(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン組成物の板状硬化体を切断してなるブレード部材と、このブレード部材を保持する保持具とを備えたクリーニングブレードであって、上記ブレード部材の少なくとも切断面側に、下記の（Ａ）成分の塗工後に、上記ブレード部材中の未反応のイソシアネート基と上記の（Ａ）成分とが化学結合してなる化学結合皮膜が形成され、かつ、上記ブレード部材がＮＣＯインデックス１１５〜１５０の範囲のポリウレタン組成物を用いて形成されてなることを特徴とするクリーニングブレード。
（Ａ）イソシアネート基と反応可能な官能基を有する変性シリコーンオイル。
【請求項２】
上記（Ａ）成分が、アミノ基、水酸基およびメルカプト基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を有するものである請求項１記載のクリーニングブレード。
【請求項３】
上記（Ａ）成分の数平均分子量が１０００〜８０００の範囲である請求項１または２記載のクリーニングブレード。
【請求項４】
上記（Ａ）成分の官能基当量が３００〜１６０００の範囲である請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリーニングブレード。
【請求項５】
上記化学結合皮膜が、稜線部（感光ドラムと接するブレード部材の先端部）から少なくとも１０μｍの範囲に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニングブレード。
【請求項６】
上記化学結合皮膜の厚みが０．１μｍ以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載のクリーニングブレード。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のクリーニングブレードの製法であって、ポリウレタン組成物の板状硬化体を所定寸法に切断した後、その切断表面に上記（Ａ）成分を塗工することにより、上記ブレード部材の少なくとも切断面側に化学結合皮膜を形成することを特徴とするクリーニングブレードの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機等の感光ドラム外周面に残留するトナーを除去するクリーニングブレードおよびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機としては、感光ドラム外周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の複写像を介してその外周面を露光することにより、上記外周面上に静電潜像を形成し、この静電潜像に、帯電されたトナーを付着させてトナー像を形成し複写紙等に転写することにより複写を行う形式のものが一般的である。このような電子写真複写機では、トナー像の転写後に、感光ドラム外周面上にトナーが残留するため、上記感光ドラム外周面にクリーニングブレードを摺接し、残留トナーを掻き落として除去することが行われている。上記クリーニングブレードとしては、従来より、耐摩耗性等の力学的特性に優れるポリウレタン組成物が賞用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のポリウレタン組成物を用いたクリーニングブレードは、長期間使用していると、感光ドラムと摺接するクリーニングブレードのエッジ部が摩耗したり、欠けが生じる等の難点があった。特に近年、印刷の高速化やカラー化等によって、クリーニングブレードへのストレスが大きくなり、欠けや摩耗がより発生しやすい状態にある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐摩耗性および耐欠け性に優れたクリーニングブレードおよびその製法の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、ポリウレタン組成物の板状硬化体を切断してなるブレード部材と、このブレード部材を保持する保持具とを備えたクリーニングブレードであって、上記ブレード部材の少なくとも切断面側に、下記の（Ａ）成分の塗工後に、上記ブレード部材中の未反応のイソシアネート基と上記の（Ａ）成分とが化学結合してなる化学結合皮膜が形成され、かつ、上記ブレード部材がＮＣＯインデックス１１５〜１５０の範囲のポリウレタン組成物を用いて形成されてなるクリーニングブレードを第１の要旨とする。
（Ａ）イソシアネート基と反応可能な官能基を有する変性シリコーンオイル。
【０００６】
また、本発明は、上記クリーニングブレードの製法であって、ポリウレタン組成物の板状硬化体を所定寸法に切断した後、その切断表面に上記（Ａ）成分を塗工することにより、上記ブレード部材の少なくとも切断面側に化学結合皮膜を形成するクリーニングブレードの製法を第２の要旨とする。
【０００７】
