(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液体およびポリマー粒子の多モードブレンドを含む非着色インクであって、各モードが０．２〜１．５ミクロンの間の粒子サイズを有し、少なくとも１モードが中空微小球ポリマーであって、少なくとも２モードの粒子サイズが少なくとも０．１ミクロン異なるインク。
【請求項２】
少なくとも２モードが中空微小球ポリマーを含む請求項１記載のインク。
【請求項３】
黒色織物基体上に印刷した後、少なくとも３５の「Ｌ」値を示す請求項１記載のインク。
【請求項４】
黒色織物基体上にプリントした後、−０．３より少なく、−６．０より大きな「ｂ」値を示す請求項１記載のインク。
【請求項５】
キャリア液体が、水、アルコール、界面活性剤、湿潤剤および任意の樹脂を含む請求項１記載のインク。
【請求項６】
組み合わせた中空微小球がインク組成物の６０重量％までである請求項１記載のインク。
【請求項７】
インク組成物がインクジェット印刷における使用に適している請求項１記載のインク。
【請求項８】
（ａ）基体を提供し；
（ｂ）インク組成物の微小液滴を前記基体上に賦与することを含み；
前記インク組成物がキャリア液体およびポリマー粒子の多モードブレンドを含み、各モードは０．２〜１．５ミクロンの間の粒子サイズを有し、少なくとも１モードが中空微小球ポリマーであり、少なくとも２モードの粒子サイズが少なくとも０．１ミクロン異なる、インクジェット印刷法。
【請求項９】
（ａ）キャリア液体およびポリマー粒子の多モードブレンドを含むインク組成物を調製し（各モードは０．２〜１．５ミクロンの間の粒子サイズを有し、少なくとも１モードは中空微小球ポリマーであり、少なくとも２モードは粒子サイズが少なくとも０．１ミクロン異なる）；
（ｂ）所望の色相を達成するためにモード比を調節することを含む、インクの色相を制御する方法。
【請求項１０】
少なくとも２モードが中空微小球ポリマーを含む請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は非着色インクジェットインクに関する。より詳細には、本発明は２以上の中空微小球を含む色相が制御されたインクジェットインクに関する。
【０００２】
インクジェット印刷は、インクを基体に施用して画像を形成するためのよく確立された技術であり、そこからインクが施用されるプリンターの機能部品と、その上にインクが堆積する基体の間に物理的接触がない。インクは微小液滴の形態において施用され、これはプリントヘッドの小さなノズルから周知の手段により基体上に発射される。
【０００３】
インクジェット印刷に有用なインクは典型的には、着色剤、任意の樹脂成分、キャリア液体および様々な添加剤を含む。着色剤は顔料ベースであってもよいし、染料ベースであってもよい。樹脂成分は着色剤を基体上に固着させ、耐水性などの性質を向上させるために用いられる。キャリア液体は水、溶媒または水と混和性溶媒との混合物であってもよい。添加剤は、ある性能を賦与するためにインクジェットインク中に組入れられる。このような添加剤としては、ノズル先端でのインクの乾燥速度を減少させるための湿潤剤；表面張力を調節し、ノズル内、ノズルプレート上、および基体上のインクの浸潤度を制御するための界面活性剤；基体上のインクの乾燥を促進するための揮発性アルコール；ｐＨを制御するためのアンモニア、不揮発性塩基または有機アミンなどの塩基および所望により所定のプリンターにおける良好なジェッタビリティー（ｊｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）を提供するために必要な他の添加剤が挙げられる。
【０００４】
顔料は、その耐光性および耐水性のために着色料として望ましい。顔料はさらに可溶性色素と比較して多孔性基体の表面上により容易に保持される。可溶性色素は液体の吸上作用により多孔性基体の内部中に運ばれやすく、このために色の強度が減少する。
【０００５】
さまざまな有機顔料を含む着色インクはインクジェット印刷において広範囲に使用されているが、利用可能な白色インクはほとんどない。主な理由は、白色顔料のほとんどは、二酸化チタンなどの無機であり、実質的に水よりも大きな比重を有するからである。従って、希釈された、インクジェットインクに必要とされるインクの低粘度水媒体中、かかる無機顔料は迅速にインクから析出し、印刷された画像の強度が低く、一定でないことの原因になり、インクジェットプリントヘッド中のノズルの目詰まりを引き起こす。
【０００６】
米国特許第４８８０４６５号は白色インクジェットインクにおける中空微小球の使用を開示している。かかる微小球は、各粒子内の中心に空洞を有する１ミクロン以下のサイズのポリマー球である。これらの粒子が液体インク中に存在する場合、中心の空洞は水で満たされている。インクが基体上に発射された後、水が中心の空隙から蒸発し、空気で満たされた空隙が残る。この空隙のサイズは、可視光を有効に散乱させるように設計され、従って生じたイメージは白く見える。
【０００７】
