(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版を印刷側の表面から押圧して凹ませ、この表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部を形成する押圧部材と、
前記凹部において、前記平版印刷版を切断する切断部材と、
を有することを特徴とする平版印刷版加工装置。
【請求項２】
前記押圧部材が、
平版印刷版の前記表面と平行に平版印刷版を押圧する押圧部と、
前記押圧部が前記平版印刷版を押圧すると前記傾斜面を形成するように、平版印刷版の表面に対して傾斜した傾斜部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版加工装置。
【請求項３】
前記押圧部が平版印刷版を押圧すると共に前記傾斜部が傾斜面を形成したとき、前記平版印刷版の表面に接触する接触部、
を有することを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版加工装置。
【請求項４】
前記押圧部材が、
前記平版印刷版を支持する支持部材と、この支持部材との間で平版印刷版を挟んで前記凹部を形成する挟持部材と、で構成され、
前記切断部材が、
前記支持部材と、この支持部材との間で平版印刷版を切断する切断刃と、で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の平版印刷版加工装置。
【請求項５】
前記平版印刷版を切断可能な切断刃部と、
前記切断刃部によって切断された前記平版印刷版の切断端部を押圧して前記凹部を形成する凹部形成部と、
が一体的に構成された切断押圧刃を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の平版印刷版加工装置。
【請求項６】
前記押圧部材に対応して設けられ、押圧による前記平版印刷版の膨出を許容する膨出許容部、
を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の平版印刷版加工装置。
【請求項７】
前記切断部材が、前記平版印刷版の１つの前記凹部に対して１箇所で平版印刷版を切断することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の平版印刷版加工装置。
【請求項８】
平版印刷版を印刷側の表面から押圧して凹ませ、この表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部を形成する凹部形成工程と、
前記平版印刷版を前記凹部に対応する位置で切断する切断工程と、
を有することを特徴とする平版印刷版加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版加工装置及び平版印刷版加工方法に関し、特に、加工（特に端部の加工）によって印刷紙面の美観向上を図ることが可能な平版印刷版を得るための平版印刷版加工装置及び平版印刷版加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下、適宜「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
このようなＰＳ版を用いた印刷には、一般商業印刷機を用いてＰＳ版のサイズよりも小さな印刷紙に印刷を施す場合と、例えば新聞印刷等のように、ＰＳ版のサイズよりも大きい印刷紙に印刷する場合がある。後者においては、ＰＳ版の全面が印刷面として使用されるため、ＰＳ版の裁断辺（周囲の部分）に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損ねることがある。
【０００４】
このようなＰＳ版の不要なインクによる印刷紙面の汚れを防止する方法として、例えば、特公昭５７−４６７５４号公報に記載されているように、アルミニウムからなる支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法、あるいは、特公昭６２−６１９４６号公報に記載されているように裁断面に不感脂化液を塗布する方法が知られている。
【０００５】
また、特開昭６２−１９３１５に記載されているように、裁断時に発生するバリがこの汚れのひとつの原因のため、印刷面側にバリを発生させない方法がある。さらに、特開平７−３２７５８には裁断端部を印刷面と逆側に曲がった形状にすることで、改善傾向がみられることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法では、ＰＳ版を１枚ずつ取り出して削り取らなければならず、大量処理には不適である。また、バリやキズなどインクの付着を引き起こす欠陥があると、削り取った部分にインクが絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れてしまうこともある。また、裁断面に不感脂液を塗布する方法も、ＰＳ版同士がくっついて取扱いが悪くなったり、現像不良を引き起こしたりする場合がある。
【０００７】
また、裁断時にバリを印刷紙面側に発生させないだけでは、印刷条件により汚れ発生がみられ、また、裁断端部が下方（印刷面と逆側）に曲がった形状は、汚れは良化傾向にあるものの露光現像を行う製版機上で搬送中、引っかかる問題など、搬送不良の原因となる場合がある。
【０００８】
これらに代わる改善策として、ＰＳ版をスリッタ、カッタ等によってせん断するときに、せん断と同時に、いわゆるせん断だれによる切欠を表面処理層のエッジ角部に形成することが有効であることが、特開平５−１０４８７１号、特開平８−１１４５１号、特開平９−５３４６５号、特開平９−３２３４８６号、特開平１０−３５１３０号、特開平１０−１００５６６号等の各公報に記載されている。
【０００９】
しかし、スリッタ、カッタ等を使用したせん断加工によって、印刷紙面の汚れを防止するための有効な切欠を形成しようとすると、裏面（表面処理層が形成された面と反対の面）に、大きなバリが生じてしまうことがある。このバリが裏面から突出していると、例えば露光機内でＰＳ版を搬送する場合にＰＳ版が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が生じる。また、せん断時に、表面（表面処理層が形成されている面）に大きなクラックが発生し、印刷物に影響を及ぼすおそれもあった。
【００１０】
このような不都合を解消するためには、例えば、支持体に表面処理層を形成する前段階で切欠を形成する等、コイル製造工程で加工を施すことが考えられる。しかし、このような製造方法では、ＰＳ版のサイズごとにコイル幅を設定して後処理をしなけらばならない。特に、ＰＳ版はサイズ数が多く、各サイズごとにコイル幅を設定することは困難である。また、長尺状のウエブから、その幅方向に複数枚のＰＳ版を形成する場合があるが、上記した製造方法では、ウエブの幅方向に１枚しかＰＳ版を製造できず、製造効率が低下する。
【００１１】
本発明は、上記事実を考慮し、裏面のバリが小さく、しかも、表面に必要十分な大きさの切欠が形成された平版印刷版を、切断によって成形するための平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法を得ることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、平版印刷版を印刷側の表面から押圧して凹ませ、この表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部を形成する押圧部材と、前記凹部において、前記平版印刷版を切断する切断部材と、を有することを特徴とする。
【００１３】
