(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＳＷＡＳ規格Ｋ−１における本管形ゴム輪受口として規格化されたストッパ−および略接合長さを持つ円筒体と、該円筒体の外周面に刻設されたオネジに螺合し、かつ、その内面にゴム輪を装着する、両溝側壁部からなるゴム輪取付凹部を持つ、袋ナットでない単なるナットと、でゴム輪受口を構成することにより、取付管形ゴム輪受口のように若干の角度で首振り可能とすると共に、前記接合長さを微調整できるようにしたことを特徴とする排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製２パ−ツ型ゴム輪受口。
【請求項２】
袋ナットでない単なるナットを締付けて接続口側に固定する熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管にして、
該支管本体の一端側に、前記接続口より大径の抜止め部材を設け、前記ナットの締付けにより該抜止め部材を接続口内側周辺に密着させる熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管であって、
前記支管本体に、ＪＳＷＡＳ規格Ｋ−１における本管形ゴム輪受口として規格化されたストッパ−および略接合長さを設け、
前記ナットを該支管本体の外周面に刻設されたオネジに螺合し、かつ、該ナットの内面に、両溝側壁部からなるゴム輪取付凹部を設けることにより、該支管本体とナットとで２パ−ツ型ゴム輪受口を構成して、取付管形ゴム輪受口のように若干の角度で首振り可能とすると共に、弾性変形による不安をなくしたことを特徴とする排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管。
【請求項３】
袋ナットでない単なるナットを締付けて接続口側に固定する合成樹脂製ナット締付型支管にして、
該支管本体を熱可塑性合成樹脂とすると共に、その一端側に、前記接続口より大径のフランジを一体形成し、該フランジが前記接続口を潜るための凹部を前記支管本体の外周に形成し、前記ナットの締付けにより、潜った前記フランジを接続口の内側周辺に密着させるようにした熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管であって、
前記支管本体に、ＪＳＷＡＳ規格Ｋ−１における本管形ゴム輪受口として規格化されたストッパ−および略接合長さを設け、
前記ナットを該支管本体の外周面に刻設されたオネジに螺合し、かつ、該ナットの内面に、両溝側壁部からなるゴム輪取付凹部を設けることにより、該支管本体とナットとで２パ−ツ型ゴム輪受口を構成して、取付管形ゴム輪受口のように若干の角度で首振り可能とすると共に、抜止め部材の弾性変形による不安をなくしたことを特徴とする排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管。
【請求項４】
前記接続口を点検筒に開設し、前記本管形ゴム輪受口に分岐管を挿入した請求項３に記載の排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水用管きょに用いる２パ−ツ型ゴム受口および該受口付の熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、排水用管きょの部材として支管が汎用されているが、この支管とは本来、本管（本明細書では第１の管ともいう）に穴を開けて取付管（本明細書では第２の管ともいう）を設置する場合に用いられ、つば（フランジ）と受口を持った短管をいい、単にソケットともいう、とされている。
【０００３】
この支管は、一般的には次のように分類して使用されている。すなわち、塩ビ製本管と塩ビ製取付管とを接続する支管では、ゴム輪受口として９０度と６０度のものがあり、塩ビ製本管と塩ビ製副管とを接続する支管では、差口として９０度のものがあり、ヒュ−ム管または陶管の本管と塩ビ製取付管とを接続する支管では、ゴム輪受口としてＡ形９０度と６０度、およびＢ形９０度と６０度のもの等が使用されている。
