(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の孔版原紙の延在方向に沿って所定の間隔で、当該延在方向と交差する方向に所定の幅で撥油性塗料が塗布されている孔版原紙において、前記撥油性塗料が塗布されている部分と一定の距離をおいて製版タイミングマークが付されていることを特徴とする孔版原紙。
【請求項２】
撥油性塗料は着色され、製版タイミングマークと兼用されている請求項１記載の孔版原紙。
【請求項３】
ロール状の孔版原紙の延在方向と平行する方向の縁部に、撥油性塗料が塗布されている請求項１もしくは請求項２記載の孔版原紙。
【請求項４】
延在方向に沿って切断されることなく製版され印刷される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の孔版原紙。
【請求項５】
製版前の孔版原紙が巻回されている繰出リールと、印刷後の孔版原紙が巻回される巻取リールとからなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の孔版原紙。
【請求項６】
繰出リールには印刷インキが付着する面が外側となるように巻回されており、巻取リールには印刷インキが付着した面が内側となるように巻回される請求項５記載の孔版原紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状の孔版原紙であって、その延在方向に沿って切断することなく使用することの可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の孔版原紙は本願出願人が出願している（特開平９−１０９５４０号参照）。
【０００３】
従来より、装置が停止状態にあるとき、版胴内の印刷インキが印刷面から浸出し落下しないように、版胴は、印刷面が上方となる状態で停止するように構成されている。
【０００４】
従って、  版胴に、未使用の巻回された孔版原紙と使用済の孔版原紙を共に装着し、これらを一体的に回転させて、印刷する装置においては、従来の孔版原紙を使用した場合、図１に示すように、繰出リール１に巻回されている未使用の孔版原紙２と版胴３とは、常時連続状態にあり、版胴３のインキ透過部分（図中斜線部）から毛細管現象などによって浸出してきた印刷インキもしくはその油成分が、孔版原紙２の多孔性支持体側を伝搬して拡散し、プラテンローラ４との間に滞留するという現象が発生しがちである。
【０００５】
なお、図４に示すような、プラテンローラ１３と孔版原紙２とが若干離間している装置にあっては、繰出リール１に巻回されている未使用の孔版原紙２にまで伝搬することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の孔版原紙２はその延在方向に沿って一様に連続的に形成されているので、印刷インキ自体もしくはその油成分が、孔版原紙２の延在方向に沿って伝搬し、孔版原紙２の未使用の部分を印刷インキやその油成分で汚損すると共に、プラテンローラ４も汚損されることになる。
【０００７】
このように、孔版原紙２やプラテンローラ４、１３がインキ等で汚損されると、製版時に悪影響を及ぼして印刷書画の品質を低下させたり、製版手段であるサーマルヘッドにも悪影響をおよぼすことになる。
【０００８】
更に、プラテンローラ４に印刷インキやその油成分が付着した状態で放置すると、プラテンローラ４、１３自体が劣化したり、その表面に、紙粉等が付着して表面に微細な凹凸などが形成され、製版時の書画像の品質を低下させる恐れもある。
【０００９】
更にまた、プラテンローラ４、１３のゴム成分や印刷インキの油成分等によって、高価なサーマルヘッドの発熱部を焼損させる恐れもあった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の孔版原紙の有する課題に鑑みてなされたもので、印刷インキやその油成分が、孔版原紙に沿って一定以上伝搬して拡散することを防止し、未使用の孔版原紙の製版予定領域やプラテンローラが前記印刷インキやその油成分にて汚損されることを防止せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ロール状の孔版原紙の延在方向に沿って所定の間隔で、当該延在方向と交差する方向に、所定の幅で撥油性塗料が塗布されている孔版原紙である。
