(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）と、
この目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）の裏面側に配置されて当該目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）の貫通穴部（１３）を通り回動可能に指針軸（４２）を延出してなる回動内機（４０）と、
前記指針軸（４２）の先端部に支持される回動基部（２０ｂ）から前記目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）に沿って指針部（２０ａ）を延出してなる指針（２０、３０）とを備え、
前記回動基部（２０ｂ）は、前記貫通穴部（１３）を覆う樹脂製のカバー（２１）を有しており、
このカバー（２１）に、当該カバー（２１）の裏面から延出して前記指針軸（４２）の先端部が挿入される挿入穴（２２ａ）が形成された樹脂製のボス（２２）を一体に成形した指針計器において、
前記ボス（２２）のうち前記カバー（２１）と隣接する部分に、肉抜き部（２２ｂ）が設けられており、
前記カバー（２１）は椀形状であり、
前記指針部（２０ａ）は、前記カバー（２１）の端部に設けられた切り欠き部（２１ｄ）に配置され、前記カバー（２１）の内側から外側に延出するようになっており、
前記肉抜き部（２２ｂ）は、前記ボス（２２）のうち前記切り欠き部（２１ｄ）と対向する部分に設けられていることを特徴とする指針計器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、指針計器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示す従来の指針計器では、指針２０を、回動内機４０の指針軸４２に支持される回動基部２０ｂと、この回動基部２０ｂから目盛り盤１０ａに沿って延出する指針部２０ａとから構成している。そして、指針軸４２は、目盛り盤１０ａの裏面側からその貫通穴部１３を通り表面側へ延出しており、回動基部２０ｂは、貫通穴部１３を覆うカバー２１と、指針軸４２の先端部が挿入される挿入穴２２ａが形成されたボス２２とを樹脂により一体成形して構成されている。
【０００３】
ここで、指針２０は回転して指示するものであるため、指針２０の自重による慣性モーメントを小さくすることが求められる。そこで従来では、カバー２１の肉厚ｔを薄くして指針２０の軽量化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のようにカバー２１の肉厚ｔを薄くすると、回動基部２０ｂを樹脂成形するにあたり、カバー２１の表側の面のうちボス２２と隣接する部分（符号２１０ａに示す部分）に、ひけが生じ易くなってしまい、樹脂成形における加工条件が大きく制約されてしまう。
【０００５】
因みに、上記ひけは、薄肉のカバー２１に対してボス２２の樹脂体積が大きいことに起因して生じるものである。すなわち、金型に射出される樹脂のうちボス２２部分の樹脂は、体積が大きいため成形収縮による変形量が大きい。よって、この大きな変形にともなってカバー２１がボス２２に引っ張られて変形してしまい、その結果、カバー２１の表側の面にひけが生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、指針の回動基部を構成する樹脂製カバーの表側の面に、樹脂成形上のひけが生じ難くすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）と、この目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）の裏面側に配置されて当該目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）の貫通穴部（１３）を通り回動可能に指針軸（４２）を延出してなる回動内機（４０）と、指針軸（４２）の先端部に支持される回動基部（２０ｂ）から目盛り盤（１０ａ、１０ｂ）に沿って指針部（２０ａ）を延出してなる指針（２０、３０）とを備え、回動基部（２０ｂ）は、貫通穴部（１３）を覆う樹脂製のカバー（２１）を有しており、このカバー（２１）に、当該カバー（２１）の裏面から延出して指針軸（４２）の先端部が挿入される挿入穴（２２ａ）が形成された樹脂製のボス（２２）を一体に成形した指針計器において、ボス（２２）のうちカバー（２１）と隣接する部分に、肉抜き部（２２ｂ）を設けたことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、ボス（２２）のうちカバー（２１）と隣接する部分の樹脂体積が小さくなる。従って、回動基部（２０ｂ）を樹脂成形するにあたり、前記隣接する部分の成形収縮変形量を小さくできるので、カバー（２１）の表側の面に、ひけが生じ難くするようにできる。
