(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維素の束を有してなる基材に酸化チタンとシリカとを含む触媒層を担持させてなる光触媒体の製造方法において、
前記基材に酸化チタンと、コロイドダルシリカと、ポリビニルアルコールとを含むスラリーを含浸し、前記スラリーを含浸させた前記基材を乾燥した後、焼成し、前記酸化チタンの比表面積が１００ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする光触媒体の製造方法。
【請求項２】
繊維素の束を有してなる基材に酸化チタンとシリカとを含む触媒層を担持させてなる光触媒体の製造方法において、
前記基材に酸化チタンと、コロイドダルシリカと、ポリビニルアルコールとを含むスラリーを含浸し、前記スラリーを含浸させた前記基材を乾燥した後、焼成し、前記コロイドダルシリカがアルカリ性を呈することを特徴とする光触媒体の製造方法。
【請求項３】
前記酸化チタンと前記コロイドダルシリカと前記ポリビニルアルコールとの固形分の重量比が１.０：０.１：０.０２以上１.０：０.４：０.０７以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記焼成は、４００℃以上５００℃以下で行なうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光触媒体の製造方法及び光触媒体に係り、特に、光触媒として酸化チタンを利用した光触媒体の製造方法及び光触媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光触媒体は、光触媒能を有する酸化チタンを基材に担持させたものであり、特開平７−９６２０２号公報などには、基材として無機繊維の織布などを用い、織布を構成する一本一本の繊維表面に酸化チタンを含む触媒層を形成した光触媒体が提案させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような従来の光触媒体では、織布を構成する一本一本の繊維表面は触媒層で覆われているが、これらの繊維間には空隙が存在しているために繊維間の結合が弱く、十分な物理的強度を得ることができない。したがって、光触媒体が大きくなるとその形状を保持できなくなる場合や、光触媒体が容易に折れ曲がることにより触媒層に粉化や剥離を生じ、十分な光触媒能が得られなくなる場合がある。
本発明の課題は、十分な物理的強度を有する光触媒体の製造方法及び光触媒体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維素の束を有してなる基材に酸化チタンとシリカとを含む触媒層を担持させてなる光触媒体の製造方法において、基材に酸化チタンと、コロイドダルシリカと、ポリビニルアルコールとを含むスラリーを含浸し、スラリーを含浸させた基材を乾燥した後、焼成し、酸化チタンの比表面積が１００ｍ２／ｇ以下である製造方法とすることにより上記課題を解決する。
【０００５】
このように光触媒体を製造すれば、ポリビニルアルコール、すなわちＰＶＡの作用により、繊維素間へのスラリーの浸透性を向上できることに加え、乾燥過程でＰＶＡのポリマーが収縮することにより、繊維素間の距離を十分に近接させ、繊維素同士を集束することができる。さらに、酸化チタンの比表面積が１００ｍ２／ｇ以下であることにより、スラリーが繊維素管に浸透しやすくなる。このため、触媒層が繊維素の束であるヤーンの表面を覆うと共に、ヤーンを構成する繊維素間を隙間なく埋め尽くし、かつ、繊維素間の距離が十分に近接して繊維素が集束した繊維素間の結合の強い光触媒体、すなわち十分な物理的強度を有する光触媒体を得ることができる。
【０００６】
本発明は、繊維素の束を有してなる基材に酸化チタンとシリカとを含む触媒層を担持させてなる光触媒体の製造方法において、基材に酸化チタンと、コロイドダルシリカと、ポリビニルアルコールとを含むスラリーを含浸し、スラリーを含浸させた基材を乾燥した後、焼成し、コロイドダルシリカがアルカリ性を呈する製造方法とすることにより上記課題を解決する。
【０００７】
