(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の支柱を床に固定する固定構造であって、
上記支柱の下端にベース体が取り付けられ、
上記ベース体に、アンカーボルトを挿通可能なボルト孔と、固定用被嵌合部とが形成され、
上記ベース体と床との間に、高さ調節用のライナーが設けられ、
上記ライナーに、上記アンカーボルトに対して挿脱可能な開口部が形成され、
上記ライナーの上面に、上方へ突出し且つ上方ほど小径となる円錐台状の突部が形成され、
上記ライナーの下面に、上方へ窪み且つ上方ほど小径となる円錐台状の窪み部が形成され、
上記突部はベース体の固定用被嵌合部に対して嵌脱自在に構成され、
ライナーを上下複数枚重ねた場合、下位のライナーの突部が上位のライナーの窪み部に嵌脱自在に構成され、
突部の上端面と外周面との角部が半径Ｒａの円弧状に形成され、
突部の外周面とライナーの上面との角部が半径Ｒｂの円弧状に形成され、
窪み部の天井面と外周面との角部が半径Ｒｃの円弧状に形成され、
窪み部の外周面とライナーの下面との角部が半径Ｒｄの円弧状に形成され、
半径Ｒａ＞半径Ｒｃ
半径Ｒｂ＜半径Ｒｄ
の関係を有することを特徴とする支柱と床との固定構造。
【請求項２】
支柱は一対の側板部材を有し、
ベース体に逆Ｕ形状の連結部材が備えられ、
上記連結部材が支柱の両側板部材間に挿入され、
連結用ボルトを上記両側板部材と連結部材とに挿通して締結することで、ベース体が支柱の下端に連結されていることを特徴とする請求項１記載の支柱と床との固定構造。
【請求項３】
突部と窪み部とはライナーに表裏一体となって形成され、
ライナーを上下複数枚重ねた場合、全てのライナーにおいて、窪み部とこの窪み部に嵌入する突部とが支柱の下方に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の支柱と床との固定構造。
【請求項４】
突部と窪み部とはライナーの一箇所に形成され、
上記突部とアンカーボルトとの二箇所で上記ライナーが固定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の支柱と床との固定構造。
【請求項５】
開口部は、ライナーの端部に開放され、アンカーボルトに対して横方向から挿脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の支柱と床との固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚等の構造物の支柱を床に固定する固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の固定構造としては、例えば、図１３に示すように、アンカーボルト５１を用いて棚の支柱５２を床５３に固定するものがある。すなわち、支柱５２の下端にはベース板５４が設けられ、このベース板５４に形成されたボルト孔５５に上記アンカーボルト５１を挿通して床５３に打設することによって、ベース板５４が床５３に固定される。
【０００３】
この際、棚の水平を調整するための高さ調節用のライナー５６を、ベース板５４と床５３との間に挿入していた。上記ライナー５６は薄板状に形成されており、挿入するライナー５６の数や厚さを変えることによって、上記棚の水平を調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、ライナー５６がベース板５４と床５３との間で水平方向（前後左右方向）へずれてしまうといった問題があった。特に多数枚のライナー５６を上下に重ねた場合に水平方向へずれ易くなり、この対策として、上下に重ねられたライナー５６同士を溶接したり、ライナー５６とベース板５４とを溶接して、ライナー５６のずれを防止していた。しかしながら、新たに溶接作業が増えるといった問題が発生した。
【０００５】
本発明は、溶接作業等の面倒な作業を追加することなく、ライナーの水平方向へのずれを容易に防止できる支柱と床との固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明は、構造物の支柱を床に固定する固定構造であって、
上記支柱の下端にベース体が取り付けられ、
上記ベース体に、アンカーボルトを挿通可能なボルト孔と、固定用被嵌合部とが形成され、
