(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒体内にこれより上方へ突出させて内筒体を遊挿するとともに、棒状化粧料が装着される化粧料皿筒を該内筒体内に設け、該化粧料皿筒から外向きに突出させた突起を、該内筒体の縦スリットを介して該外筒体の螺旋溝に係合させて、該外筒体を回動することにより該縦スリットに案内させつつ該螺旋溝に沿って該突起を移動させて、該内筒体に対し該化粧料皿筒を上下方向にスライド移動させるようにした筒状容器本体と、該内筒体の突出部上部に圧接する気密シール部を有して該筒状容器本体に装着される筒状キャップとを備えてなる気密棒状化粧料容器において、上記外筒体上端部に、上記内筒体の突出部下端の外周面を囲繞するリング状の中具を設けるとともに、該中具に囲繞された上記内筒体外周面に外向きに突出させて係止突起を形成し、上記中具内部に、上記外筒体外方の上記内筒体の突出部外周面に圧接して上記筒状容器本体内部を外部から気密にシールする弾性シール部材を装着し、かつ該弾性シール部材に上記外筒体若しくは上記中具との間で上記係止突起を上下方向から挟持する係合部を形成した気密棒状化粧料容器。
【請求項２】
前記弾性シール部材に、前記内筒体外周面に弾接する弾性可撓部を形成した請求項１に記載の気密棒状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料皿筒から外向きに突出させた突起を、内筒体の縦スリットを介して外筒体の螺旋溝に係合させて、外筒体を回動することにより内筒体に対して化粧料皿筒を上下方向にスライド移動させるようにした筒状容器本体と、内筒体の突出部上部に圧接する気密シール部を有して筒状容器本体に装着される筒状キャップとを備えてなる気密棒状化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、口紅容器のような棒状化粧料容器においては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止するなどの観点から、キャップの嵌合係止機能と気密機能とを組み込むことが行われている。
【０００３】
この種の棒状化粧料容器における気密構造としては、実公平１−３５６８４号公報に示されるような容器が公知となっている。この棒状化粧料容器は、外筒体内にこれより上方へ突出させて内筒体を遊挿するとともに、棒状化粧料が装着される化粧料皿筒を内筒体内に設け、化粧料皿筒から外向きに突出させた突起を、内筒体の縦スリットを介して外筒体の螺旋溝に係合させて、外筒体を回動することにより縦スリットに案内させつつ螺旋溝に沿って突起を移動させて、内筒体に対し化粧料皿筒を上下方向にスライド移動させるようにした筒状容器本体と、内筒体の突出部上部に圧接する気密シール部を有して筒状容器本体に装着される筒状キャップとにより構成されている。
【０００４】
特に、気密シールの構成については、筒状キャップの上端部内面に、内筒体上端の開口部をシールする気密シール部が設けられ、さらに螺旋溝より上方に位置する外筒体の内周面と内筒体の外周面との間に溝が設けられて、この溝内にシールリングが配設されている。
【０００５】
かかる構成の下で、筒状キャップを外筒体に装着すると、化粧料の出入り口である内筒体の上端は気密シール部により密閉される。また、シールリングにより、筒状容器本体の気密を保持するようになっている。
【０００６】
また他方、化粧料を繰り出すために内筒体に対して外筒体を回動させた時の内筒体の抜け防止のために、内筒体の下端部外周面に係止周条が設けられて、外筒体の底部内周に内筒体の当該係止周条が当接するように、外筒体の下方から内筒体を挿入して組み付け、その後、装飾筒が密に外装嵌合されて筒状容器本体の底部が閉止されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる従来の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体の内周面と内筒体の外周面との間に溝を介してシールリングを配設しているが、組み付け構造上、ともに相当長い寸法で形成される外筒体に対して下方から内筒体を差し込む構造であるため、これら外筒体と内筒体との間でこれらに密着すべきシールリングを装着するに際して、このシールリングを予め外筒体側若しくは内筒体側の溝に装着した状態で一方を他方に対して差し込んでゆくと、この差し込み時にシール部材に対して外筒体の内周面若しくは内筒体の外周面が摺接して当該シールリングがこれら筒体間で引きずられてしまい、これによりシールリングが溝から脱落してしまったり、あるいはシールリングがよじれてしまったりして、良好なシール機能を確保できないおそれがあった。また、外筒体と内筒体とを相互に差し込んで組付けを完了した後にシールリングをこれらの溝間に装着することは、きわめて困難であった。このように従来にあっては、互いに相当の距離で差し込まれる外筒体と内筒体との間に直接シールリングを装着する構成であったため、シールリングの装着が難しく、ひいては確実なシール性能を期待できないものであった。
