(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが０．５〜５ｍｍの生分解性ポリ乳酸発泡ボードが、人体の少なくとも前面の一部形状に型成形された生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキンにおいて、
前記生分解性ポリ乳酸発泡ボードは、４５〜６０℃で乾燥した生分解性ポリ乳酸ペレットに対して、発泡剤、滑剤並びに核剤をドライブレンドして得られる混合物を、シリンダー温度条件１３０〜１９０℃、ダイス温度条件１１０〜１７０℃にて長尺形に押出発泡成形し、波取り処理した後に、５０℃以下に保持した成形ロールにて押圧してなり、
前記生分解性ポリ乳酸ペレットの含水率が１０〜２５０ｐｐｍであることを特徴とする生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキン。
【請求項２】
前記生分解性ポリ乳酸樹脂ペレットに、非晶性の生分解性ポリ乳酸を１重量％以上含んでいることを特徴とする請求項１に記載の生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキン。
【請求項３】
前記生分解性ポリ乳酸発泡ボードの密度が、０．５〜１．０５ｇ／ｃｍ3 の範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキン。
【請求項４】
前記生分解性ポリ乳酸製のマネキンにおいて、
前記発泡剤が、前記生分解性ポリ乳酸ペレット１００重量部あたり０．２〜２．０重量部の割合で配合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性ポリ乳酸製のマネキン。
【請求項５】
厚さが０．５〜５ｍｍの生分解性ポリ乳酸発泡ボードが、人体の少なくとも前面の一部形状に型成形された生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキンの製造方法であって、
前記生分解性ポリ乳酸発泡ボードは、４５〜６０℃で乾燥した生分解性ポリ乳酸ペレットに対して、発泡剤、滑剤並びに核剤をドライブレンドして得られる混合物を、シリンダー温度条件１３０〜１９０℃、ダイス温度条件１１０〜１７０℃にて長尺形に押出発泡成形し、波取り処理した後に、５０℃以下に保持した成形ロールにて押圧してなり、
前記生分解性ポリ乳酸ペレットの含水率が１０〜２５０ｐｐｍであることを特徴とする生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性発泡体マネキンに関するものであり、より詳しくは、生分解性で均一な肉厚を有し、セルが緻密で、優れた弾性、復元力を有し、しかも優れた耐衝撃性と良好な寸法安定性等を備えた生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキンに関するものである。
【０００２】
ところで、本明細書において、「マネキン」とは、衣類などの着脱を可能とするため腕部や脚部が着脱自在に連結できる人体全身の模擬成型体のことであるものの、人体の部分模擬成型体、より具体的には、半身模擬体、頭部模擬成型体、胸部模擬成型体、腰部模擬成型体、脚部模擬成型体、腕部模擬成型体等の模擬成形体であるいわゆる「ボディー」と、人体模擬成型体の半割れタイプで特に肌着やアクセサリー等の商品を展示するために使用されるいわゆる「レリーフ」や例えばオブジェなどの販促ツール類をすべて含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
従来のかかる発泡性樹脂からなるマネキンとしては、発泡性ポリエチレン樹脂に熱可塑性樹脂シートをラミネートした積層体を真空型成形したものが市販されており、柔軟性合成樹脂材で肉薄に形成された中空外体に、その内くうにあわせて形成した発泡性合成樹脂製の内体を内装して一体化したものが提案されている（特開昭６１−８６０６３号公報）。
【０００４】
