(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーとバスバータブとを接合する接合部を有する回路基板において、前記バスバーには端部を設けるとともに、前記バスバータブには接合端部から屈曲形成したタブを設け、前記接合部は、このバスバーの端部にこのバスバータブの接合端部をこのバスバーの端部及びバスバータブの接合端部の厚さ方向の面で相対向させて載置するとともに、このバスバーの端部とこのバスバータブの接合端部とを相欠いて接合したものであり、このバスバーを流れる電流の容量に応じて所定の厚さでバスバーを形成するとともに、この接合部の厚さをこのバスバーの厚さと同じにして突出する段差の生じない接合部とした回路基板。
【請求項２】
請求項１に記載の回路基板において、前記バスバーの端部には互い違いに欠かれた第１の段部を形成するとともに、前記バスバータブの接合端部には該第１の段部に対応して互い違いに欠かれた第２の段部を形成することにより、このバスバーの端部とこのバスバータブの接合端部とを相欠き、前記接合部は該第１及び第２の段部で相互に噛み合うように接合したものである回路基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バスバーとバスバータブとを接合する接合部を有する回路基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車用の種々の電装回路、電子部品等を収容するとともに、ワイヤハーネス等の配線類の接続分岐点として電気接続箱が用いられている。その電気接続箱の内部に収容される回路基板はバスバー及びバスバータブを備えている。従来の回路基板としては、例えば実開昭５６−５２４２１号公報に記載された態様でバスバーとバスバータブとを接合する接合部を有する回路基板が知られている。
【０００３】
図１０に示されるように、同公報記載のバスバー５１の一側には突起５３を有する接合凸部５２が設けられており、一方、バスバータブ５４の水平板部５５には同突起５３に対する嵌入孔５６を有する接合凹部５７が設けられている。
【０００４】
そして、バスバー５１とバスバータブ５４とは上記接合凸部５２を上記接合凹部５７に嵌め合わせて接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バスバー５１の厚さは同バスバー５１を流れる電流の容量に応じて所定の厚さに設定されている。このようなバスバー５１とバスバータブ５４とを上述のように接合した場合、上記接合凸部５２が上記接合凹部５７に嵌め合わされた位置（接合部）の厚さがバスバー５１の厚さに比べて大きくなってしまう。また、このように厚さが変化する位置では突出する段差が生じることとなる。したがって、回路基板を構成する絶縁基板上にバスバー５１を載せる場合には、この段差を吸収するように上記接合部に対応して同絶縁基板を凹ませることが必要であった。絶縁基板はバスバー５１を流れる電流の容量に応じて所定の厚さが必要であるため、同絶縁基板の厚さも上記凹ませた位置を基準に全体として厚くなり、引いては回路基板そのものが大型化されることとなっていた。
【０００６】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化に好適なバスバーとバスバータブとの接合部を有する回路基板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バスバーとバスバータブとを接合する接合部を有する回路基板において、前記バスバーには端部を設けるとともに、前記バスバータブには接合端部から屈曲形成したタブを設け、前記接合部は、このバスバーの端部にこのバスバータブの接合端部をこのバスバーの端部及びバスバータブの接合端部の厚さ方向の面で相対向させて載置するとともに、このバスバーの端部とこのバスバータブの接合端部とを相欠いて接合したものであり、このバスバーを流れる電流の容量に応じて所定の厚さでバスバーを形成するとともに、この接合部の厚さをこのバスバーの厚さと同じにして突出する段差の生じない接合部としたことをその要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の回路基板において、前記バスバーの端部には互い違いに欠かれた第１の段部を形成するとともに、前記バスバータブの接合端部には該第１の段部に対応して互い違いに欠かれた第２の段部を形成することにより、このバスバーの端部とこのバスバータブの接合端部とを相欠き、前記接合部は該第１及び第２の段部で相互に噛み合うように接合したものであることをその要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を電気接続箱の内部に収容される回路基板に具体化した一実施の形態について図１〜図３を参照して説明する。