すなわち、この平版印刷版加工装置を使用して平版印刷版を加工する場合、まず、平版印刷版を表面から押圧部材によって押圧することで、平版印刷版には、表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部が形成される。そして、この凹部において、切断部材が平版印刷版を切断する。従って、押圧部材によって形成された傾斜面の一部又は全部が切断後の平版印刷版にも残り、この残された傾斜面が結果的に切欠となる。
【００１４】
このように、切欠の形成と平版印刷版の切断とをそれぞれ別の部材を使用して行うので、切断時にせん断だれを発生させて切欠を形成する必要がない。従って、切断時にせん断だれが小さくなる条件でも平版印刷版を切断でき、バリを小さくする（好ましくは発生しないようにする）ことが可能となる。また、押圧部材によって確実に押圧することで、必要十分な大きさの切欠を容易に形成することも可能となる。特に、例えば陽極酸化層を含む表面処理層で覆われた平版印刷版であっても、必要十分な大きさの切欠を形成することができる。
【００１５】
なお、本発明における「切断」とは、平版印刷版を所定位置で板厚方向に貫通して断ち切ることをいい、例えば、長尺状の平版印刷版のウエブを幅方向に沿って切断することに加えて、このような長尺状のウエブを長手方向に沿って切断（いわゆる裁断）することや、斜め方向に切断すること等を全て含む。
【００１６】
また、切断装置による平版印刷版の切断位置は、この凹部であればよく、凹部の傾斜面に限定されない。例えば、傾斜面に連続して、平版印刷版の表面と平行な平坦面が形成されている（従ってこの平坦面も凹部を構成している）場合には、この平坦面において平版印刷版を切断してもよい。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記押圧部材が、平版印刷版の前記表面と平行に平版印刷版を押圧する押圧部と、前記押圧部が平版印刷版を押圧すると前記傾斜面を形成するように、前記平版印刷版の表面に対して傾斜した傾斜部と、を有することを特徴とする。
【００１８】
押圧部が平版印刷版を表面側から押圧することで、平版印刷版の表面を確実に凹ませて、凹部を形成できる。また、このように押圧部が平版印刷版を押圧すると、傾斜部によって平版印刷版に傾斜面が形成される。傾斜面の形状は傾斜部によって決定されるので、傾斜部の形状を変更することで、所望の形状の傾斜面、すなわち切欠を形成することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記押圧部が平版印刷版を押圧すると共に前記傾斜部が傾斜面を形成したとき、前記平版印刷版の表面に接触する接触部、を有することことを特徴とする。
【００２０】
このように、押圧部材が平版印刷版を押圧したときに接触部が平版印刷版の表面に接触することで、平版印刷版の浮き上がりや位置ずれ等を防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記押圧部材が、前記平版印刷版を支持する支持部材と、この支持部材との間で平版印刷版を挟んで前記凹部を形成する挟持部材と、で構成され、前記切断部材が、前記支持部材と、この支持部材との間で平版印刷版を切断する切断刃と、で構成されていることを特徴とする。
【００２２】
すなわち、押圧部材と切断部材とが、共通の支持部材を構成要素として有している。このため、押圧部材によって形成された凹部に対して、高い位置精度で切断部材を位置させて切断することが可能となる。また、支持部材を共有することで、平版印刷版加工装置を構成する部品点数が少なくなる。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記平版印刷版を切断可能な切断刃部と、前記切断刃部によって切断された前記平版印刷版の切断端部を押圧して前記凹部を形成する凹部形成部と、が一体的に構成された切断押圧刃を有することを特徴とする。
【００２４】
従って、切断刃部が平版印刷版を切断し、さらに平版印刷版の切断端部を凹部形成部が押圧して、所望の切欠が形成された平版印刷版が得られる。すなわち、切断刃部が請求項１の切断部材として機能し、凹部形成部が請求項１の押圧部材として機能していることになる。そして、切断部材と押圧部材とが１つの切断押圧刃に構成されているので、加工時の加工精度を向上させることができると共に、加工に要する部品点数を少なくすることが可能となる。
【００２５】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいすれかに記載の発明において、前記押圧部材に対応して設けられ、押圧による前記平版印刷版の膨出を許容する膨出許容部、を有することを特徴とする。
【００２６】
従って、押圧部材による押圧によって平版印刷版が部分的に流動し、平版印刷版の一部が膨出して膨出許容部に入り込む。このように、押圧時の平版印刷版の流動による膨出が膨出許容部によって許容されるので、押圧部材による押圧力が小さくても、平版印刷版の表面側を確実に押圧して、傾斜面を形成することができる。
【００２７】
なお、請求項１〜請求項６の発明において、切断部材による平版印刷版の切断は、１つの凹部に対して複数の切断箇所で行ってもよいが、請求項７に記載のように、前記切断部材が、前記平版印刷版の１つの前記凹部に対して１箇所での平版印刷版を切断するように構成してもよい。１つの凹部に対して複数の切断箇所で切断した場合には、切断箇所の間の部分が切屑となってしまうが、平版印刷版を１つの凹部に対して１箇所で切断することで、このような切屑が発生しなくなるので、材料を無駄にすることなく平版印刷版を加工することができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明では、平版印刷版を印刷側の表面から押圧して凹ませ、この表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部を形成する凹部形成工程と、前記平版印刷版を前記凹に対応する位置で切断する切断工程と、を有することを特徴とする。
【００２９】
この平版印刷版加工方法において、凹部形成工程と切断工程との順序は、いずれが先であってもよい。
【００３０】
凹部形成工程を先に行う場合には、凹部形成工程で平版印刷版を表面から押圧部材によって押圧し、平版印刷版に、表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備えた凹部を形成する。次に、切断工程において、この凹部で平版印刷版を切断する。従って、凹部形成工程で形成された傾斜面の一部又は全部が切断後の平版印刷版にも残り、この残された傾斜面が結果的に切欠となる。
【００３１】
これに対し、切断工程を先に行う場合には、まず、平版印刷版を、後の凹部形成工程で凹部が形成される位置で切断して所望のサイズとする。次に、切断された平版印刷版の切断縁部に、凹部形成工程によって凹部を形成する。従って、最終的に得られる平版印刷版の縁部に傾斜面、すなわち切欠が形成されることとなる。なお、このように切断工程を先に行う場合、例えば請求項５に記載の平版印刷版加工装置を使用し、切断工程として、切断押圧刃の切断刃部で平版印刷版を切断した直後に、凹部形成工程として、切断押圧刃の凹部形成部で凹部を形成することが可能である。
【００３２】
このように、いずれの場合でも、切欠の形成と平版印刷版の切断とをそれぞれ別の工程によって行うので、切断工程においてせん断だれを発生させて切欠を形成する必要がない。従って、切断工程でせん断だれが小さくなる条件でも平版印刷版を切断でき、バリを小さくする（好ましくは発生しないようにする）ことが可能となる。また、切断工程から独立して、凹部形成工程によって傾斜面を形成するので、必要十分な大きさの切欠を容易に形成することも可能となる。特に、例えば陽極酸化層を含む表面処理層で覆われた平版印刷版であっても、必要十分な大きさの切欠を形成することができる。
