(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクからの反射光を受光する複数の受光部列および前記受光部列が受光した前記反射光に応じた電気信号を出力するリード部とを有する光検知器と、
前記光検知器が固定され、前記リード部からの前記電気信号が入力される導体部を有する基板と、
前記基板が固定され、前記受光部列に入射する前記反射光の調整を行う光学ユニットとを備える光ピックアップ装置の製造方法であって、
（ａ）前記基板を前記光学ユニットの所定の位置に固定する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）よりも後に行われ、前記光検知器を前記基板側に押し当てることにより前記導体部に前記リード部を接触させながら前記光検知器の位置調整を行う工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）における前記位置調整が完了した前記光検知器を前記基板に固定する工程とを備え、
前記光検知器は、前記光検知器を前記基板に押し当てるためのプローブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以上有し、
前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の前記受光部列のうちのいずれかの中心に位置し、
前記工程（ｂ）が、
（ｅ）前記窪みあるいは突起を平面視で中心に有する前記受光部列の位置調整を行う工程と、
（ｆ）前記工程（ｅ）において位置調整された、平面視で前記受光部列の中心に位置する前記窪みあるいは突起を軸として前記光検知器を回転移動させることで前記光検知器の位置調整を行う工程とを含む、
ことを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項２】
光ディスクからの反射光を受光する複数の受光部列および前記受光部列が受光した前記反射光に応じた電気信号を出力するリード部とを有し、基板の所定の位置に固定される光検知器を備える光ピックアップ装置であって、
前記光検知器が、前記光検知器を前記基板に押し当てるプローブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以上有し、
前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の前記受光部列のうちのいずれかの中心に位置する、
ことを特徴とする光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光学式情報記録再生装置に使用される光ピックアップ装置に関するものであり、特にその光検知器の取り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスク上にディジタル信号のデータとして記録された情報は、再生装置により読み取られるが、その情報の読み取りは再生装置が有する光ピックアップ装置によって行われる。光ピックアップ装置はレーザー光源が発生する照射光を光ディスクに照射し、光ディスクからの反射光を検知して電気信号に変換するものであり、極めて高精度に位置決めされた光学機器を有している。
【０００３】
図１０は、実公平８―７５３５号公報に開示されている従来の光ピックアップ装置の上面図である。この図において、１０１は光ディスクからの反射光である光信号（本明細書においては説明の便宜上、光ディスクからの反射光を単に「反射光」と称することもある）を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器であり、１０１ａは光検知器１０１がその電気信号を出力するためのリード部である。１０２はフレキシブル基板（以下、ＦＰＣという）であり、光検知器１０１のリード部１０１ａが出力する電気信号が入力される導体部１０２ａを有しており、リード部１０１ａは半田部１０３により導体部１０２ａに半田固定されている。１０４は不図示の接着剤層を介してＦＰＣ１０２を貼付する例えば鉄からなる調整板、１０５は不図示の光学部品等が内設された光学ユニットである。１０６は速硬化させることを目的として点状に塗布され硬化された紫外線硬化形の第１の接着剤である。１０７は第１の接着剤部１０６を覆うように、さらに調整板１０４の全周へビード状に塗布され、硬化された２液性のエポキシからなる第２の接着剤である。
【０００４】
図１１は図１０に示した従来の光ピックアップ装置の側断面図である。この図において、図１０と同一の要素には同一符号を付してある。また、１０４ａ、１０５ａはそれぞれ調整板１０４および光学ユニット１０５に設けられた透孔であり、不図示の光ディスクからの反射光１０８は透孔１０４ａおよび１０５ａを介して光検知器１０１へ入射される。
