(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種又はそれ以上の光輝顔料、高級及び低級のメタポリリン酸塩及びピロリン酸塩から選択されたリン酸塩誘導体及び０．０５〜１５０μｍの粒径を有する球状粒子から実質的に構成され、顔料調製物に対し０．１〜５重量％のリン酸塩誘導体を含有することを特徴とする顔料調製物。
【請求項２】
９９．４重量％までの光輝顔料を含有する請求項１記載の顔料調製物。
【請求項３】
光輝顔料が真珠光沢顔料である請求項２記載の顔料調製物。
【請求項４】
光輝顔料に対して少なくとも０．５重量％の球状粒子を含有する請求項１記載の顔料調製物。
【請求項５】
球状粒子が、ガラス、ワックス又は重合体の中空球状体、又は球状ＳｉＯ2である請求項１記載の顔料調製物。
【請求項６】
１０重量％までの液状成分をさらに含有する請求項１記載の顔料調製物。
【請求項７】
請求項１記載の顔料調製物を印刷インキ、塗装物、塗料、プラスチック及び化粧品類へ使用したことを特徴とする請求項１記載の顔料調製物の使用方法。
【請求項８】
４０重量％までの請求項１記載の顔料調製物を含有することを特徴とするオフセット印刷インキ。
【請求項９】
請求項１記載の顔料調製物を含有することを特徴とする配合物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１種又はそれ以上の光輝顔料、リン酸塩誘導体及び０．０５〜１５０μｍの粒径を有する球状粒子から実質的に構成される顔料調製物、及びその用途、特に印刷インキへの用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷インキは、一般にバインダー、顔料又は染料及び添加剤から成る。包装用印刷物、ラベル及び高品位雑誌において、描かれた物に特別な光沢を付与する要求がますます頻繁となっている。
【０００３】
光輝顔料を含有する印刷インキは、全て印刷作業中の安定性に問題があるという所に欠点がある。それらの顔料は、インキ装置、版面及びゴムブランケット上に素早く付着又は沈着する傾向があり、一般に１０，０００枚を越える印刷をなんの問題もなく実行することは不可能である。根本的な問題は、光輝顔料、特に真珠光沢顔料が、それらの薄片状構造及び特定の物理化学的表面特性のために印刷インキ中に凝集体を形成して、顔料同士が容易に分離することができない程強く付着して重なり合う傾向が強いことにある。さらに、そのような印刷物に付与された光沢は、印刷物に転写された顔料の量が不十分であることが原因で一般に満足できないものとなる。インキは、インキ装置、版面及びゴムブランケットを通過するにしたがって顔料が欠乏する状態となる。この顔料は、版面及びブランケットの露出した領域に蓄積し、パイリング及びケーキングを引き起こすことになる。
【０００４】
印刷中の顔料転写にとって粒径が重要であり、一般に、非常に小さな平均粒径を有するものだけが、適切な光輝顔料となる。そのような顔料としては、真珠状の白及びパステルカラー効果用にしか存在せず、非常に重要な金、銀、青銅及び銅の色相用には存在しない。光輝顔料を使用してオフセット法でそのような色合いを発色させることは、従来満足に達成することができなかった。
【０００５】
同様にして真珠光沢効果を達成するために薄片状オキシ塩化ビスマス顔料を使用しても、顔料粒子が機械的剪断力に不安定で、インキロールニップ中で粉砕破壊されるため、満足な結果を得ることができない。
【０００６】
