(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維濾紙を裁断するためのガラス繊維濾紙原反を載置する固定ベースと、該固定ベースに設けられホルダーを着脱自在に収容するホルダー収容部と、該固定ベース上を進退自在に設けられた第１ベースと、該第１ベース上を第１ベースの進退方向と直角方向に進退自在に設けられた第２ベースと、該第２ベースに設けられ固定ベース上のガラス繊維濾紙原反から所定形状のガラス繊維濾紙を裁断するとともにガラス繊維濾紙を一時的に保持する裁断部と、該裁断部で保持されているガラス繊維濾紙をホルダー収容部に収容されたホルダーに充填する押し出し棒とを有することを特徴とする血液濾過ユニット加工装置。
【請求項２】
裁断部に回転刃が設けられ、ガラス繊維濾紙原反を回転しつつ押切るとともに内部にガラス繊維濾紙を一時的に保持するものである請求項１記載の血液濾過ユニット加工装置。
【請求項３】
裁断部に打抜刃が設けられ、ガラス繊維濾紙原反を打抜くとともに内部にガラス繊維濾紙を一時的に保持するものである請求項１記載の血液濾過ユニット加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は全血から血漿または血清試料を調製する際に使用される血液濾過ユニットの加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
血液中の構成成分、例えば代謝産物、蛋白質、脂質、電解質、酵素、抗原、抗体などの種類や濃度の測定は、通常全血を遠心分離して得られる血漿または血清を検体として行われている。ところが、遠心分離は手間と時間がかかる。特に少数の検体を急いで処理したいときや、現場検査などには、電気を動力とし、遠心分離機を必要とする遠心法は不向きである。そこで、濾過により全血から血漿を分離する方法が検討されてきた。
【０００３】
この濾過方法には、ガラス繊維濾紙と酢酸セルロース等の各種の微多孔性膜を組み合わせてカラムに充填し、カラムの一方から全血を注入し、加圧や減圧を行って他方から血漿や血清を得るいくつかの方法が公知化されている（特公昭４４−１４６７３号公報、特開平２−２０８５６５号公報、特開平４−２０８８５６号公報、特公平５−５２４６３号公報等）。
【０００４】
しかし、全血から濾過により自動分析等による測定に必要な量の血漿または血清を得る方法に関しては血糖など一部の項目を除いては、いまだ試行の段階にあり、広く実用化されるに至っていない。
【０００５】
そこで、本発明者らは先に、微量な血液であっても血漿や血清を効率よく分離しうる血液濾過ユニットとして、濾材にガラス繊維濾紙と微多孔性膜を組み合わせるとともに濾材の血漿出口側にシール部材を設けて濾過材料の開口面積を狭めた血液濾過ユニットを完成し、これを特許出願した(特願平８−７６９２号公報)。
【０００６】
また、その吸引側に血漿受槽を設けたもの等、各種改良したものも既に開発した（特願平８−９１６２１号、特願平８−３３３３６１号、特願平８−３４４０１８号、特願平８−３４４０１９号、特願平９−２８６５３号、特願平９−１９３７８４号、特願平−１９３７８５号、特願平９−１９３７８６号公報）。
【０００７】
このような血液濾過ユニットとしては、例えば、図８に示すように、ホルダー１と、このホルダー１に収容された血液濾過材料２とから成るものがある。そして、ホルダー１はホルダー本体３と蓋体４とからなり、血液濾過材料２は複数枚のガラス繊維濾紙５と微多孔性膜６とからなっており、ホルダー本体３内にガラス繊維濾紙５及び微多孔性膜６が収容されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
血液濾過ユニットを作製するには、ガラス繊維濾紙の加工前のシート状又はロール状の原反から所定形状のガラス繊維濾紙を裁断し、その後このガラス繊維濾紙をホルダー本体内に充填しなければならないが、従来、このような作業を効率的に行う装置がなく、血液濾過ユニットを効率よく作製できる装置が望まれていた。
【０００９】
本発明の目的は、ガラス繊維濾紙の作製作業及びこの作製したガラス繊維濾紙をホルダーに充填する作業を連続して行い、極めて効率よく血液濾過ユニットを作製できる血液濾過ユニット加工装置を提供することにある。
【００１０】
