(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧送されて来た樹脂成形材料を受け入れる材料受入口と、ガスを吸引するためのガス吸引口とを形成し、内部に材料放出防止用フィルター板を設けたホッパー部の下方に、樹脂ペレットなどの樹脂成形材料を貯留する材料貯留室を設け、更にこの材料貯留室の下方には、樹脂成形機などに通じる材料排出口と、加圧ガスを導入するガス導入口を設けるとともに、ガス導入口より導入した加圧ガスを材料貯留室の下方より吹上げるガス吹上部を設けた構造とし、このガス吹上部は、中央に円孔を穿孔したＯリング状のガス吹上リングを、材料貯留筒体の下端に設けると共に、ガス導入口に通じるノズル先端から吹き出される加圧ガスを、ガス吹上リングを介して材料貯留筒体の底端の外周より内部に導くように構成してなる、樹脂成形材料の捕集装置。
【請求項２】
材料貯留室内には脈動波を供給するようにした請求項１に記載された樹脂成形材料の捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
【０００２】
本発明は、各種の成形機にペレット等の樹脂成形材料を供給するラインに設けられる樹脂成形材料の捕集装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
射出成形機をはじめ種々のプラスチック成形機へ樹脂成形材料を供給する際、樹脂成形材料であるペレットに付着した粉塵は、プラスチック成形機の前に設置した捕集装置で除去されるようになっているが、この捕集装置として従来は、図９に示すような装置が開発されていた。
【０００４】
この捕集装置Ａは、上部開口ａと下部開口ｂ及び吸引開口ｃを形成したホッパー本体ｄと、外周部にペレットより小径の多数の孔ｅを穿設した多孔ホッパーｆと、上記ホッパー本体ｄの上部開口ａを封じる蓋ｇとからなり、上記多孔ホッパーｆをホッパー本体ｄに内設すると共に、ホッパー本体ｄの上部開口ａに蓋ｇを設けた構造であった。そしてペレット供給ラインに設けられる上記の捕集装置Ａは、図９に示すように上記ホッパー本体ｄがプラスチック成形機Ｂのペレット投入口ｈに連結される。また、ホッパー本体ｄの上部開口ａにはペレット貯留タンクＣからのびるパイプＤが連結され、更にホッパー本体ｄの吸引開口ｃには、フィルターＥを介して空気源ＦがパイプＧで連結されている。
【０００５】
上記のようにしてなる空気源Ｆの吸引作用により、ペレット貯留タンクＣからパイプＤを介してホッパー本体ｄに吸引輸送されてきたペレットは、多孔ホッパーｆに入り、この多孔ホッパーｆにペレットが貯留される。その貯留されている間、ペレットは常に空気源Ｆより多孔ホッパーｆの多数の孔ｅを介して吸引されている為、これらの孔ｅより小さい粉塵は吸引・分離され、空気源Ｆの手前に設置してあるフィルターＥにより補集されていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来の捕集装置では、多孔ホッパーｆ内に貯留される全てのペレットに付着した粉塵を除去すには十分ではなかった。すなわち、従来の捕集装置を構造的に見ると、多孔ホッパーｆ内に貯留されたペレットは、空気源Ｆにより多孔ホッパーｆの多数の孔ｅを介して常時吸引されているが、ペレットに付着した粉塵は、吸引開口ｃの付近や多孔ホッパーｆの各孔ｅの周囲にあるペレットにしか吸引による除去作用が及ばず、多孔ホッパーｆ内の中央部に貯留されているペレットなどは、殆ど粉塵が除去されないまま成形機に供給されるといった問題があった。
【０００７】
本発明は上記のような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、成形機に供給される樹脂成形材料に付着した粉塵を有効に除去できるようにした樹脂成形材料の捕集装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記のような目的を有効に達成するために、次のような構造になっている。すなわち、請求項１において提案された捕集装置は、圧送されて来た樹脂成形材料を受け入れる材料受入口と、ガスを吸引するためのガス吸引口とを形成し、内部に材料放出防止用フィルター板を設けたホッパー部の下方に、樹脂ペレットなどの成形材料を貯留する材料貯留室を設け、更にこの材料貯留室の下方には、樹脂成形機などに通じる材料排出口と、加圧ガスを導入するガス導入口を設けるとともに、ガス導入口より導入した加圧ガスを材料貯留室の下方より吹上げるガス吹上部を設け、このガス吹上部は、中央に円孔を穿孔したＯリング状のガス吹上リングを、材料貯留筒体の下端に設けると共に、ガス導入口に通じるノズル先端から吹き出される加圧ガスを、ガス吹上リングを介して材料貯留筒体の底端の外周より内部に導くように構成してなる。
