(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層の幅木又は表面層を有する幅木本体を構成する樹脂組成物が、ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマー３０％以下のエチレン−極性コモノマー共重合樹脂４０〜８０重量部と、ＭＩ値５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、ハードブロック４０％以下のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び／又はポリスチレン系熱可塑性エラストマー２０〜６０重量部との合計１００重量部と、機能添加剤１〜１５重量部と、充填剤５０〜３５０重量部とを配合した合成樹脂組成物からなることを特徴とする幅木。
【請求項２】
前記エチレン−極性コモノマー共重合樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を用いたことを特徴とする請求項１記載の幅木。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び／又はポリスチレン系熱可塑性エラストマーに、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックコポリマーを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の幅木。
【請求項４】
機能添加剤として、ロジンを添加したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の幅木。
【請求項５】
幅木本体を構成する樹脂よりも硬質の樹脂からなる表面層を形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の幅木。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工後に、下地との間に剥離現象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の幅木として満足すべき諸特性を総合的に兼ね備えた合成樹脂製の幅木に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂を用いた幅木としては、塩化ビニル樹脂製の幅木が多用されてきた。
この塩化ビニル樹脂製の幅木は、接着しやすく施工性がよい等の多くの利点を有する反面、火災時あるいは廃棄後の焼却時に有害な塩化水素ガスを含む煙が発生し、さらに、ダイオキシンの発生原因となるため、近年、環境保護上の問題点が指摘されている。
さらに、塩化ビニル樹脂製の幅木は、可塑剤や安定剤を多量に含むため、臭気が強いという問題点もあった。
【０００３】
そこで、本件出願人は、先に、ハロゲンを含まないポリオレフィン樹脂に着目し、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び炭酸カルシウム等を配合してなる合成樹脂組成物からなる素材を提案している。
【０００４】
しかしながら、これらの素材で形成した幅木は、耐傷性、耐汚れ性、接着性等には優れるものの、曲げ柔軟性で劣り、図１に示すように幅木１に剥離現象１ｘが発生しやすく、幅木として満足すべき諸特性を総合的に兼ね備えるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、剥離現象は、幅木を施工した後、数カ月〜数年経過する間に、幅木と下地との間に接着破壊が起こり、これにより剥離が生じるものであるが、その発生メカニズムは、次のように考えられる。
図１に示すように、幅木の施工は、幅木を下地に接着剤で接着することにより行われるが、このとき、接着剤の塗布が不均一であったり、接着剤に異物が混入したり、接着剤が変性、劣化していたり、接着剤の塗布量が不足したり、下地に凹凸がある等、施工上何らかの不備があることが多く、このように施工上の不備があると、接着不良区域が存在することになる。
この接着不良区域においては、剪断方向における接着力と垂直方向における接着力が小さく、このため、図１に示すように、▲１▼この剪断接着力と、幅木にかかる水平張力（温度差による伸縮によって発生する）との関係が、剪断接着力＜幅木にかかる水平張力の関係になったり、▲２▼垂直接着力と、幅木にかかる垂直剥離力（温度差による伸縮によって発生する）との関係が、垂直接着力＜幅木にかかる垂直剥離力の関係になると、幅木と下地との間に接着破壊が起こり、これにより剥離現象が発生する。
【０００６】
そして、この剥離現象を防止するためには、幅木の施工管理（幅木の施工方法及び施工環境の管理）を十分に行うことにより接着不良区域が存在しないようにすることが最も重要なことではあるが、これに加えて、幅木及び接着剤を改良することによって、▲１▼剪断接着力＜幅木にかかる水平張力、及び▲２▼垂直接着力＜幅木にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにすることにより、万一、接着不良区域が存在することになった場合にも、幅木と下地との間に接着破壊が起き、これにより剥離現象が発生することを軽減又は防止することができるものとなる。
【０００７】
本発明は、上記の幅木の剥離現象に関する技術的観点に立脚し、特に、幅木を改良することによって、▲１▼剪断接着力＜幅木にかかる水平張力、及び▲２▼垂直接着力＜幅木にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにすることにより、幅木を施工した後、幅木と下地との間に剥離現象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の幅木として満足すべき諸特性を総合的に兼ね備えた幅木を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の幅木は、単層の幅木又は表面層を有する幅木本体を構成する樹脂組成物が、ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマー３０％以下のエチレン−極性コモノマー共重合樹脂４０〜８０重量部と、ＭＩ値５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、ハードブロック４０％以下のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び／又はポリスチレン系熱可塑性エラストマー２０〜６０重量部との合計１００重量部と、機能添加剤１〜１５重量部と、充填剤５０〜３５０重量部とを配合した合成樹脂組成物からなることを特徴とする。
