(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと前記コアの周囲に形成されたクラッドを備えてなる複数の光ファイバを配列してなる光学部品において、
前記各光ファイバのコアは、
断面形状が略正方形であり、かつ、当該コアと比較して屈折率が小さい材質からなる仕切り部を介して複数の領域に分割されており、
互いに隣接して配列される前記光ファイバのうち少なくとも１つは、分割された前記コアの分割方向が、他の光ファイバと異なっている、
ことを特徴とする光学部品。
【請求項２】
コアと前記コアの周囲に形成されたクラッドを備えてなる複数の光ファイバを配列してなる光学部品において、
前記各光ファイバのコアは、
断面形状が略正六角形であり、かつ、当該コアと比較して屈折率の小さい材質からなる仕切り部を介して複数の領域に分割されており、
互いに隣接して配列される前記光ファイバのうち少なくとも１つは、分割された前記コアの分割方向が、他の光ファイバと異なっている、
ことを特徴とする光学部品。
【請求項３】
前記各光ファイバのコアは、
該コアの中心軸を通る平板状のクラッド部を介して複数の領域に略等分割されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部品。
【請求項４】
コアと前記コアの周囲に形成されたクラッドを備えてなる複数の光ファイバを配列する配列工程と、
前記配列工程において配列された複数の光ファイバを、加熱・加圧処理により一体成形する成形工程と、
を備え、
前記各光ファイバのコアは、
当該コアと比較して屈折率が小さい材質からなる仕切り部を介して複数の領域に分割されており、
前記配列工程において、
互いに隣接して配列される前記光ファイバのうち少なくとも１つは、分割された前記コアの分割方向が、他の光ファイバと異なるように配列され、
前記成形工程において、
加熱・加圧処理時の温度下での前記コアの粘度は、前記クラッドの粘度よりも小さい、
ことを特徴とする光学部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、複数の光ファイバを配列してなる光学部品及びその製造方法に関するものである。
背景技術
光イメージを伝送させる光学部品として、複数の光ファイバを配列して形成した光学部品が広く知られている。上記光学部品は、各光ファイバのコアとクラッドが露出した入射面と出射面とを有し、入射面に入射した光イメージを出射面に伝送することを可能としている。
また、上記光学部品は、伝送効率が高い、レンズと比較して光学系の小型化が可能である、など種々の利点を有するため、指紋検出装置をはじめとして様々な分野に利用されている。
発明の開示
上記光学部品の製造は、通常、断面が円形または正方形の複数の光ファイバを配列して束ね、一体成形することにより行う。従って、一体成形の際の押圧により、上記光学部品を構成する光ファイバのコアの断面は、正方形、六角形などのように互いに平行となる対辺を有する多角形となり、以下に示すような問題が生ずる。
すなわち、特定の入射角をもって入射面に入射した光は、互いに平行となる対面で反射を繰り返し、特定の出射角をもって出射面から出射する。その結果、出射面から出射される出力イメージに、特定の出射角にのみ強度を有するパターンが形成され、このパターンがノイズとなって光学部品の解像度を低下させる。
そこで本発明は、かかる問題点を解決し、パターンノイズの発生を防止して解像度の高い光学部品及びその製造方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明の光学部品は、コアと上記コアの周囲に形成されたクラッドを備えてなる複数の光ファイバを配列してなる光学部品であって、上記各光ファイバのコアは、断面形状が略正方形であり、かつ、当該コアと比較して屈折率が小さい材質からなる仕切り部を介して複数の領域に分割されており、互いに隣接して配列される上記光ファイバのうち少なくとも１つは、分割された上記コアの分割方向が、他の光ファイバと異なっていることを特徴としている。