【０００９】
また、請求項２において提案された捕集装置は、請求項１における樹脂材料を貯留させた材料貯留室内には、脈動波を供給して、樹脂材料にランダムに浮遊させる構造となっている。このような捕集装置は、請求項１の態様では、ガス導入口に加圧ガスを導入する際に、加圧ガスを脈動させてもよいし、材料貯留室内に加圧ガスとは別に空気を振動させる脈動波を供給してもよい。
【作用】
【００１０】
請求項１において提案された捕集装置によれば、レベルセンサーによって、材料貯留室内の材料が所定レベルを下回ると、材料輸送装置が作動され、成形材料が圧送され、材料受入口より投入される。材料が所定レベルまで貯留されると、レベルセンサーはこれを検知し、材料輸送は停止する。ついで、ガス導入口から加圧エアーが導入され、同時にガス吸引口からエアーが吸引される。この結果、材料貯留室内の成形材料は、下方より吹き上げられた加圧ガスによって、浮遊するので、成形材料に比べて軽い粉塵は上方に吹き上げられ、ガス吸引口からのエアーの流れに乗って排出される。
【００１１】
なお、ホッパー部を材料貯留室より断面積を大きくし、そのためホッパー部の底部を下すぼみとなるロート状に形成したものでは、材料貯留室内での加圧ガスの風速を大きくして、充分に浮遊させた成形材料は、材料貯留室からホッパー部に入ると、ホッパー部で自然に失速されるので、材料貯留室からの不用意な飛び出しも防止される。
【００１２】
また、材料受入口より成形材料を受け入れる際に、ガス導入口より加圧エアーを導入し、ガス吹上部から加圧ガスを吹き上げれば、成形材料が材料投入口より材料貯留室内に落下する際、加圧ガスの吹上によるブレーキ作用を受けるので、成形材料に衝撃を与えることなく、また成形材料の輸送時に新たな粉塵を発生させることなく材料貯留室内に投入できる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明に係る実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る第一実施例の捕集装置を示す図であって、この捕集装置１は、圧送されて来た成形材料を受け入れる材料受入口２と、ガスを吸引するためのガス吸引口３とを形成し、内部に材料放出防止用フィルター板４を設けたホッパー部５がこの装置１の上部に設けてある。
【００１４】
また、この装置１の中間部、すなわち、前記ホッパー部５の下方には、樹脂ペレットなどの成形材料を貯留する材料貯留室６が設けてある。更にこの装置１の下部、すなわち、前記材料貯留室６の下方には、射出成形機７（図４参照）に通じる材料排出口８と、加圧ガスを導入するガス導入口９が設けてあり、更にこのガス導入口９より導入した加圧ガスを前記材料貯留室６の下方より吹上げるガス吹上部１０が設けてある。
【００１５】
より具体的に説明すると、前記ホッパー部５の上部中央には，成形材料貯留タンク１１（図３参照）から混入器１２を介して圧送されて来る成形材料を受け入れる材料受入口２が形成され、材料受入口２に連通する材料導入筒１３がホッパー部５の内部中間位まで設けてある。この材料導入筒１３の出口１４より少し上には、ホッパー部５の内部を水平に仕切るようにして前記した材料放出防止用フィルター４が設けてあり、このフィルター４には、樹脂成形材料よりも十分に小さい孔寸法を有する多数の孔１５が形成してある。
【００１６】
また、ホッパー部５の側面部には、材料放出防止用フィルター４を設けた位置より上方に前記したガス吸引口３が設けてあり、このガス吸引口３から吸引装置（図示省略）により枝配管１６（図３参照）、集中ダクト１７を介して粉塵をエアーと共に排出するようにしてある。尚、粉塵は集塵機（図示省略）によって、集中ダクト１７を介して複数台設置した捕集装置１から集中的に集塵しても良い。また単独に集塵してもよい。
