(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼石膏、泡剤、澱粉及び水とをミキサーで混練りしたスラリーを、表面の原紙上に流し、その上に裏面の原紙を当接させ、生ボードを形成して製造した主として石膏からなる芯材を原紙で被覆してなる、有姿状態が板面に切り目や凹溝を切削加工する処理をしない平板のままの建築板であって、その表裏面の少なくとも一方の原紙の平行の引張り強度が５〜１２ｋｇｆであり、板としての面密度が２．４〜７．６５ｋｇ／ｍ2であり、且つ板としての厚さが４〜９ｍｍであり、前記有姿状態で施工可能な最小半径が１５０〜６００ｍｍであることを特徴とする曲面形成用建築板。
【請求項２】
石膏芯材中に、焼石膏１００重量部当たり、径が５〜１３μｍ及び長さ３〜２５ｍｍの繊維を０．１〜３．０重量部の割合で含有する請求項１記載の曲面形成用建築板。
【請求項３】
繊維が、ガラス繊維である請求項２記載の曲面形成用建築板。
【請求項４】
表面及び／又は裏面の原紙が、不燃性原紙である請求項１乃至３の何れか１項に記載の曲面形成用建築板。
【請求項５】
柱、天井及び壁等の曲面用下地枠又は該下地枠に曲面用下地材を取付けてなる曲面下地壁に、請求項１乃至４の何れか１項に記載の曲面形成用建築板を取り付けたことを特徴とする曲面構造。
【請求項６】
曲面用下地材が、ガラス繊維補強石膏板である請求項５記載の曲面構造。
【請求項７】
柱、天井及び壁等の曲面用下地枠又は該下地枠に曲面用下地材を取付けてなる曲面下地壁に、請求項１乃至４の何れか１項に記載の曲面形成用建築板を有姿の状態で巻き取り付け且つ固定することを特徴とする曲面構造の施工方法。
【請求項８】
曲面用下地材が、ガラス繊維補強石膏板である請求項７記載の曲面構造の施工方法。
【請求項９】
多数の枠材を適当な間隔をおいてほぼ中空円形状に立設固定してなる曲面壁形成用の下地枠において、該下地枠の周囲に巻き取り付ける曲面用板材の目地部にあたる枠材が、それに隣接する枠材の位置よりも１〜６ｍｍ中心側に位置することを特徴とする曲面用下地枠構造。
【請求項１０】
曲面用下地枠が、請求項９記載の曲面用下地枠構造である請求項７又は８記載の曲面構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲面形成用建築板、曲面構造、曲面用下地枠構造及び曲面構造の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物、特に室内の美観を昂める一手段として、曲面状の壁や天井或は円柱等が多く採用され、抄造繊維石膏板やケイカル板がその曲面形成用材料として汎用されている。
【０００３】
そして、曲面形成用材料として抄造繊維石膏板を用いる曲面施工においては、該石膏板の表裏面若しくは片面を水で濡らして該板に屈曲性を付与しており、又、曲面形成用材料としてケイカル板を用いる場合は、該板を水にどぶ漬けして該板に屈曲性を付与し、これらの板材を貼り付けるべき曲面下地枠の曲面に沿わせて押し当てながら、ビス等で固定（ビス等の頭は面位置より凹ませる）して曲面を形成している。次いで、ビス等の頭と目地部を石膏パテ等を用いてパテ処理をして目地部等を平滑にし、その表面をクロス貼りやペンキ塗装等で仕上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の施工方法では、使用する板材を水で濡らしたり、水にどぶ漬けしても、これらの板材には小さな曲率半径（例えば、２００ｍｍ程度）は得られず、これらの板材を貼り付ける下地の曲面が制約され、又、板材に吸収された水分の乾燥に時間を要し、何れにしても工期短縮に問題があった。
【０００５】
