(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と、前記平面部の両側縁に設けられた複数の立ち上がり部とを備え、前記立ち上がり部の先端が、フラットケーブルの被覆を導体とともに貫通した後に互いに接近する方向へ反転され、前記平面部との間にて前記フラットケーブルを挟み付けて前記フラットケーブルに取り付けられ、これにより、前記立ち上がり部の根元部と前記導体とを電気的に接続する電気接続端子であって、
前記平面部には、前記反転された立ち上がり部の先端が挿入される位置に前記先端よりも大きな孔が貫通して設けられているとともに、前記立ち上がり部の先端は前記反転方向でみて外側の面が面取りされた先細状をなし、
前記電気接続端子が前記フラットケーブルに取り付けられたときには、前記反転された立ち上がり部の先端がその立ち上がり部の根元部側を向き、前記フラットケーブルを付勢することを特徴とする電気接続端子。
【請求項２】
前記孔は、前記立ち上がり部に近接する側の縁が前記立ち上がり部の立ち上がり方向に持ち上げられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルで用いる電気接続端子に関し、より詳しくは、印刷配線板を相互にフラットケーブルで接続する電子機器、フラットケーブルを用いた回転コネクタ装置、自動車、自動販売機、コピー機、プリンタ等の機器に用いられるフラットケーブル用の電気接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等の配線に用いられるケーブルとしては、例えば、扁平な平型導体を絶縁物で被覆したいわゆるフラットケーブルが知られている。フラットケーブルには、電子機器等との電気的接続を容易にするために接続端子が取り付けられる。フラットケーブルに接続端子を取り付ける場合、通常、抵抗溶接や超音波溶接等の溶接方法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、これらの溶接方法は、作業の手間がかかり、加工費が嵩むという不都合があった。そこで、より能率的、かつ、簡便に接続端子をフラットケーブルに取り付けるために、以下に示すような突刺型接続端子が一部採用されている。
この突刺型接続端子は、導電性金属板からなり、その一部を山型に切り起こし、当該切り起こし部の先端を鋭利に尖らせることにより形成した立ち上がり部を有している。突刺型接続端子においては、この立ち上がり部を、フラットケーブルに突き刺すことにより絶縁物の被覆を突き抜けて平型導体と接触させ、これにより、突刺型接続端子とフラットケーブルの導体とを電気的に接続している。このように、突刺型接続端子は、突き刺すだけでフラットケーブルに取り付けることができるので、取付作業が簡便である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記突刺型接続端子は、フラットケーブルに突き刺しているだけである。このため、突刺型接続端子は、長期間の使用中に接続端子の立ち上がり部とフラットケーブルの平型導体との接続部に機械的負荷がかかった場合、これらの接続状態が緩んできて、接触不良を起こしたり、接続端子がフラットケーブルから抜けてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、接続端子における上記問題を解決し、接続端子とフラットケーブルとの接続部の接続状態が緩むのを抑え、電気的接続の長期信頼性に優れた電気接続端子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のフラットケーブル用電気接続端子は、平面部と、前記平面部の両側縁に設けられた複数の立ち上がり部とを備え、前記立ち上がり部の先端が、フラットケーブルの被覆を導体とともに貫通した後に互いに接近する方向へ反転され、前記平面部との間にて前記フラットケーブルを挟み付けて前記フラットケーブルに取り付けられることで、立ち上がり部の根元部と導体とを電気的に接続する基本構成を有し、そして、平面部には、反転された立ち上がり部の先端が挿入される位置に前記先端よりも大きな孔が貫通して設けられているとともに、立ち上がり部の先端はその反転方向でみて外側の面が面取りされた先細状をなし、電気接続端子がフラットケーブルに取り付けられたときには、反転された立ち上がり部の先端がその立ち上がり部の根元部側を向いて、フラットケーブルを付勢するものとなっている。
