(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の基本部を成す側面部と、前記側面部から延出しかつ折り曲げられることによって前記基本部の開口部を閉じるフラップ部とを有し、前記側面部と前記フラップ部が１枚の板状部材によって成り、内部にインクジェットカートリッジまたはインクタンクを収容する梱包箱であって、
前記フラップ部から延出する延出部と、
前記フラップ部と前記延出部との境界位置に形成される境界部折り曲げ用の折り曲げ部と、
前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部にて折り曲げられた前記延出部と前記側面部とを部分的に接着する接着部と、
前記延出部を折り曲げて被梱包物の緩衝作用を発揮する緩衝部を形成するための緩衝部形成用の折り曲げ部と、
を有し、
前記緩衝部は、前記インクジェットカートリッジまたはインクタンクの底面に接する緩衝平面と、該緩衝平面から下方に折り曲げられる面と、を有し、前記緩衝平面によって下方向の緩衝機能を発揮する底面側の緩衝部であり、
前記緩衝部がさらに耐水性の補強用緩衝部材を備えて耐水補強され、
前記補強用緩衝部材は、前記緩衝平面から下方に折り曲げられる前記面に貼り付けられる
ことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
筒状の基本部を成す側面部と、前記側面部から延出しかつ折り曲げられることによって前記基本部の開口部を閉じるフラップ部とを有し、前記側面部と前記フラップ部が１枚の板状部材によって成る梱包箱であり、かつ前記フラップ部から延出する延出部と、前記フラップ部と前記延出部との境界位置に形成される境界部折り曲げ用の折り曲げ部と、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部にて折り曲げられた前記延出部と前記側面部とを部分的に接着する接着部と、前記延出部を折り曲げて被梱包物の緩衝作用を発揮する緩衝部を形成するための緩衝部形成用の折り曲げ部とを有し、内部にインクジェットカートリッジまたはインクタンクを収容する梱包箱の製造方法において、
前記緩衝部に耐水性の補強用緩衝部材を貼り付け、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部と前記緩衝部形成用の折り曲げ部を折り曲げて折り癖を付けた後、前記接着部にての接着をすることを特徴とする梱包箱の製造方法。
【請求項３】
前記緩衝部は、前記インクジェットカートリッジまたはインクタンクの底面に接する緩衝平面と、該緩衝平面から下方に折り曲げられる面と、を有し、前記緩衝平面によって下方向の緩衝機能を発揮する底面側の緩衝部であり、
前記補強用緩衝部材は、前記緩衝平面から下方に折り曲げられる前記面に貼り付ける
ことを特徴とする請求項２に記載の梱包箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタなどに用いられるインクタンク、そのインクタンクとインクジェットヘッドからなるインクジェットカートリッジ、その他カメラなどの小型電子機器の梱包箱およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばインクジェットカートリッジの梱包方法としては、例えば、特開平３−１７６１５６号後方に記載されているように、インクジェットカートリッジを、その外観形状をした発泡スチロールやプラスチック製ブリスターパックに入れた後、直方体や立方体の形状をした単純な梱包箱に入れて梱包する方法がある。
【０００３】
しかし、近年、地球環境への配慮もあり、極力プラスチックを用いない梱包方法が求められるようになってきた。これに応えるように、カートリッジをダンボールパッキンで包んでから単純箱に梱包する方法や、ブリスターパックの代わりにパルプモールド緩衝材を用いた上で単純箱に梱包する方法が採られるようになっている。
【０００４】
しかしながら、ダンボールパッキンやパルプモールドを用いる方法は、梱包箱以外に緩衝材となる部材を必要とする構成となり、部品管理や、部品の在庫体積が大きくなって保管に手間がかかる。さらに、一旦インクジェットカートリッジを緩衝材に梱包した後に、梱包箱に入れるという２度手間が掛かるため、梱包装置の大規模化、複雑化を招くことになる。一方、一枚の板紙からなる緩衝部付きの梱包箱があまり普及しない理由の一つとしては、自動組立装置を用いての緩衝部の自動組立の困難性が挙げられる。
【０００５】
一枚の板紙を折り曲げて緩衝部を形成して、それをカートリッジの梱包箱としている例としては、米国ヒューレットパッカード社製のインクジェットカートリッジ梱包用の緩衝部付き梱包箱がある。
【０００６】
図２７および図２８に、そのヒューレットパッカード社製の梱包箱の展開図および斜視図を示す。この梱包箱は、吊り下げフラップ２５がついており、サイド貼り代３の延長部分によって２つの緩衝部を構成するようなっている。図２７中の垂直線分２９から右側がサイド貼り代３の延長部分である。四角柱を成す基本部１の上面側（図２７中の上側）には、図２８中のＸ、−Ｘ、Ｙ、−Ｙ方向を閉じ方向とするフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）、２（Ｙ）、２（−Ｙ）が形成され、また基本部１の底面側にも同様のフラップが形成されている。底面側のフラップ３３によって１つの緩衝部を構成するようになっている。
【０００７】
梱包箱の製作に際しては、まず、接着剤塗布部分８（図２７中の斜線部分）に接着剤を塗布する。そして、線分２９より右側の部分を図２８のように折り曲げて、接着剤塗布部分８を基本部１に貼り付けることによって、緩衝部４１を構成する。また、底面側のフラップ３３も図２８のように折り曲げて基本部１に貼り付けることにより、緩衝部４２を構成する。
【０００８】
このような第１段階の貼付けのあと、四角柱を成すように基本部１のサイド貼り接着を行う際に、図２８のように、垂直線分３０にて１８０°折り曲げ、さらに垂直線分３１より今度は逆方向に１８０°折り曲げる。その後、図中の接着剤塗布部分２８の図２６中の裏面側にサイド貼り用の接着剤を塗布し、垂直線分３２からサイド貼り用の折り曲げを行い、サイド貼り用の接着剤によって基本部１との貼り付け接着を実施する。そして、このサイド貼りによって緩衝部４３を構成する。線分３１よりも右側の部分は、フラップ２（Ｘ）の根元である側面に接着される。
