(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部がカッター軸（６）に取り付けられるナイフホルダ（１３）を備え、ナイフホルダ（１３）の外周部にナイフ（１５）が取り付けられ、ナイフホルダ（１３）をカッター軸（６）廻りに回転駆動して、ナイフ（１５）でカッテングするようにしたカッター装置において、
ナイフホルダ（１３）は、カッター軸（６）に取り付けられる固定部側（１７）と、ナイフ（１５）が取り付けられる取付部側（１８）とに分離されて、固定部側（１７）に対して取付部側（１８）が、複数軸廻りに揺動自在に支持されていることを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
固定部側（１７）と取付部側（１８）との間に揺動リング（１９）が設けられ、揺動リング（１９）は固定部側（１７）に対して第１軸廻りに揺動自在に支持され、取付部側（１８）は揺動リング（１９）に対して、前記第１軸と略直交する第２軸廻り揺動自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
固定部側（１７）の外周に第１嵌合凸面（２９）が設けられ、揺動リング（１９）の内周面に第１嵌合凹面（３０）が設けられ、前記固定部側（１７）の第１嵌合凸面（２９）と揺動リング（１９）の第１嵌合凹面（３０）とが、固定部側（１７）に対して揺動リング（１９）が揺動可能となるように、摺動自在に嵌合され、
揺動リング（１９）の外周に第２嵌合凸面（３１）が設けられ、取付部側（１８）の内周に第２嵌合凹面（３２）が設けられ、前記揺動リング（１９）の第２嵌合凸面（３１）と取付部側（１８）の第２嵌合凹面（３２）とが、固定部側（１７）に対して揺動リング（１９）が揺動可能となるように、摺動自在に嵌合されていることを特徴とする請求項２に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記第１軸方向を向く第１支持ピン（３７）と第２軸方向を向く第２支持ピン（４１）とが具備され、揺動リング（１９）が固定部側（１７）に対して第１支持ピン（３７）廻りに揺動自在に支持され、取付部側（１８）が揺動リング（１９）に対して第２支持ピン（４１）廻りに揺動自在に支持されていることを特徴とする請求項２に記載のカッター装置。
【請求項５】
前記第１支持ピン（３７）が、固定部側（１７）と揺動リング（１９）との両方に跨って内嵌保持され、前記第２支持ピン（４１）が、揺動リング（１９）と取付部側（１８）との両方に跨って内嵌保持されていることを特徴とする請求項４に記載のカッター装置。
【請求項６】
前記固定部側（１７）又は揺動リング（１９）の一方に、第１支持ピン（３７）が固設され、他方に、第１支持ピン（３７）を第１軸廻りに回動自在に嵌合保持する第１嵌合凹部（３６）が設けられ、
前記揺動リング（１９）と取付部側（１８）との一方に、第２支持ピン（４１）が固設され、他方に、第２支持ピン（４１）を第２軸廻りに回動自在に嵌合保持する第２嵌合凹部（４０）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のカッター装置。
【請求項７】
固定部側（１７）と取付部側（１８）との間に、固定部側（１７）に対して取付部側（１８）を揺動自在に保持するように、転動体（５８）が周方向に間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックペレタイザ用等に使用されるにカッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０にプラスチックペレタイザの構造例を示す。ダイプレート１０１から押出される溶融プラスチックをカッティングし良好なペレットを得るためには、ナイフ１０３の切刃面１０４とダイプレート樹脂吐出面１０２とが運転中、常に平行に保たなければならない。そのためには、（ナイフ１０３が取付く）ナイフホルダ１０５が取付られるカッター軸１０６とダイプレート樹脂吐出面１０２の直角度を、運転前に精度よく芯出ししておく必要がある。
