(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材が載置されるプレートと、
前記プレートの一方向側に設けられ、前記シート材が突き当たり可能な基準部材と、
前記プレートの反一方向側に設けられ、一方向側に移動されて前記シート材を搬送することで前記シート材を前記基準部材に突き当てて前記シート材の一方向における位置を定める搬送部材と、
前記シート材の一方向における位置が定められた際における前記基準部材と前記搬送部材との距離を検出しかつ当該検出距離に基づいて前記シート材のサイズを検出する検出手段と、
を備えたシート材位置決め装置。
【請求項２】
前記搬送部材は所定の弾性力を付与された状態のまま自動で移動される、ことを特徴とする請求項１記載のシート材位置決め装置。
【請求項３】
前記検出手段は前記搬送部材へ所定量の負荷が加わったことを検出した際における前記基準部材と前記搬送部材との距離を検出する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を位置決めするシート材位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷版露光装置としては、シート状の印刷版（例えば所謂フォトポリプレートやサーマルプレート）における支持体上の画像形成層（感光層、乳剤面）に、直接レーザビーム等で画像を記録（露光）するものが開発されてきている。
【０００３】
この印刷版露光装置では、平板状のプレートに載置された印刷版を必要に応じてパンチ部へ搬送することで、パンチ部で印刷版にパンチ処理（パンチ孔の穿設処理）を実行する。さらに、前記プレートに載置された印刷版を露光部へ搬送することで、露光部で印刷版に露光処理を実行する。
【０００４】
ところで、パンチ部でのパンチ処理や露光部での露光処理の以前には、パンチ処理や露光処理の精度向上のため、所定の印刷版位置決め装置で印刷版を位置決めする必要がある。
【０００５】
ここで、仮に、印刷版位置決め装置を使用して印刷版のサイズを検出することで、印刷版を位置決めすると同時に印刷版のサイズを検出できれば、別途に印刷版のサイズ検出装置が不要になってコストダウンを図ることができると共に、別途に印刷版のサイズを検出する時間が不要になって生産性の劣化を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、コストダウン及び生産性の劣化防止を図ることができるシート材位置決め装置を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のシート材位置決め装置は、シート材が載置されるプレートと、前記プレートの一方向側に設けられ、前記シート材が突き当たり可能な基準部材と、前記プレートの反一方向側に設けられ、一方向側に移動されて前記シート材を搬送することで前記シート材を前記基準部材に突き当てて前記シート材の一方向における位置を定める搬送部材と、前記シート材の一方向における位置が定められた際における前記基準部材と前記搬送部材との距離を検出しかつ当該検出距離に基づいて前記シート材のサイズを検出する検出手段と、を備えている。
【０００８】
請求項１に記載のシート材位置決め装置では、搬送部材が一方向側に移動されてプレート上のシート材を搬送することで、シート材が基準部材に突き当たってシート材の一方向における位置が定められる。
【０００９】
ここで、検出手段が、シート材の一方向における位置が定められた際における基準部材と搬送部材との距離を検出し、かつ、当該検出距離に基づいてシート材のサイズを検出する。したがって、シート材位置決め装置を使用してシート材のサイズを検出でき、シート材の一方向における位置を定めると同時にシート材のサイズを検出できて、別途にシート材のサイズを検出する必要がなくなる。これにより、別途にシート材のサイズ検出装置が不要になってコストダウンを図ることができると共に、別途にシート材のサイズを検出する時間が不要になって生産性の劣化を防止することができる。
請求項２に記載のシート材位置決め装置は、請求項１に記載のシート材位置決め装置において、前記搬送部材は所定の弾性力を付与された状態のまま自動で移動される、ことを特徴としている。
