(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状肩部及び該環状肩部の内周面に形成されたダイス穴を有する固定ダイスと、該ダイス穴に対して進・退動が可能とされた可動パンチとを用い、該固定ダイスの該ダイス穴に該可動パンチを進動させて押し込むことにより、有底筒状体を成形する絞り成形方法において、
少なくとも成形途中に被加工体の表面に自己の型面が接触する可動型を上記可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該型面と、該型面と接触する該被加工体の表面との間に摩擦力を働かせ、該摩擦力によって移動する分の該被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することを特徴とする絞り成形方法。
【請求項２】
底壁及び該底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状の前記被加工体の該底壁にさらに成形凹部を絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形するものであって、
前記固定ダイスの外周側に配設された筒状の可動型の内周面と、前記被加工体の前記環状側壁の外周面との間に前記摩擦力を働かせることを特徴とする請求項１記載の絞り成形方法。
【請求項３】
底壁及び該底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状の前記被加工体の該底壁にさらに成形凹部を絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形するものであって、
前記固定ダイスの内周側に配設された筒状の可動型の内周面と、前記可動パンチにより成形されて成形途中にある前記成形凹部の外周面との間に前記摩擦力を働かせることを特徴とする請求項１又は２記載の絞り成形方法。
【請求項４】
底壁及び該底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状の前記被加工体の該底壁にさらに成形凹部を絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形するものであって、
前記可動型は、上記被加工体の上記底壁の外周縁部を前記固定ダイスと共に挟持してしわ防止機能を果たしうるパッドであり、該パッドの外周面と、該被加工体の上記環状側壁の内周面との間に前記摩擦力を働かせることを特徴とする請求項１、２又は３記載の絞り成形方向。
【請求項５】
圧縮力付与機構を有する型を前記可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該圧縮力付与機構により前記被加工体に前記成形促進方向に圧縮力を付与しながら成形することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の絞り成形方法。
【請求項６】
環状肩部及び該環状肩部の内周面に形成されたダイス穴を有する固定ダイスと、該ダイス穴に対して進・退動が可能とされた可動パンチとを用い、該固定ダイスの該ダイス穴に該可動パンチを進動させて押し込むことにより、有底筒状体を成形する絞り成形方法において、
同一速度で同期的に移動可能な一対の可動型で被加工体を挟持し、該被加工体を挟持した両該可動型を上記可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することを特徴とする絞り成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状肩部及び該環状肩部の内周面に形成されたダイス穴を有する固定ダイスと可動パンチとを用い、固定ダイスのダイス穴に可動パンチを押し込むことにより、有底筒状体を成形する絞り成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、底壁及び該底壁の外周縁端から起立する環状側壁を有する単純カップ状の有底筒状体を平板から成形したり、あるいは単純カップ状の有底筒状体の底壁にさらにカップ状の成形凹部を成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形したりする場合、固定ダイスと可動パンチとを用いた絞り成形が利用されている。
