(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤にて接着される木口材であって、上層部を透明な熱可塑性樹脂で構成し、中間層をメタリック、石目、マーブル、木目等で加飾した熱可塑性樹脂で構成し、下層部を複層成形用熱可塑性樹脂で構成し、複層成形してなることを特徴とする木口材。
【請求項２】
ホットメルト接着剤にて接着される木口材であって、上層部を透明な熱可塑性樹脂で構成し、且つその表面をエンボス模様に形成し、中間層をメタリック、石目、マーブル、木目等で加飾した熱可塑性樹脂で構成し、下層部を複層成形用熱可塑性樹脂で構成し、複層成形してなることを特徴とする木口材。
【請求項３】
複層成形用熱可塑性樹脂から成る下層部が、複数の複層成形用熱可塑性樹脂の積層された層で構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の木口材。
【請求項４】
複層成形用熱可塑性樹脂が、酢酸ビニル，アクリル酸エステル，メタクリル酸エステル，無水マレイン酸等のビニル系単量体群から選ばれた少なくとも一種を５〜５０重量％含むエチレン系共重合体であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の木口材。
【請求項５】
複層成形用熱可塑性樹脂が、（Ａ）エチレン系共重合体５０〜９５重量％と、（Ｂ）スチレン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリウレタン系樹脂，アクリル酸エステル系共重合体，メタクリル酸エステル系共重合体群の中から選ばれた少なくとも一種以上の熱可塑性樹脂５〜５０％を混合してなる熱可塑性組成物であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の木口材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具、扉やドア等の木質材の端面を被覆加飾する木口材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家具、扉やドア等の木口部分の端面を被覆加飾する木口材は、一般に、ポリ塩化ビニルやスチレン系樹脂などが用いられ、ホットメルト接着剤との接着力を十分な物にする為に接着面となる部分に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ポリウレタンなどをバインダーとし、シリカなどの充填材を有機溶剤または水に溶解させたプライマーを、ナイフコターやグラビアロールなどを用いて木口材に塗布することが行なわれている。
【０００３】
また、ＰＰ，ＰＥなどのオレフィン系樹脂を木口材に使用する場合は、耐溶剤性に優れる為に前記プライマーなどが直接塗布できない場合が多く、コロナ放電などの前処理を施した後に、プライマーを塗布することが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に使用するプライマーの多くは、有機溶剤を含む物が多く、生産時の有機溶剤の回収及び大気中への放出などの環境への負荷が問題となっている。また水に溶解させたプライマーは、乾燥工程などの問題から生産性が悪く、代替品が望まれていた。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、熱可塑性樹脂を基材とした木口材に、コロナ放電などの前処理並びにプライマーを塗布しなくとも、ホットメルト接着剤での接着力が十分となる木口材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１発明は、ホットメルト接着剤にて接着される木口材であって、上層部を透明な熱可塑性樹脂で構成し、中間層をメタリック、石目、マーブル、木目等で加飾した熱可塑性樹脂で構成し、下層部を複層成形用熱可塑性樹脂で構成し、複層成形してなる木口材を構成した。
【０００７】
また第２発明は、ホットメルト接着剤にて接着される木口材であって、上層部を透明な熱可塑性樹脂で構成し、且つその表面をエンボス模様に形成し、中間層をメタリック、石目、マーブル、木目等で加飾した熱可塑性樹脂で構成し、下層部を複層成形用熱可塑性樹脂で構成し、複層成形してなる木口材も構成した。
【０００８】
このように本発明の木口材は、ホットメルト接着剤及び熱可塑性樹脂に十分な接着力を有する複層成形用熱可塑性樹脂を熱可塑性樹脂と共に複層成形して成るものである。そして、上層部の透明な熱可塑性樹脂を透して中間層の熱可塑性樹脂に加飾された柄が見えることになり、さらに上層部の表面をエンボス模様に形成することにより（請求項２）、より一層本発明を有効に実施することができる。
【０００９】
複層成形用熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニル，アクリル酸エステル，メタクリル酸エステル，無水マレイン酸等のビニル系単量体群から選ばれた少なくとも一種を５〜５０重量％含むエチレン系共重合体が好ましい。また、（Ａ）エチレン系共重合体５０〜９５重量％と、（Ｂ）スチレン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリウレタン系樹脂，アクリル酸エステル系共重合体，メタクリル酸エステル系共重合体群の中から選ばれた少なくとも一種以上の熱可塑性樹脂５〜５０％を混合してなる熱可塑性組成物であっても良い。