【０００８】
本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、筒状容器本体側の気密性能を確実化することができる構造を備えるとともに、組立作業性の良好な気密棒状化粧料容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、外筒体内にこれより上方へ突出させて内筒体を遊挿するとともに、棒状化粧料が装着される化粧料皿筒を該内筒体内に設け、該化粧料皿筒から外向きに突出させた突起を、該内筒体の縦スリットを介して該外筒体の螺旋溝に係合させて、該外筒体を回動することにより該縦スリットに案内させつつ該螺旋溝に沿って該突起を移動させて、該内筒体に対し該化粧料皿筒を上下方向にスライド移動させるようにした筒状容器本体と、該内筒体の突出部上部に圧接する気密シール部を有して該筒状容器本体に装着される筒状キャップとを備えてなる気密棒状化粧料容器において、上記外筒体上端部に、上記内筒体の突出部下端の外周面を囲繞するリング状の中具を設けるとともに、該中具に囲繞された上記内筒体外周面に外向きに突出させて係止突起を形成し、上記中具内部に、上記外筒体外方の上記内筒体の突出部外周面に圧接して上記筒状容器本体内部を外部から気密にシールする弾性シール部材を装着し、かつ該弾性シール部材に上記外筒体若しくは上記中具との間で上記係止突起を上下方向から挟持する係合部を形成してなる。
【００１０】
また、前記弾性シール部材に、前記内筒体外周面に弾接する弾性可撓部を形成してなる。
【００１１】
請求項１の発明の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体上端部に、内筒体の突出部下端の外周面を囲繞するリング状の中具を設けるようにし、そしてこの中具の内部に、外筒体外方の内筒体の突出部外周面に圧接して筒状容器本体内部を外部から気密にシールする弾性シール部材を装着するように構成したので、内筒体の突出部下端に相応する短い寸法の中具に弾性シール部材を装着し、これを内筒体外周面に当ててシール面を得た後に、外筒体を組み付けることができるようになっている。
【００１２】
また、中具に囲繞された内筒体外周面に外向きに突出させて係止突起を形成し、かつ弾性シール部材には、外筒体若しくは中具との間でこの係止突起を上下方向から挟持する係合部を形成するようにしたので、弾性シール部材を多機能化して、内筒体の抜け止め具として利用することができるようになっている。
【００１３】
さらに、請求項２の発明の気密棒状化粧料容器にあっては、内筒体外周面に弾接する弾性可撓部を弾性シール部材に備えていて、この弾性可撓部の内筒体外周面への弾接により外筒体を回動させて化粧料を繰り出す際の回転摺動抵抗を得るようになっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。本実施例は基本的には、外筒体１０内にこれより上方へ突出させて内筒体２０を遊挿するとともに、棒状化粧料３３が装着される化粧料皿筒３０を内筒体２０内に設け、化粧料皿筒３０から外向きに突出させた突起３５を、内筒体２０の縦スリット２２を介して外筒体１０の螺旋溝１２に係合させて、外筒体１０を回動することにより縦スリット２２に案内させつつ螺旋溝１２に沿って突起３５を移動させて、内筒体２０に対し化粧料皿筒３０を上下方向にスライド移動させるようにした筒状容器本体１と、内筒体２０の突出部上部に圧接する気密シール部５，５ａを有して筒状容器本体１に装着される筒状キャップ２，２ａとを備えてなる気密棒状化粧料容器において、外筒体１０上端部に、内筒体２０の突出部下端の外周面を囲繞するリング状の中具４０，７０を設けるとともに、中具４０，７０に囲繞された内筒体２０外周面に外向きに突出させて係止突起２１を形成し、中具４０，７０内部に、外筒体１０外方の内筒体２０の突出部外周面に圧接して筒状容器本体１内部を外部から気密にシールする弾性シール部材５０，６０，８０を装着し、かつ弾性シール部材５０，６０，８０に外筒体１０若しくは中具７０との間で係止突起２１を上下方向から挟持する係合部としての傾斜面５２，６３，８２を形成して構成される。
【００１５】
好ましい実施例では、弾性シール部材５０，６０，８０に、内筒体１０外周面に弾接する弾性可撓部として、空間ＡまたはＢをもって弾接する突部５１，６４，８１を形成している。
【００１６】
