(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼部と燃焼による熱の熱交換器を具備する燃焼加熱装置の内部に生じるすす汚れを除去する方法であって、
（ａ）燃焼部による燃焼を休止して、熱交換器を放冷もしくは冷却する工程、
（ｂ）アルカリ剤、界面活性剤およびヒドラジン類を含有する薬剤をすす汚れの付着面に散布もしくは塗布して、薬剤ですす汚れを処理する工程、および
（ｃ）再び燃焼部による燃焼を行って、付着物を除去する工程
を有することを特徴とするすす汚れの除去方法。
【請求項２】
工程（ｂ）で用いられる薬剤が、アルカリ剤の含有量が０．１〜２０重量％、界面活性剤の含有量が０．１〜２０重量％、ヒドラジン類の含有量が０．０１〜３０重量％である請求項１記載の除去方法。
【請求項３】
工程（ｂ）のアルカリ剤が、珪酸アルカリ金属、水酸化アルカリ金属、リン酸アルカリ金属および有機アミン類よりなる群から選ばれる１種以上の化合物である請求項１または２記載の除去方法。
【請求項４】
高圧液体供給装置にフレキシブルな高圧ホースを接続し、その先端に直線的に液噴射するノズルを設けた噴霧装置を用いて、工程（ｂ）の薬剤の散布を行う請求項１〜３いずれか記載の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重油を燃料とするボイラーやその他の化石燃料の燃焼機関における燃焼加熱装置の内部に生じるすす汚れを除去する方法であり、そのメンテナンスを容易にするものとして好適に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
燃焼加熱装置の内部に未燃焼のカーボン等が付着した場合の除去としては、従来、鉱物油やアルコール類などで溶解させる洗浄方法や、主に界面活性剤を配合した洗剤でカーボンを分散させる洗浄方法などがあり、洗浄操作としては通常、被洗浄物に塗布するか洗浄液に漬け込んで、溶解、剥離分散させる操作が行われていた。
【０００３】
他に、水溶性の洗浄剤を用いる洗浄方法として、無機系のアルカリ剤として水酸化化合物や珪酸化合物などのアルカリ性の無機塩類を用い、有機アミン類などの有機物を更に組み合わせて油脂系の物質に親和性を持たせた洗浄剤を用いる方法があった。これらの方法も、被洗浄物への塗布や漬け込んで洗浄除去する操作が行われており、洗浄剤を接触させるときに洗浄効率を上げるために加熱する方が好ましいとされている。
【０００４】
また、燃料の不完全燃焼時に発生するカーボンを付着させないようにするために高沸点の溶媒や分散剤などを燃料中に配合させて、燃焼効率を高めてカーボンを発生させない方法や燃焼時に燃料中のそれら成分によってカーボンを分散せしめ燃焼させる燃料添加剤なるものも存在する。
【０００５】
あるいは燃料中に無機塩類を溶解せしめ、燃焼中にカーボンと反応せしめて除去する方法や、無機塩類を配合したものを直接燃焼部分に付着させてカーボンを除去するようなものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の従来方法では以下のような問題点があった。
例えば、鉱物油やアルコールもしくは高沸点系の油脂類を使用してカーボン除去する場合には、洗浄効果を高めるためには加熱の必要があり、塗布する方法でも漬け込む方法でもそれ自身の引火性の問題が生じるため、引火性のない洗浄剤にしなければならない。
【０００７】
また、石油系の燃料を使用した燃焼においては、燃料中に含まれる不純物が燃焼によって酸性物質を生成するものがあり、例えば硫黄分などが酸化され硫酸根を生じて硫酸化合物を形成するため、付着物は相対的に酸性物質を形成する。このため、従来の鉱物油やアルコールもしくは高沸点系の油脂類を使用してカーボンを除去できても、これらの酸性物質の中和あるいは除去に関しては除去が困難であり、除去後の金属の腐食が問題になり、洗浄後に金属腐食の起こらないものでなくてはならない。
【０００８】
