(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を保持する保持部と、
前記導体を供給する供給部と、
前記導体をＵ字形状に成形する際の形状および寸法を規定する型となる芯金部と、
前記芯金部に沿って前記導体をＵ字形状に成形する成形部とを有するＵ字形状導体の成形装置において、
前記芯金部は、前記型を形成する芯金と、成形時に前記導体が前記成形部の上方あるいは下方のうちの第１の方向へ移動することを防止する第１のガイド部とを有し、
前記成形部は、前記芯金に沿って前記導体を押圧してＵ字形状に成形する成形具と、成形時に前記第１の方向と反対の第２の方向に前記導体が移動することを防止する第２のガイド部とを有することを特徴とするＵ字形状導体の成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記成形具は、回転自在に保持されたローラであることを特徴とするＵ字形状導体の成形装置。
【請求項３】
前記芯金が移動可能であり、前記供給部によって前記導体が送られる導体の送り位置に達するまで降下することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＵ字形状導体の成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載されたＵ字形状導体の成形装置を用いた成型方法であって、
前記芯金を降下させて位置決めするとともに、所定位置まで送られた前記導体を前記保持部で固定し、
前記成形具で前記導体を前記芯金に押圧しながら前記成形具を移動させて前記導体をＵ字形状に成形し、
前記成形部を成形時の移動方向とほぼ垂直方向に移動するとともに、前記芯金を元の位置に戻し、
その後、成形後の前記導体を切断して取り出すことを特徴とするＵ字形状導体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体を折り曲げてＵ字形状に成形するＵ字形状導体の成形装置および成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、様々な電気機器において、それぞれの用途に応じた導体が使われており、組み付け等の都合から、導体をＵ字形状に加工して用いる場合がある。このように、Ｕ字形状に加工された導体を、以後「Ｕ字形状導体」と称することとする。Ｕ字形状導体は、例えば、直線状の導体を折り曲げることにより成形される。
【０００３】
図４は、従来のＵ字形状導体の成形装置の構成を示す図である。同図に示すように、従来のＵ字形状導体の成形装置は、導体保持部１００と芯金１１０と成形部１２０とを備えている。導体保持部１００で保持された直線状の導体２００を、位置決めされた芯金１１０に沿って成形部１２０を用いてＵ字形状に成形した後、切断して取り出すことにより、Ｕ字形状導体が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のＵ字形状導体の成形装置では、成形部１２０の成形具は、中央に導体２００の断面形状の凹部を有し、上部と下部の凸部は導体２００の上方あるいは下方への変形を防止する上部ガイド１２２、下部ガイド１２４になっている。このため、Ｕ字形状導体を成形した後に、成形具を下方に移動させることができず、成形前の導体２００を送ろうとしても成形具に当たって送ることができない。このため、成形具を元の位置まで戻してから導体２００を送っており、Ｕ字形状導体を成形して取り出すまでに時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、成形後に取り出すまでの時間を短縮することが可能なＵ字形状導体の成形装置および成型方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明のＵ字形状の成形装置は、導体を保持する保持部と、導体を供給する供給部と、導体をＵ字形状に成形する際の形状および寸法を規定する型となる芯金部と、芯金部に沿って導体をＵ字形状に成形する成形部とを有しており、芯金部は、型を形成する芯金と、成形時に導体が前記成形部の上方あるいは下方のうちの第１の方向へ移動することを防止する第１のガイド部とを有し、成形部は、芯金に沿って導体を押圧してＵ字形状に成形する成形具と、成形時に第１の方向と反対の第２の方向に導体が移動することを防止する第２のガイド部とを有している。芯金に第１のガイド部を設けたことにより、成形具が第１のガイド部とは反対側に配置された第２のガイド部側に移動可能になる。したがって、導体をＵ字形状に成形後に、成形具を第２のガイド部側に移動して、導体を送り出すことができるようになり、成形具が元の位置に戻るまで待つ必要がないため、導体をＵ字形状に成形した後に取り出すまでの時間を短縮することが可能になる。これにより、生産性を向上させることができる。
【０００７】
また、上述した成形具は、回転自在に保持されたローラであることが望ましい。成形具をローラで形成することにより、成形時に押圧箇所を擦傷することを防止することができる。したがって、被膜付き導体をＵ字形状に成形する際に、この被膜に傷が付いて絶縁不良になることを防止することができる。
【０００８】
