(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性モノマー、有機溶媒及びトナーを構成するのに必要な他の添加物からなる油相を供給する油相供給手段、任意に界面活性剤と分散安定剤を含有する水相を供給する水相供給手段、有機溶媒を除去するための有機溶媒除去手段、多孔質膜を備えた水性懸濁液形成ユニット及び重合反応部からなり、前記油相供給手段から多孔質膜面積１ｍ2あたり５０〜１０００ｍｌ／分の割合で供給される油相を水性懸濁液形成ユニットを構成し所望するトナーの粒子径より小さい孔を有する多孔質膜に通した後、前記水相供給手段から多孔質膜面積１ｍ2あたり１００〜５０００ｍｌ／分の割合で供給される水相に分散させて水性懸濁液とし、該水性懸濁液から有機溶媒を除去した後、水性懸濁液を重合反応部を通すように構成したことを特徴とするトナーの製造装置。
【請求項２】
重合性モノマー、有機溶媒及びトナーを構成するのに必要な他の添加物からなり、多孔質膜面積１ｍ2あたり５０〜１０００ｍｌ／分の割合で供給される油相を、所望するトナーの粒子径より小さい孔の多孔質膜を通した後、任意に界面活性剤と分散安定剤を含有し、多孔質膜面積１ｍ2あたり１００〜５０００ｍｌ／分の割合で供給される水相に分散させて水性懸濁液とし、水性懸濁液から有機溶媒を除去した後、これを重合反応に付して球状トナーを連続的に形成さすことを特徴とするトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナーの製造方法及び製造装置に関する。更に詳しくは、本発明は、電子写真分野で使用される粒度分布がシャープなトナーの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真の分野で使用されるトナーは、樹脂中に電荷制御剤、着色剤等の他の添加物を配合した組成物を、一定の粒子径の範囲としたものからなっている。
上記のトナーの製造方法としては、溶融混練粉砕法、重合法及びスプレードライ法等が知られており、中でも溶融混練粉砕法が一般的である。しかし、溶融混練粉砕法は、トナーの収率が低く、粉砕及び分級工程に多大な設備を必要とするため、乳化重合法、懸濁重合法等の重合法、特に懸濁重合法が注目されている。懸濁重合法は、重合時の条件を調節することにより、球状粒子を高収率で得ることができる。より具体的には、懸濁重合法は、重合性モノマー、重合開始剤及び着色剤等の混合物からなる油相を、任意に界面活性剤及び分散安定剤の存在する水相中に攪拌下で導入することにより油滴とし、更に攪拌下で油滴を懸濁重合させる工程からなっている。
【０００３】
従来の懸濁重合法における攪拌は、ホモジナイザー等の高剪断力を利用した攪拌を利用していた。この方式の攪拌では、油滴個々の攪拌部通過頻度のばらつきや、高速攪拌によりキャピテーションが生じ、得られた油滴の粒度分布はブロードとなる。そのため、油滴を重合させることにより得られるトナーの粒度分布もブロードとなり、トナー粒子個々の帯電量の分布が広がり、印字性能に悪影響を与えていた。
【０００４】
上記のような問題を解決するために、特公平７−１９０７６号公報（特許文献１）には、高圧衝突を利用した分散装置が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−１９０７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の発明者等は、上記公報に記載された高圧衝突を利用した分散装置を使用して、実際にトナーを製造したが、衝突が強すぎて１〜３μｍの超微粒子トナーが副生し、十分シャープな粒度分布を有するトナーは得られなかった。
そこで、発明者等は鋭意検討の結果、微細な孔を有する多孔質膜を使用して、均一な粒径の油滴を形成することにより、粒度分布がシャープなトナーを製造することができることを見いだし本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、重合性モノマー、有機溶媒及びトナーを構成するのに必要な他の添加物からなる油相を供給する油相供給手段、任意に界面活性剤と分散安定剤を含有する水相を供給する水相供給手段、有機溶媒を除去するための有機溶媒除去手段、多孔質膜を備えた水性懸濁液形成ユニット及び重合反応部からなり、前記油相供給手段から多孔質膜面積１ｍ2あたり５０〜１０００ｍｌ／分の割合で供給される油相を水性懸濁液形成ユニットを構成し所望するトナーの粒子径より小さい孔を有する多孔質膜に通した後、前記水相供給手段から多孔質膜面積１ｍ2あたり１００〜５０００ｍｌ／分の割合で供給される水相に分散させて水性懸濁液とし、該水性懸濁液から有機溶媒を除去した後、水性懸濁液を重合反応部を通すように構成したことを特徴とするトナーの製造装置が提供される。
【０００８】
