(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と中仕切りとが一体に成形された合成樹脂製容器であって、中仕切りの側面に対して垂直な側断面形状が、縦長の台形状に形成されているとともに、中仕切りの底面の幅が、中仕切りの全長に亘たって一定であり、更に、容器本体の側壁に連接された中仕切りの側壁付近の側面の勾配が、中仕切りの中央部の側面の勾配より大きく形成されており、且つ、中仕切りの中央部の側面の勾配より大きい勾配を有する側壁付近の側面の長さが、中仕切りの全長の略１０〜略２０％であることを特徴とする合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中仕切りを有する合成樹脂製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中仕切りが、側壁や底部からなる箱型の容器本体と、射出成形等により、一体に成形された合成樹脂製容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の合成樹脂製容器の平面図である図４を用いて、本発明が解決しようとする課題について説明する。
【０００４】
各種製品を、射出成形等により成形した場合、成形後の冷却過程において、肉厚の厚い部分の収縮率が、肉厚の薄い部分に比べて大きいという現象が知られている。ところで、中仕切りＰを、側壁ｃ１や底部ｃ２からなる容器本体Ｃと、射出成形等により、一体に成形した場合、通常、中仕切りＰの肉厚が、側壁ｃ１の肉厚より薄いので、射出成形後の冷却過程において、肉厚の厚い側壁ｃ１が、肉厚の薄い中仕切りＰより、より大きく収縮し、従って、中仕切りＰが、中仕切りＰの収縮より、より大きく、容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ１の収縮圧力により、図４に示されているように、波状に変形するという問題があった。
【０００５】
中仕切りＰの変形を防止するために、中仕切りＰの両端部の肉厚を、中仕切りＰの中央部の肉厚より薄くして、中仕切りＰの両端部を、中仕切りＰの中央部より変形し易くすることにより、肉厚の厚い側壁ｃ１のより大きな収縮を、中仕切りＰの両端部の薄肉部の変形により、吸収するようにした合成樹脂製容器も知られているが、中仕切りＰの両端部の薄肉部の強度が低下し、中仕切りＰが損傷したり、或いは、中仕切りＰの両端部を薄肉部としたために、金型が抜きにくいという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製容器が有する課題を解決するとともに、合成樹脂製容器の外観性及び生産性の向上した合成樹脂製容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、容器本体と中仕切りとが一体に成形された合成樹脂製容器であって、中仕切りの側面に対して垂直な側断面形状が、縦長の台形状に形成されているとともに、中仕切りの底面の幅が、中仕切りの全長に亘たって一定であり、更に、容器本体の側壁に連接された中仕切りの側壁付近の側面の勾配が、中仕切りの中央部の側面の勾配より大きく形成されており、且つ、中仕切りの中央部の側面の勾配より大きい勾配を有する側壁付近の側面の長さを、中仕切りの全長の略１０〜略２０％としたものである。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の合成樹脂製容器の斜視図である図１、図１において一点鎖線で囲まれた部分の本発明の合成樹脂製容器の部分拡大斜視図である図２及び本発明の合成樹脂製容器の中仕切りの中央部の側断面図である図３を用いて、本発明の一実施例について説明する。
【０００９】
本発明の合成樹脂製容器は、側壁ｃ１や底部ｃ２からなる箱型に形成された容器本体Ｃと、相対する側壁ｃ１間に配設された中仕切りＰとにより構成されており、容器本体Ｃと中仕切りＰとは、射出成形等により、一体に成形されている。なお、ｃ３は、側壁ｃ１を囲むように、側壁ｃ１の上端から、外側に水平に延設された上部フランジであり、ｃ４は、側壁ｃ１の下端から、底部ｃ２を囲むように延設された下部フランジであり、ｃ５は、上部フランジｃ３の下方の側壁ｃ１の外面から水平方向に延設された中間フランジである。このようなフランジｃ３、ｃ４、ｃ５は、適宜、必要に応じて、省略することもできる。ｃ６は、必要に応じて、側壁ｃ１の外面から立設された垂直リブである。