請求項３に記載のシート材位置決め装置は、請求項１又は請求項２記載のシート材位置決め装置において、前記検出手段は前記搬送部材へ所定量の負荷が加わったことを検出した際における前記基準部材と前記搬送部材との距離を検出する、ことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図２には、本発明のシート材位置決め装置が適用されて構成された実施の形態に係る印刷版自動露光装置１０が側面図にて示されている。
【００１１】
本実施の形態に係る印刷版自動露光装置１０は、シート材としてのフォトポリプレートやサーマルプレート等の印刷版１２における支持体上の画像形成層（感光層、乳剤面）に画像を露光（記録）するものである。印刷版自動露光装置１０は、搬送ガイドユニット１４とパンチ部１６と露光部１８とに分かれており、搬送ガイドユニット１４の前方にパンチ部１６及び露光部１８が配置されると共に、パンチ部１６の下方に露光部１８が配置されている。
【００１２】
搬送ガイドユニット１４は、プレートとしての略四角形平板状の給版ガイド２０と、略四角形平板状の排版ガイド２２と、を有しており、給版ガイド２０と排版ガイド２２とは互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされている。搬送ガイドユニット１４は、図２の中央付近を中心として所定角度回動する構造となっており、この回動によって、給版ガイド２０や排版ガイド２２を選択的にパンチ部１６や露光部１８に対応させることができる。また、給版ガイド２０には印刷版１２が供給されて載置され、この印刷版１２のサイズは、予め印刷版自動露光装置１０に入力されている。
【００１３】
図１に示す如く、給版ガイド２０の前側部位には、搬送ローラ２４が回転可能に設けられており、搬送ローラ２４は、シリコンゴム製とされた円柱状のローラ部２４Ａが左右方向に平行な回転中心軸２４Ｂに複数並べられて串状にされた構成とされている。搬送ローラ２４は、給版ガイド２０上に突出しており、印刷版１２の下面が搬送ローラ２４に接触した状態で搬送ローラ２４が回転駆動されることで、印刷版１２が前方へ搬送される。
【００１４】
給版ガイド２０上には台形柱状のリブ２６が所定数設けられており、リブ２６は、前後方向に平行に配置されると共に、給版ガイド２０上への突出高さが搬送ローラ２４よりも僅かに低くされている。さらに、給版ガイド２０上には円柱状の回転ローラ２８が所定数回転自在に設けられており、回転ローラ２８は、左右方向に平行に配置されると共に、給版ガイド２０上への突出高さが搬送ローラ２４と略同一とされている。ここで、印刷版１２のリブ２６上への支持及び印刷版１２の搬送に伴う回転ローラ２８の回転によって、印刷版１２を搬送する際の摩擦力の軽減が図られている。
【００１５】
給版ガイド２０の前端には、一対の位置決めピン３０が左右方向に平行に設けられており、各位置決めピン３０は、円柱状とされて中心軸を中心に回転自在とされると共に、給版ガイド２０の上面に対して突出している。上述の如く搬送ローラ２４の回転によって印刷版１２が前方へ搬送されると、印刷版１２の前端が一対の位置決めピン３０に突き当たる。これにより、印刷版１２の前後方向における位置が定められる。また、一対の位置決めピン３０は給版ガイド２０上面から下降可能とされており、これにより、印刷版１２を搬送ローラ２４の回転によって給版ガイド２０の前端を越えて前方へ搬送することが可能とされている。
【００１６】
給版ガイド２０の右側部位には、搬送ローラ２４の後方側近傍においてスリット孔３２が形成されており、スリット孔３２は左右方向に平行に配置されて、内部に支持軸３４が貫通されている。図４に示す如く、支持軸３４は給版ガイド２０下方の支持台６８上に支持されると共に、支持台６８にはボールネジとされた雄ネジ７０が螺合されており、支持台６８は雄ネジ７０に対し起立した状態とされている。雄ネジ７０はスリット孔３２の直下において左右方向に平行に配置されると共に、雄ネジ７０は検出手段を構成するパルスモータ７２の駆動軸に連結されている。パルスモータ７２は、検出手段を構成する制御装置７４に接続されており、パルスモータ７２が駆動されることで、雄ネジ７０が回転されて、支持台６８が雄ネジ７０に対し起立した状態を維持しつつ左右方向へ移動可能とされている。
