(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料・ガス混合物を噴射する装置であって、内燃機関の燃料噴射装置のための、特に電磁作動式の燃料噴射弁である噴射弁と、弁長手方向軸線（２）と、可動の弁閉鎖体（７）と、該弁閉鎖体（７）と共働する弁座面（２９）を有していて噴射弁の下流側端部に設けられた弁座体（１６）と、弁座面（２９）の下流側に設けられた少なくとも１つの噴射開口（２５）と、噴射弁の下流側端部に、複数部分から構成された調製アタッチメント（６１）とが設けられており、該調製アタッチメント（６１）が、少なくともガス囲繞部材（４８）と挿入体（６０）とから成っており、該挿入体（６０）が、少なくとも１つの噴射開口（２５）の下流側に延在していて、燃料・ガス混合物を流出させる開口（７８,７９）を有しており、ガス囲繞体（４８）が噴射弁の下流側端部と堅く結合されている形式のものにおいて、
挿入体（６０）が、プラスチックから製造されており、ガス囲繞部材（４８）が少なくとも底区分（６３）から成っており、該底区分（６３）に開口範囲（９５）が設けられていて、該開口範囲（９５）を貫いて挿入体（６０）が部分的に延びており、ガス囲繞部材（４８）の底区分（６３）が少なくとも部分的に、挿入体（６０）の材料によって射出成形により取り囲まれていて、これによってガス囲繞部材（４８）と挿入体（６０）との確実な結合が達成されていることを特徴とする、燃料・ガス混合物を噴射する装置。
【請求項２】
ガス囲繞部材（４８）が、周壁区分（６４）と底区分（６３）とを備えてカップ状に金属から構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
ガス囲繞部材（４８）の周壁区分（６３）が、周方向において交互に配置された大径の範囲（６６）と小径の範囲（６７）とによって形成されている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
挿入体（６０）に設けられた開口（７８,７９）が、混合物噴射開口（７８）と、該混合物噴射開口（７８）の下流側に接続していて少なくとも部分的に円錐形に拡大している開口（７９）とによって形成されており、該開口（７９）の開口幅が混合物噴射開口（７８）の開放幅よりも大きい、請求項１記載の装置。
【請求項５】
挿入体（６０）の内部において開口（７９，７９′，７９′′，７９′′′）によって噴射室（８２）が形成されていて、該噴射室（８２）を貫いて噴流分割体（８０）が弁長手方向軸線（２）に対して直角に延びている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
噴流分割体（８０）が噴射開口（２５）に向かって突出する凸面状の分割面（８５）を有している、請求項５記載の装置。
【請求項７】
調製アタッチメント（６１）の下流側の端部に、多数のジグザグ体（９９）を備えた滴下クラウン（９８）が設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項８】
挿入体（６０）に設けられた開口（７９）が、軸方向において連続する複数の開口区分（７９′,７９′′,７９′′′）を有しており、該開口区分のうちの少なくとも１つの開口区分（７９′,７９′′′）が弁長手方向軸線（２）に対して平行な壁を有していて、少なくとも１つの他の開口区分（７９′′）が、下流に向かって円錐形に拡大する壁を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
噴流分割体（８０）が、開口（７９）の、下流に向かって円錐形に拡大する少なくとも１つの開口区分（７９′′）の内部に配置されている、請求項５又は８記載の装置。
【請求項１０】
円錐形の開口区分（７９′′）から該開口区分に続く開口区分（７９′′′）への移行部が、段部の形で形成されていて、これによって燃料のための切離しエッジ（９４）が生ぜしめされている、請求項８記載の装置。
【請求項１１】
