(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蟻継ぎ接合される２つの建築用木質構造材（１，２）の木質接合部の構造であり、
前記木質構造材の一方（１）は腰掛部（１ｂ）と前記腰掛部（１ｂ）から突出する蟻ほぞ部（１ａ）とを備え、
前記木質構造材の他方（２）は腰掛穴部（２ｂ）と前記腰掛穴部（２ｂ）から掘り下げられた蟻ほぞ穴部（２ａ）とを備え、
前記腰掛部（１ｂ）は前記腰掛穴部（２ｂ）の腰掛穴面（１１）に突き合わせられるＵ字状の腰掛面（３）を有し、
前記蟻ほぞ部（１ａ）は前記蟻ほぞ穴部（２ａ）の蟻ほぞ穴面（７）に突き合わせられるＵ字状の蟻ほぞ面（５）を有し、
前記腰掛面（３）の下端と前記蟻ほぞ面（５）の下端とが共通線又は共通面を実質的に形成し、
前記腰掛穴部（２ｂ）は前記腰掛部（１ｂ）の前記腰掛面（３）に突き合わせられるＵ字状の前記腰掛穴面（１１）を有し、
前記蟻ほぞ穴部（２ａ）は前記蟻ほぞ部（１ａ）の前記蟻ほぞ面（５）に突き合わせられるＵ字状の前記蟻ほぞ穴面（７）を有し、
前記腰掛穴面（１１）の下端と前記蟻ほぞ穴面（７）の下端とが共通線又は共通面を実質的に形成する
ことを特徴とする建築用木質構造材の木質接合部の接合構造。
【請求項２】
請求項１の建築用木質構造材の木質接合部の接合構造であり、
前記腰掛面（３）と基準面とがなす角度をαで表し前記蟻ほぞ面（５）と前記基準面とがなす角度をβで表すと、実質的に、α＝β、かつ、前記腰掛穴面（１１）と基準面とがなす角度は前記αである
ことを特徴とする建築用木質構造材の木質接合部の接合構造。
【請求項３】
一方（１）が腰掛部（１ｂ）と前記腰掛部（１ｂ）から突出する蟻ほぞ部（１ａ）とを備え、他方（２）が腰掛穴部（２ｂ）と前記腰掛穴部（２ｂ）から掘り下げられた蟻ほぞ穴部（２ａ）とを備え、
前記腰掛部（１ｂ）及び蟻ほぞ部（１ａ）はそれぞれにＵ字状の腰掛面（３）及び蟻ほぞ面（５）を有し、前記腰掛穴部（２ｂ）及び蟻ほぞ穴部（２ａ）はそれぞれにＵ字状の腰掛穴面（１１）及び蟻ほぞ穴面（７）を有する蟻継ぎ接合される２つの建築用木質構造材（１，２）の木質接合部の加工方法であり、
円錐形状の切削刃で先に蟻ほぞ面（５）を形成し、円錐形状の切削刃で腰掛面（３）を切削することにより、前記ほぞ面（５）の下端に重ねて前記腰掛面（３）を形成し、
円錐形状の切削刃で先に前記蟻ほぞ穴面（７）を形成し、円錐形状の切削刃で前記腰掛穴面（１１）を切削することにより、前記蟻ほぞ穴面（７）の下端に重ねて前記腰掛穴面（１１）を形成する
ことを特徴とする建築用木質構造材の木質接合部の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築構造材の木質接合方法及び建築構造材の蟻継構造に関する。更に詳しくは、工場で前もってプレカットする木質建築構造材の蟻継ぎ構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
わが国において、木造住宅は独特の風合いを持つため、その人気は根強いものがある。住宅として建築物にした場合、多数の構造材を使用してその強度を担保しなければならない。そのための伝統的な加工方法は、大工が下小屋で多数の構造材を一つ一つ板図をもとに墨付けし加工する方法であった。このような加工方法は、当然に大変な手間がかかる。このような低能率な加工方法を改めて高能率に木工機械で一挙に行うための加工方法として、プレカット方式が知られている。
【０００３】
このプレカット方式はいわゆる工場生産方式あり、前もって工場で構造材の継ぎ手、仕口等を木材専用の仕口加工盤等を使って加工しておくものである。このための接合部の構造も種々に知られ、たとえば、実公昭５８−１５２５号、実公昭６１−２３１３０号、実公昭６１−４０９号などで提案されている。このようなプレカット方式は、人手と技能者不足の解消、加工精度の向上、品質の向上、工期の短縮、コストダウン等の多くのメリットをもたらした。