このように光触媒体を製造すれば、ポリビニルアルコール、すなわちＰＶＡの作用により、繊維素間へのスラリーの浸透性を向上できることに加え、乾燥過程でＰＶＡのポリマーが収縮することにより、繊維素間の距離を十分に近接させ、繊維素同士を集束することができる。さらに、コロイドダルシリカがアルカリ性を呈することにより、酸化チタンの凝集を防げる。このため、触媒層が繊維素の束であるヤーンの表面を覆うと共に、ヤーンを構成する繊維素間を隙間なく埋め尽くし、かつ、繊維素間の距離が十分に近接して繊維素が集束した繊維素間の結合の強い光触媒体、すなわち十分な物理的強度を有する光触媒体を得ることができる。
【０００８】
このとき、酸化チタンとコロイドダルシリカとポリビニルアルコールとの固形分の重量比が１.０：０.１：０.０２以上１.０：０.４：０.０７以下であることが望ましい。焼成は、４００以上５００℃以下で行なえば、酸化チタンの結晶化を抑えられ、かつ、スラリー中の有機物をほとんど分解できるので好ましい。また、触媒層にポリビニルアルコールが含まれていることが望ましい。さらに、繊維が無機繊維であれば、光触媒体の自身の触媒作用や紫外線により劣化することがないので好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる光触媒体及びその製造方法の一実施形態を図１乃至図８を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる光触媒体のヤーンと触媒層の状態を示す断面図である。図２は、従来の光触媒体のヤーンと触媒層の状態を示す断面図である。図３は、光触媒体をテフロン製成形型に巻いた状態を示す図である。図４は、光触媒体を網状金型で挟んだ状態を示す図である。図５（ａ）は、平板状の光触媒体を、（ｂ）は、波板状の光触媒体を、（ｃ）は、円筒状の光触媒体を示す斜視図である。図６（ａ）は、水銀灯に対する円筒状の光触媒体の配置を、（ｂ）は、水銀灯に対する平板状の光触媒体の配置を示す図である。図７は、凹凸部を有する平板状の光触媒体を示す図である。図８は、円筒状の光触媒体を示す図である。
【００１０】
ＴｉＯ２、すなわち光触媒成分である酸化チタンに波長の短い光が照射されると強い酸化能を示すことが知られており、この酸化チタンの光触媒能を浄水用原水や排水などの液体中、または大気や排ガスなどの気体中の有機物の酸化、窒素酸化物すなわちＮＯｘや、ダイオキシンなどの有害物質などの除去に用いる試みがなされている。光触媒体は、このような光触媒である酸化チタンを基材に担持させたものであり、人工光源と組み合わせて、または屋外の水中や大気中に設置して太陽光を光源として用いられるものである。
【００１１】
本実施形態の光触媒体の製造方法は、まず、重合度３００以上２４００以下のポリビニルアルコール、すなわちＰＶＡを水に溶解し、これに、粒径１μｍ以下のＳｉＯ２粒子からなる弱アルカリ性を呈するコロイダルシリカ、すなわちシリカゾルを添加した後、比表面積が１００ｍ２／ｇ以下の粒状のアナターゼ型またはルチル型酸化チタンを添加して攪拌し、スラリーを調整する。このとき、スラリーは、酸化チタンとシリカゾルとＰＶＡとの固形分の重量比が、１.０：０.１：０.０２以上１.０：０.４：０.０７以下の範囲になるように調整されている。次に、このスラリーを、光触媒体の基材となる繊維径６μｍのＥ−ガラス繊維１０００本からなるヤーンを１インチ当たり１６本で平織りした織布、すなわちＥ−ガラス繊維織布に含浸させ、これを成形型表面に張り付けるか、または２枚の成形型間に挟んだ状態で乾燥させて水分を蒸発させた後、５００℃で２時間焼成するものである。
【００１２】
このような製造方法で得られた光触媒体では、図１に示すように、酸化チタンとシリカとを含む触媒層１が、ヤーン３の表面を覆うと共に、ヤーン３を構成するＥ−ガラス繊維５の間をほとんど隙間なく埋め尽くしている。さらに、Ｅ−ガラス繊維５間の距離が十分に近接しており、Ｅ−ガラス繊維５同士が集束した状態になっている。これは、ＰＶＡを用いることにより、Ｅ−ガラス繊維５間へのスラリーの浸透性が向上し、さらに、乾燥過程でＰＶＡのポリマーが収縮することにより、Ｅ−ガラス繊維５間の距離を十分に近接させ、Ｅ−ガラス繊維５同士を集束させることができるためである。
【００１３】
