(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用いて塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂを介して積層接着された他方のフィルムＣとにより形成され、前記フィルムＡとフィルムＣとは、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２とを介して積層接着していることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記一方のフィルムＡが、基材フィルム、他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムである請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
積層接着した前記一方のフィルムＡと他方のフィルムＣとの間に存在する気泡の占める面積率が２５％以下である請求項１又は請求項２記載の積層フィルム。
【請求項４】
一方のフィルムＡを巻き出し部から連続的に巻き出し、電子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を塗布ユニットにより該フィルムＡの片面に塗布して無溶剤型接着剤層Ｂを形成し、該接着剤層Ｂの塗布面に別の巻出部から巻き出された他方のフィルムＣを圧着ロールユニットにより積層接着する積層フィルムの製造方法において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニットとの間に設けられた加熱ユニットにより、前記一方のフィルムＡ上に塗布された接着剤層Ｂを加熱軟化させて、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２とを形成した後に、該無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２と他方のフィルムＣとを積層接着することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記加熱ユニットが、電熱線加熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである請求項４記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記一方のフィルムＡが、基材フィルム、他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムである請求項４又は請求項５記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項７】
一方のフィルムＡを連続的に巻き出す第１給紙ユニットと、このフィルムＡ上に無溶剤型接着剤を塗布する塗布ユニットと、他方のフィルムＣを連続的に巻き出す第２給紙ユニットと、前記一方のフィルムＡと他方のフィルムＣとを前記接着剤を介して重ね合わせ圧着して積層フィルムを得る圧着ロールユニットと、この積層フィルムを連続的に巻き取る巻取ユニットとを少なくとも備えるラミネート装置において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニットとの間に、前記一方のフィルムＡ上に塗布された前記無溶剤型接着剤を加熱して平滑化し、その加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と、その加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２とを形成する加熱ユニットを設け、形成された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と一方のフィルムＡとを、及び前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２と他方のフィルムＣとを、前記圧着ロールユニットにて積層接着することを特徴とする積層フィルムの製造装置。
【請求項８】
前記加熱ユニットが、電熱線加熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである請求項７記載の積層フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子線若しくは紫外線照射により硬化する無溶剤型接着剤を用いて積層接着（ラミネート）した積層フィルム及びその積層フィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、食品、医薬品等の軟質包装フィルムとして使用される積層フィルムは、無溶剤型接着剤を用いて積層接着（ラミネート）した積層フィルムがあり、その積層フィルムの製造方法も広く知られている。
【０００３】
この積層フィルムの製造は、溶剤を全く含有しない、室温ではかなり高粘度の接着剤を８０〜１００℃程度に加温して、８００〜１３００ｃｐs 程度に低粘度化したものを、複数のロールからなる塗布ユニットにより基材フィルムに転移させ、その直後に別のフィルムと重ね合わせて、一対の圧着ロールを通すことによりラミネートするものであり、このようにしてラミネートされた上記積層フィルムは、室温下２〜３日間で接着剤の硬化が完了する。
