(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面に、木材の防腐防蟻加工の前処理として薬剤を木材内部に浸透させるための多数の切り傷を付けるためのインサイジング用刃物であって、
リング状の胴体部の外周縁に周方向に所定間隔をおいて設けられ、木材内部に押し込まれる複数の押し込み刃を備え、
前記押し込み刃は、段差部により高低差をもった複数段刃先を備えていることを特徴とするインサイジング用刃物。
【請求項２】
請求項１記載のインサイジング用刃物において、
前記押し込み刃の複数段刃先は、第１段刃先部と該第１段刃先部よりも幅狭でかつ刃先方向に延びた第２段刃先部とからなる二段刃先であることを特徴とするインサイジング用刃物。
【請求項３】
請求項２記載のインサイジング用刃物において、
前記押し込み刃の第２段刃先部は、第１段刃先部の刃幅方向の中央から刃先方向に延びた幅狭な刃先として形成され、
かつ該第２段刃先部の刃先端は平面に形成されていることを特徴とするインサイジング用刃物。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３記載のインサイジング用刃物において、
前記押し込み刃は、前記リング状胴体部の回転方向に沿って段差部をもつ刃先によって構成されているものであることを特徴とするインサイジング用刃物。
【請求項５】
木材の表面に、木材の防腐防蟻加工の前処理として薬剤を木材内部に浸透させるための多数の切り傷を付けるための木材のインサイジング加工方法であって、
段差部により高低差をもった複数段刃先形状の押し込み刃を備えたインサイジング用刃物を準備し、
該押し込み刃の複数段刃先を、木材の表面から順次押し込むことにより、複数段孔形状の微小孔を形成することを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項６】
請求項５記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記押し込み刃の複数段刃先は、第１段刃先部と該第１段刃先部よりも幅狭でかつ刃先方向に延びた第２段刃先部とからなる二段刃先であり、
該押し込み刃の第１段、第２段刃先部を、木材の表面から順次押し込むことにより、二段孔形状の微小孔を形成することを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項７】
請求項６記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記押し込み刃の第２段刃先部は、第１段刃先部の刃幅方向の中央から刃先方向に延びた幅狭な刃先として形成され、
かつ該第２段刃先部の刃先端は平面で形成されていることを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【請求項８】
請求項５、請求項６または請求項７記載の木材のインサイジング加工方法において、
前記押し込み刃は、前記リング状胴体部の回転方向に沿って段差部をもつ刃先によって構成されているものであることを特徴とする木材のインサイジング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材に防腐処理を施す際に予め該木材の表面に多数の微小孔を形成するためのインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シロアリ、ヒラタキクイムシ等による木材の生物被害を防止するために、防腐防蟻加工が行われている。この防腐防蟻加工の一例として、予め木材の表面に、例えばのみ刃によって適当な間隔でのみ目を切り込んでおき、該のみ目から薬剤を木材内部に浸透させる方法があり、木材の表面に前記のみ目等の微小孔を切り込む加工が、インサイジング加工と称されている。
【０００３】
例えば特開昭５６−６９１０３号公報には、木材にインサイジング加工を施すための、インサイジング装置について記載されており、該インサイジング装置では、周方向に所定間隔で多数の刃が形成されてなるインサイジング刃物を回転させつつ、前記刃によって木材の表面を切り込み、これによって、木材の表面に前記微小孔を多数形成するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、木材の表面に多数の微小孔を形成する場合、該微小孔から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させるためには、前記微小孔の開口面積、深さ、微小孔の個数(所定面積あたりの個数)等が重要な技術的事項となる。
