(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非蒸発成分濃度が１〜４０重量％の、染料溶液中又は顔料若しくは染料の分散液中に含まれている水及び／又は有機溶媒を、加熱壁面を濡らす攪拌槽薄膜蒸発装置又は自然流下薄膜蒸発装置を用いて蒸発除去するインクジェット記録用インクの製造法。
【請求項２】
蒸発除去後の非蒸発成分濃度が１０〜６０重量％となるように、水及び／又は有機溶媒を蒸発除去する請求項１記載の製造法。
【請求項３】
有機溶媒がケトン系溶媒及び／又は芳香族系溶媒である請求項１又は２記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用インクの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録用インクは、主として、水及び／又は有機溶媒に、顔料や染料等を溶解又は分散させた後、水及び／又は有機溶媒を蒸発除去することによって製造されている。水及び／又は有機溶媒の蒸発除去の際には、攪拌槽の壁面を加熱することによって水及び／又は有機溶媒を蒸発除去する、液の薄膜を形成しないタイプの攪拌式蒸発装置が使用されている。
【０００３】
しかし、このような攪拌式蒸発装置を用いた場合、水及び／又は有機溶媒が蒸発するのに伴って蒸発装置内の液面が低下し、加熱により、液面よりも上の蒸発装置の内壁面に付着した溶液又は分散液から水及び／又は有機溶媒が蒸発除去して乾燥し、非蒸発成分が内壁面に固着するため、壁面からの伝熱効率が低下するので蒸発効率が低下し、また水及び／又は有機溶媒の蒸発に伴う溶液又は分散液の液面の低下による壁面の伝熱面積の減少によって蒸発速度が低下するため、水及び／又は有機溶媒の蒸発除去に要する時間が長くなるという欠点がある。
【０００４】
更に、攪拌式蒸発装置では、内壁面に付着した溶液又は分散液が乾燥して生成した粗大粒子が溶液又は分散液中に落下し、混入することがある。従って、水及び／又は有機溶媒の一部を蒸発除去して得られたインクを遠心分離したり、濾過する際に支障をきたすおそれがあるため、定期的に操業を停止し、煩雑な蒸発装置内の清掃を行なわなければならないという欠点がある。
【０００５】
また、最近では、インクジェット記録方式においては、プリンターの高解像度化のためプリンターのノズル径が小さくなったことに伴い、インクに含まれている粒子の微小化が要求されているため、この粗大粒子がインクに混入するのを回避しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、染料溶液中又は顔料若しくは染料の分散液中への粗大粒子の混入がなく、水及び／又は有機溶媒を蒸発除去しうるインクジェット用インクの製造法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、非蒸発成分濃度が１〜４０重量％の、染料溶液中又は顔料若しくは染料の分散液中に含まれている水及び／又は有機溶媒を、加熱壁面を濡らす攪拌槽薄膜蒸発装置又は自然流下薄膜蒸発装置を用いて蒸発除去するインクジェット記録用インクの製造法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、染料溶液中又は顔料若しくは染料の分散液中に含まれている水及び／又は有機溶媒を蒸発除去させる際に、薄膜蒸発装置を用いる点に１つの大きな特徴がある。
【０００９】
ここで、薄膜蒸発装置とは、加熱壁面上に被処理液の薄膜を形成させ、その薄膜上から水、有機溶媒等の溶媒を蒸発させる蒸発装置をいう。
【００１０】
この薄膜蒸発装置を用いた場合には、その加熱壁面（ヒーターが配設されている装置本体の側面の内壁）には、常に溶液又は分散液が付着して薄い液膜が形成している状態で、水及び／又は有機溶媒が蒸発除去されるので、加熱壁面で溶液又は分散液が乾燥することによって粗大粒子が生成することが効果的に抑制される。従って、粗大粒子が混入することがないので、フィルター濾過性に優れたインクが得られる。
【００１１】
