(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端子部と連接して延びる細幅金属板部と、前記細幅金属板部を囲むように形成され他方の端子部と連接しているＵ字状金属板部と、前記細幅金属板部の先端と対向する前記Ｕ字状金属板部に形成した舌片部と、前記細幅金属板部と前記Ｕ字状金属板部間に設けられた感熱素子と、前記細幅金属板部と前記Ｕ字状金属板部の端子部側の一部に形成された保持体と、前記金属板部の少なくとも被検知体に接触する面に設けられた薄膜シートとからなり、前記感熱素子は、感熱膜の両側に形成された２つの電極面からそれぞれ導出されたリード部により、前記細幅金属板部の先端と前記舌片部との間に架橋状に取り付けられていることを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記細幅金属板部の先端および前記舌片部の先端部にハーフエッチング部を形成し、前記感熱素子は、前記リード部により前記細幅金属板部の先端と前記舌片部とに前記ハーフエッチング部を避けて接合されていることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記保持体に位置決めのための突出部および／または凹陥部とネジ孔を形成した請求項１または２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記保持体の一部に金属板部に連接する端子部を露出させた一対の円弧状切欠部を設けるとともに、外部引出線を配置するための前記一対の円弧状切欠部にそれぞれ連続した溝を形成した請求項１ないし３の何れかに記載の温度センサ。
【請求項５】
前記感熱素子の少なくとも被検知体に接触する側が平面で構成されたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の温度センサ。
【請求項６】
前記金属板部の少なくとも前記被検知体に接触する面に設けられた前記薄膜シートの両側端部を、前記金属板部の前記面の裏側に折り返したことを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の温度センサ。
【請求項７】
前記感熱素子の少なくとも被検知体と接触する面の裏面に、少なくとも前記感熱素子を覆う絶縁シートを設けたことを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の温度センサ。
【請求項８】
前記感熱素子と前記Ｕ字状金属板部の間に弾性体を挟持して、前記感熱素子のリード部を前記細幅金属板部と前記舌片部に接続したことを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接触形の温度センサに関し、詳しくは、複写機、プリンタなどの定着装置に使用される加熱定着ローラ等の回転体または静止体等の被検知体表面に感熱部側を接触させ、被検知体の表面温度を検知する温度センサであり、耐久性に優れ、熱応答性と感度が安定性した温度センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接触形の温度センサでは、通常感熱素子としてビードサーミスタ素子が用いられ、感熱素子を絶縁性の薄膜シートで被覆し、保持体で支持して使用されている。また、図１０に示した従来の温度センサでは、一対の金属板２０の細幅金属板２３の先端間に感熱素子２２が載置され、他端に保持体２１が設けられている。２５は外部引出線部であり、２４は取り付けのためのネジ孔である。この温度センサは、図１２に示したように、その先端部を加熱定着ローラ３０の表面に金属板２０の弾性力を利用して接触させて温度を検出している。
【０００３】
また、図１１は、他の温度センサを示し、一端に外部引出線を接続するための外部引出部２５を有する帯状で平行な一対の細幅金属板２７ａ、２８ａの先端部の金属板２７ｂ、２８ｂに電気的に接続した感熱素子２２と、一対の金属板の少なくとも一端に形成された保持体２１と、感熱素子２２と一対の金属板の片面に設けられた薄膜シート２９とから構成された温度センサである。感熱素子２２が接続された金属板２７ａ、２８ａの周囲に金属板２６が囲まれ、金属板２７ａ、２８ａはそれぞれ外部引出部２５に接続されている（特公平６−２９７９３号公報）。
