(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重、形状、サイズ、表面荒さのうちの１種又は２種以上の物理的性質の異なる２種類以上の射出成形材料を、混合機で一定時間混合させて、一様に分散した混合体を得る混合工程と、
前記混合機の材料排出口に設けたスライドダンパーの開放により、混合機から一塊になって自由落下する混合機内の混合体を、混合機の下側に配置したチャージホッパーであって、下端開口部が射出成形装置の材料供給口と同径或いは材料供給口よりも小径で、且つ上端開口部が混合機の材料排出口と同径或いは材料排出口よりも大径で、且つ側壁の内面と水平面とのなす角度が、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上の角度において６０°以上に設定したチャージホッパーの収容部内に一時的に収容し、チャージホッパーに収容した混合体をその下端開口部から射出成形装置へ供給する供給工程と、
を備えたことを特徴とする射出成形装置の材料供給方法。
【請求項２】
比重、形状、サイズ、表面荒さのうちの1種又は２種以上の物理的性質の異なる２種類以上の材料を一様に分散した混合体に混合し、材料排出口に設けたスライドダンパーの開放により、該混合体を一塊として下側へ排出可能な混合機と、
前記混合機の下側に配置したチャージホッパーであって、混合機から一塊になって自由落下する混合体を一時的に収容する収容部を有し、上端開口部を混合機の材料排出口と同一或いは材料排出口を囲繞する大きさに設定し、且つ収容部を構成する側壁の内面と水平面とのなす角度を、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上の角度において６０°以上に設定したチャージホッパーと、
を備えたことを特徴とする材料供給装置。
【請求項３】
前記チャージホッパーの側壁の内面を略鉛直方向向きに配置したことを特徴とする請求項２に記載の材料供給装置。
【請求項４】
前記チャージホッパーの側壁を透明な部材で構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の材料供給装置。
【請求項５】
前記チャージホッパーの側壁の内面に摩擦係数の小さなテフロンからなるコーティング層を形成したことを特徴とする請求項２〜４のうちのいずれかに記載の材料供給装置。
【請求項６】
前記チャージホッパーに収容される混合体が成形材料の混合体であり、チャージホッパーの下端開口部が成形装置の材料供給口に接続され、チャージホッパーの下端開口部を成形装置の材料供給口と同径或いは材料供給口よりも小径に構成したことを特徴とする請求項２〜５のうちのいずれかに記載の材料供給装置。
【請求項７】
前記混合機からチャージホッパーに対して一定量ずつ混合体を間欠的に供給することを特徴とする請求項２〜６のうちのいずれかに記載の材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、比重、形状、サイズ、表面荒さなどの物理的性質の異なる２種類以上の材料を混合して得られる混合体を一時的に収容して供給する射出成形装置の材料供給方法及び射出成形装置やその他の成形装置に好適な材料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、射出成形装置において、成形品から除去したランナーやゲートに対応する成形部分を粉砕し、リサイクルペレットとして再利用する技術が普及している。
通常、前記射出成形装置への材料の供給は、先ず、１バッチ分のナチュラルペレットとリサイクルペレットと顔料マスターペレットとを夫々計量して空気輸送などで、パドル型等の混合機に供給し、混合機内において一定時間混合した後、一様に分散した複数の材料からなる混合体を混合機から射出成形装置のチャージホッパーへ自由落下させて供給するようになっている。また、成形品の強度などを高めるため、成形材料にガラス繊維等を混入させることもある。
【０００３】
また、通常、前記チャージホッパーは、射出成形装置が上下方向に大型化するのを防止するため、その周壁が下側へ向けて縮小するコニカル状に形成されており、周壁の水平面に対する傾斜角度は、チャージホッパーに収容された成形材料が投入したものから順次供給されるように、成形材料の安息角等を考慮して、周壁の外側における水平面上の角度において、６０°よりも小さく設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記のように、物理的性質の異なる複数の材料の混合体、例えば、丸ペレットと円柱ペレットの混合体をチャージホッパーに供給すると、成形品の機械的強度などのバラツキが大きくなり、不良品等の発生頻度が高くなるという問題が発生する。