有機系の浸透型の洗浄剤では、液がアルカリ性であれば燃焼生成物中の酸性物質に対し中和除去などは可能であるが、それ自身が毒性のあるものや燃焼による副生成物質のために排気ガスの問題も生じることがある。このため燃焼による方法の場合には燃焼副生成物が安全なもの又は燃焼によって分解されるようなものが望ましい。
【０００９】
ほとんどの水溶性の洗浄除去剤の場合には、アルカリ剤によるカーボンや油脂の溶解作用により、溶解しながら生成物に対して浸透していくので、燃焼時に生成する酸性物質の中和除去は可能であるが、未燃の油脂類及びカーボンについては燃焼条件が異なるものや、燃料中の微量成分など、無機のアルカリ剤では除去できないものもある。
【００１０】
燃料中にカーボン除去を目的とする物質を配合せしめて除去する方法では、燃料中に微量にしか含ませられないため、完全に除去するには時間がかかり実用的ではなく、さらに短時間に洗浄できる方法の方が望ましい。
【００１１】
また、無機塩類を多く使う場合には使用量が多くなると、その成分がカーボンに付着した状態で析出溶融することが起こり得るため必ずしも安全な方法とは言えず、燃焼時に副生成物がある場合でも、それによって燃焼機自身にトラブルを発生させるものであってはならない。
【００１２】
従って、本発明の目的は、上記の問題を解決すべく、構造物を分解する事なく薬剤をすす汚れ部分に散布等して燃焼させるだけで、すす汚れを効率良く簡便な操作で除去することができるすす汚れの除去方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨は
燃焼部と燃焼による熱の熱交換器を具備する燃焼加熱装置の内部に生じるすす汚れを除去する方法であって、
（ａ）燃焼部による燃焼を休止して、熱交換器を放冷もしくは冷却する工程、
（ｂ）アルカリ剤、界面活性剤およびヒドラジン類を含有する薬剤をすす汚れの付着面に散布もしくは塗布して、薬剤ですす汚れを処理する工程、および
（ｃ）再び燃焼部による燃焼を行って、付着物を除去する工程
を有することを特徴とするすす汚れの除去方法
に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のすす汚れの除去方法は、燃焼部と燃焼による熱の熱交換器を具備する燃焼加熱装置の内部に生じるすす汚れを除去するものである。
かかる燃焼加熱装置としては、燃焼部と燃焼による熱の熱交換器を具備するものであれば特に限定されることなく、給湯ボイラ、吸収式冷凍機、蒸気発生機、燃焼暖房器などが挙げられる。
【００１５】
燃焼加熱装置の内部のすす汚れは、主に熱交換器に付着するため特にその除去が問題となるが、本発明の除去方法は、熱交換器に付着するすす汚れの他、燃焼室の内壁、煙道部等に付着したすす汚れにも適用可能である。
【００１６】
本発明のすす汚れの除去方法は、以下の工程を有することを特徴とするものである。
（ａ）燃焼部による燃焼を休止して、熱交換器を放冷もしくは冷却する工程。
（ｂ）アルカリ剤、界面活性剤およびヒドラジン類を含有する薬剤をすす汚れの付着面に散布もしくは塗布して、薬剤ですす汚れを処理する工程。
（ｃ）再び燃焼部による燃焼を行って、付着物を除去する工程。
【００１７】
以下、各工程を順に説明する。
工程（ａ）は、燃焼部による燃焼を休止して、熱交換器を放冷もしくは冷却する工程である。熱交換器は放冷（放置冷却）するのが、操作としては簡便であるが、冷風を送風するなどして積極的に冷却を行ってもよい。
【００１８】
工程（ｂ）は、アルカリ剤、界面活性剤およびヒドラジン類を含有する薬剤をすす汚れの付着面に散布もしくは塗布して、薬剤ですす汚れを処理する工程である。
【００１９】
用いられるアルカリ剤としては、再燃焼後に残留しないものであれば、特に限定されることなく、洗浄剤等に通常配合されるアルカリ剤が用いられるが、溶解の困難な油脂類やカーボンに対して浸透溶解力の高いものである、珪酸アルカリ金属、水酸化アルカリ金属、リン酸アルカリ金属、及び有機アミン類よりなる群から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。より具体的には珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機塩類や、アンモニア、アルキルアミン、アルカノールアミン等の有機アミン類等が挙げられる。
