(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吸着物の出入口を有する容器内に、前記被吸着物を吸着するための吸着剤を備えると共に、薄板状の熱交換フィンを介して前記吸着剤との熱交換を行う熱交換器を備えてなるものであって、
多数の粒状の吸着剤を接着固定してなる吸着剤層を両面に有した前記熱交換フィンを、複数枚積層して構成されると共に、
積層された前記熱交換フィン同士間に、前記吸着剤が存在せず、前記被吸着物が前記吸着剤層に接しながら該熱交換フィンの積層方向に交差する方向に流通する被吸着物通路を備えることを特徴とする吸着器。
【請求項２】
前記熱交換フィンには、前記被吸着物が積層方向に流通可能な穴部が、前記被吸着物通路に連続するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の吸着器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸着器を製造する方法であって、
前記熱交換フィンの両面に、積層方向に対して交差する方向に延びる接着剤の非塗布部を部分的に設けた状態で、多数の粒状の吸着剤を接着固定することにより、一部に吸着剤が存在しない非接着部を有する吸着剤層を設け、前記非接着部によって被吸着物通路を形成することを特徴とする吸着器の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の吸着器を製造する方法であって、
前記熱交換フィンの両面に多数の粒状の吸着剤を接着固定して吸着剤層を形成し、
前記吸着剤層が設けられた熱交換フィンをスペーサを介して複数枚積層することにより、前記各熱交換フィンの吸着剤層同士間に前記吸着剤が存在しない被吸着物通路を形成することを特徴とする吸着器の製造方法。
【請求項５】
前記スペーサは、前記熱交換フィンに一体に設けられていることを特徴とする請求項４記載の吸着器の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は２記載の吸着器を製造する方法であって、
前記熱交換フィンの両面に、積層方向に対して交差する方向に延びる接着剤の非塗布部を部分的に設けた状態で、多数の粒状の吸着剤を接着固定することにより、一部に吸着剤が存在しない非接着部を有する吸着剤層を設け、
この熱交換フィンをスペーサを介して複数枚積層することにより、前記各熱交換フィンの吸着剤層同士間及び前記非接着部部分に前記吸着剤が存在しない被吸着物通路を形成することを特徴とする吸着器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば水などを冷媒とし、その冷媒を吸着剤により吸着，脱着するようにした吸着式冷凍機に好適する吸着器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば冷蔵庫や家庭用エアコン，カーエアコン等に用いられる冷凍装置として、水などを冷媒とし、吸着剤を内蔵する吸着器によりその冷媒の移動を図るようにした吸着式冷凍機が知られている。これは、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、活性アルミナ等の吸着剤が、冷却状態にあっては気体冷媒（水蒸気）を高能力で吸着し、加熱状態にあっては吸着していた気体冷媒を脱着することを利用したものである。
【０００３】
この種の吸着器の従来例としては、例えば特開平５−３２２３６０号公報に示されたものがある。このものは、図９に示すように、気体冷媒の出入口１を有する真空容器２内に、シリカゲル等の多数の粒状の吸着剤Ｓを充填すると共に、その真空容器２内に、内部に熱交換流体が流される熱交換パイプ３を蛇行状に配設して構成されている。これにて、熱交換パイプ３に低温の冷却流体が供給された状態で、図示しない蒸発器により気化された気体冷媒（水蒸気）が、出入口１を通して吸着剤Ｓにより吸着されるようになるのである。