【０００９】
緩衝部４１は、その緩衝平面４１Ａによって−Ｘ方向の緩衝作用を発揮し、その緩衝平面４１ＢによってＺ方向の緩衝作用を発揮する。緩衝部４２は、その緩衝平面４２Ａによって−Ｚ方向の緩衝作用を発揮する。また緩衝部４３は、その緩衝平面４３ＡによってＸ方向の緩衝作用を発揮する。したがって、これらの緩衝部４１、４２、４３は±Ｘ、±Ｚの４方向からの衝撃に対する緩衝能力が発揮することになる。
【００１０】
サイド貼り代３の延長部分は、２回の張り付け工程によって、２つの緩衝部４１、４３を構成して±Ｘ、Ｚの３方向からの緩衝能力を実現することになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような梱包箱は、３つの緩衝部４１、４２、４３の内、２つの緩衝部４２、４３がそれぞれ１方向のみの緩衝機能を発揮し、残る１つの緩衝部４１が２方向の緩衝機能を発揮しているにすぎない。また、サイド貼りする側面側からフラップを出して、これを折り返して緩衝部４１、４３を作成しているため、サイド貼り代３の部分が梱包箱において１箇所のみであることから、緩衝部４１のように２方向の緩衝方向を持つ緩衝部は、梱包箱の中に１つしか作成できない。
【００１２】
したがって、このような梱包箱は、緩衝部の形成方法が非効率的であり、サイド貼りも複雑の折り込み、折り曲げ方法が採られている。また、接着剤の塗布状況から判断して、人手により組立が行われていると思われる。
【００１３】
本発明の目的は、板紙等の１枚の板状部材から構成される緩衝部付きの梱包箱を自動機械組立により製作可能とし、部品管理の手間や部品在庫スペースの縮小を実現して大きな経済効果を生み出し、かつプラスチックを使用しないことで環境への配慮をも実現することにある。さらに、３方向からの緩衝機能を発揮する緩衝部を少なくとも２つ以上形成可能として、優れた緩衝能力を発揮する梱包箱を実現することも目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の梱包箱は、筒状の基本部を成す側面部と、前記側面部から延出しかつ折り曲げられることによって前記基本部の開口部を閉じるフラップ部とを有し、前記側面部と前記フラップ部が１枚の板状部材によって成り、内部にインクジェットカートリッジまたはインクタンクを収容する梱包箱であって、前記フラップ部から延出する延出部と、前記フラップ部と前記延出部との境界位置に形成される境界部折り曲げ用の折り曲げ部と、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部にて折り曲げられた前記延出部と前記側面部とを部分的に接着する接着部と、前記延出部を折り曲げて被梱包物の緩衝作用を発揮する緩衝部を形成するための緩衝部形成用の折り曲げ部と、を有し、前記緩衝部は、前記インクジェットカートリッジまたはインクタンクの底面に接する緩衝平面と、該緩衝平面から下方に折り曲げられる面と、を有し、前記緩衝平面によって下方向の緩衝機能を発揮する底面側の緩衝部であり、前記緩衝部がさらに耐水性の補強用緩衝部材を備えて耐水補強され、前記補強用緩衝部材は、前記緩衝平面から下方に折り曲げられる前記面に貼り付けられることを特徴とする。
【００１５】
本発明の梱包箱の製造方法は、筒状の基本部を成す側面部と、前記側面部から延出しかつ折り曲げられることによって前記基本部の開口部を閉じるフラップ部とを有し、前記側面部と前記フラップ部が１枚の板状部材によって成る梱包箱であり、かつ前記フラップ部から延出する延出部と、前記フラップ部と前記延出部との境界位置に形成される境界部折り曲げ用の折り曲げ部と、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部にて折り曲げられた前記延出部と前記側面部とを部分的に接着する接着部と、前記延出部を折り曲げて被梱包物の緩衝作用を発揮する緩衝部を形成するための緩衝部形成用の折り曲げ部とを有し、内部にインクジェットカートリッジまたはインクタンクを収容する梱包箱の製造方法において、前記緩衝部に耐水性の補強用緩衝部材を貼り付け、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部と前記緩衝部形成用の折り曲げ部を折り曲げて折り癖を付けた後、前記接着部にての接着をすることを特徴とする。
【００２１】
さらに、接着部にての接着に先立って、折り曲げ部に折り癖を付けることにより、接着部の影響を受けることなく、確実な折り曲げ作業を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の実施形態の説明に先立ち、梱包箱の形態および方向の規定、呼称について予め説明する。
【００２３】
一般に単純な梱包箱の形態は、図１のように立方体もしくは直方体であるため、その横方向をＸ方向、奥行き方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。図２にフラップの呼称を規定する。フラップとは、このような単純箱の基本部１を四角柱として上下に開封もしくは梱包閉鎖される形態とした場合、この開封もしくは閉鎖される部分を意味する。上面側（天面側）のフラップに符号２を付した。この場合、その上面側の４枚のフラップ２は、それぞれＸ方向、Ｙ方向、−Ｘ方向、−Ｙ方向に閉じて、箱の梱包閉鎖を行うようになっている。そこで、それらの閉じ方向を考慮して、それらをフラップ２（Ｘ）、２（Ｙ）、２（−Ｘ）、２（−Ｙ）として規定した。同様に、下面側（底面側）にも４枚のフラップが形成される。
【００２４】
図３は、このような単純な梱包箱の展開例である。図３において、３がサイド貼り代の部分、点線４が折り曲げ線であり、実線５が板紙からの打抜き線である。このような単純な梱包箱は、製品を梱包する前は、図４のように折り畳まれて平板状形態とされており、梱包時には、下面側フラップを閉じて底面を構成し、そして基本部１内に製品を入れてから上面側フラップを閉じて天面を構成するようになっている。
【００２５】
（第１の実施形態）