加えて、比表面積が１００ｍ２／ｇ以下の酸化チタンを用いることによって、Ｅ−ガラス繊維５間に一層浸透しやすいスラリーを得ることができる。なお、酸化チタンは、比表面積が５０ｍ２／ｇ程度のアナターゼ型のものでは光触媒能が高い傾向にあり、また、比表面積が高いものと低いものとを混合して用いるとスラリーの浸透性を向上し、かつ、光触媒能を高くすることができる。さらに、弱アルカリ性シリカゾルを用いることによって、酸化チタンの凝集が起こり難くなり、スラリーがＥ−ガラス繊維５間に浸透し難くなることを防いでいる。したがって、ヤーン３のＥ−ガラス繊維５間の結合が強く、Ｅ−ガラス繊維５と触媒層１とが複合化されているため、十分な剛性や靱性が得られる。このとき、光触媒体のＥ−ガラス繊維と触媒層との重量比は、１：０.２以上１：０.８以下の範囲にある。
【００１４】
ところで、従来の光触媒体では、図２（ａ）に示すように、Ｅ−ガラス繊維５の表面は触媒層５で覆われているが、Ｅ−ガラス繊維５間には空隙がある状態、または、図２（ｂ）に示すように、ヤーン３の表面は触媒層１で覆われているが、Ｅ−ガラス繊維５間には空隙がある状態になっている。つまり、ヤーン３のＥ−ガラス繊維５間の結合が弱く、Ｅ−ガラス繊維５がばらばらになり易いため、光触媒体に十分な剛性や靱性を持たせることができない。また、図２（ｃ）に示すように、触媒層１がヤーン３の表面を覆うと共に、ヤーン３を構成するＥ−ガラス繊維５の間をほとんど隙間なく埋め尽くしている状態のものであっても、Ｅ−ガラス繊維５間の距離が離れ、Ｅ−ガラス繊維５が集束していない。
【００１５】
このような従来の光触媒体は、例えば、比表面積が１００ｍ２／ｇより大きい酸化チタンと、酸性シリカゾルを用いた場合、大きな粒状の酸化チタンと、酸化チタンの凝集などによりＥ−ガラス繊維５間へのスラリーの浸透性が悪くなるため、図２（ｂ）のような、ヤーン３の表面は触媒層１で覆われているが、Ｅ−ガラス繊維５間には空隙がある状態になる。また、ＰＶＡではなくポリエチレングリコールやグリセリンなどを用いていた場合、Ｅ−ガラス繊維５間に浸透しやすいスラリーを得ることはできるが、Ｅ−ガラス繊維５間の集束作用が不十分であるため、図２（ｃ）のような、触媒層１がヤーン３の表面を覆うと共に、ヤーン３を構成するＥ−ガラス繊維５の間を隙間なく埋め尽くしている状態であるが、Ｅ−ガラス繊維５間の距離が離れ、Ｅ−ガラス繊維５が集束していない状態になる。
【００１６】
したがって、従来の製造方法で製造した光触媒体では、ヤーン３のＥ−ガラス繊維５間の結合が弱く、光触媒体の十分な剛性や靱性を得ることができないため、成形された形状を保持できない場合や、折り曲げや衝撃により触媒層１に亀裂などが生じ易くなる場合がある。亀裂が生じた場合には、光触媒体の物理的強度がさらに弱くなるだけでなく、亀裂を起点に触媒層の粉化や剥離が生じる。
【００１７】
しかし、本実施形態の製造方法で形成された光触媒体では、前述のように、比表面積が１００ｍ２／ｇ以下の酸化チタン、弱アルカリ性を呈するシリカゾル、そしてＰＶＡを含むスラリーにすることによって、図１に示すような、触媒層１がヤーン３の表面を覆うと共にＥ−ガラス繊維５の間を隙間なく埋め尽くし、かつ、Ｅ−ガラス繊維５間の距離が十分に近接してＥ−ガラス繊維５が集束した状態になっている。このため、十分な剛性や靱性が得られ、形成された形状を維持し、折り曲げや衝撃により触媒層１に亀裂などが生じ難い光触媒体を得ることができる。すなわち、十分な物理的強度を有する光触媒体を得ることができる。
【００１８】
さらに、光触媒体は、光が照射された部分しか触媒能を示さないため、光触媒体形状は陰を作らず、光を効率よく受けることができる形状であることが必要であるが、本実施形態の光触媒体は、成形された形状を保持できる十分な強度を有しているため、スラリーを含浸させた基材を、所望の形状の成形型、例えば、図３に示すような円筒状テフロン製成形型１１に巻き付けて、または、図４に示すような２枚の網状金型１３で挟み込むなどして乾燥させることにより、図５に示すような平板状、波板状、筒状などの所望の形状の光触媒体９に成形することができる。なお、これらの光触媒体９では、図６に示すように、例えば筒状の場合には水銀灯１５を取り巻くように設置し、平板状や波板状の場合には水銀灯１５を両側から挟むような形で設置することによって効率よく光を受けることができる。
【００１９】