【０００４】
一方、日本の慣行上建築現場での建前は、普通大安吉日に行うことが圧倒的に多い。そのため、この建前は必ずしも常に天候的に恵まれた良い日とは限らず、雨の日、風の日、雪の日等に行わなければならないときがある。このような場合、プレカットされた構造材の仕口が雨等により水に触れると膨潤して微妙な変形を起こすことがある。特に梅雨時には構造材が水分をたくさん吸う時期に当たるので、変形によるトラブルが極めて多い。
【０００５】
木材の方向によるこの膨潤と収縮割合は、接線方向が最大であり、半径方向がこれにつぎ、繊維方向に最も小さく、その比は大体１０：５：１〜０．５とされている。具体的にいうと、例えば仕口の接合構造を取り上げて見ると、従来、２つの構造材の仕口を蟻継ぎ接合する場合、各々構造材の蟻ほぞや蟻ほぞ穴の各部の寸法、特に蟻ほぞの側面の傾斜と蟻ほぞ穴の側面の傾斜の角度は一致されている。この組立は工場にて両者が正確にはまり込むようにプレカットしてあるものの、前述のような理由で狂い易かった。特に、蟻ほぞ穴側の前記理由による膨潤と収縮が大きく、はまり込みを困難にしている。
【０００６】
特に蟻ほぞの側面と蟻ほぞ穴の側面との面合わせが上手くいかないことが多い。結果的にははめ込みが正確にできなくなるのである。そのため、多くは現場でその場合わせの手直し加工を応急的に行い対応している。例えば、蟻ほぞの側面か蟻ほぞ穴の側面の何れか一方が大きくなっている方を削る等の処理である。結局このようなことをすると、接合面のはめ込みが甘くなり棟上げ後に各仕口の接合部にガタがきたりすることもあった。このような難点を少しでも解決するために、蟻ほぞの側面と蟻ほぞ穴の側面との嵌め合い部に僅かのオーバーラップ量を工場生産時に設けておき、組立時圧入作業が容易でありかつ強度低下を起こさない蟻溝構造を先に提案した。
【０００７】
しかしこのような提案は本質的な解決でなく、対症療法的解決であり、多少緩めに蟻溝接合しても本来的に強度がより優れ且つ工場生産能率を高めることができる構造及びその接合方法の提案が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題の解決を意図したものであり、次のような目的を達成する。
【０００９】
本発明の目的は、強度がより優れた建築用木質構造材の木質接合部の接合構造及び木質接合部の加工方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、工場生産能率を高めることができる建築用木質構造材の木質接合部の接合構造及び木質接合部の加工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために次のような手段を採る。
【００１２】
本発明１の建築用木質構造材の木質接合部の接合構造は、蟻継ぎ接合される２つの建築用木質構造材（１，２）の木質接合部の構造であり、前記木質構造材の一方（１）は腰掛部（１ｂ）と前記腰掛部（１ｂ）から突出する蟻ほぞ部（１ａ）とを備え、前記木質構造材の他方（２）は腰掛穴部（２ｂ）と前記腰掛穴部（２ｂ）から掘り下げられた蟻ほぞ穴部（２ａ）とを備え、前記腰掛部（１ｂ）は前記腰掛穴部（２ｂ）の腰掛穴面（１１）に突き合わせられるＵ字状の腰掛面（３）を有し、前記蟻ほぞ部（１ａ）は前記蟻ほぞ穴部（２ａ）の蟻ほぞ穴面（７）に突き合わせられるＵ字状の蟻ほぞ面（５）を有し、前記腰掛面（３）の下端と前記蟻ほぞ面（５）の下端とが共通線又は共通面を実質的に形成し、前記腰掛穴部（２ｂ）は前記腰掛部（１ｂ）の前記腰掛面（３）に突き合わせられるＵ字状の前記腰掛穴面（１１