(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に、長手方向を前後方向として左右に複数本平行に配置してアンカーにより固定されるレール金具と、
前記レール金具を挿入する送通口を少なくとも背部に形成したチャンネルベースと、
挿入された前記レール金具の上面とチャンネルベースとの間に配置される中間材とを有し、
前記レール金具は、上面に前記チャンネルベースを固定する複数のねじ孔を備えて、チャンネルベース内に配置した際に、その上面が前記中間材を介してチャンネルベース下面と当接するよう形成され、
前記レール金具をアンカー固定後に前記チャンネルベース内に挿入配置し、前記中間材を介してチャンネルベースとレール金具とを連結して収納箱を固定することを特徴とする収納箱のアンカー固定構造。
【請求項２】
レール金具の前後両端にアンカー取付部を設けた請求項１記載の収納箱のアンカー固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等を収納するキャビネットやラック等の収納箱のアンカー固定技術に属し、詳しくはアンカー固定構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すようなキャビネット２０あるいはラック等の収納箱は、地震等による転倒防止のためにアンカーを設けて床面に固定される場合が多く、図５のキャビネット底部説明図に示すように、一般的には最下部に設けたチャンネルベース２２を床に打ち込まれたアンカーボルト３にボルト締めされて固定されている。尚、キャビネット本体とチャンネルベース２２とはボルト止めやその他の固着手段で構造上一体化されている。
【０００３】
このような従来のキャビネットは以下の手順により設置される。
(1) キャビネットを据え付ける場所に配置して、アンカー打ち込み用の穴のケガキ作業をする。
(2) キャビネットを据え付け場所から一端移動して、ケガいた場所にドリル等を用いて穴開け加工する。
(3) キャビネットを据え付け場所に戻してキャビネット内部からアンカーボルトを打ち込む。
(4) ナットをアンカーボルトに螺入してキャビネット本体を固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のアンカー固定作業は、キャビネット２０内でアンカーの打ち込み作業をするため、そのための作業空間例えばハンマー等の工具を操作する空間（例えば図示Ｂの空間）が必要であり、アンカー位置が限定されていた。また、据え付けまでにキャビネット２０を２度移動させなければならないため、フリーアクセス等、床からの配線が既存で出線されている場合など、作業が特に行い難いものとなっていた。
【０００５】
そこで本発明は、このようなキャビネット等の収納箱のアンカー固定作業を容易に行うことを可能とする収納箱のアンカー固定構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、床面に、長手方向を前後方向として左右に複数本平行に配置してアンカーにより固定されるレール金具と、前記レール金具を挿入する送通口を少なくとも背部に形成したチャンネルベースと、挿入された前記レール金具の上面とチャンネルベースとの間に配置される中間材とを有し、前記レール金具は、上面に前記チャンネルベースを固定する複数のねじ孔を備えて、チャンネルベース内に配置した際に、その上面が前記中間材を介してチャンネルベース下面と当接するよう形成され、前記レール金具をアンカー固定後に前記チャンネルベース内に挿入配置し、前記中間材を介してチャンネルベースとレール金具とを連結して収納箱を固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、レール金具の前後両端にアンカー取付部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態の１例を図面を基に詳細に説明する。図１は本発明に係る収納箱のアンカー固定構造を示す収納箱底部の斜視説明図である。図１において、１はレール金具であり、２はキャビネット４の基底部を構成するチャンネルベース、３はアンカーボルトである。
【００１２】
レール金具１は、プレス成形により形成された断面略四角形状の中空棒状体で、長手側両端は床面接地部を突出させてアンカー取付部５を形成している。長手方向の寸法はチャンネルベース２の奥行きとほぼ同一寸法で形成され、アンカー取り付け部５にはアンカーボルト３送通用の穴５ａが形成されている。そして、レール金具１の高さはチャンネルベース２の高さとほぼ同一に形成され、レール金具１上にチャンネルベースを配置した際に、レール金具上面１ａがチャンネルベース２下面に当接するように形成されている。そして、上面１ａには３ヶ所ねじ孔７が設けられている。また、９はレール金具を固定するナット、１０はレール金具のねじ孔に対応した固定孔で、ボルト１１を挿入してレール金具１とチャンネルベース２とは連結される。
【００１３】
図２（ａ）はチャンネルベースの背部を示し、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面を示している。図２に示すように、チャンネルベース２の背面２ａにはレール金具１を挿通するためのコ字状の挿通口１２が左右端に２ヶ所形成され、チャンネルベース２を持ち上げること無くレール金具１をスライド移動により挿入可能となっている。尚、図２（ｂ）はレール金具を挿入した状態を示し、斜線部がレール金具１である。
【００１４】
次に収納箱のアンカー固定手順を説明する。先ず、アンカー打ち込み位置のケガキを行う。ケガキ作業は送通口１２間の距離が判ればレール金具１をその間隔で左右に離して前後方向に平行に配置して行えば良いし、アンカー位置を記したケガキ用紙を用いれば簡単に行うことができる。