【０００４】
このような無溶剤型接着剤は、ポウレタン系のものが主流であり、空気中の水蒸気が接着剤の硬化に関与し、硬化に伴って二酸化炭素を発生するものである。
【０００５】
このような無溶剤型接着剤を用いて積層接着するラミネート方法は、公知の溶剤可溶型の接着剤を用いるドライラミネート法に比べ、溶剤を乾燥させるオーブンが不要であったり、接着剤の塗布量が少なくて済むなどのメリットがあり、また、できあがったラミネート品の残留溶剤の心配なく火炎の心配がない、また、排出溶剤に関する公害問題がない等多くのメリットがある。
【０００６】
また、ラミネート加工性についても公知のドライラミネート法に比べ、２倍〜３倍のスピードで加工できるといった高生産性も達成できる。
【０００７】
最近では、ポリウレタン系接着剤から、電子線又は紫外線の照射により硬化する接着剤を無溶剤型ラミネートに利用することが試みやれている。
【０００８】
一般的に、無溶剤型接着剤によるラミネートは、比較的高速でフィルムをラミネートするために、塗布ユニットで接着剤を塗布する際又は圧着ロールで貼り合わせる際に空気を巻き込み、貼り合わせ時にできあがったフィルムの外観が白化したり虹模様等の外観不良が発生するなどの問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題点を解決するために、接着剤の粘度をより低粘度化したり、レベレング改良をするといった接着剤自体の改良や、圧着ロールの圧力や温度を最適化するなど加工条件の最適化をすることで外観不良を解消しようとしていた。特に電子線、紫外線硬化型といった瞬間的に接着剤が硬化してしまう場合は、上記の外観問題は非常に大きな問題となる。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点を解決するための方法およびその装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に電子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を用いて塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂを介して積層接着された他方のフィルムＣとにより形成され、前記フィルムＡとフィルムＣとは、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２とを介して積層接着していることを特徴とする積層フィルムである。
【００１２】
また本発明は、上記第１の発明の積層フィルムにおいて、前記一方のフィルムＡが、基材フィルム、他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムである積層フィルムである。
【００１３】
また本発明は、上記第１の発明の積層フィルムにおいて、積層接着した前記一方のフィルムＡと他方のフィルムＣとの間に存在する気泡の占める面積率が２５％以下である積層フィルムである。
【００１４】
次に、本発明の第２の発明は、一方のフィルムＡを巻き出し部から連続的に巻き出し、電子線若しくは紫外線にて硬化する無溶剤型接着剤を塗布ユニットにより該フィルムＡの片面に塗布して無溶剤型接着剤層Ｂを形成し、該接着剤層Ｂの塗布面に別の巻出部から巻き出された他方のフィルムＣを圧着ロールユニットにより積層接着する積層フィルムの製造方法において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニットとの間に設けられた加熱ユニットにより、前記一方のフィルムＡ上に塗布された接着剤層Ｂを加熱軟化させて、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と、該フィルムＡ上に塗布された後の加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２とを形成した後に、該無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２と他方のフィルムＣとを積層接着することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。
【００１５】
また本発明は、上記第２の発明の積層フィルムの製造方法において、前記加熱ユニットが、電熱線加熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである積層フィルムの製造方法である。
【００１６】
また本発明は、上記第２の発明の積層フィルムの製造方法において、前記一方のフィルムＡが、基材フィルム、他方のフィルムＣが、熱シール性フィルムである積層フィルムの製造方法である。
【００１７】
