(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料処理装置に装着され、感光材料を感光材料処理装置へ送り出すオートフィーダであって、
ケーシング内に、
シート状感光材料が積層されるトレイ及びトレイ上に積層されたシート状感光材料を取り出して前記感光材料処理装置へ送り出す枚葉手段が収容されると共に、
底板が取り付けられることにより前記シート状感光材料が積層される前記トレイが形成され、
前記底板が取り外されることにより、帯状感光材料を収容したマガジンが、帯状感光材料を前記感光材料処理装置へ送り出し可能に装填されるマガジン装填部が形成され、
かつ、前記マガジンから引き出される前記帯状感光材料を前記感光材料処理装置へ向けて案内するガイドユニットが装着可能となる、
ことを特徴とするオートフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状感光材料及び帯状感光材料を自動現像装置等の感光材料処理装置へ送り込むオートフィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム等の感光材料を処理する自動現像装置には、フィルム挿入口の近傍にオートフィーダを装着することにより、オートフィーダから送り込まれるフィルムを連続して処理できるようになっている。このような自動現像装置によって処理されるフィルムには、シート状のフィルムに加えてロール状に巻き取られているロールフィルムがあり、自動現像装置には、シートフィルムは勿論ロールフィルムも適切に搬送して処理できるようになっているものがある。
【０００３】
一方、オートフィーダでは、シートフィルム用とロールフィルム用では、構造が異なっており、シートフィルムの処理に用いられるオートフィーダは、内部のトレイ上に多数枚のシートフィルムを積層して装填するようになっており、積層されたシートフィルムを最表層から１枚ずつ取り出して、自動現像装置のフィルム挿入口へ挿入するようになっている。
【０００４】
これに対して、ロールフィルムの処理に用いられるオートフィーダは、ロールフィルムが収容されている略矩形箱体形状のマガジンごと装填され、マガジンから引き出されたロールフィルムをガイドによってロールフィルムの長手方向を自動現像装置の搬送方向に合わせて真っ直ぐに送り込まれるようにしている。すなわち、ロールフィルムが斜行すると、徐々に自動現像装置への挿入位置がずれて、自動現像装置の搬送路から外れてしまうので、ロールフィルムに斜行が生じないようにガイドによって真っ直ぐに案内して送り出す必要がある。
【０００５】
ところで、近年、１台の自動現像装置によるシートフィルムとロールフィルムの処理が望まれている。この場合、シートフィルムの処理とロールフィルムの処理を別々のオートフィーダで行なうと、自動現像装置へのオートフィーダの付け替えを行なう必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動現像装置等の感光材料処理装置に装着しているオートフィーダを交換する作業は、容易ではなく、感光材料処理装置によって処理する感光材料を切り換えるときの作業が煩雑となってしまう。また、使用していないオートフィーダを保管するスペースも必要となる。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、処理する感光材料を切り換えるときに付け替える必要のないオートフィーダを提案することを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、感光材料処理装置に装着され、感光材料を感光材料処理装置へ送り出すオートフィーダであって、ケーシング内に、シート状感光材料が積層されるトレイ及びトレイ上に積層されたシート状感光材料を取り出して前記感光材料処理装置へ送り出す枚葉手段が収容されると共に、底板が取り付けられることにより前記シート状感光材料が積層される前記トレイが形成され、前記底板が取り外されることにより、帯状感光材料を収容したマガジンが、帯状感光材料を前記感光材料処理装置へ送り出し可能に装填されるマガジン装填部が形成され、かつ、前記マガジンから引き出される前記帯状感光材料を前記感光材料処理装置へ向けて案内するガイドユニットが装着可能となる、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、ケーシング内に底板が取り付けられることにより形成されるトレイにシート状感光材料を積層し、枚葉手段によって１枚ずつ取り出して、感光材料処理装置へ送り出す。
