(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンにおいて、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することを特徴とするオイルパン。
【請求項２】
金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンの製造方法において、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することを特徴とするオイルパンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、オイルパン及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、オイルパンは金型内で鋳造され、多数本の押出ピンで押されて金型より抜き取られるものであるが、従来では、押出ピンを当接させるための座部とかボスが多く必要であり、このようなボスとか座部が多くなることにより全体の重量が大となり、また材料代も多くなり、さらには、これらのボスとか座部は製品となった状態では邪魔な存在となってしまうという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、押出ピンが当接するボスとか座部を極めて少なくして良好に押出ピンで金型より抜き取ることのできるオイルパン及びその製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンにおいて、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することである。
また、第２の要旨は、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンの製造方法において、前記押出ピンを前記ボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、該押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら前記ボルト孔を加工形成することである。
【０００４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、オイルパンと底カバーの取付状態の縦断面図であり、オイルパン１は内部にオイルを溜めることができるものであり、シリンダブロックに整合される上面フランジ部２が上面外周に形成されており、また、下面側には底カバー５を取り付けるための下面フランジ部３が形成されたものとなっている。
上面フランジ部２及び下面フランジ部３は肉厚状に形成されており、下面フランジ部３の内周側には、連続状にバッフルプレート４が一体形成されたものとなっており、このバッフルプレート４は下面フランジ部３に繋がって、鋳造により一体形成されたものである。
【０００５】
また、下面フランジ部３には底カバー５を取り付けるためのボルトを通すボルト孔３ａ，３ａが複数形成されており、図３の底面図および図４の底面要部斜視図で示すように、下面フランジ部３の外周側には、位置決め突起７，７が２個所、下方へ向かって突出形成されたものとなっている。
即ち、底カバー５に、図１のように液体ガスケット６を塗布して、液体ガスケット６を介して底カバー５を下面フランジ部３に油密状に取り付けるに際し、底カバー５がズレると液体ガスケット６は外側及び内側にはみ出してしまい、良好なシール性が確保されなくなるため、底カバー５を取り付ける際には位置決め突起７，７で確実に位置を決めた状態でオイルパンの下面フランジ部３に整合させ、液体ガスケット６のはみ出しを防いで取り付けられるのである。
なお、位置決め突起７は、下面フランジ部３の外側に２個所以上突出させておく必要がある。なお、この位置決め突起７，７も金型内で鋳造する際に一体形成させることができるものである。
【０００６】
なお、図２の平面図で示すように、オイルパン１を金型内で鋳造し、金型から抜き取る際には、押出ピンで押圧して金型から抜き取るが、本例では、図２に示すように、上面フランジ部２に形成される複数のボルト孔８，８，８，８の位置に予め押出ピンを配置させておき、押出ピンをこのボルト孔８，８，８の位置の複数の個所に当接させて、押出ピンで押し出すことができるように構成されている。
【０００７】
なお、その他、オイルパン１の内側に、押出ピンの当接するボス９とか、押出ピンが当接する座部１０，１０を形成させ、さらにフランジ部の外側にも押出ピンの当接する座部１１，１１を形成させておき、複数の押出ピンで良好に金型からオイルパン１を抜き取ることができるものである。
なお、従来では、ボルト孔８の位置には押出ピンを当てないために、前記ボス９とか座部１０，１１を多数設けておく必要があり、その分、重量が大となっていたが、本例では、上面フランジ部２のボルト孔８の位置に押出ピンを当接させるものであるため、ボス９とか座部１０，１１の数を極めて少なくすることができるものである。
【０００８】
なお、金型からオイルパン１を抜き取った後に、複数のボルト孔８，８，８，８が上面フランジ部２に貫通状に形成されるものであり、このボルト孔８，８，８，８の孔開け加工時とか、座グリ加工時に、良好に押出ピンの当接により発生したバリを同時に除去することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンにおいて、押出ピンをボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながらボルト孔を加工形成することとしたため、ボルト孔の位置に多数の押出ピンを配置させて、この押出ピンで良好に金型から抜き取ることができ、抜き取った後に、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら良好に所定位置にボルト孔を加工形成させてオイルパンを製造することができ、従来のような押出ピン当接用のボスとか座面が少なくてすみ、そのため全体の重量が減少するとともに材料費も減少させることができるものとなる。
また、金型内で鋳造され、押出ピンで金型より抜き取られるとともに、上面にはシリンダブロックに取り付けるためのボルト孔が形成されるオイルパンの製造方法において、押出ピンをボルト孔の位置に配置して押し出すとともに、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながらボルト孔を加工形成することとしたため、ボルト孔の位置に多数の押出ピンを配置させて、この押出ピンで良好に金型から抜き取ることができ、抜き取った後に、押出ピンの当接により発生したバリを除去しながら良好に所定位置にボルト孔を加工形成させてオイルパンを製造することができ、従来のような押出ピン当接用のボスとか座面が少なくてすみ、そのため全体の重量が減少するとともに材料費も減少させることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  オイルパンの底に底カバーを取り付けた状態の概略断面構成図である。
【図２】  オイルパンの平面構成図である。
【図３】  オイルパンの底面図である。
【図４】  オイルパンの底側から見た要部斜視構成図である。
【符号の説明】
１  オイルパン
２  上面フランジ部
３  下面フランジ部
４  バッフルプレート
５  底カバー
６  液体ガスケット
７  位置決め突起
８  ボルト孔
９  ボス
１０，１１  座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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