(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部と、該光学部を貫通して設けられた支持部孔に先端が挿入されている支持部とを有する眼内レンズの製造方法であって、
（Ｉ）光学部形成用成形型の下型内の、眼内レンズの支持部孔に対応する位置にワイヤ状部材を配置する工程、
（II）成形型の下型内に光学部用モノマーまたはプレポリマーを注入後、成形型の上型により成形型を密閉し、光学部用モノマーまたはプレポリマーを重合させて、ワイヤ状部材が埋入している光学部を形成する工程、
（III）ワイヤ状部材を光学部から抜き取り、光学部を貫通する支持部孔を形成する工程、および
（IV）支持部孔に支持部材料を挿入後、支持部孔内に存在する光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを重合させて光学部に支持部材料を接合させる工程を含み、
工程（IV）において、支持部材料挿入後、支持部孔の出口側からはみ出している支持部材料の先端を光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーと接触させ、毛管現象により光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを支持部孔内に侵入させることにより、光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを支持部孔内に存在させる
ことを特徴とする軟性眼内レンズの製造方法。
【請求項２】
工程（Ｉ）において、ワイヤ状部材を、成形型の下型の内周面と共に楕円形状を形成するように湾曲状に配置し、その結果、工程（III）において湾曲状の支持部孔を形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（Ｉ）において、光学部形成用成形型の下型内に２本のワイヤ状部材を配置するため、下型の側面部のほぼ向い合う位置に各１対のワイヤ状部材挿入穴を有する成形型を用いる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ワイヤ状部材が、ポリオレフィン、フッ素樹脂または金属によって構成されている、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
光学部用モノマーまたはプレポリマーが、（メタ）アクリレート系モノマーまたはプレポリマー、シリコーン系モノマーまたはプレポリマー、ヒドロゲルのモノマーまたはプレポリマーから選ばれる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
支持部材料が、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートと他のモノマーとの共重合体、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、またはポリカーボネートによって構成されている、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
光学部ー支持部接合用モノマーまたはプレポリマーが、（メタ）アクリレート系モノマーまたはプレポリマー、シリコーン系モノマーまたはプレポリマー、エポキシ樹脂、光硬化性樹脂から選ばれる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
光学部が、該光学部を貫通して設けられた支持部孔を有し、該支持部孔に支持部の先端部が挿入固定されている眼内レンズであって、支持部の先端部を、光学部の外周面と共に楕円形状を形成するように湾曲状に配置した、請求項２に記載の方法により得られたことを特徴とする眼内レンズ。
【請求項９】
光学部と支持部材料の先端部とが接合剤により接合されている、請求項８に記載の眼内レンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は眼内レンズの製造方法に係り、特に、眼内挿入時に光学部を折曲げて小切開創からの挿入が可能な軟性眼内レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼内レンズは、白内障等の疾病や事故等によって除去ないし損傷した水晶体の代替レンズとして使用されるものであり、この眼内レンズは、代替レンズとして機能する光学部と、この光学部を嚢内の中心位置に固定、保持するために当該光学部の外周に固定配置された支持部とから構成されている。
