(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接用の一対の電極チップにおける各先端を研磨可能な切刃を両縁側に配置させた板状のカッタ本体と、該カッタ本体を保持し、ドレッサの回転駆動部に取り付けて使用されるホルダと、を備えて構成され、
前記ホルダが、一対の前記電極チップの先端相互を受けるための二つの凹んだ受面を備え、
前記カッタ本体が、両縁側の前記切刃を前記各受面に臨ませるように、前記ホルダに固定される構成の電極チップの研磨用カッタであって、
前記カッタ本体が、両縁側の前記切刃を前記各受面における外周縁付近から中央付近まで臨ませるように、前記両縁側の前記切刃を、前端側にかけて相互に接近させるように配設させるとともに、後端側の両縁に、相互に接近するように凹んだ位置決め凹部を配設させ、
前記ホルダが、二つの前記受面間を連結するように切り欠かれて、前記カッタ本体をねじ止めする取付面部を備え、
該取付面部が、前記カッタ本体の前端面を当接させて前記前端面を位置規制する前側位置規制部と、前記カッタ本体の両縁側の前記位置決め凹部にそれぞれ嵌合する二つの縁側位置規制部と、前記前側位置規制部と前記縁側位置規制部との間に配置されて、前記カッタ本体をねじ止めするための一つのねじ孔と、を備え、
前記カッタ本体が、後端面に、前記カッタ本体の厚さ方向に貫通して前方側に延びるスリットを、備えるとともに、該スリットの前端に前記スリットと連通して配置され、前記スリットの幅寸法より大きく、かつ、前記ねじの軸部の外径寸法より僅かに小さい内径寸法の挿通孔を、備えて構成されていることを特徴とする電極チップの研磨用カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポット溶接に使用する一対の電極チップを研磨するための電極チップの研磨用カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、この種の研磨用カッタでは、特開２００１−６２５７１に記載されているように、スポット溶接用の一対の電極チップにおける各先端を研磨可能な切刃を両縁側に配置させた板状のカッタ本体と、カッタ本体を保持し、ドレッサの回転駆動部に取り付けて使用されるホルダと、を備えて構成されていた。
【０００３】
このような研磨用カッタでは、ホルダが、一対の電極チップの先端相互を受けるための二つの凹んだ受面を備え、カッタ本体は、両縁側の切刃を各受面に臨ませるように、ホルダに固定されていた。
【０００４】
そして、このような研磨用カッタでは、カッタ本体が、板状としていることから、所定の板材から、ワイヤカッタ等のワイヤ放電加工機を利用して、カッタ本体を容易に製造することができ、また、カッタ本体の切刃が摩耗しても、カッタ本体が板状で、その縁側に切刃が配置されているため、簡単に、切刃を研ぐことができて、カッタ本体を再使用することができた。そのため、このような研磨用カッタでは、容易に研いで再利用することができ、かつ、製造工数・製造コストを低減させることができた。
【０００５】
しかし、カッタ本体が板状であると、カッタ本体の両縁側の切刃を、的確に、ホルダの二つの受面に臨ませて、ガタツキなくホルダに固定するためには、カッタ本体やホルダの各部位を、寸法精度を高めて、製造する必要が生ずることから、研磨用カッタの製造工数・コストを上昇させており、改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、板状のカッタ本体を使用しても、容易に、ガタツキ無くホルダに保持させることができ、製造工数・コストを低減することができる電極チップの研磨用カッタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る研磨用カッタは、スポット溶接用の一対の電極チップにおける各先端を研磨可能な切刃を両縁側に配置させた板状のカッタ本体と、カッタ本体を保持し、ドレッサの回転駆動部に取り付けて使用されるホルダと、を備えて構成され、
ホルダが、一対の電極チップの先端相互を受けるための二つの凹んだ受面を備え、
