(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット回路体を梱包するために、前記フラット回路体を固定可能な面状の保持部を備えるフラット回路体の梱包部材であって、
前記保持部が折曲可能であることを特徴とするフラット回路体の梱包部材。
【請求項２】
前記保持部に襠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載したフラット回路体の梱包部材。
【請求項３】
前記フラット回路体の所定位置を横断するように前記保持部に貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載したフラット回路体の梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフラット回路体の梱包部材に係り、例えばリボン電線，ＦＦＣ，ＦＰＣ等のフラット回路体を保管，搬送する場合に好適なフラット回路体の梱包部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばリボン電線，ＦＦＣ，ＦＰＣ等のフラット回路体を保管，搬送する場合、フラット回路体が破損するのを防止するために、フラット回路体を挟む一対の面状ファスナを固定することによりフラット回路体を保護する受皿形状の保護材が提案されている（特開平7-172441号公報参照：従来例）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来例は、フラット回路体を平坦に固定するため、フラット回路体が長大であると保護材も大型化させる必要があり、保管コスト，搬送コストが高くなるという問題がある。
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は長大なフラット回路体を保管コスト，搬送コストを低減できるフラット回路体の梱包部材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、フラット回路体を梱包するために、前記フラット回路体を固定可能な面状の保持部を備えるフラット回路体の梱包部材であって、前記保持部が折曲可能であることを特徴としている。
ここで、保持部としては、フラット回路体の平面輪郭寸法に対応した矩形状に形成しておけばよく、面状ファスナ，フック等の適宜な手段によりフラット回路体を固定可能であればよい。また、この保持部は、フラット回路体が外部露出しないように、例えば二つ折，三つ折，四つ折可能に折目を形成しておけばよい。
このように構成されたフラット回路体の梱包部材においては、保持部が折曲可能であるため、長大なフラット回路体を保持部に固定しても梱包後に小型化でき、従来に比較して保管時コスト，搬送コストを低減できることになる。
【０００５】
さらに、本発明は、請求項２に記載したように、前記保持部に襠部が設けられていることを特徴としている。
ここで、襠部としては、一対の折目を平行、かつ、所定間隔で保持部に形成することにより設けておけばよく、保持部を折り曲げたときに折り返されたフラット回路体同士が接触しないように各折目の離間寸法を適宜設定しておけばよい。
このようなフラット回路体の梱包部材においては、保持部に襠部が設けられているため、襠部の幅寸法を適宜設定しておけば、保持部を折り曲げたときに折り返されたフラット回路体同士の接触を防止でき、これにより例えばＦＰＣの導体に擦過傷が生じる虞れを回避できることになる。
【０００６】
さらに、本発明は、請求項３に記載したように、前記フラット回路体の所定位置を横断するように前記保持部に貫通孔が設けられていることを特徴としている。
このようなフラット回路体の梱包部材においては、保持部に貫通孔が設けられているため、この貫通孔からフラット回路体の所定位置を目視で確認しながら取付位置にテープ止めできる。これによりフラット回路体を取り付ける際に、保持部から外す必要がないので、フラット回路体にずれが生じない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態であるフラット回路体の梱包部材20は、梱包状態において扁平な角筒状とされ、内部にフラット回路体30が収納されている。
図２に展開状態を示すように、梱包部材20は、平面略長方形の底板部21と、底板部21における各長辺にそれぞれ沿う帯状の襠部22，22と、各襠部22，22の長辺にそれぞれ沿う上板部23，上蓋部24とが折目25を介して接続された面状の保持部20ａを有している。
ここで、襠部22の両長辺に沿う一対の折目25は、互いの離間寸法がフラット回路体30の厚み寸法の２倍以上に設定されているとともに、平行に形成されている。
【０００８】
保持部20ａは、底板部21，上板部23および上蓋部24における複数の所定位置に保持部材26が設けられている。
図３に示すように、保持部材26は、例えば弾性を有する樹脂や金属等によりクリップ状に形成されていて、フラット回路体30における任意位置を挟持することによりフラット回路体30を保持部20ａに対して着脱可能に固定できるようになっている。
そして、梱包部材20は、あらかじめフラット回路体30の各端部に設けられたコネクタ31が底板部21，上板部23および上蓋部24の周部から突出するように保持部20ａの各辺寸法が設定されている。
【０００９】
図４に示すように、このような梱包部材20は、各保持部材26により略π字状のフラット回路体30を保持部20ａに固定した後、底板部21に対して襠部22，22を略直角に谷折りさせてから、底板部21に対面するように上板部23を折り返し、次いで上板部23を覆うように上蓋部24を折り返し、上板部23に設けたホック27ａと上蓋部24に設けたホック27ｂとを相互固定することにより、保持部20ａを偏平な角筒状に折り曲げてフラット回路体30を梱包する（図１の状態）。