好ましくは、立ち上がり部に近接する側の孔の縁は立ち上がり部の立ち上がり方向に持ち上げられている。
【０００７】
また上記目的を達成するため、本発明のフラットケーブル用電気接続端子は前述の基本構成に加えて、前記反転された立ち上がり部の先端とフラットケーブルとの間に介在させるべく設けられ、全体が湾曲しているか、あるいは、両側部が屈曲している別体の弾性板材を更に備えている。
更に、本発明のフラットケーブル用電気接続端子においては、前記弾性板材と前記平面部の少なくとも一方に、前記フラットケーブルに食い込み可能な突起部を備えている構成とすることが好ましい。
【０００８】
更にまた、本発明のフラットケーブル用電気接続端子においては、前記平面部に張出し部を設け、前記弾性板材における前記張出し部に対応する箇所に長孔を設け、これら張出し部と長孔とにより挟まれたフラットケーブルが長手方向に沿ってせん断され、前記張出し部とフラットケーブル内の導体とが接触する構成とすることが好ましい。
【０００９】
本発明のフラットケーブル用電気接続端子によれば、立ち上げ部が反転されると、その先端はフラットケーブルに当接し、その導体を立ち上げ部の内壁に押し付ける方向へ付勢することができる。
【００１０】
また、反転された立ち上げ部の先端とフラットケーブルとの間に前述の弾性板材が介在されていると、立ち上げ部の先端により前記弾性板材が押されて平らに押し広げられ、当該弾性板材の側縁がフラットケーブルの導体を立ち上がり部の内壁に押し付ける方向に付勢する。
更に、前記弾性板材と前記平面部の少なくとも一方に、フラットケーブルに噛込み可能な突起部を設けると、当該突起部がフラットケーブルの被覆を破り内部の導体に到達し、接続端子と導体との接触面積を増やすことができ、機械的，電気的により強固な接続を行うことができる。
【００１１】
更にまた、前記平面部に張出し部を設けるとともに、弾性板材に長孔を設け、これら張出し部と弾性板材によりフラットケーブルを挟み、当該フラットケーブルを前記長孔に押し込み長手方向にせん断すると、当該せん断面と張出し部とが接触し、この部分においても電気的接続がなされる。
更にまた、端子の平面部の孔は、立ち上がり部が反転されたとき、その先端のフラットケーブルの再突き抜けを可能にし、立ち上がり部がよりカールされる。このため、端子とフラットケーブルの接続状態がより強固になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
電気接続端子（以下、単に「接続端子」という）１は、図１に示すように、導電性金属の板材からなり、矩形状の平面部１ａと、平面部１ａの長辺側の両側部に平面部１ａに対して略９０度に立ち上げられた複数個（図１では６個）の立ち上がり部１ｂを備えている。この立ち上がり部１ｂは、平面視形状が、基端部１ｃから先端部１ｄにかけて幅が細くなる略山型であり、更に、先端部１ｄが面取りされて鋭利に加工されている。ここで、先端部１ｄは、切削加工あるいは先端部１ｄを潰すことにより面取り加工される。このとき、面取りの角度を１５〜４５度の範囲にすると、フラットケーブルに突き刺さりやすくなるので、面取り角度は前記範囲内に設定することが好ましい。また、立ち上がり部１ｂと平面部１ａとの間の折曲部１ｅの曲率半径は、板材の厚さの０．２５〜１倍に設定することが好ましい。
【００１３】
接続端子１においては、図２に示すように、立ち上がり部１ｂの先端１ｄ，１ｄが、フラットケーブル９の絶縁被覆９１を平型導体９２とともに貫通し互いに接近する方向へ反転される。そして、先端１ｄが、フラットケーブル９に再接触し、フラットケーブル９を接続端子１の平面部１ａに押しつける。このとき、立ち上がり部の内壁１ｆと平型導体９２とが電気的に接続される。
【００１４】
