(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーディオ機器のケーシングにマイクロホン(３)を取り付ける構造において、マイクロホン(３)は、その周囲をクッション部材(７)により覆われた状態でマイクロホン収容室に収容され、前記クッション部材(７)は、マイクロホン(３)の音響軸Ｓと平行な筒軸を有する円筒部(74)と、該円筒部(74)の両開口を塞ぐ位置に形成された一対の円板部(75)(75)とを具え、少なくとも一方の円板部(75)には、その厚さ方向の弾性変形能力を向上させるための溝が形成されていることを特徴とするマイクロホン取付け構造。
【請求項２】
クッション部材(７)の円板部(75)には、その外周面に、リング状の溝(71)が凹設されている請求項１に記載のマイクロホン取付け構造。
【請求項３】
クッション部材(７)の円板部(75)には、その内面に、リング状の溝(72)が凹設されている請求項１に記載のマイクロホン取付け構造。
【請求項４】
マイクロホン(３)を覆ったクッション部材(７)の音響軸方向の高さ寸法は、マイクロホン収容室の音響軸方向の高さ寸法と同一、若しくは略同一である請求項１乃至請求項３の何れかに記載のマイクロホン取付け構造。
【請求項５】
クッション部材(７)を形成する一対の円板部(75)(75)の内、何れか一方の円板部(75)とマイクロホン収容室の壁面との間に、シートが介在して、マイクロホン収容室内におけるマイクロホン(３)の音響軸方向の位置が調節されている請求項１乃至請求項４の何れかに記載のマイクロホン取付け構造。
【請求項６】
クッション部材(７)を形成する一対の円板部(75)(75)の内、音波入射側に配置された円板部(75)とマイクロホン収容室の壁面との間に介在すべきシートは、不織布シート(５)である請求項５に記載のマイクロホン取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルメモリプレーヤ等のオーディオ機器のケーシングにマイクロホンを取り付ける構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示す如く、デジタルメモリプレーヤ(１)においては、そのケーシングにマイクロホンユニット(２)が取り付けられており、該マイクロホンユニット(２)によって検出した音声信号を半導体メモリにデジタル記録することが可能となっている。
【０００３】
マイクロホンユニット(２)は、図７に示す如く、マイクロホングリル(21)の内部に、ゴム製のクッション部材(22)によって覆われたコンデンサーマイクロホン(３)を収容して構成され、マイクロホングリル(21)の下方の開口は、密封シート(４)によって塞がれている。
尚、クッション部材(22)は図８の如く円筒状に形成され、コンデンサーマイクロホン(３)の音響軸Ｓとの交叉位置には、貫通孔(23)(23)が開設されている。
この様に、コンデンサーマイクロホン(３)をクッション部材(22)により覆うことによって、外部から加わる振動やケーシング内部のメカニズムから伝わってくる振動の影響を阻止して、音源からの音声や音楽のみを集音する様にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如きコンデンサーマイクロホン(３)の取付け構造においては、図７の如くコンデンサーマイクロホン(３)をマイクロホンユニット(２)に組み込んだ状態での集音感度が問題となる。即ち、集音感度が過大の場合は、録音時にノイズを拾うため、Ｓ／Ｎ比が小さくなり、逆に、集音感度が過小の場合は、録音時に音源からの音波を十分に拾うことが出来ないため、Ｓ／Ｎ比が小さくなる。
尚、図７に示すコンデンサーマイクロホン(３)の取付け構造においては、コンデンサーマイクロホン(３)の表面とマイクロホングリル(21)の表面との間の距離Ｂ、或いは、コンデンサーマイクロホン(３)を覆うクッション部材(22)の表面とマイクロホングリル(21)の内面との間の密着度によって、集音感度が大きく影響されることになる。
【０００５】
そこで従来は、ノイズを低減させる必要が生じたときは、図９(ａ)の如く、コンデンサーマイクロホン(３)を覆ったクッション部材(22)の表面とマイクロホングリル(21)の内面との間に、不織布シート(５)を介在させて、コンデンサーマイクロホン(３)の表面とマイクロホングリル(21)の表面との間の距離Ｂ′を拡大することが行なわれていた。
