(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体貯溜室（２）の液体を吐出口部（１９）から吐出させる吐出容器にあって、前記吐出口部（１９）に、常時は、遮蔽しているが液体の圧力によって拡開する薄板状の弾性部材（１８）を配置し、その薄板状の弾性部材（１８）の液圧による拡開部を吐出口部（１９）とすると共に、前記薄板状の弾性部材（１８）が囲繞されるようノズル体（１４）にその後方部（２４）を固定し、又、前記吐出口部（１９）をノズル体（１４）の吐出口（４０）に位置させ、更に、前記薄板状の弾性部材（１８）の上方に逃げ空間部（２０）を設けると共に、その逃げ空間部（２０）の上方であって、前記ノズル体（１４）の上部下面に液溜りを極力少なくするための複数の突起（４６）を吐出口部（１９）の方向に向けて形成し、又、前記ノズル体（１４）をノズル部材（１５）と頭冠（１６）とから構成すると共に、そのノズル部材（１５）に鋭利部（４７）を形成し、その鋭利部（４７）を若干潰しながら頭冠（１６）に喰い込ませ、更に、前記液体貯留室（２）を液体の消費に応じて収縮する軟質の袋体（３）とし、その袋体（３）を容器本体（１）に収容したことを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧用乳液、ハンドクリ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リンス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵の具などの液体の吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出させる吐出容器の１例として、図３６に示すようなものがある。
押圧変形可能な柔らかい容器本体１０１は、液体が蓄えられる液体貯溜室１０２となっている。その容器本体１０１の上部には、吐出口部１０３が形成されていて、その吐出口部１０３の外周には、螺子部１０４が形成されている。そして、その螺子部１０４には、液体の乾燥や不使用時における液体の漏れを防止するキャップ１０５が着脱自在に螺合している。
使用の際には、キャップ１０５を容器本体１０１よりはずし、次いで、その容器本体１０１を適宜量押圧し、液体貯溜室１０２の液体を吐出口部１０３より吐出させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、使用後にキャップ１０５を付け忘れてしまうことがある。また、頻繁に使用するときなどは、ついつい、キャップをすることが面倒になり、キャップ１０５を長時間付けない場合がある。このようなとき、吐出口部１０３に存在する液体の表面は、空気に触れ続けていることになる。そして、空気が液体に触れることにより液体を乾燥させてしまっている。
【０００４】
また、空気には、様々なバイ菌やほこりやちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは云うまでもない。時には、かびや変色などが発生し、非常に非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生的な液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に好ましくない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、液体貯溜室（２）の液体を吐出口部（１９）から吐出させる吐出容器にあって、前記吐出口部（１９）に、常時は、遮蔽しているが液体の圧力によって拡開する薄板状の弾性部材（１８）を配置し、その薄板状の弾性部材（１８）の液圧による拡開部を吐出口部（１９）とすると共に、前記薄板状の弾性部材（１８）が囲繞されるようノズル体（１４）にその後方部（２４）を固定し、又、前記吐出口部（１９）をノズル体（１４）の吐出口（４０）に位置させ、更に、前記薄板状の弾性部材（１８）の上方に逃げ空間部（２０）を設けると共に、その逃げ空間部（２０）の上方であって、前記ノズル体（１４）の上部下面に液溜りを極力少なくするための複数の突起（４６）を吐出口部（１９）の方向に向けて形成し、又、前記ノズル体（１４）をノズル部材（１５）と頭冠（１６）とから構成すると共に、そのノズル部材（１５）に鋭利部（４７）を形成し、その鋭利部（４７）を若干潰しながら頭冠（１６）に喰い込ませ、更に、前記液体貯留室（２）を液体の消費に応じて収縮する軟質の袋体（３）とし、その袋体（３）を容器本体（１）に収容したことを要旨とする。
【０００６】
【実施例】