【０００３】
しかし、図１０は、ナイフホルダ１０５とカッター軸１０６の接続が、固定タイプであるため、運転に入ると、各部の微妙な温度歪等により、運転前に調整していたカッター軸１０６とダイプレート樹脂吐出面１０２との直角度が狂ってきてナイフ１０３の切刃面１０４とダイプレート樹脂吐出面１０２との間の平行度も狂い、カッティング不良を起こすことがある。
図１１及び図１２図の従来例は、運転中に直角度が狂っても、ナイフホルダ１０５内部に設けたゴムブッシュ１１０あるいは、金属プレート１１１の歪によって常にダイプレート樹脂吐出面１０２とナイフ１０３の切刃面１０４との平行を保とうというものである。
【０００４】
すなわち運転中、ナイフ１０３は押付け装置（図示せず）によりカッター軸１０６を介して常にダイプレート樹脂吐出面１０２に押付けられながら駆動装置１０９により回転しているが、カッター軸１０６とダイプレート樹脂吐出面１０２との直角度が狂うと、ナイフ１０３とダイプレート樹脂吐出面１０２との間の円周上の当たりの一部分にすき間が生じる。しかし、ナイフ１０３は、カッター軸１０６、ナイフホルダ１０５を介して押付けられているため、ナイフホルダ１０５内部に設けられたゴムブッシュ１１０あるいは金属プレート１１１が変形し、ナイフ１０３は、ダイプレート樹脂吐出面１０２に押し付けられ、円周上の全ての位置で当たり、良好なカッティングを得ようというものである。
【０００５】
ところが、前記図１１及び図１２のゴムブッシュ式、金属プレート式のものは、いずれも保有しているバネ効果を利用する方式であり、押付力が弱いと、バネが変形せずナイフ１０３がダイプレート樹脂吐出面１０２の円周上の全ての位置で当たらず、カッティング不良を起こすことがある。逆に当たりを確実にするため、押付力を高めると、元から当たっていた箇所は面圧が高くなり、ダイプレート樹脂吐出面３１０２を傷めることがある。ナイフ１０３の早期摩耗、ナイフ１０３に曲げ力がかかることによるたわみにより、１つのナイフの中で根本側だけダイプレート１０１に当たり、先端側はすき間ができることによるカッティング不良、ナイフ折損等の要因になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、ゴムブッシュ式、金属プレート式のようにバネ効果を利用することなく、弱いナイフ押付力であっても確実にナイフとダイプレートが全面に接触し、良好なカッティングができるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、中央部がカッター軸６に取り付けられるナイフホルダ１３を備え、ナイフホルダ１３の外周部にナイフ１５が取り付けられ、ナイフホルダ１３をカッター軸６廻りに回転駆動して、ナイフ１５でカッテングするようにしたカッター装置において、
ナイフホルダ１３は、カッター軸６に取り付けられる固定部側１７と、ナイフ１５が取り付けられる取付部側１８とに分離されて、固定部側１７に対して取付部側１８が、複数軸廻りに揺動自在に支持されている点にある。
【０００８】
本発明の他の技術的手段は、固定部側１７と取付部側１８との間に揺動リング１９が設けられ、揺動リング１９は固定部側１７に対して第１軸廻りに揺動自在に支持され、取付部側１８は揺動リング１９に対して、前記第１軸と略直交する第２軸廻り揺動自在に支持されている点にある。
本発明の他の技術的手段は、固定部側１７の外周に第１嵌合凸面２９が設けられ、揺動リング１９の内周面に第１嵌合凹面３０が設けられ、前記固定部側１７の第１嵌合凸面２９と揺動リング１９の第１嵌合凹面３０とが、固定部側１７に対して揺動リング１９が揺動可能となるように、摺動自在に嵌合され、
揺動リング１９の外周に第２嵌合凸面３１が設けられ、取付部側１８の内周に第２嵌合凹面３２が設けられ、前記揺動リング１９の第２嵌合凸面３１と取付部側１８の第２嵌合凹面３２とが、固定部側１７に対して揺動リング１９が揺動可能となるように、摺動自在に嵌合されている点にある。