【００３６】
また、上記各請求項に記載した、傾斜面に対する「連続して」との条件は、傾斜面すなわち切欠と平版印刷版の表面との境界部分に付着した不要なインクによって印刷紙面にスジ状の汚れ（いわゆるエッジ汚れ）が印刷されない程度であれば、実質的に満たされる。従って、かかる観点からは、例えば平版印刷版の表面と傾斜面との間に段差や溝などが存在していても、この段差や溝に起因するエッジ汚れが印刷紙面に印刷されない程度に段差や溝が小さければ、本発明の「連続して」という条件を実質的に満たしていることになる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１実施形態の平版印刷版加工装置である裁断部１０を備えた、ＰＳ版の加工ライン９０が示されている。
【００３８】
この加工ライン９０の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウエブを順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２がレベラ１５でカール矯正され、送りローラ１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。
【００３９】
ノッチャー２０は、ウエブ１２に打ち抜き部を設け、裁断部１０を構成する押圧ローラ２２の上ローラ３６、３８、４０及び下ローラ４２、４４、４６や、同じく裁断部１０を構成する裁断ローラ２４の上刃４８、５０、５２及び下刃５４、５６、５８（いずれも図２及び図３参照）が、打ち抜き位置でウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウエブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、ウエブ１２のトリミング幅を変更することが可能となる。以下、単に「幅方向」というときはウエブ１２の幅方向をいい、「内側」、「外側」というときは、ウエブ１２の幅方向内側、外側をそれぞれいうものとする。
【００４０】
このようにして、所定のトリミング幅とされたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版３０が製造される。
【００４１】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当てボール」と称される）を配置することも可能である。
【００４２】
そして、集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン９０に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン９０内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。
【００４３】
このようにして、ＰＳ版３０は包装されて出荷されるが、包装形態によっては、合紙１８や、その他の包装材料を省略してもよい。
【００４４】
裁断部１０は、図２及び図３に示すように、ウエブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）上流側に設けられた押圧ローラ２２と、この押圧ローラ２２よりも下流側に設けられた裁断ローラ２４と、で構成されている。
【００４５】
押圧ローラ２２は、ウエブ１２の表面１２Ａ側において、ウエブ１２の幅方向の所定位置に配設された上ロ―ラ３６、３８、４０と、ウエブ１２の下側において、上ローラ３６、３８、４０に対応して配設された下ローラ４２、４４、４６とで構成されている。なお、上ローラ及び下ローラの数は、ウエブ１２の幅方向に何枚のＰＳ版３０を取るかによって決定される。本実施形態では一例として、幅方向に２枚のＰＳ版３０を取る場合を示しており、ウエブ１２の幅方向略中央の上ローラ３６及び下ローラ４２と、幅方向端部の上ローラ３８、４０及び下ローラ４４、４６と、を示している。一般に、ウエブ１２の幅方向にＮ枚のＰＳ版３０を取る場合、上ローラ及び下ロ−ラのユニット数はそれぞれ（Ｎ＋１）となるが、ウエブ１２の耳部（幅方向端部）が既に傾斜面７４（図１４（Ａ）参照）を有している等の理由により、ウエブ１２を幅方向端部近傍において裁断する必要がない場合には、上ローラ及び下ロ−ラのユニット数はそれぞれ（Ｎ−１）となる。なお、図４では図示の便宜上、両端の上ローラ３８、４０及び下ローラ４４、４６のうち、一方の上ローラ３８及び下ローラ４４のみ示しているが、これらと対称の上ローラ４０及び下ローラ４６が、図４左側に配設される。
【００４６】
図４にも示すように、中央の上ローラ３６は、全体として略円板状とされ、軸方向中央において一定の半径及び幅（軸方向の長さ）Ｗ１を有する押圧部６０が形成されている。押圧部６０の外周面がウエブ１２の表面１２Ａと成す角度は適宜選択できるが、略平行とされていることが好ましい。また、材料（アルミニウム）が変形しやすくなるように、図１０に示す如く、押圧部６０の中央部分に、径方向外側にさらに突出した突出部６１を形成する等により、押圧部６０に複数の段差を設けた形状にしてもよい。
【００４７】
押圧部６０の軸方向両側からは、先端に向かって次第に縮径された扁平円錐状の傾斜部６２が形成されている。傾斜部６２の外周面は、最も下側に位置した部分がウエブ１２の表面１２Ａに対して一定の傾斜角θで傾斜するように、所定の形状とされている。
【００４８】
端部の上ローラ３８、４０は、中央の上ローラ３６と同一形状であってもよいし、これと異なり、押圧部６４と、この押圧部６４から内側に向かって次第に縮径された扁平円錐状の傾斜部６６と、で構成されていてもよい。この押圧部６４も上ローラ３６の押圧部６０と同様、ウエブ１２の表面１２Ａに対して常に平行で、一部が部分的にウエブ１２の内部に達する。また、傾斜部６６は傾斜部６２と同様、外周面のうち最も下側に位置した部分がウエブ１２の表面１２Ａに対して一定の傾斜角θで傾斜している。
【００４９】
図３に示すように、上ローラ３６、３８、４０それぞれシャフト７８に取り付けられており、同一方向にウエブ１２と同速度で回転する。
【００５０】
中央の上ローラ３６に対応して設けられた下ローラ４２は、一定の間隔をあけて配置された２つの受けローラ６８によって構成されている。これらの受けローラ６８の隙間は、最終的に製造されるＰＳ版３０の形状により適宜選択できる。また、この隙間は、押圧ローラ２２によって押圧されて変形したウエブ１２の材料流動を許容し、材料（アルミニウム）の一部が入り込む逃げ部７０となっている。
【００５１】
これに対し、端部の上ローラ３８、４０に対応して設けられた下ローラ４４、４６は、上ローラ３８、４０よりも内側にオフセットされている。これにより、上ローラ３８、４０によって押圧されて変形したウエブ１２の材料流動を許容し、材料の一部が入り込む逃げ部７１が、下ローラ４４、４６の外側に構成されている。
【００５２】
下ローラ４２、４４、４６はいずれも略同一径とされており、これら下ローラ４２、４４、４６上をウエブ１２が感光層７７（図３及び図４参照）を上にした状態で搬送される。そして、ウエブ１２は搬送されながら押圧ローラ２２によって押圧され、ウエブ１２の表面１２Ａに、この表面１２Ａから連続して、かつ表面１２Ａに対して一定の傾斜角θで傾斜する傾斜面７４と、押圧部６０、６４に対応した平坦面７２が形成される。また、下ローラ４２、４４、４６は、シャフト８０に取り付けられており、上ローラ３６、３８、４０と反対の方向に、ウエブ１２と同速度で回転する。
【００５３】
