(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット材を打ち抜くことにより貫通溝が形成され、床暖房用の温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具に取り付けられて貫通溝に収納され、貫通溝を介して隣接するマット材が表面に粘着部を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具が粘着部に粘着されて保持されていることを特徴とする床暖房機能付き防音床材用のマット材。
【請求項２】
打ち抜かれた貫通溝を介して隣接するマット材がマット材に積層されたクッション材で連結されたことを特徴とする請求項１記載の床暖房機能付き防音床材用のマット材。
【請求項３】
マット材を打ち抜くことにより貫通溝が形成され、床暖房用の温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具に取り付けられて貫通溝に収納され、貫通溝を介して隣接するマット材が表面に粘着部を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具が粘着部に粘着されて保持されている床暖房機能付き防音床材に用いるマット材であって、繊維系マットの原反を熱圧プレス成形した後のマット材を打ち抜くことにより貫通溝を形成すると共に貫通溝に床暖房用の温水パイプを収納したことを特徴とする床暖房機能付き防音床材用のマット材。
【請求項４】
繊維系マットからなるマット材の少なくとも上面にフィルムを貼着して平滑面を得たことを特徴とする請求項３記載の床暖房機能付き防音床材用のマット材。
【請求項５】
マット材を打ち抜くことにより貫通溝が形成され、床暖房用の温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具に取り付けられて貫通溝に収納され、貫通溝を介して隣接するマット材が表面に粘着部を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具が粘着部に粘着されて保持されている床暖房機能付き防音床材に用いるマット材であって、繊維系マットからなるマット材のバインダーの配合を３０〜５０重量％にしたこと特徴とする床暖房機能付き防音床材用のマット材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートスラブ等の床下地に直貼りで施工される床暖房機能付き防音床材におけるマット材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に直貼り防音床は、床材をコンクリートスラブ等の床下地に直接貼り付ける工法で施工されるものであり、主に軽量床衝撃音を低減することを目的としており、床表面に加わる衝撃音を緩和し、階下に伝わる衝撃音を低減するものである。
【０００３】
従来のこの種の直貼り防音床の施工に用いる木質防音床材は、板材部に溝を設けることにより曲げ剛性を低下させる、クッション材を積層することにより床全体の総合的な単位面積当たりのバネ定数を低減させる、制振材を積層することにより衝撃により発生した振動を低減させる、などの方策により衝撃緩和作用をもたらして防音性能を向上させている。
【０００４】
また床暖房については、表面材の裏面側に暖房手段を埋設した床暖房パネルが広く知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現行の木質防音床材はバネ定数や曲げ剛性を低減させて防音性能を向上させているために歩行感が悪くなるという問題を生じやすく、また従来の床暖房パネルには防音性能が考慮されていないため、防音性能を得るためには床暖房機能を有するパネル上に現行の直貼り防音床材を貼る必要があった。このため床としての総厚が周辺の床暖房機能を持たない床材と比較して厚くなるため、マンションなどの集合住宅などでは暖房部のダウンスラブなどにより床のレベルを合わせる必要があった。
【０００６】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、防音性能を得ながら歩行感を改善でき、ダウンスラブなどの必要なくコンクリートスラブに直貼り施工することよりマンションなどの床暖房を可能にさせることができる床暖房機能付き防音床材用のマット材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の請求項１の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、マット材１を打ち抜くことにより貫通溝２が形成され、床暖房用の温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８に取り付けられて貫通溝２に収納され、貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部７を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具８が粘着部７に粘着されて保持されていることを特徴とする。
