(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックス、フッ素化オルガノポリシロキサンを除くシリコーンオイル、石油系溶剤、非イオン性界面活性剤及び屈折率調整剤を含有することを特徴とする塗装面処理剤。
【請求項２】
ワックスの含有量が０．１〜１０重量％であり、シリコーンオイルの含有量が０．１〜２０重量であり％、石油系溶剤の含有量が１〜７０重量％であり、界面活性剤の含有量が０．１〜５重量％であり、屈折率調整剤の含有量が０．１〜１０重量％である前記請求項１に記載の塗装面処理剤。
【請求項３】
前記屈折率調整剤が多価アルコールである前記請求項１又は２に記載の塗装面処理剤。
【請求項４】
水を含有するエマルジョンタイプである前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装面処理剤。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装面処理剤を塗装面に塗布することを特徴とする塗装面傷隠蔽方法。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装面処理剤を塗装面に塗布して、塗装面に対し斜め上方から入射する光が塗装面で全反射する透明被膜を形成することを特徴とする塗装面傷隠蔽方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法に関し、詳しくは、自動車等の塗装面に生じた擦り傷やみがき傷等の傷を殆ど目立たなくすることができる塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、自動車等の塗装面を艶出しするためにワックスを何度も塗布すると、ワックス処理の初期の頃は塗装面の艶出しが良好ではあるが、次第次第に塗装面に細かな傷がつく。塗装面に着いた傷は非常に細かな線状痕であるので、このような細かな傷はしばしばヘヤーライン傷と称されている。
【０００３】
このヘヤーライン傷を隠蔽するには、塗装面と同じ色のたとえば顔料を有する艶出し処理剤や傷処理剤を塗装面に塗布して、ワックス被膜を塗装面上に形成し、その線状痕を前記ワックス被膜で埋めてしまうという手法が採用されている。
【０００４】
しかしながら、市販の艶出し処理剤や傷処理剤による処理では、処理する塗装面と同一色の被膜を形成させる必要があるので、塗装面毎にその塗装の色に応じた処理剤を用意し、あるいは使用しなければならないという不都合があった。例えば、色の相違する複数の自動車を処理する場合には、その台数分の処理剤の種類を用意する必要があり、さらに一台の自動車であっても二色以上の配色である場合には、それに応じた二色以上の処理剤を用意しなければならないという問題があった。
【０００５】
また、塗装の色に応じた処理剤の選択、および塗装面全体に渡る均一な処理は容易ではなく、そのために逆に傷を目立たせてしまったり、色むらが生じたりといった問題もあった。
【０００６】
さらに、他の傷処理方法として、表面を研磨したり、再度塗装するといった方法もあるが、処理に熟練を要するとともに、コスト面での問題が大きい。
【０００７】
この発明は、かかる事情に基づいて完成された。すなわち、この発明の目的は、従来における傷隠蔽手法である塗装面に生じた傷内に被膜を埋め込んで傷を隠蔽するという手法とは全く異なる手法により塗装面の傷を隠蔽することのできる塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することにある。この発明の目的は、簡単な処理により塗装面に生じた擦り傷やみがき傷等の傷を目立たなくすることができる塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することにある。また、この発明の目的は、塗装面の色が相違していても一種類の処理剤でこれらの処理を行うことができる塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することにある。さらに、この発明の他の目的は、塗装面に色むら等を発生させずに擦り傷やみがき傷等の傷を目立たなくすることができ（傷隠蔽性）、さらに優れた艶出し効果をも有する塗装面処理剤を提供することにある。この発明の目的は、艶出し性、撥水性、作業性、汚れ付着防止性および傷隠蔽性に優れた塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために発明者らが鋭意研究した結果、従来のエマルジョンタイプワックスまたはオイルベースタイプワックスに、屈折率調整剤を含有させて得られる塗装面処理剤は、塗装面に透明な被膜を形成し、しかも塗装面に生じたヘヤーライン傷を効果的に見えにくくすることができ、しかも撥水性等も向上させることのできることを見出し、この発明を完成した。
