(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口板を有する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバーナにおいて、
混合管と混合室との連結部分に、混合管に設けられた操作部材を操作することによって傾動させられ、混合室内の長手方向両側部への混合気体の流入割合を制御し得る制御板を設けたことを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
前記操作部材が操作ロッドで形成され、該操作ロッドの一端が前記制御板に連結されると共に他端が混合管の外部に取り出され、該操作ロッドの操作によって制御板が傾動させられることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
【請求項３】
前記操作部材が回転操作子で形成され、該回転操作子の操作によって前記制御板が傾動させられることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品等を工業的に焼成する場合に使用される長尺状のガスバーナに係わり、特に長手方向の両端部の発熱量を個別に制御し得るガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品等を工業的に焼成したり乾燥させる場合、ガスによって燃焼する長尺状の赤外線輻射バーナ（ガスバーナという）が使用されており、この種のガスバーナとしては、例えば実用新案登録公報第２５３５３４７号公報に開示されている。
【０００３】
このガスバーナは、図１１に示すように、混合室１０３（分布室）の長手方向中央部に混合室１０３を区画する分布ボックス１０４を設け、混合室１０３から分布ボックス１０４への混合気体の流入量を制御する第１スライド板１０５を付設すると共に、外部から混合管１０２を介して混合室１０３内へ給気される混合気体の流れ方向を制御し、混合室１０３内の長手方向両側部への混合気体の分流割合を変更する第２スライド板１０６を備えている。
【０００４】
そして、第１スライド板１０５の長手方向の一端側には、混合室１０３内に配設された操作ロッド１０７の一端が連結され、この操作ロッド１０７の混合室１０３の一方の側壁から外部に引き出された操作部１０７ａを操作して、操作ロッド１０７を進退させる。これにより、分布ボックス１０４の上面に設けた通気孔と第１スライド板１０５に設けた通気孔との重なり合いによる開口面積が変化し、開口部から分布ボックス１０４への混合気体の流入量が可変制御される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このガスバーナ１０１にあっては、混合気体の混合室１０３への流入量の可変制御に、分布ボックス１０４と第１スライド板１０５及び第２スライド板１０６を必要とするため、部品点数が多くなると共に、分布ボックス１０４や第１スライド板１０５に多数の通気孔を穿設しなければならず、部品形状が複雑となって部品コストがアップし易い。その結果、混合気体の混合室１０３への流入量の制御機構が複雑化して高価になり易いという問題点があった。
【０００６】
また、上記制御機構が、分布ボックス１０４や第１スライド板１０５及び第２スライド板１０６等からなる複数の部材のスライド動作によって流入量を制御する構造であると共に、これらの部材が混合室１０３の炎口板１０８に比較的近接した位置に設けられているため、ガスバーナの燃焼時の温度によって各部材のスライド部分が高温になり易く、例えば長期の使用によりそのスライド部分が熱変形してスムーズにスライド動作しなくなる等、制御機構の信頼性が劣るという問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、請求項１ないし３記載の発明の目的は、混合室内への混合気体の流入量を外部から可変制御し得る制御機構の構成を簡略化させて安価に形成し得ると共に、その信頼性を向上させ得るガスバーナを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口面板を有する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバーナにおいて、混合管と混合室との連結部分に、混合管に設けられた操作部材を操作することによって傾動させられ、混合室の長手方向両側部への混合気体の流入割合を制御し得る制御板を設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、制御板は混合管に設けられた操作部材を操作することにより傾動させられ、混合管と混合室との連結部分の空間の区画割合が変化して、混合室の長手方向両端部への混合気体の流入割合が制御される。