(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を印加して該スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化装置と、前記スレーブ媒体の磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスター担体と、前記初期磁化されたスレーブ媒体の磁性層とを密着させた状態で前記初期磁化の方向と反対の方向に転写用磁界を印加して、前記スレーブ媒体の磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写用磁界印加装置とを備えてなる磁気転写装置であって、
前記初期磁化装置および／または前記転写用磁界印加装置が、
所定の長さの磁界発生領域に、該領域の長さ方向に直交する第１の磁界を発生させる第１の磁界発生手段と、
前記磁界発生領域の長さ方向の一端の延長線上に隣接して、前記第１の磁界と逆向きの第２の磁界を発生させる第２の磁界発生手段と、
前記スレーブ媒体を、前記第１および第２の磁界に対して、該第１および第２の磁界の向きが前記トラック方向と一致するように保持する保持手段と、
前記スレーブ媒体を、該スレーブ媒体の中心を回転中心として前記磁界発生領域に対して相対的に回転させる回転手段とを備え、
前記第１および第２の磁界発生手段と前記保持手段が、前記スレーブ媒体の中心が前記第１の磁界発生手段側に位置され、前記スレーブ媒体の最内周トラックから最外周トラックに亘る該トラックの半径方向に延びる第１の領域における、前記第１の磁界の磁界強度が前記初期磁化または転写に必要な大きさであり、該スレーブ媒体の前記第１の領域に対して前記スレーブ媒体の中心に関して対称な第２の領域における、前記第１の磁界の磁界強度が、前記初期直流磁界印加の場合には前記スレーブ媒体の磁性層の保磁力未満、前記転写用磁界印加の場合には前記スレーブ媒体の磁性層の保磁力の半分未満となるように構成されていることを特徴とする磁気転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体に情報を転写するためのパターン状の磁性層を有する磁気転写用マスター担体を用いて、スレーブ媒体である磁気記録媒体の磁性層に前記情報を磁気転写する磁気転写装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体においては一般に、情報量の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せる、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれている。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するためには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドを走査する、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担っている。このトラッキングサーボを行うために、ディスク中に、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、アドレス情報信号、再生クロック信号等が、いわゆるプリフォーマットとして記録されている。
【０００３】
このプリフォーマットを精度良く、効率的に行う方法として、情報に応じた転写パターンが磁性体によって形成されている円盤状のマスター担体とこの転写パターンの転写を受ける磁気記録面を有する円盤状のスレーブ媒体とを密着させた状態で、このマスター担体とスレーブ媒体とに転写用磁界を印加してマスター担体に形成されている転写パターン（例えばサーボ信号、アドレス信号等を表すパターン）をスレーブ媒体に磁気転写する手法が知られている。この磁気転写方式は、例えば特開平１０−４０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号公報等に開示されている。
【０００４】