）を有し、前記蟻ほぞ穴部（２ａ）は前記蟻ほぞ部（１ａ）の前記蟻ほぞ面（５）に突き合わせられるＵ字状の前記蟻ほぞ穴面（７）を有し、前記腰掛穴面（１１）の下端と前記蟻ほぞ穴面（７）の下端とが共通線又は共通面を実質的に形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明２の建築用木質構造材の木質接合部の接合構造は、前記本発明１の木質構造材の木質接合部の接合構造であり、前記腰掛面（３）と基準面とがなす角度をαで表し前記蟻ほぞ面（５）と前記基準面とがなす角度をβで表すと、実質的に、α＝β、かつ、前記腰掛穴面（１１）と基準面とがなす角度は前記αであることを特徴とする。
【００１４】
本発明３の建築用木質構造材の木質接合部の加工方法は、一方（１）が腰掛部（１ｂ）と前記腰掛部（１ｂ）から突出する蟻ほぞ部（１ａ）とを備え、他方（２）が腰掛穴部（２ｂ）と前記腰掛穴部（２ｂ）から掘り下げられた蟻ほぞ穴部（２ａ）とを備え、前記腰掛部（１ｂ）及び蟻ほぞ部（１ａ）はそれぞれにＵ字状の腰掛面（３）及び蟻ほぞ面（５）を有し、前記腰掛穴部（２ｂ）及び蟻ほぞ穴部（２ａ）はそれぞれにＵ字状の腰掛穴面（１１）及び蟻ほぞ穴面（７）を有する蟻継ぎ接合される２つの建築用木質構造材（１，２）の木質接合部の加工方法であり、円錐形状の切削刃で先に蟻ほぞ面（５）を形成し、円錐形状の切削刃で腰掛面（３）を切削することにより、前記ほぞ面（５）の下端に重ねて前記腰掛面（３）を形成し、円錐形状の切削刃で先に前記蟻ほぞ穴面（７）を形成し、円錐形状の切削刃で前記腰掛穴面（１１）を切削することにより、前記蟻ほぞ穴面（７）の下端に重ねて前記腰掛穴面（１１）を形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明の建築用木質構造材の木質接合部の構造は、腰掛部と蟻ほぞ部とが実質的に一体物として構造体を構成し、腰掛穴部と蟻ほぞ穴部とが実質的に一体穴として構造体を構成する。このような一体化構造により強度が増大する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の建築用木質構造材の木質接合構造、すなわちいわゆる仕口の腰掛蟻継ぎ接合の構造を示している。同図１（ａ）及び図２，３，４は、男木側木質構造材１の接合構造を示し、図１（ｂ）及び図５，６，７は、女木側木質構造材２の接合構造を示している。両木質構造材１，２は、直交する向きに接合され、断面はそれぞれに正方形又は長方形である。
【００１７】
構造材１，２は、例えば、梁桁、胴差し、土台、通し柱、化粧柱、小屋束等として用いられる。男木側木質構造材１は一端側の下部側が切削され、男木側木質構造材１には木質接合部が形成されている。木質接合部は、基準面Ｓから垂直方向に立ち上がっている。基準面Ｓは男木側木質構造材１の一端部の端面を形成している。
【００１８】
木質接合部は、腰掛部１ｂと蟻ほぞ部１ａとから構成されている。腰掛部１ｂは、Ｕ字形に連続する周面として腰掛面３を有している。腰掛面３と基準面Ｓとが成す角度は鋭角であり、この鋭角をαで表す。この角度αは、腰掛面３のどの位置でも一定である。腰掛部１ｂは、腰掛部端面１２を有する。腰掛部端面１２は基準面Ｓに平行である。腰掛面３は左右の平面部３ａと左右の平面部３ａを連続に滑らかに接続する円錐面部分３ｂとから形成されている。
【００１９】
蟻ほぞ部１ａは、腰掛部端面１２から垂直方向に立ち上がってＵ字形に連続する周面として蟻ほぞ面５を有している。蟻ほぞ面５と腰掛部端面１２とが成す角度は鋭角であり、この鋭角をβで表す。この角度βは、蟻ほぞ面５のどの位置でも一定である。特に、角度αと角度βとの間に、次式の関係を与える。α＝β。
【００２０】