各光ファイバのコアを、当該コアと比較して屈折率の小さい材質からなる仕切り部を介して複数の領域に分割していることから、各光ファイバのコアに特定の入射角をもって入射した光は、周囲のクラッドだけではなく上記仕切り部によっても反射を繰り返してコア内を進行し、また、互いに隣接して配列される光ファイバのうち少なくとも１つは、分割されたコアの分割方向が、他の光ファイバと異なっていることから、コアの断面形状が互いに平行な対辺を有する略正方形であっても、光学部品を構成する全ての光ファイバのコア内を進行する光が、特定の方向にのみ反射を繰り返して特定の出射角にのみ強度を有するパターンが形成されることが無くなる。その結果、パターンノイズが防止され、解像度の高い出力イメージを得ることが可能となる。
また、本発明の光学部品の製造方法は、コアと上記コアの周囲に形成されたクラッドを備えてなる複数の光ファイバを配列する配列工程と、上記配列工程において配列された複数の光ファイバを、加熱・加圧処理により一体成形する成形工程とを備え、上記各光ファイバのコアは、当該コアと比較して屈折率が小さい材質からなる仕切り部を介して複数の領域に分割されており、上記配列工程において、互いに隣接して配列される上記光ファイバのうち少なくとも１つは、分割された上記コアの分割方向が、他の光ファイバと異なるように配列され、上記成形工程において、加熱・加圧処理時の温度下での上記コアの粘度は、上記クラッドの粘度よりも小さいことを特徴としている。かかる製造方法を用いることにより、上記光学部品を容易に製造することができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施形態にかかる光学部品を図面を用いて説明する。まず、本実施形態にかかる光学部品の構成について説明する。図１Ａは、本実施形態にかかる光学部品の斜視図であり、図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ線（ｘ軸に平行な直線）に沿った拡大断面図である。
光学部品１０は、コアの断面形状が正方形である複数の光ファイバを互いに平行に配列して形成されている。各光ファイバは、ファイバ軸が図１Ａのｙ軸と平行になるように配列されており、光学部品１０は、ファイバ軸に対して斜めにカットされた入射面１０ａと、ファイバ軸に対して垂直にカットされた出射面１０ｂとを有し、入射面１０ａに入射した入力パターンを縮小して出射面１０ｂから出力させることができるようになっている。
光学部品１０の断面は、図１Ｂに示すように、断面が正方形であるコア１２を有する光ファイバを配列した構造となっている。ここで、各光ファイバのコア１２は、コア１２の中心軸を通る平板状のクラッド部１４（仕切り部）を介して２つの領域１２ａ及び１２ｂに等分割されている。また、互いに隣接して配列される光ファイバのうち少なくとも１つは、分割されたコア１２の分割方向（図１Ｂのｔ方向）が、他の光ファイバと異なっている。より具体的にいえば、分割されたコア１２の分割方向（図１Ｂのｔ方向）が各光ファイバ毎に不規則となるように配列されている。さらに、各コア１２の周囲は、クラッド１６で覆われている。ここで各光ファイバのクラッド１６は、加熱・加圧処理により一体化され、隣接する光ファイバ間の間隙を埋めている。
各光ファイバのコア１２は例えば屈折率が１．８２のＢａ−Ｌａ系ガラスから形成されており、クラッド部１４及びクラッド１６は例えば屈折率が１．４９５のホウケイ酸ガラスから形成されている。従って、クラッド部１４の屈折率は、コア１２の屈折率と比較して小さくなっている。また、コア１４の１辺は１０μｍ程度となっており、クラッド部１４及びクラッド１６は、光学部品１０において通常使用される波長（５５０ｎｍ）の１／３以上である１μｍ程度の厚みを有している。
また、クラッド１６の部分には、各光ファイバの軸方向にのびる光吸収体１７が挿入されている。クラッド１６の部分に光吸収体１７を挿入することにより、クラッド１６内に漏れた迷光、若しくは、側面（入射面と出射面以外の面）から光学部品１０内に侵入した光を効果的に除去することが可能となり、出力パターンの解像度を高めることができる。
続いて、本実施形態に係る光学部品の製造方法について説明する。図２Ａ〜Ｆは、光学部品１０を構成する光ファイバの製造工程図、図２Ｇ〜Ｊは、各工程で製造される母材等の断面図である。
光学部品１０を構成する光ファイバを製造するには、まず、通常の光ファイバの製造と同様に、円柱形状を有するコア母材１８を製造する（図２Ａ、図２Ｇ）。コア母材１８は、例えば屈折率が１．８２のＢａ−Ｌａ系ガラスから形成され、その側面はセリア研磨などの方法によって研磨される。
続いて、上記工程で製造されたコア母材１８を、ダイヤモンドカッター等で縦（円柱形状の底面に垂直方向）に切断し、半円柱形状を有する２つのコア母材２０及び２２に分割する（図２Ｂ、図２Ｈ）。この際、切断面はセリア研磨などの方法によって研磨される。