オフセット印刷用の印刷インキに真珠光沢顔料を使用することは、市販の油性印刷ワニスを好ましくは非常に微細な真珠光沢顔料で着色することを開示しているＤＥ２９  ０３  ２１２号から公知である。そこに記載されているオフセット印刷用ワニス配合物は、真珠光沢顔料の割合が非常に高いことを特徴とする。しかしながら、懸濁液中の顔料濃度の上限は、混合物に必要な流動性によってのみ実質的に導かれたものである。この配合物において、真珠光沢顔料の割合は、６５重量％に及ぶ範囲である。そのような高割合の顔料を有するワニスは、高粘性であるため、通常のオフセット印刷機で処理することができるように希釈剤でより流動性にする必要がある。テストでは、ＤＥ２９  ０３  ２１２号の教示とは著しく違って、そのような高濃度の着色化に、インキ装置から支持体への顔料の転写が妨げられることを示した。印刷を実行する際にパイリング及びケーキング等の欠点が生じる。換言すれば、達成可能な真珠光沢効果が高濃度の着色化だけは最適化することができないということである。さらに、ＤＥ２９  ０３  ２１２号のインキ系は、適切なドット解像度を一般に示さないので、そこに記載されているインキ系は、実質的にベタズリの印刷に限定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、その特別な表面調整によって比較的高い濃度での印刷インキの着色化及び満足の行く印刷作業性が共に達成される、光輝顔料、特に、真珠光沢顔料を含有する、特に印刷インキ用の顔料調製物を見出すことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
１種又はそれ以上の光輝顔料、リン酸塩誘導体及び球状粒子から実質的に構成される顔料調製物を使用すると、驚くべきことに光沢効果の質及び転写される顔料粒子の量が、印刷インキにおいて最適になることを見出した。これらの球状粒子は、０．０５〜１５０μｍ、好ましくは０．０５〜５０μｍ、特に１〜３０μｍの粒径を有するべきである。
【０００９】
オフセット印刷用インキに球状粒子を使用することは、特開昭６２−１４３９８４号から既に公知である。そこに記載された０．１〜３０μｍの直径を有する樹脂又はワックスの球状粒子は、構造特性を改善し、かつゴムブランケットによる用紙の紙むけを防止するために、光輝顔料を含んでいない印刷インキ中に０．１〜２０重量％の量で撹拌することによって配合される。
【００１０】
本発明の顔料調製物においては、球状粒子は、強い接着力を及ぼすことのできるどんな顕著な範囲までも薄片状光輝顔料が積み重なるのを防止する。電子顕微鏡写真に示されるように、球状粒子は、薄片状光輝顔料の表面上に沈降することによって、一種のボールベアリングのように顔料粒子が印刷インキ中で互いに容易に移動することを可能とし、印刷稼動中の顔料のパイリング及びケーキングを非常に強力に抑制する。
【００１１】
本発明の顔料調製物を印刷インキに使用すると、球状粒子が、印刷稼動中顔料の累積物中に圧入されて、これらの複合構造を崩壊することによって、存在する顔料凝集体を解砕することさえできる。この工程において、一部の大きな球状粒子は破壊されるであろう。そして好ましくは、最終的な印刷においては、残存する粒子だけが比較的小さな粒径を有するものであり、一方その破砕片が顔料複合構造内でほぐれ効果を及ぼしている。
【００１２】
したがって、本発明は、１種又はそれ以上の光輝顔料、高級及び低級のメタポリリン酸塩及びピロリン酸塩から選択されたリン酸塩誘導体及び０．０５〜１５０μｍの粒径を有する球状粒子から実質的に構成され、顔料調製物に対し０．１〜５重量％のリン酸塩誘導体を含有することを特徴とする顔料調製物に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
