(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火薬力作動型打設装置を用いて硬質基礎材料（６）中に打設する釘（１，14）と、スリーブ部分（2a, 13ａ）の打設方向側にフランジ状接触部分（2a, 13ｂ）を有する付勢素子（２, 13）とを具え、釘（１，14）の少なくとも先端部（1b, 14ｂ）を付勢素子（２，13）によって包囲する固定素子において、前記付勢素子（２，13）を部分的に包囲するプラスチック部分（３，12）を更に具え、該プラスチック部分（３，12）が、前記フランジ状接触部分（2b, 13ｂ）の打設方向側端面（2c, 13ｃ）と同一面内に位置する平坦な接触面（3a, 12ａ）と、打設方向とは逆方向に開放し、フランジ状接触部分（2b, 13ｂ）の外径にほぼ一致する凹所（3b, 12ｂ）とを有することを特徴とする固定素子。
【請求項２】
請求項１記載の固定素子において、プラスチック部分（３，12）の接触面（3a, 12ａ）は、フランジ状接触部分（2b, 13ｂ）における打設方向側端面（2c, 13ｃ）の３〜８倍の面積としたことを特徴とする固定素子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固定素子において、前記凹所（3b, 12ｂ）が、少なくとも部分的に円筒形状の内面を有することを特徴とする固定素子。
【請求項４】
請求項３記載の固定素子において、凹所（3b, 12ｂ）の前記内面の軸線方向における高さは、凹所（3b, 12ｂ）の直径の 0.2〜0.4 倍としたことを特徴とする固定素子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の固定素子において、フランジ状接触部分（2b, 13ｂ）の外径を打設方向に段階的に減少させたことを特徴とする固定素子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の固定素子において、プラスチック部分（12）をケーブル用ブラケット（10）の脚部から形成したことを特徴とする固定素子。
【請求項７】
請求項６記載の固定素子において、前記凹所（12ｂ）の前記内面の一部をリブ（12ｃ）の内面により形成したことを特徴とする固定素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、火薬力作動型打設装置を用いて硬質基礎材料中に打設する釘と付勢素子とを有する固定素子に関し、特に、シャフトの打設方向側に先端部を有する釘と、スリーブ部分の打設方向側にフランジ状接触部分を有する付勢素子とを具え、釘の少なくとも先端部を付勢素子によって包囲する固定素子に係るものである。
【０００２】
【背景技術】
火薬力作動型の打設装置と組み合わせて使用可能な上記構成の固定素子は、特に大量使用に好適である。このような固定素子は、特に、ケーブル溝、ケーブル用クランプ、ケーブル用ブラケット、絶縁板、懸架物等の部材を、コンクリート、壁、岩石、鋼材等の硬質基礎材料に固定するために使用される。
【０００３】
上述の固定素子は、火薬力作動型の打設装置を用いて釘を硬質基礎材料中に打設して固定する。この釘は、基礎材料又は固定すべき部材に対して押圧される付勢素子によって包囲する。釘の打設力負荷手段は、固定後に付勢素子と接触する。この場合、打設力負荷手段は頭部、つば、ナット等である。
【０００４】
ここで対象とする固定すべき部材は、主として経済性の観点から、また、特定の場合には絶縁性が必要とされるため、多くの場合にはプラスチック製である。固定すべき部材がプラスチック製である場合、基礎材料に対して必要かつ十分な固定力を作用させなければならない等の、火薬力作動型の打設装置による固定方法に固有の問題が生ずる。すなわち、釘の軸線方向における最適打設深度を決定して必要かつ十分な固定力を生じさせると共に、固定すべき部材の破損を的確に阻止する必要が生じる。
【０００５】
火薬力作動型の打設装置を使用する場合には、釘の軸線方向における打設深度を厳守することが困難である。基礎材料は多くの場合に不均質であり、また、使用する火薬の放出エネルギー量が変動するためである。釘の打設深さが不足すると、固定すべき部材は基礎材料に対して確実に固定されない。他方、釘が基礎材料中に過度に深く打設されると、固定すべき部材には破損が生じる場合がある。
【０００６】
脆性基礎材料の破壊を防止するため、ドイツ特許第 16 25 367号明細書には、釘と、付勢素子とを具える固定素子が開示されている。この付勢素子は、フランジ状の接触部分と、これに対して打設方向とは逆方向に連なるスリーブ部分とを有している。
【０００７】
この既知の固定素子においては、 フランジ状接触部分における打設方向側の端面が、釘の断面積よりも僅かに大とされている。したがって、 打設工程の間には相当の固有面圧が基礎材料に作用する。その結果、脆性基礎材料では裂壊が生じ、この裂壊は一方では固定品質に悪影響を及ぼし、他方では外観を損ねる。さらに、固定素子が火薬力作動型の打設装置に対して傾斜状態で装着される可能性があり、この場合には釘が斜めに打設される恐れがある。また、火薬力作動型の打設装置において、打設工程における釘の案内を確実とするため、コストの嵩む構造の固定素子案内部材が不可欠となる。
