(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色材と、マクロホモプシスガムと、水溶性有機溶剤と、水とを少なくとも含むことを特徴とするボールペン用水性インキ組成物。
【請求項２】
更に、ロダン化物を含むことを特徴とする請求項１記載のボールペン用水性インキ組成物。
【請求項３】
更に、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸の金属塩及び／又はアンモニウム塩を含み、前記着色材が顔料であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のボールペン用水性インキ組成物。
【請求項４】
更に、糖アルコールを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のボールペン用水性インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペン用水性インキ組成物に関し、１年以上の長期保管後も粘度を安定に維持し、更に着色材である顔料の沈降がないため品質の低下がなく、ペン先乾燥性にも優れ、しかも一旦凍結しても、解凍後は、凍結前と同様に安定な分散状態を保持するボールペン用水性インキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボールペンとしては、数千ｍＰａ・ｓの高粘度の油性インキを使用している油性ボールペンと、数ｍＰａ・ｓの低粘度の水性インキを使用した水性ボールペンとが知られている。上記油性ボールペンは、使用するインキが高粘度であるが故に、筆記面におけるインキの浸透が悪くなり、そのためボテや線が割れたりするという欠点を有している。また、この欠点を改良した水性ボールペンは、使用するインキが低粘度であるが故に、中綿と呼ばれるインキ吸蔵部を必要とし、更に、このインキ吸蔵部とペン先との間にインキ中継部材を介在させることが必要であり、構造上複雑になるという欠点を有している。
【０００３】
近年、ペン先を取り付けたインキ収容管に、水性インキを直接充填して、油性ボールペンが有する長所と水性ボールペンが有する長所との両方を兼ね備えたボールペンが提案されている。該ボールペンに使用する水性インキは、インキ収容部に直接充填するものであるので、ペン先を下向きにした場合、インキがペン先から自然に漏出しないよう高粘度である必要がある。更に、筆跡の耐水性や耐光性を向上する目的で、着色材として顔料を用いた場合には、インキの粘度が高いほうが顔料の沈降が少ないので、長期間保管後の筆記に対しては有利である。しかし、インキの粘度が高いとペン先からのインキ吐出性が悪くなるという傾向があるので、本ボールペンに使用するインキは、スムースにインキが吐出するよう、筆記時、ボールの回転による高剪断力でインキ粘度が下がるという性質を有することが必要である。
インキに、ボールの回転による高剪断力でインキ粘度が下がるという性質を付与するものとして、種々の水溶性高分子が提案されている。例えば、特公昭６４−８６７３号公報には、キサンタンガムが開示されている。また、特開平４−２１４７８２号公報には、ウェランガムが開示されている。そして、特開平６−８８０５０号公報にはサクシノグルカンが開示されている。
上記特開平４−２１４７８２号公報には、キサンタンガムは顔料の分散をやや不安定にする性質があり、キサンタンガムを顔料分散系で長期間使用すると分散破壊のため顔料が徐々に沈降する場合があるのに対して、ウェランガムは、顔料の沈降に効果がある旨開示されている。また、特開平６−８８０５０号公報には、ウェランガムを用いた水性インキは、着色材である顔料の分散安定性を長期間維持することは難しく、ウェランガムを用いたインキをボールペン用インキとした場合、長期間保管した後、筆記すると筆跡の淡色化や逆に過度の濃色化現象が生じたり、ひどい場合には顔料の凝集によるペン先でのインキ詰まりを起こして筆記できないことさえあるのに対して、サクシノグルカンは、長期間保管した後にも、顔料の分散状態に悪影響を及ぼさない旨開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平４−２１４７８２号公報及び特開平６−８８０５０号公報に記載されている発明のインキ組成物の保管期間は、実施例の経時試験結果によると、長期間といっても僅か室温２ヶ月程度の結果であり、１年以上の長期経時については何ら開示されていない。上記、キサンタンガム、ウェランガム及びサクシノグルカンといった水溶性高分子を用いたボールペン用水性インキは、１年以上の長期保管における顔料の分散安定性を維持することは難しく、書き味が重くなったり、カスレが発生したりし、更に、２年の長期保管では筆記できなくなってしまうという問題を有する。
本発明の課題は、１年以上という長期間の保管後においても増粘剤は凝集することなく安定な溶解状態を維持し、着色材である顔料の沈降がなく、品質が低下しないボールペン用水性インキ組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着色材と、マクロホモプシスガムと、水溶性有機溶剤と、水とを少なくとも含むことを特徴とするボールペン用水性インキ組成物を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について詳細に説明する。
