(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のシート体からなりシート内面が熱融着性樹脂からなる容器本体(1) に、注出口(7a)を有する口部材(5) が取付けられてなる容器であって、前記容器本体(1) には、開口された開口縁(1a)付近に、折畳まれ対向するシート内面が表出する切欠(4) が形成されてなり、且つ、前記口部材(5) は、折り畳まれた前記開口縁(1a)を被覆すべく設けられた被覆部(6) と、注出口(7a)が形成され容器本体(1) の内面に熱融着された注出部(7) とが一体成形されて構成されてなり、該被覆部(6) は前記切欠(4) より表出する対向するシート内面と熱融着されてなることを特徴とする容器。
【請求項２】
可撓性を有するシート体からなりシート内面が熱融着性樹脂からなる容器本体(1) の開口縁(1a)に、注出口(7a)を有する口部材(5) を取付けて容器を製造する方法であって、前記容器本体(1) の開口縁(1a)付近に形成された切欠(4) から対向するシート内面が表出するように該開口縁(1a)を折り畳んで、この折り畳まれた開口縁(1a)を開口させた状態で成形型(10)に挿着し、該成形型(10)に溶融した樹脂を注入することにより、開口縁(1a)を被覆する被覆部(6)と注出口(7a)が形成された注出部(7) とが一体となった口部材(5) を成形せしめると共に、口部材(5) の被覆部(6) を前記切欠(4) から表出したシート内面に熱融着させ且つ注出部(7) を容器本体(1) の内面に熱融着させることを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性のシート体によって形成された内部に飲料、食品、薬品、化粧品等の液体、粘体、粉体等の被収納物が充填される袋状の容器本体に、被収納物を取出可能な口部材が取付けられた容器、及びその容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、図９に示すように、袋状の容器本体1'の上端縁部の内側に、合成樹脂から成形され注出口7a' を有する別体の口部材5'がヒートシールによって取付けられている容器が、内部に飲料水等の被収納物が充填される容器として多く使用されている。
【０００３】
かかる容器を製造するにあっては、容器本体1'を、合成樹脂フィルムとアルミホイル等のラミネートシート等の可撓性を有し内面が熱融着性を有するシート体の下端部及び両側縁部をヒートシールすることにより袋状に形成せしめ、この袋状の容器本体1'の上端の開口に口部材5'の舟形部5a' を挿着せしめて、この容器本体1'の上端縁をヒートシールすることにより口部材5'を取付けるとともに、容器本体1'を密封している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の容器にあっては、上端縁が外表面よりヒートシールされて密封されるので、かかる部位においてヒートシールの型（シールバーの型）が残り、また表面部位に皺が発生するという問題を有していた。かかるヒートシールの型及び皺等は、商品価値を下げるために、一般に上記従来の容器にあっては、化粧品用容器等の外観が重要な容器には用いられていなかった。
特に、口部材の取付けは、上記の如き上端部のヒートシールにより行われるので、上端縁においてヒートシールの型及び皺等の表出の問題は顕著であった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題を解決すべくなされたものであり、美感において優れており、口部材を確実且つ強固に取付けられてなることができる容器、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る容器は、可撓性のシート体からなりシート内面が熱融着性樹脂からなる容器本体1 に、注出口7aを有する口部材5 が取付けられてなる容器であって、容器本体1 には、開口された開口縁1a付近に、折畳まれ対向するシート内面が表出する切欠4 が形成されてなり、且つ、口部材5 は、折り畳まれた開口縁1aを被覆すべく設けられた被覆部6 と、注出口7aが形成され容器本体1 の内面に熱融着された注出部7 とが一体成形されて構成されてなり、該被覆部6は前記切欠4 より表出する対向するシート内面と熱融着されてなることを特徴とする。
【０００７】
該構成からなる本発明に係る容器は、口部材5 の被覆部6 が切欠4 より表出するシート内面に接着されてなるので、強固且つ確実に口部材5 を容器本体1 に取付けることができる。
