(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆電線がプレート端子に圧接接続されたジョイントプレートの接続状態を検査する装置において、前記絶縁被覆電線の芯線に接続される電線端子と、前記プレート端子に接触する測定端子と、それら電線端子及び測定端子間の抵抗を測定して絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査する測定部とを備えたことを特徴とするジョイントプレートの検査装置。
【請求項２】
前記電線端子が２つの第１、第２電線端子とからなると共に、前記測定端子が２つの第１、第２測定端子とからなり、かつ、前記測定部が４端子法により前記抵抗を測定する請求項１に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項３】
前記電線端子が、前記絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンである請求項１又は２に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項４】
前記ジョイントプレートが平板状に形成され、このジョイントプレートのフラット面に、前記絶縁被覆電線を収容すると共にその長手方向に沿って所定の間隔を隔てて前記複数のプレート端子を装着する電線収容溝を所定の間隔を隔てて複数並設し、
前記ジョイントプレートのフラット面に当接される当接面を有し、該当接面から前記電線端子及び前記測定端子が立設しているピンブロックを備えた請求項１乃至３のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項５】
前記測定端子が、前記フラット面から出没自在に前記ピンブロックに設けられていると共にその突出方向に付勢されるスライドピン本体のみからなるスライドピンである請求項４に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項６】
前記ジョイントプレート及び／又は前記ピンブロックに、ジョイントプレートのフラット面にピンブロックの当接面を当接させるとき、ピンブロックの位置決めを行う位置決め部を設けた請求項４又は５に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項７】
前記ピンブロックの当接面がフラット状に形成されている請求項４乃至６のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項８】
前記ピンブロックの当接面に、前記電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在し、ジョイントプレートのフラット面に接触したとき電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向のそりを矯正するフラット段部を設けた請求項７に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項９】
前記フラット段部のフラット面に、前記電線端子が立設している請求項８に記載のジョイントプレートの検査装置。
【請求項１０】
前記電線収容溝内の絶縁被覆電線の端部が収容される一端部近傍に、その一端部から順次細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片及び太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物挟持片を設け、前記ピンブロックに取り付けた電線端子が、１つの電線端子からなるとき、前記一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであり、４端子法により前記抵抗を測定する２つの電線端子からなるとき、一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第１電線挿入ピンと、その第１電線挿入ピンの近傍であって一端部とは反対側の絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入ピンと、前記一対の細物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入補助ピンとからなる請求項４乃至９のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を精度よく検査することができるジョイントプレートの検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、電気機器等において、電源供給やアース等の目的で別々の絶縁被覆電線（ワイヤハーネスを構成する電線）を相互に接続するには、所要の絶縁被覆電線の端末部同士を溶着機で溶着させたり、ジョイント端子を有するコネクタ（ジョイントコネクタ）を用いて電線端末部の端子を相互に接続させるといった手段が採用されていた。しかし、溶着による手段では、各絶縁被覆電線の端末部を束ねて溶着するまでに多くの工数がかかると共に、溶着接続部の絶縁のためのビニルテープ巻きや絶縁樹脂成形に多くの工数がかかる。また、ジョイントコネクタを用いた場合には、特に多数の電線の接続を行うときには電線端末部の端子をコネクタに挿入する作業に多くの工数を要すると共に、コネクタがコネクタ内のジョイント端子と電線端末部側の端子とで肥大化し、省スペースで多くの回路をジョイント接続させることが困難である。
【０００３】
このため、本出願人は、絶縁被覆電線相互の接続を容易とするために、先に合成樹脂製のＪ／Ｂプレート（ジョイントプレート）を複数枚用いて、各ジョイントプレート内に挿着した所要数の各端子の圧接部に所要の絶縁被覆電線を圧接して、これら各ジョイントプレートを積層する。これら積層したジョイントプレート内の所要の端子の電気接触部同士を積層方向に相互に例えば接続バーを用いて接続し、各絶縁被覆電線のジョイントを行うＪ／Ｂ（ジョイントブロック）を提案した。
【０００４】
ジョイントプレートは、図１６に示すように、複数例えば１０個の電線収容溝１００を並列に有すると共に、これら電線収容溝１００の間に、電線収容溝１００に複数のプレート端子４（圧接部７）がその長手方向に所定の間隔を隔てて複数係止されるべくプレート端子４の電気接触部８が挿入される貫通した挿嵌部１０１を複数有するプレート本体１０２に、プレート端子４を収容して係止されてなる。このジョイントプレート１０３の電線収容溝１００に絶縁被覆電線３を収容させると共に絶縁被覆電線３をプレート端子４の圧接部７に圧接させることにより、絶縁被覆電線３がジョイントプレート１０３に装着される。
【０００５】
このように、絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続は、絶縁被覆電線３をプレート端子４の圧接部７に圧接し圧接部７が絶縁被覆電線３の絶縁部を切断して絶縁被覆電線３の芯線（導体）と電気的に接触することにより行うため、絶縁被覆電線３とプレート端子４とが接続されていないことがあることも考えられる。このため、絶縁被覆電線３とプレート端子４とが接続されているか否かを検査する必要があり、例えばテスターを用いて導通検査を行うことが考えられるが、導通検査は絶縁被覆電線３とプレート端子４とが少しでも接触していれば導通していると判断されるので、絶縁被覆電線３とプレート端子４との接触状態を精度よく検査することができず、ジョイントプレート１０３の品質を確保することができないことがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を精度よく検査することができるジョイントプレートの検査装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のジョイントプレートの検査装置は、絶縁被覆電線がプレート端子に圧接接続されたジョイントプレートの接続状態を検査する装置において、前記絶縁被覆電線の芯線に接続される電線端子と、前記プレート端子に接触する測定端子と、それら電線端子及び測定端子間の抵抗を測定して絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査する測定部とを備えたものである（請求項１）。