本発明に使用するガラス繊維濾紙は、厚さが０．３ｍｍから３ｍｍ程度と厚く、かつ、空隙率が９０％以上と極めて高く、また、素材が直径１〜１０μｍのガラス繊維から構成されているため、僅かな切断面の歪みもそのまま最終工程まで残り易いなど、所定の形状、大きさに精度良く打抜くことが難しい。
【００１１】
例えば、直径２０ｍｍの円板を打抜く方式としては、ダイパンチ又はポンチがあり、ポンチには打抜刃と回転刃がある。
【００１２】
ダイパンチ方式では、打抜かれる寸法は比較的良好であるがガラス繊維の厚さが厚い場合、ガラス繊維の空隙率が極めて高いので打抜かれた外周寸法が厚さの上下及び中間部で異なる寸法となる。
【００１３】
ポンチ方式の打抜刃は、ダイパンチ方式と同じく厚みのあるガラス繊維の場合、打抜かれた外周寸法が、厚さの上下及び中間部で異なる寸法となる場合があり、また、複数枚を同時に打抜いた場合は、重ねた部位によって異なる寸法となる。例えば、厚さ１ｍｍのガラス繊維濾紙６枚を重ねて打抜いた場合、打抜き寸法直径２０ｍｍに対し、最上部が２０．３ｍｍ、最下部が１９．９ｍｍと直径が最上部から最下部へと傾斜した寸法となる。
【００１４】
ポンチ方式の回転刃は、回転しながら打抜くので、ガラス繊維濾紙の厚さ及び複数枚同時打抜きに関係無く同寸法に打抜くことができる。
【００１５】
次に、打抜かれたガラス繊維濾紙をホルダー本体内に充填する必要があるが、打抜かれた円板状のガラス繊維濾紙をホルダー本体に挿入する場合、全面積に力が均等に加えられないと局所的な歪みや密度のムラが生じる。これらの歪みやムラは血液濾過特性や得られた血漿や血清の品質の低下の主要な原因となる。
【００１６】
打抜かれたガラス繊維濾紙に局所的な歪みや密度のムラなく挿入する押し出し棒が必要となる。このため、打抜かれたガラス繊維濾紙と等径の押出し棒によることが望ましい。これにはポンチ方式の打抜刃、回転刃が打抜かれたガラス繊維濾紙をその内部に収納することが可能であり、また、前述の押出し棒も同様に収納でき、これを持ってホルダー本体に打抜かれたガラス繊維濾紙に歪み、ムラ無くホルダー本体に挿入可能となる。ダイパンチ方式の場合は、押出し棒を同軸に組付けることに無理があり、ダイパンチと同軸に押出し棒を組付けると、押出し棒の外径は、打抜かれたガラス繊維濾紙の外径に対し小径となり、この押出し棒でホルダー本体に挿入した場合、ガラス繊維濾紙に局所的な歪みを与えることとなる。
【００１７】
また、前述の打抜かれた円板状のガラス繊維濾紙をホルダー本体内に充填する場合、打抜かれた複数枚のガラス繊維濾紙の外径寸法が各々異なると、ホルダー本体内壁と充填されるガラス繊維濾紙との嵌合が異なり、血液濾過の際に血液の浸透に悪影響を及ぼし正常な血液濾過が不可能となる場合がある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意検討の結果、ガラス繊維濾紙を裁断するためのガラス繊維濾紙原反を載置する固定ベースと、該固定ベースに設けられたホルダーを着脱自在に収容するホルダー収容部と、該固定ベース上を進退自在に設けられた第１ベースと、該第１ベース上を第１ベースの進退方向と直角方向に進退自在に設けられた第２ベースと、該第２ベースに設けられ固定ベース上のガラス繊維濾紙原反から所定形状のガラス繊維濾紙を裁断するとともにガラス繊維濾紙を一時的に保持する裁断部と、該裁断部で保持されているガラス繊維濾紙をホルダー収容部に収容されたホルダーに充填する押し出し棒とを有する血液濾過ユニット加工装置を開発するに至り、この血液濾過ユニット加工装置が上記目的を達成するものであることを見出して本発明を完成することができた。
【００１９】
【発明の実施の形態】
固定ベースは、ガラス繊維濾紙原反を載置するとともに、ホルダーを着脱自在に収容するホルダー収容部が設けられているものである。ホルダー収容部は、ガラス繊維濾紙の押込み充填時に、充填作業が円滑に行えるように、垂直方向に昇降自在に形成し、裁断部の刃に係合するようにすることが好ましい。また、ホルダー収容部は複数設けてもよい。
【００２０】
第１ベースは、固定ベースに対して進退自在に設けられ、第２ベースは、第１ベースに対して第１ベースの進退方向と直角方向に進退自在に設けられており、すなわち、第１ベースと第２ベースとを進退させることにより、第２ベース上の裁断部を固定ベース上の任意の位置に移動させることができるものである。