ガス囲繞体（４１）が、噴射弁の下流側の端部と調製アタッチメント（６１）とを軸方向において取り囲んでいる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの噴射開口（２５）が、噴射弁の弁座面（２９）の下流側に設けられた噴射孔円板（２１）に形成されている、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料・ガス混合物を噴射する装置であって、内燃機関の燃料噴射装置のための、特に電磁作動式の燃料噴射弁である噴射弁と、弁長手方向軸線と、可動の弁閉鎖体と、該弁閉鎖体と共働する弁座面を有していて噴射弁の下流側端部に設けられた弁座体と、弁座面の下流側に設けられた少なくとも１つの噴射開口と、燃料・ガス混合物を噴出するための混合物噴射開口とを備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
混合気圧縮型外部点火式の内燃機関に燃料・ガス混合物（混合気）を噴射する電磁作動式の弁は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２１３７２号明細書に基づいて公知であり、この公知の弁では、ガス囲繞スリーブが燃料噴射弁のノズル体を取り囲んでいる。この場合ガス囲繞スリーブは、同心的な流過開口を備えたその底部分が燃料噴射弁の弁端部に向かって斜めに延びるように構成されている。そしてこのように構成されていることによって、噴射孔円板とガス囲繞スリーブの底部分との間にガスリング間隙が形成される。このガスリング間隙から流出するガス流は、この場合噴射孔円板から流出する個々の燃料噴流に対して半径方向に向けられていて、個々の燃料噴流を互いに接近させて１つの燃料噴流にまとめようとする。
【０００３】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３１２７５６号明細書に基づいて公知の燃料・ガス混合物を噴射する装置では、ガス囲繞体は次のように構成されている。すなわちこの場合ガス囲繞体は、例えば突子であるスペーサを備えた金属薄板挿入部分を噴射孔円板に押し付け、該ガス囲繞体と噴射孔円板との間に締め込むようになっている。特殊に成形された金属薄板部分及び寸法正確に成形された突子並びにこれによって軸方向長さを得たガスリング間隙とによって、燃料の改善された調製（Aufbereitung）を目的としたガスの調量が行われる。金属薄板挿入部分とガス囲繞体との間に形成された円錐差角度（Konusdifferenzwinkel）によって、噴射孔円板に対する金属薄板挿入部分及びガス囲繞体の軸方向における製作誤差補償が保証される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を改良して、取付けもしくは組立てに関する少ない手間で簡単かつ安価に、噴射弁から噴出する燃料をガスによって囲繞することができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、噴射弁の下流側端部に、複数部分から構成された調製アタッチメントが配置されており、該調製アタッチメントが、少なくともガス囲繞部材と挿入体とから成っており、該挿入体が、少なくとも１つの噴射開口の下流側に延在していて、混合物噴射開口を有しており、該混合物噴射開口に、挿入体の内部において、下流に向かって少なくとも部分的に拡大する開口が接続しており、ガス囲繞体が挿入体及び噴射弁の下流側端部と堅く結合されている。
【０００６】
【発明の効果】
本発明のように構成された燃料・ガス混合物を噴射する装置には次のような利点がある。すなわち本発明による装置では、噴射弁から流出する燃料をガスによって囲繞することは、取付けもしくは組立てに関する少ない手間で簡単かつ安価に実現することができる。このことは次のことによって、すなわち調製アタッチメントが噴射弁の下流側の端部に配置されていて、この調製アタッチメントが少なくともガス囲繞部材と挿入体とから成っており、このガス囲繞部材と挿入体とが互いに堅く結合されていて、簡単な形式で機能分割を可能にしていることによって、達成される。調製アタッチメントを製造するための工具コストは、単純な構造によって極めて低く抑えることができる。
【０００７】
請求項２以下には、請求項１に記載された装置の有利な構成が開示されている。
【０００８】