【０００８】
このように構成することで、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を抵抗を測定して検査するので、導通検査に比して精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができ、ジョイントプレートの品質を確保することができる。
【０００９】
前記電線端子が、２つの第１、第２電線端子とからなり、前記測定端子が、２つの第１、第２測定端子とからなり、かつ、前記測定部が４端子法により前記抵抗を測定することが好ましい（請求項２）。
このように、電線端子及び測定端子間の抵抗を４端子法により測定することにより、より正確に抵抗を測定することができ、精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができる。
【００１０】
前記電線端子が、前記絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであることが好ましい（請求項３）。
これにより、絶縁被覆電線の絶縁部を皮むきせずに、電線挿入ピンを絶縁被覆電線に突き刺すだけの簡単な作業で、絶縁被覆電線の芯線と電線挿入ピンとを電気的に接続することができる。
【００１１】
前記ジョイントプレートが平板状に形成され、このジョイントプレートのフラット面に、前記絶縁被覆電線を収容すると共にその長手方向に沿って所定の間隔を隔てて前記複数のプレート端子を装着する電線収容溝を所定の間隔を隔てて複数並設し、
前記ジョイントプレートのフラット面に当接される当接面を有し、該当接面から前記電線端子及び前記測定端子が立設しているピンブロックを備えることが好ましい（請求項４）。
【００１２】
このように、１つのピンブロックに電線端子及び測定端子を立設し、このピンブロックをジョイントプレートのフラット面に当接させることにより、電線端子及び測定端子をそれぞれ別々の動作により絶縁被覆電線及びプレート端子に接続させる場合に比して作業性がよい。
【００１３】
前記測定端子が、前記フラット面から出没自在に前記ピンブロックに設けられていると共にその突出方向に付勢されるスライドピン本体のみからなるスライドピンであることが好ましい（請求項５）。
これにより、スライドピンはプレート端子に接触すると、付勢力に抗して移動可能であるため、プレート端子の位置にバラツキがあってもスライドピンのプレート端子への接触状態がほぼ同じになるので、測定する抵抗値のバラツキが少なくなり、安定した測定が可能となる。
【００１４】
前記ジョイントプレート及び／又は前記ピンブロックに、ジョイントプレートのフラット面にピンブロックの当接面を当接させるとき、ピンブロックの位置決めを行う位置決め部を設けることが好ましい（請求項６）。
これにより、ピンブロックをジョイントプレートの所定の位置に当接することができるので、精度よく測定することが可能となる。
【００１５】
前記ピンブロックの当接面がフラット状に形成されていることが好ましい（請求項７）。
このように、ピンブロックの当接面がフラット状に形成されていることにより、ジョイントプレートがそっていても当接面が当接することで平たくなるので、そっていた場合のがたを吸収でき、安定した測定が可能となる。
【００１６】
前記ピンブロックの当接面に、ジョイントプレートの電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在するフラット段部を設けることが好ましい（請求項８）。
ジョイントプレートは電線収容溝が複数設けられていると、そりが生じる場合には電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向がほとんどであるため、ピンブロックの当接面にフラット段部が設けられていることにより、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなるので、安定した測定が可能となる。
【００１７】
前記フラット段部のフラット面に、前記電線端子が立設していることが好ましい（請求項９）。
このように、フラット段部のフラット面に電線端子が突出していると、特に電線端子が電線挿入ピンである場合には、絶縁被覆電線の刺し込み量をほぼ同じにできるので、安定した測定が可能となる。
【００１８】
前記電線収容溝内の絶縁被覆電線の端部が収容される一端部近傍に、その一端部から順次細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片及び太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物挟持片を設け、前記ピンブロックに取り付けた電線端子が、１つの電線端子からなるとき、前記一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであり、４端子法により前記抵抗を測定する２つの電線端子からなるとき、一対の太物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第１電線挿入ピンと、その第１電線挿入ピンの近傍であって一端部とは反対側の絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入ピンと、前記一対の細物挟持片間にほぼ位置される絶縁被覆電線の外表面に突き刺してその芯線に電気的に接続する第２電線挿入補助ピンとからなることが好ましい（請求項１０）。
【００１９】
このように、挟持片に挟持されている絶縁被覆電線に電線挿入ピンを突き刺すので、確実に電線挿入ピンを絶縁被覆電線に突き刺して接続させることができる。また、絶縁被覆電線が細物絶縁被覆電線である場合には、細物絶縁被覆電線が電線収容溝内で蛇行して第２電線挿入ピンが細物絶縁被覆電線に刺さらないことがあっても、第２電線挿入補助ピンが設けられているので、第２電線挿入補助ピンと第１電線挿入ピンとで測定することができる。従って、確実に抵抗値を測定することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明のジョイントプレートの検査装置の一例を示す図である。図１において、１は検査装置を示し、この検査装置１は、本出願人が先に提案した図１５及び図２０に示したＪ／Ｂプレート（ジョイントプレート）２における絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を検査するものである。
ジョイントプレート２は、複数枚積層可能なプレート状（平板状）のプレート本体５に所要数のプレート端子４を装着してなるものである。
【００２１】
