(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸の回りに渦巻き状に形成された第１の渦巻き要素と，前記第１の渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた第１の底板とを有し，前記第１の渦巻き要素に噛合う第２の渦巻き要素と前記第１の底板に対向する第２の底板とを有する相手側スクロール部材に対して相対的に回転を阻止された旋回運動を行うことによって，前記第１の渦巻き要素及び前記第２の渦巻き要素間に流体ポケットを形成しながら流体を圧縮するスクロール型流体機械用スクロール部材において，前記第１の渦巻き要素の内壁面の巻き終わり延長線上に前記巻き終わり延長線より中心寄りの量が，前記第２の渦巻き要素の壁厚さよりも小さい範囲内であるように，前記底板面に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材。
【請求項２】
一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた底板とを有するスクロール部材において，前記底板の前記渦巻き要素の外壁面の終端部に対応する部分に窪みを設け，前記窪みと少なくとも前記外壁面と前記底板の加工を施す面に接する部分に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材。
【請求項３】
一軸の回りに渦巻き状に形成された第１の渦巻き要素と，前記第１の渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた第１の底板とを有し，前記第１の渦巻き要素に噛合う第２の渦巻き要素と前記第１の底板に対向する第２の底板とを有する相手側スクロール部材に対して相対的に回転を阻止された旋回運動を行うことによって，前記第１の渦巻き要素及び前記第２の渦巻き要素間に流体ポケットを形成しながら流体を圧縮するスクロール型流体機械用スクロール部材において，
前記第１の渦巻き要素の内壁面の終端からの延長線上に前記延長線よりも，前記第２の渦巻き要素の壁厚さの範囲内で中心寄りとなるように，前記底板面に素肌で面取り部を形成し，
前記面取り部の外側の底板面を前記第１の渦巻き要素内側の底板面よりも一段下げて形成し，
前記外側底板面又は前記底板面外周を規定する面を素肌で形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材。
【請求項４】
一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた底板とを有するスクロール部材において，前記底板の前記渦巻き要素の内壁面の終端部に対応する壁面に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，スクロール型流体機械用スクロール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，スクロール流体機械は，互いに組み合わされた二つのスクロール部材を有している。それらのスクロール部材は，いずれも一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方向の一端面に一体に設けた底板とを有している。二つのスクロール部材の組み合わせ状態において，一方の渦巻き要素を他方の渦巻き要素による渦巻き間隔に配置して，かつ，他方の渦巻き要素に接触させる。こうして両方の渦巻き要素間に流体を閉じ込める密閉空間を形成する。
【０００３】
一方のスクロール部材は固定される（以下，これを固定スクロール部材と呼ぶ）。また，他方のスクロール部材は，円軌道に沿って円に近い旋回運動を行うが，その軸回りの回転は阻止されている（以下，これを可動スクロール部材と呼ぶ）。
【０００４】
スクロール流体機械の運転に際して，可動スクロール部材は，モータ等によって駆動すると，前述の密閉空間が渦巻きに沿って中心側に運ばれ，その結果，流体の圧縮を得ることができる。
【０００５】
図１２は従来技術によるスクロール部材の一例を示す正面図である。図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１２のXIIIA −XIIIA 線，XIIIB −XIIIB 線，XIIIC −XIIIC 線に沿う断面図である。
【０００６】
図１２に示すように，スクロール部材として固定スクロール部材５０が示されている。固定スクロール部材は，底板５１と，底板５１の一面から突出した渦巻き要素５２とを備え，底板５１の周囲には，図示しないケーシングに固定するための固定部５３が設けられている。固定部５３は，底板５１よりも手前側に突出して形成されており，周辺には固定のための突片５３ａが形成され，また，流体もしくは潤滑油の通路となる貫通孔５４を備えている。
【０００７】
渦巻き要素５２の中心には，圧縮された流体を排出するための吐出孔５５が設けられている。渦巻き要素５２は，この吐出孔５５を中心にして，インボリュート曲線を描くように，内壁面５２ａ，外壁面５２ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構成している。内側底板面５１ａは，渦巻き要素５２の内壁面５２ａの描くインボリュート曲線を延長した仮想インボリュート曲線６４の定点５７まで延長されており，周囲の外側底板面５１ｂとは，段をなして，垂直面５６を形成しながら，低く形成されている。垂直面５６は，定点５７から外方に固定部５３までは，円弧５８を為して固定部５３の壁面の定点５９で終了している。
【０００８】
また，渦巻き要素５２の外壁面５２ｂの定点６１からも，同様に垂直面６２を形成し，円弧６２を為して固定部５３の壁面６３で終了している。
【０００９】
従って，図１３（ａ）から明らかなように，外側底板面５１ｂと内側底板面５１ａとは，垂直面６２を介して段をなしている。
【００１０】
また，図１３（ｂ）から明らかなように，図１２では上側の渦巻き要素の外壁面５２ｂと固定部５３の内側面６５との間は，内側底板面５１ａと同一面である外側底板面５１ｃが形成されている。
【００１１】
一方，図１３（ｃ）から明らかなように，外側底板面５１ｂと内側底板面５１ａとは，垂直面５６及び垂直面５８を介して，段をなして形成されている。ここで，渦巻き要素５２の内壁面の延長線である仮想インボリュート曲線６４の外側に位置する外側底板面５１ｃは，底板面５１ａと同一面であった。
【００１２】
