(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面がマンホール側壁の内面形状に沿って湾曲した型枠面をなし、この型枠面が、マンホール側壁に形成された接続口を覆って当該接続口周囲のマンホール側壁内面に密着される本体と、この本体の型枠面中央部に突出し、周囲に目地空間を残して接続口内に位置する管渠の端部内に嵌め込まれるインサート部とを備えたマンホール管渠接続用型枠において、
本体の型枠面に開口し、目地空間の上部に連通される注入路が、本体の上部に形成されていると共に、この注入路を開閉可能な栓体が設けられており、しかもこの栓体は、先端面が本体の型枠面と一連に湾曲した型枠面をなし、閉鎖時に、この栓体の型枠面が本体の型枠面と一致する位置まで注入路に差し込まれるものであることを特徴とするマンホール管渠接続用型枠。
【請求項２】
注入路が、本体の上部を中心方向に切り欠いた溝部であることを特徴とする請求項１に記載のマンホール管渠接続用型枠。
【請求項３】
注入路の底面が、本体の型枠面方向へ下る傾斜面となっていることを特徴とする請求項２に記載のマンホール管渠接続用型枠。
【請求項４】
栓体が、上下に重なる複数枚の板状分割片で構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のマンホール管渠接続用型枠。
【請求項５】
本体の型枠面にカバーシートが付設されており、しかもこのカバーシートの注入路に対応する部分が、両側に形成されたスリットにより注入路側に倒伏可能な舌片となっていることを特徴とする請求項２〜４いずれかに記載のマンホール管渠接続用型枠。
【請求項６】
少なくとも本体及びインサート部が合成樹脂発泡体製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマンホール管渠接続用型枠。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のマンホール管渠接続用型枠を用いた施工方法であって、インサート部を管渠端部内に嵌め込み、本体の型枠面を、接続口を覆って当該接続口周囲のマンホール側壁内面に密着させた後、注入路から、注入路にあふれ出るまで目地材を目地空間に注入し、このあふれ出た目地材を押し込みつつ、栓体の型枠面が本体の型枠面と一致する位置まで栓体を注入路に差し込んで注入路を閉鎖することを特徴とするマンホール管渠接続施工方法。
【請求項８】
本体の型枠面で接続口を覆う前に、マンホール側壁の接続口内に位置する管渠端部の外周に環状の目地裏シール材を嵌め込んで、目地空間の外端側をシールすることを特徴とする請求項７に記載のマンホール管渠接続施工方法。
【請求項９】
環状の目地裏シール材として、マンホールの内側方向の側面が、当該目地裏シール材の外側向きのテーパー面となったものを用いることを特徴とする請求項８に記載のマンホール管渠接続施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホールへの管渠の接続工事に用いられるマンホール管渠接続用型枠及びそれを用いた管渠の接続施工方法に関する。更に詳しくは、マンホールの側面に削孔された接続口内の管渠端部周囲に残される目地空間への目地材の充填時に用いられるマンホール管渠接続用型枠及びそれを用いた目地材の充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マンホール管渠接続用型枠（以下「型枠」という）及びそれを用いた施工方法としては、前面がマンホール側壁の内面形状に沿って湾曲した型枠面をなし、この型枠面が、マンホール側壁に形成された接続口を覆って当該接続口周囲のマンホール側壁内面に密着される本体と、この本体の型枠面中央部に突出し、周囲に目地空間を残して接続口内に位置する管渠の端部内に嵌め込まれるインサート部とを備えた型枠、及び、この型枠を用い、インサート部を管渠端部内に嵌め込むと共に、本体の型枠面を、接続口を覆って当該接続口周囲のマンホール側壁内面に密着させた後、目地空間にマンホールの外側から目地材としてコンクリートを打設する施工方法が知られている（実願平１−４８９６３号（実開平２−１３９９４４号）のマイクロフィルム）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、地震対策として、フレキシブルジョイントを用いてマンマンホールと管渠の接続を行うことが多くなってきている。このフレキシブルジョイントを用いた場合、フレキシブルジョイントによって継ぎ目のシール性を得ることができるが、長期にわたるシールの確実性を高めるために、やはり目地空間への目地材の充填が行われるのが通常である。
