(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルスプレーを発生させるスプレー発生部と、前記オイルスプレーが流出する流出部と、内部に形成された流路と前記流路に接続された複数の開口とを有し前記流出部からのオイルスプレーが前記流路内に供給されるマニホールドとを備え、
前記マニホールド内の流路は、前記マニホールドの本体とは別に形成した管状流路を用いて形成され、この管状流路はその管摩擦係数又は内径を変えるように前記マニホールド本体に抜き差しする入れ替えにより別の管状流路に交換可能とされ、
前記管状流路を用いて形成された前記マニホールド内の流路はこの流路から分岐する複数の分岐流路に接続されており、前記各分岐流路は前記複数の開口に接続されており、前記複数の開口には、前記流路より内径を狭めた吐出口が接続されており、前記オイルスプレーの前記流路内への供給、及び前記吐出口からの吐出は、気体供給源から供給される気体の圧力により行われることを特徴とする切削オイル塗布装置。
【請求項２】
さらに、前記スプレー発生部に供給するオイルの貯留部と、前記貯留部のオイルを前記スプレー発生部へ搬送するオイル供給手段とを備え、
前記スプレー発生部において、前記オイル供給手段より供給されたオイルと前記気体供給源から供給される気体とが混合して前記オイルスプレーが発生する請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項３】
前記マニホールド内の流路と、前記オイルの貯留部とを接続する流路が形成されている請求項２に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項４】
前記流出部からのオイルスプレーを前記マニホールドの流路に直接供給できるように、前記流出部と前記マニホールドの流路の入口部とが近接している請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項５】
前記スプレー発生部と前記マニホールドとが一体に形成されている請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項６】
前記マニホールド内の流路は、ほぼ両端に前記オイルスプレーの流入口を有しており、前記各流入口にそれぞれ前記流出部が接続されている請求項１から５のいずれかに記載の切削オイル塗布装置。
【請求項７】
前記流出部から前記流路の一端までの間のオイルスプレーの供給通路の長さと、前記流出部から前記流路の他端までの間のオイルスプレーの供給通路の長さとがほぼ同じである請求項６に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項８】
前記マニホールド内の流路と前記開口とは弁を介して接続され、前記弁の開閉により、前記吐出口から前記オイルスプレーを吐出する設定と前記オイルスプレーの吐出を停止する設定とに切換え可能である請求項１から７のいずれかに記載の切削オイル塗布装置。
【請求項９】
前記オイルスプレーの発生を停止させ、前記オイルスプレー発生部から気体を流出する設定が可能である請求項１から８のいずれかに記載の切削オイル塗布装置。
【請求項１０】
前記マニホールドの複数の開口は、前記オイルスプレーを複数方向から吐出できるように前記マニホールドの少なくとも２つの異なる面に形成されている請求項１から９のいずれかに記載の切削オイル塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切削オイルを搬送して、目的物に切削オイルを塗布する切削オイル塗布装置に関する。特に、マシニングセンター、旋盤、又は研磨機等の工作機械の刃具に切削油を給油する切削加工用の切削オイル塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機械加工においては、加工精度を向上させたり、工具の寿命を延長させたりするために被加工物や工具等の目的物にオイルを塗布していた。液体状のオイルを直接、目的物に向かって塗布する方法では、塗布量が多くなり過ぎ、余分なオイルを除去するのに時間がかかり、生産性を落としていた。また、余分なオイルは、装置周辺に舞い上がるので、作業環境悪化を防止する対策が必要であった。
【０００３】
