(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を投入する投入ホッパ、投入した穀粒中の石等を揺動選別板で比重選別する石抜き装置、該石抜き装置で比重選別された穀粒中より藁等の長尺物を分離選別すると共にさらに穀粒に搬送作用を及ぼす異物除去装置、穀粒を精白する精米装置、精米後の白米を貯留する白米貯留タンク、および穀粒を前記各装置に供給、搬送する手段を有し、客室と前記各装置を収納した機械室とに仕切った精米施設であって、
前記石抜き装置下部に残留米の排出装置を設け、精米機の操作盤に設けた操作スイッチを操作することにより前記排出装置によって選択的に前記石抜き装置内の残留米を客室側及び機械室側にそれぞれ設けた取出しケースへ取り出し可能に構成したことを特徴とする精米施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コインの投入金額に応じて客の持参した玄米等を精米して販売する精米施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コインの投入金額に応じて客の持参した玄米等を精米して販売する、いわゆるコイン精米施設はすでによく知られている。かかるコイン精米施設は、一般に建屋内部に客室と機械室を有し、機械室内部には、投入ホッパ、石抜き装置、異物除去装置、精米装置、白米貯留タンク、および穀粒をこれら各装置に供給、搬送する手段等を設置して構成されており、コインの投入によって客が持参した玄米等の精米を行うようになっている。また、上記の他に更に籾摺装置を備えている精米施設も存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の精米施設は、上記石抜き装置内に溜まる残留米を石抜き装置設置機枠下部に設けた収納箱に排出する構成で、残留米が溜まり重量物となった収納箱を石抜き装置下部から定期に抜き取る構成のため、残留米を容易に取り出せるような構造とはなっておらず、そのため残留米の取り出し忘れによる装置内での詰まり等のトラブルが発生しやすかった。また、従来はこのような残留米の大半を廃棄しており、残留米の有効利用が図られていなかった。
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、石抜き装置内の残留米を客室に取り出し、客に還元すると共に装置内の詰まり等のトラブルを防止する精米施設を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１の発明は、穀粒を投入する投入ホッパ、投入した穀粒中の石等を揺動選別板で比重選別する石抜き装置、該石抜き装置で比重選別された穀粒中より藁等の長尺物を分離選別すると共にさらに穀粒に搬送作用を及ぼす異物除去装置、穀粒を精白する精米装置、精米後の白米を貯留する白米貯留タンク、および穀粒を前記各装置に供給、搬送する手段を有し、客室と前記各装置を収納した機械室とに仕切った精米施設であって、前記石抜き装置下部に残留米の排出装置を設け、精米機の操作盤に設けた操作スイッチを操作することにより前記排出装置によって選択的に前記石抜き装置内の残留米を側及び機械室側にそれぞれ設けた取出しケースへ取り出し可能に構成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は精米施設の建屋内部の平面図、図２は各行程の流れを示す図である。
図１に示すように、本発明に係る精米施設の建屋は、客室Ａと機械室Ｂとからなり、機械室Ｂ内部に投入ホッパ１、石抜き用昇降装置２、石抜き装置３、異物除去装置４、精米用昇降装置５、玄米タンク１１、精米装置６、白米貯留タンク（以下「白米タンク」と称する）７（取出口は客室Ａに臨んでいる）等を備え、また客室Ａと機械室Ｂの仕切壁９には操作盤（コインメック）８が設けられ、機械室Ｂの後方のスペースには糠袋１０が設置されている。上記石抜き装置３は、傾斜して配置している揺動選別板と、さらにその下方に送風ファンを配置し、送風ファンからの送風が揺動選別板に多数設けられている孔を通過する構成で、投入した穀粒中の石等を揺動選別板で比重選別する。また、上記異物除去装置４は、石抜き装置３から排出される穀粒とその穀粒中の藁等の異物とを選別分離する選別板と、選別された穀粒を搬送する流穀板等を有する構成で、石抜き装置３で比重選別された穀粒中より藁等の長尺物を分離選別すると共にさらに穀粒に搬送作用を及ぼす。
