(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルが外フレームと中フレームとで挟持される液晶モジュールにおいて、
前記中フレームは、窓枠状開口部を有する薄板の金属プレートと、２本の板状樹脂フレームと、からなり、
該２本の板状樹脂フレームは、前記金属プレートの窓枠部に対応させた位置に平行に配置され、かつ前記金属プレートと固定されることを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
液晶パネルが外フレームと中フレームとで挟持される液晶モジュールにおいて、
前記中フレームは、窓枠状開口部を有する薄板の金属プレートと、２本の板状樹脂フレームと２本の板状ランプホルダーとが井桁状に組み合わせられた矩形環状の枠体と、からなり  
前記２本の板状樹脂フレームが前記金属プレートと固定されることを特徴とする液晶モジュール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶モジュールにおいて、
前記樹脂フレームにパネルガイドリブが設けられ、このパネルガイドリブが前記金属プレートの挿通孔を介して該金属プレート上に突出されている、ことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかに記載の液晶モジュールにおいて、
前記樹脂フレームの係止爪が設けられ、この係止爪が前記外フレームの係止孔に係止されている、ことを特徴とする液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中フレームと外フレームとの間に液晶パネルを挟持する方式の液晶モジュールにかかわり、特に液晶モジュールのサイズの大型化を有利なものにするための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は液晶モジュール（液晶表示装置）を破断状態で示す平面図、図１０は図９におけるＣ線矢視の断面図、図１１は樹脂製中フレームを破断状態で示す斜視図である。これらの図において、符号の７１は導光体、７２は反射板、７３は拡散板、７４はレンズシート、７５，７５はランプ、ＢＬは以上の構成要素からなるバックライトユニット、７６は裏板、７７は額縁状の樹脂製中フレーム、７８は液晶パネル、７９は液晶駆動基板、８０はテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）、８１はドライバチップ、８２はベゼルとも称される金属製の額縁状の外フレームである。
【０００３】
図９において各要素を詳しく説明すると、ランプ７５，７５は二点鎖線で示すように液晶モジュールの上辺部と下辺部に配置されている。中フレーム７７は外形線を点線で示す幅ａのものである。液晶パネル７８は外形線を一点鎖線で示し対角線に沿ってクロス（バツ印）を描いたものである。外フレーム８２は外形線を実線で示すものである。
【０００４】
図１０に示すように、中フレーム７７は表面板部７７Ａと周壁部７７Ｂとが一連一体の断面Ｌ型（アングル型）のかなりの厚肉なものとなっている。外フレーム８２も表面板部８２Ａと周壁部８２Ｂとが一連一体の断面Ｌ型のものとなっている。導光体７１とランプ７５，７５を主要部とするバックライトユニットＢＬは中フレーム７７に嵌着され、裏板７６を中フレーム７７に固定することにより、バックライトユニットＢＬを樹脂製中フレーム７７に取り付けてある。中フレーム７７は図１１に示すように全体が一体ものの額縁状に構成されている。中フレーム７７の上面の四隅に液晶パネル７８を位置規制するためのＸ方向に沿ったパネルガイドリブ７７ｃとＹ方向に沿ったパネルガイドリブ７７ｄとが一体的に突出されている。これらのパネルガイドリブ７７ｃ，７７ｄは２つ一組で４組の合計８つ設けられている。