(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、該固定金型に対向して設置され該固定金型に対して型締め移動する可動金型とから構成され、該可動金型側における該固定金型との対向面に表皮材を取り付けた状態で該固定金型と該可動金型との型締めを行なって、該表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品を成形する金型装置であって、
該可動金型に取り付けられた該表皮材の周縁部を該固定金型側へ折り曲げた状態で該表皮材の全周を囲い且つ該可動金型と該固定金型との間で出入自在な仕切り板と、該仕切り板を出入駆動するアクチュエータとが該可動金型にそなえられ、
該固定金型において該仕切り板と対向する位置には、該仕切り板の先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時に該仕切り板の先端が嵌合しうる溝が形成され、
溶融樹脂を該仕切り板内側のキャビティ内に注入する第１の溶融樹脂通路と、溶融樹脂を該仕切り板外側のキャビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とが該固定金型に形成され、
これらの第１の溶融樹脂通路および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉する第１および第２の開閉機構が該固定金型にそなえられているとともに、
該アクチュエータは、該固定金型と該可動金型との型締め時に該仕切り板の先端を該溝の底に当接させて該キャビティを区画する
ことを特徴とする、部分表皮材貼り成形用金型装置。
【請求項２】
該仕切り板は、該表皮材の全周を囲うように分割された複数の板部を備えるとともに、
それぞれの該複数の板部は、厚さ方向と幅方向との位置の融通が効くように該アクチュエータに保持される
ことを特徴とする、請求項１記載の部分表皮材貼り成形用金型装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の部分表皮材貼り成形用金型装置を用いた部分表皮材貼り成形方法であって、
型締め時に該アクチュエータにより該仕切り板を該固定金型側へ突出させ該仕切り板の先端を該溝の底に当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティを区画し、
該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り板内側のキャビティ内に溶融樹脂を注入して該表皮材貼り形状部分を成形してから、
該アクチュエータにより該仕切り板を所定量だけ該可動金型側へ引き込み、
該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、該仕切り板外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一体的に成形する
ことを特徴とする、部分表皮材貼り成形方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の部分表皮材貼り成形用金型装置を用いた部分表皮材貼り成形方法であって、
該可動金型を該固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該仕切り板を該固定金型側へ突出させ該仕切り板の先端を該溝の底に当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、
該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り板内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行ない、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、
該アクチュエータにより該仕切り板を所定量だけ該可動金型側へ引き込み、
該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、該仕切り板外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一体的に成形する
ことを特徴とする、部分表皮材貼り成形方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載の部分表皮材貼り成形用金型装置を用いた部分表皮材貼り成形方法であって、
該可動金型を該固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該仕切り板を該固定金型側へ突出させ該仕切り板の先端を該溝の底に当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、
該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り板内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行ない、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、
該アクチュエータにより該仕切り板を所定量だけ該可動金型側へ引き込むとともに、再度、該可動金型を該固定金型に対して寸開し、
該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り板外側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
再度、該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行ない、該仕切り板外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一体的に圧縮成形する
ことを特徴とする、部分表皮材貼り成形方法。
【請求項６】
固定金型と、該固定金型に対向して設置され該固定金型に対して型締め移動する可動金型とから構成され、該可動金型側における該固定金型との対向面に表皮材を取り付けた状態で該固定金型と該可動金型との型締めを行なって、該表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品を成形する金型装置であって、
該可動金型に取り付けられた該表皮材の周縁部を該固定金型側へ折り曲げた状態で該表皮材の全周を囲う仕切り凸部が該可動金型に形成され、
該固定金型において該仕切り凸部と対向する位置には、該仕切り凸部の先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時に該仕切り凸部の先端と当接しうる摺動部材が、該可動金型の移動方向へ摺動可能にそなえられるとともに、該摺動部材を摺動駆動するアクチュエータが該固定金型側にそなえられ、
溶融樹脂を該仕切り凸部内側のキャビティ内に注入する第１の溶融樹脂通路と、溶融樹脂を該仕切り凸部外側のキャビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とが該固定金型に形成され、
これらの第１の溶融樹脂通路および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉する第１および第２の開閉機構がそなえられているとともに、
該アクチュエータは、該固定金型と該可動金型との型締め時に該摺動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端と当接させて該表皮材を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティを区画する
ことを特徴とする、部分表皮材貼り成形用金型装置。
【請求項７】
該摺動部材は、該表皮材の周縁部に沿って分割された複数の摺動部を備えるとともに、
