(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の表面に保持具を固定するための留め具であって、
常温下で固形であり、加熱されることで液化する接着剤と、
前記保持具の被嵌合部と連結可能な構成で、開口を備えており、内部に前記接着剤が収納される容器状の嵌合部と、
前記嵌合部の内部に接着剤と共に収納されており、加熱されることで膨張し、加熱により液化した接着剤を前記開口から押出す膨張材と、
前記嵌合部の開口周縁に取付けられており、その開口から押出された接着剤で基体の表面に接着される略吸盤状の接着剤受け入れ板と、
前記接着剤が固化するまでの間、前記嵌合部及び前記接着剤受け入れ板を前記基体の表面に保持する仮止め手段と、
を有することを特徴とする留め具。
【請求項２】
請求項１に記載された留め具であって、
仮止め手段は、嵌合部の開口周縁に取付けられた磁石であることを特徴とする留め具。
【請求項３】
請求項１に記載された留め具であって、
仮止め手段は、嵌合部の開口周縁に取付けられた弾性体と、その弾性体を基材の表面に貼り付ける粘着材とから構成されていることを特徴とする留め具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載された留め具に連結される保持具であって、
前記被嵌合部と前記留め具の嵌合部との間には、外れ止め手段と、回り止め手段とが設けられていることを特徴とする保持具。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載された留め具に連結される保持具であって、
前記被嵌合部と前記留め具の嵌合部との間には、外れ止め手段が設けられており、
前記被嵌合部の周縁に形成された角板には複数の鋲が設けられており、それらの鋲が前記留め具の接着剤受け入れ板に刺さることで、前記留め具の嵌合部に対する前記被嵌合部の回り止めが図られる構成であることを特徴とする保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仮止め手段によって基体に仮止めされている間に、内部から押し出された接着剤によって前記基体に固着される留め具及びその留め具に連結される保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
留め具に関連する従来の技術が特開平３−５０４５３０号公報において開示されており、その概略図が図９（Ａ），（Ｂ）に示されている。
前記留め具１は基体Ｋに対して物品（図示されていない）を取付けるための部材であり、その中央には前記物品の保持具（図示されていない）が連結される嵌合部２が形成されている。
前記嵌合部２は略筒状に成形されてその先端（上端）は閉じられており、その基端部が漏斗状の吸盤４に接続されている。また、前記嵌合部２の内部には吸盤４側に開口を向けた状態で接着剤７を溜める容器６が収納されており、その容器６の開口がピストン８の先端によって蓋をされている。そして、前記ピストン８が容器６内に押し込まれることにより、その容器６に溜められた接着剤７が外部に押し出されるようになっている。
【０００３】
前記留め具１を基体Ｋに固着させるには、図９（Ｂ）に示されるように、その留め具１を基体Ｋの表面に押付ければ良い。前記留め具１を基体Ｋの表面に押付けることにより、吸盤４が基体Ｋの表面に密着して吸盤４の内部が真空状態になり、留め具１は基体Ｋに吸着される。即ち、留め具１は基体Ｋに仮止めされる。さらに、前記留め具１が基体Ｋに押付けられることによりピストン８が容器６内に押し込まれ、その容器６に溜められた接着剤７が押し出されて吸盤４と基体Ｋの表面との間に満たされる。そして、この状態で、前記接着剤７が乾燥することにより、留め具１は基体Ｋに強固に固着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した留め具１では吸盤４によってその留め具１を基体Ｋに仮止めする方式であるため、前記吸盤４が有効に働くには基体Ｋの表面が滑らかでなければならない。このため、基体Ｋの表面が粗くざらついている場合には仮止めが良好に行われず、接着剤７が乾燥する前に留め具１が基体Ｋから外れることもある。