したがって、１枚の略板状の制御板の傾動動作によって流入割合を制御でき、制御機構の構成が簡略化されると共に、操作部材を炎口板より遠い混合管に設けることにより、操作部材が燃焼時の温度の影響等を受けることが少なくなり、長期に亘り安定した制御が行える。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、操作部材が操作ロッドで形成され、操作ロッドの一端が制御板に連結されると共に他端が混合管の外部に取り出され、操作ロッドの操作によって制御板が傾動させられることを特徴とする。また、請求項３記載の発明は、操作部材が回転操作子で形成され、回転操作子の操作によって制御板が傾動させられることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、操作ロッドを往復操作したり回転操作子を回転操作すると、これらに連結されている制御板が傾動して、混合管と混合室との連結部分の空間部の区画割合が変化し、混合室の長手方向両端部への混合気体の流入割合が所定量に制御される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わるガスバーナの第１実施例を示し、図１がその断面図、図２が図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３がその制御機構の斜視図、図４が制御機構の要部の一部を破断した斜視図である。
【００１３】
図１及び図２において、ガスバーナ１は、略上流側２ａから下流側２ｂに向けて順次径大となる略円筒形状の混合管２と、この混合管２の下流側２ｂの開口部４に連結された混合室３とを有している。混合管２は、上流側２ａに径大なエアダンパ部５が形成され、このエアダンパ部５の側壁にはエアダンパ５ａ（図４参照）によって開口度が調整可能な１対の空気吸入口６が設けられると共に、エアダンパ部５の中心部にはノズル７が設けられている。この混合管２は、空気吸入口６から吸入される空気とノズル７から供給されるガスとをその内部で混合させて混合気体を生成し、これを混合室３内に供給する。
【００１４】
また、混合管２の下流側２ｂの開口部４は、混合管２の軸方向と直交する方向である上方に向けて開口し、この開口部４に混合室３の長手方向中央部分が連結されている。混合室３は、混合室ケース８によって細長い樋形状に形成されて上面に開口部８ａが形成されると共に、底面中央部分には混合管２の開口部４に連結される連結孔８ｂが形成されている。なお、この混合室３の混合室ケース８及び前記混合管２は、スチール板の絞り加工によって所定形状に形成され、開口部４と連結孔８ｂとの接合部分をネジ、溶接等により固着することにより、混合管２と混合室３とが一体化されている。
【００１５】
そして、混合室３の上面の開口部８ａには、セラミックス等からなり多数の炎口９ａが成形された炎口板９が配設され、また、混合室３の連結孔８ｂの上方には均圧板１０が配設されている。この均圧板１０は、その両端部と中央部分が混合室ケース８の長手方向に沿ってその側壁に固定された３個の均圧板ステー１１ａ〜１１ｂにネジ１２によって固定されており、中央の均圧板ステー１１ｂには、制御機構１４を構成する制御板１５が共締めされている。
【００１６】
制御機構１４は、制御板１５と、この制御板１５に連結された操作部材としての操作ロッド１６を有している。制御板１５は、図３に示すように、前記均圧板ステー１１ｂに固定される固定孔１７ａが穿設された固定部１７と、この固定部１７に連続して設けられた垂直部１８と、この垂直部１８の下端に連続して設けられた傾斜部１９とで折り曲げ形成されている。
【００１７】
この制御板１５は、例えば板厚０．３ｍｍ以下のステンレススチール板のプレス加工によって成形され、後述する操作ロッド１６の進退動作によって、図１の矢印イもしくは矢印ロ方向に二点鎖線及び三点鎖線で示す位置まで所定角度傾動させられる。なお、制御板１５は、図２に示すように側面視長方形状に形成され、混合管２の下流側２ｂの側壁内面と若干の間隙を有して配設されており、また、制御板１５の垂直部１８と傾斜部１９の連接部分には、補強用の突起２０（図３参照）が設けられている。
【００１８】
そして、この制御板１５の傾斜部１９の先端側には、ヒンジ板２１がスポット溶接によって固定され、このヒンジ板２１に前記操作ロッド１６が連結されている。操作ロッド１６は、例えばステンレススチール製の棒もしくはパイプで形成され、一方の端部１６ａがＬ字状に折り曲げられて、ヒンジ板２１のヒンジ部２１ａの孔に回動自在に係合されている。
【００１９】
