(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチングによる複数の透孔を有する非金属枚葉シート体の端部を超音波により接合して得られる周側部に該複数の透孔を有する穴付き管状体であって、上記非金属枚葉シート体は抄紙体に硬化性樹脂を含浸又は塗布した紙材、混抄紙（パルプに合成繊維、硬化性合成樹脂を混抄）、硬化性樹脂を含有する織布及び硬化性樹脂を含有する不織布の少なくとも１つからなるシート体である穴付き管状体。
【請求項２】
周側部の周囲に囲繞体を支持する請求項１記載の穴付き管状体。
【請求項３】
複数の透孔を有する非金属枚葉シート体の両端の少なくとも一方を内側に曲げ加工する工程を経ることにより又は該工程を経ることなく、該非金属枚葉シート体の中間部を凹窪状に曲げ加工し、ついで両端部を重ねることにより超音波による接合をする工程を有する請求項１又は２に記載の穴付き管状体の製造方法。
【請求項４】
複数の透孔を有する非金属枚葉シート体の両端の少なくとも一方を内側に曲げ加工する端部加工機と、該非金属枚葉シート体の中間部を凹窪状に曲げ加工する中間部加工機と、該中間部加工部において該非金属枚葉シート体の中間部の凹窪状の曲げ加工に引き続いて該非金属枚葉シート体の上記曲げ加工をした又はしていない端部の一方を内側に屈曲して固定しかつ他方の端部を該一方の端部に重ねるように屈曲して固定しついで該重合した端部が接合された後それぞれ離反する一対の接近可能又は離反可能に設けられた端部固定体を有する端部重合形成機と、上記接合を行う超音波融着機からなる接合機を有し、上記非金属枚葉シート体は抄紙体に硬化性樹脂を含浸又は塗布した紙材、混抄紙（パルプに合成繊維、硬化性合成樹脂を混抄）、硬化性樹脂を含有する織布及び硬化性樹脂を含有する不織布の少なくとも１つからなるシート体である穴付き管状体の製造機。
【請求項５】
端部加工機及び中間加工機は凹条部とこれに適合する押圧体からなる型加工機である請求項４記載の穴付き管状体の製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車の内燃機関の潤滑用オイルを濾過するオイル処理用フィルタ等であって、特に使用済みのものの処分をやり易くしたものにおいて、濾過体の濾紙等を支持する管状体、その製造方法及び製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車分野、機械製造分野、機械加工分野、工作機分野、船舶分野においては、潤滑用のオイルが用いられており、そのオイルを循環して使用することも行われており、その際その循環回路途中においてオイル処理用フィルタを設けてオイルを濾過することも行われている。
【０００３】
例えば自動車等の内燃機関用オイルフィルタの場合には、スチール製ケースの中に濾過材及びその支持部材からなる濾過体を組み込んだ一体的で分解できない構造からなるカートリッジ型オイル処理用フィルタが多く用いられ、内燃機関から排出された使用済のオイルを濾過してこれをその内燃機関に戻しており、オイル循環回路に必要不可欠なものとして組み込まれている。
このようなカートリッジ型オイル処理用フィルタは、ある程度使用を継続すると、濾過体の濾過能力が低減するので新たなものと交換する必要がある。その際、使用済のカートリッジ型オイル処理用フィルタは付着したオイル、ダストとともに埋め立てて廃棄処分したり、あるいは焼却した後残ったものを廃棄処分していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カートリッジ型オイル処理用フィルタの廃棄処分による埋め立てを行なうと、例えば自動車について言えばその台数は多く、その廃棄されるカートリッジ型オイル処理用フィルタも莫大な数になるので、埋め立てるために多くの土地を必要としその選択した土地や周囲の自然環境を変えるのみならず、埋め立てたその場所のオイルが周囲に浸透し、環境を害することがあり、環境保護の点から問題がある。そのため埋め立てには一定の規制がある。
一方、焼却処分を行うには、カートリッジ型オイル処理用フィルタを切断して細かくして行うか、そのまま高温の炉で焼却する必要があり、その焼却した後にスチールの回収も一部行われているが、酸化による劣化があり、再度利用する材料としては強度や耐久性等の点で不利であり、資源保護の点からも無駄が多いという問題がある。
