(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムからなるタンク本体（１１）に形成される貫通穴（１１ａ）に、アルミニウムからなるパイプ（１３）の先端部（１３ａ）を挿入するとともに、前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）に隣接して形成される環状突部（１３ｂ）を前記タンク本体（１１）に当接し、前記先端部（１３ａ）および環状突部（１３ｂ）を前記タンク本体（１１）にろう付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、  前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）の外径（Ｒ１）を前記貫通穴（１１ａ）の穴径（Ｒ２）より小さく形成するとともに、前記先端部（１３ａ）に、前記貫通穴（１１ａ）の長さより長い突起部（１３ｃ）を所定角度を置いて複数形成し、前記突起部（１３ｃ）を前記貫通穴（１１ａ）の全長に亘って圧入してなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサ等の熱交換器において冷媒用のパイプをタンク本体に接続するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンデンサ等の熱交換器では、冷媒用のパイプをタンク本体に接続することが行われており、従来、このようなパイプ取付構造として、例えば、実開平１−８８１８７号公報に開示されるものが知られている。
図６は、この種のパイプ取付構造を示すもので、このパイプ取付構造では、アルミニウムからなるタンク本体１に貫通穴１ａが形成され、この貫通穴１ａに、アルミニウムからなる冷媒用のパイプ２の先端部２ａが挿入されている。
【０００３】
また、パイプ２の先端部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂが、タンク本体１に当接され、先端部２ａおよび環状突部２ｂが、タンク本体１にろう付けされている。
そして、このようなパイプ取付構造では、ろう付け前に、パイプ２をタンク本体１に、点付け溶接Ａあるいは圧入により仮止め固定することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のパイプ取付構造では、パイプ２の環状突部２ｂをタンク本体１の外周に点付け溶接Ａして固定すると、溶接Ａ部と反対側の環状突部２ｂが浮き上がり、環状突部２ｂとタンク本体１との間に必要以上の間隙が形成され、ろう付け不良が生じる虞があるという問題があった。
【０００５】
また、パイプ２の先端部２ａをタンク本体１の貫通穴１ａに圧入して固定すると、貫通穴１ａと先端部２ａとの間に間隙が形成されないため、タンク本体１の外周に形成されるろう材層のろう材Ｒが、貫通穴１ａに回り込まず液密性が低下する虞があるという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、タンク本体にパイプを容易，確実にろう付けすることができる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造は、アルミニウムからなるタンク本体に形成される貫通穴に、アルミニウムからなるパイプの先端部を挿入するとともに、前記パイプの先端部に隣接して形成される環状突部を前記タンク本体に当接し、前記先端部および環状突部を前記タンク本体にろう付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、前記パイプの先端部の外径を前記貫通穴の穴径より小さく形成するとともに、前記先端部に、前記貫通穴の長さより長い突起部を所定角度を置いて複数形成し、前記突起部を前記貫通穴の全長に亘って圧入してなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。
【０００８】
（作用）
請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体の貫通穴にパイプの先端部を圧入すると、先端部に形成される突起部が塑性変形し、パイプがタンク本体に仮止め固定される。
そして、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むための間隙が形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
図３は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の一実施形態を示しており、図１および図２は、図３のろう付け前の状態を示している。
図３において符号１１は、コンデンサに使用される円筒状のヘッダーパイプからなるタンク本体を示している。
【００１１】
このタンク本体１１は、アルミニウムのクラッド材からなり、外周にろう材層が形成されている。
タンク本体１１には、円形状の貫通穴１１ａが形成されている。
この貫通穴１１ａには、冷媒用のパイプ１３の先端部１３ａが挿入されている。
パイプ１３は、アルミニウムからなり、パイプ１３の先端部１３ａに隣接して、外方に突出する環状突部１３ｂが一体形成されている。
【００１２】
パイプ１３の環状突部１３ｂは、タンク本体１１に当接され、先端部１３ａおよび環状突部１３ｂが、タンク本体１１にろう材Ｒによりろう付けされている。図１および図２は、パイプ１３の先端部１３ａを、タンク本体１１の貫通穴１１ａに挿入する前の状態を示している。
この状態では、パイプ１３の先端部１３ａには、１２０度の角度を置いて３箇所に、三角状の突起部１３ｃが一体形成されている。
【００１３】
そして、パイプ１３の先端部１３ａの外径Ｒ１が、貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より、例えば、０．４mm程度小さく形成されている。
一方、突起部１３ｃの突出高さＨが、例えば、０．４mm程度とされている。
なお、この実施形態では、パイプ１３の環状突部１３ｂのタンク本体１１側が、タンク本体１１の外周に対応する円弧形状とされ、また、パイプ１３の先端に円弧状の案内部１３ｄが形成されている。
【００１４】
上述したパイプ取付構造では、タンク本体１１へのパイプ１３のろう付けが以下述べるようにして行われる。
すなわち、先ず、図１に示した状態から、タンク本体１１の貫通穴１１ａにパイプ１３の先端部１３ａが、環状突部１３ｂがタンク本体１１に当接するまで圧入される。
【００１５】
この圧入により、先端部１３ａに形成される突起部１３ｃの先端が塑性変形し、パイプ１３がタンク本体１１に仮止め固定される。
