(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の透明フィルム間に液晶空隙層を有する液晶表示フィルムを製造するにあたり、母材となる２枚のフィルム基板を重ね合わせ、そうして得られた両フィルム基板の一体原形品を薄膜個片状とした複数の中間品に切り分けた後、上記液晶空隙層に液晶を注入、封止して単品とした完成形態を得る液晶表示フィルムの製造方法であって、
上記両フィルム基板の一体原形品から上記中間品に切り分ける前の段階において、上記一体原形品の外面上から上記中間品に相当する所定箇所で上記液晶空隙層の厚み方向側部に沿って開口形成された液晶封止口と重なるように偏光板を貼着する一方、上記液晶空隙層に隣接した端子部と重ならないように上記偏光板を貼着する工程と、
上記偏光板が貼着された上記一体原形品を上記液晶封止口に沿う所定のカッティングラインでカットすることにより上記中間品を得る工程と、
上記中間品において、上記液晶封止口から上記液晶空隙層に対して液晶を注入する工程と、
上記液晶封止口付近の端面まで封止材を塗着し、この液晶封止口を封止する工程と、
上記中間品を所定のカッティングラインでカットすることにより上記単品を得る工程と、
を順に行うことを特徴とする、液晶表示フィルムの製造方法。
【請求項２】
上記一体原形品から上記中間品に切り分ける際のカッティングラインを横断するように上記偏光板を貼着させている、請求項１に記載の液晶表示フィルムの製造方法。
【請求項３】
上記一体原形品における上記中間品の相当所定箇所として不要な側辺付近にも上記偏光板を貼着させている、請求項１または２に記載の液晶表示フィルムの製造方法。
【請求項４】
２枚の透明フィルム間に液晶空隙層を有するために、母材となる２枚のフィルム基板を重ね合わせ、そうして得られた両フィルム基板の一体原形品を薄膜個片状とした複数の中間品に切り分けた後、上記液晶空隙層に液晶を注入、封止して単品とした完成形態とされる液晶表示フィルムであって、
上記両フィルム基板の一体原形品から上記中間品に切り分ける前の段階において、上記一体原形品の外面上から上記中間品に相当する所定箇所で上記液晶空隙層の厚み方向側部に沿って開口形成された液晶封止口と重なるように偏光板が貼着させられている一方、上記液晶空隙層に隣接した端子部と重ならないように上記偏光板が貼着させられており、この偏光板が貼着された上記一体原形品を上記液晶封止口に沿う所定のカッティングラインでカットすることにより上記中間品とされ、その中間品から上記単品にカットされた完成形態にて、その単品の厚み方向側部と上記偏光板の切れ端とが一致した恰好とされているとともに、上記液晶封止口付近の端面まで封止材が塗着されてこの液晶封止口が封止されていることを特徴とする、液晶表示フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、外形全体を薄片状とした液晶表示フィルムの製造方法、およびその液晶表示フィルムそのものに関し、特に生産性を向上するために製造工程における作業順序を改変したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多種多様にわたる電子機器においては、ディスプレイを構成する部品として液晶表示パネルが組み込まれており、この種の液晶表示パネルでは、２枚のガラス基板間に液晶空隙層を形成した折り曲げにくい剛性の強いタイプのものが普及している。
【０００３】
一方、最近においては、軽薄・短小という時代の要請に応えて、ガラス基板よりも薄手で極めて軽く曲げやすい透明フィルムを用いた液晶表示フィルムが登場している。この種の液晶表示フィルムは、その液晶動作原理および液晶構造をガラス基板タイプとほぼ同様とし、製造方法においてもガラス基板タイプと同様の手順にて工程が進められている。
【０００４】
