(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に塗料の噴き出し口を有し、他方に塗料２０の貯蔵タンク４６と接続されたチャンバを有する噴射手段１３と、
該噴射手段１３の噴き出し口に対応した離間位置に配置されて誘電性もしくは僅かに導電性を有する材料でできた部品１６と、
電源１９の一方の端子に接続されて電極支持体１８に支持された少なくとも１個の一方の電極１７と、電源１９の他方の端子に接続されて噴射手段１３のチャンバ内に取り付けられた他方の電極とを設け、
前記部品１６に、少なくとも１個の一方の電極１７を取付け、該一方の電極１７と塗料の噴射手段１３との間で、前記一方の電極１７と他方の電極との間に電位差を与えることによって静電界を作り出し、貯蔵タンク４６からの塗料をチャンバを通過させて噴き出し口へ移送し、上記塗料２０を帯電させて前記部品１６へ噴射させて前記部品１６を塗着させてなり、
前記一方の電極１７が、軸方向に延びる鉄芯を有し、該鉄芯の外周に突起その他の角張った部分を形成しており、
前記鉄芯が軸方向に延びる切り欠き孔２８を有し、該切り欠き孔２８に電極支持体に支持された金属軸３２を差し込んで連結可能としており、
前記部品１６に形成された穴に前記鉄芯および角張った部分を差し込むことで、一方の電極１７が部品１６に取り付けられると共に、前記角張った部分が前記部材内で先端効果の中枢となることを特徴とする塗着方法。
【請求項２】
塗料が、粉体状の固体塗料からなることを特徴とする請求項１に記載の塗着方法。
【請求項３】
一方の電極１７が、軸方向に貫通する切り欠き孔２８を有する鉄芯と、該鉄芯の外周に形成された突起その他の角張った部分とを有し、前記切り欠き孔２８の内周面に形成されたねじ溝またはタップ溝に螺合して連結される金属軸３２により電極支持体に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の塗着方法。
【請求項４】
部品１６に形成された穴が、部品１６の裏面で開口する盲穴からなっており、前記部品１６の厚さの半分を超える長さからなっていることを特徴とする請求項１に記載の塗着方法。
【請求項５】
塗料の張り付けに先立って部品の塗着するべき表面が磨かれることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の塗着方法。
【請求項６】
部品の側面及び凹凸部分が固体塗料の噴射に先立って、ブロック下塗りを行うことによってそれらのざらつきが埋められていることを特徴とする請求項５に記載の塗着方法。
【請求項７】
炉３９の中で加熱の第１工程が後の加熱工程に対して低い空気移動速度で行われるという炉の通過を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の塗着方法。
【請求項８】
一方に塗料の噴き出し口を有し、他方に塗料２０の貯蔵タンク４６と接続されたチャンバを有する噴射手段１３と、
該噴射手段１３の噴き出し口に対応した離間位置に配置されて誘電性もしくは僅かに導電性を有する材料でできた部品１６とからなって、
電源１９の一方の端子に接続されて電極支持体１８に支持された少なくとも１個の一方の電極１７と、電源１９の他方の端子に接続されて噴射手段１３のチャンバ内に取り付けられた他方の電極とを設けた塗装方法に用いる電極であって、
前記部品１６に、少なくとも１個の一方の電極１７を取付け、該一方の電極１７と塗料の噴射手段１３との間で、前記一方の電極１７と他方の電極との間に電位差を与えることによって静電界を作り出し、貯蔵タンク４６からの塗料をチャンバを通過させて噴き出し口へ移送し、上記塗料２０を帯電させて前記部品１６へ噴射させて前記部品１６を塗着させてなり、
前記一方の電極１７が、軸方向に延びる鉄芯を有し、該鉄芯の外周に突起その他の角張った部分を形成しており、