液晶パネル７８が中フレーム７７の上面に載置されている。このとき、８つのパネルガイドリブ７７ｃ，７７ｄ‥によって液晶パネル７８を位置規制している。金属薄板のプレス成形品であるベゼルとも称される外フレーム８２が液晶パネル７８を上方から覆う状態で中フレーム７７に嵌着されている。外フレーム８２における表面板部８２Ａは液晶パネル７８の辺縁部分を押さえるとともに、液晶駆動基板７９やテープキャリアパッケージ８０を覆っており、液晶パネル７８の辺縁部分は中フレーム７７と外フレーム８２の表面板部８２Ａとで挟持固定されている。外フレーム８２における周壁部８２Ｂは中フレーム７７の周壁部７７Ｂに外嵌固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来の液晶モジュールにおいては、サイズが大きくなるほど、射出成形品である中フレーム７７に樹脂製特有のゆがみが出て、Ｘ方向でもＹ方向でも反りが生じやすく、またＸＹ平面でのひねり（ねじれ）も生じやすい。それは、中フレーム７７はその全体が一体ものの額縁状に構成されていることが要因で、液晶モジュールのサイズが大きくなるほど中フレーム７７のサイズも大きくなり、それに伴って反りやひねりが大きくなるからである。
【０００６】
中フレーム７７に反りやひねりがあってその平面度が低くなっていると、この中フレーム７７と液晶パネル７８との間に隙間が生じ、同時に外フレーム８２と液晶パネル７８との間にも隙間が生じる。そうすると、中フレーム７７と外フレーム８２との挟持による液晶パネル７８の安定的な保持の機能が損なわれてしまい、外部から衝撃が加わると液晶パネル７８に割れを生じるおそれがある。また、内部の回路基板や機構部品を損傷するおそれもある。さらには、バックライトユニットＢＬや液晶パネル７８が脱落するおそれもある。
【０００７】
全体が一体ものの中フレーム７７は、そのサイズが大きくなればなるほど、射出成形の際に“ひけ”などの不良部分が多く発生しやすく、そのために中フレーム７７に割れが生じるおそれがある。
【０００８】
また、サイズの大きい一体ものの中フレーム７７では、その肉厚を大きくする必要がある。図１０に示すように、中フレーム７７は表面板部７７Ａと周壁部７７Ｂからなるが、表面板部７７Ａの上下方向の厚みｔがかなり大きいことから（３〜５ｍｍ）、液晶モジュールの総厚みを増大させてしまう。しかし、現在の技術動向として望ましいのは、サイズの大型化と同時の薄型化であり、この技術動向に反することは好ましくない。
【０００９】
上記の反りやひねりのために中フレーム７７の平面度の確保がむずかしいのであるが、このような中フレーム７７にバックライトユニットＢＬを取り付けると、中フレーム７７の反りやひねりがバックライトユニットＢＬに伝わる。特に、レンズシート７４に反りやひねりが伝わると、バックライトユニットＢＬの重要な性質であるバックライトの均一照射性を損ねてしまうという問題がある。
【００１０】
全体が一体ものの中フレーム７７は、そのサイズが大きくなればなるほど、射出成形のための成形金型も必然的に大きくなり、その射出成形金型の製作や管理に要するコストが著しく大きなものになってしまう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題の解決を図ろうとする本発明にかかわる請求項１の液晶モジュールは、液晶パネルが外フレームと中フレームとで挟持される液晶モジュールにおいて、前記中フレームは、窓枠状開口部を有する薄板の金属プレートと、２本の板状樹脂フレームと、からなり、該２本の板状樹脂フレームは、前記金属プレートの窓枠部に対応させた位置に平行に配置され、かつ前記金属プレートと固定されるものである。この構成によると、中フレームの構成要素である金属プレートはそれ自身において平面度が充分に高いものである。樹脂フレームとしては断面形状が例えばＨ型など断面二次モーメントの大きな板状のものを用いることが可能で、このような樹脂フレームと金属プレートとの複合化した構造をもって中フレームを構成すると、反りやひねりに対する耐久性が充分なものとなる。そして、全体として中フレームは強度が高いものとなり、所定の強度を発揮させるにもかかわらず、樹脂フレームの薄肉化を図ることが可能となる。したがって、液晶モジュールのサイズが大型化しても、それに充分に応えることのできる平面度と強度と薄肉さを確保することになる。
