(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空に装架された主索に吊索を介して他物を吊持することで構成される吊構造物に用いられる索クランプ金具において、主索１に対する嵌合用溝４０を有しこれの近傍上下にボルト挿通穴４１，４１、４１´，４１´を有する２つ割り部体４ａ，４ａからなる金具本体４と、吊索端を定着した筒部６０の頂に軸線と直角に伸びる円形状断面の軸部６１，６１を有するＴバー状索端金具６との組合わせからなり、前記２つ割り部体４ａ，４ａが、左右のボルト挿通穴４１´，４１´間の位置の合わせ面に、前記Ｔバー状索端金具６の軸部６１、６１を嵌める円形状断面の支持穴４３，４３と、上端が前記支持穴４３に通じる索端金具変位許容用のガイド溝４４，４４とを形成しており、前記ガイド溝４４，４４は、２つ割り部体４ａ，４ａが合わされたときにＴバー状索端金具６の筒部６０を容入する深さを持ち、幅が扇状に拡大して２つ割り部体下縁に達していることを特徴とする吊構造物用索クランプ金具。
【請求項２】
Ｔバー状索端金具６の軸部６１を嵌める支持穴４３は嵌合用溝４０の近傍に位置した袋穴からなっている請求項１に記載の吊構造物用索クランプ金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吊構造物用索クランプ金具、詳しくはケーブルを支持用部材として利用した吊構造物における吊索をケーブルに定着させるための金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空に装架された主索（ケーブル）に吊索（ハンガーロープ）を介して他物を吊持することで構成される吊構造物、たとえば吊橋においては、アンカレッジに両端を固定した主索を主塔に装架し、その主索の所定間隔ごとに吊索を滑動しないように定着し、それら吊索により橋体（補剛桁）の死荷重と補剛桁上に載荷される活荷重を主索に伝達するようにしている。
【０００３】
前記のような吊索を主索に定着させる手段として、クランプ金具が汎用されているが、従来のクランプ金具は、一般に、図１１および図１２のように、正面から見て変形矩形状をなした２枚のプレート１００，１００と、吊索２の端部を定着し頭部にリング部（アイ）１０２を設けた索端金具１０１の組み合わせからなっていた。
【０００４】
前記プレート１００，１００は、主索１に対応する嵌合溝１０３を有し、嵌合溝１０３の上下部位にはおのおの数個ずつのボルト挿通穴を有し、ボルト挿通穴よりも下辺域には延長プレート部１００´，１００´を有している。そして、延長プレート部１００´，１００´には、前記索端金具１０１のリング部１０２を容入する自由空間１０４を得るための拡開屈曲部を設けるとともに、それら拡開屈曲部に弧状長孔１０５，１０５を設けていた。
【０００５】
この先行技術におけるクランプ作業は、２枚のプレート１００，１００で主索１を左右から挟み、各ボルト挿通穴に通したボルト１０７をナット１０８で締付け、自由空間内に挿入した索端金具１０１のリング部１０２に弧状長孔１０５，１０５を貫通するピンボルト１０６を通し、ナット１０９を螺合するとともに、割ピン１１０で緩み止めすることで行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この先行技術は、主索１に対して吊索２を対応されるべく弧状長孔１０５，１０５で吊り角度を変化し得るようにしているが、索端金具１０１のリング部１０２が大きいため、弧状長孔１０５は、主索芯から１３０ｍｍ程度離隔した位置に設けられる。このため、全体的に大型で重いクランプ金具となり、この仕様は主索の太さが比較的小さいものでもほとんど変わらないので、小規模吊橋などではクランプ金具が不必要に大きくなり、索径とのバランスが不釣合となって景観を損ねることがあった。また、主索に多数定着されるクランプ金具の重量が重くなるため、吊橋の軽量化を阻害するという問題があった。
【０００７】
また、プレート１００，１００に対する索端金具１０１の連結要素として、ピンボルト１０６、ナット１０９、割りピン１１０などを使用するため、全体としての部品数が多くなり、これらを前記のように大きく重いプレートともども高所に装架されている主索位置まで携行し、多数のボルト締めや割ピンの拡開といった操作を行なわなければならない。このため定着に手間と時間がかり、これが多数の施工箇所で累積されるので、作業能率と作業性が低くなり、安全性の面でも不安があった。
また、プレート１００，１００が大きいことや、ピンボルト、ナット、割ピンなど多数の部品を必要とすることから、コストが高いものとなる問題があった。
【０００８】
本発明は前記のような問題を解消するためになされたもので、その目的とするところは、主索の角度に応じて索端金具が変位できる性能を有しながら、軽量、コンパクトで使用時の外観をスマートにすることができ、しかもクランプ作業を簡単、迅速、確実に行なうことができ、また、部品数も少なくコストダウンを図ることができる実用性の高い吊構造物用索クランプ金具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の吊構造物用索クランプ金具は、中空に装架された主索に吊索を介して他物を吊持することで構成される吊構造物における索クランプ金具において、主索に対する嵌合用溝を有しこれの近傍上下にボルト挿通穴を有する２つ割り部体からなる金具本体と、吊索端を定着した筒部の頂に軸線と直角に伸びる円形状断面の軸部を有するＴバー状索端金具との組合わせからなり、前記２つ割り部体が、左右のボルト挿通穴間の位置の合わせ面に、前記Ｔバー状索端金具の軸部を嵌める円形状断面の支持穴と、上端が前記支持穴に通じる索端金具変位許容用のガイド溝とを形成しており、前記ガイド溝は、２つ割り部体が合わされたときにＴバー状索端金具の筒部を容入する深さを持ち、幅が扇状に拡大して２つ割り部体下縁に達していることを特徴としている。