たとえば、２枚の透明フィルム間に液晶空隙層を有する液晶表示フィルムを製造するにあたっては、母材となる２枚のフィルム基板を所定間隔空けて重ね合わせることで両フィルム基板の一体原形品を得る。そうして得られた両フィルム基板の一体原形品は、薄膜個片状としたフレーム単位の中間品に切り分けられ、さらにその中間品が１枚の液晶表示フィルムに相当する単品として切り分けられる。そして最終工程においては、単品の状態で液晶空隙層に液晶が注入、封止された後、液晶表示に際して光学的に必要とされる偏光板などが外面に貼り着けられ、完成形態としての液晶表示フィルムが得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の液晶表示フィルムの製造方法では、最終工程の際、偏光板を貼り着ける前の単品の状態で液晶の注入、封止などが行われ、２枚のフィルムのみで全体の厚みが構成される単品では、そのフィルムそのものの厚みが極めて薄いことから曲げ変形を起こしやすく、さらには液晶注入などにおける単品の取り扱い作業が困難となって生産性を損ねるといった問題があった。
【０００６】
たとえば、液晶の注入、封止に際しては、液晶空隙層の厚み方向側部に沿って開口形成された液晶封止口を介して液晶が注入された後、その液晶封止口に封止材が塗着されるが、液晶封止口付近の端面が極薄とされたフィルム２枚分の厚みに相当するだけでは封止材の付着面として過小であり、付着しきれない余分な封止材がフィルムの外面まで垂れ流れて付着することとなる。そうした場合、余分に付着した封止材をフィルムの外面からきれいに取り除いた後、その外面に対して偏光板を貼り着けなければならず、そのような封止材を取り除くといった無駄な工程作業が必要とされていた。
【０００７】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、中間品あるいは単品とした液晶表示フィルムの取り扱い作業を容易として生産性を向上することができる液晶表示フィルムの製造方法、およびその液晶表示フィルムそのものを提供することをその課題とする。
【０００８】
【発明の開示】
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
すなわち、本願発明の第１の側面により提供される液晶表示フィルムの製造方法は、２枚の透明フィルム間に液晶空隙層を有する液晶表示フィルムを製造するにあたり、母材となる２枚のフィルム基板を重ね合わせ、そうして得られた両フィルム基板の一体原形品を薄膜個片状とした複数の中間品に切り分けた後、上記液晶空隙層に液晶を注入、封止して単品とした完成形態を得る液晶表示フィルムの製造方法であって、上記両フィルム基板の一体原形品から上記中間品に切り分ける前の段階において、上記一体原形品の外面上から上記中間品に相当する所定箇所で上記液晶空隙層の厚み方向側部に沿って開口形成された液晶封止口と重なるように偏光板を貼着する一方、上記液晶空隙層に隣接した端子部と重ならないように上記偏光板を貼着する工程と、上記偏光板が貼着された上記一体原形品を上記液晶封止口に沿う所定のカッティングラインでカットすることにより上記中間品を得る工程と、上記中間品において、上記液晶封止口から上記液晶空隙層に対して液晶を注入する工程と、上記液晶封止口付近の端面まで封止材を塗着し、この液晶封止口を封止する工程と、上記中間品を所定のカッティングラインでカットすることにより上記単品を得る工程と、を順に行うことを特徴としている。
【００１０】
上記技術的手段が講じられた第１の側面により提供される液晶表示フィルムの製造方法によれば、一体原形品から切り分けて得られた中間品では、２枚のフィルムに加えて偏光板が既に貼り着けられた状態であり、その偏光板の厚み分だけ中間品全体の厚みが増している。そうした中間品は、さらに単品とした液晶表示フィルムそのものにカットされ、各種の処理工程を経て完成形態とされる。したがって、中間品または単品のいずれの形態にしても、偏光板の分だけ厚みが増すことによって曲げ変形を起こしにくくコシのある状態とされるので、中間品あるいは単品とした液晶表示フィルムの取り扱い作業が容易となり、各種の処理工程をスムーズなものとして生産性を向上することができる。
【００１１】
また、このような構成によれば、偏光板を貼り着けた後、中間品あるいは単品とした状態で液晶封止口を介して液晶が注入され、さらに液晶封止口に封止材が塗着される。その際、液晶封止口付近の端面は、封止材の付着面とされるが、フィルム２枚分に偏光板の厚みを加えた十分な大きさの付着面が形成されるので、余分な封止材を端面のみに確実に付着させることができ、端面以外に対する封止材の垂れ流れを防止して生産性を向上することができる。さらに、このような構成によれば、最終的な完成形態にて表面が露出する端子部には、あらかじめ偏光板が重ねられることなく作業が進められるので、必要な分だけ無駄なく偏光板を用いることで材料コストを抑えることができる。
