(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された１種類以上を基油とし、ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ及びＰＴＦＥからなる群から選択された１種類以上の固体粉末が分散している複合潤滑剤の液体を定量ポンプにて切出し、これを回転カップの遠心力で吹き飛ばすことにより霧化し、霧滴を回転カップの側方に配置した溶接用ワイヤの表面に付着させることによって、ワイヤ長手方向の前記潤滑剤量の標準偏差を、潤滑剤量平均値の３０％以下に制御することを特徴とする溶接用ワイヤヘの潤滑剤塗布方法。
【請求項２】
霧化した前記潤滑剤に電圧を印加し、静電気力を利用して溶接用ワイヤの表面に付着させることを特徴とする請求項１に記載の溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法。
【請求項３】
前記溶接用ワイヤは銅めっきが周面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法。
【請求項４】
前記溶接用ワイヤはめっきが無いソリッドワイヤであることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法。
【請求項５】
前記溶接用ワイヤはフラックス入りワイヤであることを特徴とする請求項３又は４に記載の溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法。
【請求項６】
前記基油に分散したＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ又はＰＴＦＥの粒子径が０．１〜１０μｍである潤滑剤を使用することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法。
【請求項７】
前記基油に分散したＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ又はＰＴＦＥの粒子径が０．１〜２μｍである潤滑剤を使用することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接用ワイヤの送給性向上、通電安定性向上又は耐錆性向上のために、潤滑剤をワイヤ長手方向に均一に塗布する溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アーク溶接用ワイヤの送給性を向上させる方法としては、ワイヤ表面に滑り性を有する潤滑剤を塗布することが一般的である。従来、ワイヤ表面に潤滑剤を塗布する方法としては、特開平９−２３４５９０号公報に記載されているように、例えば、固体潤滑剤をワイヤ表面に押付けて塗布する方法と、湿式伸線時の潤滑剤としてワイヤ表面に付着させる方法と、伸線の最終スキンパスで塗布する方法と、フェルト等に潤滑剤を染み込ませ、そのフェルトをワイヤに押し付けながら付着させる方法とがある。また、特開昭５９−１４５０６１号公報、特開昭５９−１４５０６２号公報、及び特開昭５９−１４５０７７号公報には、潤滑剤を霧化し、静電気力を利用して塗布する方法が記載されている。特開平６−１０６１２９号公報には、静電気力を利用することに加え、搬送用によりワイヤに吹きつける塗布方法が記載されている。
【０００３】
潤滑剤の種類としては、特開平０６−２８５６７８号公報、特開平０９−７０６８４号公報、特開平７−２４１６９号公報に記載されているように、ＭｏＳ２、ＷＳ２、ＰＴＦＥ、Ｃ、フッ化黒鉛又は金属石鹸が挙げられる。これらは全てワイヤの送給性を向上させ、また安定化させる目的で塗布されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スキンパスダイス等を用いて伸線工程で塗布する方法、又はフェルト等に染み込ませてワイヤに潤滑剤を塗布する方法では、ワイヤ１０ｋｇあたり数ｇ以下といった極めて少量の潤滑剤を均一に塗布しようとした場合、伸線条件及びワイヤ表面状態の違いにより、油の付着量が変動し、ワイヤ長手方向に均一に残すことができないという問題点がある。また、圧縮空気又は遠心力を利用して潤滑剤を霧化した後、シェイピングエアーと呼ばれる吹き付け用の潤滑剤搬送空気流を利用した塗布方法では、閉空間で乱流を引き起こし、均一に塗布することができない。潤滑剤の付着状態が不均一であると、溶接時の送給抵抗に変動が生じ、アークの不安定性を引き起こすことで、ヒューム発生量が増加するなど、作業性を損なうという問題点が生じる。
