(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(4) の、上端部(5) と下端部(6) を除く主体部分を、周方向への捻りと縦方向への圧縮とにより容易に減容化変形可能で、かつ原形に復元可能な薄壁部(7) に形成すると共に、前記上端部(5) と下端部(6) とを、間に前記薄壁部(7) の一部分を挟んだ状態で嵌合可能に形成した合成樹脂製の壜本体(1) と、前記薄壁部(7) が復元した状態の胴部(4) に外嵌して、その復元状態を保持する紙筒体(11)と、から成る複合容器。
【請求項２】
壜本体(1) の薄壁部(7) の肉厚が、該薄壁部(7) より上位の部分および下位の部分の肉厚の２／３以下になるように形成した請求項１記載の複合容器。
【請求項３】
胴部上端部(5) と胴部下端部(6) の一方の外周面に、紙筒体(11)の端面が突き当たる段部(8) を形成すると共に、他方の外周面に、前記紙筒体(11)の端部に開設した係止孔(12)に係止する係止突起(9) を設けた請求項１または２記載の複合容器。
【請求項４】
壜本体(1) の重量よりも、紙筒体(11)の重量を大きくした請求項１または２または３記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、復元可能に減容化変形できる合成樹脂製壜本体に、紙筒体を外装組付けして構成した複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の液状内容物の容器として、ブロー成形もしくは２軸延伸ブロー成形手段により成形された合成樹脂製壜体が多用されている。
【０００３】
このように、合成樹脂製壜体は多用されているのであるが、最近は省資源化の要望に答えて、薄壁化および軽量化が促進されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この合成樹脂製薄壁壜体は、嵩張って占有スペースが大きいことには変化がなく、このため容器メーカーで成形されてから商品メーカーに納入され、内容液を充填されるまでの過程において、その保管コストや輸送コストが高くなっており、また、その胴部が容易に撓み変形するので、取り扱いも面倒になっている、と云う問題があった。
【０００５】
また、使用後においては、その廃棄処理を容易にするために、通常、手や足で押し潰して減容化変形させるに際して、容器として実用されるに必要な最低限の剛性を持っているので、その押し潰しを誰でもが簡単にかつ確実に達成できるとは限らない、と云う問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製壜体を容易に、かつ復元可能に減容化変形できるようにし、かつ安定した握持状態を得ることができる剛性を発揮させることを技術的課題とし、もって成形されてから内容液充填までの過程および廃棄処理過程における取扱いを容易で効率の良いものとし、コストを低減させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
胴部の、上端部と下端部を除く主体部分を、周方向への捻りと縦方向への圧縮とにより容易に減容化変形可能で、かつ原形に復元可能な薄壁に形成すると共に、上端部と下端部とを、間に薄壁部の一部分を挟んだ状態で嵌合可能に形成した合成樹脂製の壜本体を有すること、
壜本体の薄壁部が復元した状態の胴部に外嵌して、その復元状態を保持する紙筒体を有すること、
にある。
【０００８】
容器メーカーで成形された壜本体は、胴部を絞るように捻ることにより、薄壁部を捩れ状に縮径減容化させ、次いで縦方向に圧縮することにより、縮径した薄壁部を上下に屈曲変形させると共に、胴部上端部と胴部下端部とを嵌合させて減容化状態を保持させ（図３参照）、以後、この減容化させた状態で取扱い、商品メーカーに納品する。
【０００９】
商品メーカーにおいては、減容化状態の壜本体を縦方向に引張って伸ばしながら捻ることにより、薄壁部を成形時の原形に復元させた後、その胴部に紙筒体を外嵌してその復元形状を保時させ、その後、内容液を充填して商品に供される。
【００１０】
容器の使用後においては、破断等により紙筒体を取外した後、壜本体を再び捻りかつ上下に圧縮して、薄壁部を減容化変形させると共に、胴部上端部と胴部下端部とを嵌合させて減容化状態を保持させ、廃棄処理を行う。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に、壜本体の薄壁部の肉厚が、この薄壁部より上位の部分および下位の部分の肉厚の２／３以下になるように構成した、ことを加えたものである。
【００１２】
この請求項２記載の発明にあっては、壜本体の捻りと縦方向への圧縮による薄壁部の減容化変形を、一定してかつ安定して、より容易にかつ円滑に達成することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明に、胴部上端部と胴部下端部の一方の外周面に、紙筒体の端面が突き当たる段部を形成すると共に、他方の外周面に、紙筒体の端部に開設した係止孔に係止する係止突起を設けた、ことを加えたものである。
【００１４】
