(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のシャフトと、スリーブと、該シャフトの外周と該スリーブの内周との間に保持されたベアリング・ボールとが一体化したベアリング・カートリッジと、ディスクの取付け固定面を外周に有するとともに、上記ベアリング・カートリッジに一体化されている上記シャフトの中空部に挿入固定される円柱状凸部を中心位置に有するハブを有し、
上記シャフトの中空部に上記ハブの円柱状凸部を挿入固定することによりシャフトとハブがスリーブに対して一体に回転する構成を有し、
上記シャフトの中空部に挿入される上記ハブの円柱状凸部にはその領域中に直径を他の円柱状凸部領域よりも小さく構成した小径部を有し、
上記ハブの円柱状凸部の小径部と該小径部以外の部分の直径差Ｘは、モータ動作温度範囲をＴ、シャフト内径をＬ、ハブの線膨張係数をαＨ、シャフトの線膨張係数をαＳとしたとき、Ｘ＝２×（αＨ−αＳ）×Ｌ×Ｔで規定される値以上であることを特徴とする
ディスク装置。
【請求項２】
上記シャフトの中空部に挿入される上記ハブの円柱状凸部にはディスク・クランプ固定用のねじ穴が構成されていることを特徴とする請求項１記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク装置に関し、特にスピンドル・モータへのハブの取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なディスク装置において、ディスクを回転させる駆動機構としてスピンドル・モータが使用される。ディスクを一体的に保持したハブをスピンドル・モータに固定し、モータの回転をハブに伝達することでディスクの高速回転（例えば５４００ｒｐｍ）を達成する。ディスク上にはヘッドが所定の間隔を保持して浮上し、所望のトラックに位置決め後トラックに記録されたデータの読み取りまたは書き込みが実行される。ディスクの回転が規則正しく実行されないとヘッドによるトラック追従が困難となり、データの読み取り、または書き込み時にエラーが発生する。従って、ディスク駆動機構に要求される基本性能の一つはディスク面の回転振れのない規則正しい高速回転を達成することである。
【０００３】
ところで、近年のハード・ディスクにおいてはその記録容量の増加の要請から複数枚のディスクを組み込んだものが多く見受けられるようになってきている。ディスク枚数の増加により、ディスクを装着するハブにはより広いディスク固定面が必要となっている。また、ディスク装置全体の小型化に伴いディスク装置の厚さ、すなわち高さの小さいものが望まれている。このような傾向の中でディスクの駆動機構であるスピンドル・モータにはより安定した耐衝撃性の高い構成が求められている。
【０００４】
ディスク装置にはスピンドル・モータの回転をディスクに伝達する部材としてディスクを装着するハブが使用される。ハブはスピンドル・モータの回転部材に取付けられディスクに回転を伝達する。ハブの取付けを容易にかつ正確に行うため様々な工夫が加えられている。一つの例がシャフト、ベアリング・ボール、およびスリーブを一体化したベアリング・カートリッジである。図１に示すものが従来のベアリング・カートリッジの一例である。ベアリング・カートリッジ２０は、シャフト１３、スリーブ１１、複数のベアリング・ボール１２、およびベアリング・ボール１２を円周上に等間隔に保持するためのリテーナ１０から構成されている。シャフト１３及びスリーブ１１にはベアリング・ボール１２の固定位置を決めるための溝が形成されており、この溝にベアリング・ボール１２が保持されている。
【０００５】
このベアリング・カートリッジを、ディスクを装着するハブ、モータの構成要素となるステータ、マグネット等とともに組みつけた例を図２に示す。ハブ１４にはマグネット１５が固定されている。ハブ１４はベアリング・カートリッジのシャフト１３の上部に形成されたハブ取付け部２１に固定される。フランジ１６にはステータ１７が固定されている。ステータ１７はスリーブ１１とマグネット１５との間に配置される。ディスクの中心孔をハブ１４の外周に挿入することによってディスクはハブ１４に対して固定される。ハブ１４はシャフト１３と一体となり回転する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示すようなベアリング・カートリッジの使用により、ハブの取付け作業の困難性は改善された。しかし、図１に示すような従来のベアリング・カートリッジとハブとの組み付けはベアリング・カートリッジの上部のハブ取付け部２１にハブを取付ける構成であるため、高さが大きくなってしまうという欠点があった。全体高さを減少させるためハブ取付け部２１を薄くすると、ハブとシャフト１３との固定が不安定となりディスクの安定した回転を阻害することとなる。
