(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に着脱機能部分を形成し、内周面に螺溝（４）を刻設した直線円筒形状の外筒体（２）と、化粧料（Ａ）の成形型面としても機能する上半分の収納筒部（１１）を延出させ、縦長ガイド孔（１３）を設けた下半分のガイド筒部（１２）を挿入して、前記外筒部（２）に回動自在ではあるが抜け出し不能に組付いた直線円筒形状の内筒体（１０）と、外周面下端に前記縦長ガイド孔（１３）を貫いて螺溝（４）に螺合する螺合突片（１８）を突設し、内周面の上部寄りに化粧料（Ａ）保持用の保持突片（１９）を設けて、前記内筒体（１０）内に昇降変位可能に組付いた直線円筒形状の受皿体（１７）と、該受皿体（１７）の下部内に、上面に外方へ形成された化粧料（Ａ）保持手段を設けた上端部を、前記保持突片（１９）の直下に位置させて、密嵌組付き可能な有頂円筒形状の底部材（２５）と、前記外筒体（２）の着脱機能部分に着脱して、前記収納筒部（１１）の上端開口部を開閉する有頂筒形状のキャップ体（２１）と、から構成される棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
受皿体（１７）の内周面下部に周溝（２４）を設けると共に、底部材（２５）の外周面に、前記周溝（２４）に密に係合可能な突周条（２６）を周設した請求項１に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
化粧料（Ａ）保持手段を、底部材（２５）の上面に突設された頭部（２８）の外周面上部に周設された保持突条（２９）とした請求項１または２に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項４】
化粧料（Ａ）保持手段を、底部材（２５）の上面に突設された頭部（２８ａ）の外周面上部にそれぞれ外方へ形成された複数の保持突片（２９ａ）とした請求項１または２に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項５】
化粧料（Ａ）保持手段を、底部材（２５）の上面に突設され、それぞれの上部が外方へ湾曲形成された複数の保持突片（２９ｂ）とした請求項１または２に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器本体の内筒体の収納筒部と受皿体とを成形型面の一部として、容器本体内に注入充填した溶融化粧料を冷却固化して、化粧料の成形と受皿体への組付けとを同時に達成する棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上端部に着脱機能部分を形成し、内周面に螺溝を刻設した直線円筒形状の外筒体と、化粧料の成形型面としても機能する上半分の収納筒部を延出させ、縦長ガイド孔を設けた下半分のガイド筒部を挿入して、外筒体に回動自在ではあるが抜け出し不能に組付く直線円筒形状の内筒体と、外周面下端に内筒体の縦長ガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合する螺合突片を突設し、内周面に化粧料保持用の保持突片を設けて、内筒体内に昇降変位可能に組付く直線円筒形状の受皿体と、外筒体の着脱機能部分に着脱して内筒体の収納筒部の上端開口部を開閉する有頂円筒形状のキャップ体とから構成され、下降限に位置させた受皿体と内筒体の収納筒部とを成形型面の一部として、外筒体の下端開口部である充填口から注入充填した溶融化粧料を冷却固化させて、化粧料の成形と同時に受皿体への組付け、すなわち繰り出し容器への組付けを達成する底充填型繰り出し容器が知られている。
【０００３】
この底充填型繰り出し容器は、図８に示すように、外筒体２と内筒体１０と受皿体１７とから構成される容器本体１を、受皿体１７を下降限に位置させ、内筒体１０の収納筒部１１の上端開口部を型キャップ２３で密閉した状態で容器本体１を逆立させ、外筒体２下端の充填口（図８では上端）から、内筒体１０の収納筒部１１と受皿体１７と型キャップ２３とで形成される成形空間内に加熱溶融した化粧料Ａを注入充填し、この注入充填した溶融化粧料Ａをそのまま冷却固化させることにより、化粧料Ａを所定形状に成形すると同時に、この化粧料Ａの受皿体１７への安定した強固な組付けを達成するものとなっている。なお、外筒体２の充填口は、化粧料Ａの注入充填成形完了後に、シールラベルの貼着により密閉される。
【０００４】
この底充填型繰り出し容器に対し、内筒体の収納筒部と、受皿体と、内筒体の上端に組付けられる型筒体（底充填型繰り出し容器の型キャップに相当する）とで形成される成形空間内に、型筒体の上端開口部から溶融化粧料を注入充填し、これを冷却固化させる上充填型繰り出し容器は、受皿体を有底筒体構造としているので、化粧品の成形空間、すなわち化粧品の収納空間の下方への密閉能力が高く、揮発成分を含有する棒状化粧料の気密収納保持に有利となっている。
