(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フードであって、前記丸形フードを金属板の絞り加工によりフランジ部と半球形のシェル部とから一体成形し、前記シェル部に前記絞り加工後の穴明け加工により各々真円形で且つ穴中心とシェル部の球心とを結ぶ軸線に対し穴内面が平行である複数の通風穴を形成してなる換気用通風器の丸形フード。
【請求項２】
前記シェル部の表面に前記通風穴を上方から覆う突起を設けた請求項１記載の換気用通風器の丸形フード。
【請求項３】
前記シェル部に前記通風穴を開閉する部分球形のダンパーを内蔵した請求項１又は２記載の換気用通風器の丸形フード。
【請求項４】
換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フードを製造する方法であって、金属板をプレスにより絞り加工してフランジ部と半球形のシェル部とを一体成形した後、前記シェル部の球心を通る軸線上でパンチピンをダイに打ち合わせて前記シェル部に複数の通風穴を明け、その際にシェル部を球心の回りに回動させてシェル部の目的箇所をダイに順次位置決めし、複数の通風穴を連続的に穿孔する丸形フードの製造方法。
【請求項５】
換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フードにおける半球形のシェル部に通風穴を明ける装置であって、前記丸形フードを保持するホルダーと、前記ホルダーをシェル部の球心を通る軸線の周りで回動可能に支持するサポーターと、前記サポーターに対しホルダーを第１軸線の周りで駆動する第１モータと、前記サポーターをシェル部の球心を通りかつ第１軸線と直交する第２軸線の周りで回動可能に支持するベースと、前記ベースに対しサポーターを第２軸線の周りで駆動する第２モータと、前記シェル部の球心を通る軸線上で駆動されるパンチピンと、前記シェル部を挟んでパンチピンと対向するダイとを備えた丸形フードの穴明け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、換気システムの換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フード、並びに、該丸形フードを製造する方法、及び、該丸形フードに通風穴を明ける穴明け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１４に示すような換気用通風器が知られている。この通風器は、屋内に配管された換気ダクトの端末に接続される通気筒５１と、建物の壁面から屋外に露出する状態で通気筒５１に取り付けられる金属板製のフード５２とから構成されている。フード５２には周縁のフランジ部５３と上部の庇部５４と下部の開口部５５とがプレス成形され、開口部５５は通風板５６で内側から覆われている。通風板５６は、平らな金属板に多数の円形の通風穴５７を明け、この穴明き板をプレスで略半球形に絞り加工した後、フード５２に組み付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の換気用通風器によると、フード５２に通風板５６を組み付けているため、両者を別々の工程でプレス加工した後に溶接する必要があり、工数が増え、製作コストが高くつく問題点があった。また、通風穴５７を明けた後に通風板５６を絞り加工しているので、絞り加工に際して通風穴５７が変形し、通風板５６の裾部に近づくほど通風穴５７が歪み変形して真円度が低下し、圧力損失が高くなり、換気効率が悪くなる問題点もあった。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、製作コストを抑え、通風穴の歪みを無くして換気効率を向上できる換気用通風器の丸形フード、並びに、該丸形フードを少ない工数で製造できる方法、及び、該丸形フードに通風穴を高精度に明けることができる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、次のような手段（１）（２）又は（３）を採った。
（１）換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フードであって、丸形フードを金属板の絞り加工によりフランジ部と半球形のシェル部とから一体成形し、シェル部に絞り加工後の穴明け加工により各々真円形で且つ穴中心とシェル部の球心とを結ぶ軸線に対し穴内面が平行である複数の通風穴を形成してなる丸形フード。
【０００６】
この丸形フードは建物の壁面から横向きに屋外に露出する状態で取り付けられることがほとんどである。よって、半球形のシェル部はその頂部が横向きの姿勢となる。よって、シェル部の下部に前記通風穴が集中して設けられ、シェル部の上部は雨水の浸入を防止するために通風穴の無い又は少ない庇部とされることが好ましい。通風穴は、シェル部の頂部より下部にまとめて形成してもよいし、該下部のみならずシェル部の頂部をやや上に越えたところまで形成してもよい。
【０００７】
ここで、丸形フード内部への雨水の浸入を防止するために、シェル部の表面に通風穴を上方から覆う突起を設けるのが好ましい。前記のとおり通風穴を、シェル部の頂部をやや上に越えたところまで形成したときに、この突起は特に好ましい。また、シェル部に通風穴を開閉する部分球形のダンパーを内蔵してもよい。
【０００８】
