(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質に汚染された金属部材を還元除染液を用いて除染する装置において、
内部に貯蔵される還元除染剤の放射線量の上限値である放射線管理値が異なる複数の還元除染槽と、
前記複数の還元除染槽のうち、前記放射線管理値が第１の値である第１の還元除染槽内の還元除染液を、前記放射線管理値が前記第１の値よりも高い第２の値である第２の還元除染槽に移送する管と、
前記第２の還元除染槽内の前記金属部材を前記第２の還元除染槽から取り出し、前記第１の還元除染槽に移送させる搬送機と、
上記管で接続された還元除染槽の内、前記放射線管理値が最も高い還元除染槽の還元除染液に含まれる成分を分解する還元剤分解装置とを有することを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項２】
請求項１において、前記管が接続されていない還元除染槽の還元除染液を分解する還元除染剤分解装置を有することを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項３】
内部にある還元除染剤の放射線量の上限値である放射線管理値が異なる複数の還元除染槽と、
前記複数の還元除染槽のうち、前記放射線管理値が第１の値である第１の還元除染槽の中にある還元除染液を、前記放射線管理値が前記第１の値よりも高い第２の値である第２の還元除染槽に移送する第１の管と、
前記第２の還元除染槽の中にある還元除染液を、前記放射線管理値が前記第２の値よりも高い第３の値である還元除染槽に移送する第２の管と、
前記第３の還元除染槽の還元除染液を分解する還元剤分解装置と、
前記第３の還元除染槽内の前記金属部材を前記第２の還元除染槽内に、及び前記第２の還元除染槽内の前記金属部材を前記第１の還元除染槽内に移送させる搬送機とを有することを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、
更に、前記金属部材を酸化除染液を用いて除染する酸化除染槽を有し、
前記搬送機が、前記還元除染槽のうち前記放射線管理値が最も高い還元除染槽から前記還元除染槽のうち前記放射線管理値が２番目に高い還元除染槽に前記金属部材を搬送する間に、前記酸化除染槽に前記金属部材を浸漬する搬送機であることを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項５】
請求項４において、前記酸化除染槽の中の酸化除染液を、前記複数の還元除染槽のうち何れかの還元除染槽に移送する配管を有することを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項６】
請求項４において、前記酸化除染槽の中の酸化除染液を、前記還元除染槽のうち前記放射線管理値が最も高い還元除染槽に移送する配管を有することを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項７】
請求項１乃至３の何れかにおいて、
更に、前記金属部材を酸化除染液を用いて除染する酸化除染槽を複数有し、
前記搬送機が、前記放射線管理値が最も高い還元除染槽から前記放射線管理値が最も低い還元除染槽へ、前記放射線管理値が高い順に順次前記金属部材を浸漬させて移送する際に、還元除染層と次の還元除染槽を移送する間に、前記酸化除染槽に前記金属部材を浸漬させる搬送機であることを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかにおいて、
前記搬送機は、複数の前記金属部材を搬送するものであり、
前記金属部材を準じ移送する際に、第１の金属部材を浸漬している槽以外の槽に第２の金属部材を浸漬する搬送機であることを特徴とする放射性物質除染装置。
【請求項９】
放射性物質に汚染された金属部材を第１の放射線管理値を有する第１の還元除染槽に浸漬して前記金属部材を除染し、次に、前記金属部材を第１の放射線管理値よりも低い第２の放射線管理値を有する第２の還元除染槽に浸漬することで、前記金属部材を更に除染し、
