(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
髭を切断するスリットを有したスリット片と、このスリット片の両端部に立設される側片とを有する断面略コ字型に金属薄板を加工してカミソリ刃材を形成し、このカミソリ刃材の両側片を保治具の間隔固定溝に差し込み保持させた状態で、スリット片の部分を選択的に加熱して焼き入れ処理を施すことを特徴とするカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項２】
導電性を有する材質でスライドヘッドを形成し、このスライドヘッド両端部をカミソリ刃材の両側片内側におけるスリット片側に接触させるとともに、スライドヘッドを取り巻くようにカミソリ刃材の外側に高周波加熱コイルを配し、この高周波加熱コイルの発生する磁束と、スライドヘッドおよびカミソリ刃材が形成する閉ループとが略直交するようにして、スライドヘッドおよび高周波加熱コイルを移動させながら高周波加熱による焼き入れ処理をスリット片の略全体に施すことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項３】
高周波加熱コイルの発生する磁束に対して、スリット片の面が略垂直になるようにカミソリ刃材を配置して、高周波加熱による焼き入れ処理を施すことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項４】
カミソリ刃材の両側片外側に、高周波加熱コイルと同方向の磁束を発生する打ち消しコイルを配し、高周波加熱コイルに流す電流に対して逆位相の電流を打ち消しコイルに流して、高周波加熱による焼き入れ処理を施すことを特徴とする請求項３記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項５】
導電性の板材をスリット片に接触させて該板材でスリットを覆い隠した状態で高周波加熱による焼き入れ処理を施すことを特徴とする請求項３記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項６】
冷却時に、導電性の板材を表裏に配してこの板材でスリット片を挟持加圧することを特徴とする請求項５記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項７】
導電性の板材として磁歪素子板を用い、この磁歪素子板を表裏に配してスリット片を挟持し、この状態で高周波加熱コイルに高周波電流を流して加熱した後、これらの二枚の磁歪素子板が上下方向からスリット片を押さえ込んだ状態となるように、冷却時に高周波加熱コイルに直流電流を流すことを特徴とする請求項５記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項８】
スリット片と両側片との連結部に電極板をそれぞれ配して、スリット片に対して一方の電極板から他方の電極板へと通電することによって加熱して、焼き入れ処理を施すことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項９】
電極板におけるカミソリ刃との接触部を櫛歯状としておくことを特徴とする請求項８記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１０】
カミソリ刃における電極板との接触部に突起を設けておくことを特徴とする請求項８記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１１】
スリット片を電極板で上下から加圧することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１２】
スリット片の表裏を電極板で挟持して通電加熱するとともに、少なくとも冷却時にスリット片を電極板で加圧保持することを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１３】
電極板として圧電素子板を用い、冷却時にこの圧電素子板に加圧用に制御された電圧をかけることを特徴とする請求項１２記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１４】
スリット片の温度を測定してこの温度測定値をもとに加熱動作をフィードバック制御することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１５】
印加電圧と電流とから通電部の抵抗値を求めて、この抵抗値からスリット片の温度を推定し、この温度推定値をもとに加熱動作をフィードバック制御することを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１６】
スリット片と保治具との間にレーザを遮る保護材を入れた状態で、レーザをスリット片に照射して加熱することにより焼き入れ処理を施すことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１７】
保護材としてレーザの反射材を用いることを特徴とする請求項１６記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１８】
スリット片の加熱を、レーザでスリット片の桟部を順次融解させて行うことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項１９】
レーザを照射して融解させる部分に少なくともニッケルかクロムの粉末を加えることを特徴とする請求項１８記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項２０】
スリット片にレーザの繰り返し照射を行うことを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項２１】
スリット片の歪部や変形部をレーザ照射で融解することを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項２２】
スリット片の焼き入れ対象個所であるスリットの縁の近傍となる桟部中央をレーザ照射で融解させて、上記縁を加熱することを特徴とする請求項１記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項２３】
冷却時にスリット片を、厚さ方向に一定時間圧縮保持する工程を行うことを特徴とする請求項２，３，４，５，８，１６または１７のいずれか１項に記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【請求項２４】
保治具内に冷却装置を設け、この冷却装置によって保治具を冷却してスリット片を焼き入れ処理することを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載のカミソリ刃の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカミソリ刃の熱処理方法に関し、より詳しくは、電気かみそりに用いられるような、往復駆動されるカミソリ刃に特に好適な断面略コ字型となっているカミソリ刃の熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、カミソリ刃は炭素鋼またはステンレス鋼などの焼き入れ可能な金属薄板を用いて、少なくとも刃の部分に焼き入れによる硬化処理を施しているが、刃以外の部分は他の部品等への取り付けの点から、硬度よりも靭性が必要になっている。
【０００３】
このために、往復駆動される電気かみそりのカミソリ刃としてよく用いられている断面略コ字形のカミソリ刃、すなわち刃の部分に該当するスリットを形成したスリット片と、このスリット片の両端部に立設される側片とからなる断面略コ字型のカミソリ刃は、焼き入れ処理によって高硬度に形成した後、焼戻し処理によって刃以外の部分に靭性を付与している。
【０００４】