上記磁気転写方式は、スレーブ媒体の片面または両面にマスター担体を密着させた状態で、その片側または両側に電磁石装置、永久磁石装置等の磁界発生手段を配設してトラック方向に磁界を印加しつつ、この転写磁界発生手段を上記密着されているスレーブ媒体とマスター担体とに対してトラックの中心（以後、転写中心と呼ぶ）の周りに相対的に回転させて上記転写パターンをスレーブ媒体の磁気記録面に磁気転写させるものである。
【０００５】
この磁気転写により、スレーブ媒体の磁気記録面に情報を記録する記録トラックが形成され、このスレーブ媒体を磁気記録媒体として使用することが可能となる。なお、上記スレーブ媒体は、予めトラック方向（円周方向）の１方向に初期磁化（直流磁化）された後、マスター担体と密着された状態で、該初期磁化方向とは逆の方向に転写用磁界が印加されて上記転写パターンが磁気転写される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
具体的な磁界発生装置としては、例えば図７に示す初期磁化装置における磁界発生装置７０ようなものが挙げられる。図７に示す磁界発生装置７０は、スレーブ媒体２の表面に対して略垂直方向に磁化された２つの永久磁石７０ａと７０ｂを、所定間隔で平行に、かつスレーブ媒体２の表面に対向する端面の極性が互いに異なるように、両磁石により発生する磁界がスレーブ媒体面において、該スレーブ媒体２のトラック方向となるように構成されたものであり、該永久磁石７０ａと７０ｂとにより発生する磁界に対してスレーブ媒体２を１回転以上回転させることにより、スレーブ媒体２全面へ磁界を印加することができる。図８（ａ）は図７に示した磁界発生装置の側断面図であり、同図（ｂ）は、該磁界発生装置７０によって発生する磁界のスレーブ媒体２表面における強度分布である。図８に示すように、磁界発生装置７０により、スレーブ媒体２には、紙面に垂直な方向の磁界（すなわちトラック方向の磁界）が印加される。図８（ｂ）に示すように、磁石の長さ方向端部に近づくにつれてスレーブ媒体表面における磁界強度は小さくなり、該磁石端部においては十分な強度を得ることができないため、磁石は、トラック領域Ｔ以上の幅に亘って磁界強度がほぼ均一な領域を発生することができる長さを有し、該強度がほぼ均一な領域がトラック領域Ｔと一致するように配置する必要がある。図８では、初期直流磁界としてスレーブ媒体磁性層の保磁力Ｈｃの２倍以上の値となる磁界領域がトラック領域Ｔと一致するように配置されている。
【０００７】
磁気記録媒体においては、さらなる大容量化、ディスクの小型化が求められており、これらの実現のために、より内周側に、より小径のトラック領域を設ける必要性が生じてきた。より小径のトラック領域は、前述の磁界強度のほぼ均一な領域をスレーブ中心側に拡張することにより形成可能と考えられる。図９（ａ）に示すように、磁石のスレーブ中心側の一端を延ばすことにより、同図（ｂ）に示すように、磁界強度がほぼ均一な領域を、半径ｒminの位置からｒmin'の位置へと内周側に広げることができる。しかしながら、磁界発生装置７０が発生する磁界は、領域Ｔ１の中心に関して対称な領域Ｔ２、特に中心に近い内周トラック側にも印加される。例えば、図９において領域Ｔ２の最内周トラック−ｒmin’の位置において、スレーブ媒体の保磁力Ｈｃより大きな磁界強度Ｈの磁界が印加される。領域Ｔ２においてこの磁界は本来印加すべき方向と略逆向きの磁界であり、この逆向きの磁界強度が大きいと初期磁化および転写磁化パターンが乱れて最終的に精度の良い磁気転写が行えない。磁化パターンが乱れると、特に転写情報がサーボ信号の場合にはトラッキング機能が十分に得られず信頼性が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題に鑑みなされたもので、トラックの一領域に発生させた磁界に対してスレーブ媒体を回転させることにより全トラック領域への磁界印加を行う磁気転写装置であって、正確な磁化パターンの転写が行えるようにした磁気転写装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気転写装置は、円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を印加して該スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化装置と、前記スレーブ媒体の磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスター担体と、前記初期磁化されたスレーブ媒体の磁性層とを密着させた状態で前記初期磁化の方向と反対の方向に転写用磁界を印加して、前記スレーブ媒体の磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写用磁界印加装置とを備えてなる磁気転写装置であって、
