(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極側板を長手方向に対向させて着脱自在に備えた細長状の豆腐型箱Ｓを用い、上下二段に該型箱をその電極側板３側を近接させて夫々複数個以上並置し、上段では一端から他端に向けて型箱を間欠移送する移送手段と、下段では他端から一端に向けて型箱を間欠移送する移送手段と、上段の他端部に送られた型箱を下段の他端部に降下配置させる降下移送手段と、下段の一端部に送られた型箱を上段の一端部に上昇配置させる上昇移送手段とを備えて型箱を間欠循環させ、上端の一端部付近の空型箱に豆乳及び凝固剤を充填する充填工程Ａと、上段の他端部までに送られる間に夫々の型箱の電極側板に通電して加熱させる豆腐加熱工程Ｂと、上段の他端部から下段の中央部付近までに移送される間の豆腐熟成工程Ｃと、該熟成工程最終位置の一端側での型箱を取り出し部に移送する排出工程Ｄ１と、取り出し部で豆腐ブロックを取り出した後の空型箱を下段元位置まで復位させる復位送り工程Ｄ３と、その豆腐を取り出した空型箱の一端側での空型箱をノズル噴水で洗浄する洗浄工程Ｅとを有する豆腐の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気加熱を用いて凝固を助成する豆腐の成型から豆腐ブロックの取り出しまでの成形工程に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気加熱を用いた豆腐の凝固及び取り出しは、水平方向のエンドレスコンベアで行っていたため、広い場所が必要であった。また、型箱が広いため電気加熱に時間がかかると共に、均一凝固にならない問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、型箱を上下二段の循環移送として狭い場所での設備を可能とし、併せて細長状の型箱を用いることで均一且つ迅速な電気加熱凝固となることを図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、電極側板を長手方向に対向させて着脱自在に備えた細長状の豆腐型箱を用い、上下二段に該型箱をその電極側板側を近接させて夫々複数個以上並置し、上段では一端から他端に向けて型箱を夫々の型箱の巾方向に間欠移送する移送手段と、下段では他端から一端に向けて型箱を夫々の型箱の巾方向に間欠移送する移送手段と、上段の他端部に送られた型箱を下段の他端部に降下配置させる降下移送手段と、下段の一端部に送られた型箱を上段の一端部に上昇配置させる上昇移送手段とを備えて型箱を間欠循環させ、上端の一端部に上昇した空型箱又はその付近の空型箱に豆乳及び凝固剤を充填する充填工程と、上段の他端部までに送られる間に夫々の型箱の電極側板に通電して加熱させる豆腐加熱工程と、上段の他端部から下段の約中央部までに移送される間の豆腐熟成工程と、該熟成工程最終位置の一端側での型箱を取り出し部に移送する排出工程と、取り出し部で豆腐ブロックを取り出した後の空型箱を下段元位置まで復位させる復位送り工程と、その豆腐を取り出した空型箱の一端側での空型箱をノズル噴水で洗浄する洗浄工程とを有する豆腐の成形方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図示した形態例で説明する。本形態例は絹ごし豆腐の成形方法であり、まず図４及び図５で示す豆腐の型箱Ｓを説明すると、１は電気絶縁性のポリプロピレン樹脂から成る底板であり、両端部近くに巾方向に欠設したアリ溝１１に夫々同じ材質の巾側板２を係合し、上端を外側に折曲したフランジ３１を有するチタン製の電極側板３を対向する巾側板２の係合溝２１に上から差し込んで型箱Ｓとするのである。型箱Ｓの大きさは、通常豆腐１〜２丁分の約２０cmの巾で１００cmの長さとした細長状である。
【０００６】
なお、その巾側板２には補強金具２３が取り付けてあり、底板１の下面には底板の歪みを防止する脚台兼用の補強材１３が係着してある。また、電極側板３の上端フランジ３１上に通電端子を圧接させて通電させ、ジュール熱の発熱で型箱を加熱するのである。
【０００７】
この型箱Ｓを用い、図１のように、上下二段の型箱配置として夫々電極側板３側を近接させて型箱の巾方向に循環させるのである。即ち、上段では一端から他端に向けて型箱Ｓをシリンダ５で間欠的に押し出し移送する移送手段と、下段では他端から一端に向けて型箱をシリンダ６で間欠的に押し出し移送する移送手段とを設けて上下段で逆の移送方向としている。
【０００８】
また、上段の他端部に送られた型箱を下段の他端部にシリンダ７で降下配置させる降下移送手段と、下段の一端部に送られた型箱を上段の一端部にシリンダ８で上昇配置させる上昇移送手段とを備えて型箱を間欠循環させるのである。