また、図４に示すように、操作ロッド１６の他方の端部もＬ字状に屈曲されて操作部１６ｂが形成され、この操作部１６ｂが混合管２内を貫通してエアダンパ部５の側壁の一方の空気吸入口６から外部に取り出されている。この操作部１６ｂの外部への取出口となる空気吸入口６には、シール構造は何ら設けられていない。なお、空気吸入口６は、操作ロッド１６の貫通により完全閉塞できない状態となるが、ガスバーナ１の燃焼にあたっては、空気の吸入が必ず必要で空気吸入口６は少なからず開口させなければならないことから、完全密閉できなくとも何等不都合が生じることはない。
【００２０】
この操作ロッド１６の外部への取出口となる混合管２のエアダンパ部５の側壁には、混合管２の軸方向に向かって連設された多数の係止溝２３ａを有する係止板２３が固着されている。この係止板２３の係止溝２３ａに操作ロッド１６の操作部１６ｂが係止されることにより、操作ロッド１６が所定の位置に保持されている。
【００２１】
なお、係止板２３の係止溝２３ａには、目盛り等のインジケータ（図示せず）が付与されている。また、操作ロッド１６は、混合管２の上壁内面の一部に接触する状態で配設され、操作部１６ｂをその弾性力等を利用して上方に持ち上げ係止板２３の係止溝２３ａとの係止状態を解除した後に、操作部１６ｂを引っ張ったり押し込むという往復操作により、図１の矢印ハ方向もしくは矢印ニ方向に進退動作し得る如く構成されている。
【００２２】
次に、上記ガスバーナ１の動作について説明する。このガスバーナ１は、例えば食品等の焼成に使用されるもので、ガス台（図示せず）に複数個のガスバーナ１が連設状態で配設されている。そして、食品等を焼成する場合、先ず図示しないガスコックを開いて、ノズル７を介して混合管２内にガスを供給すると共に、空気吸入口６を適量開口させて、混合管２内に空気を吸入する。
【００２３】
混合管２内に供給されたガスと空気は、混合管２内で混合されて混合気体となり混合管２の開口部４から混合室３内に分流供給され、炎口板９の多数の炎口９ａから上方に噴出される。この混合気体が図示しない着火機構で着火されて燃焼し、炎口板９が赤熱してその表面から赤外線が輻射される。これによりガスバーナ１が燃焼状態となり、ガスバーナ１の上方の焼き網上に置かれている食品等が焼成される。
【００２４】
ところで、このガスバーナ１の燃焼時に、混合管２から混合室３内に供給される混合気体は、制御機構１４によって次のように制御される。すなわち、基端側が混合室３の連結孔８ｂ上方に設けられた均圧板ステー１１ｂに固定された制御板１５は、下方に延びた先端側の傾斜部１９が混合管２の下流側２ｂ内に位置しており、この位置で混合管２内を流れてくる混合気体が、図１の矢印ホ、ヘの如く分流させられて制御板１５の両側を流れ、混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂ内にそれぞれ供給される。
【００２５】
この制御板１５で分流させられた混合気体の量は、操作ロッド１６の往復動作による制御板１５の位置（角度）調整によって設定され、例えばガスバーナ１の右側部分（混合室３の端部３ｂ側）の燃焼量が少ない場合は、操作ロッド１６を矢印ハ方向に移動させて制御板１５を矢印イ方向に傾動させ、制御板１５の右側を矢印ヘの如く流れる混合気体の流量を多くする。また、ガスバーナ１の左側部分（混合室３の端部３ａ側）の燃焼量が少ない場合は、操作ロッド１６を矢印ニ方向に移動させて制御板１５を矢印ロ方向に傾動させ、制御板１５の左側を矢印ホの如く流れる混合気体の流量を多くする。
【００２６】
この傾動板１５の矢印イ方向もしくは矢印ロ方向への傾動により、制御板１５の両側を流れる混合気体の流量が調整されて、混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂへの混合気体の流入量が均一化され、ガスバーナ１の長手方向における燃焼量が略均一に設定される。この制御板１５の傾動動作は、前述したように、混合管２の外部に取り出されている操作ロッド１６の操作部１６ｂを上方に移動させると共に、矢印ハもしくは矢印ニ方向に所定量移動させるという往復操作によって行われる。
【００２７】
このように上記実施例のガスバーナ１にあっては、混合管２と混合室３との連結部分に配設した制御板１５を操作ロッド１６の進退操作で傾動させることにより、混合管２内の混合気体の混合室３の長手方向両端部３ａ、３ｂへの流入割合を調整することができるため、制御機構１４を１枚の制御板１５と１本の操作ロッド１６で構成することができ、制御機構１４の構成を簡略化することができる。その結果、従来に比較して制御機構１４の部品点数を削減し得ると共に、各部品の形状が簡易となってその製造コストの低減が図れる等、制御機構１４自体を安価に構成することが可能になる。
【００２８】