【００１０】
一方、ケーシング内には、底板を取り外すことによりマガジン装填部が形成され、このマガジン装填部に帯状感光材料を収容しているマガジンを装填することができる。これにより、マガジン装填部に装填されたマガジンから引き出される帯状感光材料を、感光材料処理装置へ向けて送り出し可能となる。
【００１１】
このように、ケーシング内に帯状感光材料を収容するマガジンが装填されるマガジン装填部を設けることにより、１台でシート状感光材料の処理と帯状感光材料の処理を行なうことができ、処理する感光材料を切り換えるときの作業が極めて容易となる。
【００１３】
また、底板を取り外すとことにより、ガイドユニットの取付けが可能となり、このガイドユニットによってマガジンから引き出した帯状感光材料を真っ直ぐに（蛇行が生じることなく）感光材料処理装置へ案内可能となる。
【００１４】
これにより、シート状感光材料の処理用と帯状感光材料の処理用に切り換えることができ、処理する感光材料の種類による切り換え作業を簡単に行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１には、本実施の形態に係るオートフィーダ１０を自動現像装置１２に装着した状態を示している。図２及び図４に示されるように、自動現像装置１２としては、フィルム挿入口１４から挿入されるシートフィルムＳやロールフィルムＲ等の感光材料（以下、区別しないときには「フィルムＦ」と言う）を、フィルム挿入口１４の近傍に設けている挿入センサ１８によって検出すると、挿入ローラ対１６によって挟持して引き入れる。この後、自動現像装置１２では、引き入れたフィルムＦを搬送しながら現像液、定着液、水洗水等による処理液処理及び乾燥処理を施して仕上げる一般的構成を用いることができる。
【００１６】
オートフィーダ１０は、ケーシング２０に形成されている送出し口２２を自動現像装置１２のフィルム挿入口１４に対向させて自動現像装置１２に装着される。なお、オートフィーダ１０には、自動現像装置１２の図示しない電源スイッチがオンされることにより運転用の電力が供給される。また、オートフィーダ１０には、自動現像装置１２が処理可能な状態であることを示す信号（ＲＥＡＤＹ信号）及び挿入センサ１８がフィルムＦを検出していることを示すフィルム検出信号が、自動現像装置１２から入力される。
【００１７】
図２乃至図４に示されるように、オートフィーダ１０は、ケーシング２０の送出し口２２に隣接して搬送部２４が設けられ、この搬送部２４の上方に枚葉部２６が設けられている。また、ケーシング２０には、自動現像装置１２と反対側に突設された内部に装填部２８が設けられている。なお、搬送部２４と枚葉部２６の概略は図３に示し、図２及び図４では、搬送部２４と枚葉部２６の構成の図示を省略している
図２に示されるように、装填部２８には、シートフィルムＳが載置されるトレイ３０が設けられている。また、ケーシング２０には、トレイ３０の上方側に開閉蓋３２が設けられている。ケーシング２０は、ヒンジ部３４を中心に開閉蓋３２を上方へ回動することによりトレイ３０の上方が開放され、トレイ３０上へのシートフィルムＳの装填が可能となり、開閉蓋３２を閉じることにより内部が遮光される。
【００１８】
トレイ３０は、自動現像装置１２側が下方となるように所定の角度で傾斜されており、最下端となる自動現像装置１２側の端部には、前壁３６が立設されている。トレイ３０上に載置されるシートフィルムＳは、自動現像装置１２側の先端が前壁３６に突き当てられることにより、自動現像装置１２への送り出し方向（矢印Ａ方向）に沿った位置決めがなされる。
【００１９】
また、トレイ３０の送り出し方向と直交する方向（フィルムＦの幅方向、図２の紙面表裏方向）の両側には、側壁３８、４０（側壁４０は図５参照）が対で立設され、トレイ３０上に載置されるシートフィルムＳは、一方の側壁３８へ突き当てられることにより幅方向の位置決めがなされる。なお、図２では、紙面奥側の側壁３８を図示している。
【００２０】
画像が焼付けられたシートフィルムＳをオートフィーダ１０によって自動現像装置１２へ送り込むときには、暗室状態で開閉蓋３２を開いてトレイ３０上に積層して装填する。
【００２１】
図３に示されるように、オートフィーダ１０の搬送部２４には、搬送ローラ４２と、送出しローラ対４４が設けられている。搬送ローラ４２は、前壁３６の上方で自動現像装置１２側に偏寄した位置に配置され、送出しローラ対４４は、送出し口２２と搬送ローラ４２の間に配置されている。また、送出しローラ対４４の自動現像装置１２側には、ガイド４６が設けられており、このガイド４６が送出し口２２からケーシング２０の外方へ突出されて、自動現像装置１２のフィルム挿入口１４へ挿入されている（図２及び図４参照）。
