(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス・ブロー成形におけるプレス（租型）工程にて、プランジャーを下方に下げることによりパリソンからプランジャーを引き離すこととなるプランジャーによりパリソンをプレス成形する装置のプランジャー作動装置において、
ガラス容器成形用のプランジャーはピストンロッドに装着され、
ピストンロッドはシリンダー内に摺動可能に保持されたピストンに固着され、
シリンダーは切り換え弁を介して低圧と高圧とにそれぞれ調整された各プランジャー下げ用の各圧空配管に接続され、
切り換え弁は、制御手段からの指令により、プランジャーがパリソンからわずかに離れることとなる設定された作動時間後に、形成されたガラス容器成形品に大きな機械的衝撃力を与えない圧力に設定された低圧側の圧空配管から高圧側の圧空配管に切り換えられることを特徴とするガラス容器成形用プランジャー作動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス容器成形用プランジャー作動装置に関し、ガラス容器製造工程において、プレス成形を終えたプランジャーの引き離しに用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種装置においては、プレス工程におけるガラス容器などの成形後に、プランジャーは、ほぼ一定の圧力に調整された圧空により、始めから終わりまでほぼ一定の速度で引き離されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように始めから終わりまでほぼ一定の速度でプランジャーを引き離す場合には、プランジャーの引き離し速度が遅いと生産効率が低くなる。一方、生産効率を向上させるためシリンダーに供給される圧空の圧力を高めると、プランジャーの引き離しの際にガラス成形品に大きな機械的衝撃力を与えるため、ガラス製品は損傷を受ける。
【０００４】
本発明はこれらの事情に鑑みてなされたもので、プランジャーの引き離し時に、プランジャーがガラス成形品に機械的衝撃力を与えないようにするとともに、生産効率を安定した状態で確実に向上できるガラス容器成形用プランジャー作動装置の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成すべくなされたもので、プレス・ブロー成形におけるプレス（租型）工程にて、プランジャーを下方に下げることによりパリソンからプランジャーを引き離すこととなるプランジャーによりパリソンをプレス成形する装置のプランジャー作動装置において、ガラス容器成形用のプランジャーはピストンロッドに装着され、ピストンロッドはシリンダー内に摺動可能に保持されたピストンに固着され、シリンダーは切り換え弁を介して低圧と高圧とにそれぞれ調整された各プランジャー下げ用の各圧空配管に接続され、切り換え弁は、制御手段からの指令により、プランジャーがパリソンからわずかに離れることとなる設定された作動時間後に、形成されたガラス容器成形品に大きな機械的衝撃力を与えない圧力に設定された低圧側の圧空配管から高圧側の圧空配管に切り換えられることを特徴とするガラス容器成形用プランジャー作動装置である。
【０００６】
【作用】
本発明によるプランジャー作動装置においては、成形工程を終えたプランジャーは、作動の初期においてはシリンダーに供給される低圧の圧空により弱い力でゆっくりとガラス成形品から引き離される。設定時間経過後、制御手段により切り換え弁が作動して高圧側の圧空配管に自動的に切り換えられ、高圧の圧空がシリンダーに供給されるので、プランジャーは高速で引き離される。
【０００７】
従って、初期の低圧によって、ガラス成形品に加わる機械的衝撃力は小さくなってガラス成形品の損傷、欠点の発生が少なくなり、高圧に切り換えることにより引き離す速度を高めているので、生産効率および成形速度は向上される。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図２は本発明の一実施例を示したもので、プレス・ブロー成形におけるプレス（粗型）工程で、成形用プランジャーによりパリソンをプレス成形する装置を示す。プランジャー作動装置はエアシリンダー・ユニット１と、電磁切り換え弁２と、制御手段３とから主として構成されている。
【０００９】
エアシリンダー・ユニット１は、シリンダー１ａ，ピストン１ｂ，ピストンロッド１ｃ，およびプランジャー１ｄとからなり、ピストン１ｂはシリンダー１ａ内に摺動可能に保持され、ピストンロッド１ｃはピストン１ｂに固着されており、プランジャー１ｄはこのピストンロッド１ｃの先端に装着されている。
【００１０】
電磁切り換え弁２は、一方の配管５によりプランジャー下げ指令装置４を介してシリンダー１ａに接続されるとともに、他方の一対の配管６、７によりプランジャー下げ用の低圧側の圧空配管８（この圧力は形成されたガラス容器成形品に大きな機械的衝撃力を与えない圧力に設定されている）と高圧側の圧空配管９とに接続されている。
【００１１】
この電磁切り換え弁２は、第３の配管１０によってパイロットエアライン１１とも接続されているが、電磁切り換え弁２としてパイロットエアを使用しなくてもよい型式のものを使用する場合には、第３の配管１０とパイロットエアライン１１とを省略することができる（図３参照）。
低圧側の圧空配管８と高圧側の圧空配管９内の各圧空は、調圧弁１２，１３によりそれぞれ設定された低圧と高圧とに調整されている。尚、場合によっては前記圧空配管８，９を省き、調圧弁１２，１３を直接に配管６，７に接続してもよい。
【００１２】
粗型工程においてプレスが終了し、プランジャー下げの動作の直前には、シリンダー１ａは電磁切り換え弁２により低圧側の圧空配管８に接続されており（図１参照）、プランジャー下げ指令装置４によってピストン１ｂ（従ってプランジャー１ｄ）の引き下げが開始されると、電磁切り換え弁２は、設定された時間後に制御手段３からの指令に従って低圧側の圧空配管８から高圧側の圧空配管９に自動的に切り換えられる構成となっている（図２参照）。
【００１３】
即ち、シリンダー１ａにまず低圧の圧空が供給されて、プランジャー１ｄは密着しているパリソンに大きな機械的衝撃力を与えることなく弱い力でゆっくりと引き離されるため、パリソン（特にその口部）に欠点が発生するのを防止することができる。
【００１４】
低圧の圧空によりプランジャー１ｄがパリソンから僅かに離れると、制御手段３からの指令により電磁切り換え弁２が切り換わり、高圧の圧空がシリンダー１ａに供給されてプランジャー１ｄが高速で一気に引き下げられる。従って、プレス工程を終えて次の工程に移るに要する時間を短縮することができ、ガラス容器の生産効率を確実に向上することができる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載のガラス容器成形用プランジャー作動装置においては、制御手段からの指令によって設定された時間後に、切り換え弁をシリンダーに接続された低圧側の圧空配管から高圧側の圧空配管に自動的に切り換え、離型初期にパリソンから弱い力でゆっくりと引き離されたプランジャーを、離型直後に速い速度で一気に引き離すようにしたものであるから、パリソンに大きな機械的衝撃力を与えることがなく、パリソンの損傷や欠点の発生を防止できる。しかも、成形に要する時間が短縮するので、ガラス容器の生産効率を安定した状態で確実に向上することができるという優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例において、作動初期の接続関係を一部断面で示した図面である。
【図２】図１の状態で設定時間経過後、電磁切り換え弁が切り換えられた第２の作動状態を示す図面である。
【図３】本発明の他の実施例の接続関係を示す図面である。
【符号の説明】
１    エアシリンダー・ユニット
１ａ  シリンダー
１ｂ  ピストン
１ｃ  ピストンロッド
１ｄ  プランジャー
２    （電磁）切り換え弁
３    制御手段
８    低圧側の圧空配管
９    高圧側の圧空配管
【図１】
0003833721.tif 000002
【図２】
0003833721.tif 000003
【図３】
0003833721.tif 000004