(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に形成された取付孔に、切刃を備えた切刃部材が、該切刃の前記工具本体からの突出量を微調整する微調整機構を介して取り付けられてなる微調整式切削工具であって、
前記微調整機構は、前記取付孔の軸線方向に進退可能かつ該軸線回りの回転が拘束されて該取付孔の内周部に装着され、先端に前記切刃を突出させて前記切刃部材を保持するカートリッジと、前記取付孔の開口部に臨んで前記取付孔と前記カートリッジとの間に回転可能に介装され、前記カートリッジの外周部に螺合された調整ダイヤルと、前記切刃の突出量が微調整された状態で、前記カートリッジを前記軸線方向後端側に引き込んで前記工具本体に固定するカートリッジ固定部材と、このカートリッジ固定部材を、前記カートリッジを介して前記軸線方向先端側に付勢する付勢部材とを備え、
前記調整ダイヤルの先端側の外周には、前記軸線方向後端側に向けて外径が漸次縮径するテーパー部が設けられ、前記取付孔の先端側内周部には、前記軸線方向後端側に向けて内径が縮径するテーパー面が形成され、前記テーパー部と前記テーパー面とが互いに密着可能とされていることを特徴とする微調整式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の微調整式切削工具において、
前記カートリッジと前記調整ダイヤルとは、前記調整ダイヤルの先端側で互いに螺合していることを特徴とする微調整式切削工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の微調整式切削工具において、
前記工具本体には、その外周から前記取付孔の軸線方向に沿って前記カートリッジの後端側へと貫通する挿入孔が穿設されるとともに、この挿入孔の工具本体外周側開口部の周囲は、前記カートリッジ固定部材が当接可能に設けられ、このカートリッジ固定部材と前記カートリッジとのいずれか一方には、前記挿入孔に挿入される突出部が設けられ、かつ、この突出部には、雄ネジ部が設けられ、前記カートリッジ固定部材と前記カートリッジの他方には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成され、前記カートリッジ固定部材と前記カートリッジとは、前記挿入孔を介して前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とで互いに螺着していることを特徴とする微調整式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切刃の刃先位置の微調整機能を有する微調整式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボーリング加工では一般に荒加工、中仕上げ、および精密仕上げの工程が組まれるが、特に精密ボーリング加工では穴形の寸法精度、仕上げ面粗さなど、高精度が要求されるため、その都度刃先位置の微小寸法調整が必要となる。このような刃先位置の微小寸法調整に対応するための微調整式切削工具として、例えば図５から図７に示すようなものが知られている。
【０００３】
微調整式切削工具は、工具本体１００に、工具本体の軸線に対して略４５°の傾きを有するように形成された取付孔１００Ａに、切刃１０を備えた切刃部材としてのスローアウェイチップ８が、該切刃１０の工具本体１００からの突出量を微調整する微調整機構Ａを介して取り付けられて構成されている。
微調整機構Ａは、取付孔１００Ａに装着される略筒状のブッシュ１と、このブッシュ１の軸線方向に進退可能かつ軸線回りの回転が拘束されてブッシュ１の内周部に装着され、先端に切刃１０を突出させてスローアウェイチップ８を保持するカートリッジ６と、カートリッジ６を軸線方向後端側に付勢する付勢部材としての皿バネ１５…と、ブッシュ１の先端側の開口部２に臨んでブッシュ１とカートリッジ６との間に介装され、ブッシュ１の先端側に当接してブッシュ１に回転可能に嵌合されるとともにカートリッジ６の外周部に螺合された調整ダイヤル５とから概略構成されている。
