(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のヨーク部材の中心に向かう方向に複数本の固定磁極歯を有する固定磁極を突出させ、複数枚の板状体を積層した円環状の固定子コアと、該固定子コアの固定磁極歯に卷回された固定子巻線をリード線に接続するリード線固定部を設けたレゾルバにおいて、
前記リード線固定部内に前記固定子巻線を固定する取付ピンが立設されている固定子巻線取付基板を配設すると共に、該固定子巻線取付基板の上部には、前記リード線を固定する貫通孔が上端に設けられているリード線固定アタッチメントを配設し、前記リード線は前記貫通孔を介して前記固定子巻線取付基板に接続され、前記リード線固定部内にはポッティング剤が充填されていることを特徴とするレゾルバのリード端子構造。
【請求項２】
前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線を固定する第１アタッチメントと第２アタッチメントで形成されており、両アタッチメントが接する箇所に設けられた切り欠き部によって前記リード線を固定する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレゾルバのリード端子構造。
【請求項３】
前記リード線固定アタッチメントの上部には、ポッティング剤を注入するための流入口と、注入されたポッティング剤が流出する流出口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のレゾルバのリード端子構造。
【請求項４】
前記リード線固定部、リード線固定アタッチメント及びポッティング剤は、各々略等しい熱膨張率を有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のレゾルバのリード端子構造。
【請求項５】
前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線固定部の内壁に内接する立脚部が形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のレゾルバのリード端子構造。
【請求項６】
前記リード線固定アタッチメントは、その上端に設けられた貫通孔に凸部が形成されており、該凸部と前記リード線とが接する部分には面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のレゾルバのリード端子構造。
【請求項７】
前記リード線固定部内に充填されているポッティング剤は、前記リード線固定部の上端部を越えず、かつ前記リード線固定アタッチメント上端に設けられた貫通孔の凸部に形成された面取り加工が施されている部分を越えない位置まで充填されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のレゾルバのリード端子構造。
【請求項８】
前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線を固定する第１アタッチメントと第２アタッチメントの前記切り欠き部を有する面の一端で、両アタッチメントが開閉可能に結合されていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のレゾルバのリード端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レゾルバのリード端子構造、特に組立効率を向上し、量産性に優れた高品質のレゾルバを提供するリード端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のレゾルバとしては、リード線を固定子コアのスロット内で固定し、このリード線にコイルの端部を半田で接続していた。以上のように構成されたレゾルバは、リード線とコイルとの半田による接続作業が難しく、半田による接続状態のバラツキも発生し、作業性及び信頼性の向上が困難であった。
【０００３】
前記問題点を解決する手段として、例えば特開平１１−９８７４７号公報があり、レゾルバのリード端子構造に関するものである。係るレゾルバのリード端子構造は、図７に示すような構造である。
【０００４】
図７において、円環状の固定子コア５１は、全体形状が輪状をなし多層構造よりなり、この円環状の固定子コア５１における内縁のスリット（図示せず）には、例えば１相励磁２相出力型をなす周知のコイル５２が設けられている。前記円環状の固定子コア５１の端部５１Ａには、断面がコの字型をなすアンダーカバー５３が設けられている。このアンダーカバー５３の上面には、１個又は複数の端子ピン５４を保持し、プラスチックからなるピン保持体５５が設けられている。
【０００５】
前記端子ピン５４の突出部５４ａは、前記ピン保持体５５を貫通して上方に突出し、この突出部５４ａに前記コイル５２の端部が接続されている。さらに、前記各端子ピン５４は、コネクタ５６に接続されたリード線５７に周知の圧着手段によって圧着接続されている。なお、前記アンダーカバー５３は、図示していないが、円環状の固定子コア５１のスロットに嵌入して設けられている。
【０００６】
