(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗米槽（１０）で米を洗米した後に、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽（１０）から米を排出するようにした洗米装置において、
洗米槽（１０）から米を排出する前に米を攪拌する攪拌時間が、洗米終了時から米を排出可能になるまでの待機時間がなければ、短くなり、待機時間があれば、長くなるように制御したことを特徴とする洗米装置。
【請求項２】
洗米槽（１０）で米を洗米した後、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽（１０）の下方に配置した受け容器（３４）に米を排出するようにした洗米装置において、
米を洗米槽（１０）から受け容器（３４）に排出する前に攪拌する攪拌時間が、洗米終了時に洗米槽（１０）の下方に受け容器（３４）がセットされていれば、短くなり、洗米終了時に洗米槽の下方に受け容器（３４）がセットされていなければ、長くなるように制御したことを特徴とすることを特徴とする洗米装置。
【請求項３】
洗米槽（１０）で米を洗米した後に、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽（１０）から米を排出するようにした洗米装置において、
洗米終了時から米を排出可能になるまでの待機時間の長さに対応して、米を洗米槽（１０）から排出する前に攪拌する攪拌時間が、長くなるように制御したことを特徴とする洗米装置。
【請求項４】
洗米槽（１０）で米を洗米した後、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽（１０）の下方に配置した受け容器（３４）に米を排出するようにした洗米装置において、
洗米終了時から洗米槽（１０）の下方に受け容器（３４）がセットされるまでの待機時間の長さに対応して、米を洗米槽（１０）から受け容器（３４）に排出する前に攪拌する攪拌時間が長くなるように制御したことを特徴とすることを特徴とする洗米装置。
【請求項５】
前記待機時間に対応する攪拌時間の長さを、複数段に設定変更可能にしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の洗米装置。
【請求項６】
洗米槽（１０）の下方に受け容器（３４）が配置されたことを検出する検出手段（３６）が設けられ、洗米終了時から検出手段（３６）により受け容器（３４）を検出するまでの時間を待機時間として、前記攪拌時間を制御するようにしたことを特徴とする請求項２又は４に記載の洗米装置。
【請求項７】
攪拌時間の長さを複数段に設定した設定モードを、攪拌時間を異ならせて複数設定し、複数の設定モードを切り替え可能にしたことを特徴とする請求項５に記載の洗米装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗米槽で洗米した米を洗米槽の下方に配置した受け容器に排出するようにした洗米装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
米を洗う洗米槽を備えた業務用等の洗米装置が従来より公知である。
この種の洗米装置は、制御部による制御の下、洗米槽で米を洗米した後、ザル上げ工程等を経て給水手段からの給水で水加減がなされ、洗米槽の下部の排米弁を開くことにより、その下方にセットした受け容器に米や水加減水を排出（排米）するように構成されている。
この種の洗米装置においては、基本的には洗米終了から排米までの待機時間は発生しない（ユーザーによるざる上げ工程の設定を無くしている）が、洗米槽の下方に受け容器のセットをし忘れたときには、制御上、ざる上げ状態として機能させているため、洗米終了から排米までの待機時間が発生する。このような待機時間が発生すると、洗米槽内で米の自重で密度が詰まる（排米前の待機時間に比例して米が膨張し密度高くなりブロック化する）と同時に、ざる上げ補正水量により水加減を少なくする（待機時間において間欠的に米に散水することにより、各米間に水が多く溜まるので、これを補正すべく水加減を調整する）ため、排米時に洗米槽に米が残る（残米が発生する）という問題あった。
【０００３】