【００１０】
好適には、Ｔバー状索端金具の軸部を嵌める支持穴は嵌合用溝の近傍に位置した袋穴からなっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明による吊橋用索クランプ金具の使用例を示しており、１は主索、２は本発明による索クランプ金具であり、金具本体４と吊索５からなり、主索１の所定の間隔ごとに取り付けられている。３は吊索５に連結された橋体である。なお、主索１は必ずしも１本である場合に限らず、複数本であってもよい。
【００１２】
図２ないし図７は本発明による索クランプ金具の一実施例を示している。
まず、吊索５は所要径のロープからなり、上端にＴバー状索端金具６が定着されている。
Ｔバー状索端金具６は、吊索端部５０を差し込んで定着する筒部６０の頂部に、筒部軸線方向と直角方向に延びる比較的短い軸部６１，６１を一体に形成している。軸部６１，６１はヒンジとして機能し得るよう、軸線と直角の断面が円形状をなしている。
なお、吊索端部５０の筒部６０に対する定着方法は任意であり、鍛造形式による半径方向からの圧縮が簡易であるが、これに限られない。
【００１３】
金具本体４は横長ブロック状をなした１組の２つ割り部体４ａ，４ａからなっており、２つ割り部体４ａ，４ａの内面には、図６のように、幅方向中央部に主索１を挟持するための嵌合用溝４０が形成されており、２つ割り部体４ａ，４ａを割面を対向させ、ボルト７とナット８で緊締されたときに、嵌合用溝４０，４０により主索１と緊密に接するようになっている。
【００１４】
前記嵌合用溝４０を挟んで上下部分には、左右２つずつのボルト挿通穴４１、４１´が設けられており、これらボルト挿通穴４１、４１´に対応する外面部分には、ボルト頭部とナットを据える座付凹部４２，４２´が形成されており、該座付凹部４２，４２´を含む２つ割り部体４ａ，４ａの側面は軽量化と取り扱いの容易性などのために平坦面４５，４５が形成されている。
【００１５】
さらに、下側ボルト挿通穴４１´，４１´の中間部、すなわち各２つ割り部体４ａ，４ａの長手方向中央部位には、嵌合用溝４０に近接した位置に、２つ割り部体厚さ方向に向かって延びる支持穴４３がそれぞれ成形されている。
前記支持穴４３，４３は前記Ｔバー状索端金具６の軸部６１，６１を回動可能に支持するためのもので、軸方向と直角の断面が円形状をなしている。
【００１６】
さらに、前記支持穴４３の入口側すなわち２つ割り部体４ａの内面には、２つ割り部体４ａの下縁に開口するガイド溝４４がそれぞれ形成されている。それらガイド溝４４，４４は、２つ割り部体４ａ，４ａが合わされたときに、Ｔバー状索端金具６の筒部６０を容入する穴を構成しうるだけの深さｈを有し、しかも、ガイド溝４４，４４は、図４と図６のように、正面から見て、２つ割り部体４ａの下縁に向かって扇状ないしはテーパ状に拡開する側壁４４０，４４０を有している。
【００１７】
図示するものは本発明の一例であり、種々の態様を採用することができる。
金具本体４の２つ割り部体４ａ，４ａは切削加工により作られてもよいが、鋳造で作られていてもよい。通常は鉄系材料で構成されるが、場合によってはＦＲＰなどで作られていてもよい。
２つ割り部体４ａ，４ａの形状は任意であり、図８のように長手方向と直角の断面が割円状をなし、正面から見ては長円状ないし小判状をなし、全体としてラグビーボールのような外観を呈していてもよい。
【００１８】
また、支持穴４３，４３は好ましくは袋穴であるが、少なくとも一方が２つ割り部体４ａの外面に開口していてもよく、こうすれば、メンテナンス時にグリースなどの防錆剤を容易に注入することができる。
嵌合溝４０，４０は必要に応じて滑り止め用と主索の数種の太さに対応するために半割ブッシュを嵌合してもよい。
吊索５はワイヤロープを基本とするが、高弾性高強力繊維製であってもよい。
【００１９】
【実施例の作用】
本発明による吊クランプ金具の使用法と作用を説明すると、必要部材として、図６に示す２つ割り部体４ａ，４ａとＴバー状索端金具６を定着した吊索５と４本のボルト７と同数のナット８を用意するだけでよい。たとえば、図１１と図１２の従来のものと主索径、吊索径が同じ条件で比較すると、金具本体４の大きさ（面積）を５０％以下、必要な部品を含めた総重量を７０％以下と大幅に低減させることができる。このように４種類、７部品で足りるため、高所に装架されている主索１への持ち運びが容易である。
【００２０】
主索１に吊索５を連結するに当たっては、図９（ａ）のように２つ割り部体４ａ，４ａの上側のボルト挿通穴４１，４１にボルト７，７を挿通し、ナット８，８を軽く螺合して２つ割り部体４ａ，４ａが分離しない程度に連結しておく。この状態で主索１のマーキングしておいた吊索取付け予定部位に金具本体４を跨がせる。
【００２１】
