(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に防汚塗料層を形成した矩形平板状の防汚パネルを、その水平方向両端部は水平方向に延びる長尺平板状の固定用目地板で挟持して、左右両端部は互いに端面を突合せつつこの突合せ部に配置した横方向固定具を締付けてそれぞれ着脱自在に固定して、被防汚構造物の壁面に敷き並べたことを特徴とする防汚壁構造。
【請求項２】
前記被防汚構造物が、発電所の冷却水取水路または排水路である請求項１記載の防汚壁構造。
【請求項３】
前記防汚パネルの防汚塗料層が、シリコーン系防汚塗料で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の防汚壁構造。
【請求項４】
前記横方向固定具として、被防汚構造物内に埋設したナット型アンカーとボルトを使用したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防汚壁構造。
【請求項５】
前記防汚パネルの左右両端部に半円状の凹部を設け、互いに突合わせた時に左右の防汚パネルの前記凹部で構成される円孔内に前記ナット型アンカーが位置するようにしたことを特徴とする請求項４記載の防汚壁構造。
【請求項６】
被防汚構造物の壁面に長尺状に延びる平板状の固定用目地板を複数列に亘って水平方向に平行かつ目地板固定具を介し該固定具を緩めた状態で配設し、
基材の表面に防汚塗料層を形成した矩形平板状の防汚パネルを、前記固定用目地板と被防汚構造物との間に一端を挿入した後他端を挿入して仮止めし、
前記防汚パネルの左右端面を互いに突合せつつ前記目地板固定具を締付け、
前記防汚パネルの突合せ部を横方向固定具で締付けることを特徴とする防汚壁の構築方法。
【請求項７】
前記横方向固定具としてナット型アンカーとボルトを使用し、前記防汚パネルの左右両端部に半円状の凹部を設け、互いに突合わせた時に左右の防汚パネルの前記凹部で形成される円孔内にナット型アンカーを打込み、ボルトにより締付けることを特徴とする請求項６記載の防汚壁の構築方法。
【請求項８】
前記目地板固定具として、被防汚構造物内に埋設したアンカーボルトとナットを使用することを特徴とする請求項６または７記載の防汚壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防汚壁構造及びその構築方法に関し、更に詳しくは、鋼、コンクリート、プラスチック、合成ゴム等の基材表面に無公害型シリコーン系防汚塗料を塗布して構成した海中あるいは淡水中の生物付着防止用の防汚パネルで被防汚構造物の壁面を覆った防汚壁構造及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海中には、例えば、フジツボ、セルプラ、ムラサキイガイ、カキ、フサコケムシ、ホヤ、アオノリ、アオサ等の動植物性付着生物が多数生息している。このような海中に設置される、例えば火力・原子力発電所その他の臨海プラントの冷却水取水路、港湾施設、海底パイプライン、海底油田掘削リグ、航路浮標、船舶係留用ブイ等の接水部表面に海中生物が付着し生長すると種々の被害を生じる。その例としては、発電所の冷却水取水路においては、上記のような海中生物の付着、生長により冷却用海水の流水抵抗が増加し、その結果、熱交換器の性能が低下して発電効率に悪影響を及ぼす。また、浮標やブイ等においては、上記のような海中生物の付着、生長は、倒壊または沈没の危険をもたらす。更に、港湾施設、海底パイプライン、油田掘削リグ等においては、上記のような海中生物の付着、生長により、構造基材の腐食が促進され構造基材の耐久寿命が短くなる。
【０００３】
これらの被害を防止または抑制するために、各種の防汚塗料を海中構造物の接水面に塗装しておき、塗膜から海中に防汚剤が徐々に溶出することにより、生物の付着生長を防止する方法が古くから行われている。
【０００４】
しかしながら、防汚塗料は、下塗り、中塗り、上塗りなどの合計数回の塗り重ねを行なうため数日間以上の塗装期間が必要であり、工程が切迫しているときには充分な塗装ができないことがある。また、潮汐干満の合間の短時間内に、あるいは構造物が海中に浸水したままの状態で塗装を必要とする場合もある。
【０００５】
防汚壁構築方法としては、特公表昭５５−５００６２３号公報（「海洋構造物の汚損防止」）に記載されている方法が既に公知であるが、この方法を冷却水取水路または排水路に適用することは困難である。