このため、目的物近傍まで搬送したスプレー（液体微粒子）状のオイルを先端先細形状の吐出口部分で流速を増大させることにより、オイル粒径を適度に増大させてオイルを目的物に塗布することが行われていた。このようなオイル塗布によれば、必要最小限の微量なオイル量で機械加工が行えるので、加工精度や生産性を向上できるだけでなく、作業環境の向上、工場設備の簡素化等にもつながることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような給油装置では、複数の被加工物等にオイルを給油する場合には、各供給先のそれぞれすべてについて別個にオイル供給用ポンプ、スプレー発生部が必要となるため、装置のコストが非常に高いものとなっていた。
【０００５】
また、このような装置では、スプレー供給等のパイプ本数も増え装置が複雑化、大型化するので、装置の設置スペースや、パイプの配設スペースの点でも問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の切削オイル塗布装置は、オイルスプレーを発生させるスプレー発生部と、前記オイルスプレーが流出する流出部と、内部に形成された流路と前記流路に接続された複数の開口とを有し前記流出部からのオイルスプレーが前記流路内に供給されるマニホールドとを備え、前記マニホールド内の流路は、前記マニホールドの本体とは別に形成した管状流路を用いて形成され、この管状流路はその管摩擦係数又は内径を変えるように前記マニホールド本体に抜き差しする入れ替えにより別の管状流路に交換可能とされ、前記管状流路を用いて形成された前記マニホールド内の流路はこの流路から分岐する複数の分岐流路に接続されており、前記各分岐流路は前記複数の開口に接続されており、前記複数の開口には、前記流路より内径を狭めた吐出口が接続されており、前記オイルスプレーの前記流路内への供給、及び前記吐出口からの吐出は、気体供給源から供給される気体の圧力により行われることを特徴とする。前記のような切削オイル塗布装置によれば、簡単な構造で、複数の供給先に対して、切削加工オイルを供給できる。又、流路の管摩擦係数や、内径を容易に変えることができ、マニホールド全体を交換することなく、マニホールド内の流速の調整が可能になる。
【０００７】
前記切削オイル塗布装置においては、さらに、前記スプレー発生部に供給するオイルの貯留部と、前記貯留部のオイルを前記スプレー発生部へ搬送するオイル供給手段とを備え、
前記スプレー発生部において、前記オイル供給手段より供給されたオイルと前記気体供給源から供給される気体とが混合して前記オイルスプレーが発生することが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、簡単な構造で、確実にオイルスプレーを発生させることができる。
【０００８】
また、前記マニホールド内の流路と、前記オイルの貯留部とを接続する流路が形成されていることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、流路内壁に付着したオイルを再びオイルの貯留部に戻して再利用することができる。
【０００９】
また、前記流出部からのオイルスプレーを前記マニホールドの流路に直接供給できるように、前記流出部と前記マニホールドの流路の入口部とが近接していることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、スプレー発生部から流出したオイルスプレーの搬送長さを最小限に抑えることができ、搬送流路内において液滴状のオイルの割合が比較的小さい状態でオイル流体をオイル吐出口まで供給することができるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りを防止することができる。
【００１０】
また、前記スプレー発生部と前記マニホールドとが一体に形成されていることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、より確実に流出部とマニホールドの流路の入口部とを近接させることができ、スプレー発生部から流出したオイルスプレーの搬送長さを最小限に抑えることができる。
【００１１】
また、前記マニホールド内の流路は、ほぼ両端に前記オイルスプレーの流入口を有しており、前記各流入口にそれぞれ前記流出部が接続されていることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、流路の両端からオイルスプレーを供給できるので、流路の片側だけからオイルスプレーを供給する場合と比べて、各吐出口からの吐出流量のばらつきをより確実に低減させることができる。
