(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体に接続されるスリーブ部およびスリーブ部と一体の平面部を有する１対の接続端子の一方の接続端子の平面部と他方の接続端子の平面部とを合わせ、各平面部に形成された単一のボルト孔にボルトを貫通して両平面部を締め付ける導体の接続構造において、
前記接続端子の平面部は、金属パイプの一端側をプレスすることで形成し、
前記一方の接続端子の平面部は凸部を有し、
前記他方の接続端子の平面部は前記凸部が係合する凹部を有し、
前記凸部は、平面部先端中央に切り込みを入れて形成した切片を平面部から突出するように折り曲げて形成し、
前記凹部は、平面部を貫通する孔で形成したことを特徴とする導体の接続構造。
【請求項２】
導体が挿入されるスリーブ部と、スリーブ部と一体の平面部とを具える導体の接続端子において、
前記接続端子の平面部は、金属パイプの一端側をプレスして形成され、
前記平面部は１つのボルト孔と、相手端子の平面部の凸部に係合する凹部とを有し、
前記凸部は、平面部先端中央に切り込みを入れて形成した切片を平面部から突出するように折り曲げて形成し、
前記凹部は、平面部を貫通する孔で形成したことを特徴とする導体の接続端子。
【請求項３】
導体が挿入されるスリーブ部と、スリーブ部と一体の平面部とを具える導体の接続端子において、
前記接続端子の平面部は、金属パイプの一端側をプレスして形成され、
前記平面部は１つのボルト孔と、相手端子の平面部の凹部に係合する凸部とを有し、
前記凸部は、平面部先端中央に切り込みを入れて形成した切片を平面部から突出するように折り曲げて形成し、
前記凹部は、平面部を貫通する孔で形成したことを特徴とする導体の接続端子。
【請求項４】
スリーブ部にゴムモールド部品を一体化したことを特徴とする請求項２または３記載の導体の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力ケーブルやブスバーなどの導体を接続する構造と、この接続構造に用いる端子や導体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブル端末の接続端子として図３，４記載のものが知られている。
図３の端子40はケーブル導体を挿入するスリーブ部41と、スリーブ部41と一体の平面部42を具えるものである。平面部42は矩形状で、２つのボルト孔43が形成されている。この端子40による接続は、一方のケーブル導体をスリーブ部41に挿入して圧着すると共に、他方のケーブルにも同様の端子40を取り付け、各端子の平面部42同士を当接し、ボルト孔43にボルトを挿入してナットで締め付けることで行う。この接続構造は２本のボルトで締め付けることで、各平面部42が相対的に回転してボルトが緩むことを抑制している。
【０００３】
図４の端子50もスリーブ部51と矩形の平面部52とを具え、同様の端子を合わせてボルトで締め付ける点で図３の端子と共通しているが、この端子50は１本のボルトで締め付けを行うことができる。すなわち、スリーブ部51から平面部52への移行部53を平面状に形成して、この移行部53に相手端子の平面部先端を当接させることで平面部52の相対的な回転を防止しているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図３の接続構造では端子40の接続に２本のボルトを用いなければならず、部品数が多くなることに伴ってボルトの締め付け作業も２本分行わなければならない。
【０００５】
また、図４の接続構造は１本のボルトで接続できるが、平面部52の合わせる向きを特定しなければならない。つまり、各端子の平面部の下面54同士を当接しても平面部52の先端を移行部53に当接することができず、回転を防止することができない。そのため、一方の端子における平面部の下面を他方の端子における平面部の上面に当接するように平面部の合わせる向きを確認する必要があり作業性の点で好ましくない。さらに、図４の接続構造では、端子50の平面部先端にある程度以上の幅がないと平面部同士の回転を確実に抑制することが難しい。
【０００６】
従って、本発明の主目的は、１本のボルトで接続でき、かつ作業性よく形成できる導体の接続構造と、この接続構造に用いる端子や導体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明接続構造は上記の目的を達成するもので、その特徴は、一方の導体端部に形成される平面部と他方の導体端部に形成される平面部とを合わせ、各平面部に形成された単一のボルト孔にボルトを貫通して両平面部を締め付ける導体の接続構造において、前記一方の平面部は凸部を有し、前記他方の平面部は前記凸部が係合する凹部を有することにある。
【０００８】
ここで、導体は導線の場合の他、ブスバーやバスダクト導体等のように平板状の場合も挙げられる。導体が導線の場合、各導線の端部に端子を設け、この端子は導線に接続されるスリーブ部と、スリーブ部と一体の平面部とで構成すればよい。また、導体が平板状の場合、各導体の端部自体を平面部とすればよい。
【０００９】