【０００４】
なお、図１１の温度センサでは、金属板２７ｂ，２８ｂ間に感熱素子２２を配設した構造であり、感熱素子２２が金属板２６に接触しない構造であるために熱容量が小さく熱応答性に優れ、かつ金属板２６の弾性力によって、加熱定着ローラ等の被検知体との安定した圧接力が得られる効果がある。その他の優れた点は、帯状の金属板をリードフレーム状で構成できるとともに、更に取付部分の保持体２１をリードフレームの状態で樹脂成形することができるために、寸法精度が優れた温度センサが製造できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、温度センサの感熱素子として、ビードサーミスタ素子を使用した場合は、素子の形状が約１ｍｍ程度の球状もしくは楕円を有しており、温度センサを加熱定着ローラの表面に圧接した際に、感熱素子の感熱部が加熱定着ローラに対して点接触することになり、被検知体に傷を付けるおそれがあるとともに、温度センサを固定する際の取付角度や位置ずれにより、感熱素子がローラ表面からずれたり、あるいは検出位置から離れて取り付けられることによって、温度を正確に検知することが難しい欠点がある。
【０００６】
また、図１０、図１１の温度センサでは、加熱定着ローラの回転軸に対して直角に取付たときに、一対の金属板２７ａ、２８ａが正確にローラ表面を圧接せず捻れて取り付けられたりすると、先端部に固定した感熱素子２２がローラ面から浮き上がったり、あるいは感熱素子２２のリード部に不要な力が加わって金属板とリード部の接合部分に歪みが生じて、加熱定着ローラの回転に伴う振動と相俟って感熱素子のリード部が剥離したり断線する欠点があった。ビードサーミスタ素子を用いた温度センサのような問題は改善されるが、機械的振動が発生するような厳しい条件下で使用される温度センサとしては、温度検知の安定性が未だ不十分であり、熱応答性の観点からも改善し得る余地があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑みなされたものであり、被検知体やその周辺からの機械的振動に強く、耐久性を備え、かつ温度検知が安定し、熱応答性に優れた温度センサを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１の発明は、一方の端子部と連接して延びる細幅金属板部と、前記細幅金属板部を囲むように形成され他方の端子部と連接しているＵ字状金属板部と、前記細幅金属部の先端と対向する前記Ｕ字状金属板部に形成した舌片部と、前記細幅金属板部と前記Ｕ字状金属板部間に設けられた感熱素子と、前記細幅金属板部と前記Ｕ字状金属板部の端子部側の一部に形成された保持体と、前記金属板部の少なくとも被検知体に接触する面に設けられた薄膜シートとからなり、前記感熱素子は、感熱膜の両側に形成された２つの電極面からそれぞれ導出されたリード部により、前記細幅金属板部の先端と前記舌片部との間に架橋状に取り付けられていることを特徴とする温度センサである。この発明では、細幅金属板部を囲むようにＵ字状金属板部が設けられ、リードフレームで形成された細幅金属板部とＵ字状金属板部は端子部に連接されて、これらの端子部を保持体で強固に固定することができるので、機械的振動に対して強い。
【０００９】
また、被検知体が回転体であっても、その軸に対して直角方向に感熱素子が接続されており、被検知体との摩擦が低減できるとともに、取り付け時の位置ずれに対する制御温度誤差が低減できる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、前記細幅金属板部の先端および前記舌片部の先端部にハーフエッチング部を形成し、前記感熱素子は、前記リード部により前記細幅金属板部の先端と前記舌片部とに前記ハーフエッチング部を避けて接合されていることを特徴とする請求項１に記載の温度センサであり、感熱部に加わる応力を緩和することができるとともに、被検知体との摩擦が低減できる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