また、制御機構１４の操作ロッド１６が混合管２内に挿通され、その操作部１６ｂが混合管２のエアダンパ部５の空気吸引口６から外部に取り出されているため、空気吸引口６から混合気体の外部への漏れに何ら対処する必要がなく、操作ロッド１６の混合管２に対するシール構造が不要となると共に、エアダンパ部５の側壁に操作ロッド１６を取り出すための挿通孔等を穿設する必要がなくなり、混合管２自体の構成を簡略化することもできる。
【００２９】
さらに、混合管２と混合室３がスチール板の絞り加工によって形成されているため、従来の鋳物によって形成されているガスバーナに比較して、ガスバーナ１自体の重量を軽減させることができ、ガス台への組み付けや保守作業、あるいは運搬や設置作業等を容易に行うことができる。これらのことから、構成簡易にして安価なガスバーナ１を得ることが可能になる。
【００３０】
また、制御板１５を傾動させる操作ロッド１６が混合管２内に挿通されているため、操作ロッド１６が炎口板９より遠い位置となって、ガスバーナ１の燃焼時の炎（燃焼温度）の影響をほとんど受けることがなくなり、操作ロッド１６の熱変形等が確実に防止されて、制御板１５の傾動動作を長期に亘り安定して行うことができ、信頼性の高いガスバーナ１が得られる。
【００３１】
図５及び図６は、上記第１実施例のガスバーナ１の変形例を示すもので、図５がその断面図、図６が制御機構の斜視図である。なお、上記第１実施例と同一部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下の各実施例においても同様である。この変形例におけるガスバーナ３１は、制御機構１４の制御板１５の先端側を折り曲げすることなく、略平板状に形成した点にある。
【００３２】
すなわち、制御板１５は、固定孔１７ａが穿設された固定部１７と、この固定部１７に連続して設けられた垂直部１８とで形成され、この垂直部１８の先端側にヒンジ板２１が溶接固定されている。そして、固定部１７が均圧板ステー１１ｂにネジ１２によって固定され、ヒンジ板２１に混合管２内に挿通された操作ロッド１６の端部１６ａが係合している。
【００３３】
このガスバーナ３１においても、操作ロッド１６の往復操作による進退動作によって制御板１５を、矢印イもしくは矢印ロ方向に所定角度傾動させることができ、上記第１実施例のガスバーナ１と同様の作用効果が得られる他に、制御板１５自体の形状がより簡略化されて、制御機構１４をより安価に形成することができるという作用効果が得られる。
【００３４】
図７は、本発明に係わるガスバーナの第２実施例を示す要部の断面図であり、この第２実施例のガスバーナ４１の特徴は、制御機構１４の制御板１５を混合管２の下流側２ｂの壁面内部に固定すると共に、均圧板１０の長手方向略中央部下面に仕切板４２を連設した点にある。すなわち、制御板１５は略くの字状に屈曲され、その基端側が混合管２の開口部４下方の側壁内面にネジ４３によって固定され、先端側が上方（開口部４方向）に傾斜しながら延びている。
【００３５】
そして、制御板１５の先端側には巻回部４４が形成され、この巻回部４４に係止ピン４５が嵌合係止されると共に、この係止ピン４５に混合管２内に挿通された操作ロッド１６の端部１６ａが連結されている。また、仕切板４２は、平板状に形成されその下端が混合管２の開口部４内に若干突出し、制御板１５の先端部との間に所定の間隙が設定されている。なお、図中符号４６は、混合管２と混合室３の連接部分に介在されたパッキンである。
【００３６】
この第２実施例のガスバーナ４１によれば、操作ロッド１６の操作部１６ｂの往復操作で操作ロッド１６を矢印ハ、ニの如く進退動作させることにより、制御板１５がネジ４３部を支点にして二点鎖線及び三点鎖線で示すように矢印イ、ロ方向に所定角度傾動して、その位置が変化すると共に、制御板１５の先端部と仕切板４２の下端との位置関係も変化する。
【００３７】
この制御板１５の先端部の位置の変化（傾動）によって、混合管２から仕切板４２の両側に矢印ホ、ヘの如く流入する混合気体の流量（流入割合）が調整され、上記第１実施例のガスバーナ１と同様の作用効果を得ることができる。また、この第２実施例においては、制御板１５が混合管２内に設けられるため、混合管２の開口部４を利用して、制御板１５と操作ロッド１６を予め混合管２内に組み付けることができ、ガスバーナ４１の組立性が向上するという作用効果も得られる。
【００３８】
図８及び図９は、本発明に係わるガスバーナの第３実施例を示し、図８がその要部の断面図、図９が図８のＢ部拡大図である。この第３実施例のガスバーナ５１の特徴は、制御機構１４の制御板１５を、操作ネジ５２（操作部材）の先端部５２ａによって押圧して傾動させるように構成した点にある。
【００３９】
すなわち、制御板１５は上記第２実施例と同様に、混合管２の下流側２ｂの側壁で水平部分にネジ４３によって固定され、そのくの字の略屈曲部分下面に操作ネジ５２の先端部５２ａが当接している。操作ネジ５２は、図９に示すように、そのネジ部が混合管２の側壁の水平部分に設けられた雌ネジ孔５５に、混合管２の軸方向と略直交する方向に進退し得るようにネジ込まれ、シール座金５３によってシールされつつロックナット５４によって所定位置に保持され得るように構成されている。
