(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には前記現像ローラの軸方向に対して傾斜した複数のスリットが設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板のスリットを形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板のスリットから新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記スリットのエッジは、前記現像ローラに接触する側が鋭利になるように形成してあるものである請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記スリットは、フォトエッチングによって形成したものである請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には複数の六角形状の穴が形成されており、該六角形を形成する穴の六辺の相対向した平行な一組の辺が上記現像ローラの回転方向に沿った位置であって、前記現像ローラを１回転させたときに該現像ローラの表面全体が前穴のエッジに当接するように設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板の穴を形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板の穴から新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には複数の菱形状の穴が形成されており、該菱形状の穴は、下の段の菱形状の穴の頂点位置が、上の段で隣り合わせる菱形状の２つの穴の中央に位置するように配置されて設けられていて、前記現像ローラを１回転させたときに該現像ローラの表面全体が前記穴のエッジに当接するように設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板の菱形状の穴を形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板の菱形状の穴から新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたことを特徴とする現像装置。
【請求項６】
下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には複数の円形状の穴が形成されており、該円形状の穴は、下の段の円形状の穴の中心位置が、上の段で隣り合わせる円形状の２つの穴の中心線間の中央に位置するように配置されて設けられていて、前記現像ローラを１回転させたときに該現像ローラの表面全体が前記穴のエッジに当接するように設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板の円形状の穴を形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板の円形状の穴から新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたことを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置に係り、特にスリーブレスマグネットローラを用いた現像ローラの表面に凝集トナー除去部材を安定的に摺接せしめ現像ローラ表面に凝集したトナーを安定的に除去し、常時新しい現像剤を現像ローラに供給することができる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置又は静電記録装置に置ける現像装置は、トナーとキャリヤからなる二成分現像剤を用いるもの、磁性トナーのみからなる一成分現像剤を用いるもの、非磁性トナーのみからなる現像剤を用いるものがある。このようなトナーを用いる種々の現像装置は、現像装置を複写装置内に装着し、周知の非接触または接触現像法によって現像動作を多数回繰り返したときに、現像像に例えば筋状やまだら状の濃度ムラが発生し、現像ローラ表面のトナー層に、現像像のムラに対応したローラ円周方向の筋が生じるという問題があった。このような濃度ムラが発生するのは、残留したトナーが規制部材やシート部材によって帯電してしまい、新規に吸着したトナーの帯電量と異なることによる。このような問題点を解消するために、従来の現像装置は、図１１に示す如き構成を有している（例えば、特許第２５５７８２６号参照）。
【０００３】
すなわち、現像剤容器５０は、内部に非磁性トナーのみからなる一成分現像剤５１を収納し、下部に開口部５２を有しており、この現像剤容器５０の開口部５２を覆って、現像ローラ５３が、この現像剤容器５０に回転自在に設けられ、潜像保持体としての感光ドラム５４に対向して配置されている。この現像剤容器５０の開口部５２の端部には、弾性シート状部材５５の一端が固定されており、この弾性シート状部材５５は、トナー層形成用弾性部材で、現像ローラ５３に面接触するように配置されており、現像剤容器５０から供給された非磁性トナーのみからなる一成分現像剤５１を現像ローラ５３表面に塗粉してトナー薄層を形成するものである。
【０００４】
また、現像剤容器５０の開口部５２の弾性シート状部材５５形成位置に対向した位置には、弾性シート板５６の一端が固定されており、この弾性シート板５６は、回転する現像ローラ５３に面接触して現像ローラ５３の表面に付着したトナーの一部（感光ドラム５４の現像に寄与しなかったトナー）を掻き落とす作用を有している。この弾性シート板５６は、現像ローラ５３に周接された弾性を有するメッシュ板、あるいは表面に微小な凹凸を有する弾性平板等によって形成されている。現像ローラ５３が回転し、現像剤容器５０内で表面にトナーを付着させ、感光ドラム５４に形成された潜像の現像を行った後、感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラ５３の表面に残留したトナーは、弾性シート板５６によって掻き落とされる。この弾性シート板５６によって掻き落とされた感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与しないトナーは、トナー回収用の弾性シート状部材５７の圧力下を通過して現像剤容器５０の内部に戻される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成される従来の現像装置にあっては、回転する現像ローラ５３に面接触して感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラ５３の表面に残留したトナーを掻き落とす弾性シート板５６が、現像剤容器５０の開口部５２に一端を固定する片支持となっており、強い押圧力を必要とせず、特に大判サイズの複写画像を得る場合は、弾性シート板５６が均一に摺接することができないため、弾性シート板５６の現像ローラ５３の表面への摺接が不安定となり、現像ローラ５３の表面に付着した残留トナーを確実に掻き落すという期待した効果が得られない。