（２）換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フードを製造する方法であって、金属板をプレスにより絞り加工してフランジ部と半球形のシェル部とを一体成形した後、シェル部の球心を通る軸線上でパンチピンをダイに打ち合わせてシェル部に複数の通風穴を明け、その際にシェル部を球心の回りに回動させてシェル部の目的箇所をダイに順次位置決めし、複数の通風穴を連続的に穿孔する丸形フードの製造方法。
【０００９】
（３）換気ダクトの端末に接続される換気用通風器の丸形フードにおける半球形のシェル部に通風穴を明ける装置であって、丸形フードを保持するホルダーと、ホルダーをシェル部の球心を通る軸線の周りで回動可能に支持するサポーターと、サポーターに対しホルダーを第１軸線の周りで駆動する第１モータと、サポーターをシェル部の球心を通りかつ第１軸線と直交する第２軸線の周りで回動可能に支持するベースと、ベースに対しサポーターを第２軸線の周りで駆動する第２モータと、シェル部の球心を通る軸線上で駆動されるパンチピンと、シェル部を挟んでパンチピンと対向するダイとを備えた丸形フードの穴明け装置。
【００１０】
上記の各手段において、通風穴の形状は真円形が好ましいが、それに限定されるものではなく、例えば四角形、六角形等でもよい。本発明は、通風穴の歪みを無くすところに特徴がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この実施形態の換気用通風器は、屋内に配管された換気ダクト１の端末に接続される通気筒２と、建物の壁面から横向きに屋外に露出する状態で通気筒２に取り付けられる金属板製（例えばアルミニウム板製、ステンレス板製、塗装鋼板製等）の丸形フード３とから構成されている。通気筒２の外周面には、換気ダクト１の内面に弾性接触する複数の板バネ４が固着されている。通気筒２の外端には、建物の外壁Ｗに屋外側から接合する大径のトレイ５が形成されている。
【００１２】
丸形フード３は前記金属板の絞り加工によりフランジ部７と半球形のシェル部８とから一体成形されている。フランジ部７は、例えば皿形に形成され、トレイ５の内側（外側でもよい）に嵌合する形態で、２本のネジ９により通気筒２に分解可能に取り付けられている。シェル部８には、丸形フード３を絞り加工した後の穴明け加工により、複数の通風穴１０が形成されている。
【００１３】
この丸形フード３は、前記のとおり横向きに取り付けられるものであるから、該取付時には半球形のシェル部８はその頂部が横向きの姿勢となる。よって、この実施形態では、雨水の浸入を防止するために、シェル部８の上側略四半部は穴無しの庇部となっていて、この庇部より下側の部分、すなわちシェル部８の頂部より下部の全域からシェル部８の頂部をやや上に越えたところまで至る穴形成部分に、真円形の通風穴１０が多数等ピッチで形成されている（図４〜図８参照）。
【００１４】
なお、シェル部８の球径が例えば７５〜３００ｍｍである場合、通風穴１０の直径は３〜６ｍｍ、ピッチは４〜７ｍｍ、個数は１００〜１０００個程度であるのが好ましい。
【００１５】
上記構成の換気用通風器によれば、丸形フード３のシェル部８に通風穴１０が直接形成されているため、従来のフード及び通風板の組付工程を省略して、丸形フード３を少ない工数で安価に製作することができる。また、丸形フード３を絞り加工した後に通風穴１０を形成しているので、絞り加工に伴って通風穴１０が歪み変形するおそれがなく、前記穴形成部分の全体において、通風穴１０を高い真円度で均一に加工でき、圧力損失を低く抑えて、換気用通風器の換気効率を向上できる利点がある。
【００１６】
図９は通風穴１０の変更例を示すものである。図９（ａ），（ｂ）に示す丸形フード３においては、シェル部８の表面に円環状の突起１２が打ち出し形成され、突起１２の内側に通風穴１０が形成されている。図９（ｃ）に示す丸形フード３においては、シェル部８の表面に斜状の突起１３が切り起こし形成され、突起１３の下側に通風穴１０が形成されている。これらの丸形フード３によれば、通風穴１０が突起１２，１３により上側から覆われているため、シェル部８からの雨水の浸入を確実に防止できる利点がある。
【００１７】
図１０は換気用通風器の別の実施形態を示すものである。この換気用通風器においては、丸形フード３に防火用のダンパー１５が内蔵されている。ダンパー１５はシェル部８と同心の略四半球形に成形され、シェル部８の球心と一致する水平軸１６で丸形フード３に上下方向へ回動可能に支持されている。そして、常時は、ダンパー１５が温度ヒューズ１７により通風穴１０を開放する上側の位置に掛止保持され、火災発生時には、ダンパー１５が温度ヒューズ１７から切り離され、自重又はバネの反力により下側に回動して、通風穴１０を閉鎖するように構成されている。
【００１８】
次に、換気用通風器の丸形フード３を製造する方法について説明する。この実施形態の製造方法は、図１１（ａ）に示す絞り加工工程と、同図（ｂ）に示す穴明け加工工程とから構成される。絞り加工工程では、プレス機２１の上下に取り付けた上型２２及び下型２３を打ち合わせ、金属板をプレスにより絞り加工して、フランジ部７と半球形のシェル部８とを一体成形する。その後の穴明け加工工程では、プレス機２１に穴明け装置２４を設置し、シェル部８の球心Ｐを通る軸線上でパンチピン２５をダイ２６に打ち合わせて、シェル部８に多数の通風穴１０を明ける。
【００１９】