上記ベース体と床との間に、高さ調節用のライナーが設けられ、
上記ライナーに、上記アンカーボルトに対して挿脱可能な開口部が形成され、
上記ライナーの上面に、上方へ突出し且つ上方ほど小径となる円錐台状の突部が形成され、
上記ライナーの下面に、上方へ窪み且つ上方ほど小径となる円錐台状の窪み部が形成され、
上記突部はベース体の固定用被嵌合部に対して嵌脱自在に構成され、
ライナーを上下複数枚重ねた場合、下位のライナーの突部が上位のライナーの窪み部に嵌脱自在に構成され、
突部の上端面と外周面との角部が半径Ｒａの円弧状に形成され、
突部の外周面とライナーの上面との角部が半径Ｒｂの円弧状に形成され、
窪み部の天井面と外周面との角部が半径Ｒｃの円弧状に形成され、
窪み部の外周面とライナーの下面との角部が半径Ｒｄの円弧状に形成され、
半径Ｒａ＞半径Ｒｃ
半径Ｒｂ＜半径Ｒｄ
の関係を有するものである。
【０００７】
これによると、構造物の支柱を床に固定する場合、構造物の水平を調整するために、ベース体と床との間に高さ調節用のライナーを挿入する。この際、ライナーの開口部を床に取り付けられたアンカーボルトに挿入するとともに、ライナーの突部をベース体の固定用被嵌合部に嵌入する。これにより、ライナーは、アンカーボルトと上記固定用被嵌合部に嵌入された突部とによって、水平方向への移動が規制される。
【０００８】
したがって、従来のようにライナーとベース体とを溶接するといった面倒な作業を追加することなく、ライナーの水平方向へのずれを容易に防止することができる。
【０００９】
また、ベース体と床との間に、複数枚のライナーを上下に重ねて挿入する場合、各ライナーの開口部を床に取り付けられたアンカーボルトに挿入するとともに、下位のライナーの突部を上位のライナーの窪み部に嵌入し、さらに、最上位のライナーの突部をベース体の固定用被嵌合部に嵌入する。これにより、最上位のライナーは、アンカーボルトと上記固定用被嵌合部に嵌入された突部とによって、水平方向への移動が規制される。また、最上位よりも下位のライナーは、アンカーボルトと上位のライナーの窪み部に嵌入された突部とによって、水平方向への移動が規制される。
これにより、従来のようにライナーとベース体とを溶接したり上下のライナー同士を溶接するといった面倒な作業を追加することなく、各ライナーの水平方向へのずれを容易に防止することができる。
【００１０】
さらに、各角部の半径を、半径Ｒａ＞半径Ｒｃおよび半径Ｒｂ＜半径Ｒｄにしているため、突部を窪み部に嵌め込んだ際、下位の突部の上端面と外周面との角部が上位の窪み部の天井面と外周面との角部の下方へ逃げるとともに、上位の窪み部の外周面とライナーの下面との角部が下位の突部の外周面とライナーの上面との角部の上方へ逃げる。これにより、突部を窪み部へ確実に嵌入することができ、上位のライナーと下位のライナーとを隙間なくぴったりと重ね合わせることができる。
【００１１】
本第２発明は、支柱は一対の側板部材を有し、
ベース体に逆Ｕ形状の連結部材が備えられ、
上記連結部材が支柱の両側板部材間に挿入され、
連結用ボルトを上記両側板部材と連結部材とに挿通して締結することで、ベース体が支柱の下端に連結されているものである。
【００１２】
本第３発明は、突部と窪み部とはライナーに表裏一体となって形成され、
ライナーを上下複数枚重ねた場合、全てのライナーにおいて、窪み部とこの窪み部に嵌入する突部とが支柱の下方に位置するものである。
【００１３】
これによると、各ライナーの突部と窪み部とは構造物の荷重によって上方から押圧されるため、互いに嵌り合った突部と窪み部とが密着し、突部が窪み部から不用意に脱抜されることを防止することができる。
【００１４】
本第４発明は、突部と窪み部とはライナーの一箇所に形成され、
上記突部とアンカーボルトとの二箇所で上記ライナーが固定されるものである。
これによると、各ライナーの水平方向への移動が規制される。
【００１５】
本第５発明は、開口部は、ライナーの端部に開放され、アンカーボルトに対して横方向から挿脱可能に構成されているものである。
これによると、ベース体と床との間にライナーを挿入する際、ライナーの開口部を、床に取り付けられたアンカーボルトに、横方向から挿入することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。