この際、襠部22，22により上板部23および上蓋部24が底板部21に対して離間寸法Ｌを介して配置されるため、折り返されたフラット回路体30同士が相互に接触する虞れはない。
【００１０】
以上のようなフラット回路体30の梱包部材20によれば、保持部20ａが折曲可能であるため、長大なフラット回路体30を保持部20ａに固定しても梱包後に小型化でき、従来に比較して保管時コスト，搬送コストを低減できる。
さらに、この梱包部材20によれば、保持部20ａに襠部22，22が設けられているため、保持部20ａを折り曲げたときに折り返されたフラット回路体30同士の接触を防止でき、これにより例えばＦＰＣの導体に擦過傷が生じる虞れを回避できる。
また、梱包部材20によれば、保持部20ａを折り曲げることによりフラット回路体30を包み込むように梱包できるため、保持部20ａの所定個所が上方を向いていれば、天地を問わずフラット回路体30を積層状態で保管，搬送できる。
【００１１】
次に、第２実施形態について説明する。なお、以下に説明する第２実施形態において、既に図１〜図４において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１２】
図５に示すように、第２実施形態であるフラット回路体の梱包部材40は、フラット回路体30の所定位置を横断するように前記保持部40ａに貫通孔41が設けられている。貫通孔41は、一例として矩形に形成したが、これに限らないで長孔や楕円でもよい。また、貫通孔41を設ける位置は、フラット回路体30の自動車等への取り付けや、保管，搬送の際の保護を考慮して任意に設定すればよい。
なお、保持部40ａは、貫通孔41を設けた点で保持部20ａと異なるだけで、その他の構成は保持部20ａと同じである。
【００１３】
ここで、第１実施形態のフラット回路体の梱包部材20によれば、フラット回路体30を自動車などに取り付ける際には、フラット回路体30を保持部20ａから取り外しながらフラット回路体30のハーネスをテープ止めしなければならない。
このため、フラット回路体30を保持部20ａから取り外す際にフラット回路体30のずれを抑える必要がある。
【００１４】
これに対して、第２実施形態のフラット回路体の梱包部材40は、フラット回路体30の所定位置を横断するように保持部40ａに貫通孔41が設けられているため、貫通孔41からフラット回路体30の所定位置（ハーネス）を目視で確認しながら取付位置にテープ止めできる。これによりフラット回路体30を自動車に取り付ける際に、保持部40ａから外す必要がないので、フラット回路体30にずれが生じない。
【００１５】
従って、フラット回路体30がばらつかないように自動車などに簡単にテープ止めできるので、取付け作業性の向上が図れる。そして、フラット回路体30の自動車などへのテープ止め作業が完了した後、保持部40ａをフラット回路体30から取り外す。
また、貫通孔41は保持部40ａの一部に設けるだけなので、貫通孔41を設けてもフラット回路体30を保管，搬送の際に十分に保護できる。
【００１６】
なお、前述の実施形態では、保持部を偏平な角筒状となるように折り曲げていたが、本発明における保持部は例えば略Ｗ字状に折り曲げてもよく、あるいは４つ折りにしてもよい。
その他、前述した各実施形態において例示したフラット回路体，保持部，襠部等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、保持部が折曲可能であるため、長大なフラット回路体を保持部に固定しても梱包後に小型化でき、従来に比較して保管時コスト，搬送コストを低減できる。
さらに、本発明によれば、請求項２に記載したように、保持部に襠部が設けられているため、襠部の幅寸法を適宜設定しておけば、保持部を折り曲げたときに折り返されたフラット回路体同士の接触を防止でき、これにより例えばＦＰＣの導体に擦過傷が生じる虞れを回避できる。
【００１８】
さらに、本発明によれば、請求項３に記載したように、フラット回路体の所定位置を横断するように保持部に貫通孔が設けられているため、この貫通孔からフラット回路体の所定位置を目視で確認しながら取付位置にテープ止めできる。これによりフラット回路体を取り付ける際に、保持部から外す必要がないので、フラット回路体にずれが生じない。従って、フラット回路体がばらつかないように簡単にテープ止めできるので、取付け作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す展開斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の保持部材を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるフラット回路体の梱包中の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す展開斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるフラット回路体の梱包中の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるフラット回路体の梱包状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
20，40  梱包部材
20ａ，40ａ  保持部
21  底板部
22  側板部
23  上板部
24  上蓋部
30  フラット回路体
41  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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