【０００９】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ワックス、フッ素化オルガノポリシロキサンを除くシリコーンオイル、石油系溶剤、非イオン性界面活性剤及び屈折率調整剤を含有することを特徴とする塗装面処理剤であり、
請求項２に記載の発明は、ワックスの含有量が０．１〜１０重量％であり、シリコーンオイルの含有量が０．１〜２０重量であり％、石油系溶剤の含有量が１〜７０重量％であり、界面活性剤の含有量が０．１〜５重量％であり、屈折率調整剤の含有量が０．１〜１０重量％である前記請求項１に記載の塗装面処理剤であり、
請求項３に記載の発明は、前記屈折率調整剤が多価アルコールである前記請求項１又は２に記載の塗装面処理剤であり、
請求項４に記載の発明は、水を含有するエマルジョンタイプである前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装面処理剤であり、
請求項５に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装面処理剤を塗装面に塗布することを特徴とする塗装面傷隠蔽方法である。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装面処理剤を塗装面に塗布して、塗装面に対し斜め上方から入射する光が塗装面で全反射する透明被膜を形成することを特徴とする塗装面傷隠蔽方法である。
【００１１】
以下、この発明について詳細に説明する。
【００１２】
この発明の塗装面処理剤で重要なことは、屈折率調整剤を含有することであり、屈折率調整剤と透明被膜形成基剤とが相俟って、この塗装面処理剤を塗布することにより形成された被膜により、塗装面に形成されている細かな線状痕が隠蔽される。
【００１３】
−屈折率調整剤−
屈折率調整剤は、この発明の塗装面処理剤で形成された被膜を有する塗装面に対して斜め上方から入射する光を塗装面で全反射させることができる限り特に制限がなく、従来から公知の各種の物質を適宜に選択して使用されることができる。
【００１４】
この場合、塗装面に対して斜め上方から入射する光を塗装面で全反射させることができる被膜の屈折率は、屈折率調整剤の種類にもよるので一概に規定することができないのであるが、概ね、少なくとも１．４である。
【００１５】
このような物質として、多価アルコールを好適例として挙げることができ、多価アルコールとして液状グリコール、グリセリンおよびグリセリンの脱水縮合物等を好適例として挙げることができ、液状グリコールとしてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げることができ、グリセリンおよびその脱水縮合物としてグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等を挙げることができる。これらは一種を単独で用いても良く、二種以上を組合せて用いても良い。
【００１６】
これらの中でも、特にジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、およびポリグリセリンよりなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。
【００１７】
この発明の塗装面処理剤における屈折率調整剤の含有量としては、通常０．１〜１０重量％である。また、場合によっては、この発明の実施例に記載された屈折率調整剤の含有量のいずれかまたは前記０．１重量％を下限値としかつ屈折率調整剤の含有量のいずれかまたは１０重量％を上限値とする含有量範囲を採用することもできる。
【００１８】
前記屈折率調整剤の含有量がこの範囲内であると、処理面に汚れが付着しにくく、塗装面の傷を目立たなくすることができ、極めて良好な艶が長期間維持される。
【００１９】
−透明被膜形成基剤−
この発明における透明被膜形成基剤は、前記屈折率調整剤と相俟って、塗装面に透明被膜を形成することのできる基剤であれば特に制限がないのであるが、好適例として、ワックス、シリコーンオイル、石油系溶剤、および界面活性剤を含有する基剤を挙げることができる。
【００２０】
＜ワックス＞
この発明の塗装面処理剤においては、前記屈折率調整剤と相俟ってこの発明の効果を良く奏するには、ワックスを含有することが重要である。
【００２１】
前記ワックスとしては、特に制限はなくそれ自体公知の物質を用いることができ、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス（ロウ）、ライスワックス、木ロウ、オウリキュリーロウおよびエスパルロウ等の植物ロウ；蜜ロウ、ラノリン、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等の動物ロウ；パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックスおよびペトロラタム等の石油ロウ；ポリエチレンワックス等の合成炭化水素系ワックス；ならびに、モンタンロウ、オゾケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワックス類を挙げることができる。
