(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックスのブラシ孔を形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔が形成されたことを特徴とするモータ。
【請求項２】
給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、
前記ブラシボックスの前記給電コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通孔の長さよりも長く構成されたことを特徴とするモータ。
【請求項３】
給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、
前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、
前記金型内の前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを成形する空間に前記ブラシボックス内及び前記給電コネクタ内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、
前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、
前記樹脂材料を硬化させる工程と、
該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項４】
給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、
前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、
前記金型内の給電コネクタ側のブラシボックスと反対側のブラシボックス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、
前記金型内のブラシボックスの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス内の孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、
前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、
前記樹脂材料を硬化させる工程と、
該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなることを特徴とするモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ及びその製造方法に係り、特に、自動車のウィンドウレギュレータ駆動用に好適なモータおよびモータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車のウィンドの昇降を行うウィンドウレギュレータ駆動用モータのブラシホルダ装置においては、様々な要求仕様に応じた多品種生産を可能にするために、ヨークハウジングからブラシホルダ装置を別設した構造としている。
【０００３】
そして、一般にブラシホルダ装置は、ブラシホルダに配設されるブラシ、ピッグテール、および電気部品と、ヨークハウジングを絶縁するために樹脂製で構成され、その製造においては、金型を用いた周知の射出成形が行われる。
【０００４】
図８には、従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を、図９には、図８におけるＢ−Ｂ矢視図を示す。また、図１０には、他の従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を、図１１には、図１０におけるＣ−Ｃ矢視図を示す。
【０００５】
なお、図８，９において、ブラシホルダ装置の製造方法について理解を容易にするため、金型を構成するコアとキャビティは点線で表し、ブラシホルダ装置は成形後の成形品で表している。また、スライドピンは、ブラシボックス内に挿入されていることの理解を容易にするため、実線で表している。
【０００６】
図１０，１１においても同様に、ブラシホルダ装置の製造方法について理解を容易にするため、金型を構成するコアとキャビティは点線で表し、ブラシホルダ装置は成形後の成形品で表している。また、スライドピンは、ブラシボックス内に挿入されていることの理解を容易にするため、実線で表している。以下、図８乃至図１１を参照しながら従来例におけるブラシホルダ装置およびその製造方法について説明する。
【０００７】
はじめに、図８，９に示すように、従来例におけるブラシホルダ装置２４１は、図示しない一対のブラシを摺動可能に保持するブラシボックス２０３ａ，ｂが配設されるブラシホルダ２０６と、図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ２１１を備える。
【０００８】
また、ブラシホルダ装置２４１と共に使用される図示しないヨークハウジングは小型化のために扁平筒状に形成されるので、このヨークハウジングに収納されるブラシホルダ２０６は、図８に示すように、前述のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部２０６ａおよび該平面部２０６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部２０６ｂから構成され、ブラシ実装面２０５を有する。
【０００９】
そして、給電コネクタ２１１は、一対の平面部２０６ａと略平行な方向で、且つ一対の曲面部２０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ３上で、ブラシホルダ２０６と一体に形成され、且つ図９に示すように、ブラシホルダ２０６のブラシ実装面２０５側の方向に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装面２０５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔２１２が形成されている。
【００１０】
また、図８に示すように、ブラシボックス２０３ａ，ｂは、ブラシボックス２０３ａ，ｂを形成するためのスライドピン２２１ａ，ｂをスライドさせる際に給電コネクタ２１１に干渉しないように、各々のブラシボックス２０３ａ，ｂの中心を結んだ中心線Ｌ４を中心線Ｌ３に対して角度θ傾斜し、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔２０２の周囲に配設されている。
【００１１】