プレート端子４は、絶縁被覆電線３が圧接接続される圧接端子である一対の圧接刃６を１又は２以上有するほぼＵ字状又はほぼ凹字状の圧接部７と、その圧接部７の一端部にその長手方向とほぼ直交する方向に沿って延出して連設され、圧接部７に絶縁被覆電線３を圧接する方向に沿って中空部が形成されると共に接続バーが貫通挿入されて電気的に接続される断面ほぼ矩形の角筒状の電気接触部８とから、ほぼＬ字状に形成されている。
【００２２】
一対の圧接刃６の間隔は、絶縁被覆電線３の芯線に電気的に接続されるように任意に設定され、例えば、太物被覆電線（例えば０．８５ｍｍ、１．２５ｍｍ）を圧接接続する場合と細物被覆電線（例えば０．３０ｍｍ、０．５０ｍｍ）を圧接接続する場合との２種類に設定されている。すなわち、太物用と細物用の２種類のプレート端子があり、これらプレート端子は、一対の圧接刃６の間隔が異なる以外はほぼ同じ形状であるので、本発明の実施の形態では太物用と細物用の２種類について区別しないで１種類として扱う。
【００２３】
また、プレート端子４の圧接部７の外表面には、プレート本体５に装着したとき、プレート本体５に係合する係合部９が１又は２以上設けられている。また、プレート端子４には、圧接部７に圧接した絶縁被覆電線３の外表面に接して圧接部からの絶縁被覆電線３の抜け出を防止する折り曲げ可能な電線接触片が設けられている。
【００２４】
プレート本体５は、合成樹脂により矩形平板状に形成され、一方の表面（一表面）がフラット状に形成されていると共に、４つの側部の他方の表面近傍であってその全域に、他方の表面より適宜突出して、プレート本体５をある程度ずれることなく積層させる積層片１０が一体的に設けられている。すなわち、プレート本体５を側部から目視すると、概略ほぼ凸状（図１４参照）に形成されている。これら積層片１０の突出端面は、ほぼ同一平面上であって一表面とほぼ平行に形成されていると共に、基端面（突出端面と反対側の端面）もほぼ同一平面上であって一表面とほぼ平行に形成されている。
【００２５】
プレート本体５の一表面（フラット面）５ａには、その長手方向に沿って延在する断面凹状の電線収容溝１１が複数例えば１０個所定の間隔を隔てて並設されている。電線収容溝１１は、細物絶縁被覆電線でも太物絶縁被覆電線でも収容可能に形成されていると共に、プレート端子４の圧接部７が装着されるプレート端子装着部１２がその長手方向に沿って複数例えば６つ所定の間隔を隔てて設けられている。電線収容溝１１の一端部（絶縁被覆電線３の端部が収容される側の端部）の長手方向前方が閉塞されていると共に、他端部は開口されている。電線収容溝１１内の一端部近傍の対向する内壁には、細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片１３、１３と、太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物挟持片（一対の細物挟持片の間隔より間隔が広い挟持片）１４、１４とが順次設けられている。
【００２６】
プレート本体５の電線収容溝１１間には、隣接する一方の電線収容溝１１のプレート端子装着部１２にプレート端子４の圧接部７を収容したとき、その電気接触部８が挿嵌される貫通した第１挿嵌部１５と、その電線収容溝１１に収容したプレート端子４（圧接部７）とは長手方向の向きが逆になるように他方の電線収容溝１１にプレート端子４の圧接部７を収容したとき、その電気接触部８が挿嵌される貫通した第２挿嵌部１６とが、交互に規則正しく行列状に配設されている。すなわち、電線収容溝１１の所望のプレート端子装着部１２にプレート端子４の圧接部７を収容し得ると共に、そのプレート端子４の圧接部７の長手方向の向きを逆（１８０°反転した状態）にしてほぼ同じプレート端子装着部１２に収容し得るように第１、第２挿嵌部１５、１６が形成されている。なお、図示例では並列されている電線収容溝１１のうち両外側の電線収容溝１１は、プレート端子４が一方向しか収容できないが、プレート端子４をニ方向に収容するように形成してもよい。
【００２７】
また、プレート本体５の電線収容溝１１間の第１、第２挿嵌部１５、１６の間であって、電線収容溝１１のプレート端子４の圧接部７が収容される間のフラット面５ａには、断面矩形状の角孔１７が規則正しく行列状に設けられている。また、電線収容溝１１の長手方向に対してほぼ直交する方向に並列されている角孔１７を含む直線上のプレート本体５の側部には、プレート本体５の厚さ方向に沿って延在する側凹部１８が設けられている。
【００２８】
検査装置１は、図１に示すように、電線端子２０（図３参照）及び測定端子２１（図３参照）を有する検査機器２２と測定部２３とから主になる。
検査機器２２は、図１及び図２に示すように、検査機器本体２４と、ジョイントプレート２を保持するプレートホルダ２５と、プレートホルダ２５を検査位置に搬送するホルダ搬送部２６とからなる。
【００２９】
プレートホルダ２５は、図１、図２及び図１２に示すように、ジョイントプレート２を嵌合して保持するもので、所定の厚みを有しジョイントプレート２より大きなほぼ矩形平板状に形成されている。プレートホルダ２５の一方の面（上面）には、ジョイントプレート２が載置されるプレート凹部２７が設けられ、このプレート凹部２７内のフラット状の底面２８の縁部の周囲にはジョイントプレート２の積層片１０が挿入される挿入凹部２９が設けられていると共に、その底面２８はジョイントプレート２の裏面の形状に嵌合され得るように形成されて、プレート凹部２７にジョイントプレート２がその裏面から多少の遊びをもって嵌合されるようになっている。
プレート凹部２７の深さは、プレート凹部２７にジョイントプレート２を嵌合させたとき、ジョイントプレート２の上面がプレート凹部２７を形成する壁部３０より上方に位置されるような寸法に形成されている。
【００３０】
プレート凹部２７を形成する壁部３０であって、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の延在方向とほぼ平行に延在する壁に対応する２つの壁部は、プレート凹部２７に嵌合したジョイントプレート２を容易に取り出せるように指で掴めるように断続的に形成されている。
プレートホルダ２５のプレート凹部２７を形成する壁部３０であって保持されたジョイントプレート２の他端部側（電線収容溝１１が開口されている側）の壁部３０ａの一部（又は全部）は、電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３が位置されるように他の壁部３０より低く形成されている。
【００３１】
また、プレートホルダ２５には、図１２及び図１３に示すように、プレート凹部２７内に嵌合されたジョイントプレート２を固定するプレート固定機構３１が設けられている。
プレート固定機構３１は、プレート凹部２７に嵌合されたジョイントプレート２を固定する固定部材３３と、その固定部材３３を検知する検知センサ３２とからなる。
【００３２】
固定部材３３としては、例えば、プレートホルダ２５にプレート凹部２７方向に出没自在に設けられた押圧片である。押圧片３３は、プレート凹部２７にプレート本体５が嵌合されていないときは、プレート本体５の嵌合が容易に行えるようにプレートホルダ２５内に位置され、プレート本体５を嵌合してから駆動装置（図示せず）を駆動することによってプレート凹部２７内に突出してプレート本体５の一端部側の側部に当接しプレート本体５が他端部側に押圧されて固定されるようになっている。押圧片３３の高さは、プレート凹部２７にプレート本体５を嵌合させたとき、プレート本体５の表面より上方に突出しない範囲から任意に設定される。
【００３３】
検知センサ３２は、固定部材（押圧片）３３がプレート凹部２７内に突出されているか否かを検知するセンサで、その検知が行えるならばどのようなセンサを用いてもよい。