【００２２】
更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸およびべへン酸等の高級脂肪酸；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドおよびアミドワックス等のアミド類；ならびに、ステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびパルミチルアミン等の高級アミン類などを挙げることができる。更にまた、変性ワックス、水素化ワックス、グリセライドを挙げることができる。
【００２３】
これらはその１種を単独で、あるいは２種以上を組合せて用いることができる。これらの中でも、植物ロウ、石油ロウおよび合成炭化水素系ワックスが好ましく、特にマイクロクリスタリンワックス、カルナバワックスおよびポリエチレンワックスよりなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。
【００２４】
この発明の塗装面処理剤におけるワックスの含有量としては、通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％である。また、場合によっては、ワックスの含有量として、この発明の実施例に記載されたワックスの含有量のいずれかまたは０．１重量％を下限値とし、かつこの発明の実施例に記載されたワックスの含有量のいずれかまたは２０重量％もしくは１０重量％を上限値とする範囲を採用することもできる。含有量がこのような範囲内であると、極めて安定に乳化され、塗布時に塗りむらが生じることがなく、さらに極めて優れた撥水性も達成される。
【００２５】
＜シリコーンオイル＞
この発明の塗装面処理剤においては、前記屈折率調整剤と相俟ってこの発明の効果を良く奏するには、シリコーンオイルを含有することが重要である。
【００２６】
前記シリコーンオイルとしては、特に制限はなく従来の表面処理剤や艶出し剤に配合されているような従来公知の化合物を用いることができるが、例えば、ジメチルシリコーン、フェニルシリコーン、アミノ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メチルフェニルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等を挙げることができる。
【００２７】
これらは１種単独でも、あるいは２種以上を組合せて用いてもよい。
【００２８】
これらの中でも、ジメチルシリコーン、フェニルシリコーン、およびカルボキシ変性シリコーンよりなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。
【００２９】
この発明の塗装面処理剤における前記シリコーンオイルの含有量としては、通常０．１〜２０重量％であり、好ましくは０．１〜１０重量％である。なお、場合によってはこの発明の実施例におけるいずれかの値もしくは前記０．１重量％を下限値とし、かつこの発明の実施例におけるいずれかの値または前記２０重量％もしくは１０重量％を上限値とする適宜の範囲を選択することもできる。塗装面処理剤における含有量がこの範囲内であると、塗布時に塗りむらが生じることがなく優れた艶が得られると共に、優れた洗浄性および撥水性が達成される。また、シリコーンオイルの粘度は、通常１〜１５０００ｃ／ｓであり、好ましくは２〜１００００ｃ／ｓである。
【００３０】
＜石油系溶剤＞
この発明の塗装面処理剤においては、前記屈折率調整剤と相俟ってこの発明の効果を良く奏するには、石油系溶剤を含有することが重要である。
【００３１】
前記石油系溶剤としては、特に制限はなくそれ自体公知の物質を用いることができ、例えば、石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、リグロイン、灯油等を挙げることができる。
これらは１種単独でも、あるいは２種以上を組合せて用いてもよい。これらの中でも特に好ましいのは、イソパラフィンおよび／または灯油である。
【００３２】
この発明の塗装面処理剤における石油系溶剤の含有量としては、この発明の塗装面処理剤が水を含有するエマルジョンタイプである場合には通常１〜７０重量％、好ましくは１〜５０重量％である。また、場合によっては、この発明の実施例におけるいずれかの含有量もしくは１重量％を下限値とし、かつこの発明の実施例におけるいずれかの含有量または５０重量％もしくは７０重量％を上限値とする範囲を選択することもできる。塗装面処理剤がエマルジョンタイプであるときのは、石油系溶剤の含有量がこの範囲内であると極めて安定に乳化する。一方、この発明の塗装面処理剤が水を含有しない、すなわち非水性である場合（これをオイルベースタイプと称することもある）には、通常３０〜９８重量％であり、好ましくは３５〜９５重量％であり、更に好ましくは４０〜９０重量％である。また、場合によっては、この発明の実施例におけるいずれかの含有量もしくは３０重量％、３５重量％もしくは４０重量％を下限値とし、かつこの発明の実施例におけるいずれかの含有量または９８重量％、９５重量％もしくは９０重量％を上限値とする範囲を選択することもできる。この範囲内であると、固形分が最適な量となり、撥水性、艶出し効果および傷隠し効果のいずれにも優れる。
