(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路遮断器本体を収納した器体と、器体の一面に形成された開口を通して把手部を突出させ把手部を開口内で移動させることにより回路遮断器本体に設けた接点を開閉操作するハンドルとを備え、回路遮断器本体に形成した主電路に過大電流が通過するときに接点を強制開極させる回路遮断器において、前記ハンドルを、開口周縁の器体内周面に摺接するハンドル本体と、ハンドル本体に着脱可能に嵌合し前記把手部を備えたつまみとで構成し、前記接点の開状態で前記ハンドルが停止する前記ハンドルのオフ位置と前記接点の閉状態で前記ハンドルが停止する前記ハンドルのオン位置との間の前記ハンドルの移動範囲よりも前記開口はオフ位置側に広く形成され、前記つまみはオン位置とオフ位置との間では前記ハンドル本体に対して着脱不可能であり、オフ位置よりもオン位置とは反対側にさらに移動させたときにハンドル本体に対して器体の外部から着脱可能となることを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記開口の両側縁においてハンドルのオン位置からオフ位置までに対応する部位に前記つまみにおける前記ハンドル本体との結合部位を覆う抜止片を形成したことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記つまみにおいて前記把手部よりもオン位置側に前記ハンドルがオン位置とオフ位置との間を移動する間には前記器体の内周面に少なくとも一部が対向している結合片を設け、前記つまみにおいて前記把手部に対し前記結合片とは反対側となる端部を前記ハンドル本体から浮き上がらないように前記ハンドル本体に係脱自在に引掛ける引掛手段を前記つまみと前記ハンドル本体との少なくとも一方に設け、前記結合片はオフ位置よりもオン位置とは反対側にさらにハンドルを移動させたときに器体の開口内に引き出される長さ寸法に設定されていることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項４】
前記結合片および前記ハンドル本体と器体の内周面との距離が等しくなるように前記結合片が嵌合する凹所を前記ハンドル本体に設けたことを特徴とする請求項３記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接点を開閉操作するハンドルの操作を必要に応じて不可能とする回路遮断器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の回路遮断器として特開平７−２２０６０９号公報に提案されたものがある。この公報に記載された回路遮断器は、図９に示すように、回路遮断器本体を収納した器体１の一面に突出するハンドル２の把手部２ａに、ハンドルロック３を必要に応じて嵌挿することによって、ハンドル２の操作を不可能にする構成を採用している。ハンドル２の把手部２ａは器体１の一面に形成した開口１ａを通して突出しており、ハンドルロック３を把手部２ａに嵌挿するとハンドルロック３に設けた係止片３ｂが開口１ａの端縁に係止されることによって、ハンドル２の操作を禁止するように構成されている。したがって、回路遮断器本体に設けた接点が開状態または閉状態となる位置で、ハンドルロック３を把手部２ａに嵌挿することによって、ハンドル２の操作を不可能にすることができるものである。
【０００３】
このハンドルロック３は、たとえば回路遮断器から離れた場所で回路遮断器に接続された負荷の点検作業を行う場合に用いられる。すなわち、負荷の点検作業時には、閉状態の接点を開状態にするようにハンドル２を操作した後に、ハンドルロック３をハンドル２に装着することによって接点が誤って閉状態に操作されることを禁止し、これによって負荷の点検作業を安全に行うことを可能にするのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、接点を閉状態としている通常時には上述したハンドルロック３をハンドル２から外しておかなければ回路遮断器を動作させることができないから、ハンドルロック３は回路遮断器とは別に用意しなければならない。したがって、回路遮断器にハンドルロック３を付設するとすればハンドルロック３を回路遮断器から外して保管しなければならず、また作業者がハンドルロック３を用意するとすれば回路遮断器のハンドル２の形状に応じたハンドルロック３を作業者が用意しなければならず、いずれにしてもハンドルロック３の管理が面倒である。