(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状パリソンからブロー成形され、定形の外層（１ａ）と、該外層（１ａ）に剥離自在に積層した内層（１ｂ）とから成り、有底筒形状の底部（５）の底板壁（８）下面に、パーティングライン（Ｐ）に沿って、前記パリソンの食い切り部である底シール部（９）を突出形成した壜本体（１）と、前記底部（５）に外嵌組付けされる有底筒形状のベースキャップ（１０）とから構成され、前記底部（５）に外嵌するベースキャップ（１０）の筒壁（１１）に、前記底板壁（８）に対してパーティングライン（Ｐ）に沿った押圧力を作用させ、前記底シール部（９）にスリットＳを開口させる押圧機能部（１３）を形成して成る合成樹脂製壜体。
【請求項２】
壜本体(1) の底部(5) の底板壁(8) を、パーティングライン(P) に長径を沿わせた略楕円板形状とし、ベースキャップ(10)の筒壁(11)を、前記底板壁(8) の長径よりも小さいが、短径よりも大きい内径の円筒形状とし、前記底板壁(8) の長径側部分に対向する筒壁(11)部分を押圧機能部(13)とした請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【請求項３】
壜本体(1) の底部(5) の底板壁(8) を円板形状とし、ベースキャップ(10)の筒壁(11)を、前記底板壁(8) の直径よりもわずかに大きい内径の円筒形状とし、略パーティングライン(P) 上に位置する、前記底板壁(8) の二つの外周端面部分の少なくとも一方に、前記パーティングライン(P) に沿った底部(5) の幅を、前記筒壁(11)の内径よりも大きくする突出高さの突出片(8a)を突設し、該突出片(8a)に対向する筒壁(11)部分を押圧機能部(13)とした請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【請求項４】
壜本体(1) の底部(5) の底板壁(8) を円板形状とし、ベースキャップ(10)の筒壁(11)を、前記底板壁(8) の直径よりもわずかに大きい内径の円筒形状とし、前記筒壁(11)の内周面に、突出端間隔が前記底板壁(8) の直径よりも小さい値となる構成で対向形成された一対の膨出部で押圧機能部(13)を構成した請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【請求項５】
壜本体(1) の底部(5) の周壁(6) を楕円筒形状とし、かつ楕円板形状の底板壁(8) の長径をパーティングライン(P) に沿わせ、ベースキャップ(10)の筒壁(11)を、前記周壁(6) に回動変位可能かつ抜け出し不能に略密に外嵌する楕円筒形状とし、該筒壁(11)の短径側部分を押圧機能部(13)とした請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定形に成形された外層と、この外層に剥離自在に積層した内層とから構成される、ブロー成形された合成樹脂製の壜本体と、この壜本体の底部に外嵌組付けされるベースキャップとの組合せ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
定形に成形されて、高い自己形状保持能力を発揮する外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を、容易に剥離する状態で積層させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形壜体が知られている。
【０００３】
このブロー成形された積層合成樹脂製壜体は、相溶性の殆ど無い外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、この積層パリソンをブロー成形して得られるが、ブロー金型のピンチオフ部で押し潰し成形される底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に容易に底割れが発生する。
【０００４】
この底割れは、底割れにより底シール部に開設されたスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させる場合には、この外気導入口の成形が、きわめて簡単で確実なものとなるのであるが、底割れにより成形されるスリットが壜体の底部に位置しているため、スリットを成形することにより、壜体の底部の機械的強度を低下させると云う、重大な不都合を発生する。
【０００５】
このため、従来にあっては、接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に接着固定して、底シール部での底割れの発生を防止し、その代わりに、壜体の口筒部または胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で開設していた。
【０００６】