【０００５】
本出願人は、前記問題を検証するため次のような試験を行った。
成形材料として、ガラス繊維含有円柱ペレット（長さ：１０ｍｍ、灰分：４２．９％）を５０．０％（設定は１５００ｇで、実際には５０．０１７％）、丸ペレットを４９．０％（設定は１４７０ｇで、実際には４９．０１６％）、顔料マスターペレット（灰分：３５％）を１．０％（設定１％は２９ｇ指示どおりとなり、０．９６７％）を夫々計量し、パドル型の混合機にて連続混合し、槽のレベルセンサーにて成形材料を残量を検出しながら、間欠的に混合機から材料を射出成形装置のホッパーへ投入した。
【０００６】
射出成形装置としては、標準スクリューヘッド、シャットオフバルブ付き、ノズル径が４φを用い、成形条件として、スクリューの回転数６０ｒｐｍ、背圧なし、計量１００ｍｍ（１ショット約７００ｇ）に設定した。
次に、成形方法について説明すると、
▲１▼  始めの３ショットは捨てた。
▲２▼  次に、計量２５ｍｍにてＴＰＧＩを１ショット成形して、テストピースＮｏ．１とした。
▲３▼  次の３ショットは灰分を測定するため、ノズルから排出される各ショットの樹脂材料をＮｏ．１〜Ｎｏ．３のパージ品とした。
▲４▼  次に、▲２▼、▲３▼を繰り返して、テストピースを１０ショット、パージ品を２７ショット分のサンプルを得た。
尚、計量精度は、円柱ペレットが、１５００ｇ±３ｇ、丸ペレットが１４７０±６ｇ、顔料マスターペレットが、２９ｇ±１ｇであった。
【０００７】
そして、パージ品の灰部を測定するとともに、テストピースの比重、ノッチ付きアイゾット、引張強度を夫々測定して、表１、表２の試験結果を得た。但し、パージ品の灰分の理論値は２１．７８％である。
【０００８】
【表１】
0003731215.tif 000002
【０００９】
【表２】
0003731215.tif 000003
【００１０】
表１、表２から、灰分、比重、アイゾット、引張強度のバラツキが共に大きくなり、成形品の品質が低下していることが判る。
本出願人は、前記問題の原因を究明するため、更に各種の試験を行い、その原因がチャージホッパーにおける材料の分級によるものであることを突き止めた。つまり、チャージホッパーの周壁の内面と材料間の摩擦係数の差などにより、丸ペレットが円柱ペレットよりも速く落下して、チャージホッパーの底部における丸ペレットの比率が高くなったり、チャージホッパーに投入した混合体が山形状に順次堆積する関係上、転がり易い丸ペレットの比率が堆積した混合体の山の裾部において高くなり、転がり難い円柱ペレットの比率が堆積した混合体の山の頂部において高くなったりして、混合機で一様に混合した材料がチャージホッパー内において分級されることに起因することを見いだした。
また、上記の分級現象は、混合して貯留した材料をチャージホッパーから成形装置へ供給（排出）する過程においても生ずるものであり、転がり易い丸ペレットの方が転がり難い円柱ペレットよれも先に供給されるので、分級は更に増幅される。
本発明の目的は、物理的性質の異なる複数の材料を混合した混合体を一様に分散させた状態で供給可能な射出成形装置の材料供給方法及び材料供給装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る射出成形装置の材料供給方法は、比重、形状、サイズ、表面荒さのうちの１種又は２種以上の物理的性質の異なる２種類以上の射出成形材料を、混合機で一定時間混合させて、一様に分散した混合体を得る混合工程と、前記混合機の材料排出口に設けたスライドダンパーの開放により、混合機から一塊になって自由落下する混合機内の混合体を、混合機の下側に配置したチャージホッパーであって、下端開口部が射出成形装置の材料供給口と同径或いは材料供給口よりも小径で、且つ上端開口部が混合機の材料排出口と同径或いは材料排出口よりも大径で、且つ側壁の内面と水平面とのなす角度が、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上の角度において６０°以上に設定したチャージホッパーの収容部内に一時的に収容し、チャージホッパーに収容した混合体をその下端開口部から射出成形装置へ供給する供給工程とを備えたものである。
【００１２】