記保持体に位置決めのための突出部および／または凹陥部とネジ孔を形成した請求項１または２に記載の温度センサであり、被検知体の温度検知位置に正確に感熱部を位置決めできる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、前記保持体の一部に金属板部に連接する端子部を露出させた一対の円弧状切欠部を設けるとともに、外部引出線を導出するための前記一対の円弧状切欠部に連続した溝を形成した請求項１ないし３の何れかに記載の温度センサであり、保持体に弾力性を与えることで振動を吸収できるとともに、溝から露出する端子部に強固に外部引出線を接続することができる。
【００１３】
また、請求項５の発明は、前記感熱素子の少なくとも被検知体に接触する側が平面で構成されたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の温度センサであり、被検知体との接触が十分になされるとともに、位置ずれによる制御温度誤差を低減できる。
【００１４】
また、請求項６の発明は、前記金属板部の少なくとも前記被検知体に接触する面に設けられた前記薄膜シートの両側端部を、前記金属板部の前記面の裏側に折り返したことを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の温度センサであり、このように薄膜シートの両側端部を少し突出させた状態で折り返すことによって、薄膜シートの端部が加熱定着ローラの表面を擦ることがなくなり、ローラ表面に傷を付けるおそれが低減できる。しかも金属板部が薄膜シートで被覆されるので、機械的強度を高めることができる。
【００１５】
また、請求項７の発明は、前記感熱素子の少なくとも被検知体と接触する面の裏面に、少なくとも前記感熱素子を覆う絶縁シートを設けたことを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の温度センサであり、このような構造とすることで、この温度センサを実装する装置の設置環境に耐え得る構造とすることができる。即ち、その設置環境における周囲雰囲気の対流による影響を解消することで、温度検出における不安定性を解消することができる効果を有する。
【００１６】
また、請求項８の発明は、前記感熱素子と前記Ｕ字状金属板部の間に弾性体を挟持して、前記感熱素子のリード部を前記細幅金属板部と前記舌片部に接続したことを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の温度センサであり、感熱素子側を被検知体（定着ローラ）に圧接した際に、感熱素子部が弾性体によって、被検知体である加熱定着ローラ面に密着するために、取り付け誤差によって位置ずれが生じても検知誤差が発生し難い利点がある。即ち、取り付け位置がずれても正確な温度検出ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１の温度センサを更に詳細に示すための図であり、同図（ａ）はその底面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）はその正面図である。図３（ａ）はリードフレームを示し、同図（ｂ）はリードフレームに保持体を樹脂成形した図である。図４（ａ）は感熱素子の斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００１８】
図１において、本実施形態の温度センサは、外部引出線１２を接続するための端子部と連接して延びる細幅金属板部３ａと、細幅金属板部３ａを囲むように形成され、外部引出線１２′を接続するための端子部と連接するＵ字状金属板部４ａと、細幅金属板部３ａとＵ字状金属板部４ａ間にリード部１０によって取り付けられた感熱素子９と、細幅金属板部３ａと細幅金属板部３ａを囲むように形成されたＵ字状金属板部４ａの端子部の一部に樹脂成形された保持体６と、感熱素子９の感熱部を含む金属板部の少なくとも被検知体に接触する面に設けられた薄膜シート１１とからなる。
【００１９】