【０００６】
また、特開平８−２７８２８号として、海水環境中に構築されたコンクリート構造物に防汚塗料による海産物の付着を防止するにあたって、対象コンクリート構造物の海水と接する表面にガイドフレームを取付け、該ガイドフレームを介して防汚塗料を塗布したパネルを張り巡らすようにしたものが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平８−２７８２８号公報に記載された発明にあっては、ガイドフレームを介してパネルを支持固定する際に、ガイドフレームの袖部にパネルの両端部を挿入して所定の位置に引き込む必要があり、このため、ガイドフレームを全て設置した後でないとパネルの嵌め込みを行うことができないばかりでなく、一部のパネルを交換する際には、全てのパネルを一旦取り外す必要があると考えられる。
【０００８】
また、パネルを確実に被防汚構造物の壁面に密着させて固定するためには、パネルの内部に穿孔を設け、この穿孔の内部にボルト等を挿通させて締付ける必要がある。即ち、このようにパネルの内部に固定部を設けないと、壁面の凹凸に追随できずに、パネルに段差が生じ、ここから海水が流入して、パネルが動揺するばかりでなく、生物の着生を防止できななってしまう。このため、ガイドフレームの設置位置の位置決めをかなり正確に行う必要があるとともに、パネルの穴明け作業を精度良く行うといった面倒な作業が別途必要となり、しかもパネルに設けた穿孔とアンカーボルトとの位置合わせもかなり困難となって、パネル取付け作業の遅延に繋がってしまうと考えられる。
【０００９】
本発明は上記に鑑み、被防汚構造物の壁面に確実に密着させて固定した防汚パネルで該壁面を被覆することができ、しかもこの作業を容易且つ迅速に行うことができるばかりでなく、一部のパネルの取換えを容易に行うことができるようにした防汚壁構造及びその構築方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の防汚壁構造は、基材の表面に防汚塗料層を形成した矩形平板状の防汚パネルを、その水平方向両端部は水平方向に延びる長尺平板状の固定用目地板で挟持して、左右両端部は互いに端面を突合せつつこの突合せ部に配置した横方向固定具を締付けてそれぞれ着脱自在に固定して、被防汚構造物の壁面に敷き並べたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成した本発明によれば、防汚パネルの内部に穿孔を設けることなく、矩形平板状の防汚パネルの四辺を、即ち水平方向両辺は固定用目地板で、左右両辺は横方向固定具でそれぞれ確実に被防汚構造物の壁面に密着させて固定して、この防汚パネルで被防汚構造物の壁面を覆うことができる。
【００１２】
ここに、前記被防汚構造物としては、発電所の冷却水取水路または排水路が挙げられ、また前記防汚パネルの防汚塗料層をシリコーン系防汚塗料で形成することが好ましい。
【００１３】
更に、前記横方向固定具として、被防汚構造物内に埋設したナット型アンカーとボルトを使用したり、前記防汚パネルの左右両端部に半円状の凹部を設け、互いに突合わせた時に左右の防汚パネルの前記凹部で構成される円孔内に前記ナット型アンカーが位置するようにすることもできる。
【００１４】
本発明の防汚壁の構築方法は、被防汚構造物の壁面に長尺状に延びる平板状の固定用目地板を複数列に亘って水平方向に平行かつ目地板固定具を介し該固定具を緩めた状態で配設し、基材の表面に防汚塗料層を形成した矩形平板状の防汚パネルを、前記固定用目地板と被防汚構造物との間に一端を挿入した後他端を挿入して仮止めし、前記防汚パネルの左右端面を互いに突合せつつ前記目地板固定具を締付け、前記防汚パネルの突合せ部を横方向固定具で締付けることを特徴とする。
【００１５】
このように構成した本発明によれば、固定用目地板を設置した後、固定用目地板間に防汚パネルを仮止めして脱落を防止し、しかる後、目地板固定具、更には横方向固定具を締付けることによって、防汚パネルを容易且つ迅速に被防汚構造物の壁面に密着させて固定することができる。
【００１６】
