(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ層2b入りの積層胴部２上端へ、第１肩部３上端から第１口頸部４を起立するヘッド部材５の第１肩部下端外周を接続すると共に、第１口頸部の上端部内面と該上端部内へ嵌合させた弾性弁板６外周とを、ほぼ等間隔に数個の連結子７を介して一体に接続した合成樹脂製のチューブ容器本体１と、
第２肩部12上端から第２口頸部13を起立すると共に、第２肩部下端外周から短筒部14を垂下し、更に第２口頸部上端に内向きフランジ15を付設した、ポリアセタールと同程度以上の酸素を透過し難い材質の合成樹脂製の肩パッド11とからなり、
チューブ容器本体上部内へ肩パッドを嵌着させて、第１口頸部内面へ第２口頸部を、第１肩部内面へ第２肩部12を、胴部２の上端部内面へ短筒部14を、それぞれ密接させると共に、
上記内向きフランジ15上へ弾性弁板６外周を載置させて該フランジのフランジ孔が形成する注出孔16を弾性弁板６で密閉し、
積層胴部２圧搾による胴部内流動体流出で連結子７間の弁板部分が弾性変形して押上げられ、内向きフランジ15上面と弾性弁板とが形成する吐出弁17が開弁可能に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。
【請求項２】
アルミ層入りの積層胴部上端へ、第１肩部３上端から第１口頸部４を起立するヘッド部材５の第１肩部下端外周を接続すると共に、第１口頸部の上端内面と該上端部内へ嵌合させた弁板22外周とを、ほぼ等間隔とした少数複数箇所から同一周方向へ突出する同長の弾性片21を介して一体に接続した合成樹脂製のチューブ容器本体１と、
第２肩部12上端から第２口頸部13を起立すると共に、第２肩部下端外周から短筒部14を垂下し、更に第２口頸部上端に内向きフランジ15を付設した、ポリアセタールと同程度以上の酸素を透過し難い材質の合成樹脂製肩パッド11とからなり、
チューブ容器本体上部内へ肩パッドを嵌着させて、第１口頸部内面へ第２口頸部を、第１肩部内面へ第２肩部を、胴部２の上端部内面へ短筒部14を、それぞれ密接させると共に、
上記内向きフランジ15上へ弁板22外周を載置させて、該フランジのフランジ孔が形成する注出孔16を弁板22で密閉し、
積層胴部圧搾による胴部内流動体の流出で弁板22が弾性片21の弾性に抗して押上げられ、内向きフランジ上面と弁板22とが形成する吐出弁が開弁可能に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂製のチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製のチューブ容器は従来広く用いられているが、該容器の胴部は弾性を有するから胴部圧搾によって収納物を注出させた後、胴部圧搾を解放すると胴部が弾性復元して外気を胴部内へ吸込むこととなる。普通外気が入っても差支えないが、収納物によっては外気流入による酸化が好ましくないものもあり、このような場合は実開平1‐100753号のように収納物注出用口部に逆止弁を設けることが考えられ、又胴部を透して外気中の酸素が胴部内へ入ることを防止するために、胴部をアルミ層入りの積層チューブとすることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂製チューブ容器は通常胴部上端へ、肩部上端から口頸部を起立するヘッド部材の肩外周下端を接続して形成するものであり、それ等肩部および口頸部をアルミ層入りの積層とすることは技術的に困難である。
【０００４】
よって胴部をアルミ層入りの積層として該胴部からの酸素透過を防止しても、上記肩部および口頸部からの酸素透過を防止できず、よって一般にはそれ等肩部および口頸部を厚肉とすることでその酸素透過の防止を行っている。
【０００５】