【０００３】
従来より、光学部の材料としては硬質の材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が主に使用されてきた。ＰＭＭＡが眼内レンズの光学部として用いられる理由は、透明性および体内での安全性に優れる点および機械加工性に優れることから精巧なレンズを得ることができる点にある。一方、支持部の材料としてはＰＭＭＡ、ポリプロピレン（ＰＰ）等が多用されている。支持部は、その材料となる支持部用部材を前記の光学部とは別途に作製し、この支持部材料を光学部の所定位置に固定配置（接合）することで形成されることが多く、このような支持部材料としては上記の材料からなるフィラメントの弧状成形物が主に用いられている。
【０００４】
ところで、近年、超音波乳化吸引術等の普及にともない、術後乱視と手術侵襲の軽減を目的として、小切開創からの挿入が可能な眼内レンズが開発されてきている。この眼内レンズは、光学部材料として軟性高分子材料を使用することにより、当該光学部を折曲げて小切開創からの挿入を可能にしたものであり、軟性眼内レンズと呼ばれている。
【０００５】
しかし、軟性高分子材料には機械加工、特にＰＭＭＡ製の眼内レンズを製造する際に従来より行われている切削加工および研磨加工を施すことが困難である。そのため、光学部の形成原料であるモノマー、プレポリマー等を型内で重合するキャストモールド法等によって光学部が得られている。そして支持部材料の取り付け方法としても、従来のように光学部に機械的に小孔を設けるということが困難であることから、従来とは異なる手法を用いなければならない。
【０００６】
このような軟性眼内レンズの製造方法として特開昭６２−１４２５５８号および特開昭６２−１５２４５０号の各公報には、フィラメントの先端部に球根状等の機械的な係合部を一体的に形成してなる支持部材料、あるいはフィラメントの先端に機械的な係合部を形成する別の部材を接合してなる支持部材料を用い、これら支持部材料の先端部分を成形型内に挿入した後、光学部となる軟性高分子材料の原料を注入して加熱重合することにより、脱離しにくい支持部を有する眼内レンズを製造する方法が開示されている。
【０００７】
また、特開平４−２９２６０９号公報においては次のような方法が開示されている。すなわち、成形型内で軟性光学部用モノマーを重合して軟性光学部を得た後、軟性光学部の硬度を高めるため型ごとフリーザー中で冷却し、この状態下で、支持部材料を挿入するための小孔（支持部材料挿入孔）とアンカーフィラメントを挿入するための小孔（アンカーフィラメント挿入孔）とを機械的に設ける。次に、軟性光学部に設けられた支持部材料挿入孔に支持部材料を挿入し、アンカーフィラメント挿入孔にも支持部材料と同材質のフィラメントを挿入し、支持部材料とアンカーフィラメントの交点にレーザビームを照射して、熱融着させる。さらに、アンカーフィラメント挿入孔がフィラメント材料で満たされるまで、レーザビームをこの挿入孔にそって照射することにより眼内レンズが製造される。
【０００８】
また米国特許第５，２６６，２４１号明細書には、他の軟性眼内レンズの製造方法が開示されており、この方法によれば、支持部材料の断面直径よりも小さい断面直径を有するワイヤ状部材を成形型内に配置したのち、光学部用モノマーを注入し、次いで光学部用モノマーを重合して光学部を得たのち、ワイヤ状部材を光学部から除去して支持部孔を形成し、該支持部孔に支持部材料を挿入して支持部孔を膨張させることにより、支持部材料が光学部と結合された軟性眼内レンズが得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、軟性眼内レンズの製造方法は種々あるが、これらはいずれも煩雑、複雑な操作を伴う。
【００１０】
すなわち特開昭６２−１４２５５８号および特開昭６２−１５２４５０号の各公報に開示されている方法では、支持部となるフィラメント（支持部材料）を加熱して、その先端部分を複雑な形状に加工しなければならない。支持部となるフィラメントは径が０．１５ｍｍ程度のものであり、この先端部分を全て同じ形状に熱溶融により加工するには非常に煩雑で微細な加工工程を設けなければならない。
【００１１】
また特開平４−２９２６０９号公報に記載の方法では、成形型内で軟性光学部用モノマーを重合して軟性光学部を得た後に、型ごとフリーザー中で冷却することにより軟性光学部の硬度を高め、この状態下で、支持部材料挿入孔とアンカーフィラメント挿入孔とを機械的に改めて設ける必要がある。さらに、支持部材料挿入孔に挿入された支持部材料とアンカーフィラメント挿入孔に挿入されたアンカーフィラメントとをレーザビームの照射によって溶融融着させる他に、アンカーフィラメント挿入孔がフィラメント材料で満たされるまでレーザビームを照射しなければならない。
