(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数回の往復圧延を行うことができる圧延機と、その下流側に設けた冷却装置と、圧延機からの金属板を冷却装置内に搬送するテーブルロールとから成り、前記冷却装置が、テーブルロールにて該冷却装置内に搬送される圧延直後の金属板の上下面に冷却水を注水して強制冷却する複数の水冷ノズルを備えており、そして、前記圧延機の出側と前記冷却装置の入側との離間距離を、該圧延機による金属板の最大延ばし長さよりも小さくし、さらに、金属板の先端および尾端を含む金属板の位置を逐次把握可能な手段を設け、前記テーブルロールを構成する各ロールが電動機の単位毎に各々独立に運転制御が可能なように構成し、そして冷却装置内での冷却中の金属板の尾端の通過に合わせて冷却装置内の複数の水冷ノズルは各々独立に給水を停止することを可能とする手段を設けたことを特徴とする、金属板の圧延・冷却装置。
【請求項２】
前記水冷ノズルにガス吹き込み手段を設け、冷却水の完全停止を実現する請求項１記載の金属板の圧延・冷却装置。
【請求項３】
テーブルロールによって搬送されながら繰り返し圧延を行う圧延機と、その下流側に設け、金属板の上下面に冷却水を注水して強制冷却する複数の水冷ノズルを備えた冷却装置とを経由して金属板を圧延・冷却する方法において、圧延機に入りそして出てくる後行する金属板の先端と、先に圧延され冷却装置内を走行する金属板の尾端が干渉しないように、テーブルロールの送りを制御し、かつ冷却装置内において先行する金属板の尾端が通過してしまった位置の水冷ノズルは給水を停止し、次いで、テーブルロールにて冷却装置内に搬送される圧延直後の後行する金属板を冷却する場合は、後行する金属板の先端が通過する位置の水冷ノズルの給水を開始して、後行するその金属板上下面の冷却を開始することを特徴とする、金属板の圧延・冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板の圧延・冷却装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧延金属板の製造プロセスにおいて、圧延直後の金属板に強制冷却を施し所望の材質・性能を得る技術が広く用いられている。圧延直後の高温の金属板をオンラインで強制冷却する方法としては、一般的にはラインに設置された複数の水冷ノズルを備えた強制冷却装置内を搬送用のテーブルロールにて金属板を走行させながら、金属板の上下面に冷却水を注水して冷却する方式がとられている。例えば特許第2941878 号公報、特公平６−65722 号公報、特開昭60-87914号公報参照。
【０００３】
このとき、複数回の往復圧延を行なう圧延機の下流側に冷却装置を設置する距離については、圧延する金属板の最大延ばし長さを基準にして考えた場合、金属板の最大延ばし長さよりも大きくする方法と、金属板の最大延ばし長さよりも近接させる方法の二つが考えられる。しかしこの２つのうち実用的には生産性を考慮し、圧延中の金属板と冷却中の金属板が互いに干渉すること、または冷却水を注水中の冷却装置内に圧延中の金属板が入ってしまうと、金属板の先端部に冷却水がかかってしまい所望の材質性能を得ることができない等の物理的な干渉問題を避けるために、金属板の最大延ばし長さよりも大きくする方法が有利であることから、この方法が広く用いられている。
【０００４】
ここに、「最大延ばし長さ」とは、圧延される金属板の圧延機出側での最大長さを云う。しかし、これは被圧延材である金属板により定まるものではなく、通常、圧延機能力によって決まり、一般には30〜50ｍ程度である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術にあっても、上述のように圧延金属板の冷却方式に関しては多くの提案がされている。
【０００６】
例えば、特開平６−106224号公報には、圧延機と冷却装置との組み合わせが開示されているが、この公報の開示する方法は、圧延機に金属板がかみ込まれた時点を起点として冷却装置の最遠隔の冷却ヘッダから順次圧延機側に向かって冷却を停止するというのである。