ブラシホルダ装置２４１の構成は上記の通りであり、このブラシホルダ装置２４１を成形するには、図８，９に示すように、まずコア２５２とキャビティ２５３から構成される金型２５１をセットする。そして、図９に示すように、金型２５１内のブラシ孔２０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン２２１ａ，ｂをそれぞれ挿入し、スライドピン２２１ａ，ｂを留置した状態で、金型２５１内に図示しないランナーおよびゲートを通じて樹脂材料を充填させる。
【００１２】
そして、金型２５１内に充填した樹脂材料が硬化した後、スライドピン２２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型２５１から前述の樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ装置２４１は一体に成形される。
【００１３】
次に、図１０，１１に示すように、他の従来例におけるブラシホルダ装置３４１は、先述のブラシホルダ装置２４１と同様に、図示しない一対のブラシを摺動可能に保持するブラシボックス３０３ａ，ｂが配設されるブラシホルダ３０６と、図示しない電源供給装置に接続される給電コネクタ３１１を備える。
【００１４】
また、ブラシホルダ装置３４１と共に使用される図示しないヨークハウジングは、先述の通り、小型化のために扁平筒状に形成されるので、図１０に示すように、このヨークハウジングに収納されるブラシホルダ３０６は、前述のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部３０６ａおよび該平面部３０６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部３０６ｂから構成され、ブラシ実装面３０５ａを有する。
【００１５】
また、給電コネクタ３１１は、中心線Ｌ６上でブラシホルダ３０６と一体に形成され、且つ図１１に示すように、給電コネクタ３１１は、ブラシホルダ３０６の反ブラシ実装面３０５ｂ側の方向に延出している。そして、その延出端には、反ブラシ実装面３０５ｂに対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔３１２が形成されている。
【００１６】
そして、図１０に示すように、ブラシボックス３０３ａ，ｂは、一対の平面部３０６ａと略平行な方向に図示しないブラシを摺動可能に保持するため、一対の平面部３０６ａと略平行な方向、すなわち、一対の曲面部３０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ６上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔３０２の周囲に配設されている。
【００１７】
ブラシホルダ装置３４１の構成は上記の通りであり、このブラシホルダ装置３４１を成形するには、図１０，１１に示すように、まずコア３５２とキャビティ３５３から構成される金型３５１をセットする。そして、図１１に示すように、金型３５１内のブラシ孔３０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン３２１ａ，ｂをそれぞれ挿入し、スライドピン３２１ａ，ｂを留置した状態で、金型３５１内に図示しないランナーおよびゲートを通じて樹脂材料を充填させる。
【００１８】
そして、金型３５１内に充填した樹脂材料が硬化した後、スライドピン３２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型３５１から前述の樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ装置３４１は一体に成形される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８，９に示す従来例におけるブラシホルダ装置２４１では、各々のブラシボックス２０３ａ，ｂの中心を結んだ中心線Ｌ４は、本来、ブラシホルダ２０６の中心２０７を通過する必要があるが、金型の幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等に伴う成形精度不足により、中心線Ｌ３と角度θを成す基準線Ｌ５よりも誤差Ｅずれてしまうことがあった。
【００２０】
このように、中心線Ｌ４が、基準線Ｌ５に対してずれてしまうと、中央孔２０２に挿入される図示しないコンミテータから、ブラシボックス２０３ａ，ｂに保持される図示しないブラシがオフセットされてしまうため、モータの回転において、正回転する場合と、逆回転する場合とでは、前述のブラシとコンミテータ間の摺動抵抗が異なることやブラシとコンミテータの接触面積が異なることにより、電気的あるいは機械的回転特性が変化するため、ブラシホルダ装置２４１は、正逆回転を行うモータには適さないという問題があった。
【００２１】
また、図１０，１１に示す他の従来例におけるブラシホルダ装置３４１では、図１１に示すように、反ブラシ実装面３０５ｂ側にコネクタ孔３１２が開孔するが、一般的に、反ブラシ実装面３０５ｂ側には、ブラシホルダ装置３４１よりも比較的大きな形状で構成される図示しないギヤハウジングが位置するため、このギヤハウジングに給電コネクタ３１１が干渉し、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと給電コネクタ３１１が接合しづらいという問題があった。
【００２２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性が同様であり、そして、樹脂製のブラシホルダとブラシボックスと給電コネクタとを同じ面側で一体に成形する場合に、給電コネクタの干渉を受けずにブラシボックスが成形されたモータおよびモータ製造方法を提供することにある。
【００２３】
また、本発明のほかの目的は、車両側電源供給装置のコネクタと接合が容易な給電コネクタを備えるモータおよびモータ製造方法を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に係るモータによれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックスのブラシ孔を形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔が形成されたこと、により解決される。
【００２５】
また、前記課題は、請求項２に係るモータによれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、
