(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性ポリエステルと非晶質樹脂とを含有した結着樹脂及び着色剤を含有し、無機微粒子を外添してなる電子写真用トナーであって、
ｆ（％）＝√３／２π×（Ｄ・ρτ）／（ｄ・ρｓ）×Ｃ×１００
（式中、無機微粒子の平均粒径をｄ、未処理トナーの個数平均粒径をＤとし、ρτ、ρｓはそれぞれ未処理トナー、無機微粒子の真比重である。またＣは無機微粒子／未処理トナー（重量比）である。）
により算出される前記無機微粒子によるトナーの被覆率（ｆ）が１７０〜３００％である電子写真用トナー。
【請求項２】
無機微粒子がシリカである請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
結晶性ポリエステルと非晶質樹脂の重量比（結晶性ポリエステル／非晶質樹脂）が１／９９〜４０／６０である請求項１又は２記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
非晶質樹脂がポリエステルである請求項１〜３いずれか記載の電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真の大きな課題の一つである低温定着性の向上を目指して、結晶性ポリエステルを結着樹脂としたトナーが検討されているが（特公平５−４４２０３２号公報、特公昭６２−３９４２８号公報等）、併用する樹脂や各種添加剤との可塑化効果により、保存安定性の低下が問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、結着樹脂として結晶性ポリエステルを含有し、かつ保存性、低温定着性に優れ、画像カブリのない高品質な画像が得られる電子写真用トナーを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、結晶性ポリエステルを含有したトナーの保存安定性が多量の無機微粒子の外添により改善されることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００５】
すなわち、本発明は、結晶性ポリエステルと非晶質樹脂とを含有した結着樹脂及び着色剤を含有し、無機微粒子を外添してなる電子写真用トナーであって、
ｆ（％）＝√３／２π×（Ｄ・ρτ）／（ｄ・ρｓ）×Ｃ×１００
（式中、無機微粒子の平均粒径をｄ、未処理トナーの個数平均粒径をＤとし、ρτ、ρｓはそれぞれ未処理トナー、無機微粒子の真比重である。またＣは無機微粒子／未処理トナー（重量比）である。）
により算出される前記無機微粒子によるトナーの被覆率（ｆ）が１７０〜３００％である電子写真用トナーに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、無機微粒子がトナー表面に多量に外添されている点に１つの特徴を有する。通常、結晶性ポリエステルを結着樹脂として含有していないトナーでは、外添剤が過剰に添加されていると、遊離した無機微粒子が増加して紙等の被着体への付着力が低下し、低温定着性の悪化だけでなく、キャリア等との摩擦力が低下し、画像カブリが生じる。しかしながら、結晶性ポリエステルを含有した本発明のトナーでは、外添剤が過剰に添加されていても、低温定着性や画像カブリに悪影響を与えることがなく、結晶性ポリエステルによる保存性の低下も抑制される。このような本発明の効果が奏される原因は不明なるも、本発明のトナーはその表面全体または一部に無機微粒子が２層以上に付着しているものの、結晶性ポリエステルと無機微粒子との相互作用が強いため、外添剤の遊離が抑制され、適度な被着体への付着力、キャリアや帯電ブレードとの摩擦性が維持されるためではないかと推測される。
【０００７】
本発明において、結着樹脂は、結晶性ポリエステルと非晶質樹脂からなる。
【０００８】
本発明において、結晶性ポリエステルは、炭素数が２〜６、好ましくは４〜６の脂肪族ジオールを８０モル％以上含有したアルコール成分と炭素数が２〜８、好ましくは４〜６、より好ましくは４の脂肪族ジカルボン酸化合物を８０モル％以上含有したカルボン酸成分を縮重合させて得られた樹脂が好ましい。
【０００９】
炭素数２〜６の脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等が挙げられ、これらの中では、α，ω−直鎖アルカンジオール好ましく、１，４−ブタンジオール及び１，６−ヘキサンジオールがより好ましい。
【００１０】
炭素数２〜６の脂肪族ジオールは、アルコール成分中に、８０モル％以上、好ましくは８５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％含有されているのが望ましく、特にその中の１種の脂肪族ジオールが、アルコール成分中の７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５〜９５モル％を占めているのが望ましい。