前記鉄芯が軸方向に延びる切り欠き孔２８を有し、該切り欠き孔２８に電極支持体に支持された金属軸３２を差し込んで連結可能としており、
前記部品１６に形成された穴に前記鉄芯および角張った部分を差し込むことで、一方の電極１７が部品１６に取り付けられると共に、前記角張った部分が前記部材内で先端効果の中枢となることを特徴とする電極。
【請求項９】
角張った部分が鉄芯の外周に沿って軸方向に形成されたねじ形状の突起２２、２３、２４、２５によって構成されることを特徴とする請求項８に記載の電極。
【請求項１０】
角張った部分が鉄芯の外周上で軸方向に形成され、径方向のくぼみ３４によって間隔を取られた外側縦直線突起３３を備えた断面多角形状の突起３３からなることを特徴とする請求項９に記載の電極。
【請求項１１】
断面多角形状の突起３３の突起が、断面星形状からなっていることを特徴とする請求項１０に記載の電極。
【請求項１２】
断面が円形の長形の鉄芯を有しており、前記鉄芯の外表面上に１個又は数個の突起２２、２３、２４、２５がらせん状に延びていることを特徴とする請求項９に記載の電極。
【請求項１３】
外側ねじ２２、２３、２４、２５と、鉄芯の母線に沿ってねじ溝を横切って延びる少なくとも１本の長さ方向の溝２６、２７を備えている円筒形の鉄芯からなることを特徴とする請求項１２に記載の電極。
【請求項１４】
電極が板の形状をしており、前記板の少なくとも１面上に１ないし数個の突起が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電極。
【請求項１５】
電極が波形の板によって形成されることを特徴とする請求項８に記載の電極。
【請求項１６】
前記板の波形が三角形であることを特徴とする請求項１５に記載の電極。
【請求項１７】
前記板がその面の少なくとも１面上に突起を含んでいることを特徴とする請求項１４に記載の電極。
【請求項１８】
請求項８から１７のいずれかに記載の少なくとも１個の電極１７を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法を実施するための誘電性もしくは僅かに導電性の材料でできた部品１６を塗着する設備。
【請求項１９】
内部の第１加熱工程が後の加熱工程に対して低い空気移動速度で行われる炉３９を含んでいることを特徴とする請求項１８に記載の設備。
【発明の詳細な説明】
［発明の詳細な説明］
［産業上の利用分野］
本発明は誘電性もしくは僅かに導電性の材料の部品を塗着する方法、誘電性もしくは僅かに導電性の材料の部品を静電気法によって塗着する設備のための電極、及び誘電性もしくは僅かに導電性の材料の部品を塗着する設備に関する。
本発明は特に木材及び家具工業に適用する。
［従来の技術］
現在知られている木材に塗着する方法は、木材パネルを磨き、これを充填下地で覆い、乾燥させ、この下地の塗着面を磨き、つぎに液状の塗料を塗着し、塗料を乾かし、さらにこれら３つの作業を数回繰り返して７回まで実行することから成る。パネルの最小の側面は独立して処理され、２つの表面は数回処理されなければならない。それ故処理の全体は２日と半日（単純艶だし）から４日（くりかた、えぐり、溝彫り）かかる。さらに液状塗料は１年以上に及んで、さらに数年間の安定性を保証されることができない。色彩の範囲は必然的にきわめて限定されている。最後に塗料の層は釣り合いを実現しなければならない、つまり層の数が各パネルの２つの平面状でほぼ等しくなければならなず、そうでなければ前記パネルは曇ってしまう。
木材パネルを仕上げる他の方法は、木材パネルの面上にメラミン加工又はラミネート加工された紙の層もしくは天然ガソリンの合板を付着させるというものである。それゆえ複雑な形状を実現することは困難であるか、さらに製造方法によっては不可能でさえある。上塗りあるいは塗膜と木材の質量とのむすびつきは全体的に限定された衝撃に対する機械的性能を提供する。