適切な球状粒子は、特にガラス、ワックス又はビニル樹脂、ナイロン、シリコーン、エポキシ樹脂、オレフィン樹脂又はポリスチレンから成る重合体の中空球状体、及び無機材料、例えばＴｉＯ2、ＳｉＯ2又はＺｒＯ2である。０．０５〜１５０μｍの粒径を有する中空球状体、さもなければ固体球状体を使用するのが好ましい。本発明の顔料調製物において、ガラス、ワックス又は重合体の中空球状体を使用するのが特に好ましい。
【００１４】
３〜１０μｍの粒子範囲のＳｉＯ2をベースとする球状粒子は、例えば高速液体クロマトグラフィ用の材料として公知であり、また、例えば、ダルムシュタットのメルク社によって「リクロスフェア（ＬｉＣｈｒｏｓｐｈｅｒ、商品名）」として市販されている。そのような材料は、単分散形で、即ちできるだけ均一な粒径で使用するのが好ましい。ＳｉＯ2、ＴｉＯ2及びＺｒＯ2をベースとするこの種の単分散球状粒子は公知である。例えば、単分散ＳｉＯ2は、ＤＥ３６  １６  １３３号に従って製造することができる。中空のガラス球は、例えば、アメリカのＰＱ社によって「Ｑ−ＣＥＬ」の商品名で、またドイツ、フランクフルトの３Ｍ社によって「スコッチライト（Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ）」の商品名で市販されている。
【００１５】
印刷インキ中の光輝顔料の改良された解凝集性は、顔料調製物中の球状粒子が少量の場合でさえ顕著である。例えば、乾燥顔料基準で０．５重量％の球状粒子を含有した光輝顔料を使用する場合でさえ、非常に改善された印刷作業性が、本発明の顔料調製物を含む印刷インキに見られる。一般に、１〜１０重量％、特に１〜５重量％の球状粒子を含有した光輝顔料を顔料調製物に使用する。
【００１６】
本発明の顔料調製物のさらに重要な成分は、光輝顔料である。これに関し、顔料調製物は、例えば特殊な色効果を達成するために様々な光輝顔料の混合物を含んでいてもよい。顔料調製物中の光輝顔料の割合は、９９．４重量％までにすることができる。
【００１７】
顔料調製物は、簡単に製造することができ、また容易に取扱うことができる。光輝顔料を、まず振盪することによって、又は乾式ミキサー中で球状粒子と激しく混合する。次に、リン酸塩誘導体を、微細粉末として撹拌しながら、又は塩と液状成分とから成る懸濁液の形で添加する。特に適した液状成分は、鉱油又は他の不乾性油、例えばあまに油、そしてまた乾性油、例えば大豆油、及び水又は有機溶剤である。この場合、液状成分は、顔料調製物に対して１０重量％以下にするべきである。顔料調製物は、全ての成分を同時に配合し、それらを激しく混合することによっても製造することができる。次に、完成顔料調製物は、例えば印刷インキ、塗料、ペイント、プラスチック及び化粧品類等の配合物に混合することができる。
【００１８】
使用する光輝顔料としては、薄片状酸化鉄、例えばエッカート（Ｅｃｋｅｒｔ）社の「スタンダート（Ｓｔａｎｄａｒｔ）」のようなアルミニウムフレーク、例えばバスフ（ＢＡＳＦ）社の「パリオクロム（Ｐａｌｉｏｃｈｒｏｍ、登録商標）」のような特殊効果顔料、及び例えば「イリオジン（Ｉｒｉｏｄｉｎ、登録商標）」の商品名でダルムシュタットのメルク社から得られる金属酸化物を被覆した雲母フレーク顔料のような真珠光沢顔料、等の市販の金属顔料から成るのものが好ましい。後者の顔料は、例えば、ドイツ特許及び特許出願番号第１４  ６７  ４６８号、第１９  ５９  ９９８号、第２０  ０９  ５６６号、第２２  １４  ５４５号、第２２  １５  １９１号、第２２  ４４  ２９８号、第２３  １３  ３３１号、第２５  ２２  ５７２号、第３１  ３７  ８０８号、第３１  ３７  ８０９号、第３１  ５１  ３４３号、第３１  ５１  ３５４号、第３１  ５１  ３５５号、第３２  １１  ６０２号及び第３２  ３５  ０１７号から公知である。印刷インキ用には、真珠光沢顔料を使用するのが好ましい。特に使用されるものには、ＴｉＯ2及び／又はＦｅ2Ｏ3で被覆した雲母顔料、ＳｉＯ2フレーク、ガラスフレーク、セラミックフレーク又は支持体のない合成薄片がある。