調製アタッチメントを金属・プラスチック複合体として構成すると、特に有利である。このように構成されていると、挿入体における噴射室の任意の形状（調製幾何学形状）を射出成形技術によって容易に製造することができる。噴射弁に調製アタッチメントを固定するためにはこの場合、例えばカップ状のガス囲繞部材だけしか働かない。この場合における固定は有利には溶接が用いられる。本発明の別の有利な構成では、ガス囲繞部材の周壁区分は、周方向において交互に配置された大径の範囲と小径の範囲とによって形成されており、この場合小径の範囲は噴射弁に接触しており、この結果そこにおいて噴射弁におけるガス囲繞部材の接合を行うことができ、これに対して大径の範囲によって、燃料へのガスのための流入可能性を得ることができる。本発明の別の有利な構成では、カップ状のガス囲繞部材の底区分は、少なくとも部分的に挿入体の材料によって射出成形により取り囲まれており、このように構成されていることによって、ガス囲繞部材と挿入体との間におけるしっかりとした結合が達成される。
【０００９】
ガスによる囲繞にもかかわらず、噴射弁の噴射開口によって与えられた複数噴流形態を維持したい場合には、挿入体の噴射室に噴流分割体を配置すると、特に有利である。特に有利な本発明の別の構成では、円形、半円形又は楕円形の横断面を有する凸面状の分割面を備えた噴流分割体が使用される。このような凸面状の分割面を備えた噴流分割体は、流れ抵抗として働き、これによってせき止め流が生ぜしめられる。そしてこのようにして生ぜしめられたせき止め流によって、ガスによる囲繞にもかかわらず、噴流分割体の下流においても複数噴流形態を維持することができ、しかもガスと燃料との改善された混合によって、ガスによる囲繞の良好な調製作用を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に図面につき本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１には１実施例として、混合気圧縮型外部点火式の内燃機関のための噴射弁の形をした弁が、部分的にかつ簡単化されて示されている。噴射弁は管状の弁座保持体１を有しており、この弁座保持体１には、弁長手方向軸線２に対して同心的に長手方向開口３が構成されている。この長手方向開口３には例えば管状の弁ニードル５が配置されており、この弁ニードル５はその下流側の端部６において例えばボール状の弁閉鎖体７と結合されていて、この弁閉鎖体７の外周には例えば５つの平らな面取り部８が設けられている。
【００１２】
噴射弁の操作は公知の形式で、例えば電磁式に行われる。弁ニードル５を軸方向において運動させるためには、ひいては噴射弁を図示されていない戻しばねのばね力に抗して開放するためもしくは閉鎖するためには、マグネットコイル１０と可動子１１とコア１２とを備えた電磁回路が働く。可動子１１は、弁閉鎖体７とは反対側の弁ニードル５の端部と、例えばレーザ溶接による溶接継ぎ目によって結合されており、コア１２に向かって方向付けられている。マグネットコイル１０はコア１２を取り囲んでおり、このコア１２は例えば、図示されていない流入管片の、マグネットコア１０によって取り囲まれた端部であり、この流入管片は、弁を用いて調量される媒体（ここでは燃料）を供給するために働く。
【００１３】
軸方向運動中に弁閉鎖体７を案内するためには、弁座体１６の案内開口１５が働く。弁座保持体１の、コア１２とは反対側の下流側に位置する端部には、弁座長手方向軸線２に対して同心的に延びる長手方向開口３に、円筒形の弁座体１６が密に取り付けられている。弁座体１６の外周は、弁座保持体１の長手方向開口３よりも幾分小さな直径を有している。弁閉鎖体７とは反対側の端面１７において、弁座体１６は、例えばポット状に構成された噴射孔円板２１の底部分２０と、同心的にかつ堅く結合されており、この結果底部分２０はその上側の端面１９で弁座体１６の下側の端面１７に接触している。弁座体１６と噴射孔円板２１との結合は、例えばレーザを用いて底部分２０に構成された環状で密な第１の溶接継ぎ目２２によって行われる。このように構成されていることによって、底部分２０の中央の範囲２４に位置していて打抜き又は浸食によって成形された少なくとも２つの例えば４つの噴射開口２５の範囲における、底部分２０の不都合な変形のおそれを回避することができる。
【００１４】