また、特公平２−２２１２６号公報には、図３２に示されるようなカミソリ刃の熱処理方法が示されている。このカミソリ刃の熱処理方法では、平板状のカミソリ刃２１における端部の刃２１ａの部分にのみレーザを照射して加熱することによって焼き入れ処理を行うにあたり、刃２１ａの部分以外は冷却板２０の間に保持して焼き入れを行っている。刃２１ａの部分以外には焼き入れされないために、焼き入れ後の焼戻し処理が不要となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の焼き入れと焼戻しとを行う従来例にあっては、焼戻し処理によって刃の部分の硬度まで低下することがあり、刃の部分を十分に高硬度に形成できないことがある。
【０００６】
また、特公平２−２２１２６号公報の方法では、刃２１ａの部分が空中に開放されているので、この部分に種々の変形が焼き入れ工程で生じやすい。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、略コ字型のカミソリ刃におけるスリット片を十分に高硬度に形成するとともに、このカミソリ刃における両側片が十分な靭性を具備するものとすることができるカミソリ刃の熱処理方法の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、髭を切断するスリット１ａを有したスリット片１と、このスリット片１の両端部に立設される側片２とを有する断面略コ字型に金属薄板を加工してカミソリ刃材を形成し、このカミソリ刃材の両側片２，２を保治具３の間隔固定溝３ａに差し込み保持させた状態で、スリット片１の部分を選択的に加熱して、焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。
【０００９】
このようなカミソリ刃の熱処理方法では、両側片２，２を保治具３の間隔固定溝３ａに保持しているので、スリット片１の形状が安定した状態に維持されて変形が生じにくく、スリット片１にのみ焼き入れ処理を適切に施すことができる。また、両側片２，２においては焼き入れ時の加熱処理の影響を受けにくい。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、導電性を有する材質でスライドヘッド４を形成し、このスライドヘッド４両端部をカミソリ刃材の両側片２，２内側におけるスリット片１側に接触させるとともに、スライドヘッド４を取り巻くようにカミソリ刃材の外側に高周波加熱コイル５を配し、この高周波加熱コイル５の発生する磁束６と、スライドヘッド４およびカミソリ刃材が形成する閉ループ８とが略直交するようにして、スライドヘッド４および高周波加熱コイル５を移動させながら、高周波加熱による焼き入れ処理をスリット片１の略全体に施すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スライドヘッド４と高周波加熱コイル５とを移動させることによって、スリット片１の略全体を焼き入れ処理することができる。また、スライドヘッド４両端部をカミソリ刃材の両側片２，２内側におけるスリット片１側に接触させることで、両側片２，２とスライドヘッド４とが電気的に接続された閉ループ８を形成して、この閉ループ８と高周波加熱コイル５の発生する磁束６とを略直交させているので、閉ループ８に渦電流が発生しやすくなっており、この渦電流によってスリット片１が加熱されることになる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、高周波加熱コイル５の発生する磁束６に対して、スリット片１の面が略垂直になるようにカミソリ刃材を配置して、高周波加熱による焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、磁束６がスリット片１の面に略垂直なので、スリット１ａの周囲に形成される閉ループ８に渦電流が発生し、スリット片１が加熱される。また、側片２にはその厚み方向に渦電流が発生することになるが、この渦電流は側片２の厚みが薄いために弱く、ほとんど発熱に寄与することはない。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、カミソリ刃材の両側片２，２外側に、高周波加熱コイル５と同方向の磁束を発生する打ち消しコイル７を配し、高周波加熱コイル５に流す電流に対して逆位相の電流を打ち消しコイル７に流して、高周波加熱による焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、打ち消しコイル７に高周波加熱コイル５と逆位相の電流を流すので、高周波加熱コイル５によって両側片２，２に発生する磁束が、打ち消しコイル７によって打ち消され、渦電流を発生させる磁束はスリット片１にのみ作用する。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、導電性の板材１７をスリット片１に接触させて該板材１７でスリット１ａを覆い隠した状態で高周波加熱による焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、板材１７に渦電流が発生しやすいので、この板材１７が発熱し、この発熱によってスリット片１が加熱される。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、冷却時に、導電性の板材１７を表裏に配してスリット片１を挟持加圧することを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スリット片１の反り等の変形が矯正される。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、導電性の板材１７として磁歪素子板を用い、この磁歪素子板を表裏に配してスリット片１を挟持し、この状態で高周波加熱コイル５に高周波電流を流して加熱した後、これらの二枚の磁歪素子板が上下方向からスリット片１を押さえ込んだ状態として、冷却時に高周波加熱コイル５に直流電流を流すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、冷却時に高周波加熱コイル５に直流電流が流されることによって、直流電流の強度に応じた一定強度の磁束が発生する。この一定強度の磁束を板材１７である磁歪素子板が受けることによって、この磁歪素子板は押さえ込まれた方向に伸長しようとするので、スリット片１がこの磁歪素子板によって圧縮され、反り等の歪みが矯正される。つまり、高周波加熱コイル５に流される直流電流の強さを調整して、磁歪素子板による圧縮強度をコントロールすることができる。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片１と両側片２，２との連結部に電極板９をそれぞれ配して、スリット片１に対して一方の電極板９から他方の電極板９へと通電することによって加熱して、焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スリット片１にのみ電流が流れて、スリット片１の部分が加熱される。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、電極板９におけるカミソリ刃との接触部を櫛歯状としておくことを特徴として構成している。このようなこのようなカミソリ刃の熱処理方法では、電極板９とカミソリ刃との接触圧を安定させることができ、均一な通電加熱を行うことができる。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明において、カミソリ刃における電極板９との接触部に突起を設けておくことを特徴として構成している。このようなこのようなカミソリ刃の熱処理方法では、電極板９とカミソリ刃との接触圧を安定させることができ、均一な通電加熱を行うことができる。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０のいずれかの項に記載の発明において、スリット片１を電極板で上下から加圧することを特徴として構成している。焼き入れと同時に反りの矯正を行うことができる。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片１の表裏を電極板９，９で挟持して通電加熱するとともに、少なくとも冷却時にスリット片１を電極板９，９で加圧保持することを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スリット片１にのみ電流が流れて、スリット片１の部分が加熱される。また、冷却時においてスリット片１が加圧保持されているので、反り等の歪みが矯正される。
