(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを製版する製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、
上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、
上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、
上記製版部ユニット内のマスタの有無を検知するマスタ有無検知手段と、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、
上記マスタ有無検知手段からのマスタ無し信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項２】
マスタを製版する製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、
上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、
上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、
マスタが上記製版部ユニット内で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、
上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項３】
マスタを製版する製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、
上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、
上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、
マスタが上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、
上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制する少なくとも一つの移動規制手段と、
上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するように上記移動規制手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段とを有し、
上記移動規制手段が、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項５】
請求項３記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、
上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、
上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制部材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上記規制部材駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項６】
請求項３記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、
上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、
上記移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動保持させることを特徴とする製版印刷装置。
【請求項７】
請求項１，２，４または６記載の製版印刷装置において、
上記給紙台は、上記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上記規制位置を占めたとき、上記給紙台は、上記製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版印刷装置において、
上記版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする製版印刷装置。
【請求項９】
マスタを製版する製版手段と、マスタを切断するマスタ切断手段と、マスタを版胴に搬送する搬送手段と、上記マスタ切断手段を駆動するマスタ切断駆動手段と、上記搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、
少なくとも、上記製版手段、上記マスタ切断手段および上記搬送手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、
上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、
マスタが上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、
上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制する少なくとも一つの移動規制手段と、
上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するように上記移動規制手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出するように上記搬送駆動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段とを有し、
上記移動規制手段が、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１１】
請求項９記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、
上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、
上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制部材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上記規制部材駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１２】
請求項９記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、
上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、
上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、
上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、
上記移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動保持させた後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１３】
請求項１０または１２記載の製版印刷装置において、
上記給紙台は、上記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上記規制位置を占めたとき、上記給紙台は、上記製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１４】
請求項９ないし１３の何れか一つに記載の製版印刷装置において、
上記版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の製版印刷装置において、
上記制御手段は、上記版胴ユニットが上記装置本体から引き出されている状態において、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、マスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１６】
請求項９ないし１５の何れか一つに記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手段が配設されており、
上記吸引手段を駆動する吸引駆動手段を有し、
上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記搬送手段をして上記マスタ切断片を搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御するとともに、上記吸引手段をして上記搬送手段により搬送排出された上記マスタ切断片を上記製版部ユニット内に吸引・収納させるように上記吸引駆動手段を制御することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１６の何れか一つに記載の製版印刷装置において、
上記製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段を有することを特徴とする製版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタを製版する製版装置を備えた製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。
この孔版印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは、大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したもの等を貼り合わせたラミネート構造の感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を用いて、このマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させながら選択的にマスタを加熱穿孔して画像情報に基づいた穿孔画像を形成し、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、その穿孔製版された製版済みのマスタを、多孔性支持円筒体にその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンが複数巻装されて構成された回転自在な版胴に自動的に巻装させ、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラあるいは版胴の外径と略同径の圧胴等の押圧手段で給送されてくる印刷用紙を製版済みのマスタを介して版胴に連続的に押し付けることにより、版胴の開孔部分、さらにマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷を行うようになっている。
【０００３】
一般に、孔版印刷装置に使用されるマスタは、紙管の周りにロール状に巻き付けられて形成されたマスタロールから繰り出されるマスタで供給される。マスタロールは、製版装置のマスタ貯容手段として配設されているホルダ部材に回転自在に装着セットされる。オペレータの操作により、上記したようにセットされたマスタロールからマスタの先端部が引き出され、サーマルヘッドとプラテンローラとの間、あるいは搬送ローラ等の間に挿入されてから、マスタがマスタ搬送方向の下流側に搬送される。この後、マスタの先端を整合するマスタ先端カットと呼ばれる作業が行われてから、マスタを版胴に巻装する製版・給版動作（工程）が行われる。
【０００４】
マスタには、静電気を帯びやすい樹脂フィルムが使用されており、上記したように挿入されたマスタがプラテンローラに貼り付いて巻き付いてしまったり、搬送ローラに巻き付いてしまったりして搬送ジャムが発生してしまうことがある。また、穿孔製版された製版済みのマスタを用いる印刷は、インキを、多孔質支持体である和紙繊維等と樹脂フィルムの穿孔部分とを通過させて印刷用紙に転移させているので、その多孔質支持体に用いられている繊維が複雑に絡み合って塊となっている部分とか、太い繊維が樹脂フィルムの穿孔部分を横切っている場合には、画像のベタ部分が抜けたり、細線とか文字が切れたりかすれたりしてしまう俗に繊維目と呼ばれる現象が発生したりする。そこで、繊維目を発生させる元となる多孔質支持体を除去したり、あるいは多孔質支持体を薄くしたり、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等を用いて、繊維目を低減させる試みがなされている。ところが、このようなマスタは、従来のマスタに比較してマスタ自体の強度（腰の強さ）が低下してしまうので、特に製版給版部で搬送ジャムが発生しやすい。なおここで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したように、マスタの搬送ジャムの発生毎あるいは使用されたマスタロールの交換の度に、オペレータにより行われるマスタのセット操作は、製版給版部の上方に移動可能に設けられた原稿読取部をスライドしたり、あるいは開閉したりしてそのジャム処理あるいはマスタ交換・セットを行っているので、機内の狭い部分で行わなければならないためその作業がやりにくいという問題点があった。また、原稿読取部をスライドさせたり、または一部を中心として上方に開放させたりして製版給版部上側からジャム処理を行うことにより、原稿読取部を動かすために、せっかくセットした原稿が当初セットした位置から移動したりして、再度セットし直すことが必要になってしまう問題もあった。
【０００６】
また、マスタは、製版給版部から版胴へ供給される途中で、より詳しく言えば版胴に設けられているマスタの先端部をクランプして係止する、あるいは保持する手段等の部分でもマスタの受け渡し不良によるジャムが発生してしまうことがある。このような部分におけるマスタのジャム処理は、原稿読取部をスライドさせたり、または一部を中心として上方に開放させたりして製版給版部上側からジャムしたマスタを抜き出す形でジャム処理を行っていた。このように、マスタが製版給版部から版胴へ受け渡される部分で、換言すればマスタが製版給版部から版胴へ供給される途中でマスタのジャムが発生した場合には、その部分に搬送されたマスタが、前版の使用済みのマスタが排版されて版胴の開孔部分がむき出しになっている版胴表面と接触しやすく、この版胴表面等のインキが搬送されたマスタの先端部分等に付着してしまうことがある。このような版胴表面等のインキがマスタに付着したマスタを、製版給版部上側から抜き出してジャム処理をすると、マスタに付着したインキが、製版給版部内の搬送ローラ等の搬送手段や、マスタを案内するガイド板等のマスタ案内手段等に付着してしまうことにより、その付着したインキの粘着力により新たにセットし搬送されるマスタを付着しやすくなったり、新たにセットし搬送されるマスタの抵抗になったりして、再び新たなマスタのジャムを発生させてしまったり、次のマスタの表面に付着して印刷物に汚れを発生させてしまう等の問題を起こしてしまう。
【０００７】
これに加えて、近年は、装置自体が小さくなってきて、製版給版部の下方に配設された昇降自在な給紙台等との距離が近くなっており、給紙台と一緒に上昇するサイドフェンスが製版給版部の構成部材と機内で衝突してしまうことを避けるため、サイドフェンスを装置本体の外に移動させて装置本体の外に設けるようになってきた。そのために、印刷用紙の補給とか、ジャム処理等で製版部ユニットを脱着するときに、給紙台の占める位置によっては給紙台を移動（下降）させたりする等の煩わしい操作が必要になってしまう問題点もあった。
【０００８】
