(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）の前方に設けた刈取装置（１０）と、前記走行装置（１）の上方位置に設けた脱穀装置（１３）と、該脱穀装置（１３）の側部に設けたグレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）内の穀粒を揚穀する縦オーガ（４）と、該縦オーガ（４）の上部に基部を取付けた横オーガ（５）を有するコンバインにおいて、前記グレンタンク（３）は上部グレンタンク（３ａ）と下部グレンタンク（３ｂ）とに分割形成し、上部グレンタンク（３ａ）を下部グレンタンク（３ｂ）に設置するにあたり、上部グレンタンク（３ａ）の下部の外面部４面が、下部グレンタンク（３ｂ）の内面部４面内に入り込んでいく構成とし、下部グレンタンク（３ｂ）側には上部グレンタンク（３ａ）を案内する案内ガイド板（４３）を設け、前記グレンタンク（３）内の穀粒を機外へ排出する排出レバー（２０）を設け、前記縦オーガ（４）は手動で縦軸芯（Ｐ）回りで回動する構成とし、前記横オーガ（５）は付勢手段（９）により常時上方に付勢される構成として手動で横軸芯（Ｑ）回りに回動する構成とし、前記排出レバー（２０）を入り状態にすると、グレンタンク（３）内の穀粒の機外への排出が開始されると共に、規制手段（７）により縦オーガ（４）の縦軸芯（Ｐ）回りでの回動が規制され、さらに、規制手段（８）により横オーガ（５）の横軸芯（Ｑ）回りでの回動が規制されるように構成し、前記縦オーガ（４）の下部にフランジ（２２）を設け、該フランジ（２２）にストッパ（３４，３４ａ）を設け、該ストッパ（３４，３４ａ）は、回転止め（３５）に当接して縦オーガ（４）の回動を停止させる構成とし、さらに、前記回転止め（３５）は、前記規制手段（７）を作動させるケーブル（２１）のケーブル受け（３６）に固着するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、コンバインのグレンタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の、実開平４−５１７８号公報には、グレンタンクを上タンク部と下タンク部とから分割構成し、下タンク部に対して上タンク部を着脱する構成のコンバインのグレンタンクが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
下タンク部に対して上タンク部を載置する際、スムーズに載置できないという課題がある。
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るコンバインのグレンタンクは、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、走行装置１の前方に設けた刈取装置１０と、前記走行装置１の上方位置に設けた脱穀装置１３と、該脱穀装置１３の側部に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を揚穀する縦オーガ４と、該縦オーガ４の上部に基部を取付けた横オーガ５を有するコンバインにおいて、前記グレンタンク３は上部グレンタンク３ａと下部グレンタンク３ｂとに分割形成し、上部グレンタンク３ａを下部グレンタンク３ｂに設置するにあたり、上部グレンタンク３ａの下部の外面部４面が、下部グレンタンク３ｂの内面部４面内に入り込んでいく構成とし、下部グレンタンク３ｂ側には上部グレンタンク３ａを案内する案内ガイド板４３を設け、前記グレンタンク３内の穀粒を機外へ排出する排出レバー２０を設け、前記縦オーガ４は手動で縦軸芯Ｐ回りで回動する構成とし、前記横オーガ５は付勢手段９により常時上方に付勢される構成として手動で横軸芯Ｑ回りに回動する構成とし、前記排出レバー２０を入り状態にすると、グレンタンク３内の穀粒の機外への排出が開始されると共に、規制手段７により縦オーガ４の縦軸芯Ｐ回りでの回動が規制され、さらに、規制手段８により横オーガ５の横軸芯Ｑ回りでの回動が規制されるように構成し、前記縦オーガ４の下部にフランジ２２を設け、該フランジ２２にストッパ３４，３４ａを設け、該ストッパ３４，３４ａは、回転止め３５に当接して縦オーガ４の回動を停止させる構成とし、さらに、前記回転止め３５は、前記規制手段７を作動させるケーブル２１のケーブル受け３６に固着するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００５】
【実施例】
図１〜図４には、本発明の実施例を具備したコンバインの穀粒排出装置が示されている。
