(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に設けた長桁に駆動用鎖車及び案内用ローラを設けると共に、切削刃を複数設けたチェーンを前記駆動用鎖車及び案内用ローラに掛け渡した溝堀機本体の後方に溝均し体を設けた溝堀機において、前記溝堀機本体の後方に取付け部材を設けると共に、該取付け部材に突設して形成され縦長な案内孔を有した案内部を設け、拡開板を備えた溝均し本体の取付け用軸を前記案内孔に上下方向スライド自在に設け、前記溝均し本体は、前記案内孔に前記取付け用軸が回動自在に設けられ、前記拡開板は上方に突出する立上り部を有することを特徴とする溝堀機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トレンチャー等と称する溝堀機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来この種の溝堀機は、クローラ式車体に縦設した長桁の上下部に駆動用鎖車及び案内用ローラを設けると共に、切削刃を複数設けたチェーンを前記駆動用鎖車及び案内用ローラに掛け渡して溝堀機本体を設け、さらにこの溝堀機本体の後方、すなわち掘削時に進行方向と反対側に溝均し体を油圧装置により昇降自在に設けている。そして溝堀機本体により形成した溝を溝均し体によって溝を均して溝の崩壊等を防止できるようになっている。
【０００３】
ところで、上述のような溝堀機を使用して圃場において暗渠配管のための溝を形成する際には、溝堀機本体を上昇或いは下降して溝を例えば１／３００程度の勾配にする必要がある。したがって、溝均し体も勾配に応じて下降或いは上昇して常に地面に対して一定の位置に維持し続ける必要がある。
【０００４】
しかしながら、従来の溝均し体は油圧装置により昇降するものであったので、溝の勾配に伴って順次油圧装置を作業者が操作して、溝均し体を常に地面に対して一定位置に維持し続ける操作が必要であり、操作に熟練を要するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は前記問題を解決して溝均し体を常に地面に対して一定の位置に自動的に維持し続けることができる溝堀機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の溝堀機は、縦方向に設けた長桁に駆動用鎖車及び案内用ローラを設けると共に、切削刃を複数設けたチェーンを前記駆動用鎖車及び案内用ローラに掛け渡した溝堀機本体の後方に溝均し体を設けた溝堀機において、前記溝堀機本体の後方に取付け部材を設けると共に、該取付け部材に突設して形成され縦長な案内孔を有した案内部を設け、拡開板を備えた溝均し本体の取付け用軸を前記案内孔に上下方向スライド自在に設け、前記溝均し本体は、前記案内孔に前記取付け用軸が回動自在に設けられ、前記拡開板は上方に突出する立上り部を有することを特徴とする。
【０００７】
したがって、請求項１では勾配のある溝を溝堀機本体により形成した際に、拡開板が地面を倣うことにより、溝均し本体は自動的に昇降できる。また、地面に凹凸があっても該凹凸に拡開板が倣うことにより、溝均し本体が自動的に回動できる。
【００１０】
【発明の実施態様】
以下、本発明のー実施例を図を参照して説明する。左右にクローラ（履帯）式走行装置１を備えたクローラ式車体２の後部に設けられる溝堀機本体３は、クローラ式車体２の後部に長桁４を斜め縦方向に設け、この長桁４の上下部に駆動用鎖車５及び案内用ローラ６を回動自在に設け、そして切削刃たるバケット７を複数設けた線条体たるチェーン８を駆動用鎖車５並びに案内用ローラ６及び長桁４に回動自在に設けた補助ローラ９に掛け渡し、駆動用鎖車５を回転駆動することによりチェーン８、ひいてはバケット７を図１において時計方向回りに回動して溝Ａを掘削できるようになっている。尚、溝堀機本体３とクローラ式車体２との間には油圧シリンダー等の昇降装置（図示せず）が介在しており、溝Ａの掘削の際に順次進行方向に対して溝堀機本体３を僅かに上昇することにより、例えば図１中の溝底Ｂの左側を右側より高くするように形成している。また長桁４の上方に排出案内板10を設ける。この排出案内板10は縦置きした略円盤形状でありクローラ式車体２又は溝堀機本体３に固定されており、略中心に駆動用鎖車５側が貫通しており、そして排出案内板10の下部11は斜め下方に向けて設けられている。
【００１１】
