(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を連続的に定量供給する粉体供給筒の開口部を囲繞するように液体を環状溢流膜として流下させるオーバーフローコーンを設け、このオーバーフローコーンを第１の基盤上に支持すると共に、この第１の基盤の下方に前記オーバーフローコーンと同心的に上部胴を囲繞配置して第１の混練室を形成し、前記上部胴を第２の基盤上に支持すると共に、この第２の基盤の下方に前記上部胴と同心的かつ上部胴の直径より大径にしてその一側部に排出口を設けた下部胴を囲繞配置して第２の混練室を形成し、前記第１の混練室および第２の混練室内に粉体と液体との混練およびその移送を行うための混練ピンおよびスクレーパをそれぞれ取付けた第１の回転混練盤と第２の回転混練盤とを収納配置してこれらの回転混練盤を回転駆動軸に同軸結合し、前記第１の混練室において液体と混練された粉体を第１の回転混練盤の外周縁部より、第２の混練室内の第２の回転混練盤上の混練領域へ直接導入するように構成配置したことを特徴とする粉体・液体連続混練装置。
【請求項２】
前記第１の混練室に収納配置される第１の回転混練盤は、その上側面に、半径方向に所定間隔離間して複数列に複数の混練ピンをそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて突設すると共に、これら複数の混練ピンの上方先端部に前記第１の混練室を形成する第１の基盤の内壁面に近接するように、円周方向複数等分させて上面スクレーパを設け、前記第１の回転混練盤の下側面に、前記上面スクレーパと対応するように掻出羽根を円周方向に等分配置すると共に、前記掻出羽根の隣接する中間部に前記第１の混練室を形成する上部胴の内周壁面に近接するように第１の側面スクレーパを円周方向に等分配置してなる請求項１記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項３】
前記第１の混練室に収納配置される第１の回転混練盤の下側面に、前記掻出羽根と隣接させて液体と混練された粉体を、強制的に第２の混練室に収納配置される第２の回転混練盤の混練領域に導入する第２の掻出羽根を円周方向に等分配置してなる請求項１または２記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項４】
前記第２の混練室に収納配置される第２の回転混練盤は、その上側面に、半径方向に所定間隔離間して複数列に複数の混練ピンをそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて突設し、前記第２の回転混練盤の下側面に、前記第２の混練室を形成する下部胴の内周壁面に近接するように第２の側面スクレーパを円周方向に等分配置すると共に、前記第２の側面スクレーパの隣接する中間部に前記下部胴によって形成された排出室内に突出する混練・排出翼体を円周方向に等分配置してなる請求項１記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項５】
前記第２の混練室を形成する第２の基盤の下側面には、前記第２の回転混練盤に突設した混練ピン間にこれらと接触しないように対応する１列もしくは複数列の混練ピンを突設してなる請求項１または４記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項６】
前記第２の混練室を形成する第２の基盤の内周縁部上に、液体と混練された粉体を、強制的に第２の混練室に収納配置される第２の回転混練盤の混練領域に導入する掻込板を円周方向に等分配置してなる請求項１、４または５記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項７】
前記第２の混練室を形成する第２の基盤の内周縁部を、第２の回転混練盤の軸心方向に延在させてなる請求項６記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項８】
前記第２の混練室内において排出室を形成する下部胴の内周壁面に、内方へ水平に突出するリング板を設けると共に、前記第２の回転混練盤の下側面に設けた混練・排出翼体の対応部分に嵌合溝を設けてなる請求項１または４記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項９】
前記第２の回転混練盤の下側面に設ける混練・排出翼体は、１枚の板片からなる翼体または複数の板片をそれぞれ第２の回転混練盤の回転方向に対しそれぞれ角度を変化させて枠体に配置固定した翼体として構成してなる請求項１、４または８記載の粉体・液体連続混練装置。