【００２１】
裁断部は、ガラス繊維濾紙原反を裁断して所定形状のガラス繊維濾紙を作製できれば、回転刃でも打抜刃でもよい。裁断するガラス繊維濾紙原反は、１枚でも複数枚でもよい。例えば、ガラス繊維濾紙を６枚充填する場合は、１枚づつガラス繊維濾紙を作製し６回の押込み作業で充填しても、２枚づつガラス繊維濾紙を作製し３回の押込み作業で充填しても、３枚づつガラス繊維濾紙を作製し２回の押込み作業で充填しても、６枚づつガラス繊維濾紙を作製し、１回の押込み作業で充填してもよい。また、裁断する回転刃又は打抜刃は、１個のみでなく複数個設けてもよく、１度の裁断作業で１、２、３又は６枚のガラス繊維濾紙を複数個作製してもよい。
【００２２】
押込み部は、裁断部に保持されたガラス繊維濾紙をホルダーに押込んで充填するもので、回転刃又は打抜刃内を進退するものであればよいが、ガラス繊維濾紙を変形させないで充填できるので、ガラス繊維濾紙に当接する面を平坦な面にすることが好ましい。
【００２３】
ガラス繊維濾紙は２種類に分けられる。
第１のグループは、血液がガラス繊維濾紙の厚さ方向に浸透していくに従って血球を順次トラップしていく、いわゆる体積濾過作用を主目的とするものであり、これには密度が０．０５〜０．１３程度で、素繊維の直径が約１０μｍ以下と細く、保留粒子径が約０．６μｍ以上と大きく、かつ透水速度が約０．７ｍｌ／ｓｅｃ以上と大きいものである。市販品ではワットマン社製 ＧＦ／Ｄ、アドバンテック社製 ＧＡ−１００,ＧＡ−２００等がこのグループに含まれる。以下、このグループのガラス繊維濾紙を低密度ガラス繊維濾紙と称する。
【００２４】
第２のグループは、低密度ガラス繊維濾紙から漏出してきた血球の捕捉を主目的とするもので密度が約０.１４以上と高く、保留粒子径が約０.５μｍ以下と小さく、透水速度も約０．５ｍｌ／ｓｅｃ以下と小さいものである。市販品ではワットマン社製 ＧＦ／Ｂ,ＧＦ／Ｃ,ＧＦ／Ｆ、アドバンテック社製 ＧＣ−５０，ＧＦ−７５，ＧＢ−１４０，ＱＲ−１００等がこのグループに含まれる。以下、このグループのガラス繊維濾紙を高密度ガラス繊維濾紙と称する。
【００２５】
血液濾過材料の主体となるガラス繊維濾紙は低密度ガラス繊維濾紙のほうである。
【００２６】
ガラス繊維の表面を、特開平２−２０８５６５号公報、同４−２０８８５６号公報に記載された様な方法で、親水性高分子で処理することによって濾過をより速やかに円滑に行なうことができる。また、ガラス繊維濾紙の中にレクチン、その他の反応性試薬や改質剤を添加しておいたり、直接処理することもできる。ガラス繊維濾紙は複数枚を積層して用いることができる。
【００２７】
本発明で用いられる濾過材料は、特開昭６２−１３８７５６〜８号公報、特開平２−１０５０４３号公報、特開平３−１６６５１号公報等に開示された方法に従って各層を部分的に配置された接着剤で接着して一体化することができる。
【００２８】
濾過し得る全血の量は、ガラス繊維濾紙中に存在する空間体積と全血中の血球の体積に大きく影響される。ガラス繊維濾紙の密度が高い（粒子保持孔径が小さい）と赤血球がガラス繊維濾紙の表面近傍にトラップされるので、表面からごく浅い領域でガラス繊維濾紙中の空間が閉塞状態になってしまうことが多い。従って、それ以上の濾過が進まず、結果として濾過、回収し得る血漿量も少なくなる。この際、回収血漿量を増やそうとして更に強い条件で吸引すると、血球の破壊、すなわち溶血が起きてしまう。つまり表面濾過に近いプロセスとなり、濾紙の空間体積利用効率は低い。
【００２９】
空間体積あるいは血漿濾過量に対応する指標として、透水速度が有効である。透水速度は、入口と出口をチューブに接続できるように絞った濾過ユニット中に一定面積のガラス繊維濾紙を密閉保持し、一定量の水を加えて一定圧力で加圧または減圧したときの、単位面積あたりの濾過量を速度で表したものであり、ｍｌ／ｓｅｃ等の単位を持つ。
【００３０】
具体例としては、濾過ユニット中に直径２０ｍｍのガラス繊維濾紙をセットし、その上に１００ｍｌの注射筒をたてて６０ｍｌの水を入れて自然流下させ、開始後１０秒と４０秒の間の３０秒間にガラス濾紙中を通り抜けた水の量をもって透水量とし、これから単位面積あたりの透水速度を算出する。
【００３１】