本発明の技術的課題は、基体の表面が粗くざらついていても良好に仮止めができる留め具を提供するとともに、その留め具に連結される保持具も提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、基体の表面に保持具を固定するための留め具であって、常温下で固形であり、加熱されることで液化する接着剤と、前記保持具の被嵌合部と連結可能な構成で、開口を備えており、内部に前記接着剤が収納される容器状の嵌合部と、前記嵌合部の内部に接着剤と共に収納されており、加熱されることで膨張し、加熱により液化した接着剤を前記開口から押出す膨張材と、前記嵌合部の開口周縁に取付けられており、その開口から押出された接着剤で基体の表面に接着される略吸盤状の接着剤受け入れ板と、前記接着剤が固化するまでの間、前記嵌合部及び前記接着剤受け入れ板を前記基体の表面に保持する仮止め手段とを有することを特徴とする。
本発明によると、留め具が仮止め手段によって基体に仮止めされている間に、加熱により接着剤を液化させ、さらに加熱により膨張材を膨張させて、嵌合部の開口から接着剤を押し出すことにより、その留め具の接着剤受け入れ板を前記接着剤によって基体の表面に接着する。仮止め手段は、接着剤が固化するまでの間、前記嵌合部及び前記接着剤受け入れ板を前記基体の表面に保持するため、接着剤が固化する前に留め具が基体から外れるような不具合はない。
【０００６】
請求項２の発明に係る留め具によると、仮止め手段は、嵌合部の開口周縁に取付けられた磁石であることを特徴とする。
このため、基体が鉄等の磁性材料である場合には表面が粗くざらついていても留め具の仮止めを良好に行うことができるようになる。また、仮止め手段が経時的に劣化して吸着力が低下するようなこともない。
【０００７】
請求項３の発明に係る留め具によると、仮止め手段は、嵌合部の開口周縁に取付けられた弾性体と、その弾性体を基材の表面に貼り付ける粘着材とから構成されていることを特徴とする。
このように、弾性体を備えているため基体表面のざらつき等の影響をほとんど受けることがなく、さらに、基体の材料に関わりなく、留め具の仮止めを良好に行うことができるようになる。
【０００８】
請求項４の発明に係る保持具によると、被嵌合部と前記留め具の嵌合部との間には、外れ止め手段と、回り止め手段とが設けられていることを特徴とする。
したがって、留め具の嵌合部と保持具の被嵌合部とが連結された状態で、その保持具は留め具に対して外れることなく、また、回動不能に位置決めされる。このため、前記保持具によって保持される物品はその保持具と留め具とによって基体の定位置に取付けられる。
【０００９】
請求項５の発明に係る保持具によると、前記被嵌合部と前記留め具の嵌合部との間には、外れ止め手段が設けられており、前記被嵌合部の周縁に形成された角板には複数の鋲が設けられており、それらの鋲が前記留め具の接着剤受け入れ板に刺さることで、前記留め具の嵌合部に対する前記被嵌合部の回り止めが図られる構成であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
以下、図１〜図５に基づいて本発明の第１の実施の形態に係る留め具及びその留め具に連結される保持具の説明を行う。ここで、図１は本実施の形態に係る留め具の縦断面図及び要部断面図、図２は本実施の形態に係る留め具の斜視図及び平面図である。また、図３は本実施の形態に係る保持具の斜視図、図４は図３のIV-IV 矢視図、図５は図４のV-V 矢視図である。
前記留め具１０は、磁性材料である基体Ｋに対して物品（図示されていない）を取付けるための樹脂製の部材であり、図１、図２に示されるように、その中央には前記物品の保持具２０（図３参照）が連結される嵌合部１２が形成されている。ここで、図２（Ａ）は留め具１０の斜め上方からの斜視図であり、図２（Ｂ）は留め具１０の上方からの平面図である。また、図２（Ｃ）は留め具１０の下方からの平面図であり、図２（Ｄ）は留め具１０の斜め下方からの斜視図である。
【００１１】
前記嵌合部１２は先端が閉じられた円筒形の容器であり、その外周面には雄ねじ１２ｍが形成されている。また、前記嵌合部１２の基端部、即ち、容器の開口部分にはリング状磁石１８が同軸に固定されている。前記リング状磁石１８は、図１（Ｃ）に示されるように、大径リング部１８ｒと、その大径リング部１８ｒに対して同軸に積み重ねられた等しい内径の小径リング部１８ｓとから構成されており、その小径リング部１８ｓが前記嵌合部１２に嵌め込まれるようになっている。ここで、図１（Ｄ）に示されるように、小径リング部１８ｓの外側面にテーパーを設けることにより、前記嵌合部１２からのリング状磁石１８の抜け止めを図ることができる。
