(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高耐摩耗性及び低摩擦抵抗の金属板又はセラミックス板の上面に、紙製一定径筒状のワーク（６）のワーク端部（６ａ）を滑入して内側へカールさせるためのカール溝（２２）を切削加工してなる板状のカール溝型部（２１）と、易削性の樹脂板に、前記ワーク（６）の筒形状に合わせた一定径の抜き穴（２７）を切削加工し、該抜き穴（２７）の内周側面を、前記ワーク（６）を挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部（６ａ）を前記カール溝（２２）へガイドするための挿入ガイド面（２６）とした穴あき板状のワーク挿入ガイド部（２５）とを、前記カール溝型部（２１）の前記カール溝（２２）周囲の上面と前記ワーク挿入ガイド部（２５）の前記抜き穴（２７）周囲の下面とが当接及び離間可能に分割形成してなり、カール溝（２２）の溝底の複数箇所に、圧縮エアを噴出してワーク端部（６ａ）をカール溝（２２）から抜き外すためのエア噴出孔（２３）が開口している容器用ワークのカール型。
【請求項２】
高耐摩耗性及び低摩擦抵抗の金属板又はセラミックス板の上面に、紙製一定径筒状のワーク（６）のワーク端部（６ａ）を滑入して内側へカールさせるためのカール溝（２２）を切削加工してなる板状のカール溝型部（２１）と、易削性の樹脂板に、前記ワーク（６）の筒形状に合わせた一定径の抜き穴（２７）を切削加工し、該抜き穴（２７）の内周側面を、前記ワーク（６）を挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部（６ａ）を前記カール溝（２２）へガイドするための挿入ガイド面（２６）とした穴あき板状のワーク挿入ガイド部（２５）とを、前記カール溝型部（２１）の前記カール溝（２２）周囲の上面と前記ワーク挿入ガイド部（２５）の前記抜き穴（２７）周囲の下面とが当接及び離間可能に分割形成してなり、カール溝（２２）の溝底の複数箇所に、圧縮エアを噴出してワーク端部（６ａ）をカール溝（２２）から抜き外すためのエア噴出孔（２３）が開口しているカール型（２０）と、
前記カール溝型部（２１）とワーク挿入ガイド部（２５）とを当接及び離間させるカール型駆動機構と、
前記挿入ガイド面（２６）に挿入されたワーク（６）をカール溝（２２）側へ押し込むことによりワーク端部（６ａ）をカール溝（２２）に滑入してカールさせる押込部材（３１）と、
を備えた容器用ワークのカール装置。
【請求項３】
前記押込部材（３１）に、前記挿入ガイド面（２６）との間にワーク（６）を挟着するワーク押さえ機構（３２）が設けられた請求項２記載の容器用ワークのカール装置。
【請求項４】
高耐摩耗性及び低摩擦抵抗の金属板又はセラミックス板の上面に、紙製一定径筒状のワーク（６）のワーク端部（６ａ）を滑入して内側へカールさせるためのカール溝（２２）を切削加工してなる板状のカール溝型部（２１）と、易削性の樹脂板に、前記ワーク（６）の筒形状に合わせた一定径の抜き穴（２７）を切削加工し、該抜き穴（２７）の内周側面を、前記ワーク（６）を挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部（６ａ）を前記カール溝（２２）へガイドするための挿入ガイド面（２６）とした穴あき板状のワーク挿入ガイド部（２５）とを、前記カール溝型部（２１）の前記カール溝（２２）周囲の上面と前記ワーク挿入ガイド部（２５）の前記抜き穴（２７）周囲の下面とが当接及び離間可能に分割形成してなり、カール溝（２２）の溝底の複数箇所に、圧縮エアを噴出してワーク端部（６ａ）をカール溝（２２）から抜き外すためのエア噴出孔（２３）が開口しているカール型（２０）を使用し、
前記挿入ガイド面（２６）にワーク（６）を挿入してワーク外周面を保持する工程と、
前記カール溝型部（２１）とワーク挿入ガイド部（２５）とを当接し、前記挿入ガイド面（２６）に挿入されたワーク（６）をカール溝（２２）側へ押し込むことによりワーク端部（６ａ）をカール溝（２２）に滑入してカールさせる工程と、