【００１２】
また、前記流出部から前記流路の一端までの間のオイルスプレーの供給通路の長さと、前記流出部から前記流路の他端までの間のオイルスプレーの供給通路の長さとがほぼ同じであることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、マニホールド両端における圧力をほぼ等しくできるので、各吐出口からの吐出流量のばらつきをより低減させることができる。
【００１３】
また、前記マニホールド内の流路と前記開口とは弁を介して接続され、前記弁の開閉により、前記吐出口から前記オイルスプレーを吐出する設定と前記オイルスプレーの吐出を停止する設定とに切換え可能であることが好ましい。
【００１５】
また、前記オイルスプレーの発生を停止させ、前記オイルスプレー発生部から気体を流出する設定が可能であることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、パイプ内壁に付着しているオイルを吹き出すことができる。さらに、切削加工後においてエアブローによる切り粉除去用としても用いることができる。
【００１６】
また、前記マニホールドの複数の開口は、前記オイルスプレーを複数方向から吐出できるように前記マニホールドの少なくとも２つの異なる面に形成されていることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、一つのマニホールドで複数方向から、オイルを吐出することができるので、生産スペースを有効に活用することができ、マニホールド内の流路の長さも短縮できるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りをより確実に防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の構成図を示している。スプレー発生部３７ａ、３７ｂはマニホールド１２の両端部にマニホールド１２と隣接して配置されている。スプレー発生部３７ａ、３７ｂへのエアの供給は、気体供給源であるエア源３０によって行なわれ、エア源３０からのエアは、エア搬送チューブ３１ａを経由してスプレー発生部３７ａに、エア搬送チューブ３１ｂを経由してスプレー発生部３７ｂに供給される。スプレー発生部３７ａ、３７ｂへのエア供給量はそれぞれエア流量調整バルブ３２ａ、３２ｂによって可能である。
【００１９】
また、スプレー発生部３７ａ、３７ｂへのオイル供給は、オイル供給手段であるオイルポンプ３３によって行なわれ、オイルポンプ３３からのオイルは、オイル搬送チューブ３５ａを経由してスプレー発生部３７ａに、オイル搬送チューブ３５ｂを経由してスプレー発生部３７ｂに供給される。オイルポンプ３３へは、オイルの貯留部であるオイルタンク３４からオイルが供給される。
【００２０】
スプレー発生部３７ａ、３７ｂへのオイル供給量はそれぞれオイル流量調整バルブ３６ａ、３６ｂによって可能である。各チューブを経由して搬送されたエアとオイルとは、それぞれスプレー発生部３７ａ、３７ｂ内において混合しオイルスプレーが発生する。スプレー発生部３７ａ、３７ｂ内のオイルスプレーは、流出部（図示せず）を経て、マニホールド１２内の流路１４へ流入する。すなわち、のオイルスプレーの搬送、吐出はエア源３０のエア圧によって行われる。
【００２１】
ここで、オイルスプレーのオイル粒子の粒径が大きくなるにつれて、またオイル粒子の濃度が高くなるにつれて、オイル粒子同士が結合し過飽和状態となり、搬送中においてオイル粒子が液滴状になる傾向が強まる。この傾向は、搬送距離が長くなるとより顕著になる。搬送中のオイル流体の液滴の割合が大きくなると、搬送流速、搬送流量が低下するという問題が生じ、搬送流路が目詰りしてしまう場合もある。すなわち、オイル粒子が液滴状に変化してしまうと、オイルを安定して被加工物に供給することが困難になる。このことは、搬送中にオイル粒子が液滴状に変化する場合だけでなく、スプレー発生部から流出した時点において粒径の大きなオイルが混合している場合も同様である。
【００２２】
一方、オイルとエアとの混合状態で搬送する場合に比べて、オイルやエアを単体で搬送する場合は、搬送距離が長くなっても、搬送流速、搬送流量が低下するという問題はほとんど生じない。
