(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鋼所における連続鋳造用タンディッシュ（２）に取り付けられたシャシー（１６）と、前記タンディッシュ（２）から大寸法部分（３０）および小寸法部分（３１）を有する連続鋳造用鋳型（２８）まで鋼流通用の鋳造用溝を形成し、かつ、少なくとも一つの固定プレート（１８）および管体（２２）を備えた複数の耐火性構成体（１０，１８，２２）と、新品管体（２２ａ）のための導入位置、鋳造位置、および、使用済み管体（２２ｂ）のための排出位置と、前記新品管体を前記導入位置から前記鋳造位置へと移動させるとともに、前記使用済み管体を前記鋳造位置から前記排出位置へと移動させる駆動手段（３４，４８）と、を具備して成る連続鋳造用タンディッシュに用いる管体交換装置において、
前記固定プレート（１８）は、前記鋳型（２８）の前記大寸法部分（３０）に直交する軸線（Ｘ−Ｘ）を有する円柱状凸面を有し、
前記管体（２２）は、その頂部にプレート（２４）を有し、
該プレート（２４）は、前記固定プレート（１８）の前記円柱状凸面に適合する円柱状凹面を有し、
前記新品管体が前記導入位置から前記鋳造位置へと移動させられるとともに前記使用済み管体が前記鋳造位置から前記排出位置へと移動させられるときに、前記凸面と前記凹面との間で液密的な結合を維持しつつ加圧状態で前記各プレートをスライドさせうるように、前記固定プレート（１８）に対して管体（２２）のプレート（２４）を液密的に加圧する加圧手段（３６，６４）を備えていることを特徴とする管体交換装置。
【請求項２】
前記駆動手段は、前記円柱状凸面（１８）の前記水平軸線（Ｘ−Ｘ）周りに回転可能に取り付けられた回転体（４８）を備えて成り、
該回転体は、前記加圧手段（３６，６４）を動作させた状態で前記新品管体（２２ａ）を押し出す指状体（３４）を備えていることを特徴とする請求項１記載の管体交換装置。
【請求項３】
前記指状体（３４）は、前記新品管体（２２ａ）に保持するために前記鋳型（２８）の前記大寸法部分（３０）に対して平行な方向に移動することができるようにされていることを特徴とする請求項２記載の管体交換装置。
【請求項４】
前記新品管体（２２ａ）及び前記使用済み管体（２２ｂ）管体の横方向のガイドとして機能するガイド手段としての側部プレート（５２）および保持手段（６６）は、前記新品管体（２２ａ）の導入および前記使用済み管体（２２ｂ）の排出が前記鋳型の前記大寸法部分（３０）に対して平行な方向に沿って行われるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の管体交換装置。
【請求項５】
前記保持手段（６６）は、導入位置で前記管体（２２ａ）を保持することができる第一保持手段（６６）と、前記排出位置で前記使用済み管体（２２ｂ）を保持することができる第二保持手段（６６）と、を有していることを特徴とする請求項４に記載の管体交換装置。
【請求項６】
前記プレート（２４）を加圧するための前記加圧手段（３６，６４）は、該プレート（２４）の外面に円柱状プレート（１８）の中心軸線方向に向かう力を加えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の管体交換装置。
【請求項７】
前記各プレートは、鋳造用オリフィス部の向かい側を前記結合部が通過する間に二つの連続するプレート間に隙間が生じないように密接した接触部を構成することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の管体交換装置。
【請求項８】
前記固定プレート（１８）は、該固定プレート（１８）が前記シャシー（１６）に対して回転しないようにする回転阻止手段を有していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の管体交換装置。
【請求項９】
新品管体を、鋳型（２８）内の鋼に接触させずに、管体交換装置の導入位置に配置する工程と、
