(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に粘着性能に差異を有する粘着製品を形成するための剥離シートであって、基材シートの少なくとも一面に、粘着製品との粘着性の差に起因して一部が粘着製品の粘着面に移行可能な被膜形成樹脂層を設け、該被膜形成樹脂層上にシリコーン系剥離剤層を部分的に形成してなることを特徴とする剥離シート。
【請求項２】
前記シリコーン系剥離剤層が、前記剥離シートの流れ方向に平行に形成される請求項１記載の剥離シート。
【請求項３】
部分的に粘着性能に差異を有する粘着製品であって、剥離シートの基材シートの少なくとも一面に、粘着性の差に起因して一部が粘着製品の粘着面に移行可能な被覆形成樹脂層を設け、該皮膜形成樹脂層上にシリコーン系剥離剤層を部分的に形成してなる剥離シートに粘着剤層が積層されたことを特徴とする粘着製品。
【請求項４】
前記粘着剤層に上紙が積層された請求項３に記載の粘着製品。
【請求項５】
前記剥離シートのシリコーン系剥離剤層が形成されなかった部分の被覆形成樹脂層の一部が上紙に積層された粘着剤層に転写されて移行し、粘着性が低下した領域を有する請求項４に記載の粘着製品。
【請求項６】
前記粘着剤層が前記粘着シートの流れ方向に平行に形成された請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の粘着製品。
【請求項７】
前記粘着シートが紙管に巻かれた請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載の粘着製品。
【請求項８】
部分的に粘着性能に差異を有する粘着製品を形成する粘着製品の製造方法であって、基材シートの少なくとも一面に、粘着性の差に起因して一部が粘着製品の粘着面に移行可能な被覆形成樹脂層を設け、該皮膜形成樹脂層上にシリコーン系剥離剤層を部分的に形成してなる剥離シートに粘着剤を塗布した後、該粘着剤層に上紙を積層することを特徴とする粘着製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は剥離シートに関し、詳述すれば基材上に粘着性或いは剥離性の異なる部分を有する剥離シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、粘着製品として、基材上に粘着剤層が形成され、その粘着剤保護のために、紙やプラスチックフィルム等の基材にシリコーンを塗布した剥離シートを積層したものが汎用されている。これら粘着製品には、粘着力の調整、粘着製品をロールスリットする場合のエッジ部分のブロッキングの防止、保護フィルム用途への使用等の目的で、粘着剤層が全面ではなく部分的に形成されたものがあり、種々の用途に用いられている。
【０００３】
粘着剤層を部分的に形成した粘着製品は、製品内に粘着層の有無による厚みの差ができるため、ロール状にした場合、巻き取りシワが発生したり、ロール外観が悪化するという問題点があった。また、薄い基材を用いた場合、特に、粘着剤のない部分にしわやたるみを生じたり、粘着剤層を設計通りの部分のみに形成するため、粘着剤の塗布に特殊なコンマコーターやグラビアコーター等の装置を必要とする、粘度の低い粘着剤が使用できない、全面に粘着剤層を形成する場合に比べて、厚みを有する粘着剤層の形成が困難であるなどの問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、部分的に粘着性能に差異を有するような粘着製品として、粘着剤層の部分的な形成という手段を用いることなく、所望の部分に粘着性を有しないか、粘着性を非常に低い領域を形成することができ、前記粘着製品をロールスリットする場合のエッジ部分のブロッキングの防止、保護フィルム用途などの目的とする機能を有し、且つ、外観も良好な粘着製品を得ることが望まれていた。