(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、
前記粘着剤層が転移して接着される裏面を備え、且つその一部にラベル基材を移送する移送体と係合する係合孔が形成された、長尺状のラベル基材の裏面と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、
前記ラベル基材の表面に剥離剤層を形成するステップ３と、
前記剥離剤層の表面に、各ラベルの境界を隔てて各ラベルの表示部を形成する剥離性を有する印刷層を形成するステップ４と、
前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した粘着剤層表面より剥離するステップ５と、
前記剥離剤層と前記粘着剤層とが対向して仮着するように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、ラベル連続体の製造方法であって、
ステップ番号順に順次各ステップが行われる、ラベル連続体の製造方法。
【請求項２】
ステップ１は、シートの表面に剥離剤を印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを準備するステップを含む、請求項１に記載のラベル連続体の製造方法。
【請求項３】
ステップ１は、幅広で長尺状のラベル基材を準備し、ステップ２は、該ラベル基材の裏面と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせ、適宜な幅にスリットして、巻き重ねるステップを含む、請求項１または請求項２に記載のラベル連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のラベルが連続して形成されたラベル連続体の製造方法に関し、特に、たとえば値札やバーコードラベル等として用いて好適な、いわゆる剥離紙を有しないノンセパ型ラベル連続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるノンセパ型と称する剥離紙を有しないラベルとしては、耐熱性を有するポリエチレンの裏面にディレードタック型の熱接着性接着剤からなる粘着剤層を形成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようないわゆるホットメルトタイプの粘着剤層を形成したものの場合は、もともと剥離紙を使わないでも巻き重ねて利用することができる。すなわち、加熱して熱接着性接着剤を溶融させて感圧性を付与する前は、接着性を有しないため、ロール状に巻き重ねても接着することがない。ところが、この従来のノンセパ型ラベルは、製造設備がいきおい大型にならざるを得ず、設備投資が嵩み、また、熱接着性接着剤を活性化させるために加熱しなければならないため、ラベルの基材となるものとして、たとえば極薄テープ状のラベル連続体等のように耐熱性の小さいものが使用できないため、ポリエチレン等の耐熱性に優れたものを選ばざるを得なかった。その他、接着剤層を形成する接着剤に含まれる成分によって影響を受けないものを選択しなければならない等、その選択の幅が極めて限定されたものになる。また、連続的に形成したラベル基材が平滑であれば正確に移送できないおそれがあるため、たとえば適宜な大きさに切断する場合や適宜な印字を施す場合には位置ずれを起こすなどの不具合を生ずる可能性が高い。
【０００４】
それゆえに、この発明は、ラベル基材や粘着剤層の選択の幅を拡げ、多品種小ロットの生産が可能なうえ、正確に移送することができ、適宜な長さに切断して被貼着物に貼り付けることのできる、ラベル連続体の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のラベル連続体の製造方法は、少なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、前記粘着剤層が転移して接着される裏面を備え、且つその一部にラベル基材を移送する移送体と係合する係合孔が形成された、長尺状のラベル基材の裏面と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ２と、前記ラベル基材の表面に剥離剤層を形成するステップ３と、前記剥離剤層の表面に、各ラベルの境界を隔てて各ラベルの表示部を形成する剥離性を有する印刷層を形成するステップ４と、前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した粘着剤層表面より剥離するステップ５と、前記剥離剤層と前記粘着剤層とが対向して仮着するように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、ラベル連続体の製造方法であって、  ステップ番号順に順次各ステップが行われる、ラベル連続体の製造方法である。
【０００６】
請求項２のラベル連続体の製造方法は、ステップ１は、シートの表面に剥離剤を印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを準備するステップを含む、請求項１に記載のラベル連続体の製造方法である。
