(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の間取り，建物部材の配置位置・種類・寸法，建物の外観・室内の内観の設計情報を入力して記憶し、これらの２次元・３次元表現の図面・イメージを表示・印刷できるコンピュータを用いた建物設計支援システムを備え、所定厚みで所定の外形と表面模様色彩とを有する複数のボード片から組立てられる建物立体模型のボード片を建物の設計情報から製作する組立模型用ボード片セット製作手段を有し、建物の設計情報に基づいて建物立体模型を簡易に組立できるボード片セットを提供できるようにする建物設計支援システムであって、
組立模型用ボード片セット製作手段が、建物の外観又は内観を作り出す建物の主要な建物部分の外形を実寸又は所定縮小率で縮小された寸法のもとで複数の一定厚みの面部品の組み合せで大略表現できるように、建物をその前記設定情報に基づいて複数の面部品に面分解する面分解部と、同面分解部の面分解で決定された面部品の外形線及びその面部品が対応する建物の外観・内観を表現する模様色彩を所定縮小率でもって一定厚みのボード材の表面に直接又はその表面に貼着・転写するシートに印刷するボード印刷部と、ボード材又はシートに印刷するプリンターと、建物部材に関する種々の種類・寸法のデータベースを有し、同データベースの情報を用いて建物の設計が決定・入力できる入力支援部と、厚みを有する面部品対応のボード片の接着・接合の重ね代によって建物の外観・内観の形状・表面状態が損なわれることを少なくするように縮小率又は局部的な形状・模様を部分修正する重ね代処理部とからなる建物設計支援システム。
【請求項２】
ボード材が広い面積を有し、ボード片印刷部が一枚のボード材に複数の面部品対応のボード片の外形・模様色彩を印刷するようにした請求項１何れか記載の建物設計支援システム。
【請求項３】
ボード材に印刷された面部品対応のボード片の外形線に沿って切り出され易くする切目を設ける切目生成装置を備えた請求項１又は２何れか記載の建物設計支援システム。
【請求項４】
ボード材が広い面積を有し、ボード片印刷部が一枚のボード材に複数の面部品対応のボード片の外形・模様色彩を印刷するとともに、印刷されたボード片部分を狭い連結部で繋がるようにボード片部分及び連結部を残してボード片外周のボード材部分を切除する切除装置を設けた請求項１〜３何れか記載の建物設計支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅・ビル・その他の土木建造物・建築物等の建物の設計の為の支援システムであって、施主の希望・要望・意志に基づき、あるいはコンピュータソフト・又は他人の助言の支援を受けて、建物の間取り・外観・内観状態の基本設計を行う際の、その設計された建物を簡単に立体模型化して建物の出来上り状態を立体的に表現して建物を正確に且つ容易に認識できるようにするコンピュータを用いた建物設計支援システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンピュータの建築設計用ＣＡＤソフトを用いた建物設計支援システムは、建物の建築様式・建物の室配置例のモデル化したパターン，建物の各建築部材・内装品・付属品の種類・寸法・模様・色彩のものを多数データベース化し、このデータベースで支援して希望・要望の間取り・建具・壁材・床材・屋根等の建物部材の種類・寸法・配置・模様・色彩等を選択決定して、設計を迅速且つ容易にできるようにしている。そしてその設計の建物の２次元・３次元表現の間取り図・外観図・内観図をコンピュータ装置で計算して記憶し、ディスプレイで表示しあるいは紙へ印刷して建物を視覚によって認識できるようにしている。
しかしながら、建物の出来上り状態は、コンピュータのディスプレイで２次元的、３次元的図形・画像として平面的に表示するだけであり、又紙に２次元・３次元表現（立体図，斜視図）を印刷しても、建物の実体の認識が充分にできるものでなかった。
