(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、この天板の左右両側部のうちいずれか一方又は両方の下方に配置した袖キャビネットと、前記袖キャビネットの上面と天板の下面との間に配置されていて天板の側縁に沿って延びるサイドフレームと、前記袖キャビネットの上面と天板の下面との間に配置されていて天板の後端縁と平行に延びるバックフレームとを備えており、
前記天板はサイドフレーム及びバックフレームに固定されている一方、
前記サイドフレーム及びバックフレームは、当該サイドフレーム及びバックフレームに下方からきっちり嵌まる受け部材を介してキャビネットに固定されており、受け部材を除いた部分においてサイドフレームと袖キャビネットとの間及びバックフレームと袖キャビネットとの間に空間が空いている、
袖キャビネット付き机。
【請求項２】
前記サイドフレームと受け部材とが嵌合する部分の幅寸法とバックフレームと受け部材とが嵌合するする部分の幅寸法とは互いに異なっている一方、前記サイドフレームに嵌まる受け部材とバックフレームに嵌まる受け部材とは同一種類であり、前記受け部材には、サイドフレームがきっちり嵌まり得る幅寸法の溝とバックフレームがきっちり嵌まる幅寸法の溝とが、平面視で直交した状態で形成されている、
請求項１に記載した袖キャビネット付き机。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袖キャビネット付き机（テーブル）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天板の左右両側部のうち片側又は両側を袖キャビネットで支持することが行われている。
【０００３】
この場合、従来は、天板を袖キャビネットの上面に直接に載せており、単に載せたままにしておくか、又は、袖キャビネットの上面板に下方から貫通したねじを天板にねじ込むことにより、袖キャビネットを天板に固定するかしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、天板を袖キャビネットに直接に載せた構成では、袖キャビネットの最上段の抽斗を使いにくいことがあった。特に、袖キャビネットを天板の前端縁よりも奥側に配置すると、最上段の抽斗を引き出してもその一部が天板で隠れた状態になるため、特に使いにくかった。
【０００５】
また、袖キャビネットの上面は完全な平坦面であるとは限らないため、天板と袖キャビネットの上面とが片当たりの状態になって、天板の水平姿勢を確保しにくいことがある点も問題であった。
【０００６】
更に、天板を通常の袖キャビネットと通常の脚とで左右から支持した場合、脚は天板の下面のみに固定しなければならないが、脚の左右巾寸法は小さいため、脚を天板に対して強固に取り付けにくいことがある点も問題であった。
【０００７】
本発明は、このような現状を改善することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る机は、天板と、この天板の左右両側部のうちいずれか一方又は両方の下方に配置した袖キャビネットと、前記袖キャビネットの上面と天板の下面との間に配置されていて天板の側縁に沿って延びるサイドフレームと、前記袖キャビネットの上面と天板の下面との間に配置されていて天板の後端縁と平行に延びるバックフレームとを備えている。
【０００９】
そして、前記天板はサイドフレーム及びバックフレームに固定されている一方、前記サイドフレーム及びバックフレームは、当該サイドフレーム及びバックフレームに下方からきっちり嵌まる受け部材を介してキャビネットに固定されており、受け部材を除いた部分においてサイドフレームと袖キャビネットとの間及びバックフレームと袖キャビネットとの間に空間が空いている。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、前記サイドフレームと受け部材とが嵌合する部分の幅寸法とバックフレームと受け部材とが嵌合するする部分の幅寸法とは互いに異なっている一方、前記サイドフレームに嵌まる受け部材とバックフレームに嵌まる受け部材とは同一種類であり、前記受け部材には、サイドフレームがきっちり嵌まり得る幅寸法の溝とバックフレームがきっちり嵌まる幅寸法の溝とが、平面視で直交した状態で形成されている。
【００１１】
【００１２】
【発明の作用・効果】
本発明では、袖キャビネットと天板との間に間隔が空いているため、袖キャビ  ネットが天板の前端縁よりも奥側に配置されている場合であっても、最上段の抽斗への物品の出し入れに支障をきたすことはなく、袖キャビネットの使い勝手が良い。
