(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石の回転によりワークの加工を行うワーク加工機能と、回転する砥石に対してワイヤ放電加工装置のワイヤを接近させることにより、同砥石とワイヤとの間に放電を発生させ、同砥石を適宜の形状に加工する砥石加工機能とを備えた加工機において、
前記砥石に対して第１及び第２回転手段を接続するとともに、ワーク加工時には第１回転手段により砥石を所定回転数にて回転駆動させ、また、砥石加工時には第２回転手段により砥石を、所定回転数より低回転にて回転駆動させる制御手段を備え、
前記砥石とワイヤとの間に電圧を印加する給電手段は、前記第２回転手段と砥石との間に介在されるクラッチ機構をその給電経路とするように構成されており、同クラッチ機構の第２回転手段側及び砥石側には、それぞれ給電手段を構成する電極が配置され、両電極はクラッチ機構の接続により接触し、解離により離間するように構成された加工機。
【請求項２】
前記制御手段は、ワーク加工時に同クラッチ機構を解離するように構成された請求項１に記載の加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石を適宜の形状に加工することが可能なワイヤ放電加工装置を備えた加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、この種の加工機においては、ワーク加工時の砥石の回転駆動と砥石加工時の同砥石の回転駆動とを同じモータによって行うように構成されている。つまり、ワーク加工時においては、同モータが砥石を毎分１００００回転前後の高回転で駆動し、砥石加工時においては毎分２００回転前後の低回転で駆動するようになっている。
【０００３】
しかし、高回転対応型のモータは低回転時の安定性に欠け、砥石加工時における砥石の回転が不安定となっていた。従って、砥石の加工、ひいてはワークの加工を精度良く行うことができなかった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、砥石加工時における砥石の回転の安定化を図り得る加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、砥石に対して第１及び第２回転手段を接続するとともに、ワーク加工時には第１回転手段により砥石を所定回転数にて回転駆動させ、また、砥石加工時には第２回転手段により砥石を、所定回転数より低回転にて回転駆動させる制御手段を備え、前記砥石とワイヤとの間に電圧を印加する給電手段は、前記第２回転手段と砥石との間に介在されるクラッチ機構をその給電経路とするように構成されており、同クラッチ機構の第２回転手段側及び砥石側には、それぞれ給電手段を構成する電極が配置され、両電極はクラッチ機構の接続により接触し、解離により離間するように構成された加工機である。
【０００６】
請求項２の発明では、前記制御手段は、ワーク加工時に同クラッチ機構を解離するように構成されたものである。
【０００８】
（作用）
上記構成の請求項１の発明においては、ワーク加工機能に切り換えられると、制御手段は第１回転手段を制御して砥石を所定回転数にて回転駆動する。そして、回転する砥石がワークに接触されることにより、同ワークの加工が行われる。
【０００９】
また、砥石加工機能に切り換えられると、制御手段は第２回転手段を制御して砥石を前記所定回転数より低回転にて回転駆動する。そして、回転する砥石に対してワイヤ放電加工装置のワイヤを接近させることにより、同砥石とワイヤとの間に放電が発生して同砥石が適宜の形状に加工される。
また、クラッチ機構の接続により両電極が接触され、砥石とワイヤとの間に電圧を印加することが可能となる。
【００１０】
