(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック材料をブロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法であって、型開きした金型間にパリスンを配置するとともに、基材に毛羽を有しかつ中空成形品の凹部が形成される部位の凹部の底面に対応した基材の一部に凹部の隅部に達するように切り目を入れた表皮材をパリスンと金型との間にその毛羽の面が金型のキャビティ側に、かつ基材面がパリスン側に対向するように配置してブロー成形することにより、表面に表皮材が貼着された中空成形品を得ることを特徴とする表皮付き中空成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドレスト、アームレスト、カーゴフロアボックスなどの自動車用プラスチック成形品、建築物の内装壁、パーティション、扉などのパネル状の建築用プラスチック成形品、その他のプラスチック成形品であって表面に表皮材を貼着した表皮付き中空成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種のプラスチック成形品、特に、ヘッドレスト、アームレスト、カーゴボックスなどの自動車用プラスチック成形品は、その表面の感触を良好にし、意匠的効果をもたせるため、パネルの表面に装飾布を貼ったものが用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、自動車のカーゴボックスのように、プラスチックの成形体に凹部を形成して別工程でハンドルを取り付ける場合、図８に示すように、ブロー成形時に表皮材ｃが凹部ｅの形状に正しく沿わず、隅部ｆで少なくとも浮いてしまう現象を避けることが難しい。図８において、ａは基材、ｂは毛羽、ｄは成形体を示す。
【０００４】
ところで、特開平８−２８１７７９号公報に記載されている技術のように、表皮材である樹脂シートに微小な孔を形成することにより、ブロー成形時に表皮材を曲げやすくして、凹部の形状に正しく沿わせることで、隅部の浮きを防止することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、表皮材の樹脂シートに微小な孔を形成しているので、成形品の溶融樹脂が孔を通して表面側に滲出する現象を呈し、表皮材の外観性が損なわれるという欠点がある。
【０００６】
本発明の目的は、凹部を有する成形品に表皮材を貼着する場合の上記問題点を解消しようとするものであって、中空成形品の凹部が形成される部位に対応した基材の一部に切り目を入れることにより、ブロー成形時に表皮材の基材を成形品の凹部に正しく沿わせることができ、成形品が凹部を有するものであっても表皮材を全体にわたって完全に密着させた、しかも外観性が損なわれることがない表皮付き中空成形品を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表皮付き中空成形品の製造方法は、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法であって、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形して得られる表皮付き中空成形品の製造方法であって、型開きした金型間にパリスンを配置するとともに、基材に毛羽を有しかつ中空成形品の凹部が形成される部位の凹部の底面に対応した基材の一部に凹部の隅部に達するように切り目を入れた表皮材をパリスンと金型との間にその毛羽の面が金型のキャビティ側に、かつ基材面がパリスン側に対向するように配置してブロー成形することにより、表面に表皮材が貼着された中空成形品を得ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の製造方法により製造された表皮付き中空成形品の一例を示す全体斜視図、図２は図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態様を示す断面図、図３は成形された表皮付き中空成形品の一部を示す断面図、図４は中空成形品と表皮材の基材の切り目との関係を示す概要図、図５は図４の部分拡大斜視図、図６は中空成形品と表皮材の基材の切り目との他の関係を示す概要図、図７は図６の部分拡大斜視図である。なお、図４、図５、図６および図７においては表皮材の毛羽を省略して示している。
【０００９】
図１において、１は表皮付き中空成形品である。この表皮付き中空成形品１は、熱可塑性プラスチック材料をブロー成形したものであり、ブロー成形時にプラスチックの成形体２の表面に、図３に示すように基材３に毛羽４を有する表皮材５を貼着して一体に形成してなるものである。表皮付き中空成形品１には凹部６が形成されており、この凹部６の部分も他の部分と同様に、基材３に毛羽４を有する表皮材５が一連に貼着されている。
【００１０】