前記第２の還元除染槽の還元除染液が前記第２の放射線管理値を越えた場合、又は前記第１の還元除染槽の還元除染液が前記第１の放射線管理値を越えた場合に、前記第１の還元除染槽の還元除染液を還元除染剤処理装置に送って分解処理し、前記第２の還元除染槽の還元除染液を前記第１の還元除染槽に搬送することを特徴とする放射性物質除染方法。
【請求項１０】
請求項９において、第１の金属部材を除染槽にて除染もしくは洗浄槽にて洗浄している間に、第１の金属部材が浸漬されていない還元除染槽で、第２の金属部材の除染を行うことを特徴とする放射性物質除染方法。
【請求項１１】
請求項９において、
金属部材の放射線量が、前記第１の放射線管理値よりも低い場合は、前記第２の還元除染槽から浸漬を開始することを特徴とする放射性物質除染方法。
【請求項１２】
請求項９乃至１１の何れかにおいて、
放射線管理値の異なる還元除染槽の間を移送する際に、酸化除染槽に浸漬させた後、次の還元除染槽に浸漬することを特徴とする放射性物質除染方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性物質除染方法及び放射性物質除染装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学除染は、除染対象物表面の酸化皮膜内に取り込まれた放射性物質を、除染対象物の酸化処理及び還元処理を繰り返し、酸化皮膜をそれらの酸化除染液及び還元除染液で溶解，除去することによって除染対象物から取り除くものである。
【０００３】
化学除染に関する従来技術としては、特開２０００−１０５２９５号公報に、２種以上の成分を含有する還元除染剤を用いて還元除染し、その還元除染剤を分解する化学除染方法が開示されている。また、特表平９−５１０７８４号公報には、有機酸の分解方法として、鉄錯体と紫外線を用いて二酸化炭素と水に分解する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の技術では、１サイクル毎に酸化除染，酸化剤分解，還元除染及び還元剤分解を行っていた。そのため、各サイクルで還元剤分解を行う必要があり、化学除染を行うには長時間要する。例えば、第１から第４の４つの除染対象物があるものとし、酸化除染及び分解時間を２.５ 時間，還元除染時間を５時間，還元剤分解時間を５時間，洗浄時間を５時間とし、１つの除染対象物に対して２サイクル繰り返した場合、酸化除染及び分解，還元除染，還元剤分解，還元除染，酸化除染及び分解，還元除染，還元剤分解，還元除染，洗浄の行程を経るため、合計で３０時間を要する。ここで、第２の除染対象物以降の除染は、その前の除染対象物の除染が終了するまで開始できないため、４つの除染対象物を除染するには、１２０時間を要する。
【０００５】
このような処理時間の長期化の対策として、除染液分解装置を大型化あるいは台数の増加、また、高性能化して還元剤分解時間を短縮することが考えられる。しかし、設備の大型化あるいは台数増加をした場合、装置の設置スペースを広くする必要があり、更に循環流量を多くする必要が生じる。これは好ましい対策ではない。また、除染装置の高性能化を行うには限度があり、どの程度の効果が得られるかは不確かである。
【０００６】
更に、各サイクルで酸化剤，還元剤をそれぞれ分解するため、次工程では新たな薬品によって酸化除染あるいは還元除染を行うことが必要となり、多量の薬品を必要とする。例えば、酸化除染液量を３立方メートル、酸化除染液として過マンガン酸カリウム２００ppm を使用した場合、１サイクル当たり過マンガン酸カリウムは約０.６kg 必要である。また、還元除染液量を３立方メートル、還元除染液としてシュウ酸２０００ppm を使用するとし、酸化除染液中の過マンガン酸カリウムをシュウ酸で分解する場合、１サイクル当たりシュウ酸は約７.４kg が必要である。従って、１つの除染対象物に対して２サイクル除染を行うことを仮定すると、４つの除染対象物を除染するためには、過マンガン酸カリウムは約４.８kg、シュウ酸は約５９.２kg必要となる。これらの薬品の量を削減する方法として、薬品濃度を低下させることが考えられるが、薬品濃度を低下させると除染効果が低下するため、薬品濃度を低下させることは難しい。
