(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液を、抄紙機のプレス部に付設されたアプリケータロールの表面に薄膜状に形成した後に、湿紙の表面上に塗布し、紙表面に片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 の微細繊維を添加するようにしたことを特徴とする抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法。
【請求項２】
重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液に紙力増強剤を加え、前記微細繊維懸濁液と紙力増強剤との混合懸濁液を、抄紙機のプレス部に付設されたアプリケータロールの表面に薄膜状に形成した後に、湿紙の表面上に塗布し、紙表面に片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 の微細繊維及び０．５〜２．０ｇ／ｍ2 の紙力増強剤の両方を添加するようにしたことを特徴とする抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法。
【請求項３】
抄紙機のプレス部に配設されるプレスロールの表面に対向するように、微細繊維懸濁液の薄膜が表面上に形成されるアプリケータロールと、このアプリケータロールの表面に微細繊維懸濁液を供給する微細繊維懸濁液供給ボックスとをそれぞれ配設して成ることを特徴とする抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加装置。
【請求項４】
前記微細繊維懸濁液供給ボックスの懸濁液出口に、前記アプリケータロールの表面上に形成される懸濁液薄膜の厚さを制御する膜厚制御手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用紙用等の抄紙機のプレス部において微細繊維、或いは微細繊維と紙力増強剤との両方を湿紙の表面上に添加する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来より用いられている印刷用紙用の抄紙機である。この抄紙機にあっては、濃度が約０．９％のパルプ原料液１がヘッドボックス２からマシン幅方向に均一な噴流としてフォーマ部Ａのワイヤ３上に噴出される。フォーマ部Ａでは、パルプ原料液１が重力及び負圧によりワイヤ３の網目を通して脱水され、前記ワイヤ３上には湿紙４が形成される。この湿紙４は、フォーマ部Ａで濃度が約１８％になるまで濃縮された後に、次工程のプレス部Ｂに移送される。
【０００３】
プレス部Ｂでは、湿紙４が上下のフェルト５ａ，５ｂ間に挟み込まれ、或いはフェルト５ｂ上に乗せられてロール等で加圧されることにより搾水され、更に複数のプレス段階を経て４０〜５０％程度まで濃度を上げた後に、次工程のドライヤ部Ｃに送られる。
【０００４】
ドライヤ部Ｃでは、蒸気で加熱されたドライヤロール６の表面に湿紙４が押付けられることにより、この湿紙４が蒸発により水分を除去されて乾燥した紙となり、この紙がリール７に巻き取られる。
【０００５】
以上が一般的な紙の製造工程である。なお、図１１に示す紙の製造工程は、微細繊維や紙力増強剤等の添加を行わない場合の製造工程である。
【０００６】
ところで、印刷用紙に要求される品質としては、平滑度と表面強度とがある。平滑度が低い場合には、インキ着肉性の悪化を招き、表面強度が低い場合には、版胴やブランケット等の上に紙表面から抜け落ちた繊維が堆積し、白抜けの原因となる。
【０００７】
また、近年においては、パルプ資源の有効利用の観点から印刷用紙の軽量化（低坪量化）が強く求められているが、従来の抄紙方法で低坪量の紙を製造した場合には、紙厚が減少するため、紙剛度の低下を招くという問題を生じる。
【０００８】