次に、本発明の第３の発明は、一方のフィルムＡを連続的に巻き出す第１給紙ユニットと、このフィルムＡ上に無溶剤型接着剤を塗布する塗布ユニットと、他方のフィルムＣを連続的に巻き出す第２給紙ユニットと、前記一方のフィルムＡと他方のフィルムＣとを前記接着剤を介して重ね合わせ圧着して積層フィルムを得る圧着ロールユニットと、この積層フィルムを連続的に巻き取る巻取ユニットとを少なくとも備えるラミネート装置において、前記塗布ユニットと圧着ロールユニットとの間に、前記一方のフィルムＡ上に塗布された前記無溶剤型接着剤を加熱して平滑化し、その加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と、その加熱軟化により馴染んで平滑化された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２とを形成する加熱ユニットを設け、形成された前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側平滑面ｂ１と一方のフィルムＡとを、及び前記無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側平滑面ｂ２と他方のフィルムＣとを、前記圧着ロールユニットにて積層接着することを特徴とする積層フィルムの製造装置である。
【００１８】
また本発明は、上記第３の発明の積層フィルムの製造装置において、前記加熱ユニットが、電熱線加熱、赤外線加熱、高周波加熱のいずれかである積層フィルムの製造装置である。
【００１９】
【作用】
本発明の上記第１の発明の積層フィルムは、一方のフィルムＡと他方のフィルムＣが、電子線若しくは紫外線照射により硬化した無溶剤型接着剤層Ｂにて互いに積層接着されている積層フィルムであって、一方のフィルムＡと無溶剤型接着剤層Ｂとは、無溶剤型接着剤層Ｂを加熱軟化させることによりフィルムＡ側にその面に馴染んだ状態で平滑化された気泡の抱き込みのない平滑面ｂ１を接着界面として積層接着され、他方のフィルムＣと無溶剤型接着剤層Ｂとは、無溶剤型接着剤層Ｂを加熱軟化させることにより平滑化された気泡の抱き込みのない平滑面ｂ２を接着界面として積層接着されている。
【００２０】
そのため、フィルムＡと無溶剤型接着剤層Ｂ及び無溶剤型接着剤層ＢとフィルムＣとは、それぞれ気泡が存在しないか若しくはほとんど気泡の存在しない均一な接着界面によって積層接着されており、気泡による曇りがなく、積層フィルムの外観が良好であり、さらには気泡による剥離などの発生がなく、良好な接着強度を以て接着されている。
【００２１】
次に、本発明の上記第２の発明の積層フィルムの製造方法は、基材フィルムなど１方のフィルムＡ上に塗布ユニットの塗布ロールを介して塗布した無溶剤型接着剤による接着剤層Ｂが、圧着ロールで基材フィルムなど他方のフィルムＣと重ね合わせられながら圧着ラミネートされる間に、前記無溶剤型接着剤層Ｂの表面は、加熱ユニットにある赤外線、高周波等の加熱手段により加熱されて一方のフィルムＡ上にてより軟化し平滑化されて、他方のフィルムＢとラミネートされる手前で均一にレベリングされる。
【００２２】
そのため、圧着ロールユニットにて一方のフィルムＡと他方のフィルムＢとをラミネートする際に、一方のフィルムＡと接着剤層Ｂとの接触界面、又はその接着剤層Ｂと他方のフィルムＣとの接触界面への空気の混入を低減でき、ラミネート完了時点での積層フィルムの外観不良、さらには接着不良が解消できる。
【００２３】
また、上記第２の発明方法では、無溶剤型接着剤に電子線または紫外線の照射により硬化する接着剤を用いているので、高速によるラミネート加工が達成できる。
【００２４】
次に、第３の発明の積層フィルムの製造装置は、基材フィルムなど一方のフィルムＡ上に塗布ユニットの塗布ロールを介して塗布した無溶剤型接着剤による接着剤層Ｂが、圧着ロールで基材フィルムなど他方のフィルムＣとラミネートされる間に、加熱ユニットにある赤外線、高周波等の加熱手段により接着剤層Ｂは平滑化して均一にレベリングでき、ラミネート時に接着剤層Ｂ近傍に保持される空気が極めて低減できるので、電子線や紫外線硬化型のような瞬間的に接着剤が硬化してしまい時間とともに接着剤のレベリングが期待できないようなプロセスの場合においても、ラミネート完了後の積層フィルムの出来上がりの外観不良や接着不良が発生しない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、第１の発明の積層フィルムの実施の形態を、図１に示す側断面図に従って詳細に説明すれば、一方のフィルムＡと、該フィルムＡ上に塗布形成されて電子線若しくは紫外線照射にて硬化した無溶剤型接着剤層Ｂと、該無溶剤型接着剤層Ｂの硬化前に該接着剤層Ｂ上に重ね合わせ押圧して積層されて、電子線若しくは紫外線の照射により接着された他方のフィルムＣとからなる積層フィルムＤである。
【００２６】
上記積層フィルムＤの一方のフィルムＡと無溶剤型接着剤層Ｂは、該フィルムＡ上に塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂを加熱して軟化させる（フロー値を上げる）ことにより、該無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＡ側積層界面がフィルムＡ上にスプレッド（フロー）して、該フィルムＡ側に馴染んだ状態で平滑面ｂ１が形成されて、その平滑面ｂ１を介して積層接着している。
【００２７】
そして、上記積層フィルムＤの他方のフィルムＣと無溶剤型接着剤層Ｂは、前記フィルムＡ上に塗布形成された無溶剤型接着剤層Ｂを加熱して軟化させる（フロー値を上げる）ことにより、該無溶剤型接着剤層ＢのフィルムＣ側積層界面がスプレッド（フロー）して平滑面ｂ２が形成され、該平滑面ｂ２を介して積層接着している。