なお、シャフト７８、８０は各々１軸で構成してもよいし、上ローラ３６、３８、４０及び下ローラ４２、４４、４６ごとに幅方向（シャフト７８，８０の長手方向）に分割して構成してもよい。一般的には、シャフト７８、８０を分割した方が、上ローラ３６、３８、４０及び下ローラ４２、４４、４６の条件の設定が容易になる。
【００５４】
裁断ローラ２４は、押圧ローラ２２の上ローラ３６、３８、４０に対応して設けられた上刃４８、５０、５２と、下ローラ４２、４４、４６に対応して設けられた下刃５４、５６、５８と、を有している。
【００５５】
図５にも詳細に示すように、中央の上刃４８は、その外周面のうち最も下側に位置する部分がウエブ１２の裏面１２Ｂよりも下方に位置するようにセットされている。また、上刃４８の幅（軸方向の長さ）は、上刃４８の軸方向両端が、ウエブ１２の表面１２Ａに形成された傾斜面７４に対して、この傾斜面７４の幅方向略中央に位置するように、所定の幅とされている。
【００５６】
これに対し、端部の上刃５０、５２は、中央の上刃４８と同様、その外周面のうち最も下側に位置する部分がウエブ１２の裏面１２Ｂよりも下方に位置するようにセットされている。また、内側の端面が、ウエブ１２の表面１２Ａに形成された傾斜面７４に対して、この傾斜面７４の幅方向略中央に位置するように、上刃５０、５２は所定の幅及び位置とされている。
【００５７】
なお、図３に示すように、上刃４８、５０、５２はシャフト８６に取り付けられており、同一方向にウエブ１２と同速度で回転する。
【００５８】
図５に示すように、中央の上刃４８に対応する下刃５４は、一定の間隙Ｋ１をあけて配置された２つの受けローラ７６で構成されている。この間隙Ｋ１は、上刃４８と下刃５４とで構成されるせん断機構によってウエブ１２に生じるバリが少なくなる（好ましくは全く生じない）ように、上刃４８の幅Ｗ１と略同じか、若しくは僅かに広くされている。
【００５９】
これに対し、端部の下刃５６、５８は、上刃５０、５２とで構成されるせん断機構によってウエブ１２に生じるバリが少なくなる（好ましくは全く生じない）ように、上刃５０、５２の内側の端面が、下刃５６、５８の外側の端面と同一面に位置するか、若しくは僅かに外側にオフセットされている。
【００６０】
下刃５４、５６、５８も、下ローラ４２、４４、４６と同様に全て略同一径とされており、これら下刃５４、５６、５８上をウエブ１２が感光層７７（図３及び図４参照）を上にした状態で搬送される。また、下刃５４、５６、５８はシャフト８８に取り付けられており、上刃４８、５０、５２と反対方向にウエブ１２と同速度で回転する。
【００６１】
なお、シャフト８６、８８は各々１軸で構成してもよいし、上刃４８、５０、５２及び下刃５４、５６、５８ごとに幅方向（シャフト８６，８８の長手方向）に分割して構成してもよい。一般的には、シャフト８６、８８を分割した方が、上刃４８、５０、５２及び下刃５４、５６、５８の条件の設定が容易になる。
【００６２】
次に、このような構成とされた第１実施形態の裁断部１０を使用して、ウエブ１２を裁断（切断）する方法を説明する。
【００６３】
図１に示すように、加工ライン９０において搬送されてきたウエブ１２は、押圧ローラ２２を構成する下ローラ４２、４４、４６によって支持されながらさらに搬送される。このとき、上ローラ３６、３８、４０は回転して、ウエブ１２を上側から押圧する。これにより、ウエブ１２が部分的に変形し、ウエブ１２の表面１２Ａには、押圧部６０に対応した平坦面７２と、傾斜部６２に対応した傾斜面７４と、を有する凹部７３が形成される（凹部形成工程）。
【００６４】
なお、変形したウエブ１２の支持体（アルミニウム）は、下ローラ４２、４４、４６によって構成された逃げ部７０、７１に入り込む。これにより、ウエブ１２の支持体の変形流動が許容されるので、上ローラ３６、３８、４０の押圧力（加工力）が小さくても、ウエブ１２を確実に変形させることができる。
【００６５】
このようにして表面１２Ａに凹部７３が形成されたウエブ１２は、さらに搬送され、裁断ローラ２４に至る。ここでは、ウエブ１２は下刃５４、５６、５８によって支持されながら搬送される。そして、上刃４８、５０、５２の回転により、下刃５４、５６、５８との間で挟まれてせん断力が作用し、ウエブ１２の平坦面７２及びその近傍（傾斜面７４の一部）が部分的に切り抜かれる。これにより、ウエブ１２は幅方向の所定位置で裁断され（切断工程）、切り抜かれた部分は打抜屑７８となる。このとき、上刃４８、５０、５２は、傾斜面７４の略中央の位置でウエブ１２を裁断するため、押圧ローラ２２によって形成された傾斜面７４のうち、裁断ローラ２４で切り抜かれることなく切り残された部分（ウエブ１２の表面１２Ａと一体的に連続している部分）が、ＰＳ版３０での切欠７６（図１４（Ａ）参照）となる。
【００６６】
また、押圧工程において支持体の一部が逃げ部７０に入り込んでウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しているが、この突出部分は全て、切断工程においてウエブ１２から分離されるので、突出部分がバリとして残ってしまうことはない。
【００６７】
なお、図１に示すように、加工ライン９０に、切屑７８を搬送するコンベア８２と、このコンベア８２によって搬送された切屑７８を回収する回収箱８４を設けてもよい。また、巻取装置（図示省略）を設けて、切屑７８を順次ロール状に巻き取ってもよい。
【００６８】
このようにして所定位置で裁断されたウエブ１２は、さらに搬送されて走間カッタ２８で切断され、所望のサイズのＰＳ版３０が得られる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態の裁断部１０では、ウエブ１２に傾斜面７４（ＰＳ版３０の切欠７６）を備えた凹部７３を形成する工程と、ウエブ１２を所望位置で裁断（切断）する工程とを、それぞれ別の装置を使用して別工程で行っており、切断工程では、いわゆるせん断だれを形成しなくても、所望の切欠７６を有するＰＳ版３０が得られる。すなわち、切断工程でせん断だれを少なくする（好ましくは全く生じない）せん断条件でせん断でき、ＰＳ版３０においても、裏面のバリが少なくなる（好ましくは、全く生じなくなる）。
【００７０】
そして、ＰＳ版３０に所望の切欠７６が形成されているので、このＰＳ版３０を使用して印刷した場合に、印刷紙面に不要なインクが付着せず、印刷物の品質を高く維持できる。また、裏面のバリが少なくなっているので、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまったりすることがなく、ＰＳ版３０は取り扱いに優れる。
【００７１】
図６には、本発明の第２実施形態に係る押圧ローラのうち、幅方向中央の押圧ローラ１１２が示されている。第２実施形態では、第１実施形態と比較して、押圧ローラの構成のみが異なっているので、この押圧ローラについてのみ説明し、他は説明を省略する。
【００７２】
この押圧ローラ１１２を構成する上ローラ１１６は、第１実施形態の上ローラ３６と同様の押圧部１１８のみを有しており、傾斜部６２に相当する部分は形成されていない。そして、第１実施形態と同様、押圧部１１８の半径は、上ローラ１１６の一部が搬送中のウエブ１２の内部に達するように一定の半径とされている。また、上ローラ１１６の幅Ｗ２（すなわち押圧部１１８の幅）は、ウエブ１２のトリミング幅や裁断時の加工力等との関係から、一定の幅とされている。
【００７３】
押圧ローラ１１２を構成する下ローラ１２０は、上ローラ１１６の幅Ｗ２よりも広い幅Ｋ２をあけて配置された２つの支持ローラ１２２で構成されている。これらの支持ローラ１２２の間の間隙は、変形したウエブ１２の支持体が入り込む逃げ部１２４とされている。
【００７４】
なお、幅方向中央の押圧ローラ１１２だけでなく、端部の押圧ローラについても、上ローラには押圧部のみが形成され、傾斜部は形成されていないような構成とされている。
【００７５】
