(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒圧縮機、凝縮器、蒸発器及びこれらを環状に連通する冷媒配管等を備えた冷凍冷蔵庫において、
前記冷媒圧縮機を収納した機械室の壁面外側に冷媒配管を支持部材によって支持すると共に、この支持部材に対応する位置近傍の壁面内側に振動伝達を低減させる弾性部材を貼り付けたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
壁面を貫通して支持部材を支持する支持体の上下位置の少なくとも一方に弾性部材を貼り付けたことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
弾性部材に穴部を設け、この穴部に支持部材の支持体を貫通させて前記弾性部材を貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
弾性部材及び支持体の上から壁面内側に前記弾性部材及び支持体を覆うようにして分別用の保護テープを貼り付けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
壁面に分別用のミシン目を入れたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒配管が環状に連通した冷凍冷蔵庫に係り、より詳しくは、冷媒配管を通じて冷媒圧縮機から箱体に伝わる振動を低減させて、防振、防音効果を高めた冷凍冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の冷凍冷蔵庫の機械室における配管支持構造の一例を示す正面図、図１０は図９のＢーＢ断面図である。冷凍冷蔵庫は、冷媒圧縮機３、凝縮器、蒸発器（図示せず）及びこれらを環状に連通する冷媒配管７，８を備えており、箱体１から機械室２に入ってきた冷媒配管７は、差圧弁９を通過した後、機械室２を構成する側壁４の庫内側面（外側面）に、防振材１０、支持材１１を介してネジ下穴部品１３にネジ１２を螺入させることによって固定され、さらに消音器１５を通過して、冷媒圧縮機３に接続している。なお、６は側壁４の内側にも充填されたウレタン断熱材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成した冷凍冷蔵庫によれば、冷媒配管７の振動は防振材１０で減衰させているに過ぎず、冷媒配管７の振動は箱体１に伝達してしまう。すなわち、冷媒配管７自体の振動は防振材１０によって減衰されるものの、冷媒配管７の取付け部の振動は、防振材１０、支持材１１、ネジ１２、ネジ下穴部品１３から機械室２の側壁４の庫内側面に伝達され、その振動がそのまま箱体１に伝達されて音となり、周囲に放出される。
また、上記のように構成した冷凍冷蔵庫によれば、冷凍庫解体時における材料の分別が十分でなく、冷凍冷蔵庫解体後における材料のリサイクル性も考慮する必要があった。
【０００４】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒圧縮機から箱体に伝達される振動をさらに低減するものであって、低コストで簡単に、防振、防音効果を高めることができる冷凍冷蔵庫を得ること、また、材料のリサイクル性も考慮して冷凍冷蔵庫解体時の材料の分別性を高めることができる冷凍冷蔵庫を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る冷凍冷蔵庫は、冷媒圧縮機、凝縮器、蒸発器及びこれらを環状に連通する冷媒配管等を備えた冷凍冷蔵庫であって、冷媒圧縮機を収納した機械室の壁面外側に冷媒配管を支持部材によって支持すると共に、この支持部材に対応する位置近傍の壁面内側に振動伝達を低減させる弾性部材を貼り付けた。
【０００６】
また、壁面を貫通して支持部材を支持する支持体の上下位置の少なくとも一方に弾性部材を貼り付けた。
さらに、弾性部材に穴部を設け、この穴部に支持部材の支持体を貫通させて前記弾性部材を貼り付けるようにした。
また、弾性部材及び支持体の上から壁面内側にこれら弾性部材及び支持体を覆うようにして分別用の保護テープを貼り付けた。