建物の認識・理解を正確に且つ分かり易くする為、建物の立体模型を手作業で製作して、立体模型で建物の外観・形状を分り易くし、又屋根等を取り外しできるようにして室内の内観も分り易くすることもあった。
しかしながら、この立体模型は、設計された建物の形状・寸法・模様・色彩の資料に基づいて、熟練者が製作するものであり、時間と費用がかかるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、設計された建物の設計資料に基づいてコンピュータを用いて容易且つ迅速に建物立体模型を組み立てられる状態のセットを提供できるようにして建物の立体的認識を正確且つ安価にできる建物設計支援システムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  建物の間取り，建物部材の配置位置・種類・寸法，建物の外観・室内の内観の設計情報を入力して記憶し、これらの２次元・３次元表現の図面・イメージを表示・印刷できるコンピュータを用いた建物設計支援システムを備え、所定厚みで所定の外形と表面模様色彩とを有する複数のボード片から組立てられる建物立体模型のボード片を建物の設計情報から製作する組立模型用ボード片セット製作手段を有し、建物の設計情報に基づいて建物立体模型を簡易に組立できるボード片セットを提供できるようにする建物設計支援システムであって、
組立模型用ボード片セット製作手段が、建物の外観又は内観を作り出す建物の主要な建物部分の外形を実寸又は所定縮小率で縮小された寸法のもとで複数の一定厚みの面部品の組み合せで大略表現できるように、建物をその前記設定情報に基づいて複数の面部品に面分解する面分解部と、同面分解部の面分解で決定された面部品の外形線及びその面部品が対応する建物の外観・内観を表現する模様色彩を所定縮小率でもって一定厚みのボード材の表面に直接又はその表面に貼着・転写するシートに印刷するボード印刷部と、ボード材又はシートに印刷するプリンターと、建物部材に関する種々の種類・寸法のデータベースを有し、同データベースの情報を用いて建物の設計が決定・入力できる入力支援部と、厚みを有する面部品対応のボード片の接着・接合の重ね代によって建物の外観・内観の形状・表面状態が損なわれることを少なくするように縮小率又は局部的な形状・模様を部分修正する重ね代処理部とからなる建物設計支援システム
２）  ボード材が広い面積を有し、ボード片印刷部が一枚のボード材に複数の面部品対応のボード片の外形・模様色彩を印刷するようにした請求項１何れか記載の建物設計支援システム
３）  ボード材に印刷された面部品対応のボード片の外形線に沿って切り出され易くする切目を設ける切目生成装置を備えた請求項１又は２何れか記載の建物設計支援システム
４）  ボード材が広い面積を有し、ボード片印刷部が一枚のボード材に複数の面部品対応のボード片の外形・模様色彩を印刷するとともに、印刷されたボード片部分を狭い連結部で繋がるようにボード片部分及び連結部を残してボード片外周のボード材部分を切除する切除装置を設けた請求項１〜３何れか記載の建物設計支援システム
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の建物の外形を表現する面部品対応のボード片は、一枚で建物の外面と内面の両面を表現する場合と、ボード片を複数枚重ねてその最も外側となる表面に建物の外面（外観面）と内面（内観面）を表現する場合とがある。
又、本発明の建物部材の種類とは、構造・素材・寸法・表面処理・表面模様・色彩・メーカー名・メーカー型式・価格等の情報である。
【０００６】
本発明の面部品対応のボード片を組み合せるときのボード片同志の突き合せの外形部分の端面を斜めにカットして、ボード片の厚み（端面）が見えないように処理することが好ましい。
【０００７】
本発明のボード材としては、建物立体模型の組立面材としてある程度の剛性を有し、切断・切除が容易な素材が好ましい。具体的にはボード材としては、発泡樹脂板・厚紙・プラスチック板・軽量合板・アルミ板等が使用でき、発泡樹脂板が軽量でボード片の切り出しが容易で好ましい。この場合は発泡材への直接印刷が難しいので粘着層を裏面に有し剥離紙を付けたシール紙に印刷し、印刷したシール紙を発泡材に粘着させる方法が実用的である。
