(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙の少なくとも一面に少なくとも一層の表面処理層を備えたベース紙から形成された保全紙（１）であって、前記表面処理層の厚みが局部的に紙の残りの支配的表面上の表面処理層（１０）の厚みから顕著に偏倚しており、そして局部的な偏倚が紙の特色あるマークを形成していることを特徴とする保全紙。
【請求項２】
局部的な表面処理層の厚みが支配的紙表面上の表面処理層（１０）の厚みより大きい請求項１の保全紙。
【請求項３】
局部的な表面処理層の厚みが支配的紙表面上の表面処理層（１０）の厚みより小さい請求項１の保全紙。
【請求項４】
局部的な表面処理層の厚みが別々の位置において支配的紙表面上の表面処理層（１０）の厚みより大きくそして小さい請求項１の保全紙。
【請求項５】
特色あるマークは会社名および／または会社のロゴタイプ（２）および／または商標の形を有する請求項１ないし４のいずれかの保全紙。
【請求項６】
紙はその両面に少なくとも一層の表面処理層を有する請求項１ないし５のいずれかの保全紙。
【請求項７】
各表面処理層が特色あるマークを持っている請求項６の保全紙。
【請求項８】
同じ塗布量（１０）において紙ウエブの主要表面に沿って延びる表面処理スリップ（６）を塗布するための少なくとも一つのロール（４）を含んでいる装置を紙ウエブを通過させることよりなる、走行する紙ウエブの表面処理方法であって、紙ウエブの主要表面へ塗布される量よりも小さいおよび／または大きい量で均等な間隔で紙ウエブへ局部的に表面処理スリップを塗布し、紙ウエブが特色あるマーク（２）を提供することへ導くことを特徴とする方法。
【請求項９】
表面処理スリップ（６）が紙ウエブへ、全体のスリップ塗布表面の最大１０％，好ましくは最大５％をカバーする表面において偏倚した量で塗布される請求項８の方法。
【請求項１０】
表面処理スリップ（６）が紙ウエブの主要表面へ０．５〜８ｇ／ｍ2に相当する量で塗布され、そしてサイズ（フィルム）プレスにおいて前記スリップが塗布される請求項８または９の方法。
【請求項１１】
表面処理スリップ（６）は任意のサイジング剤よりなる請求項１０の方法。
【請求項１２】
表面処理スリップ（６）が紙ウエブの主要表面へ５〜４０ｇ／ｍ2に相当する量で塗布され、そしてコーターにおいて前記スリップが塗布される請求項８または９の方法。
【請求項１３】
表面処理スリップ（６）は任意のコーティングスリップよりなる請求項１２の方法。
【請求項１４】
局部的なくぼみ（５）および／または局部的な盛り上がり表面を有する少なくとも一つの実質的にスムースなロール例えばバッキングロール（４）の助けにより、紙ウエブへ局部的に高いおよび／または低い表面処理スリップの量が塗布される請求項８ないし１３のいずれかの方法。
【請求項１５】
その間を紙ウエブが動く少なくとも二つのロールとそして任意に少なくとも一つの転写ロールを含んでいる、走行する紙ウエブを表面処理するための装置であって、紙ウエブが接触するロールの少なくとも一つ（４）または任意の転写ロールが複数のくぼみ（５）および／または複数の盛り上がり表面を備え、前記くぼみおよび／または盛り上がり表面は特色あるマーク（２）を区画しており、そのため紙ウエブの主要表面へ塗布される量よりも小さいおよび／または大きい量で表面スリップが均等な間隔で紙ウエブへ局部的に塗布され、それにより紙ウエブ上に特色あるマーク（２）が形成されることを特徴とする装置。
【請求項１６】
コーティングスリップパン（７）、アプリケーターロール（８）、バッキングロール（４）、コーティングブレード（１１）およびコーティングブレードをバッキングロールの周面に対して調節するための手段（１４，１５，１３）へ接続した関連するブレードホルダー（１２）を含んでおり、バッキングロール（４）が複数のくぼみ（５）を備えている請求項１５の装置。
【請求項１７】
