(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体を有する微細柱状体層と、
前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層とを有し、
前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離してシートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造するための凹凸画像形成シート。
【請求項２】
自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体を有する微細柱状体層と、
前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層と、
前記熱接着層の上に接着された基体シートと、
前記微細柱状体層の他方の面に形成された粘着層と、
前記粘着層に剥離可能に接着された剥離シートとを有し、
前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離して基体シートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造するための凹凸画像形成シート。
【請求項３】
前記微細柱状体は実質的に柱状の弾性体であり、隣接する周面が結着剤を介して分離可能に接着されている請求項２記載の凹凸画像形成シート。
【請求項４】
前記熱接着層の加熱前の接着力をＡとし、前記熱接着層の加熱後の接着力をＢとし、前記粘着層の接着力をＣとすると、前記各接着力の関係が、式Ａ＜Ｃ＜Ｂとされている請求項２記載の凹凸画像形成シート。
【請求項５】
前記熱接着層が、ホットメルト樹脂と熱硬化樹脂からなる群から選択された材料で形成されている請求項２記載の凹凸画像形成シート。
【請求項６】
多数本の長体状の弾性体を粘着材を介して分離可能に集積する第１の工程と、
第１の工程で得られた集積された弾性体を長手方向と実質的に直交する方向に沿ってシート状に切断することにより、分離可能に集積された多数の弾性体からなる微細柱状体を有する微細柱状体層を形成する第２の工程と、
前記第２の工程で形成された微細柱状体層の一方の面に、加熱により接着力を現す熱接着層を形成する第３の工程と、
を有し、
前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離して基体シートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造するための凹凸画像形成シートの製造方法。
【請求項７】
多数本の長体状の弾性体を粘着材を介して分離可能に集積する第１の工程と、
第１の工程で得られた集積された弾性体を長手方向と実質的に直交する方向に沿ってシート状に切断することにより、分離可能に集積された多数の弾性体からなる微細柱状体を有する微細柱状体層を形成する第２の工程と、
前記第２の工程で形成された微細柱状体層の一方の面に、加熱により接着力を現す熱接着層を形成し、前記熱接着層に基体シートを接着する第３の工程と、
前記第２の工程で形成された微細柱状体層の他方の面に、粘着層を形成し、前記粘着層の上に剥離可能に剥離シートを接着する第４の工程とを有し、
前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離して基体シートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造するための凹凸画像形成シートの製造方法。
【請求項８】
自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体を有する微細柱状体層から、画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離し、
分離した前記一部の微細柱状体を基体シートの一方の面に前記パターンで接着させる凹凸画像の製造方法。
【請求項９】
自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体を有する微細柱状体層と、前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層とを有する凹凸画像形成シートに適用される凹凸画像の製造方法において、
前記熱接着層の上に基体シートを置き、
前記基体シートの上面に沿って画像に対応したパターンで前記熱接着層を加熱することにより、加熱された前記熱接着層によって少なくとも一部の微細柱状体を画像に対応したパターンで前記基体シートに接着させ、
前記基体シート及びこれに接着された前記微細柱状体と、前記基体シートに接着されていない前記微細柱状体とを分離することを特徴とする凹凸画像の製造方法。
【請求項１０】
自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体を有する微細柱状体層と、前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層と、前記熱接着層の上に接着された基体シートと、前記微細柱状体層の他方の面に形成された粘着層と、前記粘着層に剥離可能に接着された剥離シートとを有する凹凸画像形成シートに適用される凹凸画像の製造方法において、
前記基体シートの上面に沿って画像に対応したパターンで前記熱接着層を加熱することにより、加熱された前記熱接着層によって少なくとも一部の微細柱状体を画像に対応したパターンで前記基体シートに接着させ、
前記基体シート及びこれに接着された前記微細柱状体と、前記剥離シート及び前記基体シートに接着されていない前記微細柱状体とを分離することを特徴とする凹凸画像の製造方法。
