(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体シート、及びこの発泡体シートの表面に形成した研磨層、から成り、前記研磨層には、前記発泡体シートの表面に達する略円形状のチップポケットが、イチョウ形模様を描くように点在して形成され、
前記イチョウ形模様のイチョウ形が、
二つの同径の第一及び第二の円の接点を通過し、これら第一及び第二の円に接する接線上に中心を有する前記第一及び第二の円と同径の第三の円から、前記第三の円と前記第一及び第二の円とが重なり合う部分を除いた部分で形成され、
前記チップポケットが、前記第三の円と前記第一及び第二の円との交点から波紋状に広がるほぼ同心円上の曲線上に配列され、前記イチョウ形模様が前記チップポケットにより描かれる、
ところのクリーニングシート。
【請求項２】
前記発泡体シートが、発泡ポリウレタンシートである、
ところの請求項１のクリーニングシート。
【請求項３】
前記発泡ポリウレタンシートの硬度が、１０〜９０度であり、
前記発泡ポリウレタンシートの厚さが、０．１〜１ｍｍであり、
前記発泡ポリウレタンシートの密度が、１〜６０ｇ／ｃｍ2である、
ところの請求項２のクリーニングシート。
【請求項４】
前記研磨層の厚さが、５〜１００μｍであり、
前記研磨層が、砥粒、及びバインダー接着剤から成り、
前記砥粒の平均粒径が、０．３〜４０μｍである、
ところの請求項３のクリーニングシート。
【請求項５】
前記研磨層の厚さが、５〜１００μｍであり、
前記研磨層が、砥粒、及びバインダー接着剤から成り、
前記砥粒の平均粒径が、０．３〜４０μｍである、
ところの請求項２のクリーニングシート。
【請求項６】
前記発泡体シートの硬度が、１０〜９０度であり、
前記発泡体シートの厚さが、０．１〜１ｍｍであり、
前記発泡体シートの密度が、１〜６０ｇ／ｃｍ2である、
ところの請求項１のクリーニングシート。
【請求項７】
前記研磨層の厚さが、５〜１００μｍであり、
前記研磨層が、砥粒、及びバインダー接着剤から成り、
前記砥粒の平均粒径が、０．３〜４０μｍである、
ところの請求項６のクリーニングシート。
【請求項８】
前記研磨層の厚さが、５〜１００μｍであり、
前記研磨層が、砥粒、及びバインダー接着剤から成り、
前記砥粒の平均粒径が、０．３〜４０μｍである、
ところの請求項１のクリーニングシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス、プラスチック、金属等の固体の表面に付着した塵や汚れを除去するのに適したクリーニングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品の表面に付着物があると、その製品の外観が損なわれたり、製品の性能が劣化することがある。このため、製品（及び、製造又は加工中のこの製品の各構成部材）の表面から付着物を除去する作業が行われている。
【０００３】
例えば、レンズ、液晶パネル等の製品では、表面に塵や油性の汚れ等の付着物があると、その性能（例えば、光屈折率、光透過度）を劣化させることとなるので、製品からの付着物の除去が行われる。また、換気扇、フィルター等のように、塵等の付着物だけでなく、食用油や機械油等の油性の汚れが付着する製品では、塵と油性の汚れとが一体化したものが付着する。このような製品では、塵と油性の汚れとが一体化した付着物が換気扇から滴って作業環境を汚したり、フィルターに詰まって製品の性能を劣化させることとなるので、製品からの付着物の除去が行われる。さらに、自動車等のように屋外で使用する製品では、表面に塵やほこりが付着したり、オイルなどの油性の汚れが付着すると、外観が損なわれるので、表面に付着した塵等の除去が頻繁に行われている。
【０００４】
これら製品の製造又は加工中においても、製品の構成部材を加工する際に生じた切削粉や塵等が構成部材表面に付着し、この付着物が構成部材表面を傷つけ、製品の外観を損ねたり、製品の性能を劣化させたることがあるので、付着物の除去が行われる。例えば、液晶パネル基板（ガラス）では、その製造中に発生した切削粉（カレット）の付着物が、パネル基板表面に傷をつける原因となるので、製造中にこのカレットの除去が行われ、また、製造中に付着した樹脂や指紋等のような油性の付着物も、その性能（例えば、光屈折率、光透過度）に影響するので除去される。自動車等の車体では、浮遊粒子が表面に付着したままの状態で車体表面の塗装がなされると、塗料乾燥後に粒子が剥がれ落ち、塗装前の地肌が露出し、外観を損ねることとなるので、塗装前に車体表面の付着物を除去することが行われる。