前記蒸発除去とは、溶媒の蒸発留去及び／又は非蒸発成分濃度を増大させるための濃縮操作を意味する。
【００１２】
また、蒸発によって溶液又は分散液の液面が低下しても、常に溶液又は分散液で加熱壁面を濡らしながら、溶液又は分散液を乾燥させずに、また伝熱面積を減少させずに水及び／又は有機溶媒の蒸発除去を行なうことができる。
【００１３】
従って、従来の攪拌式蒸発装置を用いた場合と対比して、蒸発に要する時間の短縮化を図ることができるので、生産性に優れるという効果が発現される。
【００１４】
さらに、溶液又は分散液は、加熱壁面に付着した後、新たに付着する溶液又は分散液によって速やかに装置本体の下部の溶液又は分散液中に流下するため、熱履歴を受ける時間が短いことから、溶液又は分散液が熱的に変化しがたいので、得られるインクの品質が熱履歴によって損なわれるのを効果的に防止することができる。
【００１５】
本発明に使用される薄膜蒸発装置としては、加熱壁面を常に濡らすことができ、その液膜を乾燥させないものであればよく、特に限定がない。その例としては、化学工学協会編「改訂６版・化学工学便覧」( 丸善出版（株）、平成１１年２月２５日発行) ４０３〜４０５頁及び化学工学協会編「化学装置便覧」( 丸善出版（株）、昭和６２年２月１０日発行) １１７８〜１１８７頁に記載の薄膜蒸発装置等が挙げられる。その具体例としては、攪拌槽薄膜蒸発装置、自然流下薄膜蒸発装置（竪型及び横型）、上昇式薄膜蒸発装置、攪拌膜型薄膜蒸発装置等が挙げられる。なかでも、攪拌槽薄膜蒸発装置は、本発明において好適に使用しうるものである。
【００１６】
攪拌槽薄膜蒸発装置とは、攪拌槽内において加熱壁面を利用して薄膜を形成させ、その薄膜上より蒸発させる装置である。その代表例としては、関西化学機械製作（株）製、商品名：ウォールウェッターを攪拌槽内に取り付けた蒸発装置が挙げられる。図１は、この蒸発装置の一実施態様を示す概略説明図である。
【００１７】
図１において、攪拌槽薄膜蒸発装置１の装置本体２の外部側面には、ヒーター３が配設されており、これにより、装置本体２の側壁が加熱される。
【００１８】
一方、装置本体２の内部には、溶液又は分散液４が注入されている。また、その内部には、溶液又は分散液４を該溶液又は分散液４の液面よりも上部の装置本体２の加熱壁面に付着させるための放散翼（ウォールウェッター）５が、装置本体２の下部の回転軸６の周辺から上部へ向けて装置本体２の内面に近接するように配置され、保持材７ａ、７ｂを介して回転軸６に固定されている。放散翼５の形状としては、樋状、両末端が開口されているパイプ状等が挙げられる。これらの中では、凝集物が生成して壁面に付着したときに、液の流通を妨害しにくい点や清掃の容易さの点を考慮すれば、樋状であることが好ましい。また、配設される放散翼５の数は、特に限定がないが、通常、１〜６本、好ましくは２〜４本であることが望ましい。
【００１９】
回転軸６の上部には、回転軸６を回転させるために、例えば、モータ等の動力機８が設置されている。
【００２０】
ここで、動力機８により回転軸６を例えば矢印Ａ方向に回転させると、回転軸６の回転に伴い、放散翼５が回転する。この放散翼５の回転により、装置本体２内の溶液又は分散液４は、放散翼５に働く遠心力によって放散翼５の下部から吸い込まれて該放散翼５の上部より放出され、装置本体２の加熱壁面を濡らし、溶液又は分散液４の薄い液膜が形成される。水及び／又は有機溶媒が加熱壁面の熱を受け、形成された液膜から蒸発するので、溶液又は分散液４が濃縮される。ここで、放散翼５は、回転軸６を回転させているときには、その下部から溶液又は分散液４を吸い上げ、装置本体２の加熱壁面に溶液又は分散液４を供給し続けるので、形成された溶液又は分散液４の薄い液膜は、乾燥することがなく、常に湿潤状態が保持される。従って、従来のような乾燥によって溶液又は分散液４から粗大粒子が生成することが阻止される。
【００２１】
溶液又は分散液に使用される顔料及び染料としては、一般にインクジェット記録用インクに使用されているものであればよく、特に限定がない。
【００２２】