【００１１】
アルコール成分には、炭素数２〜６の脂肪族ジオール以外の多価アルコール成分が含有されていてもよく、該多価アルコール成分としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１０）付加物等の２価の芳香族アルコールやグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の３価以上のアルコールが挙げられる。
【００１２】
炭素数２〜８の脂肪族ジカルボン酸化合物としては、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、及びこれらの酸の無水物、アルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられ、これらの中ではフマル酸が好ましい。なお、脂肪族ジカルボン化合物とは、前記の如く、脂肪族ジカルボン酸、その無水物及びそのアルキル（炭素数１〜３）エステルを指すが、これらの中では、脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
【００１３】
炭素数２〜８の脂肪族ジカルボン酸化合物は、カルボン酸成分中に、８０モル％以上、好ましくは８５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％含有されているのが望ましく、特にその中の１種の脂肪族ジカルボン酸化合物が、カルボン酸成分中の６０モル％以上、好ましくは８０〜１００モル％以上、より好ましくは９０〜１００モル％を占めているのが望ましい。なかでも、結晶性ポリエステルの保存性の観点から、フマル酸が、カルボン酸成分中、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０〜１００モル％、特に好ましくは８０〜１００モル％、含有されているのが望ましい。
【００１４】
カルボン酸成分には、炭素数２〜８の脂肪族ジカルボン酸化合物以外の多価カルボン酸成分が含有されていてもよく、該多価カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；セバシン酸、アゼライン酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸；及びこれらの酸の無水物、アルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられる。
【００１５】
アルコール成分とカルボン酸成分は、不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒、重合禁止剤等を用いて、１２０〜２３０℃の温度で反応させること等により縮重合させることができる。具体的には、樹脂の強度を上げるために全単量体を一括仕込みしたり、低分子量成分を少なくするために２価の単量体を先ず反応させた後、３価以上の単量体を添加して反応させる等の方法を用いてもよい。また、重合の後半に反応系を減圧することにより、反応を促進させてもよい。
【００１６】
なお、本発明において、「結晶性」とは、軟化点と融解熱の最大ピーク温度の比（軟化点／ピーク温度）が０．９以上１．１未満、好ましくは０．９８〜１．０５であることをいい、また「非晶質」とは、軟化点と融解熱の最大ピーク温度の比（軟化点／ピーク温度）が１．１〜４．０、好ましくは１．５〜３．０であることをいう。
【００１７】
結晶性ポリエステルの軟化点は、好ましくは８５〜１５０℃、より好ましくは９０〜１４０℃、特に好ましくは１００〜１３５℃である。また、融解熱の最大ピーク温度は、好ましくは７７〜１６６℃、より好ましくは８２〜１５５℃、特に好ましくは９１〜１５０℃である。
【００１８】
なお、結晶性ポリエステルが２種以上の樹脂からなる場合は、その少なくとも１種、好ましくはそのいずれもが以上に説明した結晶性ポリエステルであるのが望ましい。
【００１９】
非晶質樹脂としては、非晶質ポリエステル、非晶質ポリエステルポリアミド、非晶質スチレンアクリル樹脂、非晶質ハイブリッド樹脂等が挙げられ、これらの中では、定着性や結晶性ポリエステルとの相溶性の観点から、非晶質ポリエステル及び非晶質ハイブリッド樹脂が好ましく、非晶質ポリエステルがより好ましい。
【００２０】
非晶質ポリエステルの原料モノマーとしては、結晶性ポリエステルの原料モノマーと同様の多価アルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の多価カルボン酸成分を例示することができ、これらを縮重合させて得られる。
【００２１】
