(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子レンジ上部のエアダクト後方に装着され、排気流を形成する排気モータと、
エアガイドによって前部及び後部に分割され、且つマイクロウェーブを発生させるための電気部品が前記分割された前方側に装着された機械室と、
前記機械室の後方に前記エアガイドによって機械室と区画されて形成された内部排気経路と、
前記機械室の下部に設けられ、且つ前記内部排気経路に連通する排気孔が形成された底面とを含んでなり、
前記内部排気経路は前記エアダクトを通り前記排気モータと前記底面との間の位置で同一平面上に直線的に形成されたことを特徴とするフード一体型電子レンジの排気構造。
【請求項２】
前記内部排気経路に相応するエアダクト部分が削除され、排気モータの吸入口が内部排気経路上に位置することを特徴とする請求項１記載のフード一体型電子レンジの排気構造。
【請求項３】
通過する空気を浄化するフィルタと、電子レンジの下側に装着されるベース板とをさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載のフード一体型電子レンジの排気構造。
【請求項４】
前記ベース板のフィルタは底面の排気孔と一致する位置に設置されることを特徴とする請求項３記載のフード一体型電子レンジの排気構造。
【請求項５】
マイクロウェーブの発生のための電気部品は機械室の下部及び底面に締結され、前記電気部品を冷却させるためのファンアセンブリは上部のエアダクトに装着されることを特徴とする請求項４記載のフード一体型電子レンジの排気構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフード兼用電子レンジ（ＯＴＲ）の排気構造に関するもので、より詳しくはフード兼用電子レンジの機械室後方及び上面を通ずる排気経路が同一平面上に位置するように構成して、排気効率を向上させ得るフード兼用電子レンジの排気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フード兼用電子レンジは通常オーブンレンジの上方に設置されるもので、自体の電子レンジの機能に加えて、下方のオーブンレンジで発生する煙等を外部に排気させ得る排気機能を有している。このような排気構造を図３及び４を参照しながら従来のフード兼用電子レンジの構造とともに調べる。
【０００３】
従来のフード兼用電子レンジ（以下、電子レンジという）は、調理空間であるキャビティ１２及び前記キャビティから隔離された機械室１４が成形されたキャビティアセンブリ１０と、前記キャビティアセンブリ１０の機械室に内装される電気部品と、前記キャビティアセンブリ１０の上部に設置されるエアダクト２０とを含んで構成される。
【０００４】
前記キャビティアセンブリ１０は調理空間であるキャビティ１２を備え、前記キャビティから隔離された機械室１４を備えている。そして、前記機械室において、キャビティ１２の側壁に当る部分にはマグネトロン締結板１３が水平方向に突設されている。前記機械室１４には前記キャビティ１２の内部にマイクロウェーブを供給するための電気部品が設置されるとともに上部に向かう排気通路が構成されている。
【０００５】
マイクロウェーブの発振のためのマグネトロン１６が前記マグネトロン締結板１３に固定され、前記マグネトロンに高圧を供給する高圧トランス１１は機械室の後壁に設置されている。
【０００６】
そして、前記機械室１４の下部には、底面１８が複数のスクリューにより締結され、前記底面１８上には電気部品の放熱及びキャビティの排気のためのファンモータアセンブリ１５がマグネトロンの右側位置に締結され、前記マグネトロン１６で所要される高圧のためのコンデンサ１９も締結されている。そして、前記底面１８の右側には排気通路を形成するための排気孔１８ａが前後方にわたって成形されている。
【０００７】
前述したように、マグネトロンを発生させるための電気部品が前記機械室の一側に設置された状態で、エアガイド板１７が、前記排気孔１８ａと上部のエアダクト２０を連結する排気経路を形成し得るよう、前記機械室１４の一側で電気部品を塞ぐ形状に装着される。即ち、“」”形のエアガイド板１７が前記機械室１４の右側一部（底面１０の排気孔１８ａに相応する部分）を塞ぐことにより、前記排気孔１８ａに相応する機械室の右側一部に排気経路を形成している。
【０００８】
電子レンジの上部に設置されるエアダクト２０の後方には排気モータ２２が装着される。前記排気モータ２２は電子レンジのベース板３０と、機械室１４の一部、そして上部のエアダクト２０の後方側を通過する排気通路にエアフローを発生させるためのものである。