そして、ドリル等で穴あけ作業の後、左右２本レール金具を配置して、その上からアンカーであるアンカーボルト３の打ち込みを行い、ナット９でレール金具１をそのアンカーボルト３に固定する。
【００１５】
次に、キャビネット４をレール金具１の前方に配置したあと、後方にスライド移動しながらレール金具１をチャンネルベース２の送通口１２に挿入して行く、この操作を続け、レール金具１全体をチャンネルベース２内に入り込ませる。この際、チャンネルベース下面はレール金具上面に当接するので摺動させることができ、キャビネット４を持ち上げずに移動させることが可能となる。
レール金具１を収納したら、レール金具１のねじ孔７とチャンネルベース２の固定孔１０とが一致するので、ボルト１１を固定孔１０に挿入してレール金具１に螺入し、チャンネルベース２をレール金具１に固定し、キャビネット４を床に固定する。
【００１６】
このように、アンカーはレール金具を介して打ち込まれ、レール金具をアンカーに固定するため、チャンネルベース上即ち収納箱本体内で打ち込み作業を行わなくて済み、収納箱内にアンカーを打ち込むためのスペースを設ける必要が無い。そのため、アンカー打ち込み位置に制約が無くなり効果的な位置にアンカーを打ち込むことができる。また、打ち込み作業を容易に行うことができる。
【００１７】
更に、アンカー打ち込み位置をケガく際は、レール金具の左右配置間隔が判れば良く、収納箱を設置位置に配置してケガキ作業をする必要がなくなり、ケガキ作業を簡易に行うことができる。
また、収納箱を配置する際、収納箱の送通口にレール金具を合わせた後はスライド移動させて設置することが可能であり、収納箱本体の位置合わせ及び移動操作が容易であるし、スライド後はボルトを螺入するだけの簡単な操作で本体を固定できる。
また、収納箱本体が無くてもレール金具さえあればアンカー打ち込み工事が可能であり、先行工事をすることが可能であるし、収納箱の左右両端がアンカー固定され、またアンカー打ち込み位置は前後両端部であるので、安定して収納箱を固定させることができる。
【００１８】
図３は本発明の他の実施の形態を示し、チャンネルベースの形状は上記実施の形態と同様であるがレール金具の構成が異なっている。レール金具１４の上面には中間材として免震材１５と滑走材１６とが重ねて載置され、その上部にチャンネルベース２が当接するようになっている。免震材１５としては例えばゴム板を使用すればよいし、滑走材１６としては樹脂板が好適であるが、薄くする必要がある場合は樹脂をコーティングした紙材を使用することもできる。尚、レール金具１４の高さは、上記実施の形態と同一でも良いが、中間材の厚みを考慮して、僅かに低く形成しても良い。
【００１９】
このように、レール金具とチャンネルベースとの間に中間材を挿入することができ、中間材として免震材を挿入すれば、地震などの震動から効果的に内部機器を保護することことができるし、その上に滑走材を挿入すれば本体のスライド移動をスムーズに行うことができる。また、設置手順は上記手順に従えば良い。
【００２０】
尚、上記実施の形態において、レール金具は何れも左右２本であるが、箱体の大きさにあわせて３本以上配置しても良いし、更に多く設けても良い。また、中間材としては免震材或いは滑走材の何れか一方だけとしても良い。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜変更することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、アンカーはレール金具を介して打ち込まれるため、チャンネルベース上即ち収納箱本体内で打ち込み作業を行わなくて済み、収納箱内にアンカーを打ち込むためのスペースを設ける必要が無い。そのため、アンカー打ち込み位置に制約が無くなり効果的な位置に設けることができる。また、打ち込み作業を容易に行うことができる。
【００２２】
更に、アンカー打ち込み位置をけケガく際は、レール金具の左右配置間隔が判れば良く、収納箱を設置位置に配置してケガキ作業をする必要がない。そのため、ケガキ作業を簡易に行うことができる。
また、収納箱を配置する際、収納箱の送通口にレール金具を合わせた後はスライド移動させて設置することが可能であり、収納箱本体の位置合わせ及び移動操作が容易である。
そして、中間材を滑走材とすれば収納箱本体のレール金具上のスライド移動をスムーズに行うことが可能であり、配置操作を極めて容易に行うことができるし、スライド後ボルト等をねじ孔に螺入する簡単な操作で固定することができる。また、中間材として免震材を挿入すれば免震型キャビネットとして使用することが可能である。
【００２６】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、収納箱のアンカー固定部が前後両端部となるので、安定して収納箱を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す収納箱の下部の斜視説明図である。
【図２】図１のチャンネルベースを示し、（ａ）は背部斜視図であり、（ｂ）はＡ−Ａ視断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す収納箱下部の斜視説明図である。
【図４】従来の収納箱の１例を示し、（ａ）はキャビネットの斜視図、（ｂ）は扉を外したキャビネットの斜視図である。
【図５】図４のアンカー固定構造を示す収納箱下部の斜視説明図である。
【符号の説明】
１・・レール金具、２・・チャンネルベース、３・・アンカーボルト、５・・アンカー取り付け部、１２・・送通口、１４・・レール金具、１５・・免震材、１６・・滑走材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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