また、発泡性合成樹脂として発泡性ウレタン樹脂を使用して、頭部、胸部、腹部等の人体構成部材を作製し、これら人体構成部材をボルト等で連結することによって人のポーズに近いマネキンなどが作製されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した発泡ウレタン樹脂を含む従来の発泡合成樹脂を用いて人体構成部材を成型する場合には、金型内に所定の配合原料を注入し、これを発泡、硬化させることにより金型の内面形状に添って得られた表面形状とするものであるため、各部材を型成形加工する際に極めて高価な金型が必須となり、また、マネキンが破損したり不要になってこれを廃棄する場合には、産業廃棄物として処分する必要があった。であるためにコスト高になるとともに、その生産調整が困難であるという問題があった。
【０００６】
なお、発泡性合成樹脂としてポリテトラフルオロエチレン系の合成樹脂を発泡ボード材料に成形し、ついでこのボード材料を２次加工すると、いわゆる発泡性合成樹脂製のマネキンが製造できるはずである。しかし、このマネキンにあっては、特にはポリテトラフルオロエチレン系合成樹脂が高価であるのみならず、リサイクルするできない点において問題がある。
【０００７】
また、特開昭６１−８６０６３号公報記載の従来技術は、発泡性合成樹脂を内体として成型し使用するにすぎない。このマネキン人形は軽くて割れ難く安価であるという利点があるものの、マネキンの表面は柔軟性合成樹脂材でありしかも肉薄に形成されているため、内体が内装されていないと自体では自立不能であり、しかも発泡性合成樹脂にてのみ得られる例えば表面仕上がり等の特性を得ることはできないものである。
【０００８】
ところで、従来の合成樹脂性のマネキンが破損したり不要になってこれを廃棄する場合、素材がいずれも自然環境下では分解されないものであるから、これらを「ゴミ」として処分すると自然界に蓄積されることになり、埋め立て地不足、土壌・河川・海洋汚染など、環境上、生態系上の社会的な大問題となる。一方では、回収再利用しようとしても嵩高くて回収コスト高となり、さらに焼却時の焼却炉の損傷、有毒ガス発生等の問題があって、回収、再生は極めて困難であるのが現状である。
【０００９】
このような環境負荷抑制手段の一つとして、土中や水中の微生物により分解される、自然界の物質循環系に組み込まれ、環境を汚染しない生分解性ポリマーの開発が望まれている。これら生分解性ポリマーとしては各種の合成、天然のポリマーが知られており、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、セルロース、キトサン、澱粉等がある。また、加工が困難なセルロース、澱粉等の改良剤としてポリビニルアルコール、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体等を使用したものがあり、また、例えば特開平５−３９３７７号公報には、コーンスターチなどの多糖類やその誘導体を主体とした天然物等の発泡体に関する技術が開示されている。
【００１０】
一方、乳酸系ポリマーは、安定性が高くしかも焼却時の燃焼カロリーが低いために環境に優れたポリマーとして注目されており、ポリ乳酸酸とε−カプロラクトンとの共重合体等の乳酸系ポリエステルの発泡体に関しては、例えば特開平４−３０４２４４号公報、特開平５−１４０３６１号公報、特開平６−２８７３４７号公報、特公平５−５０８６６９号公報等に公開されている。
【００１１】
しかしながら、従来のポリ乳酸の発泡体は生分解性は優れるものの、弾性、復元力に乏しく、機械的な衝撃に対して脆いという欠点があり、また乳酸とε−カプロラクトンとの共重合体は比較的柔軟性があるものの、耐熱性が劣るため、二次成形加工時に安定した成型品を得ることが難しく、限られた用途にしか使用できないという問題等がある。
【００１２】
本発明は上述した実状に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、生分解性を保持し、セルが緻密で均一な肉厚を有するとともに、弾性、復元力を有し、しかも優れた耐衝撃性と良好な寸法安定性等を備えた生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキンを提供せんとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明が採用した手段の要旨とするところは、叙上の特許請求の範囲に記載されているとおりである。
【００１４】
このように構成された各請求項記載の発明に係る生分解性ポリ乳酸発泡体製マネキンによると、マネキン自体の軽量化が図れ、高価なポリ乳酸の使用量の低減が図れ、製造・輸送コストの低減が図れる。
【００１５】
