(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガイドローラ間に配設された帯状ワークの垂下部分を収容可能に形成された上部開放の箱体と、該箱体の底部に設けた前記帯状ワークの垂下部分を吸引するための負圧生成手段とから成る帯状ワークの緊張装置において、前記箱体の帯状ワークの幅方向の側板を、該側板と前記帯状ワークとの間に空気道を確保するように、エンボス加工を施した板材で構成せしめたことを特徴とする帯状ワークの緊張装置。
【請求項２】
前記側板の全面に半球状のエンボス加工を施したことを特徴とする請求項１に記載の帯状ワークの緊張装置。
【請求項３】
帯状ワークの搬送方向に沿って、帯状ワークの巻出装置、加工又は検査ユニット、グリップフィード装置、及び帯状ワークの巻取装置をこの順序に設けると共に、前記巻出装置と加工又は検査ユニットの間、及び前記グリップフィード装置と前記巻取装置の間に夫々請求項１に記載の帯状ワークの緊張装置を配設せしめたことを特徴とする帯状ワークの加工又は検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状ワーク、例えば有機化合物のフィルムの緊張装置、及び同装置を用いた帯状ワークの加工又は検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯状ワーク上へのマスクパターンの露光、ガイド孔のパンチング、又はＩＣチップの実装等には、生産効率の高い設備とするためにロール・ツウ・ロール方式が採用されている。
【０００３】
かかるロール・ツウ・ロール方式では、ロール巻きした帯状ワークを巻き出し、各種の加工ユニット又は検査ユニットを経て、巻き取りリールに巻き取られるが、加工ユニット又は検査ユニットにおいては帯状ワークの厳しい位置決め精度が必要であるため、巻出装置から繰り出された帯状ワークを、加工ユニット又は検査ユニットを経由して巻取装置に連続的に搬送する場合、各所における搬送速度のずれの吸収や帯状ワークへの張力付与のため、加工ユニット又は検査ユニットの前後に緊張装置を配設している。
【０００４】
このような緊張装置は、既に各種特許文献により公知である。例えば、特許第２８３６７８７号公報には、フィルムの弛んだ部分を収納する箱体の該フィルムの幅方向の側板には多数の穴が、また底部には吸引孔が設けられ、該吸引孔には箱体外部からの空気を該側板の穴から該底面の吸引孔へ流すように吸引する吸引手段を具備する装置が開示されている。
【０００５】
また、特開平６−１１５７８０号公報には、フィルム材の垂下部分を収容可能に形成された上部開放の空箱体と、この空箱体内に収容された該垂下部分の各外面と空箱体の各内壁面との間に空気を吐出する一対の吐出ノズルと、空箱体の底部吸引口から空気を吸込んで該垂下部分の下端を下方に吸引するための負圧を生成する負圧生成手段とから成る装置がが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許第２８３６７８７号公報に記載の装置では、フィルムの裏面と側板間に負圧による空気流が形成されるので、フィルムに傷を付けることはないが、穴から流入した風がフィルムをその搬送方向と直交する方向に僅かに押しながら吸引口に流れるので、例えば穴の不均一性等により薄物フィルムでは搬送に乱れ、即ち、バタツキが生じる。その結果、加工ユニット又は検査ユニットにおける位置決め精度に悪影響を与えることになる。
【０００７】
また、特開平６−１１５７８０号公報に記載の装置では、空箱体に収容されたフィルム材の垂下部分の各外面と空箱体の各内壁面との間に、しかもフィルム材の走行方向の直交方向に空気を吐出しているので、前者の公知例の場合よりも搬送の乱れ、即ち、バタツキが大きくなり、蛇行の原因となる。
【０００８】
更に、フィルム材の静電気等でその一部が空箱体の内壁面に接着したときは、吐出された空気がフィルム材と空箱体の内壁面との隙間部で抵抗が小さいためショートパスし、効率的な緊張機能と円滑な搬送効果が得られないという問題がある。
【０００９】
その上、空箱体の下部に設けたブロワーから出た空気を吐出するため、フィルム材に塵埃を撒き散らすことになり、フィルム材にファインパターンの微細な加工を施すような場合にはダメージが大きい。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、帯状ワーク、例えば、有機化合物のフィルムに損傷を与えることなく、また、搬送に乱れ、即ち、バタツキを生じる心配がない帯状ワークの緊張装置、及び同装置を用いた帯状ワークの加工又は検査装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の帯状ワークの緊張装置 は、一対のガイドローラ間に配設された帯状ワークの垂下部分を収容可能に形成された上部開放の箱体と、該箱体の底部に配設した前記帯状ワークの垂下部分を吸引するための負圧生成手段とから成る帯状ワークの緊張装置 において、前記箱体の帯状ワークの幅方向の側板を、該側板と前記帯状ワークとの間に空気道を確保するように、エンボス加工を施した板材で構成せしめたものである。
【００１２】
かかる構成により、帯状ワークと側板との間に確実に空気道を形成し得るので、帯状ワークが箱体の側板に密着することがなくなり、蛇行の発生も皆無となる。
【００１３】
なお、箱体の帯状ワークの幅方向の側板はエンボス加工した金属板で形成しても良いし、箱体を構成する側板にエンボス加工した金属板を貼り付けても良い。エンボス加工は帯状ワークの走行抵抗を軽減するために半球状が望ましい。
【００１４】
また、本発明の帯状ワークの加工又は検査装置は、帯状ワークの搬送方向に沿って、帯状ワークの巻出装置、加工又は検査ユニット、グリップフィード装置、及び帯状ワークの巻取装置をこの順序に設けると共に、前記巻出装置と加工又は検査ユニットの間、及び前記グリップフィード装置と前記巻取装置の間に夫々本発明の帯状ワークの緊張装置を配設せしめたものであり、前記従来例のような塵埃発生の問題はなく、無塵状態での加工又は検査を行うことができるので、極めて有効である。
