(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）所定の位置に成形材料供給口が形成されたシリンダ部材と、
（ｂ）該シリンダ部材内に回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、
（ｃ）下端を前記成形材料供給口に臨ませて配設され、ホッパから供給された成形材料を貯蔵するとともに、成形材料の表面のレベルより上方に、成形材料が存在しない空間が形成される貯蔵筒と、
（ｄ）該貯蔵筒より上方に配設され、前記シリンダ部材内のガスを吸引するために、筒状で二重管構造を有し、環状の集気部を備えた吸気部と、
（ｅ）連通管を介して前記吸気部と接続され、吸気部を介して吸引されたガスに混入している微小粉体を除去するフィルタ装置とを有することを特徴とする射出装置。
【請求項２】
（ａ）前記吸気部は内筒及び外筒から成り、
（ｂ）前記集気部は前記内筒及び外筒によって形成される請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
（ａ）前記内筒の下端と貯蔵筒との間に環状のスリットが形成され、
（ｂ）該スリットを介して前記シリンダ部材内及び貯蔵筒内のガスが吸引される請求項２に記載の射出装置。
【請求項４】
（ａ）前記貯蔵筒の高さ方向における所定の箇所に配設され、貯蔵筒内の成形材料のレベルを検出するレベルセンサと、
（ｂ）該レベルセンサの検出信号に対応させて前記ホッパ内の成形材料を前記貯蔵筒に供給するための成形材料供給器とを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出装置。
【請求項５】
成形材料の上端が常に前記吸気部より下方に位置するように、前記レベルセンサの検出信号に基づいて成形材料供給器の制御を行う請求項４に記載の射出装置。
【請求項６】
前記レベルセンサは前記貯蔵筒の上部及び下部に配設される請求項５に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】
そのために、前記射出成形機は型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダによって可動プラテンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【０００４】
一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結された駆動部によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が射出され、前記駆動部によって回転させることにより樹脂の計量が行われる。
【０００５】
図２は従来の射出装置の断面図である。
【０００６】
図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲にヒータ１３が配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１４が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリュー１４は、フライト部１５及びヘッド部１６から成り、後端（図における右端）において軸部２１を介して駆動部２２と連結される。該駆動部２２は、図示されない射出用モータ及び計量用モータから成る。また、前記フライト部１５の周囲には、螺（ら）旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって溝２４が形成される。
【０００７】
前記ヘッド部１６は、円錐（すい）形の形状を有するスクリューヘッド４１、該スクリューヘッド４１とスクリュー１４の本体を構成する前記フライト部１５とを連結するロッド４２、該ロッド４２の外周に配設された環状の逆止リング４３、及び該逆止リング４３と当接自在に配設され、フライト部１５に取り付けられたシールリング４４から成る。なお、逆止リング４３及びシールリング４４は射出工程時に逆流防止手段として機能する。
【０００８】
そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍の所定の位置には樹脂供給口２５が形成され、該樹脂供給口２５に樹脂供給装置７１が配設される。該樹脂供給装置７１は、前記樹脂供給口２５に臨ませて、かつ、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内と連通させて配設され、筒状で、二重管構造を有する吸気部７２、該吸気部７２の上端に連結され、樹脂を貯蔵する筒状の貯蔵筒２９、該貯蔵筒２９の上端に連結され、一定量の樹脂を貯蔵筒２９に供給する樹脂供給器３０、及び前記吸気部７２の上方に配設され、かつ、前記樹脂供給器３０の上端に連結された漏斗状のホッパ３１から成り、該ホッパ３１に収容されたペレット状の樹脂は、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。
