(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（Ａ）〜（Ｃ）のステップに基づく樹脂エッジ複合材（９）の製法。
（Ａ）木質系基材（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹脂を注入するステップ、
（Ｂ）該合成樹脂を硬化させた後、樹脂層（３）を面取り加工して、樹脂エッジ基材（４）を得るステップ、
（Ｃ）該樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧材（５）を接着し、該樹脂層（３）の表面に、化粧材（５）の端部が位置するように端面を仕上げるステップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は樹脂エッジ複合材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅関連商品用の部材として木質系基材の表面に化粧板を接着したものが広く一般に使用されており、中でも木質系基材の木口面の強度を補い、木口面を塗装する煩わしさを省くため木質系基材の表面に化粧材を接着し、周縁に樹脂層を形成した樹脂エッジ複合ボードが近年知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂エッジ複合ボードの多くは木質系基材の表面に化粧材を接着した後、溝を形成し樹脂を注入する方式であるため、０．６〜１．２ｍｍと薄い化粧材を用いる場合には化粧材に至る深さで溝を切削するのに精度を必要とし作業中に木質系基材からはみ出た化粧材の一部が破損することがあった。従って０．６ｍｍ以下の薄物化粧材はほとんど対応できなかった。
【０００４】
また、仕上がった樹脂エッジ複合ボードは化粧材と樹脂エッジ材との境界が木質系基材上あるいはその近辺に存在するため、長期にわたり使用していると、温度、湿度の影響を受けやすい木質系基材の寸法収縮により化粧材と樹脂エッジ材との境界にすき間が生じ、このすき間から水が侵入し木質系基材に至ることがあった。その結果、木質系基材が膨潤して化粧材と樹脂エッジ材との境界に段差が生じたり樹脂エッジ複合ボードが変形することがあり、耐水性が必要とされる台所用としてはいささか不都合であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる前記の課題を解決するために検討されたもので、次の（Ａ）〜（Ｃ）のステップに基づく樹脂エッジ複合材（９）の製法である。
（Ａ）木質系基材（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹脂を注入するステップ、
（Ｂ）該合成樹脂を硬化させた後、樹脂層（３）を面取り加工して、樹脂エッジ基材（４）を得るステップ、
（Ｃ）該樹脂エッジ基材（４）の表面に化粧材（５）を接着し、該樹脂層（３）の表面に、化粧材（５）の端部が位置するように端面を仕上げるステップ。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００６】
本発明に用いる木質系基材（１）としては、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材、あるいはこれらを組み合わせた複合材などが適用できる。厚みや材の選定は強度、取り扱い性を考慮して定められる。
【０００７】
木質系基材（１）に形成された凹溝に注入される合成樹脂としては、木質系基材（１）に接着性を有する樹脂で補強効果のある樹脂であればよく、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、及び通常の接着剤やコーキング剤が適用できるが、中でもエポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系などからなる高樹脂分で常温硬化型の熱硬化性樹脂が作業性、密着性、硬化後の強度などの点から望ましく、更にガラス繊維、合成繊維、炭素繊維からなるチップ状または糸状の繊維類を添加したものが耐衝撃強度の点で優れている。また、各種充填剤、着色剤、増量剤を添加して変性した樹脂を使用してもよい。
【０００８】
木質系基材（１）の側面に前記の合成樹脂を硬化せしめて樹脂層（３）が形成された樹脂エッジ基材（４）に化粧材（５）を接着するには、木質系基材（１）、樹脂層（３）、化粧材（５）の三者に適する従来公知の接着剤を用いて貼り合わせ加圧成形すればよく、例えば水性ビニールウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニール系の接着剤、ユリア系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いて真空成形すればよい。
【０００９】
とりわけ真空成形する際には樹脂エッジ基材（４）の上に化粧材（５）を置いた時位置合わせを必要とするため接着剤を塗布した直後はタックがなく加熱することにより接着力を発揮するウレタン系の接着剤が好ましい。条件的には、温度１００〜１６０℃、圧力１〜３ｋｇ/ｃｍ2、時間１分〜５分程度で行えばよく、木質系基材（１）や化粧材（５）が破損することなく曲がり接着できればよい。
【００１０】