続いて、図２Ｃに示すような板状のクラッド母材２４を、２つのコア母材２２及び２４の間に挟む（図２Ｄ、図２Ｉ）。ここで、クラッド母材２４は、例えば屈折率が１．４９５のホウケイ酸ガラスから形成される。
続いて、上記工程で製造された、板状のクラッド母材２４を２つのコア母材２０及び２２の間に挟んだものを、図２Ｅに示すようなパイプ形状を有するクラッド母材２６に装填し、光ファイバ製造用の母材２８を製造する（図２Ｆ、図２Ｊ）。ここで、クラッド母材２６も、上記クラッド母材２４と同様に、例えば屈折率が１．４９５のホウケイ酸ガラスから形成され、クラッド母材２６の一方の底部２６ａは、バーナーによる溶融などの方法によって封止される。
その後、上記母材２８を線引きして光ファイバを製造する。この方法によって製造された光ファイバの断面を拡大したものを図３に示す。当該光ファイバ３０は、断面が円形であるコア１２を、コア１２の中心軸を通る平板状のクラッド部１４を介して断面が半円形状２つの領域１２ａ及び１２ｂに等分割し、その周囲をクラッド１６で覆った構造となっている。
上記工程によって製造された複数本の光ファイバ３０を、図４Ａに示すように、棒状の光吸収体１７を適宜挿入しつつ、コア１２の分割方向が各光ファイバ毎に不規則となるように、互いに平行に四方配置し、加熱・加圧処理により一体成形することで、光学部品１０が製造される。ここで、光学部品１０の解像度を向上させるために、上記平行に配列した複数の光ファイバをさらに線引きしたもの（マルチファイバ）を平行に配列して一体成形したり、上記の線引き工程と平行に配列する工程を複数回繰り返したもの（マルチマルチファイバ）を一体成形することにより光学部品１０を製造しても良い。光ファイバの具体的形状は、コア１４の直径が１０μｍ程度、また、使用波長が５５０ｎｍであることを考慮して、クラッド部１４の厚さが１μｍ程度、クラッド１６の厚さが０．５μｍ程度となっている。
上記製造方法で製造した光学部品１０は、図５に示すように、加熱・加圧処理時の温度（約８５０℃）下において、コア１２を構成する材質であるＢａ−Ｌａ系ガラスの粘度がクラッド１６を構成する材質であるホウケイ酸ガラスの粘度と比較して小さいため、加熱・加圧処理時にコア１２の形状が変形し、コア１２が図４Ｂに示すような正方形の断面形状を有するようになる。
続いて、本実施形態にかかる光学部品の作用について説明する。ここで、まず、従来技術にかかる光学部品の問題点について明らかにしておく。従来技術にかかる光学部品の製造は、通常、断面が円形または正方形の複数の光ファイバを互いに平行に配列して束ね、一体成形することにより行う。また、光学部品の解像度を向上させるために、上記束ねられた光ファイバ群をさらに線引きしたもの（マルチファイバ）を平行に配列して束ねて一体成形したり、上記の線引き工程と束ねる工程を複数回繰り返したもの（マルチマルチファイバ）を一体成形することにより光学部品を製造することもある。
上記製造方法により光学部品を製造する際の、各光ファイバのコアの断面形状の変化を図１７Ａ〜Ｃ、図１８Ａ〜Ｃ及び図１９Ａ〜Ｃに示す。図１７Ａ〜Ｃは、コア２の断面が円形の光ファイバ４を四方配置して光学部品６を形成した場合の、コア２の断面形状の変化を示している。コア２の断面が円形の光ファイバ４を四方配置して光学部品６を形成した場合は、図１７Ａ〜Ｃに示すように、光ファイバ４を束ねて一体成形する際の加熱・加圧処理により、各光ファイバ４のコア２の断面が略正方形に変形する。
ここで、変形の度合いは、上記加熱・加圧処理時の温度下での光ファイバ４のコア２とクラッド８の硬さによって異なる。コア２がクラッド８と比較して極めて硬い場合は、コア２の断面を円形に維持できるが、隣接するコア２同士の接触を避けるため、コア２をクラッド８と比較して極端に硬くすることは実用上困難である。
図１８Ａ〜Ｃは、コア２の断面が円形の光ファイバ４を六方配置して光学部品６を形成した場合の、コア２の断面形状の変化を示している。この場合は光ファイバ４を束ねて一体成形する際の加熱・加圧処理により、各光ファイバ４のコア２の断面が略正六角形に変形する。また、図１９Ａ〜Ｃは、コア２の断面が正方形の光ファイバ４を四方配置して光学部品６を形成した場合の、コア２の断面形状の変化を示している。この場合は、各光ファイバ４を配列した際に隣接するクラッド８間の隙間が無くなるため、光ファイバ４を束ねて一体成形する際の加熱・加圧処理後も、コア２の断面は正方形に維持される。