そして、この状態では、突起部１３ｃにより貫通穴１１ａとパイプ１３との間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成される。
この後、タンク本体１１にチューブ等を組み込んだ状態でろう付け炉内においてろう付けされ、図３に示したように、パイプ１３の先端部１３ａがタンク本体１１の貫通穴１１ａにろう材Ｒによりろう付けされ、また、環状突部１３ｂがタンク本体１１にろう材Ｒによりろう付けされる。
【００１６】
上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ１３の先端部１３ａの外径Ｒ１を貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より小さく形成するとともに、先端部１３ａの環状突部１３ｂ側に、所定角度を置いて複数の突起部１３ｃを形成し、この突起部１３ｃを貫通穴１１ａに圧入したので、突起部１３ｃにより貫通穴１１ａとパイプ１３との間に、ろう材Ｒが回り込むための間隙Ｗが形成され、タンク本体１１にパイプ１３を容易，確実にろう付けすることができる。
【００１７】
また、パイプ１３の環状突部１３ｂのタンク本体１１側をタンク本体１１の外周に対応する円弧形状にしたので、環状突部１３ｂをタンク本体１１に確実に当接することが可能になり、ろう付け強度を向上することができる。
さらに、パイプ１３の先端に円弧状の案内部１３ｄを形成したので、貫通穴１１ａにパイプ１３の先端部１３ａを容易，確実に圧入することができる。
【００１８】
図５および図６は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、タンク本体１１の貫通穴１１ａに、１２０度の角度を置いて三角状の突起部１１ｂが一体形成されている。
そして、パイプ１３の先端部１３ａの外径Ｒ１が、貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より、例えば、０．４mm程度小さく形成されている。
【００１９】
一方、突起部１１ｂの突出高さＨが、例えば、０．４mm程度とされている。
このパイプ取付構造では、タンク本体１１へのパイプ１３のろう付けが以下述べるようにして行われる。
すなわち、先ず、図４に示した状態から、タンク本体１１の貫通穴１１ａにパイプ１３の先端部１３ａが、環状突部１３ｂがタンク本体１１に当接するまで圧入される。
【００２０】
この圧入により、貫通穴１１ａに形成される突起部１１ｂの先端が塑性変形し、パイプ１３がタンク本体１１に仮止め固定される。
そして、この状態では、突起部１１ｂにより貫通穴１１ａとパイプ１３との間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成される。
この後、タンク本体１１にチューブ等を組み込んだ状態でろう付け炉内においてろう付けされ、パイプ１３の先端部１３ａがタンク本体１１の貫通穴１１ａにろう材によりろう付けされ、また、環状突部１３ｂがタンク本体１１にろう材によりろう付けされる。
【００２１】
この実施形態では、パイプ１３の先端部１３ａの外径Ｒ１を貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より小さく形成するとともに、貫通穴１１ａに、所定角度を置いて複数の突起部１１ｂを形成し、貫通穴１１ａにパイプ１３の先端部１３ａを圧入したので、突起部１１ｂにより貫通穴１１ａとパイプ１３との間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成され、タンク本体１１にパイプ１３を容易，確実にろう付けすることができる。
【００２２】
なお、上述した実施形態では、パイプ１３の先端部１３ａまたは貫通穴１１ａに突起部１３ｃ，１１ｂを３箇所形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、４箇所以上に形成しても良い。
また、上述した実施形態では、パイプ１３の先端部１３ａまたは貫通穴１１ａに三角状の突起部１３ｃ，１１ｂを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、突起部を円弧状，矩形状等に形成しても良い。
【００２３】
さらに、上述した実施形態では、コンデンサに本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、エバポレータ，オイルクーラ等の熱交換器に広く適用することができる。
また、上述した実施形態では、ヘッダーパイプからなるタンク本体１１に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、ヘッダープレート等からなるタンク本体等に広く適用することができる。
【００２４】
さらに、上述した第１の実施形態では、パイプ１３の先端部に突起部１３ｃを同一の突出高さＨで形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、突起部の突出高さを下端に向けて小さくし勾配を付けても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプの先端部の外径を貫通穴の穴径より小さく形成するとともに、先端部の環状突部側に、所定角度を置いて複数の突起部を形成し、この突起部を貫通穴に圧入したので、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むための間隙が形成され、タンク本体にパイプを容易，確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造における貫通穴へのパイプの圧入前の状態を示す断面図である。
【図２】図１のパイプの先端部の中央から下方を見た状態を示す断面図である。
【図３】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第１の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態における貫通穴へのパイプの圧入前の状態を示す断面図である。
【図５】図４のパイプの先端部の中央から下方を見た状態を示す断面図である。
【図６】従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  タンク本体
１１ａ  貫通穴
１３  パイプ
１３ａ  先端部
１３ｂ  環状突部
１１ｂ，１３ｃ  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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