(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの外周に１次被覆層、更にその外周に２次被覆層が配設されてなる光ファイバコードにおいて、前記１次被覆層がポリアミドにカーボンブラックを０．１％以上含有する無彩色の着色樹脂層であり、かつ前記２次被覆層がポリアミド、ポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマーおよびポリエステルエラストマーから選ばれる少なくとも１種からなる彩度４．０以上の有彩色の着色樹脂層であり、さらに前記１次被覆層の厚み（ａ）と前記２次被覆層の厚み（ｂ）との比（ａ／ｂ）が０．１０〜０．５０であることを特徴とする光ファイバ着色コード。
【請求項２】
１次被覆層および２次被覆層の樹脂がポリアミドであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ着色コード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側面からの光侵入防止に優れた光ファイバ着色コードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に光ファイバは外周が無彩色の樹脂で被覆されたコードに形成され通信用途に使用されている。電線コードと色区別するために光ファイバを有彩色の樹脂で被覆し光ファイバ着色コードとして使用すると、光ファイバコードの側面から光が侵入し通信情報が変化するため機器の誤動作が発生するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、側面からの光侵入防止に優れた光ファイバ着色コードを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために発明者らは光ファイバ被覆の多層化に着目し、１次被覆層を無彩色の着色樹脂層にし、２次被覆層を有彩色の着色層とする光ファイバ着色コードを使用することにより、側面からの光侵入防止に優れることを見いだした。すなわち本発明は、「光ファイバの外周に１次被覆層、更にその外周に２次被覆層が配設されてなる光ファイバコードにおいて、前記１次被覆層がポリアミドにカーボンブラックを０．１％以上含有する無彩色の着色樹脂層であり、かつ前記２次被覆層がポリアミド、ポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマーおよびポリエステルエラストマーから選ばれる少なくとも１種からなる彩度４．０以上の有彩色の着色樹脂層であり、さらに前記１次被覆層の厚み（ａ）と前記２次被覆層の厚み（ｂ）との比（ａ／ｂ）が０．１０〜０．５０であることを特徴とする光ファイバ着色コード。」からなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
図１、２を用いて本発明の光ファイバ着色コードを示す。
図１、２は本発明の光ファイバ着色コードを例示するコード横断面図であり、光ファイバ１の外周には１次被覆層２、さらに２次被覆層３が配設されて、光ファイバ着色コードが形成されている。本発明の光ファイバ着色コードでは、１次被覆層が無彩色の着色層、２次被覆層が有彩色の着色層であることが重要であり、それにより側面からの光侵入防止に優れる。
【０００６】
１次被覆層の樹脂には酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、染料を添加し無彩色とするが、カーボンブラック０．１％以上添加することが側面からの光侵入防止する上で好ましい。２次被覆層の樹脂には顔料、染料を添加し有彩色とするが、彩度が４．０以上であることが電線コードとの色区別をする上で好ましい。
【０００７】
光ファイバコードは直接通信機器に接続できないため、通常機器との取り外し時の操作性を考慮しコネクターを光ファイバに連結し使用している。その際コード端面の被覆層をワイヤーストリッパー等を使用し光ファイバ表面から剥き取り使用しているため、被覆層の剥き易さが光ファイバコードに要求される。
【０００８】
被覆層の剥き易さには、１次被覆層の厚み（ａ）と２次被覆層の厚み（ｂ）の層厚み比率（ａ／ｂ）が重要であり、その値が０．１０〜０．５０であることが必要である。比率が０．１０未満であれば光ファイバコードの被覆を剥いたとき１次被覆層がコードに残るため好ましくない。また、比率が０．５０を超えれば、１次被覆層の色相が２次被覆層を通過しコード表面に現れ、２次被覆層表面の明るさが低下するため好ましくない。そのため、層厚み比率（ａ／ｂ）が０．１０〜０．５０、好ましくは０．１５〜０．３５であることが効果的である。
【０００９】
光ファイバの材質としては、特に限定されず、プラスチック光ファイバであってもガラス光ファイバであってもよい。また、光ファイバ芯線の数も限定されない。
【００１０】
被覆層の樹脂としてはポリアミド、ポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマーなどが例示され、なかでもポリアミドが好ましく、さらにポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２が好ましい。
【００１１】
【実施例】
ポリメチルメタクリレートを芯とし、パーフルオロアクリレート共重合体を鞘とする１０００μｍ径のプラスチック光ファイバに、表１に示すような構成のナイロン１２着色組成物やポリエステルエラストマー着色組成物を、溶融温度２２０℃にて、表２に示す層厚み比率となるように被覆し光ファイバ着色コードを製造した。それらナイロン１２やポリエステルエラストマーの着色組成物には、カーボンブラックを０．５％添加し黒着色し無彩色にしたものと、顔料により彩度６のオレンジ着色し有彩色としたものを被覆層の樹脂として使用した。
【００１２】
各々の光ファイバ着色コードを４ｍの長さに切断し４重巻きにし、図３に示すように光ファイバ着色コードの一端に光が漏れないように黒色のキャップをし、他端を光パワーメーターに接続した。光ファイバコードの上部２００ｍｍの高さより５０Ｗハロゲンランプにより光を照射し、そのときコード表面を通過し光ファイバに侵入してくる光量を測定した。光量、明るさ、ストリップ性の結果を表２に示す。
【００１３】
表２において、明るさとはコード表面の色相を目視にて判定を行い、またストリップ性は１．２ｍｍφ口径のワイヤーストリッパーを使用し、１次被覆層が光ファイバ表面から完全に剥けるか否かで判断を行った。判断基準として、光量、明るさおよびストリップ性について、◎：非常に良好、○：良好、×：悪いという３段階で評価を行った。光量が小さく、明るさ、ストリップ性が良いほど、光ファイバ着色コードとして優れていることを意味する。
【００１４】
表２より、１次被覆層が無彩色、２次被覆層が有彩色でかつ層厚みの比（ａ／ｂ）が０．１０〜０．５０である方が、光ファイバ着色コードとして著しく優れていることがわかる。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【表２】
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【００１７】
【発明の効果】
本発明の光ファイバ着色コードは、側面からの光侵入防止に優れ、しかも有彩色コード色があざやかで、ストリップ性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光ファイバ着色コードの一例（単芯コード）を示す断面図である。
【図２】  本発明の光ファイバ着色コードの他の一例（双芯コード）を示す断面図である。
【図３】  実施例で示した光量測定方法の概略図である。
【符号の説明】
１：光ファイバ
２：１次被覆層（無彩色）
３：２次被覆層（有彩色）
４：光ファイバ着色コード
５：５０Ｗハロゲンランプ
６：黒色キャップ
７：光パワーメーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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