(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子としてその値を取り込んで一覧表示するとともに、必要に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上で、見積実行指示を与えることにより、その見積因子情報にてコスト算出を行うようにしたコスト見積方法であって、
ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する際に、モデルの３次元上の座標軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を変更すると、それに従い、見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自動計算して更新するようにした
ことを特徴とするコスト見積方法。
【請求項２】
ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子としてその値を取り込んで一覧表示するとともに、必要に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上で、見積実行指示を与えることにより、その見積因子情報にてコスト算出を行うようにしたコスト見積方法であって、
ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する際に、開いている３次元ＣＡＤ画面上で製品肉厚を設定すべくモデルの任意の箇所をポインティング装置で指示することにより、肉厚寸法を自動計算し、その値を見積因子項目の製品肉厚入力域へ自動で設定するようにしたことを特徴とするコスト見積方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコスト見積方法において、
コスト因子情報を入力として加工工程推定及びコスト算出を行う際に、作業者により指定された工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工程推定を行うとともに、この工程推定に基づいてコスト算出を行うようにしたことを特徴とするコスト見積方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のコスト見積方法において、
コスト因子情報を保存するとともに再読み出しができるようにしたことを特徴とするコスト見積方法。
【請求項５】
ＣＡＤシステムにおける寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報が記憶される記憶手段（２０１）と、
前記記憶手段に記憶された幾何学情報と部品属性情報から全自動で見積対象製品におけるコスト見積因子の値を取得するための第１の取得手段（１００）と、  見積作業者がＣＡＤシステムでオペレーションすることにより、同ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得するための第２の取得手段（１００）と、
前記第１、第２の取得手段（１００）により取得した見積因子情報にてコスト算出を行うコスト算出手段（３００）と、
前記コスト算出手段（３００）によるコスト算出結果を表示する表示手段（１００）とを備え、
前記第２の取得手段（１００）は、見積作業者のＣＡＤシステムのオペレーションにより、モデルの３次元上の座標軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸が変更されると、それに従い見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自動計算して更新する機能を有することを特徴とするコスト見積装置。
【請求項６】
ＣＡＤシステムにおける寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報が記憶される記憶手段（２０１）と、
前記記憶手段に記憶された幾何学情報と部品属性情報から全自動で見積対象製品におけるコスト見積因子の値を取得するための第１の取得手段（１００）と、
見積作業者がＣＡＤシステムでオペレーションすることにより、同ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得するための第２の取得手段（１００）と、
前記第１、第２の取得手段（１００）により取得した見積因子情報にてコスト算出を行うコスト算出手段（３００）と、
前記コスト算出手段（３００）によるコスト算出結果を表示する表示手段（１００）とを備え、
