(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプリント基板と第２のプリント基板とを電気的に接続する配線材と、前記配線材に後付により取り付けて、ノイズを遮断するための後付型フェライトコアとを有するプリント基板用配線材において、
前記後付型フェライトコアにフラットワイヤ用後付型フェライトコアを用い、前記配線材をプリント基板より構成し、前記プリント基板の前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアを取り付けるべき位置の両側面に切り欠き部を設け、前記切り欠き部間の前記プリント基板の部分を前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアのフェライトコアが取り囲むように、前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアを前記プリント基板に配置したことを特徴とするプリント基板用配線材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント基板用配線材に係り、特に，プリント基板間の接続に用いられ、配線材に飛び込む高周波ノイズをカットする後付型フェライトコアを有し、その後付型フェライトコアの取付を低コストで作業性良く行うことができ、その取付位置を安定に保持でき、良好な性能を有するプリント基板用配線材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、微弱な信号を処理する電子機器においては、シャーシ内部に配置した基板間の配線に飛び込んでくる不要な高周波ノイズを遮断する為に、ノイズフィルタとしてフェライトコアを用いたプリント基板間用配線材により、プリント基板間の配線を行っている。以下その概略を説明する。
【０００３】
図３は従来例のプリント基板用配線材を示す概略斜視構成図である。
図４は従来例のプリント基板用配線材で使用する後付型フェライトコアの固定例を示す斜視図である。
図５は一般的な後付型フェライトコアの構成図である。図５において、図５の（２）は後付型フェライトコア３０の上面図を、図５の（１）はその左側面図を、図５の（３）はその右側面図をそれぞれ示す。
【０００４】
図５に示すように、後付型フェライトコア３０においては、所定の肉厚を有する所定長さのパイプ（円筒）を半割した形状のフェライトコア３２ａ，３２ｂがそれぞれコアケース３１ａ，３１ｂに、凹部３６ａ，３６ｂが露出するように収納されている。コアケース３１ａ，３１ｂに設けられている凹部３７ａ，３７ｂは凹部３６ａ，３６ｂの延長上にあり、凹部３６ａ，３６ｂと略同一形状である。
一対のコアケース３１ａ，３１ｂは、突き合わせると、フェライトコア３２ａ，３２ｂの凹部３６ａ，３６ｂが配線材を配置する貫通孔３６（これに対応する凹部３７ａ，３７ｂは開口部３７となり配線材を通せる）となる様に配置されて、一側面（一端）の端で２個のヒンジ３５でそれぞれ接続されており、反対側の側面が開閉可能になっている。
【０００５】
ヒンジ３５側とは反対側のコアケース３１ａの側面にはクランパ３３が、コアケース３１ｂの側面には、フック３４がそれぞれ２個設けられている。
フェライトコア３２ａとフェライトコア３２ｂとは向き合っており、フェライトコア３２ａ，３２ｂの内側の凹部３６ａ，３６ｂに配線材を挿入配置した後に、コアケース３１ａとコアケース３１ｂとを突き合わせて、フック３４にクランパ３３を引っ掛けることにより、コアケース３１ａとコアケース３１ｂとを閉じて、フェライトコア３２ａ，３２ｂが付き合わされて、凹部３６ａ，３６ｂが貫通孔３６を形成し、配線材を貫通孔３６に通した状態で配線材に後付型フェライトコア３０を取り付けることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図３に示すように、図示しないシャーシに所定の配置で配置されているプリント基板１とプリント基板２とが、プリント基板１上に配置されて且プリント基板１に接続されるボードトゥーボードコネクタ５と、このコネクタ５に接続される配線材４０と、この配線材４０に接続され、プリント基板２上に配置されており且プリント基板２に接続するボードトゥーボードコネクタ６とにより、電気的に接続されており、この配線材４０には、コア付の後付型フェライトコア３０が取り付けられ、束線バンド４１で固定されている。
【０００７】
この場合、後付型フェライトコア３０のノイズ除去特性が、配線材４０に取り付ける取付位置の影響を受けるため、その取付位置を安定に保持する必要があり、また、配線材に後付型フェライトコア３０の重量がかからない様に、例えば、後付型フェライトコア３０を他の構造物に固定したり、またコネクタが、機器に与えられた振動等の外力により外れるのを防止する必要がある。