特に、現像ローラ５３にスリーブレスマグネットローラを用い、現像剤に磁性トナーを用いた場合には、磁性トナーがスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）に磁力の作用により強固に吸着され、磁性トナーが吸着されたスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面位置から別の表面位置に移動することが容易でない。このため、感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与しないでスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に吸着されたまま残留した磁性トナーと、感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与して磁性トナーが剥離したスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に新規にスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）の磁力の作用によって吸着された磁性トナーとの間には、磁性トナーへの帯電効率の差が生じてしまい、感光ドラム５４に形成された潜像の画像形成に悪影響を及ぼす。一般に磁性トナーは、スリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に吸着された状態では、感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与して磁性トナーが剥離したスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に新規にスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）の磁力の作用によって吸着された磁性トナーよりも、感光ドラム５４に形成された潜像の現像に寄与しないでスリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）表面に残留した磁性トナーの方が、スリーブレスマグネットローラ（現像ローラ５３）の回転によって磁性シート部材５５，５７と接触し、この磁性シート部材５５，５７との接触による帯電が加算されるため、その帯電量が大きい。
【０００６】
本発明の目的は、現像ローラの表面へ広い面積で安定して摺接させ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載の現像装置は、下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には前記現像ローラの軸方向に対して傾斜した複数のスリットが設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板のスリットを形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板のスリットから新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたものである。
このように構成することによって、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成されたスリットのエッジを現像ローラの表面全体に押圧摺動させることができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができる。
【０００８】
本願請求項２に記載の現像装置は、上記スリットのエッジを、現像ローラに接触する側が鋭利になるように形成したものである。
このように構成することによって、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーをより確実に掻き落すことができる。
【０００９】
本願請求項３に記載の現像装置は、上記スリットを、フォトエッチングによって形成したものである。
このように構成することによって、金属板の複数のスリットを正確にかつ容易に形成することができる。
【００１０】
本願請求項４に記載の現像装置は、下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には複数の六角形状の穴が形成されており、該六角形を形成する穴の六辺の相対向した平行な一組の辺が上記現像ローラの回転方向に沿った位置であって、前記現像ローラを１回転させたときに該現像ローラの表面全体が前穴のエッジに当接するように設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板の穴を形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板の穴から新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたものである。
このように構成することによって、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成された六角形の穴のエッジを現像ローラの表面でもれを生じさせることなく現像ローラの表面全体に押圧摺動させることなり、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができる。