ポット状の噴射孔円板２１の底部分２０には、環状の保持縁部２６が接続しており、この保持縁部２６は、軸方向において弁座体１６から離反する方向に延び、かつその下流側の端部に至るまで円錐形に外方に向かって曲げられている。この場合保持縁部２６は、長手方向開口３の壁に対して半径方向のばね作用を加える。これによって、弁座体１６と噴射孔円板２１とから成る弁座部分を、弁座保持体１の長手方向開口３に押し込む時に、弁座部分及び長手方向開口３におけるチップ形成（Spanbildung）が回避される。噴射孔円板２１の保持縁部２６はその自由端部において、例えば環状で密な第２の溶接継ぎ目３０によって、弁座保持体１と結合されている。
【００１５】
弁座体１６とポット状の噴射孔円板２１とから成る弁座部分の、長手方向開口３内への押込み深さは、弁ニードル５のストロークの大きさを規定する。それというのは、マグネットコイル１０が励磁されていない場合における弁ニードル５の一方の終端位置は、弁座体１６の弁座面２９における弁閉鎖体７の接触によって決定されるからである。弁ニードル５の他方の終端位置は、マグネットコイル１０の励磁時において、例えばコア１２における可動子１１の接触によって決定される。したがって弁ニードル５の両終端位置の間における距離が、ストロークである。
【００１６】
ボール状の弁閉鎖体７は、流れ方向において円錐台形状に先細になる弁座体１６の弁座面２９と共働し、この先細の弁座面２９は軸方向において、弁座体１６の案内開口１５と下側の端面１７との間に構成されている。弁閉鎖体７の外周に設けられた例えば５つの円形の平らな面取り部８は、噴射弁の開放状態において弁内室３５から噴射孔円板２１の噴射開口２５に至るまでの媒体の貫流を可能にする。弁閉鎖体７の正確な案内ひいては軸方向運動中における弁ニードル５の正確な案内のために、案内開口１５の直径は次のように、すなわちボール状の弁閉鎖体７がその面取り部８の外側で案内開口１５を小さな半径方向間隔をもって貫通するように、構成されている。
【００１７】
噴射弁ひいては弁座体１はその下流側の端部において、段付けされた同心的なガス囲繞体４１によって、少なくとも部分的に半径方向及び軸方向において取り囲まれる。プラスチック製のガス囲繞体４１には、例えば弁座保持体１の下流側端部における本来のガス囲繞部と、図示されていないガス流入通路とが属しており、このガス流入通路は、ガス囲繞体４１へのガスの供給のために働き、かつ例えばガス囲繞体４１と一体に構成されている。例えば、軸方向においてマグネットコイル１０と弁閉鎖体７との間において超音波溶接によって噴射弁の周囲におけるプラスチック射出成形部と結合されている、ガス囲繞体４１の軸方向に延びた管状の区分４３には、下流側に向かって円錐形に先細の区分４４が接続している。この範囲におけるガス囲繞体４１の構成は、図示されていない弁受容部の空間的な条件に応じて変化され得る。前記先細の区分４４にはさらに下流側に、ガス囲繞体４１の軸方向に延びる管状の区分４５が続いており、この区分４５はしかしながら区分４３におけるよりも小さな直径によって特徴付けられている。軸方向に延びる区分４５は、弁座保持体１の下流側端部を連続的に半径方向間隔をもって取り囲んでおり、これによって、カップ状のガス囲繞部材４８を、ガス囲繞体４１と弁座保持体１との間に形成されていてガス流入通路と直接接続されている中間室５０内に収容することができ、ひいては噴射孔円板２１の噴射開口２５から噴出する燃料に至るまでのガスの供給を、保証することができる。
【００１８】
軸方向に延びる区分４５は、その下流側の端部にリング溝５５を有しており、このリング溝５５はガス囲繞体４１における壁厚の減少によって生ぜしめられる。シールリング５６はリング溝５５に配置されており、このリング溝５５の側面は肩部５２の下流側と肩部５３の上流側とによって形成され、かつリング溝５５の溝底部５８はガス囲繞体４１の区分４５の外壁によって形成される。シールリング５６は、ガス囲繞体４１を備えた噴射弁の外周と、例えば内燃機関の吸込み導管又は燃料分配導管及び／又はガス分配導管のような図示されていない弁受容部との間をシールするために働く。肩部５３の上流側がリング溝５５を制限しているのに対して、肩部５３の下流側はガス囲繞体４１の下流側の端部を形成している。
【００１９】