【請求項１０】
前記第２の混練室を形成する下部胴の外周部に熱交換器を設けてなる請求項１ないし９のいずれかに記載の粉体・液体連続混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体と液体とを連続的に混練して定量供給するための粉体・液体連続混練装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日、化学、薬品、プラスチック、電子、食品、窯業、機械、金属等の産業分野において、各種素材の成形もしくは加工に際して、粉体を取扱うことが不可欠である。このような粉体の取扱いに際しては、その分散、定量供給、成型、工程間輸送などの生産技術上の主要工程において、それぞれ必要な機器ないし装置として、粉体の連続混練装置が知られている。
【０００３】
そこで、従来より、この種の粉体の連続混練装置として、粉体を加湿、スラリー化、懸濁化あるいは乳化させるような場合に、粉体と液体とを連続的に混練して定量供給することができる、粉体・液体連続混練装置が提案され、実用化されている。
【０００４】
本出願人は、先に、この種の連続混練装置として、基盤で覆われた混合室内に回転自在に配置された回転混合盤と、この回転混合盤に連続的に定量供給される粉体に対して液体を噴出するための複数の噴射ノズルと、前記回転混合盤の回転に伴って前記噴射ノズル口を横切るように配置された複数の上面スクレーパと、前記回転混合盤に設けられていて前記混合室の内壁に沿って旋回する側面スクレーパとを備えた構成からなる粉体・液体連続混練装置を開発し、特許を得た（特公昭６３−４３１２７号公報）。
【０００５】
すなわち、前記提案に係る粉体・液体連続混練装置は、基盤で覆われた混合室内で回転している回転混合盤に、連続的に定量供給される粉体に対して、複数の噴射ノズルから少量の液体を噴射させ、前記回転混合盤に設けられていてこの回転混合盤の回転に伴って前記噴射ノズル口を横切るように、しかも前記基盤の内壁面に付着することのある粉体を掻き落すように配置された複数の上面スクレーパと、前記回転混合盤に設けられていて前記混合室の内壁に沿って旋回する側面スクレーパとにより、攪拌混合し、粉体を少量の液体で均一に混練することができることを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成される粉体・液体連続混練装置においては、粉体供給筒から定量的に連続供給される粉体は、混合室内で回転している回転混合盤により飛散されて薄膜状態で展開され、この粉体に対して、対称的に配置された噴射ノズルからは少量の液体が噴霧状となって混合室内に噴射されるが、回転混合盤には上面スクレーパおよび側面スクレーパが設けられているため、これらの攪拌効果と前記上面スクレーパが前記噴射ノズル口を横切ることにより、薄膜状態の粉体に噴霧状の液体が均一に分散混合して、従来困難とされた粉体に対する連続的にして均一な混練を実現することが可能となった。
【０００７】
その後、本出願人は、連続的に定量供給される粉体をスラリー化して、動粘性を付与するように構成した粉体・液体連続混練装置を開発し、特許を得た（特公昭６３−４５６１１号公報）。
【０００８】
すなわち、前記提案に係る粉体・液体連続混練装置は、基盤で覆われた混合室と、定量供給装置等に接続され、粉体を連続的に定量供給する供給筒と、前記供給筒から供給される粉体を飛散展開させるための混合室内に配置された回転混合盤と、飛散展開された粉体に対して主液体を環状溢流膜として流下させるために混合室上部中央に配置された逆円錐型の溢流筒（オーバーフローコーン）と、前記飛散展開された粉体に対して更に添加剤等の微量液体を噴射するための複数の噴射ノズルと、前記回転混合盤に設けられてこの回転混合盤の回転に伴って前記噴射ノズル口を横切るように配置された複数の上面スクレーパと、前記回転混合盤に設けられていて前記混合室の内壁に沿って旋回する側面スクレーパと、粉体を中央に集約するために前記混合室の底面に配置された集約翼と、前記混合室の次段に設けられた混練室と、前記混合室から供給される液体と混練された粉体を遠心方向に展開させるために混練室内に配置された回転混練盤と、混練室の上壁に固定された固定混練ピンと、前記回転混練盤に植設された可動混練ピンと、混練された粉体を排出口に排出するために前記回転混練盤に設けられた混練型掻き出し翼とを備えた構成からなる。
【０００９】