【０００７】
また、特開平11−319908号公報に開示のものは、圧延機の前後に冷却装置を設けるというものである。
しかしながら、これらの従来例はいずれも、圧延機と冷却装置とを極く接近して設置すること、そしてそのときの問題点について明らかにすることはない。
【０００８】
すなわち、圧延機と冷却装置の設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも大きくする方法は、金属板の物理的な干渉から起こる生産性の低下を防止することにおいては有利であるものの、その一方でたとえば圧延機の下流側のライン長さに余裕がない等の設備レイアウト上の制約がある場合、または薄肉材や材質性能面といった冶金学的要求から、圧延直後ただちに冷却を実施したい場合においては圧延機と冷却装置の設置距離が大きいことが不利となるという問題もある。
【０００９】
そこでこのようなレイアウト上の制約および冶金学的な要求を重要視する場合は、圧延機と冷却装置の設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも近接させる方法をとらざるえないが、その代償として、一つの材料を圧延しつつ、別の圧延済み材料を冷却すると云う様に二つの操作を同時に行うことができなくなり、生産性が大幅に犠牲になってしまう。
【００１０】
また、特開平６−106224号公報の開示技術は、連続熱間圧延機における圧延中の冷却であり、冷却時間は圧延速度に律速され、冷却能力が低く (例：１パス当たり10〜20℃) 、例えば１回の冷却で数百℃の範囲で制御冷却する場合には適用できない。
【００１１】
本発明の目的は、複数回の往復圧延を行なう圧延機の下流側に冷却装置を設置する場合、その距離を可及的に短くするとともに、それにより派生してくる従来の問題点を効果的に解消せしめ得る技術を提供することである。
【００１２】
さらに具体的には、本発明の目的は、圧延機と冷却装置の設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも近接させた場合の従来技術の問題を解消できる新規な冷却装置の構成およびそれを使った圧延・冷却方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明によれば、複数回の往復圧延を行う圧延機の下流側に、圧延中もしくは圧延後の金属板を搬送用のテーブルロールにて、複数の水冷ノズルを備えた強制冷却装置内を走行させながら、金属板上下面に冷却水を注水し強制冷却する装置を設置する。その場合において、圧延機と冷却装置の設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも近接させることで、従来問題となっていたレイアウト上の制約および冶金学的な要求を満足させる。
【００１４】
一方、そのような構成を取った場合にも、金属板の物理的干渉が発生せず生産性の低下を招かないように、金属板の位置を逐次把握しておき、テーブルロールは電動機の単位毎に各々独立に運転制御することを可能とすることでそのような問題の解消を図っている。
【００１５】
さらに、冷却装置においては、冷却装置内での冷却中の金属板の尾端位置を逐次把握しておき、かつ尾端の通過に合わせて冷却装置内の複数の水冷ノズルは各々独立に給水を停止することを可能となるように構成するのである。
【００１６】
この各々独立に給水を停止する方法は、次に圧延をする金属板が圧延により長くなってきた時に金属板上に冷却水が落下し金属板の温度を低下させることの無いように、完全に冷却水を停止するようにする。
【００１７】
したがって、本発明によれば生産性を犠牲にすること無く圧延機と冷却装置の近接化が可能となり、設備レイアウト上コンパクトにできることと冶金学的要求から必要とされる圧延完了直後の冷却が達成できるというメリットが最大限に発揮できるようになるのである。
【００１８】
ここに、本発明は次の通りである。