【００２２】
搬送ローラ対４４の下方には、プーリ４８Ａが設けられており、このプーリ４８Ａと搬送ローラ４２の回転軸４２Ａに設けているプーリ４８Ｂ及び送出しローラ対４４の一方のローラの回転軸４４Ａに設けているプーリ４８Ｃとの間に、無端の駆動ベルト５０が巻きかけられている。この駆動ベルト５０は、プーリ４８Ａが送出しモータ５２の駆動によって回転されることにより、送出しモータ５２の駆動力を搬送ローラ４２及び送出しローラ対４４へ伝達して、フィルムＦの送り出し方向へ回転駆動させるようになっている。
【００２３】
これにより、搬送ローラ４２は上側に接触するフィルムＦに搬送力を付与して送出しローラ対４４へ向けて搬送する。また、送出しローラ対４４は、このフィルムＦを挟持して自動現像装置１２のフィルム挿入口１４へ向けて送り出す。
【００２４】
一方、枚葉部２６には、トレイ３０上に積層されている最表層のシートフィルムＳの先端を持ち上げて搬送ローラ４２の上方へ移動させる枚葉機構５６が設けられている。
【００２５】
枚葉機構５６は、前壁３６の上方及び下方に設けられているプーリ５８Ａ、５８Ｂとプーリ５８Ａとプーリ５８Ｂの間で搬送ローラ４２の下方に配置されているプーリ５８Ｃとの間に無端の駆動ベルト６０が巻きかけられている。なお、プーリ５８Ａ〜５８Ｃのそれぞれは、フィルムＦの幅方向に沿った両側に同軸的に対で配置されている。
【００２６】
プーリ５８Ｃは、昇降モータ６２の駆動軸６２Ａに連結されており、この昇降モータ６２の駆動によってプーリ５８Ａ、５８Ｂの間で駆動ベルト６０が上下方向に移動するようになっている。また、プーリ５８Ｃが搬送ローラ４２の下方に配置されていることにより、駆動ベルト６０は、プーリ５８Ａとプーリ５８Ｃの間で搬送ローラ４２の軸心を通過する線に沿って移動するようになっている。
【００２７】
駆動ベルト６０のそれぞれには、支持板６４が取り付けられている。支持板６４は、フィルムＦの幅方向の両側に対で配置され、それぞれがピン６４Ａを介して駆動ベルト６０に軸支されている。支持板６４の間には、断面が略コ字状の吸盤支持材６６が掛け渡されている。これにより、駆動ベルト６０の駆動によってピン６４Ａの取り付け位置が移動すると、支持板６４と共に吸盤支持材６６が一体で移動するようになっている。
【００２８】
ケーシング２０内には、プーリ５８Ａの上方にガイド板６８が配置されている。ガイド板６８は、支持板６４にそれぞれに対向して対（図３では一方のみ図示）で配置され長手方向の一端部に挿入されているピン６８Ａに軸支されて取り付けられ、他端が下方へ垂下されている。
【００２９】
このガイド板６８には、下端部から長手方向に沿ってガイド溝７０が形成されている。このガイド溝７０には、支持板６４に取付けられているガイドローラ７２が挿入され、ガイド溝７０の溝内の移動可能となっている。また、ガイド板６８は、図示しない付勢手段によって下端部が送り出し方向と反対方向に付勢され、ピン６４Ａとガイドローラ７２の支持板６４への取り付け位置は、支持板６４の長手方向に沿ってずらされている。
【００３０】
これにより、駆動ベルト６０の駆動により支持板６４がプーリ５８Ａとプーリ５８Ｂとの間を移動すると吸盤支持材６６は、プーリ５８Ａとプーリ５８Ｂの間を、下面がトレイ３０の表面と略平行に昇降される。このとき、吸盤支持材６６がプーリ５８Ａの近傍まで上昇すると、ガイド溝７０にガイドローラ７２が入り込む。したがって、支持板６４が取り付けられているピン６４Ａが、プーリ５８Ａとプーリ５８Ｃの間を移動するときには、ガイド板６８が図示しない付勢手段の付勢力に抗して回動し、吸盤支持材６６は、下面が搬送ローラ４２へ向けられた状態で、搬送ローラ４２の軸心へ向けて移動するようになっている。
【００３１】
この吸盤支持材６６には、吸盤７４及びバックアップローラ７６が取り付けられている。吸盤７４は、吸盤支持材６６の下面に吸着面が下方へ向けられて配置され、図示しない付勢手段の付勢力によって吸盤支持材６６の下面から離間されて取付けられており、図示しない負圧源から供給される負圧によってシートフィルムＳを吸着するようになっている。
【００３２】