【０００５】
このように、上充填型繰り出し容器は、底充填型繰り出し容器に比べて、化粧料収納空間の密閉性に優れているので、シール機能部分の構成を簡単なものとすることができる点で有利なのであるが、成形空間に充填された溶融化粧料の特有な冷却固化形態、すなわち上端面中央部に、冷却固化に伴う体積の収縮変化により陥没部が成形されると云う特有な冷却固化形態が原因して、上充填型繰り出し容器の利用量に比べて底充填型繰り出し容器の利用量の方が遙に大きい。
【０００６】
すなわち、底充填型繰り出し容器は、型キャップにより商品の主体である化粧料の先端部分を、所望した外観形状に簡単にかつ確実にそして好適に成形することができるのに対し、上充填型繰り出し容器の場合は、化粧料の冷却固化達成後に、化粧料の先端部分を所望形状に従って除去する、または成形し直す後処理を必要とするが、この後処理による化粧料の先端部分の成形が、必ずしも所望するまたは底充填型繰り出し容器の場合と同程度に良好な外観体裁とすることができるとは限らず、多くの場合、単に化粧料の先端部分を斜めに切断除去した、決して棒状化粧品として外観体裁が良いとは言えない形状としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、底充填型繰り出し容器は、上充填型繰り出し容器に比べて多量に製造されるので、一品種多量生産となる分、その製造単価を充分に安価とすることができるのに対し、上充填型繰り出し容器の場合は、一品種少数生産となるので、その製造単価は割高になると云う問題があった。
【０００８】
また、底充填型繰り出し容器と上充填型繰り出し容器とは、その受皿体の構造が全く相違しているので、相互間の転用が全く不可能であり、このため化粧料生産に先立って、予め底充填型繰り出し容器と上充填型繰り出し容器とを、個々に必要数だけ正確に用意しておくことが必要となり、その部材管理が面倒となると共に、予め多量の予備部材を用意しておく必要があると云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、多量に生産される底充填型繰り出し容器を上充填型繰り出し容器としても利用できるようにすることを技術的課題とし、もって繰り出し容器の製造単価の大幅な低減化を達成すると共に、化粧料生産側における繰り出し容器の取扱いを簡便化することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決する本発明の手段は、
上端部に着脱機能部分を形成し、内周面に螺溝を刻設した直線円筒形状の外筒体を有すること、
化粧料の成形型面としても機能する上半分の収納筒部を延出させ、縦長ガイド孔を設けた下半分のガイド筒部を挿入して、外筒部に回動自在ではあるが抜け出し不能に組付く直線円筒形状の内筒体を有すること、
外周面下端に内筒体のガイド筒部の縦長ガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合する螺合突片を突設し、内周面の上部寄りに化粧料保持用の保持突片を設けて、内筒体内に昇降変位可能に組付く直線円筒形状の受皿体を有すること、
この受皿体の下部内に、上面に外方へ形成された化粧料保持手段を設けた上端部を、受皿体の保持突片の直下に位置させて、密嵌組付き可能な有頂円筒形状の底部材を有すること、
外筒体の着脱機能部分に着脱して、内筒体の収納筒部の上端開口部を開閉する有頂筒形状のキャップ体を有すること、
にある。
【００１１】
受皿体の内周面下部に周溝を設けると共に、底部材の外周面に、受皿体の周溝に係合可能な突周条を周設するのが良い。
【００１２】
この受皿体の周溝に対する底部材の突周条の係合は、密係合である。
【００１３】
底部材の上面に設けた化粧料保持手段を、底部材の上面に突設された頭部の外周面上部に周設された保持突条とするか、同じ頭部の外周面上部にそれぞれ外方へ形成された複数の保持突片とするか、底部材の上面に立設され、それぞれ上部が外方へ湾曲形成された複数の保持突片とするのが良い。
【００１４】
【作用】
底部材を受皿体に密嵌組付けした状態では、受皿体と底部材との組合せ物は、上面に化粧料保持手段を有して底部を形成する底部材の上端部の直上に、保持突片を位置させた有底円筒構造となるので、従来からの手法をそのまま利用して、上充填型繰り出し容器として、化粧料の成形と繰り出し容器への取付けとを達成する。
【００１５】