【００１２】
本発明では、ロール状の孔版原紙の延在方向に沿って所定の間隔で、当該延在方向と交差する方向に、所定の幅で撥油性塗料が塗布されているので、版胴が、プラテンローラが前記撥油性塗料の外部に位置する状態、即ち撥油性塗料が塗布されている部分が、版胴との密着部とプラテンローラとの間に位置する状態で停止するように構成すると、版胴から浸出した印刷インキやその油成分は、前記撥油性塗料によって拡散を阻止され、未使用の孔版原紙の製版予定領域やプラテンローラが前記印刷インキやその油成分にて汚損されることがなくなる。
【００１３】
第２の発明は、前記第１の発明を前提とし、ロール状の孔版原紙は、熱収縮性フィルムと多孔性支持体が重畳されてなり、前記多孔性支持体の側に、撥油性塗料が塗布されている孔版原紙である。
【００１４】
本発明では、ロール状の孔版原紙は、熱収縮性フィルムと多孔性支持体が重畳されてなり、前記多孔性フィルムの側に、撥油性塗料が塗布されているので、特に多孔性フィルムの側を伝搬しやすい印刷インキやその油成分の拡散を、より有効に阻止できる。
【００１５】
第３の発明は、前記第１の発明もしくは第２の発明を前提とし、撥油性塗料が塗布されている部分と一定の距離をおいて製版タイミングマークが付されている孔版原紙である。
【００１６】
本発明では、撥油性塗料が塗布されている部分と一定の距離をおいて製版タイミングマークが付されているので、製版位置と撥油性塗料が塗布されている位置が一定の間隔で規定され、プラテンローラが撥油性塗料が塗布されている位置よりも外側に位置する状態、即ち撥油性塗料が塗布されている部分が、版胴との密着部とプラテンローラとの間に位置する状態で、確実に孔版原紙を版胴に巻着させることが可能となる。
【００１７】
第４の発明は、前記第１の発明もしくは第２の発明を前提とし、撥油性塗料は着色され、製版タイミングマークと兼用されている孔版原紙である。
【００１８】
本発明では、撥油性塗料は着色され、製版タイミングマークと兼用されているので、製版位置と撥油性塗料が塗布されている位置が一定の間隔で規定され、タイミングを取ることにより、プラテンローラが撥油性塗料が塗布されている位置よりも外側に位置する状態、即ち撥油性塗料が塗布されている部分が、版胴との密着部とプラテンローラとの間に位置する状態で、確実に孔版原紙を版胴に巻着させることが可能となる。
【００１９】
第５の発明は、前記第１の発明ないし第３の発明のいずれかを前提とし、ロール状の孔版原紙の延在方向と平行する方向の縁部に、撥油性塗料が塗布されている孔版原紙。
【００２０】
本発明では、ロール状の孔版原紙の延在方向と平行する方向の縁部に、撥油性塗料が塗布されているので、印刷終了後に巻き取られた孔版原紙の端面から印刷インキやその油成分が漏出することもない。
【００２１】
第６の発明は、前記第１の発明ないし第５の発明のいずれかを前提とし、延在方向に沿って切断されることなく製版され印刷される孔版原紙である。
【００２２】
本発明では、延在方向に沿って切断されることなく製版され印刷されるので、使用済みの孔版原紙を一体的に処理することが可能となる。
【００２３】
第７の発明は、前記第１の発明ないし第５の発明のいずれかを前提とし、製版前の孔版原紙が巻回されている繰出リールと、印刷後の孔版原紙が巻回される巻取リールとからなる孔版原紙である。
【００２４】
本発明では、製版前の孔版原紙が巻回されている繰出リールと、印刷後の孔版原紙が巻回される巻取リールとからなるので、常に、繰出リールと巻取リールを一体的に移動、処理することが可能となる。
【００２５】
第８の発明は、前記第６の発明を前提とし、繰出リールには印刷インキが付着する面が外側となるように巻回されており、巻取リールには印刷インキが付着した面が内側となるように巻回される孔版原紙である。