【００１１】
本願請求項５に記載の現像装置は、下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には複数の菱形状の穴が形成されており、該菱形状の穴は、下の段の菱形状の穴の頂点位置が、上の段で隣り合わせる菱形状の２つの穴の中央に位置するように配置されて設けられていて、前記現像ローラを１回転させたときに該現像ローラの表面全体が前記穴のエッジに当接するように設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板の菱形状の穴を形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板の菱形状の穴から新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたものである。
このように構成することによって、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成された菱形状の穴のエッジを現像ローラの表面現像ローラの表面でもれを生じさせることなく全体に押圧摺動させるこができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができる。
【００１２】
本願請求項６に記載の現像装置は、下部に開口部が形成された現像剤容器内に現像剤を収容し、前記現像剤容器の開口部近傍に配置された現像ローラによって前記現像剤を担持し、該現像剤を感光ドラムに形成される静電潜像に供給する現像装置において，
前記現像剤容器内に、前記現像剤容器の開口部を覆うように、かつ前記現像ローラの表面を全幅に渡って所定周面長さ押圧摺接するように弾性変形可能な金属板を設け，
前記金属板には複数の円形状の穴が形成されており、該円形状の穴は、下の段の円形状の穴の中心位置が、上の段で隣り合わせる円形状の２つの穴の中心線間の中央に位置するように配置されて設けられていて、前記現像ローラを１回転させたときに該現像ローラの表面全体が前記穴のエッジに当接するように設けられており，
前記現像ローラ表面に寄与されないで残留した現像剤を現像ローラに押圧摺接する金属板の円形状の穴を形成したエッジにより掻き落として現像剤容器に戻し、現像ローラの回転方向下流側に位置する前記金属板の円形状の穴から新規な現像剤を現像ローラに供給するようにしたものである。
このように構成することによって、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成された円形状の穴のエッジを現像ローラの表面現像ローラの表面でもれを生じさせることなく全体に押圧摺動させるこができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーをより確実に掻き落すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明に係る現像装置の一実施の形態が示されている。
【００１５】
図において、感光ドラム１を中心に、感光ドラム１の表面を一様に帯電させるコロナ帯電器２、スキャナー等によって読み込まれた原稿データをＬＥＤ等により投射して感光ドラム１上に潜像を形成させる光学投影装置３、この潜像を現像する現像装置４、ロール紙（またはカット紙）を装填した給紙部（図示していない）から送られる転写材に現像されたトナー像を転写する転写コロナ放電器５、感光体ドラム１から転写材を分離するＡＣ分離コロナ放電器６、転写後の感光ドラム１の表面上に残留したトナーを除去するクリーニング装置７、感光ドラム１の表面の表面電位を均一に除電するためのイレーサーランプ８とを有し、これらが順次に感光ドラム１に作用するように配置されている。
【００１６】
また、ＡＣ分離コロナ放電器６によって感光ドラム１から分離され転写材に転写されたトナー像が転写材から剥離することがないように定着する定着装置の搬送ベルト及びガイド板によって搬送される。そして、ガイド板の先端部にトナー像を転写材上に永久画像として定着する定着装置が配置されている。
【００１７】
現像装置４の現像剤容器９の上端部には、トナーカートリッジ１０が取り付けられており、このトナーカートリッジ１０の下端には、トナー供給口１１が設けられている。
【００１８】
現像装置４の現像剤容器９は、感光ドラム１の表面の一部に面して開口部１２を有しており、この開口部１２から一部周面を露出して感光ドラム１に近接するように現像ローラ１３が設けられている。現像ローラ１３は、内部に永久磁石を固定配置されたスリーブレスマグネットローラによって構成され、現像ローラ１３の表面に永久磁石の磁力によって現像剤容器９内に収容されている現像剤１４を吸着させてトナー薄層を形成する。この現像ローラ１３の表面に形成されたトナー薄層を感光ドラム１に近接させて潜像形成された感光ドラム１の表面に接触させて現像する。感光ドラム１の現像の際に、感光ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラ１３の表面に残留して凝集付着した現像剤１４は、金属板１５によって確実に掻き落される。
【００１９】
この金属板１５は、厚さが０．０５mm〜０．３mmの金属薄板、具体的には、ステンレス鋼板（マルテンサイト系ステンレス鋼，フェライト系ステンレス鋼，オーステナイト系ステンレス鋼）、りんせい銅板等がある。この金属板１５の厚さについては、０．０５mm〜０．３mmの範囲で使用が可能であるが、金属板１５の厚さ厚くなると、現像ローラ１３の表面に強い圧力で押圧する必要があり、金属板１５の厚さが０．３mmを超えると現像ローラ１３の表面への面接触が不安定になってしまう。また、金属板１５の厚さを０．０５mm以上としたのは、金属板１５の厚さを０．０５mmより薄くするのは、加工性が悪く、金属板１５の厚さを０．０５mmにするので十分であるからである。この金属板１５の厚さは、０．０５mm〜０．３mmの範囲としたが、好適には、０．０８mm〜０．２mmの範囲である。
【００２０】