【０００４】
また、この支管は次のようにも使用されるようになった。すなわち、公共用会所ますの点検筒に、施工現場で流入口を開設し、この流入口の外周面に、宅内排水管を接続する塩ビ製９０度支管が接着接合して使用されている。
【０００５】
以上のような塩ビ製支管を塩ビ製の本管や点検筒等の第１の管に接着接合するには、この第１の管の外面と、支管のつばの面とに接着剤（接合剤）を塗布し、直ちに接合してワイヤ−等で両者を緊縛して仮固定し、所定の養生時間そのままにしておく方法（本明細書では、この方法をとる支管を接着接合型支管という）がとられている。
【０００６】
そのため、かかる接着接合型支管では、この養生時間を要することから作業性が悪く、また、ワイヤ−等で緊縛するために第１の管が下水道本管の場合、その全周を掘り起こさなければならず、掘削作業や緊縛作業が煩雑になる、という問題点が指摘されている（例えば、特開平５−６０２８４号公報参照）。
【０００７】
そこで、かかる指摘された問題点を解決するため、次のような分岐継手が提案されている。
【０００８】
すなわち、実用新案登録第２５０１３０４号公報、特に同第５図で示す提案（以下、従来例１という）では、図８に示すように大径の被接続管（第１の管）５０にそれより小径の分岐管（第２の管）５１を接続するため、次のような分岐継手５２を用いている。
【０００９】
この分岐継手５２は、被接続管５０に開設した接続口（流入口またはホ−ルソ−孔）５３に貫通できる円筒状継手本体５４（この継手本体５４は可撓性をもたせるため弾性を有する材料で構成されている）と、この継手本体５４の被接続管５０内に挿入する部位に形成した抜止めフランジ（抜止め部材）５５と、この抜止めフランジ５５に装着したシ−ル部材５６と、この継手本体５４の被接続管外に位置する部位に刻設したメネジ５７と、このメネジ５７に螺合するゴム輪受口付の軸方向に貫通した中空ボルト５８（このゴム輪受口は、ＪＳＷＡＳＫ−１規格（日本下水道協会規格Ｋ−１）のいわゆる本管形ゴム輪受口タイプのもの）と、この中空ボルト５８の一端側に突設した押圧用段部５９により押圧され、かつ、継手本体５４に遊嵌する保護筒付サドル６１と、から大略構成されており（本明細書では、この分岐継手５２は中空ボルト５８をねじ込んで接続口５３側に固定するので、中空ボルトねじ込み型支管という）、特に、前記継手本体５４は可撓性部材で構成して、抜止めフランジ５５が縮径して接続口５３を潜るようにすると共に、中空ボルト５８にゴム輪６２を内嵌することにより、分岐管５１の接続を容易にし（単に挿入するだけ）且つ分岐管軸方向に摺動可能にして第１の管と第２の管との位置ずれが埋設後生じても互に破損しないようにしている。
【００１０】
したがって、かかる分岐継手５２によると、先ず、被接続管５０に接続口５３を穿設し、次いで、継手本体５４の抜止めフランジ５５にシ−ル部材５６を装着してから、この抜止めフランジ５５を弾性変形により縮径して接続口５３を潜らせる。続いて、この継手本体５４に、保護筒６０付のサドル６１を外嵌した後、この継手本体５４のメネジ５７に、その外周にオネジを刻設した中空ボルト５８を螺合すると、その押圧用段部５９によりサドル６１が押圧されて、被接続管５０の外周面に圧接されると共に、抜止めフランジ５５が被接続管５０の接続口５３の内側周辺に密着する、とされている。
【００１１】
したがって、中空ボルト５８を螺合すると、継手本体５４は被接続管５０に固定されるので、当然、接着剤を使ったり、大径の被接続管５０の全周を掘削する必要はない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる提案の分岐継手５２では、次のような問題が考えられる。
【００１３】
（１）接続口５３に抜止めフランジ５５を通り抜けさせるため、継手本体５４は弾性変形する材料を用いているので、長寸の中空ボルト５８を螺合させるメネジ５７の山谷が崩れたり、詰りを生じて螺合困難となり、もし、螺合できても容易に  外れ易くなるおそれがある。
【００１４】
