(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つことを特徴とする押出成形用口金。
【請求項２】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向への突出寸法は前記四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっていることを特徴とする請求項１記載の押出成形用口金。
【請求項３】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状であることを特徴とする請求項１記載の押出成形用口金。
【請求項４】
混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つことを特徴とする押出成形用口金。
【請求項５】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向への窪み寸法は前記四角形状の中央部側面近傍から両端側面近傍に向かって次第に大きくなっていることを特徴とする請求項４記載の押出成形用口金。
【請求項６】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状であることを特徴とする請求項４記載の押出成形用口金。
【請求項７】
混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを特徴とする基材の成形方法。
【請求項８】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向への突出寸法は前記四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを特徴とする請求項７記載の基材の成形方法。
【請求項９】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを特徴とする請求項７記載の基材の成形方法。
【請求項１０】
混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを特徴とする基材の成形方法。
【請求項１１】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向への窪み寸法は前記四角形状の中央部側面近傍から両端側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを特徴とする請求項１０記載の基材の成形方法。
【請求項１２】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを特徴とする請求項１０記載の基材の成形方法。
【請求項１３】
混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを特徴とする電子部品。
【請求項１４】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向への突出寸法は前記四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを特徴とする請求項１３記載の電子部品。
【請求項１５】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを特徴とする請求項１３記載の電子部品。
【請求項１６】
混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを特徴とする電子部品。
【請求項１７】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向への窪み寸法は前記四角形状の中央部側面近傍から両端側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを特徴とする請求項１６記載の電子部品。
【請求項１８】
基材を放出する押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを特徴とする請求項１６記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材と結合剤を混練した混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金、基材を連続的に成形する成形方法及び押出成形された基材から構成される電子部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マルチメディア時代の流れを受け、情報機器の高速信号化が進んでいる。これに伴い電子回路内部で輻射ノイズが発生しやすくなり、そのノイズ対策としてコンデンサ，インダクタ，フィルタなどの各種電子部品が現在使用されている。これらの電子部品は、積層工法や押出工法で製造することができる。
【０００３】
積層工法では、塗工機や押出成形機によって基材となるグリーンシートを作製し、グリーンシートの特定位置に導電材を配置させた後にグリーンシートを積層し切断することで特定の基材形状とする。
【０００４】
一方、押出工法では、混練機によって基材となる混練物を作製し、混練物を押出成形機に投入し混練物を特定の形状に連続的に成形した後に切断することで特定の基材形状とする。なお、押出工法における導電材の配置方法としては、混練物と導電材を同時に成形する方法、混練物を成形した後でその押出成形体の特定位置に導電材を配置させる方法などがある。
【０００５】
押出工法で電子部品を製造する場合、押出成形用口金として通常は開口部が長方形や正方形の形状にして、混練物状態の基材を押出成形機に投入し前記押出成形用口金を通過させ連続的に成形する。ここで、押出成形用口金の開口部が単に長方形や正方形の形状をしている場合、押出成形体側面が外側へ膨らんでしまう。押出成形体側面が外側へ膨らむと、製造工程における搬送ミスなどがあり製造歩留りが悪くなる。また、電子部品を回路基板へ実装する際にも搬送ミスを生じやすいなどの課題があった。
【０００６】
この課題解決について、例えば、特開平８−２１３２４１公報には、「押出成形用金型の各辺が内側にほぼ円弧形状に突出する方形の開口を有する押出成形用口金を備える」という技術が開示されている。また、特開２０００−２９９２２９公報には、「押出成形口金の開口部は四角形状で各辺は略円弧状に内側へそった形状を有し、押出成形口金開口部の一辺の最大そり幅Ａ'と一辺の長さＡとの関係がＡ'／Ａ＝０.０１〜０.０３である」という技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