このような押圧ローラを有する第２実施形態では、搬送されてきたウエブ１２を上ローラ１１６が回転して押圧すると、押圧部１１８によって直接押された部分（平坦面１２８）だけでなく、押圧部１１８の両側に対応する部分のウエブ１２も変形し、結果的に、ウエブ１２の表面１２Ａに、第１実施形態の場合と略同様の傾斜面１２６を有する凹部１２７が形成される。
【００７６】
また、変形したウエブ１２の支持体（アルミニウム）は、下ローラ１２０によって構成された逃げ部１２４に入り込む。これにより、ウエブ１２の支持体の変形流動が許容され、ウエブ１２を確実に変形させることができる。
【００７７】
このように、第２実施形態では、第１実施形態と比較して、より簡単な上ローラ１１６により、ウエブ１２の表面１２Ａに傾斜面１２６を形成することができる。
【００７８】
なお、加工材料によっては、Ｋ２≧Ｗ２の条件でも、ウエブ１２の表面１２Ａに傾斜面１２６を形成し、所望の形状のＰＳ版３０を得ることができる。
【００７９】
図７には、本発明の第３実施形態に係る押圧ローラのうち、幅方向中央の押圧ローラ１３２が示されている。第３実施形態も第２実施形態と同様、押圧ローラの構成のみが異なっているので、この押圧ローラについてのみ説明し、他は説明を省略する。
【００８０】
押圧ローラ１３２を構成する上ローラ１３６は、第１実施形態の上ローラ３６と同様の押圧部１３８及び傾斜部１４０に加えて、この傾斜部１４０の軸方向両端から、一定の半径を有する円筒状の接触部１４２が形成されている。接触部１４２は、接触部１４２の外周面のうち最も下方に位置した部分が、搬送されてきウエブ１２の表面１２Ａに対して押圧することなく接触するように、所定の位置とされている。
【００８１】
また、押圧ローラ１３２を構成する下ローラ１４４は、その幅が上ローラ１３６と略同幅とされた１つのローラで構成されており、逃げ部７０、１２４（図４及び図６参照）に相当する部分は設けられていない。もちろん、第１実施形態や第２実施形態と同様に逃げ部を設けるように構成してもよい。
【００８２】
なお、幅方向中央の押圧ローラ１３２だけでなく、端部の押圧ローラについても、上ローラは押圧部から内側に向かって順に傾斜部及び接触部が形成され、下ローラは一定の半径を有する円筒状のローラで構成されている。
【００８３】
このような押圧ローラ１３２を有する第３実施形態では、搬送されてきたウエブ１２を上ローラ１３６が回転して押圧すると、第１実施形態と同様に、平坦面１４６及び傾斜面１４８を有する凹部１４７がウエブ１２の表面１２Ａに形成される。また、このとき、接触部１４２がウエブ１２の表面１２Ａに接触する。このため、押圧部１３８から作用した押圧力によって、ウエブ１２のうち凹部の両側の部分に跳ね上がり力が作用しても、この部分は、接触部１４２によって押え付けられて、跳ね上がらない。このため、傾斜面１４８を高い精度で形成することができる。
【００８４】
図８には、本発明の第４実施形態の平版印刷版加工装置である裁断部１６０が示されている。
【００８５】
第４実施形態では、押圧ローラ１６２を構成する上ローラ１６４は、第１実施形態と同一の構成とされている。同様に、裁断ローラ１６６を構成する上刃１６８も、第１実施形態と同様の構成とされている。これに対し、押圧ローラ１６２を構成する下ローラと裁断ローラ１６６を構成する下刃とは、一体的な押圧切断ローラ１７０として設けられており、この点において、第１実施形態と異なっている。このため、図８から分かるように、ウエブ１２は押圧裁断ローラ１７０に支持されつつ上ローラ１６４と押圧裁断ローラ１７０との間で挟持され、第１実施形態と同様に、傾斜面７４を有する凹部７３（図４参照）が形成される。そしてウエブ１２は、押圧裁断ローラ１７０に面接触した状態で湾曲されながら搬送され、上刃１６８と押圧裁断ローラ１７０との間で挟持されて、凹部７３の位置で切断される。
【００８６】
このように、第４実施形態の裁断部１６０では、押圧裁断ローラ１７０を設けることで、押圧ローラ１６２の下ローラと、裁断ローラ１６６の下刃とを共通の部材で構成している。このため、押圧ローラ１６２による押圧位置と裁断ローラ１６６による裁断位置との精度を高める（位置ズレを少なくする）ことが可能となる。
【００８７】
また、押圧ローラ１６２の下ローラと、裁断ローラ１６６の下刃とを共通化することで、これらを別部材で構成した場合と比較して部品点数が少なくなると共に、回転させるための構成も簡単にすることが可能となる。
【００８８】
さらに、第４実施形態では、ウエブ１２を押圧裁断ローラ１７０に対して面接触させており、第１〜第３の場合と比較して接触面積が広くなっている。このため、ウエブ１２と押圧裁断ローラ１７０との摩擦力が、点接触の場合と比較して大きくなるので、搬送時のウエブ１２の蛇行やブレを防止し、ウエブ１２を安定して搬送することが可能となる。
【００８９】
なお、第４実施形態の裁断部１６０では、押圧ローラ１６２を構成する上ローラ１６４は、必ずしも第１実施形態と同様の構成とされている必要はなく、例えば第２実施形態と同様の構成（傾斜部６２を有しない形状）や、第３実施形態と同様の形状（接触部１４２（図７参照）を有する形状）であってもよい。
【００９０】
図９には、本発明の第５実施形態の平版印刷版加工装置である裁断部の切断押圧刃１８２が拡大して示されている。
【００９１】
この切断押圧刃１８２は、全体として扁平円錐状に形成され、外周端が切断刃部１８４とされている。また、切断刃部１８４よりも径方向内側（図９では上側）には、内側（図９では左側）へ向かって次第に縮径された傾斜部１８６が形成されている。さらに、傾斜部１８６から連続して、切断押圧刃１８２を外側へと部分的に薄肉とした逃げ凹部１８８が形成されている。
【００９２】
また、切断押圧刃１８２に対応して、切断刃部１８４との間に所定の間隙を有する下ローラ１９０が設けられている。
【００９３】
このような構成の第５実施形態の裁断部では、切断押圧刃１８２によって、ウエブ１２の切断と傾斜面７４の形成とを連続して行う。すなわち、切断押圧刃１８２の回転によって、まず切断刃部１８４がウエブ１２を所定位置で切断し、次いで、傾斜部１８６がウエブ１２を表面側から押圧して傾斜面７４を形成する。このとき、押圧されたウエブ１２の変形流動は、ウエブ１２を構成するアルミニウムが凹部逃げ１８８に入り込むことで許容され、小さな押圧力であっても傾斜面７４を形成可能となっている。
【００９４】
このように、第５実施形態の裁断部では、１つの切断押圧刃１８２及び下ローラ１９０によって、ウエブ１２の切断と傾斜部１８６の形成とを行っているこのため、切断刃部１８４による切断位置と傾斜部１８６による押圧位置との精度を高める（位置ズレを少なくする）ことが可能となる。また、第１〜第４実施形態と比較してさらに部品点数が少なくなる。
【００９５】
なお、上記第１〜第４実施形態では、断面視にて直線状に形成された傾斜部６２（切欠７６）を例として挙げたが、切欠７６の形状として、本発明の平版印刷版加工装置によって形成可能な切欠の形状がこれに限定されないのはもちろんである。要するに、印刷時に不要なインクが付着しないようになっていればよく、例えば、第５実施形態（図９参照）のように、切欠７６の端面が断面視にて曲線状に湾曲していたり、屈曲部（傾斜部と平坦部の境界部分）を持たない形状とされていたりしてもよい。さらに、切欠７６とＰＳ版３０の表面３０Ａとの成す角についても特に限定されない。このような切欠７６の形状変更は、例えば第１実施形態や第３実施形態の裁断部では、押圧ローラ２２、１３６の傾斜部６２、１４０の形状を変更することで、容易に行うことができる。また、第２実施形態の裁断部でも、ウエブ１２の剛性等を考慮して押圧条件を設定することで、所望の形状の切欠７６を形成することができる。また、それぞれ異なる傾斜角で傾斜した複数の傾斜面がＰＳ版３０の周囲に形成されて、これら複数の傾斜面を含んで凹部が構成されるようになっていてもよい。この場合において、複数の傾斜面の境界部分がＰＳ版３０の表面３０Ａに向かって凸となっていても凹となっていてもよい。また、このような複数の傾斜面を有するＰＳ版３０を製造する場合には、例えば、押圧ローラをこれら複数の傾斜面に対応して複数使用してもよいし、１種類の押圧ローラによって、複数の傾斜面を形成可能となるように構成してもよい。