添付図面に基づき第１例を説明する。容器本体１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体３を収容している。軟質の袋体３の使用は、収容する液の消費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易な手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口部に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルなどにより液漏れしないよう取り付けられている。口部材４は内側にピストン５を有している。図示のピストン５は、適度の弾力性を発揮させるとともに大きな口径を確保するために別体のピストン体６を固着したものとなっているが一体成形品であってもよい。また、ピストン５には図面上方に開放できる弁７が取り付けられている。弁７は、液室２と連通する内孔８からの液の出口となるものである。
【０００７】
また、弾撥体９により図面上方に付勢されたシリンダ−１０がこのピストン５に対して液密摺動可能に取り付けられている。ピストン体６の外周壁に唯一設けた弾性環状部１１がこのシリンダ−１０の内孔１２の内周壁に対する密閉摺接部となっている。また、シリンダ−１０には、弁７同様、図面上方に開放できる弁１３が取り付けられている。弁１３は、弁７から内孔１２に出てきた液の出口となるものである。
【０００８】
このシリンダ−１０の上部にはノズル体１４が取り付けられている。図示のノズル体１４は、弁１３から出てきた液体の流通路を有するノズル部材１５と、このノズル部材１５に別体あるいは一体的に成形された頭冠１６と、ノズル部材１５の液体流通路１７の中間に固定された薄板状部材１８とよりなっている。ここで、薄板状部材１８は、常時は液体流通路１７を遮蔽した状態であり、また、後方部で固定されているものである。つまり、使用時に、薄板状部材１８が弾性変形し、液体流通路１７の先端近傍が吐出口部１９となる。また、前記頭冠１６の下面には、薄板状部材１８が弾性変形するための逃げ空間部２０が形成されている。なお、前記薄板状部材１８は、できる限りノズル部材１５の液体流通路端部の吐出口２１の近傍まで位置しているが、吐出口２１からは露出しないよう配置されている。薄板状部材１８の成形による寸法上のばらつきを考慮したものであり、薄板状部材１８に直接、指などが触れないようにするための配慮である。
【０００９】
また、頭冠１６の下面には、逃げ空間部２０が形成されているものの、薄板状部材１８の過剰なる湾曲を防止するために規制突起２２が形成されているが、図５に示すように液体流通路１７の側壁部の上方に規制突起２３を形成し、薄板状部材１８を固定後、内側方向に折り曲げてもよい。この薄板状部材１８の過剰なる湾曲防止は、薄板状部材の塑性変形を防止し経時的な復元を保証するためであり、また、使用時における液体の過剰吐出も防止するためのものである。
【００１０】
次に、前記薄板状部材の具体例をいくつか挙げて説明する。薄板状部材は、ステンレスや炭素鋼、銅合金（リン青銅）などの金属材質、や、これらの金属材質の表面にポリアミドや塩ビニル、ポリエチレン、ポリウレタンなどの樹脂のコ−ティングを施したもの、あるいは、ＰＯＭやＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥなどの樹脂成形品が挙げられる。要は、液体の種類によって適宜選択すれば良いのである。なお、金属材質に樹脂のコ−ティングを施すことにより、密着性（密閉性）、耐食性を向上させることができる。
【００１１】
次に、薄板状部材の固定方法について説明する。図１並びに図１の拡大図である図２、図６、図９に示したように、薄板状部材１８の後方を湾曲形成せしめ、その後方部２４をノズル部材１５に形成した固定縦溝２５に圧入しても良く、また、図７、図８に示すように単に平板状の薄板状部材２６や多少湾曲させた薄板状部材２６を固定横溝２５（図１０参照）に圧入しても良い。さらに、図１１に示すようにノズル部材１５に突起２７を形成するとともに、薄板状部材２８の後方に固定孔２９を形成し、その固定孔２９を前記突起２７に嵌合させた後、その突起２７を熱溶融させ固定しても良く（図１２参照）種々の方法が考えられる。
なお、前記図６における薄板状部材１８の符号３０は、固定縦溝２５からの薄板状部材１８の抜けを防止する返し突起であり、固定力が十分な場合には必ずしも必要なものではない。
【００１２】
