(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンプユニットの印材に対応する印面データを作成するとともに、各種コマンドを出力するパーソナルコンピュータに接続され、パーソナルコンピュータから送信された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置において、
前記スタンプユニットがセットされた際にスタンプユニットのサイズを複数スイッチ信号のパターンデータとして検出する検出手段と、
前記検出手段により検出されるパターンデータと前記スタンプユニットの各種サイズデータとを対応させて記憶する記憶エリア及びパターンデータに対応するサイズデータが存在しないブランクエリアを有する記憶手段と、
前記パーソナルコンピュータから前記パターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドが送信された場合に、そのサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが前記記憶手段の記憶エリアに記憶されているかどうかを判断する判断手段と、
前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに登録する登録手段とを備えたことを特徴とするスタンプ作成装置。
【請求項２】
前記スタンプユニットが位置決めセットされるユニットセット部と、
前記ユニットセット部に配設された複数の検出スイッチとを備え、
前記パターンデータは前記各検出スイッチから出力されるオン・オフ信号の組み合わせに対応しており、
前記検出手段は前記パターンデータに基づきスタンプユニットのサイズを検出することを特徴とする請求項１記載のスタンプ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータに接続されるとともに、パーソナルコンピュータによる管理下で印面データに基づき各種サイズを有するスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置に関し、特に、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より各種のスタンプ作成装置が提案されており、この種のスタンプ作成装置は、パーソナルコンピュータに接続されて使用され、パーソナルコンピュータにて作成された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するように構成されている。
【０００３】
ここに、前記スタンプ作成装置では、これにセットされるスタンプユニットのサイズを複数のスイッチのオン・オフ信号の組合せ（パターンデータ）に基づいて検出する検出スイッチが配設されており、また、使用可能なスタンプユニットのサイズは予め決められているとともに、その決められたスタンプユニットのサイズと前記パターンデータを対応させつつ制御可能に構成されている。
【０００４】
従って、パーソナルコンピュータからスタンプユニットのサイズデータと印面データとが送信された場合、スタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータから送信されたサイズデータとスタンプユニットにつき検出されたパターンデータに対応するサイズとが一致するかどうかを判断し、両者が一致する場合には印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成する一方、両者が一致しない場合にはエラー処理を行う。このように、従来のスタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータから送信されるサイズデータと検出スイッチにより検出されたパターンデータとが一致する限りにおいては、印面データに基づきスタンプユニットの印材に適正に印判を作成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のスタンプ作成装置では、使用可能なスタンプユニットのサイズが予め決められているが、ユーザによってはスタンプユニットのバラエティを増加させて各種のスタンプユニットを作成したり、また、使用頻度等を勘案して特殊サイズのスタンプユニットを作成したい場合がある。このような要望に応えるためには、スタンプ作成装置で使用できるスタンプユニットのサイズを追加したり、変更したりすることを可能とする必要がある。
【０００６】
しかし、前記従来のスタンプ作成装置では、予め決められたサイズ以外のサイズを有するスタンプユニットを使用することまでは考慮されておらず、従って、スタンプユニットのサイズを追加したり、また、変更したりすることはできなかった。
【０００７】
ここに、印面データはパーソナルコンピュータ側で自由に作成することが可能ではあるが、従来のスタンプ作成装置では、印面データとスタンプ作成装置側で使用される新規なスタンプユニットのサイズとの整合性は考慮されていないので、印面データの作成エリアに対してスタンプユニットの印材の面積が大きすぎる場合や印面データの作成エリアに対してスタンプユニットの印材の面積が小さすぎる場合が発生する。このような場合には、印材の未使用部分が大きくなって不経済となったり、また、印面データが印材からはみ出してしまう虞がある。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係るスタンプ作成装置は、スタンプユニットの印材に対応する印面データを作成するとともに、各種コマンドを出力するパーソナルコンピュータに接続され、パーソナルコンピュータから送信された印面データに基づきスタンプユニットの印材に印判を作成するスタンプ作成装置において、前記スタンプユニットがセットされた際にスタンプユニットのサイズを複数スイッチ信号のパターンデータとして検出する検出手段と、前記検出手段により検出されるパターンデータと前記スタンプユニットの各種サイズデータとを対応させて記憶する記憶エリア及びパターンデータに対応するサイズデータが存在しないブランクエリアを有する記憶手段と、前記パーソナルコンピュータから前記パターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドが送信された場合に、そのサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが前記記憶手段の記憶エリアに記憶されているかどうかを判断する判断手段と、前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに登録する登録手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記スタンプ作成装置では、パーソナルコンピュータからパターンデータとサイズデータとを有するサイズ登録コマンドがスタンプ作成装置に送信された場合、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段における記憶エリアに記憶されているかどうかが、判断手段を介して判断される。そして、判断手段により、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていないと判断された場合には、登録手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段のブランクエリアに登録される。
