(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対称の構造を持ち、端面が誘電的に特に負荷される高圧開閉器具のためのガス絶縁設備において使用される絶縁構造部品（９）において、前記端面に同心的に或いは螺旋の形でエッジの鋭い溝或いは条片を備えていることを特徴とする絶縁構造部品。
【請求項２】
溝或いは条片の断面が矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁構造部品。
【請求項３】
溝或いは条片の断面が鋸歯状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁構造部品。
【請求項４】
ＰＴＦＥからなることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の絶縁構造部品。
【請求項５】
回転対象の構造を持つ絶縁構造部品（９）の成形後、前記構造部品の端面に切削加工により溝を形成するか条片が残るように加工することを特徴とする請求項１ないし４の１つに記載の高圧開閉器具のための絶縁構造部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
この発明は、特にガス絶縁設備において使用される高圧開閉器具のための絶縁構造部品に関する。
このような構造部品は例えばドイツ連邦共和国特許第２６２６８５５号明細書により公知である。
このような絶縁構造部品は、例えば高圧遮断器において、特に高圧電力用遮断器において間隔片として或いは絶縁ガスを導くノズルとして使用される。
閉鎖形高圧開閉装置においてこのような構造部品は母線導体の支持碍子として或いはブッシングとして使用される。これらは例えばモールド樹脂、例えばエポキシ樹脂から或いはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）或いはセラミックスもしくは磁器からなる。
高い誘電負荷の下において、即ち高い電界強度において、特に電界強度が構造部品の表面に対して正接方向の成分を持っているときに、構造部品の表面における変位電流の蓋然性が高く、電気閃絡を起こすおそれもある。
技術水準によれば、構造部品の表面部分に表面電荷を誘導するため弱導電性の織布が埋設されている。
これにより当然に構造部品の導電性は上がるが、他方製造コストも高くなる。種々の構造材料が互いに結合され、織布の一部が構造部品と固定的に結合されずに、高圧器具の誘電的に高く負荷される範囲に入り込むという危険がある。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０４７７６１号明細書から、絶縁構造部品中に鉱物性の充填材を、その分子が構造部品の表面に露出するように埋め込み、それにより放電の際に表面に炭素を含む、従って部分的に導電性の痕跡が形成されるのを阻止することが公知である。このような構造部品ではその製造に高い要求が課せられる。
これに対してこの発明の課題は、冒頭に記載した種類の構造部品において、その製造コストが僅少であるにも拘わらず高い誘電負荷に永続的に耐えられるものを提供することにある。
この課題はこの発明によれば、構造部品の表面が少なくとも誘電的に特に負荷される範囲に少なくとも１００μｍの側面深さを持つエッジの鋭い溝或いは条片を備えることによって解決される。
この発明の有利な構成では、少なくとも誘電的に特に負荷される表面範囲が少なくとも２００μｍの側面深さを持つ。
このような側面深さにより構造部品の表面には、電気閃絡を誘起するような変位電流が生ずることがない。
その断面においてこの構造部品はその表面範囲に表面構造によりエッジの鋭い隆起或いは空所を備える。この構造により、頂点及びエッジに高い電界強度が発生し、表面電荷の放出を導き、それにより表面電荷の電位を制限することにより絶縁強度が改善される。
この効果を得るためには、構造部品を形成する材料以外に何ら他の材料を必要としない。
この発明の有利な構成では、溝或いは条片は切削加工で作られる。
この場合には構造部品は例えばモールド、焼結或いは押し出しにより成形した後に誘電的に特に負荷される範囲をフライス盤或いは施盤により切削加工することができる。
溝の深さは２００μｍ以上が特に有利であることが実証されている。
回転対称の構造部品の場合には、溝は互いに同心的に或いは螺旋の形に配置するのがよい。
これは特に、構造部品が高圧電力用遮断器の絶縁ノズルの一部である場合に好ましい。このような電力用遮断器はしばしば回転対称に構成されるので、誘電的に特に負荷される範囲も同様に回転対称であり、それに応じた切削加工（施盤加工）により前述の溝を備えることができる。
溝或いは条片はその断面が矩形或いは鋸歯状に形成すると有利である。
このような側面形状は簡単に施盤或いはフライス切削できる。
さらにこの発明は、絶縁部品を成形後その表面の少なくとも誘電的に特に負荷される範囲に切削加工により溝を設けるか条片が残るように加工する高圧器具の絶縁構造部品の製造方法に関する。
しかしながらまた、この構造部品をモールド法で製造し、その際モールド型の誘電的に特に負荷される範囲に溝或いは条片を設け、構造部品の表面にモールド型に対応する補完的な構造を作ることも考えられる。
しばしば絶縁構造部品はその成形後均一な表面品質を持っているが、その場合この発明による方法によりその表面の誘電的に特に負荷される範囲を後加工することができる。
例えば表面範囲に型押し工具により凹凸を設けることも考えられる。
以下に、この発明を図面の実施例を参照して説明する。
図面において、図１はＰＴＦＥからなる絶縁物ノズルを備えた電力用遮断器を縦断面で概略的に、図２は絶縁物ノズルを平面で、図３は絶縁物からなる圧縮シリンダを備えた二重ノズル形電力用遮断器の縦断面を概略的に示す。
図面は電力用遮断器をその投入状態で示す。互いに同軸に２つのアーク接触子１、２並びに２つの主電流接触子３、４が対向して配置され、これらの接触子は投入状態において互いに接触している。遮断器の電流端子は１１、１２で示され、概略的にのみ図示されている。
遮断の際には駆動可能なアーク接触子１並びにこれと圧縮シリンダ５により結合された主電流接触子３が図において左側に動かされる。これは図示されてない遮断器駆動装置より行われる。
同時に圧縮室６では消弧ガスが圧縮される。
両アーク接触子１、２が互いに開離した後これらの間にはアークが生じ、これによりアーク室７内の消弧ガスが加熱される。アーク室７からは高温の消弧ガスが加熱室８に流れ、そこに次に続くアークの吹き消しのために一時的に蓄えられる。
駆動可能なアーク接触子１が固定アーク接触子２から開離した後、ＰＴＦＥからなる絶縁物ノズル９も固定アーク接触子２から離れる。絶縁物ノズル９は圧縮シリンダ５と主電流接触子３の範囲で結合されている。
絶縁物ノズル９が固定アーク接触子２から離れた後、絶縁物ノズルの端面１０はアーク接触子１、２の間の電界によって誘電的に特に負荷される。この範囲に切削加工によりほぼ同心の溝（例えば端面を施盤加工することにより螺旋溝）が約１ｍｍの幅と深さで作られ、溝の間に矩形断面を持つ約１ｍｍ幅の条片が配置されている。
この発明による構成は、誘電的により安定した、それに応じて製造上一貫してより良い表面品質を備えた構造部品として実証されている。
図３には２つの固定ノズル状接触子１３、１４を備え、これらの接触子が投入状態において橋絡接触子１５によって互いに誘電接続されている二重ノズル遮断器が示されている。固定圧縮ピストン１６と可動圧縮シリンダ１７とからなる消弧ガスの圧縮装置が設けられている。遮断状態においては圧縮シリンダは、その底部１８が固定接触子１３、１４の間の断路間隙にあってそこで電界にさらされるまで後退している。底部１８は遮断状態においてその開閉間隙に向いた側に断面が鋸歯状の構造を備え、表面電荷を導くことを可能にしている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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