(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属または合成樹脂材によりに形成した本体（１２）の内部に設けた空洞部（１３）の上部に垂直方向に挿入片（１６）を設けてなる第１接続部（１５）を形成し、前記本体の水平な直角方向に空洞部（１３）を介して同一軸線上に操作孔（１９）とねじ孔（２０）を形成し、各ねじ孔（２０）に螺通させた各作動ねじ（２２）の先端にはくさび片（２８）を螺合し、該くさび片を前記本体（１２）の水平な直角方向にそれぞれ設けた挟持部（２４）の先端内部に挟持させ、前記作動ねじ（２２）の回動によりくさび片（２８）を前後動させて、前記挟持部（２４）の先端を拡狭可能に形成した第２、３接続部（１８，１８）を設けて垂直および水平な直角方向の三方向にそれぞれ９０度の角度を存して突出させて第１、２、３接続部（１５，１８，１８）を設けた複数の角連結体（１１）と、
前記角連結体の各接続部（１５，１８，１８）にそれぞれ着脱可能に連結する接続口（３６）を両端に有して金属または合成樹脂材により断面口型またはＣ型に形成し、被梱包物の大きさに合わせて切断可能に形成してなる複数の連結部材（３５）と、
両端に複数のねじ孔（４１，４１）を具えた係止部（４０，４０）を設けてなる複数の板材（３８）とからなり、前記角連結体（１１）の各接続部（１５，１８，１８）の外壁面には、前記連結部材（３５）の端部を係止する係止段部（２５）をそれぞれ設けて被梱包物の大きさに合わせて切断した前記連結部材の接続口（３６）を連結して形成した基枠（Ｘ）の各面にそれぞれ前記板材（３８）を取付けてなることを特徴とする梱包容器。
【請求項２】
金属または合成樹脂材により方形に形成してなる本体（５１）の内部に空洞部（５２）を設け、該本体の垂直および直角方向の三方向に夫々直角に配して第１、２、３接続部（５５，５５，５５）を設け、前記空洞部（５２）に連通させて前記接続部（５５）内の各同一軸線上に操作孔（６０）とねじ孔（６１）を設け、該ねじ孔に螺通させた作動ねじ（６３）の先端にくさび片（６６）を螺合し、このくさび片（６６）を前記本体の垂直および直角方向に設けた挟持部（５６）の先端内部にそれぞれ挟持させ、前記作動ねじ（６３）の回動によりくさび片（６６）を前後動させて前記挟持部（５６）の先端を拡狭可能に形成すると共に、該挟持部の外壁面に前記連結部材（３５）の端部を係止する係止段部（５７）を設けてなる複数の角連結体（５０）と、
金属材または合成樹脂材により断面口型またはＣ型であって長尺に形成し、被梱包物の大きさに合わせて切断可能に形成した複数の連結部材（３５）と、
金属または合成樹脂材により形成して両端に設けた係止部（４０，４０）にそれぞれ複数のねじ孔（４１，４１）を設けてなる複数の板材（３８）とからなり、
前記角連結体（５０）の各接続部（５５）に被梱包物の大きさや重量に合わせて切断した連結部材（３５）の接続口（３６）を嵌合させると共に、各角連結体（５０）の作動ねじ（６３）を締付けて各挟持部（５６）を連結部材（３５）の内面に圧着固定して形成した基枠（Ｘ）の各面にそれぞれ板材（３８）を取付けてなることを特徴とする梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物輸送用の組立て可能な梱包容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、荷物を輸送する場合、荷物の傷付きを防止すると共に、輸送の利便性などから荷物を梱包して輸送している。例えば、工作機械などの重量物を輸送する梱包容器は、木材等を使用して箱型に形成している。木材を使用した梱包容器は、荷物の大きさや重量によっても相違するが、被梱包物の大きさに合わせて形成した基枠の各面に、板材をくぎまたはねじ等を用いて形成する。
【０００３】
