(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを貯留するインク貯留部を有する軸筒と、該軸筒の下端に軸方向に摺動可能に装着されたペン先とを有し、インク貯留部とペン先との間に弁体と弁座でなる弁機構を設け、ペン先が上方へ移動することにより弁体が押し上げられて弁機構が開弁されインク貯留部からペン先へとインクが供給されるマーカーペンにおいて、
前記弁体の移動量を調整することにより前記弁体と前記弁座との間の開口面積を変えてインク供給量を制御する調整手段を設け、前記弁機構を、前記開口面積が、前記弁体の移動量に略比例するか、または略比例とされたときの面積値よりも少量ずつ変化するような形状に形成して、前記調整手段によるインク供給量の微調整を可能としたことを特徴とするマーカーペン。
【請求項２】
前記弁機構は、前記弁体が、該弁体において前記弁座と接触する部分の形状が円錐体の周面を外方に向けて凸状に形成された形状を成すものであることを特徴とする請求項１記載のマーカーペン。
【請求項３】
前記弁座の下面と前記ペン先の上端面との間に、前記弁体が挿通される挿通孔を有する吸収性の良い筒状のインク吸収体を充填し、前記弁体と前記弁座との間の開口からペン先へと供給されるインクを一旦インク吸収体に吸収した後にペン先へ供給するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のマーカーペン。
【請求項４】
前記インク吸収体を、復元性の高い材料で構成したことを特徴とする請求項３記載のマーカーペン。
【請求項５】
前記調整手段を外部から調整可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のマーカーペン。
【請求項６】
前記インク貯留部に、外部からインクを補給可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のマーカーペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼板・アルミ等の連続的に生産しうる生産ライン等において、疵部や特異部にマーク表示をするためのマーキング装置に使用するマーカペンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般的に使用されている筆記具として特開２０００−６５７６号公報に開示された筆記具（以下、先行技術１という）がある。図９はその筆記具を示す図である。この筆記具は、軸筒１０１内にインクタンク１０２を有し、当該インクタンク１０２とペン先１０３との間に弁座１０４と弁体１０５とからなる弁機構を介在させると共に、インクタンク１０２内のインク界面に、インク消費に伴うインク界面の移動に追従して移動する高粘度流体１０９を配置して、当該高粘度流体１０９によりインクタンク１０２内への空気の侵入を抑制するようにし、空気の膨張によるインクの吹き出しやボタ落ちを防止するようにしたものである。この筆記具において、弁体１０５は、通常、コイルスプリング１０７によって弁座１０４に圧接され、インクタンク１０２内のインク１０８のペン先１０３への供給を遮断しており、ペン先１０３に筆圧等の押圧力が付与された際には、ペン先１０３は後方に移動し、これと連接された弁体１０５もコイルスプリング１０７の弾撥力を受けながら後方移動する。このとき、弁座１０４の中心孔に弁座１０４と弁体１０５との隙間が環状のインク通孔として形成され、インクタンク１０２内のインク１０８が流出してペン先１０３に供給されるようになっている。
【０００３】
また、従来のマーキング装置として、実開平３−３９１４３号公報に開示されてたものがある。この装置は、走行する金属材の欠陥部を探傷機で検出し、欠陥部近傍をマーキングする装置であり、マーキングペンをスライドガイドに取付け、マーキングペン内部には弁開閉機構を設け、待機時にはペン体を金属材から離間させて弁機構を閉鎖し、作動時にはスライドガイドを所定量下降させることでペン体を金属材に押し当て弁機構を開口するようにした装置（以下、先行技術２という）である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