又、集音感度を上げる必要が生じたときは、図９(ｂ)の如く、コンデンサーマイクロホン(３)を覆ったクッション部材(22)の裏面と密封シート(４)との間に、不織布シート(５)を介在させて、コンデンサーマイクロホン(３)の表面とマイクロホングリル(21)の表面との間の距離Ｂ″を縮小し、コンデンサーマイクロホン(３)を覆うクッション部材(22)の表面とマイクロホングリル(21)の内面との間の密着度を上げることが行なわれていた。
【０００６】
しかしながら、図９(ａ)や図９(ｂ)に示す不織布シート(５)を用いた対策を講じるためには、不織布シート(５)の設置のために、マイクロホングリル(21)内に形成されるマイクロホン収容室を高さ方向(音響軸方向)に拡大する必要があり、このためにマイクロホングリル作製用の金型を改造する必要が生ずることになる。
そこで本発明の目的は、マイクロホングリル作製用の金型を改造することなく、集音感度の調整を可能とすることが出来る、マイクロホン取付け構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るマイクロホン取付け構造において、マイクロホン(３)は、その周囲をクッション部材(７)により覆われた状態で、マイクロホングリル内のマイクロホン収容室に収容され、前記クッション部材(７)は、マイクロホン(３)の音響軸Ｓと平行な筒軸を有する円筒部(74)と、該円筒部(74)の両開口を塞ぐ位置に形成された一対の円板部(75)(75)とを具え、少なくとも一方の円板部(75)には、その厚さ方向の弾性変形能力を向上させるための溝が形成されている。
【０００８】
ここで、マイクロホン(３)を覆ったクッション部材(７)の音響軸方向の高さ寸法は、マイクロホン収容室の音響軸方向の高さ寸法と同一、若しくは略同一となっている。
従って、クッション部材(７)によって覆われたマイクロホン(３)がマイクロホン収容室内に収容された状態で、クッション部材(７)の表面とマイクロホン収容室の壁面との間には、殆ど隙間はなく、マイクロホン(３)はマイクロホン収容室内に拘持される。
【０００９】
上記本発明のマイクロホン取付け構造においては、クッション部材(７)を形成する一対の円板部(75)(75)の内、何れか一方の円板部(75)とマイクロホン収容室の壁面との間に、スペーサとなるシート、例えば不織布シート(５)を介在させることによって、マイクロホン収容室内におけるマイクロホン(３)の音響軸方向の位置が調節される。
この場合、クッション部材(７)の円板部(75)が圧縮されて、厚さ方向に弾性変形することにより、シートの設置スペースが確保される。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に係るマイクロホン取付け構造によれば、集音感度の調整を図る場合に、マイクロホングリル作製用の金型を改造する必要はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のマイクロホン取付け構造を図６に示すデジタルメモリプレーヤ(１)に実施した形態につき、図１〜図５に沿って具体的に説明する。
本発明に係るマイクロホン取付け構造において、マイクロホンユニット(６)は、図１に示す如く、マイクロホングリル(61)の内部に、ゴム製のクッション部材(７)によって覆われたコンデンサーマイクロホン(３)を収容して構成され、マイクロホングリル(61)の下方の開口は、密封シート(４)によって塞がれている。
【００１２】
クッション部材(７)は、図２に示す如く、コンデンサーマイクロホン(３)の音響軸Ｓと平行な筒軸を有する円筒部(74)と、該円筒部(74)の両開口を塞ぐ一対の円板部(75)(75)とを具え、各円板部(75)には、貫通孔(70)が開設されと共に、その外周面にはリング状の溝(71)が凹設されている。
尚、クッション部材(７)の円板部(75)に凹設された溝(71)は、図５(ａ)に示す様に、円板部(75)の厚さ方向の中央部に深く食い込んでいるので、該円板部(75)は、厚さ方向の圧縮力を受けることによって、厚さ方向に弾性変形して、厚さが減少することになる。
【００１３】
上記マイクロホン取付け構造においては、マイクロホンユニット(６)の集音感度が適切であれば、図１に示す状態でデジタルメモリプレーヤ(１)に組み込んで使用するが、マイクロホングリル(61)内のマイクロホン収容室の厚さ寸法が、コンデンサーマイクロホン(３)を収容したクッション部材(７)の厚さ寸法と略同一であるため、マイクロホングリル(61)内でコンデンサーマイクロホン(３)が大きく振動することはない。
