(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビーク等一連の部材からなる結び目形成機構における結び目形成の前段階としてビークの回転によりビークの外周に紐をループ状に巻き、次いでビークが紐をくわえた直後にビークに接触して該紐のループをビークから脱出させるようになっている結び目形成機構のストリッパー杆において、該ストリッパー杆は、ビークに接触する先端を含む先端部と、一端で前記先端部に連結され且つ他端でブラケット台の所定位置にビークに対する角度調整ができ且つ全体の交換が可能なように固定される支持部とからなり、前記ストリッパー杆の先端がビークに追従して移動し得るように前記支持部が板ばねで作られていることを特徴とする結び目形成機構のストリッパー杆。
【請求項２】
前記ストリッパー杆はその先端とは反対側の端部において取付ねじにより全体の交換が可能なように固定されていることを特徴とする請求項１に記載の結び目形成機構のストリッパー杆。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紐による結束を行なう結束機械の結び目形成機構の一部材として用いられ、結び目形成の直前にビ−クに接触してビ−クからル−プ状に形成された紐部分を脱出するためのストリッパ−杆の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
結束機械の結び目形成機構は結び目を形成するためのビ−クのほか、該ビ−クに対し結び目となる紐の部分を移動する紐差込み杆及び該ビ−クから紐を脱出させるストリッパ−杆などが備えられる。被結束物への紐掛けは、紐挾持ボタンで抑えられた紐端から結束ア−ム先端を通して延びる紐を、結束ア−ムの回転又は揺動により被結束物に巻き掛けることによって行なわれ、紐の巻き掛け後、結束ア−ム先端は紐挾持ボタンの近くを通り、紐を紐挾持ボタンにくい込ませて所定の位置で停止する。この結束ア−ム先端を通して張られた紐挾持ボタンと被結束物との間の紐部分が、紐差込み杆及び紐持上げカムによってビ−クの位置に移動される。
【０００３】
ビ−クに移動された一対の紐部分はビ−クの回動及び揺動によってビ−クの外周にル−プ状に巻かれ、且つ該紐のル−プの近接位置に在って被結束物に伸びる紐の部分をビ−クがくわえ、ビ−クでくわえた部分をビ−クの揺動により該ル−プを通して引き抜くことによって結び目が形成される。このようにビ−ク外周に出来るル−プを通してビ−クでくわえた紐部分を引き抜く際に、ストリッパ−杆によってビ−クからル−プ状の紐部分を脱出させるようになっている。その際、ストリッパ−杆の先端はビ−クに接触しながら移動するようにカム及び突き上げロッドによって所定のタイミングで上下に移動される。
【０００４】
図７及び図８は従来のストリッパ−杆を備えた結び目形成機構を示すものであって、同図において、１はビ−クであり、２はストリッパ−杆であって、ストリッパ−杆はスチ−ル等の材料により剛性の部材として構成された。さらに、３はコロ押え、４は該コロ押えの取付ピン、５はストリッパ−杆２の突き上げロッドであり、ビ−ク１にはその首部を包囲するカム６に沿って移動するコロ７が在り、該コロをコロ押え３で押えてビ−ク１がオ−バ−ランするのを防いでいる。７ａはコロ押えに弾力を負荷する板ばねである。
【０００５】
ビ−ク１はその支持体８がピン８ａによって図７において左右に揺動可能に支持され、及びメインギヤの一部に取付けられた扇形ギヤ１ａとそれにかみ合うピニオン１ｂ、一対のベベルギヤ１ｃ、１ｄを介して回転されるようになっている。ストリッパ−杆２はその先端２ａが揺動し得るようにその取付ブラケット２ｂによりピン２ｃによって取付けられ、該先端２ａの反対側の端部はスプリング２ｄによる弾力を受け、ストリッパ−杆２の先端２ａがビ−ク１の外側面に適切に接触するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ビ−ク１は結び目を形成するため回動及び揺動し、それに関連して突き上げロッド５によりストリッパ−杆２は上下に移動し、ストリッパ−杆の先端２ａがビ−ク１の外側面に適切に接触するようにストリッパ−杆２の形状は正確に形成されなければならなかった。そのためストリッパ−杆は精密鋳造によって製作され、コスト高になった。
【０００７】
また、ストリッパ−杆２はその取付ブラケット２ｂに形成された孔２ｅにピン２ｃを通すことによって揺動可能に設置され、そしてストリッパ−杆２の横振れを防ぐため該ストリッパ−杆が取付けられるブラケット台９に直線状の深溝９ａを切削加工により形成し且つその溝の中に取付ブラケット２ｂを挿入して該溝で挾むように構成され、しかも精度を高めるため該溝９ａの幅寸法は取付ブラケット２ｂの厚さと同じ又は僅かに小さく形成され、取付ブラケット２ｂをやすり掛けしてその厚さを減じて合わせることが行なわれた。さらにブラケット台９にピン２ｃを通すピン孔を形成しなければならなかったため、ストリッパ−杆の設置構造の製作は容易ではなかった。
