(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２分割構成された半筒状の部材を合体させて保持部材が形成され、上記の半筒状の部材の底部に形成された小径突出部でフレキシブル管の谷状部分を保持しつつ、合体形成された保持部材の内部の筒状空間に、杭状のプレス部材を圧入して上記筒状空間に保持されているフレキシブル管の端部をプレス部材の先端で押し潰して鍔状に加工するように構成されたフレキシブル管の端部加工器具において、
プレス部材の側壁の周面の所定箇所に、上記周面から径方向外向きに突出するツバ状の段部を形成し、プレス部材の上記筒状空間への圧入時に上記段部が上記保持部材の上縁に当接してプレス部材の上記筒状空間への更なる圧入を阻止し、上記筒状空間内でのプレス部材の先端でフレキシブル管の端部を押し潰して、適切な厚みの鍔状が上記端部に加工形成されるようにした構成を特徴とするフレキシブル管の端部加工器具。
【請求項２】
プレス部材の先端から段部形成位置までの距離を、上記筒状空間の深さと同じに構成した請求項１に記載のフレキシブル管の端部加工器具。
【請求項３】
プレス部材の先端から段部形成位置までの距離を、上記筒状空間の深さよりも鍔の厚みだけ短く構成した請求項１に記載のフレキシブル管の端部加工器具。
【請求項４】
プレス部材の先端から段部形成位置までの距離を、上記筒状空間の上部開口縁から小径突出部の上縁面に至る長さより加工すべき鍔状の厚みを差し引き、さらに、これに小径突出部の上縁面の圧入による歪みの許容限界歪幅を加えた長さに形成してなる請求項１に記載のフレキシブル管の端部加工器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル管の端部の数個の山を潰して鍔状に加工するフレキシブル管の端部加工器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブル管は、配管の途中もしくは配管と機械との接続に用いられ、多少の変移を吸収させることに利用されている。そのため、予め、必要なフレキシブル管の長さが決定されている場合には、工場において、図７の（Ａ）に示すように、所望の長さに切断したフレキシブル管の端部９ａ（以下、単に「フレキシブル管端部」という。）の山状部分を潰して、図７の（Ｂ）に示したような鍔状９ｂに加工すればよいが、機器の据え付け作業等の場合には、予め、正確な長さが判明していることは少なく、その場合には、作業現場で所望の長さに切断して、フレキシブル管端部９ａを鍔状９ｂに加工する必要があった。
【０００３】
そこで、鍔状９ｂを作業現場で加工するための治具としては、図８に示すようなフレキシブル管の端部加工器具８（以下、単に「端部加工器具」という。）があった。この端部加工器具８は２分割自在な筒状の保持部材８２と、保持部材８２を嵌合する嵌合穴８６が形成されているケーシング８４と、保持部材８２の筒状空間８３に挿入される杭状のプレス部材８１とから構成されている。尚、合体して筒状となる保持部材８２の底部開口近傍には、その内周壁面から径方向内向きに突出し、フレキシブル管９の谷状部分９ｃを保持する小径突出部（図外）が形成されている。
【０００４】
そして、上記の端部加工器具８は以下のように使用されている。
フレキシブル管９（図７参照）の谷状部分９ｃを保持部材８２の小径突出部で保持させてフレキシブル管端部９ａを筒状の保持部材８２の筒状空間に突出させる。そして、保持部材８２をケーシング８４の嵌合穴８６にセットする。
【０００５】