前記円環状の固定子コア５１の内側には、周知の輪状をなし多層構成であると共に、この実施の形態では可変リラクタンス型（ＶＲ型）のロータ５８が回転自在に配設され、この円環状の固定子コア５１の両面には、輪状をなす第１、第２コイル保護カバー５１０，５１１が設けられている。この第１コイル保護カバー５１０は、各コイル５２の上面を覆っていると共に、前記ピン保持体５５及び突出部５４ａを覆っている。この突出部５４ａに対応する位置ではこの突出部５４ａを十分に覆うことができるように突出して膨らんだ形状の膨出部５１０ａが一体に形成されている。前記第１コイル保護カバー５１０の端部５１０ｂは、前記ピン保持体５５に溶着又は接着剤等にて結合されている。前記第２コイル保護カバー５１１は、各コイル５２の下面を覆っていると共に、その端部５１１aが前記アンダーカバー５３に溶着又は接着等にて結合されている。
【０００７】
前記レゾルバのリード端子構造は、円環状の固定子コア５１に設けたアンダーカバー５３上にリード線５７が接続された端子ピン５４を保持したピン保持体５５を設け、コイル５２を前記端子ピン５４に直接接続している。前記第１コイル保護カバー５１０は、各コイル５２の上面を覆っていると共に、前記ピン保持体５５及び突出部５４ａを覆い、前記ピン保持体５５に溶着又は接着剤等にて結合されている。従って、これらの保護構造は、機械的に与えられる損傷には有効であるが、耐水性や、振動、衝撃などの劣悪な環境に耐えるには困難であった。
【０００８】
前記耐水性や、振動、衝撃などの劣悪な環境に耐えるレゾルバのリード端子構造の一例として、従来、図８に示すような構造が開示されている。図８は、前記固定子コイル端部及びリード線をポッティング剤で固定して耐水性や、振動、衝撃などに対する問題を解決したものである。
【０００９】
図８において、固定子コア５１にはリード線固定部６４が設けられている。係るリード線固定部６４内には、図示していない前記固定子コイル端部、及びリード線５７が接続されている図示していない配線基板が設けられている。前記ポッティング剤は、リード線５７を固定するリード線固定冶具６０及び６１を使用してリード線５７が捩れたりしない様に一本一本が垂直にほぼ等間隔の状態となる様にして、リード線固定部６４内に注入される。即ち、リード線固定部６４の下端部にリード線固定冶具６０を図示していないネジなどによって固定し、前記リード線固定部６４が水平になるようにする。リード線固定冶具６０及び６１が接する箇所に設けられた切り欠き部６５に前記リード線５７が通される。リード線固定冶具６１は、ネジ６２ａ、６２ｂによってリード線固定冶具６０に固定される。この結果、前記リード線５７は、固定冶具６０及び６１に固定される。しかる後に、リード線固定部６４内にポッティング剤を注入して前記固定子コイル端部及びリード線５７をポッティング剤６３で固定する。前記ポッティング剤６３が硬化した後に前記リード線固定冶具６０及び６１をリード線固定部６４から取り外す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記図８で図示した従来例は、ポッティング剤で固定して耐水性や、振動、衝撃などに対する問題を解決するものである。しかし、係る方法では、以下のような問題点があった。即ち、ポッティング剤６３が硬化するまでリード線固定冶具６０及び６１がレゾルバ１個について１組必要である。又、前記リード線固定冶具６０及び６１をレゾルバのいずれかの箇所、例えばリード線固定部６４に固定する作業が必要であり、又、ポッティング剤６３が硬化した後に前記リード線固定冶具６０及び６１をリード線固定部６４から取り外す作業が必要である。更に又、前記リード線が細い為に、リード線固定冶具６０及び６１が接する箇所に設けられた切り欠き部６５に前記リード線５７を通す作業効率が悪く、又、前記リード線が接触しないように、できるだけ等間隔で並べるためには時間がかかる。前記リード線が等間隔にならず、例えば互いに接触するような状態になった場合には、絶縁不良の原因にもなる場合がある。
【００１１】
又、図９に示すように、リード線５７がポッティング剤６３の表面に出て前記ポッティング剤６３と接する部分Ｐは、硬化時にエッジ状になっている。従って、ポッティング剤６３が硬化した後のリード線５７の曲げ動作に対して傷がつきやすく、リード線５７の断線、ショートなどの原因になる。
【００１２】
本発明は、係る問題を解決して組立効率を向上し、量産性に優れた高品質のレゾルバを実現するレゾルバのリード端子構造を提供することを目的としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために請求項１記載のレゾルバのリード端子構造では、円環状のヨーク部材の中心に向かう方向に複数本の固定磁極歯を有する固定磁極を突出させ、複数枚の板状体を積層した円環状の固定子コアと、該固定子コアの固定磁極歯に卷回された固定子巻線をリード線に接続するリード線固定部を設けたレゾルバにおいて、