【０００５】
光検知器は、光ディスクからの反射光１０８を受光し、ディスク上の情報を電気信号として出力する。さらに、ディスクに対する光スポットの焦点方向のずれやトラッキング方向のずれを検知してその情報も電気信号として出力する。それらの光スポットのずれに関する情報は、不図示の対物レンズアクチュエーターに入力され、光スポットの位置の補正動作に用られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
反射光１０８は光検知器１０１の受光面で正しく焦点合わせされる必要があり、そのため、光検知器１０１は光学ユニット１０５に対して高い精度で正確に調整された位置に固定されていなければならない。
【０００７】
従来の光ピックアップ装置の製造工程においては、光検知器１０１の位置調整の際すでに光検知器１０１は調整板１０４に貼付されたＦＰＣ１０２に半田固定されており、光検知器１０１の位置調整は、光検知器１０１が固定された調整板１０４を光学ユニット１０５に対して移動させることで行われる。通常、この位置調整は、光検知器１０１から出力される電気信号をＦＰＣ１０２を介して観察しながら行われるものであり、その電気信号に基づいて光検知器１０１の最適な位置が決定される。
【０００８】
光検知器１０１の位置が決まると、第１の接着剤部１０６を調整板１０４と光学ユニット１０５との間に少量塗布し、短時間の紫外線照射により硬化させる。さらに、第２の接着剤部１０７である２液性のエポキシを塗布し、数分〜数時間のゆっくりとした硬化をさせて調整板１０４を光学ユニット１０５に固定する。
【０００９】
しかし、そのようにして光検知器１０１の位置調整を行う場合、調整板１０４と光学ユニット１０５との摩擦が大きいために、その微調整が困難であり、そのため調整精度を向上することが困難であった。
【００１０】
また、光検知器１０１上に複数個の受光部列を有し、一つの光検知器１０１で複数の光束を受けるような光ピックアップ装置の場合、光検知器１０１の入射光の光軸方向を軸とする回転方向の位置合わせも高精度に行う必要が生じる。この場合も上記摩擦が大きいために、調整精度を向上することが困難であった。
【００１１】
さらに上記したように、従来光検知器１０１の位置調整完了後に調整板１０４と光学ユニット１０５を接着剤で固定していた。しかし、接着剤の温度特性や硬化の際の収縮のために、接着剤の硬化の際に光検知器１０１の位置がばらつき、光検知器１０１の位置の調整後における信頼性を低下させる原因となっていた。
【００１２】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、光学ユニットに対する光検知器の位置調整の精度を向上させると共に、位置調整後の信頼性を向上させることができる光ピックアップ装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の光ピックアップ装置の製造方法は、光ディスクからの反射光を受光する複数の受光部列および前記受光部列が受光した前記反射光に応じた電気信号を出力するリード部とを有する光検知器と、前記光検知器が固定され、前記リード部からの前記電気信号が入力される導体部を有する基板と、前記基板が固定され、前記受光部列に入射する前記反射光の調整を行う光学ユニットとを備える光ピックアップ装置の製造方法であって、（ａ）前記基板を前記光学ユニットの所定の位置に固定する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）よりも後に行われ、前記光検知器を前記基板側に押し当てることにより前記導体部に前記リード部を接触させながら前記光検知器の位置調整を行う工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）における前記位置調整が完了した前記光検知器を前記基板に固定する工程とを備え、前記光検知器は、前記光検知器を前記基板に押し当てるためのプローブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以上有し、前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の前記受光部列のうちのいずれかの中心に位置し、前記工程（ｂ）が、（ｅ）前記窪みあるいは突起を平面視で中心に有する前記受光部列の位置調整を行う工程と、（ｆ）前記工程（ｅ）において位置調整された、平面視で前記受光部列の中心に位置する前記窪みあるいは突起を軸として前記光検知器を回転移動させることで前記光検知器の位置調整を行う工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載の光ピックアップ装置は、光ディスクからの反射光を受光する複数の受光部列および前記受光部列が受光した前記反射光に応じた電気信号を出力するリード部とを有し、基板の所定の位置に固定される光検知器を備える光ピックアップ装置であって、