反対に、底部材を受皿体に組付けない状態では、受皿体は上下に開放した円筒構造となるので、従来からの手法をそのまま利用して、底充填型繰り出し容器として、化粧料の成形と繰り出し容器への取付けを達成する。
【００１６】
すなわち、外筒体と内筒体と受皿体とから構成される単一の容器本体を、受皿体に底部材を組付けるか否かにより、上充填型繰り出し容器と底充填型繰り出し容器との何方かに切替え使用することになる。
【００１７】
内筒体は、その上半分の収納筒部を延出させた状態で、下半分のガイド筒部を挿入させて外筒体に回動自在ではあるが抜け出し不能に組付いており、この内筒体内に受皿体が、その下端部に設けた螺合突片を内筒体のガイド筒部の縦長ガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合させた状態で昇降変位可能に組付けられているので、外筒体と内筒体との相対回動により、受皿体は、その螺合突片の螺溝に対する螺合に従って昇降変位し、これにより内筒体の収納筒部内からの保持した化粧料の出し入れを達成する。
【００１８】
キャップ体は、内筒体を下降限まで変位させて化粧料を内筒体の収納筒部内に収納させた状態で、この収納筒部に外嵌する形態で外筒体の着脱機能部分に嵌着することにより内筒体の収納筒部を覆い、もって収納筒部の上端開口部を密閉して、内筒体の収納筒部上端開口部のシールを達成する。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図１ないし図７を参照しながら説明する。図１は、キャップ体２１を装着した状態における、右半分に受皿体１７が下降限に位置した状態を、そして左半分に受皿体１７が上昇限に位置した状態を示した全体縦断面である。
【００２０】
外筒体２は、内周面に二条の螺溝４を刻設した合成樹脂製の直線円筒形状をした螺筒３と、この螺筒３を不動に嵌入固定し、内鍔片を周設した下端開口部を底充填時の充填口６とした直線円筒形状の外装筒５と、この外装筒５の螺筒３よりも上方に突出した上端開口部分に、外周面中央部に周設したフランジ９を外装筒５の上端面に当接させて嵌入固定され、フランジ９よりも上の筒片部分をキャップ体２１のための着脱機能部分とした円筒片状の装着筒８と、から構成されている。
【００２１】
内筒体１０は、略その全高さ範囲にわたって一対の縦長ガイド孔１３を開設して、螺筒３に内装される、この螺筒３と略等しい高さのガイド筒部１２と、このガイド筒部１２の上端から係止突条１４を介して延長設され、化粧料Ａの成形型面を形成する収納筒部１１とから構成され、その全体が金属製の直線円筒形状となっている。
【００２２】
高いシール機能を発揮する弾性材製の円筒片状をしたシール筒体１５は、内筒体１０の収納筒部１１の外周面下端部に密に摺接すると共に、その下端縁を内筒体１０の係止突条１４に上方から係止させ、外周面下端に周設した鍔片１６を、外筒体２の螺筒３と装着筒８との間に密に嵌入位置させ、この鍔片１６の外周端縁を外筒体２の外装筒５の内周面に密に摺接させることにより、内筒体１０の外筒体２に対する回動変位自在で抜け出し不能な組付きを達成維持すると共に、外装筒５の上端部と内筒体１０の収納筒部１１の下端部との間の密閉シールを達成している。
【００２３】
受皿体１７は、外周面下端部に、縦長ガイド孔１３を貫いて螺溝４に螺合する一対の螺合突片１８を突設すると共に、内周面のやや上部寄りに保持突片１９を突設し、かつ内周面の下部寄りに３本の浅い周溝２４を設けた、内筒体１０内に緩く摺動可能に嵌入する径寸法の直線円筒形状をしていて、下降限に位置した状態で、下端縁に対向する外装筒５の内鍔片との間に空気の通過の自在な隙間Ｓ２を形成すると共に、同じ下降限に位置した状態で、内筒体１０の収納筒部１１の内周面下端部に対向する外周面上端部には、図２に示すように、収納筒部１１の内周面との間に、溶融化粧料Ａの通過は許さないが、空気の通過を許すクリアランスＳ１を形成する摺接突周条２０を周設している。
【００２４】
この摺接突周条２０が収納筒部１１内周面との間に形成するクリアランスＳ１の具体的な数値としては、溶融した化粧料Ａの物性（粘度）の変化範囲に対応させて、０．０２〜０．１（mm）の範囲内で選択設定するのが良く、この摺接突周条２０を形成することにより、内筒体１０と受皿体１７との間に形成される空気の通路としての間隙を安定して形成することができ、隙間Ｓ２からこの間隙を通ってクリアランスＳ１から成形空間内に侵入する空気の通過を円滑なものとすることができる。
【００２５】
受皿体１７内の下部に着脱自在に組付けられる有頂円筒形状の底部材２５は、その周壁の外周面に、受皿体１７の周溝２４に密嵌して係合可能な３本の突周条２６を周設して構成され、その上端部が、受皿体１７の保持突片１９の直下に位置する高さに設定されている。
【００２６】