【０００５】
このような微小孔を形成するためのインサイジング用刃物の刃先形状を種々変形したものとして、例えば特開２０００−１５８４１５号公報を初めとして種々提案されているが、いずれも一長一短があり、より一層の改良を図ることが望まれている。
【０００６】
特に、このような微小孔を形成するためのインサイジング用刃物の刃先形状として最も必要とされていることは、木材の表面への切り傷（微小孔）はできるだけ小さくし、木材の強度に影響しないようにするとともに、木材の深い位置まで薬剤を浸透させることができるように構成することである。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、木材の表面での微小孔の大きさを必要最小限とし、孔あけ時の抵抗も可能な限り小さくしたままで、木材中の深い位置までの孔あけを行って、薬剤を効率よく効果的に、しかも深く浸透させることができるように、押し込み刃の刃先形状を形成したインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的に応えるために本発明に係るインサイジング用刃物は、木材の表面に、木材の防腐防蟻加工の前処理として薬剤を木材内部に浸透させるための多数の切り傷を付けるためのインサイジング用刃物であって、リング状の胴体部の外周縁に周方向に所定間隔をおいて設けられ、木材内部に押し込まれる複数の押し込み刃を備え、前記押し込み刃は、段差部により高低差をもった複数段刃先を備えていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、上述したインサイジング用刃物における押し込み刃の複数段刃先としては、第１段刃先部と該第１段刃先部よりも幅狭でかつ刃先方向に延びた第２段刃先部とからなる二段刃先を用いるとよい。
また、この二段刃先における第２段刃先部を、第１段刃先部の刃幅方向の中央から刃先方向に延びた幅狭な刃先として形成し、かつ該第２段刃先部の刃先端を平面に形成することが望ましい。
さらに、このような押し込み刃は、リング状胴体部の回転方向に沿って段差部をもつ刃先によって構成されているものであることが好ましい。
【００１０】
このような本発明によれば、押し込み刃における複数段刃先によって、木材の表面での切り傷は小さいままで、該表面から深い位置まで孔あけし、薬剤を木材の深い位置まで効率よく浸透させることができるのである。
【００１１】
また、本発明に係る木材のインサイジング加工方法は、木材の表面に、木材の防腐防蟻加工の前処理として薬剤を木材内部に浸透させるための多数の切り傷を付けるための木材のインサイジング加工方法であって、段差部により高低差をもった複数段刃先形状の押し込み刃を備えたインサイジング用刃物を準備し、該押し込み刃の複数段刃先を、木材の表面から順次押し込むことにより、複数段孔形状の微小孔を形成することを特徴とする。
【００１２】
ここで、上述したインサイジング用刃物における押し込み刃の複数段刃先としては、第１段刃先部と該第１段刃先部よりも幅狭でかつ刃先方向に延びた第２段刃先部とからなる二段刃先であって、該押し込み刃の第１段、第２段刃先部を、木材の表面から順次押し込むことにより、二段孔形状の微小孔を形成することができるものを用いるとよい。
また、押し込み刃の第２段刃先部を、第１段刃先部の刃幅方向の中央から刃先方向に延びた幅狭な刃先として形成し、かつ該第２段刃先部の刃先端を平面で形成することが望ましい。
さらに、このような押し込み刃は、リング状胴体部の回転方向に沿って段差部をもつ刃先によって構成されているものであることが好ましい。
【００１３】
このような本発明によれば、木材の表面では最小限の大きさをもつ微小孔を、木材の深い位置まで孔あけすることができるから、該微小孔により薬剤を木材内部の深い位置まで浸透させることが効率よくしかも効果的に行えるのである。
【００１４】