前記新品管体を、前記鋳型（２８）の大寸法部分に直交する水平軸線（Ｘ−Ｘ）の周りに回転させることにより鋳造位置に押し入れ、かつ同時に使用済み管体を、鋳造位置から鋳型（２８）内の鋼と接触しない排出位置へ前記水平軸線（Ｘ−Ｘ）の周りに回転させる工程と、を有する、製鋼所における連続鋳造用タンディッシュ内で、使用済み管体と新品管体とを交換する方法において、
新品管体（２２ａ）がその導入位置からその鋳造位置へと移動する時に、前記固定プレート（１８）の円柱状凸面と前記プレート（２４）の円柱状凹面との間で液密的な結合を維持しながらも前記固定プレート（１８）と前記プレート（２４）とが加圧状態でスライドするように、前記固定プレート（１８）に対して前記新品管体プレート（２４）を加圧状態でスライドさせることにより前記新品管体（２２ａ）を前記導入位置から前記鋳造位置へと移動させる加圧手段（３６，６４）を備えていることを特徴とする、製鋼所における連続鋳造用タンディッシュ内で、使用済み管体と新品管体とを交換する方法。
【請求項１０】
鋳造工程における管体（２２）が鋳型（２８）の溶鋼（８）内に浸漬されている状態を中断することなく、前記新品管体（２２ａ）の端部および前記使用済み管体（２２ｂ）の端部により描かれる円（３８）が鋳型（２８）内の角部（４０）を回避するように、前記タンディッシュ（２）を十分に引き上げる工程を含むことを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
管体交換装置用プレート付き管体組立体であって、
管体（２２）と一体のプレート（２４）であって、前記管体交換装置の固定プレート（１８）に対して加圧状態でスライドし、かつ前記プレート（２４）を前記固定プレート（１８）に液密的に当接させる加圧手段を受け止めるように構成された、管体（２２）と一体の前記プレート（２４）を備えるプレート付き管体組立体において、
前記プレート（２４）は、凸型の円柱形状を有していることを特徴とするプレート付き管体組立体。
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造に用いる管体を交換するための装置に関し、該装置は以下の構成を具備している：
−分配装置に取り付けられたシャシー（chassis）と；
−分配装置から大寸法部および小寸法部を有する連続鋳造用鋳型まで鋼流通用の鋳造用溝を形成し、かつ、少なくとも一つの固定プレートと、上部にプレートを有する管体と、を備えた複数の耐火性構成体と；
−前記固定プレートに対して前記管体の前記プレートを付勢する加圧手段と；
−新品管体に対する導入位置と、鋳造位置と、使用済み管体に対する排出位置と；
−前記新品管体を前記導入位置から前記鋳造位置へ通過させるとともに、前記使用済み管体を前記鋳造位置から前記排出位置へ通過させるためのガイド手段と；
−前記新品管体を前記導入位置から前記鋳造位置へ通過させるとともに、前記使用済み管体を前記鋳造位置から前記排出位置へ通過させる駆動手段。
本発明は、一般に、スラブの鋳造に用いられ、特に薄いスラブを鋳造する際に適用される。
鋼撹拌機の連続鋳造装置において、鋼は、とりべから分配装置へと流され、そして該分配装置から一または二以上の鋳型内に流される。分配装置と鋳型との間で鋼が空気に触れることを防止するために、鋼は、分配装置の底部に固定されかつ下端部が鋳型内に浸された浸漬耐火性管体により、大気から遮断される。
この管体は、特に下部において、使い古されて即座に詰まってしまう。このことは、鋳造時間を制限してしまうことになる。この時間を長くするために、使用済み管体を新品管体に取り替える装置が考案されている。経済的理由から、鋳造工程を中断することなく、すなわち分配装置を引き上げることなく管体を交換することが好ましい。
管体交換装置と称されるこれらの装置において、管体は、その上部にプレートを備えており、このプレートは該管体に取り付けられていたり、あるいは管体と一体形成されていたりする。このプレートは、分配装置の固定プレートの下面に沿って密接に結合しつつスライドできるようになっている。この管体の全組立体および該管体に関連づけられるプレートは、以下に、単に管体と言うことにする。新品管体は、使用済み管体の側方に沿ってインゴット用鋳型内に誘導される。新品管体が鋳造位置に押し出されると同時に、使用済み管体が前記鋳型の他側部へと押し出される手段が設けられている。