又、上記板材を曲面下地に貼り付ける際には、板材の端部同士が隣接する目地部が発生し、該目地部は、板材の柔軟性が乏しい結果として、板材の反発力で、相互に隣接する縁部の先端がトンガリ状に盛り上がって美観を損ねる。従ってこのトンガリ部分をサンディング処理して曲面全体を平滑にしているが、これらの板材が高硬度であることから、その平滑化には多大な労力と長時間を要するという欠点がある。又、上記目地部を平滑にするためにパテ処理を行なうが、該パテ処理に際しても、目地部とパテとの接着をよくするために、目地部を予めプライマー処理をしなければならなかった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、水で濡らす等の煩雑な処理を要することなく、そのままの状態で短期間で小さな曲面まで形成することができ、更には目地部の修正やプライマー処理を要しない等の施工性及び経済性等を具備する曲面形成用建築板、曲面構造、曲面用下地枠構造及び曲面構造の施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、焼石膏、泡剤、澱粉及び水とをミキサーで混練りしたスラリーを、表面の原紙上に流し、その上に裏面の原紙を当接させ、生ボードを形成して製造した主として石膏からなる芯材を原紙で被覆してなる、有姿状態が板面に切り目や凹溝を切削加工する処理をしない平板のままの建築板であって、その表裏面の少なくとも一方の原紙の平行の引張り強度が５〜１２ｋｇｆであり、板としての面密度が２．４〜７．６５ｋｇ／ｍ2であり、且つ板としての厚さが４〜９ｍｍであり、前記有姿状態で施工可能な最小半径が１５０〜６００ｍｍであることを特徴とする曲面形成用建築板を提供する。
【０００８】
又、本発明は、柱、天井及び壁等の曲面用下地枠又は該下地枠に曲面用下地材を取付けてなる曲面下地壁に、前記の曲面形成用建築板を取り付けたことを特徴とする曲面構造とその施工方法を提供する。
更に本発明は、多数の枠材を適当な間隔をおいてほぼ中空円形状に立設固定してなる曲面壁形成用の下地枠において、該下地枠の周囲に巻き付ける曲面用板材の目地部にあたる枠材が、それに隣接する枠材の位置よりも１〜６ｍｍ中心側に位置することを特徴とする曲面用下地枠構造を提供する。
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために研究を行なった結果、主として石膏からなる芯材に原紙を積層させ、得られる板材の面密度と厚さとを制限し、且つその原紙に引っ張り強度のあるものを用い、更に好ましくは石膏芯材中に比較的長い繊維を混在せしめると、それぞれの要因による相乗効果により、有姿の状態で曲面を容易に形成することができる曲面形成用建築板が得られ、該建築板を使用すれば、目地部や下地材の時間を要するサンディング等の修正や、プライマー処理工程を経ずに良好な曲面構造が得られることを知見して本発明を完成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に発明の実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
先ず第一に、本発明の曲面形成用建築板は、図１に示すように、主として石膏からなる芯材１を原紙２で被覆してなる建築板Ａであって、その表裏面の少なくとも一方の原紙２の平行の引張り強度が５〜１２ｋｇｆであり、板としての面密度が２．４〜７．６５ｋｇ／ｍ2であり、且つ板としての厚さが４〜９ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
本発明で用いる石膏は、天然石膏、排煙脱硫石膏、燐酸石膏や弗酸石膏等の副産石膏等の何れでもよく、本発明の建築板の石膏芯材は、前記石膏等を焼成して得られる焼石膏と硫酸カリに代表される凝結促進剤、軽量化を図るための泡、該芯材と石膏ボード用原紙との接着を助成するための澱粉等の接着剤、防火性を向上せしめるバーミキュライト等の骨材や水酸化アルミニウム、減水剤、好ましくは比較的長い繊維等から適宜選択される添加材及び水とを混練し硬化させて得られる。又、これらの原料に撥水剤を添加して得られる建築板に耐水性を付与することもできる。