特に、上述した押し込み刃を構成する第１段、第２段刃先部を、その先端面から木材の表面に押し込むと、木材の表面の一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面に前記微小孔が形成される。しかも、このようにして形成された微小孔は、第１段刃先部による溝部と第２段刃先部による幅狭な溝部とからなる２段孔形状となるから、その長辺側の側壁が復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、側壁間に底壁によって隙間が形成されていることによって側壁の復元による微小孔の閉鎖が防止されるとともに、木材の深い位置まで孔あけすることができる。
【００１５】
ここで、上述したインサイジング用刃物によりインサイジング加工が施された木材には、例えば木材の表面に、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2 でかつ深さが２〜２０ｍｍの微小孔を、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2 あたり１〜１０個形成するとよい。なお、このような微小孔の平面的な形状は、基本的にはどのような形状でもよいが、例えば平面視において直線状の微小孔であればよい。
【００１６】
前記微小孔の開口面積を２．０〜２０ｍｍ2 に設定したのは、２．０ｍｍ2 より小さいと薬剤の木材への浸透量が不十分であり、一方、２０ｍｍ2 を超えると、薬剤の浸透量が必要以上に多くなってしまい、薬剤過多となるからである。
また、前記微小孔の深さを２〜２０ｍｍに設定したのは、２ｍｍより小さいと薬剤の木材への浸透深さが不十分であり、一方、２０ｍｍを超えると木材強度を低下させるためである。
【００１７】
さらに、微小孔を、前記木材の表面の面積９００ｍｍ2 あたり１〜１０個形成したのは、１個より少ないと(例えば９００ｍｍ2 あたり０．５個であると)、薬剤の木材への浸透量が不十分であり、一方、１０個を超えると、木材強度を低下させたり、薬剤の浸透量が必要以上に多くなってしまい、薬剤過多となり、さらには、微小孔が多すぎてこれら微小孔を形成するのに手間がかかりすぎるからである。
また、微小孔の個数(密度)を上述したように木材の表面の面積９００ｍｍ2 あたり１〜１０個としたのは、例えば木材の表面に３０ｍｍ×３０ｍｍの正方形を描くことで、該正方形内の微小孔の個数を数えることで、微小孔の個数(密度)が適切であるか否かを容易に確認することができるからである。
【００１８】
木材の表面においては、平面視においてほぼ直線状の微小孔を、その向きを等しくして縦横に所定ピッチで配置すると、木材の表面に微小孔を均一に配置することができ、薬剤が木材の内部に均一に浸透させることができる。
また、直線状の微小孔は、木材の繊維方向に沿って配置するとよい。このようにすれば、押し込み刃を木材の表面に押込んで直線状の微小孔を形成する際に、木材の繊維を横に切断することなく、微小孔を形成することができ、よって、微小孔の形成に起因する木材強度の低下を抑えることができる。
【００１９】
また、直線状の微小孔の長さは５ｍｍ〜２０ｍｍに設定するとよい。このようにすれば、薬剤効果を十分に期待できるとともに、微小孔に薬剤を注入し易くなる。ここで、上述した範囲に設定するのは、微小孔の長さが５ｍｍより小さいと、木材内部における薬剤の浸透範囲が小さくなって、薬剤効果が低下するからであり、一方、微小孔の長さが２０ｍｍを超えると、木材強度を低下させたり、微小孔の開口面積が２．０〜２０ｍｍ2 であるので、該微小孔の幅が１ｍｍより小さくなって、薬剤を微小孔に注入し難くなるからである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５は本発明に係るインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法の一つの実施の形態を示す。
これらの図において、初めに図４及び図５を用いてインサイジング加工についての概要を説明する。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、後述するインサイジング用刃物１の押し込み刃２によりインサイジング加工が施された木材の表面の状態を示す。
例えば、図４（ａ）において符号１１は、木材１０の表面１０ａに形成された多数の微小孔を示す。前記微小孔１は、後述するインサイジング刃物１の押し込み刃２によって、木材１０の表面１０ａを押し潰すように圧縮して形成されたものである。