ところで，上記したスクロール部材において，まず，鋳造で略同形状のスクロール素部材を形成後，渦巻き要素の内壁面５２ａ，外壁面５２ｂ，内側底板面５１ａ，及び外側底板面５１ｃには，エンドミル或いは砥石による仕上げ加工が施されている。即ち，渦巻き要素の壁間距離よりも直径の小さいエンドミル或いは砥石を渦巻状間隔に配置し，うずまき形状に沿って動かし，内壁面５２ａと内側底板面５１ａ，外壁面５２ｂと内側底板面５１ａというように，壁面と底板面とを同時に仕上げ加工を施していた。但し，内壁の巻き終わりの延長線６４上においては，壁面が存在しない為，底板面のみに仕上げ加工を施している。即ち，内側底板面５１ａ，外側底板面５１ｃ，固定部内周面６５，垂直面５８，外壁面終端部の垂直面６２，内壁面延長線上の垂直面５６は，エンドミル加工による中仕上げや仕上げ加工が施される。
【００１３】
図１４は従来技術によるスルロール部材の他の例を示す正面図である。また，図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１４のXVA −XVA 線，XVB −XVB 線，XVC −XVC 線に沿う断面図である。
【００１４】
図１４に示すように，スクロール部材は，可動スクロール部材７０を示している。この可動スクロール部材は，底板７１と，底板の一面から突出した渦巻き要素７２とを備え，底板７１の周囲は外周面が形成されている。
【００１５】
渦巻き要素７２の中心の基準円からインボリュート曲線を描くように，内壁面７２ａと外壁面７２ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構成している。
【００１６】
内側底板面７１ａは，渦巻き要素の内壁面７２ａの描くインボリュート曲線を延長した仮想インボリュート曲線７２ｄの定点７７まで延長されている。
【００１７】
外壁面７２ｂは，定点７５ｂで終了しており，この終端を示す定点７５ｂから定点７５ｄを通って外周面まで底板面と同一の加工面が形成されている。この底板加工端面から内側面のインボリュート曲線の終端までの外壁面のインボリュート曲線の外側は，底板加工面よりも高く形成された加工されていない素材面からなる。
【００１８】
図１５（ａ）を参照して，外縁面７１ｃは内壁の巻き終わり点７５ａで垂直面７６を介して底板面７１ａと段をなして形成されている。
【００１９】
図１５（ｂ）を参照すると，外側底板面７１ｂと内側底板面７１ａとは同じ高さで形成されている。
【００２０】
図１５（ｃ）を参照すると，内側底板面７１ａと外縁面７１ｃと底板加工外端である垂直面を介して，段を為しており，定点７５ｂで渦巻き外壁の巻き終わりがあり，定点７５ｄで渦巻き外壁加工外端まで加工が施されている。
【００２１】
図１４に示すように，渦巻き要素の内壁面の延長線である仮想インボリュート曲線より外側に位置する面７１ｂは，内側底板面７１ａと同一であり，面７１ｃに加工代を設けたものである。また，面７１ｂと面７１ｃとの境界である７５ｃと７６に底板と面７１ｂ加工時のバリが発生する。又，面７１ｂあるいは面７１ａとと底板外径との境界に面７１ａ，７１ｂを加工する時のバリが発生する。また，面７１ａ，７１ｂの垂直面７４はエンドミル加工による荒又は中仕上げ，及び仕上げ加工が施されていた。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来において，渦巻き要素の壁面の加工は，エンドミル加工であり，渦巻き要素の壁面の面粗さ，位置精度ともに，高精度を要する為に，渦巻き加工の生産性は非常に悪い。
【００２３】
また，従来技術では，渦巻き要素の内壁面の延長線よりも中心よりの底板面を仕上げ加工する際，底板面の外周にバリが発生し，後工程において，そのバリを除去する必要があり，加工工程が多いという欠点を有した。
【００２４】
また，従来技術では，渦巻き内壁巻き終わり延長線上においては，底面板のみの加工を行っている為，エンドミル側面部よりも先端の摩耗が早く，結果として刃具寿命が短くなっており，工具費がかさむ原因となっている。
【００２５】
一方，従来技術（特公平４−５２８４２号公報）では，渦巻き要素が，その渦巻き外端から多くとも半周までの部分の外壁面に素肌の部分を有しているスクロール部材が開示されているが，この外端部特に底板部における素肌のままを残す部分と加工された面との境界にバリが発生するという問題があった。
【００２６】
さらに，スクロール部材とケーシングが一体となった固定スクロール部材においては，ガスを吸入するための吸入ポケット部まで，エンドミル加工を施さなければならず，生産性が更に悪く，コストがかさむという問題があった。
【００２７】
そこで，本発明の一技術的課題は，渦巻き加工の生産性を向上させ，安価なスクロール型流体機械用スクロール部材を提供することにある。
【００２８】
また，本発明の他の技術的課題は，仕上げ加工する際に，底板面にバリを発生しないスクロール型流体機械用スクロール部材を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば，一軸の回りに渦巻き状に形成された第１の渦巻き要素と，前記第１の渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた第１の底板とを有し，前記第１の渦巻き要素に噛合う第２の渦巻き要素と前記第１の底板に対向する第２の底板とを有する相手側スクロール部材に対して相対的に回転を阻止された旋回運動を行うことによって，前記第１の渦巻き要素及び前記第２の渦巻き要素間に流体ポケットを形成しながら流体を圧縮するスクロール型流体機械用スクロール部材において，前記第１の渦巻き要素の内壁面の巻き終わり延長線上に，前記巻き終わり延長線より中心寄りの量が，前記第２の渦巻き要素の壁厚さよりも小さい範囲内であるように，前記底板面に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材が得られる。
【００３０】
また，本発明によれば，一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた底板とを有するスクロール部材において，前記底板の前記渦巻き要素の外壁面の終端部に対応する部分に窪みを設け，前記窪みと少なくとも前記外壁面と前記底板の加工を施す面に接する部分に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材が得られる。
【００３１】