【００２３】
本実施形態では、スプレー発生部３７ａ、３７ｂは、マニホールド１２と隣接して配置されている。このため、オイルスプレーの流出部と流路１４の入口部とについても隣接している。すなわち、オイルスプレーの流出部と、流路１４の入口部とが近接しているので、スプレー発生部３７ａ、３７ｂで発生したオイルスプレーをマニホールド１２内のスプレー搬送流路１４に直接流入させることができる。このことにより、スプレー発生部３７ａ、３７ｂから流出したオイルスプレーの搬送長さを最小限に、すなわちマニホールド１２内に形成されている流路の長さ程度に抑えることができ、搬送流路内において液滴状のオイルの割合が比較的小さい状態でオイル流体を最終出口であるマニホールド１２の吐出パイプ１８に供給することができるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りを防止することができる。
【００２４】
また、切削加工の位置と、オイルポンプ３３及びエア源３０との位置が長くなっても、オイル、エアをそれぞれ単体で搬送する各チューブの長さを長くすればよく、オイルスプレーの搬送長さには影響しない。
【００２５】
次に、マニホールド１２内にオイルスプレーが搬送された後の動作について説明する。図１に示したように、マニホールド１２内には流路１４が形成されており、この流路１４からは複数（図１では６つ）の流路１４ａが分岐している。各流路１４ａにはそれぞれ電磁弁１５が接続されている。
【００２６】
マニホールド１２内のオイルスプレーは、各電磁弁１５、吐出パイプ１６、１８、及び吐出パイプ１８先端の吐出口を経て外部に吐出される。吐出パイプ１６は、電磁弁１５を介して流路１４ａに通じるマニホールド１２の開口に接続されている。各電磁弁１５は、それぞれ別個に制御が可能である。図１に示した状態では、各電磁弁１５は閉じた状態を示しており、吐出パイプ１８からのオイル吐出は、逆止弁１７によって停止している。電磁弁１５を矢印ａ方向に移動すれば、吐出パイプ１８からオイルが吐出する。
【００２７】
本実施形態では、スプレー発生部３７ａ、３７ｂは、マニホールド１２の両端部の流路１４に接続されているので、各吐出パイプ１８の先端の吐出口からの吐出流量のばらつきを低減させることができる。
【００２８】
さらに、マニホールド１２内のオイルスプレーは、吐出口の口径を絞り、かつ統一された吐出パイプ１８を通過することにより、吐出時の圧力、流量、及び流速が一定になり、被加工物に安定供給させることができる。吐出パイプ１８は、オリフィスでもよく、先端に吐出口を有したドリル等の工具を兼ねたものでもよい。
【００２９】
前記のように、本実施形態では、オイルスプレーの搬送長さを最小限にすることにより、オイル粒子の液滴状による搬送流速、搬送流量の低下を防止しているが、この効果をより確実にするためには、マニホールド１２内の流路の内径を小さくすることが有効である。このことにより、オイルスプレー搬送速度の高速化を図ることができ、マニホールド１２内の流路全体に亘り、十分な搬送速度が確保されることになる。また、このことは、マニホールド１２の両端部と中央部における吐出パイプ１８からの吐出流量のバラツキの低減についても有効である。
【００３０】
さらに、流路内壁面に付着したオイルを圧送する効果もあるので、流路の目詰まりも防止できる。また、このような、オイルスプレー搬送速度の高速化は、エア流量調整バルブ３２ａ、３２ｂの調整によって、エア供給量を増大させることによっても可能である。なお、内径の縮小化については、小さくし過ぎると、圧力損失が大きくなるので、流速と圧力損失とのバランスをとる必要がある。
【００３１】
また、マニホールド１２内の流路１４は、マニホールド１２の本体とは別に形成した管状流路を用いることができる。この管状流路をマニホールド１２の本体に抜き差しすることにより、別の管状流路に交換できるようにすれば、流路１４の管摩擦係数や、内径を容易に変えることができる。このことにより、マニホールド１２の全体を交換することなく、マニホールド１２内の流速の調整が可能になる。
【００３２】
また、オイル搬送チューブ３５ａ、３５ｂからのオイル供給を停止させて用いてもよい。このことにより、パイプ内壁に付着しているオイルを吹き出すことができる。これは、例えばオイル吐出を必要としない切削作業停止時に行えば有効である。さらに、切削加工後においてエアブローによる切り粉除去用としても用いることができる。