低密度ガラス繊維濾紙の厚さは、回収すべき血漿量とガラス繊維濾紙の密度（空隙率）及び面積から定められる。乾式分析素子を用いて複数項目の分析を行なう場合の血漿の必要量は、１００〜５００μｌであり、ガラス繊維濾紙の面積が１〜５ｃｍ2 程度が実用的である。この場合低密度ガラス繊維濾紙の厚さは１〜１０ｍｍ程度、好ましくは２〜８ｍｍ程度、より好ましくは３〜６ｍｍ程度である。この低密度ガラス繊維濾紙は１枚のほか複数枚、例えば１〜１０枚程度、好ましくは２〜６枚程度を積層して上記厚さとすることができる。
【００３２】
【実施例】
本発明による血液濾過ユニット加工装置の一実施例を図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は血液濾過ユニット加工装置の平面図、図２は血液濾過ユニット加工装置の側面図、図３は血液濾過ユニット加工装置の加工部の平面図、図４は血液濾過ユニット加工装置の加工部の正面図、図５は血液濾過ユニット加工装置の加工部の側断面図、図６は血液濾過ユニット加工装置に用いる回転刃の断面図、図７は血液濾過ユニット加工装置に用いる回転刃の要部の断面図である。
【００３４】
図１及び図２において、１０は固定ベース、２０はベース１０上を縦方向（図１中上下方向）にスライド自由に設けられた第１ベース、３０は第１ベース２０上を横方向にスライド自由に設けられた第２ベースである。
【００３５】
固定ベース１０は、両側にスライドレール１１が設けられるとともに、一方の側縁には縦方向の位置決めをするための位置決め部材１２が設けられ、これらのスライドレール１１間にガラス繊維濾紙５を切り取るためのガラス繊維濾紙原反７が載置されている。また、固定ベース１０の手前側やや右側にはホルダー本体３が収容されるホルダー収容部４０が設けられている。
【００３６】
このホルダー収容部４０は、図５に示すように、固定ベース１０にホルダー本体軸受４１が固着され、このホルダー本体軸受４１に上下方向に移動自在に設けられたホルダー本体昇降台４２が設けられている。このホルダー本体昇降台４２にはレバー４３がネジ止めされており、このレバー４３は固定ベース１０に形成された斜めの長孔１３を貫通して外部に出ている。すなわち、レバー４３を左端に引いた状態でホルダー本体昇降台４２が下端に位置し、レバー４３を右端に引いた状態でホルダー本体昇降台４２が上端に位置するようになっている。
【００３７】
第１ベース２０は、スライドレール１１上を進退自在に載置されており、その右側手前には、前記位置決め部材１２に係合し第１ベース２０の縦方向の位置を固定する係合部材５０が設けられている。第１ベース２０の上面には横方向にスライドレール２１が設けられており、また、奥側の側縁には、横方向の位置決めをするための位置決め部材２２が設けられている。さらに、手前側には横方向に長孔２３が貫通形成されており、この長孔２３内を後述する回転刃が昇降し固定ベース１０上に載置したガラス繊維濾紙原反７を裁断するようになっている。
【００３８】
上記係合部材５０は、第１ベース２０に固定されたクリップ固定部５１と、このクリップ固定部５１にコイルばね５２を介して設けられたクリップ可動部５３と、このクリップ可動部５３の可動先端に設けられ位置決め部材１２に係合するクサビ５４とで構成されている。
【００３９】
第２ベース３０は、第１ベース２０のスライドレール２１上を進退自在に載置されている。この第２ベース３０の奥側には駆動部６０が設けられるとともに、手前側にはガラス繊維濾紙原反７を所定形状のガラス繊維濾紙６に裁断する裁断部７０が設けられている。また、前記第１ベース２０の位置決め部材２２に係合し第２ベース３０の横方向の位置を固定する係合部材１００が設けられている。この係合部材１００は、第１ベース３０に固定されたクリップ固定部１０１と、このクリップ固定部１０１にコイルばね１０２を介して設けられたクリップ可動部１０３と、このクリップ可動部１０３の可動先端に設けられ位置決め部材１２に係合するクサビ１０４とで構成されている。
【００４０】
駆動部６０は、第２ベース３０に支柱６１が固定され、この支柱６１にモータ取付け台６２を介してモータ６３が設けられ、このモータ６３にはプーリー６４が取り付けられている。
【００４１】