【０００７】
更に、酸化剤分解によって生成された金属イオンがカチオン樹脂に吸着されるため、カチオン樹脂の負荷を増加させる。例えば、１つの除染対象物の表面積を４０ｍ2 、酸化除染液量を３立方メートル、酸化除染液として過マンガン酸カリウム２００ppm を使用した場合、酸化剤分解によって生成したカリウムイオン，マンガンイオンのカチオン樹脂における負荷量は、カチオン樹脂の全負荷量の約３５％を占める。その対策として、カチオン樹脂量を増加させることが考えられるが、設備の増加を伴うため好ましい対策ではない。
【０００８】
更に、除染槽内の除染液中から当該除染対象物を取り出す際に、一旦除染液中に溶出した放射性物質が再度当該金属部材表面に付着することによる汚染、すなわち再汚染が生じる。その対策として、従来から還元除染期間中に除染液をカチオン樹脂塔に通水し、除染液中の放射性物質を除去することが行われている。しかし、除染液中の放射能濃度は、カチオン樹脂塔への通水流量，通水時間に依存し、実際には、カチオン樹脂塔通水流量，除染時間の制約があるため、除染液中の放射能濃度の低減には限界がある。従って、除染対象物の再汚染を完全に回避することは難しく、除染対象物の再汚染抑制には限度が生じる。
【０００９】
例えば、除染装置の保有水量を３立方メートル，カチオン樹脂塔通水流量を３立方メートル／ｈ，カチオン樹脂塔での放射能除去効率を８０％，還元除染時間を５ｈとし、還元除染を２回繰り返したとする。また、除染対象物に付着している放射性物質は第１回目の還元除染で９０％が、第２回目の還元除染で１０％が溶出すると仮定すると、第１回目の還元除染で全溶出放射性物質の約１.７％ が還元除染液中に残存し、第２回目の還元除染で全溶出放射性物質の約０.２１％が還元除染液中に残存する。２回目の還元除染液中に残存する放射性物質によって、除染対象物は再汚染されることとなる。
【００１０】
本発明の目的は、放射性物質に汚染された金属部材の除染をより短時間で行うことができる放射性物質除染方法及び放射性物質除染装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための実施態様は、放射性物質に汚染された金属部材を還元除染液を用いて除染する装置において、内部に貯蔵される還元除染剤の放射線量の上限値である放射線管理値が異なる複数の還元除染槽と、前記複数の還元除染槽のうち、前記放射線管理値が第１の値である第１の還元除染槽内の還元除染液を、前記放射線管理値が前記第１の値よりも高い第２の値である第２の還元除染槽に移送する管と、前記第２の還元除染槽内の前記金属部材を前記第２の還元除染槽から取り出し、前記第１の還元除染槽に設置させる搬送機と、上記管で接続された還元除染槽の内、前記放射線管理値が最も高い還元除染槽の還元除染液に含まれる成分を分解する還元剤分解装置とを有することを特徴とする。
【００１２】
これによれば、放射線管理値の異なる複数の除染槽を順次使用することで、金属部材を還元除染するにあたって、複数の金属部材の除染を並行して行うことができる。即ち、第１の還元除染槽での除染を終了した金属部材を第２の還元除染槽にて除染する際に、第１の除染槽では他の金属部材の還元除染を行うことができる。そのため、一つの還元除染槽で還元除染を行う場合よりも多量の金属部材の除染を同じ時間で行うことができる。これにより、作業効率を上げることが出来る。また、作業員の被曝量を削減することが出来る。更に、短い時間で除染を終了することが出来るので、作業員の労働に係る費用や、機器の運用費用を削減することが出来る。
【００１３】
更に、放射線管理値の低い還元除染槽の還元除染液を、放射線管理値の高い還元除染槽に移送することが出来る。これにより、放射線管理値の低い還元除染槽の還元除染液では使えなくなった還元除染液を、放射線管理値の高い還元除染槽で再使用することが出来る。これにより、使用する還元除染液の量を削減することが出来る。
【００１４】
