(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成され、成形品の第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が第２の樹脂から成る層で一体的に被覆されるような位置関係に第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とが配置された金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能であり、移動によって第１のキャビティ部の容積を徐々に拡大し、第１のキャビティ部内における第１の溶融樹脂の流れを制御する栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部、並びに、
（Ｅ）第２のキャビティ部に配設され、第２のキャビティ部内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部、
を備えていることを特徴とする射出成形用の金型装置。
【請求項２】
キャビティ内に射出された第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
加圧流体導入部は、第１のキャビティ部の一端近傍に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
第１の樹脂導入部の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項５】
栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部の一部は栓体の外表面によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項６】
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成され、成形品の第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が第２の樹脂から成る層で一体的に被覆されるような位置関係に第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とが配置された金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部、並びに、
（Ｅ）第２のキャビティ部に配設され、第２のキャビティ部内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第１の金型部と第２の金型部とを型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、第２の樹脂導入部から第２の溶融樹脂を第２のキャビティ部内に射出し、
（ハ）第２の溶融樹脂の射出完了と同時に若しくは射出完了後、第１の樹脂導入部から第１のキャビティ部へ第１の溶融樹脂を射出し、第１の溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、樹脂をキャビティ内で冷却、固化させる、
各工程から成ることを特徴とする成形品の射出成形方法。
【請求項７】
第１の樹脂導入部の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることを特徴とする請求項６に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項８】
栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部の一部は栓体の外表面によって構成されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項９】
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成され、成形品の第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が第２の樹脂から成る層で一体的に被覆されるような位置関係に第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とが配置された金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部、
（Ｅ）第２のキャビティ部に配設され、第２のキャビティ部内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部、並びに、
（Ｆ）第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第１の金型部と第２の金型部とを型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、第２の樹脂導入部から第２の溶融樹脂を第２のキャビティ部内に射出し、
（ハ）第２の溶融樹脂の射出完了と同時に若しくは射出完了後、第１の樹脂導入部から第１のキャビティ部へ第１の溶融樹脂を射出し、第１の溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）（ａ）栓体の移動中に、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、更に、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、あるいは又、（ｂ）第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させ、次いで、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入した後、
（ホ）樹脂をキャビティ内で冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部内を占める第１の樹脂内に中空部を形成する、
各工程から成ることを特徴とする成形品の射出成形方法。
【請求項１０】
加圧流体導入部は、第１のキャビティ部の一端近傍に配設されていることを特徴とする請求項９に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項１１】
第１の樹脂導入部の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項１２】
栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部の一部は栓体の外表面によって構成されることを特徴とする請求項９乃至請求項１１のいずれか１項に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項１３】
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成され、成形品の第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が第２の樹脂から成る層で一体的に被覆されるような位置関係に第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とが配置された金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、並びに、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に溶融樹脂を射出するための樹脂導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第２のキャビティ部に賦形物が収納されるようにキャビティ内に賦形物を配置した後、第１の金型部と第２の金型部を型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、樹脂導入部から第１のキャビティ部へ溶融樹脂を射出し、
（ハ）樹脂導入部からの第１のキャビティ部への溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、樹脂を第１のキャビティ部内で冷却、固化させる、
各工程から成ることを特徴とする成形品の射出成形方法。
【請求項１４】
樹脂導入部の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることを特徴とする請求項１３に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項１５】
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成され、成形品の第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が第２の樹脂から成る層で一体的に被覆されるような位置関係に第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とが配置された金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に溶融樹脂を射出するための樹脂導入部、並びに、
（Ｅ）第１のキャビティ部内に射出された溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第２のキャビティ部に賦形物が収納されるようにキャビティ内に賦形物を配置した後、第１の金型部と第２の金型部を型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、樹脂導入部から第１のキャビティ部へ溶融樹脂を射出し、
（ハ）樹脂導入部からの第１のキャビティ部への溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）（ａ）栓体の移動中に、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、更に、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、あるいは又、（ｂ）第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させ、次いで、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入した後、
（ホ）樹脂を第１のキャビティ部内で冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部内を占める樹脂内に中空部を形成する、
各工程から成ることを特徴とする成形品の射出成形方法。
【請求項１６】
加圧流体導入部は、第１のキャビティ部の一端近傍に配設されていることを特徴とする請求項１５に記載の成形品の射出成形方法。
【請求項１７】
樹脂導入部の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載の成形品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用の金型装置及び成形品の射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプリンターやファクシミリ、コピー機、その他各種の機器においては、多々、印字機構あるいは印刷機構が付属しており、印字機構あるいは印刷機構には、通常、紙送り機構が備えられている。紙送り機機は、通常、ゴムローラから構成されている。ゴムローラは、一般に、金属製又は樹脂製の軸部と、軸部の円周方向の周囲に設けられ、そして紙と接触するゴム部とから構成されている。ゴムローラは、金属又は樹脂から成る円柱状の部材を切削加工することによって製造した軸部を準備し、一方、筒状のゴム部を別途作製し、ゴム部を軸部に被せることによって作製される。このような製造方法では組立工程を必要とし、また、作製後のゴムローラのゴム部の表面を切削、研磨することによって、紙送り精度を高める必要がある。
【０００３】
樹脂製の軸部を得る方法として、金型のキャビティ内に射出された溶融樹脂を冷却、固化して成形品を得る射出成形方法がある。また、所望の中空部を有する樹脂製の成形品を得る方法として、金型のキャビティ内に射出された溶融樹脂中に加圧流体を導入することによって、中空部を有する成形品を成形する射出成形方法が、近年、成形品にヒケや反りが発生し難いために、急速に普及している。このような従来の射出成形方法を実行する場合、射出成形用の金型装置及び加圧流体導入装置が必要とされる。
【０００４】
本出願人は、特開平８―３２３８１８号公報（特願平７―２００４５４号）にて、栓体を具備した金型によって、ジェッティングを防止し、優れた外観特性を有する中実の成形品及び中空部を有する成形品の射出成形方法を提案した。中空部を有する成形品の射出成形方法は、基本的には、金型に設けられたキャビティ内に射出された溶融樹脂中に加圧流体を導入して、外観性の向上（ヒケやそり等の改善）を達成するための射出成形方法であり、一般には、ガスアシスト射出成形方法と称されている方法である。
【０００５】
