(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向へ突出した連結手段を一体的に作動し得るように設けていてノブの操作によって軸方向への移動と回転とを行うセット軸と、
前記セット軸に回転可能に嵌合していてその一端側の周面に複数の凹部を形成した輪状部が設けられており軸方向へ長く形成したスリットに前記連結手段を貫通させることによって前記セット軸と共に回転するスリーブと、
前記スリーブに回転可能に嵌合しておりその内周面に前記セット軸の軸方向への移動によって前記連結手段と嵌合し得る複数の溝を形成した複数のセット車と、
印字面に相当する位置に設けられた受台と前記各セット車との間に掛けられた複数の印字ベルトと、
弾性を有し前記輪状部の凹部に圧接している前記セット軸の回転方向に対する止め部材と
を備え、
前記輪状部と前記止め部材とが前記スリーブの回転を等間隔な角度位置で半固定できるようにした節度機構を構成することを特徴とする印字器。
【請求項２】
前記セット軸の円周部には複数の輪状の溝が形成されており、また、前記スリーブの他端側には径方向に貫通孔が形成されており、そして、該貫通孔にはその一部を前記輪状の溝に挿入させ得る弾性を有した前記セット軸の軸方向に対する止め部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印字器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の印字ベルトに夫々形成されている一連の記号を選択し、価格，日付等のマークを印字面に配列できるようにした印字器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印字器は、単独で用いられることもあるが、最近では、ハンドラベラーに搭載されることが多くなっている。そして、ハンドラベラーに搭載するのに適した印字器の一例が特公平４−３４９５１号公報に記載されている。この従来例は、ノブ（作動ノブ）によって操作されるセット軸が軸方向へ移動可能なだけではなく、回転可能でもあって、その軸方向への移動によって、先ず、複数のセット車から所定のセット車を選択し、次に、そのセット車をセット軸によってスリーブと共に回転させ、それに掛けられた印字ベルト（印字バンド）から所定の印字記号（印字タイプ）を選択するようにしている。このように印字記号の選択操作を終了した（行っていない）ノブは、印字面での記号の整列を維持するために、回転方向においても半固定状態に置かれている必要がある。そのため、この従来例においては、各セット車を半固定状態にする節度機構が設けられており、その機構は、セット軸と平行に配置されたコイルばねと、それを全てのセット車に押しつける弾性可撓クッションと、それらを本体に支持するための夫々の支持部で構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来例の節度機構からも分かるように、コイルばねを全てのセット車に押しつける必要があることから、コイルばねのみならず、弾性可撓クッションも、またそれらを支持するための各支持部も全て大型化せざるを得ないという問題点がある。また、それらが全てセット軸に対して平行になるように製作しなければならないという問題点もある。更に、そのような複雑な構成と、夫々異なる材質の部材を用意しなければならないことから、製作が面倒で低コスト化には不向きであるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、節度機構を全てのセット車に関連させるように構成せず、スリーブとだけ関連させるようにした極めて構成の簡単な低コスト化に適した印字器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の印字器は、径方向へ突出した連結手段を一体的に作動し得るように設けていてノブの操作によって軸方向への移動と回転とを行うセット軸と、前記セット軸に回転可能に嵌合していてその一端側の周面に複数の凹部を形成した輪状部が設けられており軸方向へ長く形成したスリットに前記連結手段を貫通させることによって前記セット軸と共に回転するスリーブと、前記スリーブに回転可能に嵌合しておりその内周面に前記セット軸の軸方向への移動によって前記連結手段と嵌合し得る複数の溝を形成した複数のセット車と、印字面に相当する位置に設けられた受台と前記各セット車との間に掛けられた複数の印字ベルトと、弾性を有し前記輪状部の凹部に圧接している前記セット軸の回転方向に対する止め部材とを備え、前記輪状部と前記止め部材とが前記スリーブの回転を等間隔な角度位置で半固定できるようにした節度機構を構成するようにする。