【００３３】
＜界面活性剤＞
この発明の塗装面処理剤においては、前記屈折率調整剤と相俟ってこの発明の効果を良く奏するには、界面活性剤を含有することが重要である。
【００３４】
この発明における界面活性剤としては、非イオン界面活性剤および陰イオン界面活性剤を好適に採用することができる。
【００３５】
前記非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等を挙げることができる。
【００３６】
また、前記陰イオン界面活性剤としては、例えば、アルキルエーテル硫酸塩、硫酸化油、エステル硫酸塩、アルキル硫酸塩、エーテル硫酸塩、アルキルアリルエーテル硫酸塩、アミド硫酸塩等の硫酸エステル塩類；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、脂肪酸塩、ロジン酸セッケン、N-アシルカルボン酸塩、エーテルカルボン酸塩等の高級脂肪酸塩類；アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩等のリン酸エステル塩類；アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、エステルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、N-アシルスルホン酸塩等のスルホン酸塩類；アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、ポリオキシアルキルエーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩等のリン酸エステル塩類；ホルマリン縮合系スルホン酸塩類などを挙げることができる。
【００３７】
これらの界面活性剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組合せて用いてもよい。これらの中でも好ましいのは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルである。
この発明の塗装面処理剤における界面活性剤の含有量としては、通常０．１〜５重量％であり、好ましくは０．１〜３重量％である。また場合によっては、この発明の実施例における界面活性剤のいずれかの含有量または０．１重量％を下限値とし、かつ
＜研磨剤＞
この発明の塗装面処理剤においては、上記成分に加えて研磨剤を含有させることもできる。
研磨剤としては、従来から使用されている粉体研磨剤を使用することができ、例えば、酸化アルミ（アルミナ）、酸化ケイ素、カーボランダム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、けい砂、酸化ジルコン、珪藻土等を挙げることができる。
【００３８】
前記アルミナとしては特に制限がなく、γ型、α型を初めとしてどのような型でもよい。前記カーボランダムは、高硬度鉱物の粒子又は粉末であり、一般に炭化ケイ素と呼ばれるものである。この発明においては、炭化ケイ素であるならば、特に制限はない。前記けい砂は、ＳｉＯ2 で示すことができ、特に制限はなく、例えば、酸性岩の風化によってできた石英の粒からなる砂を用いることができる。また、酸化ジルコン、珪藻土としては、特に制限はなくそれ自体公知のものを用いることができる。
【００３９】
これらの中でも、酸化アルミ、酸化ケイ素、けい砂等が好ましい。また、特にその粒子径が０．１〜３０μｍである微粉末状である研磨剤が好ましい。このような研磨剤を採用すると、塗装面の汚れを除去することができると共に、擦り傷等を更に目立たなくさせることができる。
【００４０】
この発明の塗装面処理剤における研磨剤の含有量としては、１．０〜３０．０重量％であり、好ましくは１．０〜２０．０重量％である。
＜その他の成分＞
この発明においては、更にその他の成分として防錆剤、蛍光顔料、塵埃付着防止剤等の適当量を、必要に応じて含有することができる。
＜塗装面処理剤の調製＞
この発明の塗装面処理剤は、エマルジョンタイプとして、あるいはオイルベースタイプとして使用される。
【００４１】
エマルジョンタイプの塗装面処理剤は、水が含有される。水の含有量は、エマルジョンが形成される限り特に限定がないのであるが、塗装面処理剤全体に対して通常１〜７重量％、好ましくは１〜５０重量％である。
【００４２】
オイルベースタイプの塗装面処理剤は、水を含有せず、この意味で非水性である。
【００４３】