また、本出願人は、特開平１０―１８０７９０号公報（特願平８―３５６８９５号）にて、栓体を具備した金型によって、優れた外観特性を付与することができる、中空部を有する歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法を提案した。
【０００６】
特開平１０―２８１１３９（特願平９―９０６７９号）公報には、固化後に相対的に軟質となる軟質材をキャビティ内に射出し、次いで、固化後に相対的に硬質となる樹脂材を軟質材中に射出し、その後、樹脂材中にガスを注入することによって、樹脂材に軟質材の層を突き破らせると共に、樹脂材によってキャビティの壁面に軟質材を押付ける、紙送りローラの製造方法が開示されている。
【０００７】
また、特開平１１―２０９７９号（特願平９―１９０７１５号）公報には、樹脂製中空構造の軸ロール構造部をガスアシスト射出成形法によって成形し、軸ロール構造部を金型にインサートし、その後、熱可塑性エラストマーを射出して筒状ゴム質部を形成する送りロールの製造方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８―３２３８１８号公報あるいは特開平１０―１８０７９０号公報には、キャビティ内に配設された栓体を備えた金型を用いて優れた外観特性を有する成形品の射出成形方法が開示されている。しかしながら、例えば、樹脂製の軸部と、軸部の円周方向外周に設けられたゴム層や軟質層といった、異なる材料が一体に成形された成形品あるいは樹脂製ローラの形成方法に関しては、これらの特許公開公報には何ら開示されていない。
【０００９】
特開平１０―２８１１３９号公報に開示された紙送りローラの製造方法においては、樹脂層の表面に高い位置精度や厚さ精度をもって軟質材を形成することが困難であるという問題がある。また、特開平１１―２０９７９号公報に開示された送りローラの製造方法においては、樹脂製中空構造の軸ロール構造部をガスアシスト射出成形法によって成形するが、高い表面精度を有する軸ロール構造部をガスアシスト射出成形法によって成形することは困難であるといった問題を有し、あるいは又、樹脂製中空構造の軸ロール構造部を金型にインサートし、その後、熱可塑性エラストマーを射出して筒状ゴム質部を形成する際、軸ロール構造部に熱変形が生じる虞がある。
【００１０】
また、一般的に紙送りローラの軸部は肉厚であり、肉厚の軸部を成形するためのキャビティ部に溶融樹脂を射出した場合、ジェッティングが発生し易い。即ち、キャビティ内の溶融樹脂の流れに対して垂直な面におけるキャビティの断面積と樹脂導入部（ゲート部）の断面積との差が大きい場合、キャビティ内に溶融樹脂を射出したときジェッティングが発生し易い。そのため、軸部の表面に欠陥が生じ、軸部表面の研磨等の後処理が必要となる。
【００１１】
ところで、金型のキャビティ内に射出された溶融樹脂内に加圧流体を導入する方法は、キャビティ内を溶融樹脂で完全に満たした後に加圧流体を導入する方法（フルショット法と呼ばれる）と、キャビティ内を溶融樹脂で完全には満たさない状態で加圧流体を導入する方法（ショートショット法と呼ばれる）とに分類することができる。特に、ショートショット法の場合、螺旋状（コイル状）のジェッティングが生じると、キャビティ内に射出された溶融樹脂（キャビティ内を完全には満たさない量である）中に加圧流体を導入することが困難となり、場合によっては、加圧流体がキャビティ内の溶融樹脂を吹き飛ばし、所望の成形品が得られなくなるという問題もある。尚、ジェッティングの発生防止といった技術は、上記の特開平１０―２８１１３９号公報あるいは特開平１１―２０９７９号公報には、何ら開示されていない。
【００１２】
従って、本発明の第１の目的は、使用する樹脂に影響されることなく、短い安定した成形サイクルにて、優れた外観特性を有し、第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が一定の厚さの第２の樹脂から成る層で一体的に、且つ、高い位置精度、高い厚さ精度にて被覆されて成る樹脂製の成形品を成形し得る射出成形用の金型装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の第２の目的は、第１の目的に加え、第１の樹脂から成る部分に確実に所望の中空部が形成されて成る樹脂製の成形品を成形し得る射出成形用の金型装置を提供することにある。
【００１４】
更に、本発明の第３の目的は、使用する樹脂に影響されることなく、短い安定した成形サイクルにて、優れた外観特性を有し、第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が一定の厚さの第２の樹脂から成る層で一体的に、且つ、高い位置精度、高い厚さ精度にて被覆されて成る樹脂製の成形品の射出成形方法を提供することにある。
【００１５】
更に、本発明の第４の目的は、使用する樹脂に影響されることなく、短い安定した成形サイクルにて、優れた外観特性を有し、第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が一定の厚さの第２の樹脂から成る層で一体的に、且つ、高い位置精度、高い厚さ精度にて被覆され、しかも、第１の樹脂から成る部分に確実に所望の中空部が形成されて成る樹脂製の成形品の射出成形方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る射出成形用の金型装置は、
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成される金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部、並びに、
（Ｅ）第２のキャビティ部に配設され、第２のキャビティ部内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部、
を備えていることを特徴とする。
【００１７】
上記の第２の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る射出成形用の金型装置は、上記の本発明の第１の態様に係る射出成形用の金型装置において、キャビティ内に射出された第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部を更に備えていることを特徴とする。本発明の第２の態様に係る構成の金型装置、あるいは後述する本発明の第２の態様あるいは第４の態様に係る射出成形方法において用いられる金型装置にあっては、加圧流体導入部は、第１のキャビティ部の一端近傍に配設されていることが好ましい。加圧流体導入部の軸線（加圧流体が加圧流体導入部から吐出される方向）は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることが好ましく、加圧流体導入部の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね一致することが一層好ましい。加圧流体導入部を第１の樹脂導入部の近傍に配置してもよいし、加圧流体導入部を第１の樹脂導入部から離して配置してもよいし、第１の樹脂導入部内に加圧流体導入部を配置してもよい。尚、加圧流体導入部の軸線が第１のキャビティ部の軸線と概ね一致していない場合、成形品の形状に依っては、成形品の表面の平行度が不十分となり、あるいは又、高い寸法精度を有する成形品を成形することができなくなる場合がある。ここで、加圧流体導入部の軸線と第１のキャビティ部の軸線とは、厳密に一致していなくともよい。
【００１８】
本発明の第２の態様に係る金型装置、あるいは後述する本発明の第２の態様あるいは第４の態様に係る射出成形方法において用いられる加圧流体は、常温・常圧下でガス状あるいは液状の流体であって、第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂あるいは溶融樹脂内への導入時、第１の溶融樹脂あるいは溶融樹脂と反応したり混合しないものが望ましい。具体的には、窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス等、常温でガス状の物質、水等の液体、高圧下で液化したガスを使用することができるが、中でも、窒素ガスやヘリウムガス等の不活性ガスが好ましい。尚、第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂及び溶融樹脂を総称して、以下、「第１の溶融樹脂等」と呼ぶ場合がある。
【００１９】
本発明の第１若しくは第２の態様に係る金型装置においては、第２のキャビティ部は複数の区画に分割されていてもよく、この場合、各区画に第２の樹脂導入部を配設するか、各区画を連通させ、１あるいは２以上の区画に第２の樹脂導入部を配設すればよい。また、栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部の一部は栓体の外表面によって構成されることが好ましい。場合によっては、第２のキャビティ内に射出された第２の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための第２の加圧流体導入部を更に備えていてもよい。
【００２０】
上記の第３の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る成形品の射出成形方法は、本発明の第１の態様に係る射出成形用の金型装置を用いた射出成形方法である。即ち、本発明の第１の態様に係る成形品の射出成形方法は、
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成される金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部、並びに、
（Ｅ）第２のキャビティ部に配設され、第２のキャビティ部内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第１の金型部と第２の金型部とを型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、第２の樹脂導入部から第２の溶融樹脂を第２のキャビティ部内に射出し、
（ハ）第２の溶融樹脂の射出完了と同時に若しくは射出完了後、第１の樹脂導入部から第１のキャビティ部へ第１の溶融樹脂を射出し、第１の溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、樹脂をキャビティ内で冷却、固化させる、
各工程から成ることを特徴とする。ここで、キャビティ内で冷却、固化させる樹脂は、成形条件に依存して、第１の溶融樹脂の場合もあれば、第１及び第２の溶融樹脂の場合もある。以下の本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法においても同様である。
【００２１】
上記の第４の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法は、加圧流体導入部を更に備えた本発明の第２の態様に係る射出成形用の金型装置を用いた射出成形方法である。即ち、本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法は、
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成される金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部、
（Ｅ）第２のキャビティ部に配設され、第２のキャビティ部内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部、並びに、
（Ｆ）第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第１の金型部と第２の金型部とを型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、第２の樹脂導入部から第２の溶融樹脂を第２のキャビティ部内に射出し、
（ハ）第２の溶融樹脂の射出完了と同時に若しくは射出完了後、第１の樹脂導入部から第１のキャビティ部へ第１の溶融樹脂を射出し、第１の溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、（ニ）栓体の移動中に、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、更に、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させ、あるいは又、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、
（ホ）樹脂をキャビティ内で冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部内を占める第１の樹脂内に中空部を形成する、
各工程から成ることを特徴とする。尚、加圧流体導入部は、第１のキャビティ部の一端近傍に配設されていることが好ましい。
【００２２】
上記の第３の目的を達成するための本発明の第３の態様に係る成形品の射出成形方法は、
