(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形振動モータの胴部に溶接固定される振動モータ取付け部材であって、薄板から成りＵ字型に形成され、かつＵ字開口部の深さＤが前記円筒形振動モータの胴部の半径ｄ／２よりも大きく、かつ前記Ｕ字開口部Ｗが前記円筒形振動モータの胴部の直径ｄと振動モータ取付け部材の板厚ｔの２倍の合計より大きく、それらを固定搭載する剛体のケースの枠幅Ｗｃよりも若干大きく設定されていることを特徴とする振動モータ取付け部材。
【請求項２】
請求項１記載の振動モータ取付け部材において、
前記振動モータ取付け部材の前記ケースに当たる側の面に突起が設けられ、前記突起が前記ケース側の対応する箇所の切り欠きに合致することを特徴とする振動モータ取付け部材。
【請求項３】
請求項１または２記載の振動モータ取付け部材において、
前記溶接固定される箇所近傍に少なくとも１つの切り欠き部を設け、前記切り欠き部において除去された部分の表裏の面積の合計がその切断面の面積の合計より大きいことを特徴とする振動モータ取付け部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動により報知する機能を備えた電子機器に搭載される円筒形振動モータの取付け部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話等の携帯用小型電子機器において、携帯者に報知する手段が搭載されている。報知には音を発して携帯者に知らせる手段もあるが、音は周囲の人間にも聞こえてしまうため、携帯者の所在する環境によっては音による報知を避けたい場合がある。また、音による報知では難聴者がそれを知ることが困難である。このようなことから音に代わって小型電子機器内部に搭載された振動モータの振動によって携帯者に報知する手段が開発されている。
【０００３】
従来は、図３(ａ)に示すように円筒形振動モータ１をゴム製の取付け部材３１に挟み込んだ上で図３(ｂ)のように小型情報機器側の固定搭載するケース３２内に押し入れたり、図４(ａ)に示すように円筒形振動モータ１を薄板から成るＭ字型の取付け部材４１に溶接固定した上で、図４(ｂ)のように小型情報機器側のケース４２内に押し入れたりされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示された例では、ゴム製の取付け部材３１に以下の課題がある。
・ 最薄部０．１ｍｍといった成形が困難であり、結果振動モータの固定搭載に必要な体積が大きくなる。
また、図４に示された例では、薄板から成るＭ字型の取付け部材４１に以下の課題がある。
・ Ｍ字のへり部分があるために、振動モータ１の固定搭載に必要な体積が大きくなる。
・ 振動モータ１にＭ字型の取付け部材４１を溶接固定する際、取付け部材の表面積が大きいため溶接時の放熱が大きく熱エネルギーを多く必要とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで上記課題を解決するために、本発明は振動モータ取付け部材に対し以下のような手段をとる。
【０００６】
請求項１に記載の振動モータ取付け部材は、円筒形振動モータの胴部に溶接固定される振動モータ取付け部材であって、薄板から成りＵ字型に形成され、かつＵ字開口部の深さＤが前記円筒形振動モータの胴部の半径ｄ／２よりも大きく、かつ前記Ｕ字開口部Ｗが前記円筒形振動モータの胴部の直径ｄと振動モータ取付け部材の板厚ｔの２倍の合計より大きく、それらを固定搭載する剛体のケースの枠幅Ｗｃよりも若干大きく設定されていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成すると、取付け部材の溶接固定された振動モータをケースに固定搭載する際、取付け部材のＵ字開口部がケースの枠にあたることによって弾性変形し、そのばね力と摩擦力の関係から容易に振動モータをケース内に確実に固定搭載できる。また、この取り付け部材は薄板から成るため厚さ０。１ｍｍとすることが充分可能であり、ゴム製の取付け部材よりも固定搭載に必要な体積が少なくてすむし、Ｍ字型の取付け部材に較べてへり部分が無いため同じく固定搭載に必要な体積が少なくてすむという効果を有する。
【０００８】
請求項２に記載の振動モータ取付け部材は、請求項１記載の振動モータ取付け部材において、前記振動モータ取付け部材の前記ケースに当たる側の面に突起が設けられ、前記突起が前記ケース側の対応する箇所の切り欠きに合致することを特徴とする。
【０００９】
このように構成すると、振動モータ取付け部材の溶接固定された振動モータをケースに固定搭載する際、振動モータの軸方向の固定を確実にする。
【００１０】
請求項３に記載の振動モータ取付け部材は、請求項１または２記載の振動モータ取付け部材において、前記溶接固定される箇所近傍に少なくとも１つの切り欠き部を設け、前記切り欠き部において除去された部分の表裏の面積の合計がその切断面の面積の合計より大きいことを特徴とする。
【００１１】
