(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に注出口を有するインナーパイプの外周を覆うエアパッカーラバーを空圧で膨脹させてボーリング孔に密接させ仕切りを形成して注出口から注入液を地盤中に注入するエアパッカー装置において、送液管の先端にパッカーヘッドを設け、そのパッカーヘッドの先端に前記インナーパイプを固着し、そのインナーパイプの先端部にインナーパイプ外周面に案内されて摺動可能なプラグを設け、前記エアパッカーラバーの一端が取付金具を介してパッカーヘッドに固着され、そして他端をプラグに固着し、プラグをインナーパイプ先端方向に付勢するスプリングを内蔵したことを特徴とするエアパッカー装置。
【請求項２】
前記スプリングの一端はプラグに形成した底面に当接し、他端がインナーパイプの中間部の外周に設けた段部に当接している請求項１記載のエアパッカー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端に注出口を有するインナーパイプの外周を覆うエアパッカーラバーを空圧で膨脹させてボーリング孔に密接させ仕切りを形成して注出口から注入液を地盤中に注入するエアパッカー装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すように、ボーリング孔Ｂに送液管Ｔを挿入し、送液管先端に設けたエアパッカーラバーＰ内に、エアラインＬから高圧エアを注入して膨脹させ、ボーリング孔Ｂに密接させて仕切りを形成し、ボーリング孔Ｂの底部から注入液を地盤中に圧力注入するエアパッカーの技術は知られている。
【０００３】
かかる技術において、エアパッカーラバーが膨らむ際には、その一端が軸方向にスライドし、エアを抜くと元に戻るようにしており、また、エアパッカーラバーの補強のためにワイヤ入りとしている。しかし、このようなエアパッカーラバーでは、復元する力が弱くて元の寸法まで戻りにくく、また、ワイヤが表面に出て使用できなくなるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、エアを抜いた時のエアパッカーラバーの復元性の優れたエアパッカー装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、 先端に注出口を有するインナーパイプの外周を覆うエアパッカーラバーを空圧で膨脹させてボーリング孔に密接させ仕切りを形成して注出口から注入液を地盤中に注入するエアパッカー装置において、送液管の先端にパッカーヘッドを設け、そのパッカーヘッドの先端に前記インナーパイプを固着し、そのインナーパイプの先端部にインナーパイプ外周面に案内されて摺動可能なプラグを設け、前記エアパッカーラバーの一端が取付金具を介してパッカーヘッドに固着され、そして他端をプラグに固着し、プラグをインナーパイプ先端方向に付勢するスプリングを内蔵している。
【０００６】
また本発明によれば、前記スプリングの一端はプラグに形成した底面に当接し、他端がインナーパイプの中間部の外周に設けた段部に当接している。
【０００７】
したがって、本発明のエアパッカー装置をボーリング孔に挿入し、高圧エアを圧送すると、エアパッカーラバーが膨脹すると共に軸方向には縮まるので、プラグはスプリングに抗してインナーパイプ外周面に案内されて摺動する。そして、エアパッカラバーがボーリング孔に密接して仕切りを形成したら、送液管から注入液を圧送して注出口からボーリング孔底部に注入し、地盤中に注入する。注入が終了したら、空気を抜き、エアパッカーラバーはその弾性ですぼまると共に軸方向にはスプリングで引き伸ばされるので、容易に元の形状に復元する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１において、パッカーヘッド１の一端にはねじ孔１ａが設けられ、図示しない送液管の先端に螺着されている。また、その他端部には、インナーパイプ２が螺着され、送液管からインナーパイプ２へ連通する注入孔１ｂが、中心軸に対してオフセットして穿孔されている。そして、その注入孔１ｂを避けて側面からざぐりを設けてエアラインを螺着するねじ孔１ｃが設けられている。
【０００９】
また、パッカーヘッド１の他端部のインナーパイプ２の半径方向外方に、前記エアラインのねじ孔１ｃに連通したエアチャンバ１ｄが設けられ、その先端部には、取付金具４が螺着されている。その取付金具４は、インナーパイプ２を覆って先端方向に延び、その外周にはエアパッカーラバー５の一端が固着されている。また、取付金具４の内径は、インナーパイプ２の外径と隙間を有し、したがって、前記エアラインは、ねじ孔１ｃからエアチャンバ１ｄ、取付金具・インナーパイプ間を通ってエアパッカーラバー５内に連通している。なお、パッカーヘッド１と取付金具４との螺着部には気密を保つためにＯリング７が装着されており、また、エアパッカーラバー５は、補強用のワイヤを挟んだ多層の弾性体で形成されている。
【００１０】
図２には、インナーパイプ２の先端部が示されている。エアパッカーラバー５の他端は、別の取付金具４に前記同様に固着されており、その取付金具４の他端には、プラグ３が螺着されている。その螺着部にも、同様にＯリング７が装着されている。
【００１１】
また、インナーパイプ２の中間部には段部２ｂが形成され、したがって、その先端部は縮径されており、プラグ３の先端内径部は、そのインナーパイプ縮径部２ａに摺動可能に嵌着されている。そして、インナーパイプ縮径部２ａの半径方向外方には、スプリング６が装着されてプラグ３が先端方向に付勢されている。すなわちスプリング６の一端はプラグ３に形成した底面３ａに当接し、その他端は前記段部２ｂに当接している。なお、プラグ３の内径部には、図示の例では２本の溝が設けられ、それぞれバックアップリングとＯリング８とが装着され、インナーパイプ２とプラグ３との間の気密が保たれている。なお、エアパッカーラバー５の端部は上下の取付金具４に公知の態様で取付けられている。
【００１２】
したがって、パッカーヘッド１のねじ孔１ｃにエアラインを螺着してボーリング孔に挿入し、エアラインから高圧空気を圧送すると、高圧空気はねじ孔１ｃ、エアチャンバ１ｄ、インナーパイプ２外径・取付金具４内径間を通って、インナーパイプ２とエアパッカーラバー５との間に圧送される。そして、エアパッカーラバー５が膨らみ、それに伴ってエアパッカーラバー５の軸方向は縮まるので、プラグ３はスプリング６に抗してインナーパイプ２に沿って摺動する。こうしてエアパッカーラバー５はボーリング孔の内径に密接して仕切りを形成し、送液管から注入液が圧送されて、インナーパイプ２先端の注出口Ｊから地盤中に注入される。注入液の注入が終わってエアラインの空気が抜かれると、エアパッカーラバー５は、すぼんで、同時にスプリング６により軸方向に引張られ、元の形状に容易に復元する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、エアパッカーラバーはその径方向の膨脹・収縮に伴う軸方向の変位に容易に対応でき、減圧時には元の形状に復元することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のパッカーヘッド部分を示す断面図。
【図２】図１のインナパイプ先端部分を示す断面図。
【図３】従来のエアパッカーを説明する図。
【符号の説明】
１・・・パッカーヘッド
１ｂ・・・注入孔
２・・・インナーパイプ
２ａ・・・縮径部
３・・・プラグ
４・・・取付け金具
５・・・エアパッカーラバー
６・・・スプリング
７、８・・・Ｏリング
Ｊ・・・注出口
【図１】
0003856519.tif 000002
【図２】
0003856519.tif 000003
【図３】
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