上記のように製造される光学部品６は、各光ファイバ４のコア２の断面が正方形、六角形などのような、互いに平行となる対辺を有する多角形となるため、以下に示すような問題がある。すなわち、光学部品６の入射面に入射した光のコア２内の進行は、図２０Ａ〜Ｃに示すような螺旋状の進行と、図２１Ａ〜Ｃに示すような帯状の進行の双方が発生しうる。ここで、図２０Ａ〜Ｃ及び図２１Ａ〜Ｃ中の白抜き丸印及び黒丸印は、光の入射位置を示している。
図２０Ａは、光学部品６の入射面（コア２の入射面）６ａに入射した光のコア２内の進行の様子を示しており、図２０Ｂは当該光の進行の軌跡を入射面６ａと平行な平面に射影した図である。図２０Ａ及びＢに示すように、光学部品６の入射面６ａにランダムな入射角（図２１Ａ〜Ｃを用いて説明する特定の入射角を除く）で入射した光は、コア２内を螺旋状に進行する。その結果、図２０Ｃに示すように、光学部品６の入射面６ａに一定の入射角θで光が入射した場合であっても、その入射した位置の違いにより、光学部品６の出射面６ｂから様々な出射角で出射される。
一方、図２１Ａ及びＢに示すように、光学部品６の入射面６ａに特定の入射角（光がコア２の平行な対面によってのみ反射・進行するような入射角）で入射した光は、コア２内を帯状に進行する。その結果、図２１Ｃに示すように、光学部品６の入射面６ａに一定の入射角θで光が入射した場合は、その入射した位置の違いによらず、光学部品６の出射面６ｂからもθの出射角で出射されることになる。従って、光学部品６の出射面６ｂから出射される出力イメージに、特定の出射角にのみ強度を有するパターンが形成され、このパターンがノイズとなって光学部品６の解像度を低下させる。特に、マルチファイバ（マルチマルチファイバも同様）を一体成形することにより製造された光学部品は、当該マルチファイバの中央部と縁部とでコア２の変形の度合いが異なるため、この変形の度合いの相違に起因して、当該マルチファイバの断面形状に応じたパターンノイズが発生し、光学部品６の解像度が著しく低下する。
これに対して、本実施形態にかかる光学部品１０の場合について考える。光学部品１０は、光学部品１０を構成する各光ファイバのコア１２を、コア１２の中心軸を通る平板状のクラッド部１４を介して複数の領域１２ａ及び１２ｂに等分割している。従って、各光ファイバのコア１２に特定の入射角をもって入射した光は、周囲のクラッド１６だけではなくクラッド部１４によっても反射を繰り返してコア１２内を進行する。よって、コア１２の断面形状が互いに平行な対辺を有する正方形であっても、クラッド部１４がコア１２とクラッド１６との界面と平行になっていなければ、入射面１０ａから入射した光がコア１２内を帯状に進行することが無くなる。ここで、光学部品１０は分割されたコア１２の分割方向が各光ファイバ毎に不規則となるように配列されていることから、光学部品１０を構成する一部の光ファイバについて、クラッド部１４がコア１２とクラッド１６との界面と平行となる場合があっても、クラッド部１４がコア１２とクラッド１６との界面と平行とならない光ファイバも同時に存在し、光学部品１０を構成する光ファイバのコア１２内を進行する光の全てが、特定の方向にのみ反射を繰り返して特定の出射角にのみ強度を有するような出力パターンが形成されることが無くなる。
続いて、本実施形態にかかる光学部品の効果について説明する。光学部品１０は、光学部品１０を構成する各光ファイバのコア１２を、コア１２の中心軸を通る平板状のクラッド部１４を介して複数の領域１２ａ及び１２ｂに等分割し、分割されたコア１２の分割方向が各光ファイバ毎に不規則となるように配列しているため、光学部品１０を構成する光ファイバのコア１２内を進行する光の全てが、特定の方向にのみ反射を繰り返して特定の出射角にのみ強度を有するパターンが形成されることが無くなる。その結果、パターンノイズを防止することが可能となり、光学部品１０の出射面１０ｂからは、解像度の高い出力イメージを得ることが可能となる。
さらに、各光ファイバのコア１２が等分割されていることより、光学部品全体を通して均質な出力画像を得ることが可能となる。
