(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に燻蒸ガスを充満させて室内の燻蒸処理を行う室内の燻蒸方法であって、
前記室内に燻蒸ガスを充満する前に、前記室内の容積を減少させる容積減少手段を配置し、その後前記室内に燻蒸ガスを充満させ、
前記容積減少手段が前記室内の内面と接触しないように前記容積減少手段と前記室内の内面との間に離間部材を配置したことを特徴とする室内の燻蒸方法。
【請求項２】
前記容積減少手段は、内部の密閉された中空の箱体であることを特徴とした請求項１に記載の室内の燻蒸方法。
【請求項３】
前記箱体を前記室内に複数個配置することを特徴とした請求項２に記載の室内の燻蒸方法。
【請求項４】
前記箱体には空気を充填しておき、前記室内の燻蒸後に前記箱体内の空気を前記室内に開放して燻蒸ガス濃度を低減することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の室内の燻蒸方法。
【請求項５】
前記箱体に前記燻蒸ガスを中和する中和ガスを充填しておき、前記室内の燻蒸後に前記箱体内の中和ガスを前記室内に開放して前記燻蒸ガスを中和または低濃度にすることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の室内の燻蒸方法。
【請求項６】
前記箱体の内部に前記燻蒸ガスを吸着するガス吸着剤を設け、前記室内の燻蒸後に前記箱体を開放して前記室内の燻蒸ガスを前記ガス吸着剤に吸着させることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の室内の燻蒸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルマリンガス等を用いてクリーンルーム等の燻蒸処理を行う燻蒸方法に係り、特に、ホルマリンガス等の燻蒸ガスの使用量を低減できる室内の燻蒸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリーンルーム等においては、通常、定期的にホルマリンガスを用いて室内の燻蒸処理を行っている。
【０００３】
使用されるホルマリンガスの濃度は１０００ｐｐｍ以上の高濃度のガスを使用している。
【０００４】
燻蒸処理では、所定の濃度の燻蒸ガスを充満させ、一定時間経過後、ガスを室外に排出している。
【０００５】
ガスの排出に当たっては、通常の空調設備ではなく、専用の排気設備を用いて行い、最終的にはスクラバーなどの装置を用いて排気中のガス濃度を低下させて大気中に排出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの排気設備は燻蒸処理後の排気ガス処理のためにだけ使用されるが、通常、数回程度／年の頻度でしか行われない燻蒸処理のための設備投資としては高価なものである。
【０００７】
また、排気中のガス濃度を零にして大気中に排出することは困難であるが、出来る限りガス量を低減し、周辺環境への影響を抑えることも重要な課題である。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、燻蒸ガスの使用量を低減できる室内の燻蒸方法を提供することが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、室内に燻蒸ガスを充満させて室内の燻蒸処理を行う室内の燻蒸方法であって、前記室内に燻蒸ガスを充満する前に、前記室内の容積を減少させる容積減少手段を配置し、その後前記室内に燻蒸ガスを充満させ、前記容積減少手段が前記室内の内面と接触しないように前記容積減少手段と前記室内の内面との間に離間部材を配置したことを特徴としている。
【００１０】
次に、請求項１に記載の室内の燻蒸方法の作用を説明する。
【００１１】
先ず、燻蒸ガスを充満する前の室内に容積減少手段を配置し、予め室内の容積を減少させておく。
【００１２】
その後、室内に燻蒸ガスを充満させて室内の燻蒸を行う。
【００１３】
この室内の燻蒸方法によれば、予め室内の容積を減少させてから燻蒸ガスを室内の充満させるので、容積減少手段が無い場合に比較して燻蒸ガスの使用量を減らすことができる。
【００１４】
なお、室内に配置する容積減少手段の容積は大きいほど良いのは勿論である。
【００１７】
また、容積減少手段が室内の内面に接触すると、内面に燻蒸ガスが付着し難くなり、十分な燻蒸が行われなくなる虞れがある。
【００１８】