以上のことから、通常は、印刷用紙の平滑度，表面強度，及び剛度を向上させるために、澱粉等の紙力増強剤、又は微細繊維を内添或いは外添する方法が採られている。なお、ここで、「内添」とは、紙になる前のパルプ原料に対して微細繊維や紙力増強剤を添加することをいい、「外添」とは、既に形成された紙（湿紙又は乾燥紙）に微細繊維や紙力増強剤を添加することをいう。
【０００９】
図１２は澱粉等の紙力増強剤を外添する場合の従来の製造工程を示すものである。この場合には、図１２に示す如くドライヤ部Ｃの下流側のサイズプレス部Ｄに設置された２ロールサイズプレス８又はゲートロールコータ（図示せず）等の塗布設備により澱粉等の紙力増強剤が紙に塗布された後に、アフタドライヤ部Ｅで乾燥されてリール７に巻き取られる。
【００１０】
また、図１３は微細繊維を外添する場合の従来の製造工程を示すものである。この場合には、図１３に示す如く抄紙機のフォーマ部Ａ、或いはプレス部Ｂに設置された１流体又は２流体用の微細繊維懸濁液供給スプレー９から微細繊維懸濁液１０が湿紙４の表面に噴射されて添加される。なお、それ以後は図１１に示す工程と同様の工程を経て紙がリール７に巻き取られる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、印刷用紙には、平滑度，表面強度，及び剛度が特に要求される。そこで、これらの品質を向上させるために、紙に澱粉等の紙力増強剤や微細繊維を内添或いは外添する方法が従来より採られている。しかしながら、これらの物質をヘッドボックス２内のパルプ原料液１に内添する場合には、これらの物質はフォーマ部Ａでの脱水時に、水とともにワイヤ３の網目を通して流れ出てしまい、その一部は未回収のまま捨てられているのが実状である。このため、内添する紙力増強剤や微細繊維の添加量を増やす必要があり、添加物質のコストが高くなってしまうという欠点がある。
【００１２】
一方、これらの物質を外添する場合には、澱粉やポリアクリルアミド等の紙力増強剤は既述の如くドライヤ部Ｃに後続の２ロールサイズプレス８（図１２参照）やゲートロールコータ（図示せず）等の塗布設備により紙に塗布するようにしなければならないので、そのためには塗布設備、及びアフタドライヤ部Ｅ等の乾燥設備を新たに追設する必要があり、設備コスト及びアフタドライヤ部Ｅのランニングコストの増加を招くとい欠点がある。
【００１３】
また、微細繊維を外添する場合には、既述の如くフォーマ部Ａ或いはプレス部Ｂに設置された１流体又は２流体用のスプレー９が用いられるが、このスプレー９で噴射できる微細繊維懸濁液１０の濃度は約１．５％以下と極めて希薄である。従って、スプレー９で湿紙４の表面に微細繊維懸濁液１０を供給した場合、湿紙ドライネスを低下させてしまい、後工程であるドライヤ部Ｃでの乾燥負荷を大幅に増大させてしまうという欠点がある。そして、ドライヤ部Ｃでの乾燥負荷の増加を既存のドライヤ設備能力で処理できない場合には、ドライヤロールを増設する必要が生じる。
【００１４】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、微細繊維、或いは微細繊維と紙力増強剤の両方を湿紙の表面に添加することによって紙の平滑度，表面強度，及び剛度の向上を図ることができる上に、ドライヤ部での乾燥負荷の増加を僅かに抑えることができると共に、設備コスト及びランニングコストを削減することができるような抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法及び添加装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明では、重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液を、抄紙機のプレス部に付設されたアプリケータロールの表面に薄膜状に形成した後に、湿紙の表面上に塗布し、紙表面に片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 の微細繊維を添加するようにしている。
【００１６】
