(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、
前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、
且つ上側の弁体と下側の弁体とが、幅寸法は同一で、高さ寸法が異なる形状に形成され、これによって前記縦方向に向けて設置された複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とするフラップ弁。
【請求項２】
排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、
前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、
且つ上側の弁体と下側の弁体とが、高さ寸法は同一で、幅寸法が異なる形状に形成され、これによって前記縦方向に向けて設置された複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とするフラップ弁。
【請求項３】
排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、
前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、
且つ上側の弁体と下側の弁体とが、幅寸法及び高さ寸法は同一で、厚みが異なる形状に形成され、これによって前記縦方向に向けて設置した複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とするフラップ弁。
【請求項４】
排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、
前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、
且つ上側の弁体と下側の弁体とが、吐出管端へ異なる取り付け角度で取り付けられ、これによって前記縦方向に向けて設置した複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とするフラップ弁。
【請求項５】
排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、
前記各弁体毎または所定数の弁体毎にそれらの重心の位置を異ならせ、これによって前記複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とするフラップ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水ポンプの吐出管端からの逆流を防止するフラップ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば河川の排水機場やポンプ場などには、水を揚水して別の場所に排水するためにポンプ設備が設置されている。図９はこの種のポンプ設備を示す全体概略図である。同図に示すようにこのポンプ設備は、排水ポンプ６０の下流側にバルブ６７を介して吐出管６９を接続し、吐出管６９の先端を吐出し槽７８に挿入し、この吐出管６９の先端にポンプ停止時の逆流を防止するためにフラップ弁８０を取り付けて構成されている。
【０００３】
そして排水ポンプ６０が運転されれば、吸込水槽７１内の水は排水ポンプ６０を介して吐出管６９に導入され、フラップ弁８０を開けて吐出し槽７８内に吐出される。
【０００４】
ここで図１０は前記フラップ弁８０の部分を図９に示す右側から拡大して見た正面図である。同図に示すように吐出管６９が大型の場合は、複数（この従来例では４つ）の弁体８１が取り付けられ、各弁体８１は弁胴８３に設けた４つの吐出管端８４を塞ぐように取り付けて構成されている。即ち各弁体８１はその上辺を弁軸８５，８５によって支持され、弁軸８５，８５を中心に回動自在となるように取り付けられており、自重によって前記吐出管端８４を塞ぐ構造に構成されている。そして吐出管６９内を水が流れてくると、弁体８１が押されて図９に点線で示すように開き、各吐出管端８４から吐出し槽７８内に水が吐出される。
【０００５】
しかしながら上記従来の弁体８１にあっては、何れも同じ構造（形状、面積、重量、取り付け角度）であるため、ポンプの運転を停止したときには、全ての弁体８１が同時に閉まり、このため弁胴８３，躯体（吐出し槽７８を構成する壁の部分）に作用する衝撃荷重が非常に大きい。その結果、弁胴８３，躯体を頑丈なものにしておく必要があるのでフラップ弁が高価となりまた土木工事費がかさみ、また弁体８１閉鎖時の衝撃音が大変大きいという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、弁体が閉まる際の衝撃荷重を小さくできて、このフラップ弁を取り付ける弁胴，躯体の強度をそれほど大きくしなくても済み、また弁体閉鎖時の衝撃音を小さくできるフラップ弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、且つ上側の弁体と下側の弁体とが、幅寸法は同一で、高さ寸法が異なる形状に形成され、これによって前記縦方向に向けて設置された複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とする。これによって全ての弁体が同時に閉まらないので、弁体が閉まる際の衝撃荷重を小さくできる。