さらに、壁面に分別用のミシン目を入れた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１の要部説明図、図２は図１のＡーＡ断面図、図３は図２の背面図である。１は板金製の外箱、プラスチック製の内箱及びその間に注入されたウレタン断熱材によって構成された冷凍冷蔵庫の箱体である。２は箱体１内に設けられた機械室、３は機械室２内に収容された冷媒圧縮機、４は機械室２を構成する板金製の側壁、５は板金製の底板、６は側壁４の内側に充填されたウレタン断熱材である。
【０００８】
７は蒸発器（図示せず）と機械室２内の冷媒圧縮機３を接続して冷媒を箱体１から機械室２に移動させる吸込銅配管、８は冷媒を冷媒圧縮機３から吐出させる吐出銅配管で、これらの配管７，８によって冷媒配管を構成している。９は冷媒圧縮機３が停止時に冷媒の逆流を防止するために差圧弁に取付けた逆止弁である。
【０００９】
１０は逆止弁９の下流側に位置して吸込銅配管７を覆うようにして取付けた合成ゴム製の防振材であり、この防振材１０によって、冷媒圧縮機３が振動源となって吸込銅配管７に振動が伝達されるとき、吸込銅配管７の取付け部分の重量を重くして、吸込銅配管７自体の振動を低減するようにしてある。
１１は防振材１０を覆いこの防振材１０を介して吸込銅配管７を側壁４の庫内側面に固定する鉄板製の支持材で、防振材１０を覆う防振材被覆部分１１ａと、これを側壁４の庫内側面に取り付けるための壁面取付部分１１ｂとからなる。そして、防振材１０と支持材１１を合わせて、支持部材という。
【００１０】
１２は支持材１１の壁面取付部分１１ｂを機械室２の側壁４の庫内側面に固定するために使用するステンレス製のネジである。１３は側壁４の庫内側面に設けた穴１４に嵌合して取付けられたナイロン製のネジ下穴部品で、ネジ１２がネジ下穴部品１３に庫内側面方向から螺入して支持材１１を側壁４の庫内側面に固定するようになっている。なお、ネジ１２とネジ下穴部品１３を合わせて、支持体という。
１５は支持材１１等の下流側に位置する銅製の消音機であり、１６は送風装置を固定するためのプラスチック部材である。
【００１１】
１７は機械室２を構成する側壁４の内側面に貼り付けた例えば制振材を混入したブチルゴムからなる弾性部材で、吸込銅配管７を支持する支持部材及び支持体を取付けた側壁４の内側面であってネジ下穴部品１３の上下に１枚づつ合計で２枚貼り付けてある。この弾性部材１７は、冷媒圧縮機３から伝達される吸込銅配管７の振動が箱体１に伝達するのを低減させるためのものであり、ネジ下穴部品１３との間に、間隙ｇ（例えば、１ｍｍ以内）を隔てて上下方向に貼り付けたもので、例えば、縦（図２のｙ方向）５０ｍｍ、横（図２の前後方向）１００ｍｍ、厚さ（図２のｘ方向）１０ｍｍ、質量８２ｇからなる。そして、その材質は全面が接着面となっており、ウレタン断熱材６や側壁４面との接着性は良く、単価も例えば１枚２０円程度と安価である。
【００１２】
なお、上記の弾性部材１７は、冷蔵庫の大きさや冷媒圧縮機３の回転数によって振動の大きさが異なるため、その材質（制振材の混入割合等）、種類、厚さ及び大きさをそれぞれの振動に合わせて代えるようにしてもよい。また、弾性部材１７としてブチルゴムを用いたが、同様の性質を有するものであれば他のものであってもよい。
【００１３】
上記のように構成した実施の形態１の作用を説明する。冷媒圧縮機３の振動は吸込銅配管７に伝わり、さらに、防振材１０、支持材１１、ネジ１２、ネジ下穴部品１３に伝達され、ネジ下穴部品１３と支持材１１で挟まれた側壁４の面が振動する。この場合、側壁４において、振動が伝達していく起点であるネジ下穴部品１３の周辺が、最もｘ方向の加速度、変位が大きい。しかしながら、ネジ下穴部品１３の周辺に貼り付けた弾性部材１７はダンピング効果を高め、かつ、ウレタン断熱材６との密度の差（ブチルゴムの密度１．６ｇ／ｃｍ3 、ウレタンの密度約０．０５ｇ／ｃｍ3 ）から質量の効果もあいまって、ｘ方向の側壁４面の振動の成分は、箱体１に広がっていく前に、弾性部材１７によって減衰、吸収されて、防振、防音効果が発揮される。こうして、冷媒圧縮機３によって吸込銅配管７が振動しても、機械室カバーや機械室２の側壁４の庫内側の壁面に接触して異音が発生することがなく、また、疲労による配管変形、破壊の防止、さらには輸送時の配管変形が起こることもない。