いずれのタイプであるにしても、この発明の塗装面処理剤は、前記各成分を公知の装置を用いて適宜の方法により混合することにより調製することができる。前記混合は、例えばコロイドミル、ホモミキサー、ホモジナイザー、アジホモミキサー、コンビミックス、サンドグラインダー等の装置を使用して行なうこともできる。また、この混合は、二種以上の装置を組み合わせて行っても良い。各成分の混合の順序には、特に制限はなく、全ての成分を同時に混合しても良いし、一あるいは二以上の成分のみを混合してから残りの成分を加えて更に混合を行っても良い。
【００４４】
＜塗装面傷隠蔽方法＞
この発明に係る塗装面傷隠蔽方法は、従来における塗装面傷隠蔽方法とはその原理を全く異にする。前述したように従来の塗装面傷隠蔽方法では、傷のある塗装面に何らかの被膜を形成して、傷により形成された塗装面における凹状部を被膜成分で埋め込むことにより、傷を目立たなくし、あるいは傷そのものを消失させようとする。しかしながら、この発明に係る隠蔽方法においては、傷のある塗装面に形成された被膜に対して斜め上方から入射する光が全反射を起こすことにより、傷を見えなくなるようにしている。
【００４５】
したがって、この発明に係る塗装面傷隠蔽方法は、傷のある塗装面に形成された被膜に対して斜め上方から入射する光が全反射を生じる被膜を塗装面上に形成することが重要である。このような被膜は、その機能を有する限り種々の組成物で形成することができるが、特に好ましいのは、この発明に係る塗装面処理剤で形成される被膜である。
【００４６】
この発明の塗装面処理剤は、塗装面あるいは素材自体の色が表面に現れている面を処理するのに好適に使用することができる。このような面としては、自動車、航空機、電車等の塗装面や、研磨により形成された鏡面等を挙げることができる。
【００４７】
このような面に対して処理を施す方法としては、特に制限はなく、従来公知の表面処理剤や艶出し剤と同様な方法により処理を行うことができる。例えば、この発明の塗装面処理剤を布やスポンジに少量とり、これを塗装面に塗り広げ、所定時間経過後に拭き取るといった極めて簡単な操作により処理を行うことができる。
【００４８】
【実施例】
（実施例１〜１１および比較例１〜９）
表１〜４に示した組成および配合量を有する試料組成物を得た。この試料組成物について以下に示す評価試験を行ない、その結果を表５に示した。表１および表２における水の欄に記載の「残」とは、１００重量％から他の成分の含有率の合計を引いた残量のパーセンテージを意味する。
【００４９】
実施例および比較例において用いた化合物を以下に示す。
【００５０】
−ワックス−
マイクロクリスタリンワックス（東洋ペトライト（株）製：ペトライト1035）
カルナバワックス（野田ワックス（株）製：カルナバ１号フレーク）
ポリエチレンワックス（東洋ペトライト（株）製：カルナバ１号フレーク）
−シリコーンオイル−
ジメチルシリコーン（東芝シリコーン（株）製：TSF-451 1,000 ｃ／ｓ）
カルボキシ変性シリコーン（日本ユニカー（株）製：2,500 ｃ／ｓ）
フェニルシリコーン（東芝シリコーン（株）製：TSF-433 、450 ｃ／ｓ）
−屈折率１．４以上の液状物−
ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製：試薬一級）
ポリエチレングリコール（同上）
ジプロピレングリコール（同上）
ジグリセリン（同上）
ポリグリセリン（同上）
−界面活性剤−
ポリオキシエチレンアルキルエーテル（第一工業製薬（株）製：ノイゲンET）
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（第一工業製薬（株）製：ノイゲンEA）
−研磨剤−
シリカ微粉体（日本アエロジル（株）製：＃380 ）
酸化アルミ（アルミナ）（昭和電工（株）製：Ａ４２−６）
−石油系溶剤−
イソパラフィン系溶剤（日本石油（株）製）
灯  油（日本石油（株）製）
《評価》
〈艶出し性〉
濃色系の塗装面（黒色および赤色塗装）を有する自動車を用いて艶出し性を評価した。通常の方法により洗車した後、ワックス用スポンジで前記塗装面に試料組成物を塗布した。布でふき取った後の光沢の濃淡を以下の基準で目視により評価した  。
【００５１】
◎：深みのある濃い光沢である．
○：深みのある濃い光沢がところどころに認められる．
△：深みのある濃い光沢が僅かに認められる．
×：深みのある濃い光沢が全く認められない。
【００５２】
〈撥水性〉
通常の方法により洗車した後、上記と同様に試料組成物を塗布し、布で拭き取ることにより塗装面を処理した。車体塗装面に、シャワー状に水をかけて、そのときの水滴の形状を目視により観察した。以下の基準で撥水性を評価した。
◎：水滴の形状が大きさの均一な球である．
○：水滴の形状が球である．
△：水滴の形状が不定形から球である．
×：水滴の形状が不定形である。
【００５３】
〈作業性〉