前記カール溝型部（２１）とワーク挿入ガイド部（２５）とを離間し、前記挿入ガイド面（２６）にワーク外周面を保持した状態で、エア噴出孔（２３）から圧縮エアを噴出することによりワーク端部（６ａ）を押し上げてカール溝（２２）から抜き外す工程と、
を含む容器用ワークのカール方法。
【請求項５】
前記ワーク端部（６ａ）をカール溝（２２）から抜き外す工程の後に、
前記ワーク（６）の略中心にスプレーガン（４０）のノズル部（４１）を位置させ、該ノズル部（４１）から糊（４３）を飛ばしてワーク（６）の内周面に付着させる工程と、
カールしたワーク端部（６ａ）に端板（７）を掛止させ、前記糊付け部位に端板（７）を圧着する工程と
を行う請求項４記載の容器用ワークのカール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子、海苔、鰹節パック、緑茶、紅茶パック、コーヒー、てんぷら粉、味噌等の飲食品や、タオル、下着等の繊維製品や、その他の各種商品を包装するための紙製の包装用容器に関し、特に、該容器に使用する紙製筒状のワークの端部を内側へカールさせるためのカール型、カール装置及びカール方法と、該ワークの内周面に端板を接着するための糊を付ける方法とに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６（ａ）に示す包装用容器１は、例えば菓子等の飲食品（図示略）を包装するためのもので、紙製の外筒３及び内筒４からなる容器本体２と、内筒４の上端部に着脱可能に被せられる蓋５とを備えている。蓋５は、図１６（ｂ）に示すような紙製筒状のワーク６から作製されるもので、ワーク端部６ａを内側へカールさせ、そのカールしたワーク端部６ａにワーク開口を閉鎖する紙製の端板７を下側から掛止させ、必要に応じて接着してなるものである。
【０００３】
ワーク端部６ａを内側へカールさせるには、従来、図１７に示すようなカール型５０を使用して行っていた。このカール型５０は、例えばフェノール樹脂板にワーク６の筒形状に合わせた凹所５１を切削加工し、凹所５１の内周側面をワーク６用の挿入ガイド面５２とするとともに、該凹所５１の内底面の周縁に挿入ガイド面５２と連続する断面略Ｕ字状・平面環状の溝を切削加工し、該溝をワーク端部６ａ用のカール溝５３としたものである。
【０００４】
手でワーク６を挿入ガイド面５２に挿入してワーク外周面を保持させ、さらに押込板（図示略）でワーク６をカール溝５３側へ押し込むことにより、ワーク端部６ａをカール溝５３に滑入して内側へカールさせる。その後は、ワーク６の反対側端部６ｂを指で摘んで引張ることにより、ワーク端部６ａをカール溝５３から抜き外す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記カール型５０及びカール方法には、次のような問題があった。
（イ）カール溝５３内でカールしたワーク端部６ａはカール溝５３にきつく嵌入しているので、これを抜き外すにはワーク６の反対側端部６ｂを指でしっかり摘んで引張る必要がある。深い蓋５用の高さの高いワーク６の場合には、反対側端部６ｂが挿入ガイド面５２の上端より十分に高い所に位置するので指で摘みやすい。しかし、浅い蓋５用の高さの低いワーク６の場合には、反対側端部６ｂが挿入ガイド面５２の上端の近傍に位置するので指で摘みにくく、なかなかワーク端部６ａをカール溝５３から抜き外すことができず、効率が悪かった。
【０００６】
（ロ）カール型５０は、フェノール樹脂板のような易削性の素材に凹所５１及びカール溝５３を切削加工して一体形成していたため、使用に伴うカール溝５３の摩耗が早いという問題があった。仮に、セラミックス等の高耐摩耗性の素材（その多くが、同時に難削性でもある。）に同様に凹所５１及びカール溝５３を切削加工して一体形成しようとすると、特に切削量の多い凹所５１の切削加工に手間取るため、非常に高価なものとなってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題を解決し、カールしたワーク端部をカール溝から容易に抜き外せるようにすること、また、カール溝の高耐摩耗性と挿入ガイド面の易削性とを安価に両立させることにある。また、別の目的は、ワークの内周面への糊付けを効率的に行うことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、次のような各手段をとった。
