(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋パネル面にタブをリベット固定した簡易開口缶蓋であって、前記タブは周縁部が金属帯状コイルとの連結部となっていた連結片切断部を残して内側にカール成形されてなり、前記連結片切断部及び該連結片切断部の両側に面する基端周縁カール部のカール端縁が位置する箇所に、所定の周方向幅、軸方向に上面から所要深さの凹部が形成されていることを特徴とする簡易開口缶蓋。
【請求項２】
前記凹部は、周方向幅が１．０〜５．０mm、軸方向深さが０．０５〜０．６０mmの範囲である請求項１記載の簡易開口缶蓋。
【請求項３】
缶蓋パネル面にタブをリベット固定した簡易開口缶蓋のタブ成形方法であって、金属帯状コイルから複数の工程を経て打ち抜き成形され、周縁部が前記金属帯状コイルとの連結部となっていた連結片切断部を残して内側にカール成形されてなるタブのタブリフォーム工程で、前記連結片切断部及び該連結片切断部の両側に面する基端周縁カール部のカール端縁が位置する箇所に、所定の周方向幅、軸方向に上面から所要深さの凹部を形成すると共に、前記基端周縁カール部の、少なくともスコアで囲われた缶蓋パネル開口部に面する裏面部分を略平坦に潰し加工することを特徴とする簡易開口缶蓋のタブ成形方法。
【請求項４】
缶蓋パネル面にタブをリベット固定した簡易開口缶蓋のタブ成形装置であって、タブリフォームステーションにタブの基端部周縁カールを上方から加圧してリォームするための上側ダイと下側ダイが配置され、前記上側ダイは、タブの基端周縁カール部上面に凹部を形成するための所定高さだけ突出した凹部形成型面を有していることを特徴とする簡易開口缶蓋のタブ成形装置。
【請求項５】
前記下側ダイは、タブの前記基端周縁カール部の、少なくともスコアで囲われた缶蓋パネル開口部に面する裏面部分を略平坦に潰し加工する型面を有している請求項５記載の簡易開口缶蓋のタブ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡易開口缶蓋及びそのタブ成形方法並びにタブ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶蓋製造ラインにおいて、タブは金属帯状コイルから複数の工程を経て打ち抜き成形されるが、その工程はまず帯状コイルにタブの穴（指掛け穴等）に相当する位置に所要形状の穴を順次形成し、ついで所要幅の連結片を除く環状のカット線をもってタブ素材の外形を打ち抜き、該タブ素材を前記連結片でコイルに連結された状態で適宜凹凸形状等の成形を施し、且つ周縁をカール成形する等所要のタブ成形加工を施し、最後に連結片を切断してタブを完成させている。
【０００３】
タブの周縁部は、鋭利な打ち抜き周縁が外部に露出するのを防止するためとタブの強度を確保するために、内側にカール成形してあるが、前記のようにコイルとの連結片を切断する前にカール成形を行うため、連結片を残してカール成形しなければならず、連結片の位置で連結片の幅だけカールは不連続となっている。そのため、連結片切断位置の両側においてカール端縁が露出している状態となる。そして、連結片切断部は、コイルから切断後に切断先端縁が内側に向くように折曲加工されるため、連結片切断部がカール面よりも内側に変位して、前記両側のカール端縁間に凹みが生じ、該カール端縁が手に触れやすいように露出してエッジとなり、該部を手で触れると刺激を与える欠点となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、缶蓋製造ラインにおいて、製造された缶蓋は通常略１５０〜３００枚程度自動的に積み重ねられ、その状態で棒状に包装又はそのまま箱詰めされて缶製造ライン又は缶詰製造ラインに搬出される。そして、缶製造ライン又は缶詰製造ラインのシーマーでは、缶蓋積重体の底部から缶蓋を自動的に１枚宛切り出して缶胴に巻締する。缶蓋は、積み重ね状態において下段の缶蓋に取り付けられたタブがその上に重ねられた缶蓋のパネル裏面に接触している状態となるので、缶蓋積み重ね時、包装時・輸送時・開梱時又は切出し時等において、積み重ねられている缶蓋に衝撃や振動が加わると、タブのカール端縁を含む連結片切断部付近のエッジが上側缶蓋のパネル裏面と擦れ合い、パネル裏面の塗装面を傷付ける等の問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消しようとするものであり、タブのカール端縁を含む連結片切断部付近に指で触れても不快感ゃ刺激を与えることがなく、且つその上に積み重ねられる缶蓋のパネル裏面に当たって塗装面に擦傷等を発生させないように加工したタブを有する缶蓋及びそのタブ成形方法とタブ成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の簡易開口缶蓋は、缶蓋パネル面にタブをリベット固定した簡易開口缶蓋であって、前記タブは周縁部が金属帯状コイルとの連結部となっていた連結片切断部を残して内側にカール成形されてなり、前記連結片切断部及び該連結片切断部の両側に面する基端周縁カール部のカール端縁が位置する箇所に、所定の周方向幅、軸方向に上面から所要深さの凹部が形成されていることを特徴とする構成を採用することによって、上記問題点を解決することができたものである。