上記実施形態においては、複数の光ファイバ３０（又はマルチファイバ、マルチマルチファイバ）を加熱・加圧処理によって一体成形する際に、各光ファイバ３０を四方稠密配置して一体成形を行っていたが、図６Ａに示すように、各光ファイバ３０を六方稠密配置して、一体成形を行っても良い。この場合は、加熱・加圧処理時にコア１２の形状が変形し、光学部品１０の断面は図６Ｂに示すようになる。すなわち、各光ファイバのコア１２は、断面形状が正六角形であり、かつ、該コアの中心軸を通る平板状のクラッド部１４を介して２つの領域１２ａ及び１２ｂに等分割されており、各光ファイバは、分割されたコア１２の分割方向が各光ファイバ毎に不規則となるように配列されている。尚、出力パターンの解像度を高めるためには、クラッド１６の内部に光吸収体１７を設けることが望ましいが、必ずしも必須要件ではない。
さらに、上記実施形態においては、コア１２がクラッド部１４を介して２つの領域１２ａ及び１２ｂに等分割されている光ファイバ３０を配列して一体成形していたが、これは、コア１２がクラッド部１４を介して３つ、４つあるいは６つなどの複数の領域に等分割されている光ファイバ３０を配列して一体成形したものであってもよい。図７に示すようにコア１２がクラッド部１４を介して３つの領域１２ａ〜１２ｃに等分割されている光ファイバ３０を、図８Ａに示すように四方稠密配置して一体成形を行うことで、図８Ｂに示すように各コア１２が正方形の断面形状を有し、かつ、３つの領域１２ａ〜１２ｃに等分割されている光学部品１０が構成され、図９Ａに示すように六方稠密配置して一体成形を行うことで、図９Ｂに示すように各コア１２が正六角形の断面形状を有し、かつ、３つの領域１２ａ〜１２ｃに等分割されている光学部品１０が構成される。
また、図１０に示すようにコア１２がクラッド部１４を介して４つの領域１２ａ〜１２ｄに等分割されている光ファイバ３０を、図１１Ａに示すように四方稠密配置して一体成形を行うことで、図１１Ｂに示すように各コア１２が正方形の断面形状を有し、かつ、４つの領域１２ａ〜１２ｄに等分割されている光学部品１０が構成され、図１２Ａに示すように六方稠密配置して一体成形を行うことで、図１２Ｂに示すように各コア１２が正六角形の断面形状を有し、かつ、４つの領域１２ａ〜１２ｄに等分割されている光学部品１０が構成される。
さらに、図１３に示すようにコア１２がクラッド部１４を介して６つの領域１２ａ〜１２ｆに等分割されている光ファイバ３０を、図１４Ａに示すように四方稠密配置して一体成形を行うことで、図１４Ｂに示すように各コア１２が正方形の断面形状を有し、かつ、６つの領域１２ａ〜１２ｆに等分割されている光学部品１０が構成され、図１５Ａに示すように六方稠密配置して一体成形を行うことで、図１５Ｂに示すように各コア１２が正六角形の断面形状を有し、かつ、６つの領域１２ａ〜１２ｆに等分割されている光学部品１０が構成される。
また、上記実施形態においては、コア１２は、コア１２の中心軸を通る平板状のクラッド部１４を介して複数の領域に等分割されていたが、これは、中心軸を通る平板による分割、又は複数の領域への等分割に限定されるものでは無い。すなわち、例えば、図１６に示すように、コア１２がＴ字型に分割された光ファイバ３０を用いて光学部品１０を形成しても良い。
また、上記各実施形態にかかる光学部品１０は、複数の光ファイバを平行に配列した光学部品であったが、これは、複数の光ファイバを湾曲部を持たせて配列し、入射面に入射した光イメージを拡大あるいは縮小して出力するテーパ形状の光学部品であってもよい。
産業上の利用可能性
上記光学部品は、伝送効率が高い、レンズと比較して光学系の小型化が可能である、など種々の利点を有するため、指紋検出装置、放射線検出器など、様々な分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
図１Ａは、本発明の実施形態にかかる光学部品の斜視図である。
図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図である。
図２Ａ〜Ｆは、光学部品を構成する光ファイバの製造工程図である。
図２Ｇ〜Ｊは、各工程で製造される母材等の断面図である。
図３は、光学部品の製造に用いる光ファイバの拡大断面図である。
図４Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図５は、コア及びクラッドについての周囲温度と粘度との関係を示す図である。
図６Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図７は、光学部品の製造に用いる光ファイバの拡大断面図である。