コーティングスリップパン（７）、アプリケーターロール（８）、バッキングロール（４）、コーティングブレード（１１）およびコーティングブレードをバッキングロールの周面に対して調節するための手段（１４，１５，１３）へ接続した関連するブレードホルダー（１２）を含んでおり、バッキングロール（４）が複数の盛り上がり表面を備えている請求項１５の装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、片面または両面に表面処理層を備えたベース紙から形成された保全紙に関する。任意のベース紙を使用することができる。術語「表面処理」は表面サイジングおよびコーティングの両方を含み、その層はサイジング剤および／またはコーティングスリップで形成できることを意味する。この紙はまた、場合により表面サイジング層の上に施された二つの重なったコーティング層を含むことができる。保全紙とは、その紙を他の紙から容易に識別することができる紙、すなわち容易に認識できる紙を意味する。
本発明はまた、表面処理した保全紙の製造方法に関する。
さらに本発明は、表面処理した保全紙を製造するための装置に関する。
背景技術
多くの非塗工紙は、例えば製造者の名称の形またはある種の特色あるシンボルの形のいわゆるすき入れマークを提供する。すき入れは、製紙機械のワイヤー、例えばダンディロール上に位置するワイヤーの同延パターンによって通常形成される。紙のすき入れは、紙を光源に向かって、例えば室の窓へ向かって向ける時はっきり見ることができる。このタイプの紙は保全紙の一つの形である。
表面処理した紙、特に塗工紙の需要が年々増加している。すき入れを有するベース紙をコートする時は、すき入れはコーティング層によってカバーされそして隠され、そのため紙はもはや容易に認識できなくなる。
紙にすき入れに似た何物かが現れるように仕上げ紙をマーキングする多数の方法が知られている。
国際出願ＷＯ９４／０７６９４によれば、薬品が塗布される区域において透明にするように紙へ薬品が塗布される。薬品は、問題の薬品溶液を多数のロールを介して他のロールに直近したロール上に取り付けたスタンプ手段へ移し、そして前記二つのロールの間のニップを紙を通過させ、紙へスタンプ手段から薬品溶液を転写することによって塗布される。この化学的紙きす入れ方法は、実際に印刷プロセスの直前または直後のどちらでも印刷機械において便利に実施される。
ドイツ特許Ｎｏ．３７１８４５２によれば、紙に複数のマークが機械的にエンボスされ、そして紙はエンボスした位置において透明になると述べられている。このプロセスは、複数のパターン化された盛り上がり表面を含むロールにより達成される。前記盛り上がりから僅かに離れたシャフト上に対応する数の金床表面が設けられ、この金床表面はエンボスロール上の盛り上がりをカバーする広さを持っている。紙は盛り上がりと金床表面の間の隙間に導入される。この隙間は紙の厚みより小さいため、盛り上がりエンボスのパターンが紙に現れる。
本発明の開示
技術的課題
異なる加工紙間を容易に識別できる要望が存在する。加工紙とは、表面サイジング剤および／またはコーティングスリップ層を備えた紙のような、表面処理した紙を意味する。
解決法
本発明は、前記要望を満足させる解決法を提供し、そして紙の少なくとも片面に表面処理層を備えたベース紙からなる保全紙に関し、前記層の厚みが局部的に紙の残りの支配的表面の層の厚みから顕著に偏倚しており、そして局所的な偏倚が紙の特色あるマークを形成していることを特徴とする。
ベース紙は任意のベース紙でよい。紙の主成分は、メカニカル、ケミメカニカルまたはケミカルパルプ化法で製造されるようなパルプ繊維よりなる。パルプは、軟木および硬木を含む任意のリグノセルロース材料から製造することができる。混合物の形の異なるパルプ繊維が普通のパルプ原料を形成する。パルプは未漂白、セミ漂白および完全漂白されることができ、完全漂白パルプが支配的なパルプである。紙は完全にもしくは部分的に二次繊維に基づいてもよい。合成繊維との混合物も可能である。ベース紙は、パルプ繊維のほかに、既知の紙薬品を含んでいる。ある種のベース紙は填料を含んでいる。
表面処理層（一または二以上）は、表面サイジング剤からコーティングスリップまでのすべての物質を含む、任意の適切なスリップを基にすることができる。この種のスリップは通常多数の化学品を含むであろうが、そのうちバインダーおよび顔料が支配的化学品である。スリップが蛍光増白剤を含むことが有利である。この理由は説明が進むにつれて明らかになるであろう。
本発明の一具体例によれば、局部的な層の厚みは、紙の支配的表面上の層の厚みより大きい。例えば、局部的な層の厚みは紙の残部上の層の厚みより７０〜１３０％大きくすることができる。
本発明の第２の具体例によれば、局部的な層の厚みは、支配的紙表面上の層の厚みより小さい。例えば、局部的な層の厚みは紙の残部上の層の厚みより３０〜７０％小さい。