蟻ほぞ部１ａは、蟻ほぞ部端面１３を有する。蟻ほぞ部端面１３は基準面Ｓに平行である。蟻ほぞ面５は左右の平面部５ａを連続に滑らかに接続する円錐面部分５ｂとから形成されている。
【００２１】
女木側木質構造材２は一端側の上部側が切削され、女木側木質構造材２には木質接合部が形成されている。木質接合部は、基準面Ｓから垂直方向に孔掘りされている。基準面Ｓは女木側木質構造材２の正面を形成している。木質接合部は、腰掛穴部２ｂと蟻ほぞ穴部２ａとから構成されている。図６に示すように、腰掛穴部２ｂは、Ｕ字形に連続する周面として腰掛穴面１１を有している。腰掛穴面１１と基準面Ｓとが成す角度は鋭角である。腰掛穴面１１は左右の平面部１１ａと左右の平面部１１を連続に滑らかに接続する円錐面部分１１ｂとから形成されている。腰掛穴部２ｂは、腰掛穴部端面１５を有する。腰掛穴部端面１５は基準面Ｓに平行である。腰掛穴部端面１５と腰掛穴面１１が成す角度は鋭角であり、この鋭角はαである。
【００２２】
蟻ほぞ穴部２ａは、腰掛穴部端面１５から垂直方向に掘り下げられ、Ｕ字形に連続する周面として蟻ほぞ穴面７を有している。蟻ほぞ穴面７と腰掛穴部端面１５とが成す角度は鋭角である。この鋭角は、βである。この角度βは、蟻ほぞ穴面７のいたるところで一定である。特に、角度αと角度βとの間に、次式の関係を与える。α＝β。
【００２３】
蟻ほぞ穴部２ａは、蟻ほぞ穴部端面１４を有する。蟻ほぞ穴部端面１４は基準面Ｓに平行である。従って、蟻ほぞ穴部端面１４と蟻ほぞ穴面７が成す角度も角度βである。蟻ほぞ穴面７は左右の平面部７ａと左右の平面部７ａを連続に滑らかに接続する円錐面部分７ｂとから形成されている。
【００２４】
図４に示すように、腰掛部１ｂが腰掛穴部２ｂの腰掛穴面１１ｂに突き合わせられる腰掛面３ｂと、蟻ほぞ部１ａが蟻ほぞ穴部２ａの蟻ほぞ穴面７ｂに突き合わせられる蟻ほぞ面５ｂとは、突き合わせ部で共通線Ｌ′又は共通面を実質的に形成している。即ち、円錐面部分５ｂと円錐面部分３ｂは、一部領域で共通線Ｌ又は組立時に実質的に共通円錐面Ｌを共有する。角度αと角度βは厳密に等しくなくてよく、接合時に実質的に等しくなればよい。
【００２５】
図７に示すように、腰掛穴部２ｂが腰掛部１ｂの腰掛面３ｂに突き合わせられる腰掛穴面１１ｂと蟻ほぞ穴部２ａが蟻ほぞ部１ａの蟻ほぞ面５に突き合わせられる蟻ほぞ穴面７ｂとは、突き合わせ部で共通線又は共通面を実質的に形成している。即ち、円錐面部分１１ｂと円錐面部分７ｂは、一部領域で共通線又は組立時に実質的に共通円錐面を共有する。
【００２６】
角度αと角度βは厳密に等しくなくてよく、接合時に実質的に等しくなればよい。このような技術的意味で、角度αと角度βは、実質的に等しい。なお、角度αと角度βは、それぞれにあらゆるところで等しくなくてよいが、切削刃物として回転刃を用いるので結果的に角度αも角度βもあらゆるところで等しくなる。
【００２７】
図８は、男木側木質構造材１と女木側木質構造材２とが接合されて組み立てられた組立時の状態を示している。組み立てられた後は、互いに干渉する部分を押しつぶすので、角度αと角度βは、互いに等しくなっている。図４に示す共通線の近傍領域では円錐面部分３ｂと円錐面部分５ｂは連続した面を形成し、また、図７に示す共通線の近傍領域では円錐面部分７ｂと円錐面部１１ｂは連続した面を形成し、それぞれに連続する両面が互いに接触して１つの大きい接触面を形成する。
【００２８】
このように接触しあう男木側木質構造材１と女木側木質構造材２の木質接合は、男木側木質構造材１において蟻ほぞ部１ａと腰掛部１ｂとが一体化された蟻溝接合部を構成し、また、女木側木質構造材２において蟻ほぞ穴部２ａと腰掛穴部２ｂとが一体化された蟻溝接合部を構成するので、接合部の断面積が大きい。このように大きい断面積の男木側木質構造材１と女木側木質構造材２の接合は、大きい強度を示す。この強度の向上は、男木側木質構造材１と女木側木質構造材２の直線方向の押し合いに関しても、男木側木質構造材１と女木側木質構造材２の回転方向のねじれに対しても示されている。