【０００３】
例えば、図８に示すように、底壁９０ａ及び環状側壁９０ｂをもつ単純カップ状の有底筒状体をなす被加工体Ｗの底壁９０ａに、さらにカップ状の成形凹部９０ｃを成形して段付きカップ状の有底筒状体９０を成形する場合、従来、図８に示すような絞り成形方法及び装置が用いられている。
【０００４】
この絞り成形装置は、固定ダイス９１と、可動パンチ９２と、パッド９３と、エジェクタ９４とを備えている。固定ダイス９１は、成形前の単純カップ状の被加工体Ｗのうち環状側壁９０ｂの外周面に当接する第１側壁部９１ａと、成形前の単純カップ状の被加工体Ｗのうち底壁９０ａの外周縁部に当接する水平部９１ｂと、可動パンチ９１が進・退動するダイス穴９１ｃを形成する環状肩部９１ｄと、成形後の有底筒状体９０のうち成形凹部９０ｃの環状側壁の外周面に当接する第２側壁部９１ｅとを有している。可動パンチ９２は、昇降することにより、固定ダイス９１のダイス穴９１ｃに対して進・退動が可能となされている。パッド９３は、昇降可能で、固定ダイス９１の水平部９１ｂとの間で被加工体Ｗの底壁９０ａの外周縁部を挟持することにより、該底壁９０ａにおけるしわの発生を防止する。
【０００５】
上記絞り成形装置では、可動パンチ９２及びパッド９３を上昇させるとともに、エジェクタ９４を固定ダイス９１の水平部９１ｃの高さまで上昇させた状態で、固定ダイス９１の水平部９１ｃ及びエジェクタ９４上に単純カップ状の被加工体Ｗをセットする。そして、パッド９３を下降させて、被加工体Ｗの底壁９０ａの外周縁部を固定ダイス９１の水平部９１ｃとパッド９３との間で所定圧力で挟持する。このとき、被加工体Ｗの環状側壁９０ｂの内周面はパッド９３の外周面に接触するとともに、環状側壁９０ｂの外周面は固定ダイス９１の第１側壁部９１ａの内周面に接触している。この状態から、可動パンチ９２を下降させて固定ダイス９１のダイス穴９１ｃ内に可動パンチ９２を進動させ、エジェクタ９４を下降させながら該ダイス穴９１ｃ内に可動パンチ９２を押し込む。これにより、被加工体Ｗの底壁９０ａの外周縁部が固定ダイス９１の水平部９１ｃ及びパッド９３で挟持されるとともに環状肩部９１ｄで支持されながら、該底壁９０ａの中央部が可動パンチ９２の先端部でダイス穴９１ｃ内に押し込まれ、被加工体Ｗの底壁９０ａの中央部に成形凹部９０ｃが絞り成形される。その後、可動パンチ９２及びパッド９３を上昇させた後、エジェクタ９４で成形後の有底筒状体９０を押し出して脱型する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したような従来の絞り成形方法及び装置では、可動パンチ９２により張り出し成形される被加工体Ｗの角部、すなわち可動パンチ９２の先端肩部９２ａに接触する成形凹部９０ｃの角部９０ｄに、引張応力の集中により割れ９０ｅが発生し易いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、可動パンチにより張り出し成形される被加工体の角部における引張応力の集中による割れを防止して、成形限界を向上させることのできる絞り成形方法を提供することを解決すべき技術課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の絞り成形方法は、環状肩部及び該環状肩部の内周面に形成されたダイス穴を有する固定ダイスと、該ダイス穴に対して進・退動が可能とされた可動パンチとを用い、該固定ダイスの該ダイス穴に該可動パンチを進動させて押し込むことにより、有底筒状体を成形する絞り成形方法において、少なくとも成形途中に被加工体の表面に自己の型面が接触する可動型を上記可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該型面と、該型面と接触する該被加工体の表面との間に摩擦力を働かせ、該摩擦力によって移動する分の該被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の絞り成形方法では、少なくとも成形途中に被加工体の表面に自己の型面が接触する可動型を、可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該型面と、該型面と接触する該被加工体の表面との間に摩擦力を働かせ、該摩擦力によって移動する分の被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形する。