【０００５】
これらの不均一性の問題点は、具体的には、ワイヤ長手方向の潤滑剤付着量バラツキが、前記複合潤滑剤付着量のバラツキを指標としたときに、その標準偏差がワイヤ平均付着量の３０％を超える値となることから検知できるものである。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、安定したワイヤ送給性とアーク安定性を併せ持ち、ヒュームが少ない良好な溶接作業性を有する溶接用ワイヤを得るために、潤滑剤をワイヤ表面の長手方向に均一に塗布することができる溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法は、植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された１種類以上を基油とし、ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ及びＰＴＦＥからなる群から選択された１種類以上の固体粉末が分散している複合潤滑剤の液体を定量ポンプにて切出し、これを回転カップの遠心力で吹き飛ばすことにより霧化し、霧滴を回転カップの側方に配置した溶接用ワイヤの表面に付着させることによって、ワイヤ長手方向の前記潤滑剤量の標準偏差を、潤滑剤量平均値の３０％以下に制御することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された１種類以上を基油とし、この基油中に、ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ及びＰＴＦＥからなる群から選択された１種類以上の固体粉末が分散している複合潤滑剤を使用し、その液体状である複合潤滑剤を遠心力により霧化して、溶接用ワイヤの表面に付着させる際、ワイヤの長手方向に均一に潤滑剤を塗布することができる方法を提供するものである。
ここで、前記の複合潤滑剤が、ワイヤ表面に存在していると、長尺コンジットケーブルを使用した場合や、コンジットケーブルを屈曲した状態で使用した場合などでも送給抵抗が低減するため、安定したワイヤ送給が可能となり、結果的に、アークが安定し、スパッタ発生量とヒューム発生量とが低減するという作用効果が得られることがわかっているが、更に、液体と固体の複合潤滑剤であるが故に、ワイヤ表面の長手方向に均一を塗布することが、従来は困難であった。しかしながら、これらの複合潤滑剤は、本願に述べる塗布方法との組合せによって、ワイヤ表面に、前記塗布剤を均一に付着せしめることができるようになる。具体的には、ワイヤ長手方向の油量バラツキの標準偏差がワイヤ平均付着量の３０％以下に制御可能となる。その結果、チップにおける給電安定性をより一層向上させることができ、スパッタ発生量とヒューム発生量とを、劇的に低減することが可能となるのである。
【００１０】
この溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法において、遠心力で霧化された前記潤滑剤に電圧を印加し、静電気力を利用して溶接用ワイヤの表面に付着させることもできる。これにより、塗布の安定性及び付着効率を向上させることができる。この場合に、印加電圧を変えることにより、塗布量の細かい制御が可能となる。その際に、吹き付け用の潤滑剤搬送空気流を用いないで、遠心力のみを利用して霧化及び搬送を行うことで、塗布効率が良く、より均一にワイヤ表面に塗布することができる。
【００１１】
更に、前記溶接用ワイヤは銅めっきが周面に形成されているか、又は前記溶接用ワイヤはめっきが無いソリッドワイヤである。
【００１２】
更にまた、前記溶接用ワイヤは例えばフラックス入りワイヤである。
【００１３】
