(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
くわえ胴の周速より遅く回転する減速胴および受け渡し胴の両者またはいずれかからなる減速部を備えた折機の平行折り部で形成し、該減速部から排出した折り丁を搬送する折機の折り丁搬送装置において、上記減速部から受け取った折り丁を上記減速部と同じ周速で搬送する高速搬送手段と、上記折り丁を上記高速搬送手段より低い速度で搬送する低速搬送手段と、上記高速搬送手段から搬送されてくる折り丁を受け取って上記高速搬送手段の速度から上記低速搬送手段の速度まで徐々に減速し、上記低速搬送手段に受け渡して再び加速する変速駆動ローラを複数本備えた変速搬送手段とを設け、上記変速搬送手段の入口側および出口側端部は接続する各搬送手段と重複部を有することを特徴とする折機の折り丁搬送装置。
【請求項２】
くわえ胴の周速より遅く回転する減速胴および受け渡し胴の両者またはいずれかからなる減速部を備えた折機の平行折り部で形成し、該減速部から排出した折り丁を搬送する折機の折り丁搬送装置において、上記減速部から受け取った折り丁を上記減速部と同じ周速で搬送する高速搬送手段と、上記折り丁を上記高速搬送手段より低い速度で搬送する低速搬送手段と、上記高速搬送手段から搬送されてくる折り丁を受け取って上記高速搬送手段の速度から上記低速搬送手段の速度まで徐々に減速し、上記低速搬送手段に受け渡して再び加速する変速駆動ローラと回転自在な押し付けローラを備えた変速搬送手段とを設け、上記変速搬送手段の入口側および出口側端部は接続する各搬送手段と重複部を有することを特徴とする折機の折り丁搬送装置。
【請求項３】
折機の平行折り部で形成され、くわえ胴から排出されてくる折り丁を搬送する折機の折り丁搬送装置において、上記くわえ胴の外周に沿って運ばれてくる折り丁の進路を交互に振り分ける２組の振り分け手段と、これらの振り分け手段によって振り分けられたそれぞれの折り丁を受け取って上記くわえ胴と同じ周速で搬送する２系列の高速搬送手段と、上記折り丁を上記高速搬送手段より低い速度で搬送する２系列の低速搬送手段と、上記高速搬送手段から搬送されてくる折り丁を受け取って上記高速搬送手段の速度から上記低速搬送手段の速度まで徐々に減速し、上記低速搬送手段に受け渡して再び加速する変速駆動ローラを複数本備えた２系列の変速搬送手段とを設け、上記変速搬送手段の入口側および出口側端部は接続する各搬送手段と重複部を有することを特徴とする折機の折り丁搬送装置。
【請求項４】
上記変速搬送手段は、回転自在な押し付けローラを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の折機の折り丁搬送装置。
【請求項５】
上記高速搬送手段、上記変速搬送手段および上記低速搬送手段の各搬送手段が、折り丁を挟持して走行する上下の搬送ベルトと、このベルトを張架して回転するベルトローラからなり、上記変速駆動ローラの駆動系が上記高速搬送手段の搬送速度と上記低速搬送手段の搬送速度の間で徐々に変速可能に形成された加減速駆動機構を設けていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の折機の折り丁搬送装置。
【請求項６】
上記変速搬送手段の入り口側および出口側端部に、折り丁の進入および排出のタイミングに合わせて、搬送ベルトの端部を浮上せしめる揺動機構を付加したことを特徴とする請求項５に記載の折機の折り丁搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機の折機に適用される折り丁の搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より通常の商業用輪転機には、図１１及び図１２に示すごとく、チョッパ折り装置を備えた折機が用いられている。
このようなチョッパ折り装置を備えた折機では、輪転機の印刷部で印刷された連続紙Ｗが、のこ胴２、折胴３及びくわえ胴４からなる折機の平行折り部１に送り込まれ、のこ胴２と折胴３の間で所定寸法に断裁され、折胴３とくわえ胴４の間でこの断裁線に平行に半分に折り畳まれ、折り丁Ｓ１が形成される。
【０００３】
図１１に示すごとき、一般的な折機では、上記折り丁Ｓ１が、平行折り部の各胴と同じ周速で走行する上搬送ベルト７ａと下搬送ベルト７ｂに挟持されてチョッパ折り装置９の方向に搬送される。上下の搬送ベルト７ａ，７ｂによって搬送されてきた折り丁Ｓ１は、チョッパ折り装置９のストッパ１５に当って停止する。この停止するタイミングに合わせて、折り丁Ｓ１の中央にチョッパブレードを突っ込むことにより、折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁Ｓ２が形成される。
【０００４】