更に本発明によれば、重合性モノマー、有機溶媒及びトナーを構成するのに必要な他の添加物からなり、多孔質膜面積１ｍ2あたり５０〜１０００ｍｌ／分の割合で供給される油相を、所望するトナーの粒子径より小さい孔の多孔質膜を通した後、任意に界面活性剤と分散安定剤を含有し、多孔質膜面積１ｍ2あたり１００〜５０００ｍｌ／分の割合で供給される水相に分散させて水性懸濁液とし、水性懸濁液から有機溶媒を除去した後、これを重合反応に付して球状トナーを連続的に形成さすことを特徴とするトナーの製造方法が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法及び製造装置は、油相を水相へ分散させ、油滴を含む水性懸濁液を形成する手段として、多孔質膜を使用したことを特徴の１つとする。
図１は、多孔質膜を備えた水性懸濁液形成装置を使用した水性懸濁液の製造方法の原理図である。図１中、１は油相、２は水相、３は多孔質膜、４はＯ−リング、５は油滴、６は孔を示している。図１に示すように、油相１は、孔６を通過することにより、油滴５となり、水相２へ分散し、水性懸濁液となる。ここで、多孔質膜は、所望するトナーの粒子径より小さく、かつ均一な孔を有することが好ましい。より好ましい孔の直径は、所望するトナー粒子径の約４／５〜１／５である。具体的には、孔の直径は、所望するトナーの粒子径、油相の粘度、油相の供給速度に応じて１〜５μｍ程度の範囲で選択することが好ましい。ここで、油相の粘度が高いときは、孔の直径は大きいほうが好ましく、油相の供給速度を上げたい場合は、孔の直径は小さいほうが好ましい。なお、孔の直径が約１／５より大きいことにより、油相に含まれる固形物が目詰まりすることを避けることができ、約４／５より小さいことにより粒子径の均一なトナーが得られる。上記のような孔を有する多孔質膜として、例えば、しらすポーラスガラス（以下ＳＰＧと称する）、エッチング加工膜等が挙げられる。
【００１０】
本発明に使用できる重合性モノマーとしては、当該分野において公知のモノマーを使用することができる。例えば、モノビニル芳香族モノマー、アクリル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、モノオレフィン系モノマー、ジオレフィン系モノマー、ビニルケトン系モノマー等が挙げられる。
【００１１】
モノビニル芳香族モノマーは、具体的には、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、エチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、アミノスチレン、ニトロスチレン、カルボキシスチレン等が挙げられる。
アクリル系モノマーは、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキシアクリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、γ−Ｎ，Ｎ’−ジエチルアミノアクリル酸プロピル、エチレングリコールジメタクリル酸エステル、テトラエチレングリコールジメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【００１２】
ビニルエステル系モノマーは、具体的には、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。
ビニルエーテル系モノマーは、具体的には、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル等が挙げられる。
【００１３】
モノオレフィン系モノマーは、具体的には、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン−１、ペンテン−２，４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
ジオレフィン系モノマーは、具体的には、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
ビニルケトン系モノマーは、具体的には、ビニルメチルケトン、ベニルヘキシルケトン等が挙げられる。
【００１４】
上記重合性モノマーは、単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
本発明に使用できるトナーを構成するのに必要な他の添加物としては、例えば着色剤、電荷制御剤等が挙げられる。
着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロームイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、オリエントオイルレッド♯３３０、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラック、ローズベンガル、オイルブラック、アゾオイルブラック、その他のものを単独又は２種以上混合して用いることができる。なお、黒色のトナーを望む場合は、カーボンブラックを着色剤として使用することが好ましく、更にその粒径は１μｍ以下が好ましい。
【００１５】
電荷制御剤としては、ニグロシンベース、オイルブラック、スピロンブラック等の油溶性染料、ナフテン酸金属塩、脂肪族金属石鹸、樹脂酸石鹸、スチレン−ジアリルアミン共重合体等のアミノ基含有共重合体等が挙げられる。