すなわち、本発明者らは、クリーニングブレードと相手部材（感光ドラム等）との摩擦係数を下げるべく、鋭意研究を重ねた。そして、まず、▲１▼フッ素原子や珪素原子等をウレタンポリマー内に導入する方法、▲２▼珪素粒子等の固体（粉末）をウレタンポリマー内に導入する方法、▲３▼潤滑性粉末をクリーニングブレードの表面に塗布する方法について検討した。しかし、上記▲１▼の方法は、ポリウレタンの結合を乱してしまい、耐久性（耐摩耗性）が低下する難点があり、上記▲２▼の方法は、粒子が稜線上にあると、感光ドラムのキズの原因となりやすく、また、稜線上にある粒子が脱落すると稜線上に大きな欠けが発生し、画像不具合のもととなる等の難点があり、上記▲３▼の方法は、印刷が進むと潤滑性粉末が取れてなくなり、クリーニングブレードと相手部材（感光ドラム等）との摩擦係数が上昇し、欠けの原因となる等の難点があった。そこで、本発明者らは、これらの問題点を考慮して、シリコーンオイルをブレード部材の表面に塗工することを検討した。しかし、ジメチルシリコーンオイル等の反応基を持たないオイルを塗工すると、すぐに摩擦係数が上昇し、欠けが発生することを突き止めた。そこで、ＮＣＯインデックスが通常よりも高いポリウレタン組成物を用いてブレード部材を成形し、成形直後にブレード部材中の未反応のイソシアネート基と反応するシリコーンオイルを塗工し、化学結合させて化学結合皮膜を形成させることにより、所期の目的を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】
なお、上記ブレード部材の形成に用いたポリウレタン組成物のＮＣＯインデックスは、例えば、熱分解ＧＣ法等による配合分析から、イソシアネート成分中の〔ＮＣＯ〕と、水酸基を持つ原料成分中の〔ＯＨ〕の比を計算することにより測定することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
本発明のクリーニングブレードは、例えば、図１に示すように、上記ウレタン組成物の板状硬化体からなるブレード部材１が板状保持具２に支持されてなるものである。そして、本発明においては、上記ブレード部材１の少なくとも切断面（使用面）側に、ブレード部材１中の未反応のイソシアネート基と、その面に塗工された特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）とが化学結合してなる化学結合皮膜３が形成されていることが最大の特徴である。
【００１１】
上記ウレタン組成物は、ポリオールとポリイソシアネートとを用いて得ることができる。
【００１２】
上記ポリオールとしては、特に限定はなく、例えば、ポリエステルジオール，ポリエステルトリオール等のポリエステルポリオール、ポリカプロラクトン，ポリカーボネート，ポリオキシテトラメチレングリコール，ポリオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１３】
上記ポリエステルポリオールとしては、多塩基性有機酸とポリオールとから製造され、水酸基を末端基とするヒドロキシルポリエステルポリオールが好適に用いられる。上記多塩基性有機酸としては、特に限定するものではなく、例えば、シュウ酸，コハク酸，グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，セバシン酸，イソセバシン酸等の飽和脂肪酸、マレイン酸，フマル酸等の不飽和脂肪酸、フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸等の芳香族酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸，無水フタル酸等の酸無水物、テレフタル酸ジメチル等のジアルキルエステル、不飽和脂肪酸の二量化によって得られるダイマー酸等があげられる。また、上記多塩基性有機酸とともに用いられるポリオールとしては、特に限定するものではなく、例えば、エチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレングリコール，ブチレングリコール，ネオペンチルグリコール，１，６−ヘキシレングリコール等のジオール、トリメチロールエタン，トリメチロールプロパン，ヘキサントリオール，グリセリン等のトリオール、ソルビトール等のヘキサオール等があげられる。
【００１４】
また、上記ポリエーテルポリオールとしては、環状エーテルの開環重合または共重合によって製造されるものが好適に用いられる。上記環状エーテルとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイド、α−メチルトリメチレンオキサイド、３，３′−ジメチルトリメチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキサミン等があげられる。
【００１５】
そして、本発明において、上記ポリオールとしては、上記一連のもののなかでも、耐摩耗性および耐欠け性に優れる点で、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）が好適に用いられる。
【００１６】
上記ポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００〜３０００の範囲が好ましく、特に好ましくは１５００〜２６００である。すなわち、上記ポリオールのＭｎが１０００未満であると、得られるクリーニングブレードの物性が低下する傾向がみられ、逆にＭｎが３０００を超えると、作業性が悪くなる傾向がみられるからである。
【００１７】
上記ポリオールとともに用いられるポリイソシアネートとしては、特に限定はなく、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、１，５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、耐摩耗性の観点から、ＭＤＩが好適に用いられる。
【００１８】
上記ポリイソシアネートの配合量は、ＮＣＯインデックス（イソシアネートインデックス）が１１５〜１５０の範囲になるよう設定する必要があり、特にＮＣＯインデックスが１２０〜１３０の範囲になるよう設定することが好ましい。すなわち、ＮＣＯインデックスが１１５未満であると、変性シリコーンオイルとイソシアネート基との結合量が少なくなるため、摩耗係数低減効果が得られにくくなり、逆にＮＣＯインデックスが１５０を超えると、ウレタンが脆くなり、耐欠け性が悪くなるからである。
