(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムなどの弾性体で構成されて外周面に搬送シートが接触される摩擦接触筒と、この摩擦接触筒に内挿される硬質の軸筒スリーブとを備え、前記摩擦接触筒は内径が軸筒スリーブの外径より小さな中間厚肉部及びこの中間厚肉部に連続的に成形される両端薄肉部を有し、前記軸筒スリーブは均一厚みの円筒であることを特徴とする搬送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録紙などのシートの搬送に用いる搬送ローラに関し、特に、製版機などの感光シートの搬送に適した搬送ローラに関する。
【０００２】
【背景技術】
周知のように、例えば製版機やカラープリンタなどの感光シートＸの給紙パスにおいては、図４に示すような駆動ローラＡ及び支持軸Ｂに支持される複数の搬送ローラＤ（従動ローラ）を用いて感光シートＸを搬送する。即ち、図４の符号“Ｅ”は案内板であり、これらの搬送ローラＤはＥリングＦを用いて支持軸Ｂの長さ方向に隣り合った状態とされ、駆動される駆動ローラＡの周面に転接されて給紙パスに沿って感光シートを送る。
【０００３】
ちなみに、製版機などで用いる感光シートは、感光面が酸化亜鉛層などの非常に柔らかい樹脂層で構成されているため、感光面に強い圧力が加わったり、表面で０．０１ｍｍといった凸のある硬い表面が接触するだけでキズ付き、画像品質が極端に劣化するから、硬質の樹脂成形ローラを搬送ローラとして使用することができない。
このため、痛み易い表面をもった感光シートＸなどの給紙パスには、感光シートＸに対する接触面をゴムなどの軟質材料で構成した図５に示すようなゴムローラが搬送ローラＤとして用いられている。
【０００４】
つまり、この搬送ローラＤは、前述した支持軸Ｂに対して自転可能に嵌められる金属または樹脂製の軸筒スリーブｄ1 及び同軸筒スリーブｄ1 の外周面に一体成形されるゴムなどの軟質材料からなる摩擦接触筒ｄ2 から構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構造の搬送ローラＤは、軸筒スリーブｄ1 を中子として金型Ｋ1 と金型Ｋ2 との間で摩擦接触筒ｄ2 を成形して得られるが、金型Ｋ1 と金型Ｋ2 のパーティングラインに対応した摩擦接触筒ｄ2 の一端外周エッジＹに小さなリング状バリが生じ、このバリが感光シートＸの感光面に当たると、微妙な感光面に擦りキズなどが発生する。このようなバリによる画像品質の劣化は、感度や感光特性等が著しく改善された金属箔ベースの感光シートで特に問題になり、擦りキズの発生で、せっかくの感光特性が充分に発揮されない事態となっている。
【０００６】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の搬送ローラの問題に鑑み、ゴムなどの摩擦接触層の表面に形成されるバリが搬送される感光シートに悪影響を与えない搬送ローラ構造を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、ゴムなどの弾性体で構成されて外周面に搬送シートが接触される摩擦接触筒と、この摩擦接触筒に内挿される硬質の軸筒スリーブとを備え、前記摩擦接触筒は内径が軸筒スリーブの外径より小さな中間厚肉部及びこの中間厚肉部に連続的に成形される両端薄肉部を有し、前記軸筒スリーブは均一厚みの円筒である搬送ローラを提案するものである。
【０００８】
本発明によれば、摩擦接触筒のエッジにバリが形成されても、組立状態のバリの位置は摩擦接触筒の中間部外周面よりも充分に内径側に偏位した状態となるため、同バリが感光シートの感熱面に接触して擦りキズが発生するのを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図４について本発明の実施例の詳細を説明する。
図１は本発明を施した製版機の全体断面を示し、外部光を遮光できる機体１の右下部にはそれぞれサイズの異なったマスターシートロールを装架できる第１給紙装置２Ａ及び第２給紙装置２Ｂが内蔵される。
【００１０】
これらの第１給紙装置２Ａ及び第２給紙装置２Ｂは、マスターシートロールを取り付けられる着脱自在な装架ドラム２ａ、マスターシートＸの先端を引き出す繰出ローラ２ｂ、同マスターシートＸを指定された長さに切断するカッター２ｃ、給紙ローラ２ｄをそれぞれ備え、切断されたマスターシートＸ（感光シート）は第１パス３ａ及び第２パス３ｂを通って給紙パス３に送り出される。