図１ないし図４は本発明の気密棒状化粧料容器の第１実施例を示す。本実施例の気密棒状化粧料容器は、筒状容器本体１およびこれに嵌装される樹脂製の筒状キャップ２により構成されている。筒状容器本体１は、図２に示すように、その外郭を形成する外筒体１０、内筒体２０、化粧料皿筒３０とからなり、化粧料皿筒３０の外側に内筒体２０が配置され、内筒体２０の外側に外筒体１０が配置されている。また、外筒体１０の上端部には中具４０が装着されている。
【００１７】
外筒体１０は、円筒形の中空筒体で、その上端部外周には環状の切欠部１１が形成され、その下方内周には螺旋溝１２が刻設されている。また、外筒体１０の底部には開口部１３が形成されている。
【００１８】
内筒体２０は、外筒体１０の内径よりやや小さな外径を有する中空筒体で、外筒体１０に対してはその上方から遊挿されて組み込まれるようになっており、その外周面の略中間部で外筒体１０の上端部近傍には、その周方向に沿って一条の係止突起２１が環状に突設している。また、係止突起２１の下方には、外筒体１０の螺旋溝１２の軸方向長さに対応させて形成した縦スリット２２が形成され、この縦スリット２２は下方に開口している。
【００１９】
化粧料皿筒３０は、内筒体２０の内径よりやや小さな外径を有する中空筒体で、この化粧料皿筒３０内に口紅、ファンデーション、頬紅などの棒状化粧料３３が溶融状態で充填される。また、化粧料皿筒３０の上部内周面には、化粧料３３の脱落防止のための係合凸部３４が周方向に形成されている。さらに、化粧料皿筒３０の外周面下方には、係合突起３５，３５が外方へ突出形成されている。この係合突起３５は、内筒体２０に形成された縦スリット２２を貫通して外筒体１０の螺旋溝１２内に係合することにより、化粧料皿筒３０の繰り上げ機構を構成している。
【００２０】
従って、図２に示す状態から外筒体１０を内筒体２０に対して相対的に回動させると、螺旋溝１２に沿って縦スリット２２の上限位置まで係合突起３５が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が内筒体２０から突出するようになる。
【００２１】
中具４０は、図４に示すように、内筒体２０を囲繞するリング状で、その上方部４１の外径は下方部４２の外径よりも小径に形成され、上方部４１の外周面の略中間部には、周方向に沿って一条の環状リブ４３が突出形成されている。また、下方部４２の内周面には段部４４を介して凹所４５が周方向に形成され、さらに下方の内周面には段部４６を介して凹所４７が周方向に形成され、これら凹所４５，４７にわたって弾性シール部材５０が配設されている。さらに、中具４０の上端部外周には筒状キャップ２の装着ガイドとして傾斜面４８が形成されている。
【００２２】
弾性シール部材５０は、外筒体１０から突出する内筒体２０の突出部下端の外周面を囲繞する断面略Ｌ字状のリング状で、その上端部内周面には、周方向に内向きの突部５１が突出形成されている。また、弾性シール部材５０の下端部内周面には、周方向に傾斜面５２が形成されている。なお、弾性シール部材５０は、軟質のポリエチレン、ウレタン、ゴム等の材質でできている。
【００２３】
上記のような中具４０の凹所４５および凹所４７に弾性シール部材５０を配設すると、弾性シール部材５０の下端部外周面５３が中具４０の凹所４７の段部４６と当接し、弾性シール部材５０の上端部外周面５４と中具４０の凹所４５の上端面および内周面との間には空間Ａが形成される。
【００２４】
そして、内筒体２０内に化粧料皿筒３０を配置し、内筒体２０の上方から中具４０を装着すると、図２および図３に示されるように、中具４０の下端面４９は、外筒体１０の切欠部１１に当接し、弾性シール部材５０の下端部５５は、外筒体１０の上端面１４と当接する。そして、中具４０の下端面４９を外筒体１０の切欠部１１に溶着すると、中具４０の下方部４２は、外筒体１０の外周面と面一になる。さらに、弾性シール部材５０の突部５１は、外方へ撓み得る空間Ａをもって内筒体２０の突出部外周面に圧接し、内筒体２０と外筒体１０の間に生じる隙間をシールすることができるので、外部に対する筒状容器本体１内部の気密を確実に保持することができる。
【００２５】
また、弾性シール部材５０は、中具４０の内部に予め装着されているので、取り付けが容易である。
【００２６】
さらに、弾性シール部材５０の傾斜面５２が係止突起２１に上方から近接した状態で位置し、この結果内筒体２０は、その係止突起２１の上下が弾性シール部材５０と外筒体１０との間に挟み込まれた状態で固定され、これにより外筒体１０から内筒体２０が抜け出るのを防止することができる。なお、本実施例では、溶融状態の化粧料を組立が終了した筒状容器本体１の下部から直接充填するタイプの棒状化粧料容器を例示しており、このため外筒体１０下部に開口部１３を形成していているが、この開口部１３は、化粧料を充填した後シール１５を貼付することにより気密に密閉される。固形棒状化粧料を化粧料皿筒３０に上方から装着するタイプの棒状化粧料容器の場合には、外筒体１０としては有底筒体状に成形されたものが用いられる。