【００１２】
尚、本発明の曲面形成用建築板においては、繊維を含有しなくとも、建築板の原紙の強度、建築板の面密度及び厚さの相乗効果により、それなりの小さな曲率半径が得られるが、芯材中に繊維を存在させることにより、靭性に欠ける石膏板の脆さが緩和され、更に石膏板の屈曲性及び柔軟性が向上し、且つ撓み強度が増加するので、芯材中には繊維を含有させることが好ましい。又、同様の効果を得るために網目状のガラスネットを芯材中に存在させることもできる。
【００１３】
本発明の曲面形成用建築板に使用する繊維としては、有機繊維、無機繊維又はこれらの混合物が挙げられ、特に有機繊維と無機繊維とを併用するのが好ましい。無機繊維としては、ロックウール、セピオライト等の鉱物繊維やガラス繊維、炭素繊維等が挙げられ、特にガラス繊維が望ましい。有機繊維としては、種々の有機繊維が使用可能であるが、パルプ繊維、特に古紙を叩解したものを使用するのが好ましい。これらの繊維は石膏芯内での分散性を向上させるために、上記繊維を予め焼石膏と混合する等して、繊維の表面を焼石膏で被覆するか、水に接して分散性を発現するポリエチレンオキサイド等で表面処理して繊維に収束性を持たせ、これを焼石膏と水等を混練するミキサー等の混練機に供給して、石膏スラリー中に分散させるのが好ましい。
【００１４】
かかる繊維の添加量は、焼石膏１００重量部当たり３．５重量部までであり、好ましくは０．１〜３．０重量部、更に好ましくは０．５〜２．５重量部の範囲である。これらの繊維の形状は、得られる本発明の建築板の品質面及び製造面を考慮すると、径が５〜１３μｍ、及び長さが３〜２５ｍｍのものが好ましく、特に長さが１０〜２０ｍｍのものが更に好ましい。長さが３ｍｍ未満では前記の効果がさほど得られず、長さが２５ｍｍを超え且つ添加量が３．５重量部を超えると、他の成分との混練が困難となって、石膏スラリー中における繊維の分散が均一にならない。
【００１５】
又、本発明で用いる原紙は、引張り強度が平行方向で５〜１２ｋｇｆの範囲が好ましく、更に好ましくは７〜１０ｋｇｆの範囲である（このときの直角方向の引張り強度は一般に１１〜２７ｋｇｆであり、前記の更に好ましい強度に対しては１７〜２２ｋｇｆとなる）。原紙の引張り強度が５ｋｇｆ未満では、得られる曲面形成用建築板が折れ易く、１２ｋｇｆを超えると建築板の反発力が増大し、曲面形成用の建築板としては施工上好ましくない。
【００１６】
尚、本発明では、本発明の建築板の原紙として、実公平２−４１５８号公報若しくは実公平３−４２３５９号公報に開示される原紙を構成する表層と中層又は中層のみに、鉱物繊維であるワラステナイトを混抄せしめた不燃性の原紙や、ワラステナイトの代わりに水酸化アルミニウムを用いた不燃性の原紙及びその他の不燃性の原紙を使用することができる。これらの原紙で前記石膏芯材の表面及び／又は裏面を被覆すると、曲面を容易に形成することができる建築板が得られることに加え、防火性が向上した曲面形成用建築板が得られる。又、上記のそれぞれの原紙に撥水剤を含有させて、得られる建築板に撥水性を持たせることもできる。
【００１７】
又、本発明の曲面形成用建築板の厚さは、４〜９ｍｍがよく、施工性を考慮すれば厚さ４〜８ｍｍで、特に７ｍｍのものが良い。尚、厚さが４ｍｍ未満では施工上扱いにくく実際的でなく、９ｍｍを超えると、得られる建築板の曲率半径が大き過ぎて好ましくない。
又、本発明の曲面形成用建築板の面密度は２．４〜７．６５ｋｇ／ｍ2、好ましくは２．４〜６．７５ｋｇ／ｍ2であり、軽いほど扱い易く且つ曲げ易くなる。尚、面密度が２．４ｋｇ／ｍ2未満では原紙と石膏芯との接着が悪くなり製造上の問題があり、一方、７．６５ｋｇ／ｍ2を超えると、小さな曲率半径を有する建築板が得られなくなる。
【００１８】