また、本発明の印字器においては、好ましくは、前記セット軸の円周部には複数の輪状の溝が形成されており、また、前記スリーブの他端側には径方向に貫通孔が形成されており、そして、該貫通孔にはその一部を前記輪状の溝に挿入させ得る弾性を有した前記セット軸の軸方向に対する止め部材が配置されているように構成する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１乃至図１２に示した実施例によって説明する。図１は、本実施例のハンドラベラーの静止状態を示したものであって、ハウジングを構成する二つの外壁のうち一方の外壁を取り除いて示した平面図である。図２は、移送ドラムの回転軸を軸支している底蓋に形成された二つの壁のうち一方の壁及び手動レバーの一方のアームを図１から除去して示した平面図である。図３は底蓋の係止部材を示す斜視図である。図４（ａ），（ｂ）乃至図７（ａ），（ｂ）は、夫々ラベルテープの送り動作を説明するための要部平面図である。図８は、図１の状態から底蓋を開いた状態を示す平面図であり、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は底蓋の係止解除動作を説明するための要部平面図である。図１０は、印字器の内部構成を示す断面図であり、図１１及び図１２は図１０におけるＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図である。
【０００７】
先ず、本実施例の構成を説明する。図１は上記したようにハンドラベラーの本体であるハウジングを構成する二つの外壁のうち一方の外壁を取り除いて示したものである。従って、図１においては他方の外壁１が示されているだけである。他方、図４乃至図７の図（ｂ）は図１の背面側から外壁１を取り除いて示したものであり、そこにはもう一つの外壁２の一部が示されている。これらの外壁１，２は合成樹脂製であって且つ略対称的な形状をしており、相互間に所定の空間を設けて軸３，４，５，６，７，８，９によって相互に取り付けられている。
【０００８】
軸４には手動レバー１０が回転可能に取り付けられている。この手動レバー１０は分岐部１０ａを境にして把手１０ｂと二つのアーム１０ｃ，１０ｄ（アーム１０ｄは図４乃至図７の図（ｂ）参照）に分かれており、全体としてフォーク状をしている。外壁１，２と把手１０ｂとの間には圧縮ばね１１が介在し、ハウジングと把手１０ｂとを掴んで握ると、把手１０ｂが相対的に反時計方向へ回転し、圧縮ばね１１が圧縮されるようになっている。そして、その握り操作を解除すると、把手１０ｂが圧縮ばね１１の弾性によって相対的に時計方向へ回転するが、その回転は、アーム１０ｃ，１０ｄが、夫々外壁１，２に肉厚部として形成されたストッパ１ａ，２ａ（ストッパ２ａは図４乃至図７の図（ｂ）参照）に当接することによって停止するようになっている。また、アーム１０ｃには、折曲部１０ｅ，押動部１０ｆ，長孔１０ｇが形成されており、他方、アーム１０ｄには、図４乃至図７の図（ｂ）に示すように、歯部１０ｈ，長孔１０ｉ，ピン１０ｊが形成されている。
【０００９】
周知のように、印字前のラベルテープ１２は長尺の台紙１２ａに複数のラベル１２ｂを順に仮貼付し、ロール状に巻かれている。そこで、このようなロール状のラベルテープ１２を回転可能に取り付ける構成について説明する。テープ取付部材１３は合成樹脂製であって、外壁１，２の間に介在するガイド部１３ａと、外壁１，２に向けて突き出している軸部１３ｂと、ガイド部１３ａから外壁１に沿って延伸した板状の支持部１３ｃと、その支持部１３ｃの先端に形成された取付軸１３ｄと、その取付軸１３ｄの中心から外壁１へ向けて球面状に突き出している軸部１３ｅとを有している。そして、この取付部材１３は、軸部１３ｂの一端を外壁１に形成された円筒状の軸受け１ｂに回転可能に嵌合させ、他端を同様にして外壁２に形成された図示していない円筒状の軸受けに嵌合させている。また、外壁１には、円弧状に溝１ｃが形成され、その終端に該溝１ｃの幅の寸法より大きい直径の溝１ｄが連設されている。
【００１０】
そこで、新しいラベルテープ１２を取り付ける場合には、溝１ｄに収まっている軸部１３ｅを溝１ｃに移動させ、該溝１ｃからの抵抗を受けながらテープ取付部材１３を時計方向へ回転させる。そして、テープ取付部材１３を充分に回転させた状態にしてから、取付軸１３ｄに新しいラベルテープ１２を取り付ける。その後は、テープ取付部材１３を反時計方向へ押し、溝１ｃに抵抗を受けながら軸部１３ｅを摺動させ、最後に直径の大きな溝１ｄに嵌合させて図１のような取り付け完了状態にする。
【００１１】
次に、底蓋１４の開閉機構の構成について説明する。図１及び図２から分かるように、底蓋１４は、底部１４ａと両側の側壁１４ｂ，１４ｃが合成樹脂で一体成形されており、また側壁１４ｂ，１４ｃ間にはガイド部１４ｄも一体成形にて形成されている。また、底部１４ａには印字するときの受台１４ｅが設けられ、側壁１４ｂ，１４ｃには夫々斜面部１４ｆ，１４ｇが形成されている。更に、斜面部１４ｆの近傍には係合部１４ｈが形成されている。図面上には示されていないが、斜面部１４ｇの近傍にも係合部１４ｈと同様な係合部が対称的に形成されている。また、図４（ａ），（ｂ）から分かるように、側壁１４ｂ，１４ｃの最先端部には、夫々相手側に向けて突き出たガイド部１４ｉ，１４ｊが形成されている。そして、このような形状の底蓋１４は、側壁１４ｂ，１４ｃによって軸５に回転可能に取り付けられている。
【００１２】