また本発明は、排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、且つ上側の弁体と下側の弁体とが、高さ寸法は同一で、幅寸法が異なる形状に形成され、これによって前記縦方向に向けて設置された複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、且つ上側の弁体と下側の弁体とが、幅寸法及び高さ寸法は同一で、厚みが異なる形状に形成され、これによって前記縦方向に向けて設置した複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、前記複数の弁体は縦方向に向けて設置されており、且つ上側の弁体と下側の弁体とが、吐出管端へ異なる取り付け角度で取り付けられ、これによって前記縦方向に向けて設置した複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とする。
また本発明は、排水ポンプの吐出管端に取り付けられ、弁軸を中心に回動自在であって自重によって前記吐出管端を閉じてこの吐出管端からの逆流を防ぐ構造の複数の弁体を具備するフラップ弁において、前記各弁体毎または所定数の弁体毎にそれらの重心の位置を異ならせ、これによって前記複数の弁体の閉鎖タイミングを異ならせたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明を適用したフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた実施形態を示す要部概略側面図である。また図２はこのフラップ弁１の部分を図１に示す右側から見た正面図である。なおこのフラップ弁１の部分の構造以外の他のポンプ設備全体の構造は、図９に示すポンプ設備と同一なので、その説明は省略する。
【００１１】
図１，図２に示すように吐出管６９の先端には、水平方向に３つずつで縦に三種類の全部で９つの吐出管端１１−１，１１−２，１１−３が設けられた弁胴１３が取り付けられており、各吐出管端１１−１，１１−２，１１−３にはこれを塞ぐように弁体１５−１，１５−２，１５−３が取り付けられている。そして各弁体１５−１，１５−２，１５−３はその上辺が弁軸１７，１７によって支持され、弁軸１７，１７を中心に回動自在となるように取り付けられており、自重によって前記吐出管端１１−１，１１−２，１１−３を塞ぐ構造に構成されている。
【００１２】
ここで最も上の列の弁体１５−１と吐出管端１１−１は、その下の列の弁体１５−２と吐出管端１１−２と同一幅ではあるが、高さ寸法は短く構成されている。同様に弁体１５−３と吐出管端１１−３は、その上の列の弁体１５−２と吐出管端１１−２と同一幅ではあるが、高さ寸法は長く構成されている。つまり三つ一組ずつの弁体１５−１，１５−２，１５−３は、大きさと重量が異なっている。
【００１３】
そして吐出管６９内を水が流れてくると、各弁体１５−１，１５−２，１５−３が押されて図１に点線で示すように開き、各吐出管端１１−１，１１−２，１１−３から吐出し槽７８内に水が吐出される。
【００１４】
一方ポンプの運転を停止したときは、三つ一組の弁体１５−１と弁体１５−２と弁体１５−３はその大きさと重量が異なっているので、別々のタイミングで閉まる。何れの弁体１５−１，１５−２，１５−３が先に閉まるかは、各弁体１５−１，１５−２，１５−３の重量や重心等によって異なるが、何れにしても閉鎖タイミングが異なるようにその大きさや重量や重心等を設計しておく。
【００１５】
このように各弁体１５−１，１５−２，１５−３は異なる閉鎖タイミングで閉まるので、弁胴１３や躯体（吐出し槽７８を構成する壁の部分）に作用する衝撃荷重を小さくでき、その結果、弁胴１３，躯体をそれほど頑丈なものにしておく必要はなくなり、フラップ弁１の価格，土木工事費を低減化でき、弁体１５−１，１５−２，１５−３閉鎖時の衝撃音もかなり小さくできる。
【００１６】
上記実施形態では弁体１５−１，１５−２，１５−３の高さ寸法を変えることでその大きさ・重量を変更したが、図３に示すように各弁体１５−１，１５−２，１５−３の高さ寸法を変えずに幅寸法を変えることで、その大きさ・重量を変更しても上記と同じ作用・効果を奏する。
【００１７】
上記実施形態では、弁体の大きさ（重量）を変えることで弁体の閉鎖タイミングを異ならせるようにしたが、以下に示すような他の方法によって弁体の閉鎖タイミングを異ならせるようにしてもよい。
【００１８】
図４は本発明の他の実施形態にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。なおこのフラップ弁１を右側から見た図は、図１０と同様なのでここでは特に図示しない。
【００１９】
この実施形態においては、下側の弁体１５−５と上側の弁体１５−４は同一の平面寸法に形成されている。しかしながら弁体１５−５は弁体１５−４よりもその厚みを厚くすることでその重量を重くしている。
【００２０】
そして吐出管６９内を水が流れて各弁体１５−４，１５−５が図４に点線で示すように開いた後にポンプの運転を停止すると、弁体１５−４と弁体１５−５はその重量の相違によって別々の閉鎖タイミングで閉まる。
【００２１】
従って上記実施形態と同様に弁胴，躯体に作用する衝撃荷重を小さくでき、その結果、弁胴，躯体をそれほど頑丈なものにしておく必要はなくフラップ弁価格，土木工事費を低減化できるばかりか、弁体１５−４，１５−５閉鎖時の衝撃音もかなり小さくできる。
【００２２】
