(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断裂開放用ストリップを伴うパック包装部材用のブランクを製造するために、連続供給される断裂開放用ストリップ(12,13)を、連続供給されるフィルムウエブ(10)と熱融着する装置であって、下記の(ａ)〜(ｉ)を特徴とする装置。
(ａ)断裂開放用ストリップ(12,13)をフィルムウエブ(10)に向かって加圧し、前記断裂開放用ストリップと前記フィルムウエブとを熱融着するための加圧・加熱および熱融着部材が設けられる
(ｂ)加圧・加熱および熱融着部材は、フィルムウエブ(10)と断裂開放用ストリップ(12,13)の移送移動によって回転することができる熱融着ローラ(23,24,25)である
(ｃ)熱融着ローラ(23,24,25)は、ハウジング(31)内に装着されており、ハウジングは高熱伝達特性を有する材料で作られる
(ｄ)前記ハウジングを加熱するために、ハウジング(31)内に、少なくとも１つの加熱用カートリッジ(33)が設けられる
(ｅ)熱融着ローラ(23,24,25)は、ハウジング(31)の放射熱によって間接的に加熱される
(ｆ)移送方向に互いに前後に連続する熱融着ローラ(23,24,25)の間の区域に加熱された熱伝達部材が設けられる
(ｇ)前記の加熱された熱伝達部材は、断裂用開放ストリップ(12,13)の長手方向に延在する熱伝達性材料製の壁状の薄板(46)である
(ｈ)前記壁状の薄板(46)は、ハウジング(31)によって加熱される
(ｉ)前記壁状の薄板(46)は、フィルムウエブ(10)および断裂用開放ストリップ(12,13)から小距離を隔てて設けられる
【請求項２】
フィルムウエブ(10)と断裂用開放ストリップ(12,13)の移送方向に、互いに向き合う熱融着ローラ(23,24,25)と対向ローラ(27,28,29)の複数組が設けられる点を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
熱融着ローラ(23,24,25)は、断裂用開放ストリップ(12,13)と向き合って接する回転シール部(47)を備える幅の狭い外側の丸みを帯びた熱融着部を伴うＴ字状断面を有し、回転シール部(47)は、熱融着ローラ(23,24,25)の外側の熱せられたリング(39)の一部を形成しており、熱的に良導性の材料からなる点を特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
対向ローラ(27,28,29)はその全体、または一部が、すなわち少なくとも外側スリーブ(50)の区域においては、可撓性の圧縮可能な材料で構成される点、および、フィルムウエブ(10)用の対向ローラ(27,28,29)の外側接触面が、熱融着ローラ(23,24,25)よりも幅広である点を特徴とする請求項１または３に記載の装置。
【請求項５】
熱融着ローラ(23-25)またはハウジング(31)が、移動可能に装着されたキャリヤー(26)に設けられる点を特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連続して供給される素材ストリップ、特に断裂開放用ストリップを連続して移送される素材ウエブ、特に、断裂開放用ストリップ付きのパック包装用ブランクを製造するためのフィルムウエブと熱融着する装置に関し、この装置においては素材ストリップと素材ウエブが、加熱、加圧によって熱融着することが可能である。
【０００２】
【従来の技術】
パックは、薄いプラスチックフィルムまたはセロファンフィルム製の外側包装部材によって包まれることがよくある。この外側包装部材は、初めて使用に供されるとき、断裂開放用ストリップによって取り除かれる。特に、シガレットパックは、周囲を巻いて延在する断裂開放用ストリップによって破壊される外側包装部材を備えている。
【０００３】