請求項２の発明においては、ワーク加工機能に切り換えられると、制御手段はクラッチ機構を解離して、第２回転手段が第１回転手段により従動回転されるのを防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加工機を平面研削盤に具体化した一実施形態について説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、加工機としての平面研削盤１における基台２の上面後部（図２の左側）には、前後方向へ延びるレール２ａが設けられ、同レール２ａには四角箱状のコラム３が前後方向へ移動可能に支持されている。そのコラム３には、基台２に設けられた移動用電動モータ１３が駆動連結されている。そして、コラム３は、移動用電動モータ１３を正回転させることにより前方へ移動するとともに、逆回転させることにより後方へ移動するようになっている。
【００１４】
コラム３の前面には砥石ヘッド４が鉛直方向へ移動可能に支持されている。砥石ヘッド４には砥石軸５が前後方向へ延びるように設けられ、砥石軸５は砥石ヘッド４により回転可能に支持されている。そして、砥石軸５には例えば直径１５０ｍｍの円板状に形成された砥石６が、導電性材料よりなるホルダ２９を介して固定されている。図８に示すように、この砥石６は、砥粒としてのダイヤモンド砥粒７を銅等の導電性物質からなる導電性ボンドとしてのメタルボンド８で結合することによって形成されている。
【００１５】
基台２の上面前部には図１の左右方向へ延びる一対のレール１１が設けられ、同レール１１にはテーブル１２が左右方向へ移動可能に支持されている。そして、テーブル１２の上面において、砥石６に対応する位置にはワークＷを固定可能となっている。又、基台２の上面には、ワークＷと砥石６との間に研削液を噴射するための噴射ノズル３９が設けられている。
【００１６】
基台２の上面において、コラム３とテーブル１２との間には支持台１４が設けられ、支持台１４の上側にはワイヤ放電加工装置１５が設けられている。図４に示すように、ワイヤ放電加工装置１５を構成する本体１６の上部には貯溜槽１７が凹設され、貯溜槽１７内には絶縁性を有する加工液が貯溜されている。この貯溜槽１７の内底面の左右両側には一対の第１ガイドローラ１８，１９が回転可能に支持され、貯溜槽１７の左右両側の内側面にはそれぞれ第２ガイドローラ２０，２１が回転可能に支持されている。又、本体１６の左右両側上面には、第３ガイドローラ２２，２３が回転可能に支持されている。
【００１７】
前記本体１６の左側には繰出部２４が設けられ、この繰出部２４はワイヤ２５が巻かれた繰出ドラム２６を内蔵している。このワイヤ２５は黄銅等の導電性物質から形成されている。又、本体１６の右側には巻取部２７が設けられ、この巻取部２７は巻取ドラム２８を内蔵している。前記繰出ドラム２６から繰り出されたワイヤ２５は、左側第３ガイドローラ２２の上側，左側第２ガイドローラ２０の下側，左側第１ガイドローラ１８の上側，右側第１ローラ１９の上側，右側第２ガイドローラ２１の下側及び右側第３ガイドローラ２３の上側を介して巻取ドラム２８に連結されている。
【００１８】
このワイヤ２５は前記砥石６の軸線と直交する方向へ延びている。即ち、ワイヤ放電加工装置１５は、ワイヤ２５が各ローラ１８，１９，２０，２１，２２，２３に掛けられた時、同ワイヤ２５が砥石６の軸線と直交する方向へ延びるように支持台１４に配置されている。そして、巻取ドラム２８を回転させると、繰出ドラム２６に巻かれたワイヤ２５が巻取ドラム２８側に巻き取られるようになっている。
【００１９】
図４及び図５に示すように、本体１６の左右両側上面にはそれぞれ前後一対の支持片４０が設けられている。前後一対の支持片４０には前後方向へ延びるガイド部材４１が支持され、ガイド部材４１の上面には前後方向へ延びるレール４２が突出形成されている。そして、左右一対のレール４２には、本体１６の上側に設けられた板状の蓋体４３における左右両側がそれぞれ係合され、蓋体４３は両レール４２に沿って移動可能となっている。又、蓋体４３の左右両側面にはそれぞれラック４４が設けられている。更に、本体１６の左右両側面にはそれぞれ開閉用電動モータ４５が取り付けられ、その両開閉用電動モータ４５の出力軸４６に固着された平歯車４７は前記両ラック４４に噛み合わされている。