本発明の第３の具体例によれば、局部的な層の厚みは、別々の位置において支配的紙表面上の層の厚みよりも大きくそして小さくてもよい。
局部な偏倚、すなわち特色あるマークは、会社の名称およびまたは会社のロゴおよび／または商標の形を持つであろう。当然、紙を容易に認識することを許容する任意の他の形の特色あるマークを使用することができる。この特色あるマークは紙のウエブに沿って一つの同じマークである必要はなく、代わりに二つ以上の異なるそして交番する特色あるマークを使用することができるであろう。
当然、この保全紙はその両面に表面処理層を備えることができ、その場合は特色あるマークの形の局部的偏倚は表面処理層の一方または両方に入れることができる。
紙の明るい照明は保全紙の区別の役割を果たす。紙に入れた特徴あるマークは、紙を光源例えば電灯の上に置くかまたはかざすことにより最良に見られる。
局部的な層厚みが支配的紙面の層厚みより大きい時は、特色あるマークは紙の残部より暗い色として出現するであろう。特色あるマークと全般の紙の間の差は、層が蛍光増白剤を含み、そして光源が紫外線を発光するランプである時に特に目立つ。
特色あるマークを目立たさせるためランプを使用する必要はなく、日中窓に向かって紙を向けることで十分であるからである。特色あるマークは紙を与えられた角度で、すなわち光源と一直線でなく天井照明へ配置することによっても目立たさせることができる。この現象は鏡面効果と記載することができる。
局部的層厚みが支配的紙面の層の厚みより小さい時は、特色あるマークは紙の残部より明るく見えるであろう。
本発明はまた、紙がウエブの主要面に沿って表面処理スリップを均一な量で塗布するための少なくとも一つのロールを含んでいる装置を通過する、走行する紙ウエブを表面処理する方法に関し、該方法は、紙ウエブへ表面処理スリップが局部的に、そして紙の主要表面へ塗布されるスリップの量よりも少ないおよび／または多い量で塗布され、前記紙ウエブが特色あるマークを提供することを特徴としている。
表面処理スリップは、紙ウエブの支配的表面区域、すなわち局部的偏倚を除く区域に対し０．５〜４０ｇ／ｍ2に相当する量で塗布される。０．５〜８ｇ／ｍ2の量の表面処理スリップの塗布は、サイズ（フィルム）プレスにおいて有利に実行され、そしてスリップは表面サイジング剤よりなることができる。５〜４０ｇ／ｍ2の量の表面処理剤の塗布は、コーターにおいて有利に実行され、そしてスリップはコーティングスリップよりなる。
表面処理スリップの局部的に高いおよび／または低い量は、少なくとも一つの実質上スムースなロール、例えば局部的くぼみおよび／または盛り上がりを提供するバッキングロールの助けにより紙へ塗布される。
本発明の方法は他の具体例は、明細書に特に図面の説明に関連して記載されるであろう。
本発明はまた、その間が紙が通過する少なくとも二つのロールと、任意に少なくとも一つの転写ロールを含んでいる、走行する紙ウエブを表面処理するための装置に関し、該装置は、紙が接触するロール
の少なくとも一つ、または任意のロールが複数のくぼみおよび／または複数の盛り上がり表面を有し、前記くぼみおよび／または盛り上がり表面は特色あるマークを区切っていることを特徴としている。
走行する紙ウエブをコートするための装置の具体例においては、装置はコーティングスリップパン、塗布ロール、バッキングロール、コーティングブレード、およびコーティングブレードをバッキングロールの周面に対して調節するための手段へ接続した関連するブレードホルダーを含んでおり、この具体例はバッキングロールが多数のくぼみを含んでいることを特徴としている。
同じ構造の他の具体例においては、バッキングロールは複数の盛り上った表面を含んでいる。
この装置の他の具体例は、図面の説明を参照して後で記載されるであろう。
利益
本発明に従った保全紙によって得られる主要な利益は、紙のそれぞれのユーザーがユーザーが望む特色あるマークを正確に紙に得ることができることである。種々のブランド名製品および他の製品が望まない剽窃の的であることは周知である。音楽産業は無断コピーが普通である産業の一例である。例えば多量のＣＤ（コンパクトディスク）が頒布権のない人によって売出され、ディスクに収められた音楽が売られている。もし関係する音楽に対する権利を有する会社が会社の名前の形の特色あるマークが入った保全紙シート（印刷ありなし）をＣＤを入れる包装中に入れるならば、顧客は彼または彼女は海賊版を買ったのではないことが容易に保証されるであろう。前に述べたように、紙中の特色あるマークは、紙を普通の電球またはＵＶランプ上に置く時明瞭に見られる。日光がある時は、紙を窓へ向かって保持するだけで十分である。