【００２８】
次に、第２の発明の積層フィルムの製造方法、及び第３の発明の積層フィルムの製造装置のそれぞれ実施の形態を、図２に示す製造装置の概要側面図に従って詳細に説明する。
【００２９】
巻出部１よりインフィードロール２により一方のフィルムＡ（基材フィルム）を巻き出し供給し、このフィルムＡを塗布ユニット３の塗布ロール３ａと圧ロール３ｂの間に導入する。
【００３０】
塗布ユニット３では、連続的に搬送供給されるフィルムＡの片面に、塗布ロール３ａにより電子線若しくは紫外線により硬化する無溶剤型接着剤４をコーィングして、無溶剤型接着剤層Ｂを形成する。なお、無溶剤型接着剤４は、塗布ロール３ａには、互いに接触回転する供給ロール３ｃ、３ｄの間に供給された無溶剤型接着剤４を一方の供給ロール３ｄに転移供給し、その供給ロール３ｄに接触して回転する塗布ロール３ａに供給する。
【００３１】
その後、前記フィルムＡ上の前記無溶剤型接着剤層Ｂを、電熱線加熱装置、赤外線加熱装置、高周波加熱装置など加熱手段５ａを備えた加熱ユニット５により加熱して軟化させてフローを上げる。
【００３２】
フィルムＡ上で軟化した前記無溶剤型接着剤層Ｂは、その層表面が平滑化（平坦化）するとともに、軟化した前記接着剤層ＢのフィルムＡとの接触界面は、該フィルムＡとの接触面に馴染んで平滑化（平坦化）する。
【００３３】
続いて前記一方のフィルムＡは、別の巻出部６から供給された他方のフィルムＣ（熱シール性フィルム）と、圧着ロールユニット７にある互いに対向する圧着ロール７ａ、７ｂの間に導入されてニップされ、直後に配置された電子線もしくは紫外線の照射部８を通過させることで無溶剤型接着剤層Ｂを硬化させて、対向する１対の押圧ロール９ａ、９ｂによるアウトフィードロール９に導入されて排出送行され、巻き取り部１０で連続的に巻き取ることによって積層フィルムＤを製造するものである。
【００３４】
本発明において使用する上記電子線若しくは紫外線照射により硬化する無溶剤型接着剤は、一液硬化型の無溶剤型湿分硬化型または二液硬化型のイソシアネート系の公知の材料を、下記の電子線若しくは紫外線で硬化する接着剤材料に一部添加して用いることも可能である。その時の接着剤層Ｂの硬化については、照射部８での電子線若しくは紫外線の照射による硬化の他に、巻き取り部１０で連続的に巻き取られた後の積層フィルムＤを、通常室温〜６０℃雰囲気で１〜５日間の養生を行い接着剤の確実な硬化反応を促進させる。
【００３５】
電子線照射により硬化する無溶剤型接着剤としては、光重合性オリゴマーと呼ばれるアクリロイル基、アリル基、ビニル基などの官能基を１〜数個有するオリゴマーが樹脂主成分であり、電離放射線の照射により重合してポリマー化するものである。また、硬化反応の高さから、アクリル系、メタクリル系が主に用いられ、例えば、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタクリレート、その他、分子量が数百〜数千のオリゴマー等様々の材料設計が可能である。また、この接着剤を構成する樹脂の改質や、粘度調整としての光重合性モノマー、オリゴマーや各種添加剤の添加をしても一向に構わない。
【００３６】
本発明に用いる電子線照射方式については、エレクトロンカーテン方式、スキャンニング方式、あるいは、これらの組み合わせ方式等、どのような方式であってもよく特に限定しない。また、照射条件としては、５０ＫＶ〜３００ＫＶの加速電圧で１５ＫＧｙ〜５０ＫＧｙの線量で接着剤を硬化させることができる。
【００３７】
また、紫外線照射により硬化する無溶剤型接着剤としては、上記の電子線硬化型の接着剤組成に、紫外線の吸収によりフリーラジカルを生成させるベンゾインアルキルエーテルやベンゾフェノン等の公知のラジカル光重合開始剤を添加したものである。
【００３８】
また、紫外線照射については、透明容器に紫外線を大量に放出しやすい水銀、亜鉛、鉛、重水素を封入し、その中で放電を起こさせ、紫外線を取り出す公知のランプが利用できる。
【００３９】
前記塗布ユニット３における一方のフィルムＡ（例えば基材フィルム）上への塗布方法及び塗布手段としては、一般的に公知であるグラビアコート、ロールコート、キスタッチコート、ダイコート、フレキソ、オフセット等いずれも用いることができる。
【００４０】
本発明に係る一方のフィルムＡ、又は／及び、他方のフィルムは、一軸または二軸に延伸されたポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等、または、これらの基材の片面にアルミニウム、スズ、マグネシウム、珪素などの金属若しくは金属酸化物を公知のドライプロセス法（真空蒸着など蒸着法）により薄膜形成したもの等が例示でき、これらフィルムは、単層フィルムまたは紙やアルミ箔等の積層フィルムを使用できる。厚みは、それぞれ９μｍ〜５００μｍ程度が適当であるが、特に限定されない。
【００４１】
本発明においては、例えば、一方のフィルムＡには基材フィルムを用い、他方のフィルムＣには、該基材フィルムよりも熱融点の低い熱シール性フィルムを使用することができる。
【００４２】