分配装置を引き上げることなく管体を交換するために、新品管体の下端部は、使用済み管体が排出位置へと押し出される前に、鋳型の鋼内に浸されなければならない。この方法では、使用済み管体は、排出位置に位置しているときに鋼内に浸されたままとなってしまう。
上記装置の一例として、欧州特許0,192 019号明細書が知られている。
これら周知の装置は、いくつかの欠点を有するものである。
三つの管体が、新品管体の位置、鋳造が施される管体の位置、および使用済み管体が交換後に配置される位置の三つの位置に並べられて配置されることができるように、鋳型は十分な幅を有していることが必要とされる。多くの場合、鋳型は十分な幅を有しておらず、他のあまり好ましくない工程を使用しなければならなくなる。
管体を交換するために、使用済み管体のプレート上に載置されて新品管体をそのプレートの高さまで押し出すジャッキが一般に用いられている。新品管体および使用済み管体の各プレートを介して搬送するという労力が必要不可欠なものとなっている。換言すると、各管体の下端部が接触する前に、各プレートを互いに接触させることが必要不可欠となっている。実際、これと反対のケースでは、各管体の端部におよぼされる力により、これら管体の端部は、管体交換用スライド面に押し込められ（jam）、破断してしまうことになる。したがって、装置を適正に動作させるために、鋳型の大寸法部の方向に、各管体の端部について必要とされる空間よりも長い各プレートが必要となる。この必要性は、厚いスラブの場合にも容易に当てはまる。実際には、管体は略円形の小さい部分を有し、これによりプレートは、管体の外径よりも大きな長さを容易に備えることができる。一方、薄いスラブの場合には、鋳造用の鋳型は、非常に幅の狭いものとされている。実質的な通過断面を確保するために、管体の端部は、鋳型の大寸法部の方向にかなり延長されることになる。結果的に、管体の上端部に設けられた各プレートは、かなり延長されたものとなってしまう。このことは、追加的な費用を発生させる上に、さらなる空間を必要とし、しかも分配装置の底部と鋳型との間の減少した体積内で管体を動作させるために伴う困難性を増大させることになる。
この欠点を解決するために、各管体の各プレート間に挿入プレートを設けることが考案された。このような装置は、例えば国際公開番号第95/0396号明細書に記載されている。この挿入プレートは、各プレートの大きさを減少させることを効果的に実現するが、補足的な操作装置が必要であり、かつ挿入プレートの配置を忘れてしまう危険性があり、しかも位置合わせの問題も生じる。
結局、管体の配置が行われている間に、該管体の端部は、鋳型内に導入され、そして鋼内に浸漬されなければならない。同様に、使用済み管体の引き出しが行われている間に、該管体の下端部を鋼から引き出し、そして鋳型から引き出さなければならない。
従来技術では、これらの工程は、一般に、オペレータによって手動で行われている。オペレータは、各工程を容易に実施するために設計された複数の支持部材を連結可能なプライヤー（pliers）を用いることにより管体の運搬および方向決めを行う。厚いスラブの場合には、これらの手動による操作は比較的簡単に行われる。何故なら、管体と鋳型の角部との間に数センチメートルの遊びがあり、また、鋳型の壁面で固化された鋼の被膜が厚くて強く、手動操作によって管体より与えられるおそれのある衝撃を容易に許容することができるからである。薄いスラブの場合には、管体と鋳型の各壁部との間の遊びが数ミリメートルに減少し、かつ薄いスラブの固化された被膜はかなり薄くてもろいため、取り扱い上の問題は重大となる。管体と被膜との接触は、インゴット用鋳型内で破壊が生じるとともに鋳造工程を停止させてしまうという、被膜を破壊する実質的な危険性を有している。したがって、管体に衝突させないために、非常に正確な操作が要求される。