【０００４】
しかしながら、上記フレキシブルジョイントを用いた接続においては、目地空間のマンホール外面側がフレキシブルジョイントで覆われてしまうことから、前記従来の型枠を用いてマンホールの外側から目地材を充填することは不可能である。また、フレキシブルジョイントを用いない接続においても、従来の型枠では目地材の充填施工を管渠の埋設前に行わなければならず、施工手順が制約される問題もある。
【０００５】
一方、前記従来の型枠における本体に注入路を形成し、そこから目地空間へ目地材を注入することで、目地材の注入をマンホールの内側から行えるようにすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、本体に設けた注入路から目地空間全体に十分目地材を充填した状態でこれを硬化させるためには、目地空間より上方まで注入路を延ばすと共に、この注入路にあふれ出るまで目地材を注入して硬化させることが必要となる。従って、注入路内で硬化した目地材を取り除く後処理を行わないと、マンホール側壁内面に沿った奇麗な目地材の仕上がり面が得られない問題がある。また、上記のように高低差をもって目地材を注入しても、それだけでは目地空間内に未充填部を生じやすい問題もある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点にかんがみてなされたもので、マンホールの内側から目地空間に目地材を注入してマンホール管渠の接続を行うに際し、後処理を行うことなく、マンホール側壁内面に沿った奇麗な目地材の仕上がり面が得られるようにすると共に、確実に目地空間全体に目地材を充填できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために本発明は、前面がマンホール側壁の内面形状に沿って湾曲した型枠面をなし、この型枠面が、マンホール側壁に形成された接続口を覆って当該接続口周囲のマンホール側壁内面に密着される本体と、この本体の型枠面中央部に突出し、周囲に目地空間を残して接続口内に位置する管渠の端部内に嵌め込まれるインサート部とを備えた型枠において、
本体の型枠面に開口し、目地空間の上部に連通される注入路が、本体の上部に形成されていると共に、この注入路を開閉可能な栓体が設けられており、しかもこの栓体は、先端面が本体の型枠面と一連に湾曲した型枠面をなし、閉鎖時に、この栓体の型枠面が本体の型枠面と一致する位置まで注入路に差し込まれるものであることを特徴とする型枠を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記型枠を用いた施工方法であって、マンホール側壁の接続口内に位置する管渠端部の外周に環状の目地裏シール材を嵌め込んで、目地空間の外端側をシールした後、インサート部を管渠端部内に嵌め込み、本体の型枠面を、接続口を覆って当該接続口周囲のマンホール側壁内面に密着させた後、注入路から、注入路にあふれ出るまで目地材を目地空間に注入し、このあふれ出た目地材を押し込みつつ、栓体の型枠面が本体の型枠面と一致する位置まで栓体を注入路に差し込んで注入路を閉鎖することを特徴とするマンホール管渠接続施工方法を提供するものでもある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
まず、図１〜図４に基づいて、本発明に係る型枠の第１の例を説明する。
【００１１】
図示されるように、本例の型枠は、本体１と、インサート部２と、栓体３とから構成されている。
【００１２】
本体１は、図１〜図３に示されるように、その前面がマンホール側壁５の内面形状に沿った湾曲面となった型枠面４を構成しており、その上部には、中心方向に切り欠いた溝部として、目地材６（図７及び８参照）を注入するための注入路７が形成されている。この注入路７は、後述するようにして本型枠をセットした時に、管渠８端部周囲に残されている、接続口１０内の目地空間９上部に通じるよう、本体１の型枠面４に開口しているものである。また、この注入路７の底面は、目地材６を流し込みやすくするために、本体１の型枠面４方向へ下る傾斜面となってる
