(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ又は塗布液を内蔵する容器本体を備え、該容器本体の先端部にインキ又は塗布液の吐出機構部を有する塗布具において、前記容器本体が内層にポリアミド層、外層にポリエチレン層又はポリプロピレン層の少なくとも２層構造のブロー成形体からなり、かつ、該ブロー成形体からなる容器本体の全長をＬ、胴部外径をＷ、口部内径をｒ、厚み（肉厚）をｄとした場合に、下記の条件(1)〜(3)を満足することを特徴とする塗布具。
条件(1)       Ｗ／ｒ＝１．５〜２．０
条件(2)       Ｌ／ｒ＝１０〜２０
条件(3)           ｄ＝０．６〜１．２（ｍｍ）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、修正液を被塗布面に塗布するための修正液の塗布具（以下、単に「塗布具」ということがある）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より紙面上の文字、図形などを修正するために修正液を塗布する塗布具は、その修正液の使用溶剤が各種樹脂に対して溶解性の高いメチルシクロヘキサンであるため、修正液を収容する容器本体には一般的には溶剤の透過揮発減量が少なく耐溶剤性のよいナイロン材が用いられている。
【０００３】
また、修正液の粘度が高いために容器本体を押圧することによって液の流出を行っている。そのため、塗布具本体（容器本体）はこの押圧に耐えることのできるスクイズ性（可撓性）も必要である。
容器本体は、熔融押し出しパイプすなわちパリソンを冷却しないうちに押し出しブロー成形するダイレクト・ブロー成形が通常行われている。
現在ダイレクトブロー成形用グレードとしてタフナイロンと称して６ーナイロンにポリオレフィン系樹脂を３０％配合した樹脂、例えば、「ナイロン  ＳＴ−１１０  ＢＨ４」（三菱エンジニアリング株式会社製  ブロー性改良高粘性グレード）、「ナイロン  ＭＣ−１１２  Ｔ３１」（鐘紡株式会社製  耐衝撃グレード）が使用されている。
【０００４】
しかしながら、ナイロン樹脂独特の特性である吸湿による軟化、乾燥による硬化の現象が顕著に現れるために、夏期には指による押圧は容易であるが冬期には塗布具の本体容器の硬化現象が顕著に現れるために、指による押圧が困難になる。タフ・ナイロンを採用すると夏期には組み立て時に本体が柔らかなために組み立て不良の発生率が高くなり、冬場には、やはり硬化現象が現れるために指に対する押圧の困難性が解決されないという課題がある。
【０００５】
また、容器本体を指で容易に押圧できる状態にするために、成形物のスクイズ性（可撓性）が必要であるが、これを曲げ弾性率で表すと１００００kg／cm2付近である。ナイロン単体の曲げ弾性率は２００００kg／cm2以上であるので、このままでは使用できずオレフィン系樹脂を混合して対応している。オレフィン系樹脂の配合率を増すとスクイズ性は向上するが、溶剤の透過揮発減量も増大するために修正ペンなどの塗布具の本体に採用できなくなるという課題もある。
【０００６】
一方、近年、２つ以上の異種樹脂や、異色の樹脂からブロー成形された多層ブローボトルは、アルコール飲料、マヨネーズなどの食品ボトルに多用されている。