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接点が開状態となる位置においてハンドルの操作を不可能とすることができ、しかも別途の部材を必要としない回路遮断器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、回路遮断器本体を収納した器体と、器体の一面に形成された開口を通して把手部を突出させ把手部を開口内で移動させることにより回路遮断器本体に設けた接点を開閉操作するハンドルとを備え、回路遮断器本体に形成した主電路に過大電流が通過するときに接点を強制開極させる回路遮断器において、前記ハンドルを、開口周縁の器体内周面に摺接するハンドル本体と、ハンドル本体に着脱可能に嵌合し前記把手部を備えたつまみとで構成し、前記接点の開状態で前記ハンドルが停止する前記ハンドルのオフ位置と前記接点の閉状態で前記ハンドルが停止する前記ハンドルのオン位置との間の前記ハンドルの移動範囲よりも前記開口はオフ位置側に広く形成され、前記つまみはオン位置とオフ位置との間では前記ハンドル本体に対して着脱不可能であり、オフ位置よりもオン位置とは反対側にさらに移動させたときにハンドル本体に対して器体の外部から着脱可能となるものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記開口の両側縁においてハンドルのオン位置からオフ位置までに対応する部位に前記つまみにおける前記ハンドル本体との結合部位を覆う抜止片を形成したものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記つまみにおいて前記把手部よりもオン位置側に前記ハンドルがオン位置とオフ位置との間を移動する間には前記器体の内周面に少なくとも一部が対向している結合片を設け、前記つまみにおいて前記把手部に対し前記結合片とは反対側となる端部を前記ハンドル本体から浮き上がらないように前記ハンドル本体に係脱自在に引掛ける引掛手段を前記つまみと前記ハンドル本体との少なくとも一方に設け、前記結合片はオフ位置よりもオン位置とは反対側にさらにハンドルを移動させたときに器体の開口内に引き出される長さ寸法に設定されているものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記結合片および前記ハンドル本体と器体の内周面との距離が等しくなるように前記結合片が嵌合する凹所を前記ハンドル本体に設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本実施形態は、図１に示すように、ハンドル２が回路遮断器本体４（図２参照）に連結されたハンドル本体２１と、ハンドル本体２１に着脱可能に結合されるつまみ２２との２部材で構成されているものである。
【００１２】
まず、回路遮断器の構成について概説する。図２に示すように、絶縁材料である合成樹脂からなる器体１の両側部に、それぞれ端子台１１ａ，１１ｂが形成され、各端子台１１ａ，１１ｂに対応してねじ付き端子である電源側端子１２ａおよび負荷側端子１２ｂが配置されている。電源側端子１２ａと負荷側端子１２ｂとの間に形成される主電路には、固定接点１３ａおよび可動接点１３ｂからなる接点１３と、主電路を過電流が通過するときに発熱して湾曲するバイメタル１４とが挿入されている。固定接点１３ａは電源側導電板１５の一端部に固着されており、電源側導電板１５の他端部に端子ねじ１９ａが螺合することにより電源側端子１２ａが構成されている。可動接点１３ｂは可動接触子１６の一端部に固着され、可動接触子１６の他端部は接続線１７を介して上述したバイメタル１４の一端部に電気的に接続されている。このバイメタル１４の他端部は負荷側導電板１８の一端部に固着されており、負荷側導電板１８の他端部に端子ねじ１９ｂが螺合することにより負荷側端子１２ｂが構成されている。バイメタル１４と負荷側導電板１８との結合部位には器体１に保持されたナット板１４ｂに螺合する調節ねじ１４ａの先端部が当接し、調節ねじ１４ａを螺進・螺退させることによって器体１内への調節ねじ１４ａの突出量を調節してバイメタル１４の位置調整を可能としてある。固定接点１３ａと可動接点１３ｂとからなる接点１３の近傍には消弧装置２０が配置されている。
【００１３】