次に、使用例について説明する。頭冠１６を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に抗して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放してシリンダ−１０の内孔１２内からノズル部材１５の液体流通路に出た液体により内圧が高くなって薄板状部材１８が変形して吐出口部１９が拡開し液体流通路が形成され、やがては、ノズル体１６に形成されている吐出口２１から液体が吐出される。また、頭冠１６の押圧を解除すれば、薄板状部材１８が復帰し、再び液体流通路を遮蔽するとともに、弾撥体９の弾撥力によってシリンダ−１０が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、弁７が開放してピストン５の内孔８からシリンダ−１０の内孔１２へ液体が出て、次の使用準備がなされることになる。
【００１３】
その他にも種々なせる。例えば、弁７や弁１３の形成位置や形状は必ずしも図示したものに一致させなくてもよい。図１３に示す例は、ボ−ルタイプの弁機構を使用したものであり、容器本体１に固定されている口部材４には、軟質の袋体３が前例と同様に取り付けられている。また、口部材４には、ボ−ル弁３１を有するシリンダ−３２が固定されており、そのシリンダ−３２には、筒部３３が形成されたピストン体３４がコイルスプリングなどの弾撥部材３５によって付勢された状態で摺動自在に配置されている。そのピストン体３４の頂部には、前例と同様なノズル部材３６（本例においては、ノズル部材に頭冠が一体的に形成されている）が取り付けられている。勿論、液体流通路３７には、薄板状部材１８が固定されている。
【００１４】
次に、使用例について説明する。ノズル部材３６を押圧すれば、ピストン体３４が弾撥体３５の弾撥力に抗して図面下方に摺動し、このとき、ボ−ル弁３１が閉鎖せしめられ、シリンダ−３２内の液体が圧縮され、薄板状部材１８が変形して液体流通路を形成し吐出口３８から液体が吐出される。また、ノズル部材３６の押圧を解除すれば、弾撥体３５の弾撥力によってピストン体３４が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、ボ−ル弁３１が開放（ボ−ルが上昇）して、液室２内の液体をシリンダ−３２内に移動させる。なお、この時、前記液体流通路は、薄板状部材１８によって遮蔽されているため、この液体流通路から液室内に空気などが侵入する恐れがない。
【００１５】
図１４〜図１６に示す例は、前記ピストンタイプの容器における変形例であり、口部材４の内側で、ノズル部材１５の周縁下端部の下方にスペ−サ−４１を介在させたものである。このスペ−サ−４１の厚みを変えることにより、容易に、しかも、安価に液体の吐出量を調節することができる。なお、スペ−サ−４１の周縁部には、等間隔にリブ４２が形成されており、このリブ４２によって前記ノズル部材１５の内周縁に多少変形した状態で圧入されている（図１６参照）。
【００１６】
また、図１７、図１８に示す例は、ノズル部材１５と薄板状部材１８との接触面に揮発性の少ない液状密閉剤４３を介在させた例である。製造者から消費者に渡るまでの液体貯溜室への空気の侵入を防止したのである。つまり、ノズル部材１５と薄板状部材１８の加工精度がよくても多少の隙間が生じてしまう。この隙間をなくすために液状密閉剤４３を介在させたのである。なお、消費者に渡った後は、液体がノズル部材１５と薄板状部材１８に介在することになるから、その液体によって空気の侵入が防止される。図１９は、液状密閉剤４３の変形例であり、ノズル部材１５と薄板状部材１８との間に粘着テ−プ４４を介在させたものである。この粘着テ−プ４４により、液体貯溜室への空気の侵入は防止される。使用時には、粘着テ−プ４４の端部４５を引っ張れば、ノズル部材１５より剥がれ、液体が吐出可能となる。
【００１７】
さらに、図２０（図１４の横断面図）、図２１（図２０の要部拡大図）に示す例は、薄板状部材１８の上方への液溜りを極力少なくするために頭冠１６の下面に複数の突起４６を形成するとともに、ノズル部材１５と頭冠１６との密閉度を高めるためにノズル部材１５に鋭利部４７を形成し、その鋭利部４７を若干潰しながら前記頭冠１６に喰い込ませたものである。
前記の薄板状部材１８上方への液溜りを極力少なくするための手段としては、図２２に示すような例もある。頭冠１６と薄板状部材１８との間にスポンジや発泡ウレタンなどの弾性部材４８を介在させた例である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の吐出容器は、液体貯溜室（２）の液体を吐出口部（１９）から吐出させる吐出容器にあって、前記吐出口部（１９）に、常時は、遮蔽しているが液体の圧力によって拡開する薄板状の弾性部材（１８）を配置し、その薄板状の弾性部材（１８）の液圧による拡開部を吐出口部（１９）とすると共に、前記薄板状の弾性部材（１８）が囲繞されるようノズル体（１４）にその後方部（２４）を固定し、又、前記吐出口部（１９）をノズル体（１４）の吐出口（４０）に位置させ、更に、前記薄板状の弾性部材（１８）の上方に逃げ空間部（２０）を設けると共に、その逃げ空間部（２０）の上方