結果として、手動による操作は非現実的である。したがって、管体の導入および除去の両方を行うための非常に正確な一または二以上の操作装置を使用することが必要である。いくつかの操作装置は、非常に高価なだけでなく、操作者に接近できる程度に維持されなければならない小さな作業領域内に位置決めすることも困難となっている。本発明は、まさしくこれらの欠点を解決する管体交換装置に関する。
本発明の主たる態様によれば、導入位置、鋳造位置および排出位置は、鋳型の大寸法部に直交する軸線を有する凸状円柱面の周りに配置され、この円柱面は、前記固定プレートの周縁部を構成している。
管体のプレートは、凹状円柱形状を有しており、この凹状円柱形状は、前記円柱状プレートの軸線周りの回転運動により、新品管体を導入位置から鋳造位置へと通過させるとともに、使用済み管体を鋳造位置から排出位置へと通過させる間に、固定プレートの凸状円柱面との密接な結合を維持するために該凸状円柱面に対応した形状とされている。
好ましくは、前記固定プレートは、各管体の回転中にこれら管体により描かれる円が可能な限り小さくなるように鋳型の上方に可能な限り低く配置されている。この態様により、鋳型の幅が管体の端部の長さの３倍よりも小さいときでさえ、装置を使用することができる。したがって、新品管体の導入および使用済み管体の除去を回転運動により行うことができるので、管体の端部により描かれる円形空間が鋳型の角部に干渉しないようにすることができる。さらに、狭い鋳型内においても、分配装置の引き上げを必要とせずに管体の交換を行うことができる。鋳型の幅が狭くされているとき、管体を鋳造位置で浸漬させながら管体の前記円形成空間が鋳型の角部を回避するように分配装置をわずかに引き上げることができる。
管体のプレートは、管体の端部よりも相当小さくすることが容易にできる。実際、前記円柱面の半径は、管体の端部により描かれる円の半径よりもかなり小さくされる。結果として、管体の端部の長さに対する前記プレートの長さの比は、管体の端部が移動されることにより形成される円に対する円柱面の半径の比と同一であれば充分である。
最終的にかつ主として、新品管体は、導入位置に配置されているとき、完全に鋼の外部に位置されるとともに概して鋳型の外部に位置され、かつ、使用済み管体は、排出位置に配置されているとき、完全に鋼の外部に位置されるとともに概して鋳型の外部に位置されることになる。
この好適な特徴部分により、新品管体の導入および使用済み管体の排出を行っている間に、管体は、管体交換装置自身によりガイドされる。このガイドは、管体のプレートの凹面がスライドする前記固定プレートの円柱面によって引き起こされた回転によりなされる。前記装置はさらに、鋳型内の管体に用いる横方向ガイド機構を備えている。これら二つのガイドの正確性を確保することは、非常に簡単である。したがって、実質的な取り扱い上の問題は取り除かれるとともに、操作の難しい費用のかかる操作装置に依存する必要性を抑制することができる。
さらに、本発明は、鋼撹拌機の連続鋳造に用いる分配装置の管体を使用済み管体から新品管体に交換する方法に関する。この方法は、新品管体が管体交換装置内に配置される工程と、使用済み管体が鋳造位置から排出位置へと押し出されると同時に新品管体が鋳造位置に押し込まれる工程とを含むものである。
前記方法は、鋳型の外側に位置する管体交換装置に新品管体が配置され、鋳型の大寸法部に対して直交する水平軸線周りの回転により新品管体を鋳造位置に導入し、同一軸線周りに使用済み管体を回転させることにより、該使用済み管体を鋳型の外部に位置する排出位置へと移動させ、回転の中心が可能な限り低くされていることを特徴とする。
困難な状況下では、鋳型の幅が特に狭くされているとき、鋳造工程にある管体が鋳型の溶鋼内に浸漬されている状態を中断することなく、新品管体の回転中に該新品管体の端部により描かれる円が鋳型の縁部を回避するように、分配装置が十分に引き上げられ；
新品管体が管体交換装置内に配置され；
新品管体が回転により鋳造位置へ導入され、これにより使用済み管体に同一軸線回りに回転させられ；
使用済み管体が管体交換装置から引き抜かれ；
分配装置が該分配装置の通常の鋳造位置まで降下される。
