(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体の表面再仕上法であって、再仕上げを行う樹脂成形体表面をサンディングする第１工程、サンディングした表面に樹脂をライニングする第２工程、ライニングした表面にコアマットを敷設する第３工程、コアマットに樹脂を含浸させる第４工程、表面再仕上板の裏側に樹脂層をコーティングする第５工程、コアマット上に表面再仕上板の裏側を圧接する第６工程、再仕上板の周囲をパテ埋めする第７工程、樹脂成形体の全表面をトップ塗装する第８工程、からなることを特徴とする樹脂成形体の再仕上法。
【請求項２】
第１工程にあって、樹脂成形体がＦＲＰ成形体である請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項３】
第２工程にあって、ガラスマットを敷設しライニングを施す請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項４】
第３工程にあって、コアマットがガラスマットである請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項５】
ガラスマットが不織布である請求項４記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項６】
第４工程にあって、含浸する樹脂が熱硬化性樹脂である請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項７】
含浸する樹脂がビニルエステル系樹脂である請求項６記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項８】
第５工程にあって、表面再仕上板が合成樹脂製板である請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項９】
表面再仕上板に所定の色彩模様や微細な凹凸模様が形成されている請求項８記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項１０】
表面再仕上板が熱硬化性樹脂板である請求項８記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項１１】
第６工程にあって、表面再仕上板の裏側にコーティングされる樹脂がビニルエステル系樹脂である請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項１２】
第７工程にあって、パテ埋め材が熱硬化性樹脂である請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項１３】
パテ埋め材が不飽和ポリエステル樹脂である請求項１２記載の樹脂成形体の再仕上法。
【請求項１４】
第８工程にあって、トップ塗装材がアクリル系塗料である請求項１記載の樹脂成形体の再仕上法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は表面に所定の色彩模様・微細な凹凸形状（以下、単にパターンという）を備えた樹脂成形体の成形法に関するものであり、更に具体的には、表面がリフォームされた樹脂成形体の成形法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の樹脂成形体の一例としてユニットバス等に用いられる防水パンをもって説明するが、従来の防水パンはガラス不織布に例えば不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、これを硬化（架橋）させて成形されるのが一般的であり、その表面には防水パンにふさわしい格子状の模様や極く微細な波模様（パターン）が形成されている。勿論、用いられる樹脂の種類や配合物により、大理石様や木目調の模様等が付けられる場合もある。
【０００３】
しかるに、防水パンとして永年用いた際には、主として温水の使用によってトップコート層と樹脂層との間に剥離が生じることがある。又、樹脂表面のトップコート塗装が剥れてしまい見栄えの点でやや劣ることがあり、更には、防水パン自体の劣化によりパターンにヘアークラックや波打ち等が生じることもあり、場合によっては補修工事が必要となるケースがある。
【０００４】
更には、近年のリラクゼーションの一つとしてバスルームのリフォームが行われるケースがあるが、この際に防水パン表面のパターンも変更したいとの要請も多くある。しかるに、今までは防水パン自体の交換を行う必要性から、バスルームの構成部材を殆どを取り外して行う必要から、工事が極めて大掛かりになり、費用の点でもかなりのものとなってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は防水パンの交換の要請に対処した防水パンの成形法を提供するものであり、防水パンを交換することなく、その表面の形状や模様を変更する成形技術を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、樹脂成形体の表面再仕上法であって、再仕上げを行う樹脂成形体表面をサンディングする第１工程、サンディング表面に樹脂をライニングする第２工程、ライニングした表面にコアマットを敷設する第３工程、コアマットに樹脂を含浸させる第４工程、表面再仕上板の裏側に樹脂層をコーティングする第５工程、コアマット上に表面再仕上板の裏側を圧接する第６工程、再仕上板の周囲をパテ埋めする第７工程、樹脂成形体の全表面をトップ塗装する第８工程、からなる樹脂成形体の再仕上法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は以上のような構成を有しており、樹脂成形体即ち既存の防水パンの表面に新たなパターンを備えた樹脂板を更に積層してなるものであって、防水パンが設置されたままで樹脂板を成形可能としたものである。このため、リフォームの際にも防水パンの交換をすることなく施工可能となったものである。この成形法にあっては、予めパターンの異なる表面仕上板を製作しておき、顧客にこの中より好みのものを選択してもらうことになる。
【０００８】
第１工程にあって、表面を再仕上される樹脂成形体は熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂による成形体であり、通常はガラス繊維と熱硬化性樹脂にて成形されたいわゆるＦＲＰ成形体（モ−ルド成形体、ハンドレイアップ成形体）である。そして、第１工程にあって、樹脂成形体に施されたトップ塗装層、形成されたパターン部をサンディングにて取り除く。