【０００６】
図２に示すように、客は客室Ａ側に立って、客の持参した穀粒（玄米）をホッパー１の投入口に投入する。そして、穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコインをコインメック８の投入口に投入する。次に、コインメック８に設けた白度選択ボタンを選択して精白度を設定する。これらの設定準備が完了すると、制御部は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該運転時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する。そして、投入ホッパー１に投入された穀粒は搬送ラセン１３でホッパー１から繰り出される。ホッパー１内の穀粒の有無は、ホッパー１内に取り付けた穀粒検知センサ１４によって検知される。次いで、玄米は石抜き用昇降装置２により上方へ搬送され、続く石抜き装置３及び異物除去装置４によって異物、石等が除かれる。そして、精米用昇降装置５で上方に搬送され、玄米タンク１１に投入され、続いて精米装置６に送られる。ここで精米が行われ、精米後の白米は白米タンク７に貯留される。発生する糠は糠処理用サイクロンにて糠袋１０に収容される。
【０００７】
図３は石抜き装置及びその下部に設けた残留米排出装置の構成を示す断面図である。
同図に示すように、玄米シュート下方に位置する供給ホッパ１５、供給ホッパ１５下部の開口部に綴れ米選別部１６、供給ホッパ１５下方にモータ４０により駆動される周知の揺動選別板３１、及び送風ファン３２、送風ファン３２下方に取っ手４９により抜き差し自在のホッパ４２、揺動選別板３１の揺り上げ側に設けた弁４３とホッパ４２とを連通するシュート４４等を備え、さらにホッパ４２下部に設置した正逆転モータ４５により駆動される残留米排出装置４６、該残留米排出装置４６の客室側先端に設けた残留米取出しケース４７、残留米排出装置４６の機械室側先端に設けた残留米取出しケース４８を備えている。
最終の精米処理行程において、石抜き装置３の揺動選別板３１上に残留する石又は玄米は、弁４３が精米１サイクルごとに開いてシュート４４を介してホッパ４２に溜められる。
そして、操作盤８にこのような残留米の持ち帰り処理操作スイッチを配設しておき、このスイッチが押されていると、正逆転モータ４５が正（逆）に回転し、残留米（石等を含む）を客室へ排出し、残留米取出しケース４７に溜める。なお、ここで残留米処理スイッチが押されないときは、正逆転モータ４５が逆（正）に回転し、残留米（石等を含む）を機械室へ排出し、残留米取出しケース４８に溜めるとする構成としてもよい。
ところで、上記構成のように、石抜き装置３下部に残留米の排出機構を設け、残留米が客室Ａ側へ搬送されるようにしているが、精米施設によっては、上記石抜き装置３と異物除去装置４とを兼用して単一の石抜き装置あるいは異物除去装置と称している場合もあり、この場合には単一の石抜き装置あるいは異物除去装置下部に同様の残留米排出装置を設ける。この残留米排出装置は、図３に示すようなラセン搬送による装置のほかに、ベルトコンベアでもよいし、あるいは電磁弁等により開閉する開閉弁を設けたシュートのようなものでもよく、特に限定されない。
このように、客の選択により残留米を持ち帰り、米菓の材料、肥料、家畜の餌などに利用できる。また、装置内の詰まり防止にも寄与する。
【０００８】
次に、綴れ米の選別手段について説明する。
複数の穀粒がくっ付いて大きな塊になった所謂綴れ米が前述の石抜き装置３選別部に投下すると、選別部に停滞し選別性能が劣ったり、供給ホッパ１５の開口部が詰まる不具合が生じる。したがって、このような綴れ米を除去して石抜きや異物除去性能を落とさないようにする必要がある。