先行技術１の筆記具は、通常の筆記具として使用される場合には本形状でなんら支障は無いと思われるが、当該筆記具を連続生産ライン等において疵部や特異部等にマーキングを行うためのマーキングペンとして採用した場合には、当該筆記具の寿命は軸筒１０１内のインクタンク１０２が保有するインクの量と、ペン先１０３のフェルト等のインク吸収体の寿命に大きく左右されることから、交換頻度が多くなり、安定した生産活動が困難となる。また、ペン先１０３を構成するインク吸収体は、繰り返しの使用によって、弁体１０５とペン先１０３の後端部との圧接が繰り返され、これにより、ペン先１０３の後端部が除々に潰れて短くなっていく。すると、ペン先１０３の押し込み量に対する弁体１０５の押し上げ量が次第に減小し、これにより弁体１０５と弁座１０４の間の隙間で形成されるインク通孔の面積が少なくなるため、当初よりもインク供給量が低減してしまい、連続的に安定したインク供給を行えなくなるという不具合が生じる。
【０００５】
また、マーキング装置では、マーキングペンを被マーキング材に対して垂直に配置し、マーキング時に被マーキング材へ向けて移動させてペン先を被マーキング材に押し当て、マーキングを実施しているが、その被マーキング材への移動量は、通常、所定値に設定されていることから、先行技術１の筆記具の構成では、マーキング時の弁体１０５のリフト量は常に一定となり、これによりインク通孔の面積も一定となるため、マーキング時にペン先へ供給されるインク量は一定量となる。このため、移動速度が高速で可変（０〜６００ｍｐｍ）する薄鋼板等の連続生産ライン等において、例えば高速で走行する被マーキング材にマーキングを行う場合には、ペン先１０３へのインクの供給量が消費量に追いつかなくなりインクのかすれが発生する場合がある。また、この先行技術１の筆記具では、マーキング中には常に弁機構が開弁され、インクがペン先１０３に連続的に送り込まれる状態となるため、低速で走行する被マーキング材にマーキングを行う場合には、逆にペン先１０３へのインクの供給量が過剰となって液漏れを発生させる場合があるなどの不具合がある。このようなことから、マーキング装置に採用するマーキングペンには、ラインの特性に合わせてインク供給量を適正な量に調整することのできる機能が要求されるが、現状ではそのようなものは存在しない。このようなインク供給量の調整ができない点について、先行技術２も同様である。
【０００６】
ここで、先行技術１の筆記具において、弁体１０５のリフト量を制限するなどしてインク量の調整が可能となった場合について考察すると、弁体１０５は、当該弁体１０５において弁座１０４と接触する部分（以下、弁体部という）１０５ａが略円錐体形状を成しており、インク通孔の面積とリフト量との関係が以下に説明するようになっているため、現実的にはインク供給量の調整は困難である。
【０００７】
すなわち、ここで例えば弁体部として底面半径と円錐高さが等しい円錐体を考えた場合、リフト量（Ｌ）のときの開口面積の内径半径はＤ/２−Ｌとなることから、開口面積（Ｓ）は次式によって表される。
Ｓ=（（D/２）2 −（D/２−Ｌ）2 ）・π＝（ＤＬ−Ｌ2）・π
このように、開口面積は、上に凸のリフト量（Ｌ）の２次関数となり、後述の図４の曲線（ｃ）で示されるように初期にインク通孔の面積が急激に増加するため、インク供給量の調整は困難なものとなる。
【０００８】
また、図１０は一般的に市販されているマーカペンの一実施例であるが、このマーカーペン１１０は、本体１１１内に充填されているインク吸収体１１２にインクを吸収させているため、本体１１１内で保有できるインク量に限界がある。また、マーキング装置や設備の一部として使用する場合のように、マーカペン１１０を垂直の状態で使用する場合等では、インクの自重によってペン先端１１３にインクが溜まりやすく、そしてインク吸収体１１２の吸収容量を越えた場合にはインク漏れ(液漏れ)を招くこととなる。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、繰り返しの使用によるペン先上端部の凹みを防止して長期に渡って常に安定したインクの供給が可能なマーカーペンを提供することを第１の目的とする。
【００１０】
また、ペン先へのインクの供給量の微調整が可能なマーカーペンを提供することを第２の目的とする。
【００１１】
さらにまた、インクのボタ落ちを防止できるマーカーペンを提供することを第３の目的とする。
【００１２】
