(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール装置、パンチ装置およびカッタを少なくとも２層に重ね合わされたプラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされる送り経路に沿ってその間欠送り量に対応する間隔を置いて配置し、前記プラスチックフィルムの送り停止時、前記ヒートシール装置によって前記プラスチックフィルムをヒートシールし、前記プラスチックフィルムにヒートシール部分を形成するとともに、前記ヒートシール部分に対するあらかじめ設定された第１設定位置において、前記パンチ装置によって前記プラスチックフィルムを切り抜き、前記プラスチックフィルムにノッチを形成し、前記ノッチに対するあらかじめ設定された第２設定位置において、前記カッタによって前記プラスチックフィルムを切断し、これによって一定大きさのプラスチック袋を製造する製袋機であって、
前記カッタに近接した位置に設けられ、前記ノッチの形状を画像データとして読み取る検出器と、
前記検出器に接続され、前記画像データにもとづき、前記プラスチックフィルムの送り停止時の前記第２設定位置と前記カッタの刃の位置のずれを演算するとともに、その演算値にもとづき、前記ヒートシール装置と前記パンチ装置間のプラスチックフィルムの伸び量または縮み量を演算するコンピュータと、
前記コンピュータに接続され、前記コンピュータの出力信号に応答し、前記カッタを前記プラスチックフィルムの送り方向に平行に前記位置のずれの演算値に対応する距離だけ移動させ、これによって前記プラスチックフィルムの送り停止時の前記第２設定位置と前記カッタの刃の位置のずれを修正するカッタ移動機構と、
前記コンピュータに接続され、前記コンピュータの出力信号に応答し、前記ヒートシール装置を前記プラスチックフィルムの送り方向に平行に前記伸び量または縮み量の演算値に対応する距離だけ移動させ、これによって前記プラスチックフィルムの送り停止時の前記第１設定位置と前記パンチ装置の刃の位置のずれを修正するヒートシール装置移動機構とを備えたことを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
プラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムが少なくとも２層に重ね合わされ、一定長さずつ間欠送りされ、プラスチックフィルムの送り停止時、ヒートシール装置によってプラスチックフィルムがヒートシールされ、プラスチックフィルムにヒートシール部分が形成される。普通、プラスチックフィルムが縦方向および横方向にヒートシールされ、プラスチックフィルムに縦シール部分および横シール部分が形成される。その後、プラスチックフィルムの送り停止時、横シール部分の中心位置において、カッタによってプラスチックフィルムが切断される。これによって一定大きさのプラスチック袋が製造される。
【０００３】
プラスチックフィルムを切り抜くパンチ装置を有する製袋機も一般に使用されている。パンチ装置を有する製袋機では、ヒートシール装置、パンチ装置およびカッタがプラスチックフィルムの送り経路に沿ってその間欠送り量に対応する間隔を置いて配置される。そして、まず、プラスチックフィルムの送り停止時、ヒートシール装置によってプラスチックフィルムがヒートシールされ、プラスチックフィルムに縦シール部分および横シール部分が形成される。その後、プラスチックフィルムの送り停止時、横シール部分の中心位置において、パンチ装置によってプラスチックフィルムが切り抜かれ、プラスチックフィルムにノッチが形成される。さらに、プラスチックフィルムの送り停止時、ノッチの中心位置において、カッタによってプラスチックフィルムが切断される。これによってコーナーカットされたプラスチック袋が製造される。
【０００４】
ところで、プラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされるとき、張力がプラスチックフィルムに作用し、プラスチックフィルムに伸びまたは縮みが生じるのはさけられない。その伸び量または縮み量については、温度などの要因によってそれが変化する。このため、ノッチの形成後、プラスチックフィルムの送り停止時、カッタによってプラスチックフィルムが切断されるとき、ノッチの中心位置とカッタの刃の位置にずれが生じ、ノッチの中心位置でプラスチックフィルムが切断されるとは限らない。したがって、プラスチック袋のコーナーカット部分に突出段差が形成されることがあり、好ましくない。
【０００５】