また、この金属板１５は、図２に示す如く、Ｚ字状に形成されており、上部１６、下部１７は、金属板１５を取り付けるための取付部材で、本体１８には、現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度（直角でない）に傾斜したスリット１９が複数本にフォトエッチングによって形成されている。この本体１８に形成したスリット１９は、感光ドラム１の現像の際に、感光ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラ１３の表面に残留して凝集付着した現像剤１４を現像ローラ１３の回転方向上流側で、現像ローラ１３の表面から確実に掻き落して現像剤容器９内に戻すと共に、現像ローラ１３の回転方向下流側で現像剤容器９内から新しい現像剤１４を現像ローラ１３に供給するためのものである。このフォトエッチングによって形成されたスリット１９のエッジは、図３に示す断面図に示す如く、本体１９の面に直角の矩形状に形成されている。
このように金属板１５の本体１８に形成する穴を現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度（直角でない）に傾斜したスリット状としたのは、スリット状にすることによって金属板１５の本体１８の開口率を大きくすることができ、現像ローラ１３の表面に対して斜めにエッジを移動することができ、感光ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラ１３の表面に残留して凝集付着した現像剤１４を掻き落とすのが容易であるからである。
【００２１】
この金属板１５は、図１に示す如く、金属板１５の上部１６が現像ローラ１３の回転方向の上流側に当たる現像剤容器９の開口部１２の上端部２０に、金属板１５の下部１７が現像ローラ１３の回転方向の下流側に当たる現像剤容器９の開口部１２の下端部２１にそれぞれネジ止されており、金属板１５は全体として上部１６と下部１７の２か所が現像剤容器９に支持固定されている（このネジ止は、具体的には３０mmピッチで十数箇所止めている）。この金属板１５を開口部１２の上端部２０、下端部２１とに固定したとき、この開口部１２の上端部２０と開口部１２の下端部２１を結ぶ線が、現像ローラ１３の周面の位置よりも内側に位置しているため、金属板１５は、スリット１９の形成されている本体１８の部分が図４に示す如く、現像ローラ１３の表面に押圧されることになり、本体１８の部分が現像ローラ１３の表面に沿って曲面を形成し現像ローラ１３の表面に面接触した状態となっている。このため現像ローラ１３が回転すると、現像ローラ１３の表面は、金属板１５の本体１８が摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４が金属板１５の本体１８に形成されるスリット１９によって掻き落され、この掻き落された現像剤１４は、現像剤容器９内に戻される。
【００２２】
この金属板１５の本体１８にフォトエッチングによって形成されるスリット１９のエッジは、図５に示す断面図に示す如く、本体１９の面に対してテーパーが形成され、現像ローラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。このように現像ローラ１３に接触する側が鋭利になるように形成することによって現像ローラ１３の表面に鋭利なスリット１９のエッジが当接することになり、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４をより確実に掻き落すことができる。
【００２３】
また、図１に示される実施の形態において、金属板１５の取り付けは、金属板１５の上部１６を現像剤容器９の開口部１２の上端部２０にネジ止し、金属板１５の下部１７を現像剤容器９の開口部１２の下端部２１にネジ止して行っているが、図６に示す如く、現像剤容器９の開口部１２の下端部２１に係合部材２２を取り付け、この係合部材２２に金属板１５の下部１７を引っ掛け、金属板１５の上部１６を現像剤容器９の開口部１２の上端部２０にネジ止して固定する方法でも良い。また、金属板１５の取り付けは、図示していないが、現像剤容器９の開口部１２の下端部２１の一部に直接金属板１５の下部１７を引っ掛け、金属板１５の上部１６を現像剤容器９の開口部１２の上端部２０にネジ止して固定する方法でも良い。このように構成することにより、金属板１５の取り付けを要因することができ、摩耗した金属板１５の交換も容易に行うことができる。
【００２４】
なお、図１において３５は、現像剤容器９に収納されている現像剤１４の量を監視するセンサである。
また、３６は、現像剤容器９内に設けられた撹拌装置で、現像剤容器９内に収容されている現像剤１４を定期的に撹拌するものである。特に、この撹拌装置３６は、感光ドラム１に形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラ１３の表面に残留して凝集付着した現像剤１４を金属板１５によって現像ローラ１３の回転方向上流側で現像ローラ１３の表面から掻き落して現像剤容器９内に戻した現像剤１４を、現像剤容器９内に収容されている現像剤１４と混合する作用を有している。
【００２５】
図７には、金属板の他の実施の形態が示されている。
図において、金属板２３は、図２に示す金属板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッチングによって形成してあるのに対し、本実施の形態における金属板２３は、本体２４にフォトエッチングによって六角形状の複数の穴２５が形成してある点である。この六角形状の複数の穴２５の六角形を形成する六辺の相対向した平行な一組の辺は、現像ローラ１３の回転方向に沿った位置に設けられている。しかも、現像ローラ１３の回転方向の２段の穴２５の位置関係は、下の段の六角形状の穴２５の中心位置が、上の段で隣り合わせる六角形状の２つの穴２５の中央に位置するように配置されている。このように配置することによって、現像ローラ１３を１回転させたとき、現像ローラ１３の表面全体が、六角形状に形成される穴２５の現像ローラ１３の中心線に対して所定角度を持つ辺のエッジが当接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を確実に掻き落すことができる。このように金属板２３の本体２４に形成された六角形状の複数の穴２５も図２に示す金属板１５の本体１８に形成されたスリット１９と同様、現像ローラ１３の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を掻き落す作用を有している。