更に、放射線管理値の低い還元除染槽の還元除染液は、放射線管理値の高い還元除染槽に移送するため、放射線管理値の低い還元除染槽には、還元除染液を分解する設備を設ける必要が無い。これにより、還元除染液分解装置の数を減らすことが出来る。そのため、機器の製作費用を低減することが出来る。また、機器の整備にかかる費用を削減することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１に、本実施例の化学除染装置構成図を示す。この化学除染装置は、還元除染槽２ａ及び２ｂ、洗浄槽４と循環配管から構成されている。還元除染槽２ａの循環配管には、ポンプ５ａ，加熱器８ａ，薬品投入口１０ａ，カチオン樹脂塔１２ａ，混床樹脂塔１３ａ及び還元剤分解装置１４等が設けられている。還元除染槽２ｂの循環配管には、ポンプ５ｂ，加熱器８ｂ，薬品投入口１０ｂ，カチオン樹脂塔１２ｂ等が設けられている。洗浄槽４の循環配管には、ポンプ７，混床樹脂塔１３ｂ等が設けられている。
【００１６】
次に、除染の手順について説明する。
【００１７】
まず最初に除染開始前準備を行う。
【００１８】
還元除染槽２ａ，２ｂ及び洗浄槽４並びにそれらの循環配管内に純水を張る。
【００１９】
次に、還元除染槽２ａの出口弁Ｖ１ａ，ポンプ５ａの出口弁Ｖ４ａ，樹脂塔バイパス弁Ｖ２３ａ，還元剤分解装置１４のバイパス弁Ｖ１１及び還元除染槽２ａの戻り弁Ｖ１４ａを開とし、ポンプ５ａを用いて循環運転をしながら加熱器８ａで所定の温度まで昇温する。その後、弁Ｖ１７ａを開として薬品投入口１０ａから還元除染剤を投入して所定の還元剤濃度とする。その後カチオン樹脂塔１２ａの出入口弁Ｖ１７ａ，Ｖ１９ａを開、バイパス弁Ｖ２３ａを閉又は調整開として、所定の流量をカチオン樹脂塔１２ａに通水する。
【００２０】
還元除染槽２ｂ及びその循環配管も、還元除染槽２ａ及びその循環配管と同様の方法で所定の還元剤濃度にし、その後カチオン樹脂塔１２ｂに通水する。なお、還元除染槽２ｂ及びその循環配管は、除染対象物１が還元除染槽２ｂに設置されるまでに、所定の還元剤濃度，温度に設定し、カチオン樹脂通水の運転準備ができていれば良い。
【００２１】
洗浄槽４の出口弁Ｖ３，ポンプ７の出口弁Ｖ６，混床樹脂塔１３ｂのバイパス弁Ｖ２４及び洗浄槽４の戻り弁Ｖ１６を開とし、ポンプ７を用いて循環運転する。その後、混床樹脂塔１３ｂの出入口弁Ｖ８ｂ，Ｖ１０ｂを開、バイパス弁Ｖ24を閉又は調整開として、所定の流量を混床樹脂塔１３ｂに通水する。なお、洗浄槽４及びその循環配管は、除染対象物１が洗浄槽４に設置されるまでに、混床樹脂通水の運転準備を行う。
【００２２】
除染開始前の準備が終了したら、除染対象物１を還元除染槽２ａに設置し、除染対象物１を還元除染液中に浸漬させて、カチオン樹脂塔１２ａに通水しながら還元除染を行う。所定時間経過したら、除染対象物１を還元除染槽２ａから取出し、還元除染槽２ｂに設置し、還元除染槽２ａと同様の方法で還元除染を行う。還元除染槽２ｂで、所定時間の還元除染が終了したら、除染対象物１を洗浄槽４に移動させる。洗浄槽４では、除染対象物１の表面に付着している放射性物質及び還元除染液を除去する。ここでは、洗浄槽４の循環配管は、ポンプ７によって混床樹脂塔１３ｂに通水，循環運転を行い、除染対象物１の洗浄によって流入した還元除染液及び放射性物質を混床樹脂塔で吸着除去する。洗浄槽４内で、除染対象物１の洗浄が終了したら、除染対象物１を洗浄槽４から取り出す。洗浄槽４から取出した除染対象物１は、洗浄水を拭き取った後、放射線サーベーを行い、その結果に応じて一般物として搬出するか、廃棄物貯蔵容器に入れて放射性廃棄物として安全保管を行う。
【００２３】
本実施例では、還元除染槽２ａを放射能濃度の管理値を高く、還元除染槽２ｂを低く管理している。除染対象物１の個数が多い場合は、これまで説明した手順を繰り返し行う。
【００２４】
運転を繰り返し行った場合、還元除染液中の放射能濃度が徐々に上昇し、管理値を超える場合がある。そのような時には、放射能濃度を最も高く管理している還元除染槽、即ち本実施例では還元除染槽２ａ及びその循環配管内の還元除染液を分解して、排水する。
【００２５】
分解及び排水は以下の手順で行う。
【００２６】