したがって、プラスチックフィルムの伸び量または縮み量に関係なく、ノッチの中心位置において、プラスチックフィルムを正確に切断する装置の開発が要望され、本願出願前、出願人はそれを達成する装置を開発し、提案した。登録実用新案第３００９２０４号公報に記載されているものがそれである。同公報の装置では、検出器がカッタに近接した位置に設けられる。検出器はビデオカメラからなり、ノッチを通過した光を受ける。したがって、ノッチの形状を画像データとして読み取ることができる。さらに、その画像データにもとづき、コンピュータによってプラスチックフィルムの送り停止時のノッチの中心位置とカッタの刃の位置のずれが演算される。その後、コンピュータの出力信号にもとづき、カッタ移動機構によってカッタが操作され、移動する。カッタはプラスチックフィルムの送り方向に平行に位置のずれの演算値に対応する距離だけ移動する。これによってプラスチックフィルムの送り停止時のノッチの中心位置とカッタの刃の位置のずれが修正される。したがって、プラスチックフィルムの伸び量または縮み量に関係なく、ノッチの中心位置において、プラスチックフィルムを正確に切断することができる。
【０００６】
しかしながら、プラスチックフィルムに伸びまたは縮みが生じたとき、ずれが生じるのはノッチの中心位置とカッタの刃の位置だけではない。ノッチを形成するパンチ装置の刃の位置についても、ヒートシール後、プラスチックフィルムの送り停止時、横シール部分の中心位置において、パンチ装置によってプラスチックフィルムが切り抜かれ、プラスチックフィルムにノッチが形成されるとき、横シール部分の中心位置とパンチ装置の刃の位置にずれが生じる。このため、横シール部分の中心位置において、プラスチックフィルムを正確に切り抜くことができない。したがって、その後、ノッチの中心位置において、プラスチックフィルムを正確に切断しても、それは横シール部分の中心位置ではなく、コーナーカットされたプラスチック袋を的確に製造することはできない。
【０００７】
【発明の目的】
したがって、この発明は、ヒートシール装置、パンチ装置およびカッタを少なくとも２層に重ね合わされたプラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされる送り経路に沿ってその間欠送り量に対応する間隔を置いて配置した製袋機において、プラスチックフィルムのヒートシール後、ヒートシール部分に対するあらかじめ設定された第１設定位置において、パンチ装置によってプラスチックフィルムを切り抜き、プラスチックフィルムにノッチを形成し、ノッチに対するあらかじめ設定された第２設定位置において、カッタによってプラスチックフィルムを切断するとき、その切り抜き精度および切断精度を高め、プラスチックフィルムを正確に切り抜き、正確に切断することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【発明の構成】
この発明によれば、検出器がカッタに近接した位置に設けられ、ノッチの形状が画像データとして読み取られる。さらに、コンピュータが検出器に接続され、検出器の画像データにもとづき、コンピュータによってプラスチックフィルムの送り停止時の第２設定位置とカッタの刃の位置のずれが演算される。さらに、その演算値にもとづき、コンピュータによってヒートシール装置とパンチ装置間のプラスチックフィルムの伸び量または縮み量が演算される。さらに、カッタ移動機構がコンピュータに接続され、コンピュータの出力信号に応答し、カッタ移動機構によってカッタが操作され、移動する。カッタはプラスチックフィルムの送り方向に平行に位置のずれの演算値に対応する距離だけ移動する。これによってプラスチックフィルムの送り停止時の第２設定位置とカッタの刃の位置のずれが修正される。さらに、ヒートシール装置移動機構がコンピュータに接続され、コンピュータの出力信号に応答し、ヒートシール装置移動機構によってヒートシール装置が操作され、移動する。ヒートシール装置はプラスチックフィルムの送り方向に平行に伸び量または縮み量の演算値に対応する距離だけ移動する。これによってプラスチックフィルムの送り停止時の第１設定位置とパンチ装置の刃の位置のずれが修正される。
【００１０】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１において、これはプラスチック袋を製造する製袋機であり、送りローラ１を有する。送りローラ１はプラスチックフィルム２を間欠送りするためのものであり、プラスチックフィルム２は少なくとも２層に重ね合わされ、送りローラ１に導かれる。さらに、サーボモータが送りローラ１に連結されており、サーボモータによって送りローラ１が駆動され、回転し、プラスチックフィルム２は一定長さずつ間欠送りされる。