図１２に示すごとき折機は、チョッパ折りの印刷物を扱う頻度の多い輪転機に用いられる。この折機は、同図に示すごとく、平行折り部１とチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂの間に平行折り部１の各胴の周速より遅く回転する減速胴５と、この減速胴５に対接して減速胴５と同一周速で回転する受け渡し胴６が設けられている。
これらの胴５，６は、上下に配設された２組のチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂに、それぞれ接続している。くわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１は、くわえ胴４から減速胴５に胴上で受け渡される。そして、減速胴５から下段のチョッパ折り装置９Ａへ至る経路と、減速胴５から受け渡し胴６を経て上段のチョッパ折り装置９Ｂへ至る２つの経路に交互に送り出される。
【０００５】
下段の搬送ベルト７ａ，７ｂと受け渡し胴６を経て、上段の搬送ベルト８ａ，８ｂに１部ごと交互に移載された折り丁Ｓ１は、搬送ベルト７ａ，７ｂ及び８ａ，８ｂ間に挟持されて搬送される。次いで、折り丁Ｓ１の先端は、それぞれチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂの各ストッパ１５に当たって停止する。この際、折り丁Ｓ１の中央にチョッパブレードを突っ込むことにより、折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁Ｓ２が形成される。
このように、減速胴５を備えた折機では、２系列のチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂを交互に用いることによって、チョッパ折り装置へ折り丁Ｓ１を搬送する速度を遅くできる。この結果、輪転機の印刷速度が速くなっても、折り丁Ｓ１がチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂのストッパ１５に当たるときの反発が小さくなるので、折り精度が安定化し、チョッパ折り時の高速運転を可能にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のチョッパ折り装置を備えた従来の折機は、いずれも次のような問題点が内在していた。
図１１に示す減速胴を有しない一般的な折機では、くわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１は、平行折り部の各胴と同じ周速で走行する上下の搬送ベルト７ａ，７ｂ間に挟持されて搬送される。そのため、輪転機の速度が早くなると、折り丁Ｓ１がチョッパ折り装置のストッパ１５に当たるときの反発が大きくなり、折り丁Ｓ１が跳ね返って折り精度が乱れるほか、折線部の破れや皺が発生する。したがってチョッパ折りを行う場合には、輪転機の速度を落とし、低速で運転しなければならなかった。
【０００７】
図１２に示す減速胴を備えた折機では、２系列のチョッパ折り装置９Ａ及び９Ｂを交互に用いることにより、チョッパ折り装置へ折り丁Ｓ１を搬送する速度を遅くすることができるので、折り丁Ｓ１がチョッパ折り装置のストッパ１５に当たるときの反発が小さくなり、チョッパ折り時の高速運転を可能にしている。
しかし、周速の速いくわえ胴４から周速の遅い減速胴５へと胴上で折り丁Ｓ１の受け渡しを行うくわえ替え機構には、くわえ胴４のくわえ板の開閉動作に対応する減速胴５の爪装置などが必要で機械が複雑になるほか、更に高速化を図るには受け渡し時の折り丁Ｓ１の乱れを無くしたり、くわえ替え機構の開閉動作時間の短縮化が必要であるが、これらはいずれも極めて困難であり、輪転機の更なる高速化が望めなかった。
したがって、本発明は、以上の問題を解決し、簡単な構造によって折り丁Ｓ１をチョッパ折り装置に低速で搬送し、チョッパ折り時の安定した高速運転を可能にするための折り丁搬送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、くわえ胴の周速より遅く回転する減速胴および受け渡し胴の両者またはいずれかからなる減速部を備えた折機の平行折り部で形成し、該減速部から排出した折り丁を搬送する折機の折り丁搬送装置において、上記減速部から受け取った折り丁を上記減速部と同じ周速で搬送する高速搬送手段と、上記折り丁を上記高速搬送手段より低い速度で搬送する低速搬送手段と、上記高速搬送手段から搬送されてくる折り丁を受け取って上記高速搬送手段の速度から上記低速搬送手段の速度まで徐々に減速し、上記低速搬送手段に受け渡して再び加速する変速駆動ローラを複数本備えた変速搬送手段とを設け、上記変速搬送手段の入口側および出口側端部は接続する各搬送手段と重複部を有している。