バイメタル１４の上記一端部には板ばね３１を介して引掛板３２の一端部が結合されている。引掛板３２は他端部が器体１に対して固定され、引掛板３２の中間部に形成されたラッチ孔３２ａには器体１の定位置に対して一端部が軸部３３ｂの回りに回動自在に保持されたラッチ板３３の他端部に設けたラッチ爪３３ａが挿入される。ラッチ板３３の中間部にはコイルばねである反転ばね３４の一端部が結合され、この反転ばね３４の他端部に可動接触子１６の一部に結合される。可動接触子１６一端部には上述のように可動接点１３ｂが固着され、他端部はハンドル本体２１に回動自在に連結されている。
【００１４】
ハンドル本体２１は前面（図２の上面）が断面弧状に形成されており、後面には連結脚２３が突設されている。連結脚２３は器体１に対して軸部２３ａの回りに回動自在に保持される。なお、ハンドル本体２、可動接触子１６、ラッチ板３３は図２における図の面に直交する軸回りに回動するものとしている。ハンドル本体２１の両端部にはそれぞれ押部２４，２５が形成され、一方の押部２４はハンドル２を図２において右回りに回転させたときにラッチ板３３に当接可能になる。また、押部２５は、ハンドル２が図２の位置であるときに、ねじりコイルばねである補助ばね３５に当接して補助ばね３５にばね力を蓄積する。
【００１５】
図２のように接点１３が閉状態であるときに、電源側端子１２ａと負荷側端子１２ｂとの間に形成されている主電路に過大電流が流れると、バイメタル１４が加熱されて図２の下端部が右方に移動するように湾曲する。したがって、引掛板３２のラッチ孔３２ａからラッチ板３３のラッチ爪３３ａが外れ、反転ばね３４のばね力によって、ラッチ板３３が図２の左回りに回転する。これによって、反転ばね３４から可動接触子１６に作用していたばね力が解除され、可動接点１３ｂが固定接点１３ａから離れて接点１３が開状態に移行することになる。また、補助ばね３５のばね力によってハンドル２が右方に押される。つまり、いわゆるトリップ動作を行って接点１３が短時間で強制開極される。
【００１６】
上述のようにしてトリップ動作により接点１３が開状態になったときには、ハンドル２のつまみ２２は右側に倒れる。このときラッチ板３３のラッチ爪３３ａは引掛板３２のラッチ孔３２ａから外れているから、ハンドル２をさらに右に倒すことによって、押部２４でラッチ板３３を押し、ラッチ爪３３ａがラッチ孔３２ａに係合する状態までラッチ板３３を回転させる。ラッチ爪３３ａがラッチ孔３２ａに係合すると反転ばね３４の一端が固定され、反転ばね３４のばね力が接点１３を閉状態に保つように作用するようになる。このようにして接点１３を閉状態に復帰させることができる。
【００１７】
ところで、ハンドル本体２１の前面であって中央付近から押部２５寄りの部位には、図１のように凹所２６が形成され、凹所２６の底面にはハンドル本体２１の幅方向の全長に亘る２本の噛合突起２６ａが突設される。また、凹所２６においてハンドル本体２１の中央寄りの端面には溝部２６ｂが形成される。この溝部２６ｂはハンドル本体２１の前面に沿って延長された保持片２６ｃと凹所２６の底面との間で形成される。
【００１８】
ハンドル本体２１とともにハンドル２を構成するつまみ２２は、ハンドル本体２１の凹所２６に嵌合する結合片２７を備え、結合片２７の後面には凹所２６に結合片２７を嵌合させたときに噛合突起２６ａと噛み合う噛合溝２７ａが形成されている。また、結合片２７が凹所２６に嵌合した状態では、結合片２７の一端部である突片２７ｂは溝部２６ｂに挿入される。つまり、つまみ２２には結合片２７の前面に突設された把手部２２ａが設けられ、結合片２７のうち把手部２２ａに対して一端側が突片２７ｂになる。このように、溝部２６ｂおよび突片２７ｂによりつまみ２２の端部をハンドル本体２１から浮き上がらないようにする引掛手段が構成される。また、噛合溝２７ａは把手部２２ａに対して結合片２７の他端側に設けられている。ハンドル本体２１につまみ２２を嵌合させた状態で、ハンドル本体２１の前面とつまみ２２の前面とは把手部２２ａを除いて滑らかな弧状になり、連結脚２３の回動中心を中心とする円弧の一部を形成することになる。つまり、凹所２６に結合片２７を嵌合させることによって、ハンドル本体２１および結合片２７と摺接面５との距離が等しくなる。
【００１９】