【０００７】
請求項３のラベル連続体の製造方法は、ステップ１は、幅広で長尺状のラベル基材を準備し、ステップ２は、該ラベル基材の裏面と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせ、適宜な幅にスリットして、巻き重ねるステップを含む、請求項１または請求項２に記載のラベル連続体の製造方法である。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、工程シートの剥離性を有する表面に形成された粘着剤層と、粘着剤層が転移して接着される表面を備える長尺状のラベル基材の表面とが重ね合わされ、常温にて、粘着剤層が工程シートの表面より長尺状のラベル基材の裏面に転移されるので、比較的耐熱性の低い極薄のラベル基材であっても、粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層を形成する粘着剤がエマルジョン状のときに含んでいた溶剤が除去された状態で工程シートの表面から転移させて粘着剤層を形成するので、溶剤等によってラベル基材に影響を及ぼすことがない。それゆえに、ラベル基材および粘着剤層を形成する粘着剤の選択の幅がきわめて広くなり、また、多品種少量の生産に適する。また、工程シートは、何回も用いることができるので、ゴミとならず資源の再利用を図ることができる。そして、ラベル基材には、その一部にラベル基材を移送する移送体と係合する係合孔が形成されており、移送体と係合しながらラベル連続体が送られるので、正確にラベル連続体を送ることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、工程シートの剥離性を有する表面に粘着剤層を形成し、粘着剤層が転移して接着される長尺状のラベル基材の裏面と重ね合わせれば、剥離剤の作用により粘着剤層を工程シートから長尺状のラベル基材の裏面に転移させることができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、幅広で長尺状のラベル基材と工程シートとを準備し、粘着剤層をもって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそれらをスリットして目的とするラベル基材を形成するようにすれば、工程シートの剥離性を有する表面に形成される粘着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成することができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、初期の目的とする幅のラベル基材をより多く形成することができ、きわめて有用である。
【００１３】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、ラベル連続体を示す斜視図である。
【００１５】
ラベル連続体１０は、複数のラベル１２が連続的に形成されたものであり、前記ラベル連続体１０に形成された係合孔１４により移送され、それぞれ各ラベル１２の境界に形成されたミシン目１６において切断して、各々１枚のラベル１２として用いられるものである。
【００１６】
ラベル連続体１０は、図１に示すように、ラベル１２として使用する前は、前記剥離剤層２４側と前記粘着剤層２２が対向して仮着するように、芯管１８上にラベル基材２０がロール状に巻き重ねられているが、貼着する際には巻き戻してから貼着される。ラベル基材２０には表面から裏面に至るまで、ミシン目１６が形成され、且つ各ミシン目１６の幅方向中央部には貫通した円孔からなる係合孔１４が形成されている。このラベル連続体１０を被貼着物に貼着するときには、ハンドラベラーなどのラベル貼着機においてラベル連続体１０を移送する移送体たるローラの表面に形成された係合突起を、係合孔１４と係合させながらローラの回転に伴い移送される。そして、移送されたラベル連続体１０は、間欠的に移送して、一旦停止してミシン目１６にて切断しながら被貼着物に貼着される。
【００１７】
ミシン目１６が所定間隔を置いて穿設され、所定の細片のラベル１２に切断し得るように構成しているが、長尺状のラベル基材２０には、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することができるような素材であることが望ましい。
【００１８】
ラベル基材２０の裏面に転移して形成された粘着剤層２２は、各ラベル１２に粘着力を与えるためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等の公知の粘着剤が用いられる。
【００１９】
ラベル基材２０の表面側に形成された感熱発色層２８は、たとえば透明または単色のロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリノフルオランなどがあげられる。
【００２０】
また、酸性物質としては、たとえば、２，２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等があげられる。
【００２１】