保持体６は、切欠溝または切欠部６ｄを形成した保持部材６ａ、６ｂ、６ｃからなり、保持部材６ｂにはネジ孔５と突出部７および凹陥部８または突出部８′および凹陥部７′が設けられている。保持部材６ａと６ｂを区分する切欠部６ｄは、円弧状切欠部６ｅと外部引出線１２′が配置される溝６ｆへと連接されており、かつ保持部材６ｂと６ｃを区分けする切欠部６ｄは、円弧状切欠部６ｅと外部引出線１２が配置される溝６ｆへと連接されている。なお、保持体６に突出部７および凹陥部８は、どちらか一方が形成されたものでもよい。また、保持体６の切欠溝または切欠部６ｄは、端子部と感熱素子の電気的な接続を確実なものとするために、平板状の感熱素子に更に引き出しリード線を設けた場合、これらのリード線を切欠溝または切欠部６ｄを通してそれぞれ端子部に電気的に接続してもよい。その際、感熱素子はリードフレームに弾力性を与えるように架橋状に支持固定するとよい。
【００２０】
感熱素子９は図４に示すように、薄膜サーミスタであって、厚さが１００〜３００μｍで、１．０×０．５ｍｍ角程度のアルミナ等の絶縁基板１３が用いられ、その一面には、ＳｉＣ、またはマンガン、コバルト、ニッケル等の金属酸化物をスパッタリング等の公知の薄膜形成技術で形成した感熱膜１４が形成され、この感熱膜１４の両側に二つの電極面１５、１５′が形成されている。更に、感熱膜１４上には保護膜１６が形成されている。電極面１５、１５′からはリード部１０がそれぞれ導出されている。リード部１０と電極面１５、１５′との接合は導電性ペースト、溶接等の公知の技術で行われる。そして、リード部１０の剥離強度を大きくするには、絶縁基板１３の感熱膜側全体をガラス等の図示しない絶縁性材料でコーティングするとよい。無論、感熱素子９は、薄膜サーミスタに限定するものではなく、被検知体と接触する面が平面形状であり、電気的な接続が可能な感熱素子であればよく、感熱素子の側面に電極を形成した長方形のチップサーミスタであってもよい。
【００２１】
本実施形態の温度センサは、装置に取り付ける際に、被検知体の装置側に設けた図示しなし孔または突起部に、保持体６の突出部７や凹陥部８を嵌合させて、装置に固定することができる。保持体６の突出部７（または凹陥部７′）や凹陥部８（または突出部８′）は、温度センサの回り止めとして使用し、ネジ孔５によって温度センサを装置にネジ止めすれば、温度センサは２点で確実に支持固定され、感熱位置に正確に位置決めすることができる。また、この温度センサは、被検知体として、主に回転する加熱定着ローラに使用され、図２（ｃ）中の感熱素子９とリード部１０を通過する中心線Ｃに対して、加熱定着ローラの回転軸に対して、直角方向に配置される。
【００２２】
続いて、本実施形態の温度センサの各部分について、各製造工程に従って詳細に説明する。先ず、リードフレームは、図３（ａ）に示したように、ステンレス、またはコバール、ニッケル合金等の帯状の金属板を化学エッチング、プレス等の手段で形成されている。このリードフレームＡには、スプロケット用孔１を長手方向に一定間隔で形成した帯状部２と、帯状部２から直角方向に延びる端子部３ｂから連続する細幅金属板部３ａと、帯状部２から直角方向に延びる端子部４ｂに連続し、細幅金属板部３ａを囲むように形成されたＵ字状金属板部４ａとから構成されている。
【００２３】
更に、細幅金属板部３ａの先端部と対向するＵ字状金属板部４ａには舌片部４ｃが形成される。そして、細幅金属板部３ａの端子部３ｂと隣接するＵ字状金属板部４ａの端子部４ｂはタイバー２ａで接続され、かつ隣接するＵ字状金属板部４ａ同志がタイバー２ｂで接続されている。狭い幅の金属板からなるタイバー２ａ、２ｂはリードフレームＡの取り扱いを容易とし、保持体６の樹脂成形に効果的である。
【００２４】
次に、このリードフレームＡには、図３（ｂ）に示すように、保持体６が絶縁性樹脂材料等により、トランスファー成形によって樹脂成形されている。保持体６は、リードフレームＡの帯状部２から延びる細幅金属板部３ａの一部と端子部３ｂおよびＵ字状金属板部４ａの一部と端子部４ｂを被覆し、ネジ孔５が形成されている。
【００２５】
