(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線を接続したケース側端子がインサート成形された有底筒状のセンサケースと、前記ケース側端子に接続可能なセンサ側端子に接続された回転検出手段が組み付けられたセンサハウジングと、前記センサハウジングが所定位置に収容された前記センサケース内を封止するセンサカバーとを備えた回転検出センサであって、
前記センサ側端子が、前記ケース側端子に弾性的に接触する弾性接続部を備えると共に、前記センサカバーの内面に突設された端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ直接押圧して、付勢することを特徴とする回転検出センサ。
【請求項２】
前記センサカバーが、該センサカバーの内面に突設された押圧突起によって前記センサハウジングを挿入方向へ押圧付勢しながら、前記センサケースの挿入用開口部に溶着されることを特徴とする請求項１に記載の回転検出センサ。
【請求項３】
前記センサカバーが、前記センサケースに溶着される溶着リブを該センサカバーの内面に有し、前記押圧突起が、該溶着リブの内側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転検出センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車のエンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出用半導体式ピックアップセンサ等の回転検出センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出センサとして、図８乃至図１０に示す回転検出用半導体式ピックアップセンサが知られている。
図８に示した回転検出センサ１０は、例えば特開２００１−２６４３５０号公報等に開示されたもので、回転検出手段３が一対の端子９，９を介して組付けられたセンサ本体５と、これら回転検出手段３と一対の端子９，９の各基端側を除く部分とを収容して被覆するべく合成樹脂により有底筒状に成形されたセンサケース１と、前記センサ本体５の上端よりも外側に露出するように突出形成された前記一対の端子９，９の各基端に各芯線１４ａが接続された一対のリード線１４，１４と、各リード線１４を貫通して前記センサ本体５の上端に嵌合された可撓性の防水キャップ７とを備えた構成である。
【０００３】
そして、前記回転検出センサ１０は、図８に示したように、前記センサケース１の外周に突設した取付用フランジ部１ａをギヤケース２１に固定することで、該センサケース１の底部１ｂ側に収容されている前記回転検出手段３の先端部が、ギヤ２３の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【０００４】
前記センサケース１内の回転検出手段３は、例えば、半導体式回転検出素子として知られているホールＩＣ等の回転検出素子にコンデンサ等を組み合わせた構成であり、先端部のホールＩＣに内蔵されたマグネットとギヤ２３とで形成される磁気回路の磁束変化から、被検出体である該ギヤ２３の回転検出を行う。
【０００５】
前記センサ本体５は、図９に示したように、先端に回転検出手段３が接続された一対の端子９，９と、これら端子９，９の中間部を支持する合成樹脂製のハウジング１２とで構成されている。一対の端子９，９は、インサート成形によってハウジング１２に一体化されている。又、前記ハウジング１２のフード部１２ａから突出した一対のリード端子９，９の基端には、回転測定装置に接続される一対のリード線１４，１４の各芯線１４ａが、溶接や半田付け等によって接続されている。
【０００６】
前記センサケース１の挿入用開口部１７の周縁には、図９に示すように、センサ本体５を挿入した際に、前記ハウジング１２の下面外周に形成された突き合わせ面１２ｂに当接する溶着用突起１８が形成されている。
そこで、前記センサ本体５は、図１０に示すように、ハウジング１２の突き合わせ面１２ｂをセンサケース１の溶着用突起１８に当接させて、超音波溶着やオービタル振動溶着等の溶着工法で溶着させることで、該センサケース１に固定される。
【０００７】
前記防水キャップ７は、防水構造を備えた各電線貫通孔７ｂにリード線１４を気密に挿通した後、下面に形成された嵌合溝７ａを前記ハウジング１２のフード部１２ａに嵌合させることにより、センサ本体５の上端に突出する各端子９の基端と各リード線１４の芯線１４ａとの電気的導通性及び防水信頼性を維持している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような従来の回転検出センサ１０では、センサ本体５をセンサケース１内に組み付ける際、予めセンサケース１内に接着剤を充填して収容した回転検出手段３を固定する。
その為、センサケース１に充填した接着剤が、溶着作業時に漏れ出すことがないように、該センサケース１を下方に設置した姿勢（図１０に示した姿勢）で、溶着作業を行わなければならない。
【０００９】