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、くわえ胴の周速より遅く回転する減速胴および受け渡し胴の両者またはいずれかからなる減速部を備えた折機の平行折り部で形成し、該減速部から排出した折り丁を搬送する折機の折り丁搬送装置において、上記減速部から受け取った折り丁を上記減速部と同じ周速で搬送する高速搬送手段と、上記折り丁を上記高速搬送手段より低い速度で搬送する低速搬送手段と、上記高速搬送手段から搬送されてくる折り丁を受け取って上記高速搬送手段の速度から上記低速搬送手段の速度まで徐々に減速し、上記低速搬送手段に受け渡して再び加速する変速駆動ローラと回転自在な押し付けローラを備えた変速搬送手段とを設け、上記変速搬送手段の入口側および出口側端部は接続する各搬送手段と重複部を有している。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、折機の平行折り部で形成され、くわえ胴から排出されてくる折り丁を搬送する折機の折り丁搬送装置において、上記くわえ胴の外周に沿って運ばれてくる折り丁の進路を交互に振り分ける２組の振り分け手段と、これらの振り分け手段によって振り分けられたそれぞれの折り丁を受け取って上記くわえ胴と同じ周速で搬送する２系列の高速搬送手段と、上記折り丁を上記高速搬送手段より低い速度で搬送する２系列の低速搬送手段と、上記高速搬送手段から搬送されてくる折り丁を受け取って上記高速搬送手段の速度から上記低速搬送手段の速度まで徐々に減速し、上記低速搬送手段に受け渡して再び加速する変速駆動ローラを複数本備えた２系列の変速搬送手段とを設け、上記変速搬送手段の入口側および出口側端部は接続する各搬送手段と重複部を有している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態による折機の折り丁搬送装置について図面を参照しながら説明する。
図１〜図５において、Ｗは折機に送り込まれてくる印刷された連続紙、１はのこ胴２・折胴３・くわえ胴４よりなる公知の平行折り部、Ｓ１は平行折り部１ののこ胴２と折胴３の間で所定寸法に寸断され、折胴３とくわえ胴４の間で断裁線に平行に２つに折られた折り丁、５は平行折り部１のくわえ胴４に接し、くわえ胴４の周速より遅い速度で回転しながら、くわえ胴４から折り丁Ｓ１を受け取る減速胴、６は減速胴５に当接配置し、減速胴５と同一周速で回転しながら、減速胴５から折り丁Ｓ１を受け取る受け渡し胴、１００Ａは減速胴５の後流側に配設され、減速胴５から排出されてくる折り丁Ｓ１を受け取って搬送する下段の折り丁搬送装置、１００Ｂは受け渡し胴６の後流側に配設され、受け渡し胴６から排出されてくる折り丁Ｓ１を受け取って搬送する上段の折り丁搬送装置、９Ａ、９Ｂは折り丁搬送装置１００Ａおよび１００Ｂによって搬送されてくる折り丁Ｓ１をそれぞれチョッパ折りするためのチョッパ折り装置、Ｓ２はチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂによって折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁である。
【００１５】
図１に示すように、折機には図示されていない印刷部で印刷された連続紙Ｗを受け入れる公知の平行折り部１を設けている。平行折り部１は、のこ胴２、折胴３及びくわえ胴４より構成されている。のこ胴２と折胴３は、これらの間で連続紙Ｗを所定寸法に裁断するように構成され、折胴３とくわえ胴４は、これらの間で裁断された連続紙Ｗを、裁断線に平行に２つに折るように構成されている。以下、連続紙Ｗを２つ折りしたものを折り丁Ｓ１と呼ぶ。
【００１６】
平行折り部１のくわえ胴４には減速胴５が接し、減速胴５はくわえ胴４の周速より遅い速度で回転しながら、くわえ胴４から折り丁Ｓ１を受け取る。減速胴５の後流側には、下段の折り丁搬送装置１００Ａが配設され、減速胴５から排出されてくる折り丁Ｓ１を受け取る。
また、減速胴５には、受け渡し胴６を当接配置し、受け渡し胴６は減速胴５と同一周速で回転しながら、減速胴５から折り丁Ｓ１を受け取る。受け渡し胴６の後流側には、上段の折り丁搬送装置１００Ｂが配設され、受け渡し胴６から排出されてくる折り丁Ｓ１を受け取る。
【００１７】
次に、折り丁搬送装置１００Ａ，１００Ｂについて詳細に説明する。
本発明に係る折り丁搬送装置１００Ａ、１００Ｂは、上記のように構成された商業用オフセット輪転機の折機に適用したものである。
これらの装置１００Ａ，１００Ｂは、図１に示すように高速搬送手段１１０、変速搬送手段１２０及び低速搬送手段１３０とから構成されている。上流側に配置されている高速搬送手段１１０は、減速胴５及び受け渡し胴６から送り出されてくる折り丁Ｓ１を受け取って、減速胴５及び受け渡し胴６と同じ周速で搬送し、折り丁Ｓ１を下流側の変速搬送手段１２０に受け渡す。
変速搬送手段１２０は、高速搬送手段１１０から搬送されてくる折り丁Ｓ１を受け取り、徐々に減速しながら搬送して低速搬送手段１３０に受け渡す。低速搬送手段１３０は、折り丁Ｓ１をチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂに低速で搬送する構成になっている。