【００１２】
本発明にかかわる請求項２の液晶モジュールは、中フレームは、窓枠状開口部を有する薄板の金属プレートと、２本の板状樹脂フレームと２本の板状ランプホルダーとが井桁状に組み合わせられた矩形環状の枠体と、からなり、前記２本の板状樹脂フレームが前記金属プレートと固定されるものであり、その枠体の強度は一段と高くなり、金属プレートとの協働をもって中フレームの平面度を一層高いものとすることが可能である。
【００１３】
本発明にかかわる請求項３の液晶モジュールは、樹脂フレームにパネルガイドリブが設けられ、このパネルガイドリブが金属プレートを挿通されてその上面より突出されいる。パネルガイドリブは液晶パネルの位置規制を行うことにより、液晶パネルを正規の位置に保持し、その安定的保持を達成するものである。中フレームを樹脂フレームと金属プレートとの複合構造とした場合にも、金属プレート上に載置される液晶パネルの位置規制のためのパネルガイドリブとして、液晶パネルに割れを生じさせない柔軟性のある樹脂製のガイドリブを採用することが可能となっている。
【００１４】
本発明にかかわる請求項４の液晶モジュールは、外フレームを中フレームに取り付けるに際して、樹脂フレームの外側面に係止爪を設ける一方、係止爪に位置対応させて外フレームに係止孔を形成し、係止孔に対する係止爪の係止によって外フレームを中フレームに取り付けるようにしている。取り付けが簡単である上に、外フレームに加わった衝撃に対する大きな吸収・緩和機能を発揮する。すなわち、外フレームからの衝撃は係止孔と係止爪の係止箇所を介して樹脂フレームに伝わって、この樹脂フレームにおいて衝撃の大部分を吸収してしまい、液晶パネルへ伝わる衝撃を大幅に緩和することになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかわる液晶モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１はそれぞれ矩形環状の枠体１３と金属プレート１４との組み合わせ前の状態を示す斜視図、図２は枠体１３と金属プレート１４とを組み合わせて額縁状の中フレーム１０を構成する状態を示す斜視図、図３は中フレーム１０に液晶パネル４０を載置した状態を示す斜視図、図４は図３におけるＡ線矢視の断面図、図５は図３におけるＢ線矢視の断面図、図６（ａ）は枠体１３の構成要素である板状の樹脂フレーム１１の平面図、図６（ｂ）はその側面図、図７は樹脂フレーム１１の端部の斜視図、図８は枠体１３の構成要素である板状のランプホルダー１２の端部の斜視図である。
【００１６】
特に図１で示されるように、左右一対の樹脂フレーム１１，１１と前後一対のランプホルダー１２，１２とを井桁状に組み合わせて枠体１３を構成している。特に図２で示されるように、この枠体１３に対して金属プレート１４を載置し取り付けることにより中フレーム１０を構成している。図４、図５で示されるように、中フレーム１０が作る内部空間に導光体ユニット２０が嵌着され、導光体ユニット２０の下面を支持する裏板３０が枠体１３の底面すなわち樹脂フレーム１１，１１およびランプホルダー１２，１２の底面に取り付けられている。特に図３で示されるように、中フレーム１０における金属プレート１４上に液晶パネル４０が載置され、図４、図５で示されるように液晶パネル４０を上方から覆うベゼルとも称される額縁状の外フレーム５０が中フレーム１０に取り付けられている。