【００１１】
これにより、記憶手段の記憶エリアに予め記憶されていないサイズを有するスタンプユニットについても、パーソナルコンピュータから送信されるサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータを記憶手段のブランクエリアに新規に登録することが可能となる。このように、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加することが可能となってバラエティに富んだスタンプユニットを作成することができる。
【００１２】
ここに、前記判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていると判断された場合に、そのパターンデータに対応する記憶エリアのサイズデータをサイズ登録コマンドのサイズデータに書き換える書換手段を備えていることが望ましい。このように構成されたスタンプ作成装置においては、判断手段を介して、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するサイズデータが記憶手段の記憶エリアに記憶されていると判断された場合に、そのパターンデータに対応する記憶エリアのサイズデータが、書換手段を介してサイズ登録コマンドのサイズデータに書き換えられる。これにより、使用頻度等を考慮して必要に応じてスタンプユニットのサイズを容易に変更することが可能となる。
【００１３】
また、前記スタンプユニットが位置決めセットされるユニットセット部と、前記ユニットセット部に配設された複数の検出スイッチとを備え、前記パターンデータは前記各検出スイッチから出力されるオン・オフ信号の組み合わせに対応しており、前記検出手段は前記パターンデータに基づきスタンプユニットのサイズを検出することが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスタンプ作成装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプ作成装置が適用されるスタンプ作成システムについて図１に基づき説明する。図１はスタンプ作成システムを示す説明図である。
【００１５】
図１において、スタンプ作成システム１００は、スタンプ作成装置１０１とパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１０２とから構成され、スタンプ作成装置１０１とパーソナルコンピュータ１０２は、ケーブル１０３を介して相互に接続されている。
【００１６】
ここに、スタンプ作成装置１０１は、特願平９−２４２９９８号の明細書、図面に記載されているスタンプ製造装置と同様の構成を有しており、その構成につき概説すると、スタンプ作成装置１０１においては、ステップモータ１１１（図１８参照）によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１０９（図１８参照）及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット１の印材３の下層側とが対向するように、印材３が保持されたホルダ部材４が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管１１３（図１８参照）を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材３の下面に印判が形成されるものである。尚、スタンプ作成装置１０１の詳細な構成については、特願平９−２４２９９８号の明細書、図面を参照することとして、ここではその説明を省略する。
【００１７】
また、パーソナルコンピュータ１０２は、本体１０４、ディスプレイ１０５、及び、キーボード１０６を有する。かかるパーソナルコンピュータ１０２において、前記のようにスタンプユニット１の印材３に印判を形成するのに必要なポジ原稿を作成するための印面データは、キーボード１０６を介して入力されて作成される。また、キーボード１０６からは、後述する各種コマンド（サイズ登録コマンド、スタンプ指定コマンド等）が入力され、かかるコマンドは、本体１０４からケーブル１０３を介してスタンプ作成装置１０１に送信される。このように、パーソナルコンピュータ１０２は、スタンプ作成装置１０１の全体を制御する。
【００１８】
次に、前記スタンプ作成装置１０１に使用されるスタンプユニットの構成について図２に基づき説明する。図２はインク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【００１９】
図２において、スタンプユニット１は、基本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパック６から構成されている。上記フィルム材としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたものがインクパック６として使用される。
【００２０】
ここに、スカート部材２について、図２乃至図５に基づき説明する。図３はスカート部材２の側面図、図４はスカート部材２の端面図、図５はスカート部材２の側断面図である。これらの図において、スカート部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホルダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、また、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とから一体に構成されている。
【００２１】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図２参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されており、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に挿嵌すべく下端が開放された垂直溝１９が形成されている。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５を上下方向に案内する作用を行う。
【００２２】
下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２３】