続いて、リードフレームＡに感熱素子９が形成される。感熱素子９は保持体６を樹脂成形したリードフレームＡの細幅金属板部３ａの先端部と、Ｕ字状金属板部４ａの舌片部４ｃとの間に設けられている。感熱素子９のリード部１０は細幅金属板部３ａの先端部とＵ字状金属板部４ａの舌片部４ｃにそれぞれ溶接等で電気的に接続され、感熱素子９を構成する絶縁基板１３の感熱膜１４側と対向する面が被検知体側になるように配置されている。リード部１０は、弾性のある金属で形成され、感熱素子９と被検知体との摩擦を低減することができる。
【００２６】
感熱素子９をリードフレームに接続した後、続いて、細幅金属板部３ａとＵ字状金属板部４ａの感熱素子９の載置部分を含む被検知体との接触面側にポリイミドフィルム等の耐磨耗性および耐熱性のある薄膜シート１１が貼着されている。なお、金属板の露出面の電気的絶縁が要求される場合は、図５や図８に示すように、必要に応じて両面に薄膜シートを貼着してもよい。
【００２７】
続いて、帯状部２をリードフレームＡから切り離して、端子部３ｂ、４ｂに外部引出線１２、１２′を溶接または半田付け等の方法によって電気的に接続固定し、その後、リードフレームＡの細幅金属板部９ａとＵ字状金属板部４ａのそれぞれ隣接する連接部分のタイバー２ａ、２ｂを切断して除くことにより、図１および図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す温度センサが得られる。なお、保持体６は、前述のトランスファー成形に限定することなく、予め樹脂成形された保持体を用いて、リードフレームＡ上で組み込んでもよい。
【００２８】
また、端子部３ａ、４ｂと外部引出線１２、１２′との接続強度を増すために外部引出線を接続後、円弧状切欠部６ｅの部分に樹脂を注入硬化させて固定してもよい。
【００２９】
このようにして形成された温度センサは、例えば定着装置の加熱定着ローラに取り付ける場合、保持体６に設けた突出部７（または凹陥部７′）あるいは凹陥部８（または突出部８′）を装置の温度センサ取付部に形成した図示しない孔または突起部に嵌合させ、ネジ孔５によってネジ止めして固定し、感熱素子９が載置されている金属板部裏面に貼着した薄膜シート１１を被検知体である加熱定着ローラの表面に圧接するように取り付けられる。感熱素子９の感熱面は、薄膜シート１１を介して被検知体に接触している。
【００３０】
また、図５は、本発明の他の実施形態である。同図は、Ｕ字状金属板部４ａと細幅金属板部３ａ部分の断面図である。同図の温度センサは、被検知体と接触する側に貼着した薄膜シート１１の両側端部を少し突出させて折り返し、リードフレームの上面側に貼着した構造である。このように薄膜シートの両側端部を少し突出させた状態で折り返すことによって、薄膜シートの端部が加熱定着ローラの表面を擦ることがなくなり、ローラ表面に傷を付けるおそれが低減できる。しかも金属板部が薄膜シートで被覆されるので、機械的強度を高めることができる。
【００３１】
次に、本実施形態の温度センサの他の実施形態について、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を参照して説明する。同図（ａ）〜（ｄ）において、舌片部４ｃと細幅金属板部３ａの先端の斜線部は、ハーフエッチングを施した部分である。同図（ｅ）は、例えば、同図（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図に感熱素子９が配設された構造を示し、このようなハーフエッチングを施したＵ字状金属板部４ａの舌片部４ｃと細幅金属板部３ａ間に感熱素子９のリード部１０が電気的に接続されている。図に示すようにリード部１０はハーフエッチング部１７ａ，１７ｃを避けて接合されている。また、被検知体側に設けられる薄膜シートはハーフエッチングが形成されない側に設けられる。ハーフエッチング部１７ａ、１７ｃは板厚が薄くなり、しかも感熱素子９はリード部１０によって架橋状に接続される。従って、リード部１０は弾力性を有しており、本実施形態の温度センサをローラに圧接した際に、圧接力に順応して僅かな力で感熱部近傍の部材が撓むために、細幅金属板部３ａと舌片部４ｃの先端部によってローラ表面が傷付けられることを更に減少できる。
【００３２】