上記着色剤及び電荷制御剤は、重合性モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、０．１〜５重量部添加することができる。
【００１６】
更に、他の添加剤として磁性体粉末を油相に加えてもよい。磁性体粉末を添加することにより一成分系磁性トナーを得ることができる。使用できる磁性体粉末としては、コバルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、銅、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カルシウム、セレン、チタン、タングステン、バナジウム等の金属、その合金及びそれらの混合物が挙げられる。これら磁性体粉末は、０．０１〜１μｍ程度の平均粒径を有していることが好ましい。また、磁性体粉末は、重合性モノマー１００重量部に対して、２０〜３００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部使用することができる。なお、磁性体粉末を添加しない場合は、一成分系非磁性トナーとなる。
【００１７】
更に、必要に応じて重合開始剤及び架橋剤を油相に添加してもよい。
重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物が挙げられる。
【００１８】
架橋剤としては、ジエチレングリコール、ジエチル−２−グリコールメタクリレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
上記重合開始剤及び架橋剤は、重合性モノマーの合計量１００重量部に対して、それぞれ０．０１〜２０重量部及び０．１〜５重量部で添加することができる。
【００１９】
また、油相に含まれる固体、例えば着色剤及び電荷制御剤を、その添加量を３〜３０重量％と高濃度で配合したい場合には、これら固体が多孔質膜を通過しやすくするために、油相に有機溶媒を添加してもよい。有機溶媒を添加することにより固体の濃度が下がり、多孔質膜を通過しやすくなる。有機溶媒としては、重合性モノマーに溶解し、非水溶性で、沸点２０〜９０℃、特に３０〜７０℃の低沸点有機溶媒が好ましい。具体的には、ジクロロメタン（沸点４０℃）、シクロペンタン（沸点４９℃）、２，２−ジメチルブタン（沸点５０℃）等が挙げられる。有機溶媒の添加量は、重合性モノマー１００重量部に対して、２０〜４００重量部（油相に対して約２０〜８０重量％である。）使用することができる。ここで２０重量部以下の場合、多孔質膜の通過抵抗は十分に下がっておらず、目詰まりが発生しやすい。一方、４００重量部以上では、多孔質膜の通過抵抗が低く、高速で液滴を調整することができるが、除去する有機溶媒量が多いため、液中乾燥に時間がかかり過ぎるのでよくない。
【００２０】
次に油相を、上記の多孔質膜を用いて水相中に油滴として分散させ、水性懸濁液を形成する。水相には、必要に応じて、油相を油滴に分散させ易くするために界面活性剤が、後に形成される重合体の合着を防止するために分散安定剤が添加される。
本発明に使用できる界面活性剤は、例えば、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００２１】
界面活性剤は、重合性モノマー１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部使用することができる。上記範囲では、水相で油滴の懸濁状態を安定にすることができ、かつ、乳化重合により微細粒子が生じることを防止することができると共に界面活性剤がトナー粒子に付着することにより電気特性や湿度依存性に与える悪影響を防止することができる。
【００２２】
本発明に使用できる分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース等の水溶性高分子、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の難水溶性無機塩等が挙げられる。この内、第三リン酸カルシウムが特に好ましい。分散安定剤は、重合性モノマー１００重量部に対して、５〜５０重量部使用することにより、後に形成される重合体粒子の合着を防止でき、狭い粒子径分布のトナーを得ることができる。
【００２３】
次いで、上記油滴を重合反応させることにより、重合体粒子（トナー）が生成する。重合条件は、使用する重合性モノマー、重合開始剤等の種類によっても相違するが、一般に温度４０〜１００℃（好ましくは５０〜９０℃）、２〜２０時間で重合反応さすことが好ましい。ここで、油相に有機溶媒を添加した場合は、重合反応前に、有機溶媒を液中乾燥法により揮発させ除去することが好ましい。液中乾燥法は、有機溶媒の沸点程度の温度で、３〜２０時間行うことが好ましい。温度が有機溶媒の沸点より低すぎると、有機溶媒の揮発速度が遅くなる。一方、温度が高すぎると、重合反応が進行するので、油滴内部の粘性抵抗が上昇し、逆に揮発速度が遅くなる。液中乾燥時の温度は、具体的には２５〜６０℃が特に好ましい。
【００２４】