また、バックアップローラ７６は、吸盤支持材６６を貫通して下方へ突出されたシャフト７８の先端に、ブラケット８０を介して取付けられている。このブラケット８０は、図示しない付勢手段の付勢力によって吸盤支持材６６の下面から離間する方向へ付勢されている。通常、バックアップローラ７６は、吸盤７４より下方に突出しているが、吸盤支持材６６を下方移動させることによりトレイ３０ないしトレイ３０上に積層されているシートフィルムＳの表面に当接することにより、付勢力に抗して吸盤支持材６６へ接近する方向へ移動し、吸盤７４よりも引っ込むようになっている。
【００３３】
このように構成されてい枚葉機構５６は、支持板６４が最も上方へ移動した位置、すなわち、駆動ベルト６０に取り付けられたピン６４Ａが、プーリ５８Ａの上側にある位置が待機位置となっている。
【００３４】
オートフィーダ１０は、シートフィルムＳの処理を行なうときには、開閉蓋３２を開いて、装填部２８内にシートフィルムＳを挿入して、トレイ３０上に積層する。ここで、自動現像装置１２がフィルムＦ（シートフィルムＳ）の処理が可能な状態であれば開閉蓋３２を開くことにより、送出しモータ５２が回転駆動を開始し、開閉蓋３２が閉じられることにより枚葉機構５６が作動する。
【００３５】
枚葉機構５６の作動は、昇降モータ６２を駆動して吸盤支持材６６を待機位置から下方移動させる。これにより、吸盤７４と共にバックアップローラ７６がトレイ３０上に積層されている最表層のシートフィルムＳへ向けて移動を開始する。このとき、吸盤７４に図示しない負圧源から負圧が供給され、吸盤７４がシートフィルムＳに接触することにより、シートフィルムＳの送り出し方向側の端部が吸盤７４によって吸着される。
【００３６】
枚葉機構５６は、吸盤７４がシートフィルムＳを吸着すると、駆動ベルト６０（昇降モータ６２）を逆転駆動する。これにより、吸盤支持材６６が、上方移動し、トレイ３０から最表層のシートフィルムＳが持ち上げられる。さらに、ピン６４Ａがプーリ５８Ａの周囲を回って、プーリ５８Ｃへ向けて移動すると、シートフィルムＳを吸着している吸盤７４と共にバックアップローラ７６が、搬送ローラ４２へ向けて移動し、シートフィルムＳの送り出し方向の先端部を搬送ローラ４２の上方へ配置する。このとき、バックアップローラ７６が付勢手段の付勢力によって吸盤７４より突出していることにより、シートフィルムＳは、バックアップローラ７６の間に挟持され、バックアップローラ７６が搬送ローラ４２に接触する前に吸盤７４への負圧の供給が解除されることにより、バックアップローラ７６と搬送ローラ４２によって挟持され、送出しローラ対４４へ向けて送り出される。
【００３７】
なお、トレイ３０上にシートフィルムＳがないときには、枚葉機構５６の吸盤７４（吸盤支持材６６）を待機位置まで上昇させて作動を停止する。また、シートフィルムＳの送り出しは、従来公知のシートフィルム用のオートフィーダの構成を用いることができ、本実施の形態では詳細な説明を省略する。
【００３８】
ところで、図２に示されるように、オートフィーダ１０では、ケーシング２０内に設けられているトレイ３０が自動現像装置１２側の前側底板８２と、自動現像装置１２と反対側の後側底板８４とに分割されており、さらに、後側底板８４が取り外しできるようになっている。また、ケーシング２０の装填部２８側の底板８６は、トレイ３０の後側底板８４に対向する位置に開口部８６Ａが形成されている。
【００３９】
図２、図４及び図７に示されるように、ケーシング２０には、この開口部８６Ａの下方を塞ぐように矩形箱体形状の受け箱８８が取り付けられている。受け箱８８は、上方側の面が開口され、内部がロールフィルムＲを収容しているマガジン９０が装填されるマガジン装填部９４となっている。これによって、後側底板８４を取り外したときに、装填部２８内にマガジン装填部９４が現れる。
【００４０】
図４乃至図６に示されるように、オートフィーダ１０は、装填部２８の前側底板８２上にガイドユニット９２を装着すると共に、後側底板８４を取り外して、マガジン装填部９４内にマガジン９０を装填することにより、マガジン９０に収容されているロールフィルムＲの処理用となる。すなわち、オートフィーダ１０は、シートフィルムＳ用とロールフィルムＲ用の兼用となっている。以下にロールフィルムＲ用として用いるときのオートフィーダ１０について説明する。
【００４１】
本実施の形態に適用したオートフィーダ１０は、受け箱８８内のマガジン装填部９４に２個のマガジン９０（例えば狭幅のロールフィルムＲａを収容したマガジン９０Ａと太幅のロールフィルムＲｂを収容したマガジン９０Ｂ）を並べて装填できるようになっており、これにより、オートフィーダ１０から自動現像装置１２へ、２条のロールフィルムＲ（Ｒａ、Ｒｂ）を同時に送り込むことができるようになっている。なお、オートフィーダ１０では、マガジン装填部９４の自動現像装置１２のフィルム挿入口１４に向かって右側にロールフィルムＲａを装填し（右装填部９４Ａとする）、左側にロールフィルムＲｂを装填する（左装填部９４Ｂとする）ようになっている。