【００２０】
そして、両開閉用電動モータ４５を正回転させると、平歯車４７及びラック４４によって蓋体４３が図５の二点鎖線で示す位置へ移動され、貯溜槽１７の開口部が開放されるようになっている。又、両開閉用電動モータ４５を逆回転させると、平歯車４７及びラック４４によって蓋体４３が図５の実線で示す位置に移動され、貯溜槽１７の開口部が閉塞されるようになっている。
【００２１】
さて、本実施形態においては、図１〜図３に示すように、第１回転手段としての第１回転用電動モータ９が前記砥石ヘッド４に内蔵されており、同第１回転用電動モータ９は前記砥石軸５に駆動連結されている。そして、第１回転用電動モータ９の駆動により、砥石軸５を介して砥石６が回転される。
【００２２】
また、第２回転手段としての第２回転用電動モータ１０は、砥石６に対してクラッチ機構６１を介して連結されている。同クラッチ機構６１が接続されることにより、砥石６は第２回転用電動モータ１０によっても回転される。
【００２３】
前記クラッチ機構６１について説明すると、砥石カバー７１は前記砥石ヘッド４の前端部に固定されており、砥石６の下端部を除く殆ど全てを覆っている。モータフレーム７２は同砥石カバー７１の前端部に固定されており、同モータフレーム７２には前記第２回転用電動モータ１０が固定されている。駆動軸７３は、砥石カバー７１及びモータフレーム７２内において回転可能に配置されており、前記砥石軸５と軸線が一致されている。
【００２４】
被動プーリ７４は前記駆動軸７３の先端部に外嵌されており、キー構造７５を介して同駆動軸７３に係合されている。従って、同被動プーリ７４と駆動軸７３とは、一体回転可能でかつ相対スライド移動可能な関係となっている。ベルト７６は同被動プーリ７４と前記第２回転用電動モータ１０とを連結し、駆動軸７３は同第２回転用電動モータ１０の駆動により、被動プーリ７４を介して回転される。
【００２５】
導電性材料としてのカーボン材料よりなる砥石側クラッチプレート６２は、前記砥石ホルダ２９の前壁面に固定されている。同じく導電性材料としての銅系材料よりなるモータ側クラッチプレート６３は、前記駆動軸７３の後端部に固定され、前記砥石側クラッチプレート６２と対向配置されている。
【００２６】
ピストンステイ７７は前記砥石カバー７１に固定されており、前記駆動軸７３の周囲に所定間隔をおいて複数（図中には一つのみ示す）のピストン７８を固定配置させている。シリンダブロック７９は、ピストンステイ７７とモータ側クラッチプレート６３との間において、駆動軸７３の外周側を取り囲むようにして配置されている。ボールベアリグ８０は、シリンダブロック７９と駆動軸７３との間に介在されており、同シリンダブロック７９と駆動軸７３とは、同ボールベアリング８０によって相対回転可能でかつ相対スライド移動不能な関係となっている。複数（図中には一つのみ示す）のシリンダボア７９ａは、シリンダブロック７９の前面側において、前記各ピストン７８にそれぞれ対応して開口形成されている。同シリンダブロック７９は、そのシリンダボア７９ａにピストン７８が挿入されることで、ピストンステイ７７によってスライド移動可能に保持されている。復帰バネ８１は、シリンダブロック７９と砥石カバー７１との間に介在され、同シリンダブロック７９を砥石６から離間する方向に付勢する。従って、同シリンダブロック７９に対して相対スライド移動不能な駆動軸７３は、そのモータ側クラッチプレート６３を砥石側クラッチプレート６２から離間させた状態でスライド配置されている。
【００２７】