このようなアルカリ剤は、酸性物質を中和する他、付着している油脂類やカーボンを溶解するとともに浸透させ分散状態にせしめることができる。
【００２０】
界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも用いることができるが、ノニオン系界面活性剤及び／又はアニオン系界面活性剤が好ましく用いられる。
これらの界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルアルカノールアミド、ノニルフェノールエチレンオキサイド、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸エステル、ナトリウムアルキルジ（アミノエチル）グリシン、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、パーフルオロアルキルスルホン酸アンモニウム塩、パーフルオロアルキル第４級アンモニウムヨウ化物、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール等が挙げられる。
【００２１】
上記のような界面活性剤を配合させることによって、アルカリ剤の溶解能力と浸透能力を促進することが可能となる。
【００２２】
用いられる発泡剤としては、薬剤の状態で発泡を生じることなく、薬剤の散布後に何らかの反応により、再燃焼前もしくは再燃焼中に発泡するものであれば特に限定されない。本発明では、付着物に対して薬剤が浸透しながら、薬剤により徐々にガス発生をさせることによって、すす汚れの剥離効果が高められるため、適度なガス発生源としてアルカリ剤と相溶性のある発泡剤が配合される。
このような発泡剤としては、例えばヒドラジン類、過酸化物、炭酸化合物等が挙げられるが、それぞれ次のような特徴を有する。
【００２３】
これらの化合物はいずれもアルカリ剤と相溶性を有するが、過酸化物はアルカリ性で分解するため安定性に欠けるもので、使用直前に混合する必要がある。従って、本発明に用いられる薬剤は使用の直前に調製されたものであってもよい。
【００２４】
過酸化物としては、例えば過酸化水素；過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム等の過炭酸のアルカリ金属塩；過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸カリウム等の過ホウ酸のアルカリ金属塩；トリポリリン酸、ピロリン酸、オルトリン酸の過酸化水素付加物；ケイ酸ナトリウム過酸化水素付加物、尿素過酸化水素付加物、硫酸ナトリウム・塩化ナトリウム等の過酸化水素付加物；過酢酸等の脂肪族カルボン酸のモノ過酸；コハク酸等の脂肪族ジカルボン酸のモノ又はジ過酸；過安息香酸、モノ過フタール酸等の芳香族カルボン酸のモノ又はジ過酸；或いはそれらの有機過酸のアルカリ金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて用いることができる。
【００２５】
炭酸化合物をガス発生源とする場合には、炭酸ガスを発生させるものであるが、単独ではガス発生は起こらず、酸性物質と接触することによって炭酸ガスを遊離する。このため付着物が酸性の場合、あるいは薬剤塗布後に、さらに酸性の薬剤を塗布させて反応させる場合にはガス発生源としては有効であるが炭酸ガスの発生は瞬間的であるためにアルカリ剤による浸透が十分に行われる前にガス発生することも予想される。
【００２６】
炭酸化合物としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸ナトリウム等の炭酸塩や、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸アンモニウム、重炭酸カルシウム、重炭酸セシウム、重炭酸マグネシウムまたは重炭酸リチウム等の重炭酸塩等が挙げられる。
【００２７】