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成される金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、並びに、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に溶融樹脂を射出するための樹脂導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第２のキャビティ部に賦形物が収納されるようにキャビティ内に賦形物を配置した後、第１の金型部と第２の金型部を型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、樹脂導入部から第１のキャビティ部へ溶融樹脂を射出し、
（ハ）樹脂導入部からの第１のキャビティ部への溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、樹脂を第１のキャビティ部内で冷却、固化させる、
各工程から成ることを特徴とする。
【００２３】
上記の第４の目的を達成するための本発明の第４の態様に係る成形品の射出成形方法は、
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とから構成され、第１の金型部と第２の金型部とが型締めされた状態で、第１のキャビティ部と、該第１のキャビティ部に連通する第２のキャビティ部とから構成されたキャビティが形成される金型、
（Ｂ）第１のキャビティ部内に配設され、第１のキャビティ部の軸線に沿って第１のキャビティ部の一端から他端へと移動可能な栓体、
（Ｃ） 該栓体を移動させるための栓体移動手段、
（Ｄ）第１のキャビティ部の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部内に溶融樹脂を射出するための樹脂導入部、並びに、
（Ｅ）第１のキャビティ部内に射出された溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部、
を備えた射出成形用の金型装置を用いた成形品の射出成形方法であって、
（イ）第２のキャビティ部に賦形物が収納されるようにキャビティ内に賦形物を配置した後、第１の金型部と第２の金型部を型締めし、
（ロ）栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持した状態で、樹脂導入部から第１のキャビティ部へ溶融樹脂を射出し、
（ハ）樹脂導入部からの第１のキャビティ部への溶融樹脂の射出開始と同時に若しくは射出開始後、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力によって、栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部内で移動させ、
（ニ）栓体の移動中に、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、更に、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させ、あるいは又、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、
（ホ）樹脂を第１のキャビティ部内で冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部内を占める樹脂内に中空部を形成する、
各工程から成ることを特徴とする。尚、加圧流体導入部は、第１のキャビティ部の一端近傍に配設されていることが好ましい。
【００２４】
本発明の第１若しくは第２の態様に係る成形品の射出成形方法においては、第２のキャビティ部は複数の区画に分割されていてもよく、この場合、各区画に第２の樹脂導入部を配設するか、各区画を連通させ、１あるいは２以上の区画に第２の樹脂導入部を配設すればよい。また、栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部の一部は栓体の外表面によって構成されることが好ましい。場合によっては、第２のキャビティ内に射出された第２の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための第２の加圧流体導入部を更に備えていてもよい。
【００２５】
本発明の第３の態様若しくは第４の態様に係る成形品の射出成形方法においても、第２のキャビティ部を複数の区画から構成してもよい。即ち、金型にインサートすべき賦形物の数と同じとすればよく、区画数を１あるいは２以上とすることができる。
【００２６】
本発明の射出成形用の第１の態様〜第２の態様に係る金型装置、あるいは、本発明の第１の態様〜第４の態様に係る成形品の射出成形方法（以下、これらの全てを総称して、単に、本発明と呼ぶ場合がある）においては、第１の溶融樹脂等及び第２の溶融樹脂あるいは賦形物と接触する栓体の接触面は滑らかな仕上げであることが望ましい。接触面の面粗度が粗い場合、栓体の接触面が固化した第１の樹脂、固化した樹脂あるいは固化した第２の樹脂から離型し難くなるし、あるいは又、滑らかな栓体の移動が困難となり、所望の成形品が得られない場合がある。
【００２７】
栓体の形状は、使用する樹脂の特性や所望とする成形品の形状等に基づき適宜決定すればよく、一義的には定めることができない。栓体は、第１のキャビティ部内で移動できる形状であればよい。第１のキャビティ部によって成形される成形品の部分の表面におけるジェッティングやフローマークの発生防止の観点から、栓体の移動方向と直角方向の断面形状を、かかる方向における第１のキャビティ部の断面形状と概ね相似した形状とすることが好ましい。栓体の移動方向における栓体表面と第１のキャビティ部の金型面との間の隙間は、栓体の移動時、栓体が第１のキャビティ部の金型面と接触しない隙間であることが必要とされる。尚、第１の溶融樹脂等がこの隙間に侵入しない方が好ましいが、場合によっては、この隙間に第１の溶融樹脂等が侵入してもよい。
【００２８】
本発明において、栓体の先端部が第１のキャビティ部の一端近傍に位置するように栓体移動手段によって栓体を保持したとき（この状態を、「前進端位置に栓体を位置させる」と称する）、栓体の先端部は、第１の樹脂導入部あるいは樹脂導入部に近接して位置することが好ましい。尚、第１の樹脂導入部あるいは樹脂導入部を総称して、以下、「第１の樹脂導入部等」と呼ぶ場合がある。ここで、栓体の先端部が第１の樹脂導入部等に近接して位置するとは、成形品の形状等に依存するが、通常、前進端位置に栓体を位置させたとき、樹脂導入部等と対向する栓体の先端部が樹脂導入部等から０ｍｍ乃至２０ｍｍ離れていることを意味する。前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体の先端部がキャビティの金型面と接し、樹脂導入部等を塞ぐように栓体を位置させてもよい。前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体の先端部が樹脂導入部等から余りに離れていると、キャビティの金型面及び栓体の先端部によって形成される空間が大きくなり過ぎ、第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂等が栓体の先端部に突き当たって第１の溶融樹脂等の直進が妨げられることが無くなり、ジェッティングの発生を効果的に防止できない場合がある。
【００２９】
本発明においては、第１の樹脂導入部等の軸線（第１の樹脂導入部等から第１のキャビティ部に射出される第１の溶融樹脂等の方向）は、第１のキャビティ部の軸線と概ね平行であることが好ましく、第１の樹脂導入部等の軸線は、第１のキャビティ部の軸線と概ね一致することが一層好ましい。尚、第１の樹脂導入部等の軸線が第１のキャビティ部の軸線と概ね一致していない場合、成形品の形状に依っては、成形品の表面の平行度が不十分となり、あるいは又、高い寸法精度を有する成形品を成形することができなくなる場合がある。ここで、第１の樹脂導入部等の軸線と第１のキャビティ部の軸線とは、厳密に一致していなくともよい。
【００３０】
本発明においては、射出成形装置の加熱シリンダー先端とキャビティとの間に溶融樹脂が流れる湯路としてスプルー部やランナー部が設けられており、且つ、ランナー部とキャビティの間にはゲート部が配設されている構造としてもよいし、ホットランナー、バルブゲート等で直接、キャビティ内に溶融樹脂を射出する構造としてもよい。金型装置に設けられたこれらのゲート部やホットランナー、バルブゲート等を総称して樹脂導入部と呼ぶ。更には、成形品が薄肉部から厚肉部へ変化する形状を有している場合、栓体の前進端位置が薄肉部を形成するキャビティの部分の近傍となるときには、成形品の薄肉部を形成するキャビティの部分も樹脂導入部に包含される。
【００３１】
本発明においては、成形品を１個取りあるいは複数個取りとすることができる。
【００３２】
本発明の第１の態様若しくは第３の態様に係る射出成形方法において、第１のキャビティ部内に射出する第１の溶融樹脂の量は、成形品を作製するのに十分な量であればよい。一方、本発明の第２の態様若しくは第４の態様に係る射出成形方法において、第１のキャビティ部内に射出する第１の溶融樹脂等の量は、第１のキャビティ部内を完全に充填する量であってもよいし（所謂、フルショット法）、あるいは又、第１のキャビティ部内に射出する第１の溶融樹脂等の量は、第１のキャビティ部内を完全に充填するには少ない量であり、且つ、加圧流体が第１の溶融樹脂等内に導入されたとき、成形品を作製するのに十分な量としてもよい（所謂、ショートショット法）。尚、本発明の第１の態様若しくは第２の態様に係る射出成形方法において、第２のキャビティ部内に射出する第２の溶融樹脂の量は、成形品を作製するのに十分な量であればよい。
【００３３】
本発明の第２の態様に係る射出成形方法において、ショートショット法を採用する場合、工程（ニ）においては、栓体の移動中に、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、更に、栓体移動手段及び／又は射出された第１の溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させる。一方、本発明の第２の態様に係る射出成形方法において、フルショット法を採用する場合、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入する。
【００３４】
また、本発明の第４の態様に係る射出成形方法において、ショートショット法を採用する場合、工程（ニ）においては、栓体の移動中に、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入し、更に、栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させる。一方、本発明の第４の態様に係る射出成形方法において、フルショット法を採用する場合、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体を第１のキャビティ部の他端まで移動させた後、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から加圧流体を導入する。
【００３５】
本発明の第１の態様若しくは第３の態様に係る射出成形方法において、第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体の先端部が第１のキャビティ部の他端に向かうように第１のキャビティ部の軸線に沿って栓体の第１のキャビティ部内で移動するが（この状態を、「後進端位置に向かっての栓体の移動」と称する）、この栓体の移動は、第１のキャビティ部に射出された第１の溶融樹脂等の圧力によって行うこともできるし、金型装置に備えられた栓体移動手段によって行うこともできる。更には、射出された第１の溶融樹脂等の圧力に加えて、金型装置に備えられた栓体移動手段によって行うこともできる。
【００３６】
本発明の第２の態様若しくは第４の態様に係る射出成形方法において、後進端位置に向かっての栓体の移動は、
▲１▼  金型装置に備えられた栓体移動手段によって、
▲２▼  第１のキャビティ部に射出された第１の溶融樹脂等の圧力によって、
▲３▼  導入された加圧流体の圧力によって、
▲４▼  金型装置に備えられた栓体移動手段、及び、第１のキャビティ部に射出された第１の溶融樹脂等の圧力によって、
▲５▼  金型装置に備えられた栓体移動手段、及び、導入された加圧流体の圧力によって、
▲６▼  第１のキャビティ部に射出された第１の溶融樹脂等の圧力、及び、導入された加圧流体の圧力によって、
▲７▼  金型装置に備えられた栓体移動手段、第１のキャビティ部に射出された第１の溶融樹脂等の圧力、及び、導入された加圧流体の圧力によって、
行うことができる。尚、これらの形態の全てを包含した表現として、「栓体移動手段及び／又は射出された溶融樹脂の圧力及び／又は導入された加圧流体の圧力によって」という表現を用いる。
【００３７】