断裂開放用ストリップは、通常、同様な連続フィルムに連続して添接され、前記連続フィルムに接着剤によって接着されるか、加熱接着によって接合される。前記の接続工程においては、断裂開放用ストリップは、加熱加圧によって活性化する接着剤を具備している。したがって、断裂開放用ストリップをフィルムウエブに接合することは長時間に亘る作業であり、特別な装置が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、素材ストリップのフィルムウエブへの取り付けを改良するという目的に基ずくものであり、素材ストリップである断裂開放用ストリップを、その接合が高速作業速度の下においても信頼できるように、加熱加圧状態の下にフィルムウエブに熱融着(heat  seal)する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の装置は、加圧、熱融着部材が加熱されたシールローラであり、これらは、主としてまたは専ら、特に放射熱によって間接的に加熱される。
【０００６】
したがって、この発明の装置においては、互いに熱融着すべき素材同士、すなわち、正しい位置において装置上に配置されるフィルムウエブと断裂開放用ストリップは加圧ローラと対向加圧ローラの間を移送される。これらのローラの内少なくとも１つは加熱される。
【０００７】
この発明の模範具体例においては、３つの間接的に加熱された加圧ローラと、これらの反対側にある３つの対向加圧ローラとが移送方向に連続配置される。
【０００８】
この発明の特殊性は、付加される（放射）熱が、熱融着ローラに伝達され、さらに、接合対象素材であるに断裂開放用ストリップと素材ウエブに伝達される点にある。この目的で、薄い壁状の薄板が、各熱融着ローラの間に熱伝達部材として設けられ、熱融着ローラの外形に追従し、フィルムウエブまたは断裂開放用ストリップから最小限度の距離を隔てて終わる。これらの薄板も、ウエブもともにハウジングによって加熱される。これらの薄板は、放射熱をフィルムウエブと断裂用開放ストリップに伝達する。
【０００９】
この発明のこれ以上の細部は、特許請求の範囲の主題であり、添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
現模範具体例は、断裂開放用ストリップを伴うセロファンまたはプラスチックフィルム製の外側包装部材を備える煙草パックの製造に特に良好に適応する。図１は包装器の一部としてのフィルムユニットを示す。
【００１１】
フィルムウエブ１０はリール１１から連続して引き出され、複数の転向・制御ローラを巻回して案内される。断裂開放用ストリップ１２、１３は、連続して移送されるフィルムウエブ１０に添接され、連続して行われる移送工程の間に、熱融着ステーション区域１４において、加熱加圧状態でフィルムウエブ１０と熱融着される。フィルムウエブと断裂開放用ストリップ１２、１３とからなるユニットは、包装機または外側包装部材用のブランクを切断するための切断ユニットに供給される。
【００１２】
図１に示す装置の特殊性は、この装置が２トラックモード作業用に設計される点にある。リール１１から引き出されるフィルムウエブ１０は、２倍幅を有する。切断ステーション１５の区域において、素材ウエブ１０は、その長手方向中央部を切断することによって、並んで走行する２つの半分幅のフィルムにに分割される。隣り合う２つのフィルムウエブ１０は、拡張ステーション１６の区域において、２つのフィルムウエブが互いに或る距離を隔てて平行に進むように、拡張ローラ１７によって転向される。
【００１３】
２つのフィルムウエブ１０は、それぞれ、断裂開放用ストリップ１２、１３に配分される。これらの断裂開放用ストリップは、別体のリール１８、１９から引き出される。添接ローラ２０の区域においては、この添接ローラは同時に、２つのフィルムウエブ１０の転向ローラであり、断裂開放用ストリップ１２、１３は、それぞれに配分された互いに並んで走行するフィルムウエブ１０に添接される。
【００１４】
パック用の正確な位置においてフィルムウエブに添接される断裂開放用ストリップ１２、１３を伴う両フィルムウエブ１０は、次に、互いに並走しつつ熱融着ステーション１４に供給される。熱融着ステーション１４において、断裂開放用ストリップ１２、１３を伴う両フィルムウエブ１０は、１つの熱融着ユニット２１に専ら供給される。連続移送される各フィルムウエブ１０は、等速で走行しつつ、各フィルムウエブ１０と向き合って接している断裂開放用ストリップ１２、１３と熱融着される。熱融着ステーション１４の下流側において、２つのフィルムウエブ１０は、このように、これらのフィルムのそれぞれと向き合って接合された断裂開放用ストリップとともに互いに並んで走行し、さらに別の加工を施すために送られる。