【００２６】
本発明では、繰出リールには印刷インキが付着する面が外側となるように孔版原紙が巻回され、即ち当該側面と反対側にサーマルヘッド等が接触して製版されるうに巻回されており、巻取リールには印刷インキが付着した面が内側となるように巻回されるので、巻取リールの表面側に使用後の印刷インキが付着することはない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図２ないし図７は本発明の実施の形態を表す。
【００２８】
図２は本発明にかかるロール状の孔版原紙２の斜視図であり、この図に示す状態でユニット化され包装されて、市場などに流通するものである。
【００２９】
ユニット化された孔版原紙２は、製版前の孔版原紙２が巻回されている繰出リール１と、それに連続する印刷後の孔版原紙２が巻回される巻取リール５とからなり、繰出リール１には印刷インキが付着する面が外側となるように巻回されており、巻取リール５には印刷インキが付着した面が内側となるように巻回されている。
【００３０】
前記孔版原紙２は熱収縮性フィルムと多孔性支持体が重畳されてなり、前記多孔性支持体の側が後述の版胴３に密着し、印刷インキが付着する面となる。
【００３１】
また、熱収縮性フィルムの側が後述のサーマルヘッド６に摺接し、印刷用紙と接触する面となる。
【００３２】
そして、孔版原紙２の多孔性支持体の側に、その延在方向に沿って、一枚の印刷用紙の長手方向長さよりも若干長い間隔（約４３０ｍｍ）で、当該延在方向と直交する方向に１０ｍｍの幅で撥油性塗料Ｐが塗布されている。
【００３３】
前記撥油性塗料Ｐの塗布工程としては、例えば下記のような２つの実施例が挙げられる。
【００３４】
（実施例１）
樹脂成分として、
・３弗化塩化エチレン樹脂（低重合）  ２０重量％  （ダイキン工業製）
・酢酸ビニル樹脂                    ８０重量％  （ダイセル化学製）
を用い、これに、この樹脂成分の５．６倍の量の溶剤（メチルアルコール）
を加えて、常温で攪拌溶解すると、１５％溶液が生成される。
この溶液を６０ｇ／ｍ２の割合で前記孔版原紙２に塗布する。
その後、８０゜Ｃの熱風で乾燥させると、塗布量が９ｇ／ｍ２の撥油性塗
料Ｐが孔版原紙２に固定的に塗布されることになる。
【００３５】
（実施例２）
樹脂成分として、
・撥油性シリコン                    ３０重量％  （東レシリコン製）
・酢酸ビニル樹脂                    ７０重量％  （ダイセル化学製）
を用い、これに、この樹脂成分の５．６倍の量の溶剤（メチルアルコール）
を加えて、常温で攪拌溶解すると、１５％溶液が生成される。
この溶液を６０ｇ／ｍ２の割合で前記孔版原紙２に塗布する。
その後、８０゜Ｃの熱風で乾燥させると、塗布量が９ｇ／ｍ２の撥油性塗
料Ｐが孔版原紙２に固定的に塗布されることになる。
【００３６】
また、前記孔版原紙２には、製版位置を検出するための、前記撥油性塗料Ｐが塗布されている部分と一定の距離をおいて、製版タイミングマークＴが付されている。
【００３７】
この製版タイミングマークＴは、フォトセンサで検出されるものであり、印刷インキやその油成分とは関係がないものであるので、黒色であれば撥油性塗料Ｐである必要はない。
【００３８】
また、撥油性塗料Ｐ自体に着色し、製版タイミングマークＴと兼用させる事も可能である。
【００３９】
なお、図２には示していないが、図３に示すように、孔版原紙２の延在方向と平行する方向の縁部に、前述と同様の撥油性塗料Ｐが塗布されていると、印刷終了後に巻取リール５に巻き取られた孔版原紙２の端面から、印刷インキやその油成分が漏出することがない。
【００４０】
次に、図４ないし図７に従い、本発明の孔版原紙２が使用される製版印刷装置について説明する。
【００４１】
装置本体７の略中央には半円筒形に類似した形状の版胴３が、回転軸８に固着されている。前記版胴３の円弧面は、パンチングメタル等の無数の開口が形成されている横断面が円弧状の基材と、当該基材の表面に装着された１枚もしくは複数枚のシルクスクリーンとからなり、内部に収納されている印刷インキが浸出する周知の構造を呈している。