【００１７】
支持軸３４の上部には、基準部材としての円柱状の基準ピン３６が支持軸３４を中心に回転自在に支持されており、基準ピン３６は給版ガイド２０上に突出して給版ガイド２０上の印刷版１２に突き当たり可能とされている。基準ピン３６は給版ガイド２０の右端部をホームポジションとしており、パルスモータ７２の駆動による支持台６８の移動により、支持軸３４がスリット孔３２に沿って移動されて、基準ピン３６が左方向（反一方向）へ移動されることで、基準ピン３６は、上述の如く印刷版自動露光装置１０に入力された印刷版１２のサイズによって予め定められた位置に配置される。また、基準ピン３６がホームポジションから移動を開始してから前記予め定められた位置に配置されるまでの、パルスモータ７２の駆動パルス数に基づいて、基準ピン３６がホームポジションから前記予め定められた位置に配置されるまでに左方向へ移動した距離Ｍが制御装置７４によって算出される。
【００１８】
支持台６８の上面には、支持軸３４の側方（本実施の形態では前方）において検出手段を構成する基準センサ７６が設けられており、基準センサ７６は、印刷版１２の右端縁を検知することで、後述の如く基準ピン３６に印刷版１２が突き当たったことを検出可能とされている。また、基準センサ７６は上記制御装置７４に接続されている。
【００１９】
図１に示す如く、給版ガイド２０の左側部位には、搬送ローラ２４の後方側近傍においてスリット孔３８が形成されており、スリット孔３８は左右方向に平行に配置されて、内部に支持軸４０が貫通されている。図４に示す如く、支持軸４０は給版ガイド２０下方の支持台７８上に支持されると共に、支持台７８にはボールネジとされた雄ネジ８０が螺合されており、支持台７８は雄ネジ８０に対し起立した状態とされている。雄ネジ８０はスリット孔３８の直下において左右方向に平行に配置されると共に、雄ネジ８０は検出手段を構成するパルスモータ８２の駆動軸に連結されている。パルスモータ８２は上記制御装置７４に接続されており、パルスモータ８２が駆動されることで、雄ネジ８０が回転されて、支持台７８が雄ネジ８０に対し起立した状態を維持しつつ左右方向へ移動可能とされている。
【００２０】
支持軸４０の上部には、搬送部材としての円柱状の搬送ピン４２が支持軸４０を中心に回転自在に支持されており、搬送ピン４２は、給版ガイド２０上に突出すると共に、基準ピン３６に左右方向において対向している。搬送ピン４２は給版ガイド２０の左端部をホームポジションとしており、ホームポジションに配置された搬送ピン４２とホームポジションに配置された上記基準ピン３６とは、左右方向において距離Ｌだけ離間している。ここで、上述の如く印刷版１２が一対の位置決めピン３０に突き当たって印刷版１２の前後方向における位置が定められた際には、パルスモータ８２の駆動による支持台７８の移動により、支持軸４０がスリット孔３８に沿って移動されて、搬送ピン４２が右方向（一方向）へ移動されることで、搬送ピン４２が印刷版１２を押圧して右方向へ搬送し、基準ピン３６に突き当てた後に移動を停止する。これにより、印刷版１２の右方向における位置が定められて、図３に示す如く、印刷版１２が仮位置決めされる。なお、支持軸４０が基準ピン３６側への所定の弾性力を付与された状態のまま移動できる構成とすることで、搬送ピン４２の押圧力による印刷版１２の座屈変形を防止してもよい。
【００２１】
支持台７８の上面には、支持軸４０の側方（本実施の形態では前方）において検出手段を構成する搬送センサ８４が設けられており、搬送センサ８４は、搬送ピン４２に直接的または間接的に接続されて、搬送ピン４２によって搬送される印刷版１２が基準ピン３６に突き当たって搬送ピン４２に所定量の負荷が加わったことを検出する。搬送センサ８４は上記制御装置７４に接続されており、搬送ピン４２がホームポジションから移動を開始してから、上記基準センサ７６が基準ピン３６に印刷版１２が突き当たったことを検出しかつ搬送センサ８４が搬送ピン４２に前記所定量の負荷が加わったことを検出するまでの、パルスモータ８２の駆動パルス数に基づいて、搬送ピン４２がホームポジションから印刷版１２を基準ピン３６に突き当てるまでに右方向へ移動した距離Ｎが制御装置７４によって算出される。
【００２２】