図１及び図２に加えて図３を用い、底蓋１４の係止部材１５について説明する。尚、図２においては、係止部材１５の一部を断面で示してある。この係止部材１５は合成樹脂製であって、中央部に指当部１５ａを有しており、その両側に対称的に、フック部１５ｂ，１５ｃ、弾性部１５ｄ，１５ｅ、軸部１５ｆ，１５ｇを形成している。そして、軸部１５ｆ，１５ｇを、外壁１，２に形成した図示していない軸受け穴に回転可能に嵌合させている。また、図８に示したように、外壁１には外壁２に向けてストッパ１ｅ，１ｆが形成されており、係止部材１５の時計方向の回転は弾性部１５ｅがストッパ１ｅに当接することによって、また、反時計方向の回転はフック部１５ｃがストッパ１ｆに当接することによって、夫々阻止されるようになっている。尚、図示していないが、外壁２にも外壁１に向けて、ストッパ１ｅ，１ｆと同様なストッパが対称的に形成されており、夫々係止部材１５の弾性部１５ｄ，フック部１５ｂの当接を受け得るようになっている。
【００１３】
次に、ラベルテープ１２の移送機構の構成について説明する。図４乃至図７から分かるように、軸５には伝達部材１６の管状部が回転可能に取り付けられている。この伝達部材１６は合成樹脂製であって、外壁１側には部分歯車１６ａが形成され、アーム１０ｄに形成された歯部１０ｈに噛合している。また、管状部からはカッター部１６ｂがハウジング外へ突き出ており、更に、外壁２側には張出部１６ｃが形成され、その先端に設けられた軸部１６ｄには、ラチェット爪１７が回転可能に取り付けられている。そして、このラチェット爪１７には可撓性を有する弾性部１７ａと、爪部１７ｂが形成されており、弾性部１７ａの先端は手動レバー１０の押動部１０ｆに摺接するようになっている。移送ドラム１８は合成樹脂製であって、その周面には、等間隔に複数のピン１８ａが立設されている。このピン１８ａは、周知のように、ラベルテープ１２に形成された抜き孔（送りカットとも称され円孔の場合と刻み目の場合とがあるが、本実施例の場合は円孔）に嵌合させるためのものである。
【００１４】
また、この移送ドラム１８の周面には、ピン１８ａの両側に輪状に二つの溝が形成されており、その一方の溝１８ｂが図２において点線で示されている。更に、この移送ドラム１８には、外壁２に面する側面に、同心的にラチェット車１９が一体的に形成されている。周知のように、このラチェット車１９には、長い歯面と短い歯面とを有する複数の歯が形成されており、上記した爪部１７ｂがそれらの歯面に接するようになっている。そして、移送ドラム１８の両側面には軸部１８ｃ，１８ｄが形成されており、それらを、底蓋１４の両側壁１４ｂ，１４ｃに形成された軸受け穴（図示していない）に回転可能に嵌合させている。
【００１５】
底蓋１４の両側壁１４ｂ，１４ｃには、更にラベルストッパ２０が回転可能に取り付けられている。このラベルストッパ２０は全体として軸部材であって、その中央部には、移送ドラム１８のピン１８ａと同様に、ラベルテープ１２に形成された図示していない抜き孔に嵌合する５個のフック２０ａが形成されている。また、ラベルテープ１２の通路外である側壁１４ｃ側の端部にも、やはり５個のストッパー爪２０ｂが形成されている。図８に示すように、外壁１には略左右方向に長い溝１ｇが形成されており、その中にスライド部材２１が配置されている。また、スライド部材２１が溝１ｇから離脱しないようにするために、外壁１に押さえ部材２２が取り付けられている。このスライド部材２１には、図４（ｂ）に示すように、長孔２１ａと、外壁２に向けて係止部２１ｂが形成されており、長孔２１ａはアーム１０ｄのピン１０ｊと嵌合し、係止部２１ｂは上記した５個のストッパー爪２０ｂに係合し得るようになっている。
【００１６】
ラベルテープ１２の移送機構にとってガイド部は極めて重要である。テープ取付部材１３に形成されたガイド部１３ａと、底蓋１４に形成されたガイド部１４ｄについては、既に説明した。この実施例においては、そのほかに、いずれも合成樹脂製の三つのガイド部材２３，２４，２５が設けられている。ガイド部材２３は、軸部２３ａとフック部２３ｂを有しており、軸部２３ａの両端を、外壁１，２に形成された円筒状の軸受け１ｈ，２ｂに嵌合させ、フック部２３ｂを軸９に嵌め付けている。ガイド部材２４，２５の構成は図２を用いて説明する。ガイド部材２４は軸４に回転可能に取り付けられ、ガイド部材２５は外壁１に立設された軸部１ｉに回転可能に取り付けられている。また、両者は、ガイド部材２４に設けられた軸部２４ａに、ガイド部材２５に形成された孔を嵌合させ、図２に示すような姿勢を保つようになっている。そして、ガイド部材２４は、後で説明する目的のために、二つのガイド部２４ｂ，２４ｃを有している。また、このガイド部材２４の嘴状の先端部２４ｄは、移送ドラム１８の周面に形成された溝１８ｂに挿入されている。尚、溝１８ｂは上記したように二つ形成されているため、先端部２４ｄも実際には二つ形成されているが、図２においてはそれらが重なっているため、あたかも一つであるかのように描かれている。
【００１７】