【００１２】
他の好ましい実施の形態としては、上記一体原形品から上記中間品に切り分ける際のカッティングラインを横断するように上記偏光板を貼着させている構成とすることができる。このような構成によれば、カッティングラインに沿って切り分けた後の中間品の厚み方向側部は、フィルム２枚分に偏光板の厚みを加えた十分な厚みをもって形成されるので、中間品の厚み方向側部が適度な剛性に保たれ、そうした中間品の取り扱いを容易とすることができる。
【００１４】
さらに、他の好ましい実施の形態としては、上記一体原形品における上記中間品の相当所定箇所として不要な側辺付近にも上記偏光板を貼着させている構成とすることができる。このような構成によれば、一体原形品をカットして複数の中間品に切り分ける際、その一体原形品の側辺付近がフィルム２枚分に偏光板の厚みを加えた十分な厚みをもって形成されるので、一体原形品の周囲を含む全体にわたって適度な剛性に保たれ、そうした一体原形品のカッティング作業を容易に行うことができる。
【００１５】
一方、本願発明の第２の側面により提供される液晶表示フィルムは、２枚の透明フィルム間に液晶空隙層を有するために、母材となる２枚のフィルム基板を重ね合わせ、そうして得られた両フィルム基板の一体原形品を薄膜個片状とした複数の中間品に切り分けた後、上記液晶空隙層に液晶を注入、封止して単品とした完成形態とされる液晶表示フィルムであって、上記両フィルム基板の一体原形品から上記中間品に切り分ける前の段階において、上記一体原形品の外面上から上記中間品に相当する所定箇所で上記液晶空隙層の厚み方向側部に沿って開口形成された液晶封止口と重なるように偏光板が貼着させられている一方、上記液晶空隙層に隣接した端子部と重ならないように上記偏光板が貼着させられており、この偏光板が貼着された上記一体原形品を上記液晶封止口に沿う所定のカッティングラインでカットすることにより上記中間品とされ、その中間品から上記単品にカットされた完成形態にて、その単品の厚み方向側部と上記偏光板の切れ端とが一致した恰好とされているとともに、上記液晶封止口付近の端面まで封止材が塗着されてこの液晶封止口が封止されていることを特徴としている。
【００１６】
上記技術的手段が講じられた第２の側面により提供される液晶表示フィルムは、上記第１の側面にかかる製造方法を経て必然的形態として得られるものである。つまり、厚み方向側部と偏光板の切れ端とが一致した恰好とされることから、その恰好を一見するだけで、中間品や単品とする以前に偏光板が一体原形品に貼り着けられて取り扱われていたものと容易に推察することができ、上記第１の側面にかかる製造方法と同様の効果を発揮することできる。
【００１７】
本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
図１は、本願発明にかかる液晶表示フィルムの一実施形態であって、その単品としての完成形態を示した斜視図、図２は、製造途中における液晶表示フィルムの中間品を示した斜視図、図３は、製造初期段階における液晶表示フィルムの一体原形品を示した斜視図、図４は、図３に示す一体原形品を正面から見た状態を示した平面図である。
【００２０】
本願発明にかかる液晶表示フィルムは、図４から図１の順に各製造工程を経て形態を変えられるものであり、図１に示す単品Ａ、単品Ａに切り分ける前の図２に示す中間品Ｂ、および中間品Ｂに切り分ける前の図３および図４に示す一体原形品Ｃとして液晶表示フィルムの形態が変遷する。この単品Ａが最終的に完成された形態として用いられる。
【００２１】
図１に示す液晶表示フィルムの単品Ａは、２枚のフィルム１０，１１、液晶空隙層Ｐを形成するためのシール材１２、液晶空隙層Ｐに液晶駆動電圧を印加するための端子部Ｔ、および２枚の偏光板２０，２１を有して概略構成されている。この単品Ａは、各種電子機器のディスプレイやインジケータ窓として用いられるものである。なお、液晶表示フィルムの細部については、一般的に知られている液晶構造と変わりないことから、各図において図示することなく適宜説明を省略する。
【００２２】