前記第２の取得手段（１００）は、開いている３次元ＣＡＤ画面上で製品肉厚を設定すべくモデルの任意の箇所がポインティング装置で指示されることにより、肉厚寸法を自動計算し、その値を見積因子項目の製品肉厚入力域へ自動で設定してコスト見積因子の値を取得する機能を有していることを特徴とするコスト見積装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載のコスト見積装置において、
作業者により工程のコスト因子情報を指定するための指定手段（１００）と、
前記指定手段（１００）により指定された工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工程推定を行う工程推定手段（３００）と、
を備え、
前記コスト算出手段（１００）は、前記工程推定手段による工程推定に基づいてコスト算出を行うことを特徴とするコスト見積装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載のコスト見積装置において、
コスト因子情報を保存するとともに再読み出し可能な記憶手段（２０１）を設けたことを特徴とするコスト見積装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品の設計スペックから、その部品を製造するための製造設備の加工条件、加工時間、必要経費、その他コスト原単位等のデータベースを用いてコスト見積を行うためのコスト見積方法及びコスト見積装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコスト見積システムは、見積作業者が、見積システムに入力が必要な情報（製品サイズ等）を、部品の図面、既に作成済みの試作品、既に市場に流動している類似部品等により、電卓等で計算又は計量又は推定することによって準備し、その後にその値を入力装置に入力することでシステムがコスト算出していた。そのため、情報を予め準備する作業と、その情報を入力する作業が必要であるため、作業者に見積のための専門知識がある程度必要であり、作業工数も多くかかり、入力情報に不正確な値が含まれていた。
【０００３】
設計スペックの入力及び登録を行うＣＡＤ等の設計システムは、見積システムとは全く別のシステムとして運用され、また、コスト見積に関する情報を算出する機能は持っていない。
【０００４】
よって、ＣＡＤシステムに保存済みの情報から見積に必要な情報を取出し、それを見積システムの入力値としようとする研究はされているが（特開平９−２３１２６５号公報等）、十分な情報を取出すことは困難とされている。また、ＣＡＤシステムを立上げた状態で設計操作をしながらリアルタイムに見積システムと連携して見積作業を行うことはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような背景の下になされたものであり、その目的は、見積の専門知識のない作業者でも迅速に精度の高い見積を行うことができるコスト見積方法およびコスト見積装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１〜８に記載の発明によれば、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子としてその値が取り込まれて一覧表示されるとともに、必要に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上で、見積実行指示を与えることにより、その見積因子情報にてコスト算出が行われる。
【０００７】
このように、ＣＡＤシステムと見積システムを連携させてＣＡＤシステム上で設計作業（新規設計、設計変更）中に見積に必要な設計情報をリアルタイムに取出し、見積システムがその設計情報を利用して見積を行う統合システムを構築することにより、見積の専門知識のない作業者でも迅速に精度の高い見積を行うことができる。
【００１０】
特に、請求項１，５に記載のように、ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する際に、モデルの３次元上の座標軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を変更すると、それに従い、見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自動計算して更新するようにすると、実用上好ましいものとなる。
【００１１】
さらには、請求項２，６に記載のように、コスト見積因子の値を取得する際に、製品肉厚を設定すべくモデルの任意の箇所をポインティング装置で指示することにより、肉厚寸法を自動計算して製品肉厚入力域に自動で設定するようにすると、実用上好ましいものとなる。
【００１２】
また、請求項３，７に記載のように、コスト因子情報を入力として加工工程推定及びコスト算出を行う際に、作業者により指定された工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工程推定を行うとともに、この工程推定に基づいてコスト算出を行うようにすると、実用上好ましいものとなる。