【０００９】
前記排気モータ２２は、図４に矢印で示すように、側面を通じて排気空気が吸入され、上部を通じて排気される構造を有している。そして、前記排気モータ２２が装着されるエアダクト２０は、前記排気モータ２２において空気が吸入される部分、つまり後方の部分が前記機械室１４の排気経路に連通されるようになっている。即ち、図示のように、エアダクト２０において機械室１４に連結される側面で前方部２３は塞がれており、後方部２４のみが機械室の後方に連通されるようになっている。
【００１０】
そして、前記排気モータ２２の空気排出部には、排気孔３４ａが形成された上部カバー３４が装着されて、前記排気孔３４ａを通過する空気は外部に排出される。そして、キャビティアセンブリ１０において、排気孔１８ａが成形された底面１８の下部には電子レンジの外部ケーシングの底面を構成するベース板３０が装着される。前記ベース板３０には、排気空気が通過することにより一定浄化作用を行うフィルタ３２が装着されている。
【００１１】
次に、図４を参照しつつ、前記のように構成される従来のフード兼用電子レンジの排気作用のための排気経路について調べる。
前記フード兼用電子レンジの下部に装着されたオーブンレンジで料理を行う場合、煙等のような排気の要するガスが発生することになる。この場合、前記フード兼用電子レンジの排気機能を動作させることにより、このガスを排出させることになる。このような排出経路を調べる。
排気機能のための排気モータ２２が動作すると、電子レンジの内部の排気経路を通じて、下部で発生した煙等が排気される。このような排気経路は図４に矢印で示すようである。
【００１２】
電子レンジの底面であるベース板３０のフィルタ３２を介して電子レンジの内部に入った排気空気は底面１８の排気孔１８ａを通じて機械室に入る。この際に、前記排気孔１８ａは底面１８の右側で前後方に長く成形され、排気孔１８ａを通じて内部に流入された空気は、エアガイド板１７により形成された内部経路に沿って上部に移動することになる。上部に移動した排気空気は機械室１４の後方に連通されるエアダクト２０の後方部分２４を通じて上部のエアダクト２０の内部に流入される。
【００１３】
そして、エアダクト２０の後方部で吸入された空気は排気モータ２２の側面を通じて吸い込まれ、上部の排気部で排出されるとともに上部カバー３４の排気孔３４ａを通じて出て外部に排出される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成される従来の構造によると、次のような排気効率上の問題が指摘される。
排気ガスの吸入部である底面の排気孔１８ａは機械室の右側で前後方向に長く成形されており、排気流を形成する排気モータ２２は上部の後方に位置するため、排気経路の長さが長くて排気効率が低下する。前記排気経路は同一平面上に配置されなく、正面で見た場合、“」”形状に９０°折曲された形態であるため、前記排気経路を通過する気流はエネルギーの損失が多くなり、このような排気空気のエネルギーの損失は排気モータの効率が低下することを意味する。
即ち、排気経路が直線状の経路でなく、前方から後方に、かつ下面から上面に成形される複雑な構造になって、排気効率が低下する欠点が指摘されるものである。
【００１５】
そして、機械室においてエアガイド１７により隔離される部分に全ての電気部品が設置されなければならない。即ち、前後方に設置されているエアガイド１７の内側にマイクロウェーブを発生させるための全ての電位部品が内装されるべきであるため、配置される電気部品が複雑になり、一旦、配置位置が決定されると、その構造は勿論組立工程の変更も難しくなる欠点がある。又、前記エアガイド板１７の内側の複雑な構造のため、冷却ファン１５によるマグネトロン及び高圧トランス等の電気部品の効率的な冷却も問題視されている。
【００１６】
このような複雑な構造のため、補修維持のためには、上部カバー３４と前記エアガイド板１７を同時に分離しなければならない不便も随伴される。
従って、本発明は、内部を通ずる排気経路を簡単に構成することにより、排気モータを用いる、排気効率の高いフード兼用電子レンジを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明による排気構造は、電子レンジ上部のエアダクト後方に装着され、排気流を形成する排気モータと、エアガイドによって前部及び後部に分割され、且つマイクロウェーブを発生させるための電気部品が前記分割された前方側に装着された機械室と、前記機械室の後方に形成された内部排気経路と、前記機械室の下部に設けられ、且つ前記内部排気経路に連通する排気孔が形成された底面とを含んでなり、前記内部排気経路は前記エアダクトを通り前記排気モータと前記底面との間の位置で同一平面上に直線的に形成されたことを特徴とする。