このように、ホームポジションに配置された基準ピン３６とホームポジションに配置された搬送ピン４２とが左右方向において距離Ｌだけ離間しており、また、基準ピン３６がホームポジションから上記予め定められた位置に配置されるまでに左方向へ移動した距離Ｍが算出されると共に、搬送ピン４２がホームポジションから印刷版１２を基準ピン３６に突き当てるまでに右方向へ移動した距離Ｎが算出される。このため、制御装置７４がＬ−Ｍ−Ｎ（印刷版１２の右方向における位置が定められた際における基準ピン３６と搬送ピン４２との左右方向における離間距離Ｗに等しい）を計算することで、印刷版１２の左右方向における現実の長さＷが検出（算出）される。
【００２３】
さらに、この印刷版１２の左右方向における現実の長さＷと、予め印刷版自動露光装置１０に入力された印刷版１２のサイズから求められる印刷版１２の左右方向における長さと、の差異が制御装置７４によって算出され、この差異が一定量（例えば±５ｍｍ）以上である際には、エラー処理が行われる。このエラー処理としては、印刷版自動露光装置１０の停止処理の他、搬送ガイドユニット１４の回動による給版ガイド２０からの印刷版１２の排出処理等がある。
【００２４】
図１に示す如く、パンチ部１６は、平板状の支持板４４を備えており、支持板４４上にはパンチ装置４６が所定数（本実施の形態では左右に一対ずつの合計４つ）支持されている。ここで、搬送ガイドユニット１４が回動されて給版ガイド２０がパンチ部１６に対応され（パンチ装置４６に対向され）かつ一対の位置決めピン３０が給版ガイド２０上面から下降されることで、パンチ装置４６内に搬送ローラ２４の回転によって給版ガイド２０から印刷版１２の前端部が搬送される。
【００２５】
各対のパンチ装置４６の間には、それぞれ位置決めピン４８が設けられており、一対の位置決めピン４８は、左右方向に平行に配置されると共に、それぞれ円柱状とされて中心軸を中心に回転自在とされている。一対の位置決めピン４８には、パンチ装置４６内に搬送される印刷版１２の前端が突き当たり、これにより、印刷版１２の前後方向における位置が定められる。さらに、この状態で上記搬送ピン４２が移動されて印刷版１２を右方向へ搬送し、基準ピン３６に突き当てた後に移動を停止することで、印刷版１２の右方向における位置が定められる。これにより、図３に示す如く、パンチ部１６において、印刷版１２が本位置決めされる。また、このように本位置決めされた印刷版１２の左右方向中央線は、給版ガイド２０、一対の位置決めピン４８及び二対のパンチ装置４６の左右方向中央線と一致している。
【００２６】
このように本位置決めされた印刷版１２の前端部には、パンチ装置４６によって例えば円孔と長孔等の所定数のパンチ孔（図示省略）が穿孔される。この所定数のパンチ孔は、後述の如く印刷版１２が搬送される図示しない印刷装置の輪転機の版胴へ巻き付けるための基準となり、印刷装置での印刷処理における位置決めに使用される。
【００２７】
パンチ装置４６での処理が終了すると、印刷版１２が搬送ローラ２４の逆回転によって給版ガイド２０上へ戻されると共に、一対の位置決めピン３０が給版ガイド２０上面から突出されて、再度上記と同様に印刷版１２が仮位置決めされる。
【００２８】
露光部１８は、円柱状の回転ドラム５０を備えており、回転ドラム５０は左右方向に平行に配置されて、図２の矢印Ａ及び矢印Ｂの方向へ回転可能とされている。ここで、上述の如くパンチ部１６から給版ガイド２０上へ戻された印刷版１２が仮位置決めされると、搬送ガイドユニット１４が回動されて給版ガイド２０が露光部１８に対応され（回転ドラム５０の接線方向に対向され）かつ一対の位置決めピン３０が給版ガイド２０上面から下降されることで、回転ドラム５０外周上に搬送ローラ２４の回転によって印刷版１２の前端が搬送される。
【００２９】
回転ドラム５０の外周には、一対の位置決めピン５２が設けられており、一対の位置決めピン５２は、左右方向に平行に配置されると共に、それぞれ円柱状とされて中心軸を中心に回転自在とされている。一対の位置決めピン５２には、回転ドラム５０外周上に搬送される印刷版１２の前端が突き当たり、これにより、印刷版１２の前後方向における位置が定められる。さらに、この状態で上記搬送ピン４２が移動されて印刷版１２を右方向へ搬送し、基準ピン３６に突き当てた後に移動を停止することで、印刷版１２の右方向における位置が定められる。これにより、図３に示す如く、露光部１８において、印刷版１２が本位置決めされる。