【００１９】
光輝顔料及び球状粒子に加えて、本発明の顔料調製物は、カーボンブラック、蛍光顔料及び／又は有機有色顔料を含んでいてもよい。この場合、調製物は、５０〜１００重量％の光輝顔料及び０〜５０重量％のカーボンブラック、蛍光顔料及び／又は有機有色顔料を含んでいるのが好ましい。しかしながら、顔料調製物における合計顔料含有量は、９９．４重量％を越えてはならない。
【００２０】
さらに重要な成分として、本発明の顔料調製物は、０．１〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の量のリン酸塩誘導体を含有する。適当なリン酸塩誘導体の例には、高級及び低級のメタポリリン酸塩及びピロリン酸塩がある。中でもメタポリリン酸アルカリ金属塩、特にメタポリリン酸ナトリウムが好ましい。
【００２１】
分散剤を顔料調製物中に混合することもまた多くの場合望ましいものである。使用できる分散剤は、例えば、カルステン（Ｋａｒｓｔｅｎ）の「ラッカー原料表（Ｌａｃｋｒｏｈｓｔｏｆｆｔａｂｅｌｌｅｎ）」、第９版（１９９２）に記載されているので、全て当業者に公知のものである。特に適した分散剤は、ポリアクリレート又はポリメタクリレートをベースとするものである。使用する分散剤の量は、１０重量％以下、好ましくは０．１〜５重量％にすべきである。
【００２２】
本発明の顔料調製物は、特に印刷インキの着色に適している。この種の着色印刷インキは、全ての公知の印刷技術、特にオフセット印刷、凸版印刷、レターセット凹版印刷、写真印刷、スクリーン印刷に、またオーバープリントにも、さらに塗料にも使用することができる。これらは、実用的に乾式及び湿式法によるウェブオフセット印刷及び枚葉紙オフセット印刷の両方にそれらを使用することができるオフセット印刷に使用するのが好ましい。しかしながら、それらは湿式枚葉紙オフセット印刷に特に適している。
【００２３】
この場合、顔料調製物を、所望によって色々な分散温度を用いて、プロペラ又はパドル攪拌機を備えた撹拌装置によって印刷インキ又はバインダー中に分散させる。この工程において、バインダーが、顔料粒子を包む。その後、装置から取り出した粉砕ペーストに、添加剤を加えることによって完成品に仕上げる。
【００２４】
着色オフセット印刷用インキを製造するために、全ての市販のバインダーを使用することができる。そのようなバインダーは、カルステンの「ラッカー原料表」、９版（１９９２）に記載されているように、乾性油、鉱油及び添加剤を含むか又は含まない公知の合成又は天然樹脂から成る。使用する樹脂は、比較的低い溶融点又は溶液粘度を有しているのが好ましい。しかしながら、高重合及び高粘度の成分が存在していてもよい。光輝顔料に良好な濡れを与え、より高い光沢及び耐摩擦性の印刷物が得られることから、高度硬質樹脂とアルキド樹脂との組合せを使用するのが特に適していることがわかった。使用するバインダーは、特に５０〜９０重量％の硬質樹脂と５〜５０重量％のアルキド樹脂から成るものである。使用する硬質樹脂は、炭化水素樹脂が好ましい。使用する炭化水素樹脂は、０ｍｇのＫＯＨ／ｇ（固形分）に近い酸価を有し、あるいはまた、それらを改質して３０ｍｇのＫＯＨ／ｇ（固形分）までの酸価を有するようにすることができる。さらに、バインダーには、１〜５０重量％の鉱油を含有させることができる。インキ成分は、安定で、かつ低いインキ粘度に適したインキ／水バランスを達成するように互いに調整する。