この従来技術は、成形された壜体の底部を、強固で安定した機械的強度を有するものとすることができると共に、壜体の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を配置することができるものとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、外層と内層とに間に、外層と内層との間の大部分を剥離可能な状態にしたまま、外層と内層を接着固定する接着機能部分を積層状に配置さなければならず、このためパリソンの押し出し成形装置が、構造が複雑で取扱いが面倒なものとなる、と云う問題があった。
【０００８】
また、壜体のブロー成形とは別に、外気導入口を開設するための面倒な後加工操作を必要とするので、製品完成までに要する処理工数が、その分、多くなり、このため取扱いが大幅に面倒となる、と云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、容器としての壜体の底部の機械的強度を低下させることなく、底シール部の底割れを利用して外気導入口を形成することを技術的課題とし、もってこの種の壜体の成形を簡単に達成すると共に、機械的に安定して強固な底部を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
円筒状パリソンからブロー成形され、定形の外層と、この外層に剥離自在に積層した内層とから成り、有底筒形状の底部の底板壁下面に、パーティングラインに沿って、パリソンの食い切り部である底シール部を突出形成した壜本体を有すること、
壜本体の底部に外嵌組付けされる、有底筒形状のベースキャップを有すること、このベースキャップの筒壁に、壜本体の底部の底板壁に対して、パーティングラインに沿った押圧力を作用させ、底シール部にスリットを開口させる押圧機能部を形成すること、
にある。
【００１１】
壜本体の底部に外嵌組付きしたベースキャップが、その押圧機能部を、壜本体の底板壁に対して、パーティングラインの延長上から圧接させて、押圧力を作用させると、この押圧力により壜本体の底板壁に突条状に形成されている底シール部が、パーティングラインに沿って底割れして、底板壁の外層にスリットを開口形成する。
【００１２】
底板壁にスリットを開口形成させた壜本体の底部は、外嵌組付きしたベースキャップにより覆われた状態となっているので、このベースキャップが外殻体として機能して機械的に補強されることになり、これによりスリットを開口形成したことにより、壜本体の底部そのものの機械的強度が低下しても、壜体の底部分としては機械的な不都合、例えば座機能が低下する等の不都合を発生することがなく、壜体の底部分を機械的に安定した状態で構成する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に、壜本体の底部の底板壁を、パーティングラインに長径を沿わせた略楕円板形状に形成し、ベースキャップの筒壁を、壜本体の底板壁の長径よりも小さいが、短径よりも大きい内径の円筒形状とし、壜本体の底板壁の長径側部分に対向するベースキャップの筒壁部分を押圧機能部とした、ことを加えたものである。
【００１４】
この請求項２記載の発明にあっては、壜本体に対するベースキャップの周方向の姿勢がどのようなものであっても、ベースキャップの筒壁の一部が、必ず壜本体の周壁の長径側部分に、押圧機能部として対向するので、壜本体に対してベースキャップを組付けるに際して、相互間の周方向に沿った位置合わせを行う必要がなく、壜本体とベースキャップとの適正な組付けが簡単に達成される。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明に、壜本体の底部の底板壁を円板形状とし、ベースキャップの筒壁を、壜本体の底板壁の直径よりもわずかに大きい内径の円筒形状とし、略パーティングライン上に位置する、壜本体の底板壁の二つの外周端面部分の少なくとも一方に、パーティングラインに沿った底部の幅を、ベースキャップの筒壁の内径よりも大きくする突出高さの突出片を突設し、この突出片に対向するベースキャップの筒壁部分を押圧機能部とした、ことを加えたものである。
【００１６】
この請求項３記載の発明にあっては、壜本体に対するベースキャップの周方向の姿勢がどのようなものであっても、ベースキャップの筒壁の一部が、必ず壜本体の底部の突出片に、押圧機能部として対向するので、壜本体に対してベースキャップを組付けるに際して、相互間の周方向に沿った位置合わせを行う必要がなく、壜本体とベースキャップとの適正な組付けが簡単に達成され、また壜本体の円板形状の外周端面に突出片を突設しただけの簡単な構造であるので、その実施が容易となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明に、壜本体の底部の底板壁を円板形状とし、ベースキャップの筒壁を、壜本体の底板壁の直径よりもわずかに大きい内径の円筒形状とし、ベースキャップの筒壁の内周面に、突出端間隔が壜本体の底板壁の直径よりも小さい値となる構成で対向形成された一対の膨出部で押圧機能部を構成した、ことを加えたものである。
【００１８】