【００１５】
なお、加工ユニットとはガイド孔のパンチング、樹脂コーティング、マスクパターンの露光、回路パターンの印刷又はＩＣチップの実装等を行う装置を指すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本発明の帯状ワークの緊張装置は、図１に示す如く、一対のガイドローラ２、２′間に配設された、帯状ワーク３の垂下部分を収納する上部開放の箱体１と、該箱体１の底部の多孔板４、吸引配管５を介して接続された不図示の負圧生成手段とから成り、該箱体１の帯状ワーク３の幅方向の側板６、６′は、図２に示すようにエンボス加工が施されている。このエンボス加工は図３に拡大図で示すように半球状が望ましい。
【００１８】
なお、負圧生成手段は吸引配管５を用いずに、多孔板４の下部に直接配設することも可能である。更に、図示していないが、図１において、側板６、６′の何れか一方に帯状ワークの垂下部分の下端の位置を一定の範囲にコントロールするために少なくとも２個の位置検出センサを設けている。
【００１９】
次に、図４に基づいて本発明の帯状ワークの加工又は検査装置を説明する。本発明は、帯状ワークのガイド孔のパンチング装置、帯状ワークへの樹脂コーティング装置、帯状ワーク上へのマスクパターンの露光装置、帯状ワークへの印刷装置、又はＩＣチップの実装装置等、或は検査装置に適用可能であるが、一例として、帯状ワーク上へのマスクパターンの露光装置について説明する。
【００２０】
該露光装置は、帯状ワーク３の搬送方向に沿って、帯状ワーク３の巻出装置１１、緊張装置１０、露光ユニット１２、グリップフィード装置１３、緊張装置１０、及び巻取装置１４を配設したものである。
【００２１】
緊張装置１０の底部に接続した吸引配管５は負圧生成手段である吸引ブロアー７に接続されている。
【００２２】
露光ユニット１２は、露光機ユニット１５と、マスク１６と、露光時に帯状ワーク３を所定位置に固定する吸着ステージ１７と、一対の昇降ローラ１８、１８′から成る。
【００２３】
グリップフィード装置１３は、固定グリップ１９と移動グリップ２０とから構成され、移動グリップ２０は駆動モータ２１に接続された送り螺子２２で左右動する。
【００２４】
上記帯状ワークの露光装置において、帯状ワークの搬送・露光処理は次のように行われる。
【００２５】
巻出装置１１から引出された帯状ワーク３は緊張装置１０を経て露光ユニット１２で所定の露光処理が行われ、グリップフィード装置１３及び緊張装置１０を経て巻取装置１４で巻き取られる。
【００２６】
そして、所定の露光処理が行われると、吸着ステージ１７の吸引が停止され、昇降ローラ１８、１８′を上昇せしめて、固定グリップ１９を開にすると共に移動グリップ２０を閉にして所定距離分帯状ワーク３を搬送せしめる。
【００２７】
かかる搬送の結果、グリップフィード装置１３と巻取装置１４の間に設けた緊張装置１０において帯状ワーク３の垂下部分の下端位置が下限センサ２６で検知されると巻取装置１４を駆動し、上限センサ２５で検知されると巻取装置１４の駆動は停止される。
【００２８】
一方、巻出装置１１と露光ユニット１２との間に設けた緊張装置において、帯状ワーク３の垂下部分の下端が上限センサ２３で検知されると巻出装置１１は駆動し、下限センサ２４で検知されると駆動は停止される。
【００２９】
そして、次回の露光領域が露光ユニット１２に至ると昇降ローラ１８、１８′を下降せしめると共に、吸着ステージ１７を作用させて帯状ワーク３の露光領域を固定する。次いで、マスク１６をＸＹＺθ駆動せしめてマスク１６と帯状ワーク３との位置合わせを行う。その後、所定の露光処理を行う。
以下、この作業を繰り返すことになる。
【００３０】
なお、巻出装置１１は帯状ワーク３が惰性で搬送されないように、搬送方向と逆方向に回転する力が常に加えられている。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の緊張装置は箱体の帯状ワークの幅方向の側板をエンボス加工を施した板材で構成せしめたことを特徴とするものであり、帯状ワークと側板との間に確実に空気道を形成し得るので、帯状ワークが箱体の側板に密着することがなくなり、蛇行の発生も皆無となる。
【００３２】
また、本発明の帯状ワークの加工又は検査装置は、帯状ワークの搬送方向に沿って、帯状ワークの巻出装置、加工又は検査ユニット、グリップフィード装置、及び帯状ワークの巻取装置をこの順序に設けると共に、前記巻出装置と加工又は検査ユニットの間、及び前記グリップフィード装置と前記巻取装置の間に夫々本発明の帯状ワークの緊張装置を配設せしめたものであり、従来例のように帯状ワークに対し、空気を吹き付けることがないので、塵埃発生の問題はなく、無塵状態での加工又は検査を行うことができるので、極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状ワークの緊張装置の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明の帯状ワークの緊張装置の帯状ワークの幅方向の側板の概略図である。
【図３】図２のＡ部の拡大図である。
【図４】本発明の帯状ワークの加工又は検査装置の一例である露光装置の概要を示す正面図である。
【符号の説明】
１  箱体
２、２′  ガイドローラ
３  帯状ワーク
６、６′  側板
７  吸引ブロアー
１１  巻出装置
１２  露光ユニット
１３  グリップフィード装置
１４  巻取装置
【図１】
0003842655.tif 000002
【図２】
0003842655.tif 000003
【図３】
0003842655.tif 000004
【図４】
0003842655.tif 000005