【００１２】
また米国特許第５，２６６，２４１号明細書に記載した方法では、支持部材料の断面直径よりも小さい断面直径を有する支持部孔に支持部材料を挿入するため、支持部材料の挿入を完了するまでの作業が容易でなく、特に支持部材料がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）である場合、挿入困難性は顕著である。
【００１３】
従って本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、支持部材料が光学部と強固に接合された軟性眼内レンズを容易に製造することができる方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、光学部と、該光学部を貫通して設けられた支持部孔に先端が挿入されている支持部とを有する眼内レンズの製造方法であって、
（Ｉ）光学部形成用成形型の下型内の、眼内レンズの支持部孔に対応する位置にワイヤ状部材を配置する工程、
（II）成形型の下型内に光学部用モノマーまたはプレポリマーを注入後、成形型の上型により成形型を密閉し、光学部用モノマーまたはプレポリマーを重合させて、ワイヤ状部材が埋入している光学部を形成する工程、
（III）ワイヤ状部材を光学部から抜き取り、光学部を貫通する支持部孔を形成する工程、および
（IV）支持部孔に支持部材料を挿入後、支持部孔内に存在する光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを重合させて光学部に支持部材料を接合させる工程を含み、
工程（IV）において、支持部材料挿入後、支持部孔の出口側からはみ出している支持部材料の先端を光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーと接触させ、毛管現象により光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを支持部孔内に侵入させることにより、光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを支持部孔内に存在させる
ことを特徴とする軟性眼内レンズの製造方法を要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明は、光学部と、該光学部を貫通して設けられた支持部孔に先端が挿入されている支持部とを有する眼内レンズの製造方法に関するものであり、工程（Ｉ）〜（IV）を必須の工程として含むものである。
【００１６】
以下、工程（Ｉ）〜（IV）を順次説明する。
【００１７】
工程（Ｉ）は、光学部形成用成形型の下型内の、眼内レンズの支持部孔に対応する位置にワイヤ状部材を配置する工程である。
【００１８】
光学部形成用成形型としては、その中で光学部用モノマーまたはプレポリマーを重合して光学部を形成し得る任意の形状を有する成形型を用いることができる。成形型は通常上型と下型とからなり、下型は、光学部用モノマーまたはプレポリマーを収容するためのキャビティーを有し、このキャビティーは、下型の内底面と、この内底面上に形成された、平面視で円状の側面部とによって形成される。
【００１９】
本工程（Ｉ）においては、上述の光学部形成用成形型の下型内の、眼内レンズの支持部孔に対応する位置にワイヤ状部材を配置する。
【００２０】
用いられるワイヤ状部材としては、光学部の形成時に光学部に影響を与えないものであればいずれでもよく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂；鉄、アルミニウム、真ちゅうなどの金属からなるものが挙げられる。後記するように、このワイヤ状部材によって支持部孔が形成され、最終的にはこの支持部孔に支持部が挿入固定されるため、ワイヤ状部材の断面直径は支持部の断面直径と同等またはそれよりもわずかに大きいのが好ましい。
【００２１】
本工程（Ｉ）においては、ワイヤ状部材を成形型の下型内の、眼内レンズの支持部孔に対応する位置に配置するが、特にワイヤ状部材を、成形型の下型の内周面と共に楕円形状を形成するように湾曲状に配置するのが好ましい。その理由は、ワイヤ状部材をこのように配置することにより、同一湾曲形状の支持部孔が得られ、このような湾曲形状を有する支持部孔によれば、後記工程（IV）における支持部材料の挿入が極めて円滑に行なわれるからである。