そこで、前記センサ本体５は、リード線１４，１４が上方へ導出された状態でセンサケース１に対する溶着作業を行わなければならず、これらリード線１４，１４が溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪魔になるので、溶着作業に手間がかかり、生産性の低下を招くという問題があった。
【００１０】
また、前記リード線１４，１４の各芯線１４ａは、センサ本体５の上端よりも外側に露出するように突出形成された一対のリード端子９，９の各基端に、溶接や半田付け等によって接続された構成である。
そこで、前記センサ本体５をセンサケース１に装着する際や、前記防水キャップ７をハウジング１２に嵌合させる際等には、リード線１４とリード端子９との接続部分に無理な負荷が加わり、該接続部分の破損等による接続不良等が発生する虞があった。
【００１１】
更に、上述のような回転検出センサ１０では、ギヤケース２１内におけるセンサケース１の底部１ｂの位置が、取付用フランジ部１ａをギヤケース２１の外表面に当接させることによって、適正位置に位置決めされる。
しかしながら、溶着固定された突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８相互の溶融量のバラツキにより、センサケース１の底部１ｂと回転検出手段３の先端部との隙間Ｓにはバラツキが生じる。そして、この隙間Ｓのバラツキは、ギヤケース２１に取り付けられた回転検出センサ１０における回転検出手段３の先端部とギヤ２３との間の離間距離Ｈのバラツキとなり、検出精度の低下を招く。
【００１２】
そこで、センサ本体５のハウジング１２をセンサケース１に溶着固定する際の突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８相互の溶融量のバラツキを防止するために、これら突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８の成形精度や、溶着治工具の精度を上げる必要があり、製造コストの上昇を招くという問題も生じた。
【００１３】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、製造コストの上昇を招くことなく、安定した検出精度を得ることができる回転検出センサを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、リード線を接続したケース側端子がインサート成形された有底筒状のセンサケースと、前記ケース側端子に接続可能なセンサ側端子に接続された回転検出手段が組み付けられたセンサハウジングと、前記センサハウジングが所定位置に収容された前記センサケース内を封止するセンサカバーとを備えた回転検出センサであって、前記センサ側端子が、前記ケース側端子に弾性的に接触する弾性接続部を備えると共に、前記センサカバーの内面に突設された端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ直接押圧して、付勢することを特徴とする回転検出センサにより達成される。
【００１５】
上記構成によれば、センサハウジングをセンサケースに収容した時、センサハウジング側に装備されたセンサ側端子の弾性接続部が、センサケース側に装備されたケース側端子に弾性的に接触し、更に、センサカバーがセンサケースに装着されることにより、該センサカバーの端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ押圧付勢する。
そして、これらセンサ側端子とケース側端子との圧接によって、センサハウジングに組み付けられた回転検出手段と、ケース側端子に接続されてセンサケースにインサート成形されたリード線とが、電気的に接続された状態になる。
【００１６】
そこで、センサハウジングの収容を済ませたセンサケースの上にセンサカバーを被せ、該センサカバーをセンサケースに装着される際には、センサケース内に収容された回転検出手段に接続されるリード線がセンサケースから導出されており、センサカバーの上方には導出されないので、溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪魔になることがない。
【００１７】
また、センサケースから導出されているリード線は、ケース側端子との接続部分がセンサケース内にインサートされているので、センサハウジングやセンサカバーの組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等のリード線の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、接続不良等の発生を防止することができる。
【００１８】
更に、前記センサ側端子と前記ケース側端子との電気的な接続は、センサカバーに設けた端子用押圧突起による押圧付勢を利用した圧接であり、センサケースに対するセンサハウジング及びセンサカバーの組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け等による接続作業工程が不要になる。