このように構成される粉体・液体連続混練装置においては、供給筒から連続的に定量供給される粉体は、混合室内で高速回転している回転混合盤により飛散展開されるが、これに対して給液管から供給される主液体が液室内に至り、オーバーフローした主液体が逆円錐型の溢流筒（オーバーフローコーン）に沿って流下し、更に添加剤等の微量液体が噴射ノズルから噴射される。この時、前記回転混合盤の回転に伴って上面スクレーパが噴射ノズル口を横切って回転すると共に、側面スクレーパが旋回するから、これらの作用により飛散展開される粉体に対して液体が均一に混練される。このようにして、液体と混練された粉体は、混合室の底面に配置された集約翼により集約され、中央の落下口から下段の混練室内に順次供給される。この集約過程において、粉体粒子は混練膨脹するが、混練室内においては、回転混練盤が高速回転しており、前記落下口から供給された粉体は、前記回転混練盤により展開されるが、混練室の上壁には固定混練ピンが、また回転混練盤には可動混練ピンがそれぞれ設けられているため、粉体がこれらのピン間を通過することによる通過剪断力により、スラリー化状態に混練されて混練室の底部に至る。そして、混練室の底部では、混練型掻き出し翼が回転しており、スラリー化された粉体は排出口から排出されることを特徴とするものである。
【００１０】
しかるに、後者の粉体・液体連続混練装置は、前者の粉体・液体連続混練装置と比較し、上下２段に混合室と混練室とを構成配置し、これらの各室に回転混合盤と回転混練盤とをそれぞれ設けて、粉体および液体の混練動作を多段階に行うことにより、混練効果を増大しようとするものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記提案に係る多段回転盤方式による粉体・液体連続混練装置においては、縦軸方向に複数の回転盤を軸結合するため、これらの回転盤を回転駆動するための回転軸の長さが比較的長くなると共に、この回転軸の自由端部側に偏ってそれぞれ多大な負荷が掛かる複数の回転盤を取り付けることから、例えば高速回転時などにおいては、回転軸の先端部が軸振れを生じ、異常騒音の発生や回転盤を囲繞するケーシング内壁面との接触による異常磨耗等を発生し、装置寿命を損なう難点がある。
【００１２】
また、前記従来の粉体・液体連続混練装置においては、複数の回転盤を多段構成するに際し、次段との結合部において、上段の回転盤で液体と混合された粉体は、その底部中央に集約させ、下段の回転盤の中央部へ案内するように設定していることから、各回転盤に対する粉体および液体の混合ないし混練領域を十分に通過させることができるが、粉体および液体の混合体の移送ないし流動を円滑にかつ効率良く達成するために、各回転盤に対しそれぞれ多種類のスクレーパないしはガイド部材等を設ける必要がある。このため、装置構成が複雑となるばかりでなく、前述した回転軸の軸振れを誘引し、適正な粉体・液体の連続混練とその定量供給とを達成することができなくなる難点がある。また、装置構成が複雑となることから、製造コストも増大するばかりでなく、メンテナンスおよび運転コストも増大する難点がある。
【００１３】
そこで、本発明者等は、鋭意研究並びに検討を重ねた結果、上段の回転混練盤の外径を、下段の回転混練盤の外周に設けられる混練領域のほぼ半分程度となる小径位置に設定し、しかも上段の回転混練盤によって形成される粉体と液体の混合体を、前記回転混練盤の外周部から直ちに下段の回転混練盤の混練領域に供給されるよう構成することにより、複数の回転盤を同軸に結合した回転軸の高速回転に際して、その軸振れを防止することができると共に、各回転盤の結合部における粉体と液体との混練およびその移送ないし流動化を円滑にかつ効率良く達成するための複雑な装置構成を排除することが可能となり、従って装置構成が簡略化されかつコンパクト化されて製造コストを低減することができるばかりでなく、メンテナンスや運転に要するコストの低減も可能にして、従来装置における難点を一挙に解消することができる粉体・液体連続混練装置が得られることを突き止めた。
【００１４】
すなわち、前記構成によれば、上段における第１の回転混練盤で液体と混練された粉体は、下段における第２の回転混練盤に対しその中央部へ集約させることなく、下段の回転混練盤上の混練領域に直接導入することができるため、粉体と液体との混練およびその移送ないし流動化を円滑にかつ効率良く達成することができ、これにより装置構成を簡略化しかつコンパクト化して製造コストを低減することができる。
【００１５】