前記初期磁化装置および／または前記転写用磁界印加装置が、
所定の長さの磁界発生領域に、該領域の長さ方向に直交する第１の磁界を発生させる第１の磁界発生手段と、
前記磁界発生領域の長さ方向の一端の延長線上に隣接して、前記第１の磁界と略逆向きの第２の磁界を発生させる第２の磁界発生手段と、
前記スレーブ媒体を、前記第１および第２の磁界に対して、該第１および第２の磁界の向きが前記トラック方向と一致するように保持する保持手段と、
前記スレーブ媒体を、該スレーブ媒体の中心を回転中心として前記磁界発生領域に対して相対的に回転させる回転手段とを備え、
前記第１および第２の磁界発生手段と前記保持手段が、前記スレーブ媒体の最内周トラックから最外周トラックに亘る該トラックの半径方向に延びる第１の領域における、前記第１の磁界の磁界強度が前記初期磁化および／または転写に必要な大きさであり、該スレーブ媒体の前記第１の領域に対して前記トラックの中心に関して対称な第２の領域における、前記第１の磁界の磁界強度が所定値未満となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
「情報を転写する」とは、スレーブ媒体の磁性層の磁化の配列を該情報に応じたパターンにパターン化することを意味する。
【００１１】
前記初期直流磁界の最適強度は、前記スレーブ媒体の磁性層の保磁力以上、好ましくは１．２倍以上、さらに好ましくは保磁力の２倍程度以上である。
【００１２】
また、前記転写用磁界の最適強度は、前記スレーブ媒体の磁性層の保磁力の０．６倍以上１．３倍以下程度である。
【００１３】
「前記初期磁化および／または転写に必要な大きさ」とは、それぞれ上記最適強度をいう。また、「所定値」とは、初期直流磁界印加時の場合、スレーブ媒体の磁性層の保磁力程度、転写用磁界印加時の場合、スレーブ媒体の磁性層の保磁力の半分程度の値をいう。
【００１４】
前記磁界発生手段としては、電磁石装置、永久磁石装置等を用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の磁気転写装置は、初期磁化装置および／または第１の磁界を発生させる第１の磁界発生手段の他に、該第１の磁界と略逆向きの磁界を発生させる第２の磁界発生手段を備え、これら第１および第２の磁界発生手段と、スレーブ媒体を保持する保持手段とにより、スレーブ媒体の最内周トラックから最外周トラックに亘るトラックの半径方向に延びる第１の領域における磁界強度を初期磁化および／または転写に必要な大きさとし、スレーブ媒体の第１の領域に対してトラックの中心に関して対称な領域における第１の磁界の磁界強度を所定値未満とするようにしているため、第１の領域において、トラックの所定の方向の所望の強度の磁界を印加することができると共に、第２の領域において、所定の方向と逆向きとなる磁界の強度を抑制でき、最内周トラックから最外周トラックに亘る全トラック領域において、磁化パターンの乱れを抑えた良好な磁気転写を行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１はスレーブ媒体の初期磁化を行うための初期磁化装置の要部斜視図、図２は初期磁化装置（転写用磁界印加装置）による印加磁界を説明するための図、図３はスレーブ媒体とマスター担体を密着させた密着体をホルダーに保持した状態で転写用磁界を印加するための転写用磁界印加装置の要部斜視図、図４は図３に示したホルダーの分解斜視図、図５は磁気転写の基本工程を説明するための図である。
【００１８】
スレーブ媒体は、両面または片面に磁気記録層（磁性層）が形成されたハードディス、フレキシブルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、本実施形態のスレーブ媒体２は、円盤状の基板の上面２ｂおよび下面２ｃの両面にそれぞれ磁性層が形成された両面記録可能な磁気記録媒体である。