しかし、梱包容器に使用される木材には様々な害虫が付着していたり、害虫の卵などが産み付けられている場合がある。これらの害虫は、輸入荷物と共に海外から運ばれてくるため、国によっては木材製の梱包容器を使用した輸入品は、輸入禁止の措置がとられていて輸入できないことがある。
【０００４】
また、使用後の梱包容器を焼却処分した場合は、その後に害虫被害が生じることは少ないが、梱包容器を再使用のため等に放置しておくと、該板材中に存する害虫が、その土地の温度、湿度などに適応して異常に繁殖して動植物に被害を与え、さらには生態系をも狂わすおそれがある。
【０００５】
木材を使用して製造する梱包容器は、その製造作業には熟練や経験を必要とし、特に角部分を形成するには強度を必要とするため、手間と時間がかかって非能率的となる。その上、くぎなどの打付け作業を行うと、大きな音が発生するので騒音公害を引き起こすという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、梱包容器の材料として木材を大量に使用することは、森林資源を伐採したり、または焼却処分したりするため地球温暖化にも繋がり、大きな社会問題になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、荷物の梱包容器に害虫が内部にいる可能性を有する木材を使用することなく、方形をした基枠を簡単に形成し、木製の材料を用いて形成した梱包荷物の輸入禁止措置を回避すると共に、木製梱包容器と共に遠方から輸送されて侵入する害虫の異常発生による害虫被害を防止するものである。
【０００８】
梱包容器を形成するのに最も技術を必要とする角隅部を簡単に形成できるようにし、くぎの使用を無くして組立時の騒音公害を少なくし、組立てが簡単で丈夫な梱包容器を形成する。また、材料に木材を使用しないため森林資源の保護を図ると共に、該梱包容器を繰り返しの使用を可能にし、さらに、木材の焼却処分を不要にして地球の温暖化を防止する効果も有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、金属または合成樹脂材によりに形成した本体１２の内部に設けた空洞部１３の上部に垂直方向に挿入片１６を設けてなる第１接続部１５を形成し、前記本体の水平な直角方向に、空洞部１３を介して同一軸線上に操作孔１９とねじ孔２０を形成し、各ねじ孔２０に螺通させた各作動ねじ２２の先端にはくさび片２８を螺合し、該くさび片を前記本体１２の水平な直角方向にそれぞれ設けた挟持部２４の先端内部に挟持させ、前記作動ねじ２２の回動によりくさび片２８を前後動させて、前記挟持部２４の先端を拡狭可能に形成した第２、３接続部１８，１８を設けて垂直および水平な直角方向の三方向にそれぞれ９０度の角度を存して突出させて第１、２、３接続部１５，１８，１８を設けた複数の角連結体１１と、前記角連結体の各接続部１５，１８，１８にそれぞれ着脱可能に連結する接続口３６を両端に有して金属または合成樹脂材により断面口型またはＣ型に形成し、被梱包物の大きさに合わせて切断可能に形成してなる複数の連結部材３５と、両端に複数のねじ孔４１，４１を具えた係止部４０，４０を設けてなる複数の板材３８とからなり、前記角連結体１１の各接続部１５，１８，１８の外壁面には、前記連結部材３５の端部を係止する係止段部２５をそれぞれ設けて被梱包物の大きさに合わせて切断した前記連結部材の接続口３６を連結して形成した基枠Ｘの各面にそれぞれ前記板材３８を取付けてなることを特徴とする梱包容器。
【００１０】
したがって、各角連結体の垂直および直角方向の接続部と連結部材との接続にくぎやボルト・ナットまたはねじなどを使用することなく基枠を形成できるので、作業効率がよく簡単に梱包容器を形成することができる。また、各部材に木材を使用していないので、害虫の侵入繁殖を防止でき、且つ、森林資源の保護を図る事ができる。