ついで、図９（ａ）のように、２つ割り部体４ａ，４ａが拡開させた状態で、Ｔバー状索端金具６を２つ割り部体４ａ，４ａのガイド溝４４，４４に挿入する。こうすれば、Ｔバー状索端金具６の上端の軸部６１，６１がガイド溝４４，４４の側壁４４０，４４０に沿って進入し、図９（ｂ）のように左右の支持穴４３，４３に嵌まる。
あとは、前記上側のボルト挿通穴４１，４１に仮止めしておいたボルトアッセンブリーを本締めし、下側のボルト挿通穴４１´，４１´にボルト７，７を挿通し、ナット８，８を螺合して本締めすればよく、これで作業は完了する。
【００２２】
本発明は金具本体４に対する吊索５の連結のために、ピンボルト、ナット、割ピンといった部品をまったく必要とせず、これにともない、索端金具のリング部を対プレート間に挿入し、弧状穴から索端金具のリング部穴にピンボルトを貫通させる操作、ピンボルトにナットを螺合する操作、ピンボルトの先端付近に割りピンを挿込み、先端部を拡開するといった煩雑な操作をまったく要しない。
すなわち、単にＴバー状索端金具６を２つ割り部体４ａ，４ａの下から挿込み、軸部６１，６１を支持穴４３，４３に嵌めるだけで、直接金具本体４に支持される。したがって、作業を非常に簡単、迅速に行なうことができ、多数の金具本体４の連結を能率よく実施することができる。
【００２３】
以上のようにして完成した吊橋においては、図１（ｂ）、図２及び図３のように金具本体４がコンパクトでしかもスレンダーな横長であり、ボルト、ナットなどが外表面に突出していない。しかも、吊索５の連結部分が金具本体４の表面に現われず、これを支持するピンやナットもまったくない。したがつて、非常にスマートで外観が美麗であり、観光地などにおける吊橋として景観が優れたものとすることができる。
【００２４】
使用状態においても、Ｔバー状索端金具６は主索１にごく接近した位置に支持されているため、不当な曲げモーメントが作用することがなく、軸部６１，６１と支持穴４３，４３との関係により確実に吊索５を吊持し、橋体３からの荷重を安定して主索１に伝達することができる。
【００２５】
また、Ｔバー状索端金具６の筒部６０をはめているガイド溝４４，４４は幅が漸次扇状に拡大しているため、Ｔバー状索端金具６の軸部６１，６１が支持穴４３，４３に対して左右方向（索軸方向）は回動が可能である。したがって、ガイド溝４４，４４のテーパ角度を任意の角度（たとえば２１°４８´）とすることにより、図４のようにＴバー状索端金具６の筒部６０がガイド溝の側面４４０，４４０に当接する限度で吊索全体の傾転が可能であり、支持穴４３，４３はピボットとして機能する。このため、図１０のように主索１の角度に応じて吊索５を自動的に垂直に保つことができ、また、橋体３に偏荷重が加わって吊索５と金具本体４が垂直の均衡を欠いた場合にも、常に吊索５を垂直に保つことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、主索１の角度に応じて索端金具が変位できる性能を有しながら、軽量、コンパクトにしてかつスマートで、しかも吊索５の金具本体４に対する連結作業を簡単、迅速、確実に行なうことができ、また、部品数も少なくコストダウンを図ることができるというすぐれた効果が得られる。
【００２７】
請求項２によれば、索端金具の金具本体４に対する連結部分が外部に現われず、連結のためのボルトナット類もまったくないため、体裁がよくスマートであるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は本発明による索クランプ金具を適用した吊橋の部分的斜視図、（ｂ）はその一部拡大図である。
【図２】  本発明による索クランプ金具の正面図である。
【図３】  本発明による索クランプ金具の側面図である。
【図４】  図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】  図４のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】  本発明による索クランプ金具の分解図である。
【図７】  図６のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図８】  （ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の索クランプ金具の他の実施例を示す断面図である。
【図９】  （ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明による索クランプ金具の吊索の取付け操作を段階的に示す断面図である。
【図１０】  本発明による索クランプ金具の角度自動調整状態を示す断面図である。
【図１１】  従来の吊橋用索クランプ金具の正面図である。
【図１２】  従来の吊橋用索クランプ金具の部分切欠側面図である。
【符号の説明】
１  主索
２  索クランプ金具
４  金具本体
４ａ，４ａ  ２つ割部体
４３，４３  支持穴
４４，４４  ガイド溝
５  吊索
６  Ｔバー状索端金具
６０  筒部
６１，６１  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003747163.tif 000010
【図１０】
0003747163.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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