請求項２に係る材料供給装置は、比重、形状、サイズ、表面荒さのうちの1種又は２種以上の物理的性質の異なる２種類以上の材料を一様に分散した混合体に混合し、材料排出口に設けたスライドダンパーの開放により、該混合体を一塊として下側へ排出可能な混合機と、前記混合機の下側に配置したチャージホッパーであって、混合機から一塊になって自由落下する混合体を一時的に収容する収容部を有し、上端開口部を混合機の材料排出口と同一或いは材料排出口を囲繞する大きさに設定し、且つ収容部を構成する側壁の内面と水平面とのなす角度を、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上の角度において６０°以上に設定したチャージホッパーとを備えたものである。
【００１３】
ここで、請求項３のように、前記チャージホッパーの側壁の内面を略鉛直方向向きに配置すること、請求項４のように、前記チャージホッパーの側壁を透明な部材で構成すること、請求項５のように、前記チャージホッパーの側壁の内面に摩擦係数の小さなテフロンからなるコーティング層を形成すること、請求項６のように、前記チャージホッパーに収容される混合体が成形材料の混合体であり、チャージホッパーの下端開口部が成形装置の材料供給口に接続され、チャージホッパーの下端開口部を成形装置の材料供給口と同径或いは材料供給口よりも小径に構成すること、請求項７のように、前記混合機からチャージホッパーに対して一定量ずつ混合体を間欠的に供給すること、などが好ましい実施例である。
【００１４】
【作用】
請求項１に係る射出成形装置の材料供給方法においては、混合工程において、物理的性質の異なる２種類以上の射出成形材料を混合機で一定時間混合させて、一様に分散した混合体を製作し、供給工程において、混合機内の混合体をチャージホッパーの収容部内に自由落下させて一時的に収容し、チャージホッパーに収容した混合体をその下端開口部から射出成形装置へ供給することになる。
前記チャージホッパーは、下端開口部が射出成形装置の材料供給口と同形或いは材料供給口よりも小径で、且つ上端開口部が混合機の材料排出口と同径或いは材料排出口よりも大径で、且つ側壁の内面と水平面とのなす角度が、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上の角度において６０°以上に設定されているので、混合機からチャージホッパー内へ供給される混合体の自由落下時における、混合体とチャージホッパーの側壁間の摩擦抵抗は少なくなる。
また、チャージホッパーから成形装置へ供給する際には、コニカル部が６０度以上であって極めて大きい角度に形成されており、従来コニカル部で生じていた摩擦が大きく減少乃至は皆無に近い状態になっているので、もはや分級を生ずることはない。従って、チャージホッパーの中の粒度分布乃至は混合状態のままで供給することができ、偏析のない均一な製品が得られる。
【００１５】
請求項２に係る材料供給装置においては、チャージホッパーの上端開口部が混合機の材料排出口と同一或いは材料排出口を囲繞する大きさに設定され、且つチャージホッパーの収容部を構成する側壁の内面と水平面とのなす角度を、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上の角度において６０°以上に設定されているので、混合機からチャージホッパー内へ供給される混合体の自由落下時における、混合体とチャージホッパーの側壁間の摩擦抵抗は少なくなる。
【００１６】
請求項３に係る材料供給装置においては、チャージホッパーの側壁の内面が略鉛直方向向きに配置されているので、混合機からチャージホッパー内へ供給される混合体の自由落下時における、混合体とチャージホッパーの側壁間の摩擦抵抗を極力小さくすること可能となる。
請求項４に係る材料供給装置においては、チャージホッパーの側壁が透明な部材で構成されているので、チャージホッパーに対する混合体の残量などを目視にて確認することが可能となる。
【００１７】
請求項５に係る材料供給装置においては、チャージホッパーの側壁の内面に摩擦係数の小さなテフロンからなるコーティング層が形成されているので、混合体とチャージホッパーの側壁間の摩擦抵抗を一層小さくすることが可能となる。
請求項６に係る材料供給装置においては、ナチュラルペレット、リサイクルペレット、ガラス繊維含有ペレットなどの複数種類の成形材料からなる混合体とチャージホッパーの側壁間の摩擦抵抗を低減することが可能となる。
【００１８】
請求項７に係る材料供給装置においては、混合機からチャージホッパーに対して一定量ずつ混合体を間欠的に供給されるので、混合機から供給される一定量の混合体を一塊として、チャージホッパーへ供給することが可能となり、転がり摩擦の差異等による混合体の分級を一層効果的に防止出来る。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
