(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具を把持する部分に取り付けられたグリップであって、そのグリップを硬度が異なる少なくとも２種類の樹脂部材で形成すると共に、その異なる種類の部材が部分的に融合している状態で表面に露出している筆記具のグリップにおいて、その筆記具のグリップをキャビティー、或いは、そのキャビティーに連通するポットが形成された金型装置から形成すると共に、前記異なる種類の樹脂部材を予め前記ポットに載置し、次いで、その載置した樹脂部材を圧縮しキャビティーに流し込むことにより形成するか、或いは、前記異なる種類の樹脂部材を予め前記キャビティーに載置し、次いで、その載置した樹脂部材を圧縮することにより形成した筆記具のグリップ。
【請求項２】
孔が形成され、温められた型部材の、その孔に硬度が異なる樹脂部材を交互に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップ。
【請求項３】
硬度が異なる樹脂部材を積層せしめ、次いで、その積層した樹脂部材を孔が形成され温められた型部材に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップ。
【請求項４】
予め、加硫した球状樹脂部材を、その球状樹脂部材と異なる硬度を有し、また、加硫する前の樹脂部材に分散配置し、次いで、その樹脂部材を孔が形成され温められた型部材に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具を把持する部分に取り付けられたグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
筆記具を把持する部分に取り付けられたグリップの一例として、図２１に示される筆記具がある。シャ−プペンシルである筆記具１０１の軸筒１０２の前方部には、凹部１０３が円周状に形成されている。そして、その凹部１０３には、筒状のゴムグリップ１０４が挿着されている。このゴムグリップ１０４の部分が筆記具１０１を把持する部分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上記従来例にあっては、握り易さとグリップ感の改善をグリップの弾性により得ようとしているが、全体的に単一の硬度であるため、使用する人によっては必ずしも最適な握り易さ、グリップ感ではなかった。
【０００４】
また、硬度を使用する人の好みによって換えられるようにする場合は、少なくとも２種類以上の硬度で成形したグリップを夫々配置し、それら硬度の異なるグリップの組み合わせにより、好みに応じて硬度を換えなければならなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、筆記具を把持する部分に取り付けられたグリップであって、そのグリップを硬度が異なる少なくとも２種類の樹脂部材で形成すると共に、その異なる種類の部材が部分的に融合している状態で表面に露出している筆記具のグリップにおいて、その筆記具のグリップをキャビティー、或いは、そのキャビティーに連通するポットが形成された金型装置から形成すると共に、前記異なる種類の樹脂部材を予め前記ポットに載置し、次いで、その載置した樹脂部材を圧縮しキャビティーに流し込むことにより形成するか、或いは、前記異なる種類の樹脂部材を予め前記キャビティーに載置し、次いで、その載置した樹脂部材を圧縮することにより形成した筆記具のグリップを第１の要旨とし、孔が形成され、温められた型部材の、その孔に硬度が異なる樹脂部材を交互に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップを第２の要旨とし、硬度が異なる樹脂部材を積層せしめ、次いで、その積層した樹脂部材を孔が形成され温められた型部材に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップを第３の要旨とし、予め、加硫した球状樹脂部材を、その球状樹脂部材と異なる硬度を有し、また、加硫する前の樹脂部材に分散配置し、次いで、その樹脂部材を孔が形成され温められた型部材に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップを第４の要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】
第１例を図１乃至図６に示し説明する。図１、図２は、筆記具の軸筒に挿着する筒状のグリップ本体１を示すものであり、そのグリップ本体１は、硬質樹脂２と軟質樹脂３とより構成されており、その硬質樹脂２と軟質樹脂３とは、部分的に融合している。その硬質樹脂２と軟質樹脂３は、同種類の樹脂で硬度を異ならしめても良く、また、異種の樹脂を使用し硬度を異ならしめても良い。しかし、部分的に融合させることを考慮すると、同種類の樹脂で硬度を異ならしめたものを使用した方が生産性が良いものである。
【０００７】
次に、前記第１例を製造するための装置を説明する。成形する金型装置４は、上型５と下型６並びに、樹脂を圧縮するプランジャ７とより構成されている。前記上型５の中央部には、圧縮される前の樹脂を挿着するポット部８が形成されており、そのポット部８を中心とし、下面には２本のコアピン９が螺合などにより垂下した状態で固定されている。
一方、前記下型６には、前記コアピン９と対向した位置にキャビティ−１０が形成されている。つまり、上型５と下型６とを合わせた際には、コアピン９がキャビティ−１０に挿入されるようになっている。また、下型６の上面には、前記各キャビティ−１０と上型５のポット部８とを連結するランナ−溝１１が形成されている。
【０００８】
次に、製造方法について説明する。上型５と下型６とを閉じた状態（図３参照）より、上型５のポット部８に硬質樹脂２と軟質樹脂３とを交互に重ねるように載置する（図５参照）。次いで、プランジャ７を下降させ、前記ポット部８に圧入する。この圧入動作により、ポット部８に載置した硬質樹脂２と軟質樹脂３とが砕け、融合しながらランナ−溝１１を通り、各キャビティ−１０へと流れ込む（図６参照）。各々のキャビティ−１０内の樹脂が冷えた段階で、上型５と下型６とを拡開せしめ、コアピン９より成形品（グリップ本体１）を抜き取る。
【０００９】
第２例を図７〜図１１に示し説明する。図７、図８は、筆記具の軸筒に挿着する筒状のグリップ本体１２を示すものであり、そのグリップ本体１２は、硬質樹脂１３と軟質樹脂１４とより構成されており、その硬質樹脂１３と軟質樹脂１４とは、放射状に交互に融合している。