【００１３】
さらに、請求項４，８に記載のように、コスト因子情報を保存するとともに再読み出しができるようにすると、実用上好ましいものとなる。例えば、見積因子情報の修正、製造条件の指定等により、コスト因子情報を自動取得状態から変更した場合、その内容を後から利用することができる。また、これにより、ＣＡＤを利用できない見積作業者が、ＣＡＤと連携していない見積システムからその保存データを読み出すことにより見積を行うことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施の形態を図面に従って説明する。
図１には、本実施形態におけるコスト見積装置の構成図を示す。図１において、ＣＡＤシステムのＣＡＤ端末１００は、ディスプレイ、キーボード、ポインティング装置（マウス、デジタイザ、タブレット等）、ＣＰＵ、記憶装置等を備えている。このＣＡＤ端末１００が設計情報サーバ２００と接続されている。本ＣＡＤシステムは３次元モデル設計が可能なＣＡＤシステムである。また、ＣＡＤ端末１００がコスト見積サーバ３００と接続されている。ここで、設計情報サーバ２００は記憶装置２０１に加え、ＣＰＵ、ネットワーク機器（ネットワークボード等）を備えている。同様に、コスト見積サーバ３００は記憶装置３０１に加え、ＣＰＵ、ネットワーク機器（ネットワークボード等）を備えている。
【００１７】
そして、図２に示すように、ＣＡＤアプリケーション４００の内部にはコスト見積アプリケーション４０１が組み込まれている。つまり、図３に示すように、ＣＡＤアプリケーション５００によるデータが記憶される記憶装置５０１に対しコスト見積アプリケーション６００を接続するのではなく、図２に示すように、ＣＡＤシステム内の１つのアプリケーションとして、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報からコスト算出を行うためのコスト見積用アプリケーション４０１を組み込んでいる。よって、ＣＡＤシステム上で現在、画面で開いている製品を対象として、コスト見積を行うことができ、これにより、ＣＡＤシステム上で画面で開いている製品に対しその見積因子取得から見積結果の表示まで行うことができることとなる。
【００１８】
また、図１のＣＡＤ端末１００にて製品の設計情報を入力することができるとともに、入力された情報を設計情報サーバ２００の記億装置２０１へ登録する処理が実行される。設計情報サーバ２００の記億装置２０１には、ＣＡＤで作成された設計情報、及び、その他の設計情報が適切な形式で保管される。ＣＡＤシステムの登録内容は、部品の形状や寸法を表す幾何学データ以外に、部品名、部品番号、素材の材質等の部品属性情報も含まれる。また、ＣＡＤ端末１００にて、設計情報サーバの記憶装置２０１の情報を基にして見積に必要なコスト因子情報を自動で取得するための処理が実行されるとともに、取得した情報を表示することができる。さらに、ＣＡＤ端末１００にて、（i)必要に応じて見積のために取得した情報の修正、追加、及び、（ii) 自動推定を行わず製造条件を指定することができるようになっている。詳しくは、（i)に関して、ＣＡＤ端末１００は、表示されている各コスト因子の値を変更する必要がある場合に、作業者のＣＡＤオペレーションを受けて自動計算し設定する。又は、作業者のキーボード又はマウス操作等による選択入力を受けて設定する。（ii) に関して、本コスト見積装置は標準的な工程を推定する製造条件推定機能を有するが、この推定理論を用いないで工程を見積作業者が指定してコスト算出をしたい場合もありうるので、作業者の指定した工程を設定することもできるようになっている。つまり、コスト見積装置は、工程の指定を行うことができる機能を有しており、これにより、標準的な工程を推定しコスト算出をすることも、指定された工程をもとにコスト算出をすることもできるようになっている。
【００１９】
コスト見積サーバ３００においては、ＣＡＤ端末１００から送られたコスト因子情報を受け取り、加工工程、加工設備を自動推定して、製造条件からコストを見積る。詳しくは、コスト見積サーバの記憶装置３０１にはコスト因子情報と工程推定データベースと工程推定ルールとコスト算出データベースとコスト算出ルールが記憶され、工程推定ルールに従い標準的な工程を数通り推定し、推定されたそれぞれの工程について、コスト因子情報とコスト算出データベースにより、コスト算出ルールに従いコスト算出し、最も経済的な工程を決定し、その工程内容と見積結果を出力する。その見積結果はＣＡＤ端末１００へ送られ、ＣＡＤ端末１００で表示される。
【００２０】
また、本コスト見積装置は、一度見積を実施したものを再度同様な条件で見積を行えるようにその時点のコスト因子情報を保存し、再度読み出しができる機能を有している。さらに、設計情報の変更はできないが設計情報が取得できる読み出し専用ＣＡＤシステム（例えば、ビューワ）上でも同様に動作できるようになっている。