【０００８】
ＰＴＣヒータやフィルムヒーターのような面状発熱体、コードヒータや感熱線ヒータのような線状発熱体を用いる電気式床暖房手段は、マット材の厚さに対して熱源の厚さが十分に薄いために、マット材に凹所を設けて収納してもマット材のバネ定数に大きな影響を与えることは少ない。これに対して温水パイプを用いる温水式床暖房手段では、温水パイプの外径がマット厚の大部分を占めるため、プレスなどによりパイプ収納用の溝加工を行うと、溝加工された部分のマット密度が著しく大きくなり、温水パイプを収納した部分のバネ定数が増大し防音性能が劣化する。また繊維系のマット材では大きな溝形状は切削加工で形成することも困難となる。そこで本発明のようにマット材１を打ち抜くことによって温水パイプ３を収納するための貫通溝２を形成すると、マット材１のバネ定数を損なうことなく温水パイプ３の収納が可能となり、温水パイプ３の収納も容易になる。これにより防音性能を得ながら歩行感を改善でき、またマット材１に温水パイプ３を収めることによりダウンスラブなどの必要なくコンクリートスラブに直貼り施工することよりマンションなどの床暖房を可能にさせることができる。また打ち抜かれた貫通溝２を介して隣接するマット材１を連結することで、打ち抜き後のマット材１の形状を保持でき、温水パイプ３の納まり、マット材１の取り廻しが容易となる。
【０００９】
上記のようなマット材１としては、例えば麻、綿、パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊維、あるいはそれらの混合繊維とバインダーなどからなる繊維系マットを基材に使用することが望ましく、これにより基材の厚さ、比重の調整、表面への加工などに自由度が出るため、基材自体の総合的な単位面積当たりのバネ定数の低減による防振効果と繊維系材料による制振効果が容易に得られ、床暖房手段を収納可能にしながら防音性能を向上させることができる。またこのような繊維系マットは断熱性も優れるため、コンクリートスラブなどの床下地上に直貼りしてもマット材１の表面に貼った表層材４を効率よく加熱し、床暖房の性能を出すことができる。マット材１の厚さは少なくとも７．５ｍｍ以上、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ３が望ましい。
特に、本発明の請求項１の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、床暖房用の温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８に取り付けられて貫通溝２に収納され、貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部７を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具８が粘着部７に粘着されて保持されている。貫通溝２が打ち抜かれたマット材１同士を粘着部７を設けた連結材で連結することにより、接着などによる養生の必要なしに、マット材１を打ち抜くことと打ち抜かれたマット材１を連結することが容易に行うことができる。温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８を介して取り付けられ、貫通溝２に略Ｃ字状の取り付け具８を収納して粘着部７に粘着させていて、温水パイプ３の収納、保持性が向上する。
【００１０】
また本発明の請求項２の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、請求項１において、打ち抜かれた貫通溝２を介して隣接するマット材１がマット材１に積層されたクッション材５で連結されたことを特徴とする。貫通溝２が打ち抜かれマット材１にクッション材５を貼り合わせることにより、貫通溝２が打ち抜かれたマット材１同士を連結でき、クッション材５により床暖房手段を収納したマット材１の防音性能をさらに向上させることができると共に安定した性能を確保することができる。
【００１１】