そこで、従来の洗米装置では、待機時間の有無に拘わらず、排米前に洗米槽内で一定時間（例えば１０秒間）米を攪拌して、渦流を発生させて排米していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、排米前に米を攪拌すると、攪拌時間が長い程、水加減が濁り砕米が発生し炊飯性能が低下する。このため、この点からは、排米前の攪拌時間ができるだけ短い方が好ましいが、従来では待機時間の有無に拘わらず、排米前に洗米槽内で一定時間（例えば１０秒間）米を攪拌しているため、特に、待機時間が無い場合や僅かである場合には、必要以上に排米前に攪拌をしていることになり、過度に水加減が濁ると共に砕米が発生して、炊飯性能が低下させていた。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、排米時に残米の発生を防止できると同時に、水加減が濁ると共に砕米が発生して、炊飯性能が低下するのを極力抑えることができるようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決する本発明の技術手段は、洗米槽１０で米を洗米した後に、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽１０から米を排出するようにした洗米装置において、
洗米槽１０から米を排出する前に米を攪拌する攪拌時間が、洗米終了時から米を排出可能になるまでの待機時間がなければ、短くなり、待機時間があれば、長くなるように制御した点にある。
本発明の他の技術手段は、洗米槽１０で米を洗米した後、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽１０の下方に配置した受け容器３４に米を排出するようにした洗米装置において、
米を洗米槽１０から受け容器３４に排出する前に攪拌する攪拌時間が、洗米終了時に洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされていれば、短くなり、洗米終了時に洗米槽の下方に受け容器３４がセットされていなければ、長くなるように制御した点にある。
【０００７】
本発明の他の技術手段は、洗米槽１０で米を洗米した後に、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽１０から米を排出するようにした洗米装置において、
洗米終了時から米を排出可能になるまでの待機時間の長さに対応して、米を洗米槽１０から排出する前に攪拌する攪拌時間が、長くなるように制御した点にある。
本発明の他の技術手段は、洗米槽１０で米を洗米した後、米を攪拌して渦流を発生して洗米槽１０の下方に配置した受け容器３４に米を排出するようにした洗米装置において、
洗米終了時から洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされるまでの待機時間の長さに対応して、米を洗米槽１０から受け容器３４に排出する前に攪拌する攪拌時間が長くなるように制御した点にある。
【０００８】
本発明の他の技術手段は、前記待機時間に対応する攪拌時間の長さを、複数段に設定変更可能にした点にある。
本発明の他の技術手段は、洗米槽１０の下方に受け容器（３４）が配置されたことを検出する検出手段３６が設けられ、洗米終了時から検出手段３６により受け容器３４を検出するまでの時間を待機時間として、前記攪拌時間を制御するようにした点にある。
本発明の他の技術手段は、攪拌時間の長さを複数段に設定した設定モードを、攪拌時間を異ならせて複数設定し、複数の設定モードを切り替え可能にした点にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に従って説明する。
図面は本発明の一実施の形態を示している。図２及び図３において、洗米装置１は、メインフレーム２の上部に設けた洗米部３と、下部に設けた貯米部４と、この貯米部４から洗米部３へ米を供給する供給手段５とを有する。
メインフレーム２は、下部ベース６の後部両側に一対の支柱７を立設し、該支柱７の上部に矩形箱形の上部ケース８を備えている。
【００１０】
洗米部３は、上部ケース８の下面に取り付けられた洗米槽１０を備え、該洗米槽１０は、上部が円筒形とされ、下部が下方先細り状（倒立円錐筒形）の漏斗部とされている。また、この洗米槽１０は、止め金具によって上部ケース８に着脱自在に装着されるようになっている。
なお、洗米槽１０の下部の水平線に対する傾斜θは、５０°程度に設定されて、通常の従来品の傾斜（６０°）よりも、緩くなっており、これにより、洗米槽１０の上下幅を短くして、洗米装置１の全体の高さが極力小になるようにしている。このため、水洗いした米を洗米槽１０から排出する際に洗米槽に米が付着して残る可能性が高くなっている。
【００１１】
洗米槽１０の下部には排水ジャケット１１が設けられ、排水ジャケット１１には、下部排水管１３を介して集水ボックス（合流部）１４が接続されている。この集水ボックス１４には、機外へ開放された放水管が接続されている。
洗米槽１０内の水は、濾体を通過して排水ジャケット１１から下部排水管１３、集水ボックス１４を経て機外へ排出可能であり、集水ボックス１４内には下部排水管１３を開閉する開閉弁が内蔵されている。