したがって、上記従来の製版印刷装置における諸問題に鑑み、本発明の第１の目的は、製版手段をユニット化して装置本体に対して着脱自在に設けることにより、原稿読取部を装置本体に固定したままで、従来よりもより広く上方、あるいは上方および／または下方を開放してマスタの交換・セットやジャム処理を作業性良く行えるとともに、原稿読取部の設置部の機械的強度、重量および部品点数を増加させることのない製版印刷装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の第２の目的は、製版手段をユニット化して装置本体に対して着脱自在に設けることにより、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの交換・セットやジャム処理を行える製版印刷装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の第３の目的は、製版手段をユニット化して装置本体に対して着脱自在に設けるとともに、従来の給紙台の構造をそのままにして制御構成を変えるだけで、マスタの交換・セットまたはマスタのジャム処理作業を、迅速、かつ、容易に行うことができる製版印刷装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の第４の目的は、製版手段をユニット化して装置本体に対して着脱自在に設けるとともに、ジャム処理時においてインキの付着したマスタが製版部ユニットの搬送部分等へ接触することにより該搬送部分へインキを付着等させてしまう不具合を未然に防止することのできる製版印刷装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マスタを製版する製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、上記製版部ユニット内のマスタの有無を検知するマスタ有無検知手段と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、上記マスタ有無検知手段からのマスタ無し信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、マスタを製版する製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記製版部ユニット内で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を許容するべく、上記給紙台をして上記許容位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、マスタを製版する製版手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、上記製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制する少なくとも一つの移動規制手段と、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するように上記移動規制手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段とを有し、上記移動規制手段が、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制部材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上記規制部材駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動保持させることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１，２，４または６記載の製版印刷装置において、上記給紙台は、上記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上記規制位置を占めたとき、上記給紙台は、上記製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有することを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、マスタを製版する製版手段と、マスタを切断するマスタ切断手段と、マスタを版胴に搬送する搬送手段と、上記マスタ切断手段を駆動するマスタ切断駆動手段と、上記搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、マスタを巻装する版胴とを装置本体に具備する製版印刷装置において、少なくとも、上記製版手段、上記マスタ切断手段および上記搬送手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが上記装置本体に対して着脱可能に設けられており、上記製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段と、マスタが上記製版部ユニットから上記版胴へ供給される途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段と、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制する少なくとも一つの移動規制手段と、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するように上記移動規制手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出するように上記搬送駆動手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段とを有し、上記移動規制手段が、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記給紙台をして上記規制位置に移動させるように上記給紙台駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を、上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項９記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段が、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記製版部ユニットの上記装置本体内からの移動を規制するべく、上記規制部材をして上記ユニット規制位置に移動させるように上記規制部材駆動手段を制御した後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項９記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制する規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許す許容位置との間で移動自在な給紙台と、上記給紙台を、上記規制位置と上記許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段と、上記製版部ユニットが上記装置本体に装着されているとき、上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を規制するユニット規制位置と上記製版部ユニットの上記装置本体からの移動を許すユニット許容位置との間で移動自在な規制部材と、上記規制部材を、上記ユニット規制位置と上記ユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段とを有し、上記移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、上記給紙台および上記給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段は、上記規制部材および上記規制部材駆動手段からなり、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して上記給紙台を上記許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段の上記規制部材駆動手段を制御して上記規制部材を上記ユニット規制位置に移動保持させた後、上記マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項１０または１２記載の製版印刷装置において、上記給紙台は、上記装置本体に装着されている上記製版部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、上記給紙台が上記規制位置を占めたとき、上記給紙台は上記製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有することを特徴とする。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、請求項９ないし１３の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを上記装置本体に具備し、上記版胴ユニットが上記装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００２６】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の製版印刷装置において、上記制御手段は、上記版胴ユニットが上記装置本体から引き出されている状態において、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、マスタの後端部を切断させるように上記マスタ切断駆動手段を制御し、この後、上記搬送手段をして上記マスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を上記製版部ユニットの外に搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２７】
請求項１６記載の発明は、請求項９ないし１５の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手段が配設されており、上記吸引手段を駆動する吸引駆動手段を有し、上記制御手段は、上記マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、上記搬送手段をして上記マスタ切断片を搬送排出させるように上記搬送駆動手段を制御するとともに、上記吸引手段をして上記搬送手段により搬送排出された上記マスタ切断片を上記製版部ユニット内に吸引・収納させるように上記吸引駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２８】
請求項１７記載の発明は、請求項１ないし１６の何れか一つに記載の製版印刷装置において、上記製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段を有することを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明を詳述するために、添付の図面にしたがって実施例を含む発明の実施の形態について説明する。各図において、図面の簡明化を図るため各構成部品を適宜省略する。また、各図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。以下説明する各発明の実施の形態および変形例等に亘り同一の形状および機能を有する構成部品等については、同一の符号を付すことによりその説明をできる限り省略する。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る第１の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態１」という）が適用された製版印刷装置の全体構成を幾分模式的に示す。この製版印刷装置は、穿孔製版された製版済みのマスタを用いて印刷を行う孔版印刷装置であり、以下、この孔版印刷装置の全体構成について述べる。
【００３１】
図１において、符号１は孔版印刷装置を、符号１Ｆは孔版印刷装置１の装置本体を構成する本体フレームをそれぞれ示す。この孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿７４（仮想線で示す）を載置するコンタクトガラス８６、原稿受台７２上に載置された１枚もしくは複数枚の原稿７４を後述するスキャナ部８０の原稿読取位置７４Ａ（図中仮想線で示す）の一部である定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１およびコンタクトガラス８６の下方に配置されコンタクトガラス８６上の原稿読取位置７４Ａに載置された原稿７４あるいはＡＤＦ部７１から移送される原稿７４の画像を読み取るスキャナ部８０を備えた原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に着脱可能に配設されたマスタ２２を穿孔製版する製版部ユニット２０およびこの製版部ユニット２０を着脱可能に案内支持する支持手段としてのレール外３３等を具備した製版給版部１９と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ２２を外周面に巻装する版胴２を備えた印刷部１５と、製版給版部１９の下方に配置され給紙台４１上に積載された印刷用紙Ｓを印刷部１５へ送出する給紙部４０と、この給紙部４０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印刷部１５で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙台６１に排出する排紙部６０と、この排紙部６０と原稿読取部７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ２２を剥ぎ取るとともに、その剥ぎ取られた使用済みのマスタ２２を排版ボックス５４内へ排出する排版部５０とを具備している。
【００３２】
以下、原稿読取部７０、製版給版部１９および給紙部４０の一部を除き、印刷部１５、排紙部６０および排版部５０は周知の構成であり、上記した原稿読取部７０、製版給版部１９および給紙部４０の一部は、本発明に係る新規な技術が含まれているので、上記した各部について順次説明する。
図１において、原稿読取部７０におけるＡＤＦ部７１は、本体フレーム１Ｆの図において奥側上方を支点としてコンタクトガラス８６に対して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１は、原稿受台７２と、原稿受台７２に載置された原稿７４をその最下部の原稿７４から順次繰り出す原稿繰り出しローラ７５と、この原稿繰り出しローラ７５により繰り出された原稿７４を１枚ずつ分離して搬送する分離ローラ対７６ａ，７６ｂと、この分離ローラ対７６ａ，７６ｂにより搬送された原稿７４をコンタクトガラス８６上の上記定位置に搬送する前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂと、この前搬送ローラ対７７ａ，７７ｂにより搬送された原稿７４をさらに原稿搬送方向Ｘ３に搬送し原稿排紙台７９に排出する後搬送ローラ対７８ａ，７８ｂとを具備する。
【００３３】
スキャナ部８０は、コンタクトガラス８６と、このコンタクトガラス８６の図において左寄り下方に配置され、原稿７４の表面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー８２と、この走査ミラー８２の１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対８３ａ，８３ｂと、変倍機能を有する結像レンズ８４、ＣＣＤ（電荷結像素子）からなる画像センサ８５、および走査ミラー８２と一体となって移動し原稿７４の表面を照明するための光源８１とを具備した周知の原稿走査用光学系をなす。画像センサ８５は、結像レンズ８４を介して結像された反射光に対応して光電変換を行ない、これにより得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換器から製版制御装置（図示せず）に入力されるようになっている。
【００３４】
原稿読取部７０は、この実施の形態１においては、従来の製版印刷装置のように本体フレーム１Ｆの上部において、図１において左側にスライドしたり、一部を中心として開閉可能に配設されておらず、本体フレーム１Ｆの上部に固定されている。
【００３５】
製版給版部１９の構成を説明するのに際して、図１及び図２等の右から左に向かってマスタ搬送方向Ｘ（以下、「副走査方向Ｘ」というときがある）となっていて、この副走査方向Ｘに沿って平行にマスタ搬送路が形成されている。副走査方向Ｘに向かってその左右両側を単に「左」、「右」というときがあり、副走査方向Ｘの上流側を「後」、その下流側を「前」というときがある。
【００３６】