ここで、先端１ｄが反転するとは、図３の矢印Ａで示すように、平面部１ａに平行な基準線に対して、先端１ｄが１８０度以上巻かれることをいう。これにより、立ち上がり部１ｂがカールされる。また、カールされた立ち上がり部１ｂの曲げ半径は、接続端子１の板材の厚さの０．２５〜１．５倍の範囲に設定することが好ましい。
【００１５】
ところで、立ち上がり部１ｂの先端１ｄをフラットケーブル９に食い込むように再接触させると、先端部が面取りされて角度が浅くなっていることと相まってフラットケーブル９内の平型導体９２は、立ち上がり部１ｂの内壁１ｆに押しつけられる方向（図３中矢印Ｂ方向）に付勢される。これにより、接続端子１と平型導体９２との接触状態が緩むことは抑制され、接続端子１の電気的接続の長期信頼性が向上する。ここで、接続端子１を形成する板材としては、上記のように付勢力を発揮するために、例えば、黄銅、りん青銅、ベリリウム銅等の弾性に富む金属製板材を用いることが好ましい。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施形態について、図４、図５を基に説明する。
本発明に係る第２の接続端子２は、図４に示すように、矩形状の平面部２１ａと平面部２１ａの長辺側の両側部に平面部２１ａに対して略９０度に立ち上げられたフラットケーブルに突き刺される複数個の立ち上がり部２１ｂとを有する接続部材２１と、フラットケーブルに突き刺された後に反転された立ち上がり部２１ｂの先端２１ｄとフラットケーブルとの間に介挿される弾性板材（以下、舌片という）２２とを備えている。
【００１７】
接続部材２１は、第１の接続端子１と基本的な形状が同じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳細な説明は省略する。
舌片２２は、図４に示すように、矩形状板材が長辺に直交する方向に湾曲しているもの、すなわち、円筒を縦に割った形状をなしている。尚、舌片の形状としては、この他、図５に示す、矩形状の板材の両方の長辺部を所定角度屈曲させたもの（２３）を用いてもよい。
【００１８】
ここで、舌片２２（２３）としては、弾性に富む、例えば、黄銅、りん青銅、ベリリウム銅等からなる弾性板材が用いられる。
ここで、第２の接続端子２をフラットケーブル９に取り付ける手順を、湾曲した舌片２２を有する第２の接続端子２を例にあげ図４を基に以下に説明する。
まず、立ち上がり部の先端２１ｄ，２１ｄをフラットケーブル９に突き刺したのち、フラットケーブル９を突き抜けた立ち上がり部２１ｂ，２１ｂの間に、両側部２２ａ，２２ａがフラットケーブル９に接するように舌片２２が配置される。そして、先端２１ｄ，２１ｄを反転させ、立ち上がり部２１ｂ，２１ｂを内側にカールし、その先端部２１ｄ，２１ｄで、舌片２２の中央部を押さえる。これにより、舌片２２は、その両側部２２ａ，２２ａが外側へ押し広げられながら、フラットケーブル９に食い込む。その結果、フラットケーブル９内の平型導体９２は、立ち上がり部の内壁２１ｆ，２１ｆに押しつけられる方向に付勢される。したがって、接続部材２１と平型導体９２との接触状態が緩むことは抑制され、接続端子２の電気的接続の長期信頼性が向上する。
【００１９】
尚、図５に示すような、両側部２３ａ，２３ａを屈曲させた形状の舌片２３の場合も、上記した湾曲した舌片２２の場合と同様な効果が得られる。
次に、本発明の第３の実施形態について、図６乃至図８を基に説明する。
本発明に係る第３の接続端子３０は、矩形状の平面部３１ａの略中央が切り起こされ、フラットケーブル９に向かって突出する先端が尖鋭な突起３１ｇを有する接続部材３１と、接続部材３１の突起３１ｇに対応する箇所に長孔３２ａが設けられている舌片３２とを備えている。
【００２０】
ここで、第３の接続端子３０における接続部材３１は、その平面部３１ａに突起３１ｇを備えることを除いては、第１の接続端子１と略同じ構造をなしているので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。
第３の接続端子３０における舌片３２は、両側部３２ｂ，３２ｂが屈曲させてあるとともに、長孔３２ａの縁３２ｃ，３２ｃもフラットケーブル９側に屈曲させてある。尚、舌片３２は、第２の接続端子２の舌片２２と同じ材質の弾性板材が用いられている。
