(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド１に、ワーク３の両端を把持する一対のチャック４と、加工ユニット５を設け、
上記加工ユニット５は、回転するカッタドラム１１とレスト装置１２を有し、
そのカッタドラム１１は、前記ワーク３を切削加工するカッタ１１ａを着脱自在に備え、
上記レスト装置１２は、レスト本体１２ｃに一対のレストアーム１２ａを開閉自在に設け、その一対のレストアーム１２ａを閉じることで上記ワーク３の加工部近傍をクランプして支持し、
上記加工ユニット５は、カッタ１１ａとレストアーム１２ａがワーク３と対向した加工位置Ａと、そのカッタ１１ａとレストアーム１２ａがチャック４と対向した待機位置Ｂとに亘って移動自在であるクランクシャフトミラーにおいて、
上記レスト本体１２ｃにおけるレストアーム１２ａの近傍に、上記チャック４の外径より十分に大径で上記カッタ１１ａを交換するための開口１６ｃを有する主カバー１６ａを取付け、この主カバー１６ａの開口１６ｃ部分に、上記チャック４の外径より僅かに大径な開口１６ｅを有する補助カバー１６ｂを着脱自在に取付けて飛散防止カバー１６とし、
上記加工ユニット５が待機位置Ｂの時に、補助カバー１６ｂの開口１６ｅとチャック４の外周面との間の隙間１８が僅かであるようにしたことを特徴とするクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はカッタを停止させる際に切粉が周囲へ飛散するのを防止するクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来エンジンのクランク軸などを切削加工するクランクシャフトミラーは、チャックにより両端が固定されたワークを、回転するカッタにより切削加工するように構成されており、切削加工により多量の切粉が発生する。
このため従来から切削加工中に発生した切粉が飛散するのを防止する切粉飛散防止装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば実開平１−１２７４１号（実公平５−３３２３８号）公報では、切削加工時使用しないレスト本体の取付け座に、パッドに代えてカバーを取付けることにより、切削加工時このカバーにより切粉が飛散するのを防止するようにしたクランクシャフトミラーのレスト装置が提案されている。
【０００４】
また実開平１−４５４６号（実公平６−１３１４号）公報では、クランプカバーの閉合時切欠とワークとの間に生じる開口部にカバーを設けて、このカバーにより切削時切粉が飛散するのを防止するクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置が提案されている。
【０００５】
さらに実願平５−２９３１９８号では、エアブローによりチャックや爪体に付着した切粉を吹き飛ばす際、カッタドラムがチャックの前部を覆う位置まで加工ユニットを移動させることにより、切粉が飛散するのを防止するクランクシャフトミラーの切粉飛散防止方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開平１−１２７４１号公報や、実開平１−４５４６号公報のものは、切削加工中に発生した切粉の飛散を防止するようにしたものであり、また実願平５−２９３１９８号のものは、ワークの搬入出時エアブローによりチャックや爪体を清掃する際、切粉が飛散するのを防止するようにしたものである。
しかし切粉の飛散は上記切削加工時や、ワークの搬入出時のみならず、カッタの停止動作の際にも発生する。
【０００７】
すなわちカッタｆを回転させてワークａを切削している際に発生した切粉は、遠心力によりカッタドラムｂの内側などに付着している。
その後ワークａの切削が完了したら、カッタドラムｂ及びレストｃを図１に示すように原点位置に戻してカッタドラムｂを停止するが、このときカッタドラムｂの回転速度が低下すると、遠心力によりカッタドラムｂの内面に付着されていた切粉の付着力が低下するため、自重により切粉がチャックｄ側へ落下する。
【０００８】
一方従来の切粉飛散防止カバーｅは、レストｃに取付けられているが、カッタｆの交換を容易にするため、カッタｆの外径より十分に大きな開口ｇが形成されている。
このためカッタドラムｂを停止させた際に落下した切粉はこの開口ｇより周囲に飛散し、従来の切粉防止装置や、防止方法では、カッタｆを停止させる際に発生する切粉の飛散は防止できないなどの不具合がある。
この発明はかかる不具合を改善するためになされたもので、カッタを停止させる際に発生する切粉の飛散が確実に防止できるクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明はベッド１に、ワーク３の両端を把持する一対のチャック４と、加工ユニット５を設け、
上記加工ユニット５は、回転するカッタドラム１１とレスト装置１２を有し、