顔料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。また、必要に応じて、それらに体質顔料を併用することもできる。
【００２３】
無機顔料としては、カーボンブラック、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物等が挙げられる。これらの中では、特に黒色水系インクでは、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
【００２４】
有機顔料としては、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アンソラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
【００２５】
体質顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
【００２６】
染料としては、油性染料、分散染料、水性染料、直接染料、酸性染料、塩基性染料等が挙げられ、水系インクであるか溶剤系インクであるか、又は溶液であるか分散液であるかというインク形態に応じて使い分けることができる。なお、ポリマー粒子の水分散体を製造する場合には、油性染料及び分散染料が好ましい。
【００２７】
油性染料としては、C.I.ソルベント・ブラック、C.I.ソルベント・イエロー、C.I.ソルベント・レッド、C.I.ソルベント・バイオレット、C.I.ソルベント・ブルー、C.I.ソルベント・グリーン、C.I.ソルベント・オレンジ等が挙げられる。
【００２８】
分散染料として、C.I.ディスパーズイエロー、C.I.ディスパーズオレンジ、C.I.ディスパーズレッド、C.I.ディスパーズバイオレット、C.I.ディスパーズブルー、C.I.ディスパーズグリーンシリーズ等が挙げられる。
【００２９】
分散媒として、水及び／又は有機溶媒が挙げられる。その例としては、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、トルエン、ベンゼン等の芳香族系溶媒、ヘプタン、ヘキサン等の脂肪族系溶媒；シクロヘキサン等の脂環族系溶媒、塩化エチレン、１，１，１−トリクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化脂肪族溶媒等が挙げられる。
【００３０】
顔料又は染料の溶液又は分散液は、顔料又は染料を含有するポリマー粒子の分散液（以下、内包型分散液という）であってもよく、顔料又は染料が分散された分散液（以下、分散型分散液という）であってもよく、あるいは染料が水及び／又は有機溶媒に溶解した溶液（以下、染料溶液という）であってもよい。これらの分散液の分散媒は、水及び／又は有機溶媒である。
【００３１】
なお、これらの中では、内包型分散液、特に内包型水分散液は、一般に、分散型分散液よりも粗大粒子を生成しやすいものである。しかしながら、これらの分散液を本発明の製造法で使用した場合には、粗大粒子の生成を効果的に防止することができる。したがって、本発明の製造法は、内包型分散液、特に内包型水分散液を使用する場合に好適に採用することができる。
【００３２】
内包型分散液としては、例えば、染料又は顔料を含有するポリマー粒子の分散液が挙げられる。
【００３３】
染料又は顔料を含有するポリマー粒子に用いられるポリマーとしては、染料又は顔料を含有しうる水不溶性ポリマーが挙げられる。ポリマーの例としては、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー等が挙げられる。ポリマーの中では、ビニル系ポリマーが好ましい。ビニル系ポリマーとしては、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル及び（メタ）アクリル酸アミドからなる群より選ばれた１種以上のモノマーの重合体が挙げられる。
【００３４】
ポリマーの重量平均分子量は、吐出性、プリンタヘッドの焦げ付きの防止、印刷後の水系インクの耐久性及び溶液又は分散液の安定性の観点から、３０００〜２０００００であることが好ましく、更に好ましくは５０００〜１０００００である。