ところで、把手部２２ａは従来構成と同様に器体１の前面に形成した開口１ａを通して突出しており、一方、ハンドル本体２１は器体１の内周面に形成した弧状の摺接面５に沿って摺接しながら移動する。結合片２７はハンドル本体２１の中央付近から押部２５寄りに形成されているから、図２に示すように、接点１３が閉状態であってハンドル２がオン位置であるときには、結合片２７が摺接面５に対向することになる。この状態で把手部２２ａに対して開口１ａ側に位置する突片２７ｂは溝部２６ｂに挿入されているから、結合片２７は器体１の摺接面５とハンドル本体２の保持片２６ｃとによって保持される。つまり、ハンドル２がオン位置であるときにはつまみ２２がハンドル本体２１から外れることはない。また、この状態において反転ばね３５のばね力は接点１３を閉状態に維持するように作用するのであって、反転ばね３５が接点１３の接点圧を確保するための接圧ばねとしても機能する。
【００２０】
ここにおいて、上述したオン位置は接点１３の閉状態でハンドル２が停止するときのハンドル２の位置を意味し、これに対して接点１３の開状態でハンドル２が停止する位置をハンドル２のオフ位置と呼ぶ。また、ハンドル２の移動方向における開口１ａはオフ位置側においてオン位置の反対側に延長されている。つまり、ハンドル２の移動方向における開口１ａの長さ寸法はオン位置とオフ位置との間の寸法よりも長く形成され、ハンドル２をオフ位置に対してオン位置の反対側に移動させることが可能になっている。
【００２１】
一方、ハンドル２を図３のように右側に倒したときには、ハンドル２を左端から右方向に倒す途中で反転ばね３５のばね力の作用方向が反転し、反転ばね３５のばね力が接点１３を開状態（つまりオフ）に保つように作用するようになる。開口１ａが上述のように形成されているから、オフ位置ではハンドル２の把手部２２ａは開口１ａの右端との間に隙間があり、手操作すればハンドル２をさらに右に倒すことが可能になっている。ただし、手操作しない状態では、ハンドル２は図３のオフ位置に保たれ、このとき結合片２７の左端部は依然として摺接面５に対向した状態となる。つまり、ハンドル２のオフ位置では器体１の摺接面５とハンドル本体２１の保持片２６ｃとによって、ハンドル本体２１からつまみ２２が外れることのないように保持される。ハンドル２を操作して接点１３の閉状態と開状態とを選択するだけでは、つまみ２２はハンドル本体２１から外れることはなく、従来から用いられている通常の回路遮断器と同様に操作することができる。
【００２２】
ところで、上述したように、ハンドル２がオフ位置であるときには把手部２２ａと器体１の開口１ａの右端との間には隙間があり、図４に示すように、手操作すればハンドル２をさらに右に倒すことが可能になっている。このようにして把手部２２ａが開口１ａの右端に達するまでハンドル２を倒したときには、結合片２７の左端が開口１ａ内に入るように、結合片２７の位置と開口１ａの幅とが設定されている。つまり、図４に示すようにオフ位置からさらにオン位置の反対側にハンドル２を倒したときには、つまみ２２に設けた結合片２７を突片２７ｂを中心としてハンドル本体２１の凹所２６から浮かせることが可能になり、つまみ２２をハンドル本体２１から取り外すことができる。このようにして、ハンドル２がオフ位置であるときに、把手部２２ａを手操作することによりハンドル２からつまみ２２を外すことが可能になり、接点１３の開状態を保ったままでハンドル２の操作を禁止することができるのである。
【００２３】
また、ハンドル本体２１からつまみ２２を外した状態では、ハンドル本体２１はハンドル２は図３に示すオフ位置に復帰するが、この位置では開口１ｂを通して溝部２６ｂを臨むことができるから、突片２７ｂを溝部２６ｂに挿入した後、つまみ２２を右側に倒しながらハンドル本体２１の凹所２６につまみ２２の結合片２７を嵌合させるようにすれば、ハンドル本体２１につまみ２２を結合させることができる。したがって、ハンドル本体２１へのつまみ２２の結合作業を容易に行うことができる。
【００２４】
本実施形態では、接点１３の開状態においてハンドル２のつまみ２２をハンドル本体２１から外すことが可能であって、つまみ２２を外すことによってハンドル２の操作が不可能になるから、従来の技術として説明したように、回路遮断器を開状態として負荷の点検作業を行うような場合に、他者が不用意に接点を閉状態に移行させるのを防止することができ、安全に作業を行うことができる。しかも、つまみ２２はハンドル２の付属品であって、通常時はハンドル本体２１に結合した状態で使用されるものであるから、従来のハンドルロックのようにハンドル２から外して保管したり、作業者がハンドル２の仕様ごとに用意することが不要になる。また、本実施形態ではハンドル２がオフ位置であるときにはつまみ２２は外れず、オフ位置からさらにハンドル２を倒すように手操作しなければ、つまみ２２が外れることはないから、通常の使用時における利便性を損なうことはない。