【００３３】
また、マニホールド１２内の流路１４と、オイルタンク３４とを接続するバイパス流路を形成してもよい。このようなバイパス流路を有することにより、前記のようなパイプ内壁に付着したオイルを再びオイルタンク３４に戻すことができる。これは、各電磁弁１５を閉じて吐出パイプ１８からのオイル吐出を停止させた場合に行えばよい。
【００３４】
なお、図１に示した実施形態では、スプレー発生部３７ａ、３７ｂをそれぞれマニホールド１２に隣接して配置した例で説明したが、スプレー発生部３７ａ、３７ｂをそれぞれマニホールド１２と一体にした構成、すなわちスプレー発生部３７ａ、３７ｂがそれぞれマニホールド１２内に組み込まれている構成でもよい。
【００３５】
（実施の形態２）
実施形態２は、スプレー発生部を具体的に示した実施形態である。図２（ａ）は、本実施形態の要部を示した図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したスプレー発生部４０の流路４２近傍における拡大断面図である。スプレー発生部４０の本体４１内には流路４２が形成されている。流路４２内には、スプレー発生用エアパイプ４３、エアパイプ４４からのエア、及びオイルパイプ４５からのオイルとが流入する。
【００３６】
図２（ｂ）に示したように、スプレー発生部４６は、流路４２ａに比べ内径が絞られており、オイル及びエアの流速が増大する。このスプレー発生部４６において、エアパイプ４３からのエアと、オイルパイプ４５からのオイルとが混合し、オイルスプレーが発生する。
【００３７】
スプレー発生用エアパイプ４３、及びエアパイプ４４内のエアは、エア源４７から供給され、それぞれ、エア流量調整手段である調整バルブ４８ｃ、４８ｄにより、各パイプ内の搬送流量を調節することができる。オイルパイプ４５内のオイルは、オイル供給手段であるオイルポンプ４８によって供給され、オイルポンプ４８にはオイルの貯留部であるオイルタンク４９からのオイルが流入する。オイルパイプ４５内のオイル流量は、オイル流量調整手段である調整バルブ５０ａにより調整することができる。
【００３８】
エアパイプ４３内の流量調節、及びオイルパイプ４４内のオイル流量調節により、オイルスプレー量やオイルスプレー粒径を調節できる。また、エアパイプ４４内の流量調節によりオイルスプレーの最終出口部における圧力を調節できる。４８は、オイルスプレーの圧力を検出する圧力計である。
【００３９】
本図では、マニホールド１２の両端部のうち、一端部分しか図示していないが、他端側においても、スプレー発生部４０と同様の構成のスプレー発生部が連結部を介して、マニホールド１２の流路１４に接続されている。
【００４０】
調整バルブ４８ａ、４８ｂは、それぞれ他端側におけるスプレー発生部の各エアパイプのエア流量を調整するためのものである。また、調整バルブ５０ｂは、他端側におけるスプレー発生部のオイル流量を調整するためのものである。また、スプレー発生部４０のオイルスプレーの流出部と、マニホールド１２の流路１４の入口部とは、連結部５０によって接続されている。
【００４１】
本図に示したスプレー供給部４０は、後に示す実施形態３のようなオイルスプレーの粒径選別機能は有していない。このため、スプレー発生部４０から流出するオイルスプレーは、粒径のばらつきが大きくなり、液滴状のオイルが混合する場合もある。しかしながら、本実施形態では、スプレー発生部４０は、マニホールド１２と隣接して配置されているので、スプレー発生部４０で発生したオイルスプレーを、連結部５０を介してマニホールド１２内のスプレー搬送流路１４に直接流入させることができる。このため、オイルスプレーの搬送長さを最小限に抑えることができ、搬送流路内において液滴状のオイルの割合が比較的小さい状態でオイル流体を最終出口であるマニホールド１２の吐出パイプ１８に供給することができるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りを防止することができる。さらに、容器やオイル還流通路を必要としないので、小型、低コストという利点がある。