ここに、前記横方向固定具としてナット型アンカーとボルトを使用し、前記防汚パネルの左右両端部に半円状の凹部を設け、互いに突合わせた時に左右の防汚パネルの前記凹部で形成される円孔内にナット型アンカーを打込み、ボルトにより締付けたり、前記目地板固定具として、被防汚構造物内に埋設したアンカーボルトとナットを使用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、防汚パネル１を示す断面図で、同図に示すように、防汚パネル１は、金属、コンクリート、硬質または軟質プラスチックス、硬質または軟質ゴム等の基材２の表面に防汚塗料層３を形成して構成されている。
【００１８】
ここに、前記金属としては、具体的には、炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅合金などがあるが、コスト的に安価な炭素鋼が好ましい。
前記コンクリートとしては、例えばポルトランドセメントと砂・砂利等の細骨材、粗骨材と水とを混練し、必要に応じて補強用鉄筋を装入し、一般の土木建設用に使用されるコンクリートの成形方法と同様の方法で形成されるコンクリート板を使用することができる。セメントは、ポルトランドセメントに替えて高炉セメント、白色セメント、速硬セメント等を使用してもよい。また、骨材として軽量骨材、例えば軽石、真珠岩焼成品等を混合した軽量コンクリートも有用である。
【００１９】
前記プラスチックスとしては、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエステル、ポリプロピレン）、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチックス）、ＣＲＰ（炭素繊維強化プラスチックス）等の硬質板、またはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムを使用することができる。
【００２０】
前記ゴムとしては、加硫処理により製造された板状あるいはフィルム状の硬質または軟質の天然ゴム、加硫処理により製造された板状あるいはフィルム状の硬質または軟質の合成ゴムを使用することができる。更には、金属の基材表面に未加硫ゴム液を塗布した後、加熱または化学薬品による常温加硫法によって得られた硬質または軟質のゴムライニング施工材もこの範疇に含まれる。
【００２１】
前記防汚塗料層３は、下塗り塗料組成物層３ａ、中塗り塗料組成物層３ｂ及び上塗り防汚塗料組成物層３ｃとからなり、これらの塗料を基材２の表面に順次積層塗布して防汚パネル１が構成される。
【００２２】
ここに、前記下塗り塗料組成物層３ａの原料としては、具体的には、
ＰＥプライマー [商品名、中国塗料（株）製] 等のポリオレフィン樹脂系プライマー;
ＦＲＰプライマー [商品名、中国塗料（株）製] 等のビニル樹脂系プライマー;
ビニルＡＣ−ＨＢ [商品名、中国塗料（株）製] 等のビニル樹脂系下塗り塗料;
ＰＥプライマー [商品名、中国塗料（株）製] 等のポリオレフィン樹脂系プライマー;
エピコンＨＢ−ＡＬ [商品名、中国塗料（株）製] 、エピコンＣ−１００ [商品名、中国塗料（株）製] 、エピコンＡ−１００ [商品名、中国塗料（株）製] 、エピコンＳ−１００ [商品名、中国塗料（株）製] 等のエポキシ樹脂系下塗り塗料;
ビスコンＡＣ−ＨＢ [商品名、中国塗料（株）製] 等のタールエポキシ樹脂系下塗り塗料;
シルバックスＳＱ−ＢＣ [商品名、中国塗料（株）製] 等のタールビニル樹脂系下塗り塗料
などが好ましく用いられる。
【００２３】
このように、基材２の表面に下塗り塗料組成物層３ａを形成することにより、この表面に形成される中塗り塗料組成物層３ｂと基材２との付着性を保持するとともに、鋼基材においては防食性を、コンクリート基材においてはアルカリ分による塗膜劣化防止性を付与することができる。
【００２４】
前記中塗り塗料組成物層３ｂの原料としては、具体的には、
ビニルＡＣ−ＨＢバインダー [商品名、中国塗料（株）製] 等のビニル樹脂系中塗り塗料;
エピコンＨＢ−ＡＬバインダー [商品名、中国塗料（株）製] 等のエポキシ樹脂系中塗り塗料
などが好ましく用いられる。
【００２５】
このように、下塗り塗料組成物層３ａの表面に中塗り塗料組成物層３ｂを形成することにより、下塗り塗料組成物層３ａと上塗り防汚塗料組成物層３ｃとの付着性を付与することができる。
【００２６】
前記上塗り防汚塗料組成物層３ｃの原料としては、具体的には、（ａ）反応硬化型シリコーンゴム、特にビヒクルとしての室温硬化型（ＲＴＶ）シリコーンゴムと、（ｂ）この反応硬化型シリコーンゴムと反応せず、かつ、良好な相溶分散性を有する撥水性有機物と、必要に応じて（ｃ）加水分解性シリル基含有アクリル共重合隊樹脂からなる無毒性防汚塗料組成物が挙げられる。