【０００４】
ブッシュ１の先端側（図５において右側）外周部には円環状の鍔部１Ａが形成されている。このブッシュ１の内周部には、先端側に開口する開口部２と後端側に開口する収納孔３とが設けられており、これら開口部２および収納孔３の間には、内周側に突出する環状の壁部４が形成されている。
【０００５】
そして、この開口部２には調整ダイヤル５を介してカートリッジ６が嵌入されている。ここで、この調整ダイヤル５は、その先端側外周部に鍔部５Ａを有する円筒状をなしており、またその内周部後端側には雌ネジ部５Ｂが形成されていて、上記鍔部５Ａをブッシュ１の開口部２の先端側に形成された凹部１Ｂ内に収納させて開口部２内に嵌入されている。なお、この調整ダイヤル５の鍔部５Ａには図５に示すように目盛り５Ｃが刻印されており、またブッシュ１の鍔部１Ａには副尺１Ｃが刻印されている。さらに調整ダイヤル５の鍔部５Ａより先端側には、刃先位置調整時にスパナ等を掛ける掛止部５Ｄが形成されている。
【０００６】
一方、カートリッジ６の先端には頭部７が設けられており、この頭部７に形成されたチップ取付座７Ａに、切刃１０を備えた超硬合金等の硬質材料より成るスローアウェイチップ８が、切刃１０を先端に突出させるようにクランプネジ９によって着脱自在に取り付けられている。
また、このカートリッジ６の胴部１１は、上記調整ダイヤル５の内周部に嵌入可能な円柱状に形成されるとともに、この胴部１１の後端側の外周部には上記雌ネジ部５Ｂに螺合する雄ネジ部１１Ａが形成されている。さらに、カートリッジ６は、胴部１１から後端側に向けて延在形成された円柱状の嵌合部１２を有しており、当該カートリッジ６はこの嵌合部１２をブッシュ１の上記壁部４の内周にブッシュ１の軸線方向に進退可能に嵌合させた状態で、調整ダイヤル５の内周に挿入されている。また、この嵌合部１２の後端には、断面Ｖ字の突条２４が形成されている。
また、カートリッジ６は、嵌合部１２の後端側に、上記ブッシュ１の収納孔３の開口部を閉塞するように、クランプボルト１４によって取り付けられたワッシャ１３を有している。そして、このワッシャ１３と上記壁部４の後端側の面との間に形成される円筒状の空間には、付勢部材として複数の皿バネ１５…が挿入されており、これらの皿バネ１５…が伸長しようとする弾性力によってカートリッジ６、およびカートリッジ６にネジ部５Ｂ，１１Ａを介して螺着した調整ダイヤル５は、常に軸線方向後端側に向けて引き込まれる方向に付勢されている。
【０００７】
ワッシャ１３は、ブッシュ１の外径と略等しい外径を有する円盤状の蓋部２２と、この蓋部２２の中央部から先端側に向けて突設された略円柱状の連結部２３とから構成されている。そして、この連結部２３の先端には、先端側に開口する断面Ｖ字の谷形溝状の凹溝２１が形成され、カートリッジ６の嵌合部１２の後端側に形成された突条２４に密着可能とされている。
また、このワッシャ１３の蓋部２２には図６に示すように、この蓋部２２の外周から内周側に向かって凹む切欠部２２Ａが２つ、該ワッシャ１３の周方向に等間隔に、すなわち当該ワッシャ１３の中心軸を挟んで互いに反対側に位置するように形成されている。ここで、これらの切欠部２２Ａ，２２Ａは、ワッシャ１３の軸線方向視、すなわち当該切削工具の組み付け時におけるカートリッジ６の出没方向視において、上記突条２４が形成された径方向に直交する径方向に沿って内周側に凹むように形成されている（図５及び図７参照）。
【０００８】
さらに、上記ブッシュ１の後端部には、このブッシュ１の円環状をなす後端面から後端側に向かって突出する円弧板状の突片２５が２つ、該ブッシュ１の周方向に等間隔に形成されている。そして、これらの突片２５，２５の幅は、それぞれ上記ワッシャ１３の切欠部２２Ａ，２２Ａにブッシュ１の軸線方向に沿って嵌入可能な大きさに設定されている。
【０００９】
こうして、カートリッジ６とブッシュ１とは、カートリッジ６とワッシャ１３とが凹溝２１と突条２４との嵌合によって、周方向、すなわち調整ダイヤル５の回動方向に一体化されており、一方このワッシャ１３は、その切欠部２２Ａ，２２Ａと突片２５，２５との係合によって上記回動方向にブッシュ１に一体化されている。このため、カートリッジ６は、ブッシュ１の軸線回りの回転が拘束された状態でブッシュ１に装着されている。