中空微小球は水と近接した比重を有するので、中空微小球の使用は無機顔料に関連する沈殿の問題を著しく解消する。従って、白色画像の均一性、長期ジェッタビリティー、カートリッジ内のインクの安定性およびインクの貯蔵安定性はすべて向上される。
【０００８】
散乱部位のサイズが散乱される光の波長に影響を及ぼすことも光散乱の理論においてよく知られている。中空微小球の場合、中心空洞または空隙が散乱部位である。本発明の問題となるインクに関連するサイズのスケール内で、中心空洞直径の有用な範囲は約０．２ミクロンから約１．５ミクロンである。小さな散乱部位は、優先的に長い波長を散乱する大きな散乱部位と比較して優先的に短い波長を散乱する。従って、この範囲の小さい側の空洞サイズを有する中空微小球は短い波長を優先的に散乱し、従って青みがかった白色画像を生じる。有用な範囲の大きい側の空洞サイズは可視スペクトルの中心付近の波長を優先的に散乱するので、得られる画像はより純白である。
【０００９】
青みがかった底色または色相を白色インクに賦与できることは、白色インクを用いる多くの用途において重要な性質である。実際、散乱された光中に存在する短波長寄与、または青み底色のレベルを定量するために、紙産業において一般的な特定の測定法が定義されていることは十分に重要である。この測定値は明度として知られている。この議論において、白色インクにより示される青みがかった二次色調のレベルは、色相と称される。
【００１０】
多くの場合において、画像を印刷する場合に、全体的な画像の美的品質を向上させるために特定の色相を有する白色インクを製造することが望ましい。米国特許第４８８０４６５号を用いてこの目的を達成するためには、白色インクにおいて望ましい各色相について特定の空隙サイズを有する独立した中空微小球を合成し、製造することが必要とされる。これは、必要とされる中空微小球製品の増加につながる。さらに、非常に特異的な空隙サイズの合成は、困難であり、製造操作が不十分になる。
【００１１】
本発明により対処される問題は、制御された範囲の色相値を有するインク組成物を提供することである。本発明者らは、粒子サイズまたは形状が異なる中空微小球のブレンドを提供することにより、色素相値の範囲を調節できることを見出した。
【００１２】
本発明は、キャリア液体およびポリマー粒子の多モードブレンドを含む非着色インクを提供し、各モードは０．２〜１．５ミクロンの間の粒子サイズを有し、少なくとも１モードは中空微小球ポリマー粒子であり、少なくとも２モードは粒子サイズが少なくとも０．１ミクロン異なる。本発明はさらに、インクジェットインク印刷の方法であって：（ａ）基体を提供し；（ｂ）インク組成物の微小液滴を基体上に賦与することを含み、前記インク組成物は、キャリア液体およびポリマー粒子の多モードブレンドを含み、各モードは０．２〜１．５ミクロンの間の粒子サイズを有し、少なくとも１モードは中空微小球ポリマー粒子であり、少なくとも２モードは粒子サイズが少なくとも０．１ミクロン異なる。本発明はさらに、インクの色相を制御する方法であって：（ａ）キャリア液体およびポリマー粒子の多モードブレンドを含むインク組成物を調製し（各モードは０．２〜１．５ミクロンの間の粒子サイズを有し、少なくとも１モードは中空微小球ポリマーであり、少なくとも２モードは粒子サイズが少なくとも０．１ミクロン異なる）；所望の色相を達成するためにモードの比を調節することを含む方法も提供する。
【００１３】
驚くべきことに、異なる空洞サイズおよび形状を有する２以上の中空微小球成分をブレンドすることにより、特定の用途についての望ましい効果を得るために必要とされるような青みがかった色相から純白までの白色インクの任意の所望の色相特性を正確に選択することが可能になる。２以上の個々の成分の単純な秤量操作により処方中に特定の色相を設計できることは、インクの色相の正確な制御を可能にし、さらに単純な製造プロセスを提供する。
【００１４】
小さな粒子サイズの中空微小球および大きな粒子サイズの中空微小球を含む２以上の中空微小球の多モードブレンドから構成されるインクジェット印刷における使用に適した非着色インク組成物が提供される。インク組成物の残りは、適当なキャリアビヒクルを含み、これは典型的には水、アルコール、界面活性剤、湿潤剤および任意に樹脂成分を含む。一旦インクが基体上に堆積され、キャリアビヒクルが除去されると、ポリマー材料のフィルムが基体上に残る。本明細書において用いられる「インク」なる用語（またはこの用語の変形）は、キャリアビヒクルを除去することによりフィルムを提供するインクを意味する。
【００１５】