【０００５】
従来、このような切削粉や塵等の付着物（製品、及び製造又は加工中のこの製品の各構成部材に付着したもの）の除去は、一定角度で傾けたカッターナイフの刃を表面に当接し、この表面に沿ってカッターナイフを移動させることにより行われる。また、化学薬品を染み込ませた化学繊維を束ねたモップ（又はブラシ）を使用たり、水や洗剤を使用し、スポンジや布等で擦って行われる。樹脂や指紋等のような油性の付着物の除去は、アセトン、アルコールなどの溶剤を使用し、手作業による拭き取りが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カッターナイフを使用した付着物の除去では、カッターナイフの刃の全体を製品等の固体の表面に均一に当接させる必要があるが、刃は使用する都度に磨耗し、刃の磨耗度が局部的に異なるため、常に同じ状態で当接させることは不可能である。また、ガラスカレットのように硬質の付着物がカッターナイフによって固体表面上を引きずられ、これにより固体表面が傷つけられる。さらに、カッターナイフを使用すると、プラスチックや自動車等の製品のように表面が軟質の固体の表面に容易に傷をつけてしまうので、このような製品の付着物の除去には使用できない。またさらに、カッターナイフでは樹脂や指紋などの油性の付着物の除去ができない。
【０００７】
樹脂や指紋などの油性の付着物の除去は、アセトン、アルコールなどの溶剤を使用した手作業による拭き取りにより行われるが、この拭取り作業は、塵等の付着物を除去した後に、別の工程として行わなくてはならず、二段階の除去作業を要し、時間と手間がかかる。また、手作業によるため、一定の品質を維持することが困難である。このような油性の付着物の除去は、化学薬品を染み込ませた化学繊維を束ねたモップ（又はブラシ）によって行い得るが、塵等の付着物を予め取り除いてから行わないと、固体表面上に付着物をこすりつけ、固体表面を傷つけてしまうため、二段階の除去作業を要するし、塵と油性の汚れとが一体化した付着物の除去が困難である。
【０００８】
カッターナイフの他、固体表面からの付着物の除去は、化学薬品を染み込ませた化学繊維を束ねた上記したモップ等を使用して行い得るが、付着物が繊維と繊維との間をすり抜けてしまうことがあり、完全に付着物を除去することが困難である。また、隅にたまった付着物の除去のように、細かい除去作業をモップ等で行うことは困難である。さらに、付着物を繊維の表面に単に転移し、付着させるだけなので、モップ等の使用中、その繊維同士がぶつかり合い、せっかく除去した付着物を再び固体表面上に落下させてしまったり、繊維に転移した付着物を固体表面にこすりつけ、固体表面を傷つけることがある。
【０００９】
換気扇や車体等では、水と洗剤を使用した洗浄により付着物を除去し得るが、水を使用するため、洗浄場所が限られ、手間もかかる。さらに乾燥させることが必要となるため、時間と手間がかかる。
【００１０】
本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、固体表面を傷つけることなく、表面から塵や汚れを除去できるクリーニングシートを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のクリーニングシートは、発泡体シート、及びこの発泡体シートの表面に形成した研磨層、から構成され、この研磨層には、水玉形のチップポケットが、イチョウ形模様を描くように点在して形成されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーニングシートは、図1に示すように、発泡体シート１０、及びこの発泡体シート１０の表面に形成した研磨層１２、から構成される。
【００１３】
ここで、研磨層１２には水玉形のチップポケット１３（図２の白色の部分を参照）が形成される。図２に示すように、このチップポケット１３は、イチョウ形模様を描くように、発泡体シート１０の表面に点在して形成される。図２において、白色の部分がチップポケット１３であり、黒色の部分が研磨層１２である。
【００１４】