【０００７】
一方、ハブとシャフトとの安定した固定を達成するため所定高さのハブ取付け部２１を確保し、カートリッジに保持された上下のベアリング・ボール１２のピッチを狭くすることも考えられるが、このようにベアリング・ボールのピッチを狭くすると、外乱等の衝撃に弱くなり、安定したディスクの回転が確保されないという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑み、ベアリング・ボールのピッチを狭くすることなくベアリング・カートリッジとハブとの安定固定が可能な構成を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明によるディスク装置におけるモータは、ベアリング・カートリッジを使用し、ベアリング・カートリッジのシャフトの中心に中空部を設け、この中空部にハブに構成した円柱状凸部を挿入し、シャフトとハブとの安定した固定構造を達成する。
【００１０】
本発明のディスク装置におけるモータはシャフトにあったハブ取付け用の凸部（図１における１４）が取り除かれている。また、ベアリング・カートリッジのボール間ピッチを狭くすることなく、安定したハブとシャフトとの固定を可能にした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明によるベアリング・カートリッジの例を図３に示す。図３はベアリング・カートリッジの一部切り欠き断面図である。ベアリング・カートリッジは、シャフト２２、スリーブ１１、複数のベアリング・ボール１２、およびベアリング・ボール１２を円周上に等間隔に保持するためのリテーナ１０から構成されている。シャフト２２及びスリーブ１１にはベアリング・ボール１２の固定位置を決めるための溝が形成されており、この溝にベアリング・ボール１２が保持されている。シャフト２２にはハブ固定用の中空部２４が形成されている。
【００１２】
図４にベアリング・カートリッジとハブとを組み付けた構成を断面図で示す。ベアリング・カートリッジのシャフト２２の中央に形成された中空部２４にハブ５２の円柱状凸部５４が挿入され、ハブ５２はシャフト２２に対して固定される。ハブ５２の円柱状凸部５４とシャフト２２の中空部２４は焼きばめ、あるいは接着等の方法で相互のずれが発生しないように固定される。ハブ５２の中央部にはディスク６０固定用のクランプ６２を固定するためのねじ６４が挿入される。ディスク６０は間にスペーサ６６をはさみ、所定間隔を保持してクランプ６２によって押厚されてハブ５２の外周に固定される。
【００１３】
ベアリング・カートリッジの外周部であるスリーブ１１はフランジ１６に固定されている。フランジ１６にはステータ１７が固定される。ハブ５２にはマグネット１５が固定される。ディスク６０、ディスクが固定されたハブ５２、およびシャフト２２は一体に回転する。
【００１４】
ハブ５２とベアリング・カートリッジとが同一の材料、例えばステンレス製であるときは、相互の熱膨張率に差が生じないため、ディスク装置の一般的使用温度範囲においてひずみ等の発生の問題は生じない。しかし、軽量化のためにアルミニウム製のハブを使用するような場合、すなわち熱膨張率の異なる材料でハブとベアリング・カートリッジを構成した場合には、熱膨張の差によるひずみを防止するためにハブとベアリング・カートリッジの接合部分に以下に説明するような構成を採用することが望ましい。
【００１５】