【００３０】
図２に示す如く、回転ドラム５０の外周には、一対の位置決めピン５２の近傍において、板状の前端チャック５４が設けられている。前端チャック５４の前後方向略中央部分は回転ドラム５０に回転自在に支持されると共に、前端チャック５４の前側には回転ドラム５０外周から離間される方向へ弾性力が付与されている。
【００３１】
前端チャック５４の上方には装着カム５６が設けられており、装着カム５６が前端チャック５４の前側を押圧することで、前端チャック５４の後側が回転ドラム５０外周から離間している。これにより、上述の如く給版ガイド２０から回転ドラム５０外周上に搬送される印刷版１２の前端が前端チャック５４の後側と回転ドラム５０外周との間に挿入され、この状態で上記印刷版１２の本位置決めが行われる。また、上記印刷版１２の本位置決めが終了した後には、装着カム５６が回動して前端チャック５４前側の押圧を解除することで、前端チャック５４後側が前記弾性力により印刷版１２の前端を押圧して、回転ドラム５０外周に印刷版１２の前端が保持される。さらに、回転ドラム５０外周に印刷版１２の前端が保持されると、回転ドラム５０が図２の矢印Ａの方向へ回転されて、印刷版１２が回転ドラム５０外周に巻き付けられる。
【００３２】
回転ドラム５０の外周近傍には、装着カム５６よりも図２の矢印Ａの方向側において、スクイズローラ５８が配設されている。スクイズローラ５８は、回転ドラム５０側へ移動されることで、回転ドラム５０に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム５０へ向けて押圧しつつ回転され、印刷版１２を回転ドラム５０の外周に密着させる。
【００３３】
回転ドラム５０の外周近傍には、装着カム５６とスクイズローラ５８との間において、後端チャック着脱ユニット６０が配設されている。後端チャック着脱ユニット６０はシャフト６２を有しており、シャフト６２は回転ドラム５０へ向けて移動可能とされている。シャフト６２の先端には後端チャック６４が装着されており、回転ドラム５０に巻き付けた印刷版１２の後端が後端チャック着脱ユニット６０に対向すると、シャフト６２が後端チャック６４を回転ドラム５０側へ移動させて回転ドラム５０の所定の位置に装着する同時に、シャフト６２から後端チャック６４が離脱される。これにより、後端チャック６４が印刷版１２の後端を押圧して、回転ドラム５０外周に印刷版１２の後端が保持される。
【００３４】
このように、前端チャック５４及び後端チャック６４によって印刷版１２の前端及び後端が回転ドラム５０に保持されると、スクイズローラ５８が回転ドラム５０から離間された後に、回転ドラム５０が所定の回転速度で高速回転される。
【００３５】
回転ドラム５０の外周近傍には、記録ヘッド部６６が配設されており、記録ヘッド部６６は、高速回転される回転ドラム５０に向け、この回転ドラム５０の回転に同期させて、読み込まれた画像データに基づいて変調したレーザビームを照射し、これにより、印刷版１２が画像データに基づいて露光される。この露光処理は、回転ドラム５０を高速で回転させながら（主走査）、記録ヘッド部６６を回転ドラム５０の軸線方向へ移動させる（副走査）、所謂走査露光である。
【００３６】
この印刷版１２への走査露光が終了すると、後端チャック６４がシャフト６２に対向する位置で回転ドラム５０が一時停止され、シャフト６２によって回転ドラム５０から後端チャック６４が取り外されて（シャフト６２に後端チャック６４が装着されて）、後端チャック６４による印刷版１２後端の押圧が解除される。さらに、搬送ガイドユニット１４が回動されて排版ガイド２２が露光部１８に対応された後（回転ドラム５０の接線方向に対向された後）、回転ドラム５０が図２の矢印Ｂの方向へ回転されることで、印刷版１２が後端側から後方へ搬送されて排版ガイド２２へ排出される。この際、装着カム５６が回動されて前端チャック５４の前側を押圧することで、前端チャック５４後側による印刷版１２の前端の押圧が解除される。また、印刷版１２が排版ガイド２２に送られると、搬送ガイドユニット１４が回動されて、排版ガイド２２から印刷版１２が排出され、これにより、印刷版１２が印刷版自動露光装置１０に隣接する次工程の現像装置または印刷装置（図示省略）へ搬送される構成である。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３８】