この方法により、鋳型の幅が狭くされたときに鋳造工程を中断する必要なく管体を交換することができる。
本発明の好ましい変形例によれば、新品管体は管体交換装置内に本質的に水平な位置に配置される。新品管体は水平軸線周りに本質的に９０°回転されることにより鋳造位置に導入される。この回転によって使用済み管体が同一軸線周りに本質的に９０°回転され、使用後あるいは使用済みの管体は、管体交換装置から本質的に水平な位置で引き抜かれる。
好ましくは、駆動手段は、前記円柱面の水平軸線周りに回転可能に取り付けられた回転体を備えており、該回転体は、加圧手段を動作させた状態で新品管体を押し出す指状体を備えている。
好ましくは、指状体は、新品管体を保持（taking up）するために前後に移動することができるようにされている。
好ましくは、前記装置は、新品管体を導入位置で維持することができる第一保持手段と、使用済み管体を排出位置で維持することができる第二保持手段とを有している。
好ましくは、ガイド手段および前記保持手段は、新品管体の導入および使用済み管体の排出が、鋳型の大寸法部に直交する方向に行われるように構成されている。
好ましくは、前記プレートを付勢する加圧手段は、該プレートの後部に半径方向の力を付加する。
好ましくは、前記各プレートの各縁部は、鋳造用オリフィス部に対して二つの連続するプレート間の結合部が通過する間に該結合部で隙間が生じないように、密接した接触部を構成するようにされている。
好ましくは、円柱状プレートは、シャシーに対する回転を阻止する手段を有している。
本発明の他の特徴および有利な点は、添付図面を参照して図示された実施の形態を用いて以下の詳細な説明から明らかにされる。
図１は、本発明による管体交換装置の長手方向断面図である。
図２は、管体交換中の前記装置の位置を示した長手方向概略断面図である。
図３は、図１の３−３線に沿った断面図である。
全体として符号２により示された分配装置は、一部分のみが図示されているだけである。この分配装置は、耐火層６で覆われた鋼の底壁部４を備えている。分配装置には、溶鋼８が入れられている。分配装置２の底部には、溶鋼８が通過可能とされた内部ノズル１０が挿通されている。ストッパーロッド１２または可能であれば分配装置の底部と管体交換装置との間に差し込むスライド装置（図示せず）により、内部ノズル１０を通過する鋼の流れを制御することが可能である。
分配装置の底部プレート４の下方には、固定部材またはベースプレート１４が固定されている。ベースプレート１４の下方には、本発明による管体交換装置のシャシーまたは下方フレーム１６が固定されている。シャシー１６には、固定プレート１８が取り付けられている。この固定プレートは、内部ノズルの下端部を受け入れる凹形結合部（nesting joint）１９を上部に有する耐火材からなる円柱体とされている。固定プレートには、内部ノズル１０の溝部と連通するオリフィス２０が形成されている。固定プレート１８の中心は符号Ｏで示されている。固定プレート１８の下部には管体２２が取り付けられている。管体２２の上部には、固定プレート１８と密接に当接する凹状のプレート２４が設けられている。固定プレート１８に対して管体２２のプレート２４を当接させるために用いられる圧力供給手段３６が設けられている。
管体の下端部の長さは、符号２６で示されている。
管体交換装置の下部には、鋳型２８が配置されている。この鋳型２８は、符号３０で示された大寸法部を有しており、この大寸法部を一般的に幅（width）と呼ぶ。鋳型には液状体の溶鋼８が入れられているとともに、被膜３２を形成するために水冷された鋳型壁部と接触している部分のみが固化される。
図１において、円柱面１８上には、第二管体２２ａが配置されている。この管体２２ａは、前記管体２２と交換するための新品の管体である。この交換を行うため、本発明は、前記新品管体２２ａを、図１に示す導入位置から管体２２が位置する鋳造位置まで移動させると同時に、管体２２を鋳造位置から排出位置２２ｂまで移動させるための駆動手段を備えている。本実施形態において、これら駆動手段は、新品管体のプレート２４ａの上縁部に設けられた横断棒状体３４を備えている。この棒状体３４は、前記固定プレートと同一の軸線周りに回転可能とされた回転体４８に連結されている。駆動手段はさらに、ベースプレート１４の下方に取り付けられたジャッキ３７を備えており、このジャッキ３６により棒状体３４が動作させられることになる。