【００２５】
（第２の実施の形態）
本実施形態は、図５ないし図８に示すように、器体１に設けた開口１ａの形状およびハンドル２の構造が第１の実施の形態とは異なるものである。本実施形態に用いるハンドル２は、第１の実施の形態と同様に、ハンドル本体２１とつまみ２２との２部材からなる。ハンドル本体２１の外側面（図６の上面）には凹所２６が形成され、この凹所２６にはつまみ２２に設けた結合片２７が嵌合する。ただし、凹所２６はハンドル本体２１の中央部に形成されており、つまみ２２の結合片２７を保持する構成は備えていない。また、ハンドル２の移動方向における凹所２６の寸法はつまみ２２の把手部２２ａの寸法よりもやや大きい程度に設定されている。つまり、図６ないし図８に示すように、結合片２７は把手部２２ａに対して押部２５側に突出する突出部２７ｃを備える。
【００２６】
つまみ２２は結合片２７の近傍において他の部位よりも狭幅となるように両側に切欠溝２２ｂを備える。また、器体１の開口１ａの内周縁には図６の右端部を残して切欠溝２２ｂに挿入される弧状の抜止片１ｂが形成されている。この構成によって、抜止片１ｂはハンドル本体２１とつまみ２２との結合部位を覆っていることになる。つまり、つまみ２２は切欠溝２２ｂに抜止片１ｂが挿入されている状態では、ハンドル本体２１から外れることなくハンドル本体２１と一体に移動し、切欠溝２２ｂから抜止片１ｂが外れるとハンドル本体２１からつまみ２２を分離することが可能になる。
【００２７】
本実施形態における回路遮断器本体４の構成は第１の実施の形態と同様であって、図６のようにハンドル２の把手部２２ａを器体１の開口１ａの左端に達するように倒したときには接点１３が閉状態になり、この状態から図７のように把手部２ａを右に倒すと接点１３が開状態になる。ここにおいて、図７の状態において器体１の開口１ａに設けた抜止片１ｂの一部がつまみ２２の切欠溝２２ｂに挿入され、かつ結合片２７の突出部２７ｃが抜止片１ｂの一部に対向しているように抜止片１ｂが形成されており、したがって、通常の操作で接点１３を開状態にしてハンドル２をオフ位置に移動させたときには、つまみ２２がハンドル本体２１に結合された状態に保たれる。
【００２８】
図７のようにハンドル２がオフ位置であるときに、図８のように手操作によってつまみ２２をさらに右側に倒せば、抜止片１ｂから切欠溝２２ｂが外れるようになり、この状態ではつまみ２２をハンドル本体２１から容易に取り外すことができるようになる。また、ハンドル本体２１から外したつまみ２２をハンドル本体２１に再度結合させるには、図７のようにハンドル２がオフ位置であるときのハンドル本体２１の凹所２６の一部に結合片２７の一部を引っ掛けた状態でハンドル本体２１を図の右向きに回転させれば、凹所２６に結合片２７を嵌合させることができる。
【００２９】
上述したように、本実施形態も第１の実施の形態と同様に、接点１３の開状態においてハンドル２のつまみ２２をハンドル本体２１から外すことが可能であって、つまみ２２を外すことによってハンドル２の操作が不可能になるから、回路遮断器を開状態として負荷の点検作業を行うような場合に、他者が不用意に接点を閉状態に移行させるのを防止することができ、安全に作業を行うことができる。しかも、つまみ２２はハンドル２の付属品であって、通常時はハンドル本体２１に結合した状態で使用されるものであるから、従来のハンドルロックのようにハンドル２から外して保管したり、作業者がハンドル２の仕様ごとに用意することが不要になる。また、本実施形態ではハンドル２をオフ位置とした通常の開状態ではつまみ２２は外れず、ハンドル２をオフ位置からさらに倒すように手操作しなければ、つまみ２２が外れることはないから、通常の使用時における利便性を損なうことはない。他の構成および動作は第１の実施の形態と同様であるから説明を省略する。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明の構成によれば、把手部を備えたつまみをハンドル本体から外すことができ、作業者が接点を開状態にして回路遮断器に接続された電気機器（負荷）を点検する作業を行うときに、つまみを外しておけば他人が誤って接点を閉状態にするように操作するおそれがなくなり、負荷の点検作業を安全に行うことができるという利点がある。しかも、ハンドルを通常に操作するときにはハンドル本体につまみを取り付けた状態としておくから、つまみを別途に保管したり作業者が別途に用意したりする必要がなく、従来構成のようにハンドルとは別の部材を用いる必要がない。