【０００９】
そのために、前記樹脂供給器３０は、ケース５１、及び該ケース５１内において回転自在に配設された弁５２から成り、前記ケース５１の上端部に樹脂入口５４が、下端部に樹脂出口５５が形成されるとともに、前記弁５２にポケット５３が形成される。また、前記貯蔵筒２９にはレベルセンサ５７が配設され、該レベルセンサ５７は、前記貯蔵筒２９内の樹脂のレベルを検出し、検出信号を図示されない制御装置に送る。該制御装置は、検出信号を受けて、貯蔵筒２９内に所定量の樹脂が貯蔵されているかどうかを判断し、貯蔵筒２９内の樹脂が少なくなると、図示されない駆動手段としてのモータを駆動することによって前記弁５２を回転させ、ポケット５３と樹脂入口５４及び樹脂出口５５とを選択的に連通させることによって、ホッパ３１内の樹脂をポケット５３に供給し、ポケット５３内の樹脂を貯蔵筒２９に供給する。そして、貯蔵筒２９において貯蔵された樹脂は、吸気部７２内の樹脂流路及び樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。なお、弁５２を手動で回転させることもできる。
【００１０】
前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を加熱シリンダ１１内における最も前方（図における左方）の位置に置いた状態において、前記溝２４の後端部（図における右端部）と対向する箇所に形成される。そして、前記フライト部１５には、後方（図における右方）から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して樹脂が供給される樹脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮させながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成される。
【００１１】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって、前記スクリュー１４を回転させ、それに伴って後退（図における右方に移動）させると、樹脂供給装置７１によって加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図における左方に移動）させられるとともに、前記ヒータ１３によって加熱され、溶融させられる。そして、前記スクリュー１４が後退させられるのに伴って、前記逆止リング４３はロッド４２に対して前方に移動させられるので、フライト部１５の前端に到達した樹脂はロッド４２と逆止リング４３との間の樹脂流路を通り、スクリューヘッド４１の前方に送られる。したがって、スクリューヘッド４１の前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。
【００１２】
次に、射出工程時に、前記射出用モータを駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００１３】
ところで、樹脂が、加熱され、溶融させられるのに伴ってガスが発生し、該ガスが混入された樹脂が前記キャビティ空間に充填されると、ボイド、樹脂焼け等が発生して成形品の品質を低下させてしまう。そこで、前記貯蔵筒２９の下方に吸気部７２が配設される。該吸気部７２は、内筒７３、外筒７４、並びに前記内筒７３及び外筒７４によって形成された環状の集気部７５から成る。そして、前記内筒７３の下端と樹脂供給口２５との間に環状のスリット７６が形成され、該スリット７６を介して加熱シリンダ１１内のガスが吸引される。また、吸気部７２とフィルタ装置８１とが連通管７７を介して接続される。
【００１４】
前記フィルタ装置８１は、二重管構造を有し、内筒８２、外筒８３、並びに前記内筒８２及び外筒８３によって形成された環状の集気部８７から成り、前記内筒８２に複数の通気孔８６が形成される。そして、前記集気部７５と内筒８２内とが連通管７７を介して連通させられる。また、フィルタ装置８１は、貯蔵筒２９とほぼ同じ高さの位置、すなわち、吸気部７２より上方に配設され、連通管７７は所定の角度で傾斜させて配設される。そして、前記集気部８７は、排気口８５を介して図示されない負圧発生源、例えば、真空ポンプと連通させられ、該真空ポンプを駆動することによって加熱シリンダ１１内が減圧される。
【００１５】