また，本発明によれば，一軸の回りに渦巻き状に形成された第１の渦巻き要素と，前記第１の渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた第１の底板とを有し，前記第１の渦巻き要素に噛合う第２の渦巻き要素と前記第１の底板に対向する第２の底板とを有する相手側スクロール部材に対して相対的に回転を阻止された旋回運動を行うことによって，前記第１の渦巻き要素及び前記第２の渦巻き要素間に流体ポケットを形成しながら流体を圧縮するスクロール型流体機械用スクロール部材において，前記第１の渦巻き要素の内壁面の終端からの延長線上に前記延長線よりも，前記第２の渦巻き要素の壁厚さの範囲内で中心寄りの前記底板面に素肌で面取り部を形成し，前記面取り部の外側の底板面を前記第１の渦巻き要素内側の底板面よりも一段下げて形成し，前記外側底板面又は前記底板面外周を規定する面を素肌で形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材が得られる。
【００３２】
さらに，本発明によれば，一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた底板とを有するスクロール部材において，前記底板の前記渦巻き要素の内壁面の終端部に対応する壁面に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材が得られる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図１は本発明の実施の形態によるスクロール型流体機械を示す断面図である。
【００３５】
図１に示すように，本発明の実施の形態によるスクロール流体機械１は，外殻部をなすフロントプレート２と，ケーシング３とを備えている。フロントプレート２と，ケーシング３とによって流体機械内部空間が規定されている。フロントプレート２を外部から貫通して流体機械内部空間に至るシャフト４が回転可能に配置されている。また，フロントプレート２の突出部の周囲には，シャフト４に回転トルクを伝達するための電磁クラッチ５が配置されている。流体機械内部空間には，フロントプレート２に隣接してメインハウジング６が設けられ，流体機械内部空間にクランク室を形成している。シャフト４のメインハウジング６内一端は，大径部４ａとなり，メインハウジング６にベアリング６ａを介して支持されている。さらに，シャフト４はクランク室内に延び，偏心ピン４ｂで終端している。偏心ピン４ｂの周囲には，偏心ブッシュ７が設けられている。偏心ブッシュ７の周囲には，カウンタバランスウェイト８が設けられている。クランク室内の後端には，固定スクロール部材１０が配置されている。固定スクロール部材１０は，底板１１と，この底板１１の一端側に渦巻き要素１２を備えており，底板の他端側には，円筒状の突出部１３を備えている。底板１１の周囲は，固定部１４となり，ケーシング３の内壁及びメインハウジング６の一端間に固定されている。
【００３６】
また，底板１１の固定部１４の周辺の一部には，後述するように吸入ポケットに連絡する連通孔１５が設けられており，ケーシングの吸入ポート１６と連絡している。また，底板１１の中心部には，この底板を貫通して，吐出孔１７が開口しており，吐出孔１７の開口部を覆うように，吐出弁機構１８が設けられている。一方，この吐出弁機構１８を覆うように，バッフル１９が設けられている。このバッフル１９は，吐出された流体に含まれる潤滑油を分離する機能を有する。吐出室２５とメインハウジング上部の副吐出室２６とは図示しない連絡孔で接続されており，副吐出室２６は，ケーシング３に設けられた吐出ポート２７と連絡している。
【００３７】
固定スクロール部材１０の渦巻き要素１２と噛み合わさるように，渦巻き要素２１を底板２２の一面側に持つ可動スクロール部材２０のこの底板２２の他面側には，円筒状に突出したボス部２３が設けられている。ボス部２３内には，先にも説明したように，偏心ブッシュ７がベアリング２３ａを介して収容されている。また，可動スクロール部材２０の他面において，ボス部２３の周辺とメインハウジング６との間には，自転防止機構として，オルダムカップリング２４が設けられている。尚，符号２８は，潤滑油である。
【００３８】
このような構成のスクロール型流体機械において，シャフト４の回転によって，固定スクロール部材１０に対して，自転を防止された可動スクロール部材の旋回運動を行う。この旋回運動によって，吸入ポート１６から取り込まれた流体は，スクロール部材間に形成された流体ポケット内に取り込まれ，スクロール部材間の中心に移動して，吐出孔１７を介して吐出室２５に吐出される。吐出室２５から図示しない吐出通路を通じて副吐出室２６に移動し，吐出ポート２７から排出される。
【００３９】
以上までは，従来技術によるスクロール型流体機械の構成と略同様である。
【００４０】
しかしながら，本発明の実施の形態によるスクロール流体機械は，その固定スクロール部材及び可動スクロール部材の構造が異なる。
【００４１】
図２は本発明の実施の形態によるスクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図である。図３（ａ），図３（ｂ），及び図３（ｃ）は図２のIIIA-IIIA 線，IIIB−IIIB線，IIIC-IIIC 線に沿う断面図である。尚，図２において，斜線部分は素肌，即ち，鋳造された状態のままの斜面であり，網線の部分は，底板面よりも低い素肌の平面を示している。
【００４２】
図２に示すように，固定スクロール部材１０は，底板１１と，底板面から突出した渦巻き要素１２とを備え，底板１１の周囲には，ケーシング３に固定するための固定部１４が設けられている。固定部１４は底板１１よりも手前側に突出して形成されており，周辺には固定のための突片１４ａが形成され，また，流体又は潤滑油の通路となる貫通孔１４ｂを備えている。渦巻き要素１２の中心には，圧縮された流体を排出するための吐出孔１７が設けられている。渦巻き要素１２は，この吐出孔１７を中心にして，インボリュート曲線を描くように，内壁面１２ａ，外壁部１２ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構成し，その端面には，チップシール溝１２ｃが形成されている。底板面３１は，渦巻き内壁面１２ａの描くインボリュート曲線の延長線である仮想インボリュート曲線１２ｄの中途の定点３５ａまで延長されおり，さらに，渦巻き外壁面１２ｂの描くインボリュート曲線の中途の定点３５ｂ（外壁面の終端）まで形成されている。定点３５ａから定点３５ｃまで，仮想延長インボリュート曲線１２ｄに沿って外側に面を向けた斜面３２が形成されている。仮想インボリュート曲線１２ｄの部分は，相手側スクロール部材とともに吸入ポケット部を形成する部分である。この斜面の仮想インボリュート曲線１２ｄより中心寄り部分の幅は，相手側スクロール部材の壁厚さよりも狭く形成されている。