ここで、イチョウ形模様の「イチョウ形」は、図３（ａ）に示すように、二つの同径の円B、Cの接点Dを通過し、これら円B、Cに接する接線上に中心を有する円A（円B、Cと同径）から、円Aと円B、Cとが重なり合う部分２１、２２を除いた部分２０をいい、図２に示す黒色の部分（研磨層）に点在する白色の点で示すような水玉形のチップポケット１３が、図３（ａ）に示すイチョウ形２０の円Aと円B、Cとの交点Dから波紋状に広がるほぼ同心円上の曲線上に配列される。イチョウ形模様は、このように配列した水玉形のチップポケット１３により形成される。このイチョウ形２０の周囲には、図３（ｂ）に示すように、このイチョウ形２１と同形の８個のイチョウ形が八方に隣接配列され、各イチョウ形には、上述したように、水玉形のチップポケットが配列、点在される。好適に、イチョウ形模様を形成するチップポケットの径は、イチョウ形２０の上記の円Aの径の約２０分の１程度の大きさである。
【００１５】
発泡体シート１０は、好適に、発泡ポリウレタンシートである。図１に示すように、発泡体シート１０の内部には気泡空隙１１が形成されており、これら気泡空隙１１のうちシート表面付近にあるものが、発泡シート１０の表面に形成した研磨層１２のチップポケット１３を通じて外部へ露出している。発泡シート１０の硬度は、気泡空隙１１の大きさ、量、シートの厚さにより決定される物理量であり、本発明のクリーニングシートの用途により、これらを調節して適宜に決定される。好適に、発泡体シート１０の硬度は１０〜９０度であり、厚さは０．１〜1ｍｍ，密度は１〜６０ｇ／ｃｍ2である。
【００１６】
研磨層１２は、発泡体シート１０の表面に、バインダー接着剤と砥粒とを混合した研磨塗料を塗布し、乾燥させたものであり、研磨塗料は、表面にイチョウ形模様の突起を形成したグラビアロールにより塗布される。研磨層１２の厚さは、好適に、５〜１００μｍの範囲にある。
【００１７】
砥粒としては、好適に、吸油性の炭化ケイ素、アルミナ、カーボランダム、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、酸化ジルコニウム、酸化クロム又はダイヤモンド粒子が使用され、その平均粒径は、０．３〜４０μｍ、好適に、１．０〜３０μｍである。使用される砥粒の平均粒径はクリーニングシートの用途により適宜に選択される。液晶パネル基板のようなガラスの表面のクリーニングに使用するときは、４０μｍより大きいと、ガラス表面を傷つけてしまう恐れがあり、０．３μｍより小さいと、効率よく油性の付着物を除去できないので、０．３〜４０μｍの範囲にある砥粒が使用される。
【００１８】
バインダー接着剤としては、好適に、水溶性ポリウレタン樹脂系接着剤が使用される。バインダー接着剤が溶解する希釈溶液は、好適に、純水である。純水中にアルコール、ケトン類等の溶液が３〜１０％添加される。ここで、砥粒とバインダー接着剤との混合物（研磨塗料）の粘度は、好適に、８０〜１５０ｃｐである。
【００１９】
本発明のクリーニングシートは、発泡体シートの裏面に、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックシートを裏当て材として接着してもよい。
【００２０】
＜使用の形態＞  液晶パネル等のパネル基板の表面からガラスカレットのような付着物を除去するときは、パネル基板表面に、水や洗浄液を供給し、本発明のクリーニングシートを押し付け、擦ることにより行える。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のクリーニングシートが以上のように構成されるので、（１）研磨層により削り取られた付着物のクズが、研磨層にイチョウ形模様を描くように形成されたチップポケットを通じ、発泡体シート表面の気泡空隙内に取り込まれるので、付着物のクズにより、ガラス等の固体表面が傷つけられることがない、及び（２）研磨層が、柔軟性のある発泡体シート上に形成されるので、クリーニングシートをガラス等の固体表面に押し付けたとき、クリーニングテープが固体表面に柔軟に作用するので、研磨層により固体表面を傷つけずにクリーニングできる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のクリーニングシートの断面図である。
【図２】図２は、本発明のクリーニングシートの平面図である。
【図３】図３（ａ）は、イチョウ形を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）のイチョウ形を発泡に隣接配列したところを示す。
【符号の説明】
１０・・・発泡体シート
１１・・・気泡空隙
１２・・・研磨層
１３・・・チップポケット
A、B、C・・・円
D・・・接点
２０・・・イチョウ形
２１、２２・・・円Aと円B、Cとが重なり合う部分
【図１】
0003731522.tif 000002
【図２】
0003731522.tif 000003
【図３】
0003731522.tif 000004