(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型１を加熱する熱盤２，３と、該熱盤２，３の温度を調整する温度コントロール手段５と、該金型１内のエラストマー物品の表面温度を測定する物品用温度計６と、装置設置部位の雰囲気温度を測定する気温計７と、該気温計７の測定値と上記物品用温度計６の測定値に基づいて上記温度コントロール手段５を制御して上記エラストマー物品の表面温度を所定温度とする制御手段８と、を備えたことを特徴とするエラストマー物品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エラストマー物品成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エラストマー物品、例えば、タイヤを加硫成形する場合、加硫用金型に生タイヤをセットし、この金型を挾持状とする一対の熱盤（プラテン）を、所定温度に加熱することで行っていた。この場合、タイヤ内面側に、ブラダーを配置し（ブラダーを配置しない場合もある。）、該ブラダー内に蒸気を供給して加熱成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、金型温度は、熱盤（プラテン）からの熱伝達により決定されるが、四季を通じて一般的には変動する。
つまり、気温（装置設置部位の雰囲気温度）の変動により放熱に差が生じて、プラテン温度設定が同じであっても、金型内のタイヤ表面温度は冬季は夏季よりも低くなる。即ち、プラテン及び金型は、通常、大気に接しており、その放熱は気温に左右され、これに伴って、タイヤ表面温度に変化が生じる。
このため、年間を通じてタイヤ表面温度に差が生じ加硫時間及びタイヤ品質への影響が生じ、生産性や品質にバラツキが生じていた。
【０００４】
そこで、装置設置部位の雰囲気温度の変動に影響を受けることなく、一年（四季）を通じてエラストマー物品の表面の加硫温度を所定温度に設定して安定した製品を成形することができるエラストマー物品成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るエラストマー物品成形装置は、金型を加熱する熱盤と、該熱盤の温度を調整する温度コントロール手段と、該金型内のエラストマー物品の表面温度を測定する物品用温度計と、装置設置部位の雰囲気温度を測定する気温計と、該気温計の測定値と上記物品用温度計の測定値に基づいて上記温度コントロール手段を制御して上記エラストマー物品の表面温度を所定温度とする制御手段と、を備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳説する。
【０００７】
図１は本発明に係るエラストマー物品成形装置の要部簡略図を示し、この装置は、上下型１ａ，１ｂを有する金型１と、該金型１の上型１ａを加熱するための熱盤（上プラテン）２と、該金型１の下型１ｂを加熱するための熱盤（下プラテン）３と、該熱盤２，３に蒸気等の加熱媒体を供給する加熱手段４と、該加熱手段４の加熱媒体の供給量を調整して該熱盤２，３の温度をコントロールする温度コントロール手段５とを備え、さらに、図２に示すように、金型１内のエラストマー物品としてのタイヤＴの表面温度を測定する物品用温度計６と、装置設置部位の雰囲気温度を測定する気温計７と、該気温計７の測定値と上記物品用温度計６の測定値に基づいて上記温度コントロール手段５を制御して上記エラストマー物品の表面温度を所定温度とする制御手段８と、を備える。
【０００８】
しかして、加熱手段４は、図１に示すように、例えば、（図示省略の蒸気等の）加熱媒体源と熱盤２とを接続する配管10と、熱盤２，３を接続する配管11と、該熱盤３内の加熱媒体を外部へ排出するための配管12とを備える。また、配管10にはバルブ13が設けられ、配管12にはトラップ14が設けられる。
【０００９】
また、温度コントロール手段５は、熱盤３からの蒸気の温度を測定する温度計を備え、この温度に基づいてバルブ13の開閉を制御して各熱盤２，３の温度を設定温度にコントロールする。
【００１０】
ところで、上記温度コントロール手段５にて熱盤２，３を設定温度にコントロールしたとしても、夏季と冬季では、気温が相違し、そのためエラストマー物品の表面温度が、例えば、図４のグラフ15に示すように、四季に応じて相違する。
【００１１】
そこで、本発明では、装置設置部位の雰囲気温度を測定して、この雰囲気温度等に応じて、熱盤２，３の加熱温度を調整してエラストマー物品の表面温度を所定温度に維持するものである。
すなわち、物品用温度計６にて測定したエラストマー物品の表面温度（例えば、トレッド表面温度）と、気温計７にて測定した装置設置部位の雰囲気温度とを、制御手段８に入力して、これらのデータに基づいて、温度コントロール手段５を制御して、該温度コントロール手段５にて調整される設定温度に係わらず、熱盤２，３の加熱温度を変化させて、エラストマー物品の表面温度を四季折々の気温の変化に影響されることなく、例えば、図４のグラフ16に示すような所定温度に維持するものである。なお、この所定温度とは、エラストマー物品を高品質に加硫成形できる温度であり、例えば、100 ℃〜200 ℃に設定される。
【００１２】
しかして、気温に応じた熱盤温度の算出式は、例えば、次の式で示される。
熱盤温度＝ａ（ｔ0 −ｔ）＋ｂ
なお、ａ，ｂを定数とし、ｔ0 を上記所定温度とし、ｔを気温（装置設置部位の雰囲気温度）とする。
【００１３】
ところで、図１に示す装置では、金型１を加熱する手段としては、熱盤２，３を有するものであるが、加熱手段として、ジャケットやドームを備えたものであってもよく、これらの場合、ジャケットの温度やドームの温度を温度コントロール手段５にて調整することになる。
【００１４】
次に、この装置を使用してエラストマー物品としてのタイヤＴを加硫する方法を説明する。
まず、生タイヤＴを金型１に装着する。この場合、生タイヤＴの内面側にはブラダー20を配置して該金型１を閉状態とし、このブラダー20内に蒸気等の加硫媒体を供給すると共に、熱盤２，３に蒸気等の加熱媒体を供給して該熱盤２，３を加熱する。
【００１５】
この際、物品用温度計６にてエラストマー物品の表面温度を測定すると共に、気温計７にて装置設置部位の雰囲気温度を測定し、これらの測定値を制御手段８に入力する。実際には、制御手段８にて、図３のフローチャート図に示すように、上記算出式によって蒸気設定温度補正を行い、このデータを温度コントロール手段５に送信し、この温度コントロール手段５にて、金型１を加熱するための熱盤（プラテン）２，３（ジャケットを有する場合はジャケット、ドームを有する場合はドーム等）を所定温度にコントロール（維持）する。
【００１６】
これによって、装置設置部位の雰囲気温度が変化したとしてもこの変化に影響されることなくエラストマー物品の表面温度をほぼ一定の所定温度に維持して加硫することができ、一年を通じて安定して高品質の製品を成形することができる。
【００１７】
ところで、物品用温度計６としては、例えば、熱電温度計等を使用し、気温計７としては、例えば、白金抵抗温度計等を使用することができる。
【００１８】
しかして、この発明においては、各カテゴリータイヤの夏場の実温を基にして、その時の温度を基準とし、上記算出式を用いて制御するものであって、最も加硫生産性に有利な夏場の加硫状態を年間を通じて維持するものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２０】
四季の気温の変化に影響を受けることなく、エラストマー物品の表面温度を所定温度に維持でき、一年を通じて安定して高品質の製品を、ほぼ一定の加硫時間で成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエラストマー物品成形装置の要部簡略断面図である。
【図２】エラストマー物品成形装置のブロック図である。
【図３】フローチャート図である。
【図４】グラフ図である。
【符号の説明】
１  金型
２  熱盤
３  熱盤
５  温度コントロール手段
６  物品用温度計
７  気温計
８  制御手段
【図１】
0003842411.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003842411.tif 000005