また、本発明では、重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液に、従来装置・方法においてはヘッドボックス中のパルプ原料に内添、或いはサイズプレス等の塗布設備において紙に外添するようにしていた紙力増強剤をあらかじめ加え、前記微細繊維懸濁液と紙力増強剤との混合懸濁液を、抄紙機のプレス部に付設されたアプリケータロールの表面に薄膜状に形成した後に、湿紙の表面上に塗布し、紙表面に片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 の微細繊維及び０．５〜２．０ｇ／ｍ2 の紙力増強剤の両方を添加するようにしている。
【００１７】
また、本発明では、抄紙機のプレス部に配設されるプレスロールの表面に対向するように、微細繊維懸濁液の薄膜が表面上に形成されるアプリケータロールと、このアプリケータロールの表面に微細繊維懸濁液を供給する微細繊維懸濁液供給ボックスとをそれぞれ配設するようにしている。
【００１８】
また、本発明では、前記微細繊維懸濁液供給ボックスの懸濁液出口に、前記アプリケータロールの表面に形成される懸濁液薄膜の厚さを制御する膜厚制御手段を設けるようにしている。
【００１９】
以上をまとめて本発明の要点を述べると、以下の通りである。
（ａ）  微細繊維懸濁液、或いは微細繊維及び紙力増強剤の混合懸濁液の薄膜を、抄紙機のプレス部に配設したアプリケータロール２２の表面に形成した後に、湿紙４の少なくとも片面に塗布する。
（ｂ）  使用する懸濁液中の微細繊維の重量濃度は３．０〜５．０％とする。
（ｃ）  湿紙の表面に塗布する微細繊維の量は、湿紙４の片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 とする。
（ｄ）  微細繊維と紙力増強剤との混合懸濁液の薄膜を湿紙の表面に塗布する場合には、微細繊維の量を湿紙４の片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 とし、紙力増強剤の量を０．５〜２．０ｇ／ｍ2 とする。
【００２０】
なお、本願明細書において、「微細繊維」とは、長さが約３００μｍ以下であるような微小寸法のパルプ繊維またはパルプ繊維の破片をいう。この「微細繊維」の具体例としては、抄紙機のフォーマ部においてワイヤ３の網目を通して排出された水に含まれる繊維が挙げられる。一方、「紙力増強剤」とは、紙の強度を高めるためにヘッドボックス２中のパルプ原料液１に添加したり、紙表面に塗布したりする薬品（澱粉，ポリアクリルアミド等）をいう。微細繊維も紙強度を高める効果を有するが、一般に紙力増強剤という用語にはパルプ繊維は含まれないため、本願明細書では「微細繊維」と「紙力増強剤」とを区別して用いることとしている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様について図１〜図１０を参照して説明する。なお、これらの図において、図１１〜図１３と同様の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施態様を説明するためのものであって、本発明に係る微細繊維懸濁液塗布装置２０を備えた抄紙機のプレス部Ｂを示している。この微細繊維懸濁液塗布装置２０は、抄紙機のプレス部Ｂにおいて微細繊維を湿紙４の表面に塗布するために従来の抄紙機のプレス部に追設したものであり、図１に示すように抄紙機プレスパート１Ｐの後（下流側）に設置されている。
【００２３】