図１０に示すように、１は枠組み棚（構造物の一例）であり、前後方向（奥行方向）ならびに左右方向（間口方向）にそれぞれ複数本配設された縦方向の支柱２と、これら支柱２の前後間に連結されるラチス３と、上記支柱２の左右間に連結される水平方向のビーム４と、前後で対向するビーム４間に配設されるサブビーム５と、各支柱２の下端に設けられたベース体６とで構成されている。
【００１７】
図２に示すように、上記支柱２は、手前側の外板部材８と、この外板部材８の左右両端から直角状に奥方へ連設された左右一対の側板部材９とによって、平面視でコ形状に形成されている。上記側板部材９には、内方へ窪んだ溝部１０が上下方向にわたり形成されている。
【００１８】
図１〜図３に示すように、上記ベース体６は四角平板状に形成されており、ベース体６の上面には、下方から上記両側板部材９間に挿入される逆Ｕ形状の連結部材１１が設けられている。連結用ボルト１２を両側板部材９と上記連結部材１１とに幅方向から挿通してナット１３で締結することによって、ベース体６が支柱２の下端に連結される。尚、上記連結用ボルト１２の頭部とナット１３とはそれぞれ溝部１０内に収まる。
【００１９】
上記各ベース体６は、床１５に打設されるアンカーボルト１６によって固定される。ベース体６の前後いずれか一端部には、上記アンカーボルト１６を挿通可能なボルト孔１７が長孔状に形成されている。また、ベース体６の前後他端部には、固定用孔１８（固定用被嵌合部の一例）が形成されている。尚、上記アンカーボルト１６は、床１５に設けられた筒状部材３６に挿入され螺合して締め込まれている。
【００２０】
上記ベース体６と床１５との間には、高さ調節用のライナー１９，２０が上下複数枚（図１では上下２枚）重ねられて設けられている。このうち、図３〜図５に示すように、上位のライナー１９は平板状に形成されており、ライナー１９の前後いずれか一端部には、上記アンカーボルト１６に対して挿脱可能な開口部２２が形成されている。この開口部２２はライナー１９の前後一端側に開放されている。また、上記ライナー１９の上面には、上方へ突出する突部２３（嵌合部の一例）が形成され、ライナー１９の下面には、上方へ窪んだ窪み部２４（被嵌合部の一例）が形成されている。
【００２１】
上記突部２３と窪み部２４とは、ライナー１９の前後他端部に表裏一体となって、エンボス加工により円錐台状に形成されている。すなわち、図６に示すように、上記突部２３の上端面２６は平面視で平坦な円形をしており、突部２３の外周面２７は上方ほど小径となるような傾斜面（テーパ面）で形成されている。また、窪み部２４の天井面２８も底面視で平坦な円形をしており、窪み部２４の外周面２９は上方ほど小径となるような傾斜面（テーパ面）で形成されている。
【００２２】
また、上記突部２３の上端面２６と外周面２７との角部３１は半径Ｒａの円弧状に形成され、上記外周面２７とライナー１９の上面との角部３２は半径Ｒｂの円弧状に形成されている。さらに、上記窪み部２４の天井面２８と外周面２９との角部３３は半径Ｒｃの円弧状に形成され、上記外周面２９とライナー１９の下面との角部３４は半径Ｒｄの円弧状に形成されている。尚、Ｒａ＞Ｒｃ  ，  Ｒｂ＜Ｒｄ  として設定されている。
【００２３】
図５に示すように、上記下位のライナー２０は、上位のライナー１９とは厚みＴが異なっており、上位のライナー１９と同様に開口部２２と突部２３と窪み部２４とを有している。
【００２４】
また、図７，図８に示すように、下位のライナー２０の突部２３は上位のライナー１９の窪み部２４に下方から嵌脱自在に構成されている。さらに、図１に示すように、上位のライナー１９の突部２３は上記ベース体６の固定用孔１８に下方から嵌脱自在に構成されている。図６に示すように、上記ライナー１９，２０の上面からの突部２３の高さＨａは、下面からの窪み部２４の深さＨｂに対して、同一寸法または僅かに小さくなるように設定されている。尚、図１，図２に示すように、上記ライナー１９，２０を設けた際、上記各突部２３と窪み部２４とは支柱２の外板部材９の下方に位置する。
【００２５】
以下、上記構成における作用を説明する。
棚１をコンクリート製の床１５に据え付ける場合、図９に示すように、アンカーボルト１６を、ベース体６のボルト孔１７に挿通し、筒状部材３６に仮締めする。その後、棚１の水平を調整するため、棚１をわずかに持ち上げて上記ベース体６と床１５との間に隙間を形成し、ライナー１９，２０を、前後方向Ａから、上記ベース体６と床１５との間に挿入する。