従って、組立工程数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
尚、好ましくは前記センサカバーが、該センサカバーの内面に突設された押圧突起によって前記センサハウジングを挿入方向へ押圧付勢しながら、前記センサケースの挿入用開口部に溶着される。この場合、センサハウジングをセンサケース内の所定位置に収容した後、押圧突起によって前記センサハウジングを挿入方向へ押圧付勢しながらセンサカバーが、前記センサケースの挿入用開口部に溶着されて、センサケース内を封止する。
さらに好ましくは前記センサカバーが、前記センサケースに溶着される溶着リブを該センサカバーの内面に有し、前記押圧突起が、該溶着リブの内側に設けられている。
【００２０】
そこで、センサケース内の所定部位に当接して所定位置に位置決めされたセンサハウジング自体は、センサケースに対して溶着される部位が存在せず、センサケースに対する位置決め位置がバラツキを生じることはない。
又、センサケース内の所定位置に収容されたセンサハウジングは、センサカバーの押圧突起によって挿入方向へ押圧付勢された状態で保持されるので、ガタつきを生じることもない。
従って、センサケースの底部とセンサハウジングに組み付けた回転検出手段の先端部との隙間は、センサケース及びセンサカバー相互の溶融量のバラツキに関係なく、常に適正値に維持されるので、安定した検出精度を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る回転検出センサを詳細に説明する。
本実施形態に係る回転検出センサ３１は、図８に示した回転検出センサ１０と同様に、自動車のエンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出用半導体式ピックアップセンサである。
【００２２】
図１及び図２に示したように、本実施形態の回転検出センサ３１は、有底筒状のセンサケース３３と、回転検出手段３５が組み付けられたセンサハウジング３７と、前記センサハウジング３７が所定位置に収容された前記センサケース３３内を封止するセンサカバー３９とを備えた構成である。
【００２３】
前記センサケース３３は、センサハウジング３７を収容する有底筒状部４１と、該有底筒状部４１の挿入用開口部５０の開口縁に鍔状に突出形成された取付用フランジ部４２とが、合成樹脂により一体成形されている。
この取付用フランジ部４２は、下面４２ａをギヤケース２１等の外表面に当接させた状態で固定することにより、図５に示すように、有底筒状部４１のギヤケース内への突出長Ｌを規制しており、有底筒状部４１の底部４１ａは、回転検出すべきギヤ（図示せず）の外周から一定距離離間させた状態に設置される。
【００２４】
図２に示したように、前記取付用フランジ部４２の外方へ膨出したケース取付け部５１には、貫通孔５１ａが形成されており、回転検出センサ３１は、図示しないボルト等の締結手段を介してギヤケース２１に取り付けられる。
そして、前記取付用フランジ部４２の外方へ膨出したリード線導出部４２ｂには、リード線４５を接続したケース側端子４７がインサート成形されている。これらのリード線４５及びケース側端子４７は、センサハウジング３７に組付けられた回転検出手段３５の一対のセンサ側端子５７，５７に接続すべきもので、周方向に間隔をあけて一対装備されている。
【００２５】
前記リード線４５は、図１に示したように、防水性を確保するためのゴムブッシュ４９を挿通した状態でケース側端子４７に接続された後、該ゴムブッシュ４９と一緒に前記取付用フランジ部４２のリード線導出部４２ｂにインサート成形される。そこで、前記リード線４５は、センサケース３３の取付用フランジ部４２から半径方向外方へ導出され、車両側の図示しない制御用コントローラに接続されている。
【００２６】
前記ケース側端子４７は金属板をプレス成形したバスバーであり、一端には溶接等によってリード線４５の芯線４５ａが電気的に接続される電線接続部４７ｂを有し、他端には前記挿入用開口部５０側に上面が露呈して前記センサ側端子５７が電気的に接続される端子接続部４７ａを有する。
【００２７】
前記センサケース３３の挿入用開口部５０には、前記有底筒状部４１に挿入されたセンサハウジング３７を所定位置に位置決めするための位置決め用段差部５２と、該位置決め用段差部５２よりも上方に位置する溶着用段差部５３とが設けられている。
【００２８】
前記センサハウジング３７は、下面が前記位置決め用段差部５２に当接して挿入用開口部５０に嵌合されるケース嵌合部５５ａと、組み付けられた前記回転検出手段３５を支持するハウジング本体５５ｂとを合成樹脂により一体形成した構成である。
そして、これらケース嵌合部５５ａ及びハウジング本体５５ｂには、回転検出手段３５に接続された金属板製のセンサ側端子５７がインサート成形されており、該センサ側端子５７の端部がケース嵌合部５５ａの外側面から半径方向外側に向かって突出している。
【００２９】
