(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レセプタクルの外部導体に接触する筒状部及び該筒状部の上部開口を覆う蓋部を有し、同軸ケーブルの外導体に電気的に接続するハウジングと、
前記レセプタクルの中心導体の外周面に圧接する略リング状ばね接触部と、前記レセプタクルの中心導体が貫通するように前記ばね接触部の横断面より大きい横断面を有しかつ前記ばね接触部を支持する略リング状支持部とを有し、前記同軸ケーブルの中心導体に電気的に接続するソケットと、
前記ソケットの支持部が嵌合する嵌合凹部と、該嵌合凹部に連通しかつ前記嵌合凹部の横断面より小さい横断面を有した、前記ソケットのばね接触部を収容するばね接触部収容孔とを有し、前記ハウジングの筒状部内に装着されるブッシングと、
前記ハウジングの蓋部と前記ソケットとの間に配設され、前記ソケットの支持部を前記ブッシングの嵌合凹部とばね接触部収容孔との間に形成された段部に押圧する押圧部材と、
を備えたことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記ソケットの支持部の横断面が多角形及び円形のうちの一つであることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記ブッシングの嵌合凹部の横断面寸法が前記段部に向かって漸減していることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルの接続に使用される同軸コネクタ、特に、携帯通信機器の構成部品等として使用される同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の同軸コネクタの一例を図６及び図７に示す。該同軸コネクタ１５は、金属製のハウジング１、ソケット２及びブッシング３から構成されている。ハウジング１は、筒状部６、該筒状部６の上部開口を覆う蓋部７、カシメ部９を備えている。筒状部６の下部は、レセプタクル４の内部にて該レセプタクル４の外部導体５に接触する。カシメ部９は、同軸ケーブル８の外導体８ａの上からカシメて同軸ケーブル８を把持する。筒状部６内には、絶縁性を有するブッシング３を収納している。ブッシング３に形成された収容孔３ａ内には、ソケット２が保持されている。
【０００３】
ソケット２はばね性を有する金属からなり、レセプタクル４の中心導体１１の外周面に圧接する二枚のばね接触片２ａを有している。これら二枚のばね接触片２ａは結合部２ｂにより互いに一体に結合されている。ソケット２は、その二枚のばね接触片２ａがブッシング３の収容孔３ａ内に張り渡されたブリッジ部１２を跨いで収容孔３ａ内に収容されている。一方、ソケット２の結合部２ｂとハウジング１の蓋部７との間には、ブッシング３と一体に設けられた押圧部材１３が配設されている。ソケット２の結合部２ｂがブリッジ部１２と押圧部材１３との間に挟持されているため、ソケット２が収容孔３ａ内をその軸方向へ移動したり、あるいは収容孔３ａから抜けたりする心配はない。ソケット２の結合部２ｂには、同軸ケーブル８の中心導体８ｂが接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、通信機器は非常に小型で厚みも薄いものが普及しつつある。それに伴って、これらの機器に使用される電子部品も小型で背の低いものが使用されており、同軸コネクタにあっても、小型で背の低いものが求められている。しかしながら、従来の同軸コネクタ１５は、ソケット２がブッシング３の収容孔３ａから抜けるのを防止するためのブリッジ部１２を設けている。このため、同軸コネクタ１５は、ブリッジ部１２の高さ寸法だけ背が余分に高くなる。従って、従来の同軸コネクタ１５を低背化するためには、レセプタクル４との嵌合部分の長さを短くしなければならない。ところが、同軸コネクタとレセプタクルとの結合状態を機械的及び電気的に安定なものとするためには、一般に、同軸コネクタのソケットとレセプタクルの中心導体との結合ストロークをできるだけ大きくすることが望ましい。従って、従来の同軸コネクタ１５は、低背化によりレセプタクル４との安定な結合状態が損なわれるという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、機械的及び電気的に安定した結合を得ることができ、かつ、背が低い同軸コネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】
前記目的を達成するため、本発明に係る同軸コネクタは、
（ａ）レセプタクルの外部導体に接触する筒状部及び該筒状部の上部開口を覆う蓋部を有し、同軸ケーブルの外導体に電気的に接続するハウジングと、
（ｂ）前記レセプタクルの中心導体の外周面に圧接する略リング状ばね接触部と、前記レセプタクルの中心導体が貫通するように前記ばね接触部の横断面より大きい横断面を有しかつ前記ばね接触部を支持する略リング状支持部とを有し、前記同軸ケーブルの中心導体に電気的に接続するソケットと、