【０００７】
前記凹部は、周方向幅が１．０〜５．０mm、軸方向深さが０．０５〜０．６０mmの範囲、より望ましくは周方向幅が１．０〜３．０mm、軸方向深さが０．０５〜０．３０mmの範囲を採用すると良い。前記凹部の大きさは、周方向幅が少なくとも連結片切断部と前記カール端縁を含む範囲以上であることを必要とし、また軸方向深さが浅いと効果が少なく、深いとタブの強度に影響を与えるので、幅及び深さにおいて上記範囲が上記目的を効果的に達成できる実用的範囲である。
【０００８】
また、上記簡易開口缶蓋を得るための本発明の簡易開口缶蓋のタブ成形方法は、缶蓋パネル面にタブをリベット固定した簡易開口缶蓋のタブ成形方法であって、金属帯状コイルから複数の工程を経て打ち抜き成形され、周縁部が前記金属帯状コイルとの連結部となっていた連結片切断部を残して内側にカール成形されてなるタブのタブリフォーム工程で、前記連結片切断部及び該連結片切断部の両側に面する基端周縁カール部のカール端縁が位置する箇所に、所定の周方向幅、軸方向に上面から所要深さの凹部を形成すると共に、前記基端周縁カール部の、少なくともスコアで囲われた缶蓋パネル開口部に面する裏面部分を略平坦に潰し加工することを特徴とするものである。タブの基端周縁カール部の、少なくとも缶蓋パネル面にスコアで区画形成された開口部に面する裏面部分を略平坦に潰し加工することによって、流通過程等において不用意にスコアが破壊される事を効果的に防止できて望ましい。
【０００９】
また、本発明の簡易開口缶蓋のタブ成形装置は、タブリフォームステーションにタブの基端部周縁カールを上方から加圧してリォームするための上側ダイと下側ダイが配置され、前記上側ダイは、タブの基端周縁カール部上面に凹部を形成するための所定高さだけ突出した凹部形成型面を有していることを特徴とするものである。前記下側ダイは、タブの前記基端周縁カール部の、スコアで囲われた缶蓋パネル開口部に面する裏面部分を略平坦に潰し加工するような型面を有しているのが望ましい。また、タブの基端周縁カール部が缶蓋パネル面に形成された補強リブと交差するように設けられる缶蓋に適用されるタブの場合は、前記下側ダイはタブ基端周縁カール部裏面にリブ逃がし型面を有しているのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るタブであるステイオンタブを示している。本実施形態に係るステイオンタブ１は、周縁部２が金属帯状コイルから切り離された連結片切断部３を除きカール成形されている点では従来のタブと同様であるが、連結片切断部３及び該連結片切断部の両側に面する基端周縁カール部９のカール端縁４が位置する個所に周方幅ｈ、軸方向深さｔだけ凹んだ凹部５を形成していることに特徴がある。凹部５の形状は、図１（ｂ）の平面拡大図、（ｃ）の側面拡大図に拡大して示している。前記凹部の大きさは、幅ｈが１．０〜５．０mm、深さｔが約０．０５〜０．６mmの範囲が採用できるが、実用的には幅ｈが１．０〜３．０mm、深さｔが約０．０５〜０．３mmの範囲が望ましい値である。なお、図１において、６はリベット穴、７はリベット取付固定部画成穴、８は指係合穴である。
【００１１】
このように、連結片切断部３及び該連結片切断部の両側に面するカール端縁４、４が位置する個所を周方向に所定長だけ凹ませることによって、蓋を重ねたときカール端縁４、４がその上に重ねられる缶蓋のパネル裏面に接触することがなくなり、缶蓋パネル裏面に擦り傷を発生させることを効果的に防止することができる。また、タブに手を触れても連結片切断部やカール端縁に直接触れることがなくなり、それによる刺激を回避することができ、より安全な缶蓋を得ることができる。
【００１２】
次に、上記タブの成形方法の実施形態について説明する。
図３は、帯状金属コイルから幅方向に２列のタブを同時に打ち抜き成形する場合の一部の工程における加工状態を示している。タブの打ち抜き成形は、複数工程を経てなされ、金属の帯状コイル１０に指掛け穴等タブに形成される所要形状の穴を順次形成し、ついで所要幅の連結片１１を除く環状のカット線１２をもってタブ素材の外形を打ち抜き、該タブ素材１３を前記連結片１１でコイル１０に連結された状態で、適宜凹凸形状等の成形を施し、且つ周縁をカール成形等のタブ成形加工を施し、最後に連結片１１を切断して帯状コイルから切離しタブを完成させている。
【００１３】
図３は、左から順に、カール成形ステーションＡ、タブリフォームステーションＢ、タブ穴リフォームステーションＣ、さらに複数のステーションを経てタブ切離しステーションＤにおけるタブ素材の加工状態を示している。これらの各ステーションには、各加工を行うための工具が上下に配置され、コイル１０が間欠的に定ピッチで送られることによって順次加工が行われる。
【００１４】