【００２９】
図１に示す男木側木質構造材１及び女木側木質構造材２の加工方法は、次のように行われる。まず、男木側木質構造材１の元の材料の端面側に蟻ほぞ面５が、円錐形状の回転刃物による切削加工により、Ｕ字状に形成される。この場合、腰掛部端面１２が形成される。
【００３０】
次に、腰掛部端面１２を端面とする男木側木質構造材１の端面側に腰掛面３が、円錐形状の回転刃物による切削加工により、Ｕ字状に形成される。このような２工程で用いられる回転刃物としては同一の大きさの円錐状刃物が用いられる。その結果、αとβが等しくなる。
【００３１】
腰掛面３を形成する場合、腰掛面３を形成する刃物が、蟻ほぞ面５の一部（Ｕ字部の底部即ち折り返し部）を僅かに切削するか蟻ほぞ面５の一部に接触するようにする。このような加工方法により、腰掛面３と蟻ほぞ面５の一部は共通の面に形成される。腰掛穴面１１を形成する場合、蟻ほぞ穴面７を形成する刃物が、腰掛穴面１１の一部（Ｕ字部の底部即ち折り返し部）を僅かに切削するか腰掛穴面１１の一部に接触するようにする。このような加工方法により、蟻ほぞ穴面７と腰掛穴面１１の一部は共通の面に形成される。
【００３２】
図８に示す嵌合状態で、蟻ほぞ部端面１３と蟻ほぞ穴部端面１４は平行であり、腰掛部端面１２と腰掛穴部端面１５は平行である。図８では、α＝βになっているが、組立前にはα＝βである必要はない。組立前の蟻ほぞ面５と組立前の蟻ほぞ穴面７とが緩衝しあい、組立後に蟻ほぞ面５と蟻ほぞ穴面７との部分が共通面を形成するように設計されている。蟻ほぞ部端面１３と蟻ほぞ穴部端面１４との間及び腰掛部端面１２と腰掛穴部端面１５との間には通常、クリアランスが与えられている。
【００３３】
（実験データ）
図１７は、従来型と本発明型とを比較実験するためのの形状及び寸法仕様を示している。従来型であるタイプ１と本発明型のタイプ２，３の３タイプで比較する。比較実験で使用する供試材は、比重０．５２、含水率１１〜１４、平均年輪幅４．１ｍｍのベイマツである。以下、前記角度αを蟻角という。
【００３４】
図１７は、３タイプの仕口形状を示す。従来型の男木側木質構造材１及び本発明型の男木側木質構造材１の諸元ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉを図９として示す図表に示している。従来型は、腰掛面と蟻ほぞ面とが共通線又は共通面を有さない。タイプ２，３は、本発明であり腰掛面３と蟻ほぞ面５とは共通線を有している。タイプ１は蟻角が１８度で変化しないが、タイプ２，３は蟻角が１８度、２５度の２つの角度で変化させた。１８度は従来から賞用されている角度であるが、２５度は推奨できる角度である（特開平６−１０４１８号参照）。
【００３５】
強度試験は、せん断、引っ張り及び曲げの３試験である。テンシロン試験機で加力した。加重はロードセルで測定し、変位は電気式変位計で測定した。変位は、男木側木質構造材１と女木側木質構造材２の相対変位である。仕口形状が強度性能に及ぼす影響を吟味するために、蟻角を１８度、図９中に示す長さＨを１５ｍｍに固定し、仕口形状の諸元をパラメータとする比較実験（実験１という）を行った。他方、蟻角及びありせい（長さｉ）が強度性能に及ぼす影響を吟味するために、タイプ２で仕口形状を固定し、蟻角及び長さＨをパラメータとし、蟻角を１８度と２５で変化させ、長さＨを５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍで変化させた比較実験（実験２という）を行った。
【００３６】