【００２１】
以下、樹脂成形部品のコスト見積を行う場合について述べる。
（Ａ）樹脂成形部品のコスト決定要因
ここで扱う樹脂成形部品とは、横型射出成形機で熱可塑性樹脂を射出成形加工された部品のことであり、算出するコストは、部品１個当りの材料費、加工費（射出成形費、仕上げ費、熱処理費）、型費を合計した部品単価である。
式で表すと以下の通りである。
【００２２】
部品単価＝材料費＋加工費＋型費
加工費＝射出成形加工費＋仕上加工費＋熱処理費
ここで、樹脂成形部品のコスト見積を行うときにおいて、予測される対象部品の製造工程から発生原価を各工程ごとに算出してそれらを積み上げて集計する積上げ方式と、コスト発生因子と過去の実績原価から統計処理によって回帰式等を作成して見積る統計方式の２通りがあるが、本実施形態においては、加工費算出では積上げ方式を採用し、金型費算出には統計方式を採用している。
【００２３】
図２のコスト見積アプリケーションにおいて、コスト因子情報が与えられることにより、工程データベース、コストデータベース、工程推定ルール、コスト算出ルールに従い自動計算し、見積結果を出力するしくみとなっているので、コスト因子情報には、見積結果を一意に決定する情報が全て含まれていなければならない。
【００２４】
そこで、コスト因子情報の詳細について以下述べる。
（１）工程推定部
この例での工程推定とは、対象部品を射出成形加工する際の引当設備と型内部品取数の関係を推定することである。
【００２５】
工程推定部では以下のコスト因子が必要となり、これらの情報があれば、工程推定ルールと工程データベースにより、引当設備と型内部品取数の関係を推定するしくみになっている。
・部品の正味体積
・部品の型抜き方向から見た正味投影面積
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の横方向の長さ
・部品の型抜き方向への最大寸法
・部品にアンダカット部があるかどうか
・部品のアンダカット部の数
・部品のアンダカット部の各個所ごとにその部分を形成させるために必要なスライド型のスライド方向
・部品のアンダカット部の各個所ごとにスライド方向から見たそのアンダカット部の面積
・部品のアンダカット部の各個所ごとにその部分を形成させるために必要なスライド型のスライドストーク長
（２）コスト算出部
（２−１）材料費
コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、材料費を算出するルールと材料データベースにより、材料費を算出するしくみになっている。
・部品の正味体積
・部品素材の材質
・部品を射出成形加工する時のランナ方式
（２−２）射出成形加工費
コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、射出成形加工費を算出するルールとコストデータベースにより、射出成形加工費を算出するしくみになっている。
・生産ロット数
・引当設備能力
・型内部品取数
・肉厚（製品全体に占める厚肉部の割合を考慮し平均的な見方をした肉厚）
・材質
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の横方向の長さ
・部品の型抜き方向への最大寸法
・インサート部品の有無
・インサート部品の個数
・インサート部品の手扱いの難易度を表す係数（形状による方向性、取扱性の観点から判断したもの）
（２−３）仕上加工費
コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、仕上加工費を算出するルールとコストデータベースにより、仕上加工費を算出するしくみになっている。
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の横方向の長さ
・部品を射出成形加工する時のランナ方式
・ゲート部の仕上精度
（２−４）熱処理費
コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、熱処理費を算出するルールとコストデータベースにより、熱処理費を算出するしくみになっている。
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の横方向の長さ
・部品の型抜き方向への最大寸法
・熱処理温度
・熱処理時間
（２−５）型費
コスト算出部では、以下のコスト因子情報があれば、型費を算出するルールとコストデータベースにより、型費を算出するしくみになっている。
・生産ロット数
・型内部品取数
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の縦方向の長さ
・部品を型抜き方向から見た時、部品全体をすっぽり囲んだ長方形を想定した時の横方向の長さ
・部品の型抜き方向への最大寸法