次に、ホルダ部材４について図２、図６乃至図８に基づいて説明する。図６はホルダ部材４の側面図、図７はホルダ部材４の平面図、図８はホルダ部材４の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後側壁（図６中には、その一方のみを図示する）の上部には、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２４】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図６中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜突起３５の下端には、図２に示すように、捻りバネ１６の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２５】
周壁３２の前壁及び後壁（図７中、上壁と下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられており、かかる位置決め突起３６は、図２に示すように、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する作用を行う。このように、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決め突起３６が形成されている場合には、位置決め突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることなく水平状態に配置することが可能となり、これよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパック６を均一に挟圧することが可能となる。また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合には、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単に配置することが可能となる。
【００２６】
厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、図２に示すように、位置決め突起３６との協働により、後述するように、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態でグリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させる際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、インクパック６内のインクは、残らず下方に流下して印材３に供給されるものである。このように、インクパック６内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印材３にインクを供給することが可能となる。また、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、前記のようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、後述するように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００２７】
尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方における内壁面には、図７に示すように、長穴状のインク補給孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、インクパック６により供給されたインクが少なくなった時に、予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補給孔Ｈから注入される。
【００２８】
また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。
【００２９】
前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図７に示すように、格子状のリブから構成されている。この格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成されている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク流通孔４１は、図２に示すように、印材３に対向されており、前記のように切断リブ４０を介して開封されたインクパック６から流出したインクを下方に案内するものであり、これによりインクは印材３に含浸されていく。また、周壁３２を構成する前後壁（図７中、上下壁）の内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。ここに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さは、略同一高さに設定されている。このように切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここに、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となる。従って、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００３０】
更に、下部ホルダ部３１を構成する周壁３８の内、前後壁（図７中、上下壁）の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つの検出溝４４が形成されている。傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１０１を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ作成装置における所定製版位置にセットするための溝である。また、検出溝４４は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、後述するように、収納部７０の固定部材７１に配置されるマイクロスイッチ７５Ａ等との協働により、ホルダ部材４の種類（サイズ）を特定するために使用される。
【００３１】
ここで、ホルダ部材４をスタンプ作成装置に設けられたホルダ収納部内で所定製版位置にセットされた際に、傾斜溝４３及び検出溝４４の作用について図１４乃至図１７に基づき説明する。図１４はホルダ部材４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図、図１５はホルダ部材４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面図、図１６及び図１７はホルダ部材４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【００３２】