尚、本発明の曲面形成用建築板の長手方向の端部の形状は、図１ａに示すようにスクエアでもよいが、曲面形成時にそれらの端部同士が突き付け合う目地部をパテ等を用いて平滑にする必要から、好ましくは図１ｂのａを約３ｍｍ切り欠いたベベル状がよく、より好ましくは図１ｃの深さｂが約１．０ｍｍ、幅ｃが約６０ｍｍに切り欠いた形状のテーパー状とするのがよい。又、目地部のパテ処理に際しては、図３ｂに示すように、単にパテ４を詰めて目地部Ｂを平滑にしてもよいが、図３ａに示すように補強用テープ３を目地部Ｂを構成する両建築板Ａの両端部に渡って貼り、その上からパテ４で平滑にすると、目地部Ｂがより補強されるので好ましい。
【００１９】
以上、本発明の曲面形成用建築板を上記の構成とすること、即ち、石膏芯材を被覆する原紙の引張り強度、形成される建築板の面密度及び厚さ、又は繊維を用いる場合、特にガラス繊維として添加量を特定範囲にすることにより、各要因の効果が相乗して小さい曲率半径（例えば、厚さ４ｍｍのもので曲率半径１５０ｍｍ）を有する建築板が得られる。又、本発明の建築板は、曲面を形成するときに反発力（復元力）が弱く、有姿の状態で容易に曲面状にすることができ、抄造繊維石膏板やケイカル板等を使用する時に水をかける工程や、サンディング等による目地部の修正を必要としなくなる。又、本発明の建築板は、表面が原紙で構成されるので、施工時においてビス頭の凹みや目地部を平滑にするためのパテ処理は、予めプライマーを塗布しなくとも施工することができるばかりでなく、他の面もプライマー処理をせずに、クロス仕上げや塗装仕上げをすることができ、種々の化粧材に適応させることができる。
【００２０】
又、本発明は、柱、天井及び壁等の曲面用下地枠又は該下地枠に曲面用下地材を取付けてなる曲面下地壁に、前記の曲面形成用建築板を取り付けたことを特徴とする曲面構造及びその施工方法を提供する。
図２を参照して説明すると、鉄筋（図示せず）を埋設したコンクリート製等の円形の躯体柱５の上端より下方で、且つ円周の１／４の間隔をおいた４ケ所のところと、これよりそれぞれ高さ方向に適当なピッチでボルト６をそれぞれ適当な深さに埋設して固定する。躯体柱５の円周に沿った該ボルト６の周囲に、適当な曲率半径にＲ加工した横断面形状Ｃ型の軽量形鋼を躯体柱５の高さと太さに応じて複数本巻き、これらをボルト６に、例えば、溶接によってその先端に固定する。次いで、このように固定されたそれぞれの円形枠７に、横断面形状Ｍ型のＣ型軽量型鋼のＭバー８を垂直に躯体柱５に沿って適当な手段、例えば、溶接によって固定する。更に、円形枠７の周囲に上記固定したＭバー８から適当なピッチで同様にして他のＭバー８を固定して中空の籠状にする（図示の例は理解が容易になるように、少ない本数の円形枠７とＭバー８で記載されているが、躯体柱５の径や長さによって円形枠７及びＭバー８の本数を適当な本数にする。例えば、後述の実施例参照）。このようにして円柱用の曲面形成用下地枠Ｃを作成する。
【００２１】
次いで、上記曲面形成用下地枠Ｃに、例えば、図３ａに示すように、前記本発明の曲面形成用建築板Ａの長手方向の縁部がＭバー８のウエブの中央部に位置するように当設させ、目地部Ｂを形成する建築板Ａの端部を適用なピッチでビス（９）留めし、図３ｂ〜ｄに示すように建築板Ａの縁部より離れたＭバー８のところでも適当なピッチで同様のビス９で固定する。尚、ビス頭は前記建築板Ａの面位置より凹むようにすることが好ましい。更に本発明では、図２に示すように、上記のように巻き付け固定した建築板Ａ’の上に更に二重に建築板Ａを巻きつけて施工することができる。この際、上記建築板Ａ’の代わりに他の材料を用いてもよいが、最表面になる建築板Ａとしては本発明の建築板を用いるのが好ましい。
【００２２】