【００１９】
ここで、ＮＣＯインデックスとは、イソシアネート基と反応する水酸基を持つ原料成分の合計当量１００に対するイソシアネートの当量を意味する。
【００２０】
なお、上記ポリウレタン組成物には、上記各成分以外に、鎖延長剤、触媒、発泡剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、可塑剤、安定剤、離型剤等を含有させてもよい。
【００２１】
上記鎖延長剤としては、例えば、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール等の分子量３００以下のポリオールや、２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジフェニルメタン、トリメチレン−ビス（４−アミノベンゾエート）、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジエチル−５，５′−ジメチルジフェニルメタン等の芳香族ジアミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２２】
上記触媒としては、特に限定はなく、例えば、第三級アミン等のアミン系化合物、有機錫化合物等の有機金属化合物等があげられる。上記第三級アミンとしては、例えば、トリエチルアミン等のトリアルキルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン等のテトラアルキルジアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミノアルコール、エトキシル化アミン，エトキシル化ジアミン，ビス（ジエチルエタノールアミン）アジペート等のエステルアミン、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン等のシクロヘキシルアミン誘導体、Ｎ−メチルモルホリン，Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−ジメチルモルホリン等のモルホリン誘導体、Ｎ，Ｎ′−ジエチル−２−メチルピペラジン，Ｎ，Ｎ′−ビス−（２−ヒドロキシプロピル）−２−メチルピペラジン等のピペラジン誘導体等があげられる。また、上記有機錫化合物としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキソエート）等のジアルキル錫化合物や、２−エチルカプロン酸第１錫、オレイン酸第１錫等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これら触媒のなかでも、耐加水分解性および耐感光ドラム汚染性の点で、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）が好適に用いられる。
【００２３】
そして、本発明のクリーニングブレードは、上記各材料を用い、プレポリマー法、セミワンショット法、ワンショット法等の常法に準じて製造することができる。本発明のクリーニングブレードは、例えばつぎのようにして製造される。すなわち、まず、上記ポリオールおよびポリイソシアネートを準備し、両者を所定の割合で配合し、所定の反応条件で反応させてウレタンプレポリマー（主剤液）を調製する。一方、上記ポリオールおよび必要に応じて鎖延長剤、触媒等を準備し、これらを所定の割合で配合し、所定の条件で混合して硬化剤液を調製する。つぎに、図２に示すような、クリーニングブレード成形用金型４を準備し、ブレード部材１１との接着部位に接着処理（接着剤の塗布）を施した板状保持具１２を装着する。そして、上記主剤液および硬化剤液が所定のＮＣＯインデックスとなるよう所定の割合で配合し混合してなるポリウレタン組成物を、上記クリーニングブレード成形用金型４内に注入して反応硬化させる。そして、得られたポリウレタン組成物の板状硬化体（ブレード部材）１１を上記金型４から取り出し、図３に示すように、破線Ｘの位置で切断する。ついで、上記ブレード部材１１の切断面に、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）を塗工し、必要に応じて加熱処理することにより、ブレード部材１１中の未反応のイソシアネート基と、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）とを化学結合させて化学結合皮膜３を形成する。このようにして、図１に示した、クリーニングブレードを作製することができる。
【００２４】
上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）は、ブレード部材中の未反応のイソシアネート基と反応可能な官能基を有するものである。上記官能基としては、活性水素を有する官能基が好ましく、例えば、アミノ基、水酸基、メルカプト基等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。そして、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）の変性形態としては、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型が好ましく、特に好ましくは両末端型である。
【００２５】