【００１０】
次に、前記第２例を製造するための装置を説明する。成形する金型装置は、本型１５と前例と略同様のプランジャ１６とより構成されている。本型１５の中央部分には、その上面より中間部まで、キャビティ−１７が形成されている。一方、前記本型１５には、前例に相当するコアピン１８が形成されている。
【００１１】
次に、製造方法について説明する。最初に、本型１５のキャビティ−１７に棒状の硬質樹脂１３と軟質樹脂１４とを、温められたキャビティ−１７に放射状、かつ、交互に挿着する（図１０参照）。次いで、プランジャ１６を下降させ、前記キャビティ−１７に圧入する。この圧入動作により、キャビティ−１７に挿着した樹脂同士が圧縮され、互いの側面が融合する（図１１参照）。キャビティ−１７内の樹脂が冷えた段階で、プランジャ１６を本型１５より離隔させ、コアピン１８より成形品（グリップ本体１２）を抜き取る。
【００１２】
第３例を図１２に示し説明する。前記第２例の製造装置（金型装置）を利用した変形例である。最初にキャビティ−１７に挿着する樹脂の形状と挿着方法とを変えたものである。図１３に示すようなド−ナッツ状の硬質樹脂１９と軟質樹脂２０とを交互に縦方向に挿着し、次いで、プランジャ１６により圧力を加えたのである。その圧力作用により各硬質樹脂１９下面と軟質樹脂２０上面などが融合し固定されたものである。
尚、図１４に示すように、軟質樹脂２０の両端に硬質樹脂１９を位置させることにより、筆記具の軸筒に挿着した際の経時的な劣化によるグリップの端部のめくれを極力防止することができる。
【００１３】
次に、第４例を図１５、図１６に示し説明する。筆記具の軸筒に挿着する筒状のグリップ本体２４の内部には、そのグリップ本体２４よりも硬質あるいは、軟質な球状樹脂２５が混入されている。
次に、前記第４例を製造するための装置であるが、第１例の金型装置と同様であるので、その説明を省略する。
【００１４】
次に、製造方法について説明する。上型５と下型６とを閉じた状態（図３参照）より、上型５のポット部８に、予め、加硫した球状樹脂２５と、その球状樹脂２５と異なる硬度を有し、また、加硫する前の樹脂部材（グリップ本体２４）に分散配置した樹脂を載置する。次いで、プランジャ７を下降させ、前記ポット部８に圧入する。この圧入動作により、ポット部８に載置した樹脂が砕け、融合しながらランナ−溝１１を通り、各キャビティ−１０へと流れ込む。各々のキャビティ−１０内の樹脂が冷えた段階で、上型５と下型６とを拡開せしめ、コアピン９より成形品（グリップ本体２４）を抜き取る。
【００１７】
尚、図１７に示すように、前記例の軟質樹脂、あるいは、硬質樹脂の一方をスポンジなどの発泡材としても良い。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、筆記具を把持する部分に取り付けられたグリップであって、そのグリップを硬度が異なる少なくとも２種類の樹脂部材で形成すると共に、その異なる種類の部材が部分的に融合している状態で表面に露出している筆記具のグリップにおいて、その筆記具のグリップをキャビティー、或いは、そのキャビティーに連通するポットが形成された金型装置から形成すると共に、前記異なる種類の樹脂部材を予め前記ポットに載置し、次いで、その載置した樹脂部材を圧縮しキャビティーに流し込むことにより形成するか、或いは、前記異なる種類の樹脂部材を予め前記キャビティーに載置し、次いで、その載置した樹脂部材を圧縮することにより形成した筆記具のグリップを第１の要旨とし、孔が形成され、温められた型部材の、その孔に硬度が異なる樹脂部材を交互に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップを第２の要旨とし、硬度が異なる樹脂部材を積層せしめ、次いで、その積層した樹脂部材を孔が形成され温められた型部材に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップを第３の要旨とし、予め、加硫した球状樹脂部材を、その球状樹脂部材と異なる硬度を有し、また、加硫する前の樹脂部材に分散配置し、次いで、その樹脂部材を孔が形成され温められた型部材に挿入し、次いで、その樹脂部材を圧縮することにより融合せしめ形成した筆記具のグリップを第４の要旨としたので、使用者の好みに応じて、グリップの軟質部分と硬質部分とを容易に選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１例を示す外観図。
【図２】  図１のＡ矢視図。
【図３】  第１例の製造装置を示す縦断面図。
【図４】  図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】  第１例の製造過程を示す縦断面図。
【図６】  第１例の製造過程を示す縦断面図。
【図７】  本発明の第２例を示す外観図。
【図８】  図７のＣ矢視図。
【図９】  第２例の製造装置を示す縦断面図。
【図１０】  図９のＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】  第２例の製造過程を示す縦断面図。
【図１２】  本発明の第３例を示す外観図。
【図１３】  第３例の製造装置を示す縦断面図。
【図１４】  第３例の変形例を示す外観図。
【図１５】  本発明の第４例を示す外観図。
【図１６】  図１５のＦ矢視図。
【図１７】  本発明の第５例を示す外観図。
【図１８】  従来の技術を示す縦断面図。
【符号の説明】
１      グリップ本体
２      硬質樹脂
３      軟質樹脂
４      金型装置
５      上型
６      下型
７      プランジャ
８      ポット部
９      コアピン
１０    キャビティ−
１１    ランナ−溝
１２    グリップ本体
１３    軟質樹脂
１４    硬質樹脂
１５    本型
１６    プランジャ
１７    キャビティ−
１８    コアピン
１９    硬質樹脂
２０    軟質樹脂
２１    グリップ本体
２２    硬質樹脂
２３    軟質樹脂
２４    グリップ本体
２５    球状樹脂
２６    発泡材
１０１  筆記具
１０２  軸筒
１０３  凹部
１０４  ゴムグリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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