(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の掃入口側の前端縁に沿って可撓性を有するブレードを取り付けたちり取りにおいて、底板の下面にリブを形成し、該リブには底板の掃入口側の前端縁と概ね同じ位置まで前方に延びる突片を形成し、ブレードの後端部には、後方へと突出する上側把持片と中間把持片と下側把持片とを、互いに上下方向に間隔をおいて形成し、底板の前端部を上側把持片と中間把持片との間に嵌入すると共に、突片を中間把持片と下側把持片との間に嵌入することにより、ブレードを着脱自在に取り付け、底板の前端部下面とブレードの中間把持片の上面に、互いに前後方向に係合する係止突起をそれぞれ形成していることを特徴とするちり取り。
【請求項２】
請求項１記載のちり取りにおいて、底板の突片を、底板の幅方向の両端部に分けて配置していることを特徴とするちり取り。
詳細な説明
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はちり取りに関し、特に、底板の掃入口側の前端縁に沿って可撓性を有するブレードを取り付けているちり取りに関する。
【０００２】
【従来の技術】
床面のちりをすくい易くするために、底板の掃入口側の前端縁にゴム製のブレードを取り付けたちり取りは今日よく見受けられる。ブレードの取付構造としては、接着剤あるいはビス等を利用する場合があるが、接着剤を利用する場合は取り替える際に使用済みのブレードを取り外すことが困難であり、ビスを利用する場合にも、取り替えに手間がかかるのは勿論のこと、使用してゆくうちにブレードが波打ってビス間部分が浮くことにより底板との間に隙間ができ、その隙間にちり取り内の塵が詰まり、非衛生的になるという不具がある。
【０００３】
このようなブレード取付構造に対し、図７（実公平３−１７８２０号公報）に示すように、ブレード４０の後端部に上下１対の後端板４１，４２を形成し、該後端板４１，４２の間にちり取りの底板４３の前端部を挿入し、下側後端板４２の係止突起４４と底板４３の係止凹部４５との係合により係止する取付手段も開発されている。この構造によると、ブレード４０の着脱が容易に行える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７のような取付構造では、確かに着脱性が向上して、取り替えが容易になるという利点はあるが、上下１対の後端板４１，４２のみで底板４３を把持しているので、取付状態があまり安定せず、使用していくうちに、下側の後端板４２が頻繁に直接床面と擦れたり、床面の凸部等から衝撃を受けたり、また、ブレードド４０自体の劣化あるいは変形により、ブレード４０の取付けが緩み、ぐらつくことが多くなると共に、上側後端板４１と底板４３との間に隙間ができ、その隙間にちりが詰まる。
【０００５】
【発明の目的】
本願発明の目的は、着脱容易性を確保しながらも、ブレードの耐久性が向上すると共に衛生的なちり取りを提供することである。
【０００６】
【目的を達成するための手段】
前記目的を達成するため、本願請求項１記載のちり取りは、底板の掃入口側の前端縁に沿って可撓性を有するブレードを取り付けたちり取りにおいて、底板の下面にリブを形成し、該リブには底板の掃入口側の前端縁と概ね同じ位置まで前方に延びる突片を形成し、ブレードの後端部には、後方へと突出する上側把持片と中間把持片と下側把持片とを、互いに上下方向に間隔をおいて形成し、底板の前端部分を上側把持片と中間把持片との間に嵌入すると共に、突片を中間把持片と下側把持片との間に嵌入することにより、ブレードを着脱自在に取り付け、底板の前端部下面とブレードの中間把持片の上面に、互いに前後方向に係合する係止突起をそれぞれ形成している。