【０００９】
この場合において、前記エチレン−極性コモノマー共重合樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を用いることができる。
【００１０】
また、前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び／又はポリスチレン系熱可塑性エラストマーに、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックコポリマーを用いることができる。
【００１１】
本発明の幅木は、幅木を改良することによって、幅木の線膨張係数及び弾性率を小さくするとともに、応力緩和率を大きくすることで、接着むら、下地の凹凸等の施工上の不備、温度変化等による伸縮によって施工後の幅木に発生する水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、▲１▼剪断接着力＜幅木にかかる水平張力、及び▲２▼垂直接着力＜幅木にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにすることができる。
【００１２】
さらに、本発明の幅木は、機能添加剤として、ロジンを添加することができる。
【００１３】
これにより、幅木のおさまり性及び接着性を向上することができる。
【００１４】
また、幅木本体を構成する樹脂よりも硬質の樹脂からなる表面層を形成することができる。
【００１５】
これにより、幅木表面の耐傷性を一層向上でき、幅木の意匠性も向上することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の幅木の実施の形態を説明する。
【００１７】
本発明の幅木は、ＭＩ値３０ｇ／１０ｍｉｎ以下、コモノマー３０％以下のエチレン−極性コモノマー共重合樹脂４０〜８０重量部と、ＭＩ値５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、ハードブロック４０％以下のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び／又はポリスチレン系熱可塑性エラストマー２０〜６０重量部との合計１００重量部と、機能添加剤１〜１５重量部と、充填剤５０〜３５０重量部とを配合した合成樹脂組成物からなる。
【００１８】
前記エチレン−極性コモノマー共重合樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ）等を用いることができる。
【００１９】
また、前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーやポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、単純ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｓ−ＴＰＯ）、イソプラント化型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（Ｉ−ＴＰＯ）、動的加硫型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）や、スチレン−イソプレン−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＢＳ）。スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＩＢＳ）等を用いることができる。
【００２０】
この場合において、機能添加剤を、α、β不飽和酸・エポキシ・アクリル酸エステル・アミン・水酸基を持つ非ハロゲン系オリゴマー、ロジン又はテルペン樹脂の１種又は２種以上により構成することができる。
また、機能添加剤を添加することにより、それぞれの機能添加剤に応じた機能を幅木に持たせることができるが、特に、機能添加剤として、ロジンを添加することにより、幅木のおさまり性及び接着性を向上することができる。
【００２１】
また、充填剤としては、従来公知の種々の充填材を用いることができるが、その中でも、好ましくは、粒径３０μｍ以下、さらに好ましくは、粒径１０μｍ以下の平均粒径を有する炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムの１種又は２種以上を用いることができる。
このうち、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム及びタルクは、安価であり、特に、水酸化アルミニウムは、合成樹脂製幅木の難燃性を向上することができる点で、好適である。
【００２２】
そして、エチレン−極性コモノマー共重合樹脂は、主として、耐摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、低残留歪み、相溶化性、成形性、経済性等の観点から、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、主として、柔軟性、充填剤受容性、低残留歪み、耐熱寸法安定性の観点から、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、主として、柔軟性、充填剤受容性、低弾性率、高応力緩和性、押出性、成形性等の観点から、機能添加剤は、主として、増粘、相溶化、充填剤受容性、低弾性率、高応力緩和性、おさまり性等の観点から、充填剤は、経済性、寸法安定性、低残留歪み、成形性等の観点から、また、各種添加剤は、要求される各種特性の観点から、それぞれ、上記の範囲内のものが適宜選択される。
【００２３】
そして、本発明の幅木は、幅木を改良することによって、幅木の線膨張係数及び弾性率を小さくするとともに、応力緩和率を大きくすることで、施工上の不備、温度変化等によって施工後の幅木に発生する水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、▲１▼剪断接着力＜幅木にかかる水平張力、及び▲２▼垂直接着力＜幅木にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにしたものである。
【００２４】