したがって、前記加熱シリンダ１１内のガスは、スリット７６を介して吸引され、集気部７５内に進入した後、連通管７７を介して更に吸引され、集気部８７に進入した後、排気口８５から排出されるので、ボイド、樹脂焼け等が発生することがなくなり、成形品の品質を向上させることができる。
【００１６】
ところで、前記吸気部７２を介して吸引されたガスには、樹脂の粉、粉砕された樹脂の欠片等の微小粉体が混入されていて、該微小粉体はスリット７６を通過して集気部７５内に進入することがある。ところが、集気部７５の容量が大きいので、集気部７５内に進入したガスの流速が低くなる。したがって、集気部７５内のほとんどの微小粉体は、重力で落下し、スリット７６を通って加熱シリンダ１１内に戻る。
【００１７】
この場合、スリット７６は、吸気部７２を加熱シリンダ１１に取り付けることによって、内筒７３の下端と樹脂供給口２５との間に形成されるので、加熱シリンダ１１、吸気部７２等に外力が加わると、スリット７６の幅が変動する。したがって、微小粉体がスリット７６に詰まっても該スリット７６の幅の変動に伴って自然に落下する。しかも、スリット７６が吸気部７２の下端に形成されるので、集気部７５内を落下した微小粉体を加熱シリンダ１１内に円滑に戻すことができる。
【００１８】
そして、吸引されたガスに混入している残りの微小粉体は、ガスの流れに乗って連通管７７内に進入し、更にフィルタ装置８１に到達するが、該フィルタ装置８１によって除去される。
【００１９】
この場合、吸気部７２とフィルタ装置８１とが離れているだけでなく、前記連通管７７が傾斜させて配設されるので、フィルタ装置８１に到達する微小粉体はわずかである。また、連通管７７が傾斜させて配設されるとともに、フィルタ装置８１が連通管７７の上端に接続されているので、連通管７７及びフィルタ装置８１内に進入した微小粉体のほとんどは、重力で内壁に沿って落下し、集気部７５内に戻り、更に加熱シリンダ１１内に戻る。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、吸気部７２がレベルセンサ５７より下方に配設されているので、内筒７３内及びスリット７６の部分には常に樹脂が存在することになり、内筒７３内及びスリット７６の部分において微小粉体が発生しやすい。また、ガスは、吸引されるのに伴って、樹脂間の狭い空間を通過した直後にスリット７６を通過することになるので、流速が高いまま集気部７５内に進入する。
【００２１】
したがって、ガスに混入する微小粉体が多くなるので、連通管７７内に進入する微小粉体の量もその分多くなってしまう。その結果、微小粉体がフィルタ装置８１に詰まって目詰まりを発生させやすくなり、それに伴ってガスを吸引する際の抵抗が大きくなり、加熱シリンダ１１内の真空度が低くなってしまう。
【００２２】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、フィルタ装置に目詰まりを発生させるのを防止することができ、ガスを吸引する際の抵抗を小さくすることができる射出装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、所定の位置に成形材料供給口が形成されたシリンダ部材と、該シリンダ部材内に回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、下端を前記成形材料供給口に臨ませて配設され、ホッパから供給された成形材料を貯蔵するとともに、成形材料の表面のレベルより上方に、成形材料が存在しない空間が形成される貯蔵筒と、該貯蔵筒より上方に配設され、前記シリンダ部材内のガスを吸引するために、筒状で二重管構造を有し、環状の集気部を備えた吸気部と、連通管を介して前記吸気部と接続され、吸気部を介して吸引されたガスに混入している微小粉体を除去するフィルタ装置とを有する。
【００２４】
本発明の他の射出装置においては、さらに、前記吸気部は内筒及び外筒から成る。そして、前記集気部は前記内筒及び外筒によって形成される。
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記内筒の下端と貯蔵筒との間に環状のスリットが形成される。そして、該スリットを介して前記シリンダ部材内及び貯蔵筒内のガスが吸引される。
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記貯蔵筒の高さ方向における所定の箇所に配設され、貯蔵筒内の成形材料のレベルを検出するレベルセンサと、該レベルセンサの検出信号に対応させて前記ホッパ内の成形材料を前記貯蔵筒に供給するための成形材料供給器とを有する。
【００２５】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、成形材料の上端が常に前記吸気部より下方に位置するように、前記レベルセンサの検出信号に基づいて成形材料供給器の制御を行う。
