(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表面から地盤中に向けて掘削孔が形成され、
該掘削孔内部に、筒状体が上下方向に延在するように設けられ、
該筒状体内部に揚水パイプが配置され、
該揚水パイプは、その取水部が、前記筒状体の下端部またはそれより下方に位置するように設けられた構成とされ、
前記掘削孔内部においては、前記揚水パイプの取水部近傍から該掘削孔内壁面に至る部分に透水材が充填されるとともに、該透水材が充填された部分を除く部分に硬化材が充填され、
前記筒状体は、Ｈ型鋼と、該Ｈ型鋼のウェブと略同一形状の幅寸法を有する長尺の鋼板とを組み立てることにより形成され、
前記鋼板は、該Ｈ型鋼のウェブと平行に配置されるとともに、その両側端縁が該Ｈ型鋼のフランジに対してそれぞれ接合されていることを特徴とする揚水井。
【請求項２】
請求項１記載の揚水井であって、
前記筒状体の外周面には、該筒状体と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置が設けられ、
前記筒状体は、前記ジャッキ装置を伸張させて前記掘削孔内壁面の一部に到達させることによって、該掘削孔内壁面の一部側から前記ジャッキ装置を介して作用する反力により、前記掘削孔内壁面の他の部分に押圧された構成となっていることを特徴とする揚水井。
【請求項３】
地盤内に揚水井を構築するための方法であって、
前記地盤内に硬化材を充填した掘削孔を形成し、
該硬化材が硬化する以前に、前記掘削孔内に、下端部を閉塞状態とするとともに、該下端部にパッカーを設けた筒状体を建て込み、さらに、該パッカーを膨張させることにより、前記筒状体下端部近傍から前記掘削孔内壁面に至る位置に存在する前記硬化材を排除し、
前記硬化材が硬化した後に、前記パッカーを収縮させることにより前記筒状体下端部近傍から前記掘削孔内壁面にかけて空間を形成し、
該空間内に、前記筒状体を通じて揚水パイプの下端部を挿入し、さらに、該空間内に透水材を充填することを特徴とする揚水井の構築方法。
【請求項４】
請求項３記載の揚水井の構築方法であって、
前記筒状体を前記掘削孔内に建て込む際には、前記筒状体の外周面に、前記筒状体と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置を設けておき、
前記筒状体を前記掘削孔内に建て込んだ後に、前記ジャッキ装置を伸張させて前記掘削孔内壁面の一部に到達させることによって、該掘削孔内壁面の一部側から前記ジャッキ装置を介して前記筒状体に反力を作用させ、これにより前記筒状体を前記掘削孔内壁面の他の部分に対して押圧することを特徴とする揚水井の構築方法。
【請求項５】
請求項４記載の揚水井の構築方法であって、
前記筒状体を、その下端部が、前記ジャッキ装置が伸縮する方向と逆方向に開口するように形成しておくことを特徴とする揚水井の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下水を揚水してその部分の地下水位を低下させるために用いられる揚水井およびその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、建築・土木構造物を建設するための地下工事では、揚水井を用いて地下水位を低下させ、地下掘削面をドライとすることによって根切り、掘削工事を進めるようにしている。このような揚水井は、地盤中に鉛直に形成された掘削孔と掘削孔内部に配置された揚水パイプと、この揚水パイプに接続されたポンプ等によって形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような揚水井を、地下工事を行う際に、例えば、山留め壁内に設置した場合、
▲１▼  切り梁、構造物と干渉しない位置に設置する必要があり、さらには、この揚水井部分に鉄筋を組めないことから設置場所が限定される、
▲２▼  躯体完成時の井戸の撤去等に手間や費用が掛かる。また、逆打ち工法を採用した場合には、井戸の切り下げを行う必要があり、より一層の手間（費用）が掛かることとなる、