【００１９】
マスター担体３、４は、ディスク状に形成され、その片面に磁性層による微細凹凸パターンが形成された基板３ａ、４ａおよび該基板３ａ、４ａ上に形成された軟磁性層３ｂ、４ｂからなり、該軟磁性層３ｂ、４ｂが形成された情報担持面と反対側の面からホルダー１０により保持され、スレーブ媒体の磁性層と密着される。図２に示すマスター担体３、４は、それぞれスレーブ媒体２の上面２ｂ、下面２ｃの磁気記録層へ記録するための情報に応じた凹凸パターンを表面に有するものである。なお、スレーブ媒体の片面ずつマスター担体を密着させて片面逐次転写を行う場合と、スレーブ媒体の両面にそれぞれマスター担体を密着させて両面同時転写を行う場合とがある。
【００２０】
図１に示す初期磁化装置１は、スレーブ媒体２を該スレーブ媒体２の下面２ｃから支持する支持台５と、該支持台５の上にセットされたスレーブ媒体２上に配された、トラック方向の一方向の第１の磁界を発生する第１の磁界発生装置４０と該第１の磁界発生装置４０に隣接して配された、前記第１の磁界の方向と逆向きの方向の第２の磁界を発生する第２の磁界発生装置４５と、前記支持台５を第１および第２の磁界発生装置４０および４５に対して軸Ｍを中心として矢印Ａ方向に回転させる図示しない回転手段とからなる。
【００２１】
図２（ａ）は、第１および第２の磁界発生装置の上面図であり、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は第１および第２の磁界発生装置により発生する磁界のスレーブ媒体表面における磁界強度分布である。図２（ａ）、（ｂ）において、括弧書きで示した符号、および同図（ｃ）中の一点鎖線は、後述の図３に示した転写用磁界印加装置の磁界発生装置および、磁界強度等を示すものである。
【００２２】
本実施形態の第１および第２の磁界発生装置４０、４５は、それぞれ永久磁石を組み合わせて構成された永久磁石装置である。第１の磁界発生装置４０は、所定間隔で平行に、スレーブ媒体面に対面する磁極が互いに異なるように並べられた、スレーブ媒体上面２ｂに対して略垂直方向に磁化された２つの永久磁石４０ａと４０ｂとからなる。第２の磁界発生装置４５は、第１の磁界発生装置４０と同様の組合せの２つの永久磁石４５ａおよび４５ｂからなるが、スレーブ媒体面において、第１の磁界発生装置４０が生じる第１の磁界と逆向きの第２の磁界を発生させるように配置されてなる。
【００２３】
図１に示すように、第１の磁界発生装置４０の永久磁石４０ａは媒体表面にＮ極が面するように、永久磁石４０ｂは媒体表面にＳ極が面するように配置されて、図２（ａ）に示すように、スレーブ媒体面において磁石４０ａから磁石４０ｂへ向かう第１の磁界（実線矢印）を発生させる。一方、第２の磁界発生装置４５の永久磁石４５ａは媒体表面にＳ極が面するように、永久磁石４５ｂは媒体表面にＮ極が面するように配置されて、スレーブ媒体面において磁石４５ｂから磁石４５ａへ向かう第２の磁界（実線矢印）を発生させる。第１および第２の磁界発生装置４０および４５による磁界の、スレーブ媒体表面における磁界強度分布は図２（ｃ）中実線で示すようになる。
【００２４】
支持台５は、スレーブ媒体２を、上記第１および第２の磁界発生装置に対して、第１の磁界および第２の磁界がトラック方向となるように支持するものである。
【００２５】
また、支持台５、第１および第２の磁界発生装置４０および４５は、スレーブ媒体２の中心（回転中心）が第１の磁界発生装置側となるように配置されており、トラック方向の１領域であって、最内周トラックＴｒminから最外周トラックＴｒmaxに亘る領域Ｔ１に、スレーブ媒体の保磁力Ｈｃの２倍以上の強度の第１の磁界を印加し、かつ、領域Ｔ１に対してスレーブ中心に関して対称な領域Ｔ２において、第１の磁界強度がＨｃ未満となるように構成されている。
【００２６】