このように被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給することにより、可動パンチにより張り出し成形される被加工体の角部にも被加工体の材料が積極的に送り込まれる。このため、可動パンチにより張り出し成形される被加工体の角部において、引張応力の集中が緩和されるとともに材料不足も解消される。したがって、該角部における割れを防止して、成形限界を向上させることが可能となる。
本発明の絞り成形方法は、好適な態様において、底壁及び該底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状の前記被加工体の該底壁にさらに成形凹部を絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形するものであって、前記固定ダイスの外周側に配設された筒状の可動型の内周面と、前記被加工体の前記環状側壁の外周面との間に前記摩擦力を働かせる。
本発明の絞り成形方法は、好適な態様において、底壁及び該底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状の前記被加工体の該底壁にさらに成形凹部を絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形するものであって、前記固定ダイスの内周側に配設された筒状の可動型の内周面と、前記可動パンチにより成形されて成形途中にある前記成形凹部の外周面との間に前記摩擦力を働かせる。
本発明の絞り成形方法は、好適な態様において、底壁及び該底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状の前記被加工体の該底壁にさらに成形凹部を絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体を成形するものであって、前記可動型は、上記被加工体の上記底壁の外周縁部を前記固定ダイスと共に挟持してしわ防止機能を果たしうるパッドであり、該パッドの外周面と、該被加工体の上記環状側壁の内周面との間に前記摩擦力を働かせる。
本発明の絞り成形方法は、好適な態様において、圧縮力付与機構を有する型を前記可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該圧縮力付与機構により前記被加工体に前記成形促進方向に圧縮力を付与しながら成形する。
上記課題を解決する本発明の絞り成形方法は、環状肩部及び該環状肩部の内周面に形成されたダイス穴を有する固定ダイスと、該ダイス穴に対して進・退動が可能とされた可動パンチとを用い、該固定ダイスの該ダイス穴に該可動パンチを進動させて押し込むことにより、有底筒状体を成形する絞り成形方法において、同一速度で同期的に移動可能な一対の可動型で被加工体を挟持し、該被加工体を挟持した両該可動型を上記可動パンチの進動に合わせて移動させることにより、該被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
（実施形態１）
図１〜図４に示す本実施形態は、図３に示すように、底壁１ａ及びこの底壁１ａの外周縁端から一体に起立する環状側壁１ｂをもつ単純カップ状の有底筒状体をなす被加工体Ｗに対して絞り成形を施すことにより、底壁１ａにカップ状の成形凹部１ｃをさらに成形して段付きカップ状の有底筒状体１を成形するものである。
【００１３】
本実施形態に係る絞り成形装置では、固定ダイス２が固定台３上に載置されている。この固定ダイス２は、図４に示すように、上端面に形成された水平部２ａと、この水平部２ａの内周縁端に一体に設けられた環状肩部２ｂとを有し、環状肩部２ｂ及びこの環状肩部２ｂの下端に一体に設けられた環状内壁部２ｃの内周面に断面円形のダイス穴２ｄが形成されている。なお、環状内壁部２ｃの下端には、絞り成形された成形凹部１ｃの角部１ｄの外周面に当接する丸み段部２ｅが設けられるとともに、この丸み段部２ｅの内周縁端に断面円形の軸孔２ｆが設けられている。そして、固定ダイス２の軸孔２ｆにはエジェクタ４が摺動可能に配設されている。このエジェクタ４は、図示しない駆動手段（油圧シリンダ等）によりダイス穴２ｄ及び軸孔２ｆ内を昇降可能とされいる。
