(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光材料をロール状感光材料の外周に巻き付けて装着する遮光材料装着方法であって、
長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送する第１の搬送工程と、
長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の幅寸法に対応させて所定の形状に切断する工程と、
切断された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料との接合位置まで搬送する第２の搬送工程と、
前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを接合する工程と、
接合された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って該遮光材料を該ロール状感光材料に装着する工程と、
を有し、
前記切断工程で一組の切断刃を用い、一方の切断刃で先行する前記遮光材料の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮光材料の先端部を同時に切断して形成することを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、先端部側の切断と後端部側の切断とにより形成される前記遮光材料の長さを変更可能であることを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、長尺の遮光材料を搬送する第１の搬送工程は、当該遮光材料を真空吸着しながら切断位置まで搬送する工程であることを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法において、切断された遮光材料を搬送する第２の搬送工程は、当該遮光材料を真空吸着しながら前記ロール状感光材料の幅寸法と実質的に同じになるように送り出す工程であることを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法において、前記切断工程は、前記遮光材料の切断されるべき後端部と先端部の近傍を押圧することにより、該遮光材料を引張状態に保持しながら切断することを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法において、前記接合工程に次いで、切断された前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する工程をさらに有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、遮光材料とロール状感光材料の端部を接合する工程に次いで、さらに切断する工程により生じた切断屑の一部を自動的に排出する工程をさらに有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。
【請求項８】
遮光材料を、ロール状感光材料の外周に巻き付けて装着する遮光材料装着装置であって、
長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送する第１の搬送機構と、
長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の幅寸法に対応して所定の形状に切断する切断機構と、
切断された前記遮光材料を、該遮光材料の前記ロール状感光材料との接合位置まで搬送する第２の搬送機構と、
前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを接合する機構と、
接合された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って該遮光材料を該ロール状感光材料に装着する機構と、
を有し、
前記切断機構は一組の切断刃を有し、一方の切断刃で先行する前記遮光材料の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮光材料の先端部を同時に切断して形成することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項９】
請求項８記載の装置において、前記切断機構の一組の切断刃は固定刃であり、該切断機構はさらに前記遮光材料を該固定刃に押圧して切断する手段を有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１０】
請求項９記載の装置において、前記切断機構が、前記遮光材料を吸引保持するサクションボックスと、前記遮光材料を幅方向に切断するように配置された固定刃と、該固定刃に対し前記遮光材料を押さえる押さえ枠と、前記遮光材料の幅方向に走行することにより前記遮光材料を前記固定刃に押しつけて切断する押圧ローラとを有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の装置において、前記切断機構は、前記固定刃よりも押圧ローラ側に突出する弾性部材を有し、前記押圧ローラは前記固定刃側に変位することにより前記弾性部材を圧縮させながらこの弾性部材から突出する前記固定刃との間で遮光材料を切断することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１２】
請求項８記載の装置において、長尺の前記遮光材料を前記ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送する機構が、該遮光材料の切断長さを変更する手段を有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１３】
請求項８記載の装置において、切断された前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構をさらに有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の装置において、遮光材料とロール状感光材料の端部を接合する工程に次いで、さらに切断する工程により生じた切断屑の一部を自動的に排出するための切断屑排出機構を有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の装置において、切断された前記遮光材料の幅方向端部と前記ロール状感光材料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構に付設されて前記遮光材料または感光材料の切断屑を排出する切断屑排出機構を有し、該切断屑排出機構が、少なくとも前記切断屑を吸引保持するサクションボックスと、チャック機構と、ストッカーとを有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１６】
請求項１３記載の装置において、搬送された前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構と、切断により突き合わせ状態にある前記遮光材料と前記ロール状感光材料とを接合する機構とが、
搬送された前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを所定位置に吸引保持する複数のサクションボックスと、