前記リード線固定部内に前記固定子巻線を固定する取付ピンが立設されている固定子巻線取付基板を配設すると共に、該固定子巻線取付基板の上部には、前記リード線を固定する貫通孔が上端に設けられているリード線固定アタッチメントを配設し、前記リード線は前記貫通孔を介して前記固定子巻線取付基板に接続され、前記リード線固定部内にはポッティング剤が充填されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線を固定する第１アタッチメントと第２アタッチメントで形成されており、両アタッチメントが接する箇所に設けられた切り欠き部によって前記リード線を固定する貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定アタッチメントの上部には、ポッティング剤を注入するための流入口と、注入されたポッティング剤が流出する流出口が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定部、リード線固定アタッチメント及びポッティング剤は、各々略等しい熱膨張率を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線固定部の内壁に内接する立脚部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定アタッチメントは、その上端に設けられた貫通孔に凸部が形成されており、該凸部と前記リード線とが接する部分には面取り加工が施されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定部内に充填されているポッティング剤は、前記リード線固定部の上端部を越えず、かつ前記リード線固定アタッチメント上端に設けられた貫通孔の凸部に形成された面取り加工が施されている部分よりも僅かに低い位置まで充填されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載のレゾルバのリード端子構造では、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線を固定する第１アタッチメントと第２アタッチメントの前記切り欠き部を有する面の一端で、両アタッチメントが開閉可能に結合されていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態におけるレゾルバのリード端子構造の外観図である。図１において、図７、図８と同一部分については同一符号を付す。固定子コア５１にはリード線固定部６４が設けられていて、係るリード線固定部６４内には、固定子巻線取付基板（図３に図示する）が設けられている。又、前記固定子巻線取付基板の上部には、前記リード線５７を固定するリード線固定アタッチメント１（１Ａ、２Ａ）が設けられている。前記リード線５７は、前記リード線固定アタッチメント１（１Ａ、２Ａ）上端に設けられた貫通孔２に上部から通され、前記固定子巻線取付基板（図３に図示する）に接続される。なお、図１ではリード線５７の数は４本として、それに対応して貫通孔２の数も４としてあるが、これ以外の数であってもよい。
【００２２】
前記リード線固定アタッチメント１は、１Ａ、２Ａで構成されている。以下、前記１Ａを第１アタッチメント、２Ａを第２アタッチメントと称する。前記第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａとが接する箇所に設けられた、後述する切り欠き部によって貫通孔２が形成される。更に、前記リード線固定アタッチメント１には、ポッティング剤を注入するための流入口５が設けられている。前記ポッティング剤は、リード線固定部６４にリード線固定アタッチメント１及び前記固定子巻線取付基板とを固定する。
【００２３】
又、前記リード線固定アタッチメント１には、前記リード線固定部６４の内壁に内接する後述する図示していない立脚部が形成されている。更に又、前記リード線固定アタッチメント１には、注入されたポッティング剤が前記リード線固定アタッチメント１の上部に流出する流出口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅが設けられている。なお、前記リード線固定部６４、リード線固定アタッチメント１及びポッティング剤の熱膨張率は、各々略等しい以下のような材料である。例えば、リード線固定アタッチメント１には、ＰＢＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性樹脂、又、ポッティング剤には、１液性エポキシ樹脂、２液性エポキシ樹脂等を適宜選択して用いる。
【００２４】
図２は、前記リード線固定アタッチメント１を説明する断面図である。図２（ａ）図２（ｂ）は、各々、前記第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａの上面図、図２（ｃ）、図２（ｄ）は、各々、前記第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａの右側面図、左側面図である。又、図２（ｅ）は、前記第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａを前記リード線固定部６４（破線で示す）の内壁に内接するようにして設けた時の上面図である。更に、図２（ｆ）、図２（ｇ）は、各々、図２（ａ）、図２（ｂ）をＡ方向から見た時の正面図である。ここで、前記リード線固定部６４（破線で示す）の内壁を図２（ｅ）に示すように、短辺をＪ１、Ｊ２、長辺を６４ａ、６４ｂと称す。
【００２５】