次に、保持部材８２の筒状空間８３内に保持されているフレキシブル管端部９ａに先端面８１ｂが接するようにプレス部材８１を挿入し、そして、プレス部材８１の頭部８１ａをハンマ等で数回叩き圧入する。プレス部材８１の頭部８１ａを叩くに際しては、叩くたびに、フレキシブル管９を端部加工器具８から外し、その出来ばえを確認し、潰しかたが充分でない場合には、再び、フレキシブル管９を端部加工器具８にセットしプレス部材８１の頭部８１ａを叩き、フレキシブル管端部９ａを潰していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、鍔状の厚みが適切であるかを確認するために、保持部材からフレキシブル管を取り外し、鍔状の厚みが充分でない場合に、再び、フレキシブル管を端部加工器具にセットし、プレス部材の頭部を叩くことは非常に面倒であった。また、熟練者でないものがプレス部材の頭部を叩くと、叩き過ぎて鍔状が潰れてしまい、再び、作りなおさなければならない場合もあった。
【０００７】
本発明は上記欠点に鑑みて成されたものであって、フレキシブル管の端部加工器具からフレキシブル管を取り外すことなく、潰し具合を確認することができ、熟練者でない者であっても非常に扱いやすいフレキシブル管の端部加工器具の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為に、請求項１に係るフレキシブル管の端部加工器具は、２分割構成された半筒状の部材を合体させて保持部材が形成され、上記の半筒状の部材の底部に形成された小径突出部でフレキシブル管の谷状部分を保持しつつ、合体形成された保持部材の内部の筒状空間に、杭状のプレス部材を圧入して上記筒状空間に保持されているフレキシブル管の端部をプレス部材の先端で押し潰して鍔状に加工するように構成されたフレキシブル管の端部加工器具において、プレス部材の側壁の周面の所定箇所に、上記周面から径方向外向きに突出するツバ状の段部を形成し、プレス部材の上記筒状空間への圧入時に上記段部が上記保持部材の上縁に当接してプレス部材の上記筒状空間への更なる圧入を阻止し、上記筒状空間内でのプレス部材の先端でフレキシブル管の端部を押し潰して、適切な厚みの鍔状が上記端部に加工形成されるようにした構成にある。
【０００９】
また、請求項２に係るフレキシブル管の端部加工器具は、請求項１の手段に加えて、上記プレス部材の先端から段部形成位置までの距離を、上記筒状空間の深さと同じに構成したことにある。
【００１０】
また、請求項３に係るフレキシブル管の端部加工器具は、請求項１の手段に加えて、上記プレス部材の先端から段部形成位置までの距離を、上記筒状空間の深さよりも鍔状の厚みだけ短く構成したことにある。
【００１１】
また、請求項４に係るフレキシブル管の端部加工器具は、請求項１の手段に加えて、プレス部材の先端から段部形成位置までの距離を、上記筒状空間の上部開口縁から小径突出部の上縁面に至る長さより加工すべき鍔状の厚みを差し引き、さらに、これに小径突出部の上縁面の圧入による歪みの許容限界歪幅を加えた長さに構成したことにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る端部加工器具の実施の形態を説明する。
図１乃至図３に示すように、端部加工器具１は、フレキシブル管端部９ａ（図７参照）の山状部分を潰して鍔状９ｂに加工するためのものであり、山状部分を潰すためにフレキシブル管端部９ａを保持する保持部材２と、この保持状態を維持するために保持部材２がセットされるケーシング４と、ケーシング４に保持されているフレキシブル管端部９ａを潰すためのプレス部材３とから構成されている。
【００１３】
上記保持部材２（図２参照）は、半筒状の部材からなり、合体して筒体を形成する。そして、合体形成された筒体の下部開口付近にはその周壁から径を小径する方向に突出する小径突出部２１ａ，２２ａが形成されている。
【００１４】
また、ケーシング４は筒体であり、この筒体の一方側には合体した保持部材２を嵌合させる嵌合穴４ａが形成されているとともに、筒体の他方側には嵌合穴４ａと連通しフレキシブル管９が挿通される貫通穴４ｂが設けられている。さらに、嵌合穴４ａを形成する周壁には螺子穴が設けられており、この螺子穴に蝶螺子４１が挿入される。
【００１５】
また、プレス部材３は、保持部材２の内径よりもやや小さな円柱体で形成され、この円柱体の先端面３３には、その先端面３３の中心から先端方向に突出してフレキシブル管９に内嵌される大きさの突出嵌合体３２が設けられているとともに、プレス部材３の側壁にはその周面から径方向外向に突出したツバ状の段部３１が形成されている。この段部３１から先端方向側は保持部材２の筒状空間２ａに挿入される挿入部分３Ａとなり、後端側は挿入されない柄３Ｂの部分となる。