それぞれの該複数の摺動部は、該アクチュエータに支持される
ことを特徴とする、請求項６記載の部分表皮材貼り成形用金型装置。
【請求項８】
請求項６又は７記載の部分表皮材貼り成形用金型装置を用いた部分表皮材貼り成形方法であって、
型締め時に該アクチュエータにより該摺動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端と当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティを区画し、
該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り凸部内側のキャビティ内に溶融樹脂を注入して該表皮材貼り形状部分を成形してから、
該アクチュエータにより該摺動部材を所定量だけ該固定金型側へ引き込み、
該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、該仕切り凸部外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一体的に成形することを特徴とする、部分表皮材貼り成形方法。
【請求項９】
請求項６又は７記載の部分表皮材貼り成形用金型装置を用いた部分表皮材貼り成形方法であって、
該可動金型を該固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該摺動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端と当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、
該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り凸部内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行ない、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、
該アクチュエータにより該摺動部材を所定量だけ該固定金型側へ引き込み、
該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、該仕切り凸部外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一体的に成形することを特徴とする、部分表皮材貼り成形方法。
【請求項１０】
請求項６又は７記載の部分表皮材貼り成形用金型装置を用いた部分表皮材貼り成形方法であって、
該可動金型を該固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該摺動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端と当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、
該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り凸部内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行ない、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、
該アクチュエータにより該摺動部材を所定量だけ該固定金型側へ引き込むとともに、再度、該可動金型を該固定金型に対して寸開し、
該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開放して該仕切り凸部外側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
再度、該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行ない、該仕切り凸部外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一体的に圧縮成形することを特徴とする、部分表皮材貼り成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機等の成形機の型締め装置に取り付ける金型により、成形品の表面の一部に、実用上あるいは装飾用に布，皮革等の表皮材を貼り付けて、部分表皮材貼り成形品を成形するための部分表皮材貼り成形用金型装置及びこれを用いた部分表皮材貼り成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両等の内装品には樹脂成形による部品が多用されているが、肌触りを良くするために、布，皮革等の表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品も用いられている。このような部分表皮材貼り成形品は、通常、成形後の成形品に、接着剤を用いて表皮材を貼り付けて作成されている。しかし、接着剤の使用を無くし作業能率を向上させるべく、成形工程において、金型の所定面に予め表皮材を取り付けておき、この表皮材の裏面側に溶融樹脂を射出，充填して、表皮材の貼り付けと成形とを同時に行ない、部分表皮材貼り成形品を成形することが要望され、従来、幾つかの手法が提案されている。
【０００３】
例えば特開昭６０−２１２３１２号公報では、表皮材を部分的に取り付けて一体成形する手法として、金型を２組設け、第１の金型において表皮材を取り付け溶融樹脂を射出して中間成形品を作成し、この中間成形品を第２の金型に移載して、再度、溶融樹脂を射出して最終成形品を成形する技術が開示されている。しかし、このような技術では、２組の金型が必要で、中間成形品を他の金型に移載する必要もあるため、部分表皮材貼り成形品の成形工程が煩雑になる。
【０００４】
そこで、特開平７−１９５４３１号公報では、可動金型を分割して、中型に表皮を取り付け、ここに部分的に射出成形を行ない、その後、中型を少しだけ開いて２次射出を行なって、基本的に１組の金型により成形品を成形する技術が開示されている。この技術の概略について、図１０を参照しながら説明する。
図１０において、３０は可動型盤に取り付けられた可動金型、２０はこの可動金型３０に内蔵された加圧手段により金型３０に対して相対的に移動可能な中子金型である。また、１０は固定金型で、この固定金型１０には、複数の溶融樹脂ゲート１１ａ−１，１１ａ−２が形成されている。
【０００５】
これらの金型１０，２０，３０を用いて成形品を表皮材Ｈと一体成形する際には、まず、表皮材Ｈを取り付けた中子金型２０を所定位置まで移動して固定金型１０に近づけ、固定金型１０の中子金型２０用のゲート１１ａ−１から、中子金型２０と固定金型１０との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を充填して成形を行なう。
【０００６】
次に、中子金型２０の位置を維持したまま、可動金型３０を閉じ、この可動金型３０と固定金型１０との間に形成されたキャビティ内に、可動金型３０用のゲート１１ａ−２から溶融樹脂を注入して成形を行なう。
可動金型３０用のゲート１１ａ−２は、中子金型２０用のゲート１１ａ−１よりもタイミングを遅らせて開くようにし、中子金型２０に充填された樹脂が、溝１２と中子金型２０の凸部２１との間に形成される隙間において未固化の状態で止まっている時に、可動金型３０用のゲート１１ａ−２から注入された溶融樹脂が金型キャビティ内を満たし、先に中子金型２０側に注入された樹脂と接触し接合して一体となる。
【０００７】