「多モード」なる用語は、少なくとも２つの異なる独立した粒子サイズ分布曲線の付近に集まる２以上のポリマー粒子を含む組成物を意味する。粒子サイズは、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  Ｉｎｃ．，１４８Ｋｅｙｓｔｏｎｅ  Ｄｒｉｖｅ，  Ｍｏｎｔｇｏｍｅｒｙｖｉｌｌｅ，ＰＡ１８９３６、ＵＳＡにより製造されるＵＰＡ１５０ベンチタイプ粒子サイズ分析器、またはＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，７５０Ｂｌｕｅ  Ｐｏｉｎｔ  Ｒｄ．，Ｈｏｌｔｓｖｉｌｌｅ，ＮＹ１１７４２，ＵＳＡにより製造されるＢＩ−９０粒子サイズ分析器のいずれかにより測定される。好ましくは、少なくとも１モードは中空微小球ポリマーである。より好ましくは、多モード組成物のより大きなモードは、中空微小球ポリマーである。最も好ましくは、多モード組成物の少なくとも２モードは、中空微小球ポリマーである。
【００１６】
本明細書に記載される中空微小球は、制限なく、米国特許第５２２９２０９号、第４５９４３６３号、第４４２７８３６号または第４０８９８００号に記載されているもの、あるいはＪｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  −  Ｐａｒｔ  Ａ、第３９巻、１４３５〜１４４９ページ（２００１）（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．出版）に記載されているものを含む当該分野において公知の様々な方法に従って乳化重合により調製することができる。空洞サイズを設計する手段は、これらに記載されている。これらにおいて製造される中空微小球は、公知乳化重合技術に従った界面活性剤を含み、良好な慣例に従って合成され、または合成工程が完了した後、濾過されるならば、水媒体中に個々に分散された微小球粒子を含む安定な系である。これらの生成物は、従って、粉砕、磨砕またはインクジェット処方において用いられる有機顔料に慣例的に適用される分散を促進するための他の手段を必要としない。
【００１７】
前記引例において記載されているような様々なビニルモノマーを用いて中空微小球を重合することができる。非イオン性モノエチレン不飽和モノマーの例としては、スチレン、ビニルトルエン、エチレン、ビニルアセテート、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、メチルアクリレート（ＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）およびブチルアクリレート（ＢＡ）を含む（メタ）アクリル酸のさまざまな（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルまたは（Ｃ３−Ｃ２０）アルケニルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸という表現は、アクリル酸およびメタクリル酸のどちらも包含する総称としての働きをすることを意図され、例えば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、エチル（メタ）アクリレート（ＥＭＡ）、ブチル（メタ）アクリレート（ＢＭＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート（ＥＨＭＡ）、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、およびステアリル（メタ）アクリレートのようなアクリルエステルに関しても用いることができる。
【００１８】
典型的には、アクリルエステル、例えば、ＭＭＡ、ＥＡ、ＢＡおよびスチレンは重合し、微小球のシェルを形成するための好ましいモノマーである。二官能性ビニルモノマー、例えば、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタン−ジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなども共重合して架橋した外側シェルを形成することもできる。これらの中空微小球の組成物は、この種類の物質の通常の例であるが、本明細書に記載する本発明はこれらの組成物に限定されない。
【００１９】
ポリマー粒子のガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、典型的には−５０℃から１５０℃であり、所望のポリマーＴｇ範囲を達成するために選択されるモノマーおよびモノマーの量は、当該分野において周知である。中空微小球の典型的なＴｇ値は、７０℃よりも高い。本明細書において用いられる「ガラス転移温度」または「Ｔｇ」とは、その温度またはそれより高い温度でガラス状ポリマーがポリマー鎖の部分的動きを受ける温度を意味する。ポリマーのガラス転移温度は、次のようにＦｏｘ式［Ｂｕｌｌｅｔｉｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  １，３，１２３ページ（１９５６）］により推定することができる：
【数１】
0003747033.tif 000002