つまり、容器本体1 を構成するシート体は、一般に外フィルムと内フィルムとの複層構造からなり、外フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等とアルミホイルやエチレンビニルアルコール共重合体フィルムや無機物を蒸着したフィルム等のガスバリヤー性フィルムを積層したフィルムが用いられ、また内フィルムとして、ポリエチレンやポリプロピレン等により接着可能な熱融着性樹脂からなるフィルムが用いられている。
従って、かかる外フィルムよりも内フィルムの方が口部材5 を構成する樹脂  が接着しやすく、よって切欠4 より表出したシート内面と口部材5 の被覆部6 とが接着されて、より強固且つ確実に口部材5 が取付けられることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明するが、まず本実施形態において用いられる容器本体1 について説明する。
【０００９】
図１は、口部材5 が取付けられる前の容器本体を示す。
該容器本体1 は、一枚のシート体を筒状に形成し、前後片2a,2b 及びガゼット部2cが構成されるよう折り畳んで、形成されてなる。
ここで、前後片2a,2b 及びガゼット部2cは、夫々角部2dを介して設けられており、該角部2dは、内面側が約３〜８ｍｍ程度の幅でヒートシールされてなる。
【００１０】
また、該容器本体1 には、未接着で開口されてなる前後片2a,2b の上縁1a（開口縁）に、夫々切欠4 が形成されてなる。
かかる切欠4 は、折り畳んだ状態で、対向するガゼット部2cの内面が表出するように、前後片2a,2b の両側付近に形成されてなる。
【００１１】
さらに、該容器本体1 を構成するシート体は、外フィルムと内フィルムをドライラミネート等により積層した複層で構成されてなる。
ここで、外フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムやポリアミドフィルム等の耐熱性を有するフィルムが使用でき、この外フィルムの内面側には通常印刷が施される。また外フィルムは、アルミホイルやエチレンビニルアルコール共重合体フィルムや無機物を蒸着したフィルム等のガスバリヤー性フィルムを積層したフィルムを用いることもできる。
内フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のヒートシールにより接着可能な熱溶着性樹脂からなるフィルムが用いられている。
【００１２】
次に、上記容器本体1 の上縁1aに取付けられている口部材5 は、容器本体1 の上縁1aを被覆する被覆部6 と、該被覆部6 の中央部に設けられた注出部7 とが、一体成形されて構成される。
ここで、該口部材5 は、シート体の内フィルムと同様の素材、つまりポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から成形される。
【００１３】
また、前記被覆部6 は、図３（ロ）に示すように、前片2a及び後片2bの両側より容器本体1 の上縁1aを挟むように成形されてなる。
特に、前記切欠4 において、上記成形された被覆部6 は、切欠4 より表出するガゼット部2cの内面（内フィルム）と接着されてなる。
【００１４】
さらに、前記注出部7 は、内部の被収納物を取り出すための注出口部7aを有してなり、該注出口部7aの外周面には周方向に、蓋体（図示せず）を着脱自在に取り付けるための蓋用突起7bが突設されている。
【００１５】
また、該注出部7 は、図３（イ）に示すように容器本体1 の前片2a及び後片2bの中央上端を夫々被覆するように形成され、前片2a及び後片2bの内面に熱融着により接着されている。
【００１６】
本実施形態の容器は上記構造からなるが、次に、該構造の容器を製造する方法について説明する。
【００１７】
まず、図１に示す如き容器本体1 の上縁1a付近を、図４（イ）のように、中央部を一定幅残して切欠4 の周縁部をヒートシールする。ここで、一定幅とは、口部材5 の注出口7 の円周（周囲の長さ）の約二分の一としている。
【００１８】
そして、このようにヒートシールされた容器本体1 の上縁を成形型10内に挟着して、成形型10内に溶融したポリエチレン等、内フィルムと熱融着可能な樹脂を注入して、口部材5 を成形するとともに、容器本体1 の上端開口3 を閉塞する。
【００１９】
