(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手あるいは定着体の孔内に鉄筋を挿入し、その後生コンクリートを打設して継手あるいは定着体と鉄筋との連結時のあそびを固化する方法であり、前記継手あるいは定着体の孔内にあらかじめ生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材を収納し、その後前記孔内に鉄筋をあそびをもたせて挿入し、次いで前記連結箇所周辺に生コンクリートを打設すると共に、前記あそび内に収納された前記固結材と打設された生コンクリートを構成する材料とを反応させて硬化体結晶を生成し、生成された硬化体結晶により前記あそび内を固化する、ことを特徴とする継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法。
【請求項２】
前記継手あるいは定着体を前記生コンクリート構成材料と反応して固化する液体状固結材内に浸け、または継手あるいは定着体に前記液体状固結材を吹き付けて、継手あるいは定着体の孔内に前記固結材を収納したことを特徴とする請求項１記載の継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法。
【請求項３】
機械式継手のねじ孔内に前記機械式継手の対向方向から各々ねじ鉄筋を螺挿、連結し、その後前記連結箇所に生コンクリートを打設する継手と鉄筋との連結時におけるあそび固化方法であって、前記機械式継手のねじ孔内にあらかじめ生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材を収納し、その後機械式継手の対向方向からねじ鉄筋をあそびをもたせて各々螺挿、連結し、次いで前記連結箇所に生コンクリートを打設すると共に、前記あそび内に収納された前記固結材と打設された生コンクリートを構成する材料とが反応して硬化体結晶を生成し、生成された硬化体結晶により前記あそび内を固化する、ことを特徴とする継手と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法。
【請求項４】
前記生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材は、珪酸ナトリウムなどの珪酸塩を含むあそび防止用固結材であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法。
【請求項５】
前記生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材は、スティック糊状材料あるいは半流動体糊状材料で形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋継手あるいは鉄筋の端部を固定する定着体とこれに連結される鉄筋との連結時におけるあそびの防止方法、すなわち、生コンクリートを打設して構造物を構築する際、いわゆる補強のために鉄筋を内部に配設するが、鉄筋継手または定着体と鉄筋との連結部でのあそび（ガタ）を固化し、防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生コンクリートを打設して構造物を構築する際、いわゆる補強のため内部に鉄筋を配設するが、機械式鉄筋継手等の継手あるいは定着体と鉄筋との間には、いわゆるあそび（ガタ）部分が設けられている。このあそび部分を設けることにより、各種誤差を吸収し、精度の良い施工を企図するのである。
【０００３】
しかし、生コンクリート打設前には、前記あそび（ガタ）を固化して防止しておく必要があり、従来では、例えば現場において機械式継手を用いて鉄筋を継いだ後、該機械式継手の孔の中へ前記ねじ孔と機械式継手の外部とを連通させる注入孔を介し、無機グラウトあるいは有機グラウトを注入して前記あそび（ガタ）を固化し防止するのが一般的であった。
【０００４】
しかし、このように注入グラウトは主に現場施工となるため、
（１）現場注入という作業ステップが生じ、この作業が工程上クリティカルなものとなっていた。
（２）作業員のおこなうグラウト注入作業の技量により継手構造の強度、剛性及び変位などの品質確保の点において差が生じることがあった。
（３）例えば機械式継手とねじ鉄筋とを連結するには両者をねじ込んで連結するため、前記の注入孔の位置が必ずしも注入しやすい箇所に向かうとは限らず、注入しにくい方向に向いたときに注入作業が非常にしにくいものとなっていた。
（４）注入材容器などの産業廃棄物が生じていた。
【０００５】