熱シール性フィルムとしては、包装材料として使用する際に、熱溶融させて接着させるためのものであって、例えば、低密度、中密度、高密度各種ポリエチレン、エチレンー 酢酸ビニル共重合体、未延伸ポリプロピレン、エチレンー メタクリル酸共重合体、エチレンー アクリル酸共重合体、あるいはこれらを亜鉛、ナトリウムイオンで架橋させたもの等をフィルム化させたもの、さらには、上記同様に片面に金属や金属酸化物などの薄膜を形成したものなどが利用でき、厚みは、１０μｍ〜１００μｍ程度のものが適当である。
【００４３】
次に、本発明における貼り合わせについて述べると、無溶剤型接着剤は塗布ユニット３のコーティングロール３ａにより一方のフィルムＡ（基材フィルム）の片面にコーティングするものであるが、この接着剤の粘度を下げてフィルムＡへの濡れ性を向上させるために、ロール３ａは５０〜１００℃程度に加温されていることが適当である。
【００４４】
また、前記一方のフィルムＡ（基材フィルム）上にコーティングされた接着剤表面を平坦化させるために、放射型の赤外線ヒータや温水が内部に循環された金属ロールを接着剤層Ｂに圧着させたり、熱風を吹き付けたりする方法、又はラジオ波（ＲＦ）を接着剤層Ｂに照射させて接着剤層Ｂの平坦化を促進することができる。なお、最適条件は適宜に設定できるが、この接着剤層Ｂの表面温度が３５〜８０℃程度になるようにすることが好ましい。
【００４５】
【実施例】
以下に本発明の具体的実施例を示す。
【００４６】
＜実施例１＞
図２に示した装置を用いて、一方のフィルムＡ（基材フィルム）として、厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを一方の巻出部１より巻き出し供給して、ポリエステルアクリレートからなる無溶剤型の電子線硬化型接着剤４をコーティングロール３ａによりロールコート法にて、加工速度１２０ｍ／分、塗布量１．８ｇ／ｍ2 となるように塗布して接着剤層Ｂを形成した。
次に、加熱ユニット５にて５００Ｗの赤外線ヒーターにより接着剤層Ｂの表面に予備加熱を行い、接着剤層Ｂの表面温度が６０℃になるように調整した。
続いて、前記一方のフィルムＡの接着剤層Ｂ面に、別の巻出部６から巻き出し供給された未延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍを圧着ロール部７で、１０ｋｇ／ｃｍ2 の条件でニップし、窒素雰囲気下で１７５ｋＶ−２０ｋＧｙの電子線を照射して接着剤層Ｂを硬化処理しながら巻取部１０にて連続的に巻き取り、本発明の積層フィルムＤを作製した。
【００４７】
＜実施例２＞
図２の装置において、赤外線ヒータの代わりに乾燥熱風を用い無溶剤型接着剤層Ｂの表面温度を５０℃とした以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積層フィルムＤを作製した。
【００４８】
＜実施例３＞
加工速度を２００ｍ／分とした以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積層フィルムＤを作製した。
【００４９】
＜実施例４＞
加工速度を３５０ｍ／分とした以外は、上記実施例１と同様に実施して、本発明の積層フィルムＤを作製した。
【００５０】
＜比較例１＞
無溶剤型接着剤層Ｂを赤外線ヒーターにより加熱しない以外は、実施例１と同様に実施して、比較例の積層フィルムを作製した。
【００５１】
＜比較試験＞
上記実施例１〜実施例４で得られた本発明の積層フィルムの試料と、上記比較例１で得られた積層フィルムについて、そのラミネート強度及びヒートシール強度を試験し、また得られた積層フィルムの外観を評価した。その結果を表１に示す。
【００５２】
0003806996.tif 000002
【００５３】
＜比較結果＞
表１から判るように、本発明によれば、外観上の問題の全くない綺麗なラミネートフィルムができるとともに、ラミネート強度、ヒートシール強度も問題なかった。これに対して、比較例の積層フィルムには、気泡の発生が目立ち、外観不良が確認され、それに起因するラミネート強度低下が認められた。
【００５４】
【表１】
0003806996.tif 000003
【００５５】
【発明の効果】
以上説明しように、本発明によれば、一方のフィルムにコーティングした無溶剤型接着剤層を、塗布ユニットから圧着ロール間に設けられた加熱手段により加熱して該接着剤層を平滑化処理することにより、接着剤近傍に混入したエアーにより発生する気泡を除去して他方のフィルムとラミネートしており、高速塗工で顕在化してくる接着剤塗工時の接着剤層内部およびフィルムと接着剤層との界面へのエアーの混入に起因する気泡を除去し、外観不良やラミネート強度低下を改善できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層フィルムの一例を示す側断面図。
【図２】本発明の積層フィルムの製造方法、及びその製造装置を説明する概要全体側面図。
【符号の説明】
Ａ…一方のフィルム  Ｂ…無溶剤型接着剤層  Ｃ…他方のフィルム
Ｄ…積層フィルム  ｂ1 …フィルムＡ側の平滑面  ｂ2 …フィルムＢ側の平滑面
１…巻出部  ２…インフィードロール  ３…接着剤塗布ユニット  ４…接着剤
５…加熱ユニット  ６…巻出部  ７…圧着ロールユニット
８…電子線若しくは紫外線照射ユニット  ９…アウトフィードロール
１０…巻取部
【図１】
0003806996.tif 000004
【図２】
0003806996.tif 000005