ハブ５２の円柱状凸部５４には、ベアリング・カートリッジのシャフト２２の中空部２４との接合領域中に温度変化によって生じる応力を緩和するための領域として、直径を他の円柱上凸部領域よりも小さくした小径部を形成する。一般に使用されるシャフトはステンレス製であり、その線膨張係数は、α＝１７×１０-6（／℃）、アルミニウム製のハブの場合、その線膨張係数は、α＝２３×１０-6（／℃）である。ハブの円柱状凸部５４の直径をシャフト２２との接合領域において均一にすると、ハブとシャフトの熱膨張率の差によって、温度変化によりハブとシャフトとの接合部において応力が発生する。この応力によって、ディスクの回転振れが発生する可能性がある。この応力を緩和するためにハブ５２の円柱状凸部５４の直径をやや小さくした小径部５６を円柱状凸部５４中に形成してある。この小径部５６は円柱状凸部５４とシャフト２２との接合に使用される接着材たまり部としても使用され得る。
【００１６】
小径部５６は図４に示すようにハブ５２の円柱状凸部５４中に複数箇所離間して設けることが好ましい。これはハブおよびシャフト間の熱膨張率の差によって生ずる応力を分散させ、効果的に緩和することが可能となるからである。このように小径部５６を円柱状凸部５４中に設けることにより、ディスク装置の一般的な使用温度範囲である約５℃乃至６０℃の範囲において、ベアリングの回転振れを防止し安定した回転を達成することができる。
【００１７】
ハブの円柱状凸部の直径を決定する際、小径部とその他の部分との直径の差は、各材料の線膨張係数、使用するモータの動作範囲温度等を考慮して設定する必要がある。例えば以下の様な条件設定があるとする。
ハ  ブ        ：  アルミニウム    αＨ＝２３×１０-6（／℃）
シャフト      ：  ステンレス      αＳ＝１７×１０-6（／℃）
シャフト内径  ：  ３．５ｍｍ
動作範囲温度  ：  ５〜５５  ℃    （温度変化：５０℃）
このとき、動作範囲温度でのハブ直径の膨張、シャフト内径の膨張は以下のように計算される。
ハブ直径膨張      ：  3.5×(23×10-6)×50=4.02 （μｍ）
シャフト内径膨張  ：  3.5×(17×10-6)×50=2.98  (μｍ）
上記動作温度範囲においてハブとシャフトとの接合状態を維持するためには、４．０２−２．９８＝１．０４（μｍ）であるから、接合部においては、ハブの円柱状凸部の直径は３．５ｍｍ−１．０４μｍ以上とすることが要求される。同様に小径部が動作温度範囲においてルーズ状態を維持するためには、小径部におけるハブの円柱状凸部直径は３．５ｍｍ−１．０４μｍ以下とすることが要求される。この結果、ハブにおける小径部と他の領域の直径差は１．０４＋１．０４＝２．０８μｍであるので、少なくても２．０８μｍを直径差として設定する必要がある。
【００１８】
ハブの円柱状凸部領域における小径部とそれ以外の領域との直径差を設定する際に、その最小値Ｘを算出する一般式は次のようになる。モータ動作温度範囲をＴ、シャフト内径をＬ、ハブの線膨張係数をαＨ、シャフトの線膨張係数をαＳとしたとき、Ｘ＝２×（αＨ−αＳ）×Ｌ×Ｔである。実際のハブとシャフトの設計に際しては、加工精度等を考慮してその寸法を決定する。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明の構成によれば、ディスクを装着するハブとベアリング・カートリッジのシャフトとの固定構造を小型でかつ安定したものにする。また、温度変化に対してひずみの発生が少なく、安定度の高いモータが提供され、ディスク装置の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のベアリング・カートリッジの断面図である。
【図２】従来のベアリング・カートリッジを使用したモータ構造を示す断面図である。
【図３】本発明のベアリング・カートリッジの断面図である。
【図４】本発明のベアリング・カートリッジを使用したモータ構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１１          スリーブ
１２          ベアリング・ボール
１３，２２    シャフト
１５          マグネット
１７          ステータ
２４          中空部
５２          ハブ
５４          円柱状凸部
５６          小径部
６０          ディスク
６２          クランパ
６６          スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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