カッタ本体が、両縁側の切刃を各受面に臨ませるように、ホルダに固定される構成の電極チップの研磨用カッタであって、
カッタ本体が、両縁側の切刃を各受面における外周縁付近から中央付近まで臨ませるように、両縁側の切刃を、前端側にかけて相互に接近させるように配設させるとともに、後端側の両縁に、相互に接近するように凹んだ位置決め凹部を配設させ、
ホルダが、二つの受面間を連結するように切り欠かれて、カッタ本体をねじ止めする取付面部を備え、
取付面部が、カッタ本体の前端面を当接させて前端面を位置規制する前側位置規制部と、カッタ本体の両縁側の位置決め凹部にそれぞれ嵌合する二つの縁側位置規制部と、前側位置規制部と縁側位置規制部との間に配置されて、カッタ本体をねじ止めするための一つのねじ孔と、を備え、
カッタ本体が、後端面に、カッタ本体の厚さ方向に貫通して前方側に延びるスリットを、備えるとともに、スリットの前端にスリットと連通して配置され、スリットの幅寸法より大きく、かつ、ねじの軸部の外径寸法より僅かに小さい内径寸法の挿通孔を、備えて構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る研磨用カッタでは、カッタ本体をホルダに保持させる際、まず、カッタ本体の前端面を、ホルダの前側位置規制部に当てるとともに、両縁側の位置決め凹部をホルダの各縁側位置規制部に嵌める。
【０００９】
ついで、挿通孔を経て、ねじをホルダのねじ孔に締め付ければ、カッタ本体をホルダに取付固定することができる。
【００１０】
そして、カッタ本体の挿通孔が、その内径寸法を、スリットの幅寸法より大きく、かつ、ねじの挿通孔に挿入される軸部の外径寸法より僅かに小さくしていることから、ねじをホルダのねじ孔に締め付ける際、スリットの開口幅が僅かに広がる方向に押圧される。そして、スリットの開口幅が広がる方向に押圧されれば、カッタ本体における両縁側の位置決め凹部の配置部位であるカッタ本体の後端側も、広がる方向に押圧され、カッタ本体の後端側がホルダの縁側位置規制部に圧接され、その結果、ガタツキ無く、カッタ本体が、ホルダに固定されることとなる。
【００１１】
すなわち、カッタ本体とホルダとの寸法精度に関し、カッタ本体の前端面と位置決め凹部との間の前後方向の寸法、及び、ホルダの取付面部における前側位置規制部と縁側位置規制部との間の寸法、の各精度を、厳格にすれば、カッタ本体の位置決め凹部間の寸法、及び、ホルダの二つの縁側位置規制部の相互の間の寸法、の各精度が、若干、低くとも、カッタ本体のスリットが、寸法精度誤差を吸収できる。
【００１２】
また、カッタ本体が、ホルダの取付面部に対して、前側位置規制部と二つの縁側位置規制部との間で、ガタツキ無く、嵌め込まれるように取り付けられることから、カッタ本体をホルダに固定するためのねじは、単に、カッタ本体の取付面部から離れる方向への移動を規制するだけでよく、配置位置精度を高めてねじ孔を取付面部に配置することが不要となり、ねじ孔の加工を容易にさせることができる。
【００１３】
したがって、本発明に係る電極チップの研磨用カッタでは、板状のカッタ本体を使用しても、容易に、ガタツキ無くホルダに保持させることができ、製造工数・コストを低減することができる。
【００１４】
そしてさらに、カッタ本体は、ねじを挿通させるための挿通孔を備えていても、挿通孔がスリットに連通するように形成されている。そのため、ワイヤカッタ等のワイヤ放電加工機を利用して、一筆書きのように、加工部位を連続させて、所定の板材からカッタ本体を製造でき、カッタ本体自体の製造が、極めて容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
実施形態の研磨用カッタＣは、図１・２に示すように、板状のカッタ本体２２と、カッタ本体２２を保持するホルダ４０と、カッタ本体２２をホルダ４０に止めるためのねじ３８と、を備えて構成され、図９・１２・１３に示すように、ドレッサ４の回転駆動部７に取り付けて、一対の電極チップ１・２を研磨するために使用される。
【００１７】
なお、実施形態の場合には、研磨用カッタＣは、図１３に示すように、上下方向で対向する電極チップ１・２に対応し、チップ研磨時の回転中心軸Ｙが、上下方向に沿って配置されている。