従って、本発明の目的は、上下複数段の混練室を設けると共に、これらの混練室内に配置した回転混練盤の高速回転に際し、軸振れを防止することができると共に、各回転混練盤の結合部における粉体と液体との混練およびその移送ないし流動化を円滑にかつ効率良く達成するための構成を簡略化しかつコンパクト化することができ、製造コストを低減し得るばかりでなく、メンテナンスや運転に要するコストの低減も容易に達成することができる粉体・液体連続混練装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る粉体・液体連続混練装置は、粉体を連続的に定量供給する粉体供給筒の開口部を囲繞するように液体を環状溢流膜として流下させるオーバーフローコーンを設け、このオーバーフローコーンを第１の基盤上に支持すると共に、この第１の基盤の下方に前記オーバーフローコーンと同心的に上部胴を囲繞配置して第１の混練室を形成し、前記上部胴を第２の基盤上に支持すると共に、この第２の基盤の下方に前記上部胴と同心的かつ上部胴の直径より大径にしてその一側部に排出口を設けた下部胴を囲繞配置して第２の混練室を形成し、前記第１の混練室および第２の混練室内に粉体と液体との混練およびその移送を行うための混練ピンおよびスクレーパをそれぞれ取付けた第１の回転混練盤と第２の回転混練盤とを収納配置してこれらの回転混練盤を回転駆動軸に同軸結合し、前記第１の混練室において液体と混練された粉体を第１の回転混練盤の外周縁部より、第２の混練室内の第２の回転混練盤上の混練領域へ直接導入するように構成配置したことを特徴とする。
【００１８】
この場合、前記第１の混練室に収納配置される第１の回転混練盤は、その上側面に、半径方向に所定間隔離間して複数列に複数の混練ピンをそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて突設すると共に、これら複数の混練ピンの上方先端部に前記第１の混練室を形成する第１の基盤の内壁面に近接するように、円周方向複数等分させて上面スクレーパを設け、前記第１の回転混練盤の下側面に、前記上面スクレーパと対応するように掻出羽根を円周方向に等分配置すると共に、前記掻出羽根の隣接する中間部に前記第１の混練室を形成する上部胴の内周壁面に近接するように第１の側面スクレーパを円周方向に等分配置した構成とすることができる。
【００１９】
また、前記第１の混練室に収納配置される第１の回転混練盤の下側面に、前記掻出羽根と隣接させて液体と混練された粉体を、強制的に第２の混練室に収納配置される第２の回転混練盤の混練領域に導入する第２の掻出羽根を円周方向に等分配置することができる。
【００２０】
一方、前記第２の混練室に収納配置される第２の回転混練盤は、その上側面に、半径方向に所定間隔離間して複数列に複数の混練ピンをそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて突設し、前記第２の回転混練盤の下側面に、前記第２の混練室を形成する下部胴の内周壁面に近接するように第２の側面スクレーパを円周方向に等分配置すると共に、前記第２の側面スクレーパの隣接する中間部に前記下部胴によって形成された排出室内に突出する混練・排出翼体を円周方向に等分配置した構成とすることができる。
【００２１】
また、前記第２の混練室を形成する第２の基盤の下側面には、前記第２の回転混練盤に突設した混練ピン間にこれらと接触しないように対応する１列もしくは複数列の混練ピンを突設することができる。
【００２２】
さらに、前記第２の混練室を形成する第２の基盤の内周縁部上に、液体と混練された粉体を、強制的に第２の混練室に収納配置される第２の回転混練盤の混練領域に導入する掻込板を円周方向に等分配置することもできる。
【００２３】
この場合、前記第２の混練室を形成する第２の基盤の内周縁部を、第２の回転混練盤の軸心方向に適宜延在させた構成とすることができる。
【００２４】
さらにまた、前記第２の混練室内において排出室を形成する下部胴の内周壁面に、内方へ水平に突出するリング板を設けると共に、前記第２の回転混練盤の下側面に設けた混練・排出翼体の対応部分に嵌合溝を設けた構成とすることができる。
【００２５】
そして、前記第２の回転混練盤の下側面に設ける混練・排出翼体は、１枚の板片からなる翼体または複数の板片をそれぞれ第２の回転混練盤の回転方向に対しそれぞれ角度を変化させて枠体に配置固定した翼体として構成することができる。
【００２６】