また、マネキン自体が生分解性であるため、そのまま土中に埋めておくことで自然分解するから、上述した従来のマネキンが具有する環境上、生態系上の問題や、焼却時の焼却炉の損傷、有毒ガス発生等の問題をすべて解決できる。
【００１６】
また、各マネキンは、セルが緻密で、出来上がりが綺麗で優れた風合いを持っており、しかも弾性、復元力並びに耐衝撃性に優れ、さらに、ポリ乳酸ペレットの含水率が７５〜２５０ｐｐｍであると、表面が綺麗な平面状に成形された生分解性ポリ乳酸製のマネキンが提供できる。なお、ポリ乳酸ペレットの含水率が１０〜７５ｐｐｍ程度であると、エンボス加工を施したような表面形状を有する生分解性ポリ乳酸製のマネキンが提供できる。
【００１７】
請求項２記載の生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキンによると、特には、押出直後の高温発泡ボードをガラス転移温度以下にまで急激に冷却しても、冷却むらや冷却不全が生じ難いため、発泡倍率や結晶化度のバラツキが原因となって皺や裂けが生じ難いから、表面を綺麗に仕上げることができる。
【００１９】
つぎに、請求項５記載の発明に係る生分解性ポリ乳酸製のマネキンの製造方法によると、特には、セルが緻密で、優れた弾性、復元力を有する生分解性ポリ乳酸製のマネキンが提供できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の内容を詳細に説明する。
【００２１】
本発明の生分解性ポリ乳酸製のマネキンを二次成形加工するために使用する生分解性ポリ乳酸発泡ボードは、
（１）４５〜６０℃で除湿乾燥した生分解性ポリ乳酸ペレットに、発泡剤、滑剤並びに核剤をドライブレンドしする工程と、
（２）得られた混合物を、シリンダー温度条件１３０〜１９０℃、ダイス温度条件１１０〜１７０℃にて長尺形に押出発泡成形し、波取り処理する工程と、
（３）５０℃以下に保持した成形ロールにて押圧する工程と、
（４）ついで、引取装置にて連続的に引き出し適宜長さに切断する工程と、
を有する方法により製造されたものである。
【００２２】
生分解性ポリ乳酸ペレットは、熱風乾燥機にて、４０℃では５〜６時間程度、６０℃では１．３〜５時間程度乾燥処理を行う。乾燥温度が４０℃以下であると、長時間連続乾燥してもポリ乳酸ペレットの乾燥状態が不十分となって（水分率が高すぎるために）、押出発泡した発泡体に水分の気泡や縦すじができたり、さらには、得られる発泡体自体が脆くなる傾向がある。一方、乾燥温度が６０℃以上であると、ポリ乳酸ペレットがホッパー内で互いにくっつきあって塊になるために押出発泡させることができなくなるとか、発泡体自体が硬くなって脆くなる等の傾向がある。
【００２３】
また、ポリ乳酸ペレットは、その含水率を１０〜２５０ｐｐｍの範囲となるように乾燥させておく必要がある。含水率が１０ｐｐｍ以下であると、発泡体の表面にいわゆる「メヤニ」が発生する傾向があり、含水率が２５０ｐｐｍ以上であると、上述したように、押出発泡した発泡体に水分の気泡や縦すじができたり、さらには、得られる発泡体自体が脆くなる傾向がある。
【００２４】
なお、ポリ乳酸ペレットの含水率は、発泡して得られる発泡ボードの表面形状に影響を及ぼす傾向がある。ポリ乳酸ペレットの含水率が７５〜２５０ｐｐｍであると、表面が綺麗な平面状に成形された深絞り二次成形加工性を有する生分解性の発泡ボードが成形でき、提供できる。特に、ポリ乳酸ペレットの含水率が１０〜７５ｐｐｍ程度であると、エンボス加工を施したような表面形状を有する生分解性の発泡ボードが再現性良く成形でき、しかも、深絞り二次成形加工してもエンボス状の表面形状をそのまま保持した二次成型品が成形できる。
【００２５】
発泡剤をより具体的に示すと、無機系発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド化合物などが例示できる。有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミドやアゾビスイソブチロニトリルに代表されるアゾ化合物、オキシスベンゼンスルホニルヒドタジドに代表されるスルホニルヒドラジド化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミンに代表されるニトロソ化合物、等が例示できる。これらの発泡剤は単独使用しても良いし、その２種以上を組み合わせて使用しても構わないが、アゾ化合物系の発泡剤を使用すると、セルが緻密で、優れた弾性、復元力を有する生分解性の発泡ボードが製造でき、提供できる。