【００１３】
また、天板とフレーム材、及びフレーム材と袖キャビネットとは接触面積が小さいため、片当たりを防止して、天板とフレーム材及びフレームと袖キャビネットとをきっちりと当接させることが簡単となり、その結果、天板の水平姿勢を確保することが容易となる。
【００１４】
また、サイドフレーム及びバックフレームは受け部材を介して袖キャビネットに固定されるため、袖キャビネットの上面が完全な平坦面でなくても、フレームをガタ付きのない状態でしっかりと袖キャビネットに固定できる。
【００１５】
なお、天板を袖キャビネットと通常の脚とで左右両側から支持した場合に、本願発明では、脚をバックフレームに連結することによって安定性を向上できるため、机全体を堅牢な構造とすることが可能になる。
【００１６】
また、本願発明では、サイドフレームとバックフレームとが平面視で直交した方向に延びているため、袖キャビネットの前後位置と左右位置とが正確に定まる利点もある。
【００１７】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１６では第１実施形態を示しており、先ず、図１〜図１０に基づいて机の基本的な構造を説明する。
【００１８】
図１は前方から見た斜視図、図２は右側部分の平面図、図３は右側面図、図４（Ａ）は後方から見た部分斜視図、図５は分離平面図、図７は構造材の分離斜視図、図８は分離右側面図、図９は部材の分離斜視図、図１０のうち（Ａ）は図２の XA-XA視断面図、（Ｂ）は幕板の平面図である。
【００１９】
机は、木製等の中実状の天板１と、天板１の右側部を支持する袖キャビネット２と、天板１の左側部を支持する側面視コ字状の脚体３と、背面に位置した幕板４とを備えている。
【００２０】
袖キャビネット２は、天板１の前端面よりもやや奥側に入り込んだ状態になっている。なお、机の背面部には背面パネルＰを着脱自在に取り付けることができる。
【００２１】
天板１は、右側部の前後長さよりも左側部の前後幅が大きい非対称状に形成されている。また、天板１は、表裏いずれを上にしても使用できるように、表裏両面にメラミン化粧板張りなどの処理が施されている。
【００２２】
(1).継手
主として図５〜図６に示すように、天板１の左右両端部の後部下方には、アルミダイキャスト品のような軽合金製のブロック状の継手（ジョイント）５を配置している。
【００２３】
継手５は、平面視で略四角形の基部６と、基部から前方及び横方向に延びるサイド突起部７と、平面視で対角方向に延びるセンター突起部８と、基部６のうちセンター突起部８と反対側のコーナー部に立設した上向き筒状部９とを備えている。
【００２４】
センター突起部８の先端には、左右外向きの張り出し部８ａを設けている。また、上向き筒状部９には、平面視でセンター突起部８の中心線を挟んだ両側に振り分けたような形態になって、平面視で全体として８字状になっている。上向き筒状部９は、パネルＰの左右両端に設けた足１０を差し込むためのものである（図７参照）。
【００２５】
例えば図４に示すように、上向き筒状部９はコーナーキャップ１１で覆われている。図６及び図７に示すように、継手５は平面視で対角方向に延びる線を挟んで対称に形成されている。従って、１種類の継手５を左右いずれの部位にも使用できる。
【００２６】
継手５におけるセンター突起部８の張り出し部８ａには、中空角形やＣ字状等のバックフレーム（連結ビーム）１２が嵌まるようになっており、このバックフレーム１２をねじで張り出し部８ａに固定することにより、隣合った継手５を連結できる。
【００２７】
継手５のサイド突起部７における中間部には、当該サイド突起部７を抉るような状態で切欠溝１３が形成されており、この切欠溝１３の箇所と先端のコーナー部とに、下向きに開口の係合段部１４が形成されている。また、サイド突起部７の先端寄り部位には、中心線に沿った部位とその内側とに端部ねじ穴１５が空いている。
【００２８】
袖キャビネット２の側縁と天板１の側縁との間には、前後方向に延びるサイドフレーム１６が配置されている。サイドフレーム１６は上向き開口樋状でかつ断面逆凸形に形成されており、その後部に継手５のサイド突起部７が下方から嵌まっている。
【００２９】
サイドフレーム１６の後部には補強板１７が溶接によって固着されており、この補強板１７に継手５のサイド突起部７が上方から嵌まっている。補強板１７は下方からねじ込んだねじで継手５のサイド突起部７に固定されている。詳細は省略する、継手５の下面には、サイドフレーム１６の後部の壁が嵌合する溝が形成されており、これによって正確に位置決めされている。
【００３０】