【００２１】
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の発明において、電極板９として圧電素子板を用い、冷却時にこの圧電素子板に加圧用に制御された電圧をかけることを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、冷却時に加圧用に制御された電圧を受けて、圧電素子板が押さえ込まれた方向に伸長しようとするので、スリット片１がこの圧電素子板によって圧縮され、反り等の歪みが矯正される。つまり、圧電素子板にかけられる電圧を調整して、加圧力をコントロールすることができる。
【００２２】
請求項１４記載の発明は、請求項１〜１３のいずれかの項に記載の発明において、スリット片１の温度を測定してこの温度測定値をもとに加熱動作をフィードバック制御することを特徴として構成している。温度管理を行うことで安定した焼き入れを行うことができる。
【００２３】
請求項１５記載の発明は、請求項８〜１３のいずれかの項に記載の発明において、印加電圧と電流とから通電部の抵抗値を求めて、この抵抗値からスリット片１の温度を推定し、この温度推定値をもとに加熱動作をフィードバック制御することを特徴として構成している。温度測定手段を必要とすることなく、温度管理を行って安定した焼き入れを行うことができる。
【００２４】
請求項１６記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片１と保治具３との間にレーザを遮る保護材１０を入れた状態で、レーザをスリット片１に照射して加熱することにより焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、レーザが保護材１０に遮られて、保治具３に当たりにくくなっているので、保治具３がレーザによって損傷しにくくなっている。
【００２５】
請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の発明において、保護材１０としてレーザの反射材を用いることを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、保護材１０にて反射されたレーザがスリット片１の裏面に照射され、裏面側からも加熱される。
【００２６】
請求項１８記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片１の加熱を、レーザでスリット片１の桟部を順次融解させて行うことを特徴として構成している。いったん融解させてしまうために、スリット片１を高硬度のものとすることができる。
【００２７】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の発明において、レーザを照射して融解させる部分に少なくともニッケルかクロムの粉末を加えることを特徴として構成している。融解によるクロムやニッケルの分離を抑えることができるために錆びにくくすることができる。
【００２８】
請求項２０記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片にレーザの繰り返し照射を行うことを特徴として構成している。レーザ照射の繰り返し回数によって焼き入れ深さを簡便にかつ確実に調整することができる。
【００２９】
請求項２１記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片の歪部や変形部をレーザ照射で融解することを特徴として構成している。焼き入れと同時に歪や反りの矯正を行うことができる。
【００３０】
請求項２２記載の発明は、請求項１記載の発明において、スリット片の焼き入れ対象個所であるスリットの縁の近傍となる桟部中央をレーザ照射で融解させて、上記縁を加熱することを特徴として構成している。スリット片を融解させるとはいえ、エッジとなる部分の面粗さを小さくして切れ味をよくすることができる。
【００３１】
請求項２３記載の発明は、請求項２，３，４，５，８，１６または１７のいずれかに記載の発明において、冷却時にスリット片１を、厚さ方向に一定時間圧縮保持する工程を行うことを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、一定時間の圧縮保持工程によって、焼き入れによる歪みなどが矯正されたり、また、圧延されるなどして靭性が向上する。
【００３２】
請求項２４記載の発明は、請求項１〜２３のいずれかに記載の発明において、保治具３内に冷却装置１２を設け、この冷却装置１２によって保治具３を冷却してスリット片１を焼き入れ処理することを特徴として構成している。このようなカミソリ刃の熱処理方法では、保治具３が冷却されることによって、側片２が熱処理時の加熱の影響を受けにくくなっている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るカミソリ刃の熱処理方法を、以下に添付図を参照して説明する。
【００３４】
上記カミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を図１を参照して説明する。この図は同熱処理方法を示す説明図であり、（Ａ）はこの熱処理方法にて製造されるカミソリ刃を斜視図として示し、（Ｂ）は保治具３にカミソリ刃材をセットした状態を斜視図として示している。
【００３５】
この図１に示すように、この熱処理方法にて製造されるカミソリ刃は、髭を切断するスリット１ａを有した長方形のスリット片１と、このスリット片１における長辺の両端部に立設される側片２，２とを有する断面略コ字型に金属薄板を加工して形成されている。金属薄板としては、焼き入れ加工が可能な炭素鋼またはステンレス鋼などのような材質が好ましく用いられ、腐食しにくく高硬度に焼き入れできる点でステンレス材が特に好ましく用いられる。
【００３６】
また、このカミソリ刃は、外刃Ｘまたは内刃Ｙであって、外刃Ｘと、この外刃Ｘの内側に略ピッタリと嵌まり込んで摺動する内刃Ｙとは、セットにして使用される。スリット片１に形成されたスリット１ａは略長方形の透孔であり、その短い辺が一列に連なるように、多数個がスリット片１の長手方向に並べて形成されている。このカミソリ刃は、通常、外刃Ｘが電気かみそりの本体側に固定され、内刃Ｙがスリット片１の長手方向すなわちスリット１ａの短辺方向に摺動し、スリット１ａ内に入り込んだ髭を切断する。
【００３７】
このようなカミソリ刃は、たとえば、往復駆動される三枚刃構成の電気かみそりなどに好適に用いられ、長いくせ髭などもスリット１ａ内に入り込みやすいので、確実に切断されて剃り残しがない点で優れている。つまり、このようなカミソリ刃を中央に配し、その両側に、内刃が突出した刃片の集合体である一般的なカミソリ刃を配するのである。このような構成の電気かみそりであれば、両側に配される一般的なカミソリ刃で深剃りができるので、剃り残しなく、かつきれいに髭剃りを行うことができる点で優れている。
【００３８】
なお、この図１に示すカミソリ刃は、コーナーが略直角に形成されているが、角がとれたＵ字型となった断面略コ字型のものであってもよく、また、スリット１ａの形状または配列も、種々変形されてもよいものである。
【００３９】
このような断面略コ字型のカミソリ刃にあっては、スリット片１の部分は硬度が高いことが必要であり、側片２においては取り付け孔２ａなどが形成されて、電気かみそり本体に対する取り付け部となるので、靭性を有することが必要になっている。また、両側片２，２の間隔も取り付け精度を維持するために必要であり、スリット片１の平面度が高いことも切れ味と耐久性の点から必要である。
【００４０】