裁断部７０は、第２ベース３０に軸受７１が固定されており、この軸受７１に中空軸７２が回転自在に挿入されており、さらに、この中空軸７２に押出し棒７３が昇降自在に挿入されている。中空軸７２の下端には回転刃９０が固定されるとともに、上端にはプーリー部材７４が固定されており、このプーリー部材７４の上部にはプーリー部７５が形成されるとともに、下部には凹部７６が形成されている。また、プーリー部７５と前記プーリー６４にはベルト６５が巻回されており、モータ６３の回転によりプーリー６４、ベルト６５、を介してプーリー部材７４が回転し、このプーリー部材７４の回転により中空軸７２が一体となって回転するようになっている。
【００４２】
押出し棒７３は、上端にノブ７７が固定されるとともに、下端に押出し板７８が固定されており、ノブ７７とプーリー部材７４との間には圧縮コイルバネ７９が設けられ、押出し棒７３をプーリー部材７４及び中空軸７２に対して常に上方へ付勢するようになっている。
【００４３】
第２ベース３０上には、一体となったプーリー部材７４、中空軸７２及び回転刃９０を下降させてガラス繊維濾紙原反７を裁断するための回転刃下降手段８０が設けられている。この回転刃下降手段８０は、第２ベース３０上にレバー受け８１が設けられるとともに、このレバー受け８１の上端近傍を中心に回動自在にレバー８２が設けられ、このレバー８２の先端部には取っ手８３が設けられている。このレバー８２の中間部分には前記プーリー部材７４の凹部７６に係合する係合片８２ａが設けられており、レバー８２をレバー受け８１を中心に下方へ回転させることにより、プーリー部材７４を下方へ押し下げるようになっている。
【００４４】
第２ベース３０上にマイクロスイッチ８７が設置されており、取っ手８３によりレバー８２を下方に押し下げることにより係合してモータ６３を回転させる。
【００４５】
また、レバー８２には貫通孔８４が穿設されており、この貫通孔８４にガラス繊維押え棒８５が貫通自在に設けられている。このガラス繊維押え棒８５は第２ベース３０を進退自在に貫通し、その下端が第１ベース２０の下面に設けられたガラス繊維濾紙押え板８６に固定されている。また、このガラス繊維押え棒８５のレバー８２と第２ベース３０との間には圧縮コイルばね８７が設けられるとともに、第２ベース３０とガラス繊維濾紙押え板８６との間にも圧縮コイルばね８８が設けられている。
【００４６】
前記回転刃９０は、図６に示すように、中空軸７２に取り付けるための円筒部９１と、この円筒部９１から一体に形成された刃部９２とからなっている。この刃部９２は、先端部９３と、この先端部９３より鋭角の基端部９４とからなっており、先端部９３の角度θ１＝１０度、基端部９４の角度θ２＝６度に形成されている。
【００４７】
なお、先端部角度θ１、基端部角度θ２は回転刃の材質、加工精度により出来る限り鋭角であることが望ましい。先端部角度θ１はガラス繊維濾紙が効率良く切断されるとともに、長期耐用可能な角度が望ましく、また、基端部角度θ２は複数枚のガラス繊維濾紙を加工する場合の最上部と最下部の裁断径が同一になるとともに、隣合った加工部との間隔を最小寸法にし加工得率を上げるようにすべきである。
【００４８】
以上の様な血液濾過ユニット加工装置で血液濾過ユニットを加工するには、まず、固定ベース１０上にガラス繊維濾紙原反７を載置するとともに、ホルダー収容部４０のホルダー昇降台４２にホルダー本体３をセットする。
【００４９】
次に、第１ベース２０を固定ベース１０上でスライドさせて所定位置に移動させた後、係合部材５０を位置決め部材１２に係合させて縦方向の所定位置に固定する。そして、第２ベース３０を第１ベース２０上でスライドさせて所定位置に移動させた後、係合部材１００を位置決め部材２２に係合させて横方向の所定位置に固定する。
【００５０】
このようにして位置決めが完了した後、取っ手８３によりレバー８２を下方に押し下げるとマイクロスイッチ８９が作動してモータ６３を回転させると、その回転はプーリー６４及びベルト６５を介してプーリー部材７４に伝達され、プーリー部材７４と一体となっている中空軸７２が回転し、その結果、回転刃９０も回転する。レバー８２の係合片８２ａが凹部７６に係合してプーリー部材７４を押し下げる。すると、中空軸７２が下降して回転刃９０も下降する。ガラス繊維濾紙原反押え板８６は、圧縮コイルバネ８８によってガラス繊維濾紙原反７上面を軽く押し回転刃９０によるガラス繊維濾紙原反７の裁断を補助する。
【００５１】