前記大径リング１８ｒには円周方向四箇所に角形の通路１８ｅが等間隔で形成されており、さらに、その大径リング１８ｒの底面１８ｔが基体Ｋに接触するようになっている。これによって、前記嵌合部１２はリング状磁石１８の磁力で基体Ｋに吸着されるとともに、後記するように嵌合部１２の内部に収納された接着剤１７が前記通路１８ｅを通過できるようになっている。
【００１２】
前記嵌合部１２の内部には、先端側（上端側）に風船状の熱膨張材１５が収納されており、開口側に固形の接着剤１７が収納固定されている。前記接着剤１７は常温で固化し、加熱されることにより液化するホットメルトタイプの接着剤であり、液化した後に冷却固化すると本来の接着効果を発揮する。
したがって、前記嵌合部１２が加熱されると、内部の接着剤１７が液化するとともに、熱膨張材１５が熱により膨張し、液化した接着剤１７がその熱膨張材１５によって押圧されてリング状磁石１８の通路１８ｅから外に押し出される。
【００１３】
前記嵌合部１２の基端部には、リング状磁石１８を囲むように四枚の接着剤受入れ板１４が円周方向に等間隔で固定されている。前記接着剤受入れ板１４は、リング状磁石１８の通路１８ｅから押し出された接着剤１７を嵌合部１２の半径方向外側にほぼ均等に広げるとともに、広がった接着剤１７によって基体Ｋに固着される部材である。このため、前記接着剤受入れ板１４は接着剤１７を広げ易く、また、基体Ｋに固着された際の固着力が大きくなるように扇形に成形されており、四枚の接着剤受入れ板１４が吸盤に近似した形状になるようにその扇の要側が嵌合部１２に固定されている。さらに、その接着剤受入れ板１４の裏側には、図２（Ｃ），（Ｄ）に示されるように、基体Ｋの表面に接触する仕切り壁１４ｈが扇の縁に沿って形成されている。
【００１４】
このため、図１（Ｂ）に示されるように、前記リング状磁石１８が基体Ｋに吸着された状態で、前記接着剤受入れ板１４の仕切り壁１４ｈが基体Ｋの表面に押付けられ、その接着剤受入れ板１４の仕切り壁１４ｈ、板部１４ｂ及び基体Ｋの表面によって画成される空間が前記リング状磁石１８の各々の通路１８ｅと連通するようになる。このため、リング状磁石１８の通路１８ｅから押し出された接着剤１７は前記空間に満たされる。
【００１５】
前記留め具１０を基体Ｋに固定するには、先ず、留め具１０のリング状磁石１８を基体Ｋの所定位置に吸着させる。これによって、その留め具１０の接着剤受入れ板１４に形成された仕切り壁１４ｈが基体Ｋの表面に押付けられる。そして、前記接着剤受入れ板１４の仕切り壁１４ｈ、板部１４ｂ及び基体Ｋの表面により画成された空間が前記リング状磁石１８の各々の通路１８ｅと連通するようになる。即ち、前記留め具１０はリング状磁石１８によって磁性材料である基体Ｋに仮止めされる。したがって、前記リング状磁石１８が本発明の仮止め手段に相当する。
【００１６】
このようにして前記留め具１０の仮止めが行われると、その留め具１０の嵌合部１２が加熱される。本実施の形態においては、基体Ｋを塗装した後の乾燥熱によって前記留め具１０の加熱が行われる。
前記留め具１０が加熱されると、嵌合部１２の内部に収納された接着剤１７が液化するとともに、図１（Ｂ）に示されるように、熱膨張材１５が熱により膨張し、液化した接着剤１７がその熱膨張材１５によって押圧されてリング状磁石１８の通路１８ｅから外に押し出される。そして、押し出された接着剤１７が接着剤受入れ板１４の仕切り壁１４ｈ、板部１４ｂ及び基体Ｋの表面によって画成された空間に満たされる。この状態で、一定の時間が経過して前記接着剤１７が冷却されて固化することにより、留め具１０は基体Ｋに強固に固着される。
【００１７】
このように、本実施の形態に係る留め具１０によると、リング状磁石１８によって留め具１０を基体Ｋに仮止めするため、基体Ｋの表面が粗くざらついていても仮止めを良好に実施することができるようになる。このため、接着剤１７が冷却固化する前に留め具１０が基体Ｋから外れるような不具合はない。また、前記リング状磁石１８が経時的に劣化して吸着力が低下するようなこともない。