各フィルム１０，１１は、たとえばポリカーボネート製などで極めて薄く形成された透明樹脂フィルムであって、両フィルム１０，１１の互いに対向する内面上には、液晶駆動用のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜による透明電極パターン（図示省略）が形成されている。透明電極パターンを取り囲む周囲一帯には、シール材１２が定着されており、このシール材１２により極めて狭い間隔を保ちながら両フィルム１０，１１が重ね合わされている。シール材１２によって取り囲まれた領域は、液晶を封入して表示を行うための液晶空隙層Ｐとされ、この液晶空隙層Ｐには、液晶を注入して封止した状態とするための液晶封止口Ｐ１が単品Ａの厚み方向側部Ａ１に沿って開口形成されている。なお、液晶封止口Ｐ１の詳細については後述するが、この液晶封止口Ｐ１には、液晶を注入した後で封止するための封止材が塗着される。液晶空隙層Ｐに注入される液晶としては、たとえばネマティック液晶が挙げられるが、その他にコレステリック液晶、あるいはスメクティック液晶などを用いてもよい。
【００２３】
また、一方のフィルム１０は、その平面的大きさが他方のフィルム１１より大きく、側方にはみ出した恰好で重ねられており、そのはみ出した部分に各透明電極パターンを通電させるための端子部Ｔが形成されている。この端子部Ｔに図示しないフレキシブル配線板などが接続され、外部から液晶空隙層Ｐにおける液晶が駆動制御される構造とされている。こうして重ね合わにより一体化された両フィルム１０，１１の２枚分の厚みｔ１は、たかだか０．２mm程度とされている。
【００２４】
さらに、偏光板２０，２１は、たとえば偏光子としてＰＶＡ（ポリ・ビニール・アルコール）などの高分子膜を２枚のＴＡＣ（トリ・アセチル・セルロース）などの間に挟み込んだ薄膜構造を有し、その１枚分の厚みｔ２がたとえば０．２〜０．２５mmといった程度とされている。これら偏光板２０，２１は、各フィルム１０，１１の外面上に貼り着けられ、互いにクロスニコルの恰好で向かい合う状態とされている。つまり、一方の偏光板２０が一例として水平振動成分の光のみを透過させる場合、他方の偏光板２１は、液晶空隙層Ｐから導かれてくる垂直振動成分の光のみを透過させている。
【００２５】
このような構成を有する単品Ａは、後述する製造方法を経て得られるものであり、その特徴としては、単品Ａの厚み方向側部Ａ１，Ａ２において、フィルム１０，１１の切れ端と偏光板２０，２１の切れ端とが一致した恰好に形成されている点にある。こうした特徴的構成を得るためには、以下に説明する液晶表示フィルムの製造方法を必然的に実施する必要があり、そのような製造方法を実施することではじめて単品Ａが完成される。
【００２６】
図１ないし図４を参照して要点について簡単に説明すると、図１に示す単品Ａを得るためには、まず最初に図３および図４に示すような一体原形品Ｃが用いられる。この一体原形品Ｃは、上記各フィルム１０，１１の母材として用意された一対のフィルム基板３０，３１に、上記偏光板２０，２１の原形となる２枚１組の原偏光板４０，４１を複数枚にわたって貼り着けたものである。フィルム基板３０，３１には、あらかじめシール材１２や露出した端子部Ｔが各行各列にわたって造り込まれており、その個々の箇所が単品Ａに相当している。原偏光板４０，４１としては、単品Ａの相当箇所と１列分にわたって重なるような短片状のものが用いられている。
【００２７】
なお、図３および図４においては、裏面側に位置する原偏光板４０の全体が図示されないが、この裏面側の原偏光板４０は、表面側に位置する原偏光板４１と同位置で互いに対向し合うものとされている。また、両原偏光板４０，４１は、後述する中間品Ｂと交差する恰好で、液晶空隙層Ｐや液晶封止口Ｐ１と完全に重なった状態とされる一方、液晶空隙層Ｐに隣接する端子部Ｔとは重ならないように貼り着けられている。さらに、一体原形品Ｃにおいては、いまだ液晶空隙層Ｐに液晶が注入されておらず、この液晶空隙層Ｐには、中間品Ｂとした状態で液晶封止口Ｐ１を介して液晶が注入、封止される。さらにまた、原偏光板４０，４１は、単品Ａの相当箇所のみならず、単品Ａが形成されない一体原形品Ｃの不要な側辺付近Ｃ１にも貼り着けられている。
【００２８】