栓体移動手段を、作動油等の液体あるいは空気等の気体を用いた流体シリンダーの他、作動油等の液体あるいは空気等の気体を用いた流体駆動モーター、電動サーボモーターから構成し、栓体を直接移動（摺動）させることもできるし、これらの流体シリンダー、流体駆動モーター、電動サーボモーター等と、ボールネジ等のネジ機構、カム機構、ラック・アンド・ピニオン機構等との組合わせ、あるいは又、各種の発条（スプリングあるいはバネ）から構成することもできるが、中でも、流体シリンダーやラック・アンド・ピニオン機構、発条から構成することが好ましい。尚、栓体移動手段を発条から構成した場合、発条が縮むに従い、射出溶融樹脂の圧力に対抗する栓体の抗力が増加する。従って、一様な抗力が要求される場合には、栓体移動手段を流体シリンダーやラック・アンド・ピニオン機構等から構成することが好ましい。
【００３８】
第１の溶融樹脂等の射出圧力等に対抗する栓体の抗力の値は、使用する樹脂材料、樹脂の溶融粘度、第１の溶融樹脂等の射出圧力、第１の溶融樹脂等の射出速度等に依存するため、一義的には決定できない。第１の溶融樹脂等の射出中に栓体を移動させるので、栓体の先端部が第１のキャビティ部を構成する面の一部分を形成するように、栓体の移動を制御する必要がある。例えば、流体シリンダーを用いる場合、流体シリンダーの作動を制御することで、栓体の移動速度を容易に制御することができる。他の機構を用いた場合でも同様である。
【００３９】
第１のキャビティ部に射出される第１の溶融樹脂等を構成する樹脂に特に制限はなく、射出成形が可能な合成樹脂、詳しくは、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、これらのアロイや、熱硬化性樹脂でもよく、更には、これらの樹脂と公知の安定剤等の添加剤、フィラー、ガラス繊維等の繊維強化材との配合物も用いることができるが、特に、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、これらのアロイ、これらの樹脂と公知の安定剤等の添加剤、フィラー、繊維強化材等との配合物を用いることが好ましい。樹脂として、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、メタアクリル樹脂、含フッ素樹脂等で例示される、所謂汎用熱可塑性樹脂はもとより、ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂等で例示されるエンジニアリングプラスチックスを例示することができる。
【００４０】
第２のキャビティ部に射出される第２の溶融樹脂を構成する樹脂として、上記の汎用熱可塑性樹脂及びエンジニアリングプラスチックスを挙げることができるが、中でも、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（Ｔ−ＰＶＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＰＡＥ）を用いることが好ましい。
【００４１】
賦形物を構成する材料は、溶融樹脂によって劣化しない材料であれば特に制限はなく、具体的には、上記の第１のキャビティ部に射出される第１の溶融樹脂等を構成する樹脂あるいは第２のキャビティ部に射出される第２の溶融樹脂を構成する樹脂にて説明した各種樹脂や熱可塑性エラストマーの他に、エチレン−アクリルゴム、ポリブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＮＢＲ、水添加ＮＢＲ、ＮＢＲ／ＰＶＣ、ＳＢＲで例示される各種のゴムを挙げることができる。また、賦形物の作製方法として、熱可塑性材料を用いる場合には、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、回転成形法に代表される溶融加工法、及び、切削、研磨に代表される機械加工法を挙げることができ、溶融加工法を採用出来ない材料を用いる場合には、切削、研磨に代表される機械加工法を挙げることができる。
【００４２】
本発明の第１若しくは第３の態様に係る成形品の射出成形方法によって得られる成形品として、中実の棒状成形品や曲管を例示することができる。栓体の移動方向と略直角の方向に成形品を切断したときの成形品の断面形状は、円形、楕円形、矩形、多角形等、任意の形状とすることができる。また、本発明の第２若しくは第４の態様に係る成形品の射出成形方法によって得られる成形品として、中空部を有する円筒形状や棒状の直管、曲管を例示することができる。本発明の第１の態様〜第４の態様に係る成形品の射出成形方法によって得られる成形品の具体例として、ローラ、カム軸、手摺部品を例示することができる。成形品がローラである場合、第１の溶融樹脂等の流動軸線方向と略直角の方向に成形品を切断したときの成形品の断面形状は、円形である。
【００４３】
成形品が、棒状の軸部と、軸部の外面の少なくとも一部を被覆した層状部とから構成された成形品である場合、樹脂あるいは第１の樹脂から軸部を構成し、第２の樹脂あるいは賦形物から層状部を構成することができる。あるいは又、軸部を、中実あるいは中空の棒状の第１の軸部と、第１の軸部の外面を被覆する第２の軸部といった、一種の二重管構造から構成した場合、樹脂あるいは第１の樹脂から第１の軸部を構成し、第２の樹脂あるいは賦形物から第２の軸部及び層状部を構成することもできる。
【００４４】
成形品がローラである場合、ローラの端部に歯車を有する構成とすることもできる。この場合、第１のキャビティ部において歯車を成形してもよいし、第２のキャビティ部において歯車を成形してもよいし、更には、賦形物の一部を歯車としてもよい。第１のキャビティ部において歯車を成形する場合、歯車の成形精度を向上させるために、歯車を形成すべき第１のキャビティ部の部分に樹脂導入部を配設することが好ましく、更には、前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体は、ローラ部を形成すべき第１のキャビティ部の部分内に位置し、且つ、歯車を形成すべき第１のキャビティ部の部分に近接して位置することが望ましい。あるいは又、ローラ部の他端部を形成すべき第１のキャビティ部の部分に樹脂導入部が配設されていてもよい。
【００４５】
栓体の移動（摺動）のタイミング、溶融樹脂の射出のタイミング、加圧流体の導入のタイミングを、図２７の（Ａ）〜（Ｃ）、図２８の（Ａ）〜（Ｃ）、図２９の（Ａ）〜（Ｃ）、図３０の（Ａ）及び（Ｂ）、図３１の（Ａ）〜（Ｃ）に模式的に示す。尚、これらの図において、「溶融樹脂の射出」「第１の溶融樹脂の射出」、「第２の溶融樹脂の射出」の項の右側に描いた線分の左端は溶融樹脂、第１の溶融樹脂あるいは第２の溶融樹脂の射出開始を表し、線分の右端は溶融樹脂、第１の溶融樹脂あるいは第２の溶融樹脂の射出完了を表す。また、「加圧流体の導入」の項の右側に描いた線分の左端は加圧流体の導入開始を表し、線分の右端は加圧流体の導入完了を表す。更には、「栓体の移動」の項の右側に描いた線分の左端は栓体の移動開始を表し、線分の右端は栓体の移動完了を表す。尚、線分の長さは時間を表すが、時間の長さは模式的な表示である。
【００４６】
本発明の第１の態様に係る射出成形方法においては、図２７の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第２のキャビティ部への第２の溶融樹脂の射出完了と同時に、第１のキャビティ部への第１の溶融樹脂の射出を開始する。そして、図２７の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始と同時に、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２７の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。あるいは又、図２７の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２７の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００４７】
あるいは又、図２７の（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、第２のキャビティ部への第２の溶融樹脂の射出完了後、第１のキャビティ部への第１の溶融樹脂の射出を開始する。尚、第２のキャビティ部内で第２の溶融樹脂を冷却中に、あるいは冷却後に、第１のキャビティ部への第１の溶融樹脂の射出を開始してもよい。そして、図２７の（Ｃ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始と同時に、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２７の（Ｃ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。あるいは又、図２７の（Ｄ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２７の（Ｄ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００４８】
本発明の第２の態様に係る射出成形方法においては、図２８の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第２のキャビティ部への第２の溶融樹脂の射出完了と同時に、第１のキャビティ部への第１の溶融樹脂の射出を開始する。あるいは又、図２９の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第２のキャビティ部への第２の溶融樹脂の射出完了後、第１のキャビティ部への第１の溶融樹脂の射出を開始する。尚、第２のキャビティ部内で第２の溶融樹脂を冷却中に、あるいは冷却後に、第１のキャビティ部への第１の溶融樹脂の射出を開始してもよい。
【００４９】
そして、図２８の（Ａ）あるいは図２９の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始と同時に、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２８の（Ａ）あるいは図２９の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよいし、射出完了後であってもよい。そして、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出中に、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。図２８の（Ａ）あるいは図２９の（Ａ）に示すように、加圧流体の導入の完了は、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００５０】
あるいは又、図２８の（Ｂ）あるいは図２９の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２８の（Ｂ）あるいは図２９の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよいし、射出完了前であってもよい。そして、第１のキャビティ部内に第１の溶融樹脂を射出中に、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。図２８の（Ｂ）あるいは図２９の（Ｂ）に示すように、加圧流体の導入の完了は、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００５１】
あるいは又、図２８の（Ｃ）あるいは図２９の（Ｃ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図２８の（Ｃ）あるいは図２９の（Ｃ）に示すように、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよいし、射出完了前であってもよい。そして、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了後に（射出完了と同時を含む）、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。図２８の（Ｃ）あるいは図２９の（Ｃ）に示すように、加圧流体の導入の完了は、第１のキャビティ部内への第１の溶融樹脂の射出完了後である。
【００５２】
本発明の第３の態様に係る射出成形方法においては、図３０の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部への溶融樹脂の射出を開始と同時に、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図３０の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。あるいは又、図３０の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図３０の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００５３】
