(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を支持するベース部上方に丸のこを有する丸のこ本体を上下揺動自在に設け、丸のこ本体を支持するホルダをベース部に設け、ホルダにガード部材を設けた卓上切断機において、ガード部材に円弧形状の切屑案内部材を設け、切屑案内部材の下端をベース部内に埋設したことを特徴とする卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓上切断機に関するもので、切屑の排出を円滑に案内する切屑案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図７〜図９により説明する。従来、例えば、実公平４−２０５６２号公報に開示されているように、円弧状に形成した切屑案内部材２１をターンテーブル２上面近傍に設けていた。これにより、加工材２０切断時に発生した切屑は、切屑案内部材２１により案内され、丸のこ本体９内部を通り、集じん袋１７に蓄積されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
切断の際、加工材２０の厚さによって切屑の飛散方向が異なる。例えば、比較的厚い加工材２０を切断する場合、切断開始時、切屑はベース１上面に対しほぼ平行に丸のこ１１後方へ飛散する。このとき、切屑は切屑案内部材２１に当たり丸のこ本体９内に誘導される。しかし、図８に示すように、比較的薄い加工材２０を切断する場合、切屑が発生する位置が低く、ベース１上面に対しほぼ平行に丸のこ１１後方へ飛散した切屑は、切屑案内部材２１の下を通過し、卓上切断機の周辺に飛散していた。また、図９に示すように、切断終了間際においては、丸のこ１１の下端がターンテーブル２上面から内部に侵入するが、この際、ターンテーブル２内部で発生した切屑は、一度ターンテーブル２内部で当たり、上方に案内されるが、切屑案内部材２１の下を通過し、切屑案内部材２１の機能を果たさなかった。この現象は加工材２０の厚さに関係なく起きていた。
【０００４】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、加工材の厚さや丸のこの位置に関係なく、切屑の集じん効率を上げることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ガード部材に円弧形状の切屑案内部材を設け、切屑案内部材の下端をベース部内に埋設することにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図６を用いて説明する。図１は卓上切断機の側面図、図２は背面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は薄い加工材の初期切断時の側面図、図５は切断終了間際の側面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００７】
図において、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面はベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の加工材２０が載置される。なお、本発明においては、ベース部は加工材２０を載置する部材で、本実施形態においてはベース１とターンテーブル２である。ターンテーブル２の側面にグリップ４をねじ嵌合し、グリップ４を回すことによりベース１の内面を押圧し、ターンテーブル２の位置を固定する。ベース１上面に加工材２０の側面を支持するフェンス３を固定している。ターンテーブル２後端にはホルダシャフト６を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト６の軸心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させることで、ホルダ５はホルダシャフト６を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支されている。
【０００８】
図２に示すように、ホルダ５の後部からはホルダシャフト６を中心とする長穴５ａが形成され、長穴５ａにクランプレバー７を貫通させ、クランプレバー７の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー７を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト６を支点に長穴５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー７を締め付けると、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー７間に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成されている。
【０００９】
ホルダ５上方にはシャフト８を介してターンテーブル２上面に対し上下揺動自在に丸のこ本体９を軸支している。ホルダ５と丸のこ本体９の間には、丸のこ本体９を上方に付勢するスプリング１０が設けられている。
【００１０】
丸のこ本体９は丸のこ１１、丸のこ１１の上半部を覆うのこカバー１２、丸のこ１１を回転駆動するモートル１３、ハンドル１４で構成されている。丸のこ本体９内の丸のこ１１の後部刃先付近に丸のこ１１と直交するリブ１２ａを形成し、丸のこ本体９の後方上部には切屑排出ロ１２ｂを設けている。切屑排出ロ１２ｂには切屑を蓄積する集じん袋１７を取り付けている。
【００１１】
ターンテーブル２の上面中央には、丸のこ１１が侵入する溝部２ａを有しており、加工材２０の切断終了間際、丸のこ１１の下端はターンテーブル２上面よりも下降して溝部２ａに侵入する。
【００１２】
ホルダ５前端部にフェンス３側に向けて突き出たガード部材１５を設け、ガード部材１５には丸のこ本体９を下方へ揺動した際に、丸のこ１１が入り込む溝部１５ａが形成されている。ガード部材１５の溝部１５ａの下方から丸のこ１１の外周に隣接するよう円弧形状とした切屑案内部材１６が突出して設けられ、切屑案内部材１６の下端はターンテーブル２の溝部２ａからターンテーブル２内部に埋設している。
【００１３】
加工材２０を切断する場合、加工材２０をフェンス３面に押しあて固定し、丸のこ本体９のハンドル１４を下方へ操作すると、丸のこ本体９がシャフト８を中心に下降し、丸のこ１１によりターンテーブル２上の加工材２０を切断する。
【００１４】
上記構成において、加工材２０の切断で発生する切屑の流れについて説明する。図４に示すように薄い加工材２０を切断する場合、発生した切屑は、丸のこ１１の回転力で矢印Ｄ方向へ流れ、初めに切屑案内部材１６で捕捉され、そのまま、ガード部材１５の溝部１５ａから丸のこ本体９内に誘導される。丸のこ本体９内に誘導された切屑は、丸のこ本体９内のリブ１２ａにより切屑排出口１２ｂ側に跳ね返され、丸のこ１１に巻き込まれずに切屑排出口１２ｂを介し集じん袋１７に蓄積される。
【００１５】
また、図５のように、切断終了間際、丸のこ１１の下端がターンテーブル２上面から溝部２ａ内に侵入するが、この際、ターンテーブル２内部で発生した切屑は、矢印Ｅ方向へ流れ、一度ターンテーブル２内部に当たり、上方に案内される。このとき、ターンテーブル２内部に埋設している切屑案内部材１６の下端部分で捕捉され、そのまま、ガード部材１５の溝部１５ａから丸のこ本体９内に誘導され、切屑排出口１２ｂを介し集じん袋１７に蓄積される。
【００１６】
なお、本発明は丸のこ本体９が前後移動可能なスライド式卓上切断機でも適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、切屑案内部材の下端をベース部内に埋設したことにより、加工材の厚さに関係なく、常に良好な集じん効率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の側面図。
【図２】本発明の実施形態を示す卓上切断機の背面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】薄い加工材の初期切断時の側面図。
【図５】切断終了間際の側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】従来の厚い加工材の初期切断時の側面図。
【図８】従来の薄い加工材の初期切断時の側面図。
【図９】加工材の切断終了間際の側面図。
【符号の説明】
１…ベース、２…ターンテーブル、２ａ…溝部、５…ホルダ、９…丸のこ本体、１１…丸のこ、１５…ガード部材、１５ａ…溝部、１６…切屑案内部材、２０…加工材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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