該遮光材料の幅方向端部の上に前記ロール状感光材料の長さ方向の端部が切断代分重ね合わされた部分を所定の切断線に沿って走行して切断する回転上刃および前記複数のサクションボックス間に配設された下刃と、
切断された後、突き合わせ状態にある前記遮光材料と前記ロール状感光材料とを吸引保持しながら突き合わせ部分を接合する接合手段と、
を有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の装置において、前記回転上刃の前後に前記遮光材料を押圧調整するガイドローラが設けられ、前記回転上刃の側圧を調整する側圧調整手段が設けられることを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１８】
請求項８記載の装置において、前記第１の搬送機構が少なくともサクションドラムを有し、該サクションドラムは回転数制御手段により回転数を制御されて前記ロール状感光材料の幅寸法に対応する所定の長さの前記遮光材料を引き出すことを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【請求項１９】
請求項８記載の装置において、前記第１の搬送機構はサクションドラムとこのサクションドラムに摺接するサクションベルトとを有し、前記サクションドラムはサーボモータの駆動軸と連結され、前記サクションベルトは前記サクションドラムと同期して駆動されることを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料への遮光材料装着方法およびその装置に関し、一層詳細には、明室装填用感光材料に対し略直交する方向から遮光材料を送り、該感光材料の一端部に遮光材料を接合して、該遮光材料を感光材料の最外周に巻き付けて装着する感光材料への遮光材料装着方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、明室装填用感光材料では、その最外周に遮光用フイルム等の遮光材料が巻かれて製品とされている。
【０００３】
従来、明室装填用感光材料を遮光材料で包装する際には、遮光材料を取り出し、次いで、該遮光材料を所定の寸法に切断し、これを感光材料に対して搬送して位置決めし、遮光材料と感光材料の各端部を切断して両者を突き合わせ接合する工程が営まれていた。この場合、感光材料の端部に対してその長手方向に沿って遮光材料が供給される。なお、その際、発生する切断屑を除去する工程も必要である。従って、以上の工程を遂行するために、（ａ）遮光材料の搬送、位置決め技術、（ｂ）遮光材料を所定の寸法に切断加工する技術、（ｃ）感光材料と遮光材料とを接合する際に発生する切断屑処理技術、が特に重要である。
【０００４】
そこで、前記（ａ）に係る従来技術として、特開昭５９−２１９１９８号、特開平１−２５６４５９号、特開平５−３３８８７７号がある。これらの公開公報には、シート状材料をベルトコンベアで搬送し、ピンやニップローラによりこのシート状材料を停止および位置決めするようにした技術が開示されている。しかしながら、遮光材料が、表面摩擦係数が低く低剛性な遮光用フイルムに代表されるウエブである場合、これをベルトコンベアで搬送し、かつピンやニップローラにより精度よく停止および位置決めすることは困難である。
【０００５】
次に、前記（ｂ）に係る従来技術として、特開平９−４３７８１号がある。一般的には、引き出された遮光材料を所定の寸法に切断する工程に関して、幅寸法の異なる感光材料に合わせて複数の幅寸法の遮光材料を準備する技術が知られている。互いに端部を突き合わせ接合して幅方向で一致させる必要性があるからである。しかしながら、この場合、感光材料の幅寸法に適合する幅を有する遮光材料を予め用意し、その適合する遮光材料に掛け替えする作業が必要である。特に、感光材料が異なる幅寸法の多種類のものである場合、それに適合する遮光材料の掛け替え作業が非常に煩雑で作業時間も長期にわたることになる。また、切断の際の遮光材料の切断屑によるロスも多くなりがちである。
【０００６】
さらに、前記（ｃ）の従来技術に関連して、同一方向に搬送される遮光材料と感光材料とを突き合わせ接合する技術として、特開昭５４−９１６７６号や特開昭６０−４８８５８号に開示されている方法がある。すなわち、この方法によれば、所定幅の遮光材料の端部を感光材料の幅方向端部に対して突き合わせるように位置決めし、次いで、接合するものである。しかしながら、遮光材料と感光材料とを接合機構まで搬送して接合する場合、搬送中に両材料の接合位置にずれが生じやすく良好な接合結果が得られにくいという不具合がある。
【０００７】
上記した接合状態が好ましくない態様を図１５〜図１７に示す。
【０００８】
図１５は、遮光材料の原反から供給搬送するときに、遮光材料ａが感光材料ｂに対して斜めにずれて位置決めされることで生じる状態を示し、図１６は、遮光材料ａの接合位置での位置決め精度が低いため、幅方向において、感光材料ｂから遮光材料ａがずれて接合されることで生じる状態を示し、図１７は、感光材料ｂの幅に対して短い、あるいは長い遮光材料ａが接合されることで生じる状態を示している。なお、図１５〜１７中、参照符号ｃは、接合用テープを示す。
【０００９】
前記のいずれの場合も、感光材料ｂに対する遮光性を悪化させるため、改善を要する問題である。また、このような場合以外にも、図１５〜図１７の如き状態を生じる要因が複合して接合不良をもたらす場合がある。
【００１０】
さらに、前記（ｃ）の従来技術ように遮光材料と感光材料を突き合わせ接合し、その際、発生する切断屑を除去する工程に関して、ベルトコンベアやエアシュートを用いて切断屑を自動排出する技術が、例えば、特開平７−２６６２９１号に示されている。しかしながら、この方法は、剛性の高い段ボールや寸法の小さい打ち抜き屑等の排出の場合には有効であるが、遮光材料ａが、特に遮光用フイルムのように剛性の低いものや寸法が一定でない切断屑を処理する場合には必ずしも適当ではなく、相互に接合される材料の下面に潜った状態の切断屑を容易に排出することができないという難点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、多種類の幅寸法の異なる感光材料に対して単一の幅寸法の遮光材料を用意し、この異なる幅寸法の感光材料に切り替えて遮光材料を接合しようとするとき、該新たな感光材料の幅寸法に対応して遮光材料を切断することにより、感光材料の幅が異なっても、これに対応する幅寸法の遮光材料を準備する必要がないために高い生産性が得られるとともに省力効果が得られ、しかも遮光材料を円滑に搬送しかつ精度よく停止および位置決めするとともに、感光材料と遮光材料とを接合した際に生じる遮光材料の切断屑ロスが少ない感光材料への遮光材料装着方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明においては、長尺の遮光材料を、第１の搬送機構により、ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送し、切断機構により、前記ロール状感光材料の幅寸法に対応して所定の形状に前記遮光材料を切断し、切断された前記遮光材料を、第２の搬送機構により、前記ロール状感光材料との接合位置まで搬送する。接合位置において、接合機構により前記ロール状感光材料の端部に幅方向の端部が接合された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って前記遮光材料を前記ロール状感光材料に装着する。この場合、接合する前に遮光材料とロール状感光材料とを重ね合わせて切断する機構と、切断によって発生する切断屑を自動的に排出する機構とを付設すると一層良好である。