【００１７】
次に、中フレーム１０の構造について詳しく説明する。まず、樹脂フレーム１１について説明する。樹脂フレーム１１はポリカーボネートやＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合体）などの樹脂の射出成形品である。図６、図７で示されるように、樹脂フレーム１１は、断面形状がＨ型の板状主部１１Ａと、この板状主部１１Ａの長手方向両端から延出された延出板部１１Ｂ，１１Ｂとからなり、延出板部１１Ｂ，１１Ｂそれぞれの端部から水平板部１１ｍ，１１ｍを張り出させ、それぞれの水平板部１１ｍ，１１ｍの上面には液晶パネル４０を位置規制するためのＸ方向に沿ったパネルガイドリブ１１ｃ，１１ｃとＹ方向に沿ったパネルガイドリブ１１ｄ，１１ｄが一体的に突出され、板状主部１１Ａの側面には外フレーム５０を固定するための複数の係止爪１１ｅ‥が一体的に突出され、板状主部１１Ａの断面Ｈ型の上面側には金属プレート１４のネジ止めのためのネジ孔１１ｆ，１１ｆが形成されている。また、延出板部１１Ｂ，１１Ｂの外側面側で底面側の角部にランプホルダー１２，１２を嵌着するための矩形切欠き１１ｇ，１１ｇが形成され、矩形切欠き１１ｇ，１１ｇの天面部にはランプホルダー１２，１２をその長手方向のスライドによって係合するアリ溝１１ｈ，１１ｈが形成されている。
【００１８】
次に、ランプホルダー１２について説明する。ランプホルダー１２は樹脂フレーム１１と同様の樹脂の射出成形品である。特に図８で示されるように、ランプホルダー１２は断面がコ字形の板状主部１２Ａとその両端のブロック部１２Ｂからなっており、板状主部１２Ａの凹部１２ｃには反射板２５とランプ２６が装着され、両端のブロック部１２Ｂの上面には樹脂フレーム１１のアリ溝１１ｈに係合させるためのくさび状突条１２ｄが一体的に形成されている。
【００１９】
特に図１で示されるように、左右一対の樹脂フレーム１１，１１が平行に配された状態で、両樹脂フレーム１１，１１の前部および後部のアリ溝１１ｈ，１１ｈ‥間にわたって前後一対のランプホルダー１２，１２それぞれのくさび状突条１２ｄ，１２ｄをスライドによって強制的に係合させ、枠体１３を構成する。アリ溝１１ｈ，１１ｈに対するくさび状突条１２ｄ，１２ｄのスライド係合は充分に大きな摩擦をもって行われるものであり、その摩擦力によって強固に固定している。
【００２０】
以上のように左右一対の樹脂フレーム１１，１１と前後一対のランプホルダー１２，１２を組み合わせてなる枠体１３に対して、その上方から金属プレート１４を載置する。
【００２１】
特に図１で示されるように、金属プレート１４は、左右の窓枠部分１４Ａ，１４Ａと前後の窓枠部分１４Ｂ，１４Ｂとが一連一体となった窓枠形態となっており、例えばステンレス鋼、アルミニウム、鉄などの金属薄板で構成されている。左右の窓枠部分１４Ａ，１４Ａは樹脂フレーム１１，１１の板状主部１１Ａ，１１Ａに対応するように外側への張り出し部分１４ｃ，１４ｃを有している。各張り出し部分１４ｃにおいて樹脂フレーム１１のネジ孔１１ｆ，１１ｆに位置対応したネジ孔１４ｄ，１４ｄが形成されている。金属プレート１４の４つの角部にはそれぞれＸ方向に沿ったリブ挿通孔１４ｅが形成されている。リブ挿通孔１４ｅは枠体１３におけるＸ方向のパネルガイドリブ１１ｃに位置対応している。
【００２２】
特に図２で示されるように、金属プレート１４を枠体１３に載置したときに、４つのＸ方向のパネルガイドリブ１１ｃ‥のそれぞれが四隅のリブ挿通孔１４ｅ‥に挿通されて、それぞれ金属プレート１４の上面より上方に突出している。すなわち、金属プレート１４の四隅のそれぞれにおいて、Ｘ方向のパネルガイドリブ１１ｃを金属プレート１４より上方に突出させた状態としている。また、金属プレート１４における張り出し部分１４ｃ，１４ｃ以外の左右の端縁１４ｆ，１４ｆの外側にＹ方向のパネルガイドリブ１１ｄ，１１ｄを位置させることにより、Ｙ方向のパネルガイドリブ１１ｄを金属プレート１４より上方に突出させた状態としている。