また、本実施形態では、光触媒体を構成する基材として無機繊維であるＥ−ガラス繊維織布を用いているが、シリグラス繊維や炭化珪素繊維などからなる無機繊維織布を用いてもよい。Ｅ−ガラス繊維織布は、耐蝕性などが要求されない場合には、安価で好ましいが、耐蝕性が要求される場合には、シリグラス繊維や炭化珪素繊維などを用いる。さらに、本発明は、無機繊維織布に限らずセルロース繊維織布などの有機繊維織布などに適用することもできる。但し、有機繊維織布を基材として用いた光触媒体では、太陽光を光源とした場合など、紫外線に長時間さらされると有機繊維の有機物が変成し、また、酸化チタンの光触媒作用により有機繊維が分解されて劣化るため、光触媒体の物理的強度が著しく低くなる場合や、粉化などを生じる場合がある。したがって、光触媒体を全て無機材料化合物で構成することが望ましい。
【００２０】
さらに、本実施形態では、ヤーンを１インチ当たり１６本で平織りしたＥ−ガラス繊維織布を基材として用いたが、さらに目の細かい織布や、目の粗い網状の織布を用いてもよく、さらに、本発明は不織布にも適用できる。
【００２１】
また、本実施形態では、乾燥を１２０℃で行なっているが、自然乾燥してもよい。さらに、本実施形態では、焼成を５００℃で行なっているが、焼成温度は、３００℃以上７００℃以下の範囲であればよい。焼成温度が３００℃より低い場合には、触媒層中に有機物が残り、触媒層の劣化の原因になる場合がある。一方、焼成温度が７００℃を越えると、酸化チタンの結晶化が進み、比表面積が小さくなるため、触媒能が低下する。また、本実施形態のように、基材としてＥ‐ガラス繊維を用いる場合には、５５０℃を越えるとＥ‐ガラス繊維が軟化を始めるため、焼成温度が３００℃以上５５０℃以下の範囲であることが望ましい。さらに、焼成温度が４００℃以上５００℃以下であれば、酸化チタンの結晶化を抑えられるため、比表面積を大きく保つことができ、かつ、触媒層中の有機物もほとんど熱分解されるため、高い触媒能と十分な物理的強度を有する光触媒体を得ることができる。
【００２２】
【実施例】
このような光触媒体の製造の実施例を以下に示す。
【００２３】
実施例１
重合度７００のＰＶＡ（クラレポバール１０７）１３ｇを予め水１００ｍｌに溶かし、これに弱アルカリ性シリカゾル（日産化学製シリカゾル−Ｎ）６５０ｇを加えた。この溶液に比表面積約５０ｍ２／ｇのアナターゼ型酸化チタン（デグッサ製Ｐ−２５）２５０ｇを添加して攪拌し、スラリーを調整する。このスラリーを、繊維径６μｍのＥ−ガラス繊維１０００本からなるヤーンを１インチ当たり１６本で平織りした織布からなる基材に含浸する。スラリーを含浸された基材を平板状のテフロン製成形型に張り付け、１２０℃で乾燥して平板状に成形し、５００℃で２時間焼成して光触媒体を得た。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.４であった。
【００２４】
実施例２
実施例１の酸化チタンに代えて比表面積約１０ｍ２／ｇのルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０）２５０ｇを、実施例１のＰＶＡに代えて重合度１７００以上２４００以下のＰＶＡ（クラレポバール１１７）１３ｇを用い、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.２であった。
【００２５】
実施例３
実施例２と同様に調整したが、比表面積約１０ｍ２／ｇのルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０）を６５０ｇ添加した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.８であった。
【００２６】
実施例４
実施例１の酸化チタンに代えて比表面積約９０ｍ２／ｇのアナターゼ型酸化チタン（ローヌ・プーラン製ＤＴ−５１）２００ｇを、実施例１のＰＶＡに代えて重合度３００以上５００以下のＰＶＡ（クラレポバール１０５）を用い、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.５であった。
【００２７】
比較例１
実施例１のＰＶＡに代えて分子量約２００のポリエチレングリコールを用い、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.１８であった。