溝堀機本体３の後方に配置する溝均し装置12は、溝堀機本体３に装着された角柱状の取付け部材13と、該取付け部材13に対して上下方向にスライド自在でかつ回動自在に設けた溝均し本体14からなる。取付け部材13は上下方向に設ける杆状であり、この取付け部材13の上部はブラケット15を介して長桁４に取付けられており、ブラケット15の先端側に取付け部材13を昇降自在に収容し、そして取付け座16に縦長方向の案内路たる長孔17を形成すると共に、この長孔17に挿入する軸18を取付け部材13に設けることにより、取付け部材13は長孔17の長さ内で昇降ができるようになっている。さらに取付け座16の先端側の上下に昇降案内部材たるローラ19を設け、このローラ19は取付け部材13に当設しており、取付け部材13が昇降する際に斜めにならないように規制できる。尚、15Ａは仕切り板である。また、取付け部材13の下端に接地部材20を設ける。この接地部材20は取付け部材13の下端を塞ぐように水平に設けると共にやや後方へ突設している。
【００１２】
前記溝均し本体14は、バケット７よりやや大きい幅、すなわち掘削された溝Ａと同一或いはやや大きい幅を有する略箱形状の基体21の左右上方に夫々翼状の拡開板22を設ける。この拡開板22は図４に示すように下部側に設けられ前方へ向かって斜め上方に突出する斜め部23と、この斜め部23よりなだらかに前方へ向かって上方に突出する立上り部24を有する。そして、取付け部材13の長さ方向の略中央の上下に、間隔をおいて一対の突片25を後方へ向けて設け、この突片25の先端間に杆25Ａ或いは軸を固定することにより、取付け部材13の背面、一対の突片25及び杆25Ａに囲まれた縦長な案内孔26が形成され案内部が設けられる。尚、21Ａは基体21に設けた重錘である。さらに左右一対の拡開板22の前側間に横向きに１本設けた取付け用軸28を案内孔26に通して設ける。また、溝均し本体14の前部27は取付け部材13の側面に接触してスライド自在に設けられており、この溝均し本体14のブラケット状の前部27側を覆うようにカバー29が設けられている。したがって、溝均し本体14は取付け部材13に対して上下方向スライド自在及び回動自在に設けられ、さらに、前部27が取付け部材13の側面及びカバー29に挟まれて溝均し本体14は横振れしないようになっている。尚、図中30はブラケット15と溝均し本体14を連結する落下防止用のチェーン、31は左右一対の拡開板22の後側間に縦、横向きに設けた補強部材である。
【００１３】
次に前記構成についてその作用を説明する。圃場において暗渠配管のための溝を形成する際には、まず図２に示すように田面Ｃにバックホー（図示せず）等により大きな溝Ａ´を形成した後に、該溝の近くにクローラ式車体２を配置した後、溝堀機本体３と共に取付け部材13、溝均し本体14を溝底Ｂ´に接地する。そして図１に示すようにクローラ式車体２を前進（図１中左側）すると共に駆動用鎖車５を回転駆動することにより、バケット７が駆動用鎖車５及び案内用ローラ６間を時計方向まわりに回動して順次土砂を掘り上げて幅がバケット７とほぼ同一な溝Ａを形成する。掘り上げた土砂を収容したバケット７は駆動用鎖車５まで上昇したときに土砂は排出案内板10に沿って排出される。この際溝Ａの開口部の左右には盛土Ｄが形成される。一方、溝均し本体14はクローラ式車体２と共に溝堀機本体３の後方より前進する。この際、取付け部材13の下端に設けた接地部材20は溝底Ｂに接地した状態で前進する。そして、拡開板22が盛土Ｄ、ひいては田面Ｃに常時接した状態で、取付け用軸28を回転中心として回動し、図７に示すように基体21は溝Ａに挿入されて溝Ａの側面を均し平坦に形成して溝Ａの崩壊を阻止でき、さらに拡開板22は盛土Ｄを押し広げる。また拡開板22は溝均し本体14の自重により溝Ａにやや沈み込み、溝Ａの上部を上方へ広がるように押し広げることもある。この結果、溝Ａの上部、すなわち田面Ｃ側より土砂が溝Ａ内に落下することを阻止できる。
【００１４】
このようにして、溝Ａを形成する作業中に溝堀機本体３の昇降装置を作動して溝堀機本体３を順次僅かに上昇せしめて暗渠配管（図示せず）を設置する溝底Ｂに例えば１／３００程度の僅かな勾配を与える。したがって、該勾配を有する溝底Ｂに倣って接地部材20、ひいては取付け部材13は上昇する。この際には取付け部材13はローラ19及び長孔17に挿入した軸18により案内される。一方、拡開板22は盛土Ｄ、ひいては田面Ｃに常時接して倣うように接地され、溝均し本体14を田面Ｃに対して一定の位置に維持し続けて溝Ａを上述のように均すので、取付け部材13の上昇に伴い溝均し本体14は取付け部材13に対して相対的に下降する。この際に溝均し本体14は案内孔26と取付け用軸28との組合せにより取付け部材13に対して上下方向にスライド及び回動自在となっているので、溝均し本体14は常に田面Ｃに倣い一定の位置に維持されて溝Ａの均しを自動的に続行できる。