なお、図１１は、図１０により前述した金型１０，２０により部分表皮材貼り成形を行なったときの表皮材Ｈの周縁部の状態を示す部分断面図である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の表皮材一体成形技術（特開平７−１９５４３１号）では、溶融樹脂を金型キャビティ内に注入した時に、図１１に示すように表皮材Ｈの周縁部が溶融樹脂に押されて不必要な部分の表面に露出してしまい、表皮材と非表皮貼り部との境界が画然とせず、形状端部のバラツキを生じて、高品質の成形品を得ることができない。また、可動金型が２つの部分（図１０の符号２０，３０参照）に分割されているため、金型装置が複雑な構造で高コストのものになるなどの課題もある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、表皮材の周縁部を成形品の表面に露出させず表皮材の境界を画然とさせ、高品質の部分表皮材貼り成形品を簡素な構造で且つ安価に製造できるようにした、部分表皮材貼り成形用金型装置及びこれを用いた部分表皮材貼り成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置（請求項１）は、固定金型と、この固定金型に対向して設置され固定金型に対して型締め移動する可動金型とから構成され、可動金型側における固定金型との対向面に表皮材を取り付けた状態で固定金型と可動金型との型締めを行なって、表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品を成形するものであって、可動金型に取り付けられた表皮材の周縁部を固定金型側へ折り曲げた状態で表皮材の全周を囲い且つ可動金型と固定金型との間で出入自在な仕切り板と、この仕切り板を出入駆動するアクチュエータとを可動金型にそなえ、固定金型において仕切り板と対向する位置には、仕切り板の先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時に仕切り板の先端が嵌合しうる溝を形成するとともに、溶融樹脂を仕切り板内側のキャビティ内に注入する第１の溶融樹脂通路と溶融樹脂を仕切り板外側のキャビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とを固定金型に形成し、これらの第１の溶融樹脂通路および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉する第１および第２の開閉機構を固定金型にそなえるとともに、アクチュエータが、固定金型と可動金型との型締め時に仕切り板の先端を溝の底に当接させてキャビティを区画することを特徴としている。
なお、仕切り板が、表皮材の全周を囲うように分割された複数の板部を備えるとともに、それぞれの複数の板部が、厚さ方向と幅方向との位置の融通が効くようにアクチュエータに保持されることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
上述した請求項１記載の部分表皮材貼り成形用金型装置において、▲１▼型締め時にアクチュエータにより仕切り板を固定金型側へ突出させ仕切り板の先端を溝の底に当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティを区画し、▲２▼第１の開閉機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板内側のキャビティ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状部分を成形してから、▲３▼アクチュエータにより仕切り板を所定量だけ可動金型側へ引き込み、▲４▼第２の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り板外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形してもよい（請求項２）。
【００１２】
また、上述した請求項１記載の部分表皮材貼り成形用金型装置において、▲１▼可動金型を固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエータにより仕切り板を固定金型側へ突出させ仕切り板の先端を溝の底に当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、▲２▼第１の開閉機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、▲３▼可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、▲４▼アクチュエータにより仕切り板を所定量だけ可動金型側へ引き込み、▲５▼第２の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り板外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形してもよい（請求項３）。
【００１３】
さらに、上述した請求項１記載の部分表皮材貼り成形用金型装置において、▲１▼可動金型を固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエータにより仕切り板を固定金型側へ突出させ仕切り板の先端を溝の底に当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、▲２▼第１の開閉機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、▲３▼可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、▲４▼アクチュエータにより仕切り板を所定量だけ可動金型側へ引き込むとともに、再度、可動金型を固定金型に対して寸開し、▲５▼第２の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板外側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、▲５▼再度、可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない、仕切り板外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に圧縮成形してもよい（請求項４）。
【００１４】
上述の構成により、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置（請求項１，２）及びこれを用いた部分表皮材貼り成形方法（請求項３〜５）では、仕切り板に囲まれた部分に取り付けられた表皮材の周縁部は仕切り板により支持されて固定金型側へ折り曲げられており、型締めして初回の溶融樹脂の注入により成形を行なった後に仕切り板を可動金型側に引き込むことで、表皮材の周縁部は、２回目の溶融樹脂の注入により成形品肉厚の中に巻き込まれることになり、成形品の表面に露出せず、表皮材と非表皮貼り部との境界が画然としたものになる。
また、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置（請求項２）によれば、加工誤差や熱歪みに起因する、可動金型の溝と仕切り板との拗れの発生を防止できる。
【００１５】
