(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出する隆起体を設け、更に、該隆起体は突端部を可動壁の外側からの操作により進退動できるよう構成した発泡成形品の成形用金型において、
前記突端部と向かい合う隆起体に係る基部の上面に加圧気体を吹き出すことのできる小孔を形成し、且つ前記上面の外周縁沿いに凹溝を形成して該凹溝にＯリングが嵌め込まれ、前記突端部の後退状態下で、突端部と基部との間がＯリングによりシールされるようにしたことを特徴とする発泡成形品の成形用金型。
【請求項２】
凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出する隆起体を設け、更に、該隆起体は突端部を可動壁の外側からの操作により進退動できるよう構成した発泡成形品の成形用金型で、前記突端部と向かい合う隆起体に係る基部の上面に加圧気体を吹き出すことのできる小孔を形成し、且つ前記上面の外周縁沿いに凹溝を形成して該凹溝にＯリングが嵌め込まれ、前記突端部の後退状態下で、突端部と基部との間がＯリングによりシールされるようにした発泡成形品の成形用金型を用いて、
インサートをセットした後、キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し該インサートとの一体発泡成形を行い、次いで、可動壁を外側に転回し発泡成形品をキャビティ内から離型させ、しかる後、前記小孔から加圧気体を吹き出しながら前記隆起体の突端部を進出させることにより、発泡成形品を隆起体から離脱させるようにした発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カップホルダー等の中空ボックス状の自動車用内装品を成形するのに用いられる発泡成形品の成形用金型及び発泡成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにポリウレタンフォーム等の発泡性合成樹脂により種々の自動車用内装品が成形されている。そして、中空ボックスク形したカップホルダー等の自動車用内装品は、一定の機械的強度を必要とすることから、内部に配設するインサート（補強用インサート）を一体成形している。
【０００３】
こうした製品を造る技術として、出願人は先にその製法及び成形用金型を特開平８−１５０６２７号公報で提案してきた（図５）。
該製法は、凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動壁８１にすると共に可動壁８１の内側にキャビティ内に突出する隆起体８２を設け、更に、隆起体８２は突端部８３が可動壁８１の外側からの操作により出没可能なるようにして、該隆起体８２にインサートの筒状部を被着した後、キャビティ内に発泡樹脂原料を注入しインサートとの一体発泡成形を行ない、次いで、可動壁８１を外側に転回し発泡成形品９をキャビティ内から離型させ、しかる後、隆起体の突端部を突出させることにより発泡成形品９を隆起体８２から離脱させる方法であった。
図５中、符号８５は支軸、符号８６は当板、符号８７はエアシリンダ、符号８８はエアシリンダロッドを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、壁面をもたない筒状部のようなインサートにあっては、次のような不具合が現われた。
すなわち、隆起体８２の突端部８３を突出させることにより発泡成形品を隆起体から離脱させようとしてもなかなかできなかった。突端部８３を突出させようとしても、発泡成形面が図５のように隆起体８２（突端部８３及び基部８４）に密着しているために、空洞域Ｏが負圧になり脱型が困難になっていたのである。
前記公報に見られるごとく、インサートが壁面をもつ箱形の筒状部である場合は、インサートと隆起体との間に微小ながら隙があるために空洞部が負圧にはならなかったが、インサートが壁面をもたない構造にあっては、成形面が隆起体に貼り付き、発泡成形品を突端部で突き出すのは容易でなかった。
従って、生産現場では、突端部８３を何度も上下動させて、隆起体８２に貼り付いた（密着した）成形品９を解除する厄介な作業を強いられていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、中空ボックス形の発泡成形品を造るにあたって、インサートが壁面構造をもたない場合であっても、効率よく製造し得る発泡成形品の成形用金型及び発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出する隆起体を設け、更に、該隆起体は突端部を可動壁の外側からの操作により進退動できるよう構成した発泡成形品の成形用金型において、前記突端部と向かい合う隆起体に係る基部の上面に加圧気体を吹き出すことのできる小孔を形成し、且つ前記上面の外周縁沿いに凹溝を形成して該凹溝にＯリングが嵌め込まれ、前記突端部の後退状態下で、突端部と基部との間がＯリングによりシールされるようにしたことを特徴とする発泡成形品の成形用金型にある。