【００４３】
図３（ａ）に示すように，底板面３１と，面取り部としての斜面３２の外側と，固定部１４との間には，水平面３３が形成されており，固定部１４の内周面をなす垂直面１４ｄまで延在している。
【００４４】
図３（ｂ）に示すように，定点３５ａから３５ｄまでは，垂直面３４が形成され，この垂直面３４と水平面３３との間は，斜面３２ａが形成されている。
【００４５】
また，図３（ｃ）に示すように，固定部面１４ｃと同じ高さの水平面３６の端部に垂直面３７が形成され，底板面３１と垂直面３７との間には，さらに，底板面３１よりも更に窪んだ窪み部として平面３９が形成され，夫々斜面３２ｂおよび３２ｃを介して底板面３１と垂直面３７に連絡している。
【００４６】
上記スクロール部材を製造するには，図２に示した形状のスクロール部材の素材を鋳造後，中心部から，エンドミル等によって外壁面，内壁面，及び底板を加工する。その際，加工後においても，斜面３２，３２ａ，垂直面１４ｄ，２４，３７，平面３３及び３９は，素肌，即ち，鋳造上がりのままで形成されている。したがって，底板面外周面に相当する斜面３２は，渦巻き要素の外壁面１２ｂと底板面３１とを同時に加工する際のバリの発生を防止する。また，斜面３２ａは，斜面３２の延長線上にあり，渦巻き要素１２の内壁面１２ａと底板面３１とを一緒に加工するときの底板面のバリの発生を防止する。
【００４７】
また，底板面３１と斜面３２との交線は，渦巻き要素の内壁面の延長線よりも中心側に寄っている。但し，その交線と渦巻き要素内壁面の延長線との距離（間隔）は，渦巻き要素の壁の厚さよりも小さく形成されている。さらに，底板面の延長の終端である斜面３２ｃは，渦巻き要素の外壁面の巻き終わり部３５の外壁と底板面３１を同時に加工するときの底板面３１からのバリの発生を防止する。このように，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）の関係が成り立つように，面取り部を形成し，渦巻き要素の内壁巻き終わり以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制することができる。
【００４８】
そして，窪んだ平面３９を素肌とすることにより，垂直面３７を素肌とすることができ，同時に外壁と，エンドミルの移動方向も鋭角となるので，壁面のバリ発生も防止することができる。即ち，バリの発生は，材料やエンドミルの切れ味にも左右されるが，加工面と端面との接触角度を９０°を越え，できる限り鈍角に，つまり，面取り角度を鋭角にすることにより，バリの発生を防止することができる。このように，渦巻き要素の外壁巻き終わり部に窪みを設けることによって，加工開始時のかえりバリ或いは加工終了時の刃具の抜けの際のバリ発生を防止することができる。
【００４９】
ここで，図１の一点鎖線で示す渦巻き要素の内壁面の延長線である仮想インボリュート曲線より外側に位置する部分は，コンプレッサーの両渦巻き外端よりうず巻室へ吸入ガスを供給するガス通路となる吸入ポケットである。このため，このガス通路が狭いと吸入圧損が生じ，効率が悪くなる。しかし，本発明の第１の実施の形態によれば，渦巻き室を形成するうずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げることによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことにより，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で形成することができ，本発明の第１の実施の形態のように，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその間に面取りを形成したことにより，加工する面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，防止することができる。
【００５０】
図４は本発明の第２の実施の形態によるスクロール部材として可動スクロール部材を示す正面図である。また，図５（ａ），図５（ｂ），図５（ｃ）は，夫々図４のＶA −ＶA 線，ＶB −ＶB 線，ＶC −ＶC 線断面図である。尚，図４において，図２と同様な斜面は斜線及び底板面よりも低い平面は網線で示している。また，図５において，横の平行線で示した面は，加工面であり，点が付してする面は素肌面である。
【００５１】
図４に示すように，可動スクロール部材２０は，底板２２と底板面から突出した渦巻き要素２１とを備えている。渦巻き要素２１は，中心からインボリュート曲線を描くように，内壁部２１ａ及び外壁部２１ｂによって規定された突条である渦巻き壁を構成し，その上端面には，チップシール溝２１ｃが形成されている。底板面４１は，内壁面２１ａの描くインボリュート曲線を延長した仮想インボリュート曲線２１ｄの周辺付近の定点４５ａまで，外壁面２１ｂの描くインボリュート曲線を中途の点４５ｂ付近まで，形成されている。内壁面２１ａの描く仮想インボリュート曲線の中途の定点（渦巻き要素の壁部の終端）４５ｃから４５ａまで，面取り部として斜面４２が形成されている。
【００５２】
図５（ａ）に示すように，底板面４１の終端から，渦巻き要素２１の外側及び底板面４１と斜面４２の外側から外縁の定点４５ｄまで，底板面４１より低い素肌の平面４３が形成されている。
【００５３】
図５（ｂ）に示すように，底板面４１から斜面４２ａを介して，平面４３に至っている。渦巻き要素２１の外壁面の巻き終わり，即ち，外壁面インボリュート外端４５ｆを経て，渦巻き外壁加工外端４５ｂまでは，後述するように，加工が施されており，それよりも外側，即ち，図では右側は素肌，即ち，鋳造されたまままの地肌である。
【００５４】
図５（ｃ）に示すように，底板面４１の外側には，斜面４２が形成されている。斜面４２，４２ａ，渦巻き要素の終端４５ｃの垂直面を素材のままとしたので，従来における底板面の外周まで，即ち，面５１ｃの加工と，底板終端での端面５８の仕上げ加工を削減した。ここで，底板の外周面である斜面４２は，渦巻き外壁と底板を同時に加工するときの底板外周に発生するバリを防止する。
【００５５】
また，斜面４２ａは，渦巻き要素の外壁面の終端の底板（従来技術の７５ｃ））に発生するバリを防止することができる。また，平面４３の加工を廃止したことにより，渦巻き要素の内壁面の終端の底板（従来技術の７６）にバリが発生することもない。
【００５６】