【００２７】
そして、外筒体１０を内筒体２０に対して相対的に回動させると、図１に示されるように、螺旋溝１２に沿って縦スリット２２の上限位置まで係合突起３５が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が内筒体２０から突出するようになる。この際、弾性シール部材５０の上端部内方に形成された突部５１は、内筒体２０の外周面に弾接するので、外筒体１０を回動させて化粧料３３を繰り出す際の回転摺動抵抗を生じさせることができ、円滑な繰り出し操作を確保することができる。
【００２８】
一方、筒状キャップ２は、合成樹脂製で、その外径が外筒体１０の外径と等しく形成されている。この筒状キャップ２の下方部３の内周面には、周方向に沿って中具４０の環状リブ４３と嵌合可能な一条の環状溝４が形成され、これにより筒状キャップ２は、上記中具４０を介して筒状容器本体１に嵌脱自在に嵌合するようになっている。
【００２９】
また、筒状キャップ２の内側には、その上端部から側壁略中間部にかけて、筒体状の樹脂製シール部材５が接着剤などの適宜手段によって固定されており、このシール部材５が、内筒体２０の突出部上部に圧接して気密シール部を構成するようになっている。
【００３０】
図２および図３に示されるように、筒状キャップ２を筒状容器本体１に被せると、筒状キャップ２の内面に沿って設けられた筒体状の樹脂製シール部材５は、内筒体２０の突出部上部に圧接し、これにより、化粧料３３の出入り口である内筒体２０の上端開口部が確実に密閉される。これと同時に、弾性シール部材５０の突部５１が、空間Ａにより弾力性をもって内筒体２０の突出部外周面に圧接し、これにより内筒体２０と外筒体１０の間に生じる隙間をシールすることができるので、筒状容器本体１内部の気密を確実に保持することができる。
【００３１】
そして特に、外筒体１０上端部に、内筒体２０の突出部下端の外周面を囲繞するリング状の中具４０を設けるようにし、そしてこの中具４０の内部に、内筒体２０の突出部外周面に圧接して筒状容器本体１内部を外部から気密にシールする弾性シール部材５０を装着するように構成したので、内筒体２０の突出部下端に相応する短い寸法の中具４０に弾性シール部材５０を装着し、これを内筒体２０外周面に当ててシール面を得た後に、外筒体１０を組み付けることができるので、組み付けに際して確実なシール性能を確保しながら、作業性良く筒状容器本体１を組み立てることができる。
【００３２】
また、中具４０に囲繞された内筒体２０外周面に外向きに突出させて係止突起２１を形成し、かつ弾性シール部材５０には、外筒体１０との間でこの係止突起２１を上下方向から挟持する傾斜面５２を形成するようにしたので、弾性シール部材５０を多機能化して、内筒体２０の抜け止め具として利用することができ、内筒体２０の抜け止めを構成するために、別部品が必要となったり、外筒体１０や内筒体２０の形態が複雑化することを防止して、製造性の向上と組み付け作業の簡単化・単純化を図ることができる。
【００３３】
図５ないし図７は本発明の第２実施例を示し、前記実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。第１実施例では、筒状キャップ２は、合成樹脂製であるが、本実施例の筒状キャップ２ａは、均一な厚さの金属製の筒体で、その内側には、暫時傾斜面を介して筒状容器本体１の外形形状に対応する形状に形成された筒体状の樹脂製シール部材５ａが接着剤などの適宜手段によって固定されている。シール部材５ａの上端部７の内径は、内筒体２０の上方部外径と等しく形成され、シール部材５ａの下端部８の内径は、中具４０の上方部外径と等しく形成されており、上端部７および下端部８がそれぞれ内筒体２０および中具４０に圧接するようになっている。また、シール部材５ａの下端部８の内周面には、周方向に沿って中具４０の環状リブ４３と嵌合可能な一条の環状溝９が形成され、これにより筒状キャップ２ａは、上記中具４０を介して筒状容器本体１に嵌脱自在に嵌合するようになっている。
【００３４】
図６および図７に示されるように、筒状キャップ２ａを筒状容器本体１に被せると、筒状キャップ２ａの内面に沿って設けられた筒体状の樹脂製シール部材５ａの上端部７内周面は、内筒体２０の突出部上部に圧接し、これにより、化粧料３３の出入り口である内筒体２０の上端開口部が確実に密閉される。これと同時に、上記第１実施例と同様に、弾性シール部材５０により内筒体２０と外筒体１０の間に生じる隙間をシールすることができるので、筒状容器本体１内部の気密を確実に保持することができる。その他の作用、効果は、上記第１実施例と同様である。
