(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を蓄える第１のタンクと、前記第１のタンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、処理剤を蓄える第２のタンクと、前記第１のタンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水路の水を前記気化室に導く第１の導水路と、前記第１のタンク内の水及び第２のタンク内の処理剤をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記気化室内で発生したスチームを気化室の外部へ導く蒸気通路と、前記蒸気通路と前記混合室を連結する混合通路と、前記第２のタンクの下方と前記混合通路を連結した流路と、前記混合室内の処理剤及びスチームを前記ベースの前方に向けて噴出する噴出ノズルとを具備し、前記第２のタンクは、前記流路より上方に位置する個所に圧力弁を備え、前記流路内が負圧になることにより前記圧力弁が開放して内部圧力を大気圧に調整し、処理剤を前記流路に落下させて前記混合室に導くよう構成したアイロン。
【請求項２】
水路の水を混合通路に導く第２の導水路と、この第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置とを具備した請求項１記載のアイロン。
【請求項３】
第２のタンクを着脱自在に構成した請求項１記載のアイロン。
【請求項４】
第２のタンクにアイロン本体への取り付け状態で開放する蓋体を設けた請求項３記載のアイロン。
【請求項５】
第２のタンクに加工でんぷんの混合液を注入した請求項１記載のアイロン。
【請求項６】
第２のタンクにフッ素樹脂の混合液を注入した請求項１記載のアイロン。
【請求項７】
第２のタンクにシリコーンの混合液を注入した請求項１記載のアイロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭において衣類等のしわのばしを行なうために使用されるアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアイロンは、特公昭４９−４９２３５号公報に示されているように、図１０及び図１１に示すような構成をしていた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図に示すように、１は加熱するヒータ２を埋設したベース１で、気化室３とスチーム通路４が一体に形成される。５は水を蓄える貯水タンクで、注水口６との連絡口７は開閉桿８の中間に設けた開閉弁９によって開閉される。１０は糊液その他加工処理液を収納する補助タンクで、連通管１１によって貯水タンク５の水面上で連絡し、密栓１２で閉口される注液口１３を有する。１４はスプレー装置で、貯水タンク５の水面上に開口する孔１５と盲板１６によって閉ざされるスプレーノズル１７及びスプレーノズル１７の手前で開口する吸上パイプ１８を有している。
【０００４】
上記構成において動作を説明すると、アイロンかけと同時に糊付けする場合は、予め補助タンク１０の注液口１３から糊液を注入して、密栓１２で密閉する。次に、摘子１９を押すと、連動して盲板１６がスプレーノズル１７を開く。従って、貯水タンク５内の蒸気は、孔１５からスプレー装置１４内に入ってスプレーノズル１７から噴出する。
【０００５】
一方、補助タンク１０内は連通管１１によって貯水タンク５内と同圧に保たれているので、スプレーノズル１７から蒸気が噴出するときに生じる負圧によって、糊液は吸上パイプ１８によって吸上げられ、蒸気と混合してスプレーノズル１７から噴出して糊付けをすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのような従来の構造のものでは、スプレーノズル１７から蒸気が噴出するときに生じる負圧によって、糊液を吸上パイプ１８によって吸上げるため、吸上げパイプ１８の内径をφ１程度と小さく絞らなければならない。また、スプレーノズル１７の噴出口もφ０．５〜φ１．０程度に絞らなければ良好な噴霧が得られなくなる。
【０００７】
従って、糊液の通路を狭く形成せざるを得ないため、使用後通路内に残留した糊液が硬化して通路に堆積しやすく、長期間にわたっての使用では糊の噴出量が低下したり、通路が固まった糊でつまって糊の噴出が得られなくなるという問題があった。