図１４乃至図１７において、スタンプ作成装置におけるホルダ収納部７０には、ホルダ部材４を両側から挟んで固定する２つのホルダ固定７１、７２が設けられている。一方の固定部材７１は、ホルダ収納部７０で固定されており、その内部には、ネジ７３を介して締結固定されたスイッチプレート７４が配置されている。スイッチプレート７４の一側端（ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の周壁３８に対向する側）における上面には、６個のマイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｃ、及び、７５Ｅ、７５Ｆが整列状態で配置されている。各マイクロスイッチ７５Ａ等のスイッチ端子７６は、ホルダ部材４側に突出されている。マイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆは、ホルダ部材４をホルダ収納部７０にセットした際におけるそのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材４の種類を検出するのに使用される。
【００３３】
また、固定部材７１の長手方向における略中央位置にて、固定部材７１の側端面からは、ホルダ部材４の傾斜溝４３に合致する形状を有する位置決め突起７７が形成されており、また、かかる位置決め突起７７に対応してスイッチプレート７４の一側端の下面には、前記と同様、スイッチ端子７６を有するマイクロスイッチ７５Ｄが配置されている。マイクロスイッチ７５Ｄは、そのオン・オフに基づいてホルダ収納部７０内におけるホルダ部材４の有無を検出するのに使用される。尚、固定部材７１の上面で位置決め突起７７に対応する位置には、ホルダ部材４をセットする際の指標となるセットマークＭが設けられている。また、固定部材７２は、前記固定部材７１に対して可動に設けられており、図示しない付勢バネを介して図１４にて矢印で示す方向に付勢されている。
【００３４】
前記構成において、ホルダ部材４をホルダ収納部７０の所定製版位置にセットするには、先ず、固定部材７２を付勢バネの付勢力に抗して図１４の矢印とは反対方向に移動させてホルダ収納部７０を開いた後、セットマークＭを大体の目印としてホルダ部材４の長手方向における略中央位置（傾斜溝４３が形成されている）が合うようにホルダ部材４をホルダ収納部７０に配置する。
【００３５】
このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、ホルダ部材４の長手方向の中央位置とセットマークＭとの位置関係が多少ずれた場合においても、ホルダ収納部７０の固定部材７１に形成された位置決め突起７７と傾斜溝４３の傾斜面との間で発生するカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め突起７７が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、ホルダ収納部７０における所定製版位置にセットされる。この状態が図１４に示されている。かかる状態で、後述するように、ホルダ部材４に保持された印材３の下面に印判が形成される。
【００３６】
ここに、ホルダ部材４が、図１４に示すように、ホルダ収納部７０の所定製版位置にセットされた場合においては、マイクロスイッチ７５Ａのスイッチ端子７６はホルダ部材４の下部ホルダ部３１の周壁３８外面に当接し、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅのスイッチ端子７６は図１６に示すように検出溝４４内に入り込み、また、マイクロスイッチ７５Ｆのスイッチ端子７６は周壁３８外面に当接する。この場合、マイクロスイッチ７５Ａはオン状態にあり、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅはオフ状態にあり、また、マイクロスイッチ７５Ｆはオン状態にある。これら各マイクロスイッチのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材４の種類が検出されることとなる。また、マイクロスイッチ７５Ｃのスイッチ端子７６は、図１７に示すように、下部ホルダ部３１の周壁３８に当接されているので、オン状態にある。これにより、ホルダ収納部７０内におけるホルダ部材４の存在が検出されるものである。
【００３７】
尚、図７、図１４に示すように、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４を前記スタンプ作成装置におけるホルダ収納部７０の所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００３８】
また、周壁３８の前後壁における下部位置には、図６に示すように、一対の係止突起４５が形成されている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面はキャップ部材６０により保護される。
【００３９】
更に、印材３は、前記特願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と同様、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されている。かかる印材３を製版して印面を形成するには、先ず、スタンプ作成装置１０１内でステップモータ１１１（図１８参照）によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１０９（図１８参照）及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット１の印材３の下層側とが対向するように、印材３が保持されたホルダ部材４が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管１１３（図１８参照）を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００４０】
次に、グリップ部材５について、図２、図９乃至図１１に基づき説明する。図９はグリップ部材５の側面図、図１０はグリップ部材９の底面図、図１１はグリップ部材９の短手方向における断面図である。
【００４１】
これらの図において、グリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図１、図１０、図１１に示すように、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成されている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、インク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためである。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図１０には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００４２】