【００２８】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記レベルセンサは前記貯蔵筒の上部及び下部に配設される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
図１は本発明の実施の形態における射出装置の断面図である。
【００３１】
図において、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の外周に複数の環状のヒータ１３が配設される。また、前記加熱シリンダ１１内には、射出部材としてのスクリュー１４が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリュー１４は、フライト部１５及びヘッド部１６から成り、後端（図における右端）において軸部２１を介して駆動部２２と連結される。該駆動部２２は、図示されない射出用モータ及び計量用モータから成る。また、前記フライト部１５の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によって溝２４が形成される。
【００３２】
前記ヘッド部１６は、円錐形の形状を有するスクリューヘッド４１、該スクリューヘッド４１とスクリュー１４の本体を構成する前記フライト部１５とを連結するロッド４２、該ロッド４２の外周に配設された環状の逆止リング４３、及び該逆止リング４３と当接自在に配設され、フライト部１５に取り付けられたシールリング４４から成る。なお、逆止リング４３及びシールリング４４は射出工程時にスクリューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止する逆流防止手段として機能する。
【００３３】
そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近傍の所定の位置には成形材料供給口としての樹脂供給口２５が形成され、該樹脂供給口２５に成形材料供給装置としての樹脂供給装置７１が配設される。該樹脂供給装置７１は、前記樹脂供給口２５に臨ませて、かつ、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内と連通させて配設され、成形材料としての樹脂を貯蔵する筒状の貯蔵筒２９、該貯蔵筒２９の上端に連結され、筒状で、二重管構造を有する吸気部７２、該吸気部７２の上端に連結され、一定量の樹脂を吸気部７２を介して貯蔵筒２９に供給する成形材料供給器としての樹脂供給器３０、及び前記吸気部７２の上方に配設され、かつ、前記樹脂供給器３０の上端に連結された漏斗状のホッパ３１から成り、該ホッパ３１に収容されたペレット状の樹脂は、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。
【００３４】
そのために、前記樹脂供給器３０は、ケース５１、及び該ケース５１内において回転自在に配設された弁５２から成り、前記ケース５１の上端部に成形材料入口としての樹脂入口５４が、下端部に成形材料出口としての樹脂出口５５が形成されるとともに、前記弁５２にポケット５３が形成される。また、前記貯蔵筒２９の高さ方向における所定の箇所、本実施の形態においては、貯蔵筒２９の下部にはレベルセンサ５７が配設され、該レベルセンサ５７は、前記貯蔵筒２９内の樹脂のレベルを検出し、検出信号を図示されない制御装置に送る。該制御装置は、検出信号を受けて、貯蔵筒２９内に所定量の樹脂が貯蔵されているかどうかを判断し、貯蔵筒２９内の樹脂が少なくなると、図示されない駆動手段としてのモータを駆動することによって前記弁５２を回転させ、ポケット５３と樹脂入口５４及び樹脂出口５５とを選択的に連通させることによって、ホッパ３１内の樹脂をポケット５３に供給し、ポケット５３内の樹脂を吸気部７２内の成形材料流路としての樹脂流路を介して貯蔵筒２９に供給する。前記制御装置は、貯蔵筒２９内における樹脂の上端が、常に前記吸気部７２より下方に位置するように樹脂供給器３０の制御を行う。そして、貯蔵筒２９において貯蔵された樹脂は、樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。なお、弁５２を手動で回転させることもできる。
【００３５】