エアコンプレッサ８３及び電磁制御弁８４を含むエア回路８２は、前記ピストンステイ７７及びピストン７８内に形成された通路７７ａ，７８ａを介してシリンダボア７９ａ内に接続されており、同シリンダボア７９ａ内への加圧エアの注入及び排出を行う。つまり、電磁制御弁８４による流路の切り替えにより、エアコンプレッサ８３からの加圧エアがシリンダボア７９ａ内に注入されると、前記シリンダブロック７９が駆動軸７３とともに、復帰バネ８１の付勢力に抗して砥石６側に移動される。従って、駆動軸７３のモータ側クラッチプレート６３が砥石側クラッチプレート６２に圧接され、クラッチ機構６１は接続状態となる（図６に示す状態）。
【００２８】
また、電磁制御弁８４の切り替えによりシリンダボア７９ａが大気に開放されると、復帰バネ８１の付勢力によりシリンダブロック７９が駆動軸７３とともに砥石６から離間される方向に移動される。従って、モータ側クラッチプレート６３が砥石側クラッチプレート６２から離間され、クラッチ機構６１は解離状態となる（図３に示す状態）。
【００２９】
図１及び図２に示すように、前記基台２には給電手段を構成する電源３０，制御手段としてのコントローラ３１，ワーク加工モードを設定するための第１のスイッチ３２及び砥石加工モードを設定するための第２のスイッチ３３が設けられている。
【００３０】
また、図２及び図３に示すように、給電手段を構成する砥石側電極は、導電性材料により構成された前記砥石側クラッチプレート６２が兼ねており、モータ側電極は同じく導電性材料により構成された前記モータ側クラッチプレート６３が兼ねている。従って、クラッチ機構６１の接続が両電極の接触となり、解離が両電極の離間となる。そして、前記電源３０は、接続線５０，電極板６９及び端子６８等を介してモータ側クラッチプレート６３に接続されるとともに、接続線５２を介してワイヤ２５に接続され、前記モータ側クラッチプレート６３とワイヤ２５とに電圧を印加するようになっている。接続線５０には、その通電を検出するための電流検出装置５３が設けられている。
【００３１】
次に、平面研削盤１の電気的構成を説明する。
図７に示すように、第１及び第２のスイッチ３２，３３及び電流検出装置５３はコントローラ３１に接続され、そのコントローラ３１には第１回転用電動モータ９，第２回転用電動モータ１０，移動用電動モータ１３，開閉用電動モータ４５及びエア回路８２の電磁制御弁８４が接続されている。また、コントローラ３１には記憶部３１ａが内蔵され、その記憶部３１ａには第１の回転数指令値と第２の回転数指令値とが記憶されている。尚、本実施例では第１の回転数指令値を毎分１００００回転とし、第２の回転数指令値を毎分２００回転とする。
【００３２】
そして、第１のスイッチ３２をオン操作すると、同スイッチ３２はコントローラ３１へオン信号を出力し、この第１のスイッチ３２からのオン信号によってコントローラ３１がワーク加工モードになる。コントローラ３１はワーク加工モードになると、開閉用電動モータ４５を逆回転させて蓋体４３を図５の実線で示す位置に移動させ、その蓋体４３によって貯溜槽１７の開口部を閉塞する。
【００３３】
又、コントローラ３１はワーク加工モードになると、電磁制御弁８４を制御することによりクラッチ機構６１を解離動作させるとともに、記憶部３１ａに記憶された第１の回転数指令値を読み出し、第１回転用電動モータ９が前記指令値と同じ回転数、即ち毎分１００００回転となるように同電動モータ９を駆動制御する。更に、コントローラ３１は、移動用電動モータ１３を正回転させ、砥石６がテーブル１２に固定されたワークＷの上方に位置するようにコラム３を前方へ移動させるようになっている。
【００３４】
第２のスイッチ３３をオン操作すると、同スイッチ３３はコントローラ３１へオン信号を出力し、この第２のスイッチ３３からのオン信号によってコントローラ３１が砥石加工モードになる。コントローラ３１は砥石加工モードになると、開閉用電動モータ４５を正回転させて蓋体４３を図５の二点鎖線で示す位置に移動させ、貯溜槽１７の開口部を開放させる。
【００３５】