【００１４】
比較例
表１は、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの２枚のブチルゴムからなる弾性部材１７を、ネジ下部品１３の上下１ｍｍ以内の位置から上下方向に１枚づつ貼り付けた場合（実施品）と貼り付けない場合（従来品）における、音圧（ｄＢ）及び取付け部近傍の壁面におけるｘ方向の加速度（ｍ／ｓ2 ）の測定結果を示したもので、冷媒圧縮機３の回転数がそれぞれ６０ｒｐｓ、５０ｒｐｓ、４０ｒｐｓの場合において測定した。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
表１から明らかなように、冷媒圧縮機３の回転数が６０ｒｐｓのときは、従来品の音圧は２５．７ｄＢ、実施品の音圧は２４．４ｄＢ、その差は１．３ｄＢであり、また、従来品のｘ方向の加速度は０．０８ｍ／ｓ2 、実施品のｘ方向の加速度は０．０６ｍ／ｓ2 で、その差は０．０２ｍ／ｓ2 であった。また、冷媒圧縮機３の回転数が、５０ｒｐｓのときは、従来品の音圧は２５．１ｄＢ、実施品の音圧は２４．４ｄＢ、その差は０．７ｄＢであり、また、従来品のｘ方向の加速度は０．０９ｍ／ｓ2 、実施品のｘ方向の加速度は０．０５ｍ／ｓ2 で、その差は０．０４ｍ／ｓであった。さらに、冷媒圧縮機３の回転数が、４０ｒｐｓのときは、従来品の音圧は２５．６ｄＢ、実施品の音圧は２４．６ｄＢ、その差は１ｄＢであり、また、従来品のｘ方向の加速度は０．１９ｍ／ｓ2 、実施品のｘ方向の加速度は０．０９ｍ／ｓ2 で、その差は０．１ｍ／ｓ2 であった。
【００１７】
この結果、側壁４内側面のネジ下穴部品１３の上下にブチルゴムからなる弾性部材１７を２枚貼り付けることで、音圧は０．７ｄＢ〜１．３ｄＢ低減され、壁面の振動の大きさを表す加速度は、０．０２ｍ／ｓ2 〜０．１ｍ／ｓ2 低減されることが確認され、冷凍冷蔵庫の防振、防音効果を向上させることがわかった。また、コスト対効果としても、４０円対１ｄＢは良好である。
【００１８】
［実施の形態２］
実施の形態１では、側壁４の内側面のネジ下穴部品１３の上下に１枚づつ弾性部材１７を貼り付けた場合を示したが、実施の形態２では、弾性部材１７をネジ下穴部品１３の上側にのみ貼り付け、あるいは、下側にのみ貼り付けたものである（図示せず）。
その他の構成は、実施の形態１で示した場合と実質的に同様なので、説明を省略する。
【００１９】
実施例
表２は、ブチルゴムからなる弾性部材１７を、機械室２の側壁４の内側面のネジ下穴部品１３の上側のみ、または下側のみに貼り付けた場合における、音圧（ｄＢ）とネジ下穴部品１３の取付け部近傍のｘ方向の加速度（ｍ／ｓ2 ）の測定結果を示したものである。貼り付ける弾性部材１７は、厚さ１０ｍｍで、縦横寸法はそれぞれ５０ｍｍ、１００ｍｍとし、冷媒圧縮機３の回転数は５０ｒｐｓとして測定を行った。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
実施の形態１の比較例で示したように、ブチルゴムからなる弾性部材１７の貼付位置が上下２枚である場合は、冷媒圧縮機３の回転数が５０ｒｐｓのときは、実施品の音圧は、２４．４ｄＢ、ｘ方向の加速度は０．０５ｍ／ｓ2 であったが、本実施例においては、表２に示すように、貼付位置が上のみである場合は、音圧は２４．８ｄＢ、加速度は０．０７ｍ／ｓ2 であり、貼付位置が下のみである場合は、音圧は２５ｄＢ、加速度は０．０８ｍ／ｓ2 であった。この結果、実施の形態１で示したように、ネジ下穴部品１３の上下に弾性部材１７を貼り付けた実施品と比較して、本実施品では、音圧、加速度ともやや大きくなるが、従来品における音圧２５．１ｄＢ、加速度０．０９ｍ／ｓ2 よりは小さくなっている。
【００２２】
また、貼り付け位置が上下いずれかの場合は、この両者を比較すると、上側にのみ貼り付ける場合の方が、下側にのみ貼り付ける場合と比べて、音圧、加速度とも小さいことがわかった。これは、ネジ下穴部品１３が取付けられている位置は、機械室２の側壁４ｂの折れ曲り位置に近く、上側に比べて下側の剛性が強いためである。