前記ケース嵌合部５５ａから突出したセンサ側端子５７の端部には、図１及び図２に示したように、中央部が凸状にプレス成形されて前記ケース側端子４７に弾性的に接触する弾性接続部５７ａが形成されている。
そこで、図４に示すように、センサハウジング３７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを前記位置決め用段差部５２に着座させた際に、前記センサ側端子５７の弾性接続部５７ａが、前記ケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性的に接触する。
【００３０】
前記回転検出手段３５は、例えば、半導体式回転検出素子として知られているホールＩＣ３５ａにコンデンサ３５ｂ等を組み合わせた構成であり、先端部のホールＩＣ３５ａに内蔵されたマグネットと検出対象のギヤ（図示せず）とで形成される磁気回路の磁束変化から、被検出体である該ギヤの回転検出を行う。
【００３１】
そして、本実施形態の回転検出センサ３１では、図４に示したように、センサケース３３の有底筒状部４１内に接着剤６１を充填した状態でセンサハウジング３７を挿着し、センサ側端子５７の弾性接続部５７ａをケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性接触させた後に、該センサケース３３の挿入用開口部５０にセンサカバー３９を被嵌装着させる。
【００３２】
前記センサカバー３９は、センサケース３３に収容されたセンサハウジング３７の上から挿入用開口部５０を覆って、該センサケース３３内への水滴や塵埃等の侵入を防止するものである。
前記センサカバー３９は、図３に示したように、合成樹脂の一体成形品であり、挿入用開口部５０を覆う天板３９ａの内面に、押圧突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃと端子用押圧突起３９ｄとが突設されている。
【００３３】
前記押圧突起３９ｂは、先端部が前記ケース嵌合部５５ａの上面を押圧付勢し、前記センサハウジング３７を位置決め用段差部５２に押し付けて位置決めできるように、前記天板３９ａの中心寄り位置に略Ｕ字状に突出して設けられている。
また、前記溶着用リブ３９ｃは、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せた際に、先端部が前記溶着用段差部５３に接触するように、前記天板３９ａの周縁に沿って環状に突出して設けられている。
【００３４】
尚、前記押圧突起３９ｂと前記溶着用リブ３９ｃとは、それぞれ先端部が略同時に前記ケース嵌合部５５ａの上面と前記溶着用段差部５３とに当接する高さに設定されるが、前記押圧突起３９ｂの先端部も、センサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により適宜溶融するので、若干高めに設定することもできる。
【００３５】
更に、前記端子用押圧突起３９ｄは、図５及び図６に示したように、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せた際に、先端部が前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢するように、前記弾性接続部５７ａに対向する位置に突出して設けられている。
【００３６】
即ち、前記端子用押圧突起３９ｄは、センサカバー３９を挿入用開口部５０に被嵌させた時に、先端部が前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢して、これら弾性接続部５７ａと端子接続部４７ａとの圧接力を強めると共に不用意な弾性接続部５７ａの浮き上がりを防止するので、センサ側端子５７とケース側端子４７との間には、良好な電気的接続性を得ることができる。
【００３７】
尚、前記端子用押圧突起３９ｄの押圧量は、センサカバー３９を溶着する際の溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて変化するが、凸状にプレス成形された前記弾性接続部５７ａが適宜弾性変形することにより吸収されるので、電気的接続性やセンサハウジング３７の位置決め精度への影響は生じない。
【００３８】
上述した本実施形態の回転検出センサ３１においては、センサハウジング３７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを位置決め用段差部５２に着座させることにより所定位置に収容した後、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せる。
【００３９】
そして、図５に示したように、前記端子用押圧突起３９ｄによって前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢すると共に、前記押圧突起３９ｂによって前記センサハウジング３７を挿入方向へ押圧付勢しながら溶着用リブ３９ｃを溶着用段差部５３に溶着することによって、センサカバー３９がセンサケース３３の挿入用開口部５０を覆った状態に一体化され、センサケース３３内を封止する。