なお、非晶質ポリエステルとしては、
▲１▼  アルコール成分及びカルボン酸成分のいずれにおいても、１種のモノマー量が各成分中１０〜７０モル％、好ましくは２０〜６０モル％を占め、これらのモノマーを２種以上、好ましくは２〜４種用いて得られる樹脂、又は
▲２▼  炭素数２〜６の脂肪族ジオール以外のモノマー、炭素数２〜８の脂肪族カルボン酸化合物以外のモノマー、好ましくはアルコール成分ではビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を、またはカルボン酸成分では芳香族カルボン酸、アルキル基もしくはアルケニル基で置換されたコハク酸を、アルコール成分中又はカルボン酸成分中、好ましくは両成分のそれぞれにおいて３０〜１００モル％、好ましくは５０〜１００モル％用いて得られた樹脂
が好ましい。
【００２２】
非晶質ポリエステルも、結晶性ポリエステルと同様にして製造することができる。
【００２３】
非晶質ハイブリッド樹脂としては、各々独立した反応経路を有する二つの重合系樹脂の原料モノマーの混合物、好ましくは、縮重合系樹脂、特に好ましくはポリエステルの原料モノマーと、付加重合系樹脂、特に好ましくはビニル系樹脂の原料モノマーとの混合物と、好ましくは、さらに原料モノマーの一つとして該二つの重合系樹脂の原料モノマーのいずれとも反応し得るモノマー（両反応性モノマー）、例えば（メタ）アクリル酸とを混合し、該二つの重合反応を行わせることにより得られる樹脂が好ましい。
【００２４】
非晶質樹脂の軟化点は、好ましくは８０〜１７０℃、より好ましくは９０〜１３０℃、特に好ましくは９５〜１２０℃であり、融解熱の最大ピーク温度は、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜７５℃、ガラス転移点は、好ましくは４５〜８０℃、より好ましくは５５〜７５℃、ＴＨＦ不溶分は、好ましくは０〜５０重量％である。なお、ガラス転移点は非晶質樹脂に特有の物性であり、融解熱の最大ピーク温度とは区別される。
【００２５】
なお、非晶質樹脂が２種以上の樹脂からなる場合は、その少なくとも１種、好ましくはそのいずれもが以上に説明した物性を有する非晶質樹脂であるのが望ましい。
【００２６】
結着樹脂中の結晶性ポリエステルの含有量は、保存性及び低温定着性の観点から、１〜４０重量％が好ましく、５〜３５重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好ましい。また、結晶性ポリエステルと非晶質樹脂との重量比（結晶性ポリエステル／非晶質樹脂）は、１／９９〜４０／６０が好ましく、５／９５〜３５／６５が、１０／９０〜３０／７０がより好ましい。
【００２７】
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、金属複合酸化物等の黒色着色剤；フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等のカラー着色剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができ、本発明において、トナーは黒トナー、カラートナー、フルカラートナーのいずれであってもよい。着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ましい。
【００２８】
外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機微粒子が挙げられ、これらの中では、埋め込み防止の観点から、比重の小さいシリカが含有されているのが好ましい。
【００２９】
シリカは、耐環境安定性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。疎水化の方法は特に限定されず、疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、メチルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらの中ではヘキサメチルジシラザンが好ましい。疎水化処理剤の処理量は、シリカの表面積当たり１〜７ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
【００３０】
無機微粒子の平均粒径は、流動性と感光体等の保護の観点から、６〜２００ｎｍが好ましく、７〜１００ｎｍが、特には８〜５０ｎｍがより好ましい。
【００３１】
無機微粒子によるトナーの被覆率は、１３０〜３００％であり、好ましくは１５０〜２５０％、より好ましくは１７０〜２３０％である。被覆率が低すぎると保存安定性が低下し、一方、高すぎると定着性が低下し、画像カブリが発生する。
【００３２】