【０００８】
本発明のボード材表面にボード片の外形線・模様・色彩を形成する方法としては、ボード材に直接印刷する方法と、ボード片の外形線・模様・色彩を別のシートに印刷し、同シートをボード材表面に貼付ける方法と、転写シートに印刷し、同転写シートを用いてボード片の外形線・模様・色彩をボード材表面に転写させる方法とがある。直接印刷方法は通常の印刷機・プリンターによる他に、ボード材の表面にカラー感光剤を塗布して画像を投影して感光させ、それを固定化して印刷状態にする方法、又はボード材・ボード片に塗料・着色材を塗布・吹付けによって模様・色彩を形成する印刷方法があり、いずれも本発明に包含されるものである。
本発明の印刷されるシートの素材として、紙・印刷できるプラスチックシート・人工紙がある。
【０００９】
本発明の面部品対応のボード片のボード材からの切り出しは、ボード材に印刷又はシール紙を貼付け・転写して表面模様（色彩）を付した後に切断して切り出す場合と、印刷していないボード片を切り出した後にボード片に印刷又はシール紙を貼付ける場合とがある。
【００１０】
本発明のボード材は厚みがあるため、これを組み立てるときに重ね代が必要となってくるため、建物の外観・内観の状態に近づけるように、実寸の建物の形状・模様の縮小したものを更に全体的に又は部分的に縮小率を変えたり、部分修正して実際の建物に近づけるプログラムによる重ね代処理部を有することが好ましい。
【００１１】
本発明の印刷されたボード材からボード片を切り出す方法としては、手作業でカッターを用いて切り出す場合と、ボード材のボード片の外形（輪部）に沿って切目生成装置で切目を設けて、カッターを用いずに簡単にボード片を取り出せるようにする場合と、切除装置を用いてボード材からボード片のみ又は連結されたボード片の形にしてボード材の不要な部分を切除して同様にカッターを用いずにボード片を取り出せるようにする場合とがある。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は、建物部材等の種類・寸法・模様・色彩等のデータベースを備えたコンピュータのプログラムを用いた入力支援部を有し、３ｍｍ厚みの軽量の発泡樹脂板をボード材として採用し、印刷は裏面に粘着層と剥離紙を有するシール紙に複数の面部分対応のボード片の外形状とその表面の模様色彩とを複数個印刷し、印刷されたシール紙をボード材に貼付けることで複数のボード片の表面に外形・模様・色彩を表現している。印刷されたボード材からボード片の切り出しは、手作業でカッターで切断して切り出し、接着して建物立体模型を組み立てる例である。
又切目生成装置を備え、ボード材及びシール紙のボード片の外形線（輪郭線）に沿って一部を残して切目を設けることもできるようにしている例である。
【００１３】
図１は、実施例のハード構成図である。
図２は、実施例のコンピュータのプログラム説明図である。
図３は、実施例による建物立体模型製作の行程説明図である。
図４は、実施例の組立模型用ボード片セット製作手段のプログラムの主要処理のフロー図である。
図５は、実施例の入力支援部を用いた設計情報の入力のフロー図である。
図６は、実施例の面分解部のフロー図である。
図７は、実施例のボード印刷部のフロー図である。
図８は、実施例の重ね代処理部のフロー図である。
図９は、実施例の建物立体模型を示す斜視図である。
図１０は、実施例の建物の間取り図である。
図１１は、実施例のシール紙とボード材を示す説明図である。
図１２は、実施例の敷地用ボード片の平面図である。
図１３は、実施例の基礎用ボード片の平面図である。
図１４は、実施例の床用ボード片と屋根用ボード片の平面図である。
図１５，１６は、実施例の壁用ボード片の平面図である。
図１７は、実施例のシール紙を貼付したボード材からボード片の切り取り作業を示す説明図である。
図１８は、実施例の敷地，基礎及び床用のボード片を重ねた状態の組立途中を示す説明図である。
図１９は、実施例の壁用ボード片の組立状態を示す説明図である。