【０００８】
【発明の開示】
本発明の課題は、火薬力作動型の打設装置を使用して基礎材料中に容易かつ確実に打設し得る固定素子を提案し、基礎材料に対する固定素子の傾斜打設や基礎材料の破損を回避可能とすることにある。
【０００９】
この課題を解決するため、本発明は、火薬力作動型打設装置を用いて硬質基礎材料中に打設する釘と、スリーブ部分の打設方向側にフランジ状接触部分を有する付勢素子とを具え、釘の少なくとも先端部を付勢素子によって包囲する固定素子において、前記付勢素子を部分的に包囲するプラスチック部分を更に具え、該プラスチック部分が、前記フランジ状接触部分の打設方向側端面と同一面内に位置する平坦な接触面と、打設方向とは逆方向に開放し、フランジ状接触部分の外径にほぼ一致する凹所とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、付勢素子とプラスチック部分とが相まって固定素子の大面積の端面を形成し、この端面は接触部分の打設方向側端面と、プラスチック部分の接触面とから構成されるものである。したがって、打設工程においては固有面圧が追加的な面積により著しく低減され、基礎材料の破損が確実に回避される。さらに、火薬力作動型の打設装置への装着に際し、傾斜装着の可能性が大幅に低下する。それにより、釘は基礎材料に対して常に垂直に打設される。
【００１１】
さらに、打設方向とは逆方向に開放した凹所をプラスチック部分に設けたことにより、 使用する火薬力作動型の打設装置における固定素子案内部材を当該凹所に係合させることが可能となる。その結果、固定素子案内部材が適切に支持されて、全体として固定素子を案内部材により十分に案内することが可能となるため、金属ディスク等の追加的な案内手段が不要となる。したがって、釘に対する打設力負荷手段を、案内部材の孔と結合する釘の頭部で構成するだけで十分である。
【００１２】
本発明を実施するにあたり、プラスチック部分の接触面を、フランジ状接触部分における打設方向側端面の３〜８倍の面積とすれば、基礎材料の破損や基礎材料に対する固定素子の傾斜打設の防止に有効な面積比が得られる。
【００１３】
火薬力作動型の打設装置における案内部材は、プラスチック部分の凹所内に確実に係合させなければならない。そのために、開放した凹所は少なくとも部分的に円筒形状の内面を有する構成とするのが有利である。
【００１４】
固定素子案内部材を確実に支持して係合離脱を防止するため、凹所の前記内面の軸線方向における高さは、凹所の直径の 0.2〜0.4 倍とするのが有利である。
【００１５】
付勢素子とプラスチック部分は、射出成形工程により容易に一体結合することができる。例えば、金属製の付勢素子は、プラスチック部分の成形金型内に事前にセットしておくことが可能である。付勢素子とプラスチック部分との間の結合は、特に、軸線方向における形状結合により強化しうる。その際、フランジ状接触部分の外径は打設方向に段階的に減少させるのが望ましい。
【００１６】
前述したとおり、本発明の対象とする固定素子は、ケーブル用ブラケットを建造物等の構造部材に対して固定するために使用できる。本発明の他の実施例においては、特に、ブラケット形状素子に類するケーブル用ブラケット等と結合することにより一体化した解決が可能となり、プラスチック部分はケーブル用ブラケットの脚部から形成する。そのような場合でも、付勢素子とケーブル用ブラケットの脚部との間の結合は射出成形工程で実現可能であり、フランジ状接触部分の外径は形状結合のために段階的に形成することができる。このように形成した固定素子の大きな利点は、取り付け作業が極めて容易なことにある。このことは、特に、固定素子を大量に使用する場合には決定的に重要な利点である。
【００１７】
すなわち、使用する火薬力作動型の打設装置では、固定素子案内部材を支持するための凹所をケーブル用ブラケットの脚部に設ける。この脚部を材料節約の観点から過度に厚くしないため、凹所の前記内面の一部を少なくとも部分的に脚部の一部を成すリブの内面により形成するのが有利である。そのようなリブは凹所の周囲に均等配分できるため、案内部材の確実な支持が達成されるよう配置を適宜調整することができる。
【００１８】
【最良の実施形態】
以下、本発明を図示の好適実施例について更に具体的に説明する。
【００１９】
図１〜３に示す固定素子は釘１と付勢素子２とを具える。釘１はシャフト1aを有し、その打設方向に先端部1bが連なり、打設方向と逆方向では頭部1cよりなる打設力負荷手段が連なっている。
【００２０】
付勢素子２は、スリーブ部分2aと、その打設方向に連なるフランジ状の接触部分2bとを有する。さらに、付勢素子２はプラスチック部分３によって局所的に包囲し、フランジ状接触部分2bにおける打設方向側の端面2cと、プラスチック部分３の接触面3aとにより平坦な端面を形成する。フランジ状接触部分2bの外周面を段付きとして、付勢素子２とプラスチック部分３とを軸線方向で形状結合可能とする。
