(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素系物質で構成された少なくとも２個の棒状の発熱体、
前記発熱体の両端部に電気絶縁部材を介して取り付けられた、熱伝導性放熱ブロック、
前記各発熱体の端部に接続された、発熱体に通電するためのリード線、及び
前記リード線の端部が外部へ導出されるように、前記発熱体と放熱ブロックを収納して密封するガラス管
を有する赤外線電球。
【請求項２】
前記少なくとも２個の発熱体の一方の端部が、リード線に接続された電気伝導性を有する熱伝導性の放熱ブロックに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の赤外線電球。
【請求項３】
炭素系物質で構成された少なくとも２個の棒状の発熱体、
前記発熱体のそれぞれの一方の端部が相互に電気接続されるように、発熱体の前記一方の端部に取り付けられた電気伝導性を有する熱伝導性の第１の放熱ブロック、
前記第１の放熱ブロックにコイル状部を介して接続された通電用の第１のリード線、
前記発熱体の内の一部の発熱体の他方の端部が電気絶縁部材を介して取り付けられ、かつ残りの発熱体の他方の端部が直接取り付けられた、電気伝導性を有する熱伝導性の第２の放熱ブロック、
前記一部の発熱体の他方の端部にコイル状部を介して接続された通電用の第２のリード線、
前記第２の放熱ブロックに接続された通電用の第３のリード線、及び
前記第１、第２及び第３のリード線の端部が外部へ導出されるように、前記発熱体と第１及び第２の放熱ブロックを収納して密封するガラス管
を有する赤外線電球。
【請求項４】
炭素系物質で構成された少なくとも２個の棒状の発熱体、
前記各発熱体の両端部に取り付けられた電気伝導性を有する熱伝導性の放熱ブロック、
前記放熱ブロックが取り付けられる、電気絶縁性を有する熱伝導性の連結ブロック、
前記放熱ブロックの端部に接続された通電用のリード線、及び
前記リード線の端部が外部へ導出されるように、前記発熱体、放熱ブロック、連結ブロックを収納して密封するガラス管
を有する赤外線電球。
【請求項５】
前記少なくとも２個の発熱体の一方の端部が、リード線を備え電気伝導性を有する熱伝導性の１個の放熱ブロックに取り付けられていることを特徴とする請求項４記載の赤外線電球。
【請求項６】
前記発熱体が４辺形の断面の棒状である請求項１、３又は４記載の赤外線電球。
【請求項７】
前記発熱体が多角形の断面の棒状である請求項１、３又は４記載の赤外線電球。
【請求項８】
前記発熱体が円形の断面の棒状である請求項１、３又は４記載の赤外線電球。
【請求項９】
前記少なくとも２個の棒状の発熱体の定格消費電力が同じであることを特徴とする請求項１、３又は４記載の赤外線電球。
【請求項１０】
前記少なくとも２個の棒状の発熱体の定格消費電力が相互に異なることを特徴とする請求項１、３又は４記載の赤外線電球。
【請求項１１】
前記放熱ブロックが、炭素、黒鉛或いは黒鉛を主成分とする材料から選択されたもので作られていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の赤外線電球。
【請求項１２】
前記リード線がタングステン或いはモリブデンで形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の赤外線電球。
【請求項１３】
前記リード線にスプリング状コイルが一体に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の赤外線電球。
【請求項１４】