さらに、インク供給量を外部から調整可能としてマーキング時のインクのかすれやインクのボタ落ちを防止できるマーカーペンを提供することを第４の目的とする。
【００１３】
さらに、インクを外部から補給可能なマーカーペンを提供することを第５の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るマーカーペンは、インクを貯留するインク貯留部を有する軸筒と、軸筒の下端に軸方向に摺動可能に装着されたペン先とを有し、インク貯留部とペン先との間に弁体と弁座でなる弁機構を設け、ペン先が上方へ移動することにより弁体が押し上げられて弁機構が開弁されインク貯留部からペン先へとインクが供給されるマーカーペンにおいて、弁体の移動量を調整することにより弁体と弁座との間の開口面積を変えてインク供給量を制御する調整手段を設け、弁機構を、開口面積が、弁体の移動量に略比例するか、または略比例とされたときの面積値よりも少量ずつ変化するような形状に形成して、調整手段によるインク供給量の微調整を可能としたものである。
【００１５】
本発明の請求項２に係るマーカーペンは、前記請求項１に係るマーカーペンにおいて、弁機構は、弁体が、弁体において弁座と接触する部分の形状が円錐体の周面を外方に向けて凸状に形成された形状を成すものである。
【００１６】
本発明の請求項３に係るマーカーペンは、前記請求項１又は請求項２記載のマーカーペンにおいて、弁座の下面とペン先の上端面との間に、弁体が挿通される挿通孔を有する吸収性の良い筒状のインク吸収体を充填し、弁体と弁座との間の開口からペン先へと供給されるインクを一旦インク吸収体に吸収した後にペン先へ供給するようにしたものである。
【００１７】
本発明の請求項４に係るマーカーペンは、前記請求項３記載のマーカーペンにおいて、インク吸収体を、復元性の高い材料で構成したものである。
【００１８】
本発明の請求項５に係るマーカーペンは、前記請求項１乃至請求項４の何れかに記載のマーカーペンにおいて、調整手段を外部から調整可能に構成したものである。
【００１９】
本発明の請求項６に係るマーカーペンは、前記請求項１乃至請求項５の何れかに記載のマーカーペンにおいて、インク貯留部に、外部からインクを補給可能に構成したものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態のマーカーペン１０の正面断面図で、（ａ）は非マーキング時、（ｂ）はマーキング時の状態を示している。また、図２は図１の側面断面図である。
【００２３】
これらの図において、１は鋼板、１０はマーカーペンである。マーカーペン１０は、軸筒１９内にインク貯留部２１を有し、該インク貯留部２１の下方にフェルト等で構成されたペン先１１が配置されている。ペン先１１は、ペン先保持体１４内に形成されたペン先保持孔１４ａ内に摺動自在に組み込み装着されている。このペン先１１とインク貯留部２１との間には弁体１６と弁座１７とからなる弁機構が介装されており、通常、弁体１６はコイルスプリング１８によってペン先１１方向へ押しつけられ、インク貯留部２１内のインクがペン先１１へと供給されるのを遮断している。また、マーカーペン１０の使用に際しては、図１（ｂ）に示すように、マーカーペン１０全体を鋼板１に向けて下降させ、ペン先１１を鋼板１に押圧することにより、ペン先１１の上方に配置された筒状のインク吸収体１５を押しつぶしながら弁体１６を押し上げる。これにより、弁体１６と弁座１７との間に環状の開口が形成され、その環状開口からインクが下方へと送り出されてペン先１１に供給されるようになっている。
【００２４】
ペン先１１には、図３の斜視図に示すように、その上端部を覆うように断面コ字状の金属製のペン先ホルダー１２が装着され、その状態でピン１３が貫通せしめられてペン先ホルダー１２に保持されている。そして、ペン先ホルダー１２によって保持されたペン先１１は、図２に示すように、ペン先保持体１４において先端側よりもやや大きめの開口に形成されたペン先保持孔１４ａ内に挿着され、段差１４ｂによってペン先保持体１４内から脱落しないように保持されている。ペン先１１には、上述したようにペン先ホルダー１２を装着するようにしたため、マーキング時に弁体１６を押し上げる際には、ペン先１１自体ではなく、ペン先ホルダー１２によって押し上げる、繰り返し使用されても、従来のようにペン先１１における弁体１６との当接部分（上端部）が凹むようなことが無くなり、当初と変わらないインク量を長期に渡って安定してペン先１１に供給できるようになる。これにより、連続して安定したインク供給が可能となる。