図５は、本発明の第１の実施形態としての梱包箱の展開図であり、図中の実線５を打抜き線として、厚さ０．５０ｍｍのコートボール紙から打ち抜かれる。図中の点線４は折り曲げ線であり、その一部は、折り曲げを容易とするためのミシン目が入ったミシン目線６となっている。
【００２６】
図５において、上面側の４つのフラップ２（Ｙ）、２（Ｘ）、２（−Ｙ）、２（−Ｘ）の内、２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）には、折り曲げ線４Ｄ、４Ａの上側部分に、後述する緩衝部２Ｄ（Ｘ）、２Ａ（−Ｘ）を構成するための延出部が形成されている。それら２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）のそれぞれには、対応する仮想の折り曲げガイドラインＬから、右方の基本部１の折り曲げ線４Ｅ側に延出する折り曲げ掛かり部９が形成されている。
【００２７】
同様に、図５において、下面側の４つのフラップ２（Ｙ）、２（Ｘ）、２（−Ｙ）、２（−Ｘ）の内、２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）には、折り曲げ線４Ｃ、４Ｂの下側部分に、後述する緩衝部２Ｃ（Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）を構成するための延出部が形成されている。それら２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）のそれぞれには、対応する仮想の折り曲げガイドラインＬから、右方の基本部１の折り曲げ線４Ｆ側に延出する折り曲げ掛かり部９が形成されている。
【００２８】
また本例の場合、上面側のフラップ２（−Ｙ）には、吊り下げフラップ２５が形成されており、上面側のフラップ２（Ｙ）は、その吊り下げフラップ２５と重なるようになっている。２５Ａは吊り下げ部である。
【００２９】
梱包箱の製造に際しては、板紙の残余部分７（図５参照）を取り除き、図６中の接着剤塗布部分８（図６中の斜線部分）に接着剤を塗布してから、折り曲げ掛かり部９を用いて折り曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄから折り曲げる。その折り曲げは人手でも良いが、梱包箱を大量に生産するために、図７のように機械を用いて行った。
【００３０】
本例の場合は、折り曲げ線４Ａ、４Ｄからの折り曲げと、折り曲げ線４Ｂ、４Ｃからの折り曲げとを分けて２段階的に行う。まず、図６中の折り曲げ線４Ａ、４Ｄの上側部分の接着剤塗布部分８に接着剤を塗布してから、搬送ベルト上において、折り曲げガイドラインＬに沿うようにして折り曲げ掛かり部９に搬送ガイド１０を掛け、その状態で押しピン１１を突き上げて折り曲げ線４Ａ、４Ｄから折り曲げ、次に掛かり爪１２でさらに折り込む。その後、ローラを通過させて接着を終了して、図８中の緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）とする。その後、１８０°回転させてから、図６中の折り曲げ線４Ｂ、４Ｃの下側部分の接着剤塗布部分８に接着剤を塗布してから、搬送ベルト上において、折り曲げガイドラインＬに沿うようにして折り曲げ掛かり部９に搬送ガイド１０を掛け、その状態で押しピン１１を突き上げて折り曲げ線４Ａ、４Ｄから折り曲げ、次に掛かり爪１２でさらに折り込む。その後、ローラを通過させて接着を終了して、図８中の緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）とする。このような１８０°の回転を伴う２段階的な折り曲げ接着の他、１８０°の回転を伴うことなく一連の流れにおいて折り曲げ接着の作業を行うように装置を構成するこもできる。また、接着剤としては、エマルジョンタイプＰＶＡを用いることができる。
【００３１】
その後、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のそれぞれを起こして折り癖をつける。以下においては、図９から図１２により、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）に対する作業を代表して説明する。
【００３２】
まず、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）において、接着剤によって接着された接着剤塗布部分８（図９中の斜線部分）と、折り曲げ線４Ｂとの間の折り曲げ隙間１４内に、金属製などの爪１３を図１０中の矢印ａ方向から入り込ませて、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を起こし始める。隙間１４は、図９のように、折り曲げ掛かり部９と、その上側の折り返し部分との間の段差部に形成されることになるため、その隙間１４内への爪１３の差し込みが確実なものとなる。そして、その緩衝部２Ｂ（−Ｘ）が少し起きた時（１０〜３０°程度になった時）に、矢印ｂ方向から横押し板１５を押し付けて、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起きを完全なものとする。その、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こしの形態については後述する。
【００３３】
次に、爪１３を元の位置に戻した後、横押し板１５が緩衝部２Ｂ（−Ｘ）をさらに押して、図１１のように１３５°の位置まで起こす。さらに、それ以上押し込んで１８０°近辺の位置まで起こしてもよいが、品質や生産タクトの都合上、この１３５°あたりまでの曲げが良く、それ以上曲げるときは、ローラあるいは、プレス１６を通して折り曲げを完全にすればよい。
【００３４】