このため、容積減少手段が室内の内面と接触しないように容積減少手段と室内の内面との間に離間部材を配置することが好ましい。なお、離間部材は、内面に対して出来るかぎり小さい面積で接触すること（即ち、点当たりすること）が一層好ましい。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の室内の燻蒸方法において、前記容積減少手段は、内部の密閉された中空の箱体であることを特徴としている。
【００２０】
次に、請求項２に記載の室内の燻蒸方法の作用を説明する。
【００２１】
容積減少手段を室内に設置する際、内部が詰まった物体よりも中空の箱体の方が軽くて運搬し易い。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の室内の燻蒸方法において、前記箱体を前記室内に複数個配置することを特徴としている。
【００２３】
次に、請求項３に記載の室内の燻蒸方法の作用を説明する。
【００２４】
箱体の容積は大きい程良いが、出入口の大きさの関係で、大きな箱体を室内に搬入することが出来ない場合がある。このため、出入口を通過可能な大きさの箱体を多数配置することで、室内の容積を十分に減少することが可能となる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の室内の燻蒸方法において、前記箱体には空気を充填しておき、前記室内の燻蒸後に前記箱体内の空気を前記室内に開放して燻蒸ガス濃度を低減することを特徴としている。
【００２６】
次に、請求項４に記載の室内の燻蒸方法の作用を説明する。
【００２７】
空気を充填した箱体を燻蒸前に室内に配置しておき、燻蒸後に箱体内の空気を室内に開放すると、室内の燻蒸ガスの濃度が低減し、燻蒸ガスの後処理が容易になる。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の室内の燻蒸方法において、前記箱体に前記燻蒸ガスを中和する中和ガスを充填しておき、前記室内の燻蒸後に前記箱体内の中和ガスを前記室内に開放して前記燻蒸ガスを中和または低濃度にすることを特徴としている。
【００２９】
次に、請求項５に記載の室内の燻蒸方法の作用を説明する。
【００３０】
中和ガスを充填した箱体を燻蒸前に室内に配置しておき、燻蒸後に箱体内の中和ガスを室内に開放すると、室内の燻蒸ガスが中和または低濃度となり、完全に中和できれば後処理が不要となる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の室内の燻蒸方法において、前記箱体の内部に前記燻蒸ガスを吸着するガス吸着剤を設け、前記室内の燻蒸後に前記箱体を開放して前記室内の燻蒸ガスを前記ガス吸着剤に吸着させ、前記室内の燻蒸ガスを低濃度にすることを特徴としている。
【００３２】
次に、請求項６に記載の室内の燻蒸方法の作用を説明する。
【００３３】
内部にガス吸着剤を設けた箱体を燻蒸前に室内に配置しておき、燻蒸後に箱体を開放すると、室内の燻蒸ガスがガス吸着剤に吸着され、燻蒸ガスを低濃度（或いは零）にすることができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第１の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００５２】
図１に示すように、燻蒸ガスで燻蒸を行う部屋１０の内部には、箱状の中空体１２が設置されている。
【００５３】
この中空体１２は、複数枚のパネル１４（金属製等）を連結することにより構成されており、分解可能となっている。なお、パネルは図示しない出入口より搬入可能な大きさである。
【００５４】
パネル１４とパネル１４との間にはパッキン（図示せず）が設けられており、中空体１２内部が密閉可能となっている。
【００５５】
中空体１２は、部屋１０の壁面１６、床１８、天井２０、その他部屋１０内に設置された機器等の燻蒸対象物に接触しないように、離間部材としてのスペーサー２２にて支持されている。
【００５６】
図１においては、スペーサー２２が中空体１２と壁面１６との間、中空体１２と床１８との間、中空体１２と天井２０との間に設けられているが、中空体１２が安定していれば中空体１２と床１８との間のみでも良い。
【００５７】
中空体１２には、遠隔操作可能な電動式の開閉弁２４が２個取り付けられている。なお、開閉弁２４の一方には、ファン２６が連結されている。
【００５８】
また、部屋１０の内部には、室内の空気を循環するファン２８が配置されている。
【００５９】
なお、部屋１０には、一般空調設備としての吸気用ダクト３０及び排気用ダクト３２が連結されていると共に、燻蒸後の室内の燻蒸ガスを含んだ空気を処理するために専用に設けられた専用排気設備としてのガス排気ダクト３４が連結されている。