一方、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置（請求項６）は、固定金型と、この固定金型に対向して設置され固定金型に対して型締め移動する可動金型とから構成され、可動金型側における固定金型との対向面に表皮材を取り付けた状態で固定金型と可動金型との型締めを行なって、表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品を成形するものであって、可動金型に取り付けられた表皮材の周縁部を固定金型側へ折り曲げた状態で表皮材の全周を囲う仕切り凸部を可動金型に形成し、固定金型において仕切り凸部と対向する位置には、仕切り凸部の先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時に仕切り凸部の先端と当接しうる摺動部材を、可動金型の移動方向へ摺動可能にそなえるとともに、この摺動部材を摺動駆動するアクチュエータを固定金型側にそなえ、溶融樹脂を仕切り凸部内側のキャビティ内に注入する第１の溶融樹脂通路と溶融樹脂を仕切り凸部外側のキャビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とを固定金型に形成し、これらの第１の溶融樹脂通路および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉する第１および第２の開閉機構をそなえるとともに、アクチュエータは、固定金型と可動金型との型締め時に摺動部材を可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端を当接させて表皮材を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティを区画することを特徴としてる。
なお、摺動部材が、表皮材の周縁部に沿って分割された複数の摺動部を備えるとともに、それぞれの複数の摺動部が、アクチュエータに支持されることが好ましい（請求項７）。
【００１６】
上述した請求項５記載の部分表皮材貼り成形用金型装置において、▲１▼型締め時にアクチュエータにより摺動部材を可動金型側へ摺動させ仕切り凸部の先端と当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティを区画し、▲２▼第１の開閉機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部内側のキャビティ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状部分を成形してから、▲３▼アクチュエータにより摺動部材を所定量だけ固定金型側へ引き込み、▲４▼第２の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り凸部外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形してもよい（請求項６）。
【００１７】
また、上述した請求項５記載の部分表皮材貼り成形用金型装置において、▲１▼可動金型を固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエータにより摺動部材を可動金型側へ摺動させ仕切り凸部の先端と当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、▲２▼第１の開閉機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、▲３▼可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、▲４▼アクチュエータにより摺動部材を所定量だけ固定金型側へ引き込み、▲５▼第２の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り凸部外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形してもよい（請求項７）。
【００１８】
さらに、上述した請求項５記載の部分表皮材貼り成形用金型装置において、▲１▼可動金型を固定金型に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエータにより摺動部材を可動金型側へ摺動させ仕切り凸部の先端と当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティを区画し、▲２▼第１の開閉機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、▲３▼可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、▲４▼アクチュエータにより摺動部材を所定量だけ固定金型側へ引き込むとともに、再度、可動金型を固定金型に対して寸開し、▲５▼第２の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部外側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、▲６▼再度、可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない、仕切り凸部外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に圧縮成形してもよい（請求項８）。
【００１９】
上述の構成により、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置（請求項６，７）及びこれを用いた部分表皮材貼り成形方法（請求項８〜１０）では、仕切り凸部に囲まれた部分に取り付けられた表皮材の周縁部は仕切り凸部により支持されて固定金型側へ折り曲げられており、型締めして初回の溶融樹脂の注入により成形を行なった後に摺動部材を固定金型側に引き込むことで、表皮材の周縁部は、２回目の溶融樹脂の注入により成形品肉厚の中に巻き込まれることになり、成形品の表面に露出せず、表皮材と非表皮貼り部との境界が画然としたものになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施形態における金型装置は、射出成形機等の成形機の型締め装置に取り付ける金型により、成形品の表面の一部に、実用上あるいは装飾用に表皮材を貼り付けて、部分表皮材貼り成形品を製造するためのもので、金型キャビティ面に表皮材を取り付ける作業以降については、金型に設けられた後述の各種機構と型締め装置（図示省略）が有する機能とにより全て自動的に行なうものである。
【００２１】
（ａ）第１実施形態の説明
図１〜図３は本発明の第１実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を示すもので、図１はその縦断面図、図２はその可動金型のキャビティ面を示す正面図（図１のＡ矢視図）、図３はその固定金型のキャビティ面を示す正面図（図１のＢ矢視図）である。また、図４（Ａ）〜（Ｈ）はいずれも第１実施形態の金型装置を用いて行なわれる部分表皮材貼り成形品の成形工程を説明するための模式的な縦断面図、図５は第１実施形態の金型装置により成形された部分表皮材貼り成形品の表皮材周縁部の状態を示す部分断面図（図１１に対応する断面図）である。
【００２２】
図１に示すように、第１実施形態の金型装置は、固定金型１と、この固定金型１に対向して設置され固定金型１に対して型締め移動する可動金型２とから構成されており、可動金型２側における固定金型１との対向面（キャビティ面２Ａ）に表皮材１５を取り付けた状態で固定金型１と可動金型２との型締めを行なって、表皮材１５を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品を成形するものである。
【００２３】
そして、図１および図２に示すように、可動金型２には、キャビティ面２Ａ側で開口する一定幅のスリット状溝２ａが、可動金型２に取り付けられる表皮材１５の周縁部の形状に沿って無端状に切り込まれて形成されるとともに、このスリット状溝２ａに連通する、本実施形態では、８個の円筒状穴２ｂが、キャビティ面２Ａとは反対側に開口するように且つスリット状溝２ａに沿って略等間隔で形成されている。これらの円筒状穴２ｂは、後述する仕切り板６を成す８枚の部分６ａ〜６ｈにそれぞれ対応して形成されている。
【００２４】