この図１の（Ｂ）に示すように、この熱処理方法では、上記のスリット片１の硬化処理として、金属薄板を上記のようなカミソリ刃の形状に加工してカミソリ刃材を形成し、このカミソリ刃材の両側片２，２を保治具３の間隔固定溝３ａに差し込み保持させた状態で、スリット片１の部分を加熱する。そして、一定の温度に加熱した後、急速に冷却して焼き入れ処理を施すようにしている。この場合の冷却は、エアー、窒素などの冷却流体の吹き付けまたは塩浴もしくは油浴などの浸潰などによって行うことができる。
【００４１】
また、上記の保治具３における間隔固定溝３ａの間隔は、略スリット刃１の幅、つまり側片２，２の間隔に適合するように形成されている。また、このような保治具３は、セラミックス材などのような熱膨張率の小さい材料を用いて形成されると、加熱による寸法変化が少なく、焼き入れ処理における加熱時の寸法精度を確保できるので特に好ましい。
【００４２】
このような焼き入れ処理によれば、両側片２，２を保治具３の間隔固定溝３ａに保持しているので、スリット片１の形状が安定した状態に維持されて変形が生じにくく、スリット片１にのみ焼き入れ処理を適切に施すことができる。また、スリット片１の部分を選択的に加熱する上に保治具３が持つ熱容量の点から両側片２，２は焼き入れ時の加熱処理の影響を受けにくい。したがって、熱処理による歪みを矯正するための焼戻し処理が不要になっており、略コ字型のカミソリ刃におけるスリット片１を、十分に高硬度に、かつ歪みの少ない平面に形成することができるとともに、このカミソリ刃における両側片２，２が十分な靭性を具備し、間隔が一定に保たれて形状精度の向上したものに形成される。
【００４３】
以下、さらに詳細に、それぞれの図面を参照して、この実施の形態のカミソリ刃の熱処理方法に係る具体例を説明する。
【００４４】
図２は上記熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）または（Ｂ）に工程中の異なる状態を斜視図として、（Ｃ）に断面図としてそれぞれ示している。なお、（Ａ）または（Ｂ）では、保治具３を省略して描いている。
この熱処理方法では、導電性を有する材質でスライドヘッド４を形成し、このスライドヘッド４両端部をカミソリ刃材の両側片２，２内側におけるスリット片１側に接触させるとともに、スライドヘッド４を取り巻くようにカミソリ刃材の外側に高周波加熱コイル５を配し、この高周波加熱コイル５の発生する磁束６と、スライドヘッド４およびカミソリ刃材が形成する閉ループ８とが略直交するようにして、スライドヘッド４および高周波加熱コイル５を移動させながら高周波加熱による焼き入れ処理をスリット片１の略全体に施すようにしている。
【００４５】
より具体的には、（Ａ）に示すように、水平に配置された高周波加熱コイル５の中心部に、スライドヘッド４を保持棒４ａの下端に取り付けて設け、スライドヘッド４両端部をカミソリ刃材の両側片２，２内側におけるスリット片１側に接触させつつ、この図の場合には、カミソリ刃材を下方から上方に移動させるようにしている。このスライドヘッド４の材質としては、導電性の良い銅が渦電流を発生させやすいのでより好ましい。
【００４６】
また、（Ｂ）は上記移動途中の状態であって、この図に示すように、高周波加熱コイル５の発生する磁束６は垂直方向であり、（Ｃ）に示すような、スライドヘッド４と、カミソリ刃材におけるスリット片１および側片２の一部とが形成する閉ループ８は水平方向であるので、前記磁束６と直交している。
【００４７】
つまり、磁束６に直交する方向に渦電流が発生するが、この渦電流は前記閉ループ８に発生しやすくなっており、この渦電流によってスリット片１が加熱されることになる。そして、この場合、スライドヘッド４をできるだけスリット片１に近接させることによって、渦電流は側片２のスリット片１に極めて近い一部を流れるのみとなるので、側片２はほとんど加熱されることがなく、スリット片１のみが選択的に加熱されることになる。そして、スライドヘッド４と高周波加熱コイル５とをカミソリ刃材に対して移動させることによって、スリット片１の略全体を焼き入れ処理することができるものである。また、スライドヘッド４を用いることによって、よりよく渦電流が発生し確実に加熱することができるようになっている。
【００４８】
図３はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）にスリット片１の部分を平面図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、高周波加熱コイル５の発生する磁束６に対して、スリット片１の面が略垂直になるようにカミソリ刃材を配置して、高周波加熱による焼き入れ処理を施している。
【００４９】
より具体的には、（Ａ）に示すように、水平方向に巻かれた高周波加熱コイル５の中心部に、スリット片１が水平になるように配置するのである。このような配置によれば、（Ｂ）に示すように、磁束６がスリット片１の面に垂直なので、スリット１ａの周囲に形成される閉ループ８に渦電流が発生して、スリット片１が加熱される。また、側片２にはその厚み方向に渦電流が発生することになるが、この渦電流は側片２の厚みが薄いために弱く、ほとんど発熱に寄与することのないものになっている。したがって、スリット片１のみが選択的に加熱されることになる。
【００５０】
この方法における熱処理装置は、たとえば、保治具３を固定し、この保治具３に対して、カミソリ刃材を水平方向に移動して供給するとともに、高周波加熱コイル５を上下方向に移動自在とし、カミソリ刃材が保治具３にセットされた状態で、高周波加熱コイル５をカミソリ刃材の位置まで移動させ、高周波加熱を行うように構成することができる。
【００５１】
図４はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）、（Ｂ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｃ）に工程途中における加熱時の状態を断面図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、上記図３に示した方法において、カミソリ刃材の両側片２，２外側に高周波加熱コイル５と同方向の磁束を発生する打ち消しコイル７を配し、高周波加熱コイル５に流す電流に対して逆位相の電流を打ち消しコイル７に流して、高周波加熱による焼き入れ処理を施している。
【００５２】
打ち消しコイル７は、横方向を開口させた断面コ字型の芯材７ａの垂直部に巻かれている。また、この打ち消しコイル７は、保治具３の両側に配置されており、この芯材７ａの開口部内に保治具３の端部を納めるとともに、左右の打ち消しコイル７における芯材７ａ開口部間に、スリット片１を水平状態としたカミソリ刃材を保持できるようにしている。
【００５３】
このように左右の打ち消しコイル７間にカミソリ刃材を保持した状態で、高周波加熱を行うと、高周波加熱コイル５と逆位相の電流が流される打ち消しコイル７による磁束が、両側片２，２に発生する高周波加熱コイル５による磁束を打ちすために、渦電流を発生させる磁束６はスリット片１にのみ作用する。したがって、スリット片１のみが渦電流で選択的に加熱される。
【００５４】
図５はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態を断面図として、また、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、前記図３に示した方法において、導電性の板材１７をスリット片１に接触させて、該板材１７でスリット１ａを覆い隠した状態で高周波加熱した後、冷却時に、導電性の板村１７を表裏に配してスリット片１を挟持加圧している。この場合、導電性の板材１７としては銅板を用い、この銅板の上下にはプレス圧力を加えることができるようになっている。高周波加熱時には加圧をほとんど行わず、冷却時に温度がある程度下がってから加圧を行うように操作している。
【００５５】
高周波加熱時、すなわち、高周波加熱コイル５に電流を流しているときは、板材１７に厚みがあって渦電流が発生しやすいので、この板材１７が有効に発熱し、この発熱によってスリット片１が加熱される。
【００５６】