・部品の複雑度、精密度を表す係数（部品形状の複雑度、要求される精密度から判断したもの）
・部品を射出成形加工する時のランナ方式
・部品素材の材質
・部品にアンダカット部があるかどうか
・部品のアンダカット部の数
・部品のアンダカット部の各個所ごとにその部分を形成させるために必要なスライド型のスライド方向
・部品のアンダカット部の各個所ごとにスライド方向から見たそのアンダカット部の面積
・部品にネジ部があるかどうか
（Ｂ）コスト因子の値の取得方法
以上のコスト因子情報を取得した後、その値を利用して工程推定及びコスト算出を行うことになる。そこで、コスト因子の値の取得方法について以下述べる。
（１）ＣＡＤシステムヘの登録情報からの自動取得
先ず必要となるのは、人手作業を必要としない自動取得による方法である。
【００２６】
本実施形態において利用するＣＡＤシステムは、対象部品についての設計を終えた状態では、対象の形状を表す寸法数値、対象の属性を表す値（部品名、部品番号、材質記号、成形後に必要な後処理の種類記号、等）が登録されている。
【００２７】
材質については、材質データベースの中から選択して指定したものであり、後処理についても同様にデータベースから選択したものである。よって、材質、後処理についてはその記号からデータベースを検索することにより、その詳細内容についての情報を自動取得できる。
【００２８】
そのために、図２のコスト見積アプリケーション４０１に、見積因子情報をＣＡＤシステム内の登録情報からそのまま抜き出す機能と、抜き出した登録情報から計算によって求める機能が付加されており、自動取得することができるようになっている。
（２）ＣＡＤシステムオペレーションによる取得
コスト見積作業には、様々な外部事情により、自動取得した値を変更して見積したい場合がある。また、上記（１）の自動取得による取得が技術的に又はデータベースの不完全により不可能な場合もありうる。その場合のコスト因子の値の取得方法には２つ考えられる。
【００２９】
その１つ目は、ＣＡＤシステムオペレーションによる自動取得方法である。
例えば、予め登録されている情報に型抜き方向があるが、「型抜き方向を変更することにより、コストダウンできないか」との要求があった時、ＣＡＤ操作で型抜き方向を何通りか変更してそれぞれにコスト見積シミュレーションしてみるべきである。
【００３０】
別の例では、対象部品形状に突起部があり、「この突起部がコストアップの原因ではないか」と問題提起された時、その突起部を除いた寸法値を採用してコスト見積シミュレーションしてみるべきである。
【００３１】
そのようなことに対応できるために、ＣＡＤオペレーションにより、コスト因子情報を取得する機能が付加されている。ここで、見積作業者はＣＡＤオペレーションするのであり、値の取得又は計算は自動で行うのであって、後述する手動入力とは、”値を入力するのではない”ことに違いがある。
（３）見積作業者のキーボード又はマウス操作等による手動入力による取得
２つ目は、見積作業者のキーボード又はマウス操作等による手動入力による取得である。上記ＣＡＤシステムオペレーションによる取得を行わなくても既に値が判明していて、手動で入力した方が作業時間が少なくなる場合、又は、対象部品が特殊で自動取得機能では値が算出できなくて何らかの方法で値を直接指定する必要がある場合がある。
【００３２】
そのようなことに対応できるために、見積作業者のキーボード操作による手動入力又は選択リストからマウス等で選択することによる取得機能が付加されている。
【００３３】
以下、より具体的な動作（樹脂成形品のコスト見積作業の流れ）を、図４，５，６を用いて説明する。
まず、ＣＡＤ端末１００において作業者が図４のステップ１００でＣＡＤシステムを立ち上げ、対象部品のＣＡＤファイルを開く、又は、新規にＣＡＤファイルを作成する。そして、作業者がステップ１０１で製品形状を入力するとともに、ステップ１０２で製品属性を入力する。さらに、作業者がステップ１０３で保存のための操作を行うと、データが設計情報サーバの記憶装置２０１に送られ、製品別形状情報および製品別属性情報として記憶される。このようにして、寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報が記憶される。
【００３４】
また、ステップ１００でＣＡＤシステムを立ち上げ後に、作業者がステップ１０４で製品形状の読み出し操作を行うと、設計情報サーバの記憶装置２０１から製品別形状情報が読み出される。
【００３５】
次に、ＣＡＤ端末１００において、図７に示す画面のように、ＣＡＤのパーツファイルを開いている状態から、見積作業者が図４のステップ１０５で見積アプリケーションを開くと、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報を用いた製品コストの見積を行うことができる。
【００３６】