前記ガラス管内には、窒素ガスあるいは窒素ガスとアルゴンガスの混合ガスが封入されていることを特徴とする請求項１、３又は４記載の赤外線電球。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱及び暖房などに使用される赤外線電球に関するものであり、特に、発熱体として炭素系物質を使用した赤外線電球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より電気を使った発熱体としては、ニクロム線ヒータ、シーズヒータ、タングステン・ランプヒータ、ハロゲン・ランプヒータ、赤外線ランプ等各種のものが実用化されている。通電してから発熱するまでの時間が短い発熱体としては、タングステン線のスパイラル・フィラメントを、多数個のタングステンサポートにより石英ガラス管の中心部に保持し、不活性ガス中に封入したランプ構造のものが一般的である。しかしながら、タングステン材の熱放射体としての放射率は、３０〜３９％と低い。また、ランプ構造のものは突入電流が大きいため制御回路の設計に課題を有していた。さらに、タングステンのスパイラルフィラメントをガラス管の中心部に保持するために、多数のタングステンのサポートを必要とし、その構造も複雑である。またタングステンのスパイラルフィラメントが垂直になる状態で使用すると、スパイラルフィラメントが自重でずり落ち使用できない等多くの問題を有していた。これらの問題を解決するために、従来のタングステンのスパイラルフィラメントの代りに、棒状或いは平板状に形成した炭素系物質を発熱体として使用する赤外線電球が特開平１１−５４０９２号公報に開示されている。
【０００３】
炭素系物質の熱放射体の放射率は７８〜８４％と高いため、発熱体として炭素系物質を用いると放射率の高い赤外線電球が得られる。また、炭素系物質は、温度上昇とともに抵抗値が低下する負の抵抗温度特性を有するため、点灯時の突入電流も小さいという特徴も有している。また、炭素系棒状或いは板状の発熱体は、その取付方向に制約がないという大きな特徴も有している。
【０００４】
図１１は、前記の特開平１１−５４０９２号に記載の１本の炭素系物質の棒状発熱体を用いた赤外線電球の内部構造を示す断面図である。図１１において、炭素系物質を棒状に成形した１本の発熱体３５の両端にコイル状に巻いた金属線３６−１、３６−２をそれぞれ取り付け、前記コイル状の金属線３６−１、３６−２を覆うように金属箔スリーブ３７−１、３７−２がカシメにより固着されている。前記金属スリーブ３７−１、３７−２には、中間にスプリング状に巻かれたコイル状部３８−１、３８−２を有する内部リード線３９−１、３９−２のそれぞれの一端が接続されている。コイル状部３８−１、３８−２の他端にはそれぞれモリブデン箔７−１、７−２がスポット溶接されている。さらに、前記モリブデン箔７−１、７−２のそれぞれの他端には、モリブデン線からなる外部リード線８−１、８−２が溶接されている。このように構成された組立体をガラス管９に挿入し、内部１０にアルゴン、窒素などのガスを導入した状態でガラス管９の両端をモリブデン箔７−１、７−２の部分で溶融して封止し赤外線電球が完成する。
【０００５】
図１１に示した赤外線電球は、炭素系物質の発熱体を用いているのでタングステンのフィラメントで構成したランプに較べ赤外線放射率が高く、突入電流は低い。また縦にして使用しても発熱体が歪むことがない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の赤外線電球の大電力のものでは金属コイル部３６−１、３６−２や金属箔スリーブ部分３７−１、３７−２が高温になる。最悪の場合には発熱体３５との接触部が高温のため接触不良をおこして更に発熱し最後に溶断するという問題があつた。
本発明は、上記の問題を解決するために、発熱体の接続部の温度の上昇を抑制して、信頼性が高くなるとともに発熱量を変化させることのできる赤外線電球を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の赤外線電球は、炭素系物質で構成された少なくとも２個の棒状の発熱体、前記発熱体の両端部に電気絶縁部材を介して取り付けられた、熱伝導性を有する放熱ブロック、前記各発熱体の端部に接続された、発熱体に通電するためのリード線、及び前記リード線の端部が外部へ導出されるように、前記発熱体と放熱ブロックを収納して密封するガラス管を有する。発熱体の両端部に放熱ブロックを設けているので、両端部の温度上昇が抑制される。
【０００９】
