(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロップイン式コンロの吊下げ箱の、カウンタトップに掛止められるツバ部に取付けるシールパッキンにおいて、前記ツバ部に形成された下向きの係合爪が差し込まれる上下方向に貫通した係合孔を、シールパッキンの全周に亘って複数形成したことを特徴とするシールパッキン。
【請求項２】
前記シールパッキンの下面に、前記係合孔に差し込まれた状態で折曲げられる係合爪の先端折曲部を収容する溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載のシールパッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドロップイン式コンロの吊下げ箱のツバ部に取付けるシールパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドロップイン式コンロＤでは、図１に示されるように、カウンタトップＣに開設した窓穴Ｈに、図示しないバーナ等を組み込んだコンロＤの吊下げ箱１００を落とし込んでいる。吊下げ箱１００は、その上端の全周に亘ってカウンタトップＣに掛止められるツバ部１０１を備えており、該ツバ部１０１の外縁にループ（輪）形状のシールパッキン２００が取付けられる。該シールパッキン２００を取り付けたツバ部１０１をカウンタトップＣに掛止めると、ツバ部１０１とシールパッキン２００との間がシールされる。また、シールパッキン２００は、その外周に、全周に亘る平面状の載置面２０１を備えるものであり、該載置面２０１にコンロの天板Ｔの外周下縁部Ｔｂを載置すると、載置面２０１に当接する外周下縁部ＴｂとカウンタトップＣとの間がシールされる（図２参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
該シールパッキン２００は、内周面の全周に亘って吊下げ箱１００のツバ部１０１の外縁を嵌込むための凹部２０２を備えており（図２参照）、シールパッキン２００の該凹部２０２をツバ部１０１の外縁の４つの角部に順次嵌込み、この後、凹部２０２の残りの部分をツバ部１０１の外縁に嵌込むことにより取付けられる。
【０００４】
ところが、シールパッキン２００の寸法は嵌込み後の状態が基準であるので、シールパッキン２００の取付けは、シールパッキン２００を拡張させながら行わなければならず、取付作業に時間がかかる。また、シールパッキン２００を適宜の力で拡張させつつ嵌込む作業は自動化には不向きであり、自動化により取付時間を短縮することは容易でない。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、取付が容易で、取付け作業の自動化に適するシールパッキンを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ドロップイン式コンロの吊下げ箱の、カウンタトップに掛止められるツバ部に取付けるシールパッキンにおいて、前記ツバ部に形成された下向きの係合爪が差し込まれる上下方向に貫通した係合孔を、シールパッキンの全周に亘って複数形成したことを特徴とする。
【０００７】
したがって、シールパッキンの係合孔に、その上側からツバ部に形成される係合爪を差し込むと、シールパッキンが吊下げ箱のツバ部に装着される。
【０００８】
また、係合孔に差し込まれた係合爪の先端を折曲げてシールパッキンの脱落を防止する場合、シールパッキンの下面に、係合爪の先端折曲部を収容する溝部を形成しておけば、ツバ部がカウンタトップに掛止められたときに、係合爪がカウンタトップに当たってシールパッキンが浮くようなことがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３及び図４を参照して、１はドロップイン式コンロＤ（図１参照）の吊下げ箱であり、吊下げ箱１の上端に形成されるツバ部１０の外縁に、下向きに延びる係合爪１０ａを一定のピッチで複数形成した。尚、吊下げ箱１内には図示しないバーナ等が組み込まれ、大きな重量となる。
【００１０】