【００２３】
［実施の形態３］
図４は図１のＡ−Ａ断面に対応した実施の形態３の断面図、図５は図４の背面図である。実施の形態１では、２枚の弾性部材１６をネジ下穴部品１３の上下に貼り付けた場合を示したが、実施の形態３では穴の開いた１枚の弾性部材を貼り付けたものである。１７は中央部近傍にネジ下穴部品１３に挿入する穴１８の開いた１枚のブチルゴムからなる弾性部材で、その穴１８にネジ下穴部品１３を挿入して貼り付けたものである。
弾性部材１７を取り付けるには、弾性部材１７に開けた穴１８にネジ下穴部品１３を挿入した状態にして、弾性部材１７を側壁４の内側に貼り付けるようにしたものである。
その他の構成、作用は、実施の形態１で示した場合と実質的に同様なので、説明を省略する。
【００２４】
なお、実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、弾性部材１７の材質、種類、厚さ及び大きさを変えることで、振動の大きさに対応することができる。
こうして、ネジ下穴部品１３を側壁４の内側方向より弾性部材１７の穴部１８に挿入して側壁４内側面に貼り付けるようにしたので、工作時間も短縮でき、作業性を改善することができる。また、防振、防音効果については、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
［実施の形態４］
実施の形態１〜３では、吸込銅配管７からの振動に対処するために弾性部材１６を側壁４の内側面に取付けたが、実施の形態４では、送風機固定用のプラスチック部材１６と機械室２の側壁４の内側面との接点の内側に弾性部材１７を貼り付けたものである（図示せず）。
こうすると、機械室２における他の振動源に対する防振、防音効果が良好となる。
【００２６】
［実施の形態５］
図６は図１のＡーＡ断面に対応した実施の形態５の要部断面図、図７は図６の背面図である。１７は側壁４の内側面の上下に貼り付けたブチルゴムである弾性部材、１９は弾性部材１７やネジ下穴部品１３の上からこれらを覆うようにして内側面に貼り付けた長方形状のポリエチレン製の保護テープで、その表面はウレタン断熱材６との接着性が低くなっている。なお、この保護テープ１９の材質はポリエチレン製でなくてもよく、ウレタン断熱材６との接着性が低いものであればよい。こうして、冷凍冷蔵庫の材料のリサイクル性を考慮して、冷凍冷蔵庫の解体時にウレタン断熱材６から弾性部材１７を一体として切り離し、ウレタン断熱材６と弾性部材１７を分別できるようにしたものである。
保護テープ１９の表面はウレタン断熱材６との接着性が低くなっているので、保護テープ１９が貼り付けられた部分の分別性は良好で、冷凍冷蔵庫を解体する際の材料のリサイクル性が改善される。
【００２７】
実施例
表３は、保護テープ１９を貼り付けた場合の音圧（ｄＢ）とネジ下穴部品１３の取付け部近傍におけるｘ方向の加速度（ｍ／ｓ2 ）の測定結果を示したものである。
【００２８】
【表３】
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【００２９】
表３に示すように、圧縮機回転数５０ｒｐｓで測定したとき、従来品では、音圧は２５．１ｄＢ、ｘ方向の加速度は０．０９ｍ／ｓ2 であり、実施の形態１で示した実施品では、音圧は２４．４ｄＢ、ｘ方向の加速度は０．０５ｍ／ｓ2 である。また、実施の形態５で示した実施品では、音圧は２４．７ｄＢ、ｘ方向の加速度は０．０７ｍ／ｓ2 であった。
ウレタン断熱材６との接着性が低いため、音圧、加速度ともに実施の形態１よりは防振、防音効果が低いものの、従来品よりは効果があった。
【００３０】
［実施の形態６］
図８は実施の形態６の背面図である。実施の形態５では弾性部材１７を覆うようにして保護テープ１９を側壁４の内側面に貼付けたが、実施の形態６ではさらに側壁４にミシン目を設けたものである。２０は側壁４に設けたミシン目で、弾性部材１７とネジ下穴部品１３と覆うようにして側壁４の内側面に貼り付けた保護テープ１９のさらに外側周辺に、例えばその穴径が２ｍｍ以下となるようにして目入れをしたものである。そして、冷凍冷蔵庫の解体時に、弾性部材１７の張り付いた側壁４をミシン目２０に沿って切り取り、弾性部材１７とウレタン断熱材６を分別できるようにしたものである。