スリット状溝２ａには、図２に示すように、本実施形態では、８枚に分割された仕切り板６（６ａ〜６ｈ）が、可動金型２に取り付けられた表皮材１５の周縁部を固定金型１側へ折り曲げた状態で表皮材１５の全周を囲うように、且つ、可動金型２と固定金型１との間で出入自在に挿嵌されている。これらの８枚の仕切り板６ａ〜６ｈは、それぞれ、円筒状穴２ｂに嵌合する支持棒９の一端側に対し、ピン１７によりピン止めされるとともに、各支持棒９の他端側は、キャビティ面２Ａとは反対側に配置された仕切り板支持部材７に対して固定されている。
【００２５】
このとき、前述のごとく、仕切り板６を８枚の部分６ａ〜６ｈに分割し、各部分６ａ〜６ｈを、仕切り板支持部材７に固設された各支持棒９にピン止めすることにより、仕切り板６（６ａ〜６ｈ）をスリット状溝２ａに挿嵌した時に、仕切り板６が厚さ方向と幅方向との位置の融通が効くように保持され、加工誤差や熱歪みに起因する、可動金型２のスリット溝２ａと仕切り板６との間の拗れの発生を防止できるようになっている。
【００２６】
また、可動金型２内には、仕切り板６（６ａ〜６ｈ）を出入駆動するための油圧シリンダ（アクチュエータ）２ｃが形成され、仕切り板支持部材７が、油圧シリンダ２ｃ内を摺動するピストン２ｄに、ロッド８を介して連結されている。従って、ピストン２ｄ前後の油室に圧油を供給することにより、仕切り板６（６ａ〜６ｈ）が、ロッド８，仕切り板支持部材７および各支持棒９を介し、スリット状溝２ａに案内されながら、前後方向（図１の左右方向）へ即ち金型１，２間のキャビティ内へ出入駆動されるようになっている。仕切り板６は、油圧シリンダ２ｃへの圧油供給の調整を行なうことにより、随時、適当な位置に停止することができる。
【００２７】
一方、図１および図３に示すように、固定金型１のキャビティ面１Ａにおいて仕切り板６と対向する位置には、一定の深さの溝１ｄが、成形品に貼り付けるべき部分表皮材１５の外形状に合わせて無端状に形成されている。この溝１ｄは、仕切り板６の先端幅よりも広い幅を有し、且つ、型締め時に可動金型２のキャビティ面２Ａから突出した仕切り板６の先端が嵌合しその底面に当接するようになっている。
【００２８】
また、固定金型１の内部には、溶融樹脂通路１ａ，１ｂ，１ｃが形成されている。溶融樹脂通路１ａは、固定金型１のキャビティ面１Ａとは反対側の面に形成された溶融樹脂入口１ｅに連通するもので、２つに分岐して、第１の溶融樹脂通路１ｂおよび第２の溶融樹脂通路１ｃにそれぞれゲート弁（第１および第２の開閉機構）４および５を介して連通接続される。
【００２９】
第１の溶融樹脂通路１ｂは、溶融樹脂を仕切り板６内側のキャビティ１６ａ内に注入するものであり、第２の溶融樹脂通路１ｃは、溶融樹脂を仕切り板６外側のキャビティ１６ｂ内に注入するものである。そして、これらの第１の溶融樹脂通路１ｂおよび第２の溶融樹脂通路１ｃは、それぞれ、ゲート弁４および５により溶融樹脂通路１ａに対して接／断されることにより開閉状態を切り換えられるようになっている。ゲート弁４，５は、それぞれ、図示省略の駆動機構により開閉駆動される。
【００３０】
なお、固定金型１の溶融樹脂入口１ｅには、稼働時に、溶融樹脂を射出する射出ノズル３（図１の二点鎖線参照）を圧接される。また、図１においては、固定金型１と可動金型２との型締め時に、仕切り板６を固定金型１側へ突出させて仕切り板６の先端を溝１ｄの底に当接させることにより表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティ１６ａを区画し、このキャビティ１６ａ内に溶融樹脂を射出した状態〔図４（Ｂ）に対応する状態〕が図示されている。
【００３１】
次に、上述のごとく構成された本発明の第１実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を用いて行なわれる部分表皮材貼り成形品の成形工程について、図４（Ａ）〜（Ｈ）を参照しながら説明する。ここでは、本実施形態の金型装置を用いた３通りの成形手法について説明する。
第１の手法について、図４（Ａ）〜（Ｄ）を順に参照しながら説明する。
【００３２】
まず、図４（Ａ）に示すように、可動金型２の仕切り板６をキャビティ面２Ａから突出させ、仕切り板６に囲まれた金型キャビティ面２Ａに表皮材１５を取り付ける。このときの取付手法としては、真空吸着，刺しピン，開閉テープ，面ファスナ等による一時的な取付手法が用いられる。
ついで、図４（Ｂ）に示すように、可動金型２を固定金型１側へ移動して型締めを行ない、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を固定金型１側へ突出させ仕切り板６の先端を溝１ｄの底に当接させることにより表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティ１６ａを区画する。そして、ゲート弁５は閉じたままゲート弁４のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第１の溶融樹脂通路１ｂとを連通し、仕切り板６内側のキャビティ１６ａ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状部分を射出成形する。
【００３３】
この後、図４（Ｃ）に示すように、キャビティ１６ａ内の樹脂が固化する前のタイミングで、ゲート弁４を閉じ、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を所定量だけ可動金型２側へ引き込み、仕切り板６の先端と固定金型１の溝１ｄとの間に空間を設けてから、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第２の溶融樹脂通路１ｃとを連通し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂ内に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう。この工程において、後から射出された溶融樹脂は、仕切り板６を後退させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と接し同化する。この後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却・固化し、成形品を離型すると、図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が得られることになる。
【００３４】
第２の手法について、図４（Ａ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｃ），（Ｄ）を順に参照しながら説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように、前述と同様、可動金型２の仕切り板６をキャビティ面２Ａから突出させ、仕切り板６に囲まれた金型キャビティ面２Ａに表皮材１５を取り付ける。
【００３５】
ついで、図４（Ｅ）に示すように、可動金型２を、固定金型１に対して型全閉位置よりも寸開した状態にする。つまり小寸度ｅだけ開いた位置で停止し、その状態を保ったままで、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を固定金型１側へ突出させ仕切り板６の先端を溝１ｄの底に当接させることにより、表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティ１６ａを区画する。この状態で、ゲート弁５は閉じたままゲート弁４のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第１の溶融樹脂通路１ｂとを連通し、仕切り板６内側のキャビティ１６ａ内に所定量の溶融樹脂を注入する。
【００３６】
そして、図４（Ｆ）に示すように、ゲート弁４を閉じ溶融樹脂通路１ｂを閉じてから、可動金型２を矢印で示す方向（型締め方向，図中右方向）に移動して、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ１６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形し、同時に表皮材１５の貼り付けを達成する。