【００１４】
また、固定ダイス２の外周側上端部には環状凹段部２ｇが設けられ、この環状凹段部２ｇには断面円形の中心孔５ａをもつ略円筒状の第１可動型５が摺動可能に配設されている。なお、第１可動型５の中心孔５ａは、成形前の被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外径と略同等の内径を有している。第１可動型５の下端には第１可動型５の外周面から遠心方向に突出する規制板５ｂが一体的に設けられている。この第１可動型５は、規制板５ｂの下面に当接する第１ノックアウトピン６を介して図示しない付勢手段（油圧シリンダ等）により上方に付勢されており、第１可動型５の外側に配設されたストッパ７の規制部７ａに規制板５ｂが当接することにより、第１可動型５の最上昇位置が規制されている。
【００１５】
なお、図１に示すように、規制板５ａとストッパ７の規制部７ａとの当接により第１可動型５が最上昇位置にあるとき、第１可動型５の上端は固定ダイス２にセットされた成形前の被加工体Ｗの環状側壁１ｂの上端よりも上方に位置する。また、最上昇位置にある第１可動型５の中心孔５ａの内周面は固定ダイス２にセットされた成形前の被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外周面のほぼ全体に接触するとともに、最下降位置にある第１可動型５の中心孔５ａの内周面は成形後の被加工体Ｗ（有底筒状体１）の環状側壁１ｂの外周面のほぼ全体に接触する（図２参照）。
【００１６】
可動台８には保持板９を介して可動パンチ１０及びキラーブロック１１が固定され、この可動パンチ１０及びキラーブロック１１は図示しない駆動手段（油圧シリンダ等）により昇降可能とされた可動台８と共に同期的に昇降可能とされている。可動パンチ１０は、被加工体Ｗに成形する成形凹部１ｃの内周面形状に対応する成形外周面１０ａを有している。また、キラーブロック１１は、下降することにより第１可動型５の上面に当接して、該第１可動型５を上記付勢手段の付勢力に抗して下降させる。
【００１７】
また、可動台８には、第２ノックアウトピン１２を介して図示しない駆動手段（油圧シリンダ等）により昇降可能とされたパッド１３が保持されている。このパッド１３は略円筒状をなし、下降することにより、成形前及び成形中の被成形体Ｗの底壁１ａの外周縁部を固定ダイス２の水平部２ａとの間に所定圧力で挟持して、底壁１ａの外周縁部におけるしわの発生を防止する。なお、パッド１３の外周面は、成形前及び成形中の被加工体Ｗの環状側壁１ｂの内周面に接触している。
【００１８】
ここに、上記エジェクタ４を作動させる図示しない駆動手段、上記固定台８を作動させる図示しない駆動手段及び上記パッド１３を作動させる図示しない駆動手段は、いずれも図示しない制御手段により制御されている。
【００１９】
上記構成を有する絞り成形装置によれば、以下に示す方法により単純カップ状の有底筒状体をなす被加工体Ｗに対して絞り成形を施して底壁１ｂにカップ状の成形凹部１ｃをもつ段付きカップ状の有底筒状体１を成形することができる。
【００２０】
すなわち、図１に示すように、図示しない駆動手段の作動により、可動台８を上昇させて、可動台８とともに可動パンチ１０、キラーブロック１１及びパッド１３を上昇させておく。また、図示しない駆動手段の作動により、エジェクタ４を上昇させて、エジェクタ４の上端面と固定ダイス２の水平部２ａとを同一高さとしておく。なお、第１可動型５は、図示しない付勢手段の付勢力により、規制板５ｂとストッパ７の規制部７ａとが当接する最上昇位置にある。
【００２１】
この状態で、底壁１ａ及び環状側壁１ｂを有する単純カップ状の有底筒状体をなす被加工体Ｗを固定ダイス２の水平部１ａ及びエジェクタ４上にセットする。そして、図示しない駆動手段の作動によりパッド１３を下降させて、被加工体Ｗの底壁１ａの外周縁部を固定ダイス２の水平部１ａとパッド１３との間で挟持する（図１の状態）。なお、この水平部１ａ及びパッド１３による被加工体Ｗの挟圧力は、成形中、定圧に維持される。また、成形中常に、被加工体Ｗの環状側壁１ｂの内周面がパッド１３の外周面に接触するとともに、環状側壁１ｂの外周面が第１可動型５の中心孔５ａの内周面に接触している。