まず、還元剤分解装置１４の出入口弁Ｖ１２，Ｖ１３を開、バイパス弁Ｖ１１を閉(調整開でも良い)にして、還元剤分解装置１４に所定の流量を通水して還元剤を分解する。所定の濃度以下まで還元剤の分解が終了したら、混床樹脂塔13ａの出入口弁Ｖ８ａ，Ｖ１０ａを開、カチオン樹脂塔１２ａの出入口弁Ｖ７ａ，Ｖ９ａを閉、バイパス弁Ｖ２３ａを閉又は調整開として、混床樹脂塔１３ａに所定の流量を通水し、浄化を行う。水質が排水基準を満たすことを確認して、Ｖ21を開として排水設備へ液を排水し、還元除染槽２ａ及びその循環配管を空にする。なお、ポンプ５ａは、還元除染槽２ａ内の液位の低下により空気を巻き込まない範囲で運転を行い、その後、停止する。
【００２７】
次に、移送ポンプ１５ａの出入口弁Ｖ１９，Ｖ２０を開とし、移送ポンプ１５を運転して、管理値が二番目に高い還元除染槽、即ち本実施例では還元除染槽２ｂの除染液を還元除染槽２ａへ移送する。なお、ポンプ５ｂは、還元除染槽２ｂ内の液位の低下により空気を巻き込まない範囲で運転を行い、その後、停止する。
【００２８】
なお、本実施例では、移送ポンプ１５を用いて還元除染液の移送を行うこととしているが、ポンプ５ｂを用いて移送をしても良い。その後、除染前の準備と同様の方法で、還元除染槽２ｂ及びその循環配管内に新たな還元除染液を補充する。
【００２９】
本実施例によれば、放射能濃度を最も高く管理している還元除染槽の還元除染液を分解して、その還元除染槽に放射能濃度を二番目に高く管理している還元除染槽の除染液を移送して放射能濃度を最も高く管理している還元除染槽の除染液として利用することにより、放射能濃度を二番目に高く管理している還元除染槽の除染液の放射能濃度が管理値に達した時に、二番目に高く管理している還元除染槽の除染液を交換、分解する場合に比べ、使用する除染液の量を少なくすることが出来る。そのため、廃棄する除染液の量を削減することが出来、化学除染に必要な費用を削減することが出来る。
【００３０】
（実施例２）
図２に本実施例に用いる構成図を示す。本実施例は、還元除染に加えて酸化除染を行うことによって、除染効果をより高めたものである。構成は、実施例１に酸化除染槽３ａ及びその循環配管を追加したものである。酸化除染槽３ａの循環配管には、ポンプ６ａ，加熱器９ａ，薬品投入口１１ａ等が設けられている。
【００３１】
まず、運転準備について説明する。
【００３２】
酸化除染槽３ａの出口弁Ｖ２ａ，ポンプ６ａの出口弁Ｖ５ａ及び酸化除染槽３ａの戻り弁Ｖ１５ａを開とし、ポンプ６ａを用いて循環運転をしながら加熱器９ａで所定の温度まで昇温する。その後、弁Ｖ１８ａを開として薬品投入口11ａから酸化除染剤を投入して所定の酸化剤濃度とする。なお、酸化除染槽３ａ及びその循環配管は、除染対象物１が酸化除染槽３ａに設置されるまでに、所定の酸化剤濃度，温度に設定し、運転準備ができていれば良い。
【００３３】
本実施例では、還元除染槽２ａでの還元除染，酸化除染槽３ａでの酸化除染，還元除染槽２ｂでの還元除染の順序で除染を行った後、洗浄槽４で洗浄して除染を終了するもので、酸化除染が加わった以外は実施例１の除染方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
【００３４】
本実施例においては、酸化除染液の分解は還元除染液と酸化除染液を混合することによって行う。すなわち、ポンプ６ａの運転を停止し、酸化除染槽３ａの循環運転を停止する。また、樹脂塔のバイパス弁Ｖ２３ａ，還元剤分解装置１４のバイパス弁Ｖ１１を開、樹脂塔の出入口弁Ｖ７ａ，Ｖ８ａ，Ｖ９ａ，Ｖ１０ａ，還元剤分解装置１４の出入口弁Ｖ１２，Ｖ１３を閉とした循環運転を行う。その後、還元除染槽２ａと酸化除染槽３ａを接続する配管に設置した弁Ｖ２２ａを開とした後、ポンプ５ａとポンプ６ａの入口側を接続する配管に設けた弁Ｖ２１ａを開として、ポンプ５ａによって還元除染液と酸化除染液を同時に吸込み、還元除染液と酸化除染液を混合する。混合液は、加熱器８ａを経て、還元除染槽２ａに戻す。還元除染槽２ａに戻った混合液は、弁Ｖ２２ａを介して酸化除染槽３ａに戻す。酸化除染液の分解が終了したら、カチオン樹脂塔の出入口弁Ｖ７ａ，Ｖ９ａを開、Ｖ２３ａを閉又は調整開として、所定の流量の混合液をカチオン樹脂塔１２ａに通水し、酸化除染液の分解によって生じた金属イオン成分をカチオン樹脂塔１２ａで吸着除去する。