最後に、最近の方法は１つの平面あるいは４つの側面に色と組成の異なるプラスティック物質の膜を加圧式又は加熱式に付着させるというものである。この方法は熱成型と呼ばれる。この方法は１回でパネル全体を覆うことはできない。さらに、外装面にくっついた面の稜は熱成型された膜を現れさせる。彩色の選択はここでもまた極めて限定される。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、誘電性もしくは僅かに導電性の、そしてとりわけ木材を材料とする部品を塗着する方法、そして前記方法を用いてこれらの材料に塗着する電極及び設備を提案することによってこれらの不都合を是正することを目指す。
［問題点を解決するための手段］
本発明に記載の方法は誘電性もしくは僅かに導電性の材料の部品を塗着する方法であって、一方に塗料の噴き出し口を有し、他方に塗料２０の貯蔵タンク４６と接続されたチャンバを有する噴射手段１３と、該噴射手段１３の噴き出し口に対応した離間位置に配置されて誘電性もしくは僅かに導電性を有する材料でできた部品１６と、電源１９の一方の端子に接続されて電極支持体１８に支持された少なくとも１個の一方の電極１７と、電源１９の他方の端子に接続されて噴射手段１３のチャンバ内に取り付けられた他方の電極とを設け、前記部品１６に、少なくとも１個の一方の電極１７を取付け、該一方の電極１７と塗料の噴射手段１３との間で、前記一方の電極１７と他方の電極との間に電位差を与えることによって静電界を作り出し、貯蔵タンク４６からの塗料をチャンバを通過させて噴き出し口へ移送し、上記塗料２０を帯電させて前記部品１６へ噴射させて前記部品１６を塗着させてなり、前記一方の電極１７が、軸方向に延びる鉄芯を有し、該鉄芯の外周に突起その他の角張った部分を形成しており、前記鉄芯が軸方向に延びる切り欠き孔２８を有し、該切り欠き孔２８に電極支持体に支持された金属軸３２を差し込んで連結可能としており、前記部品１６に形成された穴に前記鉄芯および角張った部分を差し込むことで、一方の電極１７が部品１６に取り付けられると共に、前記角張った部分が前記部材内で先端効果の中枢となることを特徴とする。
さらに有利には、粉体状の固体塗料が用いられる。例えばポリエステルベースの粉体塗料が用いられる。
この方法は部品の外表面の全体を塗着することを可能ならしめる。
変形例では、塗着方法は塗着すべき部品の外表面の少なくとも１面上に電極を張り付けるというものである。この作業方法は部品の塗着を１又は数個の電極によって覆われていない面に限定する。
塗着するべき部品と接触し、かつ設備に備わる電圧源の２個の電極の片方に接続されるようになった、誘電性もしくは僅かに導電性の材料の部品を静電気法によって塗着する設備のための本発明の電極は、主として前記電極が塗着するべき商品と接触するための少なくとも１個の角張った部分をその外表面上に含んでおり、前記角張った部分は先端のいわゆる静電気効果の中枢であることを特徴とする。
［実施例］
以下の説明は添付図面を参照しながら説明のための非限定的な例を挙げながら行うものであって、本発明の利点、目的及び特徴をより良く理解することを可能ならしめる。
図１では、本発明方法を特定の例、即ち家具用木材に適用した。この家具用木材はＭ．Ｄ．Ｆ．（中間密度繊維）、即ち強圧力下で圧縮された柑橘類から作られた木材であることができる。この木材はアグロメレ、さらに一般的にはあらゆるタイプの天然木材、あるいは家具工業で用いられる再構成された木材であることもできる。とくに図２から分かるとおり、塗着するべき部品は例えば長方形ないし正方形の、多角形輪郭のパネル形状をとることもできよう。
