(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位周側又は／及び下位内部からエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物砂を、パタ−ンプレ−ト、下部補助枠、鋳枠、盛枠及びパタ−ンプレ−トの凹凸に相対する凹凸を形成したセグメント方式のスクイズフットとにより画成する造型空間に砂充填用ノズルを介してエヤ−によりエヤレ−ション充填する工程と、前記セグメント方式のスクイズフットを下降挿入させて鋳物砂を一次スクイズする工程と、ストッパ−シリンダを縮引作動させながらセグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、下部補助枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的にパタ−ンプレ−トに向けて下降させて鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記セグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的に上昇させて抜型する工程と、を具備することを特徴とする枠付砂鋳型の造型方法。
【請求項２】
前記セグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的に上昇させて抜型する工程が、鋳枠を盛枠及び搬入出コンベヤに備えられたロ−ラにより挟みつけて鋳枠の動きを拘束すると共にコンベヤ昇降シリンダにより搬入出コンベヤを介して鋳枠と昇降支持フレ−ムとの動きを拘束した状態で、枠セットシリンダが伸長作動することにより行われることを特徴とする請求項１記載の枠付砂鋳型の造型方法。
【請求項３】
造型基盤（１）上の左右両側に立設された枠セットシリンダ（２、２）の上端間に架設された昇降支持フレ−ム（３）と、前記造型基盤（１）中央上部に交互にパタ−ンプレ−ト（５、５Ａ）を載置したパタ−ンキャリア（６、６Ａ）を搬入出可能にしたパタ−ン交換装置（４）と、前記パタ−ンプレ−ト（５、５Ａ）の外周を上下摺動可能にして包囲すると共に下部補助枠シリンダ（８、８）に連結された枠状の下部補助枠（７）と、前記昇降支持フレ−ム（３）に吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−（１２、１２）を備えた砂ホッパ（１３）と、該砂ホッパ（１３）の下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフット（１４、１４）と、前記セグメント方式のスクイズフット（１４、１４）の周囲に配置される砂充填用ノズル（１５、１５）と、前記セグメント方式のスクイズフット（１４、１４）及び砂充填用ノズル（１５、１５）の群の外周を上下動可能にして包囲すると共に上位にベントホ−ル（１６、１６）を備え、かつ盛枠シリンダ（１８、１８）に連結された盛枠（１７）と、前記盛枠シリンダ（１８、１８）及び下部補助枠シリンダ（８、８）が取り付けられると共に前記昇降支持フレ−ム（３）に吊設支持されたコンベヤ昇降シリンダ（１９、１９）に連結され、かつロ−ラ（２０Ａ、２０Ａ）を備えた鋳枠（２１）の搬入出コンベヤ（２０、２０）と、二次スクイズ時に該搬入出コンベヤ（２０、２０）を介して縮引作動されるストッパ−シリンダ（２２、２２）と、を具備したことを特徴とする枠付砂鋳型の造型装置。
【請求項４】
前記下部補助枠（７）が昇降支持フレ−ム（３）に連結されて設けられていることを特徴とする請求項３記載の枠付砂鋳型の造型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬入されてくる空の鋳枠に対し上下砂鋳型を交互に造型して搬出させる枠付砂鋳型の造型方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳枠内に砂鋳型を造型する場合は、パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠と盛枠を重ね合わせた空間に鋳物砂を投入充填し、この投入充填された鋳物砂を掻き均した後、平板状のスクイズ板あるいはセグメント方式のスクイズフットにより圧縮する造型機が一般に採用されている。
【０００３】