【００１２】
さらに、この製袋機はヒートシール装置３，４、パンチ装置５およびカッタ６を有する。ヒートシール装置３，４、パンチ装置５およびカッタ６は一般に使用されているところのもので、プラスチックフィルム２の送り経路に沿ってその間欠送り量に対応する間隔を置いて配置されている。そして、まず、プラスチックフィルム２の送り停止時、ヒートシール装置３，４によってプラスチックフィルム２がヒートシールされ、プラスチックフィルム２にヒートシール部分が形成される。この実施例では、ヒートシール装置として縦シール装置３および横シール装置４が使用され、縦シール装置３および横シール装置４によってプラスチックフィルム２がヒートシールされる。したがって、図２に示すように、プラスチックフィルム２が縦方向および横方向にヒートシールされ、プラスチックフィルム２に縦シール部分７および横シール部分８が形成される。
【００１３】
その後、プラスチックフィルム２の送り停止時、ヒートシール部分に対するあらかじめ設定された第１設定位置において、パンチ装置５によってプラスチックフィルム２が切り抜かれる。この実施例では、第１設定位置として横シール部分８の中心位置Ｘ０１が設定され、横シール部分８の中心位置Ｘ０１において、プラスチックフィルム２が縦シール部分７の中心位置で切り抜かれ、プラスチックフィルム２にノッチ９が形成される。これと同時に、横シール部分８の中心位置Ｘ０１において、プラスチックフィルム２がその両側縁で切り抜かれ、プラスチックフィルム２にノッチ１０が形成される。図３に示すように、ノッチ９は矩形状のもので、上流エッジＡ、中央エッジＢおよび下流エッジＣを有する。ノッチ１０はノッチ９を二等分した形状のものである。さらに、スリッタ１１がパンチ装置５の下流に設けられており、縦シール部分７の中心位置において、スリッタ１１によってプラスチックフィルム２がスリットされる。したがって、プラスチックフィルム２がノッチ９の上流エッジＡおよび下流エッジＣを通る直線に沿ってスリットされ、これによってプラスチックフィルム２のスリット線Ｓが形成される。
【００１４】
さらに、その後、プラスチックフィルム２の送り停止時、ノッチ９，１０に対するあらかじめ設定された第２設定位置において、カッタ６によってプラスチックフィルム２が切断される。この実施例では、第２設定位置としてノッチ９，１０の中心位置Ｘ０２が設定され、ノッチ９，１０の中心位置Ｘ０２、すなわち中央エッジＢにおいて、カッタ６によってプラスチックフィルム２が切断される。これによって一定大きさのプラスチック袋が製造され、コーナーカットされたプラスチック袋が製造される。
【００１５】
さらに、検出器がカッタ６に近接した位置に設けられている。検出器はビデオカメラ１２からなる。この実施例では、プラスチックフィルム２の送り経路の下側において、光源１３がカッタ６の上流に配置され、光がプラスチックフィルム２およびカッタ６に向かって照射され、プラスチックフィルム２の送り経路の上側において、ビデオカメラ１２が光源１３に対向するよう配置されている。ビデオカメラ１２は一定の読み取り範囲Ｒをもち、電子シャッタを有する。
【００１６】
さらに、コンピュータ１４がビデオカメラ１２に接続され、カッタ移動機構およびヒートシール装置移動機構がコンピュータ１４に接続されている。カッタ移動機構はカッタ６を移動させるためのもので、サーボモータ１５、送りねじ１６およびナット１７からなり、サーボモータ１５がコンピュータ１４に接続され、送りねじ１６はプラスチックフィルム２の送り方向Ｘに平行にのび、サーボモータ１５に連結されている。シートシール装置移動機構はヒートシール装置３，４を移動させるためのものである。この実施例では、ヒートシール装置移動機構によって横シール装置４が操作され、移動し、縦シール装置３は移動しない。ヒートシール装置もカッタ移動機構と同様の構成のもので、サーボモータ１８、送りねじ１９およびナット２０からなり、サーボモータ１８がコンピュータ１４に接続され、送りねじ１９はプラスチックフィルム２の送り方向Ｘに平行にのび、サーボモータ１８に連結されている。さらに、カッタ６および横シール装置４がフレーム２１，２２に支持され、ナット１７，２０は送りねじ１６，１９にねじ合わされ、フレーム２１，２２に固定されている。
【００１７】
そして、この製袋機では、プラスチックフィルム２のノッチ９が光源１３およびビデオカメラ１２の位置に達したとき、ビデオカメラ１２がノッチ９を通過した光を受け、そのノッチ９の形状が画像データとして読み取られる。さらに、その画像データにもとづき、コンピュータ１４によってプラスチックフィルム２の送り停止時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１のずれΔｘが演算される。