このような構成を有する一体原形品Ｃは、図３および図４中に一点鎖線で示すカッティングラインＣＬ１に沿ってカットされることにより、単品Ａを得る前の図２に示す薄片状としたフレーム単位の中間品Ｂに切り分けられる。この際、カッティングラインＣＬを横断するように貼り着けられた原偏光板４０，４１は、フィルム基板３０，３１と一体となって切断されるので、フィルム基板３０，３１の切れ端と原偏光板４０，４１の切れ端とが一致した恰好、つまりフィルム基板３０，３１と原偏光板４０，４１とがエッジ側面Ｂ１，Ｂ２において面一に揃えられた状態とされる。また、中間品Ｂにおけるエッジ側面Ｂ１，Ｂ２のそれぞれは、図１に示す単品Ａの厚み方向側部Ａ１，Ａ２に対応しており、これらのうち一方のエッジ側面Ｂ１には、液晶空隙層Ｐにおける液晶封止口Ｐ１が位置することから、この液晶封止口Ｐ１も、エッジ側面Ｂ１に沿って面一に開口された状態となる。このような中間品Ｂの状態において、各液晶空隙層Ｐには、液晶封止口Ｐ１を介して液晶が注入され、その後、液晶封止口Ｐ１が封止材によって封止される。こうした中間品Ｂは、さらにカットされることで図１に示す単品Ａとして完成される。
【００２９】
なお、単品Ａとした完成形態で用いられる液晶表示フィルムの動作原理については、従来のものと変わりないことからその説明を省略する。
【００３０】
以下、本願発明の一実施形態として液晶表示フィルムの製造方法について適宜図面を参照して説明する。
【００３１】
図５ないし図８は、本願発明にかかる液晶表示フィルムの製造方法の一実施形態として、各製造工程を説明するために示した説明図である。まず最初の工程としては、図３および図４に示すように一体原形品Ｃが用意され、この一体原形品ＣをカッティングラインＣＬ１に沿ってカットすることで図２および図５に示す中間品Ｂを得る。この一体原形品Ｃをカットして切り分ける工程作業において、フィルム基板３０，３１には、あらかじめ原偏光板４０，４１が貼り着けられているので、その分厚みが増すことで一体原形品Ｃ全体としてコシのある状態となる。したがって、一体原形品Ｃは、その全体が適度な剛性を有して一定の姿勢に保たれながらカットされることにより、そうした一体原形品のカッティング作業を容易に行うことができる。また、工程間で一体原形品Ｃを搬送させる場合などに際しても、一体原形品Ｃを固形物と同様にして容易に取り扱うことができる。たとえば、一体原形品Ｃは、側辺付近Ｃ１の部分を扶持しながら搬送させることができ、その側辺付近Ｃ１は、液晶表示に不要な部分としつつも原偏光板４０，４１が貼り着けられていることでコシがあるため、確実に挟み持った状態での搬送が可能とされる。
【００３２】
次に、図６に示すように、中間品Ｂの液晶空隙層Ｐに対して液晶ＬＣを注入する工程が行われる。この際、液晶空隙層Ｐは、真空吸引によって負圧状態とされることにより、下方に向けられた液晶封止口Ｐ１を介してボートＢＴの液晶ＬＣを自発的に吸い込む状態となる。このような液晶注入作業に伴う真空吸引によれば、負圧作用によって変形を受けやすいために当て板などが用意されることがあるが、この中間品Ｂでは、コシのある適度な剛性を有することから当て板などを用いる必要なくスピーディに作業を進めることが可能とされる。また、液晶注入に際しては、真空吸引力に応じて液晶空隙層Ｐに液晶ＬＣが注入される結果、その液晶空隙層Ｐが若干膨らんだ状態となるが、原偏光板４０，４１の厚み分によってコシのある状態とされた中間品Ｂでは、できる限りそのような膨らみが小さなものとされる。
【００３３】
さらに続いて、図７に示すように、中間品Ｂが逆さまに反転した姿勢とされ、液晶封止口Ｐ１に封止材５０が塗着されることで、液晶空隙層Ｐには、液晶ＬＣが封入された状態とされる。図８は、液晶封止口Ｐ１付近の断面を示した図であって、この図にも示すように、液晶封止口Ｐ１付近の端面（エッジ側面Ｂ１）には、封止材５０が塗着した状態とされている。このような封止材５０は、塗着工程の際、流動性を有する少量が塗布された後に固着された状態のものである。
【００３４】
ここで、液晶封止口Ｐ１付近の端面に相当するエッジ側面Ｂ１について見ると、このエッジ側面Ｂ１の厚み全体としては、両フィルム基板３０，３１の２枚分の厚みｔ１に原偏光板４０，４１の２枚分の厚みｔ２，ｔ２を加えた寸法とされる。たとえば、ｔ１、ｔ２のそれぞれを０．２mm、０．２５mmとした場合、エッジ側面Ｂ１の厚み全体が０．７mmにもなり、余分な封止材５０を塗着しておくのに十分な大きさのエッジ側面Ｂ１が形成される。従来の製造方法においては、そのようなエッジ側面Ｂ１が２枚のフィルムのみの状態において封止材５０による塗着作業を行っていたので、封止材５０を塗着するには液晶封止口Ｐ１付近があまりに幅狭くなった状態とされ、そのエッジ側面Ｂ１以外の液晶表示面側にも封止材５０が垂れ流れてしまっていた。一方、本実施形態にかかる中間品Ｂでは、上述したように、十分な大きさのエッジ側面Ｂ１に封止材５０が塗着されることで液晶表示面側に垂れ流れるといった問題はなく、液晶封止口Ｐ１付近のエッジ側面Ｂ１における厚み方向全体にわたって封止材５０を確実に塗着した状態とすることができる。