本発明において、無機微粒子によるトナーの被覆率（ｆ）は、次の式で算出されたものとする。
ｆ（％）＝√３／２π×（Ｄ・ρτ）／（ｄ・ρｓ）×Ｃ×１００
（式中、無機微粒子の平均粒径をｄ、未処理トナーの個数平均粒径をＤとし、ρτ、ρｓはそれぞれ未処理トナー、無機微粒子の真比重である。またＣは無機微粒子／未処理トナー（重量比）である。）
【００３３】
なお、無機微粒子が平均粒径の異なる２種以上の無機微粒子よりなる場合、トナー全体での被覆率（ｆ）は、それぞれの無機微粒子の被覆率の総和となる。例えば、無機微粒子（１）と無機微粒子（２）が外添されている場合、それぞれの被覆率をｆ1 、ｆ2 とすると、トナー全体の被覆率（ｆ）は、ｆ1 ＋ｆ2 となる。
【００３４】
無機微粒子の含有量は、トナーの被覆率に基づいて適宜決定されるが、一つの目安としては、未処理トナー１００重量部に対して、０．７〜５重量部程度が好ましく、１〜３重量部程度より好ましく、１．１〜２．７重量部程度が特に好ましい。
【００３５】
さらに、本発明のトナーには、荷電制御剤、離型剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が、適宜含有されていてもよい。
【００３６】
荷電制御剤としては、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等の正帯電性荷電制御剤及び含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、ベンジル酸のホウ素錯体等の負帯電性荷電制御剤が挙げられる。
【００３７】
離型剤としては、カルナウバワックス、ライスワックス等の天然エステル系ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプッシュ等の合成ワックス、モンタンワックス等の石炭系ワックス、アルコール系ワックス等のワックスが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して含有されていてもよい。
【００３８】
本発明におけるトナーは、未処理トナーと外添剤とをヘンシェルミキサー等を用いて混合する表面処理工程を経て得られる。未処理トナーは、粉砕トナーが好ましく、例えば、結着樹脂、着色剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、さらにジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級して得られる。トナーの個数平均粒子径は、３〜１５μｍが好ましい。
【００３９】
本発明の電子写真用トナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用され得る。
【００４０】
【実施例】
〔軟化点〕
高化式フローテスター（（株）島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量（流れ値）−温度曲線を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟化点とする。
【００４１】
〔融解熱の最大ピーク温度及びガラス転移点〕
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却したサンプルを昇温速度１０℃／分で測定し、融解熱の最大ピーク温度を求める。また、ガラス転移点は、前記測定で最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分から、ピークの頂点まで、最大傾斜を示す接線との交点の温度とする。
【００４２】
〔トナーの個数平均粒子径〕
測定機：コールターマルチサイザーII（ベックマンコールター社製）
アパチャー径：１００μｍ
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプ  バージョン  １．１９（ベックマンコールター社製）
電解液：アイソトンII（ベックマンコールター社製）
分散液：エマルゲン１０９Ｐ（花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテルＨＬＢ  １３．６）５％電解液
分散条件：分散液５ｍｌに測定試料１０ｍｇを添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後、電解液２５ｍｌを添加し、さらに、超音波分散機にて１分間分散させる。
測定条件：ビーカーに電解液１００ｍｌと分散液を加え、３万個の粒子を２０秒間で測定し終える濃度条件で、粒子の粒径を２０秒間測定し、その個数平均粒子径を求める。
【００４３】
結晶性ポリエステルの製造例