【００１８】
たとえば、プラスチックフィルム２の送り停止前、その送り速度が相当低下したとき、プラスチックフィルム２の送り停止位置の所定距離Ｌ（８ｍｍ前後）手前において、プラスチックフィルム２のノッチ９が光源１３およびビデオカメラ１２の位置に達し、光源１３の光がプラスチックフィルム２およびカッタ６に照射される。したがって、光源１３の光がプラスチックフィルム２のノッチ９を通過し、カッタ６によってその光の一部が遮断される。さらに、ビデオカメラ１２がノッチ９を通過した光を受け、電子シャッタが瞬間的に動作し、少なくともノッチ９の中心位置Ｘ０２からカッタ６までの範囲Ｒにおいて、そのノッチ９の形状が画像データとして読み取られる。図３はその状態を示す。
【００１９】
さらに、ビデオカメラ１２の画像データにもとづき、コンピュータ１４によって画像データの読み取り時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の側面の位置Ｘ２間の距離Ｄ１が演算される。さらに、その演算値Ｄ１にカッタ６の側面の位置Ｘ２とその刃の位置Ｘ１間の距離Ｄ２が加算され、これによって画像データ読み取り時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１間の距離Ｄ１＋Ｄ２が演算される。カッタ６の側面の位置Ｘ２とその刃の位置Ｘ１間の距離Ｄ２については、あらかじめコンピュータ１４にそれを認識させればよい。
【００２０】
さらに、画像データの読み取り後、たとえば、プラスチックフィルム２を送るモータがパルスを生じさせ、それがコンピュータ１４に送られ、そのパルスの数にもとづき、コンピュータ１４によって画像読み取り時からプラスチックフィルム２の送り停止時までのプラスチックフィルム２の送り量Ｌが測定される。さらに、その送り量Ｌが画像データの読み取り時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１間の距離Ｄ１＋Ｄ２と比較される。これによってプラスチックフィルム２の送り停止時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１のずれΔｘ＝Ｌ−（Ｄ１＋Ｄ２）が演算されるものである。
【００２１】
さらに、位置のずれΔｘの演算値にもとづき、コンピュータ１４によってヒートシール装置３，４とパンチ装置５間のプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量が演算される。この製袋機では、コンピュータ１４によって横シール装置４とパンチ装置５間のプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量が演算される。その演算方法は次のとおりである。
【００２２】
プラスチックフィルム２の送り停止時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１のずれΔｘについては、プラスチックフィルム２の伸びまたは縮みによってそれが生じる。したがって、プラスチックフィルム２の伸び率または縮み率αがそれに関係する。さらに、図４に示すように、プラスチックフィルム２の伸び率または縮み率αおよびパンチ装置５とカッタ６間の距離Ｄ５によってそのプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ５が決定され、位置のずれΔｘはこの伸び量または縮み量α・Ｄ５に対応する。さらに、プラスチックフィルム２の伸び率または縮み率αおよび横シール装置４とカッタ６間の距離Ｄ３によってそのプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ３が決定され、プラスチックフィルム２の伸び率または縮み率αおよび横シール装置４とパンチ装置５間の距離Ｄ４によってそのプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ４が決定される。したがって、横シール装置４とパンチ装置５間のプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ４については、次の式によってそれが求められる。
【００２３】
0003835854.tif 000002
【００２４】
したがって、位置のずれΔｘ、横シール装置４とパンチ装置５間の距離Ｄ４およびパンチ装置５とカッタ６間の距離Ｄ５によって横シール装置４とパンチ装置５間のプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ４を演算することができるものである。