上記多層ブローボトルをインキ又は塗布液を内蔵する容器本体に採用する場合には、インキ又は塗布液などの内容液により溶解したり、侵されたりするものであってはならず、しかも、添加される溶剤や長期保存性を考慮する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の塗布具の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、スクイズ性のよい、溶剤等の透過揮発減量の少ない、成形性、生産性のよい塗布具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記従来の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定材料及び特定構造のブロー成形体からなる容器本体を用いることにより目的の塗布具を得ることに成功し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の修正液の塗布具は、インキ又は塗布液を内蔵する容器本体を備え、該容器本体の先端部にインキ又は塗布液の吐出機構部を有する塗布具において、前記容器本体が内層にポリアミド層、外層にポリエチレン層又はポリプロピレン層の少なくとも２層構造のブロー成形体からなり、かつ、前記ブロー成形体からなる容器本体の全長をＬ（mm）、胴部外径をＷ（mm）、口部内径をｒ（mm）、厚み（肉厚）をｄ（mm）とした場合に、下記の条件(1)〜(3)を満足することを特徴とする。
条件(1)       Ｗ／ｒ＝１．５〜２．０
条件(2)       Ｌ／ｒ＝１０〜２０
条件(3)           ｄ＝０．６〜１．２（ｍｍ）
【０００９】
本発明の塗布具では、容器本体は内層にポリアミド（ＰＡ）層、外層にポリエチレン（ＰＥ）層又はポリプロピレン（ＰＰ）層の少なくとも２層構造のブロー成形体からなるので、内層のポリアミド（ＰＡ）層により耐薬品性、耐溶剤性、ガスバリアー性が向上することができると共に、外層のポリエチレン（ＰＥ）層又はポリプロピレン（ＰＰ）層によりポリアミド（ＰＡ）層の吸湿性、エタノール等のアルコール系の有機溶媒の蒸気透過率が高いという欠点を解消できるので、内容液の透過量（揮発量）を減少でき、しかも、吸湿による軟化も防止でき、かつ、乾燥による硬化も小さくスクイズ性も良好となる（この点に関しては、更に実施例で詳しく説明する）。
なお、本発明で規定する「ポリアミド」（ＰＡ）は、ポリアミド系の樹脂をいい、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらの共重合物等が挙げられ、これらは耐薬品性、耐溶剤性、ガスバリアー性が優れている点に特徴を有し、修正液などを考慮することにより最適のポリアミド系の樹脂を適合させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明の実施形態の一例を示す塗布具１０であり、修正液の塗布具として適用した場合である。
該塗布具１０の容器本体１１は、図１及び図２に示すように、耐薬品性、耐溶剤性、ガスバリアー性が高いポリアミド層（ＰＡ）層１１ａを内層とし、外層として水蒸気透過率及びエタノール等のアルコール系の蒸気透過率が低く、しかも、スクイズ性もよいポリエチレン（ＰＥ）層を１１ｂとした２層構造〔接着剤層を含めた場合は２種３層構造、以下、単に「何種何層構造」という〕のブロー成形体から構成されている。
【００１１】
前記容器本体１１は、内層をＰＡ層、外層をＰＥ層の２層構造のブロー成形体から構成したが、その他に、内層をＰＡ層、外層をＰＰ層からなる２層構造（２種３層構造）のブロー成形体、並びに、これらのＰＡ層、ＰＰ層又はＰＥ層を基本として、更にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層等のガスバリヤー姓の高いその他の樹脂層（３種５層構造）又は上記ＰＡ層、ＰＰ層又はＰＥ層を積層した多層ブロー成形体なども本発明で用いることができる。
これらのブロー成形体は、連続押出式の共押出ブロー成形機、延伸多層の共押出ブロー成形機、または、共射出ブロー成形機などを用いて成形加工することができる。
【００１２】