上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）は、数平均分子量が１０００〜８０００の範囲のものが好ましく、特に好ましくは２０００〜４０００の範囲である。すなわち、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）の数平均分子量が１０００未満であると、ウレタンとの反応性は高いが未反応のまま残ると感光ドラムを汚染しやすくなり、逆に８０００を超えると、反応性が悪くなり、ウレタンへの固着性が悪化して、長期にわたって耐摩耗性を維持することが困難であり、また、未反応のシリコーンオイルが感光ドラムを汚染する恐れがあるからである。
【００２６】
上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）は、官能基当量が３００〜１６０００の範囲のものが好ましく、特に好ましくは５００〜３０００の範囲である。すなわち、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）の官能基当量が３００未満であると、シリコーンの割合が相対的に小さくなるためシリコーンの特性が出にくくなり、逆に１６０００を超えると、反応しにくくなるからである。
【００２７】
上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）の塗工方法としては、特に限定はなく、ディッピング、スプレー塗布等があげられる。
【００２８】
上記化学結合皮膜３の厚みは０．１μｍ以下が好ましく、特に好ましくは０．０２〜０．１μｍの範囲である。すなわち、上記化学結合皮膜３の厚みが０．１μｍを超えると、クリーニング性能が悪化したり、感光ドラムを汚染するためである。なお、膜厚はＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析装置）で測定することができる。
【００２９】
なお、上記製法においては、上記化学結合皮膜３はブレード部材の切断面（使用面）の全面に形成したが、必ずしも切断面の全面に形成する必要はなく、稜線部（感光ドラムと接するブレード部材の先端部）から少なくとも１０μｍの範囲に形成されていれば本発明の効果を得ることができる。また、上記ブレード部材の切断面（使用面）以外の側面、例えば、ブレード部材の長手方向の両側面、長手方向に直交する両側面等に形成しても差し支えない。
【００３０】
また、上記製法は、ブレード部材と板状保持具とを一体成形する方法について述べたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、板状保持具の表面にブレード部材をあとから接着しても差し支えない。
【００３１】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３２】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３３】
〔変性シリコーンオイル▲１▼〕
アルコール変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６０ＡＳ、信越化学工業社製、Ｍｎ：１０００、官能基当量：５００、両末端型）
【００３４】
〔変性シリコーンオイル▲２▼〕
アルコール変性シリコーンオイル（ＫＦ６００３、信越化学工業社製、Ｍｎ：５６１０、官能基当量：２８０５、両末端型）
【００３５】
〔変性シリコーンオイル▲３▼〕
アミノ変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６１Ｂ、信越化学工業社製、Ｍｎ：３０００、官能基当量：１５００、両末端型）
【００３６】
〔変性シリコーンオイル▲４▼〕
メルカプト変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６７Ｂ、信越化学工業社製、Ｍｎ：３３４０、官能基当量：１６７０、両末端型）
【００３７】
〔変性シリコーンオイル▲５▼〕
メルカプト変性シリコーンオイル（ＫＦ２００４、信越化学工業社製、Ｍｎ：３００００、官能基当量：３００００）
【００３８】
〔変性シリコーンオイル▲６▼〕
アルコール変性シリコーンオイル（ＢＹ１６−８７９Ｂ、東レダウコーニングシリコーン社製、Ｍｎ：１６０００、官能基当量：８０００）
【００３９】
【実施例１】
〔ウレタンプレポリマー（主剤液）の調製〕
予め８０℃にて１時間真空脱泡したＰＢＡ（日本ポリウレタン工業社製、Ｎ４０１０、Ｍｎ：２０００）１００部に対し、ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業社製、ミリオネートＭＴ）４４部を添加し、窒素雰囲気下で８０℃にて３時間反応させ、ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー（ＮＣＯ％：７．３重量％）を得た。
【００４０】
〔硬化剤液の調製〕
１，４−ＢＤとＴＭＰの混合物（重量比：１，４−ＢＤ／ＴＭＰ＝６０／４０）１００部に対して、触媒としてトリエチレンジアミン（三共エアプロダクツ社製、ＤＡＢＣＯ）０．１部を添加し、８０℃にて１時間真空脱水することにより、硬化剤液を調製した。
【００４１】
〔ポリウレタン組成物の調製〕
上記ウレタンプレポリマー（主剤液）を７０℃にて３０分間真空脱泡させたところに、上記硬化剤液をＮＣＯインデックスが１１５となるように加え、減圧下、攪拌羽根で６０秒間混合することにより、ポリウレタン組成物を調製した。
【００４２】
〔クリーニングブレードの作製〕
