(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内側に横に並べた耐火煉瓦の列を間隔をおいて複数段配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒体を循環させる冷却パイプを配置して、鋳鉄で鋳込み、リブで耐火煉瓦を挟んだ構造となっているステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法において、煉瓦セット台上で複数の耐火煉瓦どうしと煉瓦間の耐熱性緩衝材を接着剤で接着した後、耐火煉瓦の外周部３面に耐火性緩衝材を接着して耐火煉瓦ブロックを製作し、予め製造されたステーブクーラー本体鋳込み用砂型に耐火煉瓦ブロックを所定間隔で接着剤で接着した後、鋳鉄で鋳ぐるむことを特徴とするステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法。
【請求項２】
ステーブクーラー本体鋳込み用砂型に耐火煉瓦ブロック接着範囲と同一の凸部を耐火煉瓦列の間隔と同じ間隔で形成し、凸部に耐火煉瓦列を接着材で接着することを特徴とする請求項１記載のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法。
【請求項３】
耐火煉瓦ブロックの搬送時、耐火煉瓦ブロックの全長を把持して行なうことを特徴とする請求項１又は２記載のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉などの炉壁を冷却するためのステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉などの炉壁を冷却するためにステーブクーラーが利用されており、図３はステーブクーラーの斜視図で、耐火物を成形し焼成した定形煉瓦１ａをステーブクーラーの炉内側に連続して横に一列に並べ、この耐火煉瓦列１を間隔をおいて複数段並べ、炉内側と反対側に冷却媒体を循環させる冷却パイプ２を配置して、鋳鉄３で鋳込み、リブ４で耐火煉瓦列１を挟んだ構造となっており、リブ４により耐火煉瓦列１を水平方向にはさみ込んで支持することで耐火煉瓦列１の脱落を防止する構造としたものである。
【０００３】
図２は従来のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法の製造工程図で、図２−（ａ）に示す鋳枠５に囲繞されたステーブクーラー本体鋳込み用砂型６には、図２−（ｂ）に示す砂ブロック７に耐火煉瓦列１が接着されている耐火煉瓦ブロック８をステーブクーラー本体鋳込み用砂型６にセットし接着するため、溝部９が設けられている。
【０００４】
一方で、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型６にはめ込む図２−（ｃ）に示す砂ブロック７を図２−（ｂ）に示す砂ブロック用木型１０によって製造し、砂ブロック７に耐火煉瓦１列分を酢酸エマルジョン系等の接着剤１３で接着し、耐火煉瓦１ａと１ａとの間には熱衝撃緩和のためにセラミックファイバー等のペーパー状の耐火性緩衝材１１ａを差し込む。このようにして製作された耐火煉瓦列１の表面にもセラミックファイバー等のブランケット状の耐火性緩衝材１１ｂを接着剤で張り付けてステーブクーラー本体鋳込み用砂型６の溝部９に酢酸エマルジョン系等の接着剤で固定した後、鋳鉄で鋳ぐるみ、ステーブクーラーを製作する（特開平８ー１３０１３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法では、砂ブロック７はすべての耐火煉瓦列１について造型しなくてはならないため、砂ブロック製作作業に時間がかかっていた。
【０００６】
また、砂ブロック７をステーブクーラー本体鋳込み用砂型６の溝部９内にセットするため、砂ブロック７とステーブクーラー本体鋳込み用砂型６の溝部９との隙間から鋳バリが発生し、鋳仕上作業に時間がかかっていた。
【０００７】
さらに、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型６に砂ブロック７を固定するための溝部９が必要であるため、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型６を造型するための木型の形状が複雑なものとなっていた。
【０００８】
本発明は、砂ブロック製作時間を削減し、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型の木型の形状を簡単にして、鋳バリの発生をなくして鋳仕上作業に時間がかからないようにしたステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法は、炉内側に横に並べた耐火煉瓦の列を間隔をおいて複数段配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒体を循環させる冷却パイプを配置して、鋳鉄で鋳込み、リブで耐火煉瓦を挟んだ構造となっているステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法において、煉瓦セット上台で複数の耐火煉瓦どうしと煉瓦間の耐熱性緩衝材を接着剤で接着した後、耐火煉瓦の外周部３面に耐火性緩衝材を接着して耐火煉瓦ブロックを製作し、予め製造されたステーブクーラー本体鋳込み用砂型に耐火煉瓦ブロックを所定間隔で接着剤で接着した後、鋳鉄で鋳ぐるむことを特徴とする