図２（ｃ）において、第１の磁界発生装置４０のみであった場合の磁界強度分布を点線で示している。点線で示すように、第１の磁界発生装置４０のみの場合、該磁界発生装置４０により所望の強度の磁界が印加されている領域Ｔ１に対して中心に関して対称な領域Ｔ２の内周側トラック、例えば最内周トラック位置（−ｒmin）近傍において、第１の磁界強度がＨｃ以上で印加される部分（図中斜線領域）が存在する。しかし、本実施形態のように、第２の磁界発生装置４５を備えたことにより、図２（ｃ）実線で示すように、第１の磁界発生装置４０の、スレーブ中心側の端部における磁界強度の変化が急峻になるため、第１の磁界印加領域Ｔ１の中心に関して対称な領域Ｔ２の最内周トラック位置（−ｒmin）においても、該第１の磁界の強度をＨｃ未満とすることができる。
【００２７】
図３の転写用磁界印加装置１１は、スレーブ媒体２とマスター担体３，４とを密着させた状態で該密着体の上面および下面を覆った状態で保持するホルダー１０と、該ホルダー１０上面および下面に面して配された４つの永久磁石を備えてなるトラック方向の一方向の第１の磁界を発生する第１の磁界発生装置５０と、該第１の磁界発生装置５０に隣接して配された、前記第１の磁界の方向と逆向きの方向の第２の磁界を発生する第２の磁界発生装置５５と、ホルダー１０を第１および磁界発生装置５０および５５に対して軸Ｍを中心として矢印Ａ方向に回転させる図示しない回転手段とからなる。
【００２８】
本転写用磁界印加装置１１の第１および第２の磁界発生装置５０、５５は、それぞれ永久磁石を組み合わせて構成された永久磁石装置である。第１の磁界発生装置５０は、ホルダー１０の上面に面して、所定間隔で平行に、スレーブ媒体面に対面する磁極が互いに異なるように並べられた、ホルダー面に対して略垂直方向に磁化された２つの永久磁石５０ａと５０ｂと、さらに、該永久磁石５０ａ、５０ｂとホルダー面に対して該永久磁石５０ａ、５０ｂと同一方向の磁界を発生させる、ホルダー１０の下面に面して配された該永久磁石５２ａ、５２ｂとからなる。第２の磁界発生装置５５は、第１の磁界発生装置５０と同様の組合せの４つの永久磁石５５ａ、５５ｂ、５７ａ、５７ｂからなるが、スレーブ媒体面において、第１の磁界発生装置５０が生じる第１の磁界と逆向きの第２の磁界を発生させるように配置されてなる。
【００２９】
図３に示すように、第１の磁界発生装置５０の永久磁石５０ａはホルダー上面にＳ極が面するように、永久磁石５０ｂはホルダー上面にＮ極が面するように配置され、永久磁石５２ａはホルダー下面にＳ極が面するように、永久磁石５２ｂはホルダー下面にＮ極が面するように配置され、両永久磁石５０ａ、５０ｂは、ホルダー面において磁石５０ｂから磁石５０aに向かう第１の磁界（図２中点線矢印）を発生させ、永久磁石５２ａ、５２ｂはホルダー面において磁石５２ｂから磁石５２ａに向かう第１の磁界を発生させる。一方、第２の磁界発生装置５５の永久磁石５５ａはホルダー上面にＮ極が面するように、永久磁石５５ｂはホルダー上面にＳ極が面するように配置されて、永久磁石５７ａはホルダー下面にＮ極が面するように、永久磁石５７ｂはホルダー上面にＳ極が面するように配置されて、ホルダー面において第１の磁界と逆向きの第２の磁界（図２（ａ）中点線矢印）を発生させる。なお、スレーブ媒体に対して、転写用磁界印加装置１１の第１の磁界発生装置５５によって発生する第１の磁界は、初期磁化装置１の第１の磁界発生装置４５によって発生する第１の磁界と略逆向きである。
【００３０】
ホルダー１０、第１および第２の磁界発生装置５０および５５は、スレーブ媒体２の中心（回転中心）が第１の磁界発生装置側となるように配置されており、トラック方向の１領域であって、最内周トラックＴｒminから最外周トラックＴｒmaxに亘る領域Ｔ１に、スレーブ媒体の保磁力Ｈｃ程度の強度の第１の磁界を印加し、かつ、領域Ｔ１に対してスレーブ中心に関して対称な領域Ｔ２において、第１の磁界強度がＨｃ／２未満となるように構成されている。
【００３１】
第１および第２の磁界発生装置５０および５５により発生される磁界の磁界強度分布は図２（ｃ）に示すように、第２の磁界発生装置５５を備えたことにより第１の磁界発生装置５０の、スレーブ中心側の端部における磁界強度の変化が急峻になるため、第１の磁界印加領域の中心に関して対称な領域の最内周トラック位置においても、該第１の磁界の強度をＨｃ／２未満とすることができる。なお、図２（ｃ）に示すとおり、転写用磁界は初期直流磁界と逆向きの磁界である。
【００３２】
図４は、ホルダー１０および内部の分解斜視図を示すものである。
【００３３】