次に、印字機構の構成について説明する。印字機構は、インクローラ機構と印字器とに分けることができる。この実施例におけるインクローラ機構は、外壁２に設けられている軸部２ｃに回転可能に取り付けられたインクアーム２６と、そのインクアーム２６の先端部に設けられている軸部２６ａに回転可能に取り付けられたインクローラ２７とで構成されている。インクアーム２６は、図示の都合上、図１には二点鎖線で示してあり、軸部２ｃは×印で示し、軸部２６ａは・印で示してある。また、このインクアーム２６は、図示していないばねによって時計方向へ回転習性を付与されているが、図１には、その回転を図示いていないストッパによって阻止されている状態が示されている。他方、インクローラ２７は、合成樹脂でボビン状に形成された枠体と、それに取り付けられた柔軟性のあるインク含浸体で構成されており、図１においては、外壁１，２に面する両端部に形成された枠体の鍔部２７ａと、ロール状のインク含浸体２７ｂの外径を示してある。
【００１８】
手動レバー１０の二つのアーム１０ｃ，１０ｄの間には、印字器Ｐが取り付けられている。その取り付け方は、ねじ２８，２９を、夫々、長孔１０ｇ，１０ｉに貫通させ、印字器Ｐに形成された図示していないめねじに螺合させている。この印字器Ｐの構成については、図１０，図１１，図１２を用いて詳細に説明する。図１０は、図１に示されている印字器Ｐを左方向から視た断面図である。印字器Ｐの筐体を形成しているのは、二つの側板３０，３１、天板３２、受台３３である。このほかにも実際には、二つの側板３０，３１間に、梁の役目をする部材等が設けられているが、周知であるため省略してある。そして、二つの側板３０，３１には、対向する位置に略同じ大きさの円孔があけられており、後述するスリーブを軸受けするようになっている。側板３０の円孔は、カバー３４によって塞がれているが、そのことには特に技術上の意味はない。また、側板３１には、あとで説明する目的のために孔３１ａが形成されており、天板３２には窓３２ａが形成されている。
【００１９】
側板３０，３１の対向位置に設けられた円孔には、全体として円筒状をしたスリーブ３５が回転可能に嵌合しており、スリーブ３５の内部にはセット軸３６が作動ノブ３７によって回転可能に嵌合している。また、このセット軸３６には周面に６個の溝３６ａが輪状に形成されている。スリーブ３５は、図１０において、その上下位置に軸方向に伸びたスリット３５ａ，３５ｂを有しており、それらの左端位置にはそれらのスリットの幅よりも大きな孔が連設されている。そして、それらの大きな孔には、図１１に示すような弾性を有する止め部材３８の先端が貫通し、図１０において一番左にある溝３６ａに挿入されている。それによって、止め部材３８は、スリーブ３５の抜け止めの役目をすると同時に、あとの説明からも分かるように、セット軸３６の軸方向への移動に対しクリック作用をするようになっていて、溝３６ａと共に節度機構を構成している。
【００２０】
図１０において、スリーブ３５の右端には、輪状部３５ｃが形成されている。そして、この輪状部３５ｃは、図１２から分かるように、その周面に１６個の凹部を形成している。また、側板３０に立設された軸部３０ａには、弾性を有する二つの腕部を形成した止め部材３９が取り付けられており、腕部の先端を輪状部３５ｃの周面に圧接させている。また、図１０及び図１２から分かるように、セット軸３６にはピン４０が圧入されている。そして、このピン４０は、スリーブ３５のスリット３５ａ，３５ｂを貫通している。そのため、作動ノブ３７によってセット軸３６を回転させると、ピン４０とスリーブ３５が、共に回転するようになっている。従って、上記の輪状部３５ｃと止め部材３９は、セット軸３６の回転位置を規制するための節度機構を構成している。
【００２１】
図１０から分かるように、スリーブ３５の周りには６個のセット車４１が回転可能に取り付けられ、そのセット車４１には、夫々印字ベルト４２が掛けられている。このセット車４１と印字ベルト４２との関係は各組とも同じであるため、その一組について図１１を用いて説明する。セット車４１は合成樹脂製であって、外周部に突片４１ａが形成され、内周部には１６個の切溝４１ｂが形成されている。また、この切溝４１ｂには、ピン４０の先端が嵌合するようになっている。切溝４１ｂの数は、輪状部３５ｃの凹部の数と同じであり、上記の結合関係により、切溝４１ｂと該凹部の角度位置は一致している。
【００２２】
印字ベルト４２は輪状をしておらず、単体では紐状になっていて、その両端は、周知のようにして、突片４１ａの両側に形成されたＬ字状の溝に挿入され、使用上は外れないようになっている。そして、この印字ベルト４２は、組立状態では受台３３に掛けられている。このとき、印字ベルト４２は受台３３によって所定の角度に屈曲されているため、その間の摩擦力によって、セット車４１は簡単には回転し得ないようになっている。また、印字ベルト４２の周面には数字等の記号が付けられているが、周知のように、それらの半分は印字用の記号であり、残りの半分は見出用の記号である。そして、印字に際しては、必要な印字用の記号を受台３３の下側に配列させることになる。
【００２３】