洗米槽１０の下部には排米口１７が形成され、該排米口１７は排米弁１８によって開閉自在とされている。
【００１２】
この排米弁１８は円錐形状を呈し、洗米槽１０の中心位置に上下方向に配設された弁軸１９の下端に取り付けられており、この弁軸１９の上端は洗米槽１０から突出して上部ケース８内に至り、カム、クランク機構、モータ等を有する弁駆動部に接続されている。
そして、この弁駆動部の作動によって弁軸１９及び排米弁１８が上下に昇降し、排米弁１８が下降したとき排米口１７を開き、上昇したときに排米口１７を閉じて米や水、空気が漏れ出ない構成となっている。
【００１３】
洗米槽１０には、米を攪拌する攪拌手段２１と、槽１０内に給水する給水手段２２とが設けられている。
攪拌手段２１は、洗米槽１０の上部（上部ケース８の下面）に上下軸心回りに回転自在に支持された回転軸２３と、該回転軸２３に取りつけられた攪拌体２４とを有する。
回転軸２３は筒形状に形成されていて、筒内部に前記弁軸１９を上下摺動自在で相対回転自在に挿通している。また、回転軸２３の上端は、上部ケース８内のベベルギヤ機構、モータ等を有する攪拌駆動部に接続され、該攪拌駆動部によって軸心回りに回転する。
【００１４】
攪拌体２４は、中実又は中空の棒材によって形成され、回転軸２３に対して放射状に複数本設けられている。これら攪拌体２４は、互いに９０°位相をずらせて設けられている。
各攪拌体２４は、横軸部２４Ａを有し、各横軸部２４Ａは、上下方向に間隔をおいて配置されていて、洗米槽１０に収納した米の量を実測した１〜５升の米量ラインに対応しており、複数の横軸部２４Ａによって洗米槽１０内の米を効率よく攪拌できるようになっている。このため、水洗いした米を洗米槽１０から排出する際に攪拌体２４の横軸部２４Ａ等に付着して米が洗米槽１０内に残る可能性が高くなっている。
【００１５】
前記給水手段２２は、洗米槽１０の上部に設けられたノズル、シャワー等の給水器２７を備え、該給水器２７は、給水管２８を介して水道、貯水タンク等の圧力水源に接続されている。給水管２８には電磁弁等の開閉弁が適宜設けられるようになっている。
この給水手段２２により洗米槽１０内に給水しながら、前記攪拌手段２１にて米をかき混ぜることで、洗米が行われるようになっている。そして、洗米後、ザル上げ工程等を経て給水手段２２からの給水で水加減がなされ、排米弁１８を開くことにより、その下方にセットした受け容器３４（図７、図８参照）内に米や水加減水を排出するようになっている。
【００１６】
貯米部４は、米を収納する貯米庫３０と、該貯米庫３０内の米を計量する計量器３１とを有する。
貯米庫３０は、上部に矩形状の筒部を備え、下部に下方先細り状の漏斗部を備えており、該漏斗部の下端に計量器３１を配設している。計量器３１は、貯米庫３０内の米を所望量だけ計量して下方へ排出する。
計量器３１の下方には、排出した米を受け入れる略箱形の受部材３２が設けられている。
【００１７】
貯米庫３０の上部は開閉自在な蓋体３３によって閉鎖されており、この蓋体３３は、前記受け容器３４用の載置台としても利用されている。この受け容器３４としては、炊飯器の内釜をはじめ、バケツ、桶等を利用できる。
支柱７側には、受け容器３４の有無を検出する検出手段３６が設けられている。この検出手段３６は、リミットスイッチ等のセンサー３７と、受け容器３４をセットしたときに接触する検出子３８とを有している。
なお、上記載置台３３には、内釜等に代えて炊飯器を搭載するようにしてもよく、この場合、米の計量から洗米、炊飯を連続して行う自動洗米炊飯装置を構成することが可能である。
【００１８】
貯米庫３０から洗米槽１０へ米を供給する前記供給手段５は、メインフレーム２の下部ベース６上に設置されたブロア等の吸引装置４１と、この吸引装置４１と洗米槽１０とを接続する供給管４２及び吸引管４３とを有する。
この吸引装置４１の吐出口は前記受け部材３２の一側に接続されており、該受け部材３２の他側に供給管４２の下端が接続されている。この供給管４２は、左右一方の支柱７内を通って上方に延伸し、上部ケース８内で洗米槽１０の上部に形成した供給口に接続されている。
【００１９】
吸引装置４１の吸込口には吸引箱４５が接続され、該吸引箱４５に吸引管４３が接続されている。吸引箱４５は、吸引管４３の径よりも大きな外形を有し、吸引装置４１との接続部にフィルターを備えている。また、吸引箱４５は、２重箱構造を呈するとともに外箱から内箱を着脱自在に装着しており、吸引管４３から入り込んだ米粒等をフィルターにより遮蔽して吸引装置４１に吸い込まないようにするとともに、吸引箱４５内に入り込んだ米粒等を内箱を取り外すことによって容易に除去できるように構成している。
【００２０】