(1)複数回の往復圧延を行うことができる圧延機と、その下流側に設けた冷却装置と、圧延機からの金属板を冷却装置内に搬送するテーブルロールとから成り、前記冷却装置が、テーブルロールにて該冷却装置内に搬送される圧延直後の金属板の上下面に冷却水を注水して強制冷却する複数の水冷ノズルを備えており、そして、前記圧延機の出側と前記冷却装置の入側との離間距離を、該圧延機による金属板の最大延ばし長さよりも小さくし、さらに、金属板の先端および尾端を含む金属板の位置を逐次把握可能な手段を設け、前記テーブルロールを構成する各ロールが電動機の単位毎に各々独立に運転制御が可能なように構成し、そして冷却装置内での冷却中の金属板の尾端の通過に合わせて冷却装置内の複数の水冷ノズルは各々独立に給水を停止することを可能とする手段を設けたことを特徴とする、金属板の圧延・冷却装置。
【００１９】
(2)前記水冷ノズルにガス吹き込み手段を設け、冷却水の完全停止を実現する上記(1) 記載の金属板の圧延・冷却装置。
【００２０】
(3)テーブルロールによって搬送されながら繰り返し圧延を行う圧延機と、その下流側に設け、金属板の上下面に冷却水を注水して強制冷却する複数の水冷ノズルを備えた冷却装置とを経由して金属板を圧延・冷却する方法において、圧延機に入りそして出てくる後行する金属板の先端と、先に圧延され冷却装置内を走行する金属板の尾端が干渉しないように、テーブルロールの送りを制御し、かつ冷却装置内において先行する金属板の尾端が通過してしまった位置の水冷ノズルは給水を停止し、次いで、テーブルロールにて冷却装置内に搬送される圧延直後の後行する金属板を冷却する場合は、後行する金属板の先端が通過する位置の水冷ノズルの給水を開始して、後行するその金属板上下面の冷却を開始することを特徴とする、金属板の圧延・冷却方法。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、上述の本発明にかかる圧延・冷却装置の各要素の作用に関連させて説明する。
【００２２】
まず、本発明によれば、複数回の往復圧延を行うことのできる圧延機の下流側に冷却装置を設ける。本明細書では、冷却装置を圧延機の下流側だけに設ける態様を説明するが、リバース圧延の場合には、下流側は圧延機の両側であり、したがって、本発明の具体的態様では、圧延機の両側に冷却装置を設ける場合をも包含する。
【００２３】
本発明において使用する圧延機は、複数回の圧延を行って所定厚さにまで圧下するものであれば、具体的形態は特に制限されない。金属板の圧延方向は一方向であっても、リバーシブルであってもよいが、通常は、上流、下流のいずれからも圧延が可能な機構を備えたものである。
【００２４】
また、本発明にあっては、圧延機は、下流側に冷却装置が設置される形式のものであればよく、通常、熱間圧延機であるが、本発明の所期の効果が発揮されるのであれば、温間・冷間圧延機であってもよい。
【００２５】
本発明において使用する冷却装置は、複数の水冷ノズルを備えたものであって、圧延直後の金属板を搬送用のテーブルロールにて、冷却装置内を走行させながら、金属板上下面に冷却水を注水し強制冷却する装置である。かかる冷却装置によれば圧延後の金属板の温度を室温〜700 ℃までの任意の温度にまで強制冷却できる。
【００２６】
本発明によれば、圧延後の金属板をテーブルロールによって冷却装置に搬送するとき、圧延機と冷却装置の設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも近接させる。その際に、従来より問題となっているレイアウト上の制約および冶金学的な要求を満足し、かつ金属板の物理的干渉が発生せず生産性の低下を招かないように、金属板の位置を逐次把握しておきテーブルロールは電動機の単位毎に各々独立に運転制御することを可能とし、さらに冷却装置においては冷却装置内での冷却中の先行する金属板の尾端位置を逐次把握しておくことと、かつ尾端の通過に合わせて冷却装置内の複数の水冷ノズルは各々独立に給水を停止することを可能とし、この各々独立に給水を停止する方法は、次に圧延をする金属板が圧延により長くなってきた時に後行するこの金属板上に冷却水が落下し後行する圧延中の金属板の温度を低下させることの無いように、完全に冷却水を停止するようにする。