【００１８】
また、排気モータが装着されるエアダクトにおいて、前記内部排気経路に相応するエアダクト部分を削除し、内部排気経路が排気モータの吸入口に連通するように構成して排気効率を高める。
また、底面の下部には通過する空気を浄化するフィルタが装着されたベース板をさらに含み、前記ベース板のフィルタは底面の排気孔と一致する位置に設置する。
そして、マイクロウェーブの発生のための電気部品は機械室の下部及び底面に締結し、前記電気部品を冷却させるためのファンアセンブリは上部のエアダクトに装着して、ファンアセンブリが下方に集中された電気部品の冷却をより効率よくする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
本発明によるフード兼用電子レンジは、後方に位置する排気モータによる排気力を極大化するため、前記排気モータまで最も単純化されるよう、後方で同一平面上に位置する排気経路を構成することを特徴とする。
【００２０】
本発明によるキャビティアセンブリ１００の右側にはマイクロウェーブの発生のための電気部品が装着される機械室１０４が成形されている。前記機械室１０４はキャビティ側壁１０５によりキャビティ１０２から隔離されている。そして、前記機械室１０４の下部面を構成する底面１２０は前記機械室１０４の前面１０７及び後面１０８間で下端部にスクリューにより固定される。
【００２１】
そして、キャビティの上面１０６には前記機械室１０４側に延長形成されたアーム１０９が装着され、後述するように、これにマグネトロン１２４が装着されている。前記底面１２０の上部空間である機械室１０４に装着される電気部品について簡単に説明する。マイクロウェーブの発振のためのマグネトロン１２４は前記アーム１０９に締結される。前記アーム１０９は別の部材をキャビティ上面１０６に付着することにより構成することも可能であるが、キャビティ上面１０６を機械室に向けて一部延長させることにより構成することも可能である。従って、本発明によるマグネトロン１２４は、機械室の空間活用のため、キャビティ上面１０６上に装着されることを基本とする。このような構造により、従来のマグネトロン締結板に締結される構造に比べて、機械室の空間使用効率を高めている。
【００２２】
前記マグネトロン１２４に必要とする高圧を供給する高圧トランス１２５と高圧コンデンサ１２３等の電気部品は底面１２０に成形された複数の締結孔１２２を通じて底面に締結、固定される。図２に示すように、マイクロウェーブを発生させるための電気部品は全べて前記機械室１０４の内部において前方側でキャビティ上面１０６及び底面１２０に装着され、前記底面１２０の後端部には後述する排気経路を形成するための排気孔１２８が成形されている。
【００２３】
そして、このように機械室１０４の前方側に装着されている電気部品の後方には一字形のエアガイド１２６が設置される。前記エアガイド１２６は、機械室の後方の一部を排気通路として活用し得るよう、後方の一部を置いた状態で左右方向に設置される。従って、機械室１０４において、前記エアガイド１２６により隔離された後方は電子レンジの内部に構成された内部排気経路“Ａ”を形成している（図２参照）。
【００２４】
次に、キャビティ上面１０６の上部に設置されるエアダクト１１０について調べる。本発明によるエアダクト１１０は、機械室に相応する前方部、つまり電気部品が設置されている機械室の前方に相応する部分に、電気部品の冷却とキャビティ１０２の排気のためのファンアセンブリ１１４が設置される。このように、ファンアセンブリ１１４を機械室の上部となるエアダクト１１０に設置することにより、その下部に設置される電気部品の冷却が効率的に達成される。
【００２５】
前記エアダクト１１０の後方には従来と同一構造の排気モータ１１２が設置され、前記排気モータ１１２は側面の吸入口１１２ａと上部の排気口１１２ｂを備えている。
そして、エアダクト１１０の後方の右側、つまり機械室１０４の後方の内部排気経路“Ａ”に相応するエアダクトの部分１１３は削除される。即ち、図面に斜線で示す部分を削除することにより、機械室の排気経路“Ａ”が排気モータ１１２の吸入口１１２ａに直接連結されるようにしている。
【００２６】
電子レンジの底面を構成するベース板１３０はキャビティアセンブリ１００の下面に締結される。前記ベース板１３０には機械室排気経路“Ａ”に連通されて排気空気の浄化を遂行するフィルタ１３２が装着されている。図２において、前記フィルタ１３２は前方側に形成されたものとして示されているが、これに限定されるものでなく、前記フィルタ１３２を底面１２０の排気孔１２８と同位置に形成することもできる。