【００１０】
エチレン系共重合体としては、エチレン酢酸ビニル樹脂，無水マレイン酸，アクリル酸エステル，メタクリル酸エステル等の共重合可能なビニル系単量体の共重合体が使用でき、これらは一種でも複数種でも併用することが可能である。
【００１１】
請求項５において使用される熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、接着性、成形性向上のために、スチレン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリウレタン系樹脂，アクリル酸エステル系共重合体，メタクリル酸エステル系共重合体群の中から選ばれた少なくとも一種以上の熱可塑性樹脂であって、エチレン系共重合体（Ａ）に混合される。
【００１２】
なお、複層成形用熱可塑樹脂としては、請求項４及び５に記載の複層成形用熱可塑樹脂を混合、或いは請求項４及び／又は５に記載の複層成形用熱可塑樹脂の複数を積層して使用することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は本発明実施例木口材を説明した断面構造図である。上層部を構成する熱可塑性樹脂（透明な樹脂を含む）（基材（１））は、ポリ塩化ビニル樹脂，スチレン系樹脂，オレフィン系樹脂，アクリル酸メチル重合体，メタクリル酸メチル重合体，熱可塑性ポリエステル系樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリアミド樹脂，熱可塑性エラストマーのうち、これら樹脂群のいずれも使用することができ、複層成形用熱可塑性樹脂と複層成形することにより木口材を構成する。
【００１４】
中間層を構成する加飾した熱可塑性樹脂（基材（２））は、基材（１）と同一素材が好ましいが、強度の向上、意匠性の向上、成形性の向上、耐熱性の向上の為に、基材（１）と基材（２）との接着性が十分な範囲で組み合わせ使用することができ、これら基材（１）と基材（２）とが、複層成形用用熱可塑性樹脂と共に複層成形されることによって、本発明木口材が形成される。
【００１５】
基材（１）は、意匠性の向上を目的として、その表面側がエンボス模様に形成されることがある。また、扉などの当り面の気密性等を向上させるために、エラストマー等の柔軟性に富んだ材料で、中空状又はひれ状等のパッキン部が付加されることがある。
【００１６】
基材（１）、基材（２）に使用するスチレン系樹脂としては、ＡＳ樹脂、またはゴムの種類は特に限定しないがＡＳ樹脂のゴム強化品、たとえばブタジエンゴム強化のＡＢＳ樹脂などが挙げられる。スチレンの代わりに一部α−メチルスチレンを使用したもの、アクリロニトリルの代わりにメタクリル酸メチルを用いたもの、ポリカーボネート等とアロイさせたもの、成形性の改良等の目的でタルク、炭酸カルシュウム等の無機フィラーを充填したものも含まれる。
【００１７】
基材（１）、基材（２）に使用するオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂が使用でき、単体、混合物のいずれも使用でき、成形性の改良等の目的でタルク、炭酸カルシュウム等の無機フィラーを充填したものも含まれる。
【００１８】
基材（１）及び基材（２）並びに基材（３）に使用する熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が使用でき、成形性の改良等の目的でタルク、炭酸カルシュウム等の無機フィラーを充填したものも含まれる。
【００１９】
基材（１）、基材（２）に使用できる上記以外の熱可塑性樹脂としては、強度の向上、成形性の改良等の目的で、タルク、炭酸カルシュウム等の無機フィラーを充填したものも含まれる。
【００２０】
加飾された熱可塑性樹脂（基材（２））に使用するメタリック材料、石目材料は、アルミ等のメタリック顔料、パール顔料や石目調顔料などを０.０５〜５％含有した樹脂を使用する。また、基材（２）に使用するマーブル調、木目調材料は、柄を出すために、ベース樹脂に対して柄出し用のマスターバッチ及び顔料を０.０５〜１０％含有した樹脂を使用する。
【００２１】
本発明の成形方法は、押出成形にて二層及び三層を金型内で張り合わせる成形方法、或いは二層又は三層を金型から出して張り合わせる方法、又は各層をインサート成形により積層させる方法のいずれをも用いることが出来る。
【００２２】
表面のエンボス加工は、表面に凹凸を設けることにより立体感や深みを付加することを目的としているが、表面が凹凸になっているエンボスローラーを製品に押しつけ、成形品に転写する方法で成形される。
【００２３】
なお、基材（１）の厚み：０．５〜５ｍｍ、基材（２）の厚み：０．１〜１ｍｍ、複層成形用熱可塑性樹脂の厚み：０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍが好ましく、幅の制限は特に無い。