また，底板面４１と斜面４２との交線は，渦巻き内壁の延長線である仮想インボリュート曲線２１ｄよりも中心側によっている。但し，その寄る量は相手側スクロール部材の渦巻き要素の壁厚さよりも小さい。さらに，上記により，外壁巻き終わり〜内壁巻き終わりの間の底板は，その間の外壁加工時に同時に底板加工を施すのみで対応できる。
【００５７】
したがって，本発明の第２の実施の形態においては，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板中＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）となるように，面取りを形成させ，渦巻き内壁巻き終わり以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制することができる。
【００５８】
また，図の一点鎖線で示す渦巻き要素の内壁面の延長線である仮想インボリュート曲線２１ｄより外側に位置する部分は，コンプレッサーの両渦巻き外端よりうず巻室へ吸入ガスを供給するガス通路となる吸入ポケットである。このため，このガス通路が狭いと吸入圧損が生じ，効率が悪くなるという欠点があったが，本発明の第２の実施の形態では，渦巻き室を形成するうずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げることによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことにより，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で形成することができ，本発明のように，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその間に面取りを形成したことにより，加工する面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，防止することができる。
【００５９】
図６は本発明の第３の実施の形態によるスクロール部材として可動スクロール部材を示す正面図である。また，図７（ａ），図７（ｂ），図７（ｃ）は，夫々図６のVIIA−VIIA線，VIIB−VIIB線  ，VIIC−VIIC線断面図である。尚，図６において，図２及び図４と同様な素肌の斜面は斜線及び底板面よりも低い素肌の平面は網線で示している。また，図７において，横線の部分は加工面，点を付した部分は素肌面を夫々示している。
【００６０】
図６に示すように，可動スクロール部材２０は，底板２２と底板面４１から突出した渦巻き要素２１とを備えている。渦巻き要素２１は，中心からインボリュート曲線を描くように，内壁部２１ａ及び外壁部２１ｂによって規定された突条である渦巻き壁を構成し，その上端面には，チップシール溝２１ｃが形成されている。底板面４１は，内壁面２１ａの描くインボリュート曲線を延長した仮想インボリュート曲線２１ｄの周辺付近の定点４５ａまで，外壁面２１ｂの描くインボリュート曲線を中途の点４５ｆ付近まで，形成されている。内壁面２１ａの描く仮想インボリュート曲線の中途の定点（渦巻き壁の終端）４５ｃから４５ａまで，面取る部である斜面４２が形成されている。一点鎖線２１ｄで示す仮想インボリュート曲線部分は，相手側スクロール部材とともに吸入ポケット部を構成する。
【００６１】
図７（ａ）に示すように，底板面４１の終端から，渦巻き要素２１の外側及び底板面４１と斜面４２の外側から外縁の定点４５ｄまで，底板面４１より低い平面４３´が形成されている。
【００６２】
図７（ｂ）に示すように，底板面４１から斜面４２ａを介して，底板面よりも低い平面４４に至り，さらに，斜面４２ｃを介して，底板面４１よりも高い平面４６に至っている。渦巻き要素２１の外壁面の巻き終わり，即ち，外壁面インボリュート外端４５ｆを経て，渦巻き外壁加工外端４５ｂまでは，後述するように，加工が施されており，それよりも外側，即ち，図では右側は素肌，即ち，鋳造されたまままの地肌である。なお，外壁加工外端４５ｂを含む外壁面と平面４４に至る斜面４２ｂが形成されており，結局平面４４は，略四角形状で，３辺の周囲を斜面４２ａ，４２ｂ，４２ｃで囲まれており，一辺は，底板の縁面となっている。
【００６３】
図７（ｃ）に示すように，渦巻き要素の終端４５ｃの垂直面としている。この渦巻き要素の外側では，平面４６から，斜面４７を介して平面４３´となっている。
【００６４】
ここで，斜面４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４７，平面４３´，４４，４６，渦巻き要素の終端４５ｃの垂直面を鋳造された素材のままとしている。また，綿取り部である斜面４２は，底板外周のバリの発生を防止する。斜面４２ａも，外壁巻き終わり部の底板のバリの発生を防止する。また，平面４３´を素肌で形成し，加工を廃止したことにより，渦巻き要素の内壁面の終端の底板（従来技術の７６）にバリが発生することもない。
【００６５】
また，底板面４１と斜面４２との交線は，渦巻き内壁の延長線である仮想インボリュート曲線２１ｄより中心側によっている。但し，その寄る量は相手側スクロール部材の渦巻き要素の壁厚さよりも小さい。
【００６６】
さらに，上記により，外壁面の終端の定点４５ｂから内壁面の終端の定点４５ｃまでの間の底板面は，その間の外壁加工時に同時に底板加工を施すのみで対応できる。
【００６７】
したがって，本発明の第３の実施の形態においては，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）となるように，面取りを形成させ，渦巻き内壁巻き終わり以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制することができる。
【００６８】
また，バリの発生は，材料やエンドミルの切れ味にも左右されるが，加工面と端面との接触角度を９０°を越え，できる限り鈍角に，つまり，面取り角度を鋭角にすることにより，バリの発生を防止することができる。また，渦巻き外壁巻き終わり部に窪みを設けることによって，加工開始時のかえりバリ或いは加工終了時の刃具の抜けの際のバリ発生を防止することができる。
【００６９】
図６の一点鎖線で示す渦巻き内壁の延長線である仮想インボリュート曲線２１ｄより外側に位置する部分は，コンプレッサーの両渦巻き外端よりうず巻室へ吸入ガスを供給するガス通路となる吸入ポケットである。このため，従来においては，このガス通路が狭いと吸入圧損が生じ，効率が悪くなっていた。
【００７０】