前記ブロー成形体からなる容器本体の全長をＬ（mm）、胴部外径をＷ（mm）、口部内径をｒ（mm）、厚み（肉厚）をｄ（mm）とした場合に、下記の条件(1)〜(3)を満足することが好ましい。
条件(1)       Ｗ／ｒ＝１．５〜２．０
条件(2)       Ｌ／ｒ＝１０〜２０
条件(3)           ｄ＝０．６〜１．２（ｍｍ）
上記条件(1)〜(3)の条件の全てを満足することにより、インキ又は塗布液の透過率が低い本発明の塗布具に最適の容器本体が得られ、また、現状の修正液等の塗布具における容器本体の形状の寸法仕様が調達できることから、先軸、バルブ部材等の既存部材の共用が可能となり、生産性及び低コスト化の効果も得られ、しかも、容器本体の成形加工性等を更に向上することができる。
上記条件(1)のＷ／ｒが１．５未満であると、多層ブロー成形を行う前のパリソン（プリフォーム）と称する成形品と多層ブロー成形後の胴径の差が少なすぎるため、本発明の目的とする塗布具に最適の容器本体が得られず、また、Ｗ／ｒが２．０を越えると、成形面でハイサイクル化が困難となり、好ましくない。
上記条件(2)のＬ／ｒが１０未満であると、多層ブロー成形での調達の必要性がなくなってしまい、本発明の目的とする塗布具に最適の容器本体が得られず、また、Ｌ／ｒが２０を越えると、多層ブロー成形の加工能力以上となり、本発明の目的とする塗布具に最適の容器本体が得られず、好ましくない。
【００１３】
上記条件(3)の容器本体１１の厚み（肉厚）ｄは、塗布具（修正ペン、ボールペン、マーキングペン、化粧具等）の用途、容器本体１１に充填するインキ、修正液又は化粧液等の内容液、多層ブローの成形法等により異なるが、０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ、好ましくは、０．６〜１．２ｍｍであることが望ましい。
厚み（肉厚）ｄが０．４ｍｍ未満であると、インキ又は化粧液等の内容液に含まれる溶剤等の透過率が高くなり本発明の塗布具に最適の容器本体が得られず、また、強度的にも不十分となり、しかも、成形の困難化が増すこととなるので好ましくない。また、厚み（肉厚）ｄが１．２ｍｍを越えた場合も、スクイズ性も悪化し、また、成形の困難化が増し、しかも、コスト高となり、好ましくない。
なお、本発明における容器本体１１の厚み（肉厚）ｄは、本発明の効果を達成するために、主に胴部の厚み（肉厚）を意味し、後述する容器本体１１の螺合部の厚み（肉厚）は上記範囲よりも厚くなってもよい。
また、ＰＡ層、ＰＰ層、ＰＥ層等の各層の厚みは、上述の塗布具の用途、インキ、修正液又は化粧液等の内容液などにより変動するものであり、上記０．４〜１．２ｍｍの範囲内で夫々の各層の厚みが変動する。２種３層構造のブロー成形体を容器本体とする場合、内層となるＰＡ層の厚みは、０．３〜０．５ｍｍ、外層となるＰＥ層又はＰＰ層の厚みは、０．１〜０．７ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
本実施形態では、容器本体１１の全長は１００（mm）、胴部外径は１４（mm）、口部内径は７．５（mm）、厚み（肉厚）は０．６（mm）である。また、前記容器本体１１には、メチルシクロヘキサン等の有機溶剤を含有した修正液が充填されている。
なお、容器本体１１に充填する修正液、インキ又は塗布液は、通常の修正ペン、ボールペン、マーキングペン、化粧具等に使用される水性インキ、油性インキ、ゲルインキ等のインキ又は修正液、化粧液等の塗布液であれば含有させる溶剤等も含めて何等限定されるものではなく、塗布具（修正ペン、ボールペン、マーキングペン、化粧具等）の用途により最適のインキ又は塗布液が調製されるものである。
【００１５】
前記容器本体１１の先端部には、図１及び図３に示すように、螺合部１２が設けられており、該螺合部１２に先軸１３が螺合されている。また、容器本体１１内には、修正液と撹拌ボール１４が内蔵されている。上記容器本体１１と先軸１３内にはバルブ本体部１５とボール体１６とからなる吐出機構部１７が設けられている。
