(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル管転造ダイスの内ねじの加工に当り、内ねじ全体を完全なねじ山プロフィールにＮＣ加工し、次いで、内ねじの始端部の１円周分のねじ山の頂部をねじ底からねじ山に至る折れ線渦巻き状に削り取るＮＣ加工を施し、次いで、該１円周分のねじ山プロフィールの側部を削り落して滑らかな山の形が連続的に高さを増加する形状にエンドミル加工することを特徴とするフレキシブル管転造ダイスの加工方法。
【請求項２】
前記エンドミル加工は複数の異なる形状のカリバを有するエンドミル刃物で順次削整することを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管転造ダイスの加工方法。
【請求項３】
前記エンドミル加工は前記１円周分のねじ山の後半部、中間部、始端部を順次削整することを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブル管転造ダイスの加工方法。
【請求項４】
フレキシブル管転造ダイス加工用のエンドミルにおいて、エンドミル刃物のカリバ形状は、フレキシブル管転造ダイスの完全ねじ山プロフィールと基底幅が等しく高さが完全ねじ山のそれぞれ０．７５倍、０．５倍、０．２５倍のプロフィールであることを特徴とするフレキシブル管転造ダイスの加工用エンドミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル管転造ダイスの加工方法及びこの加工に用いる加工用エンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブル管転造ダイスはフレキシブル管を製造すべき薄肉管の外周を山と谷が管軸方向に連続する波形に成形するダイスである。このダイスは、フレキシブル管に外嵌するリングの内径に横断面が丸ねじと類似の内ねじ状の凸条を成形したものである。この横断面は、正弦曲線と類似の形状である。
【０００３】
このようなダイスは転造するフレキシブル管の波形の凹凸を順次成形加工することができるように、薄肉管が進入するダイス入側の内ねじ状の凸条は、その断面プロフィールが高さの低い山（不完全山部という）が順次高さを増加し、最終的な山（完全山部）に至る導入部を有している。
このようなフレキシブル管転造用ダイスは従来図９、図１０、図１１に斜視図で、図９、図１０、図１１にそれぞれ対応する図１２、図１３、図１４に側面図で示すような工程で製造されていた。
【０００４】
先ず、図８に示すようなねじ状の凹凸条の凹部の断面の輪郭２２を有する刃物２１を矢印２３で示すように前進させて、円筒状のダイス１の素材リングの内面をねじ状に切削加工し、完全山部のみから成るねじ山２を全周に造形する。この加工は旋削により、ＮＣ制御によって行われている。図９はこのようにして加工した第１工程の中間製品の一部切欠き斜視図、図１２はその正面図を模式的に示すものである。ねじ底６の完全山部からなるねじ山２が形成されている。
【０００５】
次いで図１０、図１３に示すように、ダイスの出入側の１円周分（始端部７から終端部８まで）の山形の頂部を折れ線渦巻き４のように削り取る。この削り取りは、中心角をある角度ごとに分割し、例えば中心角３０度ごとに分割し、その分割部ごとにねじ山の頂部が平になり順次山の高さが高くなるように推移するように加工する。１円周（中心角３６０度）で完全山部の形状となるように折れ線渦巻き４状にＮＣ加工により山の頂部を削り落して行く。その結果を図１０、図１３に示した。
【０００６】
次いで、この折れ線渦巻き４状の山を円滑に連続するなめらかな山形に熟練工が手研磨し、山の側面のＲ部も磨いて、図１１、図１４に示すような、円滑な渦巻き５を有するダイスを完成する。この渦巻部は加工難易度が非常に高いため、従来、不完全山部の最終仕上げは手仕上げに依存せざるを得なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のフレキシブル管転造ダイスの加工方法では、折れ線渦巻き状の１円周分を滑らかな渦巻き状に加工し、かつ頂部を削り取られたねじ山の側面を滑らかに整形する必要がある。特にねじ山の始端部近傍では、完全山部の頂部を大きく削り落しているため、ねじ山の高さの割には幅が広い。
【０００８】
上記渦巻部の加工は、従来、熟練工が手研磨仕上するので、加工精度にばらつきが生じ易い。この部分の加工精度が劣ると製品のフレキシブル管の外面にしわや疵を発生させる原因ともなる。
本発明は、この手仕上を廃止し、正確な寸法で、しわや疵が発生しない円滑な形状の山のプロフィールが連続推移する渦巻きを有するダイスの加工方法及び加工用エンドミルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は、フレキシブル管転造ダイスの内ねじの加工に当り、内ねじ全体を完全なねじ山プロフィールにＮＣ加工し、次いで、内ねじの始端部の１円周分のねじ山の頂部をねじ底からねじ山に至る折れ線渦巻き状に削り取るＮＣ加工を施し、次いで、該１円周分のねじ山プロフィールの側部を削り落して滑らかな山の形が連続的に高さを増加する形状にエンドミル加工することを特徴とするフレキシブル管転造ダイスの加工方法である。本発明では、ＮＣ加工する技術手段は従来と同様である。本発明の特徴は、渦巻き状の導入部をエンドミル加工する点にある。そしてこのエンドミル加工は、複数の異なる形状のカリバを有するエンドミル刃物で順次削整することを特徴とするもので、このような加工により、精度の高いダイスを製造することができ、製品にしわや疵を発生させることがない。