【０００８】
その例として、図４に示すように、ベースプレート４５に取り付けられた固定部材４４に、後付型フェライトコア３０を保持部材４２で取り付け、ネジ４３で固定して、後付型フェライトコア３０の位置を保持する方法がある。
なお、これらの固定方法としては、配線材そのものに固定するなど、多数の方法が適用されている。
【０００９】
しかしながら、配線材に後付で後付型フェライトコアを他の構造物に取り付ける場合には、後付型フェライトコアを固定するための別部品が必要となり、その分コストアップし、一方、通常は，高密度実装のため、後付型フェライトコアを保持するため別部品のためのスペースが無い場合が多く、そのときは、位置固定が困難であるという問題がある。
【００１０】
また、後付型フェライトコアを配線材の所定位置に固定する場合には、取付位置を正確に認識するのが困難であり、その取付作業の作業性が悪いという問題がある。
また、配線材がワイヤの場合、コアをワイヤに固定してもワイヤそのものが自由に屈曲するので後付型フェライトコアの位置が、外力等が加わると、ずれてしまい、一定に保持できないため、ノイズ除去特性がバラついてしまい、性能的に安定しないという問題がある。
【００１１】
そこで本発明は上記問題を解決し、低コストであり、取付作業性が良く、性能的に安定したプリント基板用配線材を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための手段として、本発明は、第１のプリント基板１と第２のプリント基板２とを電気的に接続する配線材と、前記配線材に後付により取り付けて、ノイズを遮断するための後付型フェライトコアとを有するプリント基板用配線材において、前記後付型フェライトコアにフラットワイヤ用後付型フェライトコア２０を用い、前記配線材をプリント基板１０より構成し、前記プリント基板１０の前記フラットワイヤ用後付型フェライトコア２０を取り付けるべき位置の両側面に切り欠き部１２、１２’を設け、前記切り欠き部１２，１２’間の前記プリント基板１０の部分を前記フラットワイヤ用後付型フェライトコア２０のフェライトコア２２ａ，２２ｂが取り囲むように、前記フラットワイヤ用後付型フェライトコア２０を前記プリント基板１０に配置したことを特徴とするプリント基板用配線材である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、好ましい実施例により、図面を参照して説明する。なお、説明の簡便のため、参照符号に関しては、上述の従来例の構成と同一の構成については、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００１４】
＜実施例＞
図１は本発明のプリント基板用配線材の実施例を示す概略斜視構成図である。図２は本発明のプリント基板用配線材の実施例で使用する後付型フェライトコアの構成図である。図２において、図２の（２）は後付型フェライトコア２０の上面図を、図２の（１）はその左側面図を、図２の（３）はその右側面図をそれぞれ示す。
【００１５】
図２に示される後付型フェライトコア２０は、フラットワイヤに用いられるコア付の後付型フェライトコア又はそれと同様のものである。
以下、概略説明する。
側面の一端部において互いにヒンジ２５で接続された一対の矩形状のコアケース２１ａ，２１ｂがあり、ヒンジ２５の周りで開閉可能になっている。コアケース２１ａのヒンジ２５とは反対側の側面の端部にはクランパ２３が、コアケース２１ｂのそれにはフック２４が設けられており、フック２４にクランパ２３を掛けることによりコアケース２１ａ，２１ｂを閉じて突合せ圧着できる。
【００１６】
コアケース２１ａ，２１ｂの内部にはそれぞれコの字型のフェライトコア２２ａ，２２ｂが、凹部２６ａ，２６ｂが互いに向き合うように収納されている。コアケース２１ａ，２１ｂにおいて、この凹部２６ａ，２６ｂの延長部は凹部２７ａ，２７ｂとなっており、これらの凹部２６ａ，２６ｂ，２７ａ、２７ｂに所定の配線材を配置して、コアケース２１ａ，２１ｂを突き合わせて閉じると、フェライトコア２２ａ，２２ｂも突き合わされて、開口部２７、貫通孔２６が形成され、ここに配置された配線材はフェライトコア２１ａ，２１ｂで周囲を取り囲まれる。
【００１７】
このように後付型フェライトコア２０は，配線材を配線した後で、必要なときに配線材に取り付けることができる。なお、貫通孔２６（開口部２７でもある）の縦幅Ｗ及び横幅Ｌは，ここに配置される配線材の形状に合わせて設定してある。
【００１８】
次に、本実施例のプリント基板用配線材を説明する。
図１に示すように、プリント基板１とプリント基板２の間を接続するための配線材として、プリント基板１０を用いる。
プリント基板１、２とプリント基板１０との電気的接続には、それぞれに配置されたボードトゥーボードコネクタ３、４を介して行われる。