なお、留め具１０を基体Ｋに仮止めする手段としてリング状磁石１８の代わりに両面接着テープを使用することも可能である。これによって、基体Ｋが磁性材料以外の材料であっても留め具１０を確実に仮止めできるようになる。即ち、前記両面接着テープが本発明の弾性体と、その弾性体の表面に塗布された粘着剤とに相当する。
【００１８】
図３は、前記留め具１０に連結される保持具２０の全体斜視図を表している。前記保持具２０は電線等を束ねて前記留め具１０に取付けるためのベルト２１を備えた樹脂製の部材であり、その留め具１０の嵌合部１２に連結される筒状の被嵌合部２２を備えている。
前記保持具２０の被嵌合部２２の内径は、留め具１０の嵌合部１２の外径よりも若干大きく設定されており、前記嵌合部１２をその被嵌合部２２に挿入できるようになっている。
【００１９】
また、前記被嵌合部２２の側面には中心を挟んで対向する位置に係合爪２２ｔが形成されている。前記係合爪２２ｔは、被嵌合部２２が留め具１０の嵌合部１２に被せられたときにその被嵌合部２２の抜け止め（外れ止め）として働く部材であり、図３に示されるように、被嵌合部２２の側壁を縦にコ字形に切り抜くことにより板バネ状に形成されている。そして、その板バネのバネ力に抗して係合爪２２ｔは被嵌合部２２の半径方向外側に変位できるようになっている。このため、前記被嵌合部２２が嵌合部１２に被せられるとき、即ち、前記被嵌合部２２に対して嵌合部１２が下から挿入されるときには、前記係合爪２２ｔはバネ力に抗して押し広げられ、嵌合部１２の挿入は妨げられない。しかしながら、被嵌合部２２から嵌合部１２を引き抜くときには、前記係合爪２２ｔはバネ力によって嵌合部１２の雄ねじ１２ｍに掛けられた状態に保持されるため、嵌合部１２は被嵌合部２２に対して軸方向にロックされる。
【００２０】
さらに、前記被嵌合部２２の側面には係合爪２２ｔの位置から90°回転した位置に縦に断面楔形の突条２２ｋが固定されている。前記突条２２ｋは嵌合部１２の雄ねじ１２ｍに対してほぼ直角に食い込むことにより回り止めの働きをする部材であり、図５に示されるように、楔の先端部分が被嵌合部２２の側壁から突出するようになっている。なお、前記突条２２ｋの材料には嵌合部１２よりも硬い樹脂や鋼が使用される。
このため、前記保持具２０の被嵌合部２２が留め具１０の嵌合部１２に被せられると、その保持具２０は留め具１０に対して外れることなく、また、回動することなく定位置に位置決めされる。したがって、保持具２０によって束ねられた電線等は保持具２０と留め具１０とによって基体Ｋの定位置に支持される。
【００２１】
ここで、前記突条２２ｋを使用して回り止めをする以外にもガラスビーズに封入された接着剤を使用して回り止めをすることも可能である。即ち、ガラスビーズに封入された接着剤を被嵌合部２２の内壁面に固定しておくことにより、被嵌合部２２に嵌合部１２が挿入される際にガラスビーズが破れて接着剤が流出し、被嵌合部２２と嵌合部１２とが接着されて回り止めが図られる。
また、本実施の形態においてはベルト２１を備えた保持具２０の例を示したがこれに限定されるわけではなく、支持板を備えたタイプなど保持する物品の種類に応じて各種のものが考えられる。
さらに、外れ止め手段としては前述の雄ねじ１２ｍと係合爪２２ｔとに限られるわけではなく、図９における嵌合部２の表面に形成されたニップル形状のようなものであっても良い。
【００２２】
〔第２の実施の形態〕
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る留め具３０の平面図を表している。本実施の形態に係る留め具３０は、接着剤受入れ板３４の個々の形状を略三角形に成形し、四枚の接着剤受入れ板３４が嵌合部３２の基端部に固定された状態でその接着剤受入れ板３４の全体形状が略角形になるようにしたものである。これによって、基体（図示されていない）の角等に前記留め具３０を確実に固着することができるようになる。
【００２３】
〔第３の実施の形態〕
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る留め具４０の斜視図を表している。本実施の形態に係る留め具４０及び保持具（図示されていない）は、その留め具４０の嵌合部４２に保持具の被嵌合部が連結された状態で両者が相対回転しないように、その嵌合部４２、被嵌合部の形状を定めたものである。なお、前記留め具４０及び保持具の回り止め以外の構造については第１の実施の形態に係る留め具１０及び保持具２０の構造と同様である。