【００１７】
前記のガス吸引口３と対峙するホッパー部５の側面部には、気圧調整用のエアーをホッパー部５内に導くための２次エアー導入口１８が設けられている。この２次エアー導入口１８にはフィルター２０が設けある。１９はクランプバンドである。上述のホッパー部５の下方には、前記した材料貯留室６が設けてある。すなわち、この材料貯留室６は、支持枠体２１と材料貯留筒体２２とからなり、材料貯留筒体２２は内部が透視できるように硝子等の透明材によって形成されている。この材料貯留筒体２２は支持枠体２１で支持され、前記したホッパー部５と連通するように設けてある。
【００１８】
材料貯留筒体２２の側面部には、所定位置に静電容量型のレベルセンサー２３が設けてあり、材料貯留筒体２２内の材料の有無やレベルを検知できるようにしてある。更に前記の材料貯留室６の下方には、前記したガス導入口９等が設けてある。すなわち、材料貯留筒体２２を設けた支持枠体２１の下端には、加圧ガスを導入するガス導入口９に連通するガス導入接続口２４と、前記した材料貯留筒体２２に連通する材料排出口８とを形成した材料排出管体２５が設けてあり、材料排出管体２５のガス導入接続口２４には、ガス導入口９を有する配管２６がクランプバンド２７を介して接続してある。２８はフィルターである。
【００１９】
更に材料貯留筒体２２の下方で前記材料排出管体２５内には、ガス導入口９より導入した加圧ガスを材料貯留筒体２２内に吹上げるガス吹上部１０が設けてある。このガス吹上部１０は、図２に示すように中央に円孔を穿孔したＯリング状のガス吹上リング２９を、材料貯留筒体２２の下端に設けると共に、ガス導入口９に通じるノズル先端３０から吹き出される加圧ガスを、ガス吹上リング２９を介して材料貯留筒体２２の底端の外周より内部に導けるように構成してある。
【００２０】
上述のような構成からなる捕集装置１は、図３及び図４に示すように射出成形機７の成形材料投入口３１に、材料排出管体２５の材料排出口８を連結させて設られる。この実施例の捕集装置１は、レベルセンサー２３によって、材料貯留筒体２２内の成形材料が所定レベルを下回ると、材料輸送装置が作動され、成形材料貯留タンク１１から成形材料が圧送され、材料受入口２より投入され、ホッパー部５を介して材料貯留筒体２２内に供給される。成形材料がこの材料貯留筒体２２の所定レベルまで貯留されると、レベルセンサー２３がこれを検知して、貯留タンク１１からの材料輸送を停止させる。
【００２１】
ついで、ガス導入口９から加圧ガスがガス吹上部１０を介して材料貯留筒体２２に導入され、同時にガス吸引口３からエアーが吸引される。この結果、材料貯留筒体２２内の成形材料は、下方より吹き上げられた加圧ガスによって浮遊する。このとき、成形材料に比べて軽い粉塵は上方に吹き上げられ、この粉塵は材料放出防止用フィルター板４の各々孔１５を介してガス吸引口３からのエアーの流れに乗って排出される。
【００２２】
図５は第二実施例の捕集装置１であり、前記第一実施例の捕集装置１と同様に圧送により成形材料を供給し、成形材料に付着した粉塵を吸引除去するものである。第一実施例の捕集装置１とはホッパー部２が相違し、他の構成は第一実施例の捕集装置１と同様であるので、相違箇所について説明し、他の箇所は主要部に符号を付して説明を省略する。
【００２３】
このホッパー部５は円筒形状に形成され、ホッパー部５の中には筒状に形成された材料放出防止用フィルター４が設けられ，ガス吸引口３に成形材料が吸引されるのを遮蔽している。ガス吹上部１０からの加圧ガスにより材料貯留室６内で成形材料と共に浮遊する粉塵は、この筒状の材料放出防止用フィルター４を介してガス吸引口３から吸引除去される。
【００２４】