【００２７】
したがって、本発明は、次の３つの点から構成される。
まず第一に、圧延機と冷却装置を近接させる距離は、冷却装置と圧延機のサイドガイドとの干渉をさけるため、圧延機のサイドガイドの長さ未満を限界とする。このサイドガイドは、ラインと直交する方向に可動となっており、金属板を両側から挟み込むことでライン中央に揃える役割をする。よって、圧延機と冷却装置の設置距離は次の式を満足するものとする。
【００２８】
LP ＞Ｗ＞LG
Ｗ: 圧延機と冷却装置の設置距離
LG: 圧延機のサイドガイドのライン方向長さ
LP: 金属板の圧延最大長さ
第二に、複数回の往復圧延をする圧延機の上流側および下流側のテーブルロールは、通常は圧延機から上下流同等の距離の範囲まで圧延機に連動し同じ方向に運転制御されるが、生産性を低下させないためには先行および後行する金属板どうしの物理的干渉が無いように、圧延機と冷却装置まわりの搬送テーブルロールの運転制御の取り合いについて以下のようにする。
【００２９】
まず、より具体的に、複数回の往復圧延を行なう作業を以下３つのフローに分割して考える。
▲１▼次回に圧延する金属板を圧延機の直前まで引込む作業
▲２▼圧延作業
▲３▼圧延完了した金属板を下流側へ送り出すと同時に水冷作業を行なう作業
ここで、テーブルロ―ルの運転制御を行なう際に、この上記３つのフローがスムーズに▲１▼→▲２▼→▲３▼→▲１▼→▲２▼→▲３▼・・・とつながるようにすればよい。
【００３０】
例えば、▲１▼の作業は、▲３▼と同時に実施するには、既に圧延を終わって冷却中の先行する金属板の尾端位置を逐次把握しておくことと、テ―ブルロールは電動機の単位毎に各々独立に運転制御することを可能とすることで、冷却側の制御が終わったテーブルロールは直ちに引込み側の制御へ移行可能となり、圧延済みで冷却中の先行する金属板を搬送しながら次回の圧延のために後行する金属板を引込む作業も間隔を空けずに同時に実施できる。
【００３１】
次いで、▲１▼→▲２▼の作業へは、圧延機の直前に引込んだ後行する金属板をサイドガイドにて挟み込むことでライン中央に位置を揃える間に、冷却中の先行する金属板は尾端が冷却装置に進入しており、圧延機から冷却装置入り側までのテーブルロールは圧延機に連動して回転可能な状態、つまり圧延可能な状態となっておりスムーズに移行可能である。その後、圧延中の後行する金属板が複数回の往復パスで徐々に長くなってくる間に冷却中の先行する金属板はより下流側へ進んでいるため、圧延開始後については金属板同士の干渉は発生しない。
【００３２】
最後の▲２▼→▲３▼の作業の移行については、圧延機の上流側に金属板がある間に冷却装置の冷却ノズルに給水する運転を行い、最終パスと同時に冷却を開始すれば、特に支障なくスムーズに移行可能である。
【００３３】
ただし、この最終パスは実際に圧延しても、空パスであってもどちらでもかまわない。
以上のように圧延機と冷却装置まわりの搬送テーブルロールの運転制御の取り合いについて整理すれば、先の３つの作業がスムーズに▲１▼→▲２▼→▲３▼→▲１▼→▲２▼→▲３▼・・・とつながるようなり、先行・後行する金属板どうしの物理的干渉も発生せず、生産性を低下させることが無くなる。
【００３４】
第三に、次に圧延をする金属板が圧延により次第に長くなってきた時に後行するその金属板上に冷却水が落下し金属板の温度を低下させてしまい所望の材質性能を得ることが出来なくなる問題を避けなければならない。
【００３５】
そこで冷却装置においては冷却装置内での冷却中の先行する金属板の尾端位置を逐次把握しておくことと、かつ尾端の通過に合わせて冷却装置内の複数の水冷ノズルは各々独立に給水を停止することを可能とするように構成する。
【００３６】
この各々独立に給水を停止する方法は、次に圧延をする金属板が圧延により長くなってきた時にこの金属板上に冷却水が落下し金属板の温度を低下させることの無いように、完全に冷却水を停止するものでなければならない。