【０００８】
また、従来、ストリッパ−杆２はビ−ク１に適合させるため、即ちストリッパ−杆の先端２ａをビ−クに適切に接触させるためその先端の近くを叩いて調整し現物合わせが行なわれた。従ってその調整に手間がかかり、且つ熱処理を行なうと現物合わせが困難になるので、熱処理をしないで使用され、そのため摩耗し易く、比較的短い期間で摩耗してしまう欠点があった。
【０００９】
そして、ストリッパ−杆の先端２ａにはビ−クとの接触により無理な力が作用するので比較的早期に摩耗し、摩耗するとストリッパ−杆を補修又は交換しなければならず、しかもその補修等には現物合わせを要するので容易ではなく、作動不良を起してから補修又は交換が終了するまでの間は結束機械の稼動を停止しなければならないため、稼動率を低下させる欠点があった。。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消することであって、それ故、ストリッパ−杆の先端の摩耗を軽減し、且つストリッパ−杆の製作及びストリッパ−杆の設置構造の製作を容易にしてコストを安価にし、及びたとえ摩耗してもその交換を極めて容易に可能にした結び目形成機構のストリッパ−杆を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的を達成するため、本発明は以下の構成とした。
１．ビーク等一連の部材からなる結び目形成機構における結び目形成の前段階としてビークの回転によりビークの外周に紐をループ状に巻き、次いでビークが紐をくわえた直後にビークに接触して該紐のループをビークから脱出させるようになっている結び目形成機構のストリッパー杆において、該ストリッパー杆は、ビークに接触する先端を含む先端部と、一端で前記先端部に連結され且つ他端でブラケット台の所定位置にビークに対する角度調整ができ且つ全体の交換が可能なように固定される支持部とからなり、前記ストリッパー杆の先端がビークに追従して移動し得るように前記支持部が板ばねで作られていることを特徴としている。
【００１２】
２．また、このストリッパー杆の好適な態様は、その先端とは反対側の端部において取付ねじにより全体の交換が可能なように固定されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照のもとに本発明の実施例に関し説明する。図１及び図２は本発明によるストリッパ−杆を備えた結び目形成機構を示すものであって、このストリッパ−杆１０は従来と同様にビ−ク１に近接して設けられ、その先端がビ−クの外側面に接触し得るようになっている。また、ストリッパ−杆１０は突き上げロッド５の上端が衝合することによって突き上げられ、ビ−ク１との所定のタイミングで上下に移動され、従来と同様にビ−ク１からル−プ状の紐部分を脱出させるようなっている。
【００１４】
本発明によるストリッパ−杆１０の特徴は図１〜図４に図示のように、少なくも一部分、即ち該ストリッパ−杆の長さの少なくも一部分を構成する部分、が板ばねで作られていることであり、それによってその先端がビ−ク１に接触し且つその間に相対移動を生じる際にビ−ク１との接触を保ちながらビ−ク１に追従するのを容易にしている。
【００１５】
特に好適には、図３及び図４に示すように、このストリッパ−杆１０はビ−ク１に接触する先端１１を含む先端部１２と、その先端部を支持する支持部１３とで構成され、該支持部が板ばねで構成される。この支持部１３の一端に先端部１２がカシメリベット１４によって取外し自在に連結される。ストリッパ−杆の先端１１には結び目の中心に合うように溝が設けられるなど、従来のストリッパ−杆２の先端２ａと同様に形成される。
【００１６】
このストリッパ−杆１０の先端部１２は好ましくはスチ−ル等で作られ、従来と同様に精密鋳造によっても製作し得ることは云うまでもないが、比較的小形であることから、鍛造によって作ることも可能であり、また場合によっては切削加工で作ることもできる。
【００１７】
図１及び図２に示すように、ストリッパ−杆１０はその基端、即ち先端１１の反対側の端部においてその支持体たるブラケット台９の所定位置に取付ねじ１５によって取付けられるのが好ましく、ストリッパ−杆１０の基端の該取付ねじ１５が通る孔１５ａの径を取付ねじ１５の直径より若干大きくすることによってビ−ク１に対するストリッパ−杆１０の調整を可能にする。なお、場合によってはストリッパ−杆１０のブラケット台への固定は他の手段で行ってもよい。
【００１８】