また、本発明の成形装置は芯金が移動可能であり、前記供給部によって前記導体が送られる導体の送り位置に達するまで降下することが望ましい。また、本発明のＵ字形状導体の成形方法は、芯金が移動可能であり、前記供給部によって前記導体が送られる導体の送り位置に達するまで降下する成形装置を用いており、芯金を降下させて位置決めするとともに所定位置まで送られた導体を保持部で固定し、成形具で導体を芯金に押圧しながら成形具を移動させて導体をＵ字形状に成形し、成形部を成形時の移動方向とほぼ垂直方向に移動するとともに芯金を元の位置に戻し、その後、成形後の導体を切断して取り出している。成形部を成形具の移動方向と垂直に移動させるとともに、芯金を元の位置に戻すことができるため、導体をＵ字形状に成形した後に直ちに導体を送ることが可能になり、成形後の導体を取り出すまでの時間を短縮することができる。これにより、生産性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した一実施形態のＵ字形状導体の成形装置（以後、「Ｕ字成形装置」と称する）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態のＵ字成形装置の構成を示す図である。また、図２は図１に示したＵ字成形装置を導体の搬送面で切断した場合の断面を示す図である。
【００１１】
これらの図に示すように、本実施形態のＵ字成形装置は、導体１０を保持する保持部２０と、導体１０を供給する供給部３０と、導体１０をＵ字形状に成形する際の形状および寸法を規定する型となる芯金部４０と、芯金部４０に沿って導体１０をＵ字形状に成形する成形部５０とを備えている。
【００１２】
また、芯金部４０は、型を形成する芯金４２と、成形時に導体１０が上方へ移動することを防止する第１のガイド部としての上部ガイド４４とを有している。成形部５０は、芯金４２に沿って導体１０を押圧することによりＵ字形状に成形する成形具５２と、成形時に導体が下方に移動することを防止する第２のガイド部としての下部ガイド５４とを有している。
【００１３】
上述した保持部２０は、導体１０の送り方向とほぼ垂直方向に移動可能であり、この保持部２０と芯金４２の間に導体１０を挟み込むことにより、導体１０の保持を行う。また、供給部３０は、成形に必要な１回の長さ分だけ導体１０を送る動作を、成形動作の繰り返しタイミングに合わせて行う。芯金部４０は、成形時には、最下部に設けられた芯金４２が、導体１０の送り位置に達するまで降下する。この位置が成形時の所定位置であり、成形終了後に再び芯金部４０が上昇することにより、導体１０を送る際の障害にならないようになっている。成形部５０は、成形動作が開始される時点では、最上部に設けられた成形具５２が導体１０と同じ高さに設定されており、成形時にこの高さを維持しながら所定の軌跡（図２に示した軌跡Ｂ）を描くように移動し、成形動作終了後に降下するため、導体１０を送る際の障害にならないようになっている。
【００１４】
本実施形態のＵ字成形装置はこのような構成を有しており、次にこれを用いたＵ字形状導体の成形手順について詳細に説明する。
【００１５】
図３は、本実施形態のＵ字形状導体の成形手順を示す流れ図である。
【００１６】
（ステップＳ１）まず、芯金４２を所定位置まで降下して固定する。
【００１７】
（ステップＳ２）次に、供給部３０から供給された導体１０を、保持部２０を導体１０の送り方向とほぼ垂直に移動させて保持する。
【００１８】
（ステップＳ３）次に、成形具５２を、図２に示した矢印Ａに沿って移動することにより、導体１０を芯金４２に沿って成形する。
【００１９】
（ステップＳ４）成形具５２が成形終了位置まで移動すると、この成形具５２が下方に移動するとともに、芯金４２が上に移動して元の位置に戻る。
【００２０】
（ステップＳ５）次に、供給部３０は、成形後の導体１０を送ると同時に次に成形が行われる導体１０を所定量送り出す。また、成形具５２を成形前の元の位置に戻す。
【００２１】
（ステップＳ６）その後、送られた成形後の導体１０を切断して、Ｕ字形状導体１０Ａとして取り出す。
【００２２】
このようにして、ほぼ直線状の導体１０をＵ字状に折り曲げる成形を行ってＵ字形状導体１０Ａを形成することができる。特に、芯金４２に上部ガイド４４を設けたことにより、成形具５２がこの上部ガイド４４とは反対側に配置された下部ガイド５４側に移動することが可能になる。したがって、導体１０をＵ字形状に成形後に、成形具５２を下部ガイド５４側に移動して、成形後のＵ字形状導体１０Ａを送り出すことができるようになり、成形具５２が元の位置に戻るまで待つ必要がないため、Ｕ字形状導体１０Ａを取り出すまでの時間を短縮することが可能になる。これにより、生産性を向上させることができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施形態に用いられている成形具５２を、回転自在に保持されたローラによって形成するようにしてもよい。成形時に成形具５２としてのローラが自在に回転することにより、成形時の導体１０の表面に沿ってこのローラが移動したときに、表面に擦傷が生じすることを防止することができる。特に、被膜付き導体をＵ字形状に成形する際に表面の被膜に傷が付くとこの部分の絶縁性が低下するが、成形具５２としてローラを使用した場合にはこのような傷がつかないため、成形時に絶縁不良が発生することを最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のＵ字成形装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示したＵ字成形装置を導体の搬送面で切断した場合の断面を示す図である。
【図３】本実施形態のＵ字形状導体の成形手順を示す流れ図である。
【図４】従来のＵ字形状導体の成形装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０  導体
２０  保持部
３０  供給部
４０  芯金部
４２  芯金
４４  上部ガイド
５０  成形部
５２  成形具
５４  下部ガイド
【図１】
0003785926.tif 000002
【図２】
0003785926.tif 000003
【図３】
0003785926.tif 000004
【図４】
0003785926.tif 000005