他の利益は、紙を表面処理する時普通に使用される化学品だけで特色あるマークが紙につくられること、すなわち余分の化学品（多分高価なおよび／または環境に有害な）を添加する必要がないことである。
第３の利益は、この方法および装置は、既に確立されそして良く機能している技術から僅かに異なるだけで、そのためこの保全紙の生産コストは不当に増加しないことである。
図面の説明
図１は、慣用の白熱ランプの上に置かれた本発明の保全紙を示す。
図２は、本発明の装置の一部をなすバッキングロールを示す。
図３は、本発明方法を実施する時使用する装置を示す。
最良の実施態様
以下に図面を参照して本発明の三つのカテゴリーを記載し、さらに本発明の保全紙の製造に関するいくつかの試験を記載する。
図１は、本発明による保全紙のＡ４シートを図示する。この紙はロゴタイプの形の四つの特色あるマーク２，正確には“ＭｏＤｏ”を提供する。当然、各Ａ４シート上の特色あるマークの数は４より少なくても多くてもよい。この保全紙１は普通の白熱電球３の上に置かれる。電球３はソケットにねじ込まれるか他のようにカバーされないか、または電球とソケットとをガラスシートを電球３の上にして箱の中に収めることができる。もし保全紙１を前述のガラスシートの上に置いたならば、四つの特色あるマーク２は示した態様で目立つであろう。四つの特色あるマーク２と紙面の残りの間のコントラストは通常図のように顕著でないであろう（例えばコントラストはオリジナルをコピーする時変化する）。コントラストが何故出現するか、すなわち特色あるマークは何故紙面の残部より暗色に出現するかの理由は、局部的層厚みが残りの層の厚み、すなわち支配的紙面の層の厚みより大きいからである。この層は例えば慣用のコーティングスリップで形成される。このスリップは蛍光増白剤を含みまたは含まなくてよい。コーティングスリップが蛍光増白剤を含んでいる時は、普通の電球の代わりにＵＶランプを使用する時特色あるマークと紙面一般との間に明瞭なコントラストが得られる。
本発明により任意の特色あるマークを保全紙に入れることができる。例えば、客が例えばＣＤを販売している音楽会社である時、特色あるマークは会社名の形または会社の略称の形であることが適切である。ＣＤはＡ４シートよりかなり小さく、そしてＣＤパケットまたは封筒の面積はＡ４シートの面積より小さいであろう。紙は容易にコンバートできるので、必要なこと全部は、紙をパケットに入れることができ、そして会社によりあらかじめ決められた数の特色あるマークを含んでいる寸法に切断することだけである。包装されたＣＤが客に売られる時は、セールスマンは紙をパケットから取出し、点灯した電球の上のガラスの上に置き、例えば会社名が紙上に明瞭に見えるからその商品は真正であることを購入者に見せるだけでよい。代わりに、購入者自身がこのチェックを実施することができる。問題の保全紙は他の形の情報（例えば印刷した情報）を備える必要はないが、情報の提供が有利である。特色あるマーク自体は、すなわち紙の最も限られた部分はカバーする情報を持たない。当然、この保全紙は前記した寸法に限られず、広く変動することができ、客すなわち保全紙の購入者によって決められる。
例えば衣料品のような多種類のブランド商品が毎日売られている。それらの衣料品は、通常問題の衣料品の源泉を保証するある形の象徴または商標を備えている。しかしながら商業界には自ら衣服を製造し、例えば周知のシンボルをコピーし、そして真正の商品として販売することを躊躇しない人々がいる。この剽窃は、真正商品を包装する時本発明の保全紙を含めることによって一層困難になり、防止することができる。本発明の保全紙は、データマニュアルに、そしてくじ引き券の製造の出発材料として有利に使用することができる。製紙業者はその顧客が重大な顧客であることをチェックし、真正の顧客のみへしかその紙を販売しないから、偽造者はその行為を逐行するのが困難になる。