前記ブラシボックスの前記給電コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通孔の長さよりも長く構成されたこと、により解決される。
【００２６】
さらに前記課題は、請求項３に係るモータの製造方法によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを成形する空間に前記ブラシボックス内及び前記給電コネクタ内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなること、により解決される。
【００２７】
また前記課題は、請求項４に係るモータの製造方法によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の給電コネクタ側のブラシボックスと反対側のブラシボックス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内のブラシボックスの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス内の孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなること、により解決される。
【００２８】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックスのブラシ孔を形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔が形成されているので、成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。（段落００３４参照）
【００２９】
そして、ブラシの中心を結ぶ直線上にコンミテータの回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータの回転軸中心からブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００３０】
また、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【００３１】
また、給電コネクタのコネクタ孔は、アーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００３２】
また、給電コネクタは、ブラシの摺動方向の延長上に配置され、貫通孔が形成されるので、金型を用いてブラシホルダに配設されたブラシボックスにブラシ孔を成形するには、スライドピンの挿入を行い、ブラシ孔の位置する部位に留置して樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピンのスライドにより給電コネクタの貫通孔を形成して、給電コネクタが干渉することなく硬化した樹脂材料を離型することができる。
【００３３】
また、請求項２に記載の発明のように、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシホルダと、ギヤハウジングが接合されるヨークハウジングと、を有するモータであって、
前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の面には、ブラシを摺動可能に保持するブラシ孔を備えたブラシボックスが前記ブラシホルダと一体に成形され、
前記給電コネクタは、前記ブラシの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダの反ギヤハウジング側の方向に延出して、その延出端には、電源供給側コネクタが接続される接続部が設けられ、
前記ブラシボックスの前記給電コネクタ側端面から前記給電コネクタの前記ブラシボックス側端面までの長さは、前記ブラシボックスに形成された挿通孔の長さよりも長く構成された場合は、製造時において、金型内に留置されるスライドピンを支持し、金型内に給電コネクタを成形する空間を迂回する支持部材をさらに留置しても、この支持部材が給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【００３４】
また、請求項３に記載の発明によれば、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを成形する空間に前記ブラシボックス内及び前記給電コネクタ内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記スライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えてなるので、成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【００３５】
従って、ブラシの中心を結ぶ直線上にコンミテータの回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータの回転軸中心からブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００３６】
また、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【００３７】
また、給電コネクタのコネクタ孔をアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側に向けることができるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００３８】
また、スライドピンを留置すると共に、金型内の空間に樹脂材料を充填する工程では、スライドピンを金型内の給電コネクタを成形する空間にも留置するので、給電コネクタには、挿通孔が形成される。
【００３９】
従って、金型内に樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型から離型させる際に、スライドピンを、コネクタに干渉させることなく金型から抜去することができる。
【００４０】