（２）中空ボルト５８にゴム輪受口を形成し、分岐管５１を接合する長さＬを備えることから、この長寸の中空ボルト５８を、弾性変形する継手本体５４の内面に刻接したメネジ５７にねじ込むと、たとえ弾性小突起で止めてあったとしても、継手本体５４は螺進方向に押し出されて接続口５３より内側に突き出されるようになり、ひいては、中空ボルト５８と継手本体５４とは共廻りを起し、その取付作業が面倒になるおそれがある。
【００１５】
そこで本発明は、かかる従来例１や、従来技術一般の接着接合型支管における各問題点を全面的に解消することを主たる目的として、特に、施工現場での取扱いを迅速・容易にしようとすると共に、前記接着接合型支管のように可及的に構造簡単化することを副たる目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、１）ＪＳＷＡＳ規格Ｋ−１における本管形ゴム輪受口として規格化されたストッパ−および略接合長さを持つ円筒体と、該円筒体の外周面に刻設されたオネジに螺合し、かつ、その内面にゴム輪を装着する、両溝側壁部からなるゴム輪取付凹部を持つ、袋ナットでない単なるナットと、でゴム輪受口を構成することにより、取付管形ゴム輪受口のように若干の角度で首振り可能とすると共に、前記接合長さを微調整できるようにしたことを特徴とする排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製２パ−ツ型ゴム輪受口にあり、また、２）袋ナットでない単なるナットを締付けて接続口側に固定する熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管にして、該支管本体の一端側に、前記接続口より大径の抜止め部材を設け、前記ナットの締付けにより該抜止め部材を接続口内側周辺に密着させる熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管であって、前記支管本体に、ＪＳＷＡＳ規格Ｋ−１における本管形ゴム輪受口として規格化されたストッパ−および略接合長さを設け、前記ナットを該支管本体の外周面に刻設されたオネジに螺合し、かつ、該ナットの内面に、両溝側壁部からなるゴム輪取付凹部を設けることにより、該支管本体とナットとで２パ−ツ型ゴム輪受口を構成して、取付管形ゴム輪受口のように若干の角度で首振り可能とすると共に、弾性変形による不安をなくしたことを特徴とする排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管にあり、また、３）袋ナットでない単なるナットを締付けて接続口側に固定する合成樹脂製ナット締付型支管にして、該支管本体を熱可塑性合成樹脂とすると共に、その一端側に、前記接続口より大径のフランジを一体形成し、該フランジが前記接続口を潜るための凹部を前記支管本体の外周に形成し、前記ナットの締付けにより、潜った前記フランジを接続口の内側周辺に密着させるようにした熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管であって、前記支管本体に、ＪＳＷＡＳ規格Ｋ−１における本管形ゴム輪受口として規格化されたストッパ−および略接合長さを設け、前記ナットを該支管本体の外周面に刻設されたオネジに螺合し、かつ、該ナットの内面に、両溝側壁部からなるゴム輪取付凹部を設けることにより、該支管本体とナットとで２パ−ツ型ゴム輪受口を構成して、取付管形ゴム輪受口のように若干の角度で首振り可能とすると共に、抜止め部材の弾性変形による不安をなくしたことを特徴とする排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管にあり、また、４）前記接続口を点検筒に開設し、前記本管形ゴム輪受口に分岐管を挿入した請求項３に記載の排水管きょ用熱可塑性合成樹脂製ナット締付型支管にある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