このような問題を解決するために、最近、カートリッジ型オイル処理用フィルタのケース部分を切断し、ケース部分、その内部の濾過体その他の部材に分別し、処理をし易くする試みもなされるようになったが、この場合でも、濾過体はパンチングメタルからなる筒状の支持体に襞状の濾紙等の濾過材が巻き付けられ、その両端が金属製のプレートで挟持され、さらにその一方のプレートとリリーフバルブの構成部材を一体化した構造であり、また、このように一体化したものを他の部材のバネ部材によりケース内部に押圧支持されるものであるので、ケースを切断し、バネ部材と濾過体を分離し、濾過体を上述のように焼却処理にすれば、金属材料の支持体、プレートが残さとして残り、結局、金属ケース及びバネ部材の金属部材の一部を回収することができるが上記の問題の本質的な解決にはならず、これを避けようとして金属の部材と濾紙等の可燃材の部材とに分解して処理すれば、前者を回収して再利用し、後者は焼却することができ、上記の問題点を解決できるが、その分解のための手間を必要とするという別の問題を生じる。そこで、特願平１０−５２７１０号明細書において、濾過材とこれを支持する筒状体とから主に構成される濾過体を可燃物で一体に構成し、この濾過体をケース等のその他の部材とは別体に構成して分離可能に設けたオイル処理用フィルタについて提案した。
【０００５】
しかし、その筒状体の材料の選択や、その製造方法及び製造機械等については、さらなる工夫が望まれる。
従来、管状体を製造する際に用いる材料としては金属、プラスチック、紙等の多種類があり、その形状や用途も多数存在し、それぞれにおいて利用されており、その製造方法、製造装置についても種々の技術が開発されている。そして、その供給面でも問題は少ない。
ところが、周側部に多数のパンチング孔を有する管状体の場合には、その用途や使用量も少なく、例えば上述したオイル処理用フィルタやエアフィルタその他のフィルタにおいて濾過体の支持部材としての筒状体として使用されているが、その実際の製造においては、パンチングした金属板を丸めて管状にしたもの、樹脂を射出成形したもの等がほとんどを占めている。金属の場合には、水処理の用途には錆易いので使用し難いという問題があり、樹脂の場合には耐熱性、耐油性の面で材料が限定される場合があり、コスト面でも問題がある。
そこで、上述したように、オイル処理用フィルタにおいて、濾過体に使用の筒状体の材料を紙材にすることを提案したが、この紙材は廃棄や焼却をする場合まで考えるとそれなりに有用な材料である。紙からなる管状体である、いわゆる紙管は長尺体を巻き付ける芯として広く知られているが、その製造方法は、薄い紙を幾重にも巻き重ねることで容易に製造することができる。
しかし、パンチングによる多数の透孔を形成した紙材を用いて同様な方法で紙管を製造しようとすると、その孔の位置を合わせることが難しく、通常の方法では、結果的には所定の多数の透孔が得られない紙管が製造されることになり易く、実用的ではない。また、一度紙管を製造した後、多数の透孔を形成する方法もあるが、透孔の数が多くなると、作業能率が悪く、コスト的にも問題になる。
本発明の第１の目的は、製造が容易であり、材料のコストがかからず、放棄による廃棄処分や焼却処分を容易に行なえる穴付き管状体、その製造方法及び製造機を提供することにある。
本発明の第２の目的は、廃棄の際に分別を容易にするために不燃部分と可燃部分を分離し易くしたオイル処理用フィルタの濾過体に用いる筒状体である穴付き管状体、その製造方法及び製造機を提供することにある。
本発明の第３の目的は、オイル処理用フィルタにおいて構成部材のリサイクル可能な部分の割合を多くし、廃棄する部分はその処理を容易にする穴付き管状体、その製造方法及び製造機を提供することにある。
本発明の第４の目的は、オイル処理用フィルタにおいて埋め立てのための土地を必要とせず、焼却も容易に行われ、残さも灰分のほかはないようにして、環境保護、資源保護を図ることができる穴付き管状体、その製造方法及び製造機を提供することにある。
本発明の第５の目的は、構造が簡単で、確実に穴付き管状体を製造できる穴付き管状体の製造機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、（１）、パンチングによる複数の透孔を有する非金属枚葉シート体の端部を超音波により接合して得られる周側部に該複数の透孔を有する穴付き管状体であって、上記非金属枚葉シート体は抄紙体に硬化性樹脂を含浸又は塗布した紙材、混抄紙（パルプに合成繊維、硬化性合成樹脂を混抄）、硬化性樹脂を含有する織布及び硬化性樹脂を含有する不織布の少なくとも１つからなるシート体である穴付き管状体を提供するものである。