図１には、切り抜きまたは型付け１、穴明け２、側面の磨き並びに保護３、部品全体の磨き４、電極の引っ掛け５、電極への電圧印加６、塗料への電圧の印加７、塗料の噴射８、弱い焼成９、強い焼成１０、余白の切り落とし１１、そしてニス塗着１２を表す。
切り抜きまたは型付け１は公知形式である。この作業は長方形の切り抜きや、側面の丸み付け、さらに場合によってはえぐりや溝付けをも含む。この作業は部品に最終的な形状を与えるというものである。その他の作業はこの部品の表面状態に関するものである。用いられる木材はより好ましくは８〜１２パーセントの測定湿度をもたなければならない。
穴明け２は、電極の取り付けを部品を割らずに実行するようにして部品に第１の穴を明けるというものである。この穴明けはより有利には盲穴がよく、さらに塗着するべき部品がパネルによって構成されている場合は、その中央対称軸がパネルの２つの平面に対して垂直になるようにして実現されるのがよい。
電極の穴明け２は、次に加工される領域であれ、余白の切り落としによって取り除かれる領域であれに於いて実行される。つぎに好ましくは、電極の穴明け２が、例えば各種ちょうつがい又は家具のパネルの組み立てに関与する機械的要素のすべてを取り付けるために用いられる。電極が塗着するべき部品上に張り付けられる場合は、穴明けは実行されない。この穴明けはもし電極の形状が部品内への差し込み挿入を可能にし、しかも部品が割れる危険がない場合にもまた行われない。
パネル側面の保護３は本発明を特徴づける作業の１つである。木製部品の側面は例えばＭ．Ｄ．Ｆ．についてはグレーン４００、集成材についてはグレーン２２０、で磨かれ、次いで例えばバリュウムベースの砕木パルプ又はポリウレタンベースのニスから成るブロック下塗りで覆われる。それゆえこの作業は木材の気孔をふさぎ、あるいはさらに木材の凹凸を埋めるというものである。この側面の保護３はまた数時間持続することができる乾燥工程をも含んでいる。この工程は木製部品が加熱、即ち高温焼成を受けることを可能にする。
穴明け４もまた本発明を特徴づける作業の１つである。
磨き作業は製品の塗着に先立つ表面処理作業である。磨き作業は表面の繊維、不純物、脂の跡、條痕を消し去る。この磨き作業は本発明方法では３００以上、好ましくは４００グレーンで実行される。このグレーンは一般に、使用される粒子の細かさの故に表面磨きと呼ばれる特殊な磨き作業に相当する。この磨き作業は部品を塗着するすべての表面に実行される。粒子の細かさは木材の繊維が、焼成作業９及び１０の際の木材の加熱が著しい発泡ないし脱ガスを引き起こさないようにして開かないようにすることができる。こうして、塗着面の状態は悪化しない。パネルの場合は、磨き作業はパネルのすべての面で実行される。
電極の引っ掛け作業５は塗着するべき部品に電極を機械的に、従って電気的に固定するというものである。好ましい実施型では、電極はより好ましくは穴明け作業２で明けられた穴の中に挿入される。引っ掛け作業は例えば押し込みあるいはねじ止めによって行われることができる。電極は真っすぐ又は曲がった突起、あるいは鋭いかどを含んでいる。それゆえ電極は凹型の部分を含んでいる。この作業は、電極が電源につながれている時に電極の回りに球面又は平らな電界が生じ易いようにする電極の形状の故に、本発明の主たる特徴である。
電極への電圧の印加６は電源に電極を電気的につなぐことで実現される。一般にこの電圧がゼロであることが使い易い。更に好ましくは、電極は電線又は金属支持体によって電源につながれる。
塗料への電圧の印加７もまた公知形式である。この作業は固体粉体塗料、例えばポリエステル粉体を、部品を帯電させる電圧と逆の符号の電圧で電気的に帯電させるというものであって、前記電圧は電極がつながれた電源によって供給される。このようにして、等電位線が部品内に配分され、そのうちの１つは部品の容積と実際的に同一である。先端効果が部品に与えられ、従って隅の部分の塗着が悪ければ、部品の残りと同じ方法で塗着されることに留意すべきである。