【００１０】
このような構成の微調整式切削工具は、工具本体１００に形成された取付孔１００Ａに、切刃１０が工具本体１００の先端外周側に位置するようにブッシュ１ごと嵌入されて固定され、この工具本体１００を被削材の加工を施すべき穴に挿入して上記切刃１０によって切込みを与えることにより、ボーリング加工に供される。なお、図５から図７に符号１Ｄで示すのは、ブッシュ１を工具本体１００に固定する際に固定用ネジを挿通するための凹所である。
【００１１】
ここで、カートリッジ６は、上述したようにブッシュ１に対して周方向に一定の位置を維持し、また皿バネ１５…によって後端側に付勢されることにより調整ダイヤル５はその回転位置に関わらず鍔部５Ａがブッシュ１の凹部１Ｂに密着した状態を維持する。
【００１２】
そこで、調整ダイヤル５の掛止部５Ｄにスパナ等を掛けて調整ダイヤル５を周方向に回動させることにより、この調整ダイヤル５に螺着されたカートリッジ６は、ブッシュ１に対する周方向、すなわち調整ダイヤル５の回動方向の位置を維持しつつ、ネジ部５Ｂ，１１Ａのピッチに準じて調整ダイヤル５に対し、その先端側に突出あるいは後端側に後退することとなる。そして、これに応じて上記切刃１０の位置も上記ネジ部５Ｂ，１１Ａのピッチに準じてブッシュ１、すなわち上記工具本体１００に対し、自在に出没され、その突出量が微調整されることとなる。
【００１３】
従って上記構成の微調整式切削工具によれば、予めネジ部５Ｂ，１１Ａのピッチを適当に設定することにより、このピッチに準じて、工具本体１００に対する切刃１０の向きを変えずに、調整ダイヤル５の回動によって工具本体１００からの切刃１０の突出量を微調整することが可能である。そして、この時の突出量は調整ダイヤル５およびブッシュ１に刻印された目盛り５Ｃおよび副尺１Ｃによって知ることができる。
【００１４】
このようにして、工具本体１００からの切刃１０の突出量が微調整された状態で、微調整式切削工具を高速回転させ、被削材の穴に挿入させながらボーリング加工が行われる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような微調整式切削工具においては、高速回転させるといっても、従来、毎分２０００回転程度、高くともせいぜい３０００ないし４０００回転程度であった。しかしながら、最近、ボーリング加工の高速化の要求から、微調整式切削工具を毎分６０００ないし８０００回転で回転させることが望まれてきている。ちなみに、微調整式切削工具のカートリッジは、工具本体の軸線に対して角度を有するように装着され、しかも、調整ダイヤルや切刃部材を全て含めた全体の重心が工具本体の軸線に対してカートリッジ先端側に偏っているから、回転時には、カートリッジ先端が半径方向外方に向かって飛び出すような遠心力を受ける。ところが、カートリッジは、調整ダイヤルともども皿バネといった付勢部材によって軸線方向後端側へ付勢され、調整ダイヤルがブッシュに押し付けられるようにして取り付けられているにすぎないから、遠心力が付勢部材による弾性力に打ち勝つほど大きくなると、カートリッジが切刃部材ごと先端側に飛び出してしまうといった問題が発生する。
図５から図７に示されるような従来の微調整式切削工具の場合、遠心力による切刃の突出は、微調整式切削工具を毎分５０００ないし６０００回転で回転駆動させる場合に発生し、この場合、突出した切刃が被削材に食い付かず、ボーリング加工が不可能になるとった問題が発生していた。確かに、回転数に応じて皿バネの数を増やすなどして付勢力を高め、遠心力に抗して切刃の突出を抑えることは無論可能ではあるが、実際には、付勢力を持たせた状態で工具を組み立てることが面倒になったり、調整する際に調整ダイヤルが回り難くなり微調整し難くなるという欠点がある上、さらに高い回転数では、付勢力を増やさなければならないという構造上の限界が存在する。このため、高速回転時における切刃の突出を抑える根本的な解決が望まれていた。