しかし，本発明の第３の実施の形態では，渦巻き室を形成するうずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げることによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことにより，スムーズなガス吸入を行うことができる。また，吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で形成することができ，本発明のように，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその間に面取りを形成したことにより，加工する面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，防止することができる。
【００７１】
図８は本発明の第４の実施の形態によるスクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図である。図９（ａ），図９（ｂ），及び図９（ｃ）は図８のIXA-IXA 線，IXB −IXB 線，IXC-IXC 線に沿う断面図であり，図８（ｄ）は図８（ｂ）と同様の部分の斜視図であり，図８（ｅ）は比較のための従来技術における図８（ｅ）と同様の部分の斜視図である。尚，図８において，斜線部分は素肌，即ち，鋳造された状態のままの斜面であり，網線の部分は，底板面よりも低い素肌の平面を示している。
【００７２】
図８に示すように，固定スクロール部材１０は，図２の例とは異なり，ケーシングと一体に形成されている。固定スクロール部材１０は，底板１１と，底板面から突出した渦巻き要素１２とを備え，底板１１の周囲には，ケーシング３と一体に形成された固定部１４が設けられている。固定部１４は底板１１よりも手前側に突出して形成されており，周辺には，車両に取り付けるための取り付け孔２８ｃ，２８ｄを夫々備えた取り付け片２８ａ，２８ｂが夫々形成されている。渦巻き要素１２の中心には，圧縮された流体を排出するための吐出孔１７が設けられている。渦巻き要素１２は，この吐出孔１７を中心にして，インボリュート曲線を描くように，内壁面１２ａ，外壁部１２ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構成し，その端面には，チップシール溝１２ｃが形成されている。底板面３１は，渦巻き内壁面１２ａの描くインボリュート曲線の終点３５ａまで延長されいる。この部分で渦巻き壁の巻き終わりとなる。さらに，底板面３１は，渦巻き外壁面１２ｂの描くインボリュート曲線の中途の定点３５ｂ（外壁面の終端）まで延長されて形成されている。定点３５ａから定点３５ｃまで，渦巻き内壁面１２ａの描くインボリュート曲線を延長したインボリュート曲線である仮想インボリュート曲線１２ｄに沿って外側に面を向けた面取り部としての斜面３２が形成されている。斜面３２の周囲及び渦巻き壁の周囲と固定部１４との間には，底板面３１よりも斜面３２の分だけ窪んだ素肌の水平面３３が形成されている。
【００７３】
仮想インボリュート曲線１２ｄの部分は，相手側スクロール部材とともに吸入ポケット部を形成する部分である。この斜面の仮想インボリュート曲線１２ｄより中心寄り部分の幅は，相手側スクロール部材の壁厚さよりも狭く形成されている。
【００７４】
図９（ａ）に示すように，底板面３１と，面取り部としての斜面３２の外側と，固定部１４との間には，水平面３３が形成されており，固定部１４の内周面をなす垂直面１４ｄまで延在している。
【００７５】
図９（ｂ）に示すように，定点３５ａにおける内壁巻き終わり端面には，垂直面３４が形成され，この垂直面３４と水平面３３との間は，斜面３２ｄが形成されている。
【００７６】
また，図９（ｃ）に示すように，底板面３１と水平面３３との間には，斜面３２が形成されている。
【００７７】
さらに，図９（ｄ）に示すように，渦巻き内壁の巻き終わりの内側角面には，面取り部として垂直面３４ａが形成され，その基部と斜面３２との間には，斜面３２ｅが形成され，端面の垂直面３４と水平面３３との間にも斜面３２ｄが形成されている。
【００７８】
図９（ｅ）に示すように，従来においては，内壁巻き終わりの内側角部には，加工の際，加工工具の通過によって，バリが発生していた。しかしながら，図９（ｄ）に示すように，角部に素肌で面取り部（垂直面３４ａ）を設けたので，加工の際の工具によるバリ発生を防止することができる。さらに，従来においては，内壁巻き終わり部の加工の際に，内壁面側に工具が当てられるために，加工負荷で弾性変形するために，上端に行けば行くほど幅が広くなるように加工され，直角度が悪くなり，変形しやすかった。しかし，図９（ｄ）に示すように，この垂直面３４ａを設けたので，加工負荷による変形が少なくなり，内壁巻き終わりの壁面の底板面に対する直角度を向上することができる。
【００７９】
上記スクロール部材を製造するには，図８に示した形状のスクロール部材の素材を鋳造後，中心部から，エンドミル等によって外壁面，内壁面，及び底板を加工する。その際，面３２ｆは渦巻き外壁の巻き終わり部の外壁と底板面を同時に加工するときの底板部のバリ発生を防止する。よって，面３５を素肌で設けることができる。また，斜面３２，３２ｄ，水平面３３，垂直面１４ｄ，３４は素肌のままである。斜面３２は渦巻きの外壁と底板とを一緒に加工するときの底板面のバリの発生を防止する。また，斜面３２ｅは斜面３２の延長線上にあり，渦巻きの内壁面と底板を一緒に加工するときの底板面からのバリの発生を防止する。さらに，底板面と斜面３２との交線は，渦巻き内壁の延長線よりも中心側によっている。但し，その交線と渦巻き内壁の延長線との距離（間隔）は渦巻きの厚さよりも小さい。
【００８０】
このように，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）の関係が成り立つように，面取り部を形成し，渦巻き要素の内壁巻き終わり以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制することができる。
【００８１】
また，本発明の第４の実施の形態によれば，第１の実施の形態と同様に，渦巻き室を形成するうずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げることによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことにより，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で形成することができ，本発明の第４の実施の形態のように，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその間に面取りを形成したことにより，加工する面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，防止することができる。