などの各種課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かくして本発明は前記従来の課題に対処すべく創案されたものであって、現場でのグラウト注入作業を不要とするためグラウト注入作業がしづらい方向に向くか否かにとらわれることがなく、また前記機械式鉄筋継手等の品質を一定とすることが出来、さらには注入材容器などの産業廃棄物をなくすことが出来る継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法は、継手あるいは定着体の孔内に鉄筋を挿入し、その後生コンクリートを打設して継手あるいは定着体と鉄筋との連結時のあそびを固化する方法であり、前記継手あるいは定着体の孔内にあらかじめ生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材を収納し、その後前記孔内に鉄筋をあそびをもたせて挿入し、次いで前記連結箇所周辺に生コンクリートを打設すると共に、前記あそび内に収納された前記固結材と打設された生コンクリートを構成する材料とを反応させて硬化体結晶を生成し、生成された硬化体結晶により前記あそび内を固化する、ことを特徴とし、または、前記継手あるいは定着体を前記生コンクリート構成材料と反応して固化する液体状固結材内に浸け、または継手あるいは定着体に前記液体状固結材を吹き付けて、継手あるいは定着体の孔内に前記固結材を収納したことを特徴とし、または、機械式継手のねじ孔内に前記機械式継手の対向方向から各々ねじ鉄筋を螺挿、連結し、その後前記連結箇所に生コンクリートを打設する継手と鉄筋との連結時におけるあそび固化方法であって、前記機械式継手のねじ孔内にあらかじめ生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材を収納し、その後機械式継手の対向方向からねじ鉄筋をあそびをもたせて各々螺挿、連結し、次いで前記連結箇所に生コンクリートを打設すると共に、前記あそび内に収納された前記固結材と打設された生コンクリートを構成する材料とが反応して硬化体結晶を生成し、生成された硬化体結晶により前記あそび内を固化する、ことを特徴とし、または、前記生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材は、珪酸ナトリウムなどの珪酸塩を含むあそび防止用固結材であることを特徴とし、または、前記生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材は、スティック糊状材料あるいは半流動体糊状材料で形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
【０００９】
符号１は機械式継手を示し、該機械式継手１の軸方向内部には長手方向に延びる雌ねじ部２が螺刻されている。
【００１０】
そして、この雌ねじ部２内に対向方向から鉄筋３，３の雄ねじ部４，４が挿入螺合される。
【００１１】
ところで、前記機械式継手１の雌ねじ部２と鉄筋３の雄ねじ部４との螺合状態はあらかじめ、あそび（ガタ）を有したものとされている。
【００１２】
すなわち、ある程度のあそび（ガタ）を持たせることにより雄ねじ部４のねじ込み
誤差を吸収するものとしてあるからである。しかしあそび（ガタ）を残したままコンクリートを打設するのは好ましくない。
【００１３】
そこで本発明では、従来のようにあそび（ガタ）内にグラウトを注入する工程を増やすことなく、前記あそび（ガタ）を防止するものとした。
【００１４】
まず、機械式継手１の雌ねじ部２内に生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材５を収納する。
【００１５】
具体的には、液体状をなす、生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材５を容器に貯めておき、その中に前記機械式継手１をどぶ付けしたり、あるいは固結材５を機械式継手１の雌ねじ部２内に吹き付けたりすること等が考えられる。
【００１６】
しかし、これに限定されるものではなく、半流動体状にした、生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材５を前記機械式継手１の雌ねじ部２内に押し込む形で収納した場合でもかまわない。次いで、固結材５が収納された機械式継手１の軸方向両端側から各々鉄筋３，３の雄ねじ部４，４を螺合させ、前記機械式継手１の軸方向略中間位置まで挿入する。このような状態において機械式継手１の雌ねじ部２と鉄筋３の雄ねじ部４との間等にはあそび（ガタ）が生じている。
【００１７】
しかし、該あそび（ガタ）に構わず、生コンクリートを打設する。すると、前記機械式継手１の雌ねじ部２内に収納した固結材５が前記あそび（ガタ）内に侵入してきた生コンクリートと反応し、固化することとなる。しかして、通常のセメントが硬化するときの反応式は、
【００１８】
【化１】
0003790172.tif 000002
で表される。ここで、 3CaO・2SiO2・3H2O は硬化体結晶を示し、固化したコンクリートを表している。 しかし、上記の式のように通常のセメントが硬化した後は、Cａ(OH)2 という硬化体結晶とは異なる比較的脆い部分が機械式継手１や鉄筋３の表面側に出やすいものとなっている。 そこで、本発明では、前記Ca(OH)2をもさらに硬化させることとした。しかして、本発明での前記Ca(OH)2の硬化状態を表す反応式は、