【００２６】
発泡剤の混合割合は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して０．２〜２．０重量部の割合であり、好ましくは０．５〜１．２重量部である。発泡剤の使用量は、所望する発泡倍率とするために必要な量であることはいうまでもない。
【００２７】
つぎに、乾燥済みポリ乳酸ペレットは、前記工程（２）において、シリンダー内にて溶融され、ついで、ダイスより長尺形に押出発泡成形される。ダイスを出ると、板状の押し出し物は、樹脂温度やダイス形状などに応じて一定の倍率まで膨張する。シリンダーの好適な温度条件は１３０〜１９０℃であり、ダイスの温度は１１０〜１７０℃であり、好ましくは１４０〜１７０℃である。ダイスとしては、例えばＴ−ダイ、円形−ダイ等が使用できる。
【００２８】
ダイスより大気中に開放することで得られる発泡体の表面にはコルゲート（波打ち）が発生する傾向があるため、押出直後の発泡体に対して波取り処理を施すとともに、樹脂自体に粘着性があるために冷却ロールにて押圧しながら発泡体に成形加工することが好ましい。複数の冷却ロールにて冷却しつつ、引取装置にて連続的に成形し例えば刃体を有する適当な切断手段にて所望する寸法形状に切断すると、最終製品である生分解性のポリ乳酸発泡体が製造できる。なお、押出直後の発泡体に対して波取り処理を施した後、冷却ロールで押圧して表面を綺麗に仕上げた後、水槽中を通過させ冷却する構成を採用しても構わない。
【００２９】
このように製造された生分解性ポリ乳酸発泡ボードの密度は、好適には０．５〜１．０５ｇ／ｃｍ3である。密度が１．０５ｇ／ｃｍ3を越えるものは、発泡ボード材料やマネキン等の軽量化が図れるものの、発泡ボードの形成が難しく、また二次成形時に裂けやしわが入り表面を綺麗に仕上げ難く、さらにはマネキン等に充分な強度をもたせることが難しくなる傾向がある。密度が０．５ｇ／ｃｍ3 よりも低いものは、使用樹脂量が多くなるため、強度的には優れるものの、軽量化し難いとか、発泡ボードであるが故に得られる格別の表面特性を得られない傾向がある。
【００３０】
また、本発明のマネキン等を成型する発泡ボードは、厚さ０．５〜４．０ｍｍ程度が好ましい。０．５ｍｍよりも薄い板状の発泡体は極めて製造し難く、製造できても、発泡体中の気泡が少なく、発泡体の優れた特性である断熱性、軽量化が十分に現れないことが多く、また例えば真空成型処理する際に裂けを発生することがあり、また最終製品であるマネキンなどに充分な強度を保持させることができないためである。厚さが４．０ｍｍよりも厚すぎると、板状の発泡体のシート成形が難しく、シート成形時にしわが入りやすい。発泡シート材料の厚さが、１．５〜３．５ｍｍであると、真空成型法、圧空成型法など公知の方法により、ドロ−ダウンを生じさせることなく（発泡体としての優れた特性を消失させることなく）、また、生分解性特性を消失させることなく、様々な二次加工製品に成形加工することができるから、好ましいる。
【００３１】
なお、メヤニ防止剤、顔料、酸化防止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤等を含有させることもできることはいうまでもないことである。
【００３２】
各請求項記載のマネキン等によれば、生分解特性を有しているため、ゴミの問題を解消する一助となるのみならず、発泡ボード材の特性を充分に活用して、ビス止めにて簡単に組み付けたり分解したりすることができ、艶消し等の後塗装を施さなくても人肌に誠に酷似した風合いで綺麗に表面を仕上げることができ、表面が適度な滑り止め作用があって肌触りが良く、しかも商品が滑って歪んだり滑り落ちることがなく、また衣料等の生地を簡単にピント止め固定でき、しかも所望する適度強度を備えた製品となるのである。
【００３３】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明をするが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３４】