さらに、導体が導線の場合に用いる一方の端子は、導体が挿入されるスリーブ部と、スリーブ部と一体の平面部とを具える導体の接続端子において、前記平面部は１つのボルト孔と、相手端子の平面部の凸部に係合する凹部とを有することを特徴とする。また、この一方の端子に対応する他方の端子は、同様の接続端子において、平面部は１つのボルト孔と、相手端子の平面部の凹部に係合する凸部とを有することを特徴とする。これらの端子のスリーブ部には、ストレスコーン等のゴムモールド部品を一体化してもよい。
【００１０】
そして、前記の接続構造に用いる平板状の導体は、その端部に、単一のボルト孔と、接続される相手導体の凹部または凸部に係合する凸部または凹部を有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明接続構造の分解斜視図である。この接続構造にはケーブルの導線が挿入されるスリーブ部11,21 と、スリーブ部11,21 と一体の平面部12,22 を有する端子10,20 を用いる。
【００１２】
この端子10,20 のスリーブ部11,21 はケーブルの導線が挿入されて圧着される筒状のもので、このスリーブ部11,21 と一体に矩形の平面部12,22 が形成されている。平面部11,22 は例えばパイプの端部をプレスして形成すればよい。
【００１３】
ここで、各端子の平面部12,22 には１つのボルト孔13,23 が形成され、一方の端子の平面部12には凸部14が、他方の端子の平面部22にはこの凸部14に係合する凹部24が形成されている。本例では、一方の端子10において、平面部先端中央の切片を下面側（平面部12,22 に対してスリーブ部11,21 が突出する側を上面とする）に折り曲げて凸部14を形成し、他方の端子20において、ボルト孔23とスリーブ部21との間に前記凸部14が嵌合する矩形孔を形成して凹部24とした。凸部14と凹部24の形状や大きさは特に限定されない。
【００１４】
このような端子10,20 を用いたケーブル接続部の組立は、まずケーブル端末の導線に各端子のスリーブ部11,21 を外嵌して圧着しておく。次に一方の端子10の下面を他方の端子20の上面に合わせ、互いのボルト孔13,23 を位置合わせすると共に、凸部14を凹部24にはめ込む。そして、ボルト孔13,23 にボルト30を差し込み、このボルト30の先端にナット31を螺合して締め付ける。本例ではボルト頭部と平面部22との間およびナット31と平面部12との間に平ワッシャ32,33 またはスプリングワッシャ34を用いた。
【００１５】
このような接続構造により、１本のボルトによる締め付けであっても各平面部12,22 は凸部14と凹部24との係合により相対的に回転することがなく、ボルト30の緩みを抑制することができる。特に、平面部12,22 の幅が狭い場合でも凸部14と凹部24との係合により確実に端子同士の回転を抑制できる。
【００１６】
また、この接続端子を用いれば、図２に示すように、図１とは逆向きに平面部を合わせても接続することができる。すなわち、一方の端子10における平面部12の下面に他方の端子20における平面部22の下面を合わせてボルト30で締め付けてもよい。図１の接続構造では接続される両ケーブルが同軸状に配置されるが、図２の構造では両ケーブルがずれて接続されることになる。一般に、図１の構造の方が接続部の厚さが小さいため好ましいが、接続場所によっては図２の構造の方が接続を行いやすい場合もあり、本発明端子を用いればいずれの接続構造も形成できる。従って、接続部の形成作業時に端子の合わせる向きを考慮する必要がなく作業性がよく、ケーブルの配線自由度も広がる。
【００１７】
上記の説明では、ケーブルの端末同士を接続する場合を例としたが、この他に導体が平板状の場合でも本発明接続構造を利用できる。例えば、裸導体バスダクトの導体同士を接続する場合、導体自体が平板状のため各導体の端部を平面部として用いればよく、端子を用いる必要はない。すなわち、各導体の端部（平面部）に一つのボルト孔と凹部または凸部を形成する。接続する際には、一方の平面部の凹部に他方の平面部の凸部を係合し、両平面部をボルトで貫通して締め付ければよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明接続構造によれば、１本のボルトで端子が回転しないように接続できると共に、各導体を接合する向きも問わないため、接続時の作業性が良好で、ケーブル配線の自由度を高めることができる。
【００１９】
また、本発明端子あるいは導体は本発明の接続構造を形成するのに最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明接続構造の分解斜視図である。
【図２】本発明端子を図１とは異なる向きに接合した状態を示す側面図である。
【図３】２本のボルトを用いる従来の接続端子の斜視図である。
【図４】１本のボルトを用いる従来の接続端子の斜視図である。
【符号の説明】
10,20,40,50   端子
11,21,41,51   スリーブ部
12,22,42,52   平面部
13,23,43  ボルト孔
14  凸部
24  凹部
30  ボルト
31  ナット
32,33   平ワッシャ
34  スプリングワッシャ
53  移行部
54  下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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