【００２７】
前記反応硬化型シリコーンゴム（ａ）は、化学反応によって硬化するシロキサン結合を有するオルガノポリシロキサンを主成分とするものであり、このオルガノポリシロキサンは、硬化反応性官能基として、水酸基、アルコキシル基など、有機基として、メチル基、フェニル基、ビニル基などがＳｉに直接結合したものである。また、オルガノポリシロキサンに加水分解可能な基（例えばアセトキシ基、メトキシ基、ケトキシム基、エノキシ基、アミド基など）を結合させた多官能性シラン化合物を架橋剤となし、必要に応じて金属有機酸塩（例えば鉛、鉄、コバルト、マンガン、亜鉛などのナフテン酸塩、オクチル酸塩、過酸化物、有機アミンなど）を硬化触媒となし、これらの中から少なくとも１種を配合することによって、１液型または２液型とすることもできる。これらは室温もしくは加熱することにより加水分解、脱アルコール、脱酢酸、脱オキシム、脱ヒドロキシルアミン反応などによって硬化するが、塗布作業性の容易さから１液型でかつ常温で硬化する形態のシリコーンゴムが好ましく、更には、硬化時に発生する副産物の刺激性の少ないものが望ましい。
【００２８】
さらに具体的には、該当する商品として、ＫＥ４０ＲＴＶ、ＫＥ４８、ＫＥ４２Ｓ、ＫＥ４５、ＫＥ４５ＴＳ、ＫＥ４４５、ＫＥ３４８（いずれも信越化学工業株式会社製、商品名）などが利用できる。
【００２９】
前記撥水性有機化合物（ｂ）は、シリコーンオイル、鉱物油、石油ワックス、可塑剤、脂肪油、フッ素油などのうち、常温において液状またはグリース状であればいずれでもよいが、特にシリコーンオイルが最も好ましい。シリコーンオイルは、メチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイルのいずれか単独または両者の混合物でもよい。
【００３０】
これらのシリコーンオイル相当品としては、ＫＦ−９６、ＫＦ−９２、ＫＦ−６９（以上メチルシリコーンオイル）、ＫＦ−５０、ＫＦ−５３、ＫＦ−５４、ＫＦ−５６（以上メチルフェニルシリコーンオイル）、ＫＦ−３５１、ＫＦ−３５３（以上ポリエーテル変性シリコーンオイル）（いずれも信越化学工業株式会社製、商品名）などを用いることができる。
【００３１】
これらの撥水性有機化合物の反応硬化型シリコーンゴムに対する混合割合は、反応硬化型シリコーンゴム固形分に対し、１〜５０重量％、好ましくは５〜３５重量％である。混合割合が１重量％未満になると防汚性能が低下し、５０重量％を超えると塗膜の硬化性が劣り耐久性のある塗膜が得られない。
【００３２】
必要に応じて配合される前記加水分解性シリル基含有アクリル共重合体樹脂（ｃ）としては、従来公知のものが広く用いられるが、特に、
（ｉ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、
（ｉｉ）（メタ）アクリル酸およびヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体との共重合体 [Ｉ] に、加水分解性基としてアセトキシ基、ケトオキシム基またはアルコキシ基などを含有するシラン化合物を反応させて得られる加水分解性シリル基含有共重合体が好ましい。
【００３３】
前記共重合体 [Ｉ] には、
（ｉ）−（１）（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、
（ｉ）−（２）酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルピロリドンから選ばれる部に流刑化合物と、
（ｉｉ）（メタ）アクリル酸およびヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体との共重合体であってもよい。
【００３４】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクチルアクリレート（以上のアルキル基は直鎖状でも分岐状でもよい）およびこれらに対応するメタアクリル化合物、例えばメチルメタアクリレートなどが例示される。
【００３５】
またビニル系化合物としては、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルピロリドンなどが例示される。
ヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが例示される。
【００３６】
加水分解性基としてアセトキシ基、ケトオキシム基、またはアルコキシ基を含有するシラン化合物としては、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、トリス（エチルメチルケトキシム）メチルシラン、トリス（エチルメチルケトキシム）ビニルシラン、ビニルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシランなどが例示される。
【００３７】
加水分解性シリル基含有アクリル共重合体樹脂（ｃ）は、（ｉ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびビニル系化合物から選ばれる少なくとも１種の単量体と、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸およびヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体とを有機溶剤の存在下にラジカル重合して得られる共重合体 [Ｉ] に、加水分解性基としてアセトキシ基、ケトオキシム基またはアルコキシ基を含有するシラン化合物を反応させることにより得ることができる。
【００３８】
この反応では、共重合体 [Ｉ] が有する活性基（（ｉｉ）として（メタ）アクリル酸を用いた場合にはカルボキシル基であり、ヒドロキシ低級アルキル（メタ）アルキル酸エステルを用いた場合には水酸基）に、加水分解性基を有するシラン化合物が反応するのであろうと考えられる。
【００３９】
共重合体 [Ｉ] を製造するに際して用いられる（ｉ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単量体の量、および（ｉｉ）（メタ）アクリル酸およびヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体の量、更には、加水分解性基を有するシラン化合物の量は、得られる加水分解性シリル基含有アクリル共重合体の加水分解後の水酸基と、混合される反応硬化型シリコーンゴムの疎水性メチル基の表面配向バランスとを考慮して決定されることが好ましい。
【００４０】
一般には、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸またはヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルは、共重合体 [Ｉ] において１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％の量で共重合されていることが好ましい。
【００４１】
また加水分解性基を有するシラン化合物は、共重合体 [Ｉ] における（ｉｉ）（メタ）アクリル酸またはヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルの量と等モル比以上の量で用いられることが好ましい。
【００４２】
（ｉｉ）（メタ）アクリル酸またはヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルが１〜３０重量％でない場合には、得られる加水分解性シリル基含有アクリル共重合体の加水分解後の水酸基と、シリコーンゴムの疎水性メチル基の表面配向バランスが適当でなく、該シリコーンゴムに対し加水分解性シリル基含有アクリル共重合体を過剰に混合しなければならないので、表面の撥水性が劣り防汚性も低下することがある。
【００４３】
また、前記加水分解性シリル基含有アクリル共重合体樹脂（ｃ）は、数平均分子量が３０００〜３００００の範囲であることが好ましい。数平均分子量が３０００未満の場合、十分な塗膜強度が得られない。また、３００００を超える場合はシリコーンゴムとの相溶性が劣る。
【００４４】
加水分解性シリル基含有アクリル共重合体樹脂のシリコーンゴムに対する混合割合は、シリコーンゴム固形分に対し、０．１〜３５重量％、一般には１〜２０重量％が好ましい。０．１重量％未満の場合および３５重量％を超えると、いずれも防汚性が劣る。
【００４５】