▲３▼  上述のような従来型の揚水井は、泥水中のベントナイトが掘削孔内壁面に付着し、このため、地下水を十分に集水できないことが多い、
などの問題点が発生していた。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、地下工事の際に、施工現場に設置した場合に、施工の障害となることが無く、また、井戸の撤去等や切り下げ等の手間および費用も必要とならず、さらには、地下水の集水能力が低下することの無いような揚水井およびこのような揚水井の構築方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては以下の手段を採用した。すなわち、請求項１に係る揚水井は、地表面から地盤中に向けて掘削孔が形成され、該掘削孔内部に、筒状体が上下方向に延在するように設けられ、該筒状体内部に揚水パイプが配置され、該揚水パイプは、その取水部が、前記筒状体の下端部またはそれより下方に位置するように設けられた構成とされ、前記掘削孔内部においては、前記揚水パイプの取水部近傍から該掘削孔内壁面に至る部分に透水材が充填されるとともに、該透水材が充填された部分を除く部分に硬化材が充填され、前記筒状体は、Ｈ型鋼と、該Ｈ型鋼のウェブと略同一形状の幅寸法を有する長尺の鋼板とを組み立てることにより形成され、前記鋼板は、該Ｈ型鋼のウェブと平行に配置されるとともに、その両側端縁が該Ｈ型鋼のフランジに対してそれぞれ接合されていることを特徴としている。
【０００６】
このような構成により、揚水井を、掘削孔内に硬化材を配した地中構造体と一体的に形成することができる。また、筒状体を既製の鋼材により安価に形成することができる。
【０００９】
請求項２に係る揚水井は、請求項１記載の揚水井であって、前記筒状体の外周面には、該筒状体と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置が設けられ、
前記筒状体は、前記ジャッキ装置を伸張させて前記掘削孔内壁面の一部に到達させることによって、該掘削孔内壁面の一部側から前記ジャッキ装置を介して作用する反力により、前記掘削孔内壁面の他の部分に押圧された構成となっていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成により、掘削孔内部における筒状体の位置を安定的に固定することができる。
【００１１】
請求項３に係る揚水井の構築方法は、地盤内に揚水井を構築するための方法であって、前記地盤内に硬化材を充填した掘削孔を形成し、該硬化材が硬化する以前に、前記掘削孔内に、下端部を閉塞状態とするとともに、該下端部にパッカーを設けた筒状体を建て込み、さらに、該パッカーを膨張させることにより、前記筒状体下端部近傍から前記掘削孔内壁面に至る位置に存在する前記硬化材を排除し、前記硬化材が硬化した後に、前記パッカーを収縮させることにより前記筒状体下端部近傍から前記掘削孔内壁面にかけて空間を形成し、該空間内に、前記筒状体を通じて揚水パイプの下端部を挿入し、さらに、該空間内に透水材を充填することを特徴としている。
【００１２】
このような構成により、掘削孔内に硬化材を充填した地中構造体の内部に、揚水パイプを挿入可能な空間を形成し、この空間を通じて地下水の汲み上げを行うことが可能となる。
【００１３】
請求項４に係る揚水井の構築方法は、請求項３記載の揚水井の構築方法であって、前記筒状体を前記掘削孔内に建て込む際には、前記筒状体の外周面に、前記筒状体と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置を設けておき、前記筒状体を前記掘削孔内に建て込んだ後に、前記ジャッキ装置を伸張させて前記掘削孔内壁面の一部に到達させることによって、該掘削孔内壁面の一部側から前記ジャッキ装置を介して前記筒状体に反力を作用させ、これにより前記筒状体を前記掘削孔内壁面の他の部分に対して押圧することを特徴としている。
【００１４】
このような構成により、掘削孔内部において、筒状体の下端部を掘削孔内壁面に近づけることができ、これにより、筒状体下端部と掘削孔内壁面との間に形成すべき空間を小さくすることができる。