【００３５】
染料及び顔料の合計量は、印字濃度及びその含有させやすさの観点から、ポリマーの樹脂非蒸発成分１００重量部に対して２０〜４００重量部、好ましくは３０〜３００重量部であることが望ましい。
【００３６】
内包型分散液は、例えば、
▲１▼  ポリマーを染料又は顔料と共に親水性有機溶媒に溶解又は分散させ、必要に応じて中和剤を加え、ポリマー中の塩生成基をイオン化し、次いで水を加えた後、親水性有機溶媒を留去して水系に転相する方法、
▲２▼  ポリマーを有機溶媒に溶解させ、必要に応じて中和剤を加えてポリマー中の塩生成基をイオン化し、次いで水と、染料又は顔料を加えて混練し、混練物から有機溶媒を留去して水系にする方法、
▲３▼  水不溶性有機溶媒中にポリマーと染料を溶解して得られた溶液に、水、中和剤及び必要に応じて界面活性剤を加えてポリマー中の塩生成基をイオン化し、次いで得られた混合物を乳化した後、水不溶性有機溶媒を留去して水溶液又は分散液とする方法
等によって調製することができる。
【００３７】
染料又は顔料を含有するポリマー粒子の平均粒子径は、分散安定性の観点から、０．０１〜１μｍが好ましく、０．０２〜０．５μｍがより好ましい。
【００３８】
分散型分散液は、例えば、染料又は顔料と、分散剤を水中に分散させることにより、容易に得ることができる。
【００３９】
顔料の水分散体としては、例えば、キャボット(Cabot) 社から市販されているCab-O-Jet200（商品名）等のカーボンブラックを分散剤なしで分散安定化させたカーボンブラックの水分散体、高分子型又は低分子型分散剤等で安定化したカーボンブラック水分散体等が挙げられる。
【００４０】
この分散型分散液に使用される染料又は顔料の分散体中の平均粒子径は、分散安定性の観点から、０．０１〜１μｍが好ましく、０．０２〜０．５μｍがより好ましい。
【００４１】
溶液又は分散液における染料及び顔料の合計量は、印字濃度及び吐出安定性の観点から、１〜３０重量％、好ましくは３〜１５重量％であることが望ましい。
【００４２】
なお、内包型分散液、分散型分散液及び染料水溶液のいずれにも、必要により、湿潤剤、分散剤、消泡剤、防黴剤、キレート剤等の添加剤を添加することできる。インクジェット記録用インクの非蒸発成分濃度は、インク性能の保持の観点から、１〜６０重量％が好ましく、１０〜４０重量％がより好ましい。
【００４３】
次に、薄膜蒸発装置を用いて溶液又は分散液の水及び／又は有機溶媒を蒸発除去する。
【００４４】
溶液又は分散液の水及び／又は有機溶媒を蒸発除去する際の蒸発条件には特に限定がない。しかし、加熱壁面の温度は、分散液の熱的劣化を抑制するという観点から、２０〜８０℃が好ましく、４０〜６０℃が更に好ましい。また、圧力は、真空減圧装置への負荷を低減させる観点から、１〜５０ｋＰａが好ましく、５〜２０ｋＰａが更に好ましい。
【００４５】
前記条件で溶液又は分散液から水及び／又は有機溶媒を蒸発除去した場合、効率よく水及び／又は有機溶媒を除去することができる。
【００４６】
なお、薄膜蒸発装置の加熱壁面に溶液又は分散液が乾燥して非蒸発成分が付着したり、固着するのを防止するために、常に加熱壁面が濡れており、溶液又は分散液の液膜切れが発生しないようにすることが望ましい。例えば、竪型の自然流下薄膜蒸発装置を用いた場合、垂直面に沿って液膜を形成して流下する流れの垂直面の単位横幅あたりの流量ｍ（単位：kg/m・h)は、式：
ｍ  ＝  Ｗ／（πＮＤ）
（式中、Ｗは液流量(kg/h)、Ｎは垂直管の本数、Ｄは垂直管の内径（ｍ）を示す）
で表されるが、ｍがハートレイ（Hartley)らの式：
ｍmin ＝１４００( μL ρL σ3 ) 1/5 
（式中、ｍmin は最小許容液負荷[kg/(m・ h)] 、μL は溶液又は分散液の粘度[kg/(m・ h)] 、ρL は液の密度[kg/m3] 、σは液の表面張力[kg/m]を示す。尾花英朗著「熱交換器設計ハンドブック」（増訂版) 工学図書出版（株）、昭和５２年７月１日発行、６８８〜６９１頁参照〕