走行装置１を有する機体フレーム２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置１０と、該刈取装置１０から搬送されてきた穀稈を受け取ってさらに後方のフィードチェン１１に向けて搬送する供給搬送装置１２が設けられている。前記機体フレーム２上には供給搬送装置１２から搬送されてきた穀稈をフィードチェン１１で搬送しながら脱穀選別する脱穀装置１３と、該脱穀装置１３にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、操作席１４が載置されている。また、前記グレンタンク３内の一時貯溜していた穀粒を排出する、縦オーガ４と横オーガ５が設置されている。該縦オーガ４と横オーガ５は縦軸芯Ｐ回りに回動自在に構成されていて、横オーガ５は横軸芯Ｑ回りに上下方向に回動自在に構成されている。
【０００６】
また、グレンタンク３内の下部には、下部ラセン１５が設けられていて、縦オーガ４とメタル１６で接続している。下部ラセン１５を駆動する軸１７は、プーリ１８に入力された動力で駆動するが、該プーリ１８に動力を伝達する穀粒排出駆動手段６は、本実施例ではベルトテンションであり、駆動側プーリ１９からの動力を、排出レバー２０を必要に応じて入切することにより、ケーブル２１を介してベルトテンション６が入切されて動力が伝達される構成である。
【０００７】
上述のごとき構成を備えているコンバインにおいて、縦軸芯Ｐ回りでの縦オーガ４と横オーガ５の回動を規制する規制手段７と、横軸芯Ｑ回りでの横オーガ５の上下方向の回動を規制する規制手段８を設けると共に、さらに、排出レバー２０の操作に関連して、前記規制手段７，８を作動する構成としている。
【０００８】
規制手段７，８について説明する。
先ず、規制手段７は、上述のごとく縦軸芯Ｐ回りにおいて、縦オーガ４と横オーガ５の回動を任意の位置にて規制するものである。縦オーガ４の下部にフランジ２２を固着し、該フランジ２２の外周は、凹凸の突起２３が複数構成されている。さらに、回動しないメタル１６（機体フレーム２等の不動部分に設置してもよい）に回動支点２４ａのあるプレート２４が設置されている。支点２４ａに対してプレート２４と反対側にプレート２４ｂがある。該プレート２４ｂには、ケーブル２５が接続していて、その他端は排出レバー２０のプレート２０ｃに接続している。
【０００９】
次に、規制手段８は、上述のごとく横軸芯Ｑ回りにおいて、横オーガ５の上下方向の回動を任意の位置にて規制するものである。横オーガ５の基部のフランジ２６に凹凸の突起２７を複数構成している。さらに、縦オーガ４と横オーガ５との間の引継ぎメタル２８に固着している支持棒２９を回動支点３０ａとするプレート３０が設けられていて、該プレート３０の位置する回動支点３０ａの反対側には、プレート３０ｂが設けられている。該プレート３０ｂには、ケーブル３１が接続していて、その他端は、排出レバー２０のプレート２０ｃに接続している構成である。
【００１０】
脱穀装置１３から送られてくる穀粒は、一時グレンタンク３内に貯溜される。該グレンタンク３内の穀粒が満杯となると、機外へと排出しなくてはならない。そこで、オペレータは、コンバインを任意の位置（トラック等の近傍）に移動して、穀粒排出の準備をする。その際、オペレータは、取っ手３２を持って縦軸芯Ｐ回りに、縦オーガ４と横オーガ５を回動して、横オーガ５の排出口５ａを任意の位置に移動する。さらに、横軸芯Ｑ回りに横オーガ５を回動して、該横オーガ５の上下方向の位置を決定する。このようにして、排出口５ａの位置を決定した後穀粒を排出するが、従来は穀粒排出の際、縦オーガ４と横オーガ５の縦軸芯Ｐ回りでの回動を規制していなかった。このため、穀粒排出時の振動等で、縦オーガ４と横オーガ５が振らついて、排出口５ａの位置が微妙に変化して、排出作業が安定しないという欠点があった。時には、排出口５ａがトラック等の荷台からはみ出して、穀粒がこぼれることもあった。
【００１１】
また、横軸芯Ｑ回りでの横オーガ５の上下方向の回動を規制する手段が無かったので、穀粒排出時においては、穀粒が横オーガ５の中に存在し、その穀粒の重みで横オーガ５が下方に下がってしまい、排出口５ａの位置が変化してしまうという欠点があった。
【００１２】
前述のような不具合を解消するために、規制手段７，８を設置する構成とした。しかも、穀粒排出駆動手段６を起動する排出レバー２０を入り操作して、穀粒排出を開始することに連動して、縦オーガ４と横オーガ５の動きを規制する構成としている。この時、穀粒排出よりも先に、縦オーガ４と横オーガ５の動きを規制することは当然である。
【００１３】
排出レバー２０を入り操作すると、プレート２０ａによりケーブル２１が引き作用を受け、テンション２１ａが上方に移動してベルト１８ａを緊張する。これにより、駆動側プーリ１９の動力がプーリ１８に伝達される。該プーリ１８は下部ラセン１５の固着している軸１７を回転する。従って、グレンタンク３内の穀粒は、下部ラセン１５からメタル１６，縦オーガ４，引継ぎメタル２８，横オーガ５を通過して、排出口５ａから排出される。