【００２５】
弁体１６は、弁座１７と接触する弁体部１６ａと、その上下方向に延出する円柱状の軸部１６ｂ、１６ｃとから構成される。軸部１６ｃの上方には、弁体１６のリフト量を調整するためのリフト調整ねじ２０が配設されている。リフト調整ねじ２０は、ねじ受け部材２２の中央部分に形成されたねじ穴に螺合されており、その頭部２０ａを回動して上下に変位させることにより、弁体１６のリフト量を調整するもので、リフト調整ねじ２０を変位させて弁体１６のリフト量を調整することにより弁体１６の弁体部１６ａと弁座１７との間の環状開口の面積を変化させ、ペン先１１へと供給されるインク量を調整することが可能となっている。
【００２６】
なお、軸筒１９の上面の中央部には凹部２７が形成され、リフト調整ねじ２０の頭部２０ａは凹部２７の底面から突出して外部開放されており、ここでは図示されていないが、モータ制御による外部からの自動調整や、調整者がドライバー等を用いて手動で適宜、調整可能な構造となっている。これにより、ラインの特性や、ライン速度の変化に応じてリフト量を外部から調整することが可能となる。
【００２７】
弁機構は、図４に示すように弁体１６のリフト量（Ｌ）と、弁体１６と弁座１７との間の開口面積（Ｓ）との関係が、図４の直線（ａ）で示されるような略リニアの関係、もしくは、例えば曲線（ｂ）で示されるように、直線（ａ）よりもリフト量Ｌに対する開口面積が小さくなるような形状に形成される。このような形状にすると、リフト量を変化させたときの開口面積の増減量が僅かなものとなり、インク供給量の微調整が可能となる。なお、図４において曲線（ｃ）は、弁体部を従来技術で説明したように略円錐体とした場合のリフト量−開口面積特性を示している。
【００２８】
ここで、本実施の形態では、弁機構を、既に図１及び図２に示されているように、弁体１６の弁体部１６ａを円錐体の周面を外方に向けて凸状に形成した形状とすることで対応するようにした。本形状と従来の略円錐体形状との形状差による開口面積の差異を、その開口の開口幅の差異を以て次の図で説明する。
【００２９】
図５は、本実施の形態よる弁体部と従来の略円錐体形状の弁体部との形状差による開口面積の違いを説明するための図である。なお、図５において、Ａ、Ｂ、Ｃの各ラインは、何れも弁座の上端面を示すライン、すなわち環状開口の外周を決定するラインであり、特に、Ａは弁体部が弁座に接触している初期状態のライン、Ｂは弁体がＬ１リフトした場合の弁体に対する弁座の上端面の位置を示すライン、Ｃは弁体がＬ２リフトした場合の弁体に対する弁座の上端面の位置を示すラインである。
【００３０】
図５に示されているように、従来の略円錐体状の弁体部１０５ａがＬ１リフトした場合の弁座との隙間の幅はＷ２であるのに対し、本実施の形態の弁体部１６ａではＷ２より小さいＷ１となり、また、Ｌ２リフトした場合には、従来の弁体部１０５ａではＷ２’であるのに対し、本実施の形態の弁体部１６ａではＷ２’より小さいＷ１’となる。すなわち、本実施の形態の弁体部１６ａによれば、リフト量に対する開口面積の増加量を従来のものと比べて少なくすることができ、よって、インク供給量の微調整が可能となる。
【００３１】
また、連続生産ラインのマーキングにおいては、マーキングペンは常にペン先１１が下向きの状態で設置されている。このため、ペン先１１の先端部にインクが溜まりやすく、そして飽和状態になるとインクが鋼板１にボタ落ちする。また、マーキング中は常に弁体１６がリフトして弁体１６の軸部１６ｃの上端面がリフト調整ねじ２０の下端面に当接した状態となっているため、すなわちインクが常に流れ出ている状態となるため、弁体１６と弁座１７との間の環状開口からのインクをそのままペン先１１へと導くと、インクのボタ落ちが生じやすい。そこで、本実施の形態のマーカーペン１０では、前記弁座１７の下面と前記ペン先１１の上端面との間に、前記弁体１６が挿通される挿通孔を有する吸収性の良い筒状の吸収体を充填し、環状開口からペン先１１へと供給されるインクを一旦吸収体に吸収した後にペン先１１へ供給するようにしている。このように、環状開口から流出するインクを一旦インク吸収体１５に吸収しペンに浸透させる構造とすることで、連続生産ライン等で使用した場合においてインクのボタ落ちを防止、抑制できる。また、このインク吸収体１５は弾力性（復元性）の高いフェルトで構成され、繰り返しの使用によるインク吸収体１５の縮みを防止できる構成となっており、これにより弁体１６と弁座１７との間の開口からのインクを確実に吸収して、インクのボタ落ちを確実に防止することが可能となっている。