押出成形用口金開口部の各辺が内側へ突出していると、押出成形用口金を通過して形成された押出成形体側面は外側へ膨らまないため、製造工程における搬送ミスなどが起こりにくく製造歩留りが向上する。また、電子部品を回路基板へ実装する際にも搬送ミスを生じにくくなる。
【０００８】
しかしながら、開口部の各辺が内側へ突出している押出成形用口金を使用し長期にわたり連続的に成形していると、内側へ突出している部分が次第に削られ、内側に突出している寸法が小さくなり、押出成形体側面は次第に外側へ膨らんでくるという課題が生じてきた。特に、押出成形用口金を通過させる基材がセラミック質である場合、摩耗が激しいためこの傾向が大きい。
【０００９】
以上のように、特開平８−２１３２４１公報、特開２０００−２９９２２９公報に記載された技術は、押出成形体側面が外側に膨らむことを抑制できるが、押出成形体側面の膨らみを長期に安定させることはできない。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、押出成形体側面の外側への膨らみを長期に安定して抑制させ、製造歩留りや実装性を向上させる押出成形用口金と基材の成形方法及び電子部品を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ押出成形用口金とした。
【００１２】
また、混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ押出成形用口金とした。
【００１３】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させる基材の成形方法とした。
【００１４】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させる基材の成形方法とした。
【００１５】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成される電子部品とした。
【００１６】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成される電子部品とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
請求項１に係る発明は、混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つことを規定した押出成形用口金としたことによって、押出成形体側面の外側への膨らみを長期に安定して抑制し、製造歩留りや実装性を向上できる。
【００１８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向への突出寸法は前記四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっていることを規定したことによって、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００１９】
請求項３に係る発明は、請求項１において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状であることを規定したことによって、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２０】
請求項４に係る発明は、混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つことを規定した押出成形用口金としたことによって、押出成形体側面の外側への膨らみを長期に安定して抑制し、製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、請求項４において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向への窪み寸法は前記四角形状の中央部側面近傍から両端側面近傍に向かって次第に大きくなっていることを規定したことによって、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２２】
請求項６に係る発明は、請求項４において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状であることを規定したことによって、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２３】
請求項７に係る発明は、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを規定した基材の成形方法としたことで、押出成形体側面の外側への膨らみを長期に安定して抑制し、製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２４】
請求項８に係る発明は、請求項７において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向への突出寸法は前記四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを規定した基材の成形方法とすることで、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２５】
請求項９に係る発明は、請求項７において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを規定した基材の成形方法とすることで、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを規定した基材の成形方法としたことで、押出成形体側面の外側への膨らみを長期に安定して抑制し、製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２７】
請求項１１に係る発明は、請求項１０において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向への窪み寸法は前記四角形状の中央部側面近傍から両端側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを規定した基材の成形方法とすることで、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２８】
請求項１２に係る発明は、請求項１０において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させることを規定した基材の成形方法とすることで、さらに製造歩留りや実装性を向上できる。
【００２９】