スレーブ媒体２の下面２ｃの磁性層にサーボ信号等の情報を転写する下側マスター担体３と、スレーブ媒体２の上面２ｂの磁性層にサーボ信号等の情報を転写する上側マスター担体４が、下側マスター担体３を吸着保持して平坦性を矯正する下側矯正部材６を備えた下側圧接部材である下側ホルダー８と、上側マスター担体４を吸着保持して平坦性を矯正する上側矯正部材７（下側矯正部材６と同構成）を備えた上側圧接部材である上側ホルダー９とにより、中心位置を合わせた状態で圧接され、スレーブ媒体２の両面に下側マスター担体３と上側マスター担体４とを密着した状態で保持される。
【００３４】
下側マスター担体３および上側マスター担体４は、転写情報担持面の反対側の面が下側矯正部材６および上側矯正部材７に真空吸着保持される。この下側マスター担体３および上側マスター担体４は、必要に応じてスレーブ媒体２との密着性を高めるために、微細凹凸パターンの形成部以外の位置でかつ後述の矯正部材６，７の吸気孔に連通しない位置に微細な孔が表裏を貫通して形成されて、スレーブ媒体２との密着面間のエアを吸引排出するように設けられる。
【００３５】
下側矯正部材６（上側矯正部材７も同様）は、マスター担体３の大きさに対応した円盤状に設けられ、その表面が中心線平均表面粗さＲａが０．０１〜０．１μｍ程度の平面度に平坦に仕上げられた吸着面６ａに設けられている。この吸着面６ａには、直径約２ｍｍ以下の吸気孔６ｂが約２５〜１００個ほぼ均等に開口している。図示していないが、この吸気孔６ｂには矯正部材６の内部から下側圧接部材８の外部に導出された吸気通路を経て真空ポンプに接続されて吸引され、吸着面６ａに密着されたマスター担体３の背面を真空吸着し、該マスター担体３の平坦性を吸着面６ａに沿わせて矯正する。
【００３６】
下側圧接部材である下側ホルダー８および上側圧接部材である上側ホルダー９は円盤状で一方または両方が軸方向に移動可能に設けられて図示しない開閉機構（押圧機構、締結機構等）によって開閉作動するものであり、互いに所定の圧力で圧接される。外周には鍔部８ａ，９ａを有し閉作動時には上下のホルダー８，９の鍔部８ａ、９ａが当接して内部を密閉状態に保持する。下側ホルダー８の中心部には、スレーブ媒体２の中心孔に係合して位置決めするピン８ｂが形成されている。
【００３７】
次に、本磁気転写装置を用いた磁気転写方法について説明する。
【００３８】
スレーブ媒体２を初期磁化装置１の支持台５に設置し、第１および第２の磁界発生装置４０および４５によって生じている磁界中に挿入し、第１および第２の磁界がスレーブ媒体２のトラック方向となるように配置する。第１の磁界に対して図示しない回転手段により支持台５すなわちスレーブ媒体２を軸Ｍの周りに矢印Ａ方向に１回転以上させることにより、トラック全面への初期直流磁界の印加を行う。なお、スレーブ媒体２の両面２ｂ、２ｃの磁性層を１度に初期磁化させるためには、スレーブ媒体上面２ｂおよび下面２ｃにおける磁界強度が、スレーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈｃの２倍以上となるようにする。なお、下面における磁界強度が十分でない場合には、片面ずつ初期磁化する必要がある。
【００３９】
次に、初期磁化されたスレーブ媒体２の上下面にそれぞれマスター担体３、４を密着させてホルダー１０に収容し、該ホルダー１０を転写用磁界印加装置１１の第１および第２の磁界発生装置５０および５５によって生じている磁界中に挿入し、第１および第２の磁界がスレーブ媒体２のトラック方向となるように配置する。転写用磁界印加装置１１における第１の磁界は、スレーブ媒体の初期磁化の方向と略逆方向であり、該磁界に対して図示しない回転手段によりホルダー１０を軸Ｍの周りに矢印Ａ方向に１回転以上させることにより、トラック全面への転写用磁界の印加を行う。
【００４０】
このようにして、マスター担体３、４の凹凸パターン面が担持した情報がスレーブ媒体２に磁気的に転写記録される。
【００４１】