表１に示す原料モノマー及びハイドロキノン２ｇを窒素雰囲気下、１６０℃で５時間かけて反応させた後、２００℃に昇温して１時間反応させ、さらに８．３ｋＰａにて１時間反応させた。得られた樹脂を樹脂ａとする。
【００４４】
【表１】
0003833917.tif 000002
【００４５】
非晶質樹脂の製造例
▲１▼  表２に示す原料モノマー及び酸化ジブチル錫４ｇを窒素雰囲気下、２２０℃で８時間かけて反応させた後、さらに８．３ｋＰａにて所望の軟化点に達するまで反応させた。得られた樹脂を樹脂Ａとする。
【００４６】
▲２▼  表２に示す原料モノマー及び酸化ジブチル錫４ｇを窒素雰囲気下、１８０℃から２１０℃まで昇温しながら８時間かけて反応させた後、さらに８．３ｋＰａにて所望の軟化点に達するまで反応させた。得られた樹脂を樹脂Ｂとする。
【００４７】
【表２】
0003833917.tif 000003
【００４８】
実施例１〜５及び比較例１〜４
表３に示す結着樹脂、着色剤、荷電制御剤及び離型剤を、ヘンシェルミキサーで十分に混合した後、同方向回転二軸押出機（混練部分の全長：１５６０ｍｍ、スクリュー径：４２ｍｍ、バレル内径：４３ｍｍ）を用い、ロール回転速度を２００回転／分、ロール内の加熱温度を１００℃、混合物の供給速度を１０ｋｇ／時に調整して溶融混練した。混合物の平均滞留時間は約１８秒であった。得られた溶融混練物を、冷却、粗粉砕した後、ジェットミルにより粉砕し分級して、個数平均粒子径が７．５μｍの未処理トナーを得た。
【００４９】
得られた未処理トナー１００重量部に、表３に示す外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーで混合することにより、トナーを得た。
【００５０】
試験例１
トナー４ｇを２０ｃｃ容のポリビン（（株）サンプラテック社製）に入れ、ふたを開けて温度４５℃湿度６０％の環境下で７２時間放置し、トナーの凝集の程度を目視により判断し、以下の評価基準により、保存性を評価した。結果を表３に示す。
【００５１】
〔評価基準〕
◎：凝集が全く認められない。
○：凝集が殆ど認められない。
△：凝集が認められる。
×：全体が凝集している。
【００５２】
試験例２
トナー４重量部とシリコンコートフェライトキャリア（関東電化工業社製、平均粒子径：９０μm ）９６重量部とを１０分間ターブラーミキサーにて混合して現像剤を得た。次いで、複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ（株）製）を改造した装置に現像剤を実装し、定着ロールの温度を９０℃から２４０℃へと順次上昇させながら画像出しを行った。定着紙には、「ＣｏｐｙＢｏｎｄ  ＳＦ−７０ＮＡ」（シャープ社製、７５ｇ／ｍ2 ）を用いた。
【００５３】
各定着温度で得られた画像を、５００ｇの荷重をかけた底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの砂消しゴムで５往復擦り、擦る前後の光学反射密度を反射濃度計「ＲＤ−９１５」（マクベス社製）を用いて測定した。両者の比率（擦り後／擦り前）が最初に７０％を超える定着ローラーの温度を最低定着温度とし、以下の評価基準により、低温定着性を評価した。結果を表３に示す。
【００５４】
〔評価基準〕
◎：最低定着温度が１３０℃未満
○：最低定着温度が１３０℃以上、１５０℃未満
×：最低定着温度が１５０℃以上
【００５５】
試験例３
試験例２と同じ装置に現像剤を実装し、黒ベタ画像を印刷後、続けて白紙印刷を行い、１８０℃にて定着し、紙面中央の１点、上から５ｃｍ、左右から５ｃｍの２点、下から５ｃｍ、左右から５ｃｍの２点の計５点について、「ＭＩＮＯＬＴＡ  ＤＰ−３００」（ミノルタ社製）を用いてＬａｂ測定を行い、ΔＥを測定した。得られたΔＥの値から、以下の評価基準をもとに、画像カブリの発生の程度を評価した。結果を表３に示す。
【００５６】
〔評価基準〕
◎：ΔＥが０．３未満
○：ΔＥが０．３以上、０．６未満
△：ΔＥが０．６以上、１．０未満
×：ΔＥが１．０以上
【００５７】
【表３】
0003833917.tif 000004
【００５８】
以上の結果より、実施例１〜５のトナーは、保存性を損なうことをなく優れた低温定着性を発揮し、画像カブリのない優れた画像が得られることが分かる。これに対し、シリカの被覆率が低すぎる比較例１、２では可塑化された結晶性ポリエステルが表面に出やすく、保存性が悪化し、シリカの被覆率が高すぎる比較例３では摩擦帯電力の低下により画像カブリが生じている。また、結晶性ポリエステルを含有していない比較例４では、実施例と同程度のシリカ被覆率にかかわらず、低温定着性に欠け、画像カブリが生じている。
【００５９】
【発明の効果】
本発明により、結着樹脂として結晶性ポリエステルを含有し、かつ保存性、低温定着性に優れ、画像カブリのない高品質な画像が得られる電子写真用トナーを提供することができる。