さらに、結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この感熱発色層２８は、それをプリンタのサーマルヘッド等が加熱することによって発色させることができる。
【００２２】
ラベル基材２０の表面側、すなわち感熱発色層２８の表面上に形成された剥離剤層２４は、剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や電子線により、感熱発色層２８に影響を及ぼさない温度でキュアさせることができる、シリコン樹脂等を含むものが選択されるのがよい。
【００２３】
引き続き、図１図示例の製造方法の一例について、主として図２に基づいて説明する。図２は、その前半の工程を示す図解図である。
【００２４】
まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状の工程シート３０をロール状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート３０は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完成したラベル連続体１０には残存しないものである。そして、工程シート３０の表面にはシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布され、剥離性を有する剥離層３０ａが形成されている。
【００２５】
次に、この工程シート３０の剥離層３０ａの表面に粘着剤層２２を形成する粘着剤３２が接着剤塗布装置１００により印刷・塗布される。この接着剤塗布装置１００は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含み、ローラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤３２に浸漬されている。したがって、ローラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導かれた工程シート３０の剥離層３０ａ表面に、粘着剤３２が印刷塗布される。なお、接着剤塗布装置１００としては、グラビアロールコータ、リバースロールコータ、エアーナイフコータ等の塗布装置を用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２６】
そして、粘着剤３２が印刷塗布された工程シート３０は、たとえばヒータを含むドライヤ１０６に導かれる。ドライヤ１０６では工程シート３０に印刷塗布された粘着剤３２が乾燥されて粘着剤層２２として形成される。粘着剤３２として、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用いる。
【００２７】
このように工程シート３０の剥離層３０ａ側に形成された粘着剤層２２上に、ラベル基材２０となる原紙２０ａが積層される。原紙２０ａは、工程シート３０と同じ幅に形成され、粘着剤層２２に積層される反対側の面には、すでに感熱発色層２８が形成されている。また、原紙２０ａには、表面から裏面に至るまでミシン目１６（図示せず）が所定の間隔で形成されており、且つミシン目１６の幅方向中央部分には、係合孔１４となる貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００２８】
このように、工程シート３０、粘着剤層２２およびラベル基材２０とが積層された積層物３４は、次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品たるラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻き重ねられる。
【００２９】
この工程シート３０とラベル基材２０の連続体とが粘着剤層２２をもって積層し仮着されてなる積層物３４はロール状に巻き重ねられる。
【００３０】
引き続き、別のラベル連続体について説明する。
【００３１】
図３は、別のラベル連続体の断面図である。
図４は、図３図示例の製造方法の一例を示す図解図である。
【００３２】
このラベル連続体５０は、ラベル基材５４の表面に剥離剤層５８が形成され、剥離剤層５８表面上に印刷層６０が形成されている。もっとも、ラベル基材５４の裏面に粘着剤層５６が形成されていることは図１図示例と同様であり、またラベル基材５４の表面に感熱発色層６２が形成されていることも図１図示例と同様である。また、印刷層６０を形成する印刷インキとしては、それ自身剥離性を有する。
【００３３】
なお、図３図示例のラベル連続体５０は、製造工程のうち前半部を担うラベル基材５４と加工シート６４との積層物７０が、図２図示例と同様な装置をもって製造されるが、この図３図示例の製造方法のうち後半部を担う製造装置は、図４図示例のように、剥離剤塗布装置２２０をもって積層物７０のラベル基材５４表面に剥離剤７２を印刷塗布するとともに、印刷・塗布された剥離剤７２をキュアするための硬化装置でキュアされて剥離剤層５８を形成し、その下流において、印刷装置２１０をもって剥離剤層５８の表面に印刷層６０を形成するように構成されている。
【００３４】
