(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアガラスの表面にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する膜を形成し、前記ドアガラスの端面に形成された膜をコロナ放電処理により除去した後、前記ドアガラスの端面とドア枠とを接着体で接着するオーブンレンジのドアガラスの汚れ防止方法。
【請求項２】
ドアガラスの表面にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する膜を形成し、前記ドアガラスの端面に形成された膜をコロナ放電処理で除去し、前記除去の際にコロナ放電処理をドアガラスの端面に対して角度を設け前記膜を除去する量を調整して除去した後、前記ドアガラスの端面とドア枠とを接着体で接着するオーブンレンジのドアガラスの汚れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジおよびオーブンレンジ等の高周波加熱調理器に関し、特に、ドアガラスをシリコーンパテ等の接着体で固定するオーブンレンジのドアガラスの汚れ防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子レンジやオーブンレンジ等の加熱調理器は、加熱庫内に収納した食品の状態を見ることができるようにドアに窓を設け、窓部分にはパンチング孔部を設け、強化したソーダガラス等をシリコーンパテで接着した構成が用いられている。電子レンジやオーブンレンジは、電波調理を行うため、ドアには金属製のドア枠が用いられ、ドア枠には内部を見通しかつ電波を遮蔽するためにパンチングメタルを設けている、また、ドア枠の周囲には電波を遮蔽するためのチョーク構造を持ち電波を遮蔽している。これは、電子レンジやオーブンレンジ等の高周波加熱調理器は、その加熱庫に食品を入れて加熱することから、高温に耐えかつ強度を持つガラスが最適であるためである。また、電波シールのためにドアには金属製の板金加工品のドア枠が用いられ、その多くは塗装される。そのドア枠とガラスを固定するために、耐熱性があり、金属とガラスの熱膨張の違いを吸収できるシリコーンパテが多く用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のオーブンレンジのドアガラスは、食品から出る油分等が熱等でこびり着いた場合、拭き取り難いというものであった。また、ガラスの表面に非粘着性のコーティングを行うということは、特開平４−２４３９３４号公報「調理器具用の撥水撥油性ガラスおよびその製造方法」に示されているように、汚れが取れ易くなるという効果を有している。しかしながら、ドアガラスの表面に撥水撥油性のコーティングを行った場合で、ガラスとドア枠を接着しているシリコーンパテの部分にまでコーティングがされた時、ドアガラスとドア枠とが接着されずに、ドアガラスとシリコーンパテの間を蒸気や洗剤等が浸入しドアガラスがくもるという問題が起こる。このようにドアガラスとシリコーンパテの隙間から浸入した蒸気や洗剤等を拭き取ることは困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ドアガラスの表面にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する膜を形成し、前記ドアガラスの端面に形成された膜をコロナ放電処理により除去した後、前記ドアガラスの端面とドア枠とをシリコーンパテ等の接着体で接着するようにしたものである。そして接着体とガラスの界面から蒸気等が浸入する事のない、接着体とガラス表面との接着を確保した汚れのこびり着き難いドアガラスとする事ができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、膜の除去をコロナ放電により行なう方法とした。また、コロナ放電処理で除去し、前記除去の際にコロナ放電処理をドアガラスの端面に対して角度を設けて行ない前記膜の除去する量を調整して除去する方法とした。
【０００６】