から求めた最小許容液負荷（ｍmin ）以上の流量であれば、液膜切れを起こす可能性がないので好ましい。
【００４７】
従って、加熱壁面の単位横幅あたりの流量ｍは、液膜切れにより、加熱壁面に非蒸発成分が付着したり、固着して凝集物が生成するのを防止する観点及び加熱壁面に形成される液膜の厚さが大きくなって蒸発効率が低下するのを回避する観点から、２００〜２００００kg/(m ・h)が好ましく、５００〜１００００kg/(m ・ h)が更に好ましい。
【００４８】
非蒸発成分は、顔料又は染料、ポリマー、分散剤、中和剤等である。
【００４９】
水及び／又は有機溶媒を蒸発除去する前の非蒸発成分濃度は、生産性の向上の観点及びフィルター濾過性の向上の観点から、１〜４０重量％が好ましく、１０〜３０重量％が更に好ましい。また、水及び／又は有機溶媒を蒸発除去した後の非蒸発成分濃度は、インクの性能保持の観点から、１〜６０重量％が好ましく、１０〜４０重量％がより好ましい。
【００５０】
なお、本明細書でいうフィルター濾過性は、インク中に粗大粒子が存在している否かを評価するためのものであり、孔径５μｍのフィルターの単位面積あたりの溶液又は分散液の通過量を意味する。この通過量が１mL／cm2 以上である溶液又は分散液には、粗大粒子が存在しておらず、粗大粒子による悪影響がないので、好ましい。
【００５１】
以上のようにして、溶液又は分散液から水及び／又は有機溶媒を蒸発除去し、所望の非蒸発成分濃度となるように調整することにより、インクジェット記録用インクが得られる。
【００５２】
【実施例】
実施例１
油溶性染料（オリエント化学工業（株）製、商品名：オイルブラック８６０）６０ｇをトルエン２８２ｇに溶解し、さらにポリマーＡ〔メチルメタクリレート６８重量部、メタクリル酸２重量部、シリコーンマクロマー（チッソ（株）製、商品名：ＦＭ−０７１１）１０重量部、スチレンマクロマー〔東亜合成（株）製、商品名：ＡＮ−６（スチレン−アクリロニトリル共重合マクロマー、スチレン含量：７０重量％、重量平均分子量：６０００、重合性官能基：メタクリロイルオキシ基）〕５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量部及びメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（新中村化学（株）製、商品名：ＮＫエステルＭ９０Ｇ）５重量部からなる共重合体、重量平均分子量：10,000〕のメチルエチルケトン溶液( 非蒸発成分濃度：５０重量％) １８０ｇを混合溶解し、溶液を得た。
【００５３】
この溶液に、濃度が１ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液５２ｇ及びイオン交換水１５００ｇを添加して混合し、更に、高圧ホモジナイザー（三丸機械工業（株）製、型番：Ｈ３−１Ｃ）により、２５℃、圧力１９．６ＭＰａで１時間分散処理した。
【００５４】
得られた分散処理後の分散液７５０ｇを攪拌槽薄膜蒸発装置（関西化学機械製作（株）製、商品名：ウォールウェッターを取り付けた２Ｌ容の攪拌槽) に投入し、液温６０℃、圧力１３．３kPa の条件で分散液の非蒸発成分濃度が２０重量％となるまで水及び／又は有機溶媒の蒸発除去を行なった。その結果、得られたインクには、有機溶媒であるトルエン及びメチルエチルケトンがほとんど含まれていなかった。
【００５５】
実施例２
ポリマーＢ〔スチレン２５重量部、ラウリルメタクリレート５重量部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（新中村化学（株）製、商品名：ＮＫエステルＭ−４０Ｇ）３０重量部、スチレンマクロマー〔東亜合成（株）製、商品名：ＡＮ−６（スチレン−アクリロニトリル共重合マクロマー、スチレン含量：７０重量％、重量平均分子量：６０００、重合性官能基：メタクリロイルオキシ基）〕１０重量部及びＮ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリメート３０重量部からなる共重合体、重量平均分子量：16,000）のメチルエチルケトン溶液（非蒸発成分濃度：５０重量％）５００ｇ、カーボンブラック（キャボット（Ｃａｂｏｔ）社製、商品名：モナーク８８０）２５０ｇ、７０％グリコール酸水溶液２６ｇ及びイオン交換水１７３０ｇを２５℃で３０分間混合し、得られた混合物を分散メディアがガラスビーズであるビーズミル（ダイノー社製、型番：DYNO-MILL TYPE KDL-PILOT) により、流量０．１８kg/m(25 ℃) で１時間分散処理を施した。