請求項１３記載の発明は、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを規定した電子部品としたことで、電子部品の実装性を向上できる。
【００３０】
請求項１４に係る発明は、請求項１３において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向への突出寸法は前記四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを規定した電子部品とすることで、さらに電子部品の実装性を向上できる。
【００３１】
請求項１５に係る発明は、請求項１４において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを規定した電子部品とすることで、さらに電子部品の実装性を向上できる。請求項１６記載の発明は、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを規定した電子部品としたことで、電子部品の実装性を向上できる。
【００３２】
請求項１７に係る発明は、請求項１６において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向への窪み寸法は前記四角形状の中央部側面近傍から両端側面近傍に向かって次第に大きくなっている前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを規定した電子部品とすることで、さらに電子部品の実装性を向上できる。
【００３３】
請求項１８に係る発明は、請求項１６において、基材を放出する開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状であり、前記四角形状の角部が弧状である前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成されることを規定した電子部品とすることで、さらに電子部品の実装性を向上できる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１３を用いて説明する。
【００３５】
図１は本発明の実施の形態による電子部品の斜視図である。また、図２は本発明の実施の形態による電子部品の断面図である。ここで、１は電子部品、２は外部電極、３は基材、４は導電材であり、基材３の両端に外部電極２がそれぞれ設けられており、しかも導電材４は基材３の中に埋設されているとともに、導電材４の両端はそれぞれ外部電極２に電気的に接続されている。基体３は角柱状もしくは円柱状に形成されるが、好ましくは直方体状の形状にすることが実装性の面で優れており、しかも断面形状を長方形状とすることが、回路基板等に実装した際に取り付け高さを低くすることができるので、電子機器等の小型化を行うことができる。
【００３６】
このような構造からなる電子部品１として、例えば、基材３に磁性材料を選定したノイズフィルタがある。ノイズフィルタは電子回路に生じるノイズの対策部品として用いられ、その製造方法として前記した通り積層工法や押出工法があげられる。ここで、本実施の形態で説明する製造方法は後者であり、押出工法による製造方法について以下に詳しく説明する。
【００３７】
まず、磁性材料粉末とバインダ粉末をミキサーにて均一に混合する。バインダとしては、押出成形に適したメチルセルロース系を使用し、その添加量は磁性材料粉末１００重量部に対し４〜７重量部が適当である。ミキサーは乾粉でも混合できるタイプのものを使用する。次に、磁性材料とバインダの混合粉末に可塑剤や分散剤と水を加え、ミキサーにて均一に混合する。可塑剤としてはグリセリン系などを使用し、分散剤としてはソルビタンエステル系などを使用し、その添加量は磁性材料粉末１００重量部に対し３〜１０重量部が適当である。混合は、プラネタリーミキサーのように液体分を混合粉末中に均一に分散できるタイプを使用する。次に、磁性材料とバインダと可塑剤や分散剤と水の混合物を、連続式混練機（ニーダーなど）または押出式混練機に投入し混練する。さらに、３本ロールミルなどで混練し、磁性材料・バインダ・可塑剤や分散剤・水を十分なじませる。以上のような方法で押出成形用の混練物を作製する。
【００３８】
図３は本発明の実施の形態による押出成形機と乾燥機の概略図、図４は本発明の実施の形態による押出成形用口金付近の断面図である。
【００３９】
ここで、５は押出成形機、６は混練物、７は導電材ガイド、８は押出成形用口金、９は押出成形体、１０は乾燥機である。前記方法で作製した混練物６を押出成形機５に投入すると、混練物６は混練・脱泡され押出成形用口金付近まで移動する。それとは別に、導電材４は押出成形用口金付近から導電材ガイド７を通して導入される。混練物６と導電材４は押出成形用口金から混練物が放出されるまでの間に一体化成形される。
【００４０】
以下に、本発明における押出成形用口金の構造について説明する。
図５，図７，図９及び図１１は本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の上視図、図６，図８，図１０及び図１２は本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の断面図である。図６は本発明の実施の形態による図５のＡ−Ａ'面の断面を矢印方向からみた断面図であり、押出成形用口金先端部のみを示している。同様に、図８は本発明の実施の形態による図７のＢ−Ｂ'面の断面を矢印方向からみた断面図、図１０は本発明の実施の形態による図９のＣ−Ｃ'面の断面を矢印方向からみた断面図、図１２は本発明の実施の形態による図１１のＤ−Ｄ'面の断面を矢印方向からみた断面図である。ここで、Ｌａは成形流れ方向へ突出している寸法、Ｌｂは開口部の直線部分一辺の寸法である。
【００４１】
図５の中央部分は押出成形体が放出される開口部で四角形状になっている。図６において、基材の混練物は図の下から上に向かって流れ、これが成形流れ方向である。ここで、断面の四角形状各辺の中央部側面は両端側面よりも突出している。
【００４２】
また、図５，図６で示した押出成形用口金は、両端側面から中央部側面に向かい段階的に突出量を大きくた本発明の一例である。また、図７，図８で示した押出成形用口金は、両端側面から中央部側面に向かい連続的で流線状に突出量を大きくしており、図９，図１０及び図１１，図１２で示した押出成形用口金は、両端側面から中央部側面に向かい連続的で直線状に突出量を大きくしている。
【００４３】
前記した構造の押出成形用口金を押出成形機の先端部に装着し押出成形した場合、基材の混練物は押出成形用口金の開口部とほぼ同じ形状となり外部へ放出され、図１３のような押出成形体となる。図１３は本発明の実施の形態による成形流れ方向に垂直な面の押出成形体の断面図であり、特に図１１，図１２のような構造の押出成形用口金の内部を通過させ成形したものである。