【００１５】
断裂開放用ストリップ１２、１３は加熱、加圧を施されるとフィルムウエブ１０と永続性のある熱融着が確保されるように設計されるか、被複層が具備される。熱融着ユニット２１は、フィルムウエブ１０の連続移送中に、フィルムウエブ１０または断裂開放用ストリップ１２、１３に加熱加圧が連続して作用するように設計される。
【００１６】
現模範具体例においては、熱融着ユニット２１は、フィルムウエブ１０と断裂開放用ストリップ１２、１３の直立ストランド２２の区域において効果を発揮する。フィルムウエブの移送方向において、フィルムウエブの長手方向に互いに順に並ぶ複数の熱融着ローラ２３、２４、２５が、フィルムウエブ１０と断裂開放用ストリップ１２、１３と接して効果を発揮する。今の場合、３つの熱融着ローラ２３、２４、２５は、共通の直立キャリヤー２６に、上下に並んで配置されている。熱融着ローラ２３、２４、２５は、断裂開放用ストリップ１２、１３と向き合ってこれらに接しているので、断裂開放用ストリップ１２、１３の区域において、間接的にフィルムウエブ１０に圧力を及ぼす。
【００１７】
熱融着ローラ２３ー２５とは反対側のフィルムウエブ側には、対向加圧ローラすなわち３つの対向ローラ２７、２８、２９が配置される。対向ローラ２７−２９は、それぞれ、熱融着ローラ２３−２５と向かい合って正しく装着される。フィルムウエブ１０と断裂開放用ストリップ１２、１３は、移送移動中に、熱融着ローラ２３−２５によって、対向ローラ２７−２９の周面に向かって押圧される。熱融着ローラ２３−２５と対向ローラ２７−２９は、フィルムウエブの移送速度で駆動されるので、移送移動の結果としてはフィルムウエブ１０によって回転される。
【００１８】
熱融着ローラ２３−２５は、圧力のみならず熱もまた熱融着ローラ２３−２５によって伝達されるように設計される。現模範具体例においては、特に放射熱による熱融着ローラ２３−２５の間接加熱が提供される。
【００１９】
キャリヤー２６は、熱融着ローラ２３−２５を殆ど、すなわち、フィルムウエブ１０の区域における熱融着ローラ２３−２５の熱融着面の通り道用の小区域または開口部３２を除いて完全に包囲するハウジング３１の形態を取る。ハウジング３１は、今の場合は、長手方向に延在する加熱カートリッジ３３によって直接加熱される。この加熱カートリッジ３３は、ボア３４内に配置されており、前記ボア３４は、フィルムウエブ１０とは反対側のハウジング内に、接合ローラ２３−２５の周面と直接隣り合って延在する。こうして加熱されたハウジング３１は、熱融着ローラ２３−２５に熱を伝達する。加熱カートリッジ３３は、上端部に導線用の接続部３５を備えている。
【００２０】
熱融着ローラ２３−２５用のハウジング３１は、（放射）熱がハウジング３１からフィルムウエブ１０または断裂開放用ストリップ１２、１３に直接伝達されるように、特別な態様で設計される。現具体例の場合、ハウジング３１は、２つの平行な長手方向壁３６、３７とで構成されており、これらの内部において、熱融着ローラ２３−２５が、ボルトの形態を取る複数の回転軸３８に装着されている。特に図、３、４に示すように、熱融着ローラ２３−２５の熱せられた状態のリング３９が軸受け４０とともに回転軸３８に装着されている。
【００２１】
２つの長手方向壁３６、３７は、横断方向に配置された複数の接続ボルト４１によって互いに接続される。これらのボルトはハウジング３１の横断方向壁４２の区域に延在する。両端部、すなわち上端部と下端部において、ハウジング３１は両端部壁４３によって閉じられている。接合ローラ２３−２５は、こうして、それぞれ室４４内に装着されており、室４４は側方部３２だけが開放されており、これらの開口部３２もフィルムウエブ１０方向に沿って配置されている。
【００２２】
このような態様の構造をなすハウジング３１は、外側を絶縁板４５によって囲まれており、この絶縁板４５が外部への熱の損失を低下させる。絶縁板４５は、長手方向壁３６、３７と端部壁４３の区域に延在する。接続ボルト４１は、ハウジング３１と絶縁板４５のユニットが接続ボルト４１によって一緒に支持されるように、絶縁板を貫通して延在する。同時にまた、これら接続ボルト４１は、上に述べたユニットを、片持ちレバーの形態を取るキャリヤー２６と接続する機能を果たす。したがって、ハウジング３１は、このキャリヤー２６に横方向に取り付けられている。