図２０は、実施例の壁用ボード片の組立状態を示す説明図である。
図２１は、実施例の組立状態を示す説明図である。
図２２は、実施例の屋根の組立作業を示す斜視図である。
図２３は、実施例の切目生成装置で切目を入れた状態を示す説明図である。
図２４は、実施例の切除装置で製作されたボード材の状態を示す平面図である。
【００１４】
図中、１はコンピュータ装置、１ａはＣＰＵ，１ｂはＲＯＭ，１ｃはＲＡＭ，１ｄはコンピュータのＯＳ，基本ソフト，入力支援部，面分解部，建物の設計情報の記憶等のソフト・データを記憶するハードディスク装置，１ｅはキーボード，１ｆはマウス，１ｇはディスプレイ，１ｈはシール紙８に形状・模様，建物の間取り，外観，内観図等を印刷するプリンター、２はＸＹプロッター装置のペン２ａに代えて刃を取付けたボード材及びシール紙に切目を入れる切目生成装置、３はオプションのボード材に閉じた形状に連続した切目を入れ、更に不要な部分を除去する切除装置、４ａ，４ｂは３ｍｍ厚みの発泡樹脂板を用いたボード材，５ａ，５ｂ，５ｃ，・・・はボード材４ａから切り出されるボード片、６ａ，６ｂ，６ｃ・・・はボード片の外形線、７ａ，７ｂ，７ｃ・・・はボード片の表面のシート部分の模様色彩、８は裏面に粘着層８ａと剥離紙８ｂを有する建物の外観・内観の模様・色彩を印刷するシール紙、９はボード片５ａ，５ｂ・・・から組立てられる建物立体模型、１０は切目、１１はボード片の連結部、図中、Ｐは実施例の組立模型型用ボード片セット製作手段のコンピュータ内のソフトの組立模型用ボード片セット製作プログラム、Ａはコンピュータ装置１の有する面分解部、Ｂはボード印刷部、Ｃは、切目生成装置２を制御する切目生成処理部、Ｄは入力支援部、Ｄ１は間取りパターン，屋根材，壁材・畳・カーテン・机・テーブル・椅子・テレビ・便器・流し台・庭木・草花・洗面台・階段・浴槽等の建具・建物付属品・内装品・生活品の建築部材の種類・寸法・メーカー・模様・色彩・価格を記憶させたデータベース部、Ｅは建物設計用基本ＣＡＤ部、ＦはＯＳ、Ｇは建物の設計情報の記憶部である。
【００１５】
この実施例では、施主又は施主から委託を受けた建築設計者は、コンピュータ装置１のソフトを用いた組立模型用ボード片セット製作手段Ｐの入力支援部Ｄを起動し、そのデータベース部Ｄ１から間取りパターン・建具等の建物部材を呼び出しながら、種類・寸法・配置・色彩を決定して、建物の設計を行っていく。その入力支援部Ｄの下での入力のフローを図５に示す。設計されて詳部が決定されると建物の２次元・３次元の外観図・内観図を作成し、ディスプレイ１ｇに表示し、又プリンター１ｈでそれを紙に印刷できるようにする。又その設計情報はハードディスク装置１ｄに記憶される。このように決定された間取り図（カラー図）を図１０（モノクロ図）に示している。建具・内装品等の外形模様は詳部が省略されて単純化されたもので表現されている。
【００１６】
この建物の設計が一応終えた後に、面分解部Ａを起動させる。
面分解部Ａは、まず、建物の設計情報の寸法を、建物立体模型９の縮小率でもって縮小化し、又３ｍｍ厚みの発泡樹脂製のボード材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの厚みを指定する。次に敷地用ボード片５ａとなる面部分，建物の基礎用ボード片５ｂとなる面部分，建物の床用ボード片５ｃとなる面部分，建物の外壁・内壁となる壁用ボード片５ｄとなる面部分，屋根用ボード片５ｅとなる面部分とに面分解する。
【００１７】
建物の外形の面分解に際し、多少の凹凸、細部を省略し、又外形の一部分の建具付属品（窓・扉・戸等）の一部又は全部を平面模様化して一定厚みの複数の面部分に置き換えていく。ここで、面部分の分解において、面部分の表側と裏側とが、その形状・模様が外観・内観とも建物のものに近ずくように面分解する。尚、ここで、建具・附属品の一部を別体の部品模型にして、その部分を開口又は部品模型の取付ベース面にすることもできる。省略の程度、模様化の程度は、建物立体模型の精度・大きさ等で適宜定める。又厚みが厚い壁等は、面部分を複数枚重ねて形成させる。次に、面部分に置き換えられた部分の外形線と寸法を設計情報の実寸の縮小化された数値から決定する。