【００１３】
これにより、感光材料の幅寸法が変更された場合、例えば、異なる幅の感光材料が用いられたとしても、遮光材料の寸法の調整が遮光材料の切断長さの調整により行われるため、単一の遮光材料で全ての幅寸法の感光材料に対応可能であり、遮光材料を交換する作業が不要となる。
【００１４】
また、本発明において、前記切断機構（以下、第１の切断機構という。）は一組の切断刃を有し、一方の切断刃で先行する前記遮光材料の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮光材料の先端部を同時に切断して形成することができる。前記一組の切断刃は、好適には、固定刃であり、前記遮光材料を該固定刃に押圧して切断する手段を有する。この際、前記第１の切断機構が、前記遮光材料を吸引保持するサクションボックスと、前記遮光材料を幅方向に切断するように配置された固定刃と、該固定刃に対し前記遮光材料を押さえる押さえ枠と、前記遮光材料の幅方向に走行することにより前記遮光材料を固定刃に押しつけて切断する押圧ローラとを有することが望ましい。
【００１５】
これにより、遮光材料の両端部の切断を一度の切断作業で同時に行うことができ、また、遮光材料が押さえ枠によって固定刃に押しつけられて切断されるために、前記遮光材料のたるみやズレを生じることなく高い寸法精度の切断加工を容易に行うことができる。また、この際、前記第１および第２の固定刃の側面を弾性部材で囲めば、遮光材料が押圧ローラにより押しつけられて弾性部材が圧縮され切断刃に遮光材料が接触して切断されるとともに、切断後は押圧ローラによる押しつけが解消され、弾性部材が膨出することにより相対的に切断刃が弾性部材に埋没して遮光材料を搬送する際、切断刃の刃先によって搬送を邪魔されることがない。
【００１６】
さらに、本発明において、長尺の前記遮光材料を前記ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送する機構が、該遮光材料の切断長さを変える手段を有することにより、ロール状感光材料の幅寸法の変更に応じた遮光材料の切断長さの調整を簡略にかつ精度よく行うことができる。
【００１７】
またさらに、本発明において、前記第１の搬送機構がサクションドラムと第１のサクションベルトとを有し、該サクションドラムは回転数制御手段によりその回転数を制御されて前記ロール状感光材料の幅寸法に対応する所定の長さの前記遮光材料を引き出すと好適である。また、前記第１の搬送機構はサクションドラムとこのサクションドラムに摺接するサクションベルトとを有し、前記サクションドラムはサーボモータの駆動軸と連結され、前記サクションベルトはサクションベルトと同期して駆動されると好適である。
【００１８】
また、切断された遮光材料を搬送する第２の搬送工程は、当該遮光材料を真空吸着しながら前記ロール状感光材料の幅寸法と実質的に同じになるように送り出す工程であることが望ましい。
【００１９】
これにより、所定長さの遮光材料を寸法精度よく引き出し、切断し、さらに感光材料との接合位置で容易に位置決めすることができる。
【００２０】
また、本発明においては、切断された前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手方向の端部とを接合する機構が、予め両端部を重ね合わせて切断する切断機構（以下、第２の切断機構という。）を有し、該切断機構での切断により突き合わせ状態とした前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長さ方向の端部とを接合するので、遮光材料とロール状感光材料の両端部が重合した状態や、あるいは両端部の間に隙間を生じることがなく、該両端部を突き合わせた状態で確実に接合することができる。
【００２１】
これにより、所定の接合位置に確実に保持された該遮光材料の幅方向端部の上に、ロール状の前記感光材料の長さ方向の端部の切断代を一度の切断作業で切断した後、接合することができる。この場合、搬送された前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構と、切断により突き合わせ状態にある前記遮光材料と前記ロール状感光材料とを接合する機構とが、搬送された前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを所定位置に吸引保持する複数のサクションボックスと、該遮光材料の幅方向端部の上に前記ロール状感光材料の長さ方向の端部が切断代分重ね合わされた部分を所定の切断線に沿って走行して切断する回転上刃および前記複数のサクションボックス間に配設された下刃と、切断された後、突き合わせ状態にある前記遮光材料と前記ロール状感光材料とを吸引保持しながら突き合わせ部分を接合する接合手段とを有するように構成することと好適である。このとき、回転上刃の前後に設けられた前記遮光材料を押圧調整するガイドローラと、前記回転上刃の側圧を調整する側圧調整手段とを有するとともに、前記回転上刃がボールねじ等により切断方向へ走行して切断する機能を有する構成とすることにより、前記遮光材料と前記感光材料とのズレやたわみを生じることなく高い寸法精度で切断することができる。
【００２２】
本発明においては、前記遮光材料と前記感光材料の端部とを重ね合わせて切断する際に発生する前記遮光材料の切断屑は、切削屑排出機構により排出される。これにより、遮光材料と感光材料との接合部の下部に落下し、従来、排出困難であった遮光材料の切断屑を効率的に排出することができる。
【００２３】
また、本発明において、切断屑排出機構が、少なくとも前記遮光材料の切断屑を吸引保持するサクションボックスと、チャック機構と、ストッカとを有することを特徴とする。これにより、遮光材料と前感光材料との接合部の下面に潜った、感光材料の種類毎に寸法の異なる遮光材料の切断屑を効率的且つ自動的に排出することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る感光材料への遮光材料装着方法につき、それを実施する装置との関係において好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に説明する。
【００２５】
先ず、本発明の方法および装置は、ロールフイルムに関連する。そこで、図１にこのロールフイルム２を示す。ロールフイルム２は、ロール本体４に対して巻回される感光材料、例えば、感光性フイルム５を有し、この感光性フイルム５の一端部に遮光材料、例えば、遮光用フイルム６が接着テープ７によって接続されている。この場合、接着テープ７を用いることなく、感光性フイルム５と遮光用フイルム６とを熱圧着によって一体化するヒートシール方式を採用することもできる。ロール本体４はその長手方向両端部に遮光用フランジ８ａ、８ｂを有し、このフランジ８ａ、８ｂ間で感光性フイルム５を巻回保持する。遮光用フイルム６はその幅方向に膨出部９ａ、９ｂを有し、この膨出部９ａ、９ｂがロール本体４に対する巻回時にフランジ８ａ、８ｂにわたるため、全体としてロール本体４の周囲が遮光用フイルム６により被覆されて、その内側の感光性フイルム５に対する遮光性が維持される。
【００２６】