【００３５】
図８および図９は本発明の第３実施例を示し、前記実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００３６】
弾性シール部材６０は、図９に示すように、内筒体２０を囲繞するリング状で、その外周面の略中間部には、周方向に沿って一条の環状突部６１が突出形成されている。また、弾性シール部材６０の上端部内周面には、周方向に沿って内向きの突部６２が突出形成され、下端部には、係止突起２１の上方に位置される傾斜面６３を介して下方に延長され、係止突起２１にその径方向外方から弾接する外方へ可撓変形可能な肉薄の突部６４が周方向に垂下形成されている。
【００３７】
上記のような弾性シール部材６０を中具４０の内方の凹所４５，４７にわたって配設すると、弾性シール部材６０の環状突部６１が中具４０の凹所４７の段部４６と当接し、弾性シール部材６０の上部外周面６５と中具４０の凹所４５の上端面および内周面との間には、この上部外周面６５が外側に撓み得る空間Ａが形成される。また、弾性シール部材６０の突部６４と外筒体１０の内周面との間には、この突部６４が外側に撓み得る空間Ｂが形成される。
【００３８】
そして内筒体２０内に化粧料皿筒３０を配置し、内筒体２０の上方から中具４０を装着すると、図８に示されるように、弾性シール部材６０の突部６２は、外方へ撓み得る空間Ａをもって内筒体２０の突出部外周面に圧接し、これにより内筒体２０と外筒体１０の間に生じる隙間をシールすることができるので、外部に対する筒状容器本体１内部の気密を確実に保持することができる。また、弾性シール部材６０は、中具４０の内部に予め装着されているので、取り付けが容易である。
【００３９】
さらに、弾性シール部材６０の傾斜面６３が係止突起２１に上方から近接した状態で位置し、この結果内筒体２０は、その係止突起２１の上下が弾性シール部材６０と外筒体１０との間に挟み込まれた状態で固定され、これにより外筒体１０から内筒体２０が抜け出るのを防止することができる。
【００４０】
さらに、弾性シール部材６０の突部６４が、外方へ撓み得る空間Ｂをもって内筒体２０の係止突起２１に弾接するので、外筒体１０を回動させて化粧料３３を繰り出す際の回転摺動抵抗を生じさせることができ、円滑な繰り出し操作を確保することができる。
【００４１】
このように、本実施例では、弾性シール部材６０がシール性能、中具４０の抜けどめ、回転摺動抵抗の付与といった３つの機能を発揮する。その他の作用、効果は、上記第１実施例と同様である。
【００４２】
図１０および図１１は本発明の第４実施例を示し、前記実施例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。本実施例の中具７０は、内筒体２０を囲繞するリング状で、その上方部７１の外径は下方部７２の外径よりも小径に形成され、上方部７１の外周面の略中間部には、周方向に沿って一条の環状リブ７３が突出形成されている。また、上方部７１の内側角部には、内筒体２０の係止突起２１上方に位置される傾斜面７４が形成されている。さらに、下方部７２の内周面には段部７５を介して凹所７６が周方向に形成され、さらに下方の内周面には段部７７を介して凹所７８が周方向に形成されていて、これら凹所７６，７８にわたって弾性シール部材８０が配設されている。
【００４３】
この弾性シール部材８０の上端部内周に形成された突部８１は、外方へ撓み得る空間Ａをもって内筒体２０の突出部外周面に圧接し、これにより内筒体２０と外筒体１０の間に生じる隙間をシールすることができるので、外部に対する筒状容器本体１内部の気密を確実に保持することができる。この実施例でも、弾性シール部材８０の上端部内方に形成された突部８１は、内筒体２０の外周面および係止突起２１の下部外周面に弾接するので、外筒体１０を回動させて化粧料３３を繰り出す際の回転摺動抵抗を生じさせることができ、円滑な繰り出し操作を確保することができる。
【００４４】
さらに、弾性シール部材８０には、係止突起２１を挟んで中具７０の傾斜面７４に相対向させて上向きの傾斜面８２が形成されており、内筒体２０に中具７０を装着し、その後弾性シール部材８０を装着すると、内筒体２０は、その係止突起２１の上下が弾性シール部材８０と中具７０に形成した傾斜面８２，７４との間に挟み込まれた状態で固定され、これにより外筒体１０から内筒体２０が抜け出るのを防止することができる。その他の作用、効果は、上記第１実施例と同様である。
【００４５】