上記構成により吸引装置４１を作動すると、吸引管４３等により形成された吸引経路を介して吸引口４７から洗米槽１０内の空気が吸引され、これによって洗米槽１０内が負圧となり、受け部材３２内の米は、供給管４２等により形成された供給経路を流れて洗米槽１０内へ供給されるようになっている。
したがって、供給管４２、吸引管４３及び吸引装置４１によって、閉じた経路で空気が循環し、その途中で米を搬送する構成となっている。
空気の吸引口として洗米槽１０に形成した開口４７は、洗米の際等に余剰水を槽外へ排出するための溢流口を兼ねるようになっている。すなわち、溢流口４７から排出された水は、管体４３Ｂ等によって形成された排水経路を経て集水ボックス１４に流入し、該集水ボックス１４から放出管を介して機外へ排出される。したがって、空気の吸引経路と排水経路とは管体４３Ｂで重複するようになっている。
【００２１】
前記上部ケース８の前面には、操作パネル６１が設けられ、操作パネル６１には、図４に示すように、スタートボタン（スイッチ）６３と、表示画面部６４と、給水ボタン（スイッチ）６５と、洗浄ボタン（スイッチ）６６とが具備され、また、表示画面部１４の表示に対応して、プラスボタン６８ａとマイナスボタン６８ｂとを有する洗米量設定ボタン（スイッチ）６８と、プラスボタン６９ａとマイナスボタン６９ｂとを有する水加減設定ボタン（スイッチ）６９と、プラスボタン７０ａとマイナスボタン７０ｂとを有する洗い方設定ボタン（スイッチ）７０とが具備されている。操作パネル６１の内部等には、ＣＰＵとメモリとを有する制御部７１が備えられ、前記各ボタンを操作することで制御部７１でマイコン処理して洗米動作等の処理をするようになっている。
【００２２】
そして、制御部７１は、洗米終了時から検出手段３７により受け容器３４を検出するまでの時間を待機時間として、その待機時間に応じて、米を洗米槽１０から受け容器３４に排出する前に攪拌する攪拌時間を、表１のごとく制御するように構成されている。
【００２３】
【表１】
0003785080.tif 000002
【００２４】
即ち、表１に示すように、割れ易さ等の米の種類に応じて、４通りの設定モード（設定モードI 、設定モードII、設定モードIII 、設定モードIV）を設けている。例えば、設定モードI が標準のモードとされ、設定モードI から設定モードIVに向かうに従って割れにくい米種に対応するものとなっている。
設定モードの設定は、操作パネル６１のボタン（スイッチ）のかくし操作、例えば、洗浄ボタン６６と給水ボタン６５とを同時に押圧操作することにより、表示画面部６４にモード設定のための表示が表れるため、その後、洗米量設定ボタン６８のプラスボタン６８ａ又はマイナスボタン６８ｂの押圧操作（スイッチ操作）を繰り返すことにより、設定モードI 〜設定モードIVを選択し、その後、洗浄ボタン６６又は給水ボタン６５のいずれかを押圧操作することにより、モードを設定できるようになっている。
【００２５】
また、表１に示すように、各設定モードI 〜設定モードIVに対応して、待機時間の長さに応じて攪拌時間を▲１▼〜▲４▼に変更できるようになっている。
即ち、設定モードI に設定している場合、ざる上げ工程スキップであれば（排米終了時に載置台（蓋体）３３に受け容器３４があって、検出手段３６が既に受け容器３４を検出していて、待機時間が０分である場合）、攪拌時間▲１▼をセットし、排米前に２秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が８分未満であれば（洗米終了時に載置台３３上に受け容器３４がなく、洗米終了時から８分未満に受け容器３４が載置台３３にセットされて、検出手段３６が受け容器３４を検出し、待機時間が８分未満である場合）、攪拌時間▲２▼をセットし、排米前に５秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が８分から２４分未満であれば（洗米終了時に載置台３３に受け容器３４がなく、洗米終了時から８分から２４分未満に受け容器３４が載置台３３にセットされて、検出手段３６が受け容器３４を検出し、待機時間が８分から２４分未満である場合）、攪拌時間▲３▼をセットし、排米前に１０秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が２４分以上であれば（洗米終了時に載置台３３に受け容器３４がなく、洗米終了時から２４分以上経過してから受け容器３４が載置台３３にセットされて、検出手段３６が受け容器３４を検出し、待機時間が２４分以上である場合）、攪拌時間▲４▼をセットし、排米前に１５秒間だけ攪拌する。
【００２６】
