(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチ本体（１）の内部空間（１１）の第１室（１２）及び第２室（１３）に仕切るように設け第１室（１２）に受けた検出対象圧力と第２室（１３）内の大気圧との圧力差で変位するダイヤフラム（４）と、前記スイッチ本体（１）に設け前記ダイヤフラム（４）の変位に応じて開閉するスイッチ機構を構成する可動接点板（７）及び固定接点板（５）と、該スイッチ機構に電気的に接続すると共に一端をスイッチ本体（１）のコネクタハウジング（３３）に配置したターミナル（３２）と、を備えた圧力スイッチにおいて、
前記固定接点板（５）は、前記第２室（１３）内に固定し、
前記固定接点板（５）に接触する前記可動接点板（７）の一方の面及び前記内部空間（１１）の奥壁に配置した前記ターミナル（３２）に一端を電気的に接続したスプリング（８）が接する前記可動接点板（７）の他方の面に、略同心円状に所望数の凸部（７１，７２）を一体形成し、
前記スプリング（８）は、前記可動接点板（７）の他方の面に一体形成された所望数の凸部（７２）の内側に配置されて横ずれが防止される
ことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項２】
前記請求項１記載の発明において、
前記可動接点板（７）は、中央に穿設した貫通孔（７３）を、前記ダイヤフラム（４）に押圧されて連動する可動子（６）の中径部（６３）に嵌入し、かつ該可動子（６）の第１段差面（６５）に圧接させたことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項３】
前記請求項２記載の発明において、
前記可動子（６）は、ダイヤフラム（４）と固定接点板（５）との間に移動自在に介在した頭部（６１）と、前記固定接点板（５）の貫通孔（５２）に挿入する大径部（６２）と、前記ターミナル（３２）をインサート成形したターミナルベース（３）の奥壁に穿設した盲孔（３１）に移動自在に挿入した小径部（６４）と、を形成したことを特徴とする圧力スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧等の圧力を検出する圧力スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の圧力スイッチは、例えば実開昭５９−７７７４７号公報に開示されているように、ボディとインシュレータとでダイヤフラムを挟持し、かつダイヤフラムと前記インシュレータとで形成されたスイッチ室内に、前記ダイヤフラムの変位に応じて作動する可動接点板を配設している。該可動接点板は、ダイヤフラムに当接する面が真平で、固定接点に接触する面には可動接点となる凸部を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の圧力スイッチは、前記可動接点板の形状が略円板状のため誤組付し易く、かつ誤組付けするとスイッチの機能を果たさないという問題点がある。
【０００４】
本発明は、可動接点板の誤組付を解消した圧力スイッチを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明したものであり、スイッチ本体の内部空間の第１室及び第２室に仕切るように設け第１室に受けた検出対象圧力と第２室内の大気圧との圧力差で変位するダイヤフラムと、前記スイッチ本体に設け前記ダイヤフラムの変位に応じて開閉するスイッチ機構を構成する可動接点板及び固定接点板と、該スイッチ機構に電気的に接続すると共に一端をスイッチ本体のコネクタハウジングに配置したターミナルと、を備えた圧力スイッチにおいて、前記固定接点板は、前記第２室内に固定し、前記固定接点板に接触する前記可動接点板の一方の面及び前記内部空間の奥壁に配置した前記ターミナルに一端を電気的に接続したスプリングが接する前記可動接点板の他方の面に、略同心円状に所望数の凸部を一体形成し、前記スプリングは、前記可動接点板の他方の面に一体形成された所望数の凸部の内側に配置されて横ずれが防止されることでなる。
【０００９】
請求項２の発明は、前記請求項１記載の発明において、前記可動接点板が、中央に穿設した貫通孔を、前記ダイヤフラムに押圧されて連動する可動子の中径部に嵌入し、かつ該可動子の第１段差面に圧接させたことでなる。
【００１０】
請求項３の発明は、前記請求項２記載の発明において、前記可動子が、ダイヤフラムと固定接点板との間に移動自在に介在した頭部と、前記固定接点板の貫通孔に挿入する大径部と、前記ターミナルをインサート成形したターミナルベースの奥壁に穿設した盲孔に移動自在に挿入した小径部と、を形成したことでなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず、図１、図２及び図３に基づき本発明の実施の形態を詳述する。