【００２２】
前記微小孔１１は平面視において直線状をなしており、その長さは約１２ｍｍに設定され、幅は約１ｍｍに設定されている。したがって、該微小孔１１の開口面積は、１２ｍｍ×１ｍｍ＝１２ｍｍ2 に設定されている。なお、前記微小孔１１の大きさは、上記のような値に限定されるものではなく、微小孔１１はその長さが５〜２０ｍｍ、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2 の範囲内であれば、どのような値でもよく、微小孔１１の幅は、該微小孔１１の長さと開口面積によって適宜決定されるものである。
【００２３】
また、前記微小孔１１の深さは約１５ｍｍ程度に設定されている。勿論、該微小孔１１の深さは、これに限ることなく、２〜２０ｍｍの範囲であればどのような深さでもよい。さらに、前記微小孔１１は、図４（ａ）において破線で正方形形状に囲んでなる、木材１０の表面１０ａの面積９００ｍｍ2 あたり６個形成されているが、該微小孔１１の数は、これに限ることなく、木材の表面の面積９００ｍｍ2 あたり１〜１０個の範囲で形成されていればよい。
【００２４】
前記微小孔１１は、その長さ方向を図４（ａ）において左右に向けて縦横に所定ピッチＰ１で配置されている。すなわち、微小孔１１の長さ方向を縦方向、幅方向を横方向とすると、木材の表面１０ａには、微小孔１１が縦方向に一定の縦ピッチで配置されるとともに、横方向に一定の横ピッチＰ２で配置されている。また、互いに横方向に隣合う微小孔１１，１１どうしは、縦方向に所定ピッチＰ３だけずらされて配置されている。さらに、前記木材の繊維方向は前記縦方向と同一であり、したがって、前記微小孔１…は全て木材の繊維方向に沿って形成されている。なお、本例においては、前記縦ピッチＰ１は約５５ｍｍ、横ピッチＰ２は約５ｍｍ、所定ピッチＰ３は約１８ｍｍ程度に設定されている。
【００２５】
上記のようなインサイジング加工された木材１０によれば、木材の表面１０ａに、開口面積が１２ｍｍ2 でかつ深さが１５ｍｍの微小孔を、前記木材の表面１０ａの面積９００ｍｍ2 あたり６個形成したので、該微小孔１１から木材内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。また、前記縦方向に、微小孔１１を一定の縦ピッチＰ１で配置したので、木材の表面１０ａにおいて縦方向には微小孔１１が均一に配置され、また、前記横方向に、微小孔１１を一定の横ピッチＰ２で配置したので、木材の表面１０ａにおいて横方向には微小孔１１が均一に配置され、さらに、互いに横方向に隣合う微小孔１１，１１どうしを、縦方向に所定ピッチＰ３だけずらして配置したので、横方向においては、隣合う微小孔１１，１１が重なることなく異なる位置に配置される。したがって、木材１０の表面１０ａに微小孔１１を均一に配置することができ、よって、薬剤を木材１０の内部により均一に浸透させることができる。
【００２６】
さらに、微小孔１１の長さが１２ｍｍ、幅が１ｍｍであるので、該微小孔１１に薬剤を注入するのが容易であるとともに、一つの微小孔１１からの薬剤の浸透範囲が十分であるので、この点においても、薬剤効果を十分なものとすることができる。また、直線状の微小孔１１を、木材の繊維方向に沿って形成したので、刃を木材の表面に押込んで直線状の微小孔１１を形成する際に、木材の繊維を横に切断することなく、微小孔１１を形成することができ、よって、微小孔１１の形成に起因する木材強度の低下を抑えることができる。
【００２７】
なお、本例では、微小孔１１の木材表面１０ａにおける配置パターンを図４（ａ）に示すようなものとしたが、これに限ることなく、微小孔１１の配置パターンは図４（ｂ）および図４（ｃ）にそれぞれ示すようなものとしてもよく、これら以外の配置パターンとしてもよい。要は、木材の表面に、開口面積が２．０〜２０ｍｍ2 でかつ深さが２〜２０ｍｍの微小孔１１を、前記木材の表面１０ａの面積９００ｍｍ2 あたり１〜１０個形成するようにして配置すればよい。
【００２８】
次に、上記構成の微小孔１１を木材１０の表面１０ａにインサイジング加工する方法について説明する。