【０００８】
また、糊液その他加工処理液を収納する補助タンク１０が、アイロン本体内部に形成されているため、処理液の注入、排出作業が行ないにくいという問題があった。さらに、この作業性の悪さに加え、補助タンク１０に別の種類の処理剤を入れる場合に、補充タンク１０内の洗浄作業が困難であり、異種の処理剤が補助タンク１０内で混ざり合い、所期の処理ができなくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するもので、糊等の処理剤を安定して噴出させるとともに、長期間の使用時においても安定した噴霧を得ることを第１の目的としている。また、安定した細かい粒径の噴霧を得ることを第２の目的としている。さらに、処理剤の注入、排出作業を容易にすること、及び異種の処理剤が混ざり合わないようにして繊維の仕上げ効果を高めることを第３の目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記第１の目的を達成するために、ポンプ装置により第１のタンク内の水を水路に導き、この水を第１の導水路を通して気化室に送り、気化室内で発生したスチームを蒸気通路、混合通路を通して混合室に導くとともに、混合通路内が負圧になることを利用して流路より上方に位置する個所に設けた圧力弁を開放させて第２のタンクの内部圧力を大気圧に調整し、第２のタンク内に蓄えた糊等の処理剤を流路に落下させ、混合通路を通して混合室に導き、混合室で処理剤を粒状にし、噴出ノズルよりスチームとともに噴出するよう構成したものである。
【００１１】
これにより、液体の流路への漏出は、従来のような吸上げでなく、落下によるものとなり、液体の粒状化はスチームの流速や噴出ノズルから出た時の圧力変化によって行えるようになるため、通路断面積の拡大や、噴出ノズルの出口開口面積の拡大が可能となり、糊等の処理剤の堆積や詰まりの防止効果が得られ、長期間の使用状態においても安定した糊等の噴霧が得ることができる。
【００１２】
また、上記第２の目的を達成するために、ポンプ装置により第１のタンク内の水を水路に導き、この水を第１の導水路を通して気化室に送り、気化室内で発生したスチームを蒸気通路、混合通路を通して混合室に導くとともに、同じく水路の水を第２の導水路、弁装置、混合通路を通して混合室に導き、前述と同様に混合通路内が負圧になることを利用して、第２のタンク内に蓄えた糊等の処理剤を流路、混合通路を通して混合室に導き、混合室で水と処理剤を粒状にし、噴出ノズルより噴出するよう構成したものである。
【００１３】
これにより、混合通路内で処置剤と水が混合されるようになり、処理剤の粘性が低下するため、混合室の噴出ノズルから出る粒径が安定して微細化するものである。
【００１４】
さらに、上記第３の目的を達成するために、第２のタンクを着脱自在に設けたものである。
【００１５】
これにより、処理剤の第２のタンクへの注入作業や排出作業、及びタンク内の洗浄が容易に行えるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載した発明は、水を蓄える第１のタンクと、前記第１のタンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、処理剤を蓄える第２のタンクと、前記第１のタンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水路の水を前記気化室に導く第１の導水路と、前記第１のタンク内の水及び第２のタンク内の処理剤をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記気化室内で発生したスチームを気化室の外部へ導く蒸気通路と、前記蒸気通路と前記混合室を連結する混合通路と、前記第２のタンクの下方と前記混合通路を連結した流路と、前記混合室内の処理剤及びスチームを前記ベースの前方に向けて噴出する噴出ノズルとを具備し、前記第２のタンクは、前記流路より上方に位置する個所に圧力弁を備え、前記流路内が負圧になることにより前記圧力弁が開放して内部圧力を大気圧に調整し、処理剤を前記流路に落下させて前記混合室に導くよう構成したものであり、気化室内で発生したスチームが蒸気通路を介して混合通路を通過するときに、混合通路内が負圧になることにより、第２のタンク内に注入した糊等の処理剤が流路を経由し、混合通路に漏出し、スチームの流速により細かな粒状となり、さらに混合室、噴出ノズルによって微細化できるようになる。