プラスチック製の挿入体６０と共に、金属薄板部品であるカップ状のガス囲繞部材４８は、ガス囲繞体４１によって特に軸方向の区分４５で軸方向において完全に取り囲まれた調製アタッチメント(Aufbereitungsvorsatz)６１を形成する。主として円錐形もしくは円錐台形の形状によって特徴付けられているプラスチック製の本発明による挿入体６０は、完全に、噴射孔円板２１の底部分２０の下流側において延在している。これに対して挿入体６０と堅く結合されたガス囲繞部材４８は、次のように構成されている。すなわちこの場合底区分６３は、射出成形により少なくとも部分的に挿入体６０の材料によって取り囲まれており、かつこの挿入体６０から半径方向に、例えば挿入体６０の軸方向長さで見て真ん中で、突出している。底区分６３には、軸方向に延びる円筒形の周壁区分６４が接続しており、この周壁区分６４は上流に向かって弁座保持体１を、例えば弁閉鎖体７の球赤道もしくは面取り部８の高さまで取り囲んでいる。ガス囲繞部材４８の周壁区分６４は、ガス囲繞体４１と弁座保持体１との間に形成された中間室５０内を延びており、その構造的な構成によって規定されたガス供給を保証する。ガス囲繞部材４８の形状は、特に図６及び図７において明らかであり、後でも両図を参照しながら詳しく述べる。周壁区分６４は完全には円筒形に構成されているわけではなく、例えば、周壁区分６４の周方向において互いに交互に配置された５つの大径の範囲６６と５つの小径の範囲６７とを有している。ガス囲繞部材４８の取り付けられた状態においては、リング状の中間室５０はその半径方向幅全体が利用される。それというのは、小径の範囲６７が弁座保持体１に接触していて、例えば溶接継ぎ目６９を用いて該弁座保持体１と堅く結合されているのに対して、大径の範囲６６はガス囲繞体４１の区分４５の内壁に沿って遊びをもって延在しているからである。
【００２０】
弁座保持体１と周壁区分６４の大径の範囲６６との間には、これらの範囲６６の数に相応して、等しい数の例えば５つのガス流入通路７０が形成されており、これらのガス流入通路７０は、周方向において等しい間隔をおいて弁座保持体１の周囲に配置されて軸方向に延びている。図１に示された矢印からガスの流れ方向が分かる。ガス囲繞部材４８の底区分６３は、弁座保持体１の下流側の端面７２に対して軸方向間隔をおいて延びており、この結果底区分６３と端面７２との間には、半径方向に延びるリング状の流れ通路７３が形成され、この流れ通路７３はガス流入通路７０に接続されていて、ガスによって半径方向に貫流される。その後でガスはさらに軸方向で上流に向かってリング通路７４に流入する。このリング通路７４は、底区分６３の上流に向かって円錐形の、噴射孔円板２１に向かって先細の外輪郭を有する挿入体６０と、弁座保持体１における長手方向開口３の壁との間に形成されており、このリング通路７４を通過したガス流は、噴射孔円板２１の底部分２０のところで半径方向に変向される。
【００２１】
噴射孔円板２１の噴射開口２５から噴射される燃料の改善された調製を目的としたガスの調量は、挿入体６０と底部分２０との間の間隔によって生ぜしめられた軸方向長さを有するガスリング間隙７６を介して行われる。挿入体６０とガス囲繞部材４８とは互いに堅く結合されているので、調製アタッチメント６１は、溶接継ぎ目６９によって周壁区分６４を弁座保持体１に固定する前に、軸方向でシフトされ、そしてガスリング間隙７６の所望の軸方向寸法を正確に調節することが必要である。その後で初めて弁座保持体１における調製アタッチメント６１の固定が行われる。
【００２２】
ガスリング間隙７６の長さの軸方向寸法は、リング通路７４から流入する例えば調製空気であるガスのための調量横断面を形成する。ガスリング間隙７６は、噴射孔円板２１の噴射開口２５を通して噴射される燃料へのガスの供給のため、及びガスの調量のために働く。ガス流入通路７０と流れ通路７３とリング通路７４とを通して供給されるガスは、狭いガスリング通路７６を介して、挿入体６０の真ん中にかつ弁長手方向軸線２に対して同心的に設けられた混合物噴射開口７８に流入し、そこで、例えば２つ又は４つの噴射開口２５を通して噴射された燃料と衝突する。ガスリング間隙７６の軸方向長さが短いことによって、供給されるガスは強く加速され、燃料を特に細かく霧化する。ガスとしては、例えば、内燃機関の吸気管におけるスロットルバルブの前に設けられたバイパスを通して分岐された吸気や、送風機によって圧送される空気や、内燃機関の再循環される排ガスや、空気と排ガスとから成る混合物を使用することが可能である。