本発明の第４の態様に係る射出成形方法においては、図３１の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部への溶融樹脂の射出を開始と同時に、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図３１の（Ａ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時、あるいは射出完了後であってもよい。そして、第１のキャビティ部内に溶融樹脂を射出中に、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。図３１の（Ａ）に示すように、加圧流体の導入の完了は、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００５４】
あるいは又、図３１の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図３１の（Ｂ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時であってもよいし、射出完了前であってもよい。そして、第１のキャビティ部内に溶融樹脂を射出中に、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。図３１の（Ｂ）に示すように、加圧流体の導入の完了は、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。
【００５５】
あるいは又、図３１の（Ｃ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出開始後、栓体の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達するタイミングは、図３１の（Ｃ）に示すように、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了後であってもよいし、図示しないが、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了と同時であってもよいし、射出完了前であってもよい。そして、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了後に（射出完了と同時を含む）、第１のキャビティ部内の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。図３１の（Ｃ）に示すように、加圧流体の導入の完了は、第１のキャビティ部内への溶融樹脂の射出完了後である。
【００５６】
本発明においては、第１の溶融樹脂等が射出される前には、栓体移動手段によって、栓体は、その前進端位置に保持されている。栓体を、このように前進端位置に保持することで、第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂等が栓体の先端部に突き当たり、第１の溶融樹脂等の直進が妨げられ、その結果、ジェッティングの発生を効果的に防止することができ、外観特性に優れた成形品を得ることができる。
【００５７】
また、第１の溶融樹脂等を第１のキャビティ部内に射出する際、最終的に成形品を成形するために要求される第１のキャビティ部の容積よりも、第１のキャビティ部の容積は小さくなっている。従って、たとえ、第１の溶融樹脂等として溶融時の粘度の高い合成樹脂を使用する場合であっても、本発明の第２の態様若しくは第４の態様に係る射出成形方法においては、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂等内への加圧流体の導入によって、中空部の形成を確実に開始することが可能になる。そして、最終的に栓体を後進端位置に位置させることによって、成形品を成形するために要求される第１のキャビティ部の形状が得られ、これによって、所望の中空部を成形品に容易に且つ確実に制御された状態で形成することができる。また、栓体を移動させることで、第１のキャビティ部の容積を徐々に拡大することができ、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂等の流れを制御することができるので、本発明の成形品の射出成形方法により優れた外観特性を有する成形品を得ることができるばかりか、本発明の第２の態様若しくは第４の態様に係る射出成形方法においては、所望の中空部を成形品に容易に且つ確実に制御された状態で形成することができるし、成形品の外観品質も向上する。また、ウエルドが生じないという利点もある。
【００５８】
尚、本発明の第１若しくは第２の態様に係る成形品の射出成形方法において、第２のキャビティ部内に射出された第２の溶融樹脂が冷却する前に、第１のキャビティ部に第１の溶融樹脂を射出すれば、第１の溶融樹脂によって、第２のキャビティ部内の第２の溶融樹脂が外側方向の金型面に押し付けられる結果、第２の樹脂から成る成形品の部分の表面平滑性が向上する。
【００５９】
本発明の第１若しくは第２の態様に係る成形品の射出成形方法においては、栓体を前進端位置に保持することによって、第２のキャビティ部への第２の溶融樹脂の射出中に第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とが実質的に連通することがなくなるので、第２の溶融樹脂が第１のキャビティ部や第１の樹脂導入部に侵入することを防止し得る。また、本発明の第３若しくは第４の態様に係る成形品の射出成形方法においては、栓体を前進端位置に保持することによって、栓体は賦形物を保持する機構の一部として機能する。
【００６０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、発明の実施の形態（以下、実施の形態と略称する）及び実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、図中、同一参照番号は、同一の部品又は構成要素を意味する。先ず、以下、本発明の金型装置に関する実施の形態を説明し、次いで、実施例に基づき、本発明の成形品の射出成形方法を説明する。
【００６１】
（実施の形態１）
本発明の第１の態様に係る金型装置の一例の模式的な断面図を、図１及び図２に示す。実施の形態１の金型装置は金型を備えている。この金型は、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂとから構成され、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂとが型締めされた状態で、第１のキャビティ部１４と、該第１のキャビティ部１４に連通する第２のキャビティ部１５とから構成されたキャビティが形成される。実施の形態１の金型装置は、更に、第１のキャビティ部１４内に配設され、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って第１のキャビティ部１４の一端１４Ａから他端１４Ｂへと移動可能な栓体２０と、栓体２０を移動させるための栓体移動手段２２と、第１のキャビティ部１４の一端近傍に配設され、第１のキャビティ部１４内に第１の溶融樹脂を射出するための第１の樹脂導入部１１、並びに、第２のキャビティ部１５に配設され、第２のキャビティ部１５内に第２の溶融樹脂を射出するための第２の樹脂導入部１３を備えている。樹脂導入部１１の軸線Ｌ1は第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2と概ね一致している。尚、第１の樹脂導入部１１及び第２の樹脂導入部１３のそれぞれは、射出成形装置の加熱シリンダー（図示せず）に連通している。
【００６２】
栓体２０は、例えば、金型１０と同じ材質の材料から作製すればよい。尚、図１に示す金型装置の模式的な断面図においては、栓体２０は後進端位置にあり、図２に示す金型装置の模式的な断面図においては、栓体２０は前進端位置にある。前進端位置にある栓体２０の先端部２０ａは、第１の樹脂導入部１１をほぼ塞ぐように位置する。
【００６３】
栓体２０と栓体移動手段２２とはピストンロッド２１によって連結されており、栓体移動手段２２の作動によって栓体２０は移動可能である。栓体移動手段２２は、例えば圧縮空気で作動する流体シリンダーから成る。また、参照番号４０は、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２に圧縮空気圧を供給するためのソレノイドであり、参照番号４１は圧力制御弁であり、参照番号４２は栓体２０の移動速度を制御するための流量制御弁であり、ソレノイド４０、圧力制御弁４１及び流量制御弁４２によって、栓体移動手段２２の作動が制御される。尚、図面によっては、ソレノイド４０、圧力制御弁４１及び流量制御弁４２の図示を省略した。
【００６４】
図７に模式的な断面図を示す本発明の第２の態様に係る金型装置は、図１に示した本発明の金型装置の変形であり、キャビティ内に射出された第１の溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導入部１２を更に備えている。加圧流体導入部１２は、第１の樹脂導入部１１内に配置されている。加圧流体導入部１２の軸線Ｌ3は第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2と概ね一致している。加圧流体導入部１２の端部は、配管、逆止弁、圧力制御弁等を介して加圧流体源に接続されているが、これらの図示は省略した。
【００６５】
【実施例】
（実施例１）
実施例１は、本発明の第１の態様に係る成形品の射出成形方法に関し、図１及び図２に示した本発明の第１の態様に係る金型装置を使用した。以下、図２〜図６を参照して、実施例１の射出成形方法を説明する。
【００６６】
実施例１においては、第１の樹脂として、ポリアセタール樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製  Ｆ２０―０３）を用いた。また、第２の樹脂として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のハードセグメントとポリテトラメチレングリコールのソフトセグメントが交互に連結したマルチブロックポリマーであり、分子量が１０００００〜１５００００、軟化点が１７５゜Ｃの熱可塑性ポリエステルエラストマーを用いた。
【００６７】
実施例１においては、成形品を、軸部、及び軸部の円周方向外周に設けられたエラストマー層から構成された紙送り用ローラとした。軸部は上記の第１の樹脂（ポリアセタール樹脂）から構成され、エラストマー層は上記の熱可塑性ポリエステルエラストマーから構成されている。また、軸部は第１のキャビティ部１４に基づき成形され、エラストマー層は第２のキャビティ部１５に基づき成形される。軸線Ｌ2に沿った第１のキャビティ部１４の長さを３２０ｍｍとした。また、軸線Ｌ2に沿った第２のキャビティ部１５の長さを２４０ｍｍとした。エラストマー層の外径を３２ｍｍとし、軸部の外径を１４ｍｍとした。成形品の軸線と直角の平面で成形品を切断したときの軸部及びエラストマー層の断面形状は円形である。
【００６８】
実施例１においては、先ず、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂとを型締めする（図１参照）。次いで、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａの近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体２０を保持する（図２参照）。栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２には、圧縮空気圧力（５ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2）を付与した。尚、圧力制御弁４１の流体制御設定圧力を７ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2とした。栓体２０を前進端位置に保持した後、栓体移動手段２２の空気圧力を大気圧に戻した。尚、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａ近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部１５の一部は栓体２０の外表面によって構成されている。尚、栓体２０を前進端位置に保持することによって、第２のキャビティ部１５に第２の溶融樹脂を射出中に第１のキャビティ部１４と第２のキャビティ部１５とが実質的に連通することがなくなるので、第２の溶融樹脂が第１のキャビティ部１４や第１の樹脂導入部１１に侵入することを防止することができる。
【００６９】
そして、この状態を保持しながら、図示しない加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した第２の溶融樹脂３０を、第２の樹脂導入部１３から第２のキャビティ部１５内に射出した。第２の溶融樹脂３０の第２のキャビティ部１５への射出中の状態を模式的に図３に示し、射出完了時の状態を模式的に図４に示す。尚、第２の溶融樹脂３０の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。