従って最も効率よく薬剤を浸透させ剥離効果を上げるための発泡剤としては、浸透がなされた後にガス発生するものが望ましく、アルカリ剤と相溶し安定性の高いものとしてヒドラジン類が適している。
【００２８】
ヒドラジン類の場合は水中の酸素や空気中の酸素によって酸化され分解し窒素ガスが発生するもので、反応触媒として各種の金属塩類を微量配合することで分解速度を調整することができる。例えば反応触媒として金属元素の鉄、銅、コバルト等の塩類をイオン状態にして共存させることで、分解速度を調整することにより、ガス発生の速度を調整する事ができる。
【００２９】
ヒドラジン類としては、例えば、水加ヒドラジン、炭酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭化水素酸ヒドラジン等の無機系ヒドラジン類、及びアジピン酸ジヒドラジド、カーボジヒドラジド、フェニルヒドラジド、ステアリン酸ヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、マレイン酸ヒドラジド、マレイン酸ヒドラジドモノカリウム、マレイン酸ヒドラジドモノナトリウム、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド等の有機系ヒドラジン類が挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて用いることができる。
【００３０】
以上のような薬剤は、アルカリ剤の含有量が０．１〜２０重量％、界面活性剤の含有量が０．１〜２０重量％、発泡剤の含有量が０．０１〜３０重量％であることが好ましく、より好ましくは、アルカリ剤の含有量が１〜１０重量％、界面活性剤の含有量が１〜１０重量％、発泡剤の含有量が１〜１５重量％である。このような配合比率において、各成分がよりバランス良く作用する。なお、残部には水が主成分として含有される。
【００３１】
本発明において、垂直面に薬剤を散布等する場合、液だれを防ぐために増粘剤を添加することが有効である。その場合、合成有機高分子、多糖類、及びセルロース誘導体よりなる群から選ばれる１種以上の増粘剤を更に０．０１〜０．５重量％含有する薬剤を用いることが好ましい。
【００３２】
増粘剤の具体例としては、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、セミカルボキシルセルロース等の高分子有機化合物等が挙げられる。
【００３３】
また、工程（ｂ）で用いられる薬剤には、上記以外の成分として安定剤、着色剤、香料等の洗浄剤に通常用いられる添加剤を添加することができる。
【００３４】
本発明では、薬剤自身は水溶性であり引火性の問題は解消され、液の性質上アルカリ性の液体であり金属の防食性を示すとともに、付着物が酸性物質である場合にはその中和処理も可能で、さらにガス発生源となるヒドラジン類は金属に腐食を起こす酸素を除去する効果があり金属腐食の心配がない。
【００３５】
また、成分的にはアルカリ剤はスス粒子の溶解分散のため燃焼により除去され、ヒドラジン類は燃焼によって完全分解されるもので、界面活性剤や増粘剤などがアルコール合成品や炭化水素化合物などのものであれば、燃焼によって分解されるため副生成物質による障害は起こらない。
【００３６】
工程（ｂ）において、前記の薬剤をすす汚れの付着面に散布もしくは塗布する方法としては、構造が複雑な熱交換器については、ノズルからの噴霧もしくは噴射等による散布、重力により薬剤を降下させて塗布する方法などが挙げられ、燃焼室の内壁等には、これらの方法に加えて、刷毛塗り、ローラ塗布等により、散布もしくは塗布する方法が挙げられる。
【００３７】
本発明では、構造が複雑な熱交換器に対しても、奥まで均一に薬剤を散布できるという点から、高圧液体供給装置にフレキシブルな高圧ホースを接続し、その先端に直線的に液噴射するノズルを設けた噴霧装置を用いて、熱交換器の外部から薬剤の散布を行う方法が好ましい。また、この時、フレキシブルな高圧ホースを熱交換器内部に挿入できる程度に細くして、その先端に広範に液噴射するノズルを設けた装置を用い、熱交換器の内部に高圧ホースごとノズルを挿入し、ノズルを移動させながら散布を行うことも可能である。