本発明では油相供給手段、水相供給手段、多孔質膜を備えた水性懸濁液形成ユニット及び重合反応部を接続した、連続重合システムによりトナーを製造することができる。
油相供給手段とは、油相を一定量で供給しうる手段であれば特に限定されず、例えば、油相を溜める槽と定量ポンプからなる。一方、水相供給手段も、水相を一定量で供給しうる手段であれば特に限定されず、例えば、水相を溜める槽と定量ポンプからなる。また、油相供給速度及び水相供給速度は、細孔膜面積１ｍ2 あたり、それぞれ５０〜１０００ｍｌ／分、１００〜５０００ｍｌ／分である。
【００２５】
次に、油相供給手段及び水相供給手段から供給される油相及び水相は、水性懸濁液形成ユニットに導入される。水性懸濁液形成ユニット内では、油相が多孔質膜を通過することにより油滴となり、該油滴が水相に分散して水性懸濁液が形成される。かかる、水性懸濁液形成ユニットは、多孔質膜を介して水相と油相が接していればその形状は特に限定されない。例えば、図１の様に中心が水相で、多孔質膜を介して外周が油相の管の形状を有していてもよく、それとは逆に中心が油相で外周が水相であってもよい。
【００２６】
上記水性懸濁液形成ユニットにより形成された水性懸濁液は、重合反応部に導入される。重合反応部で、水性懸濁液中の油滴を構成する重合性モノマーを重合させ、連続的にトナーを形成する。重合反応部としては、例えば、上部から下部へプラグフロー（押し出しながれ）になるように構成した縦型の重合塔等を使用することができる。重合条件は、重合反応部中の滞留時間３〜２４時間、５０〜９０℃で行うことが好ましい。
【００２７】
なお、油相に有機溶媒を添加した場合は、液中乾燥装置を重合反応部の前に設置してもよい。
次いで、上記バッチ法及び連続重合システムにより生成した重合体粒子（トナー）を、水相から分離し、必要に応じて酸又はアルカリで洗浄し、乾燥することによりトナーが単離される。
【００２８】
本発明のトナーの製造方法によれば、平均粒子径が４〜１５μｍであり、かつＤ２５／Ｄ７５が１．０２〜１．４０である粒度分布のシャープなトナーが得られる。ここでＤ２５／Ｄ７５は、積算粒子径の上位２５％径と７５％径の比を意味し、この値が１に近いほど粒度分布がシャープであることを意味する。
なお、単離したトナーに、更にカーボンブラック、疎水性シリカ等をまぶしてもよい。
【００２９】
また、本発明のトナーは、キャリアーと混合し現像剤とすることで２成分現像方式用トナーとしても使用することができる。キャリアーとしては、平均粒径が１０〜２００μｍであること以外は、上記記載の磁性体粉末と同種の磁性体粉末が使用できる。また、キャリアー表面にアクリル樹脂等をコーティングすれば、使用時の耐久性を向上させることができる。なお、トナーは、キャリアー１００重量部に対して、１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部使用することができる。
【００３０】
【実施例】
実施例１（参考例）
（１）油相の調整
スチレンモノマー                                      ８０重量部
メタクリル酸−２−エチルヘキシルモノマー              ２０重量部
カーボンブラック                                        ２重量部
スチレン−ジアリルアミン共重合体（電荷制御樹脂）      １０重量部
アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）                ４重量部
ジビニルベンゼン（架橋剤）                              １重量部
上記の組成物を十分混合及び分散し、油相（重合性トナー組成物）を得た。
（２）水相の調整
イオン交換水                                        ４００重量部
第３リン酸カルシウム（分散安定剤）                    ２０重量部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（界面活性剤）  ０．５重量部
上記の組成物を十分混合及び分散し、水相（重合媒体）を得た。
（３）トナー製造
上記油相及び水相を図２に示すＳＰＧ装置（ＳＰＧの孔径：３μｍ）を用いて油滴を形成した。即ち、油相１１を定量ポンプ１２により水相１３中に配置した多孔質膜１４を有するＳＰＧ管１５に供給した。油相１１を多孔質膜を通過させて、油滴１６として水相１２中に押し出し、水性懸濁液を形成した。
【００３１】
得られた水性懸濁液を、８０℃で８時間重合処理に付したところ、平均粒子径８μｍ、Ｄ２５／Ｄ７５＝１．２５のシャープな粒度分布のトナーが得られた。ここで、Ｄ２５／Ｄ７５は、積算粒子径の上位２５％径と７５％径の比を示し、この値が１に近いほど粒度分布がシャープであることを示している。
比較例１（参考例）
実施例１と同一組成の水相と油相を、Ｔ．ＫホモミキサーＭ型（特殊機化工業社製）を用いて、攪拌速度１００００ｒｐｍ、１０分間の条件下で攪拌処理して水性懸濁液を形成した。得られた水性懸濁液を、８０℃で８時間重合処理に付し、平均粒子径は８μｍであったが、粒度分布Ｄ２５／Ｄ７５は１．５５とブロードであった。