【００３５】
以上のようにして液晶空隙層Ｐに液晶ＬＣが封入された状態の中間品Ｂは、再び図７に示すように、一点鎖線で示すカッティングラインＣＬ２に沿ってカットされることにより、最終的に図１に示すような単品Ａに切り分けられた状態とされ、一体原形品Ｃから中間品Ｂを経て多数個の単品Ａが完成されることとなる。
【００３６】
したがって、以上説明した液晶表示フィルムの製造方法によれば、一体原形品Ｃから始めて単品Ａを得るまで終始一貫して取り扱い対象となるものは、フィルム基板３０，３１に原偏光板４０，４１が貼り着けられた一体原形品Ｃや中間品Ｂであり、原偏光板４０，４１が貼り着けられた状態では、その分厚みが増すことで曲げ変形を起こしにくくコシのある状態とされるので、中間品Ｂ、単品Ａとした形態での液晶表示フィルムの取り扱い作業が容易となり、各種の処理工程をスムーズなものとして生産性を向上することができる。
【００３７】
特に、中間品Ｂの状態で液晶封止口Ｐ１に封止材５０を塗着する際、その液晶封止口Ｐ１付近のエッジ側面Ｂ１のみに封止材５０を確実に塗着させることができ、エッジ側面Ｂ１以外に対する封止材５０の垂れ流れを防止して生産性を向上することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態においては、一体原形品Ｃにおける両フィルム基板３０，３１の表裏面側にわたって２枚の原偏光板４０，４１を貼り着ける構成としたが、光学的特性などによっては、両フィルム基板３０，３１の片面のみに１枚の適当な厚みを有する原偏光板を貼り着けた一体原形品を用いるものとしても良い。
【００３９】
また、上記実施形態においては、単品Ａ、中間品Ｂ、および一体原形品Ｃの３つの形態があるとして説明したが、そのうちの中間品Ｂを製作することなく、一体原形品Ｃから直接単品Ａを製作するといった構成としても良い。この場合においても、中間品Ｂに対して行われた処理と同様にして単品Ａに各種の処理が行われ、上記実施形態にて得られた効果と同様の効果が発揮されることが明らかに推認されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる液晶表示フィルムの一実施形態であって、その単品としての完成形態を示した斜視図である。
【図２】製造途中における液晶表示フィルムの中間品を示した斜視図である。
【図３】製造初期段階における液晶表示フィルムの一体原形品を示した斜視図である。
【図４】図３に示す一体原形品を正面から見た状態を示した平面図である。
【図５】本願発明にかかる液晶表示フィルムの製造方法の一実施形態として、各製造工程を説明するために示した説明図である。
【図６】本願発明にかかる液晶表示フィルムの製造方法の一実施形態として、各製造工程を説明するために示した説明図である。
【図７】本願発明にかかる液晶表示フィルムの製造方法の一実施形態として、各製造工程を説明するために示した説明図である。
【図８】本願発明にかかる液晶表示フィルムの製造方法の一実施形態として、各製造工程を説明するために示した説明図である。
【符号の説明】
１０，１１  フィルム
２０，２１  偏光板
３０，３１  フィルム基板
４０，４１  原偏光板
Ａ          単品
Ａ１，Ａ２  厚み方向側部
Ｂ          中間品
Ｂ１，Ｂ２  エッジ側面
Ｃ          一体原形品
Ｐ          液晶空隙層
Ｐ１        液晶封止口
ＬＣ        液晶
Ｔ          端子部
ＣＬ１      カッティングライン
ｔ１        フィルム２枚分の厚み
ｔ２        偏光板１枚分の厚み
【図１】
0003771392.tif 000002
【図２】
0003771392.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003771392.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003771392.tif 000009