【００３８】
工程（ｂ）では、薬剤の散布等の後、一定時間放置して薬剤ですす汚れを処理するが、その時間としては、３０分〜１時間程度で十分である。
【００３９】
工程（ｃ）は、再び燃焼部による燃焼を行って、付着物を除去する工程である。燃焼条件は、特に限定されることなく、通常の燃焼を行うだけでよい。燃焼時間は、すす汚れの程度にもよるが、１０〜３０分程度である。
本発明においては、薬剤としてアルカリ剤と界面活性剤により付着している油脂やススの汚れを溶解あるいは浸透させ、浸透した液中に存在する金属塩を触媒としてヒドラジン類を適度な分解速度で分解させその時発生するガスによって、汚れを分散させながら浮き上がらせ、微粒子としたものを再燃焼によって完全燃焼し除去することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、参考例、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
【００４２】
参考例１
テストピースとして厚さ０．２ｍｍの５ｃｍ×１０ｃｍの鉄板を用意し、蒸発皿に灯油を１０ｍｌ入れて開放状態で引火させ炎の上部先端から約５ｃｍ離したところであぶってカーボンを付着させ、更にこれを３時間１００〜１１０℃に加熱してテストピースを作製した。
【００４３】
珪酸ナトリウム５重量部、ヒドラジン１０重量部、ノニオン系界面活性剤５重量部、硫酸銅０．００５重量部、硫酸コバルト０．０５重量部、ポリアクリル酸ソーダ０．０１重量部を水に溶解して１００重量部とした液を調製し、これを上記のテストピースを常温に冷却したもののカーボンの付着面にハンドスプレーで噴霧せしめ、１時間放置し乾燥させた後、薬剤塗布面をガスバーナーであぶり表面の乾燥付着物を燃焼させ、テストピース（Ａ）を得た。
【００４４】
一方、ノズルの先端で吹き出し圧力が１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 であるハンドスプレー機械を用いて、テストピースから３０ｃｍ離して水の圧力で水洗浄し、更にカーボンの付着面をガスバーナーであぶり、表面の乾燥付着物を燃焼させたテストピース（Ｂ）を得た。
これらについて鉄板重量変化とカーボンの付着状態、薬剤の塗布面の変化を確認した。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003756971.tif 000002
【００４６】
この結果から人工的に作製したカーボンでは灯油を使用しており、燃焼条件が異なるため、実際の燃焼機のカーボンとは異なるものの、単に水のみで高圧洗浄する場合とは明らかにその優位性が見られた。
なお、この例においては、人工的に作ったカーボンは比較的容易に落とし易い状態であり、アルカリ性の薬剤であれば十分漬け込んでいれば溶解除去できるような状態であった。
【００４７】
実施例１
実際に使用されている吸収式冷凍機には、臭化リチウムの濃縮のために燃焼バーナーによる熱交換器が備え付けられており、重油を用いて燃焼させているものでは、重油中の不純物などによってカーボンが付着しやすく、その蓄積によって熱交換器の障害を起こすことが知られている。そこで実際の機械で本発明の除去方法を実施した。
【００４８】
吸収式冷凍機の濃縮器部分で熱交換器上部にある点検口を開け、ノズルの先端で吹き出し圧力が１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 あるハンドスプレー機械を使用し、フレキシブルなホースの先端部のノズルによって熱交換器の部分にあてがい、薬剤を噴射して付着させた。
薬剤としては珪酸ナトリウム５重量部、ヒドラジン１０重量部、ノニオン系界面活性剤５重量部、硫酸銅０．００５重量部、硫酸コバルト０．０５重量部、ポリアクリル酸ソーダ０．０１重量部を水に溶解して１００重量部として調製したものを用いた。
【００４９】