図２（ｂ）、図２（ｄ）に示すように、前記第２アタッチメント２Ａは、以下に述べる上面部７と、側面部６とで形成されている。即ち、上面部７は、上面に貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを形成するための切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１、及び両端及び中央であって前記リード線固定部６４の内壁６４ｂに内接する側に流出口４ｃ、４ｄ、４ｅが形成されていて幅Ｗ１、長さＬ１である。前記流出口４ｃ、４ｄ、４ｅは、注入されたポッティング剤が前記リード線固定アタッチメント１の上部に流出するための切り欠き部である。
【００２６】
又、側面部６は、前記第２アタッチメント２Ａを前記リード線固定部６４の３面の内壁６４ｂ、Ｊ２、Ｊ１に内接する立脚部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを有し、高さＨ１、長さＬ１である。前記上面部７の切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１の周囲には、各々、凸部３ａ１、３ｂ１、３ｃ１、３ｄ１が形成されている。又、図２（ｄ）に示すように、前記リード線固定部６４の内壁６４ｂに内接する立脚部６ａ、６ｂは、前記上面部７の前記流出口４ｃ、４ｄ、４ｅが形成されていない部分で前記上面部７と各々、一体となっている。更に又、前記立脚部６ｄ、６ｃは、前記上面部７がリード線固定部６４の内壁Ｊ１、Ｊ２に内接する部分で前記上面部７と各々、一体となっている。
【００２７】
図２（ａ）、図２（ｃ）に示すように、前記第１アタッチメント１Ａは、以下に述べる上面部９と、側面部８とで形成されている。即ち、上面部９は、上面に貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを形成するための切り欠き部２ａ２、２ｂ２、２ｃ２、２ｄ２、及び両端及び中央であって前記リード線固定部６４の内壁６４ａに内接する側に流出口４ａ、４ｂ、流入口５とが形成されていて幅Ｗ２、長さＬ２である。前記流入口５はポッティング剤を注入するための、流出口４ａ、４ｂは注入されたポッティング剤が前記リード線固定アタッチメント１の上部に流出するための切り欠き部である。又、側面部８は、前記第１アタッチメント１Ａを前記リード線固定部６４の３面の内壁６４ａ、Ｊ２、Ｊ１に内接する立脚部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを有し、高さＨ２、長さＬ２である。前記上面部９の切り欠き部２ａ２、２ｂ２、２ｃ２、２ｄ２の周囲には、各々、凸部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２、３ｄ２が形成されている。
【００２８】
又、図２（ｃ）に示すように、前記リード線固定部６４の内壁６４ａに内接する立脚部８ａ、８ｂは、前記上面部９の前記流出口４ａ、４ｂが形成されていない部分で前記上面部９と各々、一体となっている。更に又、前記立脚部８ｄ、８ｃは、前記上面部９がリード線固定部６４の内壁Ｊ１、Ｊ２に内接する部分で前記上面部９と各々、一体となっている。
【００２９】
図２（ｅ）に示すように、前記第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａの前記切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１と切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１とを各々対向するように合わせ、前記凸部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２、３ｄ２を上にして前記リード線固定部６４（破線で示す）の内壁に内接するように挿入される。係る場合、第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａとで形成されたリード線固定アタッチメント１の幅は、Ｗ１＋Ｗ２となり、前記リード線固定部６４の内壁の幅と略同一である。
【００３０】
即ち、前記第１アタッチメント１Ａの立脚部８ａ、８ｂが前記リード線固定部の内壁６４ａに内接され、前記第２アタッチメント２Ａの立脚部６ａ、６ｂが前記リード線固定部の内壁６４ｂに内接される。更に、流出口４ａ、４ｄが形成されている部分は、前記リード線固定部の内壁Ｊ１に内接され、流出口４ｂ、４ｃが形成されている部分は、前記リード線固定部の内壁Ｊ２に内接される。この時、前記切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１と切り欠き部２ａ２、２ｂ２、２ｃ２、２ｄ２とにより貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、及び凸部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが形成される。前記貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、図示していないリード線が以下のようにして通される。即ち、前記第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａを前記リード線固定部６４に挿入する前に、前記切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１又は前記切り欠き部２ａ２、２ｂ２、２ｃ２、２ｄ２の何れかにリード線をあて、前記第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａを対向するように合わせることにより貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに通される。
