(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）
【化１】
0003806741.tif 000012
［式中、Ｒ１は 炭素数１〜１８のアルキル基を示し、分子内で異なったものの組み合わせでもよい。ｐは１〜４であり、分子内で異なった数の組み合わせでもよい。また（Ｒ１）ｐを構成する炭素数の合計は８〜４５である。Ｒ２は炭素数１〜２のアルキレン基を示し、分子内で異なったものの組み合わせでもよい。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示し、分子内で異なったものの組み合わせでもよい。またｎは平均繰り返し数を示し、０≦ｎ≦３である。ａは０または正数であり、分子内で異なった数の組み合わせでもよい。またａの合計は、ｎ＋２以上でありかつ４×（ｎ＋２）以下である。］で表される化合物からなる消泡剤組成物。
【請求項２】
一般式（Ｉ）のＲ１が炭素数３〜１２のアルキル基である請求項１記載の消泡剤組成物。
【請求項３】
一般式（Ｉ）のＡＯ中に占めるオキシエチレン基のモル比が、３５％以下である請求項１または２記載の消泡剤組成物。
【請求項４】
紙パルプ製造工程用消泡剤である請求項１〜３のいずれか記載の消泡剤組成物。
【請求項５】
水硬性無機質板製造工程用消泡剤である請求項１〜３のいずれか記載の消泡剤組成物。
【請求項６】
染色工程用消泡剤である請求項１〜３のいずれか記載の消泡剤組成物。
【請求項７】
合成樹脂製造工程用消泡剤である請求項１〜３のいずれか記載の消泡剤組成物。
【請求項８】
塗料製造工程用消泡剤である請求項１〜３のいずれか記載の消泡剤組成物。
【請求項９】
塗装工程用消泡剤である請求項１〜３のいずれか記載の消泡剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消泡剤に関する。さらに詳しくは紙パルプ工業、建築工業、染色工業、合成樹脂製造工業、インキ工業などを含む塗料工業および塗装工業の各種工程で発生する気泡に対し優れた消泡性を発揮し、かつ耐水性の低下が小さい新規な消泡剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からこれらの工業用としては、最終製品にオイルスポット、ピンホールやはじき、油浮き等の弊害がなく、またスカムや沈殿物の発生が殆ど見られないポリエーテル系の消泡剤が好んで用いられている。
【０００３】
従来、ポリエーテル系消泡剤としては、１価のアルコールまたは２〜８価の多価アルコール例えばステアリルアルコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ソルビタンおよび蔗糖などにアルキレンオキシドを付加したものや、その末端を脂肪酸でエステル化したもの（特公昭４５−３０１８９号、特公昭４７−４０３９４号、特公昭４９−３８９２３号、特開昭５０−２２７８８号、特開昭５４−１３３４８４号、特開昭５４−１３５２９８号、特公昭６１−７８４７号、特開平２−２１９０５号および特開平２−２１９０７号各公報）、ジヘキシルフェノールにアルキレンオキシドを付加したもの（特開昭５５−９２１１０号公報）、アルキルフェノールにアルキレンオキシドを付加したもの（特公昭４７−３２５１１号公報）、またプロピレングリコール脂肪酸モノエステル（特開昭５２−９７３８５号公報）などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般にポリエーテル系消泡剤は消泡性と、製造工程において消泡剤を使用した最終製品の耐水性とが両立しないという欠点があった。１〜８価のアルコールにアルキレンオキシドを付加したものや、前述のジヘキシルフェノールやアルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物は耐水性が十分でなく、またプロピレングリコール脂肪酸モノエステルは耐水性の低下は比較的小さい反面、消泡性が劣るという欠点があった。よって本発明の目的は消泡性に優れかつ耐水性を向上させた消泡剤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を有する化合物が消泡性と耐水性を同時に満足させることを見いだし、本発明に至った。すなわち本発明は、下記一般式（Ｉ）