プリント基板１０の配線パターン１１は平行パターンより構成されており、あたかもフラットワイヤの様な構造となっている。
【００１９】
このプリント基板１０を取り囲んで後付型フェライトコア２０が取り付けられるが、予め定められているプリント基板１０上の後付型フェライトコア２０を取り付けるべき位置（後付型フェライトコア２０の効果が最も良好に発揮される位置）には、矢印１３方向に後付型フェライトコア２０が移動しないように、後付型フェライトコア２０の貫通孔２６の横幅Ｌよりやや小さい横幅Ｌ’になるように切り欠き部１２，１２’を形成してある。切り欠き部１２，１２’の矢印１３方向の長さは、後付型フェライトコアが嵌る長さ（図２の（１）に示すＤよりやや大きい）としてある。
【００２０】
本実施例のプリント基板用配線材は、プリント基板１０と後付型フェライトコア２０とを有するが、取り付けは次のように行われる。
プリント基板１，２が所定の位置に取り付けられる。プリント基板１上には，オス型のボードトゥーボードコネクタ３が、プリント基板２上にはメス型のボードトゥーボードコネクタ４が、予めそれぞれ配置されている。
プリント基板１０には、所定の位置にボードトゥーボードコネクタ３、４が配置されている。次に、ボードトゥーボードコネクタ３、４を介して、プリント基板１０を取付ける。その後、後付型フェライトコア２０をプリント基板１０の切り欠き部１２、１２’に位置合わせして、フック２４にクランパ２３に掛けて固定する。
【００２１】
このように、本実施例のプリント基板用配線材においては、固定用の特別の別部品を必要とせず、プリント基板に取り付ける後付型フェライトコアの位置合わせも、切り欠き部に合わせるだけであるので、極めて作業性良く取付可能であり、取付後は、プリント基板の切り欠き部に後付型フェライトコアがきちんと嵌合した状態となっており、プリント基板はワイヤのように屈曲することもないので、外力が加わっても、後付型フェライトコアの取付位置は安定に保たれ、良好なノイズ遮断特性を維持できる。
なお、プリント基板用配線材に用いるプリント基板としては、複合基板などの捨て基板部分を利用すれば、大幅にコストも抑えることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、後付型フェライトコアにフラットワイヤ用後付型フェライトコアを用い、配線材をプリント基板より構成し、前記プリント基板の前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアを取り付けるべき位置の両側面に切り欠き部を設け、前記切り欠き部間の前記プリント基板の部分を前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアのフェライトコアが取り囲むように、前記フラットワイヤ用後付型フェライトコアを前記プリント基板に配置したことにより、後付型フェライトコアを固定するための別部品が不要な為、コストダウンが図れ、後付型フェライトコアを保持するためのほかの構造物やスペースが不要であり、後付型フェライトコアを取り付けるだけで配線材上を移動することが無いので生産性が良く、配線材がプリント基板なので屈曲しないので、性能的に安定しているプリント基板用配線材を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板用配線材の実施例を示す概略斜視構成図である。
【図２】本発明のプリント基板用配線材の実施例で使用する後付型フェライトコアの構成図である。
【図３】従来例のプリント基板用配線材を示す概略斜視構成図である。
【図４】従来例のプリント基板用配線材で使用する後付型フェライトコアの固定例を示す斜視図である。
【図５】一般的な後付型フェライトコアの構成図である。
【符号の説明】
１…プリント基板、２…プリント基板、３…（ボードトゥボード）コネクタ、４…（ボードトゥボード）コネクタ、５…コネクタ、６…コネクタ、１０…プリント基板、１１…配線パターン、１２，１２’…切り欠き部、２０…後付型フェライトコア、２１，２１ａ，２１ｂ…コアケース、２２ａ，２２ｂ…フェライトコア、２３…クランパ、２４…フック、２５…ヒンジ、２６…貫通孔、２６ａ，２６ｂ…凹部、２７…開口部、２７ａ，２７ｂ…凹部、３０…後付型フェライトコア、３１ａ，３１ｂ…コアケース、３２ａ，３２ｂ…フェライトコア、３３…クランパ、３４…フック、３５…ヒンジ、３６…貫通孔、３６ａ，３６ｂ…凹部、３７…開口部、３７ａ，３７ｂ…凹部、４０…配線材、４１…束線バンド、４２…保持部材、４３…ネジ、４４…固定部材、４５…ベースプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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