【００３１】
図３は、前記図２（ｅ）に示すようにして挿入された第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａとリード線固定部６４の貫通孔２ｂにおける断面図である。図３に示すように、第１アタッチメント１Ａは、リード線固定部６４の内壁６４ａに内接し、第２アタッチメント２Ａは、リード線固定部６４の内壁６４ｂに内接している。前記第１アタッチメント１Ａ、第２アタッチメント２Ａは固定子巻線取付基板１１に立設して設けられている。
【００３２】
凸部３ｂ１、３ｂ２で形成された凸部３ｂ内には貫通孔２ｂが形成され、その中には前記したようにしてリード線５７が通されている。前記リード線５７は、固定子巻線取付基板１１に、はんだ付けなどによって接続されている。又、前記固定子巻線取付基板１１には、図示していない円環状のヨーク部材に設けられた固定子巻線の端部５９を固定する取付ピン１０が立設されている。前記固定子巻線取付基板１１は、リード線固定部６４の底部ＢＴに形成された貫通孔を有する凸部１３により前記固定子巻線取付基板１１に接続されたリード線５７が、リード線固定部６４の底部ＢＴに接触しないようになっている。
【００３３】
凸部１３の貫通孔には取付ピン１０が貫通されていて、リード線固定部６４の底部ＢＴから外に取付ピン１０が出るようになっている。係る底部ＢＴから外に出た取付ピン１０に固定子巻線の端部５９が卷回されている。
【００３４】
図４は、前記第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａの凸部３ｂ１、３ｂ２の拡大図である。前記凸部３ｂ１、３ｂ２と前記リード線５７とが接する部分Ｐ１、Ｐ２は、Ｒ面取り加工が施されている。即ち、ポッティング剤は、硬化した後、ポッティング剤の端がエッジ状になっている。このためにリード線５７の曲げ動作に対してリード線５７が傷つきやすく、リード線５７の断線、ショートなどの原因となる。係る障害を取り除く為に、前記リード線５７とが接する部分Ｐ１、Ｐ２がリード線５７の曲げ動作に対して問題のないようにＲ面取り加工されている。
【００３５】
図５は、図３のようにして第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａ、前記固定子巻線取付基板１１とそこに立設されている取付ピン１０を前記リード線固定部６４の内部に挿入して前記ポッティング剤１２を充填した時の図である。図５に示すように、前記ポッティング剤１２は、ポッティング剤１２を注入するための流入口（図１の符号５で図示）から注入される。そして、第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａに形成された凸部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２、３ｄ２の上端面を越え、面Ｆまでポッティング剤１２が充填される。前記ポッティング剤１２は、流出口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅから第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａの上面に流出し、前記リード線固定部６４内部及び前記リード線固定アタッチメント１の上端にまで充填される。
【００３６】
前記の面Ｆとは、前記リード線固定部６４の上端部Ｓを越えず、かつ前記リード線固定アタッチメント１の上端に設けられた貫通孔の凸部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２、３ｄ２に形成された面取り加工が施されている部分Ｐ１、Ｐ２を越えない位置である。
【００３７】
図６は、前記リード線を固定するリード線固定アタッチメント１の他の実施形態を示す図である。第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａの前記切り欠き部２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１と２ａ２、２ｂ２、２ｃ２、２ｄ２を有する面の一端Ｑで前記第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａとが開閉可能に結合されている。係る結合の方法は、ＰＢＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性樹脂、又、ポッティング剤には、１液性エポキシ樹脂、２液性エポキシ樹脂等を適宜選択して第１アタッチメント１Ａと第２アタッチメント２Ａとが結合されるように一体成型してもよく、又、連結部を設け、該連結部を連結部材などで開閉可能に結合してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載のレゾルバのリード端子構造によれば、リード線を固定する貫通孔が上端に設けられているリード線固定アタッチメントを配設し、前記リード線固定部内をポッティング剤で充填することにより、組立効率を向上し、量産性に優れた高品質のレゾルバを得ることができる。