【００２１】
この第３の接続端子３０においては、まず、フラットケーブル９に立ち上がり部３１ｂの先端３１ｄが貫通される。これにより、立ち上がり部３１ｂ，３１ｂと平型導体９２が接触する。そして、平面部中央の突起３１ｇもフラットケーブル９を突き抜け、平型導体９２と接触する。ついで、立ち上がり部３１ｂ，３１ｂの間に舌片３２が配置されたのち、立ち上がり部の先端３１ｄ，３１ｄが反転されて、立ち上がり部３１ｂ，３１ｂが内側にカールされる。そして、先端３１ｄ，３１ｄが舌片３２に押しつけられる。これにより、長孔３２ａの縁３２ｃ，３２ｃの屈曲部は、接続部材３１の突起３１ｇを締め付ける方向（図中矢印Ｃ1，Ｃ2方向）に付勢し、舌片３２の両側部３２ｂ，３２ｂは、フラットケーブル９内の平型導体９２を立ち上がり部３１ｂ，３１ｂの内壁３１ｆ，３１ｆに押しつける方向（図中矢印Ｄ1，Ｄ2方向）に付勢する。したがって、接続部材３１と平型導体９２との接触状態が緩むことは抑制され、接続端子３０の電気的接続の長期信頼性が向上する。この態様においては、接続部材３１の立ち上がり部３１ｂの内壁３１ｆだけでなく、接続部材３１の中央部でも突起３１ｇによる接触がなされ、接触面積を増やすことができ、強固な接続を行うことができる。このため、この態様の接続端子３０は、幅広のフラットケーブルに用いる際に、特に有効である。
【００２２】
また、前記した第３の接続端子３０においては、変形例（接続端子３５）として、図７に示すように、接続部材３６の中央部に突起３６ｇを２つ設けても構わない。その際、舌片３７側の長孔３７ａも突起３６ｇ，３６ｇをカバーできるような大きさに設定する。尚、接続端子３５における接続部材３６は、その平面部３６ａに突起３６ｇを備えることを除いては、第１の接続端子１と略同じ構造をなしているので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。また、舌片３７は、舌片３２と同様に、両側部３７ｂ，３７ｂが屈曲させてあるとともに、長孔３７ａの縁３７ｃ，３７ｃもフラットケーブル９側に屈曲させてある。
【００２３】
このように突起３６ｇを多く設けると、接続部材と平型導体との接触面積をより増やすことができるので好ましい。
ところで、突起３６ｇにおいては、フラットケーブル９の絶縁被覆９１を破って、内部の平型導体９２に良好に接触することが望まれる。しかしながら、突起３６ｇが、平型導体９２に必要以上に突き刺さると、平型導体９２に破れ孔や裂け目が生じ、平型導体９２が損傷する不都合が起きることがある。このとき、図８に示すように、接続部材３６の突起３６ｇの端部３６ｈと、舌片３７の長孔３７ａの縁３７ｃとの間の寸法αを平型導体９２の厚さβの０．５〜１倍の範囲に設定すると、フラットケーブル９の被覆９１は、確実に剥離することができ、かつ、平型導体９２がその厚さβの５０％以上変形することは抑制されるので、前記不都合の発生を有効に抑えることができる。このため、接続部材３６の突起の端部３６ｈと、舌片３７の長孔の縁３７ｃとの間の寸法αは前記範囲に設定することが好ましい。
【００２４】
ここで、上記したような、接続部材に突起を複数設け、それにあわせて長孔の幅を広げた舌片の場合、長孔の縁と両側部との間の領域については、弾性力が働くように湾曲させてもよい。
尚、第３の接続端子においては、舌片側に突起を設けても構わない。更に、第３の接続端子においては、舌片を省略し、突起を有する接続部材だけの構成としてもよい。
【００２５】
次に、本発明の第４の実施形態について、図９，１０を基に説明する。
本発明に係る第４の接続端子４は、図９に示すように、矩形状の平面部４１ａに、フラットケーブル９側に張り出す張出し部４１ｉが形成されている接続部材４１と、接続部材４１の張出し部４１ｉに対応する箇所に長孔４２ａが設けられている舌片４２とを備えている。
【００２６】
ここで、第４の接続端子４における接続部材４１は、その平面部４１ａに張出し部４１ｉを備えることを除いては、立ち上がり部４１ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。