本発明は上記容器内収納物の酸化を、上記容器体上部内へ嵌合させた合成樹脂製のパッドと、該パッドの口部と容器体口頸部上端の口部とで形成した逆止弁とで行えるよう設けたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段としてアルミ層2b入りの積層胴部２上端へ、第１肩部３上端から第１口頸部４を起立するヘッド部材５の第１肩部下端外周を接続すると共に、第１口頸部の上端部内面と該上端部内へ嵌合させた弾性弁板６外周とを、ほぼ等間隔に数個の連結子７を介して一体に接続した合成樹脂製のチューブ容器本体１と、
第２肩部12上端から第２口頸部13を起立すると共に、第２肩部下端外周から短筒部14を垂下し、更に第２口頸部上端に内向きフランジ15を付設した、ポリアセタールと同程度以上の酸素を透過し難い材質の合成樹脂製の肩パッド11とからなり、
チューブ容器本体上部内へ肩パッドを嵌着させて、第１口頸部内面へ第２口頸部を、第１肩部内面へ第２肩部12を、胴部２の上端部内面へ短筒部14を、それぞれ密接させると共に、
上記内向きフランジ15上へ弾性弁板６外周を載置させて該フランジのフランジ孔が形成する注出孔16を弾性弁板６で密閉し、
積層胴部２圧搾による胴部内流動体流出で連結子７間の弁板部分が弾性変形して押上げられ、内向きフランジ15上面と弾性弁板とが形成する吐出弁17が開弁可能に形成した。
【０００７】
第２の手段としてアルミ層入りの積層胴部上端へ、第１肩部３上端から第１口頸部４を起立するヘッド部材５の第１肩部下端外周を接続すると共に、第１口頸部の上端内面と該上端部内へ嵌合させた弁板22外周とを、ほぼ等間隔とした少数複数箇所から同一周方向へ突出する同長の弾性片21を介して一体に接続した合成樹脂製のチューブ容器本体１と、
第２肩部12上端から第２口頸部13を起立すると共に、第２肩部下端外周から短筒部14を垂下し、更に第２口頸部上端に内向きフランジ15を付設した、ポリアセタールと同程度以上の酸素を透過し難い材質の合成樹脂製肩パッド11とからなり、
チューブ容器本体上部内へ肩パッドを嵌着させて、第１口頸部内面へ第２口頸部を、第１肩部内面へ第２肩部を、胴部２の上端部内面へ短筒部14を、それぞれ密接させると共に、
上記内向きフランジ15上へ弁板22外周を載置させて、該フランジのフランジ孔が形成する注出孔16を弁板22で密閉し、
積層胴部圧搾による胴部内流動体の流出で弁板22が弾性片21の弾性に抗して押上げられ、内向きフランジ上面と弁板22とが形成する吐出弁が開弁可能に形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は合成樹脂製の容器本体で、該容器本体は、図２が示すように予め形成したアルミ層2b入りの円筒状積層胴部２上端へ、上部小径のテーパ状第１肩部３上端から第１口頸部４を起立して形成したヘッド部材５の上記第１肩部下端外周を接続して形成している。尚図示例において胴部は、内側層2aと、アルミ層2bと、模様印刷層2cと、外側層2dとの四層で形成されており、アルミ層以外はすべて合成樹脂製層である。ヘッド部材５は合成樹脂材で一体成形したものであり、第１口頸部外面にはキャップ螺合用雄ねじを付設し、又第１口頸部の上端部は内方屈曲部を介してその上方部分を小外径および小内径としている。第１口頸部の上端部内には弾性弁板６を嵌合させ、該弁板外周と第１口頸部の上端部内面とを左右ないし前後二箇所で連結子７，７により一体に接続している。
【０００９】
11は第２肩部12上端から第２口頸部13を起立すると共に、第２肩部下端外周から短筒部14を垂下し、更に第２口頸部上端に内向きフランジ15を付設して設けた合成樹脂製の肩パッドで、その内向きフランジが形成するフランジ孔を注出孔16とする。尚第２口頸部13はその上部を上向き段部を介して小外径部となし、既述第１口頸部内面の下向き段部へ上向き段部を係合させ、又第１口頸部の上部内面へ小外径部を緊密に嵌合させて第１口頸部４に対して第２口頸部13が上方へ移動しないよう設けている。第２肩部は第１肩部の内面へ、又短筒部14は胴部２の上部内面へ、それぞれ密接させて設ける。
【００１０】
第２口頸部13上端の内向きフランジ16は、既述弾性弁板６とで吐出弁17を形成するものであり、注出孔16を弾性弁板６で密閉し、弾性弁板６外周を内向きフランジ15上面へ載置させる。
【００１１】