なお、固定部材（押圧片）３３の突出（駆動）は、プレート凹部２７にプレート本体５を嵌合させた後、手動で行うが、プレート本体５が完全に嵌合した場合に動作するセンサを設けて、このセンサの駆動により自動的に固定部材（押圧片）３３の突出を行うようにしてもよい。このセンサとしては、プレート凹部２７に嵌合されたジョイントプレート２を検知することができるならば、どのようなものでもよく、例えば、ジョイントプレート２の先端部（一端部）の積層片１０が挿入される挿入凹部２９の底壁に物体が近づくと検知するか、又は積層片１０の先端部が接触すると検知するセンサ等である。この検知センサ３２は、プレート凹部２７にジョイントプレート２が完全に嵌合したとき、検知するような位置に配設することが好ましい。
【００３４】
ホルダ搬送部２６は、図１及び図２に示すように、プレートホルダ２５に保持（固定）されたジョイントプレート２をプレート装着位置から検査位置に移動又はその逆方向に移動させるものである。具体的には、検査機器本体２４の下方に一端部が延在する矩形状の基台３４上にその長手方向に沿ってガイドレール３５が設けられている。ガイドレール３５は、検査機器本体２４の下方から機器等が上方に存在しないプレート装着位置まで延在し、このガイドレール３５にプレートホルダ２５が移動（スライド）自在に支持されている。
【００３５】
プレートホルダ２５には、ガイドレール３５に沿ってプレートホルダ２５を移動させる例えば往復動可能のシリンダ（図示せず）のロッドが連結されており、シリンダの駆動によりプレートホルダ２５がプレート装着位置と検査位置との間を移動するように構成されている。つまり、プレート装着位置でプレートホルダ２５にジョイントプレート２を嵌合して保持させてからプレートホルダ２５を検査機器本体２４の検査位置に移動させることにより、ジョイントプレート２が検査位置に位置決めされるようになっている。プレートホルダ２５をガイドレール３５に沿って移動させる駆動手段は、シリンダに限定されず、例えば正逆回転可能なモータ等を用いて移動させる駆動機構等であってもよい。シリンダの駆動は、手動で行ってもよいが、検知センサ３２の検知により自動的に行うことが好ましい。
【００３６】
検査機器本体２４は、検査位置の上方に箱状に形成されている。検査機器本体２４は、電線端子２０及び測定端子２１を有するピンブロック３６と、そのピンブロック３６の検査面（当接面３６ａ）３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるべくピンブロック３６を上下に移動させるピンブロック移動部（図示せず）と、特定の電線端子２０及び測定端子２１を介して絶縁被覆電線３及びプレート端子４に電流を流す等する電源部（図示せず）とを備えてなる。
【００３７】
ピンブロック３６は、ジョイントプレート２より大きな断面ほぼ矩形状で所定の厚みを有する平板状に例えば硬性を有する合成樹脂により成形され、その下面がジョイントプレート２のフラット面５ａと当接する当接面３６ａとして形成されている。ピンブロック３６は、検査位置に位置されるジョイントプレート２のフラット面５ａと当接面３６ａが平行に対向するように配置されると共に、ジョイントプレート２のフラット面５ａにそのフラット面５ａを覆うように当接し得るように図示例では上下方向に移動自在に検査機器本体２４に設けられている。
【００３８】
ピンブロック３６の当接面３６ａは、フラット状に形成されている。このように、当接面３６ａがフラット状に形成されていることにより、ジョイントプレート２に当接したとき、ピンブロック３６とプレートホルダ２５（プレート凹部２７）との間にジョイントプレート２が挟まれるので、ジョイントプレート２がそっていてもジョイントプレート２がほぼ平たくなりそのがたが吸収されるようになっている。また、ピンブロック３６の当接面３６ａには、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在するフラット段部３７を設けることが好ましい。フラット段部３７は、特に好ましくは、ジョイントプレート２の太物挟持片１４の近傍例えば太物挟持片１４に最も近い角孔１７より太物挟持片１４側の上面に当接する箇所に設けることがよく、このようにフラット段部３７を設けることで、フラット段部３７がジョイントプレート２のフラット面５ａに当接したとき、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向にフラット段部３７が押しつけられるので、ジョイントプレート２がそっていてもほぼ平たくなりそのがたが吸収されるようになっている。
【００３９】
ピンブロック３６には、図３、図４、図１０及び図１１に示すように、ピンブロック３６の当接面３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接するとき、ピンブロック３６の当接面３６ａの位置決めを行う位置決め部である位置決めブロック３８が設けられている。
位置決めブロック３８は、ピンブロック３６をジョイントプレート２の同じ位置に当接させるためのものであり、どのように構成してもよく、例えば、ピンブロック３６に取り付けられる取付部３９の両端部に、ピンブロック３６の当接面３６ａからその面とほぼ直交する方向に沿って突出する一対の角孔挿入部４０と側部当接片４１とをそれぞれ設けたものでもよい。
【００４０】
取付部３９は、例えば細長の矩形板状に例えば金属により形成され、その厚さはピンブロック３６のストッパ４２の厚さより薄く形成されている。取付部３９には、ピンブロック本体４３に設けられている２つの位置合わせ孔４４と同径の位置決め孔４５が設けられていると共に、ネジ溝が螺刻されている取付孔４６が例えば３つ設けられており、取付部３９の２つの位置決め孔４５とピンブロック本体４３の２つの位置合わせ孔４４とを例えば位置合わせ治具（図示せず）を用いて同軸上に位置させてから、例えば取付ネジ（図示せず）をピンブロック本体４３のネジ取付孔４７に挿入して取付部３９の取付孔４６に螺合して締め付けることにより、精度よく取付部３９（位置決めブロック３８）をピンブロック本体４３に取り付ける（固定する）ことができるようになっている。
【００４１】
角孔挿入部４０は、ジョイントプレート２の角孔１７に挿入される断面矩形状に形成され、その先端部は、角孔１７に挿入し易いようにＲ状に形成されている。
側部当接片４１は、その２つの角孔挿入部４０と平行に位置されてジョイントプレート２の側凹部１８に当接（嵌合）するように設けられている。
【００４２】
これら角孔挿入部４０及び側部当接片４１は、取付部３９の両端部にそれぞれ設けられて、ピンブロック３６の当接面３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるとき、両側の電線収容溝１１のどちらか一方に近接する角孔１７のその電線収容溝１１の長手方向の両端部の２つに角孔挿入部４０がそれぞれ挿入されると共に、その角孔１７の近傍であって電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在する側凹部１８に側部当接片４１が当接（嵌合）されて、ピンブロック３６とジョイントプレート２とが位置決めされるようになっている。
【００４３】
また、取付部３９の両端部にそれぞれ設けた一対の角孔挿入部４０及び側部当接片４１の厚さ（電線収容溝１１の長手方向に相当する方向の厚さ）は、好ましくはどちらか一方が角孔１７を形成する壁に接するような寸法に形成し、他方をその寸法より短く形成することが好ましい。このように、厚さを変えることにより、特に２つの角孔挿入部４０を角孔１７に挿入しやすくなり位置決めを行い易くなる。
【００４４】