【００１９】
【化２】
0003790172.tif 000003
で表される。よって、本発明では前記の式と同様にさらに硬化体結晶が生成され、脆い部分が残らなくなっている。ここで、2SiO2・Na2O
は固結材５に含まれる珪酸ナトリウム（水ガラス）を示し、該珪酸ナトリウムとCa(OH)2が反応して 硬化体結晶 3CaO・２SiO2・3H2O
が生成されることとなる。本発明を図６に示す簡単なフローで説明すると、工場内で生コンクリートを構成する材料と反応するあそび（ガタ）防止用固結材を機械式継手内の雌ねじ部内に収納する（ステップ１００）。
【００２０】
その収納作業は前記した様に液体状をなす、生コンクリートを構成する材料と反応して固化する固結材５を容器に貯めておき、その中に前記機械式継手１をどぶ付けすること等が考えられる。
【００２１】
このようにいわゆるどぶ付けした機械式継手１を複数大量に用意し、現場へ搬送する。
【００２２】
そして、現場では、前記機械式継手１の両端側内へ鉄筋の雄ねじ部をねじ込み、結合してゆく（ステップ１０２）。この際、前述のあそび（ガタ）がねじ込み、結合誤差を吸収するものとなる。
【００２３】
すべての機械式継手と鉄筋との結合作業が終了したら生コンクリートを打設する（ステップ１０４）。
【００２４】
すると、打設した生コンクリートがあそび（ガタ）内に浸入し、あそび（ガタ）内に収納された固結材と反応を起こす。
【００２５】
そして、前記あそび（ガタ）内で固結し、あそび（ガタ）を解消するものとなる（ステップ１０６）。
【００２６】
尚、図３に示すように、機械式継手１の長手方向略中間位置から内部の雌ねじ部２に連通する透孔６を穿設しておけば、生コンクリートがよりスムーズに雌ねじ部２内に浸透し、その結果固結材５との反応がスムーズに行われる。ここで、透孔６の穿設位置は前記長手方向中間位置に限定されるものではない。
【００２７】
次に図４に本発明の第２実施例を示す。この実施例での継手は機械式継手ではなく、もって内部には雌ねじ部として構成されていない。すなわち、本実施例での継手はパイプ状の継手７として構成され、この継手７を使用して連結する鉄筋は異形鉄筋８が使用される。
【００２８】
このような場合において、生コンクリートと固結材５が反応して固化し、もってあそびを防止するものとなる。尚、図４から理解されるように、パイプ状継手７の長手方向略中間位置から内部の貫通孔９に連通する透孔６を穿設しておけば、生コンクリートがよりスムーズに貫通孔９内に浸透し、その結果固結材５との反応をスムーズにすることが出来る。ここで、透孔６の穿設位置は前記長手方向中間位置に限定されるものではない。
【００２９】
また、図５は本発明の第３実施例の構成を説明する図であり、この実施例ではコンクリート内に埋設される鉄筋３の端部を定着する定着体１０と該定着体１０の雌ねじとして形成された定着孔１１に遊嵌される鉄筋３とのあそび防止に使用される状態が説明されている。
【００３０】
そして、該定着体１０の先端部には内部の定着孔１１と連通する透孔６が穿設されており、該透孔６からも生コンクリートが内部に浸透しあそびを固化することとなる。ここで、透孔６の穿設位置は前記定着体１０の先端部位置に限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】
かくして、本発明は以上の構成からなる。そして、本発明による継手または定着体と鉄筋とによる筋材の形成方法によれば、現場でのグラウト注入作業を不要とし、またいわゆる機械式鉄筋継手等の品質を均一に一定とすることが出来、さらには注入材容器などの産業廃棄物をなくすことが出来る継手と鉄筋あるいは定着体と鉄筋との連結時におけるあそび防止方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を説明する概略構成説明図（その１）である。
【図２】本発明の構成を説明する概略構成説明図（その２）である。
【図３】本発明の構成を説明する概略構成説明図（その３）である。
【図４】本発明の第２実施例の構成を説明する概略構成説明図である。
【図５】本発明の第３実施例の構成を説明する概略構成説明図である。
【図６】本発明の構成を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１ 機械式継手
２ 雌ねじ部
３ 鉄筋
４ 雄ねじ部
５ 固結材
６ 透孔
７ パイプ状継手
８ 異形鉄筋
９ 貫通孔
１０ 定着体
１１ 定着孔
【図１】
0003790172.tif 000004
【図２】
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【図３】
0003790172.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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