【００６０】
ガス排気ダクト３４には、燻蒸ガスを含んだ空気を処理するスクラバー等のガス処理装置３６が接続している。
【００６１】
次に、本実施形態の室内の燻蒸方法の手順を説明する。
【００６２】
先ず、燻蒸ガス（例えば、ホルマリンガス等）を充満する前の部屋１０の内部に、図１に示すように中空体１２を設置する。
【００６３】
なお、中空体１２の開閉弁２４は閉じておき、内部を密閉しておく（内部には無菌の空気が入っている。）。
【００６４】
その後、部屋１０の出入口等の開口部を閉め、部屋１０の内部に燻蒸ガスを充満させて部屋１０の燻蒸を行う。なお、燻蒸中は、ファン２８を作動させて部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気の循環を行い、隅々まで燻蒸ガスを行き渡らせる。
【００６５】
本実施形態では、燻蒸ガスを充満させる前に予め中空体１２を部屋１０の内部に設置しておき、燻蒸すべき部屋１０の容積を減少させておくので、中空体１２を設置しない場合に比較して燻蒸ガスの使用量を減らすことができる。
【００６６】
所定時間経過して部屋１０の燻蒸が終了したら、部屋１０の外から遠隔操作により開閉弁２４を開き、ファン２６を作動させ、中空体１２内部の無菌の空気と部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気とを混合する。
【００６７】
これにより、部屋１０の内部の燻蒸ガスの濃度が低減される。
【００６８】
例えば、燻蒸ガス充満容量と中空体１２の容積が１：９の場合では、ガス濃度は１／１０になる。
【００６９】
次に、ガス排気ダクト３４により部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気を排出し、ガス処理装置３６を用いて燻蒸ガスの処理を行う。
【００７０】
ガス処理装置３６は低濃度の燻蒸ガスを処理するので、従来よりも短時間で処理を行うことができ、また、ガス処理装置３６に処理能力の小さい小型のものを使用することが可能となる。また、燻蒸ガスの使用量が減るので、燻蒸ガスの発生装置またはボンベ等も小型のものを使用できる。これらによって、燻蒸に使用する装置の簡易化、小型化が可能となる。
【００７１】
また、燻蒸ガスの使用量が少なく、排気時には濃度が低減されるので、環境に対する負荷が小さく、また、燻蒸処理に要する時間、即ち部屋１０の使用が裁可できるまでの時間を短くすることが可能となる。
【００７２】
なお、燻蒸ガスの濃度によっては、燻蒸ガスを含んだ空気を部屋１０外に直接排気することもできる。
【００７３】
ここで、燻蒸対象の部屋１０の容積をＶ、燻蒸ガス充満部分の容積をＶg 、燻蒸処理時のガス濃度をＤb 、中空体内空気と混合後のガス濃度をＤa としたとに、Ｄa ＝Ｄb ×（Ｖg ／Ｖ）の関係がある。
【００７４】
上記の関係から、中空体内空気と混合後のガス濃度Ｄa を小さくするには、中空体１２の容積を出来るかぎり大きくとって燻蒸ガス充満部分の容積Ｖg を小さくすることが良いことが分かる。
【００７５】
また、本実施形態においては、スペーサー２２で中空体１２を支持したので、部屋１０の内面全体に渡って燻蒸ガスを接触させることができる。
【００７６】
なお、図３に示すように、部屋１０の内部に動かせない機器３８，４０が設置されているような場合には、中空体１２の形状をこれらの機器３８，４０に合わせて構成することが好ましい。
【００７７】
また、この実施形態では、中空体１２をスペーサー２２で支持したが、図４に示すように、天井２０に離間部材としてのフック４２を用いて吊り下げても良い。この場合においても部屋１０の内面全体に渡って燻蒸ガスを接触させることができる。
【００７８】
なお、フック４２の代わりに、ロープ等で中空体１２を吊り下げても良い。
［第２の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第２の実施形態を以下に説明する。
【００７９】
第２の実施形態では、第１の実施形態と同じ装置を用いるが、中空体１２の内部に燻蒸ガスを中和する中和ガスを充填して密閉しておく。
【００８０】
所定時間経過して部屋１０の燻蒸が終了したら、部屋１０の外から遠隔操作により開閉弁２４を開き、ファン２６を作動させ、中空体１２内部の中和ガスを部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気とを混合する。
【００８１】
これにより、部屋１０の内部の燻蒸ガスが中和され、燻蒸ガスの後処理を不要にすることが可能となる。