請求項２記載の発明たる発泡成形品の製造方法は、凹型の一側壁を外側に転回可能なる可動壁にすると共に、該可動壁の内側にキャビティ内に突出する隆起体を設け、更に、該隆起体は突端部を可動壁の外側からの操作により進退動できるよう構成した発泡成形品の成形用金型で、前記突端部と向かい合う隆起体に係る基部の上面に加圧気体を吹き出すことのできる小孔を形成し、且つ前記上面の外周縁沿いに凹溝を形成して該凹溝にＯリングが嵌め込まれ、前記突端部の後退状態下で、突端部と基部との間がＯリングによりシールされるようにした発泡成形品の成形用金型を用いて、インサートをセットした後、キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し該インサートとの一体発泡成形を行い、次いで、可動壁を外側に転回し発泡成形品をキャビティ内から離型させ、しかる後、前記小孔から加圧気体を吹き出しながら前記隆起体の突端部を進出させることにより、発泡成形品を隆起体から離脱させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１，２の発明によれば、基部上面に小孔を形成し、ここから加圧気体を吹き出すことができるので、空洞域が負圧になっていた従来の不具合は解消される。
更に、小孔から加圧気体を吹き出すと、空洞域が正圧になって、この圧力でもって隆起体に貼り付いた発泡成形品のスキン面を剥していくことになるので、隆起体からの発泡成形品の離脱が円滑に進む。
そして、小孔を設けたことによる発泡成形時の支障は、凹溝を形成してこの凹溝にＯリングを嵌め込んでいるので、シール性が確保され、何ら問題ない。
【０００８】
【実施形態】
以下、本発明に係る発泡成形品の成形用金型及び発泡成形品の製造方法について詳述する。
図１〜図４は、本発明の発泡成形品の成形用金型（以下、単に「成形型」という。）及び発泡成形品の製造方法の一形態で、図１は成形型の凹型を表し、成形を終えて可動型を外側に転回し発泡成形品をキャビティ内から離型させた状態の斜視図、図２は図１の可動壁及び隆起体周りの縦断面図、図３は図２の状態から作業工程を進めた図で、小孔から加圧気体を吹き出しながら前記隆起体の突端部を進出させている縦断面図、図４は図３の部分拡大図を示す。
【０００９】
（１）発泡成形品の成形型
発泡成形品の成形型は、凹型Ａと上型とエアシリンダ４と加圧エア供給手段５とを具備する。
凹型Ａと図示しない上型とが対になり、閉型時に発泡成形品７のキャビティＣを形成するが、凹型Ａの一側壁には、下縁部をヒンジ３１で枢着することによって可動壁１が外側へ転回可能なるように設けられている（図１）。可動壁１は、外側に転回して水平状態になったところで台座（図示せず）に係止されるために、転回可能範囲は約９０度となる。可動壁１の内側には隆起体２が突設している。
【００１０】
隆起体２は、所望の発泡成形品７の内形にほぼ合致する方形体で、基部２ａと突端部２ｂとからなる（図２）。
基部２ａは中空の方形体で、突端部２ｂと向かい合う基部２ａの上面２１に中空部２９に連通する複数の小孔２２を設けている。そして、基部２ａの下面には加圧エア供給手段５からのチューブ５１が可動壁１の透孔１１に接続されていて、チューブ５１を通って加圧エアが基部２ａの中空部２９へ供給されると、小孔２２から加圧空気（加圧気体）が空洞域Ｏへ吹き出すしかけになっている。
基部２ａの上面２１には、また、その外周縁沿いに、小孔２２及びピン孔２５（後述）を取り囲む凹溝２３が形成され、該凹溝２３にＯリング３３が嵌め込まれている。
【００１１】
突端部２ｂは、図２のごとく基部２ａの上面２１に載る盤状体で、基部２ａの上面２１に平行にカットした断面形は基部２ａのものと同じになっている。突端部２ｂの下面にエアシリンダ４のロッド４１が固着されており、該ロッド４１は基部２ａ内を貫通している。そして、可動壁１の外側に設けたエアシリンダ４が作動すると、突端部２ｂが進退動する構成である。符号２４は突端部２ｂの下面に立設固着されたガイドピンを示す。該ガイドピン２４は、基部２ａの上面２１に形成したピン孔２５を貫通しており、ロッド４１の動きに合わせて動く。
【００１２】
ところで、発泡原料は、一般的に粘度が小さく、何の対策も講じてないと、成形段階で突端部２ｂと基部２ａとの隙間ξから発泡原料が入り込み、小孔２２やピン孔２５内へ侵入し悪さをする。本実施形態では、これを前記Ｏリング３３により防止する。突端部２ｂと基部２ａの位置関係において、突端部２ｂが後退状態下にあると（図２）、突端部２ｂと基部２ａとの間ξがＯリング３３でシールされる構造になっている。
符号３２は、凹型Ａの上面両側縁に凹設された係止部を示す（図１）。係止部３２は、インサート６をキャビティＣ内に配設し発泡成形する過程で、インサート６のピン６１を固定支持するものである。尚、ここで使用されているインサート６は壁面をもたない枠状体である。
【００１３】
上型については、発泡成形品７の上部を形成するキャビティ面を有し、凹型Ａに対し図示しないアクチュエータ作動によって型開，型閉じできるようになっている。