【００１６】
このように構成される本実施形態の塗布具１０では、容器本体１１は内層にＰＡ層、外層にＰＥ層の少なくとも２層構造のブロー成形体からなるので、ＰＡ層により耐薬品性、耐溶剤性、ガスバリアー性が高く、ＰＥ層により水蒸気透過率が低く、また、有機蒸気透過率も低くなるので、内容液の透過量（揮発量）を減少できると共に、経時変化の程度を小さくすることができ、修正液の長期保存性を更に向上させることができることとなる。
また、本実施形態の塗布具１０では、従来の容器本体１１の肉厚を満足させて内層にＰＡ層、外層にＰＥの少なくとも２層構造のブロー成形体とするので、内容液（有機溶剤等を含有した修正液）に対しては、内層のＰＡ層で保証され、しかも、外層をＰＥ層としたから環境の影響を受けずに冬場などの乾燥時期にも硬化することが小さく、スクイズ性も良好となり、押圧に力を要することもない。
【００１７】
本発明の塗布具は、上述のように構成され、使用されるものであるが、上記実施形態に限定されるものではない。
本発明の塗布具は、インキ又は塗布液を内蔵する容器本体を備え、該容器本体の先端部にインキ又は塗布液の吐出機構部を有する塗布具において、前記容器本体容器本体１１をポリアミド層、ポリプロピレン層又はポリエチレン層の少なくとも２層構造のブロー成形体から構成したことを要旨とするものであり、上記構成の容器本体であれば、多層ブロー成形法の種類、成形条件、その他の容器本体の構造、形状等は特に限定されるものでない。
【００１８】
また、吐出機構部はインキ又は塗布液などの内容液を吐出できるものであれば、上記実施形態で記載のボール構造の他、刷毛構造、ペン芯構造などの吐出機構部としてもよく、その吐出機構部の構造等は何ら限定されるものでない。
【００１９】
【実施例】
次に、実施例及び比較試験例により本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
ＰＡ（ＭＣ−１６４、鐘紡（株）製）、ＬＤＰＥ〔ＬＦ２４Ｄ、三菱油化（株）製〕を材料として多層ブロー成形機を用いて内層をＰＡ層、外層をＰＥ層とした２層構造（２種３層構造）の容器を容器本体とした。
成形された容器本体の全長Ｌは、１００（mm）、胴部外径Ｗは、φ１４（mm）、口部内径ｒは、φ７．５（mm）、厚み（肉厚）ｄは、０．６（mm）〔ＰＡ層０．４（mm）、ＬＤＰＥ層０．２（mm）〕であり、Ｗ／ｒは、１．８７、Ｌ／ｒは１３．３であった。
上記容器本体を用いて図３に示す修正液の塗布具を作製した。
【００２１】
（実施例２）
ＰＡ（１０３０Ｕ２、宇部興産（株）製）、ＰＰ〔ＥＸ−６、三菱油化（株）製〕を材料として多層ブロー成形機を用いて内層をＰＡ層、外層をＰＰ層とした２層構造（２種３層構造）の容器を容器本体とした。
成形された容器本体の全長Ｌは、１００（mm）、胴部外径Ｗは、φ１４（mm）、口部内径ｒは、φ７．５（mm）、厚み（肉厚）ｄは、０．６（mm）〔ＰＡ層０．５（mm）、ＰＰ層０．１（mm）〕であり、Ｗ／ｒは、１．８７、Ｌ／ｒは１３．３であった。
上記容器本体を用いて図３に示す修正液の塗布具を作製した。
【００２２】
（比較試験例）
上記実施例１で得た内層をＰＡ層、外層をＰＥ層とした２層構造（２種３層構造）のブロー成形体を容器本体としたもの（本発明品）と、ＰＡ（ＭＣ−１６４、鐘紡（株）製）の通常のブロー成形体を容器本体としたもの（比較品、全長Ｌ、胴部外径Ｗ、口部内径ｒ、厚みｄのサイズは実施例１と同一）とを使用し、該夫々の容器本体にメチルシクロヘキサンを入れ、容器本体からのメチルシクロヘキサンの揮発減量を下記測定方法により測定した。また、スクイズ性について下記測定方法により測定した。
【００２３】
（測定方法）
