(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）複数の長尺状の基盤上に連続して貼り付けられる光ファイバーと、
（ｂ）前記基盤間の接続部に配置される可撓性の蛇腹管とを備え、
（ｃ）前記基盤間の可撓性の蛇腹管の接続部で折り畳み可能にした折り曲げ型光ファイバーセンサーを用いた敷設構造体であって、前記折り曲げ型光ファイバーを延ばし、前記可撓性の蛇腹管上にバンド状の補強体を配置し、締結手段で固定することを特徴とする折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体。
【請求項２】
請求項１記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記締結手段はボルトとナットによる締結体であることを特徴とする折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体。
【請求項３】
請求項１記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記締結手段は螺子穴への螺子の螺合による締結体であることを特徴とする折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体。
【請求項４】
請求項１記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記補強体は剛性を有する管状の補強体であることを特徴とする折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体。
【請求項５】
請求項１記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記締結手段は補強体の押圧器具による変形部の形成による締結体であることを特徴とする折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土中等に設置する光ファイバーセンサーの敷設構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土中等に設置する光ファイバーセンサーは、長尺にしたものを使用するか、複数の短い寸法の光ファイバーをコネクターを介して直列に接続して用いるようにしていた。
【０００３】
すなわち、従来は、土中に直接埋めるような高剛性のセンサーは１〜３ｍ程度を基本として考えられており、それ以上の長さのものについてはコネクターが必要であった。しかし、コネクターでは光の減衰が大きくなるため、センサーとしての精度が落ち、好ましくないのが現状である。
【０００４】
また、減衰増加を防止する接続手段としては、融着により接続する方法があるが、降雨対策や防塵対策等が必要で、施工性を悪化させる一因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、上記した従来の光ファイバーセンサーの配置方式では、
（１）長尺にした光ファイバーセンサーを用いる場合には、その施工性・運搬性に問題がある。特に、光ファイバーセンサーの場合には、外的なダメージに配慮する必要があり、折り畳むなどしてコンパクトにする工夫が必要である。
【０００６】
長尺にした光ファイバーセンサーは得策ではない。
【０００７】
（２）複数の短い寸法の光ファイバーをコネクターを介して直列に接続して用いる場合には、コネクター等の接続部での減衰が大きく、センサーとしての精度が落ちるため、接続点数を少なくする必要がある。また、減衰防止を目的として溶着接続を行う場合、降雨対策や防塵対策が必要である。
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑みて、施工性・運搬性を改善するとともに、光の減衰を軽減することができる折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕
（ａ）複数の長尺状の基盤上に連続して貼り付けられる光ファイバーと、
（ｂ）前記基盤間の接続部に配置される可撓性の蛇腹管とを備え、
（ｃ）前記基盤間の可撓性の蛇腹管の接続部で折り畳み可能にした折り曲げ型光ファイバーセンサーを用いた敷設構造体であって、前記折り曲げ型光ファイバーを延ばし、前記可撓性の蛇腹管上にバンド状の補強体を配置し、締結手段で固定することを特徴とする。
【００１０】
〔２〕上記〔１〕記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記締結手段はボルトとナットによる締結体であることを特徴とする。
【００１１】
〔３〕上記〔１〕記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記締結手段は螺子穴への螺子の螺合による締結体であることを特徴とする。
【００１２】
〔４〕上記〔１〕記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記補強体は剛性を有する管状の補強体であることを特徴とする。
【００１３】
〔５〕上記〔１〕記載の折り曲げ型光ファイバーセンサーの敷設構造体において、前記締結手段は補強体の押圧器具による変形部の形成による締結体であることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施例を示す折り曲げ型光ファイバーセンサーの模式図、図２はその折り曲げ型光ファイバーセンサーのＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
これらの図において、１は複数の連続して配置される基盤（１〜２ｍ単位）、２は基盤１に連続的に貼り付けられる光ファイバー、３は基盤と基盤間の接続部、４は蛇腹管（フレキシブル管）である。
【００１７】
このように、基盤１と基盤１との接続部３は可撓性とし、蛇腹管４を用い、蛇腹管４中の光ファイバー２が折れないよう、充填剤を用いるか、固定を行う。なお、接続部３はセンサーとして使用しない。
【００１８】
上記したように、光ファイバー２が連続的に貼り付けられる基盤１を蛇腹管４が配置される接続部３で折り曲げてコンパクトに畳んで敷設位置に運ぶことができる。
【００１９】
これにより、１０ｍ以上の長い光ファイバーセンサーでも、運搬、かつ施工が容易になる。
【００２０】
図３はその長尺状の敷設構造体の組み立て工程図である。
【００２１】
まず、図３（ａ）に示すように、連続する基盤１の接続部３を延ばす。その際に接続部３は蛇腹管４で覆われる。