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明者らは、剥離シートの剥離性に着目し、剥離シートに部分的に剥離性能の異なる部分を形成することにより、前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明の剥離シートは、部分的に粘着性能に差異を有する粘着製品を形成するための剥離シートであって、基材シートの少なくとも一面に、粘着製品との粘着性の差に起因して一部が粘着製品の粘着面に移行可能な被膜形成樹脂層を設け、該被膜形成樹脂層上にシリコーン系剥離剤層を部分的に形成してなることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る剥離シートは、基材シートに設けられた被膜形成樹脂層上にシリコーン系剥離剤層を部分的に形成したため、シリコーン系剥離剤層が形成されなかった部分の被膜形成樹脂が積層された粘着剤に移行し、結果として粘着性の低い部分が形成され、粘着製品の厚みを変更することなく、粘着性の異なる部分が形成されたため、外観が良好で且つ、部分的に粘着性の異なる粘着製品を提供しうるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明の剥離シートは、各種基材シート上に被膜形成樹脂を塗工後、その被膜形成性樹脂上にシリコーン系剥離剤をパートコートすることによって得られる。図１は、本発明の剥離シートの構成を示す概略断面図である。剥離シート１０は、基材シート１２上には、全面に被膜形成樹脂層１４が形成され、その被膜形成樹脂層１４上に部分的にシリコーン系剥離剤１６が形成されている。図１は剥離シート１０の幅方向の断面図であり、剥離シート１０の幅方向の両端部及び中央部にはシリコーン系剥離剤１６が形成されていない。図２はこの剥離シート１０の正面図を示す。剥離シート１０は４０ｃｍの幅を有し、シート１０の流れ方向に平行に２列に幅１５ｃｍのシリコーン系剥離剤１６が形成され、中央部には幅５ｃｍ、両端部にはそれぞれ２．５ｃｍ幅のシリコーン系剥離剤未塗工部分が形成されていることがわかる。
【００１０】
この剥離シート１０を用いて部分的に粘着性能に差異を有するような粘着製品である粘着シート２０を形成する過程を図３の概略断面図によって説明する。図３（Ａ）は本発明の剥離シート１０上に粘着剤を全面に塗布して、粘着剤層１８を形成した状態を示す。次に、図３（Ｂ）に示すように、粘着剤層１８には保護層である上紙２２が積層されて粘着シート２０が形成される。このような構成の粘着シート２０は上紙２２を剥離すると、上紙２２と粘着剤層１８との接着性が樹脂層１４と基材シート１２との接着性よりも高いことから、上紙２２に粘着剤層１８が形成され、さらに、シリコーン系剥離剤１６を介さずに被膜形成樹脂層１４と接触していた粘着剤層１８の表面には被膜形成樹脂層１４の一部が転写されて移行し、当該部分の粘着性が低下する。しかし、シリコーン系剥離剤層１６に接している部分の粘着剤層１８の表面は粘着性が低下しないため、このような粘着シート２０は、流れ方向の両端部と中央部に粘着性が低い部分が存在することになり、図２において形成された２列のシリコーン系剥離剤層１６に該当する部分のみに粘着剤層１８を形成した粘着シートと同じ機能を有する粘着シート２０を得ることができる。
【００１１】
次に、本発明の剥離シートの各構成につき順次説明する。
本発明に使用する基材シート１２としては、通常の剥離シートに用いられる、紙、樹脂ラミネート紙、プラスチックフィルム類等を適用することができる。例えば、紙基材としては、２０〜１５０ｇ／ｍ2 程度の坪量を有するクラフト紙や上質紙、グラシン紙などが挙げられ、樹脂ラミネート紙としては、これらの紙にポリオレフィン樹脂等を１０〜３０μｍ厚で片面あるいは両面にラミネートしたものは挙げられる。プラスチック基材シートとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、セルローストリアセテート等が挙げられ、これらのプラスチックフィルムに帯電防止剤や導電性塗料などを処理した基材シート、プラスチックフィルムに金属蒸着層を形成した基材シートも使用することができる。これらのプラスチック基材シートの厚さは、とくに限定されるものではないが、通常１２〜２００μｍとすることが好ましい。また、必要に応じてこれらの基材シートの被膜形成樹脂を塗工する面に、積層される被膜形成樹脂層との密着性を向上するためのマット処理、コロナ放電処理、酸化炎処理等の表面処理を行ってもよい。
【００１２】
