(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール、クラフト紙等の芯材の外周をウレタン材で包着し、さらに、その外周を表皮材により包着して、その一面側にバニティミラーを嵌込み固定する嵌込み部を形成したサンバイザにおいて、
前記バニティミラーのミラー枠の取付面側の所定位置には先端に係止爪を有する複数の係止片を設け、前記嵌込み部の芯材には前記係止片と対応して係止爪を挿通可能に取付孔を貫設するとともに、この各取付孔にホットメルトを充填したもとで、前記係止片を挿入することで、ホットメルトの一部を芯材の背面側とウレタン材側に押し出して係止爪を囲繞接着し、かつ同ホットメルトの一部を芯材とミラー枠との間に回り込ませて接着して、係止片と取付孔の回りを接着固化する構成としたサンバイザ・バニティミラーの取付方法。
【請求項２】
段ボール、クラフト紙等の芯材の外周をウレタン材で包着し、さらに、その外周を表皮材により包着して、その一面側にバニティミラーを嵌込み固定する嵌込み部を形成したサンバイザにおいて、
前記バニティミラーのミラー枠の取付面側の所定位置には先端に係止爪を有する複数の係止片を設け、前記嵌込み部の芯材には前記係止片と対応して係止爪を挿通可能に取付孔を貫設するとともに、この各取付孔にホットメルトを充填したもとで、前記係止片を挿入することで、ホットメルトの一部を芯材の背面側とウレタン材側に押し出して係止爪を囲繞接着する囲繞接着基部と、ホットメルトの一部を芯材とミラー枠との間に回り込ませて接着する接着部と、係止片の軸部回りと芯材とを接着する軸回り接着部とからなる接着固化部により止着する構成としたサンバイザ・バニティミラーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両の室内側等に取付けられるサンバイザに係り、詳しくはサンバイザの一側面に取付けられるバニティミラーの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の車両用のサンバイザ１としては、図３ないし図４(a)(b)に示すように、同サンバイザ１の軽量化を計るため、芯材２として例えば両面段ボール、クラフト紙が使用され、この芯材２の外周に所定の厚さのウレタン材３が包着され、さらに、その外周の例えば樹脂材等の表皮材４が包着されてサンバイザ１が形成され、このサンバイザ１の一方の面１ａ側にはバニティミラー６またはバニティミラー９が取付けられている。
【０００３】
このバニティミラー６，９を取付ける構成としては、例えば図４(a)(b)に示す。この図４(a) においては、バニティミラー６を取付けるため、取付面１ａ側には取付けスペースの範囲で表皮材４およびウレタン材３が略方形状に切除されて嵌込み部５が凹設されている。この嵌込み部５に嵌込み固定されるバニティミラー６のミラー枠７は樹脂材により、嵌込み部５に嵌込み可能に略方形枠形状に形成され、その枠部の断面形状は嵌込み部５の縁部を押え込む押え縁７ａと、芯材２への取付縁７ｂおよび同取付縁７ｂの内周側にはミラー８を嵌込み固定するミラー縁７ｃが一体に形成されている。このように形成されたミラー枠７のミラー縁７ｃにはミラー８が嵌込み固定されるとともに、取付縁７ｂの取付面側には所定の間隔あるいはその全面に接着剤Ｓが塗布されて芯材２に接着固定されている。
【０００４】
また、他方のバニティミラー９を取付けるサンバイザ１の取付面１ａ側には上記と同様に取付けスペースの範囲で表皮材４およびウレタン材３が略方形状に切除されて嵌込み部５が凹設されている。この嵌込み部５に嵌込み固定されるバニティミラー９のミラー枠１０は樹脂材により、嵌込み部５に嵌込み可能に略方形枠形状に形成され、その枠部の断面形状は嵌込み部５の縁部を押え込む押え縁１０ａと、芯材２側への取付縁１０ｂおよび同取付縁１０ｂの内周側にはミラー８を嵌込み固定するミラー縁１０ｃが一体に形成されるとともに、取付縁１０ｂの取付面側には所定の間隔で先端部に係止爪１１ａを有して芯材２の背面側に係着する複数の係止片１１が形成されている。このように形成されたバニティミラー９を取付けるに先立ち、芯材２側には係止片１１を係着するため、同係止片１１と対応する位置に複数の取付孔２ａが貫設され、同取付孔２ａに係止片１１を挿入係止することでバニティミラー９は取付けられている。