また、この金属板２３の本体２４に形成された六角形状の複数の穴２５のエッジは、図３に示す断面図同様、本体の面に直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断面図同様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ローラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。
さらに、穴２５の六角形状の大きさは、金属板１５の厚さ、金属板１５の使用状況、現像剤容器９内に収容する現像剤１４の種類等によって、その他の要因によって異なり、最適な大きさを種々選択できるものであって、特に制限されるものでない。
【００２６】
図８には、金属板の別な実施の形態が示されている。
図において、金属板２６は、図２に示す金属板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッチングによって形成してあるのに対し、本実施の形態における金属板２６は、本体２７にフォトエッチングによって菱形状の複数の穴２８が形成してある点である。この現像ローラ１３の回転方向の２段の穴２８の位置関係は、下の段の菱形状の穴２８の頂点位置が、上の段で隣り合わせる菱形状の２つの穴２８の中央に位置するように配置されている。このように配置することによって、現像ローラ１３を１回転させたとき、現像ローラ１３の表面全体が、菱形状に形成される穴２８の現像ローラ１３の中心線に対して所定角度を持つ辺のエッジが当接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を確実に掻き落すことができる。
この金属板２６の本体２７に形成された菱形状の複数の穴２８も図２に示す金属板１５の本体１８に形成されたスリット１９と同様、現像ローラ１３の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を掻き落す作用を有している。
また、この金属板２６の本体２７に形成された菱形状の複数の穴２８のエッジは、図３に示す断面図同様、本体の面に直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断面図同様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ローラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。
さらに、穴２８の六角形状の大きさは、金属板２６の厚さ、金属板２６の使用状況、現像剤容器９内に収容する現像剤１４の種類等によって、その他の要因によって異なり、最適な大きさを種々選択できるものであって、特に制限されるものでない。
【００２７】
図９には、金属板の別な実施の形態が示されている。
図において、金属板２９は、図２に示す金属板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッチングによって形成してあるのに対し、本実施の形態における金属板２９は、本体３０にフォトエッチングによって平行四辺形状の複数の穴３１が形成してある点である。この現像ローラ１３の回転方向の２段の穴３１の位置関係は、下の段の平行四辺形状の穴３１の中点位置が、上の段で隣り合わせる平行四辺形状の２つの穴３１の中点間の中央に位置するように配置されている。このように配置することによって、現像ローラ１３を１回転させたとき、現像ローラ１３の表面全体が、平行四辺形状に形成される穴３１の現像ローラ１３の中心線に対して所定角度を持つ辺のエッジが当接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を確実に掻き落すことができる。
この金属板２９の本体３０に形成された平行四辺形状の複数の穴３１も図２に示す金属板１５の本体１８に形成されたスリット１９と同様、現像ローラ１３の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を掻き落す作用を有している。
また、この金属板２９の本体３０に形成された平行四辺形状の複数の穴３１のエッジは、図３に示す断面図同様、本体の面に直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断面図同様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ローラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。
さらに、穴３１の平行四辺形状の大きさは、金属板２９の厚さ、金属板２９の使用状況、現像剤容器９内に収容する現像剤１４の種類等によって、その他の要因によって異なり、最適な大きさを種々選択できるものであって、特に制限されるものでない。
【００２８】
図１０には、金属板の別な実施の形態が示されている。
図において、金属板３２は、図２に示す金属板１５と同様にＺ字状に形成されており、本実施の形態が図２に示す金属板１５と異なる点は、図２に示す金属板１５の本体１８が現像ローラ１３の中心線の方向に対し所定角度に傾斜したスリット１９を複数本フォトエッチングによって形成してあるのに対し、本実施の形態における金属板３２は、本体３３にフォトエッチングによって円形状の複数の穴３４が形成してある点である。
【００２９】
現像ローラ１３の回転方向の２段の穴３４の位置関係は、下の段の円形状の穴３４の中心位置が、上の段で隣り合わせる円形状の２つの穴３４の中心線間の中央に位置するように配置されている。このように配置することによって、現像ローラ１３を１回転させたとき、現像ローラ１３の表面全体が、円形状に形成される穴３４のエッジが当接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を確実に掻き落すことができる。
