(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を置いて対向配置されるヘッダープレート（２１）の間に、チューブ（２３）とフィン（２５）とを交互に配置し、前記対向配置されるヘッダープレート（２１）の両端部をレインフォース（２７）により連結してなる熱交換器のコア部構造において、
前記ヘッダープレート（２１）の両端に形成されるレインフォース穴（２１ｃ）に前記レインフォース（２７）の端部（２７ａ）を嵌挿するとともに、前記レインフォース（２７）の端面（２７ｂ）に、突起（３３ｃ，３３ｄ）を押圧して凹部（２７ｃ，２７ｄ）を形成し、前記レインフォース（２７）の端部（２７ａ）を前記レインフォース穴（２１ｃ）の内周面側に向けて塑性変形するとともに、前記レインフォース（２７）の少なくとも一側を前記ヘッダープレート（２１）の環状突部（２１ａ）と間隔を置いて配置してなることを特徴とする熱交換器のコア部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器のコア部構造に係わり、特に、対向配置されるヘッダープレートの両端部をレインフォースにより連結してなる熱交換器のコア部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対向配置されるヘッダープレートの両端部をレインフォースにより連結してなるラジエータ等の熱交換器のコア部構造として、例えば、実開昭５１−１２４９５４号公報に開示されるものが知られている。
図５は、この種の熱交換器のコア部構造を示すもので、この熱交換器のコア部では、所定間隔を置いて対向配置されるヘッダープレート１の間に、チューブ３とコルゲートフィン５とが交互に配置され、対向配置されるヘッダープレート１の両端部がレインフォース７により連結補強されている。
【０００３】
そして、チューブ３およびレインフォース７の両端部が、ヘッダープレート１に形成されるチューブ穴１ａおよびレインフォース穴１ｂに挿入されており、ヘッダープレート１，チューブ３，コルゲートフィン５およびレインフォース７が相互に熱処理炉内でろう付けされている。
図６は、上述した熱交換器のコア部の組み付け方法を示すもので、この方法では、交互に配置されるチューブ３とコルゲートフィン５の両側にレインフォース７が配置され、レインフォース７をブロック部材９により押圧することによりチューブ３とレインフォース７とが所定位置に位置されている。
【０００４】
一方、チューブ３およびレインフォース７に対して直角方向には、ヘッダープレート１が配置され、ヘッダープレート１に嵌挿されるパット部材１１を、油圧によりチューブ３側に押圧することにより、チューブ３およびレインフォース７の両端部７ａが、ヘッダープレート１に形成されるチューブ穴１ａおよびレインフォース穴１ｂに嵌挿される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した熱交換器のコア部の組み付け方法では、ヘッダープレート１に嵌挿されるパット部材１１を、油圧により比較的大きな力でレインフォース７側に押圧することにより、レインフォース７の端部７ａをヘッダープレート１のレインフォース穴１ｂに嵌挿しているため、レインフォース７の端部７ａとヘッダープレート１のレインフォース穴１ｂとの間に位置ズレが存在したままの状態で、レインフォース７の端部７ａをヘッダープレート１のレインフォース穴１ｂに嵌挿すると、例えば、図７に示すように、レインフォース７の端部７ａとレインフォース穴１ｂとの間に、例えば、０．２mm程度の間隙Ｌが形成され、ろう付けにより間隙Ｌを密閉することが困難になり、この部位から冷却水が漏洩する虞があるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、レインフォースの端部とレインフォース穴との間の間隙寸法を許容値内の値に容易，確実に維持することができる熱交換器のコア部構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器のコア部構造は、所定間隔を置いて対向配置されるヘッダープレートの間に、チューブとフィンとを交互に配置し、前記対向配置されるヘッダープレートの両端部をレインフォースにより連結してなる熱交換器のコア部構造において、前記ヘッダープレートの両端に形成されるレインフォース穴に前記レインフォースの端部を嵌挿するとともに、前記レインフォースの端面に、突起を押圧して凹部を形成し、前記レインフォースの端部を前記レインフォース穴の内周面側に向けて塑性変形するとともに、前記レインフォースの少なくとも一側を前記ヘッダープレートの環状突部と間隔を置いて配置してなることを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１の熱交換器のコア部構造では、ヘッダープレートのレインフォース穴にレインフォースの端部が嵌挿され、レインフォースの端面に、突起が押圧され凹部が形成され、レインフォースの端部がレインフォース穴の内周面側に向けて塑性変形される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１は図２の要部の詳細を示しており、図２は本発明の熱交換器のコア部構造の一実施形態を示している。
図２において符号２１は、上下方向に間隔を置いて対向配置される一対のヘッダープレートを示している。
【００１０】
ヘッダープレート２１の外周に沿って、図示しないＯリングが収容される環状突部２１ａが形成されている。
ヘッダープレート２１には、長手方向に所定間隔を置いてチューブ穴２１ｂが形成され、これ等のチューブ穴２１ｂには、チューブ２３が挿通されている。
