(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品に突設したボスに樹脂クリップを嵌め込み、取付孔を穿設した被取付部材に前記樹脂クリップを介して部品を取り付ける取付構造であって、
ボスの表面から被固定壁を突出形成し、
樹脂クリップに対しては、前記ボスに嵌め込まれる固定壁を形成するとともに、この固定壁の一側面に前記被固定壁より硬質の突起を形成し、
前記突起を形成する固定壁の一側面が、前記ボスに嵌め込まれるとき当該ボスの表面に対向しない面であり、
前記突起が前記被固定壁の側面に圧接して食い込む構成としたことを特徴とする部品の取付け構造。
【請求項２】
部品に突設したボスに樹脂クリップを嵌め込み、取付孔を穿設した被取付部材に前記樹脂クリップを介して部品を取り付ける取付構造であって、
ボスの表面に、被固定壁を形成するとともに、当該被固定壁から一定の距離を隔てて挟圧壁を形成し
樹脂クリップに対しては、前記ボスに嵌め込まれる固定壁を形成するとともに、この固定壁の一側面に前記被固定壁より硬質の突起を形成し、
前記挟圧壁と前記被固定壁との間で前記固定壁を挟圧して、前記突起を前記被固定壁の側面に食い込ませる構成としたことを特徴とする部品の取付け構造。
【請求項３】
部品に突設したボスに樹脂クリップを嵌め込み、取付孔を穿設した被取付部材に前記樹脂クリップを介して部品を取り付ける取付構造であって、
ボスの表面に、被固定壁を形成し、
樹脂クリップに対しては、前記ボスに嵌め込まれる固定壁を形成し、
且つ、前記固定壁の一側面に前記被固定壁より硬質の突起を形成するとともに、
前記固定壁に、前記突起の形成側面と対向する挟圧壁を一体形成し、
前記固定壁と挟圧壁との間で前記突起および被固定壁を挟圧して、前記突起を前記被固定壁の側面に食い込ませる構成としたことを特徴とする部品の取付け構造。
【請求項４】
前記固定壁に、前記被取付部材の取付孔の内周縁と係合する張出肩部を形成し、
前記樹脂クリップを前記取付孔に押し込んだとき、前記張出肩部が押圧されて前記固定壁を前記ボスの表面側に押し込む構成としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載した部品の取付け構造。
【請求項５】
前記被固定壁の側面に、前記突起と噛み合うストッパー壁部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載した部品の取付け構造。
【請求項６】
前記被固定壁の先端縁部を、テーパ形状または湾曲形状としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載した部品の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ガーニッシュ等の自動車部品を、クリップを介してパネル等の被取付部材に取り付ける取付構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種取付構造として、実公平６−４９９２８号公報に示すものが存する。
該従来の取付構造は、具体的には図示しないが、裏面にボスを一体に突設したガーニッシュ等の部品を、Ｕ字状の金属クリップを介して、取付孔が穿設されたパネルに取り付けようとするもので、特に、上記金属クリップに対しては、そのＵ字形状を画成する両側壁をくの字状に折り曲げて、該各側壁に先端部が内方に折曲した一対の挟持片を切欠して形成する構成となっている。
【０００３】
そして、ガーニッシュ等の部品をパネルに取り付ける場合には、まず、部品側のボスを金属クリップの上記挾持片間に嵌め込むと、当該ボスに形成した係止穴に、各挾持片の折曲先端部が両側から係止して、金属クリップが部品のボス側に組み付けられる。
【０００４】
後は、そのままの状態を維持しながら、金属クリップをパネル側に穿設されている取付孔内に押し込むと、両側壁が内方に撓みながら取付孔を通過して、自身のくの字形状部位を取付孔の孔縁に弾性的に係止するので、これにより、部品がパネル側にワンタッチで取り付けられることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の取付構造の下では、金属クリップの弾性力を利用して、部品をパネルに取り付けることが可能となるので、それ相応の確実な取付状態が保障できる利点を有するが、反面、パネルが鉄板等の金属材料で成形されているような場合には、その押し込み時に、当該金属製パネルの取付孔と上記金属クリップとの間で不快な擦れ音が生じ易かった。
【０００６】
また、ボスへの金属クリップの組み付けは、金属クリップに形成した挟持片をボス側の係止穴に係止することでなされるが、一般に係止穴は挟持片が入り込み易くするために、挟持片よりも大きく形成されており、したがって、金属クリップに大きな外力が作用した場合、係止穴内で挟持片が移動して金属クリップ（ひいては部品）ががたつくことがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯る従来の取付構造が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、部品に突設したボスに樹脂クリップを嵌め込み、取付孔を穿設した被取付部材に前記樹脂クリップを介して部品を取り付ける取付構造であって、ボスの表面に被固定壁を形成し、樹脂クリップに対しては、固定壁を形成するとともに、この固定壁の一側面に前記被固定壁より硬質の突起を形成し、前記突起が前記被固定壁の側面に圧接して食い込む構成としたことを特徴とする。
【０００８】
よって、本発明にあっては、ボス側の被固定壁に、樹脂クリップの固定壁に形成した突起を食い込ませることにより、樹脂クリップとボスとを強固に一体化することが可能となるので、樹脂クリップの下でも、金属クリップと同様に、部品を被取付部材側に安定して確実に取り付けられるとともに、取付孔に対する樹脂クリップの押し込み時に、金属製パネルの取付孔との関係で不快な擦れ音が生じることも決してない。