【００８２】
図１０は本発明の第５の実施の形態によるスクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図である。図１１（ａ），図１１（ｂ），及び図１１（ｃ）は図８のXIA-XIA 線，XIB −XIB 線，XIC-XIC 線に沿う断面図である。尚，図１０において，斜線部分は素肌，即ち，鋳造された状態のままの斜面であり，網線の部分は，底板面よりも低い素肌の平面を示している。
【００８３】
図８に示すように，固定スクロール部材１０は，図８の例と同様に，ケーシングと一体に形成されている。固定スクロール部材１０は，底板１１と，底板面から突出した渦巻き要素１２とを備え，底板１１の周囲には，ケーシング３と一体に形成された固定部１４が設けられている。固定部１４は底板１１よりも手前側に突出して形成されており，周辺には，車両に取り付けるための取り付け孔３８ｃ，３８ｄを夫々備えた取り付け片３８ａ，３８ｂが夫々形成されている。また，吸入口１６は固定部１４を半径方向に貫通して底板面１４まで，設けられている。渦巻き要素１２の中心には，圧縮された流体を排出するための吐出孔１７が設けられている。渦巻き要素１２は，この吐出孔１７を中心にして，インボリュート曲線を描くように，内壁面１２ａ，外壁部１２ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構成し，その渦巻き壁の上端面には，チップシール溝１２ｃが形成されている。渦巻き内壁面１２ａの描くインボリュート曲線は，定点３５ａまで延長されいる。この部分で渦巻き内壁面の巻き終わりとなる。さらに，渦巻き外壁面１２ｂの描くインボリュート曲線が中途の定点３５ｂ（外壁面の終端）まで形成されている。定点３５ａから定点３５ｃまで，渦巻き内壁面１２ａの描くインボリュート曲線を延長したインボリュート曲線である仮想インボリュート曲線１２ｄに沿って，底板面３１が形成され，その外側に，半径方向外側に面を向けた面取り部としての斜面３２が形成されている。斜面３２の周囲及び渦巻き壁の周囲と固定部１４との間には，底板面３１よりも斜面３２の分だけ窪んだ素肌の水平面３３が形成されている。また，底板面３１の終端部には，斜面３２ｃを介して窪んだ平面３９が形成され，斜面３２ｂを介して垂直面３７に連絡している。
【００８４】
仮想インボリュート曲線１２ｄの部分は，相手側スクロール部材とともに吸入ポケット部を形成する部分である。この斜面の仮想インボリュート曲線１２ｄより中心寄り部分の幅は，相手側スクロール部材の壁厚さよりも狭く形成されている。
【００８５】
図１１（ａ）に示すように，渦巻き要素の外壁面１２ｂから底板面３１が形成され，面取り部としての斜面３２の外側と，固定部１４との間には，水平面３３が形成されており，固定部１４の内周面をなす垂直面１４ｄまで延在している。
【００８６】
図１１（ｂ）に示すように，固定部１４ｃと同じ高さの水平面３６において，定点３５ａにおける内壁巻き終わり端面には，垂直面３４が形成され，この垂直面３４と水平面３３との間は，斜面３２ａが形成されている。
【００８７】
また，図１１（ｃ）に示すように，底板面３１と窪みをなす水平面３９との間には，斜面３２ｃが形成され，斜面３２ｂを介して，水平面３６の端部に形成された垂直面３７に接続されている。
【００８８】
上記スクロール部材を製造するには，図１０に示した形状のスクロール部材の素材を鋳造後，中心部から，エンドミル等によって外壁面，内壁面，及び底板を加工する。その際，斜面３２ｃは渦巻き外壁の巻き終わり部の外壁と底板面を同時に加工するときの底板部のバリ発生を防止する。よって，面３９を素肌で設けることにより，垂直面３７を素肌とすることができ，同時に外壁とエンドミルの移動方向が鋭角となるので，壁面のバリ発生を防止することができる。
【００８９】
また，斜面３２，３２ａ，３２ｃ，水平面３３，垂直面１４ｄ，３４，３７は素肌のままである。斜面３２は渦巻きの外壁面と底板面とを一緒に加工するときの底板面のバリの発生を防止する。また，斜面３２ａは，斜面３２の延長上にあり，渦巻きの内壁面と底板を一緒に加工するときの底板面からのバリの発生を防止する。さらに，底板面と斜面３２との交線は，渦巻き内壁の延長線よりも中心側によっている。但し，その交線と渦巻き内壁の延長線との距離（間隔）は渦巻きの厚さよりも小さい。
【００９０】
このように，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）の関係が成り立つように，面取り部を形成し，渦巻き要素の内壁巻き終わり以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制することができる。
【００９１】
また，本発明の第５の実施の形態によれば，第１の実施の形態と同様に，渦巻き室を形成するうずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げることによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことにより，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で形成することができ，本発明の第５の実施の形態のように，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその間に面取りを形成したことにより，加工する面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，防止することができる。
【００９２】
【発明の効果】
以上，説明したように，本発明によれば，渦巻き底面加工時の板体側面に発生するバリを防止することができ，バリ取り工数の削減が可能になり，安価なスクロール部材を提供することができる。また，渦巻き内壁の巻き終わり，延長線上の渦巻き底面加工を排除することができ，生産性向上を図ることができる。よって，安価なスクロール型流体機械用スクロール部材を提供することができる。
【００９３】
また，本発明によれば，渦巻き外壁巻き終わりの底板面に発生するバリを防止することができ，バリ取り工数削減，安価なスクロール型流体機械用スクロール部材の提供が可能になる。