【０００４】
ところで、この種の吸着器にあっては、吸着式冷凍機の所要の冷凍（冷却）能力を得るために多量の吸着剤Ｓを必要とする事情がある一方、吸着器をコンパクトに構成することが求められている。このような問題点を解決する手段として、吸着剤Ｓの小粒化を図ることにより、単位体積当たりの吸着剤Ｓの表面積（吸着面積）を増大させて吸着能力の向上を図ると共に、全体の容積を小さく抑えることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、上記した図９に示すような従来の吸着器では、吸着剤Ｓを容器２内に密に充填している構成のため、吸着剤Ｓの小粒化を図ったとしても、吸着剤Ｓ同士間に形成される隙間が小さくなってしまう。このため、気体冷媒の流通抵抗が大きくなり、吸着剤Ｓが大粒であった場合と比較して気体冷媒の拡散浸透の速度が遅くなって吸着効率が低下し、結局、十分な吸着能力の向上を図ることはできなかった。また、上記従来のものでは、充填された吸着剤Ｓの層内に熱交換パイプ３を配置しているだけなので、熱交換パイプ３から離れて位置する吸着剤Ｓにおける熱移動が遅く、熱交換の効率もさほど良いものではなかった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その一の目的は、吸着効率の向上を図ることができる吸着器を提供するにある。また、本発明の他の目的は、吸着効率の向上を図ることができる吸着器を容易に製造することができる吸着器の製造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の吸着器は、多数の粒状の吸着剤を接着固定してなる吸着剤層を両面に有した熱交換フィンを、複数枚積層してなると共に、積層された前記熱交換フィン同士間に、吸着剤が存在せず、被吸着物が前記吸着剤層に接しながら該熱交換フィンの積層方向に交差する方向に流通する被吸着物通路を設けた構成に特徴を有する。
【０００８】
これによれば、熱交換フィンの表面部に形成される吸着剤層は、全体として密に設けられるのではなく、積層される熱交換フィン同士間に被吸着物通路を確保した状態で設けられる。このため、被吸着物は、流通抵抗の小さい被吸着物通路を容易に流れながら、大きな接触面積にて吸着剤の表面に接触して吸着されるようになる。しかも、吸着剤層は、各熱交換フィンに熱的接触状態で設けられるから、熱移動が良好に行われ高い熱交換効率を得ることができる。
【０００９】
この結果、請求項１の吸着器によれば、蛇行状の熱交換パイプを有する容器内に吸着剤を密に充填するものと比べて、吸着効率の大幅な向上を図ることができ、ひいては吸着性能の向上や全体のコンパクト化を図ることが可能となるという優れた実用的効果を奏する。
【００１０】
また、この場合、前記熱交換フィンに、被吸着物が積層方向に流通可能な穴部を、被吸着物通路に連続するように形成することもできる（請求項２の吸着器）。これによれば、被吸着物が、熱交換フィンの積層方向に交差する方向だけでなく、積層方向にも容易に流れるようになり、より一層吸着効率を向上させることができる。
【００１１】
そして、本発明の請求項３の吸着器の製造方法は、上記した吸着器を製造するための方法であって、熱交換フィンの両面に、積層方向に対して交差する方向に延びる接着剤の非塗布部を部分的に設けた状態で、多数の粒状の吸着剤を接着固定することにより、一部に吸着剤が存在しない非接着部を有する吸着剤層を設け、前記非接着部によって被吸着物通路を形成するところに特徴を有する。
【００１２】