１４０℃に予備加熱したクリーニングブレード用成形金型を準備し、ブレード部材との接着部位に接着処理（接着剤の塗布）を施した板状保持具を装着した。ついで、上記ポリウレタン組成物を上記金型内に注入し、１４０℃で３０分間反応させた。そして、得られたポリウレタン組成物の板状硬化体（ブレード部材）を上記金型から取り出し、図３に示すように、破線Ｘの位置で切断した後、１００℃で１０時間の二次キュアを行い、２つのブレード部材を得た。ついで、上記ブレード部材（大きさ：２４０ｍｍ×１０ｍｍ、厚み：２ｍｍ）の切断面に、上記変性シリコーンオイル▲１▼をディッピングにより塗布し、１２０℃×３０分間加熱処理することにより、上記ブレード部材の未反応のイソシアネート基と上記変性シリコーンオイル▲１▼とが化学結合してなる化学結合皮膜（厚み０．０７μｍ）を形成した。成形後、ウレタン養生のため、４８時間常温環境に放置した。このようにして、上記ブレード部材の切断面側に化学結合皮膜が形成されてなるクリーニングブレードを作製した（図１参照）。
【００４３】
【実施例２〜７、比較例１〜４】
ポリウレタン組成物のＮＣＯインデックス、シリコーンオイルの種類および加熱処理条件を後記の表１および表２に示すように変更する以外は、実施例１と同様にしてクリーニングブレードを作製した。なお、比較例１については、ブレード部材への変性シリコーンオイルの塗工は行わなかった。
【００４４】
つぎに、実施例および比較例のクリーニングブレードを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を後記の表１および表２に併せて示した。
【００４５】
〔摩擦係数〕
図４に示すように、表面にＰＥＴシート２５（厚み１５０μｍ）を設けた金属製保持板２６に対して、ブレード部材２１が６０°の角度になるよう押し当てた（押し当て力：１Ｎ／ｃｍ）。そして、上記保持板２６を２ｍｍ／秒の速度で矢印方向に動かし、動摩擦係数を測定した。
【００４６】
〔カケの数〕
各クリーニングブレードを市販のレーザープリンターに組み込み、高温高湿環境下（３５℃×８５％ＲＨ）、Ａ４サイズで１５０００枚画出しを行った後のクリーニングブレードのエッジ部のカケ（大きさ１０μｍ以上のもの）の数を、顕微鏡を用いて倍率５００倍で観察した。
【００４７】
〔摩耗量〕
各クリーニングブレードを市販のレーザープリンターに組み込み、高温高湿環境下（３５℃×８５％ＲＨ）、Ａ４サイズで１５０００枚画出しを行った後のクリーニングブレードのエッジ部の摩耗量を走査型電子顕微鏡を用いて倍率５００倍で観察した。そして、摩耗した部分の断面積（Ｕμｍ2 ）と、先端部の単位長さ（Ｘμｍ）を測定し、数式：Ｗ＝Ｕ×Ｘにより、摩耗量（Ｗμｍ3 ）を算出した。
【００４８】
〔耐感光ドラム汚染性〕
市販レーザープリンター用カートリッジの感光ドラムを用いて、４０℃×９５％ＲＨの環境下、ブレードを感光ドラムに押し当て、１ヶ月放置後の耐感光ドラムの汚染性を評価した。評価基準は、画像上問題のないものを◎、画像上の問題が１０枚以下の印刷で消滅するものを○、感光ドラムに亀裂は入らないが、画像に問題のあるものを△とした。
【００４９】
【表１】
0003835252.tif 000002
【００５０】
【表２】
0003835252.tif 000003
【００５１】
上記結果から、実施例品はいずれも、摩擦係数が低く、カケもほとんどなく、摩耗量も小さく、耐感光ドラム汚染性に優れていることがわかる。
【００５２】
これに対して、比較例１品は、クリーニングブレードの切断面に化学結合皮膜を形成していないため、耐摩耗性、耐欠け性に劣ることがわかる。比較例２品は、初期の摩擦係数は小さいが、変性していない通常のシリコーンオイルを用いているため、長期間使用しているうちにブレード部材の表面に形成した皮膜が剥がれ落ち、耐摩耗性、耐欠け性に劣ることがわかる。比較例３品は、ポリウレタン組成物のＮＣＯインデックスが低すぎるため、変性シリコーンオイルとの結合が弱くなり、摩擦係数が高く、耐摩耗性に劣ることがわかる。比較例４品は、ポリウレタン組成物のＮＣＯインデックスが高すぎるため、ポリウレタンが脆くなり、カケが多いことがわかる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のクリーニングブレードは、ブレード部材の形成に用いるポリウレタン組成物のＮＣＯインデックスが通常よりも高いため、ブレード部材中に未反応のイソシアネート基が存在し、これが、ブレード部材外周面の少なくとも切断面に塗工された特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）と化学結合して化学結合皮膜を形成するものである。そのため、上記化学結合皮膜の形成により、クリーニングブレードと相手部材（感光ドラム等）との摩擦係数を下げることができ、耐摩耗性および耐欠け性の双方の特性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリーニングブレードの一例を示す断面図である。
【図２】クリーニングブレード成形用金型に、２個の板状保持具を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図３】上記金型によって形成された２組の板状保持具付きクリーニングブレードを示す縦断面図である。
【図４】摩擦係数の測定方法を示す説明図である。
【符号の簡単な説明】
１  ブレード部材
２  板状保持具
３  化学結合皮膜
【図１】
0003835252.tif 000004
【図２】
0003835252.tif 000005
【図３】
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【図４】
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