【００３７】
したがって、ここでは単純に流量制御用の弁を開から閉にするだけでは、上部の給水配管内部および給水へッダー内部に冷却水が残存し、その冷却水が圧延中の金属板上に落下し金属板の温度を低下させるため実用的ではない。
【００３８】
ところで、従来より先端および後端のマスキングを目的とした給水停止方法がいくつか存在するがいずれも、この場合においては不向きである。例えばノズル出口部に冷却水を遮蔽可能な遮蔽蓋を設置してオン・オフ特性を改善する方法があるが、この方法においても冷却設備が圧延機に近接し、ノズル出口部が常に高温の金属板上にさらされた場合、シール部が短期間で劣化し、シールが不完全となってしまうため、実用的ではない。
【００３９】
また、特開平10−192945号公報に開示されているように、へッダーに圧縮ガスを供給し、ヘッダー内に残存した冷却水を排出させる方法もあるが、この方法においても、金属板の先端．後端のマスキングを目的とし、ヘッダーまたはノズル出側近くに圧縮ガス供給配管を接続しているため、圧縮ガス噴出中のオンオフ性能は良好でありマスキングには適しているものの、圧縮ガスの噴出停止後は接続部より上流の配管に残存した冷却水が流出してくるため、次に圧延をする金属板上に冷却水を落下させないという本発明の目的には不向きである。
【００４０】
そこで本発明においては例えば圧縮ガスの供給配管をへッダーより上流の流量制御用弁の直後の出側配管に接続し、流量制御弁が開から閉になると同時に圧縮ガスを供給し配管内部およびヘッダ―に残存した冷却水をすべて排出させるものとする。この方式はオン・オフ性能においては、従来の先端後端マスキングを目的とした方式に比べ時間的に数秒程度劣るものの、圧延機に近接した冷却装置において次に圧延をする金属板上に冷却水を落下させないという目的には十分な応答性を有しており、かつノズル形状・形式にもよらず冷却水および圧縮ガスの供給停止後に完全に冷却水を停止できる最適な方法である。
【００４１】
かくして、本発明によれば、複数回の往復圧延を行うことのできる圧延機の下流側に、圧延直後の金属板を搬送用のテーブルロールにて、複数の水冷ノズルを備えた強制冷却装置内を走行させながら、金属板上下面に冷却水を注水し強制冷却する装置を設置する場合において、生産性を犠牲にすること無く圧延機と冷却装置の近接化が可能となり、設備レイアウト上コンパクトにできることと冶金学的要求から必要とされる圧延完了直後の冷却が達成できるというメリットが最大限に発揮できるようになるのである。
【００４２】
【実施例】
本発明の実施例を添付図面を用いて説明する。
図１に本発明にかかる圧延・冷却装置のレイアウトおよび金属板の動きの例を示す。図面に向かって右手側が上流、左手側が下流となる。図中、ステップ(1) ないし(8) は、基本的に、前述の作業▲１▼ないし▲３▼のいずれかに相当するものであり、本発明にしたがってそれぞれの作業をスムースに行う操作を説明するものである。
【００４３】
図１における符号11a 、11b 、11c はそれぞれ金属板を、12は冷却装置を、13は圧延機を、14a は下流側テーブルロールを、14b は上流側テーブルロールを、15はロール回転数検出器を、そして16は鋼板検出用センサをそれぞれ示す。図中、網かけ部は冷却装置が水冷ONの状態を示す。したがって、冷却装置の白抜き部分は、水冷がOFF の状態を示す。
【００４４】
図１のステップ(1) においてすでに冷却の終わった先行する金属板11a は冷却中であり、一方、これから圧延する後行する金属板llb は圧延機の上流側に引き込まれている。
【００４５】
この後、ステップ(2) 、同(3) 、および同(4) の如く、金属板lla は冷却装置l2内を搬送されながら、冷却が実施される。このとき先行する金属板lla の尾端位置および次に圧延する後行する金属板llb の先端位置は、これらの金属板の通過を検出するセンサl6とロ一ル回転数検出器l5の情報をもとに計算により逐次把握されており、図に示す通りに、これらの金属板の動きに合わせて下流側テーブルロール14a および上流側テーブルロール14b は、駆動用電動機の単位毎に、図中矢印で示す範囲に相当する冷却側のテーブル制御a と圧延側のテーブル制御b とのそれぞれの範囲を逐次変更しながら運転制御される。