まず、印刷版１２を給版ガイド２０に載置する。このとき、所謂手差しであってもよいし、自動枚葉装置等による送り込みであってもよい。
【００３９】
給版ガイド２０上の印刷版１２は、載置位置や給版ガイド２０に対する傾き等が比較的ラフな状態で載置されており、この状態で搬送ローラ２４の回転によって印刷版１２を前方へ搬送して印刷版１２の前端を一対の位置決めピン３０に突き当てた後、搬送ピン４２によって印刷版１２を右方向へ搬送して基準ピン３６に突き当てることで、印刷版１２が仮位置決めされる。
【００４０】
この仮位置決め状態で、搬送ガイドユニット１４を回動させて給版ガイド２０をパンチ部１６に対応させると共に、一対の位置決めピン３０を給版ガイド２０上面から下降させると、搬送ローラ２４の回転によって印刷版１２を前方へ搬送して印刷版１２の前端をパンチ部１６の一対の位置決めピン４８に突き当てた後、搬送ピン４２によって印刷版１２を右方向へ搬送して基準ピン３６に突き当てることで、パンチ部１６において印刷版１２が本位置決めされる。このように本位置決めされた印刷版１２の前端部にパンチ装置４６によって所定数のパンチ孔が穿孔された後、印刷版１２が搬送ローラ２４の逆回転によって給版ガイド２０上へ戻されると共に、一対の位置決めピン３０を給版ガイド２０上面から突出させて、再度上記と同様に印刷版１２が仮位置決めされる。
【００４１】
さらに、この仮位置決め状態で、搬送ガイドユニット１４を回動させて給版ガイド２０を露光部１８に対応させると共に、一対の位置決めピン３０を給版ガイド２０上面から下降させると、搬送ローラ２４の回転によって印刷版１２を前方へ搬送して印刷版１２の前端を回転ドラム５０の一対の位置決めピン５２に突き当てた後、搬送ピン４２によって印刷版１２を右方向へ搬送して基準ピン３６に突き当てることで、露光部１８において印刷版１２が本位置決めされる。このように本位置決めされた印刷版１２は、前端と後端とがそれぞれ前端チャック５４と後端チャック６４とによって回転ドラム５０の外周に保持されると共にスクイズローラ５８によって回転ドラム５０の外周に密着されつつ、回転ドラム５０の外周に巻き付けられる。その後、回転ドラム５０を高速回転させて、記録ヘッド部６６によって露光処理を行う。
【００４２】
露光処理が終了すると、搬送ガイドユニット１４を回動させて排版ガイド２２を回転ドラム５０へ対応させると共に、前端チャック５４及び後端チャック６４による印刷版１２の回転ドラム５０外周への保持を解除しつつ、印刷版１２を回転ドラム５０から排版ガイド２２へ排出する。その後、搬送ガイドユニット１４を回動させて排版ガイド２２から印刷版１２を現像装置または印刷装置へ搬送する。
【００４３】
ここで、図４に示す如く、印刷版自動露光装置１０では、ホームポジションに配置された基準ピン３６とホームポジションに配置された搬送ピン４２とが左右方向において距離Ｌだけ離間している。また、基準ピン３６がホームポジションから移動を開始してから上記予め定められた位置に配置されるまでの、パルスモータ７２の駆動パルス数に基づいて、基準ピン３６がホームポジションから前記予め定められた位置に配置されるまでに左方向へ移動した距離Ｍが制御装置７４によって算出される。さらに、搬送ピン４２がホームポジションから移動を開始してから、基準センサ７６が基準ピン３６に印刷版１２が突き当たったことを検出しかつ搬送センサ８４が印刷版１２が基準ピン３６に突き当たって搬送ピン４２に所定量の負荷が加わったことを検出するまでの、パルスモータ８２の駆動パルス数に基づいて、搬送ピン４２がホームポジションから印刷版１２を基準ピン３６に突き当てるまでに右方向へ移動した距離Ｎが制御装置７４によって算出される。
【００４４】
このため、制御装置７４がＬ−Ｍ−Ｎを計算することで、印刷版１２の右方向における位置が定められた際における基準ピン３６と搬送ピン４２との左右方向における離間距離Ｗが検出され、かつ、この検出距離Ｗに基づいて印刷版１２の現実のサイズ（印刷版１２の左右方向における現実の長さＷ）が検出される。したがって、印刷版１２を位置決めする基準ピン３６及び搬送ピン４２等を使用して印刷版１２のサイズを検出でき、印刷版１２の右方向における位置を定めると同時に印刷版１２のサイズを検出できて、別途に印刷版１２のサイズを検出する必要がなくなる。これにより、別途に印刷版１２のサイズ検出装置が不要になってコストダウンを図ることができると共に、別途に印刷版１２のサイズを検出する時間が不要になって生産性の劣化を防止することができる。