更にまた、前記基油に分散したＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ又はＰＴＦＥの粒子径が０．１〜１０μｍである複合潤滑剤を使用するか、又は前記基油に分散したＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ又はＰＴＦＥの粒子径が０．１〜２μｍである複合潤滑剤を使用することができる。複合潤滑剤中のＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ、ＰＴＦＥの粒径を０．１〜１０μｍとすることで、更に塗布の安定性が向上する。塗布の均一度及び安定性を一層向上するためには、ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ、ＰＴＦＥの粒径を０．１〜２μｍとするとよい。
【００１４】
この前記複合潤滑剤において、固体潤滑剤粒子の複合潤滑剤全体に対する配合比率は、２乃至５０質量％である（残りが基油部分の比率）。更に好ましい固体潤滑剤粒子の配合比率は５乃至３０質量％である。配合比率が２質量％未満であると、分散は容易ではあるが、十分な給電安定効果すなわちスパッタ及びヒュームの低減効果に繋がらない。５０質量％を超えると、分散安定性が劣化し、ワイヤから剥離してコンジットライナー及びチップの内面に堆積する複合潤滑剤量が増大し、ワイヤ送給性や給電安定性を阻害するため、アークが安定せず、目的とするスパッタ及びヒュームの低減効果に繋がらない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）は本発明の参考例に係る複合潤滑剤の塗布方法を示す正面図、図１（ｂ）はチャンバ１の平面図である。チャンバ１に対し、溶接用ワイヤ２がチャンバ１内を水平方向に通過するように送給されるようになっており、チャンバ１内の中央には溶接ワイヤ２の背後に、複合潤滑剤受け３がその面を垂直にして配置されている。また、チャンバ１内には、この潤滑剤受け３を背面に配置してワイヤ３に対し霧化した複合潤滑剤を噴霧するノズル４が配置されている。このノズル４は配管７を介して複合潤滑剤タンク９に接続されている。タンク９内には、複合潤滑剤１０が貯留されており、この複合潤滑剤１０はポンプ８により定量切り出されて、配管７を介してノズル４に送給される。なお、例えば、チャンバ１の幅は２００乃至２０００ｍｍ、高さは２００乃至２０００ｍｍであり、ノズル４とワイヤ２との間の間隔は１０乃至２００ｍｍである。
【００１６】
また、配管７におけるノズル４側の部分は、二重管構造の同軸管６となっており、同軸管６の外管と内管との間の隙間から圧縮空気をノズル４に向けて供給するようになっている。これにより、複合潤滑剤は、ノズル４にて、圧縮空気により霧化され、霧滴の状態でワイヤ２に向けて噴出される。ノズル４には、高圧電源５が接続されており、ノズル４にて霧化された霧滴が所定の負電位に帯電する。
【００１７】
タンク９内に貯留された複合潤滑剤は、植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された１種類以上を基油とし、ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなる群から選択された１種類以上の固体粉末が分散している。この複合潤滑剤はプロペラ２０により常時撹拌されている。
【００１８】
このように構成された本実施例の潤滑剤塗布方法においては、本発明の複合潤滑剤は基油にＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ又はＰＴＦＥの固体粉末を分散させたものであり、これをプロペラ２０により撹拌して均一化しておき、定量搬送ポンプ８により所定量切り出し、圧縮空気によりノズル４から霧化した状態で噴霧する。この場合に、ノズル４には高圧電源５から高電圧の負電圧が印加されており、従って、ノズル４から噴霧される霧滴には高電圧の負電圧が付与されている。これにより、ワイヤ２の周面に霧滴状の複合潤滑剤が噴霧され、ワイヤ２のような小さい表面を持つ場合にも複合潤滑剤が均一に付着する。
【００１９】
また、本実施例においては、複合潤滑剤として、基油にＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ又はＰＴＦＥの固体粉末を分散させたものを使用するので、これがワイヤ表面に存在していると、長尺コンジットケーブルを使用した場合、及びコンジットケーブルを屈曲した状態で使用した場合等においても、送給抵抗が低減するため、安定したワイヤ送給が可能となり、結果的に、アークが安定し、スパッタ発生量とヒューム発生量とが低減するという効果が得られる。