【００１８】
また、本明細書での前後方向は、カッタ本体２２の先細り状の先端側を前方側として、先端側から離れる方向を後方側としており、ホルダ４０では、カッタ本体２２を保持した状態のカッタ本体２２の前後方向と一致するように、前後方向を、設定している。
【００１９】
カッタ本体２２は、図１〜５に示すように、高速度工具鋼等の金属板から形成された板状としており、先細り状の前部２３と、両縁側に凹部３１・３２を備えた略四角板状の後部３０と、を備えて構成されている。前部２３の上下方向の両縁には、前端側にかけて凹んだ曲面状の刃部２４・２６が形成されている。
【００２０】
これらの刃部２４・２６は、カッタ本体２２の厚さ方向の正面２２ａ側の縁に、切刃２５・２７を配置させて構成され、ホルダ４０における電極チップ１・２の各先端を受ける受面４１・４２に対応して、カッタ本体２２をホルダ４０に保持させた際に、受面４１・４２に連なって切刃２５・２７が配置されるように、設定されている。なお、切刃２５・２７のすくい角θは、約３°としている。
【００２１】
また、これらの刃部２４・２６は、電極チップ１・２の先端断面の研磨面における全周に対応して配設されている訳ではなく、チップ１・２の上下方向に沿った中心軸（回転中心軸Ｙと一致する）から略半分の弧面に対応させて、設定され、換言すれば、ホルダ４０の上下の各受面４１・４２の外周縁付近から中央付近にかけて、配設されることとなる。そして、各チップ１・２の先端頂部を円滑に研磨できるように、刃部２４・２６の前端側となるカッタ本体２２の前端面２８は、カッタ本体２２をホルダ４０に保持させた際、研磨時のカッタ本体２２やホルダ４０の回転中心軸Ｙを僅かに（実施形態では約０．５ｍｍ）越えた位置に、配置されることとなる。
【００２２】
カッタ本体２２の後部３０には、後端面３３側の上下方向の両縁に、略正方形状に凹む位置決め凹部３１・３２が形成されている。各位置決め凹部３１・３２の内周側におけるカッタ本体２２の側面側の面３１ａ・３２ａは、ホルダ３０の後述する縁側位置規制部４７・４８の内側面４７ｂ・４８ｂに当接し、各位置決め凹部３１・３２の内周側における後面３１ｂ・３２ｂは、ホルダ３０の縁側位置規制部４７・４８の前面４７ａ・４８ａに当接することとなる。
【００２３】
さらに、カッタ本体２２の後部３０には、スリット３５が形成されている。スリット３５は、カッタ本体２２の厚さ方向に貫通し、後端面３３から、位置決め凹部３１・３２を越える前方側まで延びるように形成されている。そして、スリット３５の前端には、スリット３５と連通する挿通孔３６が、形成されている。カッタ本体２２の前後方向における挿通孔３６の配置位置は、カッタ本体２２の刃部２４・２６の後端側のエリアに僅かにかかるように配置されて、極力、切刃２５・２７のエリアに侵入しないように、設定されている。
【００２４】
また、スリット３５の開口の幅寸法Ｗは、０．１〜０．３ｍｍ程度（実施形態では、０．２５ｍｍ）としている。そして、挿通孔３６の内径寸法ｄ０は、スリット３５の幅寸法Ｗより大きく、かつ、ねじ３８の軸部３８ｂの外径寸法Ｄ０（図２・６参照）より僅かに小さい寸法としている。実施形態の場合、内径寸法ｄ０は、３φとし、ねじ３８は、軸部３８ｂが、雄ねじ部をＭ３としているものの、頭部３８ａ付近における元部側のねじを螺刻されていない部位が、テーパ状に拡径しており、ねじ３８の締付完了時における挿通孔３８の内周面に当たる部位が、内径寸法ｄ０より、０．３ｍｍ程度大きくなるように、外径寸法Ｄ０を３．３φ程度としている。
【００２５】
実施形態のカッタ本体２２は、所定厚さ（実施形態では３ｔ）の高速度工具鋼等の金属板から、ワイヤカッタでカッタ本体２２の形状を抜き取る。この時、切刃２５・２７のすくい角θが約３°として小さいことから、すくい角θも対応させて、切り取る。また、この時の加工では、カッタ本体２２の外形のみならず、スリット３５やその前端の挿通孔３６も含めて、加工部位を連続させて、加工することができる。そして、カッタ本体２２の形状を抜き取ったならば、その後、焼入れ等の熱処理を施し、ついで、切刃２５・２７を整えるため、研削し、さらに、パフ仕上げすれば、カッタ本体２２を製造することができる。