この請求項４記載の発明にあっては、壜本体の底部の周壁およびベースキャップの筒壁共に、単純な円筒形状であるので、壜本体およびベースキャップの相互寸法合わせ等の成形処理が簡単となる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明に、壜本体の底部の周壁を楕円筒形状とし、かつ楕円板形状の底板壁の長径をパーティングラインに沿わせ、ベースキャップの筒壁を、壜本体の周壁に回動変位可能かつ抜け出し不能に略密に外嵌する楕円筒形状とし、このベースキャップの筒壁の短径側部分を押圧機能部とした、ことを加えたものである。
【００２０】
この請求項５記載の発明にあっては、壜本体の周壁とベースキャップの筒壁とが、同じ楕円筒形状であるので、壜本体に対するベースキャップの嵌合組付け時に、組付けと同時にスリットを形成するための強力な操作力を要せず、またスリットの形成は、必要時に、壜本体に組付いたベースキャップを、４分の１回転させることにより達成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１ないし図５は、本発明における壜本体１の一実施例の構造を示すもので、壜本体１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせて成形された外層１ａと、ナイロン、エバール、低密度ポリエチレン等の外層１ａに対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形された内層１ｂとを、積層させたブロー成形品である。
【００２２】
壜本体１の外層１ａおよび内層１ｂは、単層構造でも積層構造でも良く、また内層１ｂの萎み変形が適正なものとなるように、外層１ａと内層１ｂとを、パーティングラインを避けた箇所で、壜本体１の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層により、接着固定するのが良い。
【００２３】
この壜本体１の胴部２は、上方にわずかに縮径した円錐台筒形状をしており、胴部２の上端には、外周面に螺条を刻設した口筒部３を起立連設し、胴部２の下端には、段部４を介して縮径形成された有底筒形状の底部５を連設している。
【００２４】
底部５は、外周面上部に周突条７を周設した筒形状の周壁６の下端に、壜本体１の内方に陥没させた中央部下面に、パリソンの食い切り部である底シール部９を、パーティングラインＰに沿って突条状に形成した底板壁８を連設して構成されている。
【００２５】
図１と図６および図７は、本発明におけるベースキャップ１０の一実施例の構造を示すもので、ベースキャップ１０は、比較的硬質なポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ等により射出成形されたもので、内周面上部に、壜本体１の周突条７が係合する周凹溝１２を周設した筒形状の筒壁１１の下端に、下面周端部に高さの低い脚突条１５を突周設した平円板状の底壁１４を連設し、この底壁１４の中央部に、上下に開放した開放筒片１７を立設すると共に、底壁１４と筒壁１１との連設部分に、壜本体１の底部５を支える複数（図示実施例では、８つ）の支持リブ１６を放射状に立設している。
【００２６】
図８と図９は、押圧機能部１３の第１の実施例を示すもので、ベースキャップ１０の筒壁１１は寸法Ｃの内径の真円筒形状となっているのに対して、壜本体１の底部５の底板壁８は、パーティングラインＰ上に位置する寸法Ｂの長径が、筒壁１１の内径よりも大きく、パーティングラインＰに対して直角に位置する寸法Ａの短径が、筒壁１１の内径よりも小さい楕円筒形状をしており、壜本体１の底部５にベースキャップ１０を外嵌組付けした際に、底板壁８の長径側部に対向する筒壁１１部分が押圧機能部１３となる。
【００２７】
この図８図示実施例では、底部５にベースキャップ１０を強引に外嵌組付けすると、ベースキャップ１０の押圧機能部１３により底板壁８が長径に沿って押圧され、すなわち底板壁８の底シール部９がパーティングラインＰに沿って押圧され、これにより図９に示すように、底シール部９にスリットＳが開設される。
【００２８】
図１０は、押圧機能部１３の第２の実施例を示すもので、真円形状をした底板壁８に対して、ベースキャップ１０の筒壁１１は、底板壁８の寸法Ｄの直径よりもわずかに大きい寸法Ｅの内径の真円筒形状をしており、パーティングラインＰ上の底板壁８の二つの外周端面部分に、突出端間の幅寸法Ｆが、筒壁１１の内径の寸法Ｅよりもわずかに大きくなる突出高さで、一対の突出片８ａを突設し、この突出片８ａに対向する筒壁１１部分が押圧機能部１３となる。
【００２９】
この図１０図示実施例では、底部５にベースキャップ１０を強引に外嵌組付けすると、底部５の突出片８ａがベースキャップ１０の押圧機能部１３により押し込まれて、底板壁８がパーティングラインＰに沿って押圧され、すなわち底シール部９がパーティングラインＰに沿って押圧されるので、図１１に示すように、底シール部９にスリットＳが開設される。
【００３０】
図１２は、押圧機能部１３の第３の実施例を示すもので、真円形状をした底板壁８に対して、ベースキャップ１０の筒壁１１は、底板壁８の寸法Ｇの直径よりもわずかに大きい内径の真円筒形状をしていると共に、内周面の適当な対向箇所に、その突出端間隔Ｈが底板壁８の直径よりも小さくなる膨出部を設け、この膨出部により押圧機能部１３を構成している。