【００２２】
そして、図示しない駆動手段の作動により、固定台８と共に可動パンチ１０及びキラーブロック１１を同期的に下降させる。これにより、図１に示す状態から可動パンチ１０の先端面が被加工体Ｗの底壁１ａに当接するととともに、これとほぼ同時期にキラーブロック１１が第１可動型５に当接する。そのまま可動パンチ１０及びキラーブロック１１の下降を続け、固定ダイス２のダイス穴２ｄ内に可動パンチ１０を進動させ、エジェクタ４を下降させながら該ダイス穴２ｄ内に可動パンチ１０を押し込むとともに、第１可動型５の中心孔５ａの内周面を被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外周面に摺接させながら図示しない付勢手段の付勢力に抗して第１可動型５をキラーブロック１１で押し下げる（図２の状態）。これにより、被加工体Ｗの底壁１ａの外周縁部が固定ダイス２の水平部２ａ及びパッド１３で挟持されるとともに環状肩部２ｂで支持されながら、該底壁１ａの中央部が可動パンチ１０の先端部でダイス穴２ｄ内に押し込まれ、被加工体Ｗの底壁１ａの中央部に成形凹部１ｃが絞り成形される。
【００２３】
その後、図示しない駆動手段の作動により、固定台８と共に可動パンチ１０、キラーブロック１１及びパッド１２を上昇させるとともに、エジェクタ４を上昇させて、成形後の有底筒状体１を脱型する。
【００２４】
この実施形態の絞り成形方法及びその装置では、第１可動型５の中心孔５ａの内周面が被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外周面に成形中常に接触しており、可動パンチ１０による被加工体Ｗの成形が開始された以降は、該可動パンチ１０の下降と同期して、第１可動型５の内周面と被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外周面とが摺接しながら該第１可動型５が下降する。このため、図２の点線丸部に拡大して模式的に示すように、被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外周面と第１可動型５の内周面との界面には、該環状側壁１ｂの材料を成形促進方向（可動パンチ１０により成形される成形凹部１ｃの方向）に供給しようとする摩擦抵抗が働く。これにより、第１可動型５の内周面と接触する被加工体Ｗの材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することができる。したがって、可動パンチ１０の先端肩部により張り出し成形される成形凹部１ｃの角部１ｄにも被加工体Ｗの材料が積極的に送り込まれる。このため、可動パンチ１０の先端肩部により張り出し成形される成形凹部１ｃの角部１ｄにおいて、引張応力の集中が緩和されるとともに材料不足も解消される。よって、該角部１ｄにおける割れを防止して、成形限界を向上させることが可能となる。
【００２５】
特に、本実施形態では、可動パンチ１０と共に下降するキラーブロック１１により、成形を開始した可動パンチ１０と同期的に同一速度で第１可動型５が下降することから、可動パンチ１０による被加工体Ｗの成形の進行に合わせて、被加工体Ｗの環状側壁１ｂの材料を成形促進方向に供給することができるので、より確実に上記成形凹部１ｃの角部１ｄにおける割れを防止して成形限界を向上させることが可能となる。
【００２６】
また、第１可動型５を下降させるキラーブロック１１及び可動パンチ１０は共に可動台８に固定保持されていることから、図示しない駆動手段による可動台８のみの動作を図示しない制御手段により制御することにより、可動パンチ１０及びキラーブロック１１の動作を制御することができるので、装置の簡素化に有利である。
【００２７】