塗料の噴射８は公知形式で、噴射手段１３として一例を示す塗着用静電気ガンによって実行される。塗料粉体を塗着するべき部品のほうへ移動させるのは、推進エア、静電気、そして電極とガンの間に作り出された電界である。この塗着用静電気ガンは電源に接続されており、極性の正負にかかわらず塗料の電気的帯電を引き受ける。
塗料の噴射は掃引によって実行されるが、しかし塗着された粉体塗料は単一層を形成する。
弱電流焼成９は炉の第１部分で実行され、これは塗着された部品が導入される部分である。炉の下部から来る熱気流は機械的保護によって抑制される。こうして、温度衝撃が塗料層の均一性を妨害するかもしれない空気撹拌と同様に制限される。これは２〜４分のとても短い時間に制限され、その間に塗料は下地層に付着し始める。
強電流焼成１０は公知形式である。この作業は炉の残りで行われる。２つの型式の焼成作業が例えばガス炉内で実行されるが、しかしこの機能に適う他のいずれの型式の炉を用いることも可能であることは勿論である。
最後に、パネル形式で売られている部品の場合は、余白の切り落とし１１は、部品を求める寸法に合わせ、同時に電極の穴明け２を省略することを可能にする。ニスの塗着１２は公知形式であって、例えば自動又は手動のガン吹き付けによって、カーテン式やシリンダ式がある。
図１では、本発明方法は特定の実施例、即ち家具用木材に適用される。しかしながら、その他の実施例が用いられることもできよう。例えば石膏、粘土、レンガ、Ｐ．Ｖ．Ｃ．、かわら、及びさらに一般的には僅かに導電性のあらゆる材料がある。
また本発明方法は、フォルマリン尿素をベースとする糊と混合され、加熱圧縮され、細かく切り刻まれた物質から作られた厚紙でできた物質に適用することもできる。細かく切り刻まれた物質はアルミホイルで裏打ちしたボール紙であることもできよう。
塗料は、金属被覆されるか、及び／又は部品の金属被覆ないしは、粒状化効果、槌打ち効果、組織化効果、平滑化効果のような、その他のあらゆる表面効果を実行することができることに留意すべきである。
図１に表す方法に従って実現された物質は、１１０グラムのボールでの衝撃抵抗試験を受けて合格した。
第１の変形例によれば、本発明方法は、支持体の表面磨きなしで利用者の選択に従って２５〜１００パーセントの間で変化する輝度を有する紫外線乾燥用無色ニスを塗着するニス塗り工程を含む。１平方メートル当たりの坪量は好ましくは９０〜１６０グラムに達し、この場合の精度と均質性は１０グラムである。
第２の変形例によれば、本発明方法は、ポリウレタンニスを塗着して従来法で乾燥するか、あるいは希釈した砕木パルプを塗着して従来法で乾燥するニス塗り工程を含んでいる。
これら２つの変形例によれば、塗着の方法は例えばロボット、カーテン、吹き付けガン、もしくは手動によることができる。
図２は本発明設備を概略的に表す。
図２には、噴射手段１３としての前記ガン、塗着すべき部品１６、電極１７、電極支持体１８及び電源１９、塗料２０、塗料ジェット２１、コンプレッサ４５、及び塗料貯蔵タンク２０を構成する粉体塗着タンク４６が表されている。
噴射手段１３としての前記ガンは部品１６の方向へ電気的に帯電された塗料ジェット２１を向き付けするべく調整されている。このガンは噴射銃内に設けられ、一方では銃の先端に設けられた塗料吹き出し口と関連し、他方では導管を介して塗料タンク４６と関連する内部チャンバを含む。粉体塗料はタンク４６から塗料吹き出し口の方へチャンバを横切って圧縮空気によって推進される。ガンのチャンバ内には、ガンの電子カスケードを介して電源１９の正極に電気的に接続された図示しない電極が設けられている。電源１９の今一方の電極は支持体１８を介して直接的にあるいは間接的に電極１７へ電気的に接続される。電極１７とガンの電極との間にはそれゆえ電子カスケードの選択に従って正負どちらでもあり得る静電界が生じる。