また、請求項４に記載の発明のように、給電コネクタと、該給電コネクタと同じ面側で一体に形成された樹脂製のブラシボックスを備えたブラシホルダと、を有するモータの製造方法であって、前記ブラシホルダおよび前記給電コネクタを一体に成形する空間を有する金型をセットする工程と、前記金型内の給電コネクタ側のブラシボックスと反対側のブラシボックス内に孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内のブラシボックスの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス内の孔部を形成するためのスライドピンを挿入する工程と、前記金型内の前記空間に樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を硬化させる工程と、該樹脂材料を硬化させる工程の後に、前記スライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記樹脂材料を離型する工程と、を備えているので、給電コネクタに支持部材及びスライドピンを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００４２】
図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は、本発明に係るモータを示す全体図である。図２は、本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置を示す図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）は、本発明に係るターミナルの左側面図であり、図４（ｂ）は、本発明に係るターミナルの正面図である。図５は、本発明に係る第一実施形態の金型を示す図である。図６は、本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。図７は、本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。以下、本発明に係るモータおよびモータの製造方法について分説する。
【００４３】
はじめに、本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置について説明する。図２に示すように、第一実施形態におけるブラシホルダ装置４１は、ＡＢＳやＰＢＴなどの樹脂製で構成され、ブラシホルダ６と、図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ１１を備える。
【００４４】
ブラシホルダ６は、後述のヨークハウジングの回転軸線と垂直な方向の断面と略同一形状、すなわち、一対の平面部６ａおよび該平面部６ａの両端を繋ぐ一対の曲面部６ｂから構成され、反ギヤハウジング４２側の面としてのブラシ実装面５を有する。
【００４５】
そして、ブラシ実装面５には、ブラシボックス３ａ，ｂが、一対の平面部６ａと略平行な方向、すなわち、一対の曲面部６ｂの中心を通過する中心線Ｌ１上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔２の周囲に配設される。
【００４６】
また、図３に示すように、ブラシボックス３ａ，ｂには、図示しないブラシを摺動可能に保持するためのブラシ孔４ａ，ｂが形成されている。
【００４７】
図２に示すように、給電コネクタ１１は、中心線Ｌ１上でブラシホルダ６と一体に形成され、且つ図３に示すように、ブラシホルダ６のブラシ実装面５側に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装面５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるように接続部としてのコネクタ孔１２が形成され、ブラシ孔４ａ，ｂの挿通方向の延長上には、挿通孔１３が形成されている。また、図２，３に示すように、ブラシホルダ装置４１には、ターミナル３１がインサート成形されている。
【００４８】
図４に示すターミナル３１は、接続端３３ａ，ｂ，ｃ，ｄを、平板状の導電性材料を打ち抜き加工等を行って外形を形成した後に、プレス加工等を行うことにより形成される。
【００４９】
そして、接続端３３ａは、接続端３３ｃと電気的に接続しており、接続端３３ｂは、接続端３３ｄと電気的に接続している。また、接続端３３ａ，ｂには、前述の挿通孔１３と略同一形状で構成される切欠き３２が設けられている。
【００５０】
そして、接続端３３ａ，ｂは、図２に示すように、コネクタ孔１２の底面から突出しており、図示しない電源供給装置に接続される。
【００５１】
本発明のブラシホルダ装置４１は、以上のような構成であり、次に、ブラシホルダ装置４１の製造方法について示す。図２に示すブラシホルダ装置４１は、図５に示す金型５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置４１の製造方法について説明する。
【００５２】
図５に示すように、金型５１は、コア５２、キャビティ５３、およびスライドピン２１ａ，ｂを備える。コア５２とキャビティ５３の間には、図２に示したブラシホルダ６、給電コネクタ１１をそれぞれ成形することができる空間５６，５７が形成されている。
【００５３】
また、コア５２には、スライドピン２１ａ，ｂをそれぞれ挿通するための挿通孔５４ａ，ｂが形成されている。また、キャビティ５３にも、スライドピン２１ａ，ｂを挿通するための挿通孔５５ａ，ｂが形成されている。
【００５４】
そして、図２に示すブラシホルダ装置４１を成形するためには、はじめに、図５に示すように、コア５２とキャビティ５３から構成される金型５１をセットし、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂに挿入する。このとき、スライドピン２１ａ，ｂは、図２におけるブラシボックス３ａ，ｂ内に位置する部位で留置されている。そして、図示しないランナーおよびゲートを通じて空間５６，５７内に樹脂材料を充填させる。
【００５５】
そして、空間５６，５７内に充填された樹脂材料が、硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂを抜去し、金型５１から前述の樹脂材料を離型する。
【００５６】
上記の製造方法により、図２，３に示すブラシホルダ装置４１を一体に成形することができる。
【００５７】
上記の通り、本発明に係るブラシホルダ装置４１においては、図２に示すように、ブラシホルダ６のブラシ実装面５には、平面部６ａと略平行で、且つ図示しないブラシを摺動可能に保持するブラシボックス３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、前記ブラシの摺動方向で、且つブラシホルダ６のブラシ実装面５の方向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続されるコネクタ孔１２が設けられているので、図５に示す金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００５８】