前記光検知器が、前記光検知器を前記基板に押し当てるプローブを当てるための窪みあるいは突起を少なくとも１つ以上有し、前記窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の前記受光部列のうちのいずれかの中心に位置することを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る光ピックアップ装置の製造工程における光検知器の調整時の状態を示す側断面図である。この図において、１は光ディスクからの反射光である光信号を受け、それに応じた電気信号に変換する光検知器であり、１ａはその電気信号を光検知器１が出力するためのリード部である。また、１０は光検知器１が反射光を受光する受光面に有する１つ以上の受光部から構成される受光部列であり、反射光はこの受光部列１０によって受光される。
【００２７】
２はフレキシブル基板（ＦＰＣ）であり、光検知器１のリード部１ａからの電気信号が入力される導体部２ａを有している。４は、不図示の接着剤を介してＦＰＣ２が貼付され、ＦＰＣ２の形状および強度を保つための例えば鉄からなる補助板である。５は不図示の光学部品等が内設され、光検知器１に入射する反射光を調整する光学ユニット、４ａおよび５ａはそれぞれ補助板４および光学ユニット５に設けられた透孔であり、光ディスクからの反射光８は透孔４ａおよび５ａを介して光検知器１へ入射される。１１はＦＰＣ２および調整板４を光学ユニット５に固定するためのねじである。
【００２８】
また、１２は光検知器１をＦＰＣ２側に押さえつけながら光検知器１の位置を調整するためのプローブであり、１３に示した矢印はプローブ１２が光検知器１を押さえつける際の力を示している。
【００２９】
図２は図１に示した光検知器１の受光部列１０を有する面（受光面）を示す図である。この図において、１０ａ〜１０ｆのそれぞれは受光部であり、受光部列１０は、これらの受光部１０ａ〜１０ｆにより形成される。光検知器１の位置調整においては、受光部１０ａ〜１０ｄの中心部に光ディスクからの反射光８の中心光束を受けるように調整を行うこととなる。
【００３０】
また、図３は図１に示した光検知器１およびＦＰＣ２の要部拡大上面図である。この図において、１ｂはプローブ１２を当てるための窪み部である。なお、図１からも分かるように、窪み部１ｂは、光検知器１の受光面の反対側の面（即ち、ＦＰＣ２側とは反対側の面、以下、「上面」と称する）に設けられている。図３に示すように、窪み部１ｂは受光面の反対側の面における一対の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置されている。この窪み部１ｂにプローブ１２を当て、プローブ１２を例えばＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向へ移動させることにより位置調整が可能となる。窪み１ｂにプローブ１２を当てることによって、より正確に光検知器１の位置調整を行うことができる。なお、その位置調整は、プローブ１２で光検知器１を所定の力１３で押さえつけることにより光検知器１のリード部１ａをＦＰＣ２の導体部２ａに接触させながら行われる。
【００３１】
以下、本実施の形態に係る光ピックアップ装置の製造工程を説明する。本実施の形態においては従来の製造工程とは異なり、光検知器１をＦＰＣ２に固定する前に、ＦＰＣ２および該ＦＰＣ２が貼付された補助板４をねじ１１により光学ユニット５に固定する。
【００３２】
その後、プローブ１２を光検知器１上面の窪み部１ｂに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２ａを接触させる。このとき、窪み部１ｂの位置は、光検知器１の初期位置が精度良く決定されるように一定の位置に配置されていることが望ましい。そして、その状態でプローブ１２を動かして光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方向に移動させることで、光検知器１の位置調整を行う。光検知器１単体とＦＰＣ２間の摩擦は小さいため、このときの光検知器１の位置調整は高精度に行うことができる。
【００３３】