【００７０】
第２の溶融樹脂３０の射出完了後（実施例１においては、第２の樹脂を第２のキャビティ部１５内で３０秒間冷却した後）、図示しない加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した第１の溶融樹脂３１を第１の樹脂導入部１１から第１のキャビティ部１４へ射出した。尚、第１の溶融樹脂３１の射出圧力を７００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を１０ｃｍ3／秒とした。また、第１のキャビティ部１４内に射出する第１の溶融樹脂３１の量を、第１のキャビティ部１４内を完全に充填する量とした。射出された第１の溶融樹脂３１の圧力に対抗するための抗力を、栓体２０及びピストンロッド２１の自重によって生成させている。第１の溶融樹脂３１の第１のキャビティ部１４内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗力よりも大きいので、第１のキャビティ部１４内に射出された第１の溶融樹脂３１による圧力によって、栓体２０は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始する。即ち、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂに向かうように、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４内で移動させた。この状態を図５に模式的に示す。尚、栓体移動手段２２に圧縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移動手段２２により射出された第１の溶融樹脂３１の圧力に対抗するための抗力を生成させてもよい。そして、栓体移動手段２２及び／又は射出された第１の溶融樹脂３１の圧力によって、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂまで移動させた後、第１の樹脂を第１のキャビティ部１４内で４０秒間、冷却、固化させた。その後、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型開きし、成形品を金型から取り出した。
【００７１】
（実施例２）
実施例２は、本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法に関し、図７に示した本発明の第２の態様に係る金型装置を使用した。以下、図８〜図１０を参照して、実施例２の射出成形方法を説明する。
【００７２】
実施例２においては、実施例１と同じ第１の樹脂及び第２の樹脂を使用した。また、実施例２における成形品を、実施例１の成形品と同じとした。尚、実施例２においては、ショートショット法を採用した。
【００７３】
実施例２においても、先ず、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂとを型締めする。次いで、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａの近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体２０を保持する。栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２等における圧力設定値を、実施例１と同様とした。尚、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａ近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部１５の一部は栓体２０の外表面によって構成されている。
【００７４】
そして、この状態を保持しながら、図示しない加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した第２の溶融樹脂３０を、第２の樹脂導入部１３から第２のキャビティ部１５内に射出した。第２の溶融樹脂３０の第２のキャビティ部１５への射出完了時の状態を模式的に図８に示す。尚、第２の溶融樹脂３０の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。
【００７５】
第２の溶融樹脂３０の射出完了後（実施例２においては、第２の樹脂を第２のキャビティ部１５内で３０秒間冷却した後）、図示しない加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した第１の溶融樹脂３１を、第１の樹脂導入部１１から第１のキャビティ部１４へ射出した。尚、第１の溶融樹脂３１の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。また、第１のキャビティ部１４内に射出する第１の溶融樹脂３１の量を、第１のキャビティ部１４内を完全に充填するには少ない量であり、且つ、加圧流体が第１の溶融樹脂３１内に導入されたとき、成形品を作製するのに十分な量とした。射出された第１の溶融樹脂３１の圧力に対抗するための抗力を、栓体２０及びピストンロッド２１の自重によって生成させている。第１の溶融樹脂３１の第１のキャビティ部１４内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗力よりも大きいので、第１のキャビティ部１４内に射出された第１の溶融樹脂３１による圧力によって、栓体２０は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始する。即ち、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂに向かうように、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４内で移動させた。この状態を図９に模式的に示す。尚、栓体移動手段２２に圧縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移動手段２２により射出された第１の溶融樹脂３１の圧力に対抗するための抗力を生成させてもよい。
【００７６】
そして、栓体２０の移動中に、第１のキャビティ部１４内の第１の溶融樹脂３１内に加圧流体導入部１２から加圧流体（実施例２においては、ゲージ圧８０ｋｇｆ／ｃｍ2−Ｇの窒素ガス）を導入した。同時に、ソレノイド４０を切り替えて、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂまで移動させた後、第１の樹脂を第１のキャビティ１４内で４０秒間、冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部１４内を占める第１の樹脂内に中空部３２を形成した（図１０参照）。尚、第１の溶融樹脂３１の第１のキャビティ部１４内への射出完了から０．１秒後に、加圧流体の導入を開始した。第１の溶融樹脂の冷却、固化中、加圧流体の導入を継続した。その後、中空部３２内の窒素ガスを大気中に放出し、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型開きし、成形品を金型から取り出した。
【００７７】
（実施例３）
実施例３は、本発明の第３の態様に係る成形品の射出成形方法に関し、図１１に示す金型装置を使用した。以下、図１１〜図１４を参照して、実施例３の射出成形方法を説明する。
【００７８】
実施例３においては、樹脂として、ポリアセタール樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製  Ｆ２０―０３）を用いた。また、賦形物を、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のハードセグメントとポリテトラメチレングリコールのソフトセグメントが交互に連結したマルチブロックポリマーであり、分子量が１０００００〜１５００００、軟化点が１７５゜Ｃの熱可塑性ポリエステルエラストマーから作製した。
【００７９】
実施例３においては、成形品を、軸部、及び軸部の円周方向外周に設けられた賦形物から構成された紙送り用ローラとした。軸部は上記の樹脂から構成されている。軸部は第１のキャビティ部１４に基づき成形される。軸線Ｌ2に沿った第１のキャビティ部１４の長さを３２０ｍｍとした。また、軸線Ｌ2に沿った第２のキャビティ部１５の長さを２４０ｍｍとした。賦形物の外径を３２ｍｍとし、軸部の外径を１４ｍｍとした。成形品の軸線と直角の平面で成形品を切断したときの軸部及び賦形物の断面形状は円形である。
【００８０】
実施例３においては、先ず、第２のキャビティ部１５に賦形物３３が収納されるようにキャビティ内に賦形物３３を配置した後、即ち、賦形物３３を金型にインサートした後、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型締めする（図１１参照）。次いで、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａの近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体２０を保持する（図１２参照）。栓体２０を前進端位置に保持することによって、栓体２０は賦形物３３を保持する機構の一部として機能する。前進端位置にある栓体２０の先端部２０ａを、樹脂導入部１１１をほぼ塞ぐように位置させた。栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２等における圧力設定値を、実施例１と同様とした。
【００８１】
そして、この状態を保持しながら、図示しない加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した溶融樹脂３４を樹脂導入部１１１から第１のキャビティ部１４へ射出した。尚、溶融樹脂３４の射出圧力を７００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を１０ｃｍ3／秒とした。溶融樹脂３４の第１のキャビティ部１４への射出中の状態を模式的に図１３に示す。尚、第１のキャビティ部１４内に射出する溶融樹脂３４の量を、第１のキャビティ部１４内を完全に充填する量とした。
【００８２】
射出された溶融樹脂３４の圧力に対抗するための抗力を、栓体２０及びピストンロッド２１の自重によって生成させている。溶融樹脂３４の第１のキャビティ部１４内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗力よりも大きいので、第１のキャビティ部１４内に射出された溶融樹脂３４による圧力によって、栓体２０は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始する。即ち、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂに向かうように、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４内で移動させた。尚、栓体移動手段２２に圧縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移動手段２２により射出された溶融樹脂３４の圧力に対抗するための抗力を生成させてもよい。そして、栓体移動手段２２及び／又は射出された溶融樹脂３４の圧力によって、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂまで移動させた後（図１４参照）、樹脂を第１のキャビティ部１４内で４０秒間、冷却、固化させた。その後、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型開きし、成形品を金型から取り出した。
【００８３】
（実施例４）
実施例４は、本発明の第４の態様に係る成形品の射出成形方法に関し、図１５に示す金型装置を使用した。以下、図１５〜図１７を参照して、実施例４の射出成形方法を説明する。尚、実施例４にて使用した金型装置は、加圧流体導入部１２が、第１のキャビティ部１４の一端近傍に配設されており、加圧流体導入部１２の軸線Ｌ3は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2と概ね平行である点を除き、実施例３にて使用した金型装置と同じである。尚、実施例４においては、ショートショット法を採用した。
【００８４】
実施例４においては、実施例３と同じ樹脂及び賦形物を使用した。また、実施例４における成形品を、実施例３の成形品と同じとした。
【００８５】