【０００９】
なお、本発明は、例えば次のような構成を含んでいる。
（イ）被固定壁を、ボス表面で軸方向に延ばして形成する。
（ロ）被固定壁を、ブロック形状に形成する。
（ハ）ボス表面に、被固定壁と一定の距離を隔てて挟圧壁を形成する。この挟圧壁と被固定壁の間で固定壁を挟圧して、突起を被固定壁に食い込ませる。
（ニ）固定壁に突起の形成側面と対向する挟圧壁を一体形成し、固定壁と挟圧壁との間で突起および被固定壁を挟圧する。
（ホ）樹脂クリップに一対の固定壁を形成し、当該固定壁の先端部を外向フランジにより連接する。
（ヘ）被固定壁の先端縁部を、テーパー形状または湾曲形状とする。
（ト）突起のボスに対する組み付け方向側面をテーパー形状とする。
（チ）固定壁に被取付部材の取付孔の内周縁と係合する張出肩部を形成し、樹脂クリップを取付孔に押し込んだとき、張出肩部が押圧されて固定壁をボスの表面側に押し込む構成を備える。
（リ）被固定壁の側面に、突起と噛み合うストッパー壁部を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
第１実施形態
本実施の形態に係る取付構造は、従来のものとは異なり、図１に示す如く、裏面にボス２を一体的に突設したガーニッシュ等の部品１を、樹脂クリップ１０を介して、取付孔Ｈを穿設した被取付部材たるパネルＰに取り付けることを前提とするものであるが、特徴とするところは、以下の構成を採用した点にある。
【００１１】
まず、部品１側のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成するとともに、当該被固定壁３の外側に一定の距離をおいて軸方向に延びる挟圧壁４を形成してある。なお、挟圧壁４はボス２の全長に亘って形成してあるが、被固定壁３に関しては、図示する如く、ボス２の先端側を除く途中まで連続して形成してある。さらに、被固定壁３の先端縁側は、テーパ形状３ａに形成してある。
【００１２】
一方、樹脂クリップ１０は、固定壁となる両側壁１１と、これら両側壁（固定壁）１１に挟まれた中央部に係止脚片１２とを有している。両側壁（固定壁）１１と係止脚片１２との間には縦スリットが形成され、これにより係止脚片１２は単独で弾力的に撓み可能となっている。係止脚片１２の外面には、パネルＰに穿設された取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部１３が形成してある。また、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１の外面にも、係止脚片１２の張出肩部１３と略同位置に、取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部１４が形成してある。両側壁（固定壁）１１の先端部は、外面側が外向フランジ１５で連接してあり、内面側にはガイド用のテーパーカット面１６が形成してある。
【００１３】
そして、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１の内側面には、前面がテーパー面１７ａとなった突起１７が、肉厚方向に延在して形成してある。図１に示す本実施形態では、各側壁（固定壁）１１の内側面にそれぞれ２本の突起１７を形成してあるが、突起１７の本数は任意であり、１本または３本以上の突起１７を各側壁（固定壁）１１の内側面に形成してもよい。
【００１４】
ここで、両側壁（固定壁）１１の突起１７を形成した部分の幅Ｌ１は、ボス２に形成した被固定壁３とそれに対向する挟圧壁４との間の距離Ｌ２よりも大きく設定してある。このような設定とすることで、両側壁（固定壁）１１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との間に嵌め込まれたとき、突起１７が各被固定壁３の外側面に圧接する。
【００１５】
さらに、本実施形態では、樹脂クリップ１０をボス２よりも硬質の材料で成形することで、両側壁（固定壁）１１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との間に嵌め込まれたとき、突起１７が各被固定壁３の外側面に食い込むようにしてある。例えば、ボス２が部品１と一緒にポリプロピレンで成形されている場合には、樹脂クリップ１０をポリアセタールで成形すればよい。
【００１６】
上記構成の樹脂クリップ１０を用いて、ガーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネルＰに取り付ける場合には、まず、上記したテーパーカット面１６の案内を得て、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んでいくと、テーパー形状３ａとなった被固定壁３の先端縁部に突起１７のテーパー面１７ａが当接する。このとき、テーパー形状３ａとなった被固定壁３の先端縁部に案内されて、突起１７が被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出される。このため、図２に示す如く、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１が僅かながら浮いた状態になって、ボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に嵌め込まれるので、大きな挟圧力を受けることなくスムーズに樹脂クリップ１０を嵌め込むことができる。
【００１７】