また、（Ａ）に示されるように、カミソリ刃材を略コ字型に形成する加工によってスリット片１に反り等の変形が発生していても、冷却時にスリット片１を挟持加圧することによって、前記変形が矯正される。また、カミソリ刃材としてステンレス材を用いている場合には、オーステナイトからマルテンサイトへ変態する前後の温度で、一定時間、冷却時の加圧を保持すると、焼き入れ時の歪みも矯正されるのでより好ましい。
【００５７】
また、この図５において、導電性の板材１７として磁歪素子板を用い、この磁歪素子板を表裏に配してスリット片１を挟持し、この状態で高周波加熱コイル５に高周波電流を流して加熱した後、これらの二枚の磁歪素子板を上下方向から押さえ込んだ状態として、冷却時に高周波加熱コイル５に直流電流を流す方法も好ましい具体例の一つである。磁歪素子板はニッケル、フェライトなどの材質で形成され、磁界をかけることによって伸縮する性質を有している。
【００５８】
このような方法によれば、冷却時に高周波加熱コイル５に直流電流が流されることによって、一定強度の磁束が発生する。この一定強度の磁束を板材１７である磁歪素子板が受けることによって、この磁歪素子板は押さえ込まれた方向に伸長しようとするので、スリット片１がこの磁歪素子板によって強力に圧縮され、反り等の歪みが確実に矯正される。この場合、高周波加熱コイルに流す直流電流の強さを調整して、磁歪素子板による圧縮強度を自由にコントロールすることができ、適切な強度の圧縮を容易に行うことができる利点がある。
【００５９】
図６は高周波加熱コイル５を用いた熱処理の他の例を示しており、ここでは高周波加熱コイル５として、（Ａ）に示すように、カミソリ刃材のスリット片１の各スリット１ａ間の桟部に対応する大きさと形状のものを用いている。各高周波加熱コイル５に電流を流せば、（Ｂ）に示すように、スリット片１の各スリット１ａ間の桟部に渦電流が流れてスリット片１の加熱がなされる。加熱が必要となる部分にのみ渦電流による加熱を行うことができる。
【００６０】
図７はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、スリット片１と両側片２，２との連結部に電極板９，９をそれぞれ配して、スリット片１に対して一方の電極板９から他方の電極板９へと通電することによって加熱して、焼き入れ処理を施すことを特徴として構成している。
【００６１】
この熱処理を行う装置は、固定された保治具３にカミソリ刃材を送ってセットする機構と、セットされたカミソリ刃材のスリット片１を挟持するように電極板９，９を移動させる機構とを具備している。また、カミソリ刃材を送る方向と、電極板９，９を移動させる方向とは直交するように形成されている。
【００６２】
このようなカミソリ刃の熱処理方法では、スリット片１にのみ電流が流れるので、スリット片１の部分を選択的に加熱することができる。また、このスリット片１における導電路はスリット１ａが存在するので細くなっており、抵抗が大きいため効果的に加熱され、この細い部分に対して焼き入れ処理を効率よく行うことができる。
【００６３】
スリット片１と両側片２，２との連結部に接触させる電極板９は、図８に示すように、櫛歯状としておけば、電極板９とスリット片１との全体的な接触が安定するために、桟部全体に均一に電流を流すことができる。なお、櫛歯のピッチはスリット片１の桟部のピッチよりも大きくしておくのが好ましく、電極板９とスリット片１との全体的な接触が安定する範囲内で櫛歯の数を少なくしておくとよい。（Ｂ）は、桟部の間の１つ置きの部分に電極板９の櫛歯の部分が当接するようにして、各桟部に均一に電流を流すことができるようにしている。
【００６４】
電極板９を櫛歯状とするのではなく、図９に示すように、スリット片１と両側片２，２との連結部に複数個の突起１ｂを突設して、この突起１ｂが電極板９に接触するようにしてもよい。図示例では、スリット１ａ間の桟部と同じ位置に突起１ｂを設けているが、突起１ｂが少ない方が電極板９とスリット片１との全体的な接触が安定するために、桟部全体に均一に電流を流すことが可能な範囲で突起１ｂの数は少なくするのがよい。
【００６５】
ところで、電極板９，９を用いてスリット片１に通電を行う場合、定電圧電源を用いるのがコストの点で有利であるが、スリット片１の温度が上昇して抵抗値が高くなるとスリット片１に流れる電流が小さくなるために、温度を高くすることができない。これを避けるには電圧を高くするか、電極板９とスリット片１との接触圧を高くして接触抵抗を小さくすることになるが、これでは電圧を制御したり、接触圧を可変にする装置が必要となって、装置全体のコストが高くなってしまう。
【００６６】
このために、図１０に示すように、相互にねじ９５で連結固定される高剛性の電極固定板９４，９４で両電極板９，９及びスリット片１を固定して電流を流すのが好ましい。スリット片１に電流を流すことでスリット片１の温度が上昇してその抵抗値が高くなっても、スリット片１が温度上昇に伴って膨張するために、電極板９とスリット片１との接触部の抵抗は小さくなることから、電源に対する全体の抵抗値は温度上昇に拘わらず一定となり、従って所要の発熱量を確保することができる。
【００６７】
電極板９としては、図１１に示すように、ローラ状のものを用いて、ばね９０で両側から押しつけ、ローラ状の電極板９を転がせつつ、各桟部に順次電流を流すようにして加熱する。１つの桟部を加熱すれば電流を止めてその桟部を冷却して焼き入れを行い、次に電極板９を転がせて隣の桟部に通電して焼きを入れるということを繰り返すわけである。
【００６８】
図１２はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態を断面図として、また、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、スリット片１の表裏を電極板９，９で挟持して通電加熱するとともに、少なくとも冷却時にスリット片１を電極板９，９で加圧保持するようにしている。
【００６９】
このような方法によっても、スリット片１にのみ電流を流すことができるので、スリット片１の部分を加熱することができる。また、冷却時においてスリット片１が加圧保持されているので、反り等の歪みが矯正される。カミソリ刃材としてステンレス材を用いている場合には、オーステナイトからマルテンサイトへ変態する前後の温度で、一定時間、冷却時の加圧を保持すると、焼き入れ時の歪みも補正されるのでより好ましい。
【００７０】
この図１２において、電極板９として圧電素子板を用い、冷却時にこの圧電素子板に加圧用に制御された電圧をかける方法も、好ましい具体例の一つである。つまり、冷却時に加圧用に制御された電圧を受けて、圧電素子板が押さえ込まれた方向に伸長しようとするので、スリット片１がこの圧電素子板によって強力に圧縮され、反り等の歪みがより確実に矯正される。この場合、圧電素子板にかける電圧を調整して、加圧力を自在にコントロールすることができるので、歪みを矯正するのに十分適切な強度の加圧を容易に行うことができる利点がある。
【００７１】
図１３はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）または（Ｃ）に断面図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、スリット片１と保治具３との間にレーザを遮る保護材１０を入れた状態で、レーザをスリット片１に照射して加熱することにより焼き入れ処理を施している。保護材１０としては、レーザ吸収性の悪い材料である銅または銀などのシートなどを用いることができる。そして、表面を粗面化してレーザを拡散させるように形成するとより好ましい。
【００７２】
また、この図の（Ｃ）に示すように、保護材１０としてレーザの反射材を用いてもよい。このような反射材としては、表面平滑な銅などのシートが例示される。
【００７３】
このようにしてレーザを照射すれば、レーザが保護材１０に遮られて、保治具３に直接当たりにくくなっているので、保治具３がレーザによって損傷しにくく、経済的である。また、保護材１０にて反射されたレーザがスリット片１の裏面に照射される場合には、裏面側からも加熱することができるために、熱処理を効率よく行うことができる。
【００７４】