また、下部補助枠つきのスクイズ造型は公知である。この造型は、鋳物砂を鋳枠、パタ−ン及び下部補助枠（増し枠）により画成された造型空間に投入後、上部加圧ヘッド及び下部加圧ヘッドで圧縮するものである。そして、この造型に用いられる抜型方法は、先ず下部加圧シリンダを作動させ下部加圧ヘッドを降下させ、鋳型からパタ−ンを抜き取ると共に、上部加圧シリンダを作動させて上部加圧ヘッドを上昇させる。続いて、増し枠固定装置を作動させて鋳枠の固定を解放し鋳型造型済み鋳枠を搬送ロ−ラにより次の工程に搬出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のように鋳物砂を鋳枠内に投入充填して掻き均しをする際にはスピルサンドが多く出る問題がある。さらに平板状のスクイズ板を使用する鋳物砂の圧縮ではパタ−ンプレ−トの模型の高い部分と低い部分で圧縮が不均一になり、特に模型の低い部分の圧縮が不足する問題がある。またセグメント方式のスクイズフットにより鋳物砂を圧縮するものでは造型された砂鋳型の上面が平坦にならず鋳型造型後凹凸面を削り取る作業が必要になり、鋳物砂の無駄が多くなる問題がある。
また、上記のような抜型方法では、鋳型からパタ−ンを抜き取る際に、抜型の精度が出ないという問題があった。このため、鋳型の面尻欠けが発生し鋳物欠陥につながっていた。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、スピルサンドや切削砂の発生を大幅に削減すると共に鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成され、かつ低コストにすることができ、さらに抜型の精度に優れた枠付砂鋳型の造型方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における枠付砂鋳型の造型方法は、砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位周側又は／及び下位内部からエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物砂を、パタ−ンプレ−ト、下部補助枠、鋳枠、盛枠及びパタ−ンプレ−トの凹凸に相対する凹凸を形成したセグメント方式のスクイズフットとにより画成する造型空間に砂充填用ノズルを介してエヤ−によりエヤレ−ション充填する工程と、前記セグメント方式のスクイズフットを下降挿入させて鋳物砂を一次スクイズする工程と、ストッパ−シリンダを縮引作動させながらセグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、下部補助枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的にパタ−ンプレ−トに向けて下降させて鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記セグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的に上昇させて抜型する工程と、を具備することを特徴とする。
また、上記の目的を達成するために本発明における枠付砂鋳型の造型方法は、前記セグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的に上昇させて抜型する工程が、鋳枠を盛枠及び搬入出コンベヤに備えられたロ−ラにより挟みつけて鋳枠の動きを拘束すると共にコンベヤ昇降シリンダにより搬入出コンベヤを介して鋳枠と昇降支持フレ−ムとの動きを拘束した状態で、枠セットシリンダが伸長作動することにより行われることを特徴とする。
本発明によれば、枠セットシリンダの充分なガイド長さと強度を有することで抜型精度を高めることができる。また、コンベヤ昇降シリンダを利用して昇降支持フレ−ムと鋳枠との動きを拘束することにより、鋳型の平行度を維持して抜型が可能になる。さらに、抜型の開始点が鋳型造型済み鋳枠のパタ−ンキャリア上での停止状態から始まるため微速抜型が可能である。これらにより、鋳型の面尻欠けの発生が防止できると共に従来困難であった精度のよい鋳型抜型も可能になる。
【０００６】