【００２６】
この際、各ライナー１９，２０の開口部２２を前後方向Ａからアンカーボルト１６の上部に挿入するとともに、図１に示すように、上位のライナー１９の突部２３をベース体６の固定用孔１８に下方から嵌入し、さらに、下位のライナー２０の突部２３を上位のライナー１９の窪み部２４に下方から嵌入する。その後、アンカーボルト１６を筒状部材３６に締め込んで、ベース体６を床１５に固定する。
【００２７】
これにより、上位のライナー１９は、アンカーボルト１６と上記固定用孔１８に嵌入された突部２３とによって、２箇所で水平方向（前後左右方向）への移動が規制される。また、下位のライナー２０は、アンカーボルト１６と上位のライナー１９の窪み部２４に嵌入された突部２３とによって、２箇所で水平方向（前後左右方向）への移動が規制される。これにより、従来のような溶接作業等の面倒な作業を追加することなく、各ライナー１９，２０の水平方向へのずれを容易に防止することができる。
【００２８】
上記上位のライナー１９や下位のライナー２０をベース体６と床１５との間に挿入する際、図６に示すように、突部２３の外周面２７は傾斜面として形成されているため、引っ掛かることなく、わずかな力で滑らかに挿入することができる。
【００２９】
また、突部２３をベース体６の固定用孔１８へ嵌入する際、突部２３は、傾斜した外周面２７によって、固定用孔１８の中心へ案内される。これにより、突部２３を容易に固定用孔１８へ嵌入することができる。さらに、図８に示すように、突部２３を窪み部２４に嵌入する際、突部２３は、傾斜した外周面２７，２９によって、窪み部２４の中心へ案内される。これにより、突部２３を容易に窪み部２４へ嵌入することができる。
【００３０】
上記のようにして、各ライナー１９，２０を設けた際、図１，図２に示すように、各突部２３と窪み部２４とが支柱２の外板部材８の下方に位置するため、各突部２３と窪み部２４とは棚１の荷重によって上方から押圧される。これにより、互いに嵌まり合った突部２３と窪み部２４とが密着するため、突部２３が窪み部２４から不用意に脱抜されることを防止することができる。
【００３１】
また、突部２３を窪み部２４に嵌め込んだ際、
角部３１の半径Ｒａ＞角部３３の半径Ｒｃ
であるため、図８のＢ部に示すように、下位の突部２３の角部３１が上位の窪み部２４の角部３３の下方へ逃げる。
同様に、
角部３２の半径Ｒｂ＜ 角部３４の半径Ｒｄ
であるため、図８のＣ部に示すように、上位の窪み部２４の角部３４が下位の突部２３の角部３２の上方へ逃げる。これにより、突部２３を窪み部２４へ確実に嵌入することができ、上位のライナー１９と下位のライナー２０とを隙間なくぴったりと重ね合わせることができる。
【００３２】
上記第１の実施の形態では、図６に示すように、上方へ窪んだ窪み部２４を被嵌合部としているが、ライナー１９，２０の下面から突部２３の上面２６へ貫通する孔部を被嵌合部としてもよい。
【００３３】
上記第１の実施の形態では、  半径Ｒａ＞半径Ｒｃ  ，  半径Ｒｂ＜ 半径Ｒｄ  としているが、  半径Ｒａ＝半径Ｒｃ  または  半径Ｒｂ＝ 半径Ｒｄ  としてもよい。
【００３４】
上記第１の実施の形態では、各ライナー１９，２０の開口部２２を前後方向Ａからアンカーボルト１６の上部に挿入しているが、開口部２２をライナー１９，２０の左右一端側に開放し、開口部２２を左右方向からアンカーボルト１６の上部に挿入してもよい。
【００３５】
上記第１の実施の形態では、突部２３と窪み部２４とをそれぞれ円錐台状に形成しているが、円錐台状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。例えば、第２の実施の形態として、図１１に示すように、突部２３と窪み部２４とを半球状に形成してもよい。これによると、上位のライナー１９や下位のライナー２０をベース体６と床１５との間に挿入する際、円錐台状に比べて、半球状の方が、より一層滑らかに挿入し得る。
【００３６】
上記各実施の形態では、図１に示すように、ベース体６と床１５との間に２枚のライナー１９，２０を挿入しているが、図１２に示すように、３枚のライナー１９，２０，４０を挿入してもよく、さらには、１枚または４枚以上挿入しても良い。
【００３７】