【００３９】
請求項２記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線を固定する第１アタッチメントと第２アタッチメントで形成されていて、該第１アタッチメントと第２アタッチメントが接する箇所に設けられた切り欠き部によって前記リード線を固定する貫通孔が形成されていることにより、固定子巻線取付基板にリード線を容易に取り付けることができる。
【００４０】
請求項３記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定アタッチメントは、ポッティング剤を注入するための流入口と、注入されたポッティング剤が前記リード線固定アタッチメントの上部に流出する流出口が設けられていることにより、ポッティング剤の注入量のコントロールが容易になる。
【００４１】
請求項４記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定部、リード線固定アタッチメント及びポッティング剤の熱膨張率は、各々略等しい熱膨張率を有することにより、リード線の断線及び、膨張率の差による各部の隙間の発生を防止し、高品質のレゾルバを得ることができる。
【００４２】
請求項５記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線固定部の内壁に内接する立脚部が形成されていることにより、リード線固定アタッチメントの位置決めが容易になる。
【００４３】
請求項６記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線固定アタッチメント上端に設けられた貫通孔には凸部が形成されていて、該凸部と前記リード線とが接する部分には面取り加工が施されていることにより、又、請求項７記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定部内に充填されているポッティング剤は、前記リード線固定部の上端部を越えず、かつ前記リード線固定アタッチメント上端に設けられた貫通孔の凸部に形成された面取り加工が施されている部分よりも僅かに低い位置まで充填されていることにより、リード線の曲げ動作に基づく傷、リード線の断線、ショートなどの原因を除去できる。
【００４４】
請求項８記載のレゾルバのリード端子構造によれば、前記リード線固定アタッチメントは、前記リード線を固定する第１アタッチメントと第２アタッチメントの前記切り欠き部を有する面の一端で、両アタッチメントが開閉可能に結合されていることにより、両アタッチメントの面合わせをなくすことができ、組立工数を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるレゾルバのリード端子構造の外観図である。
【図２】リード線固定アタッチメントを説明する断面図であって、図２（ａ）図２（ｂ）は、各々、第１アタッチメント、第２アタッチメントの上面図、図２（ｃ）、図２（ｄ）は、各々、前記第１アタッチメント、第２アタッチメントの右側面図、左側面図である。又、図２（ｅ）は、前記第１アタッチメント、第２アタッチメントをリード線固定部の内壁に内接するようにして設けた時の上面図、図２（ｆ）、図２（ｇ）は、各々、図２（ａ）、図２（ｂ）をＡ方向から見た正面図である。
【図３】第１アタッチメントと第２アタッチメントとリード線固定部の断面図である。
【図４】第１アタッチメントと第２アタッチメントの凸部の一部拡大図である。
【図５】リード線固定部の内部にポッティング剤を充填した時の図である。
【図６】リード線を固定するアタッチメントの他の実施形態を示す図である。
【図７】従来のレゾルバにおけるリード端子構造の断面図である。
【図８】従来の他のレゾルバにおけるリード端子構造の外観図である。
【図９】従来の他のレゾルバにおけるリード端子構造において、リード線とポッティング剤とが接する部分の拡大図である。
【符号の説明】
１  リード線固定アタッチメント
１Ａ  第１アタッチメント
２Ａ  第２アタッチメント
２  貫通孔
２ａ１、２ｂ１、２ｃ１、２ｄ１  切り欠き部
３ａ１、３ｂ１、３ｃ１、３ｄ１  凸部
４ａ、４ｂ、４ｃ、      ４ｄ、４ｅ  流出口
５  流入口
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  立脚部
６、８  側面部
７、９  上面部
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  立脚部
１０  取付ピン
１１  固定子巻線取付基板
１２  ポッティング剤
５２  コイル
５７  リード線
６４  リード線固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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