キャップ体２１は、下端開口部を外筒体２の装着筒８に着脱自在に嵌装する有頂円筒形状をした本体部分の上端部内に、内筒体１０の収納筒部１１の上端部に被嵌状に密嵌する高いシール性を発揮する弾性材製の有頂円筒形状をしたシールキャップ片２２を嵌装固定した構成となっている。
【００２７】
このキャップ体２１のシールキャップ片２２による収納筒部１１上端部のシールと、底部材２５による受皿体１７下部の密閉と、シール筒体１５による収納筒部１１の下端部のシールとにより、繰り出し容器の非使用時（キャップ体２１装着時）における化粧料Ａの収納保持を高い密閉状態を達成でき、これにより化粧料Ａに含有される揮発成分の無駄な放散を強力に防止している。
【００２８】
図３は、底部材２５の第１の実施例を示すもので、底部材２５は、その周壁の外周面に、受皿体１７の周溝２４に密嵌係合可能な３本の突周条２６を周設し、傾斜状の頂壁２７の上面中央部に、有頂円筒形状の頭部２８を突設し、この頭部２８の外周面上端に、化粧料Ａ保持用の保持突条２９を突周設している。
【００２９】
図４と図５は、底部材２５の第２の実施例を示すもので、底部材２５は、その周壁外周面に３本の突周条２６を周設すると共に、水平状の頂壁２７の上面中央部に、上端両側に一対の保持突片２９ａを水平状に突設した中実状の頭部２８ａを設けており、化粧料Ａに対して強力な保持力を発揮するようにしている。
【００３０】
図６と図７は、底部材２５の第３の実施例を示すもので、底部材２５は、その周壁外周面に３本の突周条２６を周設すると共に、頂壁２７の上面両側に、それぞれ上部が外方へ湾曲形成された一対の保持突片２９ｂを設けており、化粧料Ａに対して保持突片２９ｂによる保持力を発揮することのできる底部材２５の成形が容易となるようにしている。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。基本的には底充填型に構成された繰り出し容器の単一の容器本体を、受皿体に対する底部材の着脱により、底充填型と上充填型とに切替え使用することができるので、底充填型と上充填型との化粧料充填形式の違いに関わりなく、容器本体を単一構造で大量生産することができ、もって繰り出し容器の製造単価の大幅な低減を容易にかつ確実に達成することができる。
【００３２】
単一の容器本体を、底部材の着脱により、底充填型と上充填型とに切替え使用することができるので、底充填型と上充填型とに分けて部材の管理および取扱いを行う必要がなく、もって化粧料の成形と取付け処理時における部材の管理と取扱いを容易で正確なものとすることができる。
【００３３】
受皿体に対する底部材の着脱の切替えにより、簡単に底充填型と上充填型とに切替えることができるので、底充填型化粧料と上充填型化粧料の生産速度および数の差に応じて、単一構造の容器本体を両生産ラインに振り分け供給することができ、もって高い生産性を発揮することができると共に、高い汎用性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のキャップ体装着状態における、右半分が受皿体を下降限に位置させた状態を、そして左半分が受皿体を上昇限に位置させた状態を示す、全体縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の、受皿体上端部と収納筒部との間に形成されるクリアランスの構造例を示す要部拡大断面図。
【図３】底部材の第１の実施例を示す半断面正面図。
【図４】底部材の第２の実施例の底部材を示す半断面正面図。
【図５】図４に示した実施例の底部材の平面図。
【図６】底部材の第３の実施例を示す半断面正面図。
【図７】図６に示した実施例の底部材の平面図。
【図８】底充填による化粧料の冷却成形処理状態を示す、一部破断した全体図。
【符号の説明】
１  ；  容器本体
２  ；  外筒体
３  ；  螺筒
４  ；  螺溝
５  ；  外装筒
６  ；  充填口
８  ；  装着筒
９  ；  フランジ
１０；  内筒体
１１；  収納筒部
１２；  ガイド筒部
１３；  縦長ガイド孔
１４；  係止突条
１５；  シール筒体
１６；  鍔片
１７；  受皿体
１８；  螺合突片
１９；  保持突片
２０；  摺接突周条
２１；  キャップ体
２２；  シールキャップ片
２３；  型キャップ
２４；  周溝
２５；  底部材
２６；  突周条
２７；  頂壁
２８、２８ａ；  頭部
２９；  保持突条
２９ａ、２９ｂ；  保持突片
Ａ  ；  化粧料
Ｓ１；  クリアランス
Ｓ２；  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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