なお、前記第２の混練室を形成する下部胴の外周部に熱交換器を設けた構成とすることもできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る粉体・液体連続混練装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２８】
図１ないし図４は、本発明に係る粉体・液体連続混練装置の一実施例を示すものである。すなわち、図１ないし図４において、参照符号１０は粉体定量供給装置等（図示せず）に接続されて所要の粉体を連続的に定量供給する粉体供給筒を示し、この粉体供給筒１０の開口部１０ａには、これを囲繞するようにオーバーフロー液室１１を備え、このオーバーフロー液室１１から所要の液体を環状溢流膜として流下させるオーバーフローコーン１２を設ける。なお、このオーバーフローコーン１２の前記オーバーフロー液室１１には、所要の液体を連続的に供給するための給水パイプ１３が連通接続されている。そして、このオーバーフローコーン１２を、第１の基盤１４上に支持すると共に、この第１の基盤１４の下方に前記オーバーフローコーン１２と同心的に上部胴１６を囲繞配置して第１の混練室１８を形成する。また、前記上部胴１６を第２の基盤２０上に支持すると共に、この第２の基盤２０の下方に前記上部胴１６と同心的かつ上部胴の直径より大径にしてその一側部に排出口（後述する）を設けた下部胴２２を囲繞配置して第２の混練室２４を形成する。
【００２９】
前記第１の混練室１８には、粉体と液体との混練およびその移送を行うための混練ピン（後述する）およびスクレーパ（後述する）をそれぞれ取付けた第１の回転混練盤１９を収納配置する。また、前記第２の混練室２４においても、前記と同様に粉体と液体との混練およびその移送を行うための混練ピン（後述する）およびスクレーパ（後述する）をそれぞれ取付けた第２の回転混練盤２５を収納配置する。そして、これらの第１の回転混練盤１９と第２の回転混練盤２５とは、電動モータ等の回転駆動源（図示せず）に接続されて回転駆動する回転駆動軸２６にそれぞれ同軸結合する。なお、前記第２の混練室２４における第２の回転混練盤２５の下方には、排出室２８を形成すると共に、この排出室２８の一部に液体と混練された粉体を外部に連続的に排出する排出筒２９と連通接続するための排出口２９ａを設ける。
【００３０】
前記第１の混練室１８において、第１の回転混練盤１９の上側面には、半径方向に所定間隔離間して複数列（図示例では３列）に複数の混練ピン３０をそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて突設する。このように複数の混練ピン３０を突設した第１の回転混練盤１９の上側面には、円周方向に複数等分（図示例では３等分）して半径方向に延在し、第１の混練室１８を形成する第１の基盤１４の内壁面に近接させて上面スクレーパ３２を、前記混練ピン３０の先端に結合して固定配置する（図１および図３参照）。一方、前記第１の回転混練盤１９の下側面には、前記上面スクレーパ３２と対応するように掻出羽根３３を、前記混練ピン３０の固定端部に結合して固定配置する。また、前記第１の回転混練盤１９の下側面には、円周方向に等分配置された掻出羽根３３の隣接する中間部に、第１の混練室１８を形成する上部胴１６の内周壁面に近接させて第１の側面スクレーパ３４を等分配置して、これを前記混練ピン３０の固定端部に結合して固定する（図１および図３参照）。
【００３１】
また、前記第２の混練室２４において、第２の回転混練盤２５の上側面には、半径方向に所定間隔離間して複数列（図示例では３列）に複数の混練ピン３５をそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて突設する（図１および図２参照）。一方、前記第２の混練室２４を形成する第２の基盤２０の内壁面には、前記第２の回転混練盤２５に突設された複数列の混練ピン３５の間に、それぞれ回転移動する混練ピン３５と接触しないように、複数の固定された混練ピン３６（図示例では１列）を円周方向に所定間隔離間させて突設する（図１参照）。そして、前記第２の回転混練盤２５の下側面には、円周方向に複数等分（図示例では３等分）して半径方向に延在し、第２の混練室２４を形成する下部胴２２の内周壁面に近接させて第２の側面スクレーパ３８を等分配置して、これを前記混練ピン３５の固定端部に結合して固定する（図１および図２参照）。また、前記第２の回転混練盤２５の下側面には、円周方向に等分配置された第２の側面スクレーパ３８の隣接する中間部に、前記下部胴２２によって形成された排出室２８内に突設する混練・排出翼体３９を等分配置して、これを前記混練ピン３５の固定端部に結合して固定する（図１、図２および図４参照）。