これによれば、熱交換フィンの表面部に接着剤を塗布して吸着剤を接着させることにより、吸着剤層が形成されるのであるが、このとき、接着剤の非塗布部を部分的に設けることにより、熱交換フィンの表面部に吸着剤が存在しない凹状をなす非接着部が、積層方向に対して交差する方向に延びて設けられる。
【００１３】
従って、この状態の熱交換フィンを積層するだけで、前記非接着部を被吸着物通路とすることができ、被吸着物通路を容易に形成することができる。この結果、請求項３の吸着器の製造方法によれば、上記したような吸着効率の向上を図ることができる請求項１又は２の吸着器を、容易に製造することができるという優れた効果を奏する。
【００１４】
本発明の請求項４の吸着器の製造方法は、熱交換フィンの両面に多数の粒状の吸着剤を接着固定して吸着剤層を形成し、前記吸着剤層が設けられた熱交換フィンをスペーサを介して複数枚積層することにより、前記各熱交換フィンの吸着剤層同士間に吸着剤が存在しない被吸着物通路を形成するところに特徴を有する。
【００１５】
これによれば、熱交換フィンの表面部に接着剤を塗布して吸着剤を接着させることにより吸着剤層が形成され、スペーサによって所定の間隔を設けながら熱交換フィンを積層することにより、重なり合う吸着剤層と吸着剤層との間に隙間すなわち被吸着物通路を設けることができる。この場合も、容易に被吸着物通路を形成することができ、この結果、上記したような吸着効率の向上を図ることができる請求項１又は２の吸着器を、容易に製造することができるという優れた効果を得ることができる。
【００１６】
また、この場合、前記スペーサを、前記熱交換フィンに一体に設けるようにしても良い（請求項５の吸着器の製造方法）。これによれば、別部材のスペーサが不要となると共に、スペーサをいちいち挟みながら熱交換フィンを積層するといった作業が必要なくなり、熱交換フィンの積層の作業をより容易とすることができる。
【００１７】
本発明の請求項６の吸着器の製造方法は、記熱交換フィンの両面に、積層方向に対して交差する方向に延びる接着剤の非塗布部を部分的に設けた状態で、多数の粒状の吸着剤を接着固定することにより、一部に吸着剤が存在しない非接着部を有する吸着剤層を設け、さらにこの熱交換フィンをスペーサを介して複数枚積層することにより、前記各熱交換フィンの吸着剤層同士間及び前記非接着部部分に吸着剤が存在しない被吸着物通路を形成するところに特徴を有する。
【００１８】
これによれば、上記請求項３及び４と同様に、被吸着物通路を容易に形成することができることに加えて、重なり合う吸着剤層同士と、各吸着剤層に形成された非接着部との双方に被吸着物通路を形成することができ、被吸着物通路における被吸着物と吸着剤との接触面積をより大きくすることができるようになる。この結果、上記請求項１又は２の吸着器を、容易に製造することができ、吸着効率のより一層の向上を図ることができるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を例えばカーエアコン用の吸着式冷凍機に適用したいくつかの実施例について、図１ないし図８を参照して説明する。
（１）第１の実施例
まず、図１ないし図４を参照して、本発明の第１の実施例（請求項１及び請求項３に対応）について述べる。
【００２０】
図４は、例えば水を冷媒とした吸着式冷凍機１１の全体構成を概略的に示している。この吸着式冷凍機１１は、詳しくは後述するように、本実施例に係る２個の吸着器１２，１３を備えて構成されている。これら各吸着器１２，１３には、夫々被吸着物としての気体冷媒（水蒸気）の入口１２ａ，１３ａが設けられていると共に、気体冷媒の出口１２ｂ，１３ｂが設けられている。この吸着器１２，１３の各入口１２ａ，１３ａは、入口側の三方切換弁１４の２個の流出部に夫々接続されている。また、前記各出口１２ｂ，１３ｂは、出口側の三方切換弁１５の流入部に夫々接続されている。
【００２１】