接続部材４１の張出し部４１ｉは、平面部４１ａの略中央において、平面部４１ａの長辺に沿った方向に、所定長さの切り込みが平行に２本入れられ、当該箇所が、図１０に示すように、フラットケーブル９側、すなわち、立ち上がり部４１ｂが立ち上がっている方向に押し出されることにより形成される。
【００２７】
舌片４２は、第２の接続端子２の舌片２２と同じ材質の矩形状金属製板材が用いられている。そして、その長辺側の両側部４２ｂ，４２ｂが屈曲させられているとともに、長孔４２ａの縁４２ｃ，４２ｃも屈曲させられている。
第４の接続端子４においては、まず、立ち上がり部４１ｂの先端４１ｄ，４１ｄがフラットケーブル９に突き刺され、これにより、立ち上がり部４１ｂ，４１ｂの内壁４１ｆ，４１ｆと平型導体９２とが接触する。その後、接続部材４１の立ち上がり部４１ｂ，４１ｂの間において、舌片４２をフラットケーブル９に押しつけ、張出し部４１ｉと舌片４２の長孔４２ａとによりフラットケーブル９を長手方向にせん断する。これにより、フラットケーブル内の平型導体９２のせん断面と接続部材４１の張出し部４１ｉとが接触する。この状態で更に先端４１ｄ，４１ｄを反転させ、立ち上がり部４１ｂ，４１ｂを１８０度以上カールする。そして、先端４１ｄ，４１ｄを舌片４２に押しつける。これにより、舌片４２の両側部４２ｂ，４２ｂが平型導体９２を立ち上がり部の内壁４１ｆに押しつける方向に付勢するとともに、長孔の縁４２ｃの屈曲部が平型導体９２の切断面を張出し部４１ｉに押しつける方向に付勢するので、接続部材４１と平型導体９２との接触状態が緩むことは抑制され、接続端子４の電気的接続の長期信頼性が向上する。
【００２８】
ここで、第４の接続端子４においては、フラットケーブルをせん断し、せん断面を張出し部に接触させるために、フラットケーブルを確実にせん断できるよう、張出し部の両長辺間の寸法と舌片の長孔の両長辺間の寸法を略同じに設定する。
第４の接続端子４における電気的接続は、立ち上がり部の内壁４１ｆと、平型導体９２との間で行われるとともに、フラットケーブルを長手方向に被覆および導体を同時にせん断することにより得られたせん断面と張出し部４１ｉとの間で行われる。このように、フラットケーブルを長手方向に被覆も導体も同時にせん断するので、フラットケーブルを２枚以上重ねてもこれらすべてを電気的に強固に接続することができる。
【００２９】
次に、本発明の第５の実施形態について、図１１を基に説明する。
本発明に係る第５の接続端子５は、図１１に示すように、矩形状の平面部５ａにおいて、反転された立ち上がり部の先端に対応する位置に、前記先端が挿入される挿入孔５ｊが設けられている。
ここで、第５の接続端子５は、接続部材の平面部５ａに挿入孔５ｊを備えることを除いては、立ち上がり部５ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３０】
接続端子５においては、立ち上がり部５ｂがカールされて立ち上がり部の先端５ｄがフラットケーブル（図示せず）に再接触したのちそれを突き抜ける。そして、フラットケーブルを突き抜けた先端５ｄは、平面部５ａの挿入孔５ｊに挿入されて更にカールされ、接続端子とフラットケーブルの接続がより確実になる。
尚、接続端子５の場合、挿入孔５ｊは、反転された先端５ｄが丁度当接する位置に設けられるが、接続端子５の中心線Ｌcに近い方の縁が先に当接するようにして先端を案内する。このとき、当該縁に、先端５ｄの面取りに対応する面取りを施すと、挿入孔５ｊへの案内をより確実にするので好ましい。
【００３１】
次に、本発明の第６の実施形態について、図１２を基に説明する。
本発明に係る第６の接続端子６は、図１２に示すように、矩形状の平面部６ａにおける、反転された立ち上がり部の先端に対応する位置に、前記先端が挿入される挿入孔６ｊが設けられている。当該挿入孔６ｊにおいて、接続端子６の中心線Ｌcに遠い側の縁（以下、外側の縁という）６ｋ，６ｋが立ち上がり部６ｂの立ち上がり方向に沿う方向に持ち上げられており、前記中心線Ｌcに近い側の縁（以下、内側の縁という）６ｍ，６ｍが面取り加工されている。
【００３２】