（ｃ）前記ソケットの支持部が嵌合する嵌合凹部と、該嵌合凹部に連通しかつ前記嵌合凹部の横断面より小さい横断面を有した、前記ソケットのばね接触部を収容するばね接触部収容孔とを有し、前記ハウジングの筒状部内に装着されるブッシングと、
（ｄ）前記ハウジングの蓋部と前記ソケットとの間に配設され、前記ソケットの支持部を前記ブッシングの嵌合凹部とばね接触部収容孔との間に形成された段部に押圧する押圧部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
以上の構成により、押圧部材によって、ソケットの支持部がブッシングの嵌合凹部とばね接触部収容孔との間に形成された段部に堅固に係止されるため、ソケットがブッシングから抜ける心配はない。従って、従来の抜け防止のためのブリッジ部をブッシングに設ける必要がなく、ブリッジ部の寸法分が結合ストロークとして利用されるため、同軸コネクタの背が低くなる。
【０００８】
また、ソケットの支持部の横断面形状を多角形及び円形のうちの一つに設定することにより、ソケットの支持部の外周面がブッシングの嵌合凹部の内壁側面に当接し易くなり、嵌合凹部内でのソケットの支持部のがたつきが防止される。さらに、ブッシングの嵌合凹部の横断面寸法を段部に向かって漸減させることにより、ソケットをブッシングに挿入し易くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る同軸コネクタの実施の形態について添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
本発明の一つの実施の形態に係る同軸コネクタは、図１にその分解斜視図を、図２にその断面図を、図３に図２のＡ方向から見た断面図をそれぞれ示す。同軸コネクタ２０は、ハウジング２１と、該ハウジング２１内に装着されるブッシング２２と、該ブッシング２２に保持されるソケット２３とから構成されている。
【００１１】
ハウジング２１はばね性を有する金属からなり、レセプタクル４１の外部導体４２に接触する筒状部２４、該筒状部２４の上部開口を覆う蓋部２５、筒状部２４から引き出されて同軸ケーブル２６の外導体２６ａをその両側からそれぞれ覆う断面円弧状の一対のカバー部２７、蓋部２５から引き出されてカバー部２７の上にカシメられてこれらカバー部２７の上から同軸ケーブル２６を把持するカシメ部２８を有している。カシメ部２８は、その一部が同軸ケーブル２６の外皮２６ｂの上にカシメられる爪部２８ａとなっている。ハウジング２１の筒状部２４内には、上部開口からブッシング２２が挿入されて固定されている。
【００１２】
ブッシング２２は絶縁性を有する樹脂からなり、図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ハウジング２１の筒状部２４への挿入方向先端側（下部側）の外径が上部側の外径よりも小さく、テーパ状となっている。ブッシング２２の上部には、図４（Ａ）に示すように、径方向に突出した二つの突片２２ａが対向して設けられている。これら二つの突片２２ａは、筒状部２４の上部開口側に形成された切欠き部２４ａに嵌合する。これにより、ブッシング２２はハウジング２１に
対して位置決めされる。
【００１３】
さらに、ブッシング２２は、後述するソケット２３の支持部３１が嵌合する四角形状の嵌合凹部３２と、該嵌合凹部３２からブッシング２２の中心軸の方向に貫通し、ソケット２３のばね接触部３３を収容するばね接触部収容孔３５とを有している。嵌合凹部３２の横断面寸法は、ばね接触部収容孔３５の横断面寸法よりも大きく、嵌合凹部３２とばね接触部収容孔３５との間には段部３６（図４（Ｂ）及び（Ｃ）参照）が形成されている。嵌合凹部３２の内側壁はテーパ状に形成されており、嵌合凹部３２の横断面寸法が段部３６に向かって漸減している（図４（Ｃ）参照）。ブッシング２２の上部には、ソケット２３の支持部３１を段部３６に向かって押圧する押圧部材３７が一体に設けられている。
【００１４】
ソケット２３はばね性を有する金属からなり、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、接続部２９と、ばね接触部３３と、支持部３１とを有している。ばね接触部３３は、一定幅を有する板ばねをリング状に湾曲させた形状を有している。ばね接触部３３には、レセプタクル４１の中心導体４３が圧入され、中心導体４３の外周面にばね接触部３３の内周面が圧接する。ばね接触部３３の上方に配置されている支持部３１は、ブッシング２２の嵌合凹部３２の寸法にほぼ等しい寸法を有する横断面略四角形状を有しており、その一つの辺にばね接触部３３が結合している。支持部３１は、ばね接触部３３を貫通したレセプタクル４１の中心導体４３の圧入側の先端部分をその内側に収容することができる（図２及び図３参照）。支持部３１の上方に配置している接続部２９は、支持部３１から引き出され、二枚の舌片２９ａを有している。これら舌片２９ａの間に同軸ケーブル２６の中心導体２６ｃの先端部が挿入され、二枚の舌片２９ａによってカシメられる。これにより、ソケット２３が同軸ケーブル２６の中心導体２６ｃに電気的に接続される。
【００１５】