また、微調整式切削工具は、工具本体に微調整機構を介して切刃部材を取り付けるため、微調整機構によって切刃部材の取り付け剛性が低下し、ビビリ振動が発生しやすいという欠点を有している。とりわけ、高速回転時には、遠心力の増加に伴って微調整機構に加わる負荷も増大するため、工具本体に切刃部材がより強固に固定されるような構造上の改善が求められていた。
【００１６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、高速回転時に切刃の突出を抑えてボーリング加工を可能にする微調整式切削工具を提供することにある。
また、他の目的としては、切刃部材の工具本体への取り付け剛性の向上を図ることのできる微調整式切削工具を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
係る目的を達成するために、本発明は、以下の構成を採用した。すなわち、請求項１に記載の微調整式切削工具は、工具本体に形成された取付孔に、切刃を備えた切刃部材が、該切刃の前記工具本体からの突出量を微調整する微調整機構を介して取り付けられてなる微調整式切削工具であって、前記微調整機構は、前記取付孔の軸線方向に進退可能かつ該軸線回りの回転が拘束されて該取付孔の内周部に装着され、先端に前記切刃を突出させて前記切刃部材を保持するカートリッジと、前記取付孔の開口部に臨んで前記取付孔と前記カートリッジとの間に回転可能に介装され、前記カートリッジの外周部に螺合された調整ダイヤルと、前記切刃の突出量が微調整された状態で、前記カートリッジを前記軸線方向後端側に引き込んで前記工具本体に固定するカートリッジ固定部材と、このカートリッジ固定部材を、前記カートリッジを介して前記軸線方向先端側に付勢する付勢部材とを備え、前記調整ダイヤルの先端側の外周には、前記軸線方向後端側に向けて外径が漸次縮径するテーパー部が設けられ、前記取付孔の先端側内周部には、前記軸線方向後端側に向けて内径が縮径するテーパー面が形成され、前記テーパー部と前記テーパー面とが互いに密着可能とされていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成としたことにより、カートリッジがカートリッジ固定部材によって軸線方向後端側に引き込まれて固定されるため、カートリッジに遠心力が働いてもカートリッジが先端側に向かって飛び出さず、したがって切刃部材の先端の切刃の位置が工具本体に対して維持されるため、確実にボーリング加工を行うことができる。
また、カートリッジは、軸線方向後端側に引き込まれることによって剛性が高められ、調整ダイヤルに螺合する部分で調整ダイヤルに圧着し、さらに、調整ダイヤルのテーパー部が取付穴の内周部のテーパー面に押し当てられて工具本体に圧着し、総じてカートリッジが強固に工具本体に取り付けられるから、切刃部材の取り付け剛性が高められ、ビビリ振動の発生等が抑止されて精度の良い切削加工が可能となる。
また、カートリッジが嵌入されるブッシュを用いない構成としたことによって、部品点数を減らし、組立の容易な簡易な構成とすることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の微調整式切削工具において、前記カートリッジと前記調整ダイヤルとは、前記調整ダイヤルの先端側で互いに螺合していることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、カートリッジと前記調整ダイヤルとは、調整ダイヤルの先端側の切刃部材に近い位置で互いに螺合する。カートリッジ外周部に形成されたネジ山と、調整ダイヤルの内周部に形成されたネジ山は、それぞれ軸線方向に傾斜したテーパーとしてみなすことができる。これらは、カートリッジが軸線方向後端側に引き込まれると、互いに不動に密着する。