この請求項３記載の発明にあっては、壜本体に対する紙筒体の外嵌組付けが、簡単にかつ確実にそして安定して達成することができ、また紙筒体による壜本体の復元形状の保持が、安定してかつ確実に達成維持される。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明に、壜本体の重量よりも、紙筒体の重量を大きくした、ことを加えたものである。
【００１６】
この請求項４記載の発明にあったは、壜本体よりも紙筒体の重量を大きくしたので、紙筒体の剛性を充分に高めることが可能となり、紙筒体の剛性を高めることにより、容器としての機能を安定的に発揮することになる。
【００１７】
また、容器に要求される剛的な機能は紙筒体が発揮するので、壜本体は内容液の収納機能だけを発揮すれば良く、その分、壜本体に要する合成樹脂材料量を少なくすることができるので、容器の廃棄処理が容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
壜本体１は、適宜の合成樹脂材料のブロー成形等により、有底八角筒形状の胴部４の上端に円錐形状の肩部３を介して口筒部２を立設して構成されている。
【００１９】
この壜本体１の胴部４の上端部５と肩部３、および胴部４の下端部６と底部のそれぞれは、通常の肉厚に成形されているが、その中間の胴部４主体部分は、上記部分の肉厚の２／３以下の肉厚の薄壁部７に成形されており、これによりこの主体部分は、周方向への捻りと縦方向への圧縮とにより容易に潰れ変形および屈曲変形が可能で、かつ容易に原形へ復元可能に構成される。
【００２０】
肩部３の下端部周縁を、胴部上端部５の外周面よりも突出させて、その下面に段部８を形成すると共に、胴部下端部６の外周面には、係止突起９を周方向の等分四箇所に形成している。なお、段部８と係止突起９の上下の位置関係は、反対であっても良い。
【００２１】
胴部下端部６の係止突起９よりも上位の部分は、所定の外径に縮径された嵌入部１０に形成されており、減容化時には図３に示すように、間に薄壁部７の上端部分を挟んだ状態で嵌入部１０が胴部上端部５に嵌合し、この減容化状態を保持するようにしている。
【００２２】
紙筒体１１は、壜本体１の胴部４に外嵌して、壜本体１の復元形状を保持するに充分な強度と、高い自己形状保持能力とを発揮すべく、紙材料を充分に使用して高い剛性を有する筒形状に形成されていて、その下端部には、壜本体１の各係止突起９に係止可能な係止孔１２が、周方向の等分四箇所に開設されている。
【００２３】
この紙筒体１１は、薄壁部７を原形に復元させた状態の壜本体１の底部方向から胴部４に外嵌させて、その上端面を壜本体１の段部８に突き当てると共に、各係止孔１２を壜本体１の各係止突起９に係止させることにより、壜本体１に容易に抜け出し不能に組み付けられる（図１参照）。
【００２４】
なお、本発明においては、壜本体１の胴部４を、八角形以外の多角筒形状あるいは円筒形状に構成してもよく、また、胴部上端部５が、薄壁部７の下端部分を挟んだ状態で、胴部下端部６に嵌入するように構成してもよく、さらには係止突起９を胴部上端部５に設けた場合には、係止孔１２は紙筒体１１の上端部に設けられることになると共に、紙筒体１１は壜本体１に対して上方から外嵌させることになる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
容器メーカーで成形された壜本体は、周方向への捻りと縦方向への圧縮により薄壁部を減容化変形させると共に、胴部上端部と胴部下端部とを嵌合させて減容化状態を保持させ、以後、この減容化させた状態で取り扱うことができるので、その占有スペースを大幅に減少させることができ、もって、内容液が充填されるまでの過程における保管、輸送等のコストを低減化することができると共に、取り扱いを容易に効率良く行なうことができる。
【００２６】
容器の使用後においては、紙筒体を取外した後、壜本体を再び捻りかつ上下に圧縮して、薄壁部を減容化変形させると共に、胴部上端部と胴部下端部とを嵌合させて減容化状態を保持させ、廃棄処理を行なうことができるので、使用後の壜本体の減容化変形を誰でも簡単にかつ確実に達成することができ、もって、その廃棄処理を容易に円滑に行なうことができる。
【００２７】
安定した握持状態を得ることのできる剛性を、壜本体ではなく紙筒体により得ることが可能であるので、壜本体の省資源化をより進めることができると共に、人手による減容化処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、半縦断全体側面図。
【図２】図１に示した実施例の、全体平面図。
【図３】図１に示した実施例における、壜本体の減容化状態を示す半縦断側面図。
【符号の説明】
１  ；  壜本体
２  ；  口筒部
３  ；  肩部
４  ；  胴部
５  ；  胴部上端部
６  ；  胴部下端部
７  ；  薄壁部
８  ；  段部
９  ；  係止突起
１０  ；  嵌入部
１１  ；  紙筒体
１２  ；  係止孔
【図２】
0003831814.tif 000002
【図３】
0003831814.tif 000003
【図１】
0003831814.tif 000004