図１は本発明の実施例の要部縦断面図、図２は本発明の基本技術の縦断面図、図３は図２の要部図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、図４および図５は図２の説明図、図６は図１の要部図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部側面図、図７は図６の一部詳細図で、（Ａ）は全体図、（Ｂ）はＣ部の平面図、（Ｃ）はＣ部の拡大図であって、従来技術一般や従来例１で述べた共通部分は省略するので、これを補充して理解する必要がある。
【００１８】
ところで、本発明を説明するに当り、先ず、前記接着接合型支管の従来技術一般の問題点および従来技術１における問題点（１）を解消した本発明の基本技術（特願平１１−２３０９０７号出願）を述べ、次いで、前記図８で述べた従来例１の問題点（２）を解消した本発明の実施例を述べる。
【００１９】
先ず、本発明の基本技術たるナット締付型支管１について述べる。
【００２０】
ここで本明細書におけるナット締付型支管とは、ナットを締付けて接続口側に支管を固定するタイプを指すが、このナット締付型支管１は、図２に示すように円筒状支管本体（継手本体ともいう）２と、該支管本体２に遊嵌され、かつ、キ−結合されたパッキン３付スペ−サ（サドルともいう）４と、該支管本体２のオネジ５に螺合するナット６と、から大略構成されている。なお、前記支管本体２とスペ−サ４との間にＯリング７を介在させてシ−ルしている。
【００２１】
したがって、この９０度ナット締付型支管１は、これらの部品のみで構成され、しかも、これらの部品は生産工場で組立ずみであって、したがって、施工現場では単品として持込まれ、前記接着接合型支管や従来例１と同じように簡素化しており、その上、取扱いを迅速かつ容易にしている。
【００２２】
勿論、施工現場で、支管本体２、パッキン３付スペ−サ４およびナット６を組付けてもよい。
【００２３】
次に、このナット締付型支管１の最大の特長である取扱いについて述べる。
図４および図５において、円筒状支管本体２の一端に、投影的に上下方向（第１の管の管軸方向）に長径（例えば１５０ｍｍ）の楕円状フランジ８を直交（または６０度に傾斜）して一体成形し、このフランジ８の長径の外径を、第１の管たる下水本管や点検筒９（以下、点検筒９を代表して述べる）に開設した流入口１０の開口径より大にし、フランジ８の短径（例えば１３０ｍｍ）の外径を流入口１０の開口径より若干小径にし、しかも、フランジ８の支管本体側面を点検筒９の内周面に密接するよう弯曲させている。
【００２４】
この大径のフランジ８が流入口１０を潜り（図示は上から潜っているが、当然、下から潜ることも含まれる）点検筒９の内周面に密接させるために、この支管本体２におけるフランジ８の近傍の流入口接合用段部１１と、これに隣接した凹部１２とをそれぞれ周設している。
【００２５】
そこで、このフランジ８を流入口１０に対し傾けてその一部（流入口１０における管頂側の上または下の一部をいう）を点検筒９内に入れた後、この凹部１２を流入口（ホ−ルソ−で開設するので投影的には真円となる）１０の口縁に載置する。すなわち、この凹部１２が支管本体２の支点となり、支管本体２は載置側に近接すべく傾いて支持される（図４参照）。
【００２６】
次いで、図５に示すように載置側に傾いた支管本体２を起こす（点検筒９と直交させる）と共に、フランジ８の管頂側（管底側と称しても可）を中心に若干斜交いにすると、フランジ８の残り全部が流入口１０を潜り抜ける。このとき、フランジ８の短径側は流入口１０を素通りするが、この短径側が流入口１０より若干大であれば、この短径側も若干斜交いにすると潜り抜けられる。
【００２７】
次いで、この支管本体２を点検筒９から若干引き抜くと、流入口１０の口縁に流入口接合用段部１１が接合すると共に、フランジ８の支管本体側面が点検筒９の内側周辺に密接する。
【００２８】
そこで、ナット（袋ナットではなく単なるナット）６を締め付け、支管本体２が点検筒９より引き抜くように移動させると共に、このパッキン付スペ−サ４があるためナット６が螺進することによりパッキン付スペ−サ４を前進（第１の管に近接）させて、このパッキン付スペ−サ４とフランジ８とで点検筒９を強固に挟持する。したがって、このナット締付型支管１を点検筒９に接続することができる。そして、このナット締付型支管１に、第２の管たる分岐管（５１）を接続する。
【００２９】