従って、中心線Ｌ１上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心７からブラシボックス３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００５９】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング４２側の面であるブラシ実装面５の方向に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００６０】
また、図３に示すように、給電コネクタ１１には、図示しないブラシの摺動方向の延長上に挿通孔１３が形成されるので、図３，５に示すように、金型５１を用いて、ブラシホルダ６に配設されたブラシボックス３ａ，ｂにブラシ孔４ａ，ｂを成形するには、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂからブラシ孔４ａ，ｂの位置する部位に挿入し、スライドピン２１ａ，ｂを留置した状態で樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂが給電コネクタ１１に干渉することなく硬化した樹脂材料を離型することができる。
【００６１】
また、図５に示すブラシホルダ装置４１の製造方法においては、まず図２におけるブラシホルダ６および給電コネクタ１１を一体に成形する空間５６，５７を有する金型５１をセットし、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂに挿入し、金型５１内にスライドピン２１ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内に形成された空間５６，５７に樹脂材料を充填する。
【００６２】
そして、樹脂材料が硬化した後に、スライドピン２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型５１から樹脂材料を離型することにより、図２に示すブラシホルダ６と給電コネクタ１１を一体に成形するので、成形を行う金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００６３】
従って、中心線Ｌ１上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心７からブラシボックス３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００６４】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２はブラシ実装面５側の方向に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００６５】
また、図５に示すように、金型５１内に留置されるスライドピン２１ａは、さらに給電コネクタ１１を成形する空間５７にも留置されるので、図２に示すように、給電コネクタ１１には、挿通孔１３が形成される。
【００６６】
従って、図５に示す金型５１内に図示しない樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型５１から離型させる際に、スライドピン２１ａを、図２に示す給電コネクタ１１に干渉させることなく金型５１から抜去することができる。
【００６７】
次に、本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置の製造方法について説明する。図６に示すように、第二実施形態におけるブラシホルダ装置１４１は、ＡＢＳやＰＢＴなどの樹脂製で構成され、ブラシホルダ１０６と、図示しない車両側電源供給装置のコネクタに接続される給電コネクタ１１１を備える。
【００６８】
ブラシホルダ１０６は、図２において示したブラシホルダ６と同様な形状であり、反ギヤハウジング４２側の面としてのブラシ実装面１０５には、ブラシボックス１０３ａ，ｂが、一対の平面部１０６ａと略平行な方向、すなわち、一対の曲面部１０６ｂの中心を通過する中心線Ｌ２上で、且つ図示しないコンミテータが挿入される中央孔１０２の周囲に配設される。
【００６９】
また、ブラシボックス１０３ａ，ｂには、図示しないブラシを摺動可能に保持するためのブラシ孔１０４ａ，ｂが、中心線Ｌ２と略平行に形成されている。
【００７０】
給電コネクタ１１１は、中心線Ｌ２上でブラシホルダ１０６と一体に形成され、且つブラシホルダ１０６のブラシ実装面１０５側に延出している。そして、その延出端には、ブラシ実装面１０５に対して略垂直な方向に図示しない車両側電源供給装置のコネクタを挿抜できるようにコネクタ孔１１２が形成されている。
【００７１】
そして、図３に示したブラシホルダ装置４１における給電コネクタ１１には、挿通孔１３が設けられていたが、図６に示すブラシホルダ装置１４１における給電コネクタ１１１には、挿通孔は設けられていない。ただし、ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１０３ａ側端面までの長さＬａは、ブラシ孔１０４ａの長さＬｂよりも長く構成されている。
【００７２】
本発明のブラシホルダ装置１４１は、以上のような構成であり、次に、ブラシホルダ装置１４１の製造方法について示す。ブラシホルダ装置１４１は、金型１５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置１４１の製造方法について説明する。
【００７３】
金型１５１は、コア１５２、キャビティ１５３、およびスライドコア１３０、スライドピン１２２ｂを備える。スライドコア１３０には、コア１５２とキャビティ１５３の合わせ方向に対してほぼ垂直な方向にスライド可能に金型１５１内に配置され、中心線Ｌ２と略平行で、且つ給電コネクタ１１１を迂回するように形成された支持部材１２９と、ブラシ孔１０４ａを形成するためのスライドピン１２２ａを備える。
【００７４】
そして、図示しないが、コア１５２およびキャビティ１５３には、ブラシホルダ装置１４１を形成するための空間が設けられている。
【００７５】
そして、ブラシホルダ装置１４１を成形するためには、はじめに、コア１５２とキャビティ１５３から構成される金型１５１をセットし、スライドピン１２２ａ，ｂをブラシ孔１０４ａ，ｂの位置する部位に留置し、支持部材１２９をキャビティ１５３に固定するようにしてスライドコア１３０を金型１５１にセットする。そして、図示しないランナーおよびゲートを通じて空間内に樹脂材料を充填させる。
【００７６】