設定モードIIに設定している場合、ざる上げ工程スキップ（待機時間が０分）であれば、攪拌時間▲１▼をセットし、排米前に４秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程（待機時間）が８分未満であれば、攪拌時間▲２▼をセットし、排米前に１０秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程（待機時間）が８分〜２４分未満であれば、攪拌時間▲３▼をセットし、排米前に１５秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程（待機時間）が２４分以上であれば、攪拌時間▲４▼をセットし、排米前に２０秒間だけ攪拌する。
【００２７】
設定モードIII に設定している場合、ざる上げ工程スキップであれば、攪拌時間▲１▼をセットし、排米前に６秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が８分未満であれば、攪拌時間▲２▼をセットし、排米前に１５秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が８分から２４分未満であれば、攪拌時間▲３▼をセットし、排米前に２０秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が２４分以上であれば、攪拌時間▲４▼をセットし、排米前に２５秒間だけ攪拌する。
設定モードIVに設定している場合、ざる上げ工程スキップであれば、攪拌時間▲１▼をセットし、排米前に３０秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が８分未満であれば、攪拌時間▲２▼をセットし、排米前に３０秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が８分から２４分未満であれば、攪拌時間▲３▼をセットし、排米前に３０秒間だけ攪拌する。また、ざる上げ工程が２４分以上であれば、攪拌時間▲４▼をセットし、排米前に３０秒間だけ攪拌する。
【００２８】
次に、図１に示すフローチャートを参照しながら攪拌時間の設定動作を説明する。洗米槽１０での洗米を終了したとき、制御部７１は攪拌時間の設定動作を行い、ステップ１で、待機時間が０分か否かを判別し、待機時間が０分であれば、ステップ４に進み、攪拌時間▲１▼をセットし、攪拌時間が０分でなければ、ステップ２に進む。
従って、排米終了時に既に載置台３３に受け容器３４がセットされていると、洗米後、排水工程を経て給水手段２２からの給水で水加減がなされ、その後、設定モードに応じた時間だけ攪拌し（設定モードI であれば２秒間攪拌、設定モードIIであれば４秒間攪拌、設定モードIII であれば６秒間攪拌、設定モードIVであれば３０秒間攪拌）、その後排米弁１８を開くことにより、その下方にセットした受け容器３４内に米や水加減水を排出する。
【００２９】
ステップ２で、待機時間が８分未満か否かを判別し、待機時間が８分未満であれば、ステップ５に進み、攪拌時間▲２▼をセットし、待機時間が８分未満でなければ、ステップ３に進む。
従って、排米終了後の８分未満に載置台３３に受け容器３４がセットされると、洗米後、排水工程（ざる上げ工程）を経て８分未満に給水手段２２からの給水で水加減がなされ、その後、設定モードに応じた時間だけ攪拌し（設定モードI であれば５秒間攪拌、設定モードIIであれば１０秒間攪拌、設定モードIII であれば１５秒間攪拌、設定モードIVであれば３０秒間攪拌）、その後排米弁１８を開くことにより、その下方にセットした受け容器３４内に米や水加減水を排出する。
【００３０】
ステップ３で、待機時間が２４分未満か否かを判別し、待機時間が２４分未満であれば、ステップ６に進み、攪拌時間▲３▼をセットし、待機時間が２４分未満でなければ、ステップ７に進み、ステップ７で攪拌時間▲４▼をセットする。
従って、排米終了後の８分以上２４分未満に載置台３３に受け容器３４がセットされると、洗米後、排水工程（ざる上げ工程）を経て８分以上２４分未満に給水手段２２からの給水で水加減がなされ、その後、設定モードに応じた時間だけ攪拌し（設定モードI であれば１０秒間攪拌、設定モードIIであれば１５秒間攪拌、設定モードIII であれば２０秒間攪拌、設定モードIVであれば３０秒間攪拌）、その後排米弁１８を開くことにより、その下方にセットした受け容器３４内に米や水加減水を排出する。
【００３１】
また、排米終了後の２４分以上経過してから載置台３３に受け容器３４がセットされると、洗米後、排水工程（ざる上げ工程）を経て２４分以上経過してから給水手段２２からの給水で水加減がなされ、その後、設定モードに応じた時間だけ攪拌し（設定モードI であれば１５秒間攪拌、設定モードIIであれば２０秒間攪拌、設定モードIII であれば２５秒間攪拌、設定モードIVであれば３０秒間攪拌）、その後排米弁１８を開くことにより、その下方にセットした受け容器３４内に米や水加減水を排出する。