製版給版部１９は、詳細を図１ないし図６で説明するが、製版部ユニット２０、レール外３３およびユニット位置検知センサ３９から主に構成されている。
製版部ユニット２０は、マスタ２２がロール状に巻かれて形成されたマスタロール２２ａからマスタ２２を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材２３と、マスタ支持部材２３の下方に配置された第３センサ３８と、マスタ支持部材２３の副走査方向Ｘの下流側に配設され、マスタロール２２ａから繰り出されるマスタ２２を画像信号に応じて選択的に加熱製版するサーマルヘッド２６と、このサーマルヘッド２６にマスタ２２を押圧しながら回転し搬送するプラテンローラ２７と、プラテンローラ２７と版胴２との間に配設され、製版済みのマスタ２２を所定の長さに切断するマスタ切断手段としてのカッタ２４と、版胴２とカッタ２４との間に配設された上下一対の搬送ローラ２５，２５と、カッタ２４と搬送ローラ対２５，２５との間に配設された搬送ガイド板３５Ａと、カッタ２４と搬送ローラ対２５，２５との間に配設された第２センサ３７と、版胴２と搬送ローラ対２５，２５との間に配設された上下一対のガイド板３５，３５と、このガイド板対３５，３５の上方に配置された第１センサ３６とを具備している。
【００３７】
製版部ユニット２０におけるマスタ搬送路の左右両側には、一対の製版側板２１，２１が副走査方向Ｘと略平行に、かつ、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びて配設されている。製版側板対２１，２１は、後部寄りの各内壁において連結部材２１ａにより強固に固定・連結されている。連結部材２１ａの後壁には、製版部ユニット２０を前方向Ｘ１に押し込んだり、後方向Ｘ２に引き出したりするときにつかんで製版部ユニット２０の挿脱時の操作性を向上するための取っ手２１ｂが固定されている。製版側板対２１，２１および連結部材２１ａは、適宜の表面処理を施した板金でできていて、また取っ手２１ｂは合成樹脂でできている。製版側板対２１，２１は、上方からのマスタロール２２ａの交換・セットや上方および下方からのマスタ２２の搬送ジャム処理時に支障とならない部位において、上記連結部材２１ａの他に適宜同様の連結部材（図示せず）により互いに連結・固定されている。連結部材２１ａおよび取っ手２１ｂの図示は、図１ないし図３のみに示し、他の図においては全てこれらを省略している。
【００３８】
マスタロール２２ａの中心部には、図６に詳しく示すように、マスタロール２２ａの両端面から突出したパイプ状のロール芯２２ｂが設けられていて、マスタロール２２ａは、ロール芯２２ｂの周りにマスタ２２を巻き付けられて形成されている。マスタ２２は、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔質支持体を貼り合わせてラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド２６の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。マスタ支持部材２３は、ロール芯２２ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように製版側板対２１，２１に設けられている。
【００３９】
マスタロール２２ａは、ロール状に巻装されているロール部のうちで、使用限界に達した位置から、最終端部までの巻装方向に沿った範囲に低反射率部２２Ａを有する。低反射率部２２Ａには、例えば黒色塗装が施されている。
【００４０】
サーマルヘッド２６は、プラテンローラ２７のローラ軸２７ａ方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ２２の箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２６は、図示しない接離手段によりプラテンローラ２７に対して接離可能に設けられていて、上記接離手段に設けられたバネ部材（図示せず）によりプラテンローラ２７に押圧する向きに付勢されている。
【００４１】
プラテンローラ２７は、ローラ軸２７ａを介して製版側板対２１，２１に回転自在に支持されていて、ローラ軸２７ａに配設された被動ギヤおよびこの被動ギヤに噛合する駆動ギヤ（共に図示せず）等からなる駆動伝達系を介してステッピングモータ２７Ｍ（図８のブロック図のみに示す）に連結されている。プラテンローラ２７は、ステッピングモータ２７Ｍにより図１で時計回り方向に回転されることにより、マスタロール２２ａからマスタ２２を引き出しながら、このマスタ２２をサーマルヘッド２６に押圧しつつ副走査方向Ｘの下流側へ搬送する。ローラ軸２７ａと上記被動ギヤとの間には、プラテンローラ２７に対するステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力の伝達を断続する第１電磁クラッチ２７Ｃ（図８のブロック図のみに示す）が介装されている。
【００４２】
カッタ２４は、カッタモータ２４Ｍ（図８のブロック図のみに示す）にワイヤおよびワイヤプーリ等を介して連結され、カッタモータ２４Ｍの回転駆動によってマスタ２２の幅方向に回転移動される周知の回転刃で構成されている。カッタ２４は、その非作動時において、マスタ２２の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路の片側端に待機している。なお、マスタ切断手段は、回転刃移動タイプのカッタ２４に限らず、上下刃を有するギロチンタイプのものも用いられる。
【００４３】
搬送ローラ対２５，２５は、その上部のローラが駆動ローラ、下部のローラが従動ローラでそれぞれ圧接し合って構成されていて、各ローラ軸が製版側板対２１，２１に回転自在に支持されている。搬送ローラ対２５，２５は、上記上部の駆動ローラがギヤ（図示せず）等の回転伝達手段を介してステッピングモータ２７Ｍに連結されていることにより、プラテンローラ２７の周速度よりも僅かに速い周速度で回転され、マスタ２２との間で滑りながら適度な張力をマスタ２２に付与するようになっている。プラテンローラ２７に配設された第１電磁クラッチ２７Ｃが作動されることにより、プラテンローラ２７を停止させて、搬送ローラ対２５，２５のみを回転させるように、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力の伝達が切換自在となっている。
【００４４】
ガイド板対３５，３５は、上下一対の湾曲した板で形成されていて、その左右端部が製版側板対２１，２１にそれぞれ固定されている。ガイド板対３５，３５は、マスタ２２の先端の向きを変えて図において略鉛直下方にマスタ２２の先端を案内する機能を有する。
【００４５】
第３センサ３８は、マスタ支持部材２３にセットされたマスタロール２２ａの真下に位置するように図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せず）を介して固定されている。第３センサ３８は、発光素子及び受光素子を具備した反射形光学センサであり、マスタ支持部材２３にセットされているマスタロール２２ａの反射光の光量変化を検知することにより、マスタロール２２ａに巻装されているマスタ２２の残量（マスタロール２２ａの使用限界量でもある）およびマスタロール２２ａの有無を検知する。第３センサ３８は、換言すれば、製版部ユニット２０内における上記マスタ貯容手段のマスタ２２の有無を検知するマスタ有無検知手段の機能を有する。
【００４６】
上述したように、マスタロール２２ａは、黒色塗装が施されている低反射率部２２Ａを有する。マスタロール２２ａのマスタ２２が消費されて使用限界量に達したとき、それまでの反射率よりも低い低反射率部２２Ａに相当する黒色塗装部を第３センサ３８に対向させるので、第３センサ３８は、反射率が低下したことを知らせるマスタ無し信号（以下、「マスタ残量無し信号」というときがある）を出力する。なお、製版中にこの低反射率部２２Ａを検知したときに備えて略一版分のマスタ２２の余裕分が巻装されている。
【００４７】
第２センサ３７および第１センサ３６は、図において奥側の製版側板２１にブラケット（図示せず）を介してそれぞれ固定されている。第２センサ３７および第１センサ３６は、共に、発光素子及び受光素子を具備した反射形光学センサからなる。第２センサ３７は、マスタ２２の搬送有無を検知することにより、マスタ２２が製版部ユニット２０内またはマスタ２２が製版部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段としての機能、すなわちマスタ２２の搬送ジャムまたは給版ジャム発生を検知する機能を有する。第１センサ３６は、マスタ２２が製版部ユニット２０内またはマスタ２２が製版部ユニット２０から版胴２へ供給される途中で搬送不良を起こしたことを検知するマスタ検知手段としての機能、すなわちマスタ２２の搬送ジャムまたは給版ジャム発生を検知する機能を有する。第１センサ３６に対向している上側のガイド板３５には、図２および図３のみに示すように、上記発光素子から出射される出射光および上記受光素子に入射される入射光を通すための開口部３５ａが開けられている。
【００４８】
製版側板対２１，２１の下部の両外側壁には、図５のみに詳しく示すように、断面チャンネル状をなすレール内３４が互いにその開口部を背中合わせにした状態でそれぞれ一体的に固定されている。一方、レール外３３は、直方体状をなし、本体フレーム１Ｆに固設された左右一対の筐体側板３３Ａ（図５のみに示す）の下部にそれぞれ一体的に固定されている。筐体側板３３Ａは、図５のみにその一部を示し、他の図においては、図の簡明化を図るためその図示を全て省略している。各レール内３４の上記チャンネル状開口内に各レール外３３の上記直方体部分をそれぞれ嵌入させることにより、製版部ユニット２０が着脱自在に支持される。したがって、製版部ユニット２０は、各レール内３４が各レール外３３に移動自在に案内支持され得ることで、副走査方向Ｘと平行な前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定の範囲内で移動自在となっている。換言すれば、製版部ユニット２０は、この実施の形態１では、前後方向Ｘ１，Ｘ２の所定の範囲内で挿脱可能となっており、より詳しく言えば孔版印刷装置１の装置本体内に挿入されてマスタ２２を繰り出し可能状態とされる図１および図２に示す挿入位置と、この挿入位置から引き出されてマスタロール２２ａを交換・セットしたり、マスタのジャム処理を可能とする図３に示す位置との間で摺動自在となっている。挿入位置から引き出された位置としては、製版給版部１９の外方への移動位置も含まれる。
【００４９】
この実施の形態１では、ステッピングモータ２７Ｍ、カッタモータ２４Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃは、全て製版部ユニット２０側に配設されている。これらのアクチュエータ等は、本体フレーム１Ｆの所定部位に配設されている後述する制御装置９０（図８のブロック図のみに示す）および電源と、コネクタを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接続されている。それ故に、装置本体への製版部ユニット２０の着脱時においては、コネクタの接続を行うだけであり、特別な駆動力伝達機構等を必要としないようになっている。これと同様に、製版部ユニット２０側のサーマルヘッド２６と、本体フレーム１Ｆの所定部位に配設されている上記製版制御装置および電源とは、専用のコネクタを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接続されていて、画像信号の送信および電力の供給がなされる。同様に、製版部ユニット２０に配設されている各センサと、制御装置９０および電源とは、コネクタを介して可撓性信号ケーブルや電力ケーブルでそれぞれ接続されていて、各種信号の送受信が行われる。
【００５０】
図４において、符号１０９は第２の移動規制手段を示す。第２の移動規制手段は、製版部ユニット２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニット２０の装置本体からの移動を規制するユニット規制位置（図４に実線で示す位置）と製版部ユニット２０の装置本体からの移動を許すユニット許容位置（図４に仮想線で示す位置）との間で移動自在な規制部材としてのストッパ１１０と、このストッパ１１０を、ユニット規制位置とユニット許容位置との間に選択的に移動させる規制部材駆動手段としてのソレノイド１１１とから主に構成されている。
【００５１】
手前側のレール内３４の前端部寄りの下部フランジには、図４および図５に示すように、一部溝状に切り欠かれた係止溝３４ａが形成されている。一方、手前側のレール外３３の前端部寄りの筐体側板３３Ａの下部には、ストッパ軸１１０ａが植設されていて、そのストッパ軸１１０ａには、鉤状のストッパ１１０が揺動自在に支持されている。
【００５２】
ストッパ軸１１０ａが植設されている筐体側板３３Ａの近傍には、プランジャ１１１ａを備えた吸引タイプのソレノイド１１１が固定されている。ストッパ１１０の自由端は、レール内３４の係止溝３４ａ内に選択的に嵌入すべくやや先細り状に形成されており、ストッパ１１０の自由端と基端との間には、ソレノイド１１１のプランジャ１１１ａが連結されている。ストッパ１１０の自由端と筐体側板３３Ａの上部に植設されたバネ掛止部材（図示せず）との間には、ストッパ１１０の自由端を、レール内３４の係止溝３４ａに嵌入すべくストッパ軸１１０ａを中心として図において時計回り方向に付勢する付勢手段としての引張りコイルバネ１１２が設けられている。
【００５３】
なお、上記構成は、図において奥側のレール外３３およびレール内３４側に対で設けてもよい。第２の移動規制手段は、上記構成のものに限らず、例えば係止溝３４ａに進退自在な押し棒と、この押し棒を、ユニット規制位置とユニット許容位置との間に選択的に移動させる確動カムと、この確動カムを回転させるカム駆動モータとからなる手段であってもよい。
【００５４】
なお、製版部ユニット２０が挿入位置を占めたとき、上記したストッパ１１０および引張りコイルバネ１１２により、製版部ユニット２０は前後方向Ｘ１，Ｘ２に位置決めされる。そして、前後方向Ｘ１，Ｘ２に直交する左右方向の製版部ユニット２０の位置決めは、製版側板対２１，２１の前端面に設けられた位置決めピン（図示せず）によりなされるようになっている。上下方向Ｚ１，Ｚ２の製版部ユニット２０の位置決めは、レール内３４とレール外３３との嵌合によりなされる。
【００５５】
ユニット位置検知センサ３９は、例えばマイクロスイッチからなり、図５のみに示すレール外３３と一体の筐体側板３３Ａの図において奥側の所定位置にブラケットを介して固設されている。そのユニット位置検知センサ３９は、レール外３３に沿って移動するレール内３４と一体である図において奥側の製版側板２１の前端面が上記マイクロスイッチの作動部分を押すことで、製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことを検知する機能を有する。
【００５６】
印刷部１５は、図示しないギヤ等の駆動伝達系を介して連結されたメインモータ（図示せず）により支軸３の回りに図１で時計回り方向に回転される版胴２と、この版胴２に接離自在に配設された押圧手段としてのプレスローラ９とから主に構成されている。
【００５７】
版胴２は、樹脂あるいは金属製の多孔性支持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体製等のメッシュスクリーン（図示せず）とが複数層巻装されて左右一対の版胴フランジ２ｂを外周に取り付けられている。
【００５８】
版胴２の内部には、図１のみに示すインキ供給手段５が配設されている。インキ供給手段５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間に楔状のインキ溜り８を形成するドクタローラ７と、支軸３を兼ねるとともにインキ溜り８へインキを供給するインキパイプ３とから構成されている。
【００５９】