【請求項１１】
前記基体シートに接着されて前記熱接着層から分離された前記微細柱状体に、補強材を含浸させる請求項１０記載の凹凸画像の製造方法。
【請求項１２】
前記基体シートに接着されずに前記剥離シートに残された前記微細柱状体に、補強材を含浸させる請求項１０記載の凹凸画像の製造方法。
【請求項１３】
自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体を有する微細柱状体層の少なくとも一部を、所望の画像のパターンで基体シートに接着させてなる凹凸画像。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹凸画像形成シート、凹凸画像形成シートの製造方法、凹凸画像の製造方法及び凹凸画像に関するものである。本発明は、家庭で簡単に作成できるスタンプに応用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスタンプは、工業的には溶融したゴムを型に流し込んで固化させることにより製造していた。この方法は大量に低コストでスタンプを製造できる利点がある。しかし、少量多品種生産には向いていない。そこで、家庭向き用途のスタンプを個人的に作る場合には次のような方法がある。即ち、紫外線硬化樹脂で所望の凸パターンを形成する方法がある。また、多孔性の材料の表面を印面とし、その印面の非画像領域に開口した孔を熱で材料を溶融することによって塞ぎ、所望のスタンプパターンを作成する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したいずれの方法も、水洗いが必要であったり、原稿のネガポジ反転の手間がかかるなど、煩雑な作業が必要であった。
【０００４】
本発明は、水洗いのような後処理を必要とせず、簡単に所望の印刷パターンのスタンプを形成することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された凹凸画像形成シート（１）は、自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）と、前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層（５）とを有しており、前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離してシートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造するためのものである。
【０００６】
請求項２に記載された凹凸画像形成シート（１）は、自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）と、前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層（５）と、前記熱接着層の上に貼着された基体シート（６）と、前記微細柱状体層の他方の面に形成された粘着層（７）と、前記粘着層に剥離可能に接着された剥離シート（８）とを有しており、前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離して基体シートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造するためのものである。
【０００７】
請求項３に記載された凹凸画像形成シートは、請求項２記載の凹凸画像形成シートにおいて、前記微細柱状体（３）は実質的に柱状の弾性体であり、隣接する周面が結着剤（４）を介して分離可能に接着されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載された凹凸画像形成シートは、請求項２記載の凹凸画像形成シートにおいて、前記熱接着層（５）の加熱前の接着力をＡとし、前記熱接着層の加熱後の接着力をＢとし、前記粘着層（７）の接着力をＣとすると、前記各接着力の関係が、式Ａ＜Ｃ＜Ｂとされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載された凹凸画像形成シートは、請求項２記載の凹凸画像形成シートにおいて、前記熱接着層（５）が、ホットメルト樹脂と熱硬化樹脂からなる群から選択された材料で形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載された凹凸画像形成シートの製造方法は、多数本の長体状の弾性体を結着材（４）を介して分離可能に集積する第１の工程と、第１の工程で得られた集積された弾性体を長手方向と実質的に直交する方向に沿ってシート状に切断することにより、分離可能に集積された多数の弾性体からなる微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）を形成する第２の工程と、前記第２の工程で形成された微細柱状体層の一方の面に、加熱により接着力を現す熱接着層（５）を形成する第３の工程とを有しており、前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離して基体シートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造することができる。
【００１１】
