(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５０ｇ／ｌ以上の高濃度の苛性ソーダとアルミン酸ソーダと離型剤とを含むダイス廃液から該離型剤を吸着剤で除去する第一工程と、
該第一工程で残った、該アルミン酸ソーダが過飽和状態になったダイス廃液に水酸化アルミニウムを添加して結晶性の水酸化アルミニウムとして析出させる第二工程と、
を備えたことを特徴とするダイス廃液の処理方法。
【請求項２】
請求の範囲１において、
該吸着剤が活性炭又はゼオライトであることを特徴としたダイス廃液の処理方法。
【請求項３】
請求の範囲１又は２において、
該第二工程が、該析出させた結晶性の水酸化アルミニウムを製品として取り出す工程と、該析出させた結晶性の水酸化アルミニウムを該第一工程で残ったダイス廃液に添加するための水酸化アルミニウムとして使用する工程と、を含むことを特徴としたダイス廃液の処理方法。
【請求項４】
請求の範囲１乃至３のいずれかにおいて、
該第二工程が、さらに、該苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを回収する工程と、該苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを該第一工程に与える工程とを含むことを特徴としたダイス廃液の処理方法。
【請求項５】
請求の範囲１乃至４のいずれかにおいて、
該第二工程が、さらに、該水酸化アルミニウムを析出させる工程に加えて、温度を低下させて溶出を進行させる工程を含むことを特徴としたダイス廃液の処理方法。
【請求項６】
請求の範囲4において、
該第二工程が、該苛性ソーダ及び該アルミン酸ソーダを該回収工程に与えることを特徴としたダイス廃液の処理方法。
【請求項７】
１５０ｇ／ｌ以上の高濃度の苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダと離型剤を含むダイス廃液から該離型剤を吸着剤で除去する第一装置と、
該第一工程で残った、該アルミン酸ソーダが過飽和状態になったダイス廃液に水酸化アルミニウムを添加して結晶性の水酸化アルミニウムとして析出させる第二装置と、
を備えたことを特徴とするダイス廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイス廃液の処理方法及び装置に関し、特にアルミサッシなどの型を作るときに用いるダイス（金型）の穴の部分に残ったアルミニウムを溶解する時に生じる廃液の処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図2は、アルミサッシの型を作る工程を概略的に示しており、アルミニウムのインゴットから作られたビュレット31をダイス32に設けた穴33を介して一定の型のアルミサッシ34を作るようにしている。
【０００３】
このようなアルミサッシの生成工程が終了した後にはダイス32の穴33にアルミニウムが離型剤と共に残ることになり、このアルミニウムを溶かして廃棄する必要がある。
【０００４】
図3には、このようにダイスに残ったアルミニウムを溶かして廃棄するための工程が示されている。すなわち、まず溶解槽1に苛性ソーダ(NaOH)が水に溶解している。
【０００５】
このような苛性ソーダは、溶解槽1と溶解ポンプP1とバルブV1とを介して循環しており、ダイスに残ったアルミニウムを溶かすことが必要になったとき、バルブV2を開ける。
【０００６】
バルブV2を開けることにより、苛性ソーダは4つのダイス処理槽2〜5に均等に分配される。
【０００７】
この時、ダイス処理槽2〜5においてはそれぞれ、バルブV3及びV4,V5及びV6,V7及びV8,並びにV9及びV10が設けられている。そして、バルブV3,V5,V7,及びV9は、それぞれダイス処理槽2〜5に苛性ソーダがHレベルまで溜まるまで「開」状態になっており、Hレベルに達した時点で、レベル計LIAがこれを検出してそれぞれ閉じるように制御される。
【０００８】
このようにしてダイス処理槽2〜5に苛性ソーダが一定量(Hレベル)貯蔵されると、蒸気が投入される。
【０００９】
この蒸気により、各ダイス処理槽2〜5において苛性ソーダが加熱されるので、図2に示したダイス32の穴33に残ったアルミニウムが溶け出して苛性ソーダとアルミン酸ソーダの溶液になる。これと同時に、このダイス32の穴33の周囲に設けていた離型剤(カーボン及び油脂分)も同時に溶け出すことになる。
【００１０】
このように蒸気を投入することにより苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダは加熱されて水分が蒸発するので濃縮された状態になり、従ってそのレベルが下がって行く。この結果、レベル計LIAがLレベルを下回ったことを検出したとき、ダイス処理槽2〜5におけるバルブV4,V6,V8,及びV10は「開」状態に制御され、それぞれのダイス処理槽2〜5から排出された苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダと離型剤はクッション槽6に送られる。
【００１１】
そして、このクッション槽6における苛性ソーダ(濃度約300g/l）及びアルミン酸ソーダと離型剤はポンプP2によって産業廃棄物として排出される。
【００１２】
なお、図中、回転液ポンプ及び混合槽については点線で示されているが、これらについては本発明の実施例において使用するものであるので後述する。
【００１３】