（１）高耐摩耗性及び低摩擦抵抗の金属板又はセラミックス板の上面に、紙製一定径筒状のワークのワーク端部を滑入して内側へカールさせるためのカール溝を切削加工してなる板状のカール溝型部と、易削性の樹脂板に、前記ワークの筒形状に合わせた一定径の抜き穴を切削加工し、該抜き穴の内周側面を、前記ワークを挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部を前記カール溝へガイドするための挿入ガイド面とした穴あき板状のワーク挿入ガイド部とを、前記カール溝型部の前記カール溝周囲の上面と前記ワーク挿入ガイド部の前記抜き穴周囲の下面とが当接及び離間可能に分割形成してなり、カール溝の溝底の複数箇所に、圧縮エアを噴出してワーク端部をカール溝から抜き外すためのエア噴出孔が開口している容器用ワークのカール型。
【０００９】
（２）高耐摩耗性及び低摩擦抵抗の金属板又はセラミックス板の上面に、紙製一定径筒状のワークのワーク端部を滑入して内側へカールさせるためのカール溝を切削加工してなる板状のカール溝型部と、易削性の樹脂板に、前記ワークの筒形状に合わせた一定径の抜き穴を切削加工し、該抜き穴の内周側面を、前記ワークを挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部を前記カール溝へガイドするための挿入ガイド面とした穴あき板状のワーク挿入ガイド部とを、前記カール溝型部の前記カール溝周囲の上面と前記ワーク挿入ガイド部の前記抜き穴周囲の下面とが当接及び離間可能に分割形成してなり、カール溝の溝底の複数箇所に、圧縮エアを噴出してワーク端部をカール溝から抜き外すためのエア噴出孔が開口しているカール型と、
前記カール溝型部とワーク挿入ガイド部とを当接及び離間させるカール型駆動機構と、
前記挿入ガイド面に挿入されたワークをカール溝側へ押し込むことによりワーク端部をカール溝に滑入してカールさせる押込部材と、
を備えた容器用ワークのカール装置。
【００１０】
（３）前記押込部材に、前記挿入ガイド面との間にワークを挟着するワーク押さえ機構が設けられることが好ましい。
【００１１】
（４）高耐摩耗性及び低摩擦抵抗の金属板又はセラミックス板の上面に、紙製一定径筒状のワークのワーク端部を滑入して内側へカールさせるためのカール溝を切削加工してなる板状のカール溝型部と、易削性の樹脂板に、前記ワークの筒形状に合わせた一定径の抜き穴を切削加工し、該抜き穴の内周側面を、前記ワークを挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部を前記カール溝へガイドするための挿入ガイド面とした穴あき板状のワーク挿入ガイド部とを、前記カール溝型部の前記カール溝周囲の上面と前記ワーク挿入ガイド部の前記抜き穴周囲の下面とが当接及び離間可能に分割形成してなり、カール溝の溝底の複数箇所に、圧縮エアを噴出してワーク端部をカール溝から抜き外すためのエア噴出孔が開口しているカール型を使用し、
前記挿入ガイド面にワークを挿入してワーク外周面を保持する工程と、
前記カール溝型部とワーク挿入ガイド部とを当接し、前記挿入ガイド面に挿入されたワークをカール溝側へ押し込むことによりワーク端部をカール溝に滑入してカールさせる工程と、
前記カール溝型部とワーク挿入ガイド部とを離間し、前記挿入ガイド面にワーク外周面を保持した状態でワーク端部をカール溝から抜き外す工程と、
を含む容器用ワークのカール方法。
【００１３】
（５）前記（４）の容器用ワークのカール方法において、前記ワーク端部をカール溝から抜き外す工程の後に、前記ワークの略中心にスプレーガンのノズル部を位置させ、該ノズル部から糊を飛ばしてワークの内周面に付着させる工程と、カールしたワーク端部に端板を掛止させ、前記糊付け部位に端板を圧着する工程とを行うことができる。
【００１４】
