(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられる中板の上下に隣り合う中板間のスペーサとして機能する突起を前記中板の端縁部に切り出し側縁に沿って塑性加工により形成し、前記突起によって前記上下に重なり合う中板同士のブロッキングを防止し、中板の引き離しを一枚ずつスムーズに行う方法であって、ブランク大板からスリッターを使用して前記中板を切り出すときに、スリッターの回転カッターにポンチを取り付けて、前記回転カッターによる切り出し動作と同時に前記ポンチによる塑性加工によって、上下に隣り合う中板間において前記中板上の切り出し側縁に沿った位置が相違するように前記突起を形成することを特徴とするスタッキングブランクのブロッキング防止方法。
【請求項２】
積み重ねられる中板の上下に隣り合う中板間のスペーサとして機能する突起を前記中板の端縁部に切り出し側縁に沿って塑性加工により形成し、前記突起によって前記上下に重なり合う中板同士のブロッキングを防止し、中板の引き離しを一枚ずつスムーズに行う方法であって、ブランク大板からスリッターを使用して前記中板を切り出すときに、スリッターの回転カッターにポンチを取り付けて、前記回転カッターによる切り出し動作と同時に前記ポンチによる塑性加工によって、上下に隣り合う中板間において前記中板上の切り出し側縁に沿った位置が同じになるように前記突起を形成することを特徴とするスタッキングブランクのブロッキング防止方法。
【請求項３】
積み重ねられる中板の上下に隣り合う中板間のスペーサとして機能する突起を前記中板の端縁部に切り出し側縁に沿って塑性加工により形成し、前記突起によって前記上下に重なり合う中板同士のブロッキングを防止し、中板の引き離しを一枚ずつスムーズに行うための装置であって、ブランク大板から中板を切り出すスリッターの回転カッターに１個または複数の前記中板に塑性加工によって前記突起を形成するためのポンチを取り付けてなることを特徴とするスタッキングブランクのブロッキング防止装置。
【請求項４】
前記回転カッターは円周上に切刃を有し、前記ポンチは前記カッターの円周方向に１個または間隔を置いて複数個配置され、それぞれのポンチは先端の加工部が前記切刃よりも半径方向の外側に突出していることを特徴とする請求項３記載のスタッキングブランクのブロッキング防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は金属製品を打ち抜き加工するためのブランクを積み重ねたスタッキングブランクにおいて、ブランクのブロッキングを防止するための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小形の金属製品をプレス機械で打ち抜き加工する場合の素材板となるブランクは、通常方形のブランク大板からスリッターを使用して短冊状の中板５２に切り出し、この短冊状の中板の多数を図７に示すように、積み重ねてブランクスタッカー５４を形成し、ブランクスタッカーの下部から、中板を吸引、引き出してプレス機械に供給する。
【０００３】
【解決すべき課題】
しかるに、スリッターにて切断した中板を一時スタックしそれをバキュームカップにより下へ１枚ずつサクションして引き離して送り出す場合に、中板が１枚ずつはがれずに、２〜３枚一度に送り出してしまう（ブロッキングが発生する）ことがある。これによりラインが停止して生産効率が悪くなる。
【０００４】
このようなことから、スタッキングブランクのブロッキングの発生を防止する技術の開発が望まれている。
【０００５】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、スタッカーでのブランク引き離しを一枚ずつスムーズに行うことができ、多数枚送り出しによるライン停止を防ぐことができるスタッキングブランクのブロッキング防止技術を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的に対応して、この発明のスタッキングブランクのブロッキング防止方法は、積み重ねられる中板の上下に隣り合う中板間のスペーサとして機能する突起を前記中板の端縁部に切り出し側縁に沿って塑性加工により形成し、前記突起によって前記上下に重なり合う中板同士のブロッキングを防止し、中板の引き離しを一枚ずつスムーズに行う方法であって、ブランク大板からスリッターを使用して前記中板を切り出すときに、スリッターの回転カッターにポンチを取り付けて、前記回転カッターによる切り出し動作と同時に前記ポンチによる塑性加工によって、上下に隣り合う中板間において前記中板上の切り出し側縁に沿った位置が相違するように前記突起を形成することを特徴としている。
またこの発明のスタッキングブランクのブロッキング防止方法は、積み重ねられる中板の上下に隣り合う中板間のスペーサとして機能する突起を前記中板の端縁部に切り出し側縁に沿って塑性加工により形成し、前記突起によって前記上下に重なり合う中板同士のブロッキングを防止し、中板の引き離しを一枚ずつスムーズに行う方法であって、ブランク大板からスリッターを使用して前記中板を切り出すときに、スリッターの回転カッターにポンチを取り付けて、前記回転カッターによる切り出し動作と同時に前記ポンチによる塑性加工によって、上下に隣り合う中板間において前記中板上の切り出し側縁に沿った位置が同じになるように前記突起を形成することを特徴としている。
【０００７】
また、この発明のスタッキングブランクのブロッキング防止装置は、積み重ねられる中板の上下に隣り合う中板間のスペーサとして機能する突起を前記中板の端縁部に切り出し側縁に沿って塑性加工により形成し、前記突起によって前記上下に重なり合う中板同士のブロッキングを防止し、中板の引き離しを一枚ずつスムーズに行うための装置であって、ブランク大板から中板を切り出すスリッターの回転カッターに１個または複数の前記中板に塑性加工によって前記突起を形成するためのポンチを取り付けてなることを特徴としている。
【０００８】
【実施例】
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