【００２５】
印刷インキは、樹脂の酸化重合及び、印刷の途中で用紙に浸透する油、例えばあまに油、桐油又はひまし油によって乾燥される。乾燥操作は、通常はコバルト、鉛、マグネシウム等の脂肪酸塩である乾燥触媒（ドライヤ）を添加することによってさらに加速することができる。本発明のオフセット印刷用インキ中の乾性油の割合は、０〜５０重量％、好ましくは０〜３０重量％の範囲である。さらに別の添加剤を印刷インキに導入して、特定の用途向けのインキ特性を改質することができる。これらの添加剤は、ワックス化合物、乾燥剤、分散剤、溶剤、増粘剤、潤滑剤、顔料フィラー及び／又は酸化防止剤である。
【００２６】
オフセット印刷用インキの基本特性に関して更に詳細には、Ａ．ローゼンバーグ（Ｒｏｓｅｎｂｅｒｇ）の「ポリグラフ（Ｄｅｒ  Ｐｏｌｙｇｒａｐｈ）」（１１）、１１５３（１９８７）又はＢ．グランデ（Ｇｒａｎｄｅ）の「コーティング（Ｃｏａｔｉｎｇ）」（４）、１３８（１９８７）に見ることができる。
【００２７】
非常に低粘度の顔料含有印刷インキは、しばしば十分なドット解像度を与えない。しかしながら、印刷における目詰まりを避けるために細目スクリーンに必要とされるのは、まさにこの解像度である。したがって、構造形成用（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）印刷インキが教示される。例えば、構造形成剤の添加によって、ドット解像度の十分な改良を施すことができる。この場合、本発明の印刷インキは、０．１〜３重量％の構造形成剤を含有するのが好ましい。ドット解像度の改良に加えて、このようにして改質された印刷インキは、著しく良好な顔料転写及び向上した印刷作業性を示す。
【００２８】
バインダー中の樹脂及び印刷インキ中の光輝顔料の割合を選択することによって、分散性、タック及び粘度等の印刷工程に重要なパラメータを個々に調節することができる。任意のインキ組成物に関し、粘度及びタックは、相互に依存するが、特定のインキ組成によって個々に改質することもできる。これに関し、タックの度合いが高すぎる印刷インキは、紙裂け（紙むけ）部分の原因となることに留意すべきである。不適当なタックのインキは、印刷操作中に適切に転写されない。インキの浸透が大き過ぎると、用紙の裏側で見えるようになるか又は再生画像中のしみ汚れ(blotchiness)又は鮮明度の欠如を引き起こす。不十分に調整された浸透性は、汚れ(smearing)及び付着(deposits)を引き起こし得る。反対に、過度に粘稠なインキは、供給源からローラに適切に流れない。市販の印刷インキは、１２〜３０Ｐａ．ｓの範囲の粘度に調整されている。本発明の顔料調製物を含有する印刷インキは、１２Ｐａ．ｓ未満、好ましくは１０Ｐａ．ｓ未満、特に８Ｐａ．ｓ未満の粘度に調整される。これによって、印刷インキは、毎時１０，０００枚の印刷速度でさえインキローラからのスプレー停止に関しいかなる問題も示すことなく実行可能である。
【００２９】
本発明の顔料調製物を含有する印刷インキは、完成印刷物の光沢が最高級の美的要求を満たすことを意味するので特に広告分野のグラフィック作品に対し、また高品位印刷物に特に重要である。
【００３０】
印刷速度及び印刷作業性を改良するために、特にオフセット印刷の場合に、滑らかな表面の圧胴ブランケットを使用するのが望ましい。これに関し、前記改良表面は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル又はテフロンから成り、約８８〜９５°のショア硬さを有するのが好ましい。本発明の着色印刷インキと組合せてそのような圧胴ブランケットを使用すると、申し分のないインキ転写が保証される。