【００４２】
図８には、装填部２８の前側底板８２上に装填するガイドユニット９２が示されている。このガイドユニット９２には、略矩形平板形状のベース板９６に、ガイド枠９８（ロールフィルムＲａ、Ｒｂのそれぞれに対応するガイド枠９８Ａ、９８Ｂ）が取り付けられる（以下総称するときは「ガイド枠９８」と言う）。
【００４３】
ガイド枠９８は、基板となる長尺矩形形状のガイド板９９と、ガイド板の長手方向と直交する方向の両端に立設された一対の側板１０２によって形成されている。このガイド枠９８は、長手方向がロールフィルムＲの案内方向となっており、一対の側板１０２の間隔（内寸）がガイド枠９８を通過するロールフィルムＲの幅寸法に合わせられている。また、一対の側板１０２の間には、ガイドローラ１０４が回転自在に掛け渡され、ロールフィルムＲがガイドローラ１０４と基板９９の間へ挿入されるようになっている。これにより、ガイドユニット９２を前側底板８２上の所定の位置に装着することにより、マガジン装填部９４に装填されたマガジン９０から引き出したロールフィルムＲを自動現像装置１２へ向けて真っ直ぐに案内できるようになっている。
【００４４】
図７に示されるように、ロールフィルムＲには、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等によって形成した薄肉（例えば０．３mm程度）のリーダ１０６が、接続テープ１０８等によって先端に貼り付けられる。このリーダ１０６をガイド枠９８のガイドローラ１０４の下方へ挿入し、さらに、搬送ローラ４２上を経て送出しローラ対４４の間へ挿入することにより、ロールフィルムＲがリーダ１０６と共に自動現像装置１２へ送り込まれ、リーダ１０６の先導によって自動現像装置１２内を搬送される。
【００４５】
図８に示されるように、ガイド枠９８のそれぞれの下面には、複数の脚１００が突設されている。これらの脚１００は、ロールフィルムＲのサイズ（幅寸法）に応じて定めた位置に取付けられている。ベース板９６には、ガイド枠９８の脚１００が入り込む円孔９６Ａが形成されており、脚１００をベース板９６の円孔９６Ａに合わせて挿入することによりガイド枠９８がベース板９６に対して位置決めされると共に、ガイド枠９８Ａとガイド枠９８Ｂを入れ違える誤装着を防止できるようになっている。
【００４６】
ベース板９６の幅方向の両端部には、脚１１０、１１２が対で取り付けられている。ガイドユニット９２は、脚１１０、１１２のそれぞれの下面を前側底板８２に当接させて前側底板８２上に載せられる。図４に示されるように、脚１１０、１１２は、トレイ３０（前側底板８２）の傾斜に合わせた略三角形状に形成されており、ガイドユニット９２は、ベース板９６の上面が略水平に搬送ローラ対４４へ向けられるように装着される。
【００４７】
図４及び図８に示されるように、脚１１０、１１２は、下端部に送り出し方向に沿って延設された延設部１１４が形成されている。脚１１０、１１２の延設部１１４には、送り出し方向の先端に位置決め用のピン１１６が突設され、装填部２８の前壁３６には、ピン１１６に対応して位置決め用のピン孔１１８が穿設されている。また、図８に示されるように、一方の脚１１０には、下端部に断面が矩形形状に突出された突出部１２０が形成され、装填部２８の前側底板８２には、側壁４０側の端部の段差部１２２によって突出部１２０が嵌まり込むガイド溝１２４が形成されている。
【００４８】
なお、脚１１０と脚１１２の両方の下端部に突出部１２０を設け、この突出部１２０が嵌まり込むガイド溝１２４を前側底板８２と側壁４０の間及び前側底板８２と側壁３８の間の両方に形成しても良い。
【００４９】
ガイドユニット９２は、脚１１２の下面をトレイ３０の前側底板８２の上面に当接させると共に脚１１０の突出部１２０をガイド溝１２４に嵌め込み、送り出し方向へ移動させることにより、延設部１１４が前壁３６に当接下ときに、ピン１１６がピン孔１１８へ入り込んで位置決めされる。
【００５０】
ガイドユニット９２のベース板９６上には、一対のブラケット１２６が立設されており、このブラケット１２６には、抑え板１３０が掛け渡されてピン１３２を介して軸支されている。また、ベース板９６には、ガイド枠９８の間にマグネット１３４が取り付けられている。抑え板１３０は、ブラケット１３６に取付けたスチール製のプレート１３６がマグネット１３４に吸着されることにより、ブラケット１２６のリブ１２８に当接する位置に保持され、ガイド枠９８に設けたガイドローラ１０４の送り出し方向と反対側を覆っている。