この後、図４（Ｃ）に示す工程に移行し、前述と同様、キャビティ１６ａ内の樹脂が固化する前のタイミングで、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を所定量だけ可動金型２側へ引き込み、仕切り板６の先端と固定金型１の溝１ｄとの間に空間を設けてから、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第２の溶融樹脂通路１ｃとを連通し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂ内に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう。この工程において、後から射出された溶融樹脂は、仕切り板６を後退させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と接し同化する。この後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却・固化し、成形品を離型する。
【００３７】
これにより、第２の手法でも、図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が得られることになる。また、この第２の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ１６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材１５との、より強固な接着を得ることができる。
第３の手法について、図４（Ａ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ），（Ｈ），（Ｄ）を順に参照しながら説明する。
【００３８】
まず、図４（Ａ）〜（Ｆ）に示す状態までは、前述した第２の手法と同じであるので、その説明は省略する。初めに表皮材貼り形状部のキャビティ１６ａのみを圧縮成形し、半固化した図４（Ｆ）に示す状態から、次に、図４（Ｇ）に示すように、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を所定量だけ可動金型２側へ引き込むとともに、再度、可動金型２を固定金型１に対して寸法ｅだけ寸開し、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第２の溶融樹脂通路１ｃとを連通し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂ内に所定量の溶融樹脂を注入する。
【００３９】
この後、図４（Ｈ）に示すように、ゲート弁５を閉じて第２の溶融樹脂通路１ｃを閉とし、再度、可動金型２を固定金型１側へ移動させて型締め側に移動し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂの溶融樹脂を圧縮成形する。
これにより、図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が得られることになる。この第３の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ１６ａ内およびそれ以外のキャビティ１６ｂ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材１５とのより強固な接着が得られるとともに、歪みの少ない成形品を得ることができる。
【００４０】
上述の各手法により成形された部分表皮材貼り成形品の表皮材周縁部の状態を図５に示す。従来の中子式金型（仕切り板が固定のもの）による成形品は、図１１にも示したように表皮材の周縁が仕切り板部分（凸部２１）を越えて成形品の表面に露出するため、表皮材のトリミング形状，取付誤差，成形作業中のずれ等により、商品価値が低下し、製品の歩留まりが悪くなるおそれがある。
【００４１】
これに対して、本実施形態によれば、２段目の射出成形の前に、仕切り板６を引き込める作用を有しているため、２回目に射出された溶融樹脂は表皮材１５の周縁を巻き込んで、図５に示すように、表皮材１５の周縁が成形品の表面には露出せず、表皮材１５と非表皮材貼り部との境界が画然としたものになる。
従って、高品質の部分表皮材貼り成形品を簡素な構造で且つ安価に製造することができる。
【００４２】
また、表皮材１５の取付位置が余程ずれない限り、成形品に貼り付けられた表皮材１５の見栄えはよくなるので、布類の裁断精度を厳しくしなくても、部分表皮材貼り成形品の品質が大幅に向上する。
さらに、ゲート弁４および５を用いて溶融樹脂通路１ｂ，１ｃをそれぞれ開閉することにより、複数の金型や複数の成形機を用いることなく、１台の成形機と１組の金型１，２とを使用して部分表皮材貼り成形と圧縮成形とを極めて容易に行なえる利点もある。
【００４３】
（ｂ）第２実施形態の説明
図６〜図９は本発明の第２実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を示すもので、図６はその縦断面図、図７はその可動金型のキャビティ面を示す正面図（図６のＣ矢視図）、図８はその固定金型のキャビティ面を示す正面図（図６のＤ矢視図）、図９は図６のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【００４４】
図６に示すように、第２実施形態の金型装置も、固定金型２７と、この固定金型２７に対向して設置され固定金型２７に対して型締め移動する可動金型２６とから構成されており、可動金型２６側における固定金型２７との対向面（キャビティ面２６Ａ）に表皮材１５を取り付けた状態で固定金型２７と可動金型２６との型締めを行なって、表皮材１５を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼り成形品を成形するものである。
【００４５】
そして、図６および図７に示すように、可動金型２６には、一定高さの仕切り凸部２６ａが形成されている。この仕切り凸部２６ａは、可動金型２６のキャビティ２６Ａに取り付けられた表皮材１５の周縁部を固定金型２７側へ折り曲げた状態で表皮材１５の全周を囲うように形成されている。
また、図６および図８に示すように、固定金型２７において仕切り凸部２６ａと対向する位置には、仕切り凸部２６ａの先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時に仕切り凸部２６ａの先端と当接しうる摺動部材３４（３４ａ〜３４ｈ）が、可動金型２６の移動方向（型締め方向）へ摺動可能にそなえられている。
【００４６】
つまり、キャビティ面２７Ａ側で開口する一定幅（ほぼ摺動部材３４の幅）のスリット状溝２７ａが、可動金型２６に取り付けられる表皮材１５の周縁部の形状に沿って無端状に切り込まれて形成されるとともに、このスリット状溝２７ａに連通する、本実施形態では、８個の円筒状穴２７ｂが、キャビティ面２７Ａとは反対側に開口するように且つスリット状溝２７ａに沿って略等間隔で形成されている。これらの円筒状穴２７ｂは、後述する摺動部材３４を成す８個の部分３４ａ〜３４ｈにそれぞれ対応して形成されている。
【００４７】
スリット状溝２７ａには、図８に示すように、本実施形態では、８個に分割された摺動部材３４（３４ａ〜３４ｈ）が、可動金型２６の移動方向へ摺動可能に挿嵌されている。摺動部材３４が、可動金型２６側へ移動（前進）した時には、可動金型２６の仕切り凸部２６ａの先端に当接するようになっている（図６の実線参照）。