また、本発明は、（２）、周側部の周囲に囲繞体を支持する上記（１）の穴付き管状体、（３）、複数の透孔を有する非金属枚葉シート体の両端の少なくとも一方を内側に曲げ加工する工程を経ることにより又は該工程を経ることなく、該非金属枚葉シート体の中間部を凹窪状に曲げ加工し、ついで両端部を重ねることにより超音波による接合をする工程を有する上記（１）又は（２）の穴付き管状体の製造方法、（４）、複数の透孔を有する非金属枚葉シート体の両端の少なくとも一方を内側に曲げ加工する端部加工機と、該非金属枚葉シート体の中間部を凹窪状に曲げ加工する中間部加工機と、該中間部加工部において該非金属枚葉シート体の中間部の凹窪状の曲げ加工に引き続いて該非金属枚葉シート体の上記曲げ加工をした又はしていない端部の一方を内側に屈曲して固定しかつ他方の端部を該一方の端部に重ねるように屈曲して固定しついで該重合した端部が接合された後それぞれ離反する一対の接近可能又は離反可能に設けられた端部固定体を有する端部重合形成機と、上記接合を行う超音波融着機からなる接合機を有し、上記非金属枚葉シート体は抄紙体に硬化性樹脂を含浸又は塗布した紙材、混抄紙（パルプに合成繊維、硬化性合成樹脂を混抄）、硬化性樹脂を含有する織布及び硬化性樹脂を含有する不織布の少なくとも１つからなるシート体である穴付き管状体の製造機、（５）端部加工機及び中間加工機は凹条部とこれに適合する押圧体からなる型加工機である上記（４）の穴付き管状体の製造機を提供するものである。
また、次のように限定した発明としてもよい。
（６）、オイル循環回路の一方を構成するオイルを導入して使用しその使用後のオイルを送出するオイル使用体本体に接続して設けられる該オイル循環回路の他方を構成するオイル処理用フィルタにおいて、該オイル使用体本体のオイルを導入する導入部及びオイルを送出する送出部にそれぞれ連通する送出口及び導入口を一端側に有するケースと、透孔を有する両端開口の筒状体を有する支持部材の該筒状体の周側に濾過材を有し該筒状体の一端側開口部を上記送出口に連通させかつ該濾過材の外側に上記導入口を連通させるように該ケース内に設けられる濾過体と、該支持部材の少なくとも該筒状体の一端側を該ケースの一端側内側に押圧するように該支持部材の他端側に相対して該ケースの他端側内部に設けられるオイルを透過自在のバネ部材と、上記筒状体の他端側開口部に設けられる弁座と弁体と該弁体を該弁座に押圧するスプリングを有するリリーフバルブを有し、オイルを上記導入口より導入して上記濾過材を介して上記透孔を通過させて上記筒状体の一端側開口部側より上記送出口に送出し、上記濾過材の目詰まりにより所定圧になったときに上記リリーフバルブを作動させて上記筒状体内にオイルをその他端開口部側から導入してその一端側開口部側より上記送出口に送出するオイル処理用フィルタであって、上記バネ部材とリリーフバルブを不燃物により一体に構成するとともに、上記濾過体を可燃物で一体に構成し、かつ上記濾過体を上記ケース、及びバネ部材とリリーフバルブの一体物とは別体に構成して分離可能に設けたオイル処理用フィルタに用いられる上記筒状体において、上記（１）〜（５）の穴付き管状体、その製造方法及び製造装置。
また、上記各発明において、（７）、リリーフバルブは筒状体の他端側開口部に連通するバルブ用開口部を形成した該筒状体内に設けられるオイルを透過自在の枠体を有し、該枠体にスプリングを収容してその先端に上記バルプ用開口部に臨ませた弁体を設け、バネ部材及び該枠体の該バルブ用開口部側の端部の少なくとも一方又は両者の間に該バルブ用開口部に連通する貫通孔を有する上記弁体の当接する弁座を形成しかつ該バネ部材及び該枠体の該バルブ用開口部に形成した鍔板の少なくとも一方により上記支持部材の他端側開口部を少なくとも上記貫通孔に対応する部分を除いて閉塞し、かつ上記枠体及びバネ部材を両者の相対する少なくとも一部で一体に形成し、上記弁体をオイルの所定圧により上記スプリングの弾力に抗して上記枠体内において移動させ該枠体よりオイルを上記筒状体内に導入する上記（６）のオイル処理用フィルタ、（８）、バネ部材及び鍔板の少なくとも一方による筒状体の他端側開口部の少なくとも貫通孔に対応する部分を除いた閉塞はその閉塞をする該バネ部材及び鍔板の少なくとも一方を該支持部材の他端側端面に当接するか又は該支持部材の他端側端面に当接しかつ該筒状体の他端側端部内面に対して押し込んで当接させることにより行う上記（６）又は（７）のオイル処理用フィルタ、（９）、濾過体は濾紙及び不織布の少なくとも一方からなり襞状に形成された濾過材と、上記筒状体及び該濾過材の両端部を閉塞する紙及び不織布の少なくとも一方からなるプレートを有する支持部材を有する上記（６）ないし（８）のいずれかのオイル処理用フィルタの限定を加えてもよい。