【００２３】
熱融着ローラ２３−２５の間には、フィルムウエブ１０に面するハウジングの側において、（放射）熱を断裂開放用ストリップ１２、１３に伝達するための付加的な部材が設けられている。これらの部材は薄板４６であり、これらは比較的薄い壁状素材としてハウジング３１に、厳密に断裂開放用ストリップ１２、１３の区域内に、すなわち横断方向壁４２と上下両端部壁４３と接して設けられた部材である。薄板４６は、これらが、小距離を隔てて熱融着ローラ２３−２５の形状に追随するような形状をなしており、例えば断裂開放用ストリップ１２、１３から１／５mmから１／２mmだけ離れて延在する。その結果、接触なしに熱が伝達され付与される。
【００２４】
熱融着ローラ２３−２５は、特別な態様で設計される。外側シール面に回動する回転シール部４７が形成される。この回転シール部４７は、断裂開放用ストリップ１２、１３の幅と大体等しいか、僅かに広い。この回転シール部４７に起因して、熱融着ローラ２３−２５の外側の区域としての熱せられた状態にあるリング３９は、Ｔ字型断面を備える。熱融着ローラ２３−２５のこの該当部分は熱伝達性の大きな金属素材で構成される。
【００２５】
現具体例においては、対向ローラ２７−２９は、熱融着を行うために必要な対向圧力を発生するという課題を負っているだけである。対向ローラ２７−２９もまた、軸支持ジャーナル４９を備える軸受け４８に装着されている（図５参照）。これらは、横方向にホルダー３０に接続されており、片持ちレバーの形態を取る。
【００２６】
対向ローラ２７−２９は、熱融着ローラ２３−２５よりも広い外部接触区域または表面積を有する。図示の模範具体例においては、対向ローラ２７−２９の外周面が可撓性を具備するように構成される。図５は、この目的で、可撓性素材、特に、シリコンラバー製のスリーブ５０が対向ローラ２７−２９に取り付けられた様子を示す。したがって、フィルムウエブ１０は、接合ローラ２３−２５のよって可撓性スリーブ５０に押圧される。図示したように、このスリーブ５０は、この区域において王冠状の外部接触面を有する。
【００２７】
熱融着ローラ２３−２５および／または対向ローラ２７−２９は、調節自在に装着されている。今の場合は、キャリヤー２６とホルダー３０は、移動可能に設けられている。角度変位が可能なキャリヤー２６は、固定支軸５２に回動可能に装着される。作動を中断する場合には熱融着ユニット２１または熱融着ローラを備えたキャリヤー２６は、フィルムウエブ１０と接触しないように、すなわち、回動によって図２における一点鎖線で示す外側位置に移動される。
【００２８】
対向ローラ２７−２９用のホルダー３０は、一方の側にある支軸５３に装着される。この装着態様によって、対向ローラ２７−２９とホルダー３０の相対位置が調節可能である。
【００２９】
【発明の効果】
この発明によれば、先に説明した通り、素材ストリップのフィルムウエブへの取り付けが、素材ストリップ、特に、断裂開放用ストリップを、その接合が高速作業速度の下においても信頼できるように、加熱加圧状態の下にフィルムウエブに熱融着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フィルムウエブを断裂開放用ストリップと熱融着する装置の概略側面図。
【図２】  断裂開放用ストリップとフィルムウエブの熱融着ステーション拡大規模で示す側面図。
【図３】  図２の装置の細部を一層拡大して示す部分的垂直方向断面図。
【図４】  単独の加圧、熱融着ローラを径方向にさらに一層拡大した図。
【図５】  対向加圧ローラのホルダーの側面図。
【符号の説明】
１０…フィルムストリップ，１２，１３…断裂用開放ストリップ，２３，２４，２５…熱融着ローラ，２６…キャリヤー，２７，２８，２９…対向ローラ，３１…ハウジング，３３…カートリッジ，３９…リング，４６…薄板，４７…回転シール部，５０…スリーブ。
【図１】
0003790012.tif 000002
【図２】
0003790012.tif 000003
【図３】
0003790012.tif 000004
【図４】
0003790012.tif 000005
【図５】
0003790012.tif 000006