又、コントローラ３１は砥石加工モードになると、電磁制御弁８４を制御することによりクラッチ機構６１を接続動作させるとともに、記憶部３１ａに記憶された第２の回転数指令値を読み出し、第２回転用電動モータ１０が前記指令値と同じ回転数、即ち毎分２００回転となるように同電動モータ１０を駆動制御する。更に、コントローラ３１は、移動用電動モータ１３を逆回転させ、砥石６がワイヤ放電加工装置１５の上方に位置するようにコラム３を後方へ移動させるようになっている。
【００３６】
次に、上記のように構成された平面研削盤１の作用を説明する。
まず、砥石６の外周面を適宜の形状、例えば図８の二点鎖線で示すように、断面略三角形状をなす複数の山部３４を砥石６の外周面に沿って延びるように形成する場合、作業者は第２のスイッチ３３をオン操作する。すると、第２のスイッチ３３がコントローラ３１へオン信号を出力し、同コントローラ３１が砥石加工モードになる。
【００３７】
コントローラ３１は砥石加工モードになると、クラッチ機構６１を接続して両クラッチプレート６２，６３を圧接させるとともに、開閉用電動モータ４５を駆動制御して蓋体４３を移動させ、貯溜槽１７の開口部を開放させる。又、コントローラ３１は、第２回転用電動モータ１０を駆動制御し、クラッチ機構６１を介して駆動力を伝達することにより、砥石６の回転数を毎分２００回転にする。更に、コントローラ３１は、移動用電動モータ１３を駆動制御して砥石６がワイヤ放電加工装置１５の上方に位置するようにコラム３を移動させる。
【００３８】
この状態で、砥石ヘッド４を下降させ、砥石６の下端部を図４の二点鎖線で示すように貯溜槽１７内の加工液に浸すとともに、砥石６の下端後面側に両第１ガイドローラ１８，１９間のワイヤ２５が位置するようにする。更に、移動用電動モータ１３を逆回転させてコラム３を後方へ移動させ、前記ワイヤ２５を砥石６の下端後側面に接触させる。そして、ワイヤ２５と砥石６とが接触すると、接続線５０，電極板６９，端子６８，電極としての両クラッチプレート６２，６３，砥石ホルダ２９，砥石６及び接続線５２が通電状態となり、その通電を電流検出装置５３が検出する。電流検出装置５３は前記通電を検出すると、検出信号をコントローラ３１に出力し、コントローラ３１は電流検出装置５３からの検出信号に基づいて移動用電動モータ１３を停止させる。その後、コントローラ３１は移動用電動モータ１３を正回転させてコラム３を若干前方へ移動させ、図８に示すように砥石６とワイヤ２５との間に微小な隙間ができるようにする。
【００３９】
その後、巻取ドラム２８を回転させて、繰出ドラム２６から同巻取ドラム２８へとワイヤ２５を巻き取るとともに、電源３０によって砥石６とワイヤ２５とに電圧が印加されて、両者６，２５の隙間に放電が発生する。そして、砥石ヘッド４を上昇させるとともにコラム３を後方へ移動させると、ワイヤ２５が砥石６に対して図８の矢印Ａ方向へ平行移動する。この時、ワイヤ２５と砥石６との間の放電により、砥石６の外周面付近におけるダイヤモンド砥粒７及びメタルボンド８が除去され、砥石６の外周面にテーパ面３５が形成される。
【００４０】
更に、砥石ヘッド４を下降させるとともにコラム３を後方へ移動させると、ワイヤ２５が砥石６に対して図８の矢印Ｂ方向へ平行移動する。この時、前記と同様にして砥石６の外周面付近におけるダイヤモンド砥粒７及びメタルボンド８が除去され、砥石６の外周面にテーパ面３６が形成される。そして、上記の動作を繰り返すと、テーパ面３５，３６により砥石６の外周面に、同外周面に沿って延びる図８の二点鎖線で示す山部３４が互いに平行となるように複数形成される。尚、各山部３４は、その高さが約０．３ｍｍ，ピッチが約０．３５ｍｍとなるように形成される。
【００４１】
次に、外周面に複数の山部３４が形成された砥石６を用いて、図９に示すワークＷの上面に略Ｖ字状の溝３７を複数平行に形成する場合、作業者はワークＷをテーブル１２に固定するとともに第１のスイッチ３２をオン操作する。すると、第１のスイッチ３２がコントローラ３１へオン信号を出力し、同コントローラ３１がワーク加工モードになる。
【００４２】