前述の図３を参照して綴れ米の除去手段の一例を説明すると、同図に示すとおり、石抜き装置３の供給ホッパー１５の下部開口部に、線状又は棒状の部材を複数個互いに平行に且つ所定間隔をあけて全体を傾斜配設してなる選別部１６を設ける。図４はこの選別部１６の斜視図である。ホッパー１５内に供給された玄米のうち、綴れ米は上記選別部１６で選別され、それ以外の玄米は多孔のあいた揺動選別板３１に供給される。ここで、揺動選別板３１の揺動作用とファン３２による下方からのエアー吹き上げとによって、石は上方へ送られ、玄米または藁等の異物は下方へ送られて異物除去装置４へ供給される。なお、選別部１６が綴れ米で詰まった場合にも、玄米を揺動選別板３１へ排出できるようにホッパー１５側壁にオーバーフロー口１５ａを設けている。
このように、容易な構成で綴れ米を選別除去でき、石抜き選別が促進される。
【０００９】
図５及び図６は綴れ米の除去手段の別の例を示すもので、同図に示すとおり、上述したものと同様の構成の選別部１６を石抜き装置３の揺動選別板３１の上方に設けている。すなわち、揺動選別部側壁の対向する面３３ａと３３ｂとを連結するように取り付けた保持板１７、１７に前述の綴れ米選別部１６を保持させている（図６参照）。図５中、３４は選別した石及び残留米の排出部である。あるいは、綴れ米選別部１６と連結した保持板１７、１７を揺動選別部側壁３３ａ，３３ｂ間に架設したハンドル５０に固着し、ハンドル操作により綴れ米選別部１６に溜まった綴れ米を取出し可能とする構成でもよい。
以上の説明では、いずれも石抜き装置３に綴れ米の選別手段を設けているが、前述の図１、図２のように石抜き装置とは別に異物除去装置を設けている場合は、綴れ米の選別手段を異物除去装置に設けてもよい。
【００１０】
次に、投入ホッパー内の残留米を一旦機内に張り込んでから排出する手段について説明する。
前述の図２を参照して説明すると、投入ホッパー１に玄米を投入後、操作盤８に設けた返却ボタン（図示せず）を押すと、石抜き用昇降装置２の出口と石抜き装置３との途中に設けた切換弁１２が切り換わって投入した玄米は客室Ａ側に返却されて客が持ち帰れるようにしている。しかし、投入ホッパー１内に残留米が残っているにもかかわらず、そのまま放置して帰ると、次の客が使用する場合は、従来は、返却ボタンが押されない限り、警報を表示し、運転を受け付けない故障モードになっていた。
そこで、前回の精米運転を終了しリセットした後、投入ホッパー１に設けた穀粒検知センサ１４信号がオンのとき、つまり投入ホッパー１内に残留があるときは、投入ホッパー１の搬送ラセン１３、石抜き用昇降装置２及び石抜き装置３を駆動して、投入ホッパー１内の残留を一旦機内に張り込んで石抜き装置３へ搬送すると共に、石抜き装置３から前記残留米排出装置４６を介して残留排出処理を自動的に行うようにする。たとえば、図３の正逆転モータ４５を作動して機械室へ排出する（一般に他人の玄米は持ち帰りたくないので）。これによって、投入ホッパー１は常に空の待ち状態とする事が出来、従来の不具合を解消し、次の客が問題なく利用できる。
【００１１】
図７は前述の図１及び図２に示したものとは別の構成による精米施設を示しているが、図１及び図２と同等の箇所には同一符号を付す。
同図に示すように、客の持参した穀粒がホッパー１内に投入されると、搬送ラセン１３でホッパー１から繰り出され、石抜き用昇降装置２により上方へ搬送される。本構成においては、籾摺装置１８を設けており、上記昇降装置２により搬送された穀粒は、籾タンク２０を経て籾摺機１８に送られる。籾摺後、続く石抜き装置３及び異物除去装置４によって異物、石等が除かれる。そして、精米用昇降装置５で上方に搬送され、玄米タンク１１に投入され、続いて精米装置６に送られる。精米後の白米は白米タンク７に貯留され、発生する糠は糠処理用サイクロン２４にて糠袋等に収容される。
【００１２】
また、上記精米装置６は、図８に示すように、精白室３５内に精白ロール３６を内装する形態であり、除糠スクリーン３７から分離した糠は、糠搬送ファン２９により糠回収手段に搬送される。３０は精白室３５に送風する送風ファンである。精白度の調節は、操作盤８の白度設定スイッチの設定に基づいて圧迫板制御装置２８により行い、出口側の圧迫板２６に加わる白度調節ばね２７の弾性圧変更により行われる。