この金属板３２の本体３３に形成された円形状の複数の穴３４も図２に示す金属板１５の本体１８に形成されたスリット１９と同様、現像ローラ１３の表面に摺接し、現像ローラ１３の表面に凝集付着した現像剤１４を掻き落す作用を有している。
この円形状の複数の穴３４は、真円形であっても、楕円形であってもよい。楕円形の場合、現像ローラ１３の回転方向に長径の楕円でも、現像ローラ１３の中心軸方向に長径の楕円でもよい。
また、この金属板３２の本体３３に形成された円形状の複数の穴３４のエッジは、図３に示す断面図同様、本体の面に直角の矩形状に形成しても、また、図５に示す断面図同様、本体の面に対してテーパーを形成し現像ローラ１３に接触する側が鋭利になるように形成してもよい。
さらに、穴３４の円の径の大きさは、金属板３２の厚さ、金属板３２の使用状況、現像剤容器９内に収容する現像剤１４の種類等によって、その他の要因によって異なり、最適な大きさを種々選択できるものであって、特に制限されるものでない。
【００３０】
【発明の効果】
本願請求項１に記載の発明によれば、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成されたスリットのエッジを現像ローラの表面全体に押圧摺動させることができるため、現像ローラの表面へ広い面積で安定して摺接させることができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができる。
【００３１】
本願請求項２に記載の発明によれば、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーをより確実に掻き落すことができ、常時新しい現像剤を現像ローラに供給することができる。
【００３２】
本願請求項３に記載の発明によれば、金属板の複数のスリットを正確にかつ容易に形成することができる。
【００３３】
本願請求項４に記載の発明によれば、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成された六角形の穴のエッジを現像ローラの表面でもれを生じさせることなく現像ローラの表面全体に押圧摺動させることなり、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができる。
【００３４】
本願請求項５に記載の発明によれば、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成された菱形状の穴のエッジを現像ローラの表面でもれを生じさせることなく現像ローラの表面全体に押圧摺動させるこができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーを確実に掻き落すことができる。
【００３５】
本願請求項６に記載の発明によれば、金属板を現像ローラの表面に、現像ローラの全幅に渡って所定周面長さで押圧摺接させることができ、かつ現像ローラを１回転することにより金属板に形成された円形状の穴のエッジを現像ローラの表面でもれを生じさせることなく現像ローラの表面全体に押圧摺動させるこができ、感光ドラムに形成された潜像の現像に寄与しないで現像ローラの表面に残留して凝集付着しているトナーをより確実に掻き落すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る現像装置の一実施の形態を示す要部の断面図である。
【図２】図１に図示の金属板の全体斜視図である。
【図３】図２に図示の金属板の断面を示す部分図である。
【図４】図１に図示の金属板と現像ローラとの接触状態を示す図である。
【図５】図２に図示の金属板の別な断面の実施の形態を示す部分図である。
【図６】金属板の取り付け状態の別な実施の形態を示す部分図である。
【図７】金属板の他の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図８】金属板の別な実施の形態を示す全体斜視図である。
【図９】金属板の別な実施の形態を示す全体斜視図である。
【図１０】金属板の更に別な実施の形態を示す全体斜視図である。
【図１１】従来の現像装置を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１…………………………………………………………………感光ドラム
２………………………………………………………………コロナ帯電器
３………………………………………………………………光学投影装置
４……………………………………………………………………現像装置
５…………………………………………………………転写コロナ放電器
６……………………………………………………ＡＣ分離コロナ放電器
７…………………………………………………………クリーニング装置
８…………………………………………………………イレーサーランプ
９…………………………………………………………………現像剤容器
１０……………………………………………………トナーカートリッジ
１１……………………………………………………………トナー供給口
１２……………………………………………………………………開口部
１３………………………………………………………………現像ローラ
１４……………………………………………………………………現像剤
１５，２３，２６，２９，３２……………………………………金属板
１６………………………………………………………………………上部
１７………………………………………………………………………下部
１８，２４，２７，３０，３３………………………………………本体
１９…………………………………………………………………スリット
２０……………………………………………………………………上端部
２１……………………………………………………………………下端部
２２…………………………………………………………………係合部材
２５，２８，３１，３４…………………………………………………穴
３５……………………………………………………………………センサ
３６…………………………………………………………………撹拌装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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