(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶器素地表面に着色性の釉薬層が形成されており、前記釉薬層中の着色成分は非晶質成分からなり、かつ前記釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満であることを特徴とする衛生陶器。
【請求項２】
陶器素地表面に着色性の釉薬層が形成されており、前記釉薬層は実質的に非晶質成分からなり、前記非晶質成分は少なくともＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物成分とアルカリ金属酸化物と着色剤成分とを含み、前記釉薬中には結晶成分を含まないか、或いは結晶成分として粒径１０μｍ未満の石英粒子及び／又は抗菌剤粒子のみを含むことを特徴とする衛生陶器。
【請求項３】
前記釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項２に記載の衛生陶器。
【請求項４】
釉薬原料を準備する準備工程、前記釉薬原料を陶器素地表面に適用することにより釉薬原料被覆物を作製する適用工程、前記釉薬原料被覆物を８００〜１３００℃の温度で焼成することにより釉薬層を形成する焼成工程を含む請求項１〜３に記載の衛生陶器の製造方法であって、前記釉薬原料中の着色成分には、前記焼成工程において釉薬層を形成する非晶質成分に溶解しうる顔料を用いることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【請求項５】
釉薬原料を準備する準備工程、前記釉薬原料を陶器素地表面に適用することにより釉薬原料被覆物を作製する適用工程、前記釉薬原料被覆物を８００〜１３００℃の温度で焼成することにより釉薬層を形成する焼成工程を含む請求項１〜３に記載の衛生陶器の製造方法であって、前記釉薬原料中の着色成分のうちの乳濁成分として酸化錫を用いることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【請求項６】
釉薬原料を準備する準備工程、前記釉薬原料を陶器素地表面に適用することにより釉薬原料被覆物を作製する適用工程、前記釉薬原料被覆物を８００〜１３００℃の温度で焼成することにより釉薬層を形成する焼成工程を含む請求項２または３に記載の衛生陶器の製造方法であって、前記釉薬原料中の少なくとも焼成後に非晶質成分中の網目形成体を構成する成分の原料には、平均粒径が１０μｍ以下の結晶質原料及び／又は非晶質原料を用いることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【請求項７】
釉薬原料を準備する準備工程、前記釉薬原料を陶器素地表面に適用することにより釉薬原料被覆物を作製する適用工程、前記釉薬原料被覆物を８００〜１３００℃の温度で焼成することにより釉薬層を形成する焼成工程を含む請求項２または３に記載の衛生陶器の製造方法であって、前記釉薬原料中の着色成分には、前記焼成工程において釉薬層を形成する非晶質成分に溶解しうる顔料を用い、且つ前記釉薬原料中の少なくとも焼成後に非晶質成分中の網目形成体を構成する成分の原料には、平均粒径が１０μｍ以下の結晶質原料及び／又は非晶質原料を用いることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大便器・小便器・手洗い器・洗面器などの衛生陶器では、一般的には陶器成形素地表面に、石英、ジルコン、顔料等の結晶質を含む釉薬原料を一層塗布し、１１００〜１３００℃の温度で焼成して作製していた。
そして、このような釉薬原料にて陶器素地が被覆されていることで、生活用品としての使用に耐える意匠性を保持するとともに、使用環境下において充分な耐薬品性を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のような従来の方法で作製した衛生陶器は、汚れが付着した場合に洗剤をつけたブラシで強くこする必要があり、清掃の作業性が充分に容易であるとは言い難かった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、釉薬層の意匠性付与機能を維持しつつ、長期に亘って衛生陶器表面の汚れを容易に除去可能とした衛生陶器及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決すべく、陶器素地表面に着色性の釉薬層が形成されており、前記釉薬層中の着色成分は非晶質成分からなり、かつ前記釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満であることを特徴とする衛生陶器を提供する。
従来の衛生陶器では、最表面に樹形状のジルコン粒子が表面に突出していることが観察された。そして、このことが従来の衛生陶器表面の表面粗さ（Ｒａ）を触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．１μｍ程度の平滑性に止まらせている主原因となっていたと考えられる。
本発明では、その原因を除くべく、前記釉薬層中の着色成分を、ジルコン粒子のような結晶成分ではなく、非晶質成分からなるようにした。
その結果、衛生陶器表面の表面粗さ（Ｒａ）は、触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満という従来にない平滑性を有するようになり、さらにその結果、衛生陶器表面は従来にない水洗による汚れ除去性を有するに至った。
尚、本発明の衛生陶器は、例えば、釉薬原料を準備する準備工程、前記釉薬原料を陶器成形素地表面に適用することにより釉薬原料被覆物を作製する適用工程、前記釉薬原料被覆物を８００〜１３００℃の温度で焼成することにより釉薬層を形成する焼成工程からなる基本的製造方法において、前記釉薬原料中の着色成分に、前記焼成工程で釉薬層を形成する非晶質成分に溶解しうる顔料を用いることにより作製できる。
ここで、焼成工程で釉薬層を形成する非晶質成分に溶解しうる顔料には、例えば、酸化錫等が利用できる。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、陶器素地表面に着色性の釉薬層が形成されており、前記釉薬層は実質的に非晶質成分からなり、前記非晶質成分は少なくともＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物成分とアルカリ金属酸化物と着色剤成分とを含み、前記釉薬中には結晶成分を含まないか、或いは結晶成分として粒径１０μｍ未満の石英粒子及び／又は抗菌剤粒子のみを含むことを特徴とする衛生陶器を提供する。
釉薬層を形成する非晶質成分としてＳｉＯ２成分を主体にすることにより、衛生陶器を従来と同様に、陶器成形素地に釉薬原料を適用後１度のみの焼成により製造可能となる。ここで釉薬層中のＳｉＯ２成分は好ましくは５５〜８０重量部とする。