以上のように、このナット締付型支管１は、流入口１０より大径のフランジ８を当該流入口１０を潜らすための支管本体支点用凹部１２をフランジ８の近傍に周設したので、接着剤を不要として取外し自在とすることは勿論、流入口１０を潜らすための弾性変形を利用した弾性体を用いず、したがって、弾性変形防止用部材も必要とせず、ひいては布設後の工事の信頼性を得ることができる。
【００３０】
次に、このナット締付型支管１を部品に分けて詳述する。
【００３１】
「支管本体２」は、図２および図３に示すように全体が軸長約１００ｍｍの略円筒状に構成され、塩ビ樹脂（合成樹脂）を射出成形により一体成形したものであって、この支管本体２が使用される第１の管たる点検筒９の口径は、１５０，２００，３００または３５０ｍｍφが好都合であり、また、第２の管たる分岐管の口径は１００ｍｍφが好都合である。
【００３２】
したがって、支管本体２の点検筒９側には、前記のようなフランジ８が図３（Ｂ）に示すように楕円状（長径約１４０ｍｍ、短径約１３０ｍｍの寸法）に形成され、これと反対側には前記寸法の分岐管を接着接合するための、前記規格に合った受口（受口長さや受口ストッパ等の寸法は規格寸法になっている）１３が形成されている。
【００３３】
この受口１３の受口長さは、塩ビ分岐管を１００ｍｍφとすると５０ｍｍとなり、この受口長さが形成された外周にはオネジ５が刻設され、このオネジ５に螺合するナット６は２条ネジを用いた滑り止め付ナット（ＡＢＳ製）６で構成し、したがって、その高さ（例えば２４ｍｍ）を短縮しているので、受口長さが形成された外周には、このオネジ５を挟んで奥側にＯリング７用の溝（底巾４ｍｍ）１４や、端側にナット螺進退用スペ−ス（軸方向長さ１５ｍｍで、突出部ともいう）１５がそれぞれ形成できる。
【００３４】
この受口１３における受口ストッパに続いて、分岐管の内面と一致する内面をもつ連結部１６を設け、この連結部１６の外周に、前記支管本体支点用凹部１２が形成されている。
【００３５】
この凹部１２は図示のように連結部１６の全外周に形成しており、つまり周設されている。勿論、外周の上部または下部の一部（前記のように流入口１０の管頂側を指す）に凹部を形成してもよい（これを一部型の凹部という）。
【００３６】
特に、フランジ８が形成されている部位の内周の一部には、掃除棒等の当り部１７が形成され、この当り部１７の対向部分には、切欠部１８が形成されているので、この支管本体２は上下方向に位置決めされているばかりでなく、点検筒９の内側周辺と密接するため上下方向（左右方向）に位置決めされている。したがって、この一部型の凹部１２を当り部１７（または切欠部１８）側に設けておけば、位置決めと潜り抜けとが同時にできる。
【００３７】
この凹部１２とフランジ８との間に流入口１０の径と同一径の流入口接合用段部１１を形成し、この段部１１の軸方向長さは、点検筒９の肉厚と少なくとも略同一にしている。勿論、段部１１の方が大であってもよい。
【００３８】
この段部１１の流入口１０の口縁接合面（外側周辺）は、凹部１２側に縮径したテ−パを形成して、図５に示すコ−ナＯを支点として支管本体２をその載置側に近づけて傾けるよう案内している。したがって、凹部１２を支管本体２の支点にして、残り全部のフランジ８の潜り抜けを円滑にしている。また、このテ−パは接合時の寸法誤差を吸収すると共に、流入口１０に支管本体２を仮セットしたとき、ぐら付かず固定になり、支管本体２を片手で保持しなくてナット６を容易に締付けできる。
【００３９】
また、フランジ８の張り出し巾Ｗは次のように決められる。凹部１２の内径寸法は接続する第２の管たる塩ビ管の内径と略同寸法として内面を面一に形成し、また、凹部１２の肉厚は少なくとも前記第２の管たる分岐管である塩ビ管の肉厚と略同一に設定して強度を確保している。
【００４０】
したがって、凹部１２の外径ｄは必然的に決められることが判明したので、少なくともフランジ８の張り出し巾Ｗ（５ｍｍ）＜（Ｄ−ｄ）／２（１３０ｍｍ−１１４ｍｍ）／２とすることが判明した。ここで、Ｄは流入口１０の径である。
【００４１】
