(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が０．０１〜０．３デニールである分割繊維の短繊維の５０％以上と、非分割型の合成繊維の短繊維との混合繊維に、ニードルパンチを施した不織布３の表面には、パイル６が形成されると共に、不織布３を構成する分割繊維が分割された繊維と、非分割型の合成繊維の短繊維とからなる立毛９が形成され、しかも立毛９は前記パイル６の高さよりも高く、このパイル６はステッチボンド加工により形成されたパイル６であることを特徴とする立毛調の内装材用不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は車輛用の内装材として例えば自動車用の天井材、ドアトリム、シート材、リアパッケージ等の内装材、あるいは家具としての椅子張、インテリア用の内装材等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の内装材やインテリア用としての椅子張の素材としては編織布や、これらを起毛した起毛布が使用されていたが、近年軽量化、低価格化の傾向が強まり、その基材として不織布が多く使用されるようになり、例えば人工皮革として開発された、ピーチスキン、スエード調のものが、表面の触感が非常にソフトであるため多く使用されているがこのものは起毛される繊維として単糸繊度が０．０１デニール〜０．３デニールの微細繊維が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら微細繊維からなるものは、微細繊維が柔らかく、こしがないために起毛調の表現が難かしく、高級感に欠けているものであった。
これらの点に鑑み、この発明では、充分な起毛調の外観と触感を有する立毛調の内装材用不織布を安価に提供できることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を達するため、この発明は、単糸繊度が０．０１〜０．３デニールである分割繊維の短繊維の５０％以上と、非分割型の合成繊維の短繊維との混合繊維にニードルパンチを施した不織布３の表面には、パイル６が形成されると共に、不織布３を構成する分割繊維が分割された繊維と、非分割型の合成繊維の短繊維とからなる立毛９が形成され、しかも立毛９は前記パイル６の高さよりも高く、このパイル６はステッチボンド加工により形成されたパイル６である立毛調の内装材用不織布としたものである。
【０００５】
この発明にあっては混合繊維を構成する分割繊維の混合割合は５０％以上であるが好ましくは７０％以上である。
【０００６】
この発明にあって、内装材用不織布を得るに際して不織布３の表面５の立毛９はシャーリング加工が施されることによって、より優れた外観の立毛感と触感とが得られるが、この場合にあっても立毛９の先端はパイル６の高さより高いものであることが必要である。
【０００７】
この発明にあっては、表面にパイル６が形成された不織布３の裏面７からニードルパンチを施す時、不織布３の表面５側に、この不織布３の移動に伴って移動するブラシベッド１０を設けて、このブラシベッド１０との間で不織布３にニードルパンチを施すことは好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明になる立毛調の内装材用不織布の実施の一例を示す部分的な縦断側面図、図２はこの発明になる立毛調の内装材用不織布を得るための工程を説明するための側面図である。
【０００９】
図において１は分割繊維の短繊維と非分割型の合成繊維の短繊維との混合繊維であり、分割繊維は混合繊維の５０％以上であり、７０％以上が好ましい。
この分割繊維は合成繊維からなるものであり、その単糸繊度は０．０１デニールから０．３デニールの範囲内であり、また非分割型の合成繊維の単糸繊度は特に限定されるものではないが、太デニールよりも細デニールのものが好ましい。
また混合繊維１を構成する分割繊維の短繊維と非分割型の合成繊維の短繊維との混合割合は分割繊維の短繊維が５０％以上であることを必要とし、好ましくは７０％以上である。
【００１０】
この混合繊維１はニードルパンチ機２でニードルパンチを施されて不織布３とされる。この時のニードルパンチは混合繊維１の両面から施されても、片面から施されてもよい。
不織布３は次いでステッチボンド機４によって表面５にパイル６が形成される。このパイル６が形成された不織布３は次いで不織布３の裏面７からニードルパンチ機８によって、不織布３の表面５に、パイル６より高い高さの立毛９を形成する。この立毛９は、不織布３を構成する分割繊維の短繊維と非分割型の合成繊維の短繊維とからなっているものである。
この時のニードルパンチ機８によるニードルパンチにあたっては、不織布３の表面側の下方に、不織布３と共に移動するブラシベッド１０を設けて、ニードルパンチを施すことは極めて好ましいものとなる。
次いで立毛９が形成された不織布３は、分割処理が施されて分割繊維は分割される。分割繊維が分割された不織布３はそのまま実用に供されてもよいが、さらにシャーリング加工が施されて立毛９の面が均整に整えられて実用に供されてもよい。
また、分割繊維は、このように不織布３の表面５に立毛９が形成された後に、分割されてもよく、この場合には機械的あるいは化学的に分割処理が施されるが不織布３の表面５に立毛９が形成されると同時に分割処理が施されてもよく、場合には工程からみて機械的に行われる。
【００１１】
［実施例］
単糸繊度０．２デニールであり、８分割繊維であるポリエステル繊維の繊度が１５デニールであり、カット長が６４ｍｍの短繊維が７０％、非分割型であるポリエステル繊維の繊度が３デニールでありカット長が５１ｍｍの短繊維が３０％である混合繊維を、開繊、積層したウエブを、上下から総打込数３２０パンチ／ｍ２のニードルパンチを施して、目付２００ｇ／ｍ２の不織布３を得た。
この不織布３に２２５デニールで７２フイラメントのポリエステル糸によって、打込本数が１４本／吋、ピッチ１．２ｍｍ、パイル高さ３ｍｍのステッチボンド加工を施し、目付４００ｇ／ｍ２のパイル６を有する不織布を得た。
この不織布３に総打込数５００パンチ／ｍ２のニードルパンチを施して高さ６ｍｍの立毛９を形成した。
この後、この立毛９が形成された不織布３を、０．１Ｎ−ＮａＯＨａｑ溶液で、分割繊維のアルカリ分割処理を施して、立毛調の内装材用不織布を得た。
このようにして得られた内装材用不織布は、その表面に有する分割繊維である微細繊維からなる立毛は、不織布の表面のパイルによって微細繊維が支えられ、立毛調に優れ、触感がソフトな高級感のある内装材用不織布が得られた。
さらに、上記のようにして得られた不織布の表面にシャーリング加工を施して得られた不織布は、シャーリング加工を施さないものに比すればより一層優れた立毛調であり、触感がソフトな高級感のある内装材用不織布が得られた。
【００１２】
【発明の効果】
この発明になる立毛調の内装材用不織布は、立毛調に優れ、かつ触感が極めてソフトな著しく高級感を有するものでありながら安価に提供できるもので、これは素材として高価であり、しかも単糸繊度が０．０１〜０．３デニールという細繊度の分割繊維を５０％以上も使用しながら、これと非分割型の合成繊維の短繊維とを混合して使用することでコストを低減し、しかもこれらを主体とした不織布にパイルを形成し、このパイルより高い高さに立毛を形成することによって、立毛である分割繊維や非分割型の合成繊維である細繊度の繊維は、パイルを支持する支持体となることにより整然とした立毛調を呈するものとなりまたその触感も極めてソフトな高級感を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明になる立毛調の内装材用不織布の実施の一例を示す部分的な縦断側面図。
【図２】  この発明になる立毛調の内装材用不織布を製造する工程の一例を示す側面図。
【符号の説明】
１  混合繊維
２  ニードルパンチ機
３  不織布
４  ステッチボンド機
５  不織布３の表面
６  パイル
７  不織布３の裏面
８  ニードルパンチ機
９  立毛
１０  ブラシベッド
【図１】
0003837599.tif 000002
【図２】
0003837599.tif 000003