(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に低反発ウレタンフォ−ムＢ層を、その両面に高硬度及び／又は高弾発性ウレタンフォ−ムＡ層を積層一体化して三層シ−トとなし、これを両面のフォ−ムＡ層に達するプロファイル加工Ｃを施して得られたクッション材であって、
前記高硬度及び／又は高弾発性ウレタンフォ−ムＡ層を、低反発ウレタンフォ−ムにポリウレタン溶液及び樹脂エマルジョンの何れかを含浸させ、これを硬化させることによって形成したことを特徴とするクッション材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクッション性を改良した３層プロファイルクッション材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりウレタンフォ−ムの感触やクッション性を改善する手段として、硬さの異なる２種のウレタンフォ−ムを積層する方法、或いは表面を凹凸形状とするプロファイル加工する方法等が知られている。例えば高硬度ウレタンフォ−ムと低硬度ウレタンフォ−ムとの積層クッション材にあっては、一般には図５に示すようなＳ−Ｓ特性曲線となり、先ず、低硬度ウレタンフォ−ムが底付きを生じた後に高硬度ウレタンフォ−ムの変形が始まるため、クッション材としてはこの部分で底付き感を生ずることとなる。
【０００３】
このことはプロファイル加工を施したクッション材にあっても同様であり、先ず、プロファイル加工部位が底付きを生じた後に非プロファイル加工部位の変形が生ずるため、これ又、底付き感が生ずるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれらの従来のクッション材に存在した底付き感を改良し、比較的リニアなＳ−Ｓ特性のクッション材を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の課題を達成するためになされたものであって、その要旨は、中央に低反発ウレタンフォ−ムＢ層を、その両面に高硬度、高弾発性ウレタンフォ−ムＡ層を積層一体化して三層シ−トとなし、これを両面のフォ−ムＡ層に達するプロファイル加工Ｃを施して得られたクッション材であって、前記高硬度及び／又は高弾発性ウレタンフォ−ムＡ層を、低反発ウレタンフォ−ムにポリウレタン溶液及び樹脂エマルジョンの何れかを含浸させ、これを硬化させることによって形成したことを特徴とするクッション材にかかるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のクッション材は以上のように硬さや弾発性の異なるウレタンフォ−ムの積層による特性と、これを凹凸形とするプロファイル加工の特性を加味して得られたクッション材であって、目的とするＳ−Ｓ特性曲線を得るものである。尚、プロファイル加工の凹凸形状は波形であっても乳頭状であってもよい。
【０００７】
Ａ層となる高弾性、高硬度ウレタンフォ−ムは、低反発ウレタンフォ−ムにポリウレタン溶液及びポリウレタンエマルジョンの何れかを含浸させ、これを硬化させることによって高弾性、高硬度ウレタンフォ−ムとしたものである。即ち、原料を低反発ウレタンフォ−ムとして発泡した後、これにポリウレタン溶液及びウレタン、アクリル等の樹脂エマルジョンの何れかを含浸させるだけで、高弾性、高硬度ウレタンフォ−ムにすることができる。
【０００８】
ここで本発明のクッション材の特性を従来のプロファイル加工を施したクッション材と比較して述べると次のような特徴がある。
イ、従来のプロファイル加工のクッション材より初期の感触を和らげ、初期の小さな荷重での変形量を大きくし、体圧分散性、体が包み込まれる感覚をより高めた。
ロ、従来のプロファイル加工クッション材よりプロファイル部の変形量が大きいため、ゴツゴツした違和感が和らげられる。
ハ、高硬度・高弾性ウレタンフォ−ムをべ−スとしているため、イ、に記載した初期の変形量にかかわらず、過度の沈み込みを防ぎ、しっかりと体を支えることになる。
ニ、プロファイルの先端に高硬度・高弾性の部分を有しているため、中間の部分が完全に変形する荷重をかけた場合は、プロファイル加工による特徴を残し、これらの硬化を大きくは損なわない。
ホ、初期の変形量の大きな領域から底付き感を起こすことなく、徐々に高硬度（反発力の大きい）領域へ比較的リニアに移行するという特徴を有する。