これらの第１パス３ａ、第２パス３ｂ、給紙パス３はマスターシートＸを案内する案内板３ｃ、案内板３ｃに付設される駆動ローラ３ｄ、本発明の多数の搬送ローラ１１（後述する。）で構成される。
同給紙パス３の途中にはマスターシートＸに荷電を行う帯電電極４が設けられ、同帯電電極４を通ったマスターシートＸは副走査速度で調速駆動される機体１の上部中央のフィードロール５に供給される。
【００１１】
フィードロール５に位置したマスターシートＸの表面には、レーザ走査ユニット６から原稿画像がビーム走査され、同走査によりマスターシートＸの感光面に原稿画像が潜像化された後、同マスターシートＸは機体１の左半部にある湿式現像装置７に引き渡される。
【００１２】
この湿式現像装置７で原稿画像を現像されたマスターシートＸは、湿式現像装置７の出口側に隣り合わされた加熱定着装置８で乾燥されてトナー画像を定着され、機体１の左側上部に設ける排紙ローラ９の排出運動で機体１外部の捕集トレー１０上に捕集されることになる。
なお、図示は省略するけれども、マスターシートＸの通過タイミングを検出するため、前述した湿式現像装置７の入口には通過するマスターシートＸの先端を検出する現像部入口センサＳ1 が、通過するマスターシートＸの後端を検出する排紙センサＳ2 が排紙ローラ９位置に配置される。
【００１３】
図２及び図３は前述した製版機に用いる本発明の第１実施例による搬送ローラ１１であり、この搬送ローラ１１は金属または樹脂などの硬質材料からなる軸筒スリーブ１２と、この軸筒スリーブ１２が内部に圧入されるゴムなどの軟質弾性材料製の摩擦接触筒１３とで構成され、それぞれ別工程で製造される軸筒スリーブ１２が摩擦接触筒１３に圧入され、同軸筒スリーブ１２が支持軸（図示せず）に自転可能に支持されて従動ローラとして用いられる。
【００１４】
詳しく説明すると、全体を均一肉厚の円筒部品として加工される前記軸筒スリーブ１２は、内挿される支持軸の外径よりも僅かに大きな内径Ｄ1 と軸方向長さＬ1 をもっている。
また、均一な外径の中空部品としてゴムなどの弾性材料で成形される摩擦接触筒１３は、前記軸筒スリーブ１２の外形Ｄ2 よりも小さな内径Ｄ3 の中間厚肉部１３ａと、この中間厚肉部１３ａの両端に一体成形される両端薄肉部１３ｂ，１３ｃとからなり、摩擦接触筒１３の全体長さＬ2 は軸筒スリーブ１２の軸方向長さＬ1 よりも僅かに短くしてある。
そして、中間厚肉部１３ａは軸筒スリーブ１２の軸方向長さＬ1 よりも充分に短い長さＬ3 とされ、摩擦接触筒１３の両端薄肉部１３ｂ，１３ｃは中間厚肉部１３ａの厚みに比較して充分に小さな厚みＬ4 で、しかも中間厚肉部１３ａの両端面から長さＬ5 だけ張り出した寸法としてある。
【００１５】
したがって、第１実施例による搬送ローラ１１は、以上のような構造であるから、弾性材料で成形された摩擦接触筒１３中に硬質の軸筒スリーブ１２を圧入すると、軸筒スリーブ１２からの圧力で中間厚肉部１３ａが放射方向に拡大変形するが、両端薄肉部１３ｂ，１３ｃには外力が作用しないため、全体として樽型に変形する。
このため、両端薄肉部１３ｂ，１３ｃの外周エッジに金型のパーテングラインに沿ったバリが残っていても、同バリの位置はマスターシートＸに接触することのない内周位置となるため、バリの存在により擦りキズが発生するのを防止できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、比較的簡単な構造で、しかもキズ付き安い感光面などを損傷することのない搬送ローラを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による搬送ローラを施した製版機の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例による搬送ローラの分解図である。
【図３】同搬送ローラの組立状態の断面図である。
【図４】従来の給紙パスの斜視図である。
【図５】従来の搬送ローラの断面図である。
【符号の説明】
Ｘ        マスターシート（感光シート）
１１      搬送ローラ
１２      軸筒スリーブ
１３      摩擦接触筒
１３ａ    中間圧肉部
１３ｂ，１３ｃ  両端薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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