本発明に使用する着色材としては、従来水性インキ組成物に用いられている顔料が限定無く使用可能である。その具体例として、ファーネストブラック、コンタクトブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、同３、同５、同１７、同２２、同３８、同４１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１９４同２０６、同２０７、同２０９、同２１６、同２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１６、同１７、同２２、同２５、同６０、同６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同３、同１２、同１３、同２４、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１３９、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、同１０、同３６、等の有機顔料のほか、アルミニウム粉末、真鍮粉末などの金属粉顔料や、蛍光顔料、雲母系顔料などが挙げられる。
【０００７】
また、顔料を水性媒体に分散した分散顔料の水性インキ組成物ベースを用いることもできる。具体的には、富士色素（株）製Ｆｕｊｉ．ＳＰシリーズ、山陽色素（株）製Ｅｍａｃｏｌシリーズ、Ｓａｎｄｙｅシリーズ、オリエント化学工業（株）製ＭｉｃｒｏＰｉｇｍｏシリーズ、ＭｉｃｒｏＪｅｔシリーズ、東洋インキ（株）製Ｒｉｏ、Ｆａｓｔシリーズ、ＥＭ  Ｃｏｌｏｒシリーズ（以上、無機、有機顔料の分散体）、日本蛍光化学（株）製ＮＫＷシリーズ、東洋ソーダ（株）製コスモカラーシリーズ、シンロイヒ（株）製シンロイヒ・カラーベースシリーズ（蛍光顔料の分散体）等が挙げられる。これらは１種もしくは２種以上混合して用いることもできる。
【０００８】
更に着色材として染料も限定なく使用可能である。その具体例として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９等の直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３等の食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等が挙げられる。
本発明における着色材の使用量は、ボールペン用水性インキ組成物全量に対して５〜４０重量％が好ましい。筆跡濃度を保つために５重量％以上が好ましく、ペン先からのインキの吐出に好適な粘度となすために４０重量％が好ましい。
尚、上記顔料、分散顔料、染料は混合して使用することもできる。
【０００９】
本発明に使用するマクロホモプシスガムは、マクロホモプシス（Ｍａｃｒｏｐｈｏｍｏｐｓｉｓ）属に属する微生物より得られるβ−グルカンであって、例えば、結合様式が、主鎖のＤ−グルコピラノシル残基はすべてβ−１，３結合であり、又、主鎖のＤ−グルコピラノシル残基のＣ−６の位置で分岐しており、かつ主鎖であるβ−１，３結合のＤ−グルコピラノシル残基４個毎にβ−１，６結合のＤ−グルコピラノシル残基１個を側鎖として有するものなどが挙げられる。
マクロホモプシス（Ｍａｃｒｏｐｈｏｍｏｐｓｉｓ）属に属する微生物としては、例えば、微工研受託９３６６号として寄託されたマクロホモプシスＫＡＢ５５株と命名されたものが挙げられる。
マクロホモプシスガムを得るには、通常知られた方法を採用できる。例えば、上記マクロホモプシス属に属する菌株ＫＡＢ５５を、１００ｇのグルコース、５ｇの脱脂綿実粉、１ｇのＫＨ2ＰＯ4、３ｇのＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏを１リットルの水に溶かし、水酸化ナトリウムにてｐＨ６に調整した培地にて、３日間培養し、これの６ｍｌを、同組成培地１００ｍｌを入れた５００ｍｌ三角フラスコに植菌して２５℃で４日間１２０回転／分で培養する。これによって得られた培養液を８０００回転／分、２０分間で遠心分離し、菌体を除去し、上澄に等量の４０％イソプロパノールを加え、マクロホモプシスガムを析出させ、これを１０，０００回転／分、５分間で遠心分離しマクロホモプシスガムを得る。得られたマクロホモプシスガムを再び水に溶解させ上記操作を繰り返し、高い純度のマクロホモプシスガムを得る。
このマクロホモプシスガムは、シュードプラスチック性が他の水溶性増粘剤と比較して非常に大きい。従って、本発明のボールペンインキは、未使用時は、粘度が非常に高く顔料の沈降に対して効果的であり、使用時は、ボールの回転により急激に粘度が低くなりインキの吐出がスムースとなる性質を有している。更に潤滑性、保湿性といった性質も有している。
本発明におけるマクロホモプシスガムの使用量としては、ボールペン用水性インキ組成物全量に対して０．０５〜２．０重量％が好ましく、特に０．１〜１．０重量％が好ましい。インキ粘度を好適に保ち、ペン先からのインキの自然流出を防止する点で、また着色材として顔料を用いる場合の顔料の沈降に対する効果が大きい点で０．０５重量％以上が好ましく、一方、ペン先部からのインキの吐出に好適な粘度となす点で２．０重量％以下が好ましい。
【００１０】
本発明に使用するロダン化物としては、チオシアン酸の金属塩やアンモニウム塩が挙げられ、如何なる環境下でも、インキの安定な分散状態を保持するため
に用いるものである。
具体的なロダン化物としては、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸アンモニウム等が挙げられ、これらを単独或いは混合して使用することができる。その使用量としては、ボールペン用水性インキ組成物全量に対して５〜２０重量％が好ましい。如何なる環境化でも、分散安定性に対する効果が大きい点で５重量％以上が好ましく、一方、マクロホモプシスガムを良好に溶解させるに必要な水の量を考慮すると２０重量％以下が好ましい。
【００１１】
本発明に使用するポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸の金属塩及び又はアンモニウム塩は、マクロホモプシスガムの溶解に対しては影響しないので顔料の分散剤として用いた場合、インキの経時性はより安定な分散状態を保持することができる。具体的な例としては、ＤＬＰ−１０、ＴＬＰ−４（日光ケミカルス（株）製）等が挙げられる。その使用量はボールペン用水性インキ組成物全量に対して０．１〜５重量％が好ましい。顔料を良好な分散状態となす点で０．１重量％が好ましく、滲みのない筆跡となす点で５重量％以下が好ましい。