レーザを照射するにあたっては、単に温度を上げた後に急冷して焼き入れを施すのではなく、図１４に示すように、レーザ照射でスリット片１のスリット１ａ間の桟部を融解させてしまってもよい。融解部Ｍとその周辺で温度差が生じ、融解部Ｍの冷却速度が増大するために、レーザ照射による融解後の凝固時に焼き入れがなされることになる。この場合、レーザを走査することで各桟部を順次融解させていくことで、レーザが裏面に貫通してもスリット片１そのものが形状変形してしまうことはなく、スリット１ａの形状がくずれることもない。なお、レーザとしてはＣＯ2レーザやＹＡＧレーザが好適であり、またレーザ照射時に不活性ガスを吹き付けると、表面酸化による変色を防ぐことができる。
【００７５】
桟部全体を融解させるのではなく、図１５に示すように、刃先を構成することになるスリット１ａの縁のみを融解させてもよい。この場合、刃先を高硬度にすると同時にスリット片１に靭性を持たせることができる。
【００７６】
桟部を融解させる場合も、図１６に示すように、桟部の表面のみを融解させるようにすれば、表面のみが焼き入れされたものとなるために、やはり靭性を確保することができる。また、この場合のレーザとしては、ＣＯ2レーザやＹＡＧレーザのほか、エキシマレーザーを好適に用いることができる。
【００７７】
ところで、レーザでスリット片１の一部を融解させてしまう場合、図１７に示すように、スリット片１における融解させる部分に予めクロムまたはニッケルまたはこの両者の粉末Ｐ（粒径はφ５０μｍが好ましい）を薄く設置しておくとよい。レーザによってこれらの粉末Ｐも同時に融解させるのである。スリット片１を融解させる時、クロムまたは／およびニッケルの分離を抑えることができるために、錆びにくくすることができる。粉末Ｐの状態で設置するのではなく、水やアルコールといった溶液に粉末Ｐを混ぜて塗布するようにしてもよい。レーザとしては、ＣＯ2レーザやＹＡＧレーザ、エキシマレーザーを好適に用いることができ、また不活性ガスを吹き付けながら融解させれば、表面酸化による変色を防ぐことができる。
【００７８】
クロムやニッケル以外の金属を同時に融解させて合金化を図ってもよい。レーザクラッディングやレーザミキシングを行うのである。たとえばＮ2ガスを吹き付けながらチタン粉末を同時に融解させることで、ＴｉＮを形成することができる。
【００７９】
いずれにしても、レーザ融解させた場合は、その後、スリット片１の表面は凹凸が生じることから、研削によってスリット片１の表面を平にするのが好ましい。図１８はスリット１ａの縁を融解させた後、５〜１００μｍほど研削することで表面を平にして、刃先のエッジを出しやすくしたものを示している。
【００８０】
レーザによる焼き入れは、このほか、図１９に示すように、桟部の中央部分のみを融解させ、熱伝導によって桟部全体を高温とすることで行うようにしてもよい。この場合、レーザスポット径をコントロールすることで、桟部の中央部分のみが融解してスリット１ａの縁であるエッジ部分は融解させないようにする。エッジ部分は融解させないために、融解させる際にエッジのダレを注意しなくてもよくなる。
【００８１】
融解させることなくレーザで焼き入れを行う場合には、桟部へのレーザの照射を複数回繰り返すものとし、この繰り返し回数によって焼き入れ深さをコントロールするようにするのが好ましい。繰り返し入熱を行うことにより、必要な焼き入れ深さを安定して得ることができる。この場合、スリット片１が融解しないエネルギー密度のレーザ照射を行うとともに入熱エネルギーを調整することで、最表面層のみを昇温して焼き入れすることができ、そしてレーザ照射を繰り返す際の熱伝導で深さ方向に焼き入れ領域を成長させることができる。この場合、ＹＡＧレーザのＱスイッチ発振を用いることで、深さ方向の焼き入れ領域の微細管理が容易となる。
【００８２】
たとえば、ＹＡＧレーザのＱスイッチ発振のレーザマーカ（繰り返し１ｋＨｚ以上、パワー１０Ｗ以上、スキャン速度５００ｍｍ／ｓｅｃ以下）を用いることで、図２０に示すように、レーザ照射１回目で焼き入れ深さ約３０μｍ（図中のイ）、レーザ照射２回目で焼き入れ深さ約５０μｍ（図中のロ）、レーザ照射３回目で焼き入れ深さ約７０μｍ（図中のハ）の焼き入れを行うことができる（材質によって焼き入れ深さが異なってくるのはもちろんであるが、約１００μｍ程度の深さの熱処理が可能である）。
【００８３】
また、レーザ照射を行う場合、局部的な融解をスリット片１に生じさせることで、スリット片１の歪や反りの矯正を行うことができる。図２１はこの場合の一例を示しており、スリット片１の反りがある部分にレーザ照射を行って融解させ、この状態で金型等を用いて反りの矯正を行うのである。レーザ照射で焼き入れを行う時に歪矯正部分に対して選択的にレーザ照射エネルギーを増やすことで、焼き入れ処理と該矯正処理とを組み合わせることも可能である。
【００８４】
図２２はカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。この熱処理方法では、前述した種々の方法において、冷却時にスリット片１をプレス板１１，１１によって厚さ方向に一定時間圧縮保持する工程を行っている。一定時間圧縮保持によって、焼き入れによる歪みなどの矯正が行われ、また、圧延されるなどして靭性が向上する。
【００８５】
この場合の圧延は、厚みを２０〜３０％程度減ずるようにすると靭性向上に効果的である。また、前記圧縮保持は、カミソリ刃材としてステンレス材を用いている場合においては、オーステナイトからマルテンサイトへ変態する前後の温度で行うことによって、焼き入れ時の歪みを矯正して、熱処理歪みを発生させることなく焼き入れ処理がなされるので好ましい。
【００８６】
図２３はスリット片１と両側片２，２との連結部に電極板９，９をそれぞれ配して、スリット片１に対して一方の電極板９から他方の電極板９へと通電することによって加熱して、焼き入れ処理を施す処理方法において、スリット片１をプレス板１１，１１によって厚さ方向に一定時間圧縮保持する工程を加えたものである。
【００８７】
この場合のプレス板１１，１１による圧縮保持のタイミングは、図２４に示すように、電極板９，９間の通電による加熱が終了してスリット片１の温度が下降する時点で行うようにすれば、プレス板１１には電流が流れないために、プレス板１１として導電性の材料を用いても支障が生じることはなく、安価な材料のプレス板１１を用いることができる。
【００８８】
図２５に示すようなタイミング、すなわち電極板９，９間の通電中にプレス板１１，１１による加圧を開始するようにしてもよい。高温状態のスリット片１を加圧挟持することで矯正を行うことになるために、小さい加圧力でスリット片１の変形矯正を行うことができる。また、プレス板１１をスリット片１に接触させると、プレス板１１に熱を奪われて通電終了後のスリット片１の温度降下が急になりすぎて、焼き割れ等の原因となってしまう。このために、図示例のものにおいては、スリット片１の温度降下中に再度電極板９，９間の通電を行ってスリット片１に熱を与えることで、急冷を防いでいる。なお、この場合のプレス板１１は非導電性材料のもの、たとえばセラミック製のものを用いる。
【００８９】
図２６はローラ状の電極板９，９を用いてスリット片１を通電加熱する場合にプレス板１１，１１による加圧を行う方法を示しており、図中で上型となるプレス板１１にはスリット１ａ間の各桟部に対応した大きさのものを、下型となるプレス板１１にはスリット片１の全長に対応した大きさのものを用いる。そして、電極板９，９間の通電で順次加熱していく桟部の冷却中に各桟部をプレス板１１，１１で順次挟持して焼き入れ歪及び変形の矯正を行う。下型となるプレス板１１の平面度を出しておくことにより、各桟部を個別に矯正するものの、スリット片１全体の反り変形を抑えることができる。
【００９０】
図２７は保治具３内に冷却装置１２を設け、この冷却装置１２によって保治具３を冷却してスリット片１を焼き入れ処理する方法を示している。この図の例では冷却装置１２として冷却流体の流路を設けており、冷却流体としてエアーまたは水などを流すようにしている。保治具３が冷却されることによって、側片２が熱処理時の加熱の影響をさらに受けにくくなるものであり、側片２が焼き入れされて脆くなることがなく、この側片２の靭性が確保されて取り付け強度が向上する利点がある。
【００９１】