そして、上記構成によって、パテとガラスの界面から蒸気等が浸入する事のない、パテとガラス表面との接着を確保した汚れのこびり着き難いドアガラスとする事ができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
【０００８】
図１は、本発明の実施例１のオーブンレンジのドア部分の要部拡大図である。
【０００９】
図２は、ドアガラス１へのコロナ放電処理の模式図である。
【００１０】
ドアガラス１には、膜２が設けられており、膜２はコロナ放電処理により膜除去部６を除去した後、ドア枠４とドアガラス１の間にシリコーンパテを塗布し加熱硬化した接着体３により、パンチング孔部５を持つドア枠４に接着されている。シリコーンパテの塗布範囲は上記膜を除去した部分で充分であるが、製造上この範囲に限定せず膜の一部を含んだ形で塗布してもよい。また、このパンチング孔部５は製造上枠と一体成型で得られるものであり、本発明ではこのパンチング孔部を有していなくてもよい。
【００１１】
膜２は、フルオロアルキル基とシロキサン結合を有する構成であり、パーフルオロオクチルエチルシラン基｛Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ−｝の珪素｛Ｓｉ｝に酸素｛Ｏ｝の結合したシロキサン基｛−Ｓｉ−Ｏ−｝の結合を有している。本実施例では、パーフルオロオクチルエチルトリクロロシラン｛Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３｝をオクタメチルシクロテトラシロキサン｛［（ＣＨ３）２ＳｉＯ］４｝溶媒に１％溶かした溶液を用いている。前記処理溶液をガラス表面に、露点−１０℃の乾燥雰囲気下でロールコーターにより塗布し、ガラス表面の水酸基｛−ＯＨ｝とクロロシラン基｛−ＳｉＣｌ３｝を反応させて、ガラス表面にパーフルオロオクチルエチルシラン基｛Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ−｝の珪素｛Ｓｉ｝とガラスの表面上の酸素｛Ｏ｝との結合したシロキサン基｛−Ｓｉ−Ｏ−｝の結合を生成させる。その後余分な処理液をエアブローで吹き飛ばし表面を乾燥させた。ガラス板表面における構造模式図を図３に示す。この構造により、ガラスの表面はフッ素樹脂と同様な性質を持つ、従って、食品や調味料等の被着物に接着しにくい性質を持つようになるのでドアガラスの汚れ防止になる。
【００１２】
膜２を処理したドアガラス１の表面に、砂糖と醤油を１対１で混合した液を１０μｌ滴下し３００℃で２０分焼き付けた後、濡れ布巾で拭き取るという試験を行ったところ、同じ滴下位置に１０回行っても濡れ布巾で拭き取れた。一方、膜２を設けない通常のドアガラスで同様の試験を行ったところ、１回で砂糖醤油がこびり着き拭き取れなかった。
【００１３】
また、ガラス板の表面はフッ素樹脂のような性質を持つため、表面の摩擦係数が小さくなり傷つきにくいという効果も得られた。
【００１４】
膜２を形成した後、コロナ放電処理をドアガラスの端面に施した。膜２の面を水平面の基準としたときに、膜２の無い側をプラス（＋）、膜２のある側マイナス（−）とすると、±９０゜までの角度であれば、端面の膜を除去することができる。図２に、ドアガラス１へのコロナ放電処理の模式図を示した。コロナ放電処理のプローブ７より放出されるアーク放電８が−１０゜の角度で照射されており、プローブ７’より放出されるアーク放電８’が＋４５゜の角度で照射されていることを示している。
【００１５】
ドアガラスの端面の膜のみを除去するには＋４５゜の角度が最適であり、２０゜以下になると、膜面の方の膜２も除去できる様になる。ガラスの端面の膜が除去できたかどうかを判定するには水滴の接触角を測定すれば判定できる。膜２の上では接触角は１０５゜であったが、膜を除去した後には、１０゜以下になりほぼ非粘着性は除去されていた。簡易に判定するには、油性のマジックを塗りつけると膜２上では、マジックを弾くが膜除去後にはマジックは弾かなくなっていた。
【００１６】
本実施例では、電源電圧１００Ｖ、入力電流８Ａ電極電圧２×１２ｋＶ端面からコロナ放電処理プローブ７までの距離を約５ｍｍ、処理角度を−５゜の角度で、電極の移動速度２００ｍｍ／秒で処理すると、端面および膜面の端から約３ｍｍの膜が除去できた。これが膜除去部６にあたる。