このような従来のダイス廃液の処理においては、離型剤を含む苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダが産業廃棄物として業者に引き取られているのが通常である。また、この内の一部の苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダは排水の中和に利用されているが、この場合にはアルミン酸ソーダがゲル状の水酸化アルミニウムに変化し産業廃棄物として多量に出てくるため好ましくない。
【００１４】
従って本発明は、ダイスに残ったアルミニウムを溶かしたときの廃液を処理する方法及び装置において、該廃液を産業廃棄物としてではなく種々再利用ができる状態にすることを課題とする。
【発明の開示】
【００１５】
[1]上記の課題を解決するため、本発明に係るダイス廃液の処理方法においては、１５０ｇ／ｌ（＝１３％）以上の高濃度の苛性ソーダとアルミン酸ソーダと離型剤を含むダイス廃液から該離型剤を吸着剤で除去する第一工程と、該第一工程で残った、該アルミン酸ソーダが過飽和状態になったダイス廃液に水酸化アルミニウムを添加して結晶性の水酸化アルミニウムとして析出させる第二工程とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
すなわち本発明においては、第一工程でダイス廃液に含まれている離型剤を吸着剤で除去することにより高濃度の苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダがダイス廃液として残ることになる。
第二工程では、この残ったダイス廃液（アルミン酸ソーダが過飽和状態になっている）に水酸化アルミニウムを添加して、結晶性の水酸化アルミニウムを析出させるので、析出した水酸化アルミニウムを有価物(製品)として利用することが可能となる。
【００１７】
[2] 上記の吸着剤としては活性炭又はゼオライトを使用することができる。
【００１８】
[3] また、第二工程によって析出させた水酸化アルミニウムの一部を製品として取り出すと共に、それ以外を再び該第二工程に戻し種子として水酸化アルミニウムとして添加することで、より有効な水酸化アルミニウムの再利用が図られる。
【００１９】
[4] さらに上記の第二工程は苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを回収する工程と、該苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを該第一工程に与える工程とを含むことができる。
【００２０】
すなわち本発明においては、第二工程において苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを回収して第一工程にフィードバックするので、苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを産業廃棄物とする必要が無く、これを取り出して再利用することが可能となる。
【００２１】
[5] また、上記の第二工程は、上記の析出工程に加えて、温度を低下させて溶出を進行させる工程を含むことができる。
【００２２】
すなわち、析出工程を水酸化アルミニウムの過飽和状態で行ったが、これに加えて温度低下による溶出工程を付加することによっても、上記の水酸化アルミニウムを結晶としてより多く取り出すことが可能となる。
【００２３】
[6] また本発明においては、上記の苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダは第二工程における回収工程にフィードバックさせることで、より有効に苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを再利用することが可能となる。
[7] 上記のダイス廃液の処理方法に使用する本発明の装置としては、１５０ｇ／ｌ（＝１３％）以上の高濃度の苛性ソーダとアルミン酸ソーダと離型剤を含むダイス廃液から該離型剤を吸着剤で除去する第一装置と、該第一工程で残った、該アルミン酸ソーダが過飽和状態になったダイス廃液に水酸化アルミニウムを添加して結晶性の水酸化アルミニウムとして析出させる第二装置とを備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図1は本発明に係るダイス廃液の処理方法及び装置の実施例を示しており、この実施例は、図3に示した従来例における点線で示した部分と結合されるものである。
【００２５】
すなわち、図3に示したクッション槽6からポンプP2を介して排出された離型剤を含む苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダは産業廃棄物にはならず図1に示した混合槽7に送られる。
【００２６】
この混合槽7においては、後述する工程において水酸化アルミニウムを析出させるために、工業用水をバルブV11を介して加えて苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダの希釈化（苛性ソーダの濃度150g/l以上）を図る。これと共に、この工業用水により混合槽7全体を冷却するように温度計TICによりバルブV11を制御している。
【００２７】
また、この混合槽7には計量槽21から活性炭(又はゼオライト等）がモーターMによって投入されるようになっており、この活性炭と苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダと離型剤とが混合槽7においてモーターMによって攪拌される。
【００２８】