上述の微細繊維懸濁液塗布装置２０は、図２に示すように、抄紙機プレスパート１Ｐを構成する１Ｐトップロール２１に対向するように配置されたアプリケータロール２２と、このアプリケータロール２２に関連して配設された微細繊維懸濁液供給機構２３とから構成されている。そして、前記微細繊維懸濁液供給機構２３は、図３に明示するように、微細繊維懸濁液を湿紙４の表面に供給する微細繊維懸濁液供給ボックス２４と、この微細繊維懸濁液供給ボックス２４の微細繊維懸濁液出口に配設された膜厚制御装置（膜厚制御手段）２５とをそれぞれ具備している。また、この膜厚制御装置２５は、図３に示すように、微細繊維懸濁液供給ボックス２４に取り付けられた板ばね２６と、この板ばね２６の自由端に取付けられたロッドホルダ２７と、このロッドホルダ２７に保持されて前記微細繊維懸濁液出口においてアプリケータロール２２に対して僅かな間隔を隔てて対向配置されたロッド２８と、ロッドホルダ２７にエア圧力を付与するエアチューブ２９とから構成されている。そして、エアチューブ２９からロッドホルダ２７に作用するエア圧力を制御することによってロッド２８をアプリケータロール２２に押し付ける圧力が調整され、これに応じて、ロッド２８とアプリケータロール２２との間の間隔ひいてはこれらの間を通過する微細繊維懸濁液３０の膜厚が調整できるように構成されている。
【００２４】
かくして、微細繊維懸濁液供給ボックス２４は、微細繊維を抄紙機の幅方向全体に分配してアプリケータロール２２の表面に接触させる役目を果たし、ロッド２８は、アプリケータロール２２への押付圧力若しくはアプリケータロール２２との間の間隔を調整されることによりアプリケータロール２２の表面に形成される微細繊維懸濁液薄膜の厚さを制御する役目を果たし、アプリケータロール２２は、その表面に形成された微細繊維懸濁液薄膜を湿紙４に転写（塗布）する役目を果たすようになっている。
【００２５】
このような構成の微細繊維懸濁液塗布装置２０を追設して成る抄紙機のプレス部Ｂを用いて本発明に係る塗布方法を施行する場合の作用について述べると、次の通りである。
【００２６】
まず、微細繊維懸濁液供給ボックス２４中に重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液３０（図３参照）を補給しておき、この微細繊維懸濁液供給ボックス２４の微細繊維懸濁液出口から微細繊維懸濁液３０を吐出してアプリケータロール２２（直径３００〜１０００ｍｍ）とロッド２８（直径１０〜５０ｍｍ）との間の隙間を通過させる。これに伴い、図２に示す如くアプリケータロール２２の表面上に重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液３０から成る微細繊維懸濁液薄膜３１が形成される。そして、このアプリケータロール２２の表面上の微細繊維懸濁液薄膜３１は、１Ｐトップロール２１とアプリケータロール２２との間のニップ部において、図２に示すように湿紙４の裏面（ワイヤ面）に転写される。すなわち、１Ｐトップロール２１には一対のフェルト５ａ，５ｂ間に挟まれた状態で湿紙４が移送され、この１Ｐトップロール２１に当接した後に湿紙表面側のフェルト５ａとともに湿紙４が１Ｐトップロール２１とアプリケータロール２２との間のニップ部に移送され、このニップ部でアプリケータロール２２の表面上の微細繊維懸濁液薄膜３１がアプリケータロール２２から湿紙４の裏面に転写（塗布）される。このようにして湿紙４の裏面に転写された微細繊維は、その後に複数のプレスニップを通過することで、湿紙表層を構成している繊維ネットワークに入り込んで一体化される。これにより、微細繊維が添加された紙が得られる。
【００２７】
この場合、アプリケータロール２２の表面上に形成されて湿紙４に転写される微細繊維懸濁液薄膜３１の膜厚は、膜厚制御装置２５（図３参照）によって適宜に制御される。すなわち、エアチューブ２９のエアの圧力を制御して、ロッド２８をアプリケータロール２２に押し付ける圧力を調整することにより、湿紙４に転写される際の微細繊維懸濁液薄膜３１の膜厚が所要の厚さに調整される。なお、微細繊維懸濁液薄膜３１の膜厚調整手段としては、図３に示す膜厚制御装置２５のロッド２８に図４に示す如くその表面にさらに微小径のワイヤ３４を巻き付けてロッド２８とアプリケータロール２２との間を通過する微細繊維懸濁液３０の量を調整するように構成しても良い。
【００２８】