【００１１】
第２の発明は、金属または合成樹脂材により方形に形成してなる本体５１の内部に空洞部５２を設け、該本体の垂直および直角方向の三方向に夫々直角に配して第１、２、３接続部５５，５５，５５を設け、前記空洞部５２に連通させて前記接続部５５内の各同一軸線上に操作孔６０とねじ孔６１を設け、該ねじ孔に螺通させた作動ねじ６３の先端にくさび片６６を螺合し、このくさび片６６を前記本体の垂直および直角方向に設けた挟持部５６の先端内部にそれぞれ挟持させ、前記作動ねじ６３の回動によりくさび片６６を前後動させて前記挟持部５６の先端を拡狭可能に形成すると共に、該挟持部の外壁面に前記連結部材３５の端部を係止する係止段部５７を設けてなる複数の角連結体５０と、金属材または合成樹脂材により断面口型またはＣ型であって長尺に形成し、被梱包物の大きさに合わせて切断可能に形成した複数の連結部材３５と、金属または合成樹脂材により形成して両端に設けた係止部４０，４０にそれぞれ複数のねじ孔４１，４１を設けてなる複数の板材３８とからなり、前記角連結体５０の各接続部５５に被梱包物の大きさや重量に合わせて切断した連結部材３５の接続口３６を嵌合させると共に、各角連結体５０の作動ねじ６３を締付けて各挟持部５６を連結部材３５の内面に圧着固定して形成した基枠Ｘの各面にそれぞれ板材３８を取付けてなることを特徴とする。
【００１２】
したがって、各角連結体と垂直および水平な直角方向に接続する連結部材との連結にくぎやボルト・ナットまたはねじなどを使用することなく基枠を組み立てることができるので、能率的に梱包容器の組立てができる。また、各部材に木材を使用していないので、害虫の繁殖や外国からの害虫侵入を防止する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係る梱包容器を形成するための基枠の斜視図、図２は角連結体の斜視図、図３は板材の斜視図、図４は角連結体上下方向に連結部材を連結する状態を示す一部破断した側面図、図５は角連結体に水平方向に連結部材を連結させた状態の断面図である。
【００１４】
図７に示した梱包容器１０は、金属材または合成樹脂材により形成した複数の角連結体１１と、被梱包物の大きさに応じて長さを自由に切断した第１の連結部材３５および第２の連結部材３７と、前記角連結体１１および連結部材３５、３７とで形成した基枠Ｘ（図１）の各側面に取付ける板材３８とにより構成されている。
【００１５】
図２、５に示した第１実施例の第１角連結体１１は、内部に空洞部１３を有した本体１２の角部分の上面垂直方向に設けた第１接続部１５と、第１接続部と互いに直角で且つ水平方向の内角が９０度の第２、３接続部１８、１８を一体に形成してある。前記第１接続部１５は、本体１２の上面に、中間に空間部を有して設けた挿入片１６の先端内面に、それぞれ外開状の斜面部１７、１７を設けてある。さらに、該挿入片１６の底部には、前記空洞部に連通する連通口１３ａを設けてある。
【００１６】
第２、３接続部１８、１８は、本体１２の内部に設けた空洞部１３に連通する外壁面に操作孔１９を、また内壁面にねじ孔２０をそれぞれ同一軸線上に設け、該ねじ孔２０に作動ねじ２２を水平方向に螺合させてある。
【００１７】
本体１２の水平方向に位置して内角が９０度をした第２、３接続部１８、１８の先端に板状の挟持部２４、２４を設け、該挟持部２４の外壁面には、該接続部に嵌合して連結する連結部材３５の端部を係止させる係止段部２５を設けてある。この挟持部２４の先端内側に、それぞれ傾斜部２６、２６を設けてある。
【００１８】
２８は、各挟持部２４、２４の先端内部に位置させたくさび片で、該くさび片の両側に設けた斜面部３０と、挟持部２４の傾斜部２６とを当接させる。このくさび片２８のねじ孔３１に螺合した前記作動ねじ２２を回転させることにより、該くさび片２８を前後動させて挟持部２４の先端部分を拡狭可能に形成してある。