図１０は、爪１４によって緩衝部２Ｂ（−Ｘ）が３０°程度起こされた状態を示す。図１１は、横押し板１５による緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こしの程度が９０°を越えた段階にて爪１３が後退し、さらに横押し板１５が緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を１３５°くらいまで起こした状態を示す。梱包箱の用紙の材質にも依存するが、一般に、１３５°くらいまで起こすことによって折り癖がつくが、その折り癖を完全にするためには、ローラやプレス１６によって１５０°以上の折り曲げを行えばよい。図１２がプレス処理の説明図である。図１２中点線で示す２Ｂ（−ｘ）′が１３５°の曲げの段階であり、実線で示す２Ｂ（−Ｘ）がプレス１６にてプレスされた状態の緩衝部を示している。
【００３５】
その後、戻し処理をして、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を９０°未満の起こし角度に戻す。その戻し処理を行ったものは、起こし角度が４５°以下となり、ほぼ図８のような平面状形態に近くなる。基本部１にサイド貼りの糊代３を貼り付けるサイド貼り処理は、圧接力の軽いローラを通過させるために、起こし角度が９０°未満でれば、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）は逆方向に折れることはないが、作業性の上からは４５°未満が処理しやすい。
【００３６】
このような方法によって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のそれぞれを起こして折り癖をつけた後に、サイド貼りを行って、緩衝部を持った梱包箱とする。サイド貼りを行った状態では、図４と同様の平面状の形態として、輸送や保管に便利な状態とすることができる。
【００３７】
次に、緩衝部２Ａ（−Ｘ），２Ｂ（−Ｘ），２Ｃ（Ｘ），２Ｄ（Ｘ）の起こし後の形状、および梱包、開封について説明する。
【００３８】
「緩衝部２Ａ（−Ｘ）の形状について」
図１３は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）の斜視図、図１４（ａ）は図１３のＡ矢視図、図１４（ｂ）は図１３のＢ矢視図、図１４（ｃ）は図１３のＣ矢視図である。
【００３９】
緩衝部２Ａ（−Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ１９、１９および２１、２１が形成される。また、緩衝平面２０も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、同様に、緩衝エッジ１９、１９によってＺ方向、緩衝平面２０によってＸ方向の緩衝機能が発揮される。したがって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）は、±Ｙ方向、Ｚ方向、Ｘ方向の計４方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００４０】
ところで、図中２６Ａの平面略Ｔ字状の面が接着剤によって面２６Ｂに貼り付けられているため、図１４（ｃ）中の寸法Ｌ１（緩衝平面２０と側面との間の距離）を例えば８ｍｍ以下に小さく設定したとしても、その寸法Ｌ１の間に爪１３（図１０参照）を差し込むことによって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）を自動的に起こすことができる。
【００４１】
図２１は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態を示す。この図２１から明らかなように、カートリッジ２２は、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、Ｚ方向の底面側が衝撃エッジ１９、１９によって固定されて緩衝的に保護され、またＸ方向の側面が緩衝平面２０に接して緩衝的に保護される。後述する緩衝部２Ｄ（Ｘ）は、この緩衝部２Ａ（−Ｘ）と同様に構成されてカートリッジ２２を保護するため、その緩衝部２Ｄ（Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態の図示は省略する。緩衝部２Ｄ（Ｘ）の場合、カートリッジ２２は、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、Ｚ方向の上面側が衝撃エッジ１９、１９によって固定されて緩衝的に保護され、また−Ｘ方向の側面が緩衝平面２０に接して緩衝的に保護される。したがって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の間において、カートリッジ２２は、±Ｘ方向、±Ｙ方向、およびＺ方向に緩衝的に保護されることになる。
【００４２】
「緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の形状について」
図１５は、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の斜視図、図１６（ａ）は図１５のＡ矢視図、図１６（ｂ）は図１５のＢ矢視図、図１６（ｃ）は図１５のＣ矢視図である。
【００４３】
緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ２１、２１が形成される。また、緩衝平面２３も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、緩衝平面２３によって−Ｚ方向の緩衝機能が発揮される。また、平面略Ｔ字状の面２６Ｃが接着剤によって面２６Ｄに貼り合わされて、それらの部分が他の１枚の面よりも板紙１枚分だけ厚くなっているため、その部分がＸ方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００４４】