図２は、本発明による装置、例えばブレードコーターの一部をなすバッキングロール４を図示する。そのようなバッキングロールは、長さ３２００ｍｍおよび直径８００ｍｍを持つことができる。バッキングロール４は通常金属のコアと、与えられた厚みのゴムまたはゴム様材料（特別プラスチック）製の外側カバリングよりなる。当初スムースなマントル表面（例えばゴム製の）は、特色あるマーク、この場合は“ＭｏＤｏ”を形成する与えられた数のくぼみ５を備える。くぼみ５の深さは、例えば０．１〜１ｍｍの範囲を変動し得る。くぼみ５は何らかの形の工具の助けによって形成される。この方法が元のバッキングロールが完全にスムースである個々のコーティング装置の場合に適切である。当然、ロールは始めから、すなわちロールが製作され、ゴム製マントルが金属コアへ堅固に成形される（または他の形で取付けられる）時にくぼみ５を設けることができる。
くぼみ５の代わりに、ロールは対応する盛り上がり表面を備えることができる。バッキングロールが当初完全にスムースである時、盛り上がり表面は特色あるマーク、例えば“ＭｏＤｏ”を形成するように構成された両面接着テープの形でロールに適用することができる。盛り上がり表面は前述したくぼみに対応する厚み、すなわち０．１〜１ｍｍの範囲の厚みを持つことができる。その代わりに、ロールはそのような盛り上がり表面を当初から、すなわちロールの製作時から備えることができ、その場合は盛り上がり表面は例えばゴムで構成され、材料の残部と一体であることができる。
図３は、既知のブレードコーティング装置を図示する。図示した装置と慣用の装置の間の唯一の違いは、バッキングロール４が多数のくぼみ５（図３には示されていないが図２に示されている）を有することである。コーティングスリップ６は容器もしくはパン７へ供給される。回転アプリケーターロール８はスリップ６の層を取り上げ、その大部分を走行する紙ウエブ９の片面へ移行し、接着する。コーティング層１０の最終厚みは新しく供給されたコーティング層に対向して横たわるコーティングブレード１１によって決定される。コーティングブレード１１は回動アーム１３によって支承されたブレードホルダー１２に取り付けられる。バッキングロール４の周面および紙ウエブに沿ったコーティングブレード１１の配置は、液圧シリンダー１４およびシリンダー１４から突出する軸方向に調節自在なシャフト１５によって支配される。シャフト１５はアーム１３に回転自在に取り付けられ、そしてブレードホルダー１２はアーム１３の他端に調節自在に取り付けられる。ブレードの角度はブレードホルダー１２によって設定できる。
本発明方法により、紙ウエブ９はくぼみ５に隣接して横たわる表面において内側へ少し押され、ウエブがブレード１１を通過する時ウエブの内側への加圧は前記表面上のコーティング層の厚みを一般の厚みよた大きくし、それによってコートした走行する紙ウエブは特色あるマーク２を区画する僅かに認知し得る盛り上がり表面を含むであろう。余分のコーティングスリップ６はパン７中へ落下する。
層１０でコートされた紙ウエブ９は次に、所望の乾燥固形分の最終製品が得られるように一以上の乾燥ステーションへ送られる。もし顧客がカレンダー掛けした紙を望むならば、紙は特色あるマークが消失することなくカレンダー掛けすることができる。盛り上がり表面が平らになることがあり得るが、特色あるマーク２は保全紙を通って光を当てる時なお明瞭に見られるであろう。紙ウエブの他面にも特色あるマークを入れたコーティング層を提供することを望む時、ウエブ９は未塗布側をアプリケーターロール８に面して図３に示した類似のコーティング装置を再び通過させる。
本発明方法をブレードコーティングに関して図３に図示したが、この方法はロールレーカーコーティングおよび空気ブラシコーティングにも適用できることが理解されるであろう。原理的に、これらの二つのコーティング方法はブレードコーティング方法と同じ態様で機能する。唯一の違いは、前者の場合は余分のスリップを掻き取るためロールレーカーを使用し、後者の場合はその目的に対し空気ジェットを使用することである。
これまで記載した方法では、コーティング層はくぼみ４が形成されているロール４と直接接触しない。しかしながら本発明方法は、少なくとも一つのロールがそのようなくぼみを含み、そしてくぼみがコーティングスリップで満たされるいわゆるロールコーティングにも適用することができる。くぼみは紙ウエブが二つのロールの間のニップを通過する時直接接触するロールに設けることができ、または局部的偏倚を示すスリップ層が記載した態様で紙ウエブと接触するロールへ転写される転写ロールに設けることができる。くぼみは、紙ウエブが通過するニップを形成する両方のロールへ形成することもできる。これらの場合、保全紙は各コーティング層、すなわち紙の両面に特色あるマークを持っている。