【００１５】
請求項５に係る揚水井の構築方法は、請求項４記載の揚水井の構築方法であって、前記筒状体を、その下端部が、前記ジャッキ装置が伸縮する方向と逆方向に開口するように形成しておくことを特徴としている。
【００１６】
このような構成により、ジャッキ装置を伸張させた場合に、筒状体下端部の開口部分を掘削孔内壁面に直接対向させて位置させることができ、これによって、パッカーを膨張させるべき部分を筒状体内部に限定することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１から図３は、本発明の一実施の形態である揚水井１を示す図であり、図１は、揚水井１の立断面図（図３におけるＩ−Ｉ線矢視断面図）、図２は、揚水井１の側断面図（図３におけるＩＩ−ＩＩ線矢視断面図）、図３は、平断面図である。
【００１８】
これらの図中に示すように、揚水井１は、地表面Ｇｓから地盤Ｇ中に向けて形成された掘削孔２と、掘削孔２内部に配置された長尺の揚水装置３とを備えた概略構成とされている。
【００１９】
揚水装置３は、図中に示すように、Ｈ型鋼４および鋼板５からなる鋼材組立体６と、鋼材組立体６により形成された筒状部（筒状体）７の内部に配置された揚水パイプ８と、鋼材組立体６に対して上下方向に間隔をおいて設けられたジャッキ装置９，９とを備えた構成となっている。
【００２０】
鋼材組立体６は、Ｈ型鋼４と、Ｈ型鋼４のウェブ４ａと略同一幅に形成され、、その長さ寸法が短い長尺の鋼板５とを組み立てたものであり、Ｈ型鋼４のウェブ４ａと鋼板５とを、その上端を揃えた状態で互いに平行に位置するように配置し、さらに、鋼板５の両側端縁５ａ，５ａをＨ型鋼４のフランジ４ｂに対してそれぞれ接合することにより形成されている。
また、筒状部７は、図３に示すように、Ｈ型鋼４および鋼板５に囲まれた断面視ロ字状の形状とされている。
【００２１】
また、ジャッキ装置９は、Ｈ型鋼４のウェブ４ａのうち、筒状部７が位置する側と逆側の側面（すなわち、筒状部７の外周面）に対して設けられており、鋼材組立体６の筒状部７の延在方向（図２中ｚ方向）と直交する方向に伸縮可能となっている。
【００２２】
また、鋼材組立体６は、ジャッキ装置９を伸張させて掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａ（図２参照）に到達させることにより、掘削孔内壁面１１の一部１１Ａ側からジャッキ装置９を介して反力を得るようになっており、なおかつ、この反力により、掘削孔内壁面の他の部分１１Ｂ（図２参照）側に押圧された構成となっている。また、鋼板５の長さ寸法が、Ｈ型鋼４に比較して短いため、筒状部７の下端部７ａのうち、鋼板５の下方の部分が、掘削孔内壁面１１の他の部分１１Ｂに向けて開口する開口部１２（図２参照）となるように形成されることとなる。
【００２３】
また、揚水パイプ８は、筒状のケーシング１３の内部に揚水パイプ本体１４が挿通された二重管構造となっており、ケーシング１３の下端部１３ａには、スクリーン１５が形成され、さらに、スクリーン１５内部には、図示略の取水口を有するポンプ１６が、揚水パイプ本体１４の下端部に接続された状態で設けられた構成となっている。
【００２４】
また、これら図１から図３においては図示を省略しているが、掘削孔２内部における筒状部７の下端部７ａを含む位置から掘削孔２内壁面１１の他の部分１１Ｂに至る位置Ｃ（図２中破線で囲む位置）には、硅砂（透水材）が充填されており、掘削孔２内の位置Ｃ以外の部分には、土砂およびセメントミルクを混練することにより形成されたソイルセメント（硬化材）が充填されている。これにより、掘削孔２内部は自立可能な柱状の地中構造体として形成されている。
【００２５】
次に、この揚水井１の構築方法を図４から図９を参照して説明する。
なお、これら図４から図９において、（ａ）は、掘削孔２の下端部の平断面図、（ｂ）は、掘削孔２の側断面図をそれぞれ示している。
【００２６】