また、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型に耐火煉瓦ブロック接着範囲と同一の凸部を耐火煉瓦列の間隔と同じ間隔で形成し、凸部に耐火煉瓦列を接着材で接着することで、耐火煉瓦ブロックの位置を決めることができる。また、耐火煉瓦ブロックの搬送時、耐火煉瓦ブロックの全長を把持して行なう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法の製造工程図で、図１−（ａ）は、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型の斜視図で、鋳枠５には木型によりステーブクーラー本体鋳込み用砂型６が造型されている。なお、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型６の底面には、鋳造後に形成される鋳物の表面よりも耐火煉瓦列１の方が約２ｍｍ凹ませた段差を設けることにより、煉瓦の損傷防止を狙うため、煉瓦接着範囲と同一の凸部６ａを耐火煉瓦列の間隔と同じ間隔で形成して、凸部６ａに耐火煉瓦列１を固定するようにしてもよい。
【００１１】
一方で、図１−（ｂ）に示す煉瓦セット用木型１０ａによって製造された煉瓦セット台７ａ上で複数の耐火煉瓦１ａと１ａの間の熱衝撃緩和のためにセラミックファイバー等のペーパー状の耐火性緩衝材１１ａに酢酸エマルジョン系等の接着剤１３で接合する。このようにして接着された耐火煉瓦列１表面には熱衝撃緩和のためにセラミックファイバー等のブランケット状の耐火性緩衝材１１ｂを接着剤で張り付けてステーブクーラー本体鋳込用砂型６の凸部６ａに酢酸エマルジョン系等の接着剤で固定した後、鋳鉄で鋳ぐるみしてステーブクーラーを製作する。
【００１２】
ステーブクーラーは、円筒状の炉体の曲率に合わせた曲率となっており、耐火煉瓦列１をステーブクーラーと同一の曲率とする必要がある。そのため、煉瓦セット台７ａと鋳込用砂型６とは、ステーブクーラーの曲率と同一の曲率に形成され、煉瓦セット台７ａ上で製作される耐火煉瓦列１が煉瓦セット台７ａ砂の曲率に倣って所定の曲率となるようなっている。
【００１３】
なお、煉瓦セット台７ａは耐火煉瓦列１の耐火煉瓦１ａどうしを乾燥硬化させるための置台として機能するものであり、所望の曲率が容易にかつ安価に形成できるとともに取扱い易く、繰り返し使用できることから、砂型が好ましいが、所望の曲率を形成でき、かつ耐火煉瓦列１を支持できるもの、例えば、鉄製のものでも利用することができる。
【００１４】
このようにして製作された耐火煉瓦列１が緩衝材部分で煉瓦が折れるのを防止するために全長を一度につかめることを特徴としたセット治具によりステーブクーラー本体鋳込み用砂型６に所定の間隔に置き、酢酸エマルジョン系等の接着剤で固定した後、鋳鉄で鋳ぐるむ。なお、耐火煉瓦ブロックの接着範囲面の凸部を形成すると、耐火煉瓦列は、凸部にセットできるので、容易に位置決めすることができる。
【００１５】
【発明の効果】
（１）  本発明における煉瓦セット台は、耐火煉瓦列の耐火煉瓦１ａどうしを乾燥硬化させる置台として機能するものであるため、耐火煉瓦列毎に砂ブロックを製作して接着する必要がなく、繰り返し使用できるので、砂ブロック製作時間が大幅に削減される。
【００１６】
（２）  本発明では、煉瓦セット台に耐火煉瓦ブロックを接着することなく、耐火煉瓦ブロックだけをステーブクーラー本体鋳込み用砂型にセットするので、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型には砂ブロックを嵌め込む溝を形成する必要がない。そのため、ステーブクーラー本体鋳込み用砂型の木型の形状を簡単にすることができる。
【００１７】
（３）  本発明におけるステーブクーラー本体鋳込み用砂型には砂ブロックを嵌め込むための溝を必要としないので、鋳バリの発生に伴う鋳仕上作業に時間がかからなくなる。
【００１８】
（４）  耐火煉瓦ブロック接着範囲と同一の凸部を形成し、耐火煉瓦ブロックを凸部に容易に位置決めすることができ、鋳物表面より耐火煉瓦が飛び出ないため、耐火煉瓦の損傷防止となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法の製造工程図である。
【図２】従来のステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法の製造工程図である。
【図３】ステーブクーラーの斜視図である。
【符号の説明】
１  耐火煉瓦列
１ａ  定形煉瓦
２  冷却パイプ
３  鋳鉄
４  リブ
５  鋳枠
６  ステーブクーラー本体鋳込み用砂型
６ａ  凸部
７  砂ブロック
７ａ  煉瓦セット台
８  耐火煉瓦ブロック
９  溝部
１０  砂ブロック用木型
１０ａ  煉瓦セット台用木型
１１ａ  耐火性緩衝材（煉瓦間用）
１１ｂ  耐火性緩衝材（煉瓦外周部３面用）
１２  セット治具
１３  接着剤
【図１】
0003731965.tif 000002
【図２】
0003731965.tif 000003
【図３】
0003731965.tif 000004