該成形型10は、円柱形状の内型12と、該内型12の両側で互いに離反可能に分割され、容器本体1 の上縁1aの下方側を挟持可能な左右一対の外型13,13 と、前記内型12よりも径が大きく該内型12の上端と当接可能な挿着型11とからなる。
【００２０】
ここで該挿着型11は、図４（ロ）に示すように容器本体1 を上縁1aの中央部を内側から円形に開口させた状態で挿着可能に形成されている。
また、前記外型13には、内面が半円柱状の注出部用凹部17と、該注出部用凹部17から上下に夫々伸びた被覆部用溝部16,16 とから構成されてなる。ここで、該被覆部用溝部16の開口側の端部16a 及び注出部用凹部17の開口側の端部17a は、両外型13,13 が閉じられた時に内部側よりも幅が狭くなるように設けられ、これにより、被覆部用溝部16の端部16a は一対の外型13,13 が近接することで折り畳まれたシート体を両側より挟持すべく設けられてなり、また注出部用凹部17の端部17a は挿着型11に保持された上縁1aの中央部を挿着型11の外周面に押圧して挟持すべく設けられてなる。
さらに、該注出部用凹部17の内部には、その内面の円周方向に、口部材5 の注出部7 の蓋用突起7bを成形するための円周凹部17b が刻設されてなる。
【００２１】
上記の如き型10によって口部材5 は成形されるが、この成形工程をさらに詳述する。
【００２２】
まず、容器本体1 を、上縁1aの中央部が円形となるよう挿着型11により保持せしめつつ、該挿着型11を内型12側へと移動することにより、互いに離間した外型13内で且つ内型12を外嵌すべく挿着せしめる。
【００２３】
そして、この状態で外型13を互いに近接せしめ、図５（ロ）及び（ハ）に示すように、外型13の端部16a,17a と挿着型11とにより容器本体1 の上縁1aの下側（底部側）を挟持せしめる。
【００２４】
この挟持した状態で、前述の如く溶融したポリエチレン等の熱融着性樹脂を注入することにより、前記挿着型11及び内型12の外周面と、外型13の注出部用凹部17との間によって、注出口部7aを有する注出部7 が成形され、また、一対の外型13の被覆部用溝部16,16 同士の間で被覆部6 が成形される。
この際、容器本体1 の上縁1aの下側（底部側）が外型13の端部16a,17a と挿着型11とにより挟持されてなるので、かかる部位まで注入された樹脂は流入せず、また被覆部用溝部16に流入した熱溶融性樹脂の熱によって切欠4 から表出しているシート体（カゼット部2c）の内フィルムの表面が溶融されて、該内フィルムと被覆部6 とが融着して一体化される。同様に、注出部7 も、容器本体1 の上縁1aの中央部の内面と融着して一体化される。
【００２５】
なお、前述のヒートシール工程において切欠4 の周縁部のヒートシール部位は、被覆部用溝部16の内部の成形部位の深さよりも浅く（上縁1aからの距離を短く）ヒートシールされてなり、該被覆部用溝部16により成形された被覆部6 によって切欠4 の周縁部のヒートシール部分が覆われる。
【００２６】
上記の如く注入された樹脂が冷却されて固化した後に、一対の外型13同士を離間せしめて、挿着型11を内型12より離間せしめて、口部材5 の固着された容器本体1 を成形型10より離脱せしめる。
【００２７】
このようにして口部材5 が成形且つ固着された容器本体1 は、下端開口がヒートシールされることにより、上記の如き容器が製造されることとなる。
【００２８】
本実施形態の容器は、上記の如く製造されるので、口部材5 の成形と同時に容器本体1 への取付けをも行うことができ、被覆部6 及び注出部7 により容器本体1 の上縁1aを覆うように取付けられ、該口部材5 により容器本体1 の上縁1aを閉塞することができる。
【００２９】
さらに、被覆部6 は切欠4 より表出したシート体の内フィルム（内面）に接着されるので強固に口部材5 を取付けることができ、特に、シート体の内フィルムと口部材5 の被覆部6 とは同一の材質からなるので、口部材5 の成形時に両者は溶融して接着されるので、その接着力は強固である。
【００３０】
また、上記の如く予め一定幅の中央部を残して切欠4 の周縁部をヒートシールすることにより、成形型10の所定位置にズレなく密着して挿着することを容易且つ確実に行い得る。
しかも、このようなヒートシールにより付けられた型は、被覆部6 によって被覆されるので、外部に露呈することがなく、美感においても優れている。
【００３１】
上記実施形態は上記構成から上述の利点を有したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲において適宜設計変更可能である。