本実施例は、射出成形装置に対する成形材料の供給方法及びそれに用いられるチャージホッパーに本発明を適用した場合のものである。
先ず、射出成形装置１に対して成形材料を供給する材料供給装置１０の全体構成について説明する。
図１に示すように、材料供給装置１０は、基本的には、成形材料を計量する計量部１１と、成形材料を混合する混合部１２と、計量部１１で計量した成形材料を混合部１２の混合機１３に供給するブロアユニット１４とから構成されている。
【００２０】
前記計量部１１は、成形材料としての、ナチュラルペレット、リサイクルペレット、顔料マスターペレット等を収容する４つの収容タンク１５と、収容タンク１５の下方に配置された計量用ホッパー１６と、計量用ホッパー１６の重量を測定するロードセル１７を備え、この計量部１１では、ロードセル１７により計量用ホッパー１６の重量を測定しつつ、収容タンク１５の下端のスライドダンパー１８を順次開閉操作して、１バッチ分（例えば、３ｋｇ）の成形材料を計量して計量用ホッパー１６に収容する。尚、前記成形材料としては、ガラス繊維や発泡材などを混入したものを用いてもよい。また、符号１６ａは非接触ノズルである。
【００２１】
前記混合部１２は、図１〜図３に示すように、前記複数種類の成形材料を混合するパドル型等の混合機１３と、混合機１３と射出成形装置１間に設けられたチャージホッパー２０とを備え、この混合部１２では、ブロアユニット１４により空気輸送された計量用ホッパー１６内の成形材料を、混合機１３内において一定時間混合させて、複数種類の成形材料が一様に分散した混合体Ｍを製作し、一定時間経過後に混合機１３の材料排出口１３ａに設けられたスライドダンパー１９を開作動させて、混合機１３内の１バッチ分の混合体Ｍを一塊としてチャージホッパー２０に供給し、チャージホッパー２０で一時的に収容しながら、チャージホッパー２０から射出成形装置１へ順次供給する。但し、前記混合機１３から混合体Ｍを連続的に供給してもよい。
【００２２】
前記チャージホッパー２０について説明すると、図２、図３に示すように、略筒状の透明なガラス製のホッパー本体２１が設けられ、ホッパー本体２１内には混合体Ｍを収容する収容部２２が形成され、ホッパー本体２１の上下両端部にはフランジ部２３が形成され、上下のフランジ部２３は複数の補強ロッド２４で連結され、これら複数の補強ロッド２４のうちの所定の１本の補強ロッド２４の中段部には静電容量型のレベル計２５が設けられ、ホッパー本体２１は混合機１３の材料排出口１３ａと射出成形装置１の材料供給口１ａ間に略鉛直方向向きに配置され、ホッパー本体２１の上端開口部２６は混合機１３の材料排出口１３ａと同径或いは材料排出口１３ａよりも大径に構成され、ホッパー本体２１の上端開口部２６は混合機１３の材料排出口１３ａに連通され、ホッパー本体２１の下端開口部２７は射出成形装置１の材料供給口１ａと同径或いは材料供給口１ａよりも小径に構成され、ホッパー本体２１の下端開口部２７は射出成形装置１の材料供給口１ａに連通されている。尚、前記ホッパー本体２１としては、内面を平滑に成形可能な素材で構成したものであればよく、例えばステンレス鋼で構成してもよい。また、前記ホッパー本体２１の内面に、摩擦係数の小さな、テフロンなどからなるコーティング層を形成してもよい。
【００２３】
次に、材料供給装置１０による材料供給方法について説明しつつ、チャージホッパー２０の作用について説明する。
先ず、計量工程において、４つの収容タンク１５のうちの３つの収容タンク１５に夫々収容された、ナチュラルペレット、リサイクルペレット、顔料マスターペレットの３つの成形材料を所定の比率になるように、ロードセル１７により順次計量しながら計量用ホッパー１６に対して供給し、１バッチ分（例えば、３ｋｇ）の成形材料を計量用ホッパー１６に収容する。
【００２４】
次に、混合工程において、計量用ホッパー１６に収容された成形材料を空気輸送により混合機１３内に送り込み、混合機１３を一定時間（例えば、３０秒間）作動させて、３つの成形材料を混合して、一様に分散した混合体Ｍを得る。
次に、供給工程において、スライドダンパー１９により混合機１３の材料排出口１３ａを開放し、１バッチ分の混合体Ｍをチャージホッパー２０内に投入して、材料供給口１ａから射出成形装置１内へ混合体Ｍを供給し、レベル計２５からの信号に基づいて、チャージホッパー２０の材料が所定値以下になる毎に、１バッチ分の混合体Ｍを供給する。このとき、混合機１３から供給された混合体Ｍは、一塊になって自由落下してホッパー本体２１内に収容されることになり、混合体Ｍを構成する３つの成形材料の比重、形状、サイズ、表面荒さなどの物理的性質が異なる場合でも、落下途中における混合体Ｍの分級は効果的に防止されることになる。