上記磁気転写の様子を詳しく説明する。図５は、上述の磁気転写方法の転写工程を示す図である。図５（ａ）は磁界を一方向に印加してスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマスター担体とスレーブ媒体とを密着して初期直流磁界とは逆向きの転写用磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す側断面図である。なお、図５においてスレーブ媒体２についてはその下面記録層２ｃ側のみを示し、該下面記録層２ｃへの磁気転写についてのみ説明するが、上面記録層２ｂについても同様である。
【００４２】
図５(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加して記録層２ｃの磁化を一方向に揃えておく。その後、図５(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記録層２ｃ側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層３ｂとを密着させ、前記初期直流磁界Ｈinとは逆向き（すなわち、初期直流磁化の方向と逆向き）の転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写を行う。その結果、図５(ｃ)に示すように、スレーブ媒体２の記録層２ｃにはマスター担体３の凹凸パターン状の磁性層に応じた磁化パターンが転写記録される。
【００４３】
なお、マスター担体３の凹凸パターンが図５のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合であっても、初期直流磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈduの方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を磁気的に転写記録することができる。
【００４４】
上記初期磁化装置の第１および第２の磁界発生装置は、それぞれ２本の永久磁石を所定間隔で平行に互いの極性が反対となるように配置して構成されたものとしたが、図６に示すように、２つの永久磁石の間に、該両磁石４０ａと４０ｂとにより発生する磁界と同じ向きの磁界を発生させる、両磁石の磁化に垂直な方向に磁化された永久磁石４１を備えるようにしてもよい。この永久磁石４１を備えることにより、より大きな磁界を発生させることができるようになる。
【００４５】
なお、上記実施形態においては、磁界発生装置として永久磁石を備えた装置を例に挙げて説明したが、電磁石装置を用いてもよい。
【００４６】
なお、上記各実施形態においては、磁界発生装置に対して、スレーブ媒体あるいはホルダーを回転させることとしたが、磁界発生装置を回転させるように構成してもよい。
【００４７】
また、上記各実施形態においては、スレーブ媒体もしくはスレーブ媒体とマスター担体の密着体の面がいずれも鉛直方向に垂直に配置される構成としたが、各面が鉛直方向に平行に保持され、該鉛直方向に平行に保持された面に対面するように磁界発生装置を配置する構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態にかかる磁気転写方法を実施する初期磁化装置の要部斜視図
【図２】初期磁化装置（転写用磁界印加装置）による印加磁界を説明するための図
【図３】第１の実施形態にかかる磁気転写方法を実施する転写用磁界印加装置の要部斜視図
【図４】ホルダーおよびホルダー内部の分解斜視図
【図５】磁気転写の基本工程を示す断面図
【図６】他の実施形態にかかる初期磁化装置の要部斜視図
【図７】従来の磁界発生装置の例を示す斜視図
【図８】図７に示した磁界発生装置により生じる磁界および磁界強度分布を示す図
【図９】図７に示した磁界発生装置の変形例を示す図
【符号の説明】
１    初期直流磁界印加装置
２    スレーブ媒体
３、４    マスター担体
１０    ホルダー
１１    転写用磁界印加装置
４０    初期磁化装置における第１の磁界発生装置
４５    初期磁化装置における第２の磁界発生装置
５０    転写用磁界印加装置における第１の磁界発生装置
５５    転写用磁界印加装置における第２の磁界発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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