図１２に示すように、穴明け装置２４のベース２７には一対の支柱２８が立設され、支柱２８にサポーター２９とホルダー３０とが支持され、ホルダー３０に丸形フード３が保持される。サポーター２９には多数のローラ３１が円環状に配列され、ホルダー３０はサポーター２９の内側に配置され、ローラ３１によってシェル部８の球心Ｐを通る（ホルダー３０の中心線方向に延びる）第１軸線３２の周りで回動可能に支持されている。ホルダー３０の外周にはラック３３が固着され、サポーター２９にはラック３３に噛合するピニオン３４を備えた第１モータ３５が設置され、第１モータ３５によりホルダー３０がサポーター２９に対し第１軸線３２の周りで駆動される。
【００２０】
支柱２８には水平軸３７が架設され、水平軸３７によってシェル部８の球心Ｐを通りかつ第１軸線３２と直交する第２軸線が形成され、この第２軸線の周りでサポーター２９がベース２７に回動可能に支持されている。また、支柱２８には第２モータ３８が設置され、第２モータ３８によりサポーター２９がベース２７に対し水平軸３７の軸線周りで駆動される。パンチピン２５はパンチホルダ３９を介しプレス機２１の上部に取り付けられ、シェル部８の球心Ｐを通る垂直軸線上で駆動され、ダイ２６はシェル部８を挟んでパンチピン２５と真下から対向するようにプレス機２１の下部に設置されている。
【００２１】
穴明け加工に際しては、丸形フード３をホルダー３０に保持し、第１モータ３５及び第２モータ３８を穿孔プログラムに従って制御し、サポーター２９及びホルダー３０を回動し、シェル部８の目的箇所をダイ２６に順次位置決めし、ダイ２６にパンチピン２５を打ち合わせて、シェル部８に通風穴１０を連続的に穿孔する。こうすれば、シェル部８の球心Ｐを通る軸線上に通風穴１０を高精度の真円に穴明け加工でき、換気用通風器の換気効率を向上できるとともに、穿孔プログラムを改変することで、穿孔箇所及び面積を容易に変更することができる。
【００２２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１３に示すように、サポーター２９にホルダー３０の直径方向に延びる回転軸４０を設け、この回転軸４０によりシェル部８の球心Ｐを通る第１軸線３２を形成し、サポーター２９に対しホルダー３０を第１軸線３２の周りで回動可能に支持し、第１モータ３５によりギヤ列４１を介して駆動すること。
（２）パンチピン２５及びダイ２６を上下逆に配置して穴明け装置を構成すること。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係る換気用通風器の丸形フードによれば、フランジ部と半球形のシェル部とから一体成形し、丸形フードの絞り加工後にシェル部に複数の通風穴を形成したので、丸形フードを少ない工数で安価に製作できるとともに、通風穴の歪みを無くして換気効率を向上できる効果がある。
【００２４】
本発明に係る丸形フードの製造方法によれば、フランジ部とシェル部とを一体成形した後に、シェル部に通風穴を明けるので、丸形フードを少ない工数で安価に製造できる効果がある。
【００２５】
本発明に係る穴明け装置によれば、ホルダー及びサポーターをシェル部の球心を通る軸線の周りで回動し、パンチピンをシェル部の球心を通る軸線上で駆動するので、丸形フードのシェル部に通風穴を高精度に加工できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る換気用通風器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同通風器の正面図である。
【図３】同通風器の断面図である。
【図４】同通風器の丸形フードの正面図である。
【図５】丸形フードの背面図である。
【図６】丸形フードの側面図である。
【図７】丸形フードの平面図である。
【図８】丸形フードの底面図である。
【図９】丸形フードの通風穴の形状説明図である。
【図１０】本発明に係る換気用通風器の別の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る丸形フードの製造方法の一実施形態を示す工程説明図である。
【図１２】本発明に係る穴明け装置の一実施形態を示す断面図である。
【図１３】穴明け装置の変更例を示す断面図である。
【図１４】従来の換気用通風器を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    換気ダクト
２    通気筒
３    丸形フード
７    フランジ部
８    シェル部
９    ネジ
１０    通風穴
１２    突起
１３    突起
１５    ダンパー
２４    穴明け装置
２５    パンチピン
２６    ダイ
２７    ベース
２９    サポーター
３０    ホルダー
３２    第１軸線
３５    第１モータ
３７    水平軸（第２軸線）
３８    第２モータ
Ｐ    球心
【図１】
0003768166.tif 000002
【図２】
0003768166.tif 000003
【図３】
0003768166.tif 000004
【図４】
0003768166.tif 000005
【図５】
0003768166.tif 000006
【図６】
0003768166.tif 000007
【図７】
0003768166.tif 000008
【図８】
0003768166.tif 000009
【図９】
0003768166.tif 000010
【図１０】
0003768166.tif 000011
【図１１】
0003768166.tif 000012
【図１２】
0003768166.tif 000013
【図１３】
0003768166.tif 000014
【図１４】
0003768166.tif 000015