この無毒性防汚塗料組成物においては、必要に応じて、一般の防汚塗料清掃技術において使用される体質顔料、着色顔料、タレ止め剤、防汚剤、有機溶剤等を混合することができる。
【００４６】
そのほかの上塗り防汚塗料組成物としては、防汚剤として亜酸化銅を含有する防汚塗料組成物、その他従来公知の錫を含まない防汚剤を含有する防汚塗料組成物、錫を含む防汚剤を含有する防汚塗料組成物が挙げられる。
【００４７】
なお、下塗り塗料、中塗り塗料および上塗り防汚塗料の各組成物は、上記の品種に限定されるものではなく、同様の性能を有する塗料で有れば一般の市販品を利用することができる。
【００４８】
下塗り塗料組成物、中塗り塗料組成物および上塗り防汚塗料組成物は、下地前処理を行った基材２の表面に刷毛またはスプレーなどの方法で下塗り、中塗り、上塗りの工程をもって順次塗り重ねられる。各塗装工程ごとに常温乾燥により塗膜の乾燥が行われる。工程を急ぐ場合においては、下塗り、中塗りに対してはそれぞれの塗膜に適した温度で一定時間加熱し強制乾燥を行ってもよい。
【００４９】
前記基材２の表面の下地前処理は、プラスチックス、ゴム類に対してはサンドペーパなどの研磨剤により面荒らしを行って基材２の表面を粗面とした後、ラッカシンナーなどの有機溶剤を滲み込ませた布で汚れを拭き取って基材２の表面を清浄にする。またコンクリート材に対しては、ディスクサンダー、パワーブラシなどにより、基材２の表面に付着しているエフロレセンス、レイタンスなどを入念に除去した後、清水洗いを行って基材２の表面を清浄にし、更に表面水分が１０重量％以下となるように自然乾燥または熱風乾燥により吸着水分を除去する。炭素鋼材に対しては、ミルスケール、さびなどをディスクサンダー、パワーブラシなどにより除去した後、有機溶剤を滲み込ませた布で基材２の表面に付着している汚染物を除去する。また、アルミニウム、ステンレス鋼、銅合金などの材料に対しては、パワーブラシ、サンドペーパーなどにより基材２の表面に軽度の面荒らしを行った後、有機溶剤を滲み込ませた布で汚れを拭き取って基材２の表面を清浄にする。
【００５０】
前記の各塗料組成物の乾燥膜圧は、被防汚構造物において期待される防汚・防食寿命、コスト等を勘案して決定されるが、通常は、次の通りである。
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次に、上記構成の防汚パネル１を用いて、例えば火力・原子力発電所の取水路や排水路等の被防汚構造物の壁面に防汚処理を施す例を図２乃至図１２を参照して説明する。この例は、ボックスカルバート型取水路を被防汚構造物４として、この両側壁面及び天井面を前記防汚パネル１で一面に覆うようにした例を示すものである。
【００５１】
同図に示すように、この例では、図４に示す矩形平板状の中間部用防汚パネル１０と、図５に示す矩形平板状で一側縁に被防汚構造物４の隅部の形状に合わせた屈曲部１１ａを形成した隅部用防汚パネル１１の２種類の防汚パネルが使用されており、これらの防汚パネル１０，１１の少なくともの接水面となる表面には、前述のように防汚塗料層３（図１参照）が形成されている。
【００５２】
前記防汚パネル１０，１１の水平方向各端部は、図６に示す幅方向に沿って偏心させて取付け孔１２ａを設けた、即ち、この取付け孔１２ａから下端までの距離ｈ1 の方が上端までの距離ｈ2 よりも大きい（ｈ1 ＞ｈ2 ）固定用目地板１２、または図７に示す幅方向の中央に取付け孔１３ａを設けたやや幅広の固定用目地板１３の一方で挟持されて固定されている。
【００５３】
即ち、被防汚構造物４の上隅部における２枚の隅部用防汚パネル１１，１１の連結部には前記固定用目地板１３が、他の場所には前記固定用目地板１２がそれぞれ配置されている。
【００５４】
ここに、前記取付け孔１２ａ，１３ａは、長さ方向に沿って合計３個設けられているが、これれの内、中央に位置する取付け孔１２ａ’，１３ａ’は、図８に示すように、長さ方向に沿って延びる長孔に形成されて、この設置の便が図られている。
【００５５】
前記各固定用目地板１２，１３は、アンカーボルト１４とナット１５からなる目地板固定具によって被防汚構造物４に取付けられ、このナット１５を締付けることによって、被防汚構造物４と固定用目地板１２または１３との間に防汚パネル１０または１１の側縁部を挟持するようになっている。
【００５６】