【００４６】
さらに、金属板 llaは、冷却装置12内においても尾端位置は逐次把握されており、尾端の通過に合わせて冷却装置l2内の複数の水冷ノズルは各々独立に順次給水を停止する。
【００４７】
このことにより次に圧延をする金属板11b が圧延によって長くなってきた時に後行するこの金属板11b 上に冷却水が落下し金属板llb の温度を低下させることの無いようにしている。
【００４８】
ステップ(4) において、金属板11b は下流側から上流側に向かって圧延が行わ、その間に、先に圧延された金属板11a は冷却が終了しつつある。
続いて、テップ(5) 、同(6) 、同(7) 、および同(8) に示すように、金属板11b は引き続いて圧延が実施され、圧延作業が終了すると同時に、間をおくこと無く、直ちに水冷作業へと移行する。このときにおいても、先に述べたのと同様に、今度は先行する金属板llb の尾端位置および引き続いて圧延を行う後行する金属板llc の先端位置は、これらの金属板の通過を検出するセンサ16とロール回転数検出器15の情報をもとに、計算により逐次把握されており、ステップ(7) に示すように、先行する金属板11b 、後行する金属板11c の動きに合わせて下流側テーブルロールl4a および上流側テーブルロール14b は、駆動用電動機の単位毎に冷却側のテーブル制御a と圧延側のテーブル制御b との範囲を逐次変更しながら運転制御され、ステップ(8) に示すように、先行する金属板 llbを冷却すると同時に、次に圧延をする後行する金属板 llcを圧延機の直前にまで引込む。このとき、圧延済みの金属板11b は冷却装置内に搬送され、冷却が行われている。
【００４９】
最後のステップ(8) においては、金属板 llbは冷却中であり、金属板 llcは圧延機の上流側直前まで搬送されて、これから圧延を開始する状態、つまりステップ(1) に戻った状態にある。
【００５０】
以上の説明からも容易に理解されるように、図１に示す通り、本発明によれば、一連の流れが１サイクルとして無駄なくスム一ズに流れるようになっており、圧延機と冷却装置の設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも近接させても、速やかに圧延作業と冷却作業とが実施できようになり、生産性を低下させないものとなっている。
【００５１】
本発明の好適態様によれば、冷却装置におけるノズルからの冷却水の供給は完全に停止されなければならない。この給水を停止する配管構成の例を図２に示す。
【００５２】
図中、冷却水は、ノズル24から注水されるが、そのとき流量制御弁22の開閉だけでは完全に給水を停止することができない。そこで図示態様においては、弁給水配管21に接続された流量制御用弁22の直後の給水配管2lに、圧縮ガス供給配管26を接続し、流量制御弁22が開から閉になると同時に圧縮ガス供給用制御弁25を一定時間のあいだ、閉から開にして、給水配管21に圧縮ガスを供給することによって、配管内部および給水へッダ23に残存した冷却水をすべて速やかに排出させるように構成する。かかる構成によって、給水の停止にはわずかなタイムラグが生じるが、それよりも完全に給水が停止され、後続の圧延される金属板が不用意に冷却されることはない。
【００５３】
この方法はオンオフ性能においては、従来の先端後端マスキングを目的とした方法に比べ時間的に数秒程度劣るものの、圧延機に近接した冷却装置において次に圧延をする金属板上に冷却水を落下させないという目的には十分な応答性を有しており、かつノズル形状・形式にもよらず給水停止後に完全に冷却水を停止できる最適な方法である。
【００５４】
図３には制御システム構成の例を示す。