以上において、ワークの筒形状は、特定の形状に限定されず、円筒状、楕円筒状、角筒状（三角筒、四角筒、五角筒、六角筒等）、隅丸角筒状等を例示することができる。また、「当接」は、極めて近くに接近した近接状態も含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る容器用ワークのカール型、カール装置及びカール方法を具体化した実施形態例について、図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態で加工の対象とするワークは、前述した図１６（ａ）に示す包装用容器１の蓋５を作製するための、同図（ｂ）に示す紙製筒状のワーク６であって、紙製の帯を円筒状に巻き、巻縁同志を重ねて接着してなるものである。
【００１７】
まず、本実施形態のカール型２０は、図４〜図１０に示すように、ワーク６のワーク端部６ａを滑入して内側へカールさせるためのカール溝２２を備えたカール溝型部２１と、ワーク６を挿入してワーク外周面を保持するとともにワーク端部６ａを前記カール溝２２へガイドするための挿入ガイド面２６を備えたワーク挿入ガイド部２５とを、当接及び離間可能に分割形成してなるものである。
【００１８】
カール溝型部２１は、高耐摩耗性及び低摩擦抵抗のセラミックス板の上面に断面略Ｕ字状・平面環状のカール溝２２を切削加工してなるものであり、カール溝２２の溝底の複数箇所にはカール溝型部２１の下面から貫設されたエア噴出孔２３が開口している。また、カール溝型部２１の上面の複数箇所には位置決め突起２４が取り付けられている。
【００１９】
ワーク挿入ガイド部２５は、易削性のフェノール樹脂板にワーク６の筒形状に合わせた抜き穴２７を切削加工し、抜き穴２７の内周側面を挿入ガイド面２６としたものである。挿入ガイド面２６の下端は挿入ガイド面２６の外周に連続しており、上端にはワーク６を挿入しやすいように拡径する面取り２８が形成されている。また、ワーク挿入ガイド部２５の複数箇所には、当接時に前記位置決め突起２４が嵌入する位置決め穴２９が形成されている。
【００２０】
次に、本実施形態のカール装置１０は、上記カール型２０を組み込んでなるもので、図１に示すように、平面略正八角形のテーブル１１の各辺に一台ずつ（すなわち等角（４５度）間隔の放射状配置で計８台）のワーク挿入ガイド部２５がネジ１２により水平に取り付けられている。このテーブル１１がテーブル回転機構（図示略）により平面左回りに４５度ずつ間欠的に回転駆動されることにより、ワーク６の挿入されたワーク挿入ガイド部２５が同じく間欠的に回転移送されるようになっている。以下、カール装置１０のその他の構造を、同装置を使用して行う本実施形態のカール方法とともに説明する。
【００２１】
図１の位置▲１▼（３時の位置）は、挿入ガイド面２６にワーク６を挿入する作業位置である。図２に示すように、この位置にカール溝型部２１は設けられておらず、その代り、ワーク挿入ガイド部２５の下方には受け板１３が昇降可能に設けられ、上昇時にワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するようになっている。また、ワーク挿入ガイド部２５の側方には、ワーク挿入ガイド部２５の直上にまでワーク６を次々と供給する供給部材１４が設けられている。
【００２２】
そして、受け板１３が上昇してワーク挿入ガイド部２５の下面に当接した状態で、挿入ガイド面２６にワーク６を挿入してワーク外周面を保持する。この挿入は手作業で行われるが、機械化も可能である。このとき、ワーク６はワーク端部６ａが受け板１３に当たるまで挿入されるが、必ずしもワーク端部６ａの全周が受け板１３に当たるとは限らず、ワーク６が傾いて位置ずれを起こすこともあるため、次の矯正が行われる。
【００２３】
図１の位置▲２▼（１時半の位置）は、挿入ガイド面２６に挿入されたワーク６の位置ずれを矯正する作業位置である。図３に示すように、この位置にカール溝型部２１は設けられておらず、その代り、ワーク挿入ガイド部２５の下方には受け板１５が昇降可能に設けられ、上昇時にワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するようになっている。また、ワーク挿入ガイド部２５の上方には矯正部材１６が昇降可能に設けられ、下降時にワーク６を押し下げるようになっている。
【００２４】