図３に、前記ロール本体４に巻回される感光性フイルム５に遮光用フイルム６を接合する装置１０を模式的に示す。当該装置１０は、基本的には、遮光用フイルム６を供給する遮光用フイルム供給機構１２と、前記遮光用フイルム６を所定の長さ、すなわち、実質的に感光性フイルム５の幅方向長さに接合するための第１の切断機構１４と、前記第１の切断機構１４によって切断された遮光用フイルム６を搬送して位置決めするための搬送位置決め機構１６と、感光性フイルム５を前記遮光用フイルム６上に重ね合わせた後切断するための第２の切断機構１８とから構成される。
【００２７】
図２および図３に示すように、前記遮光用フイルム供給機構１２は、遮光用フイルム供給系２０を含む。この遮光用フイルム供給系２０は、ロール状に巻回された遮光用フイルムロール２２から遮光用フイルム６を前記第１の切断機構１４側へと供給すべく搬送用ローラ２４ａ〜２４ｇを有し、搬送用ローラ２４ｇは比較的大径なサクションドラム２６に接近離間自在である。サクションドラム２６は、その周壁に多数の貫通孔が画成された円筒体からなり、該円筒体の内部は図示しない真空発生源に接続されている。該サクションドラム２６の下方には、サクション搬送系３０が設けられる。該サクション搬送系３０は比較的幅の狭い第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅを互いに一定間隔で平行に離間して構成される。第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅには多数の貫通孔が形成され、これらの貫通孔は図示しない真空発生源に接続されている。サクションドラム２６は駆動源であるサーボモータ２７に連結され、このサーボモータ２７は回転数制御手段２９によりその回転数が検出されて精度よく制御される。回転数制御手段２９には感光性フイルム５の幅情報が供給される。この幅情報によってサクションドラム２６の所要回転数が設定される。また、サクションドラム２６が圧接する第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅは該サクションドラム２６と正確に同期がとられ、従って、前記サクションドラム２６と第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅの駆動源を同一とし、駆動力伝達機構（図示せず）によって両者の同期駆動が達成される。このような駆動制御を行うことによって、遮光用フイルム６の送り出し量が十分でない場合の不都合が回避される。
【００２８】
前記サクション搬送系３０の下流側には第１の切断機構１４が設けられている。この第１の切断機構１４は、図４に示すように、その中央部にサクションボックス３２ａを備えると共に、その両側に一組の台座３６ａ、３６ｂを備える。前記台座３６ａ、３６ｂの中央部には垂直方向に延在するように孔部が設けられ、この孔部にサクションボックス３２ａが貫挿される。該サクションボックス３２ａには、図２に示すように、その長手方向に沿って複数のサクション孔３１が形成され、該サクション孔３１は図示しない真空吸引源に接続されている。台座３６ａ、３６ｂには一組の切欠部３５ａ、３５ｂが設けられ、該切欠部３５ａ、３５ｂの垂直壁部に切断刃３４ａ、３４ｂが当接して立設され、固定部材３７ａ、３７ｂによってこれらの切断刃３４ａ、３４ｂが挟持される。該固定部材３７ａ、３７ｂは台座３６ａ、３６ｂに対し、図４に示されるようにねじ止めされる。なお、台座３６ａ、３６ｂとサクションボックス３２ａおよび固定部材３７ａ、３７ｂの頂部とは、それぞれ面一に位置決めされ、前記サクションボックス３２ａの頂部には弾性部材、好ましくはウレタンゴム３８ａが固着され、一方、固定部材３７ａ、３７ｂの頂部には弾性部材、好ましくはウレタンゴム３８ｂ、３８ｃが固着される。
【００２９】
ウレタンゴム３８ｂ、３８ｃの頂面はウレタンゴム３８ａの頂面と同じ高さであり、ウレタンゴム３８ａ〜３８ｃの間に画成される孔部３９ａ、３９ｂに臨む切断刃３４ａ、３４ｂの先端は前記ウレタンゴム３８ａより若干低位にある。図４に示すように、サクションボックス３２ａに形成されたサクション孔３１はウレタンゴム３８ａに形成されている長孔３３に臨み、一方、ウレタンゴム３８ｂと３８ｃの上面端部を囲繞するように押さえ枠４０ａが昇降自在である。この押さえ枠４０ａは開口部４１ａを有し、この開口部４１ａは、後述する一組の押圧ローラ４２ａ、４２ｂが進入可能なように十分な開口を有している。その下降時に前記切断刃３４ａ、３４ｂの外側に位置する遮光用フィルム６の端部を押さえるために平面矩形状の枠体に形成されている。そして、前記切断刃３４ａ、３４ｂの上方には昇降自在で、かつ、図２中、矢印Ｙ1 −Ｙ2 方向に変位自在な一組の押圧ローラ４２ａ、４２ｂが配設される。図示されていないが、前記押圧ローラ４２ａ、４２ｂの矢印Ｙ1 −Ｙ2 方向の変位動作は、インバータ制御されるインダクションモータを駆動源とするボールねじにより行う。なお、遮光用フィルム６の端部が切断された後、前記サクションボックス３２ａとその両側部の一組の切断刃３４ａ、３４ｂは一体的に下降し、再度、前記サクションボックス３２ａのみが上昇して図５に示す状態を経た後、前記サクションボックス３２ａとその両側部の一組の切断刃３４ａ、３４ｂは初期の状態に復帰する機構を有する。この動作は従来技術に係るカム・クランク機構あるいはリンク機構により容易に達成される。
【００３０】
次に、図５に示すように前記サクションボックス３２ａの長手方向に直交するように進退自在にチャック機構４３が設けられ、前記サクションボックス３２ａ上の遮光用フィルム６の切断屑を把持して取り出すための動作が営まれる。
【００３１】
なお、図４および図５に示す第１の切断機構１４に代えて、図６に示す第１の切断機構１４を採用することもできる。
【００３２】
図６に示す第１の切断機構１４は、基本的な装置の構成は図４および図５に示す実施の形態と同様であるが、前者との主な相違点は、サクションボックスの構造にある。すなわち、中央部に設けられるサクションボックス３２ｂは、中空状であり、この中空状のサクションボックス３２ｂの底部には長手方向に沿って複数の孔部４７が設けられ大気に上部が開放された開口部４５が形成されているとともに、前記孔部４７は図示しない真空発生源に連通している。なお、前記サクションボックス３２ｂの両側部に設けられる切断刃３４ｃ、３４ｄは、図４および図５に示す実施の形態と同様に、一組の台座３６ｃ、３６ｄに固定部材３７ｃ、３７ｄがボルトによって締め付けられ、該台座３６ｃ、３６ｄと固定部材３７ｃ、３７ｄとの間に前記切断刃３４ｃ、３４ｄが挟持される。この台座３６ｃ、３６ｄおよび固定部材３７ｃ、３７ｄの上部に板状のウレタンゴム３８ｄ、３８ｅが固定され、ウレタンゴム３８ｄ、３８ｅには前記切断刃３４ｃ、３４ｄの形状に合わせた孔部３９ｃ、３９ｄが画成され、さらに、前記ウレタンゴム３８ｄ、３８ｅの上方に、昇降自在な押さえ枠４０ｂが設けられる。この押さえ枠４０ｂは、後述する一組の押圧ローラ４２ｃ、４２ｄが進入可能なように十分な開口を有する開口部４１ｂを備える点は、図５に示す実施の形態と同様である。
【００３３】
ここで、前記切断刃３４ａ、３４ｂの形状を図７に示す。すなわち、切断刃３４ｂは、一方の端部にあって直線状に形成された第１の刃部４４ａと、この第１の刃部４４ａから屈曲する第２の刃部４４ｂと、さらに、この第２の刃部４４ｂから屈曲しかつ前記第１の刃部４４ａと略平行に延在する第３の刃部４４ｃと、さらにこの第３の刃部４４ｃから所定の角度で前記第２の刃部４４ｂと同方向に屈曲しかつその屈曲角度が大きい第４の刃部４４ｄと、さらにまた、前記第４の刃部４４ｄから大きく屈曲して前記第１の刃部４４ａと同一方向へと延在する第５の刃部４４ｅとから構成される。この形状は、図１に示す遮光用フイルム６の長手方向の端面形状と一致する。切断刃３４ａも前記切断刃３４ｂと同様に構成されるが、その形状は前記切断刃３４ｂと対称的である。なお、刃先形状は図７のような両刃に限定されず、片刃形状であってもよい。