【００２６】
なお、金属板を予め熱処理しておき、その金属板から、カッタ本体２２の形状を切り取り、ついで、切刃２５・２７の仕上げ加工を行なって、カッタ本体２２を製造してもよい。この場合には、熱処理した金属板が固くなることから、金属板からカッタ本体２２を抜き取るワイヤカッタの加工が、迅速に行なえ、カッタ本体２２の生産効率を向上させることができる。
【００２７】
ホルダ４０は、炭素工具鋼等の金属材から形成され、図１・２・６・７・１３に示すように、上方から見て、前後方向に長軸を配置させた略長円の柱状として、上下方向の両端面には、一対の電極チップ１・２の先端相互を受けるための二つの略半球状に凹んだ受面４１・４２を備えて、構成されている。また、ホルダ４０には、二つの受面４１・４２間を連結するように、外周側から受面４１・４２の中央付近まで切り欠かれた切欠き４４が、形成されている。そして、この切欠き４４によって形成されて受面４１・４２間を連結するような面に、カッタ本体２２をねじ３８止めする取付面部４５が、形成されている。
【００２８】
この取付面部４５は、カッタ本体２２の外形形状と略同一として、カッタ本体２２の背面２２ｂを当接させる取付面４５ａ、を備えるとともに、カッタ本体２２を位置規制する三つの前側位置規制部４６・縁側位置規制部４７・４８、を備えて構成されている。取付面４５ａには、ねじ３８を螺合させるねじ孔５０が、形成されている。
【００２９】
前側位置規制部４６は、取付面４５ａ側の後面４６ａが、カッタ本体２２の前端面２８を当接させて、カッタ本体２２の前方側への移動を防止するように、位置規制する。縁側位置規制部４７・４８は、それぞれ、カッタ本体２２の両縁側の位置決め凹部３１・３２に嵌合するように、配設されている。
【００３０】
縁側位置規制部４７・４８は、前側位置規制部４６側の前面４７ａ・４８ａが、カッタ本体２２の各位置決め凹部３１・３２の後面３１ｂ・３２ｂに当接して、カッタ本体２２の後方側への移動を防止するように、位置規制し、また、相互に対向する内側面４７ｂ・４８ｂが、カッタ本体２２の各位置決め凹部３１・３２の側面３１ａ・３２ａに当接して、カッタ本体２２の回転中心軸Ｙに沿う方向の移動を防止するように、位置規制することとなる。
【００３１】
そして、取付面部４５にカッタ本体２２を嵌めてねじ３８止めした際、カッタ本体２２の正面２２ａや、各位置規制部４６・４７・４８における取付面４５ａから離れた先端面４６ｂ・４７ｃ・４８ｃは、回転中心軸Ｙを通る平面となるように、構成されている。
【００３２】
また、ホルダ４０の前後両側の外周面４０ａには、下縁側に設けられた小鍔部５２・５３と、上縁側に設けられた大鍔部５５・５６と、が形成されている。各鍔部５２・５３・５５・５６は、回転中心軸Ｙを中心とした略円板状に、ホルダ４０の前後両側の外周面４０ａから突出して、前後方向と直交する幅方向の寸法を、ボルダ４０の幅寸法Ｂと等しくするように、形成されている。
【００３３】
さらに、大鍔部５５・５６の外周面５５ａ・５６ａは、それぞれの直下に位置する小鍔部５２・５３の外周面５２ａ・５３ａより、回転中心軸Ｙからの距離を大きくするように、すなわち、外周面５５ａ・５６ａを形成する回転中心軸Ｙからの半径ＲＬが、外周面５２ａ・５３ａを形成する回転中心軸Ｙからの半径ＲＳより、大きくなるように、設定されている。実施形態の場合、半径ＲＬは１９ｍｍ、半径ＲＳは１８ｍｍとしている。
【００３４】
また、前方側の大鍔部５５には、略半円状に凹む凹部５５ｂが形成されている。
【００３５】
研磨用カッタＣを使用するドレッサ４は、図１２・１３に示すように、回転駆動部７を収納するハウジング５を備えて構成されている。ハウジング５内には、回転駆動部７を回転させる歯車６や、回転駆動部７を支持するベアリング（図符号省略）等が配設されている。
【００３６】
回転駆動部７は、図８〜１１に示すように、外周面に、歯車６に噛合する歯部８を備え、中央に、上下方向に貫通する貫通孔７ａを備え、貫通孔７ａの内周面７ｂに、ホルダ４０を収納する収納部９を形成している。
【００３７】