塗料は、チャンバ内を通過する際、ガンの電極の近傍に来たときか、あるいはこれと接触したとき、電気的に帯電する。好ましくは、電源はその端子間で数１０キロボルトの電位差を提供する。
塗着するべき部品１６は図１で説明した方法の塗料吹き付け作業８の工程にある。それゆえ部品は３００以上のグレーンですでに磨かれており、部品側面は場合によっては凹凸を埋められている。
コンプレッサ４５は粉体塗装タンク４６内に圧縮空気を噴射する。そして塗料は流体となって前記ガンに導かれる。
電極支持体１８は電極１７と部品１６を機械的に支持し、さらに電極１７に電源１９の電気端子の１つを電気的につなぐように調整されている。電極１７は電源とつながると、その周囲に球状もしくは平面の電界を生じさせるのに役立つ。電極１７は導電体で、例えば真っすぐまたは曲がった突起、あるいは鋭いかどのような角張った部分を含む。こうして電極１７は凹部を含む。電極１７はアースと部品１６に電気的に接続する。このアースには、電源１９の負極がつながる。
それはまた部品１６の支持体の役割も果す。
電極が含むことができる各々の突起は前記電極の表面に対して垂直な面に従って三角形、又は台形、又は前記表面から離れて強度の湾曲部を有する他のあらゆる形状をなすことができる。
各突起はピコットを形成するか、あるいは細長く、そしてこの場合は電極の表面上に直線状あるいは曲線状、例えばらせん状ないしその他の曲線状に延びている。
電極は鉄芯を含むことができ、１個又は数個の突起が鉄芯の外側面に沿って設けられ、鉄芯に対して半径方向に突出することができよう。鉄芯付きの電極は塗着するべき部品内にあらかじめ作られた穴に入ることができるようになっている。
この種の電極は、その外側面全体が塗着されるべき多角形輪郭のパネル状部品に機械的・電気的につながれているときは、好ましくはパネル内にその厚さ方向に差し込まれる。電極の鉄芯の縦軸はそれゆえパネルの２つの平面に対して垂直である。
鉄芯は多角形断面を示すことができるが、好ましくはこの鉄芯の断面は円形である。この鉄芯は円筒形かあるいは円錐形であるだろう。円筒形または円錐形鉄芯の付いた電極の突起は、鉄芯の円筒形又は円錐形外表面の母線の１つに従って、あるいはこの外表面上に沿って、例えばらせん形、円形、その他の曲線状にそれぞれ延出することができるだろう。円筒形もしくは円錐形鉄芯を有する電極の突起はまた、鉄芯に対して径方向に突出するピコットによって構成されることもできよう。
図３は本発明電極の好ましい実施例の断面図を表す。図４は電極の同じ実施例の正面図を表す。円筒形鉄芯によって構成されるこの電極は外側ねじと、鉄芯の母線に従ってねじみぞを横切って延びる少なくとも１本のたて溝を備える。
図３及び図４には、部品１６、外側ねじ２２、２３、２４、２５を含む円筒形鉄芯の付いた電極１７、少なくとも１つの溝、切り欠き孔２８、内側みぞとなるねじ溝あるいはタップ溝２９、前面３０、及び軸３２が表されている。
さらに好ましくは、電極は直径方向に対向する２本の溝２６、２７を備えている。電極はもっと多数の溝を備えることもでき、それらの溝は好ましくは相互に規則的な間隔を取って配置される。他方では、電極の長さは塗着するべき部品の厚さに合わせられる。
部品１６は、直径が外側ねじ２２、２３、２４及び２５の谷径とほぼ等しく、深さがパネル内で電極１７を挿入しうる長さとほぼ等しいか、あるいはこれより長い穴を予め形成している。
外側ねじ２２、２３、２４、２５と２本の溝２６、２７は例えばそのピッチがミリメートルのオーダーである単一ねじ溝内に形成されている。それゆえ各外側ねじ２２、２３、２４及び２５は、溝２６及び２７で止まるらせんの半ピッチにほぼ等しいか、それより短い。そのため電極１７は曲がったらせん状の突起と鋭いかどとを有する。