天板１の左側部を支持する脚３は側面視コ字状に形成されており、その上端には、サイドフレーム１６と同様の断面形状の上水平フレーム３ａが固定されている。そして、上水平へフレーム３ａの上面に継手５の基部６とサイド突起部７が重なっており、両者は、サイド突起部７に上方から挿入したねじで一体に固定されている（このため、継手５の基部６にねじ挿入穴１８が空いている）。
【００３１】
(2).幕板
図９及び図１０に示すように、幕板４の上端には角形部４ａが折曲げ形成されており、左右側部には平面視鋭角状の折り返し部４ｂが形成されている。角形部４ａには下向き開口の上カバー２０が嵌め込み装着されている。図示していないが、幕板４には横長の補強部材を装着している。
【００３２】
上カバー２０を角形部４ａに装着するに当たっては、上カバー２０に切り起こし形成した爪２１を、角形部４ａに形成した係合穴２２に嵌め込んでいる。図１０（Ｂ）に示すように、角形部４ａと天板１との間にはある程度の空間が空いており、この空間の下方に配線受け樋２３を配置している。配線受け樋２３は左右の継手５又は幕板４に固定されている。
【００３３】
そして、角形部４ａと上カバー２０とには、前向きに開口した窓穴２４が左右適宜間隔で多数形成されており、この窓穴２４に弾性的に係合した合成樹脂製の支持具２５に受け樋カバー２６を装着している。
【００３４】
受け樋カバー２６は適当な長さに設定されており、任意の受け樋カバー２６を取り外すことによってより、配線作業を行える。受け樋カバー２６と天板１との間には、コード類・ケーブル類を引き出せる隙間が空いている。
【００３５】
幕板４の角形部４ａと上カバー２０との端部は継手５の上向き筒状部９と干渉しないように切り欠き２７が形成されており、かつ、角形部４ａには、コーナーキャップ１１ときっちり重なる端キャップ２８が嵌まっている。端キャップ２８は、ダボと穴との嵌合によって角形部４ａに取付けている。
【００３６】
図９に示すように、幕板４の左右折り返し部４ｂには補強板４ｃが固着されており、補強板４ｃに、折り返し部４ｂに跨がった状態でダルマ型穴２９を上下適宜間隔で形成している。
【００３７】
他方、袖キャビネット２の背面には、上下長手の帯板３０をねじで固定しており、この帯板３０のうち各ダルマ型穴２９に対応した部位に、前記ダルマ型穴２９の大径部は嵌合して小径部は抜け不能となる突起３１を設けている。左脚３の後面にも、突起３１を設けた帯板３０が装着されている。
【００３８】
従って、幕板４は、その左右のダルマ型穴２９を袖キャビネット２及び左脚３における帯板３０の突起３１に落とし込み嵌合させることにより、簡単に取り付けることができる。
【００３９】
なお、図７に一点鎖線で示すように、幕板４の角形部にリップ３２を設け、このリップ３２を継手５のサイド突起部７にねじで固定しても良い。或いは、リップ付きの補強フレームを継手５に固定し、この補強フレームに幕板４の上端部を嵌合させても良い。
【００４０】
(3).天板の締結
次に、主として図１１〜１３、図１５に基づいて天板１の取付け構造を説明する（図２や図８も参照）。
【００４１】
図１１は机の後部箇所の平面図（天板１を省略している）、図１２は図１１のXII-XII 視断面図、図１３は図１２のXIII−XIII視断面図、図１５は図２のXV−XV視断面図である。
【００４２】
天板１にはストレート状の取付穴３４が空いており、天板１は、この箇所で、合成樹脂製の連結具３５とくさび体３６とねじ（ビス）３７とによってサイドフレーム１６に固定される。
【００４３】
連結具３５は、サイドフレーム１６よりも幅広の基板３８と、その中心に立設したボス３９とを備えており、ボス３９は、継手５におけるサイド突起部７の中央部の端ねじ穴１８と同心状になっている。ボス３９の外周には、天板１との摩擦抵抗を大きくするため山形の環状突起を多数条形成している。
【００４４】
ボス３９は上向き開口のスリット４０によって複数（例えば２〜６個）に割られており、かつ、内面は下方に向けて窄まるテーパ状になっている。他方、くさび体３６も下方に向かって窄まるテーパ状に形成されており、このため、くさび体３６を下方に押しやると、ボス３９は半径外側に広がる（拡張する）。
【００４５】
連結具３５の基板３８は、サイドフレーム１６の上端部に形成した切り欠き部４１に嵌まっている。広い面積の基板３８で天板１が支持されるが、これは、天板１が傷つくのを防止するためである。
【００４６】
連結具３５には、継手５におけるサイド突起部７の係合段部１４に下方から引っ掛かり係合する４本の係止爪４２を下向きに突設している。この係止爪４２の挿入を可能とするため、サイド突起部７に切欠溝１３が形成されている。
【００４７】