しかし、斯る状態の下では、突起１７は被固定壁３の外側面に充分に食い込んでいない。そこで、今度は、そのまま、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込むと、両側壁（固定壁）１１の張出肩部１４が取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。これにより、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に自動的に圧入され、その寸法差（Ｌ１＞Ｌ２）と硬軟差を利用して、図３に示す如く被固定壁３の外側面に強引に食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００１８】
また、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込んだ際、係止脚片１２に形成した張出肩部１３も取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。そして、最終的には、張出肩部１３はパネルＰの取付孔Ｈの内周縁に弾性的に係止するので、これにより、部品１がパネルＰ側にワンタッチで取り付けられることとなる。
【００１９】
従って、本実施の形態にあっては、樹脂クリップ１０とボス２との強固な一体化が期待できるので、樹脂クリップ１０の下でも、金属クリップと同様に、部品１をパネルＰに対して安定して確実に取り付けられることが可能となるばかりか、たとえ、パネルＰが鉄板等の金属材料で成形されていても、その取付孔Ｈに対する樹脂クリップ１０の押し込み時に、当該パネルＰの取付孔Ｈとの関係で不快な擦れ音が生じることも決してない。
【００２０】
また、部品１をパネルＰから取り外す場合にも、樹脂クリップ１０をボス２側に一体化したまま、パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可能となるので、その取り扱いも頗る良好となる。
【００２１】
図４および図５は、上述した第１実施形態の変形例を示す図である。
上記第１実施形態では、部品１側のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成したが、この被固定壁３は、図４に示す如く、ブロック形状に形成してもよい。ブロック形状をした被固定壁３の先端縁側は、テーパー形状３ａに形成され、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んだとき、突起１７がこのテーパ形状に案内されて被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出される。
【００２２】
被固定壁３をこのような構成としても、上述した第１実施形態と同様の動作をもって、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に自動的に圧入され、その寸法差（Ｌ１＞Ｌ２）と硬軟差を利用して、図５に示す如く、被固定壁３の外側面に強引に食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００２３】
第２実施形態
図６および図７は、本発明の第２実施形態を示す図である。
本実施形態では、上述した第１実施形態においてボス２の表面に形成した挟圧壁４を省略し、軸方向に延びる２本の被固定壁３のみをボス２の各表面に形成した構造とするとともに、樹脂クリップ１０における両側壁（固定壁）１１の内側面に形成した各突起１７間の距離Ｌ３を、ボス２に形成した各被固定壁３の外側面間の距離Ｌ４よりも小さく設定してある。
【００２４】
この構成によれば、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１をボス２に嵌め込み、続いて、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込めば、上述した第１実施形態と同様に、突起１７が各被固定壁３の外側面に圧接して食い込む（図７参照）。このとき、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１は、被固定壁３から拡開させる方向の圧力を受けるが、先端部が外向フランジ１５で連接されているので拡開することはない。これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００２５】
図８および図９は、上述した第２実施形態の変形例を示す図である。
上記第２実施形態では、部品１側のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成したが、この被固定壁３は、図８に示す如く、ブロック形状に形成してもよい。ここで、ブロック形状の被固定壁３の幅Ｌ５は、樹脂クリップ１０における両側壁（固定壁）１１の内側面に形成した各突起１７間の距離Ｌ３よりも小さく設定してある。
【００２６】
被固定壁３をこのような構成としても、上述した第２実施形態と同様の動作をもって、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３の外側面に自動的に圧入され、図９に示す如く、被固定壁３の外側面に強引に食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００２７】
第３実施形態
図１０および図１１は、本発明の第３実施形態を示す図である。
本実施形態では、図１０に示す如く、部品１側のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成するとともに、当該被固定壁３の内側に一定の距離をおいて軸方向に延びる挟圧壁４を形成してある。図１に示した第１実施形態と対比すると、本実施形態では、上述した第１実施形態で被固定壁３としていた構成部分を挟圧壁４に、また第１実施形態で挟圧壁４としていた構成部分を被固定壁３にした構成となっている。