【００４２】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施形態３に係る切削オイル塗布装置の構成図を示している。本実施形態は、前記実施形態１、２のように、スプレー発生部１がマニホールド１２に隣接した構成ではなく、スプレー発生部１は搬送チューブ１１ａ、１１ｂを介してマニホールド１２に接続されている。本実施形態は、作業レイアウトの都合等で、マニホールドとスプレー発生部とを分離して使わざるを得ない場合に有用である。しかしながら、この場合実施形態１で説明したように、単にマニホールドとスプレー発生部とを分離しただけでは、搬送チューブ１１ａ、１１ｂの長さ分だけオイルスプレーの搬送長さが長くなるので、搬送中においてオイル粒子が増大して液滴状に変化し、搬送流速、搬送流量が低下してしまうという問題や、搬送流路が目詰りしてしまうという問題が生じる。本実施形態では、この点を補うため、スプレー発生部１は粒径選別機能を有している。以下、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００４３】
スプレー発生部１は、本体を形成しオイル貯留部を兼ねた容器２に、スプレー吐出チューブ３、エア吐出口４、スプレー搬送パイプ５ａ、５ｂ及びオイル供給口６が取り付けられたものである。エア吐出口４は、容器２内にエアを供給するためのものであり、エア源７に接続され、エア流量調整手段である調整バルブ９ｂによって、吐出流量を調整できる。パイプ５ａ、５ｂは、容器２内のオイルスプレーを容器２の外部に搬送するためのものである。パイプ５ａ、５ｂは、それぞれオイルスプレーの搬送流路である搬送チューブ１１ａ、１１ｂに接続されている。搬送チューブ１１ａ、１１ｂは、それぞれマニホールド１２の両端の接続パイプ１３ａ、１３ｂに接続されている。このような接続により、容器２内のオイルスプレーは、マニホールド１２内に供給される。
【００４４】
まず、容器２内の動作、及びオイルスプレーのマニホールド１２内への搬送について説明する。図４は、図３に示したスプレー発生部の断面図の一例である。容器２内へは、スプレー吐出チューブ３のスプレー吐出口３ｃからオイルスプレーが吐出される。スプレー吐出チューブ３は、エアチューブ３ａとこの中を挿通するオイルチューブ３ｂとで二重に形成されている。
【００４５】
エアチューブ３ａはエア源７に接続され、調整バルブ９ａによって、吐出流量を調整できる。オイルチューブ３ｂはオイル供給手段であるオイルポンプ８に接続されており、オイルポンプ８からのオイル流量は、オイル流量調整バルブ１０により調整できる。
【００４６】
また、オイルチューブ３ｂの先端は、エアチューブ３ａの内部に入り込んでいる。スプレー吐出口３ｃ部において、オイルポンプ８から供給されたオイルと、エア源７から供給されたエアとが混合し、オイルスプレーとなって容器２内に吐出される。
【００４７】
スプレー吐出口３ｃから吐出されたオイルスプレーの粒径には、細かいものから大粒径のものまで、ばらつきがある。また、スプレー状ではなく油滴状のものも吐出される。大粒径のオイルスプレーや油滴は重力落下し易いのに対して、細かいオイルスプレーの重力落下のスピードは遅く、容器２内の滞留時間が長い。以下、細かいオイルスプレーとは、煙り状で空気中を漂える程度のもののことをいう。
【００４８】
容器２内は、スプレー吐出口３ｃからのエア圧によって加圧されるので、容器２内に滞留している細かいオイルスプレーは、この加圧の影響を受け矢印ｂ方向に移動し、パイプ５ａ、５ｂ内へ運ばれて行く。本図では、２本のスプレー搬送パイプ５ａ、５ｂが別個に配置されているが、１本のパイプを２本に分岐させて用いてもよい。
【００４９】
大粒径のオイルスプレーや油滴はオイル２１の液面方向に重力落下しようとするので、エア圧の影響を受けにくく、パイプ５ａ、５ｂ内には、これら大粒径のオイルスプレーや油滴は流入しにくい。
【００５０】
エア吐出口４の役割の詳細については、後に説明するが、エア吐出口４からの吐出エアにより、容器２の内圧を上げることができ、オイルスプレーの流速を加速することできる。
【００５１】
また、容器２内のオイル２１は、給油キャップ１９を取り外し、給油口２０より補充できる。オイル２１は供給口６を経てポンプ８ヘ流入する。給油口２０に給油用のタンクを接続しておいて、容器２内のオイル２１が一定量以下になるのを検知して、オイルタンクからオイルを自動補給するようにしてもよい。
【００５２】
パイプ５ａ、５ｂ内にはオイルスプレーが流入し、これらオイルスプレーはエア源７からの空気圧により搬送される。本実施形態では搬送されるオイルスプレーは、大半が粒径の選別された細かいオイルスプレーであるので、搬送流速や搬送流量の低下はほとんどなく、搬送チューブ１１ａ、１１ｂのチューブ長が長くなっても、安定してオイルスプレーを搬送することができる。