【００２０】
更に、前記複合潤滑剤と本発明の塗布方法とを組み合わせることにより、ワイヤ表面に、潤滑剤を均一に付着させることができる。これにより、チップにおける給電安定性をより一層向上させることができ、スパッタ発生量とヒューム発生量とを著しく低減することができる。
【００２１】
本発明者等は、ワイヤへの送給潤滑剤の塗布方法とワイヤ長手方向の複合潤滑剤付着量の安定性について調査を行った。その結果、複合潤滑剤を霧化し、その霧中にワイヤをくぐらせ、ワイヤ表面に衝突塗布する方法で潤滑剤を塗布すると、極めて安定した付着状態が実現できることが分かった。潤滑剤を単位時間当たり一定量搬送するためには、ギア式ポンプ又はスクリュー式ポンプ、ローラー式ポンプ等の定量ポンプを使用すれば良く、霧化の方法としては、圧縮空気を使用したスプレー方式による霧化方法及び回転の遠心力を利用した霧化方法を試みた。いずれの方法であっても均一に霧化でき、塗布も良好に行うことができた。また、そのいくつかを組合せて使用した場合も良好に霧化・塗布することができた。
【００２２】
その他に複合潤滑剤をワイヤ表面に付着させる方法として、伸線潤滑剤として伸線中にワイヤ表面に付着させる方法と、最終スキンパスで塗布する方法と、フェルト等に潤滑剤を染み込ませ、ワイヤ表面に押付ける方法等を試したが、いずれも複合潤滑剤の付着量を均一にすることは不可能であった。また、遠心力を利用して霧化された潤滑剤を、シェイピングエアーによりワイヤに噴きつける従来からの方法（図２−（ａ））も試したが、閉空間内では乱流を引き起こし、均一な塗布ができなかった。更に、ポンプを使用しないで圧縮空気を噴出したときの負圧により潤滑剤を吸い上げる方法を使用した場合には、均一に霧化することができなかった。
【００２３】
更に、効率よく塗布するためには、霧化された複合潤滑剤に電圧を加え、潤滑剤とワイヤ間の電位差から発生する静電気力を利用すると良い。この方法を用いると、潤滑剤の付着効率を向上させるだけでなく、印加電圧を調整することにより、潤滑剤の付着量を正確に制御することが可能となる。
【００２４】
また、霧化の安定性と複合潤滑剤の関係を詳細に調査した結果、複合潤滑剤に含まれるＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ、ＰＴＦＥの粒径が重要であることが分かった。ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ、ＰＴＦＥの粒径が０．１〜１０μｍの範囲にある場合、液滴径が細かくなり、より一層均一に霧化することができる。このため、ワイヤへの塗布量も均一にすることができる。粒径が５μｍ以上であると、油への分散性が不均一となりやすく、このため、霧化の均一性がやや悪くなるため、塗布量のばらつきがやや大きくなる。また、粒径が０．１μｍ以下であっても、それ以上霧化の均一性が向上することはなかった。なお、粒径が０．１〜２μｍであれば、更に一層均一に霧化することができ、塗布を安定に行うことができるので好ましい。
【００２５】
次に、本発明の実施例について説明する。図２−（ｂ）は、本発明と従来方式との差異を示す概念図である。更に、図３は本発明の実施例に係る複合潤滑剤の塗布方法を示す具体的な装置図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。塗布ブース１１内を２本の溶接用ワイヤ１２が通過するように適宜の送給装置により駆動されている。このワイヤ１２が対向する領域の中央には、回転カップ１３がその中心軸を水平にして配置されており、この回転カップ１３は駆動装置１４によりその中心軸を回転軸として回転駆動されるようになっている。回転カップ１３は基端部側から先端部側にかけて拡開しており、図３の破線にて囲んで示すように、中心軸を通る断面において、例えば、この回転カップ１３の開き角度は１０乃至８０°、先端の縁部の直径が５０乃至２００ｍｍである。
【００２６】
この回転カップ１３の基端部と、塗布ブース１１外のタンク９との間は配管１５により接続されており、タンク９内には第１実施例と同様の潤滑剤１０が貯留されている。
【００２７】