なお、上記（１）〜（６）の発明は、オイル処理用フィルタのほかに、エアフィルタその他のフィルタその他上記と同様の筒状体を有するものに適用でき、その他の類似あるいは別の用途の管状体にも適用できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図５に示すように、（Ａ）非金属枚葉シート体を用意し、（Ｂ）これにパンチングによる穴開け加工を行った後、（Ｃ−１）未処理又は（Ｃ−２）両端部の少なくとも一端部を内側に曲げる局部的な端部曲げ加工を行ない、ついで（Ｄ）中間部を凹窪状に形成する中間部曲げ加工を行ない、その後（Ｅ）両端の曲げ加工した又はその加工をしない一端を内側に曲げて固定する一端部固定を行い、ついで（Ｆ）他端を曲げてその一端部に重ね合わせ固定する他端部重合固定を行ない、それから（Ｇ）重合部の端部接合を行ない、（Ｈ）穴付き管状体が製造される。
これらの一連の工程において、図６に示すように、上記（Ａ）、（Ｂ）工程は図示省略したが、上記（Ｃ−２）工程では、▲１▼  非金属枚葉シート体２１に、両側に断面小半円状の凹条部２２ａ、２２ｂを有する凹型２２とこれら凹条部２２ａ、２２ｂに適合する凸条部２３ａ、２３ｂを有する押圧体２３からなる端部型加工機２４により両端を内側に曲げ加工し（図示省略したが凹条部２２ａ、凸条部２３ａだけを設けて一端側だけを曲げ加工してもよい）、ついで上記（Ｄ）工程では、▲２▼  その両端を曲げ加工した非金属枚葉シート体２１を断面半円状の凹条部２５ａを有する凹型２５とこの凹条部２５ａに適合する断面円形の棒状又は管状の押圧体２６からなる中間部型加工機２７の凹型２５と押圧体２６の間に配置し、▲３▼  この中間部型加工機２７により非金属枚葉シート体２１の中間部を凹窪状に加工し、その後、上記（Ｅ）工程では、▲４▼  上記曲げ加工されてガイドされ易くなった一端部をその先端を僅かに残して一方の側から進出する一方固定体２８ａの先端凹弧面で上記押圧体２６の円曲面に沿って押圧して固定し、ついで上記（Ｆ）工程では、▲５▼  上記曲げ加工した他端部をその先端を僅かに残して他方の側から進出する他方固定体２８ｂの先端凹弧面で固定し、これにより一端側の先端部に他端側の先端部を重ね合わせて固定し、それから上記（Ｇ）工程で、▲６▼  上下進退可能の接合機２９により接合する。そして上記（Ｈ）工程では、▲７▼接合機２９を離反させるとともに、一方固定体２８ａ、他方固定体２８ｂを離反退却させ、押圧体２６を上昇させて、非金属枚葉シート体２１の加工体を抜き取り、▲８▼  多数の透孔３０ａ、３０ａ・・を有する穴付き管状体３０を製造することができる。この際、抜き取る前に熱処理し、後述するように樹脂を硬化した後抜き取るようにしてもよい。なお、上記先端凹弧面としては円形、楕円形あるいは円の一部を削り取った断面形状を有するものが挙げられる。押圧体２６は回転させて接合部の位置を変えてもよい。また、接合機２９としては超音波融着機が挙げられ、これが好ましい。
なお、上記パンチングによる穴開け加工は、金属板等に用いられる通常の方法で、任意の孔数、任意の孔径のものが挙げられ、プレスその他の方法を用いることができる。
【０００８】
上記（Ａ）非金属枚葉シート体としては、紙材、混抄紙（パルプに合成繊維、硬化性合成樹脂の少なくとも一方を混抄）、織布及び不織布の少なくとも１つからなるシート体が挙げられる。
紙材としては、通常の抄紙法で製造することができるもののみならず、乾式の不織布の製造方法を利用して製造してもよい。また、場合により、抄紙体を製造した後、硬化性樹脂（熱硬化性、水分硬化型等）を含浸又は塗布する。
また、混抄紙としては、パルプに合成繊維、合成樹脂の少なくとも一方を混抄したものが挙げられ、例えばパルプ材９０〜３０重量部、合成繊維１０〜７０重量部、合成樹脂１０〜２００重量部の混抄紙が挙げられる。この混抄紙の端部を重ね合わせ接合するためには、１０重量％以上の熱可塑性樹脂が含有されていることが、超音波による接合の場合には好ましい。