【００１７】
コロナ放電処理を以下に説明する。コロナ放電処理のプローブには鉤型の金属ワイヤ電極が互いに接近して配置されており、それぞれ高圧トランスの２次巻き線に接続されている。このトランスは１２ｋＶの高電圧に電源電圧を変換する。電力が電極に供給されるに従い、電気的なアーク放電が互いに最も接近している電極の先端のみで発生する。ブロアによって供給される一定流量の空気がアーク放電の方向をそらせ、電極の鉤型の曲線に沿って広がりを生じる。一定量のアーク放電が１秒あたり５０〜６０サイクルの速度で供給される。アーク放電の広がりの性能は、トランスの２次電圧、ブロアで発生する空気の速度及び電極の幾何学的形状に依存する。電圧が高く、速度が速くなればなるほど、アーク放電はより遠くまで広がる。しかしながら供給するエアーの流速があまりに速いと、アーク放電が必要以上に速くくずれてしまうので、有効な処理幅がかえって減少する。連続したアーク放電が、高いエネルギーを持つイオンからなるコロナ（放電）を発生させる。コロナのエネルギー場により、膜２のシロキサン結合等が切断されて、膜が除去できると考えられる。
【００１８】
ドアガラス１の表面にロールコーターで膜２を形成する時、ドアガラスの端面に処理溶液が回り込むのを防ぐためには、ロールコーターの幅をガラスと一致させ、かつ、ガラスの表面のみを塗り端面を塗らない必要があり、ロールコーターの接触する位置を正確に管理することや、端面に膜が形成されていないことを検出する装置等が必要となる。ガラスの寸法交差を考慮に入れると位置を合わせるのは困難であり、処理溶液の溶媒は沸点が約５０℃と気化し易いため、処理溶液が端面に付着することは避けがたい。
【００１９】
端面に処理溶液を塗らないようにするためには、予め、端面をマスキングする方法もある。端面にポリビニルアルコール等で被膜を形成しておき、その後にロールコーターにて、処理溶液を塗布し乾燥した後に端面のポリビニルアルコールを洗浄等で除去するという方法も考えられる。
【００２０】
なお、膜２を除去する方法としては、ガラスを研磨して基材のガラスごと除去する方法やアルカリ等の薬品でガラスを溶かすあるいは膜２のシロキサン結合を切断して除去する方法が考えられるが、いずれも洗浄や乾燥等の後処理が必要となるのでこれらの方法はより複雑な工程を必要とする。
【００２１】
上記ドアガラスの汚れ防止方法を用いた、蒸気試験を沸騰水５００ｍｌを庫内に置き５００Ｗで３０分間加熱しても、蒸気の浸入が起こらなかった。また、洗剤液をドアガラス１と接着体３の上に流し込んで１２時間放置後も洗剤液の浸入は見られなかった。これは、コロナ放電処理により、ドアガラス１とシリコーンパテの接着体３が接着するようになったため、接着部からの蒸気や洗剤などの浸入も起こらなくなったと考えられる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明の高周波加熱調理器によれば、膜の除去をコロナ放電により行うこと、コロナ放電処理で除去し、前記除去の際にコロナ放電処理をドアガラスの端面に対して角度を設け前記膜を除去する量を調整して除去することとしたものである。上記発明によれば、パテとガラスの界面から蒸気等が浸入する事のない、パテとガラス表面との接着を確保した、汚れのこびり着き難いドアガラスとする事ができる。また、ガラス板の表面はフッ素樹脂のような性質を持つため、表面の摩擦係数が小さくなり傷つきにくいという効果も得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例のオーブンレンジのドア部分の要部拡大図
【図２】  同オーブンレンジのドアガラスへのコロナ放電処理の模式図
【図３】  同オーブンレンジのドアガラス表面における構造模式図
【符号の説明】
１  ドアガラス
２  膜
３  シリコーンパテ（接着体）
４  ドア枠
６  膜除去部
【図１】
0003731324.tif 000002
【図２】
0003731324.tif 000003
【図３】
0003731324.tif 000004