本発明の他の観点の赤外線電球は、炭素系物質で構成された少なくとも２個の棒状の発熱体、前記発熱体のそれぞれの一方の端部が相互に電気接続されるように、発熱体の前記一方の端部に取り付けられた電気伝導性を有する熱伝導性の第１の放熱ブロック、前記第１の放熱ブロックにコイル状部を介して接続された通電用の第１のリード線、前記発熱体の内の一部の発熱体の他方の端部が電気絶縁部材を介して取り付けられ、かつ残りの発熱体の他方の端部が直接取り付けられた、電気伝導性を有する熱伝導性の第２の放熱ブロック、前記一部の発熱体の他方の端部にコイル状部を介して接続された通電用の第２のリード線、前記第２の放熱ブロックに接続された通電用の第３のリード線、及び前記第１、第２及び第３のリード線の端部が外部へ導出されるように、前記発熱体と第１及び第２の放熱ブロックを収納して密封するガラス管を有する。複数の発熱体の一部のものの端部を第２の放熱ブロックに直接取り付けることにより簡単な構成で温度上昇が抑制される。
【００１０】
本発明のさらに他の観点の赤外線電球は、炭素系物質で形成された少なくとも２個の棒状の発熱体、前記発熱体の両端部に取り付けられた電気伝導性を有する熱伝導性の放熱ブロック、前記放熱ブロックが取り付けられる、電気絶縁性を有する熱伝導性の連結ブロック、前記放熱ブロックの端部に接続された通電用のリード線、前記リード線の端部が外部へ導出されるように、前記発熱体、放熱ブロック、連結ブロックを収納して密封するガラス管を有する。電気絶縁性を有する熱伝導性の連絡ブロックで放熱ブロックを保持するので放熱効果が高くなり、発熱体端部の温度上昇が抑制される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の赤外線電球の好適な実施例について、図１から図８を参照して説明する。
【００１２】
《第１の実施例》
図１は、本発明の第１の実施例における赤外線電球の断面図であり、図２は、図１の放熱ブロック部の拡大断面図である。
図１及び図２において、熱放射体としての放射率が高い材料の炭素系物質よりなる２本の棒状の発熱体１−１、１−２は絶縁材料のパイプ状物３−１、３−２、３−３、３−４を介して放熱ブロック２−１、２−２のそれぞれの孔に挿入されている。前記発熱体１−１、１−２の両端部は、それぞれの放熱ブロック２−１、２−２とパイプ状物３−１、３−２、３−３、３−４を貫通して反対側に突き出ており、この突き出た部分にそれぞれ金属線のコイル状部４−１、４−２、４−３、４−４が密着して巻き付けられている。コイル状部４−１、４−２、４−３、４−４に連接してそれぞれスプリング状コイル部５−１、５−２、５−３、５−４が設けられている。スプリング状コイル部５−１、５−２、５−３、５−４には、それぞれの内部リード線６−１、６−２、６−３、６−４の一端が接続され、内部リード線６−１、６−２、６−３、６−４の他端はそれぞれのモリブデン箔７−１、７−２、７−３、７−４の一端に溶接で接合されている。モリブデン箔７−１、７−２、７−３、７−４の他端にはそれぞれの外部リード線８−１、８−２、８−３、８−４が接続されている。このように構成された組立体はガラス管９内に挿入され、前記モリブデン箔７−１、７−２、７−３、７−４とその前後の内部リード線６−１、６−２、６−３、６−４及び外部リード線８−１、８−２、８−３、８−４を含む部分でガラスを溶着して封止している。図１はガラス管９の封止後の状態を示しており、端部領域Ｓは平板状に押しつぶされている。なお上記の封止方法は既知である。前記ガラス管９内には、前記炭素系物質の発熱体１−１、１−２の酸化を防止するために封止前に不活性ガスが封入される。
【００１３】
図２に示す放熱ブロック２−１の断面図において、外形がほぼ円形の放熱ブロック２−１の２つの孔には耐熱性と絶縁性を有するパイプ状物３−１、３−２が密着して挿入されている。前記パイプ状物３−１、３−２の端部は、前記放熱ブロック２−１の両端部よりわずかに突出して固定されている。また、前記発熱体１−１、１−２の端部は、前記パイプ状物３−１、３−２より突出して固定されている。スプリング状コイル部５−１、５−２、５−３、５−４は、引っ張り力が働くようにに少し張力を加えた状態で支持されているので、前記発熱体１−１、１−２及び放熱ブロック２−１、２−２には張力が与えられている。この張力により、前記発熱体１−１、１−２及び放熱ブロック２−１、２−２はガラス管９の中心部に保持されるようになされている。