【００１２】
図１に示されるように、回路基板を構成する絶縁基板１０上には電気回路に応じて配線されたバスバー１１が載置されている。そして、バスバー１１の各端部には上記絶縁基板１０の一側（図１０の上側）又は他側（図１０の下側）に突出する複数（本実施の形態においては６つ）のバスバータブ１２が設けられている。
【００１３】
次に、本実施の形態におけるバスバー１１及びバスバータブ１２の構造について、図２及び図３に基づいて説明する。
図２及び図３に示すように、上記バスバー１１は同バスバー１１を流れる電流の容量に応じて所定の厚さｔで形成されており、その端部１１ａは上記厚さｔの半分の厚さｔ／２で形成されている。
【００１４】
一方、バスバータブ１２は屈曲形成されており、上記端部１１ａと接合される接合端部１２ａ及びタブ１２ｃを備えている。そして、上記接合端部１２ａ及びタブ１２ｃの厚さは上記端部１１ａの厚さと同じｔ／２で形成されている。
【００１５】
上記バスバー１１と上記バスバータブ１２との接合は上記端部１１ａに上記接合端部１２ａを載置し、例えば超音波溶接を施すことにより行われる。ここで、上記端部１１ａ及び上記接合端部１２ａはともに厚さがｔ／２で形成されているため、上記接合部の厚さはバスバー１１の所定の厚さｔと同じになる。すなわち、上記接合部において突出する段差は生じない。したがって、前記絶縁基板１０上にバスバー１１を載せた場合にも、上記段差によって制約を受けることは回避される。
【００１６】
また本実施の形態においては、上記バスバータブ１２に接続される外部回路の雌側タブの大きさに合わせて、上記タブ１２ｃに厚さｔ／２だけ突出した突出部１２ｂが形成されている。したがって、上記タブ１２ｃの厚さがｔ／２となっても、これらバスバータブ１２と外部回路の雌側タブとの嵌合は確実なものとされる。
【００１７】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）上記端部１１ａ及び上記接合端部１２ａはともに厚さがバスバー１１の厚さｔの半分であるｔ／２で形成されているため、上記接合部において突出する段差は生じない。したがって、前記絶縁基板１０上にバスバー１１を載せた場合にも、上記段差によって制約を受けることはなく、同絶縁基板１０の小型化、引いては回路基板の小型化を図ることができる。
【００１８】
（２）上記バスバー１１の端部１１ａを厚さｔ／２とし、上記バスバータブ１２を厚さｔ／２とする極めて簡単な構造によって、段差を生じることなく同バスバー１１と同バスバータブ１２とを接合することができる。
【００１９】
（３）上記バスバータブ１２に接続される外部回路の雌側タブの大きさに合わせて、突出部１２ｂを形成したため、これらバスバータブ１２と外部回路の雌側タブとの嵌合を確実なものとすることができる。
【００２０】
なお、本実施の形態は上記に限定されるものではなく、次のように変更してもよい。
・本実施の形態においては、バスバー１１の端部１１ａ及びバスバータブ１２（接合端部１２ａ）を厚さｔ／２としたが、これはそれぞれ、例えば厚さｔ／３と（２／３）ｔとするなど、接合後の厚さがｔを超えないのであればその設定は任意である。
【００２１】
・本実施の形態においては、バスバー１１の端部１１ａにバスバータブ１２の接合端部１２ａを載置して接合した。これに対して、図４に示されるように厚さｔ／２のバスバータブ２２の接合端部２２ａをバスバー２１に形成された厚さｔ／２の端部２１ａで覆うようにして接合するようにしてもよい。
【００２２】
