(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光反射層と、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層を有し、ウインドフィルムの可視光線透過率が１５〜５５％であることを特徴とするウインドフィルム。
【請求項２】
光反射層の一方の表面側に、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層が設けられ、光反射層の他の表面側に接着剤層が設けられており、ウインドフィルムの可視光線透過率が１５〜５５％であることを特徴とするウインドフィルム。
【請求項３】
光反射層の一方の表面側に透明基材フィルムを介し、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層が設けられ、光反射層の他の表面側に接着剤層が設けられており、ウインドフィルムの可視光線透過率が１５〜５５％であることを特徴とするウインドフィルム。
【請求項４】
光反射層の一方の表面側に、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層が設けられ、光反射層の他の表面側に透明基材フィルムを介し接着剤層が設けられており、ウインドフィルムの可視光線透過率が１５〜５５％であることを特徴とするウインドフィルム。
【請求項５】
微粒子状無機赤外線吸収剤の平均粒径が０．００５〜１μｍである請求項１〜４のいずれかに記載のウインドフィルム。
【請求項６】
微粒子状無機赤外線吸収剤の使用量がウインドフィルム単位面積当たり０．５〜２０ｇ／ｍ２である請求項１〜５のいずれかに記載のウインドフィルム。
【請求項７】
光反射層がアルミニウム蒸着層である請求項１〜６のいずれかに記載のウインドフィルム。
【請求項８】
ウインドフィルムが曲面ガラスの内側の凹面への貼付用である請求項１〜７のいずれかに記載のウインドフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、赤外線を吸収することができるウインドフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車などの窓ガラスに光反射タイプのウインドフィルムを貼着することが行われている。この光反射タイプのウインドフィルムは、屋外からの太陽光線、特に赤外線を反射し、室内の温度上昇を防止することができるので有用である。
ところで、最近ＲＶ車などの窓ガラスに曲面ガラスが使用されており、その曲面ガラスの内面（凹面）に光反射タイプのウインドフィルムを貼着することが多くなっている。
この曲面ガラス窓付き開閉式ドアを開けたままにしていると、太陽光線が曲面ガラス窓の内側に貼着されている光反射タイプのウインドフィルムに当たり、反射され、さらに集光されて内装材を焦がすという問題が発生する。
光反射タイプのウインドフィルムの室内側のみ光反射を防ぐには、マット剤の塗布や黒色系塗料などを塗布する方法が考えられる。
しかし、これらの方法は、光の透過もなくなるので、室内から屋外の見通しが悪くなるという欠点があり、実用に供することは難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、曲面ガラス窓の内側に太陽光線が当たっても、赤外線の反射を少なくし、集光される赤外線の強度を弱くすることができるウインドフィルムに関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、光反射層と酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層を有し、可視光線透過率が１５〜５５％であるウインドフィルムを光反射層をガラス側に、そして赤外線吸収層を表面側に配置して曲面ガラス窓の内側に貼着することにより、上記課題を達成することができることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、光反射層と、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層を有し、ウインドフィルムの可視光線透過率が１５〜５５％であることを特徴とするウインドフィルムを提供するものである。
また、本発明は、光反射層の一方の表面側に、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含有し、赤外線吸収率が８０％以上であり、可視光線透過率が６０％以上である赤外線吸収層が設けられ、光反射層の他の表面側に接着剤層が設けられており、ウインドフィルムの可視光線透過率が１５〜５５％であることを特徴とするウインドフィルムを提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のウインドフィルムにおける光反射層は、可視光線を全部反射するものではなく、可視光線の一部乃至大部分を反射し、残りの可視光線を透過する機能を有するものである。光反射層の可視光線透過率は、好ましくは１０〜８０％であり、特に好ましくは１５〜５５％である。
光反射層の具体例としては、例えば金属蒸着層、金属スパッタリング層、金属プラズマ層、金属粉練り込み層、金属メッキ層、化学メッキ層などが挙げられ、好ましくは金属蒸着層である。これらに使用される金属の種類としては、例えばアルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、クロム、スズ、インジウムなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムである。