【００４０】
そこで、センサケース３３内の所定部位である前記位置決め用段差部５２に前記ケース嵌合部５５ａが当接して所定位置に位置決めされたセンサハウジング３７自体は、センサケース３３に対して溶着される部位が存在せず、センサケース３３に対する位置決め位置がバラツキを生じることはない。
【００４１】
又、前記センサケース３３内の所定位置に収容されたセンサハウジング３７は、センサカバー３９の押圧突起３９ｂによって挿入方向へ押圧付勢された状態で保持されるので、ガタつきを生じることもない。
尚、前記押圧突起３９ｂの先端部が、センサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により、溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて適宜溶融するが、センサハウジング３７の位置決め精度等への影響は生じない。
【００４２】
即ち、前記センサケース３３における有底筒状部４１の底部４１ａとセンサハウジング３７に組み付けた回転検出手段３５の先端部との隙間は、前記溶着用段差部５３及び前記溶着用リブ３９ｃ相互の溶融量のバラツキに関係なく、前記位置決め用段差部５２と前記ケース嵌合部５５ａとの当接状態のみによって決まり、常に適正値に維持される。そこで、本実施形態の回転検出センサ３１は、安定した検出精度を得ることができる。
従って、本実施形態の回転検出センサ３１は、コストアップの原因となる前記溶着用段差部５３及び前記溶着用リブ３９ｃの成形精度や、溶着治工具の精度を上げるといった対策が必要なく、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００４３】
また、本実施形態の回転検出センサ３１では、センサハウジング３７をセンサケース３３に収容した時に、該センサハウジング３７に装備されているセンサ側端子５７の弾性接続部５７ａをセンサケース３３に装備されたケース側端子４７の端子接続部４７ａに圧接させることで、センサケース３３側に装備されているリード線４５が回転検出手段３５に電気的に接続された状態になる。
【００４４】
そこで、接着剤６１が充填されるセンサケース３３を下にして、センサハウジング３７の収容を済ませたセンサケース３３の上にセンサカバー３９を被せ、該センサカバー３９を挿入用開口部５０に溶着する際には、図５に示したように、センサケース３３内に収容された回転検出手段３５に接続されたリード線４５がセンサケース３３の側方へ導出されており、センサカバーの３３上方には導出されない。
従って、前記リード線４５が溶着作業の邪魔になるという従来の問題を解消でき、溶着作業の迅速化によって生産性の向上を図ることができる。
【００４５】
更に、本実施形態の回転検出センサ３１では、センサケース３３から導出されているリード線４５は、ケース側端子４７の端子接続部４７ａとの接続部分がセンサケース３３のリード線導出部４２ｂにインサートされているので、センサハウジング３７やセンサカバー３９の組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等のリード線４５の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、接続不良等の発生を防止することができる。
【００４６】
更に、センサ側端子５７の弾性接続部５７ａとケース側端子４７の端子接続部４７ａとの電気的な接続は、センサカバー３９に設けた端子用押圧突起３９ｄによる押圧付勢を利用した圧接であり、センサケース３３に対するセンサハウジング３７及びセンサカバー３９の組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け等による接続作業工程が不要になる。
【００４７】
その上、狭い挿入用開口部５０内奥での前記弾性接続部５７ａと前記端子接続部４７ａとの半田付けによる接続作業が不必要となり、上記回転検出センサ３１は半田フリー化による製造コスト低減が可能となる。即ち、狭い挿入用開口部５０内奥では、前記弾性接続部５７ａと前記端子接続部４７ａとの溶接による接続作業が困難であり、上述した如き圧接による電気的な接続を用いない場合には、半田付けによる接続作業が必要となってしまう。
従って、組立工程数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。
【００４８】
尚、本発明の回転検出センサにおけるセンサケース、回転検出手段、センサ側端子、ケース側端子、センサハウジング、センサカバー、及び端子用押圧突起等の具体的な構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
【００４９】
例えば、図７に示したセンサ側端子５７の弾性接続部５７ｂは、前記ケース嵌合部５５ａから突出したセンサ側端子５７の先端部下面に、接点突起５７ｃが突設されている。
