(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の上箱型本体の上面板に、この上面板の一部を両端に帯状部として残して樹脂製の凹部を一体に樹脂成形により形成し、前記帯状部及び凹部の横断面形状において、上箱型本体の側板の肉厚が凹部の側板の肉厚より大きく形成されており、帯状部と凹部との連接部に複数の食い切り孔が設けられていることを特徴とする樹脂成形による箱型構造物。
【請求項２】
上箱型本体の側板が下方に行くにつれて外側に位置するように傾斜しており、かつ、凹部の側板が下方に行くにつれて内側に位置するように傾斜している請求項１記載の樹脂成形による箱型構造物。
【請求項３】
樹脂製の上箱型本体の上面板に、この上面板の一部を両端に帯状部として残して樹脂製の凹部を樹脂成形により一体に形成する箱型構造物の製作方法において、
箱型構造物の上箱型本体の側板の肉厚を凹部の側板の肉厚より大きく形成させるために、上箱型本体の側板、凹部の側板及び凹部の底板を形成するための可動側金型及び固定側金型を、上箱型本体の側板を形成するための空隙が凹部の側板を形成するための空隙より大きくなるように可動側金型を固定側金型で被覆して配設し、可動側金型の上端内側に複数の食い切り部を設け、固定側金型にこれらの食い切り部に嵌合する複数の突起を設けて、可動側金型が内側に倒れ込むことを規制した後、可動側金型の上側のゲートから溶融樹脂を射出することを特徴とする樹脂成形による箱型構造物の製作方法。
【請求項４】
可動側金型が下方に行くにつれて広がるように形成されており、固定側金型がこの可動側金型との間に上箱型本体の側板を形成するための空隙及び凹部の側板を形成するための空隙が形成されるように、下方に行くにつれて広がる空間を有している請求項３記載の樹脂成形による箱型構造物の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂で一体に形成した箱型構造物及びこの箱型構造物の製作（製造）方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
箱型形状の機器、例えばポータブル放送装置等の可搬型のポータブル機器では、電源コード、マイクロホン、予備の電池等の付属品等を収納する収納スペースを機器内部に設けた箱型構造物とする必要がある。
図１０は従来の箱型構造物を上方から見た斜視図を示し、図１１は裏面側から見た斜視図を示している。図１０及び図１１において、箱型構造物の上面板１０に、両端に帯状部１２を残して形成された凹部１４は、付属品等収納スペースとして用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の箱型構造物では、斜線で示す部分のような不要な空間であるデッドスペース１６が生じ、このため、箱型構造物が大型化するとともに重量化するという問題があった。
上記のデッドスペースをなくすために、図１２及び図１３に示すような箱型構造物とした場合には、可動側金型は図１４に示すような形状となり、金型脚部１８が十分に支えられないため、樹脂成形時の射出圧力によって外側又は内側のいずれかの方向に大きな力がかかり、製品（箱型構造物）の精度が低下するとともに、金型の寿命が著しく短くなるという問題があった。なお、金型脚部１８の強度を確保するために金型脚部１８を厚くすると、金型が大きくなり、製作された箱型構造体も大きくなるという不都合があった。
【０００４】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、デッドスペースをなくして不要な空間を削減することができ、このため小型化・軽量化を実現することができ、また、金型の破損を防止して、耐久性の向上を図ることができ、さらに、成形時に金型の歪みが生じないようにして、製品（箱型構造物）の精度を確保することができる樹脂成形による箱型構造物及びこの箱型構造物の製作方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の樹脂成形による箱型構造物は、樹脂製の上箱型本体の上面板に、この上面板の一部を両端に帯状部として残して樹脂製の凹部を一体に樹脂成形により形成し、前記帯状部及び凹部の横断面形状において、上箱型本体の側板の肉厚が凹部の側板の肉厚より大きく形成されており、帯状部と凹部との連接部に複数の食い切り孔が設けられているように構成されている（図１〜図４参照）。
上記の箱型構造物において、上箱型本体の側板が下方に行くにつれて外側に位置するように傾斜しており、かつ、凹部の側板が下方に行くにつれて内側に位置するように傾斜しているように形成することが好ましい（図２〜図４参照）。
【０００６】
本発明の箱型構造物の製作方法は、樹脂製の上箱型本体の上面板に、この上面板の一部を両端に帯状部として残して樹脂製の凹部を樹脂成形により一体に形成する箱型構造物の製作方法において、
上箱型本体の側板、凹部の側板及び凹部の底板を形成するための可動側金型及び固定側金型を、上箱型本体の側板を形成するための空隙が凹部の側板を形成するための空隙より大きくなるように可動側金型を固定側金型で被覆して配設し、可動側金型の上端内側に複数の食い切り部を設け、固定側金型にこれらの食い切り部に嵌合する複数の突起を設けて、可動側金型が内側に倒れ込むことを規制した後、可動側金型の上側のゲートから溶融樹脂を射出することを特徴としている（図１〜図９参照）。
【０００７】
上記の箱型構造物の製作方法において、可動側金型が下方に行くにつれて広がるように形成されており、固定側金型がこの可動側金型との間に上箱型本体の側板を形成するための空隙及び凹部の側板を形成するための空隙が形成されるように、下方に行くにつれて広がる空間を有するように形成されていることが好ましい（図８、図９参照）。
このような金型を用いることにより、可動側金型が内側に倒れ込むことを規制しつつ、溶融樹脂を円滑に流し込むことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。
図１は本発明の実施の第１形態による箱型構造物の斜視図を示し、図２はＡ−Ａ線断面を示し、図３はＢ−Ｂ線断面を示し、図４は図３において鎖線円で囲まれた部分の拡大斜視図を示している。