【００１２】
本発明に使用する糖アルコールとしては、糖のアルデヒド基及びケトン基を還元して得られる多価アルコールが挙げられる。これは、分子中に水酸基が多数あり、疎水部位もないので、マクロホモプシスガムの溶解力を低下させない。従って、マクロホモプシスガムの溶解には影響せず、その保湿性、吸湿性を利用してペン先でのインキ乾燥を防止することができる。
具体的な糖アルコールとしては、ソルビット、マンニット、キシリット、エリスリトール、イノシットなどの一糖アルコール、マルチトール、イソマルチトール、ラクチトール、パラチニットなどの二糖アルコールが挙げられ、これらを単独或は混合して使用することができる。その使用量としてはインキ全量に対して１０〜３０重量％が好ましい。
なお、三糖アルコール、及びオリゴ糖アルコールといわれる四糖以上のアルコールは、単独で５％以上加えると、本発明に使用するマクロホモプシスガムを凝集させてしまうことがある。従って、これらの糖アルコールを使用する場合は、一糖アルコール及び二糖アルコールと併用するのが好ましい。
【００１３】
本発明に使用する水溶性有機溶剤は、インキとしての種々の品質、例えば、低温時でのインキの凍結防止や、ペン先でのインキ乾燥防止などの目的で使用するものである。その具体例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。その使用量はボールペン用水性インキ組成物全量に対して５〜２５重量％が好ましい。
【００１４】
水は、主溶剤として使用する。
【００１５】
また、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、顔料の分散安定剤としての樹脂や界面活性剤などといった種々の添加剤を必要に応じて添加することもできる。
【００１６】
本発明のボールペン用水性インキ組成物を製造するに際しては、従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、着色材として染料や分散顔料を用いる場合は、ヘンシェルミキサー等の撹拌機に水とマクロホモプシスガムを入れ撹拌した後、残りの成分を入れ、更に混合撹拌することにより容易に得られる。着色材として顔料を用いた場合は、予め顔料をボールミル、ビーズミル、ロールミル等の分散機により分散し分散顔料状となした後、上記と同様に行えば、容易に得られる。
【００１７】
【作用】
本発明のボールペン用水性インキ組成物が、長期間保存しても顔料が沈降しにくく、初期の分散状態を長期に渡り保持するという性質を有していることについては、以下のように推考される。
インキ中に分散している顔料は、その粒子径が０．１０μｍ以下であっても経時的には沈降してしまう。この沈降を防止するには粘度を極力高くすれば抑止することはできるが、筆記具インキとして用いる場合は、ペン先より連続的にインキを吐出しなければ、筆記具として成り立たない。
本発明に係わるマクロホモプシスガムを用いたボールペン用水性インキ組成物は、前記キサンタンガムやウェランガム等を用いた高粘度水性インキと比較して剪断力による粘度の低下の幅が大きい。従って、ボールペンのインキ収容管に、顔料の沈降を完全に抑える程度の高い粘度で充填しても、筆記時、ボールの回転によりインキの粘度が極端に下がるので、何ら問題なく筆記できる。従って、長期間保管した後も顔料の沈降がなく、品質が低下しない。
また、マクロホモプシスガムは多くの水酸基をもつポリマーであり、分子間、分子内の水酸基同志の間に強い水素結合性を持ち、水に対する溶解性を阻害する傾向がある。それ故、疎水部位の割合が大きい物質を加えると水分子との会合割合が減少するので溶解しがたくなる傾向となる。一方、ロダン化物は、水自身の強固な水素結合の構造を破壊する性質があるので、如何なる環境でも、マクロホモプシスガムは水と常に会合することで安定な溶解状態を維持する。従って、インキは経時的に安定な分散状態を保持することができる。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例、比較例に基づき更に詳細に説明する。
実施例１
カーボンブラック                            ８．０重量部
マクロホモプシスガム                        ０．３重量部
グリセリン                                １５．０重量部
水                                        ７４．５重量部
分散剤（ＮＰ−１５、ＰＯＥ（１５）ノニルフェニルエーテル、日光ケミカルス（株）製）                                  ２．０重量部
防腐防黴剤（プロクセル  ＧＸＬ、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン）                    ０．２重量部
上記成分中、カーボンブラックと分散剤と水２０．０重量部とグリセリン１５重量部とを混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行いカーボンブラック分散液を調整する。次に、マクロホモプシスガムと水４９．５重量部とをホモミキサーにて１０分間撹拌して得たマクロホモプシスガム水溶液中に、上記カーボンブラック分散液と残りの上記各成分とを加え、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度５０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度７１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）の黒色インキを得た。