まず、この発明のスタッキングブランクのブロッキング防止方法を実施する場合に使用するスタッキングブランクのブロッキング防止装置について説明する。
【０００９】
図１において、１はスタッキングブランクのブロッキング防止装置（以下、ブロッキング防止装置と称する。）である。
【００１０】
ブロッキング防止装置１はスリッター２に取り付けられた１個または複数のポンチ３を主要な構成要素としている。
【００１１】
スリッター２はブランクの中板３２の幅Ｗに相当する間隔を置いて中板３２の側縁部になるべき切り出し位置に対応して位置する一対のカッター集合体４ａ，４ｂを備えている。カッター集合体４ａ，４ｂはそれぞれ上部カッター集合体５ａ，５ｂ及び下部カッター集合体６ａ，６ｂから成っている。
【００１２】
上部カッター集合体５ａ，５ｂはラバーリング７、ホルダー８及びカッター本体１１が同心状にかつ回転可能に固定されており、カッター本体１１はホルダー８に取り付けられている。下部カッター集合体６ａ，６ｂはカッター本体１３がホルダー１２に取り付けられている。カッター本体１１、１３は円周上に切刃１４、１８を有する。
【００１３】
上部カッター集合体５ａ，５ｂのカッター本体１１の一方の側面（図１においては右側面）にはポンチ３が取りつけられている。ポンチ３はカッター本体１１の一方の側面に１個または円周方向に間隔を置いて複数個配置され、ねじ１５によってカッター本体１１に固定されている。ポンチ３は先端の加工部１６がカッター本体１１の切刃１４よりも半径方向の外側に突出している。
【００１４】
下部カッター集合体６ａ，６ｂのカッター本体１３の他方の側面（図においては左側面）にはポンチ３が取り付けられている。ポンチ３はカッター本体１３の外側面に１個または円周方向に間隔を置いて複数個配置され、ねじ１７によってカッター本体１３に固定されている。ポンチ３は先端の加工部１６がカッター本体１３の切刃１８よりも半径方向の外側に突出している。
【００１５】
このように構成されたブロッキング防止装置１を使用してこの発明のスタッキングブランクのブロッキング防止方法は次のようになされる。
【００１６】
図４に示されるようなブランク大板３１はスリッター２に供給される。スリッター２においては、中板３２の幅に対向して配置されているカッター集合体４ａ，４ｂにおいて、上下に対向して位置している上部カッター集合体５ａ，５ｂと下部カッター集合体６ａ，６ｂのカッター本体１１、１３が協働してブランク大板３１を切り出し位置３３に沿ってスリットして中板３２を切り出す。この切り出しの際、上部カッター集合体５ａのカッター本体１１から外側に突出しているポンチ３の加工部１６が中板３２のスリットされた側縁部の内側にポンチ３の取付間隔に対応した間隔で押圧塑性加工して下向きに突出する突起１９ａを形成する。また下部カッター集合体６ｂのカッター本体１３のポンチ３が中板３の反対側の側縁部の内側に上向きに突出する突起１９ｂを形成する。
【００１７】
また下部カッター集合体６ａのポンチ３は左隣りの中板３２ａに上向きに突出する突起１９ｃを形成する。また上部カッター集合体５ｂのポンチ３は右隣りの中板３２ｂに下向きに突出する突起１９ｄを形成する。
【００１８】
このように構成された中板３２はスタッカーにおいて積み重ねられたとき、図５及び図６に示すように、上下に隣り合う中板３２において、突起１９（１９ａ，１９ｂ…）がスペーサとして機能し、両中板を突起１９の高さだけ離して位置させる。突起１９の位置が上下の中板５２において同じであるときは、上向きの突起１９と下向きの突起が重なって嵌入するので突起は１９がスペーサとして機能することにはならないが、実際のスリッターにおいては、回転カッターに大板の供給させるタイミングが各大板でばらつくため、ブランク大板３１の先端位置にばらつきができるので、それからの切り出した中板においても、突起は１９は上下の中板において完全に一致した位置に形成されることはなく、上下の中板において完全に上向きの突起と下向きの突起とが嵌入することはなく、実用上のすべての場合において、突起１９はスペーサとして機能し得る。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば中板に突起１９が形成されることによって、スタッカーでのブランク引き離しが一枚ずつスムーズに行えるようになり、多数枚送り出しによるライン停止がなくなる。またこの発明のブロッキング防止装置では既設のスリッターにポンチを取付けるだけで突起が形成可能であるので、実施がきわめて容易である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロッキング防止装置１の構成説明図
【図２】カッター本体１１の構成説明図で、ａは断面図、ｂは正面図
【図３】ポンチの構成説明図で、ａは断面図、ｂは正面図
【図４】ブランク大板の正面説明図
【図５】スタッキングされた中板を示す斜視説明図
【図６】図５におけるＡ部拡大説明図
【図７】従来のスタッキングされた中板を示す斜視説明図
【符号の説明】
１          ブロッキング防止装置
２          スリッター
３          ポンチ
４ａ，４ｂ  カッター集合体
５ａ，５ｂ  上部カッター集合体
６ａ，６ｂ  下部カッター集合体
７          ラバーリング
８          ホルダー
１１        カッター本体
１２        ホルダー
１３        カッター本体
１４        切刃
１５        ねじ
１６        加工部
１７        ねじ
１８        切刃
１９        突起
３１        ブランク大板
３２        中板
３２        切り出し位置
５２        中板
５４        ブランクスタッカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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