【００３４】
さらに、前記第１の切断機構１４の下流側に搬送位置決め機構１６が設けられる。この搬送位置決め機構１６は、前記サクション搬送系３０と実質的に同一の構成を採用しているが、若干、その搬送方向長さが前記サクション搬送系３０よりも長い。すなわち、前記搬送位置決め機構１６は一定間隔で離間し、搬送方向へと平行に延在する第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅから構成され、この第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅは多数の貫通孔５１ａ〜５１ｎを有する。該第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの下方には、図８に示すように、複数の室５２ａ〜５２ｅに区分されたサクションボックス５４が設けられている。前記サクションボックス５４の室５２ａ〜５２ｅの近傍には図示しない電磁切換弁が設けられ、この電磁切換弁によってそれぞれの室５２ａ〜５２ｅの負圧と正圧の切換制御が行われる。従って、第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅによって送られてくる、例えば、遮光用フイルム６は、当該室５２ａ〜５２ｅが負圧であるとき、第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅにそれぞれ設けられている貫通孔５１ａ〜５１ｎを介して吸引されながら搬送される。前記第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅは、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅとは独立の図示しないサーボモータを駆動源とするが、このサーボモータは前記サクションドラム２６、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅとの同期を正確にとって駆動されるのが好ましい。
【００３５】
次に、第２の切断機構１８について説明する。第２の切断機構１８は、第１のサクションボックス６０と、この第１のサクションボックス６０から所定間隔離間した第２のサクションボックス６２と、前記第１のサクションボックス６０と第２のサクションボックス６２との間にあって上下に、すなわち、図９において、図面と直交する方向へと変位自在な第３のサクションボックス６４とを備える。第１のサクションボックス６０と第３のサクションボックス６４との間には、前記第１のサクションボックス６０に固着された長尺な下刃６６が設けられ、一方、前記下刃６６に対応してその上方に回転刃機構６８が設けられている。
【００３６】
図１０に示すように、回転刃機構６８は、支持部材６９を有し、この支持部材６９は、シリンダ７０を保持する。シリンダ７０の両側にはガイド部材７１ａ、７１ｂが設けられ、当該シリンダ７０から延在するシリンダロッド７２の進退動作を案内する。シリンダロッド７２の先端部には、保持部材７３が設けられる。保持部材７３は、図１０から容易に諒解されるとおり、第１のアーム７４ａと第２のアーム７４ｂとを所定間隔離間して有し、屈曲するその下方に第１のローラ７５ａと第２のローラ７５ｂとを回転自在に且つ垂直方向に弾力的に保持する。前記第１のアーム７４ａと第２のアーム７４ｂとの間に歯車７６が回転自在に軸支され、この歯車７６は歯車７７と噛合する。前記歯車７７は同軸的に回転刃７８と軸着されている。
【００３７】
ここで、図１１を参照する。この図１１に示される回転刃機構６８は、側圧調整機構を有する。実際、シリンダ７９を前記回転刃７８と同軸で有し、このシリンダ７９内に設けられたピストン８０は、一端部に画成された凹部にコイルスプリングが着座し、他端部に設けられたピストンロッドが前記回転刃７８と歯車７７とを一体的に軸着する軸８１に軸着されている。さらに、第１のアーム７４ａ、第２のアーム７４ｂの間に設けられている側板８２にねじ８３が設けられ、このねじ８３はつまみ８４によって進退動作する。従って、図１１に示すように、このつまみ８４を螺回することによって軸８１が水平方向に移動し、歯車７７と回転刃７８とを一体的に変位させることが可能である。
【００３８】
シリンダ７９の付勢によって、ピストン８０が移動する。従って、ピストン８０を付勢して軸８１を変位させ、回転刃７８を押し出すことによって、図１１に破線で示すように、下刃６６の直上に位置決めすることができる。側板８２には、歯車７６の回転を確保するための軸８５が設けられ、この軸８５は、モータ８６を回転付勢し、回転力伝達機構８７を介して軸８５にこの回転力が伝達され、歯車７６、歯車７７が回転し、回転刃７８もこれとともに回転するに至る。
【００３９】
そして、回転刃機構６８は、図１２において矢印Ｘ1 −Ｘ2 に示すように、第１〜第３のサクションボックス６０、６２、６４の長手方向に沿って図示しない駆動源、例えば、ボールねじ機構によって変位することが可能である。この場合、前記のように、第２の切断機構１８を構成する第３のサクションボックス６４は図示しないシリンダ等の如きリニアアクチュエータによって上下方向に変位可能であり、前記回転刃７８を介して切断された遮光用フイルム６の切断片を吸着した状態で下方へと移送することができる。この第３のサクションボックス６４に関連して、図１２、図１３に示すように、チャック機構９０ａ、９０ｂが前記第３のサクションボックス６４の長手方向に直交するように進退自在に設けられる。このチャック機構９０ａ、９０ｂに近接して光検出手段９２ａ、９２ｂが設けられ、さらにまた、棒体９４ａ、９４ｂが前記チャック機構９０ａ、９０ｂの進退方向に沿って近接して立設されている。従って、チャック機構９０ａ、９０ｂは第３のサクションボックス６４によって吸着保持されている遮光用フイルム６の切断片の端部をその進退動作によって把持して搬送可能である。結局、前記第３のサクションボックス６４は第２の切断機構１８を構成すると共に、前記チャック機構９０ａ、９０ｂ、ストッカ９８と共に切断屑排出機構を構成することが諒解されよう。なお、ストッカ９８は、ガイド板９６によって落下案内されてくる遮光用フイルム６の切断片を収納するためのものである。
【００４０】
次に、前記のように切断される遮光用フイルム６に対して感光性フイルム５を接合する際のテーピング機構１００について、図１４を参照して説明する。
【００４１】
テーピング機構１００は、基台１０２を含み、この基台１０２は、矢印Ｘ1 、Ｘ2 方向へと延在するガイド部材１０４に沿って前記のように矢印Ｘ1 、Ｘ2 方向へと移動自在である。基台１０２には、剥離紙１０６ｂと一体的に巻回された接合テープ１０６を巻回する接合テープロール１０８を回転自在に枢支し、前記接合テープロール１０８に近接して剥離紙１０６ｂのみ巻回する剥離紙ロール１１０が回転自在に枢支されている。接合テープロール１０８の下方には、補助ローラ１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄおよび１１２ｅが設けられ、補助ローラ１１２ａは実質的にリンク機構１１４によって揺動してその位置を変更可能である。補助ローラ１１２ｃの上方には、接合テープ１０６を前記補助ローラ１１２ｃに押圧するためのシリンダ１１６が設けられ、さらに補助ローラ１１２ｄの下流側には押圧ローラ１１８が軸１２０によって揺動自在に設けられている。リンク機構１１４の下方にシリンダ１２２ａが設けられ、このシリンダ１２２ａのシリンダロッドの先端部には押圧ローラ１２４ａが設けられている。さらにまた、前記シリンダ１２２ａと平行にシリンダ１２２ｂが設けられ、このシリンダ１２２ｂのシリンダロッドの先端には、押圧ローラ１２４ｂが設けられている。そして、この押圧ローラ１２４ｂと押圧ローラ１１８との間にテープ用カッタ１２６が配設される。テープ用カッタ１２６は、図１４の紙面と直交する方向へと変位自在である。