図７（Ａ）は、留め具４０の嵌合部４２を角柱状に成形することにより保持具の回り止めを図っている。ここで、保持具の被嵌合部も留め具４０の嵌合部４２と連結が可能なように角筒形に成形されている。
【００２４】
図７（Ｂ）は、留め具４０の嵌合部４２の上面に十文字状の凸部４２ｔを形成することにより保持具の回り止めを図っている。なお、保持具にも前記凸部４２ｔと嵌合する十文字状の凹部（図示されていない）が形成されている。
図７（Ｃ）は、留め具４０の嵌合部４２の上面に十文字状の凹部４２ｍを形成することにより保持具の回り止めを図っている。なお、保持具にも前記凹部４２ｍと嵌合する十文字状の凸部（図示されていない）が形成されている。
【００２５】
図７（Ｄ）は、留め具４０の嵌合部４２に軸と平行の溝４２ｚを形成することにより保持具の回り止めを図っている。なお、保持具にも前記溝４２ｚと嵌合する突条（図示されていない）が形成されている。
図７（Ｅ）は、留め具４０の嵌合部４２に軸と平行の突条４２ｙを形成することにより保持具の回り止めを図っている。なお、保持具にも突条４２ｙと嵌合する溝（図示されていない）が形成されている。
図７（Ｆ）は、前記嵌合部４２の側面を軸と平行に削って平面４２ｆを形成することにより保持具の回り止めを図っている。なお、保持具にも前記平面４２ｆと嵌合する凸平面（図示されていない）が形成されている。
【００２６】
〔第４の実施の形態〕
図８は、本発明の第４の実施の形態に係る留め具５０及び保持具６０の斜視図を表している。
本実施の形態に係る保持具６０は、被嵌合部６２の下面に角板６３を固定した構造であり、その角板６３の中央には留め具５０の嵌合部５２が通される開孔６３ｈが形成されている。さらに、前記角板６３の下面には開孔６３ｈの周囲に複数の鋲６３ｂが突出している。この構造により、前記保持具６０の被嵌合部６２が留め具５０の嵌合部５２に被せられると、角板６３の鋲６３ｂが留め具５０の接着剤受入れ板５４に突き刺さり、保持具６０は留め具５０に対して回動することはなくなる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によると、基体の表面が粗くても留め具の仮止めが良好に行われるため、接着剤が硬化する前に留め具が基体から外れるような不具合はない。このため、留め具の利用範囲が広くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る留め具の縦断面図及び要部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る留め具の斜視図及び平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る保持具の斜視図図である。
【図４】図３のIV-IV 矢視図である。
【図５】図４のV-V 矢視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る留め具の平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る留め具の斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る留め具及び保持具の斜視図である。
【図９】従来の留め具の縦断面図である。
【符号の説明】
１０    留め具
１２    嵌合部
１４    接着剤受入れ板
１５    熱膨張材（膨張材）
１７    接着剤
１８    リング状磁石（仮止め手段）
２０    保持具
２２    被嵌合部
２２ｔ  係合爪（外れ止め）
２２ｋ  突条（回り止め）
４２ｔ  凸部（回り止め）
４２ｍ  凹部（回り止め）
４２ｚ  溝（回り止め）
４２ｙ  突条（回り止め）
４２ｆ  平面（回り止め）
６３    角板（回り止め）
６３ｂ  鋲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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