【００３１】
したがって、本発明は、４０重量％まで、特に１０〜３０重量％の本発明の顔料調製物を含有する印刷インキに関する。
【００３２】
本発明の顔料調製物は、その高い光沢を特徴とするので、非常に広範な種々の目的に使用することができる。印刷インキへのその使用以外に、顔料調製物は、プラスチック、ペイント、塗料及び良好な皮膚感触性のために化粧品類にも使用することができる。
【００３３】
したがって、本発明は、本発明の顔料調製物を含有することを特徴とする配合物にも関する。
【００３４】
【実施例】
以下の実施例は、本発明をより詳細に説明するためのものであり、本発明を限定するためのものではない。
【００３５】
実施例１
Ｉ．  顔料の製造
１．  光輝顔料と球状粒子との乾式混合
３００ｇの「イリオジン１２３ヘルグランツザティン」（Ｈｅｌｌｇｌａｎｚｓａｔｉｎ、ドイツ、ダルムシュタットのＥ．メルク社から得られる５〜２０μｍの粒径のＴｉＯ2 雲母顔料）を１．５リットルのプラスチック容器中で強く振盪することによって９ｇの「スコッチライトＳ２２」（ドイツ、フランクフルトの３Ｍ社から得られる７０μｍの粒径の中空ガラス球状体）と混合する。
【００３６】
２．  ポリリン酸ナトリウムを用いる懸濁液の調製
ドイツ、シュツットガルトのカスト・アンド・エーインゲル（Ｋａｓｔ  ＆  Ｅｈｉｎｇｅｒ）社から得られる「ドルックオール（Ｄｒｕｃｋｏｌ）Ｌ」１００ｇとドイツ、ダルムシュタットのＥ．メルク社製のポリリン酸ナトリウム１００ｇとをボールミル用挿入物（１．２５〜１．６ｍｍの直径を有する酸化ジルコニウムボール１００ｇ）を有するスチール容器、ディスパーマット（Ｄｉｓｐｅｒｍａｔ）中で水冷しながら８００回転で２〜３時間分散させる。分散が一旦完了すれば、粗大粒子は、もはや検出されない（「触指試験」(finger test)による）。得られた懸濁液を高速ふるい（Ｅ〜Ｄふるい、１００μｍ）に通し、各２５ｇのドルックオールＬ(Druckol L)で２回洗浄する。
【００３７】
３．  顔料調製物の製造
工程１からの乾燥混合物３００ｇと工程２からのポリリン酸ナトリウム懸濁液２０ｇとを互いに激しく混合する。
ＩＩ．  枚葉オフセット印刷用インキの製造
７００ｇの枚葉オフセット印刷用インキバインダー［シュミット  ブロンツェフィルニス兄弟社（Ｇｅｂｒ．  Ｓｃｈｍｉｄｔ  Ｂｒｏｎｚｅｆｉｒｎｉｓ）製１１Ａ１０３４２、ラライ（Ｌａｒａｙ）落球粘度計で測定した粘度：約２４±２Ｐａ．ｓ］を３リットルのパドルスターラー付き撹拌容器に入れる。工程３からの顔料調製物３２０ｇを分割して添加しながらこのバインダーをゆっくり撹拌し、添加している間に混合物を４０℃に加熱する。各成分が均一に分散したら、得られたインキを気密シールする。２４時間貯蔵した後、インキの粘度及びタックを測定する。
粘度（η）* ：２０±４Ｐａ．ｓ（２０℃）。
タック**：１２０±１０（３０℃）。
＊：ＤＩＮ  ５３２２２に従ってラライ落球粘度計［ロマリー（Ｌｈｏｍａｒｙ）Ｓ．Ａ．製］で測定した粘度。使用錘：８００、６００、４００、２００ｇ。
＊＊：タックオスコープ（テスト−プリントＢ．Ｖ．製）によって１００ｍ／分のローラ速度で測定したタック。
【００３８】
実施例２
Ｉ．  顔料の製造