さらに、上記の目的を達成するために本発明における枠付砂鋳型の造型装置は、造型基盤上の左右両側に立設された枠セットシリンダの上端間に架設された昇降支持フレ−ムと、前記造型基盤中央上部に交互にパタ−ンプレ−トを載置したパタ−ンキャリアを搬入出可能にしたパタ−ン交換装置と、前記パタ−ンプレ−トの外周を上下摺動可能にして包囲すると共に下部補助枠シリンダに連結された枠状の下部補助枠と、前記昇降支持フレ−ムに吊設支持されて、下位周側又は／及び下位内部にエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すエヤ−噴出チャンバ−を備えた砂ホッパと、該砂ホッパの下端において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント方式のスクイズフットと、前記セグメント方式のスクイズフットの周囲に配置される砂充填用ノズルと、前記セグメント方式のスクイズフット及び砂充填用ノズルの群の外周を上下動可能にして包囲すると共に上位にベントホ−ルを備え、かつ盛枠シリンダに連結された盛枠と、前記盛枠シリンダ及び下部補助枠シリンダが取り付けられると共に前記昇降支持フレ−ムに吊設支持されたコンベヤ昇降シリンダに連結され、かつロ−ラを備えた鋳枠の搬入出コンベヤと、二次スクイズ時に該搬入出コンベヤを介して縮引作動されるストッパ−シリンダと、を具備したことを特徴とする。
加えて、上記の目的を達成するために本発明における枠付砂鋳型の造型装置は、前記下部補助枠が昇降支持フレ−ムに連結されて設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、下部補助枠をパタ−ンキャリアに設けたときよりも、パタ−ンキャリアの構造が簡単になる効果がある。また、アクチュエ−タの数を減らすことができるため、作動流体を用いた場合、その回路構成が簡単であり、作動流体動力を少なくできる。さらに、回転するパタ−ン交換装置内で配管、配線等の処理をする必要が無くなるため、パタ−ン交換装置、パタ−ンキャリア及びパタ−ンプレ−トのメンテナンススペ−スを充分に確保することができ、メンテナンス性も向上する。このため、工場内での造型装置の設置場所が狭い場合にも好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、造型基盤１上の左右両側に枠セットシリンダ２、２が上向きにして立設されており、該枠セットシリンダ２、２のピストンロッド２Ａ、２Ａ先端間には昇降支持フレ−ム３が架設されている。即ち、枠セットシリンダ２、２は造型基盤１側を縮引端として上向きにして立設されている。
【０００８】
前記枠セットシリンダ２、２のうちの一方（図１で左側）下位にはパタ−ン交換装置４の中心部が水平平面内で回転可能にして支持されており、該パタ−ン交換装置４の両端部には、パタ−ンプレ−ト５、５Ａ（上下パタ−ンプレ−ト）を載置したパタ−ンキャリア６、６Ａが図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセットされ、該パタ−ンプレ−ト５、５Ａを前記造型基盤１の中央上部に交互に搬入出させるようにされている。
また、パタ−ンキャリア６、６Ａには、図示されないクランプ部材が設けられており、前記造型基盤１には該クランプ部材をクランプする図示されないクランプ装置が設けられている。パタ−ンキャリア６、６Ａの造型基盤１上への圧着は、該クランプ装置により前記クランプ部材を引っ張ってクランプすることにより成される。
【０００９】
前記パタ−ンプレ−ト５の上部には、パタ−ンプレ−ト５の外周を上下摺動可能にして包囲した枠状の下部補助枠７が配設されており、該下部補助枠７は下部補助枠シリンダ８、８に連結されている。
また前記昇降支持フレ−ム３には、上端にスライドゲ−ト９により開閉される砂投入口１０を設けると共に上側部に図示されない切り替え弁を介して低圧エヤ−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）を導入する給気管１１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１２、１２を備えた砂ホッパ１３が吊設されている。なお多数のエヤ−噴出チャンバ−１２、１２からは低圧エヤ−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）が砂ホッパ１３内に噴出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すように構成されている。
さらに砂ホッパ１３の下端には、セグメント方式のスクイズフット１４、１４と該スクイズフット１４、１４の周囲に砂充填用ノズル１５、１５が配設されている。
【００１０】
また前記スクイズフット１４、１４及び砂充填用ノズル１５、１５の群の外周を上下動可能にして包囲すると共に上位に図示されない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１６、１６を穿孔した盛枠１７が、該盛枠１７の左右外側位置において上向きにして設けられた盛枠シリンダ１８、１８に連結されて配設されている。