【００１９】
連結部材３５は、金属または合成樹脂材により長尺で、且つ、断面口型またはＣ型に形成してあり、該連結部材の両端には前記接続部１８に嵌合する接続口３６を設け、該連結部材３５を使用する時には、被梱包物の長さに合わせて任意に切断する。
【００２０】
図３に示した平面状の板材３８は、金属または合成樹脂材により形成した板材３９の両端に係止部４０を形成してあり、該係止部には必要に応じて複数のねじ孔４１を設けてある。この板材３８は、前記第１角連結体１１と連結部材３５とで形成する基枠Ｘの各面の大きさに合わせた長さに板材３９を切断して形成してある。
【００２１】
図８に示した第２実施例における第２角連結体５０は、金属材または合成樹脂材により形成した本体５１の内部に空洞部５２を設け、該本体の上下方向および水平方向に９０度の内角を設けて垂直および直角方向の三方向に突出させてそれぞれ同一形状をした第１、２、３接続部５５を一体に形成してある。
【００２２】
第１、２、３接続部５５は、互いに９０度の角度を存して本体５１の垂直および直角方向の三方向にそれぞれ板状の挟持部５６を設けてある。この挟持部５６の外壁面には、該挟持部に嵌合する前記連結部材３５の端部を係止させる係止段部５７を設け、先端内側にはそれぞれ傾斜部５８を設けてある。
【００２３】
垂直方向および水平面における直角方向には、本体５１の内部に設けた空洞部５２に連通するそれぞれ外壁面に操作孔６０、またそれぞれの内壁面にねじ孔６１をそれぞれ同一軸線上に設けてある。各ねじ孔内にはそれぞれ作動ねじ６３を螺通し、前記挟持部の先端内部に設けた空間部内にくさび片６６を収容し、該くさび片６６を作動ねじ６３に螺合させ、該作動ねじを回動できるようにしてある。
【００２４】
くさび片６６は、その両側にそれぞれ設けた傾斜部６８を前記挟持片５６の先端内面に設けた斜面部５８に当接させ、該くさび片のねじ孔６９には、前記作動ねじ６３を螺合させてある。この作動ねじ６３の回動により軸方向にくさび片６６を前後動させて、該挟持片５６の先端部分を左右方向に拡挟できるようにしてある。
【００２５】
連結部材３５および板材３８は、現場において、一つ一つ被梱包物の長さに合わせて切断加工することも可能であるが、通常は、前もって長さ又は大きさの異なるものを数種類前もって用意しておけば、必要なものを選択して直ちに使用することができて便利である。
【００２６】
以下、本発明の作用について説明すると、包装容器１０を形成する場合、８個の第１角連結体１１と、８本の第１の連結部材３５と、４本の第２の連結部材３７および最低６枚の板材３８を使用する。この場合、第1、第２の連結部材３５、３７が同じ長さの場合もあるし、また、第１の連結部材が、長辺部分と短辺部分とで長さが相違する場合もある。
【００２７】
この梱包容器１０は、被梱包物の重量や大きさに応じて金属又は合成樹脂製の材料を選択して使用することが好ましく、たとえば、工作機械やモ−ターなどの大型で重量のある梱包物には、金属製の梱包容器を使用し、比較的小型で軽量な梱包物には樹脂製の梱包容器を使用する。
【００２８】
天井または底面の方形枠Ｆ１、Ｆ２を形成するには、まず、４個の第１角連結体１と、水平方向に位置する４本の第１の連結部材３５、３５とを連結させる。即ち、図５に示す如く、第１角連結体の１第２、３接続部１８、１８に設けた挟持部に、連結部材３５の端部に設けた接続口３６をそれぞれ嵌合し、該接続口の先端を挟持部２４の外側に設けた係止段部２５に当接させる。
【００２９】
この連結部材３５の固定は、前記第２、３接続部の挟持部２４の間に挟持させたくさび片２８によって行う。くさび片２８の操作は、本体１２の側壁に設けた操作孔１９から冶具、例えば、トルクレンチ（図示せず）を作動ねじ２２の頭部に差込んで回転させる。