他方、図１０に示すように、セット軸３６にはインジケータ４３が取り付けられている。その取り付け方は、セット軸３６に対して回転可能であるが、セット軸３６が軸方向へ移動する場合には、共に移動するようになっている。このインジケータ４３は、側板３１の孔３１ａを貫通して、窓３２ａと６個の印字ベルト４２の間に延伸しており、先端には指標４３ａが形成されている。
【００２４】
印字器Ｐは、このような構成をしているが、受台３３の下側に必要な印字用の記号を揃える場合には、次のようにして行われる。その設定操作は作動ノブ３７によって行い、その確認は窓３２ａから目視によって行うことになる。先ず最初に、記号を変えたい印字ベルト４２を選択する。その場合には、図１０において作動ノブ３７を左右に操作することになる。図１０においては、ピン４０が、一番右に位置するセット車４１の切溝４１ｂに嵌合しており、且つ指標４３ａが一番右に位置する印字ベルト４２の上にある。従って、この状態は、一番右に位置する印字ベルト４２の記号を選択できる状態である。
【００２５】
この状態から、右から２番目の印字ベルト４２の記号を選択したい場合には、作動ノブ３７を持って、セット軸３６を左方向へ移動させる。この操作は、止め部材３８の弾性に抗して行われることになり、その操作によって止め部材３８は図１０の位置において嵌合している溝３６ａから押し出され、右隣の溝３６ａに落ち込む。その時、指標４３ａは右から２番目の印字ベルト４２の上に位置し、ピン４０が、右から２番目のセット車４２の切溝４１ｂに嵌合している。従って、この状態で、セット軸３６の左方向への移動を停止すれば、右から２番目の印字ベルト４２を選択したことになる。そして、セット軸３６は、止め部材３８と溝３６ａとの嵌合により、左右方向へは半固定状態となっている。
【００２６】
次に、右から２番目の印字ベルト４２において、必要とする記号を選択することになる。その場合には、作動ノブ３７によってセット軸３６を回転させればよい。セット軸３６を回転させると、ピン４０とスリット３５ａとの嵌合関係によってスリーブ３５が共に回転し、またピン４０と切溝４１ｂとの嵌合関係によって右から２番目のセット車４１が共に回転する。この時、他の５個のセット車４１は、既に説明した理由によって動くことはない。また、インジケータ４３も側板３１の孔３１ａに嵌合しているので回転せず、セット軸３６との相対角度位置が変わるだけである。
【００２７】
周知のように、印字ベルト４２は、或る特定の印字用の記号が受台３３の位置にあるとき、それと同じ見出用の記号が指標４３ａの位置にくるので、必要とする見出用の記号が指標４３ａの位置に来たとき、セット軸３６の回転を停止させればよい。そして、その停止位置は、輪状部３５ｃと止め部材３９からなる節度機構によって、半固定状態に位置決めされる。従って、選択された記号が受台３３に対して常に理想の状態で停止し、全ての印字ベルト４２の印字用記号は、ずれることなく一列に配列されることになる。このようにして、品質の良い印字面を確実に得ることができる。
【００２８】
ここで、印字機構についての説明を終わり、最後に、ラベル１２ｂを包装物等に貼付するに際して、不可欠な構成を説明しておく。この構成は極めて簡単であって、軸６に回転可能に取り付けられた貼着ローラ４４がその役目を担っている。この貼着ローラ４４の形状は周知であるため、詳しい形状を明示していないが、断面形状は一定ではなく、ラベル１２ｂとの接触面は出来るだけ少なく、且つ比較的大きな接触圧が比較的均等に得られるように工夫されている。また、各図においては、この貼着ローラ４４と上記した係止部材１５とが、作動上、干渉してしまうように見えるが、実際には両者は干渉することなく、独自に作動し得るように配置されている。
【００２９】
次に、ラベルテープ１２のセット操作と印字・貼着操作について順次説明する。先ず、ラベルテープ１２を使用状態にセットするためには、底蓋１４を開かなければならない。その開き操作を図９を用いて説明する。図９（ａ）は底蓋１４の閉鎖状態を示してある。この状態においては、底蓋１４は、側壁１４ｂによって、係止部材１５の弾性部１５ｄを撓ませている。言い換えれば、底蓋１４は弾性部１５ｄによって開き方向へ押されていることになる。しかしながら、側壁１４ｂに形成された係合部１４ｈを、係止部材１５のフック部１５ｂが係止しているので、この閉鎖状態が維持されている。このとき、同様にして、底蓋１４の側壁１４ｃも係止部材１５の弾性部１５ｅを撓ませた状態にし、図示していない係合部が係止部材１５のフック部１５ｃに係止されている。
【００３０】
この状態において、係止部材１５の指当部１５ａを押し込むと、係止部材１５は時計方向へ回動する。そのため、底蓋１４に対する弾性部１５ｄ，１５ｅの付勢力は益々大きくなる。そして、やがてフック部１５ｂ，１５ｃによる係止が外れると、底蓋１４は勢いよく押し出され、軸５で反時計方向へ回転する。その係止の外れた瞬間が図９（ｂ）に示され、底蓋１４が回転を開始した直後の状態が図９（ｃ）に示されている。このようにして係止が解かれるため、ハンドラベラーをどのような姿勢にしていても、例えば底蓋１４を上にしていても、単に係止が解かれるだけではなく、底蓋１４は確実に押し出される。そのようにして、底蓋１４の開いた状態が図８に示されている。