ている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のちり取りにおいて、底板の突片を、底板の幅方向の両端部に分けて配置している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本願発明を適用したちり取りの使用時の斜視図であり、本体１は、底板２と、左右両側板３と、上板４と、奥板５とを一体に備え、掃入口側の前面が開口している。蓋６は左右のアーム部８を一体に備えた門形に形成されており、左右のアーム部８は回動ピン１０を介して側板３に回動自在に連結されている。蓋６には上方へと延びるハンドルパイプ１１が固定され、ハンドルパイプ１１の上端部にはＬ字形のグリップ１２が設けられている。グリップ１２を持って引き上げることにより、本体１は開口部が上にくる垂下状態へと自重で回動すると共に蓋６で閉じられる。底板２の前端部に、底板２の前端の略全幅に亙る左右幅のゴム製ブレード２０が、本願発明に従って着脱自在に取り付けられている。
【００１０】
図２はブレードを取り外して示す本体１の正面図であり、底板２の下面には下方に突出するリブ（条突起）２１が底板２の左右幅全幅に亙って形成されており、前記リブ２１の前面には、底板２と平行に前方へと突出する左右１対の突片２２が一体に形成されている。左右の突片２２はそれぞれリブ２１の左右両端部前面に形成されている。底板２の前端部下面には、左右幅の中央位置と、前記左右の突片２２からそれぞれ左右幅中央側へとずれた位置の３箇所に、係止突起２５がそれぞれ形成されている。
【００１１】
図３は図２のIII−III断面拡大図であり、突片２２は底板２に対し一定の上下間隔をおいて下側から対向しており、底板２の前端縁と同じ位置まで前方へと突出している。リブ２１の下半部分は突片２２よりも下方へと突出している。係止突起２５は前方へと挿入勝手の楔形断面となっている。具体的には、後下がり状の緩やかな傾斜面２５ａと、急勾配あるいは逆勾配または垂直な後端係合面２５ｂより構成されている。
【００１２】
ブレード２０は、軟質のゴムでできた前半板部分と、硬質のゴムでできた断面フォーク状の後半把持部分とから構成されており、前半板部分は前下がりに傾斜し、前方へ行くに従って厚みが薄くなるように形成されている。後半把持部分は後方へと突出する上側把持片２６と、中間把持片２７と、下側把持片２８が互いに上下方向に間隔をおいて一体に形成されている。上側把持片２６は上向き凸状の円弧形に形成され、下側把持片２８は下向き凸状の円弧形に形成され、中間把持片２７の後端部の上面には、後方へと挿入勝手の楔形断面の係止突起２９が一体に形成されている。該係止突起２９は前記底板２の係止突起２５と前後方向に係合するようになっており、具体的には、後下がり状の緩やかな傾斜面２９ａと、急勾配あるいは逆勾配又は垂直な前端係合面２９ｂより構成されている。
【００１３】
図４はブレード２０を取り付けた状態を示しており、底板２の前端部を上側把持片２６と中間把持片２７の間に嵌入すると同時に、突片２２を中間把持片２７と下側把持片２８の間に嵌入している。底板２の係止突起２５は中間把持片２７の係止突起２９を乗り越え、両係止突起２５，２９の係合端面２５ｂ，２９ｂ同士がかみ合った状態となっている。上側把持片２６の後端部は底板２の上面に一定の圧力で密着し、下側把持片２８の後端部は突片２２の下面に一定の圧力で密着しており、上下両把持片２６，２８及び中間把持片２７によって底板２及び突片２２を上下からしっかりと挟持している。
【００１４】
図５は、図２のV−V断面拡大図であり、突片２２が存在しない部分の状態を示している。
【００１５】
作用を説明する。図３において、ブレード２０を取り付ける場合には、前述のように底板２の前端部をブレード２０の上側と中間の把持片２６，２７間に、突片２２を中間と下側の把持片２７，２８間に後方から一定の押圧力で押し込むことにより、図４の状態に装着することができる。図２のように、突片２２を左右端部に振り分けて形成し、底板２の下面の係止突起２５の位置を突片２２と齟齬するように形成しているので、嵌入作業時において、中間把持片２７の撓みによって両係止突起２５，２９は比較的スムーズに噛み合うことができる。
【００１６】