いうまでもないが、連結具３５は上方から押圧するワンタッチ的な操作で、係止爪４２を係合段部１４に係合させることができ、これによって連結具３５は継手５のサイド突起部７に離脱不能に保持される。
【００４８】
図１５に示すように、サイドフレーム１６の前端寄り部位にも連結具３５が取付いている。但し、サイドフレーム１６の前端部には継手５は存在しないので、その内部に側面視下向き開口コ字状のブラケット４３を溶接等によって固定し、このブラケット４３に、連結具３５の係止爪４２が係合する係合穴４４を形成している。ブラケット４３の上部はサイドフレーム１６の左右全幅にわたって延びている。
【００４９】
脚３の上水平部３ａにも、サイドフレーム１６と全く同じ状態で前後２個の連結具３５が固定されている。天板１の取付穴３４は着脱自在なキャップ４５で塞がれている。
【００５０】
連結具３５のボス３９は、外力が加えられていない状態で天板１の取付穴３４より僅かに小径となるように設定されている。従って、天板１の嵌め込みを容易に行える。
【００５１】
そして、ねじ３７を継手５の端部ねじ穴１５にねじ込んでくさび体３６を下方に押しやると、くさび作用によって連結具３５のボス３９が半径外向きに拡張して、ボス３９が取付穴３４の内面に押圧される。これにより、天板１をサイドフレーム１６及び左脚３に固定することができる。
【００５２】
ねじ３７をねじ戻してくさび体３６を抜き外すと、連結具３５のボス３９は元の状態に縮径するため、天板１を簡単に取り外すことができる。従って、天板１をひっくり返した状態で使用することを、簡単に行える。
【００５３】
なお、本実施形態では、天板１の左側と右側とで前後取付穴３４の位置が異なっているため、天板１をひっくり返して使用する場合は、サイド突起部７と脚３とを左右に付け替えることになる。天板１の左右両側で取付穴３４の前後位置を同じに設定しておけば、天板１のみをひっくり返して使用できる。
【００５４】
(4).袖キャビネットの取付け
次に、図２や図８に加えて図１４及び図１６も参照て袖キャビネット２の取付けについて説明する。図１４は図１２のXIV-XIV 視断面図、図１６は図２の XVI-XVI視断面図である。
【００５５】
これらの図に示すように、袖キャビネット２の上面には、請求項に記載した受け部材の一例として、サイドフレーム１６の細巾部１６ａに下方からきっちり嵌合する前後２個のスペーサブロック４８と、バックフレーム１２に下方からきっちり嵌合する１個のスペーサブロック４８とが配置されている。これらスペーサブロック４８とバックフレーム１２及びサイドフレーム１６と袖キャビネット２とは、ねじ４９で共締めされている。
【００５６】
このように、平面視で直交した方向に延びるサイドフレーム１６とバックフレーム１２にスペーサブロック４８が嵌合しているため、袖キャビネット２は正確に位置決めされている。
【００５７】
また、サイドフレーム１６とバックフレーム１２とに締結されているため、例えば天板１を持ち上げて机を移動させるに際して袖キャビネット２も一緒に持ち上げることができ、このため机の移動を容易に行える。
【００５８】
また、袖キャビネット２と天板１との間に空間が空いているため、本実施形態のように袖キャビネット２を机の内部にやや奥まった状態で配置しても、最上段の抽斗への物品の出し入れに支障をきたすことはなく、袖キャビネット２の使い勝手が良い。
【００５９】
また、バックフレーム１２とサイドフレーム１６と継手５とで机の骨組みが構成されており、そのバックフレーム１２に脚３が継手５を介して連結されているため、バックフレーム１２と脚３とサイドフレーム１６とが互いに補強し合った状態になっており、その結果、脚３の安定性が高い。
【００６０】
なお、スペーサブロック４８は、サイドフレーム１６やバックフレーム１２を締結するねじ４９とは別のねじで予め袖キャビネット２の上面に固定しておいても良い。この場合は、袖キャビネット２の位置決めが一層容易になる。
【００６１】
本実施形態のように、複数のスペーサブロック４８を介してフレーム１２，１６と袖キャビネット２とを締結すると、フレーム１２，１６は点接触に近い状態で袖キャビネット２で支持されるため、袖キャビネット２の上面が完全な平坦面でなくても、フレーム１２，１６をガタ付きのない状態でしっかりと袖キャビネット２に固定できる。
【００６２】
ところで、天板１をリバーシブルにした場合、取付穴３４は縁部のみにしか設けることはできないが、本実施形態では、バックフレーム１２もスペーサブロック４８で袖キャビネット２に固定されているため、天板１の縁部のみに取付穴３４を設けた場合であっても、天板１の持ち上げによって袖キャビネット２を安定した状態で持ち上げる（吊り上げる）ことができる利点である。