また、図５は本発明の第２実施態様を示すものであって、抄紙機プレスパート１Ｐの後（下流側）、及び、抄紙機プレスパート４Ｐの前（上流側）の２箇所に、既述の微細繊維懸濁液塗布装置２０と同様の構成の微細繊維懸濁液塗布装置２０ａ，２０ｂを従来の抄紙機のプレス部Ｂにそれぞれ追設した例を示している。ここでは、抄紙機プレスパート１Ｐの後に配設された微細繊維懸濁液塗布装置２０ａの構成及び動作は図６に示すように既述の場合と同様なので、その説明は省略する。
【００２９】
上述の微細繊維懸濁液塗布装置２０ｂは、図７に示すように、抄紙機プレスパート４Ｐの前においてバックアップロール３６に対応して配設されたアプリケータロール３７に関連して設置されている。しかして、微細繊維懸濁液塗布装置２０ｂにより、抄紙機プレスパート１Ｐの後に設置された微細繊維懸濁液塗布装置２０ａの場合と同様にしてアプリケータロール３７の表面上に微細繊維懸濁液薄膜３８が形成される。その後、この微細繊維懸濁液薄膜３８は、追設されたアプリケータロール３７とバックアップロール３６との間のニップ部において湿紙４の表面（フェルト面）に転写され、４Ｐプレスニップを通過する際に湿紙４の表層を構成している繊維ネットワークに入り込んで一体化する。これにより、微細繊維が添加された紙が得られる。
【００３０】
ここで、アプリケータロール３７の表面上に形成される微細繊維懸濁液薄膜３８の厚さ調整は、既述のアプリケータロール２２の表面上に形成される微細繊維懸濁液薄膜３１の厚さ調整と同様に、ロッド２８をアプリケータロール３７に押し付ける圧力を変化させる方式（図３参照）であるが、さらにロッド２８に図４に示す如く微小径のワイヤ３４を巻き付けることにより微細繊維懸濁液薄膜３８の厚さ調整を行なうように構成しても良い。
【００３１】
また、図８は、本発明の第３実施態様を示すものであって、プレス部に配設されているセンタロール４０を既述のアプリケータロール２２として用いると共に、プレス部に配設されている４Ｐトップロール４１を既述のアプリケータロール３７として用いた場合の構成を示している。すなわち、この場合は、湿紙裏面（ワイヤ面）に微細繊維懸濁液を塗布するためのアプリケータロール２２としてセンタロール４０を利用し、また、湿紙表面（フェルト面）に微細繊維懸濁液を塗布するためのアプリケータロール３７として４Ｐトップロール４１を利用するようにしている。このように構成した場合にも、既述の第１及び第２の実施態様の場合と同様に、プレス部Ｂにおいて微細繊維懸濁液３０を湿紙４に塗布して湿紙４の表面上に所定厚さの微細繊維懸濁液薄膜３１，３８を転写することができる（図９及び図１０参照）。
【００３２】
以上においては、湿紙４の表面上に微細繊維懸濁液３０の薄膜３１，３８を塗布するようにしたが、微細繊維懸濁液３０中に澱粉等の紙力増強剤を混入するようにしても良い。この場合は、微細繊維及び紙力増強剤の両方を含む懸濁液を湿紙４に塗布する塗布装置が構成されることとなる。この場合には、微細繊維及び紙力増強剤の両方が添加された紙が得られる。
【００３３】
紙表面に塗布する微細繊維及び紙力増強剤の適正量は、片面あたり微細繊維が０．２〜２．０ｇ／ｍ2 であり、紙力増強剤が０．５〜２．０ｇ／ｍ2 である。このような数値限定をするのは、次のような理由からである。すなわち、微細繊維及び紙力増強剤の添加量が上述の適正量よりも少ない場合には、紙品質改善効果が発現せず、また適正量よりも多量の添加を行っても紙品質改善効果は向上しないため、添加剤のコスト増加を招くだけとなってしまうからである。
【００３４】
以上のような塗布方法及び装置によれば、抄紙機のプレス部Ｂにおいて湿紙４の表層に微細繊維、或いは微細繊維及び紙力増強剤の両方を塗布（添加）することによって、印刷用紙等の平滑度，表面強度，及び剛度をそれぞれ向上させることができる。
【００３５】