図２８はスリット片１の加熱後の（Ｂ）に示すような温度プロフィールになるような冷却を行うにあたり、冷却ガスをスリット片１の一部にノズルＣＧから吹き付けることで、スリット片１に故意に温度分布の差を発生させて、スリット片１の一部に焼き入れ歪を故意に生じさせるようにしたものを示している。このようにすることで、スリット片１全体の変形を所望の平面度となるようにすることができる。なお、図ではスリット片１の加熱を電極板９，９で行っているものを示しているが、これに限るものではないことはもちろんである。
【００９２】
スリット片１の加熱や加熱後の冷却はスリット片１の温度測定を行ってフィードバック制御するようにしてもよい。図２９の（Ａ）は温度測定個所Ｓの例を示している。フィードバック制御にあたり、加熱を高周波加熱コイル５で用いるものにおいては、高周波加熱コイル５に供給する電流値や周波数を制御すればよく、（Ｂ）に示すように、加熱中にスリット片１（の桟部）の温度を測定して、この測定値と目的とする温度とを比較し、目的とする温度となるように電流または周波数を制御することで、焼き入れ硬度を安定させることができる。温度測定には放射温度計のような非接触式のもの、熱電対のような接触式のもののいずれを用いてもよい。
【００９３】
図３０は加熱を電極板９，９で行う場合にスリット片１の温度を非接触式温度計Ｔで測定して、この測定値が（Ｂ）に示すような所要の温度プロフィールに一致するように通電加熱用の電源の電圧または電流をフィードバック制御する場合を示している。制御系としてはＰＩＤ制御などを好適に用いることができる。
温度測定はスリット片１の一部のみでもよいが、数カ所の温度を測定したほうがスリット片１全体の温度を所望の温度にすることが可能であり、数カ所で温度測定する場合、その平均をとってフィードバックするほか、各温度に重み付けを行い、重みを考慮した値をフィードバックしてもよい。
【００９４】
図３１は加熱を電極板９，９で行う場合において、温度測定手段を用いることなく、スリット片１の温度プロフィールを所望のプロフィールにすることが可能としたものを示しており、電極板９，９への印加電圧と電流とから通電部（スリット片１）の抵抗値を求めて、この抵抗値によってスリット片１の温度を推定し、この温度推定値をもとにフィードバック制御することで（Ｃ）に示すような所望の温度プロフィールとなるように温度管理を行う。
【００９５】
抵抗値に基づく温度の推定は、各材料に対する抵抗値と温度との関係のデータベースを用いても、あるいは予め抵抗値と温度の関係を測定しておいて（Ｂ）に示すその測定結果を用いてもよい。
【００９６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、両側片を保治具の間隔固定溝に保持してスリット片の部分を選択的に加熱して焼き入れしているので、スリット片の形状が安定した状態に維持されて変形が生じにくく、スリット片にのみ焼き入れ処理が適切に施される。また、両側片においては焼き入れ時の加熱処理の影響を受けにくくなっている。
【００９７】
したがって、この方法によれば、熱処理による歪みを矯正するための焼戻し処理が不要となるので、略コ字型のカミソリ刃におけるスリット片を、十分に高硬度に、かつ歪みの少ない平面に形成することができるとともに、このカミソリ刃における両側片が十分な靭性を具備し、間隔が一定に保たれて形状精度が向上し、電気かみそりなどの装置本体への取り付けが確実に行われるカミソリ刃が得られる。
【００９８】
請求項２記載の発明では、両側片とスライドヘッドとが電気的に接続されて閉ループが形成される。そして、このような閉ループには、高周波加熱による渦電流が流れやすいので、この閉ループを形成しているスリット片の部分を選択的に確実に加熱することができる。つまり、スライドヘッドを用いることによって、スリットがあって渦電流を発生させにくくなっているスリット片に、よりよく渦電流を発生させることができ、確実にスリット片の加熱を行うことができる。
【００９９】
請求項３記載の発明では、磁束がスリット片の面に略垂直なので、スリットの周囲に形成される閉ループに渦電流が発生し、スリット片の部分が加熱される。また、側片にはその厚み方向に渦電流が発生することになるが、この渦電流は側片の厚みが薄いために弱く、ほとんど発熱に寄与することがない。したがって、スリット片の部分を選択的に確実に加熱することができる。
【０１００】
請求項４記載の発明では、打ち消しコイルに高周波加熱コイルと逆位相の電流を流すことによって、両側片に発生する高周波加熱コイルによる磁束を打ち消すことができる。したがって、渦電流を発生させる磁束はスリット片にのみ作用して、スリット片に選択的に渦電流を発生させ、このスリット片の部分のみを確実に加熱することができる。
【０１０１】
請求項５記載の発明では、板材に渦電流を発生させることによって、この板材に接触しているスリット片の部分を選択的に加熱することができる。この場合、比較的厚みのある板材を用いるようにすると、薄いスリット片を直接加熱するよりも、渦電流が発生しやすく加熱が容易になっている。
【０１０２】
請求項６記載の発明では、板材による挟持加圧によって、スリット片の反り等の変形を冷却時に矯正することができ、スリット片の形状精度を向上させることができる。
【０１０３】
請求項７記載の発明では、冷却時に高周波加熱コイルに直流電流を流すことによって発生する一定強度の磁束を磁歪素子板が受けて伸長しようとするので、スリット片がこの磁歪素子板によって挟まれて強力に圧縮されることになる。このような圧縮力を冷却時に受けるスリット片は反り等の歪みが矯正されるので、形状精度を向上させたカミソリ刃を得ることができる。この時、高周波加熱コイルに流す直流電流の強さを調整することで、磁歪素子板による圧縮強度を自由にコントロールすることができるために、適切な強度の圧縮を容易に行うことができる。
【０１０４】
請求項８記載の発明では、スリット片にのみ電流を流すことができるので、スリット片の部分のみを確実に、選択的に通電加熱することができる。
【０１０５】
請求項９記載の発明では、電極板とカミソリ刃との接触圧を安定させることができ、均一な通電加熱を行うことができる。
【０１０６】
請求項１０記載の発明では、電極板とカミソリ刃との接触圧を安定させることができ、均一な通電加熱を行うことができる。
【０１０７】
請求項１１記載の発明では、スリット片を上下から加圧するために、焼き入れと同時に反りの矯正を行うことができる。
【０１０８】
請求項１２記載の発明では、スリット片の部分のみを選択的に通電加熱することができるとともに、冷却時においてスリット片が加圧保持されるので、反り等の歪みが矯正され、形状精度を向上させることができる。
【０１０９】
請求項１３記載の発明では、冷却時に加圧用に制御された電圧を受けて、圧電素子板が押さえ込まれた方向に伸長しようとするので、スリット片がこの圧電素子板によって圧縮され、反り等の歪みが矯正される。この場合、圧電素子板にかける電圧を調整して、加圧力を自在にコントロールすることができるので、歪みを矯正するのに十分適切な強度の加圧を容易に行うことができる。
【０１１０】
請求項１４記載の発明では、スリット片の温度を測定値をもとに加熱動作をフィードバック制御するために、スリット片の温度管理を行うことができ、安定した焼き入れを行うことができる。
【０１１１】
請求項１５記載の発明では、印加電圧と電流とから通電部の抵抗値を求めて、この抵抗値からスリット片１の温度を推定し、この温度推定値をもとに加熱動作をフィードバック制御するために、温度測定手段を必要とすることなく、温度管理を行って安定した焼き入れを行うことができる。
【０１１２】
請求項１６記載の発明では、レーザを保護材で遮って保治具を保護することができるので、保治具を損傷することなくレーザ加熱による焼き入れ処理を適確に行うことができる。
【０１１３】
請求項１７記載の発明では、保護材にて反射されたレーザによってスリット片の裏面側を加熱することができるので、レーザ加熱を効率よく行うことができる。
【０１１４】
請求項１８記載の発明では、スリット片をいったん融解させてしまうために、スリット片を高硬度のものとすることができる。
【０１１５】
請求項１９記載の発明では、レーザを照射して融解させる部分に少なくともニッケルかクロムの粉末を加えるために、融解によるクロムやニッケルの分離を抑えることができ、錆びにくくすることができる。