【００６３】
本実施形態では、サイドフレーム１６における細巾部１６ａの幅寸法Ｗ１とバックフレーム１２の幅寸法Ｗ２とが異なっているため、スペーサブロック４８に、溝幅の異なる２条の溝４８ａ，４８ｂを直交した状態で形成している。このため、１種類のみのスペーサブロック４８で足りる。
【００６４】
机の機種によって横巾の異なる何種類ものサイドフレーム１６やバックフレーム１２がある場合、本実施形態のように、１種類のスペーサブロック４８に、溝巾の異なる３種類以上の溝を形成しておくことにより、１種類のスペーサブロックで３種類以上のフレームに対応できるようにしておいても良い。
【００６５】
なお、天板１の左右両側部をそれぞれ袖キャビネット２で支持することも可能であり、この場合は、左右のサイドフレーム１６をバックフレーム１２及び継手５で連結することにより、左右サイドフレーム１６や袖キャビネット２の位置決めを容易に行うことができ、その結果、組み立てを迅速に行うことができる。
【００６６】
本実施形態のような万能型の継手５を使用すると、１種類の継手５を使用しつつ、その個数や配置、或いはバックフレーム12の本数などを適宜選択することにより、骨組みを共通化した状態で様々の形態の机を製造することができる。すなわち、天板１は様々の平面形状であっても、支持構造の多くを共通化することができる。
【００６７】
(5).変形例（図17）
図１７では別形態を示している。この実施形態では、サイドフレーム１６に連結具３５をねじ３７で固定し、ボス３９に、雄ねじ部３６ａ付きのくさび体３６を嵌め入れている。
【００６８】
くさび体３６の上端には、ドライバやコインのような回転具が嵌まる係合穴３６ｂを形成している。この実施形態では、部材点数を低減できる。また、くさび体３６のねじ戻しによってボス３９は必ず縮径するため、天板１の取り外しを一層確実に行える。
【００６９】
他方、サイドフレーム１６には下向き開口の溝５０が形成されており、このため、スペーサブロック４８には突起４８ｃを設けている。突起４８ｃには、バックフレーム１２に嵌合する溝４８ｂが形成されている。
【００７０】
天板の取付穴の中途高さ部位に小径部を形成し（すなわち、小径部を挟んだ上下両側に大径部を形成し）、下方の大径部にボスが嵌まるように設定し、このボス３９に、小径部をねじで締結しても良い。
【００７１】
この例から理解できるように、スペーサブロック４８の形状は、フレームの形状に応じて設定したら良い。
【００７２】
(6).その他
本発明は上記の実施形態の他にも態様に具体化できる。例えばフレームや受け部材の具体的な構造や素材などは、必要に応じて様々に具体化できる。
【００７３】
天板は平面視Ｌ字状など、様々の形状にすることができる。平面視Ｌ型の天板を使用する場合は、使用者を挟んだ片側のみに袖キャビネットを配置しても良いし、使用者を挟んだ両側に袖キャビネットを配置し、使用者と反対側に位置したコーナー部に棒状の脚を配置するなどしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る机を前方から見た斜視図である。
【図２】机の右側部分の平面図である。
【図３】机の右側面図である。
【図４】（Ａ）は机を後方から見た部分斜視図、（Ｂ）はコーナーキャップの斜視図である。
【図５】机の骨組みを示す分離平面図である。
【図６】分離平面図である。
【図７】分離斜視図である。
【図８】要部の分離右側面図である。
【図９】幕板を示す分離斜視図である。
【図10】 (A)は図２の XA-XA視断面図、 (B)は幕板の部分平面図である。
【図11】天板を省略した状態での机の後部箇所の平面図である。
【図12】図１１のXII-XII 視断面図である。
【図13】図１１及び図１２のXIII−XIII視断面図である。
【図14】図１１のXIV-XIV 視断面図である。
【図15】図２のXV−XV視断面図である。
【図16】図２の XVI-XVI視断面図である。
【図17】他の実施形態を示す断面図である。
【符号の簡単な説明】
１  天板
２  袖キャビネット
３  脚
４  幕板
５  継手
１２  バックフレーム
１６  サイドフレーム
４８  受け部材の一例としてのスペーサブロック
４８ａ，４８ｂ  スペーサブロックの溝
４９  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003837045.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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