【０００９】
本発明の他の技術的手段は、前記第１軸方向を向く第１支持ピン３７と第２軸方向を向く第２支持ピン４１とが具備され、揺動リング１９が固定部側１７に対して第１支持ピン３７廻りに揺動自在に支持され、取付部側１８が揺動リング１９に対して第２支持ピン４１廻りに揺動自在に支持されている点にある。
本発明の他の技術的手段は、前記第１支持ピン３７が、固定部側１７と揺動リング１９との両方に跨って内嵌保持され、前記第２支持ピン４１が、揺動リング１９と取付部側１８との両方に跨って内嵌保持されている点にある。
【００１０】
本発明の他の技術的手段は、前記固定部側１７又は揺動リング１９の一方に、第１支持ピン３７が固設され、他方に、第１支持ピン３７を第１軸廻りに回動自在に嵌合保持する第１嵌合凹部３６が設けられ、
前記揺動リング１９と取付部側１８との一方に、第２支持ピン４１が固設され、他方に、第２支持ピン４１を第２軸廻りに回動自在に嵌合保持する第２嵌合凹部４０が設けられている点にある。
本発明の他の技術的手段は、固定部側１７と取付部側１８との間に、固定部側１７に対して取付部側１８を揺動自在に保持するように、転動体５８が周方向に間隔をおいて複数個設けられている点にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図３は本発明が適用されるペレタイザの構造図を示し、図３において、１はダイプレート、２はダイホルダ、３はダイプレート１の樹脂吐出面である。
６はカッター軸で、保持筒体７に軸心廻りに回転自在に保持され、カッター軸６はモータ等の駆動装置８によって軸心廻りに回転駆動されるようになっている。９は水室で、水入口１０と水出口１１とを有し、内部に水が満たされるように構成されている。
【００１２】
１３はナイフホルダで、中央部がボルト等の締結具１４によりカッター軸６に締め付け固定され、ナイフホルダ１３の外周部には、複数のナイフ１５が外方へ突出するように取り付けられている。駆動装置８により、カッター軸６を回転駆動すると、カッター軸６と共にナイフホルダ１３がカッター軸６の軸心廻りに回転し、ナイフ１５はカッター軸６を介して樹脂吐出面３に押し付けられながら、ナイフ１５でダイプレート樹脂をカッティングするように構成されている。
図１及び図２において、ナイフホルダ１３は、カッター軸６に取り付けられる固定部側１７と、ナイフ１５が取り付けられる取付部側１８とに分離され、固定部側１７と取付部側１８との間に揺動リング１９が設けられている。
【００１３】
固定部側１７は、円筒状の固定筒体２１と円筒状の内ハブ体２２とを備え、固定筒体２１は、固定筒体２１内に挿入した前記締結具１４によりカッター軸６に締め付け固定される。内ハブ体２２は固定筒体２１に外嵌されてボルト等に締結具２３により固定筒体２１に締め付け固定されている。
取付部側１８は、環状の取付体２５と円筒状の外ハブ体２６と備え、取付体２５にナイフ１５が周方向に間隔をおいて複数個取り付けられている。外ハブ体２６は、取付体２５に内嵌されて、ボルト等の締結具２７により取付体２５に締め付け固定されている。
【００１４】
固定部側１７の内ハブ体２２の外周に第１嵌合凸面２９が設けられ、この第１嵌合凸面２９に対応して、揺動リング１９の内周に第１嵌合凹面３０が設けられている。揺動リング１９の外周に第２嵌合凸面３１が設けられ、取付部側１８の外ハブ体２６の内周に、第２嵌合凸面３１に対応する第２嵌合凹面３２が設けられている。前記１嵌合凸面２９、第１嵌合凹面３０、第２嵌合凸面３１及び第１嵌合凹面３２は、Ｙ軸（第１軸）とＸ軸（第２軸）との交点Ｏを、中心とした球面に形成されている。
【００１５】
固定部側１７の第１嵌合凸面２９と揺動リング１９の第１嵌合凹面３０とが、摺動自在に嵌合され、これにより、揺動リング１９が、固定部側１７に対して交点Ｏを中心として揺動可能に保持されている。揺動リング１９の第２嵌合凸面３１と取付部側１８の第２嵌合凹面３２とが、摺動自在に嵌合され、これにより、取付部側１８が、揺動リング１９に対して交点Ｏを中心として揺動可能に保持されている。