また、この緩衝部２Ｂ（−Ｘ）には、図５に示すように、折り曲げ掛かり部９と同様に仮想の折り曲げガイドラインＬから折り曲げ線４Ｆ側に延出する凸部１８が形成されている。この凸部１８は、梱包箱の側面と接することによって、−Ｙ方向の緩衝時に、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の変形を防止することになる。また、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の側面エッジ１７全体が梱包箱の側面と接することによって、Ｙ方向の緩衝能力が高められている。このように、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）は、凸部１８によって−Ｙ方向の緩衝能力が高められ、かつ側面エッジ１７によってＹ方向の緩衝能力が高められている。同様に、後述する緩衝部２Ｃ（Ｘ）は、凸部１８によってＹ方向の緩衝能力が高められ、かつ側面エッジ１７によって−Ｙ方向の緩衝能力が高められている。これに対し、前述した緩衝部２Ａ（−Ｘ）および後述する緩衝部２Ｄ（Ｘ）は、凸部１８がなく、また側面エッジ１７が部分的にしか梱包箱の側面と接触しないため、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）および２Ｃ（Ｘ）に比して、Ｙ方向および−Ｙ方向の緩衝能力が若干小さく設定されている。
【００４５】
図２２は、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態を示す。この図２２から明らかなように、カートリッジ２２は、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、−Ｚ方向の底面側が緩衝平面２３に接して緩衝的に保護され、またＸ方向の側面が面２６Ｃに接して緩衝的に保護される。後述する緩衝部２Ｃ（Ｘ）は、この緩衝部２Ｂ（−Ｘ）と同様に構成されてカートリッジ２２を保護するため、その緩衝部２Ｃ（Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態の図示は省略する。緩衝部２Ｃ（Ｘ）の場合、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、−Ｚ方向の底面側が緩衝平面２３に接して緩衝的に保護され、また−Ｘ方向の側面が面２６Ｃに接して緩衝的に保護される。したがって、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）の間において、カートリッジ２２は、±Ｘ方向、±Ｙ方向、および−Ｚ方向に緩衝的に保護される。
【００４６】
結局、カートリッジ２２は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の間において、±Ｘ、±Ｙ、±Ｚ６方向から緩衝的に保護されることになる。
【００４７】
「緩衝部２Ｃ（Ｘ）の形状について」
図１７は、緩衝部２Ｃ（Ｘ）の斜視図、図１８（ａ）は図１７のＡ矢視図、図１８（ｂ）は図１７のＢ矢視図、図１８（ｃ）は図１７のＣ矢視図である。
【００４８】
緩衝部２Ｃ（Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ２１、２１が形成される。また、緩衝平面２３も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、緩衝平面２３によって−Ｚ方向の緩衝機能が発揮される。また、平面略Ｔ字状の面２６Ｃが接着剤によって面２６Ｄに貼り合わされて、それらの部分が他の１枚の面よりも板紙１枚分だけ厚くなっているため、その部分が−Ｘ方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００４９】
また、この緩衝部２Ｃ（Ｘ）には、前述した緩衝部２Ｂ（−Ｘ）と同様の凸部１８と側面エッジ１７が形成されており、その凸部１８によってＹ方向の緩衝能力が高められ、かつ側面エッジ１７によって−Ｙ方向の緩衝能力が高められている。
【００５０】
さらに、この緩衝部２Ｃ（Ｘ）には、接着剤による面２７Ａ、２７Ｂの貼り合わせによって折り曲げ補助部２７が形成されているため、図１７および図１８（ｃ）中の寸法Ｌ２を例えば１４ｍｍ以下に小さく設定したとしても、図１１のように横押し板によって押したときに、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を確実に起こすことができる。
【００５１】
「緩衝部２Ｄ（Ｘ）の形状について」
図１９は、緩衝部２Ｄ（Ｘ）の斜視図、図２０（ａ）は図１９のＡ矢視図、図２０（ｂ）は図１９のＢ矢視図、図２０（ｃ）は図１９のＣ矢視図である。
【００５２】
緩衝部２Ｄ（Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ１９、１９および２１、２１が形成される。また、緩衝平面２０も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、同様に、緩衝エッジ１９、１９によってＺ方向、緩衝平面２０によって−Ｘ方向の緩衝機能が発揮される。したがって、緩衝部２Ｄ（Ｘ）は、±Ｙ方向、Ｚ方向、−Ｘ方向の計４方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００５３】
ところで、図中２６Ａの平面略Ｔ字状の面が接着剤によって面２６Ｂに貼り付けられているため、図２０（ｃ）中の寸法Ｌ３（緩衝平面２０と側面との間の距離）を例えば４ｍｍ以下に小さく設定したとしても、その寸法Ｌ３の間に爪１３（図１０参照）を差し込むことによって、緩衝部２Ｄ（Ｘ）を自動的に起こすことができる。
【００５４】
「梱包、開封について」
梱包に先立ち、前述したように、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のそれぞれを起こして折り癖をつけた後に、サイド貼りを行って、緩衝部を持った梱包箱を製作する。その梱包箱は、図４と同様の平板状に折り畳んで保管しておく。
【００５５】
カートリッジ２２の梱包に際しては、このように平板状に折り畳まれている梱包箱の基本部１を起こし、次に、底面側の緩衝部２Ｂ（−Ｘ）と２Ｃ（Ｘ）を起こしてから、底面側（図８中下側）のフラップ２（Ｙ）、２（−Ｙ）を重ねて糊付け接着した。その糊付けは、旭化成合成社製のＲＳ−８２００（品番）のホットメルトを用いて行った。
【００５６】
次に、梱包箱内に上方向からカートリッジ２２を挿入した後、上面側の緩衝部２Ａ（−Ｘ）と２Ｄ（Ｘ）を起こしてから、上面側（図８中上側）のフラップ２（Ｙ）、２（−Ｙ）を重ねて糊付け接着した。その接着は、同様にホットメルト接着とした。梱包箱内のカートリッジ２２は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の間において、±Ｘ方向、±Ｙ方向、および±Ｚ方向に緩衝的に保護されることになる。