【００２７】
このように構成される本発明によるフード兼用電子レンジの排気動作について調べる。
本発明によるフード兼用電子レンジの下側に装着されたオーブンレンジにおいて、調理のため排気が要求される場合は、前記排気モータを動作させることになる。
排気モータ１１２が動作すると、下側で発生した煙等の排気空気が電子レンジの内部の排気経路を通じて排出される。
【００２８】
即ち、本発明による排気経路を調べると、電子レンジの内部において、機械室の後方に設置されるエアガイド１２６とキャビティアセンブリの後面１０８との間に別に形成された本発明による内部排気経路“Ａ”は下側には底面１２０の排気口１２８を通じてベース板１３０のフィルタ１３２に連結され、上側にはエアダクト１１０の削除部分１１３を通じて排気モータ１１２に直接連結されている。
【００２９】
即ち、電子レンジの内部において、機械室の後方に備えられる排気経路“Ａ”は下部へは直線上に電子レンジの外部に連通され、上部へは排気モータの吸入口１１２ａが連通される状態に構成される。
本発明による排気経路は機械室の後方で排気入口である底面１２０の排気孔１２８から出口である吸入口１１２ａまでの直線形に同一平面上に配置されている。
【００３０】
従って、本発明による排気経路によると、その内部に流れる排気空気が何の詰まりなく一直線状に流れて、排気空気のエネルギー損失が無くされるので、排気モータの排気効率が高まる効果が期待される。
本発明の機械室内部に装着される電気部品及びこれを冷却するためのファンアセンブリの構成を調べる。前述したように、本発明によるファンアセンブリ１１４はキャビティの上部に位置するエアダクト１１０に装着されている。
【００３１】
従って、電気部品は全べて前記ファンアセンブリ１１４の下方に装着されているので、電気部品の中心部に装着された従来のファンアセンブリの構造に比べてみると、本発明のファンアセンブリによると電気部品の冷却効率が向上される。即ち、一側に集中的に配置された電気部品が上部に装着されたファンアセンブリにより更に効率的に冷却されるものである。
【００３２】
前記のような効果に加え、本発明によると次のような付随的な効果が得られる。
エアガイドの構造が“」”形に形成された従来の構造とは異なり、一字形に形成されることにより機械室内部で占める空間が小さくなり、よって高圧トランス等を始めとした電気部品を機械室の内部に締結する作業性が向上される。部品の修理のために上部カバーを分離すると、すぐ電気部品に接近することができるので、別のエアガイドを再び分離すべきである従来の構造に比べて修理等で遥かに有利な面があるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、本発明によるフード兼用電子レンジの内部の排気経路“Ａ”が同一平面上に形成され、特に排気モータの吸入口が前記排気経路上に位置することにより排気効率が高まるとともに、機械室にはエアダクトに設置されたファンモータにより電気部品の冷却効率も高まる効果が期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子レンジの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の電子レンジの排気構造を示す斜視図である。
【図３】従来の電子レンジの構成を示す分解斜視図である。
【図４】従来の電子レンジの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…キャビティアセンブリ
１１…高圧トランス
１２…キャビティ
１３…マグネトロン締結板
１４…機械室
１５…ファンモータアセンブリ
１６…マグネトロン
１７…エアガイド板
１８…底面
１８ａ…排気孔
１９…コンデンサ
２０…エアダクト
２２…排気モータ
３０…ベース板
３２…フィルタ
３４…上部カバー
３４ａ…排気孔
１００…キャビティアセンブリ
１０２…キャビティ
１０４…機械室
１０９…アーム
１１０…エアダクト
１１２…排気モータ
１１２ａ…吸入口
１１２ｂ…排気口
１１４…ファンアセンブリ
１２０…底面
１２３…高圧コンデンサ
１２４…マグネトロン
１２５…高圧トランス
１２６…エアガイド
１２８…排気孔
１３０…ベース板
１３２…フィルタ
Ａ…排気経路
【図１】
0003771362.tif 000002
【図２】
0003771362.tif 000003
【図３】
0003771362.tif 000004
【図４】
0003771362.tif 000005