このように、所定の厚みをもつ外形の面部分を決定する（図６参照）。
【００１８】
このように、面部分の外形・寸法が決定されると、図７に示すように、次にボード印刷部Ｂが起動し、面部分模様化処理部Ｂ１によって、各面部分の建物の有する外観・内観の形状模様色彩のイメージをそのまま、又は省略化・単純化・図案化したものをその表面模様として付与する。窓・扉等は単純な図案化の模様・色彩となっている。
【００１９】
次に、重ね代処理部Ｂ２が作動し、ボード片５ａ，５ｂ・・・の厚みと重ね代・接合部による面部分の変形による模様色彩の不整合に対応すべく、この面部分の建物の外観・内観のイメージをボード片５ａ，５ｂ・・・の組立後の変形された面形状に収まるように縦横の縮小の修正又は部分的イメージ修正を行ってボード片５ａ，５ｂ・・・の模様色彩とする。
【００２０】
次に確定した複数のボード片の形状・寸法・模様色彩が決まると、ボード片設計図（型紙）作成ルーチンＢ３が起動し、ボード材４ａ，４ｂ・・・，シール紙８の用紙大きさに無駄が少ないように、又ボード片５ａ，５ｂ，・・・間に一定以上の間隙を配置するようにボード片図（外形・模様色彩）を配置してボード片設計図（型紙図）を完成する。
【００２１】
このように完成されたボード片設計図をカラーのプリンター１ｈでシール紙８に印刷する。印刷されたシール紙８の模様・色彩（モノクロで表現）は図１２〜１６に示している。
【００２２】
シール紙８が印刷されると、印刷されたシール紙８の剥離紙８ｂを剥して粘着層８ａによって発泡樹脂製ボード材４ａ，４ｂ・・・の表面に付着する。その状態を図１１に示す。及びシール紙８が貼付けたボード材４ａ，・・・の平面図を図１２〜１６に示している。
【００２３】
このように印刷されたシール紙８を貼付けたボード材４ａ，４ｂ・・・を刃物で手作業でもって、その印刷されたボード片５ａ，５ｂ・・・の形線６ａ，６ｂ，６ｃ・・・に沿って切断する。これによって印刷されたボード片５ａ，５ｂ・・・が切り出される。同ボード片５ａ，５ｂ・・・の背面の表面にシール紙８のみのものを切断して切り出されたシール紙８のみの模様色彩紙部分をその粘着剤８ａで接着する。
【００２４】
屋根用ボード片５ｄは、二枚の屋根面を形成し、その端面を斜めにカットして突き合せて屋根形状を形成し、又この型を保持する三角形状のボード材の補強片を接合して屋根部分を組み立てる（図２２参照）。
【００２５】
このようにして、図１２の敷地用ボード片５ａ，図１３の基礎用ボード片５ｂ，図１４の床用ボード片５ｃ，図１５，１６，１４の壁用ボード片５ｄ，図１４の屋根用ボード片５ｅが完成する。
【００２６】
このように外形・模様色彩を有するボード片５ａ，５ｂ・・・が製作されると、敷地用ボード片５ａ，基礎用ボード片５ｂ，床用ボード片５ｃを貼着し、次に壁用ボード片５ｄを接着剤を用いて接合していく。屋根用ボード片５ｅは建物本体とは別体で接合されることなく屋根形状に接合されて組み立てられる（図２２参照）。
この組立作業の状態を図１８，１９，２０，２１，２２に示している。
このように組み立てられることによって、所定縮小率の建物立体模型が製作される。これらの建物立体模型の組み立て作業は、素人でも半日以内程度で行えるものである。
【００２７】
尚、本実施例において、切目生成装置を用いれば、図２３に示すようにボード材４ａ，４ｂ，シール紙８をボード片外形（輪郭線）に沿って切目２０を入れて、簡単にボード材・シール紙８から切除できるようにすることができる。又、本発明では、図２４に示すように連結部２１でつながったボード片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの外周の不要部分を切抜く自動化する切除装置３を使用すれば更に人の作業を極めて少なくしてボード片を製作できる。