【００２３】
ネジ１５を金属プレート１４のネジ孔１４ｄに挿通し、さらに樹脂フレーム１１のネジ孔１１ｆに挿通して螺合することにより、枠体１３と矩形環状の金属プレート１４とを固定連結し、これによって額縁状の中フレーム１０を構成している。この中フレーム１０は枠体１３と金属プレート１４との複合構造となっている。
【００２４】
特に図４、図５で示されるように、中フレーム１０の内部空間に導光体ユニット２０を嵌め込み、左右の樹脂フレーム１１，１１に対して図示しないネジによって導光体ユニット２０を固定している。導光体ユニット２０は、導光体２１と、その裏面に貼り付けた反射板２２と、導光体２１の表面側に貼り付けた拡散板２３およびレンズシート２４から構成されている。導光体２１は、その両端縁がランプホルダー１２，１２に保持されているランプ２６，２６に対向するようにする。導光体２１はアクリル樹脂などから作られている。中フレーム１０における枠体１３の底面と導光体２１の底面とにわたって裏板３０を当て、図示しないネジによって裏板３０を枠体１３に固定する。ランプ２６，２６と導光体ユニット２０とがバックライトユニットを構成する。
【００２５】
特に図３で示されるように、中フレーム１０における矩形環状の金属プレート１４の上面に対して液晶パネル４０を載置する。図３では二重の斜線を描くことで液晶パネル４０を示している。液晶パネル４０を載置するとき、四隅にあるＸ方向のパネルガイドリブ１１ｃ‥とＹ方向のパネルガイドリブ１１ｄ‥とが液晶パネル４０を二次元方向で位置規制する。金属プレート１４の上面には液晶駆動基板４１が載置される。図４、図５で示されるように、液晶パネル４０と液晶駆動基板４１とはテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）４２を介して接続されている。符号の４３はテープキャリアパッケージ４２上のドライバチップである。なお、図３では液晶駆動基板４１、テープキャリアパッケージ４２などは省略している。
【００２６】
液晶パネル４０を位置規制するためのパネルガイドリブ１１ｃ，１１ｄ‥は金属プレート１４の上面から突出しているが、このパネルガイドリブは金属製ではなくて樹脂製である。ガイドリブが剛性のより高い金属製であると、これが位置規制する液晶パネルを損傷するおそれがある。そのため、より柔軟性のある樹脂製としたいのである。樹脂製のガイドリブを金属プレート１４の上面に接着するなどの構造をとると、作業性が低下するし部品点数が多くなることから、コストアップを招く。そこで、ガイドリブを樹脂フレーム１１から一体的に突出し、そのままでは金属プレート１４の上面より上方に突出させることができないので、金属プレート１４においてパネルガイドリブ１１ｃ‥に位置対応させてリブ挿通孔１４ｅ‥を形成し、Ｘ方向のパネルガイドリブ１１ｃをリブ挿通孔１４ｅに挿通させることによりパネルガイドリブ１１ｃを金属プレート１４の上面より上方に突出させている。また、Ｙ方向のパネルガイドリブ１１ｄは金属プレート１４の端縁１４ｆより外側に位置させることにより、このパネルガイドリブ１１ｄを金属プレート１４の上面より上方に突出させている。このような構造を採ることにより、液晶パネル４０を位置規制するためのガイドリブを柔軟性のある樹脂製となし、液晶パネルが破損することを防止しながら位置規制している。
【００２７】