カーボンの付着状態と薬剤塗布後の再燃焼除去後の状態を確認するため、▲１▼熱交換器を水だけで洗浄した時の洗浄排水と、▲２▼薬剤塗布後の乾燥したものを水で洗い流した排水、▲３▼薬剤塗布後に燃焼除去後の熱交換器を水洗した排水の成分を各々調べた。その結果を表２に示す。
【００５０】
作業はバーナーを取り外しタテ型熱交換器上部の点検口より熱交換器にノズルをあてがい噴射して燃焼室から薬剤が噴き出るのを確認して行っており、熱交換器の構造が約５ｍｍ幅の間隔で深さがおよそ１００ｃｍをなしているために付着の状態を目視で判断することはできなかったが、燃焼室側にたれ落ちる薬剤はカーボンを含んだ泡状の液であった。
また、燃焼室壁にも熱交換器と同じように薬剤を吹き付けた状態では、約１０分経過すると付着した液面が細かい泡を含んだ状態で膨れ上がって来ており、カーボンを含んだように黒色を呈しているが、１時間ほどで乾燥すると繊維状の形態の乾燥物で膨れ上がった形をとどめていた。
【００５１】
【表２】
0003756971.tif 000003
【００５２】
▲１▼の薬品を使用せず水のみで洗浄した場合はｐＨが低く、酸性を示し、排水中の各濃度から水溶性の付着物質は溶解していることが分かり、この要因としては重油中の硫黄分が燃焼によって酸化され、硫酸化合物を主体とするものを構成しており、水洗排水中に溶け込んでいるものであることがわかった。
▲２▼の薬剤を塗布した乾燥物を水洗いした場合には、薬剤自身が水溶性であるために燃焼によって生成する物質を溶かし、なお且つ硫酸のような酸性根の中和も完了されており、分析結果でｎ−ヘキサン抽出物質に表されるように油脂分の増加は薬剤による溶解除去効果であることがわかった。また、このように水洗排水中に付着成分が多く含まれていることから、再燃焼の代わりに水洗することも有効であることがわかった。
▲３▼の薬剤によって洗浄した後に再燃焼によって完全燃焼除去したものを水で洗った液については、各種成分濃度は非常に低濃度になるため燃焼による除去ができたことが判明した。
【００５３】
上記の吸収式冷凍機の濃縮器は、臭化リチウムの溶液が濃縮前では５５％で濃縮後は６４％の濃度になるような設定になっているもので、薬剤塗布後再燃焼によるカーボン除去を行う前の臭化リチウム溶液濃度は濃縮前で５１％、濃縮後で５８％であったのに対し、薬剤塗布後再燃焼によるカーボン除去を行った後では濃縮前で５４％、濃縮後は６３％であり濃縮器の設定濃度にほぼ復元しており、本発明によるカーボン除去の効果が確認された。
【００５４】
参考例２
実施例１と同様に吸収式冷凍機の重油を燃料とする装置であって、燃焼効率が非常によいため、カーボンの付着がなく黄緑色の付着物が大量に付着しているものについて、本発明の薬剤による洗浄を実施した。
黄緑色の付着物を調べたところその成分は以下のようであった。
ＦｅＳＯ4         ３５．１９重量％
Ｎａ2 ＳＯ4       ４０．９８重量％
Ｆｅ2 Ｏ3           ２．７  重量％
ＮａＣｌ2           ７．５７重量％
ＣａＣｌ2           ４．３６重量％
ＭｇＣｌ2           ２．１６重量％
ＣａＳＯ4           ３．１２重量％
ＭｇＳＯ4           １．５５重量％
Ｓｉ分            約１      重量％
不明                  残
【００５５】
この付着物は成分的に硫酸化合物が主体をなしており、重油中の硫黄分が燃焼による酸化を受けて硫酸を生成し、他の元素と結合もしくは硫酸根によって腐食された鉄分が硫酸鉄となり付着生成物として付着している。
この付着物の性質として、水洗浄でも除去可能であり、熱交換器を水で洗い流しただけでは腐食のおそれがあるため、実施例１と同じ組成を持つ液を水で１０倍に希釈して噴射することで熱交換器の金属表面に残留する酸性物質を中和し、防食させることに利用できた。
【００５６】
【発明の効果】
本発明のすす汚れの除去方法によると、構造物を分解する事なく薬剤をすす汚れ部分に散布等して、燃焼させるだけで、すす汚れを効率良く簡便な操作で除去することができる。また、従来の洗浄方法のように、引火の危険性や腐食などの問題もなく、一方、物理的除去方法とは異なり、作業が非常に簡単になるものである。