【００４２】
本実施の形態に係る装置は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作について説明する。
【００４３】
先ず、遮光用フイルム供給機構１２を構成する遮光用フイルム供給系２０を介して遮光用フイルムロール２２から遮光用フイルム６が供給される。実際、この遮光用フイルム６は、搬送用ローラ２４ａ〜２４ｇを経てサクションドラム２６に到達する。このとき、サクションドラム２６は、図示しない真空吸引源に連通する吸引孔を介してこの遮光用フイルム６を吸引し、その先端部を当該サクションドラム２６と第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅによって挟持して、図２、図３に示すように、矢印Ｘ1 方向へと搬送する。その際、前記サクションドラム２６にその駆動軸を連結するサーボモータ２７には回転数制御手段２９から所定の制御信号が供給され、一方、図示しない駆動力伝達機構を介して該サーボモータ２７の回転は第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅに伝達され、従って、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅはサクションドラム２６と同期して正確に駆動される。既に述べた通り、前記回転数制御手段２９から供給される制御信号は遮光用フイルム６の切断幅を決定するために前記サーボモータ２７の回転数を制御する。従って、前記制御信号は、遮光用フイルム６の先端が少なくともサクションボックス３２ａのウレタンゴム３８ａを覆うまで、あるいは、それ以上前進する位置まで繰り出すようにサーボモータ２７とサクションベルト２８ａを駆動する。この場合、サーボモータ２７の回転数を制御することにより遮光用フイルム６の送り量を任意に決定できる。従って、後述するように、感光性フイルム５の幅の変更に合わせてサーボモータ２７の回転数を変更すれば、遮光用フイルム６はこの感光性フイルム５の幅の変更に対して容易に対応可能である。
【００４４】
その際、サクションドラム２６と第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅにより遮光用フイルム６が強力に吸引されているため、送り出される該遮光用フイルム６のすべり、ずれ、たるみ等を回避し、感光性フイルム５との接合を良好にする。このように、遮光用フイルム６がサクションボックス３２ａを少なくとも覆う状態になった時点でサクション搬送系３０は滅勢される。従って、遮光用フイルム６の先端部はサクション孔３１を介してサクションボックス３２ａに吸引された状態で一旦この第１の切断機構１４上で停止する。この間、サクションドラム２６および第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅの回転作用は停止されるが、吸引作用はそのまま続行される。
【００４５】
このような状態において、次に、押さえ枠４０ａが図示しないリニアアクチュエータの付勢作用下に下降し、遮光用フイルム６は押さえ枠４０ａの枠形状に対応してウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとの間で押圧される。次に、このような矩形状の押さえ枠４０ａによって遮光用フイルム６が押さえられた状態で押圧ローラ４２ａ、４２ｂが付勢される。すなわち、押圧ローラ４２ａ、４２ｂは、図示しないシリンダの如きリニアアクチュエータによって押さえ枠４０ａ内に下降し、遮光用フイルム６とウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとを一体的に押圧する。従って、遮光用フイルム６は好適に引張されるため、たるみは生じない。このとき、切断刃３４ｂの先端部はウレタンゴム３８ａの先端部と略同じ高さに位置するが、この押圧ローラ４２ａ、４２ｂの押圧作用はウレタンゴム３８ａ〜３８ｃを下方へと押圧圧縮し、その結果、相対的に切断刃３４ａ、３４ｂの先端部が上方へと恰も突出したかの如き状態になる。そこで、押圧ローラ４２ａ、４２ｂは、図示しない、例えば、ボールねじによって矢印Ｙ1 方向に移動し（図２参照）、この結果、少なくとも切断刃３４ｂにより遮光用フイルム６が切断されるに至る。遮光用フイルム６の切断部位の形状は、図７に示すように、切断刃３４ｂの先端形状と同様である。ここで、遮光用フイルム６の先端が切断刃３４ａの直上まで到達していれば、当然に、この切断刃３４ａによって当該遮光用フイルム６の先端部位も切断されることになる。しかしながら、このように、切断刃３４ｂのみによる切断は、後述するように、遮光用フイルム６の当初の供給時のみである。
【００４６】
このようにして切断された結果生じる遮光用フイルム６の切断屑はサクションボックス３２ａに吸引され、該サクションボックス３２ａは切断刃３４ａ、３４ｂとともに下降した後、該サクションボックス３２ａのみが再度中間位置まで上昇する。この状態で、前記遮光用フイルム６の切断屑は横行するチャック機構４３に把持されて排出される。その後、該サクションボックス３２ａおよび切断刃３４ａ、３４ｂは原位置に復帰する。この結果、真っ直ぐであった長尺の遮光用フイルム６の先端部は前記切断刃３４ｂの形状に切断されて、後述するように、感光性フイルム５に接合する遮光用フイルム６の一方の端部が形成される。この切断動作が終了すると、押圧ローラ４２ａ、４２ｂは上昇して矢印Ｙ2 方向へと移動し、原位置に復帰する。次いで、押さえ枠４０ａが上昇して、遮光用フイルム６の走行上支障のない位置で再び待機する。
【００４７】
前記のように先端部が切断された遮光用フイルム６は、再びサクションドラム２６、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅが付勢されることによって矢印Ｘ1 方向へと再度移送され、搬送位置決め機構１６の中程に到達するに至る。その移送距離については後述する。ここで、サクション搬送系３０と搬送位置決め機構１６の第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの回転が停止せしめられ、なお、遮光用フイルム６、前記第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅ、サクションボックス３２ａ、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅおよびサクションドラム２６によって吸引された状態にある。この場合、遮光用フイルム６の送り量は、正確に感光性フイルム５の幅と一致する。換言すれば、回転数制御手段２９からサーボモータ２７に送られる制御信号は前記感光性フイルム５の幅と実質的に等しくなるように遮光用フイルム６を送り出すためのものである。従って、切断刃３４ｂによって遮光用フイルム６の切断された先端から切断刃３４ａの直上に至るまでの距離（膨出部９ａ、９ｂ部分を除く）が正確に感光性フイルム５の幅と一致したとき、遮光用フイルム６の搬送が停止される。