このように構成された複合潤滑剤の塗布方法においては、潤滑剤１０がポンプ８により所定量切り出され、塗布ブース１１内の回転カップ１３の基端部に供給される。この回転カップ１３は駆動装置１３により所定の回転速度で回転駆動されており、供給された潤滑剤は、回転カップ１３の面から遠心力により回転軸に垂直の方向に飛ばされて霧化し、回転カップ１３の回転軸に垂直の面内で、放射状に飛散する。これにより、この飛散した潤滑剤の霧滴が、回転カップ１３を間に挟んで対向する位置をとおるワイヤ１２に付着し、潤滑剤がワイヤ１２に均一に塗布される。
【００２８】
図４は噴霧ノズル又は回転カップと、ワイヤとの位置関係を示す図であり、噴霧ノズルの場合はノズル４の中心を通る断面であり、回転カップ１３の場合は回転カップの回転軸を通る断面である。ノズル４又は回転カップ１３から噴霧された潤滑剤の霧滴は、その飛散してくる領域の中心に対し、図４に示すような濃度分布を持つ。ノズル４の場合、ノズル先端を円錐の頂点とする放射状の噴霧形状となる。一方、本発明の様にシェイピングエアー使用しない回転カップ１３の場合、図２−（ｂ）の様に、カップの周面を含む平面上に広がる噴霧形状となり、その平面内にワイヤを配置すれば、最も効率のよい塗布が可能である。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。
【００３０】
＜ワイヤの製造方法＞
先ず、ワイヤの製造方法について説明する。試験に使用したワイヤは、線径が１．２ｍｍのＪＩＳ  Ｚ３３１２  ＹＧＷ１１の銅めっきあり又はめっき無しの軟鋼ソリッドワイヤ、ＪＩＳ  Ｚ３３１３  ＹＦＷ−Ｃ５０ＤＸの銅めっきあり又はめっき無しの軟鋼フラックス入りワイヤである。これらのワイヤの伸線途中で、圧縮空気又は遠心力により霧化した潤滑剤を塗布した。伸線速度は１００〜１０００（一例として、４００，６００，８００）ｍ／分で行った。塗布は、最終径でワイヤ表面の伸線潤滑剤を取り除いてから行った。塗布量の調整は、電圧を印加しない場合には、定量ポンプで潤滑剤の流量を調整することにより霧化量を変えて行い、電圧を印加する場合は、潤滑剤の霧化量と印加電圧の両方を変えて行った。潤滑剤噴霧後、フェルト等を使用して潤滑剤をワイヤ表面上で伸ばしてもよい。
【００３１】
図１に示すノズルを使用して圧縮空気で霧化した塗布装置においては、以下の条件により塗布した。
１．複合潤滑剤は常時攪拌し、複合潤滑剤の均一性を保つ。
２．複合潤滑剤の搬送には定量ポンプを使用し、流量を調整する。
３．同軸管の中心に潤滑剤を通し、外側から圧力１．０〜４．０ＭＰａ程度（例えば、２．５，３．０，４．０ＭＰａ）の圧縮空気を送り、管出口にて霧化する。
４．ワイヤは噴霧ノズルの前方で、霧濃度が最も高い位置に配置する。
５．静電気力を使用する場合は、先端ノズルにマイナス１〜９０ｋＶ（例えば、マイナス３０，５０，７０ｋＶ）の電圧を印加し、潤滑剤を帯電させる。更に、被塗布体であるワイヤをアース（接地）する。
【００３２】
図３に示す遠心力を利用した霧化による潤滑剤塗布装置においては、以下の条件により塗布した。
１．複合潤滑剤は常時攪拌し、複合潤滑剤の均一性を保つ。
２．複合潤滑剤の搬送には定量ポンプを使用し、流量を調整する。
３．１００００，１３０００，又は１５０００ｒｐｍで回転する直径５０〜２００ｍｍ（例えば、５０，７５，１００ｍｍ）の回転カップに設けられた角度１０〜８０°（例えば、マイナス３０，４５，６０°）のテーパ部に複合潤滑剤を滴下し、遠心力を利用して均一に霧化する。
４．滴下が断続的にならないよう、潤滑剤搬送パイプ先端とカップ内面とのギャップを調整する。
５．ワイヤは回転カップ直下及び／又は直上の霧濃度が高い位置に配置する。
６．静電気力を使用する場合は、回転カップにマイナス１〜９０ｋＶ（例えば、マイナス３０，５０，７０ｋＶ）の電圧を印加し、複合潤滑剤を帯電させる。更に、被塗布体であるワイヤをアース（接地）する。
【００３３】
基油部分の測定、複合潤滑剤に含まれる元素の同定、及び粒子径の測定は、以下の方法により行った。
【００３４】
＜基油量測定＞
基油量は、ワイヤ表面を四塩化炭素で洗浄し、赤外吸収法で定量測定した。
【００３５】
＜潤滑粒子の同定＞
ワイヤを有機溶媒（例えばエタノール、アセトン、石油エーテル等）で洗浄した後、洗浄液をろ紙で濾過し、その後、乾燥させる。ろ紙に残った粉末をＸ線回折解析又は赤外吸収法により結晶性又は分子構造を特定し、化学的分析方によって構成元素の質量比を求め、潤滑粒子の化学組成を決定する。