【００１４】
（２）発泡成形品の製造方法
次に、上記成形型を使用して、発泡成形品７の製造方法について説明する。
まず、インサート６を配設して可動壁１を起こす。キャビティＣ内にインサート６がセットされ、ピン６１は係止部３２に止着される。隆起体２の表面は必要に応じて離型剤を塗布しておく。
【００１５】
続いて、キャビティＣにポリウレタンフォーム原料等からなる液状の発泡原料を注入し、型閉じ工程へと進む。そうして、凹型Ａと上型との型閉めで、インサート６と一体に発泡成形をなすキュア工程が実施される。このとき、突端部２ｂは後退位置にあり、前述のごとく、Ｏリング３３のシールによって発泡原料が小孔２２やピン孔２５に侵入することはない。
その後、必要ならば冷却工程を経て、発泡成形品７の形状保持ができたところで、型開き，脱型工程にはいる。
【００１６】
脱型工程では、先ず、可動壁１を外側に転回し、発泡成形品７をキャビティＣ内から離型し起立させる（図１）。
しかる後、加圧エア供給手段５から加圧エア（加圧気体）を送り込む。加圧エアは、チューブ５１，透孔１１を通って中空部２９に入り、そして、小孔２２から加圧エアが空洞域Ｏへ吹き出す。この加圧エアの送り込みに合わせて（或いは相前後して）、可動壁１の下側に配設されたエアシリンダ４を作動させ、そのロッド４１で突端部２ｂを押し上げていく。
【００１７】
加圧エアが小孔２２から吹き出すことによって、従来、空洞域Ｏが負圧になって突端部２ｂを押し上げる動作が困難であった不具合を解消するのみならず、加圧エアの圧力でもって隆起体２に貼り付いた発泡成形品７を手際よく剥していく。すなわち、小孔２２から吹き出した加圧エアは、エア出口を捜すべく、図４の二点鎖線で示すように発泡成形で基部２ａへ密着していた発泡成形品のスキン面７１を剥しながら基部２ａの外側根元へ達し系外へ放散していく。
従って、発泡成形品７は、エアシリンダ操作による突端部２ｂの上昇に伴ってその上昇分だけ基部上面２１からいとも簡単に浮き上がり、可動壁１，基部２ａから離れていく。
かくして、突端部２ｂの上昇完了後、ロボットアーム（図示せず）や手作業等によって、発泡成形品７を持ち上げるだけで突端部２ｂから容易に離脱できるようになる。
【００１８】
このように構成した発泡成形品の成形用金型及び発泡成形品の製造方法によれば、空洞域Ｏが負圧になっていた従来の問題も、チューブ５１，透孔１１，中空部２９，小孔２２を通って空洞域Ｏに加圧エアが入り込むことで解消される。基部２ａと発泡成形品７との密着を解除するために突端部２ｂの突き出し動作を何度も繰り返していた労苦から開放される。
そして、たとえ壁面をもたないインサート６を採用して、発泡成形品のスキン面７１が隆起体に貼り付いても、小孔２２から出た加圧エアが難なく剥し取ってくれるので、隆起体２からの発泡成形品７の離脱が容易になる。
かくして、インサート６の形状に何ら制限を受けることなく、発泡成形品７を隆起体２から円滑に離脱できるようになる。特に、中空ボックス形状したカップホルダーなど、中空内部の奥行きが長いものについて有効で、これらについても楽に離脱できるメリットがある。
ところで、基部上面２１に小孔２２を設けたために、成形時における発泡原料の侵入が懸念されるが、基部上面２１の外周縁沿いに凹溝２３を形成し、該凹溝にＯリングを嵌め込んでいるので、発泡成形時のシール性が確保され、その心配は無用である。
【００１９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。可動型１，隆起体２，基部２ａ，突端部２ｂ等の形状，大きさなどは用途に応じて適宜選択できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の発泡成形品の成形用金型及び発泡成形品の製造方法は、壁面構造をもたないインサートを用いても、効率よく製造でき、優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡成形品の成形用金型の凹型を表し、成形を終えて可動型を外側に転回し発泡成形品をキャビティ内から離型させた状態の斜視図である。
【図２】図１の可動壁及び隆起体周りの縦断面図である。
【図３】図２の状態から作業工程を進めた図で、小孔から加圧気体を吹き出しながら前記隆起体の突端部を進出させている縦断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１          可動型
２          隆起体
２ａ        基部
２ｂ        突端部
２１        上面
２２        小孔
２３        凹溝
３３        Ｏリング
７          発泡成形品
Ｃ          キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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