【化２】
0003806741.tif 000002
［式中、Ｒ１は 炭素数１〜１８のアルキル基を示し、分子内で異なったものの組み合わせでもよい。ｐは１〜４であり、分子内で異なった数の組み合わせでもよい。また（Ｒ１）ｐを構成する炭素数の合計は８〜４５である。Ｒ２は炭素数１〜２のアルキレン基を示し、分子内で異なったものの組み合わせでもよい。ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示し、分子内で異なったものの組み合わせでもよい。またｎは平均繰り返し数を示し、０≦ｎ≦３である。ａは０または正数であり、分子内で異なった数の組み合わせでもよい。またａの合計は、ｎ＋２以上でありかつ４×（ｎ＋２）以下である。］で表される化合物からなる消泡剤組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において一般式（Ｉ）の構造を持つ化合物はフェノール類とアルデヒド類の縮合物にアルキレンオキシドを付加重合させて得ることも、またはフェノール類にアルキレンオキシドを付加重合させた後アルデヒド類にて縮合させて得ることも可能であり、そのいずれかに限定されるものではない。
【０００７】
本発明においてフェノール類とは、 炭素数１〜１８のアルキル基を持つモノアルキルフェノール、ジアルキルフェノールおよびトリアルキルフェノール等が挙げられる。これらのうち好ましいものはブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジブチルフェノール等である。フェノール類としてこれらは単独でまたは２品以上の混合物で用いられる。また、本発明の化合物、一般式（Ｉ）のＲ１であるアルキル基の炭素数の合計は８〜４５、好ましくは１０〜４３である。８未満の場合、耐水性および消泡性が十分でなく、また４５を越える場合は十分な消泡性が得られない。
【０００８】
本発明においてアルデヒド類は、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、メチラールおよびトリオキサン等が挙げられる。これらのうち好ましいものはホルマリン、パラホルムアルデヒドである。
【０００９】
本発明においてフェノール類またはフェノール類とアルキレンオキシドの付加重合物とアルデヒド類の縮合反応は酸またはアルカリの触媒存在下で行われる。酸性触媒としては塩酸、硝酸、硫酸、過塩素酸およびリン酸等の鉱酸、シュウ酸、蟻酸、酢酸およびパラトルエンスルホン酸等の有機酸およびこれらの金属塩等が知られている。またアルカリ性触媒としては水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、アンモニア、ジメチルアミンおよびヘキサメチレンテトラミン等のアミン類が知られている。これらのうち好ましくは酸性触媒であり、特に好ましくは塩酸、シュウ酸および酢酸亜鉛等である。
【００１０】
本発明において縮合反応は、上記触媒を用いて水および／または有機溶媒の存在下、４０〜１００℃にて３０分〜５時間程度反応させることで得られる。得られた化合物の分子量（Ｍｎ−ＧＰＣ）はＧＰＣ法（数平均分子量、分子量標準物質：ポリスチレン）によって求めた。また、酸価(または水酸基価)を測定し１水酸基当たりの数平均分子量（Ｍｎ−ＯＨ、この値は５６１００を酸価で除して求められる）を求た。平均重合度（ｎ＋２、ベンゼン環の平均含有量）は（Ｍｎ−ＧＰＣ）／（Ｍｎ−ＯＨ）から求めた。本発明における化合物の平均重合度は２〜５であり、好ましくは２．５〜４．５である。２未満の場合は満足できる消泡性が得られない。また５を越えると最終化合物が高粘性となるためとり扱いにくくなる。
【００１１】