実施例４においても、先ず、第２のキャビティ部１５に賦形物３３が収納されるようにキャビティ内に賦形物３３を配置した後、即ち、賦形物３３を金型にインサートした後、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型締めする。次いで、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａの近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体２０を保持する（図１５参照）。尚、前進端位置にある栓体２０の先端部２０ａを、樹脂導入部１１１をほぼ塞ぐように位置させた。栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２等における圧力設定値を、実施例１と同様とした。
【００８６】
そして、この状態を保持しながら、図示しない加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した溶融樹脂３４を樹脂導入部１１１から第１のキャビティ部１４へ射出した。尚、溶融樹脂３４の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。また、第１のキャビティ部１４内に射出する溶融樹脂３４の量を、第１のキャビティ部１４内を完全に充填するには少ない量であり、且つ、加圧流体が溶融樹脂３４内に導入されたとき、成形品を作製するのに十分な量とした。溶融樹脂３４の第１のキャビティ部１４への射出中の状態を模式的に図１６に示す。射出された溶融樹脂３４の圧力に対抗するための抗力を、栓体２０及びピストンロッド２１の自重によって生成させている。溶融樹脂３４の第１のキャビティ部１４内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗力よりも大きいので、第１のキャビティ部１４内に射出された溶融樹脂３４による圧力によって、栓体２０は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始する。即ち、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂに向かうように、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４内で移動させた。尚、栓体移動手段２２に圧縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移動手段２２により射出された溶融樹脂３４の圧力に対抗するための抗力を生成させてもよい。
【００８７】
そして、栓体２０の移動中に、第１のキャビティ部１４内の溶融樹脂３４内に加圧流体導入部１２から加圧流体（実施例４においては、ゲージ圧８０ｋｇｆ／ｃｍ2−Ｇの窒素ガス）を導入した。同時に、ソレノイド４０を切り替えて、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂまで移動させた後、樹脂を第１のキャビティ１４内で４０秒間、冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部１４内を占める樹脂内に中空部３５を形成した（図１７参照）。尚、溶融樹脂３４の第１のキャビティ部１４内への射出完了から０．１秒後に、加圧流体の導入を開始した。溶融樹脂の冷却、固化中、加圧流体の導入を継続した。その後、中空部３５内の窒素ガスを大気中に放出し、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型開きし、成形品を金型から取り出した。
【００８８】
（実施例５）
実施例５は、本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法に関し、図７に示した本発明の第２の態様に係る金型装置を使用した。尚、実施例５においては、フルショット法を採用した。
【００８９】
実施例５においても、実施例１と同じ第１の樹脂及び第２の樹脂を使用した。また、実施例５における成形品を、実施例１の成形品と同じとした。
【００９０】
実施例５においても、先ず、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂとを型締めする。次いで、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａの近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体２０を保持する。栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２等における圧力設定値を、実施例１と同様とした。尚、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａ近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体を保持したとき、第２のキャビティ部１５の一部は栓体２０の外表面によって構成されている。
【００９１】
そして、この状態を保持しながら、加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した第２の溶融樹脂３０を、第２の樹脂導入部１３から第２のキャビティ部１５内に射出した。尚、第２の溶融樹脂３０の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。
【００９２】
第２の溶融樹脂３０の射出完了後（実施例５においては、第２の樹脂を第２のキャビティ部１５内で３０秒間冷却した後）、加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した第１の溶融樹脂３１を、第１の樹脂導入部１１から第１のキャビティ部１４へ射出した。尚、第１の溶融樹脂３１の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。射出された第１の溶融樹脂３１の圧力に対抗するための抗力を、栓体２０及びピストンロッド２１の自重によって生成させている。第１の溶融樹脂３１の第１のキャビティ部１４内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗力よりも大きいので、第１のキャビティ部１４内に射出された第１の溶融樹脂３１による圧力によって、栓体２０は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始する。即ち、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂに向かうように、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４内で移動させた。尚、栓体移動手段２２に圧縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移動手段２２により射出された第１の溶融樹脂３１の圧力に対抗するための抗力を生成させてもよい。
【００９３】
そして、栓体２０が後進端位置に達した後、即ち、第１のキャビティ部１４内を第１の溶融樹脂３１で完全に充填した後、第１のキャビティ部１４内の第１の溶融樹脂３１内に加圧流体導入部１２から加圧流体（実施例５においては、ゲージ圧８０ｋｇｆ／ｃｍ2−Ｇの窒素ガス）を導入した。そして、第１の樹脂を第１のキャビティ１４内で４０秒間、冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部１４内を占める第１の樹脂内に中空部３２を形成した。尚、第１の溶融樹脂の冷却、固化中、加圧流体の導入を継続した。その後、中空部３２内の窒素ガスを大気中に放出し、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型開きし、成形品を金型から取り出した。
【００９４】
（実施例６）
実施例６は、本発明の第４の態様に係る成形品の射出成形方法に関し、図１５に示す金型装置を使用した。尚、実施例６においては、フルショット法を採用した。
【００９５】
実施例６においても、実施例３と同じ樹脂及び賦形物を使用した。また、実施例６における成形品を、実施例３の成形品と同じとした。
【００９６】
実施例６においても、先ず、第２のキャビティ部１５に賦形物３３が収納されるようにキャビティ内に賦形物３３を配置した後、即ち、賦形物３３を金型にインサートした後、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型締めする。次いで、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の一端１４Ａの近傍に位置するように栓体移動手段２２によって栓体２０を保持する。尚、前進端位置にある栓体２０の先端部２０ａを、樹脂導入部１１１をほぼ塞ぐように位置させた。栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手段２２等における圧力設定値を、実施例１と同様とした。
【００９７】
そして、この状態を保持しながら、加熱シリンダー内で可塑化、溶融、計量した溶融樹脂３４を樹脂導入部１１１から第１のキャビティ部１４へ射出した。尚、溶融樹脂３４の射出圧力を８００ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射出率を８ｃｍ3／秒とした。射出された溶融樹脂３４の圧力に対抗するための抗力を、栓体２０及びピストンロッド２１の自重によって生成させている。溶融樹脂３４の第１のキャビティ部１４内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗力よりも大きいので、第１のキャビティ部１４内に射出された溶融樹脂３４による圧力によって、栓体２０は、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始する。即ち、栓体２０の先端部２０ａが第１のキャビティ部１４の他端１４Ｂに向かうように、第１のキャビティ部１４の軸線Ｌ2に沿って栓体２０を第１のキャビティ部１４内で移動させた。尚、栓体移動手段２２に圧縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移動手段２２により射出された溶融樹脂３４の圧力に対抗するための抗力を生成させてもよい。
【００９８】
そして、栓体２０が後進端位置に達した後、即ち、第１のキャビティ部１４内を溶融樹脂３４で完全に充填した後、第１のキャビティ部１４内の溶融樹脂３４内に加圧流体導入部１２から加圧流体（実施例６においては、ゲージ圧８０ｋｇｆ／ｃｍ2−Ｇの窒素ガス）を導入した。そして、樹脂を第１のキャビティ１４内で４０秒間、冷却、固化させ、以て、第１のキャビティ部１４内を占める樹脂内に中空部３５を形成した。溶融樹脂の冷却、固化中、加圧流体の導入を継続した。その後、中空部３５内の窒素ガスを大気中に放出し、第１の金型部１０Ａと第２の金型部１０Ｂを型開きし、成形品を金型から取り出した。
【００９９】
以上、本発明を、発明の実施の形態及び好ましい実施例に基づき説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明の第１の態様及び第２の態様に係る成形品の射出成形方法における、第１のキャビティ部に基づき成形される成形品の部分（部分−１と呼ぶ）の成形方法、及び、第２のキャビティ部に基づき成形される成形品の部分（部分−２と呼ぶ）の成形方法を、以下の表１に纏めた。また、本発明の第３の態様及び第４の態様に係る成形品の射出成形方法における、第１のキャビティ部に基づき成形される成形品の部分（部分−３と呼ぶ）の成形方法を、以下の表１に纏めた。尚、表１中、「通常射出成形」とは、第１のキャビティ部内に射出する第１の溶融樹脂等の量を、成形品を作製するのに十分な量とする、通常の出成形を意味する。また、「フルショット」とはフルショット法を意味し、「ショートショット」とはショートショット法を意味する。
【０１００】
［表１］
［本発明の第１の態様に係る射出成形方法］
部分−２            部分−１
通常射出成形        通常射出成形
フルショット        通常射出成形
ショートショット    通常射出成形
［本発明の第２の態様に係る射出成形方法］
部分−２            部分−１
通常射出成形        フルショット
通常射出成形        ショートショット
フルショット        フルショット
フルショット        ショートショット
ショートショット    フルショット
ショートショット    ショートショット
［本発明の第３の態様に係る射出成形方法］
賦形物              部分−３
−−−              通常射出成形
［本発明の第４の態様に係る射出成形方法］
賦形物              部分−３
−−−              フルショット
−−−              ショートショット
【０１０１】
本発明の第１の態様に係る金型装置の変形例を、図１８〜図２６に示す。尚、図１８〜図２６に示す状態は、栓体２０が前進端位置に配置された状態を示す。
【０１０２】
図１８に示す金型装置においては、第２のキャビティ部１５が複数の区画（図１８に示す金型装置においては３つ）に分割されている。そして、各区画に第２の樹脂導入部１３が配設されている。
【０１０３】