ここに、この実施形態において、パッド１３を本発明の可動型として併用することも可能である。すなわち、図１の成形前の状態で、図示しない駆動手段の作動により、パッド１３を図１の状態から所定量上昇させておく。そして、可動パンチ１０のよる被加工体Ｗの成形の進行に合わせて、図示しない駆動手段を作動させてパッド１３を下降させる。これにより、被加工体Ｗの環状側壁１ｂの内周面とパッド１３の外周面との界面にも、該環状側壁１ｂの材料を成形促進方向に供給しようとする摩擦抵抗が働く。したがって、パッド１３及び第１可動型５により、環状側壁１ｂの内周面及び外周面の双方において該環状側壁１ｂの材料を成形凹部１ｃの方向に積極的に供給しようとする摩擦力が働き、より確実に上記成形凹部１ｃの角部１ｄにおける割れを防止して成形限界を向上させることが可能となる。このとき、パッド１３及び第１可動型５間の隙間を環状側壁１ｂの肉厚よりも狭くするとともに、パッド１３及び第１可動型５を同一速度で同期的に下降させるようにすれば、パッド１３及び第１可動型５間で環状側壁１ｂを挟持しながら該環状側壁１ｂの材料を成形促進方向に供給することもできる。なお、パッド１３を本発明の可動型として併用する場合は、成形の最終段階で、被加工体Ｗの底壁１ａの外周縁部をパッド１３と固定ダイス２の水平部２ａとの間で挟持して該底壁１ａの外周縁部におけるしわの発生を防止することになる。
【００２８】
また、この実施形態において、図８の従来の絞り成形装置と同様に第１可動型５と固定ダイス２とを一体化して、パッド１３のみを本発明の絞り成形方法に係る可動型として用いることもできる。
【００２９】
（実施形態２）
図５に示す本実施形態は、前記実施形態１に係る絞り成形装置において、第１可動型５の他に、固定ダイス２の内周側にも略円筒状の第２可動型１４を設けたものである。
【００３０】
すなわち、この絞り成形装置では、固定ダイス２の環状肩部２ｂの下方から固定ダイス２の下端まで延びる環状の案内凹部２ｈが設けられ、環状内壁部２ｃ、丸み段部２ｅ及び軸孔２ｆをもつ第２可動型１４が案内凹部２ｈに昇降可能に配設されている。そして、第２可動型１４は、第３ノックアウトピン１５を介して、図示しない制御手段により制御された駆動手段（油圧シリンダ等）により昇降可能とされている。
【００３１】
その他の構成は前記実施形態１と同様である。
【００３２】
したがって、この絞り成形装置は、前記実施形態１で説明した作用効果の他に、以下に示す作用効果も奏する。
【００３３】
すなわち、成形前の状態では、図５の左半分に示すように、図示しない駆動手段の作動により第２可動型１４を上昇させて、第２可動型１４の上端面を環状肩部２ｂの下端面に当接させた状態から、前記実施形態１と同様に、被加工体Ｗをセットするとともに被加工体Ｗの底壁１ａの外周縁部を固定ダイス２の水平部１ａとパッド１３との間で挟持する。
【００３４】
そして、前記実施形態１と同様に、固定台８と共に可動パンチ１０及びキラーブロック１１を同期的に下降させる。このとき、可動パンチ１０の先端部が被加工体Ｗの底壁１ａの中央部を固定ダイス２のダイス穴２ｄ内に押し込んで該先端部が第２可動型１４の上端部に到達したときに、図示しない駆動手段の作動により第２可動型１４を可動パンチ１０の進動に合わせて下降させる。こうして成形途中に被加工体Ｗの表面が接触する第２可動型１４を可動パンチ１０の進動に合わせて下降させながら成形し、被加工体Ｗの底壁１ａの中央部に成形凹部１ｃを絞り成形する。
【００３５】
その後、前記実施形態１と同様に成形後の有底筒状体１を脱型する。
【００３６】
このように本実施形態では、被加工体Ｗの環状側壁１ｂの外周面に成形中常に接触している前記第１可動型５を下降させるとともに、成形過程にある被加工体Ｗの成形凹部１ｃの外周面に成形途中に接触する第２可動型１４を可動パンチ１０の下降に合わせて下降させながら成形するので、成形過程にある成形凹部１ｃの外周面と第２可動型１４の内周面との界面にも、該成形凹部１ｃの材料を成形促進方向に供給しようとする摩擦抵抗が働き、これにより第２可動型１４の内周面と接触する被加工体Ｗの材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することができる。したがって、可動パンチ１０の先端肩部により張り出し成形される成形凹部１ｃの角部１ｄに被加工体Ｗの材料がより積極的に送り込まれ、該角部１ｄにおける割れをより確実に防止して、成形限界をより向上させることが可能となる。
【００３７】