図２には、交換中の新品管体２２ａおよび使用済み管体２２が示されている。図１に示すように導入位置において鋳型２８内の溶鋼８から完全に離間し、かつ鋳型２８からも完全に離間している新品管体２２ａの下端部は、管体が鋳造位置に配置されたときにだけ溶鋼に浸されるわけではないことが分かる。導入位置２２ａおよび排出位置２２ｂでは、管体は、円柱面１８に対して加圧されることなく配置されている。管体は、導入位置２２ａから鋳造位置へと移動するときに、徐々に加圧される。管体はさらに、鋳造位置から排出位置２２ｂへと通過するときに、徐々に加圧状態が解除される。新品管体のプレート２４ａは、各停止部材（upenders）３６の下方に入り込む。これら停止部材３６は、例えばスプリング等の弾性部材により付勢される一端と、管体のプレート２４，２４ａの背面に当接する図２に示されている他端とを有している。停止部材３６の端部は、各管体の各プレート２４，２４ａ，２４ｂを半径方向に、換言すると、固定プレート１８の中心Ｏに優先的に向けて付勢する。したがって、本発明の管体交換装置は、従来技術の装置のように、新品管体を導入するための位置と、鋳造位置と、使用済み管体を排出するための位置と、の三つの位置を備えていることが明らかである。ただし、従来技術に比べ、各管体が前記各位置に配置されたときに、各管体は、互いに平行とならずに固定プレート１８に関して放射状に配置されている。
図２から分かるように、新品管体２２ａが鋳型内に侵入するとき、使用済み管体２２はすでに、鋳型から部分的に離間するようになっている。装置の操作を容易にするためには、固定プレート１８の中心Ｏから最も遠く離れている点線で示された各管体２２，２２ａ，２２ｂの先端が描く回避円３８が鋳型２８の角部４０と干渉しないようにすればよい。各角部４０が円３８に干渉する場合、管体２２を鋳型内の溶鋼８内に浸漬させたままで、分配装置を距離４２（図１参照）だけわずかに上昇させることもできる。分配装置を上昇させることにより、固定プレート１８の中心Ｏは上昇し、結果として回避円３８の位置も上昇する。図３は、本発明による管体交換装置の断面図を示している。円柱状プレート１８は、該プ
レート１８に一体とされた一部分とすることもできる断熱性耐火材４４の二つのプレート間に保持されている。各プレート４４は、各外面上（おそらく両面上）に金属製の覆いを有することもできる。ネジ４６または他の何らかの阻止手段によって、二つのプレート４４および円柱状プレート１８はフレーム１６に対して保持される。回転体４８が、フレーム１６の円柱状支持面５０に回転自在に取り付けられている。回転体４８は、横断棒状体３４により互いに連結された二枚の側部プレート５２を備えている。横断棒状体３４は、新品管体をその配置位置にて駆動させる押し出し用指状体を形成している。一例として図示した実施形態において、各側部プレート５２には、フレーム１６の豆形孔部５６に挿通される棒状体５４が設けられている。これら二つの指状体５４は、運搬用フォーク５８に連結されており、該運搬用フォークはジャッキ３７の棒状体に固結されている。ジャッキ３６は、二重動作（dual-action）を行うものである。ジャッキ３６は、指状体３４を回転方向に進退させるために、フォーク５８を引っ込めたり押し出したりする。この動きの間に、二つの軸５４は、円柱体１８の軸線Ｘ−Ｘ周りに約９０°の円弧を描くことになる。この動きは、ジャッキ３７が、軸線６０周りに角度方向にも動けるようにベースプレートに連結されているために可能となっている。円柱状プレート１８を貫通するオリフィス２０は、図示したように円柱形状とすることができるが、フレア状に拡がった断面とすることもできることに留意すべきである。その場合、管体２２に対する入口部において鋳造用溝部は、該鋳造用溝部の断面の連続性を保つために、対応したフレア形状とされる。