上記のようなクッション材５としては、例えばＰＥＴやレーヨンなどからなる不織布、発泡ポリエチレンのような独立気泡樹脂発泡体、発泡ウレタンのような連続気泡樹脂発泡体などが望ましく、これらは床暖房による加熱に対しても安定した性能を維持できる。クッション材５の厚さは少なくとも１．０ｍｍ以上、密度は２０〜５０ｋｇ／ｍ3が望ましい。
【００１４】
また本発明の請求項３の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、マット材１を打ち抜くことにより貫通溝２が形成され、床暖房用の温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８に取り付けられて貫通溝２に収納され、貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部７を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具８が粘着部７に粘着されて保持されている床暖房機能付き防音床材に用いるマット材であって、繊維系マットの原反を熱圧プレス成形した後のマット材１を打ち抜くことにより貫通溝２を形成すると共に貫通溝２に床暖房用の温水パイプ３を収納したことを特徴とする。
【００１５】
ＰＴＣヒータやフィルムヒーターのような面状発熱体、コードヒータや感熱線ヒータのような線状発熱体を用いる電気式床暖房手段は、マット材の厚さに対して熱源の厚さが十分に薄いために、マット材に凹所を設けて収納してもマット材のバネ定数に大きな影響を与えることは少ない。これに対して温水パイプを用いる温水式床暖房手段では、温水パイプの外径がマット厚の大部分を占めるため、プレスなどによりパイプ収納用の溝加工を行うと、溝加工された部分のマット密度が著しく大きくなり、温水パイプを収納した部分のバネ定数が増大し防音性能が劣化する。また繊維系のマット材１は防音性能と耐荷重性のバランスに優れているが、切削加工性が悪く、大きな溝形状は切削加工も困難となる。また繊維系マットよりなるマット材１をカード処理、熱処理工程のみからなる原反状態で使用すると、マット材１の厚さ、精度の確保が困難となり、温水パイプ３外径よりマット材厚さが小さくなると、温水パイプ３の影響によりバネ定数が損なわれ防音性能が悪化する。そこで本発明のように繊維系マットの原反を熱圧プレス成形した後のマット材１を打ち抜くことにより貫通溝２を形成すると、熱圧プレス成形によって原反状態でマット材１を使用するよりも温水パイプ３の外径に対するマット材１の厚さ精度が十分確保され、また打ち抜きにより貫通溝２を形成することでマット材のバネ定数を損なうことなく温水パイプ３の収納が可能となり、温水パイプ３の収納も容易となる。
【００１６】
上記のようなマット材１としては、例えば麻、綿、パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊維、あるいはそれらの混合繊維とバインダーなどからなる繊維系マットを基材に使用することが望ましく、これにより基材の厚さ、比重の調整、表面への加工などに自由度が出るため、基材自体の総合的な単位面積当たりのバネ定数の低減による防振効果と繊維系材料による制振効果が容易に得られ、床暖房手段を収納可能にしながら防音性能を向上させることができる。またこのような繊維系マットは断熱性も優れるため、コンクリートスラブなどの床下地上に直貼りしてもマット材１の表面に貼った表層材４を効率よく加熱し、床暖房の性能を出すことができる。マット材１の厚さは少なくとも７．５ｍｍ以上、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ３が望ましい。
また、本発明の請求項３の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、床暖房用の温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８に取り付けられて貫通溝２に収納され、貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部７を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具８が粘着部７に粘着されて保持されている。貫通溝２が打ち抜かれたマット材１同士を粘着部７を設けた連結材で連結することにより、接着などによる養生の必要なしに、マット材１を打ち抜くことと打ち抜かれたマット材１を連結することが容易に行うことができる。温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８を介して取り付けられ、貫通溝２に略Ｃ字状の取り付け具８を収納して粘着部７に粘着させていて、温水パイプ３の収納、保持性が向上する。