【００２８】
一方、樹脂クリップ１０は、固定壁となる両側壁（固定壁）１１と、これら両側壁（固定壁）１１に挟まれた中央部に係止脚片１２とを有している。両側壁（固定壁）１１と係止脚片１２との間には縦スリットが形成され、これにより係止脚片１２は単独で弾力的に撓み可能となっている。係止脚片１２の外面には、パネルＰに穿設された取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部１３が形成してある。また、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１の外面にも、係止脚片１２の張出肩部１３と略同位置に、取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部１４が形成してある。両側壁（固定壁）１１の先端部は、外面側が外向フランジ１５で連接してあり、内面側にはガイド用のテーパーカット面１６が形成してある。
【００２９】
そして、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１の外側面には、前面がテーパー面１７ａとなった突起１７が、肉厚方向に延在して形成してある。図１０に示す本実施形態では、各側壁（固定壁）１１の外側面にそれぞれ１本の突起１７を形成してあるが、突起１７の本数は任意であり、２本以上の突起１７を各側壁（固定壁）１１の外側面に形成してもよい。
【００３０】
ここで、両側壁（固定壁）１１の突起１７を形成した部分の幅Ｌ１は、ボス２に形成した被固定壁３とそれに対向する挟圧壁４との間の距離Ｌ２よりも大きく設定してある。このような設定とすることで、両側壁（固定壁）Ｌ１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との間に嵌め込まれたとき、突起１７が被固定壁３の内側面に圧接する。
【００３１】
さらに、この実施形態では、樹脂クリップ１０をボス２よりも硬質の材料で成形することで、両側壁（固定壁）１１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との間に嵌め込まれたとき、突起１７が各被固定壁３の内側面に食い込むようにしてある。例えば、ボス２が部品１と一緒にポリプロピレンで成形されている場合には、樹脂クリップ１０をポリアセタールで成形すればよい。
【００３２】
上記構成の樹脂クリップ１０を用いて、ガーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネルＰに取り付ける場合には、上記したテーパーカット面１６の案内を得て、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んでいく。そうすると、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に圧入され、その寸法差（Ｌ１＞Ｌ２）と硬軟差を利用して、図１１に示す如く被固定壁３の内側面に強引に食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００３３】
なお、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に圧入される過程で、突起１７が被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出され、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１がボス２の表面に対して僅かながら浮いた状態となることがある。しかし、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込むと、両側壁（固定壁）１１の張出肩部１４が取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。これにより、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１がボス２の表面に対して浮いた状態は解消される。
【００３４】
また、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込んだ際、係止脚片１２に形成した張出肩部１３も取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。そして、最終的には、張出肩部はパネルＰの取付孔Ｈの内周縁に弾性的に係止するので、これにより、部品１がパネルＰ側にワンタッチで取り付けられることとなる。
【００３５】
従って、本実施形態にあっても、樹脂クリップ１０とボス２との強固な一体化が期待できるので、樹脂クリップ１０の下でも、金属クリップと同様に、部品１をパネルＰに対して安定して確実に取り付けられることが可能となるばかりか、たとえ、パネルＰが鉄板等の金属材料で成形されていても、その取付孔Ｈに対する樹脂クリップ１０の押し込み時に、当該パネルＰの取付孔Ｈとの関係で不快な擦れ音が生じることも決してない。
【００３６】
また、部品１をパネルＰから取り外す場合にも、樹脂クリップ１０をボス２側に一体化したまま、パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可能となるので、その取り扱いも頗る良好となる。
【００３７】
第４実施形態
図１２および図１３は、本発明の第４実施形態を示す図である。
本実施形態では、上述した第３実施形態においてボス２の表面に形成した挟圧壁４を省略し、軸方向に延びる２本の被固定壁３のみをボス２の各表面に形成した構造とし、樹脂クリップ１０における両側壁（固定壁）１１の各突起１７間の距離Ｌ６を、ボス２に形成した各被固定壁３の外側面間の距離Ｌ７よりも大きく設定してある。