７２０ｇの「イリオジン１２３」を５リットルのステンレススチール容器に入れ、２１．６ｇの「スコッチライトＳ２２」（３Ｍ社製中空ガラス球状体）を添加し、そしてディスパーマットを用いて混合を激しく行う。引き続き、４９．４ｇのポリリン酸ナトリウムとカスト・アンド・エーインゲル社から得られる「ドルックオールＬ」２４．７ｇとから成るポリリン酸ナトリウム懸濁液（実施例１と同様にして調製）を添加し、そして全ての成分を互いに激しく混合する。
ＩＩ．  オフセット印刷インキの製造
１４００ｇのオフセット印刷用インキバインダー（シュミット  ブロンツェフィルニス兄弟社製１１  Ａ  １０３４）を５リットルのパドルスターラー付きステンレススチール容器に入れ、そして工程Ｉからの顔料調製物６８０ｇを撹拌しながら分けて添加する。各成分が均一に分散したら、得られたインキを気密シールする。２４時間貯蔵した後、インキの粘度を実施例１の工程ＩＩと同様にして測定する。
η：４±１Ｐａ．ｓ（２０℃）。
【００３９】
実施例３  オフセット印刷試験
印刷機：ＭＡＮ  ローランド（Ｒｏｌａｎｄ）２０２
印刷インキ：実施例１の試験インキ
用紙：アート紙  １１５ｇ／ｍ2
版面：オザゾル（Ｏｚａｓｏｌ）Ｐ５１
ブランケット：ストレーブ（Ｓｔｒｅｂ）社製「スペシャルドルックツーク」（Ｓｐｅｚｉａｌｄｒｕｃｋｔｕｃｈ）
湿し液：１０％のアルコール含有
印刷パラメータ：版−ブランケット圧  ０．２ｍｍ、供給圧  ０．２ｍｍ、インキング  １１０％。
【００４０】
最終製品は、その高い光沢を特徴としている。光輝顔料含有印刷インキの圧胴上への付着はなんら認められなかった。
【００４１】
実施例４
Ｉ．  顔料の製造
４．１．  光輝顔料と球状粒子との乾式混合
３００ｇの「イリオジン１２３ヘルグランツザティン」（ドイツ、ダルムシュタットのＥ．メルク社から得られる５〜２０μｍの粒径のＴｉＯ2 雲母顔料）を１．５リットルのプラスチック容器中で激しく振盪することによって９ｇの「スコッチライトＳ２２」（ドイツ、フランクフルトの３Ｍ社から得られる７０μｍの粒径の中空ガラス球状体）と混合する。
４．２．  ポリリン酸ナトリウムを用いる懸濁液の調製
ドイツ、シュトゥットガルトのカスト・アンド・エーインゲル社から得られる「ドルックオールＬ」９００ｇとドイツ、ダルムシュタットのＥ．メルク社製のポリリン酸ナトリウム６００ｇとをボールミル用充填物（１．２〜１．６ｍｍの直径を有する酸化ジルコニウムボール２ｋｇ）を有するスチール容器、ディスパーマット中で水冷しながら２８５０〜３０００回転で２〜４時間分散させる。分散が一旦完了すれば、粗大粒子は、もはや検出されない（「触指試験」）。得られた懸濁液を高速ふるい（Ｅ〜Ｄふるい、１００μｍ）に通す。
ＩＩ．  枚葉オフセット印刷インキの製造
７００ｇの枚葉オフセット印刷用インキバインダー（シュミット  ブロンツェフィルニス兄弟社製１１Ａ  １０３４−１、ラライ落球粘度計で測定した粘度：η＝約１２±２Ｐａ．ｓ）を３リットルのパドルスターラー付き撹拌容器に入れる。工程４．１からの乾燥混合物３００ｇ、工程４．２からのポリリン酸ナトリウム懸濁液２０ｇ及びカスト・アンド・エーインゲル社から得られる「ドルックオールＬ」４０ｇを連続して添加しながらこのバインダーをゆっくり撹拌し、添加している間に混合物を約５０℃に加熱する。各成分が均一に分散したら、得られたインキを気密シールする。２４時間貯蔵した後、インキの粘度及びタックを測定する。
粘度（η）* ：１０±２Ｐａ．ｓ（２５℃）。
タック**：１２０±１０（３２℃）。
＊：ＤＩＮ  ５３２２２に従ってラライ落球粘度計（ロマリーＳ．Ａ．製）で測定した粘度。使用錘：８００、６００、４００、２００ｇ。
＊＊：タックオスコープ（テスト−プリントＢ．Ｖ．製）によって１００ｍ／分のローラ速度で測定したタック。