【００２３】
挿入体６０の、底部分２０に向けられた部分における混合物噴射開口７８は、次のような大きさの直径、すなわち、噴射孔円板２１の噴射開口２５から上流側に噴出する燃料であって、良好な調製を目的としてガスリング間隙７６から流入したガスと垂直に衝突する燃料が、妨げられることなく混合物噴射開口７８を通って噴出することができるような、大きさの直径を有している。挿入体６０は次のように構成されている。すなわち挿入体６０の内部において混合物噴射開口７８に、例えば楕円形又は円形の横断面を有していて軸方向で下流に向かって円錐形に拡大する開口７９が接続しており、この開口７９は、混合物噴射開口７８よりも大きな開口幅を有している。挿入体６０におけるこの開口７９は、例えば円形横断面を有しているピン状の噴流分割体８０によって横切られており、この場合この噴流分割体８０は、混合物噴射開口７８よりも挿入体６０の下流側の端面８１の近くに配置されている。噴流分割体８０は、弁長手方向軸線２を通って横方向に延びていて、開口７９によって形成された噴射室８２を混合物噴射開口７８の下流側において対称的に分割している。噴射室８２は、開口７９に相応して楕円形に又は円錐形に構成されている。噴流分割体８０は、ウェブとしてプラスチック製の挿入体６０の一部であってもよいし、別の材料から成るピンとして付加的に取り付けられていてもよい。いずれにせよ噴流分割体８０は、その上側に上流に向いた凸面状の分割面８５を有している。
【００２４】
噴射孔円板２１における２つもしくは４つの噴射開口２５を通して、２つもしくは４つの燃料噴流が生ぜしめられ、噴流分割体８０の両側に形成された領域に分割されて噴射室８２内に噴射される。噴流分割体８０の凸面状の構成は、燃料噴流が噴流分割体８０のところを通過して方向付けられて延びる場合、又は燃料噴流が噴射開口２５から離れるに連れて互いに離反する場合に、特に有利である。燃料噴流は、ガスリング間隙７６から流出するガスによって、噴射開口２５からのその噴出直後に、垂直に衝突される。この結果、燃料噴流が２つの噴流の形態を有していることがガスの囲繞によって損なわれ、場合によっては２つの燃料噴流が１つにまとまってしまうことがある。それというのはこの場合ガスは、燃料噴流を互いに向かって移動させるからである。くさび状の又は切刃状の噴流分割体とは異なり、凸面状の分割面８５を備えた噴流分割体８０では、分割面８５の上においてガスがせき止められ、この場合ガスのせき止め圧によって燃料噴流は再び外方に向かって互いに離れるように押圧され、これによって明確な２噴流形態が維持される。凸面状の噴流分割体８０は流れ抵抗として働き、これによってせき止め流が生ぜしめられる。せき止め流は、噴流分割体８０の範囲における極めてコンパクトな噴流分割と、ガス及び燃料の改善された混合によるガス囲繞の良好な調製作用とを可能にする。噴流分割体８０の凸面状の分割面によって、軸方向において噴流分割体８０の下流で、ガスによる囲繞にもかかわらず、ガスによる囲繞が行われない配置形式におけると同様に良好な２噴流形態を得ることが可能になる。
【００２５】
底区分６３の下流側において挿入体６０は、例えば円筒形の外輪郭を有している。例えばスクエア・リング（Quad-Ring）の形で構成されたシールリング８７は、ガス囲繞体４１と挿入体６０との間をシールするため、正確に言えば、挿入体６０の外輪郭とガス囲繞体４１の区分４５の内壁との間をシールするために働く。シールリング８７は例えばシールリング５６と同じ軸方向高さにおいて延びており、したがって両シールリングは互いに内外に位置して延びていて、しかしながらもちろんガス囲繞体４１によって隔てられている。ガス囲繞体４１の下流側端部において半径方向外側に向かって延びている肩部５３は、弁長手方向軸線２に向かって突出している段部８８をも有しており、この段部８８は、ガス囲繞体４１と調製アタッチメント６１との間においてシールリング８７のための環状室９０を形成するために働く。
【００２６】