【００１４】
前記のケーブル２１が引き作用を受けると同時に、プレート２０ｃによりケーブル２５とケーブル３１が押し作用を受ける。ケーブル２５は、縦オーガ４の回動を規制するものであり、図２ー（ｂ）で説明したように、プレート２４ｂを回動支点２４ａ回りに回動することにより、プレート２４を縦オーガ４の基部のフランジ２２の外周にある凹凸の突起２３の凹部に進行させる。これにより、フランジ２２の縦軸芯Ｐ回りでの回動がロックし、よって、縦オーガ４の回動もロックする。
【００１５】
また、ケーブル３１は、横オーガ５の上下方向回動を規制するものであり、図３で説明したように、プレート３０ｂを回動支点３０ａ回りに回動することにより、プレート３０を横オーガ５の基部のフランジ２６の外周にある凹凸の突起２７の凹部に進行させる。これにより、フランジ２６の横軸芯Ｑ回りでの回動がロックし、よって、横オーガ５の回動もロックする。
【００１６】
上述のように、穀粒排出時においては、縦オーガ４と横オーガ５は停止した状態を保持しているので、オペレータの決定した排出口５ａの位置は振動等で変化することなく、安定した穀粒の排出が行なえる。
次に、図５ー（ａ）と図５ー（ｂ）について説明する。
【００１７】
縦軸芯Ｐ回りに、縦オーガ４は回動自在に構成してあるので、オペレータが横オーガ５の取っ手３２を把持して回動すると、３６０゜以上回動する。ケーブル等の配線が無ければ問題はないが、前述のように、ケーブル２１，２５，３１があるので、一定角度以上回動するとケーブルが損傷してしまう。そこで、縦オーガ４が一定角度以上回動しないように、フランジ２２にストッパ３４，３４ａを設ける構成とする。該ストッパ３４，３４ａは、回転止め３５に当接して縦オーガ４の回動を停止する構成である。さらに、回転止め３５は、ケーブル２１のケーブル受け３６に固着しているので、該ケーブル受け３６の剛性が向上する。さらに、縦オーガ４のバタツキを、回転止め３５で抑えることができる。
【００１８】
図５ー（ｂ）は、平面視でのストッパ３４，３４ａの位置を示しているが、ケーブル類に影響を与えない範囲であれば、どこでもよい。
次に、図６ー（ａ），図６ー（ｂ），図６ー（ｃ）について説明する。グレンタンク３内の穀粒を直接籾袋３７へと排出することがある。この時、横オーガ５の先端部、即ち、排出口５ａの位置は、オペレータにより籾袋３７の入口まで下げるのである。しかしながら、横オーガ５は、付勢手段９（本実施例ではガスダンパである）により、常時上方に付勢されているので、オペレータが横オーガ５から手を離すと、該横オーガ５は上昇してしまい籾袋３７への排出作業が行なえない。そこで、図６ー（ｃ）に示したように、引継ぎメタル２８のフランジ２８ａに複数の溝部２８ｂを設けると共に、横オーガ５にはレバー３８を設ける構成とする。
【００１９】
横オーガ５の排出口５ａを、籾袋３７の入口等の任意の位置に移動した後、付勢手段９による横オーガ５の上方への移動を防止するため、前記レバー３８をフランジ２８ａの溝部２８ｂに嵌合する。これにより、横オーガ５の横軸芯Ｑ回りでの回動が停止し、従って、籾袋３７等への穀粒排出作業を安定して行なうことができる。
【００２０】
次に、図７について説明する。
前述したレバー３８の代わりに、ロックピン３９にて横オーガ５を固定する構成である。即ち、横オーガ５側に固着しているロックピンガイド４０内をロックピン３９が貫通していて、ロックピンガイド４０とロックピン３９の間にある圧縮スプリング４１が、ロックピン３９をフランジ２８ａ側に押している。従って、ロックピン３９は、フランジ２８ａの溝部２８ｂ、又は孔部を通過しているので、横オーガ５は固定される。前記溝部２８ｂ（又は孔部）は複数あるので、排出口５ａの位置は籾袋３７の大小により、微調整が可能である。
【００２１】
次に、図８について説明する。
グレンタンク３を、上部グレンタンク３ａと下部グレンタンク３ｂに分割する構成にすると共に、上部グレンタンク３ａを下部グレンタンク３ｂに設置するにあたり、上部グレンタンク３ａの下部の外面部４面が、下部グレンタンク３ｂの内面部４面内に入り込んでいく構成とする。これにより、上部グレンタンク３ａの位置決めが容易に行なえ、しかも、傾斜角４２を構成しているので、下部グレンタンク３ｂ内にスムースに嵌合する。
【００２２】
前記傾斜角４２は、グレンタンク３内の穀粒が傾斜面４２ａの表面を滑り落ちる角度（安息角という）とする。そのようにしないと穀粒が傾斜面４２ａの表面に残って完全に排出されないからである。
次に、図９について説明する。
【００２３】