【００３０】
作動ねじ２２を締付け方向に回転させると、作動ねじに螺合するくさび片２８が作動ねじの回転に伴って本体１２方向に移動する。このくさび片２８の移動に伴い、該くさび片の斜面部３０により挟持部２４が外方向に押し拡げられて、連結部材３５の内壁面に圧接して固定する（図６）。
【００３１】
第１角連結体１１の挟持部２４と、連結部材３５とを圧着させて強固に固定できるため、くぎやボルト・ナットまたはねじを使用することなく基枠を組立てることができる。また、作業は殆ど組立作業のため、騒音公害を少なくして短時間で能率的に行うことができる。
【００３２】
４個の第１角連結体１１と４本の連結部材３５とを使用して上下の方形枠Ｆ１、Ｆ２をそれぞれ形成した後、４本の第２の連結部材３７で上下方向に位置する第１角連結体１１の第１接続部１５にそれぞれ嵌合させるだけで図１に示す基枠Ｘを容易に組み立てることができる。このため、基枠Ｘを持ち上げることなく床面においた状態で、梱包容器を形成することができる。この場合、第２連結部材の端部は、それぞれ本体１２の外面に当接して係止している。
【００３３】
図７に示すごとく、基枠Ｘの底面に、角柱４３を一定間隔で複数取付けて地面と基枠Ｘとの間に隙間を設けることにより、フォークリフト（図示せず）の爪部を差込こんだり、吊上げ用のロープを装着できるため、梱包物を収納した梱包容器１０を容易に持ち上げて所望位置に移動させることができる。
【００３４】
第１角連結体１１と第１の連結部材３５および第２の連結部材３７を使用して基枠Ｘを形成した後、該基枠の各側面に必要に応じてそれぞれ板材３８を取付け、底板または覆板を形成することができる。板材３８の取付けは、係止部４０のねじ孔４１からボルトなどを連結部材３５に螺着して行う。
【００３５】
基枠の上下方向は、第２の連結部材３７を上下の第１接続部１５にそれぞれ嵌めこんで基枠Ｘを形成する。そのため、板材３８を上下方向の連結枠３５に取付けることにより基枠全体を補強できるため、上方の方形枠Ｆ１を持ち上げても連結部材３７が外れるおそれはない。また、連結部材３７と第１角連結体１１をくぎやボルト・ナットなどによる固定を不用にしたため、基枠の組立作業を能率的に行うことができる。
【００３６】
次に、第２角連結体５０を使用した重量荷物用の梱包容器について説明すると、各角部に位置する８個の第２角連結体５０と、被梱包物の大きさに合わせた長さにそれぞれ切断した８本の第１連結部材３５および４本の第２連結部材３７と、梱包容器１０の大きさに合わせて形成した複数の板材３８とで梱包容器を形成する。
【００３７】
第２角連結体５０と連結部材３５との連結は、前記第１角連結体１１の第２、３接続部１８、１８に連結部材３５を連結した作業と同じであるため説明を省略する。この第２角連結体５０は、第１角連結体１１のように水平面における直角方向だけではなく垂直方向、即ち、それぞれ９０度の角度を存して三方向に突出して形成した各挟持部５６に連結部材３５又は３７を嵌合させて圧着固定するため、板材３８を取付けなくとも基枠Ｘを頑丈に形成することができる。
【００３８】
使用後の梱包容器１０の解体は、各面に取付けてある板材３８を取外した後、第１角連結体１１の操作孔１９からトルクレンチを挿入して作動ねじ２２を逆回転させて、くさび片２８を移動させることにより左右に押し広げられた挟持部２４を狭めて、元の状態に復帰させる。
【００３９】
この挟持部２４の左右方向への押し拡がりを解消させると、該挟持部の外面と連結部材３５の内面との摩擦抵抗が小さくなり、連結部材３５を容易に引き抜いて分解できる。このように分解させて解体された梱包容器を構成する各部品は、金属または合成樹脂材のためほとんど経年変化しないため、必要に応じて繰り返し使用することができて大変経済的である。通常は、分解して収納場所に整理収納してあり、そのスペースも広い場所を必要としないため便利である。
