(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤドライヤで乾燥後に搬送されるベニヤ単板を下流に位置するリールの巻取り面に巻取るとともに、巻取り後に巻玉ストックエリヤにて保管されるリールであって、
このリールによって巻き取られた乾燥後のベニヤ単板が巻玉化した状態として平衡含水率化され、巻取りの際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、そのリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００ｍｍ以上とし、
前記リールはリール軸にその軸心方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けるとともに、前記ベニヤ単板を巻き取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って固着されたことを特徴とする巻取りリール。
【請求項２】
ベニヤドライヤで乾燥後に搬送されるベニヤ単板を下流に位置するリールの巻取り面に巻取るとともに、巻取り後に巻玉ストックエリヤにて保管されるリールであって、
このリールによって巻き取られた乾燥後のベニヤ単板が巻玉化した状態として平衡含水率化され、巻取りの際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、そのリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００ｍｍ以上とし、
前記リールは、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けて、各鍔の外周部を前記ベニヤ単板を巻き取る巻取り面としたことを特徴とする巻取りリール。
【請求項３】
前記ベニヤ単板を巻き取る巻取り面にはリール内部に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を形成し、前記リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベニヤ単板を巻取る前記鍔には、前記空隙と連通する開口部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取りリール。
【請求項４】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤとを備えて成り、前記ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリールに巻取ることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項５】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された接続コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、前記ベニヤドライヤで乾燥された連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項６】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された方向変換コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、前記ベニヤドライヤで乾燥された非連続状のベニヤ単板を、前記巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項７】
前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、前記ドライブロールの上面に接して従動回転する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールとを備え、
前記検出器が前記接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記ドライブロールの駆動を停止し、前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記ドライブロールを駆動させて前記ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項８】
前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、前記ドライブロールの上面に接して従動回転する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、
前記検出器が前記方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記ドライブロールの駆動を停止させると共に、
前記検出器が前記ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて前記駆動制御器内にて一旦記憶し、前記ベニヤ単板の搬送に伴って前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、前記ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を、前記巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項９】
前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、前記間隔詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールとを備え、
前記検出器が前記接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、そのベニヤ単板を前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項１０】
前記ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、前記間隔詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、
前記検出器が前記方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、前記駆動制御器からの指令によって前記間隔詰めコンベヤの駆動を停止させると共に、
前記検出器が前記ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて前記駆動制御器内にて一旦記憶し、前記ベニヤ単板の搬送に伴って前記距離設定器で設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、前記間隔詰めコンベヤを板長さ分だけ駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、そのベニヤ単板を前記巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして前記巻取りリールに巻き付けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を巻取る巻取りリールおよびこの巻取りリールを使用したベニヤ単板巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、その繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されている。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板のほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断される。