【００２５】
さらに、この製袋機では、プラスチックフィルム２の送り停止時、ヒートシール装置３，４、パンチ装置５およびカッタ６によってプラスチックフィルム２がヒートシールされ、切り抜かれ、切断される前、カッタ移動機構において、コンピュータ１４によってサーボモータ１５が駆動され、コンピュータ１４の出力信号に応答し、サーボモータ１５によって送りねじ１６が駆動され、回転する。したがって、送りねじ１６がナット１７に作用し、送りねじ１６およびナット１７によってカッタ６およびフレーム２１が操作され、移動する。カッタ６およびフレーム２１はプラスチックフィルム２の送り方向Ｘに平行に位置のずれΔｘに対応する距離だけ移動する。これによってプラスチックフィルム２の送り停止時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１のずれΔｘが修正される。その後、ヒートシール装置３，４、パンチ装置５およびカッタ６によってプラスチックフィルム２がヒートシールされ、切り抜かれ、切断されるものである。
【００２６】
したがって、カッタ６によってプラスチックフィルム２が切断されるとき、ノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１のずれΔｘは生じない。したがって、その切断精度を高め、ノッチ９の中心位置Ｘ０２において、プラスチックフィルム２を正確に切断することができる。
【００２７】
さらに、この製袋機では、プラスチックフィルム２の送り停止時、カッタ移動機構によってカッタ６が操作され、移動するとき、それと同時に、シール装置移動機構において、コンピュータ１４によってサーボモータ１８が駆動され、コンピュータ１４の出力信号に応答し、サーボモータ１８によって送りねじ１９が駆動され、回転する。したがって、送りねじ１９がナット２０に作用し、送りねじ１９およびナット２０によって横シール装置４およびフレーム２２が操作され、移動する。横シール装置４およびフレーム２２はプラスチックフィルム２の送り方向Ｘに平行にプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ４の演算値に対応する距離だけ移動する。その後、ヒートシール装置３，４、パンチ装置５およびカッタ６によってプラスチックフィルム２がヒートシールされ、切り抜かれ、切断される。
【００２８】
さらに、その後、プラスチックフィルム２が再度間欠送りされ、プラスチックフィルム２の送り停止時、プラスチックフィルム２が再度ヒートシールされ、切り抜かれ、切断される。これによってプラスチックフィルム２の送り停止時の横シール部分８の中心位置Ｘ０１とパンチ装置５の位置のずれが修正されるものである。
【００２９】
したがって、プラスチックフィルム２が再度間欠送りされ、プラスチックフィルム２の送り停止時、プラスチックフィルム２が再度切り抜かれ、プラスチックフィルム２にノッチ９が形成されるとき、横シール部分８の中心位置Ｘ０１とパンチ装置５の位置のずれは生じない。したがって、その切り抜き精度を高め、横シール部分８の中央位置Ｘ０１において、プラスチックフィルム２を正確に切り抜くことができる。
【００３０】
なお、透明のプラスチックフィルム２の場合、光がプラスチックフィルム２を透過し、ノッチ９の形状を画像データとして読み取りにくい。これを踏まえ、図５に示すように、プラスチックフィルム２の両側に偏光フィルタ２３，２４を設け、各偏光フィルタ２３，２４で光源１３およびビデオカメラ１２を被覆し、各偏光フィルタ２３，２４を互いに直角の方向性をもつよう配置してもよい。この場合、ノッチ９を通過する光については、光源１３の偏光フィルタ２３によってそれが偏波され、その偏波面に直角の方向において、ビデオカメラ１２の偏光フィルタ２４によって光が偏波される。したがって、光は偏光フィルタ２４を通らず、ビデオカメラ１２に達しない。一方、プラスチックフィルム２を透過する光については、光源１３の偏光フィルタ２３によってそれが偏波されるが、光がプラスチックフィルム２を透過するとき、プラスチックフィルム２によって光の偏波面が回転する。したがって、その偏波面に直角の方向ではなく、それ以外の方向において、偏光フィルタ２４によって光が偏波されるだけであり、光は偏波フィルタ２４を通り、ビデオカメラ１２に達する。したがって、ノッチ９の形状を鮮明に読み取ることができる。
【００３１】