ピンブロック３６には、図３乃至図９に示すように、厚み方向に沿って電線端子２０及び測定端子２１をそれぞれ収容すると共に貫通した円形状の電線端子収容部４８及び測定端子収容部４９が多数設けられている。ピンブロック３６は、厚み方向に、ピンブロック本体４３と、そのピンブロック本体４３より厚さが例えば１／４であり当接面３６ａを有するストッパ４２とに２つに分割され、電線端子収容部４８及び測定端子収容部４９もピンブロック本体４３とストッパ４２との２つに跨って貫通して設けられている。
【００４５】
ピンブロック本体４３には、ストッパ４２を取り付ける例えばネジを挿入するネジ挿入孔５０が複数設けられていると共に、ストッパ４２には、ピンブロック本体４３のネジ挿入孔５０に挿入されたネジ（図示せず）が螺合するネジ溝が螺刻されているネジ孔５１が複数設けられている。
ストッパ４２には、位置決めブロック３８が挿入される位置決めブロック孔５２が設けられている。
【００４６】
電線端子収容部４８は、ストッパ４２の当接面３６ａの近傍と、ピンブロック本体４３の中央部より当接面３６ａとは反対側の面（他方の面）よりの位置から他方の面までの箇所とが小径部４８ａに、その小径部４８ａ以外が小径部４８ａより大径の大径部４８ｂにそれぞれ形成されている。すなわち、電線端子収容部４８は、先端部及び後端部以外の電線端子２０が嵌合固定されるように形成されている。
【００４７】
電線端子２０は、電線端子収容部４８の小径部４８ａ内に収容されると共に小径部４８ａを形成する壁に接触する径の断面円形の棒状に形成されている。電線端子２０の中央部から先端部の近傍までが電線端子収容部４８の大径部４８ｂとほぼ同じ径で電線端子収容部４８の大径部４８ｂの長手方向の長さとほぼ同じ長さの収容大部５３として形成されて、電線端子収容部４８に嵌合されて固定されるようになっている。電線端子２０の後端部は、電線端子収容部４８に嵌合固定したとき、電線の端子例えばスリーブ端子が装着し得るようにピンブロック３６から突出する長さに形成されている。
【００４８】
電線端子２０の先端部は、絶縁被覆電線３に突き刺さる針状に形成されて、電線端子２０が電線挿入ピンとして形成されている。電線挿入ピン２０の針状の先端部の長さは、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接したとき、電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３の絶縁部に突き刺さって絶縁部を貫通して先端が芯線に達し、芯線と電気的に接続されるような寸法に形成されている。
【００４９】
電線端子収容部４８は、収容された電線端子（電線挿入ピン）２０がジョイントプレート２の１つの電線収容溝１１に対してその長手方向に沿って３個例えば電線収容溝１１が１０あれば３０個ピンブロック３６に配設されている。具体的には、１つの電線収容溝１１に対応する電線端子収容部４８に収容された３つの電線挿入ピン２０の先端が、ピンブロック３６とジョイントプレート２とを当接したとき、一対の細物挟持片１３、１３間又はその近傍、一対の太物挟持片１４、１４間又はその近傍、及び、その太物挟持片１４に一番近い角孔１７より太物挟持片１４側の３箇所にそれぞれ位置されるようにピンブロック３６のフラット段部３７に電線端子収容部４８が配設されている。電線端子収容部４８に収容される電線挿入ピン２０は、全て同じ形状のものであるが、一対の太物挟持片１４、１４間又はその近傍に位置される電線挿入ピン２０を第１電線挿入ピン（第１電線端子）２０ａと、その太物挟持片１４に一番近い角孔１７より太物挟持片１４側に位置される電線挿入ピン２０を第２電線挿入ピン（第２電線端子）２０ｂと、残りの一対の細物挟持片１３、１３間又はその近傍に位置される電線挿入ピン２０を第２電線補助挿入ピン（第２電線補助端子）２０ｃとそれぞれする。
【００５０】
測定端子収容部４９は、ピンブロック本体４３の他方の面の近傍が小径部４９ａに、それ以外が小径部４９ａより大径の大径部４９ｂにそれぞれ形成されていると共に、ストッパ４２の部分はピンブロック本体４３の大径部４９ｂより小径の先端収容部４９ｃに形成されている。
【００５１】
測定端子２１は、測定端子収容部４９の小径部４９ａ内に収容されると共に小径部４９ａを形成する壁に接触する径の断面円形の棒状に形成されている。測定端子２１の中央部より先端部側には、ピンブロック本体４３の大径部４９ｂより若干小さな径で測定端子収容部４９の大径部４９ｂの長手方向の長さより短い長さの移動部５４が形成されて、測定端子２１が測定端子収容部４９に収容されたとき、その移動部５４が測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内をその軸方向に沿って移動し得る範囲で測定端子２１がスライド可能になっている。すなわち、測定端子２１はスライドピン本体のみからなるスライドピンとして形成されている。
【００５２】
スライドピン（測定端子）２１の後端部は、移動部５４が測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内の当接面３６ａ側の端部に接する位置にあっても、端子例えばスリーブ端子が装着し得るようにピンブロック３６から突出する長さに形成されている。すなわち、スライドピン２１が移動しても後端部は常にピンブロック３６から突出し、この突出した部分に例えば円筒形のスリーブ端子が取り付けられる。
【００５３】
スライドピン２１の移動部５４より先端の部分（接触部）は、ストッパ４２の先端収容部４９ｃの径より若干小さな径に形成されている。スライドピン２１の接触部の長さは、移動部５４が測定電線端子収容部４９の大径部４９ｂ内の当接面３６ａ側の端部に位置されているとき、ストッパ（ピンブロック３６）から突出し、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接したとき、先端部がプレート端子４の電気接触部８内に挿入して電気接触部８と接触し得ると共に、この突出した部分をストッパ４２内に押し込め得る、すなわち、ストッパ４２（ピンブロック３６）からの突出長が、移動部５４の大径部４９ｂ内の移動長さより短くなる寸法に形成されている。
【００５４】
また、測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内に移動自在に収容されているスライドピン２１の移動部５４より後端部側の外周にはばね５５が周設されている。このばね５５は、一端部がスライドピン２１の移動部５４に当接していると共に、他端部が測定端子収容部４９の大径部４９ｂの当接面３６ａ側と反対側の端部に当接して、スライドピン２１が当接面３６ａ側に付勢されている。
また、スライドピン２１の接触部の先端部には、プレート端子４の電気接触部８内に確実に挿入され得るように径が小さい係合段部５６が設けられている。
【００５５】
測定端子収容部４９は、収容されたスライドピン２１がジョイントプレート２の第１、第２挿嵌部１５、１６全てに対して２個ずつ例えば第１、第２挿嵌部１５、１６が１０８個あれば２１６個ピンブロック３６に行列状に配設されている。具体的には、同一の第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６に対応する測定端子収容部４９に収容された２つのスライドピン２１の先端が、ピンブロック３６とジョイントプレート２とを当接したとき、第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６に装着されているプレート端子４のほぼ断面矩形筒体状の電気接触部８の圧接部７側の側部に接する箇所とその側部と対向する側部に接する箇所の２箇所にそれぞれ位置されるようにピンブロック３６に測定端子収容部４９が配設されている。