変速搬送手段１２０の前後には、折り丁Ｓ１の受け入れ及び受け渡しのタイミングに合わせて、上下方向に揺動する揺動機構が設けられている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、高速搬送手段１１０は、複列に配設された上搬送ベルト１３ａ，１４及び下搬送ベルト１３ｂと、これらの搬送ベルトを張架する回転自在な複数のベルトローラ１１，１６，１９……とから構成されている。高速搬送手段１１０は、減速胴５及び受け渡し胴６から送り出されてきたそれぞれの折り丁Ｓ１を挟持して、減速胴５の外周と同じ周速で搬送するために機械的に回転駆動している。上下相接する位置にあるベルトローラ１９及び１６は、それぞれ揺動軸１８及び共通軸１７に回転自在に支持された複数個の短巾ローラよりなっている。
【００１９】
変速搬送手段１２０は、減速胴５の周速からくわえ胴４の外周速度に対し、大巾な減速した速度まで徐々に変速するように形成されたカム機構（図示せず）を介して上下相対する方向に回転駆動される機構になっている。変速搬送手段１２０を構成する２組の変速駆動ローラ２５ａ，２５ｂ及び２５ｃ，２５ｄは、折り丁Ｓ１の長さより短い間隔で配設されている。
複列に配設された上搬送ベルト２３ａ，２４ａ及び下搬送ベルト２３ｂ，２４ｂは、それらの変速駆動ローラによって回転駆動され、高速搬送手段１１０から送り出されてきた折り丁Ｓ１を挟持して、くわえ胴４の外周速度に対して大巾にかつ徐々に減速しながら折り丁Ｓ１を搬送する。
また、変速搬送手段１２０には、それらの搬送ベルトを張架する回転自在な複数のベルトローラ２１ａ，２１ｂ，２２ａ〜２２ｃ，２６〜２８と、ベルト張りプーリ２９を設けている。上下相接する位置にあるベルトローラ２１ａ，２１ｂは各々の揺動軸１８に、ベルトローラ２７，２８は共通軸１７，３７に、それぞれ回転自在に支持された複数個の短巾ローラよりなっている。
【００２０】
変速駆動ローラ２５ａの上流側に配設されたベルトローラ２１ａ及び変速駆動ローラ２５ｃの下流側に配設されたベルトローラ２１ｂは、それぞれの揺動軸１８が揺動機構を介して折り丁Ｓ１の進入または排出のタイミングに合わせ、上下方向に揺動するようになっている。この揺動機構については当業者にとって公知であるため詳述しない。
なお、上記変速駆動ローラ２５ａ〜２５ｄの駆動は、図４及び図５に示すように歯車４１ａ〜４１ｄ，４２を介して、減速胴５の周速から折り丁Ｓ１の間隔が、チョッパ折に支障ない程度に狭めるまで減速、再び復元（加速）するように形成されたカム機構によって行われる。加減速機構は、折機本体駆動に接続する原動歯車４６と噛合する歯車４５で駆動される非円形歯車４４，４３により変速された歯車４２から、各変速駆動ローラの駆動側軸端に取り付けられた歯車４１ａ〜４１ｄを回転駆動するようにしたものである。
【００２１】
下流側の低速搬送手段１３０は、機械的に回転駆動される複列に配設された上搬送ベルト３３ａ，３４及び下搬送ベルト３３ｂと、これらの搬送ベルトを張架する回転自在な複数のベルトローラ３１，３６，３９・・・とから構成されている。これらのベルト３３ａ，３４，３３ｂは、変速搬送手段１２０から送り出されてきた折り丁Ｓ１を挟持して、くわえ胴４の外周速度に対し大巾に減速（次に流れてくる折り丁Ｓ１との間隔がチョッパ折りに支障がない程度まで減速）された周速でチョッパ折り装置に搬送する。上下相接する位置にあるベルトローラ３６，３９は、それぞれの共通軸３７に回転自在に支持された複数個の短巾ローラよりなっている。
図１に示すように、低速搬送手段１３０部には、チョッパ折り装置９Ａ，９Ｂが配設され、折り丁搬送装置１００Ａ，１００Ｂによって搬送されてくる折り丁Ｓ１をそれぞれチョッパ折りする。図１中のＳ２は、チョッパ折り装置９Ａ、９Ｂによって折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁である。
【００２２】
次に、本発明の第１の実施の形態の作用について説明する。
輪転機の運転を開始すると、連続紙Ｗは平行折り部１ののこ胴２と折胴３の間で所定寸法に断裁され、折胴３とくわえ胴４の間で断裁線に対して平行に２つに折られた折り丁Ｓ１が形成される。次いで折り丁Ｓ１は、その折り線部がくわえ胴のくわえ装置にくわえられて、くわえ胴４の外周に沿って選ばれる。くわえ胴４が更に回転し、くわえ装置から解放された折り丁Ｓ１は、くわえ胴４より遅い周速で回転している減速胴５の爪に折り線部がくわえられ、くわえ胴４から減速胴５へのくわえ替えが行われる。減速胴５へ受け渡された折り丁Ｓ１は、減速胴５と同じ周速で回転している受け渡し胴６に１部おきに受け渡される。
【００２３】