【００３５】
なお、酸化除染液の分解は、還元除染液と混合し、酸化除染液の分解後の混合液をカチオン樹脂塔１２ａに通水すれば良い。
【００３６】
本実施例によれば、実施例１と同様の効果を得ることが出来る。更に、還元除染と酸化除染を行うことにより除染効果を高めることが出来る。
【００３７】
（実施例３）
図３に本実施例の構成図を示す。本実施例は、酸化除染と還元除染をそれぞれ２回繰り返した後、洗浄を行うように、図２の構成に、更に酸化除染槽３ｂ及びその循環配管を設けたもので、酸化除染槽３ｂの循環配管は酸化除染槽３ａの循環配管と同様の構成となっている。酸化除染槽３ｂ及びその循環配管は、図２の実施例と同様の方法で所定の酸化剤濃度，温度にする。また、酸化除染から開始する以外は、実施例１及び実施例２と同様なので、ここでは重複する説明を省略する。
【００３８】
本実施例において、酸化除染，還元除染，酸化除染，還元除染，洗浄の順序で除染対象物１の除染を行う場合を説明する。酸化除染時間を２.５ｈ ，還元除染時間を５ｈ，洗浄を５ｈと仮定すると、図５に示すように１つの除染対象物を除染するのに２０ｈ要する。除染対象物が複数ある場合には、１つ目の除染対象物が還元除染槽２ａに移動し、２.５ｈ 経過した時点から、次の除染対象物を酸化除染槽３ａで酸化除染を開始することができる。そのため、これらの運転を並行して行うことができるため、５ｈ毎に除染対象物の除染を終了することができ、従来例に比べて６倍の速度で除染を行うことができる。
【００３９】
更に、酸化除染液，還元除染液共に、分解をせずに除染対象物の除染ができるため、薬品の使用量を大幅に低減することができる。例えば、酸化除染液量を３立方メートル、酸化除染液として過マンガン酸カリウム２００ppm を使用した場合、１つの酸化除染槽当たり過マンガン酸カリウムは約０.６kg 必要となる。また、還元除染液量を３立方メートル、還元除染液としてシュウ酸２０００ppm を使用した場合、１つの還元除染槽当たりシュウ酸は約６kg必要となる。また、従来の経験によれば酸化除染，還元除染を行うことによる除染剤の消費量は１０％以下であるため、酸化剤，還元剤共に、各サイクルで１０％を補充するものとする。従って、１つの除染対象物に対して２サイクル除染を行うと仮定すると、４つの除染対象物を除染するためには、過マンガン酸カリウムは約１.６kg 、シュウ酸は約１５.６kg で良い。すなわち、従来例に比べて本実施例の場合、酸化剤は３３％、還元剤は２６％で良く、大幅に薬品使用量を低減することができる。なお、除染対象物が多い程、薬品使用量の低減効果は大きくなる。
【００４０】
更に、除染期間中は酸化剤の分解を必要としないため、酸化剤分解によって生成された金属イオンをカチオン樹脂で吸着除去する必要がなく、カチオン樹脂の負荷を低減できる。例えば、酸化除染液として過マンガン酸カリウム２００ppm を使用し、各サイクルで１０％の過マンガン酸カリウムの補充を行い、４つの除染対象物の除染終了後に酸化剤の分解を行い、分解によって生成したマンガンイオンとカリウムイオンをカチオン樹脂で吸着除去するものとする。１つの除染対象物の表面積を４０ｍ2 、酸化除染液量を３立方メートルとした場合、酸化剤分解によって生成したカリウムイオン，マンガンイオンのカチオン樹脂における負荷量は、カチオン樹脂の全負荷量の約１１％に抑制でき、従来例に比べて樹脂の負荷を大幅に低減できる。なお、除染対象物が多い程、樹脂の負荷の低減効果は大きくなる。
【００４１】
更に、本実施例では、還元除染槽２ａを放射能濃度の管理値を高く、還元除染槽２ｂを低く管理しているとする。そのため、還元除染槽２ｂの除染液中から当該除染対象物を取り出す際に、一旦除染液中に溶出した放射性物質が除染対象物に付着することによる再汚染のポテンシャルを低減することができる。例えば、除染装置の保有水量を３立方メートル、カチオン樹脂塔通水流量を３立方メートル／ｈ，カチオン樹脂塔での放射能除去効率を８０％，還元除染時間を５ｈとし、還元除染を２回繰り返したとする。また、除染対象物に付着した放射性物質は、還元除染槽２ａで９０％が、還元除染槽２ｂで１０％が溶出すると仮定すると、還元除染槽２ａで全溶出放射性物質の約１.７％ が還元除染液中に残存し、還元除染槽２ｂで全溶出放射性物質の約０.１８％ が還元除染液中に残存する。除染対象物の再汚染は、還元除染槽２ｂでの放射能濃度に依存するため、従来例に比べて再汚染のポテンシャルを約１４％低減できる。