図示例では、圧延および冷却演算用計算機31は、与えられた圧延材のサイズ、圧延条件、冷却条件をもとに下位の搬送用テーブルロール制御装置32、冷却水流量制御装置33へ各々の指令を出す。搬送用テーブルロール制御装置32は、ロ―ル回転数検出器l5とセンサ-l6 とから計算把握した鋼板位置情報および上位の情報をもとに、テーブルロール14の駆動範囲および速度の制御を行なう。
【００５５】
一方、冷却水流量制御装置33は、搬送用テーブルロール制御装置32を介して得られる鋼板検出用センサ16からの鋼板位置情報および上位の情報をもとに、冷却水制御弁22と圧縮ガス供給制御弁25の開閉制御を行なう。
【００５６】
図４(a) および(b) は、本発明にかかる圧延・冷却装置の模式的側面図および平面図であり、圧延機と冷却装置を近接させる距離の限界を示す。
図示のように、搬送用テーブルロール14a 、14b 上を走行する金属板11は、圧延機13および冷却装置12内を搬送されるが、圧延機の入出側には、サイドガイド41が設けらえている。
【００５７】
ここに、Ｗ: 圧延機と冷却装置の設置距離
LG: 圧延機のサイドガイドのライン方向長さ
LP: 金属板の圧延最大長さ
とすると、本発明によれば、LP＞Ｗ＞LGを満足するように、圧延機と冷却装置との間の距離を設定する。
【００５８】
これは、冷却装置と圧延機との設置距離を最小でもサイドガイドの長さ超とすることを意味し、可及的にそれに近い領域に冷却装置を設置することで本発明の経済的効果が最大となる。
【００５９】
図５および図６は、本発明による効果を示すグラフであり、図５は、冷却開始温度を板厚との関係を示し、図６では、次回圧延までの待ち時間を示す。
なお、従来方法Ａは、圧延機と冷却装置との設置距離を金属板の最大延ばし長さよりも大きくしたときであり、従来方法Ｂは、圧延機と冷却装置との距離を金属板の最大延ばし長さよりも近接させたときである。
【００６０】
なお、本例の結果は、図１の操作を繰り返し、そのときの水冷条件は次のように一定として、シミュレーションにより求めてものである。
冷却水量: ５t/分、
ガス圧: ４kgf/cm2 、
ガス噴出時間: ８sec 。
【００６１】
図５および図６に示す結果からも分かるように、本発明によれば、板厚が小さくなれば、つまり圧下がすすめば、それだけ圧延材の温度低下が防止され、比較的高い温度からの冷却が可能となる。また、本発明によれば、次材の圧延までの待ち時間も、冷却装置を金属板の最大延ばし長さよりも大きく離れて設けた従来方法とほぼ同程度にまで低減でき、本発明による経済性は明らかである。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一連の流れが１サイクルとして無駄なくスムーズに流れるようになっており、複数回の往復圧延を行う圧延機の下流側に、圧延直後の金属板を搬送用のテーブルロールにて、複数の水冷ノズルを備えた強制冷却装置内を走行させながら、金属板上下面に冷却水を注水し強制冷却する装置を設置する場合において、生産性を犠牲にすること無く圧延機と冷却装置の近接化が可能となり、設備レイアウト上コンパクトにできることと冶金学的要求から必要とされる圧延完了直後の冷却が達成できるというメリットが最大限に発揮できるようになるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  設備設置レイアウトおよび金属板の動きの例の略式説明図である。
【図２】配管構成の例を示す略式説明図である。
【図３】制御システム構成の説明図である。
【図４】  圧延機と冷却装置を近接させる距離の限界を示す図である。
【図５】本発明による効果を示すグラフである。
【図６】本発明による効果を示すグラフである。
【図１】
0003783568.tif 000002
【図２】
0003783568.tif 000003
【図３】
0003783568.tif 000004
【図４】
0003783568.tif 000005
【図５】
0003783568.tif 000006
【図６】
0003783568.tif 000007