また、重量濃度が３．０％以上の高濃度懸濁液を湿紙４に塗布することが可能となる。すなわち、従来では、湿紙４への微細繊維の塗布作業はフォーマ部Ａ又はプレス部Ｂに設置されたスプレー９（図１３参照）で行うようにしているが、この場合に、微細繊維懸濁液の重量濃度が１．５％程度を超えるとスプレー噴出口付近の絞り部に微細繊維の堆積が生じてスプレー９がつまるため、微細繊維懸濁液の連続供給が不可能な状態になる。これに対し、本発明では、微細繊維懸濁液３０等の塗布物をアプリケータロール２２，３７の表面上に薄膜３１，３８として形成してから湿紙４に転写するような構成のロール式の塗布装置（微細繊維懸濁液３０の塗布装置２０や、微細繊維懸濁液３０及び紙力増強剤の塗布装置）としているので、微細繊維（及び紙力増強剤）用の配管系に絞り部が存在せず、微細繊維懸濁液３０の重量濃度が３．０％以上になっても上述の如き「つまり」を生じることがないため、微細繊維懸濁液３０を連続的に供給することが可能となる。従って、重量濃度が３．０％以上の微細繊維懸濁液３０を湿紙４に塗布することが可能となる。このため、重量濃度が３．０％以上の高濃度懸濁液３０を湿紙４に塗布するようにすることによって、ドライヤ部Ｃでの乾燥負荷の増加を僅かに抑えることができる。
【００３６】
さらに、第１〜第３実施態様に係る塗布装置では、２ロールサイズプレス８（図１２参照）やゲートロールコータ（図示せず）等とは異なり、アフタドライヤ部Ｅ（図１２参照）を必要としないため、設備コスト、ランニングコストをともに低く抑えることができる。
【００３７】
以上、本発明の実施態様につき述べたが、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、微細繊維懸濁液、或いは微細繊維と紙力増強剤との混合懸濁液を湿紙４に塗布するに当たっては、既述の如く湿紙４の表裏両面ともにそれぞれ塗布するようにしても良いが、場合によってはその片面にのみ塗布するようにしても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１に記載の本発明の添加方法は、重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液を、抄紙機のプレス部に付設されたアプリケータロールの表面に薄膜状に形成した後に、湿紙の表面上に塗布し、紙表面に片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 の微細繊維を添加するようにしたものであるから、本発明の添加方法によれば、次のような種々の作用効果を奏することができる。まず、湿紙の表面に塗布された微細繊維懸濁液は、湿紙の表層を構成する繊維間の空隙に入り込んで湿紙の表面の凹凸を埋めると共に繊維相互間の結合を強めるため、紙の平滑度，表面強度，及び剛度の向上を図ることができる。さらに、湿紙の表面に塗布する微細繊維懸濁液の重量濃度が３．０％以上と高いため、塗布後のドライヤ乾燥負荷の増加を僅かに抑えることができる。
【００３９】
また、請求項２に記載の本発明の添加方法は、重量濃度が３．０〜５．０％の微細繊維懸濁液に紙力増強剤を加え、前記微細繊維懸濁液と紙力増強剤との混合懸濁液を、抄紙機のプレス部に付設されたアプリケータロールの表面に薄膜状に形成した後に、湿紙の表面上に塗布し、紙表面に片面あたり０．２〜２．０ｇ／ｍ2 の微細繊維及び０．５〜２．０ｇ／ｍ2 の紙力増強剤の両方を添加するようにしたものであるから、本発明の添加方法によれば、微細繊維とともに紙力増強剤を湿紙に塗布することにより、紙の表面強度及び剛度の改善効果を請求項１に記載の本発明の場合よりも更に一層増大させることができる。また、本発明の場合には微細繊維及び紙力増強剤の混合懸濁液の重量濃度が３．０％以上と高いため、請求項１に記載の本発明の場合と同様に塗布後のドライヤ乾燥負荷の増加を僅かに抑えることができる。
【００４０】
また、請求項３に記載の本発明の添加装置は、抄紙機のプレス部に配設されるプレスロールの表面に対向するように、微細繊維懸濁液の薄膜が表面上に形成されるアプリケータロールと、このアプリケータロールの表面に微細繊維懸濁液を供給する微細繊維懸濁液供給ボックスとをそれぞれ配設するようにしたものであるから、本発明の添加装置によれば、上述の本発明の塗布方法を施行することができる上に、サイズプレス及びアフタドライヤを省略できるため、設備コスト及びランニングコストを削減することができる。