測定端子収容部４９に収容されるスライドピン２１は、全て同じ形状のものであるが、プレート端子４の電気接触部８の圧接部７側の側部と対向する側部に接するスライドピン２１を第１スライドピン（第１測定端子）２１ａと、残りの電気接触部８の圧接部７側の側部に接するスライドピン２１を第２スライドピン（第２測定端子）２１ｂとそれぞれする。
【００５６】
ピンブロック３６は、検査位置に移動されたプレートホルダ２５に装着されているジョイントプレート２のフラット面５ａと当接面３６ａが平行に所定の間隔を隔てて対向する位置に位置されると共に、当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接可能に移動自在に検査機器本体２４の取付体５７に取り付けられている。ピンブロック３６は、取付体５７と共に検査機器本体２４内を図示例では上下方向に移動可能に支持されている。取付体５７には各スライドピン２１と例えばスリーブ端子を介して接続される接続ピン５８がスライドピン２１の数だけ取り付けられている。
【００５７】
検査機器本体２４には、ピンブロック移動部である往復移動可能なロッドを有するエアシリンダーが設けられ、このエアシリンダーのロッドが取付体５７やピンブロック３６に連結されて、当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接される（押し当てられる）ようにピンブロック３６が移動されるようになっている。ピンブロック移動部は、ピンブロック３６を移動させることができるならば、エアシリンダーに限定されることはなく、モータや電磁シリンダー等の他の手段を用いて移動させるようにしてもよい。
【００５８】
ピンブロック３６に配設されている電線端子収容部４８及び測定端子収容部４９の全てに電線挿入ピン２０（第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ、第２電線補助挿入ピン２０ｃ）及びスライドピン２１（第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂ）が収容され、これら電線挿入ピン２０及びスライドピン２１（接続ピン５５）には、例えばスリーブ端子を介して電源部に接続される電線がそれぞれ接続される。
【００５９】
電源部は、測定部２３からの信号により指定された第１電線挿入ピン２０ａと第１スライドピン２１ａとを介してジョイントプレート２の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３及びプレート端子４に定電流を流すと共に、その第１電線挿入ピン２１ａが位置される電線収容溝１１に位置されている第２電線挿入ピン２１ｂとその第１スライドピン２１ａと同じ電気接触部８に接触する第２スライドピン２１ｂとによりこれら端子２０ｂ、２１ｂ間の電圧を測定して、この測定値を測定部２３に送出するもので、例えば電線挿入ピン２０がプラス（＋）に、スライドピン２１がマイナス（−）となるように定電流を流すようになっている。このように、定電流を与える２つの端子２０、２１（第１電線挿入ピン２０ａ、第１スライドピン２１ａ）とは別の２つの端子２０、２１（第２電線挿入ピン２０ｂ、第２スライドピン２１ｂ）で電圧を測定するため、リード線の抵抗や接触抵抗の影響を受けずに、端子間の真の電位差を測定することができる。
【００６０】
また、電源部は、次の測定すなわち定電流を流す端子及び電圧を測定する端子の切換をどのように構成してもよく、例えばリレー切換方式によって行うようにしてもよい。また、プレート端子４は電線収容溝１１に装着されている向きによって電気接触部８の位置が第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６かの２つのパターンがあるので、それら第１、第２挿嵌部１５、１６に対応する各第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの計４本の端子を用いて測定するようにしてもよいし、また、予めプレート端子４の装着向きが分かっている場合には、電気接触部８が装着されている方（第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらか一方）の第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂのみを用いて測定するようにしてもよい。
【００６１】
測定部２３は、測定するプレート端子４に対応した第１電線挿入ピン２０ａがプラス（＋）に、第１スライドピン２１ａがマイナス（−）となるように定電流を流して第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２スライドピン２１ｂにより電圧を測定するように電源部を制御するものであり、電源部からの測定値に基づいて抵抗を求め、この求めた値（算出値）と基準値とを比較して算出値が基準値より小さければ、プレート端子４の圧接状態が良好であり、算出値が基準値を超えると、プレート端子４の圧接状態が不良であると判断するものであり、例えば、図１に示すように、マルチメータ６０と電装ボックス６１とからなる。測定部２３の操作は、電装ボックス６１に設けられている操作盤等を用いて行ってもよいが、ＰＣ（パーソナルコンピューター）６２等のコンピューターを接続して例えばＰＣ６２により行ってもよい。
【００６２】
基準値は、どのように設定してもよいが、絶縁被覆電線３のサイズ（種類）、プレート端子４の位置によって抵抗値が異なるので、それぞれ個別に絶縁被覆電線３の種類毎、プレート端子４の位置毎に基準値を設定しておくと、例えばＰＣで順次測定して基準値と比較させることにより、自動及び半自動でジョイントプレート２に装着されているプレート端子４の圧接状態を検査することができる。
【００６３】
ジョイントプレート２に装着されているプレート端子４の測定順序は、どのようにしてもよく、例えば、どちらか一方の側部の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３に圧接接続されているプレート端子４を絶縁被覆電線３の端部から順に行い、この絶縁被覆電線３に装着されている全てのプレート端子４の測定が終わったら、隣接する次の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３のプレート端子４の測定を行うようにしてもよい。
【００６４】
さて、このジョイントプレートの検査装置１を用いてジョイントプレート２に装着されているプレート端子４と絶縁被覆電線３との接触状態を検査するには、まず、ジョイントプレート２をプレートホルダ２５に保持させる。つまり、プレートホルダ２５のプレート凹部２７にジョイントプレート２の裏面を嵌合させてから押圧片３３を突出させる。突出した押圧片３３は、プレート凹部２７内に嵌合されているプレート本体５（ジョイントプレート２）の一端部側の側部に当接し、ジョイントプレート２が他端部側に押圧されて保持（固定）される。このように、ジョイントプレート２は押圧片３３により固定されるので、ジョイントプレート２をプレートホルダ２５の所定の位置に位置決めすることができる。
【００６５】