そして、前記位置▲１▼でワーク６の挿入されたワーク挿入ガイド部２５がこの位置▲２▼に回転移送された後、受け板１５が上昇してワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するとともに、矯正部材１６が下降し、ワーク６をワーク端部６ａの全周が受け板１５に当たるまで押し下げて、前記位置ずれを矯正する。
【００２５】
次に、図１の位置▲３▼（０時の位置）は、ワーク端部６ａをカール溝２２に滑入してカールさせる作業位置である。図４〜図１０に示すように、ワーク挿入ガイド部２５の下方にはカール溝型部２１が当接及び離間可能に設けられている。カール溝型部２１は支持台１７の上に載置・固定されており、支持台１７の上面には前記エア噴出孔２３に連通する平面環状のエア溝１８が凹設され、エア溝１８の溝底から支持台１７の内部には下方へ延びるエア通路１９が形成されている。エア通路１９には、エアコンプレッサ（図示略）が接続されている。エア溝１８の周囲にはカール溝型部２１との間の気密性を保つＯリング３０が嵌着されている。支持台１７は該支持台１７及びカール溝型部２１を昇降させるカール型駆動機構（図示略）に結合され、その昇降によりカール溝型部２１とワーク挿入ガイド部２５とが当接及び離間するようになっている。
【００２６】
また、ワーク挿入ガイド部２５の上方には押込部材３１が昇降可能に設けられ、下降時に、前記挿入ガイド面２６に挿入されたワーク６をカール溝２２側へ押し込むことによりワーク端部６ａをカール溝２２に滑入してカールさせるようになっている。押込部材３１の下面であってワーク６の内側へ入り込める位置には小型のアクチュエータ（エアシリンダ、電磁ソレノイド等）よりなるワーク押さえ機構３２が外向きに取り付けられている。
【００２７】
そして、図４に示すように、前記位置▲２▼でワーク６の位置ずれが矯正されたワーク挿入ガイド部２５がこの位置▲３▼に回転移送された後、図５に示すように、カール溝型部２１が上昇してワーク挿入ガイド部２５の下面に当接する。続いて、図６に示すように、押込部材３１が下降し、ワーク６をカール溝２２側へ押し込むことによりワーク端部６ａをカール溝２２に滑入して内側へカールさせる。続いて、図７に示すように、ワーク押さえ機構３２のロッド３３が外向きに突出し、ワーク６を内側から挿入ガイド面２６に押さえ付けて挟着した状態で、図８に示すように、カール溝型部２１が下降してワーク挿入ガイド部２５から離間すると同時に、エアコンプレッサ（図示略）からの圧縮エアが、エア通路１９及びエア溝１８を経てエア噴出孔２３から噴出して矢印で示すようにワーク端部６ａを押し上げる。このワーク挟着とエア噴出とにより、挿入ガイド面２６にワーク６を確実に保持した状態で、ワーク端部６ａをカール溝２２から確実に抜き外すことができる。続いて、図９に示すように、ワーク押さえ機構３２のロッド３３が退入してワーク６の挟着を解いた後、図１０に示すように、押込部材３１が上昇する。
【００２８】
次に、図１の位置▲４▼（１０時半の位置）は、カールしたワーク端部６ａの上部ないしワーク６の内周面に糊付けする作業位置である。図１１に示すように、この位置にカール溝型部２１は設けられておらず、その代り、ワーク挿入ガイド部２５の下方には受け板３５が昇降可能に設けられ、上昇時にワーク端部６ａ及びワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するようになっている。
【００２９】
そして、前記位置▲３▼でカールされたワーク６が保持されたワーク挿入ガイド部２５がこの位置▲４▼に回転移送された後、受け板３５が上昇してワーク６を少し押し上げてからワーク挿入ガイド部２５の下面に当接した状態で、カールしたワーク端部６ａの上部ないしワーク６の内周面にスプレーガン４０により糊付けをする。スプレーガン４０はそのノズル部４１の中心軸線の周りに回転可能に支持されており、該ノズル部４１の側面には中心軸線と直交する方向（本例では水平放射方向）へ糊４３を吐出させて飛ばす複数の吐出孔４２が形成されている。吐出孔４２の数は二〜八つが好ましく、本例では二つが１８０度離れて形成されている。
【００３０】