［第３の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第３の実施形態を以下に説明する。
【００８２】
第３の実施形態では、第１の実施形態と同じ装置を用いるが、図２の２点鎖線で示すように、中空体１２の内部に燻蒸ガスを吸着するガス吸着剤（例えば、活性炭）３８を配置して密閉しておく。
【００８３】
所定時間経過して部屋１０の燻蒸が終了したら、部屋１０の外から遠隔操作により開閉弁２４を開き、ファン２６を作動させ、ガス吸着剤３８に燻蒸ガスを吸着させる。
【００８４】
これにより、部屋１０の内部の燻蒸ガスが除去され、燻蒸ガスの後処理を不要にすることが可能となる。
［第４の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第４の実施形態を以下に説明する。
【００８５】
図５に示すように、本実施形態では、部屋１０の内部に、小型の中空体４４が複数個設置されている。
【００８６】
この中空体４４は、図示しない出入口より搬入可能な大きさである。なお、中空体４４は、第１の実施形態で説明したように複数枚のパネルを連結することにより構成されるものであっても良い。
【００８７】
これらの中空体４４は接続部４６を順に連結しており、これら複数の中空体４４は接続部４６により内部が連通している。また、中空体４４の一つには、開閉弁２４及びファン２６が設けられている。
【００８８】
なお、中空体４４の内部には、第１の実施形態のように空気を充填しておいても良く、第２の実施形態のように中和ガスを充填しておいても良く、第３の実施形態のようにガス吸着剤３８を配置しておいても良い。
【００８９】
本実施形態においても、前述した実施形態と同様に、燻蒸ガスの使用量を減らすことができ、同様に燻蒸ガスの処理を行うことができる。
【００９０】
また、本実施形態では、小型の中空体４４を用いているので、搬入搬出が容易であり、また、もともと部屋１０に設置されている機器３８，４０類を避けるようにして効率的に部屋１０の容積を減少させることができる。
［第５の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第５の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００９１】
図６及び図７に示すように、部屋１０の内部には、金属のパイプ、チャンネル等で組立られた外枠４８に気体を透過しない合成樹脂のシート材４９が張り付けられることにより構成された中空体５０が配設されている。
【００９２】
この中空体５０には、前述した中空体１２，４４と同様に開閉弁２４及びファン２６が連結されている。
【００９３】
なお、中空体５０の内部には、第１の実施形態のように空気を充填しておいても良く、第２の実施形態のように中和ガスを充填しておいても良く、第３の実施形態のようにガス吸着剤３８を配置しておいても良い。
【００９４】
本実施形態においても、前述した実施形態と同様に、燻蒸ガスの使用量を減らすことができ、同様に燻蒸ガスの処理を行うことができる。
【００９５】
また、本実施形態では、金属のパイプ、チャンネル等で組立られた外枠４８にシート材４９を張り付けられることにより中空体５０を構成しているので、軽量であり、また、分解組立可能であるので搬入搬出が容易である。
［第６の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第６の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００９６】
図８に示すように、本実施形態では、外枠４８の内方にゴム等の伸縮性のある弾性材料からなるバルーン（風船）５１が配設されている。
【００９７】
次に、本実施形態の室内の燻蒸方法の手順を説明する。
【００９８】
先ず、バルーン５１にエアコンプレッサー５３を接続し、バルーン５１の内部に空気を供給して外枠４８内で膨張させる。
【００９９】
次に、部屋１０の出入口等の開口部を閉め、部屋１０の内部に燻蒸ガスを充満させて部屋１０の燻蒸を行う。
【０１００】
本実施形態では、燻蒸ガスを充満させる前に予めバルーン５１を膨張させて燻蒸すべき部屋１０の容積を減少させておくので、燻蒸ガスの使用量を減らすことができる。
【０１０１】
部屋１０の燻蒸が終了したら、バルーン５１の空気を部屋１０の外部へ排出する共に部屋１０内に外気を導入し、導入した外気と部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気とを混合し、部屋１０の内部の燻蒸ガスの濃度を低減し、ガス排気ダクト３４により部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気を排出し、ガス処理装置３６を用いて燻蒸ガスの処理を行う。