請求項７に記載された凹凸画像形成シートの製造方法は、多数本の長体状の弾性体を結着材（４）を介して分離可能に集積する第１の工程と、第１の工程で得られた集積された弾性体を長手方向と実質的に直交する方向に沿ってシート状に切断することにより、分離可能に集積された多数の弾性体からなる微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）を形成する第２の工程と、前記第２の工程で形成された微細柱状体層の一方の面に、加熱により接着力を現す熱接着層（５）を形成し、前記熱接着層に基体シート（６）を接着する第３の工程と、前記第２の工程で形成された微細柱状体層の他方の面に、粘着層（７）を形成し、前記粘着層の上に剥離可能に剥離シート（８）を接着する第４の工程とを有しており、前記微細柱状体層から画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離して基体シートの一方の面に前記パターンで接着させて凹凸画像を製造することができる。
【００１２】
請求項８に記載された凹凸画像の製造方法は、自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）から、画像に対応したパターンで一部の微細柱状体を分離し、分離した前記一部の微細柱状体を基体シート（６）の一方の面に前記パターンで接着させることを特徴としている。
【００１３】
請求項９に記載された凹凸画像の製造方法は、自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）と、前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層（５）とを有する凹凸画像形成シート（１）に適用される凹凸画像の製造方法において、前記熱接着層の上に基体シート（６）を置き、前記基体シートの上面に沿って画像に対応したパターンで前記熱接着層を加熱することにより、加熱された前記熱接着層によって少なくとも一部の微細柱状体を画像に対応したパターンで前記基体シートに接着させ、前記基体シート及びこれに接着された前記微細柱状体と、前記基体シートに接着されていない前記微細柱状体とを分離することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０に記載された凹凸画像の製造方法は、自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）と、前記微細柱状体層の一方の面に形成されて加熱により接着力を現す熱接着層（５）と、前記熱接着層の上に接着された基体シート（６）と、前記微細柱状体層の他方の面に形成された粘着層（７）と、前記粘着層に剥離可能に接着された剥離シート（８）とを有する凹凸画像形成シート（１）に適用される凹凸画像の製造方法において、前記基体シートの上面に沿って画像に対応したパターンで前記熱接着層を加熱することにより、加熱された前記熱接着層によって少なくとも一部の微細柱状体を画像に対応したパターンで前記基体シートに接着させ、前記基体シート及びこれに接着された前記微細柱状体と、前記剥離シート及び前記基体シートに接着されていない前記微細柱状体とを分離することを特徴としている。
【００１５】
請求項１１に記載された凹凸画像の製造方法は、請求項１０記載の凹凸画像の製造方法において、前記基体シート（６）に接着されて前記熱接着層（５）から分離された前記微細柱状体（３）に、補強材を含浸させることを特徴としている。
【００１６】
請求項１２に記載された凹凸画像の製造方法は、請求項１０記載の凹凸画像の製造方法において、前記基体シート（６）に接着されずに前記剥離シート（８）に残された前記微細柱状体（３）に、補強材を含浸させることを特徴としている。
【００１７】
請求項１３に記載された凹凸画像は、自らの縦方向と交差する面方向に沿って分離可能に集積された弾性体を用いてなる多数の微細柱状体（３）を有する微細柱状体層（２）の少なくとも一部を、所望の画像のパターンで基体シート（６）に接着させてなることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の第１の例を図１〜図６を参照して説明する。
まず、本例の凹凸画像形成シートの構造と、その製造方法について図１〜図４を参照して説明する。本例の凹凸画像形成シートは矩形である。
【００１９】
図１に示すように、本例の凹凸画像形成シート１は単層の微細柱状体層２を有している。図３に拡大して示すように、この微細柱状体層２は、多数の略円柱状のゴムである微細柱状体３からなる。本例の微細柱状体３の寸法は、直径０．２ｍｍ、高さ１ｍｍである。多数の微細柱状体３は、自らの縦方向（円柱の軸方向）と直交する方向に沿って集積されている。図４に示すように、微細柱状体３どうしは結着剤４で分離可能に接着されている。結着剤４としては、ワックスや粘着剤が使用できる。特に、この凹凸画像形成シート１でスタンプを製造するのであれば、インクと反応して硬化する粘着剤は結着剤４として好都合である。各微細柱状体３の上面と下面は、実質的に連続した平面をそれぞれ形成している。
【００２０】
図２に示すように、微細柱状体層２の一方の面には、加熱により接着力を現す熱接着層５が形成されている。熱接着層５としては、ホットメルト樹脂や熱硬化樹脂が使用できる。
【００２１】
図２に示すように、熱接着層５の上には基体シート６が接着されている。本例の基体シート６は厚さ５μｍのＰＥＴシートである。
【００２２】
微細柱状体層２の他方の面には、粘着層７が形成されている。この粘着層７には剥離シート８が剥離可能に接着されている。
【００２３】
熱接着層５の加熱前の接着力をＡとし、熱接着層５の加熱後の接着力をＢとし、粘着層７の接着力をＣとする。前記各接着力の関係は、式Ａ＜Ｃ＜Ｂで表される。より好ましくは、Ａ≪Ｃ≪Ｂとするのが良い。
【００２４】
次に、この凹凸画像形成シート１の製造方法を説明する。
まず、微細柱状体層２を製造する。多数本の長体状の弾性体としてゴムひもを用意する。多数本のゴムひもを長手方向に揃えて束ね、結着剤４を介して接着する。これを長手方向と実質的に直交する方向に沿ってシート状に切断する。これで微細柱状体層２が得られる。
【００２５】