本発明の剥離シートにおいては、前記の基材シートの少なくとも一面に被膜形成性樹脂層を形成するものであるが、本発明に利用しうる被膜形成性樹脂は、被膜形成能を有する樹脂であればよく、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドンなどのビニル系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース系高分子、カゼイン、ゼラチン、などの蛋白質系高分子、デンプン、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性高分子、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂などを使用できる。
【００１３】
本発明の剥離シートにおいては、シリコーン系剥離剤層が形成されない部分の被膜形成樹脂のみを粘着剤層表面に転写させることを目的とするため、形成された樹脂被膜が所望の部分において切れる、即ち、分離することが本発明の目的から好ましいが、樹脂被膜の切れ性を向上するために、これらの被膜形成能を有する樹脂にタルク、シリカ、ガラスビーズ、金属粉末などの粒子状物を添加しても良い。
【００１４】
これらの被膜形成性樹脂の塗布厚さは樹脂の乾燥厚さで０．０５〜５μｍ程度であることが好ましい。塗布厚さが乾燥厚さで０．０５μｍ未満であると樹脂被膜に穴などの欠損を生じる虞があり、５μｍを超えるとシリコーン未塗工部の樹脂が粘着剤層へ転写する際に樹脂被膜が強すぎて剥離が重くなったり、シリコーン塗工部も粘着剤層に転写してしまう虞がある。被膜形成性樹脂はシリコーン未塗工部の樹脂が粘着剤層へ転写する際に、基材シートと被膜形成性樹脂層の界面から剥がれるタイプでも、被膜形成性樹脂層内部で破断するタイプのどちらでも良い。
【００１５】
被膜形成性樹脂を上記の基材シートに塗布する場合は、樹脂を適宜の溶剤に溶解した溶液をメイヤバーコーティング、グラビヤコーティング、ロールコーティング、リバースコーティング、エヤーナイフコーティング、などの公知の塗工方法を適宜、適用することができる。
【００１６】
本発明においてシリコーン系剥離剤層を形成するために用いるシリコーン系剥離剤としては、剥離性を有する層を形成しうる公知のシリコーンはいずれも使用し得るが、軽剥離タイプのシリコーンを用いることが望ましい。本発明に用い得るシリコーンの代表的なものとしては、市販品としては、例えば、東レダウコーニングシリコーン（株）製ＳＲＸ３５７、ＳＲＸ２１１、ＳＲＥＸ２１１、ＳＰ７２４３Ｓ、Ｓｙ１−Ｏｆｆ２３；信越化学工業（株）製ＫＳ７７６Ａ、ＫＳ８４７Ｈ、ＫＮＳ３０５；東芝シリコーン（株）製ＴＰＲ６７２１、ＵＶ９３００などが挙げられる。
【００１７】
シリコーン系剥離剤層を被膜形成性樹脂層上に部分的に形成するため方法としては、シリコーン系剥離剤（以下、適宜、シリコーンと称する）を適宜の溶剤により溶解した溶液をグラビヤコーターなど公知の手段により、被膜形成性樹脂層上にパートコートする方法が挙げられる。この場合、パートコート部のシリコーン塗布量は溶液で５〜５０ｇ／ｍ2 、シリコーン固形分で０．０５〜２ｇ／ｍ2 程度であることが望ましい。塗布量が固形分で０．０５ｇ／ｍ2 未満であると剥離が不安定であり、シリコーン系剥離剤層も粘着剤層へ転写する虞がある。塗布量が２ｇ／ｍ2 を超えると剥離シートをロール状に巻き取った時のシリコーン層形成面が剥離シート背面とブロッキングし易くなり、シリコーン層形成面の剥離性能がブロッキングにより低下する虞がある。この被膜形成性樹脂層上にパートコートしたシリコーン系剥離剤を硬化して剥離剤層を形成する工程においては、硬化手段として、一般的な加熱硬化のほかに、放射線照射による硬化も採用できる。硬化は使用されるシリコーン系剥離剤の特性に応じて公知の方法で行えばよい。
【００１８】
前記構成を有する剥離シートは、その表面に粘着剤層を形成して粘着製品を構成した場合、シリコーン系剥離剤層が形成された部分に接する粘着剤層の表面は所望の粘着性能を保持し、シリコーン系剥離剤層を有しない部分で被膜形成樹脂層と接する粘着剤層の表面には被膜形成樹脂層が転写されて粘着性が低下するため、所望の部分に粘着性の異なる部分を形成することができる。