すなわち、このフランジ８の張り出し巾Ｗは、少なくとも開設された流入口１０の径Ｄや、接続する第２の管の外径ｄにより合理的に決められるので、流入口１０の開設径を合理化し、施工の標準化ができ、万一の開設ミス（例えば第１の管を破棄するミス）を防ぎ信頼性を確保することができる。
【００４２】
なお、前記一部型の凹部１２は流入口１０の口縁に形成してもよいし、取付管に用いるナット締付型支管１の場合、前記当り部１７は必要としない。
【００４３】
次に、「パッキン３付スペ−サ４」は、図２に示すように生産工場で一体的に組付けられ、しかも支管本体２に遊嵌して出荷され、施工現場に持込まれる。
【００４４】
このスペ−サ４は略円筒状に形成された塩ビ樹脂射出成形品であって、勿論、６０度支管として構成する場合はその端面が傾斜しているが、特に、点検筒９側に、パッキン嵌合用凹溝２０付のフランジ状保持部１９を周設している。
【００４５】
このパッキン嵌合用凹溝２０は、この点検筒９側に開口した断面Ｌ字切欠状の保持部１９の奥に形成されている。
【００４６】
そして、このＬ字状の保持部１９に、合成ゴム（ＳＢＲ）製パッキン３をパッキンの側面が点検筒９の外面に押圧当接するように、弾性を利用して拡径して嵌着している。
【００４７】
特に、パッキン３の足が前記凹溝２０に押込まれて嵌着されるので、生産工場出荷後、パッキン３がスペ−サ４からみだりに外れることなく、しかも、ナット６の締付け時に、その正姿勢を保って点検筒９へ押圧される。したがって、シ−ルの信頼性を高めることができる。
【００４８】
ここにおいて、本発明の実施例のナット締付型支管１Ａは、前記図２で示したナット締付型支管１を基本技術として構成したもので、つまり、前記図２で示したナット締付型支管１をそのまま利用し、図２で示す支管本体２とナット６にゴム輪受口２１を付加することにより、前記従来技術１の問題点（２）を解消したものである。
【００４９】
すなわち、本発明の実施例のナット締付型支管１Ａでは、第１の管たる点検筒９と、この支管１Ａに接続した第２の管たる宅内排水管としての分岐管（５１）との間に接続してから埋設した後、位置ずれが生じても、このゴム輪受口２１の介在で、分岐管軸方向に摺動変位して、その位置ずれを吸収し、その結果、これらの布設部材を破損しないようにしている。
【００５０】
その上、このナット２２の方にゴム輪取付凹部２３を設け、また、ゴム輪受口２１の一部を構成する接合長さＬをとる管接合部２４を支管本体２の反フランジ側にそのまま形成したので、つまり、このゴム輪受口２１をナット２２と支管本体２との２つの部品（２パ−ツともいう）に亘り構成し、しかも、その間にネジ（５）（３０°台形ネジ）を介在したので、第２の管たる分岐管（５１）に地震等による曲げが発生しても、本来、ネジの噛み合いは軸方向に均一でないこと、ネジ接触面が離間することによるネジの弛みが生じること等により、ゴム輪２５の弾性を助長し、パッキン３１の弾性と合せて、あたかも「取付管形ゴム輪受口」のように分岐管（５１）を管軸中心に若干の角度（０°５１′）により首を振り、前記曲げに追従することができる。勿論、熱可塑性合成樹脂（例えばＰＶＣ）であるので、その螺合もネジ山谷がつぶれることはない。
【００５１】
なお、前記図２で示す受口１３を軸方向に延長してゴム輪取付凹部を形成すれば、前記の分岐管（５１）の曲げには対処できないのは勿論、このゴム輪取付凹部を構成するため、支管本体２を厚肉にしたり、径方向に膨出部を形成する必要が生じ、したがって、スペ−サ４やナット６の素通りを許さず、これらの部品も必然的に大径化することになる、という問題がある。
【００５２】
次に、以上のような本実施例のナット締付型支管１Ａを詳細に述べるが、前記図２で示すナット締付型支管１と共通する部分は、同一符号を付し、説明の重複を避け、省略ないし簡略化するので、その部分はそのまま補充する。
【００５３】
さて図１において、本実施例のナット締付型支管１Ａの支管本体２の反フランジ側には前記図２と同様規格に合致した受口、すなわち、本管形ゴム輪受口２１の一部を構成する管接合部２４が形成されている。
【００５４】
この管接合部２４の外周にはオネジ５が刻設されており、このオネジ５に前記ナット２２が螺合している。
【００５５】