【００９６】
加えて、押圧ローラや裁断ローラを構成する部材の形状、押圧条件、せん断条件などを変更することで、例えば、図１１（Ａ）に示すように、ＰＳ版３０の裏面にも、切断縁部に傾斜面７５を形成したり、図１１（Ｂ）に示すように、ＰＳ版３０全体を表面に向かって凸となるように湾曲させること等が可能である。そして、ＰＳ版３０をこのような形状とすることで、さらにエッジ汚れの発生を防止することが可能となる。ＰＳ版３０のバリも、印刷紙面の汚れや取り扱い（搬送性等）に影響を与えない範囲であれば、生じていてもよい。
【００９７】
また、本発明に係るＰＳ版３０では、ＰＳ版３０の表面３０Ａに対する切断面３０Ｃの角度は９０°に限定されず、図１１（Ｃ）に実線で示すように鋭角とされていたり、これとは逆に、二点鎖線で示すように鈍角とされていたりしてもよい。
【００９８】
また、上記説明の切断工程においては、ウエブ１２に形成された平坦面７２及びその近傍を切り抜く（２箇所で切断する）ようにしたが、ウエブ１２を切り抜くことなく、１箇所でのみ切断して、分割してもよい。例えば、図１２（Ａ）に示すように、平坦面７２に対応した位置でウエブ１２が分割されるように裁断することで、図１２（Ｂ）に示す断面形状（平坦面７２が残されている）のＰＳ版３０を形成することもできる。この場合には、平坦面７２の幅方向略中央でウエブ１２を切断することが好ましいが、これに限定されず、切断位置を平坦面７２の範囲内で任意に選択することも可能である。また、図１２（Ｃ）に示すように、凹部７３の形状を、傾斜面７４のみで構成される形状（平坦面を有しない形状）としておき、この凹部７３の底部分（ウエブ１２の肉厚が最も薄くなった位置）において切断して、図１２（Ｄ）に示すＰＳ版３０を形成してもよい。いずれの裁断方法でも、ウエブ１２を切り抜かないので、打抜屑７８が発生せず、歩留まりがよくなる。
【００９９】
加えて、ウエブ１２に傾斜面６２（切欠７６）を形成する工程と、ウエブ１２を所望の形状に切断（裁断）する工程とが別工程とされていれば、これらの順序も特に限定されず、例えば、先にウエブ１２を切断（裁断）し、その後、ウエブ１２に傾斜面６２（切欠７６）を形成してもよい。前述の第５実施形態は、このように先にウエブ１２を切断する場合の一例である。
【０１００】
本発明の平版印刷版加工装置の例としては、上記各実施形態として挙げた裁断部のみならず、平版印刷版を切断するあらゆる装置に適用可能である。例えば、ウエブ１２を幅方向に沿って切断する走間カッタ２８（図１参照）に、本発明の平版印刷版加工装置を適用してもよい。この場合には一例として、幅方向全体に渡って上記いずれかの実施形態の押圧ローラと同一の断面形状を有する押圧刃（押圧上刃及び押圧下刃）を設け、さらにその下流側に、同じく幅方向全体に渡って上記いずれかの実施形態の裁断ローラと同一の断面形状を有する切断刃（切断上刃及び切断下刃）を設ける構成とすることができる。このような構成とした場合、例えば、押圧上刃を上下させて、ウエブ１２に傾斜面を有する凹部を形成し、次の工程で、切断上刃を上下させて、ウエブ１２を傾斜面において幅方向に切断する方法を採ることができる。
【０１０１】
また、第１〜第３実施形態の裁断部では、ウエブ１２が常に平面状に搬送される構成のものを例として挙げたが、これらの実施形態において、第４実施形態と同様、ウエブ１２が搬送方向に沿って湾曲して搬送されるようになっていてもよい。特に、例えば図１３に示すように、押圧ローラ２２よりも上流側及び、裁断ローラ２４よりも下流側をそれぞれ下方に湾曲させると、下ローラ４２、４４、４６や、下刃５４、５６、５８（図３参照）との接触面積が増大する。このため、ウエブ１２と下ローラ４２、４４、４６や、下刃５４、５６、５８との摩擦力が大きくなるので、搬送時のウエブ１２の蛇行やブレを防止し、ウエブ１２を安定して搬送することが可能となる。同様に、第５実施形態においても、第４実施形態と同様にウエブ１２を湾曲させて、下ローラ１９０に面接触させてもよい。
【０１０２】
また、ウエブ１２の搬送速度と同じ移動速度で移動しながら、ウエブ１２を保持するベルトや、フィンガー、リングスペーサ等の保持部材をこの加工ライン９０に設け、これによってウエブ１２をさらに安定的に搬送してもよい。
【０１０３】
さらに、上記したような、感光層が塗布されてコイル状に巻き取られたウエブを順次巻き出して加工する加工ラインだけでなく、感光層が塗布された後、巻き取ることなく連続して加工する加工ラインや、加工後にコイル状に巻き取る加工ライン等、種々の工程を組み入れた加工ラインに、また、マスターシートに切断後、最終出荷形態の寸法となるようシート状に裁断する加工に、本発明の平版印刷版加工装置及び平版印刷版加工方法を適用することができる。ウエブ１２の搬送形態としても、必ずしも感光層７７を上にして搬送する加工ラインだけでなく、感光層７７を下にして搬送する加工ラインや、さらにはウエブ１２をその幅方向が上下方向となるように縦位置で搬送する加工ライン等でもよく、要するにウエブ１２の搬送形態は特に限定されない。
【０１０４】
加えて、本発明の平版印刷版加工装置及び平版印刷版加工方法を、表面処理前のアルミコイルに適用してもよい。また、本願のＰＳ版３０の製版前後に不感化処理を施してもよい。
【０１０５】
本発明に係るＰＳ版３０としては、例えば、特開平１０−１００５５６号に記載されているように、一般的な印刷（商業印刷や新聞印刷等）に使用されるものが含まれるのはもちろんであるが、これ以外にも、例えば、本願出願人が特願平１０−４２０１４号において提案しているように、いわゆる捨版として使用されるものも含まれる。このように捨版として使用される場合には、感光層７７は不要若しくは無いほうが好ましいため、感光層７７が塗布されていないものも本発明のＰＳ版３０に含まれる。また、感光層７７がアルミニウムの支持体の両面に塗布されているものであってもよい。このように、支持体の両面に感光層７７が塗布されているＰＳ版３０では、例えば図１１（Ａ）に示す断面形状とすることで、いずれの面を使用して印刷した場合でもエッジ汚れを解消することが可能となる。さらに、フォトポリマーやサーマル等のデジタル刷版に使用されるＰＳ版も、本発明のＰＳ版３０に含まれる。
【０１０６】
【実施例】
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではないことはもちろんである。
【０１０７】
図１４（Ｂ）には、本発明の第１〜第５実施形態の裁断部及び、従来の裁断部（スリッタ）を使用してウエブ１２を裁断したときの、裁断部及び断面形状の具体的数値と、エッジ汚れ（印刷紙面に転写された不要なインクによる汚れ）の程度が示されている。従来の裁断部とは、本発明のようにウエブ１２に対する押圧工程と切断工程とを別工程として行うことなく、裁断と同時にせん断だれを生じさせてＰＳ版３０に切欠７６を形成するように構成された裁断部である。また、この表の第１〜第５実施例は、それぞれ本発明の第１〜第５実施形態に対応する。
【０１０８】