【００３１】
さらに、ハンドルをオフ位置よりもさらにオン位置から反対側に移動させなければつまみを外すことができないから、通常の開閉操作の際につまみが不用意に外れることがなく、通常の開閉操作を違和感なく行うことができる。
【００３２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記開口の両側縁においてハンドルのオン位置からオフ位置までに対応する部位に前記つまみにおける前記ハンドル本体との結合部位を覆う抜止片を形成したものであり、器体側に抜止片を設けていることによって、つまみをハンドル本体に結合した状態に保つ構成を器体側に設けることになり、ハンドル本体とつまみとの形状は簡単なものになる。
【００３３】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記つまみにおいて前記把手部よりもオン位置側に前記ハンドルがオン位置とオフ位置との間を移動する間には前記器体の内周面に少なくとも一部が対向している結合片を設け、前記つまみにおいて前記把手部に対し前記結合片とは反対側となる端部を前記ハンドル本体から浮き上がらないように前記ハンドル本体に係脱自在に引掛ける引掛手段を前記つまみと前記ハンドル本体との少なくとも一方に設け、前記結合片はオフ位置よりもオン位置とは反対側にさらにハンドルを移動させたときに器体の開口内に引き出される長さ寸法に設定されているものであり、ハンドル本体とつまみとの形状は特別なものになるが、他の部材は従来の部材を用いることができるから、仕様の変更に伴う費用増加が少ないという利点がある。しかも、引掛手段を設けていることによって、つまみをハンドル本体に取り付ける際には、つまみの一部を引掛手段によりハンドル本体に仮止めした状態でつまみに外力を加えてハンドル本体をオフ位置からオン位置の反対側に移動させることができ、この状態でつまみをハンドル本体に結合することができる。つまり、外したとつまみをハンドル本体に取り付ける作業が容易であるという利点を有する。
【００３４】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記結合片および前記ハンドル本体と器体の内周面との距離が等しくなるように前記結合片が嵌合する凹所を前記ハンドル本体に設けたものであり、つまみに設けた結合片を凹所に嵌合させた状態ではハンドル本体と係合片との表面がほぼ連続することになり、ハンドルと器体との対向面間に特別なスペースを形成する必要がない。つまり、器体内におけるハンドルの収納スペースを大きくとる必要がなく、従来と同程度のスペースでハンドルを収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部分解斜視図である。
【図２】同上においてハンドルをオン位置としたときの器体を開いた側面図である。
【図３】同上においてハンドルをオフ位置としたときの器体を開いた側面図である。
【図４】同上においてつまみを外す操作を示す器体を開いた側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部分解斜視図である。
【図６】同上においてハンドルをオン位置としたときの器体を開いた側面図である。
【図７】同上においてハンドルをオフ位置としたときの器体を開いた側面図である。
【図８】同上においてつまみを外す操作を示す器体を開いた側面図である。
【図９】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  器体
１ａ  開口
１ｂ  抜止片
２  ハンドル
４  回路遮断器本体
１３  接点
２１  ハンドル本体
２２  つまみ
２２ａ  把手部
２６  凹所
２６ｂ  溝部
２６ｃ  保持片
２７  結合片
２７ｂ  突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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