図５は、木材１０の上下の表面１０ａに、微小孔１１をインサイジング加工するインサイジング加工装置を示す概略斜視図である。このインサイジング加工装置は、図示しない駆動機構によって軸回りに回転駆動される上下一対の回転軸２１，２１と、各回転軸２１に軸方向に等間隔で取付け固定された円盤状をなすインサイジング刃物２２とを備えて構成されており、前記インサイジング刃物１を回転軸２１，２１によって回転させつつ、木材１０を水平方向に移動させることで、木材１０の表面１０ａに微小孔１１を形成するものである。
【００２９】
前記インサイジング刃物１は、図１に示すように、前記回転軸２１に取付けられる円板状の胴体部２３と、この胴体部２３の外周縁部に、周方向に一定間隔で形成された押し込み刃２とを備えて構成されている。前記押し込み刃２は、図示のように、前記胴体部２３の回転方向に沿った刃幅方向において所定の刃幅寸法Ｌ１を有する第１段刃先部２ａと、この第１段刃先部２ａの刃幅方向の中央から刃先方向に延びた幅寸法Ｌ２により幅狭な第２段刃先部２ｂとから形成されている。この第２段刃先部２ｂの刃先端は平面で形成されている。
【００３０】
なお、これらの押し込み刃２を構成する第１段刃先部２ａ、第２段刃先部２ｂの押し込み方向の端部に面取り部を形成すると、押し込み時の刃先の損傷などをより一層確実に防ぐことができるという利点がある。
また、このような押し込み刃２において、第１段刃先部２ａ、第２段刃先部２ｂの刃厚寸法は図１（ｂ）に示すように同一になっている。勿論、第２段刃先部２ｂの刃厚寸法を、第１段刃先部２ａよりも薄く形成してもよい。
【００３１】
そして、上記構成のインサイジング刃物１によって、木材１０の表面１０ａに微小孔１１を形成するには、インサイジング刃物１を回転させつつ木材１０を押し込むことにより、その押し込み刃押込刃２を木材１０の表面１０ａに順次押込むことで行う。このように、押し込み刃２の第１段刃先部２ａ、第２段刃先部２ｂをその先端面から木材の表面に順次押し込むことで、木材１０の表面１０ａの一部が押し潰されるように圧縮されて、該木材の表面１０ａには、図２、図３（ａ）に示すように、微小孔１１が形成される。ここで、この微小孔１１は、第１段刃先部２ａによる溝部と第２段刃先部２ｂによる溝部とからなる２段孔形状で形成されている。
【００３２】
このようにして形成された微小孔１１は、その長辺側の側壁１１ａ，１１ａ；１１ｃ，１１ｃが復元しようと互いに近接する方向に傾斜しても、それぞれの側壁間の段差部１１ｂ、底壁１１ｄによって隙間が形成されているので、側壁１１ａ，１１ａ；１１ｃ，１１ｃの復元による微小孔１１が閉じてしまうのを防止することができる。したがって、該微小孔１１から木材１０内部に薬剤を効果的にしかも深く浸透させることができる。
【００３３】
特に、この例では、押し込み刃２の第１段刃先部２ａの先端側に幅狭の第２段刃先部２ｂを設け、これにより第１段刃先部２ａによる溝部よりも深い位置に、薬剤を注入することにより蓄えることができる溝部を形成できるから、この部分に十分な量の薬剤を注入しておけば、薬剤注入後に徐々に木材１０に薬剤を浸透させることができる。したがって、効果的な木材１０への薬剤の浸透を行わせることができる。
【００３４】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法の別の実施の形態を示すものである。同図において、この実施の形態では、インサイジング刃物１における押し込み刃２は、図示のように胴体部２３の回転方向において所定の寸法Ｌ１を有する側面矩形状に形成されかつ刃厚方向の幅寸法がＷ１である第１段刃先部２ａと、この第１段刃先部２ａと同様に側面矩形状に形成されかつその刃厚方向の中央から刃先方向に延びた幅寸法Ｗ２をもつ幅狭な第２段刃先部２ｂとから形成されている。この第２段刃先部２ｂの刃先端は平面で形成されている。
なお、これらの押し込み刃２を構成する第１段刃先部２ａ、第２段刃先部２ｂの押し込み方向の端部に面取り部を形成すると、押し込み時の刃先の損傷などをより一層確実に防ぐことができるという利点がある。
【００３５】
そして、上記構成のインサイジング刃物１の各押し込み刃２を、木材１０の表面１０ａに順次押し込ませることにより、微小孔１１を形成してもよい。このような押し込み刃２の第１段刃先部２ａ、第２段刃先部２ｂをその先端面から木材の表面に順次押し込んでも、上述した実施の形態で説明したとほぼ同様に、断面が２段孔形状をもつ微小孔１１が形成されることは容易に理解されよう。
【００３６】