タブリフォームステーションＢには、図４〜図７に示すような上側ダイ１５と下側ダイ２５を配置して、タブリフォーム加工時に、同時にタブ外周部に前記凹部５を形成できるようになっている。上側ダイ１５は、リベット穴６から連結片側寄りの基端周縁カール部９をリフォームするための基端周縁カール部リフォーム金型１６を有し、該金型の外周部に前記連結片１１を除く環状のカット線１２とタブ周縁部間に嵌合するように下方に突出してその内周縁１８が基端周縁カール部９の外周側部に係合する突出部１７が形成され、その内側に基端周縁カール部９を上方から加圧してリォームするための基端周縁カール部リフォーム上型面１９が形成されている。前記突出部７は、タブ素材の連結片切断部３が位置するところには、該連結片を切断しないように所要幅のタブ逃がし溝２０が形成されている。
【００１５】
一方、前記基端周縁カール部リフォーム上型面１９は、基端周縁カール部９に前記凹部５を形成するために、略前記凹部と同じ形状で突出した凹部形成型面部２２と該凹部形成型面部２２より略ｔだけ低い図６に破線で示す型面部２１との組合せからなっている。また、下側ダイ２５は、図７に示すように、基端周縁カール部リフォーム下型面２６を有し、該下型面２６は、タブを缶蓋パネル面にリベット止めした状態で、基端周縁カール部９下面が蓋パネル面に形成されたスコア部に接触して衝撃を与えて不用意にスコアを破断させるのを防止するために、少なくともスコアで囲われた缶蓋パネル開口部に面する基端周縁カール部９の裏面部分を略平坦に潰し加工するような型面となってなっている。また、本実施形態では、タブの基端周縁カール部９が缶蓋パネル面に形成されたリブを横断するように取り付けられた缶蓋に適用するため、タブがリブを加圧しないようにタブの基端周縁カール部下面にリブ逃がし溝を形成するための凸状のリブ逃し溝型面２７、２８を設けてある。なお、基端周縁カール部９がリブを横断しない形式の缶蓋の場合は、前記リブ逃し溝型面２７、２８を設ける必要はない。
【００１６】
以上のように、本実施形態では、従来のタブ成形装置のタブリフォームステーションにおける上側ダイに凹部形成型面を設けることで、タブリフォーム工程で同時に、タブの基端周縁カール部の、連結片切断部及び該連結片切断部の両側に面するカール端縁を含む範囲に、上面から所要深さの凹部５を形成することができ、従来のタブ成形工程の工程数を増加させることなく、容易に上記目的を達成するタブを成形することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の簡易開口缶蓋によれば、タブの基端周縁カール部の、連結片切断部及び該連結片切断部の両側に面するカール端縁を含む範囲に、上面から所要深さの凹部が形成されているので、タブの基端周縁カール部に手を触れても刺激を与えることがなく、缶蓋を積み重ねた状態で缶蓋のパネル裏面に擦傷等を発生させることのない簡易開口缶蓋が得られる。
【００１８】
また、本発明の簡易開口缶蓋のタブ成形方法及び成形装置によれば、従来のタブ成形ラインに工程数を増やすことなく、単に型面の変更のみで容易に適用でき、製造コストを増大させることなく、前記目的を達成する簡易開口缶蓋を得ることができる。さらに、基端周縁カール部に前記凹部を形成すると共に、基端周縁カール部の少なくともスコアで囲われた缶蓋パネル開口部に面する裏面部分を略平坦に潰し加工することによって、流通過程等においてタブが缶蓋の開口部を押圧してスコアを不用意に破断させる事故を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態似かかる簡易開口缶蓋のタブの平面図、（ｂ）はその要部拡大図であり、（ｃ）はその拡大側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】帯状金属コイルからタブを抜き成形する工程における加工状態を示している平面図である。
【図４】そのＡステーションにおける加工状態を示す断面図である。
【図５】上側ダイの底面図である。
【図６】（ａ）は図５に置けるＣ方向矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図７】下側ダイの要部平面図である。
【符号の説明】
１  ステイオンタブ                  ３  連結片切断部
４  カール端縁                      ５  凹部
１０  コイル                        １１  連結片
１３  タブ素材                      １５  上側ダイ
１６  基端周縁カール部リフォーム金型
１７  突出部
１９  基端周縁カール部リフォーム上型面
２０  タブ逃がし溝
２２  凹部成形型面
２５  下側ダイ
２６  基端部周縁カール部リフォーム下型面
１７、２８  リブ逃がし型面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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