さらに盛枠シリンダ１８、１８の左右外側位置には、前記昇降支持フレ−ム３に吊設されたコンベヤ昇降シリンダ１９、１９が下向きにして配設されており、先端にはロ−ラ２０Ａ、２０Ａを備えた鋳枠２１の搬入出コンベヤ２０、２０が連結されている。該搬入出コンベヤ２０、２０の上端部には前記盛枠シリンダ１８、１８が取り付けられており、下端部には前記下部補助枠シリンダ８、８が取り付けられている。
また前記枠セットシリンダ２、２の内側には、シリンダロッド２２Ａ、２２Ａを備えたストッパ−シリンダ２２、２２が付設されている。
【００１１】
次にこのように構成されたものの作動を詳しく説明する。図１の状態は、砂ホッパ１３内に鋳物砂Ｓが投入され、スクイズフット１４、１４全体が下方のパタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対して凹凸を形成し、かつ搬入出コンベヤ２０、２０に空の鋳枠２１が搬入された後、盛枠１７及び搬入出コンベヤ２０、２０に備えられたロ−ラ２０Ａ、２０Ａにより鋳枠２１を挟みつけて該鋳枠２１の動きを拘束させると共に鋳枠２１が持ち上がらない圧力で下部補助枠シリンダ８、８を縮引作動させて下部補助枠７上面を鋳枠２１下面に押しつけた状態にある。なおストッパ−シリンダ２２、２２は伸長端まで伸長された状態にある。またパタ−ンキャリア６は図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でパタ−ン交換装置４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍｍ程度の隙間がある。
【００１２】
この状態でスライドゲ−ト９を作動させて砂投入口１０を閉じると共にパタ−ンキャリア６に設けられた図示されないクランプ部材を造型基盤１に設けられた図示されないクランプ装置により引っ張ってクランプすることによりパタ−ンキャリア６を図示されないスプリングに抗して押し下げ、造型基盤１上に圧着する。その後、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９により搬入出コンベヤ２０、２０を介して前記拘束された鋳枠２１と昇降支持フレ−ム３との動きを拘束した状態で、枠セットシリンダ２、２が縮引作動することにより枠セットされ、図２の状態になる。この際、パタ−ンプレ−ト５、下部補助枠７、鋳枠２１、盛枠１７、スクイズフット１４、１４で画成する造型空間は、スクイズフット１４、１４がパタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。
【００１３】
この枠セットは、搬入出コンベヤ２０、２０がストッパ−シリンダ２２、２２のシリンダロッド２２Ａ、２２Ａ先端に接触するまで続けられるが、接触した時点で砂ホッパ１３、スクイズフット１４、１４及び砂充填用ノズル１５、１５が設定位置に到達していない場合は、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９により前記拘束された鋳枠２１と昇降支持フレ−ム３との動きの拘束を解除して、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９を縮引作動させながらさらに枠セットシリンダ２、２を縮引作動させる。この際、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９及び枠セットシリンダ２、２の縮引作動は前記砂ホッパ１３、スクイズフット１４、１４及び砂充填用ノズル１５、１５が設定位置に到達するまで続けられる。なお、設定位置はパタ−ンプレ−トの形状などを考慮して適宜最適な位置が設定される。
【００１４】
次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１２、１２から低圧エヤ−を砂ホッパ１３内に噴出させて砂ホッパ１３内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションをさせながら図示されない切り替え弁を介して給気管１１から低圧エヤ−を砂ホッパ１３に供給して鋳物砂Ｓを低圧エヤ−により造型空間に砂充填用ノズル１５、１５を介してエヤレ−ション充填する。この際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ−ル１６、１６又は／及びパタ−ンプレ−ト５の図示されないベントホ−ルから排気される。なお、図示されない排気制御チャンバ−でベントホ−ル１６、１６からの排気量を制御することによりパタ−ンプレ−ト５の図示されないベントホ−ルからの排気量を制御することもできる。これにより造型空間におけるパタ−ンプレ−ト５の複雑形状部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。