インキローラ６は、インキパイプ３に固設されたインキローラ側板（図示せず）によりインキローラ軸部６ａを回転自在に支持されており、図示しないギヤおよびベルト等の駆動伝達手段を介して上記メインモータから版胴２に伝達される回転駆動力の一部を伝達されるようになっている。インキローラ６は、上記駆動伝達手段を介して上記メインモータにより、版胴２の回転と同期して同方向に回転される。ドクタローラ７は、インキ溜り８のインキを計量してインキローラ６の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜り８のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴２の外部に設けられたインキパック（図示せず）等から吸引され、インキパイプ３の供給孔より供給されて混練される。
【００６０】
版胴２の非開孔部表面には、版胴２の一つの母線に沿って、強磁性体からなるステージ４ｂが設けられている。版胴２の非開孔部表面には、ステージ４ｂと平行に、マスタ２２の先端部を係止するマスタクランパ４が枢軸４ａを介して揺動自在に配設されている。マスタクランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が所定位置を占めたときに、本体フレーム１Ｆ側に配設された開閉手段（図示せず）によりステージ４ｂに対して開閉される。マスタクランパ４は、各図において多少大きく誇張されて図示されており、版胴２廻りの配設部材等と干渉したりしないようになっていることは言うまでもない。
【００６１】
版胴２のマスタクランパ４およびステージ４ｂには、マスタ２２もしくは製版済みのマスタ２２の先端部の挾持状態を検出するマスタ検出装置１４（図８のブロック図のみに示す）が配設されている。マスタ検出装置１４は、本願出願人および発明者が以前に提案した特開平６−２７０５２７号公報の図５に示されているマスタ検出装置４０と同様のものであり、マスタクランパ４とステージ４ｂとの間で製版済みのマスタ２２の非製版領域であるマスタ２２の先端部を介しての電気的非導通および導通を検知することで、製版済みのマスタ２２の挾持有無を検知するものである。
【００６２】
版胴２、インキパイプ３を含むインキ供給手段５および上記インキパック等は、版胴ユニット１３を構成していて、版胴ユニット１３は、本体フレーム１Ｆ側に設けられた保持手段により装置本体に対して着脱自在に支持されている。
【００６３】
版胴ユニット１３は、この実施の形態１においては、図１における紙面の奥側に向けて挿入され、紙面の手前側に向けて引き出し可能に挿脱自在となっている。版胴ユニット１３は、紙面の手前側に向けて引き出したとき、いわゆるストッパー機構により、装置本体から完全に離脱される寸前で装置本体に一時的に保持されるようになっている。上記ストッパー機構は、例えば、本願出願人が先に特願平８−２６４６１９号で提案したものと同様の構成をなす。版胴ユニット１３が上記ストッパー機構により一時的に保持されている状態では、版胴ユニット１３が、後述するように、搬送ローラ対２５，２５の回転動作により製版部ユニット２０の外に強制的に搬送排出されたマスタ切断片をして版胴２の外周面に接触させない保持位置を占めるようになっている。
【００６４】
版胴ユニット１３の挿脱経路における本体フレーム１Ｆの所定位置には、版胴ユニット１３がこの保持位置を占めたことを検知するための版胴検知センサ１２（図８にのみ示す）が配設されている。版胴検知センサ１２は、例えば版胴２の一部に選択的に係合するマイクロスイッチからなる。
【００６５】
また、版胴ユニット１３が装着される装置本体の奥側には、版胴ユニット１３の電源部を接続するコネクタ（図示せず）が配置され、版胴ユニット１３が装置本体から引き出されたことを上記電源部信号の断状態で判断することができるようになっている。版胴ユニット１３および上記保持手段は、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２、図３および図７に記載されているものと略同様であり、その図示および詳細な説明を省略する。
【００６６】
版胴２の下方には、版胴２に接離自在な押圧手段としてのプレスローラ９が配設されている。プレスローラ９は、左右一対のプレスローラアーム１０，１０にその軸部を回転自在に支持されている。プレスローラアーム対１０，１０は、筐体側板３３Ａに回転自在に支持されたアーム軸１０ａにその基端を固定されている。これにより、プレスローラ９は、プレスローラアーム対１０，１０の自由端側に回転自在、かつ、揺動自在に支持されている。アーム軸１０ａの片側には、図示しないカムフォロアが設けられている。一方、上記カムフォロア近傍の筐体側板３３Ａには、筐体側板３３Ａに回転自在に支持されて版胴２と同期して回転する図示しないカムが設けられており、上記カムフォロアと上記カムとの適宜の摺接により、プレスローラ９が版胴２から離間されるとともに、図示しないバネ等の付勢手段により、プレスローラ９が版胴２に押圧する向きに付勢されている。そして、プレスローラ９は、通紙時を除き、版胴２から離間した位置で、バネ、保持部材およびソレノイド等からなる周知の保持手段（図示せず）により保持されている。また上記押圧手段としては従来例で述べたような圧胴も用いられる。
【００６７】
給紙部４０は、給紙台４１、左右一対のサイドフェンス４７，４７、給紙ローラ４２、分離ローラ４３、分離コロ４３ａ、上下一対のレジストローラ４４，４４、給紙台モータ４６および給紙台センサ４８から主に構成される。
【００６８】
図１において、符号４９は、第１の移動規制手段を示す。第１の移動規制手段４９は、製版部ユニット２０が装置本体に装着されているとき、製版部ユニット２０の装置本体からの移動を規制する規制位置（図１および図２に示す位置）と製版部ユニット２０の装置本体からの移動を許す許容位置（図３に示す位置）との間で移動自在な給紙台４１と、給紙台４１を、規制位置と許容位置との間に選択的に移動させる給紙台駆動手段としての給紙台モータ４６とから主に構成されている。
【００６９】
給紙台４１は、装置本体に装着されている製版部ユニット２０の下方において昇降可能に配設されており、給紙台４１が規制位置を占めたとき、給紙台は４１、製版部ユニット２０と当たる左右一対のサイドフェンス４７，４７を有する。給紙台４１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して昇降自在に支持されている。給紙台４１は、給紙台モータ４６により規制位置と許容位置との間に選択的に昇降される。給紙台４１は、例えば、本願出願人により以前に提案した特開平７−１２５８５５号公報の図６および図７に示されている昇降機構１７０と同様の昇降機構によって上方向Ｚ１、下方向Ｚ２に移動可能となっており、説明の簡明化を図るため上記昇降機構の説明及び図示を省略する。
【００７０】
給紙台４１は、従来の給紙装置と同様に装置の小型化を図る目的で、製版給版部１９との距離を近くして配設されており、給紙台４１と一緒に上昇するサイドフェンス対４７，４７が製版給版部１９の構成部材、この実施例１では製版部ユニット２０の一対のレール内３４，３４等と装置本体内で衝突してしまうことを避けるため、サイドフェンス対４７，４７を装置本体の外に配置させて装置本体の外の給紙台４１上に起立して設けられている。
【００７１】
より詳しく説明すると、給紙台４１が、図１および図２に示すように、給紙台センサ４８により給紙台４１を検知不能な位置である規制位置を占めているとき、サイドフェンス対４７，４７の上部前端面が製版部ユニット２０の左右一対のレール内３４，３４と干渉することにより、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２に引き出せないように、製版部ユニット２０の一対のレール内３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状・位置関係がそれぞれ決められている。給紙台４１が、図３に示すように、給紙台センサ４８によりその位置を検知される許容位置を占めたとき、サイドフェンス対４７，４７の上部前端面等が製版部ユニット２０の一部と、この実施例１では一対のレール内３４，３４と干渉・衝突することなく、製版部ユニット２０を後方向Ｘ２に引き出せるように、製版部ユニット２０のレール内対３４，３４およびサイドフェンス対４７，４７の形状・位置関係がそれぞれ決められている。
【００７２】
サイドフェンス対４７，４７は、給紙台４１上に積載された印刷用紙Ｓの用紙幅方向の位置決めを行う機能を有する。
給紙ローラ４２と分離ローラ４３とは、最上位の印刷用紙Ｓと当接するように設けられていて、各ローラは、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）により回転される。給紙ローラ４２の近傍には、給紙台４１が上方向Ｚ１に上昇することにより最上位の印刷用紙Ｓと当接したことを検知するセンサ（図示せず）が設けられている。給紙ローラ４２は、給紙台４１上の最上位の印刷用紙Ｓを給送し、分離ローラ４３および分離コロ４３ａは、給紙ローラ４２により給送されてきた最上位の印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。
【００７３】
給紙台センサ４８は、反射形光学センサからなり、筐体側板３３Ａの下部に配置されている。給紙台センサ４８は、給紙台４１の許容位置を検知する機能を有し、給紙台４１の前端面の下部には、反射形光学センサから出射される光を反射する反射面が形成されている。
【００７４】
なお、給紙台４１の許容位置を検知する検知手段は、上記のものに限らず、透過形光学センサを上記部位に配置し、給紙台４１側にその光を遮光する遮蔽板を設けたものであってもよい。
【００７５】
分離ローラ４３および分離コロ４３ａの用紙搬送方向の下流側には、レジストローラ対４４，４４が配設されている。レジストローラ対４４，４４は、分離ローラ４３および分離コロ４３ａにより分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端を、タイミングをとって版胴２とプレスローラ９との間に搬送する周知の機能を有する。分離ローラ４３および分離コロ４３ａから版胴２とプレスローラ９との間までに亘る用紙搬送方向に沿って、印刷用紙Ｓを案内する図示しないガイド板対が配設されている。
【００７６】
排紙部６０は、排紙台６１、剥離爪６２、吸着排紙ローラ６３、吸着排紙出口ローラ６４、搬送ベルト６５、吸引ファン６６、排紙駆動モータ（図示せず）およびファンモータ（図示せず）から主に構成されている。
剥離爪６２は、版胴２の外周面近傍にその先端が揺動自在に配設され、版胴２の外周面より印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する周知の機能を有する。吸着排紙ローラ６３と吸着排紙出口ローラ６４とは排紙部６０の筐体側板３３Ａに回転自在に支持されており、各ローラ間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト６５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ６４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト６５を介して吸着排紙ローラ６３に伝達される。各ローラ６３，６４の間であって上記排紙側板の下部には、上記ファンモータにより回転される吸引ファン６６が配設されている。吸引ファン６６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト６５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
【００７７】
排版部５０は、排版ボックス５４、上下一対の排版剥離ローラ５１ａ，５１ｂ、上下一対の排版コロ５３ａ，５３ｂ、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂおよび圧縮板５５等から主に構成されている。
【００７８】
排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂは、図示しない移動機構および排版モータにより版胴２の外周面に近接する方向に移動されるとともに回転され、排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂとの間にそれぞれ掛け渡された排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマスタに接触して剥離し移送する。排版コロ対５３ａ，５３ｂは、上記移動機構および上記排版モータにより排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂにより移送されてきた使用済みのマスタを排版ボックス５４内へ排出する。圧縮板５５は、図示しない圧縮板駆動モータ等を備えた昇降機構により排版ボックス５４内を上下動し使用済みのマスタを圧縮してその収容量を増大させる。
【００７９】
原稿読取部７０の上部の一側部には、図７に示すように、孔版印刷装置１を操作するための操作パネル９５が配設されている。操作パネル９５には、１枚もしくは複数枚の原稿７４の画像に対応して印刷枚数（あるいは印刷部数）および原稿枚数を設定するためのテンキー９７と、原稿７４の画像読み取りから製版、給版、試し刷りや版付け及び印刷工程に至る各動作の起動を設定するためのスタートキー９６と、オペレータの行うべき操作を適宜表示して報知したり、マスタ２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示するための液晶表示装置９８と、マスタ支持部材２３におけるマスタロール２２ａのマスタ２２の残量無しを点灯点滅表示するマスタ残量表示ランプ９９Ａと、製版部ユニット２０内および版胴２等におけるマスタ２２の搬送ジャムや給版ジャムの発生を点灯点滅表示するジャム発生表示ランプ９９Ｂ等がそれぞれ所定位置に配置されている。
【００８０】
液晶表示装置９８は、オペレータの行うべき操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をしたり、マスタ２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９８Ａと、このガイダンス部９８Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ２２のジャム箇所および印刷用紙Ｓのジャム箇所あるいは故障個所および故障内容を表示するための補助表示部９８Ｂとを具備する。ガイダンス部９８Ａの図において下部には、テンキー９７により入力・設定された印刷枚数および原稿枚数を表示する７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置９８Ｃが配置されている。
【００８１】
次に、図８を参照して孔版印刷装置１の特徴的な制御構成について説明する。図８において、符号９０は本発明の制御手段としての制御装置を示す。制御装置９０は、駆動回路や適宜の電子回路をそれぞれ介して、第１センサ３６と、第２センサ３７と、第３センサ３８と、給紙台センサ４８と、ユニット位置検知センサ３９と、マスタ検出装置１４と、版胴検知センサ１２と、上記各種キー、各種表示ランプおよび各種表示装置等を含む操作パネル９５と、製版部ユニット２０のステッピングモータ２７Ｍと、第１電磁クラッチ２７Ｃと、カッタモータ２４Ｍと、ソレノイド１１１との間で、指令信号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信し、後述する特徴的な制御を行う。制御装置９０は、上記したようにサーマルヘッド２６を除く製版給版部１９の各制御対象駆動部分を制御する他、印刷部１５の上記メインモータを制御している。
【００８２】
なお、図８において、破線で囲んで示す吸引ファンモータ１１５は、この実施の形態１では使用されないものである。
制御装置９０は、マイクロコンピュータを具備していて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）９１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）９４およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）９２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）９３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有する。ＲＡＭ９３は、ＣＰＵ９１での演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ９２には、後述する特徴的な制御動作を実行するためのプログラムやデータ等が記憶されている。上記プログラムやデータ等の設定は、ＲＯＭ９２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行なわれる。