通常、光検知器１の位置調整は、光検知器１から出力される電気信号をＦＰＣ２を介して観察しながら行われ、その電気信号に基づいて最適な位置が決定される。本実施の形態においては光検知器１の位置調整時には、光検知器１のリード部１ａはＦＰＣ２の導体部２ａに半田付けされていない。しかし、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２ａを接触させているので、光検知器１から出力される電気信号に基づく位置調整は問題無く可能である。
【００３４】
そして、光検知器１の最適な位置が決定すると、リード部１ａと導体部２ａとを半田固定する。半田は、接着剤に比べ温度特性に優れているため、調整後の信頼性も向上される。
【００３５】
以上の説明したように、本実施の形態によれば、光検知器１の位置調整前にＦＰＣ２および補助板４を光学ユニット５に予め固定し、光検知器１単体のみの位置を調整するので、光検知器１の位置調整時における摩擦を小さくでき、位置調整の精度を向上させることができる。また、位置調整時に、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２ａを接触させているので、光検知器１から出力される電気信号に基づく位置調整は従来どおり可能である。さらに、位置調整後の光検知器１の固定は半田によって行われるので、従来のように位置調整後の固定を接着剤で行う場合と比較して、光検知器１の位置の位置調整後の信頼性は向上される。
【００３６】
なお、図３において、プローブ１２を当てるための窪み部１ｂは光検知器１上面の一対の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示したが、窪み部１ｂの位置及び個数をこれに限定するものではなく、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえつけながら位置調整が可能な位置及び個数であればよい。
【００３７】
また、図１において、光検知器１の位置調整前に予め光学ユニット５にＦＰＣ２および補助板４を固定しておく手段として、ねじ１１を示したが、強固に固定可能なものであれば他の固定手段、例えば接着剤による固定であってもよい。図１０および図１１に示した従来の光ピックアップ装置の製造方法では、光学ユニット１０５と調整板１０４との位置関係を微調整するので、その間の固定は接着剤によらざるを得なかった。それに対し、本実施の形態においては補助板４を光学ユニット５に予め固定しておくため、ねじ１１等を使用でき、補助板４を光学ユニット５間の固定手段の選択肢が広がるという利点もある。
【００３８】
＜実施の形態２＞
実施の形態１においては、光検知器１が、ＦＰＣ２側とは反対側の面に、プローブ１２を当てるための窪み部１ｂを有する構造を示した。しかし、プローブ１２の形状によっては窪み部１ｂに代えて”突起部”を有する構造としてもよい。
【００３９】
図４は実施の形態２に係る光検知器１およびＦＰＣ２の要部拡大側断面図である。１２は光検知器１をＦＰＣ２側に押さえつけながら位置を調整するためのプローブ、１ｃはプローブ１２を引っ掛ける、あるいはプローブ１２が掴むための突起部である。プローブ１２で突起部１ｃを介して光検知器１を押さえつけることにより光検知器１のリード部１ａとＦＰＣ２の導体部２ａを接触させ、さらにプローブ１２を移動させることにより光検知器１の位置調整を行うことができる。突起部１ｃにプローブ１２を当てることによって、より正確に光検知器１の位置調整を行うことができる。
【００４０】
また、光検知器１のプローブ１２を当てる部分が窪み部でなく突起部であることにより、その配置の選択肢は広がる。例えば、図５に突起部１ｃを光検知器１の側面に配置した構造を示す。実施の形態１のようにプローブ１２を当てる部分が窪み部である場合、それを光検知器１の側面に配置すると、それにプローブ１２を当てて光検知器１の位置調整を行うことは困難である。しかし、プローブ１２を当てる部分が突起部である場合、図５のように突起部１ｃを光検知器１の側面に配置しても、突起部１ｃをプローブ１２に引っ掛ける、あるいはプローブ１２が掴むことで容易に光検知器１の位置調整を行うことができる。
【００４１】
なお、図４および図５において、プローブ１２を当てるための突起部１ｃは光検知器１上面の一対の対向する角付近にそれぞれ１個づつ配置した構成を示したが、突起部１ｃの位置及び個数をこれに限定するものではなく、プローブ１２を用いて光検知器１を押さえつけながら位置調整が可能な位置及び個数であればよい。
【００４２】
＜実施の形態３＞
図６は実施の形態３に係る光ピックアップ装置における光検知器１の位置調整後の固定状態を示す側断面図である。この図において、１４は光検知器１のリード部１ａをＦＰＣ２の導体部２ａに固定することで光検知器１をＦＰＣ２に固定する半田である。