【００１６】
尚、本実施の形態において、プレス部材３の挿入部分３Ａの長さは筒状空間２ａの上縁２ｂから小径突出部２１ａ，２２ａの上縁までの距離より鍔状９１ｂ（図７参照）の厚みを差し引いた長さに等しく形成されている。また、図中符号５は紐であり、プレス部材３の紛失を防ぐためのものである。３Ｈは挿入部分３Ａの長さを示すものであり、２Ｈは筒状空間の深さを示すものである。
【００１７】
上記構成の端部加工器具１（図２参照）は以下のように使用される。フレキシブル管端部９ａをケーシング４の貫通穴４ｂおよび嵌合穴４ａに挿通する。そして、２分割した状態の半筒体２１，２２を合体させて、ケーシング４に挿通されているフレキシブル管端部９ａの谷状部分９ｃを合体して保持する。尚、フレキシブル管端部９ａの谷状部分９ｃの保持に際しては、半筒体２１，２２を合体させて、半筒体２１，２２の小径突出部２１ａ，２２ａでフレキシブル管９の谷状部分９ｃを挟んで保持する。
【００１８】
上記のようにフレキシブル管端部９ａを保持した保持部材２はこの状態でケーシング４の嵌合穴４ａに嵌合し、蝶螺子４１を締めつけてケーシング４ａに固定する。
【００１９】
次に、プレス部材２（図３参照）の突出嵌合体３２をフレキシブル管端部９ａ開口に内嵌する位置まで筒状空間２ａに挿入する。これによって、フレキシブル管端部９ａの先端はプレス部材２の先端面３２に接し、また、フレキシブル管端部９ａの谷状部分９ｃは小径突出部２１，２２によって保持される。即ち、フレキシブル管端部９ａの山状部分はプレス部材３の先端面３３と、小径突出部２１ａ，２２ａの上縁とに挟まれた状態となる。
【００２０】
この状態で、プレス部材３の柄３Ｂの頭部３４をハンマで叩くと、先端面３３はフレキシブル管端部９ａを潰しはじめる。この潰しはじめたフレキシブル管端部９ａには突出嵌合体３２が内嵌されているために、フレキシブル管端部９ａは内側に向かって潰れずに外向きに潰れはじめる。さらに、ハンマで頭部３４を叩き続けると、やがて、図４に示すように、フレキシブル管端部９ａは潰れてプレス部材３の段部３１は保持部材２の上縁２ｂと当接する。
【００２１】
上記プレス部材３の段部３１と保持部材２の上縁２ｂとが当接している状態では柄３Ｂの頭部３４をハンマで叩いても、段部３１が保持部材２の上縁２ｂと当接し、フレキシブル管端部９ａはこれ以上に潰れない。さらに、当接状態でのプレス部材２の先端面３３と小径突出部２１ａ，２２ａとの間に形成される間隙の大きさは加工すべき鍔状９ｂの厚みと同じであるので、常に適切な厚みにフレキシブル管端部９ｂを潰すことができ、叩き過ぎて鍔状９ｂが潰れてしまうという失敗がなくなる。即ち、段部３１が保持部材２の上縁２ｂに当接するまでプレス部材２の頭部３４を叩くという簡単な動作で、だれにでも適切な厚みの鍔状９ｂを形成することができる。
【００２２】
また、図５は、プレス部材３の先端面３３から段部３１までの距離を保持部材２の筒状空間２ａの深さ（筒状空間２ａの上縁２ｂから小径突出部２１ａ，２２ａの上縁に至る深さ）と同じに形成されている場合を示している。この場合には段部３１と保持部材２の上縁２ｂとの間隔が、プレス部材３の先端面３３から小径突出部２１ａ，２２ａの上縁２ｂまでの間隔に等しくなり、外観から知ることのできる段部３１と保持部材２の上縁２ｂとの間隔で、フレキシブル管端部９ａの潰し具合を知ることができ、フレキシブル管９を端部加工器具１から外すことなく、所望の潰し具合で鍔状９ｂを形成することができる。
【００２３】
また、図６は、プレス部材２の先端面３２から段部３１の形成位置までの距離を、保持部材２の上縁２ｂから小径突出部２１ａ，２２ａの上縁面に至る長さより鍔状９ｂの厚みを差し引き、これに小径突出部２１ａ，２２ａの上縁が圧入（プレス部材３の頭部３４を叩くことにより上縁２に加わる力）により圧入方向に歪む歪幅の許容限界歪幅を加えた長さにしている。