【００８３】
制御装置９０は、この実施の形態１では、次の諸制御機能を有する。
第１に、制御装置９０は、第３センサ３８からのマスタ残量無し信号に基づいて、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させる機能を有する。
【００８４】
第２に、制御装置９０は、第２センサ３７および／または第１センサ３６から送信される、予め設定された所定の搬送設定時間内にマスタ２２が通過しなかったことを意味する搬送不良信号に基づいて、搬送ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させる機能を有する。
【００８５】
第３に、制御装置９０は、版胴２のマスタクランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されるときあるいは係止された後、または版胴２が所定の角度回転（この実施の形態１では１回転としている）したときに、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号（製版済みのマスタ２２が検出されないマスタ無しの信号）あるいは第２センサ３７および／または第１センサ３６からの各搬送不良信号（製版済みのマスタ２２が検出されるマスタ有りの信号）に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の外に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御する機能を有する。
【００８６】
次に、図９ないし図１３のフローチャートを併用して、動作を説明する。同フローチャートは、本発明を理解し実施できる程度に記載されており、細部の内容は適宜省略している。同フローチャートにおけるジョブ処理記号において、台形枠で囲んだものは、オペレータの行う操作・作業内容を表す。図９および図１２のフローチャートにおいて、符号Ｊは第２センサ３７により検知された搬送ジャムの処理を行うサブルーチンプログラムを、符号Ｊ’は第１センサ３６により検知された搬送ジャムの処理を行うサブルーチンプログラムをそれぞれ示す。
【００８７】
まず、オペレータがスタートキー９６を押すと、製版スタート信号が制御装置９０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、試し刷り印刷、排紙に亘る一連の動作が行われる。
そして、第３センサ３８がオンしているか否かが判断される。マスタロール２２ａのマスタ２２が消費されて、マスタ２２の補充が必要な場合には、第３センサ３８がその光量変化を基にマスタロール２２ａの使用限界を検知して、第３センサ３８からマスタ残量無し信号（オフ信号）が制御装置９０に送信される。そして、上述したようにマスタロール２２ａには余裕分が巻装されているので、このとき製版中のマスタ２２はそのまま製版され、これに基づく印刷工程終了後に、図１１に示すように、マスタ交換・セットのサブルーチンプログラムに基づく制御動作が行われる。これは、電源投入時に第３センサ３８からオフ信号（マスタ残量無し信号又はマスタ無し信号）が制御装置９０に送信された場合も同様である。
【００８８】
マスタ残量無し信号（オフ信号）が制御装置９０に送信されると同時に、操作パネル９５のマスタ残量表示ランプ９９Ａが点灯点滅されるとともに、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにもマスタロール２２ａの交換・セットすべき旨の表示がそれぞれなされる。
【００８９】
次いで、制御装置９０は、給紙台センサ４８からの信号に基づいて、給紙台４１が許容位置よりも高い位置であるか低い位置であるかを判断し、給紙台４１が許容位置よりも高い位置であるとき、給紙台４１をして許容位置まで下降させるように給紙台モータ４６を制御する。制御装置９０は、給紙台センサ４８からの信号に基づいて、給紙台４１が許容位置を占めたことを判断した後、製版部ユニット２０の装置本体内からの移動を許すように第２の移動規制手段１０９が作動される。すなわち、ソレノイド１１１に通電（オン）されることにより、引張りコイルバネ１１２の付勢力に抗してプランジャ１１１ａが吸引され、ストッパ１１０の自由端が図４で反時計回り方向に揺動してレール内３４の係止溝３４ａ内から外れることにより、ストッパ１１０がユニット許容位置を占めて、製版部ユニット２０がロック解除状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの離脱、すなわち引き出しが可能となる。
【００９０】
そして、オペレータにより、製版部ユニット２０が装置本体内から引き出され、このときユニット位置検知センサ３９からオフ信号が制御装置９０に送信される。使用限界となったマスタロール２２ａをマスタ支持部材２３から取り外し、新しいマスタロール２２ａをマスタ支持部材２３にセットする。この新しいマスタロール２２ａのセット状態の適否は、第３センサ３８がオンしたか否かで判断される。第３センサ３８がオンしたときには、新しいマスタロール２２ａがマスタ支持部材２３に適切にセットされたことが検知・判断され、マスタ残量表示ランプ９９Ａが消灯されるとともに、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂの適宜の表示が消える。所定時間経過しても第３センサ３８がオンしないオフのときには、新しいマスタロール２２ａがマスタ支持部材２３に適切にセットされていなかったり、交換すべきマスタロール２２ａがセットされたままの状態であることが検知・判断され、その旨の表示が液晶表示装置９８に適宜表示されるとともに、ブザー等の警告報知手段によりオペレータに対して適宜の警告報知がなされる。
【００９１】
次いで、オペレータにより、製版部ユニット２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことが検知されると、第２の移動規制手段１０９が再び作動される。すなわち、ソレノイド１１１への通電が停止（オフ）されて、引張りコイルバネ１１２の付勢力によって、ストッパ１１０の自由端が図４で時計回り方向に揺動してレール内３４の係止溝３４ａ内に嵌入・係合することにより、ストッパ１１０がユニット規制位置を占めて、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロックされてロック状態となり、次の製版のための製版待機状態となる。
【００９２】
なお、第３センサ３８によるマスタロール２２ａのマスタ２２の残量検知は、各フローチャートの各ステップで随時行われているが、以下のフローチャートではその説明を全て省略する。
【００９３】
次いで、その外周面に前版の使用済みのマスタ（図示せず）を巻装していた版胴２は、その外周面に巻装した使用済みのマスタの後端が排版剥離ローラ５１ｂと対向する、所定の排版位置に到達すると、排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂとを回転させながら排版剥離ローラ５１ｂを版胴２側に移動させる。排版剥離ローラ５１ｂの外周面が排版搬送ベルト５２ｂを介して版胴２の外周面上の使用済みのマスタと当接したとき、版胴２は図１で反時計回り方向に回転し続けており、排版搬送ベルト５２ｂを介して排版剥離ローラ５１ｂと当接してすくい上げられた使用済みのマスタは、排版搬送ベルト対５２ａ，５２ｂを介して排版剥離ローラ対５１ａ，５１ｂと排版コロ対５３ａ，５３ｂとで挟持され、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス５４の内部に廃棄される。廃棄された使用済みのマスタは、圧縮板５５の降下により排版ボックス５４の内部で圧縮される。
【００９４】
これと同時に、後述する印刷工程の準備のために、給紙台モータ４６が回転駆動されることにより給紙台４１が上昇され、給紙台４１は、図１および図２に示すように、給紙台４１上に積載された最上位の印刷用紙Ｓが所定の押圧力で給紙ローラ４２と接触する給紙位置で停止される。
【００９５】
版胴２の外周面上より前版の使用済みのマスタが全て剥離されると、版胴２はさらに回転して、マスタクランパ４が図１に示す略右真横となる給版位置に停止する。版胴２が給版位置に停止すると、上記開閉手段が作動して、図１に仮想線で示すようにマスタクランパ４が拡開され、版胴２は給版待機状態となって排版工程が完了する。
【００９６】
上述した排版工程と並行して、原稿読取部７０で原稿７４の画像の読み取りおよび製版給版部１９では、製版工程が次のように行われる。なお、この実施の形態１では、マスタ２２の製版待機位置を、図１ないし図３に示されているように、マスタ２２の先端がカッタ２４の下側の固定刃上にある位置とし、その固定刃の上方にマスタ２２の製版待機位置を検知する先端検知センサ（図示せず）が配置されている。これにより、製版後に、カッタ２４で切断された時およびマスタ２２の初期セットの時、マスタ２２の先端が製版待機位置にあるかないかの検知ができるようになっている。
【００９７】
オペレータにより原稿受台７２上にセットされた複数枚の原稿７４のうちの最下位の１枚の原稿７４が、原稿受台７２上からコンタクトガラス８６の上記定位置へ自動搬送され、スキャナ部８０の駆動により上記１枚の原稿７４の画像の読み取りが次のとおり行なわれる。上記１枚の原稿７４の表面が、スキャナ部８０の光源８１により照明され、原稿７４の表面で反射された反射光が、走査ミラー８２、光路折り返しミラー対８３ａ，８３ｂで反射された後、結像レンズ８４を通して画像センサ８５上に入射され、原稿７４の画像の読み取りが行なわれる。そして、画像センサ８５により光電変換された電気信号が上記Ａ／Ｄ変換器に入力される。
【００９８】
一方、上記した１枚の原稿７４の画像の読み取りと並行して、上記Ａ／Ｄ変換器および上記製版制御装置で各種処理をされて送出されるデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド２６は、ライン状に並んだ複数の発熱素子がパルス状に通電されることにより複数の発熱素子が選択的に発熱され、主走査方向に作動される。これにより、プラテンローラ２７に対してサーマルヘッド２６で押圧されるマスタ２２の熱可塑性樹脂フィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動によってプラテンローラ２７が回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ２２が副走査方向Ｘの下流側へ搬送されて製版が行われ、同時的に搬送ローラ対２５，２５が回転されることにより、さらにガイド板対３５，３５に案内されつつ副走査方向Ｘの下流側へ搬送される。このとき、第１電磁クラッチ２７Ｃが作動していて、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動力がプラテンローラ２７に伝達されるようになっている。上記製版開始時におけるステッピングモータ２７Ｍの回転駆動開始より、制御装置９０に内蔵されているタイマによって、製版済みのマスタ２２の搬送時間が読み込まれ、予めＲＯＭ９２に記憶されている搬送設定時間との比較が行われる。
【００９９】
図９に示すように、上記製版工程における製版済みのマスタ２２の搬送中において、製版済みのマスタ２２が、予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ３７または第１センサ３６の各設置箇所を通過したことが第２センサ３７または第１センサ３６により検知されない場合には、図１２に示すように、マスタ２２の搬送ジャムＪ，Ｊ’が発生したものと制御装置９０が判断して、搬送ジャムＪ，Ｊ’のサブルーチンプログラムに基づく制御動作が行われる。制御装置９０は、ステッピングモータ２７Ｍの回転駆動を停止させることにより、プラテンローラ２７および搬送ローラ対２５，２５の回転が停止され、製版が中断される。これと同時に、操作パネル９５のジャム発生表示ランプ９９Ｂを点灯点滅させるとともに、マスタ２２の搬送ジャム発生のメッセージおよび搬送ジャム発生箇所が、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜表示される。そして、給紙台センサ４８からの信号に基づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容位置よりも高い位置であるか低い位置であるかが判断され、給紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙台モータ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位置に停止する。
【０１００】
この後に、製版部ユニット２０の装置本体内からの移動を許すように第２の移動規制手段１０９が作動される。すなわち、ソレノイド１１１に通電され、上記したと同じように動作してロック解除状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの引き出しが可能となる。そして、オペレータにより、製版部ユニット２０が装置本体内から引き出され、製版部ユニット２０の上方から製版部ユニット２０内のジャム発生箇所が確認され、ジャムした製版済みのマスタ２２の取り出し・除去が製版部ユニット２０の上方から行われた後、マスタ２２の再セットが行われ、上述したように製版待機位置までマスタ２２の先端が搬送される。このマスタ２２の再セット後、第２センサ３７および第１センサ３６がオフしているか否かが判断される。
【０１０１】
そして、第２センサ３７および第１センサ３６がオフしたときには、マスタ２２の再セットが上記製版待機位置に適切になされたものと判断されて、ジャム発生表示ランプ９９Ｂが消灯されるとともに、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂの各表示がそれぞれ消える。以下、後述するフローチャートにおける、ジャム発生表示ランプ９９Ｂの消灯、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂの各表示の消去動作の説明については全て省略する。なお、マスタ２２の再セットが、マスタ２２の先端が検知できない等適切になされなかったときには、その旨の表示が液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜表示されるとともに、ブザーが吹鳴する等の警告報知手段の作動によりオペレータに対して適宜の警告報知がなされる。
【０１０２】
次いで、オペレータにより、製版部ユニット２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことが検知されると同時に、第２の移動規制手段１０９が再び作動されることにより、上記したと同じようにストッパ１１０がユニット規制位置を占めて、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロックされてロック状態となり、以降の製版のための製版待機状態となる。
【０１０３】
上記の搬送ジャムＪ，Ｊ’の処理終了後、オペレータが再びスタートキー９６を押すと、上述したと同様にして、原稿７４の画像の読み取りが行われつつ、製版工程が行われる。そして、製版工程における製版済みのマスタ２２の搬送中において、製版済みのマスタ２２が、予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ３７および第１センサ３６の各設置箇所を通過したことが第２センサ３７および第１センサ３６によりそれぞれ検知された場合には、上記製版動作が連続して行われる。
【０１０４】
次いで、給版工程が開始される。製版済みのマスタ２２の先端が、ガイド板対３５，３５に案内されつつその搬送方向を変えられて、ステージ４ｂに対して拡開されたマスタクランパ４との間に搬送され、ステッピングモータ２７Ｍのステップ数により、製版済みのマスタ２２の先端が拡開したマスタクランパ４に届いたと判断されると、上記開閉手段により仮想線で示すマスタクランパ４が実線で示すように閉じられることにより、その先端部を版胴２の外周面上に係止される。版胴２は、製版給版部１９におけるマスタ搬送速度と略同じ速度で図１において時計回り方向に回転を再開して、その外周面上に製版済みのマスタ２２を巻装する。