【００１９】
具体例としては、図２に剥離シートの流れ方向に平行なシリコーン系剥離剤層が形成された例を挙げたが、シリコーン系剥離剤層の形状、面積、形成される割合は目的に応じて適宜選択することができる。シリコーン系剥離剤層はシリコーン系剥離剤を塗布、乾燥することにより、簡単に形成することができ、塗布方法も公知の手段を任意に用いることができる。シリコーン系剥離剤層の厚みは、粘着剤層の厚みに比較すれば極めて薄いため、部分的なシリコーン系剥離剤層の有無によって最終製品である粘着製品の外観に影響を及ぼすことは殆どなく、外観的にも好ましい粘着製品を得ることができるという利点も有する。
【００２０】
【実施例】
以下に、具体例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこの実施例に制限されるものではない。
［実施例１〜２］
予め片面コロナ放電処理を行った、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの処理側表面に、下記表１に示す配合で調整した被膜形成性樹脂の塗布液を、付着量（塗布液）１２ｇ／ｍ2 となるようにメイヤバーコート法にて塗布し、１４０℃で６０秒間加熱し、乾燥させて被膜形成性樹脂層を形成した。
【００２１】
その後、下記表１に示すシリコーン系剥離剤の塗布液を調整し、前記被膜形成性樹脂層表面に乾燥塗布厚０．２μｍとなるようにグラビヤコーターを用いて図１のようにパートコートした後、１４０℃で３０秒間加熱しシリコーンを硬化させてシリコーン系剥離剤層を部分的に形成した。
【００２２】
【表１】
0003758746.tif 000002
【００２３】
なお、前記表１において用いられた原料は、以下に記載するものを示す。
アルギン酸ナトリウム  ：昭和化学（株）製
エポキシ・メラミン樹脂  タナカインクスNo. ９５２：タナカインクス（株）製
シリコーン系剥離剤  ＫＳ８４７Ｈ（市販品）：信越化学工業（株）製
白金触媒  ＰＬ−５０Ｔ（市販品）：信越化学工業（株）製
シリコーン系剥離剤  付加反応型シリコーン  ＳＲＸ２１１（市販品）：東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製
白金触媒  ＳＲＸ２１２（市販品）：東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製
［比較例１］
予め片面コロナ放電処理を行った、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの処理側表面に、実施例１で用いたシリコーン系剥離剤を乾燥塗布厚０．２μｍとなるようにメイヤバーコート法にて塗布し、１４０℃で３０秒間加熱しシリコーンを硬化させてシリコーン系剥離剤層を基材シート表面全体に形成した。その後、実施例１で用いた被膜形成性樹脂の塗布液を、図１のシリコーン未塗工部に当たる部分にグラビヤコーター法にて塗布し、１４０℃で６０秒間乾燥させて、剥離層上に被膜形成性樹脂をパートコートしたサンプルを作成した。（実施例１の樹脂層と剥離層の塗工順序を逆にしたもの）
［比較例２］
予め片面コロナ放電処理を行った、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの処理側表面に、実施例１で用いたシリコーン系剥離剤を乾燥塗布厚０．２μｍとなるようにメイヤバーコート法にて基材シート表面全体に塗布し、１４０℃で３０秒間加熱しシリコーンを硬化させ、剥離シートを作成した。得られた剥離シート上にアクリル２液型粘着剤ＳＫダイン１７１７（綜研化学（株）製）を図１のシリコーン塗工部にあたる部分に塗布厚１００μとなるようにパートコートした。（粘着剤パートコート品）
つぎに前記実施例及び比較例の各剥離シートについて、粘着シートを構成した場合のロール状に巻いた場合の巻外観、粘着剤塗工性、粘着剤のパートコート性能について下記測定方法にて評価した。
〈巻外観〉