上部グレンタンク３ａを下部グレンタンク３ｂに設置するにあたり、スムースに案内するために、下部グレンタンク３ｂ側に案内ガイド板４３を設ける構成とする。しかも、ボルト等の障害物を無くするために、下部グレンタンク３ｂと一体構成としている。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、走行装置１の前方に設けた刈取装置１０と、前記走行装置１の上方位置に設けた脱穀装置１３と、該脱穀装置１３の側部に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を揚穀する縦オーガ４と、該縦オーガ４の上部に基部を取付けた横オーガ５を有するコンバインにおいて、前記グレンタンク３は上部グレンタンク３ａと下部グレンタンク３ｂとに分割形成し、上部グレンタンク３ａを下部グレンタンク３ｂに設置するにあたり、上部グレンタンク３ａの下部の外面部４面が、下部グレンタンク３ｂの内面部４面内に入り込んでいく構成とし、下部グレンタンク３ｂ側には上部グレンタンク３ａを案内する案内ガイド板４３を設け、前記グレンタンク３内の穀粒を機外へ排出する排出レバー２０を設け、前記縦オーガ４は手動で縦軸芯Ｐ回りで回動する構成とし、前記横オーガ５は付勢手段９により常時上方に付勢される構成として手動で横軸芯Ｑ回りに回動する構成とし、前記排出レバー２０を入り状態にすると、グレンタンク３内の穀粒の機外への排出が開始されると共に、規制手段７により縦オーガ４の縦軸芯Ｐ回りでの回動が規制され、さらに、規制手段８により横オーガ５の横軸芯Ｑ回りでの回動が規制されるように構成し、前記縦オーガ４の下部にフランジ２２を設け、該フランジ２２にストッパ３４，３４ａを設け、該ストッパ３４，３４ａは、回転止め３５に当接して縦オーガ４の回動を停止させる構成とし、さらに、前記回転止め３５は、前記規制手段７を作動させるケーブル２１のケーブル受け３６に固着するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであるから、上部グレンタンク３ａの位置決めが容易に行なえるようになる。また、縦オーガ４と横オーガ５は手動で回動するように構成しているので、廉価で軽量に構成可能となる。また、排出レバー２０を入り状態にすると、縦オーガ４と横オーガ５の回動が規制されるようになるので、縦オーガ４と横オーガ５の振らつきを防止できて安定した穀粒排出が可能となる。また、縦オーガ４は一定角度以上回動しないので、規制手段７を作動させるケーブル２１の損傷を防止できるようになる。また、回転止め３５は、規制手段７を作動させるケーブル２１のケーブル受け３６に固着するように構成しているので、ケーブル受け３６の剛性が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの右側面図
【図２】  （ａ）右側面図
（ｂ）縦オーガの断面図
【図３】  縦オーガと横オーガの接続部の斜視図
【図４】  コンバインの左側面図
【図５】  （ａ）側面図と背面図
（ｂ）縦オーガの断面図
【図６】  （ａ）右側面図
（ｂ）縦オーガと横オーガの接続部の展開図
（ｃ）縦オーガと横オーガの接続部の右側面図
【図７】  縦オーガと横オーガの接続部の展開図
【図８】  グレンタンクの右側面図と正面図
【図９】  グレンタンクの右側面図と正面図
【符号の説明】
Ｐ…縦軸芯、Ｑ…横軸芯、１…走行装置、２…機体フレーム、３…グレンタンク、３ａ…上部グレンタンク、３ｂ…下部グレンタンク、４…縦オーガ、５…横オーガ、５ａ…排出口、６…穀粒排出駆動手段、７…規制手段、８…規制手段、９…付勢手段、１０…刈取装置、１１…フィードチェン、１２…供給搬送装置、１３…脱穀装置、１４…操作席、１５…下部ラセン、１６…メタル、１７…軸、１８…プーリ、１８ａ…ベルト、１９…駆動側プーリ、２０…排出レバー、２０ａ…プレート、２０ｂ…支点、２０ｃ…プレート、２１…ケーブル、２１ａ…テンション、２２…フランジ、２３…凹凸の突起、２４…プレート、２４ａ…回動支点、２４ｂ…プレート、２５…ケーブル、２６…フランジ、２７…凹凸の突起、２８…引継ぎメタル、２８ａ…フランジ、２８ｂ…溝部、２９…支持棒、３０…プレート、３０ａ…回動支点、３０ｂ…プレート、３１…ケーブル、３２…取っ手、３３…排出口、３４…ストッパ、３４ａ…ストッパ、３５…回転止め、３６…ケーブル受け、３７…籾袋、３８…レバー、３９…ロックピン、４０…ロックピンガイド、４１…圧縮スプリング、４２…傾斜角、４２ａ…傾斜面、４３…案内ガイド板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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