なお、この図４図示例においては、ラベル基材５４をラベル連続体５０の最適な幅に調整する装置たるスリッタ２４０は、工程シート除去装置２３０によって工程シート６４が粘着剤層５６より引き剥がされた後においてスリットするように、ロール状に巻き重ねられる直前のより下流に設けられている。
【００３５】
引き続き、図１図示例の使用方法ついて説明しよう。図５はラベル連続体１０が使用されるハンドラベラーを示す図解図であり、図６はその断面図であり、図７はその要部図解図である。ラベル連続体１０は図５に示すようにラベル連続体の携帯型切断器３００のラベル連続体の巻き出し部３０２に装填される。
【００３６】
この携帯型切断器３００は、プラスチック等の合成樹脂からなるケーシング３３４に、前記したラベル連続体の巻き出し部３０２を構成するラベル連続体保持具、グリップレバー３３６、把手３３８、貼付ローラ３１０等が設けられている。この携帯型切断器３００のケーシング３３４の上端に、図５および図６に示すように、ラベル連続体の保持具が設けられている。一方、ケーシング３３４には、その後端に把手３３８が突設され、前記把手３３８の下側にはグリップレバー３３６が軸３１２で回動自在に取付けられている。また、前記グリップレバー３３６は、スプリング３４４で把手３３８に対して開き方向に付勢されている。
【００３７】
また、ケーシング３３４には、その前端に貼付ローラ３１０が回転自在に取付けられており、貼付ローラ３１０は、その表面に突起を有するゴムローラ等からなり、ケーシング３３４に設けられた軸３４６に回動自在に固定され、巻き出し部３０２に装填されたラベル連続体１０を、後述するように切断して形成されたラベル１２を被貼着物の上から押圧して貼着するように形成されている。そして、巻き出し部３０２に装填されたロール状のラベル連続体１０が、巻き戻されつつ第１の移送手段の一部を構成する送りローラ３４８に移送される。送りローラ３４８は、ラベル連続体１０の粘着剤層２２面が接触するので、完全に接着することがないように離型処理が施されている。すなわち、送りローラ３４８の表面には、ラベル連続体１０の粘着剤層２２の面と比較的狭い面積で接合する凸条部３５０が複数条形成されている。そして、この送りローラ３４８は、ラベル連続体１０の移送方向に回転するように構成されている。すなわち、図５図示例では、グリップレバー３３６方向にみて、反時計廻りに回転する。
【００３８】
また、この送りローラ３４８の上方で送りローラ３４８の回転軸と平行に、ピッチ決めローラ３５２が回転自在に形成されている。このピッチ決めローラ３５２は、ラベル連続体１０に所定ピッチで形成された貫通孔からなる係止孔２６を係止する係合突起３５４がその表面に一定間隔をおいて設けられた略円柱状のものであり、ケーシング３３４内に回転自在に取付けられた軸３５６に固定されている。そして、送りローラ３４８とピッチ決めローラ３５２とは、ラベル連続体１０をその間に挟んでかるく接触するように構成されている。
【００３９】
この送りローラ３４８とピッチ決めローラ３５２によって送られるラベル連続体１０は、送りローラ３４８に形成された環状溝３５８に巻装された第１の移送手段の一部を構成する搬送ベルト３６０の表面に粘着剤層２２面が仮着して送られる。搬送ベルト３６０は、ラベル連続体１０の粘着剤層２２面が比較的狭い面積で仮着するように無端環状に形成された断面円形のゴム製ベルトであり、下流側においてケーシング３３４内に回転自在に設けられた軸３６２に形成されたローラ３６４との間に架け渡されている。したがって、搬送ベルト３６０は送りローラ３４８の回転に伴い回転し、搬送ベルト３６０の接触面にラベル連続体１０の粘着剤層２２面が仮着し、ピッチ決めローラ３５２の作用と相まって一定間隔前方に移送される。
【００４０】
この送りローラ３４８、搬送ベルト３６０等からなる第１の移送手段によって送られてきたラベル連続体１０は、ローラ３６４の近傍であって、より下流に形成された切断手段を構成するカッタ３６６で適宜な長さに切断される。そして、カッタ３６６で切断されてなるラベル１２は、第２の移送手段を構成する搬送ベルト３６８側に送られる。この搬送ベルト３６８も、第１の移送手段を構成する搬送ベルト３６０と同様の無端環状で断面円形のゴム製ベルトからなる。そして、この搬送ベルト３６８は、カッタ３６６近傍でその下流においてケーシング３３４内に回転自在に形成されたローラ３７０と、貼付ローラ３１０の近傍においてケーシング３３４内に回転自在に形成されたローラ３７２間に、複数本架け渡されている。この搬送ベルト３６８は、ローラ３７０あるいはローラ３７２と連結されたモータ（図示せず）によって下流方向にラベル１２を移送するように回転させられる。
【００４１】
したがって、カッタ３６６によって切断されてなるラベル１２は、その裏面の粘着剤層２２面が搬送ベルト３６８の上面にかるく接着して下流方向に向けて送られ、貼付ローラ３１０の下部から前方に向けて繰り出されるように形成されている。
【００４２】