図６及び図７は本発明の参考例として示す第三実施例の捕集装置１である。尚、前記実施例と共通する部分については同一符号を使用し一部説明を省略する。この捕集装置１は、成形材料を投入する材料受入口２と、ガス吸引口３とを上部に形成し、内部にはガス吸引口３より下方の位置に材料放出防止用フィルター板４を設けると共に、この材料放出防止用フィルター板４と所定間隔を以てフィルター板３２を配し、内部を区画形成した材料貯留室６（材料貯留部）を設ける。この材料貯留室６の下方でフィルター板３２の外方には、制御弁３３を介して大気に通じるエアー取入口３４を設けると共に、前記ガス吸引口３に接続された吸引手段である吸引装置３５（図７参照）に接続された配管３７、配管３８に通じる粉塵吸引口３６を設けてある。また、前記材料受入口２にも制御弁４０が設けられ、材料貯留室６には所定位置にレベルセンサ２３が設けられている。
【００２５】
この実施例の捕集装置１では、レベルセンサー２３によって、材料貯留室６内の成形材料が所定レベルを下回ると、材料受入口２に設けた制御弁４０を開け、更にエアー取入口３４に設けた制御弁３３を閉じる。その後、吸引装置を作動させて、成形材料を成形材料貯留タンク１１から吸引輸送し、材料受入口２より投入される。
【００２６】
成形材料が材料貯留室６内の所定レベルまで貯留されると、レベルセンサー２３はこれを検知し、吸引装置３５の作動を停止させる。ついで、材料受入口２に設けた制御弁４０を閉じ、エアー取入口３４に設けた制御弁３３を開けて吸引装置３５を作動させる。材料貯留室６に貯留されている成形材料は、フィルター板３２の下方から吸引力を受けて、成形材料に混入している粒子の小さき粉塵のみがフィルター板３２を濾過して吸引装置によって吸引排出され、フィルター４１によって捕集される。
【００２７】
以上に説明する捕集装置では、材料貯留室内に貯留させた成形材料は加圧ガスを整流として吹上げて浮遊させる場合について示したが、加圧ガスの吹上げの際に、脈動波を重畳させて、樹脂材料をランダムに浮遊させてもよく、この場合、樹脂材料と粉塵との分離が効果的に行える。より具体的には、請求項１の態様では、ガス導入口に加圧ガスを導入する際に、加圧ガスを脈動させてもよいし、材料貯留室内に加圧ガスとは別に空気を振動させる脈動波を供給してもよい。更に、請求項２の態様では、吸引手段によって吸引ガスを脈動させてもよいし、材料貯留室内に加圧ガスとは別に空気を振動させる脈動波を供給してもよい。
【発明の効果】
【００２８】
以上、上述の説明でも明らかなように請求項１において提案された本発明の捕集装置では、圧送により成形材料が材料貯留室内に投入され、この滞留通路内に一時貯留された成形材料は、下方からの加圧ガスによって適当に浮遊し、全ての成形材料に付着した粉塵が分離され、この分離した粉塵は材料放出防止用フィルターを介してガス吸引口から吸引除去される。したがって、効率良く全ての成形材料に付着した粉塵を除去でき、除粉塵された成形材料を成形機に供給することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る第一実施例の一部断面正面図である。
【図２】本発明に係るガス吹上部の拡大断面説明図である。
【図３】本発明に係る第一実施例の捕集装置を設けた系統図である。
【図４】本発明に係る第一実施例の捕集装置を射出成形機に設けた説明図である。
【図５】本発明に係る第二実施例の一部断面正面図である。
【図６】本発明の参考例として示す第三実施例の簡略説明図である。
【図７】本発明の参考例として示す第三実施例の捕集装置を設けた系統図である。
【図８】従来の捕集装置の簡略断面図である。
【図９】従来の捕集装置を設けた系統図である。
【符号の説明】
１ 捕集装置
２ 材料受入口
３ ガス吸引口
４ 材料放出防止用フィルター板
５ ホッパー部
６ 材料貯留室
７ 樹脂成形機（射出成形機）
８ 材料排出口
９ ガス導入口
１０ ガス吹上部
３２ フィルター板
３３ 制御弁
３４ エアー取入口
【図１】
0003734515.tif 000002
【図２】
0003734515.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003734515.tif 000005
【図５】
0003734515.tif 000006
【図６】
0003734515.tif 000007
【図７】
0003734515.tif 000008
【図８】
0003734515.tif 000009
【図９】
0003734515.tif 000010