【００１０】
中仕切りＰの両側面ｐ１に対して垂直な側断面形状が、図３に示されているように、縦長の台形状に形成されており、また、中仕切りＰの中程の高さ付近の肉厚が、容器本体Ｃの側壁ｃ１の肉厚と略同じように形成されている。一体成形により、側壁ｃ１に連接された中仕切りＰの側壁ｃ１付近の側面ｐ１’の勾配は、中仕切りＰの中央部の側面ｐ１”の勾配より、大きく構成されている。例えば、中仕切りＰの中央部の両側面ｐ１”がなす勾配（θ１）は、３０分程度であるのに対して、中仕切りＰの側壁ｃ１付近の両側面ｐ１’がなす勾配（θ２）は、５０分程度である。なお、中仕切りＰの底面ｐ２の幅（Ｗ）は、中仕切りＰの全長に亘って一定であり、中仕切りＰの中央部と側壁ｃ１付近とで変わることがない。なお、勾配の大きな中仕切りＰの側壁ｃ１付近の両側面ｐ１’が、図３において、点線で示されている。
【００１１】
本発明においては、側壁ｃ１に連接された中仕切りＰの側壁ｃ１付近の側面ｐ１’の勾配が、中仕切りＰの中央部の側面ｐ１”の勾配より、大きく構成されているので、中仕切りＰと側壁ｃ１とで形成される隅部１における金型の抜きが容易になる。また、中仕切りＰの肉厚と容器本体Ｃの側壁ｃ１の肉厚とを、略同じに構成することにより、射出成形後の冷却過程において、中仕切りＰと容器本体Ｃとの収縮差が少なく、従って、容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ１の収縮圧力により、中仕切りＰが、波状に変形するようなことがない。
【００１２】
また、中仕切りＰの両側面ｐ１に対して垂直な側断面形状が、縦長の台形状に形成されているので、中仕切りＰの曲げ強度が大きくなり、従って、収納された物品に押圧されて変形したり、或いは、損傷するようなことがないし、このような中仕切りＰにより、合成樹脂製容器の強度も増す。
【００１３】
中仕切りＰの中央部の勾配より、大きな勾配を有する中仕切りＰの側壁ｃ１付近の側面ｐ１’の長さ（Ｌ）は、容器本体Ｃの大きさや深さ等によって異なるが、中仕切りＰの全長の略１０〜略２０％程度が好ましい。また、中仕切りＰの中央部の勾配（θ１）及び両端部の勾配（θ２）を大きくしすぎると、中仕切りＰの底部ｐ２と上面ｐ３との肉厚差が大きくなり、中仕切りＰの底部ｐ２と上面ｐ３との収縮差に起因して、中仕切りＰ自体が変形したり、中仕切りＰにひけと称される窪みができ、商品価値が低下する等の問題が発生することになる。
【００１４】
上述した実施例には、容器本体Ｃに、１つの中仕切りＰが形成された例が示されているが、複数の中仕切りＰを形成することも、また、中仕切りＰを、十字状に交差するように配置することもできる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１６】
中仕切りの中央部の側面の勾配を、容器本体の側壁付近の中仕切りの側面の勾配より小さくしたので、中仕切りと側壁とで形成される隅部における金型の抜きが容易になる。
【００１７】
中仕切りの肉厚と容器本体の側壁の肉厚とを、略同じに形成したので、冷却過程における、容器本体の側壁と中仕切りとの収縮差に起因する中仕切りの変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製容器の斜視図である。
【図２】図２は図１において一点鎖線で囲まれた部分の本発明の合成樹脂製容器の部分拡大斜視図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製容器の中仕切りの中央部の側断面図である。
【図４】図４は従来の合成樹脂製容器の平面図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・容器本体
Ｐ・・・・・・・・中仕切り
【図１】
0003809246.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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