そのカッタドラム１１は、前記ワーク３を切削加工するカッタ１１ａを着脱自在に備え、
上記レスト装置１２は、レスト本体１２ｃに一対のレストアーム１２ａを開閉自在に設け、その一対のレストアーム１２ａを閉じることで上記ワーク３の加工部近傍をクランプして支持し、
上記加工ユニット５は、カッタ１１ａとレストアーム１２ａがワーク３と対向した加工位置Ａと、そのカッタ１１ａとレストアーム１２ａがチャック４と対向した待機位置Ｂとに亘って移動自在であるクランクシャフトミラーにおいて、
上記レスト本体１２ｃにおけるレストアーム１２ａの近傍に、上記チャック４の外径より十分に大径で上記カッタ１１ａを交換するための開口１６ｃを有する主カバー１６ａを取付け、この主カバー１６ａの開口１６ｃ部分に、上記チャック４の外径より僅かに大径な開口１６ｅを有する補助カバー１６ｂを着脱自在に取付けて飛散防止カバー１６とし、
上記加工ユニット５が待機位置Ｂの時に、補助カバー１６ｂの開口１６ｅとチャック４の外周面との間の隙間１８が僅かであるようにしたことを特徴とするクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置である。
この構成のクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置であれば、ワーク３の加工を完了して加工ユニット５を待機位置Ｂへ移動し、カッタドラム１１の回転を停止する際に、いままで遠心力でカッタドラム１１の内面に付着していた切粉が自重で落下しても、補助カバー１６ｂとチャッ４の外周面の間には僅かな隙間１８しかないため、切粉が周囲へ飛散するのを防止することができる。
【００１０】
これによって周囲に飛散した切粉がリミットスイッチなどに付着して誤動作の原因となるなどの不具合を解消することができると共に、スライド摺動面などに付着した切粉によって摺動面が早期に摩耗するなどの不具合も防止することができる。
また周辺に飛散した切粉により作業環境が悪化するのを防止することができると共に、主カバーに対して補助カバーを着脱自在としたことにより、カッタ交換時補助カバーを取外すことにより、カッタの交換に何等支障をきたすことがない。
さらに主カバーに補助カバーを追加するだけでよいため、容易かつ安価に実施することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図２以下に示す図面を参照して詳述する。
図２はクランクシャフトミラーの斜視図を示すもので、この図で１はベッド、２はベッド１の両端側に設置されたワークヘッドで、対向面に加工するワーク３の両端をクランプして固定するチャック４が設けられている。
５は上記ワークヘッド２間のベッド１上に設けられた一対の加工ユニットで、下部に設けられたサドル５ａによりベッド１の長手方向へ移動自在となっており、サドル５ａ上にサドル５ａの移動方向（Ｖ軸）と直交するＹ軸方向へ移動自在にスライド６が設けられていて、これらスライド６上に、一端がピン７により枢着されたスイングアーム８が設けられている。
【００１２】
各スイングアーム８の他端側はスライド６上に設けられた揺動機構９に接続されていて、揺動機構９により上記ピン７を中心に上下方向（Ｘ軸）へ揺動されるようになっていると共に、上記各スイングアーム８にはカッタモータ１０により回転駆動される複数のカッタドラム１１が設けられていて、これらカッタドラム１１にアダプタ１１ｂを介して取付けられたカッタ１１ａによりワーク３を切削加工できるようになっている。
【００１３】
またワーク３の両端をクランプするチャック４は、図４に示すようにワーク３の両端をクランプする複数の爪体４ａが放射方向に移動自在に設けられており、中心部にはワーク３の端面に穿設されたセンタ孔３ａを支持するセンタ４ｂが設けられている。
そしてセンタ４ｂの近傍には、チャック４内に切粉が堆積するのを防止するためにエアをブローするエア噴出孔４ｃが複数個開口されている。
【００１４】
一方上記サドル５ａの対向面には、加工中のワーク３を支持するレスト装置１２が設けられている。上記レスト装置１２は図３に示すように、上下に分割された一対のレストアーム１２ａを有しており、これらレストアーム１２ａの一端側はピン１２ｂによりレスト本体１２ｃに枢着されている。
各レストアーム１２ａの枢着部には互いに噛合する歯車１２ｄが設けられていて、上側のレストアーム１２ａをクランプシリンダ１３によりピン１２ｂを中心に回動させることにより、下側のレストアーム１２ａもピン１２ｂを中心に連動して回動するようになっており、これによって各レストアーム１２ａの他端側が上下方向へ開閉するようになっている。
各レストアーム１２ａの他端側には、各レストアーム１２ａの他端側に形成された段部１２ｅを上下方向から挟着することにより、各レストアーム１２ａを閉合状態にロックするロック機構１４が設けられている。
【００１５】