ところで、胴割れ検知手段を有するコイン精米機の場合、上記図７に示すように、投入ホッパー１に張り込まれた穀粒（玄米又は籾）を次工程の装置（図７では籾摺装置１８で、図２のような籾摺機を備えない構成では石抜き装置３である）に搬送する経路に胴割れ検知センサ１９を設けている。このような胴割れ検知手段を有する場合において、胴割れ検知センサ１９の検出値が所定値を越えて、胴割れ粒が所定割合以上と判断されたときは、客の設定した白度に関わらず、白度を調節する圧迫板２６の圧力を低く変更し、白度を下げるように制御する。また、籾摺装置１８を備えた精米機では、籾摺ロール１８ａ，１８ｂの間隙を通常運転でのロール間隙よりも広くなるように設定制御する。このような白度等の設定変更制御は操作盤８の白度設定値の設定に優先して行われ、また客の表示操作スイッチの操作により、胴割れ粒の多少を表示すると共に、変更された設定白度を優先して表示することも可能である。
これによって、胴割れ粒による破米発生を最小限に抑え、精米機の詰まりを防止できる。
【００１３】
また、前述の図７において、精米開始時に精米装置６の稼動に必要な所定量が搗精部に搬送されたかを検出する搬送量検出センサ２１を玄米タンク１１内に設けるとともに、精米後の白度を検出する白度検出センサ２２を精米装置６の出口付近に設ける。また、精米装置６の出口に切替弁２３を設け、白米タンク７側と精米用昇降装置５への循環経路２５側とを切替可能にする。
このような構成によって、精米開始時に搬送量検出センサ２１がオンで必要な所定量が搬送されたが、白度検出センサ２２がオフで白度が所定値に達しないうちは、上記切替弁２３を循環経路２５側に切り替えておき、穀粒は精米機内を循環させる。穀粒循環中は、投入ホッパー１の搬送ラセン１３の駆動を停止し、白度検出センサ２２がオンになったときに切替弁２３によって穀粒の循環を排出に切り替えると共に、上記搬送ラセン１３を再起動させる。これによって、穀粒循環時の昇降装置負荷を軽減できる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の精米施設によれば、投入ホッパ、異物除去装置、石抜き装置、精米装置、白米貯留タンク、および穀粒を前記各装置に供給、搬送する手段を有し、客室と前記各装置を収納した機械室とに仕切った精米施設において、石抜き装置下部に残留米の排出装置を設け、精米機の操作盤に設けた操作スイッチを操作することにより前記排出装置によって選択的に石抜き装置内の残留米を客室側及び機械室側にそれぞれ設けた取出しケースへ取り出し可能に構成したので、残留米を客の選択により持ち帰り可能になり、残留米を有効利用できるとともに、残留米に起因する装置内の詰まりを防止できる。また、残留米が客室側の取出しケースに排出されない場合であっても、機械室側の取出しケースへ排出し取り出されるので、前の客が残留米を持ち帰らなくても、次の客は円滑に施設を利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る精米施設の建屋内部の平面図である。
【図２】その工程のフローチャートである。
【図３】石抜き装置及びその下部に設けた残留米排出装置の構成を示す断面図である。
【図４】図３の要部斜視図である。
【図５】綴れ米除去手段の他の実施形態を示す構成図である。
【図６】図５の要部斜視図である。
【図７】本発明に係わる精米施設の工程図である。
【図８】精米装置の内部構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
１  投入ホッパ
２  石抜き用昇降装置
３  石抜き装置
４  異物除去装置
５  精米用昇降装置
６  精米装置
７  白米タンク
８  操作盤
１１  玄米タンク
１３  搬送ラセン
１４  穀粒検知センサ
１６  綴れ米選別部
１８  籾摺装置
１９  胴割れ検知センサ
２１  搬送量検出センサ
２２  白度検出センサ
【図１】
0003758506.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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