【００４０】
このガスバーナ５１によれば、ロックナット５４を弛めて操作ネジ５２を矢印ト方向（ねじ込み方向）に回転操作すると、その先端部５２ａが混合管２内に進出して制御板１５を押し、制御板１５が矢印イ方向に所定位置まで傾動する。また、操作ネジ５２を矢印ト方向と逆方向に回転操作すると、その先端部５２ａが混合管２内を後退し、制御板１５がその弾性力によって矢印ロ方向に所定位置まで傾動する。
【００４１】
この操作ネジ５２の回転操作による傾動板１５の傾動によって、仕切板４２の両側に流入する混合気体の流量を調整することができ、上記第２実施例のガスバーナ４１と同様の作用効果が得られる。なお、この第３実施例においては、操作ネジ５２とロックナット５４の螺合部分に形成される隙間から、混合管２内の混合気体が外部に漏れる虞があるため、実際の使用にあたっては、操作ネジ５２を所定位置に設定した後に、操作ネジ５２とロックナット５４の螺合部分に、例えば接着剤や樹脂等を塗布してシールし、混合気体の外部への漏れを防止する。
【００４２】
図１０は、この第３実施例の変形例を示す要部の断面図であり、この変形例のガスバーナ５１は、操作ネジ５２を混合管２の下流側２ｂの垂直部分の側壁に水平方向（混合管２の軸方向）に進退可能に設けたものである。このように構成しても、操作ネジ５２の回転操作によって、その先端部５２ａを進退させて制御板１５を矢印イもしくは矢印ロ方向に傾動させることができ、上記第３実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
なお、本発明は上記の各実施例のそれぞれに限定されるものでもなく、各実施例を適宜に組み合わせることもできるし、上記各実施例における、制御機構１４の構成、制御板１５の形状及びその傾動機構等も一例であって、各発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１ないし３記載の発明によれば、混合管から混合室の長手方向両端部に流入する混合気体の流入割合を制御する制御機構を、混合管と混合室との連結部分に設けられた制御板と、この制御板を傾動させる操作部材とで構成することができ、制御機構の構成を簡略化させて安価に形成することができると共に、制御機構がガスバーナの燃焼時の炎の影響を受けることが少なくなり、長期に亘り安定して動作させることができ、その信頼性を向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるガスバーナの第１実施例を示す断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】同その制御機構の斜視図
【図４】同制御機構の要部の一部を破断した斜視図
【図５】第１実施例の変形例を示す断面図
【図６】同その制御機構の斜視図
【図７】本発明に係わるガスバーナの第２実施例を示す要部の断面図
【図８】本発明に係わるガスバーナの第３実施例を示す要部の断面図
【図９】同図８のＢ部拡大図
【図１０】同第３実施例の変形例を示す要部の断面図
【図１１】従来のガスバーナを示す断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・ガスバーナ
２・・・・・・・混合管
２ａ・・・・・・上流側
２ｂ・・・・・・下流側
３・・・・・・・混合室
５・・・・・・・エアダンパ部
６・・・・・・・空気吸入口
７・・・・・・・ノズル
８・・・・・・・混合室ケース
９・・・・・・・炎口板
１０・・・・・・均圧板
１４・・・・・・制御機構
１５・・・・・・制御板
１６・・・・・・操作ロッド
１６ａ・・・・・端部
１６ｂ・・・・・操作部
２１・・・・・・係止板
３１・・・・・・ガスバーナ
４１・・・・・・ガスバーナ
４２・・・・・・仕切板
４５・・・・・・係止ピン
５１・・・・・・ガスバーナ
５２・・・・・・操作ネジ
５４・・・・・・ロックナット
【図１】
0003739020.tif 000002
【図２】
0003739020.tif 000003
【図３】
0003739020.tif 000004
【図４】
0003739020.tif 000005
【図５】
0003739020.tif 000006
【図６】
0003739020.tif 000007
【図７】
0003739020.tif 000008
【図８】
0003739020.tif 000009
【図９】
0003739020.tif 000010
【図１０】
0003739020.tif 000011
【図１１】
0003739020.tif 000012