尚、本実施例のボード片の模様中に、太陽光の光・物品・植木・屋根の影を入れると、太陽光の入り具合もリアルに理解できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の様に、本発明によれば建物の設計情報に基づいて、建物立体模型を組立てる部品のボード片のセットを容易且つ迅速に製作できるようにし、手間時間を少なくして建物の立体模型を製作でき、よって、建物の外観・内観をディスプレイ・紙の印刷ばかりでなく、立体的にリアルに視覚でき、設計と実際の建物の認識・印象のギャップを少なくできる。しかも、建物立体模型のセット製作費用は、数千円で済むものとしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例のハード構成図である。
【図２】  実施例のコンピュータのプログラム説明図である。
【図３】  実施例による建物立体模型製作の行程説明図である。
【図４】  実施例の組立模型用ボード片セット製作手段のプログラムの主要処理のフロー図である。
【図５】  実施例の入力支援部を用いた設計情報の入力のフロー図である。
【図６】  実施例の面分解部のフロー図である。
【図７】  実施例のボード印刷部のフロー図である。
【図８】  実施例の重ね代処理部のフロー図である。
【図９】  実施例の建物立体模型を示す斜視図である。
【図１０】  実施例の建物の間取り図である。
【図１１】  実施例のシール紙とボード材を示す説明図である。
【図１２】  実施例の敷地用ボード片の平面図である。
【図１３】  実施例の基礎用ボード片の平面図である。
【図１４】  実施例の床用ボード片と屋根用ボード片の平面図である。
【図１５】  実施例の壁用ボード片の平面図である。
【図１６】  実施例の壁用ボード片の平面図である。
【図１７】  実施例のシール紙を貼付したボード材からボード片の切り取り作業を示す説明図である。
【図１８】  実施例の敷地，基礎及び床用のボード片を重ねた状態の組立途中を示す説明図である。
【図１９】  実施例の壁用ボード片の組立状態を示す説明図である。
【図２０】  実施例の壁用ボード片の組立状態を示す説明図である。
【図２１】  実施例の組立状態を示す説明図である。
【図２２】  実施例の屋根の組立作業を示す斜視図である。
【図２３】  実施例の切目生成装置で切目を入れた状態を示す説明図である。
【図２４】  実施例の切除装置で製作されたボード材の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  コンピュータ装置
１ａ  ＣＰＵ
１ｂ  ＲＯＭ
１ｃ  ＲＡＭ
１ｄ  ハードディスク装置
１ｅ  キーボード
１ｆ  マウス
１ｇ  ディスプレイ
１ｈ  プリンター
２  切目生成装置
３  切除装置
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ  ボード材
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ  ボード片
６ａ，６ｂ，６ｃ，５ｄ，５ｅ  外形線
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ  模様色彩
８  シール紙
８ａ  粘着層
８ｂ  剥離紙
９  建物立体模型
１０  切目
１１  連結部
Ｐ  組立模型用ボード片セット製作手段
Ａ  面分解部
Ｂ  ボード印刷部
Ｃ  切目処理部
Ｄ  入力支援部
Ｄ１  データベース部
Ｅ  建物設計用基本ＣＡＤ部
Ｆ  ＯＳ
Ｇ  設計情報の記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0003809078.tif 000020
【図２０】
0003809078.tif 000021
【図２１】
0003809078.tif 000022
【図２２】
0003809078.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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