ノズル部４１を下向きに配置したスプレーガン４０を上方から下降させ、該ノズル部４１をワーク６の略中心に位置させる。そして、二つの吐出孔４２から同時に糊４３を吐出させて略水平に飛ばしワーク６の内周面の二箇所に付着させる。続いて、スプレーガン４０を前記中心軸の周りに４５度回転させ、再び二つの吐出孔４２から糊４３を飛ばしてワーク６の内周面の二箇所に付着させる。これをさらに二回繰り返して、ワーク６の内周面の合計八箇所に糊４３を付着させる。なお、最初の吐出後に６０度ずつ回転させて飛ばすことによりワーク６の内周面の六箇所に付着させたり、最初の吐出後に９０度回転させて飛ばすことによりワーク６の内周面の四箇所に付着させたりすることもでき、要するに回転角と付着箇所数は適宜決定できる。この方法によれば、同時に複数の吐出孔４２から糊４３を飛ばして複数箇所に付着させるとともに、スプレーガン４０の動きが回転のみで小さくて済むため、非常に効率的に短時間で糊付けすることができる。なお、この糊付けはその他の機械作業又は手作業で行うこともできる。
【００３１】
次に、図１の位置▲５▼（９時の位置）は、カールしたワーク端部６ａに前記端板７を掛止させる作業位置である。図１２に示すように、この位置にカール溝型部２１は設けられておらず、その代り、ワーク挿入ガイド部２５の下方には受け板３６が昇降可能に設けられ、上昇時にワーク端部６ａ及びワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するようになっている。
【００３２】
そして、前記位置▲４▼で糊付けされたワーク６が保持されたワーク挿入ガイド部２５がこの位置▲５▼に回転移送された後、受け板３６が上昇してワーク端部６ａ及びワーク挿入ガイド部２５の下面に当接した状態で、端板７を上方からワーク６の内側へ嵌め入れて、カールしたワーク端部６ａに掛止させる。
【００３３】
次に、図１の位置▲６▼（７時半の位置）は、前記糊付け部位に端板７を圧着する作業位置である。図１３に示すように、この位置にカール溝型部２１は設けられておらず、その代り、ワーク挿入ガイド部２５の下方には受け板３７が昇降可能に設けられ、上昇時にワーク端部６ａ及びワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するようになっている。また、ワーク挿入ガイド部２５の上方には押圧部材３８が昇降可能に設けられ、端板７を押圧するようになっている。
【００３４】
そして、前記位置▲５▼で端板７の挿入されたワーク６が保持されたワーク挿入ガイド部２５がこの位置▲６▼に回転移送された後、受け板３７が上昇してワーク端部６ａ及びワーク挿入ガイド部２５の下面に当接するとともに、押圧部材３８が下降し、端板７を前記糊付け部位に圧着して接着する。
【００３５】
次に、図１の位置▲７▼（６時の位置）は、ワーク挿入ガイド部２５からワーク６を外す作業位置である。図１４に示すように、前記位置▲６▼で端板７の圧着されたワーク６が保持されたワーク挿入ガイド部２５がこの位置▲７▼に回転移送された後、ワーク６を上方から押し下げれば、ワーク６はワーク挿入ガイド部２５から外れて下方の貯留器（図示略）に落下する。このワーク外しは手作業で行われるが、機械化も可能である。
【００３６】
上記のカール型２０、カール装置１０及びカール方法によれば、次のような効果が得られる。
（イ）カール溝２２内でカールしたワーク端部６ａはカール溝２２にきつく嵌入している。しかし、本実施形態では、カール溝型部２１とワーク挿入ガイド部２５とを当接及び離間可能に分割形成しているので、両部２１，２５を離間させることにより、ワーク端部６ａをカール溝２２から抜き外すことが容易になる。また、本実施形態では、ワーク押さえ機構３２が挿入ガイド面２６との間にワーク６を挟着した状態で、両部２１，２５を離間させるので、挿入ガイド面２６にワーク６を確実に保持できる。さらに、本実施形態では、前記離間と同時に、圧縮エアがエア噴出孔２３から噴出してワーク端部６ａを押し上げるので、ワーク端部６ａをカール溝２２から確実に抜き外すことができる。
【００３７】