突出した押圧片３３は検知センサ３２に検知され、これによりシリンダが駆動されて、プレートホルダ２５がプレート装着位置から検査位置へと搬送されてジョイントプレート２が検査位置に位置決めされる。このように検査位置に位置決めされると、ジョイントプレート２のフラット面５ａと対向する位置に配設されているピンブロック３６が、ジョイントプレート２のフラット面５ａに向って移動して、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに押し付けられて面接触する。
【００６６】
このように、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに押し付けられる（当接される）と、ピンブロック３６の当接面３６ａから立設された第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃのそれぞれの先端部がジョイントプレート２の電線収容溝１１内に挿入される。具体的には、第１電線挿入ピン２０ａは一対の太物挟持片１４、１４間又はその近傍に、第２電線挿入ピン２０ｂはその太物挟持片１４に一番近い角孔１７より太物挟持片１４側の電線収容溝１１内に、第２電線挿入補助ピン２０ｃは一対の細物挟持片１３、１３又はその近傍にそれぞれに挿入される。挿入された第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃの先端部が針状に形成されているため、各第１、第２電線ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃの先端部が電線収容溝１１内に収容されている絶縁被覆電線３に突き刺さり、絶縁部を貫通して芯線に達し、絶縁被覆電線３と電気的に接続される。ピンブロック３６をジョイントプレート２に当接させた後、ジョイントプレート２から離間させると、図１５に示すように絶縁被覆電線３の絶縁部には３箇所の孔が空いている。
【００６７】
電線端子２０が絶縁被覆電線３の外表面に突き刺さりその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンであることで、絶縁被覆電線３の絶縁部を皮むきせずに、電線挿入ピン２０を絶縁被覆電線３に突き刺すだけの簡単な作業で、絶縁被覆電線３の芯線と電線挿入ピン２０とを電気的に接続することができる。
【００６８】
また、ピンブロック３６には、多数の第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂがスライド自在に収容され、これら第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの当接面３６ａから立設している先端部が、第１、第２挿嵌部１５、１６にそれぞれ一対ずつ挿入される。第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６にプレート端子４の電気接続部８が装着されていると、第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの先端部がそれぞれその電気接触部８内に挿入されて接触し、電気接触部８と電気的に接続される。
【００６９】
また、１つのプレート端子装着部１２に装着されるプレート端子４は、装着される向きが２つあり、向きが異なることにより電気接触部８が挿嵌される位置が第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらかであるので、検査する際に第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらかを選択させるようにしてもよい。また、第１、第２挿嵌部１５、１６に対応するそれぞれ２つの第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの両方を用いて抵抗を求めるようにしてもよい。
【００７０】
また、細物の絶縁被覆電線を電線収容溝１１に収容したとき、電線収容溝１１は太物でも収容可能に形成されているため、細物の絶縁被覆電線が電線収容部１１内で蛇行することもあり、この場合、第２電線挿入ピン２０ｂが細物の絶縁被覆電線の絶縁部に突き刺さったとしても芯線に接触しないこともあり得るので、細物の絶縁被覆電線を検査するときには、第２電線挿入補助ピン２０ｃを用いて電圧を測定してもよいし、第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃの２つを用いて電圧を測定するようにしてもよい。
【００７１】
そして、測定部２３からの信号により指定された第１電線挿入ピン２０ａと第１スライドピン２１ａとを介してジョイントプレート２の電線収容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３及びプレート端子４に定電流を流すと共に、その第１電線挿入ピン２０ａと対応する第２電線挿入ピン２０ｂとその第１スライドピン２１ａと対になる第２スライドピン２１ｂとによりこれら端子２０ｂ、２１ｂ間の電圧を測定して、この測定値が測定部２３に送信される。測定部２３は、送信された測定値に基づいて抵抗を求め、この求めた値（算出値）と基準値とを比較して算出値が基準値より小さければ、プレート端子４の圧接状態が良好であり、測定値が基準値を超えると、プレート端子４の圧接状態が不良であると判断し、この結果が例えばＣＲＴに表示される。このとき、不良と判断された場合には音や色の変化等により良好と判断された場合と表示等が区別されるので、直ぐに認識することができる。
【００７２】
１つのプレート端子４の圧接状態が検査されると、次のプレート端子４の圧接状態、例えば一番右端の電線収容溝１１の端部からニ番目に近いプレート端子４の圧接状態が検査され、そして、一番右端の電線収容溝１１に装着されている全てのプレート端子４の圧接状態が検査されると、右からニ番目の電線収容溝１１に装着されているプレート端子４の圧接状態が次々に検査されて、ジョイントプレート２に装着されている全てのプレート端子４の圧接状態が検査される。
【００７３】
このように、絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を抵抗を測定して検査するので、導通検査に比して精度よく絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を検査することができ、ジョイントプレート２の品質を確保することができる。
【００７４】
また、電線挿入ピン２０及びスライドピン２１間の抵抗を４端子法により測定することにより、リード線の抵抗や接触抵抗の影響を受けずに、端子間の真の電位差を測定することができるので、より正確に抵抗を測定することができ、精度よく絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続状態を検査することができる。
【００７５】
また、１つのピンブロック３６に多数の電線挿入ピン２０及びスライドピン２１を立設し、このピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させることにより、電線挿入ピン２０及びスライドピン２１をそれぞれ別々の動作により絶縁被覆電線３及びプレート端子４に接続させる場合に比して作業性がよい。
【００７６】
また、測定端子が、フラット面から出没自在にピンブロックに設けられているスライドピン２１であると、スライドピン２１はプレート端子４に接触すると、ばね５５の付勢力に抗して移動可能であるため、プレート端子４の位置にバラツキがあってもスライドピン２１のプレート端子４への接触状態がほぼ同じになるので、測定する抵抗値のバラツキが少なくなり、安定した測定が可能となる。
【００７７】