そして、前記三方切換弁１５の流出部と三方切換弁１４の流入部との間には、気体冷媒を凝縮して液化する凝縮器１６、冷媒の気液分離及び一時的な貯留を行うレシーバ１７、液体冷媒（水）を矢印Ａ方向に送るポンプ１８、液体冷媒を気化させて外部との熱交換を行う蒸発器１９が、冷媒管路２０によってその順に直列に接続されている。また、このように構成された冷媒の回路の内部は、所定の真空状態とされていると共に、所要量の冷媒（水）が封入されている。
【００２２】
また、前記各吸着器１２，１３に夫々設けられる熱交換器２１（後述）に、熱交換流体（冷却流体，加熱流体）を供給するための供給機構が次のように設けられる。即ち、各吸着器１２，１３に設けられる熱交換器２１には、夫々流入パイプ２２及び流出パイプ２３が接続されている。前記各流入パイプ２２は、三方切換弁２４，２５を介して加熱流体流入口２６及び冷却流体流入口２７に接続されている。一方、前記各流出パイプ２３は、三方切換弁２８，２９を介して加熱流体流出口３０及び冷却流体流出口３１に接続されている。これにて、各吸着器１２，１３の熱交換器２１に対して、加熱流体あるいは冷却流体が切換可能に供給されるようになっているのである。
【００２３】
さて、前記吸着器１２，１３について、図１ないし図３も参照して述べる。尚、これら２個の吸着器１２，１３は同等の構成とされているので、一方の吸着器１２を代表させて説明する。この吸着器１２は、気体冷媒の入口１２ａ及び出口１２ｂを備える図示しない真空容器内に、図２に示すような吸着器コア３２を収容して構成されている。
【００２４】
この吸着器コア３２は、多数個の粒状の吸着剤Ｓからなる吸着剤層３３（図１参照）と、この吸着剤層３３に熱的接触状態に設けられた熱交換器２１とから、全体として前後に薄形の矩形ブロック状に構成されている。尚、前記吸着剤Ｓは、例えばシリカゲル、ゼオライト、活性炭、活性アルミナ等からなり、この場合、直径１００〜１５０μｍの球状をなす十分に小粒のものとされている。周知のように、この吸着剤Ｓは、冷却状態において気体冷媒を高能力で吸着し、加熱状態とされることにより、吸着していた気体冷媒を脱着して吸着能力が再生されるという性質を有している。
【００２５】
前記熱交換器２１は、図２に示すように、吸着器コア３２の上下両面部に配置される偏平な角パイプ状をなすヘッダパイプ３４，３４間に、複数本の円筒状のチューブ３５を上下に掛渡すと共に、多数枚の薄板状の熱交換フィン３６を上下方向に積層して構成されている。このとき、図３に示すように、各熱交換フィン３６には、複数個の円形孔３６ａが形成されており、前記チューブ３５がこの円形孔３６ａを貫通するようになっている。
【００２６】
また、一方（下側）のヘッダパイプ３４の端部には、前記流入パイプ２２が接続され、他方（上側）のヘッダパイプ３４の端部には、前記流出パイプ２３が接続されている。詳しく図示はしないが、これら流入パイプ２２及び流出パイプ２３は、真空容器の壁を気密に貫通して外部に導出され、上記した熱交換流体の供給機構に接続されている。これにて、熱交換流体は、流入パイプ２２から下側のヘッダパイプ３４に供給され、各チューブ３５を通って上昇して上側のヘッダパイプ３４に至り、流出パイプ２３から排出されるようになっている。
【００２７】
前記吸着剤層３３は、前記熱交換フィン３６の表面部に設けられるようになっている。即ち、前記熱交換フィン３６は、熱伝導性が良い金属例えばアルミニウムから厚み２０〜５０μｍの薄板状（シート状）に形成されている。そして、図１に示すように、その表面部（上下両面）に、吸着剤Ｓが接着剤３７により接着固定されて吸着剤層３３が形成されるのであるが、本実施例では、吸着剤層３３のうちの一部に、図２等で前後方向（短辺方向）に細い幅で延びて、吸着剤Ｓの存在しない非接着部が設けられている。
【００２８】