また、織布、不織布としては通常のものを利用できる。硬化性樹脂（熱硬化性、水分硬化型等）を含浸又は塗布してもよい。
織布、不織布１００部に合成樹脂１０〜３００部混入してもよい。
上記の合成樹脂、硬化性樹脂としては、例えばフェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
上記のいずれの非金属枚葉シート体も、パンチングによる穴開け加工を行った後、上述したように管状体にし、ついで樹脂の硬化処理を行うことが好ましい。このように硬化性樹脂等の樹脂を併用すると、その硬化前或いは可塑状態のときは上記の非金属枚葉シート体の重ね合わせた端部の融着を行い易く、硬化処理あるいは非可塑化すると上記のようにして得られる管状体はその強度を向上させることができるので好ましい。樹脂には熱可塑性の場合も含まれる。なお、超音波を用いて樹脂を可塑状態にする場合には樹脂は少なくとも１０％含有されることが好ましい。
なお、非金属枚葉シート体は容易には変形し難い剛性を有するとし、管状体にしたとき容易には折れ曲がらないものとすることが好ましい。この点から、厚さを少なくとも０．４ｍｍ（０．４ｍｍ以上）、０．４ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍとしてもよく、本発明において、これらの限定を加えてもよい。
【０００９】
【実施例】
次に本発明の実施例を説明する。
実施例１
木材パルプ７０部、合成繊維（ポリエステル）３０部を混抄し、混抄紙（坪量３００ｇ／ｍ2)を製造した。これに硬化性フェノール樹脂２００ｇ／ｍ2 を含浸した枚葉シート体( 単板) に孔径３ｍｍの透孔を多数設けた（縦９０ｍｍ×横７０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ、透孔数６５個）。
次に、図５、６に示したような方法及び機械により管状体が製造されるが、その際加熱処理を行わず、硬化性樹脂を未硬化のまま例えばオイル処理用フィルタの組立て工程に移送し、後述するように、この管状体を筒状体として用い、これに濾過材を取り付けた、いわゆるインナーエレメントといわれる濾過体を構成し、その後加熱処理してもよいし、上述したように加熱処理を行った後、同様の組立てを行ってもよい。
加熱処理後の管状体はその圧縮強度が７．８Ｋｇ／ｃｍ2 であり、熱潤滑油浸漬（１２０℃、７時間）後もその強度は低下していなかった（実測値８．１Ｋｇ／ｃｍ2 ）。
【００１０】
次に、上記筒状体を用いたオイル処理用フィルタについて説明する。
図１に示すように、一端側を閉塞し他端側を開口しその開口部周縁に加締めにより中央に開口部１ａを有し、外側周縁に環状溝を有する取付板１ｂを取り付けた円筒状のケース１を設け、その取付板１ｂの内側には、上記開口部１ａに連通する中央に取付管体１ｃを有するとともに、その取付管体１ｃの周囲に導入孔１ｄ、１ｄ・・を等間隔に設けた閉塞板１ｅを接合して設ける。そして、上記環状溝にはパッキンとしてのガスケット1fを着脱自在に設け、上記取付管体１ｃを自動車の内燃機関に付属する平面板状ブラケット（図示省略）から突出した外面にねじ部を有する導入管体（図示省略）にねじ込むことにより上記ガスケット1fにより上記閉塞板と平面板状のブラケット間がシールされ、ブラケットの導入管体の周囲に設けたオイルの送出孔より送出されるオイルが漏れないようになっている。
図１、２に示すように、２は濾過体であり、支持部材３と濾過材４とからなる。支持部材３は多数の透孔を有する上記筒状体からなる円筒体３ａの一端側に先端部分を残し、また、その他端部に、ドーナツ状のプレート３ｂ、３ｃがそれぞれ嵌合され、これらのプレート３ｂ、３ｃの間の円筒体３ａに襞状の濾過材４が巻き付けられ、これら円筒体３ａ、プレート３ｂ、３ｃからなる支持部材３及び濾過材４は一体に構成されている。
図１に示すように、５は上記ケース１の他端側に内装される板バネであり、偏平皿状に形成され、その周側部には多数の切り溝（図示省略）が形成されているとともに、その中央底板５ａは上記支持部材３の円筒体３ａの他端側開口部を覆う大きさよりやや大きく形成され、その中心部には皿状の凹部の内方に突出する貫通管部５ｂが形成されている。６はリリーフバルブであり、周側に多数の透孔（図示省略）を有する一端側を閉塞し他端側を開口した円筒体の枠体６ａを有し、その開口部外周縁には上記中央底板５ａの全面に重ね合わされる鍔部６ｂが形成され、これらの鍔部６ｂと中央底板５ａは接合されている。枠体６ａの内部にはスプリング６ｃが収容され、その先端に弁板６ｄが連結され、この弁板６ｄは枠体６ａの開口部に臨ませられ、上記中央底板５ａの上記貫通管部５ｂの周縁が弁座６ｅに形成され、これに当接している。このようにして、板バネ５とリリーフバルブ６は一体に構成されている。