次いで、減速胴と受け渡し胴から１部おきに交互に排出されてくる折り丁Ｓ１は、減速胴５及び受け渡し胴６に接続している高速搬送手段１１０の上搬送ベルト１３ａ，１４と下搬送ベルト１３ｂの間に挟持されて、後続の変速搬送手段１２０に向けて減速胴５と同じ周速で搬送される。高速搬送手段１１０の上下各搬送ベルトによって搬送されてきた折り丁Ｓ１が変速搬送手段１２０の入口に達すると、そのタイミングに合わせてベルトローラ１９，２１ａを支える揺動軸１８が上部に揺動する。そして、高速搬送手段の上搬送ベルト１４及び変速搬送手段１２０の上搬送ベルト２３ａを浮かし、折り丁Ｓ１を高速側から変速側に推し進める余分の作用を無くすので、折り丁の姿勢が乱れることなく、高速側から変速側への折り丁Ｓ１の移載が円滑に行われる。また、ベルト１４，２４ａが浮くときは折り丁Ｓ１は下流側搬送装置のニップにかかっており、確実に搬送でき、同ベルト案内になるので、折り丁Ｓ１乱れもない。
【００２４】
変速搬送手段１２０の上搬送ベルト２３ａ，２４ａと下搬送ベルト２３ｂ，２４ｂとの間に挟持された折り丁Ｓ１は、変速駆動ローラ２５ａ，２５ｂ間及び２５ｃ，２５ｄ間を通過することによって、減速胴５の周速からくわえ胴４の周速に対して大巾に減速した速度にまで徐々に減速されながら、安定した姿勢で後続の低速搬送手段１３０に向けて搬送される。
変速搬送手段の上下各搬送ベルトによって搬送されてきた折り丁Ｓ１がこの手段の出口に達すると、そのタイミングに合わせてベルトローラ２１ｂの揺動軸１８が上方向に揺動して、変速搬送手段の上搬送ベルト２３ａを浮かせ、変速側から低速側への折り丁Ｓ１の受け渡しを円滑に行う。
なお、上記各揺動軸１８上のベルトローラ１９，２１を上方向に揺動させて、ベルトローラを浮上させる最適のタイミングは、図３に示す揺動軸１８を回転させるカム１０の位相を調整することによって調整運転時のみならず運転時にも容易に調整することができる。
【００２５】
揺動機構はカム１０に追従するカムフォロワ１３、レバー１２により揺動軸１８を回動させ、軸の偏心により、ベルトローラ１９，２１ａ，２１ｂを上下させるようにした機構であり、エアーシリンダ等で回動させてもよい。
低速搬送手段１３０の上搬送ベルト３３ａ，３４と下搬送ベルト３３ｂとの間に挟持された折り丁Ｓ１は、くわえ胴４の周速に対して大巾に減速された速度でチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂに向けて搬送される。これらの上下各搬送ベルトによってチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂに導かれてきた折り丁Ｓ１は、その先端がチョッパ折り装置のストッパ１５に当たって停止する。この停止した折り丁の中央にチョッパブレードが突っ込まれて、折り丁Ｓ１の断裁線に対して直角に半折りされた折り丁Ｓ２が形成される。
【００２６】
以上のように本実施の形態の折機は、減速胴５と同じ周速で搬送する高速搬送手段１１０と、折り丁Ｓ１をチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂに低速で搬送する低速搬送手段１３０と、高速搬送手段１１０から搬送されてきた折り丁Ｓ１を受け取って、徐々に減速しながら搬送して低速搬送手段１３０に受け渡す変速搬送手段１２０とからなる折り丁搬送装置を設けているので、次の効果を奏する。
くわえ胴から受け取った折り丁Ｓ１を減速胴によって減速して２系列のチョッパ折り装置９Ａ，９Ｂに交互に送り出すことによって、チョッパ折り装置へ折り丁Ｓ１を搬送する速度を遅くすることができる。またこれに加え、この搬送経路においても更に折り丁搬送速度を減速させているので、折り丁Ｓ１がチョッパ折り装置のストッパ１５に当たるときの反発が極めて小さくなる。したがって高速運転時においてもチョッパ折りの精度が一段と良好になり安定化する。
【００２７】
輪転機のさらなる高速化を図ろうとすると、従来は周速の速いくわえ胴４から周速の遅い減速胴５へ折り丁Ｓ１を受け渡すために、くわえ胴４のくわえ板や減速胴５の爪などの開閉動作時間を更に短縮させなければならない。これが極めて困難なため、輪転機を更に高速化することが望めなかった。しかし、本発明の折り丁搬送装置を用いた折機では、減速胴の減速率を若干少なくして、くわえ胴４のくわえ板や減速胴５の爪などの開閉動作時間に余裕を持たせても、本搬送装置によってチョッパ折り装置へ折り丁Ｓ１を搬送する速度を従来以上に遅くすることができるので、輪転機のさらなる高速化が可能となる。
【００２８】
この折り丁搬送装置における変速搬送手段には、上下一対の変速駆動ローラ２５ａ，２５ｂ及び２５ｃ，２５ｄを折り丁Ｓ１の長さより短い間隔で２組設けている。高速搬送手段から搬送されてきた折り丁Ｓ１は、これら前後２組の変速駆動ローラによって上下搬送ベルトを介して常に加圧され、安定した姿勢で徐々に減速されながら低速搬送手段に受け渡される。しかも、この変速搬送手段１２０の前後には、揺動機構を介して折り丁Ｓ１の受け入れ受け渡しのタイミングに合わせて上搬送ベルト２３ａの先端を浮上させているので、折り丁Ｓ１は減速されながら搬送される過程で姿勢が乱れないため、安定したチョッパ折り精度を確保することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、上記の図１と同じ部分については、同図を用いて説明する。また、図６は本第２実施の形態の折り丁搬送装置を示す側面図、図７および図８は変速搬送手段の応用例を示す説明図である。