なお、１２はミラー枠７，９の上部側に回動可能に取付けられてミラー８の前面側を開閉するミラーカバーである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のミラー枠７，９の取付構成は強度の弱い段ボール、クラフト紙等の芯材２に接着剤Ｓによる接着、あるいは取付孔２ａに係止片１１を挿通して係止爪１１ａにより係止する取付構成であるから、このバニティミラー６，９を使用する頻度が比較的多く、この際にミラー枠７，１０に取付けたミラーカバー１２を開閉操作することで、その開閉力が芯材２の接着部分、係止部分に及んで接着剥がれ、係止外れ等の恐れのある問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、ミラーカバーの開閉操作の頻度が多く、その開閉力がミラー枠の芯材の取付部分に及んだとしても、ミラー枠の接着剥がれ、係止外れを防止することのできるサンバイザ・バニティミラーの取付方法および取付構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記技術課題を解決するため、
第１の発明は、段ボール、クラフト紙等の芯材の外周をウレタン材で包着し、さらに、その外周を表皮材により包着して、その一面側にバニティミラーを嵌込み固定する嵌込み部を形成したサンバイザにおいて、
前記バニティミラーのミラー枠の取付面側の所定位置には先端に係止爪を有する複数の係止片を設け、前記嵌込み部の芯材には前記係止片と対応して係止爪を挿通可能に取付孔を貫設するとともに、この各取付孔にホットメルトを充填したもとで、前記係止片を挿入することで、ホットメルトの一部を芯材の背面側とウレタン材側に押し出して係止爪を囲繞接着し、かつ同ホットメルトの一部を芯材とミラー枠との間に回り込ませて接着して、係止片と取付孔の回りを接着固化する構成としたサンバイザ・バニティミラーの取付方法であり、
第２の発明は、段ボール、クラフト紙等の芯材の外周をウレタン材で包着し、さらに、その外周を表皮材により包着して、その一面側にバニティミラーを嵌込み固定する嵌込み部を形成したサンバイザにおいて、
前記バニティミラーのミラー枠の取付面側の所定位置には先端に係止爪を有する複数の係止片を設け、前記嵌込み部の芯材には前記係止片と対応して係止爪を挿通可能に取付孔を貫設するとともに、この各取付孔にホットメルトを充填したもとで、前記係止片を挿入することで、ホットメルトの一部を芯材の背面側とウレタン材側に押し出して係止爪を囲繞接着する囲繞接着基部と、ホットメルトの一部を芯材とミラー枠との間に回り込ませて接着する接着部と、係止片の軸部区割りと芯材とを接着する軸回り接着部とからなる接着固化部により止着する構成としたサンバイザ・バニティミラーの取付構造である。
したがって、上記構成に基づいて、ミラー枠に開閉可能に取付けられたミラーカバーの開閉頻度が多く、その開閉力が係止片側に作用したとしても、この係止片はホットメルトを充填した取付孔に挿入することで形成される接着固化部により接着固化され、すなわち、この接着固化部の係止片の係止爪回りは芯材の背面側に回り込み、かつウレタン材に含浸されたホットメルトによる囲繞接着基部と芯材の表面側と取付縁との間に回り込む接着部により抜け止め接着固化するので、芯材の取付孔回りを保護して強度を向上することができるとともに、係止爪の外れを防止することができ、確実かつ強固に取付けることができる。
【０００７】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面にしたがって説明すると、図１は図３に示すサンバイザ１のＡ−Ａ線の分解断面図、図２はＡ−Ａ線のバニティミラー１５の取付状態の断面図であって、このサンバイザ１は従来と同様に芯材２として例えば両面段ボール、クラフト紙が使用され、この芯材２の外周に所定の厚さのウレタン材３が包着され、さらに、その外周の例えば樹脂材等の表皮材４が包着されてサンバイザ１が形成されている。このサンバイザ１の一方の面１ａ側にはバニティミラー１５を取付けるため、取付けスペースの表皮材４およびウレタン材３が略方形状に切除されてミラー枠１６を嵌込み可能とする嵌込み部５が凹設されている。
【０００８】
このミラー枠１６は従来とほぼ同様に、嵌込み部５に嵌込み可能に略方形枠形状に形成され、その四周の枠部の断面形状は嵌込み部５の縁部（表皮材４）を押え込む押え縁１７と、芯材２側への取付縁１８および同取付縁１８の内周側にはミラー８を嵌込み固定するミラー縁１９が一体に形成されるとともに、取付縁１８の取付面側には所定の間隔で複数の係止片２０が形成されている。
【０００９】
