(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在な内側層とからなるデラミボトルであって、
ボトル底部は、底端周壁と開口をパーティングライン上に穿設した平底壁とからなり、平底壁のパーティングラインに内側層の融着部が形成されており、
前記開口を介して外部から融着部を押し上げ、内側層の融着部を平底壁底表面より浮き上がらせてパーティングライン両側の内側層と外側層とを剥離させ、スリットを形成するようにしたことを特徴とするデラミボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デラミボトル、特に外側層に、例えばＰＰ、ＰＥＴＧなどの硬質の合成樹脂を素材として用いてブロー成形したデラミボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外側層と、該外側層に対して剥離自在な内側層とからなる積層ブローボトルであって、ブロー成形後に、ボトル底部のパーティングラインに対して外側から外力を与えることにより、パーティングライン上の内側層と外側層との間に、スリットを形成したデラミボトルは、例えば特開平５−３１０２６５号公報に見られるように従来より知られている。
上記公知のデラミボトルは、外側層に高密度ポリエチレンを用い、内側層にナイロンを用いており、スリットの形成は、ボトル成形後にパーティングラインを外側から押し棒で押すことによって簡単に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外側層にＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂が用いられると、単にパーティングラインを外部から押圧するだけではスリットが形成されないという問題が生じる。
また、ボトル胴径が小径で、パーティングラインの長さが短い場合には、スリット形成が更に困難となり、たとえスリットが形成されてもその間隙は狭く、エァーの吸入をスムースにできないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決することを技術的課題とし、ボトル底部のパーティングラインにおいて、内側層の融着部をボトルの平底壁底表面から浮き上がらせ、内側層と外側層との間にスリットを形成したデラミ容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、デラミボトルとして、硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在な内側層とからなるデラミボトルであって、ボトル底部は、底端周壁と開口をパーティングライン上に穿設した平底壁とからなり、平底壁のパーティングラインに内側層の融着部が形成されており、前記開口を介して外部から融着部を押し上げ、内側層の融着部を平底壁底表面より浮き上がらせてパーティングライン両側の内側層と外側層とを剥離させ、スリットを形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａは、外側層１と内側層２とからなるデラミボトルで、積層押出しブローによって成形されている。
外側層１は、ＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂を素材樹脂としており、内側層２は、ＰＥ、ナイロン、Ｅ／ＶＡＬなどを素材樹脂とし、外側層１から剥離自在かつ変形可能な内袋である。
【０００７】
外側層１と内側層２の間には、内容物の注出時に、内側層２の剥離と変形を一定の形状変化をたどって進行させるために、所定の個所に接着帯３が配設されている。
また、樹脂によっては、パーティングラインにおける内側層同士の融着性を強めるために、従来のものと同じく内側層の内側に接着層を配設するようにしてもよい。
【０００８】
図１〜４に示すように、デラミボトルＡは、口部４、楕円形の胴部５と底部６とからなっており、口部４には、ネジ７と保持突条８とが設けられている。
底部６は、底端周壁１０と該底端周壁１０より凹んで位置する平底壁１１とからなっており、平底壁１１は、パーティングラインＰＬで接合されたパリソンによって形成されており、パーティングラインＰＬ上の所定の個所に外側層１を貫通する開口１２が穿孔されている。
【０００９】
平底壁１１の構成を詳しく説明すると、図４に示すようにパーテイングラインＰＬ上においては、内側層の底部２ａ，２ｂの融着部２ｃは平底壁１１の底表面から浮き上がり、内側層の底部２ａ，２ｂは、外側層の底部１ａ，１ｂより剥離され、スリット１３が形成されている。
融着部２ｃの浮き上がりにより、外側層の底部１ａ，１ｂの端縁はその接合が解かれ、隙間１４が形成されている。
前記開口１２は、スリット１３に連続して主たる大気導入孔となっており、また隙間１４からも大気が導入される。
【００１０】
次に、本発明のデラミボトルの成形方法について説明する。
ボトルは、従来のものと同様に公知の積層押出しブロー成形によって成形され、ボトルの底部は、図５に示すように溶融パリソンの外側層１と内側層２がパーティングラインＰＬで融着し平底壁１１が形成されている。
【００１１】
ブロー成形後に成形されたボトルは、スリット形成工程に搬送され、図６に示すようにパーティングラインＰＬ上に外側層１を貫通する開口１２が穿孔される。
次いで、開口１２に、治具Ｂの突き棒Ｂ１が差し込まれ、内側層の融着部２ｃを押し上げる。
【００１２】
開口１２部分の融着部２ｃの押し上げは、パーティングラインに沿って伝播され、パーティングライン上における内側層の融着部２ｃは全体として浮き上がり、融着部２ｃの上昇と共に、図４にしめすように内側層の底部２ａ，ｂは外側層底部１ａ，ｂから剥離され、スリット１３が形成される。
融着部２ｃが上昇した後には、外側層の底部１ａ，１ｂの端縁の間には、隙間１４が形成される。
次いで、必要な場合には、開口１２からデラミ空気が圧入され、初期デラミが行われる。
【００１３】
デラミボトルの使用にあたっては、デラミボトルＡの口部４にポンプディスペンサーが取着され、内容物の注出に応じてスリット１２から大気が導入される。
注出の進行と共に、内側層２が外側層１から剥離して内側層２内の容積が減少し、外側層１によって容器の外形を保ちながら全ての内容物がほぼ完全に注出されることになる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトル底部に開口が穿孔され、パーティングライン上で内側層の融着部を押し上げ、スリットを形成しているので、開口およびスリットにより大気導入孔が形成され、内容物の排出時に外側層１と内側層２との間に大気が確実にスムースに導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のデラミボトルの側面図である。
【図２】デラミボトルの正面図である。
【図３】デラミボトルの底面図である。
【図４】ボトル底部の拡大図で（ａ）は断面正面図、（ｂ）は図（ａ）の線Ａ−Ａにおける断面図、（ｃ）は同じく線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図５】  ボトル成形時のボトル底部の拡大側面図である。
【図６】  スリット形成時の治具とボトル底部を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ          デラミボトル
Ｂ          治具
Ｂ１        突き棒
ＰＬ        パーティングライン
１          外側層
１ａ，ｂ    外側層の底部
２          内側層
２ａ，ｂ    内側層の底部
２ｃ        融着部
３          接着帯
４          口部
５          胴部
６          底部
７          ネジ
８          保持突条
１０          底端周壁
１１          平底壁
１２          開口
１３          スリット
１４          隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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