図１のような状態で使用する場合、図４のリブ２１の下端が床面に当接するので、下側把持片２８が床面に接触する面積及び度合いは減少し、下側把持片２８の摩耗あるいは損傷を減少させることができる。しかも、３枚の把持片２６，２７，２８のうち、床面に接触するのは下側把持片２８のみであり、底板２の下面を把持する中間把持片２７は接触しないので、たとえ下側把持片２８が摩耗したり変形したりしても、上側把持片２６と中間把持片２７とで底板２をしっかりと把持しておくことができる。すなわち、使用により下側把持片２８が摩耗あるいは劣化しても、底板２に対してブレード２０が緩んでぐらつくこともなく、また、上側把持片２６と底板２との間に隙間ができて塵が溜まることもない。
【００１７】
一定期間使用後、ブレード２０を新しいものと取り替える場合には、たとえば図１において、ブレード２０の左右の一方側の把持片２６等をこじ開けて前方へと引き抜き、それから全体を引き抜く。この時、使用済みのブレード自体は再度利用することはないので、多少変形し、あるいは破損しても問題はない。
【００１８】
【その他の実施の形態】
（１）図６は、底板２に形成する突片２２の左右方向の形成幅を、底板２の係止突起２５に対応する部分を除いて底板２の略全幅に亙らせている。
【００１９】
（２）ブレード２０はゴム製には限定されず、合成樹脂製とすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
（１）以上説明したように本願発明によると、ブレード２０の後端部に上中下の３枚の把持片２６，２７，２８を形成し、一方、底板２の掃入口側の前端部の下側には前向きの突片２２を形成し、底板２と突片２２をブレード後端部の３枚の把持片２６，２７，２８間に嵌入することにより、ブレード２０を着脱自在に取り付けているので、従来のように上下１対の後端板により底板のみを把持する構造に比べて、取付状態が安定し、使用中にブレード２０が緩んでぐらぐらすることはなく、ブレードとしてのすくい取り性能を長く維持できる。
【００２１】
（２）底板２を直接把持する上側把持片２６と中間把持片２７に加え、底板側の突片２２を把持する下側把持片２８を形成しているので、使用中、床面と擦れて摩耗しあるいは損傷するのは下側把持片２８だけであり、中間把持片２７には直接影響せず、ブレードの取付状態の安定性が保て、寿命も延びる。また底板２に対する取付状態の安定性が保てることにより、上側把持片２６と底板２との間の密着性を保つことができ、上側把持片２６と底板２との間に隙間が生じて塵が溜まるような不衛生的なことも生じない。
【００２２】
（３）底板２の下面に下方突出状のリブ２１を形成しているので、ちり取り使用時にはリブ２１の下端が床面に接触することにより、ブレード２０の下側把持片２８が床面と擦れる度合い及び面積が減少し、これによってもブレード２０の寿命を延ばすことができる。
【００２３】
（４）底板２の前端部下面とブレード２０の中間把持片２７の上面に、互いに前後方向に係合する係止突起２５、２９をそれぞれ形成しているので、ブレード２０の取付状態が一層安定すると共に抜け難くなる。
【００２４】
（５）請求項２記載の発明のように、底板２の突片２２を、底板２の幅方向の両端部に分けて配置していると、上中下３枚の把持片２６、２７、２８間に底板２と突片２２を嵌入する作業においても、従来の上下１対の後端板間に嵌入する場合と比べても無理な力を加えることなく、容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明を適用したちり取りの斜視図である。
【図２】  ブレードを取り外して示すちり取り本体の正面図である。
【図３】  図２のIII−III断面拡大図である。
【図４】  ブレードを取り付けた状態を示す図２のIII−III断面拡大図である。
【図５】  図２のV−V断面拡大図である。
【図６】  ちり取り本体の変形例を示す正面図である。
【図７】  従来例の縦断面拡大部分図である。
【符号の説明】
１  ちり取り本体
２  底板
２０  ブレード
２１  リブ
２２  突片
２５  係止突起
２６  上側把持片
２７  中間把持片
２８  下側把持片
２９  係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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