揺動リング１９にはＹ軸方向に上下一対の第１嵌合孔３５が上下貫通状に形成されている。固定部側１７の内ハブ体２２に、第１嵌合孔３５に対応して上下一対の第１嵌合凹部３６が形成され、これら第１嵌合孔３５と第１嵌合凹部３６との間にそれぞれＹ軸方向を向く上下一対の第１支持ピン３７が嵌合保持され、これにより、上下一対の第１支持ピン３７が、固定部側１７と揺動リング１９との両方に跨って内嵌保持され、揺動リング１９は固定部側１７に対して第１支持ピン３７（Ｙ軸，第１軸）廻りに揺動自在に支持されている。
【００１６】
揺動リング１９にＸ軸方向に左右一対の第２嵌合孔３９が左右貫通状に形成されている。取付部側１８の外ハブ体２６に、第２嵌合孔３９に対応して第２嵌合凹部４０が左右一対形成され、これら第２嵌合孔３９と第２嵌合凹部４０との間にそれぞれＸ軸方向を向く左右一対の第２支持ピン４１が嵌合保持され、これにより、左右一対の第２支持ピン４１が、揺動リング１９と取付部側１８との両方に跨って内嵌保持され、取付部側１８は揺動リング１９に対して第２支持ピン４１（Ｘ軸，第２軸）廻りに揺動自在に支持されている。
【００１７】
揺動リング１９の前後両側には、環状のカバー体４３，４４が設けられ、カバー体４３，４４は、固定部側１７の内ハブ体２２にそれぞれボルト等の締結具によって着脱自在に締め付け固定されている。カバー体４３，４４と、揺動リング１９の両端面及び取付部側１８の外ハブ体２６の両端面とは０．１〜０．２ｍｍ程度のすき間を設けており、取付部側１８、揺動リング１９の過度の回転を防ぐと共に、カッティング時にナイフ１５とダイプレート１との間にすき間が生じた際の可動量を確保できるようにしている（実際の運転中に生じるすき間は３／１００〜５／１００ｍｍ程度）。
【００１８】
上記実施の形態によれば、駆動装置８により、カッター軸６を回転駆動すると、カッター軸６と共にナイフホルダ１３がカッター軸６の軸心廻りに回転し、ナイフ１５はカッター軸６を介して樹脂吐出面３に押し付けられながら、ナイフ１５でダイプレート樹脂をカッティングする。
このとき、揺動リング１９は固定部側１７に対してＹ軸（第１軸）廻りに揺動自在に支持され、取付部側１８は揺動リング１９に対してＸ軸（第２軸）廻りに揺動自在に支持されているので、取付部側１８は固定部側１７に対してＹ軸（第１軸）及びＸ軸（第２軸）廻りに揺動可能になり、ペレタイザ運転中にナイフ１５とダイプレート１との間の一部にすき間が生じるような芯狂いが生じると、ナイフ１５は、ナイフホルダ１３及びカッター軸６を介して常にダイプレート１に向けて押付けられているので、Ｘ軸又はＹ軸あるいは、Ｘ軸及びＹ軸両方を軸心に揺動リング１９、ナイフホルダ１３の取付部側１８が揺動し、全てのナイフ１５がダイプレート１に沿いすき間がなくなり、良好なカッティングができる。
【００１９】
また、ナイフホルダ１３の取付部側１８が揺動しても、本構造であれば、バネのように元の位置に戻ろうとする力は働かないので、ダイプレート１に沿う全ナイフ１５の面圧は一定になり、この点からも良好なカッティングがなし得るし、ダイプレート１の樹脂吐出面３を痛めたり、ナイフ１５の摩耗を早めたりするおそれもなくなる。
また、図１１に示す従来例のようにゴムブッシュ式のものを水中カットペレタイザに使用する場合には、５０〜７０°Ｃの温水中でナイフホルダが回転するため、高温によりゴムブッシュが劣化する問題を生じるが、本願発明の場合、構成部品が金属製であるため、温度による劣化もない。
【００２０】
なお、嵌合凸面２９，３１と嵌合凹面３０，３２との間ですべる際に、摺動抵抗が懸念されるが、すべり面のすき間を大きくしておくとか、揺動リング１９の材質を低摩耗系数金属にする、あるいはすべり面をフッ素樹脂コーティングする等により、実用上問題にならない小さな抵抗にできる。