【００５１】
この抑え板１３０には、ガイド枠に対向してガイドプレート１４０が取り付けられている。ガイドプレート１４０は、抑え板１３０の送り出し方向と反対側に形成されているリブ１３０Ａに一端が連結されて取付けられ、他端がガイド枠９８に設けられているガイドローラ１０４へ向けて延設されている。基板９９の表面（上面）とガイドプレート１４０の表面（下面）の間隔は、ロールフィルムＲの送り出し方向と反対側が広げられ、ガイドローラ１０４へ向けて徐々に狭められている。
【００５２】
したがって、ロールフィルムＲの先端に接続したリーダ１０６をガイドプレート１４０と基板９９の間へ挿入することにより、リーダ１０６の先端がガイドプレート１４０によってガイドローラ１０４と基板９９の間のスリット上の隙間に確実に案内される。
【００５３】
図４乃至図６及び図８に示されるように、ガイドユニット９２には、ベース板９６の送り出し方向及び送り出し方向と反対側の端面に、ガイドローラ１４２が取り付けられている。ガイドローラ１４２は、ガイド枠９８を通過するロールフィルムＲがベース板９６のエッジに接触するのを防止して、円滑に通過するようにしている。
【００５４】
一方、ガイドユニット９２のベース板９６には、幅方向の中間部に把手１４４が取り付けられている。この把手１４４は、送り出し方向と反対側へ向けてベース板９６から突設されており、ガイドユニット９２は、この把手１４４を把持した片持ち状態で前側底板８２上に装填可能となっている。
【００５５】
また、図４乃至図７に示されるように、マガジン９０が装填される受け箱８８内には、受け板１４６が取り付けられている。図７に詳細に示すように、受け板１４６は、受け箱８８の底板８８Ａに対向するベース部１４８とベース部１４８の送り出し方向側及び送り出し方向と反対側に形成された立壁１５０、１５２によって断面が略コ字状となっている。
【００５６】
図４乃至図８に示されるように、受け箱８８内には、フィルムＦの幅方向に沿った中間部に、ガイド台１５４が取り付けられている。このガイド台１５４の上面には、ガイド溝１５６が刻設されている。このガイド溝１５６は、送り出し方向に沿って形成され、送り出し方向側が溝底を深くした深溝部１５６Ａとなっており、送り出し方向と反対側が溝底を浅くした浅溝部１５６Ｂとなっている。
【００５７】
ガイドユニット９２に取付けられている把手１４４は、送り出し方向と反対側の端部に下方へ向けて延設された突出部１４４Ａが形成されており、ガイドユニット９２を前側底板８２上に装着するときに、この把手１４４の突出部１４４Ａがガイド溝１５６内を浅溝部１５６Ｂから深溝部１５６Ａへ向けて移動し、深溝部１５６Ａ内に入り込むことにより、送り出し方向と反対方向への移動が阻止されて前側底板８２上の所定の位置に保持される。
【００５８】
一方、図４及び図７に示されるように、マガジン９０は、略矩形箱体形状の枠体１５８（ロールフィルムＲａ用の枠体１５８Ａ、ロールフィルムＲｂ用の枠体１５８Ｂ）内にロールフィルムＲを収容している。マガジン９０は、受け板１４６の立壁１５０、１５２の間に枠体１５８が挿入されて装填される。
【００５９】
図７に示されるように、枠体１５８には、ロールフィルムＲが引き出される引き出し口側の面の所定の位置に突起部１６０が設けられている。また、枠体１５８には、引き出し口と反対側の面の所定の位置にピン１６２が突設され、底面の所定の位置に脚部１６８が設けられている。ピン１６２及び脚部１６８は、枠体１５８内に収容しているロールフィルムＲのサイズに応じて予め定めた位置となっている。
【００６０】
一方、受け板１４６の立壁１５０には、右装填部９４Ａ、左装填部９４Ｂに対応する所定の位置に矩形形状の切欠き１６４が形成され、立壁１５２には、右装填部９４Ａ及び左装填部９４Ｂの所定の位置にピン１６２が入り込む溝状の切り込み１６６Ａ、１６６Ｂが形成されている。また、受け板１４６のベース部１４８には、脚部１６８に対応する脚孔１７０が所定の位置に形成されている。
【００６１】
これにより、右装填部９４Ａにマガジン９０Ａを装填したときには、枠体１５８Ａのピン１６２が切り込み１６６Ａに入り込むと共にきゃくぶ１６８が脚孔１７０へ入り込んで安定した状態で保持される。
【００６２】