図面中に符号１で示す構成は、スイッチ本体である。該スイッチ本体１は、導電金属製のケース２と該ケース２に加締め固定された絶縁材製のターミナルベース３とで構成している。４は、周縁部をケース２とターミナルベース３との間には挟持したダイヤフラムである。
【００１４】
該ダイヤフラム４は、スイッチ本体１内に形成された内部空間１１を第１室１２と第２室１３とに仕切っており、第１室１２に受けた油圧等の検出対象圧力と第２室１３内の大気圧との圧力差で変位するように成っている。該ダイヤフラム４は、周縁をケース２の内壁に形成した環状溝２１に圧嵌し、かつ該ケース２と固定接点板５とで挟持されている。該ダイヤフラム４の第２室１３には、常にスプリング８に付勢された可動子６の頭部６１が圧接している。
【００１５】
前記固定接点板５は、ケース２の内側に圧嵌されるアース用の導電金属板である。該固定接点板５は、可動子６の頭部６１が出没自在に嵌入される筒部５１と、該筒部５１の底面に穿設した貫通孔５２を形成している。該固定接点板５は、前記貫通孔５２の周囲のターミナルベース３側に接点部５３を有する。
【００１６】
前記可動子６は、ダイヤフラム４と前記筒部５１との間に移動自在に配置される頭部６１と、前記貫通孔５２に移動自在に挿入される大径部６２と、可動接点板７が嵌入される中径部６３と、ターミナルベース３の盲孔３１に移動自在に挿入される小径部６４と、前記大径部６２と中径部６３との間に形成され前記可動接点板７が圧接する第１段差面６５と、前記中径部６３と小径部６４との間に形成され盲孔３１の開口部周縁のターミナル３２に接離する第２段差面６６とを有する。該可動子６は、絶縁性樹脂で形成され、ダイヤフラム４に押圧されて可動接点板７と共に移動する。
【００１７】
前記可動接点板７は、図２に示すように表裏に複数の山状の凸部７１，７２を一体形成したリング状の導電金属板である。各凸部７１，７２の数は、３個が最適であるが、その数は特に限定しない。該可動接点板７は、表裏対象形状をしており、前記凸部７１が接点の役目をし、凸部７２がスプリング８が横ずれするのを防止する支持部の役目をする。該可動接点板７と固定接点板５とで前記ダイヤフラム４の変位に応じて開閉するスイッチ機構を構成している。
【００１８】
前記スプリング８は、導電金属製のコイルばねで成り、一端を第２室１３内のターミナル３２に圧接し、他端を可動接点板７に弾接させて、前記ターミナル３２と可動接点板７とを電気的に接続している。該スプリング８は、一端を第２室１３に嵌合させて支持され、他端を複数の凸部７２の内側に配置して押圧することで支持される。該スプリング８は、凸部７２により横ずれして座屈することを防止される。
【００１９】
１４は、ケース２に形成した接続口である。該接続口１４は、前記第１室１２と連通する連通孔１５を有しており、例えば自動車用エンジン本体の検出対象部分Ｓに螺着して油圧等の圧力を連通孔１５を介して第１室１２内に導入している。
【００２０】
３２は、一端の受座３２１をターミナルベース３のコネクタハウジング３３内に突出し、他端の端子３２３を第２室１３の奥壁に露出した雄型のターミナルで、ターミナルベース３にインサートされる。前記受座３２１は、可動接点板７を付勢するスプリング８の端面が圧接する箇所で、図３に示すようにスプリング８との接触面積を広くするために略円形をしている。
【００２１】
該受座３２１は、ターミナルベース３の奥壁の全面に露出した状態で配置される。該受座３２１は、前記ターミナルベース３の盲孔３１の開口部に連続配置した支持穴３２２を中央に穿設している。該支持穴３２２及び盲孔３１は、前記可動子６の小径部６４を移動自在に軸支する穴である。
【００２２】
３４は、水密性が優れたパッキングであり、コネクタハウジング３３の底部に装着して防水構造を形成している。そしてこれらのターミナル３２、コネクタハウジング３３及びパッキング３４で構成した防水型の雄コネクタ３５は、防水型の雌コネクタ１０と嵌合し、前記スイッチ機構の作動に伴って発生するスイッチ信号を外部に取り出している。
【００２３】
３６は、第２室１３とスイッチ本体１の外部とを連通し、第２室１３内の圧力を常に大気圧にするように設けた通気孔である。該通気孔３６は、コネクタハウジング３３の側壁内に穿設しており、その開口端３７を保護キャップ９で覆っている。また、ターミナルベース３に、固定したケース２の加締め部分は、シール剤１６で密封している。
【００２４】