【０００９】
また、請求項１に記載の発明では、カバー（２１）は椀形状であり、指針部（２０ａ）は、カバー（２１）の端部に設けられた切り欠き部（２１ｄ）に配置され、カバー（２１）の内側から外側に延出するようになっており、肉抜き部（２２ｂ）を、ボス（２２）のうち切り欠き部（２１ｄ）と対向する部分に設けたことを特徴とする。
【００１０】
これにより、回動基部（２０ｂ）を樹脂成形する金型をボス（２２）の延出方向に脱型するようにし、肉抜き部（２２ｂ）を形成する部分にスライド型を用い、切り欠き部（２１ｄ）からスライド型を脱型するようにできるので、肉抜き部（２２ｂ）の樹脂成形を容易に実現できる。
【００１１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明が自動車用指針計器としてのコンビネーションメータに適用された例を示しており、このコンビネーションメータは当該自動車の車室内に設けたインストルメントパネルに配設されている。
【００１４】
コンビネーションメータは計器板１０を備えており、この計器板１０は、図１にて示すごとく、左右両目盛り盤１０ａ、１０ｂ及びインジケータ部１０ｃを備えている。両目盛り盤１０ａ、１０ｂには、それぞれ、各円弧状パターン表示部１１、１２が形成されており、パターン表示部１１は車速目盛りパターンを表し、パターン表示部１２はエンジン回転数目盛りパターンを表す。また、インジケータ部１０ｃは当該車両のオートマチックトランスミッションの変速位置パターンを表す。
【００１５】
そして、コンビネーションメータは、左右両側指針２０、３０と、これらの指針２０、３０を回動駆動させる左右両側回動内機４０を備えており、右側指針３０および右側回動内機のそれぞれは、左側指針２０および左側回動内機４０のそれぞれと同様の構造である。以下、図１のＡ−Ａ断面図である図２を用いて、左側指針２０および左側回動内機４０等の構造を説明する。
【００１６】
コンビネーションメータには、計器板１０の裏面に積層配置された導光板５０と、この導光板５０に沿いその裏面側にて並行に位置するように備えられた配線板６０とが備えられている。そして、この配線板６０の裏面側に、回動内機４０の内機本体４１が配設されている。
【００１７】
また、回動内機４０は、内機本体４１から指針軸４２を回動可能に延出させている。そして、この指針軸４２は、配線板６０の貫通穴部６１、導光板５０の貫通穴部５１、および目盛り盤１０ａの貫通穴部１３を通り、目盛り盤１０ａの表面側に延出している。
【００１８】
図３は、指針２０の回動基部２０ｂを裏側から見た斜視図であり、この図３および図２に示すように、回動基部２０ｂは、目盛り盤１０ａの貫通穴部１３を覆う樹脂製のカバー２１を有しており、このカバー２１には、当該カバー２１の裏面から延出して指針軸４２の先端部が圧入して挿入される挿入穴２２ａが形成された樹脂製のボス２２が一体に成形されている。
【００１９】
そして、カバー２１は、上面にて円板形状をなす上面部２１ａと、上面部２１ａの端部からボス２２に対して略平行に延びる円筒形状をなす側面部２１ｂとから構成されており、全体として椀形状に形成されている。また、ボス２２は略円柱形状であり、ボス２２のうちカバー２１の上面部２１ａと隣接する部分には、肉抜き部２２ｂが設けられている。
【００２０】
また、指針部２０ａには、ボス２２の外周面に嵌合する筒状ボス部２３が備えられており、筒状ボス部２３の外周面には、円板形状の板部２４が備えられている。そして、筒状ボス部２３および板部２４は、導光性樹脂材料からなる指針部２０ａと一体に成形されている。そして、板部２４上には、バランスウエイト２５が保持されている。このバランスウエイト２５は、指針２０の重量バランスを保つためのものであり、支持部２０ａの材質より比重の大きい鉛等の材質で形成されている。
【００２１】
ここで、カバー２１の側面部２１ｂの内面には、ボス２２の延出方向と平行して延びる、複数のスナップフィット部２１ｃが形成されている。そして、図２に示すように、指針部２０ａの板部２４端部をスナップフィット部２１ｃに填め込むことにより、指針部２０ａを回動基部２０ｂに確実に支持させている。
【００２２】
そして、指針部２０ａは、カバー２１の側面部２１ｂの端部に設けられた切り欠き部２１ｄに配置され、カバー２１の内側から外側に延出している。そして、前述したボス２２の肉抜き部２２ｂは、カバー２１の切り欠き部２１ｄと対向する部分に設けられている。
【００２３】
このように、肉抜き部２２ｂを切り欠き部２１ｄと対向する部分に設けることにより、回動基部２０ｂを樹脂成形するにあたり、金型をボス２２の延出方向に脱型するようにし、肉抜き部２２ｂを形成する部分にスライド型を用い、切り欠き部２１ｄからスライド型を脱型するようにでき、肉抜き部２２ｂの樹脂成形を容易にしている。