図４及び図５は他の実施形態を示し、固定部側１７と取付部側１８との間に、矩形の環状に形成された揺動リング（ガイドブロック）１９が設けられている。固定部側１７の内ハブ体２２は、揺動リング１９に対応して方形板状に形成され、取付部側１８の外ハブ体２６は、揺動リング１９に対応して矩形の環状に形成されている。
【００２１】
内ハブ体２２の外周の左右両側に、第１嵌合凸面２９が設けられ、揺動リング１９の内周の左右両側に、第１嵌合凸面２９に対応する第１嵌合凹面３０が設けられ、これら第１嵌合凸面２９及び第１嵌合凹面３０は、Ｙ軸を中心とする円筒面状に形成され、固定部側１７の第１嵌合凸面２９と揺動リング１９の第１嵌合凹面３０とが、摺動自在に嵌合され、これにより、揺動リング１９が、固定部側１７に対してＹ軸を支点として揺動可能に保持されている。
揺動リング１９の外周の上下両側に、第２嵌合凸面３１が設けられ、外ハブ体２６の内周の上下両側に、第２嵌合凸面３１に対応して第２嵌合凹面３２が設けられ、これら第２嵌合凸面３１及び第２嵌合凹面３２は、Ｘ軸を中心とする円筒面状に形成され、揺動リング１９の第２嵌合凸面３１と取付部側１８の第２嵌合凹面３２とが、摺動自在に嵌合され、これにより、取付部側１８が、揺動リング１９に対してＸ軸を支点として揺動可能に保持されている。
【００２２】
内ハブ体２２に上下一対の第１支持ピン３７がＹ軸方向に突設されている。揺動リング１９に、第１支持ピン３７をＹ軸（第１軸）廻りに回動自在に嵌合保持する上下一対の第１嵌合孔部４７が設けられ、これにより、揺動リング１９は固定部側１７に対して第１支持ピン３７（Ｙ軸，第１軸）廻りに揺動自在に支持されている。
揺動リング１９に左右一対の第２支持ピン４１がＸ軸方向に突設されている。取付部側１８の外ハブ体２６に、第２支持ピン４１をＸ軸（第２軸）廻りに回動自在に嵌合保持する左右一対の第２嵌合孔部４８が設けられ、これにより、取付部側１８は揺動リング１９に対して第２支持ピン４１（Ｘ軸，第２軸）廻りに揺動自在に支持されている。
【００２３】
その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成であり、前記実施の形態の場合と同様に、ペレタイザ運転中にナイフ１５とダイプレート１との間の一部にすき間が生じるような芯狂いが生じても、全てのナイフ１５がダイプレート１に沿いすき間がなくなり、良好なカッティングができ、ダイプレート１の樹脂吐出面３を痛めたり、ナイフ１５の摩耗を早めたりするおそれもなくなる。
しかも、第１嵌合凸面２９、第１嵌合凹面３０、第２嵌合凸面３１及び第２嵌合凹面３２のすべり面が円筒加工であり、加工がし易い上に、精度良く加工できる。
【００２４】
なお、上記実施の形態では、前記固定部側１７に、第１支持ピン３７を固設し、揺動リング１９に、第１支持ピン３７を第１軸廻りに回動自在に嵌合保持する第１嵌合凹部４７を設け、揺動リング１９に、第２支持ピン４１を固設し、取付部側１８に、第２支持ピン４１を第２軸廻りに回動自在に嵌合保持する第２嵌合凹部４８を設けているが、これに代えて、揺動リング１９に、Ｙ軸方向の第１支持ピン３７を固設し、固定部側１７に、第１支持ピン３７を第１軸廻りに回動自在に嵌合保持する第１嵌合凹部３６が設け、取付部側１８に、Ｘ軸方向の第２支持ピン４１を固設し、揺動リング１９に、第２支持ピン４１を第２軸廻りに回動自在に嵌合保持する第２嵌合凹部４０を設けるようにしてもよい。
【００２５】
また、前記図１〜図３の実施の形態又は前記図４及び図５の実施の形態では、固定部側１７は、固定筒体２１と内ハブ体２２とを別体に備え、内ハブ体２２を締結具２３により固定筒体２１に締め付け固定するようにしているが、これに代え、固定部側１７に固定筒体２１と内ハブ体２２とを一体に具備させるようにしてもよい。
また、前記図１〜図３の実施の形態又は前記図４及び図５の実施の形態では、取付部側１８は、取付体２５と外ハブ体２６と別体に備え、外ハブ体２６を締結具２７により取付体２５に締め付け固定するようにしているが、これに代え、取付部側１８に取付体２５と外ハブ体２６と一体に具備させるようにしてもよい。