【００５７】
このようにしてカートリッジ２２を梱包した梱包箱、９０ｃｍ落下試験や振動試験などに供したが、カートリッジ２２の破損や、そのカートリッジ２２を用いた場合の印字不良の発生は起きなかった。
【００５８】
また、本発明においては、吊り下げ用のフラップ２５と穴２５Ａが形成されているため、カートリッジ２２の梱包を終了した後、この梱包形態のまま、図２３のように一般の店頭のフックに吊り下げられることができる。さらに、図２３のように、開封補助のためのジッパー２４を天面に設けることによって、カートリッジ２２の梱包後、この梱包箱を開封しやすくできる。
【００５９】
この図２３の梱包箱からは、図２６（ａ）〜（ｅ）のような手順でカートリッジ２２を容易に取り出すことができる。
【００６０】
図２６（ａ）は、開封前の本発明の梱包箱の斜視図であり、図２６（ｂ）はジッパー２４を引き裂いて開封した状態である。図２６（ｃ）は天面を開いた図である。天面部分では、接着剤（ホットメルト）によって吊り下げフラップ２５でしか接着されておらず、天面側のフラップ２（−Ｘ）や２（Ｘ）は接着されていないために、図２６（ｃ）のように開封できることになる。その後、図２６（ｄ）のようにフラップ２（−Ｙ）や２（Ｙ）を上に起こして、天面を完全に開封する。したがって、図２６（ｅ）のようにカートリッジ２２が取り出せることになる。
【００６１】
また、図２３の梱包箱のおおよその寸法値としては、吊り下げフラップ２５を除く高さ寸法を約１１０ｍｍ、横幅を約１００ｍｍ、奥行きを約８０ｍｍ程度とした。
【００６２】
（第２の実施形態）
図２４および図２５は、緩衝部の他の構成例を説明するための図である。本緩衝部には、前述した緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）と同様に凸部１８および折り曲げ掛かり部９が形成されていると共に、さらにＸ方向の緩衝機能を発揮する緩衝平面２０が形成されている。このように折り曲げの段差によって、緩衝平面２０を形成することにより、Ｘ方向の緩衝能力が高まることになる。
【００６３】
そして、このような緩衝部を前述した緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）と同様に梱包箱の中に４つ構成することによって、±Ｘ，±Ｙ，±Ｚ方向の６方向からの衝撃に対して緩衝能力を発揮する梱包箱を製作した。
【００６４】
（第３の実施形態）
図１３、図１４のような緩衝部を梱包箱の中に４つ構成することによって、±Ｘ，±Ｙ，±Ｚ方向の６方向からの衝撃に対して緩衝能力を発揮する梱包箱が製作できる。
【００６５】
（第４の実施形態）
前述した第１の実施形態において、緩衝部２Ａ（−Ｘ），２Ｄ（Ｘ）がない梱包箱を製作した。この梱包箱は、天面を逆さまにして落とすことを除けば特に緩衝能力の差異は認められなかった。カートリッジ２２の重量や形態に応じて、緩衝部の構成や板紙の材質は異ならせることができる。
【００６６】
（第５の実施形態）
前述した第１の実施形態における板紙の材質を耐水紙とした。その結果、６０℃、湿度９８％の環境下において、３００時間放置しても紙材質の吸湿による形状のくずれは発生しなかった。この状態の梱包サンプルを９０ｃｍの高さから落下させても、内部のカートリッジ２２の破損は発生せず、そのカートリッジ２２を用いての印字試験においても問題は発生しなかった。
【００６７】
（第６の実施形態）
前述した第１の実施形態における２Ａ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のような緩衝部を梱包箱内の対角位置に１つずつ形成した。つまり、図８で示すところの緩衝部２Ｄ（Ｘ）と、それと同等の形状を有する緩衝部を２Ｂ（−Ｘ）の位置に形成し、残りの緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）を排除した梱包箱とした。
【００６８】
このような梱包箱は、カートリッジ２２を６方向からの緩衝より緩衝的に保護することが可能であった。２０ｃｍ程度の高さからは、落下しても特に問題は発生しなかった。しかし、カートリッジ２２の重量が重くなったり、落下高さが５５ｃｍとか９０ｃｍと高くなると、衝撃に耐えられなくなり、カートリッジ２２の破損や割れが発生した。
【００６９】
（第７の実施形態）
図２９から図３５は、本発明の第７の実施形態を説明するための図である。本実施形態では、図２９のように、前述した第１の実施形態の図６と同様の梱包箱用板紙が厚さ０．７０〜０．８０ｍｍのコートボール紙から打ち抜かれる。
【００７０】
本実施形態では、図２９中の接着剤塗布部分８（図２９中の斜線部分）に接着剤を塗布する前に、一旦、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）を形成すべく、折り曲げを行う。その折り曲げに際しては、図３０のような金属爪６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、および押しピン６１などを備えた機械を用いることができる。
【００７１】
図３１は、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を形成するための折り曲げ作業の説明図である。その緩衝部２Ｃ（Ｘ）における折り曲げ位置に、図３４のように折り曲げ線Ｌ１−１、Ｌ１−２、Ｌ２−１、Ｌ２−２、Ｌ３−１、Ｌ３−２、およびＬ４を付し、また、図３１（Ａ）中の斜線部分Ｆ１は、折り曲げ線Ｌ１−１、Ｌ２−１、Ｌ３−１を辺とする第１平面部であり、同図中の斜線部分Ｆ２は、折り曲げ線Ｌ１−２、Ｌ２−２、Ｌ３−２を辺とする第２平面図である。緩衝部２Ｃ（Ｘ）の折り曲げに際しては、まず、図３１（Ｂ）のように第１平面部Ｆ１上に押え板としての固定板６２を重ね、そして図３１（Ｃ）、（Ｄ）のように、金属爪６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃによって第１平面部Ｆ１と第２平面部Ｆ２との間の部分を上方へ押す。