そして、熱交換フィン３６が積層された状態において、前記非接着部により、吸着器コア３２の前後方向に貫通する複数の被吸着物通路３８が形成されているのである。尚、本実施例では、前記吸着剤層３３に対し複数の非接着部が等間隔に形成されていると共に、例えば非接着部の幅寸法Ｌは吸着剤Ｓの直径（１００〜１５０μｍ）の１０〜１００％程度、非接着部のピッチＰは吸着剤Ｓの直径の２〜８倍とされている。
【００２９】
ここで、上記吸着器１２（吸着器コア３２）を製造するにあたっての手順の一例について述べる。まず、図３に示すように、所定位置に円形孔３６ａを形成した熱交換フィン３６の表面に対して、前記非接着部を形成する部分にマスキングテープ３９を貼付けてマスキングを行う。次に、熱交換フィン３６の表面全体に接着剤３７を塗布する。この接着剤３７としては、薄い膜の形成が可能で、熱伝導性の良好（０．２Ｗｍ／Ｋ以上、より望ましくは１．０Ｗｍ／Ｋ以上）なものを使用する。
【００３０】
塗布された接着剤３７がいわゆる半乾き状態となったところで、熱交換フィン３６からマスキングテープ３９を剥がし、吸着剤Ｓを接着固定する。このとき、マスキングテープ３９が貼付けられていた部分は、接着剤が塗布されない非塗布部となり、ひいては吸着剤Ｓが接着されない非接着部となるのである。これにて、図１に示すように、熱交換フィン３６の表面部に吸着剤層３３が形成されると共に、その一部に吸着剤Ｓが存在しない非接着部が設けられるのである。このようにして、非接着部を有する吸着剤層３３が表面部に形成された複数枚の熱交換フィン３６を構成する。
【００３１】
一方、例えば下側のヘッダパイプ３４の上面部に、予め全てのチューブ３５の下端部を例えばろう付け等により取付けておく。そして、上記複数枚の熱交換フィン３６を、各チューブ３５に円形孔３６ａを嵌挿させながら、下側のヘッダパイプ３４の上面側に積層状態に重ねていく。このとき、熱交換フィン３６の円形孔３６ａの径は、チューブ３５の外径よりも若干大きく形成されており、各熱交換フィン３６をスムーズに差込んでいくことができるようになっている。また、この場合、図１に示すように、吸着剤層３３同士を重ねるようにしながら、熱交換フィン３６をそのまま重ね合わせていけば良い。
【００３２】
チューブ３５の上端部まで熱交換フィン３６が積層されると、各チューブ３５の拡管が行われる。図示はしないが、この拡管の作業は、拡管用の治具を各チューブ３５に圧入していくことにより行われ、これにて、各チューブ３５と各熱交換フィン３６とが機械的に固着され、熱的接続状態とされる。この後、各チューブ３５の上端に、上側のヘッダパイプ３４を取付けることにより、図２に示すような吸着器コア３２が形成されるのである。このとき、吸着器コア３２の各熱交換フィン３６同士間には、吸着剤Ｓが存在しない非接着部によって図で前後方向に延びる多数の被吸着物通路３８が形成されるのである。
【００３３】
この後、上記吸着器コア３２を真空容器内に収容することにより吸着器１２が構成される。尚、図示はしないが、真空容器に形成される気体冷媒の入口１２ａ及び出口１２ｂは、例えば吸着器コア３２の図２で前後両面の中央部に対応して設けられている。従って、気体冷媒は、吸着器コア３２に対して、主として図２で前後方向（矢印Ｂ方向）に流通するようになっている。また、吸着器１２（真空容器）の容積は例えば２〜４リットルと小形とされ、車載性に優れたものとされている。
【００３４】
次に、上記構成の作用について述べる。図示しない制御装置により、上記した各三方切換弁１４，１５，２４，２５，２８，２９が切換制御され、吸着器１２，１３は、一方が気体冷媒を吸着する吸着過程とされるとき、他方が気体冷媒を脱着する脱着過程とされるようになっている。図４は、吸着器１２が脱着過程、吸着器１３が吸着過程とされたときの各三方切換弁１４，１５，２４，２５，２８，２９の状態を実線で示している。