【００３１】
次に、ロール状のラベルテープ１２をセットするが、この図８においては、既にテープ取付部材１３に取り付けた状態が示されている。このような状態にセットする操作については、既に説明したので、ここでは省略する。このような図８の状態において、ラベルテープ１２の先端を下方に向けて通す場合、二通りの方法がある。実施例の場合には台紙１２ａの上側にラベル１２ｂが仮貼付されている（表巻き）ため、図示のように真っ直ぐ下に垂らせばよいが、台紙１２ａの下側にラベル１２ｂが仮貼付されている（裏巻き）場合には、テープ取付部材１３に対してラベルテープ１２をひっくり返した状態でセットし、図２においてテープ取付部材１３のガイド部１３ａと、ガイド部材２４のガイド部２４ｃに沿うようにして下方へ垂らすことになる。
【００３２】
図８の状態にしてから底蓋１４を閉じることになる。このとき、図９（ｃ）に示された位置から底蓋１４を更に時計方向へ回転させると、底蓋１４の側壁１４ｂ，１４ｃは、係止部材１５の弾性部１５ｄ，１５ｅを押して係止部材１５を反時計方向へ押そうとするが、他方、斜面部１４ｆ，１４ｇがフック部１５ｂ，１５ｃの背部を押し、カム作用によって、弾性部１５ｄ，１５ｅの弾性力を強める方向、即ち係止部材１５に時計方向への力を与えることになる。このようにして、弾性部１５ｄ，１５ｅを充分に撓ませた後、二つの係合部１４ｈ（もう一方の係合部は図示を省略されている）がフック部１５ｂ，１５ｃを乗り越えると、フック部１５ｂ，１５ｃが係合部の背後に入り込み、図９（ａ）の閉鎖状態になる。
【００３３】
次に、その後のラベルテープ１２の操作を図２を用いて説明する。図２は、既に使用可能状態になっているが、ラベルテープ１２の先端が、この図において未だ受台１４ｅの左端から下に垂れ下がっている状態を想定する。そのような状態で、先ず、垂れ下がっている部分のラベル１２ｂを取り除く。そして、台紙１２ａの先端を移送ドラム１８とガイド部１４ｄとの間に差し込み、台紙１２ａに形成されている抜き孔の少なくとも一つをピン１８ａに嵌合させる。そして、手動レバー１０の握り操作を繰り返すと、そのたびに移送ドラム１８が反時計方向へ回転され、台紙１２ａの先端を巻き込んでいく。尚、この移送ドラム１８の回転作動は、使用時の作動と全く同じようにして行われるので、あとで詳しく説明する。
【００３４】
台紙１２ａの先端は、このようにして移送ドラム１８とガイド部材２５の間を進んでいくと、ガイド部材２４の先端部２４ｄでピン１８ａとの嵌合を解かれ、ガイド部材２４のガイド部２４ｂとガイド部材２５の間を進行してゆき、伝達部材１６のカッター部１６ｂに沿うようにして、再度、下方へ出てくることになる。このようにして受台１４ｅから下方への弛みがなくなり、しかも、ラベルテープ１２に形成された抜き孔がラベルストッパ２０のフック２０ａに嵌合した状態が図２に示された状態である。尚、この状態で、台紙１２ａの先端を手で摘み、左方向へ移動させるようにして捻れば、台紙１２ａはカッター部１６ｂによって切断されるようになっている。
【００３５】
次に、主に、図１、及び図４乃至図７を用い、本実施例の印字・貼着操作について説明する。尚、図４乃至図７において、各図（ａ）は図１と同じ方向から視た図であり、各図（ｂ）は図１の背面側から視た図である。また、図１及び図４（ａ），（ｂ）は静止状態を示している。先ず、この静止状態において、本体（外壁１，２）と手動レバー１０を掴み、圧縮ばね１１に抗して両者を握りしめる。そうすると、手動レバー１０は図４（ｂ）において時計方向へ回転する。そして、手動レバー１０のアーム１０ｄに形成された歯部１０ｈとの噛合により伝達部材１６が軸５において反時計方向へ回転を始める。また、このようなアーム１０ｄの時計方向への回転によってスライド部材２１は左方向へスライドし、係止部２１ｂがストッパー爪２０ｂから退いていく。
【００３６】
伝達部材１６が、このようにして図４（ｂ）において反時計方向へ回転を開始するということは、図４（ａ）においては時計方向へ回転を開始するということである。そこで、図４（ａ）において、伝達部材１６が時計方向へ回転を始めると、ラチェット爪１７が右方向へ移動し、その爪部１７ｂが、ラチェット車１９に形成されている歯の長い歯面を歯先に向けて摺動していくことになる。一方、同時にその過程で、アーム１０ｃは反時計方向へ回転していくから、押動部１０ｆが、ラチェット爪１７の弾性部１７ａの先端を押し下げていくことになる。そのため弾性部１７ａが撓まされ、その弾性力がアーム１０ｃの回転に抵抗力として作用する。しかも、この抵抗力は徐々に大きくなっていく。
【００３７】
他方、このような握り行程において、印字器Ｐは、アーム１０ｃ，１０ｄの回転に伴い、下降していく。そして、先ず、各印字ベルト４２の印字面が、インクローラ２７のインク含浸体２７ｂに接触する。その直後に、受台３３の両端部が、インクローラ２７の鍔部２７ａに接触し、インクローラ２７を押すことになる。そのため、インクローラ２７を支持しているインクアーム２６（図１参照）が、図示していないばねに抗して反時計方向へ回転する。このとき、インクローラ２７は上記の印字面を転がり、インクの付着を確実なものにして、印字面の軌跡外へ退避する。このときの状態が図５（ａ），（ｂ）に示されている。