【００１５】
以上のように、前記実施例においては溝堀機本体３の後方に取付け部材13を設けると共に、該取付け部材13に縦長な案内孔26を設け、この案内孔26に溝均し本体14の取付け用軸28を上下方向にスライド自在に設けたことにより、溝均し本体14と田面Ｃとの接触により該溝均し本体14が、盛土Ｄ，ひいては田面Ｃに倣って一定の位置を自動的に確保できる。
【００１６】
さらに、取付け部材13の縦長な案内孔26に溝均し本体14の取付け用軸28を上下方向回動自在に設けたことにより、地面に比較的大きな凹凸があっても溝均し本体14は田面Ｃの凹凸にしたがって回動し常時地面に倣って溝均し本体14は前進して溝Ａを均すことができる。さらに溝均し本体14と田面Ｃとの間に大きな抵抗が加わったとしても、溝均し本体14が回動して大きな抵抗を回避できる。また、図１に示すように溝Ａ´に溝均し装置12を設置した後に、クローラ式走行装置１の走行に伴って図２に示すように溝均し本体14が取付け用軸28を回転中心として回動して溝Ａを連続して均すことができる。
【００１７】
しかも、縦長な案内孔26は取付け部材13に設けた上下一対の突片25と、これら突片25間に杆25Ａ或いは軸を設けて縦長な案内孔26を形成し、そして取付け用軸28を挿入するだけで溝均し本体14を上下方向にスライド及び回動自在とすることができ、既存の溝堀機でも簡単に改造して取付けることができる。
【００１８】
また、溝均し本体14は溝Ａに挿入する基体21に翼状の拡開板22を左右に設けたことにより、該拡開板22が盛土Ｄ、ひいては田面Ｃに確実に接地して田面Ｃに倣って溝均し本体14を昇降することができる。
【００１９】
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば実施例では案内孔を垂直状のものを示したが斜め上向きとしてもよいなど種々の変形が可能である。また、実施例は圃場の場合を示したが、圃場以外の他の溝掘削等にも使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の溝堀機は、縦方向に設けた長桁に駆動用鎖車及び案内用ローラを設けると共に、切削刃を複数設けたチェーンを前記駆動用鎖車及び案内用ローラに掛け渡した溝堀機本体の後方に溝均し体を設けた溝堀機において、前記溝堀機本体の後方に取付け部材を設けると共に、該取付け部材に突設して形成され縦長な案内孔を有した案内部を設け、拡開板を備えた溝均し本体の取付け用軸を前記案内孔に上下方向スライド自在に設け、前記溝均し本体は、前記案内孔に前記取付け用軸が回動自在に設けられ、前記拡開板は上方に突出する立上り部を有することを特徴とし、拡開板が地面を倣うことにより溝均し本体を自動的に地面に対して常時一定の位置に設置して、溝を均すことができる。また、拡開板が倣う地面に凹凸があってもこの凹凸に沿って溝均し本体を自動的に回動して溝を均すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のー実施例を示す溝均し時の縦断面図である。
【図２】本発明のー実施例を示す設置時の縦断面図である。
【図３】本発明のー実施例を示す全体斜視図である。
【図４】本発明のー実施例を示す溝均し本体の斜視図である。
【図５】本発明のー実施例を示すブラケットまわりの平断面図である。
【図６】本発明のー実施例を示す溝均し本体の取付け状態を示す平断面図である。
【図７】本発明のー実施例を示す溝均し状態を示す田面の縦断面図である。
【符号の説明】
３  溝堀機本体
４  長桁
５  駆動用鎖車
６  案内用ローラ
７  バケット（切削刃）
８  チェーン
13  取付け部材
14  溝均し本体
22  拡開板
26  案内孔（案内部）
28  取付け用軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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