【０００３】
これら切断されたベニヤ単板は、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を切削して得られるのであるが、１本の原木においてもその表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違している。また、同種の原木であっても個々に、さらには原木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることになる。
【０００４】
したがって、乾燥後のベニヤ単板であって、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分した堆積山であっても、仕上がり含水率が一定せず、含水率にバラツキがみられる。このように含水率にバラツキが発生していると、後工程のプレス工程において、接着不良の原因となる。このため、含水率のバラツキを是正して、少なくとも堆積山毎に含水率を平衡させるため、前記記載したように、合板工場内において複数個の堆積山として養生させることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合板工場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）養生管理することは、合板工場の機能上、限界がある。また、これら堆積山の野積み状態は、一時的に発生するものでなく、恒常的に発生している。
【０００６】
確かに、各板の種別毎の堆積山を養生管理すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平衡含水率は個別には或程度達成できる。しかしながら、各堆積山間については、含水率の均等化が図られていないのが実情である。したがって、合板を構成するため、表板、裏板、中板を、各々の堆積山から取り出して合板に仕組んだ場合、個々の各板に含水率のバラツキがあれば、前記記載したような、後工程において接着不良が発生することになる。
本発明は上記記載のような課題を解決すべく、乾燥されたベニヤ単板を巻取って巻玉とし、この巻玉化とした状態で平衡含水率とすることを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための、本発明の巻取りリールは、
ベニヤドライヤで乾燥後に搬送されるベニヤ単板を下流に位置するリールの巻取り面に巻取るとともに、巻取り後に巻玉ストックエリヤにて保管されるリールであって、このリールによって巻き取られた乾燥後のベニヤ単板が巻玉化した状態として平衡含水率化され、巻取りの際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減した曲率となるように、そのリールの直径を巻取られるベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００ｍｍ以上としたことを特徴とする。
本願発明者の実験による知見では、乾燥前のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている巻取りリール（直径１６５mm）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用すると、その細い直径になじまず、その単板厚みに比して小さな曲率であればあるほど、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板を巻取る巻取りリールの直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリールの直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板厚みＴの算式で得た。これらによれば、巻取りリールの直径をベニヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板を良好に巻取ることができる。
【０００８】
また、上記巻取りリールは、ベニヤ単板を巻取る巻取り面がリール内部に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を備えており、リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部には、前記空隙と連通する開口部が形成されている。この構成によれば、巻取りリール自体の重量を軽減することができ、巻取りリールの搬送時、ベニヤ単板巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等における動力負担の軽減化が図れる。また巻取りリールの巻取り面に巻取られたベニヤ単板には、径方向において、通気連通部を介して巻取りリールの内部に形成される空隙と連通しており、また、リール軸に取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部に開口部を形成して、空隙を軸芯方向において連通させて、ベニヤ単板の巻取り面と巻取りリール内部の空隙と巻取りリール外の大気とを連通状態としているので、通気性が図られることになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等を多数の開口部から大気へ放散させ、巻取られたベニヤ単板を貯留している間に平衡含水率化を促進させることができる。
【０００９】
好適な例として、巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付け、各鍔の外周部をベニヤ単板を巻取る巻取り面としている。すなわち、この巻取りリールは、リール軸にその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔をそれぞれ取り付けて、ベニヤ単板を巻取る支持部とし、これら鍔の外周面をベニヤ単板の巻取り面とし、これら各鍔に軸部から放射状に開口部を複数箇所形成して構成されている。この巻取りリールにおいては、ベニヤ単板の巻取り幅に相当する長さ間隔内の各鍔が、ベニヤ単板の巻取り支持部として使用され、巻取りリールに巻取られ、巻玉化される。このとき、各鍔間隔内の空気は、各鍔に形成された各開口部を介して、両側に位置する鍔の開口部より大気へ放散される。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、各鍔間隔内から各開口部を経て、両側に位置する鍔の開口部より大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各鍔の開口部より、巻取りリールの内部に流入することになる。
【００１０】