本発明において炭素数２〜４のオキシアルキレン基を付与する化合物とは、例えばエチレンオキシド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキシド（以下、ＰＯと略記）、イソブチレンオキシド、１，２−ブチレンオキシドおよびテトラヒドロフラン等が挙げられる。これらのうち好ましくはＥＯおよびＰＯである。
【００１２】
本発明においてアルキレンオキシドの付加重合反応は、耐圧、温度調節、撹拌可能な容器にて、重合終了時の該化合物の重量に対して０．０５〜２．０重量％の水酸化カリウム、水酸化セシウム等のアルカリ金属水酸化物を触媒として通常の条件下で実施される。例えば温度は７０〜１５０℃、好ましくは９０〜１３０℃、反応中の最高圧力（ゲージ圧）は８ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは６ｋｇ／ｃｍ2、反応に要する時間は４〜１２時間程度である。
【００１３】
本発明においてアルキレンオキシドの平均付加モル数は、１水酸基当たり１〜４であり、好ましくは１．５〜３．５である。１未満では水に対する分散性が得られず、また４を越えると耐水性が低下する。また水酸基に付加した全アルキレンオキシド中のＥＯの割合は、モル比で３５％以下、好ましくは３０％以下である。３５％を越えると耐水性が低下する。なお、水酸基への付加重合の順序は特に限定されず、また付加形式もブロック、ランダムのいずれを採用してもよい。
【００１４】
本発明において、アルキレンオキシド付加重合反応後の触媒除去の方法としては、例えば酸性成分によりアルカリ性触媒を中和し、生じた塩を濾過除去する方法（特公昭４７−３７４５号公報）、アルカリ吸着剤を用いる方法（特開昭５３−１２３４９９号公報）、溶媒に溶かして水洗する方法（特公昭４９−１４３５９号公報）、イオン交換樹脂を用いる方法（特開昭５１−２３２１１号公報）、アルカリ性触媒を炭酸ガスで中和して、生じた炭酸塩を濾過する方法（特公昭５２−３３０００号公報）および各種有機酸、無機酸により中和する方法などがあるが、そのいずれを用いてもまた併用しても差し支えない。
【００１５】
本発明の消泡剤組成物は水および／または有機溶媒で予め適当な濃度に希釈した溶液の状態で添加しても、またそのままで添加してもよい。その添加量は通常、発泡性水溶液に対し０．１〜５，０００ｐｐｍであり、好ましくは１〜１，０００ｐｐｍである。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。消泡性試験および耐水性試験の結果は表１〜５に記載する。尚、実施例や試験方法などにおける部は重量部を意味する。
【００１７】
［消泡性試験方法１］
ガラス製発泡管に発泡性試験水（新聞用紙抄紙白水）５００ｍｌを入れ、３５℃に温調する。次いでポンプを用いて発泡管の底部から試験水を３０００ｍｌ／分で循環しながら、発泡管上部（高さは一定に設定）より約２０ｃｍ下の試験液水面に落下させることにより試験水を発泡させる。泡高さが１００ｍｍに達したとき消泡剤２ＰＰＭ（対試験水）を添加し、最も泡面が低下するのに要した時間（秒、小さいほど分散性が良いことを表す）その泡高さ（ｍｍ、小さいほど初期破泡性が良いことを表す）および循環を持続して５分間後の泡高さ（ｍｍ、小さいほど抑泡持続性が良いことを表す）をもって消泡性を評価比較した。評価結果は表１に記載。
【００１８】
［耐水性試験方法１］
下記の試験紙作成条件により得た紙を用いてのステキヒトサイズ度試験（ＪＩＳ  Ｐ８１２２）にて平均値（秒単位、値が大きいほど耐水性が良いことを表す）をもって耐水性を評価比較した。評価結果は表１に記載。
0003806741.tif 000003
【００１９】
［消泡性試験方法２］
下記組成の試験液（染液）を作成し、消泡性試験方法１と同様にして消泡性を評価比較した。但し消泡剤の添加量は５ＰＰＭ、温調は４０℃とした。評価結果は表２に記載。
0003806741.tif 000004
【００２０】
［耐水性試験方法２］