【００３８】
この構成によれば、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１をボス２に嵌め込み、続いて、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込めば、上述した第３実施形態と同様に、突起１７が各被固定壁３の外側面に圧接して食い込む（図１３参照）。このとき樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１は、被固定壁３から押し縮める方向の圧力を受けるが、先端部が外向フランジ１５で連接されているので押し縮められることはない。これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００３９】
図１４および図１５は、上述した第４実施形態の変形例を示す図である。
上記第４実施形態では、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１にそれぞれ突起１７を形成したが、いずれか一方の側壁（固定壁）１１のみに突起１７を形成してもよい。ここで、一方の側壁（固定壁）１１に形成した突起１７と他方の側壁（固定壁）１１の外側面との間の距離Ｌ８は、ボス２側の各被固定壁３の外側面間の距離Ｌ７よりも大きく設定してある。
【００４０】
このような構成としても、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１をボス２に嵌め込み、続いて、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込めば、上述した第４実施形態と同様に、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３の外側面に自動的に圧入され、図１５に示す如く、被固定壁３の内側面に強引に食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００４１】
第５実施形態
図１６は、本発明の第５実施形態を示す図である。
本実施形態では、ボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成し、一方、樹脂クリップ１０に対しては、両側壁を係止脚片１２として形成し、これら係止脚片１２に挟まれた中央部に、スリットを介して一対の固定壁１１を形成してある。一対の固定壁１１は、先端部を外向フランジ１５で連接してあり、対向する側面にぞれぞれ突起１７を形成してある。各固定壁１１に形成した突起１７の間隔は、被固定壁３の幅よりも狭く設定してある。
【００４２】
上記構成の樹脂クリップ１０を用いて、ガーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネルＰに取り付ける場合には、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んでいく。そうすると、各固定壁１１に形成した突起１７がボス２側の被固定壁３を挟圧する状態となって、当該突起１７が被固定壁３の側面に強引に食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００４３】
なお、突起１７とボス２側の被固定壁３とが圧接した状態で、樹脂クリップ１０を嵌め込んでいくと、突起１７が被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出され、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボス２の表面に対して僅かながら浮いた状態となることがある。しかし、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込むと、固定壁１１の張出肩部１４が取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。これにより、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボス２の表面に対して浮いた状態は解消される。
【００４４】
また、ボス２の先端からは、係合軸２０が延出して形成してあり、この係合軸２０が樹脂クリップ１０の基端中央部に形成した透孔２１に係合して、樹脂クリップ１０の振れを防止する。
【００４５】
第６実施形態
図１７は、本発明の第６実施形態を示す図である。
本実施形態では、ボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成し、一方、樹脂クリップ１０に対しては、固定壁１１の一側面に突起１７を形成するとともに、この突起１７が形成された一側面と対向するように、断面Ｌ字状の挟圧壁３０が固定壁１１から延出して形成してある。突起１７と挟圧壁３０の内側面との間の距離は、被固定壁３の幅よりも狭く設定してある。
【００４６】
この構成によれば、樹脂クリップ１０をボス２に嵌め込むとき、固定壁１１と挟圧壁３０の間に被固定壁３を導くようにすれば、固定壁１１の側面に形成した突起１７が、被固定壁の側面に食い込む。これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。
【００４７】
なお、本実施形態でも、突起１７とボス２側の被固定壁３とが圧接した状態で、樹脂クリップ１０を嵌め込んでいくと、突起１７が被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出され、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボス２の表面に対して僅かながら浮いた状態となることがある。しかし、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込むと、固定壁１１の張出肩部１４が取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。これにより、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボス２の表面に対して浮いた状態は解消される。