また上記各レストアーム１２ａの対向面には、半円状の切欠１２ｆが形成されていて、これら切欠１２ｆに半円状のレスト部材１２ｇが固着具１５により着脱自在に取付けられている。
これらレスト部材１２ｇの中心部には半円形の切欠１２ｈが形成されていて、これら切欠１２ｈの内周面に、ワーク３の加工時ワーク３の外周面を支持する各一対のパッド１２ｉが取付けられている。
そして上記レストアーム１２ａが取付けられたレスト本体１２ｃ側に、主カバー１６ａと補助カバー１６ｂよりなる切粉飛散防止カバー１６が設けられている。
上記主カバー１６ａはレスト本体１２ｃと一体となっていて、加工ユニット５を図４に示す待機位置Ｂへ移動して、この位置でアダプタ１１ｂよりカッタ１１ａを取外して交換する場合でも、カッタ１１ａの交換に支障をきさないように、図５に示すようにチャック４の外径より十分に大径で、かつカッタ１１ａの外径よりも大径な円形状の開口１６ｃが開口されている。
【００１６】
このため従来では加工ユニット５を待機位置Ｂへ移動させた場合、いままで遠心力でカッタドラム１１の内面に付着されていた切粉が自重により落下する際、チャック４の外径より十分に大径な開口１６ｃより周囲へ飛散していたが、これを防止するため、この発明ではさらに主カバー１６ａに補助カバー１６ｂを設けたものである。
すなわち、各主カバー１６ａの開口１６ｃの周縁部に形成された段部１６ｄに補助カバー１６ｂの外周縁部が図５に示すようにレストアーム１２ａ側より嵌合され、主カバー１６ａの例えば２個所に設けられたクランパ１７により固定されている。
上記クランパ１７は図６に示すように、ほぼ中間部に固着具１７ａを有していて、この固着具１７ａを締付けることにより、クランパ１７の先端と主カバー１６ａの段部１６ｄ間で補助カバー１６ｂが挟着できるようになっていると共に、レストアーム１２ａの対向面には、レストアーム１２ａを閉合した際、上記クランパ１７と干渉しないよう切欠１２ｋが形成されている。
そして補助カバー１６ｂの中心部には、加工ユニット５の待機位置Ｂでも、チャック４の外周面と干渉しないよう、チャック４の外径より僅かに大径な円形状の開口１６ｅが開口されている。
【００１７】
次に上記レスト装置１２に設けられた切粉飛散防止装置の作用を説明すると、各チャック４間に両端が把持されたワーク３の加工中は左右の加工ユニット５は例えば図３に示す加工位置Ａにあって、カッタドラム１１に取付けられたカッタ１１ａによりワーク３のピン部３ｂを加工し、レスト装置１２は加工しているピン部３ｂに隣接するジャーナル部３ｃを支持している。
次に全てのピン部３ｂの加工が完了して、レスト装置１２のレストアーム１２ａを開放した状態で加工ユニット５を図４に示す待機位置Ｂへと移動させ、この状態でカッタドラム１１を停止させると、いままで遠心力でカッタドラム１１の内面に付着されていた切粉が、カッタドラム１１の回転が低下するのに伴い遠心力による付着力が弱くなって自重により落下するが、切粉飛散防止カバー１６の補助カバー１６ｂとチャック４の外周面との間には僅かな隙間１８しかないため、自重で落下した切粉が隙間１８より周囲へ飛散することがない。
これによってカッタ１１ａを停止した際に切粉が周囲へ飛散するのを防止することができる。
【００１８】
また待機位置Ｂでカッタ１１ａを交換する場合は、クランパ１７の固着具１７ａを緩めて主カバー１６ａより補助カバー１６ｂを取外すことにより、従来と同様にカッタ１１ａの交換が行えるようになる。
なお上記実施例では補助カバー１６ｂに鉄板などの薄板を使用したが、ある程度剛性があり、耐熱性に優れたものであれば合成樹脂板などであっても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のクランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態になる切粉飛散防止装置の設けられたクランクシャフトミラーの斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態になる切粉飛散防止装置の設けられたレスト装置の正面図である。
【図４】この発明の実施の形態になる切粉飛散防止装置とワークを把持するチャックとの位置関係を示す一部切欠正面図である。
【図５】図４のＣ円内の拡大図である。
【図６】図３のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
３…ワーク、４…チャック、５…加工ユニット、１１…カッタドラム、１１ａ…カッタ、１２ａ…レストアーム、１６…切粉飛散防止カバー、１６ａ…主カバー、１６ｂ…補助カバー、１６ｃ…開口、１６ｅ…開口、Ｂ…待機位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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