更にまた、感熱素子９は、リード部１０で架橋状に接続されており、感熱素子９に伝わった熱がリード部１０を通して細幅金属板部３ａやＵ字状金属板部４ａに伝導しようとするが、リード部１０の幅を狭くして、熱が伝わり難くすることで、熱抵抗を大きくする。しかも、保持体６から伝わる振動を金属板部３ａ、４ａとリード部１０により、吸収することができるので、機械的振動に対して強く、耐久性のある温度センサを得ることができる。
【００３３】
また、舌片部４ｃと細幅金属板部３ａの先端部のハーフエッチング部をＵ字状とし、このＵ字内に感熱素子９を配置することで、Ｕ字状のハーフエッチング部で感熱素子９を保護し、被検知体との接触圧を緩和することができる。なお、図６（ｃ）の場合では、Ｕ字状金属板部４ａが感熱素子に近接するようにすることで、同様の効果を得ることができる。また、図示していないが、上記細幅金属板部３ａおよびＵ字状金属板部４ａに、多数の孔を設けることにより、感熱部分の熱抵抗を大きくして熱応答特性の悪化を防ぐことが可能である。
【００３４】
更に、図７は、本発明の他の実施形態を示す斜視図であり、温度センサの先端部分の拡大図である。図１に示した温度センサは、薄膜シート１１が貼着された裏面に、感熱素子９を覆うように絶縁シート１９が貼着されたものである。このような構造とすることで、この温度センサを実装する装置の設置環境に耐え得る構造とすることができる。即ち、その設置環境における周囲雰囲気の対流による影響を解消することで、温度検出における不安定性を解消することができる効果を有する。
【００３５】
また、図８は、本発明の他の実施形態の要部の切欠斜視図である。同図において、Ｕ字状金属板部４ａの先端部にシリコンスポンジ等の弾性体１８を載置して、弾性体１８上に感熱素子９を載せるとともに、感熱素子９のリード部１０を細幅金属板部４ａの先端部とＵ字状金属板部４ａに形成された舌片部４ｃに溶接等で取り付ける。更に、感熱素子９の少なくとも被検知体に接触する側に薄膜シート１１ａが貼着されている。この温度センサでは、感熱素子側を被検知体（定着ローラ）に圧接した際に、感熱素子部が弾性体によって、被検知体である加熱定着ローラ面に密着するために、取り付け誤差によって位置ずれが生じても検知誤差が発生し難い利点がある。即ち、取り付け位置がずれても正確な温度検出ができる。
【００３６】
次に、本実施形態における温度センサの熱応答特性について、図９を参照して説明する。図９では、オーバーシュート特性とリップルについて測定した結果が示されている。比較例としては、図１１の温度センサを用いた。なお、オーバーシュートＴ0 は小さいほど、設定温度に到達するまでの時間が短くなり、リップルＴｒは小さいほど設定温度における制御特性が良く熱応答特性が優れているといえる。
【００３７】
本実施例と比較例の温度センサの熱応答特性の測定は、加熱定着ローラの表面温度を１８０℃に設定して同じ条件で行った。今回の測定結果では、本実施例の温度センサがオーバーシュート特性Ｔ0 が８．０℃、リップルＴｒが２．５℃であったのに対し、図１１の温度センサでは、オーバーシュート特性Ｔ0 が８．８℃、リップルＴｒが２．９℃であった。この測定結果から本実施例の温度センサが優れた熱応答特性を得ることが実証された。無論、加熱定着ローラからは、一定の振動が温度センサに加えられている。また、温度センサの取付時の位置ずれに関する特性比較を行った。その結果、感熱素子の中心部からリード部方向への取付位置のずれについては、±１ｍｍの位置ずれに対し、本発明の温度センサはＴ0 ＝＋３℃、Ｔｒ＝＋１℃の変動であった。従来の温度センサでは、±１ｍｍの位置ずれに対し、Ｔ0 ＝＋８℃、Ｔｒ＝＋４℃であるので、本発明の温度センサが優れた特性を示している。
【００３８】
一方、本実施形態では、図３に示すように、リードフレームの状態で保持体６に突出部７と凹陥部８の両方が形成されているので、各リードフレームを積み重ねた場合、互いに嵌合し合うので規則正しく積み重ねられ、作業、運送時におけるリードフレーム同志のぶつかり合いによる損傷を防止できる利点がある。更に、リードフレームＡに複数の保持体６を同時に樹脂成形することで、従来の単品毎の成形、加工に比べ著しく作業性が向上するとともに、リードフレームＡの加工精度が高いので、寸法のバラツキによる不良品の発生が低減できる。