【００４３】
また、本実施の形態に係る光ピックアップ装置の製造工程におけるその他の構成要素は図１に示したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００４４】
図６に示すように、本実施の形態においてリード部１ａは、光検知器１からリード部１ａの先端と導体部２ａの接点までの距離が長くなるようにした屈曲部を有しており、そのために不図示の光ディスクからの反射光の光軸方向（反射光軸方向）に弾性を有している。言い換えれば、リード部１ａが、反射光軸方向に弾性を有するばね形状になっている。よって、光検知器１の位置調整時にプローブ１２で押さえつける力１３の大きさを変更することで、光検知器１の反射光軸方向の位置を変化させることができる。
【００４５】
つまり、本実施の形態における光検知器１の位置調整は、反射光軸方向に対して垂直方向の位置調整に加え、光検知器１をプローブ１２で押さえつける力を調整することで、光検知器１の光軸方向の位置調整を行う。そして、プローブ１２で光検知器１を光軸方向の位置調整後の状態で押さえつけたまま、図６のようにリード部１ａの屈曲部を半田１４で固定する。それにより、その後プローブ１２を光検知器１から放しても、光検知器１の光軸方向の位置は、プローブ１２による調整位置に保たれる。
【００４６】
本実施の形態によれば、光検出器１のリード部１ａに反射光軸方向に弾性を有するように屈曲部を設けたので、プローブ１２で光検知器１を押さえる力を変えることにより、光軸方向の位置調整を行うことができる。つまり、３次元的な調整を可能としたので、光学ユニット５におけるレンズ等の光学部品の光軸方向の調整が不要となる。それにより、製造効率の向上および光軸方向の調整機構の部品点数の削減による、光ピックアップ装置のコストダウンを図ることができる。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、光検知器１のリード部１ａが反射光軸方向に弾性を有する構造であればよく、リード部１ａの形状を図６に示したものに限定するものではないことは言うまでもない。
【００４８】
＜実施の形態４＞
図７は、実施の形態４に係る光ピックアップ装置における光検知器１の位置調整後の固定状態を示す側断面図である。実施の形態３と同様にリード部１ａを斜めに屈曲させ、さらに、その先端を細くすることにより光軸方向へ弾性をもたせている。
【００４９】
本実施の形態によれば、上述した実施の形態３と同様に、プローブ１２により加える力を調整することにより、光検知器１の反射光軸方向の位置調整を行うことができ、実施の形態３における効果を得ることができることは明らかである。
【００５０】
さらに、リード部１ａの先端が細いために、図６に示した光検知器１に比較して、光検知器１からリード部１ａの先端と導体部２ａの接点までの距離を短くしても、充分な弾性が得られる。つまり、装置の小型化に寄与できる。
【００５１】
＜実施の形態５＞
図８は、実施の形態５に係る光検知器１の受光面を示す図である。この図において、２０は受光部２０ａ〜２０ｆから成る第１の受光部列、２１は受光部２１ａ〜２１ｆから成る第２の受光部列である。つまり、本実施の形態において光検知器１は受光部列を２つ有している。また上述したように、光検知器１が複数個の受光部列を有する場合、光検知器１の位置調整においては、反射光軸方向を軸とする回転方向の位置合わせも高精度に行う必要がある。
【００５２】
図９は実施の形態５に係る光検知器１とＦＰＣ２の要部拡大上面図である。この図は、光検知器１の上面、即ち図８に示した受光面の反対側の面を示している。また、１ｄおよび１ｅは、それぞれ光検知器１の位置調整を行うプローブ１２を当てるための窪み部である。同図に示すように、窪み部１ｄは光検知器１の上面における受光部列２０の中心上に相当する位置に配置され（即ち、窪み部１ｄは平面視で受光部列２０の中心に配置される）、窪み部１ｅは光検知器１の上面の角付近に配置されている。この窪み部１ｄおよび１ｅをプローブ１２で押さえつけることにより、光検知器１のリード部１ａとＦＰＣ２の導体部２ａを接触させ、さらにプローブ１２を例えばＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向、Ｄ方向へ移動させることにより位置調整が可能となる。
【００５３】
また、本実施の形態に係る光ピックアップ装置の製造工程におけるその他の構成要素は図１に示したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００５４】