【００３５】
即ち、図で上側の吸着器１２においては、冷媒の出口１２ｂが凝縮器１６に連通されると共に、その熱交換器２１に加熱流体が供給される。一方、図で下側の吸着器１３においては、冷媒の入口１３ａが蒸発器１９に連通されると共に、その熱交換器２１に冷却流体が供給される。
【００３６】
これにて、吸着器１２において、熱交換器２１に加熱流体が供給されることにより、吸着剤層３３が加熱状態とされ、吸着剤Ｓが吸着していた気体冷媒（水蒸気）が脱着されて出口１２ｂから凝縮器１６に向けて放出され、吸着剤層３３（吸着剤Ｓ）の吸着能力が再生される。放出された気体冷媒は、凝縮器１６にて凝縮されて液体冷媒（水）となり、レシーバ１７に一時的に貯留された後、矢印Ａで示すように、ポンプ１８により蒸発器１９に送られるようになる。
【００３７】
この蒸発器１９においては、液体冷媒が気化して外部との熱交換が行われ、冷却能力が取出されるようになっている。そして、蒸発器１９にて気化された気体冷媒は、入口１３ａから吸着器１３内に流入され、吸着剤層２２に吸着される。このとき、吸着器１３にあっては、熱交換器２１に冷却流体が供給されることにより、吸着剤Ｓの吸着熱との熱交換が行われ、高い能力で気体冷媒の吸着が行われるようになる。
【００３８】
このような過程が所定時間継続すると、今度は吸着器１２が吸着過程、吸着器１３が脱着過程となるように、各三方切換弁１４，１５，２４，２５，２８，２９が切換えられる（図４に破線で示す状態）。このような動作が繰返されることにより、連続的な冷却運転が実行されるのである。
【００３９】
しかして、上記した各吸着器１２，１３において吸着過程を実行するにあたり、もし吸着剤Ｓが密に充填されているような場合には、従来例で述べたように、吸着剤Ｓ同士間に形成される隙間が小さくなって気体冷媒の流通抵抗が大きくなり、気体冷媒の拡散浸透の速度が遅くなって吸着効率が低下する不具合が生ずる。ところが、本実施例では、吸着器コア３２には、図１に示すように、積層される熱交換フィン３６同士間に、被吸着物通路３８が設けられており、吸着器１２，１３（真空容器）内に流入された気体冷媒は、流通抵抗の小さい被吸着物通路３８を、吸着剤層３３（吸着剤Ｓ）に触れながらスムーズに流れ、大きな接触面積にて吸着剤Ｓの表面に接触して吸着されるようになるのである。
【００４０】
しかも、本実施例では、吸着剤層３３は、いわば単層に形成されていると共に、各熱交換フィン３６に熱的接触状態で設けられているから、熱交換器２１と吸着剤層３３との間の熱移動が良好に行われ高い熱交換効率を得ることができる。また、吸着剤Ｓを十分小粒化しているため、単位体積当りの表面積（吸着面積）が十分大きく、ひいては吸着器１２，１３自体が比較的小形であっても、高い吸着能力で気体冷媒の吸着を行うことができるのである。
【００４１】
このように本実施例の吸着器１２，１３によれば、吸着器コア３２の積層される熱交換フィン３６同士間に、気体冷媒が吸着剤層３３（吸着剤Ｓ）に接しながら流通する被吸着物通路３８を設けたので、蛇行状の熱交換パイプ３を有する容器２内に吸着剤Ｓを密に充填している構成の従来の吸着器と異なり、気体冷媒が流通抵抗の低い被吸着物通路３８を通ることにより吸着剤Ｓによる速やかな吸着が行われるようになり、しかも、熱交換器２１と吸着剤Ｓとの間の熱移動が良好に行われ高い熱交換効率を得ることができる。この結果、吸着効率の大幅な向上を図ることができ、ひいては吸着性能の向上や全体のコンパクト化を図ることが可能となるという優れた効果を奏する。
【００４２】
そして、本実施例の吸着器１２，１３の製造方法によれば、熱交換フィン３６の表面の一部をマスキングして接着剤３７を塗布することによって、吸着剤層３３に吸着剤Ｓが存在しない非接着部を容易に設けることができ、熱交換フィン３６の単純な積層作業により、容易に被吸着物通路３８を形成することができる。この結果、上述のような吸着効率の高い吸着器１２，１３を、容易に製造することができるものである。