【０１０２】
なお、バルーン５１の空気を部屋１０の内部に排出し、部屋１０の内部の燻蒸ガスの濃度を低減しても良い。また、バルーン５１を中和ガスで膨張させておき、燻蒸後に中和ガスを部屋１０内に排出して燻蒸ガスの中和を行ってもよい。
［第７の実施形態］
本発明の室内の燻蒸方法の第７の実施形態を図面にしたがって説明する。
【０１０３】
図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施形態では、部屋１０の天井２０に、上下方向に伸び縮み可能な袋体５５が取り付けられている。
【０１０４】
この袋体５５は、蛇腹５２の上端が天井２０に固定されており、下端に板材５４が固定されている。
【０１０５】
なお、蛇腹５２、板材５４は共にガスを透過しない材質で形成されている。
【０１０６】
天井２０の外面側には、ウインチ５６が取り付けられており、このウインチ５６のロープ５８が板材５４に係止されている。
【０１０７】
なお、天井２０には、外部と袋体５５の内部とを連通するダクト６０が連結されている。
【０１０８】
次に、本実施形態の室内の燻蒸方法の手順を説明する。
【０１０９】
通常の使用時では、図９（Ａ）に示すように、袋体５５は板材５４が天井２０近くまで吊り上げられて縮小している。
【０１１０】
次に、部屋１０の燻蒸を行う場合には、先ず、ウインチ５６を作動してロープ５８を伸ばし、図９（Ｂ）に示すように、袋体５５を下方へ伸ばす。なお、袋体５５が下方へ伸びるとき、袋体５５の内部にはダクト６０を介して外気が導入される。
【０１１１】
これにより、燻蒸すべき部屋１０の容積を減少させておくことができる。
【０１１２】
その後、部屋１０の出入口等の開口部を閉め、部屋１０の内部に燻蒸ガスを充満させて部屋１０の燻蒸を行う。
【０１１３】
所定時間経過して部屋１０の燻蒸が終了したら、ウインチ５６を作動してロープ５８を引き込み、図９（Ａ）に示すように、袋体５５を縮小して収納する。
【０１１４】
なお、袋体５５を縮小する際、部屋１０の容積が変化するので、吸気用ダクト３０より外気を導入する。導入された空気と燻蒸ガスを含んだ空気とが混合し、これにより、部屋１０の内部の燻蒸ガスの濃度が低減される。
【０１１５】
次に、ガス排気ダクト３４により部屋１０の内部の燻蒸ガスを含んだ空気を排出し、スクラバー等の処理装置を用いて燻蒸ガスの処理を行う。
【０１１６】
なお、この実施形態では、部屋１０に予め袋体５５を設けているので、燻蒸処理毎に機材の搬入搬出を行わなくて済み、作業が容易になる。
【０１１７】
なお、上記実施形態では、燻蒸前に部屋１０の容積を減少させるために、中空体１２、中空体４４、中空体５０、袋体５５を搬入したが、容積のある物体であればどのような物体を部屋１０の内部に搬入しても良い。
【０１１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の室内の燻蒸方法によれば、燻蒸ガスの使用量を低減できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の室内の燻蒸方法の第１の実施形態を説明する部屋の斜視図である。
【図２】図１に示す部屋の断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例を示す部屋の断面図である。
【図４】第１の実施形態の他の変形例を示す部屋の断面図である。
【図５】第４の実施形態を説明する部屋の断面図である。
【図６】第５の実施形態の中空体の斜視図である。
【図７】第５の実施形態を説明する部屋の断面図である。
【図８】第６の実施形態を説明する部屋の斜視図である。
【図９】（Ａ）は、第７の実施形態に係る部屋（通常時、燻蒸後）の断面図であり、（Ｂ）はこの燻蒸時の部屋の断面図である。
【符号の説明】
１０  部屋
１２  中空体（容積減少手段）
１６  壁面
１８  床
２０  天井
２２  スペーサー（離間部材）
３８  ガス吸着剤
４４  中空体（容積減少手段）
５０  中空体（容積減少手段）
５５  袋体（容積減少手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003831145.tif 000009
【図９】
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