したがって、カートリッジと調整ダイヤルとが調整ダイヤルの先端側の切刃部材に近い位置で互いに螺合されることにより、切刃部材の取り付け剛性が高められ、ビビリ振動の発生等が抑止されて精度の良い切削加工が可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の微調整式切削工具において、前記工具本体には、その外周から前記取付孔の軸線方向に沿って前記カートリッジの後端側へと貫通する挿入孔が穿設されるとともに、この挿入孔の工具本体外周側開口部の周囲は、前記カートリッジ固定部材が当接可能に設けられ、このカートリッジ固定部材と前記カートリッジとのいずれか一方には、前記挿入孔に挿入される突出部が設けられ、かつ、この突出部には、雄ネジ部が設けられ、前記カートリッジ固定部材と前記カートリッジの他方には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成され、前記カートリッジ固定部材と前記カートリッジとは、前記挿入孔を介して前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とで互いに螺着していることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、カートリッジ固定部材とカートリッジとが挿入孔を介して互いに螺着する一方、カートリッジ固定部材は、挿入孔の工具本体外周側開口部の周囲に当接するように設けられている。したがって、カートリッジ固定部材とカートリッジとの間が狭まるようにカートリッジ固定部材をカートリッジに螺合させると、カートリッジ固定部材が挿入孔の周囲に押し当てられながら、カートリッジが後端側に向かって引き込まれる。こうして、調整ダイヤルのテーパー部と、カートリッジ固定部材の挿入孔の周囲に当接する面とで工具本体が挟み込まれた状態となり、カートリッジが工具本体に強固に固定される。このように、カートリッジ固定部材とカートリッジとを螺着させる簡易な構成で、カートリッジを軸線方向後端側に引き込んで工具本体に固定することができ、しかも、雌ネジ部と雄ネジ部のピッチを適宜設定することにより締め付け加減の精度を設定することもできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による微調整式切削工具を図１から図４を用いて説明する。
ただし、これらの図において図５から図７に示した従来例と同じ部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。
【００２４】
本実施形態における微調整式切削工具は、図５ないし図７に示す従来の微調整式切削工具の例と異なり、部品点数を減らして、より簡単な構成とするため、ブッシュ１とされていた部分が工具本体１００に形成された構成とされている。すなわち、図１に示すように、工具本体１００に形成された取付孔１００Ａに、スローアウェイチップ８が、先端に形成された切刃１０の工具本体１００からの突出量を微調整する微調整機構Ｂを介して取り付けられて構成されている。
【００２５】
この微調整機構Ｂは、取付孔１００Ａの軸線方向に進退可能かつ該軸線回りの回転が拘束されて該取付孔１００Ａの内周部に装着され、先端に切刃１０を突出させてスローアウェイチップ８を保持するカートリッジ６と、取付孔１００Ａの開口部に臨んで取付孔１００Ａとカートリッジ６との間に回転可能に介装され、カートリッジ６の外周部に螺合された調整ダイヤル５と、切刃１０の突出量が微調整された状態で、カートリッジ６を軸線方向後端側に引き込んで工具本体１００に固定するカートリッジ固定部材としての引き込みボルト６４とを備えて概略構成されている。
【００２６】
ここで、調整ダイヤル５は、その先端側外周部に軸線方向後端側に向けて外径が漸次縮径するテーパー部５１を有した略円筒形状とされており、取付孔１００Ａの先端側内周部に形成されていて軸線方向後端側に向けて内径が縮径するテーパー面１００Ｂに、上記テーパー部５１を密着させて取付穴１００Ａ内に嵌合されている。また、調整ダイヤル５の後端側の外周部は、取付穴１００Ａと同径に形成されて取付穴１００Ａに対して軸線方向に進退するよう形成されている。