【００３２】
また、軸筒１９にはインク貯留部２１から凹部２７へと連通するインク補給路２３が形成されており、当該インク補給路２３にパイプ２４が連結され、マーキングペンの外部に配置されたインクタンク２８からインク貯留部２１へインクを補給できるようになっている。また、軸筒１９には、インク貯留部２１内に気泡が入らないようにするためのエアー通気路２５がインク補給路２３に平行して形成されており、当該エアー通気路２５からパイプ２６を介してマーキングペン内の気泡が外部へと放出されるようになっている。インク貯留部２１内のインクが消費されると、マーキングペン内部が負圧になり、外部に接続されたインクタンク２８から消費量分のインクがインク貯留部２１に供給される。このように、外部からインク貯留部２１にインクを補給することを可能としたため、本実施の形態のマーキングペンを連続生産ライン等のマーキング装置に適用した場合、従来のようなマーキングペンの交換が不要となるため、ラインの運転を停止することなく外部に設置されたインクタンク２８内へインク補充、交換することで連続的に使用することが可能となる。
【００３３】
図６は、図１のマーカーペンを備えたマーキング装置が設置された鋼板製造ラインの概略図である。
図６において、３０は疵や特異部を検出するための検出装置、３１は入力スイッチ、３２はマーキング制御装置、３３はマーキング装置、３４はライントラッキング用パルスジェネレータ、３５はマーキング装置３３と対向して鋼板１の被マーク面の反対側に配置されたマーキング受けロール、４０はカメラ、４１は照明装置である。
【００３４】
このように構成された鋼板製造ラインにおいて、検出装置３０は、矢印の方向に連続的に移動する鋼板１の疵や特異部を検出すると、マーキング指定信号をマーキング制御装置３２へと送信する。また、手動でマーキング指定を行う場合には、手動の入力スイッチ３１からのマーキング指定信号がマーキング制御装置３２へと入力される。マーキング制御装置３２は、ライントラッキング用パルスジェネレータ３４からのトラッキングパルスを受け、鋼板１に対するマーキングすべき位置をトラッキングし、マーキング指令をマーキング装置３３に出力する。マーキング装置３３は、マーキング制御装置３２から、トラッキングした結果のマーキング指令を受け、鋼板１にマーキングを行う。
【００３５】
次にマーキング装置３３の動作詳細を図７、図８によって説明する。
図７は本発明の一実施の形態のマーキングペンを備えたマーキング装置におけるシャッターの開閉動作の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）, （ｃ）は側面図である。図８は本発明の一実施の形態のマーキングペンを備えたマーキング装置の作動状態を示す図である。
【００３６】
ここで、マーキング装置３３の動作詳細説明に先立って、マーキング装置３３の構成を説明する。マーキング装置３３は、スライドテーブル６０に支持された筒状のペンホルダー５１と、ペンホルダー５１内に着脱自在に挿入された上述のマーカーペン１０と、スライドテーブル６０によってマーカーペン１０をペンホルダー５１と共に高速で昇降させるための、支持板６２に設けられた流体圧シリンダー５３と、ペンホルダー５１が支持されているスライドテーブル６０を、支持板６２に沿って低速で昇降させるためのラックピニオン５４および昇降用モータ５５と、そして、マーカーペン１０のペン先１１を保護するための、開閉可能な開口を有する保護キャップ５８と、保護キャップ５８の開口を開閉するためのシャッター５６を、流体圧シリンダー５３およびラックピニオン５４の駆動に連動させて制御するシャッターシリンダ−５７とからなっている。
【００３７】
ペンホルダ−５１は、詳しくは図示されていないが、上端にマーカーペン１０装着用の開閉蓋を有し、下端が開放された筒体であって、その中に、マーカーペン１０が、そのペン先１１をペンホルダー５１の下端開口面から突出させて着脱自在に嵌挿されている。マーカーペン１０は、ペンホルダー５１上端の開閉蓋内面に取り付けられたスプリング５２によって係止されていると共に、その押し付け圧が調整される。