【０００９】
次に本例による豆腐の成形工程を説明すると、まず、図１のように、上端の一端部に上昇した空型箱Ｓに豆乳及び凝固剤を充填し、充填後、他端側に１ピッチ送られた位置で、通電端子４をシリンダで降下させてその電極側板３の上端フランジ３１上に圧接させて通電させ、ジュール熱の発熱で型箱Ｓを加熱し凝固を助成するのである。
【００１０】
この加熱は型箱が上段の他端部位の手前の位置まで移送される度毎に行われるもので、本例では４ピッチ行われるのである。なお、移送の度毎に通電端子４がシリンダで上げられて電極側板３から離れると共に、停止時毎に下降して電極側板３に圧接するものであり、この４ピッチで通電端子４が一体に昇降するのである。
【００１１】
ついで、上段の他端部に移送された加熱型箱は、下段の他端部までシリンダ７で降下させられ、ついで順次一端側に送られ、下段の中央部までに移送される間に豆腐が熟成されるのである。
【００１２】
そして、熟成後、下段の中央部までに移送された型箱はシリンダ９によって横に配置した冷却水槽Ｎに送られ、水槽Ｎ内で電極側板３が脱離された状態で豆腐ブロックＫが切断工程側に押し出されて取り出されるのである。豆腐を取り出した空型箱は、電極側板３が復位して下段の中央部まで復位移送されるのである。
【００１３】
ついで、空型箱が１ピッチ移動し、その位置でシリンダで電極側板３を上げた状態として空型箱をノズル噴水で洗浄するのである。洗浄後、電極側板３を復位し一端部に移送し、シリンダ８で上段の一端部に移送するのである。
【００１４】
このように、図２及び図３で示す、上端の一端部に上昇した空型箱に豆乳及び凝固剤を充填する充填工程Ａと、上段の他端部までに送られる間に夫々の型箱の電極側板３に通電して加熱させる豆腐加熱工程Ｂと、上段の他端部から下段の約中央部までに移送される間の豆腐熟成工程Ｃと、該熟成工程最終位置の一端側での型箱を冷却水槽Ｎに移送する排出工程Ｄ１と、冷却水槽内において電極側板３を脱離して豆腐ブロックを取り出す豆腐の取り出し工程Ｄ２と、該水槽内の空型箱を下段元位置まで復位させる復位送り工程Ｄ３と、その空型箱をノズル噴水で洗浄する洗浄工程Ｅとによって順次豆腐が成形されて取り出されるのである。
【００１５】
本例によると、型箱を上下二段の縦型の循環移送としているため狭い場所での設備が可能となるのである。また、併せて細長状の型箱を用いることで電気加熱が均一且つ迅速にできて均質な豆腐が得られるのである。
【００１６】
本形態例は上記の方法としたが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、木綿豆腐の成形にあっては、前例での取り出し工程を水槽ではなく別の脱水用型箱に豆腐ブロックを移し替える部位にて行うのであり、豆腐ブロックを移し替えた後は、加圧脱水工程を経て冷却水槽に移送されるのであり、取り出し部が異なるだけである。
【００１７】
また、夫々の型箱の移送手段は問わず、上下二段に備える型箱の数も適宜である。したがって各豆腐加熱工程、豆腐熟成工程、排出工程及び洗浄工程の配置数も適宜である。さらに、排出工程、豆腐ブロックの取り出し工程及び洗浄工程の装置も任意である。
【００１８】
なお、型箱は細長状の型箱であればよく、約３０cm以内の巾が最適である。また電極側板の材質も限定されない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、型箱を上下二段の循環移送としているため狭い場所にも設置でき、細長状の型箱を用いることで電気加熱が均一且つ迅速にできて均質な豆腐が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態例を説明するための豆腐成形装置の概略的な側面図である。
【図２】その成形工程を図示した平面図である。
【図３】その下段の平面図である。
【図４】型箱の一例の斜視図である。
【図５】その型箱の電極側板を脱離した状態の斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ    型箱
１    底板
２    巾側板
３    電極側板
３１  フランジ
４    通電端子
５，６，７，８，９  シリンダ
Ａ    充填工程
Ｂ    豆腐加熱工程
Ｃ    豆腐熟成工程
Ｄ１  排出工程
Ｄ２  取り出し工程
Ｄ３  復位送り工
Ｅ    洗浄工程
Ｎ    冷却水槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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