【００２２】
２本の支持部が光学部に固定された眼内レンズを得たい場合に、本工程（Ｉ）における２本のワイヤ状部材の配置は、下型の側面部のほぼ向い合う位置に各１対のワイヤ状部材挿入穴を有する成形型を用い、各１対のワイヤ状部材挿入穴の一方の穴からワイヤ部材を挿入し、他方の穴からワイヤ部材をはみ出させることにより行なうのが好ましい。
【００２３】
前記工程（Ｉ）の後に行なわれる工程（II）は、成形型の下型内に光学部用モノマーまたはプレポリマーを注入後、成形型の上型により成形型を密閉し、光学部用モノマーまたはプレポリマーを重合させて、ワイヤ状部材が埋入している光学部を形成する工程である。
【００２４】
本工程（II）において用いる光学部用モノマーまたはプレポリマーとしては、重合により軟性光学部を形成し得る任意のモノマーまたはプリポリマーを用いることができるが、特に（メタ）アクリレート系モノマーまたはプリポリマー、シリコーン系モノマーまたはプレポリマー、ヒドロゲルのモノマーまたはプレポリマーなどが挙げられる。なお、本明細書において「プレポリマー」は、モノマーを予備重合して得られた液状重合体を意味し、オリゴマーなどを含む概念である。
【００２５】
本工程（II）は、ワイヤ状部材が埋入している光学部が得られる点を除けば、通常の光学部用モノマーまたはプレポリマーの重合による光学部形成操作と異なるところがないので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
前記工程（II）の後に行なわれる工程（III）は、ワイヤ状部材を光学部から抜き取り、光学部を貫通する支持部孔を形成する工程である。
【００２７】
ワイヤ状部材は、上記したように例えばポリオレフィン、フッ素樹脂、金属などからなり、光学部用モノマーまたはプレポリマーならびにこれらモノマーまたはプレポリマーの重合によって得られた光学部と親和性を有しないので、本工程（III）において、ワイヤ状部材の光学部からの抜き取りは、きわめて円滑に行なわれ、その結果、形成される支持部孔もその内表面がきわめて滑らかである。
【００２８】
なおワイヤ状部材の光学部からの抜き取りは、ピンセットなどを用いて簡単に行なうことができる。
【００２９】
前記工程（III）の後に行なわれる工程（IV）は、支持部孔に支持部材料を挿入後、支持部孔内に存在する光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを重合させて光学部に支持部材料を接合させる工程である。
【００３０】
本工程（IV）において、支持部孔への支持部材料の挿入は、前記したように支持部孔が滑らかな内表面を有するので円滑に行なわれる。また支持部孔の断面直径を支持部材料の断面直径よりもわずかに大きくしておけば、支持部孔への支持部材料への挿入はさらに容易になる。
【００３１】
本工程（IV）においては、次いで支持部孔内に存在する光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを重合させて光学部に支持部材料を接合させる。
【００３２】
光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーとしては、光学部と支持部とを接合し得るものであれば、その種類は問わないが、（メタ）アクリレート系モノマーまたはプレポリマー、シリコーン系モノマーまたはプレポリマー、エポキシ樹脂、光硬化性樹脂などが用いられる。
【００３３】
光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを支持部孔内に存在させる方法は種々あるが、例えば支持部材料挿入後の支持部孔の出口側にはみ出している支持部材料の先端を光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーと接触させ、毛管現象により光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーを支持部孔内に侵入させる方法が好ましい。
【００３４】
本工程（IV）において支持部孔内に存在する光学部−支持部接合用モノマーまたはプレポリマーの重合は通常の条件下に行なわれ、重合により光学部に支持部材料が強固に接合された軟性眼内レンズが得られる。
【００３５】
本発明の眼内レンズの製造方法によれは、次のような技術的利点が得られる。
【００３６】