【００４２】
前記版胴３には、その回転軸線と平行する方向に延在し、前記版胴３の両端側壁を貫通する２本のアーム支持軸９、１０が回転自在に装着され、当該アーム支持軸９、１０の両端に、原紙保持アーム１１、１２が夫々１基づつ固着されている。
【００４３】
一方の原紙保持アーム１１の自由端部近傍には、繰出リール１が装着されており、当該繰出リール１には未製版のロール状の孔版原紙２が巻回されている。
【００４４】
また、他方の原紙保持アーム１２の自由端部近傍には、巻取リール５が装着され、当該巻取リール５は印刷後の印刷インキが付着した孔版原紙２が巻回されるものであり、前記繰出リール１に巻回されている未製版の孔版原紙２と、巻取リール５に巻回された印刷後の孔版原紙２は連続するものである。
【００４５】
前記給版側（繰出側）の原紙保持アーム１１には、孔版原紙２を、製版手段としてのサーマルヘッド６に圧接させるためのプラテンローラ１３が回転可能に装着されており、当該プラテンローラ１３の保持軸の端部には、これを回転させるための従動ギア１４が固着されている。
【００４６】
前記サーマルヘッド６の近傍には、当該従動ギア１４に選択的に噛合し、製版時にこれを駆動するための駆動ギア（図示せず）が設けられている。
【００４７】
繰出リール１の下方には、給版側の原紙保持アーム１１の時計方向への回転力を強化し、プラテンローラ１３のサーマルヘッド６への圧接力を高めるための、加圧レバー（図示せず）が設けられている。
【００４８】
排版側（巻取側）の原紙保持アーム１２には、孔版原紙２に、適度なテンションを付与し、皺の発生を防止するためのガイドシャフト２３が装着されている。
【００４９】
版胴３の一端側壁には、前記両原紙保持アーム１１、１２を離反する方向に揺動させる駆動アーム１５、１６（図４）が設けられており、当該駆動アーム１５、１６を夫々左右方向に回転させると、前記両原紙保持アーム１１、１２は鳥が羽ばたくように揺動し、版胴３から離間したり、版胴３に接近することになる。
【００５０】
前記巻取リール５の保持軸に従動ギア（図示せず）が固着されており、装置本体７には前記従動ギアに噛合し得る駆動ギア（図示せず）が装着されている。
【００５１】
そして、前記版胴３の一端面には、当該版胴３を所定位置にロックするための、先端に凹所が備えられているロックプレート１７が固着されており、装置本体７には、前記ロックプレート１７の凹所と選択的に係合して前記版胴３を固定するための、ロックレバー３１が設けられている（図５参照）。
【００５２】
また、前記給版側の原紙保持アーム１１の先端部には、孔版原紙２を固定するための原紙保持レバー１８が回転自在に装着されると共に、原紙保持台１９が固設され、印刷時や停止時には孔版原紙２は前記原紙保持レバー１８と原紙保持台１９とによって挟持され、固定される（図４参照）。
【００５３】
この際、図４に示すように、孔版原紙２とプラテンローラ１３は若干離間するように構成されている。
【００５４】
前記原紙保持レバー１８は、製版モードや孔版原紙２の交換モード（図５参照）の際には、図示せぬ装置本体の側のピンに蹴られて自動的に開放するように構成されている。
【００５５】
なお、図７においては、上記の孔版原紙２とプラテンローラ１３との位置関係の図示は省略され、孔版原紙２とプラテンローラ１３とが接触しているように図示されているが、前述のように、印刷時や停止時には、孔版原紙２は前記原紙保持レバー１８と原紙保持台１９とによって挟持されており、孔版原紙２とプラテンローラ１３は若干離間している。
【００５６】
そして、印刷時や停止時には、図４に示すように、孔版原紙２の撥油性塗料Ｐが版胴３と若干離間した所に位置するよう、即ち撥油性塗料Ｐが塗布されている部分が、版胴３との密着部とプラテンローラ１３との間に位置する状態となるように孔版原紙２が版胴３に巻着される。
【００５７】