【０００９】
第２工程では、第１工程のサンディング後、ガラス不織布を敷き、樹脂をライニングする。樹脂は熱硬化性樹脂である。即ち、ガラスマットを防水パンの大きさにカットし、熱熱硬化樹脂を立ち面からライニングを始め、順次平面部に樹脂をライニングする。
【００１０】
第３工程にあって、再仕上される面にコアマットが敷設されるが、通常はガラス不織布が用いられる。このコアマットは既存の樹脂成形体と再仕上板との積層を強固とするためのものであり、両者を繋げる樹脂の含浸層をなす。
【００１１】
第４工程にあって、コアマットに含浸する樹脂は例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ樹脂等があるが、通常はビニルエステル系樹脂が耐熱性、耐腐食性の点で優れているため特に好んで用いられる。
【００１２】
第５工程にあって、表面再仕上板は通常は熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂による合成樹脂製板が用いられ、中でも熱硬化性樹脂製のハンドレイアップ法によって得られた板が一般的である。場合によっては、金属製或いは木製のものであってもよい。この表面再仕上板には各種のパターンが施されたものであり、板材そのままのパターンを用いてもよいが、通常はモールド成形或いはプレス成形等にて複数のパターンが形成され、この中より選択される。尚、この表面再仕上板の厚みは任意ではあるが、取扱のしやすさから３〜５ｍｍ程度の厚みのものが好んで用いられる。
【００１３】
そして、この第５工程にあって、表面再仕上板の裏側にコーティングされる樹脂はコアマットに含浸される樹脂と同系のものがよく、従って、好ましくは、ビニルエステル系樹脂であり、これにエアロジルを配合したものがよい。
【００１４】
第６工程はコアマット上に表面再仕上板の裏側にコーティングした樹脂層を圧接させるものであるが、両者における樹脂材の一体化と硬化（架橋）が十分に行われるだけの圧力と時間が必要であり、通常は２〜３時間以上を要する。
【００１５】
第７工程にあって、パテ埋めが表面再仕上板の周囲に施されるが、これは既存の樹脂成形体との段差等をなくすためのものである。パテ埋め材としてはコアマットに含浸される樹脂材と近い樹脂が用いられるのがよく、従って、通常は不飽和ポリエステル樹脂或いはビニルエステル系樹脂が用いられる。
【００１６】
第８工程にあって、再仕上表面を含めて既存の樹脂成形体の表面を塗装することとなる。この塗装にあって、耐候性、耐熱性、傷付きにくさ等の観点からアクリル系塗料が好適である。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例をもって更に説明する。図１は本発明の成形法の工程図を示すものであって、図２は得られた防水パン（樹脂成形体）１０の断面を示すものである。図中、符号１は既存のＦＲＰ製の防水パン、２は２〜３ｍｍ厚のガラス不織布よりなるコアマット、３はコアマット２に含浸させたビニルエステル系樹脂、４は再表面仕上用の樹脂板であり、これはガラス繊維が配合されたモールド成形によって得られた熱硬化性樹脂板で、その表面には所定のパターン４ａが施されている。５は再表面仕上用の樹脂板４の裏側にコーティングされたエアロジル（日本エアロジル社）が配合されたビニルエステル系樹脂層である。６は再仕上板４の周囲の主として段差の解消をもたらすパテ埋め材であり、ここでは不飽和ポリエステル樹脂を用いた。更に、７は樹脂成形体の全表面に塗布されるトップ塗装材であり、アクリル樹脂系塗料をもって行った。尚、トップ塗装を行う際には、予め少なくともパターン部の表面にはプライマー塗装を行うことが好ましい。
【００１８】
第１工程にあって、防水パン即ち既存の樹脂成形体１は側壁と接触していることから、その境目にマスキングを施すことが必要であり、更に、樹脂成形体１の表面のパターンが完全になくなるまでサンディングを施す必要がある。又、第４工程にあって、樹脂成形体１に溝部分がある場合には溝部に添って表面再仕上板４が窪む危険性があるため、十分に樹脂を流し込んでおく必要がある。表面再仕上板４の圧接時間はほぼ３時間程であるが、その後、パテ塗り６にて周囲及び必要な箇所を補修する。このパテ塗りは表面再仕上板４の周囲（境目）の段差の解消作業は勿論であるが、樹脂の窪み部分があればパテ埋めを行い、サンディングにて平らにする。更に、通常は表面再仕上板４に樹脂の抜け穴を開けてあるので、圧接した際に樹脂が内部よりはみ出す。従って、そのはみ出した樹脂を落とし、穴にパテを充填する。パテ処理及び乾燥時間はほぼ５時間を要する。次いで、防水パン以外の面をマスキングし、防水パンの表面にトップコートする前に下地処理を行う。下地処理はスプレー塗布によるのが一般的であり、このため、他の部位に飛散するのを防ぐため、バキュームしながら処理するのがよい。その後、凹み等があれば再度パテ埋め処理を行いサンディングをする。そして、厚めに処理してもダレのないように粘度を調整したアクリル樹脂系塗料をもってトップコート処理７を行う。この処理にはほぼ１５分を要した。
【００１９】
ここに図２にて示すような既存の防水パン１上に新たなパターン４ａをもった樹脂層４を成形した防水パン１０が得られたものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上の通りのものであり、既存の防水パンを設置されたままでその表面上に新たなパターンをもつ樹脂成形層を構成するものであって、その作業は従来の作業よりも比較的簡単な作業で済むことになる。尚、本発明にあっては、防水パンをもって説明したが、他の樹脂成形体に適用できることは勿論であって、その利用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の成形法の概略を示す工程図である。
【図２】図２は本発明の成形法にて得られた防水パンの断面図である。
【符号の説明】
１‥既存の防水パン（樹脂成形体）、
２‥コアマット、
３‥コアマット含浸させたニルエステル系樹脂、
４‥再表面仕上用板、
４ａ‥パターン、
５‥再表面仕上用板の裏側にコーティングされた樹脂層、
６‥パテ埋め材、
７‥トップ塗装材、
１０‥得られた防水パン（樹脂成形体）。
【図１】
0003795375.tif 000002
【図２】
0003795375.tif 000003