【００４８】
そこで、既に押さえ枠４０ａと押圧ローラ４２ａ、４２ｂは、一旦、切断動作が終了していることから、前記のように原位置に復帰しているが、このように再び遮光用フイルム６が停止されると、押さえ枠４０ａが再び下降して前記遮光用フイルム６をその枠形状によって押圧する。そして、押圧ローラ４２ａ、４２ｂが再び下降して遮光用フイルム６はウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとの間で挟持され、次いで押圧ローラ４２ａ、４２ｂが矢印Ｙ1 方向へと移動し切断刃３４ａ、３４ｂによって遮光用フイルム６の幅方向の切断動作が行われる。ここで、切断される遮光用フイルム６の形状は、図７に示す切断刃３４ａ、３４ｂの先端部の形状と同一であり、該切断刃３４ａ、３４ｂ間の遮光用フイルム６は切断屑となる。これにより遮光用フイルム６の後端部が形成されて感光性フイルム５の幅に対応した長さの遮光用フイルム６が得られると同時に、後続する遮光用フイルム６の先端部が、一度の切断操作により寸法精度よく形成される。前記したように、切断刃３４ａ、３４ｂの間で発生した切断屑は、再びサクションボックス３２ａに吸引された後、チャック機構４３に把持されて排出される。
【００４９】
図６に示す機構においても、前記と同様の機能が営まれる。
【００５０】
このようにして感光性フイルム５の幅に合う形状の遮光用フイルム６ａが得られると、搬送位置決め機構１６の第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅが付勢され、矢印Ｘ1 方向へと切断された前記遮光用フイルム６ａの長さが搬送される。その搬送距離は膨出部９ａ、９ｂを除く切断後の遮光用フイルム６ａが感光性フイルム５の幅方向の位置と一致するまでである。この第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの遮光用フイルム６ａの搬送時には、図示しない切換弁（電磁弁）によって搬送されるべき遮光用フイルム６ａの長さに基づいて真空切換制御を行うとよい。すなわち、遮光用フイルム６ａを搬送供給する際に、図示しない制御手段がその供給長さを演算し、その演算結果に基づいて室５２ａ〜５２ｅの真空制御を順次電磁切換弁を介して切り替えていけばよい。
【００５１】
このように、遮光用フイルム供給機構１２と同様に、搬送位置決め機構１６もサクション機構を用いており、遮光用フイルム６ａの受け渡し、遮光用フイルム６ａの切断時、さらに後述する感光性フイルム５との接合時に生じる懸念のあるしわ、たるみ、位置ずれ、蛇行等をなくすことができる。これにより、感光性フイルム５の幅方向の位置と一致して遮光用フイルム６ａが位置決めされる。このときの位置決め精度は、第１の切断機構１４による切断時の誤差を含めて±０．２ｍｍ程度である。この結果、遮光用フイルム６ａは、第１のサクションボックス６０と第３のサクションボックス６４の直上に位置するに至り、次いで、予めセットされているロール本体４から感光性フイルム５の先端部が取り出されて第２のサクションボックス６２から第３のサクションボックス６４にかけて遮光用フイルム６ａの一端部上に重ね合わされる。従って、感光性フイルム５の先端部と遮光用フイルム６ａの端部が重ね合わされることになる。次いで、各サクションボックス６０、６２、６４の吸引機構を作動して、遮光用フイルム６ａと感光性フイルム５とはその重合部を含めてサクションボックス６０、６２、６４に密着される。
【００５２】
このような状態で図示しないボールねじを介して回転刃機構６８が矢印Ｘ1方向へと移動する（図９参照）。このとき、予め前記側圧調整機構により下刃６６との間隙を適正に調整された回転刃７８は、モータ８６、回転力伝達機構８７、軸８５、この軸８５と一体的な歯車７６、これに歯合する歯車７７の回転に伴って回転して、第１のローラ７５ａ、第２のローラ７５ｂに案内されながら移動する（図１１参照）。その間、シリンダ７０の押圧力により該回転刃７８は第１のアーム７４ａ、第２のアーム７４ｂと一体的に下方へと押圧され、且つシリンダ７９が付勢されて軸方向へと移動して下刃６６の直上に至り、さらなる回転刃７８の下降動作により、下刃６６との協働作用下に感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａの両者を一体的に切断する。その際、第１のローラ７５ａ、第２のローラ７５ｂは感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａとを一体的に押し付けて感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａのずれ、たわみ等をなくす。この結果、図１２に示すように、遮光用フイルム６ａの上側の一端部と感光性フイルム５の下側の一端部は切断屑６ｂ、５ｂとなる。好適には、その際、遮光用フイルム６ａの上側の、感光性フイルム５の切断屑５ｂは手を用いて取り除いておく。切断工程終了後にシリンダ７９が付勢され、回転刃７８は原位置に復帰すべくコイルスプリングの弾発力に抗して側方へ移動し、また、シリンダ７０の付勢下に全体として上昇する。そして、回転刃機構６８が矢印Ｘ2方向へと退動作を行う。この場合、シリンダ７０を共に付勢して回転刃７８を予め上昇させておくとよい。
【００５３】
次に、矢印Ｘ2方向への回転刃機構６８の退動作に連動して、該回転刃機構６８と同一駆動源により駆動されるテーピング機構１００が矢印Ｘ2方向へと移動することによって、前記遮光用フイルム６ａと感光性フイルム５の切断された端部が接合テープ１０６を用いて接合される。換言すれば、テーピング機構１００はガイド部材１０４に沿って矢印Ｘ2方向へと移動する。その際、接合テープロール１０８から接合テープ１０６が繰り出され、この接合テープ１０６は補助ローラ１１２ａ、１１２ｂを通りシリンダ１１６によって押圧されながらその下流で接合テープ本体１０６ａと剥離紙１０６ｂとに分離され、剥離紙１０６ｂは補助ローラ１１２ｅを通り剥離紙ロール１１０へと巻回される。一方、補助ローラ１１２ｃ、１１２ｄを通過した接合テープ本体１０６ａは押圧ローラ１１８に至り、この押圧ローラ１１８が軸１２０を中心に揺動し、感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａの突き合わせ部分にこの接合テープ本体１０６ａを押圧する。そして、ガイド部材１０４に沿って移動することにより、押圧ローラ１２４ａ、１２４ｂがこの接合テープ本体１０６ａをしごきながら前記感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａに押圧し、両者を一体化する。そして、端部に到達することによってテープ用カッタ１２６が付勢され、前記接合テープ本体１０６ａが適当な個所で切断されるに至る。このように、接合テーピング機構１００が前記突き合わせ部に貼着され、感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａとが一体化する。次に、前記遮光用フイルム６ａの接合された感光性フイルム５は、ロール本体４側に巻き取られる。
【００５４】
