(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の丸棒状の棒本体と、該棒本体の内部に埋め込まれた金属製の補強用芯材とを有し、
前記棒本体は、少なくとも第１の分割片と第２の分割片とを接合したもので構成され、
前記第１の分割片および前記第２の分割片の少なくとも一方の接合面側には、前記補強用芯材を嵌め込んだ凹部が前記棒本体の端部に届かない長さ寸法で形成され、かつ、当該凹部内には、前記棒本体よりも短い前記補強用芯材が嵌め込まれていることを特徴とする麺棒。
【請求項２】
請求項１において、前記補強用芯材は、金属製のパイプであることを特徴とする麺棒。
【請求項３】
請求項１において、前記補強用芯材は、金属製の角パイプであることを特徴とする麺棒。
【請求項４】
木製の丸棒状の棒本体と、該棒本体の内部に埋め込まれた金属製の補強用芯材とを有し、
前記補強用芯材は、金属製の角パイプであることを特徴とする麺棒。
【請求項５】
木製の丸棒状の棒本体と、この棒本体の内部に埋め込まれた金属製の補強用芯材とを有する麺棒の製造方法であって、
前記棒本体を形成するための第１の木片および第２の木片の少なくとも一方の接合面側に前記補強用芯材を嵌め込むための凹部を形成した後、
前記凹部に前記補強用芯材を嵌め込み、次に、当該補強用芯材を挟んで前記第１の木片と前記第２の木片とを接合し、
しかる後に、前記第１の木片および前記第２の木片の外周を削って丸棒状に仕上げることを特徴とする麺棒の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記第１の木片および前記第２の木片の少なくとも一方の接合面側には、前記凹部を前記棒本体の端部に届かない長さ寸法で形成し、かつ、当該凹部内には、前記棒本体よりも短い前記補強用芯材を嵌め込むことを特徴とする麺棒の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６において、前記補強用芯材は、金属製のパイプであることを特徴とする麺棒の製造方法。
【請求項８】
請求項５または６において、前記補強用芯材は、金属製の角パイプであることを特徴とする麺棒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、うどん、そば等を作る際に生地を押し延ばすのに用いる麺棒、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
うどん、そば等の生地を押し延ばすための麺棒は、従来、木製の丸棒からなる。ここで、麺棒には大きな力が加わるため、麺棒には、通常、メープル材、かえで、黒檀等といった硬い材木が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生地を押し延ばす際、麺棒には大きな力が加わるため、いくら硬い木材を用いても、使っていくうちに麺棒が曲がってしまうという問題点がある。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、曲がりを確実に防止することのできる麺棒、およびその製造方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明に係る麺棒は、木製の丸棒状の棒本体と、該棒本体の内部に埋め込まれた金属製の補強用芯材とを有し、前記補強用芯材は、金属製の角パイプであることを特徴とする。
【０００６】
本発明では、麺棒内に金属製の補強用芯材が埋め込まれているので、麺棒に大きな力を加えて麺の生地を押し延ばしたときでも麺棒が曲がることがない。また、角パイプを用いているので、棒本体の内部で補強用芯材が空回りすることを防止することができる。
【０００７】
本発明に係る麺棒を製造するにあたっては、前記棒本体を形成するための第１の木片および第２の木片の少なくとも一方の接合面側に前記補強用芯材を嵌め込むための凹部を形成し、前記凹部に前記補強用芯材を嵌め込んだ後、前記補強用芯材を挟んで前記第１の木片と前記第２の木片とを接合し、しかる後に、前記第１の木片および前記第２の木片の外周を削って丸棒状に仕上げることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る麺棒の製造方法では、棒本体内に補強用芯材を簡単に埋め込むことができる。また、第１の木片および第２の木片を接合した後、その外周を削って丸棒状に仕上げるため、第１の分割片および第２の分割片を手間をかけて断面半円形にしておく必要がないので、麺棒を効率よく製造できる。しかも、接合した後、削るので、接合部分が目立たないという利点がある。