実施例１及び比較例１で得られた剥離シート上に、アクリル２液型粘着剤ＳＫダイン１７１７（綜研化学（株）製）を塗布厚１００μとなるように全面塗工し、９０℃で３分間乾燥した後、２５μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、得られた剥離シート付き粘着シートを３インチ紙管に巻き上げたときの外観の状態を目視にて観察し、下記の基準に従って評価した。比較例２においては、接着剤を既にパートコートしてあるため、そのまま、ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、得られた剥離シート付き粘着シートを３インチ紙管に巻き上げたものを同様に評価した。結果を下記表２に示す。
【００２４】
○：  巻外観良好
×：  巻外観不良
〈粘着剤塗工性〉
得られた剥離シートに酢酸エチルにて２倍希釈したＳＫダイン１７１７を塗布厚２００μとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥した後、２５μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせる。なお、比較例２においては、グラビヤコーター法にてパートコートした。粘着剤の塗工性を目視法にて観察し、下記の基準に従って評価した。結果を下記表２に示す。
【００２５】
○：  均一塗工（粘着剤塗工一に均一に塗工）
×：  粘着剤塗工位置から粘着剤のはみだし有り
〈粘着剤のパートコート性能〉
得られた剥離シート付き粘着シートから粘着剤シートを１８０°剥離法で３０ｍ／ｍｉｎの速度で剥したときの粘着シート粘着剤面のタックのある部分をフィンガータック法にて確認し、下記の基準に従って評価した。結果を下記表２に示す。
【００２６】
○：  タック有り部分と無し部分がきれいに分かれている。
×：  タック有り部分と無し部分が不均一
【００２７】
【表２】
0003758746.tif 000003
【００２８】
表２の結果より明らかなように、本発明の製造方法により得られた剥離シートである実施例１及び２はいずれも粘着剤塗工後ロール状に巻き取った時の巻外観が良好でかつ粘度の低い粘着剤も均一に塗工でき、剥離シートから剥した粘着剤シートは粘着剤をパートコートしたものと同様の働きをすることがわかった。
【００２９】
一方、全面に剥離層を形成し、その上に部分的に樹脂層を形成してなる比較例１は、樹脂層塗工時に樹脂塗料のはじきを生じて形成される樹脂層が不均一になるため、粘着剤塗工したときに粘着剤の粘着性が低下する部分と粘着性が保持される部分が不均一になり、パートコートとしての性能が劣ることがわかった。また、従来から用いられている剥離シート上に粘着剤をパートコートした比較例２では、粘度の低い粘着剤を塗布した場合には粘着剤が粘着剤塗工位置からはみだして設計通りの部分粘着剤層を形成することができず、粘着剤塗工後ロール状に巻き取った時の巻外観が不良で、しわが混入したり、基材のたるみを生じることがわかった。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の剥離シートによれば、従来の粘着剤パートコート品の問題点である、巻き取り時のしわの混入や、ロール外観不良、粘着剤未塗工部のたるみ等がなく、粘着剤の付着量を任意に選定でき、かつ粘着剤をパートコートした時と同じように粘着力の調整やロールスリット時のエッジのブロッキング防止効果がある剥離シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の剥離シートの構成の一態様を示す概略断面図である。
【図２】  本発明の剥離シートの一態様を示す正面図である。
【図３】  （Ａ）は本発明の剥離シート上に粘着剤層２０を形成した状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）はさらに粘着剤層に上紙が積層されて粘着シートを構成した状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０  剥離シート
１２  基材シート
１４  被膜形成樹脂層
１６  シリコーン系剥離剤層
１８  粘着剤層
２０  粘着シート（粘着製品）
２２  上紙
【図１】
0003758746.tif 000004
【図２】
0003758746.tif 000005
【図３】
0003758746.tif 000006