こうすることによって、版胴３の内部から侵出した印刷インキやその油成分は孔版原紙２を伝搬して拡散するが、その拡散は孔版原紙２の撥油性塗料Ｐによって阻止され、プラテンローラ１３等に付着することはない。
【００５８】
而して、装置本体７に孔版原紙２を装填する場合には、先ず図５に示すように装置本体７の上部を開放させ、前記駆動アーム１５、１６によって前記両原紙保持アーム１１、１２を相互に反対方向に駆動し、両原紙保持アーム１１、１２の端部が装置本体７の上面から突出する位置にて固定し、かかる状態で、孔版原紙２の繰出リール１を給版側の原紙保持アーム１１に装着し、巻取リール５を排版側の原紙保持アーム１１に装着すれば、新規の孔版原紙２を版胴３に装着する作業は完了する。
【００５９】
使用後の孔版原紙２を版胴３から離脱させる場合には、この逆の工程を実行すればよいことになる。
【００６０】
なお、この際、前記両原紙保持アーム１１、１２の端部が装置本体７の上面から突出するので、操作者は容易に孔版原紙２を着脱することができる。
【００６１】
ついで、図６に示すように、前記両原紙保持アーム１１、１２が水平位置まで逆方向に回転し、テンションアーム２０が反時計方向に回転して、その先端に回転自在に装着されているテンションローラ２１が、前記孔版原紙２の熱収縮性フィルムの側（印刷インキが付着しない側）に転接し、孔版原紙２は水平方向に張架される。
【００６２】
そして、同時に、先端に前記サーマルヘッド６が固設されているサーマルヘッドアーム２２を時計方向に手動で回転させると、前記プラテンローラ１３に当接する寸前でラッチ（図示せず）が掛かり、サーマルヘッドアーム２２は、反時計方向にトーションバネ（図示せず）にて回転付勢されているので略水平位置で保持される。
【００６３】
更に加圧レバー（図示せず）の加圧力が原紙保持アーム１１に作用すると、サーマルヘッド６が原紙保持アーム１１に装着されているプラテンローラ１３に孔版原紙２を介して圧接される。
【００６４】
かかる状態で、プラテンローラ１３と巻取リール５の回転軸が回転しつつ、孔版原紙２の熱収縮性フィルムの側に圧接されているサーマルヘッド６が動作すると、所定の原稿書画像が孔版原紙２に製版されることになる。
【００６５】
なお、原稿読取装置は装置本体７上に着脱もしくは開閉可能に装着されていてもよく、装置本体７と別体に設けられていてもよい。
【００６６】
そして、所定の原稿書画像が孔版原紙２に製版され、当該製版が終了し、更に若干搬送されて、前記孔版原紙２上のタイミングマークＴが図示せぬ検出装置によって検出されると、搬送が停止する。
【００６７】
この場合、前記孔版原紙２はプラテンローラ１３とガイドシャフト２３との間で水平になり、前記版胴３には殆ど接触しない状態で、左から右方向に搬送されることになる。
【００６８】
なお、図示せぬ前記駆動ギアは、前記テンションアーム２０の回転角度が検出されることにより、適宜巻き上げ停止を行うので、孔版原紙２は皺になることなく、巻取リール５にスムーズに巻き取られることになる。
【００６９】
製版が完了すると、図４、図７に示すように、前記両原紙保持アーム１１、１２が印刷位置まで逆方向に回転し、鳥が羽を閉じたような形に収めると、前記版胴３に固定される。
【００７０】
そうすると、孔版原紙２の製版領域が版胴３の印刷領域に合致して巻着され、その際、前述のように、孔版原紙２の撥油性塗料Ｐが版胴３と若干離間した所、即ち撥油性塗料Ｐが塗布されている部分が、版胴３との密着部とプラテンローラ１３との間に位置する状態となる。
【００７１】
版胴３の下方には、前記版胴３の回転軸８と平行に延在するゴム製の周知のプレスローラ２４が回転自在に装着されている。
なお、プレスローラ２４は、図示せぬバネにて版胴３の周側方向に選択的に圧接されている。
【００７２】
即ち、前記プレスローラ２４が、版胴３の円弧部分の印刷領域にのみ圧接されるように制御される。
【００７３】
装置本体１の左下角部には、図示せぬ周知の昇降機構を有する給紙台２５が設けられ、当該給紙台２５の上面には、印刷前の多数の印刷用紙２６が積載されている。
【００７４】