調整ダイヤル５の内周部先端側には雌ネジ部５２が形成され、この雌ネジ部５２がカートリッジ６の先端側外周部に形成された雄ネジ部１１Ｂに螺合されている。さらに、雌ネジ部５２の軸線方向後端側の内周部は、カートリッジ６が進退可能に嵌入される嵌合孔５３が形成されている。そして、この嵌合孔５３の軸線方向後端側には、内径が拡径されて形成された収納凹部５４が設けられている。なお、この調整ダイヤル５の先端面５５には図２に示すように目盛り５Ｃが刻印されており、また工具本体１００の取付孔１００Ａの周囲には、図２及び図４に示すように、副尺１００Ｃが刻印されている。さらに調整ダイヤル５の先端面５２から軸線方向先端側には、刃先位置調整時にスパナ等を掛ける掛止部５Ｄが突設されている。
【００２７】
カートリッジ６は、調整ダイヤル５を介して取付穴１００Ａに装着されている。従来例同様、先端に切刃部材としてのスローアウェイチップ８が取り付けられる頭部７を有している。先端側外周部には、調整ダイヤル５に螺合する雄ネジ部１１Ｂが形成され、かつ、雄ネジ部１１Ｂの後端側の外周部が調整ダイヤル５の嵌合孔５３に進退可能に嵌合される嵌合部１１Ｃとされている。
この嵌合部１１Ｃの後端に、軸線を挟み、かつ軸線に平行な互いに対向する二平面１３ａ，１３ａが形成されたキー部１３が軸線方向に突設されている。取付穴１００Ａの最奥部には、カートリッジ６が取付穴１００Ａに嵌入されて上記キー部１３が嵌合するキー溝１００Ｅが、キー部１３の前記二平面１３ａ，１３ａ間の幅と同幅の平坦部１００Ｆ，１００Ｆを有して形成されており、キー部１３がキー溝１００Ｅに嵌合すると、キー部１３の前記二平面１３ａ，１３ａが平坦部１００Ｆ，１００Ｆによって隙間のない状態で挟まれ、カートリッジ６の軸線回りの回転が拘束されるようになっている。
このキー部１３は、カートリッジ６が調整ダイヤル５に螺合された状態で、収納凹部５４とともに円筒状の空間を画成し、ここに、付勢部材として環状の皿バネ１５・・・がキー部１３に挿通された状態で収納されている。ここで、皿バネ１５・・・は、テーパー部５１とテーパー面１００Ｂとが密着した状態で、取付孔１００Ａの最奥部とカートリッジ６の嵌合部１１Ｃ後端側の面とに挟まれて圧縮されるようして収納されている。
また、カートリッジ６の後端側には、後述する引き込みボルト６４が嵌入される引き込みボルト孔６１が、キー部１３、嵌合部１１Ｃを貫いて穿設されており、その内周部には、雌ネジ部６２が設けられている。
【００２８】
引き込みボルト６４は、軸線方向先端側に平面が形成された頭部６４ａに円柱状の突出部６４ｂが先端方向に突設され、かつ、この突出部６４ｂの外周部に、引き込みボルト孔６１の雌ネジ部６２に螺合する雄ネジ部６４ｃが形成されて構成されている。
この引き込みボルト６４は、微調整機構Ｂが工具本体１００に装着された状態で、工具本体１００の外周側からカートリッジ６に螺着されるものであって、このために、工具本体１００には、工具本体１００の外周側と取付孔１００Ａとを連通する挿入孔１１０が、取付孔１００Ａの中心軸線上に穿設され、微調整機構Ｂが装着された状態で、工具本体１００の外周側と、カートリッジ６の後端側とが貫通した状態にされている。そして、引き込みボルト６４が、突出部６４ｂをカートリッジ６に向けて工具本体１００の外周側から挿入孔１１０に挿入可能とされ、引き込みボルト６４とカートリッジ６とが、挿入孔１１０を介して雌ネジ部６２と雄ネジ部６４ｃとで互いに螺着可能とされている。
【００２９】
また、挿入孔１１０の工具本体１００外周側開口部の周囲は、引き込みボルト６４の頭部６４ａの先端側に形成された平面が当接可能に設けられている。すなわち、挿入孔１１０の径は、頭部６４ａの外径より小さく、突出部６４ｂと略同径とされている。この挿入孔１１０の工具本体１００外周側開口部の周囲には、当接平面部１２０が形成され、引き込みボルト６４がカートリッジ６に螺着した状態で、頭部６４ａの先端側の平面がこの当接平面部１２０に密着するように構成されている。この当接平面部１２０は、工具本体１００の外周より内側に向かって掘り下げられた箇所に形成されていて、これにより、ボーリング加工を可能にするため、引き込みボルト６４がカートリッジ６に螺着された状態で、頭部６４ａが工具本体１００の外周より突出しないようなっている。
【００３０】