モノマーＭ１およびＭ２のコポリマーについて、ｗ１およびｗ２は２つのコモノマーの重量分率を意味し、Ｔｇ（１）およびＴｇ（２）は２つの対応するホモポリマーのガラス転移温度（ケルビン温度）を意味する。３以上のモノマーを含むポリマーについては、さらなる項（ｗｎ／Ｔｇ（ｎ））が追加される。ポリマーのＴｇはさらに、例えば、示差走査熱量測定（「ＤＳＣ」）を含む様々な技術により測定することもできる。本明細書において記載されているＴｇの具体的な値は、Ｆｏｘ式に基づいて計算される。ホモポリマーのガラス転移温度は、例えば、”Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ”、Ｊ．ＢｒａｎｄｒｕｐおよびＥ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ編、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓにおいて見出すことができる。
【００２０】
異なる空洞サイズを有する２以上の中空微小球のブレンドを含む本発明のインクは、公知低剪断混合装置において単にブレンドすることにより処方することができる。本発明のインクを処方するために、他の周知の混合技術またはインク処方技術を用いることができる。かかるインクは、６０重量％までの架橋中空微小球を含むことができる。
【００２１】
前記のように、ある種の性能を賦与するために添加剤をインクジェットインク中に組み入れることができる。本発明のインク中に組み入れることができる典型的な湿潤剤としては、制限なく、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、および任意の他の公知湿潤剤が挙げられる。本発明のインク中に組み入れることができる典型的なアニオン性界面活性剤としては、制限なく、硫酸塩、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸塩および他の公知界面活性剤が挙げられる。本発明のインク中に組み入れることができる典型的な非イオン性界面活性剤としては、制限なく、アルキルフェニルポリエチレンオキシド、アルキルポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシドエステル、アセチレングリコールのポリエチレンオキシド付加物および他の公知界面活性剤が挙げられる。本発明のインク中に組み入れることができる典型的な塩基としては、制限なく、アンモニア；不揮発性塩基、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ；アミン、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびｐＨを調節するための他の公知塩基が挙げられる。
【００２２】
乾燥インクフィルムにおける結合力を提供するために、制限なく、熱可塑性および架橋性樹脂を含む樹脂をインクジェットインク中に組み入れることができる。乾燥インクにおける中空微小球の結合は、耐水性およびスミア耐性を向上させる。樹脂は、水分散性ポリマー、例えば、公知乳化重合により製造できるものであってもよいし、あるいは水溶性樹脂であってもよい。有用な樹脂成分としては、制限なく、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸のコポリマー、スチレンおよびアクリルまたはメタクリル酸のコポリマー、スチレンおよびアクリル酸のコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、酢酸ビニルと他のアクリルまたはメタクリル酸エステルのコポリマーなどが挙げられる。
【００２３】
本発明のインクは、制限なく、紙、厚紙、織物、天然および合成基体、プラスチック、ガラスおよびセラミックを含む任意の公知基体に施用することができる。本発明のインクは、制限なく、サーマルインクジェット、圧電インクジェット、連続インクジェット、ローラーアプリケーションおよびスプレーアプリケーションを含む任意の種類の印刷装置により施用することができる。
【００２４】
本発明の数例を以下の実施例に関連してさらに記載する。
【００２５】
実施例１：インク調製
以下の表１に示す成分を組み合わせることによりインク組成物Ｆ１〜Ｆ７を処方する。単位は、最終インク配合物中の成分の重量百分率として表す。
【００２６】
表１  混合サイズ中空粒子顔料のインク配合物
【表１】
0003747033.tif 000003
【００２７】
ＨＳＰ１は、内径２１０ｎｍ、外径３２０ｎｍ、固形分２７％の小さな粒子サイズの中空微小球である。ＨＳＰ−２は、内径７００ｎｍ、外径９００ｎｍ、固形分２５．５％の大きな粒子サイズの中空微小球である。欧州特許出願番号１０９２４２１Ａ２（２００１年４月１８日公開、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）に示されている中空微小球の調製の記載に従ってＨＳＰ−１およびＨＳＰ−２を調製する。ＮＭＰは１−メチル−２−ピロリドンであり、Ａｃｒｏｓ  Ｏｒｇａｎｉｃｓ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．から入手可能である。ＰＥＧ−６００は、Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能なポリエチレングリコール（分子量６００）である。ＰＰＤはＡｃｒｏｓ，Ｏｒｇａｎｉｃｓ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．から入手可能な１，３−プロパンジオールである。