であって、前記ノズル体（１４）の上部下面に液溜りを極力少なくするための複数の突起（４６）を吐出口部（１９）の方向に向けて形成し、又、前記ノズル体（１４）をノズル部材（１５）と頭冠（１６）とから構成すると共に、そのノズル部材（１５）に鋭利部（４７）を形成し、その鋭利部（４７）を若干潰しながら頭冠（１６）に喰い込ませ、更に、前記液体貯留室（２）を液体の消費に応じて収縮する軟質の袋体（３）とし、その袋体（３）を容器本体（１）に収容したので、吐出口部には勿論、容器本体内にも空気などが侵入せず、液体の乾燥防止が図れ、また、衛生的でもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す縦断面図。
【図２】  図１に相当する要部拡大縦断面図。
【図３】  図１の頭冠を除いた状態を示す上面図。
【図４】  図３の薄板状部材を除いた状態を示す上面図。
【図５】  規制突起の変形例を示す要部縦面図。
【図６】  薄板状部材を示す斜視図。
【図７】  薄板状部材の他の例を示す斜視図。
【図８】  薄板状部材のさらに他の例を示す斜視図。
【図９】  薄板状部材の取付け例を示す縦断面図。
【図１０】  薄板状部材の他の取付け例を示す縦断面図。
【図１１】  薄板状部材のさらに他の取付け例を示す斜視図。
【図１２】  図１１に相当する薄板状部材取り付けた要部上面図。
【図１３】  本発明の他の例を示す縦断面図。
【図１４】  本発明のさらに他の例を示す縦断面図。
【図１５】  図１４に相当する要部斜視図。
【図１６】  図１４に相当するノズル体を除いた上面図。
【図１７】  本発明のさらに他の例を示す上面図。
【図１８】  図１７に相当する薄板状部材を除いた上面図。
【図１９】  本発明のさらに他の例を示す要部縦断面図。
【図２０】  本発明のさらに他の例を示す要部断面図。
【図２１】  図２０のＡ部拡大図。
【図２２】  本発明のさらに他の例を示す要部縦断面図。
【図２３】  従来の技術を示す縦断面図。
【符号の説明】
１      容器本体
２      液室（液体貯溜室）
３      軟質の袋体
４      口部材
５      ピストン
６      ピストン体
７      弁
８      内孔
９      弾撥体
１０    シリンダ−
１１    弾性環状部
１２    内孔
１３    弁
１４    ノズル体
１５    ノズル部材
１６    頭冠
１７    液体流通路
１８    薄板状部材
１９    吐出口部
２０    逃げ空間部
２１    吐出口
２２    規制突起
２３    規制突起
２４    後方部
２５    固定縦溝
２６    薄板状部材
２７    突起
２８    薄板状部材
２９    固定孔
３０    返し突起
３１    ボ−ル弁
３２    シリンダ−
３３    筒部
３４    ピストン体
３５    弾撥部材
３６    ノズル部材
３７    液体流通路
３８    吐出口
４０    吐出口
４１    スペ−サ−
４２    リブ
４３    液状密閉剤
４４    粘着テ−プ
４５    粘着テ−プの端部
４６    突起
４７    鋭利部
４８    弾性部材
１０１  容器本体
１０２  液体貯溜室
１０３  吐出口部
１０４  螺子部
１０５  キャップ
【図１】
0003832884.tif 000002
【図２】
0003832884.tif 000003
【図３】
0003832884.tif 000004
【図４】
0003832884.tif 000005
【図５】
0003832884.tif 000006
【図６】
0003832884.tif 000007
【図７】
0003832884.tif 000008
【図８】
0003832884.tif 000009
【図９】
0003832884.tif 000010
【図１０】
0003832884.tif 000011
【図１１】
0003832884.tif 000012
【図１２】
0003832884.tif 000013
【図１３】
0003832884.tif 000014
【図１４】
0003832884.tif 000015
【図１５】
0003832884.tif 000016
【図１６】
0003832884.tif 000017
【図１７】
0003832884.tif 000018
【図１８】
0003832884.tif 000019
【図１９】
0003832884.tif 000020
【図２０】
0003832884.tif 000021
【図２１】
0003832884.tif 000022
【図２２】
0003832884.tif 000023
【図２３】
0003832884.tif 000024