図２に示された実施例が図１に示された実施例と異なっている点は、挿入体６０とシールリング８７との構成に関してだけである。挿入体６０の内部における開口７９は、図２に示された実施例では２つの区分に分割されている。混合物噴射開口７８には、下流側に円形もしくは楕円形の横断面の大きな開口区分７９′が直接接続しており、この開口区分７９′の壁は弁長手方向軸線２に対して平行に延びている。この第１の開口区分７９′は例えば弁座保持体１の下端面７２の高さにおいて初めて、下流に向かって拡大する円錐形の開口区分７９′′に移行する。そしてこの第２の区分７９′′に噴流分割体８０が配置されている。図２に示された挿入体６０はその外輪郭においても、図１に示された実施例とは異なっている。底区分６３の上流における円錐形の外輪郭は、しかしながらまた底区分６３の下流側において初め一度円筒形の外輪郭に移行し、この円筒形の外輪郭はつまり弁長手方向軸線２に対して平行に延びる壁を有している。しかしながら挿入体６０は、噴射孔円板２１とは反対側の端部に、半径方向外側に向かって延びる肩部９１を備えており、この肩部９１はほぼガス囲繞体４１の区分４５の内壁にまで達している。例えばＯリングとして構成されたシールリング８７を受容するために、既にこの肩部９１は十分である。それというのは環状室９０が底区分６３と肩部９１との間に形成されているからである。したがってガス囲繞体４１における段部８８を省くことが可能である。これによりガス囲繞体４１の区分４５の内壁は連続的に鉛直方向に延びている。両方の実施例において挿入体６０の下側の端面８１は、ガス囲繞体４１の本来の下流側の終端部の前で終わっている。
【００２７】
図３には、図２に示された調製アタッチメント６１がもう一度独立した部材として示されている。開口７９の構成及び噴射分割体８０のこの形状において、調製アタッチメント６１は特に、ガスによって囲繞される２噴流弁における使用のために適している。図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。この図４から挿入体６０における噴流分割体８０の固定の可能性が明らかである。挿入体６０にピン状の噴流分割体８０を挿入することを可能にするためには、挿入体６０における互いに正確に向かい合っている２つの箇所に、半径方向に延びる孔９３を設けることが必要であり、この２つの孔に、噴流分割体８０の各１つの端部が突入する。有利な構成では両方の孔９３は、噴流分割体８０のために一方では遊びをもった嵌合（差込み側）が行われ、かつ他方では孔９３と噴流分割体８０との間でプレス嵌め（反対側）が行われるようになっている。そしてこの場合プレス嵌めに基づいて噴流分割体８０の十分な固定が保証されている。図４からはさらに噴射室８２の楕円形の横断面が明らかである。噴流分割体８０の押込みの他にも、例えば係止結合又は、溝内への噴流分割体８０の挿入後での溝範囲における挿入体６０の熱変形のような別の固定形式も可能である。
【００２８】
図５には図３とは異なった調製アタッチメント６１の実施例が示されており、この実施例は特に、円錐噴流弁における使用のために適している。この場合には２噴流形態が望まれていないので、噴流分割体８０は省かれている。さらに開口７９は３つの区分に分割されており、この場合円錐形の開口区分７９′′には同様に、弁長手方向軸線２に対して平行な壁をもって構成された開口区分７９′′′が接続されている。開口区分７９′′′はほぼ肩部９１の軸方向長さの範囲に形成されており、かつ開口区分７９′よりも著しく大きな開口幅を有している。開口区分７９′′から開口区分７９′′′への移行部は、段部の形で形成されており、これによって燃料のための切離しエッジ９４が生ぜしめられる。
【００２９】
図６にはカップ状のガス囲繞部材４８が単独で示されている。このガス囲繞部材４８の底区分６３には中央に開口範囲９５が示されており、この開口範囲９５は、底区分６３の回りを少なくとも部分的に射出成形によって挿入体６０のプラスチックによって取り囲むために必要である。挿入体６０の内側の開口７９は、最終的に取り付けられた状態においてガス囲繞部材４８の開口範囲９５を貫いて延在する。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。既に述べた大径の範囲６６と小径の範囲６７とは、全周にわたって交互に周壁区分６４を形成している。