本実施の形態の折り丁搬送装置２００Ａ、２００Ｂは、上記第１の実施の形態と同じ形態の商業用オフセット輪転機の折機に適用したものである。
これらの装置２００Ａ、２００Ｂは、図１に示すように、高速搬送手段２１０および低速搬送手段２３０は、上記第１の実施の形態と同じである。
【００３０】
上記第１の実施の形態では、変速搬送手段を構成する上下一対の変速駆動ローラが折り丁の長さより短い間隔で２組設けられていた。これに対し、本実施の形態の変速搬送手段２２０では、図６に示すように、相対する方向に回転する変速駆動ローラ２５ａ、２５ｂを折り丁の長さより短い間隔で上下に一本づつ配設している。そして、複列に配設された上搬送ベルト２３ａ、２４ａを回転駆動する変速駆動ローラ２５ａは、変速駆動ローラ２５ｂによって回転駆動される下搬送ベルト２３ｂ、２４ｂの外面を円弧面で押し付け、変速駆動ローラ２５ｂは上搬送ベルト２４ａの外面を円弧面で押し付けることによって上下の搬送ベルト間に大きな摩擦力が得られるように構成されている。
変速搬送手段２２０の前後に設けられた揺動機構、変速駆動ローラ２５ａ、２５ｂの加減速機構その他は上記第１の実施の形態と同じである。
【００３１】
輪転機の運転を開始すると、上記第１の実施の形態の場合と同様にして、減速胴５と受け渡し胴６から１部おきに交互に排出されてくる折り丁Ｓ１は、減速胴５および受け渡し胴６にそれぞれ接続している高速搬送手段２１０の上搬送ベルト１３ａと下搬送ベルト１３ｂの間に挟持されて、後続の変速搬送手段２２０に向けて減速胴５と同じ周速で搬送される。高速搬送手段２１０の上下各搬送ベルトによって搬送されてきた折り丁Ｓ１が変速搬送手段２２０の入り口に達すると、そのタイミングに合わせてベルトローラ１９，２１ａを支える揺動軸１８が上部に揺動する。そして、高速搬送手段の上搬送ベルト１３ａおよび変速搬送手段２２０の上搬送ベルト２４ａを浮かし、折り丁Ｓ１を高速側から変速側に推し進める余分の作用を無くすので、折り丁の姿勢が乱れることなく、高速側から変速側への折り丁Ｓ１の移載が円滑に行われる。
【００３２】
変速搬送手段２２０の上搬送ベルト２３ａ、２４ａと下搬送ベルト２３ｂ、２４ｂとの間に挟持された折り丁Ｓ１は、変速駆動ローラ２５ａ、２５ｂによって、減速胴５の周速からくわえ胴４の周速に対して大幅に減速した速度まで徐々に減速されながら、後続の低速搬送手段２３０に向けて搬送される。このとき、変速駆動ローラ２５ａは上搬送ベルト２３ａ、２４ａを、変速駆動ローラ２５は下搬送ベルト２３ｂ、２４ｂをそれぞれ回転駆動しながら、相対する側の搬送ベルトの外面を円弧面で押し付けているので、上下の搬送ベルト間にはスリップが生じない。このため、変速搬送手段２２０は、上下搬送ベルト間に挟持した折り丁Ｓ１を安定した姿勢で徐々に減速しながら低速搬送手段２３０に向けて搬送することができる。
【００３３】
変速搬送手段２２０の上下各搬送ベルトによって搬送されてきた折り丁Ｓ１がこの手段の出口に達すると、そのタイミングに合わせベルトローラ２６、３９の揺動軸１８が上方向に揺動して、変速搬送手段の上搬送ベルト２３ａおよび低速搬送手段２３０の上搬送ベルト３４ａを浮かせて、変速側から低速側への折り丁Ｓ１の受け渡しを円滑に行う。低速搬送手段以降の作用、揺動のタイミング調整その他の作用は上記第１の実施の形態と同じである。
したがって、本実施の形態の折り丁搬送装置は、変速搬送手段２２０における変速駆動ローラが上下の搬送ベルトに一本づつしか設けられていないが、上記第１の実施の形態と同じ効果が得られるほか、上記第１の実施の形態より部品数を減らし、構造を簡素化して機械の保守・点検を容易にすることができる。
【００３４】
なお、本実施の形態の折り丁搬送装置では、変速搬送手段２２０における変速駆動ローラを上下の搬送ベルトに１本づつ設けて、それぞれの搬送ベルトを回転駆動するとともに互いに相対する側の搬送ベルトの外面を円弧面で押し付けることによって、上下の搬送ベルト間に大きな摩擦力が得られるようにしているが、図７に示すように、変速駆動ローラ２５を上下いずれかの片方にのみ設け、他方は回転自在な押し付けローラ１９とすることもできる。
また、図８に示すように、変速駆動ローラ２５も上下いずれかの片方にのみ設け、このローラ２５上の上下搬送ベルトをエアシリンダなどの加圧手段を備えた回転自在な押し付けローラ１９によって押し付ける構成とすることもできる。
【００３５】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図９は本実施の形態に係る折機の概要を示す配置図である。上記第１の実施の形態では、折り丁搬送装置が減速胴５および受け渡し胴６を備えた折機に適用されていたのに対し、本実施の形態ではこれらの胴５，６を有しない一般的な３胴形式の商業用オフセット輪転機の折機に適用したものである。