【００２４】
このように構成されているので、小径突出部２１ａ，２２ａの歪幅が許容歪幅以下である時には、作業終了時点で段部３１と保持部材２の上縁２ｂとの間に間隙が残る。一方、小径突出部２１ａ，２２ａの歪幅が許容歪幅以上になると、作業終了に至る時点で段部３１が保持部材２の上縁２ｂに当接する。これにより、歪み過ぎた保持部材２の交換時期を知ることができる。尚、小径突出部２１ａ，２２ａの上縁が許容限界歪幅以上に歪んだ場合に、これを使用すると、フレキシブル管端部９ａに形成される鍔状９ｂはその厚みが不均一になったり、或いは、潰し足らなかったりする。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係るフレキシブル管に端部加工器具によれば、外観から知ることができる段部の位置がプレス部材の圧入度合いに対応しているので、この段部の位置を知ることによって、フレキシブル管を端部加工器具から取り外すことなく、フレキシブル管の端部の潰れ具合を、把握することができ、非常に扱いやすいものとなる。
【００２６】
また、請求項２に係るフレキシブル管の端部加工器具によれば、フレキシブル管の端部を潰すプレス部材の先端面から段部形成位置までの距離を筒状空間の深さと同じに構成しているので、圧入完了時に段部と筒状空間の上縁との間隔が鍔状の厚みと同じになり、この間隔からプレス部材に潰された鍔状の厚みを知ることができ、端部加工器具からフレキシブル管を取り外すことなく、フレキシブル管の端部の潰れ具合を所望の潰れ具合に調整し、所望の厚みの鍔状を形成することができる。
【００２７】
さらに、請求項３に係るフレキシブル管の端部加工器具によれば、段部を保持部材の上縁に当接させた状態で、プレス部材の先端と小径突出部の上縁との間隔が加工すべき鍔状の厚みと等しくなるので、当接する位置まで、プレス部材を圧入すると、常に適切な厚みにフレキシブル管の端部を潰すことができ、叩き過ぎで鍔状が潰れてしまうことがない。即ち、段部が当接するまで圧入するといった簡単な動作で、だれにでも適切な厚みの鍔状を形成することができる。
【００２８】
また、請求項４に係るフレキシブル管の端部加工器具によれば、圧入による小径突出部の圧入方向への歪幅が許容限界歪幅を越えると、作業終了時点で、段部と筒状空間を形成する壁面の上縁とが当接状態となり、この当接した時点で、フレキシブル管を保持する半筒状の部材の交換時期となる。これによって適切な交換時期に半筒状の部材を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具の断面図である。
【図３】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具の使用状態の断面図である。
【図４】プレス部材の挿入部分の長さを、保持部材の筒状空間の深さよりも鍔状の厚みだけ短く形成したフレキシブル管の端部加工器具の断面図である。
【図５】プレス部材の挿入部分の長さを保持部材の筒状空間の深さと同じに形成したフレキシブル管の端部加工器具の断面図である。
【図６】プレス部材の挿入部分の長さを、保持部材の上縁から小径突出部の上縁に至る長さより鍔状の厚みを差し引き、さらに、これに許容限界歪幅を加えた長さに形成したフレキシブル管の端部加工器具の断面図である。
【図７】フレキシブル管およびその端部に形成される鍔状を説明する説明図である。
【図８】従来のフレキシブル管の端部加工器具を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１  フレキシブル管の端部加工器具
２  保持部材
２１，２２  半筒体
２１ａ，２２ａ  小径突出部
３  プレス部材
３３  先端面
９  フレキシブル管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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