コスト見積に関して、詳しくは、図５のステップ２００で、見積作業者がＣＡＤシステムのアプリケーションメニューから「見積システム」を選択すると、見積アプリケーションが起動する。このとき、システム利用者が見積権限をもっているかチェックを行い、権限がある場合のみ以下の処理が許可される。
【００３７】
その後、図５のステップ２０１で、見積作業者が加工種類（見積対象製品）を選択する。詳しくは、加工種類のリストが画面表示されるので、その中から加工種類を選択する。具体的には、図８に示すメニュー画面から射出成形を選択する。
【００３８】
このような操作を行うことにより、図５のステップ２０２で、コスト因子情報（製品別コスト因子情報）が自動で設計情報サーバの記憶装置２０１の情報を基にして取り込まれる。そして、ステップ２０３で、コスト因子情報がＣＡＤ端末１００の画面に一覧表示される。具体的には、図９に示すように、部品データベースから品番、品名、材質等の対象部品の属性情報が取得されるとともに、製品サイズとして縦・横・高さ寸法や正味投影面積や正味製品体積や平均型堀体積や肉厚や形状係数等が取得され、各コスト因子表示エリアに初期値として設定される。このようにして、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子としてその値が取り込まれて一覧表示される。
【００３９】
なお、図９には取得した値の一部を示し、その他の値についてはクリック操作することにより画面表示することができるようになっている。
さらに、必要に応じ、図５のステップ２０４で、設計情報サーバの記憶装置２０１から保存済みのコスト因子情報の読み出が行われる。つまり、過去に保存したコスト因子情報ファイルからコスト因子情報がロードされてコスト因子情報を変更する。具体的には、加工種類別ダイアログのメニューから「保存データの取出し」を選択すると（図９では当該ボタンは省略している）、図１０に示すメニュー画面が表示され、取出したいファイルを指定することにより、見積因子項目の値（図９参照）をそのファイルの保存データにより設定する。
【００４０】
また、必要に応じ、図５のステップ２０５で、見積作業者によるＣＡＤオペレーションによってコスト因子情報の修正や追加を行う。具体的には、例えば、図１１に示すように、３次元ＣＡＤシステムの３次元画面において縦と横と高さを規定した時に、図１２のメニュー画面から測定方向を選択すると、自動計算してその値を見積因子項目の入力域（図９参照）へ設定するようになっている。また、他の例として、「製品肉厚」をＣＡＤオペレーションにより取得する手順について説明する。
【００４１】
前述の自動取得機能により、「製品肉厚」の入力エリアには、下記の計算式により算出したデフォルト値（初期値）が設定されている。
製品肉厚＝製品正味体積／製品正味表面積×２
これをＣＡＤオペレーションにより修正する際には、図９のコスト因子情報ダイアログの「肉厚の再測定」というボタンを用いて、図１３に示すように、作業者がボタン（図１３の再測定ボタン）をクリックするとともに、図１４のメニュー画面から直線を選択し、さらに、図１５に示すモデル画面において測定したい直線Ｌ１，Ｌ２をマウスでピックし、この状態で肉厚測定を実行させると、直線Ｌ１，Ｌ２間の肉厚を自動計算してその値を見積因子項目の入力域（図９参照）へ設定するようになっている。このようにして、作業者が２点を選択すると、指定された２点間距離を計算し、値を「製品肉厚」の入力エリアに設定する。
【００４２】
図５の説明に戻り、必要に応じ、図５のステップ２０６で、コスト因子情報のキーボード操作による取り込みを行う。つまり、手動操作入力により、コスト因子情報の修正・追加を行う。このとき、工程推定機能による標準工程推定を省略して工程を指定して見積る場合は、指定する工程を入力する。
【００４３】
なお、図５のステップ２０５のＣＡＤオペレーションによる入力とステップ２０６の手動操作による入力を行う際、あるコスト因子エリアヘの入力値が他のコスト因子エリアの値を制御している場合には、影響されるコスト因子の値が自動的に更新されるようになっている。
【００４４】
このようにして、必要なコスト見積因子の値が取得される。
引き続き、図５のステップ２０７で、見積作業者が加工種類別ダイアログ（図９）のメニューから「見積実行」をクリックする。すると、ＣＡＤ端末１００において、ステップ２０８で、コスト因子情報の送信データが作成され、ステップ２０９で、コスト因子情報がコスト見積サーバ３００に送信される。その後、ＣＡＤ端末１００ではステップ２１０で待機状態となる。
【００４５】
図６において、ステップ３００で、コスト見積サーバ３００にてコスト因子情報を受信する。そして、ステップ３０１で、アクセスログを作成し、ステップ３０２で、コスト因子情報ファイルを作成する。その後、ステップ３０３で、加工種別の工程推定を実行するとともに、ステップ３０４で、加工種別のコスト算出を実行する。つまり、工程データベースと工程推定ルールにより工程推定を行うとともに、この工程推定に基づいてコスト算出を行う。その見積結果はステップ３０５で出力し、ステップ３０６で、ＣＡＤ端末１００に対し見積結果を送信する。