光反射層の厚みは、好ましくは０．００１〜０．１μｍの範囲であり、特に好ましくは０．００５〜０．０５μｍの範囲である。
【０００７】
本発明のウインドフィルムにおける赤外線吸収層は、赤外線を吸収することができる層であり、赤外線の吸収率が８０％以上であり、特に９０％以上が好ましい。この赤外線吸収層は、可視光線を透過するものであることが必要であり、可視光線の透過率が６０％以上である。
赤外線吸収層は、酸化スズの微粒子状無機赤外線吸収剤を含む層であり、より具体的には例えば透明基材フィルムに微粒子状無機赤外線吸収剤が練り込まれたフィルム層、微粒子状無機赤外線吸収剤を含むコート層、微粒子状無機赤外線吸収剤を含む印刷層などが挙げられる。微粒子状無機赤外線吸収剤を含むコート層又は微粒子状無機赤外線吸収剤を含む印刷層は、透明基材フィルムの少なくとも片面に設けられていることが好ましい。
【０００８】
微粒子状無機赤外線吸収剤は、平均粒径が０．００５〜１μｍの範囲であることが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍの範囲であることが好ましい。また、微粒子状無機赤外線吸収剤の微粒子は、可視光線透過率をよくするために、粒径が１μｍ以下の分布が好ましい。
微粒子状無機赤外線吸収剤は、高分散状態に分散されていることが好ましい。
微粒子状無機赤外線吸収剤の使用量は、ウインドフィルム単位面積当たりで表して、０．５〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、特に１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
赤外線吸収層の厚みは、特に制限ないが、微粒子状無機赤外線吸収剤を含むコート層又は微粒子状無機赤外線吸収剤を含む印刷層の場合は、通常０．５〜１５μｍの範囲であり、好ましくは１〜１０μｍの範囲である。また、透明基材フィルムに微粒子状無機赤外線吸収剤が練り込まれたフィルム層の場合は、通常５〜２００μｍの範囲であり、好ましくは１０〜１００μｍの範囲である。
【０００９】
赤外線吸収剤が練り込まれる透明基材フイルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂、ポリブテン−１樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂などの各種樹脂のフイルム、又はこれらの積層フイルムが挙げられ、好ましくはポリエステル樹脂フイルム、塩化ビニル樹脂フイルム、ポリオレフィン樹脂フイルムが挙げられ、特に好ましくはポリエステル樹脂フイルムである。
【００１０】
赤外線吸収剤を含むコート層又は赤外線吸収剤を含む印刷層は、赤外線吸収剤とバインダーからなる層であり、バインダーとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ブチラール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの樹脂が挙げられる。好ましいバインダーとしては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ブチラール系樹脂である。
赤外線吸収剤を含むコート層又は赤外線吸収剤を含む印刷層は、透明基材フィルムの少なくとも片面に設けられていることが好ましいが、この場合の透明基材フィルムとしては、前記の赤外線吸収剤が練り込まれる透明基材フィルムにおいて説明したものと同様なものが挙げられる。
この場合の透明基材フィルムの厚みは、適宜選定すればよいが、通常５〜２００μｍの範囲であり、好ましくは１０〜１００μｍの範囲である。
本発明のウインドフィルムにおいては、赤外線吸収層の表面を保護するために、保護層を設けてもよい。保護層は、汚れや傷を防止するためのものであり、これらの機能を有するものであればどのようなものでもよいが、透明基材フィルム層、透明コート層などが好ましい。
【００１１】
本発明のウインドフィルムにおいては、光反射層の一方の表面側に赤外線吸収層が設けられ、さらにガラス面に貼着するために、光反射層の他の表面側に接着剤層が設けられていることが好ましい。
接着剤層は、例えば粘着剤を含む層が挙げられ、その粘着剤としては、例えば天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。合成ゴム系粘着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。アクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリルなどの単独重合体若しくは共重合体などが挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。シリコーン樹脂系粘着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。これらの粘着剤のうち、好ましいものとしては、アクリル系樹脂系粘着剤が挙げられる。
これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１２】