以下、本実施の形態に係る光ピックアップ装置の製造工程を説明する。まず、実施の形態１と同様に、プローブ１２を光検知器１上面の窪み部１ｄおよび１ｅに当て、光検知器１をプローブ１２でＦＰＣ２に押さえつけることによってリード部１ａと導体部２ａを接触させる。そして、その状態でプローブ１２を動かして光検知器１を例えばＡ〜Ｄ方向に移動させることで、光検知器１の位置調整を行う。
【００５５】
まず、受光部列２０の位置を決定する。受光部列２０の位置が決定すると、次は窪み部１ｄに当てたプローブの位置は動かさずに、窪み部１ｅに当てたプローブのみをＦ方向あるいはＥ方向動かすことで、窪み部１ｄを軸とした回転方向の位置調整を行い、受光部列２１の位置を決定する。つまり、受光部列２０の中心を移動させることなく受光部列２１の位置決めを精度良く行うことが可能となる。また、光検知器１単体のみの位置を調整するので、光検知器１の位置調整時における摩擦は小さく、高精度な位置調整が可能である。つまり、回転方向の位置調整を伴う受光部列２０および２１の位置決め、即ち光検知器１の位置調整を精度良く行うことができる。
【００５６】
なお、ここでの説明においては、光検知器１の上面のプローブ１２を当てる部分を”窪み部”としたが、プローブ１２の形状によっては実施の形態２に示したような”突起部”であってもよい。その場合も、突起部の一つを、平面視で受光部列２０の中心に配置すれば、上記説明と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１に記載の光ピックアップ装置の製造方法によれば、工程（ｅ）で位置調整された受光部列の中心を移動させることなく、その他の受光部列の位置決めを精度良く行うことが可能となり、即ち複数個の受光部列を有する光検知器の位置調整の精度が向上される。
【００６９】
請求項２に記載の光ピックアップ装置によれば、窪みあるいは突起の１つが、平面視で複数個の受光部列のうちのいずれかの中心に位置するので、光ピックアップ装置の製造工程の光検知器の位置調整工程において、まず窪みあるいは突起を平面視で中心に有する受光部列の位置調整を行い、その後、平面視で受光部列の中心に位置する前記窪みあるいは突起を軸して光検知器を回転移動させて光検知器の位置調整を行うことで、先に位置調整された受光部列の中心を移動させることなく、その他の受光部列の位置決めを精度良く行うことが可能となる。即ち、複数個の受光部列を有する光検知器の位置調整の精度が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１に係る光ピックアップ装置の製造工程における光検知器の位置調整時の状態を示す側断面図である。
【図２】  実施の形態１に係る光ピックアップ装置の光検知器の受光面を示す図である。
【図３】  実施の形態１に係る光ピックアップ装置の光検知器およびＦＰＣの要部拡大上面図である。
【図４】  実施の形態２に係る光ピックアップ装置の光検知器およびＦＰＣの要部拡大側断面図である。
【図５】  実施の形態２において光検知器の突起部を、光検知器の側面に配置した構造を示す図である。
【図６】  実施の形態３に係る光ピックアップ装置における光検知器の位置調整後の固定状態を示す側断面図である。
【図７】  実施の形態４に係る光ピックアップ装置における光検知器の位置調整後の固定状態を示す側断面図である。
【図８】  実施の形態５に係る光ピックアップ装置の光検知器の受光面を示す図である。
【図９】  実施の形態５に係る光ピックアップ装置の光検知器とＦＰＣの要部拡大上面図である。
【図１０】  従来の光ピックアップ装置の上面図である。
【図１１】  従来の光ピックアップ装置の側断面図である。
【符号の説明】
１  光検知器、１ａ  リード部、１ｂ，１ｄ，１ｅ  窪み部、１ｃ  突起部、２  フレキシブル基板、２ａ  導体部、４  補助板、５  光学ユニット、４ａ，５ａ  透孔、１０，２０，２１  受光部列、１１  ねじ、１２  プローブ、１４半田。
【図１】
0003831279.tif 000002
【図２】
0003831279.tif 000003
【図３】
0003831279.tif 000004
【図４】
0003831279.tif 000005
【図５】
0003831279.tif 000006
【図６】
0003831279.tif 000007
【図７】
0003831279.tif 000008
【図８】
0003831279.tif 000009
【図９】
0003831279.tif 000010
【図１０】
0003831279.tif 000011
【図１１】
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