前記印刷用紙２６の、その移送方向（左から右方向）に沿って下流側端部の上方に当該印刷用紙２６を１枚づつ供給する給紙ローラ２７が設けられている。
【００７５】
前記給紙台２５は、印刷用紙２６の上面が常時所定の姿勢を保持するように昇降し、最上部の印刷用紙２６が給紙ローラ２７の下面に軽く圧接されている。
【００７６】
前記給紙ローラ２７の下流側で、プレスローラ２４との間には、レジストローラ２８が設けられている。
【００７７】
当該レジストローラ２８は、給紙ローラ２６から送付されてきた印刷用紙２６を一旦停止させ、姿勢を整えると共に給紙タイミングを見計らって再給送するものである。
【００７８】
そして、レジストローラ２８によって再給送されてきた印刷用紙２６は、プレスローラ２４によって、版胴３の印刷領域（円弧状で製版後の孔版原紙２が張着されている領域）に圧接されて印刷され、剥離爪２９によって版胴３から剥離され、排紙トレー３０上に排出されるように構成されている。
【００７９】
而して、新たな製版を行う場合は、前記版胴３は所定の位置に停止しているから、ロックレバー１８を掛けて版胴３の回転を固定し、図６の状態まで前記原紙保持アーム１１、１２を開放する。
【００８０】
プラテンローラ１３はサーマルヘッド６に圧接され、加圧され、プラテンローラ１３と巻取リール５の駆動ギア（図示せず）も装置本体７に設けられているギア（図示せず）と噛合する。
【００８１】
原紙保持アーム１２が開放する前に、ロックレバー１８に係合し連結された剥離爪２９が、前記原紙保持アーム１２の移動軌跡の外部に退避する。
【００８２】
この状態でプラテンローラ１３を回転させ、同時に巻取リール５もテンションローラ２１の撓み分だけ適宜巻き上げると、前記孔版原紙２は略水平に牽引されて右方向に移動する。
【００８３】
孔版原紙２が略水平に張られた時点で、実質的に既印刷の孔版原紙２は、版胴３から完全に離脱されることになる。
【００８４】
移動開始の後、若干経時後に製版動作を開始する。
【００８５】
前記搬送と同時に、前回の既製版部はまだ新製版部の下流側にあるので、同時に巻き取り排版される。
【００８６】
そして、未製版の孔版原紙２は若干の所定寸法だけ引き出された段階で、原稿の書画像を孔版原紙２に製版すれば、前記所定寸法の未製版領域に続いて、書画像の製版領域が形成されることになる。
【００８７】
このようにして、製版が完了した後も所定寸法だけ未製版領域を形成して、前述と同様に、両原紙保持アーム１１、１２を、図４、図７に示すように、鳥が羽を閉じたような形に収めると、孔版原紙２の製版領域が版胴３の印刷領域に合致して巻着されることになる。
【００８８】
なお、原紙保持アーム１１、１２は、孔版原紙２の巻着時の印刷領域に対するずれをなくするため、プラテンローラ１３とサーマルヘッド６が圧接された状態を保持しつつ、先ず原紙保持アーム１２を閉成させ、次いで原紙保持アーム１１を閉成させるように構成されている。
【００８９】
この状態で、印刷動作を開始すると、印刷用紙２６が、給紙ローラ２７およびレジストローラ２８によって給送され、プレスローラ２４によって版胴３の印刷領域に圧接されて、所望の書画像が印刷され、排紙トレー３０上に排出される。
【００９０】
【発明の効果】
第１の発明では、ロール状の孔版原紙の延在方向に沿って所定の間隔で、当該延在方向と交差する方向に、所定の幅で撥油性塗料が塗布されているので、版胴が、プラテンローラが前記撥油性塗料の外部に位置する状態、即ち撥油性塗料が塗布されている部分が、版胴との密着部とプラテンローラとの間に位置する状態で停止するように構成すると、版胴から浸出した印刷インキやその油成分は、前記撥油性塗料によって拡散を阻止され、未使用の孔版原紙の製版予定領域やプラテンローラが前記印刷インキやその油成分にて汚損されることがなくなり、従来技術の課題が確実に解決される。
【００９１】
第２の発明では、ロール状の孔版原紙は、熱収縮性フィルムと多孔性支持体が重畳されてなり、前記多孔性フィルムの側に、撥油性塗料が塗布されているので、特に多孔性フィルムの側を伝搬しやすい印刷インキやその油成分の拡散を、より有効に阻止できる。