この係止片２０は、例えば所定の径を有して芯材２を貫通する長さを有する軸部２１と、この軸部２１の先端側には軸部２１の径より大きい所定の径を有する略弾頭形状の係止爪２２が一体に形成されている。
【００１０】
このように形成されたバニティミラー１５を取付けるに先立ち、芯材２側には係止片２０を挿入するため、同係止片２０と対応する位置に複数の取付孔２５が貫設され、この取付孔２５は弾頭形状の係止爪２２を挿通可能な径に形成されている。
【００１１】
このように形成されたサンバイザ１の嵌込み部５にバニティミラー１５を取付けるには、先ず、芯材２に貫設した複数の取付孔２５に加熱溶融したホットメルトＳを充填注入する。そして、このホットメルトＳを充填した複数の取付孔２５に対しミラー枠１６に形成した係止片２０を挿入してミラー枠１６全体を嵌込み部５に押圧する。これにより、取付孔２５に充填されてホットメルトＳの一部は係止爪２２によりウレタン材３側に押し出されて芯材２の背面側に回り込むとともに、ウレタン材３に含浸されて係止爪２２回りを囲繞接着する囲繞接着基部２８が形成され、さらに、ホットメルトＳの一部は芯材２の表面側と取付縁１８との間に回り込んで接着する接着部２９が形成され、残余のホットメルトＳは係止片２０の軸部２１回りを囲繞して同軸部２１回りと芯材２とを接着する軸回り接着部３０が形成される。そして、所定の時間経過後、これら各囲繞接着基部２８、軸部回り接着部３０および接着部２９は放冷固化されることで係止片２０と取付孔２５の回りを接着固化する一体の接着固化部２７を形成している。
【００１２】
このように、サンバイザ１の嵌込み部５の芯材２の所定位置に貫設した複数の取付孔２５に加熱溶融したホットメルトＳを充填注入するとともに、このホットメルトＳを充填した複数の取付孔２５に対しミラー枠１６に形成した係止片２０を挿入することにより、ホットメルトＳの一部は係止爪２２によりウレタン材３側に押し出されて芯材２の背面側に回り込むとともに、ウレタン材３に含浸されて係止爪２２回りを囲繞接着する囲繞接着基部２８と、さらに、ホットメルトＳの一部は芯材２の表面側と取付縁１８との間に回り込んで接着する接着部２９と、残余のホットメルトＳは係止片２０の軸部２１回りを囲繞して同軸部２１回りと芯材２とを接着する軸回り接着部３０が形成され、これら各囲繞接着基部２８、軸部回り接着部３０および接着部２９は放冷固化されることで、係止片２０と取付孔２５の回りを接着固化する一体の接着固化部２７を形成する構成としたものである。
【００１３】
したがって、このミラー枠１６に開閉可能に取付けられたミラーカバー１２の開閉頻度が多く、その開閉力が係止片２０側に作用したとしても、この係止片２０はホットメルトＳを充填した取付孔２５に挿入することで形成される接着固化部２７により接着固化され、すなわち、この接着固化部２７の係止片２１の係止爪２２回りは芯材２の背面側に回り込み、かつウレタン材３に含浸されたホットメルトＳによる囲繞接着基部２８と芯材２の表面側と取付縁１８との間に回り込む接着部２９により抜け止め接着固化するので、芯材２の取付孔２５回りを保護して強度を向上することができるとともに、係止爪２２の外れを防止することができ、確実かつ強固に取付けることができる。
【００１４】
なお、上記実施例においてはバニティミラー１５に形成した係止片２０の係止爪２２の形状を略弾頭形状に形成して例示したが、これに限定するものではなく、例えば、矢尻形状、円板形状、球形状、半球形状、角型形状等、要は取付孔２５に充填したホットメルトＳの一部をウレタン材３側に押し出して芯材２の背面側に回り込むとともに、ウレタン材３に含浸して同止爪回りを囲繞接着可能とし得る形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３のＡ−Ａ線のバニティミラーを分解した断面図である。
【図２】図３のＡ−Ａ線のバニティミラーの取付状態の断面図である。
【図３】サンバイザの正面図である。
【図４】  (a)(b)従来のサンバイザにバニティミラーを取付けた断面図である。
【符号の説明】
１  サンバイザ
２  芯材
３  ウレタン材
４  表皮材
５  嵌込み部
１５  バニティミラー
１６  ミラー枠
２０  係止片
２２  係止爪
２５  取付孔
２７  接着固化部
２８  囲繞接着基部
２９  接着部
３０  軸回り接着部
Ｓ  ホットメルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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