収納部９は、貫通孔７ａの上方からホルダ４０を挿入させた際に支持する第１支持部１０・１１と、ホルダ４０を研磨位置まで回転させた際に支持する第２支持部１３・１７と、を備えて構成されている。第２支持部１７は、回転中心軸Ｙ周りに分離した本体１８と補助部１９とから構成されている。
【００３８】
なお、貫通孔７ａは、第１・２支持部１０・１１・１３・１７を除けば、略円形に開口しており、その内径寸法ｄ１は、ボルダ４０の大鍔部５５・５６を含めた外径寸法Ｄ１（＝２ＲＬ）と略等しく、若しくは、若干大きく設定されている。
【００３９】
そして、各支持部１０・１１・１３・１７は、貫通孔７ａの内周面７ｂから回転中心軸Ｙ側に突出するように配設されるとともに、突出端側の内周面１０ａ・１１ａ・１３ａ・１８ａ・１９ａを、回転中心軸Ｙを中心とする円弧面としている。
【００４０】
さらに、各支持部１０・１１・１３・１７は、上面側の各支持面１０ｂ・１１ｂ・１３ｂ・１８ｂ・１９ｂの高さを一致させている。そして、第１支持部１０・１１の上下方向の長さ寸法Ｌ１は、支持部１０・１１の下面を回転駆動部７の下面と一致させる長さとしているものの、第２支持部１３・１７の上下方向の長さ寸法Ｌ２は、ホルダ４０の小・大鍔部５２・５５間、若しくは、小・大鍔部５３・５６間、の距離Ｌ０と略同等、若しくは、若干小さく設定されている。さらに、第１支持部１０・１１は、相互に、回転中心軸Ｙを中心として、点対称の位置に配置され、第２支持部１３・１７も、相互に、回転中心軸Ｙを中心として、点対称の位置に配置されている。また、第１支持部１０・１１相互と、第２支持部１３・１７相互と、は、回転中心軸Ｙを中心として、９０°ずれて、配設されている。
【００４１】
そして、第１支持部１０・１１の内周面１０ａ・１１ａの内径寸法ｄ２は、ホルダ４０の小鍔部５２・５３の外径寸法Ｄ２（＝２ＲＳ）より大きく、かつ、ホルダ４０の大径部５５・５６の外径寸法Ｄ１（＝２ＲＬ）より小さく、設定されている。すなわち、小鍔部５２・５３を下にした状態で、ホルダ４０を上方から貫通孔７ａに入れた際、小鍔部５２・５３は、第１支持部１０・１１を通過し、大鍔部５５・５６が、その下面を支持面５５ｃ・５６ｂとして、第１支持部１０・１１の上面側の支持面１０ｂ・１１ｂに当接支持されるように、収納部９は、構成されている。
【００４２】
また、第２支持部１３の内周面１３ａと第２支持部本体１８の内周面１８ａによる内径寸法ｄ３は、ホルダ４０の外周面４０ａの外径寸法Ｄ３と略同等、若しくは、若干大きく、設定されている。すなわち、第１支持部１０・１１の支持面１０ｂ・１１ｂに大鍔部５５・５６の支持面５５ｃ・５６ｂを支持させた状態で、図８・１０の二点鎖線に示すように、ホルダ４０を、回転中心軸Ｙを中心として、反時計方向に回転させた際、大鍔部５５・５６の支持面５５ｃ・５６ｂを、円滑に、第２支持部１３・１７の上面側の各支持面１３ｂ・１８ｂ・１９ｂ側に移行でき、かつ、各支持面１３ｂ・１８ｂ・１９ｂによって支持できるように、収納部９は、構成されている。
【００４３】
なお、第１支持部１０・１１の上方から見たエリアの幅寸法は、回転中心軸Ｙを中心として、ホルダ４０の幅寸法Ｂより小さいエリアとしている。また、第２支持部１３・１７の上方から見たエリアの幅寸法は、回転中心軸Ｙを中心として、ホルダ４０の幅寸法Ｂより大きいエリアとしている。さらに、第２支持部１３・１７では、円弧状の内周面１３ａ・１８ａ・１９ａを間にする回転中心軸Ｙ回りの両側部位が、相互に平行となる平面１３ｃ・１８ｃ・１９ｃとしている。そして、平面１３ｃ・１８ｃ間、及び、平面１３ｃ・１９ｃ間の離隔距離Ｌ３は、ホルダ４０の幅寸法Ｂと略同等、若しくは、若干大きく、設定されている。
【００４４】
すなわち、凹部５５ｂ側を第１支持部１０側として、ホルダ４０の前後方向を第１支持部１０・１１相互を結ぶ方向に沿わせ、かつ、小鍔部５２・５３側を下にして、貫通孔７ａ内にホルダ４０を挿入させた際、円滑に、ホルダ４０が、貫通孔７ａ内に収納されて、大鍔部５５・５６の下面における外周縁側の支持面５５ｃ・５６ｂが、第１支持部１０・１１の上面側の支持面１０ｂ・１１ｂに当接されて支持可能となるように、収納部９は、構成されている。
【００４５】