【００２８】
比較例２
実施例１のＰＶＡに代えて分子量約２００のグリセリンを用い、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.１５であった。
【００２９】
比較例３
実施例１のシリカゾルに代えて酸性タイプのシリカゾル（日産化学製シリカゾル−ｏ）を用い、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：１.１であった。
【００３０】
比較例４
実施例１の酸化チタンに代えて比表面積約３００ｍ２／ｇの酸化チタン（石原産業製ＳＴ−０１）を用い、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：１.６であった。
【００３１】
比較例５
実施例１の酸化チタンに代えて比表面積約３００ｍ２／ｇの酸化チタン（石原産業製ＳＴ−０１）を用い、ＰＶＡの添加を行なわずに、他は実施例１と同様に調整した。このとき、Ｅ−ガラス繊維と触媒層の重量比は、１：０.９であった。
【００３２】
まず、実施例１から４と比較例１から５の光触媒体の物理的強度を比較するため、光触媒体を２０ｍｍ×２５ｍｍに切断し、曲げ強度試験を実施した。その後、光触媒体を、攪拌している水中に浸漬し、触媒層の水流による粉化状態を調べた。これらの試験の結果と、実施例１から４と比較例１から５の光触媒体の製造に用いたスラリーの性状と、Ｅ−ガラス繊維への触媒層の担持状態などの光触媒体の性状を表１に示す。なお、表１の粉化試験において、粉化がない場合を○、粉化が発生した場合を×、僅かに粉化が発生した場合を△として示している。
【表１】
0003831889.tif 000002
本発明に係る実施例１から４の光触媒体は、図１に示すような、触媒層１がヤーン３の表面を覆うと共にＥ−ガラス繊維５の間をほとんど隙間なく埋め尽くし、かつ、Ｅ−ガラス繊維５間の距離が十分に近接しており、Ｅ−ガラス繊維５同士が集束した状態になっている。このため、１８０ｇから３４０ｇの高い曲げ強度を有し、さらに、水流に曝しても粉化や剥離などはほとんど生じなかった。
【００３３】
これに対し、比較例１から３の光触媒体は、図２（ａ）、（ｂ）に示されるような、Ｅ−ガラス繊維５の表面が触媒層１で覆われているが、Ｅ−ガラス繊維５間には空隙がある状態、または、ヤーン３の表面は触媒層１で覆われているが、Ｅ−ガラス繊維５間には空隙がある状態になっている。このため、曲げ強度が２０ｇ以下で低い上、水流により粉化し、また、比較例１、３では、触媒層の剥離が見られ、特に比較例１で剥離が大きかった。なお、比較例１から３の光触媒体は、試験後、その形状を保持することができなかった。比較例４の光触媒体は、図２（ｃ）に示されるような、触媒層１がヤーン３の表面を覆うと共に、ヤーン３を構成するＥ−ガラス繊維５の間を隙間なく埋め尽くしている状態であるが、Ｅ−ガラス繊維５間の距離が離れ、Ｅ−ガラス繊維５が集束していない状態になっている。このため、曲げ強度は６０ｇで低く、水流により僅かに粉化し、また、若干の触媒層の剥離が見られた。比較例５の光触媒体は、Ｅ−ガラス繊維５と触媒層１の重量比は実施例３に近いが、比較例４と同様の状態になっており、曲げ強度は７４ｇで低く、水流により粉化した。
【００３４】
次に、実施例１から４と比較例１から５の光触媒体に以下の実施例５から７の光触媒体を加え、光触媒体の触媒能試験を実施した。
【００３５】
実施例５
実施例１と同様に調整したスラリーを含浸させた基材を、図４に示すように、幅６０ｍｍ間隔で平行に形成された高さ６ｍｍの凹凸部１７を有する２枚の網状金型１３の間に挟み１２０℃で乾燥後、５００℃で２時間焼成し、図４と図７に示すような、平行に形成された凹凸部１９を有する平板状の光触媒体９を得た。この光触媒体９では、凹凸部１９をスペーサーにして多層に積層して用いることができる。
【００３６】
実施例６
実施例１の酸化チタンに代えて比表面積約５０ｍ２／ｇのアナターゼ型酸化チタン（デグッサ製Ｐ−２５）２００ｇと比表面積約１０ｍ２／ｇのルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０）２００ｇとを混合したものを用い、他は実施例１と同様にスラリーを調整した。スラリーを含浸された基材を、図３に示すように、直径３８ｍｍφの円筒状テフロン成形型１１に巻き付け、１２０℃で乾燥後、５００℃で２時間焼成して、図３と図８に示すような円筒状の光触媒体９を得た。この円筒状の光触媒体９は、管状の反応管内に挿入し、反応管の軸部位置などに光源が設置されている光触媒装置などに使用できる。