この構成により、液体の流路への漏出は、従来のような吸上げでなく、落下によるものとなり、液体の粒状化はスチームの流速や噴出ノズルから出た時の圧力変化によって行えるようになるため、液体用の流路断面積や噴出ノズルの出口開口面積を狭く構成しなくとも、粒径の細かな噴霧が得ることができる。その結果、長期間の使用においても、液体の固着等による通路の閉塞等は発生せず、安定した糊の噴霧が得られるようになる。また、第２のタンクに内部圧力を大気圧に調整する圧力弁の作用によって、液体の流出量を安定させることが可能となり、さらに作業性が向上する。
【００１７】
請求項２に記載した発明は、上記請求項１記載の発明において、水路の水を混合通路に導く第２の導水路と、この第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置とを具備したものであり、水路の水を第２の導水路、弁装置を経由して混合通路に導き、混合通路内で処理剤と水を混合した後に、噴出ノズルより噴出するよう構成したものである。混合通路内で事前に水と混合することにより、処理剤の粘性が低下するため、粒子化が容易に行えるようになり、混合室の噴出ノズルから出る粒径が安定して微細化するものである。
【００１８】
請求項３に記載した発明は、上記請求項１記載の発明において、第２のタンクを着脱自在に設けたものであり、液体の注入作業や排出作業、及びタンク内部の洗浄作業が容易に行える。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、上記請求項３記載の発明において、第２のタンクにアイロン本体への取り付け状態で開放する蓋体を設けたものであり、第２のタンクを移動運搬中に内部の液体が漏出することがなく、さらに作業性が向上する。
【００２０】
請求項５に記載した発明は、上記請求項１記載の発明において、第２のタンクに加工でんぷんの混合液を注入したものであり、繊維への糊付けを容易に行うことができる。
【００２１】
請求項６に記載した発明は、上記請求項１記載の発明において、第２のタンクにフッ素樹脂の混合液を注入したものであり、繊維への撥水処理加工を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項７に記載した発明は、上記請求項１記載の発明において、第２のタンクにシリコーンの混合液を注入したものであり、霧の中にシリコーン成分を混入することができ、アイロンかけ時の滑り性をよくして作業性を向上することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１〜図９に示すように、アイロン本体５０は、蓋体５１で覆われた気化室５２を形成したベース５３と、このベース５３を加熱するヒータ５４と、ベース５３の温度を検知するサーミスタ等の温度検知手段５５と、ベース５３のかけ面温度を任意に設定する温度設定手段５６と、温度検知手段５５の出力及び温度設定手段５６の入力に応じてベース５３の温度を制御する複数の電子部品により構成された温度制御手段５７と、ベース５３の上方に配置した水を蓄える着脱自在に設けた第１のタンク５８と、この第１のタンク５８内の水を接続部５９に供給するポンプ装置６０と、液状の糊等の処理剤を蓄える着脱自在に設けた第２のタンク６１とを有している。
【００２５】
ポンプ装置６０は、第１のタンク５８の上部に上下動自在に形成した釦６２と、この釦６２の操作によりシリンダ６３内を上下に摺動する可撓性材料で形成したピストン６４と、釦６２を上方に付勢する釦ばね６５を有している。また、シリンダ６３は、下方に揚水路６６を設けるとともに、この揚水路６６を開閉する鋼球等からなる逆止弁６７と、シリンダ６３内の水を接続部５９に供給する吐出路６８と、この吐出路６８を開閉する弁体６９が設けられている。
【００２６】
板状の支持体７０は、金属で形成して蓋体５１の上方に配設し、接続部５９と接合する水路７１、この水路７１内の水を気化室５２へ導く第１の導水路７２、水路７１内の水を混合室７３へ導く第２の導水路７４、気化室５２で発生したスチームを混合室７３へ導く蒸気通路７５、第２の導水路７４を開閉する弁装置７６、水路７１を開閉制御する熱応動開閉装置７７の弁７８及びばね７９を有している。