これには、まず、地盤Ｇ内を図示略の特殊オーガ機を用いて削孔するとともに、この際に、セメントミルクをスクリューの先端より吐出させることにより、地盤Ｇを混合撹拌し、これにより、掘削孔２と、掘削孔２内部に充填されるソイルセメントＳｃ（図４参照）とを同時形成する。
【００２７】
そして、ソイルセメントＳｃが硬化する以前に、図４に示すように、掘削孔２内に、予め製作しておいた鋼材組立体６とジャッキ装置９，９とを一体化したものを建て込む。この場合、筒状部７の下端部７ａを仮止め板１８により閉塞しておくとともに、筒状部７の内部に適宜水Ｗを満たしておき、これにより、筒状部７の内部にソイルセメントＳｃが侵入することを防止するようにする。さらに、筒状部７の下端部７ａには、収縮状態としたパッカー１９を設けておく。また、ジャッキ装置９は、筒状部７側に縮退させておく。
【００２８】
次に、ジャッキ装置９を伸張させて掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａに到達させる。これにより、掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａ側から、ジャッキ装置９を介して鋼材組立体６に反力を作用させ、鋼材組立体６を、掘削孔７の内壁面１１の他の部分１１Ｂに対して押圧するようにする。この場合、筒状部７の下端部７ａのうちの開口部１２が掘削孔７の内壁面１１の他の部分１１Ｂに直接対向して位置することとなる。
【００２９】
そして、図５に示すように、パッカー１９にホース２０を介して空気を送り込むことにより、空気圧によりパッカー１９を膨張させる。この場合、パッカー１９は、筒状部７の下端部７ａの内部と掘削孔２の内壁面１１の他の部分１１Ｂとに囲まれた部分に位置していることから、パッカー１９は、この部分のみに限定的に拡張して、この部分のソイルセメントＳｃを排除するように作用する。
【００３０】
そして、１〜２日経過した後、ソイルセメントＳｃが自立する程度の強度をもって硬化した時点で、筒状部７の下端部７ａに設置されていた仮止め板１８をロッド等でつついて撤去し、さらに、パッカー１９を再び収縮させて引き抜く。これにより、図６に示すように、パッカー１９が存在していた位置、すなわち、筒状部７の下端部７ａから掘削孔２の内壁面１１の他の部分１１Ｂに至る部位に空間Ｓが形成される。そして、この空間Ｓは、筒状部７の内部を通じて、地上と連通することとなる。
【００３１】
このような空間に、図７に示すように揚水パイプ８の下端部８ａを挿入し、さらに、図８に示すように、揚水パイプ８に隣接した位置に高圧ジェット噴射管２２を挿入する。そして、この高圧ジェット噴射管２２の下端部２２ａから、高圧水を噴射させてスクリーン１５の前面に位置する掘削孔２の内壁面１１Ｂを洗浄する。
【００３２】
そして、このような洗浄が終了した後に、図９に示すように、筒状部７の内部から空間Ｓに向けて硅砂２３を充填する。これにより、図１から図３に示したような揚水井１の構造を得る。
【００３３】
以上述べた揚水井１においては、掘削孔２内部に、筒状部７を有する揚水装置３が上下方向に延在して位置するように設けられるとともに、筒状部７内部に揚水パイプ８が配置され、さらに、揚水パイプ８のうち、取水口を有するポンプ１６が筒状部７の下端部７ａに位置するように設けられており、かつ、掘削孔２内部においては、取水口が設けられたポンプ１６の近傍から掘削孔１１の内壁面１１Ｂに至る部分に透水性を有する硅砂２３が充填されるとともに、硅砂２３が充填された部分を除く部分にソイルセメントＳｃが充填された構成とされるために、揚水井１を、掘削孔２内にソイルセメントＳｃを配した地中構造体（ソイルセメント柱列壁）の内部に一体的に形成することができ、施工現場に設置した場合に、揚水井１が作業の障害となることを避けることができる。また、このように揚水井１を設置することができるために、従来と異なり、揚水井設置のみを目的とした掘削孔の形成や、井戸の撤去、切り下げなどが不要となり、従来と比較して、施工上の手間および費用を省略することができる。また、掘削孔２の内部にソイルセメントが充填された構成とされるために、掘削孔２の内壁面１１にベントナイト等が付着する心配が少なく、地下水の集水能力が低下する懸念が少ない。