コントローラ３１はワーク加工モードになると、クラッチ機構６１を解離させる。従って、砥石６と第２回転用電動モータ１０との連結が解除されるとともに給電経路も遮断される。また、同コントローラ３１は、開閉用電動モータ４５を駆動制御して蓋体４３を移動させ、その蓋体４３によって貯溜槽１７の開口部を閉塞する。更に、コントローラ３１は、第１回転用電動モータ９を駆動制御して砥石６の回転数を毎分１００００回転にするとともに、移動用電動モータ１３を駆動制御して砥石６がワークＷの上方に位置するようにコラム３を移動させる。
【００４３】
この状態で、砥石ヘッド４を下降させて砥石６の外周面をワークＷの上面に接触させ、噴射ノズル３９から砥石６とワークＷの間に向かって研削液を噴射させる。そして、テーブル１２を基台２に対して左右方向へ往復移動させると、砥石６の各山部３４によって、図９の実線で示す複数の溝３７が所定間隔をおいて形成される。その後、砥石ヘッド４を上昇させて砥石６とワークＷとを離し、砥石６の各山部３４が前記各溝３７の間に位置するようにコラム３を移動させる。そして、砥石ヘッド４を下降させて砥石６の各山部３４をワークＷの上面における前記各溝３７の間に接触させ、テーブル１２を基台２に対して往復移動させる。すると、砥石６の各山部３４によって、前記各溝３７の間に図９の二点鎖線で示す複数の溝３７がそれぞれ形成される。
【００４４】
上記構成の本実施形態においては、次のような効果を奏する。
（１）ワーク加工時においては第１回転用電動モータ９が砥石６を高回転駆動し、砥石加工時においては第２回転用電動モータ１０が砥石６を低回転駆動するように構成されている。従って、第１回転用電動モータ９には高回転対応型のモータを、第２回転用電動モータ１０には低回転対応型のモータを、それぞれ機能を限定して適用することができる。その結果、砥石加工時において砥石６を安定して回転駆動することができ、同砥石６の加工、ひいてはワークＷの加工を精度良く行うことが可能となる。
【００４５】
（２）クラッチ機構６１が第２回転用電動モータ１０と砥石６との間に介在され、ワーク加工時には同クラッチ機構６１が解離されるようになっている。従って、低回転対応型の第２回転用電動モータ１０、言い換えれば、高回転に対応するための構成を有しない同モータ１０が、ワーク加工時において高速で追従回転されることを防止でき、同モータ１０の焼き付き等の故障を防止できる。
【００４６】
（３）ワイヤ放電加工装置１５はクラッチ機構６１をその給電経路とし、同クラッチ機構６１には、その接続・解離に連動して接触・離間可能な電極（クラッチプレート６２，６３）が設けられている。従って、ワーク加工時においては両電極６２，６３が離間されて、両電極６２，６３の磨耗を低減できる。また、両電極６２，６３の接触・離間のために専用のアクチュエータを必要とせず、平面研削盤１を安価に構成できる。
【００４７】
（４）クラッチプレート６２，６３を導電性材料により構成することで、同クラッチプレート６２，６３が電極を兼ねるようにした。従って、別個に電極を配設することと比較して、給電構成を簡単にできる。
【００４８】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、例えば、以下の態様でも実施できる。
（１）クラッチプレート６２，６３とは別個に一対の電極を設け、クラッチ機構６１の動作に連動して接離可能に構成すること。このようにすれば、クラッチプレート６２，６３のクラッチ面が劣化されても、砥石６への給電が上記実施形態とは別ルートを採ることになるため、砥石加工が阻害されることはない。
【００４９】
（２）前記（１）において、両電極の接離をクラッチ機構６１とは別のアクチュエータによって行うように構成すること。
（３）前記（２）において、クラッチ機構６１の構成を削除すること。つまり、ワーク加工時において第２回転用電動モータ１０が第１回転用電動モータ９により従動回転されるような構成とすること。このように構成しても、砥石加工時における砥石６の安定した回転を達成し得る。