【０１１６】
請求項２０記載の発明では、レーザ照射の繰り返し回数によって焼き入れ深さを簡便にかつ確実に調整することができる。
【０１１７】
請求項２１記載の発明では、スリット片の歪部や変形部をレーザ照射で融解するために、焼き入れと同時に歪や反りの矯正を行うことができる。
【０１１８】
請求項２２記載の発明では、スリット片の焼き入れ対象個所の近傍であるスリットの縁の近傍となる桟部中央をレーザ照射で融解させて、上記縁を加熱することから、スリット片を融解させるとはいえ、エッジとなる部分の面粗さを小さくして切れ味をよくすることができる。
【０１１９】
請求項２３記載の発明では、一定時間の圧縮保持によって、焼き入れによる歪みなどを矯正するとともに、スリット片が圧延されるなどして、靭性も向上する。また、この圧縮保持のタイミングを金属材料の組織の変態が起きる温度以上にすることによって、前記焼き入れによる歪みの矯正などをより効果的に行うこともできる。
【０１２０】
請求項２４記載の発明では、保治具が冷却されることによって、側片が熱処理時の加熱の影響を受けにくく、この側片が焼き入れされて脆くなることがなく、この側片２の靭性が確保されて取り何け強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るカミソリ刃の熱処理方法を示す説明図であり、（Ａ）はこの熱処理方法にて製造されるカミソリ刃を斜視図として示し、（Ｂ）は保治具にカミソリ刃材をセットした状態を斜視図として示している。
【図２】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）または（Ｂ）に工程中の異なる状態を斜視図として、（Ｃ）に断面図としてそれぞれ示している。
【図３】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）にスリット片の部分を平面図としてそれぞれ示している。
【図４】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）、（Ｂ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｃ）に工程途中における加熱時の状態を断面図としてそれぞれ示している。
【図５】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態を断面図として、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図６】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を平面図として、（Ｂ）に渦電流の流れを平面図としてそれぞれ示している。
【図７】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示している。
【図８】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示している。
【図９】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示している。
【図１０】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、工程途中の状態を平面図として示している。
【図１１】同上のカミソリ刃の熱処理方法における一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示している。
【図１２】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に工程途中における加熱時の状態を断面図として、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図１３】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）または（Ｃ）に断面図としてそれぞれ示している。
【図１４】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に要部を平面図としてそれぞれ示している。
【図１５】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、要部を平面図として示している。
【図１６】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を平面図として、（Ｂ）に側面図としてそれぞれ示している。
【図１７】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、要部を側面図として示している。
【図１８】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を断面図として、（Ｂ）及び（Ｃ）に拡大断面図としてそれぞれ示している。
【図１９】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を平面図として、（Ｂ）に断面図としてそれぞれ示している。
【図２０】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図で要部を断面図として示している。
【図２１】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に要部を側面図として、（Ｂ）に平面図としてそれぞれ示している
【図２２】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図２３】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に断面図としてそれぞれ示している。
【図２４】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図として、（Ｂ）に通電加熱と加圧のタイミングをグラフ図としてそれぞれ示している。
【図２５】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図として、（Ｂ）に通電加熱と加圧のタイミングをグラフ図としてそれぞれ示している。
【図２６】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に側面図として、（Ｃ）に断面図としてそれぞれ示している。
【図２７】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す斜視図である。
【図２８】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図２９】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に温度測定位置を平面図として、（Ｂ）に温度制御の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図３０】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図３１】同上のカミソリ刃の熱処理方法の一つの具体例を示す説明図であり、（Ａ）に工程途中の状態を斜視図として、（Ｂ）に温度と抵抗の関係をグラフ図として、（Ｃ）にカミソリ刃材の加熱温度の経時変化をグラフ図としてそれぞれ示している。
【図３２】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  スリット片
１ａ  スリット
２  側片
３  保治具
３ａ  間隔固定溝
４  スライドヘッド
５  高周波加熱コイル
６  磁束
７  打ち消しコイル
８  閉ループ
９  電極板
１０  保護材
１１  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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