そして、前述の空間内に充填された樹脂材料が、硬化した後、スライドピン１２２ａ，ｂをブラシ孔１０４ａ，ｂから抜去し、スライドコア１３０を金型１５１から離脱させ、金型１５１から前述の樹脂材料を離型する。
【００７７】
上記の製造方法により、ブラシホルダ装置１４１を一体に成形することができる。
【００７８】
上記の通り、本発明に係るブラシホルダ装置１４１においては、ブラシホルダ１０６のブラシ実装面１０５には、平面部１０６ａと略平行で、且つ図示しないブラシを摺動可能に保持するブラシボックス１０３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１１は、前記ブラシの摺動方向で、且つ前記ブラシホルダ１０６のブラシ実装面１０５の方向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続されるコネクタ孔１１２が設けられているので、成形を行う金型１５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００７９】
従って、中心線Ｌ２上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心１０７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心１０７からブラシボックス１０３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００８０】
また、給電コネクタ１１１のコネクタ孔１１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側の面であるブラシ実装面１０５側に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００８１】
また、ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１０３ａ側端面までの長さは、ブラシボックス１０３ａに形成されたブラシ孔１０４ａの長さよりも長く構成されているので、金型１５１内に留置されるスライドピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさらに留置しても、この支持部材１２９が給電コネクタ１１１に干渉することなくスライドピン１２２ａをブラシボックス１０３ａから抜去することができる。
【００８２】
また、本発明に係るブラシホルダ装置１４１の製造方法においては、まずブラシホルダ１０６および給電コネクタ１１１を一体に成形する空間を有する金型１５１をセットし、金型１５１内のブラシ孔１０４ａ，ｂが形成される部位にスライドピン１２２ａ，ｂを留置すると共に、金型１５１内に形成されたブラシホルダ１０６と給電コネクタ１１１を一体に成形する空間に樹脂材料を充填する。
【００８３】
そして、樹脂材料が硬化した後に、スライドピン１２２ａ，ｂを抜去すると共に、金型１５１から樹脂材料を離型することにより、ブラシホルダ１０６と給電コネクタ１１１を一体に成形するので、成形を行う金型１５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【００８４】
従って、中心線Ｌ２上に図示しないコンミテータの回転軸中心である中心１０７を位置させることができ、且つ前述のコンミテータの回転軸中心である中心１０７からブラシボックス１０３ａ，ｂに保持される図示しないブラシまでの距離を均等にすることができる。
【００８５】
また、給電コネクタ１１１のコネクタ孔１１２は、図示しないアーマチャの回転軸方向の反ギヤハウジング側の面であるブラシ実装面１０５側に延出しているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【００８６】
また、金型１５１内に留置されるスライドピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさらに留置するので、給電コネクタ１１１に支持部材１２９及びスライドピン１２２ａを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【００８７】
次に、本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の製造方法について説明する。図７に示すように、第三実施形態におけるブラシホルダ装置１４１は、図６において示したものと同一形状であり、製造方法のみ異なるので、ブラシホルダ装置１４１における同一部材は同一符号で表している。
【００８８】
そして、ブラシホルダ装置１４１は、金型１５１を用いて、予め定められた成形条件による射出成形によって成形される。以下、ブラシホルダ装置１４１の製造方法について説明する。
【００８９】
金型１５１は、コア１５２およびキャビティ１５３を備える。図６においては、ブラシホルダ装置１４１の成形に、スライドコア１３０を用いたが、図７に示すように、ブラシホルダ装置１４１の製造において、図６に示したスライドコア１３０の代わりに、スライドピン１２３ａ，ｂ，１２５、カム１２４、スプリング１２６を用いる。
【００９０】
スライドピン１２３ａ，ｂは、ブラシ孔１０４ａ，ｂの挿通方向と略平行に移動可能であり、スライドピン１２５は、スライドピン１２３ａの移動方向に対して垂直方向Ｄに移動可能に構成されている。そして、カム１２４は、スライドピン１２５に当接されるようにコア１５２側に配設され、スプリング１２６は、その一端がキャビティ１５３に掛止され、その他端は、スライドピン１２３ａに掛止されている。
【００９１】
そして、コア１５２とキャビティ１５３を合わせた後、カム１２４を回転させると、カム１２４の動きに連動してスライドピン１２５がブラシ孔１０４ａの挿通方向と垂直な方向Ｄに移動し、斜辺部１２７と斜辺部１２８が当接することにより、スライドピン１２３ａは、ブラシボックス１０３ａ内に挿入されるように構成されている。
【００９２】
また、カム１２４をさらに回転させることにより、スライドピン１２３ａとスライドピン１２５の当接が解除され、スライドピン１２３ａは、スプリング１２６のバネ力により、Ｅ方向に移動して定位置に復帰するように構成されている。
【００９３】
また、図示していないが、コア１５２およびキャビティ１５３には、ブラシホルダ装置１４１を形成するための空間が設けられている。
【００９４】
そして、ブラシホルダ装置１４１を成形するためには、はじめに、コア１５２とキャビティ１５３から構成される金型１５１をセットし、カム１２４を回転させて、スライドピン１２５を方向Ｄに降下させてスライドピン１２３ａに当接させる。
【００９５】