【００２４】
【実施例】
本発明実施例を図面に基いて説明する。
【００２５】
縁貼り機を使用して、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤にて木口材０１（図１）をパーチクルボード（木質材）に張り合わせ（図６）評価した。本発明実施例木口材および比較例木口材の評価結果を表1に示した。表中の基材（１）に使用した材料、複層成形用熱可塑樹脂は次のものである。
【００２６】
基材（１）
（Ａ）ＰＰ：住友化学工業（株）住友ノーブレンＡＳ１７１Ｇ
（Ｂ）ＡＢＳ：旭化成（株）スタイラックＩＭ３０
（Ｃ）ＰＭＭＡ：三菱レイヨン（株）アクリペットＩＲＨ７０
【００２７】
複層成形用熱可塑性樹脂
（Ｄ）エチレン系共重合体1：日本ユニカー（株）ＮＵＣ３４６１
（Ｅ）エチレン系共重合体２：日本ポリオレフィン（株）ＥＴ２１５Ｍ
（Ｆ）スチレン系樹脂：宇部サイコン（株）Ｂ５０１Ｎ
（Ｇ）熱可塑性エラストマー１：旭化成（株）ＡＦ１５０（エチレン系共重合体、スチレン系樹脂を主成分とした混合物）
（Ｈ）熱可塑性エラストマー２：旭化成（株）ＡＦ１５１（エチレン系共重合体、スチレン系樹脂を主成分とした混合物）
（Ｉ）エチレン系共重合体１、スチレン系樹脂混合体：混合比  (Ｄ)７５％（Ｆ）２５％
（Ｊ）エチレン系共重合体１、熱可塑性エラストマー２混合体：混合比（Ｄ）５０％（Ｈ）５０％
（Ｋ）エチレン系共重合体２、スチレン系樹脂混合体：混合比  (Ｅ)６０％（Ｆ）４０％
（Ｌ）エチレン系共重合体２、スチレン系樹脂混合体：混合比  (Ｅ)７５％（Ｆ）２５％
【００２８】
評価方法：
縁貼り機を使用して、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤にて木口材０１をパーチクルボード（木質材）に張り合わせてなる試験片（図６）の端面より、木口材０１を１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で剥がし、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤と複層成形用熱可塑性樹脂との間の接着性と、基材（１）と複層成形用熱可塑性樹脂との間の接着性を、ＰＰにコロナ放電処理後プライマーを塗布した比較例１、及びＡＢＳにプライマーを塗布した比較例２と共に、それぞれ表１に示した。
【００２９】
接着性ａの評価は、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤自体の破損、又はＥＶＡ系ホットメルト接着剤とパーチクルボード（木質材）間での剥がれを○、それ以外での剥がれを×とした。
【００３０】
接着性ｂの評価は、木口材０１をパーチクルボードから剥がした際に、基材（１）と複層成形用熱可塑性樹脂間での接着性を評価したもので、剥がれが生じなかった場合は○、それ以外を×とした。
【００３１】
【表１】
0003731871.tif 000002
【００３２】
【発明の効果】
プライマー処理を施さずにホットメルト接着剤にて木質材（パーチクルボード）に従来品と同等以上の接着性で接着させることが可能となり、プライマーを塗布する設備、また従来難しいとされていたＰＰなどのオレフィン系の素材などにおいても、コロナ放電などの設備を必要とせずに木口材を製造できるので、製造設備の簡略化ができ、安定した製品を安価に提供できるという優れた効果がある。
【００３３】
また、従来、主に使用している有機溶剤を含んだプライマーを使用しないので、大気汚染などの問題が無く、環境に対しての負荷が少なく製造でき提供できるという効果もある。
【００３４】
さらに、上層部が透明である複層成形に加え、中間層が加飾されていることから優れた意匠性を付与することができ、殊に上層部の表面にエンボス加工が施されていると（請求項２）、立体感や深みを付加することができるという優れた効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施例木口材（０１）を説明した断面構造図。
【図２】  本発明の他の実施例木口材（０２）（中間層に加飾した熱可塑性樹脂層を有する例）を説明した断面構造図。
【図３】  本発明のさらに他の実施例木口材（０３）（〔図２〕の実施例に加えて上層部の表面がエンボス模様に形成されている例）を説明した断面構造図。
【図４】  本発明のさらに他の実施例木口材（０４）（複数の複層成形用熱可塑性樹脂が積層されて下層を構成している例）を説明した断面構造図。
【図５】  本発明のさらに他の実施例小口材（０５）（上層部表面の一部にパッキン部を付加した例）を説明した断面構造図。
【図６】  接着性を評価するための試験片を示した斜視図。
【符号の説明】
基材（１）上層部を構成する熱可遡性樹脂
基材（２）中間層を構成する加飾した熱可遡性樹脂
基材（３）パッキン部を構成する熱可遡性エラストマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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