【００５３】
マニホールド１２までオイルスプレーが搬送された後の動作については、前記実施形態１と同様であるので説明は省略する。図３において、搬送チューブ１１ａと１１ｂとをほぼ同一内径のものを用いた場合、これらチューブ１１ａと１１ｂとの長さをほぼ等しくすることにより、マニホールド１２内に流入する直前の各接続パイプ１３ａと１３ｂとの間において、圧力、流量、及び流速をほぼ等しくできる。
【００５４】
さらに本実施形態では、接続パイプ１３ａ、１３ｂは流路１４の両端部に接続されているので、各吐出パイプ１８の先端の吐出口からの吐出流量のばらつきを低減させることができ。
【００５５】
ここで、エア吐出口４の役割について説明する。前記のようにオイルスプレーは、口径を絞った吐出パイプ１８を通過することにより流速が増加する。この流速は容器２の内圧が高いほど速くなる。容器２の内圧は、スプレー吐出口３からの吐出エア圧だけでなく、吐出パイプ１８の口径によっても左右され、吐出パイプ１８の口径が小さいほど容器２の内圧は高くなる。
【００５６】
エア吐出口４からのエア吐出により、容器２の内圧を上げることができるので、吐出パイプ１８の口径を変えることなく、吐出パイプ１８から吐出する吐出エア圧を高めることができる。エア吐出口４は、エア供給のみを目的としているので、スプレー吐出口３のエアチューブ３ａに比べ有効断面積を大きくすることができる。すなわち、エア吐出口４を有することにより、吐出エア圧の可変範囲を十分広くすることができる。また、このことから、吐出パイプ１８の口径をより大きいものに交換し容器２内の内圧が低下した場合において、エア吐出口４からのエア供給により、容器２内の内圧の低下を補うことができる。
【００５７】
前記のように、本実施形態では、搬送チューブ１１ａ、１１ｂ、及びマニホールド１２内の流路１４を流通するオイルスプレーは、大半が細かいオイルスプレーであるので、エア吐出口３からの吐出エアの圧力により、オイルスプレーを高速で搬送することができる。
【００５８】
このように、オイルスプレー搬送速度の高速化を図ることにより、マニホールド１２の流路１４の全体に亘り、十分な搬送速度が確保されるので、マニホールド１２の両端部と中央部における吐出パイプ１８からの吐出流量のバラツキもよりいっそう低減できることになる。このような、搬送速度の高速化は、搬送チューブ１１ａ、１１ｂの内径を小さくすることによっても可能である。
【００５９】
また、マニホールド１２内の流路１４と、スプレー発生部１とを接続するバイパス流路を形成してもよい。このようなバイパス流路を有することにより、前記のようなパイプ内壁に付着したオイルを再び容器２内に戻すことができる。また、各電磁弁１５を閉じて吐出パイプ１８からのオイル吐出を停止させた場合に、オイルスプレーを再び容器２内に戻すことができ、オイルスプレーをスプレー発生部１とマニホールド１２との間で循環させることができる。
【００６０】
（実施の形態４）
図５は、マニホールドの別の実施形態に係る構成図を示している。図５（ａ）に示したマニホールド５１は、両端部に形成された接続パイプ５２ａ、５２ｂによって、流路５４にそれぞれオイルスプレーを搬送する搬送チューブ５３ａ、５３ｂが接続されている。
【００６１】
また、マニホールド５１の両側面部には、それぞれ３個の吐出パイプ５５が、マニホールド５１の両側面部に形成された開孔に取付けられており、各吐出パイプ５５には吐出パイプ５５に対して口径を絞った吐出パイプ５６が接続されている。また、流路５４と各吐出パイプ５５との間には、電磁弁５７が配置されており、各吐出パイプ５６からのオイルスプレーの吐出と、吐出停止との切換えを制御できる。
【００６２】
図５（ｂ）は、さらに別の実施形態に係るマニホールドの平面図を示しており、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の側面図を示している。本図に示したマニホールド５８は、上下面に形成された接続パイプ５９ａ、５９ｂによって、それぞれオイルスプレーを搬送する搬送チューブ６１ａ、６１ｂと、流路６０とが接続されている。
【００６３】
また、マニホールド５８の側面は６角形状に形成されており、各側面には吐出パイプ６１が取付けられており、各吐出パイプ６１には吐出パイプ６１に対して口径を絞った吐出パイプ６２が接続されている。また、流路６０と各吐出パイプ６１との間には、電磁弁６３が配置されており、各吐出パイプ６２からのオイルスプレーの吐出と停止との切換えを制御できる。