本実施例の各要素の材料としては、絶縁性のパイプ状物３−１、３−２、３−３、３−４がアルミナセラミックスであり、放熱ブロック２−１、２−２は高純度黒鉛材料である。内部リード線６−１、６−２、６−３、６−４にはモリブデン線を使用した。図１に示す構成では、発熱体１−１と１−２は絶縁性パイプ状物３−１、３−３と３−２、３−４によって放熱ブロック２−１、２−２から電気的に絶縁されている。発熱体１−１、１−２はそれぞれ独立した発熱体であり、発熱体１−１は外部リード線８−１、８−３を経て通電することにより点灯することができ、発熱体１−２は外部リード線８−２、８−４を経て通電することにより点灯することができる。この構成により、発熱体１−１、１−２をそれぞれ独立して発熱させることができる。また発熱体１−１、１−２を直列に接続したり又は並列に接続することにより発熱量を加減できる。放熱ブロック２−１、２−２には熱伝導性の良い高純度黒鉛材料を用いているので、発熱体１−１と１−２の一方の端部から発生する熱は放熱ブロック２−１に吸収され、他方の端部から発生する熱は放熱ブロック２−２には吸収される。その結果、発熱体１−１と１−２のそれぞれの端部に巻かれたコイル状部４−１、４−２、４−３、４−４の温度はあまり上昇せずに比較的低い値に抑えられるので、信頼性が向上する。
【００１４】
《第２の実施例》
本発明の第２の実施例について、図３及び図４を用いて説明する。
図３において、炭素系物質の棒状発熱体１−１、１−２の図において右方の端部は、絶縁性のセラミックスパイプ３−１、３−２を介して黒鉛材料から成る放熱ブロック２−１に密着して取り付けられている。前記発熱体１−１、１−２の前記絶縁性セラミックスパイプ３−１、３−２から突き出ている部分に、それぞれコイル状部４−１、４−２が密着して巻かれている。コイル状部４−１、４−２の端部はそれぞれモリブデン線から成るスプリング状コイル部５−１、５−２の一端に接続されている。スプリング状コイル部５−１、５−２の他端はそれぞれ内部リード線６−１、６−２の一端に接続されている。内部リード線６−１、６−２の他端部はそれぞれモリブデン箔７−１、７−２の一端に溶接で接合され、モリブデン箔７−１、７−２の他端部には外部リード線８−１、８−２が接合されている。
【００１５】
図４の部分拡大断面図で示す前記発熱体１−１、１−２の左方の端部には、黒鉛材料から成る放熱ブロック１１が密着するように、例えば炭素系接着剤で接着されている。放熱ブロック１１にはコイル状部１２が巻き付けられている。コイル状部１２の端部はスプリング状コイル部１３となるよう成形されている。コイル状部１３の他端は内部リード線１４として直線状に形成されている。内部リード線１４の端部はモリブデン箔１５の一端に接合されており、モリブデン箔１５の他端部は外部リード線１６に接合されている。このように構成された組立体はガラス管９に挿入される。ガラス管９をモリブデン箔７−１、７−２、１５の部分で溶融して封着している。ガラス管９の内部には不活性ガスであるアルゴンガス又はアルゴンガスと窒素ガスの混合ガスが封入されている。
【００１６】
本実施例で用いた炭素系接着剤は、黒鉛や炭素微粉末を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の中に混入したペースト状のものである。接着工程ではこの接着剤を接合面に塗布した後乾燥硬化させ、次に約１０００℃の非酸化性雰囲気中で接着剤を加熱し炭素の接着層を形成する。これを炭素化という。この炭素化した炭素の接着層により発熱体１−１、１−２と放熱ブロック１１を接合する。発熱体１−１、１−２と放熱ブロック１１との接合は、前記の方法に限定されるものではなく、発熱体１−１、１−２と放熱ブロック１１が電気的にかつ機械的に確実に接合されるのであればどのような接合方法を用いてもよい。
【００１７】