前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を加熱シリンダ１１内における最も前方（図における左方）の位置に置いた状態において、前記溝２４の後端部（図における右端部）と対向する箇所に形成される。そして、前記フライト部１５には、後方（図における右方）から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して樹脂が供給される樹脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮させながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成される。
【００３６】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって、前記スクリュー１４を回転させ、それに伴って後退（図における右方に移動）させると、樹脂供給装置７１によって加熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿って前進（図における左方に移動）させられるとともに、前記ヒータ１３によって加熱され、溶融させられる。そして、前記スクリュー１４が後退させられるのに伴って、前記逆止リング４３はロッド４２に対して前方に移動させられるので、フライト部１５の前端に到達した樹脂はロッド４２と逆止リング４３との間の樹脂流路を通り、スクリューヘッド４１の前方に送られる。したがって、スクリューヘッド４１の前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。
【００３７】
次に、射出工程時に、前記射出用モータを駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００３８】
ところで、樹脂が、加熱され、溶融させられるのに伴ってガスが発生し、該ガスが混入された樹脂がキャビティ空間に充填されると、ボイド、樹脂焼け等が発生して成形品の品質を低下させてしまう。そこで、前記貯蔵筒２９の上方に、しかも、レベルセンサ５７より上方に吸気部７２が配設される。該吸気部７２は、内筒７３、外筒７４、並びに前記内筒７３及び外筒７４によって形成された環状の集気部７５から成る。そして、前記内筒７３の下端と貯蔵筒２９との間に環状のスリット７６が形成され、該スリット７６を介して加熱シリンダ１１内及び貯蔵筒２９内のガスが吸引される。また、吸気部７２とフィルタ装置８１とが連通管７７を介して接続される。
【００３９】
前記フィルタ装置８１は、二重管構造を有し、内筒８２、外筒８３、並びに前記内筒８２及び外筒８３によって形成された環状の集気部８７から成り、前記内筒８２に複数の通気孔８６が形成される。そして、前記集気部７５と内筒８２内とが連通管７７を介して連通させられる。また、フィルタ装置８１は、吸気部７２とほぼ同じ高さの位置、すなわち、貯蔵筒２９より上方に配設され、連通管７７は水平に配設される。そして、前記集気部８７は、排気口８５を介して図示されない負圧発生源、例えば、真空ポンプと連通させられ、該真空ポンプを駆動することによって加熱シリンダ１１内が減圧される。
【００４０】
したがって、前記加熱シリンダ１１内のガスは、樹脂供給口２５及びスリット７６を介して吸引され、集気部７５内に進入した後、連通管７７を介して更に吸引され、集気部８７に進入した後、排気口８５から排出されるので、ボイド、樹脂焼け等が発生することがなくなり、成形品の品質を向上させることができる。
【００４１】
ところで、前記貯蔵筒２９内の樹脂の周囲には、樹脂の粉、粉砕された樹脂の欠片等の微小粉体が存在している。ところが、貯蔵筒２９は吸気部７２より下方に配設され、レベルセンサ５７も吸気部７２より下方における貯蔵筒２９の下部に配設されるので、樹脂の表面のレベルは、レベルセンサ５７の近傍になり、貯蔵筒２９内における樹脂の表面のレベルより上方に空間ＡＲ１が形成され、該空間ＡＲ１、内筒７３内及びスリット７６の部分に樹脂が存在することがなくなる。したがって、内筒７３内及びスリット７６の部分に微小粉体が進入するのを抑制することができるので、吸気部７２を介してガスを吸引しても、貯蔵筒２９内において微小粉体が上昇して連通管７７内に進入するのを防止することができる。
【００４２】
また、ガスは、吸引されるのに伴って、樹脂間の狭い空間を比較的高い流速で流れ、貯蔵筒２９内における樹脂の表面から外へ出るが、前記空間ＡＲ１の容量が大きいので、流速が低くなる。そして、集気部７５の容量は前記空間ＡＲ１より大きいので、スリット７６を通過したガスの流速は更に低くなる。したがって、仮に、貯蔵筒２９内において微小粉体が上昇しても、微小粉体は重力で前記空間ＡＲ１及び集気部７５内を落下し、連通管７７に進入することはない。
【００４３】
その結果、ガスに混入する微小粉体が少なくなるので、連通管７７内に進入する微小粉体の量もその分少なくなる。そして、微小粉体がフィルタ装置８１に詰まって目詰まりを発生させるのを防止することができるので、ガスを吸引する際の抵抗が小さくなり、加熱シリンダ１１内の真空度が高くなる。