【００３１】
なお、ウレタン発泡の際に、ミシン目２０からウレタンが漏れることも考えられるが、ミシン目２０の穴径を２ｍｍ以下とした場合は、漏れでる量はわずかであるため問題はない。
その他の構成は、実施の形態５で示した場合と実質的に同様なので、説明を省略する。
【００３２】
冷凍冷蔵庫の解体時に、ミシン目２０に沿って側壁４を切り取り、弾性部材１７とネジ下穴部品１３とを箱体１から分けて、ウレタン断熱材６と箱体１、側壁４などの鉄、剛性ゴムなどを分別する。
側壁４にミシン目２０を設けたので、ウレタン断熱材６と箱体１、側壁４面などの鉄、剛性ゴムなどを容易に分別することができ、冷凍冷蔵庫を解体するときの材料のリサイクル性を改善することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、冷媒圧縮機、凝縮器、蒸発器及びこれらを環状に連通する冷媒配管等を備えた冷凍冷蔵庫であって、冷媒圧縮機を収納した機械室の壁面外側に冷媒配管を支持部材によって支持すると共に、この支持部材に対応する位置近傍の壁面内側に振動伝達を低減させる弾性部材を貼り付けたので、冷媒配管から防振材、支持材、ネジ、ネジ下穴部品を伝わってくる振動を箱体に広がるところで減衰、低減させることができ、低コストかつ簡単な手法で防振、防音効果を高めることができる。
【００３４】
また、壁面を貫通して支持部材を支持する支持体の上下位置の少なくとも一方に弾性部材を貼り付けたので、冷媒配管から防振材、支持材、ネジ、ネジ下穴部品を伝わってくる振動を箱体に広がるところで減衰、低減させることができ、低コストかつ簡単な手法で防振、防音効果を高めることができるうえ、作業性も良好である。
【００３５】
さらに、弾性部材に穴部を設け、この穴部に支持部材の支持体を貫通させて弾性部材を貼り付けるようにしたので、冷媒配管から防振材、支持材、ネジ、ネジ下穴部品を伝わってくる振動を箱体に広がるところで減衰、低減させることができ、低コストかつ簡単な手法で防振、防音効果を高めることができるうえ、作業性も良好である。
【００３６】
また、弾性部材及び支持体の上から壁面内側にこれら弾性部材及び支持体を覆うようにして分別用の保護テープを貼り付けたので、冷凍冷蔵庫解体時に、ウレタン断熱材と弾性部材とを容易に分別することができる。
さらに、壁面に分別用のミシン目を入れたので、冷凍冷蔵庫解体時に、弾性部材の張り付いた機械室の壁面をミシン目にそって切り取ることができ、ウレタン断熱材、箱体、壁面などの鉄、合成ゴムなどを容易に分別することができ、材料のリサイクル性を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の要部の説明図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図２の背面図である。
【図４】  本発明の実施の形態３の要部の断面図である。
【図５】  図４の背面図である。
【図６】  本発明の実施の形態５の要部の断面図である。
【図７】  図６の背面図である。
【図８】  本発明の実施の形態６の要部の背面図である。
【図９】  従来の冷凍冷蔵庫の機械室の配管支持構造の一例を示す断面図である。
【図１０】  図９のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１  箱体、３  冷媒圧縮機、４  側壁、７  吸入銅配管、１０  防振材、１１支持材、１２  ネジ、１３  ネジ下穴部品、１７  弾性部材、１９  保護テープ、２０  ミシン目。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003799516.tif 000009
【図６】
0003799516.tif 000010
【図７】
0003799516.tif 000011
【図８】
0003799516.tif 000012
【図９】
0003799516.tif 000013
【図１０】
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