上記各実施の形態では、図７に示すように、厚みＴの薄いライナー１９を厚みＴの厚いライナー２０の上方に重ねているが、厚みＴの薄いライナー１９を厚みＴの厚いライナー２０の下方に重ねてもよい。
【００３８】
上記各実施の形態では、突部２３と窪み部２４とをライナー１９，２０の一箇所に形成しているが、複数箇所に形成してもよい。この場合、突部２３の数に応じて、固定用孔１８もベース体６の複数箇所に形成される。
【００３９】
上記各実施の形態では、構造物の一例として棚１を挙げたが、棚１に限定されるものではなく、支柱２を床１５に固定する構成のものであればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本第１発明によると、ライナーは、アンカーボルトと固定用被嵌合部に嵌入された突部とによって、水平方向への移動が規制される。これにより、従来のようにライナーとベース体とを溶接するといった面倒な作業を追加することなく、ライナーの水平方向へのずれを容易に防止することができる。
また、ベース体と床との間に、複数枚のライナーを上下に重ねて挿入した場合、最上位のライナーは、アンカーボルトと上記固定用被嵌合部に嵌入された突部とによって、水平方向への移動が規制される。また、最上位よりも下位のライナーは、アンカーボルトと上位のライナーの窪み部に嵌入された突部とによって、水平方向への移動が規制される。これにより、従来のようにライナーとベース体とを溶接したり上下のライナー同士を溶接するといった面倒な作業を追加することなく、各ライナーの水平方向へのずれを容易に防止することができる。
【００４１】
さらに、各角部の半径を、半径Ｒａ＞半径Ｒｃおよび半径Ｒｂ＜半径Ｒｄにしているため、突部を窪み部に嵌め込んだ際、下位の突部の上端面と外周面との角部が上位の窪み部の天井面と外周面との角部の下方へ逃げるとともに、上位の窪み部の外周面とライナーの下面との角部が下位の突部の外周面とライナーの上面との角部の上方へ逃げる。これにより、突部を窪み部へ確実に嵌入することができ、上位のライナーと下位のライナーとを隙間なくぴったりと重ね合わせることができる。
【００４２】
本第３発明によると、各ライナーの突部と窪み部とは構造物の荷重によって上方から押圧されるため、互いに嵌り合った突部と窪み部とが密着し、突部が窪み部から不用意に脱抜されることを防止することができる。
【００４３】
本第４発明によると、各ライナーの水平方向への移動が規制される。
本第５発明によると、ベース体と床との間にライナーを挿入する際、ライナーの開口部を、床に取り付けられたアンカーボルトに、横方向から挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における支柱と床との固定構造を示す断面図である。
【図２】同、図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、ベース体とライナーとの斜視図である。
【図４】同、ライナーの平面図である。
【図５】同、ライナーの縦断面図である。
【図６】同、ライナーの突部と窪み部との拡大図である。
【図７】同、上下２枚のライナーを重ね合わせた縦断面図である。
【図８】同、上下２枚のライナーを重ね合わせた際の、突部と窪み部との嵌め合いを示す拡大図である。
【図９】同、ライナーを挿入して高さ調節を行なう際の作業手順を説明する図である。
【図１０】同、床に据付けられる棚の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における上下２枚のライナーを重ね合わせた縦断面図である。
【図１２】ライナーを上下３枚重ね合わせた縦断面図である。
【図１３】従来の支柱と床との固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１    棚（構造物）
２    支柱
６    ベース体
１５    床
１６    アンカーボルト
１７    ボルト孔
１８    固定用孔（固定用被嵌合部）
１９，２０，４０    ライナー
２２    開口部
２３    突部（嵌合部）
２４    窪み部（被嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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