【００３２】
しかるに、前記構成からなる本実施例の粉体・液体連続混練装置は、前記第１の混練室１８と第２の混練室２４との結合構成において、前記第１の混練室１８において第１の回転混練盤１９の回転駆動により液体と混練された粉体を、前記第１の回転混練盤１９の外周縁部より、前記第２の混練室２４内の第２の回転混練盤２５上の混練領域へ直接導入するように構成配置することを特徴とする。
【００３３】
すなわち、前記第１の回転混練盤１９の外周縁部には、円周方向に複数等分されて第１の側面スクレーパ３４と掻出羽根３３とが交互に配置されているが、前記第２の混練室２４を形成する第２の基盤２０の内周縁部を、前記掻出羽根３３の先端に近い部分で終端するように設定し、前記掻出羽根３３の先端側から掻き出される液体と混練された粉体を、前記第２の混練室２４内の前記第１の回転混練盤１９より上部胴の直径より大径に構成した前記第２の回転混練盤２５上に対し、複数の混練ピン３５を突設した混練領域へ直接かつ円滑に導入するよう構成することができる（図１参照）。
【００３４】
従って、前記第１の混練室１８から前記第２の混練室２４へ液体と混練された粉体の移送を円滑に行うことができ、しかもその混練操作を適正かつ効率的に達成して、前記第２の混練室２４の下方に形成した排出室２８へ導入することができ、しかもこの排出室２８内において前記混練・排出翼体３９により排出筒２９を介して、液体と混練された粉体の連続的な排出を容易に実現することができる。
【００３５】
なお、本実施例の粉体・液体連続混練装置において、前記第２の混練室２４の下方に形成した排出室２８内には、図１に示すように、下部胴２２の内周壁面に内方へ水平に若干突出するリング板４０を設け、一方前記第２の回転混練盤２５の下側面に円周方向に等分配置された混練・排出翼体３９の対応部分に、嵌合溝４１を切設することにより、前記排出室２８内における液体と粉体との混練操作をより一層高めながら排出筒２９へ排出することができる。
【００３６】
また、本実施例の粉体・液体連続混練装置において、前記第２の混練室２４を形成する下部胴２２の外周部には、適宜熱交換器４４を設けて、粉体と液体との混練に際しての吸熱または加熱を行うように構成することができる。
【００３７】
図５の（ａ）〜（ｄ）は、前述した本発明に係る粉体・液体連続混練装置の変形例を示すものである。従って、説明の便宜上、前記図１ないし図４に示す実施例と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
すなわち、図５の（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る粉体・液体連続混練装置における第１の混練室１８と第２の混練室２４のそれぞれの構成および結合構成についての変形例を示すものである。そこで、図５の（ａ）は、前記第１の混練室１８と第２の混練室２４の要部断面側面図であり、第１の混練室１８と第２の混練室２４の結合部において、第１の回転混練盤１９の下側面においてその外周縁部に、円周方向に複数等分（図示例では３等分）されて第１の側面スクレーパ３４と第１掻出羽根３３とが交互に配置された前記実施例の構成において、前記第１の側面スクレーパ３４と第１掻出羽根３３との中間部に、それぞれ第２掻出羽根３３′を追加配置した構成からなる〔図５の（ａ）、（ｂ）参照〕。
【００３９】
このように、前記第２掻出羽根３３′を追加配置することにより、第１の混練室１８において液体と混練された粉体を、前記第１掻出羽根３３との相互作用によって、第２の混練室２４への掻き出すことのみならず、その強制的な導入をより円滑かつ効率的に達成することができる。
【００４０】
また、本実施例においては、第１の混練室１８を形成する上部胴１６を支持する第２の基盤２０の内周縁部の上側に、第１の混練室１８において液体と混練された粉体を、第２の混練室２４へ円滑に導入するための掻込板３７を、円周方向に複数等分（図示例では３等分）して固定配置したものである〔図５の（ａ）、（ｃ）参照〕。なお、この場合、前記第２の基盤２０の内周縁部の前記掻込板３７を配置した下側に、半径方向に所定間隔離間して複数の混練ピン３６′をそれぞれ円周方向に所定間隔離間させて追加突設する〔図５の（ａ）、（ｄ）参照〕。
【００４１】
このように、前記第２の基盤２０に対し、前記掻込板３７と混練ピン３６′とを追加設定することにより、第１の混練室１８において液体と混練された粉体を、第２の混練室２４の混練領域に直接にかつ円滑に導入させることができる。
【００４２】