【００３１】
この図１２図示実施例は、筒壁１１の押圧機能部１３を底部５のパーティングラインＰに位置合わせした状態で、ベースキャップ１０を底部５に強引に外嵌組付けすることにより、図９に図示した場合と同様にスリットＳが開設される。
【００３２】
図１３は、押圧機能部１３の第４の実施例を示すもので、底板壁８を、パーティングラインＰに沿って長径を位置させた楕円形状とし、ベースキャップ１０の筒壁１１の内周面平面形状を、底板壁８と同じ形状および寸法とすることによって、図１３（ａ）に示すように、ベースキャップ１０を底部５に無理なく外嵌組付けすることができる。
【００３３】
この状態から、図１３（ｂ）に示すように、壜本体１の底部５に対してベースキャップ１０を４分の１回転させると、ベースキャップ１０の筒壁１１の短径側部分が押圧機能部１３として機能して、底板壁８をパーティングラインＰに沿って押圧し、底シール部９にスリットＳを開設する。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、外層と内層との間への外気の導入口を、壜本体の底部の底板壁下面に、ブロー金型のピンチオフ部で成形された底シール部の押圧操作による底割れで形成されるスリットとしたので、外気導入口を簡単にかつ確実にそして安定して成形することができる。
【００３５】
また、壜本体の底部は、その底板壁に外気導入口としてのスリットを、底割れを利用して成形するので、その機械的強度が低下していることになるが、この底部には、機械的強度の安定しているベースカップが外嵌組付きしているので、このベースカップにより覆われて補強された状態となっており、このため壜体の底部としては、機械的に安定したものとなる。
【００３６】
請求項２記載の発明にあっては、壜本体の底部に対するベースキャップの組付けの周方向に沿った位置合わせを行う必要がなく、壜本体の底部に対するベースキャップの外嵌組付けを、簡単にかつ適正に達成することができる。
【００３７】
請求項３記載の発明にあっては、壜本体の底部に対するベースキャップの組付けの周方向に沿った位置合わせを行う必要がなく、壜本体の底部に対するベースキャップの外嵌組付けを、簡単にかつ適正に達成することができると共に、単純な円筒形状が基本構造であるので、構造が簡単で、実施が容易である。
【００３８】
請求項４記載の発明にあっては、壜本体の底部の周壁およびベースキャップの筒壁共に、単純な円筒形状であるので、壜本体およびベースキャップの相互寸法合わせ等の成形処理をきわめて簡単なものとすることができる。
【００３９】
請求項５記載の発明にあっては、壜本体の底部の周壁とベースキャップの筒壁とが、同じ楕円筒形状であるので、壜本体に対するベースキャップの嵌合組付けを、強大な組付け操作力を要することなく達成でき、またスリットを形成は、壜本体に対してベースキャップを４分の１回転させるだけで達成できるので、スリットを必要時に簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、一部縦断および拡大断面した正面図。
【図２】図１に示した壜本体の底部を示した、部分側面図。
【図３】図１に示した壜本体の底面図。
【図４】図２中、丸印した部分の拡大断面図。
【図５】図４に示した部分の、スリット形成状態を示す拡大断面図。
【図６】図１に示したベースキャップの平面図。
【図７】図６に示したベースキャップの底面図。
【図８】押圧機能部の第１の構成例を示す、構成説明図。
【図９】図８に示した構成による、スリット形成状態図。
【図１０】押圧機能部の第２の構成例を示す、構成説明図。
【図１１】図１０に示した構成による、スリット形成状態図。
【図１２】押圧機能部の第３の構成例を示す、構成説明図。
【図１３】押圧機能部の第４の構成例を示す、構成説明図。
【符号の説明】
１  ；  壜本体
１ａ；  外層
１ｂ；  内層
２  ；  胴部
３  ；  口筒部
４  ；  段部
５  ；  底部
６  ；  周壁
７  ；  周突条
８  ；  底板壁
８ａ；  突出片
９  ；  底シール部
１０；  ベースキャップ
１１；  筒壁
１２；  周凹溝
１３；  押圧機能部
１４；  底壁
１５；  脚突条
１６；  支持リブ
１７；  開放筒片
Ｓ  ；  スリット
Ｐ  ；  パーティングライン
【図１】
0003817600.tif 000002
【図２】
0003817600.tif 000003
【図３】
0003817600.tif 000004
【図４】
0003817600.tif 000005
【図５】
0003817600.tif 000006
【図６】
0003817600.tif 000007
【図７】
0003817600.tif 000008
【図８】
0003817600.tif 000009
【図９】
0003817600.tif 000010
【図１０】
0003817600.tif 000011
【図１１】
0003817600.tif 000012
【図１２】
0003817600.tif 000013
【図１３】
0003817600.tif 000014