（ａ）支持部材料の先端部に球根状等の機械的係合部を形成する必要がなく、支持部材料をそのまま用いることができる。
【００３７】
（ｂ）軟性光学部と支持部との接合のために、前処理としてフリーザー中での冷却を行なった後、レーザビームの照射を行なう従来方法と異なり、このような処理が不要であるため、製造操作が簡略である。
【００３８】
（ｃ）支持部材料の支持部孔への挿入が円滑かつ迅速に行なわれ、また光学部と支持部材料を接合剤を用いて接合するので光学部と支持部材料の接合が強固である。
【００３９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、これらの実施例は例示するものであり、本発明を限定するものではない。
【００４０】
なお、下記実施例で得られた眼内レンズの支持部と光学部との接合性を評価するために引張試験を行なったが、この試験において引張強度は、眼内レンズの光学部を固定し、支持部を垂直方向へ引張り、支持部が光学部から脱離するに要する力（ｇ）を測定することにより求められた。詳細な測定条件は以下のとおりである。
【００４１】
測定試験機：          インストロン万能引張試験機
測定温度：            ２５℃
測定湿度：            ６５％
サンプルの支持方法：  チャック
ロードセル：          １ｋｇ
引張速度：            ５．０ｍｍ／分
【００４２】
（実施例１）
図１に斜視図を、図２に平面図を示す光学部形成用の成形装置１を用いた。この成形装置１は、台座２の中央部に、光学部形成用モノマーを収容するための成形型の下型３が設けられている。成形型の下型３の側面部には一対の穴４ａ，４ｂが設けられ、この穴４ａ，４ｂのほぼ向い合う側面部にもう一対の穴４ｃ，４ｄが設けられている。
【００４３】
成形型の下型３の一対の穴４ａ，４ｂの一方の穴からフッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン）からなるワイヤ状部材５ａを挿入し、成形型の下型３内のワイヤ状部材５ａが図３に示すように湾曲状になるように配置した後、ワイヤ状部材５ａの先端を他方の穴から取り出した。同様に成形型の下型３のもう一対の穴４ｃ，４ｄの一方の穴からフッ素樹脂からなるワイヤ状部材５ｂを挿入し、成形型の下型３内のワイヤ状部材５ｂが図３に示すように湾曲状になるように配置した後、ワイヤ状部材５ｂの先端を他方の穴から取り出した。このようにして、成形型３内の、眼内レンズの支持部孔に対応する位置にワイヤ状部材５ａ，５ｂを配置した。
【００４４】
次に成形型の下型３内に下記の組成を有する軟性光学部形成用モノマー混合物を注入した。
【００４５】
0003763322.tif 000002
【００４６】
モノマー混合物を注入後、成形型の下型３を図示していない上型により密閉し、窒素圧２．０ｋｇ／ｃｍ2、温度１１０℃で２時間加熱重合を行ない、得られた重合物を成形型から離型して、図４に示すように、ワイヤ状部材５ａ，５ｂが埋入されている軟性光学部６を得た。
【００４７】
次に軟性光学部６からワイヤ状部材５ａ，５ｂを抜き取り、図５に示すように、光学部６を貫通する支持部孔７ａ，７ｂを有する軟性光学部６を得た。
【００４８】
次にＰＭＭＡ製フィラメントを熱成形することによって得た支持部８ａ，８ｂを支持部孔７ａ，７ｂの入口側から挿入し、支持部８ａ，８ｂの先端を支持部孔７ａ，７ｂの出口側からはみ出させた。
【００４９】
次に支持部孔７ａ，７ｂの出口からはみ出した支持部８ａ，８ｂの先端部を、光学部−支持部接合用プレポリマー（メチルメタクリレートモノマーに重合開始剤を添加し、温度８０℃で２〜３時間反応させたもの）の浴に接触させ、毛管現象によりプレポリマーを支持部孔７ａ，７ｂ内へ侵入させた。
【００５０】
支持部孔７ａ，７ｂ内にプレポリマーが侵入した後、約８０℃の温度中に２４時間静置して、プレポリマーを重合させ、光学部と支持部の接合を行なった。
【００５１】
このようにして図６に示すように、光学部６内の支持部孔７ａ，７ｂに支持部８ａ，８ｂが挿入され、光学部６と強固に接合されている軟性眼内レンズが得られた。この軟性眼内レンズは、これをガラスビーズと研磨剤と水の入ったボトルに入れバレル研磨を５日間行なった。
【００５２】
このようにして、光学部が、該光学部を貫通して設けられた支持部孔を有し、該支持部孔に支持部の先端部が挿入固定されている眼内レンズであって、支持部の先端部が、光学部の外周面と共に楕円形状を形成するように湾曲状に配置された眼内レンズが得られた。
【００５３】