ここで、第６の接続端子６は、接続部材の平面部６ａに挿入孔６ｊを備えることを除いては、立ち上がり部６ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。
接続端子６においては、挿入孔６ｊの外側の縁６ｋ，６ｋを立ち上げるとともに、内側の縁６ｍ，６ｍを面取りすることにより、傾斜した通路を形成し、先端６ｄ，６ｄを孔６ｊ内に案内しやすいようにしている。
【００３３】
次に、本発明の第７の実施形態について、図１３を基に説明する。
本発明に係る第７の接続端子７は、図１３に示すように、矩形状の平面部７ａに、反転された相対する立ち上がり部の先端が対となって挿入される挿入孔７ｎが設けられている。この挿入孔７ｎは、反転された相対する立ち上がり部の先端が当接する位置、すなわち、平面部の略中央に設けられている。また、挿入孔７ｎの縁７ｐ，７ｐは、立ち上がり部７ｂが立ち上げられている方向に持ち上げられている。
【００３４】
ここで、第７の接続端子７は、接続部材の平面部７ａに挿入孔７ｎを備えることを除いては、立ち上がり部７ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。
この接続端子７の場合、立ち上がり部７ｂ，７ｂが反転させられた際、接続端子の中心線Ｌcの近傍で立ち上がり部の先端７ｄ，７ｄが互いに当接する。そして、相対する先端７ｄ，７ｄは、ともにフラットケーブルに再貫通し、挿入孔７ｎに挿入される。その後、先端７ｄ，７ｄは、左右に分かれ、持ち上がった孔の縁７ｐ，７ｐに案内されて、それぞれ、平面部７ａの下部に潜り込むかたちとなる。これにより、立ち上がり部７ｂ，７ｂがカールされ、接続端子とフラットケーブルの接続が確実になる。この態様は、比較的平面部の幅が狭い端子に適用することが有効である。
【００３５】
尚、縁７ｐ，７ｐを持ち上げる代わりに縁の下端を面取りしてもよく、また、持ち上げと面取りを併用するとより効果的である。
次に、本発明の第８の実施形態について、図１４を基に説明する。
本発明に係る第８の接続端子８は、図１４に示すように、矩形状の平面部８ａにおける、反転された立ち上がり部の先端に対応する位置に、前記先端が挿入される挿入孔８ｊが設けられている。接続端子８においては、挿入孔８ｊ，８ｊに挟まれた部分の平面部８ａを接続端子８の中心線Ｌc近傍が張り出されるように山型に加工している。
【００３６】
ここで、第８の接続端子８は、接続部材の平面部８ａに挿入孔８ｊ，８ｊを備えることを除いては、立ち上がり部８ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。
この接続端子８の場合、挿入孔８ｊ，８ｊに挟まれた平面部８ａが山型に曲げられており、立ち上がり部８ｂ，８ｂの先端８ｄ，８ｄの反転を補助する斜面を形成するので、反転しフラットケーブルに再貫通した先端８ｄ，８ｄは、当該斜面に案内され、平面部８ａの下部に潜り込むかたちとなる。これにより、立ち上がり部８ｂが巻かれ、それにともなって、フラットケーブルの破断面が挿入孔８ｊに引きずり込まれ、接続端子とフラットケーブルの電気的接続がより確実になる。
【００３７】
ここで、フラットケーブル９は、複数の平型導体をフラット状に並べ、これら平型導体を一括してラミネートフィルムで絶縁被覆したものである。尚、前記導体としては、平型導体でなくてもよい。また、前記絶縁被覆としては、導体を一括被覆できるものであればラミネートフィルムに限定されるものではない。更に、フラットケーブルは、平型導体を単独で絶縁被覆して形成してもよく、平型導体を単独で絶縁被覆したものをフラット状につなぎ合わせて形成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明のフラットケーブル用接続端子は、その平面部からの立ち上がり部の先端がフラットケーブルを貫通して反転されたとき、反転した先端が挿入される平面部の位置に設けられてその先端よりも大きな孔を貫通して備え、その反転した先端が面取りされた先細状をなし、且つ、立ち上がり部の根元部を向くことでフラットケーブルを付勢するので、立ち上がり部の根元部と平型導体の接触面に押圧力を生じさせ、電気的接触を確実にすることができる。