【００４２】
実施例１乃至実施例３においては、還元除染槽及び酸化除染槽の循環配管にそれぞれ薬品投入口を設けているが、必ずしもその必要性はない。還元除染槽，酸化除染槽及びそれらの循環配管内に還元剤もしくは酸化剤を投入できれば目的は達成されるもので、１つあるいは複数の薬品注入装置を用いて、還元剤もしくは酸化剤を注入しても良い。
【００４３】
（実施例４）
図４に本実施例の除染槽を示す。実施例１から実施例３においては、還元除染槽，酸化除染槽，洗浄槽を個々に設置するように示しているが、本実施例(図４)に示すように１つの槽を仕切板１７によって分離する構造でも良い。還元除染液位，酸化除染液位，洗浄水位は、仕切板１７よりも低く、かつ、除染対象物１を設置してもオーバーフローしないようにする。各槽の間の除染対象物１の移動はクレーンを用いる。除染対象物１をバスケットの中に入れ、そのバスケットをクレーンによって各槽の間を移動させる。バスケットの中には複数の除染対象物を入れてもよい。
【００４４】
また、除染対象物１を移動させる際には、除染対象物１を揚重機等を用いて、除染液より上方に持ち上げ、その場で除染液を水切りする。
【００４５】
水切りは、純水を用いてシャワー，エアーブロー，ふき取り，機械式研磨等によって、除染対象物１の表面に付着している放射性物質を取り去る。これにより、次の槽への放射性物質の持ち込み量を低減でき、除染効果を上げることができる。
【００４６】
また、除染対象物１の移動範囲に防護壁１６を設置する。これによれば、除染対象物１を移動させる際に、除染液が管理されない箇所に液垂れを防止できる。
【００４７】
防護壁１６を設置する方法以外にも、液垂れした液を回収する樋や槽全体を覆う防護カバーを設置しても良い。また、以上のべた方法を組み合わせても良い。これらによって、管理されない箇所に除染液が液垂れしないようにすることが出来る。
【００４８】
以上述べた各実施例によれば、より少ない除染薬品を使用することによって、放射性物質に汚染された複数の除染対象物の表面から、より少ない除染薬品の使用量で、放射性物質を化学的に除去することが出来る。また、複数の除染槽を用いて除染を行うことによって、複数の除染対象物の除染をより短時間で行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、放射性物質に汚染された金属部材の除染をより短時間で行うことができる放射性物質除染方法及び放射性物質除染装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の化学除染装置。
【図２】実施例２の化学除染装置。
【図３】実施例３の化学除染装置。
【図４】除染槽構造を示す図。
【図５】除染時間を示す図。
【符号の説明】
１…除染対象物、２ａ，２ｂ…除染槽又は還元除染槽、３ａ，３ｂ…酸化除染槽、４…洗浄槽、５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７…ポンプ、８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ…加熱器、１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ…薬品投入口、１２ａ，１２ｂ…カチオン樹脂塔、１３ａ，１３ｂ…混床樹脂塔、１４…還元剤分解装置、１５…移送ポンプ、１６…防護壁、１７…仕切板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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