同軸ケーブル２６が接続されたソケット２３は、図２及び図３に示すように、支持部３１がブッシング２２の嵌合凹部３２に嵌合すると共に、ばね接触部３３がばね接触部収容孔３５（図４参照）内に収容される。そして、ブッシング２２と一体に形成された押圧部材３７を折り曲げ、嵌合凹部３２の開口部を塞ぐ。この状態で、ブッシング２２をハウジング２１の筒状部２４内に収容した後、ハウジング２１の蓋部２５を折り曲げ、ブッシング２２の上面に被せる。次に、ハウジング２１のカシメ部２８を一対のカバー部２７の上にカシメ付けてこれらカバー部２７の上から同軸ケーブル２６を把持する。さらに、爪部２８ａを同軸ケーブル２６の外皮２６ｂの上にカシメる。
【００１６】
こうして得られた同軸コネクタ２０は、ハウジング２１の蓋部２５とソケット２３との間に配設された押圧部材３７が、ソケット２３の支持部３１をブッシング２２の段部３６に向かって押圧するので、段部３６に支持部３１が係止される。従って、ソケット２３がブッシング２２から抜けるのが防止される。従って、図６及び図７に示した従来の同軸ケーブル１５が備えていた抜け防止のためのブリッジ部１２を省略することができる。この結果、同軸コネクタ２０の低背化を図ることができる。
【００１７】
さらに、この同軸コネクタ２０が、レセプタクル４１に結合されると、レセプタクル４１の内部導体４３がソケット２３のばね接触部３３を貫通し、その圧入側の先端部分が支持部３１内に達するまで挿入される。これにより、ソケット２３の支持部３１内にレセプタクル４１の内部導体４３が受け入れられる分、同軸コネクタ２０の高さをより低くすることができる。しかも、レセプタクル４１の内部導体４３とソケット２３のばね接触部３３との結合ストロークが大きくなり、レセプタクル４１の外部導体４２と筒状部２４との結合ストロークも大きくなり、レセプタクル４１との結合の機械的及び電気的な安定性を確保することができる。
【００１８】
また、ソケット２３の支持部３１が四角形状を有しているので、その外周面がブッシング２２の嵌合凹部３２の内壁側面に当接し易くなり、嵌合凹部３２内での支持部３１のがたつきを防止することができる。例えば、同軸コネクタ２０をレセプタクル４１へ着脱する際に、ソケット２３のばね接触部３３に回転力が加わっても、支持部３１が回転することがなく、ソケット２３に接続されている同軸ケーブル２６の中心導体２６ｃが切断することもない。
【００１９】
さらに、ブッシング２２の嵌合凹部３２の横断面寸法が段部３６に向かって漸減しているので、嵌合凹部３２のテーパ状の内壁面により、ソケット２３をブッシング２２に容易に挿入させることができる。
【００２０】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、ソケット２３の支持部３１は、横断面が三角形、五角形等の多角形や、円形であってもよい。また、押圧部材３７はブッシング２２と別体のものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、押圧部材によって、ソケットの支持部がブッシングの嵌合凹部とばね接触部収容孔との間に形成された段部に堅固に係止されるため、ソケットがブッシュから抜ける心配はない。従って、従来の抜け防止のためのブリッジ部をブッシングに設ける必要がなく、ブリッジ部の寸法分を結合ストロークとして利用でき、同軸コネクタの背を低くすることができる。
【００２２】
また、ソケットの支持部の横断面形状を多角形及び円形のうちの一つに設定することにより、ソケットの外周面がブッシングの嵌合凹部の内壁側面に当接し易くなり、嵌合凹部内でのソケットの支持部のがたつきを防止することができる。さらに、ブッシングの嵌合凹部の横断面寸法を段部に向かって漸減させることにより、ソケットをブッシングに容易に挿入させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る同軸コネクタの一つの実施形態の分解斜視図。
【図２】図１に示した同軸コネクタの断面図。
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た同軸コネクタの断面図。
【図４】図１に示した同軸コネクタのブッシングを示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図。
【図５】図１に示した同軸コネクタのソケットを示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図。
【図６】従来の同軸コネクタの一例を示す断面図。
【図７】図６の矢印Ａ方向から見た同軸コネクタの断面図。
【符号の説明】
２１…ハウジング
２２…ブッシング
２３…ソケット
２４…筒状部
２５…蓋部
３１…支持部
３２…嵌合凹部
３３…ばね接触部
３５…ばね接触部収容孔
３６…段部
３７…押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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