次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図１２、図１３に基づき説明する。図１２はキャップ部材の側面図、図１３はキャップ部材の側断面図である。各図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１２に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられている。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が保護されるものである。
【００４３】
前記スタンプユニット１を製造するには、先ず、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に印材３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されるとともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記スタンプ作成装置におけるホルダ収納部７０の所定製版位置にセットする（図１４乃至図１７参照）。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と固定部材７１の位置決め突起７７とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ作成装置内のホルダ収納部７０における所定製版位置にセットされる。このとき、ホルダ収納部７０の固定部材７１に配置されたマイクロスイッチ７５Ｃのスイッチ端子７６が周壁３８と当接してオンされることに基づき、ホルダ収納部７０内におけるホルダ部材４の存在が検出される。また、各検出溝４４の個数、形成位置に基づき、ホルダ収納部７０の固定部材７１に配置された各マイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆのオン・オフの組合せに従って、ホルダ部材４の種類（サイズ）が検出特定される。
【００４４】
尚、位置決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６をある程度固定することができ、これによりホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることから、インクパック６は、その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配置されることとなる。
【００４５】
前記のように印材３が保持されたホルダ部材４をホルダ収納部７０の所定製版位置にセットした後、ステップモータ１１１（図１８参照）によりロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド１０９（図１８参照）及び転写リボンを介して文字、画像が印刷されてポジ原稿が作成され、次に、このポジ原稿が透明アクリル板上に搬送される。そして、このポジ原稿と後述するスタンプユニット１の印材３の下層側とが対向するように、印材３が保持されたホルダ部材４が後述する所定製版位置にセットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン管１１３（図１８参照）を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下層側に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下層側の部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融固化され、一方、溶融固化されなかった印材３の下層側は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これより、印材３の下面に印判が形成されるものである。
【００４６】
印材３の製版終了後、上部スカート部１３の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通される。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、スカート部材２の開放端から垂直溝１９内を上方に摺動され、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。
【００４７】
前記のようにホルダ部材４とスカート部材２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホルダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６から流出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることから、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出することを防止することができる。
【００４８】
また、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック６から流出するインクの貯留部となるので、インクパック６が開封された際にインクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ部材４から外部に漏出することを防止することができる。
【００４９】
インクパック６から流出したインクは、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【００５０】
尚、前記のようにグリップ部材５を下方に移動させることによりインクパック６を開封した時点で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となるものである。
【００５１】
また、印材３に含浸されたインクが少なくなって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなくなった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパック６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すとともに、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、スタンプ印刷を再開することができる。また、インクパック６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈからインクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能である。
【００５２】