化粧材（５）としては耐熱性、耐水性、耐衝撃性などの表面物性に優れ、常温もしくは加熱条件下で１〜５０ｍｍＲの曲げ性を有するのであれば特に制約はなく、例えば、化粧板用の原紙をメラミン樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを主成分とする樹脂液で含浸処理し、コア材とともに熱圧成形して得られるメラミン樹脂化粧板やジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板が挙げられる。
【００１１】
化粧材（５）の樹脂層（３）側の端部（８ａ、８ｂ）は、木質系基材（１）と遠く離れ水滴が侵入し木質系基材に至らない位置であれば図２、図３に示されるように樹脂層（３）の上曲面（６）、下曲面（７）上の任意の位置でさしつかえない。
以下、本発明を実施例と図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】
実施例１
木質系基材（１）として厚み２１ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を選択し凹溝を切削し、凹溝に合成樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を注入し硬化させた後、樹脂層（３）を上曲面（６）が５０ｍｍＲ、下曲面（７）が３ｍｍＲとなるように面取り加工して樹脂エッジ基材（４）を得た。次いで、ウレタン系の接着剤（商品名  アイカアイボンＷ―６５４  アイカ工業株式会社製）を塗布し、化粧材（５）として厚み０．４５ｍｍのジアリルフタレート樹脂化粧板を置き、位置を調整した後、真空プレス機を用いて温度１４０℃、時間３分、圧力１ｋｇ/ｃｍ2の条件で成形した。しかる後、図２に示されるように樹脂層（３）の上曲面（６）上に化粧材（５）の端部（８ａ）が位置するように端面を仕上げて実施例１の樹脂エッジ複合材（９）を得た。
【００１３】
実施例２
図３に示されるように上曲面（６）が３０ｍｍＲ、下曲面（７）が１５ｍｍＲとなるように面取り加工し、樹脂層（３）の下曲面（７）上に化粧材（５）と樹脂層の端部（８ｂ）が位置するように端面を仕上げた以外は実施例１と同様に加工して実施例２の樹脂エッジ複合材（９´）を得た。
【００１４】
比較例１
実施例１と同質のＭＤＦ、熱硬化性樹脂、接着剤、化粧材を用いて図４に示されるように化粧材の端部（８ｃ）と樹脂層が面一になるように加工したものを比較例１の樹脂エッジ複合ボード（１０）とした。
【００１５】
比較例２
実施例１と同質のＭＤＦ、熱硬化性樹脂、接着剤、化粧材を用いて図５に示されるように化粧材の端部（８ｃ）と樹脂層が面一になるように加工したものを比較例２の樹脂エッジ複合ボード（１０´）とした。
【００１６】
評価結果を表１に示す。
【表１】
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耐水性；ＪＡＳ耐水Ａ試験（８０±３℃の温水中１時間、６０±３℃の恒温器中２時間の工程を２回繰り返し、室温に達するまで放置）に基づき化粧材を接着した面を上にして１日１試験、５日間連続で実施し目視にて外観を確認した。
化粧材と樹脂層との境界部については目視、指触にて確認し、隙間が生じたものについては隙間を隙間ゲ−ジにて測定した。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の製法で得られる樹脂エッジ複合材（９、９´）は化粧材（５）の樹脂層（３）側の端部（８ａ、８ｂ）が木質系基材（１）上ではなく、また樹脂層と面一でもなく、樹脂層（３）の表面面上にあるため寸法変化の影響を受けることが極めて少なく、また水が侵入しても木質系基材に至ることがなく、従って剥離を生じたり変形することがない。
【００１８】
また、本発明の製法においては木質系基材（１）に凹溝を形成し該凹溝に合成樹脂を注入し、樹脂層（３）を形成した後、該樹脂層（３）の全面もしくは一部を含みながら表面に化粧材（５）を接着しているので作業中木質系基材からはみ出た化粧材（５）の一部がなく破損することがない。
【００１９】
加えて本発明の製法では化粧材に至る深さで溝を切削する工程がないので０．６ｍｍ以下の薄い化粧材でも充分対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の樹脂エッジ複合材（９）の斜視図を示す。
【図２】  図１中のＡ−Ａ線に沿う要部拡大構成断面図を示す。
【図３】  実施例２の樹脂エッジ複合材（９´）の要部拡大構成断面図を示す。
【図４】  比較例１の樹脂エッジ複合ボード（１０）の構成断面図を示す。
【図５】  比較例２の樹脂エッジ複合ボード（１０´）の構成断面図を示す。
【符号の説明】
１    木質系基材
３    樹脂層
４    樹脂エッジ基材
５    化粧材
６    上曲面
７    下曲面
８ａ  化粧材の端部
８ｂ  化粧材の端部
８ｃ  化粧材の端部
９    樹脂エッジ複合材
９´  樹脂エッジ複合材
１０    樹脂エッジ複合ボード
１０´  樹脂エッジ複合ボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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