【００４４】
以上のように、開口部各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出している押出成形用口金を使用した押出成形体には側面に膨らみが殆どみられない。以下、基材の混練物が前記押出成形用口金でどのように成形されるかについて説明する。
【００４５】
混練物は押出成形機から押出成形用口金まで搬送され、押出成形用口金内部において混練物は整流される。特に、押出成形用口金の開口部付近は内部寸法形状が同一なので混練物はより整流される。しかし、開口部中央付近と側面付近は管内抵抗の違いにより開口部中央付近の流速が少し高い傾向にある。開口部中央付近が速いと開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近より速くなり、中央部側面付近は混練物が多く流れるため、押出成形用口金から放出される際に押出成形体の側面に膨らみとして現れる。
【００４６】
図１４は従来の押出成形用口金先端部の上視図、図１５は従来の押出成形用口金先端部の断面図であり、図１５は図１４のＥ−Ｅ'面の断面を矢印方向からみた断面図である。また、図１６は従来の成形流れ方向に垂直な面の押出成形体の断面図であり、図１４，図１５のような構造の押出成形用口金の内部を通過させ成形したものである。図１４，図１５のような構造の押出成形用口金を使用した場合、前記のように開口部各辺の中央部側面付近が両端側面付近より速くなり押出成形体の側面が膨らむ。
【００４７】
次に、図５〜図１２のように開口部各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出している押出成形用口金を使用した場合の混練物の流れを説明する。
【００４８】
混練物は押出成形機から押出成形用口金まで搬送され、押出成形用口金内部において混練物は整流される。特に、押出成形用口金の開口部付近は内部寸法形状が同一なので混練物はより整流される。また、開口部各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出しており中央部側面付近の管内抵抗を高める方に調節しているので、開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近より速くなることがない。従って、開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近よりも混練物が多く流れないため、押出成形用口金から放出される際に押出成形体の側面に膨らみが現れない。
【００４９】
図５〜図１２で示したＬａ及びＬｂの関係は０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８であることが好ましい。Ｌａ／Ｌｂが０.０５以下であると、開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近より速くなる傾向があり、押出成形体の側面に膨らみが現れてくる。また、Ｌａ／Ｌｂが０.８以上であると、開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近より遅くなる傾向があり、押出成形体の側面に窪みが現れてくる。
【００５０】
なお、本実施の形態で図示しなかったが、基材が放出される押出成形用口金の開口部の直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪んでいる場合についても前記と同様なことがいえる。この場合、Ｌａ'は成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法、Ｌｂは開口部の直線部分一辺の寸法であり、Ｌａ'及びＬｂの関係は０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８であることが好ましい。Ｌａ'／Ｌｂが０.０５以下であると、開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近より速くなる傾向があり、押出成形体の側面に膨らみが現れてくる。また、Ｌａ'／Ｌｂが０.８以上であると、開口部各辺の中央部側面付近は両端側面付近より遅くなる傾向があり、押出成形体の側面に窪みが現れてくる。
【００５１】
以上のように、基材が放出される押出成形用口金の先端部分は四角形状各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出している、あるいは四角形状各辺の両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪んでいて、０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８あるいは０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つと、開口部各辺の中央部側面付近と両端側面付近の流速を均一化でき、押出成形体の側面の膨らみや窪みを抑制できるため好ましい。
【００５２】
また、各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、その突出寸法が四角形状の両端側面近傍から中央部側面近傍に向かって次第に大きくなっていることは、開口部各辺の中央部側面付近と両端側面付近の流速が均一化され押出成形体側面の膨らみや窪みを抑制でき、特に押出成形体側面が滑らかで平坦になり押出成形体としての寸法精度を向上できるため好ましい。
【００５３】
また、各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向に対し垂直な断面形状が四角形状でその角部が弧状であることは、開口部各辺の中央部側面付近と両端側面付近の流速を均一化して押出成形体の側面の膨らみを抑制でき、特に製造工程で発生するカケなどを抑制することができるため好ましい。
【００５４】
また、基材が放出される押出成形用口金の先端部分は四角形状の各辺の中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出している押出成形用口金に基材を通過させる成形方法については、押出成形体側面の膨らみを抑制できるため、製造工程における搬送ミスなどが起こりにくく製造歩留りが向上するため好ましい。
【００５５】