【００３２】
実施例２（参考例）
（１）油相の調整
スチレンモノマー                                      ８０重量部
メタクリル酸−２−エチルヘキシルモノマー              ２０重量部
カーボンブラック                                        ５重量部
スチレン−ジアリルアミン共重合体（電荷制御樹脂）      １０重量部
アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）                ４重量部
ジクロロメタン（希釈溶媒）                          １００重量部
ジビニルベンゼン（架橋剤）                              １重量部
上記の組成物を十分混合及び分散し、油相（重合性トナー組成物）を得た。
（２）水相の調整
水相は実施例１と同様のものを使用した。
（３）トナー製造
上記油相及び水相を図２に示すＳＰＧ装置（ＳＰＧ孔径：３μｍ）を用いて実施例１と同様にして水性懸濁液を形成した。次いで、全体を緩やかに攪拌しながら、４０℃で８時間加温することにより液中乾燥処理に付し、水性懸濁液中のジクロロメタンを除去した。この後、８０℃で８時間重合処理に付したところ、平均粒子径８μｍ、Ｄ２５／Ｄ７５＝１．２２のシャープな粒度分布のトナーが得られた。
【００３３】
比較例２（参考例）
ジクロロメタンを使用しないこと以外は、実施例２と同様にして水性懸濁液の形成を行ったところ、ＳＰＧ管の孔に目詰まりが生じ、水性懸濁液を形成することができなかった。
実施例３
実施例１と同一組成の水相と油相を図３に示す装置（細孔径３μｍ、膜面積４０ｃｍ2 ）に供給し、連続的に水性懸濁液の形成及び重合を行った。即ち、油相２１及び定量ポンプ２２からなる油相供給部から油相を２ｍｌ／分（５００ｍｌ／分／ｍ2 ）で、水相２３及び定量ポンプ２４からなる水相供給装置から水相を１０ｍｌ／分（２５００ｍｌ／分／ｍ2 ）でＳＰＧユニット（水性懸濁液形成ユニット）に供給し、水性懸濁液を形成した。得られた水性懸濁液を、重合反応部２６（上部から下部へプラグフロー（押し出し流れ）になる縦型の連続重合塔）に導入し、滞留時間８時間、８０℃で重合させたところ、平均粒子径８μｍ、Ｄ２５／Ｄ７５：１．２５の粒度分布のシャープなトナーが得られた。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のトナーの製造方法は、重合性モノマー及びトナーを構成するのに必要な他の添加物からなり、多孔質膜面積１ｍ2あたり５０〜１０００ｍｌ／分の割合で供給される油相を、所望するトナーの粒子径より小さい孔の多孔質膜を通した後、任意に界面活性剤と分散安定剤を含有し、多孔質膜面積１ｍ2あたり１００〜５０００ｍｌ／分の割合で供給される水相に分散させて水性懸濁液とし、これを重合反応に付して球状トナーを連続的に形成さすことを特徴とするので、得られたトナーの粒度分布がシャープである。そのため、トナーの帯電性及び蓄電性能を向上させることができる。
【００３５】
また、多孔質膜が、所望するトナー粒子径の約４／５〜１／５の孔を有することにより、粒度分布の揃った油滴を得ることができる。従って、その油滴から得られたトナーの粒度分布もシャープとなる。
更に、本発明のトナーの製造装置は、重合性モノマー及びトナーを構成するのに必要な他の添加物からなる油相を供給する油相供給手段、任意に界面活性剤と分散安定剤を含有する水相を供給する水相供給手段、多孔質膜を備えた水性懸濁液形成ユニット及び重合反応部からなり、前記油相供給手段から多孔質膜面積１ｍ2あたり５０〜１０００ｍｌ／分の割合で供給される油相を水性懸濁液形成ユニットを構成し所望するトナーの粒子径より小さい孔を有する多孔質膜に通した後、前記水相供給手段から多孔質膜面積１ｍ2あたり１００〜５０００ｍｌ／分の割合で供給される水相に分散させて水性懸濁液とし、該水性懸濁液を重合反応部を通すように構成したことを特徴とするので、粒度分布のシャープなトナーを、連続で得ることができる。
【００３６】
また、油相が有機溶媒を含有し、該有機溶媒を除去するための有機溶媒除去手段が重合反応部の前に設けられてなることにより、液中乾燥を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーの製造方法の原理図である。
【図２】実施例１と２、比較例１と２のトナーの製造方法に使用した製造装置の概略図である。
【図３】本発明のトナーの製造方法に使用した製造装置の概略図である。
【符号の説明】
１、１１、２１  油相
２、１３、２３  水相
３、１４  多孔質膜
４  Ｏ−リング
５、１６  油滴
６  孔
１２、２２、２４  定量ポンプ
１５  ＳＰＧ管
２５  ＳＰＧユニット
２６  連続重合反応部
【図１】
0003768200.tif 000002
【図２】
0003768200.tif 000003
【図３】
0003768200.tif 000004