【００４３】
（２）第２，第３の実施例
図５は本発明の第２の実施例を示すものである。この実施例では、吸着剤層の一部に形成される被吸着物通路の形態が、上記第１の実施例の被吸着物通路３８と異なっている。即ち、上記第１の実施例では、被吸着物通路３８を吸着器コア２１の前後方向にのびるように形成したが、本実施例では、熱交換フィン４１の板面方向に沿って斜め方向に網目状をなすように延びて被吸着物通路を設けるようにしている。
【００４４】
この場合、熱交換フィン４１の表面に対し、細幅のマスキングテープ４２を、斜め方向に網目状に貼付けてマスキングを行い、次に、熱交換フィン４１の表面全体に接着剤を塗布し、接着剤がいわゆる半乾き状態となったところで、熱交換フィン４１からマスキングテープ４２を剥がし、吸着剤Ｓを接着固定するようになっている。尚、図５中、符号４１ａは、熱交換フィン４１に形成されるチューブ貫通用の円形孔を示している。このように、被吸着物通路の形態としては、各種の変形例が考えられるものである。
【００４５】
図６は、本発明の第３の実施例（請求項２に対応）を示すものである。ここでは、熱交換フィン４３には、チューブ貫通用の複数個の円形孔４３ａが形成されていると共に、被吸着物（気体冷媒）が熱交換フィン４３の積層方向に流通するための複数個の楕円形状の穴部４４が形成されている。そして、吸着剤層の一部に形成される被吸着物通路は、前記穴部４４から放射方向に延びるように複数が形成されている。この場合も、やはり、熱交換フィン４３に対して、細幅のマスキングテープ４５を穴部４４から放射方向に延びるように貼付けることに基づいて、穴部４４と連続する被吸着物通路を形成するようになっている。
【００４６】
これによれば、上記上記第１の実施例と同様の効果に加えて、被吸着物が、熱交換フィン４３の積層方向に交差する方向だけでなく、積層方向にも容易に流れるようになり、より一層吸着効率を向上させることができるという利点を得ることができるものである。
【００４７】
尚、上記した第１〜第３の実施例では、マスキングテープを貼付けた熱交換フィンに接着剤を塗布し、マスキングテープを剥がした後に吸着剤を接着固定するようにしたが、マスキングテープを貼付けた熱交換フィンに接着剤を塗布し、全面に吸着剤を接着した後に、マスキングテープを吸着剤と共に剥すようにしても、同様に被吸着物通路を容易に形成することができる。
【００４８】
（３）第４の実施例
次に、図７は本発明の第４の実施例（請求項１，４に対応）を示している。本実施例においては、熱交換フィン５１の表面全域（チューブ貫通用の孔を除く）に接着剤５２の膜を形成し、その接着剤５２により吸着剤Ｓを接着固定して吸着剤層５３を形成するようにしている。そして、その熱交換フィン５１をスペーサを介して積層することにより、各熱交換フィン５１の吸着剤層５３同士間に、厚み方向の寸法Ｍ（例えば吸着剤層５３の厚み寸法の１０〜１００％）の隙間を形成することにより、被吸着物通路５４を形成するようにしている。
【００４９】
この場合、吸着剤層５３が形成された各熱交換フィン５１を積層するにあたり、１枚毎に所定厚み（厚み寸法Ｍ）のスペーサ（図示せず）を挟みながら積層し、チューブの拡管作業を行って各熱交換フィン５１をチューブに固定し、その後、スペーサを抜取るようにすれば、容易に被吸着物通路５４を形成することができる。
【００５０】
従って、本実施例によっても、上記第１の実施例等と同様に、吸着器の吸着効率の大幅な向上を図ることができ、ひいては吸着性能の向上や全体のコンパクト化を図ることが可能となり、また、そのような吸着効率の向上を図ることができる吸着器を、容易に製造することができるという効果を得ることができるものである。