【００１４】
これに対し、ノイズを低減させる必要がある場合は、図３の如く、コンデンサーマイクロホン(３)を覆ったクッション部材(７)の表面とマイクロホングリル(61)の内面との間に、不織布シート(５)を介在させて、コンデンサーマイクロホン(３)の表面とマイクロホングリル(61)の表面との間の距離Ａ′を拡大する。不織布シート(５)としては、例えばアンビック株式会社製の「ヒメロン」(商品名)を採用することが出来る。
図３の構造においては、クッション部材(７)の両円板部が厚さ方向に圧縮されて、厚さが小さくなることにより、不織布シート(５)の設置スペースが確保される。従って、マイクロホングリル(61)の寸法形状を変更する必要はない。
又、不織布シート(５)が発揮する吸音効果によって、優れたノイズ低減効果が得られる。
【００１５】
又、集音感度を上げる必要が生じたときは、図４の如く、コンデンサーマイクロホン(３)を覆ったクッション部材(７)の裏面と密封シート(４)との間に、不織布シート(５)を介在させて、コンデンサーマイクロホン(３)の表面とマイクロホングリル(61)の表面との間の距離Ａ″を縮小し、コンデンサーマイクロホン(３)を覆うクッション部材(７)の表面とマイクロホングリル(61)の内面との間の密着度を上げる。
図４の構造においても、クッション部材(７)の両円板部が厚さ方向に圧縮されて、厚さが小さくなることにより、不織布シート(５)の設置スペースが確保される。従って、マイクロホングリル(61)の寸法形状を変更する必要はない。
この場合、不織布シート(５)に替えて、例えば合成樹脂製のスペーサを用いることも可能である。
【００１６】
上述の如く本発明のマイクロホン取付け構造によれば、不織布シート(５)を用いた集音感度の調整を図る場合に、マイクロホングリル作製用の金型を改造する必要はない。
又、クッション部材(７)の円板部(75)の弾性変形能力には幅があるため、不織布シート(５)の厚さや材質(粗密度)等を種々に変更することによって、バランス良く騒音の低減と集音感度の向上を図ることが出来る。
【００１７】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、クッション部材(７)の円板部(75)に凹設すべき溝(71)は、図５(ａ)の如くクッション部材(７)の円板部(75)の外周面に凹設して、主に円板部(75)の外周部の弾性変形能力を向上させる構造に限らず、同図(ｂ)の如く、更に円板部(75)の裏面にリング状の溝(72)を凹設して、円板部(75)のより広い領域に弾性変形能力を与えることも可能である。更には、同図(ｃ)の如く、クッション部材(７)の円板部(75)の裏面に、円板部(75)の外周面の近傍まで拡がるリング状の溝(73)を凹設する構造も有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマイクロホンユニットの断面図である。
【図２】クッション部材の斜視図である。
【図３】ノイズ低減を図ったマイクロホンユニットの断面図である。
【図４】集音感度向上を図ったマイクロホンユニットの断面図である。
【図５】クッション部材の円板部に凹設すべき溝の断面形状を表わす断面図である。
【図６】本発明を実施すべきデジタルメモリプレーヤの斜視図である。
【図７】従来のマイクロホンユニットの断面図である。
【図８】クッション部材の斜視図である。
【図９】ノイズ低減を図った従来のマイクロホンユニットと集音感度向上を図った従来のマイクロホンユニットの断面図である。
【符号の説明】
(６)  マイクロホンユニット
(61)  マイクロホングリル
(３)  コンデンサーマイクロホン
(７)  クッション部材
(71)  溝
(70)  貫通孔
(４)  密封シート
(５)  不織布シート
【図１】
0003831673.tif 000002
【図２】
0003831673.tif 000003
【図３】
0003831673.tif 000004
【図４】
0003831673.tif 000005
【図５】
0003831673.tif 000006
【図６】
0003831673.tif 000007
【図７】
0003831673.tif 000008
【図８】
0003831673.tif 000009
【図９】
0003831673.tif 000010