【００３２】
また、切欠4 は、上記実施形態の如く前後片2a,2b の上縁1aから切欠かれてなるものに限定されるものではなく、開口縁1a付近に形成されてなるものであれば本発明の意図する範囲内である。例えば、図６に示すように他のシート体（ガゼット部2c）の内面を表出すべく開口縁1aに近接した位置で穿設された穿設孔4 より切欠4 を構成することも可能である。
【００３３】
さらに、該切欠4 は、上記実施形態の如くガゼット部2cを表出するように設けられてなるものに限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、ガゼット部2cを有さず前後片2a,2b が両側においてヒートシールされてなる容器本体1 であっても、該容器本体1 の前後片2a,2b に互い違いに切欠4 を形成することも可能である。
かかる図７に示す容器にあっては、前片2aの切欠4 が後片2bの内面を表出し、後片2bの切欠4 が前片2aの内面を表出すべく設けられてなるものである。
【００３４】
また、口部材5 の構成も上記実施形態のものに限定されるものではなく、注出口7a及び被覆部6 を具備してなるものであれば、本発明の意図する範囲内であり、例えば、蓋体が口部材5 と回動自在に一体に形成されてなるもの、或いはスクリューキャップを取付けるためのネジ部が外周面に形成されてなるものであっても、本発明の意図する範囲内である。
【００３５】
さらに、口部材5 として、図８に示すように、注出部7 の注出口部7aの内径よりも小さい外径を有する内筒からなる棒状体7cが、容器本体1 の内部に延在するように注出口部7aに取付けられたものを採用することも、本発明の意図する範囲である。
このような棒状体7cを設けることにより、内部の被収納物を取り出す際に容器本体1 の前後片2a,2b が密着することを防止できるという利点を有する。
なお、図８に示す注出部7 の棒状体7cは、口部材5 を成形する際に一体で成形することもできるが、該棒状体7cを別体で成形しておき、容器本体1 の下端開口より注出部7 に取付けることが、製造コスト等の面から好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
叙上の様に、本発明に係る容器は、口部材の被覆部により容器本体の開口縁が被覆されてなるものゆえ、製造時に容器本体の開口縁をヒートシールした場合にあっても該ヒートシール部を被覆部により被覆でき、これににより容器としての美感において優れているとともに、容器本体の開口縁付近に対向するシート内面を表出すべく切欠が設けられ、口部材の被覆部がシート体の内面と接着されるものゆえに、口部材を強固且つ確実に口部材が容器本体に取付けられるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における容器本体の斜視図。
【図２】同実施形態の容器の要部拡大斜視図。
【図３】同実施形態の容器の要部拡大断面図であって、（イ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ロ）は図２のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図４】同実施形態の容器の製造工程を示す図であって、（イ）は容器本体の上端開口をヒートシールした状態を示し、（ロ）は容器本体の上端開口を成形型に挿着する状態を示す。
【図５】同実施形態における成形型の断面図であって、（イ）は図４（ロ）のＣ−Ｃ線断面図、（ロ）は（イ）の状態から容器本体の上端開口が成形型に挿着された状態を示し、（ハ）は（ロ）の状態における図４のＤ−Ｄ線断面図を示す。
【図６】他実施形態における容器本体の要部斜視図。
【図７】他実施形態における容器本体の要部斜視図。
【図８】他実施形態の容器の一部断面を含む正面図。
【図９】従来の容器の斜視図。
【符号の説明】
１…容器本体、1a…開口縁（上縁）、2a…前片、2b…後片、2c…ガゼット部、2d…角部、４…切欠、５…口部材、６…被覆部、７…注出部、7a…注出口部、7b…蓋用突起、7c…棒状体（内筒）、８…蓋体、10…成形型、11…挿着型、12…内型、13…外型、16…被覆部用溝部、16a …端部、17…注出部用凹部、17a …端部、17b …円周凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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