【００９２】
第３の発明では、撥油性塗料が塗布されている部分と一定の距離をおいて製版タイミングマークが付されているので、製版位置と撥油性塗料が塗布されている位置が一定の間隔で規定され、プラテンローラが撥油性塗料が塗布されている位置よりも外側に位置する状態で、確実に孔版原紙を版胴に巻着させることが可能となる。
【００９３】
第４の発明では、撥油性塗料は着色され、製版タイミングマークと兼用されているので、前記第３の発明と同様に、製版位置と撥油性塗料が塗布されている位置が一定の間隔で規定され、タイミングを取ることにより、プラテンローラが撥油性塗料が塗布されている位置よりも外側に位置する状態で、確実に孔版原紙を版胴に巻着させることが可能となる。
【００９４】
第５の発明では、ロール状の孔版原紙の延在方向と平行する方向の縁部に、撥油性塗料が塗布されているので、印刷終了後に巻き取られた孔版原紙の端面から印刷インキやその油成分が漏出することもなく、装置本体内部や操作者の指先などを汚損する恐れも減少する。
【００９５】
第６の発明では、延在方向に沿って切断されることなく製版され印刷されるので、使用済みの孔版原紙を一体的に処理することが可能となって、効率よく作業を実行することができる。
【００９６】
第７の発明では、製版前の孔版原紙が巻回されている繰出リールと、印刷後の孔版原紙が巻回される巻取リールとからなるので、常に、繰出リールと巻取リールを一体的に移動、処理することが可能となり、手際よく作業を実行することができる。
【００９７】
第８の発明では、繰出リールには印刷インキが付着する面が外側となるように孔版原紙が巻回され、即ち当該側面と反対側にサーマルヘッド等が接触して製版されるうに巻回されており、巻取リールには印刷インキが付着した面が内側となるように巻回されるので、巻取リールの表面側に使用後の印刷インキが付着することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術を説明する版胴の部分正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である孔版原紙の斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態である孔版原紙の平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態である孔版原紙が装着されている版胴の部分正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態である孔版原紙が装着されている製版印刷装置の要部正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態である孔版原紙が装着されている製版印刷装置の、図５とは異なる態様の要部正面図である。
【図７】本発明の一実施の形態である孔版原紙が装着されている製版印刷装置の、図６とは異なる態様の要部正面図である。
【符号の説明】
Ｐ  撥油性塗料
Ｔ  製版タイミングマーク
１  繰出リール
２  孔版原紙
３  版胴
４  プラテンローラ
５  巻取リール
６  サーマルヘッド
７  装置本体
８  回転軸
９  アーム支持軸
１０  アーム支持軸
１１  原紙保持アーム
１２  原紙保持アーム
１３  プラテンローラ
１４  従動ギア
１５  駆動アーム
１６  駆動アーム
１７  ロックプレート
１８  原紙保持レバー
１９  原紙保持台
２０  テンションアーム
２１  テンションローラ
２２  サーマルヘッドアーム
２３  ガイドシャフト
２４  プレスローラ
２５  給紙台
２６  印刷用紙
２７  給紙ローラ
２８  レジストローラ
２９  剥離爪
３０  排紙トレー
３１  ロックレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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