そして、スライドピン１２３ａをブラシ孔１０４ａの位置する部位に留置し、スライドピン１２３ｂをブラシ孔１０４ｂの位置する部位に留置して、図示しないランナーおよびゲートを通じて空間内に樹脂材料を充填させる。
【００９６】
前述の空間内に充填された樹脂材料が、硬化した後、カム１２４を回転させて、スライドピン１２３ａをブラシ孔１０４ａから抜去し、スライドピン１２３ｂをブラシ孔１０４ｂから抜去して、金型１５１から前述の樹脂材料を離型する。
【００９７】
上記の製造方法により、ブラシホルダ装置１４１を一体に成形することができる。
【００９８】
このように、金型１５１内には、ブラシ孔１０４ａを形成するスライドピン１２３ａと、給電コネクタ１１１の延出方向にスライド可能なスライドピン１２５が配置され、このスライドピン１２５に当接されることにより、スライドピン１２３ａは移動してブラシ孔１０４ａを形成することができるので、図に示す給電コネクタ１１１にスライドピン１２３ａを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【００９９】
次に、本発明に係るモータについて、図１を参照しながら以下に説明する。本発明に係るモータ１は、ウィンドウレギュレータ駆動用モータであって、図示しないギヤをその内部に収納するギヤハウジング４２と、コンミテータ４５が配設されたアーマチャ４６と、該アーマチャ４６を回転可能に収納するヨークハウジング４３と、ギヤハウジング４２とヨークハウジング４３の間に介挿されるブラシホルダ装置４１を備える。
【０１００】
なお、ブラシホルダ装置４１の代わりに、図６，７に示したブラシホルダ装置１４１が使用されてもよい。以下、図２において示したブラシホルダ装置４１を用いて説明する。
【０１０１】
ブラシホルダ装置４１は、前述の通り、ブラシホルダ６と給電コネクタ１１を備え、ブラシホルダ６には、ブラシボックス３ａ，ｂが配設されており、このブラシボックス３ａ，ｂには、ブラシ４４ａ，ｂが摺動可能に保持されている。また、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に延出している。
【０１０２】
また、ブラシ４４ａ，ｂ間には、コンミテータ４５が挿入されており、ブラシ４４ａ，ｂがコンミテータ４５に摺接することにより、所定の電力がアーマチャ４６に配設された巻線４７に供給され、磁石４８による巻線４７への界磁によって、アーマチャ４６は回転する。
【０１０３】
上記の通り、本発明のモータ１においては、一対の平面部６ａを有するブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の面には、平面部６ａと略平行で、且つブラシ４４ａ，ｂを摺動可能に保持するブラシボックス３ａ，ｂが配設され、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向で、且つブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に延出し、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続される接続部としてのコネクタ孔１２が設けられているので、ブラシホルダ装置の成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっている。
【０１０４】
従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。
【０１０５】
また、モータ１の正逆いずれの方向への回転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【０１０６】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２は、アーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２側に向いているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【０１０７】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）ブラシホルダ６の反ギヤハウジング側の面には、ブラシ４４ａ，ｂを摺動可能に保持するブラシ孔４ａ，ｂを備えたブラシボックス３ａ，ｂがブラシホルダ６と一体に成形され、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向延長線上に配置されると共に、前記ブラシホルダ６の反ギヤハウジング４２側の方向に延出して、その延出端には、図示しない電源供給側コネクタが接続される接続部としてのコネクタ孔１２が設けられると共に、前記ブラシの摺動方向延長線上に前記ブラシボックス３ａ，ｂのブラシ孔４ａ，ｂを形成するときに用いたスライドピンが挿通された貫通孔１３が形成されているので、成形を行う金型においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなくスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【０１０８】
従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。
【０１０９】
また、モータ１の正逆いずれの方向への回転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【０１１０】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２は、アーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２側に向いているので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【０１１１】
また、給電コネクタ１１は、ブラシ４４ａ，ｂの摺動方向の延長上に配置され、挿通孔１３が形成されるので、金型５１を用いてブラシホルダ６に配設されたブラシボックス３ａ，ｂにブラシ孔４ａ，ｂを成形するには、スライドピン２１ａ，ｂを挿通孔５４ａ，５５ａ、および５４ｂ，５５ｂからブラシ孔４ａ，ｂの位置する部位に挿入し、スライドピン２１ａ，ｂを留置した状態で樹脂材料を充填すればよく、樹脂材料が硬化した後、スライドピン２１ａ，ｂが給電コネクタ１１に干渉することなく硬化した樹脂材料を離型することができる。
【０１１２】