一方、吊下げ箱１のツバ部１０に取付けるシールパッキン２は、ループ（輪）形状であって略矩形の枠形状に成形されており、シールパッキン２の内周側には、吊下げ箱１をカウンタトップＣに吊持させた取付状態でツバ部１０が載置される内側載置面２ａが全周に亘って形成されている。内側載置面２ａの最外周は段部２ｅになっており、該段部２ｅに沿って、シールパッキン２を上下方向に貫通する係合孔２ｂが一定のピッチで形成されている。また、シールパッキン２の下面には、各係合孔２ｂの下面側の開口部からシールパッキン２の内周側に水平に延びる溝２ｃが形成されている。シールパッキン２の外周側には、天板Ｔの外縁下端部Ｔｂが載置される外側載置面２ｄが全周に亘って形成されている（図５参照）。尚、本実施の形態のシールパッキン２は、外側載置面２ｄを備えるものであるが、天板ＴとカウンタトップＣとの間を別個のシールパッキンでシールし、シールパッキン２には外側載置面２ｄを備えないようにしてもよい。
【００１１】
したがって、シールパッキン２の係合孔２ｂに、その上側から吊下げ箱１の係合爪１０ａを差し込んで、該係合爪１０ａの先端を溝２ｂ内に向けて折曲げることで（図５参照（Ｂ））、容易にしかも短時間で、シールパッキン２が吊下げ箱１のツバ部１０に取付けられる（図３参照）。尚、係合爪１０ａを係合孔２ｂに差し込む際、段部２ｅがガイドとして機能しており、これにより作業性が一層向上されている。
【００１２】
このようにして係合爪１０ａの先端に先端折曲部１０ｂを設ければ、シールパッキン２がツバ部１０から脱落することが確実に防止される。また、該先端折曲部１０ｂをシールパッキン２の溝２ｃ内に収容させれば、シールパッキン２の下面から係合爪１０ａの先端折曲部１０ｂが突出ることがなく、吊下げ箱１をカウンタトップＣの窓穴Ｈに落とし込んだときに、シールパッキン２の下面がカウンタトップＣの表面に確実に密着し、確実なシールが確保される。
【００１３】
尚、上記シールパッキン２では、係合孔２ｂが一定ピッチで複数設けられているが、シールパッキン２のツバ部１０からの脱落が防止できるのであれば、係合孔２ｂの数は少なくても良いし、設置ピッチは一定でなくても良い。また、シールパッキン２の係合孔２ｂを、例えば係合爪１０ａの板厚や幅より少し小さく形成することにより、吊下げ箱１のツバ部１０の係合爪１０ａが挿入されたときに生ずるシールパッキン２の弾性力で弾着されるようにすることで、シールパッキン２のツバ部１０からの脱落を防止するのであれば、先端折曲部１０ｂは不要である。この場合、係合爪１０ａの長さは、嵌合時にシールパッキン２の下面から突出せず、且つ吊下げ箱１が載置されてシールパッキン２が圧縮されたときに１０ａがカウンタトップＣに接触しない程度に短めの長さにする。この場合、溝２ｃを設ける必要がなくなる。
【００１４】
また、係合爪１０ａを係合孔２ｂに差し込む作業や差し込んだ状態で係合爪１０ａの先端を折曲げる作業は、上下方向の作業であるため、自動化に好適であり、自動化により取付作業時間を短縮して生産性を向上させることができる。
【００１５】
尚、吊下げ箱１は、ツバ部１０を備える上枠と下箱とからなる上下に分割され、下箱内にバーナ等を組み込むタイプであっても良い。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、吊下げ箱のツバ部へシールパッキンを容易にしかも短時間で取付けることができる。また取付け作業の自動化が容易であり、自動化により生産性を向上させることができる。また、先端折曲部を溝内に収容させれば、確実なシール状態を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のシールパッキンを示す分解斜視図
【図２】  吊下げ箱に取付けた従来のシールパッキンの要部を示す拡大断面図
【図３】  吊下げ箱にシールパッキンを取付けた状態を示す斜視図
【図４】  本発明のシールパッキンの要部及びシールパッキンが取付けられる吊下げ箱の要部を示す斜視図
【図５】  （Ａ）は図３のＡ−Ａ面を示す断面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ面を示す断面図
【符号の説明】
１    吊下げ箱              １０ａ  係合爪
１０ｂ  先端折曲部
２    シールパッキン          ２ｂ  係合孔
２ｃ  溝
Ｃ    カウンタトップ          Ｈ    窓穴
Ｔ    天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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