【００２８】
バインダーは次の手順により調製される：５リットル丸底フラスコはパドルスターラー、温度計、窒素インレットおよび還流凝縮器を備えている。フラスコ中で窒素雰囲気下、撹拌しながら７５℃まで加熱した８１４．５ｇの脱イオン水に、１０．５ｇの０．１％ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏを添加し、続いて１０５ｇのモノマーエマルジョンを添加する。モノマーエマルジョンを、４２０ｇの脱イオン水、１５０ｇのＴｒｉｔｏｎ  Ｘ−４０５（Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ，ＵＳＡから入手可能）、５３８．８ｇのブチルアクリレート、７９９．８ｇのエチルアクリレート、７３．６５ｇのアクリロニトリル、８７．７５ｇのｎ−メチロールアクリルアミド（４８％）および１３．２７ｇの脱イオン水中に溶解させた１３．２７ｇのアクリルアミドから調製する。２２．５ｇの水中に溶解させた３／４ｇの過硫酸アンモニウムをフラスコに添加し、次に２２．５ｇの水中に溶解させた０．６ｇの重亜硫酸ナトリウムおよび０．１５ｇのヒドロ亜硫酸ナトリウムを添加する。２分後、残存するモノマーエマルジョンに３００ｇの水中に溶解した１５ｇのイタコン酸を添加したものを９０分の時間をかけて７３℃で釜に添加する。フィード時間中、７５ｇの水中に溶解した６．７５ｇの過硫酸アンモニウムおよび７５ｇの水中に溶解した６．７５ｇの重亜硫酸ナトリウムも釜に添加する。モノマー添加後３０分に、４８．２５ｇの水中に溶解させた４．２８ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（７０％）および５５．５ｇの水中に溶解させたソジウムホルムアルデヒドスルホキシレートを１５分の時間をかけて釜に添加する。添加後３０分に、４８．２５ｇの水中に溶解させた４．２８ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシド（７０％）および５５．５ｇの水中に溶解させた２．９２ｇのイソアスコルビン酸を３０分の時間をかけて釜に添加する。分散液を次に４５℃より低い温度で３．０ｇの１４％アンモニアで中和する。
【００２９】
インクＦ１〜Ｆ７の特性を表２に示す。
表２  インク特性
【表２】
0003747033.tif 000004
【００３０】
実施例２：基体印刷および測色
実施例１に従って調製したインク組成物を、エプソン３０００プリンターを用いて織物に施用する。５．０〜６．０グラム／ｆｔ２の湿潤コーティング重量を施用するためにプリンターを５回通す。
【００３１】
ＨｕｎｔｅｒＬｕｂにより製造されたＣｏｌｏｒＱＵＥＳＴ  ＣＱ  Ｓｐｈｅｒｅ分光計を用いて、Ｃ光および２℃の測定角度を用いて、Ｌａｂ値を測定する。Ｌ値は０から１００まで（０＝黒、１００＝白）のスケールの白色度／黒色度の程度の相対的尺度である。ａ値は赤色／緑色の程度を示す。正のａ値は赤みが増すことを示す。ｂ値は黄色／青色を示す。正のｂ値は、黄色みが増すことを示す。
【００３２】
表３は、インク組成物Ｆ１〜Ｆ７をＧｉｌｄａｎの黒色の綿１００％Ｔシャツ（Ｂｏｄｅｋ  ａｎｄ  Ｒｈｏｄｅｓ  Ｐｒｉｎｔａｂｌｅ  Ｔｅｅ  Ｓｈｉｒｔｓ  ａｎｄ  Ｓｐｏｒｔｓｗｅａｒ  ｓｉｎｃｅ  １９３９  ｉｎ  Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＵＳＡで入手可能）上に印刷した結果を表す。表４は、黒色の綿５０％／ポリエステル５０％Ｇｉｌｄａｎ  Ｔシャツ（Ｂｏｄｅｋ  ａｎｄ  Ｒｏｈｄｅｓ  Ｐｒｉｎｔａｂｌｅ  Ｔｅｅ  Ｓｈｉｒｔｓ  ａｎｄ  Ｓｐｏｒｔｓｗｅａｒ  ｓｉｎｃｅ  １９３９  ｉｎ  Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＵＳＡで入手可能）上の印刷についての同様の結果を示す。風乾したプリントおよび１５０℃で３分間インクを硬化させた後のプリントについてのデータを示す。
【００３３】
表３  １００％綿上にプリントされたサンプルのＬａｂ値
【表３】
0003747033.tif 000005
【００３４】
表４  綿５０％：ポリエステル５０％ブレンド上にプリントされたサンプルのＬａｂ値
【表４】
0003747033.tif 000006
【００３５】
測色のＬａｂ法においてｂ値により表されるような色相、または白色イメージに対する青みの寄与は、小さな粒子サイズの中空微小球と大きな粒子サイズの中空微小球の比が変化するにつれ、系統的、かつ調節可能に変化する。