金属爪６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃは、それぞれ軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３を中心として回動可能に配備されており、図３１中の左回りに回動することにより、その先端が第１、第２平面部Ｆ１、Ｆ２の間の部分を上方へ押して起こす。これにより、折り曲げ線Ｌ１−１、Ｌ２−１、Ｌ３−１の部分と、折り曲げ線Ｌ１−２、Ｌ２−２、Ｌ３−２の部分が互いに逆の方向に折り曲げられることになる。それらの部分をより確実に折り曲げるためには、図３１（Ｅ）のように、第２平面部Ｆ２の姿勢を平らに規制する上押え板６３を配備することが好ましい。次に、図３１（Ｆ）、（Ｇ）のように、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を可能な限り平面状に戻してから、固定板６４と押しピン６１によって折り曲げ線Ｌ４の部分を折り曲げる。その後、緩衝部２Ｃ（Ｘ）および折り曲げ線Ｌ４の部分を平面状に戻してから、折り曲げ線４Ｃの部分を折り曲げる。このようにして、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を一旦形成し、それに折り癖を付ける。
【００７２】
同様に、他の緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）も一旦形成して、それらに折り癖を付ける。それらの緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）に関しては、図３２、図３３、図３４中の折り曲げ線ＬＡの部分が折り曲げられてから、折り曲げ線ＬＢの部分が折り曲げられることになる。また、折り曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ部分にも同様にして折り癖を付ける。
【００７３】
このようにして緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）に折り癖を付けた後、それらを平板状に戻してから、図２９中の斜線部分の接着剤塗布部分８に接着剤を塗布する。そして、折り癖が付けられている折り曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの部分を折り曲げて接着する。
【００７４】
その後、接着剤の充分な固化をまってから、必要に応じて、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）を再度起こして、それらにさらに強固な折り癖を付けてもよい。その場合には、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）が形成されるフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）の部分を梱包箱の側面に対して９０°以上に折り曲げることが好ましく、また、それを１８０°付近まで折り曲げることがより好ましい。それを１３５°程度まで折り曲げた結果は良好であった。
【００７５】
その後、サイド貼りの糊代３に接着剤を塗布し、それを基本部１に貼り付けて、梱包箱を完成する。
【００７６】
なお、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）を含めた部分に折り癖を付ける工程においては、折り曲げ作業毎に、その折り曲げた部分を平板状に戻すべく伸ばし処理をすることが、次の折り曲げ作業上において有利である。勿論、梱包箱の形状等により、伸ばし処理が必要なければ、それを行わずに次の折り癖を付けるように、折り曲げ作業をしてもよい。
【００７７】
（第８の実施形態）
インクジェットカートリッジやインクタンクは、一般に、その形状が直方体形状であり、その稜辺は直線となる。これらを梱包対象の内容物とした場合、図２９における延出部の先端５６、５７、つまり同図中左右方向の直線状の先端５６、５７に、インクジェトカートリッジやインクタンクの稜辺が引っ掛かり、それらのインクジェットカートリッジやインクタンク、あるいは、その他の電子機器当の内容物の取り出しが難しくなるおそれがある。
【００７８】
この問題を解決するために、本実施形態の場合は、図３６のように、延出部の先端５６、５７を同図中の左右方向に対して斜めとなるようなＶ字状としている。このように、延出部の先端５６、５７に斜線辺部を形成することにより、内容物の取り出し時に、その稜辺が先端５６、５７に引っ掛からなくなり、開封時における内容物の取り出しが容易となる。
【００７９】
また、Ｙ方向、−Ｙ方向の緩衝効果を向上させるためには、緩衝部のエッジが極力、梱包箱の側面部分に接していることが望ましい。そこで、本実施形態では、Ｙ方向、−Ｙ方向の緩衝効果を高めるために、梱包箱の側面部分に接する緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の領域を増やした。この場合、前述した第７の実施形態のように、先に、折り曲げ線部分を折り曲げて折り癖を付けた後に、貼り合わせることにより、図８に示されているような戻しすきま１４や折り掛け曲げ部９は不要となる。
【００８０】
さらに、本実施形態の場合は、図３６中のようにキャップ緩衝用の穴６１を形成した。このことにより、梱包箱を斜めコーナー方向に落下させたときに、内容物としてのインクジェットカートリッジやインクタンクのキャップがわずかにキャップ緩衝用の穴６１内に逃げ込み、そのキャップへの緩衝が緩和できた。
【００８１】
（第９の実施形態）
高温多湿の環境に本梱包箱がさらされる場合は、その緩衝機能が若干低下することは否めない。一般に、耐水紙は普通紙に比べて４０％以上高値であるため、梱包箱全体を耐水紙にすることは経済的に不利である。そこで、経済性を考慮して緩衝部分のみを耐水紙にすることにより、緩衝機能の低下を防止するようにした。
【００８２】
図３７は、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）の上に耐水紙で構成された補強用の緩衝部材６２Ａ、６２Ｂを貼り付けて、補強した場合の構成例であり、図３８は、これら緩衝部材６２Ａ，６２Ｂの平面図である。