次に、本実施形態に係るスタンプ作成装置１０１の制御系について図１８に基づき説明する。図１８はスタンプ装置１０１の制御系を示すブロック図である。図１８において、スタンプ装置１０１は、前記したようにパーソナルコンピュータ１０２と接続することにより、パーソナルコンピュータ１０２からの制御に従ってポジ原稿の作成、印材３に対する印判の作成等の各種動作を行うように構成されている。
【００５３】
従って、スタンプ作成装置１０１側の制御中枢となるＣＰＵ１０７には、パーソナルコンピュータ１０２との間で各種コマンド、データの送受信を行うためのＰＣインタフェース１０８、ポジ原稿を作成するサーマルヘッド１０９を駆動制御するサーマルヘッド制御回路１１０、透明フィルムを搬送するステップモータ１１１を駆動制御するステップモータ制御回路１１２、キセノン管１１３の発光制御を行うキセノン管発光制御回路１１４、及び、液晶ディスプレイ１１５がそれぞれ接続されている。
【００５４】
また、ＣＰＵ１０７には、前記した６個のマイクロスイッチ７５Ａ乃至７５Ｆが接続されており、また、ＲＯＭ１１６、ＲＡＭ１１７及びＥＥＰＲＯＭ１１８が接続されている。ここに、ＲＯＭ１１６は、後述するように、製版モードが設定された場合に印材３の下面に印判を形成する製版処理プログラム、サイズ登録モードが設定された場合にスタンプサイズの登録を行うサイズ登録処理プログラム、その他スタンプ装置１０１の制御上必要な各種のプログラム等が記憶されている。また、ＲＡＭ１１７は、ＣＰＵ１０７により行われる各種演算データを一時的に記憶するメモリである。更に、ＥＥＰＲＯＭ１１８には、各マイクロスイッチ７５Ａ等のオン・オフの組合せとスタンプサイズ（印材３における印面形成可能サイズ）とを対応させたデータテーブルが記憶されている。
【００５５】
ここで、ＥＥＰＲＯＭ１１８に記憶されているデータテーブルについて図１９に基づき説明する。図１９は各マイクロスイッチ７５Ａ等のオン・オフ状態の組合せデータ（パターンデータ）とスタンプサイズとを対応させたデータテーブルの一例を模式的に示す説明図である。
【００５６】
図１９に示すデータテーブルにおいて、○印はマイクロスイッチがオン状態にあることを示し、また、×印はマイクロスイッチがオフ状態であることを示す。また、スタンプ（ホルダ部材４）サイズのデータは、印材３の印面面積（縦×横）をドット数で表している。
【００５７】
ここに、マイクロスイッチ７５Ｄはホルダ部材４の有無を検出するスイッチであることから、ホルダ部材４が所定製版位置にセットされてマイクロスイッチ７５Ｄがオンであることを前提としている。例えば、データテーブルの最上段のデータに基づけば、ホルダ部材４が所定製版位置にセットされた場合に、マイクロスイッチ７５Ｄがオン状態となり、また、マイクロスイッチ７５Ａがオフ、マイクロスイッチ７５Ｂがオフ、マイクロスイッチ７５Ｃがオン、マイクロスイッチ７５Ｅがオフ、マイクロスイッチ７５Ｆがオフである場合には、所定製版位置にセットされたホルダ部材４に保持された印材３のサイズが、２７２×２７２（ドット）サイズであることを示している。また、データテーブルにおける第３段目のデータに示すように、マイクロスイッチ７５Ｄがオン、マイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｆがオフ、マイクロスイッチ７５Ｃ、７５Ｅがオンであっても、印材３のサイズにつき０×０（ドット）サイズである場合には、ブランクエリアであることを示し、印材３のサイズにつき新規登録が可能である。かかる事情は、第５段目、第６段目、及び、第８段目乃至第１４段目のデータ（いずれも印材３のサイズが０×０（ドット）サイズであり、ブランクエリアに対応する）についても同様である。
【００５８】
続いて、スタンプ作成装置１０１にて行われる製版処理について図２０に基づき説明する。図２０は製版処理プログラムのフローチャートである。尚、ホルダ部材４は所定製版位置にセットされて、マイクロスイッチ７５Ｄはオン状態にあるものとする。図２０において、先ず、パーソナルコンピュータ１０２にてキーボード１０６を介して製版モードが設定され、ステップ（以下、Ｓと略記する）１において、かかる製版モード下でパーソナルコンピュータ１０２からスタンプ指定コマンドがケーブル１０３、ＰＣインターフェース１０８を介してスタンプ作成装置１０１に送信される。ここに、スタンプ指定コマンドは、各マイクロスイッチ７５Ａ等に対応するオン・オフ信号の組合せからなるパターンデータから構成されている。
【００５９】
Ｓ２において、ＣＰＵ１０７は、前記のようにパーソナルコンピュータ１０２から送信されたスタンプ指定コマンドとＥＥＰＲＯＭ１１８に記憶されているデータテーブルとを比較し、データテーブル中に指定コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータが既に登録されているかどうかを判断する。Ｓ２おける判断がＮＯである場合には、パーソナルコンピュータ１０２に対してエラー信号を送信した後、製版処理を終了する。
【００６０】
これに対して、Ｓ２おける判断がＹＥＳである場合、即ち、指定コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータがデータテーブル中に既に登録されている場合には、Ｓ３にてパーソナルコンピュータ１０２対してＯＫ信号を送信する。Ｓ４では、スタンプ作成装置１０１からのＯＫ信号を受けて、パーソナルコンピュータ１０２は、既に作成されている印面データをスタンプ作成装置１０１に送信する（Ｓ４）。そして、Ｓ５において、スタンプ装置１０１では、パーソナルコンピュータ１０２からの印面データに従いサーマルヘッド１０９を駆動して透明フィルムにポジ原稿を印字作成する。この後、前記したように、ポジ原稿とホルダ部材４に保持された印材３の下側層とが対向するように、両者の間に透明アクリル板を介在させた状態でセットした状態で、キセノン管を発光させることによりポジ原稿を通して光が印材３の下側層に照射して、印材３の下面に印判を形成する（Ｓ６）。これにて製版処理は終了する。
【００６１】
次に、スタンプ作成装置１０１にて行われるサイズ登録処理について図２１に基づき説明する。図２１はホルダ部材４に保持される印材３のサイズ（スタンプサイズ）の登録を行うサイズ登録処理プログラムのフローチャートである。
【００６２】
図２１において、先ず、パーソナルコンピュータ１０２にてキーボード１０６を介してサイズ登録モードが設定され、Ｓ１０において、かかるサイズ登録モード下でパーソナルコンピュータ１０２からサイズ登録コマンドがケーブル１０３、ＰＣインターフェース１０８を介してスタンプ作成装置１０１に送信される。ここに、サイズ登録コマンドは、各マイクロスイッチ７５Ａ等に対応するオン・オフ信号の組合せからなるパターンデータ、及び、印材３のドットサイズデータ（縦ドット数と横ドット数）から構成されている。
【００６３】