【００３８】
ペンホルダー５１が取り付けられたスライドテーブル６０は、流体圧シリンダー５３の作動により、支持板６２に形成されたガイド板６１に案内されて高速で昇降する。支持板６２の一側端面にはラック５４ａが設けられており、ラック５４ａは、本体フレーム６５に設けられた昇降用モータ５５により回転するピニオン５４ｂに係合している。従って、支持板６２は、回転するピニオン５４ｂにより、本体フレーム６５に固着されたガイド板６４に案内されて低速で昇降する。
【００３９】
上述したように、ペンホルダー５１およびマーカーペン１０は、ラックピニオン５４により低速で且つ流体圧シリンダー５３により高速で２段階により昇降するので、マーキング動作を迅速に行うことができると共に、マーカーペン１０のペン先１１を傷めることもない。ペンホルダー５１の昇降機構は、上記の低速昇降と高速昇降の２段、または、３段以上の昇降機構としてもよい。なお、上述した流体圧シリンダー５３およびマーカーペン１０をペンホルダー５１に係止するスプリング５２は、また、マーカーペン１０の押し付け圧調整機構としての機能をも有している。
【００４０】
保護キャップ５８は、上端が開放された筒状であって、その内径は、ペンホルダー５１の外径とほぼ等しく、ペンホルダー５１の下部がマーカーペン１０と共に嵌挿されるようになっている。保護キャップ５８の底面には、ペンホルダー５１の下部がマーカーペン１０と共に出没し得る開口が形成されており、この開口を開閉するための、上記開口とほぼ同一径の開口５６ａを有するシャッター５６が、シャッターシリンダー５７によって水平移動可能に設けられている。
【００４１】
シャッターシリンダー５７によってシャッター５６を水平移動し、その開口５６ａを保護キャップ５８の底面開口と合致させることにより、マーカーペン１０のペン先１１を、ペンホルダー５１と共にシャッター５６の開口５６ａから突出させることができ、また、シャッター５６によって保護キャップ５８の底面開口を閉鎖することにより、マーカーペン１０のペン先１１を保護することができる。このようなシャッター５６による保護キャップ５８の開口の開閉が、流体圧シリンダー５３およびラックピニオン５４と連動して自動的に行われるようにシーケンスに組み込まれている。
【００４２】
以上より、マーキング装置３３の構成が明らかになったところで動作詳細説明に入る。
マーキング制御装置３２から、マーキング待機指令を鋼板１のマーキング指定点の数ｍ手前で出力する。この待機指令を受けて、マーキング装置３３の昇降用モータ５５を駆動させ、図８（ａ）の収納位置にある、ペンホルダー５１が取り付けられているスライドテーブル６０を、図８（ｂ）に示す如く、マーカーペン１０のペン先１１が保護キャップ５８の開口から突出し、待機位置に位置するように、ラックピニオン５４により、スライドテーブル６０, ６３の支持板６２を低速で下降させると共に、これと連動させてシャッターシリンダー５７を自動的に作動させ、シャッター５６を移動して保護キャップ５８の開口を開く。
【００４３】
次いで、マーキング制御装置３２からのマーキング指令に基づいて、流体圧シリンダー５３を作動させ、スライドテーブル６０に支持されているペンホルダー５１を、図８（ｃ）に示す如く下降限の位置まで高速で下降させ、鋼板１をマーキングする。
【００４４】
ここで、図６に戻る。鋼板製造ラインでは、マーキング制御装置３２からのマーキング指令により照明装置４１及びカメラ４０を連動させた照明及び撮影を行う。このカメラ４０による撮影画像は、実際にマーキングが実施されていることを確認するために用いられるものであり、この撮影画像によって例えばマーキングが薄くなってきたことが確認された場合には、上述したようにリフト調整ねじ２０を上方に移動させてリフト量を大きくとるようにし、インク供給量を増加させて良好なマーキングを行えるように調整することが可能となる。また、逆にマーキングが必要以上に濃い場合等には、リフト調整ねじ２０を下降させてリフト量を小さくし、インク供給量を減小させて適切なマーキングを行うように調整することが可能となる。このように、本実施の形態のマーカーペン１０を適用したマーキング装置３３によれば、常に良好なマーキングを行うことが可能となる。