【００３８】
図５の状態から更に握り行程が進んでいくと、ラチェット爪１７の爪部１７ｂが、歯先を乗り越える。このとき、爪部１７ｂは弾性部１７ａの強い弾性力によって、次の歯の長い歯面に急速に落下する。また、この落下によって、アーム１０ｃ、即ち手動レバー１０に対する抵抗力が激減して手動レバー１０への握り操作に弾みがつくことになるから、印字器Ｐは、下降速度を瞬間的に早め、受台１４ｅに載置されているラベル１２ｂに衝撃的に当接し、印字を行う。従って、握り操作がゆっくり行われた場合にも、良好な印字濃度で印字することが可能になる。このときの状態が、図６（ａ），（ｂ）に示されている。
【００３９】
このようにして印字が行われた後、握力を解除すると、手動レバー１０は釈放行程に入る。すると、図６（ｂ）においてアーム１０ｄが反時計方向へ回転を始めるため、印字器Ｐは上昇を始め、伝達部材１６は時計方向へ回転を開始し、スライド部材２１は右方向へ移動を開始する。また、伝達部材１６の回転は、図６（ａ）においては反時計方向への回転であるから、ラチェット爪１７は図６（ａ）において左方へ移動を開始する。このときアーム１０ｃも時計方向へ回転を始めているので、弾性部１７ａの先端は余り抵抗を受けることなく押動部１０ｆを摺動する。そして、ラチェット爪１７の爪部１７ｂが、握り行程で歯先を乗り越えたラチェット車１９の歯の短い歯面に接触し、それを押してる途中の状態が図７（ａ），（ｂ）に示されている。
【００４０】
このようにして、図７（ｂ）においては、移送ドラム１８は、時計方向への回転途中にある。また、台紙１２ａが移送ドラム１８によって牽引されたことにより、ラベルストッパ２０も時計方向へ回転され、スライド部材２１の係止部２１ｂがストッパー爪２０ｂの軌跡内に、正に侵入しようとしている状態にある。更に、ラベルテープ１２が送られ、受台１４ｅの先端で急激に台紙１２ａが転向させられるため、仮貼付されていた印字済みのラベル１２ｂが自己の剛性で台紙１２ａから剥離し、ガイド部１４ｉ，１４ｊの上を貼着ローラ４４の下方へ向けて進行しようとしている状態にある。
【００４１】
この状態から移送ドラム１８が更に回転し、全ての作動が停止した状態が図４（ｂ）に示す静止状態である。このとき、ラベルストッパ２０は、そのストッパー爪２０ｂがスライド部材２１の係止部２１ｂに係止されて回転できず、他方、移送ドラム１８は逆転することができないから、台紙１２ａは、ラベルストッパ２０と移送ドラム１８の間で弛むことなく所定の緊張度を保つことができる。そのため、ラベル１２ｂの物品又はその包装物への貼着時にも台紙１２ａの妄動がなく、次の印字に際し、ラベル１２ｂの正しい位置に印字することができ、且つ字擦れを生じさせないようになっている。
【００４２】
ところで、図４（ａ），（ｂ）は、本来、使用前の状態として示したものであるから、そこには印字後、更に貼着ローラ４４の下方に送られたラベル１２ｂが示されていない。このとき、図７の状態から更に送り出された印字済みのラベル１２ｂは、台紙１２ａから殆ど剥離した状態にあるが、未だ後端が台紙１２ａに接しており、剥離した部分はガイド部１４ｉ，１４ｊの上に乗っている。その状態が図２に示されている。従って、包装物等に印字済みラベル１２ｂを貼着する場合には、図２において、このまま下方へ動かして包装物等に押し当て、右方向へ引けばよい。そのとき、貼着ローラ４４がラベル１２ｂの印字面を転がり、確実に貼着することになる。
【００４３】
尚、本実施例の印字器Ｐは、ハンドラベラーに搭載された印字器として説明されているが、本発明の構成の印字器は、単体の印字器としても実施が可能である。また、上記の実施例においては、複数の凹部を形成した輪状部３５ｃをスリーブ３５に設け、止め部材３９を側板３０に取り付けているが、逆に、止め部材をスリーブ３５に設け、複数の凹部を形成した輪状の内周面を側板３０に設けるようにしても差し支えない。更に、連結手段としてのピン４０は、セット軸３６から一方にだけ突き出ており、スリーブ３５に形成されたスリット３５ａを一つだけにしても構わない。その場合、スリット３５ａの一端をスリーブ３５の一端まで形成すると、スリーブ３５とセット軸３６の組付けが容易になる。また、実施例においては、連結手段であるピン４０をセット軸３６に圧入しているが、連結手段を、圧入によらず、セット軸３６の軸方向にも回転方向にも一緒に動き得るようにした構成も知られており、本発明は、そのような構成にも適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、節度機構を全てのセット車に関連させず、スリーブにだけ関連させるようにしたものであるから、セット車の数に全く左右されず、しかも、構成が極めて簡単であって、低コスト化に適した印字器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のハンドラベラーの静止状態を示したものであって、ハウジングを構成する二つの外壁のうち一方の外壁を取り除いて示した平面図である。