上記の実施例では、外筒体１０の下端部の開口部１３から溶融した化粧料３３を流し込むことにより直接充填するタイプの気密棒状化粧料容器を例示したが、あらかじめ成型された口紅、ファンデーション、頬紅などの化粧料を、化粧料皿筒３０に装着することにより納められるタイプの気密棒状化粧料容器にも適用することができる。また、筒状キャップ２，２ａの材質も、樹脂、金属、いずれの材質でも形成することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体上端部に、内筒体の突出部下端の外周面を囲繞するリング状の中具を設けるようにし、そしてこの中具の内部に、外筒体外方の内筒体の突出部外周面に圧接して筒状容器本体内部を外部から気密にシールする弾性シール部材を装着するように構成したので、内筒体の突出部下端に相応する短い寸法の中具に弾性シール部材を装着し、これを内筒体外周面に当ててシール面を得た後に、外筒体を組み付けることができるので、組み付けに際して確実なシール性能を確保しながら、作業性良く筒状容器本体を組み立てることができる。
【００４７】
また、中具に囲繞された内筒体外周面に外向きに突出させて係止突起を形成し、かつ弾性シール部材には、外筒体若しくは中具との間でこの係止突起を上下方向から挟持する係合部を形成するようにしたので、弾性シール部材を多機能化して、内筒体の抜け止め具として利用することができ、内筒体の抜け止めを構成するために、別部品が必要となったり、内筒体や外筒体の形態が複雑化することを防止して、製造性の向上と組み付け作業の簡単化・単純化を図ることができる。
【００４８】
さらに、内筒体外周面に弾接する弾性可撓部を弾性シール部材に備えていて、この弾性可撓部の内筒体外周面への弾接により外筒体を回動させて化粧料を繰り出す際の回転摺動抵抗を得ることができ、円滑な化粧料の繰り出し動作を保証できる。
【００４９】
このように弾性シール部材に、シール機能と、内筒体の抜け止め機能と、回転摺動抵抗の付与機能のすべての機能を備えさせて多機能化したことで、さらなる製造性の向上と組み付け作業の簡単化・単純化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る気密棒状化粧料容器の筒状容器本体および筒状キャップの一部破断斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る気密棒状化粧料容器の一部断面側面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る気密棒状化粧料容器の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る気密棒状化粧料容器の中具および弾性シール部材の一部破断斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る気密棒状化粧料容器の筒状キャップの一部破断斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る気密棒状化粧料容器の一部断面側面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る気密棒状化粧料容器の要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３実施例に係る気密棒状化粧料容器の要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第３実施例に係る気密棒状化粧料容器の弾性シール部材の一部破断斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係る気密棒状化粧料容器の要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例に係る気密棒状化粧料容器の弾性シール部材の一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１  筒状容器本体                  ２，２ａ  筒状キャップ
５，５ａ  樹脂製シール部材        １０  外筒体
１２  螺旋溝                      ２０  内筒体
２１  係止突起                    ２２  縦スリット
３０  化粧料皿筒                  ３３  棒状化粧料
３５  突起                        ４０，７０  中具
５０，６０，８０  弾性シール部材
５１，６４，８１  突部            ５２，６３，８２  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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