下記の条件にてポリエステル布を染色した後、還元洗浄を行う。次いで乾燥後湿式摩擦堅牢度試験（ＪＩＳ Ｌ０８４９−１９７１に準拠）を実施し耐水性を評価比較した。（評価は５段階とし、５が最良）評価結果は表２に記載。
［染色条件］
染      料：ダイアニックスレッドＧ−ＳＥ（４％ｏ．ｗ．ｆ．）
消  泡  剤：［０．２部］（対染浴１０００部）
Ｐ      Ｈ：酢酸（８０％品）にて５に調整
温度、時間：１３０℃×４５分間
0003806741.tif 000005
【００２１】
［消泡性試験方法３］
下記組成のスラリーを作成し、濾過機にて１平方センチ当たり固形分１．０ｇのスレート板を抄造した。濾過工程は、減圧下（４０ｃｍＨｇ）スラリー温度２５℃にて実施し、濾過の終点はスレート板表面に水分が無くなる時点とした。この濾過終点までの所要時間（濾過時間）と抄造スレート板の含水率を測定し、消泡性を評価比較した。含水率（％）は（水分重量／固形分重量）×１００にて算出した。濾過時間、含水率の小さいほど消泡性が良好であることを示している。評価結果は表３に記載。
0003806741.tif 000006
【００２２】
［耐水性試験方法３］
上記消泡性試験終了後、乾燥、焼成したスレート板表面に水を１滴たらし、完全に浸み込むまでの時間を測定し耐水性を評価比較した。値の大きいほど耐水性が良好であることを示している。評価結果は表３に記載。
【００２３】
［消泡性試験方法４］
懸濁重合法により得た塩化ビニルスラリー（固型分濃度２８．５％）の２００ｃｃを１０００ｍｌのメスシリンダーに採り、消泡剤１００ｐｐｍ（対固型分）を加えた後、６０℃に温調した湯浴に浸漬した。１０００ｍｌメスシリンダー底部よりガラスボールフィルターＧ−４にて窒素を１０００ｃｃ／ｍｉｎにて通気し一定時間毎に泡の体積を測定した。また、通気停止後、含泡レジンの体積（浮上したレジン）を測定した。いずれの数値も小さいほど消泡性の良好であることを示す。評価結果は表４に記載。
【００２４】
［耐水性試験方法４］
下記比率により樹脂を配合し、１５０℃、５分間ロール練りを実施する。次いで１８０℃にてプレス成型した後、ＩＳＫ５４００に準拠して沸騰水中１０時間浸漬での重量変化率を測定した。値が小さいほど耐水性の良好であることを示す。評価結果は表４に記載。
［樹脂組成］
塩化ビニル（ＰＶＣ）：１００部
可塑剤（フタル酸系）：５０部
熱安定剤（錫系）    ：５部
消泡剤（対ＰＶＣ）  ：１００ｐｐｍ
【００２５】
［消泡性試験方法５］
特開昭６０−１５８２５９号公報に記載されている方法に準拠して、下記組成の水性塗料（ディスパーミルにて均一となす）を作成し、塗料／水＝４／１（重量比）の希釈塗料をディスパーミルにて強制的に気泡を混入（４０００ｒｐｍ×３ｍｉｎ）させた後、密度測定により消泡性を比較評価した。脱泡処理を施したサンプルにより得た密度を基準値１．００とし、試験サンプルの密度を相対比較値で表示した。１．００に近いほど消泡性良好であること意味する。また、ガラス板上に厚さ約２ｍｍの塗膜を作成し、乾燥後の塗膜表面を肉眼にて評価した。評価は◎（塗膜表面に泡、クレーターが殆ど無く、ツヤがある）から×（塗膜表面に泡、クレーターが多く、ツヤが無い）の四段階（◎、○、△、×）評価とした。評価結果は表５に記載。
【００２６】
［試験水性塗料組成］
アクリルポリマー分散液（５０重量％水）            ５２４部
プロピレングリコール                                ７４部
ポリアクリル酸ソーダ                                  ２部
二酸化チタン                                      ２５０部
カーボンブラック                                    １２部
ポリアクリル酸アンモニウム水溶液（９８重量％）      ８１部
防腐剤                                                ８部
２，２，４−トリメチルペンタン−１，２−ジオール
−ジイソブチレート                                   １７部