通常の方法により洗車した後、上記と同様に試料組成物を塗布し、乾燥後に布で拭き取り作業を行った。このときの作業性を以下の基準で評価した。
【００５４】
◎：抵抗感もなく１回の拭き上げで充分に仕上がる．
○：抵抗感はあるが１回の拭き上げで仕上がる．
△：抵抗感もあり２回拭き上げないと仕上がらない．
×：抵抗感が強く３回以上拭き上げないと仕上がらない。
【００５５】
〈汚れ付着防止性〉
白色塗装の自動車を用いて汚れ付着防止性の評価試験を行った。塗装面に上記と同様に試料組成物を塗布し、乾燥後に布で拭き取った。そして、通常にこの自動車を走行させ、一か月後に水洗いをおこない、このときの汚れの落ち具合を以下の基準で評価した。
【００５６】
◎：水洗い後に汚れが塗装面に残らない．
○：水洗い後に汚れが塗装面に僅かに残っている。
【００５７】
△：水洗い後に汚れが塗装面に残っている。
【００５８】
×：水洗い後に汚れが塗装面に筋状（スポンジ塗布跡）に残っている。
【００５９】
〈傷隠蔽性〉
白色塗装の自動車の表面を従来より公知のコンパウンド型の自動車ワックスで艶出し処理した。その処理の後には、塗装表面にヘヤライン状の傷が形成された。この傷有り塗装面に、表１〜４に示した組成および配合量を有する試料組成物を塗布し、乾燥後に布で拭き取った。そして目視により以下の基準に従って傷隠蔽性を評価した。
【００６０】
◎：ヘヤライン状の傷が殆ど目立たない．
○：ヘヤライン状の傷がわずかに認められる．
△：ヘヤライン状の傷が認められる．
×：ヘヤライン状の傷が目立つ。
【００６１】
【表１】
0003771604.tif 000002
【００６２】
【表２】
0003771604.tif 000003
【００６３】
【表３】
0003771604.tif 000004
【００６４】
【表４】
0003771604.tif 000005
【００６５】
【表５】
0003771604.tif 000006
【００６６】
この発明のさらに具体的な態様は、
（Ａ）透明被膜形成基剤、または(1) 植物ロウ、石油ロウおよび合成炭化水素系ワックスよりなる群から選択される少なくとも一種のワックス、特に好ましくはマイクロクリスタリンワックス、カルナバワックスおよびポリエチレンワックスよりなる群から選択される少なくとも一種のワックス、(2) ジメチルシリコーン、フェニルシリコーン、およびカルボキシ変性シリコーンよりなる群から選択される少なくとも一種のシリコーンオイル、(3) イソパラフィンおよび灯油よりなる群から選択される少なくとも一種の石油系溶剤、ならびに(4) 非イオン界面活性剤および陰イオン界面活性剤よりなる群から選択される少なくとも一種の界面活性剤、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルよりなる群から選択される少なくとも一種の界面活性剤を含有する透明被膜形成基剤と、（Ｂ）ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、およびポリグリセリンよりなる群から選択される少なくとも一種である屈折率調整剤と、（Ｃ）要すれば研磨剤、好ましくは酸化アルミ、酸化ケイ素、およびけい砂よりなる群から選択される少なくとも一種の研磨剤とを含有することを特徴とし、艶出し性、撥水性、作業性、汚れ付着防止性および傷隠蔽性に優れた塗装面処理剤である。
【００６７】
【発明の効果】
この発明によると、作業性に優れると共に、極めて深い艶を塗装面に与えることができ、さらにその艶が長期間維持される塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することができる。
【００６８】
この発明によると、簡単な処理により塗装面に生じた擦り傷やみがき傷等の傷を目立たなくすることができる塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することができる。
【００６９】
この発明によると、塗装面の色が相違していても塗装色ごとに処理剤を選ぶ必要がなく、多色の塗装面に対応することのできる塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することができる。
【００７０】
この発明によると、塗装面に色むら等を発生させずに擦り傷やみがき傷等の傷を目立たなくすることができ、さらに優れた艶出し効果をも有する塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することができる。この場合、この発明におけるように特定の屈折率を有する液状物を特に含有してなる塗装面処理剤が、塗装面の傷を目立たなくすることのできる理由は明確ではないが、特定の屈折率を有する液状物を含有することにより塗装面処理剤による塗膜の屈折率が大きくなり、塗膜中を通過する光の行路が短縮されるからとも考えられる。
【００７１】
この発明によると、艶出し性、撥水性、作業性、汚れ付着防止性および傷隠蔽性に優れた塗装面処理剤および塗装面傷隠蔽方法を提供することができる。