この混合槽7における混合液はポンプP3によってフィルタープレス20に送られる。そして、このフィルタープレス20により、離型剤に含まれるカーボン及び有機物（油脂分）が活性炭に吸着されて濾滓30として排出される。
【００２９】
一方、このフィルタープレス20から出力された苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダ（離型剤が除去されたもの）は調整槽8及びポンプP4を介して析出槽9に送られる。なお、この析出槽9に送られる過程においては、流量計FICによって流量制御を受けるようになっている。
【００３０】
この析出槽9においては、蒸気がバルブV12を介して加えられており、このバルブV12も温度計TICによって一定温度に保たれるように開閉制御されている。
【００３１】
さらに、この析出槽9には水酸化アルミニウム(Al(OH)3)が種子（粉体）として添加され、モーターMによって攪拌された後、２番目の析出槽10を経由して3番目の析出槽11に送られる。
【００３２】
この析出槽11においても、やはり工業用水によってバルブV13を経由して温度制御されるようになっている。すなわち、上記の実施例においては水酸化アルミニウムを析出させるため、析出槽9において真空濾過機23から得た水酸化アルミニウムを添加したが、析出槽11においてバルブV13を介し工業用水により温度制御を行って、この溶液の温度を下げることにより、さらに水酸化アルミニウムを溶出させるためである。
【００３３】
このように、析出槽9〜11を経由して次の化学式により水酸化アルミニウムが析出することになる。
【００３４】
2NaAlO2+4H2O=2NaOH+2Al(OH)3……式(1)
すなわち、既に過飽和状態になっている苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダに水酸化アルミニウムを添加することにより、結晶性の水酸化アルミニウムが析出し、苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダと共に析出槽11から取り出されて払出槽12に送られる。
【００３５】
払出槽12においては、上澄の苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダが取り出されて回収液槽13に送られると共に、下方に沈降した水酸化アルミニウムと苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダがポンプP5を介して真空濾過機23に送られる。
【００３６】
真空濾過機23においては、結晶性の水酸化アルミニウムを苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダから完全に分離して製品コンベアー24により粉体（種子）として取り出し、その一部を製品ホッパー25に送り、この水酸化アルミニウムを製品として取り出す。
【００３７】
また、この製品コンベアー24からは結晶性の水酸化アルミニウムの一部が取り出され、種子として析出槽9(又は調整槽8でもよい)に戻される。これにより、水酸化アルミニウムは製品として利用できると共に、その一部がフィードバックして析出工程に再利用することが可能となる。
【００３８】
なお、上記の真空濾過機23においては、製品コンベアー24に水酸化アルミニウムが取り出されたが、他方、苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダは、真空ポンプP7によって空気抜きされる濾液分離槽22によって引っ張られ、濾液ポンプP8によって回収液槽13に回収されるようになっている。
【００３９】
従って、この回収液槽13においては払出槽12からの苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダ（この時点では水酸化アルミニウムの濃度が極めて低くなっている）と共に、濾液分離槽22からの苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダもフィードバックされることになる。
【００４０】
なお、この回収液槽13に送られる苛性ソーダは減量されているため、外部から補給する必要があり、図示のように水と共に補給されるように示されている。
【００４１】
そしてさらに回収液槽13においては、圧縮空気により攪拌されると共に、ポンプP6から苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダとして取り出され、これが図3に点線で示されたように、溶解槽1にフィードバックされることとなる。
【００４２】
従って、苛性ソーダ及びアルミン酸ソーダを産業廃棄物として捨てることなく再利用が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように本発明に係るダイス廃液の処理方法及び装置によれば、ダイス廃液に含まれる離型剤を吸着剤で除去し、これによって残ったダイス廃液に水酸化アルミニウムを添加して結晶性の水酸化アルミニウムを析出させるように構成したので、この析出した水酸化アルミニウムを製品として再利用することが可能となる。
【００４４】
また、水酸化アルミニウムを析出させた後に残る苛性ソーダをダイス溶解液として利用すれば、苛性ソーダを産業廃棄物とすることなく再利用が可能となる。
【図１】
0003758975.tif 000002
【図２】
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【図３】
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