特に図４、図５で示されるように、金属薄板のプレス成形品であるベゼルとも称される外フレーム５０を中フレーム１０に嵌着している。外フレーム５０は表面板部５０Ａと周壁部５０Ｂとが一連一体となったもので、周壁部５０Ｂの左右部分には樹脂フレーム１１，１１の係止爪１１ｅ‥を係止させるための係止孔５０ｃ‥が形成されている。外フレーム５０を中フレーム１０に嵌着する際に、係止孔５０ｃ‥に対して係止爪１１ｅ‥を弾性的に係止させることにより、外フレーム５０を中フレーム１０に固定している。外フレーム５０における表面板部５０Ａは液晶パネル４０の辺縁部分を押さえるとともに、液晶駆動基板４１やテープキャリアパッケージ４２やドライバチップ４３を覆っている。液晶パネル４０の辺縁部分はパネルガイドリブ１１ｃ，１１ｄ‥によって位置規制された状態で、中フレーム１０における金属プレート１４と外フレーム５０における表面板部５０Ａとによって挟持固定されている。なお、図４は異なる箇所での断面形状を複合して図示している。すなわち、ネジ１５の箇所での断面形状と係止爪１１ｅの箇所での断面形状と樹脂フレーム１１の延出板部１１Ｂの水平板部１１ｍの箇所での断面形状とである。
【００２８】
以上のようにして液晶モジュールが構成されている。左右一対の樹脂フレーム１１，１１と前後一対のランプホルダー１２，１２とを井桁状に組み合わせてなる枠体１３に金属プレート１４を取り付けて中フレーム１０を構成しているが、この中フレーム１０は導光体ユニット２０を嵌着しているとともに、液晶パネル４０を位置規制した状態で載置している。外フレーム５０は液晶モジュールに強度をもたせるとともに、液晶モジュールの内部構造を保護している。
【００２９】
金属プレート１４はそれ自身において平面度が高いものである。金属プレート１４を支持しているのが枠体１３であり、この枠体１３は左右一対の樹脂フレーム１１，１１と前後一対のランプホルダー１２，１２とを井桁状に組み合わせたものである。樹脂フレーム１１，１１は断面がＨ型であって強度が高いものであり、反りに対する耐久性が大きくなっている。つまり、Ｙ方向を長手方向とする板状の樹脂フレーム１１，１１が上下方向で反ったり撓んだりすることを確実に防止している。ランプホルダー１２，１２は断面がコ字形であって強度が高いものであり、これも反りに対する耐久性が大きくなっている。つまり、Ｘ方向を長手方向とする板状のランプホルダー１２，１２が上下方向で反ったり撓んだりすることを確実に防止している。そして、このような樹脂フレーム１１，１１とランプホルダー１２，１２とを井桁状に組み合わせた枠体１３は、Ｘ方向での反りに対してもＹ方向での反りに対しても耐久性が充分に高いものとなり、かつＸＹ平面でのひねり（ねじれ）に対しても耐久性が充分に高いものとなっている。このように丈夫な枠体１３に取り付けられた金属プレート１４は、その平面度が充分に高いものとなっている。金属プレート１４自身は薄板でかつ窓枠形態であって、それ自体は撓みやすいとしても、井桁構造によって強度が高められた枠体１３によって保持され補強されているから、反りやひねりは生じないようになる。そして、金属プレート１４は板金のプレス成形品であるから、もともとその平面度は充分に高いものである。したがって、この金属プレート１４と外フレーム５０によって挟持されて保持される液晶パネル４０の平面度を充分に高いものとして確保することができる。
【００３０】
中フレーム１０において外フレーム５０との協働で液晶パネル４０を直接的に挟持固定するのは金属プレート１４である。その金属プレート１４の平面度が上記のように充分に高いものとなっているので、この金属プレート１４と液晶パネル４０の間では隙間が生じにくく、同時に外フレーム５０と液晶パネル４０との間でも隙間が生じにくいものとなり、金属プレート１４と外フレーム５０との挟持による液晶パネル４０の保持機能を安定的で良好なものにすることができる。したがって、外部から衝撃が加わっても液晶パネル４０に割れが生じる可能性を随分と少なくすることができる。また、内部の回路基板や機構部品に対する高い保護機能を発揮する。さらに、液晶パネル４０や導光体ユニット２０の脱落を確実に防止することができる。中フレーム１０の平面度が高いことから、その内部空間に嵌着している導光体ユニット２０の平面度も高く確保することができ、レンズシート２４の反りやひねりを防止して、導光体ユニット２０によるバックライトの均一照射性を確保することができる。