【００１７】
またクッション材５としては不織布、樹脂発泡体（独立気泡、連続気泡）の少なくとも１つより形成されることが望ましく、例えば不織布としてはＰＥＴやレーヨンなどからなるもの、独立気泡樹脂発泡体としては発泡ＰＥ、連続気泡樹脂発泡体としては発泡ウレタンなどが望ましい。これらのクッション材より温水パイプ３を収納したマット材１の防音性能をさらに向上させられると共に、安定した性能を確保することができ、床暖房による加熱に対しても安定した性能を維持できる。このようなクッション材５としては厚さは少なくとも１．０ｍｍ以上、密度は２０〜５０ｋｇ／ｍ3が望ましい。
【００１８】
また本発明の請求項４の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、繊維系マットからなるマット材１の少なくとも上面にフィルムを貼着して平滑面を得たことを特徴とする。床暖房したときに床表面を均一に暖房するため、マット材１を打ち抜いて形成した貫通溝２に温水パイプ３を収納した後、マット材１の表面にアルミニウム箔のような均熱層９を設ける必要がある。この際、アルミニウム箔のようなものを貼着する被着面、すなわちマット材１表面に何も処理が施されていないと、マット材１が繊維系材料からなる場合、平滑面が得られずに均熱層９との密着が十分確保されないことがある。そこでマット材１の少なくとも上面にフィルムを貼着することで平滑面が得られ、均熱層９との十分な密着が確保される。フィルム材としては熱可塑性樹脂からなるものが望ましく、ＰＥＴのような熱可塑性樹脂の中でも比較的融点の高い樹脂を、ＰＥのような比較的融点低い樹脂をホットメルト材として介して貼着することでマット材１の表面の平滑面を得ることができる。このようなフィルムの貼着は繊維系マット原反を熱圧成形すると同時に貼着成形することが可能である。
【００１９】
また本発明の請求項５の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、マット材１を打ち抜くことにより貫通溝２が形成され、床暖房用の温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８に取り付けられて貫通溝２に収納され、貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部７を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具８が粘着部７に粘着されて保持されている床暖房機能付き防音床材に用いるマット材であって、繊維系マットからなるマット材１のバインダーの配合を３０〜５０重量％にしたこと特徴とする。バインダーの配合比率を大きくすると一般にマット材１は硬くなり、バネ定数が増大するが、バインダーの配合比率が３０〜５０重量％の範囲では防音性能のレベルが大きく変化せず、この範囲でバインダーの比率が大きい程沈み込み量を小さくすることができ、またカード処理、熱処理工程のみからなる原反状態での仕上がり厚さの制御も容易になる。
また、本発明の請求項５の床暖房機能付き防音床材用のマット材は、床暖房用の温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８に取り付けられて貫通溝２に収納され、貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部７を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具８が粘着部７に粘着されて保持されている。貫通溝２が打ち抜かれたマット材１同士を粘着部７を設けた連結材で連結することにより、接着などによる養生の必要なしに、マット材１を打ち抜くことと打ち抜かれたマット材１を連結することが容易に行うことができる。温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８を介して取り付けられ、貫通溝２に略Ｃ字状の取り付け具８を収納して粘着部７に粘着させていて、温水パイプ３の収納、保持性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