また、第２支持部１３・１７における回転中心軸Ｙを中心とした際の反時計方向の縁には、ホルダ４０を研磨位置で停止させるための位置規制面１５・２０が、形成されている。これらの面は、回転中心軸Ｙに沿い、かつ、第２支持部１３・１７の対向方向に沿って、各第２支持部１３・１７の支持面１３ｂ・１８ｂと直交するように、回転駆動部７の上下端面側の二箇所に、形成されている。すなわち、まず、ホルダ４０を、前後方向を所定方向に沿わせて、上方から貫通孔７ａ内に挿入させ、第１支持部１０・１１の支持面１０ｂ・１１ｂに大鍔部５５・５６の支持面５５ｃ・５６ｂを支持させ、ついで、ホルダ４０を、図８・１０の二点鎖線に示すように、回転中心軸Ｙを中心として、反時計方向に回転させて、大鍔部５５・５６の支持面５５ｃ・５６ｂを、第２支持部１３・１７の各支持面１３ｂ・１８ｂ・１９ｂ側に移行させた際、大・小鍔部５５・５６・５２・５３における回転中心軸Ｙを中心とする反時計方向側の側面となる規制面５８・５９が、回転駆動部７の各規制面１５・２０に当接するように、収納部９は、構成されている。すなわち、研磨用カッタＣは、研磨方向Ｆと逆方向Ｅとなる側の面５８・５９を、回転駆動部７の各規制面１５・２０に支持されることとなる。そして、回転駆動部７の研磨方向Ｆへの回転時、カッタＣは、ホルダ４０の各規制面５８・５９に当接している位置規制面１５・２０から回転力を伝達されて、回転駆動部７とともに、研磨方向Ｆに回転することとなる。
【００４６】
また、ホルダ４０を研削位置に配置させた際、第２支持部１３には、ホルダ４０の大鍔部５５における凹部５５ｂと対応する位置に、ねじ孔１４が形成されている。ねじ孔１４には、凹部５５ｂを経て、ホルダ４０の回転中心軸Ｙを中心とするホルダ４０の回転を規制するためのねじ６１（図１２参照）が、締め付けれることとなる。
【００４７】
なお、このねじ６１の頭部６１ａは、ねじ孔１４に締め付けられた際、凹部５５ｂの内周面とわずかに隙間を設けるように、構成されている。
【００４８】
また、第２支持部１７の補助部１９は、その内周面１９ａの内径寸法を、本体１８の内周面１８ａの内径寸法より大きくしている理由は、ホルダ４０を、図８・１０の二点鎖線に示すように、回転中心軸Ｙを中心として、反時計方向に回転させて、大鍔部５５・５６の支持面５５ｃ・５６ｂを、第２支持部１３・１７の各支持面１３ｂ・１８ｂ・１９ｂ側に移行させる際、カッタ本体２２の後端側が、ホルダ外周面４０ａから突出しており（図１２のＢ参照）、その後端側が、第２支持部１７の補助部１９に干渉しないようにするためである。
【００４９】
つぎに、カッタ本体２２をホルダ４０に取り付けて、回転駆動部７に取り付ける工程を説明すると、まず、図１・２・１２のＡに示すように、前端面２８を前側位置規制部４６の後面４６ａに当て、かつ、位置決め凹部３１・３２を縁側位置規制部４７・４８に嵌めるとともに、背面２２ｂ側をホルダ４０の取付面４５ａに当てて、カッタ本体２２をホルダ４０の取付面部４５に装着する。ついで、カッタ本体２２の挿通孔３６を経て、ねじ３８をホルダ４０のねじ孔５０に締め付ければ、研磨用カッタＣを組み立てることができる。
【００５０】
そして、カッタ本体２２をホルダ４０に取り付けた研磨用カッタＣを、図８・９・１２のＢに示すように、凹部５５ｂを第１支持部１０側として、小鍔部５２・５３を下にした状態で、上方から貫通孔７ａに入れて、大鍔部５５・５６の下面側の支持面５５ｃ・５６ｂを、第１支持部１０・１１の上面側の支持面１０ｂ・１１ｂに当接支持させる。
【００５１】
ついで、図１０・１１・１２のＣに示すように、研磨用カッタＣのホルダ４０を、回転中心軸Ｙを中心として、反時計方向に回転させて、大鍔部５５・５６の支持面５５ｃ・５６ｂを、第２支持部１３・１７の各支持面１３ｂ・１８ｂ・１９ｂ側に移行させ、さらに、大・小鍔部５５・５６・５２・５３における回転中心軸Ｙを中心とする反時計方向側の側面となる規制面５８・５９を、回転駆動部７の各規制面１５・２０に当接させる。
【００５２】
そして、図１２のＤや図１３に示すように、凹部５５ｂを経て、ねじ６１をねじ孔１４に螺合させれば、研磨用カッタＣを、ドレッサ４の回転駆動部７に取り付けることができる。
【００５３】