カネボウ合繊株式会社から購入したポリ乳酸バージンペレット（商品名「ラクトロン  ７００ＤＡ」）１００重量部に再生「ラクトロン７００ＤＡ」２０重量部を混合した混合ペレットを、熱風乾燥機にて、６０℃、３．０時間乾燥処理した後、得られた乾燥済みペレット１００重量部に、発泡剤として「ＤＳ  ＃２５」）０．８重量部と、核剤としてタルク０．５重量部をドライブブレンドし、得られる混合物を、押出口径１３０φに、クレアランス０．９ｍｍのＴダイス２を取り付け、シリンダーの温度条件１３０〜１９０℃、ダイスの温度１４５〜１５５℃で、長尺形に押出発泡成形した。なお、発泡剤として使用した「ＤＳ  ＃２５」は永和化成株式会社製であり、アゾジカルボンアミドとオキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドとからなるアゾ化合物系の複合発泡剤である。
【００３５】
得られた発泡体の表面に、コルゲート（波打ち）が発生する傾向があるので、直ちに発泡体に対して波取り処理を施した後、３５℃に冷却した冷却ロールにて押圧しつつ板状の発泡成形ボードに加工し、必要ならば水槽中を通過させて冷却する。そして、複数の冷却ロールにて冷却しつつ引取装置にて連続的に成形し、カッターにて所望する寸法形状に切断すると、最終製品である生分解性のポリ乳酸発泡体が製造できる。
【００３６】
このように製造された発泡体は、その密度が０．５〜１．０５ｇ／ｃｍ3となるようにする必要がある。密度が１．０５ｇ／ｃｍ3を越えるものは、発泡体中の気泡が少ないためか、発泡体の優れた特性である断熱性、軽量化が十分に現れない傾向があり、また、密度が０．５ｇ／ｃｍ3 よりも低いものは、発泡体中の気泡含有量が多すぎるためか、二次加工成形性が著しく低下する傾向がある。
【００３７】
製造された発泡体の厚みを１〜８ｍｍとすることが好ましい。１ｍｍよりも薄い発泡体は極めて製造し難く、仮に製造できたとしても、発泡体中の気泡が少なく、断熱性、軽量化が十分に現れないことが多く、また、８ｍｍよりも厚い発泡体は、その厚みが均一となるように押出発泡成形することが困難であるからである。
【００３８】
なお、発泡押出直後の発泡体に対して波取り処理を施した後、冷却ロールで押圧して表面を綺麗に仕上げた後、さらに冷却ロールで押圧しながら冷却する構成を採用しても表面が綺麗な長尺形の発泡体が製造できる。
【００３９】
つぎに  図１は、本発明の第１実施例となるボディーの分解斜視図である。
【００４０】
図において、このボディー１０は、婦人用の衣類を陳列するためのものであり、ポリ乳酸発泡ボードを真空型成形法にて人体の表面状態に模した凹凸を有する前部本体１と及び後部本体２の半割体としてそれぞれ形成されており、両者１，２は、首の部分がポリ乳酸製の留め具３にて固定され、両側の腋部がポリ乳酸製の腕部連結具４を介装してトランスネジ５にてビス止め固定され、その下面には座板６が取り付けされる。陳列等に使用する際は、支持台７の支柱８にタップネジ９にて着脱自在に取付けされる。すなわち、この前部本体１と後部本体２とは自在に組み付け分解できるものである。
【００４１】
前部本体１及び後部本体２は、厚さが２ｍｍのポリ乳酸発泡ボード材料を二次成型したものであり、両者の周端部は、互いに重ね合せできる寸法形状に形成される。成形方法としては、発泡ボード材料を成型機のヒータ部にて成形可能温度まで加熱する。加熱された発泡ボード材料を、成型用金型上にて真空状態にし、金型とボード材料とを密着させ成形し、その後冷却しシートを金型形状から取り出して完成する。前部本体１を成形するための金型と、後部本体２を成形するための金型が必要である。ただし、同様にボード材料を加熱し、金型とボード材料とを密着させ、真空状態にする際に、真空と同時にボードに、空気圧をかけるいわゆる圧空真空成型法を採用すると、より精度に優れた形状を再現できるようになる。
【００４２】
前部本体部１の周端部と後部本体２の周端部とを公知の接着剤にて接着固定し一体化しても構わない。後部本体２の周端と重ね合せ可能な寸法形状を有し且つ表面状態が互いに異なる複数の前部本体１’、１”・・を準備しておくと、後部本体２を共通して使用することができるから、前部本体１’、１”・・の表面状態の異なるボディー１０のデザイン変更が簡単に行えるようになるので極めて好適である。
【００４３】
また、ボディー１が縦方向に前部本体１と後部本体２の半割りに形成されているため、図２に示すように、前部本体１同士及び後部本体部２同士を複数枚重ねてバンドや紐などでまとめて結束すること等ができ、これにより、嵩張らずコンパクトになるため、輸送や保管時の収納スペースが低減できる。
【００４４】
なお、マネキンを、板状の前部本体及び後部本体の半割体をそれぞれ成形し、この前部本体と後部本体とを連結するようにしたのは、