上述のような構成を有する微調整式切削工具において、切刃１０の突出量を微調整する際には、先ず、引き込みボルト６４を緩めて、引き込みボルト６４及びカートリッジ６と、工具本体１００との圧着状態を解除する。次に、引き込みボルト６４とカートリッジ６とは依然螺合させたまま、これらの間が次第に離れるように引き込みボルト６４を回転させる。このとき、引き込みボルト６４は、カートリッジ６を介して皿バネ１５・・・によって軸線方向先端側に付勢されることになり、したがって、引き込みボルト６４は、頭部６４ａの先端側の平面を当接平面部１２０に密着させた状態で工具本体１００に取り付けられた状態を維持する。そして、調整ダイヤル５のテーパー部５１とテーパー面１００Ｂとの間には間隙が形成される。
このとき、調整ダイヤル５は、工具本体１００から離れて、カートリッジ６に螺合した状態でカートリッジ６にのみ支持されており、軸線周りの回転とともに進退可能とされている。そこで、掛止部５Ｄにスパナを掛ける等して調整ダイヤル５を回転し、切刃１０の所望の突出量が得られるような目盛り５Ｃと副尺１００Ｃの値に設定する。
この調整がなされた段階で、テーパー部５１がテーパー面１００Ｂに当接するように引き込みボルト６４をカートリッジ６に螺着させ、さらに、テーパー部５１とテーパー面１００Ｂとが密着するように引き込みボルト６４を締める。すなわち、引き込みボルト６４とカートリッジ６との間の距離がさらに狭まるように引き込みボルト６４をカートリッジ６に螺合させ、捩じ込んで行くと、引き込みボルト６４の頭部６４ａの先端側の平面が挿入孔１１０の周囲の当接平面部１２０に押し当てられながら、カートリッジ６が後端側に向かって引き込まれる。こうして、調整ダイヤル５に設けられたテーパー部５１と、引き込みボルト６４の挿入孔１１０の周囲に当接する頭部６４ａとで工具本体１００が挟み込まれるような状態となり、カートリッジ６が工具本体１００に強固に固定される。一方、目盛り５Ｃと副尺１００Ｃの値の設定により、テーパー部５１の位置が調整されているため、テーパー部５１とテーパー面１００Ｂとが密着した段階で工具本体１００に対する切刃１０の位置決めがなされ、切刃１０の工具本体１００からの所望の突出量が得られる。
【００３１】
本実施形態によれば、引き込みボルト６４をカートリッジ６後端側に螺着させる簡易な構成によって、カートリッジ６を軸線方向後端側に引き込んで工具本体１００に固定することができる。したがって、カートリッジ６に遠心力が働いてもカートリッジ６が先端側に向かって飛び出さず、切刃部材であるスローアウェイチップ８の先端の切刃１０の位置が工具本体１００に対して維持され、確実にボーリング加工を行うことができる。
また、カートリッジ６は、軸線方向後端側に引き込まれることによって剛性が高められ、調整ダイヤル５のテーパー部５１が取付穴１００Ａの内周部のテーパー面１００Ｂに押し当てられて工具本体１００に圧着し、カートリッジ６が強固に工具本体１００に取り付けられるから、スローアウェイチップ８の取り付け剛性が高められ、ビビリ振動の発生等が抑止されて精度の良い切削加工が可能となる。
また、カートリッジ６が嵌入されるブッシュを用いない構成としたことによって、部品点数を減らし、組立の容易な簡易な構成とすることができる。
【００３２】
また、カートリッジ６と調整ダイヤル５とが調整ダイヤル５の先端側、すなわち、スローアウェイチップ８に最も近い位置で互いに螺合しているので、スローアウェイチップ８の取り付け剛性が高められ、ビビリ振動の発生等が抑止されて精度の良い切削加工が可能となる。
【００３３】