また、先端を１８０度以上巻いて立ち上がり部をカールしているので、長期の使用による機械的、熱的負荷により、立ち上がり部の先端にフラットケーブルから離れる方向に力が加わっても、当該力はカールが小さくなる方向に働くためカールの反発力がより増加することになり、接続端子と平型導体との接続状態が緩むことは抑制される。更に、立ち上がり部のカールは、単純な折り曲げとは異なり、立ち上がり部の全体が自然なカール形状で適度な曲げ半径が与えられるので、接続端子に無理な残留応力が発生することはなく、熱負荷により応力緩和が発生するおそれも格段に少ないので、長期の使用に耐えて常に安定した押しつけ力を電気的接続部に加え続けることができる。しかも、立ち上がり部の先端とフラットケーブルとの間に介在させた舌片が、湾曲形状であるか、あるいは、屈曲部を備えていれば、弾性に富み、立ち上がり部のカールによる押しつけ力を補助するので、良好な電気的接続状態を維持することができる。
【００３９】
また、端子の平面部に孔を貫通して設けてあることにより、反転された立ち上がり部の先端は、フラットケーブルを再度突き抜けて、当該孔に挿入可能となる。この場合、立ち上がり部がよりカールされ、端子とフラットケーブルとの接続状態が強固となり、使用中の熱や振動により緩むことが抑えられ、接続の安定性をより長期にわたって保持することができる。しかも、立ち上がり部とフラットケーブル内の導体との接触箇所が増えるので、導電性能に優れた接続が得られる。
【００４０】
このように本発明の接続端子によれば、フラットケーブルの皮剥ぎをせずにフラットケーブルに立ち上がり部の先端を貫通させ、貫通した立ち上がり部を、例えば、工具によりカールするだけでフラットケーブルの平型導体と接続端子とを電気的に接続することができる。このため、接続に要する加工工程数を削減することができ、工業的により低いコストでフラットケーブルの配線作業を行うことができる。しかも、その電気的接続の信頼性は長期間にわたって維持されるので、フラットケーブルによる配線を行う電気、電子機器において品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の接続端子の構造を示す斜視図である。
【図２】第１の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】第１の接続端子とフラットケーブルとが接触している部分を拡大した断面図である。
【図４】第２の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】両側部を屈曲させた形状の舌片を備える第２の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】第３の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】第３の接続端子の変形例を示す断面図である。
【図８】図７の円Ｅ内の要部を示す断面図である。
【図９】第４の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】第５の接続端子の構造を示す断面図である。
【図１２】第６の接続端子の構造を示す断面図である。
【図１３】第７の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１４】第８の接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１        第１の接続端子
１ａ      平面部
１ｂ      立ち上がり部
１ｄ      先端
９        フラットケーブル
９１      絶縁被覆
９２      平型導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003756938.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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