上記本発明の幅木の基本的特性は、具体的には、次の特性値を具備することによって達成されることが判った。
(1) ０〜４０℃の雰囲気下の線膨張係数：１５×１０-5以下
(2) 伸び０．５％時の弾性率：３０００ｋｇｆ／ｃｍ2（２９４ＭＰａ）以下
(3) 伸び１．０％時の応力緩和率（１ｈｒ）：２０％以上
【００２５】
【実施例】
次に、本発明の幅木の更に具体的な実施例と比較例を、以下に記載する。
下記表１に、本発明の実施例と比較例の幅木の組成をそれぞれ記載する。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
そして、上記本発明の実施例と比較例の幅木について、耐傷性、難燃性、柔軟性、弾性率、線膨張係数、成形性、接着性及びおさまり性を次の要領で評価した。
(1) 耐傷性：ＪＩＳ Ｋ ５４００の８．４．２
(2) 難燃性：酸素指数法
(3) 柔軟性：マンドレル法
(4) 弾性率：自社法
２０℃の試験室に２４時間放置しておいた２０×１７０ｍｍ試験片（３枚）をチャック間距離１００ｍｍ、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件で伸び１．０％まで引っ張り、伸び０．５％の引張強度（ｆ0.5）を測定する。次の計算式で０．５％弾性率を計算し、３回の平均値を求める。
弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）＝１００００×ｆ0.6（ｋｇ）／（厚み（ｍｍ）×巾（ｍｍ）×０．５）
(5) 線膨張係数：自社法
３００×１００ｍｍ試験片（３枚）を恒温室内でガラス板上に置き、温度０℃で８時間以上放置後の寸法（Ｓ0）と、４０℃で８時間以上放置後の寸法（Ｓ40）を測定する。次の計算式で０〜４０℃間の線膨張係数を計算し３回の平均値を求める。
線膨張係数＝（Ｓ40−Ｓ0）／（４０×Ｓ0）
(6) 応力緩和率：自社法
２０℃の試験室に２４時間放置しておいた２０×１７０ｍｍ試験片（３枚）をチャック間距離１００ｍｍ、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件で伸び１．０％まで引っ張り、１．０％の伸びを１時間以上保持して、３分後の応力（ｆ3）と６３分後の応力（ｆ63）を測定する。次の計算式で伸び１．０％の１時間後の応力緩和率を計算し３回の平均値を求める。
応力緩和率（％）＝（ｆ3−ｆ63）×１００／ｆ3
(7) 接着強度：自社法
２０℃の試験室に６０分間以上放置しておいた２５×２５０ｍｍ試験片（３枚）を、エポキシ系とウレタン系の溶剤接着剤とアクリル系エマルジョン接着剤を使用し、基材に標準塗布量の接着剤をスレッドー板に塗布して、２０分間放置する。試験片を貼り付け、ローラーで２回圧着して、２０℃、１週間硬化する。ばね秤でその試験片の接着強度を測定して、３枚の試験片の平均値を求める。
(8) おさまり性：自社法
２０℃の試験室に２４時間放置しておいた幅２５ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み１．５ｍｍの試験片Ｐを、図２に示すように、載置台Ｄ上にＬ：２００ｍｍとなるように載置し、水平荷重（錘Ｗ１：２ｋｇ）、鉛直荷重（錘Ｗ２：１ｋｇ）を、それぞれ配して、垂下試験を行い、試験片Ｐと載置台Ｄとの隙間ｃを測定する（隙間ｃが小さいほどおさまり性が良好とする。）。
【００２８】
評価した結果を、表２に示す。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２からも明らかなように、本発明の幅木は、幅木を構成する合成樹脂組成物の組成を改良することによって、幅木の線膨張係数及び弾性率を小さくすることができ、これにより、幅木を施工した後、幅木と下地との剥離現象が発生しないものとなることが確認できた。
また、本発明の幅木は、これに加え、残留へこみ、摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、耐薬品性、耐燃性、柔軟性、押出性及び成形性の点で幅木として満足すべき諸特性を総合的に兼ね備えた幅木であることが確認できた。
【００３１】
以上、本発明の幅木について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、必要に応じて幅木の表面に幅木本体を構成する樹脂よりも耐傷性の強い樹脂及び塗料を、ラミネート、塗布、２層押し出し等により表面層を形成することができ、これにより、幅木表面の耐傷性を一層向上し、幅木の意匠性を向上することができるものとなる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
なお、上記の場合、表面層を構成する樹脂としては、エチレンとα、β不飽和酸・エポキシ・アクリル酸エステルの３元共重合体、金属塩架橋タイプのポリオレフィン樹脂（アイオノマー）を、また、塗料としては、アクリル系、ウレタン系ＵＶ塗料等を好適に用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の幅木によれば、幅木を改良することによって、幅木の線膨張係数及び弾性率を小さくするとともに、応力緩和率を大きくすることで、施工上の不備、温度変化等によって施工後の幅木に発生する水平張力及び垂直剥離力を小さくし、これにより、▲１▼剪断接着力＜幅木にかかる水平張力、及び▲２▼垂直接着力＜幅木にかかる垂直剥離力の関係が成立しないようにしたものである。
これにより、幅木を施工した後、幅木と下地との間に剥離現象が発生せず、かつ、耐摩耗性、耐傷性、耐汚れ性、柔軟性等の幅木として満足すべき諸特性を総合的に兼ね備えた幅木とを得ることができる。
【００３３】
また、機能添加剤として、ロジンを添加することにより、幅木のおさまり性及び接着性を向上することができる。
【００３４】
また、幅木本体を構成する樹脂よりも硬質の樹脂からなる表面層を形成することにより、幅木表面の耐傷性を一層向上でき、幅木の意匠性も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】幅木の剥離現象を示し、（ａ）は出隅部、（ｂ）は入り隅部、（ｃ）は平面部において発生した剥離現象の平面図である。
【図２】幅木のおさまり性の試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  幅木
２  下地
【図１】
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【図２】
0003785344.tif 000005