【００３１】
液晶モジュールに対して外部から衝撃が加わる箇所はほとんどの場合が外フレーム５０に対してである。外フレーム５０に加わった衝撃は外フレーム５０の周壁部５０Ｂにおける係止孔５０ｃ‥と係止爪１１ｅ‥との係止箇所から樹脂フレーム１１，１１に伝わり、ここで衝撃の大部分が吸収され、衝撃の大きさが緩和されることになる。したがって、金属プレート１４を介して液晶パネル４０に伝わる衝撃は充分に減衰されたものとなり、液晶パネル４０、液晶駆動基板４１、テープキャリアパッケージ４２を衝撃から保護することになる。
【００３２】
樹脂フレーム１１はその断面形状がＨ型であり、断面二次モーメントの大きな構造となっている。すなわち、大サイズの液晶モジュールに対応した長さの樹脂フレーム１１の強度は充分に高いものとなっている。したがって、樹脂フレーム１１の肉厚は比較的薄いものとすることができる。金属プレート１４はもとより肉厚の薄いものである。金属プレート１４と樹脂フレーム１１とを合わせた合計高さを従来の場合よりも薄くすることができ、結果として液晶モジュールの総厚みを薄くすることができる。これは現在の技術動向にかなっており好ましいことである。
【００３３】
樹脂フレーム１１，１１やランプホルダー１２，１２は板状のものであってサイズが充分に小さいので、その射出成形は比較的容易なものとなる。樹脂フレーム１１あるいはランプホルダー１２はそれぞれ１本の板状のものであり、樹脂フレーム１１の単独の成形、ランプホルダー１２の単独の射出成形は、枠体１３の全体を一体として射出成形するような場合に比べると、用いるべき射出成形金型として比較的小さな金型でよいことになる。小さな射出成形金型の製作や管理に要するコストは充分に少ないものですむ。
【００３４】
金属プレート１４は全体が一体ものの矩形環状で大サイズのものであるが、これは射出成形とは違って、プレス成形で作製するものであり、プレス成形の金型は射出成形の金型に比べると、それほどのコストアップは招かないですむ。
【００３５】
以上、実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記構成の液晶モジュールに限定されるものではなく、次のように構成したものであってもよい。すなわち、上記の実施の形態ではランプホルダー１２，１２を樹脂フレーム１１，１１に井桁状に組み合わせたが、別の実施の形態として、ランプホルダー１２，１２を樹脂フレーム１１，１１には組み合わせないように構成してもよい。すなわち、左右一対の樹脂フレーム１１，１１と金属プレート１４とをネジ１５‥で固定するが、ランプホルダー１２，１２は樹脂フレーム１１，１１にも金属プレート１４も取り付けないでおくのである。この場合、ＸＹ平面でのひねり（ねじれ）に対する強度が少し弱くなるが、液晶モジュールのサイズが小さめのときにはそれでも充分に有効である。
【００３６】
また、組み合わせる場合も組み合わせない場合も、樹脂製のものに代えて金属製のランプホルダーとしてもよい。樹脂フレーム１１，１１にランプホルダー１２，１２を組み合わせた構成は請求項２に対応している。組み合わせない構成は請求項１に対応している。
【００３７】
【発明の効果】
中フレームと外フレームとの間に液晶パネルを挟持する方式の液晶モジュールについての請求項１の発明によれば、中フレームは、窓枠状開口部を有する薄板の金属プレートと、２本の板状樹脂フレームと、からなり、２本の板状樹脂フレームは、金属プレートの窓枠部に対応させた位置に平行に配置され、かつ金属プレートと固定されて構成してあるので、大きなサイズの液晶モジュールについての中フレームとしてであっても、平面度と強度と薄肉さをすべて確保でき、内部の液晶パネル、回路基板、機構部品、導光体ユニットなどを保護する機能が高く、またそれらを保持する機能も高いものとなる。バックライトの均一照射性も確保できる。