【００２２】
次に、図３（ｂ）に示すように、一端が開放された、剛性を有するバンド状の補強体５を基盤１の接続部３に位置決めする。
【００２３】
次に、図３（ｃ）に示すように、その開放部を締結体により締結してバンド状の補強体５により基盤１の接続部３を挟むように補強する。
【００２４】
ここで、バンド状の補強体５の詳細について説明する。
【００２５】
図４は本発明の第１実施例を示すバンド状の補強体の斜視図である。
【００２６】
この図において、バンド状の補強体５は、帯状底部６と連結部７と帯状上部８からなり、その帯状底部６の開放部には第１の締結部９が、帯状上部８の開放部には第２の締結部１０が形成され、その第１の締結部９には第１の貫通穴１１が、その第２の締結部１０には第２の貫通穴１２がそれぞれ形成されている。
【００２７】
そこで、バンド状の補強体５を基盤１の接続部３に締結する場合には、第２の貫通穴１２と第１の貫通穴１１とを合わせてそこにボルト１３を通してその先端をナット１４で締めつけることで、バンド状の補強体５の開放部を締結する。
【００２８】
図５は本発明の第２実施例を示すバンド状の補強体の斜視図である。
【００２９】
この実施例は、第１実施例における締結手段を変更している。すなわち、バンド状の補強体５の開放部の第１の締結部９には第１の螺子穴１５が、第２の締結部１０には第２の螺子穴１６がそれぞれ形成されている。
【００３０】
そこで、バンド状の補強体５を基盤１の接続部３に締結する場合には、第２の螺子穴１６と第１の螺子穴１５とを合わせてそこに螺子１７を螺合して螺着することにより、バンド状の補強体５の開放部を締結するようにしている。
【００３１】
なお、かかる締結は、上記した例に限定されることなく、光ファイバー２に機械的ダメージを与えないように考慮して、種々の締結手段を施すことができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施例を示す補強体について説明する。
【００３３】
図６はその補強体の第１の装着工程を示す斜視図、図７はその補強体の第２の装着工程を示す斜視図である。
【００３４】
この実施例では、補強体として管状の補強体２１を用いる。この管状の補強体２１は光ファイバー２が実装された基盤１を通過させるのに十分な空間部２２が形成されている。
【００３５】
そこで、図６に示すように、光ファイバー２が実装された基盤１の一端部から基盤１へ管状の補強体２１を挿入し、その基盤１の蛇腹管（図示なし）を有する接続部３の位置に管状の補強体２１を位置決めして、図７に示すように、その管状の補強体２１上の光ファイバー２が存在しない基盤１の両側部を押圧器具（図示なし）で押圧して、その管状の補強体２１の部位を変形させる。つまり、内部に凹ませて内部への突出部２３を形成して、管状の補強体２１を基盤１の接続部３に強固に締結する。
【００３６】
なお、締結手段としては、管状の補強体２１で光ファイバー２に機械的ダメージを与えないように考慮して、種々に変形させることができる。
【００３７】
図８は、このようにして構築された長尺状の敷設構造体の適用例を示す模式図である。
【００３８】
ここでは、現場に赴くまでは、光ファイバーセンサーを折り曲げた状態で運搬して、現場において、例えば、測定の対象となる被測定エリア３１の側部３２に本発明の光ファイバー３４を有する基盤３３を図４又は図５に示すバンド状の補強体又は図６に示す管状の補強体３５で連結された長尺状の敷設構造体３６を配設する。その連結された長尺状の敷設構造体３６の配列により、あたかも、土手を築いたように構成することにより、被測定エリア３１の側部３２を強固に構築することができる副次的効果を奏することができる。
【００３９】
そこで、被測定エリア３１の変状により光ファイバー３４が変位すると、その変位を監視部（図示なし）において検出して、被測定エリア３１の変状を監視することができる。
【００４０】
その場合に、光ファイバー３４はコネクターを用いることなく、敷設することができるので、その施工性・運搬性を改善するとともに、光の減衰を軽減することができ、精度の高い被測定エリアの変状の測定を行うことができる。
【００４１】
なお、その他種々の構築物へ、その構築物へ適合した個数の基盤を有する光ファイバーを配置することが可能であり、その実用的効果は著大である。
【００４２】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、以下に示すような効果を奏することができる。
【００４４】
（Ａ）施工性・運搬性を改善するとともに、光の減衰を軽減することができる。
【００４５】
（Ｂ）光ファイバーが実装された基盤が連結される長尺状の敷設構造体を適宜配置することにより、被測定エリアの監視を的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す折り曲げ型光ファイバーセンサーの模式図である。
【図２】  本発明の実施例を示す折り曲げ型光ファイバーセンサーのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  本発明の実施例を示す長尺状の敷設構造体の組み立て工程図である。
【図４】  本発明の第１実施例を示すバンド状の補強体の斜視図である。
【図５】  本発明の第２実施例を示すバンド状の補強体の斜視図である。
【図６】  本発明の他の実施例を示す補強体の第１の装着工程を示す斜視図である。
【図７】  本発明の他の実施例を示す補強体の第２の装着工程を示す斜視図である。
【図８】  本発明の長尺状の敷設構造体の適用例を示す模式図である。
【符号の説明】
１，３３    複数の連続して配置される基盤
２，３４    基盤に連続的に貼り付けられる光ファイバー
３    基盤と基盤間の接続部
４    蛇腹管
５    バンド状の補強体
６    帯状底部
７    連結部
８    帯状上部
９    第１の締結部
１０    第２の締結部
１１    第１の貫通穴
１２    第２の貫通穴
１３    ボルト
１４    ナット
１５    第１の螺子穴
１６    第２の螺子穴
１７    螺子
２１    管状の補強体
２２    空間部
２３    突出部
３１    被測定エリア
３２    側部
３５    補強体
３６    長尺状の敷設構造体
【図１】
0003756440.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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