【００４１】
また、請求項４に記載の本発明の添加装置は、前記微細繊維懸濁液供給ボックスの懸濁液出口に、前記アプリケータロールの表面に形成される懸濁液薄膜の厚さを制御する膜厚制御手段を設けるようにしたものであるから、本発明の添加装置によれば、膜厚制御手段の働きにより湿紙の材質や種類等に応じて適宜な厚さの懸濁液薄膜をアプリケータロールから湿紙の表面に転写（塗布，添加）することが可能となる。
【００４２】
また、平滑度，表面強度，及び剛度が特に要求される印刷用紙等に本発明の塗布方法及び塗布装置を適用することにより、高品質の印刷用紙を得ることが可能となり、しかも剛度を低下させることなく印刷用紙等を軽量化（低坪量化）することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施態様を示すものであって、微細繊維懸濁液塗布装置を備えた抄紙機のプレス部の構成を示す構成図である。
【図２】図１における微細繊維懸濁液塗布装置の配設箇所（抄紙機プレスパート１Ｐ箇所）を拡大して示す配置構成図である。
【図３】微細繊維懸濁液塗布装置の構成を示す正面図である。
【図４】微細繊維懸濁液塗布装置のロッドを示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施態様を示すものであって、本発明に係る塗布装置を備えた抄紙機のプレス部の構成を示す構成図である。
【図６】図８における微細繊維懸濁液塗布装置の配設箇所（抄紙機プレスパート１Ｐ箇所）を拡大して示す配置構成図である。
【図７】図８における微細繊維懸濁液塗布装置の配設箇所（抄紙機プレスパート４Ｐの前の箇所）を拡大して示す配置構成図である。
【図８】本発明の第３実施態様を示すものであって、本発明に係る塗布装置を備えた抄紙機のプレス部の構成を示す構成図である。
【図９】図１１における微細繊維懸濁液塗布装置の配設箇所（抄紙機プレスパート２Ｐ箇所）を拡大して示す配置構成図である。
【図１０】図１１における微細繊維懸濁液塗布装置の配設箇所（抄紙機プレスパート４Ｐ箇所）を拡大して示す配置構成図である。
【図１１】従来の一般的な抄紙機の構成を示す構成図である。
【図１２】サイズプレス部及びアフタドライヤ部を備えた従来の抄紙機の構成を示す構成図である。
【図１３】微細繊維懸濁液をスプレーで湿紙に塗布するようにした従来の抄紙機の構成を示す構成図である。
【符号の説明】
１  パルプ原料液
２  ヘッドボックス
４  湿紙
２０，２０ａ，２０ｂ  微細繊維懸濁液塗布装置
２１  １Ｐトップロール
２２  アプリケータロール
２３  微細繊維懸濁液供給機構
２４  微細繊維懸濁液供給ボックス
２５  膜厚制御装置
２８  ロッド
３０  微細繊維懸濁液
３１  微細繊維懸濁液薄膜
３７  アプリケータロール
３８  微細繊維懸濁液薄膜
４０  センタローラ
４１  ４Ｐトップロール
Ａ  フォーマ部
Ｂ  プレス部
Ｃ  ドライヤ部
Ｄ  サイズプレス部
Ｅ  アフタドライヤ部
【図１】
0003771673.tif 000002
【図２】
0003771673.tif 000003
【図３】
0003771673.tif 000004
【図４】
0003771673.tif 000005
【図５】
0003771673.tif 000006
【図６】
0003771673.tif 000007
【図７】
0003771673.tif 000008
【図８】
0003771673.tif 000009
【図９】
0003771673.tif 000010
【図１０】
0003771673.tif 000011
【図１１】
0003771673.tif 000012
【図１２】
0003771673.tif 000013
【図１３】
0003771673.tif 000014