引き続き、第１の移送手段を構成する送りローラ３４８およびピッチ決めローラ３５２を回転させる機構について説明する。送りローラ３４８は、ケーシング３３４内に回転自在に形成された軸３７４に固定され、軸３７４には、送りローラ３４８の近傍で一定の間隔をおいて、ギア３７６が固定されている。さらに、軸３７４には、前記ギア３７６の近傍で送りローラ３４８とは反対側に一定の間隔をおいてラチェットホィール３７８が固定されている。さらに、ラチェットホィール３７８の近傍でギア３７６とは反対側に一定の間隔をおいて、その外表面にギア３８０が一体に形成されたホィール３８２が軸３７４に回転自在に固定されている。
【００４３】
そして、ホィール３８２のギア３８０は、グリップレバー３３６に固定され、軸３１２を枢軸としてグリップレバー３３６の作動にともない回動するように、グリップレバー３３６に固定されたセグメントギア３８４と噛合されている。そして、ホィール３８２のギア３８０とは反対側には、送りローラ３４８側に向けてラチェット送り爪３８６を固定する固定ピン３８８が突設され、ラチェット送り爪３８６がラチェット送り爪３８６の中央に形成された固定孔３９０にて固定ピン３８８に回転自在に固定される。
【００４４】
また、ラチェットホィール３７８が逆回転（図５図示例では送りローラ３４８側からみて時計廻り方向）することがないように、逆転防止爪３９２が固定されている。逆転防止爪３９２は、その胴部に形成された固定孔３９６にて、ケーシング３３４内に形成された固定ピン３９４に回動自在に固定されている。
【００４５】
ギア３７６には、ピッチ決めローラ３５２を回転させるために軸３５６に固定されたギア３９８が噛合される。そのギア３９８は、ラチェット送り爪３８６側表面に、ラチェット送り爪３８６がラチェットホィール３７８との噛合を外すようにするためのラチェット爪外しピン４００が突き出し形成されている。
【００４６】
グリップレバー３３６の前端には、セグメントギア３８４のほかスイングアーム３７２が固定されるとともに、グリップレバー３３６の軸３１２より前方側に突き出し設けられた固定部３３６ａとセグメントギア３８４との間にバネ取付軸４０４が架設されている。そして、把手３３８の後端とバネ取付軸４０４との間に、スプリング３４４が架け渡されている。スプリング３４４は、グリップレバー３３６が把手３３８に対して開き方向に付勢するように形成されている。
【００４７】
次に、この送りローラ３４８およびピッチ決めローラ３５２の作動状態について説明する。この携帯型切断器３００を利用するものは、把手３３８を手のひら側としグリップレバー３３６を指側として把手３３８とグリップレバー３３６とを握り、グリップレバー３３６を把手３３８に向けて閉じる方向（図５図示ａ方向）に握ると、軸３１２を枢軸としてセグメントギア３８４が下方向（図５図示ａ方向）に回動するとともにスイングアーム４０２の先端が下方向（図５図示ａ方向）に移動し、スイングアーム４０２の先端部位に取付けられたカッタ３６６がラベル連続体１０を切断する。
【００４８】
そして、グリップレバー３３６を把手３３８より開く方向（図５図示ｂ方向）にスプリング３４４の作用により回転すると、セグメントギア３８４が上方向（図５図示ｂ方向）に回転し、それにともないギア３８０およびホィール３８２が反時計回り方向（図５図示ｂ方向）に回転し、固定ピン３８８に固定されたラチェット送り爪３８６がラチェットホィール３７８の歯部に噛合し、送りローラ３４８側からみて反時計方向（図５図示ｂ方向）に回転し、このラチェットホィール３７８の回転にともない軸３７４が回転しギア３７６および送りローラ３４８を送りローラ３４８側からみて反時計方向（図５図示ｂ方向）に回転させる。
【００４９】
そして、ギア３７６と噛合するギア３９８を送りローラ３４８側からみて時計方向（図５図示ｂ方向）に軸３５６とともに回転させ、軸３５６に固定されたピッチ決めローラ３５２を時計方向（図５図示ｂ方向）に回転させる。したがって、送りローラ３４８とピッチ決めローラ３５２との間に挟持されたラベル連続体１０は、前方に繰り出されるとともに搬送ベルト３６０の表面にラベル連続体１０の粘着剤層２２表面を仮着させて、ピッチ決めローラ３５２の係合突起３５４のピッチ分だけ送られることになる。
【００５０】
再び、グリップレバー３３６を握り締めれば、スイングアーム４０２が下方向に作動するとともにセグメントギア３８４が軸３４２を枢軸として送りローラ３４８側からみて反時計方向（図５図示ａ方向）に回転させ、ホィール３８２のギア３８０を送りローラ３４８側からみて時計方向（図５図示ａ方向）に回転させ、固定ピン３８８に固定されたラチェット送り爪３８６をラチェットホィール３７８の歯部から外し、所定距離だけホィール３８２とともに回転させる。
【００５１】
このとき、ラチェット送り爪３８６がラチェットホィール３７８の歯部より確実に外れるように、ギア３９８に形成されたラチェット爪外しピン４００がラチェット送り爪３８６の爪外しローラ４０６を押し、固定ピン３８８を枢軸としてラチェット送り爪３８６が送りローラ３４８からみて時計回り方向（図５図示ａ方向）に回転する。このとき、逆転防止爪３９２がラチェットホィール３７８の歯部と噛合しているので、ラチェットホィール３７８は送りローラ３４８からみて時計回り方向（図５図示ａ方向）に回転することはない。なお、ラチェット爪外しピン４００は、ケーシング３３４内に前記した作用をするように形成してもよい。
