(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部の両側から一対のローラ支持壁部が互いにほぼ平行に対向するように延出して設けられる板金製のロッカアーム本体と、前記両ローラ支持壁部の間に回転自在に取り付けられるローラとを有するロッカアームであって、
前記ロッカアーム本体の長手方向一端側の連結部はバルブ係合部とされ、長手方向他端側の連結部にはピボット係合部が形成されているとともに、前記ロッカアーム本体を金属板から打ち抜き加工した後、前記両ローラ支持壁部を打ち抜いた方向とは逆向きに折り曲げて形成することにより、前記ローラの端面と対向する前記両ローラ支持壁部の端面の内側角部全域が丸く形成されている、ことを特徴とするロッカアーム。
【請求項２】
前記ロッカアーム本体には、前記両ローラ支持壁部と前記バルブ係合部と前記ピボット係合部とで囲まれた貫通孔が形成されるとともに、前記両ローラ支持壁部は、上下両端面の内側角部が前記ローラの端面と対向することを特徴とする請求項１に記載のロッカアーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カムによる摺動動作を受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行うロッカアームに係り、特に金属板を板金して製作されるロッカアーム本体を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のロッカアームとして、例えば図７ないし図１２に示すようなものがある。図中、１はカムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボット部、４はロッカアームである。
【０００３】
ロッカアーム４は、ロッカアーム本体５にローラ６を回転自在に取り付けた構造である。ロッカアーム本体５は、金属板を図１１に示すように打ち抜き加工した後、図１２に示すように側面視ほぼコ字形に絞り成形し、次いで平行に対向する一対のローラ支持壁部７，８とを連結する連結部１０の長手方向中間に方形の貫通孔９を抜くことにより図７に示すような形状に製作されるものである。連結部１０の長手方向一端側は、ローラ支持壁部７，８の絞り成形時にバルブ係合部１１が形成されている。また、連結部１０の長手方向他端側にも、同時にほぼ半球形のピボット係合部１２が形成されている。
【０００４】
そして、ロッカアーム本体５の一対のローラ支持壁部７，８の間に軸１３を介してローラ６が支持させられており、ローラ６が貫通孔９からわずかに突出するようになっている。このローラ６にはカム部１が当接され、バルブ係合部１１にはバルブステム部２が、さらに、ピボット係合部１２にはラッシュアジャスタのピボット部３がそれぞれ係合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来では、一枚の金属板から図１１に示すような形のロッカアーム本体５を図１２に示すように、絞り成形により側面視ほぼコ字形にするとともに、バルブ係合部１１やピボット係合部１２を同時に形成した後、貫通孔９の底抜き加工を施している。
【０００６】
この製作過程において、絞り成形の後に底抜き加工していることが原因で、下記するような不具合が生ずることがある。
【０００７】
すなわち、絞り成形によって形成されたローラ支持壁部７，８と連結部１０との間の角部が丸くなり、次の底抜き加工時においてローラ支持壁部７，８の連結部１０対応部分には連結部１０の板厚分の段が生成されてしまう。そのため、ロッカアーム本体５の一対のローラ支持壁部７，８の端面の内側角部と、ローラ６の端面とが摺接するようなことがあると、互いに干渉し合い、異常音を発生するとともに回転トルクが大きくなる他、ローラ６の端面が損傷することになる。なお、図には、打ち抜き面の形状を極端に大きく表している。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みて創案されたもので、一対のローラ支持壁部とローラ端面との摺接時の異常音の発生を防止するとともに、摩擦抵抗を軽減し、さらにまた、ローラ端面への損傷を防止することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、連結部の両側から一対のローラ支持壁部が互いにほぼ平行に対向するように延出して設けられる板金製のロッカアーム本体と、前記両ローラ支持壁部の間に回転自在に取り付けられるローラとを有するロッカアームにおいて、次のような構成をとる。
【００１０】
本発明のロッカアームでは、前記ロッカアーム本体の長手方向一端側の連結部はバルブ係合部とされ、長手方向他端側の連結部にはピボット係合部が形成されているとともに、前記ロッカアーム本体を金属板から打ち抜き加工した後、前記両ローラ支持壁部を打ち抜いた方向とは逆向きに折り曲げて形成することにより、前記ローラの端面と対向する前記両ローラ支持壁部の端面の内側角部全域が丸く形成されている。
また、本発明のロッカアームでは、前記ロッカアーム本体には、前記両ローラ支持壁部と前記バルブ係合部と前記ピボット係合部とで囲まれた貫通孔が形成されるとともに、該両ローラ支持壁部は、上下両端面の内側角部が前記ローラの端面と対向することが好ましい。
【００１２】
【作用】
両ローラ支持壁部の端面の内側角部全域が丸いから、仮に、ローラ支持壁部とローラ端面とが摺接するようなことがあっても、平滑面どうしの接触となるから、異常音の発生を防止できるとともに、そこの摩擦抵抗が小さく抑制される他、ローラ端面が損傷されにくくなる。
また、両ローラ支持壁部が、金属板を打ち抜き加工した後、打ち抜いた方向とは逆向きに折り曲げて形成されることにより、打ち抜きによって両ローラ支持壁部の端面における内側角部全域に丸く形成された部分が位置することになり、その内側角部全域を丸くするための特別な加工工程が不要とされる。
