１の配置と同じである。この理由により、これらの配置においては同じ部品には同じ参照番号が付与されている。
【００３１】
空隙６２を有する積み重ねモジュール６０は接着ユニット４４の代わりに配置されている。製造されるテープ形状の物品やテープ切片に必要とされる長さＬによって、対応する長さと幅を有する積み重ねモジュール６０を使用することができる。積み重ねモジュール６０の内部でフィルム片の積み重ね体３９が所望の長さＬに達すると直ぐに、フィルム片の積み重ね体３９を有する積み重ねモジュール６０は装置から取り外され、同等の即ち別の積み重ねモジュール６０と交換される。
【００３２】
複数の制限要素６４は、フィルム片の積み重ね体３９が充填された積み重ねモジュール６０の空隙６２の内部に、空隙６２の両側から導入され、これらの制限要素６４は、フィルム片３０を接着するのに適当な接触圧力ｐを付与するために、フィルム片の積み重ね体３９を押圧する。その後、必要な場合には、複数のフィルム片を接着するために必要な熱を、例えば炉内において、直接的に、又は、間接的に、積み重ねモジュール６０に作用させることができる。必要な場合には、積み重ねモジュール６０を冷却することもできる。
【００３３】
接着後、フィルム片の積み重ね体３９は、長さＬで幅Ｂのテープ形状の物品として、積み重ねモジュール６０から取り外される。
【００３４】
図２に示した配置は、テープ形状の物品４６のうち、特に、その寸法を頻繁に変更するテープ形状の物品４６の製造に適し、また、テープ形状の物品４６を個々に製造するための作業に適する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、例えば、紙やプラスチックやアルミニウム箔のような金属フィルムやこれらの材料の積層材等の多くの材料を加工して、複数のフィルム片を互いに部分的に接着させてなるテープ形状の物品４８にすることができる。本発明によって製造されたテープ形状の物品は、例えば、伸ばされた状態において、単独で使用することが可能であり、また、多くの適用範囲を有する軽量の建築材料として、一つ又は二つの被覆層や被覆シートを有する複合材として使用することも可能である。
【００３６】
【図面の簡単な説明】
【図１】  部分的に接着された複数のフィルム片からなる無端のテープ形状の物品を製造するための装置を、その側面から見た図である。
【図２】  部分的に接着された複数のフィルム片からなるテープ形状の物品を製造するための装置の異なる実施形態を、その側面から見た図である。
【符号の説明】
１８  接着剤ストリップ
２２  フィルム状のウェブ
２９  フィルム片のウェブ
３０  フィルム片
３２  旋回ステーション
３４  フィルム片の束
３９  フィルム片の積み重ね体
４８  テープ形状の物品
６０  積み重ねモジュール
６２  空隙
６４  制限要素
【図１】
0003799015.tif 000002
【図２】
0003799015.tif 000003