即ち、図１０に示すように、被防汚構造物４内にアンカー１６を打込み、ボルト１７を螺合させたアンカーボルト１４を被防汚構造物４の壁面から突出させておくか、または新設の際には、所定の位置に予めアンカーボルト１４を埋設しておき、このアンカーボルト１４を固定用目地板１２（または固定用目地板１３）の取付け穴１２ａ（または１３ａ）内に挿通させ、更にやや大径のワッシャ１８を介在させつつナット１５を締付けている。
【００５７】
ここに、同図に示すように、互いに隣接する固定用目地板１２，１３の設置間隔及びこれらの幅は、防汚パネル１０，１１を脱落防止した状態で仮止めできる大きさに設定されている。
【００５８】
つまり、被防汚構造物４の側壁にあっては、同図に示すように、被防汚構造物４の壁面と固定用目地板１２（または固定用目地板１３）との隙間に、先ず防汚パネル１０（または防汚パネル１１）の上端部を差し込みつつ持ち上げ、しかる後、これを引き下ろしつつ、この下端部を被防汚構造物４の壁面と固定用目地板１２（または固定用目地板１３）との隙間を差し込むことによって、防汚パネル１０（または防汚パネル１１）の脱落が防止できるようになっている。
【００５９】
即ち、前述のように、固定用目地板１２の内部に該固定用目地板１２の幅方向に沿って偏心させて取付け孔１２ａを設けることにより、この取付へ孔１２ａの下方に形成される固定用目地板１２と被防汚構造物４との間の隙間を、同じく上方に形成される隙間より広くして、上記のような取付けを行うことができる。
【００６０】
天井部にあっても同様に、先ず防汚パネルの一方の端部を被防汚構造物の壁面と固定用目地板との隙間差し込んだ後、他端の端部を同様に差し込むことによって、防汚パネルの脱落が防止できるようになっている。
【００６１】
なお、この時、図１１に示すように、アンカーボルト１４と防汚パネル１０（または防汚パネル１１）の端面とが直接接触して、例えば鉄とＳＵＳといった異種金属であると、異常腐食を起こす恐れがあるが、図１２に示すように、アンカーボルト１４に絶縁チューブ１９を装着することにより、この短絡を防止することができる。
【００６２】
そして、この状態で、ナット１５を締め付けることによって、防汚パネル１０，１１をその水平方向両端部で被防汚構造物４と固定用目地板１２，１３で挟持して固定し、そして、このナット１５に必要に応じてキャップを被せるようにしている。
【００６３】
このように、防汚パネル１０，１１をその水平方向両端部で保持しても、被防汚構造物４の壁面には凹凸や段差等が存在するため、互いに横方向に隣接する防汚パネル間に段差が生じ、ここへ海水が流入して防汚パネルが動揺したり、生物の着生を防止できないことがある。これを防止するため、以下の構成が備えられている。
【００６４】
即ち、図４に示すように、前記中央部用防汚パネル１０の左右両端部の幅方向ほぼ中央部には、半円状の凹部１０ａが、図５に示すように、前記隅部用防汚パネル１１の左右両端部の幅方向ほぼ中央部にも半円状の凹部１１ｂがそれぞれ設けられている。
【００６５】
そして、前記中央部用防汚パネル１０同士、及び隅部用防汚パネル１１同士を互いに突合せつつ、横方向に敷き並べるのであるが、この時、前記凹部１０ａ，１０ａ、または１１ｂ，１１ｂで構成される円孔内に位置して横方向固定具２０が配置されている。
【００６６】
ここに、前記横方向固定具２０は、被防汚構造物４内に埋設したナット型アンカー（図示せず）と、このアンカーに螺合するボルト２１とから構成され、前述のようにして構成された円孔内に先ずナット型アンカーを打込み、更にワッシャ１８を介在させつつ、ボルト２１を締め付けることにより、ここを固定するようになっており、必要に応じてこのボルト２１にキャップを被せる。
【００６７】
なお、前記固定用目地板１２，１３及びワッシャ１８、更には各固定具の接水側表面には、防汚パネル１０，１１と同様に予め防汚塗料で処理しておくことが望ましい。
【００６８】
次に、上記防汚壁の構築方法について説明する。
先ず、被防汚構造物４の壁面の計測・罫書きを行い、原寸揉み板を用意して、固定用目地板１２，１３の設置位置の各取付け穴１２ａ，１３ａに対応する位置にインパクトドリルによる穴明け作業を行った後、この各穴の内部にアンカー１６を打ち込み、ボルト１７を螺合させてアンカーボルト１４を突出させる。なお、新設の場合には、予め所定の位置にアンカーボルト１４を埋設しておく。
【００６９】