この摺動部材３４を成す各部分３４ａ〜３４ｈは、円筒状穴２７ｂに嵌合する支持棒３５の一端側に固設されるとともに、各支持棒３５の他端側は、キャビティ面２７Ａとは反対側に配置された摺動部材支持板３２に対して連結されている。このとき、図９に示すように、各支持棒３５の他端側にはリング状溝３５ａが形成されており、このリング状溝３５ａを、摺動部材支持板３２の周縁部に形成された切り欠き穴３２ａに係合させることにより、各支持棒３５は、型締め方向を拘束されながら摺動部材支持板３２に支持される。
【００４８】
ところで、第２実施形態では、固定金型２７は、固定金型支持部材２５に固設されて支持されており、これらの固定金型２７と固定金型支持部材２５との間に形成された空間内に、前述した摺動部材支持板３２が型締め方向へ移動可能にそなえられている。
そして、固定金型支持部材２５には、摺動部材３４（３４ａ〜３４ｈ）を摺動駆動するための油圧シリンダ（アクチュエータ）２５ｄが形成され、摺動部材支持板３２が、油圧シリンダ２５ｄ内を摺動するピストン２５ｅに、ロッド３３を介して連結されている。従って、ピストン２５ｅ前後の油室に圧油を供給することにより、摺動部材３４（３４ａ〜３４ｈ）が、ロッド３３，摺動部材支持板３２および各支持棒３５を介し、スリット状溝２７ａに案内されながら、前後方向（図６の左右方向）へ摺動駆動されるようになっている。摺動部材３４は、油圧シリンダ２５ｄへの圧油供給の調整を行なうことにより、随時、適当な位置に停止することができる。なお、図６において、摺動部材３４が油圧シリンダ２５ｄにより更新駆動され、摺動部材３４の先端が可動金型２６の仕切り凸部２６ａから離れた状態を、二点鎖線で示す。
【００４９】
一方、図６，図８および図９に示すように、固定金型支持部材２５の内部には、溶融樹脂通路２５ａ，２５ｂ，２５ｃが形成されている。溶融樹脂通路２５ａは、固定金型支持部材２５の固定金型２７とは反対側の面に形成された溶融樹脂入口２５ｆに連通するもので、第１の溶融樹脂通路２５ｂおよび第２の溶融樹脂通路２５ｃにそれぞれゲート弁（第１および第２の開閉機構）４および５を介して連通接続される。
【００５０】
また、固定金型支持部材２５の第１の溶融樹脂通路２５ｂは、固定金型２７の内部に形成された第１の溶融樹脂通路２７ｄに連通接続され、これらの溶融樹脂通路２５ｂおよび２７ｄにより、溶融樹脂が仕切り凸部２６ａ内側のキャビティ３６ａ内に注入されるようになっている。同様に、固定金型支持部材２５の第２の溶融樹脂通路２５ｃは、固定金型２７の内部に形成された第２の溶融樹脂通路２７ｃに連通接続され、これらの溶融樹脂通路２５ｃおよび２７ｃにより、溶融樹脂が仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に注入されるようになっている。そして、これらの第１の溶融樹脂通路２５ｂ，２７ｄおよび第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃは、それぞれ、ゲート弁４および５により溶融樹脂通路２５ａに対して接／断されることにより開閉状態を切り換えられるようになっている。ゲート弁４，５は、それぞれ、図示省略の駆動機構により開閉駆動される。
【００５１】
なお、固定金型支持部材２５の溶融樹脂入口２５ｆには、稼働時に、溶融樹脂を射出する射出ノズル３（図６の二点鎖線参照）を圧接される。また、図６においては、固定金型２７と可動金型２６との型締め時に、仕切り凸部２６ａに摺動部材３４を当接させることにより表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティ３６ａを区画し、このキャビティ３６ａ内に溶融樹脂を射出した状態が図示されている。
【００５２】
上述のごとく構成された本発明の第２実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を用いても、第１実施形態において前述した３通りの成形手法と同様の手順により、部分表皮材貼り成形を行なうことができる。第１実施形態と第２実施形態との違いは、型締め／溶融樹脂射出工程において、部分表皮材貼り付け部分を囲って仕切る際に、第１実施形態では仕切り板６を出入駆動するのに対し、第２実施形態では摺動部材３４を摺動駆動する点のみであり、それ以外については、図４（Ａ）〜（Ｈ）に示した工程とほぼ同様にして行なわれる。
【００５３】
つまり、第１の手法では、まず、可動金型２６の仕切り凸部２６ａに囲まれた金型キャビティ面２６Ａに表皮材１５を取り付ける〔図４（Ａ）に示す工程に対応〕。このときの取付手法としては、真空吸着，刺しピン，開閉テープ，面ファスナ等による一時的な取付手法が用いられる。
ついで、可動金型２６を固定金型２７側へ移動して型締めを行ない、油圧シリンダ２５ｄにより摺動部材３４を可動金型２６側へ摺動させ仕切り凸部２６ａの先端と当接させることにより表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティ３６ａを区画する。そして、ゲート弁５は閉じたままゲート弁４のみを開いて溶融樹脂通路２５ａと第１の溶融樹脂通路２５ｂ，２７ｄとを連通し、仕切り凸部２６ａ内側のキャビティ３６ａ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状部分を射出成形する〔図４（Ｂ）に示す工程に対応〕。
【００５４】
この後、キャビティ３６ａ内の樹脂が固化する前のタイミングで、ゲート弁４を閉じ、油圧シリンダ２５ｄにより摺動部材３４を所定量だけ固定金型２７側へ引き込み、仕切り凸部２６ａの先端と摺動部材３４との間に空間を設けてから、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路２５ａと第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃとを連通し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう。この工程において、後から射出された溶融樹脂は、摺動部材３４を後退させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と接し同化する〔図４（Ｃ）に示す工程に対応〕。この後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却・固化し、成形品を離型すると、第１実施形態と同様、図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が得られることになる。
【００５５】
次に、第２の手法について説明する。
まず、前述と同様、可動金型２６の仕切り凸部２６ａに囲まれた金型キャビティ面２６Ａに表皮材１５を取り付ける〔図４（Ａ）に示す工程に対応〕。
ついで、可動金型２６を、固定金型２７に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、油圧シリンダ２５ｄにより摺動部材３４を可動金型２６側へ摺動させ仕切り凸部２６ａの先端と当接させることにより、表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り部分のキャビティ３６ａを区画する。この状態で、ゲート弁５は閉じたままゲート弁４のみを開いて溶融樹脂通路２５ａと第１の溶融樹脂通路２５ｂ，２７ｄとを連通し、仕切り凸部２６ａ内側のキャビティ３６ａ内に所定量の溶融樹脂を注入する〔図４（Ｅ）に示す工程に対応〕。
【００５６】
そして、ゲート弁４を閉じ溶融樹脂通路２５ｂ，２７ｄを閉じてから、可動金型２６を型締め方向へ移動して、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ３６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形し、同時に表皮材１５の貼り付けを達成する〔図４（Ｆ）に示す工程に対応〕。