【００８３】
この耐水紙の緩衝部材６２Ａ，６２Ｂを貼り付けることは、補強の他、別の効果も発揮する。すなわち、梱包箱全体の構成部分を薄いコートボール紙で構成し、緩衝部材６２Ａ，６２Ｂを厚いコートボール紙やパルプの配合率が高い高強度のコートボール紙とすることによって、経済的に有利な梱包箱を構成することができる。具体的に、０．７ｍｍ厚のコートボール紙によって梱包箱全体を構成し、さらに、そのコートボール紙の緩衝部の上に０．７ｍｍ厚の耐水紙の補強用の緩衝部材を貼り付けて、サンプルを作成した。そして、この梱包箱を４０℃、９０％相対湿度環境中に７２時間放置し、１００ｃｍの高さから落下させたところ、緩衝部のつぶれはほとんど無く、インクジェットカートリッジのヘッド部分が梱包箱の底面に衝突することはなかった。一方、補強用の緩衝部材の無いものは、緩衝部がつぶれ、インクジェットカートリッジのヘッド部分が箱の底面に衝突した。しかし、ヘッド部分の損傷はそれほどでも無く、印字等の記録を行うことは可能であった。当然ながら、インクジェットカートリッジなどの内容物の重さや形状、あるいは梱包箱の材質によって破損度合いは異なってくる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、折り曲げ掛かり部を用いることにより折り曲げ作業が確実なものとなり、板紙等の１枚の板状部材から構成される緩衝部付きの梱包箱を自動機械組立により製作することができる。
【００８８】
さらに、接着部にての接着に先立って、折り曲げ部に折り癖を付けることにより、接着部の影響を受けることなく、確実な折り曲げ作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な単純箱の斜視図である。
【図２】図１の単純箱の分解斜視図である。
【図３】図１の単純箱の展開図である。
【図４】図１の単純箱の折り畳み状態の斜視図である。
【図５】本発明の梱包箱の展開図である。
【図６】図５の梱包箱における接着部の説明図である。
【図７】図５の梱包箱の製造途中における斜視図である。
【図８】図５の梱包箱における緩衝部の接着状態の説明図である。
【図９】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こし動作を説明するための平面図である。
【図１０】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こし動作を説明するための斜視図である。
【図１１】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の横押し動作を説明するための側面図である。
【図１２】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）のプレス動作を説明するための側面図である。
【図１３】図８における緩衝部２Ａ（−Ｘ）の斜視図である。
【図１４】（ａ）は図１３のＡ矢視図、（ｂ）は図１３のＢ矢視図、（ｃ）は図１３のＣ矢視図である。
【図１５】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の斜視図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＡ矢視図、（ｂ）は図１５のＢ矢視図、（ｃ）は図１５のＣ矢視図である。
【図１７】図８における緩衝部２Ｃ（Ｘ）の斜視図である。
【図１８】（ａ）は図１７のＡ矢視図、（ｂ）は図１７のＢ矢視図、（ｃ）は図１７のＣ矢視図である。
【図１９】図８における緩衝部２Ｄ（Ｘ）の斜視図である。
【図２０】（ａ）は図１９のＡ矢視図、（ｂ）は図１９のＢ矢視図、（ｃ）は図１９のＣ矢視図である。
【図２１】図８における緩衝部２Ａ（−Ｘ）とインクジェットカートリッジとの関係の説明図である。
【図２２】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）とインクジェットカートリッジとの関係の説明図である。
【図２３】本発明の梱包箱の斜視図である。
【図２４】本発明の梱包箱における緩衝部の他の構成例を説明するための斜視図である。
【図２５】図２４の緩衝部の側面図である。
【図２６】図２３の梱包箱の開封作業の説明図である。
【図２７】従来のインクジェットカートリッジ用の梱包箱の展開図である。
【図２８】図２７の梱包箱の分解斜視図である。
【図２９】本発明の第７の実施形態の梱包箱の展開図である。
【図３０】図２９の梱包箱の折り曲げ作業状況を説明するための拡大斜視図である。
【図３１】図２９の梱包箱の緩衝部２Ｃ（Ｘ）の折り曲げ作業手順の説明図である。
【図３２】図２９の梱包箱における緩衝部２Ａ（−Ｘ）の斜視図である。
【図３３】図２９の梱包箱における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の斜視図である。
【図３４】図２９の梱包箱における緩衝部２Ｃ（Ｘ）の斜視図である。
【図３５】図２９の梱包箱における緩衝部２Ｄ（Ｘ）の斜視図である。
【図３６】本発明の第８の実施形態の梱包箱の展開図である。
【図３７】本発明の第９の実施形態の梱包箱の展開図である。
【図３８】図３７における緩衝部材の平面図である。
【符号の説明】
１  基本部
２  フラップ部
３  サイド貼り代
４  折り線
５  打抜き線
６  ミシン目線
７  抜き余白
８  接着剤塗布部分
９  折り曲げ掛かり部
１０  搬送ガイド
１１  押しピン
１２  掛かり爪
１３  爪
１４  折曲げ隙間
１５  横押し板
１６  プレス
１７  側面エッジ
１８  凸部
１９  緩衝エッジ
２０  緩衝平面
２１  緩衝エッジ
２２  インクジェットカートリッジ
２３  緩衝平面
２４  ジッパー
２５  吊り下げフラップ
２６Ａ、２６Ｂ  接着面
２７  折曲げ補助部
２８  接着剤塗布部分
２９，３０，３１，３２  折曲げ線分
３３  緩衝フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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