【００３９】
上記のように、本発明の温度センサは、細幅金属板部の先端部とＵ字状金属板部の舌片部間に、リード部によって感熱素子を接続した構造であり、温度センサが固定された部分からの振動や被検知体の機械的振動の吸収ができるとともに、感熱素子の感熱部とリード部を通る中心軸が加熱定着ローラの回転軸に対して直角となるように温度センサを配置する際に、取付時の僅かな不具合による金属板部の捻れに対しても感熱素子に加わる応力が小さくなる。
【００４０】
また、感熱素子を接続する細幅金属板部の先端部を細長くし、かつ細幅金属板部の先端部と対向する部分のＵ字状金属板部に舌片部を設けて、感熱素子のリード部を接続することで、熱抵抗が大きく、被温度検知体からの熱の放散を小さくできる。また、感熱素子の少なくとも被検知体に接触する側が平面で構成されることにより、温度センサの取り付け位置がずれてもローラ面には正確に接触させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明によれば、被検知体等の機械的振動が緩和されて、接触不良や断線不良が改善できる利点があるとともに、感熱素子からリード部を伝わって散逸する熱を最小限にすることで、熱抵抗を大きくして、熱応答性が改善できる利点がある。
【００４２】
また、感熱素子の少なくとも被検知体に接触する側が平面であり、しかも感熱素子はリード部と細幅金属板部によって弾力性を有するので、取り付け時に金属板部に捻れが生じたとしても感熱素子に加わる応力は小さくなり、温度センサの取り付け位置がずれてもローラ面には正確に接触させることができるので、位置ずれに起因する熱応答特性のバラツキを改善することができる利点がある。
【００４３】
また、金属部分がリードフレームで構成され、形状や寸法のバラツキを小さくすることができるとともに、細幅金属板部の周囲にＵ字状金属板部を形成することで、加熱定着ローラへの圧接力の低下を防止することができるとともに、被検知体表面の異物による温度センサが損傷を受けるのを防ぐ効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の実施形態の底面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図３】（ａ）は温度センサのリードフレームであり、（ｂ）はリードフレームに保持体を形成した図である。
【図４】（ａ）は感熱素子の斜視図であり、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は温度センサの先端部を示す図、（ｅ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図７】本発明の温度センサの他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の温度センサの他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】温度センサの特性を示すための図である。
【図１０】従来の温度センサに一例を示す斜視図である。
【図１１】従来の温度センサの他に例を示す斜視図である。
【図１２】温度センサの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１  スプロケット用孔
２  帯状部
２ａ、２ｂ  タイバー
３ａ  細幅金属板部
４ａ  Ｕ字状金属板部
３ｂ、４ｂ  端子部
４ｃ  舌片部
５  ネジ孔
６  保持体
６ａ、６ｂ、６ｃ  保持部材
６ｄ  切欠溝または切欠部
６ｅ  円弧状切欠部
６ｆ  溝
７  突出部
８  凹嵌部
９  感熱素子
１０  リード部
１１  薄膜シート
１２、１２′  外部引出部
１３  絶縁基板
１４  感熱膜
１５  電極面
１６  保護膜
１７ａ、１７ｃ  ハーフエッチング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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