【００２１】
図１は打設待機状態の固定素子を示している。釘１の先端部1bは付勢素子２の受け孔2d内に突出する。同図に示すように、プラスチック部分３は打設方向と逆方向に開放した円筒形状の凹所3bを有する。この凹所3bの内径を、付勢素子２の最大外径とほぼ一致させる。
【００２２】
図１に示すように、プラスチック部分３の凹所3bには、火薬力作動型の打設装置における固定素子案内部材４を係合させる。火薬力作動型の打設装置は、一部のみを図示したピストン５を釘の頭部1cに当接させて打設工程を行うものである。この打設工程の間、打設装置における案内部材４により固定素子が確実に案内される。
【００２３】
図２はプラスチック部分３で包囲した付勢素子２を示す平面図であり、図３は固定例を示している。この固定例においては、本発明による固定素子を使用し、部分的に図示したケーブル溝７を基礎材料に対して固定するものである。火薬力作動型の打設装置による打設工程において釘１を基礎材料６中に打設し、付勢素子２、特に、そのスリーブ部分2aを圧潰変形させる。この圧潰変形により基礎材料６の不均質性と、使用火薬の放出エネルギーにおける変動を吸収する。釘１の頭部1cを図３に示すように凹所3b内まで押し込むことにより、障害となる輪郭がプラスチック部分３から軸線方向外方に突出することがなくなる。これは、ケーブル８が固定素子上に配置される図示例において、特に重要である。すなわち、金属部分の突出に由来するケーブル８の損傷の可能性が、完全に排除されるからである。
【００２４】
図４および図５は、本発明による固定素子の他の実施例として、ケーブル用ブラケットを対象とする固定素子を示している。このケーブル用ブラケット10は、把持部11とプラスチック部分12を構成する脚部とを具えている。前述した実施例におけると同様に、プラスチック部分12により付勢素子13を包囲し、この付勢素子はフランジ状接触部分13ｂと、これに対して打設方向とは逆方向に連なるスリーブ部分13ａとから構成する。フランジ状接触部分13ｂにおける打設方向側の端面13ｃと、プラスチック部分12の接触面12ａとにより、平坦な端面を形成する。
【００２５】
釘14は打設待機状態でスリーブ部分13ａの孔13ｄ内に挿入されている。なお、釘14はシャフト14ａを具え、その打設方向に先端部14ｂが連なり、打設方向とは逆方向に頭部14ｃが連なる構成とされている。
【００２６】
本実施例において使用する火薬力作動型打設装置は、図４および図５では図示されていない固定素子案内部材を具える。この案内部材を係合させるため、プラスチック部分12には打設方向とは逆方向に開放する凹所12ｂを形成する。凹所12ｂの周囲には、図５に示すように、放射状のリブ12ｃを配置する。これらのリブ12ｃの内面により、火薬力作動型打設装置における固定素子案内部材を係合させる凹所12ｂの内面の一部を形成する。図示例におけるリブ12ｃの配置、 形状及び個数は単なる例示に過ぎず、適宜に変更することができる。
【００２７】
付勢素子13と、ケーブル用ブラケット10の脚部としてのプラスチック部分12との間における軸線方向の形状結合を実現するため、図４に示すように、フランジ状接触部分13ｂの外周面を段付きとすることができる。
【００２８】
図４及び図５に示す実施例においては、前述の実施例におけると同様、付勢素子13の材料として鋼材等の金属シート材料を使用することができる。使用する金属の変形性は各用途に応じて、特に、基礎材料の性状及び火薬の散乱範囲に応じて調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による固定素子を火薬力作動型の打設装置への装着状態で示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示した固定素子における付勢素子を示す平面図である。
【図３】図３は、図１に示した固定素子を、ケーブル溝を固定した打設状態で示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例として、ケーブル用ブラケットを対象とする固定素子を示す断面図である。
【図５】図５は、図４に示した固定素子の平面図である。
【符号の説明】
１，14 釘
1a, 14ａ シャフト
1b, 14ｂ 先端部
２，13 付勢素子
2a, 13ａ スリーブ部分
2b, 13ｂ 接触部分
2c, 13ｃ 打設方向側の端面
３，12 プラスチック部分
3a, 12ａ 接触面
3b, 12ｂ 凹所
６ 基礎材料
10 ケーブル用ブラケット
12 プラスチック部分
12ｃ リブ
【図１】
0003811514.tif 000002
【図２】
0003811514.tif 000003
【図３】
0003811514.tif 000004
【図４】
0003811514.tif 000005
【図５】
0003811514.tif 000006