(1) ５０℃の恒温室に該メチルシクロヘキサンを充填した容器本体を入れ、３ケ月後の減量を調べ、夫々容器本体から揮発した揮発減量を測定した。
(2) 塗布具の本体を室温下（２５℃、湿度６５％）、冬場の乾燥を考慮した条件下（５０℃、湿度２０％）に１日放置した後、塗布具の本体を押圧するに要する荷重（ｋｇ）を測定し評価した。
【００２４】
（測定結果）
内層をＰＡ層、外層をＰＥ層とした２層構造（２種３層構造）のブロー成形体を容器本体としたもの（本発明品）の揮発減量及びＰＡのブロー成形品（比較品）の揮発減量は、共に５０ｍｇ〜７０ｍｇ、平均６０ｍｇ程であった。
従って、本発明の内層をＰＡ層、外層をＰＥ層とした２層構造のブロー成形体を容器本体としたものは、ＰＡの単独ブロー成形体を容器本体としたものと同程度の揮発減量を維持でき、長期保存に好適なものであることが判明した。
また、内層をＰＡ層、外層をＰＥ層とした２層構造（２種３層構造）のブロー成形体を容器本体としたもの（本発明品）の押圧するに要する荷重は、室温下で２〜３ｋｇ、冬場の室温下で３〜４ｋｇであったが、ＰＡのブロー成形品（比較品）の押圧するに要する荷重は、室温下で３〜４ｋｇ、冬場の室温下で４〜５ｋｇであった。
従って、外層をポリエチレン層又はポリプロピレン層とした多層ブロー成形体は、環境の影響を受けずに冬場などの乾燥時期にも硬化することが小さくスクイズ性も良好となり、従来のＰＡの単独ブロー成形体に較べ押圧に要する力が小さいことが判明した。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、容器本体の内層をポリアミド層、外層をポリプロピレン層又はポリエチレン層の少なくとも２層構造のブロー成形体から構成したので、ポリアミド層により耐薬品性、耐溶剤性、ガスバリアー性を向上させることができると共に、ポリプロピレン層、ポリエチレン層により水蒸気透過率が低く、かつ、有機蒸気透過率も低くなるので、内容液の透過量（揮発量）を減少できると共に、経時変化の程度を小さくすることができ、インキ又は塗布液の長期保存性を更に向上させることができる修正液の塗布具が提供される。
また、本発明の修正液の塗布具では、従来のポリアミド単独の容器本体の肉厚を満足させて内層にポリアミド層、外層にポリエチレン層又はポリプロピレン層の少なくとも２層構造のブロー成形体とするので、内容液（有機溶剤等を含有した修正液）に対しては、内層のポリアミド層で保証され、しかも、外層をポリエチレン層又はポリプロピレン層としたから環境の影響を受けずに冬場などの乾燥時期にも硬化することも小さくスクイズ性も良好となり、従来のＰＡの単独ブロー成形体に較べ押圧に要する力を小さくすることができる利点を有する。
更に、容器本体の全長をＬ（mm）、胴部外径をＷ（mm）、口部内径をｒ（mm）、厚み（肉厚）をｄ（mm）としたので、本発明の条件(1)〜(3)を満足することより、内容液の透過量（揮発量）が低い修正液の塗布具に最適の容器本体が得られ、また、現状の修正液等の塗布具の容器本体の形状の寸法仕様が調達できることから、既存部材の共用が可能となり、生産性及び低コスト化の効果も得られ、しかも、容器本体の成形加工性等を更に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる容器本体の一例を示す部分断面図である。
【図２】本発明に用いる容器本体の構造の一例を示す部分断面図である。
【図３】本発明の塗布具の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０  塗布具
１１  容器本体
１３  先軸
１７  吐出機構部
【図１】
0003835870.tif 000002
【図２】
0003835870.tif 000003
【図３】
0003835870.tif 000004