【００１１】
図１に示すように、７はゴム等の可撓性材からなる皿状の弁体であり、その中央に上記取付管体１ｃに嵌合される取付孔が形成され、さらにこの取付管体１ｃに余裕を以て嵌合した上記支持部材３の円筒体３ａの一端側の外側面を囲む周壁７ａが形成されているとともに、その外周側に設けた先端側弁体本体７ｂは上記導入孔１ｄ、１ｄ・・を覆ってさらにその周囲の閉塞板１ｅに先端縁が材料の弾力性により圧接されるようになっている。
【００１２】
このような構成において、その組立てを行うには、まず、図１に示すように、板バネ５と枠体６を一体にしたものがケース１の取付板１ａを取り付ける前のケース本体に収容され、ついで図２に示す濾過体２がその支持部材３の円筒体３ａの他端側に枠体６を挿入するようにして収容され、かつその円筒体３ａの他端側開口部が鍔板６ｂ及びバネ部材の中央底板５ａに覆われるようにしてその他端側端面及び上記プレート３ｃの内側端部が鍔板６ｂに当接され、さらに弁体７が円筒体３ａの一端側の先端に嵌合される。それから、予め接合しておいた取付板１ｂと閉塞板１ｅを一体にしたものを閉塞板１ｅを内側にして上記取付管体１ｃが弁体７の取付孔に挿入され、そして取付板１ｂがケース１の開口部の周縁に加締めにより取り付けられ、濾過体２はケース１に収容され板バネ５と閉塞板１ｅにより挟持されることになる。
【００１３】
また、図１と同一符合部分は同一構成部分を示す図３に示すように、板バネ５’の中央底板５’ａを上記中央底板５ａより大きく形成して上記円筒体３ａの他端側端面に当接し、かつその他端側端部内面に対して押し込んで当接する突出部を形成し、リリーフバルブ６’の鍔板６’ｂを上記円筒体３ａの内面に合致する大きさに形成し、さらに中央底板５’ａの外側端部が上記プレート３ｃに当接するようにし、中央底板５’ａと鍔板６’ｂを接合して板バネ５’とリリーフバルブ６’を一体にする。このようにすると、この一体にしたものに対して、上記突出部に嵌合する円筒体３ａ、上記中央底板５’ａの外側端部に当接するプレート板３ｃからなる支持部材３を介して濾過体２の位置決めを容易にし、かつその位置ずれを防止することができる。
【００１４】
このようにして図１、３に示すカートリッジ型オイル処理用フィルタが完成されるが、その使用をするときは、図示省略した内燃機関に付属する平面板状のブラケットから突出している導入管（これら全体がオイル使用体本体）の外側ねじ部にガスケット1fを介して取付管体１ｃをねじ込み、ガスケット1fで平面板状ブラケットとの間をシールし、その平面板状ブラケットに設けられている送出孔よりオイルを送出する。これにより導入孔１ｄ、１ｄ・・にオイルが導入され、その圧力が高まることにより弁体７の弁体本体７ｂがその可撓性により変形してケース１の閉塞板との間に隙間ができ、そこからオイルはケース１の内部全体に流入し、襞状の濾過材４を介して多数の透孔を通過して円筒体３ａに流入し、さらに取付管体１ｃを通過してブラケットから突出している導入管に送出される。そして、内燃機関に導入され、その使用後のオイルは上述のように送出孔より送出され、オイル使用体本体とオイル処理用フィルタからなるオイル循環回路が構成され、以下同様なことが繰り返される。
濾過材４が目詰まりを起こしたときは、オイルの一定限度を越えた所定圧によりリリーフバルブ６、６’の弁板６ｄがスプリング６ｃの弾力に抗して移動し、その移動とともに流入したオイルが枠体６ａを透過して円筒体３ａに流入し、さらに取付管体１ｃを通過してブラケットから突出している導入管に送出される。
【００１５】
図１、３に示すカートリッジ型オイル処理用フィルタが使用済みになったときは、ケース１を切断し、ケース１を取り除くと、板バネ５とリリーフバルブ６、板バネ５’とリリーフバルブ６’を一体にしたものと濾過体２を図１の場合には自動的に、図３の場合には単に引っ張ることにより分離することができ、さらに弁体７を濾過体２から取り外すことにより、濾過体２は単体となる。ケース１を切断して得られた部分、板バネとリリーフバルブを一体にしたものは、金属材料として回収し、濾過体は焼却するが、取り外されたガスケット1f及び弁体７はゴムで構成されている場合には濾過体とともに焼却してもよい。
【００１６】