【０１０５】
マスタクランパ４の閉動作終了後あるいは上記巻装動作がある程度進行した時点等で、図１０に示すように、マスタ検出装置１４により、製版済みのマスタ２２がステージ４ｂとマスタクランパ４との間に挾持・係止されなかったことが検知されると、マスタ検出装置１４から給版ジャムに係る搬送不良信号（マスタ無しのオン信号）が制御装置９０に送信される。これにより、制御装置９０は、製版済みのマスタ２２のクランプミスが発生したものと判断して、図１３のサブルーチンプログラムに基づく制御動作を行う。すなわち、制御装置９０は、上記メインモータおよび図示しない制動装置を制御することにより、版胴２を所定のホームポジションまで回転させて停止させるとともに、ステッピングモータ２７Ｍを制御することによりプラテンローラ２７および搬送ローラ対２５，２５の回転をそれぞれ停止させ、製版および給版動作を一時中断する。これと同時に、マスタ２２のクランプミスの発生状態が、操作パネル９５のジャム発生表示ランプ９９Ｂが点灯点滅されることにより報知され、またマスタ２２のクランプミス発生のメッセージおよびクランプミス発生箇所が、液晶表示装置９８のガイダンス部９８Ａおよび補助表示部９８Ｂにそれぞれ適宜表示される。
【０１０６】
そして、制御装置９０により、給紙台モータ４６が制御されて給紙台４１が規制位置に移動保持されるとともに、ソレノイド１１１が上記したと同様に制御されてストッパ１１０がユニット規制位置に移動保持され、ロック状態となる。次いで、制御装置９０により、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍが制御されることによって、カッタ２４が作動され、クランプミスを起こした製版済みのマスタ２２の後端部が切断される。この後、制御装置９０により、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の外に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍが制御される。このとき、第１電磁クラッチ２７Ｃが作動されることにより、プラテンローラ２７が停止された状態で搬送ローラ対２５，２５のみが回転され、マスタ切断片が製版部ユニット２０の外に搬送排出される。
【０１０７】
このように排出されたマスタ切断片の除去は、オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内から完全に離脱した状態で行われる。マスタ切断片の除去後、オペレータが版胴ユニット１３を装置本体内の所定位置に押し込む。このとき、図１３のフローチャートではその説明を省略したが、版胴ユニット１３が装置本体内から引き出されて離脱したとき、制御装置９０は上述したように版胴ユニット１３の電源部信号の断状態を検知して全ての駆動系を非動作状態とし、版胴ユニット１３が装置本体内の所定位置に押し込まれたとき、接続状態を検知する。
【０１０８】
次いで、給紙台センサ４８からの信号に基づいて、制御装置９０により、給紙台４１が許容位置よりも高い位置であるか低い位置であるかが判断され、給紙台４１をして許容位置を占めさせるように給紙台モータ４６が制御され、給紙台４１が下降して許容位置に停止する。
【０１０９】
この後に、ソレノイド１１１に通電され、第２の移動規制手段が上記したと同じように作動してストッパ１１０がユニット許容位置を占めて、ロック解除状態となり、製版部ユニット２０の装置本体内からの引き出しが可能となる。そして、オペレータにより、製版部ユニット２０が装置本体内から引き出され、ジャムしたマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２があれば、そのマスタ２２の取り出し・除去が製版部ユニット２０の上方から行われ、次いでマスタ２２の再セットが行われる。このマスタ２２の再セット後、第２センサ３７および第１センサ３６がオフしているか否かが判断される。そして、第２センサ３７および第１センサ３６がオフしているときには、マスタ２２の再セットが上記製版待機位置に適切になされたものと判断される。オペレータにより、製版部ユニット２０が装置本体内に押し込まれて、ユニット位置検知センサ３９により製版部ユニット２０が挿入位置を占めたことが検知されると同時に、第２の移動規制手段が上記したと同じように作動して、製版部ユニット２０が挿入位置に係止・ロックされ、以降の製版のための製版待機状態となる。
【０１１０】
一方、マスタクランパ４の閉動作終了後あるいは上記巻装動作がある程度進行した時点等で、マスタ検出装置１４により、製版済みのマスタ２２のクランプ動作が正常に行われたことが検知された場合には、上記したような版胴２の回転による巻装動作が引き続き行われる。ステッピングモータ２７Ｍのステップ数により、１版分のマスタ２２の製版が完了したと制御装置９０で判断されると、プラテンローラ２７および搬送ローラ対２５，２５の回転がそれぞれ停止されるとともに、版胴２が一度停止される。この直後、カッタモータ２４Ｍの回転駆動により、カッタ２４が回転されながらマスタ２２の幅方向に移動して製版済みのマスタ２２の後端が切断される。
【０１１１】
次いで、版胴２が所定の角度回転、この実施の形態１では１回転したところで、第２センサ３７および／または第１センサ３６がオンした場合、すなわち１版分の製版済みのマスタ２２のマスタ切断片あるいはこのマスタ切断片の残りの製版済みのマスタ２２が製版待機位置よりも下流側に有る場合には、第２センサ３７および／または第１センサ３６から給版ジャムに係る搬送不良信号（マスタ有りのオン信号）が制御装置９０に送信される。これにより、制御装置９０は、製版済みのマスタ２２のクランプミス等あるいは製版部ユニットからマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャムが発生したものと判断して、上述したと同様の図１３のサブルーチンプログラムに基づく制御動作を行う。
【０１１２】
このようにして、給版ジャムが適正に処理され、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順次行われた場合には、最終的に第２センサ３７および第１センサ３６が共にオフすることにより、制御装置９０は、上記製版済みのマスタ２２が上記製版待機位置よりも下流側に存在しないので、給版ジャムが適正に処理され、あるいは上述した一連の給版処理動作が適正に順次行われたものと判断して、次の処理動作へと進める。すなわち、版胴２が図１で時計回り方向に回転されて１版分の製版済みのマスタ２２が完全に巻装されて、給版工程が完了する。
【０１１３】
給版工程が完了すると、給紙、印刷および排紙の各工程が順次行われる。先ず、給紙台４１上の１枚の印刷用紙Ｓが給紙ローラ４２と分離ローラ４３および分離コロ４３ａで１枚ずつ分離・給送される。その後印刷用紙Ｓは、レジストローラ対４４，４４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後、版胴２とプレスローラ９との間に向けて給送・挿入される。図示しない用紙検知センサにより、印刷用紙Ｓの挿入が検知されることにより、上記保持手段によるプレスローラ９の保持が解除されて、プレスローラ９が印刷用紙Ｓを版胴２に連続的に押圧して印刷が行われる。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、選択的に版胴２に接近する剥離爪６２により、版胴２から剥離され、吸引ファン６６により吸引されつつ、搬送ベルト６５上に排出される。搬送ベルト６５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン６６で搬送ベルト６５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ６４の回転によって搬送され、排紙台６１上に排出されて、版胴２上の製版済みのマスタ２２にインキが充填されるいわゆる版付け（試し刷りとも呼ばれる）が終了する。
【０１１４】
次に、オペレータは操作パネル９５のテンキー９７で印刷枚数をセットし、再びスタートキー９６を押すと印刷スタート信号が制御装置９０に送信され、上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれて、孔版印刷の全工程が終了する。
【０１１５】
なお、この実施の形態１では、上述したように製版待機状態（位置）をマスタ２２の先端がカッタ２４の下側の固定刃上にある位置として説明を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば、製版待機状態を、マスタ２２の先端が、搬送ロータ対２５，２５に挾持された位置とすることもできる。この場合、マスタ２２の初期セットの時に、マスタ２２の先端がカッタ２４の固定刃の上方にある上記先端検知センサで検知されてから予め設定された搬送設定時間内に、第２センサ３７および第１センサ３６により検知されて、所定のステップ数の搬送が行われて、マスタ２２の先端が搬送ローラ対２５，２５に挾持されたと判断されると、ここで製版待機状態となる。したがって、第２センサ３７および第１センサ３６により、マスタ２２の先端が所定の搬送設定時間内で正常に検知されなかった場合は、搬送ジャムとして処理される。
【０１１６】
また、これにより、この製版待機状態では、第２センサ３７も第１センサ３６も共にオン状態（オン信号）であり、ここからマスタ２２の実際の穿孔製版が開始され、所定の動作により一版分の製版が終了し、マスタ２２の後端がカッタ２４により切断されて、版胴２に巻装される過程でマスタ２２の後端が、第２センサ３７および第１センサ３６を通過して、今度はオフ信号が所定の搬送設定時間内に検知されたことをもって、搬送ジャム、給版ジャムの発生が無く正常動作がなされたものと判断される。そして、ここで、搬送ジャム、給版ジャムが検知された場合には、上述したジャム処理と同様に処理される。
【０１１７】
また、これら一連の第２センサ３７および第１センサ３６によるマスタ２２の検知によって、その搬送状態の合否を、制御装置９０に内蔵されているタイマで計測・計時して所定の搬送設定時間内であるか否かの比較を行っているが、これに限らず、単に、ステッピングモータの搬送における所定のステップ数内であるか否かの比較を行って判断してもよいことは言うまでもない。
【０１１８】
したがって、この実施の形態１によれば、以下に述べる諸利点を奏する。
第１に、原稿読取部７０を装置本体に固定したままで、製版部ユニット２０を装置本体に対して挿脱可能に設けたことにより、製版部ユニット２０を装置本体から引き出して、従来よりもより広く上方を開放して、上方からのみならず下方からもマスタ２２の交換・セットやジャム処理を行えるので、その作業性がよいとともに、原稿読取部７０の設置部の機械的強度、重量および部品点数を増加させることのない製版印刷装置を提供することができる。
【０１１９】
第２に、従来の装置にあっては、製版、給版動作中に原稿読取部や排版部や給紙部等の別の部分で不具合が発生した場合であって、かつ、製版給版部でジャムした場合には、製版給版部上側からのみジャム処理等を行うため、非常に煩わしい操作となっていたが、製版部ユニット２０を装置本体に対して挿脱可能に設けたことにより、製版部ユニット２０を装置本体から引き出した状態で、製版給版部上側からジャム処理等を行えるので、非常に煩わしい操作を行う必要性がなく、その作業性が一層向上する。
【０１２０】
第３に、マスタ２２の交換・セット時において、制御装置９０は、第３センサ３８からのマスタ残量無し信号に基づいて、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させるので、間違って、製版部ユニット２０が装置本体から引き出されて、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７と接触させたり、衝突させたりすることを防止することができる。そして、制御装置９０は、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させた後、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット許容位置に移動させるので、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７が、マスタ２２の交換・セット時において、製版部ユニット２０を引き出すときに邪魔になることがない。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにして上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れる。
【０１２１】
第４に、製版部ユニット２０内におけるマスタ２２の搬送ジャム発生時において、制御装置９０は、第２センサ３７および／または第１センサ３６から送信される、予め設定された所定の搬送設定時間内にマスタ２２が通過しなかったことを意味する搬送不良信号に基づいて、搬送ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させるので、間違って、製版部ユニット２０を装置本体内から引き出すことにより、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７と接触させたり、衝突させたりすることを防止することができる。そして、制御装置９０は、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させた後、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット許容位置に移動させるので、給紙台４１のサイドフェンス対４７，４７が、搬送ジャム処理時において、製版部ユニット２０を引き出すときに邪魔になることがない。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにして上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れる。
【０１２２】
第５に、クランプミスや製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、制御装置９０は、版胴２のマスタクランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されるとき、あるいは係止された後、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２が１回転したときに、第２センサ３７および／または第１センサ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの信号に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の外に強制的に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御するので、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ２２を版胴２側からしか取り出し・除去することができないようにして、取り出し・除去されたマスタ２２に付着しているインキが製版部ユニット２０の搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を防止することができる。
【０１２３】
また、給紙台４１上に印刷用紙Ｓが大量にあって給紙台４１が許容位置にあり、かつ、製版部ユニット２０を装置本体内から引き出す際に邪魔にならない場合には、ストッパ１１０によって製版部ユニット２０が係止・ロックされるので、より確実に目的を達成することができる。これは例えば、給紙台４１の位置を確認するときに、必ず一旦給紙台４１を上昇させて最上位の印刷用紙Ｓを給紙ローラ４１に当接させ、この給紙位置から給紙台４１を所定量下降させたときにオンするはずの給紙台センサ４８からのオン信号が検出されない場合には、給紙台４１は、サイドフェンス対４７，４７と製版部ユニット２０とが衝突しない許容位置にあって、かつ、印刷用紙Ｓが大量に積載されている状態であると判断すればよいからである。
【０１２４】