この折機の折り丁搬送装置３００Ａ、３００Ｂは、図９に示すごとく、上流側から順に高速搬送手段３１０、変速搬送手段３２０および低速搬送手段３３０が配設されている。２系列の高速搬送手段３１０は、平行折り部１で形成されて、くわえ胴４から排出されてくる折り丁Ｓ１を１部おきに上下動して振り分ける紙剥がしガイド１１８ａ、１１８ｂを介して交互に受け取って、くわえ胴４と同じ周速で搬送する。
【００３６】
変速搬送手段３２０は、高速搬送手段３１０から搬送されてくる折り丁Ｓ１を受け取って徐々に減速しながら低速搬送手段３３０に受け渡す。低速搬送手段３３０は、上記折り丁Ｓ１をチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂに低速で搬送する。変速搬送手段３２０の前後には、折り丁Ｓ１の受け入れおよび受け渡しのタイミングに合わせて上下方向に揺動する揺動機構を設けている。
これら各手段の細部構成は上記第１の実施の形態または第２の実施の形態と同じである。
なお、本実施の形態では、上下の各搬送経路に変速搬送手段３２０を１セット設けて１段減速としているが、複数セット設けて多段減速とすることもできる。
【００３７】
輪転機の運転を開始すると、連続紙Ｗが平行折り部１ののこ胴２と折胴３の間で所定寸法に断裁される。そして、折胴３とくわえ胴４の間で断裁線に対して平行に２つに折られて形成された折り丁Ｓ１は、その折り線部がくわえ胴のくわえ装置にくわえられて、くわえ胴４の外周に沿って運ばれる。くわえ胴４が更に回転し、くわえ装置から解放された折り丁Ｓ１は、上部と下部の紙剥がしガイド１１８ｂ、１１８ａによって１部おきに交互にくわえ胴４から剥がされる。
これらの紙剥がしガイド１１８ａ、１１８ｂによって１部おきに交互に剥がされた折り丁Ｓ１は、それぞれの折り丁受け入れ位置に接続している高速搬送手段３１０の上搬送ベルト１３ａ、１４と下搬送ベルト１３ｂの間に挟持されて、そぞれ後続の変速搬送手段３２０の方向へくわえ胴４と同じ周速で搬送される。
変速搬送手段以後の作用・効果は、上記第１の実施の形態または第２の実施の形態と同じである。
【００３８】
本実施の形態の折機は、以上のようにくわえ胴４と同じ周速で搬送する高速搬送手段３１０と、折り丁Ｓ１をチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂに低速で搬送する低速搬送手段３３０と、高速搬送手段３１０から搬送されてくる折り丁Ｓ１を受け取って徐々に減速しながら低速搬送手段３３０に受け渡す変速搬送手段手段３２０とからなる折り丁搬送装置を設けている。そして、くわえ胴４から送り出されてくる折り丁Ｓ１を搬送過程で減速し、２系列のチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂに交互に送り出すことにより、チョッパ折り装置へ折り丁Ｓ１を搬送する速度を遅くして、チョッパ折り時の高速運転を可能にしている。
【００３９】
したがって、本実施の形態の折機は、のこ胴２・折胴３・くわえ胴４の３胴形式でありながら、減速胴５・受け渡し胴６を備えた従来の５胴形式の折機と同じ性能が得られ、しかも構造が簡単で機械の保守点検操作が容易になる。
なお、本実施の形態では上下の各搬送経路に設けている変速搬送手段を１段減速しているが、変速搬送手段を複数セット設けて多段減速とすれば、上記第１の実施の形態または第２の実施の形態と同じ性能の折機にすることもできる。
【００４０】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図１０は、本実施の形態に係る折機の概要を示す配置図である。
上記第３実施の形態では、２系列の高速搬送手段をくわえ胴４に直接接続し、その接続部には１部おきに交互に上下動して振り分ける紙剥がしガイド１１８ａ，１１８ｂを２組設けていた。これに対し、本実施の形態では、高速搬送手段４１０、変速搬送手段４２０および２系列の低速搬送手段４３０Ａ、４３０Ｂから構成される折り丁搬送手段に加え、進路を振り分け手段１１６を設けている。
１系列の高速搬送手段４１０は、１組の固定式紙剥がしガイド１１７によって剥がされた折り丁Ｓ１を受け取って、くわえ胴４と同じ周速で搬送する。
１系列の変速搬送手段４２０は、高速搬送手段４１０から搬送されてくる折り丁Ｓ１を受け取って徐々に減速しながら低速搬送手段４３０Ａ、４３０Ｂに受け渡す。
【００４１】
２系列の低速搬送手段４３０Ａ、４３０Ｂは、折り丁Ｓ１をチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂに低速で搬送する。
進路振り分け手段１１６は、変速搬送手段４２０の終端部に設けられ、２系列の低速搬送手段４３０Ａ、４３０Ｂに、折り丁Ｓ１を１部ごとに振り分ける。この進路振り分け手段１１６は、串状の案内板の先端を上下に揺動させるものであって、この揺動機構については、当業者にとって公知であるため詳述しない。