また、この巻取りリールの好適な他の形態としては、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けるとともに、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って固着されている。すなわち、リール軸の軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板が、リール軸に溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板の外周には、この補強板の厚みの数倍以上の幅を有した平板を巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔としている。これら鍔の外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。各鍔には放射状に開口部が複数箇所形成され、また前記胴板にも開口部が多数形成されている。したがって、巻取りリールの径方向においては、ベニヤ単板は胴板に形成された多数の開口部を介してリール内部に形成された空隙が連通することになる。また、軸芯方向においては、各鍔に形成された開口部を介して各鍔間に形成される空隙が巻取りリール外の大気と連通状態となる。したがって、各鍔、胴板に形成された各開口部から巻取りリール内部への大気の流入、逆に巻取りリール内部の空気を鍔、胴板の各開口部から大気への流出が可能となる。このため、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、胴板に多数形成された開口部から巻取りリールの内部に流入しても、各鍔の各開口部を通過して両側に位置する鍔、あるいはベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部から大気へ放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔の各開口部、あるいはベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部から巻取りリールの内部に流入し、各鍔の各開口部を通って、胴板の各開口部を介して巻取られているベニヤ単板と接触することになる。このようにして、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は巻取りリールの内部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換することが可能となる。
【００１１】
また、本発明のベニヤ単板の巻取り装置では、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された上記の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤとを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリールに巻取ることにより、前記課題を解決している。
【００１２】
また、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された上記の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された接続コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることにより、前記課題を解決している。
尚、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板は、連続状であっても、定尺状、或いは乱尺状であっても対応できるものである。
【００１３】
また、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された方向変換コンベヤと、巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥された非連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１４】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する上記の巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを駆動させてベニヤ単板を巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１５】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に接して従動回転する上記の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆動を停止させると共に、ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、ベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１６】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する上記の巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１７】
また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤの駆動を停止させると共に、ベニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコンベヤを板長さ分だけ駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、ベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解決している。
【００１８】
【作用】
ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置されたコンベヤと、前記ベニヤ単板巻取り位置に、巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、ベニヤドライヤで乾燥された連続状、或いは定尺状、乱尺状のベニヤ単板を、接続コンベヤ、或いは方向変換コンベヤを経てドライブロールまで搬送し、このドライブロールの摩擦力によって、大径の巻取りリールへベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻き付けて巻玉とし、これをリーリングデッキの巻玉ストックエリヤで或時間保管して、巻玉単位で平衡含水率とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１には、乾燥後の連続状のベニヤ単板１を巻取る実施例が示されている。この場合、ベニヤドライヤ２は、搬送路を搬送方向の前後部プーリに巻掛けされた帯状の金網帯３とし、この金網帯３を上下に一定間隔を置いて設置し、これら金網帯３を相互に逆方向へ回動させることによって、金網帯３間で連続状のベニヤ単板１を搬送する方式である。連続状のベニヤ単板１は、搬送途上において、ベニヤドライヤ２の上部通風路からの循環熱風によって乾燥され、その出側において金網帯３の終端と隣接する接続コンベヤ４へ移乗される。
【００２０】