また、ロッカアーム本体には、前記両ローラ支持壁部と前記バルブ係合部と前記ピボット係合部とで囲まれた貫通孔が形成されるとともに、該両ローラ支持壁部は、上下両端面の内側角部が前記ローラの端面と対向することによって、両ローラ支持壁部のローラの端面と対向する上下両端面のどちらもその内側角部が丸いことから、ローラ支持壁部の上下方向での全範囲において、仮に、ローラ支持壁部とローラとが摺接するようなことがあっても、平滑面どうしの接触となるから、異常音の発生を防止できるとともに、そこの摩擦抵抗が小さく抑制される他、ローラ端面が損傷されにくくなる。
【００１３】
【実施例】
図１ないし図６に本発明の一実施例を示している。これらの図において従来例の図と同じものに同じ符号を付してある。図中、１はカムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボット部、４０はロッカアームである。
【００１４】
ロッカアーム４０は、ロッカアーム本体４１にローラ４２を回転自在に取り付けた構造であり、基本的な構造は従来例とほぼ同じである。ロッカアーム本体４１は、金属板をほぼコ字形に板金することにより製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のローラ支持壁部４３，４４と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向一端側の各一辺を一体的に連結する連結部４５と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向他端側の各一辺に溶接により接着される別体のバルブ係合部材４６とを備えている。連結部４５には、両ローラ支持壁部４３，４４の突出方向と同方向に突出するようにほぼ半球形のピボット係合部４７が絞り成形により形成されている。
【００１５】
ローラ４２は、ロッカアーム本体４１の一対のローラ支持壁部４３，４４の間に軸４８を介して回転自在に支持させられており、両ローラ支持壁部４３，４４と連結部４５とバルブ係合部材４６とで囲まれて形成される方形の貫通孔４９から僅かに突出するようになっている。両ローラ支持壁部４３，４４においてピボット係合部４７の側方位置には、ピボット係合部４７の外周形状に沿った張出部５０，５１が設けられている。
【００１６】
なお、前述のロッカアーム本体４１は、一枚の金属板を図６（ａ）に示すような形に打ち抜いてから、図６（ａ）の破線に沿って側面視ほぼコ字形に折り曲げることにより、図６（ｂ）に示す状態とする。この後、図６（ｃ）に示すように連結部４５のほぼ中央にほぼ半球形のピボット係合部４７を絞り成形により形成し、図６（ｄ）に示すように、断面コ字形に形成してある別体のバルブ係合部材４６を溶接により取り付ける。
【００１７】
本実施例の特徴は、図４に示すように、ロッカアーム本体４１の一対のローラ支持壁部４３，４４の端面の内側角部が丸くなっていることである。通常、金属板を打ち抜くと、図５に示すように、金属板の打ち抜き手前側角部が丸く塑性変形させられるから、この丸い角部がローラ支持壁部４３，４４の端面の内側角部となるようにロッカアーム本体４１の板金時の折り曲げる方向を工夫した。
【００１８】
すなわち、前述したロッカアーム本体４１の板金工程での折り曲げ方向を、図５に示すように、打ち抜き工程での打ち抜き方向とは逆向きにし、打ち抜きによって生じた曲面を両ローラ支持壁部４３，４４の端面の内側角部とする一方で、打ち抜きによって生じた破断面を両ローラ支持壁部４３，４４の端面の外側角部とするようにしている。
【００１９】
なお、本発明は上記実施例のみに限定されない。例えば、ロッカアーム本体４１の全体形状は任意であるし、ローラ４２と軸４８との間に複数の針状ころを介装していなくてもよい。また、バルブ係合部材４６は、ロッカアーム本体４１と別体であるとしているが、ロッカアーム本体４１と一体に形成したものも本発明に含まれる。さらに、ローラ４２は、窒化けい素を主体とするセラミックスとしても、また、軸受鋼材としてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、一対のローラ支持壁部とローラとの摺接部位を平滑なものどうしの接触となるようにしているから、ローラ支持壁部とローラとが万一摺接するようなことがあっても、そこの摩擦抵抗を軽減することができて、ローラ端面が損傷するのを防止することができ、また、異常音の発生もない。このように好ましくない状況に陥ったとしても、ロッカアームの動作が不安定になりにくく、製品としての信頼性向上に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロッカアームの一実施例の分解斜視図
【図２】図１のロッカアームの平面図
【図３】図２の（３）−（３）断面図
【図４】図２の（４）−（４）断面拡大図
【図５】ロッカアーム本体の板金形態を示す断面図
【図６】図１のロッカアームの製作手順を示す平面図
【図７】従来のロッカアームの分解斜視図
【図８】図８のロッカアームの平面図
【図９】図８の（９）−（９）断面図
【図１０】図８の（１０）−（１０）断面拡大図
【図１１】ロッカアーム本体の板金前の平面図
【図１２】ロッカアーム本体の板金形態を示す断面図
【符号の説明】
１  カム部                      ４０  ロッカアーム
４１  ロッカアーム本体            ４２  ローラ
４３，４４  ローラ支持壁部              ４５  連結部
４６  バルブ係合部材              ４７  ピボット係合部
【図１】
0003731675.tif 000002
【図２】
0003731675.tif 000003
【図３】
0003731675.tif 000004
【図４】
0003731675.tif 000005
【図５】
0003731675.tif 000006
【図６】
0003731675.tif 000007
【図７】
0003731675.tif 000008
【図８】
0003731675.tif 000009
【図９】
0003731675.tif 000010
【図１０】
0003731675.tif 000011
【図１１】
0003731675.tif 000012
【図１２】
0003731675.tif 000013