このオネジ５に続く反フランジ側の突出部に、すなわち、ナット６（またはナット２２のネジ刻設部）の高さは接合長さＬより小のために突出部ができ、この突出部に縮径段部２６を構成すると、前記ナット２２にはゴム輪取付凹部２３の一方の溝側壁部２７が構成できる。
【００５６】
なお、この縮径段部２６と溝側壁部２７との間にはＯリング２８を介在している。
【００５７】
このナット２２の一方の溝側壁部２７と、ナット２２の外端に設けた他方の溝側壁部２９とにより前記ゴム輪取付凹部２３が形成される。
【００５８】
そして、この他方の溝側壁部２９の内面は若干のテ−パ３０で外向きにラッパ状に形成して、前記分岐管に生ずる曲げを吸収するようにして、曲げ追従に貢献している。
【００５９】
なお、図１中、３１ａはスパナ掛け突条を示す。
【００６０】
次に、このナット締付型支管１Ａのフランジ８の改良部を述べる。
【００６１】
このフランジ８の張り出し巾は、図１示すように、その管頂側のものを管底側より、例えば１０ｍｍ程度大にして、投影的にみて滑らかな楕円曲線で結んでいる。
【００６２】
そのため、支管１Ａの管頂側に過度のモ−メント荷重（土圧や路面荷重等）が作用しても、当該支管１Ａは接続口１０から外れることはない。
【００６３】
次に、前記図２で示したナット締付型支管１に用いたパッキン３の改良品（３１）について述べる。
【００６４】
すなわち、本実施例のナット締付型支管１Ａに用いるパッキン３１は、１種類とし、いずれの径の点検筒９にも通用できるようにして量産メリットによる安価な材料にするため（例えば分岐管の口径は１５０ｍｍφは一定とするが、点検筒の口径は２００〜４００ｍｍφのものに適用する）、パッキン単体の自由状態ではフラットなシ−ルリングに構成している。
【００６５】
そのため、施工現場等での装着時に、スペ−サ４の平面視円弧状のパッキン嵌合用凹溝２０に、このパッキン３１を拡径して嵌着すると、すなわち、フラットなパッキン３１の左右側を所定の径に若干引伸ばしながら弯曲させると、パッキン３１の上下部は互に近接しようとしてパッキン嵌合用凹溝２０から外れ易くなる。
【００６６】
また、フラットなパッキン３１を平面視で円弧状の凹溝２０に拡径して嵌着する作業でも、このパッキン３１の外周辺のいずれか一部を押えてから拡径しながら装着すれば、その作業が楽になる。
【００６７】
そこで、パッキン３１の上下部にキノコ状係止片３２を反点検筒側に水平に一体突設すると共に、スペ−サ４のフランジ状保持部１９の上下部に、この係止片３２のキノコ足３３が上（または下）方から嵌入する櫛歯３４を突設して、この櫛歯３４に係止片３２を係止させて離脱防止部３５を形成している。
【００６８】
以上要するに、本発明のナット締付型支管１Ａに備えられたゴム輪受口２１は、管接合部２４を支管本体２に、ゴム輪取付凹部２３を、この支管本体２に螺合するナット２２側にそれぞれ設けて構成し、このゴム輪受口２１を「本管形ゴム輪受口」としている。
【００６９】
したがって、そこに挿入する管（第２の管）は管接合部２４で、その全周に亘り接合するにも拘わらず、挿入する管にはその軸方向に若干移動するゆとりができるのは勿論、支管本体２のオネジとナット２２のメネジとの螺合を介在させていることから、挿入する管に若干の首振りによるゴム輪２５の弾力を助勢することもできるものである。
【００７０】
つまり、ここに用いられるゴム輪受口２１の構成は、円筒状管接合部２４と、これに螺合する、ゴム輪取付凹部２３を設けたナット２２のみの簡素化した２パ−ツからなっているものであって、特に、ナット締付型支管用として好都合のものにしている。
【００７１】
なお、本発明のゴム輪受口付のナット締付型支管１Ａは、前記図２で示したナット締付型支管１のナット６にゴム輪受口２１を付したものばかりでなく、他のナット締付型支管にも適用できることはいう迄もない。例えば特開平５−６０２８４号公報記載の分岐継手にも適用することができる。
【００７２】