インサート部２は、やはり図１〜図３に示されるように、上記本体１の型枠面４中央部に突出されているものである。このインサート部２は、マンホール側壁５に削孔された接続口１０内に位置する管渠８の端部内に嵌め込まれるもので、本型枠は、インサート部２を管渠８の端部内に嵌め込んだ状態で、上記本体１の型枠面４を、接続口１０周囲のマンホール側壁５内面に密着させることができるようになっている。
【００１３】
本例における本体１とインサート部２は分離可能なもので、本体１の型枠面４中央部に形成された孔にインサート部２の後端部を嵌め込むことで一体化されているが、両者を当初から一体に形成しておいてもよい。また、本体１からインサート部２を貫通する貫通孔１１が形成されているが、これは本型枠の取り外し時に手を入れて外しやすくするためのもので、両者共に中実のものとして、貫通孔１１を省略することもできる。
【００１４】
栓体３は、図４に示されるようなもので、図３に明示される本体１の注入路７に差し込むことでこれを閉鎖し、注入路７から抜き取ることでこれを開放するものとなっている。この栓体３は、先端面が本体１の型枠面４と一連に湾曲した型枠面１２となっており、図１及び図６に示される状態である注入路７の閉鎖時に、この型枠面１２が本体１の型枠面４と一致する位置まで注入路７に差し込まれるものである。
【００１５】
本例の型枠に限らず、後述する他の例に係る型枠も、例えば金属や木材製とすることもできるが、加工が容易で廉価に製造することができ、かつ軽量で取り扱いやす型枠が得られることから、少なくとも本体１とインサート部２は、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、これらの共重合発泡体、発泡ポリメチルメタクリレート等の合成樹脂発泡体製とすることが好ましい。また、栓体３もも含めて全体を合成樹脂発泡体製とすることが最も好ましい。
【００１６】
次に、図１、図５〜図８を用いて、上記第１の例に係る型枠を用いた施工方法を説明する。
【００１７】
まず、本型枠を図１に示されるようにセットする前に、通常、環状の目地裏シール材１３をセットする。この目地裏シール材１３のセットは、マンホールの内側から、管渠８の端部外周に嵌め込むことで容易に行うことができる。目地裏シール材１３は、目地空間９の外端側をシールするためのもので、目地材６を所定の範囲に確実に充填できるようにするために設けることが好ましい。また、図示される管渠８は、予めフレキシブルジョイント１４を用いてマンホール側壁５に接続されており、目地裏シール材１３は管渠８とフレキシブルジョイント１３間をシールしている。但し、本発明はこのフレキシブルジョイント１４を使用しない接続にも適用できるもので、この場合、管渠８と接続口１０の内周壁間をシールするよう、目地裏シール材１３を取り付ければよい。
【００１８】
目地裏シール材１３としては、図７（ａ），（ｂ）にも示されるように、少なくとも内側の側面（マンホールの内側方向の側面）が外向きのテーパー面１５となったものを用いることが好ましい。このような目地裏シール材１３を用いると、目地空間９を満たした目地材６（図６参照）の外端面が内向きのテーパー面となり、目地材６の硬化後に地震等で管渠８が目地材６から外れた時に、この内向きのテーパー面に案内されて再び元に戻りやすくなる利点がある。
【００１９】
次いで、図１に示されるように、インサート部２を管渠８の端部内に嵌め込んで密着させると共に、本体１の型枠面４を、接続口１０を覆って当該接続口１０周囲のマンホール側壁５内面に密着させる。この取り付けは、本体１の注入路７が真上に来るように調節して行われるもので、これにより、注入路７の型枠面４側開口部の下部が目地空間９の上部に連通された状態となる。
【００２０】
図１においては栓体３で注入路７を閉鎖した状態となっているが、この本型枠のセットは、栓体３を外した状態で行ってもよい。また、インサート部２を管渠８の端部内に嵌め込んだだけでは本体１の型枠面４とマンホール側壁５内面との十分な密着を維持できない場合、図８に示されるように、本体１の背面と、接続口１０とは反対側のマンホール側壁５との間に支持棒１６を差し込んで、本体１を接続口１０方向に押し付けるようにすればよい。特に本体１が合成樹脂発泡体製の場合、図８に示されるように、本体１の背面に当て板１７を介在させれば、支持棒１６による本体１の損傷を防止することができる。
【００２１】