【００２６】
図６及び図７は他の実施の形態を示し、ナイフホルダ１３の固定部側１７は、カバー体４３を一体に有する固定筒体２１により構成され、ナイフホルダ１３の取付部側１８は、カバー体４４を一体に有する取付体２５により構成され、この固定筒体２１と取付体２５との間に揺動リング（クロスピンガイド）１９が設けられている、揺動リング１９はその内周が円形に形成され、外周が八角形状に形成されている。
揺動リング１９の外周の上下両側に、上下一対の第１支持ピン３７がＹ軸方向に突設され、揺動リング１９の外周の左右両側に、左右一対の第２支持ピン４１がＸ軸方向に突設されている。
【００２７】
固定筒体２１と取付体２５との間の、揺動リング１９の上方及び下方に、Ｙ軸方向の第１嵌合孔部５１を有する上下一対の第１ピン受け体５２が設けられ、各第１ピン受け体５２はボルト等の締結具により固定部側１７のカバー体４３に締め付け固定されている。上下一対の第１支持ピン３７が上下一対の第１ピン受け体５２にそれぞれ第１嵌合孔部５１を介して嵌合され、これにより、揺動リング１９は、固定部側１７に対して第１支持ピン３７（Ｙ軸，第１軸）廻りに揺動自在に支持されている。
【００２８】
固定筒体２１と取付体２５との間の、揺動リング１９の左右両外方に、Ｘ軸方向の第２嵌合孔部５３を有する左右一対の第２ピン受け体５４が設けられ、各第２ピン受け体５４はボルト等の締結具により取付部側１８のカバー体４４に締め付け固定されている。左右一対の第２支持ピン４１が左右一対の第２ピン受け体５４にそれぞれ第２嵌合孔部５３を介して嵌合され、これにより、取付部側１８は、揺動リング１９に対して第２支持ピン４１（Ｘ軸，第２軸）廻りに揺動自在に支持されている。
【００２９】
その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成であり、前記実施の形態の場合と同様に、ペレタイザ運転中にナイフ１５とダイプレート１との間の一部にすき間が生じるような芯狂いが生じても、全てのナイフ１５がダイプレート１に沿いすき間がなくなり、良好なカッティングができ、ダイプレート１の樹脂吐出面３を痛めたり、ナイフ１５の摩耗を早めたりするおそれもなくなる。
しかも、固定部側１７と揺動リング１９との間、及び揺動リング１９と取付部側１８との間に、球面、円筒面がないため、固定部側１７、揺動リング１９及び取付部側１８がより加工がし易くなる。さらに、大きなすべり面の球面、円筒面がないので、ナイフ１５とダイプレート１との間にすき間が生じた際、より抵抗なくナイフホルダ１３の取付部側１８がＹ軸廻り及びＸ軸廻りに揺動することができる。
【００３０】
図８及び図９は他の実施の形態を示し、ナイフホルダ１３の固定部側１７は、固定筒体２１により構成され、ナイフホルダ１３の取付部側１８は、取付体２５により構成され、この固定筒体２１と取付体２５との間に、リング状の保持器５７により保持された転動体である複数のボール５８が、周方向に等間隔をおいて設けられている。固定筒体２１の外周面側に環状の内リング５９が嵌合固定され、取付体２５の内周面側に環状の外リング６０が嵌合固定され、これら内リング５９と外リング６０との間に、複数のボール５８が保持されている。
【００３１】
内リング５９の外周面には、交点Ｏを中心とした前後方向の円弧を描きかつ周方向においてボール５８に対応して略半円状に没入した係止溝６３が形成されている。外リング６０の内周面には、前後方向の円弧を描きかつ周方向においてボール５８に対応して略半円状に没入した係止溝６４が形成されている。複数のボール５８は保持器５７により、各係止溝６３，６４の前後方向の中央部に保持されている。これにより、複数のボール５８の転がりを利用して、取付部側１８は、固定部側１７に対して、Ｙ軸廻り、Ｘ軸廻り、及びＹ軸とＸ軸との間の２本の中間軸廻りの計４本の軸廻りに揺動自在に支持されている。
【００３２】