【００６４】
本実施形態４によれば、一つのマニホールドで複数方向から、オイルを吐出することができるので、生産スペースを有効に活用することができる。特に、図５（ａ）に示した実施形態では、長手方向の設置スペースを短縮することができる。このように、マニホールド側面を有効利用することにより、マニホールド内の流路の長さも図１、３に示した実施形態と比べると、短縮できるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りをより確実に防止することができる。
【００６５】
なお、本実施形態は、吐出部を少なくとも２方向に向けたものであればよく、吐出部の配置の設定は、被加工物等の配置、生産スペース等に応じて決定すればよい。例えば、図５（ａ）に示した実施形態では、マニホールド５１の左右の側面や、上下面に吐出パイプを設けてもよく、図５（ｂ）に示した実施形態では、側面の面数を増減させてもよい。
【００６６】
なお、本実施形態に係るマニホールドを用いて、実施形態１、２で説明したような、スプレー発生部を近接させた構成や、スプレー発生部をマニホールド内に組み込んだ構成としてもよい。
【００６７】
また、前記各実施形態において、オイルスプレーの発生、及び搬送にエアを用いた例で説明したが、他の気体でもよい。
【００６８】
また、前記各実施形態において、オイルスプレー発生部は、図１〜４に示したような実施形態に限るものではなく、液体状のオイルからオイルスプレーを発生できるものであればよい。例えばオイル中にエアを噴出し、オイルスプレーを発生させるものでもよく、サイホン方式や重力方式により、エアとオイルとを混合させてオイルスプレーを発生させるものでもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、スプレー発生部と、複数の開口とを有するマニホールドとを接続し、この複数の開口にマニホールド内の流路より内径を狭めた吐出口とを備えているので、簡単な構造で、複数の供給先に対して、安定して切削加工用の液体を供給できる。
【００７０】
また、流出部からのオイルスプレーをマニホールドの流路に直接供給できるように、流出部とマニホールドの流路の入口部とを近接させることにより、スプレー発生部から流出したオイルスプレーの搬送長さを最小限に抑えることができ、搬送流路内において液滴状のオイルの割合が比較的小さい状態でオイル流体を最終出口であるマニホールド１２の吐出パイプ１８に供給することができるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路が目詰りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の構成図
【図２】（ａ）本発明の一実施形態に係るスプレー発生部の構成図
（ｂ）図２（ａ）に示したスプレー発生部の要部断面図
【図３】本発明の実施形態２に係る切削オイル塗布装置の構成図
【図４】本発明の一実施形態に係るスプレー発生部の断面図
【図５】本発明の一実施形態に係るマニホールドの構成図
【符号の説明】
１，３７ａ，３７ｂ，４０  スプレー発生部
２  容器
３  スプレー吐出パイプ
３ａ，３１ａ，３１ｂ,４３，４４  エアチューブ
３ｂ，３５ａ，３５ｂ，４５  オイルチューブ
３ｃ  チューブ先端
４  エア吐出口
５ａ，５ｂ  スプレー搬送パイプ
６  オイル供給口
７，３０，４７  エア源
８，３３，４８  ポンプ
９ａ，９ｂ，３２ａ，３２ｂ，４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ  エア流量調整バルブ
１０，３６ａ，３６ｂ，５０ａ，５０ｂ  オイル流量調整バルブ
１１ａ，１１ｂ，５３ａ，５３ｂ，６１ａ，６１ｂ  搬送チューブ
１２，５１，５８  マニホールド
１３ａ，１３ｂ，５２ａ，５２ｂ，５９ａ，５９ｂ  接続パイプ
１４，１４ａ  流路
１５，５７，６３  電磁弁
１６，１８，５５，５６，６１，６２  吐出パイプ
１７  逆止弁
３４，４９  オイルタンク
５０  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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