この表の押込量Ｐとは、図４、図６及び図７に示すように、凹部形成工程において上ローラの最も下方に位置した部分（ウエブ１２の内部に入り込んだ部分）とウエブ１２の表面１２Ａとの距離をいう。また、凹部形成工程でのクリアランスＣ１とは、上ローラの押圧部の端面と下ローラで構成される逃げ部の端面との幅方向の距離をいい、図６に示すように隙間が生じている場合をプラスとしている。なお、本願発明の第３実施形態（第３実施例）では、前述のように逃げ部を設けていないため（図７参照）、このクリアランスも設定されていない。また、本願の第５実施形態（第５実施例）では、１つの切断押圧刃１８２によってウエブ１２の切断（切断工程）と凹部７３の形成（凹部形成工程）とを行っており、凹部形成工程での各数値は切断工程での各数値と同じなので、凹部形成工程での数値を省略している。さらに、従来の裁断部（スリッタ）では押圧工程がないので、押圧工程の各数値を挙げていない。
【０１０９】
また、この表のかみ込みとは、図５及び図９に示すように、切断工程において上刃の最も下方に位置した部分とウエブ１２の裏面１２Ｂとの距離をいう。また、切断工程でのクリアランスとは、上刃の端面と下刃の端面との幅方向の距離をいう。なお、本願発明の第４実施形態（第４実施例）では、下ローラと下刃とが一体的な押圧切断ローラ１７０によって設けられているため、切断工程での下刃径は、凹部形成工程での下ローラ径と同じである。
【０１１０】
この表におけるＸ及びＹはそれぞれ、図１４（Ａ）にも示すように、裁断されたＰＳ版３０の切欠７６の幅及び深さを示し、ＢはＰＳ版３０の裏面１２Ｂからのバリ７８の突出量を示す。また、この表における各々の「スリッタ条件」とは、裁断部での各条件を適切に設定することにより、切欠７６の幅Ｘ及び深さＹが、表中の数値となるように切断した場合を示す。
【０１１１】
また、表中の「○」、「△」、「○△」及び「×」はそれぞれ、
○：エッジ汚れが全く発生しなかったもの
△：エッジ汚れが弱く又は部分的に発生したもの
○△：エッジ汚れの長さ又は強さが上記○と△の中間程度であったもの
×：エッジ汚れが印刷紙面の全周囲にわたって線状にはっきりあらわれたものであることを示す。
【０１１２】
本実施例の評価材としては、以下のＰＳ版を作成し、使用した。９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【０１１３】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【０１１４】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【０１１５】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ2 になるように塗布した。
【０１１６】
さらに、下記感光液−１をバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                      ０．５０ｇ
結合剤−１                          ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ        ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート            ０．５０ｇ
ジピコリン酸                        ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）  ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール    ２５．００ｇ
乳酸メチル                        １２．００ｇ
メタノール                        ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                ３０．００ｇ
水                                  ３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【０１１７】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【０１１８】
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【０１１９】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧は−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ2 であった。
【０１２０】
このようにして得られた板厚０．３ｍｍ、幅８２０ｍｍのコイル状のウエブを幅４００ｍｍとなるように、加工ラインにてにて数種の条件で加工し、カット長１１００ｍｍのシート状のＰＳ版を得た。
【０１２１】
印刷評価を行うにあたり、製造したシートに画像を露光し、８００Ｈ（富士写真フイルム(株)製自動現像機）で、ＤＮ−３Ｃ（富士写真フイルム(株)製アルカリ水溶系現像液）を水で１：１に希釈した液にて現像した。フィニッシャにはＧＮ（富士写真フイルム(株)製ガム）を使用し、これを水で１：１に希釈した液を現像後ただちに塗布、乾燥して製版を終了した。この印刷版をクラック汚れの出やすいマゼンタインクを用いてオフセット輪転印刷機にて、１０万枚／時のスピードで２万枚印刷し、端部の汚れを評価した。
【０１２２】
この表から分かるように、従来の裁断部では、例えば、バリ７８を無くすような条件で切断した場合（スリッタ条件１）には、必然的に切欠７６の幅Ｘ及び深さＹを小さくせざるを得ないため、エッジ汚れが発生してしまっている。また、切欠７６の幅Ｘ及び深さＹが大きくなるような条件で切断した場合（スリッタ条件２）では、エッジ汚れはスリッタ条件１の場合より解消されるが、バリ７８の突出量Ｂが大きくなってしまっている。さらに切欠７６の深さを深くした場合（スリッタ条件３）では、ＰＳ版３０の表面１２Ａ（表面処理層）にクラックが生じて、エッジ汚れが発生してしまっている。また、バリ７８の突出量Ｂもさらに大きくなっている。
【０１２３】
これに対し、本発明の第１実施例の場合では、切欠７６の幅Ｘ及び深さＹとして十分な大きさを得ることで、エッジ汚れが実際上問題のない程度に解消されると共に、裏面１２Ｂからバリが全く生じていない。また、第２実施例および第３実施例の場合では、切欠７６の幅Ｘ及び深さＹとしてさらに十分な大きさを得ることで、エッジ汚れが全く解消されており、しかも、裏面１２Ｂからもバリの吐出量Ｂも実際上問題のない程度に小さくなっている。さらに、第４実施例の場合には、切欠７６の幅Ｘ及び深さＹとして第１実施例と同様の大きさが得られており、しかも、エッジ汚れも全く発生していない。第５実施例では、エッジ汚れが実際上問題のない程度に解消され、バリの突出量も従来の裁断部（スリッタ）よりも小さくなっている。
【０１２４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、平版印刷版を印刷側の表面から押圧して凹ませ、この表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部を形成する押圧部材とと、前記凹部において、前記平版印刷版を切断する切断部材と、を有するので、バリを小さくする（好ましくは発生しないようにする）と共に、必要十分な大きさの切欠を容易に形成することが可能となる。
【０１２５】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記押圧部材が、平版印刷版の前記表面と平行に平版印刷版を押圧する押圧部と、前記押圧部が平版印刷版を押圧すると前記傾斜面を形成するように、前記平版印刷版の表面に対して傾斜した傾斜部と、を有するので、所望の形状の傾斜面、すなわち切欠を形成することができる。