【００１５】
次に枠セットシリンダ２、２がさらに縮引作動してコンベヤ昇降シリンダ１９、１９を縮引させながら昇降支持フレ−ム３及びこれに支持されている部材を下降させてゆき、スクイズフット１４、１４下面全体が平坦になるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライドゲ−ト９を逆作動させて砂投入口１０を開放する。この際、枠セットシリンダ２、２の縮引作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ圧力が一次スクイズの設定圧力に到達する又は枠セットシリンダ２、２の図示されないエンコ−ダ位置が一次スクイズの設定位置に到達するまで続けられる。
【００１６】
次にコンベヤ昇降シリンダ１９、１９により搬入出コンベヤ２０、２０を介して前記拘束された鋳枠２１と昇降支持フレ−ム３との動きを拘束した状態で、ストッパ−シリンダ２２、２２の油をリリ−フする状態に切り替えて枠セットシリンダ２、２を一次スクイズより高い圧力で縮引作動させることにより、ストッパ−シリンダ２２、２２を縮引作動させながらスクイズフット１４、１４、盛枠１７、鋳枠２１、下部補助枠７、搬入出コンベヤ２０、２０及びコンベヤ昇降シリンダ１９、１９を一体的にパタ−ンプレ−ト５に向けて下降させて鋳物砂Ｓ全体を二次スクイズする。これにより下部補助枠７はストッパ−シリンダ２２、２２の縮引により下降されて、該下部補助枠７上面はパタ−ンプレ−ト５の見切面とほぼ同一レベルにされる。
なおストッパ−シリンダ２２、２２が下降端に到達した時点でスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧力に到達していない場合は、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９により前記拘束された鋳枠２１と昇降支持フレ−ム３との動きの拘束を解除して、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９を縮引作動させながらさらに枠セットシリンダ２、２を縮引作動させることにより更なるスクイズが成される。
【００１７】
次にスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定時間スクイズを保持する。この時、ストッパ−シリンダ２２、２２が下降端に到達していない場合に対応するためにコンベヤ昇降シリンダ１９、１９を伸長作動させて搬入出コンベヤ２０、２０を下降させストッパ−シリンダ２２、２２が下降端に到達するまで鋳枠２１を下げる。これにより鋳枠２１の下面と鋳型下面を毎回ほぼ同一面にすることができる。
【００１８】
次に鋳枠２１の動きを拘束した状態のまま、コンベヤ昇降シリンダ１９、１９により搬入出コンベヤ２０、２０を介して前記拘束された鋳枠２１と昇降支持フレ−ム３との動きを拘束して、枠セットシリンダ２、２を伸長作動させることにより抜型が成される。この際、スクイズフット１４、１４、盛枠１７、鋳枠２１、搬入出コンベヤ２０、２０及びコンベヤ昇降シリンダ１９、１９は一体的に上昇され、その際、下部補助枠７も一緒に上昇されるが、この下部補助枠７の上昇は、これらと一体的でなくても、一体的であっても、どちらでもよい。ただし、一体的に上昇させる場合は、下部補助枠シリンダ８、８には鋳枠２１が持ち上がらない圧力をかけるようにする。
その後、鋳型を造型した鋳枠２１は、スクイズフット１４、１４、盛枠１７、鋳枠２１、搬入出コンベヤ２０、２０及びコンベヤ昇降シリンダ１９、１９と一体となって上昇されてゆき、パタ−ンプレ−ト５から完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１３内に補給される。
この際、造型された鋳型は、鋳枠２１と共に停止状態から若干上昇されて微速抜型されると共に枠セットシリンダ２、２のピストンロッド２Ａ、２Ａが最も縮引された状態で抜型されることから抜型精度が高いものになっている。
【００１９】