上記のようにして本型枠をセットした後、目地空間９内に本体１の注入路７から目地材６を注入する。目地材６としては、ポルトランドセメントモルタル等でもよいが、隙間なく充填しやすい流動性が得やすく、固化に伴う収縮も小さいことから、流動化グラウト材が好ましい。
【００２２】
図５に示されるように、目地材６が注入路７にあふれ出るまで注入した後、好ましくは目地材６が接続口１０のほぼ上端まで達した後、栓体３を注入路７に差し込む。栓体３の差し込みは、注入路７にあふれ出た目地材６の一部を目地空間９に押し込むと共に、余剰の残部を栓体３と本体１間の隙間から外に押し出しながら、栓体３の型枠面１２が本体１の型枠面４に一致するまで行い、注入路７を閉鎖する。これにより、目地空間９の一部に未充填部が残っていても、目地材６の押し込みで充填されてしまうことになると共に、注入路７内の目地材６を除去することができる。また、栓体３と本体１間の隙間から外に押し出された余剰の目地材６は、固化する前に拭い取っておけばよい。
【００２３】
栓体３と本体１間の隙間から余剰の目地材６を外に逃がしやすくするために、注入路７の底面又は側面と栓体３との間に外部に通じる溝（図示されていない）を形成しておいてもよい。
【００２４】
このようにして図６に示される状態とし、この状態で目地材６を硬化させると、本体１の型枠面４と栓体３の型枠面１２が一体となって目地材６の仕上がり面が形成されることから、マンホール側壁５の内面に沿った奇麗な仕上がり面を得ることができる。
【００２５】
ところで、管渠８は、通常、マンホールの中心に向かってほぼ水平に接続される。上記施工方法も、マンホールの中心に向かってほぼ水平に管渠８を接続する場合のものである。
【００２６】
しかしながら、マンホールの中心からずれた偏心方向に管渠８を接続する場合もある。このような場合の施工方法の一例を図９〜１１で説明する。
【００２７】
マンホールの中心からずれた方向に管渠８を接続する場合、本体１とインサート部２が分離可能な型枠もしくは分離されている型枠を用いる。このような型枠であれば、前記貫通孔１１を有するものでも、中実の本体１及びインサート部２を有するもにでもよい。
【００２８】
まず図９に示されるように、マンホール側壁５の接続口１０内の管渠８端部にインサート部２を嵌め込む。次いで、図１０に示されるように、マンホール側壁５より内方に突出したインサート部２の後端部を、マンホール側壁５の内面に沿って切断する。この切断は、電気加熱したニクロム線等の熱線をマンホール側壁５の内面に沿って移動させることで容易に行うことができる。
【００２９】
上記切断後、図１１に示されるように、このインサート部２の切断面に本体１の型枠面４中央部を両面テープ、接着剤又は粘着剤等で貼り付け、必要に応じて図８で説明した当て板１７や支持棒１６を用いて、本体１の型枠面４を、接続口１０を覆って当該接続口１０周囲のマンホール側壁５内面に密着させる。その後は前記施工方法と同様にして施工を進めることができる。
【００３０】
この施工方法は、全く同様にして、管渠８がほぼ水平ではなく、上下方向に傾いて接続される場合にも適用することができる。また、図示はされていないが、通常、本体１で接続口１０を覆う前に、前述の目地裏シール材１３（図１、図２、図５〜図７参照）をセットすることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明に係る型枠の第２の例を図１２及び図１３で説明する。
【００３２】
本例の型枠における本体１及びインサート部２は前述した第１の例に係る型枠と全く同様である。本例の型枠においては、注入路７を開閉する栓体３が上下に重なる４枚の板状分割片３ａ〜３ｄで構成されている点が前述の第１の例の型枠とは異なっている。即ち、４枚の板状分割片３ａ〜３ｄを傾斜した注入路７の底面上に順次重ねて１つの栓体３を構成するものとなっており、各板状分割片３ａ〜３ｄの先端面は、この傾斜した注入路７の底面上に順次重ねられた時にそれぞれ本体１の型枠面４と一連になる湾曲した型枠面１２となっている。また、最上部に重ねられる板状分割片３ｄの上面には収容凹部１８が形成されている。
【００３３】
この第２の例に係る型枠を用いた施工方法を図１４〜図１７で説明する。
【００３４】
本型枠のセット手順は前述した第１の例に係る型枠と同様である。また、図１４に示されるように、目地材６を、注入路７にあふれ出るまで、好ましくは接続口１０のほぼ上端まで達するまで注入するのも前述した第１の例に係る型枠を用いた場合と同様である。