【００５６】
得られた分散処理後の分散液７５０ｇを実施例１と同様にして攪拌槽薄膜蒸発装置を用いて水及び／又は有機溶媒の蒸発除去を行ない、インクを得た。
【００５７】
実施例３
実施例１と同様にして得られた分散処理後の分散液７５０ｇを２Ｌの容器に投入し、竪型の自然流下薄膜蒸発装置を用いて、圧力６．８kPa 、容器内の分散液の温度を３５℃、蒸発管のジャケット部に６０℃の温水を通し、加熱し、水及び／又は有機溶媒の蒸発除去を行ない、インクを得た。蒸発管の内径が２．４cmのものを用い、蒸発管の数は１本で、溶液又は分散液の流量は２．７L/min とした。なお、この例の場合、単位横幅あたりの流量ｍは２１５０kg/(m ・ h)である。μL ＝１０．８kg/(m ・h)、ρL ＝９００kg/m3 、σ＝4.60×10-3であるので、最小許容液負荷ｍmin は３５０kg/(m ・h)であり、ｍmin の約６倍に相当する。
【００５８】
実施例４
実施例１において、インクの非蒸発成分濃度を４５重量％とした他は、実施例１と同様にしてインクを調製した。
【００５９】
比較例１
攪拌式蒸発装置を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクを調製した。
【００６０】
各実施例又は比較例１で水及び／又は有機溶媒の蒸発除去が施された分散液について、以下の物性を調べた。その結果を表１に示す。
【００６１】
なお、フィルター濾過性と平均粒子径の測定は、非蒸発成分濃度２０重量％で行なった。そのために得られたインクの非蒸発成分濃度が２０重量％でないものは、２０重量％となるように調製した。
【００６２】
(1) フィルター濾過性
容量２５ｍＬの針なしシリンジ〔（株）テルモ製〕の先端に、孔径が５μｍのフィルター〔富士写真フィルム（株）製、アセチルセルロース膜（円型平膜）、外径２．５ｃｍ〕を取り付け、シリンジ内に非蒸発成分濃度を２０重量％に調整した溶液又は分散液２０ｍＬを投入した後、手動で圧力をかけてフィルターを通過させる操作を溶液又は分散液が通過しなくなるまで繰り返し、通過した全量〔孔径が５μｍのフィルターの膜面積（５cm2)あたりの通過量（mL/cm2）〕を求めた。
【００６３】
(2) 平均粒子径
粒子径測定機（コールター社製、商品名：コールターカウンターＮ４）を用いて分散液中の粒子の粒子径を測定し、平均粒子径を求めた。
【００６４】
(3) 非蒸発成分濃度
赤外線加熱式非蒸発成分濃度測定器〔ケット（kett）社製、商品名：インフラレッド・モイスチュア・デタミネイション・バランス（INFRARED MOISTURE DETERMINATION BALANCE ）FD-23 〕を用いて１５０℃で非蒸発成分濃度を測定した。
【００６５】
【表１】
0003795281.tif 000002
【００６６】
表１に示された結果から、実施例１〜４の方法は、比較例１と対比して、フィルター濾過性に格段に優れていることがわかる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、染料溶液又は顔料若しくは染料の分散液中に粗大粒子を混入させずに、水及び／又は有機溶媒を蒸発除去してインクジェット記録用インクを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に使用される攪拌槽薄膜蒸発装置の一実施態様を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  攪拌槽薄膜蒸発装置
２  装置本体
４  溶液又は分散液
【図１】
0003795281.tif 000003