この方法は、紙ウエブが通過するニップをその間に形成する二つの相互に対向するロールを有するいわゆるサイジング（フィルム）プレスにも適用することができる。
実施例１
坪量８３ｇ／ｍ2を有する出発紙を製紙工場において製造した。パルプ原料は、約８９％ＩＳＯの白色度を有するカバサルフェートパルプ６０％と、約９０％ＩＳＯの白色度を有するマツサルファイトパルプ４０％からなっていた。澱粉、疎水化剤、保持剤および隠蔽剤を紙薬品として添加した。さらに炭酸カルシウム（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂ  ６５）の形の填料を加えた。同じ紙タイプのリジェクト３０％を、新しいパルプ原料１００％に対して添加した。紙は、７ｇ／ｍ2に相当する量のスリップで両面がコートされた。このことは最終ベース紙は９７ｇ／ｍ2の坪量を有することを意味する。スリップは炭酸カルシウム１００部と、残りは澱粉、ラテックスおよび蛍光増白剤よりなっていた。コーティングは、ＳＹＭ−ＳＩＺＥＲタイプのサイズ（フィルム）プレスにおいて実施された。
このベース紙は、一方が図３に示したコーティングユニットに類似の全部で二つのコーティングユニットを有するコーターへ送られた。
両面プレコート紙９の片面へ塗布されたコーティングスリップは以下の組成よりなる。
炭酸カルシウム（ＨＣ９０の形）                    ５０部
クレー（Ｓｕｐｒａｆｌｅｘ８０の形）              ４８部
プラスチック顔料（Ｒｏｐａｑｕｅ  ＨＰ９１の形）    ２部
カルボキシメチルセルロース                      １．６部
ラテックス                                        １２部
隠蔽顔料（Ｌｅｖａｎｙｌタイプ）              ０．０２部
硬化剤（Ｕｒｅｃｏｌｌタイプ）                  ０．３部
蛍光増白剤（Ｂｌａｎｋｏｐｈｏｒタイプ）        ０．７部
バッキングロール４は多数のロゴタイプ“ＭｏＤｏ”を区画するくぼみ５を備えている。くぼみ５は深さ０．２ｍｍを有していた。コーティングスリップ１０は紙の主要面に対し１６ｇ／ｍ2に相当する量で塗布された。このスリッフスは特色あるマーク区域２には３０ｇ／ｍ2に相当する量で塗布されたと見込まれた。上と同じコーティングスリップは、他の慣用のコーティングユニットにおいて１６ｇ／ｍ2に相当する量で紙ウエブ９の他の面の全面に塗布された。コーティング速度は約７００ｍ／分であった。最終的にコートされ、乾燥された紙は１３０ｇ／ｍ2の坪量を有していた。試作は完了まで約１時間を要した。
仕上がった紙はスーパーカレンダー掛けされ、図１に示した保全紙１を得るためＡ４サイズのシートに切断された。
紙シート１を照明する時特色あるマーク２（非コート紙上のすき入れマークに似た）が明瞭に見ることができた。光源へ面する紙表面の鏡像にも特色あるマークを見ることができた。
この試作操業は、本発明による保全紙は、コーティング速度を含む、普通の紙コーティング作業条件で容易に製造できることを示した。
実施例２
上に記載した試作操業が、バッキングロール４にくぼみ５の代わりに盛り上がり表面を設けた唯一の相違をもって同じ態様でくり返された。盛り上がり表面は、この目的のため高さ０．０７ｍｍの盛り上がり表面を形成するようにバッキングロール４のスムースなゴムマントル表面へ固着した接着テープを使用して特色あるマーク“ＭｏＤｏ”を提供するように形成された。
コーティングスリップ１６ｇ／ｍ2がこの場合も紙の両面に塗布された。バッキングロール４上の盛り上がった表面のため、コーティングスリップは供給された層を約８ｇ／ｍ2へ減らすように特色あるマークを形成する表面から掻き取られた。
本発明のこの具体例の場合、保全紙中の特色あるマークは、紙を前述した態様で照明もしくは照射する時紙の残部より明るく見える。
この試作操業はやはり何ら妨害なしに実行された。
本発明方法は、異なるコーティング速度において、詳しくは約３５０ｍ／分から約９００ｍ／分のコーティング速度において良好に機能することが見出された。成功的試作は前記坪量の両面上の坪量を含む異なる坪量の紙についても実施された。
【図１】
0003799503.tif 000002
【図２】
0003799503.tif 000003
【図３】
0003799503.tif 000004