【００３５】
次に、図１５に示されるように、一番下側の板状分割片３ａを、その型枠面１２が本体１の型枠面４と一致するまで注入路７に差し込む。これによって、注入路７にあふれ出ている目地材６の一部は目地空間９に押し込まれると共に、押し込まれない残部は板状分割片３ａ上に押し出される。
【００３６】
上記のようにして板状分割片３ａを注入路７に差し込んだ後、図１６に示されるように、次段の板状分割片３ｂを同様に差し込むと、板状分割片３ａ上の目地材６の一部は目地空間９に押し込まれると共に、残部は板状分割片３ｂ上に押し出される。更に三段目の板状分割片３ｃを同様に差し込んで目地材６の押し込みと押し出しを同様に行い、最後に最上部の板状分割片３ｄを差し込むと、図１７に示されるように、最終的に余剰となった目地材６がその収容凹部１８内に押し出される。
【００３７】
ところで、前述の第１の例においては、１つの栓体３の１回の差し込みで目地材６の押し込みと押し出しを行うことから、注入路７にあふれ出た目地材６の量によっては栓体３を所定位置まで差し込みにくくなることが生じる。
【００３８】
これに対して上記第２の例においては、栓体３の差し込みによる目地材６の押し込みと押し出しが、板状分割片３ａ〜３ｄによって複数回に分かれて行われることになるので、各板状分割片３ａ〜３ｄ（栓体３）の差し込みを確実に行いやすい利点がある。また、本体１の型枠面４と各板状分割片３ａ〜３ｄ（栓体３）の型枠面１２が一体となって目地材６の仕上がり面形成するのは前述の第１の例と同じである。
【００３９】
上記栓体３を構成する板状分割片３ａ〜３ｄの枚数は、図示される４枚に限らず、複数枚であれば、注入路７を開閉できる範囲で自由に定めることができる。一般的には３〜４枚が好ましい。また、最上部の板状分割片３ｄ上に押し出された目地材６は、収容凹部１８に収容することなくコテ等で除去することもできるので、収容凹部１８を省略することもできる。
【００４０】
更に、本発明に係る型枠の第３の例を図１８及び図１９で説明する。
【００４１】
本例に係る型枠は、上記第２の例に係る型枠とほぼ同様であるが、次の点で相違している。即ち、本体１の注入路７の底面がほぼ水平となっており、栓体３を構成する４枚の板状分割片３ａ〜３ｄの先端面は、このほぼ水平な注入路７の底面上に順次重ねられた時にそれぞれ本体１の型枠面４と一連になる湾曲した型枠面１２となっている。また、本体１の型枠面４にはカバーシート１９が付設されており、このカバーシート１９の注入路７に対応する部分が、両側に形成されたスリット２０により注入路７側に倒伏可能な舌片２１となっている。
【００４２】
カバーシート１９は着脱可能であることが好ましく、また圧縮強さが０．３〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 で、厚みが２〜５ｍｍであり、本体１の型枠面４よりも平滑度の高いもが好ましい。このようなカバーシート１９を用いると、シール性と離型性が向上し、目地材６の仕上がり面の平滑度がよくなると共に、本体１の繰り返し使用が容易となる。
【００４３】
本例の型枠を用いた施工手順は、前記第２の例の型枠を用いた施工手順と同様であるが、図２０に示されるように、栓体３を構成する板状分割片３ａ〜３ｄを階段状に注入路７に差し込み、そこにカバーシート１９の舌片２０を倒し、本体１の型枠面４方向に下る傾斜面を作って目地材６の注入を行うと、目地材６の注入を円滑に行うことができる。また、各板状分割片３ａ〜３ｄの注入路７への差し込みを、カバーシート１９の舌片２０を押し戻すようにして行うと、注入路７を閉鎖した時に、各板状分割片３ａ〜３ｄの型枠面１２がカバーシート１９の舌片２０で覆われるので、目地材６の仕上がり面に各板状分割片３ａ〜３ｄ間の隙間による筋が残らない利点がある。
【００４４】
上記いずれの例においても、管渠８が塩化ビニル樹脂製等、目地材６と接着されにくい材質である場合には、管渠８の表面に高粘性の水性接着剤等を塗布しておき、目地材６との接着性を高めることが好ましい。また、早強性グラウト材を目地材６として用いると、より施工時間を短縮することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００４６】