その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成であり、前記実施の形態の場合と同様に、ペレタイザ運転中にナイフ１５とダイプレート１との間の一部にすき間が生じるような芯狂いが生じても、全てのナイフ１５がダイプレート１に沿いすき間がなくなり、良好なカッティングができ、ダイプレート１の樹脂吐出面３を痛めたり、ナイフ１５の摩耗を早めたりするおそれもなくなる。
しかも、本実施の形態では、カッター軸６の回転トルクは、ナイフホルダ１３の固定部側１７から、複数のボール５８を介して、ナイフホルダ１３の取付部側１８に伝導され、ナイフ１５とダイプレート１間の一部にすき間が生じた際の、固定部側１７に対する取付部側１８の揺動に複数のボール５８のころがりを利用したものであり、取付部側１８を固定部側１７に対してよりスムーズに揺動させることできる。ボール５８のころがりを利用したことにより、ナイフホルダ１３の取付部側１８の揺動がより抵抗なく行える。
【００３３】
なお、前記図８及び図９の実施の形態では、最も好ましい態様として、転動体がボールであるものを示したが、揺動と回転トルク伝達とを妨げなければ、転動体はボール以外の他の形状のものであっても良い。
また、前記図１〜図３の実施の形態、前記図４及び図５の実施の形態又は前記図６及び図７の実施の形態等では、揺動リング１９は固定部側１７に対してＹ軸廻りに揺動自在に支持され、取付部側１８は揺動リング１９に対してＸ軸廻りに揺動自在に支持されているが、揺動する方向はＹ軸廻り又はＸ軸廻りに限定されず、揺動リング１９を固定部側１７に対してＹ軸方向とは異なる第１軸廻りに揺動自在に支持し、取付部側１８を揺動リング１９に対してＸ軸方向とは異なる第２軸廻りに揺動自在に支持するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、ナイフがダイプレートに押付られた際、円周上、一部すき間があるとナイフホルダのカッター軸側とリング間、リングとナイフホルダのナイフ側間のいずれかあるいは両方が球面部ですべり、常にナイフとダイプレートが全周に亘り、接触し、良好なカッティングが得られる。
また、ゴムブッシュ、金属プレートのようなバネ効果を利用していないので、複数枚あるいずれのナイフのダイプレートと接触する面圧は一定に保たれる。この為、強い押付力によるダイプレートの偏摩耗、ナイフの早期摩耗・たわみに起因するカッティング不良、折損等の懸念もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すＹ軸方向及びＸ軸方向の断面図である。
【図２】同背面断面図である。
【図３】同ペレタイザの構造を示す側面断面図である。
【図４】他の実施形態を示すＹ軸方向及びＸ軸方向の断面図である。
【図５】同分解斜視図である。
【図６】他の実施形態を示すＹ軸方向及びＸ軸方向の断面図である。
【図７】同背面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す側面断面図である。
【図９】同背面断面図である。
【図１０】従来例を示すペラタイザの側面断面図である。
【図１１】従来例を示すナイフホルダの側面断面図である。
【図１２】他の従来例示すナイフホルダの側面断面図である。
【符号の説明】
６        カッター軸
１３        ナイフホルダ
１５        ナイフ
１７        固定部側
１８        取付部側
１９        揺動リング
２９        第１嵌合凸面
３０        第１嵌合凹面
３１        第２嵌合凸面
３２        第２嵌合凹面
３６        第１嵌合凹部
３７        第１支持ピン
４０        第２嵌合凹部
４１        第２支持ピン
５８        ボール（転動体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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