【００４６】
一方、ＣＡＤ端末１００において、図５のステップ２１１で、コスト見積サーバ３００から見積結果情報を受信し、ステップ２１２で、見積結果を表示する（例えば、図１６）。図１６に示す表示画面には、品番、品名、月産数、成形工程内容（１５０トン、１ヶ取）が表示されるとともに、見積結果として材料費、加工費、型費、これの合計値である単価、さらには、材料費・加工費・型費の内訳が表示されている。
【００４７】
また、必要に応じ、図５のステップ２１３において加工種類別ダイアログのメニューから「保存する」を選択すると（図９では当該ボタンは省略している）、現在の加工種類別ダイアログに表示されているコスト因子情報がファイルとして設計情報サーバの記憶装置２０１に保存される。詳しくは、情報は指示された名前で保存される。
【００４８】
次に、図５のステップ２１４において見積アプリケーションを閉じる（見積ダイアログを閉じる）。その後、図４のステップ１０６でＣＡＤシステムを終了する。
【００４９】
本実施形態においては、作業者により工程条件を修正することができるようになっており、加工工程推定及びコスト算出を行う際に、作業者により指定された工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工程推定が行われ、この工程推定に基づいてコスト算出が行われることとなる。この工程条件の修正処理について詳述する。
【００５０】
工程推定とは、前述したように対象部品を射出成形加工する際の引当設備と型内部品取数の関係を推定することであり、工程推定の際には、工程推定ルールと工程データベースにより、コスト因子情報から推定し、コスト算出処理へ移るのであるが、加工種類別ダイアログのコスト因子情報にて、引当設備又は型内部品取数又はその両者を指定して、工程推定処理を一部省略し、コスト算出処理へ移ることができるようになっている。ここで、引当設備のみを指定した場合は、その引当設備で可能な型内部品取数を推定してコスト算出を行う。また、型内部品取数のみを指定した場合は、その取数で加工できる引当設備を推定してコスト算出を行う。さらに、引当設備と型内部品取数の両者を指定した場合は、その引当設備と型内部品取数でコスト算出を行う。
【００５１】
具体的には、「引当設備」というコスト因子入力項目を設け、選択可能なリストを工程データベースから作成し、そのリストに”自動推定”という選択項目を追加し、そのリストから選択することにより、値を設定する。このとき、デフォルトとして”自動推定”が設定されるようにする。また、「型内部品取数」についても同様にする。
【００５２】
このように本実施形態は下記の特徴を有する。
（イ）コスト見積方法として、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報から幾何学情報及び部品の属性情報をコスト見積因子としてその値を取り込んで、図９のごとく一覧表示するとともに、図１１〜図１５を用いて説明したように、必要に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上で、見積実行指示を与えることにより、その見積因子情報にてコスト算出を行うようにした。そのためのコスト見積装置として、設計情報サーバの記憶装置２０１により、ＣＡＤシステムにおける幾何学情報及び部品の属性情報が記憶される記憶手段を構成し、ＣＡＤ端末１００により、記憶装置２０１に記憶された幾何学情報と部品属性情報から全自動で見積対象製品におけるコスト見積因子の値を取得するための第１の取得手段を構成するとともに、同じくＣＡＤ端末１００により、見積作業者がＣＡＤシステムでオペレーションすることにより、同ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得するための第２の取得手段を構成し、さらに、コスト見積サーバ３００により、第１、第２の取得手段により取得した見積因子情報にてコスト算出を行うコスト算出手段を構成し、さらには、ＣＡＤ端末１００により、コスト算出手段によるコスト算出結果を表示する表示手段を構成した。よって、ＣＡＤシステムと見積システムを連携させてＣＡＤシステム上で設計作業（新規設計、設計変更）中に見積に必要な設計情報をリアルタイムに取出し、見積システムがその設計情報を利用して見積を行う統合システムを構築することにより、見積の専門知識のない作業者でも迅速に精度の高い見積を行うことができる。