結び目形成の際は、結び目が形成される紐部分が紐差し込み杆（図示せず）及び紐持上げカム１６によってビ−ク１の位置に移動され、ビ−ク１の回動及び揺動によってビ−ク１にル−プ状に巻かれ、その際ストリッパ−杆１０は突き上げロッド５によって最上位に位置し、次いでそのル−プを通してビ−ク１でくわえた紐部分を引き抜く際にストリッパ−杆１０はビ−ク１の外側面に下降し、その先端１１は図５に示すようにビ−ク１の揺動によりビ−ク１に接しながら相対移動し、ル−プ状の紐部分をビ−ク１から脱出させる。
【００１９】
紐のル−プをビ−ク１から脱出させる際に、ストリッパ−杆１０の先端１１は図６に示すようにビ−ク１の中心に近い位置Ａからビ−ク先端Ｂに向って相対移動し、ストリッパ−杆１０の先端１１の接触を受けるビ−ク１の部分の曲りもしくは傾き（角度θ）が在るため該先端１１に無理な力が作用するが、このストリッパ−杆１０はその先端部１２に熱処理が施されているので、摩耗が軽減される。なお、ビ−ク１にこのような傾き（θ）が設けられるのはビ−ク１の開きを抑えて適切に結び目を作るために必要とされる。
【００２０】
このストリッパ−杆の先端部１２はカシメリベット１４によってその支持部１３に連結され及び該支持部１３は取付ねじ１５によってブラケット台９に取付けられる。従って、取付ねじ１５による固定部での調整によってビ−ク１に対するストリッパ−杆１０の角度調整ができるので、従来のように叩いて合わせる必要がなく、そのため先端部１２を熱処理することが可能になる。先端部１２の熱処理によって耐摩耗性を著しく向上することができる。
【００２１】
ストリッパ−杆の先端部１２が限度以上に摩耗した場合には取付ねじ１５を取外すことによって新しいものと容易に交換することができる。又は連結用のカシメリベット１４をねじに変更すれば、該ねじを取外すことによって先端部１２のみを交換することができる。この場合にも取付ねじ１５による調整によって、さらに場合により連結用のねじによる調整によってストリッパ−杆１０をビ−ク１に容易に適合させることができる。
【００２２】
なお、上記の実施形態ではストリッパ−杆１０は先端部１２と支持部１３との一対の部分から成るが、所望によりストリッパ−杆全体を板ばねで構成することも可能である。
【００２３】
なおまた、このストリッパ−杆１０は、結束機械の型式、即ち結束ア−ム回転型、結束ア−ム揺動型もしくは直動型などの結束機械の種類に関係なく、紐による結束を行なうビ−ク等一連の部材からなる結び目形成機構に備えられるストリッパ−杆として用い得ることは云うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように、本発明による結び目形成機構のストリッパ−杆はその長さの少なくも一部を構成する部分が板ばねで形成されているので、ビ−クの外側面に好適に接触し且つ場合によってはストリッパ−杆の先端は下方にも変形可能であり、及び取付ねじによる調整が可能なことからビ−クの外側面に接触するストリッパ−杆の先端の部分を熱処理することができるので、摩耗が著しく軽減される。
【００２５】
さらに、このストリッパ−杆がビ−クに接触する先端を含む先端部と該先端部に連結される支持部とからなり、該支持部を板ばねで形成し、ストリッパ−杆を２分することによってストリッパ−杆の製作を極めて容易にし、且つ取付ねじによって取付けることができるので、その取付構造を単純にし、ストリッパ−杆の設置を容易にするので、コストの節減に寄与する。
【００２６】
また、このストリッパ−杆は取付ねじによって所定位置に固定され、且つ板ばねの部分と他の部分をねじ等によって取外し自在に連結することにより、これらのねじ調整によって現場合わせが容易に可能であり、及びストリッパ−杆全体の交換又はその一部分の交換、及び補修等も容易に可能である。従って、製作が容易な上、取付、交換、補修が容易になることからコストの節減を可能にし及び稼動率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例によるストリッパ−杆を含む結び目形成機構を例示する側面図である。
【図２】図１に示す部分の平面図である。
【図３】このストリッパ−杆の一例を示す平面図である。
【図４】図３に示すストリッパ−杆の側面図である。
【図５】ビ−クの外側面に対してストリッパ−杆の先端が相対移動する際の相対移動経路を示す側面図である。
【図６】紐のル−プを脱出する際のビ−クとストリッパ−杆の先端の相対移動による位置関係を示す平面図である。
【図７】従来のストリッパ−杆を含む結び目形成機構を示す側面図である。
【図８】図７に示す従来の結び目形成機構の平面図である。
【符号の説明】
１０  ストリッパ−杆
１１  ストリッパ−杆の先端
１２  ストリッパ−杆の先端部
１３  ストリッパ−杆の支持部
１５  取付ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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