また、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるとき、ピンブロック３６に角孔挿入部４０及び側部当接片４１を有する位置決めブロック３８が取り付けられていると、角孔挿入部４０がジョイントプレート２の角孔１７に挿入されると共に側部当接片４１が側凹部１８に当接（嵌合）してから、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接するので、ピンブロック３６をジョイントプレート２に対して精度よく位置決めすることができ、確実に端子を絶縁被覆電線３や電気接触部８に接触させることができる。
【００７８】
また、ピンブロック３６の当接面３６ａがフラット状に形成されていると、ピンブロック３６とプレートホルダ２５（プレート凹部２７）との間にジョイントプレート２が挟まれるため、ジョイントプレート２がそっていてもジョイントプレート２がほぼ平たくなりそのがたが吸収されるので、安定した測定を行える。
【００７９】
また、ジョイントプレート２はそりが生じる場合電線収容溝１１が複数設けられているためその長手方向とほぼ直交する方向であるので、ピンブロック３６の当接面３６ａにフラット段部３７が設けられていると、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなるので、安定した測定を行える。
【００８０】
また、フラット段部３７のフラット面５ａに電線挿入ピン２０が立設されていることで、絶縁被覆電線３の刺し込み量をほぼ同じにできるので、安定した測定が可能となる。
また、電線挿入ピン２０は、電線収容溝１１内の一対の太物挟持片１４、１４間及びその近傍に挿入されるため、絶縁被覆電線３に電線挿入ピン２０を突き刺すとき、確実に電線挿入ピン２０を絶縁被覆電線３に突き刺して接続させることができる。
【００８１】
また、絶縁被覆電線３が細物絶縁被覆電線である場合には、細物絶縁被覆電線が電線収容溝１１内で蛇行して第２電線挿入ピン２０ｂが細物絶縁被覆電線に刺さっても芯線と接触しないことがあるが、第２電線挿入補助ピン２０ｃが設けられているので、第２電線挿入補助ピン２０ｃと第１電線挿入ピン２０ａとで測定することができる。従って、絶縁被覆電線３が細物・太物どちらの場合でも抵抗値を測定することができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上要するに請求項１に記載の発明によれば、絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を抵抗を測定して検査するので、精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができ、ジョイントプレートの品質を確保することができる。
【００８３】
請求項２に記載の発明によれば、電線端子及び測定端子間の抵抗を４端子法により測定することにより、より正確に抵抗を測定することができ、一層精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができる。
【００８４】
請求項３に記載の発明によれば、絶縁被覆電線の絶縁部を皮むきせずに、電線挿入ピンを絶縁被覆電線に突き刺すだけの簡単な作業で、絶縁被覆電線の芯線と電線挿入ピンとを電気的に接続することができる。
【００８５】
請求項４に記載の発明によれば、作業性よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を検査することができる。
【００８６】
請求項５に記載の発明によれば、プレート端子の位置にバラツキがあってもスライドピンのプレート端子への接触状態がほぼ同じになるので、測定する抵抗値のバラツキが少なくなり、安定した測定を行える。
【００８７】
請求項６に記載の発明によれば、ピンブロックをジョイントプレートの所定の位置に当接することができるので、精度よく測定することができる。
【００８８】
請求項７に記載の発明によれば、ジョイントプレートがそっていてもフラット状の当接面が当接することで平たくなるので、そっていた場合のがたを吸収でき、安定した測定を行える。
【００８９】
請求項８に記載の発明によれば、ジョイントプレートは電線収容溝が複数設けられていると、そりが生じる場合には電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向がほとんどであるため、ピンブロックの当接面にフラット段部が設けられていることにより、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなるので、安定した測定を行える。
【００９０】
請求項９に記載の発明によれば、特に電線端子が電線挿入ピンである場合には、絶縁被覆電線の刺し込み量をほぼ同じにできるので、安定した測定を行える。
【００９１】
請求項１０に記載の発明によれば、確実に抵抗値を測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジョイントプレートの検査装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の検査機器の一例を示す一部破断正面図である。
【図３】本発明のピンブロックの一例を示す側面図である。
【図４】本発明のピンブロックの一例を示す正面図である。
【図５】本発明のピンブロック本体の一例を示す平面図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明のピンブロックのストッパの一例を示す平面図である。
【図８】図７中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明のスライドピンの一例を示す断面図である。
【図１０】本発明の位置きめブロックの一例を示す平面図である。
【図１１】本発明の位置きめブロックの一例を示す側面図である。
【図１２】本発明のプレートホルダの一例を示す平面図である。
【図１３】図１２中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】本発明のピンブロックをジョイントプレートに当接させた状態を示す側面図である。
【図１５】本発明のピンブロックを当接した後のジョイントプレートを示す一部平面図である。
【図１６】ジョイントプレートの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      検査装置
２      ジョイントプレート
３      絶縁被覆電線
４    プレート端子
５      プレート本体
１１    電線収容溝
１２    プレート端子装着部
２０    電線挿入ピン（電線端子）
２０ａ  第１電線挿入ピン（第１電線端子）
２０ｂ  第２電線挿入ピン（第２電線端子）
２１    スライドピン（測定端子）
２１ａ  第１スライドピン（第１スライドピン）
２１ｂ  第２スライドピン（第２スライドピン）
２３    測定部
【図１】
0003837079.tif 000002
【図２】
0003837079.tif 000003
【図３】
0003837079.tif 000004
【図４】
0003837079.tif 000005
【図５】
0003837079.tif 000006
【図６】
0003837079.tif 000007
【図７】
0003837079.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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