（ロ）第２の取得手段としてのＣＡＤ端末１００の機能として、ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する際に、開いている３次元ＣＡＤ画面上で入力操作（マウス操作等）することにより、自動計算し、値を見積因子項目の入力域へ設定するようにした。詳しくは、ＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得する際に、図１１，１２のごとくモデルの３次元上の座標軸であるｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を変更すると、それに従い、見積因子項目の製品横寸法、縦寸法、高さ寸法を自動計算して更新することができるようにした。また、コスト見積因子の値を取得する際に、図１３，１４，１５のごとく製品肉厚を設定すべくモデルの任意の箇所（任意の直線部等）をポインティング装置で指示する（マウスでピックする等）ことにより、肉厚寸法を自動計算して製品肉厚入力域に自動で設定することができるようにした。
（ハ）コスト因子情報を入力として加工工程推定及びコスト算出を行う際に、作業者により指定された工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工程推定を行うとともに、この工程推定に基づいてコスト算出を行うようにした。そのために、ＣＡＤ端末１００により、作業者により工程のコスト因子情報を指定するための指定手段を構成し、コスト見積サーバ３００により、指定手段により指定された工程のコスト因子情報と、工程データベースと、工程推定ルールにより工程推定を行う工程推定手段を構成し、コスト算出手段としてのコスト見積サーバ３００は、工程推定手段による工程推定に基づいてコスト算出を行うようにした。
（ニ）設計情報サーバの記憶装置２０１によって、コスト因子情報を保存するとともに再読み出し可能な記憶手段を構成した。これにより、例えば、見積因子情報の修正、製造条件の指定等により、コスト因子情報を自動取得状態から変更した場合、その内容を後から利用することができる。また、これにより、ＣＡＤを利用できない見積作業者が、ＣＡＤと連携していない見積システムからその保存データを読み出すことにより見積を行うことが可能となる。
（ホ）図６のごとくサーバ側に加工工程推定機能とコスト算出機能を持たせた。例えば、見積システムはＣＡＤシステム内の１つのアプリケーションとして機能するが加工工程推定及びコスト算出を行う機能はＣＡＤが使えない者も共用したい場合に、加工工程推定部とコスト算出部はサーバ上に置き、通信により連携する等により、ＣＡＤが使えない者は、ＣＡＤ外のクライアントＰＣで動作するアプリケーションを使うことにより加工工程推定部とコスト算出部を共用することができ、見積システムとＣＡＤシステムを連携させることができる。
【００５３】
なお、その他の実施形態として、以下のようにしてもよい。
これまでの説明においては、樹脂成形部品を対象としたコスト見積について説明してきたが、これに似た加工種類、例えば、ダイカスト成形、ゴム成形等については、システム全体の構成はこのまま利用し、コスト因子情報の内容、ＣＡＤデータ内の部品属性内容、加工種類別ダイアログの表示内容、コスト見積プログラム（工程推定処理、コスト算出処理）の内容を別途用意しておき、図５のステップ２０１で分岐することにより、実現できる。つまり、図８のメニュー画面で射出成形以外を選択することにより射出成形の時と同等の処理を行えばよい。
【００５４】
また、複数の部品で構成されるサブアッセンブリ製品、例えば、ゴムホースとアルミパイプと締結部品からなる製品等についても、それを１つの加工種類としてとらえて同様な方法をとることにより実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態におけるコスト見積装置の構成図。
【図２】  コスト見積装置の機能構成図。
【図３】  比較のための機能構成図。
【図４】  作用を説明するための図。
【図５】  作用を説明するための図。
【図６】  作用を説明するための図。
【図７】  ＣＡＤのパーツファイルを開いたときの画面を示す図。
【図８】  見積の際のメニュー画面を示す図。
【図９】  見積の際の射出成形ダイアログを開いたときの画面を示す図。
【図１０】  見積の際のメニュー画面を示す図。
【図１１】  見積の際の画面を示す図。
【図１２】  見積の際の画面を示す図。
【図１３】  見積の際の画面を示す図。
【図１４】  見積の際の画面を示す図。
【図１５】  見積の際の画面を示す図。
【図１６】  見積の際の画面を示す図。
【符号の説明】
１００…ＣＡＤ端末、２００…設計情報サーバ、２０１…記憶装置、３００…コスト見積サーバ、３０１…記憶装置、４００…ＣＡＤアプリケーション、４０１…コスト見積アプリケーション。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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