(1) 中空で軽量のため、輸送、移動等の取り扱いが簡易であり、倒れた場合でも怪我等をせずに安全である（立体的にマネキンが形成されていると、嵩ばり、輸送、移動に大変不便であった）、
(2) ユーザーのニーズに合わせて、例えば前部本体の形状のみ変更したい時、前部本体だけを選択し、後部本体は共通の同一のものを使用できるから、それだけ安価に提供できる、
(3) 輸送、保管する場合、前部、後部本体を反転させて重ね合わせることにより、その容積を約半分にすることができるようにするためである（立体的にマネキンが形成されていると、広い収納スペースが必要であった）。ただし、工場にて組み付けを完了して分離不能に一体化した後、出荷しても構わない。
【００４５】
つぎに、首の部分にフック１１を設けた半割れの前部本体１（図３）は、いわゆる当業者が”レリーフ”等と呼称するものに相当するから、壁面などに掛止し、肌着やアクセサリー等を展示する目的に使用することができる。
【００４６】
図４には、上述したボディーを組み付けてマネキン１００を作製する一方法が模式的に示されている。
【００４７】
図において、このマネキン１００は、頭部を有する胸部上部２１と、右腕部２２並びに左腕部２３と、胴部２４と、右脚部を有する腰部２５、及び左脚部２６とからなり、各パーツはいずれも上述した発泡ボード材料を真空成型法若しくは圧空真空成型法にて作製した前部本体及び後部本体を接着剤で接着して一体化したものである。
【００４８】
このように構成されたマネキン１００によると、例えば脚部や腕部等のポーズが相違する数種類を用意し、必要なものを選択してこれらを組み込むと、様々なポーズをしたマネキンを形成することができる。
【００４９】
最後に、マネキン１００をハンマーで砕いてコンポスト化したところ、１〜２ヶ月で形態を留めなくなり、良好な生分解性を有することが解った。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように、各請求項記載の生分解性ポリ乳酸発泡体製のマネキン等によると、
(1) マネキン等自体が生分解性があり、土中にて自然循環型に処理されるから、地球環境に優しく、
(2) 組織が緻密で均一な肉厚を有するとともに、弾性、復元力を有するとともに、優れた耐衝撃性と良好な寸法安定性等を備えており、
(3) さらに,ポリ乳酸発泡ボード材の特性を充分に生かしながらもビス止めにて簡    単に組み付けたり分解したりすることができ、
(4) 表面が適度な滑り止め作用があって肌触りが良く、しかも商品が滑って歪んだり滑り落ちることがない。
(5) また、その全体が軽量であるために輸送、移動等の取り扱いが簡易であり、
(6) 倒れた場合でも怪我等をし難く安全に取り扱いできる。
(7) また衣料等の生地を簡単にピント止め固定でき、破損したり不要になった最終製品や成形時の規格外製品等のリサイクルが可能であり、資源の有効利用及び環境保全の面からも有利である、
等、極めて実効性に優れた作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の実施例となるボディーを概略的に示す分解斜視図である。
【図２】  図２（ａ）及び（ｂ）は、図１のボディーを輸送、保管する際に得られる利点を説明するために示す斜視図である。
【図３】  図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明のレリーフの一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】 図４は、本発明となるボディーを組み付けてマネキン人形を作製する一方法を模式的に示す。
【符号の説明】
１…  前部本体
１’、１”…  前部本体
２…  後部本体
３…  留め具
３’…留め具
４…  腕部連結具
５…  トランスネジ
６…  支持台
７…  支柱
８…  タップネジ
９…  トランスネジ
１０…  本発明となるボディー
１１…  フック
２１…  頭部を有する胸部上部
２２…  右腕部
２３…  左腕部
２４…  胴部
２５…  右脚部を有する腰部
２６…  左脚部
１００…本発明となるマネキン人形
【図１】
0003731040.tif 000002
【図２】
0003731040.tif 000003
【図３】
0003731040.tif 000004
【図４】
0003731040.tif 000005