なお、この実施例では、プラスチックフィルム２の送り停止時、ヒートシール装置３，４、パンチ装置５およびカッタ６によってプラスチックフィルム２がヒートシールされ、切り抜かれ、切断される前、ヒートシール装置移動機構によって横シール装置４を移動させるようにしたものを説明したが、横シール装置４だけではなく、縦シール装置３も移動させるようにしてもよい。プラスチックフィルム２が間欠送りされているとき、ヒートシール装置移動機構によって横シール装置４、または縦シール装置３および横シール装置４を移動させるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、パンチ装置移動機構としてヒートシール装置移動機構と同様の構成のものを使用し、これをコンピュータ１４に接続し、コンピュータ１４の出力信号に応答し、パンチ装置移動機構によってパンチ装置５を移動させるようにしてもよい。ヒートシール装置３，４ではなく、パンチ装置５をプラスチックフィルム２の送り方向Ｘに平行にプラスチックフィルム２の伸び量または縮み量α・Ｄ４の演算値に対応する距離だけ移動させても、それによってプラスチックフィルム２の送り停止時の横シール部分８の中心位置Ｘ０１とパンチ装置５の位置のずれを修正することができ、同様の作用効果を得ることができる。ヒートシール装置３，４およびパンチ装置５をそれぞれ移動させることも考えられる。
【００３３】
さらに、この実施例では、コンピュータ１４によって画像データ読み取り時からプラスチックフィルム２の送り停止時までのプラスチックフィルム２の送り量Ｌを測定するようにしたものを説明したが、あらかじめコンピュータ１４にその送り量Ｌを認識させてもよい。この場合、プラスチックフィルム２の送り量Ｌを測定する必要がなく、画像データの読み取り後、プラスチックフィルム２の送り停止前、直ちにプラスチックフィルム２の送り停止時のノッチ９の中心位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置Ｘ１のずれΔｘ＝Ｌ−（Ｄ１＋Ｄ２）を演算し、修正することができ、これによって製袋機の高速化を図ることもできる。
【００３４】
光源１３およびビデオカメラ１２の位置については、反対に、プラスチックフィルム２の上側において、光源１３をカッタ６の上流に配置し、プラスチックフィルム２の下側において、ビデオカメラ１２を光源１３に対向するよう配置してもよい。検出器としてビデオカメラ１２以外のものを使用し、それによってノッチ９の形状を読み取ることも考えられる。
【００３５】
さらに、横シール部分８の中心位置Ｘ０１に限らず、それ以外の第１設定位置において、パンチ装置５によってプラスチックフィルム２を切り抜き、プラスチックフィルム２にノッチ９，１０を形成することも考えられる。ノッチ９，１０の中心位置Ｘ０２に限らず、それ以外の第２設定位置において、カッタ６によってプラスチックフィルム２を切断することも考えられる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチックフィルム２のヒートシール後、ヒートシール部分に対するあらかじめ設定された第１設定位置Ｘ０１において、パンチ装置５によってプラスチックフィルム２を切り抜き、プラスチックフィルム２にノッチ９を形成するとき、第１設定位置Ｘ０１とパンチ装置５の刃の位置のずれは生じない。したがって、その切り抜き精度を高め、第１設定位置Ｘ０１において、プラスチックフィルム２を正確に切り抜くことができる。さらに、ノッチ９に対するあらかじめ設定された第２設定位置Ｘ０２において、カッタ６によってプラスチックフィルム２を切断するとき、第２設定位置Ｘ０２とカッタ６の刃の位置のずれΔｘは生じない。したがって、その切断精度を高め、第２設定位置Ｘ０２において、プラスチックフィルム２を正確に切断することができ、初期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のプラスチックフィルムの平面図である。
【図３】図１のビデオカメラの読み取り範囲を示す説明図である。
【図４】図１のプラスチックフィルムの伸び量または縮み量を示す説明図である。
【図５】他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
２  プラスチックフィルム
３  ヒートシール装置
５  パンチ装置
６  カッタ
８  横シール部分
９，１０  ノッチ
１２  ビデオカメラ
１４  コンピュータ
１５，１８  サーボモータ
【図１】
0003835854.tif 000003
【図２】
0003835854.tif 000004
【図３】
0003835854.tif 000005
【図４】
0003835854.tif 000006
【図５】
0003835854.tif 000007