せん断試験は、Ｈ型に構成した試験体に鋼板を介して仕口部に鉛直荷重を作用させせん断力が働くようにした。荷重は、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎで加力した。引っ張り試験は、Ｔ型に構成した試験体に男木側木質構造材１の軸方向に荷重がかかるようにした。荷重は、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎで加力した。曲げ試験は、Ｔ型に構成した試験体（女木側木質構造材２）を固定し男木側木質構造材１にクロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍｉｎで加力した。
【００３７】
（実験結果）
せん断試験−実験１
図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実験１のせん断試験の結果を示している。剛性、最大荷重、ねばりに関しては、タイプ１とタイプ２に差異はないが、タイプ３は剛性、最大荷重について他のタイプよりやや劣る。
【００３８】
せん断試験−実験２
図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実験２のせん断試験の結果を示している。長さＨを変化させても剛性、最大荷重の点で差異は見られないが、ねばりはＨ＝１０ｍｍでもっとも大きいことがわかる。なお、この場合、Ｈ＝５ｍｍで男木側木質構造材１が、Ｈ＝１０ｍｍで男木側木質構造材１とともに女木側木質構造材２が、Ｈ＝１５ｍｍで女木側木質構造材２が破壊された。
【００３９】
せん断試験−実験３
図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実験１の引っ張り試験の結果を示している。剛性に関しては、タイプ２は、タイプ１、タイプ３より著しく大きく定量的には概ね２倍程度とみなせるが、最大荷重については若干大きい程度である。
【００４０】
図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実験２の引っ張り試験の結果を示している。Ｈが大きくなるほど剛性、最大荷重は増加する傾向にある。また、蟻角２５度は蟻角１８度より剛性、最大荷重がすぐれている。この結果は、前回の報告に示す研究結果に符号する。
【００４１】
図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実験１の曲げ試験の結果を示す。タイプ２，３は、タイプ１より回転剛性、最大モーメントが大きく、特にタイプ２の回転剛性は、タイプ１より１．４倍大きい。これらの傾向は、前記引っ張り試験の場合と同様である。一方、ねばりではタイプ２はタイプ１より大きく、この傾向は前記引っ張り試験の結果と異なる。
【００４２】
図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実験２の曲げ試験の結果を示す。回転剛性と最大モーメントでは、いずれのＨの長さに対しても２５度の方が１８度よりすぐれている。また、同一の蟻角においてはＨが大きくなるほど回転剛性、最大モーメントがともに増加傾向にある。
【００４３】
以上の実験結果から、タイプ２，３は、強度性能がすぐれており、機械加工能率上有利である。
【００４４】
【その他の実施例】