更に詳しく説明すると、本発明の曲面形成用建築板Ａは、芯材を主として石膏で構成しているので防火性を有するが、曲面状構築物の防火性や強度等を向上させるために、曲面用下地枠Ｃに、本発明の曲面形成用建築板Ａを有姿の状態で巻き取り付け、ビス及び／又は糊を用いて積層することができるばかりでなく、従来のガラス繊維補強石膏板Ａ’を下地枠Ｃに先に取付け、この曲面下地材Ａ’に本発明の曲面形成用建築板Ａを前記と同様の方法で積層固定することができる。このガラス繊維補強石膏板Ａ’には厚さ４〜１０ｍｍのものがある。
【００２３】
又、上記の場合には曲面下地材の取付けが、水打ちする半乾式工法となるが、曲面下地材としてガラス繊維補強石膏板の替わりに、水をかけて曲面状にすることができる抄造繊維石膏板（例えば、商品名：ＦＧボード）やケイカル板を使用することができる。そしてこの場合、図２に示すようにかかる曲面下地材Ａ’の目地部Ｂ’に５ｍｍ程度の段違い（トンガリも含む）があっても、その上に本発明の曲面形成用建築板Ａを巻き付け、ビス及び／又は糊を用いて目地部Ｂの位置をＢ’と異なる位置に積層すると、敢えて上記の段違い目地部Ｂ’を平滑に処理する必要はなく、曲面の仕上がり面は良好となる。
【００２４】
尚、曲面施工（特に、円柱）に際しては、縦目地Ｂのところに、曲面形成用建築板Ａの原紙で被覆された端部を位置させると、この部分でビス留めしても本発明の建築板Ａは、抄造繊維石膏板やケイカル板のように縁部が破損することがない。又、建築板Ａの両端部からなる縦目地Ｂのビス留めピッチは５０〜１５０ｍｍ、建築板Ａの端部から離れた中央よりの面における縦と横方向のビス留めを４５０〜９００ｍｍのピッチで固定すると、仕上り曲面は良好となる。従って下地枠ＣのＭバー８は建築板Ａのビス位置に対応するところに配置されるようにする。尚、ビス頭は面位置より凹むようにする。
【００２５】
更に、本発明は、曲面壁形成用の下地枠において、該枠材が間隔をおいて設けられ、且つこれに配設する曲面用板材の目地部にあたる枠材が、隣接する枠材の位置より、１〜６ｍｍ中心側に位置することを特徴とする曲面用下地枠構造を提供する。
図３ｂ〜ｃを参照して説明すると、複数のＭバー８によって形成された下地枠Ｃに本発明の建築板Ａを貼り付け施工する際（図２参照）に、建築板Ａの両端部によって形成される目地部Ｂの部分の建築板Ａの両端部を固定するＭバー８の位置を、図３ｂの点線でに示したように、複数のＭバー８で構成される円周上よりも１〜６ｍｍ程度内側（即ち中心方向）に位置させることによって、目地部Ｂをパテ処理する際に、目地部Ｂに充填したパテ４が盛り上がることなく、滑らかな円周面を形成することができる。
【００２６】
又、用いる曲面形成用建築板Ａは、その幅方向の切り口面同士を突き合わせたときにＶ字状になるように、該切り口面を予めカット（図３ｂ）すると、目地部Ｂをパテ処理して良好な曲面性を得るのに好都合である。図３ｂでは建築板Ａの両端部を１個のＭバー８で固定しているが、図３ｃ及び図３ｄに示すように２個のＭバー８で固定してもよい。
又、本発明において、曲面用板材とは、本発明の曲面形成用建築板の他、ガラス繊維やガラスネットを混在させて防火性や強度を向上させたガラス繊維補強石膏板や抄造繊維石膏板及びケイカル板等を指す。
【００２７】
又、曲面施工をするときに、図３ａ〜ｃに示すように、枠材８（Ｍバー等）を間隔をおいて下地枠を構成するときは、曲面用板材の端部同士で形成されている縦目地Ｂのところにあたる曲面用下地枠材８（例えば、Ｍバー）の位置が、両側に隣接する枠材８（Ｍバー）の位置より１〜６ｍｍ（好ましくは、２〜４ｍｍ）中心側に位置するように予め調整すると、端部がスクエアの曲面用板材であっても目地部が容易に平滑となり、目地部にトンガリ状の盛り上がりがなく、サンディング工程を必要としない。尚、図３ｃ〜ｄに示すように、このときの目地部Ｂの中央（端部同士が接するところ）より両脇にそれぞれ１〜５０ｍｍ離れるように枠材８を設け、且つそれぞれの枠材８を所定の半径より１〜３ｍｍ少なくして中心側に設けると、目地部Ｂにおける建築板Ａの端部が盛り上がらず、縁部の突き付け部分はめり込む状態となり、サンディング工程を必要としない、よりよい目地に施工することができる曲面用下地枠となる。