【００２５】
つまり、ホッパー本体２１の内面がその上端から下端に亙って略鉛直方向向きに設けられているので、混合機１３からチャージホッパー２０内へ供給される混合体Ｍの自由落下時における、混合体Ｍとチャージホッパー２０の内周面との摩擦抵抗を極力小さくすることが可能となること、混合体Ｍが一塊になって自由落下するので、混合体Ｍ同士の摺接が少なくなること、チャージホッパー２０内において混合体Ｍが山形になりにくいので、転がり摩擦の差異による分級が防止されること、前記ホッパー本体２１をガラスで構成してあるので、ホッパー本体２１の内面を平坦に構成することが可能となり、チャージホッパー２０の内周面の摩擦抵抗を小さく出来ること、などによりチャージホッパー２０内における混合体Ｍの分級が効果的に防止される。
【００２６】
また、ホッパー本体２１の内面にテフロンなどからなる摩擦係数の小さなコーティング層を形成すると、チャージホッパー２０内における混合体Ｍの分級が一層効果的に防止される。
更に、ホッパー本体２１を透明なガラスで構成すると、ホッパー本体２１内に収容された混合体Ｍの残量などを目視にて確認することが可能となる。
【００２７】
ここで、前記材料供給装置１０を用いて行った試験結果について説明する。
成形材料として、ガラス繊維含有丸ペレット（灰分：４０．３％）を１５００ｇ、ナチュラル丸ペレットを１４７０ｇ、顔料マスターペレットを３０ｇ（灰分：３０％）を夫々計量し、パドル型の混合機１３にて３０秒間混合し、チャージホッパー２０に投入した。
【００２８】
射出成形装置１としては、標準スクリューヘッド、シャットオフバルブ付き、ノズル径が４φ１５Ｒを用い、成形条件としては、温度２３０℃、金型４０℃、スクリューの回転数７０ｒｐｍ、背圧なし、計量２１０／４９５ｍｍ、残量０押し切り成形、に設定した。また、金型としては、Ａ−３金型８ｍｍ天肉ダイレクトゲートを用いた。
【００２９】
成形方法としては、５ショット分ノズル前にパージ後、５ショット成形品を捨て、その後の成形品をサンプリングし、この成形品を用いて表３及び図４、図５に示す試験結果を得た。但し、この成形品の灰分の論理値は２０．４５％である。
【００３０】
【表３】
0003731215.tif 000004
【００３１】
また、前記ガラス繊維含有丸ペレットに代えて、ガラス繊維含有円柱ペレット（長さ：１０ｍｍ、灰分：４２％）を用い、前記と同様に成形品をサンプリングし、この成形品を用いて表４及び図４、図５に示す試験結果を得た。但し、この成形品の灰分の論理値は２１．３％である。
【００３２】
【表４】
0003731215.tif 000005
【００３３】
表３及び表４、図４及び図５から判るように、ガラス繊維含有丸ペレットを用いた場合にはおいても、また、ガラス繊維含有円柱ペレットを用いた場合においても、成形品の重量及び灰分のバラツキが殆ど変わらず、ペレットの形状による成形品の品質の低下が防止されていることが判る。また、従来のチャージホッパーを用いた場合（表１参照）よりも灰分のバラツキが少なくなっており、成形品の品質が向上していることが判る。
【００３４】
次に、前記チャージホッパー２０の構成を部分的に変更した変形例について説明する。
（１）  前記ホッパー本体２１としては、その上端開口部２６を混合機１３の材料排出口１３ａと同一或いは材料排出口１３ａを囲繞する大きさに設定し、且つ下端開口部２７を射出成形装置１の材料供給口１ａと同径或いは材料供給口１ａよりも小径に構成し、且つ収容部２２を構成するホッパー本体２１の側壁の内面と水平面とのなす角度を、側壁全周の上端から下端に亙って、側壁の外側における水平面上に角度θにおいて６０°以上に設定したものであれば、図６に示すように、上方広がりのホッパー本体２１Ａや、図７に示すように、下方広がりのホッパー本体２１Ｂを用いてもよい。また、図８に示すように、相対向する側壁の水平面とのなす角度θ１、θ２を異なる角度に設定したホッパー本体２１Ｃを用いてもよい。
【００３５】
（２）  前記ホッパー本体２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを、上下に複数に分割構成してもよい。また、前記ホッパー本体２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、横断面を正方形や長方形などの多角形に形成してもよい。
【００３６】
尚、本実施例では、チャージホッパー２０から供給される混合体Ｍを直接的に射出成形装置１に供給したが、チャージホッパー２０から供給される混合体Ｍをドラム缶等の缶や箱に収容してもよい。