また、引き込みボルト６４とカートリッジ６とは、挿入孔１１０を介して雌ネジ部６２と雄ネジ部６４ｃとで互いに螺着しているので、簡易な構成でカートリッジ６を軸線方向後端側に引き込んで工具本体１００に固定することができ、高速回転時に切刃の突出を抑えてボーリング加工を行うことができる。しかも、雌ネジ部６２と雄ネジ部６４ｃのピッチを適宜設定することにより締め付け加減の精度を設定することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、工具本体に形成された取付孔に、切刃を備えた切刃部材が、微調整機構を介して取り付けられてなる微調整式切削工具において、前記微調整機構は、取付孔の軸線方向に進退可能かつ取付孔の軸線回りの回転が拘束されて取付孔の内周部に装着され、先端に切刃を突出させて切刃部材を保持するカートリッジを軸線方向後端側に引き込んで工具本体に固定するカートリッジ固定部材を備え、調整ダイヤルの先端側の外周には、テーパー部が設けられ、取付孔の先端側内周部には、テーパー面が形成され、これらのテーパー部とテーパー面とが互いに密着可能とされているので、カートリッジに遠心力が働いてもカートリッジが先端側に向かって飛び出さず、したがって切刃部材の先端の切刃の位置が工具本体に対して維持されるため、確実にボーリング加工を行うことができる。
また、カートリッジは、軸線方向後端側に引き込まれることによって剛性が高められ、調整ダイヤルのテーパー部が取付穴の内周部のテーパー面に押し当てられて工具本体に圧着し、切刃部材の取り付け剛性が高められ、ビビリ振動の発生等が抑止されて精度の良い切削加工が可能となる。
また、カートリッジが嵌入されるブッシュを用いない構成としたことによって、部品点数を減らし、組立の容易な簡易な構成とすることができる。
【００３５】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の微調整式切削工具において、カートリッジと調整ダイヤルとは、調整ダイヤルの先端側で互いに螺合しているので、カートリッジと調整ダイヤルとが調整ダイヤルの先端側の切刃部材に近い位置で互いに螺合され、切刃部材の取り付け剛性が高められ、ビビリ振動の発生等が抑止されて精度の良い切削加工が可能となる。
【００３６】
また、請求項３に記載の発明によれば、工具本体には、その外周から取付孔の軸線方向に沿ってカートリッジの後端側へ貫通する挿入孔が穿設されるとともに、挿入孔の工具本体外周側開口部の周囲は、カートリッジ固定部材が当接可能に設けられ、カートリッジ固定部材とカートリッジとは、挿入孔を介して雌ネジ部と雄ネジ部とで互いに螺着しているので、簡易な構成でカートリッジを軸線方向後端側に引き込んで工具本体に固定することができ、高速回転時に切刃の突出を抑えてボーリング加工を行うことができる。しかも、雌ネジ部と雄ネジ部のピッチを適宜設定することにより締め付け加減の精度を設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図であって、微調整式切削工具の一部破断側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図であって、図１に示す微調整式切削工具の先端側からの正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図であって、図１に示す微調整式切削工具の後端側からの背面図である。
【図４】工具本体の先端部分の取付穴の軸線方向先端側からの正面図である。
【図５】従来の微調整式切削工具の一例を示す一部破断側面図である。
【図６】図５に示す従来例の先端側からの正面図である。
【図７】図５に示す従来例の後端側からの背面図である。
【符号の説明】
Ｂ ・・・微調整機構
５・・・調整ダイヤル
６・・・カートリッジ
８・・・スローアウェイチップ（切刃部材）
１０・・・切刃
１３・・・キー部
１５・・・皿バネ（付勢部材）
５１・・・テーパー部
６１・・・引き込みボルト孔
６２・・・雌ネジ部
６４・・・引き込みボルト（カートリッジ固定部材）
６４ｂ・・・突出部
６４ｃ・・・雄ネジ部
１００・・・工具本体
１００Ａ・・・取付孔
１００Ｂ・・・テーパー面
１００Ｅ・・・キー溝
１１０・・・挿入孔
１２０・・・当接平面部
【図１】
0003808391.tif 000002
【図２】
0003808391.tif 000003
【図３】
0003808391.tif 000004
【図４】
0003808391.tif 000005
【図５】
0003808391.tif 000006
【図６】
0003808391.tif 000007
【図７】
0003808391.tif 000008