円筒形の切り欠き孔２８は電極の鉄芯の中心縦軸に従って電極を貫通する。
図３に示す電極には支え面は設けられていないが、変形例では部品１６への差し込みを制限するための支え面３１を備えることができる。
内側のねじ溝あるいはタップ溝２９は切り欠き孔２８の全長に及んでこの切り欠き孔の内部に刻設されている。
金属軸３２は、電極１７がその幾何学形によって部品１６内に押し込まれた際に、前記金属軸３２を介して電極１７と電源１９の一方の端子（図示例では負極）が電気的に接続することを可能にする。前記金属軸３２は好ましくは円筒形で、電極１７のタップ溝２９にねじ締めによって嵌合するための先端ねじを有している。この金属軸３２は電極の支持体１８への電気的機械的結合を保証する。この金属軸はまた電極の支えでもある。
図３及び４に示す形状の電極１７は好ましくはねじ締めによって部品１６に挿入され、溝が存在するおかげで、この実施例による電極１７は、穴へねじ締めされる。
こうして、この電極１７の有するねじ山の形状をした突起は部品１６の材質内に全体が差し込まれ、部品１６と密着し、部品１６との電気的機械的結合を改善するのに適している。
さらに好ましくは、部品１６の穴明けによってできた穴への電極１７の差し込み深さは部品１６の厚さの半分を超えるが、厚さ全体よりは短い。
図５は本発明の電極１７の第２の実施例の断面図である。
図６は図５の電極１７の正面図である。
図５及び図６には、部品１６と、円筒形の表面上に径方向のくぼみ３４によって間隔を取られた外側縦直線突起３３を備えた鉄芯を有する電極１７と、切り欠き孔３５と、ストッパとなる支え面３１と、及び金属軸３２が設けられている。
この電極１７は断面星形で筒状の鉄芯を有する。
外側縦直線突起３３とくぼみ３４は多角形底面、例えば星形のプリズムを形成する。切り欠き孔３５は電極を貫通し、電極の鉄芯の縦軸に沿って設けられている。先端にねじ溝を切られた軸３２は図３及び４の場合と同じ特徴を持ち、更に支え面３１は、前記鉄心を部品１６の穴に押し込む際にストッパとして機能する。図５及び図６に示す形状の電極１７は好ましくはパネル内にあらかじめ設けられた穴内に強く嵌め込まれる。
それゆえ電極１７は直線形の突起と鋭いかどとを有する。
電極のその他の形状も、例えば木ねじ、ねじ溝付きの軸、または他のすべての部材も、本発明思想に含まれる。
また、厚みを減らした例えば多角形輪郭の板状の電極も考え得るであろう。この場合、突起は前記板の少なくとも１面上に設けられる。この種の電極は木製パネル内に予め穴を明けずに力ばめするか、あるいはこの電極を受け取るための穴に差し込むか、あるいは部品の１面上に張り付けるかすることができる。この板形の電極のために予定された突起は長形の突出部のピコットなどであることができよう。突起はその各々がどれも、三角形、台形、及び静電いわゆる先端効果の中枢となり得る他の形状の断面を有するであろう。
前記板は突起とくぼみの連続を形成することができ、だから波形をとることができよう。この板の波形は三角形を呈することができよう。波形の平面は滑らかであるか、あるいは先に説明したような突起を呈することができよう。
図７は本発明装置によって作り出される電界を断面で表す。
図７には、電極１７の挿入部の空気内に電圧をかけることによって作り出される等電位線３６、３７及び３８を表す。
これらの等電位線３６、３７及び３８は楕円形で、空中でそれらの表面は楕円形をなす。
電極１７が部品１６内に挿入されるとき、電界線はもっと平らな形をとること、そのうちの１本が部品１６の形状とほぼ同一であることが理解される。それは部品１６を構成する材質の誘電性もしくはその軽度の導電性に因るものである。
図９は本発明の塗料焼成炉を表す。
図９には、炉３９、部品を入れる部分４０、部品を取り出す部分４１、高温加熱部分４２、保護４４を備えた加熱空気の取り入れ口４３を有する。