（１）注入路７にあふれ出た目地材６を、注入路７への栓体３の差し込みに伴って目地空間９へ押し込むことができるので、未充填部を残すことなく目地材６を充填することができる。
【００４７】
（２）上記栓体３の差し込みにより、注入路７の目地材６が押し出されて除去されるので、注入路７内で硬化した目地材６を除去する後処理が発生しない。
【００４８】
（３）本体１の型枠面４と栓体３の型枠面１２が一体となって目地材６の仕上がり面を形成するので、目地材６の内端面全体がマンホール側壁５の内面に沿った奇麗な仕上がり面となる。
【００４９】
（４）マンホールの内側から目地材６の注入ができるので、フレキシブルジョイント１４を用いた管渠８の接続にも利用できる。
【００５０】
（５）管渠８がマンホールの中心からずれた偏心方向に接続される場合や、管渠８が傾いて接続される場合にも作業性よく接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第１の例のセット状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第１の例のセット状態を示す横断面図である。
【図３】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第１の例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第１の例における栓体の斜視図である。
【図５】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第１の例を用いた施工手順の説明図である。
【図６】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第１の例を用いた施工手順の説明図である。
【図７】目地裏シール材の例を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠をマンホール側壁内面へ押し付ける方法の一例を示す平面説明図である。
【図９】管渠を偏心方向に接続する場合の施工手順の説明図である。
【図１０】管渠を偏心方向に接続する場合の施工手順の説明図である。
【図１１】管渠を偏心方向に接続する場合の施工手順の説明図である。
【図１２】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例における栓体の斜視図である。
【図１４】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例を用いた施工手順の説明図である。
【図１５】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例を用いた施工手順の説明図である。
【図１６】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例を用いた施工手順の説明図である。
【図１７】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例を用いた施工手順の説明図である。
【図１８】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第３の例を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第３の例における栓体の斜視図である。
【図２０】本発明に係るマンホール管渠接続用型枠の第２の例を用いた施工における舌片の利用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１    本体
２    インサート部
３    栓体
３ａ  板状分割片
３ｂ  板状分割片
３ｃ  板状分割片
３ｄ  板状分割片
４    型枠面
５    マンホール側壁
６    目地材
７    注入路
８    管渠
９    目地空間
１０  接続口
１１  貫通孔
１２  型枠面
１３  目地裏シール材
１４  フレキシブルジョイント
１５  テーパー面
１６  支持棒
１７  当て板
１８  収容凹部
１９  カバーシート
２０  スリット
２１  舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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