【図２】移送ドラムの回転軸を軸支している底蓋に形成された二つの壁のうち一方の壁お飛び手動レバーの一方のアームを図１から除去して示した平面図である。
【図３】図１に示されている底蓋の係止部材を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）はラベルテープの送り動作を説明するために図１の要部を拡大して示した平面図であり、また、図４（ｂ）は図４（ａ）の背面側から視た平面図であって、ハウジングを構成する他方の外壁を取り除いて示したものである。
【図５】図５（ａ）は手動レバーの握り行程の途中状態を示した平面図であり、また、図５（ｂ）は図５（ａ）の背面側から図４（ｂ）と同じようにして視た平面図である。
【図６】図６（ａ）は手動レバーの握り行程の最終状態を示した平面図であり、また、図６（ｂ）は図６（ａ）の背面側から図４（ｂ）と同じようにして視た平面図である。
【図７】図７（ａ）は手動レバーの釈放行程の途中状態を示した平面図であり、また、図７（ｂ）は図７（ａ）の背面側から図４（ｂ）と同じようにして視た平面図である。
【図８】図１の状態から底蓋を開いた状態を示す平面図である。
【図９】底蓋の係止解除動作を説明するための要部平面図であって、図９（ａ）は底蓋を係止している静止状態を示し、また、図９（ｂ）は底蓋を解除した瞬間を示し、更に、図９（ｃ）は底蓋を解除した直後の状態を示している。
【図１０】図１に示した印字器の内部構成を示す断面図である。
【図１１】図１０においてＡ−Ａ線矢示方向を視た要部断面図である。
【図１２】図１０においてＢ−Ｂ線矢示方向を視た要部断面図である。
【符号の説明】
１，２                        外壁
１０                          手動レバー
１２                          ラベルテープ
１４                          底蓋
１５                          係止部材
１６                          伝達部材
１７                          ラチェット爪
１８                          移送ドラム
１９                          ラチェット車
２０                          ラベルストッパ
２１                          スライド部材
２２                          押さえ部材
２３，２４，２５              ガイド部材
２６                          インクアーム
２７                          インクローラ
Ｐ                            印字器
３０，３１                    側板
３０ａ                        軸部
３１ａ                        孔
３２                          天板
３２ａ                        窓
３３                          受台
３４                          カバー
３５                          スリーブ
３５ａ，３５ｂ                スリット
３５ｃ                        輪状部
３６                          セット軸
３６ａ                        溝
３７                          作動ノブ
３８，３９                    止め部材
４０                          ピン
４１                          セット車
４１ａ                        突片
４１ｂ                        切溝
４２                          印字ベルト
４３                          インジケータ
４３ａ                        指標
【図１】
0003771327.tif 000002
【図２】
0003771327.tif 000003
【図３】
0003771327.tif 000004
【図４】
0003771327.tif 000005
【図５】
0003771327.tif 000006
【図６】
0003771327.tif 000007
【図７】
0003771327.tif 000008
【図８】
0003771327.tif 000009
【図９】
0003771327.tif 000010
【図１０】
0003771327.tif 000011
【図１１】
0003771327.tif 000012
【図１２】
0003771327.tif 000013