この場合周方向においてそれぞれ５つの範囲６６，６７が構成されていると、特に有利である。範囲６６，６７の異なった２つの直径の間における差は、弁座保持体１と区分４５の範囲におけるガス囲繞体４１との半径方向間隔によって生ぜしめられる。この半径方向間隔から周壁区分６４の壁厚の値を引いた差によって、中間室５０もしくはガス流入通路７０の半径方向の寸法、ひいては範囲６６，６７の直径の差異が生じる。底区分６３における中央の開口範囲９５は、完全に円形に構成されているのではなく、半径方向に幾分突出した開口突出部９６を有しており、これらの開口突出部９６は、範囲６６，６７に相当する数で構成されており、つまり例えば５つある。開口突出部９６は開口範囲９５の全周にわたって次のように分配されている。すなわちこの場合開口突出部９６は、常に周壁区分６４の小さな直径の範囲６７に向けられている。開口範囲９５のこの幾何学形状は、ガス囲繞部材４８と該ガス囲繞部材を取り囲む射出成形体（挿入体６０）との間における形状結合を達成するために、特に有利である。
【００３０】
図８に示された実施例は、調製アタッチメント６１の下流側端部における特殊な滴下幾何学形状によって傑出している。下端面８１の下流側に接続していて多数のジグザグ体９９を備えた滴下クラウン９８は、燃料の改善された滴下特性（特にガスなしの運転時における）を得るために役立つ。それというのはこのように構成されていると、燃料はまとまってあまり大きな滴になることができないからである。ジグザグ体９９は、例えば三角形の歯の形で構成されており、これらの歯は下流に向かって鋭角的に延び、これに対して個々のジグザグ体９９の間に生じる自由な範囲は逆向きの三角形をしていて、つまり下流に向かって広がっている。滴下クラウン９８の内径は、開口幅に関して言えば、挿入体６０の円錐形の開口７９に継ぎ目なしに接続している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の第１実施例を部分的に示す図である。
【図２】本発明による装置の第２実施例を部分的に示す図である。
【図３】調製アタッチメントの第１実施例を示す図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】調製アタッチメントの第２実施例を示す図である。
【図６】調製アタッチメントの一部であるガス囲繞部材を示す図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】調製アタッチメントの第３実施例を示す図である。
【符号の説明】
１  弁座保持体、  ２  弁長手方向軸線、  ３  長手方向開口、  ５  弁ニードル、  ６  端部、  ７  弁閉鎖体、  ８  面取り部、  １０  マグネットコイル、  １１  可動子、  １２  コア、  １５  案内開口、  １６  弁座体、  １７  端面、  １９  端面、  ２０  底部分、  ２１  噴射孔円板、  ２２  溶接継ぎ目、  ２５  噴射開口、  ２６  保持縁部、  ３０  溶接継ぎ目、  ４１  ガス囲繞体、  ４３，４４，４５  区分、  ４８  ガス囲繞部材、  ５０  中間室、５２，５３  肩部、  ５５  リング溝、  ５６  シールリング、  ５８  溝底部、  ６０  挿入体、  ６１  調製アタッチメント、  ６３  底区分、  ６４周壁区分、  ６６  大径の範囲、  ６７  小径の範囲、  ６９  溶接継ぎ目、７０  ガス流入通路、  ７２  端面、  ７３  流れ通路、  ７４  リング通路、  ７６  ガスリング間隙、  ７８  混合物噴射開口、  ７９  開口、  ７９′，７９′′，７９′′′  開口区分、  ８０  噴流分割体、  ８１  端面、  ８２  噴射室、  ８５  分割面、  ８７  シールリング、  ８８  段部、  ９０  環状室、  ９１  肩部、  ９３  孔、  ９４  切離しエッジ、  ９５  開口範囲、  ９６  開口突出部、  ９８  滴下クラウン、  ９９  ジグザグ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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