【００３６】
＜粒径の測定＞
走査型電子顕微鏡で粒径を観察する。
【００３７】
＜塗布安定性の評価＞
ワイヤ表面の基油部分の量をワイヤ１０ｍおきに２０箇所測定し、その平均値と標準偏差とをまず求める。そして、複合潤滑剤の配合比のまま、ワイヤに付着しているのであるから基油の配合比で割り返して、複合潤滑剤の平均値及び標準偏差を求める。この標準偏差が、平均値の３０％未満である場合に油量が安定して塗布されていると判断し、３０％以上で不安定であると判断した。
【００３８】
その結果を下記表１乃至４に示す。表１は銅めっきありの場合の実施例を示し、表２は銅めっきありの場合の比較例を示し、表３はめっきなしの場合の実施例を示し、表４はめっきなしの場合の比較例を示す。なお、各表において、ＦＣＷとは、フラックス入りワイヤのことである。また、この表１乃至４での、複合潤滑剤中の基油と固体潤滑剤粒子との配合比は、複合潤滑剤の質量を１００としたとき、全て、基油：８０、固体潤滑剤粒子：２０で行なった例である。但し、２種類の固体潤滑剤粒子を使用した場合は、各固体潤滑剤粒子は同量であり、従って２種類の固体潤滑剤粒子を使用した場合は、基油：８０、一の固体潤滑剤粒子：１０、他の固体潤滑剤粒子：１０である。
【００３９】
【表１】
0003856723.tif 000002
【００４０】
【表２】
0003856723.tif 000003
【００４１】
【表３】
0003856723.tif 000004
【００４２】
【表４】
0003856723.tif 000005
【００４３】
この表１に示すように、本実施例の銅めっきを施した軟鋼ソリッドワイヤ及び軟鋼ＦＣＷにおいては、油量の平均値が少なく、しかも標準偏差が小さい。従って、実施例の場合は、微量の潤滑剤を均一に塗布できていることがわかる。
【００４４】
一方、表２に示すように、比較例の銅めっきを施した軟鋼ソリッドワイヤ及び軟鋼ＦＣＷにおいては、油量の付着量が多いと共に、標準偏差が大きいものであった。従って、塗布が不均一であると共に、塗布量自体が過剰であった。
【００４５】
また、表３に示すように、本実施例のめっきなし軟鋼ソリッドワイヤ及び軟鋼ＦＣＷの場合にも、油量が少なく、標準偏差が小さいものであり、微量の潤滑剤を均一に塗布できたことがわかる。
【００４６】
これに対し、表４に示すように、比較例のめっきなし軟鋼ソリッドワイヤ及び軟鋼ＦＣＷの場合は、油量が多いと共に、標準偏差も大きいものであり、塗布が不均一であることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、遠心力という方法を適用し霧化することで、塗布対象面が、溶接用ワイヤのような比較的表面積が小さく、かつ高速で移動する面であっても、少量の潤滑剤をワイヤ長手方向に均一に塗布することができる。
【００４８】
霧化した潤滑剤に電圧を印加し、潤滑剤とワイヤ間に生じる静電気力を利用して潤滑剤をワイヤに衝突塗布することで、潤滑剤の付着効率が上がると同時に、印加電圧の調整を行うことによる付着量の制御が可能となる。
【００４９】
また、ＭｏＳ２、ＷＳ２、Ｃ、ＰＴＦＥの粒径が小さく、粒度分布が小さいものを適用することにより、霧化の均一性が向上し、塗布の安定性が均一する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る潤滑剤の塗布方法を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】（ａ）は搬送空気流を使用する従来技術に対して、（ｂ）は本発明の範囲である塗布方法を示したものである。
【図３】本発明の第２実施例に係る潤滑剤の塗布方法を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】霧化した潤滑剤の飛散の分布を示す図である。
【符号の説明】
１：チャンバ
２，１２：溶接用ワイヤ
４：ノズル
９：タンク
１０：潤滑剤
１１：塗布ブース
１３：回転カップ
【図１】
0003856723.tif 000006
【図２】
0003856723.tif 000007
【図３】
0003856723.tif 000008
【図４】
0003856723.tif 000009