また、衛生陶器表面に石英粒子が焼成後に残存していると、その部分が凹部を形成する様子が観察された。この凹部は、前記ジルコンにより形成される突出部と同様にＲａに影響を与える（但し、ジルコンと比較して影響は小さい）。特に残存する石英粒子の粒径が大きいとＲａへの影響が大きい。そこで、本発明では上記観点より、残存する石英粒子の粒径を１０μｍ未満とした。
また、銀、銅、亜鉛等の抗菌剤を微量添加してもＲａにほとんど影響なく、衛生陶器表面に抗菌性が付与される。従って、釉薬層には微量の抗菌剤が添加されていてもよい。ここにおける好ましい抗菌剤の量は釉薬に対して０．１〜５重量％である。
尚、本発明の衛生陶器は、例えば、釉薬原料を準備する準備工程、前記釉薬原料を陶器成形素地表面に適用することにより釉薬原料被覆物を作製する適用工程、前記釉薬原料被覆物を８００〜１３００℃の温度で焼成することにより釉薬層を形成する焼成工程からなる基本的製造方法において、前記釉薬原料中の少なくとも焼成後に非晶質成分中の網目形成体を構成する成分の原料には、平均粒径が１０μｍ以下の結晶質原料及び／又は非晶質原料を用いることにより作製可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、例えば、大便器、小便器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやすい一部分への適用も有効である。
【０００７】
本発明において、釉薬原料とは、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物に代表される焼成により釉薬層を形成しうる原料をいい、後述する非晶質原料もその一部を構成しうる。
また着色成分は、顔料と乳濁剤を含む意匠付与成分をいう。顔料とは、例えば、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、ジルコン、酸化錫等である。
非晶質原料とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた原料をいい、例えば、フリットや非晶質シリカが好適に利用可能である。
【０００８】
本発明においては、まず釉薬原料を用意する。釉薬原料としては１０μｍ以下の珪砂、長石、石灰石等が選択される。さらに部分的にフリットや非晶質シリカを加えても良い。これら主原料に加え、所望の呈色を実現するために釉薬非晶質部分に溶解しうる顔料、たとえばジルコニア抜き顔料等や乳濁剤としての酸化錫を添加し、また必要に応じて抗菌剤を添加し、ボールミル等で粉砕、混合することで所望の釉薬を得る。
【０００９】
次いで、衛生陶器成形体の表面に、上記釉薬を施釉することにより、表面平滑機能層を形成する。ここで、施釉のための適用方法は、スプレーコート、フローコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
【００１０】
その後、８００〜１３００℃の温度で焼成することにより、成形素地が焼結するとともに、釉薬層が溶融、固化し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器となる。
【００１１】
【実施例】
以下に具体的な実施例を示す。
（実施例１）
微粒長石（平均粒径９μｍ）      ２０重量部
微粒珪砂（平均粒径６μｍ）      ３０重量部
珪酸質フリット                  １０重量部
石灰石                          １５重量部
微粒ドロマイト（平均粒径４μｍ）１０重量部
微粒アルミナ（平均粒径８μｍ）    ５重量部
亜鉛華                          １０重量部
顔料（ジルコニアなし）            ９重量部
（実施例２）
微粒長石（平均粒径１０μｍ）    ２０重量部
非晶質シリカ                    ３０重量部
石灰石                          １５重量部
微粒ドロマイト（平均粒径４μｍ）１０重量部
微粒アルミナ（平均粒径６μｍ）    ５重量部
亜鉛華                          １０重量部
酸化錫                          １０重量部
顔料（ジルコニアなし）            ３重量部
（比較例）
長石（平均粒径３ｍｍ）  ２５重量部
珪砂（平均粒径１ｍｍ）  ３５重量部
石灰石                  １５重量部
ドロマイト              １０重量部
亜鉛華                    ５重量部
ジルコン                １０重量部
顔料（ジルコニア入り）    ３重量部
【００１２】
上記実施例および比較例からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
【００１３】
次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板状試験片および大便器を作製し、上記の如くして得られた釉薬スラリーを、スプレーコーティング法により塗布した。この時、板状試験片については、釉薬層の厚みが０．６ｍｍとなるように調整を行った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料および便器を得た。
【００１４】
得られた板状試験片について、釉薬表面粗さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の確認を行った。
表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。
釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
【００１５】
各々の結果は表１に示したように、実施例の２種類の釉薬による試料の表面粗さは比較例のものより小さく、微粒原料の使用が表面粗さに対して有効であることが示唆される。
【００１６】
呈色・外観については実施例２種ともに申し分なく、比較例を上回るものであることが確認された。欠点の発生状況もまったく実施例、比較例での差は認められなかった。
更に大便器についても同様の確認を行い、試験片と同傾向であることの確認を行った。
【００１７】
【表１】
0003837958.tif 000002
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、釉薬層の意匠性付与機能を維持しつつ、長期に亘って衛生陶器表面の汚れを容易に除去可能とした衛生陶器及びその製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１…衛生陶器素地
２…微粒原料を使用した釉薬層
【図１】
0003837958.tif 000003