【００９４】
また，本発明によれば，吸入ガス経路の拡大及び吸入ガスのスムーズな流れを形成することができ，吸入効率の改善を図ることができ，性能の向上を図ることができる。渦巻き２室のガス圧バランスも向上させることができる。また，胴径を小さく抑える事もでき，コンプレッサーの小型化を図ることができる。さらに，前記したように，底板外側面に発生するバリを防止ができ，また，渦巻き内壁巻き終わり延長線上の渦巻き底板面加工を排除することができる。さらに吸入ポケット部の内側面と底板面の加工も排除できるため，大幅な生産性向上とバリ取り工数削減が図れ，安価なスクロール型流体機械用スクロール部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態によるスクロール型流体機械を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態によるスクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），及び（ｃ）は図２のIIIA-IIIA 線，IIIB−IIIB線，IIIC-IIIC 線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるスクロール部材として可動スクロール部材を示す正面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は，図４のＶA −ＶA ，ＶB −ＶB ，ＶC −ＶC 線断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態によるスクロール部材として可動スクロール部材を示す正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は，図６のVIIA−VIIA，VIIB−VIIB  ，VIIC−VIIC線断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態によるスクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図である。
【図９】（ａ），（ｂ），及び（ｃ）は図８のIXA-IXA 線，IXB −IXB 線，IXC-IXC 線に沿う断面図であり，（ｄ）は（ｂ）で示す部分の斜視図であり，（ｅ）は比較のための従来技術による（ｄ）と同様の部分を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態によるスクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ），及び（ｃ）は図１０のXIA-XIA 線，XIB −XIB 線，XIC-XIC 線に沿う断面図である。
【図１２】従来技術によるスクロール部材の一例を示す正面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１２のXIIIA −XIIIA 線，XIIIB −XIIIB 線，XIIIC −XIIIC 線に沿う断面図である。
【図１４】従来技術によるスルロール部材の他の例を示す正面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１４のXVA −XVA 線，XVB −XVB 線，XVC −XVC 線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１    スクロール流体機械
２    フロントプレート
３    ケーシング
４    シャフト
５    電磁クラッチ
６    メインハウジング
４ａ    大径部
６ａ    ベアリング
４ｂ    偏心ピン
７    偏心ブッシュ
８    カウンタバランスウェイト
１０    固定スクロール部材
１１    底板
１２    渦巻き要素
１２ａ    内壁面
１２ｂ    外壁面
１２ｃ    チップシール溝
１２ｄ    仮想インボリュート曲線
１３    突出部
１４    固定部
１４ａ    突片
１４ｂ    貫通孔
１５    連通孔
１６    吸入ポート
１７    吐出孔
１８    吐出弁機構
１９    バッフル
２０    可動スクロール部材
２１    渦巻き要素
２１ａ    内壁部
２１ｂ    外壁部
２１ｃ    チップシール溝
２１ｄ    仮想インボリュート曲線
２２    底板
２３    ボス部
２３ａ    ベアリング
２４    オルダムカップリング
２５    吐出室
２６    副吐出室
２７    吐出ポート
２８    潤滑油
３１    底板面
３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ    斜面
３３，３６，３９    水平面
３４，３７    垂直面
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ    定点
４１    底板面
４５ａ，４５ｂ    定点
４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４７    斜面
４３，４３´，４４，４６    平面
５０    固定スクロール部材
５１    底板
５２    渦巻き要素
５３    固定部
５５    吐出孔
７０    可動スクロール部材
７１    底板
７２    渦巻き要素
【図１】
0003771666.tif 000002
【図２】
0003771666.tif 000003
【図３】
0003771666.tif 000004
【図４】
0003771666.tif 000005
【図５】
0003771666.tif 000006
【図６】
0003771666.tif 000007
【図７】
0003771666.tif 000008
【図８】
0003771666.tif 000009
【図９】
0003771666.tif 000010
【図１０】
0003771666.tif 000011
【図１１】
0003771666.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003771666.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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