また、前記第２の基盤２０については、例えば図６に示すように、その内周縁部２０ａを第２の混練室２４の第２の回転混練盤２５の軸心方向に適宜延在させることにより、第１の混練室１８の第１掻出羽根３３による第２の混練室２４の混練領域への導入通路を延長することができる。これにより、第１の混練室１８における液体と混練された粉体の滞留時間を増大させて、その混練効果をさらに高めることが可能である。そして、この場合、前記延長された前記第２の基盤２０の内周縁部２０ａに対して、混練ピン３６′を追加設定することができるため、第２の混練室２４における液体と混練された粉体の混練効果についても、さらに高めることができる。
【００４３】
図７の（ａ）〜（ｃ）は、前述した本発明に係る粉体・液体連続混練装置における第２の回転混練盤２５の変形例を示すものである。なお、説明の便宜上、前記図１ないし図４に示す実施例と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
すなわち、図７の（ａ）〜（ｃ）において、第２の回転混練盤２５の上側面には、半径方向に所定間隔離間して複数列（図示例では３列）に複数の混練ピン３５が、それぞれ円周方向に所要間隔離間させて突設されている〔図７の（ａ）参照〕。また、前記第２の回転混練盤２５の上側面には、円周方向に複数等分（図示例では３等分）して半径方向に延在し、第２の混練室２４を形成する第２の基盤２０の内壁面に近接させる上面スクレーパ４２が、前記混練ピン３５の先端に結合して固定配置されている〔図７の（ａ）、（ｃ）参照〕。なお、前記第２の回転混練盤２５の上側面の一部に、第２の混練室２４を形成する下部胴２２の内周壁面に近接させる第２の側面スクレーパ３８ａが固定配置されている。
【００４５】
これに対し、第２の回転混練盤２５の下側面には、円周方向に複数等分（図示例では３等分）して半径方向に延在し、第２の混練室２４を形成する下部胴２２の内周壁面に近接させる第３の側面スクレーパ３８ｂおよび第４の側面スクレーパ３８ｃが所定間隔離間させて等分配置され、これらは前記混練ピン３５の固定端部に結合して固定されている〔図７の（ｂ）参照〕。また、前記第２の回転混練盤２５の下側面には、円周方向にそれぞれ離間して等分配置された第３の側面スクレーパ３８ｂおよび第４の側面スクレーパ３８ｃの離間部分に、前記下部胴２２によって形成された排出室２８内に突設する混練・排出翼体３９が等分配置され、これらは前記混練ピン３５の固定端部に結合して固定されている〔図７の（ｂ）、（ｃ）参照〕。
【００４６】
このように構成された第２の回転混練盤２５を使用することにより、前述した本発明に係る粉体・液体連続混練装置の機能をより有効に発揮させることができる。
【００４７】
図８は、前述した実施例の第２の回転混練盤２５に適用する混練・排出翼体３９の変形例を示すものである。すなわち、図８に示す混練・排出翼体３９′は、前述した１枚の板片からなる翼体３９に代えて、複数の板片をそれぞれ第２の回転混練盤２５の回転方向に対してそれぞれ角度を変化させて枠体に配置固定した構成からなるものであり、このように構成することにより、液体と混練された粉体の混練およびその排出機能をより一層効果的に発揮させることができる。なお、本実施例の混練・排出翼体３９′は、前述した図１に示される混練・排出翼体３９と同様に、下部胴２２の内周壁面に内方へ若干突出するよう設けたリング板４０に対応させて、嵌合溝４１を切設した構成とすることができることは勿論である。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更を行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかな通り、本発明に係る粉体・液体連続混練装置は、粉体を連続的に定量供給する粉体供給筒の開口部を囲繞するように液体を環状溢流膜として流下させるオーバーフローコーンを設け、このオーバーフローコーンを第１の基盤上に支持すると共に、この第１の基盤の下方に前記オーバーフローコーンと同心的に上部胴を囲繞配置して第１の混練室を形成し、前記上部胴を第２の基盤上に支持すると共に、この第２の基盤の下方に前記上部胴と同心的かつ上部胴の直径より大径にしてその一側部に排出口を設けた下部胴を囲繞配置して第２の混練室を形成し、前記第１の混練室および第２の混練室内に粉体と液体との混練およびその移送を行うための混練ピンおよびスクレーパをそれぞれ取付けた第１の回転混練盤と第２の回転混練盤とを収納配置してこれらの回転混練盤を回転駆動軸に同軸結合し、前記第１の混練室において液体と混練された粉体を第１の回転混練盤の外周縁部より、第２の混練室内の第２の回転混練盤上の混練領域へ直接導入するように構成配置したことにより、上下複数段の混練室内にそれぞれ配置した回転混練盤の高速回転に際し、軸振れを防止することができると共に、各回転混練盤の結合部における粉体と液体との混練およびその移送ないし流動化を円滑にかつ効率良く達成するための構成を簡略化しかつコンパクト化することができ、製造コストを低減し得るばかりでなく、メンテナンスや運転に要するコストの低減も容易に達成することができる。