微細柱状体層２の一方の面に、加熱により接着力を現す熱接着層５を形成し、熱接着層５に基体シート６を接着する。
【００２６】
微細柱状体層２の他方の面に、粘着層７を形成し、粘着層７の上に剥離可能に剥離シート８を接着する。
【００２７】
次に、この凹凸画像形成シート１を用いて行なう凹凸画像の製造方法を図５及び図６を参照して説明する。
本例では、この凹凸画像形成シート１を加工して凹凸画像を形成するために、加熱処理手段の一例として、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１１が用いられる。基体シート６をサーマルヘッド１０に接触させた状態で、凹凸画像形成シート１をサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１の間に挟む。所望の画像を表す画像信号でサーマルヘッド１０を駆動しながら、プラテンローラ１１をこれに同期させて回転させる。サーマルヘッド１０は、基体シート６の上面に沿って画像に対応したパターンで熱接着層５を加熱する。加熱された熱接着層５の接着力は増大する。加熱されて強い接着力を得た熱接着層５は、これに対応する微細柱状体３を画像に対応したパターンで基体シート６に接着する。その他の部分の微細柱状体３は基体シート６には接着しない。
【００２８】
図６に示すように、サーマルヘッド１０による加熱が終わったら、基体シート６を熱接着層５から分離する。サーマルヘッド１０による加熱を行ないながら、加熱が終了した部分の基体シート６を順次熱接着層５から分離する。又は、凹凸画像形成シート１の全体についてサーマルヘッド１０による加熱が終了してから、基体シート６を分離してもよい。基体シート６を剥がすと、加熱された熱接着層５によって微細柱状体３が画像に対応したパターンで基体シート６に接着する。加熱されなかった部分の熱接着層５の接着力は、粘着層７の接着力よりも弱いので、当該部分の微細柱状体３は基体シート６に接着することなく、粘着層７の上に残る。このようにして、基体シート６に画像のパターンが凸パターンとして形成されれば、剥離シート８上には画像のパターンが凹パターンとして形成される。
【００２９】
また、微細柱状体３が硬い材質で形成されていると、基体シート６に接着された微細柱状体３を微細柱状体層２から分離する際に、特に分離される微細柱状体３と残される微細柱状体３との境界において双方の微細柱状体３に無理な力が加わってしまい、形成される画像が変形する場合がある。しかしながら、本例の微細柱状体３は十分な弾性を有するゴムからなり、分離時に変形しても復元するので、このような心配がない。
【００３０】
基体シート６に接着された微細柱状体３に、補強材を含浸させる。補強剤としては微細柱状体３を硬化させる材料が好ましい。
【００３１】
以上のようにして得られた基体シート６は微細柱状体３からなる立体的な画像を有しているので、凸版のスタンプとして使用できる。又は、名札、看板、表札、その他の凸画像としても使用できる。
【００３２】
また、基体シート６に接着されずに剥離シート８に残された微細柱状体３も、凹版のスタンプ又は凹画像として利用できる。その場合には、この剥離シート８に残された微細柱状体３にも補強材を含浸させる。
【００３３】
以上説明した凹凸画像形成シート１は、多数の微細柱状体３からなる微細柱状体層２と、微細柱状体層２の一方の面に熱接着層５を介して接着された基体シート６と、微細柱状体層２の他方の面に粘着層７を介して接着された剥離シート８とを有していた。しかしながら、本発明の凹凸画像形成シート１は、微細柱状体層２の一方の面に熱接着層５を設けただけのものであってもよい。その場合には、基体シート６、粘着層７、剥離シート８を別部材として用意し、第１の例と同様の工程で第１の例と同様の使用方法で用いれば良い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、分離可能に集積された多数の微細柱状体からなる微細柱状体層の一部を、加熱により接着力を現す熱接着層によって基体シートに画像パターンで接着させ、この基体シートを微細柱状体層から剥ぎ取ることによって基体シート又は微細柱状体層に微細柱状体によって画像パターンを形成することができる。かかる凹凸画像の形成は、何らの後処理も必要とせず、きわめて手軽に実行できる。しかも得られる凹凸画像の精細度は十分に高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る凹凸画像形成シートの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る凹凸画像形成シートの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る凹凸画像形成シートの微細柱状体層の部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る凹凸画像形成シートの微細柱状体層の部分拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る凹凸画像形成シートを用いた凹凸画像形成工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る凹凸画像形成シートを用いた凹凸画像形成工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１…凹凸画像形成シート、２…微細柱状体層、３…微細柱状体、
４…結着剤、５…熱接着層、６…基体シート、７…粘着層、８…剥離シート、
１０…サーマルヘッド、１１…プラテンローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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