【００２４】
ここで、指針２０は回転して指示するものであるため、指針２０の自重による慣性モーメントを小さくすることが求められる。そこで、カバー２１の肉厚ｔ（図２参照）を薄くして指針２０の軽量化を図っている。なお、本実施形態では、カバー２１のうち上面部２１ａおよび側面部２１ｂを、ほぼ同じ肉厚に形成している。
【００２５】
また、カバー２１のスナップフィット部２１ｃに指針部２０ａの板部２４を填め込む際に、カバー２１の側面部２１ｂを径方向に弾性変形させる必要があるため、この変形量を確保するためにも、カバー２１の側面部２１ｂの肉厚を薄くする必要がある。さらに、指針２０のうちカバー２１の部分は、デザイン上から小さいことが求められる。
【００２６】
以上の点を鑑み、カバー２１の肉厚ｔを極力薄くするように形成している。因みに、本実施形態のカバー２１の材質はポリアセタール（ＰＯＭ）であり、肉厚ｔは約０．５ｍｍである。また、ボス２２の外径ｄは約１５ｍｍであり、指針軸４２の圧入に耐えうる強度を確保し得る最小の外径寸法となるように設計されている。
【００２７】
しかし、このようにカバー２１の肉厚を薄くすると、図４に示す従来構造では、回動基部２０ｂを樹脂成形するにあたり、カバー２１の上面部２１ａの表側の面のうちボス２２と隣接する部分にひけが生じ易くなってしまい、樹脂成形における加工条件が大きく制約されてしまう。
【００２８】
これに対し、本実施形態によれば、上述のように、ボス２２のうちカバー２１の上面部２１ａと隣接する部分に、肉抜き部２２ｂを設けているので、ボス２２のうちカバー２１と隣接する部分の樹脂体積が小さくなる。従って、回動基部２０ｂを樹脂成形するにあたり、前記隣接する部分の成形収縮変形量を小さくできるので、カバー２１の上面部２１ａ表側の面に、ひけが生じ難くするようにできる。
【００２９】
なお、ボス２２のうちカバー２１と隣接する部分の樹脂体積を小さくする手段として、肉抜き部２２ｂを設ける手段の他に、挿入穴２２ａを、カバー２１の上面部２１ａに向けて延ばして長くするといった手段も考えられる。しかしながら、ボス２２の金型のうち挿入穴２２ａに対応する部分は、直径の細いピン形状のコアピンであることに加え、上記のように挿入穴２２ａを長くしようとすると、このコアピンは長い形状となってしまう。よって、細くて長いコアピンは、樹脂成形時の成形圧により曲がり易くなってしまうので、単純に挿入穴２２ａを長くするだけでは、挿入穴２２ａの形状の精度が著しく悪化してしまう。
【００３０】
これに対し、本発明は、肉抜き部２２ｂを設けることによりボス２２のうちカバー２１と隣接する部分の樹脂体積を小さくするものであるので、上述のような挿入穴２２ａの形状精度悪化を誘発することなく、カバー２１にひけが生じ難くするようにできる。
【００３１】
なお、本発明の実施にあたり、挿入穴２２ａの底部を図２に示す位置からカバー２１の上面部２１ａに向けて延ばして、肉抜き部２２ｂと挿入穴２２ａとが連通するように、ボス２２を樹脂成形するようにしてもよい。但し、上述のコアピンの変形が許容範囲内にできる場合に限る。
【００３２】
因みに、図２中の点線に示す矢印は、導光板５０の側方に配置された図示しない光源から発せられた光の光路を示している。そして、導光板５０の貫通穴部５１に設けられた反射面５０ａで反射した光は、指針部２０ａ内の反射面２４ａに入射する。ここで、当該反射面２４ａはその入射光を指針部２０ａ内にその先端に向けて反射する。このように、導光板５０の導光により両目盛り盤１０ａ、１０ｂを照明するとともに、指針部２０ａの導光により指針部２０ａを照明する。
【００３３】
また、本発明の実施にあたり、乗用車に限ることなく、自動車その他の車両や船舶、航空機等で利用される各種の計器に本発明を適用して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態が適用されたコンビネーションメータを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示す回動基部の斜視図である。
【図４】従来の指針構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ａ、１０ｂ…目盛り盤、１３…貫通穴部、２０…指針、２０ａ…指針部、
２０ｂ…回動基部、２１…カバー、２１ｄ…切り欠き部、２２…ボス、
２２ａ…挿入穴、２２ｂ…肉抜き部、４０…回動内機、４２…指針軸。
【図１】
0003758555.tif 000002
【図２】
0003758555.tif 000003
【図３】
0003758555.tif 000004
【図４】
0003758555.tif 000005