床暖房機能付き防音床材は図１、図２に示すように表層材４、マット材１、クッション材５、床暖房手段としての温水パイプ３とで構成されている。マット材１は弾性を有するものであり、繊維系マットにて形成されている。例えばマット材１は、麻、綿、パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊維、或いはそれらの混合繊維とバインダーとからなる繊維系マットであり、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ3程度である。マット材１の裏面には全面に亙るようにクッション材５を積層一体化してある。かかるクッション材５は不織布、独立気泡、または連続気泡の樹脂発泡体である。不織布としては例えばＰＥＴやレーヨンなどからなるものが用いられ、独立気泡樹脂発泡体としては例えば発泡ポリエチレン、連続気泡樹脂発泡体としては例えば発泡ウレタンが用いられ、クッション材５の密度は２０〜５０ｋｇ／ｍ3程度である。このマット材１には上下の貫通するように貫通溝２を打ち抜きにより形成してあり、貫通溝２に床暖房手段として温水パイプ３を配置して収納してある。マット材１の表面には全面に亙るようにアルミニウム箔のような均熱層９を積層一体化してあり、クッション材５の裏面には裏打ち材１０を積層一体化してある。かかる裏打ち材１０としては例えばポリエチレンシートをラミネートした不織布がある。このようにマット材１の貫通溝２に温水パイプ４を収納すると共にマット材１の上下に均熱層９、クッション材５、裏打ち材１０を積層一体化することで暖房マットＡが形成されており、この暖房マットＡ上に表層材４が貼られるようになっている。
【００２１】
表層材４は本例の場合、木粉樹脂複合材４ａの表面に強化紙４ｂを介して表面化粧単板４ｃを貼って形成されている。勿論、木粉樹脂複合材４ａの代わりに合板を用いてもよい。上記木粉樹脂複合材４ａとは、木粉と熱可塑性樹脂とが配合されたものである。ここで、木粉樹脂複合材の全量に対する木粉の配合比は２０〜７０％（重量比）が望ましく、このような配合比で押し出し成形またはプレス成形することにより木粉樹脂複合材が形成される。また木粉の粒径は１００メッシュ以下が望ましく、配合される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ポリエチレン等が使用される。木粉樹脂複合材４ａの裏面には複数本の凹条１２を平行且つ等間隔に凹設してある。かかる表層材４は暖房マットＡの上に貼られるが、接着剤で接着して積層したり、粘着テープで粘着して積層したりされる。表層材４を貼るときは隣接する表層材４の端縁同士が実結合で結合される。１１は実結合部である。
【００２２】
ところで、上記のような暖房マットＡのマット材１に上下に貫通するように貫通溝２をプレスにより打ち抜いて形成され、この貫通溝２に温水パイプ３が配管されるが、マット材１に貫通溝２を打ち抜いた後、貫通溝２を介して隣接するマット材１を連結するために連結材の作用をするクッション材５が積層一体化される。本例の場合、クッション材５の表面に粘着部７を設けてあり、この粘着部７にてクッション材５とマット材１とが一体に固定される。このとき、クッション材５の表面に粘着部７を有するために貫通溝２に配管した温水パイプ３が粘着部７への粘着にて固定される。また図３に示す例では貫通溝２内に略Ｃ字状の取り付け具８を内装してあり、この取り付け具８に温水パイプ３を挿通して保持してある。かかる取り付け具８はクッション材５の粘着部７に粘着することで固定されている。またクッション材５の裏面には裏打ち材１０が設けられるが、これを設けることにより防音性能を向上できると共にコンクリートスラブへの接着施工時の接着剤の浸透を防止できる。
【００２３】
上記のように構成せる暖房マットＡは部屋の暖房の必要な箇所に敷設されるが、図５に示すようにそれ以外の周辺には床暖房機能のない防音マットＢが敷設され、暖房マットＡ及び防音マットＢの上面の全面に表層材４が貼着される。防音マットＢは図６に示すようにマット材１に貫通溝２を穿設していなく温水パイプ３を埋設していないだけで（床暖房しないためにアルミニウムのような均熱層９も設けていない）、その他の構成は暖房マットＡと同じである。
【００２４】
また本発明ではマット材１として繊維系マットを用いるが、繊維系マットよりなるマット材１をカード処理、熱処理工程のみからなる原反状態で使用すると、マット材１の厚さ、精度の確保が困難となり、温水パイプ３外径よりマット材１の厚さが小さくなると、温水パイプ３の影響によりバネ定数が損なわれ防音性能が悪化する。そこで本発明では繊維系マットの原反を熱圧プレス成形した後のマット材１を打ち抜くことにより貫通溝２を形成することが望ましい。このようにすると、熱圧プレス成形によって原反状態でマット材１を使用するよりも温水パイプ３の外径に対するマット材１の厚さ精度が十分確保され、また打ち抜きにより貫通溝２を形成することでマット材のバネ定数を損なうことなく温水パイプ３の収納が可能となり、温水パイプ３の収納も容易となる。上記熱圧プレス成形ではプレス型内に原反を充填し、加熱加圧して所定の厚さ大きさになるように成形している。
【００２５】