その他各手段の細部構成は上記第１の実施の形態または第２の実施の形態と同じである。
【００４２】
輪転機の運転を開始すると、連続紙Ｗが平行折り部１ののこ胴２と折胴３の間で所定寸法に断裁される。そして、折胴３とくわえ胴４の間で断裁線に対して平行２につに折られた折り丁Ｓ１は、その折り線部がくわえ胴のくわえ装置にくわえられて、くわえ胴４の外周に沿って運ばれる。くわえ胴４が更に回転し、くわえ装置から解放された折り丁Ｓ１は、固定式紙剥がしガイド１１７によってくわえ胴４から剥がされる。
次いで折り丁Ｓ１は、くわえ胴４の折り丁排出位置に接続している高速搬送手段４１０の上搬送ベルト１３ａ、１４と下搬送ベルト１３ｂの間に挟持されて、後続の変速搬送手段４２０の方向へくわえ胴４と同じ周速で搬送される。
【００４３】
変速搬送手段４２０に送り込まれた折り丁Ｓ１は、第１の実施の形態または第２の実施の形態と同様の作用によって徐々に減速されながら、後続の低速搬送手段４３０Ａ、４３０Ｂに向けて搬送される。変速搬送手段４２０の終端部に搬送されてきた折り丁Ｓ１は、１部ごとに揺動する進路振り分け手段１１６の案内板によって、各折り丁Ｓ１の進路が振り分けられる。折り丁Ｓ１は、低速搬送手段４３０Ａと４３０Ｂに交互に進路が振り分けられ。それぞれの上搬送ベルトと下搬送ベルト間に挟持されて、それぞれチョッパ折り装置９Ａ、９Ｂに向けて低速で送り出される。
その他の作用および効果は上記第３の実施の形態と同じであるほか、変速搬送手段が１組でよいので、装置が簡素になるという効果がある。
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の折り丁搬送装置を用いた折機では、減速部で折り丁の移送速度を減速し、さらに変速搬送手段で折り丁の速度を徐々に減速し、低速搬送手段に受け渡して再び加速しているので、折り丁がチョッパ折り装置のストッパに当たるときの反発力が極めて小さくなる。したがって、高速運転時においても、チョッパ折りの精度が一段と良好になり安定化する。
また、減速胴及び受け渡し胴を省略し、代わりに紙剥がしガイドを設けることにより、機械の構造が簡単になり、保守点検が容易になる。
またさらに、１系列の高速搬送手段及び変速搬送手段と、２系列の低速搬送手段を設ける構造により、装置の構造を簡素にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による折機の概要を示す配置図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の折り丁搬送装置を示す側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の変速搬送手段の歯車部の拡大正面図である。
【図５】図２の変速搬送手段の歯車部の拡大側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による折機の概要を示す配置図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の変速搬送手段の応用例を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の変速搬送手段の他の応用例を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態による折機の概要を示す配置図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態による折機の概要を示す配置図である。
【図１１】従来の折機の概要を示す配置図である。
【図１２】他の従来の折機の概要を示す配置図である。
【符号の説明】
１  平行折り部
２  のこ胴
３  折胴
４  くわえ胴
５  減速胴
６  受け渡し胴
９Ａ，９Ｂ  チョッパ折り装置
１０  カム
１２  レバー
１３  カムフォロワ
１５  ストッパ
１３ａ，１４，２３ａ，２４ａ，３３ａ，３４  上搬送ベルト
１３ｂ，２３ｂ，２４ｂ，３３ｂ  下搬送ベルト
１７，３７  共通軸
１８  揺動軸
２５ａ〜２５ｄ  変速駆動ローラ
２９  ベルト張りプーリ
４１ａ〜４１ｄ，４２〜４６  歯車
１００Ａ，２００Ａ  下段の折り丁搬送装置
１００Ｂ，２００Ｂ  上段の折り丁搬送装置
１１０，２１０，３１０  高速搬送手段
１１６  進路振り分け手段
１１７  ガイド
１１８ａ，１１８ｂ  紙剥がしガイド
１２０，２２０，３２０  変速搬送手段
１３０，２３０，３３０  低速搬送手段
Ｓ１，Ｓ２  折り丁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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