【００３２】
なお、上記待機時間中には、洗米槽１０内の米に対して、８分ごとに給水手段２２により５秒程度のシャワー給水がなされるようになっている。これは、待機時間中において洗米槽１０内の各米の内部まで水分が均等に浸透するようにするためである。
従って、米を洗米槽１０から受け容器３４に排出する前に攪拌する攪拌時間が、洗米終了時に洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされていれば、短くなり、洗米終了時に洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされていなければ、長くなるように、制御部７１により制御するので、洗米終了時に洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされていれば、攪拌時間を必要最小限に抑えて、攪拌によって水加減が濁ると共に砕米が発生して炊飯性能が低下するという弊害を防止することができる。また、洗米終了時に洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされていなければ、必要な攪拌時間を充分にとって、排米時に洗米槽１０に米が残るのを防ぐことができる。
【００３３】
また、洗米終了時から洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされるまでの待機時間の長さに対応して、米を洗米槽１０から受け容器３４に排出する前に攪拌する攪拌時間が長くなるように、制御部７１により制御するので、待機時間の長さに対応して必要最小限の攪拌時間を確保できるため、排米時に残米の発生を防止できると同時に、必要以上に長い攪拌をしなくて済み、水加減が濁ると共に砕米が発生して、炊飯性能が低下するのを極力抑えることができる。
さらに、ボタンのかくし操作により、設定モード（設定モードI 、設定モードII、設定モードIII 、設定モードIV）を変更して、前記待機時間に対応する攪拌時間の長さを、複数段に設定変更することが可能になるので、待機時間が同一であっても、米の種類等に応じて、攪拌時間を変更調整することができ、より高精度に排米時の残米の発生を防止でき、炊飯性能の低下も防ぐことができる。
【００３４】
なお、前記実施の形態では、洗米終了時から検出手段３７により受け容器３４を検出するまでの時間を待機時間として、その待機時間に応じて、米を洗米槽１０から受け容器３４に排出する前に攪拌する攪拌時間を、制御するようにしているが、待機時間は、洗米終了時から米を排出可能になるまでの時間であり、例えは、洗米槽１０内の米に対する水分の浸透を調整等するために、人為的に米の排出を遅らせる等の場合には、その遅らせた時間を待機時間として、攪拌時間を制御すればよく、従って、待機時間は、洗米終了時から洗米槽１０の下方に受け容器３４がセットされるまでの時間には限定されない。
【００３５】
また、前記実施の形態では、待機時間が０分の場合も攪拌時間を２秒程度としているが、これに代え、待機時間が０分の場合には攪拌時間をなくすようにしてもよい。
また、前記実施の形態では、待機時間の長さに対応して攪拌時間が、長くなるように制御しているが、排米する際の水加減に応じても攪拌時間を変化させるようにしてもよい。例えば、お粥、炊き込みご飯等を作る場合には、通常のご飯を作る場合に比べて、水加減が変わるので、待機時間が同一であっても、水加減が多いときには攪拌時間を短くし、水加減が少ないときには攪拌時間を長くするというように、水加減に応じても攪拌時間を変化させるように制御してもよい。また、洗米槽１０から米を排出する前に米を攪拌する攪拌時間を、待機時間又は水加減に限らず、米の種類その他の洗米状況に応じて自動的に変化するように、制御部７１で制御するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、排米時に残米の発生を防止できると同時に、水加減が濁ると共に砕米が発生して炊飯性能が低下するのを極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】同洗米装置の全体正面図である。
【図３】同洗米装置の全体側面図である。
【図４】同操作パネル部分の正面図である。
【符号の説明】
１      洗米装置
１０    洗米槽
３４    受け容器
３６    検出手段
７１    制御部
【図１】
0003785080.tif 000003
【図２】
0003785080.tif 000004
【図３】
0003785080.tif 000005
【図４】
0003785080.tif 000006