一方、受け板１４６のベース部１４８には、脚孔１７０に隣接して脚孔１７４及び突起部１７６が形成されており、また、立壁１５２には、切り込み１６６Ａ、１６６Ｂに隣接し、切り込み１６６Ａ、１６６Ｂより浅い切り込み１７２Ａ、１７２Ｂが形成されている。
【００６３】
ここで、例えば右装填部９４Ａにマガジン９０Ｂを誤って装填すると、マガジン９０Ｂの枠体１５８Ｂに設けているピン１６２が切り込み１７２Ａに入り込んで枠体１５８Ｂがベース部１４８から浮き上がると共に、脚部１６８の一方が脚孔１７４へ入り込み、脚部１６８の他方が突起部１７６に当接して枠体１５８Ｂが傾き、枠体１５８Ｂが受け板１４６上でがたつく。これにより、誤ったサイズのロールフィルムＲを収容したマガジン９０を装填してしまったと明確に判別できるようにしている。
【００６４】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
自動現像装置１２に取付けられたオートフィーダ１０は、自動現像装置１２の図示しない電源スイッチがオンされることにより、電力が供給されて運転可能となる。
【００６５】
このオートフィーダ１０を用いてシートフィルムＳの処理を行なうときには、トレイ３０の前側底板８２上からガイドユニット９２を取り外すと共に、後側底板８４を装着して開口部８６Ａを覆う。このとき、オートフィーダ１０は、前側底板８２上からガイドユニット９２が取り外されることにより、例えばガイドユニット９２に設けているマグネットが、側壁４０に設けている近接スイッチと離れ、近接スイッチの接点が切り換わり、シートフィルムＳの処理用に切り換われる。また、ガイドユニット９２の取り外しは、開閉蓋３２を開いた開口から引き出せば良く、また、後側底板８４の装着もこの開口から行なうことができる。
【００６６】
オートフィーダ１０は、開閉蓋３２を開いてシートフィルムＳをトレイ３０上の所定の位置に装填し、開閉蓋３２を閉じることにより、送出しモータ５２が駆動して、搬送ローラ４２及び送出しローラ対４４を回転駆動させる。また、開閉蓋３２を閉じることにより、枚葉機構５６が作動して、トレイ３０上のシートフィルムＳを１枚ずつ取り出し、搬送ローラ４２及び送出しローラ対４４へ受け渡す。送出しローラ対４４へ受け渡されたシートフィルムＳは、送出しローラ対４４に挟持されて、自動現像装置１２へ送り込まれる。
【００６７】
このオートフィーダ１０を用いてロールフィルムＲを処理するときには、開閉蓋３２を開いて、トレイ３０の後側底板８４を取り外すと共に、開閉蓋３２を開いた開口から前側底板８２上にガイドユニット９２を載せ、前壁３６へ向けて押込む。これにより、ガイドユニット９２の脚１１０、１１２に形成している延設部１１４の先端を前壁３６へ当接するときに、ピン１１６がピン孔１１８に入り込んでガイドユニット９２が装填部２８に位置決めされて装着される。オートフィーダ１０は、ガイドユニット９２が装着されることにより、例えば、ガイドユニット９２に設けている図示しないマグネットが、側壁４０に設けている図示しない近接スイッチに接近して、近接スイッチの接点を切り換える。これにより、オートフィーダ１０は、ロールフィルムＲの処理用に切り換わる。
【００６８】
一方、オートフィーダ１０は、開閉蓋３２を開くことにより送出しモータ５２が駆動される。この状態で、後側底板８４を取り外すことにより開放されるマガジン装填部９４内にマガジン９０を装填する。このとき、マガジン９０からロールフィルムＲの先端を引き出して、リーダ１０６を貼りつけた後、このリーダ１０６をガイドユニット９２に設けているガイド枠９８を通し、さらに、リーダ１０６の先端を送出しローラ対４４の上下のローラの間へ挿入して、開閉蓋３２を閉じる。
【００６９】
ロールフィルムＲの先端に取り付けられたリーダ１０６は、送出しローラ対４４へ挿入されると、送出しローラ対４４が回転駆動しているために送出しローラ対４４によって挟持されて、自動現像装置１２へ送り込まれる。マガジン９０に収容されているロールフィルムＲは、リーダ１０６が自動現像装置１２へ向けて送られることにより、このリーダ１０６に引かれてマガジン９０から引き出される。これにより、ロールフィルムＲは、送出しローラ対４４に挟持されて自動現像装置１２へ送り込まれて、自動現像装置１２によって現像処理される。
【００７０】
マガジン９０からロールフィルムＲが全量引き出されて自動現像装置１２へ送り込まれることにより、自動現像装置１２の挿入センサ１８がロールフィルムＲの非検出状態となる。この挿入センサ１８が非検出状態となったことを示す信号がオートフィーダ１０へ入力されることにより、オートフィーダ１０は、送出しモータ５２の駆動を停止して、ロールフィルムＲの送り出しを終了する。