（２）ブラシボックス１０３ａの給電コネクタ１１１側端面から給電コネクタ１１１のブラシボックス１０３ａ側端面までの長さは、前記ブラシボックス１０３ａに形成された挿通孔としてのブラシ孔１０４ａの長さよりも長く構成された場合は、金型１５１内に留置されるスライドピン１２２ａを支持し、且つ金型１５１内に給電コネクタ１１１を成形する空間を迂回する支持部材１２９をさらに留置しても、この支持部材１２９が給電コネクタ１１１に干渉することなくスライドピン１２２ａをブラシボックス１０３ａから抜去することができる。
【０１１３】
（３）ブラシホルダ６および給電コネクタ１１を一体に成形する空間５６，５７を有する金型５１をセットする工程と、金型５１内のブラシホルダ６および給電コネクタ１１を成形する空間にブラシボックス３ａ，ｂ内及び給電コネクタ内１１にブラシ孔４ａ，ｂ及び貫通孔１３を形成するためのスライドピン２１ａ，ｂを挿入する工程と、スライドピン２１ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内の空間５６，５７に図示しない樹脂材料を充填する工程と、この樹脂材料を硬化させる工程と、樹脂材料を硬化させる工程の後に、スライドピン２１ａ，ｂを抜去すると共に、金型５１から前述の樹脂材料を離型する工程と、を備えてなるので、成形を行う金型５１においては、幾何公差、寸法交差に係る誤差、あるいは加工誤差等が生じにくい構造となっていると共に、給電コネクタに干渉することなく貫通孔を通してスライドピンをブラシボックスから抜去することができる。
【０１１４】
従って、ブラシ４４ａ，ｂの中心を結ぶ直線上にコンミテータ４５の回転軸中心を位置させることができ、且つコンミテータ４５の回転軸中心からブラシ４４ａ，ｂまでの距離を均等にすることができる。
【０１１５】
また、モータ１の正逆いずれの方向への回転においても、ブラシ４４ａ，ｂとコンミテータ４５間における電気的あるいは機械的回転特性を変化させることなく同様にすることができる。
【０１１６】
また、給電コネクタ１１のコネクタ孔１２をアーマチャ４６の回転軸方向の反ギヤハウジング４２側に向けることができるので、図示しない車両側電源供給装置のコネクタと容易に接合することができる。
【０１１７】
また、スライドピン２１ａ，ｂを留置すると共に、金型５１内の空間５６，５７に図示しない樹脂材料を充填する工程では、スライドピン２１ａを金型５１内の給電コネクタ１１を成形する空間５７にも留置するので、給電コネクタ１１には、挿通孔１３が形成される。
【０１１８】
従って、金型５１内に図示しない樹脂材料を充填し、硬化した樹脂材料を金型から離型させる際に、スライドピン２１ａを、給電コネクタ１１に干渉させることなく金型５１から抜去することができる。
【０１１９】
（４）スライドピン１２２ａ，ｂを留置すると共に、金型１５１内の空間に樹脂材料を充填する工程において、
金型１５１内の給電コネクタ１１１側のブラシボックス１０３ａと反対側のブラシボックス１０３ｂ内に孔部を形成するためのスライドピン１２２ｂ、１２３ｂを挿入する工程と、
前記金型内のブラシボックス１０３ａの給電コネクタ側端面となる位置から給電コネクタのブラシボックス側端面となる位置の間から前記ブラシホルダを成形する空間に前記ブラシボックス１０３ａ内の孔部を形成するためのスライドピン１２２ａ，１２３ａを挿入する工程と、を備えているので、給電コネクタ１１１に支持部材１２９及びスライドピン１２２ａ，１２３ａを干渉させることなく樹脂成形を行うことができる。
【０１２０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、モータの正逆いずれの方向への回転においても、ブラシとコンミテータ間における電気的あるいは機械的回転特性を同様にすることができる。また、車両側電源供給装置のコネクタと接合が容易であると共に、樹脂製のブラシホルダとブラシボックスと給電コネクタとを同じ面側で一体に成形する場合に、給電コネクタの干渉を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモータを示す全体図である。
【図２】本発明に係る第一実施形態のブラシホルダ装置を示す図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係るターミナルの左側面図であり、（ｂ）は、本発明に係るターミナルの正面図である。
【図５】本発明に係る第一実施形態の金型を示す図である。
【図６】本発明に係る第二実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図７】本発明に係る第三実施形態のブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図８】従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】従来例におけるブラシホルダ装置の製造方法を示す図である。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
１  モータ、２，１０２，２０２，３０２  中央孔、３ａ，ｂ，１０３ａ，ｂ，２０３ａ，ｂ，３０３ａ，ｂ  ブラシボックス、４ａ，ｂ，１０４ａ，ｂ，２０４ａ，ｂ，３０４ａ，ｂ  ブラシ孔、５，１０５，２０５，３０５ａ  ブラシ実装面、６，１０６，２０６，３０６  ブラシホルダ、６ａ，１０６ａ，２０６ａ，３０６ａ  平面部、６ｂ，１０６ｂ，２０６ｂ，３０６ｂ  曲面部、７，１０７，２０７  中心、１１，１１１，２１１，３１１  給電コネクタ、１２，１１２，２１２，３１２  コネクタ孔、１３  挿通孔、２１ａ，ｂ，１２２ａ，ｂ，１２３ａ，ｂ，１２５，２２１ａ，ｂ，３２１ａ，ｂ  スライドピン、３１  ターミナル、３２  切欠き、３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ  接続端、４２  ギヤハウジング、４３  ヨークハウジング、４４ａ，ｂ  ブラシ、４５  コンミテータ、４６アーマチャ、４７  巻線、４８  磁石、５１，１５１，２５１，３５１  金型、５２，１５２，２５２，３５２  コア、５３，１５３，２５３，３５３  キャビティ、５４ａ，ｂ，５５ａ，ｂ  挿通孔、５６，５７  空間、１２４  カム、１２６  スプリング、１２７，１２８  斜辺部、１３０  スライドコア、３０５ｂ反ブラシ実装面
【図１】
0003790137.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003790137.tif 000008
【図８】
0003790137.tif 000009
【図９】
0003790137.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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