そして、必要に応じて、前述のように、各アンカーボルト１４に絶縁用チューブ１９を装着した後、固定用目地板１２，１３をこの取付け孔１２ａ，１３ａ内に前記アンカーボルト１４をそれぞれ挿通させ、ワッシャ１８を介在させつつナット１５を僅かに締付けて取り付けておく。
【００７０】
この状態で、予め工場等で製作した防汚パネル１０，１１を搬入して、前述のように、防汚パネル１０を先ずその一端を一方の被防汚構造物４の壁面と固定用目地板１２，１３との隙間に差し込んだ後、他端を他方の被防汚構造物４の壁面と固定用目地板１２，１３との隙間に差し込んで脱落しないように仮止めする。
【００７１】
即ち、図１０（ａ）に示すように、被防汚構造物４の壁面にあっては、固定用目地板１２は、そのボルト１７より下方に被防汚構造物４との間に形成される隙間の方が、同じく上方に形成される隙間よりも広いため、同図（ｂ）に示すように、先ず被防汚構造物４の壁面と固定用目地板１２との隙間に防汚パネル１０の上端部を差し込みつつ持ち上げ、同図（ｃ）に示すように、防汚パネル１０の上端が完全に入り込んだ後、同図（ｄ）に示すように、これを前方に押し付けつつ引き下ろし、同図（ｅ）に示すように、この下端部を被防汚構造物４の壁面と固定用目地板１２との隙間を差し込むことによって、防汚パネル１０の脱落を防止する。
【００７２】
しかる後、各防汚パネル１０，１１をその端面を突合せつつ、横方向に並べてナット１５を締付け、必要に応じてキャップを被せる。
次に、防汚パネル１０，１１の各横方向突合せ部に該防汚パネル１０，１１に形成した凹部１０ａ，１１ｂで構成される円孔内に、ナット型アンカーを打ち込み、更にワッシャ１８を介在させつつボルト２１を締付け、これによって作業を完了する。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の防汚壁構造によれば、防汚パネルの内部に穿孔を設けることなく、固定用目地板と横方向固定具によって、防汚パネルを確実に被防汚構造物の壁面に密着させて該壁面を覆うことができ、これによって、防汚パネル間に段差が生じてしまうことを防止することができる。
【００７４】
しかも、多少の誤差があってもパネルを正確に設置することができるため、固定用目地板の設置位置の位置決めをそれ程正確に行う必要がないばかりでなく、前述のように防汚パネルの内部に穿孔を設ける必要がないので、前記防汚壁構造を容易且つ迅速に構築することができる。
【００７５】
更に、例えば火力発電所の冷却水取水路等において、防汚効果のなくなった防汚パネルを新しい防汚パネルと取り替える作業が容易で工期が短縮でき、防汚処理の工期を大幅に短縮することができ、発電停止期間を大幅に短縮することができるばかりでなく、一部の防汚パネルを取り替える際にも、この一部のみを取り外した後、新たなパネルを取り付けることができ、これに容易かつ迅速に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】防汚パネルの断面図。
【図２】図１に示す防汚パネルで防汚処理を施した状態の左半分を示す縦断正面図。
【図３】同じく、縦断側面図。
【図４】図２及び図３で使用されている防汚パネルの全体平面図。
【図５】同じく、他の防汚パネルの全体平面図。
【図６】同じく、固定用目地板の全体平面図。
【図７】同じく、他の固定用目地板の全体平面図。
【図８】図６及び図７の一部拡大図。
【図９】図２及び図４で使用されているワッシャの全体平面図。
【図１０】防汚パネルの仮止め作業を工程順に示す断面図。
【図１１】アンカーボルトと防汚パネルとの接触部を示す拡大断面図。
【図１２】同じく、他の例を示す図１１相当図。
【符号の説明】
１，１０，１１    防汚パネル
２                基材
３                防汚塗料層
４                被防汚構造物
１０ａ，１１ａ    同凹部
１２，１３        固定用目地板
１２ａ，１３ａ    同取付け孔
１４              アンカーボルト（目地板固定具）
１５              ナット（目地板固定具）
２０              横方向固定具
２１              ボルト（横方向固定具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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