【００３４】
また、上述の揚水井１は、筒状部７が、Ｈ型鋼４と、Ｈ型鋼４のウェブ４ａと略同一の幅寸法を有する長尺の鋼板５とを組み立てた鋼材組立体６において形成された構成となっており、さらに、鋼材組立体６が、鋼板５をＨ型鋼４のウェブ４ａと平行に配置するとともに、その両側端縁５ａ，５ａをＨ型鋼４のフランジ４ｂ、４ｂに対してそれぞれ接合することにより形成されるために、筒状部７を既製の鋼材により安価に作成することができ、コストが嵩むことなく揚水井１の設置を行うことができる。また、このような鋼材組立体６を利用したことにより、揚水装置３を、体積が少なく、重心のバランスがよいものとして形成することができ、揚水装置３の建て込みが容易となり、施工性に優れている。
【００３５】
また、上述の揚水井１においては、筒状部７の外周面に、筒状部７と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置９，９が設けられ、さらに、筒状部７が、ジャッキ装置９を伸張させて掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａに到達させることによって、掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａ側からジャッキ装置９，９を介して作用する反力により掘削孔２の内壁面１１の他の部分１１Ｂ側に押圧された構成となっている。このため、掘削孔２内部における筒状部７の位置を良好に固定することができ、安定した構造を実現して、施工現場における適用性を向上させることができる。
【００３６】
さらに、上述の揚水井１の構築方法においては、地盤Ｇ内にソイルセメントＳｃを充填した掘削孔２を形成し、ソイルセメントＳｃが硬化する以前に、掘削孔２の内部に、閉塞状態とした筒状部７の下端部７ａにパッカー１９を設けた鋼材組立体６を建て込み、パッカー１９を膨張させることにより、筒状部７の下端部７ａから掘削孔２の内壁面１１Ｂに至る位置に存在するソイルセメントＳｃを排除し、さらに、ソイルセメントＳｃが自立できる程度に硬化した後に、パッカー１９を収縮させて、筒状部７の下端部７ａ近傍から掘削孔２の内壁面１１Ｂにかけて空間Ｓを形成し、空間Ｓ内に、筒状部７を通じて揚水パイプ８の下端部８ａを挿入し、さらに、この空間Ｓ内に硅砂２３を充填するようにしたため、ソイルセメント柱状壁の内部に揚水井１を組み込んで形成し、この揚水井１により地下工事の施工現場等において地下水の汲み上げを行うことが可能となる。したがって、従来と比較して、揚水井の設置のみを目的とした掘削孔を形成する必要が無く、地下水位を低下させるためのコストを削減することができる。
【００３７】
また、上述の揚水井１の構築方法においては、筒状部７が設けられた鋼材組立体６を掘削孔２内に建て込む際に、筒状部７の外周面に、筒状部７と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置９，９を設けておき、鋼材組立体６を掘削孔２内に建て込んだ後に、ジャッキ装置９，９を伸張させて掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａに到達させることによって、掘削孔２の内壁面１１の一部１１Ａ側からジャッキ装置９，９を介して鋼材組立体６に反力を作用させ、これにより筒状部７を掘削孔２の内壁面１１の他の部分１１Ｂ側に対して押圧するようにしたために、掘削孔２の内部において、筒状部７の下端部７ａを掘削孔２の内壁面１１Ｂに近づけることができ、これにより、筒状部７の下端部７ａと掘削孔２の内壁面１１との間に形成すべき空間Ｓを小さくすることができる。したがって、パッカー１９が拡張すべき範囲を限定的に設定することができ、パッカー１９として大型のものを使用する必要が無く、コストが嵩むものとならない。
【００３８】