上記において、ケース１の構成部材としては、スチール等の金属材料等の不燃材料が挙げられるが、軽く丈夫な点ではアルミニウムあるいはその合金材料も使用できる。また、濾過体２としては、上記の筒状体の周側に巻き付けた襞濾紙等の襞状濾過材のプリーツの両端をプレートで固定したもの、不織布の円筒体等、ケースにバネ部材により保持固定できるものであればよい。また、支持部材３の筒状体は上述した材料からなって多数の透孔を有し、プレート３ａ、３ｂは紙及び不織布の少なくとも一方、すなわち紙のみ、不織布のみ、あるいは紙と不織布の複合体からなり、濾過材４は濾紙及び不織布の少なくとも一方、すなわち濾紙のみ、不織布のみ、あるいは濾紙と不織布の複合体からなるが、これら各部材は可燃物からなるので、濾過体２も可燃物となる。上記樹脂としてはポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられるがその他の樹脂でもよく、不織布もセルローズ繊維のみならず合成繊維あるいはこれらの混合したものでもよく、いずれも焼却時有毒ガスを発生しない材料が好ましいが、これに限らない。
【００１７】
具体的には、図１、３に示すように、スチールからなるケース１に、図２に示すような濾過体２（折幅１１ｍｍ、高さ５８ｍｍで山が６４である襞濾紙からなる濾過材４を、上記材料からなる多数の透孔を有する円筒体３ａに巻付け、濾過材の端部は不織布からなるプレート３ａ、３ｂを接着剤で貼り合わせたもの）を組み込んだカートリッジ型オイル処理用フィルタを作製し、その性能を評価した（自動車用オイル試験装置を用い、ＪＩＳ  Ｄ１６１１に準拠した試験法）。
その結果、得られたカートリッジ型オイル処理用フィルタの寿命は４９時間、濾過効率は８５％であった。試験終了後は、図１に示すカートリッジ型オイル処理用フィルタのケース１を切断し、異なる材料からなる部材は分離し、スチール部分、ゴム部分（ガスケット1fと弁体７）、濾過体２に分別した。スチール部分は回収して再利用を図るようにし、ゴム部分及び濾過体２は焼却したところ、その残さは少量の灰分を残すのみであった。
なお、スチール部分は加熱されることなく回収されるので、酸化する程度の少ない良質な資源として再利用できる。
【００１８】
実施例２
ポリエステル５０重量％、レーヨン３０重量％、ビニロン２０重量％からなる不織布（坪量２５０ｇ／ｍ2 ）に硬化性エポキシ樹脂２００ｇ／ｍ2 を含浸した枚葉シート体（単板）に、孔径３ｍｍの透孔を多数設けた（縦９０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ１．８ｍｍ、透孔数６５個）。
次に、図５、６に示すような方法及び機械により管状体を製造し、加熱処理を行なった。得られた管状体の圧縮強度は６．１Ｋｇ／ｃｍ2 、熱潤滑油浸漬（１２０℃×７時間）後の圧縮強度は６．０Ｋｇ／ｃｍ2 であった。
得られた管状体を実施例１と同様に使用したところほぼ同様の結果が得られ、その使用済のものについても同様に処理したところほぼ同様の結果が得られた。なお、実施例１について述べたその他の部分についも準用できる。
【００１９】
比較例１
図１と同一符合部は同一構成部分を示す図４に示すように、スチールのパンチングメタルからなる円筒体１３ａに襞濾紙からなる濾過材１４を巻き付け、これらの両端にほぼドーナツ状のスチール製のプレート１３ｂ、１３ｃを設けて、円筒体１３ａ、プレート１３ａ、１３ｂからなる支持部材１３に濾過材１４を一体に組み込んだ濾過体１２をケース１に収容し、円筒体１３ａに挿入したリリーフバルブ１６の枠体１６ａを上記プレート１３ｃと鍔板１６ｂにより一体に結合してスプリング１６ｃに連結した弁板１６ｄをプレート１３ｃの内側周縁からなる弁座１６ｅに当接し、このようにして濾過体１２とリリーフバルブ１６とを一体にし、さらにこれを中央底板１５ａ、貫通管体１５ｂを有する板バネ１５その他部材を図１、３と同様に用いてケース１に挟持したカートリッジ型オイル処理用フィルタを作製し、上記と同様な試験を行ったところ、そのフィルタの寿命は４９時間、濾過効率は８５％と実施例１の場合と同様であった。
しかし、試験終了後、ケース１を切断し、ケース１の切断部分と板バネ１５、ゴム部分（ガスケット1fと弁体７）、濾過体２とリリーフバルブを一体にしたものに分別し、この一体のものを焼却したところ、濾紙、接着材は燃えたが、円筒体１３ａ、リリーフバルブ１６及びプレート１３ｂ、１３ｃのスチールからなる部分は残さとして残り、そのスチールは酸化が激しく再利用するには品質的に問題があり、これは、従来のカートリッジ型オイル処理用フィルタの場合に起こる問題と同様な問題を生じているとみることができる。