【００７１】
このように、オートフィーダ１０では、ガイドユニット９２を装着していないときには、シートフィルムＳの処理用となるが、トレイ３０の後側底板８４を取り外すと共に、前側底板８２上にガイドユニット９２を装着することにより、ロールフィルムＲの処理用となる。したがって、オートフィーダ１０は、シートフィルムＳとロールフィルムＲの何れの処理も可能となっている。
【００７２】
また、オートフィーダ１０は、処理するフィルムＦを切り換えるときに、ガイドユニット９２とトレイ３０の後側底板８４の着脱のみで良く、この着脱も開閉蓋３２を開くだけで良いので、切り換え作業が極めて容易に行なえる。さらに、シートフィルムＳを装填部２８に装填するときは勿論、マガジン装填部９４へロールフィルムＲを収容しているマガジン９０の装填も開閉蓋３２を開くだけで良い。
【００７３】
また、本実施の形態では、自動現像装置１２に設けている挿入センサ１８によってフィルムＦが自動現像装置１２へ送り込まれているか否を検出したが、オートフィーダ１０の内部にフィルムＦが送り出されているか否かを検出するセンサを設けても良い。
【００７４】
さらに、本実施の形態では、搬送手段としてオートフィーダ１０内に送出しモータ５２と送出しローラ対４４等を設けたが、搬送手段としては、自動現像装置１２のフィルム挿入口１４の近傍に設けている挿入ローラ対１６を用いても良い。すなわち、オートフィーダ１０内に装填したロールフィルムＲの先端を挿入ローラ対１６の間へ挿入して、挿入ローラ１６によってマガジン９０からロールフィルムＲを引き出しながら自動現像装置１２内に引き入れるようにしても良く、これにより、オートフィーダ１０内に送出しモータ５２等の搬送手段が不要となり、部品数の削減及び構造の簡略化を図ることができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、シートフィルムＳとロールフィルムＲを自動現像装置１２へ送り込むオートフィーダを用いたが、本発明は、これに限らずシート状感光材料と帯状感光材料であれば、印画紙等の他の感光材料の処理用のオートフィーダに適用することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明によれば、トレイ上に積層したシート状感光材料を感光材料処理装置へ送り出し可能としていると共に、トレイを形成する底板を取り外すことにより帯状感光材料を収容しているマガジンの装填及びガイドユニットの装着が可能となるので、処理する感光材料を切り換えるときの作業が極めて容易となるという優れた効果が得られる。また、処理する感光材料に応じてオートフィーダを交換する作業が不要となるため、取り外したオートフィーダを保管するスペース等が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るオートフィーダを自動現像装置へ装着した状態を示す概略斜視図である。
【図２】本実施の形態に適用したオートフィーダのシートフィルム処理時の概略構成図である。
【図３】オートフィーダの搬送部と枚葉部を示す概略構成図である。
【図４】本実施の形態に適用したオートフィーダのロールフィルム処理時の概略構成図である。
【図５】ロールフィルム処理時のオートフィーダの装填部を示す概略斜視図である。
【図６】ロールフィルム処理時のオートフィーダの装填部及び搬送部の概略を示す平面図である。
【図７】オートフィーダのマガジン装填部とマガジンを示す概略斜視図である。
【図８】ロールフィルム処理時に装填部に取付けられるガイドユニットの概略を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０    オートフィーダ
１２    自動現像装置（感光材料処理装置）
２０    ケーシング
２４    搬送部
２６    枚葉部（枚葉手段）
２８    装填部
３０    トレイ
３２    開閉蓋
５６    枚葉機構（枚葉手段）
８２    前側底板
８４    後側底板
８８    受け箱
９０    マガジン
９２    ガイドユニット
９４    マガジン装填部
９８    ガイド枠
Ｆ    フィルム（感光材料）
Ｒ    ロールフィルム（帯状感光材料）
Ｓ    シートフィルム（シート状感光材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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