研磨用カッタＣをドレッサ４に取り付けた後には、一対の電極チップ１・２の先端相互を、図１３に示すように、ホルダ４０に保持されたカッタ本体２２に対して相互接近するように押圧させた状態で、研磨方向Ｆ、すなわち、切刃２５・２７の配置側方向に、カッタＣを回転させれば、電極チップ１・２の先端が、切刃２５・２７によって研磨される。切粉は、カッタＣの排出口２１（ホルダ４０の切欠４４の部位におけるカッタ本体２２の正面２２ａ側で、上下に貫通する部位）を経て、研磨用カッタＣの外部側に排出されることとなる。
【００５４】
なお、この研磨時、カッタＣは、回転方向Ｆの逆側の面、すなわち、ホルダ４０の各位置規制面５８・５９が、回転駆動部７の規制面１５・２０に当接して支持されていることから、支障なく、回転駆動部７とともに回転して、電極チップ１・２の先端面を研磨することができる。
【００５５】
以上のように、実施形態の研磨用カッタＣでは、カッタ本体２２をホルダ４０に保持させる際、まず、カッタ本体２２の前端面２８を、ホルダ４０の前側位置規制部４６の後面４６ａに当てるとともに、両縁側の位置決め凹部３１・３２をホルダの各縁側位置規制部４６・４７に嵌め、ついで、挿通孔３６を経て、ねじ３８をホルダ４０のねじ孔５０に締め付ければ、カッタ本体２２をホルダ４０に取付固定することができる。
【００５６】
そして、カッタ本体２２の挿通孔３６が、その内径寸法ｄ０を、スリット３５の幅寸法Ｗより大きく、かつ、ねじ３８の軸部３８ｂの外径寸法Ｄ０より僅かに小さくしていることから、ねじ３８をホルダ４０のねじ孔５０に締め付ける際、スリット３５の開口幅が僅かに広がる。この広がりは、挿通孔３６が、位置決め凹部３１・３２を越えて前方側に延びたスリット３５の前端に配置されているため、円滑に、行なわれる。そして、スリット３５の開口幅が広がれば、カッタ本体２２における両縁側の位置決め凹部３１・３２の配置部位であるカッタ本体２２の後端面３３側も、広がり、カッタ本体２２の後端面３３側がホルダ４０の縁側位置規制部４７・４８に圧接され、その結果、ガタツキ無く、カッタ本体２２が、ホルダ４０に固定されることとなる。
【００５７】
すなわち、カッタ本体２２とホルダ４０との寸法精度に関し、カッタ本体２２の前端面２８から位置決め凹部３１・３２の後面３１ｂ・３２ｂまでの寸法Ｘ０（図３参照）、及び、ホルダ４０の取付面部４５における前側位置規制部４６の後面４６ａと縁側位置規制部４７・４８の前面４７ａ・４８ａとの間の寸法Ｚ０（図７参照）、の各精度を、厳格にすれば、カッタ本体２２の位置決め凹部３１・３２の側面３１ａ・３２ａ間の寸法Ｘ１、及び、二つの縁側位置規制部４７・４８の内側面４７ｂ・４８ｂ間の寸法Ｚ１（＝Ｌ０）、の各精度が、若干、低くとも、カッタ本体２２のスリット３５が、寸法精度誤差を吸収できる。
【００５８】
また、カッタ本体２２が、ホルダ４０の取付面部４５に対して、前側位置規制部４６と二つの縁側位置規制部４７・４８との間で、ガタツキ無く、嵌め込まれるように取り付けられることから、カッタ本体２２をホルダ４０に固定するためのねじ３８は、単に、カッタ本体２２の取付面部４５から離れる方向への移動を規制するだけでよく、配置位置精度を高めてねじ孔５０を取付面部４５に配置することが、不要となり、ねじ孔５０の加工を容易にさせることができる。
【００５９】
したがって、実施形態の研磨用カッタＣでは、板状のカッタ本体２２を使用しても、容易に、ガタツキ無くホルダ４０に保持させることができ、製造工数・コストを低減することができる。
【００６０】
そしてさらに、カッタ本体２２は、ねじ３８を挿通させるための挿通孔３６を備えていても、挿通孔３６がスリット３５に連通するように形成されている。そのため、ワイヤカッタ等のワイヤ放電加工機を利用して、一筆書きのように、加工部位を連続させて、所定の板材からカッタ本体２２を製造でき、カッタ本体２２自体の製造が、極めて容易となる。
【００６１】