この接続コンベヤ４の下流位置には、連続状のベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置５が形成されている。このベニヤ単板巻取り位置５には、上面高さが前記接続コンベヤ４の搬送面とほぼ同一で、少なくともベニヤ単板１の搬送方向と交差する方向の長さを有するドライブロール６が軸受されている。このドライブロール６は変速可能であるが、常態においては、前記接続コンベヤ４とほぼ同一速度に制御され、回転可能である。このドライブロール６の上方には、直径を大径とした巻取りリール７両端の軸受部分がリール受８に回転可能に支持されている。この巻取りリール７は、その下面を前記ドライブロール６の上面と接することにより、ドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、図１中反時計方向に回動することになる。
【００２１】
連続状のベニヤ単板１はベニヤドライヤ２で乾燥された後、接続コンベヤ４上を搬送され、ベニヤ単板巻取り位置５に至る。連続状のベニヤ単板１がドライブロール６と巻取りリール７間に至ると、接続コンベヤ４とほぼ同一速度で回動しているドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、巻取りリール７が逆方向へ回動し、連続状のベニヤ単板１を巻取ることになり、接続コンベヤ４から搬送される連続状のベニヤ単板１は、順次巻取りリール７に巻取られることになる。尚、ベニヤ単板１は連続状であるので、ドライブロール６の駆動を摩擦力によって、そのまま、巻取りリール７に巻取ることができるが、乾燥後に発生した割れ目、切れ目等によってベニヤ単板１が裂断し易くなっていたり、巻取途上の巻玉９の中央部が緩む場合には、巻取りリール７にその長手方向へ任意間隔を置いて、複数個の糸部材繰り入れ機構１０を設置することもある。この場合には、連続状のベニヤ単板１を巻取るに際し、まず、巻取りリール７に糸部材繰り入れ機構１０の各糸巻車１１から繰り出された糸部材１２の先端を、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複数箇所巻き付け、連続状のベニヤ単板１の複数箇所を糸部材１２をガイドとして巻き付け、巻取りリール７に巻取ることになる。
【００２２】
具体的には、図２に示すような巻取りリール７への巻き付け態様としている。すなわち、巻取りリール７には、その長手方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、糸部材１２を絡み付かせるサンドペーパー、凸部等の高摩擦領域を設ける。また、巻取りリール７の下流側に、巻取りリール７の外周より若干離れた上方から下方の位置まで、複数個の糸部材繰り出し用のノズルを、例えば円弧状のガイドレール（図示せず）、または進退自在で昇降自在な機構（図示せず）によって変位自在とさせる。一方、前記ドライブロール６には、その軸芯方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、前記ノズルの先端を格納する溝６Ｍが形成されている。まず、糸巻車１１から繰り出される糸部材１２の先端を、上方に位置するノズル１２Ｎを介して、巻取りリール７の高摩擦領域へ吹き付けて絡み付かせ、その後ノズル１２Ｎを下方へ移動させ、ドライブロール６の各溝部６Ｍへいたらせる。このとき、ノズル１２Ｎはドライブロール６の上面より下位にあり、糸部材１２は先端の絡み付いた部分とノズル１２Ｎ間で緊張状態となっている。したがって、ベニヤ単板１がドライブロール６の駆動を摩擦力によって、巻取りリール７に巻取られるとき、その先端部分から糸部材１２をガイドとして複数箇所巻き付けられることになる。
【００２３】
このとき、巻取りリール７を軸受けしているリール受８位置が固定的であれば、接続コンベヤ４の始端位置を支点として、接続コンベヤ４と、ドライブロール６を下方へ旋回自在とし、増加する巻取り径の半径分だけ、ドライブロール６を接続コンベヤ４と共に自動的に旋回下降させるものである。また逆に、ドライブロール６を軸受けしている位置が固定的であれば、巻取りリール７のリール受８位置を、増加する巻取り径の半径分だけ、上昇させることになる。尚、ドライブロール６は巻取りリール７に摩擦力を与えるため、流体動、或いはバランスウエイト等によって常時一定の圧力で、巻取りリール７に接した状態に維持されている。
【００２４】
また、この巻取りリール７には、乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けることになるが、従来、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている直径１６５mmの巻取りリールを、そのまま使用することは不可能であった。すなわち、この直径１６５mmの巻取りリールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板１を巻取る巻取りリール７の直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板１の厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリール７の直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板１の厚みＴの算式で得た。これらによれば、巻取りリール７の直径をベニヤ単板１の厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板１を良好に巻取ることができる。例えばベニヤ単板１の厚みが２mmであれば、上記算式より、巻取りリール７の直径Ｄは１７０mmに設定されるのであるが、この数値が３００mm未満であるので、巻取りリール７の直径は３００mm以上となる。尚、上記実施例においては巻取りリール７の直径を４５０mmとし、乾燥後のベニヤ単板１を巻取り、良好な結果を得ている。
【００２５】
図３には、定尺状、或いは乱尺状（定尺に切断されていない非連続状のもの）のベニヤ単板１を、乾燥後に巻取る実施例が示されている。この場合、ベニヤドライヤ２の各段の搬送路は、その長手方向に渡ってベニヤ単板１を板厚方向の両側から挟んで回転しながら送る上下一組の送りロール１３を、複数組設置して構成されている。ベニヤ単板１は、その繊維方向と平行として、搬送方向と直交する方向へ複数枚（図示例は３枚）同時に搬送される。搬送途上、ベニヤドライヤ２の上部通風路からの循環熱風によって乾燥され、その出側において、その搬送方向をほぼ直角に変換する方向変換コンベヤ１４へ移乗される。
【００２６】
この方向変換コンベヤ１４の下流位置には、ベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置５が形成されている。このベニヤ単板巻取り位置５には、前記記載と同様のドライブロール６、直径を大径とした巻取りリール７、巻取りリール７の長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構１０とを備えている。
【００２７】