特に、本実施形態では、成形過程にある被加工体Ｗの成形凹部１ｃ、すなわち可動パンチ１０による成形が進行している部分の表面に接触する第２成形型１４を移動させているので、該部分の材料を成形促進方向により効果的に供給することができる。
【００３８】
ここに、この実施形態において、可動パンチ１０の外周面及び第２可動型１４の内周面間の隙間を成形過程にある成形凹部１ｃの肉厚よりも狭くするとともに、可動パンチ１０及び第２可動型１４を同一速度で下降させるようにすれば、可動パンチ１０及び第２可動型１４間で成形過程にある成形凹部１ｃを挟持しながら該成形凹部１ｃの材料を成形促進方向に供給することもできる。
【００３９】
（実施形態３）
図６に示す本実施形態は、前記実施形態１に係る絞り成形装置において、キラーブロック１１に圧縮力付与機構を設けたものである。
【００４０】
すなわち、この絞り成形装置では、キラーブロック１１の内周下端面に、固定ダイス２上にセットされた被加工体Ｗの環状側壁１ｂの上端部に嵌合可能な環状凹部１１ａが設けられている。
【００４１】
その他の構成は前記実施形態１と同様である。
【００４２】
したがって、この絞り成形装置は、前記実施形態１で説明した作用効果の他に、以下に示す作用効果も奏する。
【００４３】
すなわち、この絞り成形装置では、固定台８と共に可動パンチ１０及びキラーブロック１１が下降してキラーブロック１１が第１可動型５に当接すると同時に、該キラーブロック１１の環状凹部１１ａが被加工体Ｗの環状側壁１ｂの上端部と嵌合する。このため、そのまま可動パンチ１０及びキラーブロック１１の下降を続けることにより、被加工体Ｗの環状側壁１ｂの上端面を環状凹部１１ａで押圧して該環状側壁１ｂの材料を成形促進方向に押し込みながら、絞り成形することができる。したがって、可動パンチ１０の先端肩部により張り出し成形される成形凹部１ｃの角部１ｄに被加工体Ｗの材料がより積極的に送り込まれ、該角部１ｄにおける割れをより確実に防止して、成形限界をより向上させることが可能となる。
【００４４】
また、キラーブロック１１の環状凹部１１ａから被加工体Ｗの上端面に成形過程で積極的に圧縮力が付与されることから、絞り成形に必要な材料体積よりも過剰な材料を押し込むことが可能となる。このため、被加工体Ｗに成形凹部１ｃを絞り成形して段付きカップ状の有底筒状体１を成形すると同時に、該有底筒状体１の特定部位、例えば底壁１ａや環状側壁１ｂの肉厚を部分的に増大させることも可能となる。
【００４５】
なお、この実施形態では、被加工体Ｗの端面に圧縮力を付与するための圧縮力付与機構として、キラーブロック１１に設けられた環状凹部１１ａを採用したが、可動パンチ１０のダイス穴２ｄ内への進動に合わせて下降可能となるように、キラーブロック１１とは別体として設けられたスリーブパンチ等を採用することも可能である。
【００４６】
（実施形態４）
図７に示す本実施形態は、前記実施形態１に係る絞り成形装置において、固定ダイス２の水平部２ａの代わりにテーパ部２ｉを設けたものである。
【００４７】
すなわち、この絞り成形装置では、固定ダイス２の上端に、中心側に向かうに連れて下方、すなわち成形促進方向に傾斜した傾斜面をもつテーパ部２ｉが設けられている。また、パッド１３の下端も該テーパ部２ｉと対応するテーパ部面１３ｉとされている。
【００４８】
その他の構成は前記実施形態１と同様である。
【００４９】
したがって、この絞り成形装置は、前記実施形態１で説明した作用効果の他に、以下に示す作用効果も奏する。
【００５０】
すなわち、この絞り成形装置では、エジェクタ４の上端面が固定ダイス２のテーパ部２ｉの上端と略同一高さとなるまでエジェクタ４を上昇させた状態で、該エジェクタ４上に被加工体Ｗをセットする。その後は、前記実施形態１と同様の方法で絞り成形をする。
【００５１】
なお、パッド１３は、可動パッド１０による成形が進み、被加工体Ｗの底壁１ｂが固定ダイス２のテーパ部２ｉに当接した以降に、該底壁１ｂを該テーパ部２ｉと共に所定圧力で挟持し得るように下降させればよい。また、この実施形態で成形される有底筒状体１’は、前記実施形態１で成形した有底筒状体１における底壁１ａ及び環状壁部１ｂの代わりにテーパフランジ部１ｅを有している。
【００５２】