【００２８】
又、前記曲面用板材Ａ同士の目地部Ｂにおける突き付けのところが盛り上がらないようにするには、目地部にあたる下地枠材８の幅を広げたり、又、該板材Ａのそれぞれの端部の位置に下地枠材８を設け、更には、それぞれに設けた下地枠材８を５０ｍｍまで離すことができる。尚、目地部Ｂの下地枠材８を離すときは、前記曲面用板材同士の目地部Ｂにジョイントテープを貼り（図３ａ，ｄ）パテ処理して平滑にして（ジョイント施工）、目地部における強度や防火性の低下を防止することができる。
【００２９】
尚、本発明における曲面形成用建築板の有姿状態とは、水打ちしたり、石膏板面に切り目や凹溝を切削加工し、該凹溝に石膏プラスター等を充填して曲面を形成した曲面板を指すものでなく、縁部がスクエア、ベベル或はテーパーの、なにも処理しない平板のままの状態のものを意味している。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
曲面形成用建築板を構成する石膏芯材の組成、面密度、原紙及び厚さを表１に示す構成とした曲面形成用建築板を試作した。尚、各曲面形成用建築板の成型に際しては、それぞれ、焼石膏に、泡剤、澱粉及び水とを焼石膏に対しそれぞれ添加しミキサーで混練りしたスラリーを、各種の原紙（表側）上に流し、その上に、同様の原紙（裏側）を当接させ、生ボードを成形して乾燥し、図１に示す形状の幅１２１０ｍｍ、長さ２７３０ｍｍの本発明の曲面形成用建築板を製造した。
【００３１】
次に、表１に示されるそれぞれの曲面形成用建築板を、有姿の状態で種々の半径を有する型枠に当接させ、破損しない施工可能な最小半径を曲率半径とした。その結果を表１に示す。これより、原紙の強度、面密度及びガラス繊維（ＧＦ）の添加量を変化させたときの曲面形成用建築板の厚さと曲率半径との関係は、それぞれ図４、図５及び図６に示す通りであった。
【００３２】
表１
0003758734.tif 000002
【００３３】
実施例２（円柱の施工）
使用する曲面形成用建築板の製造
焼石膏１００重量部に、径１０μｍ、長さ１２ｍｍのガラス繊維３重量部、泡剤０．０８重量部、澱粉０．８重量部及び水８０重量部とをミキサーで混練りしたスラリーを、引張り強度が平行で８．０ｋｇｆの原紙（表側）上に流し、その上に、同様の原紙（裏側）を当接させて成形及び乾燥し、図１に示すように、厚さ７ｍｍ、幅１２１０ｍｍ、長さ２７３０ｍｍ、面密度５．２５ｋｇ／ｍ2のガラス繊維で補強した縁部がテーパー（深さ１．０ｍｍ、幅６０ｍｍ）の本発明の曲面形成用建築板Ａを製造した。
次に、上記の曲面形成用建築板Ａの曲率半径を確認したところ３００ｍｍであった。測定方法は前記と同様である。
【００３４】
曲面形成用下地枠の施工
図２に示すように、
▲１▼鉄筋（図示せず）を埋設した半径２４５ｍｍ、高さ２７５０ｍｍのコンクリートの円形躯体柱の上部より１０ｍｍ下、且つ円周の１／４の４ケ所のところと、
▲２▼これよりそれぞれ高さ方向に４５５ｍｍピッチでボルト（Ｍ１８、長さ  １５０ｍｍ）をそれぞれ３０ｍｍ埋設して固定し、
▲３▼躯体柱の円周に沿った該ボルトの周囲に、曲率半径３４５ｍｍにＲ加工した横断面形状Ｃ型の断面寸法０．５×２０×２０の軽量形鋼（７本）を巻き、ボルト先端に図２のように溶接固定した。
▲４▼次いで、該円形のそれぞれの枠に、横断面形状Ｍ型の寸法厚さ０．５ｍｍ、ウエブ２０ｍｍ、フランジ２０ｍｍ、長さ２７３０ｍｍのＣ型軽量型鋼のＭバーを垂直に躯体柱に沿って溶接固定した。
▲５▼更に、上記固定したＭバーより円形枠の周囲に１５０ｍｍピッチで同様にしてＭバー固定した（円形枠上のＭバーの数１６本）。
上記手順で曲率半径３８５ｍｍの円柱用の曲面形成用下地枠を施工した。
【００３５】
曲面施工