従来の押出成形用口金の例として図示しなかったが、前記従来の技術で示した通り押出成形用口金開口部の各辺が内側へ突出している押出成形用口金に基材を通過させて成形した場合、押出成形体側面は外側へ膨らまない。図１４，図１５で示した押出成形用口金で成形する場合と同様に、基材の混練物の流れは開口部各辺の中央部側面付近が両端側面付近より速くなり、開口部各辺の中央部側面付近は混練物が多く流れるため、押出成形用口金から放出される際に押出成形体の側面が膨らむ。しかし、開口部の各辺が押出成形体側面の膨らみを予め計算して内側へ突出しているので、押出成形用口金から放出された押出成形体の側面は図１６の状態まで膨らまない。
【００５６】
しかしながら、押出成形用口金開口部の各辺が内側へ突出している押出成形用口金について、基材の混練物は開口部各辺の中央部側面付近が両端側面付近より速く流れるため、中央部側面は他の側面よりも基材による摩耗が大きくなる。電子部品のように、基材がセラミック質であり長期間の押出成形を続ける場合、中央部側面は次第に摩耗が大きくなり開口部各辺の内側への突出量が小さくなってしまう。これに伴い押出成形体側面が次第に膨らんでしまう。
【００５７】
本発明の押出成形用口金を用いて押出成形すると、開口部各辺の中央部側面と他の側面とで流速がほぼ同じになるため、中央部側面だけ摩耗が大きくなることはない。従って、基材がセラミック質であり長期間の押出成形を続けても、押出成形用口金の形状は変化が小さく、形状や寸法が安定した押出成形体を成形することができる。
【００５８】
なお、本発明の実施の形態において、押出成形用口金の断面形状を四角形状としたが、断面三角形状，五角形状等の他の角形状でもよい。更に断面形状において、少なくとも一部に直線部分を有する形状でも良い。例えば、断面形状が半月状（円弧と直線の混合形状）等でも良い。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は、混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ押出成形用口金とした。
【００６０】
また、混練物を押出成形機に投入し基材を連続して成形する押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ押出成形用口金とした。
【００６１】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させる基材の成形方法とした。
【００６２】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を連続して成形する基材の成形方法であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させる基材の成形方法とした。
【００６３】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において中央部側面が両端側面よりも成形流れ方向へ突出し、成形流れ方向へ突出している寸法Ｌａと前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成される電子部品とした。
【００６４】
また、混練物を押出成形機に投入し押出成形機の先端に備え付けられた押出成形用口金から基材を成形した電子部品であり、基材を放出する前記押出成形用口金の開口部は成形流れ方向に対し垂直な断面形状の少なくとも一部に直線部分が存在し、前記直線部分において両端側面が中央部側面よりも成形流れと逆方向へ窪み、成形流れと逆方向へ窪んでいる寸法Ｌａ'と前記直線部分一辺の寸法Ｌｂに０.０５＜Ｌａ'／Ｌｂ＜０．８の関係が成り立つ前記押出成形用口金に基材を連続して通過させ成形した基材から構成される電子部品とした。
【００６５】
以上の発明により、押出成形体側面の外側への膨らみを長期に安定して抑制させることができ、製造工程における搬送ミスなどが起こりにくく製造歩留りが向上する。また、電子部品を回路基板へ実装する際にも搬送ミスを生じにくく実装性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による電子部品の斜視図
【図２】本発明の実施の形態による電子部品の断面図
【図３】本発明の実施の形態による押出成形機と乾燥機の概略図
【図４】本発明の実施の形態による押出成形用口金付近の断面図
【図５】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の上視図
【図６】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の断面図
【図７】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の上視図
【図８】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の断面図
【図９】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の上視図
【図１０】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の断面図
【図１１】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の上視図
【図１２】本発明の実施の形態による押出成形用口金先端部の断面図
【図１３】本発明の実施の形態による成形流れ方向に垂直な面の押出成形体の断面図
【図１４】従来の押出成形用口金先端部の上視図
【図１５】従来の押出成形用口金先端部の断面図
【図１６】従来の成形流れ方向に垂直な面の押出成形体の断面図
【符号の説明】
１  電子部品
２  外部電極
３  基材
４  導電材
５  押出成形機
６  混練物
７  導電材ガイド
８  押出成形用口金
９  押出成形体
１０  乾燥機
Ｌａ  成形流れ方向へ突出している寸法
Ｌｂ  開口部の直線部分一辺の寸法
【図１】
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【図２】
0003785958.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003785958.tif 000007
【図７】
0003785958.tif 000008
【図８】
0003785958.tif 000009
【図９】
0003785958.tif 000010
【図１０】
0003785958.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003785958.tif 000014
【図１４】
0003785958.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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