このようにダイス穴２ｄを形成する環状肩部２ｂと一体にテーパ部２ｉを設けることにより、ダイス穴２ｄに導かれる材料流入部に傾斜面が形成されるので、被加工体Ｗの材料をテーパ部２ｉからダイス穴２ｄ内へ容易に押し込むことが可能となり、材料の変形抵抗及び摩擦抵抗を低減させることができる。したがって、可動パンチ１０の先端肩部により張り出し成形される成形凹部１ｃの角部１ｄに被加工体Ｗの材料がより積極的に送り込まれ、該角部１ｄにおける割れをより確実に防止して、成形限界をより向上させることが可能となる。
【００５３】
なお、上述の実施形態では、いずれも単純カップ状の被加工体Ｗから段付きカップ状の有底筒状体１を成形する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
例えば、底壁及びこの底壁の外周縁端から一体に起立する環状側壁をもつ単純カップ状で、かつ、浅くて大径の有底筒状体をなす被加工体Ｗから、単純カップ状で、かつ、深くて小径の有底筒状体を成形したり、底壁及び環状側壁をもつ単純カップ状の被加工体Ｗから、環状側壁の端面からさらに遠心方向に延びる水平フランジ部をもつ逆ハット状の有底筒状体を成形したり、あるいは平板状の被加工体Ｗから単純カップ状の有底筒状体を成形したりする場合にも本発明を適用することが可能である。具体的には、前記実施形態１で示した絞り成形方法において、ダイス穴２ｄの深さを深くして可動パンチ１０による押し込み量を多くすることにより、単純カップ状で、かつ、深くて小径の有底筒状体を成形したり、逆ハット状の有底筒状体を成形することができる。また、平板状の被加工体Ｗから単純カップ状の有底筒状体を成形する場合は、前記実施形態２で示した絞り成形装置のように、固定ダイス２の内周側に可動型１４を設け、固定ダイス２の水平部２ａ上に平板状の被加工体Ｗをセットするとともにその外周縁部を該水平部２ａ及びパッド１３ａ間で挟持しつつ絞り成形すればよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る絞り成形方法によれば、可動型により被加工体の材料を成形促進方向に積極的に供給しながら成形することができるので、可動パンチにより張り出し成形される被加工体の角部における引張応力の集中による割れを防止して、成形限界を向上させることが可能となる。
【００６１】
また、被加工体の材料が成形促進方向に供給されれば、材料の変形抵抗を低減させることができるので、成形荷重の低下や成形型の寿命向上等にもつながり、コスト面でも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態１の絞り成形方法及びその装置に係り、成形前の状態を示す断面図である。
【図２】  実施形態１の絞り成形方法及びその装置に係り、成形後の状態を示す断面図である。
【図３】  実施形態１の絞り成形方法及びその装置に係り、成形前の被加工体及び成形後の有底筒状体を示す断面図である。
【図４】  実施形態１の絞り成形方法及びその装置に係り、成形前の状態にある固定ダイス、可動型及びエジェクタ等を示す断面図である。
【図５】  実施形態２の絞り成形方法及びその装置に係り、左半分が成形前の状態を示し、右半分が成形後の状態を示す断面図である。
【図６】  実施形態３の絞り成形方法及びその装置に係り、成形後の状態を示す断面図である。
【図７】  実施形態４の絞り成形方法及びその装置に係り、成形後の状態を示す断面図である。
【図８】  従来の絞り成形方法及びその装置に係り、成形後の状態を示断面図である。
【符号の説明】
Ｗ…被加工体                    １…有底筒状体
１ａ…底壁                      １ｂ…環状側壁
１ｃ…成形凹部                  １ｄ…角部
２…固定ダイス                ２ａ…水平部
２ｂ…環状肩部                  ２ｄ…ダイス穴
４…エジェクタ                  ５…第１可動型
１０…可動パンチ                １１…キラーブロック
１３…パッド                    １４…第２可動型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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