【００１９】
0003783311.tif 000002
上記成分中、マクロホモプシスガムと水とをヘンシェルミキサーにて１０分間撹拌混合してマクロホモプシスガム水溶液を調整し、これに残りの上記各成分を加えて、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度３１０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度４５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の黒色インキを得た。
【００２０】
実施例３
エオシン（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ８７）    ７．０重量部
マクロホモプシスガム                        ２．０重量部
グリセリン                                １２．０重量部
エチレングリコール                          ３．０重量部
水                                        ７５．８重量部
防腐防黴剤（プロクセルＧＸＬ）              ０．２重量部
上記各成分を実施例２と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度４４０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで６３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の赤色インキを得た。
【００２１】
0003783311.tif 000003
上記各成分を実施例２と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度１８００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで２６０ｍＰａ・ｓ（２５℃）の蛍光ピンク色インキを得た。
【００２２】
0003783311.tif 000004
上記成分中、マクロホモプシスガム及びプロクセルＧＸＬ以外の成分を混合し、ボールミルにて２４時間分散処理を行った後、これにマクロホモプシスガム及びプロクセルＧＸＬを加えて、ヘンシェルミキサーにて１時間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度２００００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで２９００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の白色インキを得た。
【００２３】
0003783311.tif 000005
上記成分中、マクロホモプシスガムと水とをヘンシェルミキサーにて１０分間混合撹拌し、マクロホモプシスガム水溶液を調整した後、これに、残りの上記成分を加えて更にヘンシェルミキサーにて３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度２５０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで３６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の銀色インキを得た。
【００２４】
実施例７
カーボンブラック                             ８．０重量部
マクロホモプシスガム                         ０．３重量部
チオシアン酸カリウム                       １０．０重量部
グリセリン                                 １５．０重量部
水                                         ６４．５重量部
分散剤（ＮＰ−１５、ＰＯＥ（１５）ノニルフェニルエーテル、日光ケミカルス（株）製）                                   ２．０重量部
防腐防黴剤（プロクセル  ＧＸＬ、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン）                     ０．２重量部
上記成分中、カーボンブラックと分散剤と水２０．０重量部とグリセリン１５重量部とを混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行いカーボンブラック分散液を調整する。次に、マクロホモプシスガムと水４９．５重量部とをホモミキサーにて１０分間撹拌して得たマクロホモプシスガム水溶液中に、上記カーボンブラック分散液と残りの上記各成分とを加え、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度５５００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度７５０ｍＰａ・ｓ  （２５℃）の黒色インキを得た。
【００２５】
実施例８
カーボンブラック                            ８．０重量部
マクロホモプシスガム                        ０．３重量部
グリセリン                                １５．０重量部
水                                        ７４．５重量部