また、その調整は、外部から行えるように構成されているため、鋼板製造ラインにおいてマーキングの不具合が発見された場合に、その改善をその運転を停止させることなく行うことが可能なる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、被マーキング材として、金属材を例に挙げて説明したが、その他の被検査体、例えば、紙、フィルム、ゴム、塩化ビニール、布等についても適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、インクを貯留するインク貯留部を有する軸筒と、軸筒の下端に軸方向に摺動可能に装着されたペン先とを有し、インク貯留部とペン先との間に弁体と弁座でなる弁機構を設け、ペン先が上方へ移動することにより弁体が押し上げられて弁機構が開弁されインク貯留部からペン先へとインクが供給されるマーカーペンにおいて、弁体の移動量を調整することにより弁体と弁座との間の開口面積を変えてインク供給量を制御する調整手段を設け、弁機構を、開口面積が、弁体の移動量に略比例するか、または略比例とされたときの面積値よりも少量ずつ変化するような形状に形成して、調整手段によるインク供給量の微調整を可能としたものである。
【００４７】
また、本発明に係るマーカーペンは、前記弁機構を、弁体が、弁体において弁座と接触する部分の形状が円錐体の周面を外方に向けて凸状に形成された形状を成すものである。
【００４８】
このように、弁機構を、開口面積が、弁体の移動量に略比例するか、または略比例とされたときの面積値よりも少量ずつ変化するような形状に形成したので、調整手段によりインク供給量を微調整することが可能となる。
【００４９】
本発明に係るマーカーペンは、前記弁座の下面とペン先の上端面との間に、弁体が挿通される挿通孔を有する吸収性の良い筒状のインク吸収体を充填し、弁体と弁座との間の開口からペン先へと供給されるインクを一旦インク吸収体に吸収した後にペン先へ供給するようにしたので、当該マーカーペンを連続生産ライン等で使用した場合においてインクのボタ落ちを防止、抑制できる。
【００５０】
また、本発明に係るマーカーペンは、前記インク吸収体を、復元性の高い材料で構成したので、当該マーキングペンが繰り返し使用された場合でもインク吸収体の縮みが防止されるため、弁体と弁座との間の開口からのインクを確実に吸収して、インクのボタ落ちを確実に防止することが可能となる。
【００５１】
本発明に係るマーカーペンは、前記調整手段を外部から調整可能に構成したので、当該マーカーペンが連続生産ライン等における疵部や特異部等へのマーキングに使用された場合において、マーキング時のインクのかすれやインクのボタ落ち等の不具合が発見された際に、運転を停止させることなく改善することが可能なる。
【００５２】
本発明に係るマーカーペンは、前記インク貯留部に外部からインクを補給可能に構成したので、連続生産ライン等における疵部や特異部等のマーキングに使用された場合に、インク消費によるマーカーペンの交換が不要となり、安定した生産活動を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態のマーカーペンの構成を示す断面図である。
【図２】  図１の側面断面図である。
【図３】  ペン先ホルダーにペン先が保持された状態の斜視図である。
【図４】  リフト量と開口面積との関係を示した図である。
【図５】  図４の補足説明図である。
【図６】  本発明の一実施の形態のマーキングペンを備えたマーキング装置が設置された鋼板製造ラインの概略図である。
【図７】  本発明の一実施の形態のマーキングペンを備えたマーキング装置におけるシャッターの開閉動作の説明図である。
【図８】  本発明の一実施の形態のマーキングペンを備えたマーキング装置の作動状態を示す図である。
【図９】  従来の筆記具を示す図（その１）である。
【図１０】  従来の筆記具を示す図（その２）である。
【符号の説明】
１０  マーカーペン
１１  ペン先
１２  ペン先ホルダー
１４  ペン先保持体
１５  インク吸収体
１６  弁体
１６ａ  弁体部
１７  弁座
１９  軸筒
２０  リフト調整ねじ
２１  インク貯留部
２８  インクタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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