【００４０】
前記した第１、２角連結体１１、５０と連結部材３５、３７との連結は、くさび片２８、６６により挟持部２４、５６を連結部材３５に圧着させることで行うが、梱包する荷物が重い場合には、安全のため角連結体１１、５０の挟持部２４、５６と連結部材３５、３７とを必要に応じてボルト・ナットまたはねじなどを用いて固定することで、基枠Ｘを一層補強することができることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
第１の発明は、垂直方向に第２の連結部材を差込むだけで連結できる第１接続部と直角方向には、くさび片で挟持部を介して連結部材を圧着固定して連結する第２、３接続部を設けてなる複数の第１角連結体と、被梱包物の大きさに合わせて切断した複数の第１、２連結部材とで梱包容器を組立て可能に形成したことにより、くぎやボルト・ナットなどを使用することなく基枠を形成できるので、騒音を発生することなく簡単に能率的に組立てることができる。また、梱包容器を金属または合成樹脂材で形成したため、害虫の侵入繁殖を防止し、且つ、森林資源の保護と地球の温暖化を防止できる。
第２の発明は、垂直および直角方向の三方向に、それぞれくさび片で挟持部により圧着固定する第１、２、３接続部を設けてなる複数の第２角連結体と、被梱包物の大きさに合わせて切断した複数の連結部材とで梱包容器を組立て可能に形成したことにより、くぎやボルト・ナットまたはねじなどを使用することなく固定することにより頑丈な基枠を形成できるので、重量のある荷物を梱包できる。また、容器を金属または合成樹脂材により形成したため、害虫の侵入や繁殖を防止でき、且つ、森林資源の保護と地球の温暖化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる梱包容器を形成するための基枠の斜視図である。
【図２】  本発明にかかる第１角連結体の斜視図である。
【図３】  本発明にかかる板材の斜視図である。
【図４】  第１角連結体に連結部材を連結する状態を示す一部破断した側面図である。
【図５】  第１角連結体の第２、３接続部に連結部材を連結する状態の断面図である。
【図６】  第１角連結体の第２、３接続部のくさび片を作動させて挟持部を連結部材の内壁に圧着させた状態の断面図である。
【図７】  角連結体と連結部材と板材とで梱包容器を形成する状態を示す斜視図である。
【図８】  本発明にかかる第２角連結体の斜視図である。
【符号の説明】
１０    梱包容器
１１    第１角連結体
１２    本体
１３    空洞部
１５    第１接続部
１６    挿入片
１８    第２、３接続部
１９    操作孔
２０    ねじ孔
２２    作動ねじ
２４    挟持部
２５    係止段部
２６    傾斜部
２８    くさび片
３５    連結部材
３６    接続口
３８    板材
４０    係止部
４１    ねじ孔
５０    第２角連結体
５１    本体
５２    空洞部
５５    第１、２、３接続部
５６    挟持部
５７    係止段部
５８    傾斜部
６０    操作孔
６１    ねじ孔
６３    作動ねじ
６６    くさび片
【図１】
0003734433.tif 000002
【図２】
0003734433.tif 000003
【図３】
0003734433.tif 000004
【図４】
0003734433.tif 000005
【図５】
0003734433.tif 000006
【図６】
0003734433.tif 000007
【図７】
0003734433.tif 000008
【図８】
0003734433.tif 000009