この後、前述した第１の手法と同様、キャビティ３６ａ内の樹脂が固化する前のタイミングで、油圧シリンダ２５ｄにより摺動部材３４を所定量だけ固定金型２７側へ引き込み、仕切り凸部２６ａの先端と摺動部材３４との間に空間を設けてから、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路２５ａと第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃとを連通し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう〔図４（Ｃ）に示す工程に対応〕。この工程において、後から射出された溶融樹脂は、摺動部材３４を後退させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と接し同化する。この後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却・固化し、成形品を離型する。
【００５７】
これにより、第２の手法でも、図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が得られることになる。また、この第２の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ３６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材１５との、より強固な接着を得ることができる。
さらに、第３の手法について説明する。
【００５８】
まず、この第３の手法でも、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ３６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形し、同時に表皮材１５の貼り付けを達成するまでは、前述した第２の手法と全く同じであるので、その説明は省略する〔図４（Ａ），（Ｅ），（Ｆ）に示す工程に対応〕。初めに表皮材貼り形状部のキャビティ３６ａのみを圧縮成形し、半固化した状態から、次に、油圧シリンダ２５ｄにより摺動部材３４を所定量だけ固定金型２７側へ引き込むとともに、再度、可動金型２６を固定金型２７に対して寸開し、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路２５ａと第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃとを連通し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に所定量の溶融樹脂を注入する〔図４（Ｇ）に示す工程に対応〕。
【００５９】
この後、ゲート弁５を閉じて第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃを閉とし、再度、可動金型２６を固定金型２７側へ移動させて型締め側に移動し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂの溶融樹脂を圧縮成形する〔図４（Ｈ）に示す工程に対応〕。
これにより、図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が得られることになる。この第３の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ３６ａ内およびそれ以外のキャビティ３６ｂ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材１５とのより強固な接着が得られるとともに、歪みの少ない成形品を得ることができる。
【００６０】
このようにして、本発明の第２実施形態によっても、図５に示すように、表皮材１５の周縁が成形品の表面には露出せず、表皮材１５と非表皮材貼り部との境界が画然としたものになり、第１実施形態と全く同様の作用効果を得ることができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置及びこれを用いた部分表皮材貼り成形方法（請求項１〜１０）によれば、表皮材の周縁部が、成形品肉厚の中に巻き込まれることになり、成形品の表面に露出せず、表皮材と非表皮貼り部との境界が画然としたものになるので、高品質の部分表皮材貼り成形品を簡素な構造で且つ安価に製造することができる。
【００６２】
また、本発明によれば、表皮材の取付位置が余程ずれない限り、成形品に貼り付けられた表皮材の見栄えはよくなるので、布類の裁断精度を厳しくしなくても、部分表皮材貼り成形品の品質が大幅に向上する。
さらに、本発明によれば、第１および第２の開閉機構を用いて第１および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉することにより、複数の金型や複数の成形機を用いることなく、１台の成形機と１組の金型（本発明の金型装置）とを使用して部分表皮材貼り成形と圧縮成形とを極めて容易に行なえる利点もある。
また、本発明の部分表皮貼り成型用金型装置（請求項２，７）によれば、仕切り板又は摺動部材が複数に分割されてアクチュエータに支持されているため、加工誤差や熱歪みに起因する拗れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態における可動金型のキャビティ面を示す正面図（図１のＡ矢視図）である。
【図３】第１実施形態における固定金型のキャビティ面を示す正面図（図１のＢ矢視図）である。
【図４】（Ａ）〜（Ｈ）はいずれも第１実施形態の金型装置を用いて行なわれる部分表皮材貼り成形品の成形工程を説明するための模式的な縦断面図である。
【図５】第１実施形態の金型装置により成形された部分表皮材貼り成形品の表皮材周縁部の状態を示す部分断面図（図１１に対応する断面図）である。
【図６】本発明の第２実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を示す縦断面図である。
【図７】第２実施形態における可動金型のキャビティ面を示す正面図（図６のＣ矢視図）である。
【図８】第２実施形態における固定金型のキャビティ面を示す正面図（図６のＤ矢視図）である。
【図９】図６のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１０】従来の部分表皮材貼り成形用金型装置を示す縦断面図である。
【図１１】従来の金型装置により部分表皮材貼り成形を行なったときの表皮材周縁部の状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  固定金型
１Ａ  キャビティ面
１ｂ  第１の溶融樹脂通路
１ｃ  第２の溶融樹脂通路
１ｄ  溝
２  可動金型
２Ａ  キャビティ面
２ｄ  油圧シリンダ（アクチュエータ）
４  ゲート弁（第１の開閉機構）
５  ゲート弁（第２の開閉機構）
６，６ａ〜６ｈ  仕切り板
１５  表皮材
１６ａ，１６ｂ  キャビティ
２５  固定金型支持部材
２５ｂ  第１の溶融樹脂通路
２５ｃ  第２の溶融樹脂通路
２５ｄ  油圧シリンダ（アクチュエータ）
２６  可動金型
２６Ａ  キャビティ面
２６ａ  仕切り凸部
２７  固定金型
２７Ａ  キャビティ面
２７ｃ  第２の溶融樹脂通路
２７ｄ  第１の溶融樹脂通路
３４，３４ａ〜３４ｈ  摺動部材
３６ａ，３６ｂ  キャビティ
【図１】
0003806778.tif 000002
【図２】
0003806778.tif 000003
【図３】
0003806778.tif 000004
【図４】
0003806778.tif 000005
【図５】
0003806778.tif 000006
【図６】
0003806778.tif 000007
【図７】
0003806778.tif 000008
【図８】
0003806778.tif 000009
【図９】
0003806778.tif 000010
【図１０】
0003806778.tif 000011
【図１１】
0003806778.tif 000012