水                                                   ３０部
消泡剤                                                 ２部
【００２７】
［耐水性試験方法５］
上記試験で得た塗膜表面に内径１．５ｃｍ、高さ約５ｃｍのガラス管を立て、水漏れのないようにシールした後、ガラス管上部より３ｃｃのイオン交換水を投入、室温にて２４時間放置した。次いでガラス管を取り除き塗膜表面の水を軽く拭き取った後、１時間後に試験塗膜面の色具合を消泡剤無添加の系と比較し評価した。殆ど変色していない場合を◎、白っぽく変色している場合を×とする、◎、○、△、×の四段階評価とした。評価結果は表５に記載。
【００２８】
合成例１
還流冷却器、温度計、撹拌装置をつけた３００ｍｌの３つ口フラスコに、ブチルフェノール（以下、Ｃ4−Ｐｈと略記）０．４０モル（６０．０ｇ）水とイソプロパノールの同容量の混合溶媒（以下溶媒と略記）５０ｍｌ、３７％ホルマリン水溶液（以下、Ｆ−３７と略記）０．３１モル（２６．１ｇ）およびシュウ酸（二水和物、以下同じ）０．３ｇを仕込み、湯浴上で２時間撹拌しながら加熱還流させた。さらにシュウ酸０．３ｇを加え１時間撹拌しながら加熱還流したのち、水８０ｍｌを加えて反応系を冷却した。静置により樹脂相を沈殿させ、水相を除いた。次いで減圧下１２０℃にて乾燥させた。得られた縮合物をベースＡと呼ぶ。ベースＡのＧＰＣ分析による分子量は６６０、酸価は３３４、平均重合度は３．９であった。
【００２９】
合成例２
合成例１と同じ３００ｍｌの３つ口フラスコに、Ｃ4−Ｐｈ０．２モル（３０．０ｇ）オクチルフェノール（以下、Ｃ8−Ｐｈと略記）０．１モル（２０．６ｇ）、溶媒５０ｍｌ、Ｆ−３７を０．２１モル（１７．８ｇ）およびシュウ酸０．２ｇを仕込み、湯浴上で２時間撹拌しながら加熱還流させた。さらにシュウ酸０．２ｇを加え１時間撹拌しながら加熱還流したのち、水８０ｍｌを加えて反応系を冷却した後合成例１と同様に処理した。得られた縮合物をベースＢと呼ぶ。ベースＢのＧＰＣ分析による分子量は５１５、酸価は３１２、平均重合度は２．９であった。
【００３０】
合成例３
合成例１と同じ３００ｍｌの３つ口フラスコに、ドデシルフェノール（以下、Ｃ12−Ｐｈと略記）０．２５モル（６５．５ｇ）、溶媒５０ｍｌ、Ｆ−３７を０．１５モル（１２．６ｇ）およびシュウ酸０．１５ｇを仕込み、湯浴上で２時間撹拌しながら加熱還流させた。さらにシュウ酸０．１５ｇを加え１時間撹拌しながら加熱還流したのち、水８０ｍｌを加えて反応系を冷却した後合成例１と同様に処理した。得られた縮合物をベースＣと呼ぶ。ベースＣのＧＰＣ分析による分子量は６６０、酸価は２１０、平均重合度は２．５であった。
【００３１】
比較合成例１
合成例１と同じ３００ｍｌの３つ口フラスコに、Ｃ4−Ｐｈ０．６モル（９０．０ｇ）溶媒７０ｍｌ、Ｆ−３７を０．５５モル（４６．２ｇ）およびシュウ酸０．４ｇを仕込み、湯浴上で２時間撹拌しながら加熱還流させた。さらにシュウ酸０．４ｇを加え１時間撹拌しながら加熱還流したのち、水１００ｍｌを加えて反応系を冷却したのち合成例１と同様に処理した。得られた縮合物をベースＤと呼ぶ。ベースＤのＧＰＣ分析による分子量は９５３、酸価は３４２、平均重合度は５．８であった。
【００３２】
実施例１
温度調節器、圧力計、撹拌装置付きの２００ｍｌ耐圧反応装置にベースＡを０．１モル（６６．０ｇ）水酸化カリウム(試薬特級、以下同じ)０．２ｇを仕込み、１３０℃にて減圧下１時間撹拌して脱水した。次いで１００℃にてＰＯ１．０モル（５８．０ｇ）を徐々に反応系に導入しながら約５時間撹拌を続けた。反応系の圧力（ゲージ圧）が０ｋｇ／ｃｍ2以下になったら１３０℃に昇温し、ＥＯの０．２モル（８．８ｇ）を徐々に反応系に導入しながら約２時間撹拌を続けた。反応系の圧力が平衡に達したのち８０℃まで冷却した。次いで温度調節器、撹拌装置付きの３００ｍｌガラスビーカーに重合反応物をとる。８０℃にて水を４．０ｇ（重合反応物に対して約３．０％、以下同じ）を加え約３０分間撹拌した。次いでキョーワード６００（協和化学（株）品）８．２ｇ（重合反応物に対して約６．０％、以下同じ）を加え９０℃にて１時間撹拌した。次いで２号濾紙（東洋濾紙（株）製）を用いて減圧下濾過、脱水し無色〜淡黄色の透明液状物を得た。得られた化合物を便宜上（ベースＡ／Ｐ１０／Ｅ２）と表記する。粘度は２５℃にて１，２４０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００３３】