なお、本発明は上述した実施の形態で説明した構造には限定されず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得ることはいうまでもない。例えば上述した例では、インサイジング用刃物１の押し込み刃２の第２段刃先部２ｂの先端を平面で形成しているが、これに限定されず、適宜の食い込み形状をもつ第２段刃先部２ｂであってもよい。これは第１段刃先部２ａ側でも同様である。
【００３７】
また、上記インサイジング用刃物１では、円板状の胴体部２３の外周縁部に、それぞれ押し込み刃２を周方向に一定間隔で形成したが、インサイジング用刃物１はこれに限ることなく、例えば直方体状の胴体部の下面に押込刃を所定間隔で形成または取付け、該インサイジング刃物１と木材１０とを相対的に上下動させることで、木材の表面１０ａに微小孔１１を形成するようにしてもよく、さらには押し込み刃２単体で木材の表面１０ａに微小孔１１を形成するようにしてもよい。
【００３８】
また、本発明のインサイジング加工方法に使用する押し込み刃の形状は、前記押し込み刃２の形状に限ることなく、木材の復元力による微小孔の閉鎖を防ぐことができ、これによって、木材内部に十分に薬剤を浸透させることができるような形状であればよい。
【００３９】
さらに、本発明に係るインサイジング用刃物１又はこれを用いたインサイジング加工方法は、上述した説明での構造には限らない。例えば、インサイジング用刃物１の押し込み刃２を、第１段刃先部２ａと該第１段刃先部２ａよりも幅狭でかつ刃先方向に延びた第２段刃先部２ｂとからなる二段刃先形状で形成しているが、これに限らず、例えば図７（ａ）に示すように３段、あるいは４段等のように段差部を介して高低差をもつ複数段刃先であっても、上述したと同等の作用効果を奏する。また、同図（ｂ）に示すように、第２段刃先部２ｂを、第１段刃先部２ａの一側に片寄らせて設けた押し込み刃２であってもよいことも言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法によれば、インサイジング用刃物の押し込み刃を、段差部により高低差をもたせた複数段刃先形状で形成しているから、木材の表面での微小孔の大きさを必要最小限とし、孔あけ時の抵抗も可能な限り小さくしたままで、木材中の深い位置までの孔あけを行って、薬剤を効率よく効果的に、しかも木材の深い位置まで浸透させることが確実に行えるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法の一つの実施の形態を示し、（ａ）はインサイジング用刃物を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】  本発明に係るインサイジング用刃物の押し込み刃及びこれにより孔あけされた木材の表面からの微小孔断面を示す概要図である。
【図３】  （ａ），（ｂ）は図２の微小孔を拡大して示す図及び薬剤の木材への浸透状態を説明するための概略図である。
【図４】  本発明に係るインサイジング用刃物を用いてインサイジング加工が施された木材を示し、（ａ），（ｂ），（ｃ）は木材の表面での微小孔の形成状態を説明するための図である。
【図５】  本発明に係る木材のインサイジング加工方法を説明するためのもので、木材の表面にインサイジング加工するインサイジング加工装置を示す概略斜視図である。
【図６】  本発明に係るインサイジング用刃物及びこれを用いた木材のインサイジング加工方法の別の実施の形態を示し、（ａ）はインサイジング用刃物を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のVI−VI線断面図である。
【図７】  （ａ），（ｂ）は本発明に係るインサイジング用刃物における押し込み刃の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１…インサイジング用刃物、２…押し込み刃、２ａ…第１段刃先部、２ｂ…第２段刃先、１０…木材、１０ａ…木材表面、１１…微小孔、１１ａ，１１ｃ…側壁、１１ｂ…段差部、１１ｄ…底壁、２１…駆動軸、２３…胴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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