【０００９】
次に、本発明の別の形態に係る麺棒は、木製の丸棒状の棒本体と、該棒本体の内部に埋め込まれた金属製の補強用芯材とを有し、前記棒本体は、少なくとも第１の分割片と第２の分割片とを接合したもので構成され、前記第１の分割片および前記第２の分割片の少なくとも一方の接合面側には、前記補強用芯材を嵌め込んだ凹部が前記棒本体の端部に届かない長さ寸法で形成され、かつ、当該凹部内には、前記棒本体よりも短い前記補強用芯材が嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成するには、前記第１の木片および前記第２の木片の少なくとも一方の接合面側に前記凹部を前記棒本体の端部に届かない長さ寸法で形成し、かつ、当該凹部内には、前記棒本体よりも短い前記補強用芯材を嵌め込む。
【００１１】
このような製造方法を採用すると、棒本体の両端で補強用芯材が露出していない構造の麺棒を容易に製造でき、このような麺棒であれば、外観的には従来の木製の麺棒と変わりがないので、見栄えがよい。
【００１２】
本発明において、前記補強用芯材は、金属製のパイプ、特に角パイプであることが好ましい。補強用芯材としてパイプを用いると、金属製の補強用芯材を埋め込んだ場合でも、補強用芯材として金属製の棒材を用いた場合と違って、麺棒の強度を高めたわりに麺棒が軽いという利点がある。また、角パイプを用いた場合には、棒本体の内部で補強用芯材が空回りすることを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
（麺棒の構成）
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、本発明を適用した麺棒の斜視図、この麺棒を長手方向に切断したときの縦断面図、および麺棒を半径方向から切断したときの縦断面図である。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す麺棒１は、うどん、そば等を作る際に生地を押し延ばすための道具であり、丸棒状の木製の棒本体２と、この棒本体２の内部に埋め込まれた補強用芯材３とを備えている。本形態では、補強用芯材３として鉄製の角パイプが用いられている。
【００１６】
棒本体２は、硬い材木、例えば、メープル材、かえで、黒檀、その他の木材から構成され、断面略半円形状の木製の第１の分割片４と、同じく断面略半円形状の木製の第２の分割片５とを接着剤によって接合した構造になっている。
【００１７】
第１の分割片４では、第２の分割片５との接合面４１に補強用芯材３の上半部分が嵌まる断面矩形の溝状の凹部４２が形成されている。また、第２の分割片５では、第１の分割片４との接合面５１に補強用芯材３の下半部分が嵌まる断面矩形の溝状の凹部５２が形成されている。そして、これらの分割片４、５の接合面４１、５１同士が接着剤で接合されていることにより、第１の分割片４および第２の分割片５は棒本体２を構成するとともに、この棒本体２の内部では、凹部４２、５２が一体となって、補強用芯材３を配置する空間２０を構成している。
【００１８】
ここで、凹部４１、５２は、いずれも第１の分割片４および第２の分割片５の端部に届かない長さ寸法で形成され、凹部４１、５２によって構成された空間２０内には、棒本体２よりも短い補強用芯材３が嵌め込まれている。このため、棒本体２の両端部２１、２２において補強用芯材３は露出していない。
【００１９】
（麺棒の製造方法）
図１に示す麺棒１については、断面半円形に加工した第１の分割片４および第２の分割片５に凹部４２、５２を形成しておき、この凹部４２、５２に補強用芯材３を埋め込んだ後、第１の分割片４と第２の分割片５とを接着剤で接合する方法によっても製造できるが、本形態では、図２を参照して以下に説明する方法で麺棒１を製造する。
【００２０】
図２は、本例の麺棒の製造方法を示す説明図である。
【００２１】
図２に示すように、本形態ではまず、工程ＳＴ１において、後述する加工を経て第１の分割片４となる第１の角材４０（第１の木片）と、同じく後述する加工を経て第２の分割片５となるべき第２の角材５０（第２の木片）と、これらの角材４０、５０より短めの金属製の角パイプからなる補強用芯材３とを用意する。