また床暖房したときに床表面を均一に暖房するため、マット材１を打ち抜いて形成した貫通溝２に温水パイプ３を収納した後、マット材１の表面にアルミニウム箔のような均熱層９を設ける必要がある。この際、アルミニウム箔のようなものを貼着する被着面、すなわちマット材１表面に何も処理が施されていないと、マット材１が繊維系材料からなる場合、平滑面が得られずに均熱層９との密着が十分確保されないことがある。そこでマット材１の少なくとも上面にフィルムを貼着することが望ましい。このようにフィルムを貼着することで平滑面が得られ、均熱層９との十分な密着が確保される。
【００２６】
またバインダーの配合比率を大きくすると一般にマット材１は硬くなり、バネ定数が増大するが、本発明ではマット材１のバインダーの配合比率を３０〜５０重量％の範囲とすることが望ましい。このようにマット材１のバインダーの配合比率が３０〜５０重量％の範囲とすると、防音性能のレベルが大きく変化しない。このようにマット材１のバインダーの配合比率を３０〜５０重量％とするのは暖房マットＡ及び防音マットＢの両方ともであることが望ましい。
【００２７】
【実施例】
以下本発明を実施例のよりさらに詳細に説明する。
（実施例１）
図１に示すようにマット材の表側に厚さ３００μｍのアルミニウム箔、厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化粧単板を順次積層し、マット材の裏側には厚さ２ｍｍ、密度２２ｋｇ／ｍ3の発泡ウレタンからなるクッション材を積層する。温水パイプ収納部となる貫通溝はマット材を打ち抜いて形成されており、打ち抜かれた貫通溝を介して隣り合うマット材同士は打ち抜き工程後に発泡ウレタン面に塗布量１５０ｇ／ｍ2で粘着材が塗布加工されたクッション材をマット材に貼り合わせることにより連結されている。クッション材のマット材と貼り合わせる面と反対側の面にポリエチレンが１５μｍ厚でラミネートされた目付２０ｇ／ｍ2のＰＥＴ不織布が接着により貼り合わされており、打ち抜かれたマット材を連結し、防音性能を向上させると共に、コンクリートスラブへの接着施工時の接着剤浸透も防止できるようになっている。形成された温水パイプ収納部としての貫通溝には外径φ７．２ｍｍ、内径φ５．０ｍｍの架橋ポリエチレン製の温水パイプが収納され、クッション材の粘着部に保持されている。アルミニウム箔は片面に粘着加工がなされており、マット材に貼り合わされている。木粉樹脂複合材は木粉とポリプロピレンを５０：５０（重量比）で配合したもので、裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅方向に切られた凹条が長手方向に１５ｍｍのピッチで入っている。強化紙は目付５０ｇ／ｍ2で木粉樹脂複合材と熱融着で貼り合わされている。表面化粧単板は強化紙に接着されている。表面化粧単板の表面は現行床材と同様にウレタン塗装仕上げとする。また木粉樹脂複合材とアルミニウム箔の界面は粘着材により固定する。粘着材としてはアクリル系両面テープ｛日東電工（株）Ｎｏ．５０１Ｋ｝を用いる。
【００２８】
上記実施例１の床暖房機能付き防音床材と、従来例である現行のＬＬ−４５レベルの木質直貼り防音床材と温水パネルの組み合わせによる防音床暖房構成（市販品）との評価結果を以下の表１に示す。なお、従来例のＬＬ−４５の木質直貼り防音床材は図４（ａ）のようになっており、これを温水パネルに一体化して図４（ｂ）に示すような防音床暖房を構成している。図４で、ａは表面化粧単板、ｂは実部、ｃは溝入り合板、ｄはクッション材、ｅはアルミニウム箔、ｆは温水パイプ、ｇは発泡ポリスチレンからなる温水パネルである。また表２は実施例１のマット材の配合を示し、これらの配合にて厚さ７．５ｍｍ、密度１１０ｋｇ／ｍ3、裏面エンボスなしのマット材が形成されている。
【００２９】
【表１】
0003731500.tif 000002
【００３０】
【表２】
0003731500.tif 000003
【００３１】
この結果から実施例１の構成により、床断暖房機能を有し軽量床衝撃音レベルがＬＬ−４５レベルでありながら、歩行感、キャスターなどによる凹みが改善される。また表層材に木粉樹脂複合材を用いることで、寸法安定性、耐クラック性も改善することができる。さらに、打ち抜かれたマット材同士を連結することで、打ち抜き後のマット材の形状を保持し、温水パイプの収まり、マット材の取り回りが容易となる。また集合住宅などではドアなどの開口部との取り合いの関係から厚さ１５ｍｍ以下の床材が望ましく、実施例１の構成によりダウンスラブなど必要なく、コンクリートスラブに直貼り施工することによりマンションなどの床暖房を可能にさせる防音床暖房を提供することができる。
（実施例２）