Ｓ１１において、ＣＰＵ１０７は、前記のようにパーソナルコンピュータ１０２から送信されたサイズ登録コマンドとＥＥＰＲＯＭ１１８に記憶されているデータテーブルとを比較し、データテーブル中にサイズ登録コマンドに対応するスタンプのドットサイズのデータが既に登録されているかどうかを判断する。かかる判断は、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するドットサイズデータがブランクデータ（縦ドット数が０、横ドット数が０）であるかどうかに基づき行われる。Ｓ１１おける判断がＹＥＳである場合には、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するブランクデータエリアに、サイズ登録コマンドのドットサイズデータを新規登録し（Ｓ１２）、サイズ登録処理を終了する。
【００６４】
これに対して、Ｓ１１における判断がＮＯである場合には、サイズ登録コマンド中のパターンデータに対応するサイズデータエリアに記憶されているサイズドットデータを、サイズ登録コマンドのドットサイズデータに書換変更し（Ｓ１３）、サイズ登録処理を終了する。
【００６５】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るスタンプ作成装置１０１では、パーソナルコンピュータ１０２からパターンデータとドットサイズデータとを有するサイズ登録コマンドがスタンプ作成装置１０１に送信された場合（Ｓ１０）、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがＥＥＰＲＯＭ１１８のデータテーブルに既に登録されているかどうかを判断し（Ｓ１１）、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがブランクデータでありＥＥＰＲＯＭ１１８に登録されていないと判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータが、データテーブルのブランクデータエリアにサイズ登録コマンドのドットサイズデータが新規登録される（Ｓ１２）ように構成したので、ＥＥＰＲＯＭ１１８のデータテーブルに予め登録されていないサイズを有するスタンプユニット１についても、パーソナルコンピュータ１０２から送信されるサイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータをＥＥＰＲＯＭ１１８のブランクエリアに新規に登録することができる。
【００６６】
このように、予め登録されているスタンプユニット１のサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニット１のサイズを新規に追加することが可能となってバラエティに富んだスタンプユニット１を作成することができるものである。
【００６７】
また、スタンプ作成装置１０１においては、サイズ登録コマンドのパターンデータに対応するドットサイズデータがＥＥＰＲＯＭ１１８に登録されていると判断された場合（Ｓ１１：ＮＯ）に、そのパターンデータに対応する既に登録されたドットサイズデータが、サイズ登録コマンドのドットサイズデータに書き換えられる（Ｓ１３）ので、使用頻度等を考慮して必要に応じてスタンプユニット１のサイズを容易に変更することができる。
【００６８】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能でることは勿論である。
【００６９】
例えば、初期のデータテーブルをバックアップ用として同じＥＥＰＲＯＭ１１８または別のＥＥＰＲＯＭに記憶させたり、前記サイズ登録処理のＳ１２またはＳ１３の処理を実行する前に、現在のデータテーブルのコピーをバックアップ用として同じＥＥＰＲＯＭ１１８、または別のＥＥＰＲＯＭに記憶させるように構成すれば、誤って不要なスタンプサイズを登録してしまった場合に、データテーブルを初期のもの、または登録あるいは変更直前のものに戻すことができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明は、予め登録されているスタンプユニットのサイズに加えて、必要に応じてスタンプユニットのサイズを新規に追加・変更することを可能とし、もってバラエティに富んだスタンプユニットを作成可能なスタンプ作成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スタンプ作成システムを示す説明図である。
【図２】  インク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。
【図３】  スカート部材の側面図である。
【図４】  スカート部材の端面図である。
【図５】  スカート部材の側断面図である。
【図６】  ホルダ部材の側面図である。
【図７】  ホルダ部材の平面図である。
【図８】  ホルダ部材の側断面図である。
【図９】  グリップ部材の側面図である。
【図１０】  グリップ部材の底面図である。
【図１１】  グリップ部材の短手方向における断面図である。
【図１２】  キャップ部材の側面図である。
【図１３】  キャップ部材の側断面図である。
【図１４】  ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図である。
【図１５】  ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面図である。
【図１６】  ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【図１７】  ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。
【図１８】  スタンプ装置の制御系を示すブロック図である。
【図１９】  各マイクロスイッチのオン・オフ状態の組合せデータ（パターンデータ）とスタンプサイズとを対応させたデータテーブルの一例を模式的に示す説明図である。
【図２０】  製版処理プログラムのフローチャートである。
【図２１】  ホルダ部材に保持される印材のサイズ（スタンプサイズ）の登録を行うサイズ登録処理プログラムのフローチャートである。
【符号の説明】
１                スタンプユニット
３                印材
４                ホルダ部材
７５Ａ〜７５Ｆ    マイクロスイッチ
１００            スタンプ作成システム
１０１            スタンプ作成装置
１０２            パーソナルコンピュータ
１０７            ＣＰＵ
１０９            サーマルヘッド
１１３            キセノン管
１１６            ＲＯＭ
１１７            ＲＡＭ
１１８            ＥＥＰＲＯＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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