ベニヤ単板１はベニヤドライヤ２で乾燥された後、搬送路から方向変換コンベヤ１４へ搬送方向を直角に変換された状態で移乗される。したがって、ベニヤ単板１は、これ以降、繊維方向を搬送方向と交差した状態で搬送され、ベニヤ単板巻取り位置５に至る。ベニヤ単板１を巻取るに際し、まず、巻取りリール７に糸部材繰り入れ機構１０の各糸巻車１１から繰り出された糸部材１２の先端を、前記記載のようにノズル１２Ｎを介して、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複数箇所巻き付ける。次いで、ベニヤ単板１がドライブロール６と巻取りリール７間に至ると、方向変換コンベヤ１４とほぼ同一速度で回動しているドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、巻取りリール７が逆方向へ回動し、ベニヤ単板１の複数箇所を糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻取ることになる。方向変換コンベヤ１４から搬送されるベニヤ単板１は、図４に示すように、順次巻取りリール７に巻取られることになるが、巻取り効率を考慮して、巻取りに際して、ベニヤ単板１の前後間隔を詰める場合がある。
【００２８】
この前後間隔詰め手段を図５に基づいて説明する。
方向変換コンベヤ１４上に設置された接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器１５が、ベニヤ単板１の前端部分を検出した時、この検出指令をドライブロール６の制御系である駆動制御器１６へ発信する。この駆動制御器１６には、検出器１５からドライブロール６までの距離Ｋを設定した距離設定器１７が接続され、前記検出指令に基づいて、ドライブロール６の回動を停止する。方向変換コンベヤ１４にはパルス発信器１７が設置されており、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。ドライブロール６上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけドライブロール６が駆動されることによって、糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。この板長さは、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を搬送された時点、検出器１５がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器１６内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器１６内へ板長さとして記憶させてもよい。
【００２９】
次のベニヤ単板１は、その前端が検出器１５に検出されると、前記記載と同様の工程を経てドライブロール６上に至り、図６に示すように、前回巻き付けられたベニヤ単板１の後端との隙間を詰めた状態で、糸部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられる。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール６は間欠的に回動し、ベニヤ単板１は巻取りリール７に前後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることになる。
【００３０】
図５に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ単板巻取り位置５において、ドライブロール６を間欠的に回動させて巻取りリール７に巻取るので、コンベヤの搬送速度と間欠的な巻取り速度（低速）がほぼ対応していれば、巻取りに支障は発生しないが、巻取り速度の高速化を図る場合には支障が生じる。この場合、ベニヤ単板巻取り位置５の前段階の搬送途上において、前後間隔詰めを行うことになる。次に、前記前後間隔詰め手段の他の実施態様を図７に基づいて説明する。尚、図５と同一部品については同一番号を付している。
まず、前後間隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ１８の始端を、方向変換コンベヤ１４の終端部と互いに入り組んだ状態に設置し、両コンベヤ１４、１８を各々単独に駆動可能に設定する。この状態の下、方向変換コンベヤ１４上に設置された検出器１５が、ベニヤ単板１の前端部分を検出した時、この検出指令を間隔詰めコンベヤ１８の制御系である駆動制御器１６へ発信する。この駆動制御器１６には、検出器１５から間隔詰めコンベヤ１８の任意位置までの距離Ｋを設定した距離設定器１７が接続され、前記検出指令に基づいて、間隔詰めコンベヤ１８の駆動を停止する。方向変換コンベヤ１４にはパルス発信器１７が設置されており、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップによって検出することになる。間隔詰めコンベヤ１８上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけ間隔詰めコンベヤ１８が駆動される。この板長さは、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を搬送された時点、検出器１５がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆動制御器１６内にて捉えていることによる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さを予め駆動制御器１６内へ板長さとして記憶させてもよい。この間欠的な駆動によって、ベニヤ単板１は間隔詰めコンベヤ１８上で前後間隔が密となり、これを別途コンベヤへ移乗させて、巻取り速度に合致した速度で巻取りリール７に巻取るものである。
【００３１】
上記各実施例のように、乾燥後のベニヤ単板１を大径の巻取りリール７に巻取った巻玉９は、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤで或時間保管されて、巻玉９単位で平衡含水率とされる。
【００３２】
尚、上記巻取りリール７は軸部７Ｇを回転中心とした円筒状であり、通常、溶接構造によって閉塞した状態となっている。特に、上記巻取りリール７は、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに従来から使用されている巻取りリール（直径１６５mm）に比べ、その直径を大径（３００mm以上、本実施例では４５０mm）としているので、巻取りリール７自体の重量が増大し、巻取りリール７の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増大した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等の構造物を補強することにもなる。
【００３３】
これらに対応するため、図８ないし図９には本発明の巻取りリール７の他の態様が示されている。すなわち、図８に示した大径の巻取りリール７の外表面部分には、スリット状の開口部７Ｋが多数設けられ、図９に示した大径の巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔７Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成され、必要に応じ、各鍔７Ｔの表面部分には開口部７Ｋが形成されている。
【００３４】