さらに、この場合、鋼材組立体６の筒状部７を  その下端部７ａが、ジャッキ装置９，９が伸張する方向と逆方向に開口するように形成しておいたため、ジャッキ装置９，９を伸張させた場合に、筒状部７の下端部７ａにおける開口部１２を掘削孔２の内壁面１１Ｂに直接対向させて位置させることができ、これによって、パッカー１９を膨張させるべき部分を筒状部７内部のみに限定して、パッカー１９が一定領域のソイルセメントＳｃを良好に排除することができるようにすることができる。また、パッカー１９が拡張すべき範囲をより一層限定できるために、パッカー１９をより小型化してそのコストを削減することができる。
【００３９】
なお、上記実施の形態において本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で他の構成を採用することが可能である。
【００４０】
例えば、上記実施の形態において、ソイルセメントＳｃに代えて、アスファルト乳液やベントナイト液と土砂とを混練することにより形成された他の硬化材を使用するようにしてもよい。また、硅砂２３に代えて、透水性を有する他の材料を使用するようにしてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、掘削孔２に筒状部７を有する鋼材組立体６を建て込むようにしていたが、これに限らず、鋼管やコンクリートパイプ等、筒状部を有するものを掘削孔２内に建て込み、この筒状部内に揚水パイプ８を設置するようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る揚水井においては、掘削孔内部に、筒状体が上下方向に延在して位置するように設けられるとともに、筒状体内部に揚水パイプが配置され、さらに、揚水パイプの取水部が、筒状体の少なくとも下端部より下方に位置するように設けられており、かつ、掘削孔内部の揚水パイプの取水部近傍から掘削孔内壁面に至る部分に透水材が充填され、透水材が充填された部分以外の部分に硬化材が充填されるため、揚水井自体が、掘削孔内に硬化材を配した地中構造体の一部として形成されることとなり、これにより、施工現場に設置した場合に、揚水井が作業の障害となることを避けることができる。またこれにより、従来と異なり、揚水井設置のみを目的とした掘削孔の形成や、井戸の撤去、切り下げなどが不要となり、従来と比較して、施工現場において地下水位を低下させる上での施工上の手間および費用を省略することができる。また、掘削孔の内部に硬化材が充填された構成とされるために、掘削孔の内壁面にベントナイト等が付着する心配が少なく、従来に比較して、地下水の集水能力が低下する懸念が少ない。
【００４３】
また、請求項１に係る揚水井においては、筒状体が、Ｈ型鋼と、Ｈ型鋼のウェブと略同一の幅寸法を有する長尺の鋼板とを組み立てた構成とされているために、筒状体を既製の鋼材により安価に形成することができ、コストが嵩むことがない。また、このように鋼材を利用することにより、筒状体を、体積が少なく、重心のバランスがよいものとして形成することができ、掘削孔への建て込み作業を容易にすることができる。
【００４４】
請求項２に係る揚水井は、筒状体の外周面に、筒状体と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置を設け、さらに、筒状体を、ジャッキ装置を伸張させて掘削孔の内壁面の一部に到達させることによって、それにより得られる反力によって掘削孔の内壁面の他の部分に押圧するようになっているため、掘削孔内部における筒状体の位置を良好に固定して、安定した構造を実現することができ、施工現場における適用性が高い。
【００４５】
請求項３に係る揚水井の構築方法においては、地盤内に硬化材を充填した掘削孔を形成し、硬化材が硬化する以前に、掘削孔の内部に、下端部を閉塞状態とするとともに下端部にパッカーを設けた鋼材組立体を建て込み、パッカーを膨張させることにより、筒状体の下端部から掘削孔の内壁面に至る位置に存在する硬化材を排除し、さらに、硬化材の硬化後に、パッカーを収縮させて、筒状体の下端部近傍から掘削孔の内壁面にかけて空間を形成し、この空間内に、筒状体を通じて揚水パイプの下端部を挿入し、さらに、この空間内に透水材を充填するようにしたため、掘削孔内に硬化材を充填した地中構造体の内部に揚水井を組み込んで形成し、この揚水井により地下工事の施工現場等において地下水の汲み上げを行なうことが可能となる。したがって、従来と比較して、揚水井の設置のみを目的とした掘削孔を形成する必要が無く、地下水位を低下させるためのコストを削減することができる。