【００２２】
次に、工程ＳＴ２において、第１の角材４０および第２の角材５０の接合面４１、５１に切削加工を施して、補強用芯材３のサイズに合う凹部４２、５２を形成する。
【００２３】
次に、工程ＳＴ３では、凹部４２、５２のうち、下側の凹部５２に補強用芯材３の下半部を嵌め込んだ後、第１の角材４０の接合面４１、および第２の角材５０の接合面５１のうちの少なくとも一方に接着剤を塗布し、次に、工程ＳＴ４において、第１の角材４０に対して第２の角材５０を重ね合わせて第１の角材４０と第２の角材５０とを接着剤で接合し、補強用芯材３を埋め込んだ構造体６を形成する。
【００２４】
この際、凹部４２、５２の内面、および補強用芯材３の外周面のうちの少なくとも一方に接着剤を塗布しておき、凹部４２、５２の内面と補強用芯材３の外周面とを接着しておいてもよい。
【００２５】
しかる後に、工程ＳＴ５において、構造体６の外周を削って丸棒状に仕上げると、麺棒１が完成する。
【００２６】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本発明を適用した麺棒１には、木製の丸棒状の棒本体２内部に金属製の補強用芯材３が埋め込まれているので、麺棒１に大きな力を加えて麺の生地を押し延ばしたときでも麺棒１が曲がることがない。
【００２７】
また、本発明を適用した麺棒１の製造方法では、第１の角材４０と第２の角材５０とを接合して補強用芯材３が埋め込まれた構造体６を形成した後、その外周を削って丸棒状に仕上げる。このため、第１の分割片４および第２の分割片５を手間をかけて断面半円形にしておく必要がないので、麺棒１を効率よく製造できる。しかも、接合した後、削るので、接合部分が目立たないという利点がある。
【００２８】
さらに、第１の角材４０および第２の角材５０の接合面４１、５１に、端部に届かない長さ寸法の凹部４２、５２を形成し、そこに棒本体２よりも短い補強用芯材３を嵌め込むので、棒本体２の両端で補強用芯材３が露出していない構造の麺棒１を容易に製造でき、このような麺棒１であれば、外観的には従来の木製の麺棒と変わりがないので、見栄えがよい。
【００２９】
さらにまた、補強用芯材３として金属製の角パイプを埋め込んだため、補強用芯材として金属製の棒材を用いた場合と違って、麺棒１の強度を高めたわりに麺棒１が軽いという利点がある。また、補強用芯材３が角パイプであるので、棒本体２の内部で補強用芯材３が空回りすることもない。
【００３０】
なお、本発明は、手打ち用の麺棒１に適用できるとともに、製麺機に用いられる麺棒１にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、麺棒内に金属製の補強用芯材が埋め込まれているので、麺棒に大きな力を加えて麺の生地を押し延ばしたときでも麺棒が曲がることがない。
【００３２】
また、本発明に係る麺棒の製造方法では、第１の木片および第２の木片を接合した後、その外周を削って丸棒状に仕上げるため、第１の分割片および第２の分割片を手間をかけて断面半円形にしておく必要がないので、麺棒を効率よく製造できる。しかも、接合した後、削るので、接合部分が目立たないという利点がある。さらに、凹部を棒本体の端部に届かない長さ寸法で形成し、かつ、この凹部内に、本体よりも短い前記補強用芯材を嵌め込むだけで、棒本体の両端で補強用芯材が露出していない構造の麺棒を容易に製造でき、このような麺棒であれば、外観的には従来の木製の麺棒と変わりがないので、見栄えがよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、本発明を適用した麺棒の斜視図、この麺棒を長手方向に切断したときの縦断面図、および麺棒を半径方向から切断したときの縦断面図である。
【図２】図１に示す麺棒の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１    麺棒
２    棒本体
３    補強用芯材
４    第１の分割片
５    第２の分割片
２０  空間
４０  第１の角材（第１の木片）
５０  第２の角材（第２の木片）
４１、５１  接合面
４２、５２  凹部
【図１】
0003833919.tif 000002
【図２】
0003833919.tif 000003