上記粘着剤には、さらに必要に応じて粘着付与剤、充填剤、軟化剤、熱光安定剤、酸化防止剤、架橋剤などを配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。充填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。熱光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などが挙げられ、酸化防止剤としては、アニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系などが挙げられる。
【００１３】
接着剤層を設ける方法は、種々の方法により行うことができるが、例えば上記の粘着剤を適当な溶剤に溶解させて塗布する方法、適当な媒体に分散あるいは乳化させて塗布する方法、無溶媒で塗布又はカレンダーロールにより塗工する方法、剥離紙上に予め接着剤層を塗布形成しておいて、それを貼合せる方法、粘着剤が両面に塗布された両面テープを積層する方法などが挙げられる。
接着剤層の厚みは、特に限定されるものではなく、通常１０〜１００μｍの範囲にすればよく、好ましくは２０〜５０μｍの範囲である。
なお、接着剤層の表面には、剥離紙を貼付してもよい。
【００１４】
本発明のウインドフィルムにおいては、上記接着剤層として感熱接着剤層や再湿性接着剤層を設けてもよい。
感熱接着剤層に使用される感熱接着剤は、種々の感熱接着剤が使用でき、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、フェノキシ樹脂、ナイロン１１、ナイロン１２、飽和ポリエステル、クマロン−インデン樹脂、ロジン、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、などの単独若しくは共重合体などが挙げられ、好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
再湿性接着剤層に使用される再湿接着剤は、種々の再湿接着剤が使用でき、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、セルロース誘導体、加工デンプンなどが１種単独で、または２種以上を組合せて用いられる。
【００１５】
上記感熱接着剤層及び再湿性接着剤層には、さらに必要に応じて粘着付与剤、充填剤、軟化剤、熱光安定剤、酸化防止剤、架橋剤などの添加剤を配合することができる。これらの添加剤は、前記の粘着剤のものと同様である。
感熱接着剤は、加熱することにより接着力が発現し、強固に接着するものである。再湿接着剤は、水などの溶媒により接着力が発現し、強固に接着するものである。
感熱接着剤層及び再湿性接着剤層の厚みは、適宜選定すればよいが、通常３〜１００μｍの範囲であり、好ましくは５〜５０μｍの範囲である。
感熱接着剤は常温では粘着力がなく、また再湿性接着剤は溶媒を付与しなければ粘着力がないので、通常の状態では他の部材に接しても接着することがなく、従って表面に剥離紙を貼付する必要がない。
感熱接着剤層及び再湿性接着剤層を設ける方法は、種々の方法により行うことができるが、例えば上記接着剤層を設ける方法と同様な方法などにより、行うことができる。
感熱接着剤層又は再湿性接着剤層を設けた両面テープで積層する場合、いずれか一方を感熱接着剤層又は再湿性接着剤層に代えて粘着剤層にしてもよい。
【００１６】
本発明のウインドフィルムにおいては、光反射層と接着剤層は、直接積層されていてもよいし、透明基材フィルムを介して積層されていてもよい。
透明基材フィルムとしては、前記において説明したものと同様のものが挙げられる。
透明基材フィルムの厚みは、適宜選定すればよいが、通常５〜２００μｍの範囲であり、好ましくは１０〜１００μｍの範囲である。
【００１７】
本発明のウインドフィルムの代表的な構成を図１〜４に示したウインドフィルムの断面図に基づいて説明する。
図１に示された例は、光反射層１の片面に赤外線吸収剤を含むコート層からなる赤外線吸収層２が積層され、一方光反射層１の他の表面には透明基材フィルム３が積層され、さらにその透明基材フィルム３の表面に粘着層が接着剤層４として積層されているウインドフィルムである。
図２に示された例は、光反射層１の片面に赤外線吸収剤が練り込まれている透明基材フィルムから成る赤外線吸収層２が積層され、一方光反射層１の他の表面には感熱接着剤層が接着剤層４として積層されているウインドフィルムである。図３に示された例は、光反射層１の片面に赤外線吸収剤を含むコート層からなる赤外線吸収層２が積層され、さらにその赤外線吸収層の表面に透明基材フィルム３が積層され、一方光反射層１の他の表面には粘着層が接着剤層４として積層されているウインドフィルムである。
図４に示された例は、光反射層１の片面に透明基材フィルム３が積層され、さらにその透明基材フィルム３の表面に赤外線吸収剤を含むコート層からなる赤外線吸収層２が積層され、一方光反射層１の他の表面には再湿性接着剤層が接着剤層４として積層されているウインドフィルムである。
なお、上記図１〜４の例において、赤外線吸収剤を含むコート層に代えて赤外線吸収剤を含む印刷層としたものも代表例として挙げることができる。
【００１８】
ウインドフィルムを構成する各層は、接着剤層を介して積層されていてもよいし、接着剤層を介しないで直接積層されていてもよい。
上記各層と接着剤層の投錨性が不足する場合は、上記各層の接着剤塗布予定面にコロナ放電処理を施したり、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィンなどを主成分とし、必要に応じて充填剤を配合したプライマーを塗布してプライマー層を設けることが好ましい。充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成クレー、ベントナイト、ゼオライト、タルク、珪藻土などの種々の充填剤を使用することができる。