すなわち、この分岐継手は被接続管（第１の管）に開設した接続口に貫通できる外径の継手本体と、この継手本体の被接続管内に挿入される部位に形成したＣリング溝と、このＣリング溝に嵌合されたＣリングと、この継手本体の被接続管外に位置する部位に刻設されたオネジと、このオネジに螺合するナットと、このナットにより被接続管の外面に押付けられるパッキン付スペ−サと、から大略構成されており、特に前記Ｃリングには継手本体の挿入先端側が低くなったテ−パを形成している。
【００７３】
かかる分岐継手によると、被接続管に開設された接続口に、Ｃリング、ナットおよびパッキン付スペ−サを嵌合してセットした継手本体のＣリング側を挿入するが、そのとき、抜止め部材としてのＣリングのテ−パが接続口に当接して縮径し接続口を潜り、被接続管内に出ると拡径して抜止めになるものである。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の請求項１によれば、長寸の接合長さ（管接合部）をもつゴム輪受口であるので、ヤリトリ機能を備えることができ、狭小地等での施工が容易となるのは勿論、その反面、挿入管との相対的な軸方向の摺動、つまりヤリトリ作用を行えば、その摺動によってゴム輪の外れが生じるおそれがあるが、ゴム輪はナット方に装着されていて、ヤリトリ後、螺合させることから、ゴム輪の外れや捩れの心配がない。
【００７５】
また、熱可塑性合成樹脂製ゴム輪受口を円筒体とナットとの２つのパ−ツ型で構成したので、その螺着脱には問題がないのは勿論、このゴム輪受口に挿入する管（第２の管または分岐管等を指す）に対し、管接合部とゴム輪との距離を微調整できるばかりでなく、この管の首振りを許容し、更には、この挿入管に予めナットを外嵌し、次いで、この挿入管を管接合部に挿入した後、ナットを螺合すると、一般のゴム輪受口に挿入管を無理に挿入した場合（若干の角度で斜めに挿入した場合）に比べ、凹部に装着したゴム輪と挿入管との管軸方向の相対移動が一度に行われることなく螺進によって徐々に行われ、したがって、ナットの凹部に装着したゴム輪を捩じることがなく、ひいては、ゴム輪接合の施工上の信頼性を得ることができる。
【００７６】
請求項２および３によると、前記の外、ナット締付型支管の支管本体軸方向をコンパクトに構成できる（例えば特許第２６１９５９８号公報記載のものや特開平８−２４７３６９号公報図５に示すもの等に比べ）ばかりでなく、ゴム輪受口への単なる挿入とナットの締付け作業のみにより、支管本体軸方向の短縮化も含め、狭隘な掘削地における支管取付け作業が著しく迅速化・容易化できる。
【００７７】
特に、請求項３および４によると、前記の外、ナット締付型支管本体または接続口に凹部を形成するだけで接着接合や弾性体からなる部材を使用することなく、これらによる諸問題点（例えば、抜止め部材の弾性復元状態の確認が埋設後等できない、という不安がある）を発生させないばかりか、部品点数の増加もないことからも、迅速かつ容易に支管接続作業をすることができ、ひいては、配管工事の信頼性、作業性を特段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の要部縦断面図である。
【図２】  本発明の基本技術の縦断面図である。
【図３】  図２の要部図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図４】  図２の説明図である。
【図５】  図２の説明図である。
【図６】  図１の要部図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部側面図である。
【図７】  図６の一部詳細図で、（Ａ）は全体図、（Ｂ）はＣ部の平面図、（Ｃ）はＣ部の拡大図である。
【図８】  従来例である。
【符号の説明】
１，１Ａ…ナット締付型支管、６，２２…ナット、２１…ゴム輪受口
【図１】
0003734151.tif 000002
【図２】
0003734151.tif 000003
【図３】
0003734151.tif 000004
【図４】
0003734151.tif 000005
【図５】
0003734151.tif 000006
【図６】
0003734151.tif 000007
【図７】
0003734151.tif 000008
【図８】
0003734151.tif 000009