なお、上記実施の形態１のように原稿読取部７０が装置本体に固定されておらず、原稿読取部がユニット化されていてスライド可能もしくは開閉可能に設けてある原稿読取部を具備する製版印刷装置であっても、上記実施の形態１を適用することにより、そのユニット化された原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの交換・セット、搬送ジャムや給版ジャム処理を行えることは、言うまでもない。
【０１２５】
（実施の形態１の変形例１）
図１４に、実施の形態１の変形例１を示す。この変形例１は、実施の形態１に対して、制御装置９０に代えて図８のみに示す制御装置９０Ａを有することが主に相違する。
【０１２６】
制御装置９０Ａは、図１０および図１３に示した給版ジャムのサブルーチンプログラムに従って制御動作を行う制御装置９０の機能に代えて、図１４に示す給版ジャムのサブルーチンプログラムに従って制御動作を行う機能を有することが相違する。換言すれば、制御装置９０Ａは、版胴２のマスタクランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されるとき、あるいは係止された後、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２が１回転したときに、第２センサ３７および／または第１センサ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの信号に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を規制位置に保持させるとともに、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に保持させた後、上記版胴検知センサ１２からの、版胴ユニット１３が装置本体から保持位置に引き出されている状態を示す信号に基づいて、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマスタ切断片を製版部ユニット２０の外に搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御する機能を有する。
【０１２７】
制御装置９０ＡにおけるＲＯＭ９２Ａには、図１４に示す給版ジャムのサブルーチンプログラム等が記憶されている。ここでの版胴ユニット１３の引き出しの操作等については液晶表示装置９８に適宜その内容を表示させるとよい。
【０１２８】
変形例１の制御動作は、上記制御構成等により自明であるため、その説明を省略する。    したがって、変形例１によれば、実施の形態１の第５の利点に代えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミスや製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、制御装置９０は、上記した機能を有することにより、版胴ユニット１３を装置本体から版胴検知センサ１２がオンする保持位置まで引き出した状態でのみ、マスタ２２の後端部の切断およびマスタ切断片の製版部ユニット２０の外への搬送排出が行われることとなる。この場合、版胴ユニット１３が装置本体に隙間なく保持されており、手等が入り込むことはなく安全である。その後、版胴ユニット１３を装置本体から完全に離脱して、マスタ切断片等の除去を行う。そして、これによれば、マスタ切断片やマスタ屑等が版胴２の外周面に貼り付いてしまったりすることが防止されるので、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ切断片の除去が一層容易になる。
【０１２９】
なお、変形例２として、以下のように安全上の配慮を行って構成することも可能である。例えば、給版ジャム等のジャム処理モードの時だけ、版胴ユニット１３を装置本体内から完全に離脱した状態で、版胴ユニット１３の装着が検知されない状態であっても本体フレーム１Ｆに設けられたカバーを閉めれば（図示しないカバーオープン検知センサがオフであれば）、本願の動作を可能にする。これにより、なお一層マスタ切断片等の除去が容易になる。
【０１３０】
（実施例２）
図１５に、本発明に係る第２の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態２」という）を示す。図１５において、符号１９Ｂは製版給版部を、符号２０Ｂは製版部ユニットをそれぞれ示す。この実施の形態２の製版給版部１９Ｂは、実施の形態１の製版給版部１９に対して、製版部ユニット２０に代えて製版部ユニット２０Ｂを有することが相違する。製版部ユニット２０Ｂは、製版部ユニット２０に対して、カッタ２４により切断されたマスタ切断片を吸引する吸引手段としての吸引ファン１１４およびこの吸引ファン１１４を回転駆動する吸引駆動手段としての吸引ファンモータ１１５をそれぞれ有すること、および制御装置９０に代えて制御装置９０Ｂ（図８のみに示す）を有することのみ相違する。
【０１３１】
製版部ユニット２０Ｂの後下部における製版側板対２１，２１の間には、図示しない連結部材が掛け渡され強固に連結されている。この連結部材の上部には、吸引ファン１１４および吸引ファンモータ１１５を収納する吸引ボックス１１６が固定して取り付けられている。吸引ボックス１１６は、筐体状をなし、例えば合成樹脂で一体的に成形されている。吸引ボックス１１６の前後壁には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口１１６ａおよび排気口１１６ｂが設けられている。吸引ファンモータ１１５の回転駆動により、吸引ファン１１４が回転されて、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、マスタ２２の切断片やマスタ屑等を吸引するようになっている。
【０１３２】
制御装置９０Ｂは、図８に示すように、制御装置９０に対して、制御装置９０Ｂの出力ポート９４に破線で囲んで示す吸引ファンモータ１１５を接続した制御構成を付加したこと、および上記した制御装置９０の第３の機能に代えて、以下の機能を有することのみ相違する。
【０１３３】
制御装置９０Ｂは、版胴２のマスタクランパ４により製版済みのマスタ２２が係止されるとき、あるいは係止された後、マスタ検出装置１４からの搬送不良信号であるマスタ無しの信号、あるいは版胴２が１回転したときに、第２センサ３７および／または第１センサ３６からの各搬送不良信号であるマスタ有りの信号に基づいて、給版ジャムが発生したものと判断し、第１の移動規制手段４９の給紙台モータ４６を制御して給紙台４１を許容位置に移動保持させたままで、第２の移動規制手段１０９のソレノイド１１１を制御してストッパ１１０をユニット規制位置に移動保持させた後、カッタ２４をしてマスタ２２の後端部を切断させるようにカッタモータ２４Ｍを制御し、この後、搬送ローラ対２５，２５をしてカッタ２４により切断されたマスタ２２を搬送排出させるようにステッピングモータ２７Ｍおよび第１電磁クラッチ２７Ｃを制御すると同時に、吸引ファン１１４をして搬送ローラ対２５，２５の回転により搬送排出されたマスタ切断片を製版部ユニット２０Ｂ内に吸引・収納させるように吸引ファンモータ１１５を制御する機能を有する。
【０１３４】
制御装置９０ＢにおけるＲＯＭ９２Ｂには、図１３のフローチャートにおいてその一部を破線で囲んで示す制御動作を行うプログラム等が記憶されている。
【０１３５】
実施の形態２の制御動作は、上記制御構成等により自明であるため、その説明を省略する。
したがって、実施の形態２によれば、実施の形態１の第５の利点に代えて、以下に述べる利点を奏する。クランプミスや製版部ユニット２０からマスタ２２が飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、制御装置９０Ｂは、上記した機能を有することにより、マスタ切断片やマスタ屑等の取り出し・除去を忘れてしまったりすることで、マスタ切断片やマスタ屑等を版胴２の外周面に貼り付けた状態で印刷を行ってしまったり、マスタ切断片やマスタ屑等を誤って装置内に落下させてしまうことを防止することができる。
【０１３６】
本発明の実施の形態や実施例は、上記した実施の形態１，２等に限らず、課題を解決するための手段で述べた種々の発明の実施の形態例、すなわち請求項３ないし１１記載の発明、請求項１３、１４，１６および１７記載の発明における各構成、これらの構成に対応して特徴的な制御機能を有する各制御手段を具備したものであってもよい。以下、課題を解決するための手段で述べた種々の発明の実施の形態例について説明する。
【０１３７】
上記実施の形態１，２等では、マスタ切断手段を駆動するマスタ切断駆動手段および搬送手段を駆動する搬送駆動手段、あるいはこれらの駆動手段とマスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を吸引する吸引手段を駆動する吸引駆動手段とが、製版部ユニット側に配設されていたが、これらに限らず、上記各駆動手段を製版部ユニットの外側に配設することにより、これらに駆動される各被手段が製版部ユニットの外側に配設された上記各駆動手段と選択的に係合して駆動されるように構成することも可能である。すなわち、少なくとも、製版手段、マスタ切断手段および搬送手段が、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが装置本体に対して着脱可能に設けられていればよい。
【０１３８】
製版部ユニットは、上記した実施の形態１，２等に示された製版部ユニット２０，２０Ｂに限らず、例えば特開昭６１−２８７７８１号あるいは特開平７−２５７００２号公報等に開示されているマスタストック手段を具備した製版部ユニットであってもよいことは言うまでもない。
【０１３９】
上記実施の形態１，２等では、プラテンローラ２７をステッピングモータ２７Ｍにより回転させるように構成したが、これに限らず、プラテンローラ２７を従動回転するように構成することも可能である。この場合、例えばプラテンローラ２７の副走査方向Ｘの下流側に設けた搬送ローラ対２５，２５を回転させるステッピングモータ（図示せず）を配設し、このステッピングモータの回転駆動により、回転伝達手段（図示せず）を介してプラテンローラ２７を従動回転させるようにする。
【０１４０】
また、プラテンローラ２７と搬送ローラ対２５，２５とを回転させるステッピングモータを個々に設け、さらにそれらの回転伝達手段（図示せず）も個々に設けて、それぞれのローラをその目的および用途に応じて制御するようにしてもよい。
【０１４１】
製版手段は、マスタ２２を選択的に加熱し穿孔製版する上記したサーマルヘッド２６およびプラテンローラ２７に限らず、キセノンランプを使用した感熱製版やレーザー光によるレーザー製版等の製版手段であってもよく、このような製版手段を用いた場合にも本発明を準用することが可能である。すなわち、本発明における製版部ユニットは、少なくとも、マスタを製版する製版手段で構成されていて、この製版部ユニットが装置本体に対して着脱可能に設けられていればよいと言える。
【０１４２】
支持手段は、上記実施の形態１，２等のレール外３３に限らず、製版部ユニットを着脱可能に支持できる手段であればどのような形状あるいは配置構造のものであってもよいが、例えば支持手段または製版部ユニットの何れか一方を断面凹状のレール部材で、支持手段または製版部ユニットの何れか他方を、断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凸状のレール部材、あるいは断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレール部材で構成するとよい。この支持手段は、製版部ユニットを、装置本体内においてマスタ搬送方向に比較的長い範囲で案内支持するように、挿脱可能に支持できるものであれば、製版部ユニットを脱着せずに、装置本体内から製版部ユニットを引き出すだけで、マスタの交換・セット作業および製版部ユニット内で発生したマスタの搬送ジャム処理作業を行うことが可能となるので、さらに操作性および前記作業性が向上するので効果的である。また、断面凹状のレール部材と嵌合可能な断面凹状のレール部材とを複数段設け、いわば釣竿状に伸縮自在に構成して挿脱距離を稼いでもよい。
【０１４３】
マスタの搬送ジャムや給版ジャムを検知するマスタ検知手段は、上記実施の形態１，２等に示したマスタ検知手段に限らず、本願出願人および発明者が以前に提案した特開平６−２７０５２７号公報の各図に示されている構成のものを目的および用途に応じて適宜用いてもよい。
【０１４４】
マスタの搬送ジャムが発生したとき、上記実施の形態１，２等で述べたように、製版部ユニット２０，２０Ｂに存するマスタ２２を製版側板対２１，２１の上方および／または下方から取り出すことができる構成としたが、これに限らず、製版部ユニット２０，２０Ｂの側方に開口部および開閉ドアを設けることが好ましい。開閉ドアには、開口部に対して開閉ドアを閉じたときに、その閉じた位置に開閉ドアを保持できる手段、例えばマグネットキャッチ等および開閉ドアの操作性を向上するための取っ手等を付設することが好ましい。
【０１４５】
マスタ貯容手段は、上記実施の形態１，２等におけるマスタロール２２ａを回転可能に支持するマスタ支持部材２３が好ましく用いられるが、これに限らず、マスタを繰り出せる構成のものならば何でもよい。例えば、筐体内にマスタロール等を載置して、マスタを繰り出し可能としてもよいが、マスタの繰り出し安定性およびマスタを搬送するときの制御の確実化を図るために、ロール芯材やロール芯管を回転可能に支持する構造が採用される。マスタロール２２ａは、製作上の容易さからロール芯材やロール芯管にマスタを巻き付けて形成されたものが用いられるが、ロール芯材やロール芯管を用いることなく、マスタ同士を巻き付けて形成されたマスタロールであってもよい。
【０１４６】
移動規制手段は、上記実施の形態１，２等における第１の移動規制手段４９および第２の移動規制手段１０９のように必ずしも複数配設する必要はなく、課題を解決するための手段で述べたように、少なくとも一つ有していればよい。また、第１の移動規制手段４９としての給紙台４１におけるサイドフェンス対４７，４７に代えて、例えば、製版印刷装置のレイアウト上の相違から、排版部の圧縮板等を利用することも可能である。
【０１４７】
本発明に係る製版印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の外側からインキを供給する構成のもの、つまり版胴上のマスタにインキを供給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成のものであってもよい。
【０１４８】
以上述べたとおり、本発明を特定の発明の実施の形態や実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述した発明の実施の形態や実施例等に限定されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、製版手段は、製版部ユニットを構成していて、この製版部ユニットが装置本体に対して着脱可能に設けられており、製版部ユニットを着脱可能に支持する支持手段を有することにより、製版部ユニットを装置本体から離脱することで、原稿読取部を装置本体に固定したまま、従来よりもより広く上方、あるいは上方および／または下方を開放してマスタの交換・セットやジャム処理を作業性良く行えるとともに、原稿読取部の設置部の機械的強度、重量および部品点数を増加させることのない製版印刷装置を提供することができる。また、たとえ原稿読取部が装置本体に対して移動可能に構成されている原稿読取部を備えた製版装置であっても、マスタの交換・セットやジャム処理を行うために、原稿読取部を動かすことなく、かつ、原稿ズレも生じさせることなく、原稿のセット、マスタの交換・セットやジャム処理を行える製版印刷装置を提供することができる。
【０１５０】
以下、上述した本発明の効果に加えて、請求項ごとの特有な効果について記載する。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、制御手段は、マスタ有無検知手段からのマスタ無し信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を許容するべく、給紙台をして許容位置に移動させるように給紙台駆動手段を制御するので、製版部ユニットを給紙台と衝突させたりすることなく、即、製版部ユニットを装置本体から離脱してマスタ交換・セット等の作業に取りかかることができる。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにして上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れる。