一方、円柱状プレート１８がフレーム１６に対して相対的に回転できないようにする手段が設けられている。事実、この円柱状プレートは、各管体の回転中に、これら管体の各プレート２４の摩擦力によって生じる相当大きな回転力が加えられる。
図３には、各プレート２４および各管体２２を加圧するための手段を実現するもが例示されている。これら手段は、丸いヘッドを有する複数のネジ６２により中央部においてフレーム１６に取り付けられた複数の停止部材３６を備えている。これら停止部材３６の外側端部において、各停止部材３６はスプリング６４により押し出されている。各プレート２４の外面に適合する凹上とすることができる各停止部材３６の下端において、各停止部材３６は、円柱状プレート１８の軸線Ｘ−Ｘに向かう平径方向に付勢するようになっている。各プレート２４に沿って分布する付勢力を実現するために、少なくとも一対の、好ましくは複数対の停止部材が設けられる。
好ましくは、回転体４８の各側部プレート５２は、管体の横方向のガイドとして機能するために、固定プレート１８の直径よりも大きい直径とされる。回転体４８の各側部プレート５２の一つは、ぎざぎざを設けた二つの筋状部（indentations）、すなわち新品管体を誘導するための筋状部と、使用済み管体を排出するための筋状部とを有している。鋳型の前面を通過して新品管体の導入および使用済み管体の排出ができるように、換言すれば、鋳型の大寸法部３０（図１参照）に直交する方向に（シリンダーの軸線に平行に）管体を移動させることにより、導入位置に誘導しかつ排出位置から排出することができるように前記各筋状部は設けられている。
新品管体２２ａを導入位置で維持するための保持手段が設けられている。これらの手段は、フレームの一側部に配置された一つの皿状プレート６６を備えている。フレームの他側部には、管体の導入を許容するために、管体の下部に位置する唯一の突出部または受取部が設けられている。排出位置で使用済み管体を保持するために、同一の保持手段が排出領域に設けられている。
この装置は以下のように動作する。鋳造位置にある管体が使い古されたりあるいは詰まったりした際にこの管体を交換しようとするときには、まず新品管体２２ａを図１の左側に示す導入位置に誘導する。このとき、駆動用指状体３４は、固定プレート１８の上部でかつ内部ノズル１０の近傍に位置している。新品管体２２ａの導入は、前述したように鋳型の前面部に沿って行われ、これにより管体の操作が容易となる。ただし、変形例として、例えば固定プレートの半径方向等、他の方向に沿って新品管体を導入させることも可能である。その場合には、この新しい方向に対応した保持手段を設けることが必要である。新品管体２２ａが保持手段内で位置しているときに、ジャッキ３６は、動作させられて、回転体４８を反時計方向に回転させるために図１における右から左への方向にフォーク５８，５４に引張力をおよぼす。フォーク５８は、二つの軸５４に、ジャッキによる力が対称的となるように力を分配するということに留意すべきである。駆動用指状体３４は、新品管体２２ａのプレート２４ａを押し出す。好ましくは、このプレート２４ａは、使用済み管体２２のプレートとの間に溶鋼が流出してしまう空間を形成しないように、該使用済み管体２２のプレートと密着させられている。ストッパーロッド１２を用いてあらかじめ鋳造用溝を閉塞することができる。各プレート間に空間が存在しない場合を考慮して、鋳造用溝を閉塞することなく管体の交換を行うこともできる。
使用済み管体２２が排出２２ｂに到達したとき、新品管体２２ａは使用済み管体２２と交換されるとともに、通常通り溶鋼が連続して流出されることになる。必要であればいつでも、前述した保持手段により保持されている使用済み管体２２ｂを取り除くことができる。そして、ジャッキ３７は、指状体３４を初期位置に復帰させるために、反対方向に動作させられる。そして、新品管体を交換する際に、このサイクルは再び行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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