【００５０】
すなわち、本発明の粉体・液体連続混練装置においては、上段における第１の回転混練盤で液体と混練された粉体は、下段における第２の回転混練盤に対しその中央部へ集約させることなく、下段の回転混練盤上の混練領域に直接導入することができるため、粉体と液体との混練およびその移送ないし流動化を円滑にかつ効率良く達成することができ、従来の多段式回転混練盤による粉体・液体連続混練装置の問題点を全て解消することができた。
【００５１】
従って、本発明に係る粉体・液体連続混練装置は、化学分野において、ＰＶＣ重合用添加剤の液化投入、ＰＴＡ製造工程の連続分散、ポリエステル繊維、ＰＥＴ、フィルム製造工程のＰＴＡ・ＥＧ混練、捺染用元糊連続製造、ＳＭＣの連続混練、カーボンブラック造粒工程での連続加湿、ＡＢＳ樹脂連続塊状重合用噴射混合等に有効に利用することができる。また、食品分野においては、小麦粉、米粉、澱粉等の連続加湿／混練、製麺用生地連続加湿、澱粉／蛋白分離用小麦粉連続混練、米菓用生地連続加湿、大豆蛋白造粒用連続加湿、パイ、デニッシュ用ドウ連続混練、ケーキミックス用連続加湿、ビスケットサンド連続混合、餅用生地連続加湿、てんぷら用バッター液の連続製造等に有効に利用することができる。さらに、土木、建材分野においては、地下連続壁用作泥および調泥、泥漿シールド／裏込材連続製造、フライアッシュ連続混練、フライアッシュ連続加湿等に有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉体・液体連続混練装置の一実施例を示す一部断面側面図である。
【図２】図１に示す粉体・液体連続混練装置のＡ−Ａ要部断面平面図である。
【図３】図１に示す粉体・液体連続混練装置のＢ−Ｂ要部断面平面図である。
【図４】図１に示す粉体・液体連続混練装置のＣ−Ｃ要部断面平面図である。
【図５】（ａ）は図１に示した粉体・液体連続混練装置の変形例を示す要部断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ要部断面平面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ要部断面平面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ要部断面側面図である。
【図６】本発明に係る粉体・液体連続混練装置の変形例を示す要部断面側面図である。
【図７】本発明に係る粉体・液体連続混練装置の第２の回転混練盤の変形例を示すものであって、（ａ）は第２の回転混練盤の上側面の要部斜視図、（ｂ）は第２の回転混練盤の下側面の要部斜視図、（ｃ）は第２の回転混練盤の要部側面図である。
【図８】本発明における粉体・液体連続混練装置の第２の回転混練盤に設けられる混練・排出翼体の変形例を示す下側面の要部斜視図である。
【符号の説明】
１０  粉体供給筒
１０ａ  開口部
１１  オーバーフロー液室
１２  オーバーフローコーン
１３  給水パイプ
１４  第１の基盤
１６  上部胴
１８  第１の混練室
１９  第１の回転混練盤
２０  第２の基盤
２０ａ  内周縁部
２２  下部胴
２４  第２の混練室
２５  第２の回転混練盤
２６  回転駆動軸
２８  排出室
２９  排出筒
２９ａ  排出口
３０  混練ピン
３２  上面スクレーパ
３３  掻出羽根（第１掻出羽根）
３３′  第２掻出羽根
３４  第１の側面スクレーパ
３５  混練ピン（移動）
３６  混練ピン（固定）
３６′  混練ピン（固定）
３７  掻込板
３８、３８ａ  第２の側面スクレーパ
３８ｂ  第３の側面スクレーパ
３８ｃ  第４の側面スクレーパ
３９、３９′  混練・排出翼体
４０  リング板
４１  嵌合溝
４２  上面スクレーパ
４４  熱交換装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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