【００５０】
（４）上記実施形態においてクラッチ機構６１は、エアアクチュエータ（７８，７９，８２等）により駆動される構成であったが、これに限定されるものではなく、例えば、電磁アクチュエータを用いた電磁クラッチ構成であっても良い。
【００５１】
（５）砥石６を回転駆動するためのモータを高回転対向型の一つのみとし、同モータと砥石６との間に減速比を選択可能な減速機構を介在させること。この場合、ワーク加工時及び砥石加工時ともに同モータを高速で回転させる。そして、ワーク加工時には減速機構の減速比を小さくして砥石を高速で回転させ、また、砥石加工時には減速比を大きくして砥石６を低速で回転させる。このようにすれば、上記実施形態と比較してモータ数を低減できる。
【００５２】
（６）砥石６を回転駆動するためのモータを低回転対向型の一つのみとし、同モータと砥石６との間に増速比を選択可能な増速機構を介在させること。この場合、ワーク加工時及び砥石加工時ともに同モータを低速で回転させる。そして、ワーク加工時には増速機構の増速比を大きくして砥石を高速で回転させ、また、砥石加工時には増速比を小さくして砥石６を低速で回転させる。このようにすれば、上記実施形態と比較してモータ数を低減できる。
【００５３】
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、前記クラッチ機構６１は、アクチュエータ（７８，７９，８２等）の動作により接離される第２回転手段側１０のクラッチプレート６３及び砥石６側のクラッチプレート６２を有し、両クラッチプレート６２，６３が導電性材料により構成されることで、同クラッチプレート６２，６３が電極を兼ねる。
【００５４】
このようにすれば、別個に電極を配設することと比較して、給電構成を簡単にできる。
【００５５】
【発明の効果】
上記構成の請求項１の発明によれば、砥石は、ワーク加工時と砥石加工時とにおいて、別個の回転手段により回転駆動される。従って、各回転手段の役目（使用回転数）は限定され、第２回転手段の構成を低回転側に振ることができる。その結果、砥石加工時における砥石の回転が安定化され、砥石の加工、ひいては、ワークの加工を高精度で行い得る。また、ワーク加工時において両電極を離間させることにより、同電極の磨耗を低減できる。また、両電極を接離させるためのアクチュエータを別個に設ける必要がない。従って、安価に加工機を構成できる。
【００５６】
請求項２の発明によれば、低回転対応型である第２回転手段が、第１回転手段により高回転で従動回転されることを防止でき、同第２回転手段の焼き付き等を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例の平面研削盤を示す正面図。
【図２】  平面研削盤を示す側面図。
【図３】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】  ワイヤ放電加工装置を示す一部破断側面図。
【図５】  ワイヤ放電加工装置を示す要部拡大図。
【図６】  クラッチ機構の動作を説明する図。
【図７】  平面研削盤の電気的構成を示すブロック図。
【図８】  砥石の加工状態を示す断面図。
【図９】  ワークの加工状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…加工機としての平面研削盤、６…砥石、９…第１回転手段としての第１回転用電動モータ、１０…第２回転手段としての第２回転用電動モータ、１５…ワイヤ放電加工装置、２５…ワイヤ、３１…制御手段としてのコントローラ、Ｗ…ワーク。
【図１】
0003790585.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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