分散剤（ＤＬＰ−１０、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、日光ケミカルス（株）製）                      ２．０重量部
防腐防黴剤（プロクセル  ＧＸＬ、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン）                    ０．２重量部
上記成分中、カーボンブラックと分散剤と水２０．０重量部とグリセリン１５重量部とを混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行いカーボンブラック分散液を調整する。次に、マクロホモプシスガムと水４９．５重量部とをホモミキサーにて１０分間撹拌して得たマクロホモプシスガム水溶液中に、上記カーボンブラック分散液と残りの上記各成分とを加え、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度５０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度７００ｍＰａ・ｓ  （２５℃）の黒色インキを得た。
【００２６】
実施例９
カーボンブラック                            ８．０重量部
マクロホモプシスガム                        ０．３重量部
ソルビット                                ２０．０重量部
水                                        ６９．５重量部
分散剤（ＮＰ−１５、ＰＯＥ（１５）ノニルフェニルエーテル、日光ケミカルス（株）製）                                  ２．０重量部
防腐防黴剤（プロクセル  ＧＸＬ、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン）                    ０．２重量部
上記成分中、カーボンブラックと分散剤と水２０．０重量部とソルビット１０重量部とを混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行いカーボンブラック分散液を調整する。次に、マクロホモプシスガムと水４９．５重量部とをホモミキサーにて１０分間撹拌して得たマクロホモプシスガム水溶液中に、上記カーボンブラック分散液と残りの上記各成分とを加え、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度５０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度７１０ｍＰａ・ｓ  （２５℃）の黒色インキを得た。
【００２７】
実施例１０
カーボンブラック                            ８．０重量部
マクロホモプシスガム                        ０．３重量部
チオシアン酸ナトリウム                    １０．０重量部
グリセリン                                １５．０重量部
水                                        ６４．５重量部
分散剤（ＤＬＰ−１０、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、日光ケミカルス（株）製）                      ２．０重量部
防腐防黴剤（プロクセル  ＧＸＬ、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン）                    ０．２重量部
上記成分中、カーボンブラックと分散剤と水２０．０重量部とグリセリン１５重量部とを混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行いカーボンブラック分散液を調整する。次に、マクロホモプシスガムと水４９．５重量部とをホモミキサーにて１０分間撹拌して得たマクロホモプシスガム水溶液中に、上記カーボンブラック分散液と残りの上記各成分とを加え、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度５５００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度７５０ｍＰａ・ｓ  （２５℃）の黒色インキを得た。
【００２８】
0003783311.tif 000006
上記成分中、カーボンブラックと分散剤と水２０．０重量部とグリセリン５重量部とを混合し、ボールミルで２４時間分散処理を行いカーボンブラック分散液を調整する。次に、マクロホモプシスガムと水４９．５重量部とをホモミキサーにて１０分間撹拌して得たマクロホモプシスガム水溶液中に、上記カーボンブラック分散液と残りの上記各成分とを加え、更に３０分間混合撹拌してＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度５７００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度７７０ｍＰａ・ｓ  （２５℃）の黒色インキを得た。
【００２９】
実施例１２
実施例２において、マクロホモプシスガムを１．０重量部から２．２重量部にし、その分水を減らした以外は、実施例２と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度４６０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで６６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の黒色インキを得た。