【００５２】
つぎに、ラベル１２の表面に表示部を形成する表示装置について説明する。この実施形態においては、サーマルヘッド４１０が第２移送手段である搬送ベルト３６８の上方に設けられ、ラベル１２を挟んでプラテン４１２が対向して設けられている。プラテン４１２は、ラベル１２を印字中挟持する硬質ゴム等より形成された円柱状または角柱状に形成されている。
【００５３】
サーマルヘッド４１０は、たとえばセラミック等からなる基板の表面に所要のパターン通りに多数の発熱体が形成されている。該発熱体のパターンは任意であるが、たとえばドット状の発熱体を複数行複数列に形成するか、セグメント状の発熱体を日の字形に配列してもよい。そして、各発熱体から引き出されてくる各リードは、電源その他の回路に接続する。そして、サーマルヘッド４１０とプラテン４１２とは常時は離しておき、制御回路４１４から出される印刷信号あるいはこれに先行する信号により、サーマルヘッド４１０への通電に対応して、たとえばバネやソレノイドにより適宜作動させ、サーマルヘッド４１０とプラテン４１２とを圧着させて適宜な文字やバー等の画線を印刷した後、印刷信号によりプラテン４１２の圧着を解除するように構成されている。
【００５４】
かかる印刷装置の作動とラベル１２を移動させる第２の移送手段とは、それぞれが対応して作動するように形成し、たとえばフォトセンサ等のセンサによりラベル１２の位置を確認し、ラベル１２に感熱発色により適宜な文字等の画線を印刷すればよい。なお、この表示手段たる印刷装置は、この実施形態のようなサーマルヘッド等からなるものではなく、環状ゴムの活字帯状体の活字面にインキローラを転動させてインキを塗布し、かかるインキが塗布された活字面をラベル１２表面に当接させて印刷を施すように形成した印刷装置に代えてもよい。また、この表示手段たる印刷装置を第１の移送手段たる搬送ベルト３６０側に形成してもよい。
【００５５】
この発明を利用するには、前記利用形態のものに限定されることはなく種々変更することができる。たとえば、切断手段を構成するカッタ３６６は、グリップレバー３３６の握り締めまたは開放で作動するように形成することなく、モータ等の電動器で作動するようにしてもよい。したがって、グリップレバー３３６が形成されなくてもよく、把手３３８に適宜スイッチ等を設け、モータの作動ができる状態にすればよい。そして、把手３３８のケーシング３３４に形成される位置や形状も適宜この携帯型切断器の取り扱い易いように構成すればよい。
【００５６】
また、たとえば、図７に示すように、ラチェット送り爪３８６の作動を確実にするために、固定ピン３８８にバネ４２０を巻装させてもよく、また、図８に示すように、逆転防止爪３９２の作動を確実にするために、固定ピン３９４にバネ４２２を巻装させ、逆転防止爪３９２をラチェットホィール３７８側に付勢するようにしてもよい。
【００５７】
また、ラベル連続体１０の送りを確実にするために形成される係合孔１４は、そのラベル連続体１０の中央に適宜な間隔をおいて形成された円孔であるが、図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、たとえば円孔に代えてＸ字型、Ｕ字型やＹ字型等の貫通孔により係合孔１４を形成してもよい。この場合、係合孔１４は係合突起により押し拡げられ、係合う係合突起の形状に合致した孔の形状となる。
【００５８】
引き続き、さらに別のラベル連続体について説明する。
【００５９】
図１０は、他のラベル連続体を示す平面図である。このラベル連続体１０は、図１０に示すように、ミシン目１４の両端において略Ｕ字状の切欠き４６が形成されている。切欠き４６を、フォトスイッチからなるセンサにより検知することにより、ラベルを構成する適宜な長さ分送られたことを検知した後切断されるように構成されている。また、ラベル基材２０として透光性を有する素材を選択し、センサの透光性をよくし、印刷層２６の透光性との間に差を設けて作動するように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ラベル連続体を示す斜視図である。
【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であり、その前半の工程を示す。
【図３】別のラベル連続体の断面図である。
【図４】図３図示例の製造方法の一例を示す図解図である。
【図５】図１図示例の利用状態を示す分解斜視図である。
【図６】図５図示例の断面図である。
【図７】図１図示例が利用されるハンドラベラーの要部を示す断面図である。
【図８】図１図示例が利用されるハンドラベラーの変形例を示す図解図である。
【図９】別のラベル連続体の平面図である。
【図１０】さらに別のラベル連続体の平面図である。
【符号の説明】
１０  ラベル連続体
１２  ラベル
１４  係合孔
１６  ミシン目
２０  ラベル基材
２２  粘着剤層
２４  剥離剤層
２６  印刷層
２８  感熱発色層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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