【００１０】
前記エンドミル加工は前記１円周分のねじ山導入山の後半部、中間部、始端部のプロフィールを順次削整するような複数のエンドミル刃物の形状とすることが好ましい。
上記方法を好適に実施するためのエンドミルは、エンドミル刃物のカリバ形状が、フレキシブル管転造ダイスの完全ねじ山プロフィールと基底幅が等しく高さが完全ねじ山のそれぞれ０．７５倍、０．５倍、０．２５倍のプロフィールであることを特徴とするフレキシブル管転造ダイスの加工用エンドミルである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係るフレキシブル管転造ダイス１の不完全山部３を加工する工程を説明する斜視図である。フレキシブル管転造ダイス１は、図９、図１０又は図１２、図１３で説明したＮＣ加工を終了しており、不完全山部は折れ線渦巻き形状に切削加工されている。このフレキシブル管転造ダイス１を刃物形状がカリバ１２を有するエンドミル１１でエンドミル加工する。図２は、このエンドミル１１を示したものである。
【００１２】
図３は、ＮＣ加工された不完全山部の始端から中心角で０度、９０度、１８０度、２７０度、３６０度の位置における断面プロフィールをそれぞれ示したもので、０度の部分（始端部）では、ねじの谷底と一致して、山形はない。９０度では山形の高さが１／４に、１８０度では１／２に、２７０度では３／４に削り取られており、３６０度（終端部）では完全な山形が残っている。これらの不完全山部をエンドミルを用いてエンドミル仕上げする。エンドミルは、三種類のエンドミルを用い、順次エンドミル加工することによって、精度が高く、連続的で滑らかな山形状を確保することができる。
【００１３】
エンドミル刃物のカリバ形状は、フレキシブル管転造ダイスの完全ねじ山プロフィールと基底幅が等しく高さが完全ねじ山のそれぞれ０．７５倍、０．５倍、０．２５倍のプロフィールとする。このプロフィール（ねじ山断面曲線）は正弦曲線と類似の形状である。
１本目のエンドミルは高さが完全ねじの０．７５倍のプロフィールのカリバを有するエンドミル１３で、図４に示すように、主として中心角１８０〜２７０度の部分のねじ山プロフィールの側面を削整し、２７０〜３６０°のねじ山の頂部の丸味部を研磨する。２本目のエンドミルは、高さが完全ねじの０．５倍のプロフィールのカリバを有するエンドミル１４で、図５に示すように、主として中心角９０〜１８０度の部分のねじ山プロフィールの側面を削整し、１８０〜２７０度のねじ山の頂部の丸味部を研磨する。３本目のエンドミルは、高さが完全ねじの０．２５倍のプロフィールのカリバを有するエンドミル１５で、図６に示すように、主として中心角９０度近傍のねじ山プロフィールの側面を削整し、９０〜１８０度のねじ山の頂部の丸味部を研磨する。
【００１４】
これらのエンドミルによる研削の結果、図７に示すような、最終仕上り断面形状がなだらかな山形で、精度の高い連続渦巻き部を形成することができ、従来の台形型の手仕上による不完全山部と異なり、製品にしわ等の欠陥を与えることは皆無となる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のフレキシブル管転造ダイスの加工方法及び加工用エンドミルによれば、ダイスの形状精度が向上し、ダイス合格率が向上し、製品にしわや疵が発生するのを完全に抑制することができる。
本発明のエンドミル加工により直径２０Ａのフレキシブル管のダイス合格率は１００％と著しく向上したため、受け入れ時のダイス再研磨などの手間を省くことができた。また、使い勝手は、ダイスの全体形状に大きな変更がないため、従来と全く同等に、違和感なく使用することができる。
【００１６】
また、本発明によればダイスの加工精度が高く、不完全ねじ山部の山形形状の推移が滑らかな連続渦巻き形状となったので、製品にしわが発生せず、製品合格率が非常に高くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明する斜視図である。
【図２】エンドミルのカリバ形状を説明する斜視図である。
【図３】本発明のエンドミル仕上工程前のねじ山プロフィールを示す説明図である。
【図４】本発明のエンドミル仕上工程を示す説明図である。
【図５】本発明のエンドミル仕上工程を示す説明図である。
【図６】本発明のエンドミル仕上工程を示す説明図である。
【図７】本発明のエンドミル仕上工程後のねじ山プロフィールを示す説明図である。
【図８】ダイスの製造工程の説明図である。
【図９】ダイスの製造工程の説明図である。
【図１０】ダイスの製造工程の説明図である。
【図１１】ダイスの製造工程の説明図である。
【図１２】ダイスの製造工程の説明図である。
【図１３】ダイスの製造工程の説明図である。
【図１４】ダイスの製造工程の説明図である。
【符号の説明】
１    ダイス
２    山部
３    不完全山部
４    折れ線渦巻き
５    円滑な渦巻き
６    ねじ底
７    始端部
８    終端部
１１    エンドミル
１２    カリバ
１３、１４、１５    エンドミル（カリバ断面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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