【００４４】
また、レベルセンサ５７を樹脂供給口２５の近傍に配設することができるので、成形後に樹脂供給装置７１内に残る樹脂が少なくなるだけでなく、連通管７７を水平に、かつ、直線状に配設することができる。したがって、連通管７７、吸気部７２及び貯蔵筒２９の清掃を容易に行うことができる。
【００４５】
前記実施の形態においては、レベルセンサ５７が貯蔵筒２９の下部に配設されるようになっている。この場合、樹脂の上端がレベルセンサ５７より下方になると、レベルセンサ５７の検出信号に基づいて前記樹脂供給器３０から樹脂が供給されるが、樹脂の上端が常に吸気部７２より下方に位置するように制御が行われる。
【００４６】
また、レベルセンサを貯蔵筒２９の上部に配設し、レベルセンサの検出信号に基づいて、樹脂の上端がレベルセンサより高くならないように制御を行うことができる。
【００４７】
さらに、レベルセンサを貯蔵筒２９の上部及び下部に配設し、レベルセンサの検出信号に基づいて、樹脂の上端が上部及び下部のレベルセンサの間の範囲に収まるように制御を行うこともできる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、所定の位置に成形材料供給口が形成されたシリンダ部材と、該シリンダ部材内に回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、下端を前記成形材料供給口に臨ませて配設され、ホッパから供給された成形材料を貯蔵するとともに、成形材料の表面のレベルより上方に、成形材料が存在しない空間が形成される貯蔵筒と、該貯蔵筒より上方に配設され、前記シリンダ部材内のガスを吸引するために、筒状で二重管構造を有し、環状の集気部を備えた吸気部と、連通管を介して前記吸気部と接続され、吸気部を介して吸引されたガスに混入している微小粉体を除去するフィルタ装置とを有する。
【００５０】
この場合、前記貯蔵筒は吸気部より下方に配設され、貯蔵筒において、成形材料の表面のレベルより上方に、成形材料が存在しない空間が形成されるので、内筒内及びスリットの部分に成形材料が存在することがなくなる。したがって、内筒内及びスリットの部分に微小粉体が進入するのを抑制することができるので、吸気部を介してガスを吸引しても、微小粉体が上昇して連通管内に進入するのを抑制することができる。
【００５１】
また、ガスは、吸引されるのに伴って、成形材料間の狭い空間を比較的高い流速で流れ、貯蔵筒内における成形材料の表面から外へ出るが、集気部の容量は大きいので、スリットを通過したガスの流速は低くなる。したがって、仮に、貯蔵筒内において微小粉体が上昇しても、該微小粉体は重力で集気部内に落下するので、連通管内に進入するのが抑制される。
【００５２】
その結果、ガスに混入する微小粉体が少なくなるので、連通管内に進入する微小粉体の量もその分少なくなる。そして、微小粉体がフィルタ装置に詰まって目詰まりを発生させるのを防止することができるので、ガスを吸引する際の抵抗が小さくなり、真空度が高くなる。
【００５３】
本発明の他の射出装置においては、さらに、前記貯蔵筒の高さ方向における所定の箇所に配設され、貯蔵筒内の成形材料のレベルを検出するレベルセンサと、該レベルセンサの検出信号に対応させて前記ホッパ内の成形材料を前記貯蔵筒に供給するための成形材料供給器とを有する。
【００５４】
この場合、ガスは、吸引されるのに伴って、成形材料間の狭い空間を比較的高い流速で流れ、貯蔵筒内における成形材料の表面から外へ出るが、前記空間の容量が大きいので、流速が低くなる。そして、前記集気部の容量は大きいので、スリットを通過したガスの流速は更に低くなる。したがって、仮に、貯蔵筒内において微小粉体が上昇しても、微小粉体は、重力で前記空間及び集気部内に落下するので、連通管内に進入するのが抑制される。
【００５５】
また、レベルセンサを樹脂供給口の近傍に配設することができるので、成形後に樹脂供給装置内に残る樹脂が少なくなるだけでなく、連通管を水平に、かつ、直線状に配設することができる。したがって、連通管、吸気部及び貯蔵筒の清掃を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の断面図である。
【図２】従来の射出装置の断面図である。
【符号の説明】
１１    加熱シリンダ
１４    スクリュー
２５    樹脂供給口
２９    貯蔵筒
３０    樹脂供給器
３１    ホッパ
５７    レベルセンサ
７２    吸気部
７７    連通管
８１    フィルタ装置
【図１】
0003747162.tif 000002
【図２】
0003747162.tif 000003