そこで、センサハウジング３７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを前記位置決め用段差部５２に着座させた際には、前記弾性接続部５７ｂの接点突起５７ｃが、前記ケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性的に接触する。
【００５０】
更に、センサカバー３９を挿入用開口部５０に被嵌させた時には、該端子用押圧突起３９ｄの先端部による押圧付勢によって、前記接点突起５７ｃが高い接触圧力で前記端子接続部４７ａに押し付けられるので、センサ側端子５７とケース側端子４７との間には、良好な電気的接続性を得ることができる。
尚、前記端子用押圧突起３９ｄの押圧量は、センサカバー３９を溶着する際の溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて変化するが、前記接点突起５７ｃによって前記弾性接続部５７ｂの下面側にはクリアランスが形成されおり、該弾性接続部５７ｂが適宜弾性変形して吸収できるので、電気的接続性やセンサハウジング３７の位置決め精度への影響は生じない。
【００５１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の回転検出センサによれば、センサハウジングをセンサケースに収容した時、センサハウジング側に装備されたセンサ側端子の弾性接続部が、センサケース側に装備されたケース側端子に弾性的に接触し、更に、センサカバーがセンサケースに装着されることにより、該センサカバーの端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に圧接させる方向へ直接押圧して、付勢する。そして、これらセンサ側端子とケース側端子との圧接によって、センサハウジングに組み付けられた回転検出手段と、ケース側端子に接続されてセンサケースにインサート成形されたリード線とが、電気的に接続された状態になる。
【００５２】
そこで、センサハウジングの収容を済ませたセンサケースの上にセンサカバーを被せ、該センサカバーをセンサケースに装着される際には、センサケース内に収容された回転検出手段に接続されるリード線がセンサケースから導出されており、センサカバーの上方には導出されないので、溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪魔になることがなく、溶着作業の迅速化によって生産性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、センサケースから導出されているリード線は、ケース側端子との接続部分がセンサケース内にインサートされているので、センサハウジングやセンサカバーの組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等のリード線の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、接続不良等の発生を防止することができる。
【００５４】
更に、前記センサ側端子と前記ケース側端子との電気的な接続は、センサカバーに設けた端子用押圧突起による押圧付勢を利用した圧接であり、センサケースに対するセンサハウジング及びセンサカバーの組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け等による接続作業工程が不要になる。
従って、組立工程数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転検出センサを分解した状態の縦断面図である。
【図２】図１に示した回転検出センサの分解斜視図である。
【図３】図１に示したセンサカバーの内面を示す拡大斜視図である。
【図４】図１に示したセンサケースにセンサハウジングを組み付けた状態の縦断面図である。
【図５】図１に示した回転検出センサを組立てた状態の縦断面図である。
【図６】図５に示したケース側端子とセンサ側端子の接続状態を示す要部拡大図である。
【図７】図６に示したセンサ側端子の変形例を示す要部拡大図である。
【図８】従来の回転検出センサの被検出部への取付状態を説明する縦断面図である。
【図９】図８に示した回転検出センサを分解した状態の縦断面図である。
【図１０】図９に示したセンサケースにセンサ本体を組み付けた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
３１  回転検出センサ
３３  センサケース
３５  回転検出手段
３７  センサハウジング
３９  センサカバー
３９ｂ  押圧突起
３９ｄ  端子用押圧突起
４５  リード線
４７  ケース側端子
５０  挿入用開口部
５７  センサ側端子
５７ａ  弾性接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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