図３に示す本実施例の構成によれば、発熱体１−１と１−２の左端は１本の内部リード線１４に接続され、右端はそれぞれの内部リード線、６−１、６−２に個別に接続されている。すなわち、内部リード線６−１、発熱体１−１及び内部リード線１４を含む第１の系統と、内部リード線６−２、発熱体１−２及び内部リード線１４を含む第２の系統の２系統が１本のガラス管中に配置されて１個の赤外線電球を構成している。本構成によれば、発熱体１−１と１−２のどちらかに通電して単独で発熱させたり、両方に通電して同時に発熱させたりすることができ、実質上２個の赤外線電球と同じ機能を有する。図１で示した第１の実施例の赤外性電球は、２本の発熱体を個々に点灯するために４本の外部リード線８−１、８−２、８−３、８−４を必要としたが、本実施例では３本のリード線８−１、８−２、１６で個々に点灯することができ構成が簡単になる。図３において、発熱体１−１、１−２に、引っ張り力を与えるためにスプリング状コイル部５−１、５−２、１３を設けているが、コイル状部４−１、４−２を直接内部リード線６−１、６−２にそれぞれ接続してもよい。この場合引っ張り力は左端部のスプリング状コイル部１３のみで与えられる。このように構成すればコイル状部５−１、５−２が不要なので構成が簡単になり製造コストが低減される。
【００１８】
《第３の実施例》
本発明の第３の実施例について図５及び図６を用いて説明する。
図５及び図６において、２本の炭素系物質よりなる棒状発熱体１−１、１−２の内の一方の発熱体１−１の図の右端部は、絶縁性セラミックスパイプ３−１の内壁に密着するように挿入されている。絶縁性セラミックスパイプ３−１は、黒鉛材から成る放熱ブロック２０の孔の内壁に密着するように挿入されている。発熱体１−２の右端部は、放熱ブロック２０の前記孔から離れた位置に、例えば、炭素系接着剤を用いて接合されている。これにより発熱体１−２は放熱ブロック２０に電気的に接続されている。前記発熱体１−１の端部は絶縁性セラミックスパイプ３−１及び放熱ブロック２０のそれぞれの右端部から突き出ており、その突き出た部分に、モリブデン線よりなる内部リード線１７の一端に形成されたコイル状部４−１が巻き付けられている。放熱ブロック２０の外周部には、モリブデン線より成るコイル状部５０が密着して巻き付けられている。コイル状部５０の端末は内部リード線１９として直線状になされている。
【００１９】
２本の発熱体１−１、１−２の図において左の端部は、黒鉛材で形成された放熱ブロック１１に炭素系接着剤で接合されている。放熱ブロック１１の外周部には、モリブデン線で形成されたコイル状部１２が巻き付けられている。コイル状部１２の端末はスプリング状のコイル部１３を経て直線状の内部リード線１４につながっている。コイル状部１２、コイル部１３、内部リード線１４は一本のモリブデン線から形成するのが好ましい。内部リード線１７、１９、１４の各端部には、それぞれモリブデン箔７−１、７−２、１５が接合されており、モリブデン箔７−１、７−２、１５の他端には、それぞれ外部リード線８−１、８−２、１６がそれぞれ接合されている。このように構成された組立体をガラス管９に挿入し、前記モリブデン箔７−１、７−２、１５部分でガラスを溶融して封着している。ガラス管９内には、酸化防止のためにアルゴンガス或いはアルゴンガスと窒素ガスの混合ガスが封入されている。本実施例の構成においても、２本の発熱体１−１、１−２を３本の外部リード線８−１、８−２、１６により、個別に点灯制御することができる。
【００２０】
前記の各実施例では、２本の発熱体１−１、１−２が組み込まれており、それらを個別に点灯制御できる赤外線電球について説明したが、発熱体の数は２本に限定されるものではなく、ガラス管９の内径を大きくすれば、更に多くの発熱体を封入することができる。本実施例では、同じ太さの棒状発熱体を用いているが、複数の発熱体の太さが同一である必要はなく、発熱体の径が異なっていてもよい。また、複数の発熱体の、個々の消費電力が同一である必要はなく、互いに消費電力の異なるものを複数封入してもよい。内部リード線については、モリブデン線材を用いたものを例にとって説明したが、タングステン線材も全く同様に使える。発熱体に引っ張り力を与え、常に発熱体がガラス管の中央部に保持されるようにするためのスプリング状コイル部は発熱体の両端部に設ける必要はなく、一方のみで十分である。好適には、黒鉛材で形成された放熱ブロックに直接発熱体が電気的に接続されるよう接合し、放熱ブロックに内部リード線が電気的に接続されるように巻き付けるのが望ましい。