肩パッド11は、酸素を透過し難い合成樹脂、例えばポリアセタール等で一体成形する。
【００１２】
上記チューブ容器は、胴部下端の閉塞に先だちチューブ容器本体上部内へ肩パッド11を嵌着させ、次いで胴部内へ下端開口から流動体を充填した後、胴部下端開口を板状に挟着させてシールする。
【００１３】
既述実施形態の場合は胴部圧搾により図５が示すように弾性弁板６の前後連結子７，７間の左右両側部が、注出孔16から押出しされる流動体によって押上げられて吐出弁が開き、又上記胴部の圧搾中止で弾性弁板が弾性復帰し、吐出弁17を閉塞する。
【００１４】
既述実施形態にあっては、弾性弁板の連結子７，７を第１口頸部４の上端部内面の前後二箇所に設けたが、図６Ａが示すように連結子７を三箇所ほぼ等間隔に設けてもよく、又図６Ｂ，Ｃが示すように、連結子を二ないし三本の弾性片21に代えてもよい。
【００１５】
該弾性片の場合は、第１口頸部４の上端内面と弁板22外周とを、ほぼ等間隔とした少数複数箇所から同一周方向へ突出する同長の弾性片21を介して一体に接続する。この場合はそれ等弾性片が、流動体流出による弁板22上昇により弾性に抗して上方へ弾性変形し、又流出物の流出停止で弾性片が弾性復元し、注出孔16を閉じる。よって弁板22は弾性変形することを要しない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、容器の胴部はアルミ層2b入りの積層胴部で、又容器本体上部内には第２肩部12上端から第２口頸部13を起立し、かつ第２肩部外周から短筒部14を垂下する、酸素を透過し難い材質の合成樹脂製肩パッド11を、容器本体の第１口頸部４内へ第２口頸部13を嵌合させ、第１肩部内面へ第２肩部13を、胴部２の上端部内面へ短筒部14をそれぞれ嵌着させて形成するから、容器の胴部、肩部および口頸部を透過して外気中の酸素が容器内へ入ることを防止することが出来る。
【００１７】
又容器口部には、上記肩パッドの内向きフランジ15の注出孔16を、チューブ容器本体第１口頸部の上端部内へほぼ等間隔に数個の連結子７で連結して設けた弾性弁板６で閉塞させて吐出弁17を形成したから、容器体内の流動体注出後、上記注出孔を通って外気が容器内へ流入しようとしてもその吐出弁閉塞によって外気が流入することはなく、よって容器体内収納物の酸化を防止することが出来る。
【００１８】
第１口頸部４の上端内面と該上端部内へ嵌合させた弁板22外周とを、ほぼ等間隔とした少数複数箇所から同一周方向へ突出する同長の弾性片21を介して一体に接続し、その弁板22で容器本体上部内へ嵌合させた酸素を透過し難い材質の肩パッド第２口頸部上端の内向きフランジ15が有する注出孔17を閉塞する場合は、上記複数の弾性片21が弾性に抗して押上げられ、又弾性復元することで弁板22が注出孔17を開閉することとなり、よってこの場合は弁板22を弾性変形可能とする必要がなく、又上記弾性片も比較的長く形成できるから、弾性変形時の応力を分散でき、従って弾性片の弾性疲労を減少することが出来、耐久性を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器の半断面図である。
【図２】  図１要部の拡大断面図である。
【図３】  図１容器の平面図である。
【図４】  図１容器の分解斜視図である。
【図５】  容器内収納物注出時における弾性弁板変形状態を示す、要部断面図である。
【図６】  図６Ａ，Ｂ，Ｃは、それぞれ弁板の変形例を示す、平面図である。
２…胴部              2b…アルミ層            ５…ヘッド部材
６…弾性弁板          ７…連結子
11…肩パッド          16…注出孔
21…弾性片            22…弁板
【図１】
0003771055.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003771055.tif 000004
【図４】
0003771055.tif 000005
【図５】
0003771055.tif 000006
【図６】
0003771055.tif 000007