温水式防音床暖房については、図１に示すように厚さ７．５ｍｍの繊維系マット材の表面に厚さ１５０μｍのアルミニウム箔、厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化粧単板を順次積層し、マット材の裏面には厚さ２ｍｍのウレタンクッション材を積層する。温水パイプ収納部はマット材を打ち抜いて形成されており、打ち抜かれた部分には外径φ７．２ｍｍ、内径φ５．０ｍｍの架橋ポリエチレン製温水パイプが収納されている。アルミニウム箔は片面に粘着加工がなされており、マット材表面に貼り合わされている。木粉樹脂複合材は木粉とポリプロピレンを４０：６０（重量比）で配合したもので、裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅方向に切られた溝が長手方向に１５ｍｍピッチで入っている。強化紙は目付け５０ｇ／ｍ2で木粉樹脂複合材と熱融着で貼り合わされている。表面化粧単板は強化紙に接着されている。表面は現行床材と同様のウレタン塗装仕上げとする。また木粉樹脂複合材とアルミニウム箔の界面は粘着材により固定する。粘着材としてはアクリル系両面テープ｛日東電工（株）Ｎｏ．５０１Ｋ｝を用いる。
【００３２】
マット材はＰＥＴ繊維を主繊維としＰＰ繊維をバインダーとして４０％（重量％）配合した材料を使用し、熱圧プレス成形しない場合はカード処理、熱処理工程のみの原反状態で使用し、熱圧プレス成形する場合には原反を６．５ｍｍのクリアランスで１５０℃で２０秒間熱圧プレス成形したものを使用した。またマット材表面にフィルムを貼着する場合は、原反熱圧プレス成形時に厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを厚さ３０μｍのＰＥホットメルトフィルムを介して同時に貼着した。
【００３３】
上記実施例２の床暖房機能付き防音床材と、図４に示す現行のＬＬ−４５レベルの木質直貼り防音床材と温水パネルの組み合わせによる防音床暖房構成との評価結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
0003731500.tif 000004
【００３５】
この結果から、繊維系マットの原反を熱圧プレスすることによりマット材厚さ精度が向上し、マット材表面にＰＥＴフィルムを貼着することで均熱用のアルミニウム箔との密着性が向上する。これらの床材は、床暖房機能を有し軽量床衝撃音レベルがＬ−４５レベルでありながら、歩行時の沈みが改善される。また集合住宅などではドアなどの開口部との取り合いの関係から厚さ１５ｍｍ以下の床材が望ましく、実施例の構成によりダウンスラブなどの必要なく、コンクリートスラブに直貼りする施工することによりマンションなどの床暖房を可能にさせる防音床暖房を提供することができる。
（実施例３）
床暖房機能のない防音床材については（実施例３−１）、図６に示すように厚さ７．５ｍｍの繊維系マット材の表側に厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化粧単板を順次積層し、マット材の裏側には厚さ２ｍｍのウレタンクッション材を積層する。木粉樹脂複合材は木粉とポリプロピレンを４０：６０（重量比）で配合したもので、裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅方向に切られた溝が１５ｍｍピッチで入っている。強化紙は目付５０ｇ／ｍ3で木粉樹脂複合材と熱融着で貼り合わされている。表面化粧単板は強化紙に接着されている。表面は現行床材と同様のウレタン塗装仕上げとする。
【００３６】
また温水式床暖房については（実施例３−２）、図１に示すように厚さ７．５ｍｍの繊維系マット材の表面に厚さ１５０μｍのアルミニウム箔、厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化粧単板を順次積層し、マット材の裏面には厚さ２ｍｍのウレタンクッション材を積層する。温水パイプ収納部はマット材を打ち抜いて形成されており、打ち抜かれた部分には外径φ７．２ｍｍ、内径φ５．０ｍｍの架橋ポリエチレン製温水パイプが収納されている。アルミニウム箔は片面に粘着加工がなされており、マット材表面に貼り合わされている。木粉樹脂複合材は木粉とポリプロピレンを４０：６０（重量比）で配合したもので、裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅方向に切られた溝が長手方向に１５ｍｍピッチで入っている。強化紙は目付け５０ｇ／ｍ2で木粉樹脂複合材と熱融着で貼り合わされている。表面化粧単板は強化紙に接着されている。表面は現行床材と同様のウレタン塗装仕上げとする。また木粉樹脂複合材とアルミニウム箔の界面は粘着材により固定する。粘着材としてはアクリル系両面テープ｛日東電工（株）Ｎｏ．５０１Ｋ｝を用いる。