次いで、上記曲面形成用下地枠に実施例１で得た曲面形成用建築板Ａの長手方向の縁部の端がＭバーのウエブの中央部に位置するように当設させ、目地部は  １００ｍｍピッチでビス（寸法４．０φ×２５ｍｍ）留めし、縁部より離れたＭバーのところは４５５ｍｍピッチで同様のビスで固定した。尚、ビス頭は前記ボードの面位置より凹むようにした。
【００３６】
以下同様にして、前記形状の曲面形成用建築板を曲面形成用下地枠に取り付けた。
次に、目地部のところと、他の面におけるビス頭の凹みを吉野石膏（株）製のパテ（商品名：ジョイントタイガーセメント）を用いて平滑にし、化粧仕上げ前（以下、無垢という）の円柱を施工した。
【００３７】
実施例３（以下、目地部下地枠材の位置の例）
又、目地部にあたるＭバーとして、図３ａに示すようにフランジが２０ｍｍ、ウエブが５０ｍｍであるＭバーを用いて、曲面形成用下地枠を作成して、上記と同様にして無垢の円柱を施工した。
【００３８】
実施例４
更に、曲面形成用建築板の目地部にあたるＭバーのウエブ面が、３ｍｍ柱の中心寄りになるように（図３ｂ）、フランジの長さが１７ｍｍであるＭバーを用いて曲面形成用下地枠を作成して、該下地枠に上記と同様にして曲面形成用建築板を巻き付け、目地部及びビス頭の凹みをパテ処理して平滑にし、無垢の円柱を施工した。
【００３９】
実施例５
又、実施例４における目地部に、曲面形成用建築板の端部のそれぞれに、フランジの長さが１７ｍｍであるＭバーを１本づつ２５ｍｍ離して設けた下地枠を施工し（図３ｃ）、該下地枠に上記と同様にして曲面形成用建築板を巻き付け、目地及びビス頭をパテ処理して平滑にし無垢の円柱を施工した。
【００４０】
実施例６
又、実施例５における目地部にあたる部分に、フランジの長さが１７ｍｍであるＭバーを設け、その近くにそれぞれ５０ｍｍ離し（図３ｄ）、且つフランジの高さが２０ｍｍのＭバーを新たに設け、以下上記と同様にして無垢の円柱を施工した。
上記施工例を示す実施例の何れにおいても、簡単に曲面を形成することができた。
尚、実施例３乃至６の曲面形成用建築板の目地部の状態はより良好であった。このことに加え、曲面形成用下地枠の半径の長短をＭバーのフランジの高さで簡単に調整することができるので、曲面形成用下地枠の作成に際しても容易に施工することができた。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の曲面形成用建築板は、被覆する原紙に引張り強度のあるものを用い、更には石膏芯材中に比較的長い繊維、好ましくは特にガラス繊維を混在せしめ、面密度を２．４〜７．６５ｋｇ／ｍ2、厚さを４〜９ｍｍとしたものであり、該曲面形成用建築板は柔軟性を有し、その施工に際しては、水を打ちかけたりせず、曲面用下地枠や曲面下地壁に有姿の状態で巻き取り付ける乾式工法を可能とし、目地部の状態が、時間を要するサンディング等の修正工程を省略することができる状態であり、更には、ビス頭の凹みや目地部を平滑にするためのパテ処理に際して、それらの箇所を予めプライマー処理する必要がなく、工期を短縮することができ、各種化粧仕上げ材への適応性、防火性、遮音性及び経済性等を具備した美観を伴う曲面構造を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の建築板の斜視図と、その一部の詳細図。
【図２】  本発明の工法を説明する図。
【図３】  本発明の工法を説明する図。
【図４】  本発明の実施例の結果を示す図。
【図５】  本発明の実施例の結果を示す図。
【図６】  本発明の実施例の結果を示す図。
【符号の説明】
Ａ：建築板
Ａ’：下地材（建築板）
Ｂ：目地部
Ｂ’：下地材の目地部
Ｃ：下地枠
１：芯材
２：原紙
３：テープ
４：パテ
５：躯体柱
６：ボルト
７：円形枠
８：Ｍバー
９：ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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