（ロ）カール溝型部２１は、高耐摩耗性及び低摩擦抵抗のセラミックス板にカール溝２２を切削加工したものであるから、使用に伴うカール溝２２の摩耗が遅く、寿命が長いとともに、ワーク端部６ａの滑入性がよい。なお、カール溝２２は切削量が少ないので、切削加工に手間取ったりコストがかかったりすることもない。一方、ワーク挿入ガイド部２５は、易削性のフェノール樹脂板に抜き穴２７を切削加工したものであるから、抜き穴２７は切削量が多いが容易に切削することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）カール溝型部２１又はワーク挿入ガイド部２５の材料を適宜変更すること。
（２）ワークの筒形状を適宜変更したり、ワークの高さを適宜変更したりすること。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係る容器用ワークのカール型、カール装置及びカール方法によれば、カールしたワーク端部をカール溝から容易に抜き外すことができ、また、カール溝の高耐摩耗性と挿入ガイド面の易削性とを安価に両立させることができる。また、ワーク端部をカール溝から抜き外した後にスプレーガンから糊を飛ばすことにより、ワークの内周面への糊付けを効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るカール装置の平面図である。
【図２】図１の位置▲１▼における同カール装置の断面図である。
【図３】図１の位置▲２▼における同カール装置の断面図である。
【図４】（ａ）は図１の位置▲３▼における同カール装置の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図５】（ａ）は図４の状態からカール溝型部が上昇したときの断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図５の状態から押込部材が下降したときの断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）は図６の状態からワーク押さえ機構が作動したときの断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図８】（ａ）は図７の状態からカール溝型部が下降したときの断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図９】（ａ）は図８の状態からワーク押さえ機構が解除したときの断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図１０】（ａ）は図９の状態から押込部材が上昇したときの断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は図１の位置▲４▼における同カール装置の断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図１２】図１の位置▲５▼における同カール装置の断面図である。
【図１３】図１の位置▲６▼における同カール装置の断面図である。
【図１４】図１の位置▲７▼における同カール装置の断面図である。
【図１５】同カール型の斜視図である。
【図１６】（ａ）は包装用容器の斜視図、（ｂ）は同容器の蓋の加工に使用するワークの斜視図である。
【図１７】（ａ）は従来のカール型の斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【符号の説明】
１    包装用容器
５    蓋
６    ワーク
６ａ  ワーク端部
７    端板
１０    カール装置
１７    支持台
１８    エア溝
１９    エア通路
２０    カール型
２１    カール溝型部
２２    カール溝
２３    エア噴出孔
２５    ワーク挿入ガイド部
２６    挿入ガイド面
３１    押込部材
３２    ワーク押さえ機構
４０    スプレーガン
４１    ノズル部
４２    吐出孔
４３    糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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