・本実施の形態においては、バスバー１１の端部１１ａにバスバータブ１２の接合端部１２ａを載置して接合した。これに対して、図５に示されるようにバスバー３１の端部３１ａに先端に向かって薄くなる傾斜部３１ｂを形成し、バスバータブ３２の端部３２ａに上記傾斜部３１ｂに対応して先端に向かって薄くなる傾斜部３２ｂを形成して相互に接合するようにしてもよい。
【００２３】
また図６に示されるように、バスバー３６の端部３６ａに厚さｔ１の段部３６ｂ及び同厚さｔ１よりも薄い厚さｔ２の段部３６ｃを繰り返し形成し、バスバータブ３７の端部３７ａに上記段部３６ｂ，３６ｃに対応して段部を形成して相互に接合するようにしてもよい。
【００２４】
これらのように極めて簡単な構造である相欠きによって、バスバー３１，３６とバスバータブ３２，３７とをそれぞれ接合することができる。
・本実施の形態においては、バスバー１１の端部１１ａにバスバータブ１２の接合端部１２ａを載置して接合した。これに対して、図７に示されるようにバスバー４１に互い違いに厚さｔ／２ずつ欠かれた第１の段部４１ａ，４１ｂを形成し、バスバータブ４２に同第１の段部４１ａ，４１ｂに対応して互い違いに厚さｔ／２ずつ欠かれた第２の段部４２ａ，４２ｂを形成する。そして、上記第１の段部４１ａ，４１ｂと上記第２の段部４２ａ，４２ｂとを相互に噛み合うように接合するようにしてもよい。この場合、上記バスバー４１と上記バスバータブ４２とを堅固に接合することができる。
【００２５】
・本実施の形態においては、バスバー１１の端部１１ａにバスバータブ１２の接合端部１２ａを載置して接合した。これに対して、図８に示されるようにバスバー４６の中間部４６ａを厚さｔ／２だけ欠き取り、これに厚さｔ／２の接合端部４７ａを有するバスバータブ４７を接合するようにしてもよい。なおこの場合、同図８に示されるように上記バスバー４６の配線方向に対して垂直にバスバータブ４７を接合するようにしてもよいし、同バスバー４６の配線方向に対して平行に同バスバータブ４７を接合してもよい。
【００２６】
・本実施の形態においては、外部回路の雌側タブに挿入される雄側の形状を有するタブ１２について説明した。これに対して、外部回路の雄側タブが挿入される雌側の形状を有するバスバータブであってもよい。また図９に示されるように、例えばヒューズの脚部を直接挟持するために対向配置で形成された挟持部４９ａを有するバスバータブ４９であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明では、バスバーの端部とバスバータブの接合端部との接合部の厚さはバスバーの厚さと同じになっている。すなわち、上記接合部において突出する段差は生じない。したがって、回路基板を構成する絶縁基板上にバスバーを載せた場合にも、上記段差によって制約を受けることを回避することができる。そして、回路基板そのものの小型化を図ることができる。
【００２８】
また、請求項１に記載の発明では、極めて簡単な構造である相欠きによって、バスバーとバスバータブとを接合することができる。
請求項２に記載の発明では、上記接合部は第１及び第２の段部で相互に噛み合うように接合される。したがって、上記バスバーと上記バスバータブとを堅固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回路基板の一実施の形態の概要を示す斜視図。
【図２】同実施の形態のバスバー及びバスバータブを示す斜視図。
【図３】同実施の形態のバスバー及びバスバータブを示す側面図。
【図４】同実施の形態の他の構成例を示す側面図。
【図５】同実施の形態の他の構成例を示す側面図。
【図６】同実施の形態の他の構成例を示す側面図。
【図７】同実施の形態の他の構成例を示す斜視図。
【図８】同実施の形態の他の構成例を示す斜視図。
【図９】同実施の形態のバスバータブの他の構成例を示す斜視図。
【図１０】従来の回路基板のバスバー及びバスバータブを示す斜視図。
【符号の説明】
１１，２１，３１，３６，４１，４６…バスバー、１２，２２，３２，３７，４２，４７，４９…バスバータブ、１２ｂ…突出部、ｔ…厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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