本発明の実施の形態は、以上のような構成であり、その作動を詳述する。
まず、検出対象圧力が低く、大気圧に近い場合、第１室１２，第２室１３の間の圧力差はダイヤフラム４を変位するに至らず、可動接点板７と固定接点板５は接触している。すなわち、スイッチ機構は、ＯＮ作動状態である。
【００２５】
次に検出対象圧力が上昇し、第１室１２の圧力より所定レベル以上に高くなった場合、ダイヤフラム４はスプリング８の弾発力に抗して第２室１３側へ変位し、可動接点板７は固定接点板５から離間する。すなわち、スイッチ機構は、ＯＦＦ作動状態に成る。
【００２６】
このとき、第２室１３内の容積が小さくなるが、この小さくなった容積分の空気は図１の矢印Ａ，Ｂで示すように通気孔３６を介して保護キャップ９とケース２との隙間及び保護キャップ９とターミナルベース３との隙間からスイッチ本体１の外部に排出される。これにより第２室１３内の圧力は大気圧に保たれる。可動子６は、一端側を筒部５１に嵌入した頭部６１と固定接点板５の貫通孔５２に挿通した大径部６２とに案内され、かつ他端側を支持穴３２２に挿入した小径部６４で案内されて直進するので、可動接点板７の動きが安定する。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したので、次のような効果がある。請求項１の発明は、スイッチ本体の内部空間の第１室及び第２室に仕切るように設け第１室に受けた検出対象圧力と第２室内の大気圧との圧力差で変位するダイヤフラムと、前記スイッチ本体に設け前記ダイヤフラムの変位に応じて開閉するスイッチ機構を構成する可動接点板及び固定接点板と、該スイッチ機構に電気的に接続すると共に一端をスイッチ本体のコネクタハウジングに配置したターミナルと、を備えた圧力スイッチにおいて、前記固定接点板は、前記第２室内に固定し、前記固定接点板に接触する前記可動接点板の一方の面及び前記内部空間の奥壁に配置した前記ターミナルに一端を電気的に接続したスプリングが接する前記可動接点板の他方の面に、略同心円状に所望数の凸部を一体形成し、前記スプリングは、前記可動接点板の他方の面に一体形成された所望数の凸部の内側に配置されて横ずれが防止されることで、前記可動接点板７を表裏どちらでも接点用に使用することが可能となる。
【００２８】
また、所望数の凸部が接点の役目と、スプリング受けの役目を兼備し、かつ部品点数及び組付工数を削減してコストを低減すると共に、圧力スイッチの構造を簡素化することができる。
【００２９】
さらに、凸部が接点の役目と、スプリングを所望位置に保持する役目と、スプリング受けの役目を兼備して圧力スイッチの構造を簡素化することができる。
【００３１】
請求項２の発明は、前記請求項１記載の発明において、前記可動接点板が、中央に穿設した貫通孔を、前記ダイヤフラム押圧されて連動する可動子の中径部に嵌入し、かつ該可動子の第１段差面に圧接させたことで、ダイヤフラムで移動する可動子の動きをガタ付きなく、かつ一直線にさせることができ、スイッチの作動を良好にさせることができる。
【００３２】
請求項３の発明は、前記請求項２記載の発明において、前記可動子が、ダイヤフラムと固定接点板との間に移動自在に介在した頭部と、前記固定接点板の貫通孔に挿入する大径部と、前記ターミナルをインサート成形したターミナルベースの奥壁に穿設した盲孔に移動自在に挿入した小径部と、を形成したことで、可動子の動きを安定させ、耐振動性および耐衝撃性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の概要を示す図面で、中心線より上側半分がＯＮ状態を示す断面図で、中心線より下側半分がＯＦＦ状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図面で、可動接点板の拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図面で、ターミナルの拡大左側面図である。
【符号の説明】
１  スイッチ本体
４  ダイヤフラム
５  固定接点板
６  可動子
７  可動接点板
８  スプリング
１１  内部空間
３１  盲孔
３２  ターミナル
３３  コネクタハウジング
５２，７３  貫通孔
６１  頭部
６２  大径部
６３  中径部
６４  小径部
６５  第１段差面
７１，７２  凸部
３２１  受座
３２２  支持穴
【図１】
0003758177.tif 000002
【図２】
0003758177.tif 000003
【図３】
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