【００２７】
熱応動開閉装置７７は、ベース５３に組み込んだ熱応動部材８０の反転動作による上下動と弁ばね７９の抗力により、弁７８を開閉動作する構成であり、開温度約１４０℃、閉温度約１２０℃に設定してある。
【００２８】
水路７１は、支持体７０に設けた耐熱性ゴムのパッキング８１と水路蓋８２を重ね合わせて構成してあり、内部には前述の弁７８が組み込んである。また水路蓋８２は、第１のタンク５８の接続部５９とシール嵌合するための接続パッキング８３を有している。
【００２９】
弁装置７６は、第２の導水路７４の下流に設けており、圧力弁ばね８４により弁体８５を上流側に付勢し、上流側より所定の圧力以上の圧力が加わったときに開放状態になるよう構成してある。
【００３０】
混合室７３は、混合室台８６と混合室蓋８７の２部品の溶着結合により構成され、弁装置７６及び蒸気通路７５が合流した混合通路８８の下流側に位置し、支持体７０の先端に配設してある。また、混合室蓋８７の先端にはスリット状の噴出ノズル８９が一体に形成してある。
【００３１】
第２のタンク６１は、アイロン本体５０に対して着脱自在に形成し、アイロン本体５０に取り付けたときに開放する蓋体９０と、取り付け状態でのシールを確保する可撓性材料で形成したシールパッキング９１と、アイロン本体５０に取り付けたとき上方に位置する個所に内部圧力を大気圧に調整するアンブレラ形状の圧力弁９２を有している。前記した蓋体９０は、アイロン本体の接続部９３に第２のタンク６１を取り付けた状態で、下方に形成した流路９４と連通し、その下端は混合通路８８と合流するよう構成してある。
【００３２】
ベースカバー９５は、ベース５３の上面を覆うもので、混合室７３上面及び噴出ノズル８９は、このベースカバー９５の先端部に設けた貫通穴９６から突出し、アイロン本体５０の外部に露出している。
【００３３】
上記構成において動作を説明すると、ワイシャツ等に糊付けをしながら、アイロンかけを行うときは、第１のタンク５８に水を入れるとともに、第２のタンク６１に加工でんぷんの混合液（液状の糊）を入れた後、各々をアイロン本体５０に取り付け、次に電源を投入し、温度設定手段５６を操作してベース５３を任意の温度（約２００℃）に設定すると、温度検知手段５５の出力に応じて温度制御手段５７が信号を出力し、ヒータ５４への通電が行われてベース５３は設定された温度まで上昇し、設定温度を維持するように制御するため、設定温度到達後にアイロンかけを開始することができる。
【００３４】
このとき、ベース５３の温度上昇を感知して熱応動開閉装置７７が反転動作し、弁７８を開放するため、水路７１と第１の導水路７２が連通状態になり、水の流れが可能となる。
【００３５】
次に、釦６２を釦ばね６５の付勢力に抗して押圧操作してピストン６４を下降させた後、同釦６２の押圧を解除すると、釦ばね６５の付勢力によりピストン６４はシリンダ６３内を負圧にして上昇する。
【００３６】
この時、吐出路６８は弁体６９によって閉じられるとともに、逆止弁６７を開いて第１のタンク５８内の水が揚水路６６を介してシリンダ６３内に流入する。再度釦６２を押圧操作してピストン６４を下降させると、逆止弁６７が揚水路６６を閉じるため、シリンダ６３内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体６９を押し下げて、瞬間的に接続部５９に供給される。接続部５９に供給された水は、前述したように弁７８が開放状態となっているため、水路７１、第１の導水路７２を通過し、気化室５２の内部に供給される。
【００３７】
ここで、気化室５２の熱により気化されたスチームは、蒸気通路７５を通して混合通路８８に供給される。一方、気化されたスチームにより、第１の導水路７２を通して弁装置７６の弁体８５にも圧力が作用する。通常、混合通路８８内の圧力と第２の導水路７４の圧力は、飽和状態では同一であるが、気化室５２内の水の滴下位置、すなわちスチームの発生位置との通路長に差があるため、瞬間的に第２の導水路７４にかかった圧力で、弁体８５を圧力弁ばね８４のばね力に抗して移動させ、弁装置７６を開放する。この結果、スチームが弁装置７６を通路として、混合通路８８に供給されることになる。
【００３８】