【００２１】
また内部リード線にスプリング状コイル部を形成し、発熱体の他端部では各々の発熱体間で絶縁されるように形成し、発熱体に各々内部リード線を取付けて内部リード線のスプリング状コイル部を省略した構造にすると、小型かつ細型の赤外線電球が実現できる。２本の発熱体を使った赤外線電球において、発熱体が絶縁された側の内部リード線接続構造は、図５に示したように、一方の発熱体１−２を黒鉛材で形成した放熱ブロック２０に直接炭素系接着剤で接合し、発熱体１−２の内部リード線を放熱ブロック２０に接続する。そして他方の発熱体１−１を絶縁パイプ３−１を介して放熱ブロック２０に接合するとともに、内部リード線は直接発熱体１−１に接合すると云う構成が好ましい。この構成によれば、放熱ブロック１１、２０が発熱体１−２に炭素系接着剤で強固に接合されるので、振動、衝撃に強い赤外線電球が実現できる。
【００２２】
《第４の実施例》
図７は第４の実施例の赤外線電球の断面図である。図８は平板状発熱体１７−１、１７−２の端部を固定する部材の斜視図であり、それぞれ複数の、発熱体１７−１、１７−２、放熱ブロック１８−１、１８−２、１８−３、１８−４、連結ブロック１９−１、１９−２の内のそれぞれ１個のみを図示している。
図７及び図８において、炭素系物質で構成されている平板状発熱体１７−１、１７−２の端部を放熱の機能を有するそれぞれの放熱ブロック１８−１、１８−２、１８−３、１８−４の切り欠き部２４に挿入し炭素系接着剤で接合する。次に放熱ブロック１８−１〜１８−４を、熱伝導性と電気絶縁性に優れた連結ブロック１９−１、１９−２の開口部２６、２７に挿入する。放熱ブロック１８−１、１８−２、１８−３、１８−４と外部リード線８−１、８−２、８−３、８−４とはそれぞれ、内部リード線２２−１、２２−２、２２−３、２２−４により連結されている。内部リード線２２−１、２２−２、２２−３、２２−４には、それぞれスプリング形状を有するコイル状部２１−１、２１−２、２１−３、２１−４が連接されており、各コイル状部２３−１〜２３−４には、内径が各放熱ブロック１８−１〜１８−４の接続部２５の外径より小さくなされたコイル部２３−１、２３−２、２３−３、２３−４が連結されている。コイル部２３−１、２３−２、２３−３、２３−４はそれぞれ、放熱ブロック１８−１、１８−２、１８−３、１８−４の接続部２５に密着するように巻き付けられている。内部リード線２２−１、２２−２、２２−３、２２−４の他端部は、それぞれのモリブデン箔７−１、７−２、７−３、７−４に接合されている。モリブデン箔７−１、７−２、７−３、７−４の他端には外部リード線８−１、８−２、８−３、８−４がそれぞれ溶接により接合されている。このように構成された組立体をガラス管９に挿入し、モリブデン箔７−１、７−２、７−３、７−４の部分でガラスを封着し赤外線電球が作成される。ガラス管９内には、アルゴンガスと窒素ガスの混合ガスが封入されている。
【００２３】
前記連結ブロック１９−１は、耐熱性と熱伝導性と電気的絶縁性を有する材質で製作する必要があり、具体的にはセラミックスの材料が好適である。特に、窒化アルミニウムや、アルミナセラミックスが良い結果を示した。本実施例の構成によれば、２個の平板状発熱体を１本のガラス管中に封入し、各々の発熱体に個別に通電して点灯制御できる赤外線電球が実現できる。
【００２４】
《第５の実施例》
図９は炭素系物質よりなる２本の平板状発熱体を有する第５の実施例の赤外線電球の断面図である。図９において、炭素系物質よりなる２個の平板状発熱体１７−１、１７−２の右端部には、それぞれ黒鉛材よりなる放熱ブロック１８−１、１８−２が炭素系接着剤で接合されている。各放熱ブロック１８−１、１８−２の端部には、内部リード線２２−１，２２−２にそれぞれつながるコイル状部２３−１、２３−２が密着して巻き付けられている。放熱ブロック１８−１、１８−２は、電気絶縁性を有する連結ブロック１９−１に取り付けられている。前記発熱体１７−１、１７−２の左端部は、図１０に示す黒鉛材で形成した放熱ブロック２８の溝３２、３３にそれぞれ挿入され炭素系接着剤で接合されている。