【０００９】
上記の特徴をクッション材の各層の機能から考察すれば、クッション材の上からの荷重に対して考えれば、初期荷重に対して柔らかいＢ層が初めに変形する。この層での変形は元々柔らかいＢ層にプロファイル加工がなされているため、小さな荷重で変形量が大きくなる。
次いで、高硬度のＡ層の変形が起こるが、Ａ層もプロファイル加工が一部かかっており、この部分から変形するため、Ｓ−Ｓ特性曲線がなだらかになり、Ｂ層の変形が最大限になった後での底付き感が和らげられる。
最後にＡ層のベ−ス部が変形するが、高硬度、高弾性フォ−ムを使用しているため、ここまで変形させるためには初期変形時の荷重に対し、非常に大きな荷重を必要とする。
【００１０】
従って、例えば寝具等に応用した場合、プロファイル加工等がなされない一様な素材の寝具に比べて荷重の大きい腰部、背中等では変形が比較的小さく抑えられ、逆に手足の先等荷重の小さい部分の変形が大きくなり、体全体の姿勢保持力が向上する。更に、プロファイルの山の先端にＡ層を残すことにより、全体としてＡ層のみの感触を残し、指圧効果等が期待できる。振動等に対してはＢ層に低反発フォ−ムを用いることでこれを緩和することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明のクッション材を実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明のクッション材を構成するＡ層及びＢ層の３層積層体であり、図２はこの積層体をプロファイル加工して得たクッション材である。中央のＢ層は低反発ウレタンフォ−ム、その両側のＡ層は高硬度ウレタンフォ−ムからなっており、これらが一体に貼り合わされて積層されている。Ａ、Ｂ層の厚さｔ1 は５０ｍｍ、ｔ2 は２０ｍｍ、製品の厚さｈ1 は８０ｍｍ、プロファイルの幅ｈ2 は４０ｍｍ、山先端高さｈ3 は１０ｍｍである。
尚、Ａ、Ｂ層は表１のウレタンフォ−ムを用いた。尚、表中のル−ズフォ−ムとは低硬度フォ−ムである。
【００１２】
【表１】
0003763950.tif 000002
【００１３】
図３は比較例のクッション材におけるＳ−Ｓ特性曲線を示す。
図中、ａ1 はＭＢをプロファイル加工しないクッション材、ａ2 はＭＢをプロファイル加工したクッション材の夫々のＳ−Ｓ特性曲線を示す。
この図からも分るように、プロファイル加工を施さないａ1 にあっては、初期圧縮の際に座屈感がある。一方、プロファイル加工を施したａ2 にあっては、この初期座屈感がかなり改良されてはいるが、高圧縮時の硬度感（座付き感）は比較的大きい。
【００１４】
図４は本発明のクッション材のＳ−Ｓ特性曲線を示すものであり、ｂ1 はＭＢ−ＶＹ−ＭＢ三層・プロファイルからなるクッション材、ｂ2 はＭＢ−ＦＸ−ＭＢ三層・プロファイルＫからなるクッション材、ｂ3 はＧＭ−ＦＸ−ＧＭ三層・プロファイルＫからなるクッション材におけるＳ−Ｓ特性である。
【００１５】
この図から見れば分るように、本発明のクッション材ｂ1 〜ｂ3 はいずれも初期圧縮時の座屈感及び高圧縮時の底付き感が低減し、ソフト化がなされている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上のような構造をもつクッション材であって、これを採用した場合には、初期の圧縮時に底付き感がなく、更に高圧縮時の底付き感も改良されたものでその使用感は極めて感触のよいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はプロファイル加工前の積層体を示すものである。
【図２】図２は本発明のクッション材の側面図を示すものである。
【図３】図３は比較例のクッション材におけるＳ−Ｓ特性曲線を示すグラフである。
【図４】図４は本発明のクッション材のＳ−Ｓ特性曲線を示すグラフである。
【図５】図５は従来のクッション材のＳ−Ｓ特性曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ‥‥高硬度・高弾性ウレタンフォ−ム、
Ｂ‥‥低反発ウレタンフォ−ム、
Ｃ‥‥プロファイル部。
【図１】
0003763950.tif 000003
【図２】
0003763950.tif 000004
【図３】
0003763950.tif 000005
【図４】
0003763950.tif 000006
【図５】
0003763950.tif 000007