【００４５】
さらに、搬送センサ８４が搬送ピン４２に所定量の負荷が加わったことを検出することで印刷版１２が基準ピン３６に突き当たったことを検出できるのみならず、基準センサ７６によっても印刷版１２が基準ピン３６に突き当たったことを検出できる。したがって、印刷版１２が基準ピン３６に突き当たったことを確実に検出できる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、搬送センサ８４及び基準センサ７６を設けた構成としたが、搬送センサ８４のみを設けた構成としてもよい。この場合でも、搬送センサ８４が搬送ピン４２に所定量の負荷が加わったことを検出することで印刷版１２が基準ピン３６に突き当たったことを検出できる。
【００４７】
さらに、本実施の形態では、印刷版１２のパンチ処理前の仮位置決め時に印刷版１２の左右方向における現実の長さＷを検出する構成としたが、印刷版１２のパンチ部１６における本位置決め時、印刷版１２の露光処理前の仮位置決め時、または、印刷版１２の露光部１８における本位置決め時に、印刷版１２の左右方向における現実の長さＷ（印刷版１２の現実のサイズ）を検出する構成としてもよい。
【００４８】
また、本実施の形態において、印刷版１２を仮位置決めする際に搬送ピン４２を移動させない構成としてもよい。この場合でも、パンチ部１６や露光部１８にて印刷版１２を本位置決めする際には、搬送ピン４２によって印刷版１２を基準ピン３６に突き当てることができ、かつ、印刷版１２の左右方向における現実の長さＷ（印刷版１２の現実のサイズ）を検出することができる。
【００４９】
さらに、本実施の形態では、一対の位置決めピン３０、４８、５２を左右方向に平行に配置した構成としたが、一対の位置決めピンを左右方向（回転ドラムの軸線方向）に対し平行でない配置にした構成としてもよい。
【００５０】
さらに、本実施の形態における一対の位置決めピン３０、４８、５２に代えて、平板状の位置決め板を使用した構成としてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載のシート材位置決め装置では、検出手段が、シート材の一方向における位置が定められた際における基準部材と搬送部材との距離を検出し、かつ、当該検出距離に基づいてシート材のサイズを検出するため、シート材の一方向における位置を定めると同時にシート材のサイズを検出でき、コストダウンを図ることができると共に、生産性の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置を示す概略的な斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置を示す概略的な側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置において印刷版の位置決め状況を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置における給版ガイドを示す平面図である。
【符号の説明】
１０    印刷版自動露光装置
１２    印刷版（シート材）
３６    基準ピン（基準部材）
４２    搬送ピン（搬送部材）
７２    パルスモータ（検出手段）
７４    制御装置（検出手段）
７６    基準センサ（検出手段）
８２    パルスモータ（検出手段）
８４    搬送センサ（検出手段）
【図１】
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【図２】
0003833922.tif 000003
【図３】
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【図４】
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