放熱ブロック２８の接合部３４には、内部リード線３０の端部に形成されたコイル状部３１が接合されている。放熱ブロック２８の接合部３４の直径は、放熱ブロック２８の直径より小さいのが望ましい。前記内部リード線３０とコイル状部３１の間にはスプリング形状を有するコイル状部２９を有している。コイル状部２９は発熱体１７−１、１７−２に引っ張り力を与え、発熱体１７−１、１７−２をガラス管９の中心部に保持する。内部リード線２２−１、２２−２、３０の端部は、それぞれモリブデン箔７−１、７−２、７−３の一端に溶接により接合されている。モリブデン箔７−１、７−２、７−３の他端部はそれぞれ外部リード線８−１、８−２、８−３に溶接により接合されている。
【００２５】
このように構成された組立体がガラス管９の中に挿入され、モリブデン箔７−１、７−２、７−３の部分でガラス溶着されている。ガラス管９内には、不活性ガス、例えば、アルゴンと窒素の混合ガスが封入されている。本実施例の２本の発熱体１７−１、１７−２を有する赤外線電球の使用形態としては、発熱体１７−１又は１７−２のいずれか一方に通電すること、発熱体１７−１と１７−２を並列に接続して通電すること、発熱体１７−１と１７−２を直列に接続して通電することの４通りがある。発熱体１７−１と１７−２に抵抗値が同じ物を用いた場合は、発熱量を３段階に変えることができる。また発熱体１７−１と１７−２に抵抗値が異なるものを用いた場合は、発熱量を４段階に変えることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上の各実施例で詳細に説明したように、本発明の赤外線電球は、１本のガラス管中にそれぞれ独立した２本或いはそれ以上の発熱体を封入しているので、各発熱体の電源への接続形態を変えることにより発熱量を多段階に変えることができるとともに、発熱体の端部には内部リード線を接合する機能と内部リード線部を冷却する機能を有する放熱ブロックを設けているため、内部リード線の接合部があまり高温にならず、信頼性の高い赤外線電球が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における赤外線電球の構造を示す図
【図２】  図１の発熱体と放熱ブロックとの接合部の拡大断面図
【図３】本発明の第２の実施例における赤外線電球の構造を示す断面図
【図４】図３の左端部の構成を示す拡大断面図
【図５】本発明の第３の実施例における赤外線電球の構造を示す断面図
【図６】図５の右端部の構成を示す拡大断面図
【図７】本発明の第４の実施例における赤外線電球の構造を示す断面図
【図８】図７の発熱体と放熱ブロックと連結ブロックとの接合部の分解斜視図
【図９】本発明の第５の実施例における赤外線電球の構造を示す断面図
【図１０】図９の放熱ブロックの斜視図
【図１１】従来の赤外線電球の構造を示す断面図
【符号の説明】
１−１〜２、１７−１〜２、３５                      発熱体
２−１〜２、１１、１８−１〜４、２０、２８          放熱ブロック
４０−１〜２
３−１〜４、１９−１〜２                            絶縁物
４−１〜４、１２、５０、２３−１〜４、３１、        コイル状部
３６−１〜２、４１−１〜２
５−１〜４、１３、２１−１〜４、２９、３８−１〜２、スプリング部
４２−１〜２
６−１〜４、１４、１７、１９、２２−１〜４、        内部リード線
３０、３９−１〜２、４３−１〜２
７−１〜４、１５                                    モリブデン箔
８−１〜４、１６                                    外部リード線
９                                                  ガラス管
３７−１〜２                                        スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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