【００２０】
なお、「リリーフバルブは支持部材の筒状体の他端側開口部に連通するバルブ用開口部を形成した該筒状体の内側に設けられるオイルを透過自在の枠体を有し、該枠体にスプリングを収容してその先端に上記バルブ用開口部に臨ませた弁体を設け、バネ部材は該枠体のバルブ用開口部側の端部を接合する該開口部に連通する貫通孔を有する板状部を有し、該貫通孔を該開口部より小さく形成し、該貫通孔の周縁の板状部を上記弁体の当接する弁座とし、上記板状体を上記支持部材に当接するか又はその当接とともにさらに該筒状体内部に陥入させて該筒状体の開口部を閉塞した上記（９）のオイル処理用フィルタ」としてもよく、また、これを含めた上述した発明において、「（使用済）オイル処理用フィルタのケースを切断して濾過体をケース、及びバネ部材とリリーフバルブの一体物と分離し、該濾過体を可燃物で構成して焼却処理し、該バネ部材とリリーフバルブの一体物及びケースを金属材料で構成して回収する（使用済）オイル処理用フィルタの処理方法」の発明を構成してもよい。
【００２１】
上記のオイル処理用フィルタによれば、バネ部材とリリーフバルブを不燃物により一体に構成するとともに、濾過体を可燃物で一体に構成し、かつこの濾過体をこれを収容するケース、及びバネ部材とリリーフバルブの一体物とは別体に構成して分離可能に設けたので、オイル処理用フィルタの不燃部分と可燃部分を分離し易くし、その分別を容易にすることができ、構成部材のリサイクル可能な部分の割合を多くし、廃棄する部分はその処理を容易にすることができ、したがって埋め立てのための土地を必要とせず、焼却も容易に行われ、残さも灰分のほかはないようにして、環境保護、資源保護を図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、非金属枚葉シート体に硬化性樹脂を含有させ、また、超音波により接合するので、硬化前あるいは可塑状態のときは上記の非金属枚葉シート体の重ね合わせた端部の融着を行い易く、硬化処理あるいは非可塑化すると上記のようにして得られる管状体はその強度を向上させることができるとともに、製造が容易であり、材料のコストがかからず、放棄による廃棄処分や焼却処分を容易に行なえる穴付き管状体、その製造方法及び製造機を提供することができる。
特に、廃棄の際に分別を容易にするために不燃部分と可燃部分を分離し易くするとともに、構成部材のリサイクル可能な部分の割合を多くし、廃棄する部分はその処理を容易にし、これらにより使用済の処理は埋め立てのための土地を必要とせず、焼却も容易に行われ、残さも灰分のほかはないようにして、環境保護、資源保護を図ることができるオイル処理用フィルタの濾過体に用いる筒状体である穴付き管状体、その製造方法及び製造機を提供することができる。
また、構造が簡単で、確実に製造できる穴付き管状体を製造できる製造機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の穴付き管状体を使用した濾過体を有するオイル処理用フィルタの断面図である。
【図２】そのオイル処理用フィルタの濾過体の一部断面図である。
【図３】本発明のその濾過体を使用した他の実施例のオイル処理用フィルタの断面図である。
【図４】従来のオイル処理用フィルタの断面図である。
【図５】本発明の一実施例の穴付き管状体の一実施例の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】その製造機を示す断面説明図である。
【符号の簡単な説明】
（Ａ）非金属枚葉シート体の用意
（Ｂ）パンチングにより穴開け加工
（Ｃ−１）未処理
（Ｃ−２）端部曲げ加工
（Ｄ）中間部曲げ加工
（Ｅ）一端固定
（Ｆ）他端重合固定
（Ｇ）端部接合
２１  非金属枚葉シート体
２２ａ、２２ｂ、２５ａ、２５ｂ  凹条部
２２、２５  凹型
２３ａ、２３ｂ  凸条部
２３、２６  押圧体
２４  端部型加工機
２７  中間部加工機
２８ａ、２８ｂ  一方固定体、他方固定体
２９  接合機
３０  穴付き管状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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