図８Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図９Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図１０は、光学部品の製造に用いる光ファイバの拡大断面図である。
図１１Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図１２Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図１３は、光学部品の製造に用いる光ファイバの拡大断面図である。
図１４Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図１５Ａ，Ｂは、本発明の実施形態にかかる光学部品の製造工程図である。
図１６は、光学部品の製造に用いる光ファイバの拡大断面図である。
図１７Ａ〜Ｃは、従来技術にかかる光学部品の製造工程図である。
図１８Ａ〜Ｃは、従来技術にかかる光学部品の製造工程図である。
図１９Ａ〜Ｃは、従来技術にかかる光学部品の製造工程図である。
図２０Ａ〜Ｃは、従来技術にかかる光学部品を構成する光ファイバのコア内における光の進行の様子を表す図である。
図２１Ａ〜Ｃは、従来技術にかかる光学部品を構成する光ファイバのコア内における光の進行の様子を表す図である。
【図１Ａ】
0003842552.tif 000002
【図１Ｂ】
0003842552.tif 000003
【図２Ａ】
0003842552.tif 000004
【図２Ｂ】
0003842552.tif 000005
【図２Ｃ】
0003842552.tif 000006
【図２Ｄ】
0003842552.tif 000007
【図２Ｅ】
0003842552.tif 000008
【図２Ｆ】
0003842552.tif 000009
【図２Ｇ】
0003842552.tif 000010
【図２Ｈ】
0003842552.tif 000011
【図２Ｉ】
0003842552.tif 000012
【図２Ｊ】
0003842552.tif 000013
【図３】
0003842552.tif 000014
【図４Ａ】
0003842552.tif 000015
【図４Ｂ】
0003842552.tif 000016
【図５】
0003842552.tif 000017
【図６Ａ】
0003842552.tif 000018
【図６Ｂ】
0003842552.tif 000019
【図７】
0003842552.tif 000020
【図８Ａ】
0003842552.tif 000021
【図８Ｂ】
0003842552.tif 000022
【図９Ａ】
0003842552.tif 000023
【図９Ｂ】
0003842552.tif 000024
【図１０】
0003842552.tif 000025
【図１１Ａ】
0003842552.tif 000026
【図１１Ｂ】
0003842552.tif 000027
【図１２Ａ】
0003842552.tif 000028
【図１２Ｂ】
0003842552.tif 000029
【図１３】
0003842552.tif 000030
【図１４Ａ】
0003842552.tif 000031
【図１４Ｂ】
0003842552.tif 000032
【図１５Ａ】
0003842552.tif 000033
【図１５Ｂ】
0003842552.tif 000034
【図１６】
0003842552.tif 000035
【図１７Ａ】
0003842552.tif 000036
【図１７Ｂ】
0003842552.tif 000037
【図１７Ｃ】
0003842552.tif 000038
【図１８Ａ】
0003842552.tif 000039
【図１８Ｂ】
0003842552.tif 000040
【図１８Ｃ】
0003842552.tif 000041
【図１９Ａ】
0003842552.tif 000042
【図１９Ｂ】
0003842552.tif 000043
【図１９Ｃ】
0003842552.tif 000044
【図２０Ａ】
0003842552.tif 000045
【図２０Ｂ】
0003842552.tif 000046
【図２０Ｃ】
0003842552.tif 000047
【図２１Ａ】
0003842552.tif 000048
【図２１Ｂ】
0003842552.tif 000049
【図２１Ｃ】
0003842552.tif 000050