本発明のウインドフィルムは、可視光線の透過率が１５〜５５％の範囲である。
【００１９】
本発明のウインドフィルムは、種々の用途に使用できる。本発明のウインドフィルムの特に好ましい用途は、自動車の開閉ドアの曲面ガラス窓用である。
自動車の開閉ドアの曲面ガラス窓に本発明が取り付けられたときを例として、その作用を説明すると次のようである。
自動車の開閉ドアを閉めている状態では、屋外の太陽光線は、透明性の高い曲面ガラス窓に貼着されたウインドフィルムの光反射層によりその一部乃至大部分が反射される。光反射層は、一部乃至大部分の可視光線が透過するように膜厚が調整されており、光反射層を透過した残りの太陽光線は、赤外線吸収層を透過し、室内に達する。このことにより、室内から屋外を見ることができる。
一方、自動車の開閉ドアを開けている状態では、曲面ガラス窓に貼着されたウインドフィルムの室内側の面に太陽光線が当たり、赤外線はその赤外線吸収層により吸収され、可視光線と紫外線と吸収されなかった赤外線が光反射層により反射され、再び赤外線吸収層を透過し室内に入る。このように、室内側から見て、赤外線吸収層、光反射層、（ガラス）の順に構成される本発明のウインドフィルムによれば、太陽光線が照射され、反射光として出るまでに、赤外線吸収層を２度通過することになるので、効率よく赤外線を吸収することができる。従って、室内に達する赤外線は、殆どないかあるいは弱いので室内の物品の温度上昇や火災を防ぐことができる。
なお、赤外線吸収層や透明基材フィルムや接着剤層に紫外線吸収剤を加えたり、紫外線吸収層を設けた場合には、紫外線による物品の退色や肌の日焼けなどを防止することもできる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
【００２１】
実施例１
図１は、本発明のウインドフィルムの一実施例の断面図を示したものである。透明基材フイルム３（ポリエステル樹脂フイルム、厚み：５０μｍ、東レ（株）製、ルミラーＴ−６０）に、可視光線透過率が１８％になるようにアルミ蒸着して光反射層１（アルミ蒸着層の厚み：０．０１８μｍ）を形成し、その光反射層１の表面に、酸化スズ微粒子粉末（平均粒子径：０．２μｍ、粒子径分布：０．０１〜０．５μｍ）を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂（住友大阪セメント（株）製、ＳＨ−１）を硬化時にその厚みが７μｍとなるようにメイヤーバーによりコーティングし、紫外線を照射して硬化させ、赤外線吸収層２を形成した。酸化スズ粉末の分散量は、３．５ｇ／ｍ2であった。
次に、透明基材フイルム３の表面にサイデン化学（株）製Ｔ−７１７を１００重量部と日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＬを１．０重量部を混合したアクリル系粘着剤を乾燥時にその厚みが２０μｍとなるように塗布し、ウインドフィルムを製造した。
得られたウインドフィルムを３ｍｍ厚の透明フロートガラスに貼り付け、コーティング面の反射率を（株）島津製作所製ＵＶ−３１００ＰＣを使用して測定した。その結果を表１に示す。また、ウインドフィルムの貼り付けが行われていない透明フロートガラス側から光線を照射し、ウインドフィルムの光線の透過率を測定した。その結果を表２に示した。
なお、反射率及び透過率はＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して測定した。
【００２２】
比較例１
実施例１において赤外線吸収層２を設けないこと以外は、実施例１と同様にしてウインドフィルムを製造した。
このウインドフィルムについて、実施例１と同様に光反射率及び光透過率を測定した。これらの結果を表１及び表２に示す。
【００２３】
【表１】
0003835769.tif 000002
【００２４】
【表２】
0003835769.tif 000003
【００２５】
表１より、本発明のウインドフィルムの光反射率は、赤外線部で極めて減少しており、赤外線をよく吸収していることが分かる。
また、表２より、本発明のウインドフィルムの光透過率は、比較例１のウインドフィルムに比べて、殆ど変わらず、可視光線の透過率は大きく減少しないことが分かる。
また、本発明のウインドフィルムを目で見た透過色も、比較例１のウインドフィルムに比べて、やや暗くなった程度であり、外観的に色が大きく変化することもなく実用状良好であった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のウインドフィルムは、曲面ガラス窓の内側に貼着された場合にそのウインドフィルムの表面に太陽光が当たったときでも、赤外線の反射を少なくし、集光される赤外線の強度を弱くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウインドフィルムの一実施例の断面図である。
【図２】本発明のウインドフィルムの一実施例の断面図である。
【図３】本発明のウインドフィルムの一実施例の断面図である。
【図４】本発明のウインドフィルムの一実施例の断面図である。
【符号の説明】
１  光反射層
２  赤外線吸収層
３  透明基材フィルム
４  接着剤層
【図１】
0003835769.tif 000004
【図２】
0003835769.tif 000005
【図３】
0003835769.tif 000006
【図４】
0003835769.tif 000007