炉３９は、例えば炉の１端にある部品を入れる部分４０と、炉３９の他端にある部品１６を取り出す部分４１を含んでいる。これら２つの部分４０、４１の間には中間部分４２が広がる。この炉３９内では、加熱又は焼成の第１工程が、部品が空気の移動が激しい部分に達する以前に塗料がゲル化することができるように後の加熱又は焼成工程に対して低い空気移動速度で行われる。第１の加熱工程は空気の取り入れ部分内で行われ、一方つぎの工程は炉の残りの部分即ち部分４２及び４１で行われる。炉３９の全容積は一定温度であることに留意する必要がある。
高温加熱部分４２は部分４２及び４１を含む。好ましい実施例では、炉３９はその全面に空気取り入れ口を備えており、空気の取り入れは下から行われ、取り入れ口は部分４０、４１、及び４２に配分される。空気の取り入れ部分内で空気の動きが抑えられるように、部分４０の空気の取り入れ口をふさぐため、この部分の底に置かれた着脱自在の壁によって構成されるスクリーン４４がこの取り入れ部分に備えられる。この方法とこの加熱装置によれば、部品１６はまず熱衝撃も空気の撹拌もなく焼成を受ける。もしこれら２つの事態が生じれば、部品１６の表面上に塗着されたまだ固形粉体状である塗料が損なわれる恐れがある。
焼成温度及び時間は、木材はひとたびブロック下塗りによって側面と凹凸を保護されると、熱膨張せず高温に耐え得るから、使用される粉体塗料に対して勧められているのと同じであることに留意するべきである。
［発明の効果］
本発明に記載の方法及び装置は、集成木材、圧縮木材、滑らかなあるいは天然ガソリンを模した例えばＰ．Ｖ．Ｃ．のポリビニールフィルムで覆った集成木材、粗製又は磨いた，又は滑らかなあるいはＰ．Ｖ．Ｃ．で覆った，あるいは天然ガスを張ったＭ．Ｄ．Ｆ．木材製の部品の塗着にも優れて適用する。
電極が最終製品の一部であることができ、このためパネルから取り外されなくてもよいことに留意する必要がある。この場合挿入されているこの電極は後でパネルのための固定点の役割を果すことができるだろう。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明方法の一連の作業を示すフローチャートである。
図２は本発明の電極を備え、かつ本発明方法の実施のための塗着設備の概略図である。
図３は本発明の電極の第１の実施例の断面図である。
図４は図３の電極の正面図である。
図５は本発明の電極の第２の実施例の断面図である。
図６は図５の正面図である。
図７は本発明の電極によって作り出される電界の断面図である。
図８は本発明の電極のもう一つの実施例の透視図である。
図９は本発明の塗着設備の焼成炉の概略的な下面図である。
［符号の説明］
１  切り抜きまたは型付け
２  電極の穴開け
３  側面の磨き並びに保護
４  部品全体の磨き
５  電極の引っ掛け
６  電極への電圧印加
７  塗料への電圧の印加
８  塗料の噴射
９  弱い焼成
１０  強い焼成
１１  余白の切り落とし
１２  ニス塗着
１３  噴射手段
１６  部品
１７  電極
１８  電極支持体
１９  電源
２０  塗料
２１  塗料ジェット
２２、２３、２４、２５  外側ねじ
２６、２７  溝
２８  切り欠き孔
２９  ねじ溝あるいはタップ溝
３１  支え面
３２  金属軸
３３  外側縦直線突起
３４  くぼみ
３９  炉
４０  部品を入れる部分
４１  部品を取り出す部分
４２  高温加熱部分
４３  加熱空気の取り入れ口
４４  保護
４５  コンプレッサ
４６  塗料の貯蔵タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図８】
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