【０１５１】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を許容するべく、給紙台をして許容位置に移動させるように給紙台駆動手段を制御するので、製版部ユニットを給紙台と衝突させたりすることなく、即、製版部ユニットを装置本体から離脱してマスタのジャム処理作業に取りかかることができる。さらに、従来の給紙台の構造をそのままにして上記のように制御構成を変えるだけで済むので、設計上の自由度向上も図れる。
【０１５２】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するように移動規制手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こしたマスタを版胴側からしか取り出し・除去することができないようにして、取り出し・除去されたマスタに付着しているインキが製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を未然に防止することができる。
【０１５３】
請求項４記載の発明によれば、移動規制手段が、給紙台および給紙台駆動手段からなり、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべく、給紙台をして規制位置に移動させるように給紙台駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こしたマスタを版胴側からしか取り出し・除去することができないようにして、取り出し・除去されたマスタに付着しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を未然に防止することができる。
【０１５４】
請求項５記載の発明によれば、移動規制手段が、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべく、規制部材をしてユニット規制位置に移動させるように規制部材駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こしたマスタを版胴側からしか取り出し・除去することができないようにして、取り出し・除去されたマスタに付着しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を確実に防止することができる。
【０１５５】
請求項６記載の発明によれば、移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、給紙台および給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段は、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の上記給紙台駆動手段を制御して給紙台を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段の規制部材駆動手段を制御して規制部材をユニット規制位置に移動保持させるので、間違って、製版部ユニットが装置本体から離脱されることにより、製版部ユニットと規制位置にある給紙台とを接触させたり、衝突させたりする不具合をより確実に防止することができる。
【０１５６】
また、給紙台上に印刷用紙が大量にあって給紙台が許容位置にあり、かつ、製版部ユニットを装置本体内からの引き出す際に邪魔にならない場合には、規制部材によって製版部ユニットが規制・係止されるので、より確実に目的を達成することができる。
【０１５７】
請求項７記載の発明によれば、給紙台は、装置本体に装着されている製版部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、給紙台が規制位置を占めたとき、給紙台は、製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有することにより、上記の各不具合を未然に防止することができる。
【０１５８】
請求項８記載の発明によれば、版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを装置本体に具備し、版胴ユニットが装置本体に対して着脱可能であることにより、上記各発明の効果に加えて、版胴ユニットを装置本体から離脱させて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタの取り出し・除去処理操作を一層容易に行うことができる。
【０１５９】
請求項９記載の発明によれば、上記構成により、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体からの移動を規制するように移動規制手段を制御した後、マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排出するように搬送駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、マスタ切断片を製版部ユニットの外からしか取り出し・除去することができないようにして、マスタ切断片に付着しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を防止することができる。
【０１６０】
請求項１０記載の発明によれば、移動規制手段が、給紙台および給紙台駆動手段からなり、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべく、給紙台をして規制位置に移動させるように給紙台駆動手段を制御した後、マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こしたマスタを製版部ユニットの外からしか取り出し・除去することができないようにして、取り出し・除去されたマスタ切断片に付着しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を防止することができる。
【０１６１】
請求項１１記載の発明によれば、移動規制手段が、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、製版部ユニットの装置本体内からの移動を規制するべく、規制部材をしてユニット規制位置に移動させるように規制部材駆動手段を制御した後、マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ切断片を製版部ユニットの外からしか取り出し・除去することができないようにして、取り出し・除去されたマスタ切断片に付着しているインキが、誤って製版部ユニットの搬送部分や駆動部分等に付着して抵抗になってしまったりする不具合を確実に防止することができる。
【０１６２】
請求項１２記載の発明によれば、移動規制手段を複数有し、そのうちの第１の移動規制手段は、給紙台および給紙台駆動手段からなり、第２の移動規制手段は、規制部材および規制部材駆動手段からなり、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、第１の移動規制手段の給紙台駆動手段を制御して給紙台を許容位置に移動させるまで、第２の移動規制手段の規制部材駆動手段を制御して規制部材をユニット規制位置に移動保持させた後、マスタ切断手段をしてマスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するので、間違って、製版部ユニットが装置本体から離脱されることにより、製版部ユニットと規制位置にある給紙台とを接触させたり、衝突させたりする不具合をより確実に防止することができる。
【０１６３】
また、給紙台上に印刷用紙が大量にあって給紙台が許容位置にあり、かつ、製版部ユニットを装置本体内からの引き出す際に邪魔にならない場合には、規制部材によって製版部ユニットが規制・係止されるので、より確実に目的を達成することができる。
【０１６４】
請求項１３記載の発明によれば、給紙台は、装置本体に装着されている製版部ユニットの下方において昇降可能に配設されており、給紙台が規制位置を占めたとき、給紙台は、製版部ユニットと当たるサイドフェンスを有することにより、上記の各不具合を未然に防止することができる。
【０１６５】
請求項１４記載の発明によれば、版胴を回転可能に保持する版胴ユニットを装置本体に具備し、版胴ユニットが装置本体に対して着脱可能であることにより、上記各発明の効果に加えて、版胴ユニットを装置本体から離脱させて、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ切断片の取り出し・除去処理操作等を一層容易に行うことができる。
【０１６６】
請求項１５記載の発明によれば、制御手段は、版胴ユニットが装置本体から引き出されている状態において、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、マスタの後端部を切断させるようにマスタ切断駆動手段を制御し、この後、搬送手段をしてマスタ切断手段により切断されたマスタ切断片を製版部ユニットの外に強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、版胴ユニットを装置本体から引き出した状態でのみ、マスタの後端部の切断およびマスタ切断片の製版部ユニットの外への搬送排出が行われることとなる。それ故に、マスタ切断片やマスタ屑等が版胴の外周面に貼り付いてしまったりすることが防止されるとともに、ミスや給版ジャムを起こしたマスタ切断片等の除去が一層容易になる。
【０１６７】
請求項１６記載の発明によれば、製版部ユニットには、マスタの切断片を吸引する吸引手段が配設されており、吸引手段を駆動する吸引駆動手段を有し、制御手段は、マスタ検知手段からの搬送不良信号に基づいて、搬送手段をして切断されたマスタ切断片を強制的に搬送排出させるように搬送駆動手段を制御するとともに、吸引手段をして搬送手段により搬送排出されたマスタ切断片を製版部ユニット内に吸引・収納させるように吸引駆動手段を制御するので、クランプミスや製版部ユニットからマスタが飛び出した状態のミス等の給版ジャム発生時において、マスタ切断片やマスタ屑等の取り出し・除去を忘れてしまったりすることで、マスタ切断片やマスタ屑等を版胴の外周面に貼り付けた状態で印刷を行ってしまったり、マスタ切断片やマスタ屑等を誤って装置内に落下させてしまうことを防止することができる。
【０１６８】
請求項１７記載の発明によれば、製版部ユニットは、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段を有することにより、上記各発明の効果に加えて、マスタを安定的、かつ、確実に繰り出した状態での連続的な製版が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態１が適用された孔版印刷装置の全体構成を示す一部断面正面図である。
【図２】図１における製版部ユニットが挿入位置を占めている動作状態および給紙台が規制位置を占めている動作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部の要部を拡大して示す一部断面正面図である。
【図３】図１における製版部ユニットが装置本体から引き出された動作状態および給紙台が許容位置を占めている動作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部の要部を拡大して示す一部断面正面図である。
【図４】図１における第２の移動規制手段廻りの構成を示す要部の部分断面を含む正面図である。
【図５】図１における支持手段廻りの構成を示す要部の斜視図である。
【図６】図１における孔版印刷装置に用いるマスタロールの構造を示す斜視図である。
【図７】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部構成を示す平面図である。
【図８】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図９】実施の形態１における給版処理のメインプログラムを表すフローチャートである。
【図１０】図９のフローチャートの続きである。
【図１１】図９のフローチャートにおけるマスタ交換・セットのサブルーチンプログラムを表すフローチャートである。
【図１２】図９のフローチャートにおける搬送ジャム処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートである。
【図１３】図１０のフローチャートにおける給版ジャム処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートである。
【図１４】実施の形態１の変形例１における給版ジャム処理のサブルーチンプログラムを表すフローチャートである。
【図１５】本発明に係る実施の形態２における製版部ユニットが挿入位置を占めている動作状態および給紙台が規制位置を占めている動作状態を示す図であって、製版給版部および印刷部の要部を拡大して示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
１          製版印刷装置としての孔版印刷装置
１Ｆ        本体フレーム
２          版胴
１３        版胴ユニット
１４        マスタ検知手段としてのマスタ検出装置
１５        印刷部
１９，１９Ｂ        製版給版部
２０，２０Ｂ        製版部ユニット
２１                製版側板
２２        マスタ
２２ａ      マスタロール
２３        マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
２４        マスタ切断手段としてのカッタ
２４Ｍ      マスタ切断駆動手段としてのカッタモータ
２５        搬送手段としての搬送ローラ
２６        製版手段としてのサーマルヘッド
２７        プラテンローラ
２７Ｍ      搬送駆動手段としてのステッピングモータ
３３        支持手段としてのレール外
３６        マスタ検知手段としての第１センサ
３７        マスタ検知手段としての第２センサ
３８        マスタ有無検知手段としての第３センサ
３９        ユニット位置検知手段としてのユニット位置検知センサ
４０        給紙部
４１        第１の移動規制手段を構成する給紙台
４６        第１の移動規制手段を構成する給紙台駆動手段としての給紙台モータ
４７        サイドフェンス
４９        少なくとも一つの移動規制手段としての第１の移動規制手段
５０        排版部
６０        排紙部
７０        原稿読取部
９０，９０Ａ，９０Ｂ        制御手段としての制御装置
９５        操作パネル
１０９      少なくとも一つの移動規制手段としての第２の移動規制手段
１１０      第２の移動規制手段を構成する規制部材としてのストッパ
１１１      第２の移動規制手段を構成する規制部材駆動手段としてのソレノイド
１１４      吸引手段としての吸引ファン
１１５      吸引駆動手段としての吸引ファンモータ
Ｓ      印刷用紙
【図１】
0003768631.tif 000002
【図２】
0003768631.tif 000003
【図３】
0003768631.tif 000004
【図４】
0003768631.tif 000005
【図５】
0003768631.tif 000006
【図６】
0003768631.tif 000007
【図７】
0003768631.tif 000008
【図８】
0003768631.tif 000009
【図９】
0003768631.tif 000010
【図１０】
0003768631.tif 000011
【図１１】
0003768631.tif 000012
【図１２】
0003768631.tif 000013
【図１３】
0003768631.tif 000014
【図１４】
0003768631.tif 000015
【図１５】
0003768631.tif 000016