【００３８】
請求項２の発明によれば、中フレームは、窓枠状開口部を有する薄板の金属プレートと、２本の板状樹脂フレームと２本の板状ランプホルダーとが井桁状に組み合わせられた矩形環状の枠体と、からなり  ２本の板状樹脂フレームが前記金属プレートと固定されるもので、ランプホルダーの補強により中フレームの強度および平面度を一層高いものとなし、液晶モジュールのさらなるサイズの大型化に対応することができる。
【００３９】
請求項３の発明によれば、樹脂フレームに一体突設のパネルガイドリブを金属プレートに挿通させ突出させてあるので、中フレームを樹脂フレームと金属プレートとの複合構造としてあるにもかかわらず、液晶パネルに割れを生じさせない柔軟性のある樹脂製のガイドリブとすることができる。
【００４０】
請求項４の発明によれば、樹脂フレームから突設の係止爪を外フレームの係止孔に係止させてあるので、外フレームに加わった衝撃をこの係止箇所を介して樹脂フレームに伝わらせて吸収緩和してしまうことができ、液晶パネルや内部部品に対する保護機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状枠体と金属プレートとの組み合わせ前の状態を示す斜視図
【図２】実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状枠体と金属プレートとを組み合わせて額縁状の中フレームを構成する状態を示す斜視図
【図３】実施の形態の液晶モジュールについて中フレームに液晶パネルを載置した状態を示す斜視図
【図４】実施の形態にかかわる液晶モジュールを示すもので、図３におけるＡ線矢視の断面図
【図５】実施の形態にかかわる液晶モジュールを示すもので、図３におけるＢ線矢視の断面図
【図６】実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状枠体の構成要素である板状の樹脂フレームの平面図とその側面図
【図７】実施の形態の液晶モジュールについて板状の樹脂フレームの端部の斜視図
【図８】実施の形態の液晶モジュールについて矩形環状枠体の構成要素である板状のランプホルダーの端部の斜視図
【図９】従来の技術にかかわる液晶モジュールを破断状態で示す平面図
【図１０】従来の技術にかかわる液晶モジュールを示すもので、図９におけるＣ線矢視の断面図
【図１１】従来の技術の液晶モジュールにおける額縁状の樹脂製中フレームを破断状態で示す斜視図
【符号の説明】
１０…中フレーム、１１…樹脂フレーム、１１Ａ…板状主部、１１Ｂ…延出板部、１１ｃ，１１ｄ…パネルガイドリブ、１１ｅ…係止爪、１１ｆ…ネジ孔、１１ｇ…矩形切欠き、１１ｈ…アリ溝、１１ｍ…水平板部、１２…ランプホルダー、１２Ａ…板状主部、１２Ｂ…ブロック部、１２ｃ…凹部、１２ｄ…くさび状突条、１３…矩形環状枠体、１４…金属プレート、１４Ａ，１４Ｂ…窓枠部分、１４ｃ…張り出し部分、１４ｄ…ネジ孔、１４ｅ…リブ挿通孔、１４ｆ…端縁、１５…ネジ、２０…導光体ユニット、２１…導光体、２２…反射板、２３…拡散板、２４…レンズシート、２５…反射板、２６…ランプ、３０…裏板、４０…液晶パネル、４１…液晶駆動基板、４２…テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）、４３…ドライバチップ、５０…外フレーム、５０Ａ…表面板部、５０Ｂ…周壁部、５０ｃ…係止孔
【図１】
0003771077.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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