図１０には、図８に示した巻取りリール７の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわち、リール軸７Ｇの軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板７Ｈが、リール軸７Ｇに溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板７Ｈの外周には、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔７Ｔを構成している。これら鍔７Ｔの外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板１を巻取るための巻取りリール７の胴部となる胴板７Ｄがその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。
【００３５】
前記鍔７Ｔには、図１１に示すように、放射状に開口部７Ｋが複数箇所形成され、また前記胴板７Ｄにも、図８に示すような開口部７Ｋが多数形成されている。したがって、巻取りリール７の内部と大気とは連通状態となり、鍔７Ｔ、胴板７Ｄに形成された各開口部７Ｋから巻取りリール７内部への大気の流入、逆に巻取りリール７内部の空気を鍔７Ｔ、胴板７Ｄの各開口部７Ｋから大気への流出が可能となる。尚、開口部７Ｋは、本実施例においてはスリット状を採用しているが、この形状に限定されるものでなく、円状、楕円状、多角形状等、開口状態を形成できれば、その形状は任意である。
【００３６】
図１２には、図９に示した巻取りリール７の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわち、この巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔７Ｔがそれぞれ取り付けられ、これら各鍔７Ｔにも開口部７Ｋを複数箇所形成し、各鍔７Ｔの外周部をリールの胴部として構成されている。この場合、巻取られるベニヤ単板１の繊維方向は巻取り幅１Ｗ方向と平行であり、ベニヤ単板１はその繊維方向に対して或程度の強度を有しているので、各鍔７Ｔの外周部分によってベニヤ単板１の巻取り支持部を構成することが可能となる。この巻取りリール７においては、ベニヤ単板１の巻取り幅１Ｗに相当する長さ間隔内の各鍔７Ｔが、ベニヤ単板１の巻取り支持部として使用され、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９化される。このとき、各鍔７Ｔ間隔内の空気は、各鍔７Ｔに形成された各開口部７Ｋを介して、両側に位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散される。
【００３７】
したがって、これらの巻取りリール７によれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、補強等を解消できる。また大径の巻取りリール７に巻取られたベニヤ単板１には、巻取りリール７に多数形成された開口部７Ｋを経てその巻取りリール７内部が大気と連通状態となるので、通気性が図られることになる。すなわち、図８、図１０、図１１に示す巻取りリール７によれば、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等は、胴板７Ｄに多数形成された開口部７Ｋから巻取りリール７の内部に流入しても、鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通過して両側に位置する鍔７Ｔ、あるいはベニヤ単板１が巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから大気へ放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔７Ｔの各開口部７Ｋ、あるいはベニヤ単板１が巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから巻取りリール７の内部に流入し、各鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通って、胴板７Ｄの各開口部７Ｋを介して巻取られているベニヤ単板１と接触することになる。したがって、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等は巻取りリール７の内部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換することが可能となる。
【００３８】
また、図９、図１２に示す巻取りリール７によれば、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等は、各鍔７Ｔ間隔内から各開口部７Ｋを経て、両側に位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各鍔７Ｔの開口部７Ｋより、巻取りリール７の内部に流入することになる。このようにして、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９となったベニヤ単板１は、リーリングデッキの巻玉ストックエリアで或時間保管されている間に平衡含水率化を促進させることができる。
【００３９】
なお、本実施例において鍔７Ｔは、円盤状の補強板７Ｈの外周に、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着したものと説明しているが、その外周に平板７Ｉが介在しない状態、すなわち、円盤状の板とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥後の連続状のベニヤ単板の巻取りを示す模式的側面図である。
【図２】巻取りリールへ糸部材の巻き付け状態を示す拡大説明図である。
【図３】乾燥後の非連続状のベニヤ単板の巻取りを示す模式的平面図である。
【図４】乾燥後の非連続状のベニヤ単板の巻取り状態を示す拡大説明図である。
【図５】間隔詰め手段のブロック線図である。
【図６】乾燥後の非連続状のベニヤ単板を間隔を詰めて巻取った状態を示す拡大説明図である。
【図７】間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図である。
【図８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図９】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。
【図１０】図８に示す巻取りリールの軸方向と平行な断面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図１２】図９に示す巻取りリールの軸方向と平行な断面図である。
【符号の説明】
１  ベニヤ単板
２  ベニヤドライヤ
４  接続コンベヤ
５  ベニヤ単板巻取り位置
６  ドライブロール
７  巻取りリール
７Ｋ  開口部
７Ｔ  鍔
９  巻玉
１０  糸部材繰り入れ機構
１２  糸部材
１２Ｎ  ノズル
１４  方向変換コンベヤ
１５  検出器
１６  駆動制御器
１７  距離設定器
１８  間隔詰めコンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003756356.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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