図５は本発明の他の実施形態にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図、図６はこのフラップ弁１を右側から見た正面図である。
【００２３】
両図に示すように弁体１５−６，１５−７，１５−８は何れも同一寸法に形成されている。一方吐出管６９の先端に取り付けられる弁胴１３は、各弁体１５−６，１５−７，１５−８の取り付け角度が相違するように、水平方向に向かう２本の折り曲げ線ａ，ｂで三つの面に折り曲げられている。
【００２４】
このように構成すると、各弁体１５−６，１５−７，１５−８の吐出管端への取り付け角度が相違するので、吐出管６９内を水が流れて各弁体１５−６，１５−７，１５−８が図５に点線で示すように開いたときの開度がそれぞれ異なり、このためその後ポンプの運転を停止した際は、各弁体１５−６，１５−７，１５−８の閉鎖タイミングが別々になる。従って上記各実施形態と同様に弁胴，躯体に作用する衝撃荷重を小さくできる。
【００２５】
図７は本発明の他の実施形態にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。なおこのフラップ弁１は、前記図６と同様に水平方向に三個ずつ三列設置されている。
【００２６】
この実施形態において図５，図６に示す実施形態と相違する点は、上側の弁体１５−９よりも下側の弁体１５−１１の方をより寝かせるようにその取り付け角度を異ならせた点である。このように構成しても図５に示す実施形態と同様に各弁体１５−９，１５−１０，１５−１１の閉鎖タイミングを異ならせることができ、弁胴，躯体に作用する衝撃荷重を小さくできる。
【００２７】
図８は参考例にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。なおこれらフラップ弁１は何れも同一形状・同一構造で縦横三列で合計９個設置されている。
【００２８】
この参考例の場合、各フラップ弁１にはその弁軸１７近傍部分に、弁体１５−１２の開度を所定の開度以上開かないようにするストッパー１９が設けられている。
【００２９】
このように構成すると、吐出管６９内を水が流れてきて各弁体１５−１２が開いた際に各弁体１５−１２はストッパー１９に当接することで、図８に点線で示す以上にはその開度が開かず制限される。このためその後ポンプの運転を停止すると、各弁体１５−１２は同時に閉鎖するがその衝撃荷重は全体でも小さい。その結果、弁胴，躯体をそれほど頑丈なものにしておく必要はなく、フラップ弁の価格，土木工事費を低減化できるばかりか、弁体１５−１２閉鎖時の衝撃音もかなり小さくできる。
【００３０】
なお図８に示すようなストッパー１９の角度（開度制限角度）を各弁体１５−１２毎または所定数の弁体１５−１２毎に異ならせることで、前記各実施形態のように弁体１５−１２の閉鎖タイミングを異ならせ、これによってさらに弁体１５−１２全体による衝撃荷重を小さくしてもよい。
【００３１】
また各弁体毎または所定数の弁体毎にその重心を異ならせ、これによって前記各実施形態のようにフラップ弁の閉鎖タイミングを異ならせ、弁体全体による衝撃荷重を小さくしてもよい。
【００３２】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００３３】
例えば設置する弁体の配列や数や形状は種々の変形が可能である。また上記各実施形態では弁体の閉鎖タイミングを異ならせる手段として、弁体の大きさ又は重量又は取り付け角度又は重心を異ならせる手段を用いたが、これらの各手段は上記実施形態の構造に限定されず、他の種々の形状・構造であっても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、複数の弁体の内の所定枚数の弁体の閉鎖タイミングを他の弁体の閉鎖タイミングと異ならせたので、弁体が閉まる際の衝撃荷重を小さくでき、このためこの弁胴及びフラップ弁を取り付ける躯体の強度をそれほど強くしなくても済み、フラップ弁の価格，土木工事費の低減化が図れ、また弁体閉鎖時の衝撃音を小さくできるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。
【図２】フラップ弁１を示す正面図である。
【図３】弁体１５−１，２，３の変形例を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。
【図６】図５に示すフラップ弁１の正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。
【図８】  参考例にかかるフラップ弁１をポンプ設備の吐出管６９の先端に取り付けた状態を示す要部概略側面図である。
【図９】ポンプ設備を示す全体概略図である。
【図１０】従来のフラップ弁８０を示す正面図である。
【符号の説明】
１  フラップ弁
１１−１，１１−２，１１−３  吐出管端
１３  弁胴
１５−１，１５−２，１５−３  弁体
１７  弁軸
１５−４，１５−５  弁体
１５−６，１５−７，１５−８  弁体
１５−９，１５−１０，１５−１１  弁体
１５−１２  弁体
１９  ストッパー
６９  吐出管
７８  吐出し槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003795302.tif 000008
【図８】
0003795302.tif 000009
【図９】
0003795302.tif 000010
【図１０】
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