これにより、回転刃９０の刃部９２は回転しつつ下降し、ガラス繊維濾紙原反を円形に裁断するとともに、その内部に裁断したガラス繊維濾紙５を収納する。そして、取っ手８３を解放すると、レバー８２は圧縮コイルバネ８７により上方へ押し上げられ元の状態に戻りマイクロスイッチ８９も連動してモータ６３を停止させる。
【００５２】
そして、第１ベース２０及び第２ベース３０をスライドさせて、回転刃９０をホルダー収容部４０の上方に位置させる。この状態でレバー４３を右側に廻してホルダー本体昇降台４２を上昇させ、ホルダー本体３を回転刃９０に被嵌させる。次に、ノブ７７を押し下げて押出し棒７３を下降させると、押出し板７８が下降してガラス繊維濾紙５をホルダー本体３の中に挿入する。
【００５３】
次に、ノブ７７を解放すると、押出し棒７３は押出し板７８とともに、圧縮コイルバネ７９により上方に押し上げられ元の状態に戻る。
【００５４】
以後、以上の動作を繰り返し、ガラス繊維濾紙５を所定枚数ホルダー本体３に充填する。
【００５５】
以上は、ポンチ方式回転刃によるガラス繊維濾紙の裁断につき記載したが、ポンチ方式打抜刃の場合は、回転刃９０をモータ６３の電源を切ることによって打抜刃として加工することができる。この場合、回転刃による裁断と同じく取っ手８３によりレバー８２を下方に押し下げると、レバー８２の係合片８５が凹部７６に係合してプーリー部材７４を押し下げると打抜刃は下降し、ガラス繊維濾紙原反７を円形裁断するとともに、その内部に裁断したガラス繊維濾紙５を収納する。そして、取っ手８３を解放すると、レバー８２は圧縮コイルバネ８７により上方へ押し上げられ元の状態に戻る。この様にして、回転刃による裁断と同様にガラス繊維濾紙１枚又は複数枚を加工してホルダー本体３に挿入する。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の血液濾過ユニット加工装置により、ガラス繊維濾紙を変形等させることなく、血液濾過ユニットを効率よく作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置の平面図である。
【図２】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置の側面図である。
【図３】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置の加工部の拡大平面図である。
【図４】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置の加工部の拡大正面図である。
【図５】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置の加工部の拡大側断面図である。
【図６】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置に用いる回転刃の断面図である。
【図７】  本発明の一実施例である血液濾過ユニット加工装置に用いる回転刃の要部の断面図である。
【図８】  血液濾過ユニットの断面図である。
【符号の説明】
１      ホルダー
３      ホルダー本体
４      蓋体
５      ガラス繊維濾紙
６      微多孔性膜
７      ガラス繊維濾紙原反
１０    固定ベース
１１    スライドレール
１２    位置決め部材
２０    第１ベース
２１    スライドレール
２２    位置決め部材
３０    第２ベース
４０    ホルダー収容部
４２    ホルダー本体昇降台
５０    係合部材
６０    駆動部
６３    モータ
７０    裁断部
７２    中空軸
７３    押出し棒
７４    プーリー部材
７５    プーリー部
７６    凹部
７８    押出し板
８０    回転刃下降手段
８２    レバー
９０    回転刃
１００  係合部材
【図１】
0003756654.tif 000002
【図２】
0003756654.tif 000003
【図３】
0003756654.tif 000004
【図４】
0003756654.tif 000005
【図５】
0003756654.tif 000006
【図６】
0003756654.tif 000007
【図７】
0003756654.tif 000008
【図８】
0003756654.tif 000009