そして、チューブ２３の間には、コルゲートフィン２５が配置されている。
【００１１】
対向配置されるヘッダープレート２１の端部は、レインフォース２７により連結されている。
すなわち、ヘッダープレート２１の両端には、長穴状のレインフォース穴２１ｃが形成され、このレインフォース穴２１ｃにレインフォース２７の端部２７ａが嵌挿されろう付けされている。
【００１２】
そして、この実施形態では、図１に示すように、レインフォース２７の端面２７ｂに、後述する突起が押圧され凹部２７ｃ，２７ｄが形成され、レインフォース２７の端部２７ａがレインフォース穴２１ｃの内周面側に向けて塑性変形された後ろう付けされている。
なお、この実施形態では、ヘッダープレート２１，チューブ２３，コルゲートフィン２５およびレインフォース２７は、アルミニウムのクラッド材からなり、例えば、非腐食性フラックスが塗布された後、熱処理炉内で相互にろう付けされている。
【００１３】
また、この実施形態では、上述したレインフォース２７の端面２７ｂへの凹部２７ｃ，２７ｄの形成は、図３に示すように、熱交換器のコア部の組み付け時に行われる。
すなわち、図３において、交互に配置されるチューブ２３とコルゲートフィン２５の両側にレインフォース２７が配置され、レインフォース２７をブロック部材２９により押圧することによりチューブ２３とレインフォース２７とが所定位置に位置されている。
【００１４】
一方、チューブ２３およびレインフォース２７に対して直角方向には、ヘッダープレート２１が配置され、ヘッダープレート２１を位置決めするパット部材３１を、油圧によりチューブ２３側に押圧することにより、チューブ２３およびレインフォース２７の両端部が、ヘッダープレート２１に形成されるチューブ穴２１ｂおよびレインフォース穴２１ｃに嵌挿される。
【００１５】
そして、この実施形態では、パット部材３１の両側には、位置決め駒３３が配置されている。
この位置決め駒３３は、図４に示すように、本体部３３ａの一側に位置決めのための突出部３３ｂが形成されている。
そして、本体部３３ａの他側のレインフォース穴２１ｃに対向する位置に、一対の突起３３ｃ，３３ｄが形成されている。
【００１６】
これ等の突起３３ｃ，３３ｄは、直角三角柱状をしており外側に４５度の傾斜面３３ｅが形成されている。
従って、図３において、ヘッダープレート２１に嵌挿されるパット部材３１を、油圧によりチューブ２３側に押圧すると、チューブ２３およびレインフォース２７の両端部が、ヘッダープレート２１に形成されるチューブ穴２１ｂおよびレインフォース穴２１ｃに嵌挿され、同時に、位置決め駒の突起３３ｃ，３３ｄにより、レインフォース２７の端面２７ｂに、図１に示した凹部２７ｃ，２７ｄが形成され、レインフォース２７の端部２７ａがレインフォース穴２１ｃの内周面側に向けて塑性変形される。
【００１７】
以上のように構成された熱交換器のコア部構造では、ヘッダープレート２１の両端に形成されるレインフォース穴２１ｃにレインフォース２７の端部２７ａを嵌挿するとともに、レインフォース２７の端面２７ｂに、突起３３ｃ，３３ｄを押圧して凹部２７ｃ，２７ｄを形成し、レインフォース２７の端部２７ａをレインフォース穴２１ｃの内周面側に向けて塑性変形したので、レインフォース２７の端部２７ａとレインフォース穴２１ｃとの間の間隙寸法（例えば、図７のＬ寸法）を許容値内の値、例えば、０．１mm以下の値に容易，確実に維持することができる。
【００１８】
なお、上述した実施形態では、レインフォース２７の端面２７ｂに一対の凹部２７ｃ，２７ｄを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、凹部は一ヶ所であっても良く、また、３ヶ所以上であっても良い。
【００１９】
また、上述した実施形態では、位置決め駒３３に、直角三角柱状の突起３３ｃ，３３ｄを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、四角錐状等の突起でも良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器のコア部構造では、ヘッダープレートの両端に形成されるレインフォース穴にレインフォースの端部を嵌挿するとともに、レインフォースの端面に、突起を押圧して凹部を形成し、レインフォースの端部をレインフォース穴の内周面側に向けて塑性変形したので、レインフォースの端部とレインフォース穴との間の間隙寸法を許容値内の値に容易，確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の要部の詳細を示す斜視図である。
【図２】本発明の熱交換器のコア部構造の一実施形態を示す断面図である。
【図３】図２のコア部の組み付け方法を示す説明図である。
【図４】図３の位置決め駒の詳細を示す斜視図である。
【図５】従来の熱交換器のコア部構造を示す断面図である。
【図６】図５のコア部の組み付け方法を示す説明図である。
【図７】従来のレインフォース穴とレインフォースの端部との嵌合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２１  ヘッダープレート
２１ｂ  チューブ穴
２１ｃ  レインフォース穴
２３  チューブ
２５  コルゲートフィン
２７  レインフォース
２７ａ  端部
２７ｂ  端面
２７ｃ，２７ｄ  凹部
３３ｃ，３３ｄ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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