【０１２６】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記押圧部が平版印刷版を押圧すると共に前記傾斜部が傾斜面を形成したとき、前記平版印刷版の表面に接触する接触部、を有するので、平版印刷版の浮き上がりや位置ずれ等を防止することができる。
【０１２７】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記押圧部材が、前記平版印刷版を支持する支持部材と、この支持部材との間で平版印刷版を挟んで前記凹部を形成する挟持部材と、で構成され、前記切断部材が、前記支持部材と、この支持部材との間で平版印刷版を切断する切断刃と、で構成されているので、押圧部材によって形成された凹部に対して、高い位置精度で切断部材を位置させて切断することが可能となる。また、支持部材を共有することで、平版印刷版加工装置を構成する部品点数が少なくなる。
【０１２８】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記平版印刷版を切断可能な切断刃部と、前記切断刃部によって切断された前記平版印刷版の切断端部を押圧して前記凹部を形成する凹部形成部と、が一体的に構成された切断押圧刃を有するので、加工時の加工精度を向上させることができると共に、加工に要する部品点数を少なくすることが可能となる。
【０１２９】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいすれかに記載の発明において、前記押圧部材に対応して設けられ、押圧による前記平版印刷版の膨出を許容する膨出許容部、を有するので、押圧部材による押圧力が小さくても、平版印刷版の表面側を確実に押圧して、傾斜面を形成することができる。
【０１３０】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記切断部材が、前記平版印刷版の１つの前記凹部に対して１箇所で平版印刷版を切断するので、切屑が発生しなくなり、材料を無駄にすることなく平版印刷版を加工することができる。
【０１３１】
請求項８に記載の発明では、平版印刷版を印刷側の表面から押圧して凹ませ、この表面から連続して且つ表面に対して傾斜した傾斜面を備える凹部を形成する凹部形成工程と、前記平版印刷版を前記凹部に対応する位置で切断する切断工程と、を有するので、バリを小さくする（好ましくは発生しないようにする）と共に、必要十分な大きさの切欠を容易に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の裁断部を有するＰＳ版の加工ラインを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の裁断部を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の裁断部を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の裁断部を構成する押圧ローラを示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の裁断部を構成する裁断ローラを示す正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の裁断部を構成する押圧ローラを示す正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の裁断部を構成する押圧ローラを示す正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態の裁断部を示す側面図である。
【図９】本発明の第５実施形態の裁断部を示す正面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の押圧部材の図４に示したものとは異なる例を示す正面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明によって得られる平版印刷版の断面形状の別の例を示す断面図である。
【図１２】本発明の裁断部においてウエブの１箇所の凹部に対し１箇所でのみ切断する場合を示し、（Ａ）は平坦面を有する凹部が形成されたウエブの断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示すウエブを切断することにより得られた平版印刷版の断面図、（Ｃ）は平坦面を有しない凹部が形成されたウエブの断面図、（Ｄ）は（Ｃ）に示すウエブを切断することにより得られた平版印刷版の断面図である。
【図１３】本発明の裁断部の別の例を示す側面図である。
【図１４】（Ａ）は、本発明の裁断部によって得られたＰＳ版の形状を拡大して示す説明図であり、（Ｂ）は、本発明と従来の裁断部においてＰＳ版の形状とエッジ汚れの関係とを示す表である。
【符号の説明】
１０    裁断部（平版印刷版切断装置）
２２    押圧ローラ（押圧部材）
２４    裁断ローラ（裁断部材）
３６    上ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
３８    上ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
４０    上ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
４２    下ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
４４    下ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
４６    下ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
４８    上刃（裁断ローラ、裁断部材）
５０    上刃（裁断ローラ、裁断部材）
５２    上刃（裁断ローラ、裁断部材）
５４    下刃（裁断ローラ、裁断部材）
５６    下刃（裁断ローラ、裁断部材）
５８    下刃（裁断ローラ、裁断部材）
６０    押圧部
６２    傾斜部
６４    押圧部
６６    傾斜部
７０    逃げ部（膨出許容部）
７１    逃げ部（膨出許容部）
７３    凹部
７４    傾斜面
１１２    押圧ローラ（押圧部材）
１１６    上ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
１１８    押圧部
１２０    下ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
１２４    逃げ部（膨出許容部）
１２６    傾斜面
１２７    凹部
１３２    押圧ローラ（押圧部材）
１３６    上ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
１３８    押圧部
１４０    傾斜部
１４２    接触部
１４４    下ローラ（押圧ローラ、押圧部材）
１４７    凹部
１６０    裁断部（平版印刷版切断装置）
１６２    押圧ローラ（押圧部材）
１６４    上ローラ（押圧ローラ、挟持部材、押圧部材）
１６６    裁断ローラ（切断部材）
１６８    上刃（裁断ローラ、切断刃、切断部材）
１７０    押圧裁断ローラ（支持部材）
１８２    切断押圧刃
１８４    切断刃部
１８６    傾斜部（凹部形成部）
１８８    逃げ凹部（膨出許容部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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