図１〜図４に示すように、樹脂製の上箱型本体２０の上面板２２に、この上面板２２の一部を両端（両側）に帯状部（帯状板）２４として残して樹脂製の凹部２６が一体に樹脂成形により形成されている。この凹部２６が付属品等収納スペースとなる。また、残された上面板２２の下側にも収納スペースが形成されている。
【０００９】
図２及び図３に示す、前記帯状部２４及び凹部２６の横断面形状において、上箱型本体の側板２８及び帯状部２４の肉厚ｔ2 が、凹部２６の側板３０の肉厚ｔ1 より大きく形成されている。また、帯状部２４と凹部２６の側板３０との連接部に複数の食い切り孔３２が設けられている。凹部の底板３４の厚みはｔ1 とすることが好ましいが、ｔ1 より厚く、又は薄くしてもよい。３６はゲート（湯口）位置である。
【００１０】
上箱型本体の側板２８は、下方に行くにつれて広がって外側に位置するように傾斜しており、かつ、凹部２６の側板３０は下方に行くにつれて内側に位置するように傾斜している。凹部２６の側板３０、３０の下端には、底板３４が連設されている。
【００１１】
つぎに、上記の箱型構造物の製作方法の一例について、図５〜図９に基づいて説明する。
上箱型本体の側板２８、凹部２６の側板３０及び底板３４（図２参照）を形成するための可動側金型３８（図６参照）及び固定側金型４０（図５参照）を、図７〜図９に示すように、上箱型本体の側板２８を形成するための空隙４２が、凹部の側板３０を形成するための空隙４４よりも大きくなるように、可動側金型３８を固定側金型４０で被覆して配設する。さらに、図６及び図８に示すように、可動側金型３８の金型脚部４６の上端内側に複数の食い切り部４８を設け、図５及び図８に示すように、固定側金型４０にこれらの食い切り部４８に密に嵌合する複数の突起５０を設ける。５２は帯状部２４を形成するための空隙である。
このようにして、可動側金型３８が内側（図８における右側）に倒れ込むことを規制した後、固定側金型の上側のゲート（湯口）から溶融樹脂を射出して箱型構造物を一体に成形する。
【００１２】
図８及び図９に示すように可動側金型３８は、下方に行くにつれて広がるように（厚くなるように）形成されており、固定側金型４０はこの可動側金型３８との間に上箱型本体の側板を形成するための空隙４２、凹部の側板を形成するための空隙４４及び帯状部を形成するための空隙５２が形成されるように、下方に行くにつれて広がる空間５４を有している。
このように構成することにより、広い空隙４２方向に先に溶融樹脂が流れ込み、射出圧力によって可動側金型３８は内側（図８における右方向）に倒れ込もうとするが、食い切り部４８に突起５０が密に嵌合しているので、可動側金型３８が内側に倒れ込むことが規制される。このため、金型の破損が防止され、製品（箱型構造物）自身の精度を確保することができる。なお、広い空隙４２内に溶融樹脂が先に流れ込み、その後に狭い空間４４内に溶融樹脂が流れ込むので、可動側金型３８は外側（図８における左方向）に倒れ込むことはない。また、図５に示す固定側金型４０と、図６に示す可動側金型３８とを組み合わせる場合は、図５に示す固定側金型４０を、図５における上下及び表裏を逆にした状態で、図６に示す可動側金型３８と組み合わせる。５６は凹部の底板を成形するための底板成形部である。
なお、上記の製作方法で得られる箱型構造物は、上箱型本体の側板２８の下端と凹部の底板３４との高さが同じものであるが、図２に示すように、凹部の底板３４よりも側板２８の下端が下方に位置する箱型構造物は、固定側金型及び可動側金型を変形することにより上記と同様の方法で製作することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
(1) 不要な空間（デッドスペース）を削減することができるので、箱型構造物を用いた機器の小型化・軽量化を実現することができる。
(2) 金型の倒れ込みを規制することができるので、金型の破損を防止することができ、金型の耐久性の向上及び長寿命化を図ることができる。
(3) 樹脂成形時に金型の歪みが生じないので、製品（箱型構造物）の精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による樹脂成形による箱型構造物の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３において鎖線円で囲まれた部分の拡大斜視図である。
【図５】固定側金型の斜視図である。
【図６】可動側金型の斜視図である。
【図７】固定側金型と可動側金型とを組み合わせた状態で、図６に示す可動側金型のＣ−Ｃ線で切断した場合の断面概念図である。
【図８】可動側金型と固定側金型とを組み合わせた状態の要部で、食い切り部分まわりの断面図である。
【図９】可動側金型と固定側金型とを組み合わせた状態の要部で、食い切り部分以外の部分の断面図である。
【図１０】従来の箱型構造物の一例を示す、上方向から見た斜視図である。
【図１１】図１０に示す箱型構造物を底面方向から見た斜視図である。
【図１２】従来の箱型構造物の他の例を示す、上方向から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示す箱型構造物を底面方向から見た斜視図である。
【図１４】図１２及び図１３に示す箱型構造物を成形する場合の可動側金型の断面説明図である。
【符号の説明】
１０、２２  上面板
１２、２４  帯状部（帯状板）
１４、２６  凹部（収納スペース）
１６  デッドスペース
１８、４６  金型脚部
２０  上箱型本体
２８  上箱型本体の側板
３０  凹部の側板
３２  食い切り孔
３４  凹部の底板
３６  ゲート（湯口）位置
３８  可動側金型
４０  固定側金型
４２  広い空隙
４４  狭い空隙
４８  食い切り部
５０  突起
５２  帯状部を形成するための空隙
５４  広がる空間
５６  底板成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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