【００４８】
図１８は、上述した第６実施形態の変形例を示す図である。
この図に示すように、挟圧壁３０を有する固定壁１１と係止脚片１２の組を、樹脂クリップ１０の四方に形成することもできる。
【００４９】
なお、本発明は上述した各実施形態およびその変形例に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態およびその変形例では、ボスを部品に一体形成していたが、部品とは別体にボスを成形し、後に部品に組み付ける構造としてもよい。
また、被固定壁の先端縁側は、テーパー形状に限らず、突起をスムーズに案内できる湾曲形状等に形成することもでき、また単にボスの表面と直交する端面形状とすることもできる。
図４，図８に示したブロック形状の被固定壁３は、ボスの表面で任意の長さに軸方向へ延ばして形成してもよく、一方、図１，図６，図１０，図１２，図１４，図１６，図１７，図１８に示した板状の被固定壁３は、樹脂クリップをボスに嵌め込んだ状態にて、突起が圧接する領域のみに形成してもよい。
【００５０】
また、突起１７の被固定壁３の側面に対する食い込みで、引き抜き時におけるボス２との一体化は十分に図れることとなるが、例えば、図１９に示す如く、被固定壁３の側面に、突起１７と噛み合うストッパー壁部４０を形成すれば、部品１をパネルＰから取り外す場合に、樹脂クリップ１０をボス２側に一層確実に一体化したまま、パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可能となる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ボス側の被固定壁に、樹脂クリップの固定壁に形成した突起を食い込ませることにより、樹脂クリップとボスとを強固に一体化することが可能となるので、樹脂クリップの下でも、金属クリップと同様に、部品を被取付部材側に安定して確実に取り付けられるとともに、取付孔に対する樹脂クリップの押し込み時に、金属製パネルの取付孔との関係で不快な擦れ音が生じることも決してない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は突起の拡大斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態において、部品のボスに樹脂クリップを組み付けた状態を示す要部平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第１実施形態において、ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に対する変形例を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４に示す変形例おいて、ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態において、部品のボスに樹脂クリップを組み付けた状態を示す要部平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に対する変形例を示す分解斜視図である。
【図９】（Ａ）は図８に示す変形例おいて、ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す分解斜視図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の第３実施形態において、ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示す分解斜視図である。
【図１３】（Ａ）は本発明の第４実施形態において、ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に対する変形例を示す分解斜視図である。
【図１５】図１４に示す変形例おいて、ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す要部平面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態を示す分解斜視図である。
【図１７】本発明の第６実施形態を示す分解斜視図である。
【図１８】本発明の第６実施形態に対する変形例を示す分解斜視図である。
【図１９】（Ａ）は本発明の他の変形例を示す要部平面図、（Ｂ）はストッパー壁部の拡大平面図である。
【符号の説明】
１      部品
２      ボス
３      被固定壁
３ａ    被固定壁のテーパー形状
４      挟圧壁
１０    樹脂クリップ１０
１１    固定壁
１２    係止脚片
１３    係止脚片の張出肩部
１４    固定壁の張出肩部
１５    外向フランジ
１６    テーパーカット面
１７    突起
３０    挟圧壁
４０    ストッパー壁部
Ｐ      パネル（被取付部材）
Ｈ      取付孔
【図１】
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【図２】
0003771399.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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