例えば、成形品がローラから構成され、ローラの軸部を、中実あるいは中空の棒状の第１の軸部と、第１の軸部の外面を被覆する第２の軸部といった、一種の二重管構造から構成する場合、第１の樹脂から第１の軸部を構成し、第２の樹脂から第２の軸部及びローラ部を構成することができる。このような成形品を成形する場合には、図１９に示す金型装置を用いることが好ましい。第２のキャビティ部は、第２の軸部を成形するためのキャビティ部１５Ａ及びローラ部を成形するためのキャビティ部１５Ｂから構成されている。キャビティ部１５Ａは、第１のキャビティ部１４と連通し、且つ、キャビティ部１５Ｂとも連通している。
【０１０４】
尚、図２０に示す金型装置においては、図１に示した金型装置と同様の金型装置における栓体移動手段が、発条（スプリング）２３から構成されている。
【０１０５】
また、図２１に示す金型装置においては、栓体２０が栓体移動手段を兼用しており、栓体２０の自重によって射出溶融樹脂の圧力に対抗する抗力を生成させる。
【０１０６】
また、図２２に示す金型装置においては、栓体移動手段２２は、ラック２４及びピニオンギア２５から成るラック・アンド・ピニオン機構から構成されている。尚、ラック２４及びピニオンギア２５の歯車部分の図示は省略した。ラック２４の一端はピストンロッド２１に取り付けられている。ピニオンギア２５は図示しないモータによって回転させられ、これによって、ラック２４に取り付けられたピストンロッド２１及び栓体２０を移動させることができる。
【０１０７】
図２３に示す金型装置においては、栓体移動手段２２は、ラック５０及びピニオンギア５２から成るラック・アンド・ピニオン機構から構成されている。尚、ラック５０及びピニオンギア５２の歯車部分の図示は省略した。ラック５０の一端はピストンロッド２１に取り付けられている。ピニオンギア５２は図示しないモータによって回転させられ、これによって、ラック５０が取り付けられたピストンロッド２１及び栓体２０が移動する。このような金型構造によって、円弧形状を有する曲管を作製することができる。
【０１０８】
金型装置においては、栓体が２以上備えられていてもよい。３つの栓体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを備えた金型装置の模式図を図２４に示す。尚、図２３及び図２４において、参照番号１０は金型である。
【０１０９】
図２５に示す金型装置においては、図１に示した金型装置において、第１のキャビティ部１４に拡大部１４Ｃが設けられており、かかる拡大部１４Ｃは、栓体１４によって占められることがない。このような拡大部１４Ｃを設けることによって、例えば、ローラの端部に歯車を有する成形品を成形する場合に、拡大部１４Ｃにおいて歯車を成形することが可能となる。このような拡大部１４Ｃを、本発明の第１若しくは第２の態様に係る全ての金型装置に適用することができる。
【０１１０】
図２６に示す金型装置においては、図１に示した金型装置において、第２の樹脂導入部１１３の軸線（第２の樹脂導入部１１３から第２のキャビティ部１５内に射出される第２の溶融樹脂の方向）が、第１のキャビティ部１４の軸線方向と概ね一致するように、第２の樹脂導入部１１３が配設されている。尚、このような第２の樹脂導入部１１３の配置構成を、本発明の第１若しくは第２の態様に係る全ての金型装置に適用することができる。
【０１１１】
図１８〜図２６に示した金型装置には、キャビティ内に射出された第１の溶融樹脂等の内部に加圧流体を導入するための加圧流体導入部が更に備えられていてもよい。
【０１１２】
図１８〜図２６に示した金型装置を用いることによって、本発明の第１の態様に係る成形品の射出成形方法を実施することができる。また、図１８〜図２６に示した金型装置に加圧流体導入部が備えられた金型装置を用いることによって、本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法を実施することができる。更には、図１８〜図２４に示した金型装置から第２の樹脂導入部１３を取り除いた金型装置を用いることによって、本発明の第３の態様に係る成形品の射出成形方法を実施することができる。また、図１８〜図２６に示した金型装置から第２の樹脂導入部１３を取り除き、しかも、加圧流体導入部が備えられた金型装置を用いることによって、本発明の第４の態様に係る成形品の射出成形方法を実施することができる。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明においては、金型装置に栓体が備えられているので、使用する樹脂に影響されることなく、短い安定した成形サイクルにて、優れた外観特性を有し、第１の樹脂から成る部分の所望の表面領域が一定の厚さの第２の樹脂から成る層で一体的に、且つ、高い位置精度、高い厚さ精度にて被覆されて成る樹脂製の成形品を成形することができるし、所望に応じて、第１の樹脂から成る部分に確実に中空部を形成することができる。
【０１１４】
また、本発明においては、金型装置に栓体が備えられているので、第１のキャビティ部内に射出された第１の溶融樹脂等にジェッティングが発生することを効果的に防止することができ、優れた外観特性を有する成形品を得ることができる。尚、従来の金型装置においては、キャビティの上部に相当する金型の部分に樹脂導入部が設けられている場合、溶融樹脂をキャビティ内に射出するとき、溶融樹脂が重力の影響を受けるが故に、ジェッティングが発生し易い。本発明においては、栓体を使用することで、第１の溶融樹脂等を第１のキャビティ部内に射出するとき、第１のキャビティ部内の第１の溶融樹脂等が重力の影響を受け難くなり、金型装置における樹脂導入部の配置の自由度を高めることができ、金型装置の設計自由度を高くすることができる。
【０１１５】
また、本発明の第２若しくは第４の態様に係る成形品の射出成形方法により、たとえ、溶融時の粘度の高い第１の溶融樹脂等を使用する場合であっても、所望の中空部の形成を確実に且つ容易に形成することができるし、成形品の外観品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の態様に係る金型装置の栓体が後進端に位置するときの模式図である。
【図２】図１に示した本発明の第１の態様に係る金型装置の栓体が前進端に位置するときの模式図である。
【図３】実施例１の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図４】図３に引き続き、実施例１の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図５】図４に引き続き、実施例１の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図６】図５に引き続き、実施例１の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図７】本発明の第２の態様に係る金型装置の栓体が後進端に位置するときの模式図である。
【図８】実施例２の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図９】図８に引き続き、実施例２の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１０】図９に引き続き、実施例２の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１１】実施例３の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１２】図１１に引き続き、実施例３の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１３】図１２に引き続き、実施例３の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１４】図１３に引き続き、実施例３の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１５】実施例４の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１６】図１５に引き続き、実施例４の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１７】図１６に引き続き、実施例４の成形品の射出成形方法を説明するための金型装置の模式図である。
【図１８】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図１９】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２０】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２１】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２２】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２３】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２４】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２５】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２６】本発明の金型装置の変形例の模式図である。
【図２７】本発明の第１の態様に係る成形品の射出成形方法における、栓体の移動（摺動）のタイミング、並びに、第１及び第２の溶融樹脂の射出のタイミングを示す模式図である。
【図２８】本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法における、栓体の移動（摺動）のタイミング、第１及び第２の溶融樹脂の射出のタイミング、並びに、加圧流体の導入のタイミングを示す模式図である。
【図２９】本発明の第２の態様に係る成形品の射出成形方法における、栓体の移動（摺動）のタイミング、第１及び第２の溶融樹脂の射出のタイミング、並びに、加圧流体の導入のタイミングを示す模式図である。
【図３０】本発明の第３の態様に係る成形品の射出成形方法における、栓体の移動（摺動）のタイミング、並びに、溶融樹脂の射出のタイミングを示す模式図である。
【図３１】本発明の第４の態様に係る成形品の射出成形方法における、栓体の移動（摺動）のタイミング、溶融樹脂の射出のタイミング、並びに、加圧流体の導入のタイミングを示す模式図である。
【符号の説明】
１０・・・・金型
１０Ａ・・・第１の金型部
１０Ｂ・・・第２の金型部
１１，１１１・・・・第１の樹脂導入部
１２・・・・加圧流体導入部
１３，１１３・・・・第２の樹脂導入部
１４・・・・第１のキャビティ部
１４Ａ・・・第１のキャビティ部の一端
１４Ｂ・・・第１のキャビティ部の他端
１５，１５Ａ，１５Ｂ・・・第２のキャビティ部
２０・・・・栓体
２０ａ・・・栓体の先端部
２１・・・・ピストンロッド
２２・・・・栓体移動手段
３０・・・・第２の溶融樹脂
３１・・・・第１の溶融樹脂
３２，３５・・・・中空部
３３・・・・溶融樹脂
４０・・・・ソレノイド
４１・・・・圧力制御弁
４２・・・・流量制御弁
【図１】
0003856605.tif 000002
【図２】
0003856605.tif 000003
【図３】
0003856605.tif 000004
【図４】
0003856605.tif 000005
【図５】
0003856605.tif 000006
【図６】
0003856605.tif 000007
【図７】
0003856605.tif 000008
【図８】
0003856605.tif 000009
【図９】
0003856605.tif 000010
【図１０】
0003856605.tif 000011
【図１１】
0003856605.tif 000012
【図１２】
0003856605.tif 000013
【図１３】
0003856605.tif 000014
【図１４】
0003856605.tif 000015
【図１５】
0003856605.tif 000016
【図１６】
0003856605.tif 000017
【図１７】
0003856605.tif 000018
【図１８】
0003856605.tif 000019
【図１９】
0003856605.tif 000020
【図２０】
0003856605.tif 000021
【図２１】
0003856605.tif 000022
【図２２】
0003856605.tif 000023
【図２３】
0003856605.tif 000024
【図２４】
0003856605.tif 000025
【図２５】
0003856605.tif 000026
【図２６】
0003856605.tif 000027
【図２７】
0003856605.tif 000028
【図２８】
0003856605.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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