第２の切断機構１８による切断終了時からテーピング機構１００が進動作するまでの間に、遮光用フイルム６ａの切断屑６ｂが排出される。すなわち、第３のサクションボックス６４が図示しない昇降手段によって下方へと移動し、このとき、遮光用フイルム６ａの切断屑６ｂを吸引しながら引き下げる。次いで、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ2方向へと進動作し、第３のサクションボックス６４に吸着されている遮光用フイルム６ａの切断屑６ｂの先端部をチャックする。そして、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ1方向へと退動作すると、光検出手段９２ａ、９２ｂがこの遮光用フイルム６の切断屑６ｂを把持していることを検知し、さらに、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ1方向へと退動作すると、棒体９４ａ、９４ｂがこの遮光用フイルム６の切断屑６ｂに当接し、この切断屑６ｂは、図１２に示すガイド板９６を経てストッカ９８へと落下するに至る。
【００５５】
このようにして、切断屑６ｂが除去された後、再びサクション搬送系３０が付勢されて、今まで待機状態にあった遮光用フイルム６が第２の切断機構１８側へと搬送されるとともに、感光性フイルム５もまたセットされ、次なる接合に待機する。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、長尺の遮光材料を、第１の搬送機構により、ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送し、切断機構により、前記ロール状感光材料の幅寸法より幅広の領域を有する所定の形状に前記遮光材料を切断し、切断された前記遮光材料を、第２の搬送機構により、前記ロール状感光材料との接合位置まで搬送する。接合位置において、接合機構により接合された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って前記遮光材料を前記ロール状感光材料に装着する。
【００５７】
これにより、幅の異なる複数種の感光材料であっても、単一の遮光材料の切断幅を調整することによって対応することができ、多種類の感光材料に合わせて複数の遮光材料を予め用意する必要がなくなる。従って、接合の際に遮光材料を変更する作業が不要となり、且つ遮光材料と感光材料との接合作業も容易となり、生産効率が向上し、しかも省力効果も達成される。
【００５８】
また、本発明において、第１の切断機構が一組の切断刃を有し、一方の切断刃で先行する遮光材料の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮光材料の先端部を同時に切断して形成することができる。この場合、前記一組の切断刃は固定刃であり、好適には前記遮光材料を該固定刃に押圧して切断する手段を有する。
【００５９】
これにより、所定寸法の遮光材料の両端部を一度の切断作業で形成することができる。また、遮光材料を固定刃に押しつけて切断するための押さえ枠を用いることにより、前記遮光材料のたるみやズレを生じることなく容易に高い寸法精度で切断加工できる。
【００６０】
また、本発明において、長尺の遮光材料をロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送する機構が、該遮光材料の切断長さを変更可能な制御手段を有している。従って、感光材料の幅寸法の変更に応じた遮光材料の切断長さの調整を簡略にかつ精度よく行うことができる。
【００６１】
しかも、切断機構は、通常、固定刃よりもその先端部が膨出している弾性部材を備えるために、遮光材料の移送時に該遮光材料が固定刃に引っ掛かる等の不都合は生じない。
【００６２】
また、本発明においては、サクション搬送および位置決めを行うために、遮光材料、特に低い摩擦係数を有しかつ低剛性な遮光用フイルム等を円滑に搬送しかつ精度よく停止および位置決めをすることができ、高い寸法精度で遮光材料を切断できるとともに、遮光材料と感光材料との接合を正確に行うことができる。このために、ガイドローラと側圧調整手段が有効に機能する。
【００６３】
さらにまた、本発明においては、前記遮光材料と前記感光材料の端部とを重ね合わせて切断する際に発生する切断屑が、吸引排出機構により排出されるように構成している。これにより、遮光材料と感光材料の接合部の下部に発生するために排出困難である遮光材料の切断屑を自動的に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るロールフイルムの一部省略斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る装置の概略平面図である。
【図３】本実施の形態に係る第１の搬送機構、第１の切断機構および第２の搬送機構の概略側面図である。
【図４】本実施の形態に係る第１の切断機構の概略断面図である。
【図５】図４の第１の切断機構に用いられるサクションボックスおよび切断刃の昇降状態を説明するための概略断面図である。
【図６】他の実施形態に係る第１の切断機構の概略断面図である。
【図７】本実施の形態に係る第１の切断機構において用いる切断刃の斜視図である。
【図８】本実施の形態に係る第２の搬送機構のサクションベルトとサクションボックスの側面図である。
【図９】本実施の形態に係る第２の切断機構およびテーピング機構の平面図である。
【図１０】本実施の形態に係る第２の切断機構において用いる回転刃機構の概略斜視図である。
【図１１】図１０に示す回転刃機構の概略断面図である。
【図１２】本実施の形態に係る切断屑の排出機構の各機器の配置を説明するための斜視図である。
【図１３】図１２に示す排出機構の各構成要素の動作を説明する図である。
【図１４】本実施の形態に係るテーピング機構の概略側面図である。
【図１５】従来の方法によるロールフイルムの接合状態の一態様を示す一部省略平面図である。
【図１６】従来の方法によるロールフイルムの接合状態の他の一態様を示す一部省略平面図である。
【図１７】従来の方法によるロールフイルムの接合状態のさらに他の一態様を示す一部省略平面図である。
【符号の説明】
１０…装置                    １２…遮光用フイルム供給機構
１４…第１の切断機構          １６…搬送位置決め機構
１８…第２の切断機構          ２０…遮光用フイルム供給系
２２…遮光用フイルムロール    ２４ａ〜２４ｇ…搬送用ローラ
２６…サクションドラム        ２７…サーボモータ
２８ａ〜２８ｅ…第１のサクションベルト
２９…回転数制御手段          ３０…サクション搬送系
３２ａ、３２ｂ…サクションボックス
３４ａ〜３４ｄ…切断刃        ３８ａ〜３８ｅ…ウレタンゴム
４０ａ、４０ｂ…押さえ枠      ４２ａ〜４２ｄ…押圧ローラ
４３、９０ａ、９０ｂ…チャック機構
４４ａ〜４４ｅ…刃部          ５０ａ〜５０ｅ…第２のサクションベルト
５４、６０、６２、６４…サクションボックス
６６…下刃                    ６８…回転刃機構
７５ａ、７５ｂ…ローラ        ７８…回転刃
９８…ストッカ                １００…テーピング機構
１１８、１２４ａ、１２４ｂ…押圧ローラ
１２６…テープ用カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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