【００３０】
実施例１３
実施例３において、マクロホモプシスガムを２．０重量部から０．０４重量部にし、その分水を増やした以外は、実施例３と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度１７００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで２５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）の赤色インキを得た。
【００３１】
実施例１４
実施例７において、カーボンブラックの代わりに、エオシンを用い、分散剤を除き、その分水を増やした以外は、実施例２と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度４９００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで粘度６５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）の赤色インキを得た。
【００３２】
比較例１
実施例１のマクロホモプシスガムの代わりに、キサンタンガムを用いた以外は、実施例１と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度１３００ｍＰｓ・ｓ、１０ｒｐｍで３５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）のインキを得た。
【００３３】
比較例２
実施例３のマクロホモプシスガムの代わりに、キサンタンガムを用いた以外は、実施例３と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度３８０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで９５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の赤色インキを得た。
【００３４】
比較例３
実施例２のマクロホモプシスガムの代わりに、ウェランガムを用いた以外は、実施例２と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度２５０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで６３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の黒色インキを得た。
【００３５】
比較例４
実施例２のマクロホモプシスガムの代わりに、サクシノグルカンを用いた以外は、実施例２と同様になしてＥ型粘度計の１ｒｐｍで粘度２３０００ｍＰａ・ｓ、１０ｒｐｍで４６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の黒色インキを得た。
【００３６】
以上、実施例１〜１４、比較例１〜４で得たボールペン用水性インキ組成物について、下記の試験を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
（経時試験用及びペン先乾燥性のボールペンの作成）
ボールペンペン先を一端に連接したポリプロピレン製（内径φ３．０ｍｍ）の中空筒体よりなる透明なインキ収容管に、上記実施例１〜１４、比較例１〜４で得たボールペン用水性インキ組成物をを０．８ｇ充填し、その上部に逆流防止体を０．１ｇ充填した後、ボールペンに遠心機にて遠心力を加え、インキ中の気泡を脱気して、試験用のボールペンを作成した。尚、実施例５及び実施例６で得たボールペン用水性インキ組成物は、使用した着色材の粒子径が大きいので、インキ吐出性を考慮して、直径が０．８ｍｍのボールを用いたペン先を使用し、その他のボールペン用水性インキ組成物は、直径が０．５ｍｍのボールを用いたペン先を使用した。
【００３８】
（５０℃経時試験）
条件：上記試験用ボールペンを５０℃恒温室内にペン先を下向きで、１ヶ月及び２ヶ月放置する（５０℃恒温室内に１ヶ月放置したボールペンのインキ減量は、室温に１年放置したもののインキ減量に相当する。）。
（熱冷サイクル試験）
条件：上記試験用ボールペンを５０℃恒温室内にペン先を下向きで２４時間放置後、−３０℃に同様に２４時間放置する。これを１サイクルとし、５サイクル行う。
方法：上記試験用ボールペンの作成直後、筆記状態を確認し、上記条件で保管した後、作成直後と同様の方法で筆記状態を確認した。尚、筆記には、上質紙（ＪＩＳ  Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）を用い、♀♀♀と、手書き筆記した。
【００３９】
（ペン先乾燥性試験）
条件：経時試験とは別の試験用ボールペンを５０℃恒温室内にキャップを外して横向きにし、３日間放置する。
方法：上記試験用ボールペンの作成直後、筆記状態を確認し、上記条件で保管した後、作成直後と同様の方法で筆記状態を確認した。尚、筆記には、上質紙（ＪＩＳ  Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）を用い、♀♀♀と、手書き筆記した。
【００４０】
【表１】
0003783311.tif 000007
【００４１】
評価
◎：滑らかに、カスレることなく良好に筆記できる。
○：筆記はできるが、やや書き味が重くなる。
△：経時後、筆跡が濃くなり、重い書き味である。
×：筆記できない（顔料の凝集によるペン先詰まり）
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るボールペン用水性インキ組成物は、長期経時後、着色材である顔料の沈降がなく品質が低下しない優れたものである。