【００３７】
マット材はＰＥＴ繊維を主繊維としＰＰ繊維をバインダーとして配合した材料を使用し、カード処理、熱処理工程のみの原反状態で使用した。
【００３８】
上記実施例３−１の防音床材の評価結果を表４に示し、実施例３−２の床暖房機能付き防音床材の評価結果を表５に示す。
【００３９】
【表４】
0003731500.tif 000005
【００４０】
【表５】
0003731500.tif 000006
【００４１】
実施例３−１の構成により、表４のようにバインダーの配合比率が３０〜５０％（重量比）の範囲では軽量床衝撃音レベルＬ−４５レベルを維持しながら、バインダー比率が大きい程沈み量を小さくすることができる。また、表５のようにバインダー配合比率４０％では、カード工程のニードルパンチレベル、熱処理工程での冷却ロールクリアランスを変えても、原反状態での仕上がり厚さに差異が見られなかったが、バインダー配合比率４５％ではＰＥＴ繊維の結合点がより多く得られるため、カード工程でのニードルパンチレベルのアップ、熱処理工程での冷却クリアランスの低減により、原反状態での仕上がり厚さの制御も容易となる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は叙述のようにマット材を打ち抜くことにより貫通溝が形成され、床暖房用の温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具に取り付けられて貫通溝に収納され、貫通溝を介して隣接するマット材が表面に粘着部を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具が粘着部に粘着されて保持されていることによって温水パイプを収納するための貫通溝を形成するため、マット材のバネ定数を損なうことなく温水パイプの収納が可能となり、温水パイプの収納も容易になるものであり、これにより防音性能を得ながら歩行感を改善でき、またマット材に温水パイプを収めることによりダウンスラブなどの必要なくコンクリートスラブに直貼り施工することよりマンションなどの床暖房を可能にさせることができるものである。また打ち抜かれた貫通溝を介して隣接するマット材を連結することで、打ち抜き後のマット材の形状を保持でき、温水パイプの納まり、マット材の取り廻しが容易となるものである。さらに繊維系マットは断熱性も優れるため、コンクリートスラブなどの床下地上に直貼りしてもマット材の表面に貼った表層材を効率よく加熱し、床暖房の性能を出すことができるものである。
特に、床暖房用の温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具に取り付けられて貫通溝に収納され、貫通溝を介して隣接するマット材が表面に粘着部を備えた連結材で連結されるとともに、取り付け具が粘着部に粘着されて保持されているから、貫通溝が打ち抜かれたマット材同士を粘着部を設けた連結材で連結することにより、接着などによる養生の必要なしに、マット材を打ち抜くことと打ち抜かれたマット材を連結することが容易に行うことができる。更に、温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具を介して取り付けられ、貫通溝に略Ｃ字状の取り付け具を収納して粘着部に粘着させていて、温水パイプの収納、保持性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例の断面図である。
【図２】  同上の暖房マットの拡大断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の一例の暖房マットの断面図である。
【図４】（ａ）は従来例のＬＬ−４５レベルの木質直貼り防音床材の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の床材を温水パネルに一体化した防音床暖房の構造を示す断面図である。
【図５】  暖房マットと防音マットとを敷設する状態を示す斜視図である。
【図６】  防音マットの上に表層材を敷設した状態の断面図である。
【符号の説明】
１ マット材
２ 貫通溝
３ 温水パイプ
４ 表層材
５ クッション材
７ 粘着部
８ 取り付け具
【図１】
0003731500.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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