実施例２
実施例１と同様にして（ベースＡ／Ｐ６／Ｅ１．５）を得た。粘度は２５℃にて１，４７０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００３４】
実施例３
実施例１と同様にして（ベースＡ／Ｐ１５）を得た。粘度は２５℃にて１，０８０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００３５】
実施例４
実施例１と同様にしてベースＢにまずＥＯを１モル、次いでＰＯを９モル付加させ、（ベースＢ／Ｅ１／Ｐ９）を得た。粘度は２５℃にて１，１２０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００３６】
実施例５
実施例１と同様にしてベースＣに、ＥＯ２モルとＰＯ７モルの混合アルキレンオキシドを１００℃にて付加させ、（ベースＣ／Ｅ２，Ｐ７）を得た。粘度は２５℃にて１，０５０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００３７】
比較例１
消泡剤無添加にて消泡性試験および耐水性試験を実施した。
【００３８】
比較例２
実施例１と同様にしてＣ12−ＰｈにまずＰＯ８モル次いでＥＯ２モルを付加させ、（Ｃ12−Ｐｈ／Ｐ８／Ｅ２）を得た。粘度は２５℃にて７４０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００３９】
比較例３
実施例１と同様にしてベースＡにまずＰＯ４モル次いでＥＯ４モルを付加させ、（ベースＡ／Ｐ４／Ｅ４）を得た。粘度は２５℃にて１，３２０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００４０】
比較例４
実施例１と同様にしてベースＣにＰＯ１５モルを付加させ、（ベースＣ／Ｐ１５）を得た。粘度は２５℃にて９２０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００４１】
比較例５
実施例１と同様にしてベースＤにまずＰＯ１５モル次いでＥＯ６モルを付加させ、（ベースＤ／Ｐ１５／Ｅ６）を得た。粘度は２５℃にて３，９２０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００４２】
比較例６
実施例１と同様にしてステアリルアルコールにまずＰＯ１０モル次いでＥＯ８モルを付加させた。次いでオレイン酸にてエステル化を実施しエステル化率９５％の（ステアリルアルコール／Ｐ１０／Ｅ８／オレイン酸）を得た。粘度は２５℃にて１，２２０ｍＰａ・ｓであった。これを消泡性試験および耐水性試験に供した。
【００４３】
【化１】
【００４４】
【表１】
0003806741.tif 000007
【００４５】
【表２】
0003806741.tif 000008
【００４６】
【表３】
0003806741.tif 000009
【００４７】
【表４】
0003806741.tif 000010
【００４８】
【表５】
0003806741.tif 000011
【００４９】
【発明の効果】
本発明による消泡剤組成物は各種の発泡性水溶液を扱う工業、例えば紙パルプ工業、建築工業、染色工業、合成樹脂製造工業、インキ工業などを含む塗料工業および塗装工業等において、従来のポリエーテル系消泡剤に比べて消泡性が大きくアップしているため、少量の添加で操業安定性等が向上できる。また最終製品の耐水性の低下が抑制できるので品質の向上にも有用である。