【００５１】
尚、図示はしないが、上記した別体のスペーサに代えて、熱交換フィン５１にスペーサとして機能する凸部を一体的に設けるようにしても良い（請求項５に対応）。これによれば、別部材のスペーサが不要となると共に、スペーサをいちいち挟みながら熱交換フィン５１を積層し、その後抜取るといった作業が必要なくなり、熱交換フィン５１の積層の作業をより容易とすることができる。
【００５２】
（４）第５の実施例
最後に、図８は本発明の第５の実施例（請求項１，６に対応）を示している。この実施例は、いわば上記第１の実施例と第４の実施例との双方を組合わせたものであり、吸着剤層６１の一部に吸着剤Ｓが存在しない非接着部を有する熱交換フィン６２を、スペーサを介して積層することにより、各熱交換フィン６２の吸着剤層６１同士間及び前記非接着部部分に被吸着物通路６３を形成するようにしているのである。
【００５３】
これによれば、上記第１，第４の実施例と同様に、被吸着物通路６３を容易に形成することができることに加えて、重なり合う吸着剤層６１同士と、各吸着剤層５１に形成された非接着部との双方に被吸着物通路６３を形成することができ、被吸着物通路６３における被吸着物と吸着剤Ｓとの接触面積をより大きくすることができるようになる。
【００５４】
尚、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で拡張、変更が可能である。
即ち、上記各実施例では、吸着剤Ｓをいわば一層に接着して吸着剤層を形成したが、吸着剤Ｓを層状（多層状）に接着して吸着剤層を形成するようにしても良い。この場合、接着剤としては、水蒸気の透過性が高く、吸着剤Ｓ同士を点接触状態で接着することが可能な、例えば酢酸ビニル樹脂系のものを用いることができる。吸着剤Ｓとしては、球状のものに限らず、形状が不揃いの破砕状のものを使用しても良い。
【００５５】
また、熱交換器の構成としては、ヘッダパイプ３４とチューブ３５とを用いるものに限らず、チューブを蛇行状に形成したものでも良く、この場合も、熱交換器に多数枚の熱交換フィンを積層状に設けることにより、上記各実施例と同様に構成することができる。吸着器の外殻（真空容器）に設けられる冷媒の出入口の位置も、種々変更することができ、この場合、入口と出口とを兼用する１個の出入口を設けるようにしたものでも良い。
【００５６】
さらには、吸着式冷凍機の全体構成としても、例えば１個の大形の真空容器内を壁で複数室に区切り、それら各室に２個の吸着器コアや蒸発器、凝縮器を夫々配置する構成としても良い。その他、本発明の吸着器は、カーエアコン用の吸着式冷凍機に限らず、各種の冷凍装置、さらには各種の被吸着物を吸着する装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、吸着器コアの要部の拡大正面図
【図２】吸着器コアの斜視図
【図３】熱交換フィンのマスキングを行った状態の平面図
【図４】吸着式冷凍機の構成を概略的に示す図
【図５】本発明の第２の実施例を示す図３相当図
【図６】本発明の第３の実施例を示す図３相当図
【図７】本発明の第４の実施例を示す図１相当図
【図８】本発明の第５の実施例を示す図１相当図
【図９】従来例を示す吸着器の縦断面図
【符号の説明】
図面中、１１は吸着式冷凍機、１２，１３は吸着器、２１は熱交換器、３２は吸着器コア、３３，５３，６１は吸着剤層、３４はヘッダパイプ、３５はチューブ、３６，４１，４３，５１，６２は熱交換フィン、３７，５２は接着剤、３８，５４，６３は被吸着物通路、４４は穴部、Ｓは吸着剤を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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