【００３７】
実施例７
実施例１の酸化チタンに代えて比表面積約４ｍ２／ｇのルチル型酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０）２５０ｇを、とを混合したものを用い、実施例１のＰＶＡに代えて重合度１７００以上２４００以下のＰＶＡ（クラレポバール１１７）を用い、他は実施例１と同様にスラリーを調整した。スラリーを含浸された基材を平板状のテフロン成形型に張り付け、１２０℃で乾燥して平板状に成形した。これを、実施例１のスラリーに浸漬し、再び１２０℃で乾燥した後、５００℃で２時間焼成し、基材に異なる比表面積の酸化チタンを含む２重の層からなる触媒層を有する光触媒体を得た。
【００３８】
前述の実施例１から４、比較例１から５、そして実施例５から７の光触媒体は、まず攪拌している水中に浸漬された。次に、各光触媒体を３０ｍｍ角に切断したものを５ｍｌの１６ｐｐｍオルトクロロフェノール溶液に入れ、４００ｎｍ以下の光を５ｍＷ／ｃｍ２の強度で３０分間照射してオルトクロロフェノールの分解率を測定した。この測定の結果を表２に示す。
【表２】
0003831889.tif 000003
表２に示されるように、本発明に係る実験例１から７の光触媒体は、比較例１から５と同等以上のオルトクロロフェノールの分解率を示している。これは、実験例１から７の光触媒体では、触媒層の粉化や剥離などがほとんどなく、光触媒能の低化が起こらないためである。
【００３９】
このように、本発明の光触媒体は、十分な物理的強度を有しているため、実施例５、６の光触媒体のように、図７と図８に示すような様々な所望の形状に成形することができ、光触媒体を設置する反応管の形状に合わせた効率のよい形状の光触媒体カートリッジを得ることができる。また、折り曲げや衝撃などによる亀裂が発生し難くなることにより、水流による触媒層の粉化や剥離などを低減し、光触媒能の低下を抑えることができる。さらに、実施例７のように、繊維間に浸透し易い比表面積の小さい酸化チタンを含むスラリーと、光触媒能の高い比表面積の大きいスラリーとで順次処理し、２重の触媒層を形成することにより、より高い物理的強度を有し、かつ、高い光触媒能、すなわち高触媒活性を有する光触媒体を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、十分な物理的強度を有する光触媒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる光触媒体の一実施形態のヤーンと触媒層の状態を示す断面図である。
【図２】従来の光触媒体のヤーンと触媒層の状態を示す断面図である。
【図３】光触媒体をテフロン製成形型に巻いた状態を示す斜視図である。
【図４】光触媒体を網状金型で挟んだ状態を示す図である。
【図５】（ａ）は、平板状の光触媒体を、（ｂ）は、波板状の光触媒体を、（ｃ）は、円筒状の光触媒体を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、水銀灯に対する円筒状の光触媒体の配置を、（ｂ）は、水銀灯に対する平板状の光触媒体の配置を示す斜視図である。
【図７】凹凸部を有する平板状の光触媒体を示す図である。
【図８】円筒状の光触媒体を示す図である。
【符号の説明】
１  触媒層
３  ヤーン
５  Ｅ−ガラス繊維
７  空隙
９  光触媒体
１１  テフロン製成形型
１３  網状金型
１５  水銀灯
１７, １９  凹凸部
【図１】
0003831889.tif 000004
【図２】
0003831889.tif 000005
【図３】
0003831889.tif 000006
【図４】
0003831889.tif 000007
【図５】
0003831889.tif 000008
【図６】
0003831889.tif 000009
【図７】
0003831889.tif 000010
【図８】
0003831889.tif 000011