このように構成すると、振動モータに取付け部材を溶接固定する際、取付け部材からの放熱を少なくすることができるため、少ない熱エネルギーで溶接できるという効果を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の一例を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１(ａ)および(ｂ)は本発明の実施例を示す振動モータ取付け部材の展開図および成形後の形状を示す図である。振動モータ取付け部材１１は金属の薄板でできており、展開図のように打ち抜き加工を施した後、Ｕ字型になるよう曲げ加工を施したものである。これをまず、円筒形振動モータ２１に溶接固定する。このとき図２(ａ)および(ｂ)に示すように振動モータ取付け部材１１と円筒形振動モータ２１の寸法関係は以下のとおりである。（１）振動モータ取付け部材１１のＵ字部の深さＤが円筒形振動モータ２１の胴部の半径d/2よりも大きい。かつ（２）振動モータ取付け部材１１のＵ字開口部Ｗが円筒形振動モータ２１の胴部の直径ｄと振動モータ取付け部材１１の板厚ｔの２倍の合計よりも大きい。かつ（３）振動モータ取付け部材１１のＵ字開口部Ｗがそれらを固定搭載する剛体のケース２２の枠幅Ｗｃよりも若干大きい。このようにして振動モータ２１を剛体のケース２２に固定搭載すると、振動モータ取付け部材１１のＵ字開口部がケース２２の枠にあたり弾性変形が起こる。そのときの力の関係は図２(ｂ)のようになり、振動モータ取付け部材１１のばね力２４の水平方向成分２５とケース２２からの反力２８がつりあい、またばね力２４の垂直方向成分２６が振動モータ取付け部材１１とケース２２の間の摩擦力２７とつりあうことによって、振動モータ２１をケース２２内に確実に組み付けることができる。このとき、振動モータ取り付け部材２１は金属の薄板から成るため厚さ０。１ｍｍとすることが充分可能であり、図３で示すゴム製の取付け部材３１よりも固定搭載に必要な体積が少なくてすむし、図４で示すＭ字型の取付け部材４１に較べてへり部分が無いために同じく固定搭載に必要な体積が少なくてすむ。
【００１４】
ここで振動モータ取付け部材１１の材質は金属に限らず、ケース２２に固定搭載したときに弾性変形するものであればなんでもよく、加工方法も薄板の打ち抜き加工や曲げ加工に限らず、最終的な形状がＵ字型となるものであればなんでもよい。
【００１５】
また、図２(ｃ)では振動モータ取付け部材１１のケース２２に当たる側の面において、そのＵ字型の端部に突起１２が設けられている。また、ケース２２側の対応する箇所には切り欠き２３があり、そこに振動モータ取付け部材１１の突起１２を合致させることができる。このようにすることで、振動モータ取付け部材１１の溶接固定された振動モータ２１をケース２２に固定搭載する際、振動モータ２１の軸方向の固定を確実にする。
【００１６】
ここで振動モータ取付け部材１１の突起１２はＵ字型の端部に限らず、ケース２２側の対応する箇所に切り欠き２３が設けられるところであれば、振動モータ取付け部材１１のケース２２に当たる側の面のどの部分でもよい。
【００１７】
図１(ａ)は薄板から成る振動モータ取付け部材１１の展開図である。この例では、溶接部１３がありその近傍に切り欠き部として丸穴１４が２ヶ所設けてある。丸穴の場合、直径をdc、板厚をtとすると、除去された部分の表裏の面積の合計は、(dc/2)πであり、その切断面の面積はπdctであることから、dc>2tとすることで丸穴１４を設けない場合に較べて振動モータ取付け部材１１の表面積を小さくしている。このようにすることで、振動モータに振動モータ取付け部材１１を溶接固定する際、振動モータ取付け部材１１から周囲への放熱を少なくすることができるため、少ない熱エネルギーで溶接できる。
【００１８】
ここで、溶接部の近傍に設ける切り欠きは丸穴に限らず、除去された部分の表裏の面積の合計がその切断部の合計より大きければ任意の形状でもよい。また、切り欠きの数は２つに限らず、少なくとも１つあればよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、薄板から成りＵ字型に形成された振動モータ取付け部材において、振動モータをケースに固定搭載する際、確実な組み付けができるとともに、固定搭載に必要な体積を小さくできる。さらに振動モータと振動モータ取付け部材の溶接固定において、必要な熱エネルギーを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である振動モータ取付け部材の展開図および成形後の形状を示す。
【図２】本発明の振動モータ取付け部材と振動モータおよび振動モータを組み付ける剛体のケースとの関係を示す。
【図３】従来例のゴム製の取付け部材と振動モータおよび振動モータを組み付けるケースとの関係を示す。
【図４】従来例のＭ字型の取付け部材と振動モータおよび振動モータを組み付けるケースとの関係を示す。
【符号の説明】
１  振動モータ
１１  振動モータ取付け部材
１２  突起
１３  溶接部
１４  丸穴
２１  振動モータ
２２  ケース
２３  切り欠き
２４  ばね力
２５  ばね力の水平方向成分
２６  ばね力の垂直方向成分
２７  摩擦力
２８  ケースからの反力
３１  ゴム製の取付け部材
３２  ケース
４１  Ｍ字型の取付け部材
４２  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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