本発明に係る表皮付き中空成形品１は、図２に示す態様でブロー成形により製造される。図２において、７，８は一対の分割形式の金型であり、その一方の金型７は、中空成形品１の裏壁を形成する凹状のキャビテイ９を有し、他方の金型８は、中空成形品１の表壁を形成する凹状のキャビティ１０を有するとともに凹部６を形成する凸部１１を有している。１２は押出ヘッドである。
【００１１】
表皮付き中空成形品１をブロー成形するにあたっては、図２に示すように金型７，８を開き、金型７，８の間にパリスン１３を配置するとともに、パリスン１３と金型８のキャビティ１０との間に、基材３に毛羽４を有する表皮材５を配置する。この表皮材５は、その基材３の面をパリスン１３側に、毛羽４の面を金型８のキャビティ１０に対向するように配置する。表皮材５の基材３には、凹部６を形成する凸部１１に対応する部位に、図４および図５に示すように凹部６の底面に対応してその対角線方向に隅部に至るＸ状の切り目１４を入れてある。この切り目１４は、図６および図７に示すように凹部６の底面に対応して凹部６の四隅部に達するようにＨ状に入れてもよい。このように、切り目１４を凹部６の隅部に達するように入れると、表皮材５の復元力を最小限にすることができるので、凹部６において表皮材６が完全に密着した表皮付き中空成形品を得ることができる。
【００１２】
図２の態様から、金型７，８を閉じ、パリスン１３内に加圧流体を導入してブロー成形をすれば、金型７，８のキャビティ９，１０に沿った中空状の成形体２が成形されるとともに、その表壁面には表皮材５が押圧されて一体状に貼着され、図１に示すような表皮付き中空成形品１が得られる。
【００１３】
すなわち、表皮材５は、基材３に毛羽４を有するものであるから、その基材３が溶融状態の成形体２の表面に貼着されるが、凹部６はキャビティ１０の凸部１１に沿って形成され、この凹部６では表皮材５も凸部１１に押されて凹部６の面に沿って貼着される。この場合、表皮材５の基材３には凹部６に対応する部位に切り目１４が入っているので、凸部１１に押されて凹部６の面に押し付けられる基材３は凹部６の隅部にあっても浮き上がることなく、表皮材５は凹部６の面に完全に沿った状態で貼着される。また、成形品の溶融樹脂が表皮材５の表面に滲出することがないので、表皮材５の外観性を損なうことがない。
【００１４】
本発明において表皮付き中空成形品１を構成する熱可塑性プラスチックは、ブロー成形が可能なものであればよいが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、さらには、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラスチックなどが好適である。
【００１５】
また、本発明において基材３に毛羽４を有する表皮材５は、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生繊維、アセテート、レーヨン、ナイロン等の合成繊維、これらのブレンド繊維を加工して得られる編物、織物、不織布や起毛した布地や剪毛した布地であり、またさらに、上記基材３に接着性などを有する合成樹脂からなるスキン層を形成したものであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る表皮付き成形品の製造方法によれば、中空成形品の凹部が形成される部位に対応した基材の一部に切り目を入れることにより、ブロー成形時に表皮材の基材を成形品の凹部に正しく沿わせることができ、成形品が凹部を有するものであっても表皮材を全体にわたって完全に密着させた、しかも外観性が損なわれることがない表皮付き中空成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造された表皮付き中空成形品の一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す表皮付き中空成形品のブロー成形態様を示す断面図である。
【図３】成形された表皮付き中空成形品の一部を示す断面図である。
【図４】  中空成形品と表皮材の基材の切り目との関係を示す概要図である。
【図５】図３の部分拡大斜視図である。
【図６】  中空成形品と表皮材の基材の切り目との他の関係を示す概要図である。
【図７】図５の部分拡大斜視図である。
【図８】従来の表皮付き中空成形品の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  表皮付き中空成形品
２  プラスチックの成形体
３  基材
４  毛羽
５  表皮材
６  凹部
７，８  金型
９，１０  キャビティ
１１  凸部
１２  押出ヘッド
１３  パリスン
１４  切り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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