本実施例で得られた軟性眼内レンズは、光学部に支持部材料の先端が強固に接合されており、光学部と支持部との接合強度を上記引張試験により求めたところ約５０ｇであった。
【００５４】
なお、本実施例において光学部の外周面と支持部の先端部とによって形成される楕円形状は図６に示すように中間部が比較的に薄い偏平形状であるが、中間部がこれよりも厚い楕円形状であってもよい。楕円形状は、眼内レンズ製造時の支持部材料の挿入性、眼内レンズにおける支持部と光学部との接合性などを考慮して適宜決定される。
【００５５】
（実施例２）
軟性光学部用モノマー混合物として、
0003763322.tif 000003
からなるポリジメチルシリコーン系モノマー混合物を用い、重合を恒温槽中で８０℃、４８時間行なった以外は実施例１と同様にして軟性眼内レンズを得た。
【００５６】
得られた軟性眼内レンズにおいて、引張試験による光学部と支持部との接合強度は、約５０ｇであり、光学部と支持部とは強固に接合していた。
【００５７】
（比較例１）
側面部にワイヤ状部材挿入用の穴を有しない通常の成形型の下型内に、実施例１と同一の組成のモノマー混合物を注入して実施例１と同条件で重合を行なって軟性光学部を形成した。重合後、成形型ごとフリーザー中に入れ、冷却しながら軟性光学部に支持部挿入孔を微細ドリルで設けた。しかし、軟性光学部完成後に支持部挿入孔を設けるには、かなりの複雑な手間と時間が必要であった。また、挿入孔には、ドリルの跡が残り孔はきれいに作製できなかった。
【００５８】
次に、実施例１と同様にＰＭＭＡ製フィラメントを熱成形することによって得た支持部を、光学部に設けられた支持部挿入孔に挿入して、適当な一点にステーキングを施した。この操作でロッドが押し当てられた部分の軟性材料は、白化し粉状になってしまった。
【００５９】
得られた眼内レンズの光学部と支持部の接合強度を引張試験により求めたところ約１０ｇであり、接合強度が低かった。
【００６０】
（比較例２）
側面部にワイヤ状部材挿入用の穴を有しない通常の成形型内に、実施例１と同一の組成のモノマー混合物を注入して実施例１と同条件で重合を行なって軟性光学部を形成した。重合後、比較例１と同様な操作で支持部孔を設けた。
【００６１】
支持部孔作製後、支持部孔（０．１７ｍｍ程度）に光学部−支持部接合用モノマーおよびプレポリマーを各々注入しようとしたが、いずれも困難であった。
【００６２】
また、支持部孔作製後、ＰＭＭＡ製フィラメントを熱成形することによって得た支持部を支持部孔挿入前にモノマーおよびプレポリマー各々に浸漬させ、モノマーおよびプレポリマーが各々塗布された状態の支持部を支持部挿入孔に挿入した。しかし、支持部挿入の際、光学部の光学面あるいは支持部挿入孔の周りの部分にモノマー等が付着するなどの問題が生じた。また、支持部に塗布されたモノマーおよびプレポリマーが支持部挿入孔の縁の部分で挿入の際に大部分削り取られてしまった。
【００６３】
得られた眼内レンズの光学部と支持部の接合強度を引張試験により求めたところ約２０ｇであり、接合強度が低かった。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳しく述べたように本発明によれは支持部材料が光学部と強固に接合された軟性眼内レンズを容易に製造できる方法が提供された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で用いた成形装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例で用いた成形装置を示す平面図である。
【図３】成形型の下型内にワイヤ状部材を配置した状態を示す平面図である。
【図４】重合後に得られた、ワイヤ状部材が埋入している光学部を示す平面図である。
【図５】ワイヤ状部材を抜き取った後の光学部を示す平面図である。
【図６】最終的に得られた軟性眼内レンズを示す平面図である。
【符号の説明】
１  成形装置
２  台座
３  成形型の下型
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  ワイヤ状部材挿入穴
５ａ，５ｂ  ワイヤ状部材
６  光学部
７ａ，７ｂ  支持部孔
８ａ，８ｂ  支持部
【図１】
0003763322.tif 000004
【図２】
0003763322.tif 000005
【図３】
0003763322.tif 000006
【図４】
0003763322.tif 000007
【図５】
0003763322.tif 000008
【図６】
0003763322.tif 000009