【００４６】
請求項４に係る揚水井の構築方法においては、筒状体を掘削孔内に建て込む際に、筒状体の外周面に、筒状体と直交する方向に伸縮可能なジャッキ装置を設けておき、筒状体を掘削孔内に建て込んだ後に、ジャッキ装置を伸張させて掘削孔の内壁面の一部に到達させることによって、掘削孔の内壁面の一部側からジャッキ装置を介して筒状体に反力を作用させ、これにより筒状体を掘削孔の内壁面の他の部分に対して押圧するようにしたため、掘削孔の内部において、筒状体の下端部を掘削孔の内壁面に近づけることができ、筒状体の下端部と掘削孔の内壁面との間に形成すべき空間を小さくすることができる。したがって、パッカーが拡張すべき範囲を限定的に設定することができ、パッカーとして大型のものを使用する必要が無く、コストが嵩むものとならない。
【００４７】
請求項５に係る揚水井の構築方法においては、筒状体を、その下端部が、ジャッキ装置が伸縮する方向と逆方向に開口するように形成しておいたため、ジャッキ装置を伸張させた場合に、筒状体の下端部の開口部分を掘削孔の内壁面に直接対向させて位置させることができ、これによって、パッカーを膨張させるべき部分を筒状体内部に限定して、パッカーが一定領域のソイルセメントを良好に排除することができるようにすることができる。また、パッカーが拡張すべき範囲をより一層限定できるために、パッカーをより小型化してそのコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１  】  本発明の一実施の形態を模式的に示す揚水井の立断面図である。
【図２  】  同、側断面図である。
【図３  】  同、平断面図である。
【図４  】  図１から３に示した揚水井を構築するための方法を示す工程図であって、（ａ）は、掘削孔内部に鋼材組立体を建て込んだ際の掘削孔下端部の平断面図、（ｂ）は、同、掘削孔の側断面図である。
【図５  】  図４の次工程を示す図であって、（ａ）は、パッカーを膨張させた際の掘削孔下端部の平断面図、（ｂ）は、同、掘削孔の側断面図である。
【図６  】  図５の次工程を示す図であって、（ａ）は、パッカーを引き抜いて掘削孔下端部に空間を形成した際の掘削孔下端部の平断面図、（ｂ）は、同、掘削孔の側断面図である。
【図７  】  図６の次工程を示す図であって、（ａ）は、筒状部内部に揚水パイプを建て込んだ際の掘削孔下端部の平断面図、（ｂ）は、同、掘削孔の側断面図である。
【図８  】  図８の次工程を示す図であって、（ａ）は、筒状体内部に高圧ジェット噴射管を建て込んで、スクリーン前面の地山を洗浄する際の掘削孔下端部の平断面図、（ｂ）は、同、掘削孔の側断面図である。
【図９  】  図９の次工程を示す図であって、（ａ）は、掘削孔内部に形成した空間に硅砂を充填した際の掘削孔下端部の平断面図、（ｂ）は、同、掘削孔の側断面図である。
【符号の説明】
１  揚水井
２  掘削孔
４  Ｈ型鋼
４ａ  ウェブ
４ｂ  フランジ
５  鋼板
７  筒状部（筒状体）
７ａ  下端部
８  揚水パイプ
８ａ  下端部
９  ジャッキ装置
１１  内壁面
１１Ａ  一部
１１Ｂ  他の部分
１２  開口部
１９  パッカー
２３  硅砂（透水材）
Ｇ  地盤
Ｇｓ  地表面
Ｓｃ  ソイルセメント（硬化材）
【図１】
0003811842.tif 000002
【図２】
0003811842.tif 000003
【図３】
0003811842.tif 000004
【図４】
0003811842.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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