また、実施形態では、カッタＣを回転駆動部７に取り付けているねじ６１の頭部６１ａが、ホルダ４０の凹部５５ｂとの間に、若干の隙間Ｈを空けるように、設定されている（図１４参照）。そのため、研磨時の研磨方向Ｆへの回転時には、ホルダ４０は、位置規制面５８・５９を回転駆動部７の規制面１５・２０に当接支持させて、ガタツクことなく円滑に回転する。そして、電極チップ１・２の必要な研磨が完了した後、回転駆動部７の回転が減速若しくは停止される際、図１４に示すように、回転駆動部７に対して、相対的に、ホルダ４０が、隙間Ｈ分（実施形態では、０．５ｍｍ程度）、研磨方向Ｆ側にぶれる。その際、図１５に示すように、電極チップ１・２に付着していた切粉Ｓを剥がすことができて、電極チップ１・２の研磨面を奇麗にすることができる。
【００６２】
さらに、実施形態のカッタ本体２２をホルダ４０に取り付けるためのねじ３８では、頭部３８ａと軸部３８ｂとを備えて構成されたものを示したが、カッタ本体２２の挿通孔３６を、拡径できれば、ねじ３８を、ホルダ４０のねじ孔５０に締付可能なねじ本体と、ねじ本体におけるねじ孔５０に螺合する軸部に外装して、挿通孔３６を拡径可能なテーパ管状のスペーサと、から構成してもよい。
【００６３】
さらにまた、実施形態では、電極チップ１・２を上下方向で研磨する構成としたが、勿論、一対の電極チップ１・２の対向方向に対応させて、研磨用カッタＣの回転中心軸Ｙを、上下方向以外の水平方向等に配置させても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の研磨用カッタの斜視図である。
【図２】実施形態の研磨用カッタの分解斜視図である。
【図３】実施形態に使用するカッタ本体の正面図である。
【図４】実施形態に使用するカッタ本体の右側面図である。
【図５】実施形態に使用するカッタ本体の左側面図である。
【図６】実施形態に使用するホルダの平面図である。
【図７】実施形態に使用するホルダの断面図であり、図６のVII−VII部位に対応する。
【図８】実施形態の研磨用カッタを取り付けるドレッサの回転駆動部を示す平面図であり、二点鎖線で示すホルダは、回転駆動部の収納部に収納させた直後の状態を示す。
【図９】回転駆動部の断面図であり、図８のIX−IX部位を示す。
【図１０】実施形態の研磨用カッタを取り付けるドレッサの回転駆動部を示す平面図であり、二点鎖線で示すホルダは、研磨位置に配置させた状態を示す。
【図１１】回転駆動部の断面図であり、図１０のXI−XI部位を示す。
【図１２】実施形態の研磨用カッタを組み立てて、ドレッサに取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１３】実施形態の研磨用カッタの研磨時を示す断面図である。
【図１４】実施形態の研磨用カッタにおける研磨終了後の挙動を示す平面図である。
【図１５】図１４に示す挙動による電極チップの切粉の状態を示す。
【符号の説明】
１・２…電極チップ、
４…ドレッサ、
７…回転駆動部、
２２…カッタ本体、
２５・２７…切刃、
２８…前端面、
３１・３２…位置決め凹部、
３３…後端面、
３５…スリット、
３６…挿通孔、
３８…ねじ、
３８ｂ…軸部、
４０…ホルダ、
４１・４２…受面、
４５…取付面部、
４６…前側位置規制部、
４７・４８…縁側位置規制部、
５０…ねじ孔、
Ｗ…（スリットの）幅寸法、
Ｄ０…（ねじの）外径寸法、
ｄ０…（挿通孔の）内径寸法、
Ｃ…研磨用カッタ、
Ｙ…回転中心軸。
【図１】
0003811855.tif 000002
【図２】
0003811855.tif 000003
【図３】
0003811855.tif 000004
【図４】
0003811855.tif 000005
【図５】
0003811855.tif 000006
【図６】
0003811855.tif 000007
【図７】
0003811855.tif 000008
【図８】
0003811855.tif 000009
【図９】
0003811855.tif 000010
【図１０】
0003811855.tif 000011
【図１１】
0003811855.tif 000012
【図１２】
0003811855.tif 000013
【図１３】
0003811855.tif 000014
【図１４】
0003811855.tif 000015
【図１５】
0003811855.tif 000016