次に盛枠シリンダ１８、１８の伸長作動により鋳型を造型した鋳枠２１の拘束された状態が解除されると共に下部補助枠シリンダ８、８の伸長作動により下部補助枠７が下降される。その後、鋳型を造型した鋳枠２１が搬入出コンベヤ２０、２０を介して搬出され、空の鋳枠２１が搬入されると共にパタ−ン交換装置４が図示されないアクチュエ−タにより１８０度回転されてパタ−ンプレ−ト５とパタ−ンプレ−ト５Ａとを入替え、さらにスクイズフット１４、１４が作動されてパタ−ンプレ−ト５Ａの凹凸に相対した凹凸に形成されて上記の作動を繰り返し行う。
【００２０】
なお、本発明の実施の形態では、パタ−ン交換装置４をタ−ンテ−ブル方式のものとして説明したが、枠セットシリンダ２、２の左右方向に対し直角方向に移動する方式がある。
【００２１】
また、本発明の実施の形態では、流気加圧による鋳物砂の予備圧縮を行わないようにしたが、回転ゲ−ト、圧縮空気導入口等を設けて流気加圧による鋳物砂の予備圧縮を行うようにしてもよい。
【００２２】
さらに、本発明の実施の形態では、砂ホッパ１３の下位周側及び下位内部から低圧エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるようにしたが、砂ホッパ１３の下位周側又は下位内部から低圧エヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるようにしてもよい。
【００２３】
また、本発明の実施の形態では、多数のエヤ−噴出チャンバ−１２、１２に図示されない１個の切り替え弁を連通させるようにしたが、各々のエヤ−噴出チャンバ−１２、１２に各々の切り替え弁を設けて低圧エヤ−の噴出を部分的に調整するようにしてもよい。
【００２４】
さらに、本発明の実施の形態では、ストッパ−シリンダ２２、２２を油圧シリンダとして説明したが、これに限定されるものではなく、電動シリンダ、エヤ−シリンダなどでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、砂ホッパ内に鋳物砂を投入した後該砂ホッパの下位周側又は／及び下位内部からエヤ−を噴出させて鋳物砂を浮遊流動化させるエヤレ−ションを成す工程と、前記エヤレ−ションされた鋳物砂を、パタ−ンプレ−ト、下部補助枠、鋳枠、盛枠及びパタ−ンプレ−トの凹凸に相対する凹凸を形成したセグメント方式のスクイズフットとにより画成する造型空間に砂充填用ノズルを介してエヤ−によりエヤレ−ション充填する工程と、前記セグメント方式のスクイズフットを下降挿入させて鋳物砂を一次スクイズする工程と、ストッパ−シリンダを縮引作動させながらセグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、下部補助枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的にパタ−ンプレ−トに向けて下降させて鋳物砂を二次スクイズする工程と、前記セグメント方式のスクイズフット、盛枠、鋳枠、搬入出コンベヤ及びコンベヤ昇降シリンダを一体的に上昇させて抜型する工程と、を具備するようにしたから、スピルサンド及び切削砂の発生を大幅に削減して鋳物砂を定量的に効率良く充填できると共にパタ−ンプレ−トの凹凸に合わせたスクイズを鋳型全体に行うことができるようになり、均質な鋳型を造型できる効果がある。
また作動流体動力及び空気消費量を少なくすることができるため、省エネルギ−によるコスト低減を実現することができる。さらに下部補助枠により二段階の（二次）スクイズを成すことができる。また抜型を精度良く実行できる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の枠セット前の状態を示す縦断面図である。
【図２】枠セットして造型空間を画成させた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  造型基盤
２  枠セットシリンダ
３  昇降支持フレ−ム
４  パタ−ン交換装置
５  ５Ａ  パタ−ンプレ−ト
６  ６Ａ  パタ−ンキャリア
７  下部補助枠
８  下部補助枠シリンダ
１２  エヤ−噴出チャンバ−
１３  砂ホッパ
１４  スクイズフット
１５  砂充填用ノズル
１６  ベントホ−ル
１７  盛枠
１８  盛枠シリンダ
１９  コンベヤ昇降シリンダ
２０  搬入出コンベヤ
２０Ａ  ロ−ラ
２１  鋳枠
２２  ストッパ−シリンダ
Ｓ  鋳物砂
【図１】
0003835667.tif 000002
【図２】
0003835667.tif 000003