また、本実施例では、射出成形装置１の材料供給装置１０のチャージホッパー２０に対して本発明を適用したが、粒状や粉体状の薬剤や食品などを混合する混合機の下方に配置されるチャージホッパーとしても本発明を同様に適用することが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に係る射出成形装置の材料供給方法によれば、混合機からチャージホッパー内へ供給される混合体の自由落下時及び成形装置への供給時における、混合体とチャージホッパーの側壁間における摩擦抵抗を少なく出来るので、混合体の落下途中における分級を効果的に防止することが可能となる。
【００３８】
請求項２に係る材料供給装置によれば、混合機からチャージホッパー内へ供給される混合体の自由落下時及び成形装置への供給時における、混合体とチャージホッパーの側壁間における摩擦抵抗を少なく出来るので、請求項１と同様の効果が得られる。
【００３９】
請求項３に係る材料供給装置によれば、チャージホッパーの側壁の内面が略鉛直方向向きに配置され、混合体とチャージホッパーの側壁の内面間におけるの摩擦抵抗を極力少なく出来るので、落下途中及び成形装置への供給時における混合体の分級を一層効果的に防止することが可能となる。
請求項４に係る材料供給装置によれば、チャージホッパーの側壁が透明な部材で構成されているので、チャージホッパーに対する混合体の残量などを目視にて確認することが可能となる。
【００４０】
請求項５に係る材料供給装置によれば、チャージホッパーの側壁の内面に摩擦係数の小さなコーティング層を形成してあるので、混合体とチャージホッパーの側壁間におけるの摩擦抵抗を一層少なくして、チャージホッパー内への落下途中及び成形装置への供給時における混合体の分級を一層効果的に防止することが可能となる。
請求項６に係る材料供給装置によれば、ナチュラルペレット、リサイクルペレット、ガラス繊維含有ペレットなどの複数種類の成形材料からなる混合体とチャージホッパーの側壁間の摩擦抵抗を低減することが可能となり、混合体をチャージホッパー内へ供給するときにおける分級を防止して、品質の良い成形品を製作することが可能となる。
【００４１】
請求項７に係る材料供給装置によれば、混合体からチャージホッパーに対して一定量ずつ混合体が間欠的に供給されるので、混合機から供給される一定量の混合体を一塊として、チャージホッパーへ供給することが可能となり、転がり摩擦の差異等による混合体の分級を一層効果的に防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  材料供給装置の全体構成図
【図２】  混合機及びチャージホッパーの側面図
【図３】  ホッパー本体の縦断面図
【図４】  成形品の灰分を示す線図
【図５】  成形品の重量を示す線図
【図６】  第１変形例に係るホッパー本体の縦断面図
【図７】  第２変形例に係るホッパー本体の縦断面図
【図８】  第３変形例に係るホッパー本体の縦断面図
【符号の説明】
Ｍ      混合体                    ２０    チャージホッパー
１      射出成形装置              ２１    ホッパー本体
１ａ    材料供給口                ２２    収容部
１０    材料供給装置              ２３    フランジ部
１１    計量部                    ２４    補強ロッド
１２    混合部                    ２５    レベル計
１３    混合機                    ２６    上端開口部
１３ａ  材料排出口                ２７    下端開口部
１４    ブロアユニット            ２１Ａ  ホッパー本体
１５    収容タンク                ２１Ｂ  ホッパー本体
１６    計量用ホッパー            ２１Ｃ  ホッパー本体
１６ａ  非接触ノズル
１７    ロードセル
１８    スライドダンパー
１９    スライドダンパー
【図１】
0003731215.tif 000006
【図２】
0003731215.tif 000007
【図３】
0003731215.tif 000008
【図４】
0003731215.tif 000009
【図５】
0003731215.tif 000010
【図６】
0003731215.tif 000011
【図７】
0003731215.tif 000012
【図８】
0003731215.tif 000013