本発明は前記実施形態に限られず発明の本質を逸脱しない範囲で他の種々の変形が可能なことは言うまでもない。例えば、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、腰掛面３と腰掛部端面１２との角度及び腰掛穴面１１と腰掛穴部端面１５との角度が直角である場合にも適用できる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の建築構造材における木質接合方法及びその構造によると、強度性能が優れているし、先に蟻ほぞ面５を切削して後で腰掛面３を切削することにより、共通線を容易に作り出せるから、加工能率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の構造材１，２の蟻ほぞ及び蟻ほぞ穴の立体分解図であり、図１（ａ）は男木側木質構造材１の斜軸投影図、図１（ｂ）は女木側木質構造材２の斜軸投影図である。
【図２】図２は、男木側木質構造材１の正面図である。
【図３】図３は、図２の平面図である。
【図４】図４は、図２の側面図である。
【図５】図５は、女木側木質構造材２の正面図である。
【図６】図６は、図５の平面図である。
【図７】図７は、図５の側面断面図である。
【図８】図８は、男木側木質構造材１と女木側木質構造材２の組立状態を示す平面図である。
【図９】図９は、実験タイプの諸元表である。
【図１０】図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）はグラフであり、図１０（ａ）は各タイプについて変位と荷重の関係を示し、図１０（ｂ）は各タイプの最大荷重を示し、図１０１０（ｃ）は各タイプについて形状とねばりの関係を示す。
【図１１】図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）はグラフであり、図１１（ａ）は各タイプについて変位と荷重の関係を示し、図１１（ｂ）は各タイプ最大荷重を示し、図１１R>１（ｃ）は各タイプについて形状とねばりの関係を示す。
【図１２】図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）はグラフであり、図１２（ａ）は各タイプについて変位と荷重の関係を示し、図１２（ｂ）は各タイプの最大荷重を示し、図１２１２（ｃ）は各タイプについて形状とねばりの関係を示す。
【図１３】図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）はグラフであり、図１３（ａ）は各タイプについて変位と荷重の関係を示し、図１３（ｂ）は各タイプについて最大荷重と長さＨとの関係を示し、図１３（ｃ）は各タイプについてねばりと長さＨとの関係を示している。
【図１４】図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）はグラフであり、図１４（ａ）は各タイプについて回転角とモーメントの関係を示し、図１４（ｂ）は各タイプの最大モーメントを示し、図１４（ｃ）は各タイプのねばりを示す。
【図１５】図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）はグラフであり、図１５（ａ）は各タイプについて回転角とモーメントの関係を示し、図１５（ｂ）は各タイプの最大モーメントを示し、図１５（ｃ）は各タイプのねばりを示す。
【図１６】図１６（ａ），（ｂ）は、他の実施形態を示す斜軸投影図であり、図１６（ａ）は男木側木質構造材１の斜軸投影図、図１６（ｂ）は女木側木質構造材２の斜軸投影図である。
【図１７】図１７は、従来タイプと本発明タイプとの形状比較を示す図表である。
【符号の説明】
１…木質構造材
１ａ…蟻ほぞ部
１ｂ…腰掛部
２…木質構造材
２ａ…腰掛穴部
２ｂ…蟻ほぞ穴部
３…腰掛面
５…蟻ほぞ面
７…蟻ほぞ穴面
１１…腰掛穴面
【図１】
0003739506.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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