また、気化室５２内部に水が供給され、スチームが発生した状態でも、第１の導水路７２の内部には依然として水が満たされており、前述のように気化室５２で発生したスチームが弁装置７６を通して混合通路８８に供給される際には、この第１の導水路７２内部の水も同時に混合通路８８に送られる。この送られた水は、蒸気通路７５から噴出するスチームの流速により細かな粒状となり混合室７３に向かって流れる。
【００３９】
このとき、混合通路８８内はスチームと水の流速により負圧になるため、第２のタンク６１及び、その下方に形成した流路９４内も負圧となり、アンブレラ形状の圧力弁９２が開放し、第２のタンク６１内に貯えられた液状の糊が落下を開始し、流路９４を通って混合通路８８に流出する。液状の糊は、混合通路８８内で水と混じり合うことによって、粘性が低下するため、水、スチームの流速により細かい粒状となり、混合室７３に流れる。
【００４０】
したがって、混合室７３の内部はスチームと、粒状の水及び糊が混在する加圧状態となり、この気体、液体の２相状態で混合室蓋８７の先端に設けたスリット状の噴出ノズル８９を通って外部に噴出される。噴出したスチーム、粒状の水及び糊は噴出ノズル８９を出た瞬間に外部圧力が一気に減少するため、さらに細かく砕けて霧状となり、直径数１０μｍ程度の細かい霧としてアイロン本体前方に噴出される。
【００４１】
また、一度の釦６２操作で送り出される水の量は、シリンダ６３の容積で制限されており、送水が停止するとともに、第２のタンク６１に設けたアンブレラ状の圧力弁９２は自動的に閉じられるため、液状の糊の流出量も安定して得られる。このように、釦６２の押圧操作を繰り返すことにより、適正量の糊を含む霧を噴出させながらのアイロンかけが行なえ、繊維への糊付けが可能となる。
【００４２】
上述のように、糊の流路９４への漏出は、従来のような吸上げでなく、落下によるものとなり、さらに糊の粒状化はスチームの流速や噴出ノズル８９から出た時の圧力変化によって行えるため、糊が流動する流路９４、混合通路８８、噴出ノズル８９等の通路の断面積を小さく絞り込まなくても、安定した微細な噴霧が得られるようになる。
【００４３】
具体的には、従来の実施例で示した構成のものでは、大きくとも１平方ｍｍとしなければ良好な粒径が得られなかったものが、６〜１０平方ｍｍ程度に拡大しても良好な粒径の噴霧が得られる。そのため、従来のように糊の固着等による通路の閉塞等は発生せず、安定した噴霧噴出が長期間の使用においても得られるようになる。
【００４４】
また、混合通路８８内で液状の糊を水と混合する構成となるため、液状の糊の粘性が水によって低下し、粒状化が容易になり、安定した霧の微細化が可能になる。
【００４５】
さらに、上述のように第２のタンク６１に設けた蓋体９０は、アイロン本体５０の接続部９３に第２のタンク６１を取り付けた状態で下方に形成した流路９４と連通するよう構成されているため、換言すれば、アイロン本体５０に取り付ける前の状況では蓋体９０が閉じられている状態となっているため、第２のタンク６１内に液体を注入した状態で移動運搬しても、液体が漏出することはなく、さらに作業性が良くなる。
【００４６】
さらに、繊維に撥水処理を施す場合、第２のタンク６１にフッ素樹脂の混合液（撥水処理剤）を注入するのみで、使い勝手は、上述の糊付けと同様に行える。さらに、第２のタンク６１をアイロン本体５０に対して着脱自在に構成しているため、液体の注入、排出が容易に行え、作業性が大幅に向上する。
【００４７】
このように異なる種類の処理剤を入れ替える場合、第２のタンク６１単体でアイロン本体５０から取り外せるため、第２のタンク６１内を容易に洗浄することができ、異種の処理剤が補助タンク内で混ざり合うことを未然に防止することができる。したがって、上述のような加工でんぷんの混合液（糊）やフッ素樹脂の混合液（撥水剤）以外にもシリコーンの混合液（仕上げ剤）等水溶性の処理液を噴霧しながらの繊維処理を行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載した発明によれば、水を蓄える第１のタンクと、前記第１のタンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、処理剤を蓄える第２のタンクと、前記第１のタンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水路の水を前記気化室に導く第１の導水路と、前記第１のタンク内の水及び第２のタンク内の処理剤をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記気化室内で発生したスチームを気化室の外部へ導く蒸気通路と、前記蒸気通路と前記混合室を連結する混合通路と、前記第２のタンクの下方と前記混合通路を連結した流路と、前記混合室内の処理剤及びスチームを前記ベースの前方に向けて噴出する噴出ノズルとを具備し、前記第２のタンクは、前記流路より上方に位置する個所に圧力弁を備え、前記流路内が負圧になることにより前記圧力弁が開放して内部圧力を大気圧に調整し、処理剤を前記流路に落下させて前記混合室に導くよう構成したから、処理剤の流路への漏出は落下によるものとなり、液体の粒状化はスチームの流速や噴出ノズルから出た時の圧力変化によって行えるため、通路断面積の拡大や、噴出ノズル出口開口面積の拡大が可能となり、糊等の処理剤の堆積や詰まりの防止効果が得られ、長期間の使用状態においても安定して糊等を噴霧することができる。また、第２のタンクに内部圧力を大気圧に調整する圧力弁を設けたから、処理剤の漏出量が安定し、適切量の噴霧が得られ作業性が向上する。
【００４９】
また、請求項２に記載した発明によれば、水路の水を混合通路に導く第２の導水路と、この第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置とを具備したから、混合通路内で処置剤と水が混合されて処理剤の粘性が低下するため、混合室の噴出ノズルから出る粒径を安定して微細化することができる。
【００５０】
また、請求項３に記載した発明によれば、第２のタンクを着脱自在に構成したから、処理剤の第２のタンクへの注入作業や排出作業、及びタンク内の洗浄を容易に行うことができる。
【００５１】
また、請求項４に記載した発明によれば、第２のタンクにアイロン本体への取り付け状態で開放する蓋体を設けたから、第２のタンクを移動運搬中に内部の液体が漏出することがなく、作業性が向上する。
【００５２】
また、請求項５に記載した発明によれば、第２のタンクに加工でんぷんの混合液を注入したから、繊維への糊付けを容易に行うことができる。
【００５３】
また、請求項６に記載した発明によれば、第２のタンクにフッ素樹脂の混合液を注入したから、繊維への撥水処理加工を容易に行うことができる。
【００５４】
また、請求項７に記載した発明によれば、第２のタンクにシリコーンの混合液を注入したから、霧の中にシリコーン成分を混入することができ、アイロンかけ時の滑り性をよくして作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例のアイロンの断面図
【図２】  同アイロンのベース上方に板状の支持体等を配設した状態の平面図
【図３】  同アイロンのベース上方に配設する板状の支持体等の平面図
【図４】  同アイロンの水路、混合室等を示す図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】  同アイロンの水路等を示す図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】  同アイロンの第１の導水路等を示す図３のＣ−Ｃ線断面図
【図７】  同アイロンの混合通路、流路等を示す図３のＤ−Ｄ線断面図
【図８】  同アイロンの第２のタンクを取り付けた状態を示す断面図
【図９】  同アイロンの第２のタンクを取り外した状態を示す断面図
【図１０】  従来のアイロンの一部切欠した要部断面図
【図１１】  同アイロンのスプレー装置を示す拡大断面図
【符号の説明】
５２  気化室
５３  ベース
５８  第１のタンク
６０  ポンプ装置
６１  第２のタンク
７１  水路
７２  第１の導水路
７３  混合室
７５  蒸気通路
８８  混合通路
８９  噴出ノズル
９４  流路
【図１】
0003835104.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003835104.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003835104.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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